希土類合金が粗粉砕された希土類磁性粗粉末を再粉砕して希土類磁性粉末を得るステップと、再粉砕後の希土類磁性粉末をメッシュの篩いを用いて選別するステップと、選別後の希土類磁性体の粉末に樹脂を添加して混合粉末を得るステップと、前記混合粉末を、圧縮体の外周面を規制する外周型と、前記圧縮体の内周面を規制する内周型と、を有する金型の中に充填して圧縮成形することにより圧縮体を得るステップと、前記圧縮体を高温雰囲気中で硬化処理して硬化体を得るステップと、前記硬化体の表面に防錆処理を施すステップと、を含むことを特徴とするリングマグネットを製造する方法。前記硬化体または前記リングマグネットを被検査体としてアンバランス量を検査するステップをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のリングマグネットを製造する方法。前記硬化体または前記リングマグネットを被検査体としてアンバランス量を検査した後、前記硬化体の表面に防錆処理を施すようにしたことを特徴とする請求項2に記載のリングマグネットを製造する方法。前記アンバランス量の検査は、前記被検査体の外周面を計測用の取付部材にセットした状態でアンバランス量を計測し、計測されたアンバランス量を基に検査するようにしたことを特徴とする請求項2または3に記載のリングマグネットを製造する方法。前記アンバランス量の検査は、前記被検査体の外周面を第1の周方向位置で計測用の取付部材にセットした状態で第1アンバランス量を計測し、前記被検査体の外周面を前記第1の周方向位置とは異なる第2の周方向位置で計測用の取付部材にセットした状態で第2アンバランス量を計測し、計測された第1アンバランス量と計測された第2アンバランス量とを基に検査をするようにしたことを特徴とする請求項2から4のいずれか1項に記載のリングマグネットを製造する方法。検査されたアンバランス量に応じて前記外周型と前記内周型の相対位置を変更するステップを含むようにしたことを特徴とする請求項2から5のいずれか1項に記載のリングマグネットを製造する方法。前記選別するステップは、25.4mm当たりの網目の数が120から160の範囲のメッシュの篩いを用いて再粉砕後の希土類磁性粉末を選別することを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載のリングマグネットを製造する方法。請求項1から7のいずれか1項に記載の方法で製造されたリングマグネットと、前記リングマグネットの外周に固着されるハブと、を備え、前記ハブに前記リングマグネットを固着した後、さらにアンバランス量が検査されることを特徴とするブラシレスモータのロータ。HDDを静音化するために、ブラシレスモータの回転を遅くする方法が考えられる。しかし、この方法では、HDDのデータのリードライトの際の待ち時間が長くなるから、使い勝手が悪くなることがある。このためブラシレスモータのロータのアンバランス量を小さくすることにより、ブラシレスモータのロータの振動を低減する方法が考えられる。アンバランス量は、物体の静止時や回転時における重心の回転中心からの偏位量である。アンバランス量が大きいロータが回転すると、振動が大きくなると考えられる。ブラシレスモータのロータは、記録ディスクの中心孔に契合しているハブと、ハブに固着されたリングマグネットと、含んでいる。リングマグネットのアンバランス量が大きいと、ブラシレスモータのロータのアンバランス量が大きくなる。つまり、HDDを静音化するために、リングマグネットのアンバランス量を低減する課題がある。本発明はこうした状況に鑑みなされたものであり、その目的はアンバランス量を低減したリングマグネット及び回転時の振動を低減したブラシレスモータのロータの提供にある。上記課題を解決するために、本発明のある態様は、リングマグネットを製造する方法に関する。このリングマグネットを製造する方法は、希土類合金が粗粉砕された希土類磁性粗粉末を再粉砕して希土類磁性粉末を得るステップと、再粉砕後の希土類磁性粉末をメッシュの篩いを用いて選別するステップと、選別後の希土類磁性体の粉末に樹脂を添加して混合粉末を得るステップと、混合粉末を、圧縮体の外周面を規制する外周型と、圧縮体の内周面を規制する内周型と、を有する金型の中に充填して圧縮成形することにより圧縮体を得るステップと、圧縮体を高温雰囲気中で硬化処理して硬化体を得るステップと、硬化体の表面に防錆処理を施すステップと、を含んでいる。この態様によればリングマグネットのアンバランス量を低減することができる。本発明の別の態様は、ブラシレスモータのロータに関する。このブラシレスモータのロータは、リングマグネットと、前記リングマグネットの外周に固着されるハブと、を備えている。