"記録媒体に処理液を塗布する工程と、記録媒体に対して色材を含有したインクを吐出して画像を形成する工程とを有したインクジェット記録方法に用いる処理液において、該処理液が、すくなくとも水溶性凝集剤、界面活性剤、水溶性有機溶剤、水を含有し、該処理液に含有される水溶性有機溶剤は、処理液全量に対して、40質量以上であり、温度23°C湿度80のときの平衡水分量が30質量以上の水溶性有機溶剤を、該処理液全量に対して15質量以上含有し、温度23°C湿度80のときの平衡水分量が6質量以上20質量未満の水溶性有機溶剤を、水溶性有機溶剤全体の40質量以上含有することを特徴とする処理液。前記温度23°C湿度80のときの平衡水分量が6質量以上20質量未満の水溶性有機溶剤として、イソブチルジグリコール、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、2-2-イソプロピルオキシエトキシエタノールのいずれかを含むことを特徴とする請求項1記載の処理液。前記温度23°C湿度80のときの平衡水分量が30質量以上の水溶性有機溶剤として、1,3-ブタンジオール、トリエチレングリコール、グリセリンのいずれかを含むことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の処理液。前記処理液を塗布する工程の前に、記録媒体を乾燥する工程を設けたインクジェット記録方法に用いることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれかに記載の処理液。前記乾燥する工程が、加熱手段や、温風や熱風、乾燥空気をあてる送風手段、あるいはこれらを組み合わせた手段によることを特徴とする請求項4記載の処理液。前記処理液中に含まれる水溶性凝集剤が、多価金属塩、水溶性有機酸、あるいは水溶性有機酸のアンモニウム塩を含むことを特徴とする請求項1~請求項5のいずれかに記載の処理液。請求項1~請求項6のいずれかに記載の処理液とインクのセットであって、該インクが、ポリマー微粒子に顔料を含有させたポリマーエマルジョン、あるいは自己分散性顔料を含有することを特徴とする処理液とインクのセット。記録媒体に処理液を塗布する手段と、記録媒体に対して色材を含有したインクを吐出して画像を形成する手段とを有するインクジェット記録装置において、前記処理液として、請求項1~請求項6のいずれかに記載の処理液を用い、前記処理液を塗布する手段が、回転体を処理液に含浸させ、含浸させた回転体を記録媒体に接触させることで塗布する手段であることを特徴とするインクジェット記録装置。記録媒体に処理液を塗布する工程と、記録媒体に対して色材を含有したインクを吐出して画像を形成する工程を有するインクジェット記録方法において、該処理液として、請求項1~請求項6のいずれかに記載の処理液を用いることを特徴とするインクジェット記録方法。本発明の目的は、上述したような問題点に着目し、高品位の画像が形成可能であり、カールの抑制効果に優れた高速に出力可能なインクジェット用の処理液及びインクジェット記録装置を提供することを目的とする。本発明者等は、上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、以下の処理剤を用いることにより上記課題が解決されることを見出し本発明に至った。即ち、本発明は以下の通りである。1記録媒体に処理液を塗布する工程と、記録媒体に対して色材を含有したインクを吐出して画像を形成する工程とを有したインクジェット記録方法に用いる処理液において、該処理液が、すくなくとも水溶性凝集剤、界面活性剤、水溶性有機溶剤、水を含有し、該処理液に含有される水溶性有機溶剤は、処理液全量に対して、40質量以上であり、温度23°C湿度80のときの平衡水分量が30質量以上の水溶性有機溶剤を、該処理液全量に対して15質量以上含有し、温度23°C湿度80のときの平衡水分量が6質量以上20質量未満の水溶性有機溶剤を、水溶性有機溶剤全体の40質量以上含有することを特徴とする処理液。2前記温度23°C湿度80のときの平衡水分量が6質量以上20質量未満の水溶性有機溶剤として、イソブチルジグリコール、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、2-2-イソプロピルオキシエトキシエタノールのいずれかを含むことを特徴とする前記1記載の処理液。3前記温度23°C湿度80のときの平衡水分量が30質量以上の水溶性有機溶剤として、1,3-ブタンジオール、トリエチレングリコール、グリセリンのいずれかを含むことを特徴とする前記1又は2に記載の処理液。4前記処理液を塗布する工程の前に、記録媒体を乾燥する工程を設けたインクジェット記録方法に用いることを特徴とする前記1~3のいずれかに記載の処理液。5前記乾燥する工程が、加熱手段や、温風や熱風、乾燥空気をあてる送風手段、あるいはこれらを組み合わせた手段によることを特徴とする前記4記載の処理液。6前記処理液中に含まれる水溶性凝集剤が、多価金属塩、水溶性有機酸、あるいは水溶性有機酸のアンモニウム塩を含むことを特徴とする前記1~5のいずれかに記載の処理液。7前記1~6のいずれかに記載の処理液とインクのセットであって、該インクが、ポリマー微粒子に顔料を含有させたポリマーエマルジョン、あるいは自己分散性顔料を含有することを特徴とする処理液とインクのセット。8記録媒体に処理液を塗布する手段と、記録媒体に対して色材を含有したインクを吐出して画像を形成する手段とを有するインクジェット記録装置において、前記処理液として、前記1~6のいずれかに記載の処理液を用い、前記処理液を塗布する手段が、回転体を処理液に含浸させ、含浸させた回転体を記録媒体に接触させることで塗布する手段であることを特徴とするインクジェット記録装置。9記録媒体に処理液を塗布する工程と、記録媒体に対して色材を含有したインクを吐出して画像を形成する工程を有するインクジェット記録方法において、該処理液として、前記1~6のいずれかに記載の処理液を用いることを特徴とするインクジェット記録方法。本発明に係る処理液は、記録媒体に処理液を塗布する工程と、記録媒体に対して色材を含有したインクを吐出して画像を形成する工程を有したインクジェット記録方法に用いる処理液において、処理液が、すくなくとも水溶性凝集剤、界面活性剤、水溶性有機溶剤、水を含有し、該水溶性有機溶剤が処理液全量に対して、温度23°C湿度80のときの平衡水分量が30質量以上の水溶性有機溶剤Aを15質量以上、温度23°C湿度80のときの平衡水分量が6質量以上20質量未満の水溶性有機溶剤Bを水溶性有機溶剤全体の40質量以上含有し、水溶性有機溶剤の全量が処理液全量に対して40質量以上であることでカールの抑制効果に優れる。前記処理液中に含まれる温度23°C湿度80のときの平衡水分量が6質量以上20質量未満の水溶性有機溶剤として、イソブチルジグリコール、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、2-2-イソプロピルオキシエトキシエタノールのいずれかを含有することで特にカールの抑制効果に優れる。前記処理液中に含まれる温度23°C湿度80のときの平衡水分量が30質量以上の水溶性有機溶剤として、1,3-ブタンジオール、トリエチレングリコール、グリセリンのいずれかを含有することで特にカールの抑制効果に優れる。前記処理液を処理する工程の前に、用紙を乾燥する工程を設けることで画質とカールの抑制効果に優れる。前記乾燥する工程が、加熱手段や、温風や熱風、乾燥空気をあてる送風手段、あるいはこれらを組み合わせた手段を用いることで特に画質向上、カール抑制効果に有効である。前記処理液中に含まれる水溶性凝集剤が、多価金属塩、水溶性有機酸、あるいは水溶性有機酸のアンモニウム塩を含むことで画質の向上効果に特に優れる。水溶性凝集剤として特に好ましくは、水溶性有機酸、あるいは水溶性有機酸のアンモニウム塩を含むことで画質向上効果と定着性の両立ができる。前記処理液と同時に用いられるインクが、ポリマー微粒子に顔料を含有させたポリマーエマルジョン、あるいは自己分散顔料を含有することで画質向上効果に優れる。前記処理液を塗布する手段が、回転体を処理液に含浸させ、含浸させた回転体を記録媒体に接触させることで塗布する手段であることで、処理液を均一に塗布することが可能になる。以下の詳細且つ具体的な説明より明らかなように、本発明によると、従来における諸問題を解決でき、普通紙に、画像濃度、彩度等の画像品質に優れ、またオフセット性、定着性にも優れた高品位な画像の形成が可能でありカール抑制効果に優れた高速に出力可能なインクジェット用処理液、該処理液とインクのセット、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法の提供が可能となる。以下に、好ましい実施の形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。<<処理液>>本発明の処理液は、すくなくとも水溶性凝集剤、界面活性剤、水溶性有機溶剤、水を含有し、水溶性有機溶剤が、温度23°C湿度80のときの平衡水分量が30質量以上の溶剤Aを処理液全量に対して15質量以上、温度23°C湿度80のときの平衡水分量が6質量以上20質量以下の溶剤Bを水溶性有機溶剤全体の40質量以上含有し、水溶性有機溶剤の全量が処理液全量に対して40質量以上であるものである。<水溶性凝集剤>本発明に用いられる水溶性凝集剤としては、水溶性有機酸、水溶性有機酸のアンモニウム塩化合物、水溶性金属塩化合物、水溶性カチオンポリマーが挙げられる。前記水溶性凝集剤を添加した処理液が、インクジェット用インクと記録媒体上で接触した場合に、塩析効果、または酸析効果により、アニオン性の顔料を凝集させて記録媒体上に定着させることにより、フェザリング、カラーブリードを改良する。