粉末状、粒状あるいは他の同種の生成物用の分量測定、混合および包装のための移動式プラントであって、上記プラントは、中央オペレーションステーションから遠隔制御されると共に、長方形で変形のない標準的な海上輸送コンテナの内部に挿入されるよう構成された主要運搬構造物1を備え、上記運搬構造物は、上記プラントを構成すると共に水平面に配置されている全てのアイテムを収納するために構成されており、上記プラントが、i最終生成物の異なる成分の収容および手動計量のためのエリア2を有し、上記成分は、サック内に配置され、後に重原材料スタッカーを用いて積載エリアに運ばれるよう混合される生成物の処方に一致している第1エリアと、ii材料積載エリア3を有し、上記材料積載エリアが、上記第1エリアにおいてすでに計量された粉末状材料を全容積コンテナ100内に導入する、すなわち、上記第1エリアで受け取られたサックをホッパー上に降ろすスタッカーを用いて上記処方による上記生成物を挿入し、その後、予めラベルが付されている全容積コンテナに向かってふるいにかけるよう構成された第2エリアと、iii上記第2エリアで積載された全容積コンテナが運ばれると共に、混合するための粉末生成物ミキサーの下に置かれる混合エリア4を有し、これを成し遂げるために、上記ミキサー41は、一組の爪により上記全容積コンテナ100を掴み取り、上記全容積コンテナ100を逆さまにすると共に垂直位置に向きを変えて、上記生成物が混合された時点で上記全容積コンテナを最初の位置に戻し、上記全容積コンテナを上記ミキサーから引き離す第3エリアと、ivサックを充填する5ために上記全容積コンテナの位置が設定され、上記全容積コンテナは、一組の爪により掴まれると共にサック充填マシン上で上記垂直位置に向きを変えられており、上記サックの充填および計量を進めて、これらの後に縫製およびラベル付け6を行う第4エリアと、v金属検出のためのエリア7であって、上記サックがどんな金属粒子をも運ぶ可能性を回避するよう構成され、上記サックを手動でパレットに積載し8、再び使用することができるように上記全容積コンテナをクリーニングする9ように構成された第5エリアとを備えることを特徴とする移動式プラント。請求項1に記載の粉末状の生成物の分量測定、混合および包装のための移動式プラントにおいて、上記主要運搬構造物1は、高さを調節可能な複数の支持ポイントで支持されている複数の角パイプ11と、複数のヒンジ13と、安全手摺15を有する梯子14とを有することを特徴とする移動式プラント。請求項1に記載の粉末状の生成物の分量測定、混合および包装のための移動式プラントにおいて、上記収容および計量のためのエリア2は、矩形基礎21と、様々な巻き上げ要素と、複数のプロファイル23と、安全柵24と、重パレットスタッカー21と、重量計26とを有することを特徴とする移動式プラント。請求項1に記載の粉末状の生成物の分量測定、混合および包装のための移動式プラントにおいて、上記積載エリア3は、積載ホッパー31と、回転バルブ32と、ふるい33とでできていることを特徴とする移動式プラント。請求項1に記載の粉末状の生成物の分量測定、混合および包装のための移動式プラントにおいて、上記混合エリア4は、ミキサー41で構成されていて、上記ミキサーは、円筒形状コンテナ42と、スローセントラル攪拌器43と、側部増強装置44と、複数のクランプ45と、気密シールを収納するリング46と、昇降テーブル47と、2つの溶接されたセミアクセル48と、ベアリング49aおよび油圧モータ作動式遊星ギアボックス49bを有する2つのサポート49とを有することを特徴とする移動式プラント。請求項1に記載の粉末状の生成物の分量測定、混合および包装のための移動式プラントにおいて、上記サックを充填するためのエリア5は、ダンプホッパー51と、サック充填器52とを有することを特徴とする移動式プラント。請求項1に記載の粉末状の生成物の分量測定、混合および包装のための移動式プラントにおいて、上記縫製およびラベル付けのためのエリア6は、ミシン62に取り付けられたダビット61を有することを特徴とする移動式プラント。