"少なくともAlO2及びSiO2の四面体単位の三次元骨格を有し、かつ合成したままの形態の無水物基準で、以下の実験式:MmnRrpAl1-xExSiyOz[式中、Mは、アルカリ金属、アルカリ土類金属、及び希土類金属からなる群から選択される少なくとも1つの交換性陽イオンであり;mは、MのAlEに対するモル比であり、0~約2.0の範囲にあり;Rは、コリン、エチルトリメチルアンモニウムETMA、ジエチルジメチルアンモニウムDEDMA、テトラエチルアンモニウムTEA、テトラプロピルアンモニウムTPA、トリメチルプロピルアンモニウム、トリメチルブチルアンモニウム、ジメチルジエタノールアンモニウム、ヘキサメトニウム、及びこれらの混合物からなる群から選択される有機アンモニウム陽イオンであり;rはRのAlEに対するモル比であり、約0.25~約4.0の値を有し;nはMの加重平均価数で、約1~約3の値を有し;pはRの加重平均価数で、1~約2の値を有し;Eは、ガリウム、鉄、ホウ素、及びこれらの混合物からなる群から選択される元素であり;xはEのモル分率であり、0~約1.0の値を有し;yはSiのAlEに対するモル比であり、1より大きく約10までの範囲にあり;zはOのAlEに対するモル比であり、式:Z=mnrp34y/2によって決定される値を有するで表わされる実験組成を有し、少なくとも、表A:に示されたd間隔及び強度を有するX線回折パターンを有し、少なくとも500°Cの温度までは熱的に安定であることを特徴とする微孔性結晶質ゼオライト。Mがリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、及びこれらの混合物からなる群より選択される、請求項1に記載のゼオライト。Rがコリンであり、MがBa、Li、Na及びこれらの混合物からなる群より選択される、請求項1に記載のゼオライト。少なくともAlO2及びSiO2の四面体単位の三次元骨格を有し、かつ合成したままの形態での無水物基準で、以下の実験式:MmnRrpAl1-xExSiyOz式中、Mは、アルカリ金属、アルカリ土類金属、及び希土類金属からなる群から選択される少なくとも1つの交換性陽イオンであり;mは、MのAlEに対するモル比であり、0~約2.0の範囲にあり;Rは、コリン、エチルトリメチルアンモニウムETMA、ジエチルジメチルアンモニウムDEDMA、テトラエチルアンモニウムTEA、テトラプロピルアンモニウムTPA、トリメチルプロピルアンモニウム、トリメチルブチルアンモニウム、ジメチルジエタノールアンモニウム、ヘキサメトニウム陽イオン、及びこれらの混合物からなる群から選択される有機アンモニウム陽イオンであり;rはRのAlEに対するモル比であり、約0.25~約4.0の値を有し;nはMの加重平均価数で、約1~約3の値を有し;pはRの加重平均価数であり;Eは、ガリウム、鉄、ホウ素、及びこれらの混合物からなる群から選択される元素であり;xはEのモル分率であり、0~約1.0の値を有し;yはSiのAlEに対するモル比であり、1より大きく約10までの範囲にあり;zはOのAlEに対するモル比であり、式:Z=mnrp34y/2によって決定される値を有するで表わされる実験組成を有し、少なくとも、表A:に示されたd間隔及び強度を有するX線回折パターンを有し、かつ、少なくとも500°Cの温度までは熱的に安定であることを特徴とする微孔性結晶質ゼオライトを製造する方法であって、M、R、Al、Si、及び必要に応じ、Eの反応原料を含有する反応混合物を形成すること、及び、前記反応混合物を約60°C~約175°Cの温度でゼオライトを形成するのに十分な時間加熱すること、を含み、前記反応混合物が、酸化物のモル比に関し以下の式:aM2/nO:bR2/PO:1-cAl2O3:cE2O3:dSiO2:eH2Oここで、aは約0.0~約4.0の値を有し、bは約1.0~約30の値を有し、cは0~約1.0の値を有し、dは約2~約30の値を有し、eは約20~約2000の値を有するで表される組成を有する、方法。Mがリチウム、セシウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、ストロンチウム、バリウム、及びこれらの混合物からなる群より選択される、請求項4に記載の方法。