液体が入れられた容器を収容するための冷却室と、前記冷却室内の空気を冷却するための冷却手段と、前記冷却室内の下部に設けられ、空気を循環させるためのファンと、前記冷却室内の前記ファンの上側に設けられ、前記ファンを保護するとともに、前記ファンから吹き出す前記空気の少なくとも一部を導く筒状の誘導部とを有し、前記冷却室に前記容器を収納した状態で、前記冷却室内の空気を前記ファンによって循環させることにより、前記容器を、前記液体の凝固点以下の温度で、かつ前記液体が未凍結を維持する過冷却状態で保存することを特徴とする冷却庫。前記誘導部を上側から見たとき、前記誘導部は、その下側開口が前記ファンを内側に含む請求項1に記載の冷却庫。前記下側開口は、前記冷却室の前側の部分が奥側の部分よりも上側に位置するように傾斜して設けられている請求項2に記載の冷却庫。前記ファンから噴き出す前記空気の70~90が前記下側開口から前記誘導部内に流入する請求項2または3に記載の冷却庫。前記ファンから吹き出す前記空気のうち前記誘導部内に流入しなかった空気は、前記冷却室の前側に導かれる請求項4に記載の冷却庫。前記誘導部は、前記誘導部を上側から見たとき、その上側開口が前記下側開口よりも前記冷却室の奥側に位置するように傾斜している請求項2ないし5のいずれかに記載の冷却庫。前記下側開口の開口面積は、前記上側開口の開口面積よりも大きい請求項6に記載の冷却庫。前記誘導部は、前面板と、前記前面板よりも前記冷却室の奥側に位置するとともに前記前面板と対向配置された背面板と、前記前面板と前記背面板とを連結する一対の側面板とを有し、前記前面板および前記背面板は、上側が下側よりも前記冷却室の奥側に位置するように傾斜して設けられており、かつ、前記前面板は、前記背面板よりも鉛直方向に対して大きく傾斜している請求項7に記載の冷却庫。前記冷却室は、第1の領域と、前記第1の領域の奥側に位置する第2の領域とを有し、前記第1の領域に前記ファンおよび誘導部が設置されており、前記第1の領域には、前記容器を立てて配置し、前記第2の領域には、前記容器を横にして配置する請求項1ないし8のいずれかに記載の冷却庫。前記第1の領域および前記第2の領域には、それぞれ、前記容器を載置する載置部が設けられている請求項9に記載の冷却庫。前記誘導部は、前記下段部から前記上段部へ空気を誘導するように設けられている請求項9または10に記載の冷却庫。本発明の目的は、簡単な構成で、容器に入れられた液体を過冷却状態とすることのできる冷却庫を提供することにある。このような目的は、下記の本発明により達成される。1液体が入れられた容器を収容するための冷却室と、前記冷却室内の空気を冷却するための冷却手段と、前記冷却室内の下部に設けられ、空気を循環させるためのファンと、前記冷却室内の前記ファンの上側に設けられ、前記ファンを保護するとともに、前記ファンから吹き出す前記空気の少なくとも一部を導く筒状の誘導部とを有し、前記冷却室に前記容器を収納した状態で、前記冷却室内の空気を前記ファンによって循環させることにより、前記容器を、前記液体の凝固点以下の温度で、かつ前記液体が未凍結を維持する過冷却状態で保存することを特徴とする冷却庫。2前記誘導部を上側から見たとき、前記誘導部は、その下側開口が前記ファンを内側に含む上記1に記載の冷却庫。3前記下側開口は、前記冷却室の前側の部分が奥側の部分よりも上側に位置するように傾斜して設けられている上記2に記載の冷却庫。4前記ファンから噴き出す前記空気の70~90が前記下側開口から前記誘導部内に流入する上記2または3に記載の冷却庫。5前記ファンから吹き出す前記空気のうち前記誘導部内に流入しなかった空気は、前記冷却室の前側に導かれる上記4に記載の冷却庫。6前記誘導部は、前記誘導部を上側から見たとき、その上側開口が前記下側開口よりも前記冷却室の奥側に位置するように傾斜している上記2ないし5のいずれかに記載の冷却庫。7前記下側開口の開口面積は、前記上側開口の開口面積よりも大きい上記6に記載の冷却庫。8前記誘導部は、前面板と、前記前面板よりも前記冷却室の奥側に位置するとともに前記前面板と対向配置された背面板と、前記前面板と前記背面板とを連結する一対の側面板とを有し、前記前面板および前記背面板は、上側が下側よりも前記冷却室の奥側に位置するように傾斜して設けられており、かつ、前記前面板は、前記背面板よりも鉛直方向に対して大きく傾斜している上記7に記載の冷却庫。