絶縁性液体中において、前記絶縁性液体に実質的に不溶のアクリル変性シリコーンと、当該アクリル変性シリコーンが可溶で、かつ、前記絶縁性液体に可溶な溶剤との存在下、スチレン-アクリル樹脂と着色剤とを含むトナー材料を粉砕し、微粒子が分散した分散体を得る粉砕工程と、前記分散体に対してせん断力を加えつつ、前記スチレン-アクリル樹脂のガラス転移温度よりも高い温度で、前記分散体の熱処理を施すことにより、トナー粒子が前記絶縁性液体中に分散した液体現像剤を得る加熱工程とを有することを特徴とする液体現像剤の製造方法。前記加熱工程後に、さらに混合する混合工程を有する請求項1に記載の液体現像剤の製造方法。前記粉砕工程において、最終的に得られる液体現像剤中における含有率が0.3質量以上7.0質量以下となるように、前記アクリル変性シリコーンを用いる請求項1または2に記載の液体現像剤の製造方法。前記熱処理前の前記分散体中に含まれる粒子の平均円形度R0が、0.800≦R0≦0.889の関係を満足するように、前記粉砕工程を行う請求項1ないし3のいずれか1項に記載の液体現像剤の製造方法。前記トナー材料は、前記スチレン-アクリル樹脂と前記着色剤とを含む混練物を粗粉砕して得られた粗粉砕物である請求項1ないし4のいずれか1項に記載の液体現像剤の製造方法。前記溶剤は、揮発性を有する脂肪族炭化水素および揮発性を有するシリコーンオイルなる群から選択される少なくとも1種以上の化合物である請求項1ないし5のいずれか1項に記載の液体現剤の製造方法。前記混合工程において、前記絶縁性液体中には分散剤が含まれている請求項1ないし6のいずれか1項に記載の液体現像剤の製造方法。前記分散剤は、シリコーンレジンである請求項7に記載の液体現像剤の製造方法。前記絶縁性液体は、シリコーンオイルで構成されている請求項1ないし8のいずれか1項に記載の液体現像剤の製造方法。絶縁性液体と、スチレン-アクリル樹脂と着色剤とを含むトナー粒子と、前記トナー粒子表面に付着したアクリル変性シリコーンとを有することを特徴とする液体現像剤。本発明の目的は、トナー材料の粉砕性に優れるとともに、正帯電の帯電特性に優れた液体現像剤を効率よく製造することができる液体現像剤の製造方法を提供すること、正帯電の帯電特性に優れた液体現像剤を提供することにある。このような目的は、下記の本発明により達成される。本発明の液体現像剤の製造方法は、絶縁性液体中において、前記絶縁性液体に実質的に不溶のアクリル変性シリコーンと、当該アクリル変性シリコーンが可溶で、かつ、前記絶縁性液体に可溶な溶剤との存在下、スチレン-アクリル樹脂と着色剤とを含むトナー材料を粉砕し、微粒子が分散した分散体を得る粉砕工程と、前記分散体に対してせん断力を加えつつ、前記スチレン-アクリル樹脂のガラス転移温度よりも高い温度で、前記分散体の熱処理を施すことにより、トナー粒子が前記絶縁性液体中に分散した液体現像剤を得る加熱工程とを有することを特徴とする。これにより、材料の粉砕性に優れるとともに、正帯電の帯電特性に優れた液体現像剤を容易に製造することが可能な液体現像剤の製造方法を提供することができる。本発明の液体現像剤の製造方法では、前記加熱工程後に、さらに混合する混合工程を有することが好ましい。これにより、正帯電の帯電特性をより優れたものとすることができるとともに、分散安定性を特に優れたものとすることができる。本発明の液体現像剤の製造方法では、前記粉砕工程において、最終的に得られる液体現像剤中における含有率が0.3質量以上7.0質量以下となるように、前記アクリル変性シリコーンを用いることが好ましい。これにより、正帯電の帯電特性をより優れたものとすることができる。本発明の液体現像剤の製造方法では、前記熱処理前の前記分散体中に含まれる粒子の平均円形度R0が、0.800≦R0≦0.889の関係を満足するように、前記粉砕工程を行うことが好ましい。これにより、トナー粒子間での帯電特性の均一性を特に優れたものとすることができるとともに、液体現像剤の保存安定性、転写効率等を特に優れたものとすることができる。本発明の液体現像剤の製造方法では、前記トナー材料は、前記スチレン-アクリル樹脂と前記着色剤とを含む混練物を粗粉砕して得られた粗粉砕物であることが好ましい。これにより、粉砕工程において、より効果的に微粒子樹脂微粒子の粒径を小さくすることができる。また、混練物を経て粗粉砕物を得ることにより、最終的に形成されるトナー粒子の特性のばらつきを小さいものとすることができる。本発明の液体現剤の製造方法では、前記溶剤は、揮発性を有する脂肪族炭化水素および揮発性を有するシリコーンオイルなる群から選択される少なくとも1種以上の化合物であることが好ましい。これにより、アクリル変性シリコーンを絶縁性液体中により安定して存在させることができ、トナー粒子表面にアクリル変性シリコーンをより確実に付着させることができる。本発明の液体現像剤の製造方法では、前記混合工程において、前記絶縁性液体中には分散剤が含まれていることが好ましい。これにより、トナー粒子の絶縁性液体への分散安定性をより優れたものとすることができるとともに、液体現像剤の粘度を低下させることができる。本発明の液体現像剤の製造方法では、前記分散剤は、シリコーンレジンであることが好ましい。これにより、トナー粒子の絶縁性液体への分散安定性を特に優れたものとすることができる。さらに、帯電性も向上させることが出来る。本発明の液体現像剤の製造方法では、前記絶縁性液体は、シリコーンオイルで構成されていることが好ましい。これにより、正帯電性により優れた液体現像剤とすることができる。本発明の液体現像剤は、絶縁性液体と、スチレン-アクリル樹脂と着色剤とを含むトナー粒子と、前記トナー粒子表面に付着したアクリル変性シリコーンとを有することを特徴とする。これにより、正帯電の帯電特性に特に優れた液体現像剤を提供することができる。以下、本発明の好適な実施形態について、詳細に説明する。≪液体現像剤の製造方法≫まず、本発明の液体現像剤の製造方法について説明する。本発明において、液体現像剤は、絶縁性液体中にトナー粒子が分散したものである。本実施形態の液体現像剤の製造方法は、スチレン-アクリル樹脂と着色剤とを含むトナー材料を混練し、混練物を得る混練工程と、当該混練物を粗粉砕し、粗粉砕された混練物粗粉砕物を得る粗粉砕工程と、得られた粗粉砕物を、絶縁性液体中において、当該絶縁性液体に実質的に不溶のアクリル変性シリコーンと、当該アクリル変性シリコーンが可溶で、かつ、絶縁性液体に可溶な溶剤との存在下で、粉砕し、微粒子が分散した分散体を得る粉砕工程と、当該分散体に対して、スチレン-アクリル樹脂のガラス転移温度よりも高い温度で熱処理を施す加熱工程とを有している。ところで、トナー粒子の構成材料として用いられるスチレン-アクリル樹脂は、それ自体が負帯電性のものであるため、正帯電性のトナー粒子液体現像剤に適用するのが困難であった。また、このような材料は、粉砕がしにくく、所望の粒径の粒子にするのが困難であった。また、このような樹脂材料を用いたトナー粒子に、帯電制御剤を添加して正帯電させることも考えられるが、十分な帯電量を得るのが困難であった。これに対して、本発明では、上記絶縁性液体中で、スチレン-アクリル樹脂と着色剤とを含むトナー材料を、当該絶縁性液体に実質的に不溶のアクリル変性シリコーンと、当該アクリル変性シリコーンが可溶で、かつ、絶縁性液体に可溶な溶剤との存在下で、粉砕することにより、トナー材料を効率よく粉砕することができるとともに、最終的なトナー粒子表面に上記アクリル変性シリコーンを付着させることができ、正帯電の帯電特性に優れた液体現像剤を容易に製造することができる。以下、各工程について詳細に説明する。<混練工程>本工程では、スチレン-アクリル樹脂、着色剤等のトナー材料を混練し、混練物を得る。これら材料の混練には、例えば、2軸混練押出機、ニーダー、バッチ式の三軸ロール、連続2軸ロール、ホイールミキサー、ブレード型ミキサー等の各種混練機を用いることができる。以下、各成分について説明する。[スチレン-アクリル樹脂]スチレン-アクリル樹脂は、一般に、結着樹脂として用いられる各種樹脂材料の中でも、特に価格が低いものでありながら、透明性が十分に高く、得られる画像の発色性も十分に高いものとすることができるものであるため、樹脂材料として好適に用いることができる。しかしながら、従来においては、スチレン-アクリル樹脂を用いた場合、トナー材料の粉砕性を十分に優れたものとすることが困難であり、また、正帯電の帯電特性に優れた液体現像剤を得ることが困難であったが、本発明を適用することにより、上記のような利点を生かしつつ、トナー材料の粉砕性、および、正帯電の帯電特性を優れたものとすることができる。また、スチレン-アクリル樹脂は、一般に、結着樹脂として用いられる各種樹脂材料の中でも、特に価格が低く、上記のように本発明において、優れた粉砕性が発揮されることから、短時間でトナー材料の粉砕を行うことができ、液体現像剤の生産性を特に優れたものとすることができ、液体現像剤の生産コストの更なる低減を図ることができる。上記のような優れた効果は、スチレン-アクリル樹脂とアクリル変性シリコーンとを、所定の条件で用いることにより得られるものであって、スチレン-アクリル樹脂、アクリル変性シリコーンのうち一方でも用いない場合には、上記のような優れた効果は得られない。