"顔料A、樹脂B、顔料誘導体C、分散剤D、及び、溶剤Eからなるカラーペーストの製造方法であって、顔料A、樹脂B、顔料誘導体C、分散剤D、及び、溶剤Eを混合させて粗ペーストとする第一工程と、前記粗ペーストを24時間以上静置する第二工程と、前記静置した粗ペーストを二本ロールで分散させる第三工程を含むカラーペーストの製造方法。請求項1記載の製造方法で製造されてなるカラーペースト。請求項2記載のカラーペーストを用いてなるカラーフィルタ本発明は以上のような事情に基づいてなされたものであり、その課題は、粘度安定性を確保し、高コントラスト比のカラーペーストを提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討の結果、カラーペーストの製造方法を改良することで、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明のカラーペーストの製造方法は、顔料A、樹脂B、顔料誘導体C、分散剤D、及び、溶剤Eを混合させて粗ペーストとする第一工程と、前記粗ペーストを24時間以上静置する第二工程と、静置した粗ペーストを二本ロールで分散させる第三工程を含むことを特徴とする。また、本発明のカラーフィルタは、前記製造方法で製造されてなカラーペーストを用いて形成されたフィルタセグメントを具備することを特徴とする。本発明により、高コントラスト比のカラーペーストを提供することができた。以下、本発明について詳細に説明する本発明のカラーペーストは、顔料A、樹脂B、顔料誘導体C、分散剤D、及び、溶剤Eからなる。<顔料A>次に、顔料Aについて説明する。カラーペーストに含まれる顔料Aとしては、有機または無機の顔料を、単独でまたは2種類以上混合して用いることができる。顔料は、発色性が高く、且つ耐熱性の高い顔料、特に耐熱分解性の高い顔料が好ましく、通常は有機顔料が用いられる。以下に、顔料組成物に使用可能な有機顔料の具体例を、カラーインデックス番号で示す。赤色フィルタセグメントを形成するための赤色着色材には、例えばCIPigmentRed7、9、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、81:1、81:2、81:3、97、122、123、146、149、168、177、178、180、184、185、187、192、200、202、208、210、215、216、217、220、223、224、226、227、228、240、246、254、255、264、272等の赤色顔料を用いることができる。赤色組成物には、黄色顔料、オレンジ顔料を併用することができる。イエロー色フィルタセグメントを形成するためのイエロー色着色材には、例えばCIPigmentYellow1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、20、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、86、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、125、126、127、128、129、137、138、139、147、148、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、199、213、214等の黄色顔料を用いることができる。オレンジ色フィルタセグメントを形成するためのオレンジ色着色材には、例えばCIPigmentorange36、43、51、55、59、61、71、73等のオレンジ色顔料を用いることができる。緑色フィルタセグメントを形成するための緑色着色材には、例えばCIPigmentGreen7、10、36、37等の緑色顔料を用いることができる。緑色組成物には黄色顔料を併用することができる。青色フィルタセグメントを形成するための青色着色材には、例えばCIPigmentBlue15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、22、60、64等の青色顔料を用いることができる。青色組成物には、CIPigmentViolet1、19、23、27、29、30、32、37、40、42、50等の紫色顔料を併用することができる。シアン色フィルタセグメントを形成するためのシアン色着色材には、例えばCIPigmentBlue15:1、15:2、15:4、15:3、15:6、16、81等の青色顔料を用いることができる。マゼンタ色フィルタセグメントを形成するためのマゼンタ色着色材には、例えばCIPigmentViolet1、19、CIPigmentRed144、146、177、169、81等の紫色顔料および赤色顔料を用いることができる。マゼンタ色組成物には、黄色顔料を併用することができる。また、樹脂ブラックマトリクス用の黒色顔料としては、例えばカーボンブラック、チタンブラック、アニリンブラック、アントラキノン系黒色顔料、ペリレン系黒色顔料、具体的にはCIPigmentblack6、7、12、20、31、32等が挙げられ、中でもカーボンブラックが好ましい。カーボンブラックは、樹脂などで表面処理されていてもよい。また、無機顔料としては、酸化チタン、硫酸バリウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら赤色酸化鉄、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、合成鉄黒等が挙げられる。無機顔料は、彩度と明度のバランスを取りつつ良好な塗布性、感度、現像性等を確保するために、有機顔料と組み合わせて用いられる。カラーペーストには、調色のため、耐熱性を低下させない範囲内で染料を含有させることもできる。<顔料誘導体C>カラーペーストに含まれる顔料誘導体Cは、下記一般式1で示される化合物であり、塩基性置換基を有するものと酸性置換基を有するものとがある。