一群の単電池1と、隣接する単電池1の間に配置されるスペーサ2と、温度調整器3と、単電池1およびスペーサ2の配置列を挟持する挟持板4を備えており、温度調整器3は、熱交換部15と、熱交換部15に熱交換流体を供給する流体供給源16とで構成されており、スペーサ2は、単電池1に密着する第1伝導部11と、熱交換部15に密着する第2伝導部12とを備えた金属製の伝熱板8と、伝熱板8の外面を覆う伝熱層9とで構成されており、使用環境に応じて単電池1の熱をスペーサ2を介して熱交換部15へ伝導し、あるいは熱交換部15の熱をスペーサ2を介して単電池1に伝導することを特徴とする組電池。伝熱層9が、電気絶縁性を有し、熱伝導性に優れたシリコーンゴムを素材にして形成されており、伝熱層9の成形時に第1伝導部11をインサートして、伝熱層9が伝熱板8と一体化してある請求項1に記載の組電池。スペーサ2の対向縁に設けた一対の第2伝導部12が、対向配置した一対の熱交換部15に密着されており、一群の単電池1およびスペーサ2と熱交換部15との間の熱伝導を、一対の第2伝導部12と一対の熱交換部15との間で同時に行う請求項1または2に記載の組電池。筒形単電池からなる単電池1の直線列1Aとスペーサ2とが交互に配置されて、一対の挟持板4で挟持固定されており、直線列1Aを構成する単電池1が微小隙間を介して配置してある請求項1、2、3のいずれかひとつに記載の組電池。スペーサ2の第1伝導部11の表裏に、それぞれ単電池1の周面に対して面接触状に接触する伝熱面41が断面波形に形成してある請求項4に記載の組電池。特許文献1の2次電池においては、平形単電池で発生した熱を熱伝導シートと、アルミニウム製のハードケースを介して放熱する。そのため、数個の平形単電池をハードケースに収容する場合には、平形単電池で発生した熱を問題なく放熱できるが、多数個の平形単電池がハードケースに収容してある場合に、中央部分に位置する平形単電池の熱を効果的に放出することができない。特許文献2の電池パックは、トップケースに開口した放熱窓から放熱板を露出させ、放熱窓に冷却空気を送給して放熱板を強制的に冷却する。しかし、放熱板は筒型単電池の上半周面に電気絶縁材を介して密着しているにすぎない。そのため、特許文献1の2次電池と同様に、筒形単電池の列を複数列重ねて電池パックを構成する場合に、中央部分に位置する筒形単電池の熱を効果的に放出することができない。また、筒型単電池の隣接間隔が筒型単電池の直径より大きい1~10mmので、多数個の筒型単電池で電池パックを構成する場合に嵩張ってしまう。その点、特許文献3の組電池は、ベースの上面に沿って平形単電池と放熱用のスペーサを交互に配置するので、組電池の中央に位置する平形単電池の熱も放熱することができる。しかし、個々のスペーサをベースに対してビスで締結したうえで、隣接するアルミニウム板材の間の小さな隙間に断熱シートを挿入する必要があり、さらに隣接するスペーサの間に平形単電池を組む必要があるので、一連の組立作業に多くの手間が掛かる。また、個々の単電池の熱は、アルミニウム板材を介してベースの側からのみ放熱するので、スペーサの放熱効率に限界がある。さらに、一対のアルミニウム板材の間に断熱シートを密着してスペーサを構成するので、スペーサを介して隣接する平形単電池同士の間の熱伝導が断熱シートで遮断されてしまう。そのため、ひとつの平形単電池が異常な発熱状態に陥ったとしても、構造上、単電池単独での温度調整はできないので、その熱を十分に逃がすことができず、電池寿命の低下を招きやすい。本発明の目的は、個々の単電池で発生した熱をスペーサを介して効果的に放熱でき、あるいは寒冷地などで低温環境に晒された単電池に対して、温度調整器の熱をスペーサを介して供給して適温に維持でき、高温環境から寒冷環境まで安定した電力を出力できる組電池を提供することにある。本発明の目的は、個々の単電池で発生した熱を効果的に放熱し、あるいは単電池間の温度偏差を解消して、全体として電池寿命を向上できる組電池を提供することにある。本発明に係る組電池は、一群の単電池1と、隣接する単電池1の間に配置されるスペーサ2と、温度調整器3と、単電池1およびスペーサ2の配置列を挟持する挟持板4を備えている。温度調整器3は、熱交換部15と、熱交換部15に熱交換流体を供給する流体供給源16とで構成する。