AlまたはAl合金からなる外装ケースの所定部分を放電加工することによって、前記所定部分を薄肉に加工しながら少なくとも前記所定部分の素材を軟化させて安全弁を形成する工程を備える、電池の製造方法。前記安全弁を形成する工程は、冷間鍛造加工により形成された前記外装ケースの前記所定部分を放電加工することにより、前記所定部分を薄肉に加工しながら少なくとも前記所定部分の素材を軟化させて安全弁を形成する工程を含む、請求項1に記載の電池の製造方法。前記安全弁を形成する工程は、前記外装ケースの前記所定部分を放電加工することにより、前記所定部分の素材強度を50以上95以下に低下させて前記安全弁を形成する工程を含む、請求項1または2に記載の電池の製造方法。発電要素が内部に収納され、AlまたはAl合金からなる外装ケースと、前記外装ケースの所定部分を放電加工により薄肉に加工しながら少なくとも前記所定部分の素材が軟化されて形成された安全弁とを備える、電池。しかしながら、上記特許文献1の電池の製造方法では、開裂部薄肉部の肉厚を大きくして安全弁の作動圧のばらつきを抑制可能である一方、蓋体にプレス加工等によって薄肉の開裂部を形成した後、プレス加工等により加工硬化した開裂部を焼き鈍して軟化させる必要があるので、開裂部を形成する工程とは別個に、開裂部を軟化させるための工程が別途必要となり、その分、安全弁形成時の工程数が増加するという問題点がある。この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の1つの目的は、安全弁形成時の工程数が増加するのを抑制しながら、安全弁の作動圧のばらつきを抑制することが可能な電池の製造方法、および、そのような電池を提供することである。この発明の第1の局面による電池の製造方法は、AlまたはAl合金からなる外装ケースの所定部分を放電加工することによって、所定部分を薄肉に加工しながら少なくとも所定部分の素材を軟化させて安全弁を形成する工程を備える。なお、素材の軟化とは、素材強度が小さくなること、本発明では、素材自体の引張強度が小さくなることを意味する。この発明の第1の局面による電池の製造方法では、上記のように、放電加工することにより、AlまたはAl合金からなる外装ケースの所定部分を薄肉に加工しながら少なくとも所定部分の素材を軟化させて安全弁を形成することによって、放電加工により外装ケースの所定部分を容易に薄肉に加工することができるとともに、放電加工時の熱を利用して薄肉に加工するのと同時に外装ケースの所定部分の素材を軟化させることができるので、外装ケースの所定部分を薄肉に加工する工程と、所定部分を軟化させる工程とを同時に行うことができる。その結果、安全弁形成時の工程数が増加するのを抑制することができる。また、外装ケースの所定部分に形成された薄肉部の素材が軟化されるので、薄肉部の耐圧強度が低下して、その分、薄肉部の厚みを大きくすることができる。これにより、薄肉部の厚みのばらつきによる耐圧強度への影響を小さくすることができ、その結果、薄肉部の厚みのばらつきに起因する安全弁の作動圧のばらつきを抑制することができる。したがって、本発明の電池の製造方法では、安全弁形成時の工程数が増加するのを抑制しながら、安全弁の作動圧のばらつきを抑制することができる。また、薄肉部の素材を軟化させることにより薄肉部をより柔軟にすることができるので、落下等による外部からの衝撃力に起因して薄肉部が損傷を受けるのを抑制することができる。上記第1の局面による電池の製造方法において、好ましくは、安全弁を形成する工程は、冷間鍛造加工により形成された外装ケースの前記所定部分を放電加工することにより、所定部分を薄肉に加工しながら少なくとも前記所定部分の素材を軟化させて安全弁を形成する工程を含む。このように構成すれば、外装ケースが冷間鍛造加工により形成される際に加工硬化する場合でも、放電加工により外装ケースの所定部分を薄肉に加工しながら、放電加工時の熱を利用して薄肉に加工するのと同時に外装ケースの所定部分の素材を軟化させることができるので、繰り返し変形が加わっても薄肉にされた部分が割れ難く、安全弁の信頼性が向上するとともに、安全弁形成時の工程数が増加するのを抑制しながら、安全弁の作動圧のばらつきを抑制することができる。上記第1の局面による電池の製造方法において、好ましくは、安全弁を形成する工程は、外装ケースの所定部分を放電加工することにより、所定部分の素材強度を50以上95以下に低下させて安全弁を形成する工程を含む。