少なくとも基材層と熱封緘層とを有する蓋材において、前記熱封緘層の外面に付着防止層を有し、該付着防止層が、湿式シリカ粒子に疎水性を付与した平均粒径2.0~7.0μmの疎水性湿式シリカ粒子からなることを特徴とする内容物付着防止蓋材。前記疎水性湿式シリカ粒子の平均粒径が、2.0~5.0μmである請求項1に記載の内容物付着防止蓋材。前記付着防止層における疎水性湿式シリカ粒子の付着量が、乾燥後重量で0.1~1.0g/m2である請求項1または2に記載の内容物付着防止蓋材。前記疎水性湿式シリカ粒子の付着量が、乾燥後重量で0.1~0.5g/m2である請求項3に記載の内容物付着防止蓋材。前記疎水性湿式シリカ粒子は、吸油量が50ml/100g以上である請求項1~4のいずれか1項に記載の内容物付着防止蓋材。前記熱封緘層が、ワックス及びエチレン-不飽和エステル重合体を主成分として含み、かつ前記エチレン-不飽和エステル重合体を30重量以上含有するホットメルト接着剤からなる請求項1~5のいずれか1項に記載の内容物付着防止蓋材。前記エチレン-不飽和エステル共重合体の含有量が40重量部以上である請求項6に記載の内容物付着防止蓋材。少なくとも基材層と熱封緘層とを有する蓋材の前記熱封緘層の外面に、湿式シリカ粒子に疎水性を付与した平均粒径2.0~7.0μmの疎水性湿式シリカ粒子を有機溶媒に分散させて調製した分散液を、乾燥後重量で前記湿式シリカ粒子の付着量が0.1~1.0g/m2となるように塗布したのち、温度80~140°C、時間5~30秒の乾燥条件で乾燥させて付着防止層を形成することを特徴とする内容物付着防止蓋材の製造方法。前記疎水性湿式シリカ粒子の平均粒径が2.0~5.0μmであり、付着量が乾燥後重量で0.1~0.5g/m2であり、かつ乾燥条件における温度が100~120°C、時間が10~20秒である請求項8に記載の内容物付着防止蓋材の製造方法。本発明は、従来技術における上記のような諸問題に鑑み、それらの更なる改善をはかること、具体的には、安定した良好なヒートシール性能を維持しつつ、内容物付着防止性能、特に熱封緘層が溶融するような高温にさらされても優れた内容物付着防止性能を維持しうる良好な耐熱性を有し、しかも該付着防止効果を発現する疎水性粒子の熱封緘層との密着性、蓋材と容器との密着性を高めて上記内容物付着防止効果の安定持続性を向上しうる改善技術を提供することを目的とする。本発明は、上記の目的を達成する手段として、先ず内容物付着防止蓋材について次の[1]~[3]項の手段を提示する。[1]少なくとも基材層と熱封緘層とを有し、前記熱封緘層が、ワックス及びエチレン-不飽和エステル重合体を主成分として含み、かつ前記エチレン-不飽和エステル重合体を30重量以上含有するホットメルト接着剤からなる蓋材において、前記熱封緘層の外面に付着防止層を有し、該付着防止層が、湿式シリカ粒子に疎水性を付与した平均粒径2.0~7.0μmの疎水性湿式シリカ粒子からなり、かつ該付着防止層における疎水性湿式シリカ粒子の付着量が、乾燥後重量で0.1~1.0g/m2であることを特徴とする内容物付着防止蓋材。[2]前記疎水性湿式シリカ粒子は、吸油量が50ml/100g以上である前項[1]に記載の内容物付着防止蓋材。[3]前記熱封緘層におけるエチレン-不飽和エステル共重合体の含有量が40重量部以上である前項[1]または[2]に記載の内容物付着防止蓋材。本発明はまた、上記内容物付着防止蓋材の製造方法について、下記[4]及び[5]項の手段を提示する。[4]少なくとも基材層と熱封緘層とを有し、前記熱封緘層が、ワックス及びエチレン-不飽和エステル重合体を主成分として含み、かつ前記エチレン-不飽和エステル重合体を30重量以上含有するホットメルト接着剤からなる蓋材の前記熱封緘層の外面に、湿式シリカ粒子に疎水性を付与した平均粒径2.0~7.0μmの疎水性湿式シリカ粒子を有機溶媒に分散させて調製した分散液を、乾燥後重量で前記湿式シリカ粒子の付着量が0.1~1.0g/m2となるように塗布したのち、温度80~140°C、時間5~30秒の乾燥条件で乾燥させて付着防止層を形成することを特徴とする内容物付着防止蓋材の製造方法。