発泡弾性層の外層に、ソリッド層が接着層を介さず、一体成形により形成された、2層構造の定着用加圧ロールにおいて、該発泡弾性層の熱伝導率が0.05W/mK~0.2W/mK、かつ、該ソリッド層の熱伝導率が0.1W/mK~1.0W/mKであり、さらに、該ソリッド層の厚さが0.5mm~5.0mmであることを特徴とする定着用加圧ロール。発泡弾性層の外層に、ソリッド層が接着層を介さず、一体成形により形成された、2層構造の定着用加圧ロールにおいて、該定着用加圧ロールとしての熱伝導率が0.1W/mK~0.5W/mKであることを特徴とする定着用加圧ロール。該ソリッド層の表面粗度がRa0.1μm~0.5μm、あるいは、うねりの大きさが0.1μm~0.5μmであることを特徴とする、請求項1または2に記載の定着用加圧ロール。該定着用加圧ロールに離型層を施した定着用加圧ロールにおいて、該ソリッド層と該離型層間の接着強度が10MPa以上であることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の定着用加圧ロール。本発明の課題は、特別な材料の使用や加熱工程等を追加することなく、一体成形により発泡弾性層の外層にソリッド層が施された2層構造を得ることから、生産性やコスト性に優れ、かつ、表層がソリッド層であることから表面平滑性に優れ、離型層との密着性が改善された定着用加圧ロールを提供することにある。また、発泡弾性層の発泡率とソリッド層の厚さを規定値にすることで、定着用加圧ロールとして最適な熱伝導性に制御され、立ち上がり時間の短縮、かつ、画像画質の改善という、相反する両特性を兼ね備えた定着用加圧ロールを提供することにある。本発明は、特別な材料の使用や加熱工程等を追加することなく、一体成形により発泡弾性層の外層にソリッド層が施された2層構造を得ることを特徴とする。さらに、離型層との密着性を改善するために、ソリッド層の表面粗度はRa0.1μm~0.5μm、うねりの大きさは0.1μm~0.5μmであり、離型層を施した定着用加圧ロールにおいて、ソリッド層と離型層間の接着強度が10MPa以上であることを特徴とする。さらに、立ち上がり時間の短縮、あるいは、画像画質の改善のため、発泡弾性層の熱伝導率が0.05W/mK~0.2W/mK、かつ、ソリッド層の熱伝導率が0.1W/mK~1.0W/mKであり、さらに、ソリッド層の厚さが0.5mm~5.0mmとすることで、定着用加圧ロールとしての熱伝導率を0.1W/mK~0.5W/mKに制御することを特徴とする。本発明の定着用加圧ロールは、上記の以下のような顕著な効果が奏される。1特別な材料の使用や加熱工程等を追加することなく、一体成形により発泡弾性層と同時に、その外表面にソリッド層が施された2層構造各層は同一材質を得られることから、生産効率の向上やコスト削減が可能となる。また、2層が同一材質且つ同時一体一括成形なので2層間の剥離強度が優れている。2発泡弾性層の外表面がソリッド層のため表面平滑性に優れ、凹凸やうねりを軽減できるため、離型層を施した場合、離型層との接着性が強化され、耐久性が向上する結果、製品寿命が延びる。3発泡弾性層の外表面がソリッド層のため表面平滑性に優れ、凹凸やうねりを軽減できるため、切削加工工程の省略や接着剤の使用量の削減が可能となり、生産効率の向上やコスト削減に貢献できる。4一体成形により発泡弾性層の外表面にソリッド層が施された2層構造を得る際、発泡弾性層およびソリッド層の熱伝導率、かつ、ソリッド層の厚さを制御することで、定着用加圧ロールとして最適な熱伝導性に制御できるため、複写機の立ち上がり時間を短縮できると同時に、画像画質をも改善できる。本発明について、添付図面を参照しながら説明する。