"金属表面の腐食活性化剤として式1[式中、R1、R2およびR4の各々が水素、ヒドロキシル基、アルキル基、スルホン酸基またはカルボン酸基であり、R3が水素、アルキル基、スルホン酸基またはカルボン酸基である]の化合物の使用。式1の前記化合物がモノフェノール化合物またはジフェノール化合物である、請求項1に記載の使用。式1の前記化合物がカテコール、2,3-ジヒドロキシ安息香酸、4-メチルカテコールまたは4-tert-ブチルカテコールである、請求項1に記載の使用。金属表面の腐食のための調合物の製造において請求項1~3のいずれか一項に記載の式1の化合物の使用。式1の前記化合物が金属表面の腐食のための調合物において使用される、請求項1~3のいずれか一項に記載の使用。式1の前記化合物が、前記調合物の約0.1重量~約20重量、好ましくは前記調合物の約1重量~約5重量の量において存在している、請求項4または5に記載の使用。前記調合物が水をさらに含む、請求項5または6に記載の使用。前記調合物が双極性非プロトン溶媒をさらに含む、請求項5~7のいずれか一項に記載の使用。前記調合物が、水と混和性の有機溶媒をさらに含み、好ましくは前記水と混和性の有機溶媒が、エチレングリコール、プロピレングリコール、ベンジルアルコール、グリセロール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールおよびそれらの混合物からなる群から選択され、より好ましくは前記水と混和性の有機溶媒がジエチレングリコールジエチルエーテルである、請求項5~8のいずれか一項に記載の使用。前記調合物が、式II:R1-OOC-A-COO-R2[式中、-R1およびR2が、同一または異なっており、C1~C20アルキル、アリール、アルキアリール、またはアリールアルキル基であり、直鎖または分岐状、環状または非環状であり、-Aが直鎖または分岐状二価アルキレン基である]のジエステルをさらに含む、請求項5~7のいずれか一項に記載の使用。前記調合物が、式III:[式中、R1およびR2が、同一または異なっており、水素を表わすかまたは少なくともアルキル、アルケニルまたはフェニル基を含む群から選択される基またはラジカルを表わし、nが整数1、2、3、4または5である]のジオキソラン誘導体をさらに含む、請求項5~7のいずれか一項に記載の使用。前記調合物が、pHを調節するための有機塩基をさらに含み、好ましくは前記有機塩基が、アミンからなる群から選択される、請求項5~11のいずれか一項に記載の使用。表面腐食によって清浄な金属表面を提供する方法であって、前記金属表面を式1[式中、R1、R2およびR4の各々が水素、ヒドロキシル基、アルキル基、スルホン酸基またはカルボン酸基であり、R3が水素、アルキル基、スルホン酸基またはカルボン酸基である]の金属表面の腐食活性化剤と接触させる工程を含む、方法。式1の前記化合物がモノフェノール化合物またはジフェノール化合物である、請求項13に記載の方法。式1の前記化合物がカテコール、2,3-ジヒドロキシ安息香酸、4-メチルカテコールまたは4-tert-ブチルカテコールである、請求項13に記載の方法。式1の前記化合物が、金属表面の腐食のための調合物の形態において使用される、請求項13~15のいずれか一項に記載の方法。本発明は、金属表面の腐食のための活性化剤としてフェノール化合物を使用することができるという新たな発見に基づいている。前記化合物は、金属表面上に腐食がさらに生じるのを防ぐかまたは減少させるために特に有用な、金属表面処理活性化を提供することを可能にする。一態様において、本発明は、金属表面の腐食活性化剤として式1[式中、R1、R2およびR4の各々が水素、ヒドロキシル、アルキル、スルホン酸基またはカルボン酸基であり、R3が水素、アルキル、スルホン酸基またはカルボン酸基である]の化合物の使用を提供する。好ましくは式1の化合物はフェノール化合物であり、より好ましくは式1の化合物はジフェノール化合物であり、そして最も好ましくは式1の化合物は2,3-ジヒドロキシ安息香酸、カテコール、4-メチルカテコールまたは4-tert-ブチルカテコールである。