"樹脂成形体表面の触感を改質するための化粧料であって、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、ポリウレタン粒子及びウレタンメタアクリレートを含む化粧料。ポリウレタン粒子が架橋ポリウレタンで形成されている請求項1記載の化粧料。ポリウレタン粒子が、1MPa以下の10圧縮強度及び50以上の変形回復率を有する請求項1又は2記載の化粧料。ポリウレタン粒子が、平均粒径が1~100μmの球状粒子である請求項1~3のいずれかに記載の化粧料。ウレタンメタアクリレートが重量平均分子量500以上の脂肪族ウレタンメタアクリレートである請求項1~4のいずれかに記載の化粧料。ウレタンメタアクリレートと熱可塑性ポリウレタンエラストマーとの割合重量比が、前者/後者=1/90~70/30である請求項1~5のいずれかに記載の化粧料。ポリウレタン粒子の割合が、熱可塑性ポリウレタンエラストマー及びウレタンメタアクリレートの合計100重量部に対して50~150重量部である請求項1~6のいずれかに記載の化粧料。樹脂成形体が射出成形により形成される成形体である請求項1~7のいずれかに記載の化粧料。請求項1~8のいずれかに記載の化粧料の硬化物で形成された化粧フィルム。荷重50gf、1mm/秒の速度でセラミックで形成された滑り子を移動させたときの動摩擦係数が0.3~0.9であり、動摩擦係数の標準偏差が0.003~0.02である請求項9記載の化粧フィルム。基材フィルムと、この基材フィルムに積層され、かつ請求項1~8のいずれかに記載の化粧料の硬化物で形成された硬化物層との積層体で形成された化粧フィルム。請求項9~11のいずれかに記載の化粧フィルムを用いて射出成形して得られた樹脂成形体。請求項9~11のいずれかに記載の化粧フィルムを用いて樹脂成形体表面の触感を改質する方法。従って、本発明の目的は、樹脂成形体の表面に、指の引っ掛かりがなく、かつしっとりしたソフトタッチ感スウェード調を簡便に付与できる化粧料及び化粧フィルム並びに樹脂成形体及び表面改質方法を提供することにある。本発明の他の目的は、複雑な三次元形状の成形体にも、ザラツキがなく、触り心地の良い触感を付与でき、成形体表面の機械的特性も向上できる化粧料及び化粧フィルム並びに樹脂成形体及び表面改質方法を提供することにある。本発明者は、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、熱可塑性ポリウレタンエラストマーと、ポリウレタン粒子と、ウレタンメタアクリレートとを組み合わせることにより、樹脂成形体の表面に、指の引っ掛かりがなく、かつしっとりしたソフトタッチ感スウェード調を簡便に付与できることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明の化粧料又はコーティング組成物は、樹脂成形体表面の触感を改質するための化粧料であって、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、ポリウレタン粒子及びウレタンメタアクリレートを含んでいてもよい。前記ポリウレタン粒子は、1MPa以下の10圧縮強度及び50以上の変形回復率を有していてもよい。前記ポリウレタン粒子は、平均粒径が1~100μmの球状例えば、略真球状粒子であってもよい。前記ウレタンメタアクリレートは重量平均分子量500以上の脂肪族ウレタンメタアクリレートであってもよい。前記ウレタンメタアクリレートと前記熱可塑性ポリウレタンエラストマーとの割合重量比は、前者/後者=1/99~70/30程度であってもよい。前記ポリウレタン粒子の割合は、熱可塑性ポリウレタンエラストマー及びウレタンメタアクリレートの合計100重量部に対して50~150重量部程度であってもよい。本発明の化粧料は、射出成形により形成される樹脂成形体の触感を改質するための化粧料であってもよい。本発明には、前記化粧料の硬化物で形成された化粧フィルムも含まれる。この化粧フィルムにおける荷重50gf、1mm/秒の速度でセラミックで形成された滑り子を移動させたときの動摩擦係数は0.3~0.9であり、動摩擦係数の標準偏差は0.003~0.02であってもよい。また、本発明には、基材フィルムと、この基材フィルムに積層され、かつ前記化粧料の硬化物で形成された硬化物層との積層体で形成された化粧フィルムも含まれる。本発明には、前記化粧フィルムを用いて射出成形して得られた樹脂成形体も含まれる。さらに、本発明には、前記化粧フィルムを用いて樹脂成形体表面の触感を改質する方法も含まれる。本発明では、熱可塑性ポリウレタンエラストマーと、ポリウレタン粒子と、ウレタンメタアクリレートとが組み合わされているため、樹脂成形体の表面に、指の引っ掛かりがなく、かつしっとりしたソフトタッチ感スウェード調を簡便に付与できる。