"流体管に装着可能なT字継手の分岐口部が接続される第1接続口部と分岐管が接続される第1受口部との間に仕切弁を設けてある第1仕切弁装置、又は、前記T字継手の分岐口部が接続される第2接続口部と分岐管が接続される第2受口部との間に仕切弁及びロックリングが装着されるリング装着溝を設けてある第2仕切弁装置と、前記T字継手の分岐口部が接続される第3接続口部と分岐管が接続される直管状接続口部との間に仕切弁を設けてある第3仕切弁装置とに対して、前記流体管の管壁に貫通孔を形成する穿孔装置の合フランジを水密状態で択一的に連結可能に構成してある流体管用穿孔設備であって、前記合フランジには、前記第1受口部に形成された第1連結フランジ又は前記第2受口部に形成された第2連結フランジと前記直管状接続口部に形成された第3連結フランジとに対して分岐軸芯方向から択一的に連結可能な第4連結フランジと、前記第1受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面又は前記第2受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面に対して分岐軸芯方向から入り込み可能で、且つ、前記直管状接続口部の端面に分岐軸芯方向で対面する端面を備えた筒状部とが形成されているとともに、前記合フランジの筒状部には、前記第1受口部のテーパ状内周面又は前記第2受口部のテーパ状内周面と前記直管状接続口部の端面とに対して択一的に当接して水密にするパッキンが設けられている流体管用穿孔設備。流体管に装着可能なT字継手の分岐口部が接続される第1接続口部と分岐管が接続される第1受口部との間に仕切弁を設けてある第1仕切弁装置と、前記T字継手の分岐口部が接続される第2接続口部と分岐管が接続される第2受口部との間に仕切弁及びロックリングが装着されるリング装着溝を設けてある第2仕切弁装置と、前記T字継手の分岐口部が接続される第3接続口部と分岐管が接続される直管状接続口部との間に仕切弁を設けてある第3仕切弁装置とに対して、前記流体管の管壁に貫通孔を形成する穿孔装置の合フランジを水密状態で択一的に連結可能に構成してある流体管用穿孔設備であって、前記合フランジには、前記第1受口部に形成された第1連結フランジと前記第2受口部に形成された第2連結フランジ及び前記直管状接続口部に形成された第3連結フランジとに対して分岐軸芯方向から択一的に連結可能な第4連結フランジと、前記第1受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面と前記第2受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面とに対して分岐軸芯方向から択一的に入り込み可能で、且つ、前記直管状接続口部の端面に分岐軸芯方向で対面する端面を備えた筒状部とが形成されているとともに、前記合フランジの筒状部には、前記第1受口部のテーパ状内周面と前記第2受口部のテーパ状内周面及び前記直管状接続口部の端面とに対して択一的に当接して水密にするパッキンが設けられている流体管用穿孔設備。前記合フランジにおける筒状部の端面には、パッキンの径方向内方側端部が嵌合装着される環状の嵌合装着部が形成されているとともに、前記パッキンの径方向外方側端部が、筒状部の外周面と第4連結フランジの連結面との境界箇所又はそれの近傍箇所に延出されている請求項1又は2記載の流体管用穿孔設備。前記合フランジにおける筒状部の外周面が、前記第1受口部のテーパ状内周面又は前記第2受口部のテーパ状内周面の勾配に沿う又は略沿う環状傾斜面に形成されている請求項1~3のいずれか1項に記載の流体管用穿孔設備。前記パッキンのうち、前記第1受口部のテーパ状内周面又は前記第2受口部のテーパ状内周面に当接するシール部が、第4連結フランジの連結面側ほど薄肉に構成されている請求項1~4のいずれか1項に記載の流体管用穿孔設備。前記パッキンのうち、前記直管状接続口部の端面に当接するシール部の外面が、それの径方向中央側ほど分岐軸芯方向において直管状接続口部の端面側に突出する弧状面に形成されている請求項1~5のいずれか1項に記載の流体管用穿孔設備。前記合フランジの筒状部の分岐軸芯方向での突出長さが、前記第1受口部のテーパ状内周面又は前記第2受口部のテーパ状内周面の分岐軸芯方向での長さよりも小に構成されている請求項1~6のいずれか1項に記載の流体管用穿孔設備。請求項1~7のいずれか1項に記載の流体管用穿孔設備に用いられる合フランジであって、分岐軸芯方向の一端側部位には、前記第4連結フランジと筒状部とが形成されているとともに、分岐軸芯方向の他端側部位には、前記穿孔装置に連結可能な第5連結フランジが形成されている流体管用穿孔設備の合フランジ。従来の流体管用穿孔設備では、第1仕切弁装置の第1受口部と第2仕切弁装置の第2受口部及び第3仕切弁装置の直管状接続口部にそれぞれ対応した形状の三種類の合フランジを製作する必要があり、しかも、仕切弁装置の種類に応じて使い分ける必要があるため、流体管用穿孔設備の高騰化と穿孔作業の煩雑化を招来する不都合がある。