また、本発明は、金属表面の腐食のための調合物の製造において金属表面の腐食活性化剤として式1の化合物の使用に関する。式1の上記の化合物が金属表面の腐食のための調合物において使用される。前記調合物において、式1の化合物は好ましくは、調合物の約0.1重量~約20重量、そしてより好ましくは調合物の約1重量~約5重量の量において存在している。式1の化合物の他に、調合物が、水溶液を形成するための水をさらに含む。任意選択により、調合物は、特に有機残渣を金属表面から除去するための双極性非プロトン溶媒などの溶媒をさらに含む。任意選択により、調合物が、均質相を形成するための水と混和性の有機溶媒をさらに含む。任意選択により、調合物が、pHを調節するための有機塩基をさらに含む。別の態様において、本発明は、上記の化合物または上記の調合物を使用することによって表面腐食によって清浄な金属表面を提供する方法に関する。以下の図面は本明細書の一部を形成し、本発明の特定の態様をさらに説明するために記載される。本発明は、ここに示される特定の実施形態の詳細な説明と組合せてこれらの図面の1つまたは複数を参照してより良く理解され得る。特にことわらない限り、明細書および請求の範囲を含めて、本出願において使用される以下の用語は、以下に示される定義を有する。本明細書中でおよび添付された請求の範囲において用いられるとき、単数形a、an、およびtheは、文脈が明確にそうではないと示さない限り、複数の指示物を包含することに留意しなければならない。本出願において、またはorまたはおよびandの使用は、特にことわらない限り、および/またはを意味する。さらに、用語含んでいるincludingならびに例えば含むinclude、含むincludesおよび含まれるincludedなどの他の形態の使用は限定するものではない。製造の実施において、例えば、アルミニウム、銅、チタン、タングステン、および/またはそれらの合金の層などの金属および/または金属合金層、建設エリアの一部の物体のアルミニウムまたは金属層、例えばアルミニウム窓枠または特定のエレクトロニクスデバイスの金属層の表面から不要な材料を除去する必要がある。いくつかの例において除去される材料は、樹脂などの有機残渣である。他の例において除去される材料は単に汚染物質である。本発明において表面腐食の目的は、不要な材料を表面層から除去することおよび清浄な金属表面を提供することである。意外にも特定のフェノール化合物は、金属表面の腐食を活性化する効果があることが見出された。処理される金属表面にフェノール化合物を適用することによって、均質な腐食が起こり、金属表層上の一切の有機残渣と一緒に金属の表層を除去することによって清浄な金属表面が得られる。本発明の金属表面の腐食活性化剤として有用なフェノール化合物は、上に記載された式1に規定された通りである。本明細書中で用いられるとき、アルキルという用語は、脂肪族飽和炭化水素基を指す。アルキル部分は分岐状、直鎖であってもよく、もしくは環状部分を含有してもよい。アルキルの結合点は、環の一部ではない炭素原子にある。アルキル基はC1~C20アルキル基、有利にはC1~C8アルキル基であってもよい。式1の定義のアルキルの例は、メチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、t-ブチル、アミル、ヘキシル、へプチル、オクチル等である。式1の適した金属表面の腐食活性化剤はモノフェノール化合物であってもよい。好ましくは、式1の適した金属表面の腐食活性化剤はジフェノール化合物である。本発明の特に有用な金属表面の腐食活性化剤はカテコールおよびその誘導体、例えば2,3-ジヒドロキシ安息香酸2,3-DBHA、2,3-ジヒドロキシベンゼンスルホン酸、3,4-ジヒドロキシ安息香酸、3,4-ジヒドロキシベンゼンスルホン酸、カテコール、4-メチルカテコール、4-エチルカテコール、4-イソプロピルカテコールまたは4-tert-ブチルカテコールまたはそれらの任意の組み合わせである。