太陽光を吸収して電気を発生させる太陽電池部と、前記太陽電池部の上面及び下面のうち少なくとも一面に形成され、非共有電子対を有する官能基-Yとアルコキシ基-ORとを有する化合物の縮合反応によって形成された表面処理層と、前記表面処理層の非共有電子対を有する官能基-Yと結合された金属電極層と、を含む太陽電池。前記表面処理層は、前記太陽電池部の一面に存在する水酸基-OHと前記アルコキシ基-ORとの化学結合によって形成される請求項1に記載の太陽電池。前記非共有電子対を有する官能基-Yは、アミノ、メルカプトまたはイミダゾールである請求項1に記載の太陽電池。前記アルコキシ基-ORは、炭素数1から8のアルコキシ基である請求項1に記載の太陽電池。前記非共有電子対を有する官能基-Yとアルコキシ基-ORとを有する化合物は、Y-Si-OR3、Y-Zr-OR3、Y-Ti-OR3またはY-Al-OR2である請求項1に記載の太陽電池。前記太陽電池部の上面及び下面のうち少なくとも一面は水酸基の活性化処理が行われている請求項1に記載の太陽電池。前記表面処理層は単分子層である請求項1に記載の太陽電池。前記太陽電池部は、単結晶系シリコン、多結晶系シリコン、非晶質シリコン、単結晶及び非晶質混合のシリコン、CuInSe2、CuGaInSe2、GaAs、または有機物からなる光吸収層を含む請求項1に記載の太陽電池。前記金属電極層は金属ペーストで形成される請求項1に記載の太陽電池。前記太陽電池部は、後面反射電極膜及び前面反射防止膜のうち一つ以上を含む請求項1に記載の太陽電池。太陽光を吸収して電気を発生させる太陽電池部を用意する段階と、前記太陽電池部の上面及び下面のうち少なくとも一面に非共有電子対を有する官能基-Yとアルコキシ基-ORとを有する化合物を縮合反応して表面処理層を形成する段階と、前記表面処理層に金属電極層を形成する段階と、を含む太陽電池の製造方法。前記表面処理層は、前記太陽電池部の一面に存在する水酸基と前記アルコキシ基との化学結合によって形成される請求項11に記載の太陽電池の製造方法。前記表面処理層の形成は、自己組織化単分子層、LB法、LS法、ディップコーティング法またはスピンコーティング法で行われる請求項11に記載の太陽電池の製造方法。前記表面処理層は自己組織化単分子層で形成される請求項11に記載の太陽電池の製造方法。前記非共有電子対を有する官能基-Yは、アミノ、メルカプトまたはイミダゾールである請求項11に記載の太陽電池の製造方法。前記アルコキシ基-ORは、炭素数1から8のアルコキシ基である請求項11に記載の太陽電池の製造方法。前記表面処理層を形成する段階の前に、前記太陽電池部の上面及び下面のうち少なくとも一面に水酸基の活性化処理を行う請求項11に記載の太陽電池の製造方法。前記非共有電子対を有する官能基-Yとアルコキシ基-ORとを有する化合物は、Y-Si-OR3、Y-Zr-OR3、Y-Ti-OR3またはY-Al-OR2である請求項11に記載の太陽電池の製造方法。前記金属電極層は金属ペーストで形成される請求項11に記載の太陽電池の製造方法。前記金属電極層の形成は、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷またはロールツーロール方法によって行われる請求項11に記載の太陽電池の製造方法。本発明は、エネルギー変換効率に優れた太陽電池及びその製造方法を提供する。本発明の一実施形態によると、太陽光を吸収して電気を発生させる太陽電池部と、上記太陽電池部の上面及び下面のうち少なくとも一面に形成され、非共有電子対を有する官能基-Yとアルコキシ基-ORとを有する化合物の縮合反応によって形成された表面処理層と、上記表面処理層の非共有電子対を有する官能基-Yと結合された金属電極層と、を含む太陽電池が提供される。上記表面処理層は、上記太陽電池部の一面に存在する水酸基-OHと上記アルコキシ基-ORとの化学結合によって形成されることができる。上記非共有電子対を有する官能基-Yは、アミノ、メルカプトまたはイミダゾールであることができる。上記アルコキシ基-ORは、炭素数1から8のアルコキシ基であることができる。