"粘着層と中間層と背面層の3層積層形態からなり、該粘着層は、エチレンα-オレフィン共重合体およびエチレンメチルメタクリレート共重合体からなる群より選ばれた少なくとも1種からなり、該中間層は密度0.870~0.935g/cm3のポリエチレン系樹脂およびエチレンメチルメタクリレート共重合体からなる群より選ばれた少なくとも1種を含有し、該背面層は、ポリプロピレン系樹脂と低密度ポリエチレンから構成されてなり、該背面層の表面粗さが算術平均粗さRaとして0.6μm以上、十点平均粗さRzで4μm以上であることを特徴とする表面保護フィルム。背面層を構成するポリプロピレン系樹脂の230°C、荷重2.16kg/cm2下でのメルトフローレートが5~50g/10分の範囲であって、かつ、低密度ポリエチレンの190°C、荷重2.16kg/cm2下でのメルトフローレートが0.5~5g/10分であることを特徴とする請求項1記載の表面保護フィルム。粘着層と中間層と背面層の3層積層形態からなり、中間層が、密度0.870~0.935g/cm3のポリエチレン系樹脂およびエチレンメチルメタクリレート共重合体からなる群より選ばれた少なくとも1種と、粘着層構成樹脂及び背面層構成樹脂との混合樹脂組成からなることを特徴とする請求項1または2に記載の表面保護フィルム。本発明は、粘着層、中間層及び背面層からなる積層構成において、特に微小なフィッシュアイ等の欠点や巻きジワにより被着体に凹みや変形等を生じさせないこと等の高度な品質が要求される偏光板や位相差板等の光学用フィルムに対して、粘着力が増大することなく、かつ、被着体を汚染したり、被着体に凹みや変形等の打痕欠点を生じさせることがない表面保護フィルムを提供せんとするものである。表面保護フィルムは実用において、多種多様の使用条件や要求品質特性があり、かかる使用条件において、工業的に円滑かつ容易に取り扱うことができ、また、かかる要求品質特性を満たして、はじめて目的を達成しうるものである。そのためには、粘着に係る機能に止まらず、表面保護フィルムの各種の加工性や取り扱いに関する基本的な性能は言うに及ばず、近年、特に、偏光板や位相差板等の光学フィルムで要求されるフィッシュアイやフィルムの各種シワ等が起因で被着体に凹み等の打痕や汚染などが生じないことが重要であり、本発明は、上記従来技術の背景に鑑み、滑り性やブロッキング性や腰があり取り扱い易い等のハンドリング性をはじめ、基本的な粘着特性を満足するとともに粘着力の増大も少なく、かつ、近年、厳しく要求される、巻重体として長期間保管した際にも、フィッシュアイ等やフィルムの巻きシワ等による被着体への凹みや変形も生じ難い表面保護フィルムを提供せんとするものである。本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明の表面保護フィルムは、粘着層と中間層と背面層の3層積層形態からなり、該粘着層は、エチレンα-オレフィン共重合体、又はエチレンメチルメタクリレート共重合体、又はこれらの混合物の一種からなり、該中間層は主として密度0.870~0.935g/cm3のポリエチレン系樹脂、又はエチレンメチルメタクリレート共重合体、又はこれらの混合物の一種からなり、該背面層は、ポリプロピレン系樹脂と低密度ポリエチレンから構成されてなり、該背面層の表面粗さが算術平均粗さRaとして0.6μm以上、十点平均粗さRzで4μm以上であることを特徴とする。また、好ましくは、本発明の表面保護フィルムの背面層を構成するポリプロピレン系樹脂の230°C、荷重2.16kg/cm2下でのメルトフローレートが5~50g/10分の範囲であって、かつ、低密度ポリエチレンの190°C、荷重2.16kg/cm2下でのメルトフローレートが0.5~5g/10分であることを特徴とする。また、好ましくは本発明の表面保護フィルムは、粘着層と中間層と背面層の3層積層形態からなり、中間層が、密度0.870~0.935g/cm3のポリエチレン系樹脂、又はエチレンメチルメタクリレート共重合体、又はこれらの混合物の一種と粘着層構成樹脂及び背面層構成樹脂との混合樹脂組成からなることを特徴とするものである。本発明によれば、前記課題を解決し、被着体との貼合わせ時のフィルム巻き出し時には容易に巻き戻すことができ、腰があり、被着体との貼り合わせ加工においても、取り扱いし易く加工性に優れ、特に、偏光板や位相差板等の光学フィルムで要求されるフィッシュアイやフィルムの各種シワ等が起因で被着体に凹みや変形等の打痕や汚染などが生じることのない表面保護フィルムを再現性よく提供することができる。以下、本発明を詳しく説明する。