トレイに収容された部品を供給する部品供給装置であって、上記トレイよりも大きな開口部が上下方向に貫通して形成されこの開口部に上記トレイを支持する第1の支持機構を有し、上記トレイに収容された部品を供給する供給位置及び部品がなくなった空トレイを部品が収容された実トレイに交換する交換位置との間で走行可能に設けられたトレイ搬送体と、上記交換位置の上記トレイ搬送体が走行する位置よりも下方に配置され上記部品を収容した複数の実トレイが上下方向に段積みされて支持される実トレイ収容部と、上記交換位置の上記トレイ搬送体が走行する位置よりも上方に上記実トレイ収容部に対向して配置され内部に空となった複数の空トレイが上下方向に段積みされて支持されるとともに、下端部に段積みされた最下段の空トレイを係合保持する第2の支持機構が設けられた空トレイ収容部と、上記実トレイ収容部内に段積みされた実トレイを上面に載置して上下方向に駆動されるリフタを有し、上記トレイ搬送体が空トレイを上記第1の支持機構によって支持して上記交換位置に位置決めされたとき、上記リフタが上昇方向に駆動されて上面に段積みされた実トレイを上記トレイ搬送体の上記開口部を通して上昇させることで、上記トレイ搬送体に支持された空トレイを上記空トレイ収容部に押し上げて上記第2の支持機構によって保持させ、その状態から下降方向に駆動されることで最上段の実トレイを上記トレイ搬送体の上記第1の支持機構に支持させるエレベータ機構とを具備したことを特徴とする部品供給装置。上記トレイ搬送体は上記開口部が形成されるとともに上記第1の支持機構が設けられたた基体を有し、上記第1の支持機構は、上記基体の所定方向に位置する両端部に上記所定方向に対して進退可能かつ上記所定方向と交差する方向に軸線を沿わせて配置された一対の支軸と、各支軸に一端部が連結されこの一端部を支点として他端部が上昇する方向にだけ回動可能に設けられその他端部で上記トレイを上記トレイ搬送体に支持する第1の支持片と、上記支軸を上記所定方向に駆動して上記第1の支持片の他端部が上記開口部に突没するよう進退させる駆動源によって構成されていて、上記第1の支持片は、上記エレベータ機構の上記リフタを上昇方向に駆動して上記トレイ搬送体に保持された空トレイが上記リフタ上の最上段の部品が収容された実トレイにより押し上げるまでは上記空トレイを支持するよう上記駆動源によって他端部が上記開口部に突出する前進方向に駆動され、上記エレベータ機構の上記リフタを下降方向に駆動して上記リフタ上に段積みされた最上段の実トレイを上記トレイ搬送体に保持させるときには、上記最上段の実トレイが上記第1の支持片の他端部によって支持される高さになるまでは後退方向に駆動されていて、上記最上段の実トレイが上記第1の支持片の他端部によって支持される高さになったときに前進方向に駆動されて上記最上段の実トレイを支持することを特徴とする請求項1記載の部品供給装置。上記空トレイ収容部の上記第2の支持機構は、上記空トレイ収容部の対向する一対の側辺部の下端部に上昇方向に回動可能で、下降方向への回動が制限されて設けられ上記エレベータ機構の上記リフタが上昇方向に駆動されて上記トレイ搬送体に保持された空トレイが上記空トレイ収容部内に押し上げられたとき、上昇方向に回動しながら上記空トレイの下端面に係合する第2の支持片によって構成されていることを特徴とする請求項1記載の部品供給装置。トレイに収容された部品を供給する部品供給方法であって、上記トレイよりも大きな開口部を有し、この開口部に上記トレイを支持するトレイ搬送体を上記トレイに収容された部品を供給する供給位置及び部品がなくなった空トレイを部品が収容された実トレイに交換する交換位置との間で走行させる工程と、上記交換位置の上記トレイ搬送体が走行する位置よりも下方に実トレイ収容部を配置し、上方に空トレイ収容部を配置して上記開口部に空トレイが支持された上記トレイ搬送体を上記交換位置に位置決めさせる工程と、上記トレイ搬送体を上記交換位置に位置決めしたならば、上記実トレイ収容部に段積みされた実トレイを上記トレイ搬送体の開口部を通して上昇させ、最上段の実トレイによって上記トレイ搬送体の開口部に支持された空トレイを押し上げて上記空トレイ収容部内に保持させる工程と、上記空トレイ収容部内に空トレイを保持させたならば、段積みされた実トレイを下降させて最上段の実トレイを上記トレイ搬送体の開口部に支持させる工程とを具備したことを特徴とする部品供給方法。