燃料、特に液化ガス、を貯蔵するためのタンク8のための収納部と、バルブ要素9を介して当該タンク8に接続され得る燃焼室4、5であって、打ち込みラム2を前進させるために、可動ピストン3を有するものと、当該燃焼室の混合気の点火のための点火装置と、からなる打ち込み機であって、当該タンク8と当該燃焼室4、5との間に、注入管10、11、12が備えられ、当該注入管10、11、12は熱伝導性の部材からなる、ことを特徴とする打ち込み機。前記注入管11、12は、前記燃焼室4、5の外壁と熱接触した状態にあり、特に燃焼室の外壁と接触している、ことを特徴とする前記請求項1に記載の打ち込み機。前記熱伝導性の部材は、前記注入管の外壁から外向きに延びる壁部分を備える、ことを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の打ち込み機。前記壁部分は注入管に沿って延びる、ことを特徴とする前記請求項3に記載の打ち込み機。前記壁部分は、前記燃焼室4、5の外壁と熱接触した状態にあり、特に前記燃焼室の外壁と接触している、ことを特徴とする前記請求項3または4に記載の打ち込み機。前記熱伝導性の部材は壁部分を備え、当該壁部分は前記注入管の外壁から内向きに延びる、ことを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の打ち込み機。前記壁部分は前記注入管の燃焼ガスの流動方向に沿って延びる、ことを特徴とする前記請求項6に記載の打ち込み機。前記注入管は燃料のための2つの流動小室を有し、前記壁部分は当該2つの流動小室を互いに分離する、ことを特徴とする前記請求項6または7に記載の打ち込み機。前記注入管10、11、12は、少なくとも部分的に、複数の流体的および/または幾何学的に平行な分岐管11、12を有する、ことを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の打ち込み機。前記分岐管11、12のうちの少なくとも2つは分離され、特に空間的に異なって配置された管として構成される、ことを特徴とする前記請求項9に記載の打ち込み機。分離された前記分岐管11、12のうちの少なくとも1つは、前記燃焼室4、5の外壁と熱接触している、ことを特徴とする前記請求項10に記載の打ち込み機。分離された前記分岐管11、12は互いに別の場所で前記燃焼室4、5に通じている、ことを特徴とする前記請求項10または11に記載の打ち込み機。前記分岐管11、12から前記燃焼室に注入される燃料の噴流は交差する、ことを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の打ち込み機。前記熱導性の部材は、70W/mKよりも高い熱伝導率を有する材料、特に銅からなるものである、ことを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の打ち込み機。前記熱伝導性の部材は前記バルブ要素9の下流に配置され、特に、絶縁部材が前記バルブ要素9と前記熱伝導性の部材との間に配置される、ことを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の打ち込み機。特に短い遅延時間によりその動作が改良された、燃料駆動の打ち込み機を提供することが本発明の目的である。この目的は、請求項1の特徴を有する本発明の打ち込み機により達成される。熱伝導性の部材によって、燃料への熱の導入が加速され、そして、燃料室の着火性混合気の形成までの、送油管による遅延時間の量は減少する。さらに燃料への熱の導入を加速するために、注入管は燃焼室の外壁と熱接触の状態にあるのが好ましい。注入管が燃焼室の外壁に接触していることは、特に好ましい。好ましい実施態様において、熱伝導性の部材は注入管の外壁から外向きおよび/または内向きに延びる壁部分wallsegmentを備える。壁部分は燃焼室の外壁に熱接触した状態にあることが、特に好ましい。好ましくは、壁部分は注入管に沿って延びる。好ましい実施態様において、注入管は燃料のための2つ以上の流動小室flowchamberを有し、それは壁部分によって互いに区分されている。流動小室は壁部分によってのみ、互いに区分されているのが特に好ましい。