"光ビームの露光により画像が形成される像担持体と、画像データに応じて発光する前記光ビームを発生する光源と、回転駆動源により回転駆動される回転多面鏡の複数の反射面により前記像担持体において前記光ビームを主走査方向に走査する光走査手段と、前記回転多面鏡の各反射面を識別する反射面識別部と、前記主走査方向と直交する副走査方向に前記像担持体と前記光ビームとを相対的に移動させる副走査方向駆動手段と、を複数色毎に備え、前記露光を複数の色で行うことで複数色の画像を形成する画像形成装置であって、前記回転多面鏡の反射面毎の主走査長の特性と予め定められた共通の付与条件とに基づいて前記反射面識別部が識別可能な基準マークが複数色の前記回転多面鏡それぞれに付され、前記反射面識別部の識別結果に基づいて複数色の前記光走査手段において前記基準マークによる面位相が揃う状態で前記回転多面鏡を回転させるよう制御する制御部を備える、ことを特徴とする画像形成装置。前記基準マークは、前記回転多面鏡の反射面毎の主走査長について設計基準値との誤差がプラス側最大またはマイナス側最大のいずれかを基準とした前記付与条件に基づいて付される、ことを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。光ビームの露光により画像が形成される像担持体と、画像データに応じて発光する前記光ビームを発生する光源と、回転駆動源により回転駆動される回転多面鏡の複数の反射面により前記像担持体において前記光ビームを主走査方向に走査する光走査手段と、前記回転多面鏡の各反射面を識別する反射面識別部と、前記主走査方向と直交する副走査方向に前記像担持体と前記光ビームとを相対的に移動させる副走査方向駆動手段と、を複数色毎に備え、前記反射面識別部の識別結果に基づいて複数色の前記光走査手段において前記基準マークによる面位相が揃う状態で前記回転多面鏡を回転させるよう制御しつつ前記露光を複数の色で行うことで複数色の画像を形成する画像形成装置、において使用される前記光走査手段であって、前記回転多面鏡の反射面毎の主走査長の特性と予め定められた共通の付与条件とに基づいて前記反射面識別部が識別可能な基準マークが複数色の前記回転多面鏡それぞれに付されたことを特徴とする光走査手段。前記基準マークは、前記回転多面鏡の反射面毎の主走査長について設計基準値との誤差がプラス側最大またはマイナス側最大のいずれかを基準とした前記付与条件に基づいて付される、ことを特徴とする請求項3記載の光走査手段。回転駆動源により回転駆動される回転多面鏡の複数の反射面により画像データに応じて発光させた光ビームを像担持体の主走査方向に走査すると共に、前記主走査方向と直交する副走査方向に前記像担持体と前記光ビームとを相対的に移動させるよう駆動することで前記像担持体面に露光を行い、回転多面鏡に付された基準マークによる面位相が揃う状態で前記回転多面鏡を回転させるよう制御する画像形成装置、において使用される前記回転駆動源と前記回転多面鏡を備えた前記光走査手段の製造方法であって、主走査方向の終端に相当する位置で発光する光ビームを発生する製造装置光源と、前記像担持体面と一致する面の延長線上で前記回転多面鏡により走査される前記光源からの光ビームを受けて主走査長を測定する主走査長測定部と、前記回転多面鏡のいずれかの反射面を識別するために仮基準マークまたは基準マークを付すマーク付与部と、前記回転多面鏡の各反射面を前記仮基準マークにより識別する製造装置反射面識別部と、を用いて、前記回転多面鏡のいずれかの反射面を前記製造装置反射面識別部により識別するために仮基準マークを前記マーク付与部により付し、前記仮基準マークを製造装置反射面識別部により参照して前記回転多面鏡の反射面毎の主走査長の特性を前記主走査長測定部により求め、前記特性と予め定められた付与条件とに基づいて前記反射面識別部が識別可能な基準マークを前記マーク付与部により付す、ことを特徴とする光走査手段製造方法。前記基準マークは、前記回転多面鏡の反射面毎の主走査長について設計基準値との誤差がプラス側最大またはマイナス側最大のいずれかを基準とした前記付与条件に基づいて付される、ことを特徴とする請求項5記載の光走査手段製造方法。