含有澱粉が実質的にα化されておらず、グルテンバイタリティーが、未処理小麦粉のグルテンバイタリティーを100としたときに、70~90であり、白度が、未処理小麦粉の白度を100としたときに、90~100であることを特徴とする焙焼小麦粉。揚げ物用である請求項1に記載の焙焼小麦粉。乾燥により小麦粉の水分を5質量未満にした後、この小麦粉を品温100~140°Cで10~90分間焙焼処理することを特徴とする焙焼小麦粉の製造方法。小麦粉の乾燥を気流式乾燥により行う請求項3に記載の焙焼小麦粉の製造方法。従って、本発明の目的は、風味、食感などが一層向上した食品を得ることができる焙焼小麦粉、特に揚げ物用小麦粉として、衣の風味および食感を向上させ、さらに衣と揚げ物種との結着性も向上させることができる焙焼小麦粉、およびその製造方法を提供することにある。本発明者らは、焙焼小麦粉を用いた揚げ物について特に検討した結果、その風味および食感、さらに結着性を向上させるには、焙焼前の小麦粉の水分の調整が重要であり、とりわけ結着性に対してその影響が大きいことを知見した。さらなる検討の結果、本発明者らは、水分調整をした後に、特定のグルテンバイタリティーおよび白度となるように焙焼して得られた焙焼小麦粉が、上記目的を達成し得ることを知見した。本発明は、上記知見に基づきなされたもので、含有澱粉が実質的にα化されておらず、グルテンバイタリティーが、未処理小麦粉のグルテンバイタリティーを100としたときに、70~90であり、白度が、未処理小麦粉の白度を100としたときに、90~100であることを特徴とする焙焼小麦粉を提供するものである。また、本発明は、上記焙焼小麦粉の製造方法として、乾燥により小麦粉の水分を5質量未満にした後、この小麦粉を品温100~140°Cで10~90分間焙焼処理することを特徴とする焙焼小麦粉の製造方法を提供するものである。本発明によれば、風味および食感が一層向上した焙焼小麦粉を提供することができる。特に、揚げ物に用いた場合には、衣の風味および食感を向上させ、さらに衣と揚げ物種との結着性も向上させることができる。先ず、本発明の焙焼小麦粉について説明する。本発明の焙焼小麦粉においては、含有澱粉が実質的にα化されていない。具体的には、含有澱粉のα化度は7以下であることが好ましく、5以下であることがさらに好ましい。本発明の焙焼小麦粉においては、含有澱粉が実質的にα化されていると、衣にベタ付きが生じ、サクミが失われてしまう。なお、含有澱粉のα化度は低いほど好ましいが、低い場合でも通常3程度である。上記α化度は、BAP法により測定された値とする。BAP法は、図1に示したフローに従って行うことができる。図1におけるA、B、A’、B’およびaは、それぞれ以下の通りであり、α化度は下記式より算出される。A:試料の還元糖量ソモギーネルソン法により測定B:試料の全糖量フェノール硫酸法により測定A’:完全糊化試料の還元糖量ソモギーネルソン法により測定B’:完全糊化試料の全糖量フェノール硫酸法により測定a:ブランクの還元糖量ソモギーネルソン法により測定本発明の焙焼小麦粉において、グルテンバイタリティーは、未処理小麦粉原料小麦粉のグルテンバイタリティーを100としたときに、70~90である。70未満であると衣の風味が強くなりすぎると同時に衣が硬くなりすぎてしまい、90超であると衣と揚げ物種の結着性が弱くなってしまう。本発明において、グルテンバイタリティーは、以下の測定方法により測定されたものである。グルテンバイタリティーの測定方法1小麦粉の可溶性粗蛋白含量の測定:a100ml容のビーカーに試料小麦粉を2g精秤して入れる。b上記のビーカーに0.05規定酢酸40mlを加えて、室温で60分間攪拌して懸濁液を精製する。c上記bで得た懸濁液を遠沈管に移して、5000rpmで5分間遠心分離を行った後、濾紙を用いて濾過し、濾液を回収する。d上記で用いたビーカーを0.05規定酢酸40mlで洗って洗液を遠沈管に移して、5000rpmで5分間遠心分離を行った後、濾紙を用いて濾過し、濾液を回収する。e上記cおよびdで回収した濾液を一緒にして100mlにメスアップする。