"i第一のリアクタ中で、エチレン、場合により少なくとも1つのコモノマーを、チーグラーナッタプロ触媒化合物を含有する1またはそれ以上の3~10族遷移金属を含む触媒組成物、1またはそれ以上のアルキルアルミニウム共触媒および1またはそれ以上の自己制御剤と接触させる工程であって、前記1またはそれ以上の自己制御剤が脂肪族、脂環族、置換脂環族または芳香族の無水物およびアミドの群から選択され、ならびに120°C以上の温度で前記1またはそれ以上の自己制御剤の非存在下での重合速度の40を超えないよう前記自己制御剤が重合速度を低減させるように、前記1またはそれ以上の自己制御剤が遷移金属成分に対する総自己制御剤のモル比が0.25:1から10:1で提供される工程、ならびにiiエチレン系ポリマーを形成するために75°Cより高く112°Cより低い第一のリアクタ温度で重合する工程を含む、エチレンを重合する方法。前記第一のリアクタが気相もしくはスラリー、または気相もしくはスラリー相の並列重合リアクタである、請求項1に記載の方法。前記第一のリアクタがシーティングを呈さない、請求項1に記載の方法。前記1またはそれ以上の自己制御剤が4-メチルシクロヘキサン-1,2-ジカルボン酸無水物であって、遷移金属成分に対するモル比が約0.5:1から1.9:1で第一のリアクタ中に存在する、請求項3に記載の方法。前記1またはそれ以上の自己制御剤がジヒドロ-2H-ピラン-2,63H-ジオン、4-メチルシクロヘキサン-1,2-ジカルボン酸無水物またはそれらの組み合わせである、請求項1に記載の方法。前記1またはそれ以上の自己制御剤の1またはそれ以上の反応産物を含む、請求項1に記載の方法に従って生産されるポリマー。高分子量画分を含む、請求項1に記載のポリマー。約112°Cの温度で第二のリアクタ中でエチレン系ポリマーを重合する工程をさらに含む、請求項1に記載の方法。前記チーグラーナッタプロ触媒化合物がハフニウムを含み、前記1またはそれ以上の自己制御剤がハフニウム活性部位を選択的に不活性化しない、請求項1に記載の方法。高分子量画分を含むエチレン系ポリマーを生産するための二段階気相重合プロセスにおける、1またはそれ以上の自己制御剤を第一段階のリアクタに添加することを含む改良であって、前記1またはそれ以上の自己制御剤が脂肪族、脂環族、置換脂環族または芳香族の無水物およびアミドの群から選択され、ならびに120°C以上の温度で前記1またはそれ以上の自己制御剤の非存在下での触媒活性の40を超えないよう前記1またはそれ以上の自己制御剤が触媒活性を低減させるように、前記1またはそれ以上の自己制御剤がTiに対する総自己制御剤のモル比が0.5:1から10:1で添加される、改良。本発明の1つの態様は、i少なくとも第一のリアクタ中で、エチレン、場合により少なくとも1つのコモノマーを、チーグラーナッタプロ触媒procatalyst化合物を含有する1またはそれ以上の3~10族遷移金属を含む触媒組成物、1またはそれ以上のアルキルアルミニウム共触媒および1またはそれ以上の自己制御剤と接触させる工程であって、1またはそれ以上の自己制御剤が脂肪族、脂環族、置換脂環族または芳香族のエステル、無水物およびアミドの群から選択され、ならびに125°C以上の温度で1またはそれ以上の自己制御剤の非存在下での重合速度の40を超えないよう自己制御剤が重合速度を低減させるように、1またはそれ以上の自己制御剤が遷移金属成分に対する総自己制御剤のモル比が0.25:1から10:1で提供される工程、ならびにiiエチレン系ポリマーを形成するために75°Cより高く112°Cより低い第一のリアクタ温度で重合する工程を含む、エチレンを重合する方法を提供する。ある実施形態において、第一のリアクタは気相もしくはスラリー、または気相もしくはスラリー相の並列重合リアクタである。ある実施形態において、第一のリアクタは少なくとも1つの第二のリアクタに連続的に連結されるが、この第二のリアクタ中ではエチレン系ポリマーを形成するために75°Cより高く112°Cより低い第二のリアクタ温度で付加的な重合が生じる。別の実施形態において、重合触媒は連続したリアクタのうちの第一のリアクタのみに供給され、SLAは同様に一連の中の第一のリアクタのみに供給される。本発明の方法のいくつかの実施形態は、第一のリアクタ中でシーティングの実質的な除去をもたらす。