"ダイ内に上下動自在に配設されたコアと、前記ダイとコア間に形成された輪状吐出口と、前記コア又はダイの下部に設けられ前記輪状吐出口から吐出されるパリソンを二分したシートに形成するための一対のセパレータとからなり、前記各セパレータの分岐部は付勢体を介して前記ダイの内壁又は前記コアの外壁に付勢状態で接触していることを特徴とするクロスヘッド。前記各セパレータは、前記コアの下部の凹部又は前記ダイの下部の凹部に設けられていることを特徴とする請求項1記載のクロスヘッド。前記コアの上下動により前記輪状吐出口の半径方向幅が変化し、前記パリソンの肉厚が変化した場合でも、前記セパレータによる前記パリソンの切断が行われることを特徴とする請求項1記載のクロスヘッド。前記各セパレータは、前記コア又はダイの直径方向に沿って互いに対向配置されていることを特徴とする請求項1ないし3の何れかに記載のクロスヘッド。従来のパリソンからのシートの製造装置は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。すなわち、図3の特許文献1の構成の場合、クロスヘッドである押出装置1からパリソン3が排出された後に、刃であるボディ5によって二分割に切断されるため、重力が切断のための力になるが、切断デバイスであるボディ5の摩擦が抵抗となり、良好な切断が得られないことがある。そのため、一対の被動ロール6により切断を補助しなければならなかった。また、パリソンがボディ5に付着することのないように、ボディ5を冷却しなければならなかった。また、ボディ5を冷却したために、パリソン3の温度が低くなりすぎると、逆に、パリソン3を加熱しなければ切断できなくなることになっていた。また、図4の特許文献2の構成の場合、ダイ8の下方にセパレータ5及び展開部材9を設けなければならず、パリソン3が排出された後からの切断となり、前述の特許文献1と同様の課題が存在していた。また、パリソン3を切断するための構造が複雑となり、中空成形機の全体形状を小型化することが困難であった。また、図5及び図6に示される特許文献3の構成の場合、コア9の外周にセパレータ5が突出して形成されているため、このセパレータ5は厚さを厚くすることができず、パリソン3の厚さを可変とした場合には追従することができず、コア9を種々交換する必要があった。本発明は、セパレータをクロスヘッドのコア又はダイ内に設け、クロスヘッド内部は樹脂圧力が存在するため、従来の重力と比べ非常に強い力でパリソンを切断することができ、良好な切断を得ることができるクロスヘッドを提供することを目的とする。本発明によるクロスヘッドは、ダイ内に上下動自在に配設されたコアと、前記ダイとコア間に形成された輪状吐出口と、前記コア又はダイの下部に設けられ前記輪状吐出口から吐出されるパリソンを二分したシートに形成するための一対のセパレータとからなり、前記各セパレータの分岐部は付勢体を介して前記ダイの内壁又は前記コアの外壁に付勢状態で接触している構成であり、また、前記各セパレータは、前記コアの下部の凹部又は前記ダイの下部の凹部に設けられている構成であり、また、前記コアの上下動により前記輪状吐出口の半径方向幅が変化し、前記パリソンの肉厚が変化した場合でも、前記セパレータによる前記パリソンの切断が行われる構成であり、また、前記各セパレータは、前記コア又はダイの直径方向に沿って互いに対向配置されている構成である。本発明によるクロスヘッドは、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。すなわち、ダイ内に上下動自在に配設されたコアと、前記ダイとコア間に形成された輪状吐出口と、前記コア又はダイの下部に設けられ前記輪状吐出口から吐出されるパリソンを二分したシートに形成するための一対のセパレータとからなり、前記各セパレータの分岐部は付勢体を介して前記ダイの内壁又は前記コアの外壁に付勢状態で接触していることにより、クロスヘッドの輪状吐出口から吐出されたままのパリソンを温度が低下しない状態で一対のセパレータにより切断され、良好な切断状態の一対のシートを得ることができる。