9前記冷却室は、第1の領域と、前記第1の領域の奥側に位置する第2の領域とを有し、前記第1の領域に前記ファンおよび誘導部が設置されており、前記第1の領域には、前記容器を立てて配置し、前記第2の領域には、前記容器を横にして配置する上記1ないし8のいずれかに記載の冷却庫。10前記第1の領域および前記第2の領域には、それぞれ、前記容器を載置する載置部が設けられている上記9に記載の冷却庫。11前記誘導部は、前記下段部から前記上段部へ空気を誘導するように設けられている上記9または10に記載の冷却庫。本発明によれば、簡単な構成で、容器に入れられた液体を過冷却状態とすることのできる冷却庫を提供することができる。具体的には、下側に位置するファンから上側に向けて冷気を吹き出し、吹き出した冷気を誘導部を用いて誘導することにより、冷却室内にて所望の冷気の対流を発生させることができ、冷却室内の各部位における温度のバラツキを小さくすることができる。これにより、容器を全体全周にわたって均一に冷却することができるため、容器に入れられた液体液体飲料を、より確実に過冷却状態とすることができる。また、本発明によれば、ファンの上側に誘導部が設けられているため、冷却室の壁面天井や容器から垂れ落ちた液滴がファンに付着するのを防止でき、ファンの故障等を効果的に防止することができる。以下、本発明の冷却庫の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。図1は、本発明の冷却庫の好適な実施形態を示す断面図、図2は、図1に示す冷却庫が有するファンおよび誘導部を示す平面図、図3は、図1に示す冷却庫が有する誘導部の断面図、図4は、図1に示す冷却庫が有する第1の載置部を示す斜視図、図5は、図1に示す冷却庫が有する第2の載置部を示す斜視図である。なお、以下の説明では、図1中の上側を上、下側を下、左側扉側を前、右側を右と言いう。図1に示す冷却庫1は、内側に冷却室21を備えるとともに、前面に開口を有する本体2と、本体2に対して回動可能に設けられ、前記開口を開閉することのできる扉3とを有している。また、冷却庫1は、冷却室21内の空気を冷却する冷却手段4と、冷却室21内で冷気冷却手段4により冷却された空気。以下同様である。を循環させるファン5と、ファン5から噴き出る冷気を誘導する誘導部6と、容器Bを載置する載置部7とを有している。このような冷却庫1は、冷却室21内に液体飲料Lが入れられた容器Bを収納した状態で、冷却手段4によって冷却された空気冷気をファン5によって冷却室21内で循環させることにより、容器Bを液体飲料Lの凝固点以下の温度で、かつ液体飲料Lが未凍結を維持する過冷却状態で保存することができる冷却庫である。凝固点以下で未凍結を維持する過冷却状態の液体飲料Lは、例えば、冷却庫1から取り出して、振動を与えるか、またはコップなどに注ぐと、瞬時にシャーベット状に凍結する。容器Bに入れられる液体飲料Lとしては、特に限定されず、例えば、お茶類ウーロン茶、緑茶、麦茶など、コーヒー類、ミネラルウォーター、スポーツドリンク、乳酸飲料牛乳など等の清涼飲料や、発泡酒、ビール、ワイン、日本酒、焼酎等のアルコール飲料などが挙げられる。前述したような清涼飲料の凝固点は、約-9~-4°Cであり、アルコール飲料の凝固点は、約-15~-12°Cである。また、容器Bの容量としては、特に限定されないが、80~1000mlであるのが好ましく、100~600mlであるのがより好ましい。このような容量とすることにより、冷却時に発生する液体飲料L内の温度差を小さくすることができるため、液体飲料Lをより確実に過冷却状態とすることができる。また、容器Bとしては、特に限定されず、アルミ缶、スチール缶等の各種缶であってもよいし、ペットボトルであってもよいし、瓶であってもよい。冷却庫1では、容器B内の液体飲料Lの最も温度の高い部位の温度をTmaxとし、最も温度の低い部位の温度をTminとしたとき、Tmax-Tminが0~0.1°C以下を満足するように容器Bを冷却することが好ましく、Tmax-Tminが0~0.05°C以下を満足するように容器Bを冷却することがより好ましい。