"インクジェットプリントヘッドとインク流動空間を介して対応するように配置されるクリーニングプレートと、上記インク流動空間に設けられ、上記インクジェットプリントヘッドのノズルに残っているインクを流体の圧力変化によりインクの吐出方向と異なる方向に除去する空気圧装置とを含むインクジェットプリントヘッドの洗浄装置。上記空気圧装置は、上記インクをブローイングするブローイング装置であることを特徴とする請求項1に記載のインクジェットプリントヘッドの洗浄装置。上記空気圧装置は、上記インクを吸引するサクション装置であることを特徴とする請求項1に記載のインクジェットプリントヘッドの洗浄装置。上記空気圧装置は、上記インクジェットプリントヘッドの幅方向の一側に配置されるブローイング装置と、上記インクジェットプリントヘッドの幅方向の他側に配置されるサクション装置であることを特徴とする請求項1に記載のインクジェットプリントヘッドの洗浄装置。上記空気圧装置は上記インクジェットプリントヘッドの幅方向の一側に配置されるブローイング装置であり、上記インクジェットプリントヘッドの幅方向の他側には上記ブローイング装置により移動するインクを収去する回収筒が設けられることを特徴とする請求項1に記載のインクジェットプリントヘッドの洗浄装置。上記回収筒は、インクの上記回収筒内への移動をガイドするガイド部が形成されることを特徴とする請求項5に記載のインクジェットプリントヘッドの洗浄装置。上記空気圧装置は、上記インクジェットプリントヘッドのノズルと傾斜になるよう形成されることを特徴とする請求項1から6の何れか1項に記載のインクジェットプリントヘッドの洗浄装置。上記空気圧装置は、上記インクジェットプリントヘッドの長さ方向に往復可能であることを特徴とする請求項1から7の何れか1項に記載のインクジェットプリントヘッドの洗浄装置。上記インクジェットプリントヘッド及びクリーニングプレートのうち少なくとも1つには、撥水層がコーティングされることを特徴とする請求項1から8の何れか1項に記載のインクジェットプリントヘッドの洗浄装置。本発明の目的は、インクジェットプリントヘッドのインクの吐出方向と異なる方向にインクを吸引またはブローイングするインクジェットプリントヘッドの洗浄装置を提供することである。本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置は、インクジェットプリントヘッドとインク流動空間を介して対応するように配置されるクリーニングプレートと、上記インク流動空間に設けられ、上記インクジェットプリントヘッドのノズルに残っているインクを流体の圧力変化によりインクの吐出方向と異なる方向に除去する空気圧装置とを含むことができる。また、本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置の上記空気圧装置は、上記インクをブローイングするブローイング装置であることができる。また、本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置の上記空気圧装置は、上記インクを吸引するサクション装置であることができる。また、本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置の上記空気圧装置は、上記インクジェットプリントヘッドの幅方向の一側に配置されるブローイング装置と上記インクジェットプリントヘッドの幅方向の他側に配置されるサクション装置であることができる。また、本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置の上記空気圧装置は、上記インクジェットプリントヘッドの幅方向の一側に配置されるブローイング装置であり、上記インクジェットプリントヘッドの幅方向の他側には上記ブローイング装置により移動するインクを収去する回収筒が設けられることができる。また、本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置の上記回収筒には、インクの上記回収筒内への移動をガイドするガイド部が形成されることができる。また、本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置の上記空気圧装置は、上記インクジェットプリントヘッドのノズルと傾斜になるよう形成されることができる。また、本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置の上記空気圧装置は、上記インクジェットプリントヘッドの長さ方向に往復可能である。また、本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置の上記インクジェットプリントヘッド及びクリーニングプレートのうち少なくとも1つには、撥水層がコーティングされることができる。本発明によるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置によれば、インクジェットプリントヘッドのノズルと連結してインクを除去しないため、印刷媒体のくずまたはワイピングにより発生するパーティクルによってノズルが塞がるか、再び汚染する現象を減らすことができる。以下では、図面を参照し本発明の具体的な実施例を詳細に説明する。但し、本発明の思想は提示される実施例に制限されず、本発明の思想を理解する当業者は同じ思想の範囲内で他の構成要素の追加、変更、削除等により、退歩的な他の発明や本発明の思想の範囲内に含まれる他の実施例を容易に提案することができ、これも本願発明の思想の範囲内に含まれる。また、各実施例の図面に示す同じ思想の範囲内において機能が同一の構成要素は同一参照符号を使用し説明する。図1は本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドアセンブリーとその洗浄装置を概略的に図示した分解斜視図であり、図2は図1のインクジェットプリントヘッドと洗浄装置を概略的に図示した分解斜視図であり、図3は図2のIII-IIIラインの概略断面図であり、図4は図2のVI-VIラインに設けられる第1実施例のインクジェットプリントヘッドの洗浄装置の概略断面図である。