本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、設備費の低廉化と穿孔作業の容易化、能率化を図ることのできる流体管用穿孔設備及びそれに用いられる合フランジを提供する点にある。本発明による第1の特徴構成は、流体管に装着可能なT字継手の分岐口部が接続される第1接続口部と分岐管が接続される第1受口部との間に仕切弁を設けてある第1仕切弁装置、又は、前記T字継手の分岐口部が接続される第2接続口部と分岐管が接続される第2受口部との間に仕切弁及びロックリングが装着されるリング装着溝を設けてある第2仕切弁装置と、前記T字継手の分岐口部が接続される第3接続口部と分岐管が接続される直管状接続口部との間に仕切弁を設けてある第3仕切弁装置とに対して、前記流体管の管壁に貫通孔を形成する穿孔装置の合フランジを水密状態で択一的に連結可能に構成してある流体管用穿孔設備であって、前記合フランジには、前記第1受口部に形成された第1連結フランジ又は前記第2受口部に形成された第2連結フランジと前記直管状接続口部に形成された第3連結フランジとに対して分岐軸芯方向から択一的に連結可能な第4連結フランジと、前記第1受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面又は前記第2受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面に対して分岐軸芯方向から入り込み可能で、且つ、前記直管状接続口部の端面に分岐軸芯方向で対面する端面を備えた筒状部とが形成されているとともに、前記合フランジの筒状部には、前記第1受口部のテーパ状内周面又は前記第2受口部のテーパ状内周面と前記直管状接続口部の端面とに対して択一的に当接して水密にするパッキンが設けられている点にある。上記構成によれば、第1仕切弁装置の第1受口部又は第2仕切弁装置の第2受口部に穿孔装置の合フランジを水密状態で連結する場合、この第1受口部の第1連結フランジ又は第2受口部の第2連結フランジと合フランジの第4連結フランジとを分岐軸芯方向から連結すると、前記合フランジの筒状部が、第1受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面又は第2受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面に対して分岐軸芯方向から入り込み、この筒状部に設けたパッキンが第1受口部のテーパ状内周面又は前記第2受口部のテーパ状内周面に圧接され、第1受口部又は第2受口部と合フランジとが水密状態で確実に連結される。また、第3仕切弁装置の直管状接続口部に穿孔装置の合フランジを水密状態で連結する場合には、この直管状接続口部の第3連結フランジと合フランジの第4連結フランジとを分岐軸芯方向から連結すると、合フランジの筒状部の端面が直管状接続口部の端面に分岐軸芯方向から近接移動して対面し、この筒状部に設けたパッキンが合フランジの筒状部の端面に圧接され、直管状接続口部と合フランジとが水密状態で確実に連結される。したがって、第1仕切弁装置の第1受口部又は第2仕切弁装置の第2受口部と第3仕切弁装置の直管状接続口部とに対する合フランジの共有化を図ることができるから、設備費の低廉化と穿孔作業の容易化、能率化を図ることができる。本発明による第2の特徴構成は、流体管に装着可能なT字継手の分岐口部が接続される第1接続口部と分岐管が接続される第1受口部との間に仕切弁を設けてある第1仕切弁装置と、前記T字継手の分岐口部が接続される第2接続口部と分岐管が接続される第2受口部との間に仕切弁及びロックリングが装着されるリング装着溝を設けてある第2仕切弁装置と、前記T字継手の分岐口部が接続される第3接続口部と分岐管が接続される直管状接続口部との間に仕切弁を設けてある第3仕切弁装置とに対して、前記流体管の管壁に貫通孔を形成するする穿孔装置の合フランジを水密状態で択一的に連結可能に構成してある流体管用穿孔設備であって、前記合フランジには、前記第1受口部に形成された第1連結フランジと前記第2受口部に形成された第2連結フランジ及び前記直管状接続口部に形成された第3連結フランジとに対して分岐軸芯方向から択一的に連結可能な第4連結フランジと、前記第1受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面と前記第2受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面とに対して分岐軸芯方向から択一的に入り込み可能で、且つ、前記直管状接続口部の端面に分岐軸芯方向で対面する端面を備えた筒状部とが形成されているとともに、前記合フランジの筒状部には、前記第1受口部のテーパ状内周面と前記第2受口部のテーパ状内周面及び前記直管状接続口部の端面とに対して択一的に当接して水密にするパッキンが設けられている点にある。