電極活物質と固体電解質とを含む、電極合材の製造方法であって、前記電極活物質と前記固体電解質の原料成分とを含む原料混合物、前記電極活物質の原料成分と前記固体電解質とを含む原料混合物、及び、前記電極活物質の原料成分と前記固体電解質の原料成分とを含む原料混合物のうちの少なくとも1つの原料混合物を準備する、原料混合物準備工程と、前記原料混合物を加熱し、前記固体電解質の原料成分から前記固体電解質の生成及び/又は前記電極活物質の原料成分から前記電極活物質の生成を行う熱処理工程と、を備えることを特徴とする、電極合材の製造方法。前記電極活物質と前記固体電解質の原料成分とを含む前記原料混合物が、LiMn2O4、La2O3、Li2O及びTiO2を含む、請求項1に記載の電極合材の製造方法。前記電極活物質の原料成分と前記固体電解質の原料成分とを含む前記原料混合物が、La2O3、Li2O及びTiO2を含む、請求項1に記載の電極合材の製造方法。前記加熱処理工程において、前記原料混合物を加圧成形した成形体を加熱する、請求項1乃至3のいずれかに記載の電極合材の製造方法。第一の固体電解質及び第一の電極活物質を含む第一の電極活物質層と、第二の固体電解質を含む固体電解質層とが、積層した電極体の製造方法であって、前記第一の固体電解質の原料成分と前記第一の電極活物質とを含む原料混合物、前記第一の固体電解質と前記第一の電極活物質の原料成分とを含む原料混合物、及び、前記第一の固体電解質の原料成分と前記第一の電極活物質の原料成分とを含む原料混合物のうちの少なくとも一つの原料混合物を含む第一の層と、前記第二の固体電解質の原料成分を含む第二の層とを、積層した積層体を準備する積層体準備工程と、前記積層体を加熱し、前記第一の固体電解質の原料成分から前記第一の固体電解質の生成、及び/又は、前記第一の電極活物質の原料成分から前記第一の電極活物質の生成、並びに、前記第二の固体電解質の原料成分から前記第二の固体電解質の生成を行う、熱処理工程と、を備えることを特徴とする電極体の製造方法。前記積層体準備工程において、前記第一の層及び前記第二の層と、第三の固体電解質の原料成分と第二の電極活物質とを含む原料混合物、第三の固体電解質と第二の電極活物質の原料成分とを含む原料混合物、及び、第三の固体電解質の原料成分と第二の電極活物質の原料成分とを含む原料混合物のうちの少なくとも1つの原料混合物を含む第三の層と、を積層した積層体を準備し、前記熱処理工程において、前記第一の固体電解質の原料成分から前記第一の固体電解質の生成、及び/又は、前記第一の電極活物質の原料成分から前記第一の電極活物質の生成、前記第二の固体電解質の原料成分から前記第二の固体電解質の生成、並びに、前記第三の固体電解質の原料成分から前記第三の固体電解質の生成、及び/又は、前記第二の電極活物質の原料成分から前記第二の電極活物質の生成を行う、請求項5に記載の電極体の製造方法。前記第一の層が、LiMn2O4、La2O3、Li2O及びTiO2を含む前記原料混合物からなり、前記第二の層が、La2O3、Li2O及びTiO2を含む前記原料混合物からなり、前記第三の層が、La2O3、Li2O及びTiO2を含む前記原料混合物からなる、請求項6に記載の電極体の製造方法。前記積層体は、少なくとも積層方向に加圧処理された加圧積層体である、請求項6又は7に記載の電極体の製造方法。しかしながら、特許文献1に記載されているような従来の製造方法により製造された電極合材は、電気抵抗が大きいという問題がある。電極活物質層の電気抵抗を低下させるために、導電助剤を用いることも可能ではあるが、導電助剤の分、電池のエネルギー密度が低下してしまう。本発明は上記実情を鑑みて成し遂げられたものであり、本発明の目的は、電気抵抗の低い電極合材及び電気抵抗の低い電極体を提供することである。本発明の電極合材の製造方法は、電極活物質と固体電解質とを含む、電極合材の製造方法であって、前記電極活物質と前記固体電解質の原料成分とを含む原料混合物、前記電極活物質の原料成分と前記固体電解質とを含む原料混合物、及び、前記電極活物質の原料成分と前記固体電解質の原料成分とを含む原料混合物のうちの少なくとも1つの原料混合物を準備する、原料混合物準備工程と、前記原料混合物を加熱し、前記固体電解質の原料成分から前記固体電解質の生成及び/又は前記電極活物質の原料成分から前記電極活物質の生成を行う熱処理工程と、を備えることを特徴とする。本発明の電極合材の製造方法では、固体電解質と電極活物質のいずれか一方、又は、固体電解質と電極活物質の両方を、電極合材の原料混合物中においてその場生成させることにより、固体電解質と電極活物質との原料混合物を焼結した従来の電極合体と比較して、電気抵抗を低減することができる。本発明の電極合材の製造方法において、前記電極活物質と前記固体電解質の原料成分とを含む前記原料混合物の具体例としては、例えば、LiMn2O4、La2O3、Li2O及びTiO2を含むものが挙げられる。また、前記電極活物質の原料成分と前記固体電解質の原料成分とを含む前記原料混合物の具体例としては、例えば、La2O3、Li2O及びTiO2を含むものが挙げられる。前記加熱処理工程においては、前記原料混合物を加圧成形した成形体を加熱してもよい。