そして、スペーサ2は、単電池1に密着する第1伝導部11と、熱交換部15に密着する第2伝導部12とを備えた金属製の伝熱板8と、伝熱板8の外面を覆う伝熱層9とで構成する。使用環境に応じて単電池1の熱をスペーサ2を介して熱交換部15へ伝導し、あるいは熱交換部15の熱をスペーサ2を介して単電池1に伝導することを特徴とする。伝熱層9は、電気絶縁性を有し、熱伝導性に優れたシリコーンゴムを素材にして形成する。伝熱層9の成形時に第1伝導部11をインサートして、伝熱層9を伝熱板8と一体化する。スペーサ2の対向縁に設けた一対の第2伝導部12を、対向配置した一対の熱交換部15に密着する。一群の単電池1およびスペーサ2と熱交換部15との間の熱伝導を、一対の第2伝導部12と一対の熱交換部15との間で同時に行うようにする。筒形単電池からなる単電池1の直線列1Aとスペーサ2とを交互に配置し、これらを一対の挟持板4で挟持固定する。直線列1Aを構成する単電池1は微小隙間を介して配置する。スペーサ2の第1伝導部11の表裏に、それぞれ単電池1の周面に対して伝熱層9を介して面接触状に接触する伝熱面41を断面波形に形成する。本発明においては、一群の単電池1と、単電池1の間に配置されるスペーサ2と、温度調整器3などで組電池を構成し、個々の単電池1で発生した熱をスペーサ2を介して熱交換部15へ効果的に放熱できるようにした。さらに、低温環境に晒された単電池に対して、流体供給源16の熱をスペーサ2を介して単電池1へ伝導して、単電池1の温度状態を好適化し、組電池の出力電力が低下するのを解消した。このように、本発明の組電池では、温度調整器3で積極的に単電池1の温度を調整して、単電池1の温度状態を使用環境に応じて常に好適な状態に維持するので、高温環境から寒冷環境まで広範にわたって安定した電圧を出力できる組電池を提供できる。また、熱交換部15で個々の単電池1の熱をスペーサ2を介して確実に放出し、さらに、隣接する単電池1の熱をスペーサ2を介して単電池1間で互いに伝導させて、局部的な過熱を防止し均熱化するので、単電池1間の温度偏差を解消して単電池1の電池寿命を向上できる。電気絶縁性と熱伝導性に優れたシリコーンゴムで構成した伝熱層9は、スペーサ2を介して隣接する単電池1どうしが、何らかの理由で短絡するのを防止する。さらに、単電池1と伝熱板8との間、あるいはスペーサ2を介して隣接する単電池1間の熱伝導を促進して、単電池1を常に好適な温度状態に維持する。また、シリコーンゴムで構成した伝熱層9は、単電池1の熱膨張を吸収して、単電池1に過大な内部応力が作用するのを解消でき、あるいは外部の振動や衝撃を吸収して単電池1を保護できるので、全体として組電池の耐久性を向上できる。さらに、本発明では、伝熱層9の成形時に第1伝導部11をインサートして、伝熱層9を伝熱板8と一体化するので、伝熱層を伝熱板に貼付けて構成した従来のスペーサに比べて、伝熱層9を備えたスペーサ2をより低コストで形成できる。加えて、伝熱層9の形状および寸法精度を向上して、スペーサ2の熱伝導特性を均質化できるので、例えば金属製の伝熱板に非熱伝導性粘着材等を介して熱伝導シートを貼付けた従来のスペーサに比べて、単電池1とスペーサ2との間の熱伝導を常に好適に行なうことができる。また、伝熱層9が予め一体化してあるスペーサ2と一群の単電池1とを組立てればよいので、組電池の組立に要する手間を削減でき、スペーサ2を低コスト化できることと相俟って、組電池の製造に要する全体コストを削減できる。一群の単電池1およびスペーサ2と熱交換部15との間の熱伝導を、一対の第2伝導部12と一対の熱交換部15との間で同時に行うようにすると、単電池1と熱交換部15との間の熱伝導量を大きくできる。従って、スペーサ2による放熱効率を向上して、単電池1が過熱状態に陥るのをさらに確実に防止でき、あるいは単電池1の温度を短持間で上昇させて、組電池の出力電力の低下をさらに確実に解消できる。組電池を一群の筒形の単電池1で構成する場合に、直線列1Aを構成する単電池1の間に微小隙間を設けると、個々の単電池1の寸法のばらつきや、発熱によって単電池1が膨張するとき、単電池1の膨張変形を微小隙間で吸収することができる。従って、直線列1Aにおいて隣接する単電池1に過大な内部応力が作用するのを解消して、単電池1の破損や劣化を防止できる。また、単電池1の膨張変形を吸収できる程度の微小隙間を設けるだけであるので、組電池の外形寸法が大きくなって嵩張るのを極力避けることができる。