好ましくは、金属表面の腐食活性化剤としてフェノール化合物が水などの適した溶媒中の溶液の形態で使用される。したがって、本発明は、金属表面の腐食活性化剤として式1の化合物を含む金属表面の腐食のための調合物を提供する。対応して、本発明は、金属表面の腐食のための調合物の製造において式1の化合物の使用に関する。本発明の調合物は単に、適した溶媒中の式1の化合物の溶液、例えば水溶液であり得る。以下に考察されるように、異なった目的のために他の任意選択の成分が本発明の調合物中に含有され得る。好ましくは、金属表面の腐食活性化剤は、調合物の約0.1重量~約20重量の範囲において存在している。いくつかの実施形態において、金属表面の腐食活性化剤は、約0.1重量~約9重量の範囲において存在している。いくつかの実施形態において、金属表面の腐食活性化剤は約0.1重量~約8重量の範囲である。いくつかの実施形態において、金属表面の腐食活性化剤は約0.1重量~約7重量の範囲である。いくつかの実施形態において、金属表面の腐食活性化剤は約0.1重量~約6重量の範囲である。いくつかの実施形態において、金属表面の腐食活性化剤は約0.1重量~約5重量の範囲である。いくつかの実施形態において、金属表面の腐食活性化剤は約0.1重量~約4重量の範囲である。いくつかの実施形態において、金属表面の腐食活性化剤は約0.1重量~約3重量の範囲である。いくつかの実施形態において、金属表面の腐食活性化剤は約0.1重量~約2重量の範囲である。いくつかの実施形態において、金属表面の腐食活性化剤は約0.5重量~約9重量の範囲である。いくつかの実施形態において、金属表面の腐食活性化剤は約0.5重量~約8重量の範囲である。いくつかの実施形態において、金属表面の腐食活性化剤は約0.5重量~約7重量の範囲である。いくつかの実施形態において、金属表面の腐食活性化剤は約0.5重量~約6重量の範囲である。いくつかの実施形態において、金属表面の腐食活性化剤は約0.5重量~約5重量の範囲である。いくつかの実施形態において、金属表面の腐食活性化剤は約0.5重量~約4重量の範囲である。いくつかの実施形態において、金属表面の腐食活性化剤は約0.5重量~約3重量の範囲である。いくつかの実施形態において、金属表面の腐食活性化剤は約0.5重量~約2重量の範囲である。いくつかの実施形態において、金属表面の腐食活性化剤は約1重量~約9重量の範囲である。いくつかの実施形態において、金属表面の腐食活性化剤は約1重量~約8重量の範囲である。いくつかの実施形態において、金属表面の腐食活性化剤は約1重量~約7重量の範囲である。いくつかの実施形態において、金属表面の腐食活性化剤は約1重量~約6重量の範囲である。いくつかの実施形態において、金属表面の腐食活性化剤は約1重量~約5重量の範囲である。いくつかの実施形態において、金属表面の腐食活性化剤は約1重量~約4重量の範囲である。いくつかの実施形態において、金属表面の腐食活性化剤は約1重量~約3重量の範囲である。いくつかの実施形態において、金属表面の腐食活性化剤は約1重量~約2重量の範囲である。好ましい実施形態において、金属表面の腐食活性化剤は調合物の約1重量~約5重量の範囲で存在している。調合物は、双極性非プロトン溶媒などの溶媒をさらに含んでもよい。本発明による調合物のために有用な双極性非プロトン溶媒の例には、限定されないがジメチルスルホキシド、2-ピロリドン、N置換ピロリドン、例えばN-メチル-2-ピロリドンNMP、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ペンタン酸5-ジメチルアミノ-2-メチル-5-オキソ-メチルエステル等、またはそれらの任意の組み合わせなどがある。好ましくは、双極性非プロトン溶媒は、調合物の約10重量~約50重量、より好ましくは約20重量~約40重量、そして最も好ましくは調合物の約30重量からの量において存在している。双極性非プロトン溶媒が含有されるとき、本発明による調合物はまた、均質相を形成する水と混和性の有機溶媒を含んでもよい。