"ラミネート加工する太陽電池などの被加工物を搬送するために搬入側及び搬出側に搬送用のローラと、被加工物を載置しながら搬送するために前記ローラに巻き回すように配置されて前記ローラを駆動することにより走行移動される搬送シートと、内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部を含むラミネート装置であって、搬出側の搬送シートの搬送面に接するように設け、回転アクチュエータにより駆動される搬出側のブラシロールと、搬入側の搬送シートの搬送面に接するように設け、回転アクチュエータにより駆動される搬入側のブラシロールとを含むラミネート装置。前記搬出側のブラシロールは、ラミネート部から送り出される搬送シートが最初に接触する搬出側ローラに接触する部分に、押付け可能に設けた請求項1に記載のラミネート装置。前記搬出側のブラシロールを通過した搬送シートに選択的に当てられるように配置されるスクレーパ器具が含まれる請求項2に記載のラミネート装置。ラミネート加工する太陽電池などの被加工物を搬送するために搬入側及び搬出側に搬送用のローラと、被加工物を載置しながら搬送するために前記ローラに巻き回すように配置されて前記ローラを駆動することにより走行移動される搬送シートと、内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部と、前記上チャンバを囲むように配置され、ダイアフラムの代わりに前記被加工物に接する剥離シートと、当該剥離シートを走行移動させる移動用ローラが含まれるラミネート装置であって、搬出側の剥離シートに接するように設け、回転アクチュエータにより駆動される搬出側のブラシロールと、搬入側の剥離シートに接するように設け、回転アクチュエータにより駆動される搬入側のブラシロールとを含むラミネート装置。ラミネート加工する太陽電池モなどの被加工物を搬送するために搬入側及び搬出側に搬送用のローラと、被加工物を載置しながら搬送するために前記ローラに巻き回すように配置されて前記ローラを駆動することにより走行移動される搬送シートと、内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部と、前記上チャンバを囲むように配置され、ダイアフラムの代わりに前記被加工物に接する剥離シートと、当該剥離シートを走行移動させる移動用ローラが含まれるラミネート装置であって、前記剥離シートに沿って接しながら移動し、前記剥離シートに接近退避の移動が可能で、かつ回転アクチュエータにより駆動されるブラシロールを含むラミネート装置。ラミネート加工する太陽電池などの被加工物を搬送するために搬入側及び搬出側に搬送用のローラと、被加工物を載置しながら搬送するために前記ローラに巻き回すように配置されて前記ローラを駆動することにより走行移動される搬送シートと、内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部と、前記上チャンバを囲むように配置され、ダイアフラムの代わりに前記被加工物に接する剥離シートと、当該剥離シートを移動させる移動用ローラが含まれるラミネート装置における前記剥離シートのクリーニング方法であって、搬出側の剥離シートと搬入側の剥離シートに接するように設けられる搬出側のブラシロールと搬入側のブラシロールとが、剥離シートに付着した充填材が冷却された後掻き落されるように、搬出側のブラシロールと搬入側のブラシロールとの両方またはいずれか一方が剥離シートに接するように動作する前記剥離シートのクリーニング方法。ラミネート加工する太陽電池などの被加工物を搬送するために搬入側及び搬出側に搬送用のローラと、被加工物を載置しながら搬送するために前記ローラに巻き回すように配置されて前記ローラを駆動することにより走行移動される搬送シートと、内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部と、前記上チャンバを囲むように配置され、ダイアフラムの代わりに前記被加工物に接する剥離シートと、当該剥離シートを移動させる移動用ローラが含まれるラミネート装置における前記剥離シートのクリーニング方法であって、搬出側の剥離シートと搬入側の剥離シートに接するように設けられる搬出側のブラシロールと搬入側のブラシロールとが回転し、剥離シートに付着した充填材が冷却する前に、前記充填材の端部を起立させる工程Aと、前記搬出側のブラシロールと前記搬入側のブラシロールとが回転し、前記起立された部分をきっかけとして付着した充填材を掻き落す工程Bと、が含まれる前記剥離シートのクリーニング方法。