酸化マグネシウム粉末、酸化カルシウム粉末、磁鉄鉱粉末からなる混合粉末に、ポリ塩化ビフェニルオイルを添加して混合し、水を添加して攪拌してポリ塩化ビフェニルオイルを鹸化分解する分解工程と、前記分解工程により得られた混合物を成形し、溶融させて固化させる固化工程とを含むことを特徴とするポリ塩化ビフェニルオイルの資源化方法。前記混合粉末は、酸化マグネシウム粉末を50~80質量、酸化カルシウム粉末を10~40質量、磁鉄鉱粉末を5~10質量含有する請求項1記載のポリ塩化ビフェニルオイルの資源化方法。請求項1又は2記載のポリ塩化ビフェニルオイルの資源化方法により得られた再生資材。本発明は、上記特許文献2に記載の方法をさらに改良し、PCBを分解して再生資材として有効に利用することを可能とする、新規のポリ塩化ビフェニルオイルの資源化方法を提供することを目的とする。本発明のポリ塩化ビフェニルオイルの資源化方法は、酸化マグネシウム粉末、酸化カルシウム粉末、磁鉄鉱粉末からなる混合粉末に、ポリ塩化ビフェニルオイルを添加して混合し、水を添加して攪拌してポリ塩化ビフェニルオイルを鹸化分解する分解工程と、前記分解工程により得られた混合物を成形し、溶融させて固化させる固化工程とを含むことを特徴とする。また、前記混合粉末は、酸化マグネシウム粉末を50~80質量、酸化カルシウム粉末を10~40質量、磁鉄鉱粉末を5~10質量含有するものである。本発明の再生資材は、本発明のポリ塩化ビフェニルオイルの資源化方法により得られたものである。本発明のポリ塩化ビフェニルオイルの資源化方法によれば、鹸化分解によりポリ塩化ビフェニルオイルを分解することができ、さらに固化させて再生資材として用いることができる。本発明のポリ塩化ビフェニルオイルの資源化方法は、酸化マグネシウム粉末、酸化カルシウム粉末、磁鉄鉱粉末からなる混合粉末に、ポリ塩化ビフェニルオイルを添加して混合し、水を添加して攪拌してポリ塩化ビフェニルオイルを鹸化分解する分解工程と、前記分解工程により得られた混合物を成形し、溶融させて固化させる固化工程とを含むものである。はじめの分解工程において、酸化マグネシウム粉末、酸化カルシウム粉末、磁鉄鉱粉末を混合して混合粉末とする。酸化マグネシウム粉末は、つぎの固化工程においてペレットを高強度で固化させるための成分であり、好ましくは、混合粉末中に50~80質量含有させる。酸化カルシウム粉末は、ポリ塩化ビフェニルオイルを分解するための成分であり、好ましくは、混合粉末中に10~40質量含有させる。磁鉄鉱粉末は、得られた再生資材に遠赤外線効果を付与するための成分であり、好ましくは、混合粉末中に5~10質量含有させる。この混合粉末にポリ塩化ビフェニルオイルを添加して混合する。ポリ塩化ビフェニルオイルの添加量は、混合粉末100質量部に対して60~80質量部とするのが好ましい。そして、水を添加する。水の添加量は、混合粉末100質量部に対して10~20質量部とするのが好ましい。水を添加して攪拌すると、酸化カルシウム粉末は水と反応して発熱し、水酸化カルシウムを生じる。この水酸化カルシウムによりポリ塩化ビフェニルオイルが鹸化される。このとき、酸化カルシウム粉末が水と反応する際の発熱により、100~200°Cに温度が上昇する。この温度の上昇により、鹸化反応は速やかに進行し、攪拌を継続すると約1時間後にポリ塩化ビフェニルオイルは90~95分解される。つぎの固化工程において、さらに水を添加して混合した後、混合物を型等に入れて成形してペレットとする。なお、型等に入れるときの混合物の含水率は好ましくは50~60とする。型等に入れて7~10日程度放置すると固化してペレットが得られる。ペレットの形状としては、例えば、直径30~50mmの玉状とすることができる。この固化中においてもポリ塩化ビフェニルオイルの鹸化反応が継続する。その後、このペレットを溶融炉等に投入して溶融させる。ここで、コークスを燃料とする溶融炉が好適に用いられ、コークスを燃料としたときの溶融温度は、例えば1600~1700°Cとすることができる。なお、ペレットには水酸化カルシウムが含まれるため、コークスを燃料としたときの溶融炉内に投入する必要のある石灰石を投入する必要はない。また、ペレットには酸化マグネシウムが含まれているため、セメントにより固化した場合よりも強度が高く、溶融炉等の熱風によってペレットが風化することが抑制される。したがって、溶融炉から発生する飛灰を少なくすることができ、環境にもよい。また、残存するポリ塩化ビフェニルオイルは、溶融時に完全に熱分解される。なお、ペレットにカレットやセメントなどを混合してから溶融してもよく、適宜変形実施可能である。カレットを混合した場合は、ペレットとカレットが溶融して一体化したスラッグが得られる。このスラッグは、必要に応じて粉砕した後、再生資材として使用することができる。上記のポリ塩化ビフェニルオイルの資源化方法により得られた再生資材は、磁鉄鉱が含まれているため、植物の生育に適した波長の遠赤外線を放射する。したがって、この再生資材を消波ブロック、漁礁などに用いれば、海草、藻類の生育が促進される。また、アスファルト舗装の骨材に用いれば、融雪効果に優れた道路を施工できる。さらに、この再生資材をビーズ状に加工して培地土に混合すれば、好気性バクテリアの増殖、植物の育成の促進という効果のほか、病害虫を防ぐ効果が得られる。以下、本発明の実施例について説明する。予め調製した酸化マグネシウム粉末65質量、酸化カルシウム粉末30質量、磁鉄鉱粉末5質量からなる混合粉末100kgをミキサーに投入し、さらに、PCBオイルを60~70kg投入した。そして、攪拌羽根を回転させて、混合粉末とトランスオイルとを均一に攪拌し混合し、さらに、水10~20kgを注入して攪拌した。混合物は時間の経過とともに温度が上昇し、約30分経過後に最大温度の約150°Cに達した。約60分後に分析を行ったところ、PCBの約90が分解していた。つぎに、水を150kg加えて混合した後、混合物を型枠内に流し込み、1週間放置して固化させた。その後、クラッシャーで粉砕して30mm程度の大きさのペレットを得た。得られたペレットをカレットとともに溶融炉内に投入し、コークスを燃料として1700°C~1800°Cの高温下でペレットとカレットを溶融させ、再生資材を得た。この再生資材は、ダイオキシン類は検出限界以下、重金属は土壌環境基準以下であって、土木資材、建築資材、農業用資材などの資材に活用できることが確認された。