"直管部と略U字形の曲管部が交互に連続する蛇行状に曲げられ片側の前記曲管部が扁平に加工された冷媒チューブを前記扁平に加工された前記曲管部側から挿入するための長孔を複数有するプレートフィンであって、前記長孔は、前記長孔の両端に位置し前記直管部の前記冷媒チューブの外周面と半周以上の部分が密着する略円形のキャッチ孔と、前記扁平に加工された前記曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から一方の側に離れた位置で両端の前記キャッチ孔をつなぐ直線状のスリットとからなり、前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間に位置する部分において前記扁平に加工された前記曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から前記スリットとは反対側に離れた位置に前記プレートフィンにおける他の部分より厚みが薄い直線状のプレス痕を有することを特徴とするプレートフィン。前記プレス痕の位置で前記プレートフィンが折れ曲がり易くなるように前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間に位置する部分において前記扁平に加工された前記曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から前記スリットとは反対側に離れた位置の寸法を前記プレス痕の位置から前記スリット側に向かう部分よりも短くする切り欠きを有することを特徴とする請求項1に記載のプレートフィン。複数の前記長孔のそれぞれの前記スリットは、前記扁平に加工された前記曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から同一方向の一方の側に離れた位置にあることを特徴とする請求項1または2に記載のプレートフィン。直管部と略U字形の曲管部が交互に連続する蛇行状に曲げられ片側の前記曲管部が扁平に加工された冷媒チューブと、請求項1から3のいずれか1項に記載のプレートフィンとからなり、間隔をあけて互いに平行に多数並べられた前記プレートフィンの前記長孔に前記扁平に加工された前記曲管部側から前記冷媒チューブを挿入した熱交換器であって、前記プレートフィンにおける前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間で前記スリットと前記プレス痕との間に位置する部分が、前記プレートフィンにおける他の部分と略平行になっていることを特徴とする熱交換器。直管部と略U字形の曲管部が交互に連続する蛇行状に曲げられ片側の前記曲管部が扁平に加工された冷媒チューブと、請求項1から3のいずれか1項に記載のプレートフィンとからなり、間隔をあけて互いに平行に多数並べられた前記プレートフィンの前記長孔に前記扁平に加工された前記曲管部側から前記冷媒チューブを挿入した熱交換器の製造方法であって、多数並べられた前記プレートフィンの間隔よりも薄い厚みで同一の前記長孔の両端の前記キャッチ孔に密着する2つの前記直管部の前記冷媒チューブの間隔よりも狭い幅の矯正用治具を、同一の前記長孔の両端の前記キャッチ孔に密着する2つの前記直管部の前記冷媒チューブの間にプレス痕側からスリット側に向かって挿入することにより、前記プレートフィンの前記長孔への前記冷媒チューブの挿入により切り起こされた、前記プレートフィンにおける前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間で前記スリットと前記プレス痕との間に位置する部分を、前記プレートフィンにおける他の部分と略平行になるように矯正することを特徴とする熱交換器の製造方法。しかしながら、従来の熱交換器21の構成では、冷媒チューブ23をプレートフィン24の長孔25に挿入した後は、一群のプレートフィン24の長孔25の長孔ストレート部27a,27b周辺部は塑性変形して起きたまま冷媒チューブ23の挿入時と比べて多少は戻るが変形状態は維持されたままなので運転時の風の流れに対して壁となり通風抵抗が増加し熱交換性能が出にくい。また曲管部23aの幅分を長孔ストレート部27a,27bを起こしているので、冷媒チューブ23とプレートフィン24群との密着固定後は長孔ストレート部27a,27bの間の溝31は幅が広くなり、運転時の風が熱交換器21の一群のプレートフィン24の外側両端に位置した長孔25の溝31からバイパスして性能が不効率となっている。また、長孔ストレート部27a,27bは塑性変形して起きたままなので、熱交換器21を蒸発器に用いた場合に、長孔ストレート部27a,27b周辺に凝縮水がたまりやすく、更に水はけが悪くなることで運転時霜の塊が付きやすく、またデフロスト時に霜の塊りが溶けにくいので通風が悪くなったり、デフロスト時間がかかるなど課題があるので熱交換器21は水はけの良い設置方向に設計する必要があった。