"輝コバルト鉱を合成するための層状複水酸化物の使用であって、該層状複水酸化物は、以下の式IまたはII:[M11xCoxOH2][An]nmH2OI[M21xM3xOH2]x[An]xnmH2OIIを有する、式中、M1は一価金属であり、M2は二価金属であり、M3は三価金属であり、Aは陰イオンであり、xは、0.1≦x≦0.5であり、M2およびM3の少なくとも一方はコバルトである。M1がNa、Li、Kから選択され、金属M2がMg、Ca、Mn、Zn、Co、Cd、CuおよびNiから選択され、金属M3がCo、Al、Fe、CrおよびGaから選択されることを特徴とする請求項1記載の使用。式Ca3Co4O9の輝コバルト鉱を合成するプロセスであって、i式IIIaのLDH:[M21xM3xOH2]x[An]xnmH2OIIIa式中、M2およびM3の各々はCoであり、Aは陰イオンであり、xは0.1≦x≦0.5である;およびii式IIIbのLDH:[M21xM3xOH2]x[An]xnmH2OIIIb式中、M2はCaであり、M3はCoであり、Aは陰イオンであり、xは0.1≦x≦0.5である;の混合物を熱処理する工程を含むプロセス。請求項3記載のプロセスにより得られた式Ca3Co4O9の輝コバルト鉱の熱電材料としての使用。請求項4記載の熱電材料を含む熱電装置。CdI2型層を有する酸化物を調製するための従来のプロセスは、使用できる金属前駆体の選択が限られているようである。本発明は、層状複水酸化物LDHが、その熱電特性に影響を与えずに、むしろ改善して、層状輝コバルト鉱の前駆体として使用できるという発見に基づく。したがって、本発明の第1の態様は、層状輝コバルト鉱を合成するための層状複水酸化物LDHの使用に関する。本発明の別の態様は、LDHから得られる層状輝コバルト鉱を含む熱電材料に関する。本発明のさらに別の態様は、上述した熱電材料を含む熱電装置に関する。本発明は、CdI2型層を有する層状輝コバルト鉱を合成する新規の経路であって、層状複水酸化物が輝コバルト鉱の前駆体として使用される経路を提供する。層状複水酸化物LDHは、陰イオン粘土またはハイドロタルサイト様化合物としても知られている、化合物の幅広い一群である。LDHのレビューが、1991年にCavani等により発行されている。本発明に関して、輝コバルト鉱または層状輝コバルト鉱という用語は、コバルトおよび少なくとも1種類の別の金属元素の酸化物を意味することが意図されており、その酸化物は、CdI2型層状構造を有する。輝コバルト鉱の典型例としては、以下に限られないが、Mがアルカリ金属であるMaCoO2、Ca3Co4O9およびBi2Sr2Co2Obが挙げられる。したがって、ある態様において、本発明は、層状輝コバルト鉱を合成するための層状複水酸化物の使用に関する。層状複水酸化物LDHは、以下の式IまたはII:[M11xCoxOH2][An]nmH2OI[M21xM3xOH2]x[An]xnmH2OIIにより表すことができ、式中、M1は一価金属であり、M2は二価金属であり、M3は三価金属であり、Aは陰イオンであり、xは、0.1≦x≦0.5であり、M2およびM3の少なくとも一方はコバルトである。上述した式IおよびIIにおいて、mは、LDHの合成から生じる水分子の数を表す。この数は、使用した技法および動作条件により様々であり得る。金属M1として使用できる適切な一価金属としては、Na、Li、Kが挙げられる。M1は、好ましくはNaまたはLiであり、より好ましくはNaである。金属M2として使用できる適切な二価金属としては、Mg、Ca、Mn、Zn、Co、Cd、CuおよびNiが挙げられる。M2はCoまたはCaであることが好ましい。金属M3として使用できる適切な三価金属としては、Co、Al、Fe、CrおよびGaが挙げられる。M3がCoであることが好ましい。それゆえ、本発明に使用できるLDHの代表例としては、M2がCoIIであり、M3がCoIIIである式IIのもの、M2がCaであり、M3がCoIIIである式IIのものが挙げられる。陰イオンは、塩化物、フッ化物、臭化物、硝酸塩、スルホン酸塩、炭酸塩または水酸化物などの無機陰イオンであっても例えば、Miyata1983を参照、DNAなどの複合体としてであっても差し支えない例えば、Choy2004を参照。陰イオンは、硝酸塩、水酸化物または炭酸塩などの無機陰イオンであることが好ましい。ある実施の形態において、輝コバルト鉱の前駆体は、先に定義した式IのLDHと、M1が先に定義されたものである金属M1の供給源との混合物を含む。別の実施の形態において、輝コバルト鉱の前駆体は、先に定義した式IIのLDHと、M2およびM3が先に定義されたものである金属M2またはM3の供給源との混合物を含む。金属M1、M2およびM3の適切な供給源としては、その金属の炭酸塩、塩または水酸化物が挙げられる。