"実質的に鉛直方向に伸びた2つの把持部材が平行に配置されており、少なくとも1つの把持部材は実質的に鉛直な回転軸を中心に回転する接触部が設けられているシート状部材把持用チャック。第1の把持部材は棒状の本体部と、軸受けを介して本体部に回転自在に設けられたローラ部を有する請求項1に記載のシート状部材把持用チャック。第2の把持部材は棒状部材を有し、この棒状部材の側面がシート状部材との接触部となっている請求項1に記載のシート状部材把持用チャック。請求項1から請求項3のいずれかに記載のシート状部材把持用チャックを4基使用して袋体の上部口部を把持し、把持部材の接触部を回転させることによって袋体を把持しながら把持部材を袋体の表面に沿って移動させて袋体の開口形状を変える袋体口部変形方法。請求項1から請求項3のいずれかに記載のシート状部材把持用チャックとガゼット状シート開口装置を有する袋敷設装置であり、筒状プラスティックフィルムの両側部を内側に折り込んで帯状に折りたたんだ袋体形成用ガゼット状シートのロールを支持し袋体形成用ガゼット状シートをガゼット状シート開口装置に供給するシート供給部材と、ガゼット状シート開口装置の出口近くに設けられるシート切断部材と、シート切断部材の下流に設けられるシート溶着部材と、開口された袋体形成用ガゼット状シートの口部を把持するチャックと、チャックをガゼット状シート開口装置に対して接近離脱させるチャック移動部材を有し、ガゼット状シート開口装置は、ガゼット状シートの内側折り込み面に対し筒の内側から接する内面ガイド部材と、ガゼット状シートの内側折り込み面でない面に対し筒の内側から接する外面ガイド部材を有し、内面ガイド部材と外面ガイド部材を所定の間隔で設けた対を4組有するガイド群を備えており、ガゼット状シートの筒の内部に設置されるものである、袋敷設装置。特許文献1の記載の袋敷設装置は、予備開口機構を駆動して開口ユニットを構成する一対の挿入体をフィルム原反の両側縁部に形成した折込み部分谷間部分に垂直挿入し、フィルム原反の四隅縁部を挿入体と押圧体とで挾持した後、前後の開口ユニットを所定の前後間隔に離間して、フィルム原反の開口側縁部を予備開口するものである同文献0035段落。このように予備開口手段を駆動してシート状に折り畳まれた袋体の開口側周縁部を挾持して開口することにより、袋体を開口する作業及び容器内部に敷設する作業が何等支障なく行えるとのことである同文献0006段落。しかし、予備開口する前のフィルム原反はシート状に折りたたまれた状態であり、折込み部分は閉じた状態であって、谷間部分にはなっていない。どのようにして、この閉じられた折込み部分に外側から一対の挿入体を垂直挿入するかについて説明はない。また、特許文献1の開口ユニットの保持体でシートを把持して持ち上げると、その把持位置を変更することができない。したがって、保持体で掴まれた場所を四隅とする長方形の形状で開口するのみである。この形状を変更するためには把持位置を変えなければならないが、そのために保持体を開けば、袋体は落下してしまう。さらに、開口したときに袋表面のどこかにたるみが生じていても、それを修正することもできない。この発明は、シート状部材を把持した状態でその把持位置を変更でき、しかも袋体を落下させたり破損させることのないシート状部材把持用チャックを提供することを目的とする。上述の課題を解決するため、この発明のシート状部材把持用チャックには、実質的に鉛直方向に伸びた2つの把持部材が平行に配置されており、少なくとも1つの把持部材は実質的に鉛直な回転軸を中心に回転する接触部が設けられている。第1の把持部材は棒状の本体部と、軸受けを介して本体部に回転自在に設けられたローラ部を有することが好ましい。一方、第2の把持部材は金属の棒状部材を有し、この棒状部材の側面がシート状部材との接触部となっていることがこのましい。この発明の袋体口部変形方法は、上述のシート状部材把持用チャックを4基使用して袋体の上部口部を把持し、把持部材の接触部を回転させることによって袋体を把持しながら把持部材を袋体の表面に沿って移動させて袋体の開口形状を変える。