冷凍サイクルを行う冷媒回路の冷媒配管に取り付けられ、該冷媒配管の冷媒の圧力を検出するセンサの取付構造であって、略U字状に形成されると共に、一端が上記冷媒配管に接続され、他端が閉塞されて上記冷媒配管に固定される支持用配管41と、一端が上記支持用配管41に接続され、他端には上記センサが取り付けられるセンサ固定用配管46とを備えていることを特徴とするセンサの取付構造。請求項1において、上記支持用配管41の他端は、屈曲しており、該屈曲部分が上記冷媒配管に固定されることを特徴とするセンサの取付構造。請求項1または2において、上記センサ固定用配管46の一端は、上記支持用配管41の頂部に接続されていることを特徴とするセンサの取付構造。請求項1乃至3の何れか1項において、上記冷媒配管は、上記冷媒回路に設けられた冷媒の圧縮機の吸入配管であることを特徴とするセンサの取付構造。ところで、上述したような冷媒回路の冷媒配管に取り付けられる圧力センサについては、以下のような問題が生じていた。ここでは、一例として、圧縮機の吸入冷媒の圧力を検出する圧力センサについて説明する。一般に、冷媒回路において圧力センサ103は図3に示すような態様で取り付けられる。つまり、圧力センサ103は、圧縮機100の吸入配管101に固定用配管102を介して取り付けられる。冷媒回路では、圧縮機100が運転停止する際に振動し、それに伴って吸入配管101も振動する。そうすると、吸入配管101と固定用配管102の接続部分において応力集中が生じて、最悪の場合にはその接続部分が折損するという問題があった。特に、圧力センサ103は、温度センサ等よりも体積および質量が大きいため、この問題が顕著であった。また、冷凍サイクルを行う冷媒回路では、冬場において冷媒配管特に、比較的低温の冷媒が流れる吸入配管101の表面が氷結する場合がある。吸入配管101で氷結した氷は、次第に成長して、固定用配管102にまで及ぶ。そのため、圧力センサ103へ水分が侵入して、圧力センサ103が誤検出するという問題があった。以上のように、従来のセンサの取付態様では、固定用配管102の折損や、氷結による誤検出を招いてしまい、圧力センサ103の信頼性が著しく損なわれていた。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、冷媒圧力を検出するセンサの固定用配管の折損や氷結による誤検出を抑制し得る信頼性の高いセンサの取付構造を提供することにある。第1の発明は、冷凍サイクルを行う冷媒回路の冷媒配管に取り付けられ、該冷媒配管の冷媒の圧力を検出するセンサの取付構造を対象としている。そして、本発明は、略U字状に形成されると共に、一端が上記冷媒配管に接続され、他端が閉塞されて上記冷媒配管に固定される支持用配管41と、一端が上記支持用配管41に接続され、他端には上記センサが取り付けられるセンサ固定用配管46とを備えているものである。上記第1の発明では、冷媒配管の冷媒圧力が、支持用配管41の一端側から支持用配管41内の冷媒へ伝達され、次いで、センサ固定用配管46内の冷媒へ伝達される。このセンサ固定用配管46内の冷媒圧力はセンサによって検出される。ところで、支持用配管41は、両端が冷媒配管に固定される。つまり、1つのセンサを支持する支持用配管41は、冷媒配管に2箇所2点で支持される。そのため、例えば冷媒回路に設けられた圧縮機の振動によって冷媒配管が振動した場合、支持用配管41と冷媒配管との各接続部分において生じる応力集中は従来よりも低減される。また、支持用配管41の他端が閉塞されているため、支持用配管41の一端と冷媒配管との間で冷媒の流れが抑制される。つまり、支持用配管41の一端は冷媒配管内と連通しているが、支持用配管41の他端が閉塞されていることで、支持用配管41およびセンサ固定用配管46において冷媒が滞留する。そのため、例えば冷媒配管に比較的低温の冷媒が流れた場合、支持用配管41やセンサ固定用配管46の温度は冷媒配管の温度ほど低下しない。これにより、冷媒配管の表面が氷結しても、その氷が支持用配管41やセンサ固定用配管46にまで成長しにくくなる。第2の発明は、上記第1の発明において、上記支持用配管41の他端が、屈曲しており、該屈曲部分が上記冷媒配管に固定されるものである。上記第2の発明では、支持用配管41の他端が例えばL字状に曲げられ、その曲げられた部分が冷媒配管に固定される。