さらに、柔軟性と強度とのバランスに優れるため、複雑な三次元形状の成形体にも、ザラツキがなく、触り心地の良い触感を付与でき、成形体表面の機械的特性も向上できる。[化粧料]本発明の化粧料又は化粧剤は、熱可塑性ポリウレタンエラストマーと、ポリウレタン粒子と、ウレタンメタアクリレートとを含み、前記ウレタンメタアクリレートと前記熱可塑性ポリウレタンエラストマーとを特定の割合で組み合わせることにより、ポリウレタン粒子をウレタンメタアクリレートの硬化により強固に硬化膜に保持できるとともに、熱可塑性ポリウレタンが適度な割合で存在し、柔軟性を向上できるためか、樹脂成形体の表面の改質剤として用いると、触感を向上できる。熱可塑性ポリウレタンエラストマー本発明では、成形体の表面に柔軟性及びしっとり感を付与するとともに、ウレタンメタアクリレートと組み合わせてポリウレタンゴム粒子を保持して成膜するために、熱可塑性ポリウレタンエラストマーが用いられる。熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、ポリイソシアネート類と、ポリオール類と、必要に応じて鎖伸長剤又は鎖延長剤との反応により得ることができる。ポリイソシアネート類としては、例えば、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、ポリイソシアネートの誘導体などが例示できる。脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートなどのC2-16アルカンジイソシアネートなどが挙げられる。脂環族ポリイソシアネートとしては、例えば、1,4-シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートIPDI、4,4’-メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネートなどが挙げられる。芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、キシリレンジイソシアネートXDI、テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、フェニレンジイソシアネート、1,5-ナフチレンジイソシアネートNDI、ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、トリレンジイソシアネートTDI、4,4’-トルイジンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルエーテルジイソシアネートなどが挙げられる。ポリイソシアネートの誘導体としては、例えば、ダイマーやトリマーなどの多量体、ビウレット、アロファネート、カルボジイミド、ウレットジオンなどが挙げられる。これらのポリイソシアネートは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのポリイソシアネートのうち、安定性などの点から、無黄変タイプのジイソシアネート又はその誘導体、例えば、HDIなどの脂肪族ジイソシアネート、IPDI、水添XDIなどの脂環族ジイソシアネートなどの無黄変性ジイソシアネート又はその誘導体イソシアヌレート環を有するトリマーなどが好ましい。これらポリイソシアネートは、単独で又は二種以上組み合わせて使用してもよい。前記ポリオール類としては、通常、ポリマーポリオール類が使用される。前記ポリマーポリオール類には、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、ポリカーボネートポリオールなどのポリマーポリオールなどが含まれる。前記ポリエステルポリオールは、例えば、ポリカルボン酸又はその無水物とポリオールとの反応生成物、開始剤に対してラクトン類を開環付加重合させた反応生成物であってもよい。ポリカルボン酸としては、ジカルボン酸類[例えば、芳香族ジカルボン酸又はその無水物テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸など、脂環族ジカルボン酸又はその無水物テトラヒドロ無水フタル酸、無水ヘット酸など、脂肪族ジカルボン酸又はその無水物無水コハク酸、アジピン酸、セバシン酸などのC4-20アルカンジカルボン酸などなど]、又はこれらのカルボン酸類のアルキルエステルなどが例示できる。これらのポリカルボン酸のうち、脂肪族ジカルボン酸又はその無水物アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などのC6-20アルカンジカルボン酸などが好ましい。