放電ランプと、前記放電ランプに電流を供給する点灯装置と、前記放電ランプの膨張を検知すると、前記点灯装置を制御し、前記放電ランプへの電流供給を制御する検知回路とを備える、放電ランプユニット。前記検知回路は、前記放電ランプが膨張し破損する前に破損を事前に検知し、前記点灯装置を制御し、前記放電ランプへの電流供給を減少させることを特徴とする、請求項1に記載の放電ランプユニット。前記検知回路は、前記放電ランプが膨張し破損する前に破損を事前に検知し、前記点灯装置を制御し、前記放電ランプへの電流供給をストップさせることを特徴とする、請求項1に記載の放電ランプユニット。前記放電ランプの表面には導電性薄膜が形成され、前記検知回路は、前記導電性薄膜の直流抵抗値、交流インピーダンス値、あるいは温度の少なくともいずれかをモニターすることで、前記放電ランプの膨張を検知することを特徴とする、請求項1に記載の放電ランプユニット。前記放電ランプの表面には導電性薄膜が形成され、前記検知回路は、前記導電性薄膜の直流抵抗値が第1の閾値まで達すると、前記点灯装置を制御し、前記放電ランプへの電流供給を減少させることを特徴とする、請求項2に記載の放電ランプユニット。前記放電ランプの表面には導電性薄膜が形成され、前記検知回路は、前記導電性薄膜の直流抵抗値が第2の閾値まで達すると、前記点灯装置を制御し、前記放電ランプへの電流供給をストップさせることを特徴とする、請求項3に記載の放電ランプユニット。前記放電ランプの表面には導電性薄膜が形成され、前記検知回路は、前記導電性薄膜の交流インピーダンス値が第1の閾値まで達すると、前記点灯装置を制御し、前記放電ランプへの電流供給を減少させることを特徴とする、請求項2に記載の放電ランプユニット。前記放電ランプの表面には導電性薄膜が形成され、前記検知回路は、前記導電性薄膜の交流インピーダンス値が第2の閾値まで達すると、前記点灯装置を制御し、前記放電ランプへの電流供給をストップさせることを特徴とする、請求項3に記載の放電ランプユニット。前記放電ランプの表面には導電性薄膜が形成され、前記検知回路は、前記導電性薄膜の温度が第1の閾値まで達すると、前記点灯装置を制御し、前記放電ランプへの電流供給を減少させることを特徴とする、請求項2に記載の放電ランプユニット。前記放電ランプの表面には導電性薄膜が形成され、前記検知回路は、前記導電性薄膜の温度が第2の閾値まで達すると、前記点灯装置を制御し、前記放電ランプへの電流供給をストップさせることを特徴とする、請求項3に記載の放電ランプユニット。前記検知回路は、前記放電ランプの表裏に導電性薄膜を形成し、前記導電性薄膜に挟まれた前記放電ランプの材料のキャパシタンス値をモニターすることで、前記放電ランプの膨張を検知することを特徴とする、請求項1に記載の放電ランプユニット。請求項1に記載の放電ランプユニットを使用していることを特徴とする、投射型画像表示装置。放電ランプを備えた放電ランプユニットが実施する方法であって、前記放電ランプに電流を供給するステップと、前記放電ランプの膨張をモニターするステップと、前記放電ランプの膨張を検知すると、前記放電ランプへの電流供給を制御するステップとを備えた、方法。しかしながら、上記の方法は、ランプが破損した後の緊急対処方法であり、ランプが破損した際に、ユーザに対する破損音の不快感や、プロジェクタ内部の細かなガラス屑を清掃しなければならないという課題が残っていた。それ故に本発明は、上記課題を解決するために、ランプが破損する前にランプが破損する前兆を検知し、ランプの破損を防止する放電ランプユニット及びそれを用いた投射型画像表示装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明の放電ランプユニットは、放電ランプと、放電ランプに電流を供給する点灯装置と、放電ランプの膨張を検知すると、点灯装置を制御し、放電ランプへの電流供給を制御する検知回路とを備える。具体的には、検知回路は、放電ランプが膨張し破損する前に破損を事前に検知し、点灯装置を制御し、放電ランプへの電流供給を減少させる。あるいは、検知回路は、放電ランプが膨張し破損する前に破損を事前に検知し、点灯装置を制御し、放電ランプへの電流供給をストップさせてもよい。また、放電ランプの表面には導電性薄膜が形成される。