内部に樹脂供給流路を有するマニホールドと、上記の樹脂供給流路を通して供給される高温かつ高圧の溶融樹脂を金型の製品部に供給できるように片方の先端は上記のマニホールドに結合され、もう一方の先端は金型の設置穴に挿入されて組み込まれるノズル装置を有しており、上記のノズル装置は上記の樹脂供給流路と金型の製品部を繋ぐ樹脂流路を有してなるホットランナー射出金型装置において、上記のノズル本体の上部に結合された連結部材と、上記の連結部材を上記のマニホールドから分離できないように固定するが、マニホールドの熱膨張の変形の際、マニホールドの熱膨張による変形が上記の連結部材に伝わらなくするため、上記の連結部材との間に一定の間隔が形成できるよう連結部材の受け入れ穴を設けて、下段にはノズル本体の中心整列のため第1中心案内面を有したリテーナーと、上記のノズル本体の外回りに中心軸に沿って上下移動可能に結合され、上記の第1中心案内面に合致し、ノズル本体の中心が整列できるように上記の第1中心案内面と合致する形状になっている第2中心案内面と、上記のノズル本体の設置穴の入口の内壁に支えられ、上記のノズル本体を中心整列状態に維持する中心支持面を有した案内リング部材とで構成されたノズルの中心整列機構を、更に有していることを特徴とするホットランナー射出金型装置。上記の第1中心案内面は上記のリテーナーの底面より更に内側に凹形状にて形成された円錐形の凹穴の内壁であり、上記の第2中心案内面は上記の案内リング部材の外側面に設けられ、上記の第1中心案内面に対応する円錐形の表面形状を有するものであることを特徴とする請求項1に記載のホットランナー射出金型装置。上記の連結部材は上記のノズル本体の上部に着脱可能なネジ結合式で結合され、上記のマニホールドはノズル本体の上部を結合するためのノズル本体結合穴を有し、上記のリテーナーは外側面に締結ネジ部を有し、この締結ネジ部によりリテーナーは、ノズル本体結合穴の内壁に結合されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のホットランナー射出金型装置。上記のリテーナーにおける連結部材の受け入れ穴は、連結部材の外側面との間で一定の間隔が形成されるように連結部材の外側面の直径よりも大きな直径を有し、リテーナーがマニホールドのノズル本体結合穴に組み込まれた位置で、上記の連結部材の受け入れ穴の下段面が上記連結部材の底面を支持することを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のホットランナー射出金型装置。上記の案内リング部材は、第2中心案内面における円周方向に沿って一定の間隔にて配置された複数の中心整列確認用の貫通穴を有することを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載のホットランナー射出金型装置。本発明は上記の従来のホットランナー射出金型において、マニホールドの熱膨張によってノズル装置が反るという問題を解決するものであり、マニホールドの熱膨張による横方向の変形を吸収して中心整列を維持することによって反り変形を防止したホットランナー射出金型のノズル装置を提供することに目的がある。また、本発明はノズル装置とマニホールドが組込部品として金型に組み込まれる際、ノズル装置の中心を自動で整列するノズル中心整列機構を有しており、現場での組込作業及びノズル中心整列作業を容易にし、組込に熟練度を必要としないノズル装置を提供することに目的がある。上記の目的を達成するための本発明のホットランナー射出金型装置は、内部に樹脂供給流路を持つマニホールドと、上記の樹脂供給流路を通して供給される高温かつ高圧の溶融樹脂を金型の製品部に供給するため、一方の先端は上記マニホールドに結合され、もう一方の先端は固定金型の設置穴に挿入されるノズル装置とを含んだホットランナー射出金型装置において、上記のノズル装置は上記の樹脂供給流路と固定金型の製品部を相互連通させる樹脂流路を有するノズル本体を含み、上記のノズル本体の上部に結合された連結部材と、上記の連結部材が上記のマニホールドから分離しないように固定するが、マニホールドの熱膨張の変形