"ガラス板2と、成形されたシール部3と、成形されたシール部3内に位置するオーバーモールドされた部分及び成形されたシール部3の外側に位置する突出部分5を有する少なくとも一つのインサート4にして、グレージングユニット1を構造要素、特に車両の本体要素6、に配置及び/又は固定するためのインサートと、を備え、インサート4は、成形されたシール部3内にオーバーモールドされる底板7にして、中心軸線yy ́と、成形されたシール部3の外側に位置する自由面8 ́とを有する底部8を支持する底板と、少なくとも一つの接合領域Lにおいてインサート4に固着され且つ底板7とガラス板2との間に延在してガラス板に当接する圧力要素と、を備える、グレージングユニット1において、圧力要素9が、底部8とガラス板2との間で、底部8の下に位置する少なくとも一つの当接領域Aにおいて底板7に対して又は底部8に対して押し付けられていることを特徴とするグレージングユニット1。圧力要素9の当接領域Aは底部8の中心軸線yy ́の略延長線上に位置することを特徴とする請求項1に記載のグレージングユニット。底板7は底部8と同一の外周輪郭を有することを特徴とする請求項1又は2に記載のグレージングユニット。底板7は底部8の外周輪郭よりも大きな寸法の外周輪郭を有し、底板は、好適にはその厚みを貫通する少なくとも一つの孔20を有することを特徴とする請求項1又は2に記載のグレージングユニット。圧力要素9は、少なくとも一つの突起19から構成され、好適には底部8の中心軸線yy ́に対して対称に配置された少なくとも一対の同一平面上の突起19から構成され、各突起は、好適には、底部8の中心軸線yy ́の方向に対し20°~80°の間、又は30°~60°の間の角度δをなして、接合領域Lにおいて底板7に対して方向付けされていることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載のグレージングユニット。各突起19は、二つの脚部、すなわち底板7から離れる方向に傾斜して延びる第1の脚部19aと、第1の脚部を伸長すると共に底板7に向かって傾斜して延びる第2の脚部19bとを有し、突起のこれら二つの脚部19a,19bの間の角度は、好適には80°~100°の間であることを特徴とする請求項5に記載のグレージングユニット。第2の脚部19bの長さは、好適には第1の脚部19aよりも短く、第2の脚部19bの長さは、好適には第1の脚部19aの長さの半分に略等しいことを特徴とする請求項6に記載のグレージングユニット。一対の同一平面上にある突起の二つの第2の脚部19bの端部は、好適には相互に接合されていることを特徴とする請求項5~7のいずれか一項に記載のグレージングユニット。自由面8 ́とガラス板の隣接面12との間の角度βは、0°以上40°以下又は0°より大きく40°以下であり、特に同角度βは、5°以上40°以下又は7°以上30°以下であることを特徴とする請求項1~8のいずれか一項に記載のグレージングユニット。グレージングユニットは少なくとも二つのインサート4を備え、インサートの突出部分5は空間内において非平行な軸線に沿って方向付けされることを特徴とする請求項1~9のいずれか一項に記載のグレージングユニット。ガラス板2に対向する底板7の面は、突出部分5の方向に凹んだ表面部を有することを特徴とする請求項1~10のいずれか一項に記載のグレージングユニット。請求項1~11のいずれか一項に記載のグレージングユニット1を製造する方法であって、グレージングユニット1は、ガラス板2と、成形されたシール部3と、成形されたシール部3内に位置するオーバーモールドされた部分及び成形されたシール部3の外側に位置する突出部分5を有する少なくとも一つのインサート4にして、グレージングユニット1を構造要素、特に車両の本体要素6、に配置及び/又は固定するためのインサートと、を備え、インサート4は、中心軸線yy ́と自由面8 ́とを有する底部8を支持する底板7と、少なくとも一つの接合領域Lにおいてインサート4に固着される圧力要素9と、を備え、少なくとも次の工程、すなわち、ガラス板2を金型の第1の部分11aに配置する工程と、インサート4を金型の第2の部分11bに配置する工程であって、突出部分5を第2の金型部分に設けられた位置決めキャビティ13内に位置付けし、且つ、底部8の自由面8 ́を位置決めキャビティ13の入口の周縁部に当接させる工程と、二つの金型部分11a、11bを閉じて成形キャビティ17を形成する工程と、成形されたシーリングビード3を構成するプラスチックを成形キャビティ17内に注入することにより、ガラス板上で、底板7と、底部8と、底板7とガラス板2との間で延在しガラス板に当接する圧力要素9とをオーバーモールドする工程であって、自由面8 ́と突出部分5とを成形されたシール部3の外側に作る工程と、を連続的に含む方法において、金型が閉じている間、圧力要素9を底部8とガラス板2との間で変形させ、底部8の下に位置する少なくとも一つの当接領域Aで、底板7に対して又は底部8に対して押し付けることを特徴とする方法。圧力要素9の当接領域Aを底部8の中心軸線yy ́の略延長線上に位置させることを特徴とする請求項12に記載の製造方法。グレージングユニット1は少なくとも二つのインサート4を含み、同インサートの突出部分5を、成形前に、非平行な軸線に沿って第2の金型部分11bの位置決めキャビティ13内に方向付けすることを特徴とする請求項12又は13に記載の製造方法。グレージングユニット1を構造要素、特に車両の本体要素6、に配置及び/又は固定するための、請求項5~11のいずれか一項に記載のグレージングユニット用のインサート4であって、インサート4は、中心軸線yy ́と自由面8 ́とを有する底部8を支持する底板7と、少なくとも一つの接合領域Lにおいてインサート4に固着される圧力要素9と、を備え、圧力要素9は、少なくとも一つの突起19から構成され、好適には底部8の中心軸線yy ́に対して対称に配置された少なくとも一対の同一平面上の突起19から構成され、各突起は、好適には、底部8の中心軸線yy ́の方向に対し20°~80°の間、又は30°~60°の間の角度δをなして、接合領域Lで底板7に対して方向付けされることを特徴とするインサート。本発明の目的は、次のようなグレージングユニットを提供することにより上記欠点を改善することである。該グレージングユニットでは、少なくとも一つのインサート、好適には全てのインサート、の圧力要素の形状を、一つ又は複数の同インサートをどんな姿勢においてもグレージングユニット上で使用可能とする形状にすることにより、上述したタイプの封入作業を行うことを可能にし、その上、同インサートがインサートの位置決めキャビティへの封入材料の侵入を防ぐことから、侵入防止のためにシールを設ける必要が無い。本発明の一つの主題は、請求項1に記載される次のようなグレージングユニットである。同グレージングユニットは、ガラス板と、成形されたシール部と、成形されたシール部内に位置するオーバーモールドされた部分及び成形されたシール部の外側に位置する突出部分を有する少なくとも一つのインサートであって、グレージングユニットを構造要素、特に車両の本体要素、に配置及び/又は固定するためのインサートとを備える。同インサートは、成形されたシール部内にオーバーモールドされる底板であって、中心軸線と、成形されたシール部の外側に位置する自由面とを有する底部を支持する底板に加え、更に圧力要素を備えてもよく、該圧力要素は、少なくとも一つの接合領域においてインサートに固着され、底板とガラス板との間に延在してガラス板に当接する。同グレージングユニットの注目すべき点は、圧力要素が更に、底部とガラス板との間で、底部の下に位置する少なくとも一つの当接領域接合領域とは異なるにおいて、底板に対して又は底部に対して押し付けられることである。当接領域は、必ずしも底部のすぐ下にあるわけではない。というのは、好適には、底板が当接領域と底部との間に存在し、この場合、圧力要素は底板に対して押し付けられる。接合領域の数に関わらず、当接領域は一つのみである。このように、インサートに接合される圧力要素は、ガラス板に当接して底部又は底板に対して押し付けられる。押し付けられるという用語は、本発明の文脈において、力の伝達によって物理的接触が生じることを意味すると解されるべきである。すなわち、当接領域において、圧力要素は、同圧力要素が接触する底部又は底板から物理的に十分に離間されており、底部又は底板に対して力を夫々加える。好適には、圧力要素の当接領域は、底部の中心軸線の略延長線上に位置する。