式1A-BA:有機顔料残基B:塩基性置換基または酸性置換基式1中、Aの有機顔料残基を構成する有機顔料としては、ジケトピロロピロール系顔料、アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、銅フタロシアニン、ハロゲン化銅フタロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン系顔料、アミノアントラキノン、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等のアントラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、チオインジゴ系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、スレン系顔料、金属錯体系顔料等が挙げられる。式1中、Bの塩基性置換基としては、下記式2、式3、式4、および式5で示される置換基が挙げられ、酸性置換基としては、式6および式7で示される置換基が挙げられる。式2式3式4式5式6式7X:-SO2-、-CO-、-CH2NHCOCH2-、-CH2-または直接結合を表す。n:1~10の整数を表す。R1、R2:それぞれ独立に、炭素数1~36の置換されていてもよいアルキル基、炭素数2~36の置換されていてもよいアルケニル基、置換されていてもよいフェニル基、またはR1とR2とで一体となって更なる窒素、酸素または硫黄原子を含む置換されていてもよい複素環を表す。R3:炭素数1~36の置換されていてもよいアルキル基、炭素数2~36の置換されていてもよいアルケニル基または置換されていてもよいフェニル基を表す。R4、R5、R6、R7:それぞれ独立に、水素原子、炭素数1~36の置換されていてもよいアルキル基、炭素数2~36の置換されていてもよいアルケニル基または置換されていてもよいフェニル基を表す。Y:-NR8-Z-NR9-または直接結合を表す。R8、R9:それぞれ独立に水素原子、炭素数1~36の置換されていてもよいアルキル基、炭素数2~36の置換されていてもよいアルケニル基または置換されていてもよいフェニル基を表す。Z:炭素数1~36の置換されていてもよいアルキレン基、炭素数2~36の置換されていてもよいアルケニレン基、または置換されていてもよいフェニレン基を表す。R:式8で示される置換基または式9で示される置換基を表す。Q:水酸基、アルコキシル基、式8で示される置換基または式9で示される置換基を表す。式8式9M:水素原子、カルシウム原子、バリウム原子、ストロンチウム原子、マンガン原子またはアルミニウム原子を表す。i:Mの価数を表す。R10、R11、R12、R13:それぞれ独立に、水素原子、炭素数1~36の置換されていてもよいアルキル基、炭素数2~36の置換されていてもよいアルケニル基、置換されていてもよいフェニル基またはポリオキシアルキレン基を表す。式2~式5および式8、式9で示される置換基を形成するために使用されるアミン成分としては、例えば、ジメチルアミン、ジエチルアミン、N,N-エチルイソプロピルアミン、N,N-エチルプロピルアミン、N,N-メチルブチルアミン、N,N-メチルイソブチルアミン、N,N-ブチルエチルアミン、N,N-tert-ブチルエチルアミン、ジイソプロピルアミン、ジプロピルアミン、N,N-sec-ブチルプロピルアミン、ジブチルアミン、ジーsec-ブチルアミン、ジイソブチルアミン、N,N-イソブチル-sec-ブチルアミン、ジアミルアミン、ジイソアミルアミン、ジヘキシルアミン、ジ2-エチルへキシルアミン、ジオクチルアミン、N,N-メチルオクタデシルアミン、ジデシルアミン、ジアリルアミン、N,N-エチル-1,2-ジメチルプロピルアミン、N,N-メチルヘキシルアミン、ジオレイルアミン、ジステアリルアミン、N,N-ジメチルアミノメチルアミン、N,N-ジメチルアミノエチルアミン、N,N-ジメチルアミノアミルアミン、N,N-ジメチルアミノブチルアミン、N,N-ジエチルアミノエチルアミン、N,N-ジエチルアミノプロピルアミン、N,N-ジエチルアミノヘキシルアミン、N,N-ジエチルアミノブチルアミン、N,N-ジエチルアミノペンチルアミン、N,N-ジプロピルアミノブチルアミン、N,N-ジブチルアミノプロピルアミン、N,N-ジブチルアミノエチルアミン、N,N-ジブチルアミノブチルアミン、N,N-ジイソブチルアミノペンチルアミン、N,N-メチルーラウリルアミノプロピルアミン、N,N-エチルーヘキシルアミノエチルアミン、N,N-ジステアリルアミノエチルアミン、N,N-ジオレイルアミノエチルアミン、N,N-ジステアリルアミノブチルアミン、ピペリジン、2-ピペコリン、3-ピペコリン、4-ピペコリン、2,4-ルペチジン、2,6-ルペチジン、3,5-ルペチジン、3-ピペリジンメタノール、ピペコリン酸、イソニペコチン酸、イソニコペチン酸メチル、イソニコペチン酸エチル、2-ピペリジンエタノール、ピロリジン、3-ヒドロキシピロリジン、N-アミノエチルピペリジン、N-アミノエチル-4-ピペコリン、N-アミノエチルモルホリン、N-アミノプロピルピペリジン、N-アミノプロピル-2-ピペコリン、N-アミノプロピル-4-ピペコリン、N-アミノプロピルモルホリン、N-メチルピペラジン、N-ブチルピペラジン、N-メチルホモピペラジン、1-シクロペンチルピペラジン、1-アミノ-4-メチルピペラジン、1-シクロペンチルピペラジン等が挙げられる。式7のスルホン酸アミン塩を形成するために使用されるアミン成分は1級、2級、3級、4級のいずれのアミンでもよく、例えば、1級アミンとしては、側鎖を有していてもよいへキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、ヘキサデシルアミン、ヘプタデシルアミン、オクタデシルアミン、ノナデシルアミン、エオコシルアミン等のアミン、もしくはそれぞれの炭素数に対応する不飽和アミンが挙げられる。