検知回路は、導電性薄膜の直流抵抗値、交流インピーダンス値、あるいは温度の少なくともいずれかをモニターすることで、放電ランプの膨張を検知する。例えば、検知回路は、導電性薄膜の直流抵抗値が第1の閾値まで達すると、点灯装置を制御し、放電ランプへの電流供給を減少させる。あるいは、検知回路は、導電性薄膜の直流抵抗値が第2の閾値まで達すると、点灯装置を制御し、放電ランプへの電流供給をストップさせてもよい。また、検知回路は、導電性薄膜の交流インピーダンス値が第1の閾値まで達すると、点灯装置を制御し、放電ランプへの電流供給を減少させる。あるいは、検知回路は、導電性薄膜の交流インピーダンス値が第2の閾値まで達すると、点灯装置を制御し、放電ランプへの電流供給をストップさせてもよい。また、検知回路は、導電性薄膜の温度が第1の閾値まで達すると、点灯装置を制御し、放電ランプへの電流供給を減少させる。あるいは、検知回路は、導電性薄膜の温度が第2の閾値まで達すると、点灯装置を制御し、放電ランプへの電流供給をストップさせてもよい。また、検知回路は、放電ランプの表裏に導電性薄膜を形成し、導電性薄膜に挟まれた放電ランプの材料のキャパシタンス値をモニターすることで、放電ランプの膨張を検知してもよい。本発明の放電ランプユニットは、ランプが破損する前に、ランプが破損する前兆を検知したらランプへの電流供給を制御することで、ランプの破損を防止することができる。これにより、プロジェクタ等の使用中において、ランプの破損によるユーザーの不快感を無くし、安全性の向上が可能になる。本発明のこれら及び他の目的、特徴、局面、効果は、添付図面と照合して、以下の詳細な説明から一層明らかになるであろう。実施の形態11高圧放電ランプ図1は、高圧放電ランプの一例としての定格電力300Wの高圧水銀ランプ100の構成を示す図である。高圧放電ランプについて、以下単にランプと記載する。図1のランプ100は、便宜上、電極が露出する部分での断面図を示している。図1に示すように、ランプ100は、回転楕円体形状の発光部101aと、この発光部101aの両端部に形成された封止部101b、101cを有する石英製の発光管101とを備えている。発光部101a内部の発光空間108内には、発光物質である水銀109及び始動補助用としてのアルゴン、クリプトン、キセノンなどの希ガスと、併せてヨウ素、臭素などのハロゲン物質が封入されている。この場合、水銀109の封入量は、発光管101の内容積あたり250mgcm3以上、希ガスのランプ冷却時の封入圧力は、0.01MPa~1MPaの範囲にそれぞれ設定されている。また、発光部101の内部には一対のタングステンW製の電極102、103が互いに略対向して配置されている。この電極102、103の先端部124、134同士の間隔、すなわち電極間距離Deは、0.5~2.0mmの範囲に設定されている。電極102、103は、封止部101b、101c内に封入されたモリブデン箔104、105に電気的に接続されている。モリブデン箔104、105は、封止部101b、101cの端面から発光管101の外部に導出した外部リード106、107と接続されている。なお、ハロゲン物質としては、1×1010~1×104molcm3の範囲内で臭素が用いられており、これはいわゆるハロゲンサイクル作用による電極102、103から蒸発したタングステンを電極に戻して発光部101aの内面に電極材料が堆積するのを抑制している。ハロゲンサイクル作用を最も効果的に機能させるための臭素の封入量としては、特に1×109~1×105molcm3以下の範囲内であることが好ましい。ランプ100の上には、導電性薄膜110が形成されている。この例では、薄膜材料としてニクロムが用いられている。また、薄膜の形成方法としては、真空蒸着、スパッタリングなどで、100μm~500μmの範囲で形成されている。2ランプユニット図2は、上記ランプ100を組み込んだランプユニット200の構成を示す一部切り欠き斜視図である。図2に示すように、ランプユニット200は、ランプ100の発光管101の片方の管端部に口金201が装着される。ランプユニット200には、スペーサー202を介して外側に引き出された端子204、及び反射ミラー203に設けられた貫通孔206を通過して外側に引き出されたリード線205を介してそれぞれ電流が供給される。また、導電性薄膜110と点灯装置との接続用として、リード線207、208が引き出されている。