そのため、支持用配管41の端面を冷媒配管に固定するよりも、支持用配管41と冷媒配管との固定面積接触面積が増大する。第3の発明は、上記第1または第2の発明において、上記センサ固定用配管46の一端が、上記支持用配管41の頂部に接続されているものである。上記第3の発明では、センサ固定用配管46が支持用配管41の頂部即ち、最も高い部分に接続されるため、センサ固定用配管46と冷媒配管とのヘッド差が最大となる。これにより、支持用配管41と冷媒配管との間、支持用配管41とセンサ固定用配管46との間で、冷媒の流れが一層抑制される。そのため、支持用配管41およびセンサ固定用配管46において冷媒が一層滞留しやすくなる。第4の発明は、上記第1乃至第3の何れか1の発明において、上記冷媒配管は、上記冷媒回路に設けられた冷媒の圧縮機の吸入配管である。上記第4の発明では、冷媒回路において比較的低温の冷媒が流れる吸入配管に、支持用配管41が接続される。以上説明したように、本発明によれば、略U字状に形成され、一端が冷媒配管に接続され、他端が閉塞されて冷媒配管に固定される支持用配管41と、一端が支持用配管41に接続され、他端にセンサが取り付けられるセンサ固定用配管46とを備えるようにした。これによって、支持用配管41は冷媒配管に2箇所2点で支持されることとなるため、冷媒配管が振動した場合、支持用配管41と冷媒配管との各接続部分において生じる応力集中を従来よりも低減することができる。また、支持用配管41の他端が閉塞されているため、支持用配管41と冷媒配管との間で冷媒の流れを抑制することができ、支持用配管41およびセンサ固定用配管46において冷媒を滞留させることができる。特に、センサ固定用配管46は、支持用配管41を介して冷媒配管に接続されるため、冷媒がより滞留しやすくなる。そのため、例えば冷媒配管に比較的低温の冷媒が流れた場合でも、支持用配管41やセンサ固定用配管46の温度をそれ程低下させずにすむ。これによって、支持用配管41の表面、特にセンサ固定用配管46の表面が氷結するのを抑制することができる。以上により、支持用配管41と冷媒配管との接続部分が応力集中によって折損する状態を抑制できると共に、センサ固定用配管46の氷結によって生じるセンサの誤検出を抑制することができる。その結果、信頼性の高いセンサの取付構造を提供することができる。また、第2の発明によれば、支持用配管41の他端が屈曲して、該屈曲部分が冷媒配管に固定されるため、例えば支持用配管41の端面を冷媒配管に固定する場合に比べて、支持用配管41と冷媒配管との固定面積接触面積を増大させることができる。これにより、支持用配管41と冷媒配管との各接続部分において生じる応力集中を一層低減することが可能である。そのため、支持用配管41と冷媒配管との接続部分が応力集中によって折損する状態を一層抑制できる。また、例えば支持用配管41の屈曲部分を冷媒配管にロウ付けによって固定する方が、支持用配管41の端面を冷媒配管にロウ付けによって固定する場合よりも、容易である。また、第3の発明によれば、センサ固定用配管46を支持用配管41の頂部に接続するようにしたため、センサ固定用配管46と冷媒配管とのヘッド差を最大にすることができる。これにより、支持用配管41と冷媒配管との間、支持用配管41とセンサ固定用配管46との間で、冷媒の流れを一層抑制することができる。そのため、支持用配管41およびセンサ固定用配管46において冷媒が一層滞留しやすくなる。その結果、センサ固定用配管46の氷結によって生じるセンサの誤検出を確実に抑制することができる。また、第4の発明は、支持用配管41が冷媒回路における圧縮機の吸入配管に接続されるものである。吸入配管は、比較的低温の冷媒が流れるため、氷結しやすい。ところが、本発明は、氷結しやすい吸入配管に取り付けられた場合でも、支持用配管41およびセンサ固定用配管46の表面が氷結するのを確実に抑制することができる。したがって、センサ固定用配管46の氷結によって生じるセンサの誤検出を抑制することができ、その結果、信頼性の高いセンサの取付構造を提供することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。本実施形態の冷凍装置1は、本発明に係るセンサ取付部40センサの取付構造が設けられているものであり、食品等を貯蔵する冷蔵/冷凍倉庫内の冷却を行うものである。