Rがコリンであり、MがBa、Li、Na及びこれらの混合物からなる群より選択される、請求項4に記載の方法。前記反応混合物にUZM-7の種結晶を添加することを更に含む、請求項4に記載の方法。炭化水素流を炭化水素転化条件で触媒と接触させて転化生成物を得ることを含む炭化水素転化方法であって、該触媒が、微孔性結晶質ゼオライトUZM-7を含み、ここで、UZM-7が、少なくともAlO2及びSiO2の四面体単位の三次元骨格を有し、かつ合成したままの形態の無水物基準で、以下の実験式:MmnRrpAl1-xExSiyOz式中、Mは、アルカリ金属、及びアルカリ土類金属からなる群から選択される少なくとも1つの交換性陽イオンであり;mは、MのAlEに対するモル比であり、0~約2.0の範囲にあり;Rは、コリン、ETMA、DEDMA、TEA、TPA、トリメチルプロピルアンモニウム、トリメチルブチルアンモニウム、ジメチルジエタノールアンモニウム、及びこれらの混合物からなる群から選択される有機アンモニウム陽イオンであり;rはRのAlEに対するモル比であり、約0.25~約4.0の値を有し;nはMの加重平均価数で、約1~約3の値を有し;pはRの加重平均価数で、約1~約2の値を有し;Eは、ガリウム、鉄、ホウ素、及びこれらの混合物からなる群から選択される元素であり;xはEのモル分率であり、0~約1.0の値を有し;yはSiのAlEに対するモル比であり、1より大きく約10までの範囲にあり;zはOのAlEに対するモル比であり、式:Z=mnrp34y/2によって決定される値を有するで表わされる実験組成とを有し、少なくとも、表A:に示されたd間隔及び強度を有するX線回折パターンを有し、少なくとも500°Cの温度までは熱的に安定であることを特徴とする、炭化水素転化方法。前記炭化水素転化方法が、アルキル化、異性化、オレフィンの二量化とオリゴマー化、及び脱蝋からなる群から選択される、請求項8に記載の方法。Mが水素イオンである、請求項8に記載の方法。本出願人は、UZM-7と命名された新規なトポロジー構造を有するアルミノケイ酸塩ゼオライトを調製した。本微孔性結晶質ゼオライトUZM-7は、合成したままの形態の無水基準で、以下の実験式により表わされる実験組成を有する:MmnRrpAl1-xExSiyOz式中、Mは、少なくとも一つの交換性陽イオンであり、アルカリ金属、アルカリ土類金属、及び希土類金属からなる群から選択される。陽イオンMの具体例としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ランタン、イッテルビウム及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。Rは有機アンモニウム陽イオンであり、その例としては、コリン陽イオンである[CH33NCH22OH]、ETMA、DEDMA、トリメチルプロピルアンモニウム、トリメチルブチルアンモニウム、ジメチルジエタノールアンモニウム、TEA、TPA、ヘキサメトニウム、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。rはRのAlEに対するモル比であり、0.25~4.0の範囲にあり、一方、pはRの加重平均価数であり、1~2の範囲にある。Mの加重平均価数であるnの値は、1~3の範囲にあり、一方、mはMのAlEに対するモル比であり、0.0~2の範囲にある。ケイ素のAlEに対する比はyによって表され、1~10の範囲である。Eは、四面体配位の元素であり、骨格内に存在し、ガリウム、鉄、及びホウ素からなる群から選択される。Eのモル分率は、xによって表わされ、0~1.0の値を有し、一方、zは、OのAlEに対するモル比であり、以下の式で与えられる。z=mnrp34y/2ここで、Mが唯一の金属である場合には、加重平均価数は、その1種類の金属の価数、即ち1又は2である。しかしながら、2種類以上の金属Mが存在する場合には、Mは、で与えられ、加重平均価数nは以下の式により与えられる。同様に、Rが唯一の有機アンモニウム陽イオンである場合には、加重平均価数は、その1種類の有機アンモニウム陽イオンの価数、即ち、1又は2である。