ラミネート加工する太陽電池などの被加工物を搬送するために搬入側及び搬出側に搬送用のローラと、被加工物を載置しながら搬送するために前記ローラに巻き回すように配置されて前記ローラを駆動することにより走行移動される搬送シートと、内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部を含むラミネート装置における前記搬送シートのクリーニング方法であって、搬出側の搬送シートに当接するように設けられる搬出側のブラシロールが回転し、搬送シートに付着した充填材が冷却する前に、前記充填材の端部を起立させる工程Aと、搬入側の搬送シートに当接するように設けられる搬入側のブラシロールが回転し、前記起立された部分をきっかけとして付着した充填材を掻き落す工程Bと、が含まれる前記搬送シートのクリーニング方法。本発明は、搬送シートに付着した充填材を効率よく完全に除去できるクリーニング機構を有するラミネート装置を提供すること、さらに剥離シートに付着した充填材を効率よく完全に除去できるクリーニング機構を有するラミネート装置を提供することを課題とする。上記課題を解決することを目的としてなされた第1発明のラミネート装置は、ラミネート加工する太陽電池などの被加工物を搬送するために搬入側及び搬出側に搬送用のローラと、被加工物を載置しながら搬送するために前記ローラに巻き回すように配置されて前記ローラを駆動することにより走行移動される搬送シートと、内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部を含むラミネート装置であって、搬出側の搬送シートの搬送面に接するように設け、回転アクチュエータにより駆動される搬出側のブラシロールと、搬入側の搬送シートの搬送面に接するように設け、回転アクチュエータにより駆動される搬入側のブラシロールとを含むことを特徴とする。第2発明のラミネート装置は、第1発明において、前記搬出側のブラシロールは、ラミネート部から送り出される搬送シートが最初に接触する搬出側ローラに接触する部分に、押付け可能に設けたことを特徴とする。第3発明のラミネート装置は、第2発明において、前記搬出側のブラシロールを通過した搬送シートに選択的に当てられるように配置されるスクレーパ器具が含まれることを特徴とする。また、上記課題を解決することを目的としてなされた第4発明のラミネート装置は、ラミネート加工する太陽電池などの被加工物を搬送するために搬入側及び搬出側に搬送用のローラと、被加工物を載置しながら搬送するために前記ローラに巻き回すように配置されて前記ローラを駆動することにより走行移動される搬送シートと、内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部と、前記上チャンバを囲むように配置され、ダイアフラムの代わりに前記被加工物に接する剥離シートと、当該剥離シートを走行移動させる移動用ローラが含まれるラミネート装置であって、搬出側の剥離シートに接するように設け、回転アクチュエータにより駆動される搬出側のブラシロールと、搬入側の剥離シートに接するように設け、回転アクチュエータにより駆動される搬入側のブラシロールとを含むことを特徴とする。また、上記課題を解決することを目的としてなされた第5発明のラミネート装置は、ラミネート加工する太陽電池などの被加工物を搬送するために搬入側及び搬出側に搬送用のローラと、被加工物を載置しながら搬送するために前記ローラに巻き回すように配置されて前記ローラを駆動することにより走行移動される搬送シートと、内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部と、前記上チャンバを囲むように配置され、ダイアフラムの代わりに前記被加工物に接する剥離シートと、当該剥離シートを走行移動させる移動用ローラが含まれるラミネート装置であって、前記剥離シートに沿って接しながら移動し、前記剥離シートに接近退避の移動が可能で、かつ回転アクチュエータにより駆動されるブラシロールを含むことを特徴とする。