本件出願の発明者らが検討した結果、以上の特許文献に記載された手法で主走査方向ズレを解消しようと調整したとしても、以下に述べるような問題があることを見いだした。第一の問題として、主走査方向の開始位置側でSOSStartOfScan信号を得るための既存のSOSセンサに加え、主走査方向の終了位置側でEOSEndOfScan信号を得るためのEOSセンサを新たに追加する必要がある。また、SOSセンサとEOSセンサとの測定結果に基づいてドットクロックを周波数変調して主走査長を揃えるための、周波数変調回路などを追加する必要がある。このため、センサの追加、処理回路の追加など画像形成装置の部品点数を増加させ、さらに、処理プログラムにおける処理機能の追加などもあり、コストアップにつながることになる。また、第二の問題として、SOSセンサとEOSセンサとによって、始端~終端の主走査長を揃えることができたとしても、ポリゴンミラーの平面度のばらつきやポリゴンモータ特性のばらつきにより、主走査方向中間部分で上述したドット粗密の色ズレが発生することもあり得る。このような中間部分での色ズレに関しては、SOSセンサとEOSセンサとによっても解消することができない。また、以上のドット粗密の色ズレについては、ポリゴンミラー1回転周期で発生するため、画質の劣化として視認されやすいという問題がある。本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、ポリゴンモータとポリゴンミラーからなる光走査手段を用いてカラー画像形成する際における色ズレを解消可能な画像形成装置及び光走査手段並びに光走査手段製造方法を実現することを目的とする。すなわち、課題を解決する手段としての本発明は以下に説明するようなものである。1請求項1記載の発明は、光ビームの露光により画像が形成される像担持体と、画像データに応じて発光する前記光ビームを発生する光源と、回転駆動源により回転駆動される回転多面鏡の複数の反射面により前記像担持体において前記光ビームを主走査方向に走査する光走査手段と、前記回転多面鏡の各反射面を識別する反射面識別部と、前記主走査方向と直交する副走査方向に前記像担持体と前記光ビームとを相対的に移動させる副走査方向駆動手段と、を複数色毎に備え、前記露光を複数の色で行うことで複数色の画像を形成する画像形成装置であって、前記回転多面鏡の反射面毎の主走査長の特性と予め定められた共通の付与条件とに基づいて前記反射面識別部が識別可能な基準マークが複数色の前記回転多面鏡それぞれに付され、前記反射面識別部の識別結果に基づいて複数色の前記光走査手段において前記基準マークによる面位相が揃う状態で前記回転多面鏡を回転させるよう制御する制御部を備える、ことを特徴とする画像形成装置である。2請求項2記載の発明は、上記1において、前記基準マークは、前記回転多面鏡の反射面毎の主走査長について設計基準値との誤差がプラス側最大またはマイナス側最大のいずれかを基準とした前記付与条件に基づいて付される、ことを特徴とする。3請求項3記載の発明は、光ビームの露光により画像が形成される像担持体と、画像データに応じて発光する前記光ビームを発生する光源と、回転駆動源により回転駆動される回転多面鏡の複数の反射面により前記像担持体において前記光ビームを主走査方向に走査する光走査手段と、前記回転多面鏡の各反射面を識別する反射面識別部と、前記主走査方向と直交する副走査方向に前記像担持体と前記光ビームとを相対的に移動させる副走査方向駆動手段と、を複数色毎に備え、前記反射面識別部の識別結果に基づいて複数色の前記光走査手段において前記基準マークによる面位相が揃う状態で前記回転多面鏡を回転させるよう制御しつつ前記露光を複数の色で行うことで複数色の画像を形成する画像形成装置、において使用される前記光走査手段であって、前記回転多面鏡の反射面毎の主走査長の特性と予め定められた共通の付与条件とに基づいて前記反射面識別部が識別可能な基準マークが複数色の前記回転多面鏡それぞれに付されたことを特徴とする光走査手段である。