"発光体によって放射された光の色を少なくとも1つの他の色に変換するカラーリングを製造する方法であって、前記発光体の前記光の前記色を、前記少なくとも1つの他の色のうちの第1の色に変換する第1のルミネセンス物質を含む第1の粒状前駆体の第1のリング体を押圧するステップと、第1のセラミックリングを得るために、前記第1のリング体を焼結するステップと、を含み、前記カラーリングは、少なくとも、前記第1のセラミックリングのセグメントを含む、方法。前記第1のルミネセンス物質を含まない第2の粒状前駆体の第2のリング体を押圧するステップと、第2のセラミックリングを得るために、前記第2のリング体を焼結するステップと、前記第1のセラミックリングを少なくとも2つの部分にセグメント化し、前記第2のセラミックリングを少なくとも2つの部分にセグメント化するステップと、前記第1のセラミックリングの一部分と前記第2のセラミックリングの一部分とを結合することによって前記カラーリングの少なくとも一部分を形成するステップと、を更に含む、請求項1に記載の方法。前記カラーリングの前記一部分を形成するステップは、前記第1のセラミックリングの前記一部分を、前記第2のセラミックリングの前記一部分に接続するステップを含む、請求項2に記載の方法。前記カラーリングの前記一部分を形成するステップは、支持構造体上に前記カラーリングの前記一部分を得るために、前記第1のセラミックリングの前記一部分を前記支持構造体に結合し、前記第2のセラミックリングの前記一部分を前記支持構造体に結合するステップを含む、請求項2に記載の方法。前記支持構造体の形状は、ディスク形状、スポークを有するホイールの形状、及び、リング形状の群から選択される形状である、請求項4に記載の方法。前記第1のセラミックリング若しくは前記第1のセラミックリングの前記一部分を、第1の所定厚さに薄くするステップ、及び/又は、前記第2のセラミックリング若しくは前記第2のセラミックリングの前記一部分を、第2の所定厚さに薄くするステップを更に含む、請求項2に記載の方法。前記第1のセラミックリング若しくは前記第1のセラミックリングの前記一部分の表面を研磨し、及び/又は、前記第2のセラミックリング若しくは前記第2のセラミックリングの前記一部分の表面を研磨するステップ、及び/又は、前記第1のセラミックリング若しくは前記第1のセラミックリングの前記一部分の表面に構造体を作成し、及び/又は、前記第2のセラミックリング若しくは前記第2のセラミックリングの前記一部分の表面に構造体を作成するステップ、を更に含む、請求項2に記載の方法。前記第2の粒状前駆体は、前記第1のルミネセンス物質とは異なる第2のルミネセンス物質を含み、前記第2のルミネセンス物質は、前記発光体によって放射された前記光の前記色を、前記少なくとも1つの他の色のうちの第2の色の光に変換する、請求項2に記載の方法。前記第2のセラミックリングは、光透過性又は光反射性である、請求項2に記載の方法。前記第1のルミネセンス物質は、第1の色分布の光を、前記第1の色分布とは異なる第2の色分布に変換し、前記第1の色分布は、青色光を含み、青色光は、前記第2の色分布には含まれない、請求項1に記載の方法。請求項1に従属する場合、前記第1のルミネセンス物質は、複数の物質の群のうちの1つの物質であり、又は、請求項8に従属する場合、前記第1のルミネセンス物質及び/又は第2のルミネセンス物質は、同じ前記複数の物質の群のうちの1つの物質であり、前記複数の物質の群は、BaMgAl10O17:Eu、Lu3Al5O12:Ce、Y3Al5O12:Ce、SrSi2O2N2:Eu、Ba3Si6O12N2:Eu、Ba,Sr2Si5N8:Eu、CaSiAlN3:Euを含む、請求項1又は8に記載の方法。発光体によって放射された光の色を、少なくとも1つの他の色に変換するセラミックリングであって、前記発光体によって放射された前記光の前記色を前記少なくとも1つの他の色のうちの第1の色に変換する第1のルミネセンス物質を含むセラミックルミネセンス物質を含む、セラミックリング。発光体によって放射された光の色を少なくとも1つの他の色に変換するカラーリングの一部分であって、請求項12に記載の前記カラーリングの第1の部分と、前記第1のルミネセンス物質を含まない第2のセラミック材料の第2のリングの第2の部分と、を含み、前記カラーリングの前記一部分を形成するように前記第1の部分と前記第2の部分とは結合される、カラーリングの一部分。請求項13に記載の前記カラーリングの前記一部分を含む光源。請求項14に記載の前記光源を含む投影デバイス。本発明は、カラーリングを製造するための効率的な製造方法を提供することを目的とする。本発明の第1の態様は、請求項1に記載されるようなカラーリング製造方法を提供する。本発明の第2の態様は、請求項12に記載されるようなセラミックリングを提供する。本発明の第3の態様は、請求項14に記載されるような光源を提供する。本発明の第4の態様は、請求項15に記載されるような投影デバイスを提供する。有利な実施形態は、従属請求項に定義される。本発明の第1の態様によるカラーリング製造方法は、第1の粒状前駆体precursorの第1のリング体を押圧するステップを含む。第1の粒状前駆体は、発光体によって放射された光の色を少なくとも1つの他の色のうちの第1の色に変換する第1のルミネセンス物質を含む。次のステップでは、第1のリング体は、第1のセラミックリングを得るために焼結される。カラーリングは、少なくとも、第1のセラミックリングのセグメントを含む。第1のセラミックリングは、第1のルミネセンス物質を含む。したがって、第1のセラミックリングは、光源の発光体によって放射された光の一部の色を変換するために、光源に使用される。したがって、第1のセラミックリングの一部分をカラーリングに用いてもよいし、又は、第1のセラミックリング全体がカラーリングであってもよい。カラーリングをリング形状に製造することが効率的である。というのは、リングの寸法は、カラーリングに衝突する光ビームの直径に対して最適化されるからである。したがって、ディスク形状のカラーホイールの製造に比べ、カラーリングの一部分を製造するために必要となる材料は少ない。これは、材料、したがって費用を節約する。材料節約の更なる利点は、第1のセラミックリングは、より環境適合性高く製造される点である。押圧ステップにおいて、より高い製造効率が更に得られる。