平滑素地調整された窯業系基板の表面に非黄変型ポリウレタン系エナメル塗料よりなる中塗りとフッ素樹脂エナメル塗料よりなるトップコート層の2層のエナメル層を有する窯業系化粧板。請求項1において中塗りエナメル層とフッ素樹脂エナメル塗料層が同色であることを特徴とする窯業系化粧板。請求項2において中塗り層の塗膜厚が20μm~40μm、トップコート層の乾燥膜厚が6μm~15μmであることを特徴とする窯業系化粧板。本発明が解決しようとする課題は下記の通りである。UV殺菌灯照射が定常的に行われるクリーンルームの壁、天井に使用が可能な平滑性と美観とクリーンルームが要求する性能を有して低コストで量産可能な化粧板の開発と製造方法の確立である。クリーンルーム用化粧板として実績のある公知の方法で平滑素地調整された窯業系基板にアクリルウレタンエナメルを塗布してなる化粧板の表面にアクリルウレタンエナメルと同色に調色された薄膜のフッ素樹脂エナメル層を設けることによりUV殺菌灯の紫外線照射に実用的に耐えられるようにする。実用的にUV殺菌灯照射に耐えられるフッ素樹脂エナメルの膜厚の決定、色が安定して発色できる方法の検討、乾燥後の養生を短くする方法の検討、膜厚を均一に工業的に形成する方法の検討を行った。基板である窯業系基材としてはケイ酸カルシウム板、繊維混入セメント板等が用いられる。それらの平滑下地調整方法としては公知技術である特許第1734358号に記載されるイソシアネート含浸シーラー、UV目止め処理、ワイドベルトサンダーによる研磨を行い平滑な下地処理面を得る。クリーンルームとしての一般的な機能と色の発色安定性を持たせるためにアクリルウレタンエナメルをロールコーターとフローコーターを用いて乾燥膜厚で20μm~40μm形成する。この化粧板はUV殺菌灯が定常的に使用されることのないクリーンルームの内壁天井用として多くの実績を有する。更にその表面にUV殺菌灯照射に実用的に耐え得る程度にフッ素樹脂エナメル塗膜を形成させた。下層のアクリルウレタンエナメルの紫外線劣化を防止するために、フッ素樹脂塗料は光の直進性を抑えるためにクリア塗料ではなく顔料の入ったエナメル塗料を使用した。また、紫外線を熱エネルギーに変える光安定剤としてハルスが混合されたフッ素樹脂エナメルを使用した。下層のアクリルウレタンエナメル層との付着性を損なわないためにアクリルウレタンエナメル塗膜形成後24時間以内にフッ素樹脂エナメル層を形成させた。アクリルウレタンエナメル塗料とフッ素樹脂エナメル塗料は同一の耐候性顔料を用いて同一色に調色することにより色の安定性と発色、隠蔽性を確保した。UV殺菌灯照射に対する耐久性評価方法は、適当な促進テスト方法が確立されておらず実際にUV殺菌灯照射し表面の劣化の程度を表面光沢度計で測定し光沢の低下の割合と白化の程度で評価した。クリーンルームにおいて殺菌灯の稼働は人、動物のいない間の稼働となり3000時間の評価を行えば実用上10年相当と判断した。3000時間照射後の光沢度保持率が80以上、白化の程度が軽微であること、2mm碁盤目セロテープ登録商標テストで付着性の低下のない事を実用上使用に耐え得る性能とした。フッ素樹脂エナメルの塗布量を振って試験体を作成し、段落0015に示す評価を行った。フッ素樹脂エナメルの塗布量は17g/m2、24g/m2、44g/m2、55g/m2、66g/m2とし、併せて乾燥性テストを実施した。乾燥性テストは大日本塗料株が推奨するVフロン200上塗りの強制乾燥仕様の厳しい条件に従いセッティング10分室温、120°C×20分行い40°C以下に冷却して0.3mm厚発泡ポリスチレンシートを合紙として介在させ、面々合わせで積取り、0.06kg/cm2の荷重をかけて24時間放置した。24時間後に塗膜表面の合紙跡の付着の有無を確認した。試験体の作成条件は以下のとおりである。