本発明は、前記課題、つまり、粘着力や多種多様な加工特性、ブロッキング性で代表されるハンドリング性表面特性をはじめ、特にフィッシュアイ等の凸部欠点やフィルムの各種シワ等が起因で被着体に凹みや変形等の打痕欠点や汚染などが生じることのない表面保護フィルムについて、鋭意検討し、フィッシュアイ等の膨らみによる凸部の応力集中を緩和させる特定な粘着層、中間層、背面層からなる積層形態にすることで、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。先ず、本発明の粘着層の要件は次の通りである。本発明の粘着層は、エチレンα-オレフィン共重合体、または、エチレンメチルメタクリレート共重合体、またはこれらの混合物の一種からなる。エチレンα-オレフィン共重合体とはいわゆる直鎖状低密度ポリエチレンあるいは超低密度ポリエチレンを指し、コモノマーであるα-オレフィンの種類は特に限定されるものでないが、ブテン-1、ヘキセン-1、4-メチルペンテン-1、オクテン-1等を挙げることができる。該エチレンα-オレフィン共重合体の密度としては、0.870~0.935g/cm3の範囲のものを用いることができるが、特に120°C以上の高温処理が施されても粘着力が増大しない特性を要求される場合、該エチレンα-オレフィン共重合体の密度は0.910~0.935g/cm3の範囲で、融点の主ピークが100~130°Cの範囲のものを使用すると、被着体表面を汚染することなく、被着体に対する密着力も安定し、高温処理が施されても粘着力が増大し難いなどの優れた粘着特性が得られることから特に好ましい。かかるエチレンα-オレフィン共重合体の密度や融点はα-オレフィンの短鎖分岐の状態やそれによる結晶状態などにより決まる。エチレンα-オレフィン共重合体の構造因子は、その平均分子量、分子量分布の他に短鎖分岐種、短鎖分岐度及び組成分布などがあるが、密度、融点の要件はコモノマー量が10モルまでで得ることが出来る。かかるエチレンα-オレフィン共重合体は複数の融点ピークを示すこともあるが、本発明では示差走査熱量計を用いた示差走査熱量測定DSC曲線から求められる融点の主ピークを指す。エチレンα-オレフィン共重合体は従来のマルチサイト触媒による重合方法に加え、シングルサイト触媒カミンスキー触媒、メタロセン触媒を用いた重合方法を用いて得られたもの、いずれも本発明において有用することができる。他の成分として、他のポリオレフィン、オレフィン共重合体のポリマや脂肪族化合物ないしは環式化合物を含んでもよいが、必要最小限量に止めるのが好ましい。必要以上に配合すると被着体汚染の原因となる。本発明のもう一つの要件であるエチレンメチルメタクリレート共重合体以下にMMA共重合体と略すとしては、エチレンにメチルメタクリレート以下にMMAと略すを共重合した樹脂であり、MMAの共重合割合としては、5重量~約40重量共重合されたものが入手可能であるが、粘着層樹脂としては、MMA共重合割合が5重量~20重量の範囲のものが好ましい。なかでもMMA共重合割合10重量~15重量の範囲のものがより好ましい。MMA共重合割合5重量未満では所望の粘着力を得ることが困難であり、また、MMA共重合割合20重量を越えると融点が低くなり過ぎ、耐熱性が劣ることとなる。上記エチレンα-オレフィン共重合体及びエチレンメチルメタクリレート共重合体はそれぞれ単独で粘着層を構成することも、また、任意の割合で所望する粘着力に適合するように適宜調整することも可能である。尚、上記エチレンα-オレフィン共重合体及びエチレンメチルメタクリレート共重合体の押出成形時の熱劣化を抑制し、フィッシュアイの核となるゲル発生を防止する目的から酸化防止剤を500~3,000ppm添加することは好ましい方法であるが、但し、添加し過ぎると被着体を汚染する恐れがあるため、最小必要量に限定するのが好ましい。酸化防止剤としては、フェノール系、芳香族アミン系、チオエーテル系、リン系などがあり、少量配合で効果を高めるため、2種以上のものを併用するのが好ましい。例えば、フェノール系とリン系の併用は好ましい方法である。また、粘着層には、粘着力を高めるために、テルペン化合物等の粘着付与剤を添加してもよいが、後述の如く、平滑な表面を有する偏光板や位相差板等の被着体に用いる場合は粘着付与剤を用いなくとも適度な粘着特性をもたせることが出来る。尚、かかる粘着付与剤としては、α-ピネン、β-ピネン、ジペンテン等の構造ユニットを有するポリテルペンやかかる水添化物水添テルペン樹脂、かかる変性物としてのテルペンスチレン樹脂、テルペンフェノール樹脂、また、ロジン類としては、ロジン、重合ロジン、水添ロジン、ロジン変性物、誘導体としてロジン或いは水添ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリットエステルなどを例示することができる。