リングの表面は比較的小さいので、押圧ステップ時に印加される力は、比較的小さい。というのは、印加される圧力は、力が印加される領域のサイズで割った印加される力のレベルだからである。したがって、必要とされるプレス機はあまり強力でなくてよく、これにより費用とエネルギーとが節約される。エネルギー節約は、費用節約でもあり、より環境適合性の高い製造方法につながる。あまり強力ではないプレス機を使用する代わりに、大きい直径を有するセラミックリングが製造される。本発明の趣旨におけるセラミック材料との用語は、制御された数の孔を有するか又は無孔である結晶又は多結晶の高密度材料又は複合材料を意味する、及び/又は、含む。別の実施形態では、当該方法は、第2の粒状前駆体の第2のリング体を押圧するステップを更に含む。第2の粒状前駆体には第1のルミネセンス物質は含まれない。更なるステップにおいて、第2のリング体は、第2のセラミックリングを得るために焼結される。続けて、第1のセラミックリングは、少なくとも2つの部分にセグメント化され、第2のセラミックリングは、少なくとも2つの部分にセグメント化される。当該方法の最後のステップにおいて、第1のリングの一部分が、第2のリングの一部分に結合される。カラーリングは、発光体によって放射された光の色を、少なくとも1つの他の色に変換するためのものである。第1のルミネセンス物質は、発光体の光の色を、少なくとも1つの他の色のうちの第1の色に変換する。当該製造方法は、支持構造体のないカラーリングの一部分か、又は、支持構造体上にカラーリングの一部分を製造するために使用される。第1のセラミックリング及び第2のセラミックリングの一部分同士が互いに結合される場合、カラーリングの自己支持部が得られる。しかし、特定の用途、例えばセラミックリングが限られた厚さを有する場合、第1のセラミックリング及び第2のセラミックリングの一部分を支持構造体に結合することが有利であり、支持構造体は、カラーリングの一部分を担持する。これらの一部分が支持構造体に結合される場合、当該一部分は、それらの端部同士が互いに接触してカラーリングの一部分を形成するように位置付けられなければならない。上述した通り、当該製造方法は、材料の使用に関して効率的であり、また、押圧ステップもより効率的に行われる。更に、セグメント化ステップも、例えばリング体をのこ引きsawingすることによって費用効率的に行われる。当該リング体をセグメント化する既知の技術は、比較的正確であり、そのため、費用効果的である。更に、特に、リング体が等しい角度サイズを有する2つ以上の部分にセグメント化される場合、当該カラーリングを形成するために用いられない部分は、別のカラーリングを形成するために用いられる。したがって、無駄になる材料の量は少なく抑えられる。なお、セラミックリングは、セラミックリングの中心回転軸を含む平面に沿ってセグメント化される。つまり、セラミックリングの中心回転軸は、セグメント化平面内になければならない。セグメント化後、セラミックリングの部分は、第1の部分のセグメント化面が第2の部分のセグメント化面に接触するように、互いに対し位置付けられる。最終カラーリングの部分は、製造プロセスの開始から、最終生成物の形状で製造される。したがって、ルミネセンス物質のプレートを製造し、必要な形状を切り出すのに比べて、リング形状を直接製造することは、特定のリング形状を得るための複雑な切断ステップを防止する。なお、リング形状は、リングの内円の直径が、外周の直径の少なくとも50であることによって特徴付けられる。引用技術のカラーホイールはリング形状とは呼ばれないであろうが、ホイールの中心に小さな孔がある。この孔の直径は、カラーホイールの外周の直径のほんのごく一部である。なお、完全なカラーリングは、第1のセラミックリング及び第2のセラミックリングを、2つの部分の結合により完全なリングがもたらされるように、セグメント化することによって製造される。別の実施形態では、3つ以上の部分が結合されてカラーリングが形成される。又は、更に別の実施形態では、別の物質のリング、例えばガラスのリングが製造され、当該リングはセグメント化され、別の物質の当該リングの追加の一部分は、カラーリングを完成するために用いられる。更なる実施形態では、第3の、又は、場合によっては第4のセラミックリングからのセグメントがカラーリングに挿入される。一実施形態では、カラーリングの一部分を形成するステップは、第1のセラミックリングの一部分を第2のセラミックリングの一部分に接続するステップを含む。セラミックリングの一部分が十分に厚く、したがって、自身の重量を支えるのに十分に強度がある場合には接続は有利である。当該一部分同士が接続される場合には、それらは直接結合される。一実施形態では、カラーリングの一部分を形成するステップは、第1のセラミックリングの一部分を支持構造体に結合し、第2のセラミックリングの一部分も支持構造体に結合するステップを含む。カラーリングの一部分は、支持構造体上で得られる。支持構造体の使用は、セラミックリングの一部分が自身を支持する、及び/又は、使用時にカラーリングが受ける力に耐えるのに強度が十分ではない場合に、特に有利である。そのような力の例は遠心力である。支持構造体は更に、カラーリングの一部分の冷却を促進するようにヒートシンクとしても機能する。支持構造体は、金属、好適には比較的高い安定性と比較的良好な熱伝導性とを有する金属でできている。このような物質の例は、アルミニウム及びスチールである。支持構造体に有利な別の例は、セラミックである。更なる実施形態では、押圧ステップは、粒状前駆体をリング形状のテンプレート内へと、一軸圧力を加えることによって行われる。実際の実施形態では、押圧方向は、リングの中心回転軸に従う。別の実施形態では、当該方法は更に、第1のセラミックリング又は第1のセラミックリングの一部分を第1の所定厚さに薄くし、及び/又は、第2のセラミックリング又は第2のセラミックリングの一部分を第2の所定厚さに薄くするステップを更に含む。所望の光学特性を得るためには、所定厚さを有するセラミックリングを製造することが必要である。光学特性とは、例えば、カラーリングに衝突する光のどれくらいの光が別の色に変換されるか、どれくらいの光が反射されるか、又は、どれくらいの光がカラーリングを透過するかである。