そして前記ハブに前記リングマグネットを固着した後、さらにアンバランス量が検査されることを特徴としている。この態様によれば、リングマグネットのアンバランス量の影響を抑えることによりブラシレスモータのロータの回転時の振動を低減することができる。なお、以上の構成要素の任意の組み合わせや、本発明の構成要素や表現を方法、装置、システムなどの間で相互に置換したものもまた、本発明の態様として有効である。本発明によれば、アンバランス量を低減したリングマグネット及び回転時の振動を低減したブラシレスモータのロータを提供することができる。以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。なお、以下の説明では、全体として、便宜上、図2における下方を下と表現するとともに、上方を上と表現する。また、リングマグネットのリングの中心を上下方向に通る線を中心軸と表現し、中心軸に沿った方向を軸方向と表現し、中心軸に直交する方向を半径方向と表現する。またブラシレスモータのロータを、単にロータと表現する場合がある。本発明者らの検討によると、アンバランス量に起因するHDDの騒音が問題となるブラシレスモータのロータのアンバランス量は大抵、16mgcm以上である。また、このようなHDDに搭載されるロータを、アンバランス量が8mgcm程度のものに交換すると、大抵のHDDについて騒音が改善される。したがって、アンバランス量が8mgcm以下であるロータは、静かな室内で使用されるHDDに搭載して実際に使用しても、リングマグネットのアンバランス量に起因する騒音の問題をほぼ生じないと考えられる。なお、アンバランス量は、バランシングマシンの計測用の取付部材に被計測回転体をセットした状態で回転させて計測することができる。バランシングマシンは、例えば国際計測器株式会社製のBM-6141を用いることができる。被計測回転体の重心の回転中心からの偏位量と偏位方向とを、アンバランス量として検出可能な点で好ましい。本発明者らはアンバランス量に起因するHDDの騒音が問題となるブラシレスモータのロータについて検討した結果、以下のような知見を得た。1カップ状のハブの内周にリングマグネットが接着により固着されたロータのアンバランス量は、ハブとリングマグネットのいずれを交換しても変化する。たとえば、アンバランス量が16mgcm程度のロータでは、ハブのアンバランス量は大抵、2mgcm以下である。一方、リングマグネットのアンバランス量は大抵、16mgcm程度である。したがって、ロータのアンバランス量を低減するためには、アンバランス量が小さいリングマグネットを固着するとよいことが発明者らによって認識された。2アンバランス量が大きい要因としては、周方向において質量が偏在していること考えられる。質量が偏在する要因としては、密度の周方向における不均一と断面積の周方向における不均一とが考えられる。アンバランス量が16mgcm程度であるリングマグネットについては、断面積の周方向における有意な不均一はみられなかった。したがって、当該リングマグネットは密度の周方向における不均一を有するものと考えられる。つまり、リングマグネットのアンバランス量を低減するためには、周方向における密度の不均一を小さくするとよいことが発明者らによって認識された。実施の形態に係る方法で製造されたリングマグネット及びそのリングマグネットを備えるブラシレスモータのロータは、ディスク駆動装置などの回転機器、特にHDDに搭載して好適に用いられる。図1はブラシレスモータを搭載したHDDを示す上面図である。当該ブラシレスモータのロータは実施の形態に係る方法で製造されたリングマグネットを備えている。図1では、HDD1の内側の構成を示すため、トップカバーを外した状態が示される。HDD1は、ベース4と、ブラシレスモータ2と、磁気記録ディスク8と、を備える。ブラシレスモータ2はロータ6を含む。磁気記録ディスク8は、ロータ6に載置され、ロータ6の回転に伴って回転する。ロータ6は、図1では図示しない軸受ユニットを介してベース4に対して回転可能に取り付けられる。図2は、図1のうちブラシレスモータ2に係る部分を示すA-A線断面図である。ブラシレスモータ2は、ステータ3と、ロータ6と、を備える。ステータ3は、積層コア40と、コイル42と、を含む。積層コア40は、円環部とそこから半径方向外側に伸びる9本の突極とを有する。突極にはコイル42が巻回される。積層コア40の円環部の内周はベース4の突出部に接着固定されている。軸受ユニットは、円筒状のスリーブ25と、有底カップ状のハウジング24と、を含んでいる。ハウジング24は、ベース4に設けた貫通孔4cに接着固定されている。スリーブ25は、ハウジング24に接着固定されている。ロータ6は、ハブ28と、リングマグネット32と、シャフト26と、を含む。