"室の外側と内側とを仕切る窓ガラスの外側に設けられる積層構造であって、導電性微粒子を含むことで赤外線を吸収する膜からなる光吸収層と、前記窓ガラスと前記光吸収層との間に配置され、中空粒子を含むことで独立した気泡を有する膜からなる断熱層とを備え、前記積層構造を厚さ3mmのフロート板ガラスに積層したときの前記フロート板ガラスを含む前記積層構造のヘイズ値は、10以下であることを特徴とする積層構造。請求項1記載の積層構造は、更に、前記光吸収層の外側に配置される保護層を備え、前記保護層は、非水溶性樹脂成分をマトリックスとして含むと共に、酸化防止成分、光安定化成分、紫外線吸収成分、及び紫外線散乱成分から選ばれる少なくとも一種の機能成分を含むことを特徴とする積層構造。室の外側と内側とを仕切る窓ガラスの外側に設けられる積層体であって、基材と、基材上に配置され、導電性微粒子を含むことで赤外線を吸収する膜からなる光吸収層と、前記窓ガラスと前記光吸収層との間に配置され、中空粒子を含むことで独立した気泡を有する膜からなる断熱層とを備え、前記積層体を厚さ3mmのフロート板ガラスに積層したときの前記フロート板ガラスを含む前記積層体のヘイズ値は、10以下であることを特徴とする積層体。請求項3記載の積層体は、更に、前記光吸収層の外側に配置される保護層を備え、前記保護層は、非水溶性樹脂成分をマトリックスとして含むと共に、酸化防止成分、光安定化成分、紫外線吸収成分、及び紫外線散乱成分から選ばれる少なくとも一種の機能成分を含むことを特徴とする積層体。請求項3又は4記載の積層体において、前記基材は樹脂成分を含み、前記基材は、前記窓ガラスと前記光吸収層との間に配置されていることを特徴とする積層体。光吸収層を窓ガラスに設けた場合、太陽光に含まれる赤外線が光吸収層に吸収される。すると、光吸収層の温度が上昇する。光吸収層で発生した熱の室内への直接的な放出を回避できるとの観点から、窓ガラスの外側に光吸収層を設けることは有効である。これにより、夏の室温上昇を抑制できる。ところが、光吸収層を窓ガラスの外側に設けた場合、年間を通じて窓ガラスに不要な応力が発生する。また、夏には、窓ガラス付近で不快な暑さを感じたりすることがある。こうした現象について、本発明者は、次のように考察している。不要な応力の発生は、温められた光吸収層から窓ガラスに熱が伝導して、窓ガラスの一部が温められたことによる。例えば、窓ガラスの一部に日が照射される場合、窓ガラス上において温度差が生じる。これにより、不要な応力が発生する。また、不快な暑さは、光吸収層により窓ガラスが温められて、その窓ガラスから室内へと輻射熱が放出されたことによる。これにより、夏の室内では、光吸収層を備えた窓ガラス付近で不快な暑さが感じられる。一方、冬には、室内の暖房効率の向上や窓ガラスの表面に生じる結露の抑制等が求められる。これらについて、光吸収層を窓ガラスに設けただけでは対処できない。本発明の目的は、室外を視認する視認性を維持し、窓ガラスに生じる不要な応力を抑制し、室内環境を容易に快適にすることのできる積層構造、及びその積層構造を建築物等の窓ガラスに容易に形成することのできる積層体を提供することにある。上記目的を達成するため、本発明の第一の態様によれば、室の外側と内側とを仕切る窓ガラスの外側に設けられる積層構造が提供される。この積層構造は、導電性微粒子を含むことで赤外線を吸収する膜からなる光吸収層と、窓ガラスと光吸収層との間に配置され、中空粒子を含むことで独立した気泡を有する膜からなる断熱層とを備えている。積層構造を厚さ3mmのフロート板ガラスに積層したときのフロート板ガラスを含む積層構造のヘイズ値は、10以下である。この構成によれば、光吸収層が窓ガラスの外側に設けられるため、赤外線の吸収により温められた光吸収層の熱が室内へ直接的に放出されることを回避できる。また、窓ガラスと光吸収層との間に設けられた断熱層によって、光吸収層から窓ガラスへの熱伝導も抑制され、窓ガラスの温度を室温に近づけることができる。しかも、冬には、断熱層による断熱効果も発揮される。これにより、窓ガラスの温度を室温に近づけることができるため、窓ガラスの表面に生じる結露を抑制することもできる。また、室内の暖房効率も向上する。また、積層構造を厚さ3mmのフロート板ガラスに積層したときのフロート板ガラスを含む積層構造のヘイズ値は、10以下である。このため、室外を視認する視認性が維持される。上記の積層構造は、更に、光吸収層の外側に配置される保護層を備え、保護層は、非水溶性樹脂成分をマトリックスとして含むと共に、酸化防止成分、光安定化成分、紫外線吸収成分、及び紫外線散乱成分から選ばれる少なくとも一種の機能成分を含むことが好ましい。この構成によれば、光吸収層は、保護層によって保護される。上記目的を達成するため、本発明の第二の態様によれば、室の外側と内側とを仕切る窓ガラスの外側に設けられる積層体が提供される。この積層体は、基材と、基材上に配置され、導電性微粒子を含むことで赤外線を吸収する膜からなる光吸収層と、窓ガラスと光吸収層との間に配置され、中空粒子を含むことで独立した気泡を有する膜からなる断熱層とを備えている。積層体を厚さ3mmのフロート板ガラスに積層したときのフロート板ガラスを含む積層体のヘイズ値は、10以下である。この構成によれば、積層体を、建築物等の窓ガラスに貼り付けて用いることができる。上記の積層体は、更に、光吸収層の外側に配置される保護層を備え、保護層は、非水溶性樹脂成分をマトリックスとして含むと共に、酸化防止成分、光安定化成分、紫外線吸収成分、及び紫外線散乱成分から選ばれる少なくとも一種の機能成分を含むことが好ましい。上記の積層体において、基材は樹脂成分を含み、基材は、窓ガラスと光吸収層との間に配置されていることが好ましい。この構成によれば、樹脂成分を含む基材は、それよりも外側に配置される光吸収層により保護される。このため、樹脂成分を含む基材の耐候性が向上する。例えば、光吸収層を構成するマトリックス樹脂として紫外線吸収性樹脂を用いたり、マトリックス樹脂が紫外線吸収剤を含むことで、紫外線から、樹脂成分を含む基材を保護することができる。