相互に近接させて平行に対向配置され互いに逆方向に回転駆動される一対のロールのそれぞれに、それらの軸線方向に延在するように取付けられるものであって、表面が該ロールの周方向に沿って弧状をなすと共に、対向するこれらの相互間に包装用積層フィルムを挟持してその積層フィルムを融着接合させる、ヒートシールロール用ヒートシール刃であって、前記対向するヒートシール刃の少なくとも一方の表面のうち、シールに当って回転方向に先行する側の端部および後行する側の端部を除く中央部分のみを、微細凹凸粗面部とし、該凹凸粗面部の凹部深さを、1~30μmの範囲としてなるヒートシールロール用ヒートシール刃。前記中央部分の回転方向長さdを、前記ヒートシール刃表面全体の回転方向長さDに対し、d/D=0.3~0.95の範囲としてなる請求項1に記載のヒートシールロール用ヒートシール刃。前記凹凸粗面部の凹凸平均間隔Smを15~300μmの範囲および/または凹凸算術平均粗さRaを0.5~5.0μmの範囲としてなる請求項1もしくは2に記載のヒートシールロール用シール刃。前記凹凸粗面部を、ロール軸線方向に平行なストライプ状粗面としてなることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のヒートシールロール用シール刃。前記凹凸粗面部は、その粗さRaを粗くしたグラデーション状粗面である請求項1~4のいずれかに記載のヒートシールロール用ヒートシール刃。請求項1~5のいずれかに記載のヒートシール刃の1~複数個を、ロール本体の胴周面上に、それの軸線方向に延在させた状態で着脱可能に配設してなるヒートシールロール。この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、対をなすヒートシール刃の相互の近接変位に当っての、ヒートシール刃から被包装物およびシーラント層への熱伝達を有効に抑制してシール部分での発泡の発生を抑えることにより、被包装物の充填が可能なシール温度幅以下、シール許容温度幅と言う。を広げると共に、被包装物の高速充填下での安定した確実な融着接合を可能にするヒートシールロール用ヒートシール刃、とくには横シール刃および、それを用いたヒートシールロールを提供することにある。また、本発明の他の目的は、ヒートシール刃から包装用フィルムへの熱の伝わり方を、被包装物の種類等に合わせて有効にコントロールすることにより、シール許容温度幅を広げることのできるヒートシールロール用ヒートシール刃、とくには横シール刃および、それを用いたヒートシールロールを提供することにある。本発明は、従来技術が抱えている、上述した問題を克服するために開発したものであり、相互に近接させて平行に対向配置され互いに逆方向に回転駆動される一対のロールのそれぞれに、それらの軸線方向に延在するように取付けられるものであって、表面が該ロールの周方向に沿って弧状をなすと共に、対向するこれらの相互間に包装用積層フィルムを挟持してその積層フィルムを融着接合させる、ヒートシールロール用ヒートシール刃であって、前記対向するヒートシール刃の少なくとも一方の表面のうち、シールに当って回転方向に先行する側の端部先行側端部および後行する側の端部後行側端部を除く中央部分のみを、微細凹凸粗面部とし、該凹凸粗面部の凹部深さを、1~30μm、より好ましくは15~30μmの範囲としてなるヒートシールロール用ヒートシール刃を提案するものである。また、本発明においては、前記中央部分の回転方向長さdを、前記ヒートシール刃表面全体の回転方向長さDに対し、d/D=0.3~0.95、なかでも、0.4~0.9の範囲とすることが好ましい。なお、本発明においては、前記凹凸粗面部の凹凸平均間隔Smを、15~300μm、なかでも、45~300μmの範囲および/または凹凸算術平均粗さRaを、0.5~5.0μm、とりわけ、2.5~5.0μmの範囲とすること、前記凹凸粗面部を、軸線方向に平行なストライプ状粗面とすること、および前記凹凸粗面部を、その粗さRaが中心に向って次第に粗くなるグラデーション状粗面とすることが好ましい。また、本発明は、上述したいずれかのヒートシール刃の1~複数個を、ロール本体の胴周面上に、それの軸線方向に延在させた状態で着脱可能に配設してなるヒートシールロールを提案するものである。