一般式Li1xNiyCozM1-y-z-wLwO20≦x≦0.50、0.30≦y≦1.0、0<z≦0.5、0≦w≦0.1、MはMn及びAlから選択される少なくとも一種、LはZr、Ti、Mg及びWからなる群より選択される少なくとも一種の元素で表されるリチウム遷移金属複合酸化物からなる正極活物質と、酸性酸化物粒子からなる添加粒子とを含む非水電解液二次電池用正極組成物。前記酸性酸化物が、酸化タングステン、酸化モリブデン、五酸化バナジウム、二酸化スズ及び酸化ホウ素からなる群より選択される少なくとも一種である請求項1に記載の非水電解液二次電池用正極組成物。前記酸性酸化物の含有量が、前記正極活物質に対して金属元素として5.0mol以下である請求項1又は2に記載の非水電解液二次電池用正極組成物。前記正極活物質の一般式において、0<z≦0.5であり、前記酸性酸化物の含有量が、前記正極活物質に対して金属元素として0.01mol以上0.1mol以下である請求項1乃至3のいずれか一項に記載の非水電解液二次電池用正極組成物。前記正極活物質粒子の中心粒径が4μm~8μm、前記添加粒子の中心粒径が0.1μm~2μmである請求項1乃至4のいずれか一項に記載の非水電解液二次電池用正極組成物。一般式Li1xNiyCozM1-y-z-wLwO20≦x≦0.50、0.30≦y≦1.0、0≦z≦0.5、0≦w≦0.1、MはMn及びAlから選択される少なくとも一種、LはZr、Ti、Mg及びWからなる群より選択される少なくとも一種の元素で表されるリチウム遷移金属複合酸化物からなる正極活物質と、酸性酸化物粒子からなる添加粒子とを混合して正極組成物を得る工程と、前記正極組成物、結着剤及び分散媒を混合して正極スラリーを得る工程と、を含む非水電解液二次電池用正極スラリーの製造方法。ところで、非水電解液二次電池の正極は、正極活物質と、PVDFポリフッ化ビニリデンやNMPノルマルメチル-2-ピロリドンなどのバインダーとを混合して正極用スラリーにし、アルミ箔などの集電体に塗布することで形成される。このとき、正極活物質からリチウムが遊離すると、バインダーに含まれる水分と反応し水酸化リチウムが生成する。生成した水酸化リチウムとバインダーが反応し、結果正極用スラリーがゲル化を起こし、操作性の悪さ、歩留まりの悪化を招く。この傾向は正極活物質におけるリチウムが化学量論比よりも過剰で、且つニッケルの割合が高い場合に顕著となる。本発明はこれらの事情に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、出力特性が向上し、且つ、低コストで、正極作製時の取り扱いが容易であり、歩留まりが改善された正極組成物を提供することにある。上記目的を達成するために本発明者らは鋭意検討を重ね、本発明を完成するに至った。本発明者らは特定組成のリチウム遷移金属複合酸化物からなる正極活物質と、酸性酸化物からなる粒子以下添加粒子とも称すとを混合して正極組成物とすることで、正極スラリーのゲル化が抑えられることを見出した。又、出力特性が向上することを見出した。また、前記正極スラリーは、前記正極組成物を予め得たのち、結着剤と共に分散媒に分散、溶解することでゲル化が抑えられ、塗布後の非水電解二次電池において出力特性が向上することを見出した。本発明の正極組成物は、一般式Li1xNiyCozM1-y-z-wLwO20≦x≦0.50、0.30≦y≦1.0、0<z≦0.5、MはMn及びAlから選択される少なくとも一種、LはZr、Ti、Mg及びWからなる群より選択される少なくとも一種の元素で表されるリチウム遷移金属複合酸化物からなる正極活物質と、酸性酸化物粒子からなる添加粒子とを含むことを特徴とする。前記酸性酸化物は、酸化タングステン、酸化モリブデン、五酸化バナジウム、二酸化スズ及び酸化ホウ素からなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましい。前記酸性酸化物は、前記正極活物質に対して金属元素として5.0mol以下含有されるのが好ましい。