"被冷却部材を冷却する冷媒が流通する冷媒路と、前記冷媒路の側端部に設けられ、前記冷媒路に冷媒を供給する冷媒供給路と、前記冷媒供給路と連通して設けられ、当該冷媒供給路に冷媒を供給する継手と、を有し、前記冷媒供給路の内壁面であって、前記被冷却部材を冷却する冷媒路面と対向する面に、突起部を設けることを特徴とする冷却装置。被冷却部材が設けられる冷却部と当該冷却部と対向して設けられる対向部により形成される冷媒路と、前記冷媒路の側端部に設けられ、前記冷媒路に冷媒を供給する冷媒供給路と、前記冷媒供給路と連通して設けられ、当該冷媒供給路に冷媒を供給する継手と、を有し、前記冷媒供給路の内壁面の前記冷却部と対向する面に、突起部を設けることを特徴とする冷却装置。前記冷媒供給路は、前記冷媒路の対向部側の面に設けられることを特徴とする請求項2に記載の冷却装置。前記冷却部の前記冷媒路側の面に、冷却フィンを設けることを特徴とする請求項2または請求項3に記載の冷却装置。前記冷媒路であって、前記冷媒供給路が設けられる側端部の他端側に、前記冷媒路から冷媒を排出する冷媒排出路を設けることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の冷却装置。上記の半導体モジュールに形成される冷媒路に例示されるように、被冷却部材を均一に冷却するために、冷却装置の冷媒路において当該冷媒路を流通する冷媒の流通量をより均一化することが求められている。例えば、被冷却部材を冷却する冷媒が流通する冷媒路において、冷媒供給口と冷媒排出口を対角に設けることができないなどの理由により、前記被冷却部材が設けられる冷却面を流通する冷媒に不均衡が生じた場合、被冷却部材を均一に冷却することができなくなるおそれがある。また、冷却ケースの側面を貫通するようにホースニップルなどの継手を設け、この継手と冷媒供給路とを連通させた構造では、継手を設けることによって、冷媒供給路と継手の接続部分の流路断面を傾斜させることができないなどの制約を受け、冷媒供給路を流通する冷媒の流れが不均衡になってしまう。このように冷媒供給路を流通する冷媒が不均衡となると、冷媒供給路から冷媒路に流入する冷媒が不均衡となってしまうため、冷媒路に仕切り板を設けても、冷媒路を流通する冷媒が不均一となり、被冷却部材を均一に冷却することができないおそれがある。その結果、部分的に被冷却部材の温度が上昇し、被冷却部材及びこの部材を備えたモジュールの性能及び寿命を低下させるおそれがある。そこで、被冷却部材を冷却する冷媒が流通する冷媒路において、冷媒供給口と冷媒排出口の配置に関係なく、当該冷媒路を流通する冷媒の流通量をより均一化することが求められている。また、冷媒供給路に継手を設けた構成とした場合にも、冷媒路を流通する冷媒量を均一化することが求められている。上記事情に鑑み、本発明は、被冷却部材を冷却する冷媒が流通する冷媒路において、冷媒供給口と冷媒排出口の配置の自由度を高めながら、且つ冷媒路に冷媒を供給する冷媒供給路に継手を連通して設ける構成とした場合にも、被冷却部材を冷却する冷媒路の冷却面を流通する冷媒流量の偏りを低減することに貢献する技術を提供することを目的としている。上記目的を達成する本発明の冷却装置は、被冷却部材を冷却する冷媒が流通する冷媒路に冷媒を供給する冷媒供給路と、この冷媒供給路と連通する継手を有し、前記冷媒供給路の内壁面であって、前記被冷却部材を冷却する冷媒路面と対向するように突起部を設けることを特徴としている。以上の発明によれば、被冷却部材を冷却する冷媒路において、被冷却部材を冷却する冷却面を流通する冷媒流量の偏りを低減することに貢献することができる。本発明の実施形態に係る冷却装置について、図を参照して詳細に説明する。実施形態本発明の一実施形態に係る冷却装置について、図1a,bに示す冷却装置を参照して詳細に説明する。図1aに示すように、本発明の実施形態に係る冷却装置1は、冷却ケース3と銅ベース4との間に形成される冷媒路2を有する。冷却ケース3の銅ベース4が設けられる面には、冷却ケース3と対向する銅ベース4面と略平行な面を有する溝部5が形成されており、冷却ケース3に銅ベース4を設けたときに、冷却ケース3と銅ベース4との間に冷媒路2が形成される。