"導電性支持体と該導電性支持体の表面に形成した電気抵抗調整層とを少なくとも有する帯電部材を設けると共に、前記帯電部材と像担持体との間に放電を発生させる微小空隙を設けた帯電装置において、イ前記帯電部材と像担持体との間に挟み込こまれるテーパ状に形成された楔よりなるテーパーギブが、該帯電部材の両端近傍に設けられ、かつ、ロ前記テーパーギブを前記帯電部材と交差する方向に前後に移動させるアクチュエータが、該テーパーギブの近傍にそれぞれ設けられていることを特徴とする帯電装置。前記テーパーギブには、その中心線に対して対象な側面の両側に傾斜が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の帯電装置。前記テーパーギブが、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリメタクリル酸PMMA、ポリスチレンPS、アクリロニトリル/スチレン共重合体AS、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン共重合体ABS、ポリカボネートPC、ポリウレタン、及び、フッ素樹脂から選ばれる少なくとも一種の樹脂で構成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の帯電装置。前記テーパーギブが、アルマイト処理されたアルミニウム金属、又は、絶縁性の塗膜で被服された金属で構成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の帯電装置。前記アクチュエータが、サーボモータ、ピエゾアクチュエータ又は超音波モータとされていることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の帯電装置。前記導電性支持体の両端近傍に設けられた軸受の部分に、圧縮バネが設けられていることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の帯電装置。像担持体の表面に設けられた帯電電位測定装置で予め計測しておいた標準的な帯電電位と、前記像担持体の表面に設けられた帯電電位測定装置で実測された帯電電位と、を比較して得た帯電電位の差に基づいて、前記実測された帯電電位を前記標準的な帯電電位となる位置に前記テーパーギブを移動させるように、前記アクチュエータを駆動させる駆動装置を制御する制御装置が、設けられていることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の帯電装置。像担持体と帯電装置とが、一体に支持されて、画像形成装置の本体に着脱自在に固定されたプロセスカートリッジにおいて、前記帯電装置が、請求項1~7のいずれか1項に記載の帯電装置で構成されていることを特徴とするプロセスカートリッジ。プロセスカートリッジと、像担持体の表面に露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記像担持体の表面の静電潜像にトナーを供給して可視化する現像手段と、前記像担持体の表面の可視化像を転写媒体に転写する転写手段と、を少なくとも備えた画像形成装置において、前記プロセスカートリッジが、請求項8に記載のプロセスカートリッジで構成されていることを特徴とする画像形成装置。本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。帯電部材に空隙保持部材を設けなくても均一な帯電電位を像担持体に付与できる帯電装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を低コストで提供することを目的としている。請求項1に記載された発明は、上記目的を達成するために、導電性支持体と該導電性支持体の表面に形成した電気抵抗調整層とを少なくとも有する帯電部材を設けると共に、前記帯電部材と像担持体との間に放電を発生させる微小空隙を設けた帯電装置において、イ前記帯電部材と像担持体との間に挟み込こまれるテーパ状に形成された楔よりなるテーパーギブが、該帯電部材の両端近傍に設けられ、かつ、ロ前記テーパーギブを前記帯電部材と交差する方向に前後に移動させるアクチュエータが、該テーパーギブの近傍にそれぞれ設けられていることを特徴とする帯電装置である。請求項2に記載された発明は、請求項1に記載された発明において、前記テーパーギブには、その中心線に対して対象な側面の両側に傾斜が設けられていることを特徴とするものである。