"透明電極と、対向電極と、これら両電極間に配置される電解質層と、両電極間で且つ透明電極側に配置される光触媒膜とを具備する色素増感太陽電池における光触媒膜の形成方法であって、光触媒微粒子を含む混合物に一部が浸漬したグラビアロールを回転させ、このグラビアロールに接して配置されたホットプレスロールに、当該グラビアロールから上記混合物を転写し、バックアップロールで支持された上記透明電極に、このホットプレスロールから上記混合物を加熱および加圧して転写することを特徴とする色素増感太陽電池における光触媒膜の形成方法。透明電極をバックアップロールで加熱することを特徴とする請求項1に記載の色素増感太陽電池における光触媒膜の形成方法。光触媒微粒子を含む混合物に、光触媒微粒子の前駆体が混合されていることを特徴とする請求項1または2に記載の色素増感太陽電池における光触媒膜の形成方法。光触媒微粒子を含む混合物に、光増感色素が混合されていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の色素増感太陽電池における光触媒膜の形成方法。しかしながら、マスクを用いる方法では、マスクの設置および除去の工程が必要になり、不要な領域の光触媒膜を削り取る方法では、光触媒膜を削り取って所定の形状にする工程および削り取り後の清掃工程が必要になるので、時間および費用が嵩むという問題があった。そこで、本発明は、上述した工程を不要にし、短時間且つ低コストで、基板上の所定領域に光触媒膜を形成し得る、色素増感太陽電池における光触媒膜の形成方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するため、本発明の請求項1に係る色素増感太陽電池における光触媒膜の形成方法は、透明電極と、対向電極と、これら両電極間に配置される電解質層と、両電極間で且つ透明電極側に配置される光触媒膜とを具備する色素増感太陽電池における光触媒膜の形成方法であって、光触媒微粒子を含む混合物に一部が浸漬したグラビアロールを回転させ、このグラビアロールに接して配置されたホットプレスロールに、当該グラビアロールから上記混合物を転写し、バックアップロールで支持された上記透明電極に、このホットプレスロールから上記混合物を加熱および加圧して転写する方法である。また、本発明の請求項2に係る色素増感太陽電池における光触媒膜の形成方法は、請求項1に記載の形成方法において、透明電極をバックアップロールで加熱する方法である。さらに、本発明の請求項3に係る色素増感太陽電池における光触媒膜の形成方法は、請求項1または2に記載の形成方法において、光触媒微粒子を含む混合物に、光触媒微粒子の前駆体が混合されている方法である。また、本発明の請求項4に係る色素増感太陽電池における光触媒膜の形成方法は、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の形成方法において、光触媒微粒子を含む混合物に、光増感色素が混合されている方法である。上記色素増感太陽電池における光触媒膜の形成方法によると、グラビアロールおよびホットプレスロールにより、光触媒微粒子を含む混合物を加熱および加圧して透明電極に転写するため、短時間且つ低コストで、透明電極の所定領域に光触媒膜を形成することができる。以下、本発明の実施の形態に係る色素増感太陽電池における光触媒膜の形成方法を説明する。まず、実施の形態に係る色素増感太陽電池の概略構成を図1に基づき説明する。この色素増感太陽電池は、図1に示すように、負極としての透明電極1と、正極としての対向電極2と、これら両電極1,2間に配置される電解質層3と、両電極1,2間で且つ透明電極1側に配置される光触媒膜光触媒層または発電層ともいう4とが具備されている。上記透明電極1は、透明基板11およびこの透明基板11の表面に形成配置された透明導電膜12から構成されており、また対向電極2は、例えば、アルミニウム、銅、スズなどの導電性基板21から構成されている。上記透明基板11としては、合成樹脂板、ガラス板などが適宜使用されるが、軽量化および低価格化の点で、ポリエチレンナフタレートPENフィルムなどの熱可塑性樹脂が好ましい。なお、ポリエチレンナフタレートの他に、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリオレフィンなどを使用することもできる。また、透明導電膜12として、好ましくは、スズ添加酸化インジウムITOが使用され、この他に、フッ素添加酸化スズFTO、酸化スズSnO2、インジウム亜鉛酸化物IZO、酸化亜鉛ZnOなどの導電性金属酸化物を含む薄膜を使用することができる。