本発明の好ましい実施例において、注入管の最適化は、少なくとも部分的に、高い熱伝導性の部材によりなされ、70W/mK以上の熱伝導率を有する部材により好ましい結果が得られる。特に、駆動装置の燃料が液化ガスであって、液相の状態で注入管に入り、燃焼室での混合気の点火の前に相転移されなければならない場合、燃料に導入されるべき熱は比較的に大きい。これを十分短い時間に確実にするために、注入管が高い熱伝導率を持つことが特に有利である。従来技術から知られている配管は、鋼、ステンレス鋼、さらにはプラスチックによっても製作されている。これらの材料は、特に低い熱伝導率を持ち、したがって、注入管の液化ガスまたは他の燃料を蒸発させるにはあまり適していない。特に好ましい詳細な設計によると、注入管は銅で製作される。いずれの場合においても、銅の材料の純度により、このような注入管は、約250WmKと400WmKとの間の熱伝導率を有することができ、通常は350~370WmKである。しかしながら、基本的に他の高熱伝導性の部材、例えばアルミニウム、黄銅または他の材料も考えられ、それらの熱伝導率は、鋼またはプラスチックのそれよりかなり高い。本発明の変形または補足的な実施態様において、注入管は、少なくとも部分として区分され、複数の分岐管を持つように構成されている。従来技術から知られた、平らな壁を有する単純な円筒状形の単一の注入管の場合、燃焼ガスを加熱できる注入管の内面は、注入管の容量に対して、比較的小さい。本発明の好ましい詳細な設計においては、少なくとも分岐管のうちの2つが、いくつかの小室を持つ配管の部分として構成される。この場合、部分を通過する燃料への、外からの熱の導入は、配管内の小室の壁により改善される。このような区分された配管は、例えばいくつかの金属シートから、または押し出し成形品として、各種の既知の方法で製作され得る。変形または補足的な例において、少なくとも2つの分岐管が、別々の配管として構成され得る。それらは、空間的に分離されているのが好ましいが、必ずしもそうでなくともよい。このため、打ち込み機内で配管のために必要とされる空間はより大きくなり、そしてこれは、材料費を増やすことにもなる。しかし、小さな配管容量の管を通して燃料の急速な搬送をすると同時に、ほとんどいかなる所望の熱の導入の最適化をも行い得る。別々の分岐管のうちの少なくとも1つが、燃焼室の外壁と熱接触の状態にあり得ることが特に好ましい。有効な特徴の組合せの場合、複数の分岐管は空間的に分けられ、そしてその各々は外壁の異なる領域と熱接触する。それにより、燃料供給配管への、燃焼室の外壁の廃熱の、特に最適化された熱移送が起こり得る。本発明の他の変形または補足的な実施態様においては、別々の分岐管が、別々の場所で燃焼室に入るように構成し得る。これは、注入の場所として燃焼室の燃料のより良い配分を助け、それ故、可燃性の混合気がより急速に達成され得る。注入された燃料の乱流を改良するため、分岐管によって、燃焼室に注入される燃料の噴流が互いに交差するのが特に好ましい。少なくとも部分的にガス化された燃料が高速度で合流することにより、燃料分子、噴霧液滴および他の燃料噴射の構成成分の衝突による、特に良好な乱気流が得られる。好ましい実施例によれば、熱伝導性の部材は、バルブ要素の下流に配置される。絶縁部材が、バルブ要素と熱伝導性の部材との間に設けられるのが特に好ましい。ある状況の下では、バルブ要素の前またはその中での燃料の時期尚早な蒸発は、バルブ要素の計測を歪めることとなるが、それが抑制されるかまたは避けられる。絶縁部材は、熱絶縁体、例えばプラスチック、ゴムおよび/またはシリコンホース、で製作される、燃料配管の配管部分により、特に構成され得る。実施例に基づく本発明の他の利点および特徴は、以下の記載そして従属クレームから説明される。以下に本発明の多くの実施例が記載され、添付の図面によって、更に詳細に説明される。図1の手持ち式の打ち込み機は、ハウジング1を備え、そこに、被加工物へマガジン3から供給される釘、ネジ、鋲または他の留め具図示せずを打ち込むための、打ち込みラム2が収容される。打ち込みラム2は、被加工物から遠ざかる端部で、シリンダ4内に保持され、その中を摺動するピストン3に結合する。シリンダ4は燃焼室5の延長またはその部分であり、それは可動スリーブ6を介して排気され得る。燃焼室5には更にファン7があり、それはファンモータ7aにより駆動され、それにより燃料と燃焼用空気をより良く混ぜ合わせることができる。