本発明の電極体の製造方法は、第一の固体電解質及び第一の電極活物質を含む第一の電極活物質層と、第二の固体電解質を含む固体電解質層とが、積層した電極体の製造方法であって、前記第一の固体電解質の原料成分と前記第一の電極活物質とを含む原料混合物、前記第一の固体電解質と前記第一の電極活物質の原料成分とを含む原料混合物、及び、前記第一の固体電解質の原料成分と前記第一の電極活物質の原料成分とを含む原料混合物のうちの、少なくとも1つの原料混合物を含む第一の層と、前記第二の固体電解質の原料成分を含む第二の層とを、積層した積層体を準備する積層体準備工程と、前記積層体を加熱し、前記第一の固体電解質の原料成分から前記第一の固体電解質の生成、及び/又は、前記第一の電極活物質の原料成分から前記第一の電極活物質の生成、並びに、前記第二の固体電解質の原料成分から前記第二の固体電解質の生成を行う、熱処理工程と、を備えることを特徴とする。本発明の電極体の製造方法では、前記積層体準備工程において、前記第一の層及び前記第二の層と、第三の固体電解質の原料成分と第二の電極活物質とを含む原料混合物、第三の固体電解質と第二の電極活物質の原料成分とを含む原料混合物、及び、第三の固体電解質の原料成分と第二の電極活物質の原料成分とを含む原料混合物のうちの少なくとも1つの原料混合物を含む第三の層と、を積層した積層体を準備し、前記熱処理工程において、前記第一の固体電解質の原料成分から前記第一の固体電解質の生成、及び/又は、前記第一の電極活物質の原料成分から前記第一の電極活物質の生成、前記第二の固体電解質の原料成分から前記第二の固体電解質の生成、並びに、前記第三の固体電解質の原料成分から前記第三の固体電解質の生成、及び/又は、前記第二の電極活物質の原料成分から前記第二の電極活物質の生成を行うこともできる。本発明の電極体の製造方法によれば、電極活物質層となる第一の層及び/又は第三の層において、電極活物質及び固体電解質の少なくとも1つがその場生成されるため、電気抵抗の低い電極活物質層を形成することができる。しかも、電極活物質層となる第一の層及び/又は第三の層と、固体電解質層となる第二の層とが積層された積層体において、該第一の層及び/又は第三の層と隣接する第二の層においても固体電解質がその場生成される。そのため、電極活物質層と固体電解質層との界面抵抗も低下させることができる。本発明の電極体の製造方法の具体的な形態としては、例えば、前記第一の層が、LiMn2O4、La2O3、Li2O及びTiO2を含む前記原料混合物からなり、前記第二の層が、La2O3、Li2O及びTiO2を含む前記原料混合物からなり、前記第三の層が、La2O3、Li2O及びTiO2を含む前記原料混合物からなる形態が挙げられる。前記積層体は、少なくとも積層方向に加圧処理された加圧積層体であってもよい。本発明によれば、内部抵抗の低い電極活物質層を形成することが可能であり、高いエネルギー密度を示す電池を提供することが可能である。また、本発明によれば、電極活物質層と固体電解質層との界面抵抗の低い電極体を形成することも可能であり、さらに出力を向上させることもできる。[電極合材の製造方法]以下、本発明の電極合材の製造方法について説明する。本発明の電極合材の製造方法は、電極活物質と固体電解質とを含む、電極合材の製造方法であって、前記電極活物質と前記固体電解質の原料成分とを含む原料混合物、前記電極活物質の原料成分と前記固体電解質とを含む原料混合物、及び、前記電極活物質の原料成分と前記固体電解質の原料成分とを含む原料混合物のうちの少なくとも1つの原料混合物を準備する、原料混合物準備工程と、前記原料混合物を加熱し、前記固体電解質の原料成分から前記固体電解質の生成及び/又は前記電極活物質の原料成分から前記電極活物質の生成を行う熱処理工程と、を備えることを特徴とする。図1は、全固体電池の一形態例を示す断面模式図である。図1に示す全固体電池8において、正極1と固体電解質層3と負極2とがこの順序に積層されており、固体電解質層3が正極1と負極2との間に介在している。正極1は、固体電解質層3側から順に、正極活物質及び固体電解質を含有する正極活物質層4と、該正極活物質層4の集電を行う正極集電体5とを備える。負極2は、固体電解質層3側から順に、負極活物質及び固体電解質を含有する負極活物質層6と、負極活物質層6の集電を行う負極集電体7とを備える。電極活物質負極活物質又は正極活物質及び固体電解質を含み、正極活物質層や負極活物質層を形成する電極合材は、従来、電極活物質及び固体電解質を混合し、さらに必要に応じて焼成することで調製されてきた。しかしながら、このような電極合材は、電気抵抗が高いという問題を有している。電気抵抗の高い電極合材を用いる場合であっても、導電助剤を併用することで電極活物質層の電気抵抗を低下させることは可能である。しかしながら、添加する導電助剤の分、電池のエネルギー密度は低下してしまう。そこで、本発明者は鋭意検討したところ、電極合材を構成する電極活物質及び固体電解質のうち、少なくとも一方を、原料成分の状態で含む原料混合物を準備し、該原料混合物を加熱することによって、該原料成分から電極活物質及び固体電解質の少なくとも一方を該原料混合物中でその場生成させることに成功した。