これにより、より確実に、液体飲料Lを過冷却状態とすることができる。なお、液体飲料Lの温度が当該液体飲料Lの凝固点以下のときに、液体飲料L内の温度差がほとんど生じないように容器Bを冷却すればよく、液体飲料Lの温度が当該液体飲料Lの凝固点より高いときには、液体飲料L内に比較的大きい温度差例えば、1~2°C程度が生じていてもよい。以下、冷却庫1の各構成について順次詳細に説明する。-本体2-図1に示すように、本体2は、外壁22と内壁23とを有し、これらの間に断熱材24を充填した構造となっている。また、本体2には、冷却手段4が有する冷媒配管41が埋設されている。また、本体2には、機械室25が設けられている。機械室25には、冷却庫1を駆動するのに必要な各種機械類が収容されている。このような機械類としては、例えば、電源や、冷却手段4が有する蒸発器43、圧縮器44、凝縮器45などが挙げられる。本体2の内壁23は、熱伝導率の高い材料例えば、熱伝導率が50W/mk以上の材料で構成されているのが好ましい。これにより、冷却室21内の空気を効率的に冷却することができるとともに、冷却室21内の各部位における温度のバラツキをより小さくすることができる。前述した熱伝導率の高い材料としては、特に限定されず、例えば、ニッケル、コバルト、金、白金、銀、銅、マンガン、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、鉛、錫、チタン、タングステン等の各種金属、ステンレス鋼例えば、SUS303、SUS304、SUS316、SUS316L、SUS316J1、SUS316J1L、SUS318、SUS405、SUS430、SUS434、SUS444、SUS429、SUS430F、SUS302等等の合金が挙げられる。本体2の内壁以外の部分外壁22等は、例えば、各種プラスチックで構成することができる。前記プラスチックとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリ-4-メチルペンテン-1、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体ABS樹脂、アクリロニトリル-スチレン共重合体AS樹脂、ブタジエン-スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリブチレンテレフタレートPBT等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトンPEK、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリエーテルイミド、ポリアセタールPOM、ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル液晶ポリマー、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。断熱材24としては、特に限定されず、例えば、ウレタン発泡体やスチレン発泡体等の各種発泡体多孔質材等が挙げられる。冷却室21は、第1の領域211と、第1の領域211よりも奥側に位置するとともに、第1の領域211の上部に連通する第2の領域212とを有している。第2の領域212は、直方体形状をなし、上下方向に短く、奥行き方向に長くなっている。また、第1の領域211は、直方体形状をなし、奥行き方向に短く、上下方向に長くなっている。このような形状の冷却室21では、第2の領域212には容器Bを寝かせて収納し、第1の領域211には容器Bを立てて収納する。このようにして容器Bを収納することにより、容器Bを冷却室21内に効率的に収容することができる。また、後述するように、各容器Bをより温度ムラが抑制された状態で冷却することができるため、各容器B内の液体飲料Lをより確実に過冷却状態とすることができる。液体飲料Lを過冷却状態とするには、容器Bをその全周からほぼ均一な温度で、かつ液体飲料L内に大きな温度差が生じないように冷却することが効果的である。そのため、冷却室21の各部位における温度のバラツキを小さくすることにより、液体飲料Lをより確実に過冷却状態とすることができる。