圧力容器に径方向の圧縮力を与えるように配設されている径方向のプレストレス手段38を具備するアイソスタティックプレス成形のための圧力容器40、50、60、70、80、90であって、前記圧力容器は、均一でない壁の厚みを有するように配設されており、前記壁は、前記圧力容器の上端部及び下端部41、42、51、52、61、62、71、72、81、82、91、92に厚い壁の厚みの部分を有し、前記圧力容器の中央部分45、55、65、75、85、95に、プレス媒体から、冷媒を有する冷却回路への相当の量の熱の伝達が行われる薄い壁の厚みの部分を有している、圧力容器。前記壁の厚みは、前記上端部及び下端部41、42、81、82、91、92から前記中央部分45、55、65、75、85、95に、テーパー部分43、33、83、84、93、94に沿って徐々に減じられている、請求項1に記載の圧力容器。前記圧力容器の外壁及び/もしくは内壁には、前記中央部分55のところで厚みが減じられるように段部57、58が設けられている、請求項1又は2に記載の圧力容器。前記圧力容器の外径odと内径idとの間の直径関係が、1.2未満、代表的には1.1以下、このましくは1.07未満である、請求項1乃至3のいずれか1に記載の圧力容器。前記圧力容器45、55、65、75、85、95には、凹部を形成する形状を有している内壁88、98及び/もしくは外壁46、56、66、76、86、96が、設けられている、請求項1乃至4のいずれか1に記載の圧力容器。前記径方向のプレストレス手段は、前記圧力容器の外周面に設けられている、請求項1乃至5のいずれか1に記載の圧力容器。前記径方向のプレストレス手段は、前記外壁46、56、66、76、86、96に形成されている凹部の外周面に配設されている、請求項5に記載の圧力容器。前記壁は、前記圧力容器の前記上端部及び下端部41、42、51、52、61、62、71、72、81、82、91、92に厚い壁の厚みの部分を有し、前記圧力容器の前記中央部分45、55、65、75、85、95に薄い壁の厚みの部分を有し、この薄い壁の厚みの部分では、プレス媒体から前記冷却回路への相当の量の熱の伝達が行われ、前記上端部及び下端部と中央部分との間の壁の厚みの関係が、前記上端部及び下端部の壁の厚みに対して前記中央部分の減じられた壁の厚みに相互に比例する改良された冷却効果を与える、請求項1乃至7のいずれか1に記載の圧力容器。請求項1乃至8のいずれか1に記載の圧力容器10、20、30、40、50、60を含んだ熱間アイソスタティックプレス成形による物体の処理のためのプレス装置100、200、300、400、500、600。下記は、本発明の例となる実施形態の説明である。この説明は、説明の目的のみを意図するものであり、制限的な意味で解釈されるべきではない。図が概略的であることと、説明される実施形態のプレス装置が単純化のために図中に示されていない特徴及び部材を有し得ることとが、留意されるべきである。本発明に係るプレス装置の実施形態は、プレス成形によって、特に熱間アイソスタティックプレス成形によって、複数の異なる可能な材料から形成された物体を処理するために、使用され得る。図1a及び図1bは、従来技術に係る圧力容器を示している。下記に、本発明に係る圧力容器の種々の実施形態が、図2乃至図7を参照にして、説明される。このような実施形態は、熱間アイソスタティックプレス成形のためのプレス装置に使用され得る。圧力容器には、通例、図示されていない手段、例えば、1つ以上のポートと、プレス媒体を供給及び排出するための入口及び出口とが、設けられている。プレス媒体は、処理される物体に対して化学的影響の少ないwithlowchemicalaffinity液体のもしくは気体の媒体であり得る。前記圧力容器は、熱間アイソスタティックプレス成形のためのプレス装置に組み入れられる場合、処理サイクルのプレス段階の間にプレス媒体を加熱するための、加熱炉即ちヒーター図示されていない、即ち加熱部材を有する加熱チャンバ図示されていないを有している。本分野の当業者は、前記加熱チャンバの側部と底部とに配置されている加熱炉を得るために、側面に配置されている加熱部材と、底部に位置されている加熱部材とを組み合わせることが可能であることを、理解している。明らかに、本分野で知られている加熱部材の配置に関する加熱炉のいかなる実施も、ここに示されている実施形態に当てはまり得る。加熱炉という用語は、加熱のための手段を示し、一方で、加熱チャンバという用語は、装填物と加熱炉とが中に配置されている容器を示すことが、留意されなければならない。