そして、このようなその場合成により得られた電極合材は、電極活物質と固体電解質とを混合、焼成した電極合材と比較して、電気抵抗直流抵抗が低いことを見出した。このように、電極活物質及び固体電解質の少なくとも一方をその場生成することで、電極合材の電気抵抗を低下させることができる理由は次のように考えられる。すなわち、電極合材中において、その場生成した成分は、粒径が小さく且つ凝集が少ないため分散性が高く、電極活物質と固体電解質の界面抵抗が低下するためと考えられる。本発明の電極合材は、導電助剤を添加しなくても又は導電助剤の添加量を低減させても、低電気抵抗率を示すため、電池の高エネルギー密度化を可能にする。本発明において、電極合材とは、少なくとも電極活物質及び固体電解質とを含むものであり、電極活物質としては、目的とする電池の種類や用途、電極に応じて、適宜選択することができ、正極活物質であっても負極活物質であってもよい。また、固体電解質も、目的とする電池の種類や用途、電極に応じて適宜選択することができる。また、本発明の電極合材は、全固体電池の電極活物質層を形成するものとして好適であるが、全固体電池以外の電池、例えば、液系電池等においても使用可能である。以下、図2~図4を用いて、本発明の電極合材の製造方法の各工程について詳しく説明する。原料混合物準備工程原料混合物準備工程は、下記1~3の原料混合物の少なくとも1つを準備する工程である。1電極活物質と、固体電解質の原料成分と、を含む原料混合物2電極活物質の原料成分と、固体電解質と、を含む原料混合物3電極活物質の原料成分と、固体電解質の原料成分と、を含む原料混合物図2~図4は、それぞれ、原料混合物として上記原料混合物1~3を用いた場合の本発明の電極合材の製造方法の一例を示すものである。図2に示すように、電極活物質Dと固体電解質の原料成分e1~e3とを含む原料混合物1を用いる場合、後続の熱処理工程において、原料混合物1中の固体電解質の原料成分e1~e3が反応して固体電解質Eが生成し、電極活物質Dと固体電解質Eとを含む電極合材を得ることができる。図3に示すように、電極活物質の原料成分d1~d3と電極活物質Eとを含む原料混合物2を用いる場合、後続の熱処理工程において、原料混合物2中の電極活物質の原料成分d1~d3が反応して電極活物質Dが生成し、電極活物質Dと固体電解質Eとを含む電極合材を得ることができる。図4に示すように、電極活物質の原料成分b~cと固体電解質の原料成分a~cとを含む原料混合物3を用いる場合、後続の熱処理工程において、原料混合物3中の電極活物質の原料成分b~cが反応して電極活物質Fが生成すると共に固体電解質の原料成分a~cが反応して固体電解質Eも生成し、電極活物質Fと固体電解質Eとを含む電極合材を得ることができる。上記原料混合物1~3のうち、原料混合物3を用いた場合は、電極活物質及び固体電解質の両方がその場生成するため、得られる電極合材において、電極活物質及び固体電解質共に、小粒径を有し且つ凝集が少ない状態で含有されると考えられ、特に電気抵抗の低下効果が大きいと考えられる。各原料混合物中に配合される各成分は特に限定されず、電池の種類、用途等に応じて、適宜選択することができる。原料混合物1に配合される電極活物質は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。また、原料混合物1に配合される固体電解質の原料成分は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。同様に、原料混合物2に配合される電極活物質の原料成分及び固体電解質は、それぞれ、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。同様に、原料混合物3に配合される電極活物質の原料成分及び固体電解質の原料成分は、それぞれ、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。また、原料混合物3においては、図3に示す例のように、電極活物質の原料成分と固体電解質の原料成分とが共通していてもよいし、各原料成分が共通していなくてもよい。電極活物質及びその原料成分、並びに、固体電解質及びその原料成分の具体例として、以下、リチウム二次電池用を例に説明する。リチウム二次電池の正極活物質としては、マンガンオリビンLiMnPO4、ニッケルコバルトマンガン酸リチウムLiNixCo1-y-xMnyO2、コバルト酸リチウムLiCoO2、ニッケル酸リチウムLiNiO2、マンガン酸リチウムLiMnO2、LiMn2O4、鉄オリビンLiFePO4、コバルトオリビンLiCoPO4、リン酸バナジウムリチウムLi3V2PO43等のリチウム遷移金属化合物、銅シュブレルCu2Mo6S8、硫化鉄FeS、硫化コバルトCoS、硫化ニッケルNiS等のカルコゲン化合物等を挙げることができる。上記のようなリチウム二次電池の正極活物質の原料成分としては、例えば、LiFePO4の原料成分としてLi3PO4とFe3PO42nH2O等、LiCoO2の原料成分としてLi2Co3とCo3O4等、LiMn2O4の原料成分としてLi2Co3とMnO2等、を挙げることができる。