上記電解質層3としては、例えばヨウ素系電解液が使用される。具体的には、ヨウ素、ヨウ化物イオン、ターシャリーブチルピリジンなどの電解質成分が、エチレンカーボネートやメトキシアセトニトリルなどの有機溶媒に溶解されたものが用いられる。なお、電解質層3は、電解液に限られるものではなく、固体電解質であってもよい。上記固体電解質としては、例えば、DMPImIジメチルプロピルイミダゾリウムヨウ化物が例示され、この他、LiI、NaI、KI、CsI、CaI2などの金属ヨウ化物、テトラアルキルアンモニウムヨーダイドなど4級アンモニウム化合物のヨウ素塩などのヨウ化物とI2とを組み合わせたもの、LiBr、NaBr、KBr、CsBr、CaBr2などの金属臭化物、およびテトラアルキルアンモニウムブロマイドなど4級アンモニウム化合物の臭素塩などの臭化物とBr2とを組み合わせたものなどを適宜使用することができる。そして、上記光触媒膜4は、光増感色素42が吸着された酸化物半導体層41により形成されており、その製造に際しては、光触媒微粒子つまり金属酸化物微粒子である酸化物半導体を含むペースト図2に示すペースト4Pであるを透明電極1の表面に塗布し、焼成した後、光増感色素42を酸化物半導体に吸着させることにより得られる。このペースト4Pは、酸化物半導体と、アルコールと、純水とを混合させたものつまり光触媒微粒子を含む混合物であり、また光触媒微粒子の前駆体を混合させてもよい。また、上記酸化物半導体としては、酸化チタンTiO2、酸化スズSnO2、酸化タングステンWO3、酸化亜鉛ZnO、酸化ニオブNb2O5などの金属酸化物が用いられ、光増感色素42としては、ビピリジン構造若しくはターピリジン構造を含む配位子を有するルテニウム錯体や鉄錯体、ポルフィリン系やフタロシアニン系の金属錯体、またはエオシン、ローダミン、メロシアニン、クマリンなどの有機色素などが用いられる。次に、本発明の要旨である光触媒膜4の製造方法、すなわち形成方法について説明する。まず、光触媒膜4の形成に用いる装置以下では光触媒塗布装置51というについて説明する。この光触媒塗布装置51は、図2に示すように、透明電極1に塗布する上記ペースト4Pを満たすためのペースト槽52と、このペースト槽52に満たされたペースト4Pに下部を浸漬させて回転により当該ペースト4Pを外周面で保持するグラビアロール53と、このグラビアロール53に保持されたペースト4Pの余剰分を掻き落とすドクターブレード63と、上記グラビアロール53と平行に且つ外周面同士が接するように配置されて当該グラビアロール53から上記ペースト4Pが転写されるホットプレスロール57と、このホットプレスロール57と平行に配置されて上記透明電極1を支持して送り出すとともに当該透明電極1にホットプレスロール57から上記ペースト4Pが転写されるバックアップロール60とを有する。ここで、上記ペースト槽52は、内部に満たされたペースト4Pに上記グラビアロール53の下部を浸漬させるため、当該グラビアロール53を収容し得る大きさの開口を上面に有する箱体である。また、上記グラビアロール53は、上記ペースト4Pを保持するための凹部56が外周面に複数形成された円柱形状の回転体55と、この回転体55の回転軸であり上記ペースト槽52の上方で且つ略水平に配置された軸部54とから構成される。なお上記凹部56は、それぞれが短冊状であり、例えば図3に示すように、軸方向に6行、周方向に多数列形成されている。また、上記ホットプレスロール57は、外周面を加熱する加熱手段図示しないが内部に設けられるとともに上記バックアップロール60に支持された透明電極1を加圧する円柱形状の回転体59と、この回転体の回転軸であり略水平に配置された軸部58とから構成される。さらに、上記バックアップロール60は、透明電極1を支持して送り出す円柱形状の回転体62と、この回転体の回転軸であり略水平に配置された軸部61とから構成される。なお、グラビアロール53とホットプレスロール57は接触しており、ホットプレスロール57とバックアップロール60は透明電極1を挟み込んで加圧しているので、グラビアロール53を回転させると、ホットプレスロール57およびバックアップロール60も連動して回転する。次に、上記の光触媒塗布装置51を用いた光触媒膜4の形成方法について具体的に説明する。図2に示すように、上述した酸化物半導体を含むペースト光触媒微粒子を含む混合物4Pをペースト槽52に満たし、このペースト4Pにグラビアロール53の下部一部を浸漬させる。