"濾材シートが襞折りして形成されたフィルタ基材の襞延長方向の両幅端部に端板が固定されているフィルタであって、前記フィルタ基材にはその襞配列方向の中間部の全幅にわたって他の部分よりも通気抵抗の高い高通気抵抗部を設けたことを特徴とするフィルタ。前記高通気抵抗部を、空気中の成分を吸着する機能性粒子で構成したことを特徴とする請求項1に記載のフィルタ。前記機能性粒子は、隣接する襞部間の谷部に充填されていることを特徴とする請求項2に記載のフィルタ。前記機能性粒子を覆う蓋板が設けられていることを特徴とする請求項2又は請求項3に記載のフィルタ。車室内の空気が循環される内気通路と、外気が導入される外気通路とを有し、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のフィルタを高通気抵抗部の両側のフィルタ基材が内気通路及び外気通路に位置するように組込んだことを特徴とする空調装置。しかしながら、特許文献1に記載されている従来構成のエアフィルタにおいては、内気と外気を区分して濾過を行うことはできない。すなわち、機能性粒子はフィルタ濾材の全面に亘って充填されていることから吸着機能は十分発現される一方、内気と外気を仕切る仕切り部とはならない。そこで、本発明の目的とするところは、構成を簡素化し、内気と外気のように流路を複数に区分けして濾過することができるとともに、製作を容易にすることができるフィルタ及び空調装置を提供することにある。上記目的を達成するために、請求項1に記載の発明のフィルタは、濾材シートが襞折りして形成されたフィルタ基材の襞延長方向の両幅端部に端板が固定されているフィルタであって、前記フィルタ基材にはその襞配列方向の中間部の全幅にわたって他の部分よりも通気抵抗の高い高通気抵抗部を設けたことを特徴とする。請求項2に記載の発明のフィルタは、請求項1に係る発明において、前記高通気抵抗部を、空気中の成分を吸着する機能性粒子で構成したことを特徴とする。請求項3に記載の発明のフィルタは、請求項2に係る発明において、前記機能性粒子は、隣接する襞部間の谷部に充填されていることを特徴とする。請求項4に記載の発明のフィルタは、請求項2又は請求項3に係る発明において、前記機能性粒子を覆う蓋板が設けられていることを特徴とする。請求項5に記載の発明の空調装置は、車室内の空気が循環される内気通路と、外気が導入される外気通路とを有し、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のフィルタを高通気抵抗部の両側のフィルタ基材が内気通路及び外気通路に位置するように組込んだことを特徴とする。本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。本発明のフィルタにおいて、フィルタ基材には襞配列方向の中間部に両側部よりも通気抵抗の高い高通気抵抗部が設けられ、該高通気抵抗部が例えば内気と外気の仕切り部となっている。このため、仕切り部がフィルタ基材の中間部における高通気抵抗部により簡易に構成されるとともに、その仕切り部は内気と外気を区分してそれぞれ独立に通過させることができる。また、その仕切り部は、フィルタ基材の襞配列方向の中間部に通気抵抗を高める高通気抵抗部を形成するだけで簡単に製作することができる。従って、本発明の空調装置用フィルタによれば、構成を簡素化し、内気と外気のように流路を複数に区分けして濾過することができるとともに、製作を容易にすることができるという効果を発揮する。第1実施形態以下、本発明を具体化した第1実施形態を図1~図3に基づいて詳細に説明する。図1及び図2に示すように、フィルタ基材11は不織布等で形成された濾材シート12を襞状プリーツ状に折曲げて構成されている。該フィルタ基材11は四角形状に形成された枠体20内に嵌め込まれ、フィルタ基材11の襞延長方向の両幅端部11cはそれぞれ枠体20を構成する枠板としての端板13に固着され、空調装置用のフィルタ10が形成される。フィルタ基材11の両幅端部11cと端板13との固着は、例えば端板13に形成されたジグザグ状の組付溝21にフィルタ基材11の幅端部11cを嵌合した状態で、この嵌合部を熱融着したり、接着剤で接着したりすることにより行われる。或いは、フィルタ基材11の両幅端部11cを端板13のフラットな側面に熱融着したり、接着剤で接着したりするだけでもよい。これらの端板13により、濾材シート12の襞折り形状が保持されるとともに、空気の濾過通路が区画される。なお、各図面においては、フィルタ基材11の襞部11aの数は実際よりも少なく描かれている。前記濾材シート12はポリプロピレン樹脂PP、融点150~165°C、ポリエチレンテレフタレート樹脂PET、融点256~264°C等の熱可塑性樹脂により形成され、端板13はポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂PE、融点107~140°C等の熱可塑性樹脂により形成されている。