穀粉類100質量部に対し、糖類5~30質量部、油脂類3~30質量部、水75~150質量部及び糊化膨潤抑制澱粉1~22質量部を含有するパン生地を、水分含量が35~60質量となるように焼成してなることを特徴とするチルドパン。上記パン生地が親油性乳化剤の水和物を含有する請求項1記載のチルドパン。上記油脂類が液状油脂を含有する請求項1または2記載のチルドパン。したがって、本発明の目的は、バンズ、コッペパン、ロールパン、バターロールのような焼減率が高いパンであって、冷蔵温度において老化現象が起こりにくい、ソフトでしとり感を持続できるチルドパンを提供することにある。本発明者は、上記目的を達成すべく種々検討した結果、穀粉類100質量部に対し、糖類5~30質量部、油脂類3~30質量部、水75~150質量部及び糊化膨潤抑制澱粉1~22質量部を含有するパン生地を、水分含量が35~60質量となるように焼成してなることを特徴とするチルドパンにより、上記の目的を達成したものである。本発明により、パン生地を型や蓋を使用しないで焼成するパンであっても、老化現象が起こりにくい、ソフトでしとり感を持続できるチルドパンを提供することができる。以下、本発明のチルドパンに使用するパン生地について説明する。本発明で用いるパン生地は、穀粉類100質量部に対し、糖類を5~30質量部含有する。上記穀粉類としては、特に限定されるものではないが、小麦粉薄力粉、中力粉、準強力粉、強力粉、小麦胚芽、全粒粉、小麦ふすま、デュラム粉、大麦粉、米粉、ライ麦粉、ライ麦全粒粉、大豆粉、ハトムギ粉等を挙げることができ、これらの中から選ばれた1種又は2種以上を用いることができる。本発明では、これらの中でも、小麦粉、全粒粉、デュラム粉、ライ麦粉及びライ麦全粒粉の中から選ばれた1種又は2種以上を用いるのが好ましい。また、上記穀粉類としては、市販されているパン用ミックスを用いてもよい。上記糖類としては、特に制限されるものではないが、例えば、ブドウ糖、果糖、ショ糖、麦芽糖、酵素糖化水飴、乳糖、還元澱粉糖化物、異性化液糖、ショ糖結合水飴、還元糖ポリデキストロース、ソルビトール、還元乳糖、トレハロース、キシロース、キシリトール、マルチトール、エリスリトール、マンニトール、フラクトオリゴ糖、大豆オリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、乳果オリゴ糖、ラフィノース、ラクチュロース、パラチノースオリゴ糖等が挙げられる。本発明で用いるパン生地では、これらの中から選ばれた1種又は2種以上を用いることができる。尚、上記糖類は、加糖練乳、ジャム、果汁、フルーツソース、チョコペースト等の、糖類を含有し、パン生地に均一に練り込み可能な食品の形態で用いることもできる。本発明で用いるパン生地において、上記糖類の含有量は固形分換算で、上記穀粉類100質量部に対し、5~30質量部であり、好ましくは5~20質量部であり、更に好ましくは8~20質量部である。5質量部よりも少ないと、得られるパンが硬くなりやすい。また、30質量部よりも多いと、得られるパンがねちゃつきやすい。尚、糖類の含有量は、本発明のパン生地で使用する原料に由来する糖分も含めるものとする。本発明で用いるパン生地は、穀粉類100質量部に対し、油脂類を3~30質量部含有する。上記油脂類としては、特に制限されるものではないが、例えば、パーム油、パーム核油、ヤシ油、コーン油、綿実油、大豆油、菜種油、ハイエルシン酸菜種油、キャノーラ油、米油、ヒマワリ油、サフラワー油、落花生油、ゴマ油、オリーブ油、カカオ脂、サル脂、牛脂、豚脂、乳脂、魚油、鯨油等の各種の植物油脂及び動物油脂、並びにこれらに完全水素添加、分別及びエステル交換から選択された一又は二以上の処理を施した加工油脂や、MCT中鎖脂肪酸トリグリセリド等が挙げられる。