蒸煮及び又はボイルによってα化処理した麺線を、熱風によって水分含量5~17まで乾燥した後、膨化処理を施すことを特徴とする即席熱風乾燥麺の製造方法前記膨化処理が、高温高速熱風による処理である請求項1に記載の即席熱風乾燥麺の製造方法前記高温高速熱風による処理において、飽和水蒸気を併用する請求項2に記載の即席熱風乾燥麺の製造方法前記膨化処理が、過熱水蒸気による処理である請求項1に記載の即席熱風乾燥麺の製造方法前記高温高速熱風による処理が、温度105~130°C、風速30~70ms、15~120秒間である請求項2又は3に記載の即席熱風乾燥麺の製造方法前記過熱水蒸気による処理が110~140°C、15~60秒間である請求項4に記載の即席熱風乾燥麺の製造方法前記水分含量を5~17に乾燥するための熱風が、60~100°Cである請求項1から6のいずれかに記載の即席熱風乾燥麺の製造方法本発明は、上記即席熱風乾燥麺の問題点を解決するものであり、自然な外観を有し、迅速な復元性を有すると同時に、良好な食感、特に麺線の芯部に自然な粘りを有し、さらには小麦粉的な風味を呈する、まるで生麺のような即席熱風乾燥麺の製造方法を提供することを目的とする。本発明者らは、検討を重ねた結果、乾燥工程の始期、中期でなく、乾燥工程終期もしくは乾燥が終了している即席熱風乾燥麺塊に、高温高速熱風処理、又は高温高速熱風処理と飽和水蒸気処理の併用、若しくは過熱水蒸気処理を施すことによって、麺塊中の各麺線の表層部の水分を選択的に蒸発させ膨化させることにより、給湯調理時の復元性が良好である一方、麺線中央部の密な構造を維持しているため芯に自然な粘りのある食感を有する即席麺が得られることを見出した。すなわち本発明は、即席熱風乾燥麺の製造方法であって、蒸煮及び又はボイルによってα化処理した麺線を、熱風によって水分含量5~17まで乾燥した後、膨化処理を施すことを特徴とする即席熱風乾燥麺の製造方法である。また本発明は、膨化処理を高温高速熱風処理とすることができ、該高温高速熱風処理に飽和水蒸気を併用することもできる。高温高速熱風処理は温度105~130°C、風速30~70ms、15~120秒間が好ましい。さらに本発明は、膨化処理を過熱水蒸気による処理とすることもできる。過熱水蒸気による処理は、温度110~140°C、15~60秒間が好ましい。加えて、水分含量を5~17に調整する膨化処理前の熱風乾燥は、60~100°Cであることが本発明の求める膨化状態を得るために好ましい。本発明によれば、自然な外観を有し、迅速な復元性を有すると同時に、良好な食感、特に麺線の芯部に自然な粘りを有し、さらには小麦粉的な風味を呈する、まるで生麺のような即席熱風乾燥麺の製造方法を提供することができる。以下、本発明を具体的に製造工程に従って説明するが、本発明はそれらの記載に限定されるものではない。1.原料配合本発明の即席熱風乾燥麺には、通常の即席麺の原料が使用できる。すなわち、原料粉として、小麦粉、そば粉、米粉等の穀粉、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、コーンスターチ等の各種澱粉を単独または混合したものが用いられる。澱粉としては、生澱粉、α化澱粉、エーテル化澱粉等の加工澱粉などが使用可能である。本発明では、これら原料粉に対して即席麺の製造において一般的に使用されている食塩やアルカリ剤、各種増粘剤、麺質改良剤、色素、保存料等を添加することができる。これらは、原料粉と一緒に粉体で添加しても、練り水に溶かすか懸濁させて添加してもよい。2.混練、圧延および切り出し本発明においては、即席麺の常法に従って、小麦粉等の原料粉に練り水を加えた後、ミキサーを用いて良く混練して麺生地を作成し、これを圧延して切り出すか、エクストルーダー等によって押出して生麺線を得る。また、上記の通りに調整した麺生地を内層とし、その外周に別途常法によって調整した麺生地の外層を積層、被覆等することによって多層構造とする工程を採用することもできる。3.α化工程次いで得られた麺線を、常法により蒸煮及び又はボイルによってα化させる。4.着味α化させた麺線は、麺線への着味と冷却時、乾燥時や喫食時におけるほぐれ効果を目的として、食塩、グルタミン酸ソーダMSG、ほぐれ改良剤レシチンやグリセリン脂肪酸エステル、大豆食物繊維等の水溶性ヘミセルロース等等を含む溶液を麺線に噴霧やシャワー、または溶液に浸漬することもできる。5.