これらのポリカルボン酸は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ポリオールとしては、例えば、脂肪族ジオール[アルカンジオールエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6-ヘキサンジオールなどのC2-22アルカンジオールなど]、脂環族ジオール1,4-シクロヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノールなどのシクロアルカンジオール類、水添ビスフェノールAなどの水添ビスフェノール類、又はこれらのC2-4アルキレンオキサイド付加体など、芳香族ジオールキシリレングリコールなどの芳香脂肪族ジオール、ビスフェノールA、ビスフェノールS、ビスフェノールFなどのビスフェノール類、又はこれらのC2-4アルキレンオキサイド付加体などなどのジオール類などが挙げられる。これらのポリオールは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのポリオールのうち、安定性などの点から、脂肪族ジオール、脂環族ジオールが好ましい。ラクトン類としては、例えば、ブチロラクトン、バレロラクトン、カプロラクトン、エナントラクトンなどのC3-10ラクトンなどが挙げられる。これらのラクトン類は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのラクトン類のうち、バレロラクトンやカプロラクトンなどのC4-8ラクトンが好ましい。ラクトン類に対する開始剤としては、例えば、水、オキシラン化合物の単独又は共重合体例えば、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなど、低分子量ポリオールエチレングリコールなどのアルカンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ビスフェノールAなど、アミノ基を有する化合物例えば、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヒドラジン、キシリレンジアミン、イソホロンジアミンなどのジアミン化合物などなどが挙げられる。これらの開始剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。前記ポリエーテルポリオールとしては、例えば、前記オキシラン化合物の開環重合体又は共重合体[例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリトリメチレンエーテルグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなどのポリC2-4アルキレングリコール]、ビスフェノールA又は水添ビスフェノールAのアルキレンオキシド付加体などが挙げられる。これらのポリエーテルポリオールは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。前記ポリエーテルエステルポリオールとしては、例えば、前記ジカルボン酸脂環族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸など又はこれらのジアルキルエステルと、前記ポリエーテルポリオールとの重合物であるポリエーテルエステルポリオールなどが挙げられる。前記ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、グリコールエチレングリコール、1,4-ブタンジオールなどのアルカンジオール;ジエチレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコール;1,4-シクロヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールAなどの脂環族ジオール;ビスフェノールAなどのビスフェノール類、ビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加体などの芳香族ジオールから選択された一種又は二種以上のグリコールとカーボネートジメチルカーボネート、エチレンカーボネート、ジフェニルカーボネートなど又はホスゲンなどとの重合体などが挙げられる。これらのポリマーポリオールのうち、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオールが汎用され、耐久性に優れ、柔軟性を有する点から、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールが特に好ましい。