"酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モルでSiO2成分を20.0以上60.0以下、CaO成分を20.0より多く50.0以下含有し、BaO成分及びK2O成分を合計で0より多く20.0以下含有し、Nb2O5成分の含有量が30.0以下であり、部分分散比θg,Fがアッベ数νdとの間で、νd≦31の範囲において-0.00162×νd0.63822≦θg,F≦-0.00275×νd0.68125の関係を満たし、νd>31の範囲において-0.00162×νd0.63822≦θg,F≦-0.00162×νd0.64622の関係を満たす光学ガラス。酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モルでTiO2成分を0~10.0含有する請求項1記載の光学ガラス。酸化物換算組成のモル比TiO2/Nb2O5が5.00以下である請求項1又は2記載の光学ガラス。酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モルでLi2O成分0~25.0及び/又はNa2O成分0~25.0及び/又はK2O成分0~25.0及び/又はCs2O成分0~10.0である請求項1から3のいずれか記載の光学ガラス。酸化物換算組成のガラス全物質量に対するRn2O成分式中、RnはLi、Na、K、Csからなる群より選択される1種以上のモル和が30.0以下である請求項4記載の光学ガラス。酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モルでMgO成分0~20.0及び/又はSrO成分0~20.0及び/又はBaO成分0~20.0及び/又はZnO成分0~30.0である請求項1から5のいずれか記載の光学ガラス。酸化物換算組成のガラス全物質量に対するRO成分式中、RはMg、Ca、Sr、Ba、Znからなる群より選択される1種以上のモル和が20.0以上60.0以下である請求項6記載の光学ガラス。酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モルでP2O5成分0~30.0及び/又はB2O3成分0~40.0及び/又はGeO2成分0~20.0及び/又はY2O3成分0~15.0及び/又はLa2O3成分0~15.0及び/又はGd2O3成分0~15.0及び/又はYb2O3成分0~15.0及び/又はTa2O5成分0~15.0及び/又はBi2O3成分0~15.0及び/又はWO3成分0~20.0及び/又はTeO2成分0~30.0及び/又はZrO2成分0~15.0及び/又はAl2O3成分0~15.0及び/又はSb2O3成分0~1.0である請求項1から7のいずれか記載の光学ガラス。1.70以上2.20以下の屈折率ndを有し、20以上40以下のアッベ数νdを有する請求項1から8のいずれか記載の光学ガラス。分光透過率が70を示す波長λ70が500nm以下である請求項1から9のいずれか記載の光学ガラス。前記再加熱試験イ後の試験片の波長587.56nmの光線d線の透過率を前記再加熱試験前の試験片のd線の透過率で除した値が、0.95以上となる請求項1から10のいずれか記載の光学ガラス。再加熱試験イ:試験片15mm×15mm×30mmを再加熱し、室温から150分で各試料の転移温度Tgより80°C高い温度まで昇温し、前記光学ガラスのガラス転移温度Tgよりも80°C高い温度で30分間保温し、その後常温まで自然冷却し、試験片の対向する2面を厚み10mmに研磨した後に目視観察する。前記再加熱試験イ前の試験片の透過率が70となる波長であるλ70と前記再加熱試験後の試験片のλ70との差が20nm以下である請求項1から11のいずれか記載の光学ガラス。再加熱試験イ:試験片15mm×15mm×30mmを再加熱し、室温から150分で各試料の転移温度Tgより80°C高い温度まで昇温し、前記光学ガラスのガラス転移温度Tgよりも80°C高い温度で30分間保温し、その後常温まで自然冷却し、試験片の対向する2面を厚み10mmに研磨した後に目視観察する。請求項1から12のいずれか記載の光学ガラスからなる研磨加工用及び/又は精密プレス成形用のプリフォーム。請求項1から12のいずれか記載の光学ガラスを研削及び/又は研磨してなる光学素子。請求項1から12のいずれか記載の光学ガラスを精密プレス成形してなる光学素子。しかし、特許文献1~3で開示されたガラスは、部分分散比が小さくなく、前記二次スペクトルを補正するレンズとして使用するには十分でなかった。また、特許文献1~3で開示されたガラスは、可視光に対する透明性が高くなく、特に可視光を透過する用途に用いるには十分でなかった。すなわち、アッベ数νdが小さく高分散であり、部分分散比θg,Fが小さく、且つ可視光に対する透明性が高い光学ガラスが求められている。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、屈折率ndが所望の範囲内にありながら、アッベ数νdが小さく、部分分散比θg,Fが小さく、且つ可視光に対する透明性が高められた光学ガラスと、これを用いたプリフォーム及び光学素子を得ることにある。本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意試験研究を重ねた結果、SiO2成分及びCaO成分を併用し、これらの含有量を所定の範囲内にすることによって、安定なガラスが形成されながらもアッベ数νdの低下が図られ、且つガラスの着色が低減されることを見出した。また、BaO成分及びK2O成分のうち1種以上を用いることで、所望の高屈折率が得られながらも、より低い部分分散比θg,Fが得られることを見出した。また、Nb2O5成分の含有量を所定の範囲内にすることによって、低いアッベ数及び部分分散比が得られながらも、ガラスの失透が低減されることを見出し、本発明を完成するに至った。それとともに、SiO2成分及びCaO成分を併用し、これらの含有量を所定の範囲内にすることによって、ガラスを再加熱した際に着色や失透が起こり難くなることをも見出した。具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。1酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モルでSiO2成分を20.0以上60.0以下、CaO成分を20.0より多く50.0以下含有し、BaO成分及びK2O成分を合計で0より多く20.0以下含有し、Nb2O5成分の含有量が30.0以下であり、部分分散比θg,Fがアッベ数νdとの間で、νd≦31の範囲において-0.00162×νd0.63822≦θg,F≦-0.00275×νd0.68125の関係を満たし、νd>31の範囲において-0.00162×νd0.63822≦θg,F≦-0.00162×νd0.64622の関係を満たす光学ガラス。2酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モルでTiO2成分を0~10.0含有する1記載の光学ガラス。