上記構成によれば、第1仕切弁装置の第1受口部に穿孔装置の合フランジを水密状態で連結する場合、この第1受口部の第1連結フランジと合フランジの第4連結フランジとを分岐軸芯方向から連結すると、合フランジの筒状部が、第1受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面に対して分岐軸芯方向から入り込み、この筒状部に設けたパッキンが第1受口部のテーパ状内周面に圧接され、第1受口部と合フランジとを水密状態で確実に連結することができる。第2仕切弁装置の第2受口部に穿孔装置の合フランジを水密状態で連結する場合には、この第2受口部の第2連結フランジと合フランジの第4連結フランジとを分岐軸芯方向から連結すると、合フランジの筒状部が、第2受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面に対して分岐軸芯方向から入り込み、この筒状部に設けたパッキンが第2受口部のテーパ状内周面に圧接され、第2受口部と合フランジとが水密状態で確実に連結される。同じ呼径の第1受口部のテーパ状内周面と第2受口部のテーパ状内周面との寸法に差が生じていても、合フランジの筒状部がテーパ状内周面に対して分岐軸芯方向から入り込むことによって、筒状部に設けられているパッキンをテーパ状内周面の広い部位に楔効果で強く圧接させることがきる。第3仕切弁装置の直管状接続口部に穿孔装置の合フランジを水密状態で連結する場合には、この直管状接続口部の第3連結フランジと合フランジの第4連結フランジとを分岐軸芯方向から連結すると、合フランジの筒状部の端面が直管状接続口部の端面に分岐軸芯方向で対面しながら近接し、筒状部に設けたパッキンが直管状接続口部の端面に圧接され、直管状接続口部と合フランジとが水密状態で確実に連結される。したがって、第1仕切弁装置の第1受口部と第2仕切弁装置の第2受口部及び第3仕切弁装置の直管状接続口部とに対する合フランジの共有化を図ることができるから、設備費の低廉化と穿孔作業の容易化、能率化を図ることができる。本発明による第3の特徴構成は、前記合フランジにおける筒状部の端面には、パッキンの径方向内方側端部が嵌合装着される環状の嵌合装着部が形成されているとともに、前記パッキンの径方向外方側端部が、筒状部の外周面と第4連結フランジの連結面との境界箇所又はそれの近傍箇所に延出されている点にある。上記構成によれば、合フランジにおける筒状部の端面に嵌合装着されたパッキンが筒状部の外周面を通して第4連結フランジの連結面との境界箇所又はそれの近傍箇所にまで延出されているから、この筒状部の外周面側に位置するパッキンの広い外周面側を第1受口部のテーパ状内周面又は第2受口部のテーパ状内周面に効果的に圧接させることができる。本発明による第4の特徴構成は、前記合フランジにおける筒状部の外周面が、前記第1受口部のテーパ状内周面又は前記第2受口部のテーパ状内周面の勾配に沿う又は略沿う環状傾斜面に形成されている点にある。上記構成によれば、第1仕切弁装置の第1受口部又は第2仕切弁装置の第2受口部に穿孔装置の合フランジを水密状態で連結する場合、この第1受口部の第1連結フランジ又は第2受口部の第2連結フランジと合フランジの第4連結フランジとを分岐軸芯方向から連結すると、合フランジの筒状部が、第1受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面又は第2受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面に対して分岐軸芯方向から入り込む。このとき、合フランジにおける筒状部の外周面が、第1受口部のテーパ状内周面又は第2受口部のテーパ状内周面と平行又は略平行となる勾配の環状傾斜面に形成されているから、この筒状部に設けられたパッキンを第1受口部のテーパ状内周面又は前記第2受口部のテーパ状内周面に効果的に圧接させることができる。本発明による第5の特徴構成は、前記パッキンのうち、前記第1受口部のテーパ状内周面又は前記第2受口部のテーパ状内周面に当接するシール部が、第4連結フランジの連結面側ほど薄肉に構成されている点にある。上記構成によれば、第1受口部の第1連結フランジ又は第2受口部の第2連結フランジと合フランジの第4連結フランジとを分岐軸芯方向から連結操作する際、この連結操作に連れて圧縮されるパッキンの一部が両連結フランジの連結面間に入り込むことを抑制することができる。本発明による第6の特徴構成は、前記パッキンのうち、前記直管状接続口部の端面に当接するシール部の外面が、それの径方向中央側ほど分岐軸芯方向において直管状接続口部の端面側に突出する弧状面に形成されている点にある。