本発明の1つの実施形態において、1またはそれ以上の自己制御剤は4-メチルシクロヘキサン-1,2-ジカルボン酸無水物であり、遷移金属成分に対するモル比が約1:1から1.9:1で第一のリアクタ中に存在する。本発明の別の実施形態において、1またはそれ以上の自己制御剤は4-メチルシクロヘキサン-1,2-ジカルボン酸無水物であり、遷移金属成分に対するモル比が約2:1から10:1で第一のリアクタ中に存在する。本発明の方法のある特定の実施形態において、1またはそれ以上の自己制御剤はジヒドロ-2H-ピラン-2,63H-ジオン、4-メチルシクロヘキサン-1,2-ジカルボン酸無水物またはそれらの組み合わせである。本発明の方法のいくつかの実施形態において、チーグラーナッタプロ触媒化合物は、チタンおよびハフニウムまたはチタンおよび/もしくはジルコニウムを含み、1またはそれ以上の自己制御剤はハフニウムまたはジルコニウム活性部位を選択的に不活性化しない。本発明の別の態様において、本発明の方法は約112°Cの温度で第二のリアクタ中でエチレン系ポリマーを重合する工程をさらに含む。本発明のなお別の態様は本発明の方法に従って生産されるポリマーであり、このポリマーは1またはそれ以上の自己制御剤の1またはそれ以上の反応産物を含む。いくつかの実施形態において、ポリマーは高分子量画分を含む。本発明の別の態様は高分子量画分を含むエチレン系ポリマーを生産するための二段階気相重合プロセスへの改良を提供するが、この改良は1またはそれ以上の自己制御剤を第一段階のリアクタに添加することを含み、1またはそれ以上の自己制御剤が脂肪族、脂環族、置換脂環族または芳香族のエステル、無水物およびアミドの群から選択され、ならびに120°C以上の温度で1またはそれ以上の自己制御剤の非存在下での触媒活性の40を超えないよう1またはそれ以上の自己制御剤が触媒活性を低減させるように、1またはそれ以上の自己制御剤がTiに対する総自己制御剤のモル比が0.5:1から10:1で添加されるものである。本発明の1つの態様は、高分子量画分を有するポリエチレンを生産する二段階ポリエチレン重合におけるリアクタシーティングを最小限にする、または除去する方法を提供し、この方法は1またはそれ以上の自己制御剤を導入する工程を含む。本発明の別の態様は、高いリアクタ静電気電位を有するポリエチレンを生産する一段階ポリエチレン重合におけるリアクタシーティングを最小限にする、または除去する方法を提供し、この方法は1またはそれ以上の自己制御剤を導入する工程を含む。本発明の実施形態は、112°Cの高さの温度で触媒生産性に影響しないが120°C以上の温度で触媒を不活性化する自己制御剤を利用する方法を提供する。本発明の別の態様は、活性Hf、ZrまたはTi触媒部位を選択的に害さない自己制御剤を提供する。本発明の別の態様は自己制御剤を利用するが、この自己制御剤はリアクタ壁のシーティングを最小限にする、または除去する一方で、PE樹脂の物理的特性を自己制御剤の非存在下で生産されたPE樹脂のそれと比較して改変しないものである。本発明の実施形態は、第二のリアクタ温度より高くPE樹脂の溶融点より低い温度でPE触媒を速やかに不活性化する、段階的リアクタ中での自己制御剤の使用を提供する。本発明のなお別の態様は、本発明の方法を用いて生産されるPE樹脂を提供する。本発明のいくつかの態様において、本発明の方法を用いて生産されるPE樹脂は自己制御剤の反応産物を含む。本発明のいくつかの態様において、自己制御剤は共触媒の供給と共に混合され、リアクタ中に導入される。本発明の代替的な実施形態において、自己制御剤はリアクタへの共触媒の供給とは別にリアクタ中に導入される。本発明のいくつかの実施形態において、自己制御剤はエステル、無水物、アミドまたはそれらの組み合わせである。いくつかの実施形態において、自己制御剤の導入はPEポリマーの軟化温度より低い温度で重合触媒の不活性化をもたらす。本発明の実施形態において、自己制御剤は芳香族、脂肪族、脂環族および置換脂環族の無水物およびアミドの群から選択され、限定されない例として、3-メチル安息香酸ジエチルアミド、1-オクチル-2-ピロリドン、1-ドデカノイルピロリジン、1-ビニル-2-ピロリジノン、ジヒドロ-2H-ピラン-2,63H-ジオン、1-メチル-2-ピロリジノン、1-メチル-2-キノロンおよび4-メチルシクロヘキサン-1,2-ジカルボン酸無水物を含む。高分子量画分を有するポリエチレンを生産するポリエチレン重合におけるリアクタシーティングを最小限にする、または除去する本発明の方法の別の態様において、この方法は1またはそれ以上の自己制御剤を導入する工程から本質的になる。