3酸化物換算組成のモル比TiO2/Nb2O5が5.00以下である1又は2記載の光学ガラス。4酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モルでLi2O成分0~25.0及び/又はNa2O成分0~25.0及び/又はK2O成分0~25.0及び/又はCs2O成分0~10.0である1から3のいずれか記載の光学ガラス。5酸化物換算組成のガラス全物質量に対するRn2O成分式中、RnはLi、Na、K、Csからなる群より選択される1種以上のモル和が30.0以下である4記載の光学ガラス。6酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モルでMgO成分0~20.0及び/又はSrO成分0~20.0及び/又はBaO成分0~20.0及び/又はZnO成分0~30.0である1から5のいずれか記載の光学ガラス。7酸化物換算組成のガラス全物質量に対するRO成分式中、RはMg、Ca、Sr、Ba、Znからなる群より選択される1種以上のモル和が20.0以上60.0以下である6記載の光学ガラス。8酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モルでP2O5成分0~30.0及び/又はB2O3成分0~40.0及び/又はGeO2成分0~20.0及び/又はY2O3成分0~15.0及び/又はLa2O3成分0~15.0及び/又はGd2O3成分0~15.0及び/又はYb2O3成分0~15.0及び/又はTa2O5成分0~15.0及び/又はBi2O3成分0~15.0及び/又はWO3成分0~20.0及び/又はTeO2成分0~30.0及び/又はZrO2成分0~15.0及び/又はAl2O3成分0~15.0及び/又はSb2O3成分0~1.0である1から7のいずれか記載の光学ガラス。91.70以上2.20以下の屈折率ndを有し、20以上40以下のアッベ数νdを有する1から8のいずれか記載の光学ガラス。10分光透過率が70を示す波長λ70が500nm以下である1から9のいずれか記載の光学ガラス。11前記再加熱試験イ後の試験片の波長587.56nmの光線d線の透過率を前記再加熱試験前の試験片のd線の透過率で除した値が、0.95以上となる1から10のいずれか記載の光学ガラス。再加熱試験イ:試験片15mm×15mm×30mmを再加熱し、室温から150分で各試料の転移温度Tgより80°C高い温度まで昇温し、前記光学ガラスのガラス転移温度Tgよりも80°C高い温度で30分間保温し、その後常温まで自然冷却し、試験片の対向する2面を厚み10mmに研磨した後に目視観察する。12前記再加熱試験イ前の試験片の透過率が70となる波長であるλ70と前記再加熱試験後の試験片のλ70との差が20nm以下である1から11のいずれか記載の光学ガラス。再加熱試験イ:試験片15mm×15mm×30mmを再加熱し、室温から150分で各試料の転移温度Tgより80°C高い温度まで昇温し、前記光学ガラスのガラス転移温度Tgよりも80°C高い温度で30分間保温し、その後常温まで自然冷却し、試験片の対向する2面を厚み10mmに研磨した後に目視観察する。131から12のいずれか記載の光学ガラスからなる研磨加工用及び/又は精密プレス成形用のプリフォーム。141から12のいずれか記載の光学ガラスを研削及び/又は研磨してなる光学素子。151から12のいずれか記載の光学ガラスを精密プレス成形してなる光学素子。本発明によれば、SiO2成分及びCaO成分に、BaO成分及びK2O成分のうち1種以上を併用し、これらの含有量を所定の範囲内にすることによって、ガラスの高屈折率及び高分散化が図られながらも、ガラスの部分分散比θg,Fがアッベ数νdとの間で所望の関係を有し、且つガラスの着色が低減され、且つガラスを再加熱した際に着色や失透が起こり難くなる。従って、屈折率ndが所望の範囲内にありながら、アッベ数νdが小さく、部分分散比θg,Fが小さく、且つ可視光に対する透明性が高く、且つ高いプレス成形性を有する光学ガラスと、これを用いたプリフォーム及び光学素子を得ることができる。本発明の光学ガラスは、酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モルでSiO2成分を20.0以上60.0以下、CaO成分を20.0より多く50.0以下含有し、BaO成分及びK2O成分を合計で0より多く20.0以下含有し、Nb2O5成分の含有量が30.0以下であり、部分分散比θg,Fがアッベ数νdとの間で、νd≦31の範囲において-0.00162×νd0.63822≦θg,F≦-0.00275×νd0.68125の関係を満たし、νd>31の範囲において-0.00162×νd0.63822≦θg,F≦-0.00162×νd0.64622の関係を満たす。SiO2成分及びCaO成分を併用し、これらの含有量を所定の範囲内にすることによって、安定なガラスが形成されながらもアッベ数νdの低下が図られ、且つガラスの着色が低減される。また、BaO成分及びK2O成分のうち1種以上を用いることで、所望の高屈折率が得られながらも、より低い部分分散比θg,Fが得られる。また、Nb2O5成分の含有量を所定の範囲内にすることによって、低いアッベ数及び部分分散比が得られながらも、ガラスの失透が低減される。それとともに、SiO2成分及びCaO成分を併用し、これらの含有量を所定の範囲内にすることによって、ガラスを再加熱した際に着色や失透が起こり難くなる。このため、屈折率ndが所望の範囲内にありながら、アッベ数νdが小さく、部分分散比θg,Fが小さく、且つ可視光に対する透明性が高く、且つ高いプレス成形性を有する光学ガラスと、これを用いたプリフォーム及び光学素子を得ることができる。以下、本発明の光学ガラスの実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の趣旨を限定するものではない。[ガラス成分]本発明の光学ガラスを構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。本明細書中において、各成分の含有量は特に断りがない場合は、全て酸化物換算組成のガラス全物質量に対するモルで表示されるものとする。ここで、酸化物換算組成とは、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が溶融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、当該生成酸化物の総物質量を100モルとして、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。<必須成分、任意成分について>SiO2成分は、安定なガラス形成を促し、光学ガラスとして好ましくない失透結晶物の発生を低減する成分である。特に、SiO2成分の含有量を20.0以上にすることで、ガラスの部分分散比を大幅に高めることなく、耐失透性に優れたガラスを得ることができる。