金属帯板からなる材料を連続的にロール成形機に送り込み順次曲げ加工して、ブラインド部を有する断面形状に成形し、走間切断機の金型に挿入し切断して、ブラインド部を有する断面形状の所定長さの成形製品を得るロール成形方法において、前記材料の先端部における、成形プロセスで前記ブラインド部を形成する部分を平板の段階で予め斜めに切り落としてから材料の先端部をロール成形機に送り込むことを特徴とするロール成形方法。成形製品の断面形状の前記ブラインド部が材料の幅方向の端部近傍にある場合に、材料の幅方向の端の隅部を斜めに切り落とすことを特徴とする請求項1記載のロール成形方法。成形製品の断面形状の前記ブラインド部が材料の幅方向の中間部にある場合に、前記中間部をV字形に切り落とすことを特徴とする請求項1記載のロール成形方法。前記斜めに切り落とす部分の材料長手方向長さLが、ロール基準径Dに対して、L≧πD/2であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のロール成形方法。前記斜めに切り落とす部分の材料幅方向長さをW、材料長手方向長さをLとしたとき、斜めに切り落とす部分の切り落とし角度θが、θ=tan1WL=4~20°であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載のロール成形方法。対象とする成形製品がリップ付き軽量溝形鋼であり、前記切り落とし部分が少なくともそのリップ部の曲げコーナ部を含むエッジ側部分であることを特徴とする請求項1記載のロール成形方法。対象とする成形製品がその幅方向の端部に湾曲折り返し部を含む湾曲フック状部を有する軽量形鋼であり、前記切り落とし部分が少なくとも前記湾曲折り返し部を含むことを特徴とする請求項1記載のロール成形方法。対象とする成形製品がその幅方向の端部にカギ形折り曲げ部を有する軽量形鋼であり、前記切り落とし部分が少なくとも前記カギ形折り曲げ部を含むことを特徴とする請求項1記載のロール成形方法。対象とする成形製品がその幅方向の中間部に逆台形折り曲げ部を有する軽量形鋼であり、前記切り落とし部分が少なくとも前記逆台形状部を含むことを特徴とする請求項1記載のロール成形方法。上記のように、走間切断機の金型に挿入できない材料先端部をガス切断などで切断して、金型に挿入する従来の作業方法では、そのような金型への初期通過作業が、製品生産の立上げを鈍らせ、生産性を阻害する原因になっていた。すなわち、例えばガス切断により切断する場合、平板状態でなく成形後の立ち上がった断面形状なのでガス切断がしづらく、また、カエリが大きいためバリ取りが必要となり、また、成形機内部での作業のためガス切断時の火花が飛散し成形ロールへののろ付着が起こり、付着したのろを除去する作業が必要となる、など生産性を阻害する要因となっていた。また、材料先端部を無理やりに金型に挿入しようとすると、材料先端部が金型に拘束されて材料が金型と最終スタンド間で湾曲状態になって、金型を突っかけることとなり、刃物破損や金型損傷を引き起こす場合があった。また、このような作業は不安全作業となっていた。本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、ブラインド部を有する断面形状の成形製品をロール成形機で生産する場合に、材料の先端部をロール成形機に通板し走間切断機で切断する初期通板切断作業に際して、成形された材料先端部を走間切断機の金型に円滑に挿入することを可能にして、生産性を向上させ、刃物破損や金型損傷の発生をなくし、不安全作業をなくすことができるロール成形方法を提供することを目的とする。上記課題を解決する請求項1の発明は、金属帯板からなる材料を連続的にロール成形機に送り込み順次曲げ加工して、ブラインド部を有する断面形状に成形し、走間切断機の金型に挿入し切断して、ブラインド部を有する断面形状の所定長さの成形製品を得るロール成形方法において、前記材料の先端部における、成形プロセスで前記ブラインド部を形成する部分を平板の段階で予め斜めに切り落としてから材料の先端部をロール成形機に送り込むことを特徴とする。