"外面側に化粧板が張設されたコンクリートによって開口部が形成されるとともに、該開口部に上枠、下枠及び左右縦枠からなる窓枠が固設され、ガラスが支持された窓部構造において、前記窓枠は前記コンクリートに固設され、コンクリートの開口部よりも開口中心側方向に延在する前記化粧板によって隠蔽され、前記化粧板とガラス室外側面との間に、前記化粧板の縁部に掛かるように先端部を室外側方向に延出させたガラス支持用ガスケットを取り付けたことを特徴とする窓部構造。外面側に化粧板が張設されたコンクリートによって開口部が形成されるとともに、該開口部に上枠、下枠及び左右縦枠からなる窓枠が固設され、ガラスが支持された窓部構造において、前記窓枠は前記コンクリートに固設され、コンクリートの開口部よりも開口中心側方向に延在する前記化粧板によって隠蔽され、前記窓枠は、ガラス嵌合溝を形成するために室外側に起立片を有するとともに、該起立片の先端位置は前記化粧板の先端位置とほぼ同じ見付け位置となるように形成され、前記起立片と前記化粧板との間に所定の隙間を有するとともに、該隙間にシール材を充填して封鎖し、ガラス室外側面と前記起立片との間に、前記シール材を覆うとともに、前記化粧板の縁部に掛かるように先端部を室外側方向に延在させたガラス支持用ガスケットを取り付けたことを特徴とする窓部構造。前記シール材として、変形性能の高い軟質系材料を用いてある請求項2記載の窓部構造。前記ガラス支持用ガスケットの室外側方向に延びた先端部において、前記化粧板側の面にL字状の段部を形成し、このL字状段部を前記化粧板の縁部に係合させてある請求項1~3いずれかに記載の窓部構造。前記窓枠の内、下枠部において、前記化粧板の上面を外側に向けて傾斜させ排水勾配を設けてある請求項1~4いずれかに記載の窓部構造。前記ガラス支持用ガスケットは、ガラス面の室外側からガラスと前記起立片との間に挿入可能な構造としてある請求項2、3いずれかに記載の窓部構造。前記窓枠は、コンクリートに埋設されたアンカーフィンによって固定され、前記下枠部において、前記アンカーフィンと前記起立片との間にコンクリート内を貫通する排水路を設けてある請求項2、3、6いずれかに記載の窓部構造。コンクリートの外面側に化粧板が張設されるとともに、内方側に開口部が形成され、該開口部に上枠、下枠及び左右縦枠からなる窓枠が固設され、ガラスが支持された窓部を備えるPCカーテンウォールユニットにおいて、前記窓部は請求項1~7いずれかの窓部構造を備えることを特徴とするPCカーテンウォールユニット。しかしながら、前記特許文献2に開示されたガラス支持構造の場合は、ガラス周囲に見付け幅の大きいジッパーガスケット63が室外側から見えるためデザイン性が悪いとともに、火災時には簡単にジッパーガスケット63が溶融しガラス自体が落下するおそれがあり耐火仕様を実現できていない。また、ジッパーガスケット63の経年劣化による強度低下が懸念されるなどの問題があった。そこで本発明の主たる課題は、窓枠を使用し耐久性、耐火性、断熱性などの諸特性を満足させながらフレームレス化を実現し、デザイン性の向上を図った窓部構造及びこれを用いたPCカーテンウォールユニットを提供することにある。前記課題を解決するために請求項1に係る本発明として、外面側に化粧板が張設されたコンクリートによって開口部が形成されるとともに、該開口部に上枠、下枠及び左右縦枠からなる窓枠が固設され、ガラスが支持された窓部構造において、前記窓枠は前記コンクリートに固設され、コンクリートの開口部よりも開口中心側方向に延在する前記化粧板によって隠蔽され、前記化粧板とガラス室外側面との間に、前記化粧板の縁部に掛かるように先端部を室外側方向に延出させたガラス支持用ガスケットを取り付けたことを特徴とする窓部構造が提供される。上記請求項1記載の発明においては、窓枠は化粧板を避けてコンクリート側に固設され、コンクリートの開口部よりも開口中心側方向に延在する前記化粧板によって隠蔽されている窓部構造とするものである。従って、窓枠を使用しているため耐久性、耐火性、断熱性などの諸特性を満足することができるとともに、化粧板によって窓枠が外部から隠蔽されるため視覚的にフレームレス化を実現することができる。また、前記化粧板とガラス室外側面との間に、前記化粧板の縁部に掛かるように先端部を室外側方向に延出させたガラス支持用ガスケットを取り付けてあるため、ガラス支持用ガスケットから化粧板までの連続性が確保され、雨水等がシール材の隙間から浸入するのを防止するようになる。なお、本窓部構造は、一般住宅、低層ビル~高層ビルまで、コンクリート現場打設工法、カーテンウォール工法等の工法形式を問わず、コンクリートに囲まれた窓部を有する構造一般に適用することが可能である。