蒸気で回転することにより発電機を駆動して発電を行う高圧タービンと、該高圧タービンの蒸気の流れをONOFFする主蒸気止め弁と、前記高圧タービンの負荷を制御する主蒸気加減弁と、前記高圧タービンの出口後方に配置された逆止弁と、前記高圧タービンをバイパスする高圧タービンバイパス系統と、該高圧タービンバイパス系統の開閉を行う高圧タービンバイパス弁と、蒸気を加熱する再熱器と、前記高圧タービンの後方に設置され、前記再熱器からの再熱蒸気が流れて仕事をする中圧タービン及び低圧タービンとを備えた蒸気タービンプラントであって、前記高圧タービン出口の高圧タービン排気圧力を測定する圧力計と、該圧力計で計測された前記高圧タービンの排気圧力と予め定められた前記高圧タービンの排気許容圧力を比較し、その結果に基づいてプラントの運転状況を制御する制御装置とを備え、前記制御装置は、TRが未完了で、かつ、前記高圧タービンの排気圧力が排気許容圧力以上になった場合には、プラントをトリップ、又はランバックさせることを特徴とする蒸気タービンプラントの保護装置。蒸気で回転することにより発電機を駆動して発電を行う高圧タービンと、該高圧タービンの蒸気の流れをONOFFする主蒸気止め弁と、前記高圧タービンの負荷を制御する主蒸気加減弁と、前記高圧タービンの出口後方に配置された逆止弁と、前記高圧タービンをバイパスする高圧タービンバイパス系統と、該高圧タービンバイパス系統の開閉を行う高圧タービンバイパス弁と、蒸気を加熱する再熱器と、前記高圧タービンの後方に設置され、前記再熱器からの再熱蒸気が流れて仕事をする中圧タービン及び低圧タービンとを備えた蒸気タービンプラントであって、前記高圧タービン出口の高圧タービン排気圧力を測定する圧力計と、前記高圧タービン入口の流入蒸気圧力を測定する圧力計と、該圧力計で計測された前記蒸気タービン入口の流入蒸気圧力から計算して求められた前記高圧タービンの排気許容圧力と前記圧力計で計測された前記高圧タービンの排気圧力を比較し、その結果に基づいてプラントの運転状況を制御する制御装置とを備え、前記制御装置は、負荷運転中に前記高圧タービンバイパス弁が開き、かつ、前記高圧タービンの排気圧力が排気許容圧力以上になった場合には、プラントをトリップ、又はランバックさせることを特徴とする蒸気タービンプラントの保護装置。蒸気で回転することにより発電機を駆動して発電を行う高圧タービンと、該高圧タービンの蒸気の流れをONOFFする主蒸気止め弁と、前記高圧タービンの負荷を制御する主蒸気加減弁と、前記高圧タービンの出口後方に配置された逆止弁と、前記高圧タービンをバイパスする高圧タービンバイパス系統と、該高圧タービンバイパス系統の開閉を行う高圧タービンバイパス弁と、前記高圧タービンからコンデンサーへ向かうバイパス系統と、前記高圧タービンからコンデンサーへ向かうバイパス系統を開閉するベンチレータ弁と、蒸気を加熱する再熱器と、前記高圧タービンの後方に設置され、前記再熱器からの再熱蒸気が流れて仕事をする中圧タービン及び低圧タービンとを備えた蒸気タービンプラントであって、前記高圧タービン出口の高圧タービン排気圧力を測定する圧力計と、前記高圧タービン入口の流入蒸気圧力を測定する圧力計と、該圧力計で計測された前記蒸気タービン入口の流入蒸気圧力から計算して求められた前記高圧タービンの排気許容圧力と前記圧力計で計測された前記高圧タービンの排気圧力を比較し、その結果に基づいてプラントの運転状況を制御する制御装置とを備え、前記制御装置は、負荷運転時から前記主蒸気加減弁が閉まり、かつ、前記高圧タービンバイパス弁が開き、しかも、前記高圧タービンの排気圧力が排気許容圧力以上になった場合には、プラントをトリップ、又はランバックさせることを特徴とする蒸気タービンプラントの保護装置。