さらに別の実施の形態において、輝コバルト鉱の前駆体は、先に定義した式IIのLDHおよび式III:[M21xM3xOH2]x[An]xnmH2OIIIの別のLDHの混合物を含み、式中、M2、Aおよびxは、式Iについて先に定義されたものであり、M3はコバルトである。LDHは、従来技術で公知の方法により、例えば、Cavani等opcitまたはHu等2009により記載された手法にしたがって、調製できる。先に説明したように、輝コバルト鉱は、CdI2型層状構造を有する。LDHは、層状酸化物構造の鋳型として使用できる類似の構造を示している。その上、LDHは、通常、ナノ粒子、すなわち、a,b面において50nmに近く、c軸に沿って数十または百Åの粒子サイズのナノサブ六角状粒子として共沈される。従来の合成経路から得られる層状酸化物は、類似の板状形態を示すが、寸法がより大きい通常は、a,b面において数マイクロメートルおよびc軸に沿って数百nm。前駆体としてLDHを使用することにより、より小さい層状酸化物粒子を得ることができ、このことにより、転じて、熱伝導率の減少、それゆえ、ZTの増加がもたらされる。このことは、熱電材料、特に、Ca3Co4O9の合成において、興味深いことが判明した。それゆえ、別の態様によれば、本発明は、式Ca3Co4O9の輝コバルト鉱を合成するプロセスであって、i式IIIaのLDH:[M21xM3xOH2]x[An]xnmH2OIIIa式中、M2およびM3の各々はCoであり、Aは陰イオンであり、xは0.1≦x≦0.5である;およびii式IIIbのLDH:[M21xM3xOH2]x[An]xnmH2OIIIb式中、M2はCaであり、M3はCoであり、Aは陰イオンであり、xは0.1≦x≦0.5である;の混合物を熱処理する工程を含むプロセスに関する。式IIIaのLDHおよびカルシウムの供給源または式IIIbのLDHは、化学量論的量で使用されることが好ましい。これらの材料は、熱処理が行われる前に混合される。混合は、例えば、タンブル内で、または当業者によく知られた方法にしたがう摩擦によって行っても差し支えない。カルシウムの好ましい供給源はCaCO3である。ある実施の形態において、熱処理は二段階で行うことができる:最初に、混合された前駆体を、約700°Cと約950°Cの間の温度で加熱し、次いで、約700°Cと約1100°Cの間の温度、好ましくは約800°Cと約1050°Cの間の温度で焼結する。従来の焼結、ホットプレスまたはスパークプラズマ焼結などの、様々な焼結技法を使用して差し支えない。別の実施の形態において、熱処理は、例えば、スパークプラズマ焼結などの反応性焼結によって行っても差し支えない。その結果得られたCa3Co4O9は、正のゼーベック係数を有し、熱電材料として使用することができる。熱電装置は、n型の熱電材料負のゼーベック係数を有するおよびp型の熱電材料正のゼーベック係数を有するを含む。本発明のp型熱電材料を熱電装置の一部として使用することができる。したがって、別の態様において、本発明は、先に定義された熱電材料を含む熱電装置に関する。熱電装置の最も興味深い短期用途の内の1つは、廃熱回収、特に、自動車のエンジンの廃熱回収である。実際に、車両は、様々な安全装置と快適装置のために益々多くの電気を必要とするのに対し、燃料から生産されるエネルギーの30超が廃熱として失われる。熱電装置を使用した廃熱回収を用いて、電気を生産し、燃料消費を減少させ、その結果、CO2排出を減少させることができる。本発明を以下の実施例により説明する。これらの実施例において、以下の技法を使用して、本発明のLDHおよび層状輝コバルト鉱を特徴付けることができる。焼結は、スパークプラズマ焼結SPSFCTSystemeGmbHHPD25によって行った。合成した粉末を20mmの直径のグラファイトダイ内に入れた。70MPaの圧力を印加する一方で、温度を100°C/分の速度で5分間に亘り850°Cまで上昇させた。次いで、サンプルを100°C/分の速度で室温まで冷却した。次いで、得られたペレットを研磨して、SPSプロセス中に使用したグラファイト薄片を除去し、熱電特性の測定のために棒材に切断したか、または熱伝導率の測定のために心残しぎりで孔を開けた直径12.7mm、厚さ2mm。焼結したサンプルの熱電特性は、熱伝導率と、ZEMIII装置ULVACTechnologiesにおけるゼーベック係数および抵抗の同時測定から決定した。熱伝導率κは、以下の式:κ=ρaCpを使用して、熱拡散係数a、熱容量Cp、および密度ρから決定した。熱拡散係数は、空気雰囲気中において、室温から800°Cまで、レーザフラッシュ拡散率技法NetzschLFA427を使用して測定した。全ての検体の熱拡散係数の測定を各温度で三回ずつ行った。材料の熱容量を、示差走査熱量計NetzschDSC404Cpegasusを使用して、白金坩堝内で、空気雰囲気内において、室温から800°Cまで10°C/分の加熱速度で測定した。