請求項2に係る本発明として、外面側に化粧板が張設されたコンクリートによって開口部が形成されるとともに、該開口部に上枠、下枠及び左右縦枠からなる窓枠が固設され、ガラスが支持された窓部構造において、前記窓枠は前記コンクリートに固設され、コンクリートの開口部よりも開口中心側方向に延在する前記化粧板によって隠蔽され、前記窓枠は、ガラス嵌合溝を形成するために室外側に起立片を有するとともに、該起立片の先端位置は前記化粧板の先端位置とほぼ同じ見付け位置となるように形成され、前記起立片と前記化粧板との間に所定の隙間を有するとともに、該隙間にシール材を充填して封鎖し、ガラス室外側面と前記起立片との間に、前記シール材を覆うとともに、前記化粧板の縁部に掛かるように先端部を室外側方向に延在させたガラス支持用ガスケットを取り付けたことを特徴とする窓部構造が提供される。上記請求項2記載の発明は、請求項1に係る発明に加え、窓部の好適な納まり構造を限定したものである。この窓部構造においては、前記窓枠は、ガラス嵌合溝を形成するために室外側に起立片を有するとともに、該起立片の先端位置は前記化粧板の先端位置とほぼ同じ見付け位置となるように形成され、化粧板が窓枠を隠蔽する。また、前記起立片と前記化粧板との間に所定の隙間を有するとともに、該隙間にシール材を充填して封鎖しているため、負圧、地震力、熱膨張などの影響によって窓枠から化粧板に外力が作用した際、前記シール材が緩衝材となって外力の作用をほぼ無くすか低減し、前記化粧板に割れや欠損が発生するのを防止する。更に、前記ガラスの室外側面と前記起立片との間に、前記シール材を覆うとともに、室外側方向に延びた先端部が前記化粧板の縁部に掛かるようにガラス支持用ガスケットを取り付けている。ガラス支持用ガスケットが前記シール材を覆うことでシール材の経年劣化を防止するとともに、前記ガラス支持用ガスケットの室外側方向に延びた先端部が前記化粧板の縁部に掛かるようにすることで、ガラス支持用ガスケットから化粧板までの連続性が確保され、雨水等がシール材の隙間から浸入するのを防止するようになる。請求項3に係る本発明として、前記シール材として、変形性能の高い軟質系材料を用いてある請求項2記載の窓部構造が提供される。上記請求項3記載の発明は、前記シール材として、変形性能の高い軟質系材料を用いることにより、負圧、地震力、熱膨張などの影響によって窓枠から化粧板に作用する外力を効果的に吸収することが可能となる。請求項4に係る本発明として、前記ガラス支持用ガスケットの室外側方向に延びた先端部において、前記化粧板側の面にL字状の段部を形成し、このL字状段部を前記化粧板の縁部に係合させてある請求項1~3いずれかに記載の窓部構造が提供される。上記請求項4記載の発明は、前記ガラス支持用ガスケットの室外側方向に延びた先端部において、前記化粧板側の面にL字状の段部を形成し、このL字状段部を前記化粧板の縁部に係合させるようにしたものである。従って、化粧板の縁部とガラス支持用ガスケットの先端部とがL字状の2面で接触するため、雨水等の浸入をより効果的に防止できるようになる。請求項5に係る本発明として、前記窓枠の内、下枠部において、前記化粧板の上面を外側に向けて傾斜させ排水勾配を設けてある請求項1~4いずれかに記載の窓部構造が提供される。上記請求項5記載の発明は、下枠部において、前記化粧板の上面を外側に向けて傾斜させ排水勾配を設けたため、雨水を効果的に排出することが可能となる。請求項6に係る本発明として、前記ガラス支持用ガスケットは、ガラス面の室外側からガラスと前記起立片との間に挿入可能な構造としてある請求項2、3いずれかに記載の窓部構造が提供される。上記請求項6記載の発明は、前記ガラス支持用ガスケットは、ガラス面の室外側からガラスと前記起立片との間に挿入可能な構造とすることで、ガラス支持用ガスケットが経年劣化した際、室外側から簡単に交換することが可能となる。請求項7に係る本発明として、前記窓枠は、コンクリートに埋設されたアンカーフィンによって固定され、前記下枠部において、前記アンカーフィンと前記起立片との間にコンクリート内を貫通する排水路を設けてある請求項2、3、6いずれかに記載の窓部構造が提供される。上記請求項7記載の発明は、前記アンカーフィンを避け、前記アンカーフィンと前記起立片との間にコンクリート躯体内を貫通する排水通路を設けて雨水の排水を行うようにしたものである。請求項8に係る本発明として、コンクリートの外面側に化粧板が張設されるとともに、内方側に開口部が形成され、該開口部に上枠、下枠及び左右縦枠からなる窓枠が固設され、ガラスが支持された窓部を備えるPCカーテンウォールユニットにおいて、前記窓部は請求項1~7いずれかの窓部構造を備えることを特徴とするPCカーテンウォールユニットが提供される。