また、上記課題を解決することを目的としてなされた第6明の剥離シートのクリーニング方法は、ラミネート加工する太陽電池などの被加工物を搬送するために搬入側及び搬出側に搬送用のローラと、被加工物を載置しながら搬送するために前記ローラに巻き回すように配置されて前記ローラを駆動することにより走行移動される搬送シートと、内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部と、前記上チャンバを囲むように配置され、ダイアフラムの代わりに前記被加工物に接する剥離シートと、当該剥離シートを移動させる移動用ローラが含まれるラミネート装置における前記剥離シートのクリーニング方法であって、搬出側の剥離シートと搬入側の剥離シートに接するように設けられる搬出側のブラシロールと搬入側のブラシロールとが、剥離シートに付着した充填材が冷却された後掻き落されるように、搬出側のブラシロールと搬入側のブラシロールとの両方またはいずれか一方が剥離シートに接するように動作することを特徴とする。また、上記課題を解決することを目的としてなされた第7発明の剥離シートのクリーニング方法は、ラミネート加工する太陽電池などの被加工物を搬送するために搬入側及び搬出側に搬送用のローラと、被加工物を載置しながら搬送するために前記ローラに巻き回すように配置されて前記ローラを駆動することにより走行移動される搬送シートと、内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部と、前記上チャンバを囲むように配置され、ダイアフラムの代わりに前記被加工物に接する剥離シートと、当該剥離シートを移動させる移動用ローラが含まれるラミネート装置における前記剥離シートのクリーニング方法であって、搬出側の剥離シートと搬入側の剥離シートに接するように設けられる搬出側のブラシロールと搬入側のブラシロールとが回転し、剥離シートに付着した充填材が冷却する前に、前記充填材の端部を起立させる工程Aと、前記搬出側のブラシロールと前記搬入側のブラシロールとが回転し、前記起立された部分をきっかけとして付着した充填材を掻き落す工程Bと、が含まれることを特徴とする。また、上記課題を解決することを目的としてなされた第8発明の搬送シートのクリーニング方法は、ラミネート加工する太陽電池などの被加工物を搬送するために搬入側及び搬出側に搬送用のローラと、被加工物を載置しながら搬送するために前記ローラに巻き回すように配置されて前記ローラを駆動することにより走行移動される搬送シートと、内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部を含むラミネート装置における前記搬送シートのクリーニング方法であって、搬出側の搬送シートに当接するように設けられる搬出側のブラシロールが回転し、搬送シートに付着した充填材が冷却する前に、前記充填材の端部を起立させる工程Aと、搬入側の搬送シートに当接するように設けられる搬入側のブラシロールが回転し、前記起立された部分をきっかけとして付着した充填材を掻き落す工程Bと、が含まれる前記搬送シートのクリーニング方法。本発明のクリーニング機構により、搬送シート及び剥離シートに付着した充填材を完全に除去することができる。これにより、搬送シート及び剥離シートの手作業によるクリーニング作業は無くなる。またラミネート加工後の被加工物の表面に充填材の付着が無くなり、手作業によるクリーニング作業も不要となる。更に、ラミネート加工後の被加工物が加工終了後剥離シートと付着するというトラブルも無くなる。更にラミネート工程の自動化および無人化も可能となる。本発明のクリーニング機構により、充填材の種類、特に固化スピードが違う充填材を使用しても、異なるクリーニング方法が適用ができるので、種々のタイプの太陽電池に対して同一のラミネート装置で対応することができる。以下、本発明の実施例を添付された図面を参照しながら説明する。なお、本発明の実施例の説明において、従来のラミネート装置の構成およびクリーニング方法を説明する図13から図16と、同一部材または同一部位は、同一符合または同一名称を用いて説明する。[実施例1]図1は、実施例1によるラミネート装置の正面図である。図1に示したように搬送シート130は、4本のローラR1~R4により巻き回されている。各ローラの端部にはスプロケット等が取り付けられ、そのスプロケットにはチェーンなどが巻き回れ、チェーン等を電気モータ等で駆動することにより、搬送シートは各ローラに沿って走行移動する。また搬送シート130は、その端部をシート接続部131により接続されている。本実施例では、搬送シートは1枚であり、接続部131も1箇所であるが、搬送シートを複数枚使用する場合はその接続部も複数箇所となる。