"家庭用浄化槽に流入させた有機性排水の一次処理方法であって、前記家庭用浄化槽内部に設けられた浸漬型透明円筒を介して、前記家庭用浄化槽内部に光を照射し、常時通性嫌気条件下で前記有機性排水の処理を行なう工程と、前記浸漬型透明円筒を介して、前記家庭用浄化槽内部に光を照射しつつ、前記家庭用浄化槽に通性嫌気性主体の微生物資材を投入する工程と、前記浸漬型透明円筒を介して、前記家庭用浄化槽内部に光を照射しつつ、処理環境に変動を与えないよう生成汚泥を移流させずに、前記家庭用浄化槽内の通性嫌気性環境を維持する工程と、を含むことを特徴とする家庭用浄化槽における一次処理方法。前記生成汚泥を系外に搬出する工程と、前記搬出した生成汚泥に対して、光を照射する工程と、を更に含むことを特徴とする請求項1記載の家庭用浄化槽における一次処理方法。しかしながら、従来の技術では家庭用浄化槽において、一次処理は嫌気分解を主としていることから、以下のような問題が存在する。すなわち、1嫌気主体であるが故に、スカムが発生し、悪臭がする。2嫌気主体であるため、有機物除去率が低く、次工程の好気処理に負荷がかかってしまう。また、好気処理に負荷がかかるため、高度処理水が得られにくい。3嫌気主体であるため、有機物分解速度が遅い。有機物分解速度が遅いため、流入有機物が処理槽内に堆積しやすい。このため、処理槽内に有機物が堆積すると定期的に汚泥引き抜き作業が必要となる。また、引抜き余剰汚泥は、処理場に搬入されたのち、再処理され、焼却、あるいは埋め立てられる。また、引抜き余剰汚泥の一部は堆肥化される。いずれの処理にも多大なエネルギーとコストが掛けられている。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、スカムおよび悪臭の発生、および一次処理槽内における流入有機物の堆積を抑制するとともに、有機物分解速度および有機物除去率を高め、高度処理水を得ながら、かつ、生成汚泥を直接土壌還元することができる汚泥に変成する家庭用浄化槽における一次処理方法を提供することを目的とする。1上記の目的を達成するために、本発明は、以下のような手段を講じた。すなわち、本発明の水処理方法は、浸漬型透明円筒を介して、家庭用浄化槽内部に光を照射させ、通性嫌気条件下で一次処理を行なう水処理方法であって、単一の処理槽内に汚水を流入させる工程と、通性嫌気性微生物資材を前記処理槽に投入する工程と、前記処理槽内を連続的または間欠的に攪拌する工程と、を少なくとも含むことを特徴としている。このように、単一の処理槽内に汚水を流入させ、通性嫌気性微生物資材を処理槽に投入し、処理槽内を連続的または間欠的に攪拌する。汚泥を他槽へ移流させない仕組みを持つ単一の処理槽内は、通性嫌気性微生物が活動しやすい微好気の環境を常時保つことが可能となる。その結果、嫌気主体のように、スカムおよび悪臭が発生することがなくなる。また、通性嫌気性であるため、嫌気主体よりも有機物分解速度が速く、且つ汚泥が堆積しにくい。このため、嫌気主体よりも有機物除去率が高く、高度処理水を得ることが可能となる。さらに、浸漬型透明円筒を介して、家庭用浄化槽内部に光を照射させて生成された汚泥は、余剰汚泥として水処理系外に搬出された際、光源の元で静置をすると光合成細菌群が活性化し、1~2週間で赤色化してくる性質を持つ汚泥に変成されることが可能となる。また、本発明の水処理方法において、前記通性嫌気性微生物資材は、乳酸菌、酵母菌、糸状菌、放線菌の少なくとも2つを含む通性嫌気性の微生物を複合した粉状、固形または液状の資材である。本発明では、この通性嫌気性微生物資材を、家庭用浄化槽に、年1回投入することを特徴としている。この構成により、嫌気主体ではなく、浸漬型透明円筒を介して、家庭用浄化槽内部に光を照射させて、通性嫌気条件下で水処理を行なう。光照射の下で生成された汚泥は、余剰汚泥として水処理系外に搬出された際、光源の元で静置をすると光合成細菌群が活性化し、1~2週間で赤色化してくる性質を持つ汚泥に変成されることが可能となる。