"複数の二次電池が配列されて樹脂製ホルダに収納された電池パックであって、前記二次電池は、前記二次電池内で発生するガスを電池外に排出するガス排出部を有しており、それぞれの前記二次電池は、金属パイプに挿入されており、前記ガス排出部は、前記金属パイプの開口部から外側へ向いており、前記金属パイプは前記樹脂製ホルダに保持されている、電池パック。前記二次電池が複数並んだ列が複数並べられて配置されている、請求項1に記載されている電池パック。前記二次電池は柱状の電池であって、前記二次電池の側面は前記金属パイプに覆われており、それぞれの前記二次電池は互いに略平行に並べられて前記ホルダによって保持されている、請求項2に記載されている電池パック。前記二次電池と前記ホルダは、プラスチック製のケースに納められており、前記二次電池の上面側及び下面側と前記ケースとの間には金属製の部材が配置されている、請求項3に記載されている電池パック。前記金属製の部材は板状の部材であって、一方の面が前記二次電池の上面側及び下面側に面しており、他方の面が前記ケースに面している、請求項4に記載されている電池パック。前二次電池は、18650型であって電池容量が2.9Ah以上である、請求項5に記載されている電池パック。複数の二次電池をそれぞれ金属パイプに挿入する工程と、樹脂製ホルダに、前記金属パイプに挿入された複数の前記二次電池を配列させて収納する工程とを含み、前記二次電池は、前記二次電池内で発生するガスを電池外に排出するガス排出部を有しており、前記ガス排出部は、前記金属パイプの開口部から外側へ向いている、電池パックの製造方法。樹脂製ホルダに、複数の金属パイプを配列させて収納する収納工程と、前記収納工程の後に、複数の二次電池をそれぞれ前記金属パイプに挿入する工程とを含み、前記二次電池は、前記二次電池内で発生するガスを電池外に排出するガス排出部を有しており、前記ガス排出部は、前記金属パイプの開口部から外側へ向いている、電池パックの製造方法。しかしながら、二次電池のエネルギー密度が高くなれば高くなるほどガスの発生や温度の上昇が急激に起こるようになり、ガス発生の箇所が安全弁から遠くに位置する場合に、ガス発生箇所に近い電池ケースが破損してそこからガスが噴出するおそれが出てきた。このような場合、特許文献1に開示されている電池パックでは、ガス噴出に対する対策が取られていないため、噴出した高温のガスが隣の電池を熱し、それにより隣の電池の内圧も上昇させてガス噴出を誘発させてしまうおそれがある。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電池からのガスの噴出方向を制御して電池パック全体を安全な状態に保つことができる電池パックを提供することにある。本発明の電池パックは、複数の二次電池が配列されて樹脂製ホルダに収納された電池パックであって、前記二次電池は、前記二次電池内で発生するガスを電池外に排出するガス排出部を有しており、それぞれの前記二次電池は、金属パイプに挿入されており、前記ガス排出部は、前記金属パイプの開口部から外側へ向いており、前記金属パイプは前記樹脂製ホルダに保持されている構造を備えている。前記二次電池が複数並んだ列が複数並べられて配置されていてもよい。前記二次電池は柱状の電池であって、前記二次電池の側面は前記金属パイプに覆われており、それぞれの前記二次電池は互いに略平行に並べられて前記ホルダによって保持されていてもよい。前記二次電池と前記ホルダは、プラスチック製のケースに納められており、前記二次電池の上面側及び下面側と前記ケースとの間には金属製の部材が配置されていてもよい。前記金属製の部材は板状の部材であって、一方の面が前記二次電池の上面側及び下面側に面しており、他方の面が前記ケースに面していることが好ましい。ここで二次電池の上面とは、柱状である二次電池の上面のことであり、二次電池の下面とは柱状である二次電池の底面のことである。なお、一般的には柱状の電池において上面と下面とは、突出した端子が存しているのが上面であり、その反対側の面が下面であるという見分け方で区別される。前二次電池は、18650型であって電池容量が2.9Ah以上であることが好ましい。本発明の電池パックの製造方法は、複数の二次電池をそれぞれ金属パイプに挿入する工程と、樹脂製ホルダに、前記金属パイプに挿入された複数の前記二次電池を配列させて収納する工程とを含み、前記二次電池は、前記二次電池内で発生するガスを電池外に排出するガス排出部を有しており、前記ガス排出部は、前記金属パイプの開口部から外側へ向いている。本発明の電池パックの別の製造方法は、樹脂製ホルダに、複数の金属パイプを配列させて収納する収納工程と、前記収納工程の後に、複数の二次電池をそれぞれ前記金属パイプに挿入する工程とを含み、前記二次電池は、前記二次電池内で発生するガスを電池外に排出するガス排出部を有しており、前記ガス排出部は、前記金属パイプの開口部から外側へ向いている。