搬送シート130により被加工物10を搬入するラミネート装置の場合、その搬送シート130によって、ラミネート装置内に被加工物10を搬入後、上チャンバ113を有する上ケース110を閉じてラミネート加工を行い、加工後、前記上クース110を開けてラミネート加工された被加工物10を搬出しながら、次の被加工物10を同時に搬入するようになっている。本実施例では図1に示すように、クリーニング部20aと20bが設けられている。まず起立部61を形成する構成として、ラミネート装置のフレームF1の搬出側の側面下部に設けたサポートフレーム30上に起立部を形成するクリーニング部20aが設けられている。クリーニング部20aには、搬送シートに当接するブラシロール28と、ブラシロール28を駆動させる回転アクチュエータ28cと、フレーム30に対してブラシロールを28を支持する支持アーム28a、支持アーム28aを押圧してブラシロールが搬送シートに当接させるアジャスタ28bが含まれている。ブラシロール28は第2のロールR2へ押圧できるように設けられている。さらに本実施例には、図1に示すように、クリーニング部20aにより形成された起立部61をきっかけとして、付着充填材60を掻き落クリーニング部20bが設けられている。クリーニング部20bには、搬送シートに当接するブラシロール26と、ブラシロール26を駆動させる回転アクチュエータ26cと、フレームF2に対してブラシロール26を支持する支持アーム26a、支持アーム26aを押圧してブラシロールが搬送シートに当接させるアジャスタ26bが設けられている。ブラシロール26は、搬送シートに付着した充填材60に形成された起立部61をきっかけとして充填材を掻き落す。上記クリーニンダ部20aの動作について説明する。クリーニンダ部20aは、通常はアジャスト28bが縮んでブラシロール28は第2のロールR2に接していない状態である。被加工物10のラミネート部101への搬入動作が開始されると、図面のようにアジャストが伸びてブラシロール28は第2のロールR2に当接する。回転アクチュエータ28cが動作開始すると、その回転力がブラシロールへ伝達されブラシロール28が回転する。上記クリーニング部20aと20bの作用効果について説明する。ラミネート加工により搬送シート130に付着した充填材13a,14aは、搬送シートの走行移動と同時に、ラミネート部内の被加工物10を搬送しながら第1のローラR1を通過し第2のローラR2に到達する。この搬送シートに付着した充填材はローラR2を押圧しているブラシローラ28に到達する。このとき、充填材13a,14aは、まだ放冷しないで高温であるから、柔軟な状態にあり、従って、この状態でブラシロールにより擦られると、客易に変形し、搬送シート130の搬送面から浮き上がる。図面に示すように付着充填材60の先端に起立部61が生じる。このとき、ブラシロールの回転動作により付着充填材13a,14aのいずれかは、ブラシロールのブラシの毛のそれぞれに擦られる可能性は極めて高く、回転速度の調節により擦られる確率はさらに高まる。しかも、薄く広がった付着充填材13a,14aに対しても起立部が形成される。この状態で、次の被加工物10のラミネート装置への搬入も同時に進行しているので、被加工物10がラミネート装置内に搬入されると、次のラミネート加工が実行される。ラミネート加工には、通常、10~20分程度を要するので、この加工の間、搬送シート130の走行は停止し、上述のブラシロール28によって擦られて起立部61を有する状態の充填材60は、この間放冷によってほぼ完全に固化する。このようにして、搬送シート面で先端部が起立した起立部61を有し固化して付着した充填材60は、搬送シート130の次の走行でクリーニング部20bのブラシロール26に当てられることとなり、その際、固化して起立部61を有する付着充填材はブラシロールの毛が引っ掛かり易くなり、付着充填材60の除去率が向上する。なお、本実施例でブラシロール28は、ブラシロールの一方向に設置された回転アクチュエータ28c、フレーム30に対してブラシロールを支持するアーム28a、搬送シート130との当接状態を制御するアジャスト28bにより構成されている。しかしブラシロールの回転動作および断続的なブラシロールと搬送シートとが当接する機能が確保できれば、上記構成は変形して実施することが可能である。被加工物10である太陽電池に使用される充填材が早期に固化するタイプの充填材である場合は、第1のローラR1にブラシロール28を押圧させる形態も考えられる。充填材が旱期に固化するので、搬送シートに付着した充填材が柔軟な状態のうちに、ブラシローラにより搬送シート130の搬送面から起立させる必要があるからである。