上記非共有電子対を有する官能基-Yとアルコキシ基-ORとを有する化合物は、Y-Si-OR3、Y-Zr-OR3、Y-Ti-OR3またはY-Al-OR2であることができる。上記太陽電池部の上面及び下面のうち少なくとも一面は水酸基の活性化処理が行われていることができる。上記表面処理層は単分子層であることができる。上記太陽電池部は、単結晶系シリコン、多結晶系シリコン、非晶質シリコン、単結晶及び非晶質混合のシリコン、CuInSe2、CuGaInSe2、GaAs、または有機物からなる光吸収層を含むことができる。上記金属電極層は金属ペーストで形成されることができる。上記太陽電池部は、後面反射電極膜及び前面反射防止膜のうち一つ以上を含むことができる。本発明の他の実施形態によると、太陽光を吸収して電気を発生させる太陽電池部を用意する段階と、上記太陽電池部の上面及び下面のうち少なくとも一面に非共有電子対を有する官能基-Yとアルコキシ基-ORとを有する化合物を縮合反応して表面処理層を形成する段階と、上記表面処理層に金属電極層を形成する段階と、を含む太陽電池の製造方法が提供される。上記表面処理層は、上記太陽電池部の一面に存在する水酸基と上記アルコキシ基との化学結合によって形成されることができる。上記表面処理層の形成は、自己組織化単分子層Self-assembledmonolayer、LBLangmuir-Blodgett法、LSlangmuirschaefer法、ディップコーティングdipcoating法またはスピンコーティングspincoating法で行われることができる。上記表面処理層は自己組織化単分子層Self-assembledmonolayerで形成されることができる。上記非共有電子対を有する官能基-Yは、アミノ、メルカプトまたはイミダゾールであることができる。上記アルコキシ基-ORは、炭素数1から8のアルコキシ基であることができる。上記表面処理層を形成する段階の前に、上記太陽電池部の上面及び下面のうち少なくとも一面に水酸基の活性化処理を行うことができる。上記非共有電子対を有する官能基-Yとアルコキシ基-ORとを有する化合物は、Y-Si-OR3、Y-Zr-OR3、Y-Ti-OR3またはY-Al-OR2であることができる。上記金属電極層は金属ペーストで形成されることができる。上記金属電極層の形成は、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷またはロールツーロール方法によって行われることができる。本発明によると、太陽電池部に形成された表面処理層によって金属電極と太陽電池部の接着力が優れるようになる。これにより、接触抵抗を低めて太陽電池の効率が向上することができる。また、本発明による表面処理層は光透過率を低下させない。また、本発明によると、金属ペーストの焼結時、金属ペーストが表面処理層と強く結合して水平方向の収縮を防止するため、金属電極層の変形を防止することができる。また、金属電極層の乾燥過程で金属ペーストに含まれたナノ粒子の移動を防止し、金属電極層の広がり性を制御することができる。以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明する。但し、本発明の実施形態は様々な他の形態に変形されることができ、本発明の範囲は以下で説明する実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態は当業界で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。従って、図面における要素の形状及び大きさ等はより明確な説明のために誇張されることがあり、図面上において同一の符号で表される要素は同一の要素である。図1は本発明の一実施形態による太陽電池を概略的に示す断面図である。図1を参照すると、本実施形態による太陽電池は、太陽光を吸収して電気を発生させる太陽電池部10と、上記太陽電池部の上面に形成された表面処理層20と、上記表面処理層上に形成された電極層30とを含む。上記太陽電池部10は太陽光を吸収して電気を発生させるものであり、特に制限されず、光吸収層を構成する物質によって無機太陽電池または有機太陽電池であることができる。