更に、焼結ステップ時、セラミックリングは、それらの最終形状を得るが、それらの厚さはわずかに異なる。薄くするステップは、均一な厚さを有するセラミックリングを得るために用いる。セラミックリングを薄くするステップは、リング体をセラミックリングに焼結した後に行われる必要がある。薄くするステップは、セラミックリングをセグメント化する前に、又は、セラミックリングをセグメント化した後に行われてよい。薄くするステップが、セラミックリングをセグメント化した後に行われる場合、セラミックリングの部分が薄くされる。第1の所定厚さ及び第2の所定厚さは、セラミックリングの中心回転軸に平行な方向において測定される。なお、第1の所定厚さが、第2の所定厚さとは異なる場合、カラーリングは、恐らく、均衡のとれた質量分布を有していない。一実施形態では、追加の材料が、比較的少ない質量を有するカラーリングの領域に追加される。別の実施形態では、支持構造体は、カラーリングの比較的薄い部分が結合される領域により多くの質量を有する。一実施形態では、薄くするステップは、研削することによって行われる。実際の実施形態では、セラミックリングは、2つのその表面において事前研削ステップで研削される。当該2つの表面とは、セラミックリングを2つの異なる方向から見た場合のセラミックリングの表面であり、当該方向は、セラミックリングの中心回転軸に従う。後続のステップでは、2つの表面のうちの1つが、所定厚さを得るために更に研削される。2つの研削ステップが用いられると、表面は比較的滑らかである、また、少なくとも、事前研削されただけの表面よりも滑らかである。別の実施形態では、当該方法は、第1のセラミックリング又は第1のセラミックリングの一部分の表面を変更し、及び/又は、第2のセラミックリング又は第2のセラミックリングの一部分の表面を変更する更なるステップを含む。変更される表面とは、使用時に光が衝突する表面、又は、使用時にセラミック材料を透過した光が出力される表面である。表面を変更するステップは、焼結後に行われ、また、セラミックリングのセグメント化前に行われてよい。変更するステップは、セグメント化ステップ後に、セラミックリングの部分上に対して行われてもよい。1つ又は複数の表面を変更する別個のステップを含むことが有利である。というのは、これは、高精度で小型構造体を作成することを可能にするからである。粒状前駆体をリング体に押圧して当該リング体を焼結するのでは、そのような構造体を作成することは比較的困難である。変更するステップは、構造体を研磨する及び/又は作成するステップを含む。更なる実施形態では、当該方法は、第1のセラミックリング又は第1のセラミックリングの一部分の表面を研磨し、及び/又は、第2のセラミックリング又は第2のセラミックリングの一部分の表面を研磨するステップを更に含む。特定の用途では、発光体の光がその上に衝突する、又は、透過した光がそこから放射される研摩面を有することが有利である。というのは、研摩面は、例えば当該表面に衝突する光又は当該表面を介して出力された光の制御されていない散乱を阻止するからである。更に、光が表面から反射されなければならない場合は、研磨面はより良く衝突光を反射する。別の実施形態では、当該方法は、第1のセラミックリング又は第1のセラミックリングの一部分の表面に構造体を作成し、及び/又は、第2のセラミックリング又は第2のセラミックリングの一部分の表面に構造体を作成するステップを更に含む。構造体の作成とは、凹部、スクラッチ、又は、例えばプリズムといった凸部の作成を意味する。特定の用途では、このような構造体を有する表面を有することが有利である。というのは、セラミック材料からの光の出力がより良好となるか、又は、特定の反射、屈折、又は散乱特性が得られるからである。更なる実施形態では、当該方法は、第1のセラミックリング又は第1のセラミックリングの一部分の表面にコーティングを付与し、及び/又は、第2のセラミックリング又は第2のセラミックリングの一部分の表面にコーティングを付与する更なるステップを含む。1つ又は複数のコーティングが付与される表面とは、使用時に光が衝突する、又は、光がセラミック材料を透過する場合は使用時に光が出力する、セラミックリング又はセラミックリングの一部分の表面である。コーティングは、カラーリングの光特性に影響を及ぼすように、したがって、カラーリングを含む光源によって放射された光の特性に影響を及ぼすように使用される。コーティングの付与は、リング体を焼結するステップの後に行わなければならず、また、セラミックリングをセグメント化する前又は後に行われてもよく、また更には、カラーリングの一部分を得るためにセラミックリングの一部分同士を結合した後に行われてもよい。コーティングは、スプレーコーティング、スパッタリング、又は蒸着といった従来のコーティング付与技術で付与されてよい。一実施形態では、コーティングは、光ろ過コーティング、光吸収コーティング、反射防止コーティング、光出力コーティング、及びルミネセンスコーティングの群のうちの少なくとも1つである。光ろ過コーティングは、セラミック材料によって反射された又はセラミック材料を通り放射された光の色分布に影響を与えるように使用される。特に、使用されたルミネセンス物質が、所望の色分布を厳密に生成しない場合、光ろ過コーティングは、所望の色分布となるように色分布を改善させるのに役立つ。光吸収コーティングは、セラミック材料によって反射された又はセラミック材料を通り放射された光の強度に影響を与えるように使用される。反射防止コーティングは、不所望の反射を阻止するように使用され、また、光がセラミック材料を透過しなければならない場合、セラミック材料に衝突する光の入力incouplingを促進する。光出力コーティングは、セラミック材料からの光の、カラーリングの環境への出力を促進するために使用される。ルミネセンスコーティングは、ルミネセンス物質を有する。ルミネセンス物質は、第1の色を第2の色に変換する。ルミネセンスコーティングがセラミックリング及び/又はセグメント上に用いられる場合、また、特に、既にルミネセンス物質を含むセグメント上に用いられる場合、セグメントを透過又は反射される光は、ルミネセンス物質の2つの放射スペクトルの組み合わせを含むことになる。これにより、より高度な光放射スペクトルの生成と、放射された光の色点のより良好な制御が可能となる。更なる実施形態では、第2の粒状前駆体は、第1のルミネセンス物質とは異なる第2のルミネセンス物質を含む。