"複数の電池セルパックと複数の放熱板とを有し、前記電池セルパックと前記放熱板とが交互に積層配置され、前記電池セルパックから放熱され前記放熱板に吸収された熱を吸収する冷却器を有する電池モジュールであって、前記冷却器は、当該電池モジュールの両側面に沿って配置され、前記放熱板は、前記電池セルパックに接する層間プレート部と、前記層間プレート部の両端側において、前記層間プレート部に対して積層方向に延びるとともに、外面が前記冷却器に接する側壁プレート部とを有し、前記層間プレート部と前記側壁プレート部との間には、前記積層方向に沿うとともに前記冷却器を含む断面視において、前記層間プレート部よりも熱抵抗が小さい低熱抵抗領域が設けられている、電池モジュール。前記断面視において、前記低熱抵抗領域は、前記側壁プレート部の厚さ方向の両側に設けられている、請求項1に記載の電池モジュール。前記断面視において、前記低熱抵抗領域の厚さは、前記層間プレート部の厚さよりも大きく設けられている、請求項1または2に記載の電池モジュール。前記低熱抵抗領域は、前記層間プレート部および前記側壁プレート部と連続する一体成形部材である、請求項1から3のいずれかに記載の電池モジュール。前記断面視において、前記電池セルパックの両端部の厚さは、前記電池セルパックの中央部の厚さよりも薄く設けられている、請求項1から4のいずれかに記載の電池モジュール。図12に示すように、電池セルパック150から放出される熱は、大別すると放熱板110の層間プレート部110aを通じて側壁プレート部110bに達する熱の流れ図中矢印Aと、電池セルパック150の中を通じて層間プレート部110aおよび側壁プレート部110bに達する熱の流れ図中矢印Bとが存在する。この場合に、図12中のAで囲まれた側壁プレート部110bに近接する層間プレート部110aにおいては、熱が集中するために、熱抵抗が高くなり、熱が側壁プレート部110bに伝わり難くなる。そのため、電池セルパック150において温度分布のばらつきアが生じ、電池セルパック150の性能の低下を招くおそれがある。熱抵抗を下げるために、放熱板110の板厚さを厚くすることも考えられる。しかし、放熱板110の板厚さを厚くすると、電池モジュールの重量増加、電池モジュールの大型化を招くことになる。したがって、この発明は上記課題に鑑みてなされたもので、電池モジュールの重量増加および大型化を招くことなく、電池セルパックから放出される熱を効率良く放熱することができる構造を備える、電池モジュールを提供することにある。この発明に基づいた電池モジュールにおいては、複数の電池セルパックと複数の放熱板とを有し、上記電池セルパックと上記放熱板とが交互に積層配置され、上記電池セルパックから放熱され上記放熱板に吸収された熱を吸収する冷却器を有する電池モジュールであって、上記冷却器は、当該電池モジュールの両側面に沿って配置され、上記放熱板は、上記電池セルパックに接する層間プレート部と、上記層間プレート部の両端側において、上記層間プレート部に対して積層方向に延びるとともに、外面が上記冷却器に接する側壁プレート部とを有し、上記層間プレート部と上記側壁プレート部との間には、上記積層方向に沿うとともに上記冷却器を含む断面視において、上記層間プレート部よりも熱抵抗が小さい低熱抵抗領域が設けられている。他の形態において、上記断面視において、上記低熱抵抗領域は、上記側壁プレート部の厚さ方向の両側に設けられている。他の形態において、上記断面視において、上記低熱抵抗領域の厚さは、上記層間プレート部の厚さよりも大きく設けられている。他の形態において、上記低熱抵抗領域は、上記層間プレート部および上記側壁プレート部と連続する一体成形部材である。他の形態において、上記断面視において、上記電池セルパックの両端部の厚さは、上記電池セルパックの中央部の厚さよりも薄く設けられている。この発明に基づいた電池モジュールによれば、電池モジュールの重量増加および大型化を招くことなく、電池セルパックから放出される熱を効率良く放熱することができる構造を備える、電池モジュールを提供することが可能となる。本発明に基づいた実施の形態における電池モジュールについて、以下、図を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、各実施の形態に表れる構成を適宜組み合わせて用いることは当初から予定されていることである。また、以下に示す実施の形態における電池モジュール100の基本的構成は、上記図10から図12に示した電池モジュール100Aと同じであり、以下に示す実施の形態においては、放熱板の構造に特徴を有している。したがって、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。電池モジュール100以下、図1から図3を参照して、本実施の形態における電池モジュール100の構造について説明する。なお、図1は、電池モジュール100の断面構造を示す部分拡大図、図2は、電池モジュール100に採用される放熱板110Aの断面構造を示す部分拡大図、図3は、図1中のIIIで囲まれた領域の部分拡大断面図である。