少なくとも白金と、レニウムおよびイリジウムによって形成された群より選択される少なくとも1種のプロモーター金属と、フッ素、塩素、臭素、およびヨウ素によって形成された群より選択される少なくとも1種のハロゲンと、低い硫黄およびリンの含有量を有する少なくとも1種のアルミナ担体とを含む、改質触媒。ガリウム、ゲルマニウム、インジウム、スズ、アンチモン、タリウム、鉛、ビスマス、チタン、クロム、マンガン、モリブデン、タングステン、ロジウム、および亜鉛によって形成された群より選択される少なくとも1種のドーパント金属を更に含む、請求項1に記載の触媒。アルミナ担体中のリン含有量は、全担体重量に対して0.04~1重量の範囲である、請求項1または2に記載の触媒。アルミナ担体中のリン含有量は、全担体重量に対して0.05~0.8重量の範囲である、請求項1または2に記載の触媒。アルミナ担体中のリン含有量は、全担体重量に対して0.07~0.65重量の範囲である、請求項1または2に記載の触媒。アルミナ担体中の硫黄含有量は、全担体重量に対して500~1200重量ppmの範囲である、請求項1~5のいずれか1つに記載の触媒。アルミナ担体中の硫黄含有量は、全担体重量に対して530~1150重量ppmの範囲である、請求項1~5のいずれか1つに記載の触媒。アルミナ担体中の硫黄含有量は、全担体重量に対して550~1100重量ppmの範囲である、請求項1~5のいずれか1つに記載の触媒。アルミナ担体中の硫黄含有量は、全担体重量に対して580~1050重量ppmの範囲である、請求項1~5のいずれか1つに記載の触媒。アルミナ担体中の硫黄含有量は、全担体重量に対して580~950重量ppmの範囲である、請求項1~5のいずれか1つに記載の触媒。全触媒重量に対する白金含有量は、0.02~2重量の範囲である、請求項1~10のいずれか1つに記載の触媒。ハロゲン含有量は、全触媒重量に対して0.1~15重量の範囲である、請求項1~11のいずれか1つに記載の触媒。ハロゲンは塩素であり、その含有量は全触媒重量に対して0.5~2重量の範囲である、請求項1~11のいずれか1つに記載の触媒。ドーパント金属含有量は、全触媒重量に対して0~2重量の範囲である、請求項1~13のいずれか1つに記載の触媒。各プロモーター金属の量は、全触媒重量に対して0.02~10重量の範囲である、請求項1~14のいずれか1つに記載の触媒。接触改質方法であって、請求項1~15のいずれか1つに記載の触媒を、n-パラフィン炭化水素、ナフテン炭化水素、および芳香族炭化水素を含む炭化水素供給原料と接触させる、方法。改質触媒の製造のための、低い硫黄およびリンの含有量を有するアルミナ担体の使用。前記担体中のリン含有量は、全担体重量に対して0.04~1重量の範囲であることを特徴とする請求項17に記載のアルミナ担体の使用。前記担体中の硫黄含有量は、全担体重量に対して500~1200重量ppmの範囲であることを特徴とする請求項17または18に記載のアルミナ担体の使用。本発明は上記の不利な点を克服している。驚くべきことに、本出願人は、少量の硫黄およびリンを含むアルミナ担体を有する改質触媒が、より良好な活性を有しかつより安定していることを示した。さらに、それらは、C5化合物のより良好な収率を得るために用いられ得る。したがって、本発明の触媒は、良好な選択性を有する。改質方法においてこれらの触媒を使用することで、改質装置中に、より少量の塩素を注入することが可能となるという利点がもたらされ、これにより、腐食のリスクを制限しかつコスト削減がもたらされる。触媒は、より安定でありより選択的であり、またコークスの形成が減少する。第1の態様において、向上した触媒性能と、より良好な塩素保持を有する、最適化された改質触媒が提供される。本発明の最適化された改質触媒は、低い硫黄およびリンの含有量を有する少なくとも1種のアルミナ担体と、フッ素、塩素、臭素、およびヨウ素によって形成された群より選択される少なくとも1種のハロゲンと、少なくとも白金と、レニウムおよびイリジウムによって形成された群より選択される少なくとも1種のプロモーター金属とを含む。本発明において用いられる用語低い硫黄およびリンの含有量は、担体の全重量に対して1200重量ppm以下の硫黄含有量および全担体重量の1重量以下のリン含有量を有するアルミナ担体を意味する。アルミナ担体中のリン含有量は、全担体重量に対して0.04~1重量の範囲である。本発明の第2の変形例において、アルミナ担体中のリン含有量は、全担体重量に対して0.05~0.8重量の範囲である。本発明の第3の変形例において、アルミナ担体中のリン含有量は、全担体重量に対して0.07~0.65重量の範囲である。アルミナ担体中の硫黄含有量は、全担体重量に対して500~1200重量ppmの範囲である。本発明の第2の変形例において、アルミナ担体中の硫黄含有量は、全担体重量に対して530~1150重量ppmの範囲である。本発明の第3の変形例において、アルミナ担体中の硫黄含有量は、全担体重量に対して550~1100重量ppmの範囲である。本発明の第4の変形例において、アルミナ担体中の硫黄含有量は、全担体重量に対して580~1050重量ppmの範囲である。本発明の第5の変形例において、アルミナ担体中の硫黄含有量は、全担体重量に対して580~950重量ppmの範囲である。触媒の全重量に対する白金含有量は、0.02~2重量の範囲、好ましくは0.05~1.5重量の範囲、より好ましくは0.1~0.8重量の範囲である。