基材としてケイ酸カルシウム板商品名:NPラックスメーカー名:ニチアス株6mm厚サイズ910mm×1820mm比重1.0を用いた。シーラーとしてイソシアネート含浸シーラー商品名:UCカラーW-004Kメーカー名:DIC株を専用シンナーを用いて重量比で主材:シンナー=1:1で希釈しロールコーターを用いて60g/m2の割合で塗布した。その後リバースコーターを用いてエポキシ系UV目止め剤商品名:AC-12メーカー名:DIC株を100g/m2塗布した。直ぐに80W/cmの高圧水銀灯を用いて300MJ/cm2照射し硬化させた。次にワイドベルトサンダーに280、320のサンドペーパーを装着して表面を研磨し平滑素面を得た。その表面を乾燥機を用いて加温し40°Cに調整してロールコーター及びフローコーターを用いて指定色に調色されたアクリルウレタンエナメル商品名:UCカラー指定色メーカー名:DIC株を重量比で主剤:硬化剤:専用シンナー=18:2.7:5で調合して110g/m2塗布した。1分間室温で養生した後60°C、80°C、100°Cに設定された3つのゾーンを有するジェット式ドライヤーを3分間通過させて乾燥させ、クーリングゾーンを通過させて表面温度を40°C以下にして0.3mm厚発泡ポリスチレンシートを合紙として介在させて面裏合せで積取った。次に薄膜を均一塗布できるリバースロールコーターを用いて指定色に調色されたフッ素樹脂エナメル商品名:Vフロン200上塗3分艶指定色メーカー名:大日本塗料株を重量比で主剤:硬化材=14.4:1.6で調合し17g/m2、24g/m2、44g/m2、55g/m2、66g/m2の割合で塗布して棚に入れて10分間室温でセッティングし金庫路に入れて120°C雰囲気温度で20分間乾燥した。表面温度が40°C以下になったら0.3mmの発泡ポリスチレンシートを合紙として介在させ面々合わせで積取り、上から0.06kg/cm2の荷重をかけブロッキングテストを行った。アクリルウレタンエナメルとフッ素樹脂エナメルの指定色は同一色である。アクリルウレタンエナメルの乾燥膜厚は30μm、フッ素樹脂エナメルの乾燥膜厚は塗布量17g/m2の場合0.006mm6μm、24g/m2では0.008mm8μm、44g/m2では0.015mm15μm、55g/m2では0.019mm19μm、66g/m2では0.023mm23μmであった。各試験体を24時間後にブロッキング評価した。評価後その試験体は1週間養生して段落0015に記載されるUV殺菌灯照射テストを3000時間行った。比較例としてアクリルウレタンエナメル塗装品もテストした。500時間毎の光沢度測定結果を表1に示す。アクリルウレタンエナメル塗装品は殺菌灯照射が行われないクリーンルームに実績のある化粧板である。アクリルウレタンエナメル仕上げ従来UV殺菌灯照射が行われないクリーンルームで実績のある材料の試験体6は500時間照射で白化が著しく発生しそれ以降3000時間まで光沢度は変化しなかった。試験体1~5はフッ素樹脂エナメルの膜厚に関係なく1500時間では白化は発生しなかった。また光沢度の低下も見られなかった。2000時間ではいずれの試験体にも僅かに白化が見られ3000時間では若干の白化の進行は見られたが利用上支障のあるものとは認められなかった。光沢度保持率は80強であった。上記結果から判断してアクリルウレタンエナメル塗膜と同色のフッ素樹脂エナメル6μm以上を組み合わせた着色塗膜はUV殺菌連続3000時間照射に耐え得る化粧板である。UV殺菌灯照射により各層内及び各層間強度に低下が見られないかどうかをJISK54002mm碁盤目テストにより判断した。テスト結果を表2に示す。段落0021、0022に示すテスト結果よりアクリルウレタンエナメル塗膜と同色のフッ素樹脂エナメル6μm以上を組み合わせた着色塗膜はUV殺菌灯3000時間の連続照射に耐え得る塗膜と判断した。