上記構成によれば、第3仕切弁装置の直管状接続口部の第3連結フランジと合フランジの第4連結フランジとを連結する際、直管状接続口部や合フランジ等の公差によって直管状接続口部の端面に対するパッキンの接当位置が直径方向で位置ずれした場合でも、直管状接続口部と合フランジと間を所定の水密状態に維持することができる。本発明による第7の特徴構成は、前記合フランジの筒状部の分岐軸芯方向での突出長さが、前記第1受口部のテーパ状内周面又は前記第2受口部のテーパ状内周面の分岐軸芯方向での長さよりも小に構成されている点にある。上記構成によれば、第1受口部のテーパ状内周面又は第2受口部のテーパ状内周面に対するシール効果及び直管状接続口部の端面に対するシール効果をそれぞれ確実、良好に発揮させることができる。本発明による第8の特徴構成は、第1~第7の特徴構成のいずれか一つに記載の流体管用穿孔設備に用いられる合フランジであって、分岐軸芯方向の一端側部位には、前記第4連結フランジと筒状部とが形成されているとともに、分岐軸芯方向の他端側部位には、前記穿孔装置に連結可能な第5連結フランジが形成されている点にある。上記構成によれば、第1仕切弁装置の第1受口部又は第2仕切弁装置の第2受口部と第3仕切弁装置の直管状接続口部とに対して択一的に連結可能な第4連結フランジ及び筒状部を形成することによる共有化を図ることによって設備費の低廉化と穿孔作業の容易化、能率化を達成することのできる有用な合フランジを提供することができる。第1実施形態図1~図14に示す流体管用穿孔設備では、流体管の一例である鋳鉄管製の水道管1の貫通孔形成部位を含む設定分岐装着領域に、分割構造のT字継手の一例である割T字管Aが水密状態で装着されている。この割T字管Aの分岐口部6には、図1、図2に示すように、当該分岐口部6が接続される第1接続口部14と第1分岐管P1が接続される第1受口部15との間に第1仕切弁12を設けてあるK形受口タイプの第1仕切弁装置B1と、図4に示すように、前記割T字管Aの分岐口部6が接続される第2接続口部24と第2分岐管P2が接続される第2受口部25との間に第2仕切弁22及びロックリング26が装着されるリング装着溝25cを設けてあるSII形受口タイプの第2仕切弁装置B2、及び、図6に示すように、前記割T字管Aの分岐口部6が接続される第3接続口部34と第3分岐管P3が接続される直管状接続口部35との間に第3仕切弁32を設けてあるフランジタイプの第3仕切弁装置B3とが択一的に連結可能に構成されている。さらに、前記第1仕切弁装置B1と第2仕切弁装置B2及び第3仕切弁装置B3とに対して、水道管1の管壁1Aに当該水道管1での上水流体の流れを維持した不断水状態のまま分岐用の貫通孔2を形成する穿孔装置Cの合フランジ40が水密状態で択一的に連結可能に構成されている。この流体管用穿孔設備で共用される割T字管Aは、図1に示すように、水道管1に対して管径方向から外装自在な管周方向で三分割された部分円筒状の分割継手体3から構成されているとともに、各分割継手体3の管周方向両端部には、水道管1に外装された分割継手体3の隣接端部同士を第1締結手段4の一例である複数本のボルト4Aナット4Bを介して脱着自在に固定連結するための連結フランジ部3aが一体形成されている。また、前記各分割継手体3の内面に形成されたシール保持溝3bには、水道管1の外周面との間を水密状態に密封する合成ゴム製のシール材5が装着されているとともに、一つの分割継手体3の中央部には、貫通孔2の直径よりも大なる内径を備えた円筒状の分岐口部6が、分岐軸芯X方向に沿って突出する状態で一体形成されている。この分岐口部6の先端部には、第1仕切弁装置B1の第1接続口部14と第2仕切弁装置B2の第2接続口部24及び第3仕切弁装置B3の第3接続口部34とが択一的に分岐軸芯X方向から内嵌接続される嵌合受け部6Aが形成されている。この分岐口部6の嵌合受け部6Aの外周面の端部には、第1仕切弁装置B1の第1弁ケース部13に設けられた連結片17又は第2仕切弁装置B2の第2弁ケース部23に設けられた連結片28若しくは第3仕切弁装置B3の第3弁ケース部33に設けられた連結片37に対して第2締結手段8の一例である複数本のボルト8Aナット8Bを介して脱着自在に固定連結される連結フランジ7が一体形成されている。前記K形受口タイプの第1仕切弁装置B1は、図1~図3に示すように、第1弁操作軸11の回転操作によって開閉作動される第1仕切弁12が設けられている第1弁ケース部13の上流側部位及び下流側部位には、割T字管Aの分岐口部6に接続される円筒状の第1接続口部14と第1分岐管P1が接続される円筒状の第1受口部15とが分岐軸芯X上において同芯状態で一体形成されている。前記第1受口部15の内周面15aの開口側部位には、当該第1受口部15に挿入接続される第1分岐管P1の外周面との間を密封するための第1パッキン55図9参照が装着される開口側ほど大径となるテーパ状内周面15bが形成されている。前記第1受口部15の外周面の端部には、穿孔装置Cの合フランジ40の上流側部位に形成されている第4連結フランジ40A図1参照と穿孔作業後に第1分岐管P1に外装される第1押輪56図9参照とに対して択一的に固定連結可能な第1連結フランジ16が一体形成されている。