リチウム二次電池の負極活物質としては、チタン酸リチウムLi4Ti5O12等のリチウム遷移金属酸化物、TiSi、La3Ni2Sn7等の金属合金、ハードカーボン、ソフトカーボン、グラファイト等の炭素材料等を挙げることができる。上記のようなリチウム二次電池の負極活物質の原料成分としては、例えば、チタン酸リチウムLi4Ti5O12の原料成分としてLi2OとTiO2、LiOHとTiO2、Li2CO3とTiO2等、TiSiの原料成分としてTiとSi等、を挙げることができる。また、リチウム二次電池の固体電解質としては、例えば、ペロブスカイト型酸化物、NASICON型酸化物、LISICON型酸化物、ガーネット型酸化物等の酸化物系固体電解質、及び、硫化物系固体電解質等を挙げることができる。ペロブスカイト型酸化物としては、例えば、以下に示す各材料及び各元素の組成比が異なる類似の材料が挙げられる。すなわち、Li0.35La0.55TiO3等のLixLa1-xTiO3等で表される酸化物Li-La-Ti-O系ペロブスカイト型酸化物等を挙げることができる。上記のようなペロブスカイト型酸化物の原料成分としては、例えば、Li0.35La0.55TiO3の原料成分として、La2O3とLi2OとTiO2、La2O3とLi2CO3とTiO2等、を挙げることができる。NASICON型酸化物としては、例えば、以下に示す各材料及び各元素の組成比が異なる類似の材料が挙げられる。すなわち、LiaXbYcPdOeXはB、Al、Ga、In、C、Si、Ge、Sn、Sb及びSeよりなる群から選択される少なくとも1種であり、YはTi、Zr、Ge、In、Ga、Sn及びAlよりなる群から選択される少なくとも1種であり、a~eは、0.5<a<5.0、0≦b<2.98、0.5≦c<3.0、0.02<d≦3.0、2.0<bd<4.0、3.0<e≦12.0の関係を満たすで表される酸化物を挙げることができる。特に、上記式において、X=Al、Y=Tiである酸化物Li-Al-Ti-P-O系NASICON型酸化物、及び、X=Al、Y=Ge若しくはX=Ge、Y=Alである酸化物Li-Al-Ge-P-O系NASICON型酸化物が好ましい。LISICON型酸化物としては、例えば、以下に示す各材料及び各元素の組成比が異なる類似の材料が挙げられる。すなわち、Li4XO4-Li3YO4XはSi、Ge、及びTiから選ばれる少なくとも1種であり、YはP、As及びVから選ばれる少なくとも1種である、Li4XO4-Li2AO4XはSi、Ge、及びTiから選ばれる少なくとも1種であり、AはMo及びSから選ばれる少なくとも1種である、Li4XO4-Li2ZO2XはSi、Ge、及びTiから選ばれる少なくとも1種であり、ZはAl、Ga及びCrから選ばれる少なくとも1種である、並びに、Li4XO4-Li2BXO4XはSi、Ge、及びTiから選ばれる少なくとも1種であり、BはCa及びZnから選ばれる少なくとも1種である、Li3DO3-Li3YO4DはB、YはP、As及びVから選ばれる少なくとも1種である等が挙げられる。特に、Li4SiO4-Li3PO4、Li3BO3-Li3PO4等が好ましい。ガーネット型酸化物としては、例えば、Li3xAyGzM2-vBvO12で表される酸化物及び各元素の組成比が異なる類似の材料を挙げることができる。ここで、A、G、MおよびBは金属カチオンである。Aは、Ca、Sr、Ba及びMg等のアルカリ土類金属カチオン、又は、Zn等の遷移金属カチオンであることが好ましい。また、Gは、La、Y、Pr、Nd、Sm、Lu、Eu等の遷移金属カチオンであることが好ましい。また、Mとしては、Zr、Nb、Ta、Bi、Te、Sb等の遷移金属カチオンを挙げることができ、中でもZrが好ましい。また、Bは、例えばInであることが好ましい。xは、0≦x≦5を満たすことが好ましく、4≦x≦5を満たすことがより好ましい。yは、0≦y≦3を満たすことが好ましく、0≦y≦2を満たすことがより好ましい。zは、0≦z≦3を満たすことが好ましく、1≦z≦3を満たすことがより好ましい。vは、0≦v≦2を満たすことが好ましく、0≦v≦1を満たすことがより好ましい。なお、Oは部分的に、または、完全に二価アニオン及び/又は三価のアニオン、例えばN3-と交換されていてもよい。ガーネット型酸化物としては、Li7La3Zr2O12等のLi-La-Zr-O系酸化物が好ましい。硫化物系固体電解質としては、特に限定されず、例えば、以下に示す各材料及び各元素の組成比が異なる類似の材料が挙げられる。すなわち、Li2S-P2S5、Li2S-SiS2、Li3.25P0.25Ge0.76S4、Li4-xGe1-xPxS4、Li7P3S11、Li2S-SiS2-Li3PO4等のガラス体及び結晶体が挙げられる。原料混合物において、各成分の配合量は、製造する電極合材における電極活物質と固体電解質との比率や、その場合成する電極活物質及び/又は固体電解質の組成等、に応じて適宜調整すればよい。具体的な原料混合物としては、例えば、電極活物質としてLiMn2O4を含み、固体電解質の原料成分としてLa2O3、Li2O及びTiO2を含む、上記原料混合物1や、電極活物質の原料成分としてLi2O及びTiO2を含み、固体電解質の原料成分としてLa2O3、Li2O及びTiO2Li2O及びTiO2は、電極活物質の原料成分と共通を含む、上記原料混合物3等が挙げられる。