ところで、従来の部品供給装置は、上述したように実トレイ収容部と空トレイ収容部とがトレイ搬送体の搬送方向に沿って並んで配置されていたため、トレイ搬送体の搬送路が長くなり、それに伴って部品供給装置も長尺化するということがあった。しかも、上記トレイ搬送体に部品が収容された実トレイを供給したり、トレイ搬送体上の空となった空トレイを回収するためには、上記実トレイ収容体には第1のリフタを設け、空トレイ収容体には第2のリフタを設けなければならなかった。そのため、各トレイ収容体にそれぞれリフタを必要とするため、部品点数の増大によるコスト上昇や装置の大型化を招くということがあった。さらに、トレイの部品が空となって新たな実トレイに交換するとき、空トレイの回収は上記トレイ搬送体を空トレイ収容部の下方に位置決めして行ない、新たなトレイの供給は上記トレイ搬送体を実トレイ収容部の下方に位置決めして行なわなければならなかった。つまり、上記トレイ搬送体を空トレイ収容部の下方と、実トレイ収容部の下方の2箇所に順次位置決めしなければならなかった。そのため、トレイの交換作業に時間が掛かり、生産性が低下するということがあった。この発明は、空トレイの回収と実トレイの供給を1つのエレベータ機構によって行なうことができるようにすることで、構成の簡略化、小型化及びトレイの交換作業の能率向上を図ることができるようにした部品供給装置及び部品供給方法を提供することにある。この発明は、トレイに収容された部品を供給する部品供給装置であって、上記トレイよりも大きな開口部が上下方向に貫通して形成されこの開口部に上記トレイを支持する第1の支持機構を有し、上記トレイに収容された部品を供給する供給位置及び部品がなくなった空トレイを部品が収容された実トレイに交換する交換位置との間で走行可能に設けられたトレイ搬送体と、上記交換位置の上記トレイ搬送体が走行する位置よりも下方に配置され上記部品を収容した複数の実トレイが上下方向に段積みされて支持される実トレイ収容部と、上記交換位置の上記トレイ搬送体が走行する位置よりも上方に上記実トレイ収容部に対向して配置され内部に空となった複数の空トレイが上下方向に段積みされて支持されるとともに、下端部に段積みされた最下段の空トレイを係合保持する第2の支持機構が設けられた空トレイ収容部と、上記実トレイ収容部内に段積みされた実トレイを上面に載置して上下方向に駆動されるリフタを有し、上記トレイ搬送体が空トレイを上記第1の支持機構によって支持して上記交換位置に位置決めされたとき、上記リフタが上昇方向に駆動されて上面に段積みされた実トレイを上記トレイ搬送体の上記開口部を通して上昇させることで、上記トレイ搬送体に支持された空トレイを上記空トレイ収容部に押し上げて上記第2の支持機構によって保持させ、その状態から下降方向に駆動されることで最上段の実トレイを上記トレイ搬送体の上記第1の支持機構に支持させるエレベータ機構とを具備したことを特徴とする部品供給装置にある。上記トレイ搬送体は上記開口部が形成されるとともに上記第1の支持機構が設けられたた基体を有し、上記第1の支持機構は、上記基体の所定方向に位置する両端部に上記所定方向に対して進退可能かつ上記所定方向と交差する方向に軸線を沿わせて配置された一対の支軸と、各支軸に一端部が連結されこの一端部を支点として他端部が上昇する方向にだけ回動可能に設けられその他端部で上記トレイを上記トレイ搬送体に支持する第1の支持片と、上記支軸を上記所定方向に駆動して上記第1の支持片の他端部が上記開口部に突没するよう進退させる駆動源によって構成されていて、上記第1の支持片は、上記エレベータ機構の上記リフタを上昇方向に駆動して上記トレイ搬送体に保持された空トレイが上記リフタ上の最上段の部品が収容された実トレイにより押し上げるまでは上記空トレイを支持するよう上記駆動源によって他端部が上記開口部に突出する前進方向に駆動され、上記エレベータ機構の上記リフタを下降方向に駆動して上記リフタ上に段積みされた最上段の実トレイを上記トレイ搬送体に保持させるときには、上記最上段の実トレイが上記第1の支持片の他端部によって支持される高さになるまでは後退方向に駆動されていて、上記最上段の実トレイが上記第1の支持片の他端部によって支持される高さになったときに前進方向に駆動されて上記最上段の実トレイを支持することが好ましい。