本発明の方法のなお別の態様において、i第一のリアクタ中で、エチレン、場合により少なくとも1つのコモノマーを、チーグラーナッタプロ触媒化合物を含有する1またはそれ以上の3~10族遷移金属を含む触媒組成物、1またはそれ以上のアルキルアルミニウム共触媒および1またはそれ以上の自己制御剤と接触させる工程であって、1またはそれ以上の自己制御剤が脂肪族、脂環族、置換脂環族または芳香族の無水物およびアミドの群から選択され、ならびに120°C以上の温度で1またはそれ以上の自己制御剤の非存在下での重合速度の40を超えないよう自己制御剤が重合速度を低減させるように、1またはそれ以上の自己制御剤が遷移金属成分に対する総自己制御剤のモル比が0.25:1から10:1で提供される工程、ならびにiiエチレン系ポリマーを形成するために75°Cより高く112°Cより低い第一のリアクタ温度で重合する工程から本質的になる、エチレンを重合する方法が提供される。本発明のなお別の態様は高分子量画分を含むエチレン系ポリマーを生産するための二段階気相重合プロセスについての改良を提供するが、この改良は1またはそれ以上の自己制御剤を第一段階のリアクタに添加することから本質的になり、1またはそれ以上の自己制御剤が脂肪族、脂環族、置換脂環族または芳香族の無水物およびアミドの群から選択され、ならびに120°C以上の温度で1またはそれ以上の自己制御剤の非存在下での触媒活性の40を超えないよう1またはそれ以上の自己制御剤が触媒活性を低減させるように、1またはそれ以上の自己制御剤がTiに対する総自己制御剤のモル比が1:1から10:1で添加されるものである。特定のチーグラーナッタ型触媒は、複数の遷移金属を含有する適切な触媒を記載する米国特許出願公開第20070060725号明細書、およびチタンベースの複数の重合部位を含有する適切な触媒を記載する国際公開第2010017393号パンフレット中に記載されており、これらの開示はいずれも参照により本明細書に組み込まれる。とりわけ好ましい実施形態において、本発明において有用な触媒により共有される特定の特徴はZrおよび/またはHf活性部位の包含であり、これはポリマーの高分子量部を生産するためのものである。好ましいポリマーは高分子量画分の存在が有利であるもの、すなわち、ブロー成形用途、パイプ、ブローフィルムなどのために設計された樹脂であり、高度の樹脂膨潤または溶融強度が効率的な加工に望ましい。本方法は測定可能な非常に高い分子量種の画分を含有するポリマーの生産に適用可能であるが、この分子量種は分子量が106g/molより大きい、または107g/mol以上であり、質量分率が1重量パーセントより多い、あるいは2重量パーセントより多い、または、あるいは4重量パーセント以上である。かかるポリマーは国際公開第2009085922号パンフレット中に記載されており、この開示は参照により本明細書に組み込まれる。他の好ましいポリマーは触媒粒子を流動床リアクタの壁に引き寄せて壁のシーティングを導く高レベルのリアクタ静電気を生成する傾向があるポリマーであるが、それはこれらの粒子は現在のところ流動性および触媒の豊富さが不十分なためである。典型的なポリマーは高分子量で低および中密度のポリマーで、密度が0.915から0.940g/ccの範囲でメルトインデックスI2値が0.2から1dg/分の間である。本発明の実施形態はトリメチルアルミニウムが共触媒として用いられる重合に特に役立つ。米国特許第5,527,752号明細書、国際公開第2009088701号パンフレットおよび同第2009085922号パンフレット、これらの開示は参照により本明細書に組み込まれるが、これらの中に記載されたものと同等の気相反応系は本発明の実施形態において有用である。本発明の実施形態はあるいは、米国特許第6,248,540号明細書、同第6,030,917号明細書、同第6,362,309号明細書、同第6,306,658号明細書および同第6,316,663号明細書に従って実質的に運転されるハイスループットの並列重合リアクタPPRを用いて実行されてもよい。これらの開示は参照により本明細書に組み込まれる。定義本明細書で挙げられる任意の数値範囲は、任意の低値と任意の高値の間に少なくとも2つの単位の分離があるならば、低値および高値からの1単位きざみの全ての値を含む。