そのため、当接領域において圧力要素によって底部又は底板に加えられる力は、実質的に底部の中心軸線に沿った力である。また好適には、底板及び底部は各々実質的に平坦であり、底部は好適には円形のディスクであり、底板は好適には円形又は長円形のディスクである。底板及び底部は好適には各々中心軸線を有し、これらの軸線は好適には一致している。一般に、底板は、封入材内でのインサートの定着性を高めるために底部の周囲に突き出している。この定着性を更に向上させるために、底板の表面に封入材に定着するための少なくとも一つの孔を設けてもよい。当然のことながら、本発明の変形例において、底部及び底板は、同一の形状及びサイズを有してもよい。圧力要素は、単一の弾性変形可能な突起から構成されてもよく、同突起の第1の端部は、接合領域において底板に接合され、その第2の端部は、ガラス板によって当接領域において底板又は底部に対して押し付けられる。このように底板は、底部の外周輪郭より大きな寸法の外周輪郭を有してもよく、同底板は、好適には、その厚みを貫通する少なくとも一つの孔を有し、この場合、同底板は底部全体の真下ではなく、底部のほんの一部、例えば底部の周縁部あたり、の下に位置することが可能である。また一方で、底板は、底部と同一の外周輪郭を有することも可能でありつまり底板と底部は一致している、そうでなければ底板と底部との間に外周肩部を全体的に又は部分的に設けてもよい。圧力要素は、好適には少なくとも一つの突起から構成され、より好適には、底部の中心軸線に対して対称に配置される少なくとも一対の同一平面上のcoplanar突起から構成され、各突起は、好適には、底部の中心軸線方向に対し20°~80°の間、あるいは30°~60°の間の角度をなして、接合領域において底板に対して配向される。突起、又は各突起は、塑性的に変形可能である。圧力要素が幾つかの突起を有する場合、各突起は、各々がインサートに接合される接合領域を有するが、当接領域は全体でたった一つしか形成されない。すなわち、全ての突起が同じ場所において底板あるいは場合によっては底部に接触する。塑性的にという用語は、本明細書では負荷を受けて形成される動作を意味すると解される。つまり、負荷が取り除かれた後も、当該要素は変形された状態にとどまり当初の形状には戻らない。好適な実施形態において、各突起は、二つの脚部、すなわち底板から離れる方向に傾斜される第1の脚部と、第1の脚部を伸長すると共に底板に向かって傾斜される第2の脚部とを有し、突起のこれら二つの脚部の間の角度は、好適には80°~100°の間である。本実施形態において、第2の脚部の長さは、好適には第1の脚部よりも短く、より好適には第1の脚部の長さの2分の1に略等しい。同一平面上にある一対の突起の二つの第2の脚部の端部は、好適には相互に接合されている。本発明が殊更実用的であるのは、自由面とガラス板の隣接面との間の角度が、0°以上40°以下又は1°以上40°以下の場合で、特に同角度が、5°以上40°以下又は7°以上30°以下の場合である。言い換えると、本発明は、インサートの略中心軸線がガラス板の隣接面との交点においてガラス板に対して垂直である場合に用いてもよいが、特に大きな利益をもたらすのは、インサートの略中心軸線がガラス板の隣接面との交点においてガラス板に対して垂直でない場合である。好適には、グレージングユニットが幾つかのインサートを有する場合、該グレージングユニットは、少なくとも二つの本発明によるインサートを備えるものとし、同インサートの突出部分は、空間内で非平行な軸線に沿って配向される。従って、二つのインサートの各々の底部は、空間内で非平行な中心軸線を少なくとも有する。更なる本発明の主題は、本発明によるグレージングユニットを製造する方法であって、該グレージングユニットは、ガラス板と、成形されたシール部と、成形されたシール部内に位置するオーバーモールドされた部分及び成形されたシール部の外側に位置する突出部分を有する少なくとも一つのインサートにして、グレージングユニットを構造要素、特に車両の本体要素、に配置及び/又は固定するためのインサートとを備え、同インサートは、中心軸線と自由面とを有する底部を支持する底板に加え、少なくとも一つの接合領域においてインサートに固着される圧力要素を更に備え、該方法は、少なくとも以下の工程を連続的に備える。