鎖伸長剤としては、前記ポリエステルポリオールの原料である短鎖ジオール前記脂肪族ジオール、前記脂環族ジオールなど、アルカノールアミン類ジエタノールアミンなど、ジアミン類[脂肪族ジアミン類例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなどのC2-8アルカンジアミンなど、脂環族ジアミン類例えば、1,4-シクロヘキシレンジアミン、3-アミノメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキシルアミン、イソホロンジアミン、4,4′-ジシクロヘキシルメタンジアミン、1,3-ビスアミノメチルシクロヘキサン、ノルボルナンジアミンなど、芳香族ジアミン類例えば、フェニレンジアミンなど、芳香脂肪族ジアミン類例えば、m-キシリレンジアミンなどなど]などが挙げられる。これらの鎖伸長剤のうち、ジオール類エチレングリコール、1,4-ブタンジオールなどのアルカンジオールなど、ジアミン類テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなどなどが汎用される。これらの鎖伸長剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ポリオール類及び鎖伸長剤も、安定性などの点から、非芳香族化合物例えば、脂肪族又は脂環族化合物などであるのが好ましい。前記成分を用いて得られるポリウレタンエラストマーのうち、ポリウレタンエラストマーは、通常、短鎖ジオール類とジイソシアネート類とのポリウレタンを含むハードセグメントハードブロックと、ポリマージオールポリエステルジオール、ポリエーテルジオール、ポリカーボネートジオールなどとジイソシアネート類とのポリウレタンを含むソフトセグメントソフトブロックとで構成されている。ポリウレタンエラストマーは、通常、ソフトセグメントを構成するポリマージオールの種類に応じて、ポリエステル型ポリウレタンエラストマー、ポリエーテル型ポリウレタンエラストマー、ポリカーボネート型ポリウレタンエラストマーなどに分類される。これらの熱可塑性ポリウレタンエラストマーのうち、前述のように、ポリエステル型ポリウレタンエラストマー、ポリエーテル型ポリウレタンエラストマー、ポリカーボネート型ポリウレタンエラストマーが汎用され、柔軟性や安定性などの点から、ポリエステル型ポリウレタンエラストマーやポリエーテル型ポリウレタン系エラストマー特に、無黄変性ジイソシアネートを用いたポリエステル型ポリウレタン系エラストマーが好ましい。熱可塑性ポリウレタンエラストマーの数平均分子量は、例えば、10000~500000、好ましくは20000~300000、さらに好ましくは30000~100000程度であってもよい。ポリウレタン粒子ポリウレタン粒子の形状としては、球状、楕円体状、多角体形多角錘状、正方体状、直方体状など、板状、棒状、不定形状などが挙げられる。これらの形状のうち、ソフトタッチ感に優れる点から、鋭角部を有さない形状、例えば、球状又は楕円体状が好ましく、真球状又は略真球状が特に好ましい。ポリウレタン粒子の平均粒径は、例えば、1~100μm、好ましくは2~50μm、さらに好ましくは3~30μm特に5~20μm程度である。平均粒径が大きすぎると、強度などの機械的特性が低下し、引っ掛かりが大きくなるとともに、小さすぎると、触感を向上できない。平均粒径は、レーザー回折を用いた方法で測定できる。ポリウレタンとしては、前記熱可塑性ポリウレタンエラストマーで例示されたポリエステルとポリイソシアネートとから得られるポリウレタンが使用できる。ポリウレタンとしては、熱可塑性ポリウレタンエラストマーと同様に、安定性の点から、無黄変性ジイソシアネート脂肪族又は脂環族ジイソシアネートを用いたポリエステル型ポリウレタン又はポリエーテル型ポリウレタンが好ましいが、ポリウレタン粒子では、粒子形状の保持性の点から、架橋体が好ましい。架橋体において、架橋剤としては、前記熱可塑性ポリウレタンエラストマーの項で例示された鎖伸長剤の他、トリイソシアネート類例えば、ジイソシアネートの三量体、リジンエステルトリイソシアネート、トリメチルイソシアナトシクロヘキサン、トリイソシアナトメチルベンゼン、トリフェニルメタントリイソシアネートなど、トリオール類グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、1,2,6-ヘキサントリオール、トリエタノールアミンなど、テトラオール類ペンタエリスリトール、ソルビタン又はこれらの誘導体などなどが挙げられる。これらの架橋剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ポリウレタン粒子は、適度な柔軟性を有しており、JISK7215に準拠した硬度JIS-Aが50以上であり、好ましくは50~100、さらに好ましくは60~90例えば、70~80程度である。さらに、10圧縮強度が、例えば、1MPa以下であり、好ましくは0.35MPa以下例えば、0.01~0.35MPa、さらに好ましくは0.15MPa以下例えば、0.01~0.15MPaである。硬度及び圧縮強度が小さすぎると、引っ掛かりが発生し、大きすぎると、ソフトタッチ感が低下する。