請求項3に記載された発明は、請求項1又は2に記載された発明において、前記テーパーギブが、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリメタクリル酸PMMA、ポリスチレンPS、アクリロニトリル/スチレン共重合体AS、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン共重合体ABS、ポリカボネートPC、ポリウレタン、及び、フッ素樹脂から選ばれる少なくとも一種の樹脂で構成されていることを特徴とするものである。請求項4に記載された発明は、請求項1又は2に記載された発明において、前記テーパーギブが、アルマイト処理されたアルミニウム金属、又は、絶縁性の塗膜で被服された金属で構成されていることを特徴とするものである。請求項5に記載された発明は、請求項1~4のいずれか1項に記載された発明において、前記アクチュエータが、サーボモータ、ピエゾアクチュエータ又は超音波モータとされていることを特徴とするものである。請求項6に記載された発明は、請求項1~5のいずれか1項に記載された発明において、前記導電性支持体の両端近傍に設けられた軸受の部分に、圧縮バネが設けられていることを特徴とするものである。請求項7に記載された発明は、請求項1~6のいずれか1項に記載された発明において、像担持体の表面に設けられた帯電電位測定装置で予め計測しておいた標準的な帯電電位と、前記像担持体の表面に設けられた帯電電位測定装置で実測された帯電電位と、を比較して得た帯電電位の差に基づいて、前記実測された帯電電位を前記標準的な帯電電位となる位置に前記テーパーギブを移動させるように、前記アクチュエータを駆動させる駆動装置を制御する制御装置が、設けられていることを特徴とするものである。請求項8に記載された発明は、像担持体と帯電装置とが、一体に支持されて、画像形成装置の本体に着脱自在に固定されたプロセスカートリッジにおいて、前記帯電装置が、請求項1~7のいずれか1項に記載の帯電装置で構成されていることを特徴とするプロセスカートリッジである。請求項9に記載された発明は、プロセスカートリッジと、像担持体の表面に露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記像担持体の表面の静電潜像にトナーを供給して可視化する現像手段と、前記像担持体の表面の可視化像を転写媒体に転写する転写手段と、を少なくとも備えた画像形成装置において、前記プロセスカートリッジが、請求項8に記載のプロセスカートリッジで構成されていることを特徴とする画像形成装置である。請求項1に記載された発明によれば、導電性支持体と該導電性支持体の表面に形成した電気抵抗調整層とを少なくとも有する帯電部材を設けると共に、前記帯電部材と像担持体との間に放電を発生させる微小空隙を設けた帯電装置において、イ前記帯電部材と像担持体との間に挟み込こまれるテーパ状に形成された楔よりなるテーパーギブが、該帯電部材の両端近傍に設けられ、かつ、ロ前記テーパーギブを前記帯電部材と交差する方向に前後に移動させるアクチュエータが、該テーパーギブの近傍にそれぞれ設けられているので、帯電部材に空隙保持部材を設けなくても均一な帯電電位を像担持体に付与できる帯電装置を低コストで提供することができる。請求項2に記載された発明によれば、前記テーパーギブに、その中心線に対して、対象な側面の片側又は両側に傾斜が設けられているので、前記テーパーギブをアクチュエータで前進又は後退させるだけで前記帯電部材と前記像担持体との間の微小空隙の空隙寸法を調整することができ、そのために、均一な帯電電位を像担持体に付与することができる。請求項3に記載された発明によれば、前記テーパーギブが、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリメタクリル酸PMMA、ポリスチレンPS、アクリロニトリル/スチレン共重合体AS、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン共重合体ABS、ポリカボネートPC、ポリウレタン、及び、フッ素樹脂から選ばれる少なくとも一種の樹脂で構成されているので、帯電部材と像担持体との摩擦による変形を防止することができると共に、像担持体への電流リークを防止することができる。請求項4に記載された発明によれば、前記テーパーギブが、アルマイト処理されたアルミニウム金属、又は、絶縁性の塗膜で被服された金属で構成されているので、帯電部材と像担持体との摩擦による変形を防止することができると共に、像担持体への電流リークの発生を防止することができる。請求項5に記載された発明によれば、前記アクチュエータが、サーボモータ、ピエゾアクチュエータ又は超音波モータとされているので、より精緻な画像調整が可能となる。