粉末X線回折XRDパターンを、Cu-Kα放射線を使用し、室温にて45kVおよび40mAで動作する、X’CELERATORリアルタイム多重片検出器を備えたPhilipsのX’PERTProθ/2θ回折計で作成した。走査を、0.00167°のステップおよびステップ当たり40秒の計数時間で、5から140°2θまで記録した。実施例1:CoIICoIIILDHの合成50mlの水中に0.01モルの硝酸コバルトCoNO326H2O、VWR、997の純度および10gのPEGAldrichを含有する水溶液を調製した。変動pH法JournalofPhysicsandChemistryofSolids20086910881090に記載したようなにしたがって、蠕動ポンプにより定速で、上述した水溶液に20のNH3溶液Fischerを滴下した。pHメーターMettlerDL67TitratorによってpHをモニタし、pHが9の値に到達したときに、実験を停止した。その結果得られたスラリーを室温で24時間に亘り激しく撹拌してエージングし、次いで、5分間に亘り4000rpmで遠心分離したEppendorfCentrifuge5403。上清を除去し、残留物を室温で脱イオン水により3回洗浄し、次いで、炉内において60°Cで一晩乾燥させたBinder。図3は、対照として使用したβ-CoOH2のX線回折パターンと比べた、結果として得られた粉末LDH2のX線回折パターンを示す。この粉末は、β-CoOHの構造を有さず、むしろ層状複水酸化物の層状構造を有するパターンを示した最近、Hu等2009opcitにより証明された。実施例2:CoIICoIIILDHの合成50mlの水中に0.01モルの硝酸コバルトCoNO326H2O、VWR、997の純度を含有する第1の水溶液を調製した。1000mlの1MのNa2CO3溶液Merck995中に280mlの3.5MのNaOH溶液Fischerからの固体NaOH98を入れることによって、第2の溶液を調製した。変動pH法JournalofPhysicsandChemistryofSolids20086910881090に記載したようなにしたがって、蠕動ポンプにより定速で、第1の溶液に第2の溶液を滴下した。pHメーターMettlerDL67TitratorによってpHをモニタし、pHが9の値に到達したときに、実験を停止した。その結果得られたスラリーを室温で24時間に亘り激しく撹拌してエージングし、次いで、5分間に亘り4000rpmで遠心分離したEppendorfCentrifuge5403。上清を除去し、残留物を室温で脱イオン水により3回洗浄し、次いで、60°Cで炉内で一晩乾燥させたBinder。図3は、対照として使用したβ-CoOH2のX線回折パターンと比べた、結果として得られた粉末LDH4のX線回折パターンを示す。この粉末は、β-CoOHの構造を有さず、むしろ層状複水酸化物の層状構造を有するパターンを示した最近、Hu等2009opcitにより証明された。実施例3:Ca3Co4O9の合成化学量論的量の実施例のCoIICoIIILDHと、CaCO3SigmaAldrich>99の純度を撹拌ボールミルRetschPM100内において400rpmで5分間に亘り完全に混合した。その結果得られた粉末を5°C/分の速度でアルミナ坩堝内で8時間に亘り850°Cで加熱し、次いで、ゆっくりと冷却し、それによって、粉末酸化物が得られた。次いで、以下のようにスパークプラズマ焼結SPSFCTSystemeGmbHHPD25によって焼結を行った。その粉末酸化物を20mmの直径のグラファイトダイに入れた。70MPaの圧力を印加する一方で、温度を100°C/分の速度で5分間に亘り850°Cまで上昇させた。次いで、サンプルを100°C/分の速度で室温まで冷却した。次いで、得られたペレットを研磨して、SPSプロセス中に使用したグラファイト薄片を除去し、熱電特性の測定のために棒材に切断したか、または熱伝導率の測定のために心残しぎりで孔を開けた直径12.7mm、厚さ2mm。図4は、この酸化物がCa3Co4O9相を示すことを示し、CoIICoIIILDHが層状酸化物Ca3Co4O9の合成のための適切な前駆体であることを示す。実施例4:Ca3Co4O9の伝熱的性質ほぼ数マイクロメートル程度の平均粒径を有するCo3O4SigmaAldrich;比較例1または数ナノメートル程度の平均粒径を有するCo3O4SigmaAldrich998の純度;比較例2いずれかをCaCO3SigmaAldrich>99の純度と従来のように混合し、結果として得られた混合物を続いて加熱することによって、実施例3の酸化物の熱電特性を得られたCa3Co4O9の熱電特性と比較した。サンプルは、実施例3に記載した条件下で焼結した。その結果、以下の表に表されている。"