上記無機太陽電池はこれに制限されるものではないが、例えば、シリコン太陽電池、化合物太陽電池であることができる。上記シリコン太陽電池はこれに制限されるものではないが、例えば、単結晶系シリコン太陽電池、多結晶系シリコン太陽電池、非晶質シリコン太陽電池、または単結晶及び非晶質混合のシリコン太陽電池であることができる。上記化合物半導体太陽電池はこれに制限されるものではないが、例えば、CuInSe2太陽電池CIGSCells、CuGaInSe2太陽電池CIGSCells、GaAs太陽電池またはCdTe太陽電池であることができる。また、有機太陽電池はこれに制限されるものではないが、染料感応型太陽電池またはガラスポリマー太陽電池であることができる。本実施形態による太陽電池部10は、上記光吸収層上に形成された保護層と、後面反射電極膜または前面反射電極膜などを含むことができる。上記保護層は光吸収層の上面及び下面に形成され、太陽電池の効率を向上させることができる。これに制限されるものではないが、上記保護層はSiOxまたはSiOxNyで形成されることができる。上記後面反射電極膜は光吸収層の下面に形成され、入射された太陽光を反射して光効率を高め、電気の伝導度を向上させることができる。後面反射電極膜は、ITOIndiumTinOxideまたはZnO:Alを用いることができる。上記前面反射電極膜は光吸収層の上面に形成され、入射される太陽光が反射されないようにして太陽電池の効率を高める膜であり、ITOIndiumTinOxideを用いることができる。本実施形態における上記表面処理層20は上記太陽電池部10の上面に形成されると図示されているが、これに制限されず、太陽電池部10の下面にも形成され、上記表面処理層上に下面電極が形成されることができる。上記表面処理層20は、非共有電子対を有する官能基Yとアルコキシ基-ORを有する化合物の縮合反応によって形成されることができる。上記官能基Yは金属と結合することができる非共有電子対を有する官能基であり、これに制限されず、例えば、アミノ、メルカプトまたはイミダゾールなどの官能基であることができる。上記官能基Yは金属電極層を形成する金属と結合して、金属電極層の結合力を向上させることができる。また、アルコキシ基-ORはこれに制限されるものではないが、炭素数1から8のアルコキシ基であることができる。上記アルコキシ基は太陽電池部と結合するものであり、特に、太陽電池部の表面に形成された水酸基-OH、hydroxylgroupと容易に化学結合を形成することができる。上記官能基Yとアルコキシ基を有する化合物は、これに制限されるものではないが、例えば、Y-Si-OR3、Y-Zr-OR3、Y-Ti-OR3またはY-Al-OR2であることができる。上記Y-Si-OR3は、これに制限されるものではないが、例えば、3-アミノプロピルトリエトキシシラン3-Aminopropyltriethoxysilane、N-3-トリエトキシシリルプロピル-4、5-ジハイドロイミダゾールN-3-triethoxysilylpropyl-4、5-dihydroimidazole、3-2-アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン3-2-aminoethylaminopropyltrimethoxysilane、3-2-アミノエチルアミノプロピルトリエトキシシラン3-2-Aminoethylaminopropyltriethoxysilane、メルカプトプロピル-トリメトキシシランmercaptopropyl-trimethoxysilane、メトカブトプロピル-トリエトキシシランmercaptopropyl-triethoxysilaneなどがある。図2は本発明の一実施形態による表面処理層の形成過程を概略的に示す模式図である。図2を参照すると、非共有電子対を有する官能基Yとアルコキシ基-ORを有する化合物Y-Si-OR3は、太陽電池部10の一面で縮合反応を行って、シラン結合を有する表面処理層を形成することができる。