このように、箱形状の外装ケースの所定の面に位置する所定部分の素材強度を50以上にすることにより、所定部分に形成された薄肉部の耐圧強度が過度に低くなるのを抑制することができる。また、外装ケースの所定部分の素材強度を95以下にすることにより、薄肉部を外装ケースの他の部分よりも破断し易くして安全弁を適切に作動させることができる。この発明の第2の局面による電池は、発電要素が内部に収納され、AlまたはAl合金からなる外装ケースと、外装ケースの所定部分を放電加工により薄肉に加工しながら少なくとも所定部分の素材が軟化されて形成された安全弁とを備える。この発明の第2の局面による電池では、上記のように、AlまたはAl合金からなる外装ケースの所定部分を放電加工により薄肉に加工しながら少なくとも所定部分の素材が軟化されて形成された安全弁を設けることによって、放電加工により外装ケースの所定部分を薄肉に加工しながら、放電加工時の熱を利用して薄肉に加工するのと同時に外装ケースの所定部分の素材を軟化させて安全弁を形成することができるので、外装ケースの所定部分を薄肉に加工する工程と、所定部分を軟化させる工程とを同時に行うことができる。その結果、安全弁形成時の工程数が増加するのを抑制することができる。また、外装ケースの所定部分に形成された薄肉部の素材が軟化されるので、薄肉部の耐圧強度が低下して、その分、薄肉部の厚みを大きくすることができる。これにより、薄肉部の厚みのばらつきによる耐圧強度への影響を小さくすることができ、その結果、薄肉部の厚みのばらつきに起因する安全弁の作動圧のばらつきを抑制することができる。したがって、本発明の電池では、安全弁形成時の工程数が増加するのを抑制しながら、安全弁の作動圧のばらつきを抑制することができる。また、薄肉部の素材が軟化されることにより薄肉部がより柔軟になるので、落下等による外部からの衝撃力に起因して薄肉部が損傷を受けるのを抑制することができる。本発明によれば、安全弁形成時の工程数が増加するのを抑制しながら、安全弁の作動圧のばらつきを抑制することが可能な電池を製造することができる。以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。まず、図1~図4を参照して、本発明の一実施形態による電池100の構成について説明する。本発明の一実施形態による電池100は、図1に示すように、非水系電解質電池の一種であるリチウムイオン電池である。この電池100は、有底長円筒形状の外装ケース1と、外装ケース1の開口部1aを封口するように設けられた蓋体13とを備えている。また、蓋体13から上方に突出するように、正極端子3および負極端子4が設けられている。また、外装ケース1図1参照の内部には、図示はしないものの、非水系電解液とともに、発電要素が収納されている。外装ケース1は、図1および図2に示すように、長円形状トラック形状の底面11と、底面11の外縁から上方Z1方向に延びる側面12とを有し、長円筒形状箱形状に形成されている。また、外装ケース1は、アルミニウムAlまたはAl合金からなり、好ましくは、Al合金のA3003により構成されている。また、箱形状の外装ケース1は、インパクト加工衝撃押し出し加工により、底面11と側面12とが一体的に形成されている。インパクト加工とは、冷間鍛造加工の一種であり、深絞り加工とは異なり、1回のプレス工程で目的の形状に成形する加工方法である。ここで、本実施形態では、図1、図2および図3に示すように、底面11の中央部には、安全弁111が形成されている。安全弁111は、電池100の過充電等により外装ケース1の内圧が異常に高くなった場合に開放されて外装ケース1の内部からガスを放出するように構成されている。具体的には、底面11の中央部には、外装ケース1の他の部分よりも厚みが小さい薄肉部111aが形成されており、安全弁111は、薄肉部111aが外装ケース1の内圧により破断されることによって開放されるように構成されている。なお、底面11の中央部は、本発明の所定部分の一例である。薄肉部111aは、放電加工により薄肉に加工されている。また、薄肉部111aは、放電加工時の熱により焼き鈍されて素材が軟化されている。すなわち、薄肉部111aは、放電加工により薄肉に加工されながら、同時に放電加工時の熱により素材が軟化されている。薄肉部111aの素材は、その強度が50以上95以下になるように軟化されていることが好ましい。なお、薄肉部111aの素材強度の低下率は、放電加工の前後の薄肉部111aの素材強度素材自体の引張強度を測定して算出する以外にも、例えば、放電加工後の薄肉部111aの素材強度と、放電加工時の熱の影響を受けていない外装ケースの別部分の素材強度とを測定することによっても算出できる。