つまり、銅ベース4は、溝部5を密封するように設けられ、溝部5の底面以後、対向面3aとすると銅ベース4の一面以後、冷却面4aとするに挟まれた冷媒路2が形成される。溝部5の側端部には、さらに冷媒路2に水などの冷媒を供給するための冷媒供給路6が溝部5と一体に形成される。この冷媒供給路6は、冷却ケース3の側面を貫通するように形成され、この貫通路にホースニップル7が設けられる。これら冷媒供給路6とホースニップル7との接続部分では、ホースニップル7の断面形状に合わせて冷媒供給路6の流路断面が形成されている。さらに、冷媒供給路6が形成される側端部の他端側の溝部5には、冷媒路2から冷媒が排出される冷媒排出路8が溝部5と一体に形成される。この冷媒排出路8も、冷却ケース3の側面を貫通するように形成され、この貫通路にホースニップル9が設けられる。冷媒排出路8のホースニップル9接続部分も冷媒供給路6と同様に、ホースニップル9の断面形状に合わせて冷媒排出路8の断面形状が形成されている。冷媒供給路6であって、ホースニップル7から流入する冷媒が突き当たる部分奥壁部6aは、冷媒供給路6の奥にいくにしたがって、奥壁部6aと冷却面4aで形成される流路断面が小さくなるように、なだらかに傾斜して形成される。すなわち、奥壁部6aは、冷媒供給路6の奥にいくにしたがって、奥壁部6aと冷却面4aとの距離が短くなるように形成される。そして、この奥壁部6aの傾斜面により、冷媒が冷媒路2方向に誘導される。さらに、冷媒供給路6の銅ベース4冷却面4aと対向する面であって、奥壁部6aとホースニップル7との間には、突起部10が形成される。突起部10は、ホースニップル7と奥壁部6aの中間付近に設けられる。つまり、突起部10の設けられる位置は、冷媒供給路6に流入する冷媒の流入速度や冷媒供給路6及び冷媒路2の形状によって適宜設定されるものであり、好ましくは、突起部10を冷媒供給路6と冷媒路2の接続部分の範囲に収まるように設けるとよく、より好ましくは、突起部10を冷媒供給路6と冷媒路2との接続部分の中間位に設けるとよい。また、突起部10高さは、特に限定されるものではないが、奥壁部6aの高さの半分程度とすると、冷媒供給路6の奥壁部6aまで流通する冷媒の流れを妨げず、且つ、冷媒路2のホースニップル7が設けられる側の冷却ケース3側面近傍以後、冷媒路2の内側とするを流通する冷媒量を増加させることができる。なお、図示省略しているが、銅ベース4の冷却面4aの反対側の面には、半導体素子例えば、IGBTなどの被冷却部材が半導体モジュールに内蔵されて取り付けられている。また、半導体素子の冷却効率を向上させるために、銅ベース4の冷却面4aに、冷却フィン12が設けられる。冷却フィン12は、冷媒と被冷却部材銅ベース4との熱変換効率を向上させるために、銅ベース4の表面積を増やすものである。なお、冷却フィン12の形状を整流を目的とした仕切り板として作用させる形状としてもよい。上記構成からなる冷却装置1において、冷媒路2は、冷却ケース3の溝部5と銅ベース4の冷却面4aとの間の空間に形成された流路であり、冷媒が銅ベース4を介して被冷却部材を冷却するように流れる。そして、この冷媒路2に冷媒を供給する冷媒供給路6及びこの冷媒路2から冷媒を排出する冷媒排出路8が設けられる。この冷媒供給路6と冷媒排出路8は、それぞれ冷媒路2の対向面3aの側端部に設けられる。このように形成された冷媒の流路において、冷媒は、冷却ケース3の一側面に設けられたホースニップル7から供給され、冷媒路2を通り、ホースニップル7が設けられる冷却ケース3の側面と同一の側面に設けられたホースニップル9から排出される。本発明の実施形態に係る冷却装置1の作用について、図1に示す冷却装置1と、図2に示す冷却装置11とを比較して説明する。比較例に係る冷却装置11は、冷媒供給路6に突起部10を設けないこと以外は冷却装置1と同じ構成であるため、同じ構成については同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。なお、図1a,b及び図2a,bにおいて、冷媒路2及び、冷媒供給路6、冷媒排出路8中の矢印は冷媒の流通方向を示し、矢印の太さは、冷媒の流通量を示す。