また長孔ストレート部27a,27b周辺部は、特に変形しやすい構造になっていないので、扁平に加工された曲管部23aの冷媒チューブ23を挿入するときの抵抗摩擦が大きく、プレートフィン24の板面を傷つけて外観品質を悪くする課題があった。本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、高性能、高品質で生産性が良い熱交換器を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明は、プレートフィンの長孔の両端のキャッチ孔をつなぐ直線状のスリットを扁平に加工された曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から一方の側に離れた位置にすると共に、前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間に位置する部分において前記扁平に加工された前記曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から前記スリットとは反対側に離れた位置に前記プレートフィンにおける他の部分より厚みが薄い直線状のプレス痕を設けたのである。これにより、前記プレートフィンにおける前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間で前記スリットと前記プレス痕との間に位置する部分が、前記プレートフィンの前記長孔への前記冷媒チューブの挿入により、従来よりも弱い力で容易に起こされるようになる。そして、前記長孔への前記冷媒チューブの挿入後は、前記プレートフィンの前記長孔への前記冷媒チューブの挿入により切り起こされた、前記プレートフィンにおける前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間で前記スリットと前記プレス痕との間に位置する部分を、前記プレートフィンにおける他の部分と略平行になるように矯正するのである。ここで、矯正は、例えば、多数並べられた前記プレートフィンの間隔よりも薄い厚みで同一の前記長孔の両端の前記キャッチ孔に密着する2つの前記直管部の前記冷媒チューブの間隔よりも狭い幅の矯正用治具を、同一の前記長孔の両端の前記キャッチ孔に密着する2つの前記直管部の前記冷媒チューブの間に前記プレス痕側から前記スリット側に向かって挿入することにより、行うことができる。これにより、プレートフィンの板面がフラットになるので、運転時の通風抵抗が減少し通風が良くなり熱交換性能を向上させることができる。また、蒸発器として使用する場合の凝縮水の排水性が良くなり、運転時の霜の固まりが軽減でき、デフロスト時間も短くできるので省エネとなる。また、板面がフラットなので通風方向に関係なく設置自由となり設計しやすい使い勝手が良い熱交換器となる。また、冷媒チューブの挿入により起こされた部分が基の位置に矯正されて長孔のスリットの幅を基の狭い状態になるので、長孔のスリットを通る風のバイパスを防げて効率の良い性能を得ることができる。また、プレス痕の位置でプレートフィンが折れ曲がり易く、また折り曲がっても基に戻しやすくなっているので、長孔に扁平に加工された曲管部の冷媒チューブを挿入するときの抵抗摩擦が小さく、起こされた部分を矯正用治具等を用いて基に戻すとき抵抗摩擦が小さいので、プレートフィンの板面を傷つけて外観品質を悪くする可能性がほとんどなく、外観品質に優れた熱交換器を得ることができる。本発明の熱交換器は、高性能で品質が確保され、生産性が良く、省エネが可能である。第1の発明は、直管部と略U字形の曲管部が交互に連続する蛇行状に曲げられ片側の前記曲管部が扁平に加工された冷媒チューブを前記扁平に加工された前記曲管部側から挿入するための長孔を複数有するプレートフィンであって、前記長孔は、前記長孔の両端に位置し前記直管部の前記冷媒チューブの外周面と半周以上の部分が密着する略円形のキャッチ孔と、前記扁平に加工された前記曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から一方の側に離れた位置で両端の前記キャッチ孔をつなぐ直線状のスリットとからなり、前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間に位置する部分において前記扁平に加工された前記曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から前記スリットとは反対側に離れた位置に前記プレートフィンにおける他の部分より厚みが薄い直線状のプレス痕を有することを特徴とする。