2級、3級および4級アミンとしては、ジオレイルアミン、ジステアリルアミン、ジメチルオクチルアミン、ジメチルデシルアミン、ジメチルラウリルアミン、ジメチルステアリルアミン、ジラウリルモノメチルアミン、トリオクチルアミン、ジメチルジドデシルアンモニウムクロリド、ジメチルジオレイルアンモニウムクロリド、ジメチルジデシルアンモニウムクロリド、ジメチルジオクチルアンモニウムクロリド、トリメチルステアリルアンモニウムクロリド、ジメチルジステアリルアンモニウムクロリド、トリメチルデシルアンモニウムクロリド、トリメチルヘキサデシルアンモニウムクロリド、トリメチルオクタデシルアンモニウムクロリド、ジメチルドデシルテトラデシルアンモニウムクロリド、ジメチルヘキサデシルオクタデシルアンモニウムクロリド等が挙げられる。また、式7におけるR10、R11、R12、R13のいずれかがポリオキシアルキレン基を表す場合、その例としてはポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基等が挙げられる。顔料誘導体の具体例を、化合物番号を付して以下に示す。CuPcは、銅フタロシアニン残基を表す。化合物2化合物3化合物4化合物5化合物6CuPcは、銅フタロシアニン残基を表す。化合物7化合物8化合物9カラーペースト中の顔料誘導体の配合量は、顔料100重量部に対し好ましくは1~20重量部、更に好ましくは5~15重量部である。顔料誘導体の配合量が1重量部より少ないと、分散効果が不十分となり、20重量部より多いと、余剰の顔料誘導体で分散に影響を及ぼすことがある。<溶剤E>また、カラーペーストに含まれる溶剤Eとしては特に限定されるものではなく、例えば、シクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、1-メトキシ-2-プロピルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリコールジエチルエーテル、キシレン、エチルセロソルブ、メチル-nアミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤等が挙げられ、これらを単独でもしくは混合して用いることができる。<樹脂B>カラーペーストに含まれる樹脂Bとしては、可視光領域の400~700nmの全波長領域において透過率が好ましくは80以上、より好ましくは95以上の透明樹脂が用いられる。透明樹脂には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および感光性樹脂が含まれ、これらを単独でまたは2種以上混合して用いることができるが、特に感光性樹脂が好ましい。感光性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子に、イソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有するメタアクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、メタアクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン-無水マレイン酸共重合体やα-オレフィン-無水マレイン酸共重合体等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキルメタアクリレート等の水酸基を有するメタアクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレンHDPE、LDPE、ポリブタジエン、およびポリイミド樹脂等が挙げられる。また、樹脂には、本発明の方法で製造されたカラーペーストを用いてアルカリ現像によりカラーフィルタパターンを形成させる場合には、アルカリ可溶型非感光性樹脂を含有させることが好ましい。アルカリ可溶型非感光性樹脂とは、アルカリ水溶液に溶解しラジカルにより架橋しない樹脂であり、例えば、カルボキシル基、スルホン基などの酸性官能基を有する重量平均分子量1000~500000、好ましくは5000~100000の樹脂が挙げられる。アルカリ可溶型非感光性樹脂として具体的には、アクリル樹脂、α-オレフィン/無水マレイン酸共重合体、スチレン/無水マレイン酸共重合体、スチレン/スチレンスルホン酸共重合体、エチレン/メタアクリル酸共重合体、イソブチレン/無水マレイン酸共重合体などが挙げられる。なかでも、アクリル樹脂、α-オレフィン/無水マレイン酸共重合体、スチレン/無水マレイン酸共重合体およびスチレン/スチレンスルホン酸共重合体から選ばれる少なくとも1種の樹脂、特にアクリル樹脂は、耐熱性、透明性が高いため、好適に用いられる。<分散剤D>カラーペーストは、適宜、樹脂型顔料分散剤、界面活性剤等の分散剤Dを用いる。分散剤Dは、顔料誘導体Cのような顔料部位を含まないが、顔料の分散に優れ、分散後の顔料の再凝集を防止する効果が大きいので、分散剤を用いて顔料を液状媒体中に分散してなるカラーペーストを用いた場合には、透明性に優れたカラーフィルタが得られる。上記樹脂型顔料分散剤は、顔料に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、顔料担体と相溶性のある部位とを有し、顔料に吸着して顔料の顔料担体への分散を安定化する働きをするものである。樹脂型顔料分散剤として具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレートなどのポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸部分アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ低級アルキレンイミンと遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩などが用いられる。