"合成樹脂発泡体からなる靴底を有する靴において、靴底の接地面側に、不踏部前方より屈曲部を含む爪先部までの領域に、少なくとも1本のプレートが設けられ、前記プレートは、靴底を構成する合成樹脂発泡体と比べて高剛性、高弾性であることを特徴とする靴。前記プレートは、合成樹脂発泡体からなる靴底に接する面が、靴底の接地面側より広幅になっていることを特徴とする請求項1記載の靴。前記プレートは、靴底の接地面に対して凹んだ状態で設けられていることを特徴とする請求項1または2記載の靴。前記プレートは、靴底の長さ方向の中心線に対して左右対称な位置に1本づつ設けられていることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の靴。解決しようとする問題点は、靴の軽量化のために、靴底に使用される合成樹脂発泡体を低密度化することにより、またさらに、靴底の屈曲部に溝等を設けたりすることで、走行時、歩行時等における足の形状変化の動きと異なった変形を起こしたり、走行時、歩行時等に適度な反発性がないために、走り難く、歩き難い靴となってしまう点である。本発明は、歩行時、走行時に適度な靴底の反発性と屈曲性が得られるとともに、走行時、歩行時等における足の形状変化の動きに追従して靴底が形状変化することで、安定性のある靴を提供することを目的とするものである。本発明に係わる靴は、合成樹脂発泡体からなる靴底を有する靴であって、靴底の接地面側に、不踏部前方より屈曲部を含む爪先部までの領域に、少なくとも1本のプレートが設けられ、前記プレートは、靴底を構成する合成樹脂発泡体と比べて高剛性、高弾性であることを特徴とするものである。また、本発明に係わる靴において、前記プレートは、合成樹脂発泡体からなる靴底に接する面が、靴底の接地面側より広幅になっていることが好ましい。プレートの靴底に接する面が、靴底の接地面側より広幅になっているとは、断面が台形状であっても良いし、靴底に接する面のみが広幅になっていてもよいものである。このような形状にすることにより、靴底への接着力を増加すると共に、靴底接地面の意匠性も向上させることができ、さらにプレート自体の剛性を高めることができ、靴底の変形防止を向上させ、靴底の反発性を高めることが可能となる。なお、前記プレートは、靴底の接地面に対して凹んだ状態で設けられていることが好ましい。プレートが靴底接地面の意匠面より凹んだ状態であると、プレートが直接接地する事がないので、靴底のミッドソール等の衝撃吸収性を阻害しない。また、プレートが直接接地する事がないので、プレートの材料選択において、防滑性、摩耗性等の物性を考慮する必要がなく、靴底接地面の機能を阻害する可能性もない。凹み量としては、靴底接地面の意匠やプレート形状によって適宜選択されるが、例えば意匠面の高さを基準とすると、プレートの表面が1~5mm低くなっていることが好ましい。靴底の変形だけを考慮すれば、靴底の接地面側に、不踏部前方より屈曲部を含む爪先部までの全面に1枚のプレートを設ければよいが、そうすることで、靴としての屈曲性が阻害される虞がある。そのため、本発明においては、棒状のプレートとすることが好ましい。前記プレートは、靴底の長さ方向の中心線に対して左右対称な位置に1本づつ設けられていることが好ましい。このように靴底の接地面側に、不踏部前方より屈曲部を含む爪先部までの領域に、2本のプレートを設けることで、屈曲性への影響を最小限に留めて、より効率的に変形を防止できる。この2本のプレートは同じ形状寸法のものを使用してもよいし、異なった形状寸法のものを使用してもよい。例えば、靴底や靴の構造から、靴の外側の変形が大きい場合は、外側のプレートを大きくして、内側を小さくしたものを使用する。本発明の靴は、軽量で柔軟な合成樹脂発泡体からなる靴底を有するものであって、靴底の接地面側に、不踏部前方より屈曲部を含む爪先部までの領域に、少なくとも1本のプレートが設けられ、前記プレートは、靴底を構成する合成樹脂発泡体と比べて高剛性、高弾性であるために、靴底が足の動きや形状と異なった変形をすることなく、歩行時、走行時等に適度な反発性および屈曲性が得られるものである。また、プレートを靴底の接地意匠面より凹んだ状態で設けることにより、合成樹脂発泡体からなる靴底の衝撃吸収性を効率的に発揮すると共に、靴底自体の耐摩耗性や防滑性を阻害することがなく、プレート自体の素材選択幅を広くすることが可能となる。さらにまた、プレートを靴底の長さ方向の中心線に対して左右対称な位置に1本づつ設けることで、屈曲性への影響を最小限に留めて、より効率的に変形を防止できる。特に幼児や老人用に軽量化と共に屈曲性を向上させた溝等を設けて、反発性が低下した靴底構造を有する靴に使用することが好ましい。本発明に係わる靴は、合成樹脂発泡体からなる靴底を有する靴であって、靴底1の接地面側に、不踏部前方より屈曲部を含む爪先部までの領域に、少なくとも1本のプレートが設けられ、前記プレートは、靴底を構成する合成樹脂発泡体と比べて高剛性、高弾性であることを特徴とするものである。例えば、図1に示すように、不踏部前方より屈曲部を含む爪先部までの領域に2本のプレート2,22が、靴底の長さ方向の中心線に対して左右対称な位置に1本づつ設けられている。