第2のルミネセンス物質は、光源の発光体の色を、更なる別の色の光に変換する。この実施形態では、2つの異なる一部分を有するカラーリングの一部分が製造され、これらの部分は、それぞれ、異なるルミネセンス物質を有する。したがって、カラーリングが光源に使用される場合、発光体の色は、少なくとも1つの他の色のうちの第2の色に変換される。したがって、光源は、3つの異なる色分布、即ち、発光体によって放射された第1の色分布、少なくとも1つの他の色のうちの第1の色を含む第2の色分布、及び、少なくとも1つの他の色のうちの第2の色を含む第3の色分布、を有する光を放射することが可能である。別の実施形態では、当該方法は更に、i第1のルミネセンス物質を含まない、及び/又は、第2のルミネセンス物質を含まない第3の粒状前駆体の第3のリング体を押圧するステップと、ii第3のセラミックリングを得るために、第3のリング体を焼結するステップと、iii第3のセラミックリングを少なくとも2つの部分にセグメント化するステップと、を含む。第1のセラミックリングの一部分を、第2のセラミックリングの一部分に結合するステップは、3つの部分を含むカラーリングの一部分を得るために、第3のセラミックリングの一部分を、第1のセラミックリングの一部分及び/又は第2のセラミックリングの一部分に結合するステップを更に含む。第1のセラミックリングの一部分を支持構造体に結合し、及び、第2のセラミックリングの一部分を支持構造体に結合するステップは、3つの部分を含むカラーリングを得るために、第3のセラミックリングの一部分を支持構造体に結合するステップを更に含む。この実施形態は、3つの部分を含み、当該3つの部分が、それぞれ、別の特性を有するカラーリングを得るための製造方法を提供し、したがって、カラーリングを含む光源は、時分割多重方式で幾つかの色分布を放射する。このことは、カラー画像を投影するために時分割多重方式で原色の赤、緑、青が利用可能でなければならないプロジェクタにカラーリングが使用される場合に特に有利である。この実施形態は、特に、その一部分がセラミックリングの一部分を形成するために用いられる第3のセラミックリングの製造に関する。なお、カラーリング製造方法は、その一部分がカラーリングの一部分を形成するために用いられる最大3つのセラミックリングを製造することに限定されない。それぞれ異なる特性を有する、例えばそれぞれ異なるルミネセンス物質を含む複数のセラミックリングを製造することができ、複数のセラミックリングのそれぞれの一部分は、カラーリングの一部分又は完全なカラーリングを形成するために用いられる。更なる実施形態では、第3の粒状前駆体は、第1のルミネセンス物質とは異なり、第2のルミネセンス物質とも異なる第3のルミネセンス物質を含む。別の実施形態では、第2のセラミックリングは、光透過性又は光反射性である。光透過性とは、第2のセラミックリングに衝突する光の少なくとも一部が、第2のセラミックリングを透過することを意味する。したがって、第2のセラミックリングは、透明又は半透明である。更に、第2のセラミックリングが、ルミネセンス物質を含む場合、光透過性の効果は、ルミネセンス物質による光の変換の結果である光も、第2のセラミックリングを透過させる。光反射性とは、第2のセラミックリングに衝突する光の少なくとも一部が反射されることを意味する。反射は、入射角は反射角に等しいという法則に従い、また、当該反射は制御されていない反射の場合がある。制御されていない反射とは、衝突した光は散乱することを意味する。更に、第2のセラミックリングがルミネセンス物質を含む場合、光反射性の効果は、ルミネセンス物質に衝突する光が別の色の光に部分的に変換され、当該別の色の光も第2のセラミックリングの環境に放射させる。なお、第1のセラミックリングも部分的に光透過性及び/又は部分的に光反射性であってもよい。しかし、第1のセラミックリングも、衝突光の一部を、別の色の光に変換する。なお、第2のセラミックリングの一部分の光透過性を得るために、第2の粒状前駆体に関して、特定の選択がされている。製造方法の押圧ステップ及び焼結ステップのパラメータは、第2の粒状前駆体の特性に適応されなくてはならず、また、当該セラミックリングの必要な特性に適応されなければならない。一実施形態では、第2の粒状前駆体は、任意のルミネセンス物質を含まない。したがって、カラーリングの第2の部分は、発光体の光の色を変更することなく、当該光を透過又は反射のみし、カラーリングの第1の部分は、第1の部分に衝突した光の色を変更する。例えば、カラーリングが回転している際に青色光がカラーリングに衝突する場合、青色光が第2の部分に衝突すると、当該青色光は、カラーリングを透過又は反射され、また、例えば当該青色光が第1の部分に衝突すると、第1の部分によって黄色の光が放射される。したがって、光源によって青色及び黄色の光が時分割多重方式で放射される。回転速度が十分に高ければ、人間の目及び脳は、放射された青色及び黄色の光の組み合わせを、例えば白色として経験する。特に、発光体がレーザー発光ダイオードである場合、発光体の光の色を変更することなく当該光を透過又は反射するようにカラーリングの第2の部分を使用することが有利である。レーザー光の特性は、光の空間的及び時間的コヒーレンス特性であり、したがって、妨害となるスペックルSpeckle効果及び他の干渉影響のリスクがある。光が第2の部分によって透過又は反射されると、コヒーレンス特性は減少される。更に、光は、同様の物質によって連続的に透過又は反射されるので、透過又は反射された光の特性は、略同じ特性を有する。異なる物質によって透過又は反射された光の色のみが異なる。一実施形態では、支持構造体の形状は、ディスク形状、スポークを有するホイール形状、及びリング形状の群から選択される形状である。支持構造体の特定の実施形態は、特定の用途に応じて利点を有する。特に、カラーリングに衝突する光がカラーリングを透過しなければならない場合、支持構造体は光を遮らない。セラミックリングの部分が支持構造体に結合されるので、支持構造体と部分との組み合わせは、発光デバイスにおいて任意の向きで用いられる。支持構造体は、カラーリングの上方、下方、又は横に位置付けられてよい。特定の実施形態では、支持構造体は、カラーリング内に配置されるディスク形状である。