本発明によれば、室外を視認する視認性を維持し、窓ガラスに生じる不要な応力を抑制し、室内環境を容易に快適にすることのできる積層構造、及びその積層構造を建築物等の窓ガラスに容易に形成することのできる積層体が提供される。第1実施形態以下、本発明の積層構造物を、建築物や自動車等の窓ガラスに設けられる構造物として具体化した第1実施形態について、図1aを参照して詳細に説明する。図1aに示すように、積層体11は、室の内側と外側とを仕切る窓ガラスGの外側に設けられる。積層体11を厚さ3mmのフロート板ガラス上に積層した場合、フロート板ガラスを含む積層体11のヘイズ値は、10以下である。このため、室内から室外への視認性、又は室外から室内への視認性が維持される。積層体11は、基材B、光吸収層12、及び断熱層13を備える。光吸収層12は、赤外線を吸収する膜からなる。断熱層13は、中空粒子を含むことで独立した気泡を有する膜からなる。断熱層13は、窓ガラスGと光吸収層12との間に配置されている。基材Bを構成する材料として、ガラス及び樹脂が挙げられる。これらの材料は、単独で用いてもよいし、複数種の材料を組み合わせて用いてもよい。また、複合材料からなる複数の層を積層して、基材Bを形成してもよい。ガラスとして、例えば、LCD基板用の超薄板ガラスが挙げられる。超薄板ガラスは、オーバーフロー法により製造される。樹脂として、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。基材Bとして、樹脂成分を含むことが好ましい。この場合、基材Bの物性を所望の物性に調整することができる。例えば、基材Bの物性を調節することで、基材Bに対し、光吸収層12及び断熱層13を容易に塗布することができる。基材Bの厚みは、25μm~250μmが好ましい。つまり、基材Bは、フィルム状であることが好ましい。ヘイズ値が小さく抑えられ、かつ全光線透過率や強度等が容易に高められるとの観点から、基材Bとして、好ましくは、ポリエステル系樹脂が用いられ、より好ましくは、ポリエチレンテレフタレートが用いられる。基材Bとして、ポリエステル系樹脂を用いることで、ガラスの飛散防止用の積層体11として有効に利用することができる。基材Bは、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の各種添加剤を含有してもよい。基材Bの外側の面には、光吸収層12が積層されている。光吸収層12は、導電性微粒子を含む膜からなる。導電性微粒子として、赤外線吸収能を有する導電性微粒子であれば、特に限定されない。導電性微粒子の材料として、例えば、金属酸化物、金属窒化物、及び金属ホウ化物から選ばれる少なくとも一種が挙げられる。金属酸化物として、例えば、酸化タングステン系化合物、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化タンタル、酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化ルテニウム、酸化インジウム、錫ドープ酸化インジウムITO、酸化錫、アンチモンドープ酸化錫ATO、及び酸化セシウムが挙げられる。金属窒化物として、例えば、窒化チタンが挙げられる。金属ホウ化物として、例えば、六ホウ化ランタンが挙げられる。導電性微粒子の平均粒子径は、例えば、550nm以下であり、好ましくは、200nm以下である。この場合、積層構造物の赤外線吸収能と透明性とを確保することができる。ここで、平均粒子径とは、透過型電子顕微鏡像観察による測定値であって、光吸収層12中に分散している導電性微粒子の直径の平均値を示す。光吸収層12を構成するマトリックス樹脂として、特に限定されない。マトリックス樹脂として、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。マトリックス樹脂は、単独で用いてもよいし、複数種のマトリックス樹脂を組み合わせて用いてもよい。光吸収層12に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の各種添加剤が含まれてもよい。光吸収層12を形成するに際し、マトリックス樹脂及び導電性微粒子を含む光吸収層用コーティング剤を用いることが好ましい。光吸収層用コーティング剤の塗工方法として、特に限定されない。塗工方法として、例えば、ディップコート法、スピンコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、及びグラビアコート法が挙げられる。光吸収層12の厚みは、例えば、1~100μmの範囲であることが好ましい。基材Bの内側の面には、断熱層13が積層されている。断熱層13は、中空粒子を含む膜からなる。中空粒子として、無機系中空粒子、有機系中空粒子、及び有機無機複合系中空粒子の少なくとも一種が挙げられる。無機系中空粒子として、例えば、シリカ中空粒子、アルミナ中空粒子等が挙げられる。有機系中空粒子として、例えば、アクリル系中空粒子、アクリロニトリル系中空粒子、ポリスチレン系中空粒子等が挙げられる。有機無機複合系中空粒子として、有機シリカ複合系粒子が挙げられる。中空粒子の中でも耐久性及び耐候性に優れるとの観点から、無機系中空粒子を用いることが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、透明性を確保するとの観点から、例えば、500nm以下であることが好ましい。ここで、平均粒子径とは、透過型電子顕微鏡像観察による測定値であって、断熱層13層中に分散している分散粒子径の直径の平均値を示す。断熱層13を構成するマトリックス樹脂として、特に限定されないが、光吸収層12を構成するマトリックス樹脂と同じ樹脂が用いられる。断熱層13に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加剤が含まれてもよい。断熱層13を形成するに際し、マトリックス樹脂及び中空粒子を含む断熱層用コーティング剤を用いることが好ましい。