アルミナ担体を酸性にするために用いられるハロゲン単数または複数は、全触媒重量に対して0.1~15重量、好ましくは全触媒重量に対して0.2~5重量を示してもよい。好ましくは、単一のハロゲン、特に塩素が用いられる。触媒が単一のハロゲンを含み、それが塩素である場合、塩素含有量は全触媒重量に対して0.5~2重量の範囲である。本発明の触媒はまた、ガリウム、ゲルマニウム、インジウム、スズ、アンチモン、タリウム、鉛、ビスマス、チタン、クロム、マンガン、モリブデン、タングステン、ロジウム、および亜鉛によって形成された群より選択される少なくとも1種のドーパント金属を含んでもよい。全触媒重量に対する各ドーパント金属の量は、0~2重量の範囲、好ましくは0.01~1重量の範囲、より好ましくは0.01~0.7重量の範囲の範囲である。触媒は、白金の脱水素活性を促進する効果を有する1種以上のプロモーター金属を含む。プロモーター金属は、触媒の使用様式に応じて選択される。従って、触媒が固定床方法において用いられることが意図される場合、触媒はレニウムおよびイリジウムによって形成された群より選択される少なくとも1種のプロモーター金属を含んでもよい。各プロモーター金属の量は、全触媒重量に対して0.02~10重量の範囲、好ましくは0.05~5重量の範囲、より好ましくは0.1~2重量の範囲である。改質反応において用いられる前に、本発明の触媒は、硫化工程を経る。触媒の全ての硫黄含有量は、700~1400ppmの範囲、好ましくは800~1200ppmの範囲、より好ましくは800~1100ppmの範囲である。本発明において用いられる用語全ての硫黄含有量は、硫化工程の終わりに得られる最終触媒上に存在する硫黄の全量を意味し、硫黄は硫酸塩の形態であってもよく、および/または還元された状態の硫黄の形態であってもよい。床中の触媒は、粒子ビーズであってもよい、押出物多葉であってもよいペレットの形態、または日常的に使用されるあらゆる他の形態である。好ましくは、触媒は押出物の形態である。第2の態様において、本発明は、改質触媒の製造のための、低い硫黄およびリンの含有量を有するアルミナ担体の使用に関する。改質触媒の製造のために用いられるアルミナ担体のリン含有量は、全担体重量に対して0.04~1重量の範囲である。本発明の第2の態様の第2の変形例において、改質触媒の製造のために用いられる担体のリン含有量は、全担体重量に対して0.05~0.8重量の範囲である。本発明の第2の態様の第3の変形例において、改質触媒の製造のために用いられる担体のリン含有量は、全担体重量に対して0.07~0.65重量の範囲である。改質触媒の製造のために用いられるアルミナ担体の硫黄含有量は、全担体重量に対して500~1200重量ppmの範囲である。本発明の第2の態様の第2の変形例において、改質触媒の製造のために用いられる担体の硫黄含有量は、全担体重量に対して530~1150重量ppmの範囲である。本発明の第2の態様の第3の変形例において、改質触媒の製造のために用いられる担体の硫黄含有量は、全担体重量に対して550~1100重量ppmの範囲である。本発明の第2の態様の第4の変形例において、改質触媒の製造のために用いられる担体の硫黄含有量は、全担体重量に対して580~1050重量ppmの範囲である。本発明の第2の態様の第5の変形例において、改質触媒の製造のために用いられる担体の硫黄含有量は、全担体重量に対して580~950重量ppmの範囲である。本発明の、低い硫黄およびリンの含有量を有するアルミナ担体本明細書の以降において、本発明のアルミナ担体とも称されるは、以下の方法を用いて得られてもよい。これらの方法は、例として示されるものであり、決して限定するものではない。例として、リンおよび硫黄はアルミナ前駆体上に沈着させられ得る。リンおよび硫黄は、当業者に知られた技術を用いて沈着させられる。例として、リンは含浸技術を用いてアルミナ前駆体上に沈着させられてもよい。以下の溶液例として示されるものであり、限定するものではないが、リン含有溶液として用いられてもよい:H3PO4の溶液、NH42HPO4の溶液、Na2HPO4の溶液、またはNa3PO4の溶液。硫黄もまた、含浸技術を用いてアルミナ前駆体に添加されてもよい。以下の溶液例として示されるものであり、限定するものではないが、硫黄含有溶液として用いられてもよい:H2SO4の溶液、Na2SO4の溶液、またはK2SO4の溶液。リンおよび硫黄は、アルミナ前駆体上に別個に導入されてもよく、更には同時に導入されてもよい。本発明の担体の調製のために用いられるアルミナ前駆体は、好ましくは、ハイドラルジライトと、バイヤライトと、ベーマイトと、無定形ゲルと、ロー、カイ、エータ、ガンマ、カッパ、シータおよびアルファの相を含む群から選ばれる少なくとも1つの相を含む遷移アルミナとして知られるアルミナとによって形成された群より選択される。好ましくは、前記アルミナ前駆体はベーマイトである。本発明の担体はまた、ベーマイト型アルミニウム一水和物を沈殿させる目的で酸性アルミニウム源と塩基性アルミニウム源の混合物から得られてもよい。酸性アルミニウム源は例えば、少なくとも1種の以下の化合物から選択されてもよい:塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、および硝酸アルミニウム。塩基性アルミニウム源は、塩基性アルミニウム塩、例えばアルミン酸ナトリウムまたはアルミン酸カリウムから選択されてもよい。反応剤は通常、水溶液の形態で用いられる。