上記請求項8記載の発明は、所謂PC版プレキャストコンクリート版によって製作されるPCカーテンウォールユニットに対して本窓部構造を適用したものである。以上詳説のとおり本発明によれば、窓枠を使用し耐久性、耐火性、断熱性などの諸特性を満足させながらフレームレス化を実現し、デザイン性の向上を図ることが可能となる。以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。図1~図3に示されるように、各PCカーテンウォールユニット1、1...は、コンクリート2の外面側に化粧板3が張設されるとともに、内方側に開口部4が形成され、該開口部4に上枠6、下枠7及び左右縦枠8,9からなる窓枠5が固設され、ガラスGが支持された窓部Wを備えるものである。このPCカーテンウォールユニット1は、工場で製作され、建物の建設現場に搬入され、建物の壁面に対して左右上下方向に隣接配置され、スパンドレル部腰部の床端部に設けられるファスナー図示せずによって支持されるようになっている。なお、ガラスGについては、予め工場で設置して現場に搬入しても良いし、ガラスGを除くPCカーテンウォールユニット1を取り付けた後、現場で設置してもよい。PCカーテンウォールユニット1で使用されるコンクリート2以下、PC版ともいう。は、流動性の高いコンクリートを使用し、型枠の隅々まで骨材を分離させることなく充填することができるようにするのが望ましく、コンクリート2の圧縮強度は、50Nmm2程度とするのが望ましい。外面側の化粧版3としては、本石やタイルなどを使用することが可能であるが、本PCカーテンウォールユニット1では、PC版2の表面に本石を張設している。本石の厚みは概ね20~40mm程度である。以下、更に図面に基づいて詳述する。図4及び図5に示されるように、PCカーテンウォールユニット1の開口部4の上面には上枠6が固設され、下面には下枠7が固設され、左右側面には左右縦枠8,9が固設されている。前記上枠6は、水平板6aの室内側端部に裏面側に延在し、PC版2に埋設された第1アンカーフィン6bと、見込み幅内の裏面中間にPC版2に埋設された第2アンカーフィン6cとによって開口部4に固定されている。内面側には、室外側端部にガスケット保持を兼ねるとともに、開口中心側に直立する起立片6dと、室内側端部に係止片6fと、中間に係止片6eとを有し、これら係止片6e、6fに係止された押縁10が取り付けられ、前記起立片6dと押縁10とによってガラス嵌合溝Mが形成されている。前記アンカーフィン6b、6cは、部材の全長に亘って設けられていても良いし、部分的であってもよい。更には断続的に設けられてもよい。なお、内面側には窓枠5の組立のために2箇所のビスホールが設けられている。前記下枠7は、水平板7aの室内側端部に裏面側に延在し、PC版2に埋設された第1アンカーフィン7bと、見込み幅内の裏面中間にPC版2に埋設された第2アンカーフィン7cとによって開口部4に固定されている。内面側には、室外側端部にガスケット保持を兼ねるとともに、開口中心側に直立する起立片7dと、室内側に中空部7eを有し、これら起立片7dと中空部7eとによってガラス嵌合溝Mが形成されている。内面側には上枠6と同様、組立のために2箇所のビスホールが設けられている。なお、前記下枠7においては、前記第2アンカーフィン7cと前記起立片7dとの間にコンクリート2内を貫通する排水路23を設け、下枠7に浸入してきた雨水を排出するようにしている。一方、左右縦枠89は、上記上枠6と同様に、水平板8a9aの室内側端部に裏面側に延在し、PC版2に埋設された第1アンカーフィン8b9bと、見込み幅内の裏面中間にPC版2に埋設された第2アンカーフィン8c9cとによって開口部4に固定されている。内面側には、室外側端部にガスケット保持を兼ねるとともに、開口中心側に直立する起立片8d9dと、室内側端部に係止片8f9fと、中間に係止片8e9eとを有し、これら係止片8e9e、8f9fに係止された押縁10が取り付けられ、前記起立片8d9dと押縁10とによってガラス嵌合溝Mが形成されている。これら左右縦枠89にはビスホールが設けられていない。前記上枠6、下枠7,左右縦枠8,9は、図7~図9に示されるように、左右縦枠8,9の上下部において水平板8a9aを残して切り欠かれ、この切欠き部に上枠6,下枠7が接合され、側面から螺入させたビス20、20...によって方形状に組み立てられる。前記上枠6、下枠7の仕口には薄いシール用シート11,12が介在され、止水性が確保されている。