またアクリルウレタンエナメル塗膜のみではUV殺菌灯照射が行われるクリーンルームには使用できないことも再認識できた。今回のテストに使用したフッ素樹脂エナメルVフロン200上塗3分艶指定色は旭硝子株が製造するフッ素樹脂商品名:ルミフロンをベースとした塗料である。段落0019に記載のブロッキングテスト結果は表3の通りである。段落0021、0022、0025に示す結果よりアクリルウレタンエナメル層をロールコーターとフローコーターで乾燥膜厚20μm~40μmを形成し、その上にアクリルウレタンエナメルと同色に調色されたフッ素樹脂エナメル層を膜厚6μm~15μm形成させることにより成る2層のエナメル層を有する塗装板はUV殺菌灯が定常的に照射されるクリーンルーム用壁面材天井材として実用上使用可能で安定した発色が得られ、乾燥時間も短く短時間で積み重ねが可能でライン生産が可能となり、高価なフッ素樹脂エナメルの使用量を減らしてコストダウンも可能となった。フッ素樹脂エナメルを17g/m2~44g/m2の範囲で均一に連続的に塗布する手段としては各種スプレー塗装、ロールコーター塗装、リバースロールコーター塗装等が工業的に使用可能である。UV殺菌灯に直接さらされる表層に結合エネルギーの高いフッ素樹脂エナメルを使用しているのでUV殺菌灯照射に実用上耐えられる。フッ素樹脂エナメルには光安定剤としてハルスが配合されており、有害な紫外線を熱エネルギーに変えると共に着色顔料が光の直進を抑止し、下層のアクリルウレタンエナメルの紫外線劣化を防止している。トップコートと同色のアクリルウレタンエナメルを中塗りとして20μm~40μmの乾燥膜厚を設けているため、色の発色が安定し隠蔽性が得られている。トップコートのフッ素樹脂エナメルの乾燥膜厚が6μm~15μmと薄いため乾燥が容易で乾燥後の養生が短くて済み工業的ライン生産が可能となる。単価の高いフッ素樹脂エナメルの膜厚を薄く塗布し、単価の安いアクリルウレタンエナメルの膜厚を厚くすることにより実用上支障のない化粧塗膜を形成させるため材料コストを低減できた。また、フッ素樹脂エナメルの膜厚を薄くすることにより乾燥時間の短縮と後養生の時間を大幅に短縮でき、これによりライン生産が可能となり製造コストを低減できた。従来のフッ素樹脂エナメルの塗膜を持つ化粧板に比べ大幅にコストダウンできた。本発明における化粧板の模式断面図を図2に示す。1はケイ酸カルシウム板、繊維補強セメント板等の平滑に研磨された窯業系基板である。2は表層強化並びに基材からにじみ出るアルカリ成分を防止するために含浸、固化したイソシアネート樹脂層である。1に接して3を形成しているのはUV硬化型エポキシ系目止め剤層である。この面はワイドベルトサンダーで研磨され平滑な面をしている。その上に形成される4はトップコートと同色のアクリルウレタンエナメル塗膜で20μm~40μmの乾燥塗膜を有し化粧板としての性能付与と着色と下地の隠蔽の働きをしている。その上に形成される4と同色の5はこの化粧板の耐紫外線性を付与するための着色フッ素樹脂エナメル塗膜で、乾燥膜厚は7μm~15μmである。実施例1ケイ酸カルシウム板サイズ910mm×1820mm×6mm、商品名:NPラックスメーカー:ニチアス株比重1.0の表面に湿気硬化型含浸シーラー商品名:UCシーラーW-004Kメーカー:DIC株をウレタンシンナーを用いて重量比で1:1の割合で希釈しスポンジロールコーターで60g/m2wetの割合で塗布し自然乾燥させた。24時間経過後表面をリバースコーターを用いてUV硬化型エポキシ系目止め剤商品名:UV目止めAC12メーカー名:DIC株を150g/m2wetの割合で擦り込むように塗布し、360nmを主波長とする出力80W/cmのUVランプの下を通過させ、300MJ/cm2照射して硬化させた。