すなわち、スチレン-アクリル樹脂の代わりに他の樹脂成分結着樹脂を用いた場合や、スチレン-アクリル樹脂を用いるもののアクリル変性シリコーンを用いなかった場合等には、トナー材料の粉砕性を十分に優れたものとすることができず、また、トナーの正帯電の帯電特性を十分に優れたものとすることができない。本発明において、スチレン-アクリル樹脂とは、スチレン類と、アクリロニトリル類やアクリル酸エステル類等のアクリル系の化合物との共重合により得られる樹脂のことをいう。スチレン類としては、例えば、スチレン、α-メチルスチレン、t-ブチルスチレン、ジメチルスチレン、アセトキシスチレン、ビニルトルエン等が挙げられる。また、アクリロニトリル類は、アクリロニトリルまたはメタアクリロニトリルである。また、アクリル酸エステル類としては、例えば、メチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、ウンデシルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、テトラデシルメタアクリレート、ペンタデシルメタアクリレート、ヘキサデシルメタアクリレート、オクタデシルメタアクリレート、エイコシルメタアクリレート、ドコシルメタアクリレート等、ヒドロキシポリオキシアルキレンエーテルモノメタアクリレート類等が挙げられる。スチレン-アクリル樹脂を構成する各成分の重合比率は、特に限定されない。また、分子量、分子量分布も、特に限定されるものではない。スチレン-アクリル樹脂の酸価は、5mgKOH/g以上20mgKOH/g以下であることが好ましく、5mgKOH/g以上15mgKOH/g以下であることがより好ましい。また、本発明で用いる樹脂のガラス転移温度Tgは、15°C以上70°C以下であることが好ましく、20°C以上65°C以下であることがより好ましい。なお、本明細書で、ガラス転移温度とは、示差走査熱量測定機DSC-220CSII製における測定条件:サンプル量10mg、昇温速度10°C/min、測定温度範囲10~150°Cで測定した際に、ガラス転移温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの間での最大傾斜を示す接線との交点の温度をいう。そして、樹脂の軟化点T1/2は、特に限定されないが、50°C以上130°C以下であることが好ましく、60°C以上115°C以下であることがより好ましい。なお、本明細書で、軟化温度とは、高化式フローテスター島津製作所製における測定条件:昇温速度:5°C/min、ダイ穴径1.0mmで規定される軟化開始温度のことを指す。液体現像剤のトナー粒子を構成する樹脂は、上述したようなスチレン-アクリル樹脂を含むものであってもよいが、樹脂中におけるスチレン-アクリル樹脂の含有率は、50質量以上であるのが好ましく、60質量以上であるのがより好ましい。これにより、本発明の効果をより顕著に発揮させることができる。[着色剤]本発明において用いられる着色剤としては、特に限定されず、例えば、公知の顔料、染料等を使用することができる。[その他の成分]また、混練物は、上記以外の成分を含んでいてもよい。このような成分としては、例えば、公知のワックス、磁性粉末等が挙げられる。また、混練物の構成材料成分としては、上記のような材料のほかに、例えば、ステアリン酸亜鉛、酸化亜鉛、酸化セリウム、シリカ、酸化チタン、酸化鉄、脂肪酸、脂肪酸金属塩等を用いてもよい。<粗粉砕工程>次に、上記工程で得られた混練物を粗粉砕し、粗粉砕物を得る。このように混練物を粗粉砕した粗粉砕物を用いることにより、後述する粉砕工程微粉砕工程において、より効果的にトナー粒子の粒径を小さくすることができる。粗粉砕の方法は、特に限定されず、例えば、ボールミル、振動ミル、ジェットミル、ピンミル等の各種粉砕装置、破砕装置を用いて行うことができる。粗粉砕工程において得られる粗粉砕物の平均粒径は、30μm以上1000μm以下であるのが好ましい。粗粉砕の工程は、複数回に分けて行ってもよい。<粉砕工程微粉砕工程>次に、上記工程で得られた粗粉砕物を、絶縁性液体中で湿式粉砕する粉砕工程。粉砕工程において、絶縁性液体中には、絶縁性液体に実質的に不溶のアクリル変性シリコーンと、当該アクリル変性シリコーンが可溶で、かつ、絶縁性液体に可溶な溶剤を含んでいる。このような成分を含むことにより、粉砕を効率よく行うことができる。これは、以下の理由によるものと考えられる。すなわち、溶剤により絶縁性液体中に安定して存在するアクリル変性シリコーンが、化学構造の共通性から、粉砕の際に形成される粉砕物スチレン-アクリル樹脂を含む材料で構成されたものの周りに付着する。付着した上記アクリル変性シリコーンは硬く、割れやすい性質を有しているため、この付着したアクリル変性シリコーンを基点として粉砕が進行していく。これにより、効率よく粉砕が進行するものと考えられる。本工程では、スチレン-アクリル樹脂と着色剤とを含む樹脂微粒子であって、表面に上記アクリル変性シリコーンが付着したものが絶縁性液体中に分散した分散体を得る。本工程における粉砕の方法は、特に限定されず、例えば、ボールミル、振動ミル、ジェットミル、ピンミル等の各種粉砕装置、破砕装置を用いて行うことができる。以下、各成分について説明する。[絶縁性液体]本工程での湿式粉砕は、絶縁性液体中で行う。絶縁性液体は、最終的に得られる液体現像剤において、トナー粒子を分散する分散媒として機能するものである。また、絶縁性液体は、画像形成時において帯電したトナー粒子を転写させるために、高い絶縁性を有する。本発明で用いる絶縁性液体は、特に限定されないが、その20°Cにおける粘度が、20cs以上のものであるのが好ましく、20cs以上300cs以下であるのがより好ましい。これにより、アクリル変性シリコーンが絶縁性液体中に溶解するのを抑制することができ、粉砕の際の粉砕物表面に確実に付着させることができ、粉砕の効率を特に優れたものとすることができる。絶縁性液体は、十分に絶縁性の高い液体であればよいが、具体的には、室温20°Cでの電気抵抗が1×109Ωcm以上であるのが好ましく、1×1011Ωcm以上であるのがより好ましく、1×1013Ωcm以上であるのがさらに好ましい。また、絶縁性液体の比誘電率は、3.5以下であるのが好ましい。絶縁性液体としては、例えば、KF-99、KF-96、KF-995以上、信越化学工業、AK35、AK50、AK100、AK350、AK1000以上、WackerChemieAG、SH200、SH510、SH8400以上、東レダウコーニング等のシリコーンオイル;アイソパーE、アイソパーG、アイソパーH、アイソパーLアイソパー;エクソン化学社の商品名、シエルゾール70、シエルゾール71シエルゾール;シエルオイル社の商品名、アムスコOMS、アムスコ460溶剤アムスコ;スピリッツ社の商品名、低粘度高粘度流動パラフィン和光純薬工業等の鉱物油炭化水素系液体;脂肪酸グリセリド、脂肪酸モノエステル、中鎖脂肪酸エステル等の脂肪酸エステルまたはそれらを含む植物油等が挙げられ、これらのうち1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。本工程では、絶縁性液体として、上述した中でも、シリコーンオイルを用いるのが好ましい。これにより、正帯電性により優れた液体現像剤を得ることができる。また、液体現像剤の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。[アクリル変性シリコーン]本工程では、絶縁性液体には、絶縁性液体に実質的に不溶なアクリル変性シリコーンを含んでいる。アクリル変性シリコーンを含むことにより、最終的に得られるトナー粒子表面にアクリル変性シリコーンを付着させることができ、液体現像剤の正帯電の帯電特性を優れたものとすることができる。また、アクリル変性シリコーンは、トナー粒子を構成するスチレン-アクリル樹脂との化学構造の共通性から、トナー粒子に付着したアクリル変性シリコーンは、トナー粒子の表面から離脱しにくく、液体現像剤の帯電特性の安定性も優れたものとなる。また、アクリル変性シリコーンは、一般に、硬質な材料であるため、本発明の液体現像剤は、クリーニング性やリサイクル性にも優れたものとなる。なお、実質的に不溶とは、その有効成分ここではアクリル変性シリコーンのポリマー部分の溶媒を除去することにより得る。その有効成分固体を、キャリア絶縁性液体に一定割合/時間/温度1.0wt、3時間攪拌、25°C溶解させ、それを目視で判別する。例えば、FA4002ID東レダウコーニング社製の場合、有効成分はキャリアには全く溶解せず、形状を保っており、このような場合を○とする。一方、形状が崩れ半分くらい溶解している場合を△、形状が認められなく溶解している場合を×と目視での判別3段階とする。ここでの実質的に不溶とは、○の状態を指す。アクリル変性シリコーンとしては、例えば、アクリレーツ/メタクリル酸ポリトリメチルシロキシコポリマー等が挙げられる。具体的には、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分として、特に限定されず、例えば、アクリル酸、メタクリル酸;アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル等のアクリル酸またはメタクリル酸の誘導体が挙げられ、これらのうち1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。