硬化したプラスチックにカーボン繊維又はケプラー繊維からなる高強度繊維を埋設してなる高強度繊維強化プラスチック板を載せて裁断する裁断面を上面に有する受け台と、この受け台の裁断面に向かって移動して、裁断面に配置している高強度繊維強化プラスチック板を、被裁断物の裁断縁に沿って所定の長さの非直線状に打ち抜きする刃先を有するトムソン刃と、このトムソン刃を往復運動させる刃物駆動機構とを備え、前記トムソン刃が、炭素の含有量を0.5~0.7とする板状の炭素鋼で、板状の炭素鋼が所定の形状に折曲又は湾曲加工されて、刃先のHRC硬度を64以上とする状態に焼き入れされ、かつ、刃先の長手方向に直交する横断面形状の刃面傾斜角αが25度よりも大きくて60度よりも小さくしており、前記トムソン刃を刃物駆動機構で往復運動させて、受け台の裁断面に配置している高強度繊維強化プラスチック板を受け台と前記トムソン刃で挟んで被裁断物の裁断縁に沿って打ち抜きして裁断する高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置。前記トムソン刃が、刃先に向かって刃面傾斜角αを次第に大きくするようにしてなる請求項1に記載される高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置。前記トムソン刃の刃面傾斜角αが30度よりも大きい請求項1に記載される高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置。前記トムソン刃が、刃先のHRC硬度を65以上としている請求項1ないし3のいずれかに記載される高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置。前記トムソン刃が片刃である請求項1ないし4のいずれかに記載される高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置。前記トムソン刃の刃先と受け台の裁断面とが三次元に位置する立体曲面に沿う形状であって、立体曲面に成形している高強度繊維強化プラスチック板を裁断する請求項1ないし5のいずれかに記載される高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置。前記高強度繊維強化プラスチック板に埋設している高強度繊維がカーボン繊維である請求項1ないし6のいずれかに記載される高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置。前記高強度繊維強化プラスチック板に埋設している高強度繊維がケプラー繊維である請求項1ないし6のいずれかに記載される高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置。前記高強度繊維強化プラスチック板のプラスチックがエポキシ樹脂である請求項1ないし8のいずれかに記載される高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置。前記トムソン刃の厚さが1mmよりも厚く、10mmよりも薄い請求項1ないし9のいずれかに記載される高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置。特許文献3に記載される装置は、特殊な切断用カッターで高強度繊維材料を裁断するので、レーザービームやウォータージェットに比較して能率よく裁断できる。しかしながら、この裁断装置は、切断用カッターを往復運動させながら前進させて高強度繊維材料を切断するので、一回の往復運動で高強度繊維強化プラスチック板を所定の形状に裁断できない。このため、能率よく高強度繊維強化プラスチック板を特定の外形に打ち抜き加工でいない。とくに、切断用カッターが、刃先の超高硬度部を超硬合金部でシャンク本体に接合して一体に焼結成形させた複合体とするので、切断用カッターを複雑に湾曲する形状には加工できず、また、切断用カッターが極めて高価になる欠点がある。