なお、図1から図3に示す断面図は、電池セルパック150と放熱板110Aとの積層方向Sに沿うとともに、当該電池モジュール100の両側に沿って配置される冷却器130を含む断面視における図を示す。後述の図4から図8も同じである。図1および図2を参照して、電池モジュール100は、複数の電池セルパック150と複数の放熱板110Aとを有し、電池セルパック150と放熱板110Aとは、積層方向Sに沿って交互に積層配置されている。電池モジュール100の両側には、電池セルパック150から放熱され放熱板110Aに吸収された熱を吸収する冷却器130が配置されている。冷却器130は、放熱板110Aの側壁プレート部110bの外面に接する冷却管131と、この冷却管131の中に導入される冷却媒体132とを有する。冷却管131と側壁プレート部110bの外面との間には、両者の間の伝熱を高めるためにグリスが塗布されているが、図示においてはグリスの図示を省略している図12参照。電池セルパック150は、一般的には、正極にコバルト酸リチウムLiCoO2かマンガン酸リチウムLiMnO2、負極にグラファイト炭素を使い、各電極間には絶縁のためセパレータを挟みそれぞれの極板を何層かに積層した後、電解液と共にアルミラミネートなどで封止した構造になっている。本実施の形態において、電池セルパック150には、冷却器130側に位置する両端部の積層方向Sに沿った厚さW2は、電池セルパック150の中央部の厚さW1よりも薄く設けられているものを用いている。なお、電池セルパック150の外形形状は、この形状に限定されるものではない。放熱板110Aの詳細構造図2に放熱板110Aの詳細構造を示す。図では、一方端側のみ図示しているが、他方端側の構造も同じである。この放熱板110Aは、電池セルパック150に面接触する層間プレート部110aと、この層間プレート部110aの両端側において、層間プレート部110aに対して積層方向Sに延びるとともに、外面が冷却器130に接する側壁プレート部110bとを有する。さらに、層間プレート部110aと側壁プレート部110bとの間には、断面視において、層間プレート部110aの厚さt1よりも大きい厚さt2の厚肉領域110cが設けられている。この厚肉領域110cには、電池セルパック150に設けられる曲面部に沿う形状の凹部R10が設けられている。本実施の形態において、この厚肉領域110cは、断面視におけるその厚さが、層間プレート部110aから側壁プレート部110bに向かうに従って外面が凹面状になるように増加する形状を有している。また、この厚肉領域110cは、断面視において、側壁プレート部110bの厚さ方向の両側に設けられている。図2に示すように、本実施の形態において、放熱板110Aは、R1で示す領域が層間プレート部110aを構成し、R2で示す領域が側壁プレート部110bを構成し、R3で示す厚肉領域110cが低熱抵抗領域を構成する。本実施の形態においては、放熱板110Aは、層間プレート部110a、側壁プレート部110b、および厚肉領域110cは、それぞれ連続する一体成形部材から構成されている。部材としては、熱伝導特性に優れた材料アルミ等が用いられる。図3に示すように、電池セルパック150と放熱板110Aとを積層方向Sに沿って交互に配置した場合には、放熱板110Aには、Aで囲まれた領域に低熱抵抗領域としての厚肉領域110cが形成されている。これにより、電池セルパック150から放出される熱は、熱抵抗を受けることなく側壁プレート部110bに移動する。その結果、側壁プレート部110bに移動した熱は、冷却器130側に移動する。このようにして、電池セルパック150の冷却を効果的に行なうことが可能となる。このように、放熱板110Aに部分的に厚肉領域110cを設けることから、電池モジュール100が大型化することはない。また、電池セルパック150に、その両端部が中央部よりも薄い構造を有するパックを用いることで、電池セルパック150が積層配置された場合でも、両端部においては、電池セルパック150の間に空間が生じるため、この空間に厚肉領域110cを配置させることができ、電池モジュール100の積層方向Sの大型化を回避することを可能としている。また、電池セルパック150が効果的に冷却されることから、電池セルパック150自体における温度差、および積層配置される電池セルパック150の間における温度差を小さくすることができるため、電池モジュール100の全体としての電池性能の維持向上を図ることも可能となる。なお、図4に示すように、厚肉領域110cに凹部R10を設けない構成を有する放熱板110Bの採用も可能である。放熱板の他の構造上記実施の形態における放熱板110A,100Bは一例であり、以下、図4から図8に示す構造を採用することも可能である。なお、図4から図8は、それぞれ放熱板の他の構造を示す部分断面拡大図である。放熱板110C図5を参照して、上記放熱板110Aと比較して、この放熱板110Cは、上側のみにおいてその厚さが、層間プレート部110aから側壁プレート部110bに向かうに従って外面が凹面状になるように増加する形状を有している。