本発明で用いるパン生地では、これらの油脂類の中から選ばれた1種又は2種以上を用いることができる。上記油脂類は、通常、油脂類を含有する食品の形態で用いられ、その代表的な例としては、マーガリンショートニングバター等の可塑性油脂組成物や、流動ショートニング、液状油脂組成物、粉末油脂、純生クリームホイップ用クリームコンパウンドクリーム植物性ホイップ用クリーム、クリームチーズ、チョコペースト等をあげることができる。本発明で用いるパン生地は、可塑性油脂組成物の形態で油脂類を用いることが好ましい。上記油脂類を含有する食品が乳化物である場合、その乳化形態は、油中水型、水中油型、及び二重乳化型のいずれでも構わないが、後述のように、油中水型乳化物の形態で使用することが好ましい。本発明で用いるパン生地において、上記油脂類の含有量は、上記穀粉類100質量部に対し、3~30質量部、好ましくは4~25質量部、更に好ましくは4~20質量部である。3質量部よりも少ないと、得られるパンが硬くなりやすい。また、30質量部よりも多いと、得られるパンがねちゃつきやすい。尚、本発明に用いるパン生地における上記油脂類の含有量は、該油脂類を含有する食品、例えば可塑性油脂組成物の形態で使用する場合は、その純油脂含量である。本発明で用いるパン生地は、液状油脂を含有することが好ましい。液状油脂を用いることにより、冷蔵条件下でソフト感が持続するパンとすることができる。上記の液状油脂とは常温30°Cで液状の油脂を指し、好ましくは融点20°C未満である油脂、更に好ましくは融点10°C未満である油脂である。上記液状油脂としては、例えば大豆油、菜種油、米油、綿実油、コーン油、サフラワー油、ヒマワリ油、落花生油、ゴマ油、キャノーラ油、ハイオレイックキャノーラ油、ハイオレイックサフラワー油、ハイオレイックひまわり油、オリーブ油等を挙げることができ、本発明ではこれらの中から選ばれた1種又は2種以上を用いることができる。特に本発明では、菜種油、米油、ゴマ油、キャノーラ油、ハイオレイックキャノーラ油、ハイオレイックサフラワー油、ハイオレイックひまわり油の中から選ばれた1種又は2種以上を用いることが好ましい。上記液状油脂は、上記パン生地の油分中、好ましくは40質量以上、更に好ましくは40~70質量、最も好ましくは45~65質量である。上記液状油脂は、上記のパン生地に液状油脂として添加してもよいし、液状油脂を含有する食品の形態で含有させてもよい。上記液状油脂を含有する食品としては、液状油脂を含有する可塑性油脂組成物や、液状油脂を含有する流動ショートニングであることが好ましい。上記液状油脂を含有する食品は、必要により乳化剤、β-カロチン等の着色料、保存料、防カビ剤、酸化防止剤、着香料、増粘剤安定剤ゲル化剤糊料、pH調整剤等の副原料を含有させることができる。本発明で用いるパン生地は、穀粉類100質量部に対し、水を75~150質量部含有する。上記水としては、天然水や水道水の他に、本発明のパン生地で使用する原料に由来する水分も含めるものとする。本発明で用いるパン生地において、上記水の含有量は、上記穀粉類100質量部に対し、75~150質量部、好ましくは75~120質量部、更に好ましくは75~110質量部、最も好ましくは80~110質量である。75質量部よりも少ないと、得られるパンのしとり感が持続しない。150質量部よりも多いと、パン生地がべたつきやすい。本発明で用いるパン生地は、穀粉類100質量部に対し、糊化膨潤抑制澱粉を1~22質量部含有する。上記糊化膨潤抑制澱粉とは、澱粉を加熱糊化した際に澱粉粒子の膨潤が抑制されて澱粉粒形を残存させるように何らかの方法で加工した化工澱粉を、更に糊化して得られるものである。即ち、この糊化膨潤抑制澱粉は、糊化澱粉であるにも係わらず澱粉粒形を存置している点に特徴がある。