例として、組成的、物理的または他の特性、例えば分子量、メルトインデックスなどが100から1,000であると述べられるならば、個々の値の全て、例えば100、101、102など、および部分範囲、例えば100から144、155から170、197から200などは本明細書中で明白に列挙されることが意図される。1より小さい値を含有する、または1より大きい分数例として1.1、1.5などを含有する範囲の場合、1単位は適宜0.0001、0.001、0.01または0.1とみなされる。10より小さい一桁の数を含有する範囲例として1から5の場合、1単位は典型的には0.1とみなされる。これらは具体的に意図されることの単なる例であり、列挙された最も低い値と最も高い値の間の数値の全ての可能な組み合わせは本出願中で明白に述べられたとみなされる。数値範囲は、本明細書で論じられるように、密度、メルトインデックス、成分の重量パーセントおよび他の特性に関して挙げられる。用語ポリマーは、ホモポリマー、コポリマーまたはターポリマーを指し示すように本明細書で用いられる。本明細書で用いられる用語ポリマーはインターポリマー、例えば、エチレンとC3-C10アルファオレフィンとの、またはプロピレンとエチレンおよび/もしくはC4-C10アルファオレフィンとの共重合により作製されるインターポリマーなどを含む。本明細書で用いられる用語エチレン系ポリマーは、少なくとも重合されるモノマーの総量ベースで大部分のモルパーセントのエチレンおよび場合により1またはそれ以上の付加的なコモノマーを含むポリマーをいう。本発明の方法において有用なコモノマーはC3-C20オレフィン、好ましくはα-オレフィンを含み、これは例えばプロピレン、1-ブテン、1-ペンテンおよび1-ヘキセンを含む。本明細書で用いられる用語触媒および触媒組成物は付加重合可能なモノマーの重合を触媒するのに有用な遷移金属化合物またはその混合物をいい、一般的に1またはそれ以上の共触媒またはアクチベーターactivator化合物と組み合わせられる。好ましい触媒は非メタロセン遷移金属化合物およびマグネシウムクロライド化合物などのマグネシウム化合物の混合物または複合体であり、あるいはチーグラーナッタ触媒またはチーグラーナッタ型触媒という。試験方法エチレン系ポリマーについてのメルトフロー速度の測定をASTMD-1238-04の条件190°C/2.16kg、条件190°C/5kgおよび条件190°C/21.6kgに従って実施したが、これらの条件はそれぞれI2、I5およびI21として知られる。測定前に試料をホモジナイズするため、少なくとも2つの連続したリアクタのうちの高分子量リアクタ由来の樹脂を最初に安定剤2000重量ppmのブチル化ヒドロキシトルエンと共にロール粉砕し、次いで分析における使用のため細長く切る。一連の中の次のリアクタ由来の樹脂をホモジナイズの目的で最初に溶融混合してペレットにして、次いで分析において用いる。メルトフロー速度はポリマーの分子量に反比例する。したがって、分子量が高いほどメルトフロー速度は低いが、その関係は直線的ではない。メルトフロー比MFRは特に明記されない限り、メルトフロー速度I2に対するメルトフロー速度I21の比である。バッチリアクタを用いて生産された樹脂試料は、追加のホモジナイズのステップなしで前述のASTM標準を用いて測定されるメルトフロー特性があった。樹脂密度を、アルキメデス置換法、ASTMD792-00の方法Bによりイソプロパノール中で測定した。検体を測定前に熱平衡を達成するように23°Cで8分間イソプロパノール浴中で調整した後、1時間以内に成形して測定した。検体をASTMD-4703-00、添付文書Aに従って、約190°Cで5分間の初期加熱時間、および手順Cについて15°C/分の冷却速度をともなって圧縮成形した。検体をプレス機中で45°Cに冷却し、触れるくらいの冷たさまで冷却を継続した。チタン、アルミニウムおよびハフニウム残量を適当な標準を使用したX線回折技術を用いて重量ppmとして測定した。本明細書の実施例中で利用された触媒について以下の式を用いて、3時間の滞留時間および70psiのエチレン分圧にチタン残量を標準化する。Tippm標準化=Tippm測定C2H4PSI/70RT/3注RT=滞留時間。実施例中で用いられる触媒は触媒生産性に対して一次のエチレン依存性があり、減衰率は<0.2hr-1である。粒子サイズを10/18/35/60/120/200/皿のメッシュ篩の標準セットを用いて測定し、各篩上に保持された樹脂の質量を用いて計算した。