また、本発明の水処理方法において、前記処理槽は、汚水および通性嫌気性微生物資材を攪拌する攪拌槽と、前記攪拌後に固体と液体とを分離する沈降槽とから構成されており、前記沈降槽で分離された固体を、重力を介して前記攪拌槽に戻すことで、生成汚泥を他槽へ移流させない仕組みであることを特徴としている。このように、攪拌槽において、曝気ではなく攪拌を行なうので、攪拌槽内を微好気の環境に保つことが可能となる。また、沈降槽で分離された固体を、重力を介して攪拌槽に戻すので、攪拌槽に戻った菌体によって攪拌槽内の菌密度が流入する有機物よりも高くなり、有機物の分解を速めることが可能となる。その結果、嫌気主体よりも有機物除去率が高く、高度処理水を得ることが可能となる。さらに、嫌気主体のように、スカムおよび悪臭が発生することがなくなる。また、単一槽での菌密度の高さおよび他槽へ汚泥を移流させない環境下では、その処理環境に変動を与えないことから、通性嫌気性条件を常時維持することになる。このため、浸漬型透明円筒を介した光照射の下で生成された汚泥は、余剰汚泥として水処理系外に搬出された際、光源の元で静置をすると光合成細菌群が活性化し、1~2週間で赤色化してくる性質を持つ汚泥に変成されることを可能とする。2また、本発明の水処理方法において生成された汚泥は、余剰汚泥として水処理系外に搬出された際、光源の元で静置をすると光合成細菌群が活性化し、赤色化してくる。光合成細菌群が優先化し赤色化した汚泥は腐敗菌を抑制する為、水処理系外に搬出されても、作物生育に障害を与えず、オンサイトで土壌還元ができることを特徴としている。本発明によれば、一次処理槽内を、通性嫌気性微生物が活動しやすい微好気の環境に常時保つことが可能となる。その結果、嫌気主体のように、スカムおよび悪臭が発生することがなくなる。また、通性嫌気性であるため、嫌気主体よりも有機物分解速度が速いことから、有機物除去率が高く、高度処理水を得ることが可能となる。さらに、浸漬型透明円筒を介した光照射の下で生成された汚泥は、余剰汚泥として水処理系外に搬出された際、光源の元で静置をすると光合成細菌群が活性化し、1~2週間で赤色化してくる性質を持つ汚泥に変成される。光合成細菌群が優先化し赤色化した汚泥は腐敗菌を抑制する為、水処理系外に搬出されても、作物生育に障害を与えず、オンサイトで土壌還元ができる。その結果、余剰汚泥処理費が削減できる。なお、水処理過程において、赤色化する性質を持つ汚泥に変成されたか否かの確認は、試料汚泥を透明瓶に汲み、光源の元で3~7日静置すると、表層に赤とピンクの二重層が出現することで確認できる。第1の実施形態本発明に係る水処理方法では、浸漬型透明円筒内を介した光照射の下で、単一の一次処理槽内を、乳酸菌、酵母菌、糸状菌、放線菌の少なくとも2つを含む通性嫌気性の微生物が最も活動しやすい微好気の環境を常時保つことができるように、生成汚泥を他槽に移流させない仕組みを構築することによって、これらの通性嫌気性の微生物主体の分解を促進させる。これにより、悪臭やスカム発生を抑制しながら浄化の高度化を図り、さらに、光照射の下で生成された汚泥は、余剰汚泥として水処理系外に搬出された際、光源の元で静置をすると光合成細菌群が活性化し、1~2週間で赤色化してくる性質を持つ汚泥に変成される。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1は、本実施形態に係る水処理方法の概要を示す図である。水処理施設1は、処理槽2を備えており、処理槽2は、後述する攪拌槽と沈降槽とを備えている。本実施形態に係る水処理方法では、まず、光照射の下で処理槽2内に汚水を流入させる。次に、通性嫌気性微生物資材を処理槽2に投入する。この通性嫌気性微生物資材は、乳酸菌、酵母菌、糸状菌、放線菌の少なくとも2つを含む通性嫌気性の微生物を複合した粉状、固形または液状の資材である。