本発明で用いるパン生地において、上記糊化膨潤抑制澱粉を含有させることにより、該糊化膨潤抑制澱粉が保水剤の役割をするので、しとり感を持続できるパンが得られる。膨潤抑制加工が行われていない生澱粉や糊化澱粉、糊化が行われていない膨潤抑制澱粉では、本発明の効果が得られない。上記の糊化膨潤抑制澱粉としては、具体的には糊化架橋澱粉、糊化湿熱処理澱粉、糊化乳化剤処理澱粉等を挙げることができ、これらの中から選ばれた1種または2種以上を用いることができる。本発明では、好ましくは糊化架橋澱粉、更に好ましくは糊化リン酸架橋澱粉、最も好ましくは、プロピレンオキサイドによるヒドロキシプロピルエーテル化処理及びリン酸架橋処理を施したヒドロキシプロピルエーテル化リン酸架橋デンプンを糊化処理した糊化ヒドロキシプロピルエーテル化リン酸架橋デンプンを用いることが好ましい。また、上記の糊化膨潤抑制澱粉の原料澱粉としては、一般に食品に使用される澱粉、例えば馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、サゴ澱粉、コーンスターチ、ワキシーコーンスターチ、小麦澱粉、米澱粉等を挙げることができ、これらの中から選ばれた1種または2種以上を用いることができる。本発明では、馬鈴薯澱粉、コーンスターチ及びタピオカ澱粉の中から選ばれた1種または2種以上を用いることが好ましい。本発明で用いるパン生地において、上記の糊化膨潤抑制澱粉の含有量は、上記穀粉類100質量部に対し、1~22質量部、好ましくは3~20質量部、更に好ましくは5~18質量部である。1質量部よりも少ないと、パン生地がべたつきやすい。22質量部よりも多いとパン生地が硬くなりやすい。尚、上記の糊化膨潤抑制澱粉は、パン生地に直接添加しても良いし、糊化膨潤抑制澱粉を含有する食品の形態で用いてもかまわないが、本発明ではパン生地に直接添加することが好ましい。本発明で用いるパン生地は、親油性乳化剤の水和物を含有することが好ましい。親油性乳化剤の水和物を含有させることにより、老化を防止したパンを得ることができる。上記の親油性乳化剤の水和物は、親水基が表面に向けて配列した状態にあり、通常の表面が親油性の乳化剤よりも水や生地に対する分散性が良好である。上記の親油性乳化剤の水和物は通常、温水に乳化剤を攪拌しながら分散溶解させて水和させることにより得られる。水に親油性乳化剤を懸濁しただけでは親油性乳化剤の水和物は得られない。上記の温水の温度は、乳化剤の種類にもよるが、一般的に乳化剤の融点以上、特に乳化剤の融点より5°C程度高い温度が好ましい。また乳化剤の種類にもよるが、温水における乳化剤の濃度が、好ましくは1~50質量、更に好ましくは1~30質量、最も好ましくは2~25質量となるように調製することにより、親油性乳化剤の水和物を得ることができる。上記の親油性乳化剤は、好ましくはHLBが10未満、更に好ましくはHLBが8以下である乳化剤である。上記の親油性乳化剤の種類としては、グリセリンモノ脂肪酸エステル、グリセリンジ脂肪酸エステル、グリセリン酢酸脂肪酸エステル、グリセリン乳酸脂肪酸エステル、グリセリンコハク酸脂肪酸エステル、グリセリン酒石酸脂肪酸エステル、グリセリンクエン酸脂肪酸エステル、グリセリンジアセチル酒石酸脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル等が挙げられ、これらの中から選ばれた1種または2種以上を用いることができる。本発明では、グリセリンモノ脂肪酸エステル、グリセリンジアセチル酒石酸脂肪酸エステル、グリセリンコハク酸脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステルの中から選ばれた1種または2種以上を用いることが好ましく、グリセリンモノ脂肪酸エステルを用いることが更に好ましい。