アルミニウム水和物は、pHを以下のように制御することによって沈殿させられる:第1の工程aにおいて、硫酸アルミニウムの水溶液がアルミン酸ナトリウム水溶液と同時にビーカーに、6~10の範囲のpHでかつ350rpmrevolutionsperminute:分当たりの回転数で撹拌しながら加えられる。混合は、全ての溶液を添加する期間にわたり、一定に保持された温度で行われ、この温度は40~70°Cの範囲である。pHもまた、2種類の溶液を混合する間、制御される。pHは、ビーカーに導入される2種類の溶液の流量および濃度を選択することにより制御される。溶液は前駆体のアルミナAl2O3の最終濃度が30~50g/Lの範囲になるまで20~50分間、添加されかつ混合される。撹拌は、反応からの生成物、すなわちアルミニウム水和物の沈殿物が、ビーカーに導入され続ける出発反応剤およびすでに形成された沈殿物に接触し得ることを意味する。これらの実験条件は、アルミナ前駆体またはベーマイト形態のアルミニウム水和物の沈殿物の懸濁液が得られ得ることを意味する。第2の工程bにおいて、アルミナ前駆体の懸濁液が成熟させられる。この工程は、350rpmで撹拌しながら60~250°Cの範囲の温度で5分~24時間にわたり行われる。この工程中のpHは、8.5~10に調整される。この成熟工程中、pHは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化第四級アンモニウム、アンモニア、アルミン酸ナトリウム、およびアルミン酸カリウムによって形成された群より選択される塩基を添加することにより制御される。第3の工程cにおいて、成熟した懸濁液はろ過される。ろ過は、当業者に周知のろ過技術を用いて行われる。ろ過ケークが得られ、その後これは3~6倍の体積の水で洗浄される。この洗浄工程で、特定の不要な不純物を除去して、硫黄含有アルミナ前駆体を得ることが可能である。第4の工程dにおいて、リン含有溶液限定するものではないが、この例は、H3PO4の溶液、NH42HPO4の溶液、Na2HPO4の溶液、またはNa3PO4の溶液であるは、含浸技術を用いてアルミナ前駆体上に沈着させられる。硫黄およびリンを含むアルミナ前駆体は、触媒、または改質触媒用の担体の調製のために用いられる。この調製は、前記アルミナ前駆体を成形し、その後それを焼成することから成る工程e。成形は、混合/押出、例えば油滴法による成形、造粒、圧縮、または噴霧乾燥spraydryingといったあらゆる公知の方法を用いて行われてもよい。硫黄およびリンを含む成形されたアルミナ前駆体は、その後500~830°Cの範囲の温度で焼成される。このようにして低い硫黄含有量を有するアルミナ担体が得られる。本発明の担体の比表面積は、150~400m2/gの範囲、好ましくは150~300m2/gの範囲、より好ましくは160~250m2/gの範囲である。10ミクロン未満の径を有する細孔の容積は、0.2~1cc/gの範囲であり、好ましくは0.4~0.9cc/gの範囲である。メソ細孔2~50nmの径を有する細孔の平均径は、5~20nmの範囲であり、好ましくは7~16nmの範囲である。本発明の触媒は、触媒の種々の成分を、本発明の硫黄およびリンを含むアルミナ担体上に沈着させることにより調製されてもよい。各成分は、アルミナ担体を成形する前あるいは後に、アルミナ担体上に沈着させられてもよい。成分は、1種の溶液から、あるいは複数種の溶液から、あらゆる順序で連続して導入されてもよい。複数種の場合、中間の乾燥および/または焼成が行われてもよい。触媒の種々の成分は、従来技術を用いて、液相または気相において、適切な前駆体化合物から沈着させられてもよい。沈着が、成形された本発明のアルミナ担体上に行われる場合、用いられる技術は、例えば、乾式含浸または過剰溶液含浸excesssolutionimpregnationであってよい。洗浄および/または乾燥および/または焼成の工程は、場合により、各新鮮な含浸工程の前に行われてもよい。本発明の担体の成形および全ての成分の沈着の後、最終熱処理が300~1000°Cで行われ;これは、たった1つの工程を含んでもよく、好ましくは400~900°Cの温度で、酸素含有雰囲気中に、好ましくはフリーな酸素または空気の存在下に行われる。この処理は、最終成分の沈着に続く乾燥-焼成に相当する。白金は、従来技術、特に、白金前駆体の水性あるいは有機溶液から、または白金の塩または化合物を含む水性あるいは有機溶液からの含浸を用いて沈着させられてもよい。用いられてもよい塩または化合物の挙げられてもよい例は、ヘキサクロロ白金酸、アンモニア化合物、クロロ白金酸アンモニウム、塩化白金、白金ジカルボニルジクロリドplatinumdicarbonyldichloride、およびヘキサヒドロキシ白金酸である。アンモニア化合物は、例えば、式PtNH34X2を有する白金IIテトラミン塩、式PtNH35X3を有する白金IVハロゲノペンタミン塩、式PtX4NH32Xを有する白金テトラハロゲノジアミン塩またはハロゲン-ポリケトンを有する白金錯体および式HPtacac2X式中、元素Xは、塩素、フッ素、臭素およびヨウ素によって形成された群から選択されるハロゲン、好ましくは塩素であり、基acacは、アセチルアセトンに由来する式C5H7O2を有する残基を表すを有するハロゲン化化合物であってよい。挙げられてもよい有機溶媒の例は、例えば分子当たり1~12個の炭素原子を含む、パラフィン炭化水素、ナフテン炭化水素、または芳香族炭化水素、ならびにハロゲン化有機化合物である。挙げられてもよい例は、n-ヘプタン、メチルシクロヘキサン、トルエン、およびクロロホルムである。