別の特定の実施形態では、支持構造体は、カラーリング内に配置されるリング形状である。更に別の特定の実施形態では、支持構造体は、カラーリングの周りに配置されるリング形状である。別の実施形態では、第1のルミネセンス物質は、第1の色分布の光を、当該第1の色分布とは異なる第2の色分布に変換する。第1の色分布は、青色光を含み、この青色光は、第2の色分布には含まれない。多くの実際の用途では、青色発光ダイオード又は青色発光レーザーが発光体として使用される。というのは、これらの発光体は、比較的効率的で、したがって費用効率的であるからである。更なる実施形態では、第1のルミネセンス物質及び/又は第2のルミネセンス物質は、BaMgAl10O17:EuBAM、Lu3Al5O12:CeLuAg、Y3Al5O12:CeYAG、SrSi2O2N2:EuSSONE、Ba3Si6O12N2:EuBSONE、Ba,Sr2Si5N8:EuBSSNE、CaSiAlN3:EuECASの群のうちの1つの物質である。特定した群のルミネセンス物質は、セラミックルミネセンス物質での使用に適しており、青色又は紫色光を原色に変換する。更なる実施形態では、Gd及びGaのリストのコドーパントを有するガーネット色の物質又はルミネセンス有機物質を用いてもよい。別の実施形態では、第1の粒状前駆体、第2の粒状前駆体、及び/又は第3の粒状前駆体は、焼結補助剤及び/又は少量の結合剤を含む。焼結補助剤は、焼結プロセスの効率を向上させる、及び/又は、生成されるセラミックリングの品質を向上させる。少量の結合剤は、リング体を押圧した後にリング体がバラバラにならないように押圧ステップに特に有用である。少量の結合剤は、通常、例えば焼結ステップといった製造方法の後のステップにおいて焼き尽くされる。本発明の第2の態様は、発光体によって放射された光の色を、少なくとも1つの他の色に変換するセラミックリングを定義する。当該セラミックリングは、発光体の色を少なくとも1つの他の色のうちの第1の色に変換する第1のルミネセンス物質を含む。一実施形態では、カラーリングの一部分は、発光体によって放射された光の色を、少なくとも1つの他の色に変換するために与えられている。カラーリングの当該一部分には、第1のルミネセンス物質を含む第1のセラミック材料の第1のリングの第1の一部分を含む。第1のルミネセンス物質は、発光体の光の色を、少なくとも1つの他の色のうちの第1の色に変換する。カラーリングは更に、第2のセラミック材料の第2のリングの一部分を含む。第1のルミネセンス物質は、第2のセラミックリングには含まれない。第1の一部分及び第2の一部分は、カラーリングの一部分を形成するために結合される。本発明の第1の態様において説明した通り、カラーリングの一部分が効率的に製造される。セラミック材料の使用は有利である。というのは、当該材料は、熱を良好に伝え、かつ熱をカラーリングの当該一部分の環境に容易に拡散させるからである。更に、セラミック材料は、過剰加熱にあまり影響を受けないので、カラーリングの当該一部分は、染料に蛍光体を有する既知のカラーホイールよりも温かくなる。カラーリングの当該一部分は更に、本発明の第1の態様による製造方法と同じ利点を提供し、また、製造方法の対応する実施形態と同様の効果を有する同様の実施形態を有する。本発明の第3の態様では、本発明の第2の態様によるカラーリングの一部分を含む光源が提供される。本発明の第4の態様では、本発明の第3の態様による光源を含む投影デバイスが提供される。本発明の第3の態様による光源及び本発明の第4の態様による投影デバイスは、本発明の第1の態様による製造方法と同じ利点を提供し、また、製造方法の対応する実施形態と同様の効果を有する同様の実施形態を有する。本発明の別の態様では、本発明の第1の態様による製造方法によって製造されたカラーリングが提供される。本文書のコンテキストでは、特定の色の光は、通常、あるスペクトルを有する光を含む。この特定のスペクトルは、例えば、所定の波長周りの所定の帯域幅を有する1つの原色を含むか、又は、例えば、複数の原色を含む。所定の波長とは、放射パワースペクトル分布radiantpowerspectraldistributionの平均波長である。このコンテキストにおいて、特定の色の光は更に、紫外線といった不可視の光も含む。原色の光は、例えば、赤色、緑色、青色、黄色、及びアンバー色の光を含む。特定の色の光は更に、青色及びアンバー色、又は、青色、黄色、及び赤色のといった原色の混合体を含んでもよい。本発明のこれらの又は他の態様は、以下に説明する実施形態を参照することにより明らかとなり、また、明瞭となろう。なお、当業者であれば、本発明の上記実施形態、実施態様、及び/又は態様の2つ以上を、有用と思われる任意の方法で組合せてもよいことは理解されよう。システム、方法、及び/又はコンピュータプログラムプロダクトの修正及び変更は、システムの説明された修正及び変更に対応し、本説明に基づいて、当業者によって実行されることが可能である。図1に、カラーリングを製造する方法100の第1の実施形態が示される。カラーリングは、発光体を含む光源に使用する。カラーリングは、発光体によって放射された光の色を、少なくとも1つの他の色に変換する。方法100のステップ102において、第1のルミネセンス物質を含む第1の粒状前駆体precursorが第1のリング体に押圧される。第1のルミネセンス物質は、発光体によって放射された光の色を、少なくとも1つの他の色のうちの第1の色に変換する。一実施形態では、第1の粒状前駆体は、リング状凹部を含むテンプレートに入れられ、一軸圧力によって、第1の粒状前駆体は第1のリング体に押圧される。ステップ104において、第1のリング体を焼結すると、第1のセラミックリングが得られる。第1のセラミックリングは、第1のセラミックリングに衝突する光が当該セラミックリングを部分的に透過し、セラミックリングを透過した当該光の一部が別の色の光に変換されるような光透過性材料である。このような光透過性セラミックリングを得るためには、特定の第1の粒状前駆体が選択されなければならない。別の実施形態では、第1のセラミックリングは、光反射面を有する。光反射面に衝突する光は、その元の色で部分的に反射され、また、当該光の一部は、別の色の光に変換され、反射面から放射されて戻る。