蒸気加熱工程の後に間接冷却する工程を含む水中油型乳化油脂組成物の製造方法において、蒸気加熱工程前の予備乳化工程の後に脱泡処理を行うことを特徴とする水中油型乳化油脂組成物の製造方法。蒸気加熱工程での到達温度が、125°C~150°Cであることを特徴とする請求項1に記載の水中油型乳化油脂組成物の製造方法。脱泡処理条件が真空度-0.02MPa以下で少なくとも0.1秒間処理することである請求項1又は2に記載の水中油型乳化油脂組成物の製造方法。本発明の目的は、風味豊かで味が強く、香りが強い、フレッシュ感があり、その上製品容器上部に気泡が浮上付着することが無く、長期保存が可能な水中油型乳化油脂組成物を製造する方法を提供することである。本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、蒸気加熱工程の後に間接冷却する工程を含む水中油型乳化油脂組成物の製造方法において、蒸気加熱工程前の予備乳化工程の後に脱泡処理を行えば、風味豊かで味が強く、香りが強い、フレッシュ感があり、その上製品容器上部に気泡が浮上付着することが無く、長期保存が可能な水中油型乳化油脂組成物を製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明の第一は、蒸気加熱工程の後に間接冷却する工程を含む水中油型乳化油脂組成物の製造方法において、蒸気加熱工程前の予備乳化工程の後に脱泡処理を行うことを特徴とする水中油型乳化油脂組成物の製造方法に関する。好ましい実施態様は、蒸気加熱工程での到達温度が、125°C~150°Cであることを特徴とする上記記載の水中油型乳化油脂組成物の製造方法に関する。より好ましくは、脱泡処理条件が真空度-0.02MPa以下で少なくとも0.1秒間処理することである上記記載の水中油型乳化油脂組成物の製造方法に関する。本発明に従えば、風味豊かで味が強く、香りが強い、フレッシュ感があり、その上製品容器上部に気泡が浮上付着することが無く、長期保存が可能な水中油型乳化油脂組成物を製造する方法を提供することができる。以下、本発明につき、さらに詳細に説明する。本発明の水中油型乳化油脂組成物の製造方法は、予備乳化工程1、脱泡工程2、乳化工程3、蒸気加熱工程4、間接冷却工程5の順で各工程を含むことを特徴とする。また、水分調整のための蒸発冷却工程を含まないことが好ましい。また、高周速の回転式乳化機による乳化工程を有することが好ましく、蒸気による水分の持ち込みを抑えるためには、蒸気加熱工程4の前に予備加熱工程を有する方が好ましい。これら以外にも、さらなる均質化工程、原料調整工程、ホールド工程、熟成工程、充填工程などの工程を有していても良い。詳細な工程は、以下の通りである。<予備乳化工程1>油脂を主成分とする油相と水を主成分とする水相を調整した後、それぞれを混合してから予備乳化する。予備乳化工程は、一般に均質機などの乳化機で乳化処理を行う前に、攪拌ペラや回転式乳化機などを用いて油滴を水相中にある程度分散させ、その後の乳化工程3における乳化効率を安定化するために用いられる。<脱泡工程2>予備乳化処理を行った後の水中油型乳化油脂組成物を、真空度-0.02MPa以下で少なくとも0.1秒間減圧処理して脱泡を行うことが好ましい。なおこの脱泡工程は、タンクなどを用いてバッチ式で行っても、インラインによる連続式で行っても良く、それらの組合せであるバッチ連続式で行っても良い。バッチ式の場合、例えばタンクに真空ポンプを設置して所定圧力に減圧することで行うことができる。インライン式の場合、例えば遠心式脱泡機などを使用することができる。<乳化工程3>脱泡処理を行った後の水中油型乳化油脂組成物は、蒸気加熱工程4の前に乳化処理を行うことが好ましい。本発明の乳化工程においては各種乳化機を使用することが可能であるが、高周速の回転式乳化機周速が25m/秒以上の回転能力を有する乳化機を使用することが好ましい。例えば、フィルミックスプライミクス株、キャビトロンキャビトロン社、インライン型高せん断分散装置IKA社、ハイシェアミキサーCHARLESROSSSON社、クレアミックスエムテクニック株などが使用できる。特に本発明のように、蒸気加熱工程4と間接冷却工程5を含み、水分調整のための蒸発冷却工程を含まない水中油型乳化油脂組成物の製造方法では、通常行われる蒸気加熱工程と蒸発冷却工程直接冷却工程の組み合わせによる製造方法に比べ、その水中油型乳化油脂組成物の安定性が低下しやすく、この問題を解決する為に、通常の乳化機ではなく、高周速の回転式乳化機を使用することが好ましい。また、高周速の回転式乳化機で乳化処理を行う場合には、さらに0~20MPaの条件で高圧ホモジナイザーをかけることが好ましい。