請求項1に記載の粉末状の生成物の分量測定、混合および包装のための移動式プラントにおいて、上記金属検出エリア7は、リダクションモータ72により作動されるコンベアベルト71と、金属検出器73とを有することを特徴とする移動式プラント。請求項1に記載の粉末状の生成物の分量測定、混合および包装のための移動式プラントにおいて、上記パレットに積載するためのエリア8は、様々なパレット81と、このパレットを計量するために用いられる重量計82とを有することを特徴とする移動式プラント。請求項1に記載の粉末状の生成物の分量測定、混合および包装のための移動式プラントにおいて、上記クリーニングするためのエリア9は、掃除機91と、水洗浄機92と、複数のコンテナ93とを有することを特徴とする移動式プラント。請求項4に記載の粉末状の生成物の分量測定、混合および包装のための移動式プラントにおいて、上記積載ホッパー31は、側面開口311と、トレイ312と、グリル313と、ダスト抽出機314とを有すると共に、その下部が、回転バルブ32に連結されることを特徴とする移動式プラント。請求項4に記載の粉末状の生成物の分量測定、混合および包装のための移動式プラントにおいて、上記回転バルブ32は、8つの回転刃321を有し、リダクションウォームギアモータ322により駆動されることを特徴とする移動式プラント。請求項1に記載の粉末状の生成物の分量測定、混合および包装のための移動式プラントを制御するための方法であって、上記プラントは、通信ネットワークを用いて中央オペレーションステーションから上記プラントを遠隔制御する遠隔制御装置を備え、収容および計量ステージと、上記生成物を積載するステージと、上記生成物を混合するステージと、上記生成物をサックに収納するステージと、縫製し、ラベル付けを行い、そして、金属を検出するステージと、パレットを積載し、クリーニングするステージとを備え、上記の各ステージは、セントラルサーバに遠く離れて接続されたPLCによって制御されていて、上記セントラルサーバは、最終生成物を混合および作成するための指示およびコマンドを提供することを特徴とする方法。添付の図面に示すように、粉末状生成物の分量測定、混合および包装のための移動式プラントは、運搬構造物1と複数のエリア、すなわち、収容および計量エリア2と、積載エリア3と、混合エリア4と、サック充填エリア5と、縫製およびラベル付けエリア6と、金属検出エリア7と、パレット積載エリア8と、クリーニングエリア9とから成ることを特徴とする。図1に示すように、上記運搬構造物1は、高さ調節可能な複数の支持ポイント12で支持されている複数の角パイプ11と、複数のヒンジ13と、安全手摺15を有する梯子14とから成る。この構造物の寸法は、標準的な40フィートコンテナよりも大きくなく、運搬状況において図2、そのトータルサイズは、上記構造物が標準サイズのコンテナに運ばれることができるようにする。実施形態の一例において、上記構造物1は、ステンレス鋼の角パイプを用いて構成されている。この構造物の床面は、炭素鋼積層プロファイルから成る。この構造物のプロファイルおよびクロスビームは、ステンレス鋼の角パイプで作られている。この構造物1は、調節可能な高さを有する6つの支持ポイントで支持されている。この支持ポイント上には、ダイアモンドプレートシートメタルが置かれていて、このダイアモンドプレートシートメタル上を対象物および作業者が動き回る。側部16は、3つのセクションに折り畳め、同様に、角パイプおよびダイアモンドプレートシートメタルを用いて構成される。上記ヒンジは、容易な導入および配置のための複数のキャプスタンを用いて、上記側部を折り畳める。上記アクセス梯子14は、踏み段を除いて、ステンレス鋼で構成されている。この踏み段はまた、ステンレス鋼の滑り止めシートメタルで作られている。プラットフォームの上部へのアクセスを提供するために、長方形が上記梯子の端部に設置されている。このプラットフォームの上部およびアクセス梯子は、全周囲を保護するための安全手摺15を含む。