原料混合物の調製方法は特に限定されず、各成分を任意の方法で混粉することができる。その場生成させる電極活物質及び/又は固体電解質の反応性、得られる電極合材中の電極活物質と固体電解質の分散性等の観点から、原料混合物中における各成分は高分散状態であることが好ましい。各成分の分散性に優れた原料混合物を調製可能な混粉方法として、例えば、自動乳鉢、ボールミル、ビーズミル等が挙げられ、混粉条件や原料混合物の量等にもよるが、これら混粉方法による混粉は、1~10時間程度行うことが好ましい。本発明において、原料混合物には、上記成分以外にも、電極合材を構成する成分が含有されていてもよい。熱処理工程熱処理工程は、原料混合物準備工程で準備した、原料混合物1~3を加熱することで、原料混合物1~3に含まれる、固体電解質の原料成分から固体電解質の生成、及び/又は、電極活物質の原料成分から電極活物質の生成を行う工程である。上記にて説明したが、熱処理工程によって、図2~図4に示すように、原料混合物1中の固体電解質の原料成分e1~e3が反応して固体電解質Eが生成し、電極活物質Dと固体電解質Eとを含む電極合材を得ることができる図2。また、原料混合物2中の電極活物質の原料成分d1~d3が反応して電極活物質Dが生成し、電極活物質Dと固体電解質Eとを含む電極合材を得ることができる図3。また、原料混合物3中の電極活物質の原料成分b~cが反応して電極活物質Dが生成すると共に固体電解質の原料成分a~cが反応して固体電解質Eも生成し、電極活物質Dと固体電解質Eとを含む電極合材を得ることができる図4。熱処理工程における原料混合物の加熱温度及び加熱時間は、その場生成させる電極活物質及び/又は固体電解質を、各原料成分から生成させることができれば特に限定されず適宜設定することができる。原料混合物中に固体電解質又は電極活物質を含む場合には、これら成分が熱処理により化学変化等しないような加熱温度及び加熱時間に設定することが好ましい。例えば、800~1300°Cで、1~50時間、原料混合物を加熱することができる。熱処理工程において加熱処理される原料混合物は、加圧成形されていることが好ましい。原料混合物を加圧成形した成形体を加熱することで、緻密構造を有する電極合材を得ることができるからである。また、原料混合物の成形体を加熱して得られた電極合材は、電極活物質層として使用することもでき、電池の製造工程数を削減することが可能である。すなわち、電池の製造コストを低減することができる。原料混合物の加圧成形方法としては、特に限定されず、任意の方法を採用することができる。加圧条件としては、例えば、5~200MPa程度とすることができる。[電極体の製造方法]次に、本発明の電極体の製造方法について説明する。本発明の電極体の製造法は、第一の固体電解質及び第一の電極活物質を含む第一の電極活物質層と、第二の固体電解質を含む固体電解質層とが、積層した電極体の製造方法であって、前記第一の固体電解質の原料成分と前記第一の電極活物質とを含む原料混合物、前記第一の固体電解質と前記第一の電極活物質の原料成分とを含む原料混合物、及び、前記第一の固体電解質の原料成分と前記第一の電極活物質の原料成分とを含む原料混合物のうちの少なくとも1つの原料混合物を含む第一の層と、前記第二の固体電解質の原料成分を含む第二の層とを、積層した積層体を準備する積層体準備工程と、前記積層体を加熱し、前記第一の固体電解質の原料成分から前記第一の固体電解質の生成、及び/又は、前記第一の電極活物質の原料成分から前記第一の電極活物質の生成、並びに、前記第二の固体電解質の原料成分から前記第二の固体電解質の生成を行う、熱処理工程と、を備えることを特徴とする。図1を用いて既に説明したように、一般的な全固体電池は、電極活物質及び固体電解質を含有する電極活物質層と固体電解質層とが隣接して積層された構造を有する。このような構造において、隣接する電極活物質層と固体電解質層との界面における接合状態は、これら層間の電子伝導性やイオン伝導性等に大きく影響する。本発明では、電極活物質層を構成する電極活物質及び固体電解質のうち少なくとも一方の原料成分を含む第一の層と、固体電解質層を構成する固体電解質の原料成分を含む第二の層とが積層した積層体を、加熱し、第一の層において電極活物質及び固体電解質の少なくとも一方をその場生成させると共に、第二の層において固体電解質をその場生成させることによって、電極活物質層と固体電解質層とが積層した電極体の電気抵抗を低下させることに成功した。このように、電極体の電気抵抗が低下する理由は次のように考えられる。すなわち、上記本発明の電極合材の製造方法同様、電極活物質層の原料混合物第一の層、第三の層においてその場生成した成分は、粒径が小さく且つ凝集が少ないため分散性が高く、電極活物質と固体電解質の界面抵抗が低下し、電極活物質層の内部抵抗が低下するためと考えられる。さらに、電極活物質層となる第一及び/又は第三の層と固体電解質層となる第二の層とが積層された状態で、第一の層中で電極活物質及び固体電解質の少なくとも一方をその場生成させると共に、第二の層中で固体電解質をその場生成させることによって、電極活物質層と固体電解質層との界面における接合性が向上し、これら層間の界面抵抗が低下するためと考えられる。