"コハク酸ポリエステルポリオールと、数平均分子量が300~2000のポリラクトントリオールとからなるポリオール混合物と、イソシアネートと、硬化剤からなることを特徴とするスキージ用ポリウレタンエラストマー組成物。イソシアネートが、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDIであることを特徴とする請求項1記載のスキージ用ポリウレタンエラストマー組成物。そこで、本発明の課題は、耐溶剤性を備え、かつ反発弾性や低温特性に優れたスキージ用ポリウレタンエラストマー組成物を提供することにある。また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。上記課題は、以下の各発明によって解決される。請求項1コハク酸ポリエステルポリオールと、数平均分子量が300~2000のポリラクトントリオールとからなるポリオール混合物と、イソシアネートと、硬化剤からなることを特徴とするスキージ用ポリウレタンエラストマー組成物。請求項2イソシアネートが、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDIであることを特徴とする請求項1記載のスキージ用ポリウレタンエラストマー組成物。本発明によれば、耐溶剤性を備え、かつ反発弾性や低温特性に優れたスキージ用ポリウレタンエラストマー組成物を提供することができる。以下、本発明の実施の形態について説明する。コハク酸ポリエステルポリオールは、エチレングリコール、1,4-ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリトメロールプロパン、ネオペンチルグリコール又はオキシアルキレングリコール等のグリコール成分の単品又は混合品と、コハク酸との重縮合反応で得られる。コハク酸ポリエステルポリオールは、水酸基価が35~110の範囲が好ましい。ポリラクトントリオールとしては、ラクトン化合物にポリエステル重合開始剤を加え、開環重合させた数平均分子量Mn300~2000、好ましくは500~1000の化合物が用いられ、ε-カプロラクトンと多価アルコールより得られた、下記一般式で表されるポリカプロラクトントリオールが好ましく用いられる。式中、Rはアルキル基であり、L、m、nは自然数であるポリカプロラクトントリオールの市販品としては、ダイセル化学工業社製PLACCELプラクセル308等が挙げられる。コハク酸ポリエステルポリオールに対するポリラクトントリオールの混合割合は、コハク酸ポリエステルポリオール100重量部に対し0.5~15重量部が好ましく、より好ましくは1~10重量部、さらに好ましくは1~5重量部である。ポリラクトントリオールを混合することにより、ソフトセグメントの柔軟性を高めて高弾性な材料を発現させることができる。イソシアネートとしては、トリジンジイソシアネート、3,3′-ジメチルビフェニル-4,4’-ジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートXDI、水添XDI、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、ポリメリックMDI、1,2-ジフェニルエタンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、1,5-ナフタレンジイソシアネートなどが挙げられ、中でも4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDIが好ましく用いられる。イソシアネートの配合量は、ポリオールのOH当量当りイソシアネート基が2.0当量~2.8当量となるような割合が好ましく、より好ましくは2.2当量~2.6当量の範囲で用いられる。イソシアネート成分が、これよりも少なく用いられると十分な強度のポリウレタンエラストマーが得られなくなるため好ましくない。硬化剤としては、1,4-ブタンジオール、エタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ビスヒドロキシエトキシベンゼン、ヒドロキノン-ビス2-ヒドロキシエチルエーテル、3,3′-ジクロロ-4,4’-ジアミノジフェニルメタン、4,4’-ジアミノジフェニルメタン等の2官能性硬化剤や、トリメチロールプロパン、グリセリン、1,2,6-ヘキサントリオール、1,2,4-ブタントリオール、トリメチロールエタン、1,1,1-トリスヒドロキシエトキシメチルプロパン、ジグリセリン、ペンタエリスリトール等の3価及びこれ以上の多価アルコール、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン等のアミノ多価アルコール、及びこれら多官能性化合物にてアルキレンオキサイド、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、又はこれらの混合物を開環重合させてなるアミノ多価アルコールが用いられ、好ましくは、1,4-ブタンジオールである。