上記の親油性乳化剤を構成する脂肪酸の鎖長、即ち炭素数は特に制限されないが、炭素数12~24が一般的である。また脂肪酸の種類としては、飽和脂肪酸でも不飽和脂肪酸でもかまわないが、飽和脂肪酸が好ましい。また上記の親油性乳化剤の水和物は市販品を用いることも可能である。本発明で用いるパン生地において、上記親油性乳化剤の水和物の含有量は、上記穀粉類100質量部に対し、好ましくは0.05~2質量部、更に好ましくは0.1~1.8質量部、一層好ましくは0.1~1.5質量部、最も好ましくは0.1~1質量部である。0.05質量部よりも少ないと老化防止効果を得がたい。2質量部より多くても、その効果が向上しない。尚、上記の親油性乳化剤の水和物の含有量は、親油性乳化剤の水和物に含まれる水分を除いた、純乳化剤の量である。また本発明では、上記の親油性乳化剤の水和物は、油中水型乳化の可塑性油脂組成物以下可塑性油中水型乳化油脂組成物というの水相中に存在する形態でパン生地に含有されることが好ましい。これは、親油性乳化剤の水和物の生地への分散性が向上するためである。ここで上記の可塑性油中水型乳化油脂組成物について説明する。上記の可塑性油中水型乳化油脂組成物中の上記の親油性乳化剤の水和物の含有量は、好ましくは0.5~8質量、更に好ましくは1~5質量、最も好ましくは1~4質量である。0.5質量よりも少ないと、ソフト性のあるパンが得られにくい。8質量よりも多いと水相の粘度が増加してしまうため製造しにくい。尚、上記の可塑性油中水型乳化油脂組成物中の上記の親油性乳化剤の水和物の含有量は、親油性乳化剤の水和物に含まれる水分を除いた、純乳化剤の量である。上記の可塑性油中水型乳化油脂組成物は、水を含有する。上記の水としては水道水や天然水等の水や、上記の可塑性油中水型乳化油脂組成物に含有させるその他の材料に由来する水分も含めたものとする。上記の水の含有量は、上記の可塑性油中水型乳化油脂組成物中、好ましくは70質量以下、更に好ましくは55質量以下、最も好ましくは40質量以下である。上記の可塑性油中水型乳化油脂組成物は、必要によりその他の材料を含有することができる。上記のその他の材料として、親油性乳化剤の水和物以外の乳化剤、澱粉コーンスターチワキシーコーンスターチタピオカ澱粉馬鈴薯澱粉小麦澱粉甘藷澱粉サゴ澱粉米澱粉モチ米澱粉等の澱粉や、これらの澱粉をアミラーゼ等の酵素で処理したものや、α化処理、分解処理、エーテル化処理、エステル化処理、架橋処理、グラフト化処理等の中から選ばれた1種又は2種以上の処理を施した化工澱粉、増粘安定剤キサンタンガムアルギン酸アルギン酸ナトリウムグアガムローカストビーンガムカラギーナンアラビアガムペクチンプルランタマリンドシードガム結晶セルロースカルボキシメチルセルロースメチルセルロース寒天グルコマンナンゼラチンファーセルランタラガムカラヤガムトラガントガムジェランガム大豆多糖類、卵類、糖類や甘味料、β―カロチンカラメル紅麹色素等の着色料、トコフェロール茶抽出物等の酸化防止剤、デキストリン、乳や乳製品カゼインホエークリーム脱脂粉乳発酵乳牛乳全粉乳ヨーグルト練乳加糖練乳全脂練乳脱脂練乳濃縮乳純生クリームホイップ用クリームコンパウンドクリーム植物性ホイップ用クリーム、ナチュラルチーズプロセスチーズクリームチーズゴーダチーズチェダーチーズ等のチーズ類、原料アルコール、焼酎ウイスキーウオッカブランデー等の蒸留酒、ワイン日本酒ビール等の醸造酒、各種リキュール、無機塩類、食塩、カカオ及びカカオ製品、コーヒー及びコーヒー製品、ハーブ、豆類、小麦蛋白や大豆蛋白といった植物蛋白、保存料、苦味料、酸味料、pH調整剤、日持ち向上剤、果実、果汁、ジャム、フルーツソース、調味料、香辛料、香料、野菜類肉類魚介類等の食品素材、コンソメブイヨン等の植物及び動物エキス、食品添加物等を使用することができる。