本発明のヒートシール用ヒートシール刃によれば、一対のヒートシール刃の少なくとも一方の表面のうち、発泡の発生し易い中央部分にのみ、様々なパターンで凹凸粗面を形成することにより、ヒートシール刃から包装用フィルムへの熱の伝わり方を有効にコントロールすることができるので、シール部内での発泡の発生が抑制され、シール許容温度幅が広がり、生産性を高めることできると共に、包装用フィルムの、常に安定した確実な融着接合が可能になる。図1は、本発明のヒートシールロールの一実施例として横シールロールを例示したものである。図中1は、相互に近接させて平行に配置されて、互いに逆方向に回転駆動される一対のロールを示し、2は、各ロール1に取付けられて、半径方向外方への突出下で、ロール1の軸線方向に延在するとともに、表面がロール1の円周方向に弧状をなすヒートシール刃、ここでは横シール刃を示す。なお、図1aは、一対のロール1のうち、一方のロール上に延在するヒートシール刃2に凹凸粗面部4を形成したものであり、図1bは、一対のそれぞれのロール1上に延在するヒートシール刃2に、凹凸粗面部4を形成したものである。それぞれのヒートシールロール3の横シール刃2は、ロール1に一本以上、多くは、それの円周方向に、等しい間隔をおいて複数本配設される。また、対をなすヒートシールロール3の横シール刃2のそれぞれは、それらのヒートシールロール3の同期した回転運動の下で、相互に協働して包装用フィルムを挟持し、そのフィルムのシーラント層を融着接合させてなる横シール部分を形成する。対をなすこのようなヒートシールロール3において、好ましくは、それぞれのロール1の各軸端部分に、横シール刃2表面より幾分半径方向に突出するフランジ5を設け、対をなすヒートシールロール3の、それぞれのフランジ周面の当接下で、相互にヒートシール位置に達したそれぞれの横シール刃2間に、包装用フィルムに対する所定の挟持クリアランスを確実に確保する。このように構成してなるヒートシールロール3を、自動充填包装装置に、横シールロールとして適用し、その横シールロールによって被包装物の夾雑物シールを行う場合には、包装用フィルムの巻取りロールから連続的に繰出し走行させたそのフィルムを、折返し手段によって幅方向に二つ折りにしてシーラント層を相互の対向姿勢とした後、二つ折りフィルムの遊端部分に、縦シールロールをもって連続的にヒートシールを施して、シーラント層がフィルムの長さ方向に融着接合された縦シール部分を形成し、次いで、縦シールを施されたフィルムの内側へ、充填ノズルを介して被包装物を連続的に供給し、続いて、図5に示すように、横シールロールとしての一対のヒートシールロール3、直接的には横シール刃2によって包装用フィルムに、それの長さ方向に所定の間隔をおいた横シール部分を形成する。これによれば、所定量の被包装物を充填包装した包装袋が連続的に製造されることになる。本発明においては、図1および図2に例示したように、前記横シール刃2のうちの少なくとも一方の弧状表面に回転方向に先行する側の端部7a以下、先行側端部7aと言う。と後行する側の端部7b以下、後行側端部7bと言う。を除く中央部分8に、ショットブラスト、サンドブラスト、グリットブラスト等あるいは磁石グラインダーや液体ホーニング等の粗面化処理の方法によって、微細な凹凸粗面部4を形成する。前述したように、従来技術では、ヒートシール部内での発泡の発生を抑制するために、横シール刃112の表面全体に凹凸粗面を形成して包装用フィルムとの接触面積を小さくすることを提案しているが、横シール刃112のエッジ部分と中央部分との表面温度およびシール圧力が、放熱や包装用フィルムとの接触面積の違いによって異なるため、従来技術では、表面温度の低いシール刃エッジ部分から包装用フィルムへの伝達熱量が小さくなりすぎてしまい、フィルムの未融着などのシール不良をもたらす虞がある。そこで、本発明では、一対のヒートシール刃2のうちの少なくとも一方に、その弧状表面のうち、シール圧力が高く、表面温度の低い発泡が発生し難い先行側端部7aと後行側端部7bは平滑面とし、シール圧力が低く、表面温度の高い発泡が発生し易い中央部分8は、微細な凹凸粗面部としたのである。このヒートシールロール用ヒートシール刃2を、横シール刃として用いた場合、横シール刃2が、図5に仮想線で示す位置から、実線で示すヒートシール位置まで回動変位するまでの間、比較的小さな押圧力の作用下で包装用フィルムに接触しても、中央部分8は、包装用フィルムに凸部だけで接触することになり、両者の接触面積は相当小さくなるので、横シール刃2から包装用フィルムおよび、それの内側の被包装物への伝達熱量を十分小さく抑えることができる。