[5]前記分散液の塗布後の乾燥条件における温度が100~120°C、時間が10~20秒である前項[4]に記載の内容物付着防止蓋材の製造方法。本発明による前記[1]~[3]項に記載のような内容物付着防止蓋材にあっては、熱封緘層の外面に別途付着防止層が形成されたものであり、しかも該付着防止層が、湿式シリカ粒子に疎水性を付与した湿式シリカ粒子によって形成されたものであるから、疎水性の乾式シリカ微粒子を用いたものに較べ、一段と少ない付着量で相対的に優れた内容物付着防止特性を発現する。しかも、耐熱性に優れ、高温にさらされることがあっても高い付着防止性能を良好に維持しうる。この理由は定かではないが、次のように考えられる。即ち、湿式シリカ粒子は、一般的に乾式シリカ粒子に較べて粒径がミクロンサイズで大きく、なかでも本発明では平均粒径が2.0~7.0μmのものが用いられることにより、熱封緘層がホットメルト接着剤で構成される場合において、該ホットメルト接着剤が溶融しても、疎水性シリカ粒子が接着剤層内に沈み込みにくい。加えて、湿式法シリカ粒子は乾式シリカの場合と違って元来それ自体が多孔質であり、比表面積が高く、細孔容積や吸油量が大きい。このため、熱封緘層が溶融したときにそれに含まれるワックスやロジンのような低融点、低分子量成分を湿式シリカ粒子自体が急速に吸着し、粒子間の隙間が溶融ホットメルト接着剤で埋まってしまうのを防止する。従って、上記粒子間の隙間が維持され、ひいては該粒子の疎水性表面の露出面積の極端な減少を防いで良好な内容物付着防止効果を維持する。しかも、湿式シリカ粒子は、その製造過程で生じる、粒子間結合が非常に強く、せん断をかけても上記の結合が切れにくく集魂粒子の状態を維持するものであることにより、本発明で規定する平均粒径2.0~7.0μmの粒子においてナノサイズの超微粒子、具体的には粒径が100nm以下であるような微細粒子をほとんど含むことがない。このため、熱封緘層に対する疎水性粒子の良好な密着性を維持しうると共に、熱封緘層のヒートシール性を大きく阻害することがなく、容器の密封性能、シール強度の点でも、均一かつ安定した優れた性能を発現する。更にまた、本発明の上記のような効果は、蓋材本体の熱封緘層が、ヨーグルト、ゼリー、プリン、ジャム等の包装用容器の場合に最も一般的に用いられるワックスとエチレン-不飽和エステル重合体とを主成分とするホットメルト接着剤である場合において特に有効であり、更にはエチレン-不飽和エステル重合体の含有量が30以上、好ましくは40以上と比較的大きく、低分子量のワックス等の含有量が相対的に低く設定されたホットメルト接着剤を用いる場合において、より一層顕著に享受しうる。また、前記[4][5]項に記載のような蓋材の製造方法においては、上記のような優れた作用効果を奏するヒートシール蓋材を安易に製造しうる。特に、分散液塗工後の乾燥工程における加熱温度、及び時間を規定範囲に設定することにより、粒径の比較的大きい疎水性湿式シリカ粒子のもつ固有の撥水性、疎水性を良好に維持した付着防止層を形成することができる。図1は、本発明に係る内容物付着防止蓋材の積層構成の一例を示す。該蓋材は、基材フィルム層2と金属箔層3との積層からなる基材層1と、該基材層1の金属箔3側の外面、即ち施蓋使用時に容器本体の内部に向く側の面に中間樹脂層4を介して熱封緘層5が設けられている。上記の積層構成は従来の蓋材のそれと同様であり、基材層1と熱封緘層5とを含む積層体をここでは蓋材本体と呼称することとする。本発明に係る内容物付着防止蓋材は、上記蓋材本体の熱封緘層5の外面に、更に付加的に付着防止層6を有するものとなされる。基材フィルム層2は、包装容器の表側に配置されるもので、その材料としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、セルロースアセテート、セロハンなどの単層または複合フィルム、あるいはこれらのフィルムを紙などにラミネートしたものなどを例示することができる。基材フィルム層2は通常適宜印刷7が施されて意匠性が付与される。金属箔層3は、ガスバリヤ性、遮光性などを付与するものであり、多くはアルミニウム箔が用いられる。