"先端部に燃料が噴射される噴孔が形成された燃料噴射弁本体と、前記燃料噴射弁本体の前記先端部を囲うように設けられ、該先端部との間に空間を形成し、且つ、前記燃料噴射弁本体の噴孔から噴射された燃料の噴霧が噴出する噴霧噴出孔が形成された隔壁部材を備え、前記隔壁部材には、さらに、前記燃料噴射弁本体の先端部と該隔壁部材との間に形成された空間に、周囲に存在するガスを導入するガス導入孔が形成されていることを特徴とする燃料噴射弁。本発明は、より簡易な構成で、燃料噴射弁から噴射される燃料の微粒化を促進することを目的とする。本発明では、燃料噴射弁本体の先端部を囲うように隔壁部材が設けられている。隔壁部材には、燃料噴射弁本体の噴孔から噴射された燃料の噴霧が噴出する噴霧噴出孔が形成されている。さらに、隔壁部材には、燃料噴射弁本体の先端部と該隔壁部材との間に形成された空間に、燃料噴射弁の先端部の周囲に存在するガスを導入するガス導入孔が形成されている。より詳しくは、本発明に係る燃料噴射弁は、先端部に燃料が噴射される噴孔が形成された燃料噴射弁本体と、前記燃料噴射弁本体の前記先端部を囲うように設けられ、該先端部との間に空間を形成し、且つ、前記燃料噴射弁本体の噴孔から噴射された燃料の噴霧が噴出する噴霧噴出孔が形成された隔壁部材を備え、前記隔壁部材には、さらに、前記燃料噴射弁本体の先端部と該隔壁部材との間に形成された空間に、周囲に存在するガスを導入するガス導入孔が形成されていることを特徴とする。本発明によれば、燃料噴射弁本体の噴孔から噴射された燃料が、該燃料噴射弁本体の先端部と隔壁部材との間に形成された空間以下、隔壁部材内空間と称する場合もあるを通って、該隔壁部材に形成された噴霧噴出孔から噴出する。ここで、燃料噴射弁本体の噴孔から燃料が噴射されると、隔壁部材内空間において、燃料噴霧の周囲部分、即ち、隔壁部材の内壁と燃料噴霧との間の部分が、燃料噴霧内よりも圧力が低い低圧領域となる。このような低圧領域が燃料噴霧の周囲に形成されることで、燃料の蒸発速度が上昇する。そのため、燃料の微粒化が促進されることとなる。さらに、本発明では、隔壁部材にはガス導入孔が形成されている。これにより、隔壁部材内空間の低圧領域に、該ガス導入孔を通して、燃料噴射弁の先端部の周囲に存在するガスが導入される。そして、該ガスが隔壁部材内空間を通る燃料噴霧に噴きつけられる。従って、燃料の微粒化をさらに促進することができる。上記のように、本発明によれば、隔壁部材以外の装置を別途設けることなく、燃料噴射弁から噴射される燃料の微粒化を促進することができる。本発明によれば、より簡易な構成で、燃料噴射弁から噴射される燃料の微粒化を促進することができる。以下、本発明の具体的な実施形態について図面に基づいて説明する。本実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に記載がない限りは発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。<実施例>図1は、本実施例に係る燃料噴射弁の概略構成を示す図である。図1aは、燃料噴射弁全体の概略構成を示す図であり、図1bは、燃料噴射弁の先端部図1aにおける一点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。燃料噴射弁1の燃料噴射弁本体2の先端部にはオリフィスプレート3が設けられている。オリフィスプレート3には、燃料が噴射される複数の噴孔オリフィスが形成されている。オリフィスプレート3に形成された噴孔を通って燃料が噴射されることで、噴射燃料が所定量に計量され、且つその噴射方向が所定の方向に調整される。さらに、オリフィスプレート3には先端部アタッチメント4が取り付けられている。先端部アタッチメント4は、オリフィスプレート3の先端面を囲うように設けられている。先端部アタッチメント4は、オリフィスプレート3の側面に接続される側壁4aと、オリフィスプレート3の先端面に対向するように位置する下壁4bとによって構成されている。オリフィスプレート3の先端面と先端部アタッチメント4の下壁4bとの間は所定の間隔が空けられている。そのため、オリフィスプレート3と先端部アタッチメント4との間には空間5が形成されている以下、該空間5をアタッチメント内空間5と称する。先端部アタッチメント4の下壁4bには、オリフィスプレート3の噴孔から噴射された燃料の噴霧が噴出する噴霧噴出孔6が形成されている。さらに、先端部アタッチメント4の側壁4aには、燃料噴射弁1の先端部の周囲に存在するガスをアタッチメント内空間5に導入するためのガス導入孔7が形成されている。尚、先端部アタッチメント4の側壁4aとオリフィスプレート3との接続部分の一部において、先端部アタッチメント4の側壁4aの内周面とオリフィスプレート3の外周面との間にガスの通路隙間を設け、該通路をガス導入孔としてもよい。本実施例のような燃料噴射弁の構成によれば、オリフィスプレート3の噴孔から噴射された燃料が、アタッチメント内空間5を通って、先端部アタッチメント4に形成された噴霧噴出孔6から噴出する。ここで、オリフィスプレート3の噴孔から燃料が噴射されると、アタッチメント内空間5において、燃料噴霧の周囲部分、即ち、先端部アタッチメント4の内壁面と燃料噴霧との間の部分が、燃料噴霧内よりも圧力が低い低圧領域となる。