本発明の電池パックでは、二次電池が金属パイプに挿入されて配列されているので、二次電池からガスが排出される場合は金属パイプの開口方向にのみ排出され、樹脂製ホルダにガスが影響を与えることを防止できる。本発明の実施形態を説明する前に、本願発明に至った経緯について説明を行う。特許文献1に開示された電池パックについては安全に関する記載がないため、本願発明者はこの電池パックに対して安全性に関して検討を行った。特許文献1に記載されている電池は、市場の動向から、安全性は高いが電池容量が小さいNiMnCoを含む三元系と呼ばれる正極活物質が用いられていると考えられる。この正極活物質を用いた電池では、特許文献2に記載された安全弁を備えていれば、内部短絡が生じてもガスの温度は比較的低温であって、ほとんどの場合正極端子側に設けられた安全弁からのみこのガスが外部に出ていく。しかしながら、三元系の活物質を使用した電池は、例えば18650のサイズでは2Ah程度の比較的低容量の電池である。より高容量の電池としては、例えば、正極活物質にニッケル系の活物質を使用した電池がある。この電池は18650のサイズで2.9Ah以上という高い容量を有している。この高容量の電池では、もし内部短絡が生じると高温のガスが短時間で発生し、電池缶と呼ばれる外装の金属ケースの、ガス発生場所に近い側面部分が裂けてそこからガスが噴出してしまうおそれがあることが判明した。上述のようなガス噴出が生じる場合、一つの電池において内部短絡が生じるケースを考えたところ、電池側面から高温のガスが噴出するとこのガスは樹脂製の電池ホルダを溶かして穴を開け、隣の電池に吹きかかってしまうと考えられた。これにより隣の電池内で電解液が分解したりセパレータが溶融したりして、電池内部圧力が急上昇し、この電池からもガスが噴出してしまうおそれがあると考えられ、次々に隣の電池にガス噴出が連鎖的に生じるおそれがあると考えられた。本願発明者は、この安全上の課題を解決するため種々の検討を行い、本願発明を想到するに至った。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の図面においては、説明の簡潔化のため、実質的に同一の機能を有する構成要素を同一の参照符号で示す。実施形態1実施形態1に係る電池パックは、主として電動アシスト自転車に装着されて、自転車をこぐ力をアシストするモーターに電力を供給する。特に本実施形態の電池パックは、多数の電池を多段多列に配置して容量を大きくし出力を大きくしているので、電動車両、耕運機、掃除機のように高出力な用途に最適である。従って本実施形態の電池パックは、電動バイク、アシスト自転車、電動車椅子、電動三輪車、電動カート等の電動車両用の電源や、耕運機、掃除機等の電源として最適である。以下、電動アシスト自転車に使用される電池パックを実施例として詳述するが、本発明は電池パックの用途を電動アシスト自転車に特定するものではない。図1に示す電池パック200は、複数の二次電池がプラスチック製のケース23の中に収容されているものである。ケース23は、上側ケース23aと下側ケース23bとから構成されており、両者を係止構造で連結してさらにねじ止めして固定している。ただし上側ケース23aと下側ケース23bとを固定するには、ねじ止め、接着剤による接着等どのような固定方法を用いて行ってもよい。電池パック200の内部構造を、図2に示す。本実施形態の電池パック200では、複数の電池二次電池100を多段多列に配置して電池ホルダ22に収納してパック本体としている。そして、このパック本体が電池ケース23に収納されている。電池ホルダ22は二つのホルダユニット22a,22aからなっている。さらに電池パック200は、電池100にリード板24を介して接続している回路基板25を備え、この回路基板25を電池ホルダ22の定位置に配置している。リード板24の外側には絶縁部材26が配置され、絶縁部材26の外側には金属製の部材である保護板27が配置されている。電池100は複数回充放電が可能である二次電池であって、ここではリチウムイオン二次電池である。ただし、電池100を、ニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池とすることもできる。さらに、本実施形態では電池100を円筒型電池としているが、角型電池とすることもできる。図3は、本実施形態における電池100の構成を模式的に示した断面図である。本実施形態の電池100は、上述の通り円筒形のリチウムイオン二次電池であり、このリチウムイオン二次電池は、通常の構成をなすもので、内部短絡等の発生により電池内の圧力が上昇したとき、ガスを電池外に放出する安全機構を備えている。