上記空トレイ収容部の上記第2の支持機構は、上記空トレイ収容部の対向する一対の側辺部の下端部に上昇方向に回動可能で、下降方向への回動が制限されて設けられ上記エレベータ機構の上記リフタが上昇方向に駆動されて上記トレイ搬送体に保持された空トレイが上記空トレイ収容部内に押し上げられたとき、上昇方向に回動しながら上記空トレイの下端面に係合する第2の支持片によって構成されていることが好ましい。この発明は、トレイに収容された部品を供給する部品供給方法であって、上記トレイよりも大きな開口部を有し、この開口部に上記トレイを支持するトレイ搬送体を上記トレイに収容された部品を供給する供給位置及び部品がなくなった空トレイを部品が収容された実トレイに交換する交換位置との間で走行させる工程と、上記交換位置の上記トレイ搬送体が走行する位置よりも下方に実トレイ収容部を配置し、上方に空トレイ収容部を配置して上記開口部に空トレイが支持された上記トレイ搬送体を上記交換位置に位置決めさせる工程と、上記トレイ搬送体を上記交換位置に位置決めしたならば、上記実トレイ収容部に段積みされた実トレイを上記トレイ搬送体の開口部を通して上昇させ、最上段の実トレイによって上記トレイ搬送体の開口部に支持された空トレイを押し上げて上記空トレイ収容部内に保持させる工程と、上記空トレイ収容部内に空トレイを保持させたならば、段積みされた実トレイを下降させて最上段の実トレイを上記トレイ搬送体の開口部に支持させる工程とを具備したことを特徴とする部品供給方法にある。この発明によれば、トレイ搬送体をトレイの部品を供給する供給位置と、空のトレイを新たなトレイに交換する交換位置との間で走行させるとともに、交換位置にはトレイ搬送体の走行位置よりも下方に実トレイ収容部を配置し、上方に実トレイ収容部と対向して空トレイ収容部を配置した。そのため、部品がなくなった空トレイが載置されたトレイ搬送体を上記交換位置に位置決めしたならば、1つのエレベータ機構によって実トレイ収容部に部品が収容されて段積みされた実トレイを上昇させてから下降させることで、トレイ搬送体に支持された空トレイを回収して実トレイを供給することができるから、供給装置の構成の簡略化や空トレイと実トレイの交換作業の能率向上を図ることができる。以下、この発明の一実施の形態を図面を参照しながら説明する。図1は部品供給装置の平面図、図2は正面図である。この部品供給装置は装置本体1を備えている。この装置本体1は水平に保持された上ベース盤1aを有する。この上ベース盤1aの上面の長手方向一端側には従動プーリ2が回転可能に設けられ、他端には図2に示すように駆動源3によって回転駆動される駆動プーリ4が設けられている。上記従動プーリ2と駆動プーリ4との間には図1に鎖線で示すベルト5が張設されている。このベルト5には、上記上ベース盤1aの上面に、この上ベース盤1aの長手方向に沿って走行するトレイ搬送体6に連結具5aによって連結されている。上記駆動源3は、図示しない制御装置によって駆動が制御され、上記駆動プーリ4の回転方向を正転方向或いは逆転方向に駆動するようになっている。それによって、上記トレイ搬送体6は上記ベルト5の走行に連動して上記上ベース盤1aの上面を走行するようになっている。図2に示すように、上記上ベース盤1aの上面には一対のガイドレール7一方のみ図示が長手方向に沿って設けられ、上記トレイ搬送体6は上記ガイドレール7にガイドされて走行するようになっている。つまり、上記トレイ搬送体6は、上記上ベース盤1aの長手方向の一端の後述する矩形状のトレイ19に収容された半導体チップのなどの部品Pを基板やキャリアテープなどのベース部材に実装するための実装装置ともに図示せずに供給する供給位置Sと、空となったトレイ19を部品Pが収容されたトレイ19に交換する交換位置Cとの間で往復駆動されるようになっている。以下、上記部品Pが収容されたトレイを実トレイ19aといい、部品Pが収容されていないトレイを空トレイ19bという。そして、実トレイ19aと空トレイ19bを総称してトレイ19という。図3、図8及び図9に示すように、上記トレイ搬送体6は矩形状の基体11を有する。この基体11には開口部12が上下方向に貫通して形成されている。この開口部12は上記トレイ19の平面形状よりもわずかに大きな矩形状に形成されている。