第1波長の光を第2波長の光に変換する、実質的に球面形状の細孔を有する焼結モノリスセラミック材料を備える発光セラミックコンバーター。前記細孔が0.5~10μmの平均孔径を有する請求項1に記載のセラミックコンバーター。前記細孔が0.5~2μmの平均孔径を有する、請求項2に記載のセラミックコンバーター。前記第1波長の光が発光ダイオードによって放射される、請求項1に記載のセラミックコンバーター。前記セラミック材料がセリウム付活イットリウムアルミニウムガーネットである、請求項1に記載のセラミックコンバーター。前記セラミック材料がガドリニウムをさらに含む、請求項5に記載のセラミックコンバーター。次の工程:a先駆材料と孔形成用添加剤とを混合して未加工状態の混合物を形成させ、ここで、該孔形成用添加剤は、炭素質材料又は有機材料の実質的に球状の粒子を含むものとし;b該未加工状態の混合物を成形してセラミックコンバーターの未加工状態形状を形成させ;c該未加工状態形状を加熱して該孔形成用添加剤を除去し、そして実質的に球面形状の細孔を有する予備焼成セラミック材料を形成し;そしてd該予備焼成セラミック材料を焼結させて発光セラミックコンバーターを形成させることを含む、発光セラミックコンバーターの形成方法。前記先駆材料がセリウム付活イットリウムアルミニウムガーネットを含む、請求項7に記載の方法。前記未加工状態の混合物が有機バインダーをさらに含む、請求項7に記載の方法。前記未加工状態形状を射出成形、テープ成形、乾式プレス、スリップキャスティング又は押出により形成させる、請求項7に記載の方法。前記有機材料が重合体である、請求項7に記載の方法。前記有機材料がPMMA、ポリエチレン又はポリテトラフルオロエチレンを含む、請求項7に記載の方法。前記炭素質材料がガラス質球状炭素粉末を含む、請求項7に記載の方法。前記未加工状態の混合物が1種よりも多い先駆材料を含み、しかも前記未加工状態形状の加熱により該先駆材料を反応させて発光セラミックコンバーターを形成させる、請求項7に記載の方法。前記工程cでの加熱を1150°Cまでの温度で実施する、請求項7に記載の方法。前記工程cでの加熱を、4時間で25°Cから400°Cまで温度を上昇させ、4時間で400°Cから1150°Cまで温度を上昇させ、0.5~2時間の範囲の時間にわたって該温度を1150°Cに保持し、そして3時間で25°Cにまで温度を低下させる時間-温度サイクルで実施する、請求項15に記載の方法。前記焼成を1700°C~1825°Cの範囲の温度で実施する、請求項7に記載の方法。前記工程cの後に、前記予備焼成セラミック材料を湿潤水素雰囲気中において1700°C~1825°Cで1分~2時間の範囲の時間にわたって焼結させる、請求項7に記載の方法。発明の概要上記従来技術の不利益を除去することが本発明の目的である。発光セラミックコンバーター中の細孔の所望の分布及びサイズを制御し達成する確実な手段を提供することが本発明のさらなる目的である。本発明の目的に従って、第1波長の光を第2波長の光に変換し、かつ、光を散乱させるための実質的に球面形状の細孔を有する焼結モノリスセラミック材料を含む発光セラミックコンバーターを提供する。好ましくは、細孔は、0.5~10μmの平均孔径、より好ましくは0.5~2μmの平均孔径を有することができる。第1波長の光は、好ましくは発光ダイオードによって放射された青色光であり、セラミック材料は、好ましくはセリウム付活イットリウムアルミニウムガーネットから構成される。より好ましくは、セラミック材料は、ガドリニウムをさらに含有することができる。本発明の別の目的に従って、次の工程:a先駆材料と孔形成用添加剤とを混合して未加工状態の混合物を形成させ、ここで、該孔形成用添加剤は、炭素質材料又は有機材料の実質的に球状の粒子を含むものとし;b該未加工状態の混合物を成形してセラミックコンバーターの未加工状態形状を形成させ;c該未加工状態形状を加熱して該孔形成用添加剤を除去し、そして実質的に球状の細孔を有する予備焼成セラミック材料を形成させ;そしてd該予備焼成セラミック材料を焼結させて発光セラミックコンバーターを形成させることを含む発光セラミックコンバーターの形成方法も提供する。好ましくは、先駆材料はセリウム付活イットリウムアルミニウムガーネットを含むことができる。未加工状態の混合物は、未加工状態形状の形成に役立つ有機バインダーをさらに含むことができる。未加工状態形状の形成方法としては、射出成形、テープ成形、乾式プレス、スリップキャスティング又は押出が挙げられる。