溶媒の混合物を用いることも可能である。白金は、触媒の調製の間のあらゆる時に沈着させられてもよい。それは、他の成分、例えばプロモーター金属単数または複数の沈着と独立してあるいは同時に行われてもよい。ドーパント単数または複数および/またはプロモーター単数または複数も、前駆体化合物、例えば、ドーパント金属のハロゲン化物、硝酸塩、硫酸塩、酢酸塩、酒石酸塩、クエン酸塩、炭酸塩、およびシュウ酸塩またはアミンタイプの錯体から出発して、従来技術を用いて沈着させられてもよい。水に可溶なこれらの金属のあらゆる他の塩または酸化物、酸、またはあらゆる他の適切な溶媒が、前駆体としての使用に適している。このように挙げられてもよい前駆体の例は、過レニウム酸、過レニウム酸塩、クロム酸塩、モリブデン酸塩、およびタングステン酸塩である。担体の成形前にこれらの前駆体化合物単数または複数の水溶液を本発明の担体と混合することによってドーパント単数または複数を導入することも可能である。ドーパント単数または複数、および/またはプロモーター単数または複数は、前記金属の有機金属化合物の有機溶媒中の溶液によって沈着させられてもよい。この場合、この沈着は、例えば白金の沈着後に行われ、その後固体物は焼成されて、高純度のまたは希釈された水素中での還元が場合により、高温、例えば300~500°Cで行われてもよい。有機金属化合物は、前記プロモーター金属の錯体およびヒドロカルビル金属例えば、アルキル、シクロアルキル、アリール、アルキルアリール、およびアルキルアリールの金属によって構成される群から選択される。アルコラートタイプの化合物または有機ハロゲン化合物を用いることも可能である。ドーパント金属がスズである場合、特にテトラブチルスズが挙げられてもよく、ドーパント金属がインジウムである場合、特にトリフェニルインジウムが挙げられてもよい。含浸溶媒は、パラフィン炭化水素、ナフテン炭化水素、または分子当たり6~12個の炭素原子を含有する芳香族炭化水素、および分子当たり1~12個の炭素原子を含有する有機ハロゲン化化合物によって構成される群から選択されてもよい。挙げられてもよい例は、n-ヘプタン、メチルシクロヘキサン、およびクロロホルムである。上記に規定した溶媒の混合物を用いることも可能である。ハロゲン、好ましくは塩素が、別の金属成分と同時に触媒に導入されてもよく、それは、例えば、白金族からの金属、プロモーター金属またはドーパント金属の前駆体としてハロゲン化物が用いられる場合である。ハロゲンはまた、調製の間のあらゆる時に、対応する酸、例えば、塩酸の水溶液を含浸させることによって添加されてもよい。典型的な手順は、所望量のハロゲンを導入するための、固体物の含浸からなる。触媒は、この量のハロゲンを沈着させるために、少なくとも30分間にわたり水溶液と接触させられ続ける。塩素は、オキシ塩素化処理によって本発明の触媒に添加されてもよい。このような処理は、例えば、所望量の塩素および場合により水を含む空気流れ中、350~550°Cで2時間にわたり行われてもよい。本発明の触媒の調製において用いられる種々の前駆体がハロゲンを含まない場合または十分な量のハロゲンを含まない場合、調製の間に、ハロゲン化化合物を添加する必要があり得る。当業者に知られたあらゆる化合物が、本発明の触媒の調製のためのあらゆる工程で用いられかつ組み入れられ得る。特に、メチルまたはエチルのハロゲン化物、例えば、ジクロロメタン、クロロホルム、ジクロロエタン、メチルクロロホルム、または四塩化炭素等の有機化合物を用いることが可能である。使用前に、触媒は、水素中での処理および硫黄含有前駆体を用いた処理を経て、活性でかつ選択的な金属相が得られる。水素中の還元としても知られる、水素中でのこの処理の手順は、触媒を、高純度のまたは希釈された水素流中、100~600°Cの範囲の温度、好ましくは200~580°Cの温度で、30分~6時間にわたり保持することからなる。この還元は、最終使用者によって焼成の直後または焼成の後に行われてもよい。また、乾燥生成物の還元は、最終使用者が直接行うことも可能である。硫黄含有前駆体を用いた処理のための手順は、還元後に行われる。このことは、全硫黄含有量が全触媒重量に対して700~1600ppmの範囲、好ましくは800~1400ppmの範囲、より好ましくは800~1300ppmの範囲である硫黄含有触媒が得られ得ることを意味する。硫黄処理硫化としても知られるは、当業者に周知であるあらゆる方法を用いて行われる。例として、還元された状態の本発明の触媒は、1時間にわたり450~580°Cの範囲の温度で高純度のまたは希釈された水素の存在下に、硫黄含有前駆体と接触させられる。硫黄含有前駆体は、ジメチルジスルフィド、硫化水素、軽質チオール、または有機硫化物、例えばジメチルジスルフィドであってもよい。従って、例限定されない例によると、触媒は、以下の工程を含む製造方法を用いて調製されてもよい:1上記の工程a~eに従って、硫黄およびリンを含むアルミナ担体を調製する;2硫黄およびリンを含むアルミナ担体に、少なくとも1種の白金前駆体の少なくとも1種の溶液を含浸させる;3先行する工程で得られた担体に、プロモーター金属の少なくとも1種の前駆体の少なくとも1種の溶液を含浸させる;4先行する工程で得られた担体に、少なくとも1種のドーパント金属の少なくとも1種の溶液を含浸させる;この工程は任意である;5先行する工程で得られた担体を、乾燥させかつ焼成して、酸化物形態の触媒を得る;6先行する工程で得られた酸化物形態の触媒を、水素中、例えば100~600°Cの範囲の温度で、30分~6時間にわたり還元して、還元された触媒を得る;7先行する工程で得られた還元された触媒を、例えば少なくとも1時間にわたり450~580°Cの範囲の温度で、少なくとも1種の硫黄含有前駆体と接触させる。