請求項6に記載された発明によれば、前記導電性支持体の両端近傍に設けられた軸受の部分に、圧縮バネが設けられているので、前記帯電部材を前記像担持体に押圧することができ、そのために、前記テーパーギブをアクチュエータで前進又は後退させるだけで前記帯電部材と前記像担持体との間の微小空隙の空隙寸法を精密に調整することができる。請求項7に記載された発明によれば、像担持体の表面に設けられた帯電電位測定装置で予め計測しておいた標準的な帯電電位と、前記像担持体の表面に設けられた帯電電位測定装置で実測された帯電電位と、を比較して得た帯電電位の差に基づいて、前記実測された帯電電位を前記標準的な帯電電位となる位置に前記テーパーギブを移動させるように、前記アクチュエータを駆動させる駆動装置を制御する制御装置が、設けられているので、均一な帯電電位を像担持体に迅速に付与することができる。請求項8に記載された発明によれば、像担持体と帯電装置とが、一体に支持されて、画像形成装置の本体に着脱自在に固定されたプロセスカートリッジにおいて、前記帯電装置が、請求項1~7のいずれか1項に記載の帯電装置で構成されているので、帯電部材に空隙保持部材を設けなくても均一な帯電電位を像担持体に付与することができ、そのために、いっそう安定した画像を得ることができ、しかも、ユーザーメンテナンスによって部品の交換を簡素化することができる。請求項9に記載された発明によれば、プロセスカートリッジと、像担持体の表面に露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記像担持体の表面の静電潜像にトナーを供給して可視化する現像手段と、前記像担持体の表面の可視化像を転写媒体に転写する転写手段と、を少なくとも備えた画像形成装置において、前記プロセスカートリッジが、請求項8に記載のプロセスカートリッジで構成されているので、帯電部材に空隙保持部材を設けなくても均一な帯電電位を像担持体に付与することができ、そのために、いっそう安定した画像を得ることができ、しかも、ユーザーメンテナンスによって部品の交換を簡素化することができる。以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図1に示されているように、本発明の帯電装置100には、導電性支持体1と該導電性支持体1の表面に形成した電気抵抗調整層2とを少なくとも有する帯電部材101が設けられると共に、前記帯電部材101と像担持体61との間に放電を発生させる微小空隙Gが設けられている。そして、前記帯電装置100においては、イ前記帯電部材101と像担持体61との間に挟み込こまれるテーパ状に形成された楔よりなるテーパーギブ5が、該帯電部材101の両端近傍に設けられ、かつ、ロ前記テーパーギブ5を前記帯電部材101と交差する方向に前後に移動させるアクチュエータ6が、該テーパーギブ5の近傍にそれぞれ設けられている。図9に示されているように、従来の帯電装置400に設けられた帯電部材310においては、電気抵抗調整層302の両端部に空隙保持部材304が高精度な寸法精度で設けられていたが、環境変化によって生じる帯電部材310の外径変形によって像担持体61と帯電部材310との間の微小空隙Gの変動が生じて、均一な帯電電位を像担持体61に付与することができなくなり、しかも、製造コストが高くなっていた。しかしながら、図1に示されているように、本発明の帯電装置100においては、図9に示されている従来の帯電装置400のように、電気抵抗調整層302の両端部に空隙保持部材304が設けられていない代わりに、イ前記帯電部材101と像担持体61との間に挟み込こまれるテーパ状に形成された楔よりなるテーパーギブ5が、該帯電部材101の両端近傍に設けられ、かつ、ロ前記テーパーギブ5を前記帯電部材101と交差する方向に前後に移動させるアクチュエータ6が、該テーパーギブ5の近傍にそれぞれ設けられているので、均一な帯電電位を像担持体61に付与できる帯電装置100を低コストで提供するができる。したがって、導電性支持体1と該導電性支持体1の表面に形成した電気抵抗調整層2とを少なくとも有する帯電部材101を設けると共に、前記帯電部材101と像担持体61との間に放電を発生させる微小空隙Gを設けた帯電部材101において、イ前記帯電部材101と像担持体61との間に挟み込こまれるテーパ状に形成された楔よりなるテーパーギブ5が、該帯電部材の両端101近傍に設けられ、かつ、ロ前記テーパーギブ5を前記帯電部材101と交差する方向に前後に移動させるアクチュエータ6が、該テーパーギブ5の近傍にそれぞれ設けられていると、帯電部材101に空隙保持部材図9における304を参照。を設けなくても均一な帯電電位を像担持体61に付与できる帯電装置100を低コストで提供することができる。