なお、冷却室21内の最も温度の高い部分と、最も温度の低い部分との温度差は、1°C以下程度であることが好ましい。このような温度差に収まっていれば、液体飲料Lをより確実に過冷却状態とすることができる。冷却室21のサイズは、特に限定されないが、例えば、第1の領域211としては、縦×横×奥行きを30cm×35cm×15cm程度とすることができ、第2の領域212としては、縦×横×奥行きを20cm×35cm×20cm程度とすることができる。このようなサイズとすることにより、冷却室21を適度な広さとすることができ、冷却室21の各部位における温度のバラツキが小さくなり、より安定した温度環境下で液体飲料Lを冷却することができる。これにより、より確実に液体飲料Lを過冷却状態とすることができる。-冷却手段4-図1に示すように、冷却手段4は、本体2に埋設された冷媒配管41と、機械室25に収納された蒸発器43、圧縮器44および凝縮器45を有している。蒸発器43と圧縮器44、圧縮器44と凝縮器45は、それぞれ冷媒配管41で接続されており、冷媒配管41には、冷媒が充填されている。このような冷却手段4は、冷却室21の内部と外部との間で熱交換を行うことで、冷却室21内の空気を冷却するように構成されている。すなわち、冷却手段4は、冷媒配管41内に充填された冷媒が蒸発器43において冷却室21内の熱を奪い、圧縮器44において圧縮され、凝縮器45において外気に熱を排出することにより、冷却室21内の空気を冷却するように構成されている。ここで、冷媒配管41は、本体2の内壁23に接触しているのが好ましい。これにより、効率的に、内壁23を介して冷媒配管41内を流れる冷媒と、冷却室21内の空気との間で熱交換を行うことができる。前述したように、内壁23は、熱伝導率の高い材料例えば、アルミニウムで構成されているため、上述のような熱交換を効率的に行うことができる。また、冷媒によって、内壁23の全域がムラなく冷却されるため、冷却室21内の空気に対してムラなく熱交換を行うことができる。そのため、冷却室21の各部位における温度のバラツキが小さくなり、より安定した温度環境下で液体飲料Lを冷却することができる。これにより、より確実に液体飲料Lを過冷却状態とすることができる。冷却手段4は、液体飲料Lの種類によっても異なるが、例えば、液体飲料Lがアルコール飲料の場合には、冷却室21内の温度が-15~-12°C程度となるように冷却室21内の空気を冷却し、液体飲料Lが清涼飲料の場合には冷却室21内の温度が-9~-4°C程度となるように冷却室21内の空気を冷却する。なお、冷却手段4は、例えば、冷却室21内の温度検知する温度検知手段を有しており、温度検知手段の検知結果に基づいて空気の冷却度合いを制御調整するように構成されていてもよい。-ファン5-冷却室21内には、冷却室21内の冷気を循環させるためのファン5が設けられている。ファン5は、冷却室21内の下側第1の領域211に設けられている。また、ファン5は、回転軸が鉛直方向とほぼ平行となるように設けられており、吸引した空気を上側に向けて吹き出すようになっている。ファン5によって発生する冷気の流速としては、特に限定されないが、ファン5の近傍直上にて、0.01~2.0m/秒程度であるのが好ましく、0.1~0.5m/秒程度であるのがより好ましい。冷気の流速をこのような範囲とすることにより、冷却室21を充分に冷却することができるとともに、冷気の流れを穏やかとすることができる。その結果、より確実に、冷却室21内の各部位における温度のバラツキをより小さくしつつ、冷却室21内を冷却することができる。図2に示すように、このようなファン5は、4本の支持部8によって冷却室21内に固定されている。これら4本の支持部8は、ファン5の4隅に形成されたネジ挿通孔51に対応して設けられている。各支持部8は、ファン5の上面および下面に設けられたリング状の制振部材81、82と、ファン5の下側に設けられた筒部材83と、ファン5の上側から制振部材81、ネジ挿通孔51、制振部材82および筒部材83に順に挿入されるとともに、内壁23冷却室21の底面にネジ止めされた固定ネジボルト84とを有している。このような支持部8では、筒部材83が冷却室21の底面とファン5との離間距離を定める役割をなす。