また、これにより再加熱時における失透や着色を低減できる。一方で、SiO2成分の含有量を60.0以下にすることで、ガラスの屈折率が低下し難くなることで所望の高い屈折率を得易くすることができ、且つ、ガラスの部分分散比の上昇を抑えることができる。また、SiO2成分の含有量を60.0以下にすることで、ガラスの溶融性を良好に保つことができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するSiO2成分の含有量は、好ましくは20.0、より好ましくは21.0、さらに好ましくは24.0、さらに好ましくは27.0、最も好ましくは30.0を下限とする。また、このSiO2成分の含有量は、好ましくは60.0、より好ましくは50.0、最も好ましくは45.0を上限とする。SiO2成分は、原料として例えばSiO2、K2SiF6、Na2SiF6等を用いてガラス内に含有することができる。CaO成分は、アッベ数が低く耐失透性の高いガラスを得るために必要な成分である。特に、CaO成分の含有量を20.0より多くすることで、アッベ数が低く耐失透性の高い光学ガラスを得ることができ、且つガラスの溶解性を高めることができる。一方で、CaO成分の含有量を50.0以下にすることで、ガラスの屈折率の低下や部分分散比の上昇を抑制しつつ、CaO成分の過剰な含有によるガラスの耐失透性の悪化を抑制することができる。また、これにより再加熱時における失透や着色を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するCaO成分の含有量は、好ましくは20.0より多くし、より好ましくは24.0を上限とし、さらに好ましくは30.0より多くし、さらに好ましくは32.0を上限とし、最も好ましくは33.5を下限とする。また、このCaO成分の含有量は、好ましくは50.0、より好ましくは45.0、最も好ましくは43.0を上限とする。CaO成分は、原料として例えばCaCO3、CaF2等を用いてガラス内に含有することができる。本発明の光学ガラスは、BaO成分及びK2O成分を合計で0より多く20.0以下含有する。この合計含有量を0より多く含有することで、所望の低い部分分散比を有するガラスを得ることができる。一方で、この合計含有量を20.0以下にすることで、これらの成分の過剰な含有による耐失透性や化学的耐久性の悪化を抑制できる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するモル和BaOK2Oは、好ましくは0より多くし、より好ましくは0.5、さらに好ましくは1.0を下限とする。また、このモル和BaOK2Oは、好ましくは20.0、より好ましくは15.0、最も好ましくは10.0を上限とする。Nb2O5成分は、ガラスの耐失透性を高める成分であり、且つガラスの屈折率を高めつつ、アッベ数及び部分分散比を低くする成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Nb2O5成分の含有量を30.0以下にすることで、ガラス製造時における溶解温度の上昇を抑制し、且つNb2O5成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するNb2O5成分の含有量は、好ましくは30.0、より好ましくは20.0、最も好ましくは15.0を上限とする。なお、Nb2O5成分は含有しなくてもよいが、Nb2O5成分の含有量を0より多く含有することで、ガラスの屈折率を高めながらも、アッベ数をより低くすることができ、且つ、ガラスの部分分散比を小さくすることができる。また、Nb2O5成分の含有量を0より多く含有することで、ガラスの耐失透性を高め、ガラスのプレス成形性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するNb2O5成分の含有量は、好ましくは0より多くし、より好ましくは3.0、さらに好ましくは4.0、さらに好ましくは5.0、最も好ましくは6.0を下限とする。Nb2O5成分は、原料として例えばNb2O5等を用いてガラス内に含有することができる。TiO2成分は、ガラスの屈折率を高めつつ、アッベ数を低くする成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、TiO2成分の含有量を10.0以下にすることで、ガラスの着色を低減し、ガラスの内部透過率を高めることができる。また、TiO2成分の含有量を10.0以下にすることで、部分分散比が上昇し難くなるため、ノーマルラインに近い低い部分分散比を得易くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するTiO2成分の含有量は、好ましくは10.0、より好ましくは9.5、最も好ましくは9.0を上限とする。一方で、より低い部分分散比を得る観点や、着色を低減する観点ではTiO2成分を含有しないことが好ましいが、より高い屈折率やより低いアッベ数を得たり、耐失透性を高めたりする観点では、このTiO2成分の含有量は、好ましくは0より多くし、より好ましくは1.0、さらに好ましくは3.0、最も好ましくは4.5を下限とする。TiO2成分は、原料として例えばTiO2等を用いてガラス内に含有することができる。本発明の光学ガラスは、酸化物換算組成のモル比TiO2/Nb2O5が5.00以下であることが好ましい。これにより、ガラスのアッベ数が所望の範囲内に調整されながらも部分分散比が低くなるため、所望のアッベ数と部分分散比の関係を有する光学ガラスを得ることができる。それとともに、着色の少ない光学ガラスを得ることができる。従って、酸化物換算組成のモル比TiO2/Nb2O5は、好ましくは5.00、より好ましくは4.00、さらに好ましくは3.00を上限とする。特に、BaO成分及びK2O成分のうち少なくとも一方を必須成分として含有する本願発明の光学ガラスにおいて、部分分散比をより小さくする観点では、このTiO2/Nb2O5は2.00以下であることが最も好ましい。また、本発明の光学ガラスは、TiO2成分及びCaO成分の含有量の和に対するNb2O5成分及びBaO成分の含有量の和が0.100以上であることが好ましい。これにより、部分分散比を高める成分であるTiO2成分及びCaO成分の含有量に対して、部分分散比を低くする成分であるNb2O5成分及びBaO成分の含有量が増加するため、所望の低い部分分散比を有する光学ガラスを得ることができる。従って、酸化物換算組成のモル比Nb2O5BaO/TiO2CaOは、好ましくは0.100、より好ましくは0.120、最も好ましくは0.140を下限とする。一方、このモル比Nb2O5BaO/TiO2CaOの上限は特に限定されないが、本発明の光学ガラスは、このモル比Nb2O5BaO/TiO2CaOが1.000以下、より詳細には0.700以下、さらに詳細には0.400以下であることが多い。