サーマルリレー機能を有する回路遮断器の製造方法において、遮断容量に応じた複数の定格に関し、それぞれ所定の電流で所定の時間、通電を行い、前記回路遮断器の欠相カムと開閉機構部のトリップレバーの間隔を調整する調整ダイヤルを操作して強制的に前記開閉機構部を作動させ、前記開閉機構部が作動した時の前記調整ダイヤルの位置を測定し、それぞれの前記整定電流値に対して、前記開閉機構部が作動した時の前記調整ダイヤルの位置を前記回路遮断器に付する回路遮断器の製造方法。前記所定の電流が小さい定格順に通電し、調整する請求項1に記載の回路遮断器の製造方法。前記回路遮断器のカバーに調整目盛りを付し、前記調整ダイヤルは、前記調整目盛りに合わせて指示する請求項1又は請求項2に記載の回路遮断器の製造方法。前記調整ダイヤルに調整目盛りを付し、前記回路遮断器のカバーに前記調整目盛りを合わせて指示する請求項1又は請求項2に記載の回路遮断器の製造方法。上述の従来技術において、調整ダイヤルを回転操作し、電動機の容量に応じた整定電流を設定する際には、固定された目盛り幅が付された目盛りに合わせ調整ダイヤルを設定する。この動作により、バイメタルと引き外し動作機構部との距離が設定される。ところが、従来技術においては、実際の通電時間を測定し、基準通電時間と、実際の通電時間の差から目盛りの位置を計算して付している。この場合、バイメタル位置が飽和していない場合があり、また個体ごとに発熱したバイメタル湾曲量のバラつき、およびワークの部品ばらつきないし各部品の組立バラつきにより、製品個体間での遮断性能が安定せず、組立後調整された目盛りでの動作時限にバラつきが生じ、その結果、本来満たすべき遮断特性の規格を満たさない場合があった。また、調整された目盛り以外の定格においても、あらかじめ定められた目盛り幅で付されているため、上記の個体間バラつきにより、付された目盛りに合わせ調整ダイヤルを回転させて設定しても、設定された目盛り位置での欠相カムとトリップレバー間の距離がその定格での過電流による遮断が行われるべき間隔に適切に設定されないという問題があった。この発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、精度良く回路を遮断でき、製品によって個体差がない回路遮断器の製造方法を提供することを目的とする。この発明に係る回路遮断器の製造方法は、サーマルリレー機能を有する回路遮断器において、遮断容量に応じた複数の定格に関し、それぞれ所定の電流で所定の時間、通電を行い、回路遮断器の欠相カムと開閉機構部のトリップレバーの間隔を調整する調整ダイヤルを操作して強制的に開閉機構部を作動させ、開閉機構部が作動した時の調整ダイヤルの位置を測定し、それぞれの整定電流値に対して、開閉機構部が作動した時の調整ダイヤルの位置を回路遮断器に付するものである。この発明に係る回路遮断器の製造方法は、遮断容量に応じた複数の定格に関し、それぞれ所定の電流で所定の時間、通電を行い、回路遮断器の欠相カムと開閉機構部のトリップレバーの間隔を調整する調整ダイヤルを操作して強制的に開閉機構部を作動させ、開閉機構部が作動した時の調整ダイヤルの位置を測定し、それぞれの整定電流値に対して、開閉機構部が作動した時の調整ダイヤルの位置を回路遮断器に付するものなので、カム機構を介したトリップレバーと欠相カムの間の間隔を精度良く調整でき、各製品の組立精度ばらつき、バイメタルの寸法精度、湾曲係数、抵抗率などのバラつきに対応した製品を製造できる。その結果、各製品で定格ごとの遮断特性バラつきが減少し、整定電流で規格に応じた遮断特性を向上させることができる。実施の形態1.以下、本発明の実施の形態1に係る回路遮断器の製造方法を図を用いて説明する。図1aは、回路遮断器100の正面図である。図1bは、回路遮断器100の平面図である。図1cは、回路遮断器100の側面図である。本発明の実施の形態1に係るサーマルリレー機能を有する回路遮断器100は、樹脂製の回路遮断器筐体1の上部に筐体カバー2が取り付けられており、筐体カバー2の上端部から操作ハンドル3が、筐体カバー2の外部に突出している。図2は、筐体カバー2を取り外した回路遮断器100の正面図である。図3は、筐体カバー2を取り外した回路遮断器100の平面図である。回路遮断器100は、両端に電源側端子4と負荷側端子5を有する。また、回路遮断器100は、回路の開閉を行うトリップレバー21を含む開閉機構部20と、開閉機構部20を操作し、回路遮断器100内の回路の入り切りを行う操作ハンドル3と、回路の短絡検知を行い、回路遮断器100を瞬時に遮断する電磁過負荷引き外し装置7と、過負荷および欠相検出を行い、回路遮断器100をトリップし回路保護を行う熱動式過負荷引き外し装置8で構成されている。図4は、回路遮断器100の機構部ユニットを示す斜視図である。