4請求項4記載の発明は、上記3において、前記基準マークは、前記回転多面鏡の反射面毎の主走査長について設計基準値との誤差がプラス側最大またはマイナス側最大のいずれかを基準とした前記付与条件に基づいて付される、ことを特徴とする。5請求項5記載の発明は、回転駆動源により回転駆動される回転多面鏡の複数の反射面により画像データに応じて発光させた光ビームを像担持体の主走査方向に走査すると共に、前記主走査方向と直交する副走査方向に前記像担持体と前記光ビームとを相対的に移動させるよう駆動することで前記像担持体面に露光を行い、回転多面鏡に付された基準マークによる面位相が揃う状態で前記回転多面鏡を回転させるよう制御する画像形成装置、において使用される前記回転駆動源と前記回転多面鏡を備えた前記光走査手段の製造方法であって、主走査方向の終端に相当する位置で発光する光ビームを発生する製造装置光源と、前記像担持体面と一致する面の延長線上で前記回転多面鏡により走査される前記光源からの光ビームを受けて主走査長を測定する主走査長測定部と、前記回転多面鏡のいずれかの反射面を識別するために仮基準マークまたは基準マークを付すマーク付与部と、前記回転多面鏡の各反射面を前記仮基準マークにより識別する製造装置反射面識別部と、を用いて、前記回転多面鏡のいずれかの反射面を前記製造装置反射面識別部により識別するために仮基準マークを前記マーク付与部により付し、前記仮基準マークを製造装置反射面識別部により参照して前記回転多面鏡の反射面毎の主走査長の特性を前記主走査長測定部により求め、前記特性と予め定められた付与条件とに基づいて前記反射面識別部が識別可能な基準マークを前記マーク付与部により付す、ことを特徴とする光走査手段製造方法である。6請求項6記載の発明は、上記5において、前記基準マークは、前記回転多面鏡の反射面毎の主走査長について設計基準値との誤差がプラス側最大またはマイナス側最大のいずれかを基準とした前記付与条件に基づいて付される、ことを特徴とする。以上説明した本発明によれば、以下のような効果が得られる。光ビームの露光により画像が形成される像担持体と、画像データに応じて発光する光ビームを発生する光源と、回転駆動源により回転駆動される回転多面鏡の複数の反射面により像担持体において光ビームを主走査方向に走査する光走査手段と、回転多面鏡の各反射面を識別する反射面識別部と、主走査方向と直交する副走査方向に像担持体と光ビームとを相対的に移動させる副走査方向駆動手段と、を複数色毎に備え、露光を複数の色で行うことで複数色の画像を形成する画像形成装置において、回転多面鏡の反射面毎の主走査長の特性と予め定められた共通の付与条件とに基づいて反射面識別部が識別可能な基準マークを複数色の回転多面鏡それぞれに付しておき、反射面識別部の識別結果に基づいて複数色の光走査手段において基準マークによる面位相が揃う状態で回転多面鏡を回転させるよう制御することで、複数色の対応する画素のドット位置が揃った状態になり、主走査長を揃える補正をしなくても、同一画素のドット同士の粗密は発生しないために、色ズレが発生しなくなる。なお、基準マークは、回転多面鏡の反射面毎の主走査長について設計基準値との誤差がプラス側最大またはマイナス側最大のいずれかを基準とした付与条件に基づいて付すようにすることで、主走査長の特性を揃えた状態の光走査手段を容易に実現することができる。以下、図面を参照して本発明を実施するための形態実施形態を詳細に説明する。本実施形態が適用される画像形成装置は、画像データに応じて発光させた光ビームを像担持体の主走査方向に走査すると共に、主走査方向と直交する副走査方向に像担持体と光ビームとを相対的に移動させるよう駆動することで像担持体面に露光を行って画像形成する画像形成装置である。また、本実施形態が適用される光走査手段は、回転駆動源ポリゴンモータと回転多面鏡ポリゴンミラーからなる光走査手段であって、画像形成装置での光ビームの走査に用いられるものである。光走査手段を用いる画像形成装置以下、光走査手段を使用する画像形成装置について概略を説明する。本実施形態の画像形成装置100の第1の実施形態の電気的な構成を、図1に基づいて詳細に説明する。