上記構成において、プレートフィンの長孔の両端のキャッチ孔をつなぐ直線状のスリットを扁平に加工された曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から一方の側に離れた位置にすると共に、前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間に位置する部分において前記扁平に加工された前記曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から前記スリットとは反対側に離れた位置に前記プレートフィンにおける他の部分より厚みが薄くなるように直線状のプレス痕を設けたので、前記プレス痕に沿って前記プレートフィンを折り曲げて、前記プレートフィンにおける前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間で前記スリットと前記プレス痕との間に位置する部分が前記プレートフィンの他の部分と比べて傾斜するように、前記プレートフィンにおける前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間で前記スリットと前記プレス痕との間に位置する部分を切り起こし部とすることが、前記プレス痕がないものと比べて弱い力でできる。また、前記切り起こし部となった部分を前記プレートフィンの他の部分と平行になるように基に戻すことも、前記プレス痕がないものと比べて弱い力でできる。そのため、前記プレートフィンの前記長孔への前記冷媒チューブの挿入が、前記プレス痕がないものと比べて弱い力ででき、前記プレートフィンの前記長孔に前記冷媒チューブを挿入した後に、前記プレートフィンの前記長孔への前記冷媒チューブの挿入により切り起こされた、前記プレートフィンにおける前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間で前記スリットと前記プレス痕との間に位置する部分を、前記プレートフィンにおける他の部分と略平行になるように矯正することも、前記プレス痕がないものと比べて弱い力でできる。ここで、矯正は、例えば、多数並べられた前記プレートフィンの間隔よりも薄い厚みで同一の前記長孔の両端の前記キャッチ孔に密着する2つの前記直管部の前記冷媒チューブの間隔よりも狭い幅の矯正用治具を、同一の前記長孔の両端の前記キャッチ孔に密着する2つの前記直管部の前記冷媒チューブの間に前記プレス痕側から前記スリット側に向かって挿入することにより、行うことができる。これにより、このプレートフィンを用いた熱交換器はプレートフィンの板面がフラットになるので、運転時の通風抵抗が減少し通風が良くなり熱交換性能を向上させることができる。また、蒸発器として使用する場合の凝縮水の排水性が良くなり、運転時の霜の固まりが軽減でき、デフロスト時間も短くできるので省エネとなる。また、板面がフラットなので通風方向に関係なく設置自由となり設計しやすい使い勝手が良い熱交換器となる。また、冷媒チューブの挿入により起こされた部分が基の位置に矯正されて長孔のスリットの幅を基の狭い状態になるので、長孔のスリットを通る風のバイパスを防げて効率の良い性能を得ることができる。また、プレス痕の位置でプレートフィンが折れ曲がり易く、また折り曲がっても基に戻しやすくなっているので、長孔に扁平に加工された曲管部の冷媒チューブを挿入するときの抵抗摩擦が小さく、起こされた部分を矯正用治具等を用いて基に戻すとき抵抗摩擦が小さいので、プレートフィンの板面を傷つけて外観品質を悪くする可能性がほとんどなく、生産性に優れ、外観品質に優れた熱交換器を得ることができる。第2の発明は、特に第1の発明において、前記プレス痕の位置で前記プレートフィンが折れ曲がり易くなるように前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間に位置する部分において前記扁平に加工された前記曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から前記スリットとは反対側に離れた位置の寸法を前記プレス痕の位置から前記スリット側に向かう部分よりも短くする切り欠きを有することを特徴とする。この切り欠きにより、切り欠きがないものと比べて、前記プレートフィンにおける前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間で前記スリットと前記プレス痕との間に位置する部分をプレス痕に沿って切り起こすことと切り起こした部分を基の位置に矯正することが、弱い力ででき、前記プレス痕以外の位置で前記プレートフィンが曲がる可能性を少なくでき、作業性生産性が向上し、熱交換器の品質が向上する。第3の発明は、特に第1または第2の発明において、複数の前記長孔のそれぞれの前記スリットは、前記扁平に加工された前記曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から同一方向の一方の側に離れた位置にあることを特徴とする。これにより、矯正用冶具を挿入するのに挿入の方向が統一できるので工数がかからず、冶具の構造も複雑にならないので生産性が良く低コストとなる。