"加熱された板状の被プレス加工物を熱間プレス用のプレス金型に位置決めするための被プレス加工物の位置決め構造において、上記プレス金型に設けられ、上記被プレス加工物に形成された位置決め穴に挿通する位置決めピンと、上記プレス金型の成形面の周囲に設けられ、上記被プレス加工物の周縁部に接触して該被プレス加工物の振れを抑制するとともに、該被プレス加工物のプレス加工前の位置決めを行うための振れ抑制部とを備えていることを特徴とする被プレス加工物の位置決め構造。請求項1に記載の被プレス加工物の位置決め構造において、第1及び第2振れ抑制部が、プレス金型に載置された被プレス加工物を平面視で挟むように配置されていることを特徴とする被プレス加工物の位置決め構造。請求項1または2に記載の被プレス加工物の位置決め構造において、振れ抑制部は、プレス金型の上面に設けられた成形面の周囲から上方へ突出し、上記振れ抑制部の上側には、被プレス加工物を上記成形面に載置する際に該被プレス加工物を該成形面に案内するための案内部が設けられ、該振れ抑制部の案内部よりも下部が被プレス加工物に接触することを特徴とする被プレス加工物の位置決め構造。加熱された板状の被プレス加工物を熱間プレスするためのプレス加工装置において、成形面を有するプレス金型と、上記プレス金型に設けられ、上記被プレス加工物に形成された位置決め穴に挿通する位置決めピンと、上記プレス金型の成形面の周囲に設けられ、上記被プレス加工物の周縁部に接触して該被プレス加工物の振れを抑制するとともに、該被プレス加工物のプレス加工前の位置決めを行うための振れ抑制部とを備えていることを特徴とするプレス加工装置。ところで、精度の高いプレス加工を行うためには被プレス加工物の位置決め精度を向上させる必要がある。これを実現するために、例えばプレス金型の位置決めピンの外径と被プレス加工物の位置決め穴の内径との差を小さくしていく方法がある。しかしながら、熱間プレス加工においては、時間の経過に従って被プレス加工物の温度が低下して被プレス加工物が収縮していく。従って、位置決めピンの外径と位置決め穴の内径との差が極めて小さいと、被プレス加工物をプレス金型にセットする際の高温時には熱膨張によって位置決め穴の大きさが大きくなっているので位置決めピンの挿通が可能であっても、プレス加工後に温度が低下して位置決め穴が小さくなると、被プレス加工物が位置決めピンに食い込むようになることが考えられる。従って、熱間プレスの場合には、位置決めピンの外径と位置決め穴の内径との差を小さくするのは限界があり、特にセットする際にはその後の収縮を見込んで位置決めピンと位置決め穴との間に隙間を確保しておかなければならず、初期における高精度な位置決めが行えないことがある。また、板状の被プレス加工物の場合には、加熱炉から出た後にプレス金型に載置した際、その時の衝撃によってプレス金型上で振れてしまい、高精度な位置決めが行えないことがある。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、板状の被プレス加工物を熱間プレス加工する際に、プレス金型に対して高精度に位置決めできるようにして、精度の高いプレス加工を行うことにある。上記目的を達成するために、本発明では、プレス金型の成形面の周囲に振れ抑制部を設けて、被プレス加工物の振れを抑制するとともに、プレス加工前の位置決めを行えるようにした。第1の発明は、加熱された板状の被プレス加工物を熱間プレス用のプレス金型に位置決めするための被プレス加工物の位置決め構造において、上記プレス金型に設けられ、上記被プレス加工物に形成された位置決め穴に挿通する位置決めピンと、上記プレス金型の成形面の周囲に設けられ、上記被プレス加工物の周縁部に接触して該被プレス加工物の振れを抑制するとともに、該被プレス加工物のプレス加工前の位置決めを行うための振れ抑制部とを備えていることを特徴とするものである。この構成によれば、被プレス加工物をプレス金型にセットすると、被プレス加工物の位置決め穴にプレス金型の位置決めピンが挿通する。この状態で、被プレス加工物の周縁部には振れ抑制部が接触するので、被プレス加工物の振れが抑制される。さらに、プレス加工部の周縁部に接触した振れ抑制部によって被プレス加工物のプレス加工前の位置決めが行われる。このとき、振れ抑制部は被プレス加工物の周縁部に接触しているので、加熱後の熱膨張した被プレス加工物の寸法に合うように振れ抑制部を配置して高精度な位置決めを可能にしても、その後、被プレス加工物はプレス成形されて振れ抑制部から逃げていくので、被プレス加工物と振れ抑制部とが強干渉することはない。