1分子につき少なくとも1つの活性水素原子を有する1またはそれ以上の不飽和原料を1またはそれ以上のアルキレンオキシドと反応器中の塩基触媒の存在する液相において反応する事によりポリエーテルアルコールを製造する方法であって、1またはそれ以上のアルキレンオキシドを、反応器中の反応液の未反応のアルキレンオキシドの濃度が原料へのアルキレンオキシドの添加度合いの増加と共に可能な限り増加するようにして、どの時点においても暴走反応の最終温度が反応液の分解反応の開始温度より少なくとも100K低くなる条件で反応器に導入する、前記製造方法。不飽和原料がアリルアルコールまたはメタリルアルコールである、請求項1に記載の方法。アルキレンオキシドがエチレンオキシドおよびまたはプロピレンオキシドである、請求項1または2に記載の方法。塩基触媒がアルカリ金属水酸化物またはアルカリ金属アルコキシドである、請求項1から3のいずれか1項に記載の方法。塩基触媒が水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムである請求項4に記載の方法。反応器中への1またはそれ以上のアルキレンオキシドの導入を、反応器中の反応液の未反応のアルキレンオキシドの濃度が原料アルコールへのアルキレンオキシドの添加度合いの増加と共に可能な限り増加するようにして、あらゆる時点において暴走反応の最終温度が反応液の分解反応の開始温度より少なくとも50K低くなる条件で実施する、請求項1から5のいずれか1項に記載の方法。1またはそれ以上のアルキレンオキシドの導入を反応器中の液相の遊離のアルキレンオキシドの濃度を連続して測定し、これを基本として暴走反応の最後で予想される温度が反応混合物の分解反応の開始温度より少なくとも100K低くなるようにして導入する1またはそれ以上のアルキレンオキシドの流量を調整することにより制御する、請求項1から6のいずれか1項に記載の方法。以上を考慮すると、本発明の目的は、不飽和原料をアルコキシル化するための技術的に簡単な方法を提供することであり、当該方法は同時に、高まった反応器の安全性の要求、高い空時収量および高い製品品質を満足する。本目的は、1分子につき少なくとも1つの活性水素原子を有する1またはそれ以上の不飽和原料を1またはそれ以上のアルキレンオキシドと反応器中の塩基触媒の存在する液相において反応する事によりポリエーテルアルコールを製造する方法によって達成され、ここでは、1またはそれ以上のアルキレンオキシドを、反応器中の反応液の未反応のアルキレンオキシドの濃度が原料へのアルキレンオキシドの添加度合いの増加と共に可能な限り増加するようにして、どの時点においても暴走反応の最終温度が反応液の分解反応の開始温度より少なくとも100K低くなる条件で反応器に導入する。1またはそれ以上のアルキレンオキシドのアルコキシル化反応器への導入を、不飽和原料のアルコキシル化度合いの関数として、この度合いをいずれの時点でもできるだけ高い値となるように設定して制御することにより、また、暴走反応の最終温度が反応液の分解反応の開始温度より少なくとも100K低くなることを常に確保することによって、不飽和原料のアルコキシル化反応の空時収量を増加し得る一方で、同時に高い製品品質および安全なプラント操作を確保する事ができることが判明した。アルコキシル化された不飽和原料の分解反応の開始温度は、不飽和原料へのアルキレンオキシドの添加度合いに依存する。次の表に、アリルアルコールへのエチレンオキシドまたはプロピレンオキシドの異なる添加度合いにおけるアリルアルコールについて25K分の加熱速度でのDSC測定の結果を示す。表は、アリルアルコールへのアルキレンオキシドの添加度合いに依存して、>200kJkgの高い反応エンタルピーを伴う分解反応が、アルコキシル化度合いの増加により上昇する異なる開始温度で始まる事を示している。1molのアリルアルコールにつき4~12molの範囲におけるアルキレンオキシドの原料への添加度合いアルコキシル化度合いを有するエトキシレートおよびプロポキシレートを比較することで、エトキシレートとプロポキシレートの開始温度には有意な差はない事が示される。また、これは混合したオキシドアリルアルコールアルコキシレートアリルアルコールエトキシレートプロポキシレートにおけるDSC測定により確認される。ここで、測定された開始温度は315°Cであり、従って、この温度は純粋なエトキシレートの値300°C:1molのアリルアルコールにつき4molのエチレンオキシドを有するアリルエトキシレートまたはプロポキシレートの値305°C:1molのアリルアルコールに対し4molのプロピレンオキシドの添加生成物に近い。アルコキシル化してないアリルアルコール自身は水酸化カリウム存在下でわずか240°Cの開始温度である。