fティーケーター社スウェーデンのケルテックオートシステムのケルダールチューブに上記eで得られた液体の25mlを入れ、分解促進剤日本ゼネラル株式会社製ケルタブC1錠および濃硫酸15mlを加える。g上記したケルテックオートシステムのケルテック分解炉DIGESTIONSYSTEM201015型を用いて、ダイヤル4で1時間分解処理を行い、さらにダイヤル9または10で1時間分解処理を行った後、同ケルテックオートシステムのケルテック蒸留滴定システムKELTECAUTO1030型を用いて、蒸留および滴定して滴定には0.1規定硫酸を使用、下記式により、試料小麦粉の可溶性粗蛋白含量を求める。可溶性粗蛋白含量=0.14×T-B×F×N×100/S×1/25式中、T=滴定に要した0.1規定硫酸の量mlB=ブランクの滴定に要した0.1規定硫酸の量mlF=滴定に用いた0.1規定硫酸の力価N=窒素蛋白質換算係数5.70S=試料の秤取量g2小麦粉の全粗蛋白含量の測定:a上記1で用いたのと同じティーケーター社のケルテックオートシステムのケルダールチューブに試料小麦粉を0.5g精秤して入れ、これに上記1のfで用いたのと同じ分解促進剤1錠および濃硫酸15mlを加える。b上記1で用いたのと同じケルテックオートシステムのケルテック分解炉を用いて、ダイヤル9または10で1時間分解処理を行った後、連続的に同じケルテックオートシステムのケルテック蒸留滴定システムを用いて、蒸留および滴定して滴定には0.1規定硫酸を使用、下記式により、試料小麦粉の全粗蛋白含量を求める。全粗蛋白含量=0.14×T×F×N/S式中、T=滴定に要した0.1規定硫酸の量mlF=滴定に用いた0.1規定硫酸の力価N=窒素蛋白質換算係数5.70S=試料の秤取量g3グルテンバイタリティーの算出:上記1で求めた試料小麦粉の可溶性粗蛋白含量および上記2で求めた試料小麦粉の全粗蛋白含量から、下記式により、試料小麦粉のグルテンバイタリティーを求める。グルテンバイタリティー=可溶性粗蛋白含量/全粗蛋白含量×100以上の測定方法により、未処理小麦粉原料小麦粉および焙焼小麦粉のグルテンバイタリティーをそれぞれ求め、それらの値から下記式により算出した未処理小麦粉に対する焙焼小麦粉のグルテンバイタリティー相対値が、本発明においては70~90である。未処理小麦粉に対する焙焼小麦粉のグルテンバイタリティー=焙焼小麦粉のグルテンバイタリティー/未処理小麦粉のグルテンバイタリティー×100本発明の焙焼小麦粉において、白度は、未処理小麦粉原料小麦粉の白度を100としたときに、90~100であり、92~100であることが好ましく、95~100であることがさらに好ましい。つまり、本発明の焙焼小麦粉の白度は、未処理小麦粉の白度と大きくは変わらない。このことは、焙焼の処理程度が弱いことを意味する。白度が、未処理小麦粉の白度を100としたときに90未満であると、衣にコゲ臭が生じ、不快なものとなってしまう。また、本発明の焙焼小麦粉は、水分が2~5質量であることが好ましい。本発明の焙焼小麦粉に用いる原料小麦粉は、特に制限はなく、薄力粉、中力粉、強力粉のいずれでもよく、焙焼小麦粉の用途に応じて適宜選択することができる。本発明の焙焼小麦粉は、トンカツ、カキフライ、エビフライなどの揚げ物、惣菜パン、ケーキなどの用途に用いることができ、特に揚げ物用として好適である。本発明の焙焼小麦粉を揚げ物用として用いる場合には、常法に従い、バッター液または打ち粉として用いることができ、その際には、本発明の焙焼小麦粉を含有する揚げ物用ミックス粉としてから用いてもよい。次に、本発明の焙焼小麦粉の製造方法について説明する。本発明の焙焼小麦粉の製造方法は、前述の本発明の焙焼小麦粉の好ましい製造方法である。本発明の焙焼小麦粉の製造方法によれば、本発明の焙焼小麦粉を確実に得ることができる。本発明の製造方法においては、先ず、乾燥により小麦粉原料小麦粉の水分を5質量未満にする乾燥工程。原料小麦粉としては、通常の小麦粉を使用することができ、前述の通り薄力粉、中力粉、強力粉などが挙げられる。通常の小麦粉は、11~15質量程度の水分を含有している。