この発明の袋敷設装置は、上述のシート状部材把持用チャックとガゼット状シート開口装置を有し、筒状プラスティックフィルムの両側部を内側に折り込んで帯状に折りたたんだ袋体形成用ガゼット状シートのロールを支持し袋体形成用ガゼット状シートをガゼット状シート開口装置に供給するシート供給部材と、ガゼット状シート開口装置の出口近くに設けられるシート切断部材と、シート切断部材の下流に設けられるシート溶着部材と、開口された袋体形成用ガゼット状シートの口部を把持するチャックと、チャックをガゼット状シート開口装置に対して接近離脱させるチャック移動部材を有し、ガゼット状シート開口装置は、ガゼット状シートの内側折り込み面に対し筒の内側から接する内面ガイド部材と、ガゼット状シートの内側折り込み面でない面に対し筒の内側から接する外面ガイド部材を有し、内面ガイド部材と外面ガイド部材を所定の間隔で設けた対を4組有するガイド群を備えており、ガゼット状シートの筒の内部に設置されるものである。この発明のシート状部材把持用チャックには実質的に鉛直な回転軸を中心に回転する接触部が設けられているので、鉛直方向の動きを規制して落下を防止しながら、接触部が自由に回転できることから水平方向の移動に対しては、シート状部材に対してほとんど抵抗が生じない。したがって、シート状部材表面上をスムーズに移動しながら把持位置を変えることができる。この発明を実施するための最良の形態について、図面に基づいて説明する。図1はシート状部材把持用チャックを示す正面図である。シート状部材把持用チャック50は、実質的に鉛直方向に伸びた2つの把持部材51,52が平行に配置されており、少なくとも1つの把持部材には実質的に鉛直な回転軸を中心に回転する接触部53が設けられている。この図1の例では、第1の把持部材51は棒状の本体部54と、軸受け55を介して本体部54に回転自在に設けられたウレタンゴムなどのローラ部53を有する。一方、第2の把持部材52は金属の棒状部材56を有し、この棒状部材56の側面がシート状部材との接触部となっている。図2はシート状部材把持用チャックが開いた状態を示す正面図である。第1の把持部材51と第2の把持部材52とは相互に接近離脱するようになっている。これは、平行移動であってもよいが、本例においては第1の把持部材51と第2の把持部材52はそれぞれ上端部がチャック本体部57に対してヒンジピン58によって回転可能に取り付けられている。チャック本体部57には駆動源としてエアシリンダ図示省略が内蔵されており、圧縮空気導入口59を介して圧縮空気をエアシリンダに導入し、エアシリンダの動きを制御する。エアシリンダの伸縮に基いてヒンジピン58を中心として回転することによって、第1の把持部材51および第2の把持部材52の下端付近の接触部が相互に接触したり離れたりする。本例において第1の把持部材51の棒状の本体部54は金属棒であり、ローラ53としてウレタンゴムを2体使用している。また、第2の把持部材52の下部は金属の丸棒である。シート状部材把持用チャック50は支持部材60により上部から吊り下げられている。そして、この支持部材110の上部には移動部材図示省略が接続されており、シート状部材把持用チャック100は前後左右および上下に移動可能になっている。図3は、シート状部材把持用チャックの作用を示す断面図である。ここでは、4体のシート状部材把持用チャック50により、袋体xの口部上部を把持する例で説明する。図3aに示すように、長方形の4隅となる地点に各シート状部材把持用チャック50が位置する。そして、第1の把持部材51は長方形の外側に、第2の把持部材52は長方形の内側にある。このとき、シート状部材把持用チャック50は袋体xの口部のある点P1を把持しており、この点P1によって四方に広げられた長方形に開口されている。次に、シート状部材把持用チャック50は閉じた状態を維持したまま、すなわち、袋体xの口部を把持しながら、図3bに示す位置に移動する。ここで、第1の把持部材51と第2の把持部材52の接触部では袋体xの鉛直方向の移動を規制するのに十分な摩擦力が作用する。従って、シート状部材把持用チャック50の移動中においても袋体xの口部は強く把持されており、袋体xが落下することはない。また、第1の把持部材51の接触部53はローラであるので、袋体xの口部の表面に沿って転がりながら水平に移動することができる。第2の把持部材52の接触部も滑らかな金属の棒状部材の表面であるので、ほとんど抵抗を受けることなく、袋体xの口部の表面に沿って移動することができる。