冷凍装置の全体構成図1に示すように、冷凍装置1は、冷凍倉庫外に設けられた庫外ユニット2と、冷凍倉庫内に設けられた庫内ユニット3と、コントローラ30とを備えている。この冷凍装置1は、庫外ユニット2と庫内ユニット3とが液側連絡配管4とガス側連絡配管5によって接続されたいわゆるセパレートタイプのものである。庫外ユニット2には庫外回路10aが、庫内ユニット3には庫内回路10bがそれぞれ設けられている。この冷凍装置1では、庫外回路10aと庫内回路10bとが上述した連絡配管45で接続されることによって、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路10を構成している。庫外回路10aの端部には、液側閉鎖弁14とガス側閉鎖弁15が設けられている。液側閉鎖弁14には液側連絡配管4の一端が接続され、その液側連絡配管4の他端は庫内回路10bの液側端に接続されている。ガス側閉鎖弁15にはガス側連絡配管5の一端が接続され、そのガス側連絡配管5の他端は庫内回路10bのガス側端に接続されている。また、上記ガス側連絡配管5は断熱カバー5aで覆われている。これにより、ガス側連絡配管5の凍結が防止される。庫外ユニット2の庫外回路10aは、圧縮機11、四路切換弁16および庫外熱交換器12が設けられている。圧縮機11は、インバータの出力周波数を変更させることで容量運転回転数が変化する容量可変型のものである。圧縮機11の吐出側には吐出配管11aが、吸入側には吸入配管11bがそれぞれ接続されている。吐出配管11aは四路切換弁16の第1ポートに接続され、吸入配管11bは四路切換弁16の第3ポートに接続されている。吐出配管11aおよび吸入配管11bは、冷媒回路10の冷媒配管である。四路切換弁16の第2ポートには庫外熱交換器12の一端ガス側端が、四路切換弁16の第4ポートにはガス側閉鎖弁15がそれぞれ接続されている。この四路切換弁16は、第1ポートと第2ポートが互いに連通し且つ第3ポートと第4ポートが互いに連通する第1状態図1に実線で示す状態と、第1ポートと第4ポートが互いに連通し且つ第2ポートと第3ポートが互いに連通する第2状態図1に破線で示す状態とに切り換え可能となっている。庫外熱交換器12の他端液側端は、液側閉鎖弁14に接続されている。庫外熱交換器12は、クロスフィン式のフィンアンドチューブ型熱交換器であり、本発明に係る熱源側熱交換器を構成している。庫外熱交換器12の近傍には、庫外ファン13が設けられている。そして、庫外熱交換器12は、冷媒が庫外ファン13によって送られた庫外空気即ち、冷凍倉庫外の空気と熱交換するように構成されている。また、庫外回路10aには各種センサが設けられている。具体的に、吐出配管11aには、該吐出配管11aの温度を検出するための吐出管温度センサ21が設けられている。吸入配管11bには、該吸入配管11bの温度を検出するための吸入管温度センサ22が設けられている。また、吸入配管11bには、圧縮機11の吸入圧力、即ち冷凍サイクルにおける冷媒の蒸発圧力低圧圧力を検出するための低圧圧力センサ23が設けられている。また、庫外ユニット2内には、庫外空気の温度を検出するための外気温度センサ24が設けられている。図1では図示しないが、吸入配管11bには、低圧圧力センサ23を取り付けるための上述したセンサ取付部40が設けられている。このセンサ取付部40の詳細構成については後述する。庫内ユニット3の庫内回路10bは、液側端からガス側端へ向かって順に、電子膨張弁17および庫内熱交換器18が設けられている。電子膨張弁17は、開度が外部からの電気信号によって変更可能に構成されており、本発明に係る膨張弁を構成している。庫内熱交換器18は、クロスフィン式のフィンアンドチューブ型熱交換器であり、本発明に係る利用側熱交換器を構成している。庫内熱交換器18の近傍には、庫内ファン19が設けられている。そして、庫内熱交換器18は、冷媒が庫内ファン19によって送られた庫内空気即ち、冷凍倉庫内の空気と熱交換するように構成されている。また、庫内回路10bには各種温度センサが設けられている。具体的に、庫内熱交換器18の伝熱管には、冷媒の蒸発温度を検出するための熱交換器温度センサ25が設けられている。庫内回路10bのガス側端の近傍には、ガス冷媒の温度を検出するためのガス管温度センサ26が設けられている。庫内ユニット3内には、庫内空気の温度即ち、庫内温度を検出するための庫内温度センサ27が設けられている。