以下、図3を参照しながら、電池100の具体的な構成を説明する。図3に示すように、正極2と負極1とがセパレータ3を介して捲回された電極群4が、非水電解液とともに、電池ケース7に収容されている。電極群4の上下には、絶縁板9、10が配され、正極2は、正極リード5を介してフィルタ12に接合され、負極1は、負極リード6を介して負極端子を兼ねる電池ケース7の底部に接合されている。フィルタ12は、インナーキャップ13に接続され、インナーキャップ13の突起部は、金属製の弁板14に接合されている。さらに、弁板14は、正極端子を兼ねる端子板8に接続されている。そして、端子板8、弁板14、インナーキャップ13、及びフィルタ12が一体となって、ガスケット11を介して、電池ケース7の開口部を封口している。電池100に内部短絡等が発生して、電池100内の圧力が上昇すると、弁体14が端子板8に向かって膨れ、インナーキャップ13と弁体14との接合がはずれると、電流経路が遮断される。さらに素電池100内の圧力が上昇すると、弁体14が破断する。これによって、電池100内に発生したガスは、フィルタ12の貫通孔12a、インナーキャップ13の貫通孔13a、弁体14の裂け目、そして、端子板8の開放部ガス排出部8aを介して、円筒の中心軸に沿って外部へと排出される。なお、電池100内に発生したガスを外部に排出する安全機構は、図3に示した構造に限定されず、他の構造のものであってもよい。電池100はそれぞれ円筒形である金属パイプ29に挿入されて、円筒形の電池100の側面の全面が金属パイプ29により覆われている。電池100の円筒形状の一方の端面に設けられているガス排出部である開放部8aは、金属パイプ29の開口部から金属パイプ29の外方へ向いて設けられている。本実施形態では金属パイプ29は鉄からなっている。図2に示すようにパック本体では、各々の電池100を平行な姿勢で多段多列に配置して、各々の電池100の端面を同一面に位置させるように電池ホルダ22によって金属パイプ29とともに定位置に保持している。電池100の端面円柱の上面、下面には電極端子が形成されている。本実施形態では複数の電池100を互いに平行にして1段に10本を並べて、これを6段に配置して全体で60本の電池100を配列しているので、電池100は6段10列に配置されている。各段では、電池100の同一面に並んだ端面において、隣同士が異なる極の電極端子が位置するように並べられている。また本実施形態においては、上下に隣接する電池100を互いに谷間に配置して、各列の電池100をジグザグ状に配置している。本実施形態では、電池100を6段10列に配置しているが、本発明は、電池パック200が備える電池の本数や配列を図に示すものに特定するものではない。複数の電池100は、端面にリード板24を溶着して、互いに直列と並列とに接続されている。リード板24は、同じ段の電池100を直列に接続して、ジグザグ状に配置している同列の電池100を並列に接続している。リード板24は金属板で、電池100の端部電極に溶接されている。同列の電池100をジグザグ状に配置するので、リード板24の溶接部分もジグザグ状に配置している。電池パック200は、直列接続する電池100の数で出力電圧を調整でき、また、並列接続する電池100の数で出力電流を調整できる。本実施形態の電池パック200は、10本の電池100を直列に接続するので、出力電圧は電池電圧の10倍となる。したがって、定格電圧を3.7Vとするリチウムイオン電池を使用する電池パック200の出力電圧は37Vとなる。リード板24の外側電池100とは反対側にはシート状の絶縁部材26が配置されている。さらにその外側には保護板27が置かれており、絶縁部材26はリード板24と保護板27との間に電気的導通が生じないようにするために配置されている。なお、保護板27の一方の面は絶縁部材26側に面しており、他方の面はケース23の内面に面している。電池ホルダ22を構成しているホルダユニット22aにおいては、電池100を挿入して定位置に配置する挿入部が隔壁によって区画されて設けられている。電池100と隔壁との間には、金属パイプ29が介在している。このホルダユニット22aは、絶縁材のプラスチックを成形して製作される。本実施形態においては60本の電池100を備えるので、ホルダユニット22aは60個の挿入部を隔壁によって区画して設ける形状として、全体をプラスチックで一体的に成形されている。挿入部は、ここに挿入される電池100の端部電極を外部に露出できるように、その両端を開口させている。本実施形態の電池100は金属パイプ29に挿入されて側面を金属パイプ29に覆われている。