第4の発明は、直管部と略U字形の曲管部が交互に連続する蛇行状に曲げられ片側の前記曲管部が扁平に加工された冷媒チューブと、第1から第3のいずれかの発明のプレートフィンとからなり、間隔をあけて互いに平行に多数並べられた前記プレートフィンの前記長孔に前記扁平に加工された前記曲管部側から前記冷媒チューブを挿入した熱交換器であって、前記プレートフィンにおける前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間で前記スリットと前記プレス痕との間に位置する部分が、前記プレートフィンにおける他の部分と略平行になっていることを特徴とする。これにより、前記プレートフィンの前記長孔への前記冷媒チューブの挿入が、前記プレス痕がないものと比べて弱い力でできる。また、前記プレートフィンの前記長孔に前記冷媒チューブを挿入した後に、前記プレートフィンの前記長孔への前記冷媒チューブの挿入により切り起こされた、前記プレートフィンにおける前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間で前記スリットと前記プレス痕との間に位置する部分を、前記プレートフィンにおける他の部分と略平行になるように矯正することも、前記プレス痕がないものと比べて弱い力でできる。ここで、矯正は、例えば、多数並べられた前記プレートフィンの間隔よりも薄い厚みで同一の前記長孔の両端の前記キャッチ孔に密着する2つの前記直管部の前記冷媒チューブの間隔よりも狭い幅の矯正用治具を、同一の前記長孔の両端の前記キャッチ孔に密着する2つの前記直管部の前記冷媒チューブの間に前記プレス痕側から前記スリット側に向かって挿入することにより、行うことができる。これにより、この熱交換器はプレートフィンの板面がフラットになるので、運転時の通風抵抗が減少し通風が良くなり熱交換性能を向上させることができる。また、蒸発器として使用する場合の凝縮水の排水性が良くなり、運転時の霜の固まりが軽減でき、デフロスト時間も短くできるので省エネとなる。また、板面がフラットなので通風方向に関係なく設置自由となり設計しやすい使い勝手が良い熱交換器となる。また、冷媒チューブの挿入により起こされた部分が基の位置に矯正されて長孔のスリットの幅を基の狭い状態になるので、長孔のスリットを通る風のバイパスを防げて効率の良い性能を得ることができる。また、プレス痕の位置でプレートフィンが折れ曲がり易く、また折り曲がっても基に戻しやすくなっているので、長孔に扁平に加工された曲管部の冷媒チューブを挿入するときの抵抗摩擦が小さく、起こされた部分を矯正用治具等を用いて基に戻すとき抵抗摩擦が小さいので、プレートフィンの板面を傷つけて外観品質を悪くする可能性がほとんどなく、生産性に優れ、外観品質に優れた熱交換器を得ることができる。第5の発明は、直管部と略U字形の曲管部が交互に連続する蛇行状に曲げられ片側の前記曲管部が扁平に加工された冷媒チューブと、第1から第3のいずれかの発明のプレートフィンとからなり、間隔をあけて互いに平行に多数並べられた前記プレートフィンの前記長孔に前記扁平に加工された前記曲管部側から前記冷媒チューブを挿入した熱交換器の製造方法であって、多数並べられた前記プレートフィンの間隔よりも薄い厚みで同一の前記長孔の両端の前記キャッチ孔に密着する2つの前記直管部の前記冷媒チューブの間隔よりも狭い幅の矯正用治具を、同一の前記長孔の両端の前記キャッチ孔に密着する2つの前記直管部の前記冷媒チューブの間にプレス痕側からスリット側に向かって挿入することにより、前記プレートフィンの前記長孔への前記冷媒チューブの挿入により切り起こされた、前記プレートフィンにおける前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間で前記スリットと前記プレス痕との間に位置する部分を、前記プレートフィンにおける他の部分と略平行になるように矯正することを特徴とする。これにより、多数並べられた前記プレートフィンの間隔よりも薄い厚みで同一の前記長孔の両端の前記キャッチ孔に密着する2つの前記直管部の前記冷媒チューブの間隔よりも狭い幅の矯正用治具を、同一の前記長孔の両端の前記キャッチ孔に密着する2つの前記直管部の前記冷媒チューブの間にプレス痕側からスリット側に向かって挿入することにより、前記プレートフィンの前記長孔への前記冷媒チューブの挿入により切り起こされた、前記プレートフィンにおける前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間で前記スリットと前記プレス痕との間に位置する部分を、前記プレートフィンにおける他の部分と略平行になるように矯正することが容易に行える。また、この方法により製造された熱交換器は、プレートフィンの板面がフラットになるので、運転時の通風抵抗が減少し通風が良くなり熱交換性能を向上させることができる。