冷却室21の底面とファン5との離間距離としては、特に限定されないが、2~5cm程度であるのが好ましく、3cm程度であるのがより好ましい。これにより、下側に溜まったより冷気を効率的に吸引し、かつ上側に向けて吹き上げることができるため、冷却室21の各部位における温度のバラツキが小さくなり、より安定した温度環境下で液体飲料Lを冷却することができる。また、制振部材81、82は、ファン5から発生する振動を吸収し、当該振動が本体2を介して容器Bに伝わるのを効果的に防止することができる。制振部材81、82としては、振動を吸収することができれば、いかなるものを用いてもよく、例えば、ゴム材や、振動吸収ゲル等、公知のものを用いることができる。-誘導部6-図1および図2に示すように、ファン5の上側には、誘導部6が設けられている。この誘導部6は、内壁23冷却室21の壁面や容器Bから垂れ落ちる水滴がファン5に付着するのを防止することによりファン5を保護する機能と、ファン5から吹き出した冷気を導く誘導路としての機能とを有している。このような誘導部6は、両端に開口下側開口6a、上側開口6bを有する筒状をなしている。具体的には、冷却室21内には、前面板61と、前面板61よりも奥側に位置し、前面板61と対向配置された背面板62と、前面板61と背面板62とを連結する一対の側面板63、64とが配置されており、これらによって筒状の誘導部6が構成されている。誘導部6は、誘導部6をその上側から見た場合すなわち、鉛直方向を法線とする平面視。以下、単に平面視と言う。にて、その上側開口6bが下側開口6aよりも奥側に位置するように傾斜して配置されている。また、誘導部6は、平面視にて、その下側開口6aがファン5を内側に含むように配置されている。誘導部6をこのように配置することにより、ファン5から噴き出た冷気の多くが誘導部6内に流入し、誘導部6に流入した冷気が効率的に第2の領域212に導かれ、第2の領域212に導かれた冷気は、新たに導かれた冷気に押し出されるようにして第1の領域211に流れ込み、再びファン5によって上側に送り出される。これにより、冷却室21内に冷気の第1の対流Q1が発生する。また、ファン5から噴き出た冷気のうち、誘導部6内に流入しなかった冷気は、誘導部6の前側を迂回して第1の領域211の上部に導かれ、第1の領域212の上部に導かれた冷気は、新たに導かれた冷気に押し出されるようにして第1の領域212の下部に流れ落ち、再びファン5によって上側に送り出される。これにより、冷却室21内に冷気の第2の対流Q2が発生する。このように、2種類の対流Q1、Q2を発生させることにより、冷却室21の全域に冷気が効率的にムラなく供給され、冷却室21内の各部位における温度のバラツキをより小さくしつつ、冷却室21内を冷却することができる。ここで、ファン5から噴き出す冷気の70~90程度が誘導部6内に流入して対流Q1を発生させ、残りの冷気が誘導部6の前側を迂回して対流Q2を発生させるように構成されているのが好ましい。第1の領域211の上部は、対流Q1、Q2にて冷却されるため、対流Q2の発生量が少なくても充分に冷却することができるが、第2の領域212は、対流Q2によってのみ冷却されるため、対流Q1の発生量を充分に大きくする必要性がある。また、これとともに、第2の領域212と第1の領域211とで、冷却のバランスを取ることも必要となる。このような要件を鑑みると、上記のように、ファン5から噴き出す冷気の70~90程度が誘導部6内に流入するのが好ましい。特に、図3に示すように、誘導部6の下側開口6aは、その前側の縁6a’前面板61の下端が奥側の縁6a背面板62の下端よりも上側に位置するように傾斜して設けられている。このように下側開口6aを傾斜させることにより、ファン5と縁6a’との離間距離を、縁6aとの離間距離よりも長くすることができ、ファン5から噴き出す冷気の一部10~30程度を、容易に、誘導部6の前側を迂回して第1の領域211の上部に導くことができ、容易に対流Q2を発生させることができる。なお、誘導部6に対して、ファン5を前側または奥側に移動例えば、2~3cm程度させ、誘導部6に対するファン5の位置を調整することにより、誘導部6内に流れ込む冷気の量と、誘導部6の前側を迂回する冷気の量とを調節することもできる。この場合でも、平面視にて、下側開口6aの内側にファン5が位置していることが好ましい。