かかる構成によって形成される本発明の粘着層の表面粗度は、JISB0601-1994に準拠し、算術平均粗さRaとして0.2μm以下、十点平均粗さRzとして2μm以下の平滑化された表面形状を有することが好ましい。かかる粘着層を平滑化することで、偏光板や位相差板等の表面平滑な光学用フィルムと貼り合わせた際、気泡の噛み込みもなく、密着性良くかかる被着体と貼り合わせすることができる。該粘着層のRaが0.2μm、Rzが2μmより大きい、粗い粘着層となると、被着体との密着性に劣り、被着体の加工中や保管中に浮きや剥がれの問題が生じることから望ましくない。次に本発明の中間層の要件は次の通りである。即ち、本発明の表面保護フィルムの中間層は、密度0.870~0.935g/cm3のポリエチレン系樹脂、又はエチレンメチルメタクリレート共重合体、又はこれらの混合物の一種から主として構成される。かかるポリエチレン系樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレンを挙げることができる。中間層は後述するフィッシュアイ等の膨らみ凸部の被着体に対する応力集中を緩和させ、クッション性をもたせることから柔軟な樹脂で構成することが肝要である。ここで樹脂の柔軟性を示す1つの尺度として曲げ弾性率が挙げられるが、かかる曲げ弾性率が500MPa以下、より好ましくは300MPa以下が望ましい。曲げ弾性率を500MPa以下とすることで、フィッシュアイ等の膨らみの被着体に対する応力を緩和させ、被着体への打痕のダメージを軽減することができる。また、曲げ弾性率を20MPa以上とすることで、後述の本発明の背面層の樹脂構成と相まって、コシのある扱いやすい表面保護フィルムとすることができる。中でも密度0.910~0.935g/cm3の高圧法低密度ポリエチレンは、樹脂そのものが有するフィッシュアイも少なくでき、クッション性にも優れることから好ましい。また、密度0.870~0.935g/cm3の直鎖状低密度ポリエチレンは、中間層を柔軟なものにすると共に、展延性に富み、高速で薄膜フィルムを製膜し得ることからより好ましい。更に、密度0.870~0.91g/cm3のいわゆる超低密度ポリエチレンは、中間層をより柔軟なものとし、クッション性に頗る富むことから特に好ましく用いることができる。逆に、密度が0.870g/cm3を下回ると、柔軟化しすぎるため、後述の背面層の樹脂構成とを組み合わせても腰がなく、取り扱いし難くなるので望ましくない。かかる超低密度ポリエチレンとしては、コモノマーにヘキセン-1やオクテン-1を用いたポリエチレン系プラストマーとして、日本ポリエチレン株製カーネル、住友化学株製エクセレンVL、東ソ株製LUMITAC、ダウケミカル株製アフィニティー、ナックフレックス等を挙げることができる。また、中間層に用いることのできるエチレンメチルメタクリレート共重合体としては、前述の粘着層構成樹脂と同一のものであっても、異なるものであってもよい。かかるエチレンメチルメタクリレート共重合体は上記ポリエチレン系樹脂と同等以上の柔軟性を有することから好ましい。樹脂としての曲げ弾性率では100MPa以下のものを容易に入手可能である。本発明の表面保護フィルムにおいて、上記中間層は、密度0.870~0.935g/cm3のポリエチレン系樹脂、又はエチレンメチルメタクリレート共重合体、又はこれらの混合物の一種に粘着層構成樹脂及び後述の背面層樹脂を添加混合して用いてもよい。一般に溶融共押出法で製膜した場合、端部の厚み不均一な部分はスリット工程等でスリットされ、除去されているが、かかる部分を中間層に用いることは、使用原料の量を低減でき経済的に好ましい方法である。かかる場合の中間層への添加混合量としては、後述の背面層構成樹脂30重量未満までが好ましい。かかるポリプロピレン系樹脂を主体とした背面層樹脂の含有量が多くなると、本発明の骨子である中間層の柔軟性が得られ難くなる。尚、本発明の中間層は、密度0.870~0.935g/cm3のポリエチレン系樹脂、又はエチレンメチルメタクリレート共重合体、又はこれらの混合物の一種の好ましくは60重量以上、より好ましくは70重量以上から構成されることにより、中間層を柔軟化でき、フィッシュアイなどの凸部欠点の応力集中を緩和することができるが、上記中間層には、その特性を阻害しない範囲内において、タルク、ステアリン酸アミド、ステアリン酸カルシウム等の充填剤や滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、耐電防止剤、核剤等を適宜添加してもよい。