請求項2は、請求項1のロール成形方法において、成形製品の断面形状の前記ブラインド部が材料の幅方向の端部近傍にある場合に、材料の幅方向の端の隅部を斜めに切り落とすことを特徴とする。請求項3は、請求項1のロール成形方法において、成形製品の断面形状の前記ブラインド部が材料の幅方向の中間部にある場合に、前記中間部をV字形に切り落とすことを特徴とする。請求項4は、請求項1~3のいずれか1項のロール成形方法において、前記斜めに切り落とす部分の材料長手方向長さLが、ロール基準径Dに対して、L≧πD/2であることを特徴とする。請求項5は、請求項1~4のいずれか1項のロール成形方法において、前記斜めに切り落とす部分の材料幅方向長さをW、材料長手方向長さをLとしたとき、斜めに切り落とす部分の切り落とし角度θが、θ=tan1WL=4~20°であることを特徴とする。請求項6は、請求項1のロール成形方法において、対象とする成形製品がリップ付き軽量溝形鋼であり、前記切り落とし部分が少なくともそのリップ部の曲げコーナ部を含むエッジ側部分であることを特徴とする。請求項7は、請求項1のロール成形方法において、対象とする成形製品がその幅方向の端部に湾曲折り返し部を含む湾曲フック状部を有する軽量形鋼であり、前記切り落とし部分が少なくとも前記湾曲折り返し部を含むことを特徴とする。請求項8は、請求項1のロール成形方法において、対象とする成形製品がその幅方向の端部にカギ形折り曲げ部を有する軽量形鋼であり、前記切り落とし部分が少なくとも前記カギ形折り曲げ部を含むことを特徴とする。請求項9は、請求項1のロール成形方法において、対象とする成形製品がその幅方向の中間部に逆台形折り曲げ部を有する軽量形鋼であり、前記切り落とし部分が少なくとも前記逆台形状部を含むことを特徴とする。本発明によれば、材料の先端部における、成形プロセスで前記ブラインド部を形成する部分を予め斜めに切り落としてから材料の先端部をロール成形機に送り込むので、成形された材料先端部の断面形状は、ブラインド部のない断面形状となる。通常、成形された材料の先端部が走間切断機の金型の挿入口に入らないのはブラインド部であるから、ブラインド部のない材料先端は容易に金型の挿入口に進入することができる。材料先端が一旦金型内に入ってしまえば、材料の後方側に向かってテーパ状をなして本来のブラインド部を有する断面形状となるので、材料先端部が金型内に円滑に誘い込まれ金型内を円滑に通過する。これにより、従来行なわれていた材料先端部のガス切断作業などの生産性阻害要因がなくなり、生産性が向上する。また、材料先端部が金型に突き当たる恐れは少ないので、刃物破損や金型損傷の恐れは少なく、不安全作業がなくなる。請求項2のように、成形製品の断面形状のブラインド部が材料の幅方向の端部近傍にある場合は、材料の幅方向の端の隅部を斜めに切り落とすことにより、材料先端部にブラインド部が形成されないようにすることができ、材料先端は容易に金型の挿入口に進入することができる。請求項3のように、成形製品の断面形状のブラインド部が材料の幅方向の中間部にある場合は、前記中間部をV字形に切り落とすことにより、材料先端部にブラインド部が形成されないようにすることができ、材料先端は容易に金型の挿入口に進入することができる。請求項4のように、斜めに切り落とす部分の材料長手方向長さLを、ロール基準径Dに対して、L≧πD/2とすると、材料先端部にブラインド部が形成されないようにする上で好適である。請求項5のように、斜めに切り落とす部分の材料幅方向長さをW、材料長手方向長さをLとしたとき、斜めに切り落とす部分の切り落とし角度θを、θ=tan1WL=4~20°とすると、材料先端部にブラインド部が形成されないようにする上で好適である。請求項6のように、対象とする成形製品がリップ付き軽量溝形鋼の場合は、切り落とし部分が少なくともそのリップ部の曲げコーナ部を含むエッジ側部分であれば、材料先端部にブラインド部が形成されないようにすることができる。