コーティング剤のコーティング方法として、特に限定されず、光吸収層用コーティング剤のコーティング方法が用いられる。断熱層13の厚みは、例えば、1~100μmの範囲であることが好ましい。第1実施形態において、光吸収層12上には、光触媒層14が積層されている。光触媒層14は、積層体11の外側に露出する露出面への汚れの付着を抑制することができる。また、光触媒層14は、積層体11の露出面に付着した汚れを雨により洗し流し易くする機能も有する。光触媒層14を形成するに際し、光触媒前駆体を含む光触媒前駆体コーティング剤を用いることが好ましい。この場合の光触媒層の形成方法として、例えば、特開2009-208062号公報等に開示の方法が用いられる。光触媒層14の厚みは、好ましくは、0.01~1μmの範囲であり、より好ましくは、0.03~0.3μmの範囲である。第1実施形態において、断熱層13には、粘着層15が積層されている。これにより、積層体11を窓ガラスGに容易に取り付けることができる。粘着層15として、市販の粘着剤をコーティングして形成してもよいし、粘着テープ又は粘着シートを断熱層13に貼り付けたものであってもよい。粘着層15の粘着剤として、特に限定されず、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等が用いられる。窓ガラスGとして、特に限定されず、例えば、ソーダライムガラス基板、石英ガラス基板、ホウ珪酸ガラス基板、無アルカリガラス基板等が用いられる。窓ガラスGとして、例えば、建築建造物の窓ガラス、及び自動車の窓ガラスが挙げられる。次に、上述した積層体11の作用について説明する。積層体11は、粘着層15を介して、窓ガラスGの外側の面に貼り付けられる。これにより、窓ガラスGの外側では、窓ガラスGと光吸収層12との間に断熱層13が配置される。窓ガラスGに太陽光が照射されると、太陽光中の赤外線特に、近赤外線が、光吸収層12に吸収される。これにより、窓ガラスGを透過する赤外線が減少するため、夏には、室内の温度上昇が抑制される。また、光吸収層12を窓ガラスGの外側に設けることで、光吸収層12で発生した熱の室内への直接的な放出を回避することもできる。ところが、光吸収層12を窓ガラスGの外側に設けた場合、年間を通じて窓ガラスGに不要な応力が発生することがある。また、夏には、窓ガラスG付近で不快な暑さを感じることもある。こうした現象について、本発明者は、次のように考察している。不要な応力の発生は、温められた光吸収層12から窓ガラスGに熱が伝導して、窓ガラスGの一部が温められたことによる。例えば、窓ガラスGの一部に日が照射される場合、窓ガラスG上において温度差が生じる。これにより、不要な応力が発生する。また、不快な暑さは、光吸収層12により窓ガラスGが温められて、その窓ガラスGから室内へと輻射熱が放出されたことによる。これにより、夏の室内では、光吸収層12を設けた窓ガラスG付近で不快な暑さが感じられる。一方、冬には、室内の暖房効率の向上や窓ガラスの表面に生じる結露の抑制等が求められる。これらについて、光吸収層12を窓ガラスGに設けただけでは対処できない。この点、第1実施形態の積層体11では、窓ガラスGと光吸収層12との間に、断熱層13が配置されている。このため、断熱層13により、光吸収層12から窓ガラスGへの熱伝導は抑制されるため、窓ガラスGの温度を室温に近づけることができる。しかも、冬には、断熱層13による断熱効果も発揮される。また、光吸収層12から窓ガラスGへの熱伝導が抑制されることで、年間を通じて窓ガラスGに不要な応力が発生することを抑制できる。また、夏には、窓ガラスG付近で不快な暑さが感じられることを抑制できる。また、窓ガラスGの温度が室温に近づくため、窓ガラスGの表面に生じる結露を抑制することもできる。しかも、冬には、断熱層13により、室内の暖房効率が向上する。また、積層体11を厚さ3mmのフロート板ガラス上に積層した場合、フロート板ガラスを含む積層体11のヘイズ値は、10以下である。このため、窓ガラスGの透明性に対する積層体11の影響を極力小さく抑えることができる。また、太陽光を室内に取り入れて明るい室内環境にするとの観点から、積層体11を厚さ3mmのフロート板ガラスに積層したときのフロート板ガラスを含む積層体11の全光線透過率は、好ましくは、60以上であり、より好ましくは、70以上である。ヘイズ値及び全光線透過率の測定に用いるフロート板ガラスは、JISR3202:1996に規定される厚さ3mmのフロート板ガラスである。以上、第1実施形態によれば、次のような効果が得られる。1光吸収層12と窓ガラスGとの間には、断熱層13が配置されている。また、積層体11を厚さ3mmのフロート板ガラスに積層した場合、フロート板ガラスを含む積層体11のヘイズ値は、10以下である。従って、室外を視認する視認性を維持し、窓ガラスに生じる不要な応力を抑制し、室内環境を容易に快適にすることができる。2基材Bを有する積層体11を用いることで、建築物等の窓ガラスに対し容易に積層構造を形成することができる。3樹脂成分を含む基材Bを用いることで、基材Bの物性を所望の物性に調整することができる。例えば、基材Bの物性を調節することで、基材Bに対し、光吸収層12及び断熱層13を容易に塗布することができる。ところが、積層体11は窓ガラスGの外側に設けられるため、紫外線等によって、樹脂成分を含む基材Bが劣化することがある。この点、積層体11は、窓ガラスGと光吸収層12との間に基材Bを備えている。つまり、基材Bの外側に配置される光吸収層12により、基材Bが保護されるため、基材Bの耐候性が向上する。例えば、光吸収層12を構成するマトリックス樹脂に紫外線吸収性樹脂を用いたり、マトリックス樹脂が紫外線吸収剤を含むことで、紫外線から基材Bを保護することができる。従って、積層体11の耐久性及び耐候性が向上する。4光吸収層12には、金属酸化物、金属窒化物、及び金属ホウ化物から選ばれる少なくとも一種の導電性材料からなる導電性微粒子が含まれている。