本発明の正極スラリーの製造方法は、一般式Li1xNiyCozM1-y-z-wLwO20≦x≦0.50、0.30≦y≦1.0、0<z≦0.5、MはMn及びAlから選択される少なくとも一種、LはZr、Ti、Mg及びWからなる群より選択される少なくとも一種の元素で表されるリチウム遷移金属複合酸化物からなる正極活物質と、酸性酸化物粒子からなる添加粒子とを混合して正極組成物を得る工程と、前記正極組成物、結着剤及び分散媒を混合して正極スラリーを得る工程とを含むことを特徴とする。本発明の正極組成物は上記の特徴を備えているため、正極作製時に正極用スラリーがゲル化せず、操作性が向上し、歩留まりが改善する。また、本発明の正極活物質を正極に用いることで低コストで、出力特性が向上した非水電解液二次電池を得ることができる。また、本発明の正極スラリーの製造方法は上記の特徴を備えているため、製造時のゲル化が抑えられており、製造歩留まりが改善する。また、該正極スラリーを塗布して製造した非水電解二次電池は出力特性が向上する。上記構成と効果の関係について、特定の理論にとらわれるつもりはないが凡そ以下の通りと推測される。すなわち、正極製作時、正極用スラリー中で正極活物質からリチウムが溶出し、バインダーに含まれる水分と反応し水酸化リチウムが生成する。生成した水酸化リチウムが酸性酸化物と優先的に反応し、生成した水酸化リチウムとバインダーとの反応を抑制するのである。そうして正極用スラリーのゲル化が抑制される。更に、酸性酸化物は水酸化リチウムと反応する、しないに関わらず、正極内で導電剤としての役割を果たし、正極全体の抵抗を下げ、結果電池の出力特性向上に寄与するのである。以下、本発明の正極組成物について、実施の形態及び実施例を用いて詳細に説明する。但し、本発明はこれら実施の形態及び実施例に限定されるものではない。本発明の正極組成物は、リチウムとニッケルを必須としたリチウム遷移金属複合酸化物からなる正極活物質と、酸性酸化物粒子からなる添加粒子とからなるものである。正極活物質の組成は、一般式Li1xNiyCozM1-y-z-wLwO20≦x≦0.50、0.30≦y≦1.0、0<z≦0.5、MはMn及びAlから選択される少なくとも一種、LはZr、Ti、Mg及びWからなる群より選択される少なくとも一種の元素で表される。xについては、出力特性の点で大きければ大きいほどよいのだが、xが0.5を超えれば未反応のLi成分が多くなり焼成工程にて粒子が焼結してしまい、製造困難になる。従って実質的な上限は0.5である。yについては、0.3を下回るのは出力特性の点で不利であるため、0.3以上であることが好ましい。zについては、0.5を超えるとコスト的優位が見出せないので、コストダウンの目的からは0.5以下であることが好ましい。これらを踏まえて総合的により好ましい範囲は0<x≦0.2、0.3≦y≦0.8、0<z≦0.35である。なお、その他の目的でLiあるいはNi等NiCoMのサイトを他の元素Lで置換してもよく、LiあるいはNi等が10molまで置換された正極活物質も本発明の正極組成物を構成するものとする。置換元素としてはZr、Mg、Ti、W等があるが、Zrは保存特性の点で好ましい。またTi又はMgの少なくとも一種の元素はサイクル特性の点で好ましい。特にZr又はWの少なくとも一種の元素は、本発明を構成する酸性酸化物との組み合わせで出力特性が非常に向上するため、特に好ましい。酸性酸化物とは、塩基アルカリと反応して塩を生じる酸化物を指す。本願においては両性酸化物についても、塩基と反応するという点で酸性酸化物に含めるものとする。酸性酸化物を形成する金属元素としては、タングステン、モリブデン、バナジウム、スズ、ホウ素、マンガン、テルル、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどがある。水酸化リチウムとの反応性、反応前後の物質の電気伝導性等から、タングステン、モリブデン、バナジウム、スズ、ホウ素が好ましく、その中でもタングステン、モリブデンが特に好ましい。次に本発明の正極組成物の製造方法について説明する。正極組成物は、正極活物質と添加粒子とを良く混合することによって得られる。高速撹拌によってメカノケミカルに被覆層を設けてもよいが、極端な分布の偏りがない程度に混合されれば十分である。