水溶性有機酸としては、水溶性脂肪族系有機酸化合物が好ましく、水溶性脂肪族系有機酸化合物としては、例えば、乳酸pKa:3.83、リンゴ酸pKa:3.4、クエン酸pKa:3.13、酒石酸pKa:2.93、蓚酸pKa:1.04、マロン酸pKa:2.05、琥珀酸pKa:4.21、アジピン酸pKa:4.42、酢酸pKa:4.76、プロピオン酸pKa:4.87、酪酸pKa:4.82、吉草酸pKa:4.82、グルコン酸pKa:2.2、ピルビン酸pKa:2.49、フマル酸pKa:3.02が挙げられる。水溶性有機酸のアンモニウム塩としては、水溶性脂肪族系有機酸のアンモニウム塩が好ましく、水溶性脂肪族系有機酸アンモニウム塩としては、酢酸アンモニウム、乳酸アンモニウム、プロピオン酸アンモニウム、ブタンニ酸アンモニウム等が挙げられる。前記水溶性金属塩化合物としては、水溶性多価金属塩化合物及び水溶性1価アルカリ金属塩化合物が挙げられ、例えば、水溶性多価金属塩化合物としては、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸マンガン、硫酸ニッケル、硫酸鉄II、硫酸銅II、硫酸亜鉛、硝酸鉄II、硝酸鉄III、硝酸コバルト、硝酸ストロンチウム、硝酸銅II、硝酸ニッケルII、硝酸鉛II、硝酸マンガンII、硝酸カルシウム、塩化ニッケルII、塩化カルシウム、塩化スズII、塩化ストロンチウム、塩化バリウム、塩化マグネシウムが挙げられる。前記水溶性1価アルカリ金属塩化合物としては、例えば、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸リチウム、硫酸水素ナトリウム、硫酸水素カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム等が挙げられる。水溶性金属塩化合物としては、水溶性多価金属塩が好ましい。水溶性カチオン性ポリマーとしては、第4級アンモニウム塩型のカチオン性高分子化合物が好ましく、例えばジアルキルアリルアンモニウムクロライド重合物、ジアルキルアミノエチルメタアクリレート4級アンモニウム塩重合物、変性ポリビニルアルコールジアルキルアンモニウム塩重合物、ジアルキルジアリルアンモニウム塩重合物が挙げられ、その他のカチオン性高分子化合物としては、カチオン性エピクロルヒドリン縮合物、カチオン性特殊変性ポリアミン化合物、カチオン性ポリアミドポリアミン化合物、カチオン性尿素-ホルマリン樹脂化合物、カチオン性ポリアクリルアミド化合物、カチオン性アルキルケテンダイマー、カチオン性ジシアンジアミド化合物、カチオン性ジシアンジアミド-ホルマリン縮合化合物、カチオン性ジシアンジアミド-ポリアミン縮合化合物、カチオン性ポリビニルホルムアミド化合物、カチオン性ポリビニルピリジン化合物、カチオン性ポリアルキレンポリアミン化合物、カチオン性エポキシポリアミド化合物が挙げられる。特に好ましくは下記の構造を有する化合物である。[式中、Rはメチル基又はエチル基を示し、Xはハロゲンイオン示す。また、nは整数を示す。][式中、Xはハロゲンイオン、硝酸イオン、亜硝酸イオン及び酢酸イオンのいずれかの陰イオンを示し、R3は、HまたはCH3、R4、R5、R6はH又はアルキル基を示す。また、nは整数を示し、mは1~3の整数を示す。][式中、Rはメチル基又はエチル基を示し、Xはハロゲンイオン、硝酸イオン、亜硝酸イオン及び酢酸イオンのいずれかの陰イオンを示す。また、nは整数を示す。]前記カチオン性高分子化合物がインク中の色材及び水分散性樹脂を凝集させ普通紙表面に色材を残すことにより、画像品質の画像濃度アップ及び文字滲みを向上させている。前記水溶性凝集剤としては、水溶性有機酸、水溶性有機酸のアンモニウム塩、多価金属塩が好ましく、特に好ましくは水溶性有機酸、水溶性有機酸のアンモニウム塩である。前記水溶性凝集剤の添加量としては、有効成分として処理液全体の0.1~30質量が好ましく、更に好ましくは1~20質量である。30質量より大きい場合には、水溶性有機酸化合物が十分に溶解せずに析出することがあり、0.1質量より小さい場合には画像濃度向上効果が小さくなることがある。<界面活性剤>前記処理液に用いられる界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤から選択される少なくとも1種が好適である。これら界面活性剤は、1種を単独、又は2種以上を混合して用いることができる。前記処理液に用いられるフッ素系界面活性剤としては、例えば、サーフロンS-111、S-112、S-113、S-121、S-131、S-132、S-141、S-145いずれも旭硝子株式会社製;フルラードFC-93、FC-95、FC-98、FC-129、FC-135、FC-170C、FC-430、FC-431、FC-4430いずれも住友スリーエム株式会社製;メガファックF-470、F-1405、F-474、F-444いずれも大日本インク化学工業株式会社製;ゾニールFS-300、FSN、FSN-100、FSOいずれもデュポン社製;エフトップEF-351、EF-352、EF-801、EF-802いずれもジェムコ社製などが挙げられる。これらの中でも、信頼性と発色向上に関して良好なゾニールFS-300、FSN、FSN-100、FSOいずれもデュポン社製が特に好適である。シリコーン系界面活性剤としては、例えば、変性シリコーンKF-351A、KF-353A、KF354L、KF355A、KF-615A、KF-640、KF-642、KF-643、KF-6011いずれも信越化学工業社製;シリコーンFZ-77、FZ-2104、FZ-2105、L-7604いずれも東レダウコーニング社製などが挙げられる。これらの中でも、信頼性と発色向上に関して良好なKF-355A、KF-640、KF-642、KF-643いずれも信越工業社製が特に好適である。前記界面活性剤の前記処理液における含有量は、0.01~3.0質量が好ましく、0.5~2質量がより好ましい。前記含有量が0.01質量未満であると、界面活性剤を添加した効果が無くなることがあり、3.0質量を超えると、保存安定性に問題を生じる恐れがある。<水溶性有機溶剤>本発明に用いられる水溶性有機溶剤としては、例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類、多価アルコールアリールエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類、プロピレンカーボネート、炭酸エチレンが挙げられる。本発明の水溶性有機溶剤は、処理液の水分が蒸発して平衡状態に達した場合にも、水溶性有機溶剤が多量の水分を保持することにより、処理液に流動性を付与する。前記水溶性有機溶剤としては、平衡水分量の高い水溶性有機溶剤を用いることにより、処理液の水分が蒸発して平衡状態に達した場合にも、水溶性有機溶剤が多量の水分を保持し、極端な粘度上昇を抑えることができる。本発明において、前記平衡水分量の高い水溶性有機溶剤とは、温度23°C、湿度80環境中の平衡水分量が30質量以上、好ましくは40質量以上である水溶性有機溶剤を言う以後、水溶性有機溶剤Aと言う。このような水溶性有機溶剤Aを用いることで、放置状態において、水分が蒸発して水分平衡に達した場合においても、水溶性有機溶剤Aが多量の水分を保持して粘度上昇を防ぐことができる。なお、平衡水分量とは、水溶性有機溶剤と水との混合物を一定温度、湿度の空気中に開放して、溶液中の水の蒸発と空気中の水のインクへの吸収が平衡状態になったときの水分量を言う。具体的には、平衡水分量は、塩化カリウム飽和水溶液を用いデシケーター内の温湿度を温度23±1°C、湿度80±3に保ち、このデシケーター内に各水溶性有機溶剤を1gずつ秤量したシャーレを質量変化がなくなるまでの期間保管し、次の式により求めることができる。本発明で好適に用いられる水溶性有機溶剤Aとしては、温度23°C、湿度80環境中の平衡水分量が30質量以上の多価アルコール類が挙げられる。このような水溶性有機溶剤Aの具体例としては、1,2,3-ブタントリオールbp175°C/33hPa、前記平衡水分量38質量、1,2,4-ブタントリオールbp190-191°C/24hPa、前記平衡水分量41質量、グリセリンbp290°C、前記平衡水分量50質量、ジグリセリンbp270°C/20hPa、前記平衡水分量38質量、トリエチレングリコールbp285°C、前記平衡水分量39質量、テトラエチレングリコールbp324-330°C、前記平衡水分量37質量、ジエチレングリコールbp245°C、前記平衡水分量43質量、1,3-ブタンジオールbp203-204°C、前記平衡水分量35質量等が挙げられる。この中でもグリセリン、1,3-ブタンジオール、トリエチレングリコールは水分を含んだ場合に低粘度化することができるため特に好適に用いられる。本発明において、平衡水分量の高い水溶性有機溶剤A以外に、平衡水分量の低い、温度23°C、湿度80での平衡水分量が6質量以上20質量未満の水溶性有機溶剤以後水溶性有機溶剤Bと言うを併用する必要がある。このような水溶性有機溶剤Bを併用することで、処理液の浸透を促進することができる。記録メディアに処理液が塗布されると、処理液中の平衡水分量の高い溶剤Aは凝集剤とともに記録メディア表面に留まり、平衡水分量の低い水溶性有機溶剤Bは含水率が少ないため急速に用紙裏面まで浸透する。用紙内に水と任意に混合可能な水溶性有機溶剤が全体に浸透した状態で、インクを印字処理すると、前記処理液がインクの浸透を補助するためカール抑制に優れる効果を持つ。