スペーサ2の第1伝導部11に断面波形の伝熱面41を形成する組電池によれば、スペーサ2と筒形の個々の単電池1との接触面積を大きくして、両者12間の熱伝導をさらに効果的に行なうことができる。また、第1伝導部11の表裏に伝熱面41を形成するので、単電池1の対向周面のそれぞれをスペーサ2に面接触させて、両者間の熱伝導量を増加できる。従って、筒型の単電池1の熱をスペーサ2を介してさらに確実に放出し、あるいは、熱交換部15の熱をスペーサ2を介して単電池1へさらに確実に伝導できる。さらに、スペーサ2を介して隣接する単電池1の直線列1A1Aを、伝熱面41の凹み中心の隣接間隔の半ピッチ分だけずらした状態で配置すると、各直線列1A1Aの隣接ピッチを小さくでき、その分だけ組電池の外形寸法を小さくしてコンパクト化できる。実施例図1ないし図7は本発明に係る組電池の実施例を示す。図2において組電池は、一群の単電池1と、隣接する単電池1の間に配置されるスペーサ2と、左右の温度調整器33と、上下一対の挟持板44などで構成する。図3に示すように単電池1は、平形単電池からなり、その前後縁から正極側の出力端子5と負極側の出力端子6とが導出してある。スペーサ2は、アルミニウム製の伝熱板8と、伝熱板8の表裏を覆う伝熱層9とで構成する。図6に示すように伝熱板8は、単電池1に密着する四角形状の第1伝導部11と、第1伝導部11の両側縁に折曲げ形成されて上向きに延びる第2伝導部12とを一体に備えている。第1伝導部11の左右長さは、単電池1の左右長さより僅かに大きく設定してあり、図1に示すように、単電池1とスペーサ2を積層した状態において、第2伝導部12が単電池1の外側方を覆っている。第2伝導部12は、第1伝導部11と温度調整器3との間で熱を伝導するために設けてあり、その上下長さは単電池1の上下厚みより僅かに小さく設定してある。伝熱層9は電気絶縁性を有し、熱伝導性に優れた高伝熱性のシリコーンゴムで形成する。シリコーンゴムとしては、信越化学工業株式会社の液状シリコーンゴムLMSXシリーズ、またはX-34-3065A/B等が好適である。このシリコーンゴムの熱伝導率は1.6W/mKであり、通常のシリコーンゴムの熱伝導率が0.16W/mKであるのに比べて、約10倍の熱伝導率を有する。伝熱層9の面積は、単電池1の面積と同じか、これより僅かに大きく設定してあり、伝熱層9の厚みは0.3mmである。アルミニウム製の伝熱板8の厚みは0.3mmである。図4および図5において、温度調整器3は、一対の挟持板44の間に配置される熱交換部15と、熱交換部15に不凍液が添加された水熱交換流体を供給する流体供給源16とで構成する。熱交換部15は、アルミニウム製の四角形の厚板からなり、その内部に水を送給する供給通路17が一筆書き状に形成してある。供給通路17の前後にはボルト挿通穴18が形成してある。流体供給源16は、水を収容するタンク21と、水を循環させる給水ポンプ22と、水を加熱するヒータ加熱構造23と、放熱フィン冷却構造24などで構成してあり、組電池の使用環境に応じて温度調整された水を熱交換部15へ送給する。例えば常温あるいは高温の使用環境下では、水を熱交換部15に送給して単電池1の熱の放出を促進し、寒冷な使用環境下では、加熱した温水を熱交換部15に送給して単電池1の温度を適温に調整する。供給通路17から戻された熱交換後の水は、放熱フィン24で放熱したのちタンク21へ戻される。また、熱交換後の温水はヒータ23で再加熱される。挟持板4は、四角形のアルミニウム板材からなり、その四隅にボルト挿通穴25図5参照が形成され、前後のボルト挿通穴25の間に前後一対の通水口26が形成してある。上下の挟持板44の間にスペーサ2と単電池1を交互に載置し、これらの部材を図示していない治具で位置決めすることにより、単電池1とスペーサ2と挟持板4を仮組みできる。次に、仮組みしたスペーサ2の第2伝導部12に熱交換部15の面壁を密着させ、この状態で挟持板4のボルト挿通穴25、および熱交換部15のボルト挿通穴18に挿通したボルト29をナット30で締結することにより、組電池を完成できる。なお、正負の出力端子56のそれぞれは図示していない出力リードに接続してあり、挟持板4と熱交換部15の接合面は、図示していないシール材で水密状にシールしてある。