"ベースの表面に少なくとも1次元状に並べられた複数のワーク保持部が突設され、かつ可撓性を有するキャリアと、前記複数のキャリアを積載した状態で収容するキャリアケースと、前記キャリアケースに収容されたキャリアをワーク取出位置へ向けて払い出す払出手段と、前記払出手段により払い出されるキャリアを前記ワーク保持部と反対側の面を内側として湾曲させながら前記払出手段による払出方向と異なる方向へ案内するガイド手段と、前記ガイド手段により案内されてくるキャリアを回収する回収手段と、を備えてなるワーク供給装置。請求項1に記載のワーク供給装置において、前記ガイド手段は、前記払出手段による払出方向と異なる方向として、当該払出方向に対して反対方向へキャリアを案内するワーク供給装置。請求項1または請求項2に記載のワーク供給装置において、前記ワーク保持部は、ワークにおける前記キャリアの払出方向において互いに反対側に位置する部位の少なくとも一部分をそれぞれ包囲する少なくとも2つの保持壁を有してなるワーク供給装置。請求項3に記載のワーク搬送装置において、前記キャリアケースは、前記キャリアの払出方向に対して直交する方向において互いに対向する2つの側壁を有し、これら側壁の互いに対向する2つの内面には、それぞれ前記キャリアの両側縁部が介在される2つを一組とする複数段の桟を設け、各桟は前記キャリアの払出方向に沿って延び、かつ下方へ凸となるように湾曲して形成し、前記キャリアは、自身の両側縁部が前記2つの桟の間に介在されることにより、当該桟に沿って下方へ湾曲した状態に支持され、これにより前記少なくとも2つの保持壁の先端間の距離が縮小することにより前記ワークが挟み込まれて保持されるワーク供給装置。請求項3に記載のワーク搬送装置において、前記キャリアケースは、前記キャリアの払出方向に対して直交する方向において互いに対向する2つの側壁を有し、これら側壁の互いに対向する2つの内面には、それぞれ前記キャリアの両側縁部を支持する複数段の桟を設け、各桟は前記キャリアの払出方向に沿って延び、かつ下方へ凸となるように湾曲して形成し、前記キャリアは、前記桟に支持された状態において、前記ワークの自重により桟に沿って下方へ湾曲し、これにより前記少なくとも2つの保持壁の先端間の距離が縮小することにより前記ワークが挟み込まれて保持されるワーク供給装置。請求項1~請求項5のうちいずれか一項に記載のワーク供給装置において、前記回収手段は、回収用ケースと、前記ガイド手段によって案内されてくるキャリアを、前記回収用ケースへ向けて送り込む送り手段と、を備えてなるワーク供給装置。ベースの表面に少なくとも1次元状に並べられた複数のワーク保持部が突設され、かつ可撓性を有する複数のキャリアを用意し、前記各ワーク保持部にワークを保持した複数のキャリアをキャリアケースの内部に積載した状態で収容し、前記キャリアケースからワーク取出位置へ向けて払い出されたキャリアを、前記ワーク保持部と反対側の面を内側として湾曲させながら前記ワーク取出位置へ向けた払出方向と異なる方向へ方向転換し、当該方向転換されたキャリアを回収するようにしたワーク供給方法。ところが、特許文献1のキャリアの表面には、ワークの外形形状に対応する複数の窪み形状のポケットが一列に並んで形成されている。そして、これらポケットにそれぞれワークは収容されて保持される。この構成によれば、確かにワークを好適に保持することができる。しかし、キャリアの裏面には、各ポケットに相当する部分が突部として形成される。このため、キャリアの反転時に、それらポケットが互いに干渉したり、前記の内側ガイドに干渉したりすることによって、キャリアの円滑な搬送が阻害されるおそれがあった。本発明は、ワークを好適に保持しつつキャリアを円滑に搬送することができるワーク供給装置およびワーク供給方法を提供することにある。請求項1に記載の発明は、ベースの表面に少なくとも1次元状に並べられた複数のワーク保持部が突設され、かつ可撓性を有するキャリアと、前記複数のキャリアを積載した状態で収容するキャリアケースと、前記キャリアケースに収容されたキャリアをワーク取出位置へ向けて払い出す払出手段と、前記払出手段により払い出されるキャリアを前記ワーク保持部と反対側の面を内側として湾曲させながら前記払出手段による払出方向と異なる方向へ案内するガイド手段と、前記ガイド手段により案内されてくるキャリアを回収する回収手段と、を備えてなることをその要旨とする。