更に、前記圧力容器の外壁には、中に冷却のための冷媒が供給され得るチャンネルもしくはチューブを含んだ1つ以上の冷却回路39例えば図2参照が、設けられている。このようにして、前記圧力容器の壁は、好ましくない熱から保護するために、冷却され得る。冷媒の流れが、矢印によって図に示されている。外部冷却回路39の使用によって、前記圧力容器がエネルギーの経済的な動作のためにforenergyeconomicaloperation注意深く断熱され得るにもかかわらず、有効な冷却が可能となる。前記圧力容器の外部の冷却による更なる効果は、圧力容器の外壁の比較的に近くからポンプの上流側へとプレス媒体を案内するための、バッフル、プレート、フランジ、チャンネルのような流れ案内手段を設けることによって、果たされ得る。好ましくは、前記案内手段は、ポンプが、対流の実質的な部分を前記圧力容器の外側での冷却される外壁に近接させるように、設定されている。このことによって、熱い物体から、及び前記圧力容器からの、熱の移動が生じ得る。下に説明されるように、このような熱の移動が、本発明によって大いに改良され得る。図2乃至図7には、本発明の複数の異なる実施形態が、概略的に図示されており、以下に説明される。以下には、本発明に係る部分及び部材のみが、説明され、開示される。従って、例えば前記加熱チャンバのロードコンパートメントと、ケーシングと、断熱部分と、加熱チャンバと中間の空間との間の開口部とを含んだ、前記圧力容器中の装着物が、以下には説明されず、且つ、図2乃至図7に示されていない。図2を参照して、本発明の第1の実施形態が、説明される。前記圧力容器40は、全長にわたって変動的な即ち均一でない壁の厚みを有するように、設定されている。本発明の好ましい実施形態では、前記圧力容器40は、縦方向に細長い円筒形状を有している。この容器の各部分では、前記圧力容器の壁46は、上側の取り外し可能なふた22と下側の取り外し可能なふた24とが設けられている前記圧力容器40の上端部41と下端部42とで、最も大きな厚みを有している。この実施形態に従えば、前記圧力容器40は、テーパー部分43、44を有しており、従って、前記圧力容器40の前記端部41、42の厚みに対して、前記容器の壁の厚みが、徐々に減じられている。更に、前記圧力容器40は、前記端部の41、42並びにテーパー部分43、44に対して薄い壁の厚みを有している中央部分45を有しており、この中央部分で、熱が、前記冷却回路39中を流れる冷媒に主に伝達される。これによって、前記圧力容器40中のプレス媒体と前記冷却回路39の冷媒との間の熱の伝達が、大いに改良され得る。本発明のこの実施形態に従えば、前記圧力容器40の外壁46が、かくして、凹部49を形成するように、それぞれ前記端部41、42から冷却用の前記中央部分45へと、部分的に前記圧力容器40の前記テーパー部分43、44で傾斜されている。径方向のプレストレス手段38が、前記圧力容器40に径方向の圧縮力を与えるために、この圧力容器の壁46の外周面に配設されている。本発明の一実施形態では、前記プレストレス手段38は、ベルト形状であり、前記外周面に巻きつけられており、前記凹部49中に配設されている。前記圧力容器40の中央部分45の直径関係odidが、1.2未満、代表的には1.1以下、もしくは好ましくは1.07未満である。図3を参照して、本発明の第2の実施形態が、説明される。プレス装置200が、全長にわたって変動的な即ち均一でない容器の壁の厚みを有するように設定されている圧力容器50を有している。本発明の好ましい実施形態では、前記圧力容器50は、縦方向に細長い円筒形状を有している。前記容器の各部分では、前記圧力容器の壁は、上側の取り外し可能なふた22と下側の取り外し可能なふた24とが設けられている前記圧力容器50の上端部51と下端部52とのところで、最も大きな厚みを有している。圧力容器の外壁56には、段部57、58が設けられており、これら段部57、58が、前記圧力容器の外壁56に凹部59を形成するように、一方では中央部分即ち冷却部分55に対して、前記上端部51と前記下端部52との間で突然に圧力容器の壁の厚みを減じている。従って、前記圧力容器50には、前記容器の前記冷却部分55全体にわたってより薄い壁の厚みが設けられており、ここにおいて、熱が、前記冷却回路39を流れる冷媒に主に伝達される。このことによって、前記圧力容器50中のプレス媒体と前記冷却回路中の冷媒と間の熱の伝達が、大いに向上され得る。