ハブ28は、軟磁性を有する例えばSUS430F等の鉄鋼材料から形成される。ハブ28は、鉄鋼板を例えばプレス加工や切削加工することにより形成される。ハブ28は、略カップ状の所定の形状に形成される。ハブ28のディスク載置面上に磁気記録ディスク8が載置される。シャフト26は、ハブ28の中心に設けられた孔28cに圧入と接着とを併用した状態で固着される。シャフト26は、スリーブ25に回転自在に支持されている。リングマグネット32は、鉄とネオジウムとを主成分として希土類材料を含んで形成される。リングマグネット32は、アンバランス量が検査される。例えば計測されたアンバランス量が、所定の最大値を超えるものは不良品として排除するようにしてもよい。製造ロット毎に被検査体を抜き取って検査するようによしてもよい。リングマグネット32は、表面に防錆処理が施される。リングマグネット32は、アンバランス量が検査された後、表面に防錆処理が施されてもよい。防錆処理後に不良品として排除することによる防錆処理の無駄を防止できる。リングマグネット32は、略カップ形状のハブ28の円筒状の内周面28fに接着固定される。ロータ6は、リングマグネット32をハブ28に固着した後、さらにアンバランス量が検査される。例えば計測されたアンバランス量が、所定の最大値を超えるものは不良品として排除するようにしてもよい。また、アンバランス量が小さくなるような加工を、ロータ6に施してもよい。アンバランス量の大きなロータが、HDDに組み込まれることを防止する。リングマグネット32にはその周方向に12極の駆動用磁極を設ける。リングマグネット32は、積層コア40の突極と半径方向に対向する。コイル42に3相の略正弦波状の駆動電流が流れることにより突極の外周面に沿って界磁磁極を生じる。リングマグネット32は、当該界磁磁極と駆動用磁極との作用により回転駆動力を発生する。この結果、リングマグネット32は、ハブ28と磁気記録ディスク8を回転させる。次に、図3を基にリングマグネット32を製造する方法を説明する。図3において、301は、希土類合金の薄いリボン301aを製造するステップを示す。ステップ301においては、鉄やネオジウム等の原材料300aを受け入れる。原材料300aから希土類合金を製造する。製造した希土類合金を溶融して高速で回転する金属ロールの表面に噴射して急冷し、薄いリボン301aを製造する。例えば、希土類合金は、28重量のネオジウムと、0.9重量のホウ素と、5.0重量のコバルトと、残部に鉄を含むようにしてもよい。例えば、金属ロールは銅製であってもよい。金属ロールは、周速25m/secで回転するようにしてもよい。リボン301aは、約30μmの厚さに製造されてもよい。図3において302は、希土類合金のリボン301aを焼鈍して焼鈍体302aを製造するステップを示す。例えば、リボン301aは、550°Cで10分間焼鈍されてもよい。図3において303は、焼鈍体302aを粗粉砕して希土類磁性粗粉末303aを製造するステップを示す。希土類磁性粗粉末303aの大きさが小さすぎると、貯蔵や輸送の途中で発火することがある。これに対応して、例えば、焼鈍体302aは、200μm程度の大きさの希土類磁性粗粉末303aに粉砕されてもよい。発火する可能性が低くなる。図3において304は、粗粉砕された希土類磁性粗粉末303aを再粉砕して希土類磁性粉末304aを得るステップを示す。希土類磁性粉末304aの大きさが大きすぎると、リングマグネット32の周方向における密度の差が大きくなる可能性がある。これに対応して、例えば、希土類磁性粗粉末303aは、100μm程度の大きさの希土類磁性粉末304aに粉砕されてもよい。リングマグネット32の周方向における密度の不均一を抑えられる点で好ましい。図3において305は、再粉砕後の希土類磁性粉末304aをメッシュの篩い305bを用いて選別して選別粉305aを得るステップを示す。網目の数が少な過ぎる粗いメッシュの篩いで選別すると、選別粉305aに大粒の希土類磁性粉末が含まれる。この場合、リングマグネット32の周方向における密度の差が大きくなる可能性がある。網目の数が多すぎる細かいメッシュの篩いで選別すると、選別にかかる時間が長くなるから作業性が低下する。これに対応して、例えば、25.4mm当たりの網目の数が120から160の範囲のメッシュの篩いを用いて選別するようにしてもよい。リングマグネット32の周方向における密度の不均一を一層抑えられると共に、選別にかかる時間も抑えられる点で好ましい。図3において306は、選別後の希土類磁性体の選別粉305aに樹脂を添加して混合粉末306aを得るステップを示す。例えば、バインダーとして熱硬化性のエポキシ樹脂を2重量添加して混合するようにしてもよい。