箱体の一方の側面に固定された第1の盤間ブッシングと、前記箱体の他方の側面に固定された第2の盤間ブッシングと、前記第1の盤間ブッシングと前記第2の盤間ブッシングとを接続する母線導体とを備え、前記第1の盤間ブッシングに隣接する箱体の母線導体を接続することを特徴とするガス絶縁スイッチギヤ。前記第1の盤間ブッシングに断路器を構成する固定側電極を固定し、前記固定側電極に対向させて、この固定側電極と接離する回動自在の可動接触子を備えた可動側電極、および前記可動接触子が接離する接地側電極を配置したことを特徴とする請求項1に記載のガス絶縁スイッチギヤ。前記断路器を二回線とし、前記固定側電極から前記接地電極までの幅寸法を前記箱体の幅寸法よりも小さくし、一方の断路器を順方向に配置し、他方の断路器を逆方向に配置したことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のガス絶縁スイッチギヤ。前記母線導体をL字状の複数枚とし、この一辺を所定の間隔を設けて前記第1の盤間ブッシングに固定し、他辺を重ね合わせて前記第2の盤間ブッシングに固定したことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のガス絶縁スイッチギヤ。前記母線導体に楕円状の貫通孔を設け、固定したことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のガス絶縁スイッチギヤ。箱体1a、1b内では、収納機器を接続するための接続導体6が使用され、また、箱体1a、1b外では、盤間を接続するための絶縁母線3が使用され、主回路の部品点数が多くなっている。主回路の部品点数が多くなると、通電による温度上昇や銅やアルミニウムなどの材料高騰によるコスト上昇などを招くことになる。このため、本発明が解決しようとする課題は、接続導体6や絶縁母線3などの主回路の部品点数を削減し、簡素な構造として温度上昇やコスト上昇を抑えたガス絶縁スイッチギヤを提供することにある。上記課題を解決するために、実施形態のガス絶縁スイッチギヤは、箱体の一方の側面に固定された第1の盤間ブッシングと、前記箱体の他方の側面に固定された第2の盤間ブッシングと、前記第1の盤間ブッシングと前記第2の盤間ブッシングとを接続する母線導体とを備え、前記第1の盤間ブッシングに隣接する箱体の母線導体を接続することを特徴とする。以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。本発明の実施例に係るガス絶縁スイッチギヤを図1~図3を参照して説明する。図1は、本発明の実施例に係るガス絶縁スイッチギヤの構成を示す上面図、図2は、本発明の実施例に係るガス絶縁スイッチギヤの構成を示す正面図、図3は、本発明の実施例に係るガス絶縁スイッチギヤの母線導体を示す斜視図である。なお、各図において、従来と同様の構成部分については、同一符号を付した。また、図1では、断路器の入位置を示し、二回線となっている。図1に示すように、図示下側の回線では、矩形状の箱体1aの一方の側面に、第1の盤間ブッシング10がガスシールされ設けられている。第1の盤間ブッシング10には、断路器を構成する固定側電極11が固定されている。第1の盤間ブッシング10は、中心導体の周りに絶縁体をモールドした構造であり、絶縁体が箱体1aの側面に固定され、中心導体に固定側電極11が固定される。固定側電極11の先端には、回動自在の可動接触子12が接離するようになっている。可動接触子12には、対地間絶縁と相間絶縁を行う絶縁体13を連結した回転自在の主軸14が固定され、操作端部が箱体1aの正面側に導出されている。固定側電極11と図示左右方向の盤幅方向に対向して接地側電極15が設けられ、箱体1aの図示上下方向中間部に設けられた盤壁16に固定されている。接地側電極15には、図示しないモールドされた導体が接続されており、ガスシールとともに、導体が接地されている。第1の盤間ブッシング10と対向する箱体1aの他方の側面には、後述する第2の盤間ブッシング17がガスシールされ設けられている。箱体1a内には、絶縁ガスが封入されている。図示上側の回線では、箱体1cに、箱体1aの断路器の構成が左右反転して設けられている。そして、主軸14には、連結軸18が連結され、箱体1aの開口部19を貫通し、操作端部が正面側に導出されている。箱体1c内にも、絶縁ガスが封入されている。隣接する箱体1b、1dには、断路器などが収納され、盤間ブッシング10、17にそれぞれの箱体1b、1d内の母線導体が接続される。次に、断路器などを正面側から見ると、図2に示すように、可動側電極20が固定側電極11と図示上下方向の高さ方向に対向して配置されている。可動側電極20は隔壁ブッシング21に固定され、主軸14が回転自在に貫通している。隔壁ブッシング21は、箱体1aの図示左右方向中間部に設けられた盤壁22に固定されている。そして、可動接触子12が二点鎖線で示すように回動し、切位置、接地位置を構成する3位置断路器となっている。固定側電極11には、L字状に曲折した複数枚の母線導体23の一辺がスペーサ24を介してボルトで固定されている。一辺の中間部も、スペーサ24を介して支持がいし25にボルトで固定されている。この一辺は、天井と対向する。L字状の他辺は、第2の盤間ブッシング17に重ね合わされてボルトで固定されている。これらボルトの貫通する母線導体23部分には、図3に示すように、楕円形の貫通孔26が設けられている。隔壁ブッシング21の図示下側には、三相分の真空バルブ27が配置され、固定側が接続導体28で接続されている。可動側も、盤壁29に固定された隔壁ブッシング30に接続導体31で接続されている。隔壁ブッシング30の図示下部には、他の収納機器が接続される。なお、断路器がない場合には、固定側電極11に相当する部材を第1の盤間ブッシング10に固定し、この部材に母線導体23の一方を接続する。他方は、第2の盤間ブッシング17に接続し、盤間の接続を行うものとする。また、例えば、第2の盤間ブッシング17側に隣接盤がない場合には、第2の盤間ブッシング17と母線導体23を取外すものとする。これにより、盤間の接続を、母線導体23と第1、第2の盤間ブッシング10、17で行うことができる。従来のようなT形ブッシングや絶縁母線などが不要となる。また、第1の盤間ブッシング10では、断路器を構成する固定側電極11の固定を兼ねている。更に、隔壁ブッシング21には可動側電極20を直接固定し、盤壁16には接地側電極15を固定しているので、断路器の構成を簡素にすることができ、主回路の部品点数を大幅に削減することができる。母線導体23では、L字状に曲折し、両方の辺に楕円状の貫通孔26を設けているので、製造公差や組立公差などを吸収でき、幅方向や高さ方向の位置調整を容易とすることができる。温度上昇の起き易い天井側では、スペーサ24を介して固定しているので、互いの母線導体23間に所定の隙間が形成され、放熱効果を向上させることができる。更に、二回線を構成する場合、一方の箱体1aと他方の箱体1cに収納する断路器の構成の左右を逆にし、開閉操作を行う主軸14、18を正面側の一方向に導出しているので、開閉操作性を向上させることができる。即ち、固定側電極11から可動側電極20を含めた接地側電極15までの幅方向寸法を箱体1a、1cの幅方向寸法よりも小さく、好ましくは盤幅の半分の大きさにし、一方の断路器を順方向固定側電極11→可動側電極12→接地側電極15、他方の断路器を逆方向接地側電極15→可動側電極12→固定側電極11に配置している。以上述べたような実施形態によれば、主回路の部品点数を大幅に削減することができ、簡素な構造で温度上昇やコスト上昇を抑えたガス絶縁スイッチギヤを得ることができる。本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。