この形状であっても、上記放熱板110Aと同様に、R1で示す領域が層間プレート部を構成し、R2で示す領域が側壁プレート部を構成し、R3で示す厚肉領域が低熱抵抗領域を構成する。その結果、上記放熱板110Aと同等の作用効果を得ることができる。なお、下側にのみ、厚肉領域を設ける構成の採用も可能である。放熱板110D図6を参照して、この放熱板110Dは、厚さがt1の層間プレート部111と、層間プレート部111の両端部において、図示の上下積層方向において対称となるようにL字状のアングル部材112が溶接により取り付けられている。アングル部材112は、層間プレート部111に溶接される第1アングル部レート部112aと、第1アングル部レート部112aに対して積層方向Sに延び、冷却器130に接する第2アングル部レート部112bとを有する。層間プレート部111およびアングル部材112には、熱伝導特性に優れた材料アルミ等が用いられる。層間プレート部111の両側からアングル部材112の第1アングル部レート部112aが重ね合わされた領域においては、その厚さが、層間プレート部111の厚さt1よりも大きい厚さt21となる。この形状であっても、上記放熱板110Aと同様に、R1で示す領域が層間プレート部を構成し、R2で示す領域が側壁プレート部を構成し、R3で示す厚肉領域が低熱抵抗領域を構成する。その結果、上記放熱板110Aと同等の作用効果を得ることができる。なお、上側または下側にのみ、アングル部材112を設ける構成の採用も可能である。放熱板110E図7を参照して、この放熱板110Eは、厚さがt1の層間プレート部114と、層間プレート部114の両端部において、図示の上下積層方向に延びるプレート部115とを有する。層間プレート部114およびプレート部115には、熱伝導特性に優れた材料アルミ等が用いられる。層間プレート部114とプレート部115とは溶接により結合され、層間プレート部114とプレート部115とによって形成される角部には、溶接により隅肉部が形成され、この部分では、層間プレート部111の厚さが大きくなる。この形状であっても、上記放熱板110Aと同様に、R1で示す領域が層間プレート部を構成し、R2で示す領域が側壁プレート部を構成し、R3で示す厚肉領域が低熱抵抗領域を構成する。その結果、上記放熱板110Aと同等の作用効果を得ることができる。なお、上側または下側にのみ延びるようにプレート部115を設け、溶接により層間プレート部114の厚さを拡大させる構成の採用も可能である。放熱板110F図8を参照して、この放熱板110Fは、厚さがt1の層間プレート部118と、層間プレート部118の両端部において、図示の上下積層方向に延びるプレート部119と、層間プレート部118とプレート部119との間において、層間プレート部118の厚さt1よりも厚いブロック状の厚肉領域120厚さt22が設けられている。この放熱板110Fは、層間プレート部118、プレート部119、および厚肉領域120は、それぞれ連続する同一部材から構成されている。部材としては、熱伝導特性に優れた材料アルミ等が用いられる。この形状であっても、上記放熱板110Aと同様に、R1で示す領域が層間プレート部を構成し、R2で示す領域が側壁プレート部を構成し、R3で示す厚肉領域が低熱抵抗領域を構成する。その結果、上記放熱板110Aと同等の作用効果を得ることができる。なお、上側または下側にのみブロック状の厚肉領域を設ける構成を採用することも可能である。放熱板110G図9を参照して、この放熱板110Gは、厚さがt1の層間プレート部121と、層間プレート部111の両端部において、L字状のアングル部材123が溶接により取り付けられている。層間プレート部121は、電池セルパック150の面接触する第1プレート部121aと、積層方向Sの図示において上向きに延び、外面が冷却器130に接する第2プレート部121bとを有する。また、アングル部材123は、第1プレート部121aに溶接される第1アングルプレート部123aと、第1アングルプレート部123aに対して積層方向Sの図示において下方に延び、冷却器130に接する第2アングルプレート部123bとを有する。層間プレート部121およびアングル部材123には、熱伝導特性に優れた材料アルミ等が用いられる。層間プレート部111の両側からアングル部材123の第1アングルプレート部123aが重ね合わされた領域においては、その厚さが、第1プレート部121aの厚さt1よりも大きい厚さt23となる。この形状であっても、上記放熱板110Aと同様に、R1で示す領域が層間プレート部を構成し、R2で示す領域が側壁プレート部を構成し、R3で示す厚肉領域が低熱抵抗領域を構成する。その結果、上記放熱板110Aと同等の作用効果を得ることができる。なお、図示において、第2プレート部121bとアングル部材123とを設ける位置を、上下反転させることも可能である。以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。"