Li2O成分は、ガラスの溶融性を向上し、且つガラスの部分分散比を低くする成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Li2O成分の含有量を25.0以下にすることで、屈折率の低下を抑えるとともに、Li2O成分の過剰な含有によるガラスの形成時や再加熱時の乳白化や結晶析出を低減しつつ、ガラスの化学的耐久性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するLi2O成分の含有量は、好ましくは25.0、より好ましくは17.0、さらに好ましくは12.0、さらに好ましくは9.5、最も好ましくは5.0を上限とする。Li2O成分は、原料として例えばLi2CO3、LiNO3、LiF等を用いてガラス内に含有することができる。Na2O成分は、ガラスの溶融性を向上する成分であるとともに、ガラス転移点を低くする成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Na2O成分の含有量を25.0以下にすることで、屈折率を低下し難くするとともに、化学的耐久性を悪化し難くすることができる。また、ガラス形成時における耐失透性を高め、再加熱時における失透や着色を低減することができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するNa2O成分の含有量は、好ましくは25.0、より好ましくは15.0、さらに好ましくは10.0、最も好ましくは5.0を上限とする。Na2O成分は、原料として例えばNa2CO3、NaNO3、NaF、Na2SiF6等を用いてガラス内に含有することができる。K2O成分は、ガラスの溶融性を調整しつつガラス転移点を低くする成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、K2O成分の含有量を25.0以下にすることで、ガラス形成時における耐失透性を高め、再加熱時における失透や着色を低減することができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するK2O成分の含有量は、好ましくは25.0、より好ましくは20.0、さらに好ましくは15.0、最も好ましくは10.0を上限とする。なお、K2O成分は、よりプレス成形性の高いガラスを得る観点では含有しなくてもよいが、部分分散比をより低くする作用があるため、好ましくは0より多く、より好ましくは0.5、さらに好ましくは1.0を下限として含有してもよい。K2O成分は、原料として例えばK2CO3、KNO3、KF、KHF2、K2SiF6等を用いてガラス内に含有することができる。Cs2O成分は、ガラス転移点を低くする成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Cs2O成分の含有量を10.0以下にすることで、Cs2O成分の過剰な含有によるガラスの失透を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するCs2O成分の含有量は、好ましくは10.0、より好ましくは5.0、さらに好ましくは3.0を上限とする。Cs2O成分は、原料として例えばCs2CO3、CsNO3等を用いてガラス内に含有することができる。本発明の光学ガラスでは、Rn2O成分式中、RnはLi、Na、K及びCsからなる群より選択される1種以上の含有量の和が、30.0以下であることが好ましい。特に、このモル和を30.0以下にすることで、所望の高屈折率を得易くするとともに、ガラスの失透を低減することができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するRn2O成分の含有量のモル和は、好ましくは30.0、より好ましくは20.0、さらに好ましくは10.0、最も好ましくは7.0を上限とする。MgO成分は、ガラスの溶融温度を低下する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、MgO成分の含有量を20.0以下にすることで、ガラスの屈折率の低下を抑制しつつ、ガラスの耐失透性を高めることができる。また、これにより再加熱時における失透や着色を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するMgO成分の含有量は、好ましくは20.0、より好ましくは10.0、最も好ましくは5.0を上限とする。MgO成分は、原料として例えばMgO、MgCO3、MgF2等を用いてガラス内に含有することができる。SrO成分は、ガラスの屈折率を高め、ガラスの耐失透性を高める成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、SrO成分の含有量を20.0以下にすることで、ガラスの化学的耐久性の悪化を抑制することができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するSrO成分の含有量は、好ましくは20.0、より好ましくは15.0、最も好ましくは10.0を上限とする。SrO成分は、原料として例えばSrNO32、SrF2等を用いてガラス内に含有することができる。BaO成分は、ガラスの屈折率を高め、ガラスの部分分散比を低くし、且つガラスの耐失透性を高める成分である。特に、BaO成分の含有量を20.0以下にすることで、BaO成分の過剰な含有による耐失透性や化学的耐久性の悪化を抑制できる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するBaO成分の含有量は、好ましくは20.0、より好ましくは15.0、最も好ましくは10.0を上限とする。なお、BaO成分は任意成分であるため含有しなくてもよいが、BaO成分を0より多く含有することで、溶解性や耐失透性を高めながらも、所望の高い屈折率と低い部分分散比を実現し易くできる。また、これにより再加熱時における失透や着色を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するBaO成分の含有量は、好ましくは0より多くし、より好ましくは0.5、さらに好ましくは1.0を下限としてもよい。一方で、BaO成分は、原料として例えばBaCO3、BaNO32等を用いてガラス内に含有することができる。ZnO成分は、ガラスの耐失透性を高め、ガラス転移点を下げる成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、ZnO成分の含有量を30.0以下にすることで、ガラスの再加熱時における失透を低減しつつ、ガラスの化学的耐久性を高めることができる。また、これにより再加熱時における失透や着色を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するZnO成分の含有量は、好ましくは30.0、より好ましくは20.0、さらに好ましくは16.0、最も好ましくは10.0を上限とする。