前記第1接続口部14の外周面の先端側角部には、分岐口部6の嵌合受け部6A内の奥側入隅部との間でOリング等の第1シール材18を圧縮する環状傾斜面14aが形成されている。前記SII形受口タイプの第2仕切弁装置B2は、図4、図5に示すように、第2弁操作軸21の回転操作によって開閉作動される第2仕切弁22が設けられている第2弁ケース部23の上流側部位及び下流側部位には、割T字管Aの分岐口部6に接続される円筒状の第2接続口部24と第2分岐管P2が接続される円筒状の第2受口部25とが分岐軸芯X上において同芯状態で一体形成されている。前記第2受口部25の内周面25aの開口側部位には、第2受口部25に挿入接続される第2分岐管P2の外周面との間を密封するための第2パッキン58図11参照が装着される開口側ほど大径となるテーパ状内周面25bが形成されている。前記第2受口部25の内周面25aのテーパ状内周面25bよりも奥側には、周方向の一箇所が切断されている縮径側及び拡径側に弾性変形可能な略Cの字状のロックリング26が装着されるリング装着溝25cが形成されている。前記第2受口部25の外周面の端部には、穿孔装置Cの合フランジ40の上流側部位に形成されている第4連結フランジ40A図4参照と穿孔作業後に第2分岐管P2に外装される第2押輪59図11参照とに対して択一的に固定連結可能な第2連結フランジ27が一体形成されている。前記第2接続口部24の外周面の先端側角部には、分岐口部6の嵌合受け部6A内の奥側入隅部との間でOリング等の第2シール材29を圧縮する環状傾斜面24aが形成されている。前記ロックリング26は、自然状態において、第2受口部25の内周面25aの内径よりも大なる外径に設定されているとともに、第2受口部25の内周面25aにおけるリング装着溝25cの上流側近傍部位25dの内径よりも小径な内径に設定され、更に、第2分岐管P2の外周面の先端側部位に突出形成されている環状係止突起45と分岐軸芯X方向から係合して、第2仕切弁装置B2の第2受口部25と第2分岐管P2の相対離脱移動を阻止可能な内径に設定されている。また、前記ロックリング26は、それの両端部の間隔を図外の周知構造の拡縮径操作治具で広げることにより、第2分岐管P2の環状係止突起45の通過を許容する内径、つまり、環状係止突起45の外径よりも大きな内径となるロック解除状態にまで拡径操作可能に構成されている。さらに、前記ロックリング26の両端部の間隔を拡縮径操作治具で狭めることにより、リング装着溝25cの下流側第2受口部25の開口側を区画形成する状態で第2受口部25の内周面25aに突出形成されている環状区画壁部25eの内径よりも小さな外径となるリング脱着操作状態にまで縮径操作可能に構成されている。前記ロックリング26の内周面の下流側角部には、図11に示す第2分岐管P2の環状係止突起45の上流側角部に形成されている拡径操作用の外側カム面45aと分岐軸芯X方向から当接する拡径案内用の内側カム面26aが形成されている。前記フランジタイプの第3仕切弁装置B3は、図6、図7に示すように、第3弁操作軸31の回転操作によって開閉作動される第3仕切弁32が設けられている第3弁ケース部33の上流側部位及び下流側部位には、円筒状の第3接続口部34と円筒状の直管状接続口部35とが分岐軸芯X上において同芯状態で一体形成されている。前記直管状接続口部35の外周面の端部には、穿孔装置Cの合フランジ40の上流側部位の第4連結フランジ40A図6参照と第3分岐管P3の端部に形成されている第7連結フランジ61図13参照とに対して択一的に固定連結可能な第3連結フランジ36が一体形成されている。前記第3接続口部34の外周面の先端側角部には、分岐口部6の嵌合受け部6A内の奥側入隅部との間でOリング等の第3シール材38を圧縮する環状傾斜面34aが形成されている。前記合フランジ40は、第1仕切弁装置B1の第1受口部15又は第2仕切弁装置B2の第2受口部25若しくは第3仕切弁装置B3の直管状接続口部35の各連結位置と穿孔装置Cのケーシング50に形成されている第6連結フランジ51の連結位置とが異なる場合の調整機能を有するものであって、第4連結フランジ40Aを一体形成してある大径筒部40Bと、穿孔装置Cのケーシング50の第6連結フランジ51に対して分岐軸芯X方向から当接状態で連結可能な第5連結フランジ40Cを一体形成してある小径筒部40Dとが連設されている。前記合フランジ40の第4連結フランジ40Aと第1仕切弁装置B1の第1受口部15の第1連結フランジ16又は第2仕切弁装置B2の第2受口部25の第2連結フランジ27若しくは第3仕切弁装置B3の直管状接続口部35の第3連結フランジ36とは、第3締結手段41の一例である複数本のボルト41Aナット41Bを介して脱着可能に水密状態で固定連結されている。