微粉を120メッシュの網を通過する樹脂粒子として定義し、保持される樹脂の質量として計算する。本発明実施例および比較例シーティングは二段階PE重合系の第二のリアクタ中で一般的に観察されない。本発明の自己制御剤の各々を、バッチリアクタ中で、1第一の気相リアクタの温度すなわち85°C、2第二の気相リアクタの温度すなわち110から112°C、および3暴走反応を呈する第一の気相リアクタ条件下の温度すなわち125°Cを模倣する条件下で試験した。重合のランを、H2:C2のモル比0.4を使用して85°Cおよび125°Cで、H2:C2のモル比0.9を使用して110°Cで実施した。各事例において、自己制御剤が存在しない同条件下での標準ランに対して比較を行った。全てのバッチリアクタ実験を600mlのParrバッチリアクタ中で実施した。不活性雰囲気下で、リアクタに200mlのヘキサン、1mlの1-ヘキセンコモノマーおよび125マイクロモルのトリエチルアルミニウムTEA共触媒を入れた。リアクタを500rpmで撹拌し、所望の温度まで加熱した。設定温度に到達したら、国際公開第2009088701号パンフレットの触媒例3に記載されるように調製されたテトラデカンのスラリー中のプロ触媒の触媒である2.5マイクロモルのTi触媒を添加したが、この開示は参照により本明細書に組み込まれる。水素およびエチレンを重合を開始する所望のレベルで使用してリアクタを加圧した。重合の間、温度を外部冷却槽または電気ヒーターを使用して設定値の2°C以内で制御した。要求に応じてエチレンを供給することにより、圧力を所望の設定値で維持した。30分後、リアクタを30°Cより低く冷却してエチレン圧力をベントすることにより反応を停止した。結果として得られたポリマーをろ過により回収し、真空乾燥器中で乾燥した。85°Cでの試験バッチリアクタ中で2つの異なる様式で、表1中に特定される自己制御剤を利用した本発明実施例1~6を試験した。リアクタへの触媒溶液の添加前に、自己制御剤を共触媒の供給と共にリアクタ中に添加した。国際公開第2009088701号パンフレットおよび同第2009085922号パンフレット中に記載された第一のリアクタ条件下、85°Cでバッチリアクタを運転した。これらの開示は参照により本明細書に組み込まれる。本発明実施例1~6の各々についての反応収率を、自己制御剤の添加なしのバッチ反応のパーセンテージとして、図1中に示す。本発明実施例の各々について用いられるSLA:Tiのモル比は表2中に提供される。図1中に見ることができるように、本発明実施例1~2は標準の>80の触媒効率を来した。自己制御剤としてのテトラヒドロフランTHFをTHF:Tiモル比5:1で用いて、比較例1を生産した。比較例1の場合、THFを触媒と共に重合リアクタ中に添加した。85°Cのバッチリアクタ中で自己制御性の本発明実施例1~6を用いて生産された、結果として得られたポリエチレンPEポリマーを、表2中に与えられるようにメルトフロー測定により評価した。表2中に示されるように、85°Cで本発明実施例1~6を用いて生産されたPEポリマーおよび標準例はI2、I21またはI21/I2において有意な差を示さなかった。本発明実施例1~2の自己制御剤を用いて生産されたPEはわずかなI21/I2増加を呈するが、この増加は高分子量画分のいくらかの増強を指し示す可能性がある。125°Cでの試験国際公開第2009088701号パンフレットおよび同第2009085922号パンフレット中で記載された第一のリアクタ条件下、125°Cでのバッチ重合において本発明実施例1~6をまた用いた。これらの開示は参照により本明細書に組み込まれる。本発明実施例1~8の各々についての反応収率を、自己制御剤の添加なしのバッチ反応標準または標準Stdのパーセンテージとして、85°Cおよび125°Cでの両方の試験について図2中に示す。本発明実施例1~3および5は各々、85°Cで>60の相対活性および125°Cで40未満の相対活性を来した。これらの本発明実施例を次いで110°Cで試験した。110°Cでの試験次いで、二段階気相PE重合プロセス中の第二のリアクタを模倣した条件、すなわち110°C、国際公開第2009088701号パンフレットおよび同第2009085922号パンフレット中で第二のリアクタについて記載された条件で、本発明実施例1~3および5を自己制御剤としてバッチリアクタ中で用いた。