時、上記のマニホールドの熱膨張による変形が上記の連結部材に伝わらないよう上記の連結部材との間に一定の間隔を形成するように設置されており、下段にはノズル本体の中心整列のために第1中心案内面を持つリテーナーと、上記のノズル本体の外周面に中心軸方向に沿って上下移動が可能に結合され、上記の第1中心案内面に接してノズル本体の中心が整列できるように上記の第1中心案内面に対応する形状になっている第2中心案内面と、上記ノズル本体の設置穴の入口の内壁に支えられ、上記のノズル本体を中心整列された状態に保持できる中心支持面を有した案内リング部材とから構成されたノズルの中心整列機構を更に含む。上記の第1中心案内面は上記のリテーナーの底面で内側方向に凹の形に形成された円錐形の内壁であり、上記の第2中心案内面は上記の第1中心案内面に対応するように突出された円錐形の外側面である。上記の連結部材は上記のノズル本体の上部に着脱可能にネジ結合式にて結合され、上記のマニホールドはノズル本体の上部を結合するためのノズル本体結合穴を有し、上記リテーナーは外側壁に締結ネジ部を持ち上記のノズル本体結合穴の内壁にネジ結合式で結合される。上記のリテーナーにおける連結部材の受け入れ穴は、連結部材の外側面との間で一定の間隔が形成されるように連結部材の外側面の直径よりも大きな直径を有し、リテーナーがマニホールドのノズル本体結合穴に組み込まれた位置で、上記の連結部材の受け入れ穴の下段面が上記連結部材の底面を支持する。上記の案内リング部材は、第2中心案内面における円周方向に沿って一定の間隔に配置された複数の中心整列確認用の貫通穴を有しており、この穴を用いた断熱効果を持つ。本発明によると、ホットランナー射出金型のマニホールドが熱膨張しながら横方向の変形が起きたとしても、その変形を連結部材とリテーナーとの間で吸収されノズル本体に伝わらないため、ノズル本体の反り変形を防止することができる。また、本発明によると、ノズル装置がマニホールドに組み込まれた状態で案内リング部材がリテーナーに接する動作によってノズル装置の中心を整列することができるため、金型との組込作業が簡単便利で組込の時間を大幅に縮めることができ、組込の生産性が上げられる。以下、本発明によるホットランナー射出金型装置の好ましい実施例を添付図面に従って詳細に説明する。図1は、本発明の一つの実施例の部分断面図である。図2は本発明のノズル装置の分解斜視図である。図1に示す如く、本発明のホットランナー射出金型装置は、固定金型1と、可動金型2を有し、上記の固定金型1と可動金型2の間に製品部3が形成されている。上記の固定金型1の上側にはマニホールド10が設置される。上記のマニホールド10は、外部より供給される溶融樹脂を案内する少なくとも一つ以上の樹脂供給流路12と、上記の樹脂供給流路12の内部を通過する溶融樹脂が射出に適合する温度を保つように樹脂供給流路12の周囲に熱を供給する多数の電熱線13を有する。そして上記の樹脂供給流路12を通過する溶融樹脂を上記の製品部3へ選択的に供給するノズル装置20が固定金型1に設けられた設置穴1a内に挿入され設置される。上記のノズル装置20は、図1及び図2に示す如く、樹脂流路22が中心軸方向に形成されたノズル本体21を含む。上記のノズル本体21の樹脂流路22には、ノズルピン23が最大上昇位置で樹脂流路22の出口を開放し、最大下降位置で樹脂流路22の出口を密閉して樹脂供給を遮断する。上記のノズルピン23を上下に昇降させるピストン機構30がマニホールドの上面に高さ調整できるように設置される。上記のノズル装置20はノズル本体21の上部がマニホールド10の底面に設けられたノズル本体結合穴14の内側にノズル中心整列機構40を介して結合され、ノズル本体21の下部は固定金型1の設置穴1aの内側に挿入され設置される。図2に示す如く、上記のノズル中心整列機構40は連結部材41、リテーナー43と、案内リング部材46にて構成されてあり、上記の連結部材41および案内リング部材46は、ノズル本体21の外側面に結合される。上記の連結部材41は貫通穴の内壁にネジ部41aを有してノズル本体21の上部ネジ部21aに結合される。