前記合フランジ40の第5連結フランジ40Cと穿孔装置Cのケーシング50の第6連結フランジ51とは、第4締結手段42の一例である複数本のボルト42Aナット42Bを介して脱着可能に水密状態で固定連結されている。前記合フランジ40の大径筒部40Bの端部には、第1仕切弁装置B1の第1受口部15の内周面15aに形成されているパッキン装着用のテーパ状内周面15b又は第2仕切弁装置B2の第2受口部25の内周面25aに形成されているパッキン装着用のテーパ状内周面25bの形成領域に分岐軸芯X方向から入り込み可能な筒状部40Eが一体形成され、この筒状部40Eには、第1受口部15のテーパ状内周面15b又は第2受口部25のテーパ状内周面25bに分岐軸芯X方向から当接して密封するパッキン43が設けられている。図8に示すように、合フランジ40における筒状部40Eの上流側の端面40aには、パッキン43の径方向内方側端部43aが嵌合装着される環状溝の嵌合装着部40bが形成されているとともに、パッキン43の径方向外方側端部43bが、筒状部40Eの外周面40cと第4連結フランジ40Aの連結面40dとの境界箇所又はそれの近傍箇所に延出されている。前記合フランジ40の筒状部40Eの外周面40cが、第1仕切弁装置B1の第1受口部15のテーパ状内周面15b又は第2仕切弁装置B2の第2受口部25のテーパ状内周面25bの勾配に沿う又は略沿う環状傾斜面に形成されているとともに、パッキン43のうち、第1受口部15のテーパ状内周面15b又は第2受口部25のテーパ状内周面25bに当接する第1シール部43cが、第4連結フランジ40Aの連結面40d側径方向外方側ほど薄肉に構成されている。前記合フランジ40の筒状部40Eの分岐軸芯X方向での突出長さが、第1受口部15のテーパ状内周面15b又は第2受口部25のテーパ状内周面25bの分岐軸芯X方向での長さよりも小に構成されている。換言すれば、第1受口部15のテーパ状内周面15b又は第2受口部25のテーパ状内周面25bの少なくともパッキン43と接触する部位の分岐軸芯X方向での長さよりも小に構成されている。前記パッキン43のうち、前記直管状接続口部35の端面35aに分岐軸芯X方向から当接する第2シール部43dの外面が、それの径方向中央側ほど直管状接続口部35の端面35a側に突出する弧状面に形成されている。前記パッキン43には、合フランジ40の筒状部40Eのうち、嵌合装着部40bの径方向外方側に位置する外側環状筒状部40Eaに対して分岐軸芯X方向から嵌合保持させるための環状の嵌合装着凹部43eが形成されている。前記合フランジ40の第5連結フランジ40Cの連結面に形成された環状のシール保持溝40hには、ボルト42Aナット42Bの締付け操作に伴って穿孔装置Cの第6連結フランジ51との間を水密状態に密封するOリング等の第4シール材39が装着されている。前記穿孔装置Cとしては従来から種々の構造のものが開発されているが、当該実施形態では、ケーシング50から合フランジ40内に突出する駆動回転軸52の先端部に、回転切削具の構成部材の一例で、切削チップを備えた円筒状のホールソー53と、当該ホールソー53内の回転中心位置から前方に突出するセンタードリル54とを取付けて構成されている。そして、図1~図3に示すように、水道管1に外装の割T字管Aの分岐口部6に接続されているのがK形受口タイプの第1仕切弁装置B1である場合では、この第1仕切弁装置B1の第1連結フランジ16と合フランジ40の第4連結フランジ40Aとを、第3締結手段41のボルト41A,ナット41Bによる締付け操作で分岐軸芯X方向から相対近接移動させると、合フランジ40の筒状部40Eが、第1受口部15のパッキン装着用のテーパ状内周面15bに対して分岐軸芯X方向から入り込み、この筒状部41Eの嵌合装着部40bに嵌合保持されたパッキン43のシール部43cが第1受口部15のテーパ状内周面15bに圧接される。このとき、合フランジ40における筒状部40Eの外周面40cが、第1受口部15のテーパ状内周面15bの勾配に沿う又は略沿う環状傾斜面に形成され、パッキン43自体も、筒状部40Eの端面40aから外周面40cを通して第4連結フランジ40Aの連結面40dとの境界箇所又はそれの近傍箇所にまで延出され、且つ、パッキン43のシール部43cが第4連結フランジ40Aの連結面40dに近づくに従って薄肉となる先細り状に形成されているため、パッキン43の一部が両連結フランジ16,40Aの連結面間に入り込むことを抑制しながら、パッキン43を第1受口部15のテーパ状内周面15bに効果的に圧接させることができる。さらに、この固定連結状態では、第1受口部15の第1連結フランジ16と合フランジ40の第4連結フランジ40Aとが分岐軸芯X方向から当接した状態にあり、パッキン43を一定の圧縮力で締め付けることができる。