燃焼室5には更に点火装置があり図示せず、それはハウジング1のハンドル1aに配置された作動スイッチ14により起動され得る。その基本的な機能として、燃焼室5の混合気の点火によって、ピストン3を介して釘を打ち込むように、打ち込みラム2を進行させるのが、すなわち打ち込み機である燃料は、ハウジング1の下側の領域の、タンク8に貯蔵される。燃料は液化ガス、例えばプロパンまたは他の適切なガスである。タンク8は、したがって、加圧貯蔵タンクである。それは、ハウジング1内において、所定の位置に固定して永久に配置される補充可能なタンクとして、交換可能なカートリッジ等として製作され得る。タンク8は、ライン部分8a経由でバルブ要素9に接続し、燃焼室5へ流れる液化ガスの供給がバルブ要素9を介して行われる。バルブ要素9と燃焼室5との間に、注入管10が延びる。圧力と流動の関係により、液化ガスは、普通、タンク8だけではなく、バルブ要素9まですなわち配管8a内でも液相の状態である。液化ガスはバルブ要素9の開口を通して、圧力が低下するので、燃料室5への供給または噴射の際の液化ガスの蒸発は、注入管10の全てに亘ってすでに生じている。注入管10内の液化ガスの蒸発のタイミングの最適化のために、配管は、第1の分岐管11および第2の分岐管12に分けられ、それらは、バルブ要素9と燃焼室5との間の少なくとも一部分において、特にバルブ要素9から離れたところで、互いに空間的に分かれている。分岐管11および12は、空間的に別々の対向する場所で、燃焼室5に通じている。分岐管11および12の開口の方向は、噴射された液化ガスの噴流が、燃焼室内で互いに交差するかまたは衝突するように設定される。これにより、燃焼室5でのより良い乱流およびよりすばやい蒸発が達成される。特に、分岐管11および12を、それらが燃焼室5へ向かうにつれて、燃焼室5またはシリンダ4若しくは5の外壁に熱接触させることができる。これにより、燃焼室4および5からの廃熱は、分岐管11および12に放出されることができ、そのため、分岐管11および12内の蒸発が促進される。分岐管11および12は、注入管10の第1の部分から、分岐13で分岐する。もちろん、構成形式によっては、分岐管11および12は、バルブ9からすぐに始まることができる。図2は、本発明の実施例を示し、注入管10が、2つの小室chamber10aおよび10bに分割された管として構成されている。ここで、注入管10はその外側外周は円形断面を有し、部分10aおよび10bは各々半円として基本的に構成されている。注入管10は、外側の、中空の円筒導管ケーシング14、およびシート材15によるそれ自体のケーシングを有する部分10aおよび10bの各々からなる。これに代えて、分割された注入管10は、例えば押し出し成形品として、一体にも構成され得る。1つの部分は、円型の外形横断面をもつ、異なったものでもあり得るし、特に、管は長方形または正方形の外形横断面を有することができる。例えば熱交換器の構成から周知のように、複数の隣接する小室またはチャンネルを有するフラットチューブとしての配管の形も考えられる。図3の分割された注入管10の変形例では、2つの小室10aおよび10bのみではなく、さらに3つの小室10a、10bおよび10cがあるが、それ以外は注入管10は同じ構成を有する。図2および図3の実施例で、注入管10を複数の通路channel10a、10bおよび10cに分割することが、注入管10内での液化ガスの蒸発を改善することは基本的にその通りである。これは、特に、通路10a、10bおよび10cの熱伝導性の壁に液化ガスがより大きい接触面をもつために生じる。本発明の分割された管が束、例えば円型内部横断面を有する多くの別個の細い管のねじれた束、として構成されることも考えられる。このような管は、特にそれらがハウジング1内に導かれる間、空間的に分離された、個別的な細い管の多数の経路に分けることができる。特に好ましい本発明の実施態様においては、注入管10または分岐管11および12は、熱伝導性の高い材料、例えば銅で製作される。注入管のための熱伝導性の高い材料、好ましくは銅の使用は、上述の注入管10、11、12の実施態様のいずれでも好ましくは実施できる一般に、上述した実施例の個別的な特徴は、いずれの場合においても必要に応じて互いに組み合わせられ得る。