次に、処理槽2内を連続的または間欠的に攪拌する。そして、処理水を得る。従来の水処理技術においても、通性嫌気性微生物の培養液等が利用されている。しかし、従来の水処理技術では、有機物分解に係わる微生物を多様化する目的が主であり、槽内を通性嫌気性菌主体の生成汚泥に変成させる目的は持たない。また、培養液等は連続投入や間欠投入継続が必然となっている。本実施形態による水処理方法によれば、光合成細菌群活性化の下地をつくる為、処理槽内を通性嫌気性菌主体の生成汚泥に変成誘導することが必然であり、投入の意図が大きく異なる。また、資材投入は年1回にすることができる。図2は、処理槽2の概略構成を示す図である。処理槽2は、汚水および通性嫌気性微生物資材を攪拌する攪拌槽2aと、攪拌後に固体と液体とを分離する沈降槽2bとから構成されている。攪拌槽2aではエアレーション、回転羽、攪拌板等を用いて流入する有機物を連続的または間欠的に攪拌する。また、傾斜部2cは、沈降槽2bで分離された固体を、重力を介して攪拌槽2aに戻す機能を果たすものである。仕切り板2dは、処理槽2を攪拌槽2aと沈降槽2bとに分ける。このように処理された水は、処理水として取り出し口2eから取り出される。このように、攪拌槽2aにおいて、曝気ではなく攪拌を行なうので、攪拌槽2a内を微好気の環境に保つことが可能となる。また、沈降槽2bで分離された固体を、重力を介して攪拌槽2aに戻すので、攪拌槽2aに戻った菌体によって攪拌槽2a内の菌密度が流入する有機物よりも高くなり、有機物の分解を速めることが可能となる。その結果、有機物の分解速度が高まると共に、嫌気主体よりも有機物除去率が高く、高度処理水を得ることが可能となる。また、嫌気主体のように、スカムおよび悪臭を発生することがなくなる。従来の水処理技術において、家庭用浄化槽の一次処理では、嫌気分解が用いられていた。しかし、嫌気分解は有機物の分解速度が遅く、スカムや悪臭が発生していた。本実施形態に係る水処理方法では、通性嫌気性微生物を用いて汚水を攪拌し、微好気状態とすることによって、スカムおよび悪臭の発生を抑制することができる。また、図2に示したように、同一槽内に攪拌槽2aと沈降槽2bとを併せ持つ処理槽2に有機物汚水が流入すると、まず攪拌槽2aにおいて、固形物が分解され、沈降槽2bに移行する。しかし、沈降した残留固形物は、傾斜部2cによって、重力を介して再び攪拌槽2aに戻ることとなる。これにより、処理槽2内の通性嫌気性微生物群によって分解されることが繰り返される。ここで、攪拌槽2aにおける菌密度を高めると共に、沈降槽2bにおける沈降を安定化させるために、同一の処理槽2内における攪拌槽2aと沈降槽2bとの仕切りバランスは、沈降槽2bの容量を攪拌槽2aの容量の2倍以上とし、最小攪拌で済ませるためには縦長構造が好ましい。従来の水処理技術においても、通性嫌気性処理は行われているが、その生成汚泥は好気槽や嫌気槽など各要素を持った処理槽へ移流される循環システムとなっており、生成汚泥が常時通性嫌気性の環境下にない。本実施形態による水処理方法によれば、生成汚泥は余剰汚泥として水処理系外に搬出された際、光源の元で静置をすると光合成細菌群が活性化し、1~2週間で赤色化してくる性質を持つ汚泥に変成誘導することが求められることから、その処理環境に変動を与えないよう、生成汚泥を移流させず、常時通性嫌気性環境が維持される単一槽での処理が必然であり、且つコンパクトにもなり、経済的にも有利である。また、沈降槽2bで固体と液体とが分離し、傾斜部2cによって攪拌槽2aに戻った菌体により、攪拌槽2a内部の滞留菌体密度は、流入する有機物の密度よりも高くなる。攪拌槽2a内部での菌体密度が高いことから、有機物の分解速度が速まり、一次処理でありながら、その有機物除去率が高くなる。これにより、本実施形態に係る水処理方法では、次の工程で好気処理を行なう場合は、その処理負荷を軽減することができる。