"シュレッダーダストから少なくとも1回の比重差選別を経て、軽量物側から回収した高分子粗砕ダストと、無機微粉ダストとを混合後、溶融押出成形して製造する鉄鋼用副資材の製造方法であって、前記高分子粗砕ダストを、多孔質材を含み比重が08以下の低比重高分子粗砕ダストとするとともに、前記無機微粉ダストを鉄微粉又は鉄酸化物微粉を含むものとして、前記低比重高分子粗砕ダストと前記無機微粉ダストとを塗しマブシ混合後、前記溶融押出成形をすることを特徴とする鉄鋼用副資材の製造方法。前記比重差選別を、浮上又は沈降を利用する風力選別により行なうことを特徴とする請求項1記載の鉄鋼用副資材の製造方法。前記多孔質材が、高分子発泡体及び/又は高分子不織布であることを特徴とする請求項1又は2記載の鉄鋼用副資材の製造方法。前記低比重高分子粗砕ダストが、一次比重差選別した一次選別軽量物を、粗砕後、更に二次比重差選別してゴム硬質プラスチック等を除去して、比重を05以下とした二次選別軽量物であることを特徴とする請求項1、2又は3記載の鉄鋼用副資材の製造方法。前記低比重高分子粗砕ダストが、前記二次選別軽量物を、さらに、ロールスクリーンにより土砂ガラス微粉等を除去したものであることを特徴とする請求項4記載の鉄鋼用副資材の製造方法。前記低比重高分子粗砕ダストが、前記土砂ガラス微粉等を除去した二次選別軽量物を、さらに、50mmアンダーに大きさ揃えの破砕後、磁力選別機で鉄片を除去したものであることを特徴とする請求項5記載の鉄鋼用副資材の製造方法。前記低比重高分子粗砕ダストと前記無機微粉ダストの混合比率を調整して比重1.3~3.0の押出成形体を溶融押出成形することを特徴とする請求項1~6いずれか一記載の鉄鋼用副資材の製造方法。前記塗し混合を、2本の並列された横回転軸の周面から所定リードの螺旋に沿って所定間隔をおいて多数の矩形状のパドルが放射方向に突出して配され、各パドルのパドル面が前記螺旋に沿うものとされている塗し混合装置を用いて行なうことを特徴とする請求項1~7いずれか一記載の鉄鋼用副資材の製造方法。前記低比重高分子粗砕ダストが、自動車シュレッダーダストASR:AutomobileShredderResidues由来の低比重ASRであることを特徴とする請求項1~8記載の鉄鋼用副資材の製造方法。前記無機微粉ダストが、ショットピーニング、ショットブラスト、研磨等の鉄製品加工由来であることを特徴とする請求項1~9記載の鉄鋼用副資材の製造方法。鉄粉及び/又は酸化鉄から実質的になる無機微粉ダストが、比重0.5以下の低比重高分子粗砕ダストの溶融体で結合されて、比重が1.3~3.0に調整されてなる押出成形体であることを特徴とする鉄鋼用副資材。前記低比重高分子粗砕ダストが、自動車シュレッダーダストASR:AutomobileShredderResidues由来の低比重ASRであることを特徴とする請求項11記載の鉄鋼用副資材。前記無機微粉ダストが、ショットピーニング、ショットブラスト、研磨等の鉄製品加工由来であることを特徴とする請求項11又は12記載の鉄鋼用副資材。本発明は、上記にかんがみて、シュレッダーダストの再生利用を目的として鉄鋼用副資材を製造するに際して、従来に比して、より強度及び磁力運搬性に優れた鉄鋼用副資材を安定して得ることができる鉄鋼用副資材の製造方法を提供することを目的とする。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意開発に努力をする過程で、ASRから選別回収した高分子粗砕ダストは、表面細孔を無数に有する多孔質材の含有率が高いことに着目した。自動車内装品の大部分がウレタン発泡体等の高分子発泡体スポンジや不織布等で形成されているためである。そして、これに前記ショットブラスト等で発生する鉄類集塵ダスト無機微粉ダストを塗し混合して調製した塗し混合物鉄粉等付着高分子粗砕ダストを、押出成形すれば、鉄粉等が均一分散された成形品鉄鋼用副資材が得られることを知見して、下記構成の鉄鋼用副資材の製造方法に想到した。結果的に、本発明の鉄鋼用副資材は、強度的に従来品より優れ、且つ、磁力運搬性にも優れたものとなり、取り扱い性保管性を含む。が向上する。