このような水溶性有機溶剤Bとしては、例えば、イソブチルジグリコールbp220°C、前記平衡水分量10質量、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルbp242°C、前記平衡水分量13質量、2-2-イソプロピルオキシエトキシエタノールbp207°C、前記平衡水分量18質量、イソプロピルグリコールbp142°C、前記平衡水分量15質量、ジエチルジグリコールbp189°C、前記平衡水分量10質量、プロピルプロピレングリコールbp150°C、前記平衡水分量17質量、ジブチルジグリコールbp189°C、前記平衡水分量12質量、ブチルプロピレンブリコールbp170°C、前記平衡水分量6質量、メチルプロピレングリコールアセテートbp146°C、前記平衡水分量8質量等が挙げられる。水溶性有機溶剤A、B以外にも平衡水分量が、20質量以上30質量未満の水溶性有機溶剤や、更に低い温度23°C、湿度80での平衡水分量が6質量未満の水溶性溶剤を使用することができるが、これらの溶剤中の含水率が高くなりすぎると、インクの浸透を補助する効果が少なくなり、溶剤中の含水率が低くなりすぎると、インクとの相溶性が悪くなり、インクの浸透を補助する効果が無くなる。従って、前記処理液における水溶性有機溶剤の含有量は、カールの抑制効果から40質量以上であり、水溶性有機溶剤中の水溶性有機溶剤Aは、処理液全量に対して15質量以上含有し、水溶性有機溶剤Bは、水溶性有機溶剤全体の40質量以上含有することが必要である。前記水溶性有機溶剤A、B以外に用いることができる水溶性有機溶剤Cの具体例としては、例えば、クエン酸トリブチルbp°C、前記平衡水分量4質量、プロピルプロピレンジグリコールbp220°C、前記平衡水分量5質量、ブチルプロピレンジグリコールbp212°C、前記平衡水分量3質量、トリエチレングリコールジメチルエーテルbp216°C、前記平衡水分量20質量、2-メチルー1,3-ブタンジオールbp203°C、前記平衡水分量23質量等が挙げられる。他にも有機溶剤として下記のものを使用することができる。ジプロピレングリコールbp232°C、1,5-ペンタンジオールbp242°C、プロピレングリコールbp187°C、2-メチル-2,4-ペンタンジオールbp197°C、エチレングリコールbp196-198°C、トリプロピレングリコールbp267°C、ヘキシレングリコールbp197°C、ポリエチレングリコール粘調液体~固体、ポリプロピレングリコールbp187°C、1,6-ヘキサンジオールbp253-260°C、1,2,6-ヘキサントリオールbp178°C、トリメチロールエタン固体、mp199-201°C、トリメチロールプロパン固体、mp61°Cなどが挙げられる。前記多価アルコールアルキルエーテル類としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテルbp135°C、エチレングリコールモノブチルエーテルbp171°C、ジエチレングリコールモノメチルエーテルbp194°C、ジエチレングリコールモノエチルエーテルbp197°C、ジエチレングリコールモノブチルエーテルbp231°C、エチレングリコールモノ-2-エチルヘキシルエーテルbp229°C、プロピレングリコールモノエチルエーテルbp132°Cなどが挙げられる。前記多価アルコールアリールエーテル類としては、例えば、エチレングリコールモノフェニルエーテルbp237°C、エチレングリコールモノベンジルエーテルなどが挙げられる。前記含窒素複素環化合物としては、例えば、2-ピロリドンbp250°C、mp25.5°C、47-48質量、N-メチル-2-ピロリドンbp202°C、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノンbp226°C、ε-カプロラクタムbp270°C、γ-ブチロラクトンbp204-205°Cなどが挙げられる。前記アミド類としては、例えば、ホルムアミドbp210°C、N-メチルホルムアミドbp199-201°C、N,N-ジメチルホルムアミドbp153°C、N,N-ジエチルホルムアミドbp176-177°Cなどが挙げられる。前記アミン類としては、例えば、モノエタノールアミンbp170°C、ジエタノールアミンbp268°C、トリエタノールアミンbp360°C、N,N-ジメチルモノエタノールアミンbp139°C、N-メチルジエタノールアミンbp243°C、N-メチルエタノールアミンbp159°C、N-フェニルエタノールアミンbp282-287°C、3-アミノプロピルジエチルアミンbp169°Cなどが挙げられる。前記含硫黄化合物類としては、例えば、ジメチルスルホキシドbp139°C、スルホランbp285°C、チオジグリコールbp282°Cなどが挙げられる。その他の固体水溶性有機溶剤としては、糖類などが好ましい。該糖類の例としては、単糖類、二糖類、オリゴ糖類三糖類、四糖類を含む、多糖類、などが挙げられる。具体的には、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース、などが挙げられる。ここで、多糖類とは広義の糖を意味し、α-シクロデキストリン、セルロースなど自然界に広く存在する物質を含む意味に用いることとする。また、これらの糖類の誘導体としては、前記した糖類の還元糖例えば、糖アルコール一般式:HOCH2CHOHnCH2OHただし、nは2~5の整数を表すで表わされる。、酸化糖例えば、アルドン酸、ウロン酸など、アミノ酸、チオ酸などが挙げられる。これらの中でも、糖アルコールが好ましく、具体例としてはマルチトール、ソルビットなどが挙げられる。前記水溶性有機溶剤の前記処理液中における含有量は、カールの抑制効果から40質量以上である。40質量未満ではカールの抑制効果がでない可能性がある。より好ましくは、40~80質量である。水溶性有機溶剤Bの含有量としては、水溶性有機溶剤全量に対して40~70質量が好ましく、より好ましくは40~60質量である。水溶性有機溶剤Bの含有量が水溶性有機溶剤全量に対して40質量未満だとカールの抑制効果が得られなくなり、70質量よりも多くなると、処理液の浸透性が高くなりすぎ、インクの凝集効果がでない可能性がある。―その他成分―本発明の処理液は、浸透剤として、炭素数8~11の非湿潤剤性ポリオール化合物又はグリコールエーテル化合物を少なくとも1種を含有することが好ましい。これらは、25°Cの水中において0.2~5.0質量の間の溶解度を有するものが好ましい。これらの中でも、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール[溶解度:4.225°C]、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオール[溶解度:2.025°C]が特に好ましい。その他の非湿潤剤性ポリオール化合物として、脂肪族ジオールとしては、例えば、2-エチル-2-メチル-1,3-プロパンジオール、3,3-ジメチル-1,2-ブタンジオール、2,2-ジエチル-1,3-プロパンジオール、2-メチル-2-プロピル-1,3-プロパンジオール、2,4-ジメチル-2,4-ペンタンジオール、2,5-ジメチル-2,5-ヘキサンジオール、5-ヘキセン-1,2-ジオールなどが挙げられる。その他の併用できる浸透剤としては、処理液中に溶解し、所望の物性に調製できるものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールクロロフェニルエーテル等の多価アルコールのアルキル及びアリールエーテル類、エタノール等の低級アルコール類、などが挙げられる。前記浸透剤の前記処理液における含有量は、0.1~5.0質量であることが好ましい。前記含有量が0.1質量未満であると、インクジェット用インクを浸透させる効果がなくなることがあり、5.0質量を超えると、溶媒への溶解性が低い為に溶媒から分離して浸透性を向上させる効果が飽和してしまうことがある。本発明の処理液には必要により、後記のインクジェット用インクに用いられる防腐剤、防錆剤等を用いても良い。<インクジェット用インク>本発明に用いられるインクジェット用インクは、色材である水分散性着色剤、水溶性有機溶剤、界面活性剤、浸透剤及び水を含有する。―水分散性着色剤―前記インクジェット用インクは水分散性着色剤として、耐候性の面から主として顔料が用いられるが、色調調製の目的で耐候性が劣化させない範囲内で染料を含有しても構わない。前記顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、黒色用、或いはカラー用の無機顔料や有機顔料などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。無機顔料としては、酸化チタン及び酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。有機顔料としては、アゾ顔料アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などを含む、多環式顔料例えば、フタロシアニン顔料、ぺリレン顔料、ぺリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料など、染料キレート例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。これらの顔料のうち、特に、水と親和性の良いものが好ましく用いられる。上記顔料において、より好ましく用いられる顔料の具体例としては、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラックC.I.