請求項7のように、対象とする成形製品が、例えば軽量鋼矢板のように、その幅方向の端部に湾曲折り返し部を含む湾曲フック状部を有する軽量形鋼での場合は、切り落とし部分が少なくとも前記湾曲折り返し部を含むものであれば、材料先端部にブラインド部が形成されないようにすることができる。請求項8のように、対象とする成形製品が、例えば合成床版用デッキプレートのように、その幅方向の端部にカギ形折り曲げ部を有する軽量形鋼である場合、切り落とし部分が少なくとも前記カギ形折り曲げ部を含むものであれば、材料先端部の材料幅方向端部にブラインド部が形成されないようにすることができる。請求項9のように、対象とする成形製品が、例えば合成床版用デッキプレートのように対象とする成形製品がその幅方向の中間部に逆台形折り曲げ部を有する軽量形鋼である場合、切り落とし部分が少なくとも前記逆台形状部を含むものであれば、材料先端部の材料幅方向中間部にブラインド部が形成されないようにすることができる。以下、本発明を実施したロール成形方法について、図面を参照して説明する。図1は本発明のロール成形方法を実施するロール成形設備の概略の構成を説明する図である。同図において、1はアンコイラ、2はロール成形機、3は走間切断機、4は送出しローラーテーブルである。ロール成形機2は、ピンチロール5と、上下の成形ロール6aを組み込んだ複数段の成形スタンド6とからなる。7は走間切断機3に設置された切断金型である。8は詳細は後述する材料先端部斜め切断装置である。一般的なロール成形設備では、アンコイラー1から繰り出される材料帯鋼板9が複数段の成形スタンド6により順次曲げ加工されて所定の断面形状に成形され、走間切断機3で所定の長さに切断され、送出しローラーテーブル4で送り出される。図2a、bにプレス機による走間切断機3に設置された前記切断金型7を示す。この切断金型7は、上刃21を取り付けた上刃ホルダ22を固定した上型23と、成形材送り方向前後一対の下刃24を取り付けた下刃ホルダ25を固定した下型26とを有し、下刃ホルダ25の両側で下型26に垂直に固定したガイドポスト27に、上刃ホルダ22の両側で上型23に垂直に固定したガイド筒28が上下に摺動可能に嵌合した構成であり、連続的に送り出される成形材を切断する際、下型26の下面部を案内するプレス機側の走行レール30、及び上型23の上面部を案内するラム32側の走行レール31に沿って成形材送り方向に走行しつつ成形材を切断する。なお、図示例の切断金型7は、板状の上刃21が対向する一対の下刃24間に入り込んで材料を切断する方式であり、切屑の出るいわゆるダブルカット方式であるが、切屑の出ないシングルカット方式でもよい。本発明は、例えばリップ付き軽量溝形鋼C形鋼や、軽量鋼矢板や、デッキプレートなどのように、ブラインド部を有する断面形状の成形製品を得る際に適用される。ブラインド部とは、成形製品の真上又は真下から平行光を照射した時に陰の生じる部分を指す。すなわち、図3a0に示したC形鋼11の場合は、リップ部11aにより陰になる部分図3aで幅S1で示す部分片側のみ示したである。図9a0に示した軽量鋼矢板12の場合は、両端部のカール部湾曲フック状部12aの湾曲折り返し部12bにより陰になる部分図9a0で幅S2で示す部分片側のみ示したである。図14a0に示したデッキプレート13は、デッキプレートがコンクリートと一体になって曲げに抵抗する合成床版用のデッキプレートで2山の場合であるが、両端部に係合用の折り曲げ部13a、13a’を有し、幅方向中間部に逆台形折り曲げ部13bを有し、山部両側の斜辺に段差部13cを有している。このデッキプレート13の場合のブラインド部は、端部の係合用の折り曲げ部13a、13a’や、幅方向中間部の逆台形折り曲げ部13bや、山部両側の斜辺に形成した段差部13cにより陰になる部分図14a0で幅S3、S4、S5、S6、S7で示す部分である。