本発明の帯電装置100においては、前記帯電部材101と像担持体61との間に挟み込まれたテーパ状に形成された楔よりなるテーパーギブ5を該帯電部材101に対して直角方向に移動させると、該テーパーギブ5におけるテーパー角の正接角tangent分の空隙変動が可能となる。例えば、前記テーパー角が10°であれば、0.5mmの位置変動で約0088mmの空隙調整が可能となる。また、前記テーパー角が15°であれば、0.5mmの位置変動で約0.13mmの空隙調整が可能となる。前記テーパー角が小さくなると前記像担持体61と前記帯電部材101との間に高精度に形成される微少空隙Gの微調整ができるが、剛性面では劣ることとなる。これに対して、前記テーパー角が大きくなると高剛性となるが、該微少空隙Gの微調整精度の面で劣ることとなる。また、正接の定理より角度が大きくなると摩擦力が作用して該微細空隙の制御に対し非線形の性質を示すので、前記テーパー角は、好ましくは、15°以下である。図3に示されているように、本発明の帯電装置100においては、帯電部材101と像担持体61との間にテーパ状に形成された楔よりなるテーパーギブ5が配置されているので、そのテーパーギブ5の前進後退駆動により、該テーパーギブの正接分の寸法が帯電部材101と像担持体61の放電ギャップGapとして機能することになる。次の表1には、計算上において導き出した、テーパーギブのテーパ角°と該テーパーギブのストロークmmとの関係における微少空隙の変化量が示される。表1によれば、前記テーパーギブの角度とテーパーギブのストロークとによって、微少空隙の変化量の値がどのように変動するかがわかる。前記テーパーギブ5には、その中心線に対して、図2に示されているように、対象な側面の片側に傾斜が設けられているか、又は、図3に示されているように、両側に傾斜が設けられている。このように、前記テーパーギブ5に、その中心線に対して、対象な側面の片側又は両側に傾斜が設けられていると、前記テーパーギブ5をアクチュエータ6で前進又は後退させるだけで前記帯電部材61と前記像担持体61との間の微小空隙Gの空隙寸法を調整することができ、そのために、均一な帯電電位を像担持体61に付与することができる。前記テーパーの特性としては、高剛性、耐磨耗性及び絶縁性が要求される。前記高剛性及び前記耐磨耗性は、帯電部材と像担持体との摩擦による変形を防止する性質に関わるものであるが、前記絶縁性は、像担持体への電流リークを防止する性質に関わるものである。したがって、前記テーパーギブ5は、好ましくは、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリメタクリル酸PMMA、ポリスチレンPS、アクリロニトリル/スチレン共重合体AS、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン共重合体ABS、ポリカボネートPC、ポリウレタン、及び、フッ素樹脂から選ばれる少なくとも一種の樹脂で構成されている。このように、前記テーパーギブ5が、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリメタクリル酸PMMA、ポリスチレンPS、アクリロニトリル/スチレン共重合体AS、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン共重合体ABS、ポリカボネートPC、ポリウレタン、及び、フッ素樹脂から選ばれる少なくとも一種の樹脂で構成されていると、帯電部材101と像担持体61との摩擦による変形を防止することができると共に、像担持体61への電流リークを防止することができる。また、前記テーパーギブ5は、アルマイト処理されたアルミニウム金属、又は、絶縁性の塗膜で被服された金属で構成されていてもよい。このように前記テーパーギブ5が、アルマイト処理されたアルミニウム金属、又は、絶縁性の塗膜で被服された金属で構成されていると、帯電部材101と像担持体61との摩擦による変形を防止することができると共に、像担持体61への電流リークの発生を防止することができる。前記アクチュエータ6は、好ましくは、サーボモータ、ピエゾアクチュエータ又は超音波モータとされている。このように、前記アクチュエータ6が、サーボモータ、ピエゾアクチュエータ又は超音波モータとされていると、より精緻な画像調整が可能となる。前記導電性支持体1の両端近傍に設けられた軸受4の部分には、圧縮バネ7が設けられている。このように、前記導電性支持体1の両端近傍に設けられた軸受4の部分に、圧縮バネ7が設けられていると、前記帯電部材101を前記像担持体61に押圧することができ、そのために、前記テーパーギブ5をアクチュエータ6で前進又は後退させるだけで前記帯電部材101と前記像担持体61との間の微小空隙の空隙寸法を精密に調整することができる。