本発明によれば、ワーク保持部はキャリアの表面に突設される。キャリアの裏面にワーク保持部が突出するものと異なり、ワーク保持部同士、あるいはワーク保持部とガイド手段との干渉などが抑制される。このため、ワークを好適に保持しつつ、キャリアを円滑に搬送することができる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のワーク供給装置において、前記ガイド手段は、前記払出手段による払出方向と異なる方向として、当該払出方向に対して反対方向へキャリアを案内することをその要旨とする。本発明によれば、たとえばキャリアを、その払出方向において回収するようにした場合には、当該払出方向においてキャリアの回収スペースを確保する必要がある。ワークの払出方向には組立ラインなどが存在する場合が多いので、回収スペースの確保は困難である。この点、キャリアを払出方向と反対方向に搬送して回収するようにすれば、払出方向において、回収スペースを確保する必要がない。したがって、キャリアの回収スペースを確保しやすい。請求項3に記載の発明は、請求項1または請求項2に記載のワーク供給装置において、前記ワーク保持部は、ワークにおける前記キャリアの払出方向において互いに反対側に位置する部位の少なくとも一部分をそれぞれ包囲する少なくとも2つの保持壁を有してなることをその要旨とする。本発明によれば、少なくとも2つの保持壁によりワークを好適に保持することができる。たとえば、ワークにおいて、キャリアの払出方向において互いに反対側に位置する部位の少なくとも一部分がそれぞれ包囲されることにより、キャリアの払い出し時などにおいて、ワークが保持部から脱落することが好適に抑制される。請求項4に記載の発明は、請求項3に記載のワーク搬送装置において、前記キャリアケースは、前記キャリアの払出方向に対して直交する方向において互いに対向する2つの側壁を有し、これら側壁の互いに対向する2つの内面には、それぞれ前記キャリアの両側縁部が介在される2つを一組とする複数段の桟を設け、各桟は前記キャリアの払出方向に沿って延び、かつ下方へ凸となるように湾曲して形成し、前記キャリアは、自身の両側縁部が前記2つの桟の間に介在されることにより、当該桟に沿って下方へ湾曲した状態に支持され、これにより前記少なくとも2つの保持壁の先端間の距離が縮小することにより前記ワークが挟み込まれて保持されることをその要旨とする。本発明によれば、ワークが好適に保持される。また、キャリアは、下側へ凸となるように反った状態でキャリアケースの内部に収容される。このため、各キャリアは、安定してキャリアケースの内部に収容される。請求項5に記載の発明は、請求項3に記載のワーク搬送装置において、前記キャリアケースは、前記キャリアの払出方向に対して直交する方向において互いに対向する2つの側壁を有し、これら側壁の互いに対向する2つの内面には、それぞれ前記キャリアの両側縁部を支持する複数段の桟を設け、各桟は前記キャリアの払出方向に沿って延び、かつ下方へ凸となるように湾曲して形成し、前記キャリアは、前記桟に支持された状態において、前記ワークの自重により桟に沿って下方へ湾曲し、これにより前記少なくとも2つの保持壁の先端間の距離が縮小することにより前記ワークが挟み込まれて保持されることをその要旨とする。本発明によっても、請求項4に記載の発明と同様の効果を得ることができる。請求項6に記載の発明は、請求項1~請求項5のうちいずれか一項に記載のワーク供給装置において、前記回収手段は、回収用ケースと、前記ガイド手段によって案内されてくるキャリアを、前記回収用ケースへ向けて送り込む送り手段と、を備えてなることをその要旨とする。本発明によれば、ガイド手段により案内されてくるキャリアは、送り手段により回収用ケースに送り込まれる。キャリアの回収が円滑に行われる。請求項7に記載の発明は、ワーク供給方法において、ベースの表面に少なくとも1次元状に並べられた複数のワーク保持部が突設され、かつ可撓性を有する複数のキャリアを用意し、前記各ワーク保持部にワークを保持した複数のキャリアをキャリアケースの内部に積載した状態で収容し、前記キャリアケースからワーク取出位置へ向けて払い出されたキャリアを、前記ワーク保持部と反対側の面を内側として湾曲させながら前記ワーク取出位置へ向けた払出方向と異なる方向へ方向転換し、当該方向転換されたキャリアを回収するようにしたことをその要旨とする。