TRAS410の推奨に適合するためには、反応混合物中に蓄積した遊離のアルキレンオキシドは、反応器中の暴走反応の場合、すなわち冷却不足の場合には、最大温度である140°Cすなわち分解反応の開始温度より100K低い温度を暴走反応において超えないようにしなくてはならない。これより、本発明は、アルコキシル化度合いの増加が開始温度の上昇を伴い、また、分解反応の反応エンタルピーは特定のアルコキシル化度合いを超えると再び減少するという驚くべき認識を利用する。本目的について、1分子につき少なくとも1つの活性水素原子を有する不飽和原料は、1もしくはそれ以上の末端または内部に二重結合を有する物質であり、特に1分子につき少なくとも1つのエチレン性二重結合を有するエーテルアミンまたはエーテルアルコールであり、特に一般式Iのエーテルアルコールである。式中、R1R7はそれぞれお互いに独立して、水素、メチル、エチル、プロピルまたは他の脂肪族もしくは芳香族基であり、XO、S、であり、a0、b0~5までの整数、c1、0>n>100であるか、または、a1、b0~5までの整数、c0、0>n>100である。不飽和原料としては、本発明の場合、アリルアルコール、メタリルアルコール、イソプレノール、3メチル3ブテン1オール、3メチル2ブテン1オール、2メチル3ブテン2オール、ヒドロキシブチルビニルエーテル、34ジヒドロキシ1ブテンを使用することが好ましい。特に、不飽和原料として、アリルアルコールまたはメタリルアルコールを使用することが好ましい。加えて、不飽和原料の他に、1分子につき少なくとも1つの活性水素原子を有し二重結合を有さない原料を使用する事も可能である。しかしながら、不飽和原料の濃度は、不飽和および飽和原料の原料混合物の全量に基づき、少なくとも40重量であるべきであり、少なくとも60重量が好ましく、特に、少なくとも90重量が好ましい。原料混合物に付加的に含まれ得る不飽和基をもたない原料は特に次のリストから選択する事ができる:メタノール、エタノール、プロパノール、nブタノール、イソブタノール、tブタノール、ヘキサノール、C12C14アルコール、C9C11オキソアルコール、C13C15オキソアルコール、トリデカノールN、C16C18タロー脂肪族アルコール、C12C14アルコール、C14C16アルコール、ひまし油、硬化ひまし油、12ヒドロキシステアリン酸、ノニルフェノール、オセノール、2プロピルヘプタノール、2エチルヘキサノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ブチルジグリコール、ブチルトリグリコール、ブチルグリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコール、オクチルフェノール、エチレンジアミン、グリセロール、トリメチロールプロパン、フェニルグリコール、フェニルジグリコール、βナフトール、イソデカノール、メチルグリコール、メチルジグリコール、ビスフェノールA、フェノール、oクレゾール、mクレゾールおよびpクレゾール。触媒としては、KOH、NaOH、CsOHのようなアルカリ金属水酸化物、Ca2、Sr2のようなアルカリ土類金属水酸化物、またはKOMe、NaOMe、KtBuO、NatBuOのようなアルカリ金属アルコキシドを使用する事が可能である。また、上記触媒の混合物を使用することも可能である。触媒は固体または溶液または懸濁液として使用する事ができ、溶媒は場合により除去される。また、反応の始めに触媒の一部だけを加え、後の時点で更なる触媒を1またはそれ以上の部分に分けて導入することも可能であり、触媒は同一であっても異なっていてもよく、溶媒は必要に応じて取り除いても反応混合物中に残留させてもよい。塩基触媒として、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムを固体または水溶液として使用することが好ましい。アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシドおよびまたはプロピレンオキシドを使用することが好ましい。本発明の方法を実施するために、反応器中の反応液の未反応のアルキレンオキシドの濃度および、さらに不飽和原料、特にアリルアルコールまたはメタリルアルコールへのアルキレンオキシドのその時の添加度合いを、オキシドを導入している間中ずっと知っている必要がある。反応器中の反応液の未反応のアルキレンオキシドの濃度を決定するためには、全ての公知の方法を使用する事ができる。たとえば、液相中の未反応のアルキレンオキシドの濃度を直接的に、たとえば、NIR、IRまたはラマン分光法のような光学的方法により測定する事が可能である。しかしながら、このような測定方法は非常に複雑であり、測定装置、特にオンラインIRおよびオンラインラマン分光計は比較的敏感であるので、これらの測定方法は、研究室またはパイロットプラントの使用には適しているが工業用プラントには適していない。