硫黄酸化物の導入により汚染されたアミン系溶剤1の調整方法であって、-前記汚染溶剤1にカリウム化合物を導入し、前記汚染溶剤1を温度Tまで冷却することによって、硫酸カリウムの溶解度を硫酸カリウムの所定の濃度よりも低くして、-硫酸カリウムを濾去して調整済み溶剤3を形成する汚染された溶剤の調整方法。前記汚染溶剤1に酸化剤2を導入することによって亜硫酸塩を硫酸塩に酸化する請求項1に記載の方法。前記酸化剤2と前記カリウム化合物とを、アミノ酸塩溶液への導入前に、互いに混合する請求項2に記載の方法。過酸化水素又はオゾンを酸化剤2として使用する請求項2又は3に記載の方法。導入されるカリウム化合物の量を晶出される硫酸カリウムの量と等モルにする請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。冷却後の前記汚染溶剤1の温度Tを5°Cと45°Cとの間に設定する請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。前記調整済み溶剤3を前記汚染溶剤1と熱交換させることにより、前記汚染溶剤1を前記調整済み溶剤3で冷却する請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。前記汚染溶剤1が化石燃料燃焼型発電所の二酸化炭素分離工程4から派生する請求項1~7のいずれか1項に記載の方法。前記二酸化炭素分離工程4からの汚染溶剤1がバッチ毎に調整される請求項8に記載の方法。前記汚染溶剤1がアミノ酸塩溶液である請求項1~9のいずれか1項に記載の方法。前記汚染溶剤1が1つ又は複数のアミンである請求項1~9のいずれか1項に記載の方法。前記カリウム化合物が水酸化カリウムKOH、炭酸水素カリウム又は炭酸カリウムである請求項1~11のいずれか1項に記載の方法。硫黄酸化物により汚染されたアミン系溶剤1を調整するための、冷却器12、晶出反応器10及びフィルタ11を備える装置9であって、前記晶出反応器10に、一方では前記冷却器12を介して前記汚染溶剤1を導入するとともに、カリウム化合物を導入し、前記晶出反応器10から晶出生成物を前記フィルタ11に排出し、前記フィルタにより調整済み溶剤3を前記晶出生成物から分離する、汚染溶剤の調整装置。前記晶出反応器10に更に酸化剤を導入すること、及び、晶出反応器10にスタティックミキサーを設け、これにより前記酸化剤と前記カリウム化合物との混合を実施することを特徴とする請求項13に記載の装置。化石燃料燃焼式発電所設備に組み込まれる二酸化炭素分離装置の構成要素であること及び前記二酸化炭素分離装置からの汚染溶剤1を調整するための装置が設けられていることを特徴とする請求項13又は14に記載の装置9。熱交換器が設けられ、この熱交換器が、一次導入側で前記フィルタ11と、一次導出側で前記二酸化炭素分離装置と、二次導入側で前記二酸化炭素分離装置と、及び二次導出側で前記晶出反応器10と、接続されることを特徴とする請求項13~15のいずれか1項に記載の装置。本発明の課題は、硫黄酸化物の導入により汚染されたアミン系溶剤の調整方法であって、一方では、洗浄作用のある物質をできるだけ完全に溶液中に残し、蒸留精製法に比してエネルギー消費を著しく減少させるとともに、残渣を最小限にとどめて、亜硫酸塩や硫酸塩をできるだけ除去した溶剤を供給するアミン系溶剤の調整方法を提供することにある。本発明の上記の課題は、方法に係る請求項1の特徴により解決される。この場合、先ず、汚染された溶剤中にカリウム化合物が導入され、硫酸カリウムの溶解度が硫酸カリウムの所定の濃度よりも小さくなるように、汚染溶剤が温度Tまで冷却される。硫酸カリウムは、ろ過され、調整済みの溶剤が形成される。この方法は、特に、主として硫黄酸化物の導入により汚染された溶剤の調整に役立ち、二酸化炭素分離工程においてCO2煙道ガス洗浄のために用いられる。二酸化炭素CO2に対するこの種の分離工程は、化石燃料燃焼式発電所設備においては煙道ガス浄化の不可欠な要素となっている。本発明は、特に、亜硫酸塩や硫酸塩により汚染された溶剤を選択的晶出により調整するという考察から出発している。本発明方法においては、硫酸塩は、溶剤の冷却及びカリウム化合物の添加によって硫酸カリウムの濃度を硫酸カリウムの溶解度を上回る値にすることにより、硫酸カリウムとして沈殿する。以後の又は並列的工程において、硫酸カリウムは濾去され、調整済みの溶剤が形成される。本発明は、アミン系溶剤中における硫酸カリウムの低い溶解度を利用するもので、これにより、温度低下による硫酸カリウムの分離が可能となる。汚染された溶剤は、5°Cと45°Cとの間の温度Tに冷却又は調整されると有利である。