ピグメントブラック7類、または銅、鉄C.I.ピグメントブラック11、酸化チタン等の金属類、アニリンブラックC.I.ピグメントブラック1等の有機顔料が挙げられる。さらに、カラー用としては、C.I.ピグメントイエロー1、3、12、13、14、17、24、34、35、37、42黄色酸化鉄、53、55、74、81、83、95、97、98、100、101、104、408、109、110、117、120、128、138、150、151、153、183、C.I.ピグメントオレンジ5、13、16、17、36、43、51、C.I.ピグメントレッド1、2、3、5、17、22、23、31、38、48:2、48:2パーマネントレッド2BCa、48:3、48:4、49:1、52:2、53:1、57:1ブリリアントカーミン6B、60:1、63:1、63:2、64:1、81、83、88、101べんがら、104、105、106、108カドミウムレッド、112、114、122キナクリドンマゼンタ、123、146、149、166、168、170、172、177、178、179、185、190、193、209、219、C.I.ピグメントバイオレット1ローダミンレーキ、3、5:1、16、19、23、38、C.I.ピグメントブルー1、2、15、15:1、15:2、15:3フタロシアニンブルー、16、17:1、56、60、63、C.I.ピグメントグリーン1、4、7、8、10、17、18、36等が挙げられる。着色剤が顔料である場合の特に好ましい形態としては、以下の第1~第2の形態が挙げられる。1第1形態では前記着色剤は、ポリマー微粒子に水不溶乃至水難溶性の色材を含有させてなるポリマーエマルジョン色材を含有させたポリマー微粒子の水分散物を含有する。2第2形態では前記着色剤は、表面に少なくとも1種の親水基を有し、分散剤の不存在下で水分散性を示す顔料以下、自己分散性顔料と称することもあるを含有する。本発明では、第2形態の場合は、下記に示す水分散性樹脂を含むことが好ましい。前記第1形態の水分散性着色剤としては、上記顔料に加え、ポリマー微粒子に顔料を含有させたポリマーエマルジョンを使用することが好ましい。ポリマー微粒子に顔料を含有させたポリマーエマルジョンとは、ポリマー微粒子中に顔料を封入したもの、又はポリマー微粒子の表面に顔料を吸着させたものである。この場合、全ての顔料が封入又は吸着している必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲で該顔料がエマルジョン中に分散にしていてもよい。ポリマーエマルジョンを形成するポリマーポリマー微粒子におけるポリマーとしてはビニル系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、及びポリウレタン系ポリマー等が挙げられるが、特に好ましく用いられるポリマーはビニル系ポリマー及びポリエステル系ポリマーであり、特開2000-53897号公報、特開2001-139849号公報に開示されているポリマーを使用することができる。また、この第1形態の色材を含有させたポリマー微粒子の水分散物を含有するインクは、顔料粒子が単独で存在する場合と比べて光の散乱を受け難いため色再現性に優れ、ポリマー微粒子がバインダーとして働くため、画像形成物の耐擦過性にも優れる。前記色材を含有させたポリマー微粒子の水分散物の体積平均粒径D50は、インク中において0.01~0.20μmが好ましい。前記第2形態の自己分散性顔料は、顔料の表面に少なくとも1種の親水基が直接もしくは他の原子団を介して結合するように表面改質されたものである。該表面改質は、顔料の表面に、ある特定の官能基スルホン基やカルボキシル基等の官能基を化学的に結合させるか、あるいは、次亜ハロゲン酸又はその塩の少なくともいずれかを用いて湿式酸化処理するなどの方法が用いられる。これらの中でも、顔料の表面にカルボキシル基が結合され、水中に分散している形態が特に好ましい。このように顔料が表面改質され、カルボキシル基が結合しているため、分散安定性が向上するばかりではなく、高品位な印字品質が得られるとともに、印字後の記録用メディアの耐水性がより向上する。また、この第2形態の自己分散性顔料を含有するインクは乾燥後の再分散性に優れるため、長期間印字を休止し、インクジェットヘッドノズル付近のインク水分が蒸発した場合も目詰まりを起こさず、簡単なクリーニング動作で容易に良好な印字が行なえる。前記自己分散性顔料の体積平均粒径D50は、インク中において0.01~0.20μmが好ましい。例えば、自己分散型カーボンブラックとしては、イオン性を有するものが好ましく、アニオン性に帯電したものが好適である。前記アニオン性親水基としては、例えば、-COOM、-SO3M、-PO3HM、-PO3M2、-SO2NH2、-SO2NHCORただし、Mは、アルカリ金属、アンモニウム又は有機アンモニウムを表わす。Rは、炭素原子数1~12のアルキル基、置換基を有してもよいフェニル基又は置換基を有してもよいナフチル基を表わす等が挙げられる。これらの中でも、-COOM、-SO3Mがカラー顔料表面に結合されたものを用いることが好ましい。また、前記親水基中におけるMは、アルカリ金属としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、等が挙げられる。前記有機アンモニウムとしては、例えば、モノ乃至トリメチルアンモニウム、モノ乃至トリエチルアンモニウム、モノ乃至トリメタノールアンモニウムが挙げられる。前記アニオン性に帯電したカラー顔料を得る方法としては、カラー顔料表面に-COONaを導入する方法として、例えば、カラー顔料を次亜塩素酸ソーダで酸化処理する方法、スルホン化による方法、ジアゾニウム塩を反応させる方法が挙げられる。前記親水基は、他の原子団を介してカーボンブラックの表面に結合されていてもよい。他の原子団としては、例えば、炭素原子数1~12のアルキル基、置換基を有してもよいフェニル基又は置換基を有してもよいナフチル基が挙げられる。上記した親水基が他の原子団を介してカーボンブラックの表面に結合する場合の具体例としては、例えば、-C2H4COOMただし、Mは、アルカリ金属、又は第4級アンモニウムを表わす、-PhSO3Mただし、Phはフェニル基を表わす。Mは、アルカリ金属、又は第4級アンモニウムを表わす等が挙げられる。前記着色剤の前記インクジェット用インクにおける含有量は、固形分で2~15質量が好ましく、3~12質量がより好ましい。前記含有量が2質量未満であると、インクの発色性及び画像濃度が低くなってしまうことがあり、15質量を超えると、インクが増粘して吐出性が悪くなってしまうことがあり好ましくない。―水溶性有機溶剤―前記インクジェット用インクに用いられる水溶性有機溶剤としては、前記処理液に用いられる水溶性有機溶剤が好適に用いられる。特に平衡水分量の高い水溶性有機溶剤Aが好適に用いられる。前記インクジェット用インクにおける前記水分散性着色剤と前記水溶性有機溶剤との質量比は、ヘッドからのインク吐出安定性に影響を与える。例えば、水分散性着色剤の固形分が高いのに水溶性有機溶剤の配合量が少ないとノズルのインクメニスカス付近の水分蒸発が進み吐出不良をもたらすことがある。前記水溶性有機溶剤の前記インクジェット用インク中における含有量は、20~50質量が好ましく、20~45質量がより好ましい。前記含有量が20質量未満であると、吐出安定性が低下したりインクジェット記録装置の維持装置で廃インク固着したりする可能性がある。また、50質量を超えると、紙面上での乾燥性に劣り更に普通紙上の文字品位が低下することがある。―界面活性剤―前記インクジェット用インクに用いられる界面活性剤としては、着色剤の種類や水溶性有機溶剤の組み合わせによって分散安定性が損なわれず、表面張力が低く、浸透性、レベリング性の高いものが好ましく、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤から選択される少なくとも1種が好適である。これらの中でも、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤が特に好ましい。これら界面活性剤は、1種を単独、又は2種以上を混合して用いることができる。インクジェット用インクに用いられる界面活性剤としては、前記処理液に用いられる界面活性剤が好適に用いられる。前記界面活性剤の前記インクジェット用インクにおける含有量は、0.01~3.0質量が好ましく、0.5~2質量がより好ましい。前記含有量が0.01質量未満であると、界面活性剤を添加した効果が無くなることがあり、3.0質量を超えると、記録用メディアへの浸透性が必要以上に高くなり、画像濃度の低下や裏抜けが発生することがある。―浸透剤―前記インクジェット用インクに用いられる浸透剤としては、前記処理液に用いられる浸透剤が好適に用いられる。前記浸透剤の前記インクジェット用インクにおける含有量は、0.1~4.0質量が好ましい。前記含有量が0.1質量未満であると、速乾性が得られず滲んだ画像となることがあり、4.0質量を超えると、着色剤の分散安定性が損なわれ、ノズルが目詰まりしやすくなる、記録用メディアへの浸透性が必要以上に高くなる等、画像濃度の低下や裏抜けが発生することがある。―水分散性樹脂―前記水分散性樹脂としては、造膜性画像形成性に優れ、かつ高撥水性、高耐水性、高耐候性を備えて、高耐水性で高画像濃度高発色性の画像記録に有用である。例えば、縮合系合成樹脂、付加系合成樹脂、天然高分子化合物などが挙げられる。前記縮合系合成樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリメタアクリル樹脂、アクリル-シリコーン樹脂、フッ素系樹脂などが挙げられる。