図3において307は、混合粉末306aを金型307bの中に充填して圧縮成形することにより圧縮体307aを得るステップを示す。図6a~dは、ステップ307を、金型307bの中心を通る横断面で示す説明図である。本実施の形態において、金型307bは、圧縮体307aの外周面を規制する外周型307cと、圧縮体307aの内周面を規制する内周型307dと、を有している。つまり、外周型307cと内周型307dとの間には円環状の空間が形成されている。まず金型307bの上面に所定の量の混合粉末306aが置かれる。混合粉末306aは、図6aにおいて矢印51の方向にスライドする刷子307eによって押される図6a。押された混合粉末306aは、外周型307cと内周型307dの間に充填される図6b。次に混合粉末306aは、上型307fに加圧されて圧縮される図6c。上型307fを外すことによって、圧縮体307aが得られる図6d。図3において308は、圧縮体307aを高温雰囲気中で硬化処理して硬化体308aを得るステップを示す。例えば、圧縮体307aは、アルゴン雰囲気中において170°Cで1時間の硬化処理を施されてもよい。図3において309は、硬化体308aのアンバランス量を検査するステップを示す。例えば検査するステップは、計測されたアンバランス量が、所定の最大値を超えるものは不良品として排除するようにしてもよい。また、製造ロット毎に抜き取り検査をするようにしてもよい。抜き取った硬化体308aについて計測されたアンバランス量が、所定の最大値を超える場合は、当該製造ロットに属するものを不良品として排除するようにしてもよい。検査の時間が短くなる点で好ましい。防錆処理前の硬化体308aについ検査すると、不良品分の防錆処理の無駄を防止することができる点で好ましい。硬化体308aは所定の円筒形状を目指して形成されるが、不可避的に多少の変形を有している。このような変形を有する硬化体308aは、バランシングマシン110の取付部材111にセットされる状態によって、計測されるアンバランス量が異なる懸念がある。この懸念に対応して、取付部材111に硬化体308aの外周面をセットした状態でアンバランス量を検査するようにしてもよい。リングマグネット32の外周面を固着しているロータ6について、アンバランス量を低減することが一層容易になる。なお、表面に防錆処理を施したリングマグネット32についても同様と考えられる。図4a、bは、バランシングマシン110の取付部材111に硬化体308aをセットした状態を横断面で模試的に示す説明図である。図4aは取付部材111に硬化体308aの外周面をセットした状態を、図4bは内周面をセットした状態を示している。硬化体308aは前述の変形と共に密度の周方向における不均一を有していると考えられる。このため、ハブ28にリングマグネット32を固着する周方向の位置によって、ロータ6のアンバランス量が異なる懸念がある。この懸念に対応して、アンバランス量の検査は以下の方法で行ってもよい。まず硬化体308aの外周面を第1の周方向位置で計測用の取付部材111にセットした状態で第1アンバランス量を計測する。次に硬化体308aの外周面を第1の周方向位置とは異なる第2の周方向位置で計測用の取付部材111にセットした状態で第2アンバランス量を計測する。そして、計測された第1アンバランス量と計測された第2アンバランス量とを基に検査をする。硬化体308aのアンバランス量の検査の精度が向上する点で好ましい。なお、表面に防錆処理を施したリングマグネット32についても同様と考えられる。図5a、bに基づき具体的に説明する。図5a、bは、バランシングマシンの取付部材111に硬化体308aの外周面をセットした状態を上面から見た状態及び横断面を示す説明図である。図5a、bにおいては、目印として取付部材111にマークMを、硬化体308aにはマークmを表示している。図5aは、マークMとマークmとが一致するように、硬化体308aを取付部材111にセットした状態を示している。この状態で第1アンバランス量を計測する。図5bは、マークMとマークmとが回転軸を挟んで反対側に位置するように、硬化体308aを取付部材111にセットした状態を示している。この状態で第2アンバランス量を計測する。例えば検査するステップは、第1アンバランス量と第2アンバランス量とをパラメータとして所定の演算をした結果の値が、所定の最大値を超えるものは不良品として排除するようにしてもよい。このような演算の例としては、第1アンバランス量と第2アンバランス量の和、平均値、最大値を算出するものが考えられる。また、アンバランス量を重心の偏位量と偏位方向とからなるベクトルとして、ベクトル演算するようにしてもよい。なお、第1の周方向位置と第2の周方向位置との角度は180度に限られず、他の角度であってもよい。