本発明によれば、請求項1に記載の発明と同様の効果を得ることができる。本発明によれば、ワークを好適に保持しつつキャリアを円滑に搬送することができる。<第1の実施の形態>以下、本発明を具体化した第1の実施の形態を図1~図5にしたがって説明する。<ワーク供給装置の全体構成>図1aに示すように、ワーク供給装置11は、上下に並ぶ2つのキャリアケース12,12、およびこれらキャリアケース12,12の側部に設けられた搬送機構13を備えてなる。2つのキャリアケース12,12は、図示しない昇降機構により独立して昇降可能とされている。上段のキャリアケース12の内部には、図4aに示される複数の可撓性を有するキャリア14が積載された状態で収容される。上段のキャリアケース12に収容された各キャリア14は、搬送機構13により順次払い出され、この払い出されたキャリア14は徐々に反転されて下段のキャリアケース12に順次収納される。<キャリアケース>キャリアケース12は、中空の直方体状に形成されている。図2に併せて示すように、キャリアケース12は、頂壁21、底壁22、ならびに頂壁21および底壁22を連結する2つの側壁23,23を有している。キャリアケース12の前後の壁は省略されている。キャリアケース12の頂壁21および底壁22の前後方向における長さは、2つの側壁23,23よりも若干短く設定されている。また、2つの側壁23,23の内面には、それぞれ複数の支持部24が設けられている。各支持部24は、上下方向において一定の間隔をおいて設けられている。2つの側壁23,23の各支持部24は、左右方向において互いに対向している。各支持部24は、上下方向において離間する2つの桟25,25を備えてなる。各桟25は、前後方向へ延びている。各桟25の前後方向における長さは、頂壁21および底壁22と同じ程度とされている。左右方向において互いに対向する2組の桟25,25により帯状のキャリア14が支持される。すなわち、キャリア14の2つの長側縁は、一方の側壁23の1組の桟25,25の間、および他方の側壁23の1組の桟25,25の間にそれぞれ介在される。キャリア14については、後に詳述する。なお、上下のキャリアケース12,12は、実際には、それぞれが独立して昇降される場合であれ、互いに干渉しない程度に離間して設けられる。また、反転ガイド31のサイズなども、上下のキャリアケース12,12の離間の程度、あるいはサイズなどにより、適宜調節される。<搬送機構>図2に示すように、搬送機構13は、反転ガイド31、ならびに第1および第2の歯車対32,33を備えてなる。<反転ガイド>反転ガイド31は、上下に並ぶ2つのキャリアケース12,12の境界部分に対応して設けられている。反転ガイド31は、上面31a、下面31b、弧面31cおよび弦面31dを有する半円柱状に形成されている。上面31a、弧面31cおよび下面31bは、後述するキャリア14の案内面41として機能する。弦面31dは、キャリアケース12へ向いている。図1aに併せ示されるように、反転ガイド31の案内面41には、2つの突条42,42が形成されている。これら突条42,42は、それぞれ案内面41の左右の側縁に沿って延びている。また、図1bに併せ示されるように、これら突条42,42と案内面41との間には、それぞれガイド溝43,43が形成されている。2つのガイド溝43,43は、左右方向において互いに対向している。これらガイド溝43,43には、キャリア14の2つの長側縁がそれぞれ介在される。反転ガイド31の上面31aおよび下面31bは、それぞれ上下のキャリアケース12,12の同じ段の支持部24に対応する。たとえば、図2に示すように、上面31aが上段のキャリアケース12の下から2段目の支持部24に対応するとき、下面31bは下段のキャリアケース12の下から2段目の支持部24に対応する。上面31aが上段のキャリアケース12の支持部24に対応するとき、上段のキャリアケース12から払い出されたキャリア14は円滑に31aに乗り移る。