本発明は、さらに以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、極めて安価な切断刃を使用しながら、高強度繊維強化プラスチック板を一回の往復運動で所定の外形に打ち抜き加工することで、極めて能率よく正確な外形に裁断でき、しかも、切断刃のコストを著しく低減しながら安価に製作できる高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置を提供することにある。以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置を例示するものであって、本発明は裁断装置を以下のものに特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、特許請求の範囲および課題を解決するための手段の欄に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。本発明の裁断装置は、硬化したプラスチックにカーボン繊維又はケプラー繊維からなる高強度繊維を埋設してなる高強度繊維強化プラスチック板を裁断する。本発明の裁断装置は、カーボン繊維強化プラスチック板又はケプラー繊維強化プラスチック板の何れかをトムソン刃で打ち抜き加工して裁断する。本発明の裁断装置は、カーボン繊維やケプラー繊維を、エポキシ樹脂やフェノール樹脂などの硬化したプラスチックに埋設している高強度繊維強化プラスチック板を裁断する。本発明の裁断装置は、プラスチックが未硬化状態にあって、プラスチックを硬化して高強度繊維強化プラスチック板となる高強度繊維強化プラスチック板のプリプレグを裁断する装置ではなく、複数のプリプレグを積層して、プラスチックを硬化させてなる高強度繊維強化プラスチック板を裁断する装置である。図1の裁断装置は、高強度繊維強化プラスチック板10を載せてトムソン刃3で裁断する裁断面2を上面に有する受け台1と、この受け台1の裁断面2に向かって移動して、裁断面2に配置している高強度繊維強化プラスチック板10を、被裁断物11の裁断縁11Aに沿って所定の長さの非直線状に打ち抜きする刃先4を有するトムソン刃3と、このトムソン刃3を往復運動させる刃物駆動機構5とを備える。受け台1は金属プレートで、裁断面2を平面状又は三次元の立体曲面としている。この受け台は、樹脂、ゴムプレートとすることもできる。裁断面2は、高強度繊維強化プラスチック板10を裁断して得られる被裁断物11の裁断縁11A、すなわち裁断縁11Aに沿う形状とされる。したがって、裁断される裁断縁11Aを平面状とする被裁断物11を打ち抜き加工する受け台1は、裁断面2を平面状とし、裁断される裁断縁を三次元の立体曲面とする被裁断物を打ち抜き加工する受け台は、裁断面を被裁断物の裁断縁に沿う立体曲面としている。図1の受け台1は、裁断面2の上に弾性シート1Aを積層している。弾性シート1Aは厚さを1mm~10mmとするゴム状弾性体をシート状である。上面に弾性シート1Aを積層している受け台1は、トムソン刃3で高強度繊維強化プラスチック板10を打ち抜き加工する状態で、トムソン刃3の刃先4を弾性シート1Aに密着させ、あるいはトムソン刃3の刃先4を弾性シート1Aに挿入させて、高強度繊維強化プラスチック板10から打ち抜き加工される被裁断物11の裁断縁11Aを確実に綺麗に裁断できる。弾性シート1Aを上面に積層している受け台1は、裁断縁11Aを立体曲面とする被裁断物を、その裁断縁11Aで綺麗に裁断できる。ただし、裁断縁11Aを平面状とする被裁断物11も、裁断面2を平面状としてその上に弾性シート1Aを積層して、綺麗に裁断縁11Aを裁断できる。ただし、受け台は、必ずしも上面に弾性シートを配置する必要はなく、受け台の裁断面にトムソン刃を接近ないし接触させて、高強度繊維強化プラスチック板を打ち抜き加工して裁断することもできる。トムソン刃3は、炭素の含有量を0.5~0.7とする板状の炭素鋼で製作される。トムソン刃は、好ましくは厚さを2mmないし5mmの板状炭素鋼で製作する。