また、本発明では、ブラシロール26、28の近傍にダクト24を設け、このダクト24に集塵機等を連結することができる。ブラシロールにより、付着充填材13a,14aを掻き落すと、その落とされた充填材が、再び搬送シート130に付着してしまう場合がある。本実施例では、これを避けるためにダクト24を設け、集塵機等により飛散する充填材を吸い取ることで、付着充填材13a,14aが搬送シート130に再付着することを防止することができる。尚本実施例また以降の実施例において、被加工物の太陽電池10の幅寸法は、大型化すると1m~2m程度の寸法となる。従って搬送シートや剥離シートの幅も1m~2m程度となる。このためラミネート装置の各部のローラやクリーニング装置のブラシロールの長さも1m~2m程度となる。実施例2付着した充填材13a,14aがブラシロール28を通過しながらブラシローラ28により搬送シートに貼り付けられる現象がたまに発生する。この現象は、搬送シートに付着した充填材が粒状である場合にブラシロールの毛が通りながら粒状充填材を広げってしまうことがあるからである。実施例2は、この現象に対処できる実施例である。本実施例の説明においては、実施例1の関連説明を引用し、重複部分の説明は省略する。図2は、実施例2によるラミネート装置の正面図である。図2に示したように搬送シート130の進行方向に沿って、ブラシローラ28の後方にスクレーパ器具40が設けられ、ブラシローラ28により搬送シート130に貼り付けられた充填材を掻き落す。ブラシローラ28により生じた薄い付着充填材のみならず、ラミネート加工の際生じ起立部61が形成された充填材60も掻き落される。図3を参照して、スクレーパ器具40の構成について説明する。スクレーパ器具40は、スクレーパ41、スクレーパ41を取り付けるブラケット42を含んで構成されている。更にブラケット42を昇降させるアクチュエータとしてのシリンダー44がフレーム30に固定されている。シリンダー44のシリンダーロッド43の先端がブラケット42と接続されている。搬送シートの幅は、ラミネート加工する太陽電池10のサイズが大型化すれば幅1m~2m程度となる。このためスクレーパの幅図3の紙面と直角な方向の長さも2m以上となる。このためシリンダー44は、複数個使用することになるが、その時は、公知の手段により同期して昇降する構成とすればよい。図3および図4を参照して、スクレーパ器具40の作用効果について説明する。図3は、スクレーパ器具40が下降した状態を示し、搬送シート130が走行移動しない工程または接続部131が通過する工程におけるスクレーパ器具の状態である。図4は、スクレーパ器具40が上昇した状態を示し、搬送シート130が走行移動する工程におけるスクレーパ器具の状態である。シリンダー44のシリンダーロッド43が伸びてスクレーパ41が上昇している。スクレーパ41の鋭い先端は搬送シートの搬送面に当てられて搬送シートに強固に付着されている充填材を掻き落す。また、スクレーパ41の搬送シートへの押し込み量Hは、10mm程度となる。押し込み量が多いほど付着充填材の掻き落す効率が高いが、搬送シートが傷められやすくなる。スクレーパ41の材質としては、MCナイロンまたは金属を用いることができる。ただし、金属材料は、充填材の除去効率は高まるものの、搬送シートの表面が早く磨耗してしまうという欠点があるものの、充填材の材質、搬送シートの材質に応じて用いることもできる。一方、MCナイロンはすべり特性がよく、耐熱温度が高く、柔軟で耐久性が優れているので望ましい。実施例3実施例3は剥離シート134のクリーニング機構およびその方法についての構造が付加された実施例である。本実施例の説明においては、実施例2の関連説明を引用し、重複部分の説明は省略する。図5は、実施例3によるラミネート装置の正面図である。図5に示したように剥離シート134は、4本のローラR5~R8により巻き回されている。各ローラの端部にはスプロケット等が取り付けられ、そのスプロケットにはチェーンなどが巻き回れ、チェーン等を電気モータ等で駆動することにより、搬送シートは各ローラに沿って走行移動する。図5には、クリーニング部50aと50bが設けられている。尚図5には、クリーニング部50aと50bをラミネート装置100に取り付ける構造等は図示は省略している。ただしクリーニング部50aと50bは、上ケース110とともに昇降する構成となっており、ラミネート装置の全体のサイズを考慮しできるだけ上ケースに接近させて配設することが望ましい。