上記Y-Si-OR3は空気中で不安定であり、加水分解によってアルコキシ基-ORが水酸基-OHに置換されることができる。上記水酸基間の縮合反応またはアルコキシ基間の縮合反応によってシラン結合を形成すると同時に、太陽電池部10の表面に存在する水酸基-OHと化学結合を形成することができる。これに制限されるものではないが、太陽電池部の一面は前面反射防止膜や光吸収層であることができる。また、上記太陽電池部の上面と下面のうち少なくとも一面に水酸基を活性化するための処理が行われることができる。本発明の一実施形態によると、上記表面処理層20は自己組織化単分子層Selfassembledmonolayerであることができる。単分子層からなる表面処理層20は薄くを形成され、太陽電池の光特性を低下させない。本実施形態によると、上記表面処理層20上に金属電極層30が形成されることができ、上記金属電極層30は上記表面処理層の官能基Yと結合されている。上記官能基Yは非共有電子対を有するものであり、金属との結合力に優れる。上記金属電極層30は金属ナノ粒子または金属マイクロ粒子を含む金属ペーストで形成されることができる。上記金属はAg、Au、Cu、Niなどであることができる。上記金属電極層と太陽電池部の結合力は、オーミックコンタクトohmiccontactを決めて、太陽電池の効率を決める重要要素である。一部では、金属電極と太陽電池部の結合力を向上させるために、優れた接着力を有するペーストを開発している。一般的に、金属ペーストの配合時、接着力を向上させるために有機バインダまたは無機バインダなどの添加物が用いられる。しかし、このような添加物は焼結後にも金属電極の内部に残り、電気的特性及び太陽電池の効率を低下させる。しかし、本実施形態によると、太陽電池部に金属電極との親和力を有する物質で表面処理層を形成するため、金属電極との接着力を改善することができる。このような接着力の改善は、接触抵抗を低めて太陽電池の効率を向上させる結果をもたらす。また、本発明による表面処理層は光透過率を低下させない。一般的に、金属ペーストによって形成された金属電極層は、焼結過程中に収縮が発生する恐れがある。しかし、本発明によると、金属ペーストの焼結時、金属ペーストが表面処理層と強く結合して水平方向の収縮を防止し、金属電極層の変形を防止することができる。また、金属電極層の乾燥過程で金属ペーストに含まれたナノ粒子の移動を防止することができる。以下、本発明の一実施形態による太陽電池の製造方法を説明する。まず、太陽光を吸収して電気を発生させる太陽電池部を用意し、上記太陽電池部の上面と下面のうち少なくとも一面に表面処理層を形成することができる。上記表面処理層は非共有電子対を有する官能基-Yとアルコキシ基-ORとを有する化合物を利用して形成することができる。上記化合物は上述した通りであり、より具体的には、Y-Si-OR3、Y-Zr-OR3、Y-Ti-OR3またはY-Al-OR2であることができる。この際、上記化合物のアルコキシ基-ORの一部は縮合反応を行い、一部は太陽電池部の水酸基と反応して太陽電池部の一面に表面処理層が形成されることができる。上記表面処理層の形成はこれに制限されるものではないが、自己組織化単分子層Self-assembledmonolayer、LBLangmuir-Blodgett法、LSlangmuirschaefer法、ディップコーティングdipcoating法またはスピンコーティングspincoating法を利用することができる。上記自己組織化単分子層は、非共有電子対を有する官能基とアルコキシ基とを有する化合物を含む溶液を製造し、上記溶液に太陽電池部を浸漬して行われることができる。これに制限されるものではないが、上記溶液の濃度は0.001~0.1Mであることができ、上記溶液の溶媒はエタノール、メタノール、またはトルエンなどの有機溶剤を用いることができ、浸漬時間は5~60分であることができる。また、上記太陽電池部の上面及び下面のうち少なくとも一面に水酸基の活性化処理を行うことができる。その後、上記表面処理層上に金属電極層を形成することができる。