また、上述したモノマー成分で構成されたアクリル系ポリマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸またはそれらのアルキルエステルの中から選ばれる1種以上のモノマーであって、そのアルキル基の炭素数が4以下であるモノマーアクリレーツで構成されたポリマーが挙げられる。また、アクリル変性シリコーンは、複数種のアクリル系ポリマーを含んで構成されていてもよい。アクリル変性シリコーンを構成するアクリル系ポリマーは、アクリレーツおよびアクリル酸アルキルエステルであることが好ましく、アクリレーツおよびアクリル酸エチルヘキシルであることがより好ましい。これにより、上述したようなアクリル変性シリコーンの効果をより顕著に得ることができ、液体現像剤中のトナー粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。なお、アクリル系ポリマーは、上記以外のモノマー成分を含んで構成されていてもよい。また、アクリル変性シリコーンを構成するポリシロキサンとしては、特に限定されず、例えば、ジメチルポリシロキサン等のジアルキルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等のジアリールポリシロキサン等が挙げられ、これらのうち1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。上述した中でもポリシロキサンとしては、ジアルキルシロキサンを含むことが好ましく、ジメチルポリシロキサンを含むことがより好ましい。これにより、上述したようなアクリル変性シリコーンの効果をより顕著に得ることができ、液体現像剤中のトナー粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、アクリル変性シリコーンを構成するポリシロキサンは、その側鎖または末端が、他の官能基等によって置換されていてもよい。例えば、ポリシロキサンの側鎖または末端に対し、アクリル酸、メタクリル酸が付加していてもよい。この場合、液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、上記ポリシロキサンは、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。また、アクリル変性シリコーンは、アクリル系ポリマーとポリシロキサンとがグラフト重合することによって得られる。これにより、アクリル変性シリコーンは、分岐鎖を多く有するものとなり、嵩高いものとなる。そして、この結果、極性が比較的大きな部分アクリル系ポリマー部分と極性が比較的小さな部分ポリシロキサン部分とが、十分にその機能を発揮できるものとなる。アクリレーツ/メタクリル酸ポリトリメチルシロキシコポリマーを用いることにより、トナー粒子の正帯電の帯電特性を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られる液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性、液体現像剤の保存安定性を特に優れたものとすることができる。また、液体現像剤の製造時特に、後に詳述する加熱工程においては、粒子の凝集をより効果的に防止することができるため、例えば、液体現像剤の生産性を特に優れたものとすることができる。アクリル変性シリコーンの具体例としては、FA4002ID東レダウコーニング社製、KP545信越化学工業社製、FA4001CM東レダウコーニング社製等が挙げられる。本工程において、アクリル変性シリコーンの使用量は、最終的に得られる液体現像剤中における含有率アクリル変性シリコーンポリマー部分を指し、溶媒分は含まないものとするが0.3質量以上7.0質量以下となるものであるのが好ましく、0.5質量以上5.0質量以下となるものであるのがより好ましい。これにより、トナー粒子の帯電特性を特に優れたものとしつつ、液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、液体現像剤の現像、転写特性を特に優れたものとすることができる。[溶剤]溶剤は、揮発性を有する成分であり、上述したアクリル変性シリコーンを絶縁性液体中に安定して分散させる機能を有する成分である。溶剤は、揮発性を有する脂肪族炭化水素および揮発性を有するシリコーンオイルからなる群から選択される少なくとも1種以上の化合物であるのが好ましい。これにより、アクリル変性シリコーンを絶縁性液体中により安定して存在させることができ、トナー粒子表面にアクリル変性シリコーンをより確実に付着させることができる。このような溶剤としては、例えば、イソドデカン、オクタン、イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリン、ノナン、ドデカン、シクロヘキサン、シクロオクタン、シクロデカン等の脂肪族炭化水素、シクロペンタシロキサン等のシロキサンを挙げることができる。これらのうち、脂肪族炭化水素特にイソドデカンを使用した場合、アクリル変性シリコーンを絶縁性液体中により安定して存在させることができ、トナー粒子表面にアクリル変性シリコーンをより確実に付着させることができる。またシロキサン特にシクロペンタシロキサンを使用した場合にも、アクリル変性シリコーンを絶縁性液体中により安定して存在させることができ、トナー粒子表面にアクリル変性シリコーンをより確実に付着させることができる。測定対象の粒子の投影像の周囲長をL1[μm]、当該測定対象の粒子の投影像の面積に等しい面積の真円の周囲長をL0[μm]とし、当該粒子についての円形度をL0/L1で表されるものとした場合において、本工程は、本工程により得られる分散体後述する熱処理前の分散体中に含まれる粒子の平均円形度R0が、0.800≦R0≦0.889の関係を満足するように行うものであるのが好ましい。これにより、トナー粒子間での帯電特性の均一性を特に優れたものとすることができるとともに、液体現像剤の保存安定性、転写効率等を特に優れたものとすることができる。[その他の成分]また、本工程において、絶縁性液体は、4級カチオン性シリコーン、アミノフェニル変性シリコーン、フェニル変性シリコーン、シラノール基含有ポリシロキサン等を含んでいてもよい。これにより、液体現像剤の正帯電の帯電特性をより優れたものとすることができる。なお、これら成分は、後述する加熱工程の後に添加してもよい。4級カチオン性シリコーンとは、第4級アンモニウム基を持つシリコーンのことを意味し、第4級アンモニウム基を持つシリコーンなる表現は、一又は複数の第4級アンモニウム基を有する任意のシリコーンを意味する。これらの第4級アンモニウム基は、側方基の形態でアルファ又はオメガ位に結合しうる。それらはポリシロキサン骨格に直接結合してもよいし、又は炭化水素ベース鎖により担持されていてもよい。本発明においては、一般的に許容されているところに従って、シリコーンなる用語は、シロキサン結合-Si-O-Si-として知られている結合により、ケイ素と酸素原子とが互いに交互に結合したものをベースにした構造を有し、さらにケイ素-炭素結合の存在により特徴付けられる任意のポリマーを意味する。これらのシリコーン類又はポリシロキサン類は、一般的に適切に官能化されたシラン類の重縮合により得られる。ケイ素原子により最も一般的に担持される炭化水素ベース基は、低級アルキル基、特にメチル、フルオロアルキル基及びアリール基、特にフェニルである。このようなシリコーン類は、例えばゴールドシュミット社Goldschmidtから、アビルクワットAbilQuat3272、アビルB9905、アビルクワット3474及びアビルK3270の名称で、リポフランス社LipoFranceからシルクワットSilquatQ-100、シルクワットQ-200WS、シルクワットAX、シルクワットAC、シルクワットAD及びシルクワットAM全てシルテック社Siltech製造の名称で、OSI社からマグナソフトイグゾーストMagnasoftExhaust及びシルソフトSilsoftC-880の名称で、及びUCIB社からペコシルPecosil14-PQ及びペコシル36-PQフェニックスケミカル社PhoenixChemical製造の名称で販売されている。これらのシリコーン類は、特に欧州特許第530974号、独国特許第3719086号、独国特許第3705121号、欧州特許第617607号及び欧州特許第714654号に記載されている。等が挙げられる。中でも、SilsenseQ-Plusルーブリゾール社製が特に好ましい。物質Bとして、SilsenseQ-Plusルーブリゾール社製を用いることにより、トナー粒子の正帯電の帯電特性を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られる液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性、液体現像剤の保存安定性を特に優れたものとすることができる。アミノフェニル変性シリコーンとしては、例えば、アミノプロピルフェニルトリメチコン等が挙げられる。