この安全手摺は、ステンレス鋼の角パイプで作られている。図3において、上記収容および計量エリア2は、矩形基礎21と、様々な巻き上げ要素と、複数のプロファイル23と、安全柵24と、重パレットスタッカー21と、重量計とから成ることを、我々は理解することができる。一実施形態において、上記計量は、この目的のための市販の重量計を用いて実行される。この重量計は、ラベル付けシステム、測定システムおよび制御システムに接続される。すでに計量された生成物は、可変である最大積載かつ可変である最大高さで積載スタッカーにより積載セクションに運搬される。図4は、上記積載エリア3が、積載ホッパー31と、回転バルブ32と、ふるい33とでできていることを示す。生成物をフィードすることは、ステンレス鋼で構成されたホッパータンク31で実行される。このホッパータンク31は、側面の開口と、このホッパー31の全表面上のトレイとを有する。このトレイは、トレイ上にサックを置き、サックを開けて、サックの内容物をアンロードするために用いられる。上記ホッパー31は、不要な微粒子を保持するため、内部にグリルを有する。このグリルのスクリーンは、一実施形態において、8mmのスパンを有するが、ユーザまたはクライアントが各々導入する仕様次第で、より大きいスパンまたはより小さいスパンに変更することもできる。上記ホッパー31の下部には、上記ふるい33をフィードする回転バルブ32が存在する。ホッパー31の上部に、移動式真空粉末抽出装置を有する。上記回転バルブ32は、生成物と接触している全てのパーツにおいて、ステンレス鋼で構成されており、上記積載ホッパー31と上記ふるい33との間に位置している。このバルブは、8つの回転刃を有し、リダクションウォームギアモータにより駆動される。このバルブのシャフトの気密性は、シール固定器具付近に圧縮空気を注入することによって達成される。このバルブの旋回速力は固定されており、ふるい33の一定かつ継続的なフィードを確実にする。この回転バルブの構造は、すばやい分解と容易いクリーニングを可能にする。これは、隅部にアクセスすることが少しも困難ではなく、また表面のインテリア仕上げに起因するからである。上記ふるい33は、その遠心効果により、異なるサイズの物質を、ユーザまたはクライアントの仕様によるスクリーンを通過させる。そして、このスクリーンを通過させられる生成物の原因となる。このふるい33は、追加のホッパーを含んでおり、このホッパーは、生成物がアンロードされ、全容量コンテナ100と組み合わせることができる。上記ホッパーは、上記ふるいから全容量コンテナの円形開口に向かう矩形出口から運搬を実行する。この円形エリアは、気密シールを達成するためのフレキシブルガスケットを伴うリングと、積載中に全容量コンテナを保持する複数の空気圧式シーリングクランプとを有する。この円形エリアは、スリーブフィルタを有する通風孔を設けている。この通風孔の機能は、生成物の積載中に作り出された過剰空気を放出することである。空気圧式の昇降テーブルは、全容量コンテナ100が配置される床面に位置していて、この機能は、全容量コンテナ100を持ち上げることと、上記クランプが閉じるまで上記ガスケットに圧力を加えることである。積載エリア3における上記全容量コンテナ100保持システムは以下のシーケンスを備える。1.指示された位置に至るまで、このエリアの全容量コンテナをセットすること。これを達成するために、昇降テーブル上の床面にガイドを設置する。2.全容量コンテナがフィルターホッパーガスケットに圧力を与えるまで昇降テーブルを上昇させること。3.シーリングクランプを作動させること。積載中に全容量コンテナ100を保持することは、複数の空気圧式のクランプを用いることで達成される。これらのクランプは不可逆的であり、機械的ロッキングシステムを有する。機械的ロッキングは安全システムである。この安全システムは、ロックされる位置に達した時点で、空気圧の低下にもかかわらずロックされたままになる。一旦ロックされる位置に達すると、外力が保持アームに作用するときに、シリンダーを格納しない。