そして、蒸気加熱工程4に供される水中油型乳化油脂組成物の粒径は、3.5μm以下であることが好ましい。なお、この乳化工程は、タンクなどを用いたバッチ式で行っても、インラインによる連続式で行っても良く、それらの組合せであるバッチ連続式で行っても良い。この乳化工程を用いれば、乳化状態が安定で、風味豊かな水中油型乳化油脂組成物を製造することが容易となる。乳化処理後は、水中油型乳化油脂組成物の温度を75°C以上にしておくことが好ましい。言い換えると、蒸気加熱工程4の直前に、予め加熱を行う予備加熱工程を有していることが好ましい。予備加熱工程における加熱方式としては、加熱時に水分を増加しない方法であることが特に好ましく、この様な方法としては、プレート式、チューブラ式、多管式や掻き取り式などの間接加熱方式や、通電加熱や電磁波加熱などの内部加熱方式が例示できる。<蒸気加熱工程4>乳化工程3で処理した後の水中油型乳化油脂組成物は、好適には予備加熱工程で加熱された後、蒸気加熱される。本発明の蒸気加熱工程4における蒸気加熱とは、蒸気を直接、食品に作用させることで加熱する方法である。方式としては、例えば蒸気吹き込み方式インジェクション方式、インフュージョン方式等があり、蒸気加熱工程4には少なくとも何れかの方式を用いればよい。前者は、食品に蒸気を直接吹き込む方式であり、装置としては、例えば、スチームインジェクション岩井機械株がある。後者は、蒸気雰囲気中に食品を入れ込む方式であり、装置としては、例えば、スチームインフュージョンシステム岩井機械株がある。本発明の目的であるフレッシュ感を残すためには、蒸気吹き込み方式がより好ましい。それは、蒸気吹き込み方式は、インフュージョン方式と比較し、高温での保持時間を正確に制御できるため、フレッシュ感を残存させやすい傾向があるからである。また、蒸気加熱工程4において、商業的滅菌を満足させるために、その到達温度が125°C~150°Cまで加熱されていることが好ましく、より好ましくは140~150°Cで、特に蒸気加熱工程4の前に予備加熱工程を行う場合は、予備加熱工程によって加熱された温度より高い温度に到達させることが好ましい。予備加熱工程からの蒸気加熱工程4における昇温幅は、5~75°Cとなる条件がより好ましい。なお、到達温度が150°Cを越えると、加熱ダメージが大きくなってしまいフレッシュ感が失われる場合がある。蒸気加熱時間は、上記温度で2~30秒間ホールドすることが好ましい。<間接冷却工程5>間接冷却工程5は、蒸気加熱工程4を介した後の高温状態から間接冷却で所望の温度まで冷却する工程で、クリーム等の水中油型乳化油脂組成物の製造においては、その結晶性の制御の点から、最終的に2~15°Cまで冷却することが好ましい。ここで間接冷却とは、冷却される対象物とそれ以外の物質との熱交換により冷却する方法であり、例えば、プレート式、チューブラ式、多管式、掻き取り式冷却方式や冷たい物質の混合などが挙げられるが、中でも熱交換能力が高い、プレート方式、多管式、掻き取り式冷却方式を用いるのが好ましい。間接冷却を行うことにより、蒸発冷却とは異なり、香気成分や高揮発性成分が除去されにくく、風味豊かな水中油型乳化油脂組成物を提供することが容易となる。上記間接冷却は1段階でも良いが、水中油型乳化油脂組成物の粒径を小さくしたい場合などは、1段目の間接冷却の後に2~25MPaの条件で高圧ホモジナイザーをかけてから、好ましくは1段以上、より好ましくは2段以上の間接冷却を行う。そして、2段目以降の間接冷却工程に供される場合の水中油型乳化油脂組成物の粒径は、3.3μm以下であることが好ましい。間接冷却が終了した水中油型乳化油脂組成物は、タンクに移送され、適宜所定の容器に充填される。本発明の間接冷却工程5で処理した後の水中油型乳化油脂組成物は、必要により冷蔵0~15°Cもしくは冷凍状態-0°C以下で保存することができる。本発明の製造方法で得られた水中油型乳化油脂組成物は、例えば、ホイップ用クリーム、コーヒー用クリーム、調理加工済みソースホワイトソース、グラタンなど用クリーム、アイスクリーム、ソフトクリーム用プレミックス、パン、菓子、デザート、ハム、ソーセージ、食肉、魚肉、練り込み用油脂、マヨネーズ、ドレッシング、チーズ様食品、フラワーペースト、フィリング、トッピング、サンド、スプレッド等の加工食品用途に用いられる。以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、実施例において部やは重量基準である。<ホイップ時間>実施例比較例で得られた水中油型乳化油脂組成物を、カントーミキサーCS型20:関東混合機工業株式会社製に4kg入れ、さらにグラニュー糖400gを入れ、高速撹拌条件317rpmでホイップを行い、トッピングするのに適度な硬さに到達するまでの時間をホイップ時間とした。