ポリウレタン粒子は、適度な変形回復性にも優れており、1.96mNの荷重をかけた後の回復する割合を示す変形回復率が、例えば、50以上であり、好ましくは80以上例えば、80~100、さらに好ましくは90以上例えば、90~99である。なお、本願発明において、10圧縮強度及び変形回復率は、微小圧縮試験機株島津製作所製MCT-W500を用いて測定できる。ポリウレタン粒子の割合は、熱可塑性ポリウレタンエラストマー及びウレタンメタアクリレートの合計100重量部に対して、例えば、10~200重量部程度の範囲から選択でき、例えば、50~150重量部、好ましくは70~140重量部、さらに好ましくは80~130重量部特に100~120重量部程度である。ポリウレタン粒子の割合が少なすぎると、触感を向上する効果が低く、多すぎると、機械的特性が低下する。ウレタンメタアクリレートウレタンメタアクリレートは、成膜性及び膜強度を向上させるために配合され、さらにしっとり感を向上させるために、配合される。ウレタンメタアクリレートは、ポリイソシアネート類又はポリイソシアネート類とポリオール類との反応により生成し、遊離のイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーに活性水素原子を有するメタアクリレート例えば、ヒドロキシアルキルメタアクリレートなどを反応させて得られたウレタンメタアクリレートであってもよい。ポリイソシアネート類及びポリオール類としては、前記熱可塑性ポリウレタンエラストマーの項で例示されたポリイソシアネート類及びポリオール類などが挙げられる。ポリウレタンプレポリマーとしては、例えば、前記ポリイソシアネート類の多量体、前記ポリイソシアネート類のビウレット変性多量体、前記ポリイソシアネート類と前記ポリオール類とのアダクト体、前記ポリオール類に対して過剰量の前記ポリイソシアネート類を反応させて得られたポリウレタンプレポリマーなどが挙げられる。これらのプレポリマーは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。好ましいポリウレタンプレポリマーは、例えば、前記ポリイソシアネート類の多量体三量体、五量体、七量体など、前記ポリイソシアネート類のビウレット多量体ビウレット変性体、前記ポリイソシアネート類とポリオール類グリセリン、トリメチロールプロパンなどのトリオール類とのアダクト体、前記ジイソシアネートとポリエステルポリオールとのポリウレタンプレポリマー、前記ジイソシアネートとポリエーテルポリオールとのポリウレタンプレポリマー、特に、前記ジイソシアネートとポリエーテルポリオール又はポリエステルポリオールとのポリウレタンプレポリマーなどが好ましい。活性水素原子を有するメタアクリレートとしては、例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレートなどのヒドロキシC2-6アルキルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-メトキシプロピルメタアクリレートなどのヒドロキシアルコキシC2-6アルキルメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールポリメタアクリレートなどが挙げられる。ウレタンメタアクリレートの1分子中におけるメタアクリロイル基の数は、2個以上であればよく、機械的強度などの点から、例えば、2~8個、好ましくは2~6個、さらに好ましくは2~4個特に3~4個程度である。特に、ウレタンメタアクリレートは、耐候性などの安定性及び柔軟性に優れる点から、脂肪族ウレタンメタアクリレート、例えば、脂肪族ジイソシアネートを用いたポリエステル型ウレタンメタアクリレートであってもよい。ウレタンメタアクリレートは、ポリイソシアネート類と活性水素原子を有するメタアクリレートとを、通常、イソシアネート基と活性水素原子が略当量となる割合イソシアネート基/活性水素原子=0.8/1~1.2/1程度で組み合わせて製造される。なお、これらのウレタンメタアクリレートの製造方法について、特開2008-74891号公報などを参照できる。3官能以上の多官能ウレタンメタアクリレートは、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールなどのポリオール類を利用して得られたウレタンメタアクリレートであってもよい。ウレタンメタアクリレートは、しっとり感を調整する目的で、ケイ素を含有していてもよい。特に、ウレタンメタアクリレートとして、シリコーン単位を含有するウレタンメタアクリレートを含んでいてもよい。