従って、万が一いずれかの電池100において内部短絡が発生して、電池100の側面から高温のガスが噴き出したとしても、そのガスは金属パイプ29によって行く手が遮られて、ホルダユニット22aの方には行かない。ガスは金属パイプ29の内面に沿って金属パイプ29の開口部から噴き出す。この噴き出し先には金属製の保護板27が配置されており、ガスがケース23に噴出して直接当たってしまうことを防止している。ガスは、この後ケース23内に拡散して温度が下がり、ケース23等のプラスチック製の部材に接触しても穴を開けたり変形させたりすることは生じない。このように電池100が金属パイプ29に挿入されているので、一つの電池100から万が一高温のガスが噴出したとしても、隣に存する電池100にそのガスが直接接触することはない。従って一つの電池100から万が一高温のガスが噴出したとしても、その隣の電池100は比較的低温に保たれて、内部短絡等の異常は生じない。また、電池100内部の異常によって発生したガスがガス排出部から排出される場合は、そのガスは保護板27に当たってケース23内に拡散していく。そのため上記の場合と同様に、ケース23に穴が開いたり変形したりすることはないし、隣の電池100も比較的低温に保たれて、内部短絡等の異常は生じない。電池100側面と金属パイプ29の側面とはできるだけ近い方がよいが、電池100を金属パイプ29に挿入する際に電池100の外壁が金属パイプ29により傷つかない程度に金属パイプ29の内径が電池100の外径よりも大きい方が好ましい。また、金属パイプ29を電池100に固定してもよい。ここで電池100の電池ケース側面の厚みを大きくすることにより電池100側面からのガスの噴出を防ぐことも検討したが、例えば電池ケース側面の厚みを0.5mmにしても電池ケースの側面が裂けてガスの噴出を完全に防ぐことはできないが、電池ケース側面の厚みを0.3mm、金属パイプ29の厚みを0.2mmとすると電池ケースの側面のみが裂けて金属パイプ29によりガスの噴出を防ぐことができることが判明した。従って、金属パイプ29を用いる方がガスの噴出を防止できるとともに、電池容量も大きく確保できる。次に本実施形態の電池パック200の製造方法について、2つの方法を以下に説明する。一つ目の方法は、1各電池100を金属パイプ29に挿入して、側面が金属パイプ29により覆われた電池100を作製する。2ホルダユニット22aの挿入部に、金属パイプ29に挿入した電池100を挿入して配列させた後、もう一つのホルダユニット22aを連結して電池100が収納された電池ホルダ22とする。3各々の電池100の端面電極に、リード板24を溶着して固定する。4電池ホルダ22の上面に回路基板25を固定する。回路基板25は、これを貫通する止ネジを介して電池ホルダ22に固定する。5リード板24の接続部をリード線を介して回路基板25に接続する。6絶縁部材26と保護板27とを電池ホルダ22に固定をして、これらの全体を下側ケース23bに納める。7その上に上側ケース23aを被せて係止させたあと、上側ケース23aと下側ケース23bとをねじにより固定する。こうして、ケース23にパック本体が収納された電池パック200が出来上がる。二つ目の方法は、まず初めに1’ホルダユニット22aの挿入部に金属パイプ29のみを挿入し、もう一つのホルダユニット22aを連結して金属パイプ29が収納された電池ホルダ22とする。2’電池ホルダ22に収納されている金属パイプ29に電池100を挿入する。以下の工程は、一つ目の方法の3以下と同じである。これら2つの方法は、金属パイプを用いない従来の方法に比べて、金属パイプに電池を挿入する工程が一つ増えるだけであり、増えた工程も単純かつ容易な作業により行うことができるので、コスト及び製造時間の増加は少ない。なお、最終的に本実施形態の電池パック200が出来上がるのであれば、これら2つの方法以外の方法で製造しても構わない。その他の実施形態上述の実施形態は本願発明の例示であって、本願発明はこれらの例に限定されず、これらの例に周知技術や慣用技術、公知技術を組み合わせたり、一部置き換えたりしてもよい。また当業者であれば容易に思いつく改変発明も本願発明に含まれる。電池パック内の二次電池は一列のみの配列であってもよい。金属パイプは鉄以外の金属からなっていても構わない。また、電池が角形電池の場合は、金属パイプも角筒形のものを用いる。電池ホルダは2分割してプラスチックで成形しているが、この構造に特定されない。電池ホルダは、複数の電池を挿入部に入れて定位置に配置できる他の全ての構造とすることができる。電池ホルダは、たとえば、分割することなく全体を一体構造とすることも、また、2つ以上に分割する構造とすることもできる。また、電池ケース内に複数のパック本体を収納していてもよい。この場合は各パック本体毎に保護板を備えていても良いし、隣接するパック本体間には保護板を1枚だけとしてもよい。"