挟持板4と熱交換部15をボルト29とナット30で締結した状態では、単電池1には適度の圧力が作用している。伝熱層9は、組電池に作用する外部の振動や衝撃を弾性変形することで吸収できる。先に説明したように、スペーサ2は伝熱板8と伝熱層9とで構成するが、より少ない手間で安価にスペーサ2を製造するために、伝熱層9を射出成形法で成形し、伝熱層9の成形時に伝熱板8をインサートして伝熱層9と伝熱板8を一体化している。詳しくは、図7に示すように、成形用金型のキャビティ32の内部に配置した伝熱板8を、固定金型と可動金型とで挟持し、第1伝導部11の表裏両面に主膜層34を形成する。図1に示すように表裏の主膜層34は、第1伝導部11に設けた複数の通口35を充満する連結部36を介して繋っている。このように、表裏の主膜層34を連結部36を介して一体化すると、主膜層34が外力を受けて第1伝導部11から剥離するのを防止できる。外力を受けた主膜層34が第1伝導部11に対してずれ動くこともない。なお、キャビティ32の内部に配置した伝熱板8は、固定金型および可動金型に設けた複数の保持ピンで支持してもよい。次に組電池を使用する時の温度調整器3の熱交換動作を説明する。組電池を常温環境下あるいは高温環境下で使用する場合には、単電池1のそれぞれが発熱するので、この熱をスペーサ2で熱交換部15へ伝導して放出する。単電池1の熱は、その上面および下面に密着する伝熱層9を介して第1伝導部11へ伝わり、第1伝導部11から第2伝導部12へと伝導され、さらに左右の第2伝導部12から一対の熱交換部15へ伝導される。このように、個々の単電池1から放出される熱は、スペーサ2を介して熱交換部15へ効果的に放熱されるので、組電池の中央部分に配置した単電池1であっても、他の部位に配置した単電池1と同様に、発生した熱を熱交換部15へ効果的に放出できる。したがって、単電池1が過熱状態に陥るのを解消して電池寿命を向上できる。熱交換部15に伝導した熱は、供給通路17を流れる水に伝導して水温を高める。温度が上昇した水は、放熱フィン24を通過する間に空気と熱交換を行って冷却されたのちにタンク21へ回収される。このように、熱交換部15を水で強制的に冷却すると、スペーサ2の第1伝導部11と第2伝導部12の温度勾配を大きくできるので、単電池1の熱を熱交換部15に対して効果的に伝導できる。なお、所定温度を越えた状態の単電池1は自己の発熱作用で膨張するが、伝熱板8の表裏に設けた伝熱層9がそれぞれ弾性変形することで膨張変形を吸収できるので、単電池1に異常な内部応力が作用するのを防止できる。上記のように、スペーサ2は、単電池1の熱を熱交換部15へ伝導するために設けるが、各単電池1の温度を均一化することにも役立っている。個々の単電池1の発熱特性にはばらつきがあるので、全ての単電池1の温度は必ずしも均一ではなく、他より発熱量が多い単電池1が混じっていることがある。また、多数個の単電池1を積層した組電池においては、中央部に位置する単電池1が、周囲の単電池1からのあおり熱を受けて高温になることがある。このように他より温度の高い単電池1の熱は、スペーサ2を介して熱交換部15へ放出されるが、同時にスペーサ2を介して隣接する単電池1にも伝導される。このように、隣接する単電池1の間でスペーサ2を介して熱伝導を行うと、発熱特性の大きな単電池1の温度が異常に高くなるのを防ぐことができ、従って、単電池1間の温度偏差を解消して単電池1の寿命を向上できる。組電池を、0°Cから-40°C間での寒冷な環境下で使用する場合には、単電池1の出力電力が低下し、最悪の場合には起電力が得られないこともある。こうした場合には、流体供給源16で生成した温水を熱交換部15に送給して熱交換部15の温度を上昇させる。さらに、熱交換部15の熱をスペーサ2を介して単電池1に伝導して、単電池1の温度を上昇させる。熱交換部15からタンク21に戻された温水は、ヒータ23で再加熱して熱交換部15へ送給される。上記のように、単電池1を温水で加熱することにより、単電池1を常に好適な温度状態に維持して出力電圧が低下するのを防止できる。なお、組電池を使用するのに伴って、単電池1は自己の発熱作用で温度が上昇するので、適温になった時点で温水の供給を停止し、不必要な熱を熱交換部15で放出するとよい。以上の実施例において、送風ファンから送給される冷却風を単電池1とスペーサ2の積層部分に吹付けて、単電池1の熱を放出することができる。