これにより、太陽光の照射による反射が低減されるため、ギラツキを抑えつつ、透明性を確保することができる。5断熱層13の中空粒子として、有機系中空粒子や無機系中空粒子が用いられる。有機系中空粒子は、光や熱により劣化するため、断熱層13の耐久性及び耐候性が十分に得られないおそれがある。この点、中空粒子として無機系中空粒子を用いることで、断熱層13の耐久性及び耐候性を高めることができる。6積層体11は、基材B、光吸収層12及び断熱層13を備えている。この構成によれば、建築物や自動車等の窓ガラスGに積層体11を容易に設けることができる。また、定期的に積層体11を貼り替えることもできる。第2実施形態本発明の積層構造物を具体化した第2実施形態について、第1実施形態と異なる点を中心に図1bを参照して説明する。第2実施形態を説明するに際し、第1実施形態と同様の構成に同じ番号を付して、その説明を省略する。図1bに示すように、光吸収層12の外側の面には、光吸収層12を保護する保護層16が積層されている。保護層16は、光吸収層12と光触媒層14との間に配置されている。保護層16は、非水溶性樹脂成分をマトリックスとして含むと共に、酸化防止成分、光安定化成分、紫外線吸収成分、及び紫外線散乱成分から選ばれる少なくとも一種の機能成分を含む。保護層16は、積層構造を厚さ3mmのフロート板ガラスに積層したとき、前記フロート板ガラスを含む積層構造のヘイズ値が10以下となる範囲の中から選択される。非水溶性樹脂成分は、保護層16に耐水性を付与する。非水溶性樹脂成分となる非水溶性樹脂として、例えば、アクリルポリオール系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、及びフッ素樹脂が挙げられる。これらの非水溶性樹脂は、単独で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。酸化防止成分は、保護層16の耐久性を高める。酸化防止成分として、例えば、ビタミンCアスコルビン酸、又はアスコルビン酸塩、ビタミンE酢酸トコフェロール、BHTジブチルヒドロキシトルエン、BHAブチルヒドロキシアニソール、エリソルビン酸ナトリウム、没食子酸プロピル、亜硫酸ナトリウム、二酸化硫黄、コーヒー豆抽出物クロロゲン酸、緑茶抽出物カテキン、及びローズマリー抽出物が挙げられる。これらの酸化防止成分は、単独で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。光安定化成分は、保護層16の耐久性を高める。光安定化成分として、例えば、ヒンダードアミン類が挙げられる。ヒンダードアミン類として、例えば、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルセバケート、コハク酸ジメチル-1-2-ヒドロキシエチル-4-ヒドロキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ[6-1,1,3,3-テトラメチルブチルイミノ-1,3,5-トリアジン-2、4-ジイル][2,2,6,6-テトラ-メチル-4-ピペリジルイミノ]ヘキサメチレン[2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルイミド]、テトラキス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-1,2,3,4-ブタンテトラカルボキシレート、ミックスト2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル/トリデシル-1,2,3,4-ブタンテトラカルボキシレート、N,N‘-ビス3-アミノプロピルエチレンジアミン-2,4-ビス[N-ブチル-N-1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルアミノ]-6-クロロ-1,3,5-トリアジン縮合物、及び[N-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-2-メチル-2-2,2,6,6、-テトラメチル-4-ピペリジルイミノ]プロピオンアミドが挙げられる。さらに、ヒンダードアミン類として、例えば、TINUVIN商品名、CibaGeigy社770,123,144,622、SANOL商品名、三共株式会社LS-770,765,292,2626、及びアデカスタブ商品名、旭電化株式会社LA-52,57,62が挙げられる。これらの光安定化成分は、単独で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。光安定化成分は、添加剤である非水溶性樹脂成分と混合して用いてもよい。また、非水溶性樹脂成分に化学結合した光安定化成分の複合体を用いることで、保護層16に、非水溶性樹脂成分と光安定化成分とが含まれてもよい。紫外線吸収成分は、保護層16の耐久性を高めると共に、保護層16に対し紫外線の遮蔽効果を付与する。紫外線吸収成分として、例えば、ベンゾトリアゾール類、ベンゾエート類、シアノアクリレート類、ベンゾフェノン類、サリチル酸エステル類、及び置換アクリロニトリル類が挙げられる。ベンゾトリアゾール類として、例えば、2-2’-ヒドロキシ-5’-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-3’,5’-ジ-t-ブチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-3’,5’-ジ-t-ブチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-3’-t-ブチル-5’-メチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-3’,5’-ジ-t-アミルフェニルベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-5’-t-ブチルフェニルベンゾトリアゾール、及び2-2’-ヒドロキシ-5’-t-オクチルフェニルベンゾトリアゾールが挙げられる。