上記クランプは、シリンダーの前方にあるチャンバーをアクティブにすることによってのみ開けることができる。上記クランプは、これらの位置、つまりオープンまたはクローズを示すための誘導検出器を備える。このシーリングクランプは支持爪を備え、この支持爪は、高さ調整器がガスケットの締め付けトルクを調節するよう配置されている。これに限定されない実施形態において、全容量コンテナ100昇降テーブル101は、ステンレス鋼プレートから成る。この昇降テーブルは、その底部に2つの空気圧シリンダーを備える。この空気圧シリンダーは、これらの位置、つまりオープンまたはクローズを示すための誘導検出器を設けている。充填シーケンスのモニタリング中に成分が欠けていることに気付くことに適用できるならば、ロットを製造し、エラーを検出することによって充填が完了するとき、このプラットフォームは、重量を制御するための積載セルを有する。また、配置された全容量コンテナが、この全容量コンテナを充填する前に完全に空であることを検出する。図5において、上記混合エリア4は、ミキサー41で構成されていて、上記ミキサーは、円筒形状のコンテナ42と、スローセントラル攪拌器43と、側部増強装置44と、複数のクランプと、気密シールを収納するリング46と、昇降テーブル47と、2つの溶接されたセミアクセルと、ベアリングおよびモータ作動式遊星ギアボックスを有する2つのサポート、およびミキサー放出システムから成る。このミキサー放出システムは、生成物を放出するための混合された全容量コンテナを解放する前に自動的に作動する側面フィルターを用いていて、このミキサー41の内部に過度の圧力を引き起こさない。上記ミキサー41は、好ましくは、ステンレス鋼で構成されると共に、円筒形状コンテナ42から成るこの実施形態で構成される。このミキサーは、その底部にスローセントラル攪拌器43を備えていて、この攪拌器は3枚ローターで構成され、周波数バリエータを有するリダクションモータにより作動される。また、このミキサー41は、側部増強装置44を備えている。この側部増強装置は、複数のブレードを設けているシャフトで構成されており、各々のブレードは2つのパドルを有すると共に、周波数バリエータを有するモータによる作動される。将来、この増強装置システムが複製される場合に備えて、この増強装置44の前にクランプが配置されている。上記本体の円筒は、セントラル攪拌器の反対側端部に、この円筒状のコンテナをシールするためのガスケットを収納するリングを設けている。同様に、積載エリア2で記載されたものと全く同一の複数の保持クランプと、積載エリア2の昇降テーブル101で記載されたものと同じ機能を有する昇降テーブル47とを設けている。このミキサーの回転は、円筒形状垂直部分の2つのセミアクセルを用いて成し遂げられており、これらセミアクセルの1つは、ベアリングを有するサポートに支持され、他方のセミアクセルは、モータ作動式遊星ギアボックスに支持されている。このリダクションモータこの好ましい実施形態においては油圧モータであるが、電気モータや他の同等のタイプのものでもよいを回すため、油圧モータ作動式遊星ギアボックスは、油圧パックにおけるそのコラムの内側に配置され、基本的に、ガスケットを有するタンクと、このタンクのカバーとから成る。このギアボックスは、ベルを有するギアポンプを備え、電気モータへ結合している。このギアボックスまた、調節可能な安全バルブを有する基板と、この油圧モータを作動させるための3つの空気作動式バルブとを備える。このギアボックスはまた、このラインにおいて回転速度を調節するための流量調整弁を備えていて、任意のターニングポイントで止まる。この回転速度は、混合が最適か否かによって決まる。上記油圧モータは、ギアポンプを任意に、あるいは、ミキサーが動作するのを妨げる電源異常により停止させる場合に備えて、ブレーキとしての役割を果たす。この油圧モータは、180°回転位置に固定された上記円筒状コンテナに、ポジションインジケータを設けている。この油圧パックは、サック充填エリアに位置する油圧パックに接続されており、同時に、あるいは、それらの内の1つだけを稼動する。