本発明における合成樹脂発泡体からなる靴底を有する靴とは、靴底全体が合成樹脂発泡体であるものや、ミッドソールとアウトソールからなる靴底の場合において、少なくともミッドソールが合成樹脂発泡体からなるものである。前記合成樹脂発泡体としては、一般的に靴に使用される発泡体であれば使用でき、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等を発泡剤等により発泡したものである。本発明は、軽量化された靴に適しており、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂を使用した靴底であれば、密度0.4~0.9g/cm3で、硬度がJISA35~65°であり、エチレン酢酸ビニル共重合体系樹脂を使用した靴底であれば、密度0.15~0.6g/cm3で、硬度がJISC40~70°である靴に好ましく適用できる。また、本発明の靴は、靴底を射出成形すると共に、胛皮と一体化する射出成形靴であっても、靴底を予め作成しておき、胛皮と接着剤等により一体化する靴においても使用できる。特に、靴を軽量化するために靴底を低密度化しようとすると、足の動きや形状と異なった変形を起こし易くなり、適度な反発が極端に減少してしまう傾向にあった射出成形靴において、本発明は好ましく適用できる。本発明に使用されるプレートとしては、靴底に使用される合成樹脂発泡体よりも、高剛性、高弾性のものが使用される。剛性に関しては、使用される素材や形状により、設定することができるが、靴の屈曲部の屈曲時に足の屈曲形状と異なる変形を防止できる程度に剛性が高いもので、靴の屈曲性を阻害しない範囲であればよい。また、弾性に関しても、靴の屈曲部を90°屈曲させて、元の状態にもどる速度を測定して、プレートの無いものと比較して、5~30の速度の向上があるものが好ましく使用できる。使用される素材として、オレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、各種エンプラ樹脂等を使用することができる。成形性がよく、硬質プラスチックのような強靱性を持ち、ゴムのような弾性力を有しているエラストマー樹脂が好ましく、例えば熱可塑性ポリウレタンエラストマーで、硬度JISA60°~D50°のものが好適に使用できる。プレートとしては、縦長の棒状の物が好ましく、幅が3~30mmで、長さが20~100mm、厚さが3~10mm程度のものが好適である。形状としては、直線状、曲線状等であってもよく、断面形状として、四角状、台形状等のいかなる形状であってもよいが、靴底に接する面が、靴底の接地面側より広幅になっていることが好ましい。プレートの靴底に接する面が、靴底の接地面側より広幅になっているとは、断面が台形状であっても良いし、靴底に接する面のみが広幅になっていてもよいものである。このような形状にすることにより、靴底への接着力を増加すると共に、靴底接地面の意匠性も向上させることができ、さらにプレート自体の剛性を高めることができ、靴底の変形防止を向上させ、靴底の反発性を高めることが可能となる。このようなプレートを靴底の屈曲部を中心として不踏部前方から爪先部に、少なくとも1本が設けられればよいが、幅の広いものを1本で使用するよりも、幅の狭いものを複数本にして、幅方向に並べた状態で使用した方が、屈曲性を阻害せずに、変形防止効果を向上させることが可能となる。例えば、図1に示すように、靴底1の長さ方向の中心線に対して左右対称な位置に、プレート2,22を1本づつ設けることができる。なお、前記プレート2,22は、靴底1の接地面に対して凹んだ状態で設けられていることが好ましい。プレート2,22が靴底接地面の意匠面より凹んだ状態であると、プレート2,22の材料選択において、防滑性、摩耗性等の物性を考慮する必要がなく、靴底接地面の機能を阻害する可能性もなく、好ましい。凹み量としては、靴底接地面の意匠やプレート形状によって適宜選択されるが、例えば意匠面の高さを基準とすると、プレート2,22の表面が1~5mm低くなっていることが好ましい。プレートを靴底に設ける方法としては、ほぼ完成した靴の靴底に、接着剤等で一体化して設けても良いが、靴底を成形する段階で、インサート成形等により一体化した方がより好ましい。接着剤等で一体化する場合には、靴底にプレートが収まる溝を設けておいても良い。例えば射出成形靴の場合は、図2及び図3に示すような形状の部品プレート2,22を予め成形した後に、この部品プレート2,22を靴底1の合成樹脂が射出されるモールド内に載置し、その合成樹脂を射出すれば、図1に示すような靴底1とプレート2,22が一体化された靴が成形される。図2及び図3に示されるプレートのように、プレートの周辺部に溝を成形しておくことで、射出された合成樹脂とプレートとの接触面積を増加させ、くさび効果もでるために、靴底とより強固に一体化することができ、さらに、屈曲性を阻害せずにプレートの剛性も向上させることが可能となる。図1に示すように、踵部から不踏部に至る図4に示すような踵プレート3を設けても良い。この踵プレート3を設けることにより、歩行時等の踵部の捻れによる変形を防止し、歩行時等の安定性をより向上させることが可能となる。踵プレート3の素材としては、プレート2,22と同じ剛性のものを使用してもよいし、踵部における屈曲性は屈曲部ほど必要ないために、より剛性の高いものを使用してもよい。"