また、この伝達熱量の低減は、横シール刃2の加熱温度を高くしても、被包装物等を不必要に加熱することがなく、従って、被包装物の変質等のおそれを十分に取り除くことができ、併せて、包装用フィルムのシーラント層の早期にして余剰の溶融による粘度低下に起因する、横シール部分への被包装物の巻込み残留および発泡の発生の虞をもまた有効に取り除くことができる。しかも、本発明では、横シール刃2において中央部分8よりも表面温度の低い先行側端部7aおよび後行側端部7bには、凹凸粗面を形成しないため、端部7a、7bからの包装用フィルムへの伝達熱量は、高いままに維持されるので、シール許容温度の下限値を従来技術よりも低温側に設定することができ、生産性を高めることができると共に、フィルムの未融着など、シール不良を生じる虞がなく、常に安定した確実な融着接合を行うことができる。したがって、本発明の横シール刃2によれば、横シール刃2の温度を、それの包装用フィルムへの接触タイミングの早遅にかかわらず、その全体にわたって十分均一にすることができ、結果として、被包装物の高速充填、いいかえれば、横シール刃2と包装用フィルムとの接触時間を短縮させると共に、シール許容温度を広げてなお、発泡が発生することがなく、常に安定した確実な融着接合を行うことができるようになる。また、対をなす横シール刃の中央部分8に凹凸粗面部4を形成したことにより、横シール刃2が、図5に実線で示すヒートシール位置に達したときは、包装用フィルムを大きな押圧力で挟持して、中央部分8表面の凸部を、包装用フィルムの厚み方向の圧縮変形下でフィルム内へ十分に押込むことにより、横シール刃2の凹凸粗面部4は、凸部凹部の別なく、その全体にわたって包装用フィルムに密着し、両者の大きな接触面積の下で、横シール刃2から包装用フィルムへの、多量の熱量の供給が迅速に行われる。したがって、包装用フィルムのシーラント層を、融着接合に必要な程度にまで溶融させることができるので、両シーラント層間からの被包装物の押し退けを適正に行うとともに、所期した通りの横シール部分を常に確実に形成することができる。なお、横シール刃2の先行側端部7aおよび後行側端部7bは、平滑面であるため、従来技術よりも包装用フィルムとの接触面積が大きいが、先行側端部7aおよび後行側端部7bは中央部分8に比して表面温度が低く、しかも面積が小さいため、先行側端部7aおよび後行側端部7bと包装用フィルムとの接触によって、被包装物の品質を損ねるほど、あるいは包装用フィルムのシーラント層の粘度を下げ過ぎるほど加熱されるわけではないので、問題はない。なお、前記中央部分8は、その回転方向長さdが、ヒートシール刃2表面全体の回転方向長さDに対し、d/D=0.3~0.95、なかでも、0.4~0.9の範囲とすることが好ましい。d/Dが0.3より小さいと、凹凸粗面部4が小さすぎて包装用フィルムへの伝達熱量の抑制効果が得られず、包装用フィルムのシーラント層や被包装物の不必要な加熱を招くおそれがあり、一方、d/Dが0.95よりも大きいと、先行側端部7aおよび後行側端部7bでのシール温度が低くなりすぎて十分に融着できず、シール不良となるおそれがある。また、かかるヒートシール刃2では、凹凸粗面4のJISB0601で規定する平均間隔Smを、15~300μm、なかでも、45~300μmの範囲とすることが好ましく、この範囲にすることにより、加熱されたシール刃2が、ヒートシール位置に達するまでの間での、シール刃2と包装用フィルムとの接触面積を十分に低減させることができる。一方、凹凸平均間隔Smが300μmを越えると、包装用フィルムがシール刃2に、凸部以外の部分でも接触してしまい、それら両者の接触面積が大きくなるおそれがある。そして、このヒートシール刃2では、凹部の深さを、1~30μm、より好ましくは15~30μmの範囲とする。凹部の深さが、1μm未満では、シール刃2がヒートシール位置に達する前にシール刃2の凹部が包装用フィルムに接触するおそれが高く、一方、それが30μmを越えると、シール刃2がヒートシール位置に達して、シール刃2による包装用フィルムの挟持力が大きくなってなお、シール刃2の凹部が包装用フィルムに十分に接触できなくなって、シール刃表面と包装用フィルムとの接触面積を十分に増加させ得なくなる虞がある。ところで、前記凹凸粗面部4の、JISB0601で規定する算術平均粗さRaは、0.5~5.0μm、とりわけ、2.5~5.0μmの範囲とすることが好ましく、この範囲にすることにより、ヒートシール位置に達した際に、シール刃2の接触圧力押圧力が弱くても、シール刃2の凹部が包装用フィルムに十分均一に接触し、熱が伝達されるため、極めて安定したヒートシールの高速充填が可能となる。