図6は、サック充填エリア5が、ダンプホッパー51とサック充填器52とから成ることを示す。前ステップに記載された混合エリアから来る上記全容量コンテナは、サック充填マシンの昇降システムに案内される。この昇降システムは、ステンレス鋼で構成される円錐ホッパーに設けられており、L型クランクにより支持されたシャフトの周りを回転する。上記ダンプホッパー51は、気密シールを達成するためのフレキシブルガスケットを有するリングと、アンロード中に全容量コンテナを保持する複数の空気圧式シーリングクランプとを備える。このエリアは、直径50mmのスリーブフィルタを有する通風孔を備える。この通風孔の機能は、生成物のアンロード中に生成された過剰空気を放出することである。空気圧式昇降テーブルは、コンテナが配置される床面に位置している。この空気圧式昇降テーブルの機能は、全容量コンテナをリフトすると共に、シーリングクランプが閉じるまでガスケットに圧力を加えることである。アンロードエリアのコンテナ保持システムは、以下のシーケンスを備える。1.このエリアの全容量コンテナを指示された位置に至るまでセットすること。これを達成するために、ガイドが昇降テーブル上の床面に配置される。2.全容量コンテナがダンプホッパーガスケットに圧力を加えるまで昇降テーブルを上昇させること。3.シーリングクランプを作動させること。上記ダンプホッパー51の上部は、バタフライバルブを備えており、このバタフライバルブは、リフティングシーケンスの全てにわたって閉じられていて、アンロードのときに開く。このバタフライバルブは、空気圧式で開かれる。放出装置がダンプホッパーの内側に配置され、外部のリダクションモータにより作動される。上記ダンプホッパー51はまた、生成物に応じて上記生成物のダンピングを容易にするための予定された空気出口を有する中心軸を備え、これらの機能を実行するためのハンマーおよびバイブレータを備える。上記ダンプホッパーの上昇および回転は、軸について成され、この軸の一端が、モータ作動式遊星ギアボックスに支持されている。この回転は、約155°である。リダクションモータは、L字クランクの一面に収納され、上記混合エリアで説明された油圧モータを用いた好ましい実施形態と同一である油圧パックにより作動される。このセクションには空気圧式バイブレータを設けていて、このバイブレータは、生成物充填処理中に、直面するあらゆる障害に対処するために用いられる。アンロードの間に全容量コンテナを保持することは、複数の空気圧式のクランプを用いて達成される。これらのクランプは不可逆的であり、機械的ロッキングシステムを有する。機械的ロッキングは安全システムである。この安全システムは、ロックされる位置に達した時点で、空気圧の低下にもかかわらずロックされたままになる。一旦ロックされる位置に達すると、外力が保持アームに作用するときに、シリンダーを格納しない。上記クランプは、シリンダーの前方にあるチャンバーをアクティブにすることによってのみ開けることができる。このクランプは空気圧シリンダー有しており、この空気圧シリンダーは、全容量コンテナを固定するのに適している決められた力を確保する。このシーリングクランプは支持爪を備え、この支持爪は、高さ調整器が、ガスケットの締め付けトルクを調節するよう位置している。図6は、縫製およびラベル付けエリア6が、ミシン62に取り付けられたダビット61から成る。サック充填マシンは、それ自体が電子装置である市販の計量包装機器であり、使い易く、情報に関する大きな容量を有する。サック充填マシンを機能させている間、我々は、最新の重量表示、以前の重量表示、包装ユニット表示、総合包装重量表示、高濃度thick流量の調節、低濃度thin流量の調節、高濃度ドーザーthickdoser流量の自動調節、サイクルの開始時におけるゼロへの自己設定、手動開始選択、分量測定キャンセル選択、重量比率、高濃度分量測定thickdosingおよび低濃度thindosing分量測定プログラミング機能、最初の遅れのプログラミング、最後の遅れのプログラミング、包装数のプログラミング、包装された重量のプログラミング、バイブレーションチャージ、要求により開くサックへのアダプタ、およびエンドレススピンドルを用いた積載を強調することができる。