酸性酸化物粒子の混合量は特に限定されるものではないが、少なすぎれば正極用スラリーのゲル化抑制効果や出力特性が不十分だし、多すぎれば正極中の正極活物質の割合が低下するだけなので、適宜目的に応じて調整する。酸性酸化物粒子は、その中心粒径が小さいことが好ましいが、小さすぎれば凝集する傾向にあるので適宜調整する。好ましくは0.1μm~2μm、より好ましくは0.5μm~1.5μmである。また、正極活物質粒子はその中心粒径が酸性酸化物粒子より相対的に大きいことが好ましい。その上で、他の特性とのバランスを考えると、4μm~8μmが好ましい。正極作製時のバインダー量、正極活物質量においては、正極活物質に対して金属元素として5.0mol以下であると各種特性のバランスがよく好ましい。より好ましくは0.01mol以上1.0mol以下である図3参照。正極活物質は公知の手法で適宜製造することができる。例えば、高温で分解して酸化物となり得る、構成元素を含んだ原料粉末を混合機で混合し、700°C~1100°Cで焼成して得ることができる。反応槽に撹拌状態の純水を調整し、硫酸ニッケル水溶液と硫酸コバルト水溶液と硫酸マンガン水溶液とを、Ni:Co:Mn=5:2:3となる流量比で滴下する。滴下終了後、液温を65°Cにし、水酸化ナトリウム水溶液を一定量滴下してニッケルコバルトマンガン共沈水酸化物を得る。得られた共沈水酸化物は水洗、濾過、分離し、炭酸リチウム及び酸化ジルコニウムIVと、Li:NiCoMn:Zr=1.05:1:0.005となるように混合し、混合原料を得る。得られた混合原料を大気雰囲気下850°Cで2.5時間焼成後、引き続き900°Cで4.5時間焼成し、焼結体を得る。得られた焼結体を粉砕し、乾式篩にかけ、組成式Li1.10Ni0.5Co0.2Mn0.3Zr0.005O2で表される正極活物質を得る。得られる正極活物質は、中心粒径が6.0μmである。得られる正極活物質と、添加粒子として中心粒径が1.0μmの酸化タングステンVIとを、NiCoMn:W=1:0.001となるよう高速せん断型ミキサーで混合し、正極組成物を得る。添加粒子として酸化タングステンVIをNiCoMn:W=1:0.002となるよう混合すること以外は実施例1と同様にして正極組成物を得る。添加粒子として酸化タングステンVIとを、NiCoMn:W=1:0.003となるよう混合すること以外実施例1と同様にして正極組成物を得る。添加粒子として酸化タングステンVIをNiCoMn:W=1:0.005となるよう混合すること以外は実施例1と同様にして正極組成物を得る。添加粒子として酸化タングステンVIをNiCoMn:W=1:0.010となるよう混合すること以外は実施例1と同様にして正極組成物を得る。添加粒子として中心粒径が1.0μmの酸化モリブデンVIをNiCoMn:Mo=1:0.001となるよう混合すること以外は実施例1と同様にして正極組成物を得る。添加粒子として酸化モリブデンVIをNiCoMn:Mo=1:0.002となるよう混合すること以外は実施例6と同様にして正極組成物を得る。添加粒子として酸化モリブデンVIをNiCoMn:Mo=1:0.003となるよう混合すること以外は実施例6と同様にして正極組成物を得る。添加粒子として酸化モリブデンVIをNiCoMn:Mo=1:0.006となるよう混合すること以外は実施例6と同様にして正極組成物を得る。添加粒子として酸化モリブデンVIをNiCoMn:Mo=1:0.010となるよう混合すること以外は実施例6と同様にして正極組成物を得る。添加粒子として中心粒径1.0μmの酸化バナジウムVをNiCoMn:V=1:0.004となるよう混合すること以外は実施例1と同様にして正極組成物を得る。[比較例1]実施例1における正極活物質のみを比較例とする。図4に実施例1の正極組成物について、EPMAの二次元濃度マッピング分析の結果を記す。図4より粒径1μm前後の酸化タングステンVI粒子が正極組成物中にほぼ一様に分布していることが分かる。他の実施例についてもほぼ同様の結果が得られる。実施例1~11及び比較例1について、正極活物質からの溶出リチウム成分を以下の方法で測定する。