本発明のこの実施形態に従えば、前記圧力容器50の前記外壁56には、かくして、厚い壁部分51、52と薄い壁部分55との間に、段部57、58が各々設けられている。径方向のプレストレス手段38が、前記圧力容器50に径方向の圧縮力を与えるために、この圧力容器の壁56の外周面に配設されている。本発明の一実施形態では、前記プレストレス手段38は、ベルト形状であり、前記外周面に巻きつけられており、前記凹部59中に配設されている。前記圧力容器50の中央部分55の直径関係odidが、1.2未満、代表的には1.1以下、もしくは好ましくは1.07未満である。次に図4を参照して、本発明の更なる他の実施形態が、説明される。プレス装置300が、全長にわたって変動的な即ち均一でない容器の壁の厚みを有するように設定されている圧力容器60を有している。本発明の好ましい実施形態では、前記圧力容器60は、縦方向に細長い円筒形状を有している。この容器の各部分では、前記圧力容器の壁は、上側の取り外し可能なふた22と下側の取り外し可能なふた24とが設けられている前記圧力容器60の上端部61と下端部62とのところで、最も大きな厚みを有している。圧力容器の外壁66は、圧力容器に幅広のU字形状の凹部69を形成するように、前記上端部61から前記下端部62まで傾斜されており、このことによって、中央部分65は、前記端部61、62に対してより薄い壁の厚みを有している。従って、前記圧力容器60は、この容器の前記中央部分即ち冷却部分65全体にわたってより薄い壁の厚みを有しており、ここにおいて、熱が、前記冷却回路39中を流れる冷媒に、主に伝達される。このことによって、前記圧力容器60中のプレス媒体と前記冷却回路中の冷媒との間の熱の伝達が、大いに向上され得る。径方向のプレストレス手段38が、前記圧力容器60に径方向の圧縮力を与えるために、前記圧力容器の壁46の外周面に配設されている。本発明の実施形態では、前記プレストレス手段38は、ベルト形状であり、前記外周面に巻きつけられている。前記圧力容器60の中央部分65の直径関係odidが、1.2未満、代表的には1.1以下、もしくは好ましくは1.07未満である。図5を参照して、本発明の他の実施形態が、説明される。プレス装置400が、全長にわたって変動的な即ち均一でない容器の壁の厚みを有するように設定されている圧力容器70を有している。本発明の好ましい実施形態では、前記圧力容器70は、縦方向に細長い円筒形状を有している。この容器の各部分では、前記圧力容器の壁は、上側の取り外し可能なふた22と下側の取り外し可能なふた24とが設けられている前記圧力容器70の上端部71と下端部72とのところで、最も大きな厚みを有している。前記圧力容器70は、ステップダウン部分73、74を有しており、ここでは、この圧力容器の壁の厚みが、前記上端部71及び前記下端部72から中央部分即ち冷却部分75まで階段状に減じられている。圧力容器の外壁76には、前記中央の壁の部分75が前記上端部71及び前記下端部72に対して薄い壁の厚みを有するように、凹部79を形成する複数の段部が、設けられている。従って、前記圧力容器70は、この容器の中央部分即ち冷却部分75全体にわたってより薄い壁の厚みを有しており、ここにおいて、熱が、前記冷却回路39中を流れる冷媒に、主に伝達される。このことによって、前記圧力容器70中のプレス媒体と前記冷却回路の冷媒との間の熱の伝達が、大いに向上され得る。径方向のプレストレス手段38が、前記圧力容器70に径方向の圧縮力を与えるために、前記圧力容器の壁76の外周面に配設されている。本発明の実施形態では、前記プレストレス手段38は、ベルト形状であり、前記外周面に巻きつけられており、前記凹部79中に設けられている。前記圧力容器70の中央部分75の直径関係odidが、1.2未満、代表的には1.1以下、もしくは好ましくは1.07未満である。図6を参照して、本発明の他の実施形態が、説明される。圧力容器500が、全長にわたって変動的な即ち均一でない容器の壁の厚みを有するように設定されている圧力容器80を有している。本発明の好ましい実施形態では、前記圧力容器80は、縦方向に細長い円筒形状を有している。この容器の各部分では、前記圧力容器の壁は、上側の取り外し可能なふた22と下側の取り外し可能なふた24とが設けられている前記圧力容器80の上端部81及び下端部82とのところで、最も大きな厚みを有している。この実施形態に従えば、前記圧力容器80は、テーパー部分83、84を有しており、従って、前記圧力容器の壁の厚みは、この容器80の前記上端部81及び下端部82の厚みに対して、徐々に減じられている。