前記付加系合成樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルエステル系樹脂、ポリアクリル酸系樹脂、不飽和カルボン酸系樹脂などが挙げられる。前記天然高分子化合物としては、例えば、セルロース類、ロジン類、天然ゴムなどが挙げられる。この中でも、特にポリウレタン樹脂微粒子、アクリル-シリコーン樹脂微粒子及びフッ素系樹脂微粒子が好ましい。また、前記水分散性樹脂を2種類以上併用することは全く問題ない。前記フッ素系樹脂微粒子としては、フルオロオレフィン単位を有するフッ素系樹脂微粒子が好ましく、これらの中でも、フルオロオレフィン単位及びビニルエーテル単位から構成されるフッ素含有ビニルエーテル系樹脂微粒子が特に好ましい。前記フルオロオレフィン単位としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば-CF2CF2-、-CF2CFCF3-、-CF2CFCl-などが挙げられる。前記ビニルエーテル単位としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、下記構造式で表わされる化合物などが挙げられる。前記フルオロオレフィン単位及びビニルエーテル単位から構成されるフッ素含有ビニルエーテル系樹脂微粒子としては、上記フルオロオレフィン単位とビニルエーテル単位が交互に共重合してなる交互共重合体が好ましい。このようなフッ素系樹脂微粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。該市販品としては、例えば、大日本インキ化学工業株式会社製のフルオネートFEM-500、FEM-600、ディックガードF-52S、F-90、F-90M、F-90N,アクアフランTE-5A;旭硝子株式会社製のルミフロンFE4300、FE4500、FE4400、アサヒガードAG-7105、AG-950、AG-7600、AG-7000、AG-1100などが挙げられる。前記水分散性樹脂は、ホモポリマーとして使用されてもよく、また、コポリマーして使用して複合系樹脂として用いてもよく、単相構造型及びコアシェル型、パワーフィード型エマルジョンのいずれのものも使用できる。前記水分散性樹脂としては、樹脂自身が親水基を持ち自己分散性を持つもの、樹脂自身は分散性を持たず界面活性剤や親水基をもつ樹脂にて分散性を付与したものが使用できる。これらの中でも、ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂のアイオノマーや不飽和単量体の乳化及び懸濁重合によって得られた樹脂粒子のエマルジョンが最適である。不飽和単量体の乳化重合の場合には、不飽和単量体、重合開始剤、界面活性剤、連鎖移動剤、キレート剤、及びpH調製剤などを添加した水にて反応させ樹脂エマルジョンを得るため、容易に水分散性樹脂を得ることができ、樹脂構成を容易に替えやすいため目的の性質を作りやすい。前記不飽和単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、単官能又は多官能のメタアクリル酸エステル単量体類、メタアクリル酸アミド単量体類、芳香族ビニル単量体類、ビニルシアノ化合物単量体類、ビニル単量体類、アリル化合物単量体類、オレフィン単量体類、ジエン単量体類、不飽和炭素を持つオリゴマー類などを単独及び複数組み合わせて用いることができる。これらの単量体を組み合わせることで柔軟に性質を改質することが可能であり、オリゴマー型重合開始剤を用いて重合反応、グラフト反応を行なうことで樹脂の特性を改質することもできる。前記不飽和カルボン酸類としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマール酸、マレイン酸等が挙げられる。前記単官能のメタアクリル酸エステル単量体類としては、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、n-ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、n-アミルメタクリレート、イソアミルメタクリレート、n-ヘキシルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、デシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、オクタデシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、メタクリロキシエチルトリメチルアンモニウム塩、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、n-ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、n-アミルアクリレート、イソアミルアクリレート、n-へキシルアクリレート、2-エチルへキシルアクリレート、オクチルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、オクタデシルアクリレート、シクロへキシルアクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレート、グリシジルアクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、アクリロキシエチルトリメチルアンモニウム塩、などが挙げられる。前記多官能のメタアクリル酸エステル単量体類としては、例えば、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、1,3-ブチレングリコールジメタクリレート、1,4-ブチレングリコールジメタクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、ポリブチレングリコールジメタクリレート、2,2’-ビス4-メタクリロキシジエトキシフェニルプロパン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、1,3-ブチレングリコールジアクリレート、1,4-ブチレングリコールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、1,9-ノナンジオールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、2,2’-ビス4-アクリロキシプロピロキシフェニルプロパン、2,2’-ビス4-アクリロキシジエトキシフェニルプロパントリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、ジトリメチロールテトラアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、などが挙げられる。前記メタアクリル酸アミド単量体類としては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、メチレンビスアクリルアミド、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸等が挙げられる。前記芳香族ビニル単量体類としては、例えば、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、4-t-ブチルスチレン、クロルスチレン、ビニルアニソール、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン等が挙げられる。前記ビニルシアノ化合物単量体類としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。前記ビニル単量体類としては、例えば、酢酸ビニル、塩化ビニリデン、塩化ビニル、ビニルエーテル、ビニルケトン、ビニルピロリドン、ビニルスルホン酸又はその塩、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等が挙げられる。前記アリル化合物単量体類としては、例えば、アリルスルホン酸その塩、アリルアミン、アリルクロライド、ジアリルアミン、ジアリルジメチルアンモニウム塩等が挙げられる。前記オレフィン単量体類としては、例えば、エチレン、プロピレン等が挙げられる。前記ジエン単量体類としては、例えば、ブタジエン、クロロプレン等が挙げられる。前記不飽和炭素を持つオリゴマー類としては、例えば、メタクリロイル基を持つスチレンオリゴマー、メタクリロイル基を持つスチレン-アクリロニトリルオリゴマー、メタクリロイル基を持つメチルメタクリレートオリゴマー、メタクリロイル基を持つジメチルシロキサンオリゴマー、アクリロイル基を持つポリエステルオリゴマー等が挙げられる。前記水分散性樹脂は、強アルカリ性、強酸性下では分散破壊や加水分解などの分子鎖の断裂が引き起こされるため、pHは4~12が好ましく、特に水分散着色剤との混和性の点からpHは6~11がより好ましく、7~9が更に好ましい。前記水分散性樹脂の平均粒径D50は、分散液の粘度と関係しており、組成が同じものでは粒径が小さくなるほど同一固形分での粘度が大きくなる。インク化したときに過剰な高粘度にならないためにも水分散性樹脂の平均粒子径D50は50nm以上が好ましい。また、粒径が数十μmになるとインクジェットヘッドのノズル口より大きくなるため使用できない。ノズル口より小さくとも粒子径の大きな粒子がインク中に存在すると吐出性を悪化させる。