剥離シートに付着されている充填材を掻き落すために、剥離シートと当接可能なブラシロール55,58が設けられ、回転アクチュエータ55c,58cと、アーム55a,58aと、アジャスタ55b,58bにより作動される。具体的には、クリーニング部のブラシロール26、28と同様である。ただし、ブラシロール55,58の回転動作およびブラシロールと剥離シートとの断続的な当接さえ確保できれば、上記の構成は変形して実施することが可能である。また、剥離シートのクリーニング機構のブラシローラは、掻き落された付着充填材が再び剥離シート134に付着するのを防止するために、下側のローラR5、R8に当接するように配置される。図6と図7を参照して、実施例3の作用効果について説明する。剥離シートのクリーニング機構は二つの異なる動作モードを取ることができる。まず、標準モードについて図6により説明される。標準モードは、冷却された付着充填材をブラシローラにて除去することで、両側のブラシローラ55,58のうち、片側のみ作動する。また、剥離シート134の接続部135が移動して接近する片側のブラシローラのみ作動する。標準モードは、充填材の冷却速度が早い場合に適合するモードである。特殊モードは図7により説明される。特殊モードはラミネートの後に加熱されて柔らかい付着充填材に対してブラシローラが当てられ、剥離シートに付着している充填材に起立部を作り、付着充填材の冷却後、両方のブラシローラを作動させて起立部より充填材を除去する。詳しくは、図7に示すように、付着した充填材60が加熱されて柔らかい状態でブラシローラ58を通ることで起立部61が作られる。そして、充填材が冷却されるまで待機するこの期間は次の被加工物がラミネート加工されている期間である。放冷された充填材はブラシロール55を通過しながら起立部61によって除去される。標準モード図6と特殊モード図7とは、充填材の材質、ラミネート加工される太陽電池の仕様などによって選択される。実施例3によると、太陽電池の裏面材に接する剥離シートの掃除ができ、太陽電池の完成品の商品性がさらに向上される。また、吸引ダクト24は剥離シート装置には図示されていないが、必要に応じて容易に設置することができる。実施例4実施例4は、一度掻き落された充填材が再び搬送シートおよび剥離シートに付着することを防止できる実施例である。本実施例の説明においては、実施例3の関連説明が引用し、重複部分の説明は省略する。図8は、実施例4によるラミネート装置の正面図である。一度掻き落された充填材が再び搬送シートおよび剥離シートに付着するが、これは、摩擦現象により生じる静電気により発生するものであり、本実施例では、静電気をなくすために摩擦現象が起こる4箇所に除電バー71,72,73,74を設けており、周辺で発生される静電気を除去する。更に、搬送シート130の付近に設けられた除電バー73、74を設け、搬送シート130のクリーニングの際に飛散した充填材が再び搬送シートに付着するのを防止することができる。実施例5実施例5は、剥離シートのクリーニング機構の別実施形態である。本実施例の説明においては、実施例4の関連説明を引用し、重複部分の説明は省略する。図9は、実施例5によるラミネート装置の正面図である。本実施例では、ラミネート装置の上ケース110の上側に位置している剥離シートに付着した充填材を除去するブラシローラ59が設けられている。ブラシローラ59は、回転アクチュエータ59cにより回転される。またブラシローラ59は、図示しない押圧機構により剥離シートに押し付けられる。またブラシローラ59は、図示しない移動機構等により矢印方向に進退することができる。本実施例では、まず、ラミネート加工が終了し剥離シートに付着した充填材60を図9の状態に剥離シート134を走行移動させる。その後、搬送シートにより新しい被加工物がラミネート装置100のラミネート部101に搬入され、上ケースが下降しラミネート加工が開始される。この時上ケース110の上部に図9のような状態で剥離シートに付着した充填材は、放冷固化する。その後、ブラシロール59を回転させて剥離シートに押付け矢印方向に走行させながら、付着した充填材を除去する。尚剥離シートの表面に除去した充填材が飛散するので集塵用のダクトも同時に走行移動させる構成とすることが望ましい。ラミネート加工時間は、通常10数分程度かかるのでブラシロール59は1台でもよいが、付着充填材の量により2台以上設けても良い。またブラシロール59を剥離シート134に押し付けるので適宜剥離シートの裏側にバックアップ用のプレートを設ける構成とすることが望ましい。