再処理施設環境下で使用される2本の再処理用配管の締結部に配置され、内面に耐硝酸性に優れた材料を配置し、加熱により収縮する形状記憶合金で形成された形状記憶合金製リングを有することを特徴とした再処理用配管継手。前記被覆材料は、耐硝酸性に優れたZrあるいはZr合金、TaあるいはTa合金、腐食を抑制するための絶縁材料から選択された一部材を用いることを特徴とした請求項1記載の再処理用配管継手。再処理施設環境下で使用される2本の再処理用配管の締結部に配置され、耐硝酸性に優れた被覆材料で全面が被覆され、加熱により収縮する形状記憶合金で形成された形状記憶合金製リングを有することを特徴とした再処理用配管継手。前記被覆材料は、耐硝酸性に優れたZrあるいはZr合金、TaあるいはTa合金、腐食を抑制するための絶縁材料、前記再処理用配管と同一の材料から選択された一部材を用いることを特徴とした請求項3記載の再処理用配管継手。前記形状記憶合金製リングは少なくとも外表面に凹凸を有することを特徴とした請求項3または4記載の再処理用配管継手。再処理施設環境下で使用されている2本の再処理用配管の補修用継手として、請求項1から5のいずれか1項記載の再処理用配管継手を使用し、前記形状記憶合金製リングを加熱して収縮させることで2本の再処理用配管を締結させることを特徴とした再処理施設環境下における配管補修方法。請求項6記載の再処理施設環境下における配管補修方法を適用して2本の再処理用配管を前記再処理用配管継手で締結した再処理用機器。上述した従来の再処理施設の配管補修方法において、環境およびスペースの観点から人が作業することが難しく、遠隔によりロボットで補修する必要があり、人が作業して補修することは現実的ではないという課題があった。本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、遠隔および簡易補修方法が要求される再処理施設における高濃度硝酸環境下以下、再処理施設環境下と呼ぶ。において配管補修を容易に行う方法として耐食性に優れた形状記憶合金製継手による補修方法を提供することを目的とする。本発明に係る再処理用配管継手は、再処理施設環境下で使用される2本の再処理用配管の締結部に配置され、内面に耐硝酸性に優れた材料を配置し、加熱により収縮する形状記憶合金で形成された形状記憶合金製リングを有することを特徴とする。また、本発明に係る再処理用配管継手は、再処理施設環境下で使用される2本の再処理用配管の締結部に配置され、耐硝酸性に優れた被覆材料で全面が被覆され、加熱により収縮する形状記憶合金で形成された形状記憶合金製リングを有することを特徴とする。さらに、本発明に係る再処理施設環境下における配管補修方法は、再処理施設環境下で使用されている2本の再処理用配管の補修用継手として、上記再処理用配管継手を使用し、前記形状記憶合金製リングを加熱して収縮させることで2本の再処理用配管を締結させることを特徴とする。さらにまた、本発明に係る再処理用機器は、上記再処理施設環境下における配管補修方法を適用して2本の再処理用配管を上記再処理用配管継手で締結したことを特徴とする。上記本発明によれば、高濃度硝酸環境下における再処理機器の配管の補修を容易に行うことが出来る。以下、本発明に係る再処理用配管補修用継手の実施の形態について、図面を参照して説明する。実施例1まず、図1を用いて実施例1を説明する。本実施例1は、再処理用配管3の接続部にインサート材2を介して形状記憶合金製リング1を配置して構成されている。このように構成された本実施の形態において、Ni-Ti系合金室温保管の観点からはNi-Ti-Nb系合金が望ましい製の形状記憶合金製リング1に対し、耐硝酸性に優れた材料をインサート材2として形状記憶合金製リング1の内面に接合させる。その後、被締結部材である2本の再処理用配管3を形状記憶合金製リング1とインサート材2が1体となった継手4の内面インサート材2の内側に挿入し、形状記憶合金製リング1を形状回復させるために加熱することにより再処理用配管3を締結させる。その際、2本の再処理用配管3の継目からの漏洩による腐食が危惧されるが、インサート材2として耐硝酸性に優れた材料を適用することにより腐食の問題を回避することが出来る。また、本実施例に示したインサート材2に耐食性材料として絶縁材料を用いることにより腐食を抑制することが出来る。絶縁材料としてテフロン登録商標等が挙げられる。さらに、本実施例に示したインサート材2としては、耐硝酸性に優れた材料としてZrおよびZr合金、TaおよびTa合金が挙げられる。本実施の形態によれば、形状記憶合金製リング1の内面に耐硝酸性に優れたインサート材2を接合させた継手により2本の再処理用配管3を締結させることにより高濃度硝酸環境下における再処理機器の配管の補修を容易に行うことが出来る。実施例2次に、本発明に係る実施例2について図2を用いて説明する。本実施例2は、継手5が形状記憶合金製リング1とこの形状記憶合金製リング1の外周を覆う耐食コーティング層11から構成されている。このように構成された本実施例2において、上述した耐硝酸性に優れた材料であるテフロン登録商標等の絶縁材料、ZrおよびZr合金、TaおよびTa合金が挙げられる。また、本実施例に示した耐食コーティング層11として再処理用配管3と同材料が挙げられる。材料が同じであるため、材料間の電位差によって生じるガルバニック腐食が抑制される。なお、再処理施設で良く使用されている材料として極低炭素のSUS316ULCなどが挙げられる。再処理用配管3と同材料を継手全面に耐食コーティング層11としてコーティングすることにより再処理用配管3内面だけでなく、継手外表面の耐食性も向上させることが出来る。この耐食コーティング層11のコーティング方法としては、溶射やコールドスプレー等が考えられる。従って、実施例1の配管継ぎ目からの漏洩だけでなく、継手全面の腐食の可能性を回避することが出来る。実施例3次に、本発明に係る実施例3について図3を用いて説明する。本実施例3は、継手6が凹凸付き形状記憶合金製リング21とこの凹凸付き形状記憶合金製リング21の外周を覆う耐食コーティング層11から構成されている。図2において耐食コーティング層11は、形状記憶合金製リング1の加熱収縮により剥がれる可能性があり、特に外面側の剥離が危惧される。そこで、図3に示すように外表面および側面に凹凸を付けた凹凸付き形状記憶合金リング21によって、被覆した耐食コーティング層11の剥離を抑制することが出来る。この場合は、絶縁材料であるテフロン登録商標等が有効であるが、ZrおよびZr合金、TaおよびTa合金、再処理用配管3と同材料を採用することも可能と考えられる。本実施の形態によれば、形状記憶合金製リング1の全面に耐硝酸性に優れたインサート材2を接合させた継手6により2本の再処理用配管3を締結させることにより高濃度硝酸環境下における再処理機器の配管の補修を容易に行うことが出来る。