上記のリテーナー43は上記の連結部材41を受け入れる受け入れ穴43bを持っており、外側面に締結ネジ部43aを有しマニホールド10の底面に設けられたノズル本体結合穴14にネジ結合式にて組み込まれる。上記のリテーナー43の締結ネジ部43aがノズル本体結合穴14の内部へ完全にネジ込まれた際、上記の受け入れ穴43bの下段面43cが、受け入れ穴43bの内部に受け入れられた連結部材41の底面を支えて、連結部材41とその連結部材41が組み込まれたノズル本体21がマニホールド10のノズル本体結合穴14より分離しないよう固定する。一方、上記のリテーナー43は底面から中心軸方向に沿って内側に凹形状にて形成された円錐形の第1中心案内面43dを有する。上記のリテーナー43の第1中心案内面43dは、対応する案内リング部材46の第2中心案内面46bに接し、案内リング部材46の中心をリテーナー43の中心に一致させることによってノズル本体21の中心をマニホールドの樹脂流路12の出口側の中心に整列する。上記の案内リング部材46は、中央の貫通穴の内壁にネジ部46aを有して上記のノズル本体21の下部ネジ部21bにネジ結合式で組み込まれる。その案内リング部材46を時計方向または、反時計方向に回転させるとノズル本体21の長さ方向に沿ってリテーナー43側に接する方向、またはリテーナー43より離れて行く方向に移動する。そして上記の案内部材リング部材46は下から上に上がるほど外側面が中心軸方向に案内する円錐形の第2中心案内面46bを持つ。この第2中心案内面46bは上記のリテーナー43の第1中心案内面43dと合致する形状になっている。上記の案内リング部材46は下段の外側面に中心支持面46dを有しており、その中心支持面46dはノズル本体の設置穴1aの入口に挿入されノズル本体20の中心が変化しないように支える。また、上記の案内リング部材46は第2中心案内面46bにおける円周方向に沿って一定の間隔にて配置された複数の中心整列確認用の貫通穴46cを有する。上記の案内リング部材46の第2中心案内面46bがリテーナー43の第1中心案内面43dに接するように案内リング部材46をリテーナー43方向に移動させた状態で、上記の貫通穴46cの下段を通して任意のピン図示せずを挿入し、各貫通穴46cごとにピンが挿入される深さで中心整列状態を確認することができる。上記に示す如く構成された本発明のホットランナー射出金型装置に従いノズル装置の中心が整列する過程を説明する。まず、ノズル本体21に中心整列機構40を仮に組み込む。即ち、ノズル本体21の外側に案内リング部材46とリテーナー43を順次に挟み込み、案内リング部材46のネジ部46aをノズル本体21の下部ネジ部21bに組み込んだ後、ノズル本体21の上部ネジ部21aに連結部材41をネジ結合式にて結合し固定する。このように中心整列機構40が組み込まれたノズル本体21をマニホールド10のノズル本体結合穴14に取り付ける。即ち、内側の受け入れ穴43bに連結部材41を受け入れてなるリテーナー43をマニホールド10のノズル本体結合穴14内に挿入して締結ネジ部43aにてノズル本体結合穴14にネジ結合し、固定する。その時、リテーナー43の受け入れ穴43bの下段面43cに連結部材41の底面が接触し上記下段面43c上に連結部材41が支持される状態となるまでリテーナー43をねじ込む。このようにリテーナー43がマニホールド10に結合された状態では連結部材41とその連結部材41に結合されたノズル本体21はマニホールド10から分離できないように固定される。上記ノズル本体21をマニホールド10のノズル本体結合穴14に取り付けた状態において、ノズル本体21の上端面は、マニホールド10の樹脂供給流路12の出口側端面に接触し、ノズル本体21の上端面と上記樹脂供給流路12の出口側端面との間に隙間は生じない。その状態で案内リング部材46を回転させて上方移動させ、案内リング部材46の第2中心案内面46bをリテーナー43の第1中心案内面43dに接触させる。この場合、案内リング部材46の第2中心案内面46bがリテーナー43の第1中心案内面43dに合致するように即ち、上記第2中心案内面46bの斜面と上記第1中心案内面43dの斜面との面同士が合致して接触するように案内リング部材46をリテーナー43に組み込む。