シュレッダーダストから少なくとも1回の比重差選別を経て、軽量物側から回収した高分子粗砕ダストと、無機微粉ダストとを混合後、溶融押出成形して製造する鉄鋼用副資材の製造方法であって、前記高分子粗砕ダストを、多孔質材を含み比重が08以下の低比重高分子粗砕ダストとするとともに、前記無機微粉ダストを鉄微粉又は鉄酸化物微粉を含むものとして、前記低比重高分子粗砕ダストと前記無機微粉ダストとを塗しマブシ混合後、前記溶融押出成形をすることを特徴とする。そして、上記比重差選別は、通常、浮上又は沈降を利用する風力選別により行なうことが望ましい。装置が簡単で選別動力も少なくて済む。なお、比重差選別としては、遠心分離や静電気分離等を利用することも可能である。上記多孔質材としては、高分子発泡体及び/又は高分子不織布とする。上記低比重高分子粗砕ダストは、一次比重差選別した一次選別軽量物を、粗砕後、更に二次比重差選別してゴム硬質プラスチック等を除去して、比重を05以下とした二次選別軽量物であることが望ましい。より、多孔質材の比率が高くなり、無機微粉ダストとの塗し混合均一混合効率が向上することが期待できる。前記低比重高分子粗砕ダストは、前記二次選別軽量物を、さらに、ロールスクリーンにより土砂ガラス微粉等を除去したものであることが望ましい。低比重高分子粗砕ダストに土砂ガラス微粉等が含まれていると、塗し混合に際して、土砂ガラス微粉等が低比重高分子粗砕ダストの気孔をふさぎ、鉄微粉や鉄酸化物微粉の気孔への進入が阻止されるおそれがある。通常、前記低比重高分子粗砕ダストは、50mmアンダーに大きさ揃えの破砕後、磁力選別機で鉄粉が除去されたものとすることが望ましい。低比重高分子粗砕ダストは、大きさが揃っている方が、無機微粉ダストとの塗し混合性に優れ、鉄片が除去されている方が、鉄片で塞がれている多孔質材の気孔が開き、更に、無機微粉ダストと高分子粗砕ダストとの塗し混合性が向上する。また、鉄片が押出し成形機に混入すると成形機の損傷及び過磨耗につながる。そして、上記各製造方法において、前記高分子類粉砕物と前記無機微粉ダストの混合比率を調整して比重1.3~3.0望ましくは1.5~2.5の押出成形体を溶融押出成形して製造することが望ましい。該押出成形体を所定長に裁断すれば、簡単に鎮静材、ホーミング抑制材、加炭材等とすることができる。上記各構成において、低比重高分子粗砕ダストが、ASR由来の低比重ASRであることが望ましい。ASRは、発泡ウレタンや不織布等の多孔質材を多く含むためである。上記各構成において、無機微粉ダストが、ショットピーニング、ショットブラスト、研磨等の鉄製品加工由来であることが望ましい。鉄製品加工由来の無機微粉ダストは、鉄粉や酸化鉄粉が殆どであり、鉄鋼用副資材とした場合、鉄源として有利であり、磁力を得やすく、更には、他の無機粉体Cu、Al等に比して比重が高く比重調製も容易となる高比重のものを得やすい。。なお、上記各製造方法において、前記塗し混合を、2本の並列された横型回転軸の周面から所定リードの螺旋に沿って所定間隔をおいて多数の矩形状のパドルが放射方向に突出して配され、各パドルのパドル面が前記螺旋に沿うものとされている塗し混合装置を用いて行なうことが望ましい。上記構成の横型攪拌装置は、無機微粉ダストの高分子粗砕ダストを部分溶融させず、無機微粉ダストと高分子粗砕ダストとの塗しまぶし混合が容易となる。本発明の鉄鋼用副資材の製造方法で製造した望ましい構成の鉄鋼用副資材は下記の如くである。鉄粉及び/又は酸化鉄から実質的になる無機微粉ダストが、比重0.8以下の低比重高分子粗砕ダストの溶融体で結合されて、比重が1.3~3.0望ましくは1.5~2.5に調整されてなる押出成形体であることを特徴とする。以下、本発明の一実施形態について詳細に説明する。ここでは、高分子粗砕ダストの原料とするシュレッダーダストとして、ASR由来の場合について説明するが、発泡体や不織布等の構成比率が高い廃家電品等のシュレッダーダストも本発明の高分子粗砕ダストの原料とすることができる。さらには、発泡体製品や不織布の加工で発生する、一種のシュレッダーダストである端材トリミング材も高分子粗砕ダストの原料とすることができる。A.先ず、廃棄自動車ボディからシュレッダー選別工程等を経て本発明の原料となる低比重高分子粗砕ダスト低比重ASRを得る流れを図13について説明する。1納入された廃車から、フロンガスやエアバッグ等の一括処理が困難なものを除いた廃自動車ボディをプレシュレッダー12で粗破砕をして破砕物を得る。2上記1で得た破砕物を、シュレッダーマシン例えば、ハンマータイプ14でスクリーン例えば、目開き60mm×120mmを通過するまで破砕する。