ただし、トムソン刃は、その厚さを1mmよりも厚くて10mmより薄い板状炭素鋼とすることもできる。トムソン刃は、薄すぎると打ち抜き加工の衝撃で破損しやすく、厚すぎると裁断されてトムソン刃の内側に挿入される裁断物をスムーズに抜き取りできなくなる。トムソン刃は、板状炭素鋼を焼き入れする前工程で折曲し、あるいは湾曲して、裁断される被裁断物11の裁断縁11Aに沿う形状に加工している。トムソン刃3に最適な炭素鋼は炭素の含有量を0.6とする。ただ、炭素の含有量を前述の範囲とするものも使用できる。トムソン刃3の炭素鋼は、炭素の含有量を多くして硬くできる。ただ、炭素の含有量が多くなると脆くなるので、硬さと脆さとを考慮して前述の範囲で最適な値とする。刃先4を被裁断物11の裁断縁11Aに沿う形状に加工しているトムソン刃3は、刃先4を閉ループとして、閉ループの刃先4で高強度繊維強化プラスチック板10を打ち抜き加工して被裁断物11を分離する。板状炭素鋼を閉ループに加工している板状の炭素鋼は、先端縁を研磨して刃先4を設ける。トムソン刃3は、板状炭素鋼の片面を傾斜するように研磨して刃先4を設けた後、焼き入れして硬化させる。図2と図3のトムソン刃3は、刃先4の長手方向に直交する横断面形状における先端の角度、すなわち刃面傾斜角αを約40度とするように板状炭素鋼を研磨している。板状炭素鋼はヤスリや砥石で研磨して刃先4を設けることができる。トムソン刃3は、刃面傾斜角αが大きくても小さくても、高強度繊維強化プラスチック板の裁断能力は低下する。したがって、トムソン刃3の刃面傾斜角αは、25度よりも大きく、好ましくは30度よりも大きくする。さらに、トムソン刃の刃面傾斜角αは、60度よりも小さくする。本発明のトムソン刃が高強度繊維強化プラスチック板を裁断する状態を図8の断面図に示している。この図に示すように、トムソン刃3は、刃先4を高強度繊維強化プラスチック板10の表面に押し付けて、図81で示すように、先端の刃先4で高強度繊維強化プラスチック板10の表面をわずかに切断して割れ目14を作る。さらに、トムソン刃3の刃先4が高強度繊維強化プラスチック板10を深く裁断すると、図82で示すように、図において刃先4よりも上部に位置するくさび部3Aが割れ目14に挿入されて、割れ目14を拡開する。くさび部3Aが割れ目14を拡開する状態で、硬化したプラスチックに埋設している高強度繊維15は、割れ目14の両側のプラスチックに強く引っ張られて切断されやすくなる。この状態でトムソン刃3の刃先4がさらに割れ目14に深く挿入されて、切れやすくなった高強度繊維15を切断する。トムソン刃3の刃先4はさらに、割れ目14に深く挿入されて、高強度繊維強化プラスチック板10を完全に裁断する。図8のトムソン刃3は、刃先4に向かって刃面傾斜角αが次第に大きくなる形状としている。このトムソン刃3は、刃先4の刃面傾斜角αを大きくして刃先の損傷を防止でき、また、くさび部3Aの刃面傾斜角αを小さくして、高強度繊維強化プラスチック板10の表面にできる割れ目14にくさび部3Aをスムーズに挿入して、高強度繊維強化プラスチック板10をより効率よく裁断できる。本発明の裁断装置は、トムソン刃3の刃面傾斜角αを従来のトムソン刃3に比較して極めて大きくしている。図9の断面図は、従来のトムソン刃3の横断面図を示している。この図に示すように、従来のトムソン刃3は、刃面傾斜角αが相当に小さく、先鋭な刃先4で被裁断シートなどを確実に切断する形状としている。本発明の裁断装置のトムソン刃は、焼き入れした板状炭素鋼を独特の硬度に焼き入れして、刃面傾斜角αを従来のトムソン刃とに比較して著しく大きくしている。このトムソン刃は、従来のトムソン刃のように、被裁断物を先鋭な刃先のみで裁断するのではない。独特の硬度で特定の刃面傾斜角αのトムソン刃は、硬すぎて刃物による裁断が難しいとされている高強度繊維強化プラスチック板を効率よく裁断して刃先の損傷がない。くさび部を高強度繊維強化プラスチック板の割れ目に挿入して、高強度繊維を引っ張り状態の切れやすい状態で裁断するからである。図2と図3のトムソン刃3は、刃先4を片刃としている。