但し、端部の係合用の折り曲げ部13a、13a’の場合は、折り曲げ部13a、13a’の全体を1つのブラインド部として扱う。前述したように、材料の先端部は、ロール成形機を通過して成形される際に成形曲げが不十分ないし不安定で、殆んどの場合、目的の断面形状とはならないが、成形製品が例えばC形鋼などのようにブラインド部を有する断面形状の場合に、特に顕著である。そこで、本発明では、それらのブラインド部を有する軽量形鋼を成形する際に、材料の先端部における、成形プロセスで前記ブラインド部を形成する部分を平板の段階で予め斜めに切り落としてから材料の先端部をロール成形機に送り込む。成形機の入り側で材料先端部を斜めに切断する手段として、図1の例ではプレスによる材料先端部切断装置8を想定しているが、ガストーチを用いて切断する方法、その他任意であり、生産設備の規模、仕様に応じて選択すればよい。例えばC形鋼の場合、材料の先端部を従来通りに板幅のままで通板すると、図4a1のようにフランジ部11bが外側に開いた形状となったり、図4a2のようにフランジ部が内側に閉じたりして、目的の断面形状とはならない。そこで、以下に説明するような態様で、材料の先端部を、ロール成形機に送り込む前の平板の段階で斜めに切り落す。C形鋼の基本断面形状を板厚を省略して線で示した図3aにおいて、数字1~5は斜め切断の領域を決定する際に基準とする断面ポイントC形鋼の場合は曲げアール端点、及び板端を示し、数字1、2はフランジ下部フランジ曲げ部の曲げアール端点、数字3、4はリップ付け根リップ曲げ部の曲げアール端点、数字5は板端エッジである。ブラインド部の形成に主に関与するのは、リップ付け根の曲げアールの部分曲げアール端点3、4の近傍である。図5、図6は、上記C形鋼11を対象として本発明のロール成形方法を実施するに際して、材料先端部の斜め切断領域を決定する斜め切断領域決定方法の一例を説明する図であり、図6のa、a’、b1、b2と図5のa、a’、b1、b2とは同じ図但し縮尺は異なるであるが、図6のcは図5のc0、c1、c2の3つの場合を、1枚の材料9a上にc0、c1、c2として表示したものである。C形鋼の場合、材料先端部の切り落とし部を、材料成形材の先端端面が例えば図5b1あるいはb2となるように設定すると好適である。図5b1は、図5a’の基本断面形状におけるエッジ5から曲げアール端点断面ポイント4より僅かに曲げアール端点3寄りの位置までの領域すなわち曲げアール端点4を含めたリップ部を斜めに切り落とした場合の材料の先端端面を示し、図5c1はこの場合の材料先端部の平面形状は示す。この場合、斜めに切り落とす部分の材料幅方向長さをW、材料長手方向長さをLとしたとき、斜めに切り落とす部分の切り落とし角度θを、θ=tan1WL=4~20°1となるように設定すると好適である。なお、図5、図6における図面上の切り落とし角度θは、分り易くするために誇張して描いたものであり、本発明において設定すべき数値を示すものではない後述の図11、図12、及び図15、図16A、図16Bにおいて同じ。この場合、斜めに切り落とす部分の材料長手方向長さLを、ロール基準径Dに対して、L≧πD/22に設定するとよい。L≧πD/2なる適宜の寸法Lを決定すると、前記1式より、斜めに切り落とす部分の領域が定まり、斜めに切り落とす部分の材料幅方向長さWが定まる。なお、前記ロール基準径とは、パスライン位置でのロール径である。パスラインとして、各成形スタンドにおける成形材断面の底点の高さ位置を一定ボトム一定にとったり、成形材断面の高さの半分にとったりすることが多いが、材料長手方向長さLの設定に用いるロール基準径として、最終スタンドにおけるロール基準径を採用するとよい。図7は上記のC形鋼を切断する切断金型を示すもので、aは正面図、bはaの模式的なA-A断面図である。21は上刃、24は下刃、25は下刃ホルダである。25aは下刃ホルダ25に形成された挿通口である。図8は、図5におけるb1の場合に、成形材の先端部が上記切断金型7に挿入される状況を示す模式図である。