まず、正極組成物あるいは比較用の正極活物質10.0gをスチロール製の蓋付瓶に入れ、純水50mlを加えた後、蓋をして1時間振とう撹拌する。撹拌終了後上澄み液を5Cタイプの濾紙で濾過する。最初の濾液数mlは捨て、以降の濾液を試験管に20ml採取する。採取した濾液を200mlコニカルビーカーに移し、純水で50mlに希釈する。希釈液に1フェノールフタレイン溶液を加え、0.025規定の硫酸を、溶液が無色になるまで滴下する。この時の滴下量から、無色になったらBPBブロモフェノールブルー指示薬を適量加え、0.025規定の硫酸を、溶液が黄緑色になるまで滴下する。滴定に用いた0.025規定硫酸の量に基づき、溶出リチウム成分を算出する。実施例1~11及び比較例1について、正極用スラリーの粘度を以下のようにして測定する。正極組成物30g、PVDFポリフッ化ビニリデン1.57g、NMPノルマルメチル-2-ピロリドン12.48gを150mlのポリエチレン容器に入れ、常温約25°C下で5分間混練する。混練後、得られたスラリーを速やかにE型粘度計にて測定する。ブレードタイプはコーンプレートタイプを使用し、ローターの回転速度は5rpmで行う。こうして初期粘度の測定値を得る。次に、ポリエチレン容器内のスラリーを60°C恒温槽内に静置放置し、24時間後、48時間後、72時間後再度E型粘度計で粘度測定を行う。なお、測定前に、常温下で2分間混練する。実施例1~11及び比較例1について、DC-IRを以下のようにして測定する。正極組成物85重量部、アセチレンブラック10重量部、PVDF5.0重量部とを、NMPに分散させて正極用スラリーを調整する。得られた正極用スラリーをアルミニウム箔に塗布し、乾燥後ロールプレス機で圧縮成形し、所定サイズに裁断することにより正極を得る。チタン酸リチウム90重量部、アセチレンブラック3重量部と、VGCF気相成長炭素繊維、登録商標2.0重量部、PVDF5.0重量部とを、NMPに分散させて負極用スラリーを調整する。得られた負極用スラリーをアルミニウム箔に塗布し、乾燥後ロールプレス機で圧縮成形し、所定サイズに裁断することにより負極を得る。ECエチレンカーボネイトとMECメチルエチルカーボネイトを体積比率3:7で混合し、溶媒とする。得られた混合溶媒に六フッ化リン酸リチウムLiPF6をその濃度が、1mol/lになるように溶解させて、非水電解液を得る。上記正極と負極の集電体に、それぞれリード電極を取り付けたのち120°Cで真空乾燥を行う。次いで、正極と負極との間に多孔性ポリエチレンからなるセパレータを配し、袋状のラミネートパックにそれらを収納する。収納後60°Cで真空乾燥して各部材に吸着した水分を除去する。真空乾燥後、ラミネートパック内に、先述の非水電解液を注入し、封止することによって、評価用のラミネートタイプの非水電解液二次電池を得る。得られた電池に微弱電流でエージングを行い、正極及び負極に電解質を十分なじませる。その後、高電流を流し、再び微弱電流を流す。計10回、充電‐放電を行う。10回目の充電時に出た電池容量を1とし、次いで、1の4割まで充電する。25°Cに設定した恒温槽内に、先述の4割まで充電した電池を設置し、充電方向-放電方向を交互に0.04A、0.08A、0.12A、0.16A、0.20Aの電流を流す。放電方向に電流を流した場合の電圧を使用する。横軸に流した電流値、縦軸に到達した電圧を示し、交点を結んだ直線の傾きを25°CDC-IR値とする。25°CDC-IR測定後の電池を、放電し、1の4割まで充電する。充電後の電池を-25°Cに設定した恒温槽内に入れ、6時間置いた後、放電方向に0.02A-0.04A-0.06Aの電流を流す。横軸に流した電流値、縦軸に到達した電圧を示し、交点を結んだ直線の傾きを-25°CDC-IR値とする。実施例1~11及び比較例1について、正極活物質からの溶出リチウム成分と正極用スラリーの粘度変化を表1に、電池の放電容量と、25°CDC-IR、-25°CDC-IRとを表2に記す。また、図1に正極用スラリー粘度の経時変化の様子を示す。表1、表2及びに図1から、本発明の、特定組成の正極活物質に添加粒子を添加した正極組成物は、出力特性が向上し、リチウム成分の溶出が少なく、正極用スラリーの粘度変化を抑制できていることが分かる。