特にヨーグルトの容器用の蓋材にあっては、遮光性、軽量性を満足するものとして厚さ5~50μm程度のアルミニウム箔が好適に用いられる。また、基材フィルム層2との積層接着には一般的な接着剤が用いられる。なお、基材層1として、金属箔層3を使用せずに、シリカやアルミナ等の金属を基材フィルム層2に蒸着した金属蒸着フィルムを使用することも可能である。中間樹脂層4は、基材層1と熱封緘層5との間に介在して、蓋材に所定の剛性やヒートシール時のクッション性を付与するものであり、適宜必要に応じて設けられる。一般的には厚さ5~40μmのポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンメタアクリル酸共重合体、エチレンメタアクリル酸エステル共重合体等のオレフィン樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等が用いられる。熱封緘層5は、中間層樹脂層4および容器側との接着性が良好なものであれば、その材料は、特に限定されないが、特にヨーグルト等包装用の紙/ポリエチレン容器の蓋材にあっては、ホットメルト接着剤を用いるのが一般的であり好適である。そしてまた、ホットメルト接着剤の中でも、ワックスとエチレン-不飽和エステル共重合体を主成分とし、残部がロジン等の粘着付与剤であり、更にはエチレン-不飽和エステル共重合体、たとえばエチレン-酢酸ビニル共重合体を30重量以上、好ましくは40重量以上含有するホットメルト樹脂組成分からなるものを用いることが望ましい。即ち、エチレン-不飽和エステル共重合体の含有量が30重量未満のホットメルト接着剤では、低融点成分であるワックスやロジンの含有量が相対的に増大するため、実験結果によれば付着防止層の耐熱性を低下する傾向が強くなる。その理由は、乾燥時やヒートシール時に受ける熱の影響で、上記低融点成分が溶融して疎水性湿式シリカ粒子に吸着される量が多くなり、ひいては該粒子の疎水性表面積を減少して、付着防止効果を低下させるおそれがあるためと推測される。熱封緘層の厚みに関しては、特に限定されるものではないが、コスト、密封性、生産性等の点から、厚さ3~100μm程度とするのが一般的であり、好適には、10~50μmの範囲とするのが良い。ところで、本発明の主要構成要素をなす付着防止層は、湿式法によって製造される合成非晶質シリカである湿式シリカ粒子の表面の水酸基に有機ケイ素化合物を化学的に反応させて疎水性を付与した疎水性湿式シリカ粒子からなる。湿式シリカは、乾式シリカと比較して、表面シラノール基が多く、ひいては表面をシラン類やシリコーン類で疎水化処理した後の疎水性粒子においても、乾式シリカに較べて優れた撥水性、疎水性を示す。また、細孔のない一次粒子の凝集体である二次粒子を最小単位とする乾式シリカ粒子に較べ、湿式シリカ粒子は、粒子径が大きいだけでなく、粒子径に対しての比表面積が大きく、細孔容積、吸油量も大きい。これらのこともまた、付着防止層の性能の向上に大きく寄与しているものと考えられる。このような湿式シリカのもつ特性を有効に活用するために、使用する湿式シリカ粒子は細孔容積が0.4ml/100g以上であり、ひいては吸油量が少なくとも50ml/100g以上、好ましくは150ml/100g以上であるものを用いるべきである。吸油量が50ml/100g未満では、前述したように熱封緘層が溶融したときにそれに含まれる低融点、低分子量成分を速やかに十分量を吸着する能力に劣り、耐熱性の向上効果を十分に達成することができない。吸油量の上限値は本発明において格別重要なことではない。湿式法によって製造される湿式シリカの持つ吸油量250~350ml/100g以下のもので十分であり、それ以上の吸油量を有する特別な湿式シリカを選択使用する必要はない。むしろ、コストアップを招くことによる不利益の方が大きい。疎水性湿式シリカ粒子の粒径は、製造段階で種々の大きさのものを製造することが可能であるが、本発明の適用においては、平均粒径が2.0~7.0μmの範囲のものを用いるべきである。平均粒径が2.0μm未満の微粒子を用いるときは、概して、ヒートシール性に悪影響を及ぼさないような少ない塗布量、付着量の範囲において良好な内容物付着防止効果を得ることができない。