図2に示すように、冷媒供給路6に突起部10を設けない場合、ホースニップル7から冷媒供給路6に流入した冷媒は、冷媒供給路6に流入する冷媒の余勢により、冷媒供給路6の奥壁部6aに突き当たり、奥壁部6aの傾斜によって冷媒路2に誘導される。その結果、冷媒路2を流通する冷媒は、冷却ケース3のホースニップル7が設けられる側面から離れた部分以後、冷媒路2の外側とするに偏って流れる。一方、図1に示すように、冷媒供給路6の内壁面であって、ホースニップル7と奥壁部6aとの間に突起部10を設けることで、ホースニップル7から流入した冷媒は、突起部10に衝突し、奥壁部6aに向かう流れの一部が突起部10で堰き止められるとともに、突起部10から冷媒路2方向に向かう冷媒流が発生する。よって、冷媒路2において、冷却ケース3のホースニップル7が設けられる側面近傍を流れる冷媒の相対量が増加するので、図2を示して説明した冷却装置11と比較して冷媒路2を流通する冷媒の偏りを低減することができる。つまり、冷媒供給路6に突起部10を形成することにより、冷媒供給路6の流路断面が減少して冷媒路2の外側を流通する冷媒量が低減するとともに、突起部10により冷媒路2の内側を流通する冷媒量が増加する。また、この突起部10を冷却面4aと対向する冷媒供給路6の内壁面に設けることにより、突起部10に衝突した冷媒が冷却面4a方向に向かう流れを生じるため、冷媒と冷却面4aの接触が促進され冷却面4aの冷却効率が向上する。以上のように、本発明の実施形態に係る冷却装置1によれば、被冷却部材が設けられる冷却面4aとその対向面3aとによって形成される冷媒路2に冷媒を供給する冷媒供給路6において、冷媒供給路6の流路断面の一部を閉塞するように、突起部10を形成することにより、冷媒路2に供給される冷媒の偏りを低減し、冷媒路2を流通する冷媒の流量を略均一にすることができる。その結果、冷却面4aに設けられる被冷却部材を均一に冷却することができる。さらに、冷却面4aに対して複数の被冷却部材を設けた場合においても、それぞれの被冷却部材の温度のバラつきを低減させることができるので、被冷却部材の性能及び寿命を向上させることができる。特に、冷却ケース3の側面を貫通するようにホースニップル7を設け、このホースニップル7と冷媒供給路6とを連通させる構成とした場合、冷媒供給路6にホースニップル7を設けるために冷媒供給路6の流路断面を傾斜させて徐々に冷媒供給路6の流路断面を小さくすることができない場合がある。このような場合でも、冷媒供給路6に突起部10を設けるだけで冷媒供給路6から冷媒路2に供給される冷媒の偏りを低減することができる。そして、この冷却装置1は、冷媒路2に冷媒を供給する冷媒供給路6の内壁面であって、被冷却部材が設けられる冷却面4aに対向する面に突起部10を形成するだけなので、製造の手間やコストを増加させることなく、冷媒供給路6と冷媒排出路8の配置に制限なく、冷媒路2を流通する冷媒を略均一とすることができる。また、冷媒路2に仕切り板を設けることで、冷媒路2を流通する冷媒の流れを均一にすることはできるが、冷媒路2に冷媒を供給する冷媒供給路6における冷媒の流れが不均一である場合、単に、冷媒路2に仕切り板を設けるだけでは、冷媒路2を流通する冷媒の流れを均一にすることができない。そこで、冷媒供給路6に突起部10を設けることで、冷媒路2に流入する冷媒量の偏りが低減し、冷媒路2を流通する冷媒を略均一にすることができる。このように冷媒路2に仕切り板を設けることなく、冷媒路2を流通する冷媒の流通量冷媒路2の内側及び外側を流通する冷媒の流通量を略等しくすることができるので、冷媒路2に仕切り板を配置し加工するコストを低減することができる。さらに、冷媒供給路6に突起部10を設けることで、冷媒路2を流通する冷媒流量を均一化することができると、冷媒路2の流路内に冷媒と被冷却部材との熱交換を促進するための冷却フィン12を形成する場合において、冷却フィン12の配置形態の設計が容易になる。つまり、従来は、冷媒路2の流路内に冷却フィン12を形成する場合、冷却フィン12による熱交換効率と、仕切り板による冷媒流通量の均一化の両方を考慮して、冷却フィン12や仕切り板の配置形態を設計していたが、仕切り板を設けることなく冷媒路2を流通する冷媒を略均一にすることができることで、冷却フィン12の熱交換効率を考慮するだけでよくなり、冷却フィン12の配置設計が容易となる。