また、プレス加工中には、被プレス加工物が位置決めピンによって位置決めされるので、プレス加工中における位置ずれも抑制される。第2の発明は、第1の発明において、第1及び第2振れ抑制部が、プレス金型に載置された被プレス加工物を平面視で挟むように配置されていることを特徴とするものである。この構成によれば、第1及び第2振れ抑制部の間に被プレス加工物が位置することになるので、被プレス加工物の位置決めがより一層高精度に行える。さらに、被プレス加工物の互いに離れた複数箇所の振れ止めを同時に行うことが可能になる。第3の発明は、第1または2の発明において、振れ抑制部は、プレス金型の上面に設けられた成形面の周囲から上方へ突出し、上記振れ抑制部の上側には、被プレス加工物を上記成形面に載置する際に該被プレス加工物を該成形面に案内するための案内部が設けられ、該振れ抑制部の案内部よりも下部が被プレス加工物に接触することを特徴とするものである。この構成によれば、被プレス加工物をプレス金型の成形面に載置する際に、被プレス加工物が振れ抑制部の案内部によって成形面に案内される。その後、振れ抑制部が被プレス加工物に接触して被プレス加工物の振れが抑制されるとともに、被プレス加工物が位置決めされる。第4の発明は、加熱された板状の被プレス加工物を熱間プレスするためのプレス加工装置において、成形面を有するプレス金型と、上記プレス金型に設けられ、上記被プレス加工物に形成された位置決め穴に挿通する位置決めピンと、上記プレス金型の成形面の周囲に設けられ、上記被プレス加工物の周縁部に接触して該被プレス加工物の振れを抑制するとともに、該被プレス加工物のプレス加工前の位置決めを行うための振れ抑制部とを備えていることを特徴とするものである。この構成によれば、第1の発明と同様に、位置決めピン及び振れ抑制部を備えているので、プレス加工前の被プレス加工物の振れを抑制しながら位置決めも行え、また、プレス加工中における被プレス加工物の位置ずれも抑制することが可能になる。第1の発明によれば、プレス金型の成形面の周囲に被プレス加工物の周縁部に接触する振れ抑制部を設けてプレス加工前の位置決めを行うようにしているので、プレス加工前の被プレス加工物の振れを抑制するとともに、高精度な位置決めを行うことができる。そして、プレス加工中には位置決めピンによる位置決めを行うことができる。よって、精度の高いプレス加工を行うことができる。第2の発明によれば、第1及び第2振れ抑制部を、被プレス加工物を挟むように配置したので、より一層高精度なプレス加工を行うことができる。第3の発明によれば、振れ抑制部の上側に、被プレス加工物をプレス金型の成形面に案内するための案内部を設けたので、被プレス加工物のプレス金型へのセットをスムーズに行うことができる。第4の発明によれば、第1の発明と同様に精度の高いプレス加工を行うことができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。図1は、本発明の実施形態にかかるプレス加工装置1を示すものである。プレス加工装置1は、板状の被プレス加工物W図4~図6に示すに熱間プレス加工を施すための装置であり、例えば、自動車部品の製造現場等に設置される。プレス加工装置1は、上型10と、下型プレス金型20と、上型10を駆動する型駆動装置30とを備えている。下型20は、地面に固定盤図示せずを介して固定されている。上型10は、下型20の直上方に対向するように配置されて上下方向下型20に接離する方向に移動可能になっている。下型20の上面には、被プレス加工物Wを成形するための成形面20aが形成されている。本実施形態では、細長い平坦な被プレス加工物Wをハット状断面を有する最終製品となるようにプレス成形する場合について説明する。従って、成形面20aは、ハット状断面の成形が可能となるように下型20の上面から上方へ膨出する凸形状となっている。また、図2に示すように、成形面20aの高さは、被プレス加工物Wの長手方向の中央部に対応する部位が最も高くなり、かつ、長手方向の端に対応する部位に近づくほど低くなるように設定されている。これは、最終製品の形状に対応して設定されたものである。下型20の成形面20aの長手方向中央部には、中央位置決めピン21が上方へ突出するように設けられ、成形面20aの長手方向両端近傍には、端部位置決めピン22,22がそれぞれ上方へ突出するように設けられている。中央位置決めピン21及び端部位置決めピン22,22は、円柱状をなし、略鉛直に延びている。また、中央及び端部位置決めピン21,22の上部には、上端へ向かって縮径する先細部21a,22aがそれぞれ形成されている。