袋体xの口部におけるシート状部材把持用チャック50の把持位置は点P2に移行する。こうして、袋体xの口部は図3bに示す長方形に変形する。この例では、外径が小さい第2の把持部材52の棒状部材が袋体の内部にあるので、袋体の口部の角部の丸みは小さくなる。後述の実施例で示すように袋体を梱包箱に敷設する場合には、袋体の口部を梱包箱の形状に開口する必要がある。しかし、平たく折り畳まれたガゼット折りのシートの場合、予備的な開口装置によってある程度開口された後に、複数のチャックを経由してシート状部材把持用チャックに受け渡される。この受け渡しの際に、先行のチャックが把持している場所を次のチャックは把持することができないので、干渉防止に必要な十分な距離をあけた箇所をつかまなければならない。このように、シート状部材把持用チャックが最初に把持可能な場所は限定されるため、その後、把持位置を変えながら袋体xの開口形状を変更することになる。このシート状部材把持用チャック100は、保持したまま袋体xの開口形状が変更することができる。なお、袋体xの口部がある程度強く張った状態になるようにシート状部材把持用チャック100の移動する位置を設定することによって、袋体xのたるみを除くことができる。袋体xの口部表面はシート状部材把持用チャック100に対して水平方向の移動が自在であるので、張力の高い部分が緩められ、その分、より多くたるんだ部分が引っ張られて、口部全体がほぼ均等な緊張状態となる。特定の箇所に過大な張力がかからないので、袋体xが破損したりすることはない。図4は、シート状部材把持用チャックの別例を示す正面図である。この例では、第2の把持部材52も第1の把持部材51と同様な構造を有する。第2の把持部材も棒状の本体部54と、軸受け55を介して本体部54に回転自在に設けられたローラ部53を2基有する。このように、第1の把持部材51と第2の把持部材52の双方に鉛直な回転軸を中心に回転する接触部を設けることにより、シート表面上での水平方向の移動における抵抗がより小さくなる。次に、このシート状部材把持用チャックを袋敷設装置に使用する実施例について説明する。図5は袋敷設装置の概要を模式的に示す断面図である。袋敷設装置100は、筒状プラスティックフィルムの両側部を内側に折り込んで帯状に折りたたんだ袋体形成用ガゼット状シートのロールを支持し袋体形成用ガゼット状シートをガゼット状シート開口装置に供給するシート供給部材20と、ガゼット状シート開口装置1の出口近くに設けられるシート切断部材21と、シート切断部材21の下流に設けられるシート溶着部材22と、開口された袋体形成用ガゼット状シートの口部を把持する第1チャック23と、第1チャック23をガゼット状シート開口装置1に対して接近離脱させるチャック移動部材図示省略と、ガゼット状シート開口装置1の左右外側部に設けられ内面ガイド部材5と内面ガイド部材5の間に進入してガゼット状シートxを内側に押しこむ折り込みガイド24を有する。シート供給部材20に取り付けられるロールには、袋体の原反となるガゼット状シートが図7aに示すような形状に折りたたまれて巻き付けられている。ガゼット状シート開口装置1の直下にはローラ25が設けられ、シート供給部材20から引き出されるガゼット状シートをガゼット状シート開口装置1へ導くようになっている。ガゼット状シート開口装置1について説明する。図8はガゼット状シート開口装置を示す正面図、図9は同平面図、図10は同A-A断面図、図11は同B-B断面図である。ガゼット状シート開口装置1は、図7に示すようなガゼット状シートの筒の内部に設置して使用されるものである。正面図および断面図において概ね左右対称の形状になっている。このガゼット状シート開口装置1をガゼット状シートの中に置いたとき、図8および図10で下側がガゼット状シートの進路における上流となり、上側が下流となる。ガゼット状シート開口装置1の幅は、ガゼット状シートの幅L1とほぼ同じか若干狭い。ガゼット状シート開口装置1の下部にはガイド群が設けられている。図10aにおいて左右両側にはそれぞれガゼット状シートの内側折り込み面でない面に対し筒の内側から接する板状の外面ガイド部材2が設けられている。そして、この外面ガイド部材2に対向して、ガゼット状シートの内側折り込み面に対し筒の内側から接する板状の内面ガイド部材3が設けられている。