上段のキャリアケース12から払い出されたキャリア14は、その2つの長側縁が2つのガイド溝43,43に案内されながら、案内面41に沿って下方へ摺動しつつ反転する。下面31bが下段の支持部24に対応するとき、2つのガイド溝43,43に案内されてきたキャリア14は、円滑に下段のキャリアケース12の支持部24に乗り移り、当該キャリアケース12に収納される。<搬送ギヤ>図2に示すように、第1および第2の歯車対32,33は、それぞれ弦面31dに対向して設けられている。第1の歯車対32は弦面31dの上部に、第2の歯車対33は弦面31dの下部に対向している。第1および第2の歯車対32,33は、図示しない支持機構によって、2つのキャリアケース12,12の内部に収容された状態に支持される。また、第1および第2の歯車対32,33は、上下方向において支持部24が存在しないキャリアケース12の前部に収容されている。このため、2つのキャリアケース12が昇降した場合であれ、第1および第2の歯車対32,33が各支持部24に干渉することはない。第1および第2の歯車対32,33は、2つのキャリアケース12,12に対して相対的に昇降する。図3aに示すように、第1の歯車対32は2つの歯車32a,32bを有している。2つの歯車32a,32bは、それぞれ2つの側壁23,23に寄せて設けられている。また、図3bに示すように、2つの歯車32a,32bの周面には、複数の棒状釘状の歯51が全周にわたって形成されている。2つの歯車32a,32bは、図示しないモータなどの駆動源の駆動を通じてそれぞれ回転する。なお、第2の歯車対33も2つの歯車33a,33bを有している。これら歯車33a,33bの配置などは第1の歯車対32と同様であるので、第2の歯車対33の構成部材については、第1の歯車対32の構成部材に括弧書きで符号を付し、その説明を省略する。<キャリア>図4a,bに示すように、キャリア14は、ポリプロピレンなどの合成樹脂材料により一体形成されている。キャリア14は、矩形板状のベース61、およびベース61の表面に設けられた複数の保持部62を備えてなる。各保持部62は、一定の間隔ごとに一次元状直線状に配列されている。各保持部62は、図示しない組立ラインへ供給される部品であるワークWを保持する。ワークWとしては、たとえばモータなどに使用される軸受がある。各保持部62は、2つを一組とする保持壁63,63を有している。これら保持壁63,63は、ワークWの外形形状に対応して形成される。2つの保持壁63,63は、ベース61の長手方向において、互いに対向して設けられている。これら保持壁63,63の互いに対向する内面には、ワークWここでは、軸受の外形形状に対応する凹面64,64が形成されている。ベース61の両端には、それぞれ保持部62が形成されない始端65および終端66が形成されている。また、ベース61の長側縁には、多数の孔67が形成されている。各孔67は、ベース61の長手方向に沿って、等間隔で一列に並べられている。図3bに示されるように、各孔67には、2つの歯車32a,32b、および2つの歯車33a,33bの歯51が下方から挿入される。2つの歯車32a,32b、あるいは2つの歯車33a,33bが回転することにより、キャリア14は、その長手方向に沿って搬送される。さらに、図4bの右下に拡大して示されるように、ベース61の表面において、各保持部62の間には、キャリア14の搬送方向に直交する方向へ延びる溝68が形成されている。この溝68が形成されることにより、キャリア14は、保持部62と反対側の面を内側として湾曲しやすくなる。キャリア14は、キャリアケース12の内部に収容されているとき、図4cに示されるように、平面状の形態に維持される。また、キャリア14は、キャリアケース12から払い出されて反転ガイド31に案内されるとき、図4dに示されるように、保持部62と反対側の面を内側として湾曲する。<ワークの供給手順>つぎに、ワーク供給装置によるワークの供給手順を図5a~lにしたがって説明する。なお、上段のキャリアケース12には、複数のキャリア14が積載状態で保持される。各キャリア14の各保持部62にはワークWが保持されている。また、最下段のキャリア14における始端65の各孔67、および2つの歯車32a,32bは、噛み合った状態に維持されている。