計量型詰め次いで、得られた麺線を引っ張って、20~60cmにカットし、1食分100~200g程度をリテーナー乾燥用型枠に投入して型詰めする。6.乾燥次いで、リテーナーに投入された麺線集合体を常法により熱風乾燥し、水分含量5~17に調整する。ここで、熱風乾燥は、通常の熱風乾燥の方式を使用できる。熱風乾燥機としては、箱型、トンネル型や、スパイラル方式の種々のタイプを利用することができる。乾燥条件としては、乾燥温度は、約60~100°C程度の熱風により行うのが好適である。また、風速に関しては特に限定されないが、1~5ms程度の通常の範囲での実施が好ましい。水分含量が5未満になるとその後の膨化処理で麺の焼けが生じ、好ましくない。一方、17を超えると、水分を潤沢に有しているため、その後の膨化処理で麺の芯部についても膨化が進行してしまい、本発明の目的である麺線表面は柔らかいが麺線の中心部が固めの状態で喫食できる、コシのある即席熱風乾燥麺を製造することができない。かかる膨化処理前の熱風乾燥の条件は、60~100°Cの範囲が好ましい。60°Cより低い温度帯では、乾燥時間が長くなり非効率である。また、100°Cより高い温度帯では、乾燥ムラや麺塊の焼けが生じる。7.膨化処理一般的に、即席熱風乾燥麺の乾燥終了時の水分含量は5~10程度であるところ、本発明は、5~17の乾燥工程終期、もしくは通常は乾燥が終了しているとみなされる程度の水分含量の麺塊に、以下の~高温高速熱風による膨化処理水分含量5~17に乾燥した該麺塊を、高温高速熱風発生機に入れ、上方および下方又はそのいずれかから高温高速熱風を直接吹きつける。本発明の高温高速熱風処理の温度は105~130°Cの範囲が適当である。105°C未満では麺線内の水分が蒸発し難く、130°Cを超えると麺塊が焼けてしまい、不適である。高温高速熱風の風速は、30~70msが好ましい。30msよりも遅い速度の熱風を吹き付けても、水分含量が5~17まで低下している麺線の表層部を安定的に膨化させることはできない。逆に70msよりも速い速度の熱風では、膨化が急激に進み、麺線表面に大きな気泡が生じるため、喫食時の滑らかな食感に欠ける。また、乾燥時間については、目的の膨化状態を得、かつ即席乾燥熱風麺の最終水分含量が5~10程度になるよう適宜調整すればよく、15~120秒の範囲で達成することができる。高温高速熱風と飽和水蒸気による膨化処理水分含量5~17に乾燥した該麺塊に、の高温高速熱風処理を施す際に飽和水蒸気を併用することもできる。これにより高温高速熱風が与える急激な変化を緩和し、急激な膨化による大きな気泡の発生を防ぐことができる。さらに飽和水蒸気により麺線表面が結露することで、麺線表層部の膨化を促進することができる。この場合、飽和水蒸気は、高温高速熱風と同様に麺線に吹きつけてもよいし、飽和水蒸気の充満した庫内で高温高速熱風処理をしてもよい。飽和水蒸気の量は、蒸気庫のサイズ、麺の量によって大きく異なるので一概に言えないが、およそ30kgh~2000kgh程度の範囲で、最も適切な流量を適宜設定するのがよい。3過熱水蒸気による膨化処理水分含量5~17まで乾燥した該麺塊に、過熱水蒸気発生装置庫内で過熱水蒸気処理を施す。過熱水蒸気とは、飽和水蒸気を大気圧下で100°C以上に過熱したものをいう。麺塊に過熱水蒸気が接触すると、接触直後には麺線表面に結露が発生するため、同様麺線表層部の膨化の促進が可能となる。麺塊にさられる過熱水蒸気の温度は110~140°Cが好ましい。110°Cに満たない温度では、表層部が十分に膨化せず、良好な復元性を得ることができない。また、140°Cを超えると表層部だけでなく、麺線の中心部まで膨化が進行し、喫食時の麺線のコシが失われる。また、処理時間は、15~60秒が好ましい。15秒未満であると、過熱水蒸気処理開始直後に麺表面に結露した水分を蒸発させることができず、表層部を膨化する前に処理が終了してしまう。60秒を超えると、膨化が過度に進行し、麺線中心部の密な構造が失われる。8.冷却乾燥後、麺塊を所定時間冷却し、リテーナーを持ち上げて型抜きし、乾燥後の麺塊を得る。以上のようにして、生麺のような食感、風味、外観を有し、しかも迅速な復元性を有する即席熱風乾燥麺の製造方法を提供することができる。なお、本発明における麺類の種類は、特に限定されないが、例えば、うどん、そば、中華麺、スパゲティー等が挙げられる。本発明を実施例に基づいて、以下に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例の開示に基づいて限定的に解釈されるべきでない。