3点灯装置電子安定器図3は、ランプ100を点灯させる点灯装置300の構成を示す図である。点灯装置以下、電子安定器と記す300は、ランプユニット200に電流を供給する。図3に示すように、電子安定器300は、ランプ100を組み込んだランプユニット200と、DC電源回路301と、検知回路308とに接続されている。ここで、ランプユニット200と、検知回路308と、電子安定器300とを合わせた構成を、放電ランプユニットと記すこともできる。電子安定器300は、電流調整部DC/DCコンバータ302、DC/ACインバータ303、管電流検出部304、管電圧検出部305、制御回路306、及び高圧パルス発生部307を有する。なお、図3では、電子安定器300は、DC電源回路301を外部に接続した例を示したが、上述した構成に加えて、DC電源回路301を内部に備えるものであってもよい。DC電源回路301は、例えば、整流回路を含んでおり、家庭用の交流100Vから直流電圧を生成し、電子安定器300に供給する。電子安定器300において、電流調整部DC/DCコンバータ302は、DC電源回路301から直流電圧が供給される。電流調整部DC/DCコンバータ302は、所定の大きさの直流ランプ電流をDC/ACインバータ303に供給する。DC/ACインバータ303は、制御回路306から送出された制御信号に基づいて、所定の周波数の矩形波交流電流を生成し、高圧パルス発生部307に供給する。高圧パルス発生部307は、例えばトランスを含んでおり、高電圧を発生させてランプユニット200に印加する。管電流検出部304及び管電圧検出部305は、電流調整部DC/DCコンバータ302と、DC/ACコンバータ303との間に接続される。管電流検出部304は、電流調整部DC/DCコンバータ302からDC/ACコンバータ303に供給されるランプ電流を検出する。管電圧検出部305は、電流調整部DC/DCコンバータ302とDC/ACコンバータ303との間の電圧ランプ電圧を検出する。制御回路306は、電流調整部DC/DCコンバータ302、及びDC/ACインバータ303等を統括的に制御する。制御回路306は、演算回路306a及びPWM制御回路306bを有する。演算回路306aは、管電流検出部304及び管電圧検出部305が検出したランプ電流及びランプ電圧に基づいて、ランプ電力を演算する。PWM制御回路306bは、演算回路306aでの演算結果に基づいて、電流調整部DC/DCコンバータ302、及びDC/ACインバータ303を制御する。検知回路308は、ランプ100に形成された導電性薄膜110の抵抗値をモニターすることで、ランプ100の膨張を検知する。検知回路308には、あらかじめ実験的にガラスの熱膨張度合いと、導電性薄膜110の抵抗値との関係を示すデータが格納されている。すなわち、検知回路308は、ガラスが膨張し、ランプ100が破損する前の導電性薄膜110の抵抗値閾値が格納されており、ランプ100に形成された導電性薄膜110の抵抗値が閾値まで達すると、制御回路306に信号を送出し、電子安定器300の動作すなわち、ランプ100への電流供給をストップさせる。図4Aに、実験的に調査したランプ100のガラスの膨張度合いとニクロム薄膜導電性薄膜110の抵抗値との関係を示す。図4Aに示す例では、実験的にガラスの膨張度合いが25に達すると、ランプ100が破損することが明確になったので、ニクロム薄膜の抵抗値が247Ωに達すると、電子安定器300の動作をストップさせる。ここで、電子安定器300の動作をストップさせる際の放電ランプユニットの動作について、図4Cを用いて説明する。図4Cは、放電ランプユニットの動作の一例を示すフローチャートである。図4Cを参照して、電子安定器300は、ランプユニット200すなわち、ランプ100に電流を供給し、ランプ100を点灯させるステップS11。次に、ランプ100が点灯中において、検知回路308は、導電性薄膜110の抵抗値を測定することで、ランプ100の膨張をモニターするステップS12。検知回路308は、ランプ100の膨張を検知した場合ステップS13:Yes、電子安定器300を制御し、ランプユニット200への電流供給をストップさせるステップS14。検知回路308は、ランプ100の膨張を検知しなかった場合ステップS13:No、ランプユニット200への電流供給を継続する。