なお、光照射は、底部を密閉した透明円筒を攪拌槽内に沈め、光源を透明円筒内または攪拌槽上部に配置して、透明円筒内を通して攪拌槽内部及び槽底部近くにまで光が届くようにし、菌体が常に光と接触できるようにする。この構成により、攪拌槽2a内は光源及び底部密閉透明円筒2fによって、万遍なく光照射を受けることになり、光合成細菌群活性化の下地をつくることになる。底部密閉透明円筒2fは、浸漬型透明円筒を構成する。従来の水処理技術において、光合成細菌と光の関係はすでに知られているところである。しかし、光が光合成細菌の活動に寄与することだけで、活性化の速度にまでは及んでいない。本実施形態による光照射方法によれば、生成汚泥は余剰汚泥として水処理系外に搬出された際、光源の元で静置をすると1~2週間で赤色化してくる性質を持つ汚泥に変成される。以上のように、本実施形態に係る一次処理方法によれば、1浸漬型透明円筒を介して光を照射しながら、常時通性嫌気条件下で水処理を行うこと。2浸漬型透明円筒を介して光を照射しながら、通性嫌気性主体の微生物資材を投入すること。3浸漬型透明円筒を介して光を照射しながら、その処理環境に変動を与えないよう、生成汚泥を移流させずに、単一槽で通性嫌気性環境を常時維持すること。これらの3つの条件を組み合わせることで、有機物除去率を高めて高度処理水を得るとともに、生成汚泥は余剰汚泥として水処理系外に搬出された際、光源の元で静置をすると光合成細菌群が活性化し、1~2週間で赤色化してくる性質を持つ汚泥に変成される。光合成細菌群が優先化し赤色化した汚泥は腐敗菌を抑制する為、水処理系外に搬出されても、作物生育に障害を与えず、オンサイトで土壌還元ができる。その結果、余剰汚泥処理費が削減できる。ちなみに、水処理過程において、赤色化する性質を持つ汚泥に変成されたか否かの確認は、試料汚泥を透明瓶に汲み、光源の元で3~7日静置すると、表層に赤とピンクの二重層が出現することで確認できる。従来の水処理技術においても、すでに生成した汚泥に発酵と称して光合成細菌を人為的に加えて使用する例や活性を促すといった例はある。しかし、本実施形態による水処理方法によれば、通常の水処理を行い、且つ高度処理水を得る中で、その生成汚泥中に自然発生的に光合成細菌群が活性化してくるものであり、且つ水処理系外に搬出静置後、1~2週間ですばやく出現して赤色化する等、従来技術と大きく異なるところである。図3は、本実施形態に係る一次処理方法と、従来の一次処理方法の効果の比較例を示す図である。なお、本発明は、以下の実施例に限定されない。実施例として、一次処理槽は次に示す大きさの攪拌槽および沈降槽を利用した。すなわち、幅70mm、奥行き141mm、高さ532mm水面高さ462mm、有効容量4.5Lの攪拌槽と、有効容量7.4Lの沈降槽を利用した。この攪拌槽では槽内の溶存酸素を0.4ppm前後とし、投入の通性嫌気性微生物資材量は処理槽容量比1,000ppm、汚水接触滞留時間12時間とした。なお、本実施例では、溶存酸素は、1ppm以下で、好ましくは、0.5ppmとする。上述した一次処理槽において、光照射の下6ヶ月間通性嫌気性分解を実施した。流入汚水濃度平均値は168ppm、処理水平均値は5.2ppmだったことから、有機物除去率は平均96.9である。比較例として、従来の家庭用浄化槽での一次処理方法である嫌気ろ床槽では流入有機物濃度が200ppmの場合、その一次処理水は100~80ppm、その有機物除去率は50~60である。このように、汚水の有機物除去において、本実施形態による汚水処理方法は、非常に優れていることがわかる。さらに、この光照射の下で生成した通性嫌気性主体の生成汚泥を、0.45L透明ガラス瓶に汲置きし、室温20°C条件下で、光源の方向は上部と側面、その光源の下で静置したところ、3日~7日で赤色出現した。その後、静置と攪拌を繰り返したところ、1ヶ月で濃赤色化した。