上記トレイ搬送体6の走行方向に沿う上記基体11の一端部と他端部には、この基体11の上面及び上記開口部12に開放した凹状の段部13が上記開口部12の幅寸法よりも小さな幅寸法で形成されている。一対の各段部13の幅方向両端には上記所定方向に沿って所定の長さの凹溝14が形成されている。各段部13の一対の凹溝14には支軸15が両端部を移動可能に係合させて設けられている。各支軸15にはそれぞれ一対の第1の支持片16の一端部が軸方向に所定間隔で固着されている。上記第1の支持片16の側面形状は、上記支軸15に連結された他端部から先端部に向かって厚さが次第に薄くなるテーパ状に形成されている。上記基体11の上記所定方向の両端面にはそれぞれ第1の駆動源としてのシリンダ17が設けられている。各シリンダ17のロッド17aは上記段部13に突出し、そのロッド17aの先端にはブロック18が設けられている。このブロック18には図3に示すように支持孔18aが幅方向に貫通して形成され、この支持孔18aに上記支軸15の中途部が回転可能に支持されている。図9に実線で示すように、上記シリンダ17のロッド17aが後退方向に駆動されて上記支軸15が上記凹溝14の一端に当たっているとき、上記支軸15に設けられた第1の支持片16の他端部は上記開口部12に突出しない状態にある。図3と図8に示すように、ロッド17aが前進方向に駆動されているとき、上記第1の支持片16の他端部は上記開口部12に突出している。上記第1の支持片16の他端部が上記開口部12に突出した状態では、図8に示すように上記第1の支持片16の一端部の下面が上記凹溝14の上面に当接して支持されるため、他端部である、先端側が下降方向へ回動するのが阻止されている。その状態で上記第1の支持片16の他端部が下方から押し上げられると、図9に鎖線で示すように支軸15を支点として上方へ回動するようになっている。そして、上記トレイ19は図8に示すように、他端部を上記開口部12に突出させた4つの第1の支持片16によって上記基体11に支持されるようになっている。この実施の形態では、上記支軸15、第1の支持片16及びシリンダ17によって第1の支持機構を構成している。図4と図5に示すように上記トレイ19は、上面に上記部品Pを収容する収容部21が行列状に区画形成され、周辺部にはフランジ22がトレイ19の上面よりも低い高さで形成されている。それによってトレイ19の下面側には凹部23が形成されている。複数のトレイ19は、上側のトレイ19の凹部23に下側のトレイ19を係合させて積層される。積層されたトレイ19のフランジ22間には隙間gが形成されるようになっている。図2と図6に示すように、上記装置本体1の上ベース盤1aには上記交換位置Cに対応する部分に通孔25が形成されている。この通孔25に対向する上記上ベース盤1aの下方、つまり上記トレイ搬送体6が走行する位置よりも下方には、内部に段積みされた複数の実トレイ19aが収容される実トレイ収容部26が配置されている。上記実トレイ収容部26は、上記装置本体1の下ベース盤1b上に上記実トレイ19aの四隅部に対応する位置に配置された4つの下部ブロック27を有する。各下部ブロック27には上記実トレイ収容部26の四隅部を移動可能に支持する断面形状がL字状の4本の下部支柱282本のみ図示が立設されている。上記下部支柱28には、上下方向に段積みされた複数の実トレイ19aが四隅部を移動可能に支持されて設けられていて、最下段の実トレイ19aはエレベータ機構31を構成するリフタ32の上面に載置されている。上記エレベータ機構31は第2の駆動源としてのリニアモータ33を有し、このリニアモータ33の駆動軸33aの上端に上記リフタ32が取り付けられている。なお、図2では上記リニアモータ33が上記下ベース盤1bに形成された通孔34から下方に突出しているが、装置本体1の高さ寸法や上記実トレイ収容部26の高さ寸法などにより、上記リニアモータ33は上ベース盤1aと下ベース盤1bとの間に収容することが可能である。図6に示すように、上記トレイ搬送体6が開口部12を上記実トレイ収容部26に対向させて位置決めされているとき、図7に示すように上記エレベータ機構31のリフタ32が上記リニアモータ33によって上昇方向に駆動されると、上記リフタ32上に段積みされた実トレイ19aは上記トレイ搬送体6の上記開口部12を通って上記トレイ搬送体6よりも上方へ押し上げられるようになっている。