なお、ZnO成分は任意成分であるため含有しなくてもよいが、特に高い耐失透性と低いガラス転移点を得る観点では、このZnO成分の含有量は、好ましくは0より多く、より好ましくは0.5、さらに好ましくは1.0を下限としてもよい。ZnO成分は、原料として例えばZnO、ZnF2等を用いてガラス内に含有することができる。本発明の光学ガラスでは、RO成分式中、RはZn、Mg、Ca、Sr、Baからなる群より選択される1種以上は、ガラスの耐失透性を高めつつ、屈折率を調整するために有用な成分である。特に、RO成分の含有量を20.0以上にすることで、ガラスの耐失透性を高めることができる。一方で、これらRO成分の合計含有量が多すぎると、かえってガラスの耐失透性が悪化し易くなり、ガラスの化学的耐久性も悪化し易くなる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するRO成分の合計含有量は、好ましくは20.0、より好ましくは25.0、さらに好ましくは30.0を下限とし、最も好ましくは35.0より多くする。また、このRO成分の合計含有量は、好ましくは60.0、より好ましくは55.0、最も好ましくは50.0を上限とする。P2O5成分は、ガラスの安定性を高める成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、P2O5成分の含有量を30.0以下にすることで、P2O5成分の過剰な含有による失透が低減されるため、ガラスの安定性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するP2O5成分の含有量は、好ましくは30.0、より好ましくは20.0、最も好ましくは10.0を上限とする。P2O5成分は、原料として例えばAlPO33、CaPO32、BaPO32、BPO4、H3PO4等を用いてガラス内に含有することができる。B2O3成分は、安定なガラス形成を促して耐失透性を高め、且つガラスの溶解性を高める成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、B2O3成分の含有量を40.0以下にすることで、屈折率の低下を抑えることで所望の高い屈折率を得ることができるとともに、ガラスの部分分散比の上昇を抑えることができる。また、これによりガラスの再加熱時における失透を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するB2O3成分の含有量は、好ましくは40.0、より好ましくは30.0、さらに好ましくは20.0、さらに好ましくは15.0、最も好ましくは10.0を上限とする。なお、B2O3成分は任意成分であるため含有しなくてもよいが、B2O3成分を0より多く含有することで、ガラスの耐失透性及び溶解性を高めることができる。従って、このB2O3成分の含有量は、好ましくは0より多くし、より好ましくは1.0、最も好ましくは2.0を下限とする。B2O3成分は、原料として例えばH3BO3、Na2B4O7、Na2B4O710H2O、BPO4等を用いてガラス内に含有することができる。GeO2成分は、ガラスの屈折率を高め、ガラスを安定化させて成形時の失透を低減する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、GeO2成分の含有量を20.0以下にすることで、高価なGeO2成分の使用量が低減されるため、ガラスの材料コストを低減することができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するGeO2成分の含有量は、好ましくは20.0、より好ましくは10.0、さらに好ましくは5.0、最も好ましくは3.0を上限とする。GeO2成分は、原料として例えばGeO2等を用いてガラス内に含有することができる。Y2O3成分、La2O3成分、Gd2O3成分及びYb2O3成分は、ガラスの屈折率を高めつつ、部分分散比を小さくする成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Y2O3成分、La2O3成分、Gd2O3成分及びYb2O3成分の含有量をそれぞれ15.0以下にすることで、ガラスの耐失透性を高めることができ、且つガラスのアッベ数の上昇を抑えることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するY2O3成分、La2O3成分、Gd2O3成分及びYb2O3成分のそれぞれの含有量は、好ましくは15.0、より好ましくは10.0、さらに好ましくは7.0、最も好ましくは4.2を上限とする。Y2O3成分、La2O3成分、Gd2O3成分及びYb2O3成分は、原料として例えばY2O3、YF3、La2O3、LaNO33XH2OXは任意の整数、Gd2O3、GdF3、Yb2O3等を用いることができる。Ta2O5成分は、ガラスの屈折率を高め、ガラスのアッベ数及び部分分散比を下げ、且つガラスの耐失透性を高める成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Ta2O5成分の含有量を15.0以下にすることで、希少鉱物資源であるTa2O5成分の使用量が減るとともに、ガラスがより低温で溶解し易くなるため、ガラスの生産コストを低減することができる。また、Ta2O5成分の含有量を15.0以下にすることで、Ta2O5成分の過剰な含有によるガラスの失透を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するTa2O5成分の含有量は、好ましくは15.0、より好ましくは10.0、最も好ましくは5.0を上限とする。Ta2O5成分は、原料として例えばTa2O5等を用いてガラス内に含有することができる。Bi2O3成分は、ガラスの屈折率を高めてアッベ数を低くし、且つガラス転移点を低くする成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Bi2O3成分の含有量を15.0以下にすることで、ガラスの部分分散比を上昇し難くすることができる。また、Bi2O3成分の含有量を15.0以下にすることで、ガラスの着色を低減することができ、ガラスの内部透過率を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するBi2O3成分の含有量は、好ましくは15.0、より好ましくは10.0、最も好ましくは5.0を上限とする。Bi2O3成分は、原料として例えばBi2O3等を用いてガラス内に含有することができる。WO3成分は、ガラスの屈折率を高めてアッベ数を低くし、ガラスの耐失透性を高め、ガラスの溶解性を高める成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、WO3成分の含有量を20.0以下にすることで、ガラスの部分分散比を上昇し難くすることができる。また、WO3成分の含有量を20.0以下にすることで、ガラスの着色を低減し、ガラスの内部透過率を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するWO3成分の含有量は、好ましくは20.0、より好ましくは10.0、最も好ましくは5.0を上限とする。