すなわち、ガラス板を金型の第1の部分に配置する工程と、突出部分を第2の金型部分に設けられた位置決めキャビティ内に位置付けし、且つ、底部の自由面を位置決めキャビティの入口の周縁部に当接させるように、インサートを金型の第2の部分に配置する工程と、二つの金型部分を閉じて成形キャビティを形成するこれにより位置決めキャビティを成形キャビティから隔離する工程と、成形されたシーリングビードを構成するプラスチックを成形キャビティ内に注入することにより、ガラス板上で、底板と、底部と、底板とガラス板との間で延在してガラス板に当接する圧力要素とをオーバーモールドする工程であって、自由面と突出部分の両方を成形されたシール部の外側に配置する工程と、を備える。本発明による方法の注目すべき点は、金型が閉じられている間、圧力要素が底部とガラス板との間で変形されて、底部の下に位置する少なくとも一つの当接領域において、底板に対して又は底部に対して押し付けられる点である。圧力要素の当接領域は、好適には底部の中心軸線の略延長線上に位置する。グレージングユニットが少なくとも二つの本発明によるインサートを含む場合、インサートの突出部分は、好適には、成形前に、非平行な軸線に沿って第2の金型部分の位置決めキャビティ内に配置される。更なる本発明の主題は、グレージングユニットを構造要素、特に車両の本体要素、に配置及び/又は固定するための、本発明によるグレージングユニット用のインサートである。同インサートは、中心軸線と自由面とを有する底部を支持する底板に加え、少なくとも一つの接合領域においてインサートに固着される圧力要素を更に備える。上述したように、圧力要素は少なくとも一つの突起から構成され、より好適には底部の中心軸線に対して対称に配置された少なくとも一対の同一平面上の突起から構成され、各突起は、好適には、底部の中心軸線の方向に対し20°~80°の間、又は30°~60°の間の角度をなして、接合領域において底板に対して配置される。突起又は各突起は、好適には塑性的に変形可能である。従って、本発明によるグレージングユニットの成形されたシーリングビードを取り除いたとすれば、成形されたシーリングビードの内の圧力要素の形状が、成形されたシーリングビード内に組み込まれる前の圧力要素の形状と異なることがはっきりと分かるであろう。有利的には、本発明による圧力要素は、インサートをガラス板の隣接面に押し付けることを可能にし、底部又は底板に反動力を加える役目を果たすことで、底部を位置決めキャビティの入口に対して効果的に保持して同キャビティを密封する。底部の中心軸線の方向に上記反動力を加えることによって、底部と、インサートの突出部分のための位置決めキャビティの入口との間の接触部分全体を完全にシールすることを可能にする。非限定的な例として、本発明の幾つかの実施形態を添付図面を参照しながら以下に説明する。上記の図面では、図面を理解し易くするために、種々の要素の大きさを考慮し、背後にある要素は概して示していない。図1及び図2は、ガラス板2に取り付けられる本発明によるインサート4を示す。同インサートは、中心軸線yy ́を有する円筒形の突出部分5を有し、同円筒形突出部分は、能動部分を構成し、且つ、グレージングユニット1を取り付けるべき部品、特に本体要素、の開口内に同突出部分を位置付け易くするために設けられた切頭円錐部分frustoconicalpartの自由端において終端する。突出部分5は、本体要素にクリップ固定されるための側方フランジを備える。突出部分5は他端において平坦な円形底部8に接続され、円形底部は、本発明の本実施形態において、同底部より大きな直径を有する同じく平坦で円形の底板7上に位置する。本形態では、底板の厚さは2mmで、底部の厚さは1mmである。使用前のインサートを示す図1において、底板7の下面は突起19から成る圧力要素を支持し、同突起の第1の脚部19aは、インサートに接合される接合領域Lにおいて、底板7の平面に対して約30°の角度αをなして傾斜する軸線xx ́に沿って方向付けされ、同突起の第2の脚部19bは、同突起の自由端によって形成され、第1の脚部から略垂直に延在する。かくして図1において突起は、底部8の中心軸線yy ́の方向に対し、角度αの余角である角度δをなして、接合領域Lにおいて底板7に対して方向付けされる。