ベンゾエート類として、例えば、2,4-ジ-t-ブチルフェニル-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンゾエートが挙げられる。シアノアクリレート類として、例えば、エチル-2-シアノ-3,5-ジフェニルアクリレートが挙げられる。ベンゾフェノン類として、例えば、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-アセトキシエトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4,4’-ジメトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-o―オクトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-i-オクトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-ドデシルオキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4,4’-ジメトキシ-ジスルホベンゾフェノン-ジ-ナトリウム塩、2-ヒドロキシ-4-2-ヒドロキシ-3-メタクリロキシプロポキシベンゾフェノン、及び2-ヒドロキシ-4-オクタデシルオキシベンゾフェノンが挙げられる。サリチル酸エステル類として、例えば、フェニルサリチレート、p-t-ブチルフェニルサリチレート、及びp-オクチルフェニルサリチレートが挙げられる。置換アクリロニトリル類として、例えば、2-シアノ-3,3-ジフェニルアクリル酸エチル、及び2-シアノ-3,3-ジフェニルアクリル酸2-エチルヘキシルが挙げられる。これらの紫外線吸収成分は、単独で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。紫外線吸収成分は、添加剤である非水溶性樹脂成分と混合して用いてもよいし、非水溶性樹脂成分に化学結合した紫外線吸収成分の複合体を用いることで、保護層16に、非水溶性樹脂成分と紫外線吸収成分とが含まれてもよい。紫外線散乱成分は、保護層16に紫外線の遮蔽効果を付与する。紫外線散乱成分として、無機系粉末材料が挙げられる。無機系粉末材料として、例えば、二酸化チタン粉末、酸化亜鉛粉末、酸化セリウム粉末等の金属酸化物粉末、二酸化チタンと酸化鉄との複合無機材料粉末、及び、酸化セリウム微粒子の表面を非晶質シリカで被覆した複合無機材料粉末が挙げられる。これらの紫外線散乱成分は、単独で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。紫外線が十分に散乱するとの観点から、紫外線散乱成分の平均粒径は、好ましくは、5μm以下であり、より好ましくは、10nm~2μmの範囲である。保護層16は、光触媒活性を必要としない。このため、紫外線散乱成分として光触媒活性を有する無機系粉末材料を用いる場合、粒子表面に水ガラス等を用いて薄膜を形成することで、光触媒活性が失活することが好ましい。これらの機能成分の中でも、紫外線から光吸収層12を保護する機能を高めるとの観点から、紫外線吸収成分及び紫外線散乱成分の少なくとも一方が保護層16に含まれることが好ましい。また、紫外線吸収成分が保護層16に含まれる場合、保護層16自体の耐久性を高めるとの観点から、光安定化成分及び酸化防止成分の少なくとも一方が保護層16に含まれることが好ましい。保護層16中における非水溶性樹脂成分の含有量は、好ましくは、50質量以上であり、より好ましくは、60質量以上であり、さらに好ましくは、70質量以上である。保護層16中における機能成分の含有量は、例えば、0.01~30質量の範囲である。保護層16には、例えば、滑剤、難燃剤等が含有されてもよい。保護層16の厚みは、例えば、0.1~100μmの範囲である。保護層16は、光吸収層12にコーティングして形成してもよいし、予め成膜した保護層16を光吸収層12に貼り付けてもよい。以上、第2実施形態によれば、第1実施形態における1~6の効果に加えて、次のような効果が得られる。7光吸収層12中の導電性微粒子が耐水性や耐紫外線性に劣る場合、長期間の使用により導電性微粒子が劣化するおそれがある。この点、第2実施形態によれば、保護層16は、非水溶性樹脂成分をマトリックスとして含むと共に、上記の機能成分を含有している。保護層16は、光吸収層12の外側に配置されている。この場合、光吸収層12が保護層16によって保護されるため、導電性微粒子の劣化が抑制されて、積層構造の信頼性を長期に亘り確保することができる。これにより、導電性微粒子の種類を自由に選択することができる。8保護層16は、基材Bの外側に配置されている。このため、基材Bも、保護層16により保護される。従って、積層構造又は積層体11の耐久性が更に向上する。変更例上記各実施形態を次のように変更してもよい。積層体11から光触媒層14を削除してもよい。また、光触媒層14に代えて、防汚層として機能する光触媒層14以外の層を用いてもよい。光触媒層14以外の防汚層として、例えば、親水性層及び撥水性層が挙げられる。親水性層の材質として、例えば、親水基を有する樹脂材料シリコン系親水性樹脂、アクリル系親水性樹脂等、界面活性剤を含む樹脂材料等が挙げられる。撥水性層として、フッ素系樹脂等の撥水性の樹脂材料から形成した層、フラクタル構造や蓮の葉構造に代表される撥水性の凹凸構造を有する層等が挙げられる。各実施形態において、基材Bを、断熱層13と光吸収層12との間に配置したが、図1cに示すように、基材Bを、窓ガラスGと断熱層13との間に配置してもよい。この場合も、上記2で述べた作用効果が得られる。各実施形態において、図1dに示すように、積層体11から粘着層15を省略してもよい。この場合、断熱層13が粘着性を有する。こうして、断熱層13により積層体11を窓ガラスGに貼り付けることで、層構造が簡素化される。