本実施形態によると、上記表面処理層20上に金属電極層30が形成され、上記金属電極層30は上記表面処理層の官能基Yと結合されている。上記官能基Yは非共有電子対を有するものであり、金属との結合力に優れる。上記金属電極層30は金属ナノ粒子または金属マイクロ粒子を含む電極ペーストで形成されることができる。上記金属はAg、Au、Cu、Niなどであることができる。上記金属電極層30は、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷またはロールツーロール方法で形成されることができる。その後、上記金属電極層30を焼結して太陽電池を製造することができる。以下、実施例及び比較例を用いて本発明をより詳細に説明するが、これは発明の具体的な理解を容易にするためのものであり、本発明の範囲が実施例によって限定されるものではない。本発明の一実施例に従い、ITO前面反射防止膜が形成された太陽電池部上にアミノシランAminosilaneで表面処理層を形成した後、銅ペーストでスクリーン印刷して金属電極層を形成し、これを焼成して太陽電池を製造した。また、比較例として、上記表面処理層を形成せず、ITO前面反射防止膜上に銅ペーストでスクリーン印刷して金属電極層を形成した後、太陽電池を製造した。1エネルギー変換効率上記実施例及び比較例による太陽電池の光特性を調査した結果、実施例による太陽電池のエネルギー変換効率は18.6で、比較例による太陽電池のエネルギー変換効率は18.1であり、実施例による太陽電池は比較例による太陽電池よりエネルギー変換効率が0.5向上した。2接着力及び抵抗特性上記実施例及び比較例による太陽電池の接着力を試すために、テープテストを行って抵抗を測定した。図3a及び図3bは上記比較例に従って表面処理層を形成せず、金属電極層を形成した後、夫々200°Cで30分及び60分間焼結した太陽電池の表面写真である。図4a及び図4bは上記実施例に従って表面処理層を形成し、金属電極層を形成した後、夫々200°Cで30分及び60分間焼結した太陽電池の表面写真である。また、比較例に従って200°Cで30分及び60分間焼結した太陽電池の抵抗は夫々29Ω/M及び8.5Ω/Mで、実施例に従って200°Cで30分及び60分間焼結した太陽電池の抵抗は夫々28Ω/M及び8.9Ω/Mであった。図3a、図3b、図4a及び図4bを参照すると、200°Cで30分間焼結した場合、テープテストによる金属電極層の損失の差が大きくないが、200°Cで60分間焼結した場合は、比較例に従うテープテストによる金属電極層の損失が大きかった。3収縮特性図5は上記比較例に従って200°Cで60分間焼結した太陽電池の表面写真であり、図6は上記実施例に従って200°Cで60分間焼結した太陽電池の表面写真である。図5を参照すると、焼結過程中に銅ナノ粒子の収縮が発生することが分かる。しかし、図6を参照すると、本発明による太陽電池は、金属ペーストの焼結時、金属ペーストが表面処理層と強く結合して、垂直方向の収縮は発生するが、水平方向の収縮は殆ど発生しないことを確認することができた。4広がり性の制御図7は上記比較例に従って200°Cで60分間焼結した太陽電池の表面写真であり、図8は上記実施例に従って200°Cで60分間焼結した太陽電池の表面写真である。図7及び図8を参照すると、比較例による太陽電池は、乾燥過程でペーストの溶媒が所望しない方向に移動し、金属ペーストに含まれたナノ粒子が広がっていた。しかし、図8を参照すると、ナノ粒子の移動が殆ど発生しないため、金属電極の広がり性が制御されることを確認した。5光特性の変化光透過率の測定上記比較例及び実施例による太陽電池の光透過率を測定し、その結果を下記表1に示した。上記表1を参照すると、本発明の一実施例に従って表面処理層を形成しても光透過率が低下しないことが分かった。本発明は上述の実施形態及び添付の図面により限定されず、添付の請求範囲により限定される。従って、請求範囲に記載された本発明の技術的思想を外れない範囲内で様々な形態の置換、変形及び変更が出来るということは当技術分野の通常の知識を有する者には明白であり、これも添付の請求範囲に記載された技術的思想に属する。