しかしながら、2種類以上の有機アンモニウム陽イオンRが存在する場合には、RrPは以下の式により与えられる。また、加重平均価数pは以下の式により与えられる。微孔性結晶質ゼオライトUZM-7は、M、R、アルミニウム、ケイ素、及び必要に応じてEの反応原料を組み合わせることにより調製される反応混合物の水熱結晶化によって調製される。アルミニウム供給源としては、アルミニウムアルコキシド、沈殿アルミナ、アルミニウム金属、アルミニウム塩及びアルミナゾルが挙げられるが、これらに限定されない。アルミニウムアルコキシドの具体例としては、アルミニウムオルトsec-ブトキシド及びアルミニウムオルトイソプロポキシドが挙げられるが、これらに限定されない。シリカ供給源としては、テトラエチルオルトケイ酸塩、コロイダルシリカ、沈殿シリカ、及びアルカリケイ酸塩が挙げられるが、これらに限定されない。元素Eの供給源としては、アルカリホウ酸塩、ホウ酸、沈殿オキシ水酸化ガリウム、硫酸ガリウム、硫酸第二鉄、及び塩化第二鉄が挙げられるが、これらに限定されない。金属Mの供給源としては、それぞれのアルカリ金属又はアルカリ土類金属のハロゲン化物、硝酸塩、酢酸塩、及び水酸化物が挙げられる。Rは、コリン、ETMA、DEDMA、TEA、TPA、トリメチルプロピルアンモニウム、トリメチルブチルアンモニウム、ジメチルジエタノールアンモニウム、ヘキサメトニウム及びこれらの混合物からなる群から選択される有機アンモニウム陽イオンであり、その供給源としては、水酸化物、塩化物、臭化物、ヨウ化物、及びフッ化物化合物が挙げられる。具体例としては、限定されないが、水酸化コリン、塩化コリン、水酸化エチルトリメチルアンモニウム、水酸化ジエチルジメチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム、水酸化テトラプロピルアンモニウム、塩化テトラプロピルアンモニウムが挙げられる。この反応混合物は、所望の成分の反応原料を含有し、酸化物のモル比で、次式:aM2/nO:bR2/pO:1-cAl2O3:cE2O3:dSiO2:eH2O式中、aは0.0~4.0の範囲にあり、bは1.0~30の範囲にあり、cは0~1.0の範囲にあり、dは2~30の範囲にあり、eは20~2000の範囲にあるで表わすことができる。アルコキシドを用いる場合には、アルコール加水分解生成物を除去するための蒸留工程又は蒸発工程を含むことが好ましい。反応混合物は、60°C~175°C、好ましくは90°C~150°Cの温度で、1日~3週間、好ましくは3日~12日の間、密封した反応容器内、自生圧下で反応させる。結晶化が完了した後、固体生成物を、濾過又は遠心分離等の手段によって、不均一混合物から単離し、次いで脱イオン水で洗浄し、空気中で、周囲温度から100°Cまでの温度で乾燥する。なお、必要に応じ、ゼオライトの形成を促進するためにUZM-7の種結晶を反応混合物に加えることができる。UZM-7を調製する好ましい合成方法では、米国特許7,578,993号及びStudiesinSurfaceScienceandCatalysisVol154A364372に開示されている電荷密度不整合の概念を利用する。米国特許7,578,993に開示されている方法では、アルミノケイ酸塩種を可溶化させるために水酸化第4級アンモニウムを用いているが、アルカリ金属及びアルカリ土類金属、並びにより高電荷の有機アンモニウム陽イオン等の結晶化誘起剤は、多くの場合、別の工程で導入される。市販のコリン又は水酸化ジエチルジメチルアンモニウムを用いてUZM-7を調製することにより、この合成は経済性の点で魅力的なものになる。上記の方法から得られるUZM-7アルミノケイ酸塩ゼオライトは、以下の表Aに示したd間隔及び相対強度を少なくとも有するX線回折パターンを有することを特徴とする。実施例に詳細に示すように、UZM-7材料は、少なくとも500°Cの温度までは熱的に安定である。合成したままの状態では、UZM-7材料は交換性陽イオン、即ち電荷平衡陽イオンの一部をその細孔内に含有する。