更に、前記圧力容器80は、前記端部81、82と、前記テーパー部分383、84とに対してより薄い壁の厚みを有する中央部分即ち冷却部分85を有している。前記容器80の壁は、この容器の前記冷却部分85全体にわたってより薄い壁の厚みを有しており、ここにおいて、熱が、前記冷却回路39中を流れる冷媒に、主に伝達される。このことによって、前記圧力容器80中のプレス媒体と前記冷却回路39の冷媒との間の熱の伝達が、大いに向上され得る。かくして本発明のこの実施形態に従えば、前記圧力容器80の内壁88が、前記圧力容器の外壁86に対して、前記上端部81と前記下端部82とから前記冷却部分85まで、前記圧力容器80の前記テーパー部分83、84の所で部分的に傾斜しており、前記上端部81と下端部82との間の幅広い凹部89を形成している。径方向のプレストレス手段38が、前記圧力容器80に径方向の圧縮力を与えるために、前記圧力容器の壁86の外周面に配設されている。本発明の実施形態では、前記プレストレス手段38は、ベルト形状であり、前記外周面に巻きつけられている。前記圧力容器80の中央部分85の直径関係odidが、1.2未満、代表的には1.1以下、もしくは好ましくは1.07未満である。図7を参照して、本発明の他の実施形態が、説明される。プレス装置600が、全長にわたって変動的な即ち均一でない容器の壁の厚みを有するように設定されている圧力容器90を有している。本発明の好ましい実施形態では、前記圧力容器90は、縦方向に細長い円筒形状を有している。この容器の各部分では、前記圧力容器の壁96、98は、上側の取り外し可能なふた22と下側の取り外し可能なふた24とが設けられている前記圧力容器90の上端部91と下端部92とのところで、最も大きな厚みを有している。この実施形態に従えば、前記圧力容器90は、テーパー部分93、94を有しており、従って、前記圧力容器の壁の厚みは、この圧力容器90の前記上端部91及び下端部92の厚みに対して、徐々に減じられている。更に、前記圧力容器90は、前記上端部91、下端部92と前記テーパー部分93、94とに対してより薄い壁の厚みを有する中央部分95を有している。前記容器90の壁は、前記容器の前記中央部分、即ち冷却部分95全体にわたってより薄い壁の厚みを有しており、ここにおいて、熱が、前記冷却回路39中で流れる冷媒に、主に伝達される。このことによって、前記圧力容器90中のプレス媒体と前記冷却回路39中の冷媒との間の熱の伝達が、大いに向上され得る。かくして本発明のこの実施形態に従えば、前記圧力容器90の外壁96が、凹部99bを形成するように前記上端部91、下端部92から前記冷却部分95まで、前記圧力容器90の前記テーパー部分93、94の所で部分的に傾斜している。更に、本発明の実施形態に従えば、前記圧力容器90の内壁98が、凹部99aを形成するように前記上端部91、下端部92から前記冷却部分95まで、前記圧力容器90のテーパー部分93、94の所で部分的に傾斜している。径方向のプレストレス手段38が、前記圧力容器90に径方向の圧縮力を与えるために、前記圧力容器の壁96の外周面に配設されている。本発明の実施形態では、前記プレストレス手段38は、ベルト形状であり、前記外周面に巻きつけられ、凹部99b中に配設されている。前記圧力容器90の中央部分95の直径関係odidが、1.2未満、代表的には1.1以下、もしくは好ましくは1.07未満である。本説明及び図は、成分の選択と、材料と、温度範囲と、圧力範囲などとを含んでいる実施形態及び例を示しているが、本発明は、これらの特定の例に制限されない。種々の変更及び変形が、添付の請求項に規定されている本発明の精神に反することなく、行われ得る。例1、本発明に係るプレス装置の一例に従えば、外径odが、1590mmであり、内径idが、前記圧力容器の端部の所で1450mmである。従って、前記端部での直径関係が、約1.1である。前記端部の所の前記容器の壁の厚みが、70mmである。前記圧力容器の中央部分の所では、前記壁の厚みが、40乃至60mmである。従って、直径関係が、前記圧力容器の中央部分の所で、約1.06乃至1.08である。上記のディメンションを有するプレス装置は、モデルネームQIH232で、同出願人によって提供されている。前記中央部分の所の50mmの壁の厚みによって、均一な壁の厚みを有する圧力容器に対して、約40の改良された熱エネルギーの伝達が得られる。