前記フィルタ基材11の襞配列方向の中央部において、隣接する襞部11a間の谷部11bであって、空気流の上流側に向かって開口する谷部11bは凹状の収容部22とされている。この収容部22には機能性粒子としての粒状活性炭23が分散された連続気泡性の樹脂発泡体25が充填されている。従って、この樹脂発泡体25の部分は、樹脂発泡体25を有しない部分に比べて通気抵抗の高い高通気抵抗部となっている。粒状活性炭23は、脱臭、除湿等の機能を有している。フィルタ基材11の中央部でその全幅にわたって形成された高通気抵抗部がフィルタ基材11を通過する空気流を2つに仕切る仕切り部境界部14となっている。前記機能性粒子としては、粒状活性炭23のほか、シリカゲル、ゼオライト、アルミナ等が用いられ、脱臭機能、除湿機能のほか、抗菌機能、抗黴機能、抗ウィルス機能等が発現される。そして、後述のようにその仕切り部14を境にしてフィルタ基材11の一方の部分が内気を濾過し、他方の部分が外気を濾過するようになっている。前記収容部22には粒状活性炭23が脱落することを防ぐための蓋板24が被せられている。この蓋板24は樹脂発泡体25及び襞部11aの頂部の少なくとも一方に接着又は熱融着されるとともに、蓋板24は通気性を有していても、有していなくてもよい。この仕切り部14の位置は、内気が通過する部分の濾過面積と外気が通過する部分の濾過面積の割合が、内気の流量と外気の流量に対応するように決定される。例えば、内気の流量が70体積で外気の流量が30体積である場合には、内気が通過する部分の濾過面積が70で、外気が通過する部分の濾過面積が30となるように仕切り部14の位置が定められる。言い換えれば、内気が通過する部分の襞配列方向の長さが70で、外気が通過する部分の襞配列方向の長さが30となるように仕切り部14の位置が定められる。この濾過面積は、濾材シート12を襞部11aがなくなるように展開した場合の面積である。従って、両濾材シート12の投影面積が同じであっても、襞部11aの密度や高さが異なれば濾過面積も異なる。続いて、フィルタ10の製作方法について説明する。図2に示すように、フィルタ基材11の襞配列方向の中央位置において、隣接する襞部11a間の谷部11bによって形成された収容部22には粒状活性炭23が分散された樹脂発泡体25を充填する。前記樹脂発泡体25は多数の空孔を有していることから、粒状活性炭23はその空孔を介して機能を十分に発現することができる。樹脂発泡体25としては、ポリウレタン樹脂発泡体、ポリオレフィン樹脂発泡体等が用いられる。この粒状活性炭23は脱臭、脱水等の機能を発現し、粒子径を小さく、かつ充填率を高くして通気抵抗を高くすることができるため平均粒子径が好ましくは150~355μmに設定される。粒状活性炭23の平均粒子径が150μmを下回る場合には、粒状活性炭23が濾材シート12を通過して漏れ出すおそれがある。その一方、355μmを上回る場合には、粒状活性炭23の充填率が低くなって、通気抵抗を十分に高めることができなくなり、好ましくない。次いで、前記樹脂発泡体25の上面を不織布製の蓋板24で覆う。そして、そのフィルタ基材11を四角形状の枠体20内に嵌め込み、フィルタ基材11の両幅端部11cを枠体20の端板13の組付溝21に嵌合させてホットメルト接着剤で接着したり、熱融着したりする。なお、前記収容部22に粒状活性炭23を含む樹脂発泡体25を充填する前に、フィルタ基材11を枠体20内に嵌め込んでその幅端部11cに枠体20の端板13を固定し、その後収容部22に粒状活性炭23が分散された樹脂発泡体25を充填することもできる。以上のようにして、襞配列方向の中央に仕切り部14を有するフィルタ10を製作することができる。図3に示すように、上記のフィルタ10はフィルタケース15内の後述する内気通路16と外気通路17に跨るように配置され、その枠体20の両枠板がフィルタケース15に着脱可能に支持される。フィルタケース15内には、内気通路16と外気通路17を区画形成する区画壁18が設けられている。そして、図示しないファンによりフィルタケース15の吸入口から内気及び外気がそれぞれ内気通路16及び外気通路17に送られ、内気通路16及び外気通路17を通ってフィルタ10へ流入するようになっている。フィルタ10の仕切り部14は、フィルタケース15内の区画壁18と対応するところに位置し、内気通路16と外気通路17がフィルタ10の部分で途切れることなく連続するように形成されている。フィルタ基材11において、内気が通過する側の部分は濾目が粗く構成され、外気が通過する側の部分は濾目が細かく構成されている。そのため、内気及び外気の濾過をそれぞれの性状に対応した濾材シート12により適切に行うことができるようになっている。前記枠体20内に嵌め込まれたフィルタ基材11は、汚れが蓄積されたとき交換できるように構成されている。