本発明において、電極体とは、少なくとも電極活物質層と固体電解質層とが積層した構造を有するものであり、第一の電極活物質層は、正極活物質層でも負極活物質層でもよい。また、第一の電極活物質層に含まれる第一の固体電解質と、固体電解質層に含まれる第二の固体電解質とは、互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。具体的な電極体としては、正極活物質層と固体電解質層とが積層した積層構造を有するもの、負極活物質層と固体電解質層とが積層した積層構造を有するもの、正極活物質層と固体電解質層と負極活物質層とが積層した積層構造を有するもの、等が挙げられる。また、本発明の電極体は、全固体電池を構成するものとして好適であるが、全固体電池以外の電池、例えば、液系電池等においても使用可能である。以下、本発明の電極体の製造方法の各工程について説明する。積層体準備工程積層体準備工程は、下記1~3の積層体の少なくとも1つを準備する工程である。1第一の固体電解質の原料成分と第一の電極活物質とを含む原料混合物を含む第一の層と、第二の電解質の原料成分を含む第二の層とを積層した積層体2第一の固体電解質と第一の電極活物質の原料成分とを含む原料混合物を含む第一の層と、第二の電解質の原料成分を含む第二の層とを積層した積層体3第一の固体電解質の原料成分と第一の電極活物質の原料成分とを含む原料混合物を含む第一の層と、第二の電解質の原料成分を含む第二の層とを積層した積層体第一の固体電解質及び第一の電極活物質を含む第一の電極活物質層と、第二の固体電解質を含む固体電解質層と、第三の固体電解質及び第二の電極活物質を含む第二の電極活物質層とが、積層した電極体を作製する場合には、積層体準備工程は、下記1A~3Cの積層体のいずれかを準備することが好ましい。正極活物質層と固体電解質層との界面抵抗、及び、負極活物質層と固体電解質層との界面抵抗のいずれも低下させることができるからである。ここで、第一の層と第三の層とは、互いに対極の電極活物質層となるものであり、いずれの層が正極活物質層でも負極活物質層であってもよい。1A第一の固体電解質の原料成分と第一の電極活物質とを含む原料混合物からなる第一の層と、第二の電解質の原料成分を含む第二の層と、第三の固体電解質の原料成分と第三の電極活物質とを含む原料混合物からなる第三の層と、を積層した積層体1B第一の固体電解質の原料成分と第一の電極活物質とを含む原料混合物からなる第一の層と、第二の電解質の原料成分を含む第二の層と、第三の固体電解質と第三の電極活物質の原料成分とを含む原料混合物からなる第三の層と、を積層した積層体1C第一の固体電解質の原料成分と第一の電極活物質とを含む原料混合物からなる第一の層と、第二の電解質の原料成分を含む第二の層と、第三の固体電解質の原料成分と第三の電極活物質の原料成分とを含む原料混合物からなる第三の層と、を積層した積層体2A第一の固体電解質と第一の電極活物質の原料成分とを含む原料混合物からなる第一の層と、第二の電解質の原料成分を含む第二の層と、第三の固体電解質の原料成分と第三の電極活物質とを含む原料混合物からなる第三の層と、を積層した積層体2B第一の固体電解質と第一の電極活物質の原料成分とを含む原料混合物からなる第一の層と、第二の電解質の原料成分を含む第二の層と、第三の固体電解質と第三の電極活物質の原料成分とを含む原料混合物からなる第三の層と、を積層した積層体2C第一の固体電解質の原料成分と第一の電極活物質とを含む原料混合物からなる第一の層と、第二の電解質の原料成分を含む第二の層と、第三の固体電解質の原料成分と第三の電極活物質の原料成分とを含む原料混合物からなる第三の層と、を積層した積層体3A第一の固体電解質の原料成分と第一の電極活物質の原料成分とを含む原料混合物からなる第一の層と、第二の電解質の原料成分を含む第二の層と、第三の固体電解質の原料成分と第三の電極活物質とを含む原料混合物からなる第三の層と、を積層した積層体3B第一の固体電解質の原料成分と第一の電極活物質の原料成分とを含む原料混合物からなる第一の層と、第二の電解質の原料成分を含む第二の層と、第三の固体電解質と第三の電極活物質の原料成分とを含む原料混合物からなる第三の層と、を積層した積層体3C第一の固体電解質の原料成分と第一の電極活物質の原料成分とを含む原料混合物からなる第一の層と、第二の電解質の原料成分を含む第二の層と、第三の固体電解質の原料成分と第三の電極活物質の原料成分とを含む原料混合物からなる第三の層と、を積層した積層体第一の層、第二の層、及び第三の層を構成する各原料混合物は、上記電極合材の製造方法における原料混合物と同様にして準備することができるため、ここでの説明は省略する。図5は、積層体として上記積層体1C又は3Aを用いた場合の本発明の電極体の製造方法の一例を示すものである。