また、メタアクリル酸-スチレン共重合体、メタアクリル酸-メタアクリル酸エステル共重合体、スチレン-マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート、エチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加物等が用いられる。これらは、単独でまたは2種以上を混合して用いることができる。具体的には、ビックケミー社製のDisperbykまたはDisperbyk-101、103、107、108、110、111、116、130、140、154、161、162、163、164、165、166、170、171、174、180、181、182、183、184、185、190、2000、2001またはAntiTerra-U、203、204、またはBYK-P104、P104S、220SまたはLactimon、Lactimon-WSまたはBykumen等、アビシア社製のSOLSPERSE-3000、9000、13240、13650、13940、17000、18000、20000、21000、24000、26000、27000、28000、31845、32000、32500、32600、34750、36600、38500、41000、41090、53095等、エフカケミカルズ社製のEFKA-46、47、48、452、LP4008、4009、LP4010、LP4050、LP4055、400、401、402、403、450、451、453、4540、4550、LP4560、120、150、1501、1502、1503等が挙げられる。上記界面活性剤としては、ラウリル硫酸ソーダ、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、スチレン-アクリル酸共重合体のアルカリ塩、ステアリン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のモノエタノールアミンなどのアニオン性界面活性剤;ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどのノニオン性界面活性剤;アルキル4級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物などのカオチン性界面活性剤;アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独でまたは2種以上を混合して用いることができる。<その他の添加剤>本発明のカラーペーストは、溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材の形態で調整することができる。着色レジスト材は、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂とモノマー、あるいは感光性樹脂と、顔料、顔料誘導体、光重合開始剤、および溶剤などを含むものである。本発明のカラーペーストには、該着色材を紫外線照射により硬化するときには、光重合開始剤等が添加される。光重合開始剤としては、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルフォリノプロパン-1-オン等のアセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系光重合開始剤、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4’-メチルジフェニルサルファイド等のベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサンソン、2-クロルチオキサンソン、2-メチルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソン、2,4-ジイソプロピルチオキサンソン等のチオキサンソン系光重合開始剤、2,4,6-トリクロロ-s-トリアジン、2-フェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-メトキシフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-トリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-ピペロニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-スチリル-s-トリアジン、2-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-メトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-トリクロロメチル-ピペロニル-6-トリアジン、2,4-トリクロロメチル4’-メトキシスチリル-6-トリアジン等のトリアジン系光重合開始剤、ボレート系光重合開始剤、カルバゾール系光重合開始剤、イミダゾール系光重合開始剤等が用いられる。これらの光重合開始剤は、単独であるいは2種以上混合して用いるが、増感剤として、α-アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、4,4’-ジエチルイソフタロフェノン、3,3’,4,4’-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン、4,4’-ジエチルアミノベンゾフェノン等の化合物を併用することもできる。また、カラーフィルタ用着色材には、着色材の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。