端部位置決めピン22の長さは、中央位置決めピン21よりも長く設定されており、中央及び端部位置決めピン21,22の上端部は互いに略同じ高さに位置している。図3に示すように、下型20の上面における成形面20aの周囲には、被プレス加工物Wの周縁部に接触して該被プレス加工物Wの振れを抑制するとともに、被プレス加工物Wのプレス加工前の位置決めを行うための第1~第4振れ抑制部材振れ抑制部23~26が設けられている。第1振れ抑制部材23は、成形面20aの長手方向一側図3の右側において該成形面20aの幅方向一側図3の下側に位置している。また、第2振れ抑制部材24は、成形面20aの長手方向一側において該成形面20aの幅方向他側図3の上側に位置している。また、第3振れ抑制部材25は、成形面20aの長手方向他側図3の左側において該成形面20aの幅方向一側に位置している。また、第4振れ抑制部材26は、成形面20aの長手方向他側において該成形面20aの幅方向他側に位置している。つまり、図6に示すように、成形面20aに載置された被プレス加工物Wの平面視で、第1振れ抑制部材23と第2振れ抑制部材24とは、被プレス加工物Wを幅方向に挟むように配置され、また、第3振れ抑制部材25と第4振れ抑制部材26とも被プレス加工物Wを挟むように配置されている。第1~第4振れ抑制部材23~26は、それぞれ、下型20の上面から上方へ突出する部材で構成されている。各振れ抑制部材23~26の下型20の上面からの突出高さは互いに同じであり、図1や図2に示すように、各振れ抑制部材23~26の上端が上記位置決めピン21,22の上端よりも上方に位置するように設定されている。第1振れ抑制部材23には、被プレス加工物Wを成形面20aに載置する際に成形面20aに案内するための案内面案内部23aが設けられている。すなわち、第1振れ抑制部材23における成形面20aと対向する側面23bの上側は、上端に近づくほど成形面20aから離れる方向に傾斜して延びる傾斜面で構成されており、この傾斜面が案内面23aである。案内面23aの上部は、位置決めピン21,22よりも上に位置している。図1に示すように、第1振れ抑制部材23の側面23bにおける案内面23aよりも下側は、被プレス加工物Wの周縁部に接触する接触面23cとされている。この接触面23cの上縁部は、案内面23aの下縁部に連続している。接触面23cは、略鉛直に下方へ延びている。そして、接触面23cは、熱間プレスに適した温度まで加熱されて膨張した状態にある被プレス加工物Wの周縁部に接触した際に、被プレス加工物Wを、成形面20a上で予め定められた所定の位置とするように形成されている。また、第2振れ抑制部材24における成形面20aと対向する側面24bには、同様に、上端に近づくほど成形面20aから離れる方向に傾斜して延びる案内面24aと、案内面24aの下縁部に連続して略鉛直に下方へ延びて被プレス加工物Wを成形面20a上で所定の位置とするための接触面24cとが形成されている。また、図3に示すように、第3振れ抑制部材25における成形面20aと対向する側面25bには、同様に、案内面25aと接触面25cとが形成されている。さらに、第4振れ抑制部材26における成形面20aと対向する側面26bには、同様に、案内面26aと接触面26cとが形成されている。本発明にかかる被プレス加工物Wの位置決め構造Yは、上記中央及び端部位置決めピン21,22及び第1~第4振れ抑制部材23~26で構成されている。図1に示すように、上型10の下面には、下型20の成形面20aに対応した凹状の成形面10aが形成されている。この成形面10aには、中央及び端部位置決めピン21,22の逃げ穴10bが形成されている図1及び図4にのみ示す。型駆動装置30は、上型10が取り付けられる可動盤31と可動盤31に連結された油圧シリンダ32とを備えており、図示しない制御装置によって制御されるようになっている。被プレス加工物Wは、具体的には鋼板であり、図6に示すように、長手方向中央部には、中央位置決めピン21が挿通する中央位置決め穴W1が形成され、長手方向両端部近傍には、端部位置決めピン22,22がそれぞれ挿通する端部位置決め穴W2,W2が形成されている。中央位置決め穴W1は中央位置決めピン21の断面形状と略相似な円形とされている。中央位置決め穴W1の内径は、熱間プレスに適した温度まで加熱された状態で、中央位置決めピン21の外径よりも大きくなるように設定されている。これは、成形中に被プレス加工物Wが冷却されて熱収縮によって中央位置決め穴W1の内径が小さくなっても中央位置決めピン21に被プレス加工物Wが食い込まないようにするためである。