図8において、下刃ホルダ25に取り付けられた下刃24は見えない。本発明では、成形プロセスで前記ブラインド部を形成する部分を予め斜めに切り落としてから材料の先端部をロール成形機に送り込むので、成形された材料先端部の断面形状は、ブラインド部のない断面形状成形材先端面はブラインド部のない形状となる。通常、成形された材料の先端部が走間切断機の金型の挿入口に入らないのはブラインド部であるから、図8に示すようにブラインド部のない材料先端成形材先端は容易に切断金型の挿通口25aに進入することができる。材料先端が一たん金型内に入ってしまえば、材料の後方側に向かってテーパ状をなして本来のブラインド部を有する断面形状リップ部を有する断面形状となるので、材料先端部が金型内に円滑に誘い込まれ金型内を円滑に通過する。これにより、従来行なわれていた材料先端部のガス切断作業などの生産性阻害要因がなくなり、生産性が向上する。また、材料先端部が金型に突き当たる恐れは少ないので、刃物破損や金型損傷の恐れは少なく、不安全作業がなくなる。図9a0に示した軽量鋼矢板12の場合について述べる。この軽量鋼矢板12の場合、材料先端部を従来通りに板幅のままで通板すると、図10a1のように両端のカール部湾曲フック状部12aに巻き込み過ぎが生じたり、図10a2のようにカール部12aに曲げ不足が生じたりして、目的の断面形状とはならない。そこで、以下に説明するような態様で、材料の先端部を、ロール成形機に送り込む前の平板の段階で斜めに切り落す。前記軽量鋼矢板12の基本断面形状を板厚を省略して線で示した図9aにおいて、数字1~5は斜め切断の領域を決定する際に基準とする断面ポイントを示す。数字1、2はカール部12aの付け根部の曲げアール端点、数字3はカール部12aの概ね頂部、数字4はカール部12aの最外側点、数字5は板端エッジである。主に前記の各断面ポイント1~4がブラインド部の形成に関与する。図11、図12は上記軽量鋼矢板12を対象として本発明のロール成形方法を実施するに際して、材料先端部の斜め切断領域を決定する斜め切断領域決定方法の一例を説明する図であり、図12のa、a’、b1、b2は図11のa、a’、b1、b2と同じ図但し縮尺は異なるであるが、図12のcは図11のc0、c1、c2の3つの場合を、1枚の材料9a上にc0、c1、c2として表示したものである。この軽量鋼矢板12の場合、材料先端部の切り落とし部を、材料成形材の先端端面が例えば図11b1あるいはb2となるように設定すると好適である。図11b1は、基本断面形状におけるエッジ5からカール部12aの最外側位置の点4より僅かに頂部3寄りの位置までの領域を斜めに切り落とした場合の材料の先端端面を示し、図11c1はこの場合の材料先端部の平面形状を示す。この場合、斜めに切り落とす部分の材料幅方向長さをW、材料長手方向長さをLとしたとき、前記C形鋼の場合と同様に、斜めに切り落とす部分の切り落とし角度θを、前記1式を満たすように設定すると好適である。また、斜めに切り落とす部分の材料長手方向長さLについても、前記C形鋼の場合と同様に、ロール基準径Dに対して、前記2式を満たすように設定するとよい。L≧πD/2なる適宜の寸法Lを決定すると、前記1式より、斜めに切り落とす部分の領域が定まり、斜めに切り落とす部分の材料幅方向長さWが定まる。図13は上記の軽量鋼矢板を切断する切断金型をに示すもので、aは正面図、bはaの模式的なB-B断面図である。21’は上刃、24’は下刃、25’は下刃ホルダである。この下刃24’は図示の通り分割刃である。この軽量鋼矢板の場合も、C形鋼の場合と同様であり、成形された材料先端部の断面形状はブラインド部のない断面形状となり、ブラインド部のない材料先端は容易に切断金型の挿通口に進入することができる。図14a0に示した合成床版用のデッキプレート13の場合について述べる。このデッキプレート13の場合も、材料先端部を従来通りに板幅のままで通板すると、図示は省略するが、特に、端部の係合用の折り曲げ部13a、13a’や、幅方向中間部の逆台形折り曲げ部13bにおいて、過度の曲げや曲げ不足が生じたりして、目的の断面形状とはならない。