ここでは、後述する製造装置200と関連のある状態で、画像形成装置100を単色画像形成の状態で説明する。なお、この実施形態では、実施形態の説明に必要な構成要件を中心に説明する。したがって、画像形成装置として一般的であり、周知となっている構成要件については省略している。制御部101は、画像形成装置100の各部を制御するためにCPUや制御プログラムなどで構成されており、通常の画像形成動作に加え、複数色の画像形成を行う場合には各光走査手段120に付与された基準マークによる面位相が揃う状態でポリゴンミラー121を回転させるよう制御する。レーザダイオードLD110は、感光体上を走査しつつ露光を行うレーザビーム光ビームを生成する光源である。なお、このレーザダイオード110からのレーザビームは単数ビームであってもよいし、複数ビームであってもよい。光走査手段120は、回転多面鏡としてのポリゴンミラー121と回転駆動源としてのポリゴンモータ122とにより構成されている。ここで、ポリゴンミラー121は回転する複数の反射面により感光体面上にレーザビームを主走査方向に走査する回転多面鏡である。ポリゴンモータ122はポリゴン駆動信号を受けてポリゴンミラー121を所定回転数で回転させる回転駆動源である。面検知センサ125は、ポリゴンミラー121に付された基準マーク120dを検知し、反射面識別のための面検知信号を生成して反射面識別部103に伝達する。光学系130は、レーザダイオード110から照射されてポリゴンミラー121で反射されたレーザビームに関して、感光体面上で所定の主走査速度となるように光学的な処理を行うためのシリンドリカルレンズ130aやf-θレンズ130bなどの各種光学部材である。始端側の光検出部145は、感光体160上の主走査位置の延長線上の主走査始端側において、光ビームを検出してSOSStartOfScan信号を得るためのSOSセンサであり、検出結果は制御部101内の光走査駆動制御部101bと反射面識別部103に伝達される。なお、ここでは、主走査始端側でミラー141を用いて光検出部145の検出を行っているが、必ずしもミラー141を用いる必要はない。露光部150は、レーザダイオード110、光走査手段120、光学系130、光検出部145などから構成されて感光体に対してレーザビームの走査を行うもので、後述するカラー画像形成装置では各色に対応して設けられる。感光体160は、ポリゴンミラー121の回転により主走査方向に走査されるレーザビームの露光と、該主走査方向と直交する方向の副走査方向の光ビームとの相対移動とにより、画像データに応じた静電潜像が表面に形成され、この静電潜像が現像されてトナー像が形成される像担持体としての感光体である。なお、この静電潜像形成のための帯電、静電潜像形成の現像によるトナー像形成、トナー像の記録紙への転写、記録紙上のトナー像の定着、などは画像形成装置として一般的なものであるため、説明を省略している。また、以上の制御部101は、発光駆動制御部101a、光走査駆動制御部101b、画像処理部102、反射面識別部103、感光体駆動部105、を備えて構成されている。ここで、発光駆動制御部101aは、レーザダイオード110を発光駆動するための発光駆動信号を生成してレーザダイオード110に供給する駆動源であり、画像データに応じた発光駆動信号をレーザダイオード110に供給する。光走査駆動制御部101bはポリゴンミラー121を所定回転数で回転駆動するためのポリゴン駆動信号を生成してポリゴンモータ122に供給する駆動信号生成部である。なお、この光走査駆動制御部101bは、複数色の画像形成を行う場合には各光走査手段120に付与された基準マークによる面位相が揃う状態でポリゴンミラー121を回転させるよう制御する。画像処理部102は、画像データに画像形成に必要な各種の画像処理を施す画像処理手段であり、書き込みクロックに同期して必要なデータを発光駆動制御部101aに出力する。反射面識別部103は、面検知センサ125からの面検知信号と光検出部145からの検出結果とを受けて、ポリゴンミラー121の反射面の識別を行い、基準マーク120dから何番目の面であるかといった反射面識別結果を光走査駆動制御部101bに伝達する。