コントローラ30は、上述した各種センサ21~27の検出値が入力される。コントローラ30は、各種センサ21~27の検出値に基づいて圧縮機11等を制御する。具体的な制御動作については後述する。センサ取付部の構成図2に示すように、センサ取付部40は、上述したように、低圧圧力センサ23を取り付けるためのものであり、吸入配管11bに設けられている。センサ取付部40は、支持用配管41とセンサ固定用配管46を備えている。支持用配管41は、全体が略U字状に形成されている。支持用配管41は、逆U字の状態で吸入配管11bの上側図2の上側に固定されている。支持用配管41は、吸入配管11bの管軸方向に沿うように設けられている。支持用配管41の一端41a即ち、圧縮機11に近い側の端部は、開口しており、吸入配管11bの上側にロウ付けによって接続されている。つまり、支持用配管41の一端41aは吸入配管11bの内部と連通している。支持用配管41の他端41b即ち、圧縮機11から遠い側の端部は、閉塞されており、L字状に屈曲している。この屈曲部45は、吸入配管11bの上側にロウ付けによって固定されている。支持用配管41は、上下方向に延びる2つの部分が第1鉛直部42および第2鉛直部44となっており、水平方向に延びて第1鉛直部42と第2鉛直部44とを繋ぐ部分が水平部43となっており、上述したようにL字状に屈曲している部分が屈曲部45となっている。屈曲部45は、吸入配管11bの管軸方向へ屈曲している。センサ固定用配管46は、上下方向に延びる直線状の配管である。センサ固定用配管46の一端図2における下端は、開口しており、支持用配管41の水平部43の上側に接続されている。つまり、センサ固定用配管46の一端は支持用配管41の内部と連通している。なお、支持用配管41において、水平部43は頂部を構成している。センサ固定用配管46の他端図2における上端は、開口しており、低圧圧力センサ23が取り付けられている。つまり、低圧圧力センサ23は、センサ固定用配管46内の冷媒の圧力を検出する。-運転動作-次に、上記冷凍装置1の運転動作について説明する。先ず、冷却運転、デフロスト運転、サーモON動作/サーモOFF動作についてそれぞれ説明し、次に、センサ取付部40の動作について説明する。冷却運転先ず、冷却運転の動作について説明する。この冷却運転は、庫内温度庫内温度センサ27の検出温度がその設定値Ts目標値となるように、庫内熱交換器18で冷凍倉庫内を冷却する運転である。この冷却運転は、四路切換弁16が第1状態に切り換えられ、冷媒回路10において冷媒が図1に示す実線矢印の方向に流れる。つまり、冷媒回路10では、庫外熱交換器12が凝縮器として機能し庫内熱交換器18が蒸発器として機能する蒸気圧縮式冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機11で圧縮された高温高圧のガス冷媒は吐出配管11aへ吐出され、四路切換弁16を介して庫外熱交換器12へ流入する。庫外熱交換器12では、冷媒が庫外空気と熱交換して凝縮放熱する。凝縮した冷媒は、液側連絡配管4を介して庫内回路10bへ流入する。庫内回路10bへ流入した冷媒は、電子膨張弁17で減圧された後、庫内熱交換器18へ流入する。庫内熱交換器18では、冷媒が庫内空気と熱交換して蒸発する。これにより、庫内空気冷凍倉庫内が冷却される。庫内熱交換器18で蒸発した低温低圧の冷媒は、ガス側連絡配管5を介して再び庫外回路10aへ流入する。ここで、ガス側連絡配管5は断熱カバー5aによって断熱されているため、特に夏場など、ガス側連絡配管5の低温冷媒が庫外空気から吸熱することによって生じる熱ロスが抑制される。庫外回路10aへ流入した冷媒は、四路切換弁16および吸入配管11bを介して圧縮機11へ吸入される。圧縮機11へ吸入された冷媒は、圧縮された後再び吐出され、この循環が繰り返される。この冷却運転において、コントローラ30は、低圧圧力センサ23の検出圧力がその設定値Psとなるように、圧縮機11の容量運転回転数を制御する。即ち、庫内熱交換器18における冷媒の蒸発圧力がその目標値となるように圧縮機11の容量が制御される。設定値Psは、庫内温度の設定値Tsに応じて定められ、その設定値Tsが低いほど低い値となる。また、コントローラ30は、熱交換器温度センサ25の検出温度とガス管温度センサ26の検出温度の差が一定値例えば5°Cとなるように、電子膨張弁17の開度を調節する。