図5に示すように、電極活物質Dと固体電解質の原料成分a~cとを含む原料混合物からなる層と、固体電解質の原料成分a~cを含む原料混合物からなる層と、電極活物質の原料成分b~cと固体電解質の原料成分a~cとを含む原料混合物からなる層と、が積層した積層体を用いる場合、後続の熱処理工程において、各層中の固体電解質の原料成分a~cが反応して固体電解質Eが生成し、電極活物質の原料成分b~cが反応して電極活物質Fが生成する。その結果、電極活物質Dと固体電解質Eとを含む電極活物質層、固体電解質Eを含む固体電解質層、電極活物質Fと固体電解質Eとを含む電極活物質層とが積層した電極体を得ることができる。具体的な積層体の構成として、例えば、LiMn2O4、La2O3、Li2O及びTiO2を含む原料混合物を含み、電極活物質層正極活物質層になる層と、La2O3、Li2O及びTiO2を含む原料混合物を含み、固体電解質層になる層と、La2O3、Li2O及びTiO2を含む原料混合物を含み、電極活物質層正極活物質層になる層とが積層した積層体を挙げることができる。積層体は、例えば、作製する電極体の構成に応じて、第一の層と第二の層とが積層するように、又は第一の層と第二の層と第三の層とが積層するように、積層体の外形を規定する型内に各原料混合物を順に配置することで作製することができる。積層体において、各原料混合物の量は、作製する電極体における電極活物質層及び固体電解質層の厚さ、面積等に応じて適宜設定すればよい。熱処理工程熱処理工程は、積層体準備工程で準備した、積層体1~3、1A~3Aのいずれかを加熱することで、積層体に含まれる、固体電解質の原料成分から固体電解質の生成、電極活物質の原料成分から電極活物質の生成を行う工程である。熱処理工程における積層体の加熱温度及び加熱時間は、その場生成させる電極活物質及び/又は固体電解質を、各原料成分から生成させることができれば特に限定されず適宜設定することができる。固体電解質又は電極活物質を含む積層体の場合には、これら成分が熱処理により化学変化等しないような加熱温度及び加熱時間に設定することが好ましい。例えば、800~1300°Cで、1~50時間、積層体を加熱することができる。熱処理工程において加熱処理される積層体は、加圧成形されていることが好ましい。原料混合物を加圧成形した成形体を加熱することで、緻密構造を有する電極活物質層及び固体電解質層を有する電極体を得ることができるからである。また、電極活物質層と固体電解質層との界面における接合性をさらに向上することもできる。積層体の加圧成形方法としては、特に限定されず、任意の方法を採用することができる。加圧条件としては、例えば、5~200MPa程度とすることができる。本発明の電極体は、必要に応じて、電極活物質層に集電体や出力端子を設けたりすることができる。また、電極体を複数積層し、いわゆる積層型の電池を形成したり、或いは、いわゆる捲回型の電池を形成することもできる。[正極合材の作製]実施例1固体電解質Li0.35La0.55TiO3の原料成分としてLa2O3、Li2O、及びTiO2を準備した。また、正極活物質LiMn2O4を準備した。Li0.35La0.55TiO3とLiMn2O4とのモル比が1:1の正極合材を得るため、これらLa2O3、Li2O、TiO2及びLiMn2O4を、0.55:0.35:2:2モル比となるように混合し、自動乳鉢で3時間混粉して原料混合物を得た。次に、得られた原料混合物を10MPaでペレット状に成形した。続いて、得られた成形体を、大気中、1150°Cで12時間焼成した。焼成後の成形体について、X線回折装置リガク製UltimaIVを用いて、組成を確認した。結果を図6に示す。尚、図6において、上段が生成物のXRD回折、中段がLiMn2O4標準試料のXRD回折、下段がLi0.35La0.55TiO3標準試料のXRD回折である。図6より、Li0.35La0.55TiO3が焼成によりその場生成したことが確認できる。また、LiMn2O4は反応や分解せずに、そのまま残留したことが確認された。すなわち、焼成後の成形体には、正極活物質LiMn2O4と、固体電解質Li0.35La0.55TiO3とが含まれることが確認された。比較例1固体電解質Li0.35La0.55TiO3と、正極活物質LiMn2O4と準備し、Li0.35La0.55TiO3とLiMn2O4とのモル比が1:1となるように混合し、該混合物を、実施例1と同様にして、混粉、成形、及び焼成した。焼成後の成形体について、X線回折装置リガク製UltimaIVを用いて、組成を確認した。結果を図7に示す。図7より、Li0.35La0.55TiO3及びLiMn2O4は反応や分解せずに、そのまま残留したことが確認された。すなわち、焼成後の成形体には、正極活物質LiMn2O4と、固体電解質Li0.35La0.55TiO3とが含まれることが確認された。[正極合材の評価]実施例1及び比較例1で作製した正極合材について、ポテンショ/ガルバノスタット装置Bio-Logic社VMP3を用いて、直流抵抗率を測定した。結果を図8に示す。図8に示すように、実施例1の正極合材は、比較例1の正極合材と比較して、抵抗率が20低減した。実施例1の正極合材の抵抗率の低減効果は、正極合材における正極活物質と固体電解質との界面抵抗が低下したことにより得られたと考えられる。