特定の実施形態では、第1のルミネセンス物質の濃度は、発光体によって放射された光の全てを別の色の光に変換するのに十分に高く、したがって、セラミックリングが光透過性である場合、別の色の光のみがセラミックリングによって放射され、また、セラミックリングが光反射性である場合、発光体の元の色の光は反射されない。なお、第1のセラミックリングは、全体として、カラーリングとして用いられてもよく、また、別の実施形態では、第1のセラミックリングの一部分が、第1のセラミックリングの少なくとも一部分を形成するように用いられてよい。なお、少量の結合剤を第1の粒状前駆体に添加すると、第1の粒状前駆体を押圧した後に第1のリング体のより安定した形状が得られる。少量の結合剤によって、第1のリング体がバラバラにならないようにされる。一般に、少量の結合剤は、焼結ステップ104において第1のリング体から燃え尽きる。第1の粒状前駆体は、焼結ステップ104の結果を向上させる焼結補助剤も含む。当該焼結補助剤は、焼結ステップ104の効率を更に向上させる。図2に、カラーリングの一部分を製造する別の方法200の一実施形態が示される。この方法は、第1の粒状前駆体の第1のリング体を押圧するステップ102と、第1のセラミックリングを得るために第1のリング体を焼結するステップ104とを含む。ステップ206において、第1のセラミックリングは、少なくとも2つの部分にセグメント化される。ステップ208において、第2のリング体が、第2の粒状前駆体から押圧される。第2の粒状前駆体には第1のルミネセンス物質は含まれない。ステップ210において、第2のリング体を焼結すると、第2のセラミックリングが得られる。ステップ212において、第2のセラミックリングは、少なくとも2つの部分にセグメント化される。ステップ214において、第1のセラミックリングの少なくとも1つの部分を、第2のセラミックリングの少なくとも1つの部分に結合すると、カラーリングの少なくとも一部分が形成される。押圧ステップ208及び焼結ステップ210は、押圧ステップ102及び焼結ステップ104と同様ではあるが、押圧ステップ208では、第1のルミネセンス物質が含まれないセラミックリングを得るために別の粒状前駆体が用いられる。なお、第2の粒状前駆体は、発光体によって放射された光を、少なくとも1つの他の色のうちの第2の色の光に変換する第2のルミネセンス物質を含んでもよい。セグメント化ステップ206及び212は、セラミックリングを部分に、のこ引きsawingすることによって行われる。セラミックリングがセグメント化される平面は、セラミックリングの中心回転軸を含む平面であってよく、したがって、セグメント間に間隙が作られることなく容易に互いに結合されるセグメントが得られる。セグメント化平面は、つまり、中心回転軸と、中心回転軸に垂直な線のうちの1つの線によって画定される平面である。なお、セラミック部分をセグメント化するために他の技術を用いてもよい。セラミックリングの一部分を形成するステップ214は、第1のセラミックリングの一部分を、第2のセラミックリングの一部分に、例えばこれらの一部分を互いに接着又ははんだ付けすることによって、直接結合することによって行われる。別の実施形態では、結合は、支持構造体を介して間接的に行われる。第1のセラミックリングの一部分が、例えば当該一部分を支持構造体に接着又ははんだ付けすることによって、支持構造体に結合され、また、第2のセラミックリングの一部分が、同様の技術によって支持構造体に結合される。なお、これらの一部分は、第1のセラミックリングの当該一部分のセグメント化面が、第2のセラミックリングの当該一部分のセグメント化面に面するように、支持構造体に結合されなければならない。図3は、カラーリング218の一部分の製造を概略的に示す。第1のリング体302が示される。第1のリング体302は、第1の粒状前駆体をリング形状に押圧した結果得られたものである。焼結を利用して、第1のリング体302が第1のセラミックリング304に変換される。第1のセラミックリング304と第1のリング体302とは実質的に同じ形状だが、焼結時に、寸法がわずかに変化する。第2のリング体310が示される。第2のリング体302は、第2の粒状前駆体をリング形状に押圧した結果得られたものである。第2のセラミックリング312は、第2のリング体310を焼結した結果得られたものである。セグメント化された第1のセラミックリング306の一部分308を用いて、カラーリング218の一部分が形成される。セグメント化された第2のセラミックリング316の一部分314を用いて、カラーリング218の一部分が形成される。図4aでは、カラーリング400の一実施形態の使用が示される。カラーリング400は、セラミック材料のセクション410、412、424を含む。各セクションは、異なる光学特性を有する。少なくとも1つのセクション410、412、424が、第1のルミネセンス物質を含む。他のセクション410、412、424もルミネセンス物質を含んでもよく、また、実際の実施形態では、様々なセクション410、412、424のルミネセンス物質は互いに異なる。各セクション410、412、424は光透過性である。つまり、セクション410、412、424の表面420に衝突する光の少なくとも一部分が、光が衝突した表面420とは反対側の別の表面428からセクション410、412、424を出ることを意味する。一実施形態では、セクション410、412、424のうちの1つは、ルミネセンス物質を含まない。別の実施形態では、セクション410、412、424のうちの1つは、セラミック材料で作られておらず、例えばガラスで作られたリングのセグメントであってもよい。使用時、発光体418は、単色光422を放射する。放射された光は、カラーリング400の表面420に衝突する。セクション424がルミネセンス物質を含み、かつ、発光体418の光ビームがセクション424に向けられていると仮定すると、単色光422のある一部がセクション424を透過し、当該光のある一部が、ルミネセンス物質によって、別の色の光430に変換される。透過光は、セクション410、412、424のセラミック材料を、表面420とは反対側の表面428から出る。カラーリング400は、仮想中心回転軸416を有する。リングの内側半径は、図面中、参照符号404により示し、値d1を有する。内側半径404は、中心回転軸416から、中心回転軸416に向くカラーリング400の表面406までの距離である。