なお、この突起部10の冷却面4a側の端部を冷媒路2を流通する冷媒の流通方向または、冷媒供給路6を流通する冷媒の流通方向に傾斜させると、突起部10での圧力損失を低減することができる。つまり、突起部10の形状を奥壁部6aと同様に、冷媒供給路6の奥にいくにしたがって、突起部10の端部と冷却面4aとの距離が短くなるように突起部10の端部を傾斜させることにより、突起部10に衝突した冷媒を冷却面4a方向に導くことができる。また、突起部10の形状を、突起部10の冷媒供給路6を流通する冷媒の流通方向の幅が、突起部10の冷媒路2側にいくにつれて狭くなるように、ヒートシンク3のホースニップル7が設けられる側面と対向する突起部10面を傾斜させることにより、突起部10に衝突した冷媒を冷媒路2の流通方向に導くことができる。また、冷媒供給路6を冷媒路2の対向面3aに設けることで、冷媒供給路6から冷媒路2に流入する冷媒の流れる方向が、冷却面4aに向かう方向となるので、冷却面4aに設けられる被冷却部材の冷却効率が向上する。また、冷媒供給路6から冷媒路2に流入する冷媒は、冷媒供給路6から供給される冷媒の余勢により、冷媒路2の内側近傍の冷媒流通量が相対的に減少する。そこで、冷媒供給路6に、冷媒の流れを矯正する突起部10を形成することにより、冷媒路2を流通する冷媒の流通量を略等しくすることができる。この突起部10は、複数設けてもよく、その場合は、冷媒の流入口ホースニップル7から奥壁部6aにかけて、突起部10の高さを高くすると、冷媒供給路6の奥にいくにしたがって冷媒供給路6の流通抵抗が増大し、冷媒路2の内側を流通する冷媒量を増加させることができる。以上、本発明の冷却装置に関して、記載された具体例に対してのみ詳細に説明したが、本発明の技術思想の範囲で多彩な変形及び修正が可能であることは、当業者にとって明白なことであり、このような変形及び修正が本発明の冷却装置に属することは当然のことである。例えば、本発明の冷却装置は、被冷却部材を冷却する冷媒路に冷媒を供給する冷媒供給路に関する発明であるので、冷媒路は、被冷却部材を冷却する冷却面を有する冷媒路であればよい。つまり、冷媒路の形成形態は実施形態に限定されるものではなく、予め、一組の平面によって形成された流路を有するヒートシンクに被冷却部材を設ける形態など、冷媒路の形成形態は周知の冷媒路のいずれであっても本発明の冷却装置として適応することができる。同様に、冷媒路に接続される冷媒供給路及び冷媒排出路の配置形態も、実施形態に限定されることなく、適宜設計変更が可能である。また、冷媒路を流通する冷媒は、水に限定するものではなく、発熱体を冷却するために用いられる冷媒を適宜選択して用いればよい。そして、本発明の冷却装置が冷却する被冷却部材は、半導体素子に限定されるものではなく、適宜冷媒により冷却される発熱部材に対して、本発明の冷却装置を用いればよく、モータを駆動するための電力変換装置など、冷媒により冷却を必要とする様々な用途の発熱部材の冷却装置として本発明の冷却装置を適用することができる。また、本発明の冷却装置について、冷媒路に冷却フィンを設けた形態を例示して説明したが、本発明の冷却装置は、冷媒路に冷却フィンを設けない形態であっても、冷媒路を流通する冷媒量を略等しくできる効果を得ることができる。また、本発明の冷却装置によれば、仕切り板を設けることなく冷媒路を流通する冷媒の流量を略等しくすることができるが、仕切り板を設けることを妨げるものではない。よって、冷媒路に仕切り板を設け、冷媒路を流通する冷媒の流通量がより均一となるようにしてもよい。また、突起部は、冷媒供給路であって、冷媒路の冷却部と対向する面に設けることに限定されるものではなく、例えば、冷媒供給路の内壁面であって、冷却ケースの側面と平行な壁面から突出するように突起部を設けてもよい。この突起部を複数設ける場合は、冷媒供給路入口から奥にいくにしたがって、冷媒路の冷却面から対向面に近づくような段状に突起部を設けると、冷媒路を流通する冷媒量がより均一となる。"