また、液相中の未反応のアルキレンオキシドの濃度を間接的に、例えば未反応のアルキレンオキシドは反応混合物の粘度を減少させるので、液相の粘度により決定する事もできる。しかしながら、液相の粘度はアルコキシル化度合いの増加により上昇するので、本目的には複雑な較正が必要である。更なる間接的な測定方法は例えば質量流量計による密度測定であり、密度を反応混合物が流れるバイパス中のコリオリの力の原理を利用して測定する事ができる。しかしながら、この場合もまた、上記の粘度測定に関して記載したようにアルコキシル化度合いに対する密度の依存性を考慮にいれる必要がある。物理的パラメーターの測定に基づく更なる間接的な測定方法には音速、屈折率または誘電率の測定がある。未反応のアルキレンオキシドの濃度を決定する更なる間接的な方法は、反応器中の気相のガスクロマトグラフィーによる分析である。ガスクロマトグラフィーにより決定した気相組成を基にして反応器中の全圧を考慮すると、気相中のアルキレンオキシドの分圧が計算され、アルキレンオキシドの溶解係数を考慮すると、アルキレンオキシドの気相濃度を導出する事ができる。ガスクロマトグラフは、大規模製造の使用に適したロバスト設計において利用することができる。使用するのが簡単であり、普遍的に利用する事ができる遊離のアルキレンオキシドの濃度を決定する更なる方法は、反応器中のガス圧力の測定であることが判明しており、これにより、反応混合物中のアルキレンオキシドの溶解係数が公知であり窒素の圧縮圧が計算される場合は反応液中の未反応のアルキレンオキシドの濃度を計算する事が可能である。許容できる反応器の圧力を、初めに設定した不活性ガスの圧力の圧縮の結果としての窒素分圧の変化を考慮に入れ、原料へのアルキレンオキシドの添加度合い、従って分解反応の開始温度の関数として可能な限り上昇させることにより、あらゆる時点で起こりうる暴走反応の最終温度を反応液の分解反応の開始温度より少なくとも100K低くなるように注意して、本発明は、安全な操作を確保すると同時に最大化された反応速度でアルコキシル化を実施する簡単な方法を提供する。従って、本発明の方法は、反応器中のガス圧力を連続して測定し、その結果から、反応開始前に設定した不活性ガスの圧力を考慮して、1またはそれ以上のアルキレンオキシドの分圧を計算し、反応液中の1またはそれ以上のアルキレンオキシドの溶解度により反応液中の未反応のアルキレンオキシドの濃度を計算し、反応液中の未反応のアルキレンオキシドの濃度およびそれぞれの時点で計算した導入されたアルキレンオキシドと始めに装填した原料の比率に基づき計算した原料アルコールへのアルキレンオキシドの添加度合いから、暴走反応の最後で予想される温度を計算し、暴走反応の最後で予想される温度が反応混合物の分解反応の開始温度より少なくとも100K低くなるようにして、導入する1またはそれ以上のアルキレンオキシドの流量を調整することによって、1またはそれ以上のアルキレンオキシドの導入を制御して実施することが好ましい。反応器中への1またはそれ以上のアルキレンオキシドの導入を、反応器中の反応液の未反応のアルキレンオキシドの濃度が原料アルコールへのアルキレンオキシドの添加度合いを増加と共に可能な限り増加するようにして、あらゆる時点において暴走反応の最終温度が反応液の分解反応の開始温度より少なくとも50K低くなることを確保するように実施することが好ましい。アリルアルコールと1molのアリルアルコールにつき10molのEOのアルコキシル化度合いを有するEOの生成物の製造を次のように実施する。89gのアリルアルコールを1Lのステンレス鋼オートクレーブの中に室温で導入する。続いて616gのKOHフレーク純度88を導入する。反応器を密閉し、室温で100mbarabsの圧力になるまで排気する。続いて反応器を窒素を用いて大気圧まで加圧し、再度100mbarabsになるまで排気する。再度真空を窒素を使用して解除する。反応器を90°Cに加温する。結果として約09barゲージの圧力となる。続いて660gのエチレンオキシドを95°Cで導入する。添加の間、許容できるEO分圧は、反応器圧力と窒素分圧EOの導入の結果による圧縮によって計算されるの差により与えられ、徐々に増加し、最終圧力は72barゲージとなる。導入の合計時間は62時間であった。これにより7495gの1172mgKOHgのOH数を有する生成物、アリルアルコール10EOが得られる。比較例許容できる反応器圧力を徐々に上昇させ、46barゲージまでとしたこと以外は、上記の通り再度実験を行った。誘導時間は85時間であった。生成物は、1169mgKOHgのOH数を有していた。従って、実施例は、本発明により実施された方法では、空時収量を著しく増加することができると同時に高い製品品質を確保することを実証している。