外側半径402は、中心回転軸416からカラーリング400の外周408までの距離であり、値d2を有する。なお、リング形状は、値d1は、値d2の半分よりも大きい、したがって、d1>0.5d2であることを特徴とする。使用時、カラーリング400は、矢印414で示されるように、カラーリング400の中心回転軸416周りを回転する。したがって、発光体418によって放射される光ビームは、セクション410、412、424に連続的に衝突する。各セクション410、412、424の光学特性は異なり、特に、異なるルミネセンス物質の使用により、カラーリング400によって連続的に放射される光ビームは、異なる色を有する。実際の応用では、カラーリング400は比較的高速に回転するので、人間は、カラーリング400によって放射される光の色を、連続的かつ繰り返し放射される色の組み合わせとして経験する。なお、カラーリング400を製造する方法は、第1のセラミックリング、第2のセラミックリング、第3のセラミックリングを薄くするステップ、及び/又は、第1のセラミックリングの一部分、第2のセラミックリングの一部分、第3のセラミックリングの一部分を薄くするステップを含んでもよい。この薄くするステップは、所定厚さ426を有するセクション410、412、424を得るために行われる。この所定厚さ426は、カラーリング400によって所望の光学特性が得られるように選択される。例えば比較的厚いカラーリング400は、発光体418のより多くの光422を、別の色の光430に変換する。なお、セクション410、412、424は、それぞれ、異なる所定厚さを有してもよい。これにより、不均衡な質量分布がもたらされる。使用時、カラーリング400が回転すると、不均衡な質量分布は、振動を引き起こす。そのような振動を防ぐために、セクション410、412、424の質量密度は、カラーリング400が不均衡な質量分布を有さないように選択される。他の解決策としては、不均衡な質量分布を補うためにカラーリング400に追加の質量を局所的に取付けることや、カラーリング400を、不均衡な質量分布を有する支持構造体に結合することが挙げられる。この場合、支持構造体の不均衡な分布は、カラーリング400の不均衡な分布の逆であるべきである。カラーリング400を製造する方法は、発光体の光が衝突するカラーリング400の表面420の構造を変更する、又は、光がセラミック材料から出るカラーリング400の表面428の構造を変更する追加のステップを含んでもよい。表面420、428を変更するステップは、例えば光の散乱を阻止するために表面420、428を研磨すること、又は、例えばセラミック材料からの光の出力outcouplingを促進する規則正しい又は不規則な構造体の作成することである。表面420、428に構造体を作成することは、凹部、凸部、又は、例えばスクラッチを形成することを含む。なお、表面420、428のうちの1つを変更するステップは、まだセグメント化されていないセラミックリング上、セラミックリングの個々のセクション410、412、424上、カラーリングの形成された部分上、又は、カラーリング400の全体上で行われてもよい。カラーリング400の製造方法は、カラーリング400の表面のうちの1つにコーティングを付与する追加のステップを含んでもよい。コーティングは、発光体の光が衝突する表面420、及び/又は、カラーリング400によって光が出力される表面428に付与されてよい。コーティングは、光ろ過コーティング、光吸収コーティング、反射防止コーティング、光出力コーティング、及びルミネセンスコーティングの群のうちの少なくとも1つである。光ろ過コーティングは、セラミック材料によって反射された又はセラミック材料を通り放射された光の色分布に影響を与えるように使用される。特に、使用されたルミネセンス物質が、所望の色分布を厳密に生成しない場合、光ろ過コーティングは、所望の色分布となるように色分布を改善させるのに役立つ。光吸収コーティングは、セラミック材料によって反射された又はセラミック材料を通り放射された光の強度に影響を与えるように使用される。反射防止コーティングは、不所望の反射を阻止するように使用され、また、光がセラミック材料を透過しなければならない場合、セラミック材料に衝突する光の入力incouplingを促進する。光出力コーティングは、セラミック材料からの光の、カラーリングの環境への出力を促進するために使用される。ルミネセンスコーティングは、ルミネセンス物質を有する。ルミネセンス物質は、第1の色を第2の色に変換する。ルミネセンスコーティングがセラミックリング及び/又は各セクション410、412、424上に用いられる場合、また、特に、既にルミネセンス物質を含むセクション410、412、424に用いられる場合、セクション410、412、424を透過する又は反射される光は、ルミネセンス物質の2つの放射スペクトルの組み合わせを含むことになる。これにより、より高度な光放射スペクトルの生成と、放射された光の色点のより良好な制御が可能となる。なお、コーティングを付与するステップは、まだセグメント化されていないセラミックリング上、セラミックリングの個々のセクション410、412、424上、カラーリングの形成された部分上、又は、カラーリング400の全体上で行われてもよい。一実施形態では、発光体418は、青色光を放射するレーザー光源である。セクション410、412、424のうちの1つは、青色光を原色の赤色の光に変換するルミネセンス物質を含んでよい。セクション410、412、424の別の1つは、青色光を原色の緑色の光に変換するルミネセンス物質を含んでよい。セクション410、412、424の最後の1つは、ルミネセンス物質を含まず、光透過性である。セラミック材料に青色レーザー光を透過させることは有利である。というのは、レーザー光の典型的な特性の一部が当該物質によって変更されるからである。レーザー光は、空間及び時間において強くコヒーレントであり、したがって、スペックルSpeckle効果及び他の干渉影響のリスクがある。セラミック材料を透過することによって、あまりコヒーレントではない光がもたらされる。上記表1には、適切なルミネセンス物質の例が提示される。提示されている物質は、405及び/又は450nmの波長を有する青色レーザー光を他の原色に変換することができる。図4bは、カラーリング450の別の使用事例を示す。