鉄含有原料とコークスとを高炉の炉頂から装入し、羽口から空気または酸素富化空気を送風する高炉操業において、予熱したアンモニアをシャフトガスの一部または全部として高炉のシャフト部から高炉内に吹き込むことを特徴とする高炉操業方法。シャフト部から吹込むガスの温度が200°C以上、900°C以下である請求項1に記載の高炉操業方法。シャフト部から吹き込むガス中の水素の割合が、H2/H2H2Oで5mol以上である、請求項1または2に記載の高炉操業方法。特許文献1に記載の方法を用いれば、低RAR操業を行なう際に炉上部の温度を上昇させることが可能となる。しかし、シャフトガスとして用いているのは、高炉発生ガスである炉頂ガスの一部や、高炉発生ガスとコークス炉発生ガスとの混合ガスであり、炭素を含有するガスである。炭素含有量の少ないシャフトガスを用いれば、CO2削減にいっそう寄与することができると考えられる。したがって本発明の目的は、以上のような従来技術の課題を解決し、低RAR操業時の炉況不調、特に炉上部での装入物の昇温不良を防止することができ、安定操業が可能で、従来以上に炭酸ガス排出量を削減できる、シャフト部からのガス吹き込みを行なう高炉の操業方法を提供することにある。このような課題を解決するための本発明の特徴は、以下の通りである。[1]鉄含有原料とコークスとを高炉の炉頂から装入し、羽口から空気または酸素富化空気を送風する高炉操業において、予熱したアンモニアをシャフトガスとして高炉のシャフト部から高炉内に吹き込むことを特徴とする高炉操業方法。[2]シャフト部から吹込むガスの温度が200°C以上、900°C以下である[1]に記載の高炉操業方法。[3]シャフト部から吹き込むガス中の水素の割合が、H2/H2H2Oで5mol以上である、[1]ないし[2]に記載の高炉操業方法。なお、以下の本発明で用いるRARとは、CO2排出源となる炭素含有化石燃料の総使用量の比であり、アンモニアは還元材であってもRARからは除外される。本発明によれば、高炉の操業において、低RAR操業時の炉上部での装入物の昇温不良を防止できるとともに、炉頂温度低下による水分凝縮や亜鉛化合物の壁付き等も効果的に抑えることができ、鉄鉱石の還元が促進される。これらにより、低RAR操業を安定的に実施することができるとともに、排出CO2量を従来以上に削減することが可能となる。上記のように高炉における低RAR操業を行なう際に、炉内の還元効率向上や、炉上部の昇温不良を回避するためにシャフト部からガス吹き込みを行なうが、このシャフトガスとして炭素を含有しないガスを用いることで、排出CO2量を削減することが可能となると考えられる。炭素を含有しないガスとしてまず候補となるのは水素ガスである。しかし、水素は輸送が困難であるという問題がある。気体として用いるものであっても、気体の状態での輸送は体積が大きく効率的でないため、LNGLiquefiedNaturalGas:液化天然ガスのように液体の状態で輸送することが望ましいが、このためには低温の貯蔵タンクが必要となる。LNGの場合、主成分のCH4の沸点が-162°Cであるのに対し、水素の沸点は-253°Cであるため、水素の輸送には極低温の貯蔵タンクが必要となり、このようなタンクを用いてトラック等で輸送を行なうことは非常にコスト高であり現実的でない。したがって、水素ガスの利用は、製鉄所内に水素ガスの発生設備があるような、限られた場合にのみ有効な手段であると考えられる。そこで本発明では、極低温で液化させる必要がないため輸送が容易であり、炭素を含有しないアンモニアNH3をシャフトガスとして用いることに想到し、本発明を完成した。アンモニアは沸点が-33°Cであるため水素に比較して液化がはるかに容易であり、LNGに比較しても液化が容易である。液化したアンモニアは、輸送が容易であり、貯蔵の際の設備も低コストで建設することができる。またH2に比較して、単位体積あたりの水素含有率が高いため効率的であるという特徴もある。したがって本発明では、鉄含有原料とコークスとを高炉の炉頂から装入し、羽口から空気または酸素富化空気を送風する高炉操業において、予熱したアンモニアをシャフトガスとして高炉のシャフト部から高炉内に吹き込む高炉操業方法を用いることとした。ここで、アンモニアを予熱する方法としては、代表的な方法として以下のような方法を採用することができる。なお、1~3を併用することもできるし、アンモニアの温度を上昇させることができれば下記の方法には限定されない。1アンモニアを高温の熱媒体中を通過させて、アンモニアの顕熱を増大させる。