縫製およびラベル付けエリアは、サック充填エリアの充填段階および手動クリーニング中に粉末生成物を取り除くための手動のバキュームを備える。縫製およびラベル付けエリアはまた、サックが適切な重量に充填されることを確実にするための重量計を備える。図7は、金属検出エリア7を示しており、この金属検出エリアは、リダクションモータ71により作動されるコンベアベルト71と、金属検出器73とから成る。サックが閉じられ、ラベル付けされるとすぐに、これらのサックは、リダクションモータにより作動されるベルトコンベア上に置かれる。金属検出器は、上記コンベアベルトの中心に配置されている。このベルトコンベアは、ベルトの幅全体が金属検出器を通過するように導入されている。上記金属検出器は市販のものであり、コンピュータシステムに接続可能なデータ出力を有する。金属検出器の次にバーコードリーダーがある。このバーコードリーダーは、金属検出器を通過する全てのサックを読み取り、ある種の金属が含まれているためにサックを不合格にする必要があるか特定する。上記パレット積載エリア8は、複数のパレットと、これらのパレットを計量するために用いられる重量計とから成る。サックが金属検出器を通過すると、これらのサックは、最大重量値までパレット上に積み重ねられる。これらのパレットは、各ユニットの重量を決定するための重量計を用いて計量される。上記クリーニングエリア9は、バキューム91と複数のコンテナ93とから成る。このバキュームを用いて全てのコンテナを吸引するためのクリーニングエリアで配管cannulaを利用することができる。この配管は、自身の移動およびハンドリングを容易にするためにダビットから垂れ下がっている。このバキュームは手動型で、安全のために単相であり、液体および/または粉末状材料を集めるので、防爆性エリアが保証されており、特徴が変化するかもしれない市販のものである。上記全容量コンテナ100は、獲得が求められる生産物に対して十分な容量を有すると共に、リング、上部ハンドルを備えるカバー、およびこのコンテナを間単にスライドさせることができるスイベル型のホイールが導入されている4つの下部サポート等、この目的のために必要な全ての要素に対して十分な容量を有する円筒縦型形状である。補助サービスおよびプラントの通常運転に必要な装置上記プラントは、オイルフリーの空気圧縮機を備える。この空気圧縮機は、急速着脱式継ぎ手および遮断バルブを用いて、空気を全てのプラント設備に供給している。空気の供給は、圧縮機チャンバーから走るラインを通って、プラント設備を含む構造物全体を通る金属ラインを通って、各々のセクションに分岐する。この空気の供給圧は、最大8バールであり、対応する減圧弁は、各使用点に配置される。この空気圧縮機は、水平面上に防音装置が取り付けられた市販のものであり、オイルフリータンクである。導入されることになっているプラントのエリアが自身の圧縮空気システムを備えるならば、明らかに、この部分は最終導入から除外される。プラントコマンドおよび制御システム製造操作は、中央PLCから指示される。この中央PLCは、基本的には、分量測定に対する保証、プロセスの異なる部分全般にわたるトレーサビリティ、および、生成物に作用するプロセスの重要なパラメータの一つ一つを含むリストに対応する。この全ては、通信システムにインタロックされ、グループの中央ステーションからの全てのデータにアクセスして、中央ステーションから操作する。これを達成するために、一連のステーションは、入力/出力の要求に適しているソフトウエアを用いて、プロセスを追跡可能にすることができる。同時に、PLCは、プログラムを用いてこれらの入力/出力と、生成物に加える必要がある標準プロセスとを監視する。同じ情報が各々のスクリーンステーションに表示される。この同じ情報は、インターネットを介して任意のポイントからリアルタイムで見られる情報である。