また、塗工工程を省略することもできる。粘着性を有する断熱層13は、例えば、粘着性のマトリックスを用いた膜、粘着剤を含有する膜からなる。また、図1cに示す積層体11の場合、粘着層15を省略して、基材B自体に粘着性を付与してもよい。図1a~図1dに示す積層体11では、基材Bが、窓ガラスGと光吸収層12との間に配置されている。例えば、図2aに示すように、光吸収層12よりも外側に基材Bを配置することもできる。ここで、図2aに示す積層構造において、基材Bの一方の面に光吸収層12と断熱層13とを塗工により積層する場合、光吸収層12が断熱層用コーティング剤に溶解して光吸収層12に悪影響を及ぼすことのないように、断熱層用コーティング剤の種類と光吸収層12のマトリックス樹脂の種類とを選択する必要がある。この点、図1aに示す積層体11では、基材Bの一方の面に光吸収層12が設けられ、基材Bの他方の面に断熱層13が設けられている。この場合、光吸収層用及び断熱層用コーティング剤を自由に選択できる。このため、光吸収層12及び断熱層13の耐候性を高めたり、塗工条件を設定したりすることができる。第2実施形態において、保護層16を光吸収層12上に積層したが、図2bに示すように、保護層16と光吸収層12との間に基材Bを介装してもよい。この場合も、保護層16が基材Bよりも外側に配置されるため、基材Bを保護層16により保護することができる。第2実施形態及び図2bに示す変更例において、保護層16を基材Bよりも外側に配置したが、図2cに示すように、保護層16を基材Bよりも内側に配置してもよい。但し、光吸収層用及び断熱層用コーティング剤を自由に選択できるとの観点から、第2実施形態及び図2bに示す変更例のように、基材Bの一方の面に光吸収層12を設け、基材Bの他方の面に断熱層16を設けることが好ましい。この構成において、光吸収層12の外側に設けられた保護層16により、基材B及び光吸収層12のいずれも保護することができる。粘着層15に離型用シートを設けてもよい。この場合、積層体11を窓ガラスGに貼り付ける際、離型用シートを剥がして使用する。各層及び基材Bは、単層構造であってもよいし、複層構造であってもよい。窓ガラスG又はガラス基板に対して、断熱層用コーティング剤を用いた塗工、及び光吸収層用コーティング剤を用いた塗工を順に施すことで、積層構造を形成してもよい。この場合、基材Bを省略できる。また、窓ガラスG又はガラス基板に接着剤等を塗工した後に、断熱層用コーティング剤を用いて塗工してもよい。また、ガラスとの接着性を有するように断熱層用コーティング剤を塗工して、ガラス面上に直接的に断熱層13を形成してもよい。このように、窓ガラス上に予め各層を形成したものを建築物や自動車等に取り付けることによっても、上記1で述べた作用効果が得られる。光吸収層12又は断熱層13を比較的厚くする場合、光吸収層12を構成する膜及び断熱層13を構成する膜の少なくとも一方を予め形成した後、得られた膜を基材Bに積層してもよい。次に、実施例及び比較例を挙げて上記各実施形態をさらに具体的に説明する。実施例1基材Bとして、PETフィルム東レ株式会社製、商品名:ルミラーU34、厚み50μmを用いた。PETフィルムの片面に、マイヤーバーを用いて、乾燥後の膜厚が約10μmになるように、光吸収層用コーティング剤1を塗布した。その後、60°Cで3日間養生し、基材B上に光吸収層12を形成した。次に、基材Bにおいて光吸収層12と反対側の面に、マイヤーバーを用いて、厚みが約10μmになるように、断熱層用コーティング剤を塗布した。その後、60°C3日間養生し、基材B上に断熱層13を形成した。続いて、光吸収層12上に、マイヤーバーを用いて、ドライの厚みが100nmになるように、光触媒前駆体コーティング剤を塗布し、光触媒層14を形成した。次いで、断熱層13上に、ノンサポート型粘着テープ綜研化学株式会社製、SK2057を貼り付けた。その後、粘着テープを220mm×220mm×3mmtのフロート板ガラスにドライラミネートすることで、図1aに示す積層構造を有するガラスサンプルを作製した。<光吸収層用コーティング剤1>アンチモンドープ酸化錫微粒子分散スラリー207g、アクリルポリオール樹脂140g、イソシアネート系硬化剤18g、及び酢酸エチル4gを混合して、光吸収層用コーティング剤1を調製した。アンチモンドープ酸化錫微粒子分散スラリーとして、石原産業株式会社製のSNS-10Mを用いた。分散スラリーの分散媒は、メチルエチルケトンであり、分散スラリー中の微粒子の濃度は32質量である。微粒子の一次粒子径は、約20nmであり、分散二次平均粒子径は、約100nmである。アクリルポリオール樹脂として、株式会社日本触媒製のハルスハイブリッド型アクリルポリオール樹脂ユーダブルUV-G301商品名を用いた。イソシアネート系硬化剤として、住化バイエルウレタン株式会社製のデスモジュールN3200商品名を用いた。<断熱層用コーティング剤>中空シリカ微粒子8g、メチルエチルケトン131g、アクリルポリオール樹脂100g、及びイソシアネート系硬化剤13gをボールミルアズワン株式会社製、BR-2により混合して、断熱層用コーティング剤を調製した。中空シリカ微粒子には、日鉄鉱業株式会社製のシリナックス商品名を用いた。中空シリカ微粒子の一次粒子径は、80~130nmであり、分散二次平均粒子径は、約500nmである。アクリルポリオール樹脂、及びイソシアネート系硬化剤には、光吸収層用コーティング剤に用いたものと同じものを用いた。ボールミルによる混合には、直径2mmのアルミナボールを使用した。容器の空間体積:アルミナボールのかさ体積:断熱層用コーティング剤の体積の比率が約1:1:1になるように、ポリ容器中に混合物を充填し、回転速度を100rpmに調整した。<光触媒前駆体コーティング剤>光触媒前駆体コーティング剤は、以下のa~cの各段階により調製した。aチタンアルコキシドの加水分解縮合液の調製エチルセロソルブ149gに、チタンテトライソプロポキシド日本曹達株式会社製、商品名:A-175.7gを攪拌しながら滴下した。