これらの交換性陽イオンは他の陽イオンと交換することができ、或いは有機陽イオンの場合には、制御条件での加熱によって除去することができる。UZM-7ゼオライトは多くの方法で変性させて、特定の用途での使用に合うよう調整してもよい。変性方法としては、米国特許6,776,975B1号その全体は参照により組み込むに、UZM-4の場合に関して概説されているものと同様に、焼成、イオン交換、水蒸気処理、種々の酸抽出、アンモニウムヘキサフルオロケイ酸塩処理、又はこれらの任意の組合せが挙げられる。変性される特性としては、空隙率、吸着特性、Si/Al比、酸性度、熱安定性等が挙げられる。ゼオライト出発原料の割合あるいはゼオライト生成物の吸着特性等を本明細書で明記する際、他で特記しない限り、ゼオライトが無水状態であることを意図する。無水状態という用語は、本明細書では物理吸着水及び化学吸着水のいずれも実質的に含有しないゼオライトを指すのに用いられる。本発明の結晶質UZM-7ゼオライトは、分子種の混合物の分離、イオン交換による汚染物質の除去、及び種々の炭化水素転化方法の触媒に使用することができる。分子種の分離は、分子寸法動的直径又は分子種の極性の程度のいずれかに基づいていると考えられる。本発明のUZM-7ゼオライトはまた、種々の炭化水素転化方法における触媒又は触媒担体として使用することもできる。炭化水素転化方法は当該技術分野で周知であり、熱分解、水素化分解、芳香族化合物及びイソパラフィンのアルキル化、異性化、重合、改質、水素化、脱水素化、アルキル交換、脱アルキル化、水和、脱水、水素処理、水素化脱窒素、水素化脱硫、メタン化、及び合成ガスシフト工程が挙げられる。これらの工程で用いることができる具体的な反応条件及び供給原料の種類については、米国特許4,310,440号及び米国特許4,440,871号これらは参照により本明細書中に組み込まれるに記載されている。好ましい炭化水素転化方法は、水素を成分とするものであり、例えば、水素処理又は水素化精製、水素化、水素化分解、水素化脱窒素、水素化脱硫等がある。水素化分解条件としては、通常、400°F~1200°F204°C~649°C、好ましくは、600°F~950°F316°C~510°Cの範囲の温度である。反応圧力は、大気圧~3,500psig24,132kPag、好ましくは、200~3000psig1379~20,685kPagの範囲である。接触時間は、通常、0.1hr-1~15hr-1の範囲、好ましくは0.2~3hr-1の間の液空間速度liquidhourlyspacevelocities:LHSVに対応する。水素循環速度は、装填量1バレルあたり1,000~50,000標準立方フィートstandardcubicfeet:scf178~8,888標準m3/m3、好ましくは、装填量1バレルあたり2,000~30,000scf355~5,333標準m3/m3の範囲である。好適な水素処理条件は、一般に上記で設定した広範囲の水素化分解条件内に入る。この反応帯域の流出液を、通常は触媒床から取り出し、分縮及び気液分離して、次に分画してその種々の成分を回収する。水素と、必要に応じて、未転化のより重質な物質の一部又は全部を反応器に再循環させる。或いは、2段階流方式を使用して未転化物質を第2反応器内に送ってもよい。本発明の触媒は、前記工程の1つの段階のみで使用してもよいし、或いは両方の反応段階で使用してもよい。接触分解法は、好ましくはUZM-7組成物を用い、軽油、重質ナフサ、脱瀝原油残留物等の供給原料を用いて行い、ガソリンが主要な所望の生成物である。850°F~1100°Fの温度条件、0.5~10のLHSV値、及び0~50psigの圧力条件が好適である。芳香族化合物のアルキル化は、通常、芳香族化合物C2~C12、特にベンゼンとモノオレフィンとを反応させ、線状アルキル置換芳香族化合物を製造する工程を含む。この方法は、芳香族化合物:オレフィン例えばベンゼン:オレフィンの比が5:1~30:1の間で、0.3~6hr-1のLHSV、100°C~250°Cの温度、200~1000psigの圧力において行う。装置に関する更なる詳細は、米国特許4,870,222号参照により組み込まれるにおいて見ることができる。