例えば、90度であってもよい。図3において310は、硬化体308aの表面に防錆処理を施してリングマグネット32を得るステップを示す。例えば、硬化体308aの表面に電着塗装やスプレー塗装を施すようにしてもよい。リングマグネット32の酸化を抑えて、特性の経時変化を軽減し得る点で好ましい。図7は、図6bにおける金型307bの中に充填された混合粉末306aの状態を上面から示す説明図である。混合粉末306aは、左方向にスライドする刷子307eによって押されることにより、外周型307cと内周型307dの間に充填される。このため、相対的に押される方向の306aa側の密度は高く、反対側の306ab側の密度は低くなると考えられる。つまり、充填された混合粉末306aの周方向における不均一によりアンバランス量が大きくなる懸念がある。この懸念に対応して、検査されたアンバランス量309aに応じて外周型307cと内周型307dの相対位置を変更するステップ311を含むようにしてもよい。図3において311は、ステップ309において検査されたアンバランス量309aを基に、ステップ307における外周型307cと内周型307dの相対位置を変更するステップを示す。つまり検査されたアンバランス量309aに応じて、外周型307cと内周型307dの相対位置を変化させることで、その後に製造する硬化体308aのアンバランス量が小さくなるように作用する。ステップ311の一例を説明する。まず硬化体308aに目印を表示する。例えば、硬化体308aの306aa側にマークmを表示する。マークmはインク様物を付着させて形成してもよい。またマークmは、金型307bにより凹凸として形成してもよい。次にステップ309において硬化体308aの重心の回転中心からの偏位量と偏位方向とを検出する。当該偏位量及び偏位方向に応じて修正情報311aを得る。修正情報311aに応じて外周型307cと内周型307dの相対位置を変更する。当該偏位量が所定の値より大きく、かつ、当該偏位方向がマークm側である場合は、内周型307dを図6aにおいて左側に移動する。これにより、金型307bのマークm側の幅が狭くなり、以後製造される硬化体308aのマークm側の質量が小さくなる。この結果、当該硬化体308aの重心が回転中心に近づく。つまり硬化体308aのアンバランス量が低減される。また、当該偏位量が所定の値より大きく、かつ、当該偏位方向がマークmの反対側である場合は、内周型307dを図6aにおいて右側に移動する。この結果、以後製造される硬化体308aの重心が回転中心に近づき、アンバランス量が低減される。当該偏位量が所定の値より小さい場合は、外周型307cと内周型307dの相対位置は変化させない。なお、検査されたアンバランス量309aと外周型307cと内周型307dの相対位置の補正量との関係は、実験によって定めることができる。ステップ311は、硬化体308aの製造サイクル毎に実行することができる。また所定の時間毎に実行するようにしてもよい。さらに所定の製造サイクル数毎や製造ロット毎に実行するようにしてもよい。外周型307cと内周型307dの最適な相対位置は、製造環境の気温や湿度、金型307bの温度や摩耗の状態、混合粉末306aの製造ロット等の製造条件によって変化する。製造条件が変化した場合も、検査されたアンバランス量309aに応じて当該相対位置を補正することにより、アンバランス量の増大を抑えたリングマグネットを製造することが可能となる。図8bは、比較例にかかる方法で製造したリングマグネットを備えたロータのアンバランス量の分布を示している。ステップ304とステップ311とを含まず、ステップ305は25.4mm当たりの網目の数が80のメッシュの篩いで選別を実行した。20個のロータ6のアンバランス量の平均値は7mgcmで、最大値は10mgcmあった。上限81を8mgcmとした場合に不良率は10程度と考えられる。図8aは、本実施の形態の一例に係る方法により製造したリングマグネット32を備えたロータ6のアンバランス量の分布を示している。ステップ304とステップ311とを含み、ステップ305は25.4mm当たりの網目の数が120のメッシュの篩いで選別を実行した。他の条件は比較例と共通にした。20個のロータ6のアンバランス量の平均値は3mgcmで、最大値は4mgcmであった。上限81を8mgcmとした場合に不良率を1以下にすることが可能になる。以上、実施の形態に係るリングマグネットを製造する方法と、そのリングマグネットを備えるロータの構成と作用を説明した。これらの実施の形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。あるいはまた、実施の形態同士の組み合わせも可能である。