本発明の製造方法においては、この水分を5質量未満、好ましくは4質量未満、さらに好ましくは3質量未満まで乾燥させる。また、コゲ臭防止の観点から、小麦粉の水分は2質量以上残存させることが好ましい。乾燥方法としては、原料小麦粉の含有澱粉をα化させることがなく且つ原料小麦粉のグルテンバイタリティーおよび白度を大きく変化させない方法が好ましく、具体的には気流式乾燥が好ましい。気流式乾燥の条件は、100~200°Cにて1~20秒間とすることが好ましい。乾燥方法としては、そのほかに、バンド乾燥機を用いる方法なども挙げられる。なお、焙焼によっても小麦粉の水分を減少させることはできるが、焙焼により原料小麦粉の水分を5質量未満とするには長時間を要し、その間に含有澱粉のα化が進み、またグルテンバイタリティーおよび白度も変化してしまい、さらにはコゲ臭も生じてくる。そのため、最終的に、目的とする特性を有する焙焼小麦粉を得ることができない。これらのことから、本発明においては、乾燥方法として焙焼を採用することはできない。本発明の製造方法においては、次に、水分5質量未満となった小麦粉を、品温100~140°C、好ましくは110~130°Cで、10~90分間、好ましくは20~60分間焙焼処理する焙焼工程。この焙焼工程により、目的とする焙焼小麦粉が得られる。焙焼は、水分5質量未満となった小麦粉を、従来の焙焼小麦粉と同様に、連続式運行釜などの焙焼釜で加熱する方法;鉄製トレーに入れ、バンドオーブンなどのオーブン中で加熱する方法;パドルドライヤーなどの加熱装置付きミキサーで加熱する方法などにより行うことができる。得られた焙焼小麦粉は、その後空冷などの方法により冷却する。粒状になった場合には通常の小麦粉と同程度の粒度まで粉砕することが好ましい。以下、実施例などを挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限定されるものではない。実施例1~3および比較例1~5原料小麦粉としての日清製粉株製薄力小麦粉バイオレット水分13.5質量を、表1に示すそれぞれの乾燥後水分まで気流式乾燥機で乾燥した乾燥温度および乾燥時間は表1に記載の通り。続いて、乾燥したそれぞれの小麦粉を、表1に示す焙焼時間および焙焼品温となるように火力を調節した連続式運行釜で焙焼し、焙焼小麦粉を得た。なお、比較例1においては、乾燥を行わず、上記薄力小麦粉バイオレットをそのまま連続式運行釜での焙焼に供した。得られた焙焼小麦粉の焙焼後水分およびα化度を測定した。α化度の測定は前述のBAP法により行った。また、得られた焙焼小麦粉および原料小麦粉それぞれのグルテンバイタリティーおよび白度を測定した。グルテンバイタリティーの測定は前述の測定方法に従って行い、白度は、日本電色工業社製の色差計ND300Aで測定した。これらの測定結果から、原料小麦粉のグルテンバイタリティーおよび白度をそれぞれ100としたときの、原料小麦粉に対する焙焼小麦粉のグルテンバイタリティーおよび白度を算出した。以上の結果を表1に示す。評価例1実施例1~3および比較例1~5で得られた焙焼小麦粉を用いて下記配合によりバッター液をそれぞれ調製した。このバッター液にトンカツ用豚肉を浸し、パン粉をまぶし、170°Cで6分間油ちょうして、トンカツをそれぞれ得た。得られたトンカツについて、下記表3に示す評価基準に従って、衣の風味、衣と揚げ物種との結着性、および食感を、10名のパネラーで評価した。それらの評価結果の平均点を表2に示す。バッター液の配合焙焼小麦粉70質量部コーンスターチ27質量部カラギーナン2質量部グルタミン酸ナトリウム0.5質量部食塩0.5質量部水400質量部評価例2実施例1~3および比較例1~5で得られた焙焼小麦粉をエビフライの打ち粉に使用した。即ち、殻を取ったエビに、焙焼小麦粉をまぶした後、卵液に浸してからパン粉をまぶし、170°Cで3分間油ちょうして、エビフライをそれぞれ得た。得られたエビフライについて、前記表3に示す評価基準に従って、衣の風味、衣と揚げ物種との結着性、および食感を、10名のパネラーで評価した。それらの評価結果の平均点を表4に示す。