また、これらを単独若しくは2種以上併用して添加してもよい。次に本発明の背面層の要件は次の通りである。即ち、本発明の表面保護フィルムの背面層は、ポリプロピレン系樹脂と低密度ポリエチレンから構成することが肝要である。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、プロピレンとエチレンのランダム若しくはブロック共重合体、プロピレンとエチレン及びブテンとの共重合体などを挙げることができるが、本発明の構成要件である背面層の表面を粗面化する目的から、プロピレンとエチレンのランダム共重合体単独若しくはホモポリプロピレンとの混合物として用いるのが好ましい。かかるプロピレンとエチレンのランダム共重合体としては、耐熱性をはじめ滑り性やフィルムのハンドリング性の観点からエチレン含有量としては1~7重量の範囲のものが好ましい。また、ポリプロピレン系樹脂の230°C下、荷重2.16kg/cm2下でのメルトフローレート以下MFRと省略するは5~50g/10分の範囲が好ましい。特に、該MFR10~40g/10分のものは、低温押出でき、かつ、後述の低密度ポリエチレンと組み合わせることで背面層を粗面化し易いことから、より好ましい。尚、2種以上のポリプロピレン系樹脂を用いた場合の混合樹脂のMFRは、測定値があれば、その値を表すが、混合樹脂としてのMFR値が評価されていない場合、それぞれ単独樹脂のMFRの対数をそれぞれの樹脂比率で按分して求めた値を用いるものとする。即ち、樹脂AのMFRを[A]、樹脂BのMFRを[B]とし、その比率をX、Yとすると、混合した樹脂のMFR[C]はX×log[A]Y×log[B]=log[C]として求めたものとする。また、配合する低密度ポリエチレンは密度範囲0.910~0.935g/cm3の低密度ポリエチレンが好ましい。かかる密度が0.935g/cm3を越えると、金属ロールやゴムロールとの擦過において、樹脂が脱落し易く白粉発生の要因となり易い。尚、かかる低密度ポリエチレンとしては、上記中間層に用いられる低密度ポリエチレンと同一でもよいが、後述する背面層の表面粗度を達成するためには、190°C、荷重2.16kg/cm2下でのMFRが0.5~5g/10分と粘度の高いものが好ましく、該低密度ポリエチレンの190°C下MFRとポリプロピレン系樹脂の230°C下MFRの差が大きい程例えば、差が10g/10分以上、好ましくは20g/10分以上、粗面化効果が顕著に発現されるためより好ましい。背面層のポリプロピレン系樹脂と、低密度ポリエチレンの配合比率重量は目的とする表面粗さを得るために70:30~95:5の範囲で選択される。かかる構成によって形成される本発明の背面層の表面粗度は、JISB0601-1994に準拠し、算術平均粗さRaで0.6μm以上、十点平均粗さRzで4μm以上の粗面化された表面形状を有することを特徴とするものである。かかる背面層を粗面化することにより、フィルム同士の滑り性やブロッキング性を優れたものとすることをはじめ、本発明の目的であるフィッシュアイによる膨らみによる被着体への応力集中を背面層の粗面化で応力分散させると共に、中間層のクッション性を活かし、応力集中を緩和せしめ、被着体への打痕を解消することができる。尚、背面層へのその他の配合剤は、粘着層と同様に必要最小限量に止めることが肝要である。必要以上に配合すると、被着体への汚染の原因になる。滑りやブロッキングに関する表面状態はポリマ構成要件により体勢が決まる。一般的に滑り性を発現させるために無機化合物の微粒子などが添加されるが、本発明では、かかる無機化合物の微粒子などを配合することなく、良好な滑り性やブロッキング性が発現でき、かかる無機化合物の微粒子により被着体を傷つけたりすることをも防止できる。本発明の表面保護フィルムは、背面層が算術平均粗さRaが0.6μm以上で、かつ十点平均粗さRzが4μmの粗い表面状態からなり、逆に、粘着層側は算術平均粗さ0.2μm以下、十点平均粗さRzが2μm以下の平滑な表面形状を有する構造を形成することにより、安定した粘着力と優れたフィルムのハンドリング機能を同時に満足することができる。かかる表面粗さは、通常用いられている表面形状測定機により測定した粗さプロフィル粗さ曲線を解析し、求めることができる。次に、本発明の表面保護フィルムの製造方法について説明する。