ワイドベルトサンダーに280、320のサンドペーパーを装着して目止め面を研磨して平滑面を得た。次にトップコートであるフッ素樹脂エナメルと同色に調色されたアクリルウレタンエナメル商品名:UCカラー500メーカー名:DIC株を重量比で主剤:硬化剤:ウレタンシンナー=18:2.7:5の割合で調合しロールコーターとフローコーター110g/m2wetの割合で塗布し1分間セッティングさせた後、60°C、80°C、120°Cに設定されたジェット式熱風乾燥炉の中を3分間通過させ乾燥した。40°C以下に冷却して0.3mm厚の発泡ポリスチレンシートを合紙として介在させ面裏合せで積取った。この時のアクリルウレタンエナメルの塗膜厚はおよそ30μmであった。24時間以内に図3に示すリバースロールコーターを用いてアクリルウレタンと同色に調色されたフッ素樹脂エナメル塗料商品名:Vフロン200上塗3分艶メーカー名:大日本株を重量比で主剤:硬化剤=14.4:1.4の比率で調合し、17g/m2wetの割合で塗布した。棚に入れ10分間室温でセッティングした後、120°Cに設定された金庫炉に入れて20分間乾燥した。乾燥後金庫炉から棚を取り出し、室温で40°C以下になるまで冷却して0.3mm厚の発泡ポリスチレンシートを合紙として介在させ面々合わせで積取った。図3において、8は基板であり、リバースロールコーター12は、送りロール9、塗布ロール10、リバースロール11からなり、正確な塗布量を得ることが出来る。実施例2実施例1の段落0034と0035と同様の作業を行い30μm厚の塗膜厚を有するアクリルウレタン塗装板を得た。次に0036と同様にリバースロールコーター図3を用いてアクリルウレタンエナメルと同色に調色されたフッ素樹脂エナメルを44g/m2wetの割合で塗布し1分間セッティングを行った後80°C、100°C、130°Cに設定されたジェット式乾燥機の中を5分間通過させて乾燥した。冷却ゾーンを通過させて表面温度を40°C以下に冷却して段落0036と同様に合紙を介在させて積取った。直ぐに0.06kg/cm2の荷重をかけ24時間ブロッキングテストを行いブロッキングしていないことを確認した。比較例1実施例1の段落0034、0035と同様にして30μm厚の塗膜厚を有するアクリルウレタン塗装板を得る。次にフローコーターを用いてフッ素樹脂エナメル塗装を行う。フッ素樹脂エナメルは実施例1と同一の塗料を使用する。主剤:硬化剤:専用シンナー=14.4:1.4:3.0で調合しロールコーターで10g/m2、フローコーターで100g/m2となる様に調整した。フローコーターのカーテンは時々膜切れを生じた。フッ素樹脂塗料と同色のアクリルウレタン塗装板をプレヒートゾーンを通過させて表面温度を50°Cに加温し、ロールコーターとフローコーターを通過させてフッ素樹脂エナメルを塗装して1分間セッティングさせた後80°C、100°C、130°Cに調整された3ゾーンを有するジェット式乾燥炉を5分間かけて通過させ乾燥した。その後5分間かけて表面温度が40°Cになる様クーリングを行った。クーリング後の表面状態は、塗膜はタックが残り積取ることは不可能であった。棚に入れて24時間室温で養生した。その後0.3mm厚の発泡ポリスチレンシートを合紙として介在させ面々合わせで積取り、0.06kg/cm2の荷重をかけブロッキングテストを行った。24時間後にブロッキングは生じていなかった。尚、10枚塗装した中で2枚に膜切れ不良が発生し収率は80であった。フッ素樹脂の乾燥膜厚は31μmであった。UV殺菌灯が定常的に使用されるクリーンルーム用のフッ素樹脂エナメル塗装板をカーテンフローコーターを用いて塗装することは膜切れが発生して収率が悪く技術的にも難しく材料コスト面においても高価なフッ素樹脂塗料の膜厚が本発明品の6~15μmに比べ31μmと厚くコスト高であることの実証である。