逆に7.0μmを超えるような粗大な粒子を用いるときは、熱封緘層との密着性が悪いものとなるのみならず、ヒートシール性を阻害する。また、付着防止層6における上記疎水性湿式シリカ粒子の付着量塗布量は、これを0.1~1.0g/m2の範囲に設定される。疎水性湿式シリカ粒子の付着量が上記の下限値0.1g/m2未満であると、良好な内容物付着防止効果を得ることができない。反面、付着量が上記の上限値1.0g/m2を超えると、内容物付着防止効果がサチレートする一方で、付着防止層が熱封緘層のヒートシール性を阻害し、具体的には付着防止層を有しない場合に較べてシール強度耐剥離強度が20以上も低下し、安定した良好な容器の封止性が損なわれるおそれがある。のみならず、熱封緘層5との密着性も低下する。本発明に係る蓋材の製造において、上記付着防止層6の形成方法もまた、蓋材の内容物付着防止性能、及びヒートシール性に影響を与える。本発明による蓋材の製造方法において、付着防止層6の形成は、先ず、有機溶媒中に所定濃度に疎水性微粒子を分散した分散液を調製し、これを蓋材本体における熱封緘層5の外面に塗布する。分散液の調製に用いる溶媒は、下地の熱封緘層5に対する疎水性微粒子の定着性、付着性を確保するために有機溶媒を用いることが好ましい。特に極性基を有する有機溶媒を用いるのが好ましい。なかでもアルコール類の使用が好適であり、特にコスト、安全性、撥水性の発現効果等の面からエタノールやメタノールの使用が好適である。分散液中の微粒子の分散濃度は、疎水性微粒子の塗布量との関係を考慮して任意に設定しうるが、2未満微粒子2g:溶媒100mLでは十分な量の疎水性微粒子の均一塗布が困難であり、10を超える高濃度では、塗布量が過剰になり易い。好適な分散濃度は概ね3~6程度である。分散液の塗工手段は、公知の任意の方法を採用しうる。例えばグラビアコート法、吹き付け、バーコート法等を任意に採用しうる。分散液の塗布量は、付着防止層における前記のような疎水性湿式シリカ粒子の付着量に対応するものとなすべきことは言うまでもない。次いで、上記の塗工工程後、蓋材本体を乾燥工程に供し、塗工分散液中の溶媒を揮散させて、乾燥した所定量の疎水性湿式シリカ粒子が均一に分布した所期する付着防止層を形成する。この乾燥は、自然乾燥で行っても良いが、作業効率及び疎水性湿式シリカ粒子の熱封緘層5との密着性の向上のためには、強制的な加熱乾燥で行うことが望ましい。このときの加熱条件は特に限定されるものではないが、温度80~140°C、好ましくは100~120°C、時間5~30秒、好ましくは10~20秒程度に設定すべきである。温度が上記下限値80°Cより低いと乾燥工程に時間がかかり、時間が5秒未満では乾燥が不十分なものとなり、その後の取扱いにおいて付着防止層の部分的剥離や脱落を生じ易い。反面、乾燥温度を140°Cを超える高い温度に設定したり、あるいは時間を30秒を超える時間に設定すると、疎水性湿式シリカ粒子がもつ表面疎水性、撥水性が損なわれることが確認されている。その疎水性低下のメカニズムについては、未だ解明し得ていない。次に、本発明の効果を確認するために、その各種の実施例を比較例との対比において示す。蓋材本体の作製基材フィルム2として厚さ12μmのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、その片面に厚さ30μmのアルミニウム箔3をポリウレタン系ドライラミネート接着剤により貼合わせ、基材層1とした。次に、上記基材層1のアルミニウム箔3側の表面に上記同様の接着剤により、厚さ20μmのポリエチレンフィルムを積層接着して中間樹脂層4を形成し、更にその外側にグラビアコート法により熱封緘層5を形成した。これによって得られた基材層1/中間樹脂層4/熱封緘層5の積層体をもって蓋材本体とした。ここに、上記熱封緘層5としては、下記HM1~4の4種類のホットメルト接着剤を用い、いずれも塗布量を18g/m2とした。