<オーバーラン>オーバーランとは、ホイップした起泡性水中油型乳化油脂組成物に含まれる空気の割合をで示したもので、実施例比較例で得られた水中油型乳化油脂組成物を、カントーミキサーを用いて高速撹拌条件317rpmでホイップした時の次式中の値を求め、次式で算出した。[一定容積の水中油型乳化油脂組成物の重量-一定容積のホイップ後の水中油型乳化油脂組成物の重量]÷一定容積のホイップ後の水中油型乳化油脂組成物の重量×100。<風味>実施例比較例で得られた水中油型乳化油脂組成物を、カントーミキサーでホイップし、5人のパネラーに食べてもらい、その官能評価結果を集約した。その際の評価基準は、以下の通りであった。○:乳の自然な香りが強く、後味に油っぽさが感じられない、△:乳の自然な香りはあるが、後味に油っぽさが感じられる、×:乳の自然な香りが殆どせず、後味に油っぽさが感じられる。<フレッシュ感>実施例比較例で得られた水中油型乳化油脂組成物を、カントーミキサーでホイップし、5人のパネラーに食べてもらい、その官能評価結果を集約した。その際の評価基準は、以下の通りであった。○:軽く新鮮な乳風味、△:やや加熱臭が感じられる乳風味、×:加熱臭が感じられる乳風味。<長期保管性液面の泡の有無>実施例比較例で得られた水中油型乳化油脂組成物を5°Cの冷蔵庫中で1ヶ月間保管後、その状態を目視で観察し、以下の基準で評価した。○:液面に泡は見られず、クリーミングや脂肪の凝集物なども見られない、△:液面に泡が少し見られ、クリーミングや脂肪の凝集物なども少し見られる、×:液面にクリーミングが見られ、脂肪の凝集物が見られる。実施例1蒸気加熱工程での水分増加を考慮して、表1の配合に最終的に同じになるように水相と油相を調整し、60°Cに温調し攪拌しながら予備乳化を行った。この予備乳化液を、遠心式脱泡機を用いて、真空度-0.06MPaで0.9秒間減圧処理して脱泡を行い、その後高周速回転式乳化機で処理し、次いで均質圧力1.0MPaにて乳化処理を行った。次にプレート式熱交換機を用いて85°Cまで温度を上げて予備加熱を行い、次に蒸気吹き込み式滅菌機にて140°Cで4秒間滅菌処理をし、プレート式熱交換機にて60°Cまで冷却を行った。次いで均質圧力5.0MPaにて均質化処理を行った後、プレート式熱交換機にて5°Cまで冷却し、容器に無菌的に充填した。それを5°Cの冷蔵庫中にて72時間エージングを行って油脂結晶を安定化させ、水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた水中油型乳化油脂組成物をカントーミキサーにてホイップしたところ、ホイップ時間6分18秒、オーバーラン109にてホイップが終了した。得られたホイップクリームは、乳の自然な香り、風味が強く、フレッシュ感が強く、後味に油っぽさが感じられないなど官能的に優れたものであり、ホイップ物性的にも特に問題無いレベルのものであった。この無菌的に充填した水中油型乳化油脂組成物を5°Cの冷蔵庫中で1ヶ月間保管し、状態を観察したところ、液面に泡は見られず、クリーミングや脂肪の凝集物なども見られず良好な状態であった。実施例2予備乳化後の脱泡処理を、減圧タンクを用いて真空度-0.03MPaで20分間処理した以外は、実施例1と同様にして水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた水中油型乳化油脂組成物をカントーミキサーにてホイップしたところ、ホイップ時間6分4秒、オーバーラン103にてホイップが終了した。得られたホイップクリームは、フレッシュ感が若干弱いものの、乳の自然な香り、風味が強く、後味に油っぽさが感じられないなど官能的に優れたものであり、ホイップ物性的にも特に問題無いレベルのものであった。この無菌的に充填した水中油型乳化油脂組成物を5°Cの冷蔵庫中で1ヶ月間保管し、状態を観察したところ、液面に泡は見られず、クリーミングや脂肪の凝集物なども見られず良好な状態であった。比較例1予備乳化後に脱泡処理を行わなかった以外は、実施例1と同様にして水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた水中油型乳化油脂組成物をカントーミキサーにてホイップしたところ、ホイップ時間5分49秒、オーバーラン101にてホイップが終了した。得られたホイップクリームは、乳の自然な香り、風味が強く、官能的に優れたものであり、ホイップ物性的にも特に問題無いレベルのものであったが、液面に細かい泡が多数観察された。この無菌的に充填した水中油型乳化油脂組成物を5°Cの冷蔵庫中で1ヶ月間保管し、状態を観察したところ、液面にクリーミングが見られ、脂肪の凝集物が見られるなど商品として適さない状態であった。