本実施例のクリーニング機構は、ラミネート装置の構造上、ブラシロール55,58と、回転アクチュエータ55c,58cと、アーム55a,58aと、アジャスト55b,58bなどを設置するのが難しい場合に好適に採用することができる。以下のような試験を行い、本発明の効果を確認した。<試験サンプル>充填材の付着したサンプルは、充填材の種類ラミネート加工条件で2種類、充填材の付着パターンで2種類とし計4種類のサンプルを製作した。このように試験サンプルを作成し、付着した充填材を除去する試験を行った。表1は、充填材およびラミネート加工条件によるサンプル条件を示す。さらに、充填材の付着した形状についてのサンプル条件を説明する。充填材の付着形状は、図10のパターン1および図11のパターン2とした。パターン1は、2mm×100mmの帯状の付着形状として、横長形状および縦長形状に搬送シートまたは剥離シートに図10の通り各18箇所合計36箇所付着させた。一方パターン2は、2mm×3mmの粒状に付着させた形状とし図11の通り18箇所付着させた。試験例実施例6:上記のサンプル条件で搬送シートに充填材を付着させたサンプルに実施例1の図1に示したブラシローラ26、28によりブラシローラを回転させながら当接させ、付着された充填材を掻き落とした。試験後の付着された充填材の除去率を確認した。尚ブラシローラ26、28が搬送シートに当接する時間などの条件は、実施例7、比較例で同じになるようにした。実施例7:上記のサンプル条件で搬送シートに充填材を付着させたサンプルに実施例2の図2に示したブラシローラ26、28を回転させながら当接させるとともに、スクレーパ41を当接させ、付着された充填材を掻き落とした。ここでスクレーパ41の材質としてはMCナイロンを使用した。試験後の付着された充填材の除去率を確認した。実施例8:上記のサンプル条件で剥離シートに充填材を付着したサンプルに実施例3の図5に示したブラシローラ55、58を回転させながら当接させ、付着された充填材の除去率を実験した。除去率は、剥離シートに付着した充填材を除去するモードとして標準動作モードと特殊動作モ-ドの2種類について確認した。比較例比較例1:各サンプルにブラシローラを回転させながら当接させ、付着された充填材の除去率を確認した。ここでブラシローラの配置は、図15に示したように、ラミネート装置の搬入側にのみブラシローラ26が設けられている状態で、付着した充填材を掻き落とした。比較例2:各サンプルにブラシローラを回転させながら当接させ、付着された充填材の除去率を確認した。ここで、ブラシローラの配置は、図16に示したように、ラミネート装置の搬入側にのみブラシローラ26が設けられ、さらにスクレーパ91が設けられている状態で、付着された充填材を掻き落とした。ここでスクレーパ91の材質としてはSUSを使用した。試験の結果を表2、表3、表4に示す。上記の表2において、プレス無しとは、プレス加工していないラミネート加工しないことを示しており、付着充填材がある程度の高さを有することを示す。プレス有りとは、プレス加工が行われるラミネート加工することを示しており、付着充填材が薄く広がっていることを示す。標準シートとは、帯電防止処理されたシートで、帯電防止シートはその処理がされているシートを示す。この説明は表3と表4においても同様である。上記表2を参照すると、比較例1のように図15の従来公知のラミネート装置500の搬入側にのみブラシローラ26が設置されると、付着された充填材が全部掻き落とされる訳ではなく、残りがあるのが確認された。比較例2のように図16の従来公知のラミネート装置の搬入側にのみブラシローラ26が設けられ、さらにSUS材質のスクレーパ91設置される場合には、充填材が全部掻き落とされるのが分かる。しかしながら、既に説明したように、スクレーパ91の材質としてSUSを使用する場合、搬送シート130が傷められる可能性がある。これに対して、実施例1と実施例2によると、クリーニング後には、搬送シートに充填材がまったく残らず搬送シートの損傷がまったく無いことが確認された。上記表3を参照すると、比較例1と比較例2は、実験条件によって変わるが、掻き落とされない付着充填材が見られる。実施例6にもパターン2の場合、掻き落とされない付着充填材があったが、これは実施例7のスクレーパ41を適用すればまったくなくなるのが確認された。さらに、スクレーパ41の材質としてMCナイロンを用いることで、搬送シートが損傷することも無くなる。剥離シートに、本発明による剥離シート掃除装置を適用することで、特殊動作の場合、剥離シートに付着された充填材が完全に掻き落とされるのが確認された。"