その後、この溶液にエチルセロソルブ58.3g、蒸留水4.55g、60質量濃硝酸12.6gの混合溶液を攪拌しながら滴下した。その後、この溶液を30°Cで4時間攪拌することにより、チタンアルコキシドの加水分解縮合液を調製した。b有機成分溶液の調製2Lセパラブルフラスコに、窒素雰囲気下で、メチルイソブチルケトン700g、メタクリル酸メチル337.4g、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン42.8gを添加し、60°Cになるまで、混合溶液を加熱した。混合溶液にアゾビスイソブチロニトリル3.32gを溶かしたメチルイソブチルケトン116.6gを滴下して重合反応を開始し、30時間攪拌して、有機成分溶液を調製した。c光触媒前駆体コーティング剤の調製エチルセロソルブ42.9gに、硝酸アルミニウム九水和物純度99、和光純薬工業株式会社製6.12gを溶解した。続いて、チタンアルコキシドの加水分解縮合液を55.2g加え、十分に攪拌して、溶液1を得た。続いて、上記有機成分溶液7.30g、メチルイソブチルケトン235.8g、エチルセロソルブ138.9g、上記溶液1、及びコロイダルシリカ日産化学工業株式会社製、商品名:スノーテックスIPA-ST、一次粒子径:10~20nm、分散二次平均粒子径:約20nm13.9gをこの順番で混合した。その後、32°Cの温浴で24時間攪拌し、コロイダルシリカ及び硝酸アルミニウムを含む光触媒前駆体コーティング剤を調製した。実施例2及び3実施例2では、図1cに示す積層構造に変更した以外は、実施例1と同様に、各層を積層した。実施例3では、図2aに示す積層構造に変更した以外は、実施例1と同様に、各層を積層した。実施例4実施例4では、図1bに示す積層構造のガラスサンプルを作製した。まず、基材BであるPETフィルム東レ株式会社製、商品名:ルミラーU34、厚み50μmの片面に、マイヤーバーを用いて、乾燥後の膜厚が約1μmになるように、光吸収層用コーティング剤2を塗布し、基材B上に光吸収層12を形成した。次に、光吸収層12上に、マイヤーバーを用いて、乾燥後の膜厚が約10μmになるように、保護層用コーティング剤を塗布した。その後、60°Cで3日間養生し、光吸収層12上に保護層16を形成した。次に、基材Bにおいて光吸収層12と反対側の面に、マイヤーバーを用いて、厚みが約10μmになるように、断熱層用コーティング剤を塗布した。その後、60°C3日間養生し、基材B上に断熱層13を形成した。続いて、保護層16上に、マイヤーバーを用いて、ドライの厚みが100nmになるように、光触媒前駆体コーティング剤を塗布し、光触媒層14を形成した。次いで、断熱層13上に、ノンサポート型粘着テープ綜研化学株式会社製、SK2057を貼り付けた。その後、粘着テープを220mm×220mm×3mmtのフロート板ガラスにドライラミネートすることで、積層構造を有するガラスサンプルを作製した。<光吸収層用コーティング剤2>六ホウ化ランタン分散スラリー100gと、メチルエチルケトンMEKに溶解した非晶性ポリエステル樹脂100gとを混合して、光吸収層用コーティング剤2を調製した。六ホウ化ランタン分散スラリーとして、住友金属鉱山株式会社製のKHF-7Aを用いた。分散スラリーの分散媒はトルエンであり、分散スラリー中の微粒子の濃度は1.9質量である。非晶性ポリエステル樹脂として、東洋紡績株式会社製の非晶性ポリエステル樹脂バイロン240を40質量となるようにMEKに溶解したものを使用した。ここで用いた非晶性ポリエステル樹脂は、上記の機能成分を含んでいない。<保護層用コーティング剤>日本触媒製のハルスハイブリッド型アクリルポリール樹脂ユーダブルUV-G301商品名100g、住化バイエルウレタン株式会社製のイソシアネート系硬化剤デスモジュールN3200商品名12.7g、及び酢酸エチル58.5gを混合して、保護層用コーティング剤を調製した。ここで用いたハルスハイブリッド型アクリルポリール樹脂は、非水溶性樹脂成分に化学結合した紫外線吸収成分と光安定化成分との複合体に相当する。実施例5光吸収層用コーティング剤1に代えて、光吸収層用コーティング剤3を用いた以外は、実施例1と同様に各層を積層して、図1aに示すような積層構造を有するガラスサンプルを作製した。<光吸収層用コーティング剤3>六ホウ化ランタン分散スラリー36g、アクリルポリオール樹脂100g、イソシアネート系硬化剤12.7g、及び酢酸エチル58.5gを混合して、光吸収層用コーティング剤3を調製した。六ホウ化ランタン分散スラリーとして、住友金属鉱山株式会社製のKHF-7Aを用いた。分散スラリーの分散媒はトルエンであり、分散スラリー中の微粒子の濃度は1.9質量である。アクリルポリオール樹脂として、日本触媒製のハルスハイブリッド型アクリルポリオール樹脂ユーダブルUV-G301商品名を用いた。イソシアネート系硬化剤として、住化バイエルウレタン株式会社製のデスモジュールN3200商品名を用いた。比較例1~6比較例1~4では、図3a~図3dに示す積層構造に変更した以外は、実施例1と同様に各層を積層した。比較例5及び6では、図4a及び図4bのそれぞれに示す積層構造に変更した以外は、実施例1と同様に各層を積層した。積層構造の全光線透過率及びヘイズ値の測定各例のガラスサンプルについて、ヘイズメーター日本電色株式会社製、NDH2000を用いて、JISK7361-1:1997ISO13468-1:1996に準拠して、全光線透過率及びヘイズ値を測定した。その測定結果を表1に示す。室内環境の評価図5は、光吸収層12及び断熱層13の効果を確認するために用いた測定装置を示す。測定装置として、内径70mm×210mm×210mmの発泡スチロール製のボックスを2つ用意した。発泡スチロール製ボックスの底壁の内面には、厚み500μmのアルミニウム板の全面に黒色のつや消しペイントを用いて塗装した塗装板を敷いた。そして、一方の発泡スチロールボックス上に各例のガラスサンプルSAを載置し、他方の発泡スチロールボックス上にフロートガラス単体SBを載置した。