そこで、インク吐出性を阻害させないために平均粒子径D50は200nm以下が好ましく、150nm以下がより好ましい。また、前記水分散性樹脂は、前記水分散着色剤を紙面に定着させる働きを有し、常温で被膜化して色材の定着性を向上させることが好ましい。そのため、前記水分散性樹脂の最低造膜温度MFTは30°C以下であることが好ましい。また、前記水分散性樹脂のガラス転移温度が-40°C以下になると樹脂皮膜の粘稠性が強くなり印字物にタックが生じるため、ガラス転移温度が-30°C以上の水分散性樹脂であることが好ましい。前記水分散性樹脂の前記インクジェット用インクにおける含有量は、固形分で1~15質量が好ましく、2~7質量がより好ましい。ここで、前記インクジェット用インクの固形分含有量は、例えば、インクジェット用インク中から水分散性着色剤と水分散性樹脂分のみを分離する方法により測定することができる。また、水分散性着色剤として顔料を用いている場合には、熱質量分析により質量減少率を評価することで着色剤と水分散性樹脂との比率を測定できる。また、水分散性着色剤の分子構造が明らかな場合には、顔料や染料ではNMRを用いて着色剤の固形分量を定量することが可能であり、重金属原子、分子骨格に含まれる無機顔料、含金有機顔料、含金染料では蛍光X線分析を用いることで着色剤の固形分量を定量することが可能である。―その他成分―前記その他の成分としては、特に制限はなく、必要に応じて適宜選択することができ、例えば、pH調整剤、防腐防黴剤、キレート試薬、防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、光安定化剤、などが挙げられる。前記pH調整剤としては、調合されるインクジェット用インクに悪影響を及ぼさずにpHを7~11に調整できるものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、アルコールアミン類、アルカリ金属元素の水酸化物、アンモニウムの水酸化物、ホスホニウム水酸化物、アルカリ金属の炭酸塩、などが挙げられる。前記pHが7未満及び11を超えるとインクジェットのヘッドやインク供給ユニットを溶かし出す量が大きく、インクの変質や漏洩、吐出不良などの不具合が生じることがある。前記アルコールアミン類としては、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、2-アミノ-2-エチル-1,3プロパンジオール等が挙げられる。前記アルカリ金属元素の水酸化物としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどが挙げられる。前記アンモニウムの水酸化物としては、例えば、水酸化アンモニウム、第4級アンモニウム水酸化物、第4級ホスホニウム水酸化物などが挙げられる。前記アルカリ金属の炭酸塩としては、例えば、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等が挙げられる。前記防腐防黴剤としては、例えば、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、2-ピリジンチオール-1-オキサイドナトリウム、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、等が挙げられる。前記キレート試薬としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラミル二酢酸ナトリウム等がある。前記防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライトなどが挙げられる。前記酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含む、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、などが挙げられる。前記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、ニッケル錯塩系紫外線吸収剤、などが挙げられる。―インクジェット用インク製法―前記インクジェット用インクは、水分散性着色剤、水溶性有機溶剤、界面活性剤、浸透剤及び水、更に必要に応じて他の成分を水性媒体中に分散又は溶解し、更に必要に応じて攪拌混合して製造する。前記攪拌混合は、例えば、サンドミル、ホモジナイザー、ボールミル、ペイントシャイカー、超音波分散機等により行なうことができ、攪拌混合は通常の攪拌羽を用いた攪拌機、マグネチックスターラー、高速の分散機等で行なうことができる。―インクジェット用インク物性―前記インクジェット用インクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粘度、表面張力等が以下の範囲であることが好ましい。前記インクジェット用インクの25°Cでの粘度は5~20mPasが好ましい。前記インク粘度が5mPas以上とすることによって、印字濃度や文字品位を向上させる効果が得られる。一方、インク粘度を20mPas以下に抑えることで、吐出性を確保することができる。ここで、前記粘度は、例えば、粘度計RE-550L、東機産業株式会社製を使用して25°Cで測定することができる。前記インクジェット用インクの静的表面張力としては、25°Cで静的表面張力が20~35mN/mが好ましく、20~30mN/m以下がより好ましい。前記インクジェット用インクの静的表面張力20~35mN/mの場合には、浸透性を高めることでブリーディングの低減に効果が高く、普通紙印字での乾燥性が良好となる。処理層に濡れ易いと言うことで、発色性が良く白ポチも改良される。前記表面張力が、35mN/mを超えると、被記録剤上のインクのレベリングが起こり難く、乾燥時間の長時間化を招くことがある。前記インクジェット用インクの着色としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックなどが挙げられる。これらの着色を2種以上併用したインクセットを使用して記録を行なうと、多色画像を形成することができ、全色併用したインクセットを使用して記録を行なうと、フルカラー画像を形成することができる。前記インクジェット用インクは、インクジェットヘッドとして、インク流路内のインクを加圧する圧力発生手段として圧電素子を用いてインク流路の壁面を形成する振動板を変形させてインク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させるいわゆるピエゾ型のもの特開平2-51734号公報参照、あるいは、発熱抵抗体を用いてインク流路内でインクを加熱して気泡を発生させるいわゆるサーマル型のもの特開昭61-59911号公報参照、インク流路の壁面を形成する振動板と電極とを対向配置し、振動板と電極との間に発生させる静電力によって振動板を変形させることで,インク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させる静電型のもの特開平6-71882号公報参照などのいずれのインクジェットヘッドを搭載するプリンタにも良好に使用できる。前記インクジェット用インクは、例えば、印字時又は印字前後に記録用メディア及び前記インクジェット用インクを50~200°Cで加熱し、印字定着を促進する機能を有するプリンタ等に使用することもできる。<記録用メディア>前記記録用メディアとしては、塗工層を持たない普通紙が好適に用いられ、一般的にコピー用紙として用いているサイズ度10S以上、透気度5~50Sの普通紙が好ましい。<インクジェット記録方法>本発明のインクジェット記録方法は、本発明の処理液を記録用メディアに塗布する処理工程と、前記インクジェット用インクに刺激を印加し、前記処理液を塗布した記録用メディアに、前記インクジェット用インクを飛翔させて画像を形成するインク飛翔工程とを有する。―処理工程―前記処理工程としては、記録用メディア表面に前記処理液を均一に塗工する塗工方法を用いればよく、特に制限はない。このような塗工方法として、例えば、ブレードコート法、グラビアコート法、グラビアオフセットコート法、バーコート法、ロールコート法、ナイフコート法、エアナイフコート法、コンマコート法、Uコンマコート法、AKKUコート法、スムージングコート法、マイクログラビアコート法、リバースロールコート法、4本乃至5本ロールコート法、ディップコート法、カーテンコート法、スライドコート法、ダイコート法などが挙げられる。特に回転体を処理液に含浸させ、含浸させた回転体を記録媒体に接触させることで塗布する手段が、処理液を均一に塗布することが可能になり、好ましい。前記処理工程における処理液の記録用メディアへのウエット付着量は、0.1g/m2~30.0g/m2の範囲を達成するものであることが好ましく、より好ましくは0.2~10.0g/m2である。付着量が0.1g/m2未満と少ないと画像品質画像濃度、彩度、カラーブリード、文字滲み及び白ポチの向上が殆ど見られないことがあり、30.0g/m2を超えると普通紙としての風合いが損なわれることや、カールが発生することがある。―インク飛翔工程―本発明のインクジェット記録方法におけるインク飛翔工程は、前記インクジェット用インクに、刺激エネルギーを印加し、前記処理液を塗布した記録用メディアに、前記インクジェット用インクを飛翔させて記録用メディアに画像を形成する工程である。前記インク飛翔工程において記録用メディアに前記インクジェット用インクを飛翔させて記録用メディアに画像を形成する方法としては、公知のあらゆるインクジェット記録方法を適用できる。