これらのスクリーンステーションは、対応する操作者だけが自らが置かれたプラントに対応する部分を操作することができるという異なる点を有する。このスクリーンに表示される情報は、以下のものである。一日に予定されている製造指示のリスト。これらの製造指示は、色で区別される。この色は、開始されていない状況、成分が準備された状況、ミキサーで混合された状況、全容量コンテナにアンロードされた状況、サック充填マシンにアンロードされた状況、および完了した状況によって決まる。このアクショを実行した日付、時間および操作者数は、各々の段階の各々のステップで記録される。製造指示がサック充填プロセスで完了したとき、このデータの全ては、データベースプランニングデータベースとは異なるに記憶される。このデータベースのデータは、限定されておらず、少なくとも以下の種類のデータを除くことがない。製造番号生成物名成分が準備された日時成分を準備した操作者の名前ミキサーの積載が始まった日時ミキサーを充填した操作者数充填された全容量コンテナ数ミキサーの積載が終了した日時ミキサーの積載を終えた操作者数ミキサーがアンロードされた日時ミキサーのアンロードを始めた操作者数ミキサーのアンロードが終了した日時ミキサーをアンロードした操作者数全容量コンテナがサック充填マシンに流れ込んだ日時全容量コンテナをアンロードした操作者数包装が終った日時包装を終えた操作者数上記製造指示は、SCADAシステムを用いてオペレーションセンターから日々入力される。上記全てに関して、各段階での操作は以下のように明確にされている。計量計量プロセスにおいて、CDS1.2と呼ばれる一般的な電子パネルに接続されている。この電子パネルは、安全柵の近くに配置され、かつ、以下の装置が配置されている。ラベルリーダーラベル付けマシンスクリーン重量計とのデータ接続部この端末において、PLCは以下の機能を備える。1.操作者は、自身が混合しようとしている処方をスクリーンで読み取る。サックの内容物、すなわち、重量と生成物を知る必要がある。2.操作者は、スクリーン上に示された生成物を作り上げる。そのとき、この生成物がバーコードを有する場合、このバーコードがリーダーで読み取られる。ラベルの問題または故障によりリーダーがバーコードを読み取れない場合、操作者は、キーボードを使ってこのバーコードを入力する。3.それに応じて、プリンターが接着ラベルをプリントして、操作者が完全なサックに貼る。完全なサックが必要ない場合、要求された重量がスクリーンに表示されるのを除いて、やり方は同じである。操作者は、原材料を伴うサックを丁寧に開いて、重量計に空のサックを置く。そのとき、スクリーンの値に到達するまで生成物を加えるためにショベルを用いる。この重量に到達した時点で、プリンターは、ラベルをプリントする。このラベルは、サックが閉じられるとすぐに処方を伴うサックに取り付けられる。その後、プリンターは、原材料を伴うサックの残りに取り付けられる第2ラベルをプリントする。完全なサックおよび計量された処方のサックは、操作者により別個のパレットに置かれ、我々は処方パレットと呼ぶ。4.これらの手順は、処方が完成されるまで、スクリーンに表示された成分の1つ1つに対して繰り返される。これらの手順の結果として、処方パレット}と呼ばれるパレットと、成分が取り出された原材料の残りが存在する。5.PLCは、成分、ロットコード、許容範囲内の量、および作られた時間の記録を保持し続ける。分量測定上記処方パレットは、スタッカーを用いて積載エリアに運ばれ、操作者は、サックをパレットから1つずつ取り除く。制御パネルは、積載エリアの近くに配置されており、以下の装置を備える。ラベルリーダータッチスクリーンプッシュボタンこのプラントの中央PLCによって操作される手順は、以下の通りである。1.操作者は、積載されるコンテナナンバーを入力する。2.操作者は、積載する水平部分にサックを置き、リーダーで分量測定ラベルを読み取る。PLCにより処理された時点で、スクリーンに掲載された成分は、緑で表示されており、操作者がサックを開き、積載エリアでサックを空にする。