端部位置決め穴W2は、被プレス加工物Wの長手方向に長い長円形とされている。端部位置決め穴W2の短径方向の寸法は、端部位置決めピン22の外径よりも長く設定されている。これは上述した中央位置決め穴W1を大きくする理由と同じ理由に基づくものである。端部位置決め穴W2の長径方向の寸法は、短径方向の寸法よりも大幅に長く設定されている。これは、被プレス加工物Wは熱収縮によって長手方向の収縮寸法が幅方向の収縮寸法よりも大きくなるからである。次に、上記のように構成されたプレス加工装置1を用いて被プレス加工物Wを加工する場合について説明する。被プレス加工物Wは、プレス加工装置1にセットする前に加熱炉等により熱間プレスに適した温度まで加熱しておく。そして、被プレス加工物Wを搬送装置図示せず等により下型20の上方まで搬送した後、下型20の成形面20a上に載置する。このとき、平面視で被プレス加工物Wの位置が成形面20aに対し幅方向に多少ずれていた場合には、被プレス加工物Wの周縁部が第1~第4振れ抑制部材23~26のいずれかの案内面23a~26aに接触し、この案内面により、被プレス加工物Wが所定の位置に案内されていく。すると、図4及び図5に示すように、下型20の中央位置決めピン21が被プレス加工物Wの中央位置決め穴W1に挿入されるとともに、下型20の端部位置決めピン22,22が被プレス加工物Wの端部位置決め穴W2,W2に挿入される。このとき、被プレス加工物Wが成形面20aに載置された状態では、第1及び第2振れ抑制部材23,24で被プレス加工物Wを挟み、かつ、第3及び第4振れ抑制部材25,26で被プレス加工物Wを挟むことになるので、被プレス加工物Wの位置決めが高精度に行われる。被プレス加工物Wが加熱状態であるため、被プレス加工物Wの周縁部が第1~第4振れ抑制部材23~26の接触面23c~26cに接触する。これにより、成形面20aに載置された衝撃等によって加振された被プレス加工物Wの振動が抑制される。このとき、第1~第4振れ抑制部材23~26が被プレス加工物Wの周方向に離れて配置されているので、被プレス加工物Wの互いに離れた複数箇所の振れ止めを略同時に行うことが可能になる。その後、型駆動装置30により上型10を下降させて被プレス加工物Wをプレスする。被プレス加工物Wは、プレスされる直前まで第1~第4振れ抑制部材23~26により位置決めされており、しかも、プレス加工中は中央及び端部位置決めピン21,22により位置決めされるので、高精度なプレス加工が行える。尚、被プレス加工物Wはハット断面を有するように加工されるので、被プレス加工物Wの周縁部は加工が進むにつれて第1~第4振れ抑制部材23~26から逃げていくことなり、被プレス加工物Wが第1~第4振れ抑制部材23~26に強干渉することはない。以上説明したように、この実施形態によれば、下型20の成形面20aの周囲に被プレス加工物Wの周縁部に接触する振れ抑制部材23~26を設けているので、プレス加工前の位置決めを高精度に行うことができるとともに、プレス加工前の被プレス加工物Wの振れを抑制できる。そして、プレス加工中には位置決めピン21,22により位置決めできる。よって、精度の高いプレス加工を行うことができる。また、第1及び第2振れ抑制部材23,24と、第3及び第4振れ抑制部材25,26を、それぞれ被プレス加工物Wを挟むように配置したので、より一層高精度なプレス加工を行うことができる。また、第1~第4振れ抑制部材23~26の上側に、被プレス加工物Wを下型20の成形面20aに案内するための案内面23a~26aを設けたので、被プレス加工物Wの下型20へのセットをスムーズに行うことができる。尚、本発明は、自動車部品以外にも、建築用部材のプレス加工や電気製品用部材のプレス加工を行う場合にも適用できる。また、被プレス加工物Wの形状は細長い形状に限られるものではなく、本プレス加工装置1では様々な形状の被プレス加工物Wを加工できる。また、プレス加工としては、曲げ加工や絞り加工を単独で行ってもよいし、孔開け加工、トリミング加工、切断加工等を曲げ加工や絞り加工と同時に行ってもよい。また、上記実施形態では、振れ抑制部材を4つ設けているが、これに限らず、少なくとも1つ設けるようにすればよく、好ましくは、2つである。振れ抑制部材を2つ設ける場合には、被プレス加工物Wを挟むように位置する第1及び第2振れ抑制部材23,24を設けて他を省略するか、第3及び第4振れ抑制部材25,26を設けて他を省略するのが好ましい。また、位置決めピンの本数は上記した数に限られるものはなく任意の数にすることができ、また、位置決めピンの配設位置についても被プレス加工物Wの形状等に応じて任意に設定できる。"