前記帯電部材101は、導電性支持体金属で構成されたローラ1と、該導電性支持体1の上に形成された高分子型イオン導電材料が分散された樹脂組成物で構成された電気抵抗調整層2と、を少なくても有している。前記電気抵抗調整層2は、前記導電性支持体1の上に2層成形する構成や塗料として薄膜塗布の構成が考えられるが、金属で構成されたローラにふれ精度や円筒度などの幾何学的な機能を付与して、電気抵抗調整層2を薄膜塗布した方が、機械精度と電気抵抗機能を分離して付与でき、効率的である。前記電気抵抗調整層2の体積固有抵抗は、好ましくは、106~109Ωcmである。前記電気抵抗調整層2の体積固有抵抗が109Ωcmを越えると、帯電能力や転写能力が不足してしまい、また、106Ωcmよりも低いと、像担持体全体への電圧集中によるリークが生じてしまう懸念がある。前記電気抵抗調整層2の表面には、好ましくは、表面薄膜層3が設けられている。前記表面薄膜層3は、好ましくは、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等の非粘着性の樹脂材料で構成される。このような樹脂材料で構成された表面薄膜層3は、粘着性に優れているので、トナー固着防止の面優れた効果を有する。また、前記樹脂材料に各種の導電材料を分散して、前記表面薄膜層3の電気抵抗を調整することができる。前記表面薄膜層3の電気抵抗調整層2上への形成は、前記樹脂材料を有機溶媒に溶解して塗料を調整し、その塗料をスプレー塗装、ディッピング、ロールコート等の種々の塗布手段を用いて行う。前記表面薄膜層3の膜厚は、好ましくは、5~30μmである。前記導電性部材及び像担持体の形状は、特に限定されない。前記像担持体は、ベルト状及び円筒状のいずれの形状をもとることができる。前記導電性部材は、ベルト状及び円筒状のいずれの形状をもとることができるが、ともに円筒形状であることが好ましい。両者が常に同一面で対向していると、通電ストレスによる表面の化学的劣化が生じてしまうが、両者を円筒形状として回転駆動させると、前記化学的劣化が低減できる。図4に示されているように、本発明の帯電装置においては、像担持体61の表面に設けられた帯電電位測定装置10で予め計測しておいた標準的な帯電電位と、前記像担持体61の表面に設けられた帯電電位測定装置10で実測された帯電電位と、を比較して得た帯電電位の差に基づいて、前記実測された帯電電位を前記標準的な帯電電位となる位置に前記テーパーギブ5を移動させるように、前記アクチュエータ6を駆動させる駆動装置9を制御する制御装置制御回路8が、設けられている。図4において、11は、電位計アンプである。前記アクチュエータ6を駆動させる駆動装置9は、例えば、図5に示される制御フロー図に記載された手順に基づいて制御される。このように、像担持体61の表面に設けられた帯電電位測定装置10で予め計測しておいた標準的な帯電電位と、前記像担持体61の表面に設けられた帯電電位測定装置10で実測された帯電電位と、を比較して得た帯電電位の差に基づいて、前記実測された帯電電位を前記標準的な帯電電位となる位置に前記テーパーギブ5を移動させるように、前記アクチュエータ6を駆動させる駆動装置9を制御する制御装置8が、設けられていると、均一な帯電電位を像担持体61に迅速に付与することができる。図6に示されているように、本発明のプロセスカートリッジ200は、像担持体61と帯電装置100とが、一体に支持されて、画像形成装置の本体図示せずに着脱自在に固定されている。そして、前記帯電装置100は、請求項1~7のいずれか1項に記載の帯電装置100で構成されている。このように、像担持体61と帯電装置100とが、一体に支持されて、画像形成装置の本体図示せずに着脱自在に固定されたプロセスカートリッジ200において、前記帯電装置100が、請求項1~7のいずれか1項に記載の帯電装置100で構成されていると、帯電部材100に空隙保持部材図9における304を参照。を設けなくても均一な帯電電位を像担持体61に付与することができ、そのために、いっそう安定した画像を得ることができ、しかも、ユーザーメンテナンスによって部品の交換を簡素化することができる。次に、前記プロセスカートリッジ200について、さらに詳しく説明する。前記プロセスカートリッジ200は、少なくとも、像担持体61と、帯電装置100と、クリーニング装置64と、を含むものであるが、現像装置63を含むものもある。前記プロセスカートリッジ200は、それ自体が一体で画像形成装置に着脱自由なものである。前記プロセスカートリッジ200における帯電装置100は、前記導電性部材帯電部材101に電圧を印加する電源図示せずを有している。前記電源によって印加される電圧としては、直流電圧だけでも良いが、直流電圧と交流電圧とを重畳した電圧が好ましい。