外面ガイド部材2と内面ガイド部材3の間隔は下端部で最も狭くなっていて、上に進むほど広くなっている。外面ガイド部材2と内面ガイド部材3は、図8に示すようにガゼット状シートの幅方向においてそれぞれ左右両側に設けられている。したがって、長方形の4隅に当たる位置に外面ガイド部材2と内面ガイド部材3の対が4組設けられている。この下流側のガイド群においては外面ガイド部材2と内面ガイド部材3はガゼット状シート開口装置1の本体部に固定されており、相互の位置関係は変わらない。ガゼット状シート開口装置1の上部にもガイド群が設けられていて、板状の外面ガイド部材4と内面ガイド部材5の対が長方形の4隅に当たる位置に対置されている。内面ガイド部材5はガゼット状シートの進行面に平行に設けられている。外面ガイド部材4は回転軸6を中心に回転可能になっていて、その上端部が内面ガイド部材5に接近離脱する。図10aに示すように外面ガイド部材4が内面ガイド部材5からもっとも離れたときにはほぼ垂直となり、ストッパ図示省力によりこれ以上は開かないようになっている。一方、外面ガイド部材4が閉じたときには、図10bに示すように、内面ガイド部材5を挟んで向かい合った外面ガイド部材4の先端同士が当接する。外面ガイド部材4には付勢部材7が設けられていて、外面ガイド部材4を内面ガイド部材5から遠ざけるように力がかかっている。したがって、外力がかからないときは図10aに示すように外面ガイド部材4は開いた状態になっている。内面ガイド部材5には口部拡張ガイド8が設けられている。内面ガイド部材5に回転軸9が設けられ、羽根状の口部拡張ガイド8の下端部が回転自在に取り付けられている。この口部拡張ガイド8は内面ガイド部材5の表面に沿って回転することができる。この回転によって口部拡張ガイド8の上端部は内面ガイド部材5の上辺部付近を移動する。羽根状の口部拡張ガイド8は付勢部材10を有し、口部拡張ガイド8の上端部がガゼット状シートの側部を押し広げる方向に付勢されている。また、外面ガイド部材4の上端の側部付近には切り欠き部11が形成されている。この切り欠き部11の形状は後述の第1チャックの形状に対応しており、この切り欠き部11に第1チャックが進入することができるようになっている。ガゼット状シート開口装置1の幅方向における中央部には、支持ローラが設けられている。平行な1対の支持ローラ12がガゼット状シート開口装置1の下端部付近に設けられており、さらにこれより高い位置にも別の対の支持ローラ13が設けられている。図8に示すように、折り込みガイド24はガゼット状シート開口装置1の両側に設けられている。この例では折り込みガイド24は板状の部材であり、その上部は内面ガイド部材5同士の間に挿入される。エアシリンダなどによってガゼット状シートの幅の中心に向けて押し出される。シート溶着部材22はガゼット状シートの幅よりも長い2本の棒状の部材を平行に備えており、少なくとも一方は加熱バーになっている。たとえば、内部に電熱ヒータを備えていたり、外部のボイラーで加熱された温水を導入するなどしてその表面をガゼット状シートの溶着温度以上に加熱できるようにする。他方の棒状部材も加熱バーにしてもよいが、ここでは特にヒータなどを備えていないものを使用しており、加熱バーに対向する面には、ゴムなどの柔軟な素材が設けられている。この2本の棒状部材はシートの進行面を隔てて対向して設けられている。そして、移動部材図示省略によって相互に接近離脱するような移動ができるようになっている。また、外面ガイド部材4の外側には、押圧ローラ28が設けられている。この押圧ローラ28はシート溶着部材22の動きに連動して相互に接近離脱する。溶着時または溶着に先だって押圧ローラ28は接近し、外面ガイド部材4の上端部付近に接触する。それ以外のときは、押圧ローラ28は外面ガイド部材4から離れた位置で待機している。シート切断部材21は、ガゼット状シートの進行面に沿って水平に移動しながらガゼット状シートを切断するものである。通常はガゼット状シートの幅の外側に待機し、切断時には移動部材図示省略によって移動しながらガゼット状シートを切断する。第1チャック23はガゼット状シート開口装置1の上部に4基設けられている。外面ガイド部材4の切り欠き部11のほぼ真上に配置されている。各チャック23はそれぞれ開閉可能なチャック爪を備え、シート上端を把持解放できる。