このような低圧領域が燃料噴霧の周囲に形成されると、図2において実線矢印で示すように、燃料噴霧が該低圧領域の方向に拡散され易くなる。そして、低圧領域においては、燃料の蒸発速度が上昇する。そのため、燃料の微粒化が促進されることとなる。さらに、本実施例では、先端部アタッチメント4の側壁4aにはガス導入孔7が形成されている。アタッチメント内空間5に低圧領域が形成されると、ガス導入のための装置を別途設けなくとも、図2において破線矢印で示すように、燃料噴射弁1の先端部の周囲に存在するガスが該ガス導入孔7を通してアタッチメント内空間5内の低圧領域に導入される。そして、該ガスがアタッチメント内空間5を通る燃料噴霧に噴きつけられる。その結果、燃料の微粒化がさらに促進されることになる。このように、本実施例によれば、先端部アタッチメント4以外の装置を別途設けることなく、燃料噴射弁1から噴射される燃料の微粒化を促進することができる。尚、本実施例においては、燃料噴射弁本体2とオリフィスプレート3とが、本発明に係る燃料噴射弁本体に相当する。また、本実施例においては、先端部アタッチメント4が、本発明に係る隔壁部材に相当する。変形例1図3は、本実施例の変形例1に係る先端部アタッチメント4の概略構成を示す図である。図3a,b,c,dは、いずれも、本変形例に係る先端部アタッチメント4を下方から見た場合の底面図である。本変形例では、図3に示すように、先端部アタッチメント4の噴霧噴出孔6が、円周上に略等間隔に凹部を有する形状となっている。該凹部の形状は、図3a,b,c,dに示すように、半円形状、四角形状、三角形状等、どのような形状であってもよい。先端部アタッチメント4の噴霧噴出孔6を、このような複数の凹部を有する形状とすることで、オリフィスプレート3の噴孔から燃料が噴射された際に、アタッチメント内空間5において形成される低圧領域が、燃料噴霧の周囲に略等間隔で形成されることとなる。そのため、アタッチメント内空間5における燃料噴霧の拡散がある一定の方向に偏ることが抑制される。そのため、燃料の微粒化をより促進することができる。変形例2図4は、本実施例の変形例2に係る先端部アタッチメント4の概略構成を示す図である。図4aは、本変形例に係る先端部アタッチメント4の側面図左側半分は断面図であり、図4bは、本変形例に係る先端部アタッチメント4を下方から見た場合の底面図である。本変形例では、図4に示すように、先端部アタッチメント4の側壁4aの外周面には、燃料噴射弁本体2の軸方向に延びるガイド溝8が複数形成されている。これにより、燃料噴射弁1の先端部の周囲を流れるガスが、該ガイド溝8によって整流される。そのため、先端部アタッチメント4が、燃料噴射弁1の先端部の周囲におけるガスの流れの妨げとなることが抑制される。つまり、先端部アタッチメント4の噴霧噴出孔6から噴出した燃料に衝突するガスの、燃料噴射弁本体2の軸方向の流速の低下が抑制される。従って、燃料の微粒化をより促進することができる。また、先端部アタッチメント4の側壁4aの外周面にガイド溝8を設けることで、先端部アタッチメント4の剛性を向上させることができる。尚、先端部アタッチメント4の下壁4bの外壁面にも、側壁4aの外周面に形成されたガイド溝8に一端が接続され、他端が燃料噴射弁本体2の軸心方向に向かって延びるガイド溝を設けてもよい。また、先端部アタッチメント4の内壁面に、燃料噴射弁本体2の軸方向に延びるガイド溝を設けてもよい。これによれば、アタッチメント内空間5の低圧領域において、燃料噴霧の流れが該ガイド溝によって整流されことで、燃料噴霧の縦方向の旋回流が発生し易くなる。その結果、燃料噴霧の拡散及び蒸発が促進される。そのため、燃料の微粒化をより促進することができる。変形例3図5は、本実施例の変形例3に係る先端部アタッチメント4の概略構成を示す図である。本変形例では、図5に示すように、先端部アタッチメント4の側壁4aの内壁面とオリフィスプレート3の下面とが接する部分及び先端部アタッチメント4の側壁4aの内壁面と先端部アタッチメント4の下壁4bの内壁面とが接する部分にフィレットが形成されている。これによれば、アタッチメント内空間5の低圧領域において、図5における実線矢印で示すような燃料噴霧の縦方向の旋回流が発生し易くなる。その結果、燃料噴霧の拡散及び蒸発が促進される。そのため、燃料の微粒化をより促進することができる。変形例4図6は、本実施例の変形例4に係る先端部アタッチメント4の概略構成を示す図である。本変形例では、図6に示すように、先端部アタッチメント4の下壁4bが燃料噴射弁本体2の軸心方向に向かって上方に傾斜している。これによれば、図6における実線矢印で示すようなアタッチメント内空間5の低圧領域において発生する燃料噴霧の縦方向の旋回流の流速がより大きくなる。その結果、燃料噴霧の拡散及び蒸発が促進される。そのため、燃料の微粒化をより促進することができる。変形例5図7は、本実施例の変形例5に係る先端部アタッチメント4の概略構成を示す図である。本変形例では、図7に示すように、先端部アタッチメント4の下壁4bが燃料噴射弁本体2の軸心方向に向かって下方に傾斜している。これによれば、先端部アタッチメント4の内壁面に付着するPM粒子状物質等がデポジットとして堆積し難くなる。"