前記帯電部材101の層構成に不均一な部分がある場合には、直流電圧のみを印加すると像担持体61の表面電位が不均一になることがある。重畳した電圧では、前記帯電部材101は、その表面が等電位となり、放電が安定して像担持体61を均一に帯電させることができる。重畳する電圧における交流電圧では、ピ-ク間電圧を像担持体61の帯電開始電圧の2倍以上にすることが好ましい。前記帯電開始電圧は、帯電部材101に直流のみを印加した場合に像担持体61が帯電され始めるときの電圧の絶対値である。この帯電開始電圧により、像担持体61から帯電部材101への逆放電が生じるので、そのならし効果によって、像担持体61をより安定した状態で均一に帯電させることができる。また、前記交流電圧の周波数は、好ましくは、像担持体61の周速度プロセススピードの7倍以上である。前記像担持体61の周速度の7倍以上の周波数にすることにより、モアレ画像が目視認識できなくなる。前記プロセスカートリッジ200におけるクリーニング装置64においては、塗布部材であるブラシローラ塗布ローラ64bに、バネ等の加圧部材で加圧することにより、ステアリン酸亜鉛でブロック状に成形された固体潤滑剤ブロック64aから削り取られた固体潤滑剤を像担持体61へ塗布するようになっている。また、前記クリーニング装置64においては、ウレタンで構成されるクリーニング部材ウレタンブレード64cがカウンター方式に設けられている。また、前記帯電部材101のクリーニング部材102は、メラミン樹脂のスポンジローラを用いて、該帯電部材101と連れ回りで回転させる方式に設けられているので、該帯電部材101の表面の汚れを良好にクリーニングできる。図6~8に示されているように、本発明の画像形成装置300は、プロセスカートリッジ200と、像担持体61の表面に露光して静電潜像を形成する露光手段露光装置70と、前記像担持体61の表面の静電潜像にトナーを供給して可視化する現像手段現像装置63と、前記像担持体61の表面の可視化像を転写媒体に転写する転写手段中間転写体50と、を少なくとも備えている。そして、前記プロセスカートリッジ200は、請求項7に記載のプロセスカートリッジ200で構成されている。このように、プロセスカートリッジ200と、像担持体61の表面に露光して静電潜像を形成する露光手段露光装置70と、前記像担持体61の表面の静電潜像にトナーを供給して可視化する現像手段現像装置63と、前記像担持体61の表面の可視化像を転写媒体に転写する転写手段中間転写体50と、を少なくとも備えた画像形成装置300において、前記プロセスカートリッジ200が請求項7に記載のプロセスカートリッジ200で構成されていると、高画質を得ることができると共に、長期にわたって安定した画像を得ることができる。次に、前記画像形成装置300について、さらに詳しく説明する。前記画像形成装置300は、表面に感光体層を有するドラム状であってイエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの4色に対応する分の個数分の像担持体61と、各像担持体61をほぼ一様に帯電する帯電装置100と、帯電された像担持体61にレーザ光で露光して静電潜像を形成する露光装置70と、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色の現像剤を収容し、像担持体61上の静電潜像に対応するトナー像を形成する現像装置63と、像担持体61上のトナー像を転写する1次転写装置62と、像担持体61上のトナー像が転写されるベルト状の中間転写体50と、中間転写体50のトナー像を転写する2次転写装置51と、中間転写体50のトナー像が転写される記録媒体上のトナー像を定着させる定着装置80と、さらに、像担持体61上に転写後残留するトナーを除去するクリーニング装置64とを備える。記録媒体は、記録媒体を収納する給紙装置21、22の一つから、1枚ずつ搬送経路を搬送ローラでレジストローラ23まで搬送され、ここで、像担持体61上のトナー像と同期を計って転写位置に搬送される。図7,8に示すように、画像形成装置300における露光装置70は、帯電装置100により帯電された像担持体61に光を照射して、光導電性を有する像担持体61上に静電潜像を形成する。光Lは、蛍光灯、ハロゲンランプ等のランプ、LED、LD等の半導体素子によるレーザ光線等であっても良い。ここでは、図示しない画像処理部からの信号により像担持体61の回転速度に同期して照射される場合は、LDの素子を用いる。現像装置63は、現像剤担持体を有し、現像装置63内に貯蔵されたトナーを供給ローラで攪拌部に搬送されて、キャリアを含む現像剤と混合攪拌され、像担持体61に対向する現像領域に搬送される。このときに、正又は負極性に帯電されたトナーは、像担持体61の静電潜像に転移して現像される。