好ましくは、有機材料は重合体であることができ、より好ましくは、有機材料は、ポリメタクリレート-コ-エチレングリコールジメタクリレートPMMA、ポリエチレン又はポリテトラフルオロエチレンを含むことができる。炭素質材料は、好ましくはガラス質球状炭素粉末を含むことができる。本発明の別の態様では、未加工状態の混合物は、1種よりも多い先駆材料を含有することができ、しかも未加工状態形状の加熱により先駆物質が反応して発光セラミックコンバーターを形成する。さらなる態様では、工程cでの加熱は、1150°Cまでの温度で実施できる。さらに別の態様では、工程cでの加熱は、4時間で25°Cから400°Cまで温度を上昇させ、4時間で400°Cから1150°Cまで温度を上昇させ、0.5~2時間の範囲の時間にわたって該温度を1150°Cに保持し、そして3時間で25°Cにまで温度を低下させる時間-温度サイクルで実施できる。好ましくは、予備焼成セラミック材料を1700°C~1825°Cで焼成し、より好ましくは予備焼成セラミック材料を湿潤水素雰囲気中において1700°C~1825°Cで1分~2時間の範囲の時間にわたって焼成する。発明の詳細な説明本発明を他の目的、利点及びその能力と共によく理解するために、次の開示及び請求の範囲を上記図面と共に参照されたい。孔形成用添加剤を使用すると、孔形成用添加剤の選択に応じて細孔の量及びサイズの分布を制御することが可能になる。サイズ及び形状が制御された有機又は炭素質粒子を孔形成用添加剤として未加工先駆セラミック材料に添加する場合には、該粒子は、その後、加熱工程の間に除去され又は焼尽され、該出発添加剤と同様のサイズ及び形状のボイドスペースが残る。その後、これらのボイドは、マトリックス細孔よりも典型的に大きな制御されたサイズの細孔を形成する。添加剤を除去することによって創り出された細孔は、マトリックス細孔とは異なり、高温処理中であっても熱力学的に安定である。例えば、孔径対粒径の比率は、焼結中における細孔除去の挙動を制御することが知られている。孔径が粒径よりも1.47倍大きい場合には、それらの細孔は、焼結中に熱力学的に安定である。また、該添加剤を使用することによって、セラミックコンバーターの製造の際における多孔性制御がより高度なものとなる。これにより、青色発光LEDでのセラミックコンバーターについて角度による色ずれを低減させるのに役立つセラミックコンバーター内の細孔を制御するための方法が提供される。好ましくは、孔形成用添加剤の粒子は実質的に球状であり、かつ、約0.5μm~約10μm、より好ましくは0.5~2μmの平均粒度を有する。粒度の測定は、電子顕微鏡写真の分析、光学若しくはX線散乱による沈降又はレーザー回折技術などの典型的な分粒技術により行うことができる。粒度とは、一般的に、粒子間の形態的な相違を無視した等球径をいう。孔形成用添加剤粒子には実質的に球状の形状が好ましい。他の形状の添加剤粒子、例えば板状の粒子は、キャスティング中整列しやすく、角度による色ずれを制御するのに利益のない整列細孔をもたらす。粒子は、好ましくは、熱処理によりセラミックコンバーターから実質的に除去される有機又は炭素質材料から構成される。好ましくは、有機材料は、PMMAポリメタクリレート-コ-エチレングリコールジメタクリレート、微粒子化ポリエチレンワックス例えば、MicroPowdersInc製のMPP-635XF及びポリテトラフルオロエチレン例えば、デュポン社製ZonylMP-1100である。スチレンPolysciences及びガラス質球状炭素粉末Sigma-Aldrichを含めて、他の完全焼尽重合体又は炭素質粒子を使用することができるであろう。一実施形態では、ポリメタクリレート-コ-エチレングリコールジメタクリレートPMMAから作られた孔形成用添加剤を未加工状態の間に添加する。用語未加工状態及び未加工とは、セラミックコンバーターのセラミック材料、セラミック部品、セラミックミクロ組織又は形状が未だ任意の高温処理による処理を受けていないことを意味する。PMMA添加剤は、8μmの平均サイズ分布を有する、よく成形された実質的に球状の粒子を含有する。この添加剤を、未加工セラミック材料を1150°Cまでの高温で処理することによって除去してセラミック材料中に細孔を形成させる。続いて、この予備焼成セラミックを1700°Cよりも高い温度で焼結させる。この焼結中に、粒子間のスペース、すなわちマトリックス細孔によって形成された細孔が実質的に減少する。これに対し、孔形成用添加剤を除去することによって形成された細孔は、焼結温度を1700°Cから1775°Cにまで上昇させたときにはわずかな減少しか示さない。