さらに、ここでは上段のキャリアケース12には、4つのキャリア14が収容されている。さて、ワークWの供給を開始する際には、前述した駆動源の作動を通じて、第1および第2の歯車対32,33がそれぞれ反時計方向へ回転される。すると、図5aに示すように、上段のキャリアケース12に収容された複数のキャリア14のうち、最下段のキャリア14が前方図中の左方へ移動する。キャリア14は、その長手方向へ延びる2つの側縁部にそれぞれ列状に形成された多数の孔67と第1の歯車対32との噛み合いにより、直線状に払い出される。つぎに、キャリア14に保持されるワークWが取り出し位置に達すると、このワークWは図示しない取り出し機構により、保持部62から取り出される。本例では、取り出し位置に至ったワークWは、図5aに矢印A1で示されるように、まず上方へ取り出される。次いで、ワークWは、矢印A2で示されるように、ワーク供給装置11の前方に存在する組立ラインへ向けて移動される。そして図5aに矢印A3で示されるように、ワークWは、下方へ移動されて組立ラインのライン上に供給される。このワークWの取り出し動作は、ワークWが取り出し位置に至る度に行われる。当該取り出し位置は、たとえば反転ガイド31における上面31aと弧面31cとの境界部分、正確には上面31aから弧面31cへ変位する直前の位置に設定される。図5bに示すように、上段のキャリアケース12から払い出されるキャリア14は、その2つの長側縁が2つのガイド溝43,43に案内されながら、案内面41に沿って下方へ摺動しつつ反転する。キャリア14の終端66と第1の歯車対32との噛み合いが解除されるタイミングで、キャリア14の始端65と第2の歯車対33との噛み合いが開始される。反転ガイド31により反転されたキャリア14は、第2の歯車対33により下段のキャリアケース12へ向けて後方へ移動する。図5cに示すように、1番目のキャリア14の終端66が完全に上段のキャリアケース12から払い出されるタイミングで、上段のキャリアケース12は1段階、すなわち支持部24の上下方向における配置間隔と同程度の距離だけ下降される。すると、2段目のキャリア14における始端65の各孔67と第1の歯車対32の歯とが噛み合う。すなわち、2段目のキャリア14は、第1の歯車対32の回転により払い出し可能な状態となる。そして図5dに示すように、新たに最下段となった2番目のキャリア14の前方への払い出しが開始される。また、先に払い出されて空になった1番目のキャリア14の後方への搬送が継続して行われる。反転ガイド31により搬送方向が180°反転された1番目のキャリア14は、やがて図5eに示すように、下段のキャリアケース12の内部に裏返しの状態で収容される。図5fに示すように、1番目のキャリア14が下段のキャリアケース12に収納されるとともに、2番目のキャリア14が上段のキャリアケース12から払い出されたとき、上下段のキャリアケース12,12がそれぞれ1段回だけ下降される。そして、図5gに示すように、新たに最下段となった3番目のキャリア14の前方への払い出しが開始される。また、先に払い出されて空になった2番目のキャリア14の後方への搬送が継続して行われる。反転ガイド31により搬送方向が180°だけ反転された先の2番目のキャリア14は、やがて図5hに示すように、下段のキャリアケース12の内部に裏返しの状態で収容される。なお、この2番目のキャリア14は、下段のキャリアケース12の内部に収納された1番目のキャリア14の上方に位置する。同様にして図5iに示されるように、上下のキャリアケース12がそれぞれ1段階だけ下降し、図5jに示されるように、新たに最下段となった4番目のキャリア14の前方への払い出しが開始される。また、搬送後方が反転された3番目のキャリア14は徐々に下段のキャリアケース12に収納される。やがて、3番目のキャリア14は、図5kに示されるように、下段のキャリアケース12に完全に収容される。このとき、残りの4番目のキャリア14の前方への払い出しは継続されている。そして図5lに示されるように、4番目のキャリア14に保持されたワークWがすべて取り出されると、上段のキャリアケース12に各キャリア14を介して収容されていたワークWの組立ラインへの供給が完了となる。