その他の材料は、本発明の目的を損なわない限り、任意に使用することができるが、上記可塑性油中水型乳化油脂組成物中、好ましくは70質量以下、更に好ましくは50質量以下である。上記可塑性油中水型乳化油脂組成物の油相と水相の割合は、質量比率で好ましくは、油相:水相=30:70~70:30、更に好ましくは油相:水相=45:55~65:35である。上記の可塑性油中水型乳化油脂組成物の製造方法は、まず食用油脂に必要によりその他の材料を添加した油相と、加温した水に親油性乳化剤の水和物となる親油性乳化剤や親油性乳化剤の水和物、必要によりその他の材料を添加した水相を乳化し、油中水型の乳化物とする。そして、次に殺菌処理するのが望ましい。殺菌方法は、タンクでのバッチ式でも、プレート型熱交換機や掻き取り式熱交換機を用いた連続式でも構わない。次に、冷却し、可塑化する。本発明において、冷却条件は好ましくは-0.5°C/分以上、更に好ましくは-5°C/分以上とする。この際、徐冷却より急速冷却の方が好ましい。冷却する機器としては、密閉型連続式チューブ冷却機、例えばボテーター、コンビネーター、パーフェクター等のマーガリン製造機やプレート型熱交換機等が挙げられ、また、開放型のダイアクーラーとコンプレクターの組み合わせ等が挙げられる。また、上記の可塑性油中水型乳化油脂組成物を製造する際のいずれかの製造工程で、窒素、空気等を含気させても、含気させなくても構わない。本発明で用いるパン生地は、上記の各成分以外に、通常のパンの生地に使用可能な成分以下、その他の成分というを特に限定せず使用することができる。該その他の成分としては、例えば、イースト、甘味料、糊化膨潤抑制澱粉以外の澱粉、増粘安定剤やゲル化剤、着色料、酸化防止剤、デキストリン、カゼインホエークリーム脱脂粉乳発酵乳牛乳全粉乳ヨーグルト練乳全脂練乳脱脂練乳濃縮乳等の乳や乳製品、ナチュラルチーズプロセスチーズゴーダチーズチェダーチーズ等のチーズ類、アルコール類、膨張剤、無機塩類、食塩、ベーキングパウダー、イーストフード、生地改良剤、チョコチップ等のカカオ及びカカオ製品、コーヒー及びコーヒー製品、ハーブ、豆類、小麦蛋白や大豆蛋白といった植物蛋白、保存料、苦味料、酸味料、pH調整剤、日持ち向上剤、果実、果汁、調味料、香辛料、香料、野菜類肉類魚介類等の食品素材、コンソメブイヨン等の植物及び動物エキス、食品添加物等が挙げられる。これらのその他の成分は、本発明の目的を損なわない限り、任意に使用することができるが、パン生地で用いる穀粉類100質量部に対し、合計で好ましくは200質量部以下、更に好ましくは100質量部以下、最も好ましくは70質量部以下となる範囲で含有させる。上記のパン生地は速成法、ストレート法、中種法、液種法、サワー種法、酒種法、湯種法、ホップ種法、中麺法、チョリーウッド法、連続製パン法、冷蔵生地法、冷凍生地法等の製パン法を適宜選択して製造することができ、本発明ではストレート法または中種法で製造することが好ましい。尚、上記冷凍生地法は、混涅直後に冷凍する板生地冷凍法、分割丸め後に生地を冷凍する玉生地冷凍法、成型後に生地を冷凍する成型冷凍法、最終発酵ホイロ後に生地を冷凍するホイロ済み冷凍法等の種々の方法が採用できる。上記の方法により得られたパン生地は必要に応じ、必要によりフロアータイム、分割、ベンチタイム、成形、ホイロをとり、水分含量が35~60質量、好ましくは40~60質量、最も好ましくは44~60質量となるように焼成し、本発明のチルドパンを得る。チルドパンの水分含量が35質量未満であるとしとり感が感じられないので好ましくなく、60質量を超えるとねちゃつきのあるチルドパンとなるので好ましくない。