物質Bとして、アミノプロピルフェニルトリメチコンを用いることにより、トナー粒子の正帯電の帯電特性を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られる液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性、液体現像剤の保存安定性を特に優れたものとすることができる。アミノフェニル変性シリコーンの具体例としては、2-2078Fluid東レダウコーニング社製等が挙げられる。フェニル変性シリコーンとしては、例えば、フェニルシロキシシリケートレジン、トリメチルペンタフェニルトリシロキサン等が挙げられる。物質Bとして、フェニルシロキシシリケートレジン、トリメチルペンタフェニルトリシロキサンを用いることにより、トナー粒子の正帯電の帯電特性を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られる液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性、液体現像剤の保存安定性を特に優れたものとすることができる。フェニル変性シリコーンの具体例としては、SH556東レダウコーニング社製、PH1555東レダウコーニング社製、silshine151Momentive製等が挙げられる。シラノール基含有ポリシロキサンとしては、M単位R1R2R3SiO1/2およびQ単位SiO42から構成されるシラノール基含有ポリシロキサンを好適に用いることができるただし、R1、R2、R3は、それぞれ独立に、炭素数1以上10以下の一価脂肪族炭化水素基または炭素数6以上15以下の一価芳香族炭化水素基である。これにより、トナー粒子の帯電特性を特に優れたものとしつつ、液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、液体現像剤の現像、転写特性を特に優れたものとすることができる。シラノール基含有ポリシロキサンとしては、例えば、テトラトリメチルシロキシシラン等が挙げられる。物質Cとして、テトラトリメチルシロキシシランを用いることにより、トナー粒子の正帯電の帯電特性を特に優れたものとすることができるとともに、液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性、液体現像剤の保存安定性を特に優れたものとすることができる。シラノール基含有ポリシロキサンの具体例としては、DC593東レダウコーニング社製、SS4267Momentive製、SS4230Momentive製等が挙げられる。<加熱工程>その後、湿式粉砕工程を経て得られた分散体に対し、熱処理を施す。特に、前記スチレン-アクリル樹脂のガラス転移温度よりも高い温度で熱処理を施す。これにより、トナー粒子が絶縁性液体中に分散した液体現像剤が得られる。本工程により、樹脂微粒子の表面付近に、アクリル変性シリコーンを確実に付着させることができるとともに、粒子の円形度を好適なものに調整することができる。その結果、最終的に得られる液体現像剤を構成するトナー粒子の正帯電の帯電特性を優れたものとすることができるとともに、液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性を優れたものとすることができる。また、トナー粒子の転写効率、現像効率等を優れたものとすることができる。また、粒子形状円形度を制御することによって、粘度を制御することができる。その結果、帯電特性を向上させることができる。本工程での処理温度は、スチレン-アクリル樹脂のガラス転移温度をTg[°C]としたとき、Tg[°C]以上Tg30[°C]以下であるのが好ましく、Tg[°C]以上Tg20[°C]以下であるのがより好ましく、Tg5[°C]以上Tg10[°C]以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮されるとともに、液体現像剤の生産性を特に優れたものとすることができる。なお、粗粉砕物を構成するスチレン-アクリル樹脂が複数種の成分樹脂成分で構成されるものである場合には、Tgとしては、これらの混合物全体としてのガラス転移温度を採用するものとする。本工程での熱処理時間は、5分以上150分以下であるのが好ましく、10分以上90分以下であるのがより好ましい。これにより、述したような効果がより顕著に発揮されるとともに、液体現像剤の生産性を特に優れたものとすることができる。また、本工程は、分散体に対してせん断力を加えつつ、加熱することにより行うものである。これにより、トナー粒子の帯電特性を特に優れたものとすることができるとともに、液体現像剤の保存安定性、転写効率等を特に優れたものとすることができる。本工程をせん断をかけながら行う場合、300rpm以上1200rpm以下のせん断をかけるのが好ましく、400rpm以上900rpm以下のせん断をかけるのがより好ましい。また、測定対象の粒子の投影像の周囲長をL1[μm]、当該測定対象の粒子の投影像の面積に等しい面積の真円の周囲長をL0[μm]とし、当該粒子についての円形度をL0/L1で表されるものとした場合において、本工程は、本工程前熱処理前の分散体中に含まれる粒子の平均円形度R0、本工程後熱処理後の分散体中に含まれる粒子の平均円形度R1としたとき、R1が0.890以上であり、かつ、0.01≦R1-R0≦0.10の関係を満足するように行うものであるのが好ましい。これにより、トナー粒子間での帯電特性の均一性を特に優れたものとすることができるとともに、液体現像剤の保存安定性、転写効率等を特に優れたものとすることができる。上記のように、R1は、0.890以上であればよいが、0.895以上0.970以下であるのが好ましく、0.900以上0.960であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。また、0.01≦R1-R0≦0.10の関係を満足するのが好ましいが、0.02≦R1-R0≦0.09の関係を満足するのがより好ましく、0.03≦R1-R0≦0.08の関係を満足するのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。粒子の円形度は、例えば、フロー式粒子画像分析装置FPIA-3000、FPIA-3000S何れも、Sysmex社製等を使用して測定される。この装置では、分散媒体に分散させた粒子をフロー式画像解析法によって測定する方式を採用したもので、吸引された粒子懸濁液をフラットシースフローセルに導き、シース液によって偏平な試料流に形成する。その試料流にストロボ光を照射し、CCDカメラを用いて粒子の画像を撮影する。2次元画像処理された粒子の画像から得られる周囲長を用いて、上記円形度を算出する。なお、本加熱工程後に、分散剤等を混合する混合工程を有していてもよい。これにより、トナー粒子の絶縁性液体への分散安定性をより優れたものとすることができるとともに、分散安定性を特に優れたものとすることができる。このような分散剤としては、特に限定されないが、シリコーンレジンを用いることができる。これにより、トナー粒子の絶縁性液体への分散安定性を特に優れたものとすることができる。シリコーンレジンは、オルガノシラン化合物の共加水分解、および、これに続く縮合反応により得られる三次元構造のポリマーであり、シリコーンレジンの製法および性状、ならびにこのレジンの硬化方法および硬化物の物性に関しては多くの知見がある伊藤邦雄編シリコーンハンドブックP.468、日刊工業新聞社;ChemistryandTechnologyofSilicones2ndeditionP409WalterNollAcademicPressIncLtd1968。シリコーンレジンとしては、3官能性加水分解性の官能基を3個持つシラン化合物でT単位とよばれるシロキサン単位を与える。と2官能性同じく、加水分解性の官能基を2個持つシラン化合物でD単位とよばれるシロキサン単位を与える。の加水分解性のシラン化合物の共加水分解によって作られるものいわゆるDTレジン、3官能性のみの加水分解性のシラン化合物の加水分解によって作られるものいわゆる、ポリシルセスキオキサン、1官能性同じく、加水分解性の官能基を1個持つシラン化合物でM単位とよばれるシロキサン単位を与える。表1参照と四塩化ケイ素のように全ての官能基が加水分解性4官能性=Q単位を与える。表1参照のシラン化合物の共加水分解によって作られる所謂MQレジンものや、これらの混合物等が挙げられる。なお、M単位とは-OSiR3、D単位とは-O2SiR2、T単位:-O3SiRSi、Q単位:O-4をいう。具体的には、TSF4600モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社、DC593東レダウコーニング株式会社等が挙げられ、これらのうち、1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。≪液体現像剤≫本発明の液体現像剤は、絶縁性液体と、スチレン-アクリル樹脂と着色剤とを含むトナー粒子と、トナー粒子表面に付着したアクリル変性シリコーンとを有することを特徴とする。これにより、正帯電の帯電特性に優れた液体現像剤を提供することができる。