この後、空のキャリア14が収容された下段のキャリアケース12は、図示しないワーク補充場所へ移動される。そして、当該ワーク補充場所でワークWが補充された後、当該ワークWが補充されたキャリアケース12は、ワーク供給装置11の上段へ戻り、再びワークWの払い出しに供される。また、空の状態になった上段のキャリアケース12は下段に移動し、新たにセットされる上段のキャリアケース12から払い出される空のキャリア14が収納される。なお、第1の歯車対32、および第2の歯車対33を逆回転させることにより、下段に収容されたキャリア14を上段のキャリアケース12に戻すことも可能である。<実施の形態の効果>本実施の形態によれば、以下のような効果を得ることができる。1キャリア14の裏面は平坦である。このため、キャリア14の反転時であれキャリア14の部分同士が干渉することはない。また、キャリア14の裏面には凹凸などがないので、キャリア14は、反転ガイド31の案内面41に対して滑らかに摺動しつつ案内される。このため、キャリア14を円滑に搬送することができる。ひいては、ワークWの供給取り出しも滞ることなく円滑に行われる。2上段のキャリアケース12から払い出されたキャリア14は、反転ガイド31により払出方向に対して反対方向へ案内されて下段のキャリアケース12に回収される。たとえばキャリア14を、その払出方向において回収するようにした場合には、当該払出方向においてキャリア14の回収スペースを確保する必要がある。ワークWの払出方向には組立ラインなどが存在する場合が多いので、回収スペースの確保は困難である。この点、キャリア14を払出方向と反対方向に搬送して回収するようにすれば、払出方向において、回収スペースを確保する必要がない。したがって、キャリア14の回収スペースを確保しやすい。3ワークWは、キャリア14の長手方向において間隔をおいて隣り合う2つの保持壁63,63により保持される。2つの保持壁63,63間に形成される隙間を介して、ワークWを簡単に摘むなどすることができる。このため、ワークWの取り出し作業、あるいはワークWを2つの保持壁63,63間へ載置する作業が簡単になる。<第2の実施の形態>次に、本発明の第2の実施の形態を説明する。本例は、キャリア14の保持部、およびキャリアケース12の構成の点で第1の実施の形態と異なる。したがって、第1の実施形態と同様の部材構成については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。図6a,bに示すように、キャリアケース12の桟25は、下方へ凸となるように若干湾曲してなる。また、図9に示すように、本例のワークWは、モータのロータに使用される永久磁石である。当該永久磁石は、図中の上側に凸となるように若干湾曲している。複数のワークWは、積層された状態で各保持部62に保持される。各保持部62は、4つの保持壁71を有している。各保持壁71は、積層された一組のワークW群の角部の外形形状に対応して形成された段差部72を有している。段差部72は、保持壁71の上下方向における全長にわたって形成されている。また段差部72は、互いに直交する2つの平面からなる。一組のワークW群の4つの角部は、それぞれ4つの保持壁71の段差部72により包囲された状態で保持される。各保持壁71には、2つの段差部72が形成されている。これら段差部72は、キャリア14の長手方向において、互いに反対側に位置している。すなわち、キャリア14の長手方向において隣り合う2組のワークW群は、それらの間に存在する2つの共通する保持壁71により保持される。なお、図7a,bに示すように、キャリア14の先頭の保持壁71、および最後尾の保持壁71には、それぞれ1つの段差部72が形成されている。これら先頭および最後尾の保持壁71は、それぞれ先頭および最後尾のワークW群を保持するのみである。図7cに示されるように、本例のキャリア14も、保持部62保持壁71と反対側の面を内側として円弧状に湾曲する。さて、1組の桟25,25の間に介在されたキャリア14正確には、ベース61は、これら桟25,25に沿うかたちで下方へ若干湾曲した状態に保持される。その結果、図8に示すように、キャリア14の長手方向前後方向において隣り合う2つを一組とする2組の保持壁71合計4つは、それらの先端部が互いに近接する方向へ変位する。