その場合には、単電池1と熱交換部15との間の隙間に臨む第1伝熱部11の両側端と、第2伝熱部12および熱交換部15の表面で熱を放出して、単電池1の温度を低下することができる。図8および図9は筒形単電池からなる単電池1で構成した組電池の別実施例を示す。そこでは、単電池1の直線列1Aとスペーサ2とを交互に密着する状態で配置し、その上下を一対の挟持板4で挟持固定する点が先の組電池と異なる。上下に重ねた単電池1の直線列1Aの左右には、先の組電池と同様の熱交換部15が配置されて、ボルト29およびナット30で一対の挟持板4に締結してある。筒形の単電池1とスペーサ2の接触面積を大きくして、両者12間の熱伝導を効果的に行うために、スペーサ2の第1伝導部11の表裏に、それぞれ単電池1の周面に対して面接触状に接触する伝熱面41を断面波形に形成している。また、第1伝導部11に設けられる主膜層34も伝熱面41に沿って断面波形に形成してある。伝熱面41の凹み中心の隣接間隔は、単電池1の直径寸法より僅かに大きく設定してある。具体的には、隣接する単電池1は0.5mmの微小隙間を介して、非接触状に配置してある。このように、隣接する単電池1の間に微小隙間を確保しておくと、個々の単電池1の寸法のばらつきや発熱によって単電池1が膨張するとき、単電池1の膨張変形を微小隙間で吸収して、単電池1に過大な内部応力が作用するのを解消できる。上記のように構成したスペーサ2は、図8に示すように、第2伝導部12が上向きになる状態と、下向きになる状態とに交互に配置されて、上下のスペーサ2で単電池1の上下周面を挟持している。また、上下に隣接する単電池1の直線列1Aは、伝熱面41の凹み中心の隣接間隔の半ピッチ分だけずれた状態で配置されて、左右方向の単電池1の数が1個だけ多い直線列1Aと、左右方向の単電池1の数が1個だけ少ない直線列1Aとで構成してある。上記のように、上下に隣接する単電池1の直線列1Aを、伝熱面41の凹み中心の隣接間隔の半ピッチ分だけずらした状態で配置すると、上下の直線列1A1Aの隣接ピッチを小さくできるので、組電池の上下方向の寸法を小さくしてコンパクト化できる。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。また、単電池1からスペーサ2への熱伝導、およびスペーサ2から熱交換部15への熱伝導、あるいはスペーサ2を間にして上下に隣接する単電池1の直線列1A間、および隣合う単電池1間の熱伝導も先の実施例と同じであるので、その説明を省略する。以下の実施例においても同じとする。なお、この実施例においても、送風ファンから送給される冷却風を単電池1の直線列1Aとスペーサ2の積層部分に吹付けて、単電池1の熱を放出することができる。図10および図11は、筒形単電池からなる単電池1で構成した組電池の別の別実施例を示す。そこでは、単電池1の直線列1Aとスペーサ2とを交互に密着する状態で配置し、その上下を一対の挟持板4で挟持固定した。この実施例では、伝熱板8の第1伝導部11を平坦に形成して、その表裏に伝熱層9を形成する点が、図8および図9で説明した組電池と異なる。上記の実施例では、熱交換流体が水である場合について説明したが、その必要はなく、空気や窒素ガスなどの気体を熱交換流体にして熱交換部15へ送給することができる。また、空気を熱交換流体とする場合には、送風ファンとヒータとで流体供給源16を構成して、組電池の使用環境に応じて冷風または温風を、一群の熱交換フィンを備えた熱交換部15へ送給できるようにすればよい。単電池1としては、上記の実施例で説明した平形単電池や筒形単電池以外に、角形単電池、アルミニウムラミネート型のリチウム-イオン電池、リチウム-ポリマー電池、Ni-MH電池、リチウム-キャパシタ電池、あるいは燃料電池などを適用できる。第2伝導部12は、第1伝導部11の四周縁に沿って4個形成することができ、その場合には各第2伝導部12に対応して4個の熱交換部15を設け、これらの熱交換部15とスペーサ2との間で熱交換を行うとよい。第1伝導部11の四周縁のうち3個所に第2伝導部12を設けて、コ字状に形成した1個の熱交換部15とスペーサ2との間で熱交換を行ってもよい。本発明の組電池は、電気自動車の電源として使用することができ、その場合には、複数の組電池を電池ケースに組込んで、1個の電源ユニットとすればよい。