現像剤は、磁性又は非磁性の一成分現像剤又はこれらを併せて使用するものであっても良いし、湿式の現像液を用いるものであっても良い。1次転写装置62は、像担持体61上の現像されたトナー像を中間転写体50の裏側からトナーの極性と反対の極性の電場を形成して、中間転写体50に転写する。1次転写装置62は、コロトロン、スコロトロンのコロナ転写器、転写ローラ、転写ブラシのいずれの転写装置であっても良い。その後、給紙装置22から搬送されてくる記録媒体と同期させて、再度2次転写装置51による転写で記録媒体上にトナー像を転写する。ここで、最初の転写が中間転写体50ではなく、記録媒体に直接転写する方式であっても良い。定着装置80は、記録媒体上のトナー像を、加熱及び/又は加圧して記録媒体上にトナー像を固定して定着させる。ここでは、1対の加圧定着ローラの間を通過させ、このときに熱圧力をかけて、トナーの結着樹脂を溶融しながら定着させる。定着装置80は、ローラ状ではなく、ベルト状であっても良いし、ハロゲンランプ等で熱照射により定着させるものであっても良い。像担持体61のクリーニング装置64は、転写されずに像担持体61上に残留したトナーをクリーニングして除去し、次の画像形成を可能にする。クリーニング装置64は、ウレタン等のゴムによるブレード、ポリエステル等の繊維によるファーブラシ等のいずれの方式であっても良い。以下、本発明の画像形成装置300の動作について説明する。読み取り部30は、原稿搬送部36の原稿台上に原稿をセットするか、又、原稿搬送部36を開いてコンタクトガラス31上に原稿をセットし、原稿搬送部36を閉じて原稿を押さえる。そして、不図示のスタートスイッチを押すと、原稿搬送部36に原稿をセットしたときは原稿をコンタクトガラス31上へと搬送した後、他方コンタクトガラス31上に原稿をセットしたときは直ちに、第1読み取り走行体及び第2読み取り走行体32、33を走行する。そして、第1読み取り走行体32で光源から光を発射するともに原稿面からの反射光をさらに反射して第2読み取り走行体33に向け、第2読み取り走行体33のミラーで反射して結像レンズ34を通して読取りセンサであるCCD35に入れ、画像情報を読み取る。読み取った画像情報をこの制御部に送る。制御部は、読み取り部30から受け取った画像情報に基づき、画像形成部60の露光装置70内に配設された図示しないLD又はLED等を制御して像担持体61に向けて、書き込みのレーザ光Lを照射させる。この照射により、像担持体61の表面には静電潜像が形成される。給紙部20は、多段に備える給紙カセット21から給紙ローラにより記録媒体を繰り出し、繰り出した記録媒体を分離ローラで分離して給紙路に送り出し、画像形成部60の給紙路に記録媒体を搬送ローラで搬送する。この給紙部20以外に、手差し給紙も可能となっており、手差しのための手差しトレイ、手差しトレイ上の記録媒体を手差し給紙路に向けて一枚ずつ分離する分離ローラも装置側面に備えている。レジストローラ23は、それぞれ給紙カセット21に載置されている記録媒体を1枚だけ排出させ、中間転写体50と2次転写装置51との間に位置する2次転写部に送る。画像形成部60では、読み取り部30から画像情報を受け取ると、上述のようなレーザ書き込みや、現像プロセスを実施させて像担持体61上に潜像を形成させる。現像装置63内の現像剤は、図示しない磁極により汲み上げて保持され、現像剤担持体上に磁気ブラシを形成する。さらに、現像剤担持体に印加する現像バイアス電圧により像担持体61に転移して、その像担持体61上の静電潜像を可視化して、トナー像を形成する。現像バイアス電圧は、交流電圧と直流電圧を重畳させている。次に、トナー像に応じたサイズの記録媒体を給紙させるべく、給紙部20の給紙ローラのうちの1つを作動させる。また、これに伴なって、駆動モータで支持ローラの1つを回転駆動して他の2つの支持ローラを従動回転し、中間転写体50を回転搬送する。同時に、個々の画像形成ユニットでその像担持体61を回転して像担持体61上にそれぞれ、ブラックイエローマゼンタシアンの単色画像を形成する。そして、中間転写体50の搬送ともに、それらの単色画像を順次転写して中間転写体50上に合成トナー像を形成する。一方、給紙部20の給紙ローラの1つを選択回転し、給紙装置カセット21の1つから記録媒体を繰り出し、分離ローラで1枚ずつ分離して給紙路に入れ、搬送ローラで画像形成装置1の画像形成部60内の給紙路に導き、この記録媒体をレジストローラ23に突き当てて止める。そして、中間転写体50上の合成トナー像にタイミングを合わせてレジストローラ23を回転し、中間転写体50と2次転写装置51との当接部である2次転写部に記録媒体を送り込み、この2次転写部に形成されている2次転写バイアスや当接圧力などの影響によってトナー像を2次転写して記録媒体上にトナー像を記録する。