ちなみに、汲置き直後の汚泥pHは7.96、1ヵ月後の濃赤色化の汚泥pHは7.32、と中性を保っていた。比較例として、この点につき、従来の水処理方法で生成した好気主体の生成汚泥を、同条件下で実験をしたところ、序々に緑色に変化し、1ヶ月後は暗緑色化した。汲置き直後の汚泥pHは6.94、1ヵ月後の暗緑色化の汚泥pHは8.76で、ややアルカリに移行していた。ちなみに、水処理における中性域とは、5.8~8.6である。さらに、実施例として、赤色化の過程を調べてみた。上述した攪拌槽において、生成した通性嫌気性の微汚泥を、0.45L透明ガラス瓶に汲置きし、周囲をアルミ箔で囲って光の侵入を防ぎ、光源からの光を上からの1方向として実験を行った。これは、実際のフィールドでの埋設状態時を想定したものである。その結果、静置時間帯において、汚泥界面直下2~3cmが赤色移行し、その下に0.5cm幅のピンク帯層が出現、その下層は赤色前の汚泥色であった。これを攪拌時間帯に混ぜあわせる。この静置と攪拌を繰り返すことで、全体が序々に赤色化されてくることがわかった。さらに、実施例として、0.45L透明ガラス瓶の蓋を全開した試料と全閉した試料を作製し、赤色化が紅色非硫黄細菌か、紅色硫黄細菌によるものかの確認をしたところ、いずれも同規模で赤色化した。本実施形態による汚泥変成は、静置後の環境下に係らず、いずれも赤色出現することがわかった。ちなみに、赤色化は光合成細菌の細胞内に含有されるカロテノイドの蓄積により、赤色ないし褐色を呈することで、目に見える形として出現するものである。さらに、実施例として、赤色維持の確認のため、4ヶ月間追跡実験をした。上述した一次処理槽において、生成した通性嫌気性汚泥を、透明プラスチックケースに3L汲置きし、攪拌せず、常温静置を続けたところ、4日目で表層白い菌糸発生、8日目で表層赤色化、1ヶ月で表層濃赤色化し、表層淡赤色に移行しながら4ヶ月経過した。ちなみに、汲置き直後の汚泥pHは7.72、4ヶ月後の淡赤色汚泥pHは上澄み液8.01、汚泥層8.03、と中性を保っていた。比較例として、この点につき、従来の水処理方法で生成した好気主体の微生物汚泥を、同条件下で実験をしたところ、1ヶ月後は表層緑色化、2ヶ月後以降は表層暗緑色化のまま4ヶ月経過した。ちなみに、汲置き直後の汚泥pHは6.92、4ヶ月後の暗緑色汚泥pHは上澄み液9.95、汚泥層8.80、とアルカリに移行していた。さらに、実施例として、1ヶ月熟成した濃赤色汚泥を土壌還元できるかを実験した。土表面積50平方cmの丸プランターに小松菜の種を撒いたのち、濃赤色汚泥0.45Lで土表面を覆った。1週間後31個の発芽を確認し、1ヶ月後は葉丈10cmに成長したことから、濃赤色汚泥は土壌還元時に作物の発芽に影響しないことがわかった。さらに、実施例として、1ヶ月熟成した濃赤色汚泥が、成長途中の作物がある土壌に還元できるかを実験した。上述した小松菜の成長した丸プランターを用いて、発芽から2ヶ月後、葉丈19.5cmに成長した小松菜に、1ヶ月熟成した濃赤色汚泥0.45Lを、茎部が浸るほど土表面に撒いた。2週間後の葉丈は25cmに成長したことから、濃赤色汚泥は土壌還元時に作物の成長に影響しないことがわかった。ちなみに、森の土壌の表層部10~15cmは、光合成細菌を含む通性嫌気性微生物の住みかといわれている。さらに、実施例として、1ヶ月熟成した濃赤色汚泥が、作物の結実に障害を与えるか否かを実験した。無施肥および無処理の土壌各7Lを用意し、A区を対照区追肥なしとし、B区を赤色汚泥区実験期間投入赤色汚泥0.45L×7回=合計3.15L投入として、138日間ミニトマトの生育比較実験をした。結果、B区の赤色汚泥区はA区の対照区と比較して、茎丈比較で2倍増、収穫累計個数比較で4.1倍増、収穫累計重量比較で5.5倍増であったことから、濃赤色汚泥は作物の結実に障害を与えないばかりか、生育促進に寄与することがわかった。