図1に示すように、上記上ベース盤1aの上面には、この上ベース盤1aに形成された通孔25を挟んで上記実トレイ収容部26の上方に空トレイ収容部36が設けられている。この空トレイ収容部36は上記実トレイ収容部26と同様、上記上ベース盤1aの上面の上記通孔25の角部に対応する位置に設けられた4つの上部ブロック37を有する。各上部ブロック37には断面形状がL字状の上部支柱38が立設されている。4本の上部支柱38には部品Pが供給され終わった複数の空のトレイ、つまり段積みされた複数の空トレイ19bが四隅部をそれぞれ上記上部支柱38に移動可能に支持させて設けられている。上記空トレイ収容部26は4個のL字状の上部支柱38によって形成されている。そのため、上記空トレイ収容部26内で空トレイ19bが満杯となった場合、空トレイ19bの収容を上記空トレイ収容部26の開放した上部より容易に行うことができるばかりか、その際、装置の可動を停止する必要もない。図6に示すように、上記空トレイ収容部36に段積みされた複数の空トレイ19bは4つの第2の支持片39によって所定の高さで支持されている。各第2の支持片39の先端部は、積み重ねられたトレイ19のフランジ22間の隙間gよりも薄い係合部39aに形成されている。各上部ブロック37には軸線を水平にし、かつ上記トレイ搬送体6の走行方向に直交させた取付け軸41がそれぞれ設けられている。各取付け軸41には上記第2の支持片39の基端部が回動可能に支持されている。各第2の支持片39は、上記取付け軸41に設けられたばね42図1に示すによって先端の係合部39aが下方へ回動する方向に付勢されている。ばね42によって付勢された第2の支持片39は係合部39aと反対側の基端部の上面がストッパピン43に当たって先端の係合部39aが下方する方向へ回動するが制限されている。この実施の形態では上記第2の支持片39、取付け軸41、ばね42及びストッパピン43、第2の支持片39によって第2の支持機構を構成している。各第2の支持片39は、ストッパピン43によって先端の係合部39aが下方へ回動するのが制限された状態において、上記空トレイ収容部36に保持された最下段の空トレイ19bのフランジ22の下面に係合するようになっている。それによって、上記空トレイ収容部36に積層保持された空トレイ19bは所定の高さで下降不能に保持される。なお、上記第2の支持片39は、先端の係合部39aが上昇する方向へはばね42の付勢力に抗して回動可能となっている。つぎに、上記構成の部品供給装置の動作について説明する。最初に、トレイ19が支持されていない状態のトレイ搬送体6に実トレイ19aを搭載する場合について説明する。まず、駆動源3を作動させて上記トレイ搬送体6を交換位置Cに位置決めする。トレイ搬送体6が交換位置Cに位置決めされたならば、エレベータ機構31のリニアモータ33を作動させて上面に実トレイ19aが段積みされたリフタ32を上昇させる。このとき、上記トレイ搬送体6の第1の支持片16は図9に実線で示すように、シリンダ17によって先端部がトレイ搬送体6の開口部12に突出しない後退位置に駆動しておく。上記リフタ32を上昇させると、段積みされた最上段の実トレイ19aが実トレイ収容部26の上面からさらに上昇し、交換位置Cに位置決めされたトレイ搬送体6の開口部12内に入り込む。最上段の実トレイ19aと、2番目の実トレイ19aとのフランジ22の隙間gが上記第1の支持片16の先端部の高さと同じ高さになったとき、上記リフタ32の上昇を停止させる。なお、このときのリフタ32の高さは上記トレイ搬送体6に実トレイ19aを供給する供給高さとして予め記憶されている。上記リフタ32の上昇が停止すると、上記トレイ搬送体6に設けられたシリンダ17が作動して上記第1の支持片16を後退位置から図8に実線で示す前進位置へ駆動する。それによって、上記第1の支持片16の先端部が最上段の実トレイ19aと2番目の実トレイ19aとのフランジ22の隙間gに入り込み、最上段の実トレイ19aを開口部12の上方で支持することになる。図8は上記第1の支持片16によってトレイ19が支持された状態を示している。このようにして、最上段の実トレイ19aを上記トレイ搬送体6に支持したならば、上記リフタ32を下降方向へ駆動する。