イソパラフィンをオレフィンでアルキル化して自動車燃料成分として好適なアルキラートを製造するには、-30°C~40°Cの温度、大気圧~6,894kPa1,000psigの圧力、及び0.1~120の重量空間速度weighthourlyspacevelocity:WHSVで行う。パラフィンのアルキル化に関する詳細は、米国特許5,157,196号及び米国特許5,157,197号これらは参照により組み込まれるに記載されている。以下の実施例は例を挙げて説明する目的で示すものであり、添付の特許請求の範囲に示す本発明の一般的な広い範囲に不当な制限を設けることを意図するものではない。本発明のUZM-7ゼオライトの構造はX線分析によって決定した。以下の実施例において示すX線パターンは、標準的なX線粉末回折法を用いて得た。照射源は、45kV及び35maで運転する高強度X線管であった。コンピューターを利用した適切な技術によって銅K-α照射から回折パターンを得た。平坦な圧縮粉末試料を2°~70°2θの範囲にわたって連続的にスキャンした。θθはデジタル化データから観察されるブラッグ角であるとして表される回折ピークの位置から、オングストローム単位の格子面間隔dを得た。強度は、バックグラウンドを差し引いた後の回折ピークの積分面積から求めた。ここでI0は最強線、又は最強ピークの強度であり、Iはその他の各ピークの強度である。高収率の試料については、回折パターンは、2θが3°~38°の範囲を検出する面検出器を備えたBrukerAXSGADDS回折計にて収集した。当業者には周知のように、パラメータ2θの測定は、人為的及び機械的誤差の両方に左右され、この両者を合わせると2θの各報告値に±0.4°の誤差がもたらされる可能性がある。勿論、この誤差は2θ値から算出されるd間隔の報告値においても明らかに見られる。この不正確さは当該技術全体において一般的なものであり、本発明の結晶質材料に関して相互の区別や従来技術の組成物との区別を妨げる程のものではない。報告するX線パターンの一部では、d間隔の相対強度を、それぞれ、非常に強い、強い、中程度、及び弱いを表す記号vs、s、m、及びwによって示す。100×I/I0に関しては、上記の記号は、次のように定義される。w=0~15、m=15~60、s=60~80、及びvs=80~100場合によっては、合成された生成物の純度は、そのX線粉末回折パターンを参照して評価してもよい。従って、例えば、試料が純粋であると明示する場合は、その試料のX線パターンが結晶性不純物に起因する線を含まないことのみを意図し、非晶質材料が存在しないということを意図しているわけではない。本発明をより十分に説明するために、以下の実施例を示す。当然ではあるが、これらの実施例は例を挙げての説明する目的で示すものであり、添付の特許請求の範囲に示す本発明の広い範囲に不当な制限を設けることを意図するものではない。実施例1~12以下の反応組成物を得るために、2種のアルミノケイ酸塩溶液を調製した。2.5水酸化コリン:2SiO2:1AlOH3:40H2O溶液18水酸化コリン:20SiO2:1AlOH3:350H2O溶液2これらの溶液は、高速ミキサーを用い、AlOH380wt、プファルツアンドバウアーPFALTZandBAUER社製を水酸化コリン50wt、シグマアルドリッチSigmaAldrich社製に溶解しながら混合して調製した。次いで、適量の水を加え、続いてルドックスLudoxAS-4040wtSiO2を加えた。反応混合物を高速攪拌機で均質化してテフロンボトルに充填し、密封した。反応混合物を透明な溶液になるまで95°Cで蒸解させた。結果として得られた溶液を分析し、以下の組成を得たCh=コリン。Ch2.502Si2.085AlO6.9240.03H2O溶液1Ch8.15Si20.26AlO46.10346.79H2O溶液2これらの溶液は、実施例1~12のSi供給源及びAl供給源に対する組み合わせ実験に用いた。中間のSi/Al比5及び8は、これらの溶液の適量を混合して得た。これらの実施例の反応混合物は、更に水酸化コリン50wt、LiCl9.0H2O、LiCl30H2O、NaCl10.01H2O、及びBaOAc240H2Oの添加によって更に調整した。