フィルタ10の下流側には冷却用熱交換器としての図示しないエバポレータが配置され、フィルタ10から流出された内気又は外気はそのエバポレータで常法に従って熱交換が行われた後、所定の吹き出し口から車室内に吹き出されるようになっている。次に、上記のように構成されたフィルタ10について作用を説明する。さて、図1に示すように、本実施形態のフィルタ10では、襞折りされたフィルタ基材11の中央位置に全幅にわたって粒状活性炭23を含む樹脂発泡体25による高通気抵抗部が設けられ、その高通気抵抗部が内気と外気の流れを仕切る仕切り部14となっている。このため、図3に示すように、内気通路16からの内気と外気通路17からの外気がフィルタ基材11内で仕切り部14により区分された状態でそれぞれ独立して流れ、仕切り部14の両側で各々濾過される。従って、フィルタ基材11を収容する枠体20に仕切り部分を設けて内気と外気の流れを仕切るような必要はない。また、フィルタ10を製作する場合には、図2に示すように、フィルタ基材11の襞配列方向の中央において、隣接する襞部11a間の谷部11bの収容部22に粒状活性炭23が分散された樹脂発泡体25を充填し、その上部を蓋板24で覆う。そして、得られたフィルタ基材11を枠体20内に嵌め込み、その両幅端部11cを端板13に、ホットメルト接着剤等により固定する。このようにして、襞配列方向の中央に仕切り部14を有するフィルタ10を速やかに製作することができる。そして、図3に示すように、中央に仕切り部14を有するフィルタ10がフィルタケース15内に配設されると、その仕切り部14がフィルタ10の上流側及び下流側に配置されているフィルタケース15の区画壁18と対応するところに位置する。このため、前記のように内気通路16を通る内気、外気通路17を通る外気は連通することなく、仕切り部14により明瞭に仕切られた状態でフィルタ10を通過する。従って、フィルタ基材11の一方の側を通過する内気は細かな濾目で微細な塵、埃等が捕捉されると同時に、他方のフィルタ基材11を通過する外気は大きめの濾目で比較的大きい塵粉塵、埃等が捕捉される。以上の第1実施形態により発揮される効果を以下にまとめて説明する。1この第1実施形態におけるフィルタ10において、フィルタ基材11には濾材シート12の襞配列方向の中間部の全幅にわたって形成され、その両側部よりも通気抵抗の高い高通気抵抗部が設けられ、該高通気抵抗部が内気と外気の仕切り部14となっている。このため、仕切り部14が濾材シート12の襞配列方向の中央における高通気抵抗部により簡易に構成されるとともに、その仕切り部14は内気と外気を区分してそれぞれ独立に通過させることができる。また、その仕切り部14は、フィルタ基材11を構成する濾材シート12の襞配列方向の中央部に通気抵抗を高める粒状活性炭23の高通気抵抗部を形成するだけで簡単に製作することができる。従って、第1実施形態のフィルタ10によれば、その構成を簡素化し、内気と外気の混合を防止することができるとともに、製作を容易にすることができ、コストの低減を図ることができるという効果を発揮する。2前記仕切り部14には、内気及び外気中の成分を吸着する機能性粒子が保持されている。このため、機能性粒子によって通気抵抗が増大され、内気と外気の混合を有効に防止することができるとともに、機能性粒子に基づく脱臭、抗菌等の機能を発揮することができる。さらに、機能性粒子が粒状活性炭23であることにより、簡易に通気抵抗の増大を図ることができるとともに、除湿、脱臭、抗菌等の機能を発現することができる。3前記粒状活性炭23は、濾材シート12の襞部11a間の谷部11bにより形成された収容部22に充填されている。従って、谷部11bを利用して粒状活性炭23を容易に充填することができるとともに、その粒状活性炭23が仕切り部14としての役割を十分に果たすことができる。加えて、粒状活性炭23は樹脂発泡体25に予め分散されていることから、収容部22への充填を容易に行うことができ、粒状活性炭23の取扱性を向上させることができる。4前記収容部22には粒状活性炭23を保持する蓋板24が被せられている。このため、粒状活性炭23が収容部22からこぼれ落ちることを防止することができる。5前記フィルタ基材11は四角形状の枠体20内に収容され、フィルタ基材11の幅端部11cが枠体20の端板13に固定されている。従って、濾材シート12の襞折り形状を良好に保持することができるとともに、内気と外気の漏れを防止することができる。第2実施形態次に、本発明の第2実施形態を図4に基づいて説明する。なお、この第2実施形態では前記第1実施形態と相違する部分について主に説明する。図4に示すように、フィルタ基材11の襞配列方向における中央部に位置する谷部11bで形成された収容部22には機能性粒子としての粒状活性炭23が分散された樹脂発泡体25が充填され、その上部には蓋板24が被せられている。