3.全容量コンテナが完全に底部に固定されているという表示がある限りは、ふるい、回転バルブおよびバキュームは自動的に作動し始める。4.PLCは、完成するまで、処方の異なる成分を加え始める。混合プロセスのこの部分の目的は、処方の異なる成分の均質化であり、全容量コンテナの分量測定プロセスに成分を入れる。このプロセスを制御するために、我々は、以下のアイテムを有する中央PLCに接続されたコントロールパネルを備える。スクリーンこの段階の手順は、以下の通りである。操作者は、コンテナナンバーが入力されたときに処方がスクリーン上に表示されるということをチェックする。この全容量コンテナが正確である場合、このプロセスは以下の段階で継続する。1.全容量コンテナをミキサーに接続し、この手順が完了した時点で、混合準備完了表示がスクリーンに表示される。2.この瞬間から、中央PLCは以下のパラメータを管理している。a.クイックシェーカーおよび接続時間のスピード、スローシェーカーb.該当する場合の傾斜30°の3つの角3.言い換えれば、PLCは、均質化される生成物によって決まるミキサーの異なるパラメータを用いて混合プログラムを始め、実行された時間を記録する。4.混合プログラムが終了した時点で、ミキサーは全容量コンテナからミキシングヘッドを切り離し、スクリーン上に表示すると共に、適用できる通知音を用いて示す。この段階において、ミキサーが開けられ、全容量コンテナから切り離されるまで、PLCは、この段階の1つ1つのトータルモニタリングを記録する。サック充填この手順の目的は、生成物が均質化された時点で、この生成物個別に計量されたサックの中に配置して、金属粒子が存在しないことをチェックし、製造工程で用いられる全てのパラメータを含むためにラベルを付けることである。この段階において、制御パネルは以下の装置を含む。ラベル付けマシンタッチスクリーンプッシュボタンデータ接続部を有する重量計このアセンブリ全体は、中央PLCに接続されており、以下のパラグラフで定義され得るものと同じプロセスを備える。1.全容量コンテナがダンパーの近くに運ばれ、我々はスクリーンにそのナンバーを入力する。正確ならば、プロセスが始まる。2.全容量コンテナがダンプホッパーに取り付けられ、油圧機構が全容量コンテナを逆さまにする。3.そのとき、操作者が開口にサックを置いた時点で、サック充填が始まる。4.サック充填器は、PLCにより制御される提示された量をサックに入れられる。5.このポイントに到達すると、ドーザーdoserは、分量測定を止める。操作者は、PLCに接続された重量計にサックを運び、PLCに示される値が達成され、スクリーンに表示されるまでショベルで生成物を加える/取り除く。6.そのとき、ラベルメーカーは、バーコードに生成物データ、目に見える販売会社、および製造データを有するラベルをプリントする。7.操作者は、このタスクを実行するためのミシンを使用し、サックを閉じる。8.処理され縫製されたサックは、一体化されたバーコードリーダーを備えるベルトコンベアで運搬される。この情報はPLCに送られ、問題がある/ない検出器を通過したサックを記録する。問題が繰り返されるならば、サックを不合格にする。9.検出器を出た後、操作者は、パレット積載の仕方およびパレット上に置く必要がある数量をスクリーンで見ることができる。10.この数量が完全であれば、操作者が確認して、ラベルメーカーがパレットラベルをプリントする。全てのこれらの操作は、PLCレコードに時間を含めて記録される。また、この段階において、全容量コンテナが空にされたとき、ダンプホッパーは垂直位置に向けられる。そのとき、全容量コンテナからホッパーを取り外し、スクリーンはクリーニングエリアに送られる必要があるかどうかを表示する。11.クリーニングエリアPLCにより示される掃除されるべき全容量コンテナは、クリーニング段階の近くに配置されたスクリーンに入力され、クリーニングを実行する人およびクリーニング時間が制御される。これらの記録は、PLCに残され、同時に、オンラインプロセスを制御する。