感光体駆動部105は、感光体160を所定回転数で副走査方向に回転させる感光体回転駆動手段である。なお、この感光体駆動部105は、光走査駆動制御部101bで決定された画像形成速度に応じた感光体回転数となるように感光体160を駆動する。なお、画像形成装置100が複数色の画像を重ね合わせてカラー画像を形成するカラー画像形成装置の場合には、図2および図3に示すように、露光部150Y~150Kと感光体160Y~160Kのように複数色に応じて複数配置し、制御部101を共通に構成する。なお、図2および図3は、イエローY,マゼンタM,シアンC,ブラックKの4色で画像形成を行う場合を例示している。ここで、露光部150Y~150Kにより感光体160Y~160K上に形成された静電潜像は現像部170Y~170KによりYMCK各色のトナー像に変換され、各色のトナー像は中間転写体180上で重ね合わされる。そして、給紙トレイTからの記録紙に対して転写部185において中間転写体180上のトナー像が転写され、定着部190において記録紙上のトナー像が熱定着されて安定したカラー画像が形成される。なお、このような画像形成装置100において、露光部150Y~150Kのそれぞれで、後述するように主走査長の特性を揃えた状態の光走査手段120が備えられている。光走査手段の製造装置以下、光走査手段120を製造する製造装置200について図4を参照して説明する。なお、ここでは、ポリゴンミラー121の整形や研磨、ポリゴンモータ122のコイルやステータの製造、ポリゴンミラー121とポリゴンモータ122の結合などの基本工程については省略し、ポリゴンミラー121に基準マークを付す手順について詳細に説明する。なお、以下の実施形態では製造装置200による製造手順と呼ぶが、製造装置とは別の調整装置によって基準マークを付すようにしてもよい。また、この製造装置200については、光走査手段120が使用される画像形成装置100と機械的または光学的に近似した特性になるように構成されている。そして、このように画像形成装置100と機械的または光学的に近似した特性になるように構成されている製造装置200に、光走査手段120がセットされる状態になっている。制御部201は、製造装置200の各部を制御するためにCPUや制御プログラムなどで構成されており、ポリゴンミラー121のいずれかの反射面に仮基準マークを付し、仮基準マークを参照してポリゴンミラー121の反射面毎の主走査方向長の特性を求め、求めた特性と予め定められた付与条件とに基づいて画像形成装置100で識別可能な基準マークを付す、よう制御する。レーザダイオードLD210は、画像形成装置のレーザダイオード110と同様にレーザビーム光ビームを生成する光源であり、ポリゴンミラー121の各面での主走査長の特性を求めるため、主走査方向の終端で発光するよう制御部201に制御される。なお、このレーザダイオード210は請求項における製造装置光源である。マーク付与部223は、制御部201に従って、図5の斜視図に示すように、たとえばインク吐出やシール貼付などにより、ポリゴンミラー121に対して仮基準マークと基準マーク120dとを付与する。なお、仮基準マークは製造時のみに使用されるものであるため、製造後は除去可能であるか、画像形成装置100の面検知センサ125が検知できないか、あるいは、画像形成装置100の面検知センサ125が基準マークと区別可能な、色,形,大きさのマークであることが望ましい。また、基準マーク120dは製造時に付与されて画像形成装置100においても使用されるものであるため、画像形成装置100の面検知センサ125が検知可能な色,形,大きさのマークである。面検知センサ225は、図6の斜視図に示すようにして、ポリゴンミラー121に付された仮基準マークあるいは基準マーク120dを検知し、反射面識別のための面検知信号を生成して反射面識別部203に伝達する。光学系230は、レーザダイオード210から照射されてポリゴンミラー121で反射されたレーザビームに関して、光学系130と同様な光学的な処理を行うためのシリンドリカルレンズ230aやf-θレンズ230bなどの各種光学部材である。