ウレタンメタアクリレートの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィGPCにおいて、ポリスチレン換算で、500以上の範囲から選択でき、例えば、500~10000、好ましくは600~9000、さらに好ましくは700~8000特に1000~5000程度であってもよい。分子量が小さすぎると、触感が低下し、分子量が大きすぎると、成膜性や取り扱い性が低下する。ウレタンメタアクリレートと熱可塑性ポリウレタンエラストマーとの割合重量比は、前者/後者=1/99~70/30程度であり、好ましくは10/90~50/50、さらに好ましくは20/80~45/55特に30/70~40/60程度である。熱可塑性ポリウレタンエラストマーの割合が少なすぎると、ソフトタッチ感が低下し、多すぎると、しっとりとした触感はあっても、引っ掛かり大きく、タック性が発現する。他のビニル系化合物化粧料は、ウレタンメタアクリレートに加えて、他のビニル系化合物として、多官能メタアクリレートを含んでいてもよい。他の多官能メタアクリレートには、2~8官能メタアクリレート、2官能以上のオリゴマー又は樹脂などが含まれる。2官能メタアクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレートなどのアルカンジオールジメタアクリレート;グリセリンジメタアクリレートなどのアルカンポリオールジメタアクリレート;ジエチレングリコールジメタアクリレートなどのポリアルキレングリコールジメタアクリレート;ビスフェノール類のC2-4アルキレンオキサイド付加体のジメタアクリレート;アダマンタンジメタアクリレートなどの橋架け環式ジメタアクリレートなどが例示できる。3官能以上3~8官能程度のメタアクリレートとしては、例えば、多価アルコールとメタアクリル酸とのエステル化物、例えば、グリセリントリメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート;ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート;ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート;ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートなどが挙げられる。さらに、これらの多官能メタアクリレートにおいて、多価アルコールは、アルキレンオキシド例えば、エチレンオキシドなどのC2-4アルキレンオキシドの付加体であってもよい。これらの多官能メタアクリレートは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。2官能以上のオリゴマー又は樹脂としては、例えば、エポキシジメタアクリレート、ポリエステルジメタアクリレート、シリコーンメタアクリレートなどが挙げられる。これらの他のビニル系化合物は、ウレタンメタアクリレート100重量部に対して、100重量部以下、好ましくは1~80重量部、さらに好ましくは5~50重量部程度配合してもよい。他の添加剤化粧料は、重合開始剤を含んでいてもよい。重合開始剤は、熱重合開始剤ベンゾイルパーオキサイドなどの過酸化物などの熱ラジカル発生剤であってもよく、光重合開始剤光ラジカル発生剤であってもよい。好ましい重合開始剤は、光重合開始剤である。光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン類又はプロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、アシルホスフィンオキシド類などが例示できる。光重合開始剤には、慣用の光増感剤や光重合促進剤例えば、第三級アミン類などが含まれていてもよい。光重合開始剤の割合は、ビニル系化合物他のビニル系化合物を含む場合、ウレタンメタアクリレートと他のビニル系化合物の合計100重量部に対して0.1~20重量部、好ましくは0.5~10重量部、さらに好ましくは1~8重量部特に1~5重量部程度であってもよい。化粧料は、必要に応じて、さらに慣用の添加剤、例えば、他の粒子、他の熱可塑性ポリマー、安定化剤酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐光安定剤、熱安定化剤など、難燃剤、難燃助剤、充填剤、可塑剤、耐衝撃改良剤、補強剤、分散剤、帯電防止剤、抗菌剤などを含んでいてもよい。これらの添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。化粧料は、塗工性などの点から、さらに溶媒を含んでいるのが好ましい。溶媒は、前記熱可塑性ポリウレタンエラストマー及びウレタンメタアクリレートの種類及び溶解性に応じて選択でき、少なくとも固形分を均一に溶解できる溶媒であればよい。そのような溶媒としては、例えば、ケトン類、エーテル類、炭化水素類、エステル類、水、アルコール類、セロソルブ類、スルホキシド類、アミド類などが例示できる。