"冷蔵庫本体に形成された貯蔵室と、該貯蔵室の貯蔵物を冷却する冷気を熱交換する冷却器と、該冷却器の下方であって前記冷蔵庫本体の背面下部に設けられた機械室と、該機械室内に配設された圧縮機と、該圧縮機に送風する送風機と、前記機械室の上部且つ前記冷却器の下方に設けられて該冷却器からの除霜水を流下させる排水口と、該排水口から除霜水を受けて貯留して冷凍サイクル高温部の熱影響により蒸発させるドレインパンと、該ドレインパンと前記排水口との間に配設された水受け部と、前記冷凍サイクルの冷媒を凝縮する凝縮器と、を備え、前記排水口から流れ出た除霜水は前記水受け部で受け止められてから、前記水受け部に接続されたパイプ内を通り前記ドレインパンに導かれることを特徴とする冷蔵庫。前記水受け部に接続された前記パイプは、前記凝縮器と接触又は熱影響を受けるように近傍に配置していることを特徴とする、請求項1に記載の冷蔵庫。前記水受け部に接続された前記パイプは、前記圧縮機と接触又は熱影響を受けるように近傍に配置していることを特徴とする、請求項1に記載の冷蔵庫。前記凝縮器下部に設けた前記ドレインパンは、前記凝縮器の一部と接触又は熱影響を受けるように近傍に配置していることを特徴とする請求項1又は2記載の冷蔵庫。前記ドレインパンは、前記圧縮機下部に設けられたことを特徴とする、請求項1記載の冷蔵庫。前記凝縮器下部に設けた前記ドレインパン内には、前記圧縮機からの吐出パイプの一部を配設していることを特徴とする、請求項1記載の冷蔵庫。前記凝縮器下部に設けた前記ドレインパンの底面に通風孔が設けてあり、該通風孔の周りにリブが設けられたことを特徴とする、請求項1又は2に記載の冷蔵庫。前記ドレインパンに貯留した水は、前記送風機の吸込側に貯水されることを特徴とする、請求項1又は2に記載の冷蔵庫。前記ドレインパンは、前記凝縮器と一体化されたことを特徴とする、請求項1又は2記載の冷蔵庫。しかしながら、前記従来の冷蔵庫では、圧縮機からの吐出パイプの一部を皿内に延出して除霜水中に浸漬させ、高温の冷媒により除霜水の蒸発を促進しているが、配管の一部のみしか除霜水に浸かっていないため、除霜水を有効に活用できていなかった。また、凝縮器自体は除霜水により冷却されていないため、除霜水のもつ冷気を有効に活用できていなかった。そこで、本発明は、除霜水によって圧縮機及び凝縮器の放熱性能を向上して消費電力の低減を図ることができる冷蔵庫を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、冷蔵庫本体に形成された貯蔵室と、該貯蔵室の貯蔵物を冷却する冷気を熱交換する冷却器と、該冷却器の下方であって前記冷蔵庫本体の背面下部に設けられた機械室と、該機械室内に配設された圧縮機と、該圧縮機に送風する送風機と、前記機械室の上部且つ前記冷却器の下方に設けられて該冷却器からの除霜水を流下させる排水口と、該排水口から除霜水を受けて貯留して冷凍サイクル高温部の熱影響により蒸発させるドレインパンと、該ドレインパンと前記排水口との間に配設された水受け部と、前記冷凍サイクルの冷媒を凝縮する凝縮器と、を備え、前記排水口から流れ出た除霜水は前記水受け部で受け止められてから、前記水受け部に接続されたパイプ内を通り前記ドレインパンに導かれる。以上説明した如く、本発明によれば、除霜水によって圧縮機及び凝縮器の放熱性能を向上して消費電力の低減を図る冷蔵庫を提供することができる。以下、本発明の実施例について、図面を用いて説明する。まず、本実施例の全体構成及び空気の流れを含む動作を図1から図6を参照しながら説明する。図1は、本発明の実施例の冷蔵庫の機械室部を透視して示す背面斜視図である。図2は、図1の冷蔵庫の機械室を含む横断面図である。図3は、図1の冷蔵庫の機械室部を異なる方向からの対比図で示す背面要部斜視図である。図4は、図1の冷蔵庫の機械室を含む縦断面図である。