貯蔵安定剤としては、例えばベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの4級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸およびそのメチルエーテル、t-ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。顔料分散液の製造方法本発明の顔料分散液の製造方法は、顔料、顔料誘導体、樹脂、樹脂型分散剤を含む顔料組成物する混錬機により混合する第一工程と、前記工程から得られたペーストを静置する第二工程と、チップ化したものをビーズミルを用いて分散させる第三工程と、を含むことが好ましい。<第一工程>本発明の第一工程は、顔料、顔料誘導体、樹脂、樹脂型分散剤を含む顔料組成物を、ダルトンミキサー、プラネタリーミキサー等の各種混錬機を用いてプレミックスを行う。また本工程においては、必要に応じて、有機溶剤を添加して混練してもよい。本工程によって、上記樹脂が顔料の表面にしっかりと定着する。<第二工程>本発明の第二工程は、上記第一工程を経た粗ペーストを24時間以上静置する。このとき、静置温度に関しては、5°C~40°Cの範囲内であれば好ましく、25°Cが最も好ましい。静置時間に関しては、24時間以上であればよい。<第三工程>本発明の第三工程は、上記第一工程かつ第二工程を経た粗ペーストを用いて分散処理をし、製造を行う。分散処理としては、三本ロールミル、二本ロールミルなどを用いてチップ化したものをビーズミル等の各種分散機により分散処理することが好ましい。分散処理する際は、粒径が0.3mmφより大きいメディアを用いた湿式分散機で分散しておくことが、分散効率の面で好ましい。このときに粒径が0.5mmφ~1.0mmφのメディアを用いると効果が顕著となる。このときも、分散方法は循環およびパス分散のいずれでもよいが、パス分散の方が好ましい。カラーフィルタ用着色材は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、5μm以上の粗大粒子、好ましくは1μm以上の粗大粒子、さらに好ましくは0.5μm以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。<カラーフィルタ>次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。本発明のカラーフィルタは、本発明の製造方法により製造されるカラーフィルタ用着色材を用いて形成されたフィルタセグメントを具備する。カラーフィルタとしては、赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメント、および青色フィルタセグメントを具備するもの、またはマゼンタ色フィルタセグメント、シアン色フィルタセグメント、およびイエロー色フィルタセグメントを具備するものが挙げられる。本発明のカラーフィルタは、フォトリソグラフィー法により、カラーフィルタ用着色材を用いて透明基板上に各色のフィルタセグメントを形成することにより製造することができる。透明基板としては、ガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が用いられる。フォトリソグラフィー法による各色フィルタセグメントを形成は、下記の方法で行う。すなわち、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材として調製した着色材を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が0.2~5μmとなるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するか、もしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去し所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造することができる。さらに、着色レジスト材の重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジスト材を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ可溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。本発明のカラーフィルタは、上記方法の他に電着法、転写法などにより製造することができるが、本発明の製造方法により製造される着色材は、いずれの方法にも用いることができる。なお、電着法は、透明基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色フィルタセグメントを透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。また、転写法は剥離性の転写ベースシートの表面に、あらかじめカラーフィルタ層を形成しておき、このカラーフィルタ層を所望の透明基板に転写させる方法である。透明基板あるいは反射基板上にフィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成しておくと、液晶表示パネルのコントラスト比を一層高めることができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム/酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。また、前記の透明基板あるいは反射基板上に薄膜トランジスターTFTをあらかじめ形成しておき、その後にフィルタセグメントを形成することもできる。TFT基板上にフィルタセグメントを形成することにより、液晶表示パネルの開口率を高め、輝度を向上させることができる。本発明のカラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や柱状スペーサー、透明導電膜、液晶配向膜などが形成される。