本発明の液体現像剤は、例えば、上述したような方法を用いて製造することができる。液体現像剤中におけるトナー粒子の含有率は、10質量以上60質量以下であるのが好ましく、20質量以上50質量以下であるのがより好ましい。また、液体現像剤を構成するトナー粒子の体積平均粒径D50は、2μm以上4μm以下であるのが好ましい。本明細書において、体積平均粒径D50とは、光散乱法による球換算50平均粒子径D50を意味し、以下のようにして得られる値である。すなわち、分散媒中の粒子に光を照射し、前記分散媒の前方側方後方に配置されたディテクターによって、発生する回折散乱光を測定する。前記測定値を利用して、本来は不定形である粒子を、球形であると仮定し、該粒子の体積と等しい球に換算された粒子集団の全体積を100として累積カーブを求め、その際の累積値が50となる点を、体積平均粒径とする。測定装置としては、例えば、レーザー回折散乱式粒度分析計マイクロトラックMT-3000日機装社製などが挙げられる。なお、後述の実施例における体積平均粒径D50は、前記のマイクロトラックMT-3000で測定した値である。また、液体現像剤は、上記以外の成分を含んでいてもよい。このような成分としては、例えば、公知のワックス、磁性粒子、ステアリン酸亜鉛、酸化亜鉛、酸化セリウム、シリカ、酸化チタン、酸化鉄、脂肪酸、脂肪酸金属塩、分散剤、外添剤、公知の酸化防止剤、帯電制御剤等が挙げられる。このような成分は、上述した製造方法のいずれの工程で用いるものであってもよい。すなわち、このような成分は、例えば、湿式粉砕工程に供される粒子中に含まれるものであってもよいし、湿式粉砕工程、加熱工程、または、混合工程の際に、添加されるものであってもよい。≪画像形成装置≫次に、本発明の液体現像剤が適用される画像形成装置の好適な実施形態について説明する。図1は、本発明の液体現像剤が適用される画像形成装置の好適な実施形態を示す模式図、図2は、図1に示す画像形成装置の一部を拡大した拡大図である。画像形成装置1000は、図1、図2に示すように、4つの現像部30Y、30M、30C、30Kと、転写部中間転写部40および2次転写ユニット2次転写部60と、定着部定着装置F40と、4つの液体現像剤補給部90Y、90M、90C、90Kとを有している。現像部30Y、30M、30Cは、それぞれ、イエロー系液体現像剤Y、マゼンダ系液体現像剤M、シアン系の液体現像剤Cで、潜像を現像し、各色に対応したカラーの単色像を形成する機能を有している。また、現像部30Kは、ブラック系液体現像剤Kで、潜像を現像し、ブラック黒の単色像を形成する機能を有している。現像部30Y、30M、30C、30Kの構成は同様であるので、以下、現像部30Yについて説明する。現像部30Yは、図2に示すように、像担持体の一例としての感光体10Yと、感光体10Yの回転方向に沿って、帯電ローラー11Yと、露光ユニット12Yと、現像ユニット100Yと、感光体スクイーズ装置101Yと、1次転写バックアップローラー51Yと、除電ユニット16Yと、感光体クリーニングブレード17Yと、現像剤回収部18Yとを有している。感光体10Yは、円筒状の基材とその外周面に形成され、例えばアモルファスシリコン等の材料で構成された感光層を有し、中心軸を中心に回転可能であり、本実施の形態においては、図2中の矢印で示すように時計回りに回転する。感光体10Yは、後述する現像ユニット100Yにより液体現像剤が供給され、表面に液体現像剤の層が形成されるものである。帯電ローラー11Yは、感光体10Yを帯電するための装置であり、露光ユニット12Yは、レーザを照射することによって帯電された感光体10Y上に潜像を形成する装置である。この露光ユニット12Yは、半導体レーザ、ポリゴンミラー、F-θレンズ等を有しており、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ等の不図示のホストコンピュータから入力された画像信号に基づいて、変調されたレーザを帯電された感光体10Y上に照射する。現像ユニット100Yは、感光体10Y上に形成された潜像を、本発明の液体現像剤を用いて現像するための装置である。なお、現像ユニット100Yの詳細については後述する。感光体スクイーズ装置101Yは、現像ユニット100Yより回転方向下流側に、感光体10Yに対向して配置されており、感光体スクイーズローラー13Yと、該感光体スクイーズローラー13Yに押圧摺接して表面に付着した液体現像剤を除去するクリーニングブレード14Yと、除去された液体現像剤を回収する現像剤回収部15Yとで構成される。この感光体スクイーズ装置101Yは、感光体10Yに現像された現像剤から余剰なキャリア絶縁性液体および本来不要なカブリトナーを回収し、顕像内のトナー粒子比率を上げる機能を有する。1次転写バックアップローラー51Yは、感光体10Yに形成された単色像を、後述する中間転写部40に転写するための装置である。除電ユニット16Yは、1次転写バックアップローラー51Yによって中間転写部40上に中間転写像が転写された後に、感光体10Y上の残留電荷を除去する装置である。感光体クリーニングブレード17Yは、感光体10Yの表面に当接されたゴム製の部材で、1次転写バックアップローラー51Yによって中間転写部40上に像が転写された後に、感光体10Y上に残存する液体現像剤を掻き落として除去する機能を有している。現像剤回収部18Yは、感光体クリーニングブレード17Yにより除去された液体現像剤を回収する機能を有している。中間転写部40は、エンドレスの弾性ベルト部材であり、図示しないモータの駆動力が伝達されるベルト駆動ローラー41および一対の従動ローラー44、45に張架されている。また、中間転写部40は、1次転写バックアップローラー51Y、51M、51C、51Kで感光体10Y、10M、10C、10Kと当接しながらベルト駆動ローラー41により反時計回りに回転駆動される。さらに、中間転写部40は、テンションローラー49によって所定のテンションが付与されて、たるみが除去されるようになっている。このテンションローラー49は、一方の従動ローラー44より中間転写部40の回転移動方向下流側でかつ他方の従動ローラー45より中間転写部40の回転移動方向上流側に配設されている。この中間転写部40に、1次転写バックアップローラー51Y、51M、51C、51Kにより、現像部30Y、30M、30C、30Kで形成された各色に対応した単色像が順次転写され、各色に対応した単色像が重ね合わされる。これにより、中間転写部40にフルカラー現像剤像中間転写像が形成される。中間転写部40には、このように複数の感光体10Y、10M、10C、10Kに形成した単色像を順次2次転写して重ね合わせて担持し、後述する2次転写ユニット60において一括して紙、フィルム、布等の記録媒体F5に2次転写する。そのため、2次転写行程において記録媒体F5にトナー画像を転写するに当たって、記録媒体F5表面が繊維質などによって平滑でないシート材であっても、この非平滑なシート材表面に倣って2次転写特性を向上させる手段として、弾性ベルト部材を採用している。また、中間転写部40には、中間転写部クリーニングブレード46、現像剤回収部47、非接触式バイアス印加部材48からなるクリーニング装置が配置されている。中間転写部クリーニングブレード46および現像剤回収部47は、従動ローラー45側に配されている。中間転写部クリーニングブレード46は、2次転写ユニット2次転写部60によって記録媒体F5上にトナー画像が転写された後に、中間転写部40上に付着した液体現像剤を掻き落として除去する機能を有している。現像剤回収部47は、中間転写部クリーニングブレード46により除去された液体現像剤を回収する機能を有している。非接触式バイアス印加部材48はテンションローラー49に対向する位置に中間転写部40から離間して配設されている。この非接触式バイアス印加部材48は、二次転写後に中間転写部40上に残留する液体現像剤のトナー固形分に、このトナーと逆極性のバイアス電圧を印加するものである。これにより、トナーが除電されて中間転写部40へのトナーの静電付着力が低減されるようにしている。この例では、非接触式バイアス印加部材48として、コロナ帯電器が用いられている。なお、非接触式バイアス印加部材48は、必ずしもテンションローラー49に対向する位置に配設する必要はなく、例えば従動ローラー44とテンションローラー49との間の位置等、従動ローラー44より中間転写部の移動方向下流側で、かつ、従動ローラー45より中間転写部の移動方向上流側の任意の位置に配設することができる。また、非接触式バイアス印加部材48はコロナ帯電器以外の公知の非接触式帯電器を用いることもできる。また、1次転写バックアップローラー51Yより中間転写部40の移動方向下流側に、中間転写部スクイーズ装置52Yが配されている。この中間転写部スクイーズ装置52Yは、中間転写部40上に転写された液体現像剤が望ましい分散状態に至っていない場合に、転写された液体現像剤から余剰の絶縁性液体を除去する手段として設けられている。中間転写部スクイーズ装置52Yは、中間転写部スクイーズローラー53Yと、中間転写部スクイーズローラー53Yに押圧摺接して表面をクリーニングする中間転写部スクイーズクリーニングブレード55Yと、中間転写部スクイーズクリーニングブレード55Yで除去された液体現像剤を回収する現像剤回収部56Yとから構成される。