その後、グラビアロール53を回転させると、グラビアロール53においてペースト4Pに浸漬した箇所は、ペースト4Pの液面から上昇するとともに、凹部56でペースト4Pを保持する。さらに回転を続けると、ペースト4Pを保持した凹部56がドクターブレード63を通過することで、これら凹部56に保持されたペースト4Pの余剰分が、ドクターブレード63により掻き落される。これら凹部56がホットプレスロール57との接触面まで達すると、当該凹部56に保持されたペースト4Pが、ホットプレスロール57の外周面に転写される。ホットプレスロール57に転写されたペースト4Pは、ホットプレスロール57の回転グラビアロール53の回転方向とは逆であるにより、バックアップロール60に支持された透明電極1との接触面まで達し、この間に加熱手段により60~200°Cで加熱される。そして、加熱されるとともに透明電極1との接触面まで達したペースト4Pは、この透明電極1に加圧されて転写される。なお、この透明電極1は、バックアップロール60の回転グラビアロール53の回転方向と同じであるにより、送り出される。その後、ペースト4Pが転写された透明電極1を、光増感色素42、ブタノールおよびアセトニトリルの混合液に浸漬することで、短冊状で複数図3の例では6行×多数列の光触媒膜4が形成される。上述した色素増感太陽電池における光触媒膜4の形成方法によると、光触媒膜4の形成時にマスクを使用することがなく、また光触媒膜4の形状を削り取ることもなく、短冊状で複数の光触媒膜4を得ることができ、したがって、大面積の色素増感太陽電池でも電池性能の低下を抑え得る光触媒膜4を、容易に且つ連続して形成することができる。また、光触媒の塗布に際し、ペースト4Pの加熱と加圧を同時に行うことで、塗工ムラおよび乾燥ムラを抑えるとともに、光触媒膜4の焼結およびネッキングの効果を向上させることができる。ところで、上記実施の形態では、透明電極1に転写したペースト4Pを、光増感色素42を含む混合液に浸漬する工程も説明したが、ペースト槽52に満たす前のペースト4Pに光増感色素42を予め混合させておくことで、上記工程を省くことができる。また、上記実施の形態で説明した光触媒塗布装置51に限定されるものではなく、上述の光触媒塗布装置51にホットロールやプレスロールを追加した装置を用いてもよい。さらに、バックアップロール60にも加熱手段を設け、透明電極1をバックアップロール60からも加熱してもよい。これにより、光触媒膜4の焼結およびネッキングの効果を一層向上させることができる。以下、この光触媒膜4の製造方法、すなわち形成方法を具体的に示す実施例について説明する。なお、以下に示す実施例においては、光増感色素42としてルテニウム錯体を用いた。まず、光触媒微粒子として平均粒径が20nmの酸化チタン微粒子を、t-ブタノールおよび純水に溶かしてよく攪拌し、ペースト状の混合物とすることで酸化チタンペーストを得た。ここで、平均粒径とは、個数平均粒径を言い、FE-SEM電界放射型走査電子顕微鏡観察により測定した値である。なお、この酸化チタンペーストの混合比率は、酸化チタン微粒子が10~20、t-ブタノールが60~70、純水が10~20である。そして、この酸化チタンペーストを、光触媒の前駆体であるチタンIVイソプロポキシドTTIPをプロパノールに溶かした溶液0.01~5.00wt程度に適量混合して、ペースト4Pを得た。その後、上記実施の形態で説明した光触媒塗布装置51を用いて、このペースト4Pを透明電極1に塗布した。この場合、加熱手段によりホットプレスロール57の外周面の温度が100~150°Cとなるように設定し、透明電極1への加圧が10~100MPaとなるように設定した。その後、ルテニウム色素N71972mg、t-ブタノール100ccおよびアセトニトリル100ccの混合液に、90分間40°Cで浸漬することにより、上記酸化チタン微粒子44にルテニウム色素が吸着されて、光触媒膜4が形成された。上記実施例により形成された光触媒膜4を用いて、光触媒膜4が直列に接続された100mm×100mmの色素増感太陽電池を作成し、AM1.5,100mW/cm2の標準光源照射を行って、電池性能を計測した。この場合、計測された電流密度は12.33mA/cm2、開放電圧は0.63V、フィルファクタは0.61、変換効率は4.22であった。このように、電池性能を低下させることなく、容易に且つ連続して色素増感太陽電池における光触媒膜4を形成することができた。"