始端側の光検出部245Sは、画像形成装置100における感光体160の主走査位置の延長線上の主走査始端側と光学的に等価な位置において、光ビームを検出してSOSStartOfScan信号を得るためのSOSセンサであり、画像形成装置100の光検出部145と光学的に等価な位置に配置されており、検出結果は制御部201内の反射面識別部203に伝達される。終端側の光検出部245Eは、画像形成装置100における感光体160の主走査位置の延長線上の主走査終端側と光学的に等価な位置において、光ビームを検出してEOSEndOfScan信号を得るためのEOSセンサであり、検出結果は制御部201内の走査長測定部204に伝達される。なお、この光検出部245Eは、主走査終端側において主走査長を測定するため、複数受光素子のラインセンサ、または、マイクロステージなどの位置可変の単独受光素子のセンサのいずれかにより構成される。また、以上の制御部201は、発光駆動制御部201a、光走査駆動制御部201b、反射面識別部203、走査長測定部204、を備えて構成されている。ここで、発光駆動制御部201aは、レーザダイオード210を発光駆動するための発光駆動信号を生成してレーザダイオード210に供給する駆動源であり、ポリゴンミラー121の各面での主走査長の特性を求めるため、主走査方向の端部で発光するような発光駆動信号をレーザダイオード210に供給する。光走査駆動制御部201bはポリゴンミラー121を画像形成装置100と同等な所定回転数で回転駆動するためのポリゴン駆動信号を生成してポリゴンモータ122に供給すると共に、ポリゴンミラー121に対して仮基準マークと基準マーク120dとを付与する指示をマーク付与部223に与える駆動信号生成部である。反射面識別部203は、請求項における製造装置反射面識別部であり、面検知センサ225からの面検知信号と光検出部245Sからの検出結果とを受けて、ポリゴンミラー121の反射面の識別を行い、仮基準マークあるいは基準マーク120dから何番目の面であるかといった反射面識別結果を光走査駆動制御部201bに伝達する。走査長測定部204は、主走査終端側における光検出部245Eによる検知結果を参照し、ポリゴンミラー121の各面でのレーザビームによる主走査長を測定し、測定結果を光走査駆動制御部201bに通知する。製造手順以下、光走査手段120を製造する手順製造動作について、図7のフローチャートを参照して説明を行う。まず、画像形成装置100における光走査手段120の位置と同じ位置になるように、光走査手段120を製造装置200に装着する図7中のステップS101。なお、この装着とは、機械的及び電気的に所定の設置や接続を行うことを意味する。また、光走査手段120を製造装置200に装着した場合に、各光検出部245S,245Eが所定の主走査方向の端部位置に来るように、予め製造装置200側で位置合わせなどが完了していることが望ましい。そして、このように光走査手段120を製造装置200に装着した状態で、制御部201の指示に基づき、マーク付与部223はポリゴンミラー121のいずれかの面を示す位置に仮基準マークを付与する図7中のステップS102。なお、この仮基準マークは製造時のみに使用するものであり、ポリゴンミラー121のどの反射面の位置であってもよい。また、この仮基準マークは製造時のみに使用されるものであるため、製造後は除去するか、あるいは、画像形成時に画像形成装置100の面検知センサ125が検知しない色,形,大きさの印にしておく。なお、光照射や時間経過など特定の条件で消滅する塗料を用いた仮基準マークを設けるようにしてもよい。そして、発光駆動制御部201aは、図8のような発光駆動信号により、仮基準マークに基づくポリゴンミラー121の第1面で始端と終端位置とでレーザダイオード210を発光させる。この場合、第1面のみを何度か繰り返し発光させ、他の面は非発光とすることで、光検出部245Eの検知結果から、走査長測定部204がポリゴンミラー121の第1面についての主走査長を測定する図7中のステップS103。