また、第1チャック23には移動部材図示省略が設けられており、上下動可能になっている。ここで、シート供給部材20、シート切断部材21、シート溶着部材22、込みガイド24、ローラ25などは袋敷設装置100の本体部に取り付けられる。一方、ガゼット状シート開口装置1は袋敷設装置100の本体部に固定されていない。袋敷設装置100の本体部には本体側支持ローラ27が設けられ、この本体側支持ローラ27にガゼット状シート開口装置1の支持ローラ12を載せることによってガゼット状シート開口装置1が設置される。この本体側支持ローラ27の上方にも図示しない本体側支持ローラがあり、支持ローラ13を載せることができるようになっている。すなわち、本体側支持ローラ27によって下方向への動きは規制されるので、ガゼット状シート開口装置1は落下することなく安定に支持される。また、ガゼット状シート開口装置1はある程度の重量を有するので本体側支持ローラ27の軸方向に沿った移動も起こりにくいのであるが、さらにシート進行面の両側に軸方向への移動を規制するストッパーを設けることも可能である。この場合、ストッパーを強く押し当てる必要はなく、この装置の動作に支障をきたすことなく移動が許容できる長さ程度の隙間を設け、それを超える移動のみを規制するようにしてもよい。ガゼット状シート開口装置1の上方向への移動は規制されていないので、上方向からのガゼット状シート開口装置1の抜き差しは自由に行うことができる。なお、袋敷設装置100には第1チャック23以外にも複数のチャック部材が設けられているが、その構成及び作用は、袋敷設装置の作用の説明において後述する。つぎに、袋敷設装置の作用および袋敷設装置を使用した袋敷設方法について説明する。シート供給部材20に袋体形成用ガゼット状シートの原反ロールを取り付け、ガゼット状シートxを引き出し、ローラ25に運ぶとともに、先端部をガゼット状シート開口装置1の設置位置まで取出す。そして、ガゼット状シートの先端口部を開き、ガゼット状シート開口装置1を挿入する。ガゼット状シート開口装置1の下端付近において外面ガイド部材2と内面ガイド部材3の間隔は下方に向けて狭くなっているので、ガゼット状シートの中にスムーズに挿入することができる。この時、ガゼット状シートの内側の折り込み部を内面ガイド部材3同士の間に導き、折り込み面x1が内面ガイド部材3に接するようにする。ガゼット状シートの上部側シートの進行の下流側においても同様にガゼット状シートの折り込み部を内面ガイド部材5同士の間に導き、折り込み面x1が内面ガイド部材5に接するようにする。このようにガゼット状シート開口装置1をガゼット状シートの中にセットしたら、支持ローラ12を本体側支持ローラ27の上にのせる。支持ローラ12と本体側支持ローラ27はガゼット状シートxの外面x2を介して当接し、ガゼット状シート開口装置1が袋敷設装置100に取り付けられる。ガゼット状シートxの上端をガゼット状シート開口装置1の上端まで引き上げておく。図10におけるC-C断面図を図12に、D-D断面図を図13に示す。それぞれ、ガゼット状シート開口装置1の下部および上部におけるガイド部材の配置とガゼット状シートの断面の状態を示している。図12に示す通り、筒状のガゼット状シートxはその断面において閉曲線を形成しており、外面ガイド部材2と内面ガイド部材3は全てこの閉曲線内にある。内面ガイド部材3は内側折り込み面内面x1に対し筒の内側から接し、外面ガイド部材2は内側折り込み面でない面外面x2に対し筒の内側から接するので、内面x1と外面x2が離れていく。そして、上へ進むほど内面x1と外面x2の間隔が広がる。ガゼット状シート開口装置1の上部においても、図13aのように外面ガイド部材4と内面ガイド部材5が開いているときは内面x1と外面x2が離れ、開口された状態になる。そして、ガゼット状シートxの上端では外面x2が第1チャック23の真下に位置する。また、口部拡張ガイド8が外向きに開くので、内面ガイド部材5に沿ってガゼット状シートxは外向きに押し広げられる。一方、側方より折り込みガイド24の上部が内面ガイド部材5同士の間に進入し、ガゼット状シートxの厚さ中心部を内向きに押しつける。第1チャック23および移動装置を作動させ、袋敷設作業を開始する。第1チャック23はチャック爪を開いた状態で下降し、外面ガイド部材4の切り欠き部11に進入する。