つまり、コントローラ30は、庫内熱交換器18の出口冷媒が所定の過熱度例えば、5°Cとなるように電子膨張弁17を開度調節する。この過熱度は、圧縮機11に吸入される冷媒が液冷媒とならない程度に定められる。例えば、庫内温度の設定値Tsが-20°C、冷媒の蒸発温度が-30°Cの場合で過熱度を5°Cとすると、庫内熱交換器18の出口冷媒の温度は-25°C=-30°C5°Cとなる。デフロスト運転次に、デフロスト運転の動作について説明する。このデフロスト運転は、いわゆる逆サイクルデフロスト運転であり、庫内熱交換器18を加熱して該庫内熱交換器18の除霜を行う運転である。このデフロスト運転は、四路切換弁16が第2状態に切り換えられ、冷媒回路10において冷媒が図1に示す破線矢印の方向に流れる。つまり、冷媒回路10では、庫外熱交換器12が蒸発器として機能し庫内熱交換器18が凝縮器として機能する蒸気圧縮式冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機11で圧縮された高温高圧のガス冷媒は吐出配管11aへ吐出され、四路切換弁16およびガス側連絡配管5を介して庫内回路10bの庫内熱交換器18へ流入する。庫内熱交換器18では、付着した霜が冷媒によって融解される一方、冷媒が霜によって冷却されて凝縮放熱する。これにより、庫内熱交換器18の除霜が行われる。庫内熱交換器18で凝縮した冷媒は、電子膨張弁17で減圧された後、液側連絡配管4を介して庫外回路10aの庫外熱交換器12へ流入する。庫外熱交換器12では、冷媒が庫外空気と熱交換して蒸発する。この蒸発した冷媒は、四路切換弁16および吸入配管11bを介して圧縮機11へ吸入される。圧縮機11へ吸入された冷媒は、圧縮された後再び吐出され、この循環が繰り返される。サーモON動作/サーモOFF動作次に、サーモON動作およびサーモOFF動作について説明する。上述した冷却運転時に庫内温度が設定値Tsまで低下すると、これ以上庫内を冷却する必要がないとして、コントローラ30によって圧縮機11が強制停止され、冷媒回路10がOFFサイクルとなるサーモOFF動作。なお、このサーモOFF動作では各ファン1319も強制停止される。そして、サーモOFF動作後、庫内温度が徐々に上昇して第1上限値Ta設定値Tsよりも所定値だけ高い値に達すると、庫内を冷却する必要があるとして、コントローラ30によって圧縮機11が起動されて冷却運転が再開されるサーモON動作。なお、このサーモON動作では各ファン1319も起動される。センサ取付部の動作次に、上述した各運転におけるセンサ取付部40の動作について説明する。吸入配管11bの冷媒の圧力は、支持用配管41の一端41a側から支持用配管41内の冷媒へ伝達され、次いで、センサ固定用配管46内の冷媒へ伝達される。このように伝達されたセンサ固定用配管46内の冷媒圧力は、圧縮機11の吸入圧力として、低圧圧力センサ23によって検出される。ところで、冷凍装置1では、サーモON動作およびサーモOFF動作によって圧縮機11が運転開始および運転停止をする際に振動する。この圧縮機11の振動に伴って、吸入配管11bも振動する。そうすると、吸入配管101と支持用配管41との接続部分において応力集中が生じて、最悪の場合、その接続部分が折損してしまう。ところが、本実施形態のセンサ取付部40では、支持用配管41の両端41a41bが吸入配管11bに固定されている。つまり、1つの低圧圧力センサ23を支持する支持用配管41は、吸入配管11bに2箇所2点で支持される。そのため、支持用配管41と吸入配管11bとの2箇所の接続部分において生じる応力集中は従来よりも低減される。また、冷媒回路10において吸入配管11bには比較的低温の冷媒が流れるため、特に冬場などにおいては吸入配管11bの表面が氷結する場合がある。そうすると、吸入配管11bに付着した氷が次第に成長して、その成長した氷の水分が低圧圧力センサ23に侵入するおそれがある。これにより、低圧圧力センサ23が誤検出してしまうという問題が生じる。ところが、本実施形態のセンサ取付部40では、支持用配管41の他端41bが閉塞されている。そのため、支持用配管41の一端41aと吸入配管11bとの間で冷媒の流れ冷媒の行き来が抑制される。つまり、支持用配管41の一端41aは吸入配管11b内と連通しているが、支持用配管41の他端41bが閉塞されていることで、支持用配管41およびセンサ固定用配管46において冷媒が滞留する。