図5は、回路遮断器100の平面図である。3つのバイメタル9は、主回路の各相に対応し、通電電流に応じ発熱し屈曲する熱動素子である。欠相カム10は、各相のバイメタル9の挙動により押し動作又は引き動作を行い、開閉機構部20のトリップレバー21に接触し回路を遮断させる。補償バイメタル11は、周囲温度補償用のバイメタルである。図6aは、調整ダイヤル12の正面図である。図6bは、調整ダイヤル12の平面図である。図6cは、調整ダイヤル12の側面図である。図7は、調整ダイヤル12と調整目盛り13の配置を示す図である。図8は、欠相カム10がトリップレバー21に接触している状態を示す回路遮断器100の斜視図である。調整ダイヤル12は、回路遮断器100に接続する電動機の容量定格電流値に合わせて熱動式過負荷引き外し装置8の整定電流を設定するために使用する。図6に示すように、調整ダイヤル12の軸121はカム形状となっていている。調整目盛り13は、筐体カバー2に付して設定され、電動機の容量定格電流に合わせて調整ダイヤル12の位置を設定する目盛りである。連動板14は、各バイメタル9の屈曲に応じて欠相カム10を移動させるために用いられる。そして、トリップレバー21は、開閉機構部20をトリップさせるものである。このような構造を持つ回路遮断器100では、調整ダイヤル12を回転し、その指示部矢印を筐体カバー2に付された調整目盛り13の各位置に設定する操作により、調整ダイヤル12の軸121を介し欠相カム10と開閉機構部20のトリップレバー21との間隔が変動する。また、特定の定格電流で運転時に、万一過電流が流れてバイメタル9が屈曲すると、欠相カム10が連動板14を介し開閉機構部20のトリップレバー21方向に移動する。その結果、図8に示すように欠相カム10が開閉機構部20のトリップレバー21に接触する。これにより、開閉機構部20が動作して回路を遮断する。このように、回路遮断器100を接続する電動機の定格電流に合わせた整定電流値を、調整ダイヤル12を利用して設定し、規格に応じて、万一過電流が流れた際には回路を遮断させることができる。本発明に係る、回路遮断器100では、調整目盛り13は、従来方式のように1定格での調整を行い、調整された定格以外の他の目盛り位置又は目盛り幅が固定されているものではない。以下、本発明に係る、回路遮断器100の調整目盛り13を付する方法について説明する。回路遮断器100の製造時に、各製品個体に合わせて複数の所定の定格電流で、所定の時間UTC通電を行い、バイメタル9が安定した後に調整ダイヤル12を回転させ実際に開閉機構部20による遮断動作を行う。そして、その時に調整ダイヤ12ルの指示部が指す位置を測定する。所定の定格電流についてこれを繰り返した後、調整目盛り13を回路遮断器100に付する。調整した定格以外の目盛りを、調整した複数の定格の目盛り位置に応じ、その間隔を調整して付しても良い。このように、各製品に合わせて、調整目盛り13の位置およびその間隔が実際に測定して調整された調整目盛り13を付する構成にすることで、固定された目盛り幅の目盛りを各個体に使用する従来方式に比べ、カム機構を介したトリップレバー21と欠相カムの間の間隔を精度良く調整でき、各製品の組立精度ばらつき、バイメタル9の寸法精度、湾曲係数、抵抗率などのバラつきに対応した製品を製造できる。その結果、各製品で定格ごとの遮断特性バラつきが減少し、整定電流で規格に応じた遮断特性を向上させることができる。実施の形態2.以下、本発明の実施の形態2に係る回路遮断器の製造方法について、実施の形態1と異なる部分を中心に説明する。実施の形態1では、熱動式過負荷引き外し装置8の複数の整定電流値を設定するための調整目盛り13を付する方法について説明した。本実施の形態2では、調整目盛り13を付する順序を電流値の低い定格より順に付するようにする。バイメタル9は、通電後、その位置が安定飽和するまでにある程度の時間を要する。同一ワーク内の複数の定格においてバイメタル9をより早く飽和状態とする方法の一つとして、低い電流値の定格から先に調整し、次第に高い電流値の調整を行う方法がある。複数の金属の熱膨張差を利用するバイメタルの特性上有利である。本発明の実施の形態2に係る回路遮断器の製造方法によれば、各製品の目盛り印刷に要する時間を短縮することができる。実施の形態3.以下、本発明の実施の形態3に係る回路遮断器の製造方法について、実施の形態1及び実施の形態2と異なる部分を中心に説明する。実施の形態1及び2では、調整目盛り13は筐体カバー2側に付していた。本実施の形態3では、調整目盛りが調整ダイヤル12に付され、指示部が筐体カバー2側に付されている。これにより、筐体カバー2の指示部が全てのワーク間で統一され、調整ミスなどによる再調整時にも調整ダイヤル12の交換のみを行い、筐体カバー2の再利用が可能となる。