そして、チャック爪を閉じることによって第1チャック23はガゼット状シートxの上端を把持する。ついで、移動部材を作動させて第1チャック23を所定の距離だけ上昇させて、ガゼット状シートxの上端を引き上げる。この上昇距離が、袋体の長さに対応する。つぎに、シート溶着部材22の2本の棒状部材が互いに接近し、ガゼット状シートxを挟みつける。これにより、開いていたガゼット状シートxは、シート状に閉じられる。溶着時または溶着に先だって押圧ローラ28が下流側の外面ガイド部材4に接近し、その上端部付近に接触する。外面ガイド部材4が回転軸6を中心に回転してその上端が内面ガイド部材5に接近し、図13bに示すように閉じた状態になる。このときも、口部拡張ガイド8の外向きの力と折り込みガイド24の内向きの力が作用しており、シート溶着部材22の位置においてガゼット状シートxは図7aに示すような断面形状に保持されながら溶着され、袋体の下辺部が形成される。そして、シート切断部材により溶着部のすぐ下で切断され、袋体が形成される。なお、第1チャック23での引き上げによってシート供給部材20からガゼット状シートxが引き出され、ガゼット状シート開口装置1に運ばれている。次の袋体分のシートはガゼット状シート開口装置1を通りながら開口される。第1チャック23により保持されている袋体は口部が開かれた状態であるので、その後の工程には特に困難はなく、梱包箱の待機場所への移動、および梱包箱への装着のための口部の開口を行うことができる。この作業は、第1チャックによって行ってもよいが、ここでは、複数の種類のチャックに袋体を受け渡すような工程を用いている。図14は袋敷設工程を模式的に示す概念図である。上述の通り、第1チャック23が下降し2、シート上端部を把持してシートを引き上げる3。袋体下部がシート溶着部材で熱溶着され4、シート切断部材により切断される5。このとき、第2チャック31が袋体の口部に向かい、口部を把持する。袋体の両側部付近を第1チャック23が把持しているので、第2チャック31はそれよりも内側中心部側を把持することになる。第1チャック23はさらに上方に退避し、第2チャック31は袋体を把持しながら梱包箱待機位置に向けて水平移動を開始する6。シートxの厚さ中心を挟んで対向している第2チャック31が相互に遠ざかるように移動し、袋体xの口部が開き、梱包箱待機位置の上方で待機する7。一方、第1チャック23はガゼット状シート開口装置へ向かって降り始める7。2基の第3チャック32が袋体xに接近し7、口部を把持する8。第2チャック31a,31a同士、第2チャック31b,31b同士がそれぞれ対向しているが、第3チャック32はその間に進入する。したがって、第3チャック32は袋体xの左右両端部をそれぞれ把持することになる。ここで、第3チャックとして図1、図2に示すような本発明のシート状部材把持用チャックを使用することができる。第2チャック31は袋体xを放し、上方へ退避する9。第3チャック32は相互に遠ざかるように移動し10、袋体xの幅方向に沿って口部を広げる11。こうして、袋体xの口部は一対の第3チャック32によって相互に反対方向に引っ張られて、一直線状に細長く変形される11。ここで、第2チャック31から第3チャック32の受け渡し時に、それぞれの第3チャック32が袋体xの口部の両端部を正確に把持できるとは限らない場合がある。その場合、この発明のシート状部材把持用チャックを適用することにより、第3チャック32は袋体xの口部を把持しながら口部の両端部へ移動することができる。また、受け渡し時までに生じていた袋体xのたるみものぞかれる。袋体xの口部を一旦このような形状でたるみのない状態にすることにより、その後のチャックによる受け渡しにおいて、チャックの把持位置を正確に把握制御することができるようになる。一方、ガゼット状シート開口装置1の上端部へ降りた第1チャック23は、ガゼット状シートの上端部を把持し、引き上げ始める9。第2チャック31はガゼット状シート開口装置1の上方へ向けて水平移動する11。このようにして、ある袋体xの敷設作業中に次回分の袋体の作成が進行する12。第3チャック32により保持されている袋体に4基の第4チャック50が接近し13、袋体xの口部の各隅部を把持する14。