蒸気で回転することにより発電機を駆動して発電を行う高圧タービンと、該高圧タービンの蒸気の流れをONOFFする主蒸気止め弁と、前記高圧タービンの負荷を制御する主蒸気加減弁と、前記高圧タービンの出口後方に配置された逆止弁と、前記高圧タービンをバイパスする高圧タービンバイパス系統と、該高圧タービンバイパス系統の開閉を行う高圧タービンバイパス弁と、蒸気を加熱する再熱器と、前記高圧タービンの後方に設置され、前記再熱器からの再熱蒸気が流れて仕事をする中圧タービン及び低圧タービンとを備えた蒸気タービンプラントであって、前記高圧タービン出口の高圧タービン排気圧力を測定する圧力計と、前記高圧タービン入口の流入蒸気圧力を測定する圧力計と、該圧力計で計測された前記蒸気タービン入口の流入蒸気圧力から計算して求められた前記高圧タービンの排気許容圧力と前記圧力計で計測された前記高圧タービンの排気圧力を比較し、その結果に基づいてプラントの運転状況を制御する制御装置とを備え、前記制御装置は、負荷運転中に前記高圧タービンバイパス弁が開いたままある一定時間運転し、かつ、前記高圧タービンの排気圧力が排気許容圧力以上になった場合には、プラントをトリップ、又はランバックさせることを特徴とする蒸気タービンプラントの保護装置。しかしながら、前者のTRを行う場合では、逆止弁が閉じているので、蒸気が流れないため、高圧タービン前後には差圧がなく、また、高圧タービンの排気温度による検知では、蒸気の流れがないので、高圧タービン内部の高温化について満足な精度の良い検出ができない。更に、後者の負荷運転中に高圧タービンバイパス弁を開く場合、蒸気流量が少ないことから排気温度による検知では、精度の良い検知は期待できない。また、特許文献1では、これらの事象は全く考慮されていない。本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、TR時、若しくは負荷運転中に高圧タービンバイパス弁を開く状況であっても、高圧タービンの温度上昇を精度良く検知することのできる蒸気タービンシステムの保護装置を提供することにある。本発明の蒸気タービンシステムの保護装置は、上記目的を達成するために、蒸気で回転することにより発電機を駆動して発電を行う高圧タービンと、該高圧タービンの蒸気の流れをONOFFする主蒸気止め弁と、前記高圧タービンの負荷を制御する主蒸気加減弁と、前記高圧タービンの出口後方に配置された逆止弁と、前記高圧タービンをバイパスする高圧タービンバイパス系統と、該高圧タービンバイパス系統の開閉を行う高圧タービンバイパス弁と、蒸気を加熱する再熱器と、前記高圧タービンの後方に設置され、前記再熱器からの再熱蒸気が流れて仕事をする中圧タービン及び低圧タービンとを備えた蒸気タービンプラントであって、高圧タービン出口の高圧タービン排気圧力を測定する圧力計と、該圧力計で計測された高圧タービンの排気圧力と予め定められた高圧タービンの排気許容圧力を比較し、その結果に基づいてプラントの運転状況を制御する制御装置とを備え、前記制御装置は、TRが未完了で、かつ、前記高圧タービンの排気圧力が排気許容圧力以上になった場合には、プラントをトリップ、又はランバックさせることを特徴とする。本発明によれば、TR時、若しくは負荷運転中に高圧タービンバイパス弁を開く状況であっても、高圧タービンの温度上昇を精度良く検知することのできる蒸気タービンシステムの保護装置を得ることができる。以下、本発明の蒸気タービンシステムの保護装置の一実施例を、図面を用いて説明する。図1に本発明の蒸気タービンシステムの保護装置の一実施例である高圧タービンバイパス系統を有する蒸気タービンプラントの概略図を示す。該図に示す如く、本実施例の高圧タービンバイパス系統を有する蒸気タービンプラントは、蒸気で回転することにより発電機を駆動して発電を行う高圧タービン1と、高圧タービン1の蒸気の流れをONOFFする主蒸気止め弁4と、高圧タービン1の負荷を弁の開度で制御する主蒸気加減弁5と、高圧タービン1の出口の高圧タービン排気圧力を測定する圧力計14と、高圧タービン1の出口後方の系統に配置された逆止弁11と、高圧タービン1をバイパスする高圧タービンバイパス系統16と、高圧タービンバイパス系統16の開閉を行う高圧タービンバイパス弁8と、蒸気を加熱する再熱器12と、高圧タービン1の後方に設置され、再熱器12からの再熱蒸気が流れて仕事をする中圧タービン2及び低圧タービン3と、圧力計14で計測した高圧タービン1の排気圧力と予め定められた高圧タービン1の排気許容圧力を比較し、その結果に基づきプラントの運転状況を制御する制御装置18とから概略構成される。