図5は、図1の冷蔵庫に用いられる凝縮器に水受けとそれに接続されたパイプとドレインパンを組み合わせた斜視図である。図6は、図1の冷蔵庫に用いられるドレインパンの斜視図である。冷蔵庫本体1は、図1及び図2に示すように、外面を形成する天井板12,側面板9,10,背面板11,本体底板3等よりなる外箱21と、貯蔵室22を形成する内箱23と、外箱21及び内箱23間に充填された断熱ウレタンフォームなどの断熱材24とから構成されている。外箱21は鋼板等の金属板で構成され、内箱23はABS樹脂などの合成樹脂で構成されている。冷蔵庫本体1の前面には、複数の貯蔵室22を開閉する複数の扉25,26が設けられている。機械室2は、本体背面最下部に位置し、本体底板3と、圧縮機6,送風機5及び凝縮器4を搭載したベース7と、ドレインパン14と、背面を覆う機械室カバー8と、両側面を形成する冷蔵庫側面板9,10と、で囲まれて構成されている。この機械室2は、冷蔵庫本体1の横幅全体にわたって横長に構成されており、開口穴9b,10b及び開口スリット8a,8bと、凝縮器4下部のベース投影面にある開口を除いて閉鎖された空間で構成され、かつ、仕切り板13により、機械室2内を左右に仕切り、凝縮器4と圧縮機6の間に仕切り板13が配置されている。この仕切り板13の中央部には、円形穴が形成されており、この中に送風機5のファン5aが配置されている。送風機5は、ファン5aとファンモータ5bとを備えて構成され、仕切り板13に一体的に組み込まれている。送風機5の吸込側には、凝縮器4が配置され、その下にはドレインパン14があり、送風機5の吸込空気により凝縮器4が冷却される。送風機5の吐出側には圧縮機6が配置され、送風機5の吐出空気により圧縮機6が冷却される。前記開口穴9b,10bは凝縮器4及び圧縮機6に対向するように設けてあり、形成された側面板9,10の機械室部は、側面板9,10の下面部から背面部機械室部に亘って補強部材37,38が設けられており、この補強部材37,38の下面部の一端を上記断熱材24の充填された冷蔵庫本体1の機械室2の奥に位置する底壁と側面板の下面折曲げ部の間にネジによって保持されている。また、補強部材37,38の背面部の一端を上記断熱材24の充填された冷蔵庫本体1の機械室2の上方に位置する機械室上方壁と側面板の背面折曲げ部の間にネジによって保持されている。これらの構造によって、補強部材37,38は充分に強度を発揮でき、側面板9,10の剛性の低下を防ぎ、冷蔵庫本体1の強度上の信頼性を確保されている。また、前記開口穴9b,10bが形成された側面板9,10の機械室部は、上記機械室上方壁および奥壁と、前記補強部材37,38によって隙間無く囲まれており、更に、前記開口穴9b,10bは、前記補強部材37,38および奥壁の近くに設けられているので、側面板9,10の機械室部の強度が確保され開口穴9b,10bによる側面板9,10の歪みを防止することができる。前記構造により、開口穴9b,10bの大きさを大きくすることができるため、機械室2内の通風抵抗を下げられることにより、凝縮器4と、圧縮機6の熱交換が効率良く行うことができるため、冷蔵庫の消費電力量を抑制することができる。前記開口穴9b,10bには、カバー41が設けられ、このカバー41には通気可能なルーバー41aを有し、このルーバー41aの方向は下向または後ろ方向に向けてある。冷蔵庫本体1の背面両側には空気が通る通気段部17,18が形成されていて、この通気段部17,18は、側面板9,10と背面板11とが交差する稜線16に沿って延びるように形成され、しかも機械室カバー8を含む冷蔵庫の全高にわたり形成されている。機械室カバー8の通気段部17,18を形成する部分には、複数の開口スリット8a,8bが形成されている。この開口スリット8aを通して冷蔵庫下部の空気及び通気段部17空間の空気が吸込まれ、開口スリット8bを通して機械室2内の暖められた空気が排出される。