当該2組の保持壁71の先端部間の距離は、ベース61の湾曲の度合いに応じて縮小する。その結果、一組のワークW群は、キャリア14の長手方向において隣り合う2組の保持壁71によって挟み込まれるかたちで保持される。したがって、キャリア14は安定してキャリアケース12の内部に収容される。キャリア14が収容されたキャリアケース12を搬送する際の荷崩れなども抑制される。なお、本例においては、1組の桟25,25のうち、上段の桟25を省略してもよい。この場合、下段の桟25の上面に載置されたキャリア14は、ワークWの重みにより下方へ撓み、下段の桟25の湾曲に沿って撓んだ状態に維持される。このようにしても、ワークWが保持されたキャリア14は、キャリアケース12の内部に安定して収容される。キャリア14の払い出し、および回収の手順については、第1の実施の形態と同様である。従って、本実施の形態によれば、第1の実施の形態の1~3の効果に加えて以下の効果を得ることができる。4ワークW群を保持したキャリア14は、下側へ凸となるように反った状態でキャリアケース12の内部に収容される。このため、各キャリア14は、安定してキャリアケース12の内部に収容される。また、キャリアケース12の搬送時などにおける荷崩れなどが抑制される。また、キャリアケース12からキャリア14を払い出す際においても、ワークWが安定してキャリア14に保持される。ワークWの脱落も抑制される。<他の実施の形態>なお、各実施の形態は以下のように変更して実施してもよい。第1および第2の実施の形態では、上段のキャリアケース12から払い出されたキャリア14の両側縁部を、反転ガイド31の2つのガイド溝43,43によって案内するようにした。これにより、キャリア14の脱落を抑制しつつ反転させることができる。これに対して、2つのガイド溝43,43を省略して実施することもできる。すなわち、図10に示すように、反転ガイド31の前方に、2つの歯車81,81図中では、1つのみ図示する。を設ける。これら歯車81,81は、第1の歯車対32を構成する2つの歯車32a,32b、あるいは第2の歯車対33を構成する2つの歯車33a,33bよりも大径とされる。2つの歯車81,81は、それぞれ上段のキャリアケース12から払い出されてくるキャリア14の両側縁部に対応して設けられる。払い出されてくるキャリア14の両側縁部にそれぞれ形成された多数の孔67に、2つの歯車81,81の歯81aが噛み合うことにより、キャリア14が案内される。これら歯車81,81は、図示しない駆動源により駆動させるようにしてもよいし、払い出されてくるキャリア14の変位に伴い従動的に回転させるようにしてもよい。第1および第2の実施の形態では、上段のキャリアケース12から払い出されたキャリア14は、180°だけ反転搬送して下段のキャリアケース12に回収するようにしたが、当該キャリア14の方向転換の角度は180°に限らない。たとえば、図11に示すように、上段のキャリアケース12からの払い出し方向に対して、90°だけ方向転換してキャリア14を順次回収するようにしてもよい。第1および第2の実施の形態において、保持壁63,71の形状はワークWの外形形状に応じて適宜変更してもよい。第1の実施の形態において、保持壁63は、つぎのように変更してもよい。たとえば図12aに示すように、2つの保持壁63,63の一端部を連結して1箇所のみ開放した単一の保持壁とする。また、図12bに示すように、2つの保持壁63,63の両端を連結して単一の保持壁としてもよい。また、図12cに示すように、2つの保持壁63,63をそれぞれ2つに分割して合計4つの保持壁によりワークWを保持してもよい。さらに、図12dに示すように、3つの保持壁63によりワークWを保持してもよい。第2の実施の形態において、保持壁71は、つぎのように変更してもよい。たとえば、図13aに示すように、ワークW群の四隅をそれぞれ保持する4つの保持壁71を設ける。また、図13bに示すように、ワークW群の周囲を囲む単一の保持壁71を設けてもよい。第1および第2の実施の形態では、キャリア14には、複数のワークWを一列に保持したが、2列、3列またはそれ以上の列数のワークWを保持するようにしてもよい。"