また、かかるヒートシール刃2においては、シール刃中央部分8に形成する凹凸粗面部4は、その粗さやパターンによってシール刃2から包装用フィルムへの熱の伝わり方が異なるため、被包装物の種類等によって凹凸粗面部4の粗さやパターンを変えることが好ましい。例えば、図3aに示すようにシール刃中央部8全体に凹凸粗面部4を形成する場合には、シール刃中央部8からの熱の伝わりを全体的に少なくすることができる。なお、被包装物として、液体や粘稠物全般を適用することができる。また、図3bのようにロール方向にストライプ状粗面を形成すると、シール刃中央部分8からの包装フィルムへの熱の伝わりを断続的に変化させることができるため、同一シール刃2内でシール温度をコントロールすることができる。つまり、シール刃中央部8全体に連続的に凹凸粗面部4を形成すると、凹凸粗面部4がある粗さ以上になると、ヒートシール時にシーラント層を完全に融着できず、シール部が剥離するおそれがあるが、凹凸粗面部4をストライプ状にすると、シール刃2から包装フィルムへ断続的に熱が供給されるため、粗面部4が前記と同じ粗さでもシール部が剥離するおそれを低くすることができる。また、被包装物としては液体や粘稠物全体に使用することができ、幅広シールとしても使用することができる。また、図3cに示すように、シール刃中央部分8の表面粗さRaが、中心に向って次第に、または回転方向の先行する側の端部に向ってグラデーション状に粗くなっていることが好ましい。このようにグラデーション状に粗面を形成すると、シール板中央部8からの包装用フィルムへの熱の伝わりを傾斜的に少なくできるため、同一シール刃2内でシール温度をコントロールすることができるため、例えば発泡し易い箇所や領域に対して傾斜的あるいは段階的に発泡を抑制することができ、液体や粘稠物全体に加えて、固形物を含んだ被包装物にも使用することができる。その他、本発明のヒートシール用ヒートシール刃では、その中央部分8表面に碁盤目状、網目状、横目あるいは縦目波状に凹凸粗面を形成してもよい。実施例1弧状表面を微細な凹凸粗面とした、この発明に係る横シール刃を用いた実施例のヒートシールロールと、ヒートシール刃表面全体に凹凸粗面を形成した横シール刃を用いた比較例1のヒートシールロール、および弧状表面を平滑鏡面とした横シール刃を用いた比較例2のヒートシールロールを用いて、それぞれ15μm厚みの二軸延伸ナイロンベースフィルムと、50μm厚みのリニアローデンシティポリエチレンシーラント層との積層構造からなるタテ63mm×ヨコ75mmの包装用フィルムに、充填速度を変えて水充填を行い、その際の水充填が可能なシール温度シール許容温度を測定した。なお、水の温度は30°C、充填量は16gとした。その結果を、表1に示す。なお、実施例および比較例1の横シール刃の凹凸粗面は、圧縮空気流、遠心力等を用いてブラスト材を素材表面に吹き付け、表面の酸化物または付着物を除去すると同時に粗面化する方法によって形成し、その粗度が、JISB0601で規定する算術平均粗さRaを触針式粗さ測定方法を用いて測定した値で13μmとなるようにした。表1の結果より、実施例のヒートシールロールでは、横シール刃の先行側および後行側端部を平滑面としたことにより、端部における包装用フィルムへの熱供給量を、比較例1のヒートシールロールよりも多くすることができるため、シール許容温度の下限値を低くすることができ、充填性能であるシール許容温度幅を広げることができた。また、実施例のヒートシールロールでは、横シール刃の中央部に凹凸粗面を形成したことにより、被包装物や包装用フィルムが不必要に加熱されることなく、比較例2よりも高いシール許容温度まで発泡を発生することなくヒートシールをすることができ、シール許容温度幅を広げることができた。したがって、実施例のヒートシールロールによれば、横シール刃の加熱温度、液温度等の操業要因のほか、気温その他の環境要因の変動を有効に吸収して、所期した通りの横シール部分を形成することが可能となる。また、図4に示すように、195°Cでヒートシールした実施例と比較例2の包装用フィルムのシール部分を観察したところ、実施例のシール部分に発泡や皺がなく、良好な状態であったのに対し、比較例2ではシール部に発泡や皺があり、外観不良な状態であった。