また、誘導部6は、下側開口6aの開口面積が、上側開口6bの開口面積よりも大きくなるように構成されている。これにより、誘導部6内を流れる冷気の速度を高める冷気を加速させることができ、より効果的に、対流Q1を発生させることができる。ここで、下側開口6aの開口面積は、特に限定されないが、上側開口6bの開口面積をSとしたとき、1.3A~2.0A程度であるのが好ましい。これにより、上記効果がより顕著となる。特に、本実施形態では、前面板61と背面板62とがそれぞれ上端が下端よりも冷却室21の奥側に位置するように傾斜して設けられており、かつ、前面板61が背面板62よりも鉛直方向に対して大きく傾斜している。このような構成とすることにより、誘導部6の横断面積を下側開口6aから上側開口6bに向けて漸減させることができ、より効率的かつスムーズに、誘導部6内を流れる冷気の速度を高めることができる。また、誘導部6は、平面視にて、前面板61がファン5を内側に含むようにすなわち、覆うように設けられている。これにより、冷却室21の天井や容器Bから垂れ落ちる水滴がファン5に付着するのを防止することができ、ファン5の故障等を効果的に防止することができる。また、本実施形態では、側面板63、64が、それぞれ、背面板62よりも奥側に延在している。この延在した部分は、第1の領域211の下部に流れ込んできた対流Q1、Q2を整流する整流板として機能し、これにより、冷却室21内での乱気流の発生を抑制し、冷却室21内の各部位における温度のバラツキをより小さくすることができる。誘導部6前面板61、背面板、側面板63、64の構成材料としては、特に限定されないが、熱伝導率の高い材料例えば、熱伝導率が50W/mk以上の材料で構成されているのが好ましい。このような材料としては、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼等、内壁23の構成材料と同様の材料が挙げられる。-載置部7-図1に示すように、冷却室21内には、容器Bを載置するための載置部7が設けられている。これにより、冷却室21内に容器Bを安定した状態で収納することができる。載置部7は、第1の領域211に設けられた第1の載置部71と、第2の領域212に設けられた第2の載置部72とを有している。第1の載置部71は、誘導部6の両側にそれぞれ1つずつ計2つ設けられており、2つの第1の載置部71は、誘導部6側面板63、64に固定されている。言い換えれば、誘導部6は、第1の載置部71の固定されることにより、冷却室21内で、その位置を保っている。このような第1の載置部71は、容器Bを載置する棚板711と、棚板711を支える一対の脚部712を有している。棚板711は、枠部711aと、互いに平行にかつ間隔を空けて並設された複数の線状体711bとを有しており、隣り合う線状体711bの間に、棚板の上下を連通する連通部711cが形成されている。棚板711をこのような構成とすることにより、連通部711cを大きく確保することができ、棚板711の上側に位置する冷気が連通部711cを介して下側に効率的に導かれる。そのため、ファン5によって対流Q1、Q2を効率的に発生させることができる。また、冷気の停滞が抑制され、冷却室21の各部位における温度のバラツキが小さくなる。棚板711と冷却室21の底面との離間距離としては、特に限定されないが、4~8cm程度であるのが好ましく、6cm程度であるのがより好ましい。また、ファン5と冷却室21の底面との離間距離と等しいのが好ましい。これにより、棚板711の下側に溜まった冷気をファン5によって効率的に吸引し、かつ上側に向けて吹き出すことができるため、冷却室21の各部位における温度のバラツキが小さくなり、より安定した温度環境下で液体飲料Lを冷却することができる。図1に示すように、このような棚板711には、容器Bが立てて載置される。棚板711に容器Bを立てて載置することにより、対流Q1、Q2によって、容器Bがその全周から均一に冷却されるため、容器B内の液体飲料Lを、より確実に過冷却状態とすることができる。各脚部712は、棚板711から下側に突出している。このような脚部712は、制振部材9を介して冷却室21の底面に支持固定されている。