硬化剤の配合量は、イソシアネート基と、ポリオール成分および硬化剤の水酸基又はアミノ基の有する活性水素の当量数との比が1.0~1.5になるように配合される。本発明のポリエステルエラストマーは、ポリエステルポリオール、イソシアネート及び硬化剤を一括して混合し、架橋硬化させるワンショット法によって製造するのが好ましい。しかし、あらかじめポリエステルポリオールとポリイソシアネートとを反応させてプレポリマーとし、これに硬化剤を加えて架橋硬化させるプレポリマー法を用いてもよい。以下に、本発明の実施例を説明するが、本発明はかかる実施例によって限定されない。実施例1コハク酸エステルポリオール水酸基価55.9DIC社製ODX-2251100重量部と、ポリラクトントリオール数平均分子量Mn850ダイセル化学工業社製プラクセル3081重量部とを混合し、減圧乾燥した。このようにして得られたポリエステルポリオール混合物に、1,4-ブタンジオールを5.83重量部加え、2分間予備攪拌を行った後、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートを30重量部加え、60秒攪拌して、100°Cに予熱した金型に注入して成形した。離型した後、100°Cで24時間熱処理し、スキージ用ポリウレタンエラストマーを得た。以上のように調製、製造したスキージ用ポリウレタンエラストマーについて、以下の評価を行った。評価結果は表1に示す。1.常態物性ゴム硬度Hs:JISK6253に準拠し、タイプAデュロメーターで測定した。100伸び引張応力100モジュラス:JISK62515号ダンベルに準拠して測定した。引張強さTb:JISK62515号ダンベルに準拠して測定した。切断時伸びEb:JISK62515号ダンベルに準拠して測定した。比重:JISZ8807に準拠して測定した。2.体積変化率耐溶剤性トルエンに、直径30mm×厚さ2mmの試験片を室温で24時間浸漬させ、浸漬前後の体積について、以下の式で体積変化率を求めた。体積変化率=浸漬後の体積-浸漬前の体積/浸漬前の体積×100メチルエチルケトンに浸漬させた場合についても同様にして体積変化率を求めた。3.反発弾性率JISK6255に準拠して測定した。反発弾性率は、35以上が好ましい。4.ガラス転移温度低温特性示差走査型熱量計DSCにより測定した。ガラス転移温度は、-10°Cより低いことが好ましい。実施例2実施例1において、ポリラクトントリオールを5重量部、1,4-ブタンジオールを5.65重量部にした以外は同様にしてスキージ用ポリウレタンエラストマーを得て、実施例1と同様の評価を行った。その結果を表1に示す。実施例3実施例1において、ポリラクトントリオールを10重量部、1,4-ブタンジオールを5.42重量部にした以外は同様にしてスキージ用ポリウレタンエラストマーを得て、実施例1と同様の評価を行った。その結果を表1に示す。比較例1実施例1において、ポリラクトントリオールを配合せず、1,4-ブタンジオールを5.87重量部にした以外は同様にしてスキージ用ポリウレタンエラストマーを得て、実施例1と同様の評価を行った。その結果を表1に示す。比較例2コハク酸エステルポリオール水酸基価55.9DIC社製ODX-2251100重量部と、トリメチロールプロパン1重量部とを混合し、減圧乾燥した。このようにして得られたポリエステルポリオール混合物に、1,4-ブタンジオールを4.89重量部加え、2分間予備攪拌を行った後、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートを30重量部加え、60秒攪拌して、100°Cに予熱した金型に注入して成形した。離型した後100°Cで24時間熱処理し、スキージ用ポリウレタンエラストマーを得て、実施例1と同様の評価を行った。その結果を表1に示す。比較例3実施例1において、ポリラクトントリオールを、ポリラクトンジオール数平均分子量Mn2000、DIC社製ODX-2549に代え、1,4-ブタンジオールを5.94重量部にした以外は同様にしてスキージ用ポリウレタンエラストマーを得て、実施例1と同様の評価を行った。その結果を表1に示す。比較例4実施例1において、ポリラクトントリオールを、ポリラクトンジオール数平均分子量Mn2000、DIC社製ODX-25495重量部に代え、1,4-ブタンジオールを5.69重量部にした以外は同様にしてスキージ用ポリウレタンエラストマーを得て、実施例1と同様の評価を行った。その結果を表1に示す。"