これらの溶媒は、単独で又は二種以上組み合わせて使用でき、混合溶媒であってもよい。これらの溶媒のうち、イソプロパノールなどのアルコール類、トルエンなどの芳香族炭化水素類などが汎用される。化粧料は、熱硬化性組成物であってもよいが、短時間で硬化できる光硬化性化合物、例えば、紫外線硬化性化合物、EB硬化性化合物であってもよい。特に、実用的に有利な組成物は、紫外線硬化性樹脂である。[化粧フィルム]本発明の化粧フィルムは、前記化粧料の硬化物で形成されており、通常、基材フィルムと、この基材フィルムに積層され、かつ前記化粧料の硬化物で形成された硬化物層との積層体である。硬化物層硬化物層は、ポリウレタン粒子により、適度な凹凸構造が形成されており、荷重50gf、1mm/秒の速度でセラミックで形成された滑り子を移動させたときの動摩擦係数が0.3~0.9程度であり、好ましくは0.32~0.8、さらに好ましくは0.35~0.7特に0.4~0.5程度である。動摩擦係数は、所望の触感に応じて前記範囲から選択でき、例えば、しっとり感を向上させる場合は、動摩擦係数を増加させればよい。動摩擦係数が小さすぎると、しっとり感が得られず、大きすぎると、指の引っ掛かりが起こる。硬化物層は、動摩擦係数の均一性が高く、動摩擦係数の分散の程度標準偏差は0.02以下であり、好ましくは0.003~0.02、さらに好ましくは0.004~0.01特に0.005~0.008程度であってもよい。動摩擦係数のバラツキは、指の引っ掛かりと大きく関係し、動摩擦係数が大きすぎると、引っ掛かりが起こり、タック性が発現する。硬化物層の鉛筆硬度荷重750gfは、例えば、HB以上であり、好ましくはF以上、さらに好ましくはF~4H特にF~2H程度である。硬化物層の硬度が高すぎると、しっとり感が低下し、低すぎると、引っ掛かり感が発生する。硬化物層の厚みは、例えば、1~100μm、好ましくは3~75μm、さらに好ましくは5~50μm特に10~30μm程度である。基材フィルム基材フィルムとしては、本発明の化粧フィルムを適用する樹脂成形体の種類に応じて選択でき、熱成形可能な樹脂、例えば、熱可塑性樹脂で形成された基材フィルムが利用できる。熱可塑性樹脂としては、例えば、セルロース誘導体、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、メタアクリル系樹脂、スチレン系樹脂などが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの熱可塑性樹脂のうち、ポリエステル系樹脂ポリエチレンテレフタレートなどのポリアルキレンアリレート系樹脂など、ポリアミド系樹脂ポリアミド6などの脂肪族ポリアミド系樹脂など、メタアクリル系樹脂ポリメタクリル酸メチルなど、オレフィン系樹脂ポリエチレンやポリプロピレンなど、環状オレフィン系樹脂エチレン-ノルボルネン共重合体などなどが汎用される。基材フィルムも、化粧料と同様の添加剤を含んでいてもよい。基材フィルムの厚みは、1μm~10mm程度の範囲から選択でき、例えば、10~5000μm、好ましくは30~3000μm、さらに好ましくは50~2000μm特に100~1000μm程度である。[化粧フィルムの製造方法]本発明の化粧フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の面に化粧料を含む塗工液を塗布した後、硬化することにより得ることができる。化粧料の塗布方法としては、慣用の方法、例えば、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、リバースコーター、バーコーター、コンマコーター、ディップスクイズコーター、ダイコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、シルクスクリーンコーター法、ディップ法、スプレー法、スピナー法などが挙げられる。これらの方法のうち、バーコーター法やグラビアコーター法などが汎用される。なお、必要であれば、塗布液は複数回に亘り塗布してもよい。化粧料が有機溶媒を含有する場合など、塗布後は、必要に応じて乾燥を行ってもよい。乾燥は、例えば、40~150°C、好ましくは50~120°C、さらに好ましくは60~100°C程度の温度で行ってもよい。硬化工程において、化粧料は、重合開始剤の種類に応じて加熱して硬化させてもよいが、通常、活性エネルギー線を照射することにより硬化できる。活性エネルギー線としては、例えば、放射線ガンマー線、X線など、紫外線、可視光線、電子線EBなどが利用でき、通常、紫外線、電子線である場合が多い。光源としては、例えば、紫外線の場合は、DeepUVランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、レーザー光源ヘリウム-カドミウムレーザー、エキシマレーザーなどの光源などを用いることができる。