また、蒸発器として使用する場合の凝縮水の排水性が良くなり、運転時の霜の固まりが軽減でき、デフロスト時間も短くできるので省エネとなる。また、板面がフラットなので通風方向に関係なく設置自由となり設計しやすい使い勝手が良い熱交換器となる。また、冷媒チューブの挿入により起こされた部分が基の位置に矯正されて長孔のスリットの幅を基の狭い状態になるので、長孔のスリットを通る風のバイパスを防げて効率の良い性能を得ることができる。また、プレス痕の位置でプレートフィンが折れ曲がり易く、また折り曲がっても基に戻しやすくなっているので、長孔に扁平に加工された曲管部の冷媒チューブを挿入するときの抵抗摩擦が小さく、起こされた部分を矯正用治具等を用いて基に戻すとき抵抗摩擦が小さいので、プレートフィンの板面を傷つけて外観品質を悪くする可能性がほとんどなく、生産性に優れ、外観品質に優れた熱交換器を得ることができる。以下、本発明による熱交換器の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付してその説明は省略する。実施の形態1図1は本発明の実施の形態1における熱交換器の斜視図、図2は同実施の形態の熱交換器に用いるプレートフィン斜視図、図3は同実施の形態の熱交換器に用いるプレートフィンの長孔周辺部を拡大した要部拡大斜視図である。また、図4は同実施の形態の熱交換器のプレートフィンの矯正冶具による矯正直前の要部拡大斜視図、図5は同実施の形態の熱交換器のプレートフィンを矯正冶具で矯正している状態を示す要部拡大斜視図である。図1から図3に示すように本実施の形態の熱交換器1は、直管部3bと略U字形の曲管部3aが交互に連続する蛇行状に曲げられ片側の曲管部3aが扁平に加工された冷媒チューブ3と、プレートフィン4とからなり、間隔をあけて互いに平行に多数並べられたプレートフィン4の長孔5に扁平に加工された曲管部3a側から冷媒チューブ3を挿入した熱交換器1である。プレートフィン4の長孔5は、長孔5の両端に位置し直管部3bの冷媒チューブ3の外周面と半周以上の部分が密着する略円形のキャッチ孔6と、扁平に加工された曲管部3aの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔6の中心を結ぶ直線から一方の側に離れた位置で両端のキャッチ孔6をつなぐ直線状のスリット11とからなる。そして、長孔5の両端のキャッチ孔6の間に位置する部分において扁平に加工された曲管部3aの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔6の中心を結ぶ直線からスリット11とは反対側に離れた位置の全体にわたってプレートフィン4における他の部分より厚みが薄い直線状のプレス痕10を有する。また、プレス痕10の位置でプレートフィン4が折れ曲がり易くなる長孔5の両端のキャッチ孔6の間でスリット11とプレス痕10との間に位置する部分切り起こし部12がプレス痕10の位置で切り起こし易くなるように長孔5の両端のキャッチ孔6の間に位置する部分において扁平に加工された曲管部3aの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔6の中心を結ぶ直線からスリット11とは反対側に離れた位置の寸法をプレス痕10の位置からスリット11側に向かう部分よりも短くする切り欠き9を有する。また、プレートフィン4の複数の長孔5のそれぞれのスリット11は、扁平に加工された曲管部3aの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔6の中心を結ぶ直線から同一方向の一方の側図2では左側に離れた位置にある。そして、プレートフィン4における長孔5の両端のキャッチ孔6の間でスリット11とプレス痕10との間に位置する部分切り起こし部12が、プレートフィン4における他の部分と略平行になっている。以上のように構成された本実施の形態の熱交換器1について、以下に製造方法を説明する。冷媒チューブ3をプレートフィン4の長孔5に挿入する際は、長孔5に扁平に加工された曲管部3aを挿入する。このとき、扁平に加工された曲管部3aの冷媒チューブ3が、長孔5の両端のキャッチ孔6を結ぶスリット11の幅が扁平に加工された曲管部3aの冷媒チューブ3の厚みとほぼ等しくなるように、プレートフィン4における長孔5の両端のキャッチ孔6の間でスリット11とプレス痕10との間に位置する部分切り起こし部12をプレス痕10に沿って折り曲げて切り起こして、貫通する。そして、冷媒チューブ3をプレートフィン4の長孔5に挿入した後、冷媒チューブ3内に液を入れ、その液圧で冷媒チューブ3の直管部3bとプレートフィン4のキャッチ孔6とを密着させることにより、冷媒チューブ3とプレートフィン4群とを密着固定する。