第2の実施形態本発明は、余剰汚泥の処理について適用することも可能である。すなわち、この汚泥処理方法では、浸漬型透明円筒内を介した光照射の下、バッチ投入した余剰汚泥に栄養分としての汚水を連続的に加えた汚泥処理槽内を、乳酸菌、酵母菌、糸状菌、放線菌の少なくとも2つを含む通性嫌気性の微生物が最も活動しやすい微好気の環境を均一に保つことによって、通性嫌気性菌主体の微生物汚泥に変成させる。これにより、系外に搬出されても悪臭を放すことがなくなる。さらに、熟成槽に導出された通性嫌気性菌主体の微生物汚泥は、光源の下で静置と攪拌とを繰り返すことにより、光合成細菌を増殖させ、赤色化したのち、土壌に直接還元する。図4は、上記汚泥処理方法の概要を示す図である。汚泥処理施設2-1は、汚泥処理槽2-2と熟成槽2-3とを備えている。本実施形態に係る汚泥処理方法では、まず、汚泥処理槽2-2内に余剰汚泥をバッチ投入し、栄養分としての汚水を連続流入させる。次に通性嫌気性資材を汚泥処理槽2-2に投入する。この通性嫌気性資材は、乳酸菌、酵母菌、糸状菌、放線菌の少なくとも2つを含む通性嫌気性の微生物を複合した粉状、固形または液状の資材である。次に、汚泥処理槽2-2内を連続または間欠に攪拌する。そして、通性嫌気性菌主体の微生物汚泥と処理水を得る。さらに、通性嫌気性菌主体の微生物汚泥は熟成槽2-3に導出される。導出された通性嫌気性菌主体の微生物汚泥は熟成槽2-3内で赤色化される。図5は、汚泥処理槽2-2と熟成槽2-3の概略構成を示す図である。汚泥処理槽2-2は余剰汚泥、栄養分としての汚水、ならびに通性嫌気性微生物資材を攪拌する攪拌槽2-2aと攪拌槽2-2a内に浸漬した光照射用底部密閉透明円筒2-2fと攪拌後に固体と液体とを分離する沈降槽2-2bとから構成されている。攪拌槽2-2aではエアレーション、回転羽、攪拌板等を用いて流入する有機物を連続的または間欠的に攪拌する。仕切り板2-2cは汚泥処理槽2-2を攪拌槽2-2aと沈降槽2-2bとに分ける。このように処理された水は、処理水として取出し口2-2dから取り出される。また、攪拌槽2-2a内で生成した通性嫌気性菌主体の微生物汚泥は排出口2-2eから熟成槽2-3に導かれる。熟成槽2-3では光源2-3aの下で静置と攪拌を繰返す。このように、攪拌槽2-2aにおいて、浸漬型透明円筒2-2f内を介した光照射の下、曝気ではなく攪拌を行なうので、攪拌槽2-2a内は微好気の環境を均一に保つことが可能となる。これにより、系外に搬出されても悪臭を放すことのない通性嫌気性菌主体の微生物汚泥に変成することができる。また、この通性嫌気性菌主体の微生物汚泥を熟成槽2-3に導いたのち、光源2-3aの下で静置と攪拌を繰り返す。これにより、通性嫌気性微生物汚泥群の中の光合成細菌の増殖が促進されることから、赤色化され、土壌に直接還元することが可能となる。従来の水処理技術においては、曝気による好気処理が用いられている。しかし、好気処理で生成した活性汚泥は、余剰汚泥として系外に搬出されると、時間経過とともに、その生息環境を失い、黒灰色の腐敗症状を呈し、悪臭を放していた。本実施形態に係る汚泥処理方法では、好気処理で生成した余剰汚泥をバッチ投入し、通性嫌気性微生物資材を用いて少量の栄養分としての汚水を連続投入しながら攪拌し、微好気状態とすることによって、通性嫌気性菌主体の微生物汚泥に変成し、系外に搬出しても、悪臭の発生を抑制できる。また、従来の水処理技術で行なわれていた余剰汚泥処理は、余剰汚泥としての活性汚泥を汚泥貯留槽に貯留後、バギューム車によって、処理場に搬出し、エネルギーおよびコストをかけて焼却、埋立て、一部堆肥化されていた。本実施形態に係る余剰汚泥処理によれば、余剰汚泥を通性嫌気性菌主体の微生物汚泥に変成したのち、熟成槽に導出し、光源の下で静置および攪拌を繰り返す。これにより、通性嫌気性微生物汚泥群の中の光合成細菌の増殖が促進されることから、赤色化され、土壌に直接還元することが可能となる。"