この場合、光検出部245Eがラインセンサであれば、走査長測定部204は光検出部245Eの検知結果から主走査長を測定する。また、光検出部245Eがマクロステージによる移動を伴うものであれば、走査長測定部204はマイクロステージの移動量から主走査長を測定する。そして、同様にして、ポリゴンミラー121の第2面、第3面、第4面、第5面、第6面と、主走査長の測定を繰り返す。これにより、光走査駆動制御部201bは、仮基準マークに基づいたポリゴンミラー121の反射面毎の主走査方向長の特性を求める。図9では、ポリゴンミラー121の反射面毎の主走査長について、設計基準値との誤差の特性として示している。なお、光走査駆動制御部201bは、この特性を一時的に記憶部に記憶してもよい。そして、光走査駆動制御部201bは、この主走査長の測定結果と、予め定められた基準マーク付与条件とに従って、マーク付与部223に指示を与え、画像形成装置100の面検知センサ125と反射面識別部103とが識別可能な基準マーク120dをポリゴンミラー121に付す図7中のステップS104。なお、必要に応じて仮基準マークをポリゴンミラー121から除去する。ここで、基準マークに関する予め定められた付与条件とは、ポリゴンミラー121の反射面毎の主走査長について、設計基準値との誤差がプラス側最大またはマイナス側最大のいずれかに該当する反射面を所定の面例えば、第1面とする基準である。なお、プラス側最大値あるいはマイナス側最大値に近い値が複数面で存在する場合を想定し、パターンマッチングによりプラス側最大とマイナス側最大とが一致する状態にしてから、プラス側最大となる反射面を所定の面例えば、第1面とするような付与条件を定めておいてもよい。たとえば、仮基準マークに基づくと図9に示す主走査長特性を示すポリゴンミラー121は、誤差プラス側最大値を第1面に定める付与条件とする基準マーク120dを付与すると、仮基準マークの第5面を基準マーク120dの第1面とするもので、図10のような主走査長特性となる。そして、基準マーク120dが付与された光走査手段120を製造装置200から取り外す図7中のステップS105。また、他にも基準マーク120dを付与すべき光走査手段120が存在すれば図7中のステップS106でNO、同様な手順により光走査手段120を製造装置200に設置して基準マーク120dを付与する図7中のステップS101~S105。一方、他に基準マーク120dを付与すべき光走査手段120が存在しなければ図7中のステップS106でYES、製造動作を終了する図7中のエンド。以上のようにして、ポリゴンミラー121の反射面毎の主走査長について設計基準値との誤差がプラス側最大またはマイナス側最大のいずれかを基準とした付与条件に基づいて基準マーク120dを付すことで、主走査長の特性を揃えた状態の光走査手段120を容易に製造することができる。また、必要に応じて、以上のように同じ付与条件に従って基準マークを付与して製造した光走査手段120を、カラー画像形成を行う画像形成装置100に対して設置する。なお、画像形成装置100の動作については、以下に詳しく説明する。画像形成装置の通常動作以下、本実施形態の画像形成装置100の通常動作について説明を行う。ここでは、画像形成装置100として、複数色の画像を重ね合わせてカラー画像を形成する画像形成装置100を具体例にして説明する。ここでは、以上のように同じ付与条件に従って基準マークを付与して製造した光走査手段120を、各色の露光部150それぞれに備えているものとする。図11は画像形成装置100の画像形成時のタイムチャートである。ここで、図11aは露光部150Yにおいて光検出部145により得られるSOS信号であり、レーザダイオード110からのレーザビームがポリゴンミラー121で走査される際の主走査始端のタイミングを示している。また、図11bは露光部150Yにおいて、ポリゴンミラー121に付された基準マーク120dを面検知センサ125が検知して得られる面検知信号である。さらに、図11cは露光部150Yにおいて、SOS信号と面検知信号とにより反射面識別部103で識別されるポリゴンミラー121の基準マーク120dを基準にした反射面である。