このようにすることで、案内リング部材46の中心がリテーナー43の中心と一致しながら案内リング部材46が結合されたノズル本体21の中心をマニホールド10の樹脂供給流路12の出口側へ一致させることができる。このようにノズル本体21の中心とマニホールド10の樹脂供給流路12の出口側の中心が整列した状態で、ノズル装置20が組み込まれたマニホールド10を固定金型1の設置空間に設置する。この時、上記のノズル装置20のノズル本体21が固定金型1に設けられたノズル本体の設置穴1a内に挿入されて組み込まれる。その後、リテーナー43に組み込まれた案内リング部材46を上記の上方移動のときの回転方向とは反対方向へ回転し、案内リング部材46を下方移動させる。これにより案内リング部材46はリテーナー43より分離される方向に移動する。案内リング部材46がノズル本体の設置穴1aの入口1bの位置にまで下方移動したとき、案内リング部材46の中心支持面46dを上記設置穴1aの入口1bに嵌合し、案内リング部材46を上記設置穴1aの入口1bの内壁へ支持固定する。これによりノズル本体21が中心整列できた状態で固定金型1に設置される。この状態において、図4に示すように、リテーナー43の受け入れ穴43bの内壁面と連結部材41の外側面との間に一定の間隔Cが形成されている。この一定の間隔が形成されている状態は図1にも示されている。図4において矢印で示される間隔Cは0.5mm~10mmが好ましく、1mm~5mmがより好ましい。また、図4に示すように、リテーナー43の第1中心案内面43dと案内リング部材46の第2中心案内面46bとの間に一定の間隙が形成されている。この一定の間隙が形成されている状態は図1にも示されている。第1中心案内面43dと第2中心案内面46bとの相互対向面間の間隙相互対向面に対し直角方向に横切る線に沿った相互対向面間の距離は、0.5mm~10mmが好ましく、1mm~5mmがより好ましい。一方、上記に示す如くノズル装置20とマニホールド10を固定金型1に設置して射出成形作業をする過程で、電熱線13による熱と高温の溶融樹脂の熱がマニホールド10に伝わると、マニホールド10は横方向ノズル装置の設置方向に対しての横方向即ち、図5に示す矢印方向に熱膨張しながら変形するが、その場合、本発明に示す如くノズルの中心整列機構40が上記のマニホールド10の横方向の熱膨張を吸収して、固定金型1に設置されたノズル本体21の中心を維持することとなる。上記ノズルの中心整列機構40がマニホールド10の横方向の熱膨張を吸収しノズル本体の中心を維持していく過程を添付図面から説明すると次のようになる。図4は、ノズル本体が固定金型に組み込まれ、中心線が整列された初期の状態を図示した要部断面図であり、図5は、図4の状態でマニホールド10に横方向に熱膨張変形が発生した状態の要部断面図を示す。図4の状態でマニホールド10が熱膨張して横方向へ伸びると、マニホールド10に結合されたリテーナー43も共に横方向に移動する。ここにおいて、図4に示す如くリテーナー43の内側に形成されている受け入れ穴43bの内壁面と連結部材41の外側面の間に一定の間隔Cが形成されていると共に、リテーナー43の第1中心案内面43dと案内リング部材46の第2中心案内面46bとの間に一定の間隙が形成されているので、リテーナー43の横方向移動が可能である。このとき図5に示すように、連結部材41の下面に対してリテーナー43の下段面43cがスライドして、リテーナー43の横方向移動が行なわれる。このようにマニホールド10が熱膨張して横方向へ伸びると、リテーナー43が横方向へ移動し、このリテーナー43の横方向移動により、マニホールド10の熱膨張による変形を吸収することができる。そのため熱膨張によるマニホールド10の変形によって連結部材41が横方向に押圧されることはなく、マニホールド10の変形が連結部材41に影響を及ばさないようになっている。その結果、連結部材41が結合されたノズル本体21も同様に横方向に押圧されることがなく、マニホールド10の熱膨張による変形の影響を受けず、中心整列された状態をそのまま維持することができる。