なお、検知回路308は、ランプ100に形成された導電性薄膜110の抵抗値が閾値まで達すると、制御回路306に信号を送出し、電子安定器300からランプユニット200に供給する電流を減少させてもよい。例えば、検知回路308は、ニクロム薄膜導電性薄膜110の抵抗値が2.45Ωに達すると、電子安定器300に供給する電流を半減させる。ランプユニット200に供給する電流を減少させる程度としては、予め算出した最適な値を設定しておけばよい。あるいは、検知回路308は、複数の閾値を格納し、導電性薄膜110の抵抗値と複数の閾値との関係に基づいて、電子安定器300を制御し、ランプユニット200への電流供給を制御するものであってもよい。例えば、検知回路308は、第1の抵抗値第1の閾値と、第2の抵抗値第2の閾値とを格納し、ランプ100に形成された導電性薄膜110の抵抗値が第1の閾値まで達すると、制御回路306に信号を送出し、電子安定器300からランプユニット200に供給する電流を減少させる。また、検知回路308は、ランプ100に形成された導電性薄膜110の抵抗値が第2の閾値まで達すると、電子安定器300の動作をストップさせる。また、本実施例では、検知回路308は、導電性薄膜110の直流抵抗値をモニターすることで、ガラスランプ100の膨張をモニターし、ランプ100が破損する前に電子安定器300をストップさせたが、導電性薄膜110の交流インピーダンス値をモニターすることで、ガラスの膨張をモニターし、ランプ100が破損する前に電子安定器300をストップさせてもよい。この場合、検知回路308は、ガラスが膨張しランプ100が破損する前の導電性薄膜110の交流インピーダンス値閾値が格納されており、導電性薄膜110の交流インピーダンス値が閾値まで達すると、制御回路306に信号を送出し、電子安定器300の動作すなわち、ランプ100への電流供給をストップさせる。また、検知回路308は、ランプ100に形成された導電性薄膜110の交流インピーダンス値が閾値まで達すると、制御回路306に信号を送出し、電子安定器300からランプユニット200に供給する電流を減少させてもよい。あるいは、検知回路308は、複数の閾値を格納し、導電性薄膜110の交流インピーダンス値と複数の閾値との関係に基づいて、電子安定器300を制御し、ランプユニット200への電流供給を制御するものであってもよい。例えば、検知回路308は、第1の交流インピーダンス値第1の閾値と、第2の交流インピーダンス値第2の閾値とを格納し、ランプ100に形成された導電性薄膜110の交流インピーダンス値が第1の閾値まで達すると、制御回路306に信号を送出し、電子安定器300からランプユニット200に供給する電流を減少させる。また、検知回路308は、ランプ100に形成された導電性薄膜110の交流インピーダンス値が第2の閾値まで達すると、電子安定器300の動作をストップさせる。また、検知回路308は、導電性薄膜110の温度をモニターすることで、ガラスの膨張をモニターし、ランプ100が破損する前に電子安定器300をストップさせてもよい。この場合、検知回路308は、ガラスが膨張しランプ100が破損する前の導電性薄膜110の温度閾値が格納されており、導電性薄膜110の温度が閾値まで達すると、制御回路306に信号を送出し、電子安定器300の動作すなわち、ランプ100への電流供給をストップさせる。なお、検知回路308は、導電性薄膜110の温度をモニターするのではなく、ランプ100の温度を直接測定するものであってもよい。また、検知回路308は、ランプ100に形成された導電性薄膜110の温度が閾値まで達すると、制御回路306に信号を送出し、電子安定器300からランプユニット200に供給する電流を減少させてもよい。あるいは、検知回路308は、複数の閾値を格納し、導電性薄膜110の温度と複数の閾値との関係に基づいて、電子安定器300を制御し、ランプユニット200への電流供給を制御するものであってもよい。例えば、検知回路308は、第1の温度第1の閾値と、第2の温度第2の閾値とを格納し、ランプ100に形成された導電性薄膜110の温度が第1の閾値まで達すると、制御回路306に信号を送出し、電子安定器300からランプユニット200に供給する電流を減少させる。また、検知回路308は、ランプ100に形成された導電性薄膜110の温度が第2の閾値まで達すると、電子安定器300の動作をストップさせてもよい。