それによって、リフタ32上に積層された残りの実トレイ19aは実トレイ収容部26に収容されることになる。このようにして、トレイ搬送体6に上記実トレイ収容部26から実トレイ19aが移載されると、このトレイ搬送体6は交換位置Cから供給位置Sに駆動され、ここで実トレイ19aの凹部23に収容された部品Pが1つずつピックアップノズル図示せずによって取り出され、実装装置の実装ツールともに図示せずに受け渡されて基板図示せずに実装されることになる。上記トレイ搬送体6に搭載された上記実トレイ19aの凹部23に収容された部品Pがなくなり、上記実トレイ19aが空トレイ19bとなると、上記交換位置Cで上記トレイ搬送体6に搭載された空トレイ19bが実トレイ19aに以下に述べる手順によって交換される。すなわち、図6に示すように空トレイ19bを搭載したトレイ搬送体6は供給位置Sから交換位置Cに位置決めされる。ついで、図7に示すように実トレイ収容部26の段積みされた実トレイ19aを支持したリフタ32がリニアモータ33によって上昇方向に駆動させる。上記リフタ32が上昇方向に駆動されると、図9に拡大して示すようにリフタ32に段積みされた実トレイ19aがトレイ搬送体6の開口部12内を上昇し、トレイ搬送体6の第1の支持片16によって支持された空トレイ19bが最上段の実トレイ19aによって押し上げられて上昇する。つまり、最上段の実トレイ19aの上にトレイ搬送体6に支持された空トレイ19bが載置されて一体的に上昇することになるから、空トレイ19bが最上段となって上昇する。このとき、空トレイ19bを支持した第1の支持片16は図9に鎖線で示すように前進位置にあるから、上昇する実トレイ19aのフランジ22によって上昇方向へ回動させられる。上記トレイ搬送体6の空トレイ19bが上昇する最上段の実トレイ19aの上に移載されたならば、上記トレイ搬送体6のシリンダ17を作動させて第1の支持片16を図9に鎖線で示す回動状態から、実線で示すように後退位置へ退避させる。上記リフタ32をさらに上昇させると、図7に示すように最上段の空トレイ19bが交換位置Cの上方に配置された空トレイ収容部36の上部支柱38間に入り込み、この空トレイ収容部36に収容された最下段の空トレイ19bの下面の凹部23に入り込む。このとき、上記空トレイ19bは図10aに示すように、空トレイ収容部36のフランジ22が空トレイ収容部36の下端部に設けられた第2の支持片39の係合部39aを押し上げ、この第2の支持片39をばね42の付勢力に抗して上昇方向に回動させる。最上段の空トレイ19bのフランジ22が上記係合部39aから外れる高さまで上昇すると、上記第2の支持片39はばね42の付勢力によって係合部39aが下降する方向へ回動し、図10bに示すに示すように空トレイ19bとその下面側の実トレイ19aとのフランジ22間の隙間gに入り込んで空トレイ19bの下面に係合するから、その状態で上記リフタ32の上昇を停止して下降方向へ駆動する。このときのリフタ32の高さは上述したように予め記憶された、上記トレイ搬送体6に実トレイ19aを供給する供給高さである。それによって、図10cに示すように、空トレイ19bはリフタ32上の最上段の実トレイ19aと分離される。つまり、上記トレイ搬送体6に保持された空トレイ19bは空トレイ収容部36に積層保持された最下段の空トレイ19bの下面に段積みされた状態で、上記第2の支持片39によって支持されることになる。空トレイ19bを空トレイ収容部36に残して上記リフタ32が下降方向へ駆動されると、上記リフタ32上に段積みされた実トレイ19aは上記トレイ搬送体6の開口部12を通過する。このとき、上記第1の支持片16は先端部を開口部12から後退させた状態に駆動されているから、上記第1の支持片16の先端部が開口部12を通過する積層された実トレイ19aのフランジ22間の隙間gに係合することがない。つまり、上記リフタ32上に段積みされた実トレイ19aは上記トレイ搬送体6の開口部12を円滑に通過して下降することができる。上記リフタ32上に段積みされた実トレイ19aがトレイ搬送体6の開口部12を通過したならば、さらにリフタ32を下降させれば、実トレイ収容部26のLの字状の下部支柱28の上端側から新たな実トレイ19aを供給することができる。上記実トレイ収容部26のLの字状の下部支柱28は実トレイ19aの四隅部を移動可能に支持することができるようになっている。