ここで、2次転写バイアスは、直流であることが好ましい。画像転写後の記録媒体は、2次転写装置の搬送ベルトで定着装置80へと送り込み、定着装置80で加圧ローラによる加圧力と熱の付与によりトナー像を定着させた後、排出ローラ41で排紙トレイ40上に排出する。実施例11外径6mmのジャーナルを両端に備えたSUMで構成さる外径12mmの導電性支持体芯軸に、研磨処理を施して、該導電性支持体のふれ精度及び円筒度を共に0.01mm以下にすると共に、全フレを0.02mmとした。2この研磨処理を施した導電性支持体に、電解質塩5重量を含有するポリエステル樹脂の有機溶剤溶液よりなる塗料を、前記導電性支持体にスプレー塗装した後、100°Cのオーブンで硬化さて電気抵抗調整層とすることにより帯電部材とした。このようにして得た帯電部材の膜厚は、8~13μmであり、その体積抵抗値は、109Ωcmのであった。3一方の側面にテーパ状に形成された楔よりなるテーパー角10°のテーパーギブ図2を参照。にアルマイト処理を施した後、初期設定として、全長に渡って像担持体と帯電部材との間の微小空隙を0.060~0.070mmとなるように該テーパーギブを調整した。4前記帯電部材と前記テーパーギブとを組み付けて、図1に示されているいるような帯電装置とした。前記テーパーギブの近傍には、前記帯電部材と交差する方向に前後に移動させるサーボモータアクチュエータをそれぞれ設け、そして、それらのサーボモータに前記テーパーギブの前後移動をコントロールするコントローラをそれぞれ設けた。このようにして得た帯電装置におけるテーパーギブのストロークを0.02mm前進させると、計算上は0.004mmの微小空隙となるところ、実測では0.001mmの微小空隙となった。前記0.001mmの微小空隙は、当接状態からの初動の摩擦やモータの精度より、若干狙いより小さくなったと考えられる。同様に、テーパーギブのストロークを0.04mm前進させると、計算上は0.007mmの微小空隙変動値となるところ、実測では0.006mmの微小空隙となった。前記0.006mmの微小空隙によれば、計算上の0.007mmの微小空隙差があるものの、空隙の制御ができていることが確認できた。実施例2図4に示されているように、前記テーパーギブの近傍には、前記帯電部材と交差する方向に前後に移動させるサーボモータアクチュエータを設け、そして、それらのサーボモータに前記テーパーギブの前後移動をコントロールする駆動装置を設けると共に、像担持体上の帯電後の電位を計測して狙いの帯電電位とするために、帯電装置にテーパーギブのストロークを調整する制御装置電気回路を設けたところ、像担持体への電位安定には多少の時間は発生するものの、安定した電位を維持することができた。帯電電位が低い場合には、テーパーギブのストロークを後退させて、微小空隙を狭くする操作をし、帯電電位が高い場合には、テーパーギブのストロークを前進させて、微小空隙を広くする操作をした。このような制御装置を設けた帯電装置を実施したところ、安定した帯電電位とするまで、ストローク動作が数回発生したが、その後は、安定した帯電電位を得ることができた。実施例3前記帯電部材と交差する方向に前後に移動させるアクチュエータとしてピエゾ素子を設けた以外は、実施例1と同様にして帯電装置を得た。実施例4両側の側面にテーパ状に形成された楔よりなるテーパー角20°のテーパーギブ図3を参照。を設けた以外は、実施例1と同様にして帯電装置を得た。この帯電装置によれば、半分のストロークで従来の微細空隙の変化を得ることができた。また、テーパーギブの厚みが大きくなったので、いっそう高剛性となり、そのために、テーパーギブの破損や磨耗などに対して信頼性が向上した。実施例5帯電装置にテーパーギブのストロークを調整する制御装置電気回路を左右独立に設けた以外は、実施例2と同様にして帯電装置を得た。このようにして得た帯電装置は、テーパーギブと帯電部材又は像担持体との回転接触により、片方のテーパーギブの磨耗が大きくなったり、帯電部材又は像担持体の磨耗が大きくなったりするといった、テーパーギブの左右差が生じることがないので、微細空隙が均一にされ、そのために、安定した画像を得ることができた。比較例1図9に示されているように、ABS樹脂で構成される電気抵抗調整層の両端部にポリエチレン樹脂で構成される空隙保持部材を圧入した帯電部材を有する帯電装置とした。この帯電装置を像担持体に当接させて、バイアス電圧により放電を行ったところ、初期的設定室温設定では、良好な画像が得られたが、低温低湿又は高温高湿の環境では、空隙保持部材の熱膨張による微小空隙の変動が生じて、低温低湿では濃度ムラが発生し、また、高温高湿では局所的な異常放電と考えられる色ポチ画像が発生した。"