第3チャック32は袋体xを解放して退避し始め15,16,17、4基の第4チャック50は相互に遠ざかりながら袋体の口部を広げ、挿入ユニット36が袋体に入ることができるように保持する18。第4チャック50にもこの発明のシート状部材把持用チャックを適用することだでき、ここでは図1に示すものを使用している。鉛直な回転軸を有するローラ53とこれに当接する棒状部材56の組合せで構成されている。棒状部材56を内側に、ローラ53を外側に配置しているので、ローラ53は袋体の外側に接触し、棒状部材56は袋体の内側に接触する。こうして、ローラ53と棒状部材56で袋体の口部を把持しているとき、回転軸に沿った方向への移動に対しては大きな抵抗が生じる。従って、袋体を落下しないように確実に保持できる。一方、ローラ53が自由に回転できることから、水平方向の移動に対しては、袋体に対してほとんど抵抗が生じない。したがって、袋体表面上をスムーズに移動しながら口部を開くことができる。袋体xの上方で待機していた挿入ユニット36と袋広げ羽根37が下降し始める19。挿入ユニット36は直方体状の部材であり、その底面は梱包箱yの底面よりも若干小さい。袋広げ羽根37は挿入ユニット36の上部高さ付近の外部に設けられ、挿入ユニット36の外部を囲周する長方形の四隅に配置されている。そして、梱包箱yの上口部よりも外側に広がっている。袋広げ羽根37は鉛直方向に伸びた部材であり、L字の断面を有する。挿入ユニット36と袋広げ羽根37は袋体xの中に進入する。袋体xの中に入った袋広げ羽根37はその側面で袋体xの内側を外向きに押し広げるように接し、袋体xの口部を保持する。第4チャック50から袋体xを受け継いだ袋広げ羽根37は挿入ユニット36とともに下降していく20。挿入ユニット36の底面は袋体xの底を押しながら梱包箱yの中に進入し、袋体xを梱包箱yの中に挿入する22。一方、袋広げ羽根37は袋体xの口部を保持しながら梱包箱yの外側を下降する23。袋体xの下部は梱包箱yの中に挿入され、袋体xの上部は梱包箱yの上端部で外側に折り返されてかぶせられる。このようにして、図6に示すように袋体xが敷設され、その梱包箱は排出される。次の梱包箱が待機位置に導入され、挿入ユニット36と袋広げ羽根37は上方に退避する24。以下、同様に袋敷設作業が繰り返される。この例では、シートの引き上げから挿入ユニット36への受け渡しまでを4種類のチャックによって行った。シートの引き上げを第1チャック23が行い、梱包箱待機位置への袋体の移送を第2チャック31が行い、袋体の幅方向への拡張を第3チャック32が行い、挿入ユニット36が挿入できる形状への袋体の変形を第4チャック50が行った。これにより、それぞれのチャックの作用は単純となり、構成や制御が簡易化された。また、各チャックは、一つの袋体に対する作業を終了した後、すぐに次の袋体に対する作業に取り掛かることができる。したがって、装置全体でみると、ある梱包箱に対する敷設作業が完了する前に次の梱包箱に対する作業を開始することができる。こうして、運転速度を向上させることができる。さらに、第1チャックの別の構成例について説明する。図15は第1チャックの配置例を示す平面図である。この例においては、ガゼット状シートxの外面x2を把持する4基の外面用チャック23aに加えて、ガゼット状シートxの内面x1を把持する内面用チャック23bが設けられている。この内面用チャック23bはガゼット状シートxの内面x1を把持し、外面用チャック23aとともに上昇する。上昇したときシート上端部は折り込みガイド24から離れるが、内面用チャック23bが内面x1を把持しているので、シート上端部は図15に示すような開口形状を保持する。ついで第2チャック31がシート上端部に進入してくるが図144、内面x1が内面用チャック23bに保持されているので、第2チャック31が内面x1までつかんでしまうことが防止される。したがって、第1チャック23から第2チャック31への受け渡しが正確に行われ、それ以降の工程が確実に実施される。この発明によれば、ガゼット状シート開口装置1により袋体形成用ガゼット状シートは確実に開口される。そのガゼット状シートの口部の開口形状および位置もガゼット状シート開口装置1により正確に規制されている。したがって、第1チャック23は毎回同じ位置を正確に把持することができ、袋敷設作業が確実に実施できる。"