実験1:膨化処理の効果の検証本発明の特徴である膨化処理の効果を確認するため、下記の通り実験を行った。小麦粉900gに澱粉100gを粉体混合し、これに食塩20g、かんすい9gを溶解した練り水400mlを加え、常圧ミキサーで15分間混練して麺生地ドウを得た。これを圧延機で圧延し、角刃16番で切り出して麺厚1.7mmの麺線とした。次いで、この麺線を直ちに1分30秒間蒸煮し、蒸煮麺を得た。次いで、1L当り食塩10gを溶解した60°Cに加温した着味液に約6秒間浸漬し、1食分30~50cmにカットし、これをカップ状のリテーナーに投入した。リテーナー中の麺重量は170gであった。この麺線集合体を熱風乾燥90°Cで55分間乾燥し、水分含量が9まで乾燥された麺塊を得た。実施例1-1このようにして得た麺塊に膨化処理として、高温高速熱風発生機内にて、高温高速熱風を温度105°C、風速60msの条件で36秒間吹きつけ、実施例1-1の即席熱風乾燥麺を得た。実施例1-2同麺塊に膨化処理として、上記と同様の機内にて温度105°C、風速60msの高温高速熱風に飽和水蒸気75kghを混在させながら、36秒間同時に吹きつけた。このようにして実施例1-2の即席熱風乾燥麺を得た。実施例1-3同麺塊に膨化処理として、過熱水蒸気装置庫内で、120°Cで30秒間、過熱水蒸気処理を施し、実施例1-3の即席熱風乾燥麺を得た。比較例1-1上記9まで熱風乾燥した麺塊を、膨化処理を施さず、そのまま比較例1-1の即席熱風乾燥麺とした。―官能評価―得られた各麺塊を即席麺用のカップに入れ、100°Cの熱湯400mlを注加して4分間放置して、パネラー5人にて試食を行った。尚、官能評価は、表1に示す各項目について非常に良好なものを5とし、良好なものを4、普通のものを3、やや劣るものを2、劣るものを1とし、5段階で評価した。官能評価の結果を表1に示す。本発明の処理を施していない比較例1-1に対し、本発明の膨化処理を施した実施例1-1、実施例1-2、実施例1-3は、全ての評価項目について顕著な改善が確認できた。中でも、膨化処理として高温高速熱風に加えて飽和水蒸気を用いたものが、麺線全体が十分に復元し、かつ最も芯に粘りを有し生麺的なコシを有していた。また、麺線の膨化がほとんど進行していない比較例1-1は、通常の生麺では有り得ない不自然な透明色をしている。一方、本発明の方法により製造された麺線は、適度に膨化しているため、より透明感は抑えられ、自然な見た目となる。―電子顕微鏡による解析―膨化状態を確認するため、実施例1-1、実施例1-2、実施例1-3、及び比較例1-1の麺線を乾燥状態で切断し、電子顕微鏡で断面を観察した。その写真を図1~図4に示す。本発明の処理を施していない比較例1-1は、麺線が膨化しておらず、麺線断面図を構成する四辺が麺線中心に向けて大きく湾曲した曲線となり、それに伴い、四隅は鳥の嘴くちばしのようにエッジの立った形状をしている。一方、実施例1-1、実施例1-2図2、実施例1-3は、膨化処理により、麺線の断面図の多くが略矩形となっており、これは生麺と同等の形状である。このように自然な形状となっているため、復元後、喫食者に、外観、食感、喉ごしにより、まるで生麺であるかのような印象を与えることができる。実験2:膨化処理前水分含量の検証次いで、本発明者らは、膨化処理前の麺塊の水分含量について適切な範囲を決定するため、下記の通り実験を行った。実験1と同様に得たリテーナー内の麺線集合体を、実施例、比較例について各々表2の膨化処理前水分まで90°Cの熱風で同表に記載の時間で乾燥した後、膨化処理として温度105°C、風速60msの高温高速熱風を、飽和水蒸気75kghを混在させながら、36秒間吹きつけた。高温高速熱風発生機は実験1と同じものを用いた。このようにして、表2に記載の実施例2-1、2-2、2-3及び比較例2-1、2-2の即席熱風乾燥麺を得た。得られた各麺塊について、上記実験1と同様に調理し、パネラー5人にて試食を行い官能評価した。官能評価の結果を表2に示す。膨化処理前水分含有量10の実施例2-2が、全ての項目において最も良好であった。水分が5未満にまで熱風乾燥すると、麺塊に焼けが生じ外観的にも好ましいものではない。また、膨化処理を施しても、麺線表層部の膨化が困難である。一方、膨化処理前水分含有量が17を超えると、膨化処理において表層部だけでなく、麺線の芯部まで膨化してしまい、復元後のコシのある食感を得ることができなかった。