尚、6は再熱蒸気止め弁、7は再熱蒸気加減弁、9は低圧タービンバイパス弁、10はベンチレータ弁、13はコンデンサーである。ところで、タービンプラントの起動時、主蒸気加減弁5を閉め高圧タービンバイパス弁8を開いたまま蒸気を流し、中圧タービン2及び低圧タービン3を暖気する起動方法がある。この起動方法では、高圧タービン1の後に配置された逆止弁11により、高圧タービン1には蒸気は流入しない。しかも、この状態から高圧タービン1に蒸気を流入させるため、主蒸気加減弁5を開き高圧タービンバイパス弁8を閉める動作を行う。このとき、高圧タービン1から高圧タービン1後の逆止弁11までの間の蒸気圧が、高圧タービン1後の逆止弁11後の蒸気圧力よりも高くなるまで、逆止弁11により高圧タービン1を通る蒸気が一時的にせき止められ、風損などにより高圧タービン1が高温化する可能性がある。若しくは、逆止弁11が何らかの事象又は故障により開かず、逆止弁11により高圧タービン1を通る蒸気がせき止められ、風損などにより高圧タービン1が高温化する可能性がある。しかし、本実施例では、圧力計14で高圧タービン1の排気圧力を検出し、この検出値と別途算出して定められた高圧タービン1の排気許容圧力を制御装置18で比較し、図2に示すロジック、即ち、TRが未完了で、かつ、高圧タービン1の排気圧力が高圧タービン1の排気許容圧力より大きい超過していることによって、高圧タービン1の温度の許容値超過の有無を判定することで、高圧タービン1の温度上昇を精度良く検知することができる。そして、この判定に反応した場合、タービンプラントをトリップ本実施例では、再熱器12を止め、主蒸気止め弁4、再熱蒸気止め弁6を閉じること、又はランバック本実施例では、負荷を一時的に下げることさせることにより、高圧タービン1の高温化を防いでいる。このように本実施例によれば、TR時、高圧タービンの温度上昇を精度良く検知することができ、高圧タービンの高温化を防ぐことができるので、蒸気タービンシステムの保護が可能となる。本実施例では、高圧タービン1の入口の高圧タービン流入蒸気圧力を測定する圧力計15を設け、圧力計14と15で高圧タービン1の流入蒸気圧力と排気圧力を計測し、プラントの運転状況と組合わせるロジックを備えている以外は、実施例1と同一構成である。本実施例では、TR完了後の負荷運転中に何らかの事象若しくは故障により、高圧タービンバイパス弁8が開く状況を想定する。このとき、高圧タービン1前後の差圧が低下し、風損などにより高圧タービンが高温化する可能性がある。しかし、本実施例では、圧力計15で計測された流入蒸気圧力計測値から別途算出して定められた高圧タービン1の排気許容圧力と、圧力計14で計測された高圧タービン1の排気圧力の計測値とを制御装置18で比較し、図3に示すロジック、即ち、高圧タービン1の排気圧力が高圧タービン1の排気許容圧力より大きい超過していること及びTRが完了していることによって、高圧タービン1の温度の許容値超過の有無を判定することで、高圧タービン1の温度上昇を精度良く検知することができる。そして、この判定に反応した場合、タービンプラントをトリップ本実施例では、再熱器12を止め、主蒸気止め弁4、再熱蒸気止め弁6を閉じること、又はランバック本実施例では、負荷を一時的に下げることさせることにより、高圧タービン1の高温化を防いでいる。更に、本実施例では、TRが完了していることで警報を出すようにしている。また、トリップ若しくはランバック前に、高圧タービン1の排気圧力が高圧タービン1の排気許容圧力近くまで増加していることを警告するため、高圧タービン1の排気圧力に余裕を取り警報を出すようにしている。この余裕を図3にαで示す。αの値は、プラント条件による検討又は実績、経験などのより決定する。このような本実施例によれば、負荷運転中に高圧タービンバイパス弁を開く状況であっても、実施例1と同様な効果を得ることができる。次に、本発明の蒸気タービンシステムの保護装置の実施例3について説明する。