また、コアの上下動時においても、常時、セパレータの先端がダイの内壁に接して摺動しているため、パリソンの肉厚の変化に拘わらず切断することができる。すなわち、クロスヘッドの下部から押し出されたパリソンを押し出される前に分岐しているため、従来の切断刃の状態、位置に左右されることなく安定かつ綺麗に溶融樹脂をシート状に形成できる。本発明は、コア又はダイの下部に設けたセパレータをダイの内壁又はコアの外壁に摺動させることにより、パリソンを二分して一対のシートを形成するようにしたクロスヘッドを提供することを目的とする。以下、図面と共に本発明によるクロスヘッドの好適な実施の形態について説明する。尚、従来例と同一又は同等部分については同一符号を付して説明する。図1において、符号1で示されるものは概略で示すクロスヘッドであり、このクロスヘッド1の輪状をなすダイ8の内側にはコア9が図示しないアクチュエータを介して矢印Aの方向に沿って上下動できるように構成され、中心線のPを中心として、左半分はコア9が最上位置に上昇した場合を示し、右半分はコア9が最下位置に下降した場合を示している。前記クロスヘッド1のダイ8の内壁8aとコア9の外壁9aとの間には、多層状の溶融樹脂を下方へ吐出するための樹脂流路30が形成され、この樹脂流路30の下部には、パリソン3を吐出するための輪状吐出口2が形成されている。前記輪状吐出口2の半径方向幅2Aは、前記コア9の上下動により連続的に変化し、図1の中心線Pから左半分の領域においては、コア9が最も上昇しているため、この半径方向幅2Aは最小となり、図1の中心線Pから右半分の領域においては、コア9が最も下降しているため、この半径方向幅2Aは最大となるように構成されている。前記コア9の下部には、コア9の直径方向に沿って凹部31が形成され、この凹部31内には一対のセパレータ5,5aが互いに直径方向に沿って互いに対向配置されている。前記各セパレータ5,5aは、筒状ホルダ32と、その先端側に分岐部33を有する長手状のセパレータ体34と、前記筒状ホルダ32の段部32aとセパレータ体34の段部34aとの間に設けられた付勢体35と、からなり、この付勢体35の付勢力によって前記分岐部33がダイ8の内壁8aに常時直接接触するように付勢されている。前記付勢体35は、セパレータ体34の外周に位置するコイルスプリング、ゴムスプリング、蛇腹状体あるいはリニアアクチュエータ等を用いることができ、図1のように、コア9が上下動してパリソン3の肉厚を調整する場合も、前記分岐部33はダイ8の内壁8aに付勢された状態で接して摺動し、パリソン3の肉厚の大小に拘わらず、パリソン3を直径方向に沿って二分することができるように構成されている。前述の本発明によるクロスヘッドを用いてパリソンからシートを形成する場合について説明する。図示しない押出機から押出された溶融樹脂単層又は多層は、樹脂流路30を経て輪状吐出口2からパリソン3として下方へ吐出される際に、前記各セパレータ5,5aの各分岐部33がパリソン3を直径方向に沿って切断するため、クロスヘッド1の下部から吐出される時は、一対のシート7が形成される。従って、パリソン3は、クロスヘッド1内の温度が高い状態のままで切断されるため、極めて円滑に切断動作が行われる。また、前記ダイ8は、コア9に対して水平方向に移動することができるように構成され、パリソン3の断面形状を偏芯させ、厚みバランスを変化することにより、前記シート3aの厚さを種々の形状又は肉厚とすることができる。尚、前述の形態では、各セパレータ5,5aをコア9の下部に設けた場合について述べたが、図2で示されるように、各セパレータ5,5aをダイ8の下部の凹部60に設けた場合も前述と同様の作用効果を得ることができる。すなわち、各セパレータ5,5aの分岐部33がコア9の外壁9aに直接接している。また、図2におけるダイ8とコア9は図1の構成と比べると樹脂流路30が逆テーパ状、すなわちロート状に形成されている。尚、図2の構成は図1と同一部分については同一符号を付し、その説明は図1を援用する。"