つまり、薄肉部111aの素材強度が50以上95以下になるように軟化させるとは、安全弁111が外装ケース1の底面11に形成される場合には、薄肉部111aの素材強度が、放電加工時の熱影響を受けていない底面11以外の面側面12の素材強度の50以上95以下になるように軟化されていることと同じである。また、薄肉部111aは、図3に示すように、長円形状トラック形状の底面11の長手方向側X方向側の中心線C1に対して線対称の形状に形成されている。また、薄肉部111aは、長円形状トラック形状の底面11の短手方向側Y方向側の中心線C2に対して線対称の形状に形成されている。薄肉部111aの中心線C1よりもX1方向側の部分は、略C字形状を有するとともに、薄肉部111aの中心線C1よりもX2方向側の部分は、反転された略C字形状を有している。薄肉部111aの中心線C1よりもX1方向側の部分およびX2方向側の部分は、互いに中心線C1上のY方向に延びる開放起点部111bにおいて連結されている。また、薄肉部111aの中心線C1よりもX1方向側の部分により囲まれた領域に弁体111cが形成され、薄肉部111aの中心線C1よりもX2方向側の部分により囲まれた領域に弁体111dが形成されている。また、図4に示すように、外装ケース1の薄肉部111a以外の部分は、約0.5mm以上約2mm以下の厚みt1を有し、薄肉部111aは、約0.1mm以上約1mm以下の厚みt2を有している。また、薄肉部111aの放電加工により形成された表面の表面粗さは、0.1mm以下であることが好ましい。これにより、安全弁111の作動圧がばらつくのを抑制することが可能である。安全弁111の開放手順としては、電池100の過充電等により外装ケース1の内圧が異常に高くなった場合に、図2に示す状態から、図5に示すように、まず、中央のY方向に延びる開放起点部111bが最初に開いた破断した後、開放起点部111b以外のX方向に延びる薄肉部111aに沿って薄肉部111aにより囲まれる弁体111cおよび111dが徐々に開放されるように構成されている。次に、図1および図6を参照して、本発明の一実施形態による電池100の製造方法について説明する。まず、冷間鍛造加工の一種であるインパクト加工により、底面11および側面12が一体的に設けられた箱形状長円筒形状の外装ケース1を形成する。このように冷間鍛造加工により外装ケース1を形成することによって、外装ケース1が加工硬化して素材強度が増加する。次に、放電加工により、底面11の中央部を薄肉に加工して薄肉部111aを形成する。この際、底面11の中央部を薄肉に加工するのと同時に、放電加工時の熱により底面11の中央部を焼き鈍して軟化させる。具体的には、まず、安全弁111の薄肉部111aの形状に対応する形状の電極200を形成する。この際、電極200の底面11に対向する表面200aの表面粗さを0.1mm以下に構成することによって、薄肉部111aの放電加工により形成される表面の表面粗さを0.1mm以下にすることが可能である。そして、所定の加工液中において、図6に示すように、電極200を底面11の中央部に近づけることにより、電極200と底面11との間にアーク放電を生じさせる。これにより、底面11の電極200に対向する部分が薄肉に加工されて電極200の形状に対応する形状の薄肉部111aが形成される。この際、放電加工時の熱によりAlまたはAl合金からなる外装ケース1の薄肉部111aが焼き鈍される温度たとえば、A3003の場合には、約415°C以上の温度に加熱されるように放電加工条件電極200に印加する電圧などの条件を設定することによって、底面11の中央部を薄肉に加工しながら同時に焼き鈍して軟化させることが可能である。また、温度条件放電加工条件を制御することによって、安全弁111の薄肉部111aを、安全弁111が位置する外装ケース1の底面11以外の面側面12の素材強度の50以上95以下の任意の素材強度に制御可能である。次に、正極集電端子および負極集電端子が取り付けられた発電要素を非水系電解液とともに外装ケース1内に収納して、正極端子3および負極端子4を上方に突出させた状態で蓋体13により外装ケース1の開口部1aを封口する。このようにして、本発明の一実施形態による電池100が製造される。