次に、多数並べられたプレートフィン4の間隔よりも薄い厚みで同一の長孔5の両端のキャッチ孔6に密着する2つの直管部3bの冷媒チューブ3の間隔よりも狭い幅の矯正用治具13を、同一の長孔5の両端のキャッチ孔6に密着する2つの直管部3bの冷媒チューブ3の間にプレス痕10側からスリット11側に向かって挿入することにより、プレートフィン4の長孔5への冷媒チューブ3の挿入により切り起こされた、プレートフィン4における長孔5の両端のキャッチ孔6の間でスリット11とプレス痕10との間に位置する部分切り起こし部12を、プレートフィン4における他の部分と略平行になるように矯正する。以上のように本実施の形態では、プレートフィン4の長孔5の両端のキャッチ孔6をつなぐ直線状のスリット11を扁平に加工された曲管部3aの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔6の中心を結ぶ直線から一方の側図2では左側に離れた位置にすると共に、長孔5の両端のキャッチ孔6の間に位置する部分において扁平に加工された曲管部3aの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔6の中心を結ぶ直線からスリット11とは反対側に離れた位置にプレートフィン4における他の部分より厚みが薄くなるように直線状のプレス痕10を設けたので、プレス痕10に沿ってプレートフィン4を折り曲げて、プレートフィン4における長孔5の両端のキャッチ孔6の間でスリット11とプレス痕10との間に位置する部分切り起こし部12がプレートフィン4の他の部分と比べて傾斜するように、プレートフィン4における長孔5の両端のキャッチ孔6の間でスリット11とプレス痕10との間に位置する部分を切り起こし部12とすることが、プレス痕10がないものと比べて弱い力でできる。また、切り起こし部12となった部分をプレートフィン4の他の部分と平行になるように基に戻すことも、プレス痕10がないものと比べて弱い力でできる。そのため、プレートフィン4の長孔5への冷媒チューブ3の挿入が、プレス痕10がないものと比べて弱い力ででき、プレートフィン4の長孔5に冷媒チューブ3を挿入した後に、プレートフィン4の長孔5への冷媒チューブ3の挿入により切り起こされた、プレートフィン4における長孔5の両端のキャッチ孔6の間でスリット11とプレス痕10との間に位置する部分切り起こし部12を、プレートフィン4における他の部分と略平行になるように矯正することも、プレス痕10がないものと比べて弱い力でできる。これにより、このプレートフィン4を用いた熱交換器1はプレートフィン4の板面がフラットになるので、運転時の通風抵抗が減少し通風が良くなり熱交換性能を向上させることができる。また、蒸発器として使用する場合の凝縮水の排水性が良くなり、運転時の霜の固まりが軽減でき、デフロスト時間も短くできるので省エネとなる。また、板面がフラットなので通風方向に関係なく設置自由となり設計しやすい使い勝手が良い熱交換器1となる。また、冷媒チューブ3の挿入により起こされた部分が基の位置に矯正されて長孔5のスリット11の幅を基の狭い状態になるので、長孔5のスリット11を通る風のバイパスを防げて効率の良い性能を得ることができる。また、プレス痕10の位置でプレートフィン4が折れ曲がり易く、また折り曲がっても基に戻しやすくなっているので、長孔5に扁平に加工された曲管部3aの冷媒チューブ3を挿入するときの抵抗摩擦が小さく、起こされた部分切り起こし部12を矯正用治具13等を用いて基に戻すとき抵抗摩擦が小さいので、プレートフィン4の板面を傷つけて外観品質を悪くする可能性がほとんどなく、生産性に優れ、外観品質に優れた熱交換器1を得ることができる。また、プレス痕10の位置でプレートフィン4が折れ曲がり易くなるように長孔5の両端のキャッチ孔6の間に位置する部分において扁平に加工された曲管部3aの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔6の中心を結ぶ直線からスリット11とは反対側に離れた位置の寸法をプレス痕10の位置からスリット11側に向かう部分よりも短くする切り欠き9を設けたことにより、切り欠き9がないものと比べて、プレートフィン4における長孔5の両端のキャッチ孔6の間でスリット11とプレス痕10との間に位置する部分切り起こし部12をプレス痕10に沿って切り起こすことと切り起こした切り起こし部12を基の位置に矯正することが、弱い力ででき、プレス痕10以外の位置でプレートフィン4が曲がる可能性を少なくでき、作業性生産性が向上し、熱交換器1の品質が向上する。また、プレートフィン4の複数の長孔5のそれぞれのスリット11は、扁平に加工された曲管部3aの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔6の中心を結ぶ直線から同一方向の一方の側図2では左側に離れた位置にしたので、矯正用冶具13を挿入するのに挿入の方向が統一できるので工数がかからず、矯正用冶具13の構造も複雑にならないので生産性が良く低コストとなる。"