中間転写部スクイーズ装置52Yは、中間転写部40に1次転写された現像剤から余剰な絶縁性液体を回収し、像内のトナー粒子比率を上げると共に、本来不要なカブリトナーを回収する機能を有する。2次転写ユニット60は、互いに転写材移動方向に沿って所定間隔離間して配置された一対の2次転写ローラーを備えている。これらの一対の2次転写ローラーのうち、中間転写部40の移動方向の上流側に配置される2次転写ローラーが上流側2次転写ローラー64である。この上流側2次転写ローラー64は、ベルト駆動ローラー41に中間転写部40を介して圧接可能となっている。また、一対の2次転写ローラーのうち、転写材の移動方向の下流側に配置される2次転写ローラーが下流側2次転写ローラー65である。この下流側2次転写ローラー65は、従動ローラー44に中間転写部40を介して圧接可能となっている。すなわち、上流側2次転写ローラー64、下流側2次転写ローラー65は、それぞれ、ベルト駆動ローラー41および従動ローラー44に掛けられた中間転写部40に記録媒体F5を当接させて、中間転写部40上に色重ねして形成された中間転写像を記録媒体F5に2次転写する。この場合、ベルト駆動ローラー41および従動ローラー44は、それぞれ上流側2次転写ローラー64、下流側2次転写ローラー65のバックアップローラーとしても機能する。すなわち、ベルト駆動ローラー41は、2次転写ユニット60において従動ローラー44より記録媒体F5の移動方向上流側に配置される上流側バックアップローラーとして兼用される。また、従動ローラー44は、2次転写ユニット60においてベルト駆動ローラー41より記録媒体F5の移動方向下流側に配置される下流側バックアップローラーとして兼用される。したがって、2次転写ユニット60に搬送されてきた記録媒体F5は、上流側2次転写ローラー64とベルト駆動ローラー41との圧接開始位置ニップ開始位置から下流側2次転写ローラー65と従動ローラー44との圧接終了位置ニップ終了位置までの転写材の所定の移動領域で中間転写部40に密着される。これにより、中間転写部40上のフルカラーの中間転写像が、中間転写部40に密着した状態の記録媒体F5に所定時間にわたって2次転写されるので、良好な2次転写が行われる。また、2次転写ユニット60は、上流側2次転写ローラー64に対して、2次転写ローラークリーニングブレード66と、現像剤回収部67とを備えている。また、2次転写ユニット60は、下流側2次転写ローラー65に対して、2次転写ローラークリーニングブレード68と、現像剤回収部69とを備えている。各2次転写ローラークリーニングブレード66、68は、それぞれ2次転写ローラー64、65に当接されて2次転写後に各2次転写ローラー64、65の表面に残留する液体現像剤を掻き落として除去する。また、各現像剤回収部67、69は、それぞれ各2次転写ローラークリーニングブレード66、68によって各2次転写ローラー64、65から掻き落とされた液体現像剤を回収して貯留する。2次転写ユニット60により記録媒体F5上に転写されたトナー画像転写像は、定着部定着装置F40に送られ、加熱および加圧されて、記録媒体F5上に定着される。なお、定着温度設定温度は、具体的には、80°C以上160°C以下であるのが好ましく、100°C以上150°C以下であるのがより好ましく、100°C以上140°C以下であることがさらに好ましい。次に、現像ユニット100Y、100M、100C、100Kについて、詳細に説明する。なお、以下の説明では、代表的に、現像ユニット100Yについて説明する。現像ユニット100Yは、図2に示すように、液体現像剤貯留部31Yと、塗布ローラー32Yと、規制ブレード33Yと、現像剤撹拌ローラー34Y、連通部35Yと、回収スクリュー36Yと、現像ローラー20Yと、現像ローラークリーニングブレード21Yとを有している。液体現像剤貯留部31Yは、感光体10Yに形成された潜像を現像するための液体現像剤を貯留する機能を備えており、液体現像剤を現像部に供給する供給部31aYと、供給部31aY等で発生した余剰の液体現像剤を回収する回収部31bYと、供給部31aYと回収部31bYとを仕切る仕切31cYとを備えている。供給部31aYは、液体現像剤を塗布ローラー32Yに供給する機能を有し、現像剤撹拌ローラー34Yを設置した凹状の部分を有する。また、供給部31aYには、液体現像剤混合槽93Yから連通部35Yを通じて液体現像剤が供給される。回収部31bYは、供給部31aYに過剰に供給された液体現像剤や現像剤回収部15Y、24Yで生じた余剰な液体現像剤を回収するものである。回収された液体現像剤は、後述する液体現像剤混合槽93Yに搬送され、再利用される。また、回収部31bYは、凹状の部分を有し、その底付近に回収スクリュー36Yが設置されている。供給部31aYと回収部31bYとの境界には、壁状の仕切31cYが設けられている。仕切31cYは、供給部31aYと回収部31bYとを仕切り、回収された液体現像剤の新鮮な液体現像剤への混入を防ぐことができる。また、供給部31aYに過剰の液体現像剤が供給された際に、過剰分の液体現像剤は、仕切31cYを超えて供給部31aYから回収部31bYへあふれ出ることができる。このため、供給部31aYの液体現像剤の量が一定に保持されることができ、塗布ローラー32Yに供給される液体現像剤の液量を一定に維持することができる。このため、最終的に形成される画像の画質が安定したものとなる。また、仕切31cYには、切欠部が設けられており、切欠部を通じて液体現像剤が供給部31aYから回収部31bYへあふれ出ることができる。塗布ローラー32Yは、液体現像剤を現像ローラー20Yへ供給する機能を備えたものである。この塗布ローラー32Yは、鉄等金属性のローラーの表面に溝が均一かつ螺旋状に形成されニッケルメッキが施された、いわゆるアニロクスローラーを呼称されるものであり、その直径は約25mmである。本実施形態では、塗布ローラー32Yの回転方向に対して斜めに複数の溝が、いわゆる切削加工や転造加工等によって形成されている。この塗布ローラー32Yは、反時計回りに回転しながら液体現像剤に接触することによって、溝に、供給部31aY内の液体現像剤を担持して、該担持した液体現像剤を現像ローラー20Yへ搬送する。規制ブレード33Yは、塗布ローラー32Yの表面に当接して、塗布ローラー32Y上の液体現像剤の量を規制する。すなわち、当該規制ブレード33Yは、塗布ローラー32Y上の余剰液体現像剤を掻き取って、現像ローラー20Yに供給する塗布ローラー32Y上の液体現像剤を計量する役割を果たす。この規制ブレード33Yは、弾性体としてのウレタンゴムからなり、鉄等金属製の規制ブレード支持部材より支持されている。また、規制ブレード33Yは、塗布ローラー32Yが回転して液体現像剤から進出する側すなわち、図2中右側に設けられている。なお、規制ブレード33Yのゴム硬度は、JIS-Aで約77度であり、規制ブレード33Yの、塗布ローラー32Y表面への当接部の硬度約77度は、後述する現像ローラー20Yの弾性体の層の塗布ローラー32Y表面への圧接部の硬度約85度よりも低くなっている。また、掻き取られた余剰の液体現像剤は、供給部31aYに回収され、再利用される。現像剤撹拌ローラー34Yは、液体現像剤を一様分散状態に撹拌する機能を備えたものである。これにより、複数個のトナー粒子が凝集した場合であっても、トナー粒子同士を好適に分散させることができる。供給部31aY内において、液体現像剤の中のトナー粒子はプラスの電荷を有し、液体現像剤は、現像剤撹拌ローラー34Yにより撹拌されて一様分散状態になり、塗布ローラー32Yが回転することによって、液体現像剤貯留部31Yから汲み上げられ、規制ブレード33Yによって液体現像剤量が規制されて現像ローラー20Yに供給される。また、現像剤撹拌ローラー34Yによって撹拌されることにより、仕切31cYを超えて回収部31bY側に液体現像剤を安定して溢れさせることができ、液体現像剤が滞留し圧縮することを防ぐことができる。さらに、現像剤撹拌ローラー34Yは、連通部35Y付近に設けられている。このため、連通部35Yから供給された液体現像剤が素早く拡散することができ、液体現像剤が供給部31aYに補給されている場合であっても、供給部31aYの液面を安定したものとすることができる。このような現像剤撹拌ローラー34Yが連通部35Y付近に設けられることにより、連通部35Yが負圧になり、自然に液体現像剤が吸い上げられることができる。連通部35Yは、現像剤撹拌ローラー34Y鉛直下方に対して設けられ、液体現像剤貯留部31Yと連通し、液体現像剤混合槽93Yから液体現像剤を供給部31aYへ吸い上げる部分である。連通部35Yを現像剤撹拌ローラー34Yの下方に設けることにより、連通部35Yから供給される液体現像剤は、現像剤撹拌ローラー34Yに止められることになり、吹き出しによる液上面の盛り上がりがなく、液上面がほぼ一定に保持され、塗布ローラー32Yに安定して現像剤を供給できる。また、回収部31bYの底部付近に設けられた回収スクリュー36Yは、円筒状の部材からなり、外周に螺旋状のリブを有し、回収した液体現像剤が流動性を保つ機能を有するとともに、液体現像剤の液体現像剤混合槽93Yへの搬送を促進させる機能を有している。