本発明については、混和性は可溶性を包含する。特定の実施形態において、水と混和性の有機補助溶媒はグリコールエーテルまたはフルフリルアルコールであってもよい。グリコールエーテルには、グリコールモノC1~C6アルキルエーテルおよびグリコールジC1~C6アルキルエーテル、例えば限定されないが、C1~C20アルカンジオール、C1~C6アルキルエーテル、およびC1~C20アルカンジオールジC1~C6アルキルエーテルなどが含まれてもよい。グリコールエーテルの例は、ジプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール、モノプロピルエーテルmonoproplyether、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレンdiproplyleneグリコールジイソプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、1-メトキシ-2-ブタノール、2-メトキシ-l-ブタノール、2-メトキシ-2-メチルブタノール、1,1-ジメトキシエタンおよび2-2-ブトキシエトキシエタノール、およびそれらの混合物である。グリコールエーテルのさらに典型的な例は、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルおよび2-2-ブトキシエトキシエタノールである。フルフリルアルコールの例はテトラヒドロフルフリルアルコールTHFAである。特定の実施形態において、水と混和性の有機溶媒はエチレングリコール、プロピレングリコール、ベンジルアルコール、グリセロール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールおよびそれらの混合物であってもよい。好ましい実施形態において、水と混和性の有機溶媒はジエチレングリコールジエチルエーテルである。水と混和性の有機溶媒は好ましくは、調合物の約10~約50重量、より好ましくは約20重量~約40重量、そして最も好ましくは調合物の約30重量の量において存在している。また、本発明の調合物は、式II:R1-OOC-A-COO-R2[式中、-R1およびR2が、同一または異なっており、C1~C20アルキル、アリール、アルキアリール、またはアリールアルキル基であり、直鎖または分岐状、環状または非環状であり、-Aが直鎖または分岐状二価アルキレン基である]のジエステルとして溶媒を含んでもよい。この式に関して、アルキルは、1~20個の炭素原子および好ましくは1個または2~10個の炭素原子を有する直鎖または分岐状炭化水素鎖、または3~8個の炭素原子を含む環状炭化水素基、好ましくはシクロペンチルまたはシクロヘキシル基を意味すると理解される。アリールは、芳香族単環または多環基、好ましくは、6~12個の炭素原子を含む単環または二環基、好ましくはフェニルまたはナフチルを意味すると理解される。アリールアルキルは、芳香族単環式環を担持し、7~12個の炭素原子を含む直鎖または分岐状炭化水素基、好ましくはベンジルを意味すると理解される。アルキルアリールは、アルキル基を担持する芳香族単環基を意味すると理解される。ジエステルは式IIの異なったジエステルの混合物であり得る。式IIにおいてR1およびR2が、同一または異なっており、好ましくはメチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、n-ヘキシル、イソオクチル、2-エチルヘキシル、シクロヘキシル、フェニルおよびベンジルからなる群から選択される。本発明の一実施形態によって、AはC3~C10分岐状二価アルキレンである。例えば、Aは以下からなる群から選択され得る。-式-CHCH3-CH2-CH2-のAMG、-式-CHC2H5-CH2-のAES、および-それらの混合物。一実施形態においてジエステルは、CH3-OOC-CHCH3-CH2-CH2-COO-CH3、またはこのような化合物を含むジエステルの混合物である。