溶剤は、硫酸塩に加えて、また、亜硫酸塩でも汚染されているが、これは硫酸塩に比して非常に良好な溶解度を示し、所望範囲の温度低下によっては、簡単には晶出されない。それ故、本発明の改良された実施態様によれば、汚染溶剤中に酸化剤が導入され、亜硫酸塩が硫酸塩に酸化される。カリウム化合物及び酸化剤の導入により分布勾配及び局所的な過剰濃縮が生じ、これによって、カリウム化合物の過度の濃縮による沈殿又は酸化剤の過度の濃縮による溶剤の損傷が生じるおそれがある。それ故、有利な実施形態では、酸化剤及びカリウム化合物は、汚染溶剤中に導入する前に互いに混合される。溶剤中への導入前の混合により、迅速にして均一な分布が達成される。酸化剤として過酸化水素又はオゾンを使用すると有利である。また、原理的には酸素も使用できる。しかし、過酸化水素又はオゾンには、溶剤を損傷しないで亜硫酸塩を酸化するのに十分な作用又は十分な潜在的酸化能力を有するという利点がある。本方法の特別な実施形態では、導入されるカリウム化合物の量は、晶出される硫酸カリウムの量と等モルである。これにより、晶出工程のために十分なカリウムが常に導入される。しかし、これに対して、カリウム化合物の化学量論よりも過剰な量を添加して晶出工程に対する緩衝液を作ることも、有利である。本方法の有利な実施形態では、調整済みの溶剤が汚染溶剤と熱交換され、これにより汚染溶剤が調整済みの溶剤により冷却される。これにより、熱回収が可能となる。本方法は独立的に使用することができ、汚染溶剤はタンクから排出され、調整済みの溶剤は同様にタンクに収容される。しかしながら、本方法は、また、発電所の工程中に組み込み、二酸化炭素の分離工程に関連させて、汚染溶剤を二酸化炭素分離工程の循環系から直接取り出すようにすると有利である。本方法は、アミノ酸塩溶液の調整及びアミン溶液の調整にも好適である。アミノ酸塩溶液に対しては蒸留調整が不可能なので、本方法により初めて、効果的にしてエネルギー的に見合う解決策が提供される。エネルギー的な利点のほかに、アミン溶液の調整に対して特に精密浄化において更なる利点が生じる。蒸留法では、単にアミンの一部が、溶液から、従って汚染物質から、分離可能となるにすぎない。かなりの量がボトム溶液中に残る。本発明方法により、このボトム溶液が更に調整されるので、大量のアミンが回収される。以下に本発明の実施例を添付の概略図により詳細に説明する。図1は3つの連続工程による本発明方法を示す。第1の工程20において、亜硫酸塩と硫酸塩とにより汚染されたカリウム-アミノ酸塩溶液1が導入され、冷却される。冷却により硫酸カリウムの溶解度が所定の硫酸カリウム濃度を下回るので、硫酸カリウムが晶出し、汚染された溶剤1と硫酸カリウムとからなる第1の懸濁液24が形成され、第2の工程21に送られる。第2の工程21では、汚染された溶剤1にカリウム化合物5が導入され、硫酸カリウムの晶出により生じた溶剤のカリウム損失が補償される。第2の工程中に生じた懸濁液25が第3の工程22に供給される。第3の工程22では、懸濁液25がろ過され、硫酸カリウム6が分離され、調整済の溶剤3が形成される。図2は、図1に示した方法の発展例を示す。図1に付加して、第2の工程21にカリウム化合物5と共に酸化剤2が、導入される。このため、混合工程23が設けられ、この工程で酸化剤2及びカリウム化合物5が導入され、そして混合され、次いで第2の工程21に混合物として送られる。図3は、汚染された、二酸化炭素のための溶剤1の調整装置9を示す。装置9は、主要構成要素として、晶出反応器10、フィルタ11、冷却器12及び熱交換器13を備える。晶出反応器10は、汚染された溶剤1用の配管7を有する。配管7には、熱交換器13及び冷却器12が接続される。晶出反応器10には、更に、カリウム化合物5を導入するための配管14と酸化剤2を導入するための配管15とが接続される。配管14には、第1の可変調節ポンプ16が、配管15には第2の可変調節ポンプ17が、接続される。配管15の設置は任意である。晶出反応器10の出口側は、懸濁液配管8を介してフィルタ11に接続される。懸濁液配管8には、供給ポンプ18が設けられる。晶出された固形物の排出のために、フィルタの後に、容器19が接続される。調整済溶剤3の排出のために、熱交換器13に接続された配管26がフィルタ11に接続される。従って、熱交換器13により、熱は汚染溶剤1から調整済の溶剤3へ伝達可能となる。熱交換器13の設置は任意であり、特に、二酸化炭素分離装置に装置9を直接組み込む際には有利である。本発明を有利な実施例により詳細に図示し及び記述したが、本発明は開示例に限定されず、当業者であれば、本発明の保護範囲内において他の変形実施形態をも想到するであろう。