また、ランプ100の表裏に導電性薄膜110を形成し、導電性薄膜110に挟まれたランプ100の材料のキャパシタンス値をモニターすることについて、図5を用いて説明する。図5において、ランプユニット200の基本構成は図2と同様である。検知回路308は、リード線207、208に繋がっている導電性薄膜209、210に挟まれているガラス部211の容量キャパシタンス値をモニターすることで、ガラスの膨張をモニターし、ランプ100が破損する前に電子安定器300の動作をストップさせる。図4Bに、実験的に調査したガラスの膨張度合いとガラス部211の容量値との関係を示す。図4Bに示す例では、実験的にガラスの膨張度合いが25に達すると、ランプ100が破損することが明確になったので、ガラス部211の容量すなわち、キャパシタンス値が0.57pFに達すると、電子安定器300の動作をストップさせる。すなわち、検知回路308は、ガラスが膨張し、ランプ100が破損する前のガラス部211の容量閾値が格納されており、ガラス部211の容量が閾値まで達すると、制御回路306に信号を送出し、電子安定器300の動作すなわち、ランプ100への電流供給をストップさせる。また、検知回路308は、ガラス部211の容量が閾値まで達すると、制御回路306に信号を送出し、電子安定器300からランプユニット200に供給する電流を減少させてもよい。あるいは、検知回路308は、複数の閾値を格納し、ガラス部211の容量と複数の閾値との関係に基づいて、電子安定器300を制御し、ランプユニット200への電流供給を制御するものであってもよい。例えば、検知回路308は、第1の容量第1の閾値と、第2の容量第2の閾値とを格納し、ガラス部211の容量が第1の閾値まで達すると、制御回路306に信号を送出し、電子安定器300からランプユニット200に供給する電流を減少させる。また、検知回路308は、ガラス部211の容量が第2の閾値まで達すると、電子安定器300の動作をストップさせる。なお、上述した実施例では、検知回路308は、ガラスランプ100の膨張をモニターし、電子安定器300の動作をストップさせたが、電子安定器300の動作をストップさせた後、ガラスランプ100の収縮をモニターし、電子安定器300の動作を再開させるものであってもよい。例えば、検知回路308は、電子安定器300の動作をストップさせた後、ガラスが収縮し、ガラスの膨張度合いが20に達すると、電子安定器300の動作を再開させてもよい。4投射型画像表示装置について上述した放電ランプユニットは、投射型画像表示装置に組み込んで用いることができる。図6は、投射型画像表示装置の一例としての液晶プロジェクタ400の構成を示す概略図である。図6に示すように、透過方式の液晶プロジェクタ400は、電源ユニット401と、制御ユニット402と、集光レンズ403と、透過型のカラー液晶表示板404と、駆動モーターが内蔵されたレンズユニット405と、冷却用ファン406とから構成される。電源ユニット401は、商用AC入力100Vを所定の直流電圧に変換して、制御ユニット402、及び電子安定器300に供給する。電子安定器300は、検知回路308も構成に含んでいるものとする。電子安定器300及び検知回路308の動作は上述した通りである。制御ユニット402は、外部から入力された画像信号に基づき、カラー液晶表示板404を駆動してカラー画像を表示させる。また、制御ユニット402は、レンズユニット405内の駆動モーターを制御してフォーカシング動作やズーム動作を実行させる。ランプユニット200から射出された光は、集光レンズ403で集光され、光路途中に配されたカラー液晶表示板404を透過し、レンズユニット405を介して、液晶表示板404に形成された画像をスクリーン図示せず上に投影させる。なお、本発明に係わる電子安定器300を備えたランプユニット200は、DMDデジタルマイクロミラーデバイスを使用したDLP登録商標方式のプロジェクタや、その他の反射型液晶素子を用いた液晶プロジェクタ、リア投射型タイプの画像表示装置にも適用できる。以上、本発明を詳細に説明してきたが、前述の説明はあらゆる点において本発明の例示にすぎず、その範囲を限定しようとするものではない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。