カラーリング450は、光反射性であり光透過性ではない3つのセクション452、456、458を含む。少なくとも1つのセクション、図4bでは、セクション458が、光源418によって放射された光422の色を、少なくとも1つの別の色のうちの第1の色430に変換する第1のルミネセンス物質を含む。実際の実施形態では、他のセクション452、456もルミネセンス物質を含むが、セクション452、456、458の各々におけるルミネセンス物質は、互いに異なる。図4aのコンテキストにおいて説明した通り、カラーリング450もその中心回転軸416の周りを回転する。発光体418からの光が、カラーリング450の上面454に衝突する。発光体の光ビームは、90度の垂直角とは異なる特定の角度で上面454に当たる。光ビームは反射され、発光体418の光422の一部は、別の色の光430に変換される。図5aから図5cに、支持構造体と、カラーリングの一部分とのアセンブリの幾つかの実施形態の平面図が示される。平面図とは、カラーリングの一部分の中心回転軸を介して、アセンブリに向かって見た場合の視野である。図2のコンテキストにおいて説明した通り、第1のセラミックリング及び第2のセラミックリングの一部分は、互いに直接結合されても、又は、支持構造体に結合されてもよい。支持構造体は、カラーリングの一部分への支持を与え、これは、カラーリングの一部分が比較的薄く、そのため、比較的大きい力に耐えるには強度が十分ではない場合に特に有利である。特にカラーリングが比較的高速に回転される場合、遠心力が比較的大きくなる。更に、使用時、カラーリングは、光が1つの色から別の色に変換される際の光の吸収及びエネルギーの吸収により、比較的熱くなる。支持構造体は、更に、カラーリングからの熱を、図示されているアセンブリ510、520、530の環境へと伝えるヒートシンクであってもよい。図5aには、スポークを有するホイール形状の支持構造体516を含む第1のアセンブリ510が示される。図5aでは、2つの異なるセラミックリングの2つの部分512、514が、支持構造体516に結合されている。図5bでは、支持構造体522は、リング形状を有する。図5cでは、支持構造体532は、ディスク形状である。図5cには、4つの異なるセラミックリングの4つの部分512、514、534、536を含む完全なカラーリングが示される。図5a、図5b、図5cの全ての実施形態において、セラミック部分は、支持構造体上に組み立てられかつ支持構造体に接続される。支持構造体516、522、532は、金属、好適には比較的高い安定性と比較的良好な熱伝導性とを有する金属からできている。そのような材料の例はアルミニウム及びスチールである。支持構造体516、522、532に有利な材料の別の例はセラミック支持構造体を使用することである。図4aのコンテキストにおいて上述した通り、カラーリングの一部分の質量は、カラーリングの一部分の中心回転軸に対して不均衡であることがあり、これは、カラーリングの一部分が回転される場合に好ましくない。図示される支持構造体516、522、532は、アセンブリが全体として均衡のとれた質量分布を有するように、不均衡な質量を補うように使用されてもよい。図6a乃至図6cに、カラーリング及び支持構造体のアセンブリの実施形態の他の3つの平面図が示される。図6aのアセンブリ610は、3つのセクション614、616、618から構成されるカラーリングと、ディスク形支持構造体612とを含む。したがって、言い換えると、ディスクがカラーリングによって囲まれている。図6bは、図6aのアセンブリ610と同様のアセンブリ620を示す。しかし、アセンブリ620は、カラーリングによって囲まれたリング形支持構造体622を有する。図6cのアセンブリ650は、3つの部分652、654、656のカラーリングを含み、また、リング形支持構造体658を含む。アセンブリ650では、リング形支持構造体658が、カラーリングを囲む。なお、図5cのディスク形支持構造体532及び図6aのディスク形支持構造体612は、アセンブリを発光装置内に配置するために用いられる穴をその中心に有してもよい。図7aに、本発明の第3の態様による光源700の一実施形態が概略的に示される。光源700は、第1の原色の光422を放射する発光体418を含む。光源700は更に、そのうちの少なくとも2つはルミネセンス物質を含む3つのセラミック部分の組み合わせであるカラーリング702を含む。カラーリング702と発光体418との組み合わせは、図4aの実施形態と同様に動作する。したがって、光源700によって放射される光422がカラーリング702の一部分を透過される場合、光422の少なくとも一部は、別の色の光430に変換される。したがって、カラーリング702の特定のセクションが発光体418の光ビーム内にある限り、様々な色422、430の組み合わせが環境に放射される。なお、別の実施形態では、発光体418の光の全てが、別の色430に変換される。カラーリング702は回転するため、時間の経過と共に、光源700によって別の色の光が放射される。回転速度が十分に高ければ、人間は、別個の色を知覚できないため、光源700によって放射される光を様々な色の組み合わせとして知覚する。図7bは、図7aの光源700を含む、例えばビーマーである投影デバイスの一実施形態を示す。なお、上記実施形態は、本発明を例示するものであって限定するものではない。また、当業者であれば、添付の特許請求の範囲から逸脱することなく多くの代替実施形態をデザインできるであろう。請求項において、括弧内に示される参照符号は、当該請求項を限定すると解釈すべきではない。含むという動詞及びその活用形の使用は、請求項に記載される要素又はステップ以外の要素又はステップの存在を排除するものではない。不定冠詞a又はanを用いて単数形で記載される要素は、当該要素が複数存在することを排除するものではない。本発明は、幾つかの別個の要素を含むハードウェアによって、また、適切にプログラムされたコンピュータによって実施されてもよい。幾つかの手段を列挙する装置クレームにおいて、これらの手段のうちの幾つかは、ハードウェアの全く同一のアイテムによって具現化されてもよい。特定の手段が、相互に異なる従属請求項に記載されるというだけで、これらの手段の組み合わせが有利に使用できないということを意味するものではない。"