本実施形態では、上記のように、放電加工することにより、AlまたはAl合金からなる外装ケース1の底面11の中央部を薄肉に加工しながら少なくとも底面11の中央部の素材を軟化させて安全弁111を形成することによって、放電加工により外装ケース1の底面11の中央部を容易に薄肉に加工することができるとともに、放電加工時の熱を利用して薄肉に加工するのと同時に外装ケース1の底面11の中央部の素材を軟化させることができるので、外装ケース1の底面11の中央部を薄肉に加工する工程と、底面11の中央部を軟化させる工程とを同時に行うことができる。その結果、安全弁形成時の工程数が増加するのを抑制することができる。また、外装ケース1の底面11の薄肉部111aの素材が軟化されるので、薄肉部111aの耐圧強度が低下して、その分、薄肉部111aの厚みt2を大きくすることができる。これにより、薄肉部111aの厚みt2のばらつきによる耐圧強度への影響を小さくすることができ、その結果、薄肉部111aの厚みt2のばらつきに起因する安全弁111の作動圧のばらつきを抑制することができる。したがって、本実施形態の電池の製造方法では、安全弁形成時の工程数が増加するのを抑制しながら、安全弁111の作動圧のばらつきを抑制することができる。また、薄肉部111aの素材を軟化させることにより薄肉部111aをより柔軟にすることができるので、落下等による外部からの衝撃力に起因して薄肉部111aが損傷を受けるのを抑制することができる。また、本実施形態では、上記のように、冷間鍛造加工の一種であるインパクト加工により成形された外装ケース1の底面11の中央部を放電加工することにより、底面11の中央部を薄肉に加工しながら少なくとも底面11の中央部の素材を軟化させて安全弁111を形成する。このため、外装ケース1がインパクト加工により成形されて加工硬化しても、安全弁111の部分の素材が軟化しているので、繰り返し変形が加わっても薄肉にされた部分が割れ難く、安全弁の信頼性が向上するとともに、安全弁形成時の工程数が増加するのを抑制しながら、安全弁111の作動圧のばらつきを抑制することができる。また、本実施形態では、上記のように、外装ケース1の底面11の中央部を放電加工することにより、底面11の中央部の素材強度が外装ケース1の底面11以外の面側面12の素材強度の50以上95以下になるように軟化させて安全弁111を形成する。このように、外装ケース1の底面11の中央部の素材強度を外装ケース1の底面11以外の面側面12の素材強度の50以上にすることにより、底面11の中央部に形成された薄肉部111aの耐圧強度が過度に低くなるのを抑制することができる。また、外装ケース1の底面11の中央部の素材強度を外装ケース1の底面11以外の面側面12の素材強度の95以下にすることにより、底面11の中央部の素材強度が底面11以外の面側面12の素材強度の95よりも大きい場合とは異なり、薄肉部111aを外装ケース1の他の部分よりも破断し易くして安全弁111を適切に作動させることができる。なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。たとえば、上記実施形態では、安全弁を外装ケースの底面に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、外装ケースの側面など、安全弁を外装ケースの底面以外の面に形成してもよい。また、上記実施形態では、本発明の外装ケースの一例として、長円筒形状の外装ケースを示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、たとえば、円筒形や角筒形など、長円筒形状以外の外装ケースであってもよい。また、上記実施形態では、冷間鍛造加工の一例としてのインパクト加工により外装ケースを形成する構成を示したが、インパクト加工以外の冷間鍛造加工により外装ケースを形成することも可能である。また、通常の絞り加工により形成された外装ケースにも適用可能である。また、上記実施形態では、安全弁の薄肉部を図3に示す形状に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、たとえば、図7および図8のそれぞれに示す第1および第2変形例のように、図3に示す形状以外の形状に安全弁112、113の薄肉部112a、113aを形成してもよい。また、上記実施形態では、本発明の電池を、非水系電解質電池の一種であるリチウムイオン電池に適用する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明の電池を、たとえば、水系電解質電池の一種であるニッケル水素電池やリチウムイオン電池以外の非水系電解質電池に適用してもよい。