本発明の表面保護フィルムの製造方法は特に限定されず、例えば、粘着層樹脂として、エチレンα-オレフィン共重合体、又はエチレンメチルメタクリレート共重合体、又はこれらの混合樹脂を、中間層樹脂として、主として密度0.870~0.935g/cm3のポリエチレン系樹脂、又はエチレンメチルメタクリレート共重合体、又はこれらの混合樹脂を、背面層樹脂として、ポリプロピレン系樹脂と低密度ポリエチレンからなる混合樹脂組成物とをそれぞれ個別の押出機から溶融押出し、口金内で積層一体化せしめ、所謂3層共押出することにより粘着層、中間層、背面層とを積層一体化して成形した後、ロール状に巻き取ることにより表面保護フィルムを製造する方法、上記粘着層、中間層、背面層をそれぞれ個別に溶融押出した後、ラミネート法により、上記粘着層、中間層、背面層を積層一体化する方法等が挙げられる。尚、前者においては、Tダイ法やインフレーション法等の公知の方法が用いられ、後者においては、ドライラミネーション或いはTダイによる溶融押出法又は押出コーティング法を用いることができるが、厚み精度に優れること及び表面形状の制御の面から、Tダイ法による溶融共押出法が品質上、経済上の点から好ましい。本発明の表面保護フィルムの厚みは、被着体の厚み及び被着体の要求品質レベルにより異なるが、一般的には成形性、使いやすさの観点から20~100μmの範囲で適宜選択できる。特に20~50μmの範囲が好ましい。なお、粘着層、中間層、背面層、それぞれ各層の厚みも上記記載の如く、要求レベルに応じて適宜調整されればよいが、本発明の3層積層フィルムにあっては、粘着層、中間層、背面層の厚み比率はそれぞれ15~40:81~45:4~15の比率が好ましい。以下、本発明を実施例に基づいて更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、実施例、比較例のは、特に断らない限り質量基準である。また、各種物性値の測定方法、及び評価方法を以下に示す。1表面粗さ表面粗さは、株小坂研究所製の全自動微細形状測定機SURFCORDERET4000Aを用い、JISB0601-1994に準拠し、フィルム横方向フィルムのTD方向に測定長さ2mmで、長手方向マシン方向に10μmピッチで20回測定して3次元解析し、算術平均粗さRa及び、十点平均粗さRzをそれぞれ求めた単位はμm。尚、触針先端半径2.0μm、頂角60°のダイヤモンド針を使用、測定力10μN、カットオフ0.8mmで測定した。2試料サンプルの貼り付け温度23°C、湿度50RHの条件下で24時間、保管調整した実施例及び比較例の試料サンプルを被着体に、ロールプレス機株安田精機製作所製特殊圧着ローラを用い、貼込圧力9,100N/m、貼込速度300cm/分で貼り付けた。しかる後、温度23°C、湿度50RH条件下で24時間保管した後、各測定と評価に用いた。3粘着力引張試験機株オリエンテックテンシロン万能試験機を用い、引張速度300mm/分、剥離角度180°にて粘着力を測定した。4密着性被着体と試料サンプルの密着状態を肉眼観察し、次の判定を行った。A:完全に密着しているB:ごく一部が密着不良で試料フィルムが一部面積比30以内浮いているC:面積比70以上の部分でフィルムが被着体から浮いている。5汚染性被着体より試料フィルムを剥がした後、暗室内で被着体表面にスポット光を当てて、表面の汚染状態を肉眼観察し、次の判定を行った。A:汚染なしB:軽度の汚染があるC:汚染している。6フィッシュアイの被着体への転写性被着体へのへこみ発生予め試料サンプルのフィッシュアイ欠点を国立印刷製造のきょう雑物測定図表と対比し、0.05mm2~0.1mm2サイズのフィッシュアイ欠点部を選別し、該欠点を有する部分を含む試料サンプルを被着体と貼り合わせた後、両側を平滑なポリカーボネート板板厚み2mmで挟み込み、荷重1.3kg/cm2を負荷し、60°C熱風オーブン中で3日間保管した後、室温に戻し、その後、被着体より試料フィルムを剥がした後、被着体がフィッシュアイによりへこみが生じていないか判定した。尚、目視にてフィッシュアイ欠点部が全く見つけられなかったサンプルにおいては、試料サンプルをそのまま使用した。A:フィッシュアイによるへこみ発生が全く認められないB:僅かにフィッシュアイによるへこみが認められるC:フィッシュアイによるへこみが明らかに認められる。7MFR株東洋精機製作所製メルトインデックサを用い、JISK7210-1997に準拠し、ポリプロピレン系樹脂の場合は温度230°C、荷重2.16kg/cm2で、ポリエチレン系樹脂及びエチレンメチルメタクリレートの場合は温度190°C、荷重2.16kg/cm2で測定した。単位はいずれもg/10分である。実施例1各層の構成樹脂を次のように準備した。