また、図11dは露光部150Mにおいて光検出部145により得られるSOS信号であり、図11eは露光部150Mにおいて面検知センサ125により得られる面検知信号であり、図11fは露光部150Mにおいて反射面識別部103で識別されるポリゴンミラー121の反射面である。また、図11gは露光部150Cにおいて光検出部145により得られるSOS信号であり、図11hは露光部150Cにおいて面検知センサ125により得られる面検知信号であり、図11iは露光部150Cにおいて反射面識別部103で識別されるポリゴンミラー121の反射面である。また、図11jは露光部150Kにおいて光検出部145により得られるSOS信号であり、図11kは露光部150Kにおいて面検知センサ125により得られる面検知信号であり、図11lは露光部150Kにおいて反射面識別部103で識別されるポリゴンミラー121の反射面である。この図11b,e,h,kに示すように、光走査駆動制御部101bは各色の露光部150Y~150Kについて、反射面識別部103Y~103Kでの識別結果に基づいて、複数色の光走査手段120において基準マークによる面位相が揃う状態でそれぞれのポリゴンミラー121を回転させるよう制御している。ここで、光走査手段120のポリゴンミラー121による主走査長の特性を揃えていない場合には、主走査長について設計基準値と実際の値との誤差に基づいて、カラー画像形成装置において図12に示すような各色でばらついたドット位置ズレが発生する。この場合には、図15で説明したような同一画素の各色ドット間で周期的な粗密が発生して、色ズレによる画質の劣化が視認されやすい状態になる。一方、本実施形態のように、ポリゴンミラー121の反射面毎の主走査長の特性と予め定められた共通の付与条件とに基づいて基準マークを複数色の回転多面鏡それぞれに付しておき、複数色のポリゴンミラー121で基準マーク120dに基づいて面位相が揃った状態で画像形成を実行すると、図13に示すように、主走査長について設計基準値と実際の値との誤差の傾向が複数色間で揃った状態になる。この結果、同一画素の各色ドット間は揃った間隔になり、周期的な粗密による色ズレは発生しないか極めて小さくなる。また、従来はポリゴンミラーの平面度のばらつきなどによって主走査方向中間部分でドット粗密の色ズレが発生することもあったが、本実施形態では主走査長について設計基準値と実際の値との誤差の傾向が複数色間で揃い、同一画素の各色ドット間は揃った間隔になるため、主走査方向中間部分での色ズレについても解消することができる。また、本実施形態によれば、画像形成装置100側にEOS信号を生成する終端側の光検出器は不要であり、また、ポリゴンミラー121の反射面毎にドットクロックを調整するような制御も不要でありながら色ズレによる画質劣化を防止できるという効果が得られる。なお、図11のタイムチャートに示す具体例では、4色を使用する画像形成装置において4色全ての光走査手段120でポリゴンミラー121の面位相を揃えるようにしているが、これに限定されるものではない。すなわち、色ズレが目立ち易いマゼンタMとシアンCとの2色間でポリゴンミラー121の面位相を揃えるようにして、イエローYとブラックKについては面位相を揃えないといった動作も可能である。この場合には、面位相を揃える色数が少ないため、制御を簡素化できるというメリットがある。その他の実施形態1以上の実施形態では、レーザビームの走査を用いた電子写真方式の画像形成装置について説明してきたが、これに限定されるものではない。たとえば、レーザビームの走査を用いて印画紙に露光を行うレーザイメージャなど、各種の画像形成装置に本発明の各実施形態を適用することが可能であり、良好な結果を得ることが可能である。その他の実施形態3以上の実施形態では、感光体160として感光体ドラムを具体例に用いたが、感光体160はドラム形式に限定されるものではなく、ベルトであってもよい。また、レーザビームと感光体160とは、感光体160の副走査方向への回転だけでなく、副走査方向に感光体160とレーザビームとを相対的に移動させる各種の副走査の手法を適用することができる。"