現像ローラー20Yは、感光体10Yに担持された潜像を液体現像剤により現像するために、液体現像剤を担持して感光体10Yと対向する現像位置に搬送する。現像ローラー20Yは、その表面に、前述した塗布ローラー32Yから液体現像剤を供給することにより、液体現像剤層を形成するものである。この現像ローラー20Yは、鉄等金属製の内芯の外周部に、導電性を有する弾性体の層を備えたものであり、その直径は約20mmである。また、弾性体の層は、二層構造になっており、その内層として、ゴム硬度がJIS-A約30度で、厚み約5mmのウレタンゴムが、その表層外層として、ゴム硬度がJIS-A約85度で、厚み約30μmのウレタンゴムが備えられている。そして、現像ローラー20Yは、前記表層が圧接部となって、弾性変形された状態で塗布ローラー32Yおよび感光体10Yのそれぞれに圧接している。また、現像ローラー20Yは、その中心軸を中心として回転可能であり、当該中心軸は、感光体10Yの回転中心軸よりも下方にある。また、現像ローラー20Yは、感光体10Yの回転方向図2において時計方向と逆の方向図2において反時計方向に回転する。なお、感光体10Y上に形成された潜像を現像する際には、現像ローラー20Yと感光体10Yとの間に電界が形成される。なお、現像ユニット100Yにおいて、塗布ローラー32Yと現像ローラー20Yとは、異なる動力源図示せずによって、別駆動している。そして、塗布ローラー32Yと現像ローラー20Yと回転速度線速度比を変えることで、現像ローラー20Y上に供給される液体現像剤の量を調整することができる。また、現像ユニット100Yは、現像ローラー20Yの表面に当接されたゴム製の現像ローラークリーニングブレード21Yと、現像剤回収部24Yとを有している。この現像ローラークリーニングブレード21Yは、前記現像位置で現像が行われた後に、現像ローラー20Y上に残存する液体現像剤を掻き落として除去するための装置である。現像ローラークリーニングブレード21Yにより除去された液体現像剤は、現像剤回収部24Y内に回収される。また、図1、図2に示すように、画像形成装置1000は、液体現像剤を現像部30Y、30M、30C、30Kに補給する液体現像剤補給部90Y、90M、90C、90Kを備えている。これらの液体現像剤補給部90Y、90M、90C、90Kは、それぞれ、液体現像剤タンク91Y、91M、91C、91Kと、絶縁性液体タンク92Y、92M、92C、92Kと、液体現像剤混合槽93Y、93M、93C、93Kとを備えている。各液体現像剤タンク91Y、91M、91C、91Kには、それぞれ各色に対応した高濃度の液体現像剤が収納されている。また、各絶縁性液体タンク92Y、92M、92C、92Kには、それぞれ絶縁性液体が収納されている。さらに、各液体現像剤混合槽93Y、93M、93C、93Kには、各液体現像剤タンク91Y、91M、91C、91Kからの所定量の各高濃度液体現像剤と、各絶縁性液体タンク92Y、92M、92C、92Kからの所定量の各絶縁性液体とが供給されるようになっている。そして、各液体現像剤混合槽93Y、93M、93C、93Kは、それぞれ、供給された各高濃度液体現像剤および各絶縁性液体をそれぞれ備え付けられた撹拌装置により混合撹拌して、各供給部31aY、31aM、31aC、31aKで使用する各色に対応した液体現像剤を作製する。各液体現像剤混合槽93Y、93M、93C、93Kでそれぞれ作製された各液体現像剤は、それぞれ各供給部31aY、31aM、31aC、31aKに供給されるようになっている。また、液体現像剤混合槽93Yには、回収部31bYで回収された液体現像剤が回収され、再利用される。液体現像剤混合槽93M、93C、93Kも同様である。なお、上記装置を用いた画像形成は、色の異なる複数の液体現像剤本発明の液体現像剤を用いて、感光体10Y、10M、10C、10Kに、各色に対応する複数の単色像を形成する現像工程と、感光体に形成された複数の単色像を記録媒体F5に転写し、記録媒体F5上に複数の単色像を重ね合わせてなる未定着のトナー画像を形成する転写工程と、未定着のトナー画像を記録媒体F5上に定着する定着工程とにより行う。このような方法を用いることにより、発色性に優れた画像を容易に形成することができる。以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。例えば、本発明の液体現像剤は、前述したような画像形成装置に適用されるものに限定されない。また、前述した実施形態では、画像形成装置として、コロナ放電器を有する構成について説明したが、コロナ放電器は無くてもよい。[1]液体現像剤の製造以下のようにして、液体現像剤を製造した。温度が記載されていない工程については、室温25°Cで行った。実施例1[混練工程、粗粉砕工程]着色剤マスターバッチの調製まず、樹脂材料として、スチレン-アクリル樹脂ガラス転移温度Tg:50°C:60重量部を用意した。次に、上記樹脂材料と、着色剤としてのシアン系顔料大日精化社製、ピグメントブルー15:3との混合物質量比50:50を用意した。これらの各成分を20L型のヘンシェルミキサーを用いて混合し、トナー製造用の原料を得た。次に、この原料混合物を2軸混練押出機を用いて混練した。2軸混練押出機の押出口から押し出された混練物を冷却した。上記のようにして冷却された混練物を粗粉砕し、平均粒径:1.0mm以下の着色剤マスターバッチとした。混練物の粗粉砕にはハンマーミルを用いた。粗粉砕物の調製上記着色剤マスターバッチ:15重量部、上記スチレン-アクリル樹脂:85重量部を、2軸混練押出機を用いて混練した。そして、2軸混練押出機の押出口から押し出された混練物を冷却した。得られた混練物をハンマーミルで粉砕し、粗粉砕物を得た。[湿式粉砕工程]上記の方法で得られた粗粉砕物と、アクリル変性シリコーンFA4002ID、40イソデカン溶液、東レダウコーニング社製と、アミノプロピルフェニルトリメチコン2-2078Fluid、東レダウコーニング社製と、絶縁性液体としてのジメチルシリコーンオイルKF-96、信越化学工業社製、50csをセラミック製ポット内容積600mlに入れ、さらにジルコニアボールボール直径:10mmを体積充填率40になるようにセラミック製ポットに入れ、卓上ポットミルにて回転速度230rpmで湿式粉砕を行った。このとき、トナー粒子の体積平均粒径D50が3.5μmとなった時点で粉砕を終了した。本工程を行うことにより得られた分散体に含まれる粒子について、平均円形度R0を測定した結果、0.860であった。<加熱工程>湿式粉砕工程で得られた分散体をビーカーに移し、ホットスターラーにのせ60°Cで熱した。その際、500rpmのせん断をかけた。熱処理は30分間行った。その後、室温まで自然冷却した。本工程後の分散体に含まれる粒子の平均円形度R1は、0.905であった。その後、上記の熱処理が施された分散体に、シラノール基含有ポリシロキサンDC593、東レダウコーニング社製を10重量部添加し、ディスパーで混合攪拌することにより、液体現像剤を得た。トナー粒子の体積平均粒径D50は2.8μmであった。実施例2~6液体現像剤の製造に用いる材料を変更するとともに、加熱工程での熱処理条件を表1に示すように変更した以外は、前記実施例1と同様にして液体現像剤を製造した。実施例7[混練工程、粗粉砕工程]着色剤マスターバッチの調製まず、樹脂材料として、スチレン-アクリル樹脂ガラス転移温度Tg:50°C:60重量部を用意した。次に、上記樹脂材料と、着色剤としてのシアン系顔料大日精化社製、ピグメントブルー15:3との混合物質量比50:50を用意した。これらの各成分を20L型のヘンシェルミキサーを用いて混合し、トナー製造用の原料を得た。次に、この原料混合物を2軸混練押出機を用いて混練した。2軸混練押出機の押出口から押し出された混練物を冷却した。上記のようにして冷却された混練物を粗粉砕し、平均粒径:1.0mm以下の着色剤マスターバッチとした。混練物の粗粉砕にはハンマーミルを用いた。粗粉砕物の調製上記着色剤マスターバッチ:15重量部、上記スチレン-アクリル樹脂:85重量部を、2軸混練押出機を用いて混練した。そして、2軸混練押出機の押出口から押し出された混練物を冷却した。得られた混練物をハンマーミルで粉砕し、粗粉砕物を得た。[湿式粉砕工程]上記の方法で得られた粗粉砕物と、アクリル変性シリコーンFA4002ID、東レダウコーニング社製と、アミノプロピルフェニルトリメチコン2-2078Fluid、東レダウコーニング社製と、シラノール基含有ポリシロキサンDC593、東レダウコーニング社製と、絶縁性液体としてのジメチルシリコーンオイルKF-96、信越化学工業社製、50csをセラミック製ポット内容積600mlに入れ、さらにジルコニアボールボール直径:10mmを体積充填率40になるようにセラミック製ポットに入れ、卓上ポットミルにて回転速度230rpmで湿式粉砕を行った。このとき、トナー粒子の体積平均粒径D50が3.5μmとなった時点で粉砕を終了した。本工程を行うことにより得られた分散体に含まれる粒子について、FPIA-3000Sを用いて平均円形度R0を測定した結果、0.860であった。[加熱工程]湿式粉砕工程で得られた分散体をビーカーに移し、ホットスターラーにのせ60°Cで熱した。その際、500rpmのせん断をかけた。熱処理は30分間行った。