次に、図4、図5に示すように、水道管1に外装の割T字管Aの分岐口部6に接続されているのがSII形受口タイプの第2仕切弁装置B2の場合では、上述のK形受口タイプの第1仕切弁装置B1と同様に、この第2仕切弁装置B2の第2連結フランジ27と合フランジ40の第4連結フランジ40Aとを、第3締結手段41のボルト41A,ナット41Bによる締付け操作で分岐軸芯X方向から相対近接移動させると、合フランジ40の筒状部40Eが、第2受口部25のパッキン装着用のテーパ状内周面25bに対して分岐軸芯X方向から入り込み、この筒状部41Eの嵌合装着部40bに嵌合保持されたパッキン43のシール部43cが第2受口部25のテーパ状内周面25bに圧接される。このとき、合フランジ40における筒状部40Eの外周面40cが、第2受口部25のテーパ状内周面25bの勾配に沿う又は略沿う環状傾斜面に形成され、パッキン43自体も、筒状部40Eの端面40aから外周面40cを通して第4連結フランジ40Aの連結面40dとの境界箇所又はそれの近傍箇所にまで延出され、且つ、パッキン43のシール部43cが第4連結フランジ40Aの連結面40dに近づくに従って薄肉となる先細り状に形成されているため、パッキン43の一部が両連結フランジ27,40Aの連結面間に入り込むことを抑制しながら、パッキン43を第2受口部25のテーパ状内周面25bに効果的に圧接させることができる。K形受口タイプの第1仕切弁装置B1とSII形受口タイプの第2仕切弁装置B2とが同じ呼径であっても、ロックリング26が装備されるSII形受口タイプの第2受口部25のテーパ状内周面25bの方が、K形受口タイプの第1受口部15のテーパ状内周面15bよりも若干大きな寸法で構成されるが、合フランジ40の筒状部40Eをテーパ状内周面25b、15bに対して分岐軸芯X方向から入り込ませ、筒状部40Eに設けられているパッキン43をテーパ状内周面25b、15bの広い部位に楔効果で強く圧接させることがきるので、何れの場合も、水密状態で確実に連結することができる。また、SII形受口タイプの第2仕切弁装置B2の第2連結フランジ27に形成されるボルト挿通孔27aの直径方向寸法が、同じ呼径のK形受口タイプの第1仕切弁装置B1の第1連結フランジ16に形成されるボルト挿通孔16aの直径方向寸法よりも大きくなるが、この寸法差は、合フランジ40の第4連結フランジ40Aに形成されるボルト挿通孔40eを直径方向の長孔とすることにより吸収することができる。次に、図6、図7に示すように、水道管1に外装の割T字管Aの分岐口部6に接続されているのがフランジタイプの第3仕切弁装置B3である場合には、この第3仕切弁装置B3の直管状接続口部35の第3連結フランジ36と合フランジ40の第4連結フランジ40Aとを、第3締結手段41のボルト41A,ナット41Bによる締付け操作で分岐軸芯X方向から相対近接移動させると、合フランジ40の筒状部40Eの端面40aが直管状接続口部35の端面35aに分岐軸芯X方向で対面しながら近接移動し、この筒状部41Eの嵌合装着部40bに嵌合保持されたパッキン43の径方向中央部の弧状面が直管状接続口部35の端面35aに圧接され、直管状接続口部35の第3連結フランジ36と合フランジ40の第4連結フランジ40Aとが水密状態で確実に固定連結される。フランジタイプの第3仕切弁装置B3の第3連結フランジ36に形成されるボルト挿通孔36aの直径方向寸法は、K形受口タイプの第1連結フランジ16のボルト挿通孔16aとSII形受口タイプの第2連結フランジ27のボルト挿通孔27aとの間の中間寸法になるため、合フランジ40の第4連結フランジ40Aのボルト挿通孔40eの長孔で吸収することができる。したがって、K形受口タイプの第1仕切弁装置B1の第1受口部15とSII形受口タイプの第2仕切弁装置B2の第2受口部25及びフランジタイプの第3仕切弁装置B3の直管状接続口部35との三つのタイプに対する合フランジ40の共有化を図ることができるから、設備費の低廉化と穿孔作業の容易化、能率化を図ることができる。次に、図9、図10は、穿孔後において、K形受口タイプの第1仕切弁装置B1の第1受口部15に第1分岐管P1を接続した接続構造を示す。この接続構造では、第1分岐管P1の外周面と第1受口部15のテーパ状内周面15bとの対向面間に、これら両者間を水密状態に密封可能な合成ゴム製の第1パッキン55を装着するとともに、この第1パッキン55を分岐軸芯X方向から圧縮可能な鋳鉄製の第1押輪56を第1受口部15に外装し、この第1押輪56と第1受口部15の第1連結フランジ16とを、第5締結手段57の一例である複数本のボルト57Aナット57Bを介して固定連結する。このボルト57Aナット57Bの締付け操作に伴う第1押輪56の第1受口部15側への近接移動により、第1押輪56の先端側の押圧部で第1パッキン55を圧縮変形させ、第1分岐管P1の外周面と第1受口部15のテーパ状内周面15bとの間を密封する。また、図11、図12は、穿孔後において、SII形受口タイプの第2仕切弁装置B2の第2受口部25に第2分岐管P2を接続した接続構造を示す。