一実施形態においてジエステルは以下の式II’、II’’任意選択によりII’’’のジエステルを含む混合物である。-R1-OOC-AMG-COO-R2II’-R1-OOC-AES-COO-R2II’’、-任意選択によりR1-OOC-CH24-COO-R2II’’’、式中、-AMGが-CHCH3-CH2-CH2-であり、-AESが-CHC2H5-CH2-である。この実施形態においてR1およびR2は好ましくはメチル基である。ジエステルの混合物は、-式II’のジエステル70~95重量-式II’’のジエステル5~30重量、および-式II’’’のジエステル0~10重量を含むことができる。有用なジエステル系溶媒Aは分岐状であるの例は、Rhodiaによって市販されているRhodiasolv登録商標IRISである。Rhodiasolv登録商標IRISは、ジメチルエチルスクシネートおよびジメチル2-メチルグルタレートを本質的に80重量超含むジエステルの混合物である。一実施形態において、Aが、式CH2rrが2~4の平均数であるの二価アルキレン基である。例えば、ジエステルは、ジメチルアジペートr=4、ジメチルグルタレートr=3およびジメチルスクシネートr=2の混合物、またはジエチルアジペートr=4、ジエチルグルタレートr=3およびジエチルスクシネートr=2の混合物、またはジイソブチルアジペートr=4、ジイソブチルグルタレートr=3およびジイソブチルスクシネートr=2の混合物である。例えばジエステルは、-ジメチルアジペート9~17重量、-ジメチルグルタレート59~67重量、および-ジメチルスクシネート20~28重量を含む混合物である。有用なジエステル系溶媒Aは直鎖であるの例はRhodiaによって市販されているRhodiasolv登録商標RPDEである。Rhodiasolv登録商標RPDEは、ジメチルグルタレートおよびジメチルスクシネートを本質的に70重量超含むジエステルの混合物である。本発明の組成物において使用されるジエステルを欧州特許第1991519号明細書に従って調製することができる。別の実施形態によって、式IIのジエステルはジアルキルスクシネート、好ましくはジメチルスクシネートであり、それを化学的または生化学的プロセスによって調製することができる。また、本発明の調合物は、溶媒としてジオキソラン誘導体を含んでもよい。ジオキソラン誘導体は、以下のような式III:[式中、R1およびR2が、同一または異なっており、水素を表わすかまたは少なくともアルキル、アルケニルまたはフェニル基を含む群から選択される基またはラジカルを表わし、nが整数1、2、3、4または5である。好ましくはnが1または2である]のジオキソラン誘導体であってもよい。特に、R1およびR2は、メチル、エチル、n-プロピル、イソプロピルまたはイソブチル基を含む群から選択される基である。式IIIのジオキソラン誘導体は、例として、ソルケタールの名称によっても公知の2,2-ジメチル-l,3-ジオキソラン-4-メタノール、または1-イソブチル-イソプロピリデングリセロールの別名で、アクロニムIIPGによっても公知の2,2-ジイソブチル-l,-3-ジオキソラン-4-メタノールであってもよい。調合物は、調合物のpHを適した範囲に調節するための有機塩基をさらに含んでもよい。調合物は好ましくは、約7~約10、より好ましくは約8~約9のpHを有する。適した有機塩基は、広い範囲の塩基、例えば、限定されないが、モノエタノールアミン、アミノエトキシエタノール、アミノプロピルモルホリン、モノエタノールアミン、N-メチルエタノールアミン、N-エチルエタノールアミン、N,N-ジメチルエタノールアミン、N,N-ジエチルエタノールアミン、N-メチルジエタノールアミン、N-エチルジエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、第三ブチルジエタノールアミン、イソプロパノールアミン、2-アミノ-l-プロパノール、3-アミノ-l-プロパノール、2-アミノ-l-ブタノール、イソブタノールアミン、2-アミノ-2-エトキシプロパノール、2-アミノ-2-エトキシエタノールなどのアミンおよびそれらの混合物から選択され得る。