その後、室温まで自然冷却し液体現像剤を得た。得られた液体現像剤に含まれるトナー粒子の平均円形度R1は、0.912であった。比較例1湿式粉砕工程においてアクリル変性シリコーンを用いず、各成分の使用量を表1に示すようにした以外は、前記実施例1と同様にして液体現像剤を製造した。比較例2加熱工程を省略した以外は、前記実施例1と同様にして液体現像剤を製造した。比較例3スチレン-アクリル樹脂ガラス転移温度Tg:50°Cの代わりに、ポリエステル樹脂ガラス転移温度Tg:50°Cを用いた以外は、前記実施例1と同様にして液体現像剤を製造した。前記各実施例および各比較例の液体現像剤の構成、製造条件を表1にまとめて示す。なお、前記各実施例および各比較例でのる円形度は以下のようにして測定した。すなわち、各実施例および比各較例について、得られた分散体および液体現像剤に、シリコーンオイル粘度2csを加えて体積基準で1000倍に希釈し、さらに、超音波分散を1分間行うことで希釈液を得た。得られた希釈液について、フロー式粒度分布計FPIA-3000SSysmex社製を用いて円形度を測定した。また、表中、スチレン-アクリル樹脂ガラス転移温度:50°CをStAc1、スチレン-アクリル樹脂ガラス転移温度:60°CをStAc2、ポリエステル樹脂ガラス転移温度:50°CをPES、アクリル変性シリコーンFA4002ID、東レダウコーニング社製をA1、アクリル変性シリコーンFA4001CM、シクロペンタシロキサン溶解品、東レダウコーニング社製をA2、ジメチルシリコーンオイルKF-96-50cs、信越化学工業社製をKF-96-50csと示した。なお、上記アクリル変性シリコーンはともに、ジメチルシリコーンオイルへの溶解度は上記基準に基づき不溶であった。[2]評価以上のようにして得られた液体現像剤に関して、以下のような評価を行った。[2.0]粉砕効率上述の粉砕方法において、所望の体積平均粒径D50に到達するまでの粉砕時間により粉砕効率を定める為、以下の4段階に従い評価した。A:粉砕時間が24時間未満であり、粉砕効率が優れる。B:粉砕時間が24時間以上36時間未満であり、粉砕効率がやや優れる。C:粉砕時間が36時間以上48時間未満であり、粉砕効率がやや劣る。D:粉砕時間が48時間以上であり、粉砕効率が劣る。[2.1]現像効率図1、図2に示すような画像形成装置を用いて、画像形成装置の現像ローラー上に前記各実施例および各比較例で得られた液体現像剤による液体現像剤層を形成した。次に、現像ローラーの表面電位を300Vとし、感光体の表面電位を500Vで均一に帯電させ、感光体に露光を行い、感光体表面の帯電を減衰させ、表面電位を50Vとした。液体現像剤層が感光体と現像ローラーとの間を通過した後の、現像ローラー上のトナー粒子と、感光体上のトナー粒子とをテープで採取した。採取に用いた各テープを記録紙上に貼り付け、それぞれのトナー粒子の濃度を測定した。測定後、感光体上で採取されたトナー粒子の濃度を、感光体上で採取されたトナー粒子の濃度と現像ローラー上で採取されたトナー粒子の濃度との総和で除した数値に100を掛けた値を現像効率として求め、以下の4段階の基準に従い評価した。A:現像効率が96以上であり、現像効率に特に優れる。B:現像効率が90以上96未満であり、現像効率に優れる。C:現像効率が80以上90未満であり、実用上問題のない。D:現像効率が80よりも小さく、現像効率に劣る。[2.2]転写効率図1、図2に示すような画像形成装置を用いて、画像形成装置の感光体上に前記各実施例および各比較例で得られた液体現像剤による液体現像剤層を形成した。次に、液体現像剤層が感光体と中間転写部との間を通過した後の、感光体上のトナー粒子と、中間転写部上のトナー粒子とをテープで採取した。採取に用いた各テープを記録紙上に貼り付け、それぞれのトナー粒子の濃度を測定した。測定後、中間転写部上で採取されたトナー粒子の濃度を、感光体上で採取されたトナー粒子の濃度と中間転写部上で採取されたトナー粒子の濃度との総和で除した数値に100を掛けた値を転写効率として求め、以下の4段階の基準に従い評価した。A:転写効率が96以上であり、転写効率に特に優れる。B:転写効率が90以上96未満であり、転写効率に優れる。C:転写効率が80以上90未満であり、実用上問題のない。D:転写効率が80よりも小さく、転写効率に劣る。[2.3]定着強度図1、図2に示すような画像形成装置を用いて、前記各実施例および前記各比較例で得られた液体現像剤による所定パターンの画像を記録紙セイコーエプソン社製、上質紙LPCPPA4上に形成した。その後、定着の設定温度を100°Cとして、熱定着を行った。その後、非オフセット領域を確認した後、記録紙上の定着像を消しゴムライオン事務機社製、砂字消しLION261-11を押圧荷重1.2kgfで2回擦り、画像濃度の残存率をX-RiteInc社製X-Ritemodel404により測定し、以下の4段階の基準に従い評価した。A:画像濃度残存率が90以上良い。B:画像濃度残存率が80以上90未満やや良い。C:画像濃度残存率が70以上80未満やや悪い。D:画像濃度残存率が70未満悪い。[2.4]正帯電の帯電特性各実施例および各比較例で得られた液体現像剤について、マイクロチックニチオン社製の顕微鏡式レーザーゼータ電位計ZC-2000を用いて電位差を測定し、以下の5段階の基準に従い評価した。測定は、液体現像剤を希釈溶媒で希釈して、□10mmの透明セルに入れ、電極間9mmで300Vの電圧をかけると同時に顕微鏡でセル内の粒子の移動速度を観察することで、移動速度を算出して、その値からゼータ電位を求めることにより行った。A:電位差が100mV以上非常に良い。B:電位差が85mV以上、100mV未満良い。C:電位差が70mV以上、85mV未満普通。D:電位差が50mV以上、70mV未満やや悪い。E:電位差が50mV未満非常に悪い。[2.5]分散安定性試験[2.5.1]方法1各実施例および各比較例で得られた液体現像剤10mLを試験管口径12mm、長さ120mmに入れ、10日間静置後の沈降した深さを測定し、以下の4段階の基準に従って評価した。A:沈降した深さが0mm。B:沈降した深さが0mmよりも大きく、2mm以下。C:沈降した深さが2mmよりも大きく、5mm以下。D:沈降した深さが5mmよりも大きい。[2.5.2]方法2各実施例および各比較例で得られた液体現像剤45.5mLを遠沈管に入れ、回転半径5cm、回転数500、1000、2000、4000、5000rpm、3分間の条件で遠心分離機コクサン社製にかけた後、各回転数における沈降した深さを測定した。遠心加速度rω2rω2=1118×回転半径cm×1分当たりの回転数rpm2×10-8×g重力加速度を横軸にとり、沈降した深さを縦軸にとって、上記測定結果に基づいてプロットした。各プロットに基づいて、1次近似により傾きkを求め、下記基準に従い評価した。なお、kの値が低いほど、分散安定性が高いと言える。A:0≦k<0.004B:0.004≦k<0.008C:0.008≦k<0.012D:k≧0.012[2.6]リサイクル性前記各実施例および前記各比較例で得られた液体現像剤を用いて、それぞれ、図1、図2に示すような画像形成装置により、所定パターンの画像を10000枚の記録紙セイコーエプソン社製、上質紙LPCPPA4上に形成した。この画像形成は、各色の液体現像剤タンクから対応する各色の撹拌装置への液体現像剤の供給を停止した状態で行った。10000枚の記録紙への画像形成を行った後、固形分含有率が20質量となるように、撹拌装置に回収されたトナー粒子を絶縁性液体で希釈することにより再生した液体現像剤リサイクル液体現像剤について、以下に述べるような2種類の方法方法1、方法2のよる試験を行い、リサイクルについての適応性リサイクル性を評価した。[2.6.1]方法1各実施例および各比較例についてのリサイクル液体現像剤10mLを試験管口径12mm、長さ120mmに入れ、10日間静置後の沈降した深さを測定し、以下の4段階の基準に従って評価した。A:沈降した深さが1mm以下。B:沈降した深さが1mmよりも大きく、3mm以下。C:沈降した深さが3mmよりも大きく、6mm以下。D:沈降した深さが6mmよりも大きい。[2.6.2]方法2各実施例および各比較例についてのリサイクル液体現像剤45.5mLを遠沈管に入れ、回転半径5cm、回転数500、1000、2000、4000、5000rpm、3分間の条件で遠心分離機コクサン社製にかけた後、各回転数における沈降した深さを測定した。遠心加速度rω2rω2=1118×回転半径cm×1分当たりの回転数rpm2×10-8×g重力加速度を横軸にとり、沈降した深さを縦軸にとって、上記測定結果に基づいてプロットした。各プロットに基づいて、1次近似により傾きkを求め、下記基準に従い評価した。なお、kの値が低いほど、分散安定性が高いと言える。A:0≦k<0.006B:0.006≦k<0.010C:0.010≦k<0.014D:k≧0.014これらの結果を表2に示す。表2から明らかなように、本発明の液体現像剤は、帯電特性正帯電の帯電特性に優れていた。また、本発明の液体現像剤は、トナー粒子の長期分散安定性、リサイクル性にも優れていた。また、本発明の液体現像剤は、現像効率、転写効率、定着強度にも優れていた。これに対し、比較例の液体現像剤では、満足な結果が得られなかった。