ポリフェニルスルホンPPSUおよびポリテトラフルオロエチレンPTFE製のプラスチック体の製造方法であって、混合物のPTFE含有率が4.0質量~6.0質量であり、混合物のPPSU含有率が94.0質量~96.0質量であり、PTFEが押出前に、粒径3μm未満のものを8~12容積の割合で有し、且つ粒径25μm未満のものを少なくとも88容積の割合で有し、PTFEおよびPPSUが温度340°C~390°Cで、押出機内で混合され、且つ、第二の押出機内でプラスチック成形体へと加工されることを特徴とする、前記方法。PTFEが、1.5~3.0m2/gの比表面積を有することを特徴とする、請求項1に記載の方法。混合物のPTFE含有率が4.5質量~5.5質量であり、且つ、混合物のPPSU含有率が95.5質量~94.5質量であることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。PPSUとPTFEとの両方のプラスチックを、温度345~385°Cで、第一の押出機内で、周囲圧力500~700mbar、回転数220~270分1、スクリュー温度340~390°C、およびトルク50~80で互いに混合し、且つ、第一の押出により得られた顆粒を、一軸スクリュー押出機内でプラスチック成形体へと押出すことを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項に記載の方法。顆粒を、スクリュー温度345~390°Cでプラスチック成形体へと押出すことを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項に記載の方法。請求項1から5までのいずれか1項に記載の方法によって製造されたプラスチック成形体の、耐摩耗テープの製造のための使用。流体用輸送管における、請求項6に記載の耐摩耗テープの使用。コンパウンディング例PPSU95質量~60質量と、PTFE40質量~5質量との混合物を、以下のとおりコンパウンドした:二軸スクリュー押出機製造元および型番:WernerPfleidererZSK25WLEK4内でPPSUを溶融し且つ脱気し、PTFEを側方の供給開口部を介して供給する。PPSUとして、RaedelR-5000を使用し、且つPTFEとしてZonylMP1300を使用した。得られたコンパウンドを顆粒化した。本発明によるプレートを、自体公知のとおり、押出によって、第一の段階で得られた顆粒から製造できる。このために、熱により可塑化された溶融物を、一回の押出の場合には1つの押出機によって、もしくは、共押出の場合には複数の押出機によって製造し、押出型へと供給する。押出機と押出ノズルとの間には、自体公知のとおり、さらなる装置、例えば溶融ポンプおよび/または溶融フィルターが配置されていてよい。押出された帯状物を引き続き、スムーザまたはキャリブレータ装置に供給してよい。顆粒を再度溶融し、且つ、長さ1.000mm、幅150mm、厚さ1.5mmの寸法のバンドへと押出した。溶融温度は摂氏約385度であった。比較例3:回転数200分1を用いた実施例1と同様。この場合、トルクは均質な押出がもはや可能ではないぐらい大きい。比較例4:押出温度320°Cでの実施例1と同様。得られる顆粒において、既に視覚的に相分離が確認された。押出実施例1並びに比較例1~2から得られた顆粒を、380°Cでバンドへと押出す。図1~4において、相分離に関して、本発明によって製造されたブレンドと、本発明によらないで製造されたブレンドとの違いが識別される。第一の押出で得られたブレンドを、それぞれ存在する微細な相分離を測定するために顕微鏡で検査した。このために、それぞれSEM/EDS測定を実施した。SEMは、走査型電子顕微鏡、またはドイツ語のREMRasterelektronenmikroskopieである。EDSは、エネルギー分散型X線分光法である。両方の測定を、顆粒表面で実施した。SEMでの測定をそれぞれ右に示す。本発明による図1を、本発明によらない図2および図3と比較すると、PTFE相明るい箇所が明らかにより小さいことがわかる。これと共に、より高い機械的強度を生じるより良好な均質化が達成されている。これに対し、比較例1および2による材料は、とりわけ押出方向において、長く且つ相対的に大きなPTFE相を有し、それはさらなる加工後にバンドの不安定性の上昇をもたらす。