好ましい実施形態において、有機塩基はエタノールアミンである。好ましくは、有機塩基は調合物の約5重量~約20重量、より好ましくは10重量において存在している。また、本発明は、表面腐食によって清浄な金属表面を提供する方法であって、前記金属表面を式1の金属表面の腐食活性化剤と接触させる工程を含む方法を提供する。この方法において、上述の調合物を使用することができる。また、本発明の使用および調合物と共に検討される上記の適した実施例、好ましい実施形態および量の範囲は、本発明によって清浄な金属表面を提供するための方法に適用可能である。本発明は、アルミニウム、銅、チタン、タングステン、他の金属および/またはそれらの合金の金属表面処理のために有用である。本発明は多くの用途があり得る。例えば、電子デバイスの製造において、本発明は、さらなる加工のために清浄なおよび均質な金属表面を提供する。本発明の調合物の清浄化性能は、例えば、電気化学試験を使用することによってまたは浸漬試験を使用することによって評価された。電気化学試験化学物質の性能を測定するために行なわれる電気化学試験は、3電極構成に基づいている。化学溶液は、油で加熱されて60°Cに熱的に制御された1つのジャケット付き反応器内に置かれる。このような反応器は凝縮器を備えており、一切の蒸気の放出を避ける。次に、試験される金属試料金属は例えばアルミニウムまたは銅合金、例えばAl1100などであり得るを溶液中に部分的に浸漬する。浸漬されない部分はPTFEフィルムで覆われ、試料は作用電極WEとして電位差計Gamry3000に接続される。飽和カロメル電極が参照電極Refとして接続され、他方、白金電極が対電極として接続される。白金電極の表面は、カロメル電極上の電子交換による電流密度のいかなる制限も避けるために十分に大きい。次に、電位が安定するまで開路電位OCPを記録し、次いで、動的電位測定を実施する。このような測定は、作用電極とカロメル電極との間の電流密度の記録と結合された10mV/sの走査速度において電位スクリーニング作用電極対参照電極を実施することによって行なわれる。電位スクリーニングの開始は-200mV/OCPにおいて行なわれ、200mV/OCPにおいて終えられる。このような測定は、一切の人為的な結果または予期せぬ現象を特定するために両方の方法で3回連続的に行なわれる。次に、開路電位において電子交換速度electronrateexchangeを画定するために電流の記録はターフェル図によって利用される。次に暴露され浸漬された試料の面積を使用して、特定のOCPに関連した電子交換による特定の電流密度が、試験される各々の添加剤化学物質について定量される。この試験により、添加剤化学物質による電子移動の活性化を特性決定する。また、各々の添加剤化学物質について電流密度とOCPとの間の観察された関係は、電子交換の活性化の証拠である。浸漬試験浸漬試験を実施して長い観察によって化学物質の性能を評価し、そこで清浄化溶液中に所定の時間浸漬した後に主に重量減少が記録される。清浄化溶液を調製して瓶内に流し込み、次に、金属片上記の電気化学試験の場合と同じタイプの金属を使用したをこの溶液中に完全に浸漬する。瓶全体を通常1週間にわたって60°Cに加熱された炉内に保持する。試験の終了時に、金属片を溶液から取り出し、水で洗浄し、乾燥させる。浸漬の前と後で重量減少を計算した後、それを厚さの減少に変換する。効率を厚さの減少によって整合させる。厚さの減少が大きくなればなるほど、表面腐食においてより効率的になる。本発明による金属表面の腐食活性化剤としてフェノール/ジフェノール誘導体を含有する調合物は、金属表面の腐食の良い性能を示す。以下の実施例は、本発明の実施形態を説明するために記載される。以下の実施例において開示される技術は、本発明の実施において十分に機能する本発明者によって発見された技術を表わすことは当業者によって理解されるはずである。