この接続構造では、第2分岐管P2の外周面と第2受口部25のテーパ状内周面25bとの対向面間に、これら両者間を水密状態に密封可能な合成ゴム製の第2パッキン58を装着するとともに、この第2パッキン58を分岐軸芯X方向から圧縮可能な鋳鉄製の第2押輪59を第2受口部25に外装し、この第2押輪59と第2受口部25の第2連結フランジ27とを、第6締結手段60の一例である複数本のボルト60Aナット60Bを介して固定連結する。このボルト60Aナット60Bの締付け操作に伴う第2押輪59の第2受口部25側への近接移動により、第2押輪59の先端側の押圧部で第2パッキン58を圧縮変形させ、第2分岐管P2の外周面と第2受口部25のテーパ状内周面25bとの間を密封する。さらに、図13、図14は、穿孔後において、フランジタイプの第3仕切弁装置B3の直管状接続口部35に第3分岐管P3を接続した接続構造を示す。この接続構造では、直管状接続口部35の第3連結フランジ36と第3分岐管P3の第7連結フランジ61とを第7締結手段62の一例である複数本のボルト62Aナット62Bを介して固定連結する。このボルト62Aナット62Bの締付け操作に伴って第7連結フランジ61の連結面の環状溝に装着された第3パッキン63が圧縮変形され、第3分岐管P3の第7連結フランジ61と直管状接続口部35の第3連結フランジ36との間が密封される。第2実施形態上述の第1実施形態では、合フランジ40の筒状部40Eの端面40aを分岐軸芯Xに対して直交する直角面に構成したが、図15に示すように、筒状部40Eの端面40aのうち、嵌合装着部40bの径方向内方側に位置する端面部分40aaを、嵌合装着部40bの径方向外方側に位置する端面部分40abよりも直管状接続口部35の端面35a側に突出形成して、直管状接続口部35の第3連結フランジ36と合フランジ40の第4連結フランジ40Aとを第3締結手段41のボルト41A,ナット41Bで締付け固定したとき、径方向内方側の端面部分40aaを直管状接続口部35の端面35aに分岐軸芯X方向から当接させるように構成してもよい。尚、その他の構成は、第1実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第1実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。第3実施形態上述の第1実施形態では、合フランジ40における筒状部40Eの端面40aに、パッキン43の径方向内方側端部43aが嵌合装着される環状溝の嵌合装着部40bを、分岐軸芯X方向に沿って直線状に形成したが、図16に示すように、前記環状溝の嵌合装着部40bを、縦断面視において奥側が径方向外方側に直角に屈曲するL字状に形成するとともに、前記パッキン43の径方向内方側端部43aも、前記嵌合装着部40bに沿って無理嵌め可能な縦断面視でL字状に形成してもよい。尚、その他の構成は、第1実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第1実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。第4実施形態上述の第1実施形態では、パッキン43の径方向内方側端部43aを嵌合装着する嵌合装着部40bを環状溝に形成したが、前記嵌合装着部40bを、図17に示すように、パッキン43に形成された第2嵌合装着凹部43fと、これに分岐軸芯X方向から嵌合可能な状態で筒状部40Eの端面40aに突出形成された環状凸部40gとから構成してもよい。尚、その他の構成は、第1実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第1実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。その他の実施形態1上述の第1実施形態では、K形受口タイプの第1仕切弁装置B1の第1受口部15とSII形受口タイプの第2仕切弁装置B2の第2受口部25及びフランジタイプの第3仕切弁装置B3の直管状接続口部35との三つのタイプに共有する合フランジ40について説明したが、合フランジ40としては、K形受口タイプの第1仕切弁装置B1の第1受口部15とフランジタイプの第3仕切弁装置B3の直管状接続口部35との二つのタイプ、又は、SII形受口タイプの第2仕切弁装置B2の第2受口部25とフランジタイプの第3仕切弁装置B3の直管状接続口部35との二つのタイプに共有するものであってもよい。2前記割T字管Aの分岐口部6と第1仕切弁装置B1の第1接続口部14又は第2仕切弁装置B2の第2接続口部24若しくは第3仕切弁装置B3の第3接続口部34との接合構造は、上述の第1実施形態で説明した接合構造に限定されるものではなく、各種条件に応じて種々変更可能である。3前記合フランジ40と穿孔装置Cとの接合構造も、上述の第1実施形態で説明した接合構造に限定されるものではなく、各種条件に応じて種々変更可能である。4上述の第1実施形態では、流体管として水道管1を例に挙げて説明したが、下水管等の他の流体管であってもよい。"