このフィルタ基材11の両幅端部11cには、それぞれ端板13が固定されている。すなわち、両端板13はフィルタ基材11の両幅端部11cに接着剤による接着や熱融着により固定されている。このようにして、フィルタ基材11の両幅端部11cに単板よりなる端板13が固定されてフィルタ10が得られる。従って、この第2実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。6第2実施形態では、前記第1実施形態の四角形状の枠体20に代えて2枚の端板13を用いたことから、フィルタ10の構成を簡易化にすることができるとともに、その製作を容易に行うことができる。第3実施形態次に、本発明の第3実施形態を図5~図7に基づいて説明する。なお、この第3実施形態では前記第1実施形態と異なる部分について主に説明する。図5に示すように、濾材シート12を二枚用意し、各濾材シート12の襞配列方向の端部の1つの襞部11a同士を重ね合わせた重ね合わせ部によりフィルタ基材11の仕切り部14が構成されている。この仕切り部14は、濾材シート12の一山分の重ね合わせ部で濾材シート12が二枚重ねになっており、その他の濾材シート12の部分に比べて通気抵抗が大きくなり、内気通路16と外気通路17を区分する役割を果たし、両通路16,17を流れる内気と外気の混合を回避できるようになっている。次いで、このフィルタ10の製作方法について説明する。図6に示すように、濾材シート12はそれぞれ両幅端部11cに端板13が接合されるとともに、各濾材シート12の襞配列方向の端部の襞部11aを形成する片側の襞片12aが端板13に接合されない自由端となっている。そして、一方の濾材シート12の襞配列方向の端部の1つの襞部11aを他方の濾材シート12の襞折り方向の先端部の1つの襞部11aの上に重ね合わせて重ね合わせ部を形成することにより、両濾材シート12を一体化させるとともに、両端板13の端面13aを突き合わせる。この場合、両端板13の突き合わせ部分を接着剤等で接合してもよい。さて、図7に示すように、中央に仕切り部14を有するフィルタ10がフィルタケース15内に配設されると、その仕切り部14がフィルタケース15の区画壁18と対応するところに位置する。そのため、内気は一方の濾材シート12を通過すると同時に、外気は他方の濾材シート12を通過し、両通気は混合することなく、仕切り部14により仕切られた状態でフィルタ10を通過する。従って、一方の濾材シート12を通過する内気は内気用の細かな濾目で微細な塵、埃等が捕捉されると同時に、他方の濾材シート12を通過する外気は外気用の大きめの濾目で比較的大きい塵粉塵、埃等が捕捉される。従って、この第3実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。7第3実施形態では、仕切り部14を、第1及び第2実施形態の粒状活性炭23による高通気抵抗部に代えて濾材シート12を二枚重ねした重ね合わせ部により構成したことから、フィルタ10の構成を一層簡単にすることができるとともに、その製作を容易かつ速やかに行うことができる。なお、前記各実施形態を次のように変更して実施することも可能である。前記第1実施形態又は第2実施形態において、濾材シート12の谷部11bにより形成された複数の収容部22に粒状活性炭23を含む樹脂発泡体25をそれぞれ充填することも可能である。この場合には、仕切り部14を離間した位置で複数にすることができ、空気流を3以上の気流に仕切ることができる。空気流の下流側に向かって開口する襞部11aよりなる収容部22aに粒状活性炭23を充填することができる。さらに、下流側に向かって開口する前記収容部22aと、上流側に向かって開口する谷部11bにより形成された収容部22の双方に粒状活性炭23を充填することもできる。前記第1実施形態又は第2実施形態において、濾材シート12の谷部11bよりなる収容部22に、樹脂発泡体25を用いることなく、粒状活性炭23のみを充填することもできる。或いは、ゴムスポンジ等に粒状活性炭23を含ませて充填することも可能である。前記第3実施形態において、フィルタ基材11を構成する濾材シート12の襞配列方向の端部の襞部11aを二山分以上重ね合わせて重ね合わせ部を形成して仕切り部14を構成することができる。このように構成した場合、仕切り部14の幅を広げることができ、内気と外気の区分を一層明瞭にすることができる。前記第3実施形態において、濾材シート12の重ね合わせ部同士を接着剤で接合することも可能である。前記蓋板24を省略することもできる。但し、この場合には、機能性粒子が脱落しないように、この機能性粒子をフィルタ基材11に接着させるとともに、機能性粒子同士を接着させる必要がある。前記第3実施形態において、フィルタ基材11全体の濾目を同じにしてもよい。本発明のフィルタを家屋用の空調装置に用いたり、空調装置以外の装置、例えば空気清浄機や換気扇に用いたりしてもよい。"