2アンモニアが完全燃焼しない程度の酸素または空気を吹き込んで部分燃焼させ、燃焼熱によってアンモニアを含むガスの温度を上昇させる。3アンモニアを完全燃焼させて、燃焼熱によってアンモニアを含むガスの温度を上昇させた後、改めてアンモニアを混合する。シャフトガスとしてのCO2削減の量的効果はアンモニアガスの量に比例するため、アンモニアガスの吹き込み量は、炉頂排ガス量の1体積以上、あるいはシャフトへ吹き込むガスの10体積以上とすることが好ましい。シャフトガスとしてのアンモニアを含むガスの吹き込み温度は、炉頂排ガス温度を露点以上に上昇させる目的から、露点より十分高温な200°C以上とすることが好ましい。また、国内の一般的な高炉はクーリングステーブと呼ばれる鋳物製の冷却プレートで炉体が覆われているため、鋳物の変態温度である770°Cを大幅に超えるガスを吹き込むと鋳物の劣化の原因となる。鋳物自身の温度が安定して770°Cを下回るようにするためには、吹き込みガス温度はガス-装入物間の熱抵抗を考慮しても、900°C以下に抑制する必要がある。単に予熱ガスとして使う場合は、アンモニアを空気で完全燃焼させて、H2OとN2の排ガスを炉内に投入する方法が最も簡単である。しかし図2に示す状態図からもわかるように、純粋なH2O雰囲気では、せっかく還元されてできたFe3O4がFe2O3に再酸化されてしまうことになる。したがって、アンモニアを燃焼させて予熱する場合は、吹込みガス中の水素の割合が、H2/H2H2Oで5以上となるようにアンモニアを部分燃焼させる即ち、H2、H2Oの他、NH3とN2の混合ガスとなるのが好ましい。または、アンモニアに含まれる水素モル比NH3→3/2H2として換算した際の水素のモル量から求めた比が前記濃度相当以上となるように過剰なアンモニアの雰囲気とするのが好ましい。アンモニアを完全燃焼させて、燃焼熱によってアンモニアを含むガスの温度を上昇させた後、改めてアンモニアを混合する場合も同様である。アンモニアの分解温度は900°C程度であることから、炉内装入物が分解温度以上の温度の場所に吹き込むと分解熱を吸収して、水素と窒素に分解する。炉上部の昇温を目的として予熱アンモニアを吹き込む以上、この分解熱の消費を避けるためには炉内の温度が900°Cより低い上部に吹きこむ必要がある。ただし、あまりに原料表面から浅い部分では装入物と熱交換されずに排ガスとなってしまうことから、原料表面から炉口半径長よりも深い位置に吹き込むことが好ましい。さらに好ましくは、予熱ガス温度が炉内での温度分布を乱さないように、所要の予熱ガス温度に対して同じ炉内温度の高さを予め推定または測定して、その高さに吹き込むようにする。本発明の一実施形態を図1を用いて説明する。高炉1では、羽口2から送風3と、補助還元材として微粉炭4の吹き込みを行なっている。シャフトガス吹き込み管5から高炉内にアンモニア6の吹き込みを行なうが、このためには、貯蔵タンク7に貯蔵された液体アンモニアを気化して、高炉内に吹込み可能な圧力まで昇圧機8で昇圧後に炉内に吹き込む。吹き込まれたアンモニアは炉内で還元材として作用し還元を促進し、炉頂部のガス量を増加させて炉頂温度の低下を防止する。炉内容積3200m3の高炉において、従来操業として、高炉の炉頂から排出される高炉ガスBFGに空気を混合し部分燃焼させることにより生成した800°Cの予熱ガスをシャフトガスとして100Nm3/tpig/tpigは、生成した溶銑1トンあたりであることを示す吹き込むことにより、炉頂ガス温度を118°Cに維持していた。なお、仮に予熱した高炉ガスの吹き込みを停止した場合の炉頂ガス温度は理論計算上48°Cである。本高炉にてアンモニアに空気を混合し部分燃焼させた800°Cの予熱アンモニアガスを100Nm3/tpig生成して、前記予熱した高炉ガスをすべて置換した場合と50体積置換した場合について、炉頂ガス温度および高炉の炉頂からの排出CO2高炉ガスCO2原単位を測定した結果を、高炉ガスの吹込みを停止した場合の計算結果と併せて表1に示す。表1には、夫々の場合に高炉炉頂から排出される高炉ガス成分も示した。表1より、本発明によれば、予熱した高炉ガスのみを吹き込む従来の場合と同様に炉頂ガス温度を保持できるとともに、高炉の炉頂からの排出CO2高炉ガスCO2原単位は、シャフトガスを高炉ガスからアンモニアガスへと順次置換したことにより697kg-CO2/tpigであった高炉からの排出CO2量は、50置換で690kg-CO2/tpig、さらに100置換で682kg-CO2/tpigへ減少した。