カラーフィルタは、シール剤を用いて対向基板と張り合わせ、シール部に設けられた注入口から液晶を注入したのち注入口を封止し、必要に応じて偏光膜や位相差膜を基板の外側に張り合わせることにより、液晶表示パネルが製造される。かかる液晶表示パネルは、ツイステッドネマティックTN、スーパーツイステッドネマティックSTN、インプレーンスイッチングIPS、ヴァーティカリーアライメントVA、オプティカリーコンベンセンドベンドOCBなどのカラーフィルタを使用してカラー化を行う液晶表示モードに使用することができる。以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、特にことわりがない限り、部とは重量部を意味する。まず、実施例および比較例に用いた樹脂Bアクリル樹脂溶液、分散剤Dリン酸基を有する樹脂の調整について説明する。樹脂の分子量は、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量である。アクリル樹脂溶液の調製反応容器にシクロヘキサノン370部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら80°Cに加熱して、同温度で下記モノマーおよび熱重合開始剤の混合物を1時間かけて滴下して重合反応を行った。メタクリル酸20.0部メチルメタクリレート10.0部n-ブチルメタクリレート55.0部2-ヒドロキシエチルメタクリレート15.0部2,2’-アゾビスイソブチロニトリル4.0部滴下終了後、さらに80°Cで3時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル1.0部をシクロヘキサノン50部に溶解させたものを添加し、さらに80°Cで1時間反応を続けて、アクリル樹脂の溶液を得た。アクリル樹脂の重量平均分子量は、約40000であった。室温まで冷却した後、樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が20重量になるようにシクロヘキサノンを添加してアクリル樹脂溶液を調製した実施例1および比較例1;赤色顔料分散体の製造例下記の混合物を均一になるようにダルトンミキサーで15分混合後、0、3、6、12、24時間室温にて静置し、二本ロールにて混練した。ただし、0時間静置は比較例1とする。その後、直径0.5mmのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルアイガージャパン社製ミニモデルM-250MKIIで2時間分散し、さらに、1.5μmのフィルタで濾過し赤色顔料分散体を作製した。ジケトピロロピロール系顔料C.I.ピグメントレッド254:50.0部アクリル樹脂溶液:110部誘導体:0.6部樹脂型分散剤:1.0部有機溶剤:27.4部[実施例2]顔料にアントラキノン系顔料C.I.ピグメントレッド177を使用した以外は、実施例1と同様にして顔料分散体を得た。[実施例3]顔料にε型銅フタロシアニン顔料C.I.ピグメントブルー15:6を使用した以外は、実施例1と同様にして顔料分散体を得た。[実施例4]顔料にハロゲン化銅フタロシアニン顔料C.I.ピグメントグリーン36を使用した以外は、実施例1と同様にして顔料分散体を得た。[実施例5]顔料にモノアゾ系顔料C.I.ピグメントイエロー150を使用した以外は、実施例1と同様にして顔料分散体を得た。コントラスト比の評価着色組成物塗布基板について、図3に示す測定装置を用いて、下記の方法でコントラストを測定した。着色組成物乾燥塗膜4が設けられたガラス基板5を2枚の偏光板3および6の間に挟み、一方の偏光板6側から液晶表示装置用バックライトユニット7を用いて光を照射する。バックライトユニットから出た光は、1枚目の偏光板6を通過して偏光され、ついで着色組成物乾燥塗膜4およびガラス基板5を通過し、2枚目の偏光板3に到達する。1枚目の偏光板6と2枚目の偏光板3の偏光軸が互いに平行であれば、光は2枚目の偏光板3を透過するが、両偏光板の偏光軸が互いに直交している場合には、光は2枚目の偏光板3により遮断される。しかし、1枚目の偏光板6によって偏光された光が、着色組成物塗布基板を通過するときに、顔料粒子による散乱等が起こり偏光面の一部にずれを生じると、両偏光板の偏光軸が平行のときは2枚目の偏光板3を透過する光量が減り、両偏向板の偏光軸が直交のときは2枚目の偏光板3を光の一部が透過する。この透過光の輝度を偏光板3上の輝度計1にて測定し、両偏光板の偏光軸が直交のときの輝度直交時輝度に対する、両偏光板の偏光軸が平行のときの輝度平行時輝度の比をコントラスト比とする。すなわち、コントラスト比は、以下の式により算出される。コントラスト比=平行時輝度/直交時輝度従って、着色組成物塗布膜中の顔料により散乱が起こると、平行時輝度が低下し、かつ直交時輝度が増加するため、コントラスト比が低くなる。なお、輝度計は株式会社トプコン社製色彩輝度計BM-5A、偏光板はサンリツ社製偏光フィルムLLC2-92-18を用いた。なお、測定に際しては、不要光を遮断するために、測定部分に1cm角の孔を開けた黒色のマスク2を当てた。実施例1で得られたカラーペーストは、表1または図1に示すように第二工程を行わなかったものに比べ、流動性確保および経時での安定性確保と高コントラスト比を満たしていた。表1実施例2~5:本実施例における顔料として、銅フタロシアニン系顔料C.I.PigmentBlue15:6、銅フタロシアニン系顔料C.I.PigmentGreen36とモノアゾ系顔料C.I.PigmentYellow150、ジオキサジンバイオレット顔料C.I.PigmentViolet23と化合物4、ジケトピロロピロール系顔料C.I.PigmentRed254、アントラキノン系顔料C.I.PigmentRed177を用いても同様に、第二工程を行わなかったものに比べ、流動性確保および経時での安定性確保と高コントラスト比を満たした結果が得られた。"