尚、本発明のチルドパンは、型焼き、特にプルマンブレッドやイングリッシュマフィンのように蓋をして焼成する方法を採らずとも、上記水分含量とすることが可能である。そのため、本来、焼減率が高いバンズ、コッペパン、バターロール等の天板上で焼成するパンであっても、上記水分含量とすることが可能である。このようにして得られたチルドパンは、澱粉の老化が最も進む温度帯である冷蔵温度-5~15°Cで流通、保管及び摂取する場合において、老化現象が起こりにくく、ソフトでしとり感を持続させることができる。本発明のチルドパンは、パンのみではなく他の食材、たとえば冷蔵保存が必要であるホイップクリームやカスタードクリーム、ガナッシュクリーム等のフィリングを注入またはサンド或いはトッピングしたパンや、冷蔵保存が必要であるフィリングや惣菜を用いたサンドイッチであってもよい。また本発明のチルドパンは、本発明で用いるパン生地でフィリングを包餡し、焼成して得られたものであってもよい。以下に製造例、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。以下の製造例は、本発明のチルドパンのパン生地に用いる油脂類の一形態である可塑性油中水型乳化油脂組成物の製造例である。製造例1可塑性油中水型乳化油脂組成物1の製造パームスーパーオレインのランダムエステル交換油47.5質量とパームステアリン2.5質量を60°C前後に加熱し、乳化剤としてグリセリンモノオレイン酸エステル2質量とグリセリンモノパルミチン酸エステル7質量を混合した油相59質量と、コーンスターチ1.8質量、水和物となる親油性乳化剤であるHLB4のグリセリンモノパルミチン酸エステル2質量を70°Cに加温した温水37.2質量に混合した水相41質量とを油中水型の乳化物とし、殺菌し、急冷可塑化工程冷却速度―20°C/分にかけ、可塑性油中水型乳化油脂組成物1を製造した。得られた可塑性油中水型乳化油脂組成物1を電子顕微鏡で確認したところ、親油性乳化剤の水和物を含有していた。製造例2可塑性油中水型乳化油脂組成物2の製造大豆油24質量、パームスーパーオレインのランダムエステル交換油23.5質量とパームステアリン2.5質量を60°C前後に加熱し、乳化剤としてグリセリンモノオレイン酸エステル2質量とグリセリンモノパルミチン酸エステル7質量を混合した油相59質量と、コーンスターチ1.8質量、水和物となる親油性乳化剤であるHLB4のグリセリンモノパルミチン酸エステル2質量を70°Cに加温した温水37.2質量に混合した水相41質量とを油中水型の乳化物とし、殺菌し、急冷可塑化工程冷却速度―20°C/分にかけ、可塑性油中水型乳化油脂組成物2を製造した。得られた可塑性油中水型乳化油脂組成物2を電子顕微鏡で確認したところ、親油性乳化剤の水和物を含有していた。実施例1上記の可塑性油中水型乳化油脂組成物1を用い、以下の<配合>と<製法>にて実施例1のバンズを製造した。尚、乳化剤含有液状油脂流動ショートニングは、米油に乳化剤としてグリセリン脂肪酸エステルとプロピレングリコール脂肪酸エステルを添加し、乳化剤含量が12質量であるものを使用した。<配合>中種配合強力粉70質量部イーストフード0.1質量部イースト3質量部ブドウ糖3質量部水40質量部本捏配合強力粉30質量部糊化膨潤抑制澱粉糊化ヒドロキシプロピルエーテル化リン酸架橋デンプン10質量部食塩1.5質量部上白糖10質量部可塑性油中水型乳化油脂組成物110質量部乳化剤含有液状油脂10質量部水45質量部<製法>中種配合の全原料を、縦型ミキサーにて低速3分、中速3分ミキシングし、中種生地捏ね上げ温度=26°Cを得た。得られた中種生地は28°C、相対湿度80にて120分の中種発酵を取った。