粘着層樹脂として、リン系酸化防止剤1000ppmを含有する密度0.922g/cm3、融点116°C、190°C下MFR5.0g/10分のエチレンヘキセン-1共重合体直鎖状低密度ポリエチレンを用い、中間層樹脂として、密度0.923g/cm3、190°C下MFR10g/10分の高圧法低密度ポリエチレン91重量に粘着層樹脂6.6重量及び後述の背面層構成樹脂組成物2.4重量からなる樹脂組成物耳部を回収することを想定した組成物としたをヘンシェルミキサにて均一に混合したものを用い、背面層樹脂として、230°C下MFR35g/10分、エチレン含有量5重量のエチレン-プロピレンランダム共重合体80重量と190°C下MFR2g/10分、密度0.92g/cm3の低密度ポリエチレン20重量からなる樹脂組成物をヘンシェルミキサにて均一に混合したものを用い、φ90mm粘着層用とφ115mm中間層用とφ65mm背面層用との3台の押出機を有する口金幅2400mmのTダイ型複合製膜機を用い、上記準備した樹脂組成物をそれぞれの押出機に導入し、粘着層厚み比率22、中間層厚み比率70、背面層厚み比率8となるよう各押出機の吐出量を調整し、複合Tダイから押出温度200°Cにて押出し、フィルム厚み35μmの3層積層フィルムを製膜し、一旦、ロール状に巻き取った。次いで、ロール状に巻き取ったフィルムを、スリット機に掛けて幅1600mm、長さ7,000mのサイズに仕上げ、ロール状に巻き上げたフィルムサンプルを得た。尚、スリット機にて所定幅の製品を得る際にも、離型処理等の処理を施す必要もなく、何ら抵抗なく容易にスリット機へ送り出す巻き出すことができ、ブロッキングは全く認められなかった。ブロッキングが生じていると、粘着層と背面層とが剥離される際に、ベリベリと音がするが、剥離音もなく、非常にスムーズに巻き出されていることが確認された。得られたフィルムのヘイズ値は51で、表面粗さを測定したところ、粘着層の表面粗さRa0.13μm、Rz1.4μmで比較的平滑であったが、背面層の表面粗さRa1.2μm、Rz8.4μmと背面層側は表面が凹凸した形状のものであった。本フィルムサンプルから全幅で長さ1mカットし、フィッシュアイを目視にて判定チェックしたところ、視認できる長径約100μm以上の大きさのフィッシュアイは検出出来ず、0個/m2であった。しかる後、該試料サンプルを後述の比較例1と同時評価で、表面平滑な厚み100μmの環状オレフィンからなる位相差フィルムを用い、粘着特性を評価したところ、被着体への密着性は頗る良好で、粘着力は0.08N/50mmであり、また、本フィルムを剥離した後、被着体の表面を観察したが、汚染は認められなかった。また、フィッシュアイは視認されなかったが国立印刷製造のきょう雑物測定図表で対比した0.05mm2~0.1mm2サイズのフィッシュアイは0個/m2、更には、欠点目視出来る約100μm以上のフィッシュアイも0個/m2、フィッシュアイの被着体への転写性被着体への凹み発生評価を実施したところ、被着体への凹みはなく、また、背面層が凹凸化しているが、かかる凹凸の転写も認められなかった。比較例1粘着層樹脂としては、実施例1と同一のエチレンヘキセン-1共重合体直鎖状低密度ポリエチレンを用い、中間層樹脂として、密度0.964g/cm3、融点135°C、190°C下MFR7.0g/10分の高密度ポリエチレン91重量と粘着層構成樹脂であるエチレンヘキセン-1共重合体6.6重量と後述の背面層構成樹脂組成物2.4重量とをヘンシェルミキサにて均一に混合したものを用い、背面層樹脂として、融点163°C、230°C下MFR7.5g/10分のホモポリプロピレン98重量と190°C下MFR2g/10分、密度0.92g/cm3の低密度ポリエチレン2重量からなる樹脂組成物をヘンシェルミキサにて均一に混合したものを用いる以外は、実施例1と同様にTダイ型3層複合製膜機を用いて、フィルム厚み35μmの3層積層フィルムを製膜した。得られたフィルムのヘイズ値は11で、ブロッキングもなく、容易に巻き戻せるものであった。また、表面粗さを測定したところ、粘着層の表面粗さRa0.13μm、Rz0.51μmで、背面層の表面粗さRa0.14μm、Rz1.3μmと粘着層、背面層ともに平滑なフィルムであった。実施例1と同様にフィッシュアイを評価したところ、0.05mm2以上のフィッシュアイは7個/m2であったが、視認できる長径約100μm以上のものは280個/m2であった。上述の実施例1と同時評価で、0.05mm2サイズのフィッシュアイ部に印しを施し、該部分のフィッシュアイの転写性を評価したところ、比較例のものはフィッシュアイ部が被着体に凹みを発生させていた。