照射光量照射エネルギーは、塗膜の厚みにより異なるが、例えば、50~10000mJ/cm2、好ましくは70~7000mJ/cm2、さらに好ましくは100~5000mJ/cm2程度であってもよい。電子線の場合は、電子線照射装置などの露光源によって、電子線を照射する方法が利用できる。照射量は、塗膜の厚みにより異なるが、例えば、1~200kGyグレイ、好ましくは5~150kGy、さらに好ましくは10~100kGy特に20~80kGy程度である。加速電圧は、例えば、10~1000kV、好ましくは50~500kV、さらに好ましくは100~300kV程度である。なお、活性エネルギー線の照射は、必要であれば、不活性ガス例えば、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガスなど雰囲気中で行ってもよい。基材フィルムに対する硬化物層の密着性を向上させるために、硬化物層を表面処理に供してもよい。表面処理としては、慣用の表面処理、例えば、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、オゾンや紫外線照射処理などが挙げられる。基材フィルムは、表面が易接着処理されていてもよい。[樹脂成形体の表面改質方法]本発明では、前記化粧フィルムを用いて、樹脂成形体の表面を改質できる。表面の改質方法としては、成形体の表面に化粧フィルムが固定されればよく、特に限定されないが、射出成形による金型に由来する表面の形状を改質できる点から、射出成形による樹脂成形体に適用するのが好ましい。化粧フィルムの適用方法としては、慣用の方法を利用でき、例えば、基材フィルムに硬化物層が積層された化粧フィルムを用いる場合、金型内に基材フィルムが溶融した熱可塑性樹脂と接触するように化粧フィルムを載置した後、金型に溶融した樹脂を充填することにより得られる。さらに、化粧フィルムを用いた射出成形の方法としては、例えば、特開昭59-202830号公報、特開昭62-251111号公報、特開平2-41243号公報、特開平5-31750号公報、特開平7-52290号公報などに記載の方法も利用できる。以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。実施例及び比較例で得られた透明導電性積層フィルムを以下の項目で評価した。[触感]触感は、5名による官能評価により行った。評価方法は、アクリル板住友化学株製スミペックス上に作製した触感フィルムを貼り付け、試料を指で強く押した時の触感、その後左右に擦ったときの触感それぞれを数値化し、平均値を算出した。その際の評価基準は次の通りである。4点:指で押した時は柔らかく、擦った時はしっとり3点:指で押した時は少し柔らかく、擦った時は少ししっとり2点:指で押した時は少し硬く、擦った時は少しさらさら1点:指で押した時は硬く、擦った時はさらさら。[動摩擦係数及びその標準偏差]摩擦感テスターカトーテック株製KES-SEを用いて、フィルムサンプルを5cm×10cm取り出し、滑り子としてセラミックで形成されたセンサーを取り付け、荷重50gf、1mm/秒の速度で滑り子をサンプルの表面で移動させ、動摩擦係数及び標準偏差を測定し、計算した。[鉛筆硬度]JISK5400に準拠し、荷重750gfで鉛筆硬度を測定した。[化粧料の配合成分]ウレタンエラストマー:一般的な非架橋性ポリエステル型ウレタンポリマー、大日精化工業株製ポリウレタン粒子:大日精化工業株製ダイミックビーズUCN-8070CM、平均粒径7μm、真球状、ショアA硬度74PMMA粒子:東洋紡績株製タフチックFH-S010ウレタンアクリレート:3官能ウレタンアクリレート、ダイセルサイテック株製KRM82966官能アクリレート:六官能アクリル系UV硬化モノマー、ダイセルサイテック株製DPHA開始剤1:光重合開始剤、チバジャパン株製イルガキュアIrgacure184開始剤2:光重合開始剤、チバジャパン株製イルガキュアIrgacure907。比較例1~4及び実施例1~2表1に示す樹脂成分、樹脂粒子及び開始剤を、トルエン及びイソプロパノールの混合溶媒に溶解した。この溶液を用いてトリアセチルセルロースフィルム上にワイヤーバー38を用いて流延したのち、60°Cのオーブン内で1分間放置後、コートフィルムを紫外線照射装置ウシオ電機株製、高圧水銀ランプ、紫外線照射量:800mJ/cm2に通して、紫外線硬化処理を行い、塗工膜を硬化させて硬化物層を形成した。得られた化粧フィルムの触感、動摩擦係数及びその標準偏差、鉛筆硬度を測定した結果を表1に示す。表1の結果から明らかなように、比較例1の化粧フィルムでは硬度が低く、機械的特性が充分でない。比較例2~4の化粧フィルムでは、触感が充分でない。これに対して、実施例の化粧フィルムでは、触感が優れており、かつ適度な硬度を有している。"