図1から図4を参照すると、本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドアセンブリーの洗浄装置40はクリーニングプレート70と、空気圧装置50、60を含むことができる。上記洗浄装置40が適用されるインクジェットプリントヘッドアセンブリー10は、インクカートリッジ12とインクジェットプリントヘッド20を含む。上記インクカートリッジ12は、インク15を貯蔵するインクタンクであり、直六面体状のインクジェットプリントヘッド20を収容するように収容部18を備えることができる。上記インクジェットプリントヘッド20は、上記インクカートリッジ12内のインクが流入され、外部の印刷媒体に吐出されるようにするシリコンプレートの積層体である。上記インクジェットプリントヘッド20は、図3のように、インクの流路となる溝とホールが形成される複数の基板が積層されて成ることができる。上記インクジェットプリントヘッド20の方向は、図1におけるH方向を高さ方向と、L方向を長さ方向と、W方向を幅方向と定義する。上記インクジェットプリントヘッド20は、高さ方向Hの上部から下部に上部基板220、中間基板240及び下部基板260が積層されて形成される。上記上部基板220には、上記インクジェットプリントヘッド20内にインクが流入されるインク流入口222と、インクに吐出駆動力を提供する圧力チャンバ224が形成される。上記圧力チャンバ224の上部にはメンブレイン225を介して上記圧力チャンバ224にインク吐出のための駆動力を提供する圧電体250を備えてもよい。上記圧電体250は圧力チャンバ224の上面であるメンブレイン225を変形させてインクを吐出させることができる。圧電体は電気的エネルギーを機械的エネルギーに、または逆に変換できる要素であり、その材料としてチタン酸ジルコン酸鉛PbZr,TiO3が代表的である。ここで、上記下部基板260にはノズル262が形成され、上記中間基板240にはダンパ244と、ヘッド内にインクを貯蔵するリザーバー242が形成されることができる。また、中間基板240には圧力チャンバ224のインクがリザーバー242に逆流することを防ぐリストリクター246が形成されることができる。上記下部基板260の底面には、撥水コーティング層265が形成され、インクジェットプリントヘッド20の底面にインクの残留物が残ることを防ぐことができる。このようなインクジェットプリントヘッドアセンブリー10のインクジェットプリントヘッド20を洗浄するための洗浄装置40を説明する。上記クリーニングプレート70は上記インクジェットプリントヘッド20の所定の空間、即ち、空気圧装置のブローイングまたはサクションによりインクが移動できる空間であるインク流動空間を介してインクジェットプリントヘッド20と対応するように配置される。上記クリーニングプレート70は上記インクジェットプリントヘッド20の底部から高さ方向H、長さ方向L及び幅方向Wに駆動して上記インクジェットプリントヘッド20と対応する位置に移動されることができる。上記クリーニングプレート70には、撥水層72がコーティングされてインクが上記クリーニングプレート70に付着することを防止することができる。このように上記クリーニングプレート70が上記インクジェットプリントヘッド20にインク流動空間を介して配置されると、上記インク流動空間はインクが移動するチャンネルとなることができる。一方、上記空気圧装置は上記インク流動空間に設けられ、上記インクジェットプリントヘッド20のノズル262に残っているインクを流体の圧力変化によりインクの吐出方向と異なる方向に除去することができる。上記インクの吐出方向は、上記インクジェットプリントヘッド20のノズルと垂直となる所に配置される印刷媒体に向かう方向である。上記空気圧装置は、上記インクジェットプリントヘッド20の少なくとも幅の一側に配置されるように駆動されることができる。ここで、上記空気圧装置はインクジェットプリントヘッド20の長さ方向に往復可能である。図4を参照すると、上記空気圧装置は上記インクをブローイングするブローイング装置50であるか、または上記インクを吸引するサクション装置60であることができる。このとき、上記ブローイング装置50は上記インクジェットプリントヘッドの幅方向の一側に配置されてもよく、上記サクション装置60は上記インクジェットプリントヘッドの幅方向の他側に配置されてもよい。上記ブローイング装置50と上記サクション装置60を同時に使用すると、何れか1つを使用する場合に比べて強い空気圧を提供することができる。図5は、図2のVI-VIラインに設けられる第2実施例のインクジェットプリントヘッドの洗浄装置の概略断面図である。図5を参照すると、上記ブローイング装置50と上記サクション装置60は上記インクジェットプリントヘッド20のノズル262と傾斜になるように形成されることができる。上記ブローイング装置50と上記サクション装置60を上記インクジェットプリントヘッド20のノズル面と傾斜になるようにしても、インクがノズル面を基準に平行に移動することができる。図6は、図2のVI-VIラインに設けられる第3実施例のインクジェットプリントヘッドの洗浄装置の概略断面図である。図6を参照すると、上記ブローイング装置50が上記インクジェットプリントヘッド20の幅方向の一側に配置されることができる。このとき、上記インクジェットプリントヘッド20の幅方向の他側には上記ブローイング装置50により移動するインクを収去する回収筒55を設けることができる。ここで、上記回収筒55にはインクの上記回収筒55内への移動をガイドするガイド部57が形成されることができる。本発明によるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置によれば、インクジェットプリントヘッドのノズルと連結してインクを除去しないため、印刷媒体のくずまたはワイピングにより発生するパーティクルによってノズルが塞がるか、再び汚染する現象を減らすことができる。"