[負極合材の作製]実施例2固体電解質Li0.35La0.55TiO3の原料成分として、La2O3、Li2O、及びTiO2、並びに、負極活物質Li2Ti3O7の原料成分として、Li2O及びTiO2を準備した。Li0.35La0.55TiO3とLi2Ti3O7とのモル比が1:1の負極合材を得るため、これらLa2O3、Li2O、及びTiO2を、0.55:2.35:8モル比となるように混合し、自動乳鉢で3時間混粉して原料混合物を得た。次に、得られた原料混合物を10MPaでペレット状に成形した。続いて、得られた成形体を、大気中、1150°Cで12時間焼成した。焼成後の成形体について、X線回折装置リガク製UltimaIVを用いて、組成を確認した。結果を図9に示す。尚、図9において、上段が生成物のXRD回折、中段がLi2Ti3O7標準試料のXRD回折、下段がLi0.35La0.55TiO3標準試料のXRD回折である。図9より、Li2Ti3O7及びLi0.35La0.55TiO3が焼成によりその場生成したことが確認できる。すなわち、焼成後の成形体には、負極活物質Li2Ti3O7と、固体電解質Li0.35La0.55TiO3とが含まれることが確認された。尚、実施例2においては、Li0.35La0.55TiO3とLi2Ti3O7とのモル比が1:1となるように原料成分を仕込んだが、Li0.35La0.55TiO3とLi2Ti3O7とのモル比が1:9、3:7及び7:3となるように原料成分を仕込み、実施例2同様、混粉、成形及び焼成を行ったところ、実施例2と同様に、Li0.35La0.55TiO3とLi2Ti3O7とがその場生成することが確認された。比較例2固体電解質Li0.35La0.55TiO3と、負極活物質Li2Ti3O7と準備し、Li0.35La0.55TiO3とLi2Ti3O7とのモル比が1:1となるように混合し、該混合物を、実施例2と同様にして、混粉、成形、及び焼成した。焼成後の成形体について、X線回折装置リガク製UltimaIVを用いて、組成を確認した。結果を図10に示す。図10より、Li0.35La0.55TiO3及びLi2Ti3O7は反応や分解せずに、そのまま残留したことが確認された。すなわち、焼成後の成形体には、負極活物質Li2Ti3O7と、固体電解質Li0.35La0.55TiO3とが含まれることが確認された。[負極合材の評価]実施例2及び比較例2で作製した負極合材について、FE-SEM電界放出型走査電子顕微鏡装置ZEISS社、ULTRA55を用いて、負極合材中の負極活物質Li2Ti3O7と固体電解質Li0.35La0.55TiO3の分布状態を反射電子像により比較した。結果を図11に示す。図11に示すように、実施例2の負極合材は、比較例2の負極合材に比べて、負極活物質及び固体電解質共に、粒径が小さく、しかも、固体電解質の凝集が少ないことが確認できた。また、実施例2及び比較例2で作製した負極合材について、ポテンショ/ガルバノスタット装置Bio-Logic社VMP3を用いて、直流抵抗率を測定した。結果を図12に示す。図12に示すように、実施例2の負極合材は、比較例2の負極合材と比較して、抵抗率が30低減2.75×108→1.88×108した。さらに、実施例2の負極合材について、交流インピーダンス測定を行ったところ、負極活物質バルク抵抗と、固体電解質バルク抵抗は、上記抵抗率1.88×108よりも2ケタ小さい106オーダーであり、全抵抗成分のうち99は界面抵抗であることがわかった。従って、上記抵抗率の低減は、負極合材における負極活物質と固体電解質との界面抵抗の低減によるものであるといえる。[電極体の作製]実施例3実施例1と同様にして、正極合材用の原料混合物を調製した。また、固体電解質Li0.35La0.55TiO3の原料成分として、La2O3、Li2O、及びTiO2を準備し、Li0.35La0.55TiO3を得るため、これらLa2O3、Li2O、及びTiO2を、0.55:0.35:2モル比となるように混合し、自動乳鉢で3時間混粉して固体電解質用の原料混合物を得た。また、実施例2と同様にして、負極合材用の原料混合物を調製した。続いて、得られた正極合材用原料混合物、電解質用原料混合物、及び負極合材用原料混合物を、0.3gずつ、この順序で、シリンダφ13mm中に投入し、上下からピストンで10MPaで加圧成形した。得られた成形体を、大気中、1150°Cで12時間焼成した。比較例3比較例1と同様にして、正極合材用の混合物を調製した。また、固体電解質Li0.35La0.55TiO3を準備した。また、比較例2と同様にして、負極合材用の混合物を調製した。続いて、正極合材用混合物、固体電解質、及び負極合材用混合物を、実施例3と同様、シリンダ中で加圧成形した後、焼成した。[電極体の評価]実施例3及び比較例3で作製した電極体について、ポテンショ/ガルバノスタット装置Bio-Logic社VMP3を用いて、直流抵抗率を測定した。結果を図13に示す。図13に示すように、実施例3の電極体は、比較例3の電極体と比較して、抵抗率が30以上低減した。実施例3の電極体の抵抗率の低減効果は、上記実施例1、2及び比較例1、2の結果も踏まえて、正極合材及び負極合材の内部抵抗の低減、並びに、正極合材と固体電解質との界面抵抗及び負極合材と固体電解質との界面抵抗の低減により得られたと考えられる。