実施例2各層の構成樹脂を次のように準備した。粘着層樹脂として、リン系酸化防止剤1000ppmを含有する密度0.922g/cm3、融点116°C、190°C下MFR5.0g/10分のエチレンヘキセン-1共重合体直鎖状低密度ポリエチレンを40重量、フェノール系酸化防止剤1200ppmを含有する密度0.875、融点71°C、190°C下MFR3.0g/10分の超低密度ポリエチレンを60重量からなる樹脂組成物をヘンシェルミキサーにて均一混合したものを用い、中間層樹脂として、密度0.923g/cm3、190°C下MFR10g/10分の低密度ポリエチレンを、背面層樹脂として、230°C下MFR7.5g/10分、密度0.90g/cm3のホモポリプロピレン45重量と230°C下MFR35g/10分、エチレン含有量5重量のエチレン-プロピレンランダム共重合体45重量と190°C下MFR2g/10分、密度0.92g/cm3の低密度ポリエチレン10重量からなる樹脂組成物をヘンシェルミキサにて均一に混合したものを用い、φ90mm粘着層用とφ115mm中間層用とφ65mm背面層用との3台の押出機を有する口金幅2400mmのTダイ型複合製膜機を用い、上記準備した樹脂組成物をそれぞれの押出機に導入し、粘着層厚み比率20、中間層厚み比率72、背面層厚み比率8となるよう各押出機の吐出量を調整し、複合Tダイから押出温度210°Cにて押出し、フィルム厚み30μmの3層積層フィルムを製膜し、一旦、ロール状に巻き取った。背面層のポリプロピレン系の混合樹脂のMFRは、前述の計算方法で16.2g/10分である。次いで、ロール状に巻き取ったフィルムを、スリット機に掛けて幅1300mm、長さ3,000mのサイズに仕上げ、ロール状に巻き上げたフィルムサンプルを得た。尚、スリット機にて所定幅の製品を得る際にも、離型処理等の処理を施す必要もなく、何ら抵抗なく容易にスリット機へ送り出す巻き出すことができ、ブロッキングは全く認められなかった。得られたフィルムのヘイズ値は35で、表面粗さを測定したところ、粘着層の表面粗さRa0.08μm、Rz0.43μmで比較的平滑であったが、背面層の表面粗さRa0.71μm、Rz5.3μmと背面層側は表面が凹凸した形状のものであった。本フィルムサンプルから全幅で長さ1mカットし、フィッシュアイを目視にて判定チェックしたところ、0.05mm2サイズ以上のフィッシュアイは0個/m2であったが、更に小さな微小フィッシュアイとして、視認できる長径100μm以上の大きさを数えたところ、1m2中に1個見つかった。しかる後、該試料サンプルを後述の比較例2と同時評価で、厚み100μmの表面平滑な薄型偏光板を用い、粘着特性を評価したところ、被着体への密着性は頗る良好であり粘着力は0.09N/50mm、また、本フィルムを剥離した後、被着体の表面を観察したが、汚染は認められなかった。また、フィッシュアイの被着体への転写性被着体への凹み発生評価を実施したところ、被着体への凹みはなく、また、背面層が凹凸化しているが、かかる凹凸の転写も認められなかった。実施例3粘着層樹脂として、実施例1のエチレンヘキセン-1共重合体直鎖状低密度ポリエチレン100重量に代え、密度0.93g/cm3、190°C下MFR7g/10分のMMA10重量共重合されたエチレンメチルメタクリレート共重合体60重量と実施例1のエチレンヘキセン-1共重合体40重量を用い、中間層樹脂として、上記粘着層に用いたものと同一のエチレンメチルメタクリレート共重合体を用いる以外は実施例1と同様にして、フィルム厚み35μmの3層積層フィルムを製膜し、一旦、ロール状に巻き取った。次いで、ロール状に巻き取ったフィルムを、スリット機に掛けて幅1600mm、長さ7,000mのサイズに仕上げ、ロール状に巻き上げたフィルムサンプルを得た。尚、ロールサンプルのフィルム巻き出し特性については、特に張力を掛けずとも容易に巻き出すことが出来るものであった。得られたフィルムのヘイズ値は50で、表面粗さを測定したところ、粘着層の表面粗さRa0.12μm、Rz1.3μmで比較的平滑であったが、背面層の表面粗さRa1.1μm、Rz8.1μmと背面層側は表面が凹凸した形状のものであった。本フィルムサンプルから全幅で長さ1mカットし、フィッシュアイを目視にて判定チェックしたところ、視認できる長径約100μm以上の大きさのフィッシュアイは検出出来ず、0個/m2であった。しかる後、該試料サンプルを実施例2と同じ表面平滑な厚み100μmの環状オレフィンからなる位相差フィルムを用い、粘着特性を評価したところ、被着体への密着性は頗る良好で、粘着力は0.09N/50mmであり、また、本フィルムを剥離した後、被着体の表面を観察したが、汚染は認められなかった。