なお、山部両側の斜辺の段差部13cはあまり問題とならない。そこで、以下に説明するような態様で、材料の先端部を、ロール成形機に送り込む前の平板の段階で斜めに切り落す。前記デッキプレート13の基本断面形状の中央から片側部分を線で示した図14aにおいて、数字1~3は幅方向中間部の逆台形折り曲げ部13bの部分についての斜め切断の領域を決定する際に基準とする断面ポイントを示し、数字11~14は一方の端部の係合用の折り曲げ部13aの部分についての斜め切断の領域を決定する際に基準とする断面ポイントを示す。数字1、2は逆台形折り曲げ部13bの斜辺の上端と下端、数字3は山部の斜辺の下端、数字11は山部の反対側の斜辺の下端、数字12、13は一方の端部の係合用の折り曲げ部13aの斜辺の上端と下端である。数字14は板端エッジである。主に前記の断面ポイント1、2及び12、13がブラインド部の形成に関与する。図15、図16A、図16Bは、上記デッキプレート13を対象として本発明のロール成形方法を実施するに際して、材料先端部の斜め切断領域を決定する斜め切断領域決定方法の例を説明する図であり、図16Aは図15におけるc1、c2の2つの場合の関係を、1枚の材料におけるそれぞれの場合の切り落とし部として示した図である。図16Bは図15におけるc3、c4の2つの場合の関係を、1枚の材料におけるそれぞれの場合の切り落とし部として示した図でである。なお、図15、図16A、図16Bのc1~c4における2点鎖線は、概ね山部に対応する部分であるが長さを省略していることを示す。このデッキプレート13の場合、材料先端部の切り落とし部を、材料成形材の先端端面が例えば図15のb1やb2やb3やb4となるように設定すると好適である。図15b1は、基本断面形状におけるエッジ14から係合用の折り曲げ部13aの斜辺の下端12の位置より若干距離内側の位置までの領域を斜めに切り落とし、かつ、幅方向中間部の逆台形折り曲げ部13bの中央位置の両側部分をそれぞれV字形に切り落とした場合の材料の先端端面を示し、図15c1はこの場合の材料先端部の平面形状を示す。図15b2は、基本断面形状における幅方向中間部の逆台形折り曲げ部13bの部分が三角形凸部になり、その三角形凸部の根元から幅方向の直線部を経て山部の根元13から外側の領域を斜めに切り落とした場合を示し、図15c2はこの場合の材料先端部の平面形状を示す。なお、図15b2では幅方向の直線部長さ省略の2点鎖線で示した部分を基準とした先端端面を示しており、したがって、三角形凸部の底部は断面太い実線で示すとなる。図15b3は、基本断面形状における山部の根元13から外側の領域を斜めに切り落とし、かつ、幅方向中間部の逆台形折り曲げ部13bの部分をV字形に切り落とした場合を示し、図15c3はこの場合の材料先端部の平面形状を示す。図15b4は、基本断面形状におけるエッジ14から係合用の折り曲げ部13aの斜辺の下端12の位置より若干距離内側の位置までの領域を斜めに切り落とし、かつ、幅方向中間部の逆台形折り曲げ部13bの部分をV字形に切り落とした場合を示し、図15c4はこの場合の材料先端部の平面形状を示す。これらの場合において、幅方向端部を斜めに切り落とす部分の材料幅方向長さW、材料長手方向長さLは、前記C形鋼の場合と同様な要領で設定するとよい。幅方向の中間領域デッキプレート13の場合は逆台形折り曲げ部13bなどについて斜めに切り落とす場合の形状はV字形の凹部又は突部となるが、その場合の斜めの部分についての材料幅方向長さW、材料長手方向長さLは、前記C形鋼の場合と同様な要領で設定することができる。上記のデッキプレート13の場合も、例えば図15のc1、c2、c3、c4の各態様で材料先端部を斜めに切り落としてからロール成形機に送り込んだ場合、成形された材料先端部の断面形状はブラインド部のない断面形状となり、材料先端は容易に切断金型の挿入口に進入することができる。