工程2、3、および4は、この順序を逆にしてもよく、同時にあるいは連続して行ってもよい。工程2、3、および4のうち少なくとも1つの工程が、担体を成形するための工程eの前に行われてもよい。第3の態様において、本発明は、改質方法であって、炭化水素供給原料が、本発明の触媒と、芳香族化合物の製造のための反応条件下に接触させられる、方法に関する。この改質方法は、原油の蒸留方法および/または他の精製方法から生じるガソリンフラクションのオクタン価を上昇させることが可能である。芳香族化合物の製造のための方法は、石油化学において用いられ得るベースベンゼン、トルエン、およびキシレンを提供する。これらの方法は、補足的に興味深いものである。なぜなら、それらは、精製所の水素化処理方法に必須である大量の水素の製造に寄与するからである。これらの2つのタイプの方法は、操作条件の選択によって、および場合により供給原料の組成によって区別される。炭化水素供給原料は、パラフィン炭化水素、ナフテン炭化水素、および分子当たり6~12個の炭素原子を含有する芳香族炭化水素を含む。この供給原料は、とりわけ密度および重量による組成によって規定される。本発明の第3の態様によると、前記炭化水素供給原料を本発明の前記触媒と接触させるための反応条件は、400~700°Cの範囲の温度、0.1~4MPaの範囲の圧力、および0.1~10h-1の範囲の、時間当たりかつ触媒の単位質量当たりの処理される供給原料の質量流量である。生じた水素の一部が、0.1~8の範囲の再循環モル比供給原料の流量に対する再循環水素の流量を用いて再循環させられる。本発明の第3の態様の変形例において、本発明によるガソリンの改質方法は、炭化水素供給原料を、350~550°Cの範囲の温度、1~3MPaの範囲の圧力、および0.5~6h-1の範囲の毎時空間速度で本発明の触媒と接触させることにより固定床中で行われる。生じた水素の一部が、2~7の範囲の再循環モル比供給原料の流量に対する再循環水素の流量で再循環させられる。以降、本発明を以下の実施例を用いて説明するが、この実施例は本発明を制限するための例示として与えられない。実施例実施例1:触媒の合成1a触媒A本発明に合致しないの調製担体は、20重量ppm未満蛍光X線を用いる検出限界の単体硫黄elementalsulphurを含むVersal登録商標250として知られる市販のベーマイトからのガンマアルミナであった。この担体20gを、塩酸と、白金0.07gを含むヘキサクロロ白金酸との水溶液100cm3と接触させた。塩酸の量を調整して、最終触媒中に1.1重量の塩素含有量を生じさせた。次いで、含浸溶液を取り除いた。過レニウム酸アンモニウムの形態で導入されたレニウム0.11gを含む水溶液60cm3を、先行する工程の終わりに得られた担体と3時間にわたって接触させた。次いで、含浸溶液を取り除いた。得られた触媒を、120°Cで1時間にわたって乾燥させ、520°Cで2時間にわたって焼成し、次いで520°Cで2時間にわたって水素中で還元した。次いで、触媒を、520°Cで14分間、水素/H2S混合物1体積のH2Sで硫化した流量:NTP条件、すなわち通常の温度および圧力のnormaltemperatureandpressure条件下、0.15リットル/分。最終触媒は、0.30重量の白金、0.35重量のレニウム、および1.1重量の塩素を含んでいた。それは、全触媒重量に対して950重量ppmの全硫黄含有量を有していた。1b触媒B本発明に合致しないの調製担体は、20重量ppm未満蛍光X線を用いる検出限界の単体硫黄を含むVersal登録商標250として知られる市販のベーマイトからのガンマアルミナであった。このアルミナに、リン酸の水溶液を含浸させ、次いで乾燥させた。リン酸溶液中のリンの濃度は、焼成後、担体のリン含有量が全担体重量に対して0.25重量であるようにされていた。この担体20gを、塩酸と、白金0.07gを含むヘキサクロロ白金酸との水溶液100cm3と接触させた。塩酸の量を調整して、最終触媒中に1.1重量の塩素含有量を生じさせた。次いで、含浸溶液を取り除いた。過レニウム酸アンモニウムの形態で導入されたレニウム0.11gを含む水溶液60cm3を、先行する工程の終わりに得られた担体と3時間にわたって接触させた。次いで、含浸溶液を取り除いた。得られた触媒を、120°Cで1時間にわたって乾燥させ、520°Cで2時間にわたって焼成し、次いで520°Cで2時間にわたって水素中で還元した。次いで、触媒を、520°Cで14分間、水素/H2S混合物1体積のH2Sで硫化した流量:NTP条件下、0.15リットル/分。最終触媒は、0.30重量の白金、0.35重量のレニウム、1.1重量の塩素、および0.25重量のリンを含んでいた。それは、全触媒重量に対して950重量ppmの全硫黄含有量を有していた。1c触媒C本発明に合致しないの調製硫酸アルミニウムの溶液をアルミン酸ナトリウムの溶液に同時に添加することにより、ガンマアルミナ担体を得た。pHを9に保持しながら2種類の溶液を混合して、アルミナの最終濃度が50g/Lであるアルミナ前駆体を得た。pHを9に保持しながら、得られたスラリーを3時間にわたって熟成させた。次いで、それをろ過し、洗浄および噴霧乾燥させ、押し出し、そして720°Cで焼成した。