次に本捏配合の可塑性油中水型乳化油脂組成物1と乳化剤含有液状油脂以外の全原料と上記の中種発酵を行った中種生地を、縦型ミキサーにて低速3分、中速3分ミキシングした後、本捏配合の可塑性油中水型乳化油脂組成物1と乳化剤含有液状油脂を添加して、低速3分、中速4分ミキシングし、パン生地捏ね上げ温度=28°Cを得た。得られたパン生地は、フロアータイムを30分とり、50gに分割し丸めを行った。分割、丸めの際のパン生地はべたつかず、作業性が良好であった。更にベンチタイム30分を取った後、バンズ成型し、これを天板にならべ、38°C、相対湿度85、50分のホイロを取った後、上火160°C下火160°Cのオーブンで20分焼成し、バンズを得た。このバンズの焼成後の水分含量は、45.8質量であった。得られたバンズの粗熱をとり、袋に入れ、5°Cの冷蔵庫に保管した。冷蔵保管1日後と3日後の硬さとしとり感について表1に示す。また冷蔵保管1日後のバンズの水分含量を表1に示す。実施例2上記の可塑性油中水型乳化油脂組成物1を用い、以下の<配合>と<製法>にて実施例2のバンズを製造した。尚、乳化剤含有液状油脂流動ショートニングは、米油に乳化剤としてグリセリン脂肪酸エステルとプロピレングリコール脂肪酸エステルを添加し、乳化剤含量が12質量であるものを使用した。<配合>強力粉100質量部イーストフード0.1質量部イースト3質量部糊化膨潤抑制澱粉糊化ヒドロキシプロピルエーテル化リン酸架橋デンプン10質量部食塩1.5質量部上白糖10質量部可塑性油中水型乳化油脂組成物110質量部乳化剤含有液状油脂10質量部水85質量部<製法>可塑性油中水型乳化油脂組成物1と乳化剤含有液状油脂以外の全原料を、縦型ミキサーにて低速3分、中速3分ミキシングした後、可塑性油中水型乳化油脂組成物1と乳化剤含有液状油脂を添加して、低速3分、中速4分ミキシングし、パン生地捏ね上げ温度=28°Cを得た。得られたパン生地は、フロアータイムを60分とり、50gに分割し、丸めを行った。更にベンチタイム30分を取った後、バンズ成型し、これを天板にならべ、38°C、相対湿度85、50分のホイロを取った後、上火190°C下火190°Cのオーブンで12分焼成し、バンズを得た。このバンズの焼成後の水分含量は、45.0質量であった。得られたバンズの粗熱をとり、袋に入れ、5°Cの冷蔵庫に保管した。冷蔵保管1日後と3日後の硬さとしとり感について表1に示す。また冷蔵保管1日後のバンズの水分含量を表1に示す。実施例3実施例1において乳化剤含有液状油脂のかわりに、ナタネ油を用いたほかは、実施例1と同様の配合と製法にてバンズを得た。このバンズの焼成後の水分含量は、46.0質量であった。得られたバンズの粗熱をとり、袋に入れ、5°Cの冷蔵庫に保管した。冷蔵保管1日後と3日後の硬さとしとり感について表1に示す。また冷蔵保管1日後のバンズの水分含量を表1に示す。実施例4実施例1において可塑性油中水型乳化油脂組成物1の配合量を20質量部に変更したほかは、実施例1と同様の配合と製法にてバンズを得た。このバンズの焼成後の水分含量は、46.2質量であった。得られたバンズの粗熱をとり、袋に入れ、5°Cの冷蔵庫に保管した。冷蔵保管1日後と3日後の硬さとしとり感について表1に示す。また冷蔵保管1日後のバンズの水分含量を表1に示す。実施例5上記の可塑性油中水型乳化油脂組成物2を用い、以下の<配合>と<製法>にて実施例5のバンズを製造した。<配合>中種配合強力粉70質量部イーストフード0.1質量部イースト3質量部ブドウ糖3質量部水40質量部本捏配合強力粉30質量部糊化膨潤抑制澱粉糊化ヒドロキシプロピルエーテル化リン酸架橋デンプン15質量部食塩1.5質量部上白糖10質量部可塑性油中水型乳化油脂組成物215質量部水55質量部<製法>中種配合の全原料を、縦型ミキサーにて低速3分、中速3分ミキシングし、中種生地捏ね上げ温度=26°Cを得た。