ガラスサンプルSA及びフロートガラス単体SBの上方には、500WのハロゲンランプLを設置した。ガラスサンプルSA及びフロートガラス単体SBとハロゲンランプLとの距離は、260mmとした。ここで、ハロゲンランプLの発光スペクトルには、太陽光線中には存在しない波長波長>2500nmの赤外光も含まれていた。このため、ガラスサンプルSA及びフロートガラス単体SBに照射される光を太陽光線に近づけるため、図示しないガラスフィルターを用いた。ガラスフィルターは、次のように作製した。まず、実施例1に記載のPETフィルム及び光吸収層用コーティング剤を用いて、PETフィルム上に、乾燥後の膜厚が約12μmになるように、光吸収層12を形成した。次に、光吸収層12上に、ノンサポート型粘着テープ綜研化学株式会社製、SK2057を貼り付けた。その後、粘着テープを300mm×300mm×3mmtのフロートガラスにドライラミネートすることで、ガラスフィルターを得た。ガラスフィルターは、ハロゲンランプLから160mmだけ離して設置した。続いて、ガラスサンプルSAが載置されるボックス内の中央に、熱電対TC1A以下、この温度を温度1Aというを設置した。フロートガラス単体SBが載置されるボックス内の中央にも、熱電対TC1B以下、この温度を温度1Bというを設置した。熱電対TC1A及びTC1Bにより、各ボックス内の温度変化槽内温度の変化をモニタリングした。また、ガラスサンプルSAのボックス内に面する表面の中央に、熱電対TC2A以下、この温度を温度2Aというを設置した。フロートガラス単体SBのボックス内に面する表面の中央にも、熱電対TC2B以下、この温度を温度2Bというを設置した。熱電対TC2A及びTC2Bにより、ガラスの表面温度ガラス内面温度の変化をモニタリングした。各ボックスを配置した室内温度を約25°Cに調整した。そして、光照射前の温度1A、温度1B、温度2A、及び温度2Bを約25°Cとし、温度1A-温度1B=±0.2°Cの状態、及び温度2A-温度2B=±0.2°Cの状態とした後、ハロゲンランプLにより光を照射した。ハロゲンランプLによる光照射を開始してから5分後に、槽内温度差ΔT1、及びガラス内面温度差ΔT2をそれぞれ算出した。槽内温度差ΔT1、及びガラス内面温度差ΔT2を、下記の式に示す。槽内温度差ΔT1°C=-ガラス内面温度差ΔT2°C=-その後も、ハロゲンランプLによる光照射を継続し、光照射を開始してから2500秒経過した時点で、ハロゲンランプLを消灯した。ハロゲンランプLの消灯から500秒後に槽内温度差ΔT3を算出した。槽内温度差ΔT3を下記の式に示す。槽内温度差ΔT3°C=-防汚性の評価実際に使用される条件下で各例の積層体11を3ヶ月間使用したときの光触媒層14の表面の汚れを、目視で確認した。水垢及び汚れが目立たない場合を良好○とし、水垢及び汚れが目立つ場合を不良×として判定した。その結果を表1に示す。積層構造の耐候性の評価サンシャインウエザーメーターSWM:スガ試験機株式会社製サンシャインウエザーメーターS300を用いて、フロート板ガラスと反対側となる面を光源に向けて、ガラスサンプルの暴露試験を行った。暴露試験では、1サイクルを120分とする照射の最中に18分間雨を降らす設定とし、300時間継続した。暴露条件の詳細は、以下のとおりである。設定条件:照度255±55W/m2、照射光波長域250~1200nm、ブラックパネル温度:63±3°C相対湿度:55±5RH暴露試験後のガラスサンプルについて、外観の変化を目視にて確認した。全く外観の変化が確認されない場合を耐候性に優れる○○とし、若干の外観の変化が確認される場合を耐候性が良好○とし、外観の変化が確認される場合を耐候性に劣る×として判定した。その結果を表1に示す。ここで、槽内温度差ΔT1°Cの値が低下するにしたがって光吸収層12による遮熱効果が向上することを示している。また、ガラス内面温度差ΔT2°Cの値が低下するにしたがって光吸収層12から窓ガラスGへの熱伝導が抑制されることを示している。また、槽内温度差ΔT3°Cの値が高くなるにしたがって室内の温度が良好に維持されることを示している。図3aに示す比較例1、図3bに示す比較例2、及び図3cに示す比較例3では、窓ガラスGと断熱層13との間に光吸収層12を配置した。比較例1~3のΔT2は、各実施例よりも高い値を示した。図3dに示す比較例4では、断熱層13が存在しない。比較例4のΔT2は、各実施例よりも高い値を示した。図4aに示す比較例5では、積層体11を窓ガラスGの内側に配置した。比較例5のΔT2は、各実施例よりも高い値を示した。図4bに示す比較例6では、窓ガラスGの内側において窓ガラスGと断熱層13との間に光吸収層12を配置した。比較例6では、光吸収層12から窓ガラスGへの熱伝導は抑制されなかった。各実施例のΔT1は、各比較例と同程度の値又は低い値を示した。このことから、各実施例では、光吸収層12による遮熱効果が発揮されていた。また、各実施例のTt及びHz値も、例えば、比較例4と同程度の値を示した。このことから、各実施例では、透明性が維持されていた。比較例5及び6では、窓ガラスGの外側に光触媒層14が存在しない。このため、防汚性の評価結果は不良であった。実施例4及び実施例5では、光吸収層12に含まれる導電性微粒子として、金属ホウ化物を用いた。実施例4における積層構造の耐候性の評価は、実施例5よりも優れていた。ここで、導電性微粒子として用いた金属ホウ化物は、緑色を呈している。このため、ガラスサンプルでは、その色を確認できた。実施例5では、暴露試験前における金属ホウ化物に由来する色が暴露試験後に淡色化していた。一方、実施例4では、暴露試験前における金属ホウ化物に由来する色が暴露試験後も維持されていた。この結果から、実施例4では、保護層16により金属ホウ化物の劣化が抑制されており、実施例5よりも耐候性が高められていた。表2は、温度差ΔT1に基づいて対比した光吸収層による遮熱効果、温度差ΔT2に基づいて対比したガラスへの熱伝導抑制効果、及びΔT3に基づいて対比した室内温度維持効果のそれぞれについて、比較例4を基準とした百分率で示す。"