このように、制振部材9を介して第1の載置部71を配置することにより、本体2に発生する振動例えば、蒸発器43、圧縮器44、凝縮器45の駆動により生じる振動が第1の載置部71を介して容器Bに伝わるのを抑制することができ、より確実に、液体飲料Bを過冷却状態とすることができる。制振部材9としては、特に限定されず、前述した制振部材81、82と同様のものを用いることができる。第1の載置部71の構成材料としては、特に限定されないが、熱伝導率の高い材料例えば、熱伝導率が50W/mk以上の材料で構成されているのが好ましい。このような材料としては、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼等、内壁23の構成材料と同様の材料が挙げられる。一方、図5に示すように、第2の載置部72は、下側棚板721と、上側棚板722と、これらを支持する一対の脚部723とを有している。下側棚板721は、枠部721aと、枠部721a内に設けられた複数の線状体721bとを有している。また、複数の線状体721bは、容器Bの幅直径よりも短い第1のピッチP1と、第1のピッチP1よいも幅の狭い第2のピッチP2とが交互になるように横方向に間隔を開けて並設されている。このような下側棚板721には、第1のピッチP1で隣り合う一対の線状体721bの間に容器Bを寝かせて載置する。第2のピッチP2は、並んで載置された容器Bの間に隙間ができるように設定する。これにより、並んで載置された容器Bの間を冷気が通り抜けることができるため、容器Bがその全周から均一に冷却され、容器B内の液体飲料Lを、より確実に過冷却状態とすることができる。また、上側棚板722に載置された容器Bにも、確実に冷気を供給することができる。前記隙間としては、特に限定されないが、例えば、1~3cm程度であるのが好ましい。上側棚板722は、それぞれ横方向に延在し、奥行き方向に沿って互いに離間して配置された3本の線状体722a、722b、722cを有している。これら3本の線状体722a~722cのうち、前側に位置する線状体722a、722bは、それぞれ、下側に凹んだ変形部722a’、722b’を複数有しており、最も奥に位置する線状体722cは、ほぼ直線状となっている。このような上側棚板722には、変形部722a’、722b’に容器Bが支持されるように、容器Bを寝かせて載置する。線状体722cは、容器Bの奥側への挿入のし過ぎを防止する機能を有している。なお、上側棚板722に載置された容器Bは、第2のピッチP2で隣り合う一対の線状体721bの間の上側に位置するのが好ましい。これにより、下側棚板721に載置された容器Bの隙間を通り抜けた冷気が上側棚板722に載置された容器Bに接触し易くなるため、容器Bを効率的に冷却することができる。各脚部723は、下側棚板721から下側へ突出している。このような各脚部723は、制振部材9を介して第2の領域212の底面に支持固定されている。このように制振部材9を介することにより、本体2に発生する振動が第2の載置部72を介して容器Bに伝わるのを抑制することができ、より確実に、液体飲料Bを過冷却状態とすることができる。このように、第2の載置部72に、容器Bを寝かせて載置することにより、第2の領域212に流れ込む対流Q1によって、容器Bがその全周から均一に冷却されるため、容器B内の液体飲料Lを、より確実に過冷却状態とすることができる。第2の載置部72の構成材料としては、特に限定されないが、熱伝導率の高い材料例えば、熱伝導率が50W/mk以上の材料で構成されているのが好ましい。このような材料としては、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼等、内壁23の構成材料と同様の材料が挙げられる。以上、本発明の冷却庫について、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本発明の冷却庫では、各部の構成は、同様の機能を発揮する任意の構成のものに置換することができ、また、任意の構成を付加することもできる。また、容器に入れられた液体としては、清涼飲料やアルコール飲料に限定されず、例えば、石鹸水、消毒液、液体洗剤、保存液、薬液のような飲料用以外の液体であってもよい。