そのため、4本のうちの2本の下部支柱28を実トレイ19aの角部から離れる方向に移動させることによっても、新たな実トレイ19aを上記実トレイ収容部26に供給することができる。つまり、上記実トレイ収容部26に対する実トレイ19aの供給は他の実トレイ19aに収容された部品Pを実装中に、装置の可動を停止することなく行うことができる。上述のように、空トレイ収容部36に収容された空トレイ19bの回収、及び実トレイ収容部26への実トレイ19aの供給を、トレイ搬送体6に載置されたトレイ19の部品Pを実装しているときに行うことができる。つまり、空トレイ19bの回収時や実トレイ19aの供給時に装置の稼動を停止して生産性を低下させることなく行うことができる。上記リフタ32上の最上段の実トレイ19aと2番目の実トレイ19aのフランジ22の隙間gが上記トレイ搬送体6の第1の支持片16の先端部と同じ高さまで下降したとき、上記リフタ32の下降が停止してから、上記シリンダ17が上記第1の支持片16を前進させる方向へ駆動する。それによって、上記第1の支持片16の先端部が最上段と2番目の実トレイ19aのフランジ22間の隙間gに入り込むから、最上段の実トレイ19aが上記トレイ搬送体6の開口部12に支持されることになる。上記シリンダ17を作動させて最上段の実トレイ19aを第1の支持片16によって支持させたならば、上記リフタ32をさらに下降方向へ駆動する。それによって、最上段の実トレイ19aが上記第1の支持片16によってトレイ搬送体6の開口部12に支持され、残りの実トレイ19aは実トレイ収容部26に収容されることになる。つまり、エレベータ機構31によってリフタ32を上昇させてから下降させることで、交換位置Cに位置決めされたトレイ搬送体6上の空トレイ19bを空トレイ収容部36に収容してから、実トレイ収容部26の実トレイ19aを上記トレイ搬送体6に移載することができる。このようにして、実トレイ19aが供給されたトレイ搬送体6は、交換位置Cから供給位置Sに駆動され、上述したように実トレイ19aに収容された部品Pが基板に実装されることになる。上記構成の部品供給装置によれば、交換位置Cのトレイ搬送体6が走行する位置よりも下方に実トレイ収容部26を配置し、上方に空トレイ収容部36を上記実トレイ収容部26と対向させて配置するようにした。そのため、実トレイ収容部26と空トレイ収容部36をトレイ搬送体6の走行方向に沿って一列に配置する場合に比べて装置の長さ寸法を短くすることができる。上記実トレイ収容部26と空トレイ収容部36を上下方向に配置することで、実トレイ19aが段積みされたエレベータ機構31のリフタ32を上昇させてから、下降させることで、上記トレイ搬送体6に搭載された空トレイ19bを空トレイ収容部36に収容保持させ、実トレイ収容部26内の実トレイ19aを上記トレイ搬送体6に搭載できるようにした。そのため、上記トレイ搬送体6に搭載された空トレイ19bの回収と、空トレイ19bが回収された上記トレイ搬送体6への実トレイ収容部26の実トレイ19aの供給を、同じ交換位置Cで一連の動作によって順次行なうことができる。したがって、上記トレイ搬送体6に対する空トレイ19bと実トレイ19aの交換作業を能率よく行なうことができる。しかも、1つのエレベータ機構31によって空トレイ19bの回収と、実トレイ19aの供給を行なうことができるから、別々のエレベータ機構を用いて行なっていた従来に比べて構成の簡略化や装置のコストダウンを図ることもできる。なお、上記一実施の形態では、エレベータ機構31のリフタ32を上昇させてトレイ搬送体6に支持された空トレイ19bを空トレイ収容部36に回収してから、上記リフタ32を下降させて実トレイ19aをトレイ搬送体6に受け渡すとき、最上段の実トレイ19aのフランジ22の下面が第1の支持片16の他端部と同じ高さとなったとき、上記リフタ32の下降を停止させて上記第1の支持片16をシリンダ17によって前進させるようにしたが、リフタ32の下降速度が緩やかであれば、リフタ32の下降を停止させずに、シリンダ17を作動させて上記第1の支持片16を前進方向に駆動するようにしてもよい。また、トレイ搬送体6を装置本体1に沿って往復動させる機構は無端走行するベルトに限られず、リニアモータなど他の駆動手段であってもよい。