なお、排出された空気は、通気段部18の空間を上昇し、冷蔵庫本体1外へと排出される。機械室2に係る空気の流れを説明すると、送風機5の回転により、開口穴9b及び開口スリット8aから吸込まれた空気は、凝縮器4と熱交換された後、送風機5を経て圧縮機6と熱交換され、その後、他方の排出用の開口穴10b及び開口スリット8bから排出される。吸込用開口穴9bは排出用開口穴10bと対面する位置関係に設けられているので、熱交換した暖かい空気が機械室カバー8の開口穴8bと共にスムーズに冷蔵庫外へと排出される構成となっている。従って、吸込用開口穴9bから排出用開口穴10bまでの風路が短く、機械室2内の通風路の圧損が減少するので、送風機5の吸込負荷が軽減し、送風機運転中の出力が低減し、冷蔵庫の消費電力量を抑制することができる。凝縮器4は、図5に示すように、蛇行状の冷媒パイプ33に平板状の放熱フィン34が狭いピッチで多数設けられたクロスフィン型熱交換器で構成されている。これにより、凝縮器4は、通風抵抗は増加するが、放熱面積を大きく確保できるものである。この凝縮器4のピッチは本実施例では15mmであり、フィンピッチの範囲としては13mmから18mmの範囲が好ましい。水受け20に接続されたパイプ20aは、整列した凝縮器4のフィンの間に配置していることから、送風機ファン5aによる送風能力をほとんど減じることがなく、水受け20においても凝縮器4のパイプ固定具の投影面に設置していることから、送風機ファン5aによる送風能力を減じることはないため、所定の風量により圧縮機6や凝縮器4などの高温部品の冷却を行うことができるものであり、放熱能力を劣化させることがない。排水口19からの除霜水は、水受け20に流れ込み、接続された複数本のパイプ20aに均等に流れ込んだ水を配分し、凝縮器4に接触したパイプを通り、ドレインパン14に流れ込む。パイプ出口20bは、ドレインパン14の底面に設けられた、パイプの内径と外径に沿うように設けたドレインパンリブ14aに差し込まれ固定される。各々のリブは、分割されており、かつ、内径リブと外径リブが互い違いに設けられているため、水跳ねを抑制できるようになっている。ドレインパン14に貯留された除霜水は、除霜水面を流れる空気流や圧縮機6からの吐出パイプの一部をドレインパン14内に配置して、この吐出パイプを水中に浸漬させることで、有効な蒸発能力を保持することができる。次に、水受け45に接続されたパイプ45aが圧縮機44に接触した場合について、図7および図8を参照しながら説明する。図7は、冷蔵庫に用いられる圧縮機44とドレインパン46と、水受け45と水受け20に接続されたパイプ45aと、の配置斜視図、図8は、圧縮機の側面外観図である。図7に示すように、排水口19からの除霜水は、水受け45に流れ込み貯水され、流速を減衰させた後、前記圧縮機44に接触した前記パイプ45aを通り、前記圧縮機44下に配置したドレインパン46に流れ込む。前記水受け45において、貯水し除霜水の流れを緩和することで、前記圧縮機44に接触したパイプ45a内を緩やかに流れ、前記圧縮機44との熱交換が効率よく行うことができるため、冷蔵庫の消費電力量を抑制することができる。また、前記パイプ45aは、圧縮機44に螺旋状に巻かれて接触させることで接触面積を増やし、圧縮機全体と熱交換することができる。ドレインパン46に貯留された除霜水は、除霜水面を流れる空気や前記圧縮機44の底面或いはその一部、または、前記圧縮機底面に取付けられた金属片の一部44aを水中に浸漬させることで、有効な蒸発能力を保持することができる。以上より、本実施例によれば、簡単な構成で、除霜水のもつ冷気を利用することで、冷凍サイクルの冷却を行い省エネ効果が得られると共に、除霜水の蒸発を効率よく行うことができる。また、ドレインパンを凝縮器下部もしくは、圧縮機下部に配置することにより、機械室高さを小さくでき、内容積を拡大することができる冷蔵庫を得られる。"