噴霧乾燥の前に洗浄工程を行って、焼成後かつ硫化工程の前に870重量ppmの硫黄含有量を生じさせた。この担体20gを、塩酸と、白金0.07gを含むヘキサクロロ白金酸との水溶液100cm3と接触させた。塩酸の量を調整して、最終触媒中に1.1重量の塩素含有量を生じさせた。次いで、含浸溶液を取り除いた。過レニウム酸アンモニウムの形態で導入されたレニウム0.11gを含む水溶液60cm3を、先行する工程の終わりに得られた担体と3時間にわたって接触させた。次いで、含浸溶液を取り除いた。得られた触媒を、120°Cで1時間にわたって乾燥させ、520°Cで2時間にわたって焼成し、次いで520°Cで2時間にわたって水素中で還元した。次いで、触媒を、520°Cで9分間、水素/H2S混合物1体積のH2Sで硫化した流量:NTP条件下、0.15リットル/分。最終触媒は、0.30重量の白金、0.35重量のレニウム、および1.1重量の塩素を含んでいた。それは、全触媒重量に対して950重量ppmの全硫黄含有量を有していた。1d触媒D本発明に合致しないの調製硫酸アルミニウムの溶液をアルミン酸ナトリウムの溶液に同時に添加することにより、ガンマアルミナ担体を得た。pHを9に保持しながら2種類の溶液を混合して、アルミナの最終濃度が50g/Lであるアルミナ前駆体を得た。pHを9に保持しながら、得られたスラリーを3時間にわたって熟成させた。次いで、それをろ過し、洗浄および噴霧乾燥させた。得られた粉末にリン酸の水溶液を含浸させ、次いで乾燥させた。リン酸溶液中のリンの濃度は、焼成後、担体のリン含有量が全担体重量に対して0.25重量であるようにされた。次いで、粉末を押し出し、740°Cで焼成した。噴霧乾燥の前に洗浄工程を行って、焼成後かつ硫化工程の前に担体上に1250重量ppmの硫黄含有量を生じさせた。この担体20gを、塩酸と、白金0.07gを含むヘキサクロロ白金酸との水溶液100cm3と接触させた。塩酸の量を調整して、最終触媒中に1.1重量の塩素含有量を生じさせた。次いで、含浸溶液を取り除いた。過レニウム酸アンモニウムの形態で導入されたレニウム0.11gを含む水溶液60cm3を、先行する工程の終わりに得られた担体と3時間にわたって接触させた。次いで、含浸溶液を取り除いた。得られた触媒を、120°Cで1時間にわたって乾燥させ、520°Cで2時間にわたって焼成し、次いで520°Cで2時間にわたって水素中で還元した。次いで、触媒を、520°Cで9分間、水素/H2S混合物1体積のH2Sで硫化した流量:NTP条件下、0.15リットル/分。最終触媒は、0.30重量の白金、0.35重量のレニウム、1.1重量の塩素、および0.25重量のリンを含んでいた。それは、全触媒重量に対して1290重量ppmの全硫黄含有量を有していた。1e触媒E本発明に合致しないの調製硫酸アルミニウムの溶液をアルミン酸ナトリウムの溶液に同時に添加することにより、ガンマアルミナ担体を得た。溶液のpHを9に保持しながら2種類の溶液を混合して、アルミナの最終濃度が50g/Lであるアルミナ前駆体を得た。pHを9に保持しながら、得られたスラリーを3時間にわたって熟成させた。次いで、それをろ過し、洗浄および噴霧乾燥させた。得られた粉末にリン酸の水溶液を含浸させ、次いで乾燥させた。次いで、それを、押し出し、740°Cで乾燥させた。噴霧乾燥の前に洗浄工程を行って、焼成後かつ硫化工程前の担体上に450重量ppmの硫黄含有量を生じさせた。リン酸溶液中のリンの濃度は、焼成後、担体のリン含有量が0.25重量であるようにされた。この担体20gを、塩酸と、白金0.07gを含むヘキサクロロ白金酸との水溶液100cm3と接触させた。塩酸の量を調整して、最終触媒中に1.1重量の塩素含有量を生じさせた。次いで、含浸溶液を取り除いた。過レニウム酸アンモニウムの形態で導入されたレニウム0.11gを含む水溶液60cm3を、先行する工程の終わりに得られた担体と3時間にわたって接触させた。次いで、含浸溶液を取り除いた。得られた触媒を、120°Cで1時間にわたって乾燥させ、520°Cで2時間にわたって焼成し、次いで520°Cで2時間にわたって水素中で還元した。次いで、触媒を、520°Cで9分間、水素/H2S混合物1体積のH2Sで硫化した流量:NTP条件下、0.15リットル/分。最終触媒は、0.30重量の白金、0.35重量のレニウム、1.1重量の塩素、および0.25重量のリンを含んでいた。それは、全触媒重量に対して990重量ppmの最終硫黄含有量を有していた。1f触媒F本発明に合致しないの調製硫酸アルミニウムの溶液をアルミン酸ナトリウムの溶液に同時に添加することにより、ガンマアルミナ担体を得た。pHを9に保持しながら2種類の溶液を混合して、アルミナの最終濃度が50g/Lであるアルミナ前駆体を得た。pHを9に保持しながら、得られたスラリーを3時間にわたって熟成させた。次いで、それをろ過し、洗浄および噴霧乾燥させた。得られた粉末にリン酸の水溶液を含浸させ、次いで乾燥させた。次いで、それを、押し出し、780°Cで焼成した。噴霧乾燥の前に洗浄工程を行って、焼成後かつ硫化工程前に担体上に870重量ppmの硫黄含有量を生じさせた。リン酸溶液中のリンの濃度は、焼成後、担体のリン含有量が1.30重量であるようにされた。この担体20gを、塩酸と、白金0.07gを含むヘキサクロロ白金酸との水溶液100cm3と接触させた。塩酸の量を調整して、最終触媒中に1.1重量の塩素含有量を生じさせた。次いで、含浸溶液を取り除いた。