この孔形成用添加剤レベルの影響を、孔形成用添加剤を有しないセラミック試料、9、16及び23容積焼結された容量のPMMA孔形成用添加剤が添加されたセラミック試料を比較することによって検討する。様々なパーセンテージのPMMA粉末を用いて様々な焼結温度下で製造されたGd-YAG:Ceセラミックコンバーターによって変換されて得られた光の色を図1に示している。孔形成用添加剤の量が増加しかつ焼結温度が低下すると、光の色は、光路長を増大させて青色の吸収と黄色の放射とを増やす細孔からの光散乱の増加のため、黄色領域の方向にシフトする色度図の垂直の角。図2は、孔形成用添加剤が、いかにして、60度の入射角で測定された色度座標Cxと、0度の入射角で測定された色度座標Cxとの差であるΔCxにより定量される角度による色ずれを減少させるかを示している。孔形成用添加剤の量が0から23まで増加すると、角度による色ずれが図2に示すように有意に低下する。好ましい方法では、表1に示すYAG系焼結セラミックコンバータープレート用の典型的なテープ形成バッチ組成を使用する。セリウム及びガドリニウムのレベルの有意な変化を利用して、所定のセラミックコンバーターの厚みにより様々な色及び転換量を創り出すことができる。YAGコンバータープレートは、個々の酸化物の混合物から又は予備反応Gd-YAG:Ce粉末をバッチ処理することによって作製できる。WB4101は添加剤溶液とのアクリルバインダーである。DF002は非シリコーン消泡剤である。DS001は高分子分散剤である。PL005は高pH可塑剤である。これらの有機化学物質は、米国カリフォルニア州ビスタのポリマーイノベーションズ社により水性セラミックテープ成形のために特別に処方されたものである。YAG:Ce粉末のみを含むバッチ又はイットリアとアルミナとセリアとの混合物Gdあり又はなしをセラミックプレートに加工する。良好な未加工ミクロ組織を促進させるのに十分に長い時間にわたって磨砕した後粒子間のボイドサイズが細かくかつ分布の狭い、よく混合され、よく充填された小さな粉末粒子、孔形成用添加剤をバッチに添加し、これを、添加剤を分布させる程度にのみ十分な時間にわたってさらに混合する。その時点で、バッチを流延し、乾燥させ、そして切断又はパンチングして所望の部品サイズ及び形状にする。焼結セラミックコンバータープレートの所望の形状は、典型的には、約1mm×1mmの正方形で、厚さが70~150ミクロンである。典型的には、このプレートの一方の角を切断して、LEDチップの頂部に結合されるワイヤーのための部屋を与える。このサイズは、より小型のLEDチップに対しては、0.5mmの正方形程度に小さくてもよい。未加工部品をアルミナセッタープレート上に置き、続いてこれを空気雰囲気炉内に置き、そして次の典型的な時間-温度サイクルを使用して加熱する:4時間で25°C~400°C4時間で400°C~1150°C0.5~2時間の期間にわたって1150°Cで保持3時間で25°Cに冷却。この熱処理は、粉末を互いに保持するために使用される有機バインダーのみならず、孔形成用添加剤材料を含めた有機及び炭素質種の全てを除去する。また、1150°Cでの保持温度は、粉末粒子を互いに密着させ、取り扱うのに十分な強度の部分を与える程度に十分に高い。孔形成用添加剤が焼尽し、それらのサイズと形状とを再現するボイドが残る。予備焼成セラミックプレートをモリブデンプレートに移し、そして湿潤水素雰囲気中において1700~1825°Cで1分~2時間にわたりピーク温度で焼成する。水素焼結の間に、プレートは、セラミック粉末が焼結するとシュリンクし、そしてマトリックス多孔性が除去される。初期の粉末の粒度及び混合/磨砕条件を適切に実行し、かつ、孔形成用添加剤をバッチに全く添加しない場合には、マトリックス多孔率は、上昇した焼結温度では、その部分が高い透明度又は半透明度を示すレベルにまで低下する。現時点で本発明の好ましい実施形態であると考えられるものを示しかつ説明してきたが、当業者であれば、添付した請求の範囲により規定される本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更及び修正をすることができる。特に、ここで説明した好ましい実施形態は、YAGホストにおけるCeを用いて作製されたテープキャストセラミックに関するものではあるが、本発明は、射出成形、スリップキャスティング、ダイプレスなどの他の発光セラミック材料及びセラミック成形技術にまで拡大できる。孔形成用添加剤の添加は、様々なセラミック成形技術の全てで使用できる。