得られた中種生地は28°C、相対湿度80にて120分の中種発酵を取った。次に本捏配合の可塑性油中水型乳化油脂組成物2以外の全原料と上記の中種発酵を行った中種生地を、縦型ミキサーにて低速3分、中速3分ミキシングした後、本捏配合の可塑性油中水型乳化油脂組成物2を添加して、低速3分、中速4分ミキシングし、パン生地捏ね上げ温度=28°Cを得た。得られたパン生地は、フロアータイムを30分とり、50gに分割し丸めを行った。分割、丸めの際のパン生地はべたつかず、作業性が良好であった。更にベンチタイム30分を取った後、バンズ成型し、これを天板にならべ、38°C、相対湿度85、50分のホイロを取った後、上火160°C下火160°Cのオーブンで20分焼成し、バンズを得た。このバンズの焼成後の水分含量は、51.3質量であった。得られたバンズの粗熱をとり、袋に入れ、5°Cの冷蔵庫に保管した。冷蔵保管1日後と3日後の硬さとしとり感について表1に示す。また冷蔵保管1日後のバンズの水分含量を表1に示す。実施例6実施例5において可塑性油中水型乳化油脂組成物2の配合量を20質量部に変更したほかは、実施例5と同様の配合と製法にてバンズを得た。このバンズの焼成後の水分含量は、50.7質量であった。得られたバンズの粗熱をとり、袋に入れ、5°Cの冷蔵庫に保管した。冷蔵保管1日後と3日後の硬さとしとり感について表1に示す。また冷蔵保管1日後のバンズの水分含量を表1に示す。実施例7実施例1において糊化ヒドロキシプロピルエーテル化リン酸架橋デンプンの配合量を15質量部、本捏配合の水を70質量部に変更したほかは、実施例1と同様の配合と製法にてバンズを得た。このバンズの焼成後の水分含量は、58.2質量であった。得られたバンズの粗熱をとり、袋に入れ、5°Cの冷蔵庫に保管した。冷蔵保管1日後と3日後の硬さとしとり感について表1に示す。また冷蔵保管1日後のバンズの水分含量を表1に示す。比較例1実施例1において糊化ヒドロキシプロピルエーテル化リン酸架橋デンプンのかわりに、コーンスターチを用いたほかは、実施例1と同様の配合と製法にてパン生地を製造したが、パン生地の状態が液状であるため、成形することができなかった。比較例2実施例1において糊化ヒドロキシプロピルエーテル化リン酸架橋デンプンのかわりに、コーンスターチを用い、本捏配合の水の配合量を25質量部としたほかは、実施例1と同様の配合と製法にてバンズを得た。このバンズの焼成後の水分含量は、26.0質量であった。得られたバンズの粗熱をとり、袋に入れ、5°Cの冷蔵庫に保管した。冷蔵保管1日後と3日後の硬さとしとり感について表2に示す。また冷蔵保管1日後のバンズの水分含量を表2に示す。実施例8実施例1においてバンズ成型したあと、カスタードクリーム20gを包餡し、38°C、相対湿度85、50分のホイロを取った後、上火160°C下火160°Cのオーブンで20分焼成し、パンを得た。このパンの焼成後の水分含量は、46.2質量であった。得られたパンの粗熱をとり、ホイップした生クリームを25g注入し、袋にいれ、5°Cの冷蔵庫にて保管した。冷蔵保管1日後と3日後のパンを食したところ、パン部分がしっとりしており、ソフトであった。<評価>実施例1~7、比較例2で得られたバンズについて以下の基準で評価した。硬さ冷蔵保管1日後と3日後のバンズを厚さ20mmにカットした後、レオメーター株式会社レオテック製にて、厚さが15mmとなるまで加圧した時の荷重を測定した。測定条件は、測定速度6cm/min、接触面積706.8mm2アダプター:直径3cm円盤使用、1サンプルを3回測定した。その平均値を表1及び表2に示す。しとり感以下の基準にて、冷蔵保管1日後と3日後のバンズのしとり感を評価した。その結果を表1及び表2に示す。◎:非常にしとり感あり○:しとり感あり△:ややぱさつく×:ぱさつく