過レニウム酸アンモニウムの形態で導入されたレニウム0.11gを含む水溶液60cm3を、先行する工程の終わりに得られた担体と3時間にわたって接触させた。次いで、含浸溶液を取り除いた。得られた触媒を、120°Cで1時間にわたって乾燥させ、520°Cで2時間にわたって焼成し、次いで520°Cで2時間にわたって水素中で還元した。次いで、触媒を、520°Cで9分間、水素/H2S混合物1体積のH2Sで硫化した流量:NTP条件下、0.15リットル/分。最終触媒は、0.30重量の白金、0.35重量のレニウム、1.1重量の塩素、および1.30重量のリンを含んでいた。それは、全触媒重量に対して950重量ppmの最終硫黄含有量を有していた。1g触媒I1本発明に合致するの調製硫酸アルミニウムの溶液をアルミン酸ナトリウムの溶液に同時に添加することにより、ガンマアルミナ担体を得た。pHを9に保持しながら2種類の溶液を混合して、アルミナの最終濃度が50g/Lであるアルミナ前駆体を得た。pHを9に保持しながら、得られたスラリーを3時間にわたって熟成させた。次いで、それをろ過し、洗浄および噴霧乾燥させた。得られた粉末にリン酸の水溶液を含浸させ、次いで乾燥させた。次いで、それを、押し出し、740°Cで乾燥させた。リン酸溶液中のリンの濃度は、焼成後、担体のリン含有量が0.25重量であるようにされた。噴霧乾燥の前に洗浄工程を行って、590重量ppmの硫黄含有量を生じさせた。従って、焼成後かつ硫化前に、担体は、担体の全重量に対して590重量ppmの硫黄含有量と0.25重量のリン含有量を有していた。この担体20gを、塩酸と、白金0.07gを含むヘキサクロロ白金酸との水溶液100cm3と接触させた。塩酸の量を調整して、最終触媒中に1.1重量の塩素含有量を生じさせた。次いで、含浸溶液を取り除いた。過レニウム酸アンモニウムの形態で導入されたレニウム0.11gを含む水溶液60cm3を、先行する工程の終わりに得られた担体と3時間にわたって接触させた。次いで、含浸溶液を取り除いた。得られた触媒を、120°Cで1時間にわたって乾燥させ、500°Cで2時間にわたって焼成し、次いで500°Cで2時間にわたって水素中で還元した。次いで、触媒を、520°Cで9分間、水素/H2S混合物1体積のH2Sで硫化した流量:NTP条件下、0.15リットル/分。最終触媒は、0.30重量の白金、0.35重量のレニウム、1.1重量の塩素、および0.25重量のリンを含んでいた。それは、全触媒重量に対して1020重量ppmの全硫黄含有量を有していた。1h触媒I2本発明に合致するの調製硫酸アルミニウムの溶液をアルミン酸ナトリウムの溶液に同時に添加することにより、ガンマアルミナ担体を得た。pHを9に保持しながら2種類の溶液を混合して、アルミナの最終濃度が50g/Lであるアルミナ前駆体を得た。pHを9に保持しながら、得られたスラリーを3時間にわたって熟成させた。次いで、それをろ過し、洗浄および噴霧乾燥させた。得られた粉末にリン酸の水溶液を含浸させ、次いで乾燥させた。次いで、それを、押し出し、740°Cで焼成した。リン酸溶液中のリンの濃度は、焼成後、担体のリン含有量が0.25重量であるようにされた。噴霧乾燥の前に洗浄工程を行って、870重量ppmの硫黄含有量を生じさせた。従って、焼成後かつ硫化前に、担体は、担体の全重量に対して870重量ppmの硫黄含有量と0.25重量のリン含有量を有していた。この担体20gを、塩酸と、白金0.07gを含むヘキサクロロ白金酸との水溶液100cm3と接触させた。塩酸の量を調整して、最終触媒中に1.1重量の塩素含有量を生じさせた。次いで、含浸溶液を取り除いた。過レニウム酸アンモニウムの形態で導入されたレニウム0.11gを含む水溶液60cm3を、先行する工程の終わりに得られた担体と3時間にわたって接触させた。次いで、含浸溶液を取り除いた。得られた触媒を、120°Cで1時間にわたって乾燥させ、500°Cで2時間にわたって焼成し、次いで500°Cで2時間にわたって水素中で還元した。次いで、触媒を、520°Cで9分間、水素/H2S混合物1体積のH2Sで硫化した流量:NTP条件下、0.15リットル/分。最終触媒は、0.30重量の白金、0.35重量のレニウム、1.1重量の塩素、および0.25重量のリンを含んでいた。それは、全触媒重量に対して950重量ppmの最終硫黄含有量を有していた。1i触媒I3本発明に合致するの調製硫酸アルミニウムの溶液をアルミン酸ナトリウムの溶液に同時に添加することにより、ガンマアルミナ担体を得た。pHを9に保持しながら2種類の溶液を混合して、アルミナの最終濃度が50g/Lであるアルミナ前駆体を得た。pHを9に保持しながら、得られたスラリーを3時間にわたって熟成させた。次いで、それをろ過し、洗浄および噴霧乾燥させた。得られた粉末にリン酸の水溶液を含浸させ、次いで乾燥させた。次いで、それを、押し出し、740°Cで焼成した。リン酸溶液中のリンの濃度は、焼成後、担体のリン含有量が0.25重量であるようにされた。噴霧乾燥の前に洗浄工程を行って、870重量ppmの硫黄含有量を生じさせた。従って、焼成後かつ硫化前に、担体は、担体の全重量に対して870重量ppmの硫黄含有量と0.25重量のリン含有量を有していた。この担体20gを、塩酸と、インジウム0.03gを含む硝酸インジウムと、塩素0.2gとの水溶液100cm3と3時間にわたって接触させた。次いで、含浸溶液を取り除いた。得られた固体物を120°Cで1時間にわたって乾燥させた後、450°Cで2時間にわたって焼成した。