角度δは約60°である。中心軸線yy ́はまた、インサートの略中心軸線でもある。図2に示すようにインサート4をガラス板2上に確実に封入するために、以下に説明される連続工程を行う。すなわち、ガラス板2を金型の下部11a内に配置する。続いて、インサート又は種々のインサート4を、金型の上部11bに設けられたキャビティ13内に夫々配置する。好適には、図2に示すように、キャビティの入口に底部8の寸法と一致する円形溝15によって段差を設けて、底部を同溝内に嵌合可能にする。これにより、キャビティ13をより良好にシールするための一種のバッフルが形成される。続いて、金型を閉じる。この作業において、突起19がガラス板2によって押し戻されて変形することにより、その自由端が底板7に接触して同底板7に力を及ぼす結果、インサート4の底部8の周縁部すなわち自由面8 ́を溝15の底面に押し当てる。突起19の第1の部分の長さは、突起の自由端が、底板7、より正確にはガラス板2に対向する底板の面、に対して、底部の下に位置する底板の印加領域又は当接領域A、すなわち図1における鎖線BB ́と鎖線CC ́との間に位置する領域、において当接するように決定される。好適には、突起19の第1の部分の長さは、当接領域Aが、底部8の中心Oに近接して、軸線yy ́に沿った底板7の下側に位置するように設定される。当然のことながら、インサートの突起19は、変形中に、力F二重矢印によって示すによって底部8の上面を円形溝15の底面に対して押圧することを可能にする適切な寸法を備え、力Fの向きは上述のように調整され、さらに力Fの値は、突起の素材の選択及び突起の寸法によって調整される。従って、突起19の真っ直ぐな第1の部分19a、そして、インサート、より具体的には突起19、を構成する素材の弾性率は、好適には変更することができ、これによりガラス板2によって突起に加えられる変形力が、ガラス板の破壊又は損傷を招くほど大きくないものの、注入された材料が位置決めキャビティ13内に流入しないように同キャビティをきちんとシールするのに十分な力を有するようにする。続いて、プラスチックを成形キャビティ17内に注入する。当然のことながら、多くの場合、インサート4の構成要素、すなわち能動部3、底板7、底部8及び突起19は一つの部品として形成されるが、本発明の別の実施形態において、これらの要素は幾つかの組立部品から形成されてもよく、これらの部品は、インサートが受ける可能性のある特定の応力に応じて、プラスチック又は金属から製造することができる。底部8は、通常円形形状を有するが、底板7は、対象となるグレージングのタイプに適合する任意の形状を有し得る。図3に示すように、底板7は、例えば、楕円形状を有してもよく、その中心は底部8の中心Oと異なってもよい。更に、インサート4の封入プラスチック内での定着性を高めるために、底板7に孔20をあけてもよく、孔の形状及び寸法は、底板7上における孔の配列によって決定される。本発明が特に有利な点は、インサート4の底部8がガラス板2に平行であるグレージングユニットのみならず、図面に示すように、底部8、更には底板7、がガラス板2に平行でないグレージングユニットにも本発明が適用される点である。言うまでもなく、インサート4は、幾つかの突起、とりわけインサートの中心軸線yy ́に対して対称に同一平面上に二つ一組で配置される突起19、を有してもよい。図4に示し、且つ図5に概略的に示す本発明の一実施形態において、圧力要素9は、二つの突起19を備え、底板7及び底部8は、同一の形状と同一の外周寸法を有しており、完全に一致している。これらの突起を形成する脚部19a及び19bの長さは、これら脚部がガラス板2によって加えられる力F ́の作用下で変形するとき、底板7の下間接的には底部8の下にある同突起の当接領域Aが、底部8の下方であって、且つ好適には、底部8の中心Oに近接して位置するように設定される。その結果、上記当接領域Aにおける合力F二重矢印によって示すは、正確に中心軸線yy ́方向に沿う。図6~図8に示す本発明の実施形態において、インサート4は、ねじ山を備えた円筒形の突出部分5を有する。これにより、インサート4をオーバーモールドした後で、図8に示すように、グレージングユニット1をナット18によって車両本体6に固定することが可能になる。