しかしながら、本発明の概念、精神および範囲から逸脱せずに多くの変更が、開示される特定の実施形態において可能であり、さらに同様なまたは類似の結果を得ることができることを当業者は本開示の観点から理解するはずである。当業者に明らかな全てのこのような類似の代替物および改良は、添付された請求の範囲によって規定されるように本発明の精神、範囲および概念の内にあると考えられる。以下の実施例において、全ての量は重量パーセントで与えられ、合計100重量パーセントになる。本発明の調合物の実施例は以下に示される。本明細書において使用される略語を以下に記載する。2,3-DBHA:2,3-ジヒドロキシ安息香酸PC:カテコールTBC:4-tert-ブチルカテコール4-MePC:4-メチル-カテコール実施例1全ての固形分が溶解するまで容器内で成分を一緒に混合して、本明細書において開示された調合物を調製した。以下の調合物を調製した。これらを異なった種類および量の金属表面の腐食活性化剤を使用して調合した。実施例2Al試料上の実施例1において調製された一連の調合物を上に記載したように電気化学試験によって評価した。試験の結果を図lおよび以下の表2に示す。図1は、ブランクフェノール添加剤無しおよび異なった金属表面の腐食活性化剤、すなわち調合物Cここで金属表面の腐食活性化剤は2,3-DHBAである、調合物Fここで金属表面の腐食活性化剤はTBCである、調合物Dここで金属表面の腐食活性化剤は4-MePCであるおよび調合物Aここで金属表面の腐食活性化剤はPCであるのターフェルプロットを示す。高い電流は大きい金属溶解速度を示し、低下勾配に沿って同時に観察される電位低い側の値スイッチは、金属の希薄化から作用電極について電子移動の活性化に起因する。Al試料について電気化学的電位対電流密度を実施例1において調製された調合物で測定して電子移動を、したがってそれらの清浄化性能を特性決定した。表2に示される結果から、調合物B、Cここで金属表面の腐食活性化剤は2,3-DHBAであるが最も興味深い性能を明らかに示し、その後に、調合物E、FおよびGここで金属表面の腐食活性化剤はTBCである、調合物Dここで金属表面の腐食活性化剤は4-MePCであるおよび調合物Aここで金属表面の腐食活性化剤はPCであるが続くことを見ることができる。上記の結果は、試験された化学添加剤が有効な金属腐食活性化剤であることを明らかに示す。実施例3実施例1において調製された調合物を上に記載したように電気化学試験によってCu試料上で評価した。試験の結果を図2および以下の表3に示す。図2は、ブランクフェノール添加剤無しおよび金属表面の腐食活性化剤、すなわち調合物Hここで金属表面の腐食活性化剤は1のPCであるのターフェルプロットを示す。Cu試料について電気化学的電位対電流密度を実施例1において調製された調合物Hで測定して電子移動を、したがってそれの清浄化性能を特性決定した。図2および表3に示された結果から、本発明の金属表面の腐食活性化剤はCu上でも同様に有効であることを見ることができる。実施例4実施例1において調製された一連の調合物は、上に記載されたように浸漬試験によってAl試料上で試験された。これは重量減少、したがって腐食活性化剤の清浄化性能を特性決定することである。金属試料は、重量減少を測定する前に7日間浸漬された。試験の結果が図3に示され、それはmm/年の厚さの減少として記録される。本発明のフェノール化合物に関して見出されるような厚さの減少速度は金属表面の過度の腐食がなく金属表面の清浄化に良いことに留意すると興味深い。図3において浸漬試験の結果を棒グラフで示す。ブランク対照試験と比較して、Alの著しい厚さの減少がPC、TBC、2,3-ジヒドロキシ安息香酸および4-メチルカテコールを使用する試験において観察された。処理された金属試料の外観から、金属表面の全ての欠陥部を除去することによって均質な金属腐食が得られた。興味深いことに、調合物Aここで金属表面の腐食活性化剤は2のPCであると比較して、調合物Cここで金属表面の腐食活性化剤は2の2,3-DHBAであるおよび調合物Dここで金属表面の腐食活性化剤は2の4-MePCであるは、非常に改良された性能を達成した。"