WO3成分は、原料として例えばWO3等を用いてガラス内に含有することができる。TeO2成分は、ガラスの屈折率を上げ、ガラスの部分分散比を低くし、ガラス転移点を低くする成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、TeO2成分の含有量を30.0以下にすることで、ガラスの着色を低減し、ガラスの可視光に対する透過率を高めることができる。また、高価なTeO2成分の使用を低減することで、より材料コストの安いガラスを得ることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するTeO2成分の含有量は、好ましくは30.0、より好ましくは20.0、最も好ましくは10.0を上限とする。TeO2成分は、原料として例えばTeO2等を用いてガラス内に含有することができる。ZrO2成分は、ガラスの屈折率及びアッベ数を高め、部分分散比を低くしつつ、且つ耐失透性を高める成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、ZrO2成分の含有量を15.0以下にすることで、ガラスの失透を低減でき、且つ、より均質なガラスを得易くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するZrO2成分の含有量は、好ましくは15.0、より好ましくは12.0、最も好ましくは10.0を上限とする。なお、ZrO2成分は含有しなくてもよいが、ZrO2成分を0より多く含有することで、ガラスの屈折率及びアッベ数を高めつつ、ガラスの部分分散比をより低くし易くできる。また、これにより再加熱時における失透や着色を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するZrO2成分の含有量は、好ましくは0より多くし、より好ましくは1.0、さらに好ましくは2.0を下限とする。ZrO2成分は、原料として例えばZrO2、ZrF4等を用いてガラス内に含有することができる。Al2O3成分は、ガラスの化学的耐久性を高め、ガラスの耐失透性を向上する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Al2O3成分の含有量を15.0以下にすることで、Al2O3成分の過剰な含有による失透を低減できる。また、これにより再加熱時における失透や着色を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するAl2O3成分の含有量は、好ましくは15.0、より好ましくは10.0、最も好ましくは5.0を上限とする。Al2O3成分は、原料として例えばAl2O3、AlOH3、AlF3等を用いてガラス内に含有することができる。Sb2O3成分は、ガラスの脱泡を促進し、ガラスを清澄する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。Sb2O3成分は、ガラス全物質量に対する含有量を1.0以下にすることで、ガラス溶融時における過度の発泡を生じ難くすることができ、Sb2O3成分が溶解設備特にPt等の貴金属と合金化し難くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するSb2O3成分の含有量は、好ましくは1.0、より好ましくは0.8、さらに好ましくは0.6を上限とする。但し、光学ガラスの環境上の影響を重視する場合には、Sb2O3成分を含有しないことが好ましい。Sb2O3成分は、原料として例えばSb2O3、Sb2O5、Na2H2Sb2O75H2O等を用いてガラス内に含有することができる。なお、ガラスを清澄し脱泡する成分は、上記のSb2O3成分に限定されるものではなく、ガラス製造の分野における公知の清澄剤や脱泡剤、或いはそれらの組み合わせを用いることができる。<含有すべきでない成分について>次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない成分について説明する。本発明の光学ガラスには、他の成分をガラスの特性を損なわない範囲で必要に応じ、添加することができる。ただし、Ti、Zr、Nbを除く、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、Ag及びMo等の各遷移金属成分は、それぞれを単独又は複合して少量含有した場合でもガラスが着色し、可視域の特定の波長に吸収を生じる性質があるため、特に可視領域の波長を使用する光学ガラスにおいては、実質的に含まないことが好ましい。さらに、PbO等の鉛化合物及びAs2O3等のヒ素化合物、並びに、Th、Cd、Tl、Os、Be、Seの各成分は、近年有害な化学物資として使用を控える傾向にあり、ガラスの製造工程のみならず、加工工程、及び製品化後の処分に至るまで環境対策上の措置が必要とされる。従って、環境上の影響を重視する場合には、不可避な混入を除き、これらを実質的に含有しないことが好ましい。これにより、光学ガラスに環境を汚染する物質が実質的に含まれなくなる。そのため、特別な環境対策上の措置を講じなくとも、この光学ガラスを製造し、加工し、及び廃棄することができる。本発明の光学ガラスとして好ましく用いられるガラスは、その組成が酸化物換算組成のガラス全物質量に対するモルで表されているため直接的に質量の記載に表せるものではないが、本発明において要求される諸特性を満たすガラス組成物中に存在する各成分の質量表示による組成は、酸化物換算組成で概ね以下の値をとる。SiO2成分15.0~45.0質量及びCaO成分15.0~35.0質量並びにNb2O5成分0~55.0質量及び/又はTiO2成分0~10.0質量及び/又はLi2O成分0~10.0質量及び/又はNa2O成分0~20.0質量及び/又はK2O成分0~30.0質量及び/又はCs2O成分0~25.0質量及び/又はMgO成分0~5.0質量及び/又はSrO成分0~25.0質量及び/又はBaO成分0~35.0質量及び/又はZnO成分0~25.0質量及び/又はP2O5成分0~30.0質量及び/又はB2O3成分0~30.0質量及び/又はGeO2成分0~20.0質量及び/又はY2O3成分0~30.0質量及び/又はLa2O3成分0~40.0質量及び/又はGd2O3成分0~40.0質量及び/又はYb2O3成分0~40.0質量及び/又はTa2O5成分0~50.0質量及び/又はBi2O3成分0~50.0質量及び/又はWO3成分0~30.0質量及び/又はTeO2成分0~45.0質量及び/又はZrO2成分0~20.0質量及び/又はAl2O3成分0~20.0質量及び/又はSb2O3成分0~3.0質量[製造方法]本発明の光学ガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、上記原料を各成分が所定の含有量の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を白金坩堝、石英坩堝又はアルミナ坩堝に投入して粗溶融した後、金坩堝、白金坩堝、白金合金坩堝又はイリジウム坩堝に入れて1100~1400°Cの温度範囲で3~5時間溶融し、攪拌均質化して泡切れ等を行った後、1000~1300°Cの温度に下げてから仕上げ攪拌を行って脈理を除去し、金型に鋳込んで徐冷することにより作製される。