反応混合物を形成するために、これらの溶液を、自動ピペッターで、試薬添加中に攪拌される48ウェルのテフロンブロックに分注した。試薬を添加した時点で、テフロンブロックを密閉し、ペイントシェーカーで半時間攪拌した。この均質化段階後、テフロンブロックを金属ケースに封入し、100°C又は150°Cで自生圧力のオーブンに入れた。使用した各試薬の添加順序及び使用量を表1に示し、蒸解時間、温度及び反応組成を表2に示す。これらの反応の生成物を遠心分離によって洗浄し、凍結乾燥後、粉末X線回折によって分析した。各反応から生成物としてUZM-7を得た。実施例1~12の各生成物の回折線を表3に示す。実施例13ジエチルジメチルアンモニウムDEDMA構造規定剤を用いる研究からもUZM-7を得た。アルミノケイ酸塩溶液を、4.8SiO2:AlOH3:5DEDMAOH:84.29H2Oの配合で調製した。この溶液から72.55gを分取し、ビーカーに入れた。攪拌しながら、0.94gのLiCl4.10H2O溶液を添加した。次に、そのまま攪拌を続け、1.93gのKCl13.28H2O溶液を加えた。添加終了後、均質化を20分続けた。その後、15.41gの水を反応混合物からロータリーエバポレーターで除去した。次いで、反応混合物をテフロン加工されたオートクレーブに移し、125°Cの静止状態で蒸解させた。反応混合物を13日間反応させたが、6日目にもサンプリングは行った。試料を洗浄、分離後、乾燥して粉末X線回折により分析した。生成物は共にUZM-7であることが示された。回折線を表4に示す。実施例14及び15実施例14及び15に対しては、コリンアルミノケイ酸塩溶液を用いた。溶液の組成は、2.67水酸化コリン:2TEOS:1AlOsecBu3:30.53H2Oであった。反応混合物をロータリーエバポレーターにかけ、TEOSの加水分解から生じたエタノールを除去した。コリンアルミノケイ酸塩は、1.59のAlと3.30のSiを含有していた。実施例14コリンアルミノケイ酸塩溶液150gを高速攪拌機で攪拌しながらビーカーに入れた。0.93gのLiCl及び3.38gのBaOAc2を共に20.24gの脱イオン水に溶解し、溶液を調製した。この溶液を激しく攪拌しながらアルミノケイ酸塩溶液に滴下した。溶液は、最終的に白濁し、添加が終了するまでに微細な懸濁液となった。更に2時間攪拌後、反応混合物を9つのテフロン加工されたオートクレーブに分けて入れ、95°C、125°C及び150°Cで、種々の時間にて静止状態で蒸解させた。95°C及び125°Cの生成物のすべては、X線回折からUZM-7であった。150°Cの試料もUZM-7であったが、若干のSOD不純物を含んでいた。125°Cで、蒸解時間を17日間にして形成したUZM-7の回折線を以下の表5に示す。この試料を元素分析した結果、組成比は、Si/Al=1.93、Ba/Al=0.15、Li/Al=0.22、及びN/Al=0.47であり、優れた陽イオンバランスを示した。125°Cで10日間蒸解した試料を、525°Cにて、空気中で5時間焼成した。この試料のBET表面積は418m2/gであった。実施例15コリンアルミノケイ酸塩溶液150gを高速攪拌機で攪拌しながらビーカーに入れた。1.29gのNaCl及び3.38gのBaOAc2を共に20.01gの脱イオン水に溶解し、溶液を調製した。この溶液を激しく攪拌しながらアルミノケイ酸塩溶液に添加した。溶液は、最終的に白濁し、添加が終了するまでに微細な懸濁液となった。更に2時間攪拌後、反応混合物を9つのテフロン加工されたオートクレーブに分けて入れ、95°C、125°C及び150°Cで、種々の時間にて静止状態で蒸解させた。95°C及び125°Cの生成物の全ては、X線回折からUZM-7であった。150°Cの試料もUZM-7であったが、若干のSOD不純物を含んでいた。95°Cで、蒸解時間を10日間にして形成したUZM-7の回折線を以下の表6に示す。この試料を元素分析した結果、組成比は、Si/Al=1.91、Ba/Al=0.15、Na/Al=0.24、及びN/Al=0.50であった。95°Cで17日間蒸解した試料を525°Cにて、空気中で5時間焼成した。この試料のBET表面積は、388m2/gであった。"