本実施例では、実施例2に加え、高圧タービン1からコンデンサー13へ向かうバイパス系統17と、高圧タービン1からコンデンサー13へ向かうバイパス系統17を開閉するベンチレータ弁10を備えた蒸気タービンプラントにおいて、TR完了後の負荷運転中にランバックなどにより、主蒸気加減弁5が閉まり、高圧タービンバイパス弁8が開き、高圧タービン1の出口後方に設置された逆止弁11が閉まる状況を想定する。若しくは、逆止弁11が何らかの事象又は故障により閉まる状況を想定する。このとき、故障などによりベンチレータ弁10が開かない場合、高圧タービン1の内部に蒸気が残留するため、風損などにより高圧タービン1が高温化する可能性がある。しかし、本実施例では、圧力計15で計測された流入蒸気圧力計測値から別途算出して定められた高圧タービン1の排気許容圧力と、圧力計14で計測された高圧タービン1の排気圧力の計測値とを制御装置18で比較し、図3に示すロジック、即ち、TRが完了していること及び高圧タービン1の排気圧力が高圧タービン1の排気許容圧力より大きい超過していることによって、高圧タービン1の温度の許容値超過の有無を判定することで、高圧タービン1の温度上昇を精度良く検知することができる。そして、この判定に反応した場合、タービンプラントをトリップ本実施例では、再熱器12を止め、主蒸気止め弁4、再熱蒸気止め弁6を閉じること、又はランバック本実施例では、負荷を一時的に下げることさせることにより、高圧タービン1の高温化を防いでいる。更に、本実施例では、TRが完了していることで警報を出すようにしている。また、トリップ若しくはランバック前に、高圧タービン1の排気圧力が高圧タービン1の排気許容圧力近くまで増加していることを警告するため、高圧タービン1の排気圧力に余裕を取り警報を出すようにしている。この余裕を図3にαで示す。αの値は、プラント条件による検討又は実績、経験などにより決定する。このような本実施例によれば、負荷運転中に高圧タービンバイパス弁を開く状況であっても、実施例1と同様な効果を得ることができる。次に、本発明の蒸気タービンシステムの保護装置の実施例4について説明する。本実施例では、実施例2に加え、TR完了後の負荷運転中に、高圧タービンバイパス弁8を開いたまま長時間運転する状況を想定する。このとき、高圧タービン1前後の差圧が低下し、風損などにより高圧タービン1が高温化する可能性がある。しかし、本実施例では、圧力計15で計測された流入蒸気圧力計測値から別途算出して定められた高圧タービン1の排気許容圧力と、圧力計14で計測された高圧タービン1の排気圧力の計測値とを制御装置18で比較し、図3に示すロジック、即ち、高圧タービン1の排気圧力が高圧タービン1の排気許容圧力より大きい超過していること及びTRが完了していることによって、高圧タービン1の温度の許容値超過の有無を判定することで、高圧タービン1の温度上昇を精度良く検知することができる。そして、この判定に反応した場合、タービンプラントをトリップ本実施例では、再熱器12を止め、主蒸気止め弁4、再熱蒸気止め弁6を閉じること、又はランバック本実施例では、負荷を一時的に下げることさせることにより、高圧タービン1の高温化を防いでいる。更に、本実施例では、TRが完了していることで警報を出すようにしている。また、トリップ若しくはランバック前に、高圧タービン1の排気圧力が高圧タービン1の排気許容圧力近くまで増加していることを警告するため、高圧タービン1の排気圧力に余裕を取り警報を出すようにしている。この余裕を図3にαで示す。αの値は、プラント条件による検討又は実績、経験などにより決定する。このような本実施例によれば、負荷運転中に高圧タービンバイパス弁を開く状況であっても、実施例1と同様な効果を得ることができる。尚、本発明は、上記した各実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、更には、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加、削除或いは置換をすることが可能である。