<物性>本発明の光学ガラスは、所定の屈折率及び分散アッベ数を有することが好ましい。より具体的には、本発明の光学ガラスの屈折率ndは、好ましくは1.70、より好ましくは1.75、最も好ましくは1.78を下限とする。一方、本発明の光学ガラスの屈折率ndの上限は特に限定されないが、概ね2.20以下、より具体的には2.10以下、さらに具体的には2.00以下、さらに具体的には1.95以下であることが多い。また、本発明の光学ガラスのアッベ数νdは、好ましくは40、より好ましくは38、最も好ましくは35を上限とする。一方、本発明の光学ガラスのアッベ数νdの下限は特に限定されないが、概ね20以上、より具体的には25以上、さらに具体的には27以上であることが多い。これらにより、光学設計の自由度が広がり、さらに素子の薄型化を図っても大きな光の屈折量を得ることができる。また、本発明の光学ガラスは、低い部分分散比θg,Fを有する。より具体的には、本発明の光学ガラスの部分分散比θg,Fは、アッベ数νdとの間で、νd≦31の範囲において-0.00162×νd0.63822≦θg,F≦-0.00275×νd0.68125の関係を満たし、且つ、νd>31の範囲において-0.00162×νd0.63822≦θg,F≦-0.00162×νd0.64622の関係を満たす。これにより、ノーマルラインに近付けられた部分分散比θg,Fを有する光学ガラスが得られるため、この光学ガラスから形成される光学素子の色収差を低減できる。ここで、νd≦31における光学ガラスの部分分散比θg,Fの下限は、好ましくは-0.00162×νd0.63822、より好ましくは-0.00162×νd0.63922、最も好ましくは-0.00162×νd0.64022である。一方で、νd≦31における光学ガラスの部分分散比θg,Fの上限は、好ましくは-0.00275×νd0.68125、より好ましくは-0.00275×νd0.68025、最も好ましくは-0.00275×νd0.67925である。また、νd>31における光学ガラスの部分分散比θg,Fの下限は、好ましくは-0.00162×νd0.63822、より好ましくは-0.00162×νd0.63922、最も好ましくは-0.00162×νd0.64022である。一方で、νd>31における光学ガラスの部分分散比θg,Fの上限は、好ましくは-0.00162×νd0.64622、より好ましくは-0.00162×νd0.64522、最も好ましくは-0.00162×νd0.64422である。なお、特にアッベ数νdが小さい領域では、一般的なガラスの部分分散比θg,Fはノーマルラインよりも高い値にあり、一般的なガラスの部分分散比θg,Fとアッベ数νdの関係は曲線で表される。しかしながら、この曲線の近似が困難であるため、本発明では、一般的なガラスよりも部分分散比θg,Fが低いことを、νd=31を境に異なった傾きを有する直線を用いて表した。また、本発明の光学ガラスは、着色が少ないことが好ましい。特に、本発明の光学ガラスは、ガラスの透過率で表すと、厚み10mmのサンプルで分光透過率70を示す波長λ70が500nm以下であり、より好ましくは470nm以下であり、さらに好ましくは450nm以下であり、最も好ましくは430nm以下である。また、本発明の光学ガラスは、ガラスの透過率で表すと、厚み10mmのサンプルで分光透過率80を示す波長λ80が560nm以下であり、より好ましくは540nm以下であり、最も好ましくは520nm以下である。また、本発明の光学ガラスは、厚み10mmのサンプルで分光透過率5を示す波長λ5が420nm以下であり、より好ましくは400nm以下であり、最も好ましくは380nm以下である。これにより、ガラスの吸収端が紫外領域の近傍に位置するようになり、可視域におけるガラスの透明性が高められるため、この光学ガラスをレンズ等の光学素子の材料として好ましく用いることができる。また、本発明の光学ガラスは、プレス成形性が良好であることが好ましい。すなわち、本発明の光学ガラスは、再加熱試験イ後の試験片の波長587.56nmの光線d線の透過率を、再加熱試験前の試験片のd線の透過率で除した値が、0.95以上であることが好ましい。また、再加熱試験イ前の試験片の透過率が70となる波長であるλ70と、再加熱試験後の試験片のλ70との差が20nm以下であることが好ましい。これにより、リヒートプレス加工を想定した再加熱試験によっても失透及び着色が起こり難くなることで、ガラスの光線透過率が失われ難くなるため、ガラスに対してリヒートプレス加工に代表される再加熱処理を行い易くできる。すなわち、複雑な形状の光学素子をプレス成形で作製できるため、製造コストが安く、且つ生産性の良い光学素子製造を実現することができる。ここで、再加熱試験イ後の試験片の波長587.56nmの光線d線の透過率を、再加熱試験イ前の試験片のd線の透過率で除した値は、好ましくは0.95、より好ましくは0.96、最も好ましくは0.97を下限とする。また、再加熱試験イ前の試験片のλ70と再加熱試験イ後の試験片のλ70との差は、好ましくは20nm、より好ましくは18nm、最も好ましくは16nmを上限とする。なお、再加熱試験イは、試験片15mm×15mm×30mmを再加熱し、室温から150分で各試料の転移温度Tgより80°C高い温度まで昇温し、前記光学ガラスのガラス転移温度Tgよりも80°C高い温度で30分間保温し、その後常温まで自然冷却し、試験片の対向する2面を厚み10mmに研磨した後に目視観察することにより行われる。[プリフォーム及び光学素子]作製された光学ガラスから、例えばリヒートプレス成形や精密プレス成形等のモールドプレス成形の手段を用いて、ガラス成形体を作製することができる。すなわち、光学ガラスからモールドプレス成形用のプリフォームを作製し、このプリフォームに対してリヒートプレス成形を行った後で研磨加工を行ってガラス成形体を作製したり、例えば研磨加工を行って作製したプリフォームに対して精密プレス成形を行ってガラス成形体を作製したりすることができる。なお、ガラス成形体を作製する手段は、これらの手段に限定されない。このようにして作製されるガラス成形体は、様々な光学素子に有用であるが、その中でも特に、レンズやプリズム等の光学素子の用途に用いることが好ましい。これにより、光学素子が設けられる光学系の透過光における、色収差による色のにじみが低減される。そのため、この光学素子をカメラに用いた場合は撮影対象物をより正確に表現でき、この光学素子をプロジェクタに用いた場合は所望の映像をより高精彩に投影できる。