このような方法としては、ヘッドを走査する方式のインクジェット記録方法や、ライン化されたヘッドを用いることにより、ある枚葉の記録用メディアにおいて、画像記録を行うインクジェット記録方法が挙げられる。前記インク飛翔工程において、インク飛翔手段である記録ヘッドの駆動方式には特に限定はなく、PZT等を用いた圧電素子アクチュエータ、熱エネルギーを作用させる方式、静電気力を利用したアクチュエータ等を利用したオンディマンド型のヘッドを用いることもできるし、連続噴射型の荷電制御タイプのヘッドで記録することもできる。熱エネルギーを作用させる方式においては、液滴の噴射を自在に制御することが困難とされており、記録用メディア種等による画像へのばらつきが大きくなりがちであるが、処理液を記録用メディアに付与することでこれらの課題は解消され、記録用メディア種に依らず安定した高画質を得ることができる。―記録媒体乾燥工程―本発明のインクジェット記録方法は、前記処理液を塗布する工程の前に、記録媒体を乾燥する工程を設けることが好ましい。前記記録媒体乾燥工程としては、記録媒体中の水分を蒸発させる方法であれば良く、特に制限されない。このような、記録媒体の乾燥工程としては、ヒーター等の公知の加熱手段や、温風や熱風、乾燥空気をあてる送風手段、あるいはこれらを組み合わせた手段により容易に行なえる。乾燥工程は、記録媒体を搬送中に行っても良いし、搬送される前のカセット内を除湿して乾燥させて、乾燥した記録媒体を搬送しても良い。―装置―本発明の記録用メディアを乾燥処理後に、処理液を記録用メディアに付与し、前記インクジェット用インクで画像を形成するための装置について、図1の具体例を用いて説明する。図1の装置は、インクジェット記録用ヘッドを走査して画像形成するタイプの記録装置である。図1のインクジエット記録装置において、記録用メディア6は給紙部図1破線Aにて、給紙ローラ7によって送り出され、乾燥部図1破線Bにて、100°C以上に加熱された加熱ローラ8と加圧ローラ9によって加熱乾燥された後、塗布部図1破線部Cにて、付与ローラ4とカウンタローラ5によって処理液1が記録用メディア6に均一に薄く付与される。処理液1は汲み上げローラ3によって汲み上げられ、膜厚制御ローラ2によって付与ローラ4に均一に付与される。処理液1を付与された記録用メディア6はインクジェット記録ヘッド20のある記録走査部破線Dまで送られる。塗布部図1破線部Cから記録走査開始部図1Dまでの用紙経路の長さは記録用メディアの送り方向の長さより長く設定されているので記録用メディアが記録走査開始部に到達した時点では処理液の付与を完全に終了することができる。この場合、処理液の付与は、インクジェット記録ヘッド20が印字を開始し、記録用メディア6が搬送される前に実施できるため、記録用メディア6の搬送速度が一定の状態で連続的に付与でき、ムラのない均一な付与が可能となる。付与完了は、例えば、処理液付与装置の出口近傍に、公知の記録用メディア検知手段図示されずを設けることにより検出することができる。この検知手段は必ずしも必要が無く、あらかじめ記録用メディアの長さの情報をコントローラにインプットし、モータの回転数を制御することにより、記録用メディアの搬送ローラの外周の送り量を記録用メディアの長さに対応するようなシステム構成としてもよい。処理液1が付与された記録用メディア6は、処理液が乾燥固化する前に、再び記録走査位置に搬送されてくるが、この際には、インクジエット記録ヘッド20とタイミングを合わせて、搬送される。また、乾燥部図1破線Bは、例として、加熱ローラを用いたが、上記の公知の加熱手段や、温風や熱風、乾燥空気をあてる送風手段、あるいはこれらを組み合わせた手段に変えても良い。さらに、給紙部図1破線A内の湿度を低くすることで用紙を乾燥させることも有効である。記録用メディアの乾燥及び塗布処理工程は連続的に、10~1000mm/sの一定の線速度で行なうことが好ましい。このために、この装置の例では、枚葉の記録用メディアを用い、ある枚葉の記録用メディアについてみると、記録用メディアに乾燥処理した後、処理液を付与する工程をセットとし、その枚葉について終了した後に、インクジェット記録方法により画像を記録する工程を始める。この装置での記録用メディアの搬送工程からも明らかなように、処理液を付与した後、画像を形成するために、処理液の付与された記録用メディアをローラ、コロ、ガイドなどの記録用メディアに接触する手段で記録用メディアを搬送することが必要になる場合が多い。このような場合に、記録用メディアに付与された処理液が記録用メディアの搬送部材に転写してしまうと、搬送機能に障害を生じることや、汚れが蓄積して、画像品質が低下してしまうという問題を生じる。この問題を防止するには、装置側から、例えばガイドを波板にしたり、コロを拍車状にしたり、ローラの表面を撥水性の材料にしたりするという手段を講じ、問題の発生を軽減することができる。しかしながら、記録用メディアに付与された処理液は、極力速やかに記録用メディアに吸収され、見かけ上は乾燥された状態にすることが望ましい。この目的を達成するためには、処理液の表面張力を40mN/m以下として、速やかに液が記録用メディアに浸透するようにすることが有効である。処理液付与後の乾燥固化は、上記のように、記録用メディアに処理液が吸収されて、見かけ上乾燥したようになることを意味するものではなく、水分など処理液中液状化合物が蒸発し、液体状態を保てなくなり固化することを意味している。本発明にかかる処理液を上記のように処理液付与装置と画像記録装置がセットになった記録装置を用いることにより、処理液が記録用メディアに吸収され、見かけ上は乾燥している状態になっていても、処理液が固化していない状態で、インクジェット記録を行なうことができ、処理液の付与量が極めて少ない量においても、画像品質を著しく向上できる。図1のような装置の動作を制御するため、パーソナルコンピュータなどのホストマシーンからのプリント指令を受けると、加熱ローラの加熱、処理液付与画像形成装置はヘッドクリーニング作業と処理液塗布作業とを同時にスタートし、すべて準備が完了した時点で記録動作を開始する。処理液塗布、ヘッドクリーニング、噴射チェック動作と画像データ処理画像データ転送とをパラレルに処理することにより、処理液塗布作業を行なう場合にも、印字記録装置のスループットを殆ど落とさずに画像記録をすることが可能である。以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。実施例1~80、比較例1~55調製例1<処理液の作製>各処理液の製造は、以下の手順で行なった。まず、下記表1~表8に示す材料を混ぜ、1時間攪拌を行ない均一に混合する。この処理液を平均孔径5.0μmのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターにて加圧濾過し、粗大粒子やごみを除去して、処理液例1~74を作製した。表1~表8中の略号などは下記の意味を表わす。硝酸カルシウム:硝酸カルシウム四水和物、和光純薬工業、純度98.5乳酸:東京化成工業製、純度85以上乳酸アンモニウム:武蔵野化学研究所製、純度66酢酸アンモニウム:和光純薬工業、純度95シャロールDC902C:カチオンポリマージメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー、第一工業製薬製、分子量9000、有効成分51.5ポリフィックス301:カチオンポリマーポリアミド、エピクロルヒドリン系ポリマー、昭和高分子製、分子量3000、有効成分30アラフィックス255LOX:カチオンポリマーエピクロルヒドリン系ポリマー、有効成分25DK856:カチオンポリマーポリアミン樹脂、有効成分50DK6830:カチオンポリマーポリアミド、エピクロルヒドリン系ポリマー、有効成分55ゾニールFS-300:ポリオキシエチレンパーフロロアルキルエーテルDupont社製、有効成分40質量メガファックF-444:パーフロロアルキル化合物DIC製、有効成分99以上シリコーンFZ2105:シリコーン東レダウコーニング製、有効成分99以上ソフタノールEP-7025:ポリオキシアルキレンアルキルエーテル日本触媒株式会社製、成分100質量ProxelGXL:1,2-benzisothiazolin-3-oneを主成分とした防カビ剤アビシア社製、成分20質量、ジプロピレングリコール含有調製例2<顔料含有ポリマー微粒子分散液の調製>―ポリマー溶液Aの調製―機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管、及び滴下ロートを備えた1Lのフラスコ内を充分に窒素ガス置換した後、スチレン11.2g、アクリル酸2.8g、ラウリルメタクリレート12.0g、ポリエチレングリコールメタクリレート4.0g、スチレンマクロマー4.0g、及びメルカプトエタノール0.4gを混合し、65°Cに昇温した。次に、スチレン100.8g、アクリル酸25.2g、ラウリルメタクリレート108.0g、ポリエチレングリコールメタクリレート36.0g、ヒドロキシルエチルメタクリレート60.0g、スチレンマクロマー36.0g、メルカプトエタノール3.6g、アゾビスメチルバレロニトリル2.4g、及びメチルエチルケトン18gの混合溶液を2.5時間かけて、フラスコ内に滴下した。滴下後、アゾビスメチルバレロニトリル0.8g及びメチルエチルケトン18gの混合溶液を0.5時間かけて、フラスコ内に滴下した。65°Cで1時間熟成した後、アゾビスメチルバレロニトリル0.8gを添加し、更に1時間熟成した。反応終了後、フラスコ内にメチルエチルケトン364gを添加し、濃度が50質量のポリマー溶液Aを800g得た。―顔料含有ポリマー微粒子分散液の調製―ポリマー溶液Aを28gと、表9に示す色材を42g、1mol/Lの水酸化カリウム水溶液13.6g、メチルエチルケトン20g、及びイオン交換水13.6gを十分に攪拌した後、ロールミルを用いて混練した。