HM1:エチレン-酢酸ビニル共重合体55重量/ワックス40重量/粘着付与剤ロジン5重量HM2:エチレン-酢酸ビニル共重合体46重量/ワックス43重量/粘着付与剤ロジン11重量HM3:エチレン-酢酸ビニル共重合体43重量/ワックス48重量/粘着付与剤ロジン9重量HM4:エチレン-酢酸ビニル共重合体30重量/ワックス35重量/粘着付与剤ロジン35重量疎水性シリカ粒子の塗工疎水性シリカ粒子として、下記A~Dの4種類の疎水性湿式シリカ粒子と、下記Eの疎水性乾式シリカ粒子を用意した。A:疎水性湿式シリカ平均粒径2.7μm、吸油量240ml/100g商品名:サイロホービック100B:疎水性湿式シリカ平均粒径3.9μm、吸油量230ml/100g商品名:サイロホービック200C:疎水性湿式シリカ平均粒径6.7μm、吸油量50ml/100g商品名:サイロホービック603D:疎水性湿式シリカ平均粒径8.0μm、吸油量165ml/100g商品名:サイロホービック4004E:疎水性乾式シリカ平均粒径0.1μm以下一次粒子平均粒径7nm商品名:アロエジルR812Sそして、上記A~Eの各疎水性シリカを、エタノール溶媒中にいずれも5の分散濃度で分散させて各種の分散液を調製した。次いで、これらの各種分散液を、蓋材本体の前記熱封緘層の外面にグラビアコート法により表1、2に示す各種の塗布量のもとに塗布した。表1、2に示す塗布量は、いずれも乾燥後の疎水性微粒子の重量割合を示すものである。乾燥次いで、上記の分散液を塗布した各試料を、表1、2に示す乾燥条件で強制乾燥し、熱封緘層上に上記疎水性シリカ粒子からなる内容物付着防止層が形成された表1及び表2に示す実施例及び比較例の各種試料No.1~23を得た。評価試験そして、各試料について下記の評価試験を行った。1付着防止性能各試料の蓋材の裏面、即ち付着防止層の外面上に、アロエヨーグルト森永乳業株式会社製商標森永アロエヨーグルトを約0.5ccの液滴として滴下し、試料をゆっくりと傾けたときに上記液滴が転がりはじめたときの傾斜角度を測定して、次の基準で判定評価した。◎30度以下○31度以上60度以下△61度以上90度以下×90度以上2シール性各試料の蓋材を、120~180°C×0.2MPa×1.0secの熱圧シール条件で容器本体紙/ポリエチレン製容器のフランジ面上にヒートシールした。そして、付着防止層を設けていない蓋材本体のままの蓋材におけるシール強度蓋材の耐剥離強度密封性を基準値として、シール強度の低下率を下記の基準で判定評価した。◎付着防止層なしのものとほぼ同等○強度低下10未満△強度低下10~20未満×強度低下20以上3密着性各試料の蓋材の付着防止層の面に、黒い布を巻き付けた重り500gを垂直に載せ、ゆっくりと長さ200mm擦り、布に付着したシリカを目視で確認した。そして、黒い布における疎水性微粒子及び付着防止層の転移付着量剥離量を目視検査し、下記の評価基準で評価した。◎ほとんど付着なし○許容範囲と認められる僅かな付着あり△多少の付着あり×明らかに多くの付着あり4耐熱性各試料を加熱炉中で100°C×1分間加熱したのち、前記1の付着防止性能試験と同様の試験を行い、同じ基準で評価した。上記1~4の各評価試験の結果を、表1に併記して示す。表1、2の付着防止性能の試験結果に示すように、本発明による内容物付着防止蓋材においては、いずれも試料を僅かに傾けるだけでヨーグルト液滴が転がり移動を始める。このことは、ヨーグルト、プリン、ゼリー等の粘稠な液体成分を含むような内容物に対し、蓋材裏面への該内容物の付着防止効果に優れたものであることを示す。しかもシール性試験の結果に示すように、付着防止層の存在によってヒートシール性がほとんど損なわれることなく、良好な密封性を維持しつつ、上記付着防止性能を付与しうる。加えて、密着性試験の結果に見られるように、疎水性粒子からなる付着防止層の密着性が良好で、不本意な疎水性微粒子の分離脱落、付着防止層の部分剥離等のおそれがなく、長期に亘って内容物付着防止性能を安定に維持しうると共に、容器内への異物混入のおそれもない。更には、耐熱性の試験結果に示すように、疎水性を付与した乾式シリカを用いた比較例では、僅か100°C×1分間の加熱履歴を受けただけで著しく本来の付着防止性能が損なわれるのに対し、湿式シリカに疎水加工を施した疎水性湿式シリカを用いた本発明の実施例においては、いずれも、同じ加熱履歴を受けても全く、あるいはほとんど付着防止性能が低下しないことを確認し得た。