片刃のトムソン刃3は、刃先4の片面を垂直面4Aとするので、垂直面4Aを被裁断物11の裁断縁11Aとして、被裁断物11の裁断縁11Aを綺麗な状態で裁断できる。高強度繊維強化プラスチック板10をトムソン刃3で打ち抜き加工すると、製品となる被裁断物11と、廃棄される廃棄部13とに分離される。図2のトムソン刃3は、高強度繊維強化プラスチック板10に貫通孔12を設けるように打ち抜き加工する。このトムソン刃3は、内面が傾斜面4Bの片刃で、貫通孔12として打ち抜かれる部分を廃棄部13、貫通孔12の外側を被裁断物11として、被裁断物11の裁断縁11Aを綺麗に裁断できる。裁断縁11Aがトムソン刃3の垂直面4Aで裁断されるからである。図3のトムソン刃3は、高強度繊維強化プラスチック板10を打ち抜き加工して、トムソン刃3の内側に被裁断物11を裁断する。このトムソン刃3は、外側を傾斜面4Bとする片刃で、トムソン刃3の内側に打ち抜かれる部分を被裁断物11、トムソン刃3の外側に分離される部分を廃棄部13として、被裁断物11外周の裁断縁11Aを綺麗に裁断できる。さらに、トムソン刃3は、図4に示すように、刃先4を、両面を傾斜面4Bとする両刃とすることもできる。図2と図3のトムソン刃3は、高強度繊維強化プラスチック板10を平面状に裁断している。トムソン刃3は、図5に示すように、立体曲面状に成形している高強度繊維強化プラスチック板10を、刃先4を立体曲面に沿う三次元とする構造として、被裁断物11の裁断縁11Aを立体曲面に打ち抜き加工して裁断することもできる。このトムソン刃3は刃先4を立体曲面とし、受け台1の裁断面2もトムソン刃3の刃先4に沿う立体曲面としている。さらに、トムソン刃3は、図6の拡大断面図に示すように、刃先4に向かって刃面傾斜角αを次第に大きくしている。刃先4に向かって刃面傾斜角αを大きくするのは、刃先4でもって硬くて強靭な高強度繊維強化プラスチック板10を効率よく裁断しながら、刃先4の損傷を防止するためである。このトムソン刃3は、刃面傾斜角αの大きい刃先4を高強度繊維強化プラスチック板10の表面に最初に接触させて裁断を開始し、裁断が開始された後は、刃面傾斜角αが次第に小さくなる部分で被裁断物11と廃棄部13とを切り離すようにして裁断する。図6の拡大断面図に示すトムソン刃3は、片刃の傾斜面4Bを湾曲するように研磨して、刃先4に向かって刃面傾斜角αを次第に大きくしている。トムソン刃3は、図7の拡大断面図に示すように、刃先4に向かって段階的に刃面傾斜角αが大きくなるように研磨することもできる。板状炭素鋼は、先端縁を研磨して刃先4を設けた状態で、刃先4のHRC硬度を約65とするように焼き入れする。刃先4の硬度は硬くして寿命を長くできるが、硬すぎると脆くなって打ち抜き加工時に損傷しやすくなる。したがって、トムソン刃3は、刃先4のHRC硬度が64よりも高くて、66よりも低くなるように焼き入れする。焼き入れ後の刃先4の硬度は、焼き入れ温度でコントロールする。焼き入れの温度を高くして刃先4の硬度を高くでき、温度を低くして硬度を低くできる。たとえば、炭素鋼は、焼き入れ温度を800°C~900°Cで焼き入れして、HRC硬度を前述の範囲とする。焼き入れ後のHRC硬度を65とするトムソン刃3は、焼き入れ温度を850°Cとして、この硬度とすることができる。刃物駆動機構5は、トムソン刃3を上下に往復運動させて、受け台1の裁断面2に載せている高強度繊維強化プラスチック板10をトムソン刃3で打ち抜き加工して裁断する。刃物駆動機構5は、トムソン刃3を固定する上下台6と、この上下台6を上下に往復運動させるシリンダ7とを備えている。トムソン刃3は上下台6の下面に固定され、上下台6をシリンダ7で上下に往復運動されて、受け台1に載せている高強度繊維強化プラスチック板10を打ち抜き加工する。すなわち、トムソン刃3を刃物駆動機構5で往復運動させて、受け台1の裁断面2に配置している高強度繊維強化プラスチック板10を受け台1とトムソン刃3で挟んで、被裁断物11の裁断縁11Aに沿って打ち抜きして裁断する。