また、フィッシュアイは、実施例1と同様に視認されなかったが、フィッシュアイの被着体への転写性被着体への凹み発生評価を実施したところ、被着体への凹みはなく、また、背面層の凹凸による被着体への転写も認められなかった。実施例4粘着層樹脂として190°C下MFR7g/10分のMMA10重量共重合されたエチレンメチルメタクリレート共重合体100重量を用いる以外は実施例1と同様にして、フィルム厚み35μm、幅1600mm、長さ7,000mの3層積層フィルムを仕上げた。尚、所定幅の製品を得る際にも、何ら抵抗なく容易にスリット機へ送り出す巻き出すことができ、ブロッキングは全く認められなかった。得られたフィルムのヘイズ値は51で、表面粗さを測定したところ、粘着層の表面粗さRa0.14μm、Rz1.5μmで比較的平滑であったが、背面層の表面粗さRa1.2μm、Rz8.4μmと背面層側は表面が凹凸した形状のものであった。本フィルムサンプルから全幅で長さ1mカットし、フィッシュアイを目視にて判定チェックしたところ、視認できる長径約100μm以上の大きさのフィッシュアイは検出出来ず、0個/m2であった。しかる後、該試料サンプルを実施例1と同様、厚み100μmの環状オレフィンからなる位相差フィルムを用い、粘着特性を評価したところ、粘着力は0.12N/50mmであり、また、本フィルムを剥離した後、被着体の表面を観察したが、汚染は認められなかった。また、フィッシュアイも実施例1と同様、目視では確認できなかったため、試料サンプルをそのまま使用し、フィッシュアイの転写性評価を実施したところ、被着体への凹みはなく、また、背面層が凹凸化しているが、かかる凹凸の転写も認められなかった。比較例2各層の構成樹脂を次ぎのように準備した。粘着層樹脂としては、比較例1と同一のエチレンヘキセン-1共重合体直鎖状低密度ポリエチレンを用い、中間層樹脂として、密度0.964g/cm3、融点134°C、190°C下MFR7.5g/10分の高密度ポリエチレンを、背面層樹脂として、190°C下MFR5.5g/10分、密度0.923g/cm3の低密度ポリエチレン94重量、190°C下MFR2g/10分、密度0.92g/cm3の低密度ポリエチレン1重量、230°C下MFR40g/10分、エチレン含有量5重量のエチレン-プロピレンランダム共重合体4重量に加え、滑剤として平均粒子径2.0μmのソジウムカルシウムアルミノシリケート1.0重量からなる樹脂組成物をヘンシェルミキサにて均一に混合したものを用い、実施例2と同様にTダイ型3層複合製膜機を用いて、フィルム厚み30μmの3層積層フィルムを製膜した。得られたフィルムのヘイズ値は12で、ブロキングもなく、容易に巻き戻せるものであった。また、表面粗さを測定したところ、粘着層の表面粗さRa0.09μm、Rz0.48μmで、背面層の表面粗さRa0.12μm、Rz2.4μmと粘着層、背面層ともに比較的に平滑なフィルムであった。実施例2と同様にフィッシュアイを評価したところ、0.05mm2~0.1mm2サイズのフィッシュアイは13個/m2視認できる長径約100μm以上のものは220個/m2であった。上述の実施例2と同時評価で、フィッシュアイの転写性を評価したところ、比較例2のものはフィッシュアイ部が被着体に凹みを発生させていた。実施例5、6、7中間層樹脂として、実施例2の粘着層に用いたものと同一の密度0.875g/cm3、MFR3g/10分の超低密度ポリエチレンを用いる以外は実施例1と同様にして実施例5のフィルムを得た。また、中間層樹脂として、密度0.934g/cm3、MFR5g/10分の直鎖状低低密度ポリエチレンブテン-1共重合体を用いる以外は実施例1と同様にして実施例6のフィルムを得た。更にまた、中間層樹脂として、密度0.923g/cm3、190°C下MFR10g/10分の高圧法低密度ポリエチレン60重量に実施例1の背面層構成樹脂組成物40重量からなる樹脂組成物をヘンシェルミキサにて均一に混合したものを用いる以外は実施例1と同様にして実施例7のフィルムを得た。実施例5、6、7いずれのフィルムともスリット工程にて所定幅に仕上げる際、スムーズに巻き出せ、滑り性、ブロッキング性とも頗る良好であった。各試料フィルムの特性を表1に示したが、実施例1と同様に、フィッシュアイは視認できなかった。尚、フィッシュアイの転写性については、実施例1と同様の被着体を用いて評価したところ、実施例5及び実施例6の試料フィルムではフィッシュアイの転写性は良好であったが、実施例7のものでは、僅かにフィッシュアイによるへこみが観察された。"