一方、ガラスGは複層ガラスとされ、前記上枠6,下枠7及び左右縦枠8,9によって四周方向に沿って形成されたガラス嵌合溝M内に支持されている。ガラスGは、ガラスGの室内側周囲において押縁10,中空部7eとの間に配置されたバックアップ材16とシール材17と、ガラスGの室外側周囲において前記起立片6d、7d、8d、9dとの間に配置されたガラス支持用ガスケット13とによって挟み付けられるように支持されている。なお、前記ガラス指示用ガスケット13は、四周方向に同じガスケットが使用されている。以下、更に前記上枠6,下枠7及び左右縦枠8,9からなる窓枠5の納まり構造について手順をまじえながら詳述する。前記上枠6、下枠7,左右縦枠8,9からなる窓枠5は、前記コンクリート2側に固設され、コンクリート2の開口部4よりも開口中心側方向に延在する前記化粧板3によって隠蔽されるようになっている。詳しくは、前記窓枠5は前記化粧板3を避けてコンクリート2側に固設され、前記化粧板3はコンクリート2の開口部4よりも開口中心側方向に延在し、前記化粧板3の先端位置は前記窓枠5の各起立片6d、7d、8d、9dの先端位置とほぼ同じ見付け位置となっている。前記化粧板3の先端位置は、前記窓枠5の各起立片6d、7d、8d、9dの先端位置よりも僅かであれば手前側でもよいが、好ましくは同じ見付け位置か、前記起立片6d、7d、8d、9dの先端位置よりも若干開口部中心側方向に突出して形成されているようにする。前記起立片6d、7d、8d、9dと前記化粧板3との間には所定幅の隙間21を有するようにし、この隙間21にバックアップ材14、シール材15を充填して封鎖している。つまり、前記窓枠5を化粧板3に接触させることなく配置し、これらの間に隙間21を形成し、この隙間21をシール材15によって充填することにより、負圧、地震力、熱膨張などの影響によって窓枠5から化粧板3側に外力が作用した際、前記シール材15が緩衝材となって外力が作用しないようにするか低減させ、前記化粧板3に割れや欠損が発生するのを防止する。前記シール材15としては、緩衝材としての機能を効果的に発揮するように、変形性能の高い軟質系材料を用いるのが望ましい。このようなシール材料としては、ポリサルファイド系やウレタン系が望ましい。前記窓枠5の設置が完了したならば、前記窓枠5のガラス嵌合溝MにガラスGを設置するが、これに先行して先ず最初に、前記起立片6d、7d、8d、9dに対してガラス支持用ガスケット13を取り付ける。このガラス支持用ガスケット13は、詳細には図6に示されるように、略断面L字状を成す部材であり、一方の辺がガラス面に当接してガラスGを支持する当接片13aであり、他方の辺は室外側方向に延び、前記シール材15を覆う額縁部13bとなっている。前記額縁部13bの先端は前記化粧板3の縁部に掛かるようになっている。図示例では、前記額縁部13bの先端部において、前記化粧板3側の面にL字状の段部13cを形成し、このL字状段部13cを前記化粧板3の縁部に係合させるようにしている。また、窓枠5の内、下枠7においては、ガラス面からの雨水が流下し易いように、前記化粧板3の上面3aを外側に向けて傾斜させ排水勾配を設けている。前記ガラス支持用ガスケット13の設置が完了したならば、前記下枠7の底面にセッティングブロック18を設置し、この上にガラスGを載置したならば、上枠6、左右縦枠8,9において、押縁10を取り付ける。そして、ガラスGの背面側室内面側の周囲において、押縁10,中空部7eとの間にバックアップ材16とシール材17とを充填し、前記ガラス支持用ガスケット13と前記バックアップ材16,シール材17とによりガラスGを挟みこむように支持する。他の形態例上記形態例では、ガラス支持用ガスケット13は、ガラスGよりも先に取り付ける必要があり、経年劣化により交換が必要になった際、ガラスGを取り外さないと交換できない構造となっているが、ガラス面の室外側からガラスGと前記起立片6d、7d、8d、9dとの間に挿入可能な構造とすることも可能である。具体的には図10に示されるように上枠6のみを図示、上枠6の起立片6dにはガラス面方向に開口を向けたL字片6gを形成しておき、ガラス支持用ガスケット19は、ガラス面側の当接片を前記L字片6gとガラス面との間に挿入される第1挿入部19aと、前記L字片6gに挿入される第2挿入19bとから構成し、ガラス面の室外側から押入することにより設置可能とする。なお、室外側方向に延びる額縁部19cについては、前記ガラス支持用ガスケット13と同様、前記化粧板3側の面にL字状の段部19dを形成し、このL字状段部19dを前記化粧板3の縁部に係合させるようにしている。"