白金0.07gを含むヘキサクロロ白金酸の水溶液100cm3を、先行する工程の終わりに得られた担体と3時間にわたって接触させた。塩酸の量を調整して、最終触媒中に1.1重量の塩素含有量を生じさせた。次いで、含浸溶液を取り除いた。過レニウム酸アンモニウムの形態で導入されたレニウム0.09gを含む水溶液60cm3を、先行する工程の終わりに得られた担体と3時間にわたって接触させた。次いで、含浸溶液を取り除いた。得られた触媒を、120°Cで1時間にわたって乾燥させ、520°Cで2時間にわたって焼成し、次いで520°Cで2時間にわたって水素中で還元した。次いで、触媒を、520°Cで9分間、水素/H2S混合物1体積のH2Sで硫化した流量:NTP条件下、0.15リットル/分。最終触媒は、0.30重量の白金、0.30重量のレニウム、0.10重量のインジウム、1.1重量の塩素、および0.25重量のリンを含んでいた。それは、全触媒重量に対して950重量ppmの最終硫黄含有量を有していた。1j触媒I4本発明に合致するの調製硫酸アルミニウムの溶液をアルミン酸ナトリウムの溶液に同時に添加することにより、ガンマアルミナ担体を得た。pHを9に保持しながら2種類の溶液を混合して、アルミナの最終濃度が50g/Lであるアルミナ前駆体を得た。pHを9に保持しながら、得られたスラリーを3時間にわたって熟成させた。次いで、それをろ過し、洗浄および噴霧乾燥させた。得られた粉末にリン酸の水溶液を含浸させ、次いで乾燥させた。次いで、それを、押し出し、740°Cで焼成した。リン酸溶液中のリンの濃度は、焼成後、担体のリン含有量が0.25重量であるようにされた。噴霧乾燥の前に洗浄工程を行って、焼成後かつ硫化工程の前に担体上に870重量ppmの硫黄含有量を生じさせた。従って、焼成後かつ硫化前に、担体は、担体の全重量に対して870重量ppmの硫黄含有量と0.25重量のリン含有量を有していた。この担体20gを、塩酸と、スズ0.045gを含む塩化スズIIと、塩素0.2gとの水溶液100cm3と3時間にわたって接触させた。次いで、含浸溶液を取り除いた。得られた固体物を120°Cで1時間にわたって乾燥させた後、450°Cで2時間にわたって焼成した。塩酸と白金0.07gを含むヘキサクロロ白金酸の水溶液100cm3を、先行する工程の終わりに得られた担体と3時間にわたって接触させた。塩酸の量を調整して、最終触媒中に1.1重量の塩素含有量を生じさせた。次いで、含浸溶液を取り除いた。過レニウム酸アンモニウムの形態で導入されたレニウム0.09gを含む水溶液60cm3を、先行する工程の終わりに得られた担体と3時間にわたって接触させた。次いで、含浸溶液を取り除いた。得られた触媒を、120°Cで1時間にわたって乾燥させ、520°Cで2時間にわたって焼成し、次いで520°Cで2時間にわたって水素中で還元した。次いで、触媒を、520°Cで9分間、水素/H2S混合物1体積のH2Sで硫化した流量:NTP条件下、0.15リットル/分。最終触媒は、0.30重量の白金、0.30重量のレニウム、0.15重量のスズ、1.1重量の塩素、および0.25重量のリンを含んでいた。それは、全触媒重量に対して950重量ppmの全硫黄含有量を有していた。実施例2:触媒試験石油の蒸留に由来する以下の特徴を有するナフサタイプの炭化水素供給原料の転換について、触媒A~F、および触媒I1~I4を試験した:15°Cでの密度:0.747kg/dm3パラフィン/ナフテン/芳香族:57/32/11体積この転換を、水素の存在下、横断床traversedbedパイロットテスト装置中で行った。試験を、以下の操作条件を用いて行った:全圧:1.2MPa供給原料の流量:時間当たりかつ触媒の重量kg当たり3kgリサーチオクタン価:102炭化水素供給原料に対する再循環水素のモル比:3.5操作の180時間後に得られた性能を表1に示す;すなわち、所望のリサーチオクタン価に達するために必要な温度は、触媒の活性を表し、C5リフォメート少なくとも5個の炭素原子を含有する炭化水素およびC4-1~4個の炭素原子を含有する炭化水素の重量収率は、触媒の選択性を表す。触媒試験は全て、可変の温度で行ったが、102に等しい一定のリサーチオクタン価researchoctanenumber:RONが得られた。これらの結果により、本発明の触媒触媒I1~I4の担体中にリンおよび硫黄が存在した場合のリンおよび硫黄の相乗効果が、改質触媒の活性および選択性に関して証明される。実際、本発明の触媒I1~I4は、本発明に合致しない触媒A、B、およびEより高いC5の収率を有し、C4-収率は、本発明に合致しない触媒より低いC4-の収率を有している。従って、本発明の触媒I1~I4は、触媒A、B、およびEより高い選択性を有している。触媒I1~I4は、より低い温度で、同じリサーチオクタン価RONを得るために用いられ得るので、本発明の触媒は、触媒C、D、およびFより活性である。実施例3:塩素保持試験触媒Dおよび触媒I1~I4は、塩素保持試験を受けた。塩素保持試験は、塩酸の形態の塩素を8000重量ppm含む空気流を、時間当たりかつ触媒の重量g当たり1リットルの流量で、520°Cで1時間にわたって触媒中に通過させることからなっていた。試験後の触媒上の塩素含有量最終塩素含有量と称されるを、塩素化試験前初期塩素含有量と比較した。各触媒について、塩素初期-塩素最終/塩素初期の比として定義される、塩素の喪失を表2に記録した。これらの結果により、本発明の触媒I1~I4が、本発明に合致しない触媒Dと比較して、より高い塩素保持容量capacityを有することが示される。