本発明の実施例No.1~No.42及び比較例No.A~No.Dの組成、並びに、屈折率nd、アッベ数νd、部分分散比θg,F、分光透過率が5、70及び80を示す波長λ5、λ70、λ80、並びに再加熱試験イ前後の透過率の変動を表1~表7に示す。なお、以下の実施例はあくまで例示の目的であり、これらの実施例のみ限定されるものではない。本発明の実施例No.1~No.42及び比較例No.A~No.Dのガラスは、いずれも各成分の原料として各々相当する酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、弗化物、水酸化物、メタ燐酸化合物等の通常の光学ガラスに使用される高純度の原料を選定し、表1~表7に示した各実施例及び比較例の組成の割合になるように秤量して均一に混合した後、白金坩堝に投入し、ガラス組成の熔融難易度に応じて電気炉で1100~1400°Cの温度範囲で3~5時間溶解し、攪拌均質化して泡切れ等を行った後、1000~1300°Cに温度を下げて攪拌均質化してから金型に鋳込み、徐冷してガラスを作製した。ここで、実施例No.1~No.42及び比較例No.A~No.Dのガラスの屈折率nd、アッベ数νd及び部分分散比θg,Fは、日本光学硝子工業会規格JOGIS01―2003に基づいて測定した。そして、求められたアッベ数νd及び部分分散比θg,Fの値について、関係式θg,F=-a×νdbにおける、傾きaが0.00162及び0.00275のときの切片bを求めた。なお、本測定に用いたガラスは、徐冷降温速度を-25°C/hrとして、徐冷炉にて処理を行ったものを用いた。また、実施例No.1~No.42及び比較例No.A~No.Dのガラスの透過率は、日本光学硝子工業会規格JOGIS02に準じて測定した。なお、本発明においては、ガラスの透過率を測定することで、ガラスの着色の有無と程度を求めた。具体的には、厚さ10±0.1mmの対面平行研磨品をJISZ8722に準じ、200~800nmの分光透過率を測定し、λ5透過率5時の波長、λ70透過率70時の波長及びλ80透過率80時の波長を求めた。また、実施例No.1~No.42及び比較例No.A~No.Dのガラスの再加熱試験イ前後の透過率の変動は、以下のようにして測定した。再加熱試験イ後の試験片の波長587.56nmの光線d線の透過率を再加熱試験前の試験片のd線の透過率で除した値は、再加熱試験イ前後のガラスに対して、日本光学硝子工業会規格JOGIS02-2003に準じて行った。具体的には、厚さ10±0.1mmの対面平行研磨品をJISZ8722に準じ、d線の分光透過率を測定し、再加熱試験イ後のd線透過率/再加熱試験イ前のd線透過率を求め、再加熱試験イ前後の最大透過率の変化を評価した。一方で、再加熱試験イ前の試験片の透過率が70となる波長であるλ70と再加熱試験後の試験片のλ70との差は、再加熱試験イ前後のガラスに対して、上述の試験方法でλ70透過率70時の波長を求め、再加熱試験イ前の試験片のλ70と再加熱試験イ後の試験片のλ70との差を評価した。ここで、再加熱試験イは、15mm×15mm×30mmの試験片を、凹型耐火物上に載せて電気炉に入れて再加熱し、常温から150分で各試料の転移温度Tgより80°C高い温度耐火物に落ち込む温度まで昇温し、その温度で30分保温した後、常温まで冷却して炉外に取り出し、内部で観察できるように対向する2面を厚さ10mmに研磨した後、研磨したガラス試料を目視観察する方法で行った。表1~表7に表されるように、本発明の実施例の光学ガラスは、νd≦31のものは部分分散比θg,Fが-0.00275×νd0.68125以下、より詳細には-0.00275×νd0.67991以下であった。また、νd>31のものは、部分分散比θg,Fが-0.00162×νd0.64622以下、より詳細には-0.00162×νd0.64476以下であった。その反面で、本発明の実施例の光学ガラスは、部分分散比θg,Fが-0.00162×νd0.63822以上、より詳細には-0.00162×νd0.64094以上であった。すなわち、本願の実施例のガラスについての部分分散比θg,Fとアッベ数νdの関係は、図2に示されるようになった。そのため、これらの部分分散比θg,Fが所望の範囲内にあることがわかった。一方、本発明の比較例No.A~No.Dのガラスは、νd>31であるものの、部分分散比θg,Fが-0.00162×νd0.64622を超えていた。従って、本発明の実施例の光学ガラスは、比較例のガラスに比べ、アッベ数νdとの関係式において部分分散比θg,Fが小さいことが明らかになった。また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも屈折率ndが1.70以上、より詳細には1.78以上であるとともに、この屈折率ndは2.20以下、より詳細には1.85以下であり、所望の範囲内であった。また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれもアッベ数νdが20以上、より詳細には30以上であるとともに、このアッベ数νdは40以下、より詳細には34以下であり、所望の範囲内であった。一方、本発明の比較例No.Bのガラスは、νdが34を超えていた。従って、本発明の実施例の光学ガラスは、比較例No.Bのガラスに比べてアッベ数νdが小さいことが明らかになった。また、本発明の実施例の光学ガラスは、再加熱試験イ後の試験片のd線の透過率を再加熱試験前の試験片のd線の透過率で除した値が、いずれも0.95以上、より詳細には0.97以上であり、所望の範囲内であった。また、本発明の実施例の光学ガラスは、再加熱試験イ前後の試験片の透過率λ70の差が20nm以下、より詳細には15nm以下であり、所望の範囲内であった。一方、本発明の比較例No.A、No.Bのガラスは、再加熱試験イ後の試験片のd線の透過率を再加熱試験前の試験片のd線の透過率で除した値が0.95未満であり、再加熱試験イ後は可視光の全ての波長に対して透過率が70未満であった。従って、本発明の実施例の光学ガラスは、比較例No.A、No.Bのガラスに比べ、再加熱による着色や失透が起こり難いことが明らかになった。また、本発明の実施例の光学ガラスは、λ70透過率70時の波長がいずれも500nm以下、より詳細には407nm以下であった。また、本発明の実施例の光学ガラスは、λ5透過率5時の波長がいずれも420nm以下、より詳細には359nm以下であった。また、本発明の実施例の光学ガラスは、λ80透過率80時の波長がいずれも560nm以下、より詳細には463nm以下であった。このため、本発明の実施例の光学ガラスは、可視光に対する透過率が高く着色し難いことが明らかになった。従って、本発明の実施例の光学ガラスは、屈折率nd及びアッベ数νdが所望の範囲内にありながら、可視光に対する透過率が高く、且つ色収差が小さく、且つ高いプレス成形性を有することが明らかになった。以上、本発明を例示の目的で詳細に説明したが、本実施例はあくまで例示の目的のみであって、本発明の思想及び範囲を逸脱することなく多くの改変を当業者により成し得ることが理解されよう。"