これらの開示は参照により本明細書に組み込まれる。110°Cでのランについての結果を図3中に示す。本発明実施例2は、二段階ポリエチレン自己制御剤のための全般的な最適活性を表す。表3は本発明実施例2、4-メチルシクロヘキサン-1,2-ジカルボン酸無水物の自己制御剤としての効果を説明する。具体的には、本発明実施例2は第一または第二のリアクタ条件での反応性に有意には悪影響を与えなかったが、第一のリアクタ条件下でPE樹脂溶融点温度での実質的な不活性化をもたらした。他の本発明実施例は、一段階リアクタ、例えば85°Cで完全に近い触媒活性を呈し110°C以上の温度で有効な触媒毒作用を呈する本発明実施例1などにおいて、最適に有用である可能性がある。単一リアクタ試験上記の第一のリアクタ条件下、単一気相リアクタ中で本発明実施例1および2をさらに試験した。SLAを溶液中の重合ベッドの中に直接供給した-本発明実施例2はイソペンタン中に溶解し、本発明実施例1はヘキサン中に溶解した。SLA溶液を重合ベッドの中に直接供給し、所望のSLA/Tiモル比、本発明実施例2については2:1の比、本発明実施例1については5:1の比を達成するようにSLA溶液供給速度を調節した。国際公開第2009088701号パンフレットおよび同第2009085922号パンフレット中に記載された第一のリアクタ条件下、82°Cでリアクタを始動した。これらの開示は第一のリアクタPE樹脂を生産するため参照により本明細書に組み込まれる。次いで温度をゆっくりと上げて10°C増加させ、生産速度をおおむね一定で維持するようにエチレン分圧を調節したその他の第一のリアクタ条件、例えばコモノマー:エチレンおよび水素:エチレンのモル比は温度が増加した時に本質的に一定のままであった。図4は70psiのエチレン分圧および3時間の滞留時間に標準化した最終樹脂中のチタンの重量ppmでの残量を説明する。Ti濃度上昇は触媒活性低下を象徴する。表4は本発明実施例1を用いる単一気相重合のための重合反応条件および樹脂特性を提供し、表5は本発明実施例2を用いる単一気相重合のための重合反応条件および樹脂特性を提供する。表4~5の各々において、ContinuityAid、アルミニウムジステアリン酸およびAS-990メトキシル化アミンの重量で50/50の混合物をHB-380ミネラルオイルCromptonCorporation、現在のChemturaCorporationから入手可能中の20重量スラリーとして供給した。実験中に観察される静電気範囲:静電気のバンド幅。ベッド重量を生産速度で除算することにより滞留時間を計算する。1時間あたりの樹脂生産重量により生産速度を決定する。本発明実施例2をSymyxPPR登録商標システムを用いて並列重合リアクタa/k/a並列圧力リアクタまたはPPR中でさらに試験した。上記の触媒をミネラルオイル中の~30重量スラリーとして搬送し、~1gmの固体をヘキサン3×30mlで洗浄することにより分離し、減圧下で室温で2時間乾燥した。スラリーをトルエン中で作製し、200μlのスラリーをPPR中に注入して重合を開始するように0.225mmolの触媒を含有する濃縮物を調製した。PPRを選ばれた自己制御剤の自己制御挙動の評価に用いた。エチレンおよび1-オクテンの共重合を85、110および120°Cで、150psigで、水素/エチレン0.25混合物およびIsoparE溶剤を使用して行った。IsoparE溶剤は113から139°Cの標準沸点範囲を有する脂肪族炭化水素のブレンドであるExxonMobilChemical社から入手可能。リアクタにTIBAおよび最終総容量を5mlにする適当なレベルの溶媒を入れ、所望の温度に加熱し、次いで150psigに加圧した。各セルに100μlのトルエン中0.5モル濃度の1-オクテン、およびSLA/Ti比が0~15の間であるSLA溶液を、その後、反応タイマーが始まった時にトルエン中の触媒45nmolを添加した50μlの溶媒で締めくくった。試薬の完全注入を確実にするため、各添加の後に500μlの溶媒を続けた。重合実験を80psiのエチレン取り込みまたは50分まで行った。重合反応を150psiのアルゴン中10CO2を導入して抑えた。リアクタを50°Cに冷却してベントし、ポリマー試料を除去して乾燥した。ゲル浸透クロマトグラフィーをポリマー試料の分子量を決定するのに用いた。複数のランを実行し、PPR重合の平均結果を表6中に示す。"