本発明の本実施形態において、圧力要素は、同一の軸方向平面内に位置し、且つ、図4及び図5に示すように中心軸線yy ́に対して対称である二つの突起から構成され得る。各突起19は第1の脚部19aから形成され、第1の脚部は、底板の直径の約2分の1のところに位置する接合領域Lにおいて底板7に固着され、且つ、中心軸線yy ́に対して約30°の角度δをなす軸線xx ́に沿って内側に向かって傾斜する。これら二つの第1の脚部は、これらよりも短い二つの第2の脚部19bによって伸長され、二つの第2の脚部が、底板7の方向に折り返して二つの第1の脚部の間の中間で結合することでWの形状をなす。第2の脚部19bは、結合部19cにおいて互いに約90°の角度をなす。図6及び図7に示すように、第1の脚部19aは略一定の断面を有してもよいのに対し、第2の脚部19bは、第1の脚部から二つの第2の脚部19bの間の結合部19cに向かって次第に細くなる。インサートの圧力要素9のこのようなW型の形状は、その一方の面12が自由面8 ́と角度βをなすガラス板により圧力要素に及ぼされる力によって、圧力要素が底板又は底部に当接する当接領域が底板又は底部の中心Oの近くに位置するように、圧力要素を変形させることができることが分かっている。こうして底部8の上面が溝15の底面に均一に押し当てられることにより、良好な密封状態を確保する。上記角度βは、好適には、0°以上40°以下又は0°より大きく40°以下であり、特に、5°以上40°以下又は7°以上30°以下である。従って本発明は、ガラス板が湾曲している場合であっても、同一のインサートをガラス板の周囲の全長にわたって使用することができる。また本発明は、ガラス板とインサートの底板との間の角度に応じて様々な固有の型を製造しなければならない従来のインサートとは異なり、同一のインサートをグレージングユニットの対称形でない領域に配置したり、同一のインサートを非対称形のグレージングユニット例えばリアクウォータウィンドウに配置したりすることを可能にする。本発明によるインサートは、好適には、随意にガラス繊維が充填された様々なプラスチックから製作され、上記プラスチックの中でも200MPa~20GPaの間、好適には、1~10GPaの間の弾性率を有するものが特に使用され得る。とりわけ使用され得るのは、ポリプロピレン弾性率=1.8GPa、ポリアミド弾性率=2.5GPa、30のガラス繊維が充填されたポリプロピレン弾性率=6GPa、30のガラス繊維が充填されたポリアミド弾性率=9.5GPa、ポリオキシメチレン弾性率=3.1GPa、等である。従って、本発明によるインサート4は成形によって製造される。一例を挙げると、約3GPaの弾性率を有する材料から製造され且つその底部8の金型との接触範囲が100mm2である本発明によるインサートは、金型閉鎖時にガラス板2の作用で変形して約100Nの力を発生させ、その結果インサートは1MPaの圧力で金型に押し付けられる。測定結果によれば、この応力は、インサートのための位置決めキャビティの入口に接触する底部8の周縁部一帯に均一に分散されることが分かった。更に、位置決めキャビティは、上記応力を受けて、成形材料の流れに対して密封されると考えられることが知られている。本発明によれば、上述したようなW形状を有する幾つかの要素からなる圧力要素を製造することも可能であり、これらの要素は、図9及び図10に示すように、十字型をなして、とりわけ二つ一組で互いに直交する平面内に、配置される。図示しないある特定の実施形態において、ガラス板2に対向する底板7の面は平坦ではなく、突出部分5の方向に凹んだ表面部を有する。この表面部は、ガラス板2に対向する底板7の面の残りの表面に対して窪んでおり、特定の当接領域Aを設けるために使用され得る。かくして図2、図7又は図10の箇所Aに小さな窪みを設けることにより、第2の脚部19bを案内して底板の面との接触が所望通りの箇所で生じるようにすることができる。この窪みは、外観は円形チャネルの形をとってもよく、又は細長い溝の形をとってもよい。その断面形状は、真っ直ぐでも円錐形でもよく、窪みの深さは、少なくとも0.1mmで、最大で底板7の全厚であるすなわち底板の両側に孔が出現する。"