得られたペーストを純水200gに投入し、充分に攪拌した後、エバポレータ用いてメチルエチルケトン及び水を留去し、更に粗大粒子を除くためにこの分散液を平均孔径5.0μmのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターにて加圧濾過し、顔料15質量含有、固形分20質量の顔料含有ポリマー微粒子分散液を得た。得られた顔料含有ポリマー微粒子分散液におけるポリマー微粒子の平均粒子径D50を測定し、表9に示す。なお、平均粒子径D50の測定は、粒度分布測定装置日機装株式会社製、ナノトラックUPA-EX150を用いた。調製例3<インクジェット用インクの作製>各インクジェット用インクの作製は、以下の手順で行なった。まず、下記表10に示す水溶性有機溶剤湿潤剤、浸透剤、界面活性剤、防カビ剤、及び水を混合し、1時間攪拌を行ない均一に混合する。また、混合液によっては水分散性樹脂を添加して1時間撹拌し、顔料分散液、消泡剤、pH調整剤を添加し1時間攪拌する。この分散液を平均孔径5.0μmのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターにて加圧濾過し、粗大粒子やごみを除去して、インク調製例1~8の各インクジェット用インクを作製した。表10中の略号などは下記の意味を表わす。マゼンタ顔料含有ポリマー微粒子分散液表9シアン顔料含有ポリマー微粒子分散液表9イエロー顔料含有ポリマー微粒子分散液表9ブラック顔料含有ポリマー微粒子分散液表9CAB-O-JET260:CABOT製、顔料固形分11、マゼンタ自己分散顔料、平均粒子径D50125nmCAB-O-JET250:CABOT製、顔料固形分11、シアン自己分散顔料、平均粒子径D50110nmCAB-O-JET270:CABOT製、顔料固形分11、イエロー自己分散顔料、平均粒子径D50170nmCAB-O-JET300:CABOT製、顔料固形分15、ブラック自己分散顔料、平均粒子径D50130nmフッ素樹脂エマルジョン:旭硝子株式会社製、ルミフロンFE4500、固形分52質量、平均粒子径136nm、最低造膜温度MFT=28°Cアクリル-シリコーン樹脂エマルジョン:昭和高分子株式会社製、ポリゾールROY6312、固形分40質量、平均粒子径171nm、最低造膜温度MFT=20°CKF-640:ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤信越化学工業株式会社製、成分100質量ソフタノールEP-7025:ポリオキシアルキレンアルキルエーテル日本触媒株式会社製、成分100質量ProxelGXL:1,2-benzisothiazolin-3-oneを主成分とした防カビ剤アビシア社製、成分20質量、ジプロピレングリコール含有KM-72F:自己乳化型シリコーン消泡剤信越シリコーン株式会社製、成分100質量<乾燥工程>乾燥工程1;記録メディアを梱包紙から出した状態で、23°C±1.0°C、20RHに保たれたデシケータ内に1日以上静置し、処理液の塗布、またはプリンタによる印字の直前に取り出した。乾燥工程2;ドライヤープラジェットPJ208A100V1000W石崎電機製作所製によって、片面当り5秒間、温風を当てて乾燥し、乾燥直後に処理液の塗布、またはプリンタによる印字を行った。乾燥工程3;加熱乾燥方式として、図1破線Bのような装置を作製して実験を行った。メッキ処理した鉄材に耐熱シリコーンの薄膜層を有する加熱ローラと、加熱ローラと同様に構成のローラを加圧ローラとして用いた。加熱ローラのシリンダ内部にハロゲンランプを設け、内面加熱方式によるローラ加熱を行うようになっている。加熱ローラに駆動用モータがギアによってつながっている。加熱ローラは任意に回転速度を変えて駆動することが可能であり、加熱ローラと加圧ローラの間に、用紙を手差しで導入すると、用紙が加熱乾燥されてでてくる。加熱ローラを120°Cに加熱し、搬送速度200mm/secで記録メディアを通した直後に、処理液の塗布、またはプリンタによる印字を行った。<塗布処理>塗布処理は、図1破線Cの塗布部のような装置を作製して実験を行った。塗布ローラとして、直径22mmのメッキ処理した鉄材に、厚み3mmでゴム硬度50度のクロロプレーンゴムを被覆したローラ、カウンタローラとして、直径12mmのSUS304材のローラを用いた。ローラの長手方向の長さは全て300mmである。塗布液収納タンクは、塗布ローラ下端と収納容器の底との間が2mmとなるように配置される。塗布ローラに駆動用のモータがギアによってつながっている。塗布ローラは任意に回転速度を変えて駆動することが可能であり、塗布ローラとカウンタローラの間に、用紙を手差しで導入すると、用紙の下面側に塗布液が塗布される。搬送速度を任意に変化させることにより、処理液の塗布量が一定になるように塗布液の塗布を行った。<画像形成>温度23±0.5°C、50±5RHに調整された環境下、表11~表14の条件にて、上記の記録メディアへの乾燥工程を行った後、直ぐに、上記の塗布処理により処理液を印字する面に塗布した後、直ぐにインクジェットプリンタIPSiOGX5000、株式会社リコー製を用いて印字を行った。プリンタの設定はインクの吐出量が均しくなるようにピエゾ素子の駆動電圧を変動させ、記録用メディアに同じ付着量のインクが付くように設定を行なった。実施例及び比較例で用いた記録用メディアの詳細を示す。My_paper:株リコー製上質紙坪量69.6g/m2,サイズ度23.2秒,透気度21秒<カール評価>MicrosoftWord2000にて作成した印刷範囲ぎりぎりに設定した■ベタチャートを記録メディアに打ち出し、印字後5秒以内に印字面を裏にして平らな面においたとき、記録メディアの4スミの平らな面からの高さを測定し、下記評価基準により判定した。印字モードはプリンタ添付のドライバで普通紙―標準はやいモード、カラーマッチングoffで印字した。評価は各色での最も悪いものを判定基準とした。■部の色指定Black:R0、G0、B0Yellow:R255、G255、B0Magenta:R255、G0、B255Cyan:R0、G0、B255評価基準◎:20mm未満○:20mm以上30mm未満△:30mm以上40mm未満×:40mm以上<画像濃度>MicrosoftWord2000にて作成した64point文字■の記載のあるチャートを記録用メディアに打ち出し、印字面の■部をX-Rite938にて測色し、下記評価基準により判定した。印字モードはプリンタ添付のドライバで普通紙-標準はやいモードカラーマッチングoffで印字した。■部の色指定Black:R0、G0、B0Yellow:R255、G255、B0Magenta:R255、G0、B255Cyan:R0、G0、B255評価基準◎:Black:1.3以上Yellow:0.85以上Magenta:1.05以上Cyan:1.1以上○:Black:1.2以上1.3未満Yellow:0.8以上0.85未満Magenta:1.0以上1.05未満Cyan:1.0以上1.1未満△:Black:1.15以上1.2未満Yellow:0.75以上0.8未満Magenta:0.95以上1.0未満Cyan:0.95以上1.0未満×:Black:1.15未満Yellow:0.75未満Magenta:0.95未満Cyan:0.95未満<画像彩度>画像濃度と同様にチャートを記録用メディアに打ち出し、印字面の■部をX-Rite938にて測色し、下記評価基準により判定した。印字モードはプリンタ添付のドライバで普通紙-標準はやいモードカラーマッチングoffで印字した。標準色Japancolorver.2の彩度の値Yellow:91.34、Magenta:74.55、Cyan:62.82に対する測定した彩度の値との比率を算出し、下記の評価基準にしたがって判定した。評価基準◎:0.85以上○:0.8以上0.85未満△:0.75以上0.8未満×:0.75未満<オフセット性>画像濃度と同様にチャートを記録用メディアに打ち出し、印字面の40mmの長さの■部に、印字後5秒以内に、直径40mmのポリエチレン製の円筒状のローラを加重5Nの強さで押し当てながら転がし、円筒状のローラから記録用メディアにインクが再転写した部分をX-Rite938にて測色し、下記評価基準により判定した。印字モードはプリンタ添付のドライバで普通紙-標準きれいモードカラーマッチングoffで印字した。評価基準◎:0.1未満○:0.1以上0.15未満△:0.15以上0.2未満×:0.2以上<定着性>MicrosoftWord2000にて作成した3cm×3cmのモノ黒色ベタ画像があるチャートを記録用メディアに打ち出し、温度23±1°C、湿度50±10で24時間乾燥させ、印字面の■部をCM-1型クロックメータに両面テープで取り付けたJISL0803綿3号を印字部位に当てるように5往復させた後、綿布へのインク付着汚れをX-Rite938にて測定し、綿布の地肌色を差し引いて汚れ部の濃度が下記評価基準により判定した。評価基準◎:0.05未満○:0.05以上0.1未満△:0.1以上0.2未満×:0.2以上<保存安定性>調製例1の処理液を画像評価するときと同様に調製し、70°C恒温槽内に2週間静置し、恒温槽へ静置前と静置後の処理液の粘度変化率を測定した。処理液の粘度はインク粘度と同様に測定した。◎:粘度変化5未満○:粘度変化5以上10未満△:粘度変化10以上20未満×:粘度変化20以上結果を表15~表18に示すが、評価は評価基準に基づき各色ごとに評価した。そこで、各画像品質結果は、最も多い評価の判定を結果に記載した。また、同数の評価判定の場合は、良い方を結果に記載した。"