そのため、支持用配管41およびセンサ固定用配管46の温度は吸入配管11bの温度ほど低下することはない。つまり、支持用配管41およびセンサ固定用配管46の温度低下が抑制される。これにより、吸入配管11bの表面が氷結しても、その氷が支持用配管41やセンサ固定用配管46にまで成長しにくくなる。-実施形態の効果-本実施形態のセンサ取付部40では、略U字状に形成され、一端41aが吸入配管11bに接続され、他端41bが閉塞されて吸入配管11bに固定される支持用配管41と、一端が支持用配管41に接続され、他端に低圧圧力センサ23が取り付けられるセンサ固定用配管46とを備えるようにした。これによって、支持用配管41は吸入配管11bに2箇所2点で支持されることとなるため、吸入配管11bが振動した場合、支持用配管41と吸入配管11bとの各接続部分において生じる応力集中を従来よりも低減することができる。また、支持用配管41の他端41bが閉塞されているため、支持用配管41と吸入配管11bとの間で冷媒の流れを抑制することができ、支持用配管41およびセンサ固定用配管46において冷媒を滞留させることができる。特に、センサ固定用配管46は、支持用配管41を介して吸入配管11bに接続されるため、冷媒がより滞留しやすくなる。そのため、支持用配管41やセンサ固定用配管46の温度をそれ程低下させずにすむ。これによって、支持用配管41の表面、特にセンサ固定用配管46の表面が氷結するのを抑制することができる。以上により、支持用配管41と吸入配管11bとの接続部分が応力集中によって折損する状態を抑制できると共に、支持用配管41やセンサ固定用配管46の氷結によって生じる低圧圧力センサ23の誤検出を抑制することができる。その結果、信頼性の高いセンサ取付部40を提供することができる。また、本実施形態によれば、支持用配管41の他端41bが屈曲して、該屈曲部45が吸入配管11bに固定されるため、例えば支持用配管41の端面を吸入配管11bに固定する場合に比べて、支持用配管41と吸入配管11bとの固定面積接触面積を増大させることができる。これにより、支持用配管41と吸入配管11bとの各接続部分において生じる応力集中を一層低減することが可能である。そのため、支持用配管41と吸入配管11bとの接続部分が応力集中によって折損する状態を一層抑制することができる。また、支持用配管41の端面を吸入配管11bにロウ付けによって固定する場合よりも、本実施形態のように支持用配管41の屈曲部45を吸入配管11bにロウ付けによって固定する方が容易である。また、本実施形態によれば、センサ固定用配管46を支持用配管41の頂部である水平部43に接続するようにしたため、センサ固定用配管46と吸入配管11bとのヘッド差を最大にすることができる。これにより、支持用配管41と吸入配管11bとの間、支持用配管41とセンサ固定用配管46との間で、冷媒の流れ冷媒の行き来を一層抑制することができる。そのため、支持用配管41およびセンサ固定用配管46において冷媒が一層滞留しやすくなる。その結果、支持用配管41やセンサ固定用配管46の氷結によって生じる低圧圧力センサ23の誤検出を確実に抑制することができる。また、本実施形態では、支持用配管41が圧縮機11の吸入配管11bに接続されるものである。吸入配管11bは、比較的低温の冷媒が流れるため、氷結しやすい。ところが、本実施形態のセンサ取付部40は、氷結しやすい吸入配管11bに取り付けられた場合でも、支持用配管41およびセンサ固定用配管46の表面が氷結するのを確実に抑制することができる。したがって、センサ固定用配管46の氷結によって生じる低圧圧力センサ23の誤検出を抑制することができ、その結果、信頼性の高いセンサ取付部40を提供することができる。《その他の実施形態》上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。例えば、上記実施形態において、支持用配管41の他端41bを屈曲させずに、その他端41bの端面閉塞端を吸入配管11bに固定するようにしてもよい。また、センサ固定用配管46は、支持用配管41の第1鉛直部42や第2鉛直部44に接続するようにしてもよい。また、上記実施形態のセンサ取付部40は、低圧圧力センサ23を取り付けるものとして適用したが、他の圧力センサを取り付けるものとしても適用できる。