シュレッダーマシン14で発生する粉塵は第一サイクロン集塵機16で軽量微粉ダスト高分子無機微粉ダストとして回収する。3シュレッダーマシン14から排出される破砕物シュレッダーダストは、吹き上げ選別機一次風力選別機18により、一次選別重量ASR一次選別重量物と、一次選別軽量ASR一次選別軽量物とに一次風力選別をする。例えば、多孔板孔径Φ6mmの多孔板と、孔径Φ2mmの多孔板との組合わせ板。同一長さで前後に配したものの上を通過させる際に、多孔板の下から風を送り込み浮き上がったものを上方から第2サイクロン第2集塵機20で吸引して一次選別軽量ASRとして回収し、浮き上がらないものを一次選別重量ASRとして回収する。それらの組成は、下記の如くである。一次選別重量ASR金属片、ガラス片ソリッドゴム、硬質プラスチック等。一次選別軽量ASR低比重プラスチックPP、低密度PE、発泡プラスチック発泡ウレタン高発泡ゴム、不織布等。4上記で選別された一次選別軽量ASRを一軸粉砕機粗砕機22で80mm以下望ましくは50mm以下に破砕粗砕する。そして、50mm超、15~50mmおよび15mm未満の3種類大中小に、篩選別機24で分級する。可及的に多くの材料を回収するとともに、粗砕物サイズを揃えることにより後工程の処理をしやすくするためである。15mm未満の分級品は、ダストとして処分してもよいが、ホーミング抑制材として再資源化してもよい。ホーミング抑制材は、比重に重きをおいているので、土砂、ガラス分が混じっていても、鉄鋼メーカーにてスラグ化され製品化可能である。5そして、50mm超大、15~50mm中の2種類について、再度、二次選別重量ASR二次選別重量物と二次選別軽量ASR二次選別軽量物とに、二次風力選別機26、26を用いて2次風力選別をする。本発明に使用する低比重ASRにおける、多孔質材の比率を可及的に高めるためである。なお、上記二次風力選別された二次選別軽量ASRは、前記同様、第三四サイクロン28、30で回収される。それらの組成は、下記の如くである。二次選別重量ASR高比重ASR硬質プラスチック、ワイヤーハーネス等。二次選別軽量ASR低比重ASR多孔質プラスチック発泡ウレタン不織布等。6上記第134サイクロン集塵機16、28、30に回収された低比重ASRには、土砂ガラス微粉も含まれている。これらの土ガラス微粉は、後の混合成形工程で、前述の如く、不具合を起こすおそれがある。このため、第134サイクロン16、28、30からの低比重ASRから、ロールスクリーン32で、土砂ガラス等の粉塵を除去する。ロールスクリーン32は、三角形のおにぎり状のロールが荷物の進行方向に回転し、ロールを連結しているシャフトとおにぎり状のロール先端との隙間から土砂ガラス等を落とす機構を有する。こうして、本発明の原料となる低比重ASRを回収する。ここで、低比重とは、嵩比重見掛け比重で08以下、望ましくは、05以下、更に望ましくは02以下とする。08超では、多孔質の比率が小さくなり、鉄粉が均質分散されがたく、強度的に優れ、且つ、磁力運搬性に優れた鉄鋼用副資材を得がたい。7前記一次風力選別機18で回収した高比重ASR中には、鉄、ゴム、非鉄金属、ガラス、土、等が含まれている。このため、磁力選別機25を用いて、鉄屑を選別回収する。残りは、高比重ASRとして、二次風力選別機26からの高比重ASRとともに、回収する。これらの高比重ASRには、上記ゴム、非鉄金属、ガラス、土に加えて、ワイヤーハーネスやソリッドプラスチックが含まれるので、鉄鋼メーカーにてスラグ化され製品化できる。B.上記のようにして選別回収した低比重ASR例えば、比重05以下は、鉄微粉又は鉄酸化物微粉を含む無機微粉ダストと混合塗し混練後、押出成形をする。該無機微粉ダストは、ショットピーニング、ショットブラスト、研磨等の鉄製品加工由来であるものを使用することが、鉄微粉や鉄酸化物微粉の含有率が高いため望ましい。なお、低比重ASRは、再度、粗砕機一軸粉砕機36で粗砕後例えば、50mm、吊り下げ磁選機磁力選別機38で鉄粉を回収除去して、前処理しておくことが望ましい。低比重ASRと無機微粉ダストとの塗し混合性及び成形時に機器の損傷や過磨耗を防ぐためである。塗し混合装置40は、図4に示すような、2本の並列された横回転軸42、42の周面から所定リードの螺旋に沿って所定間隔をおいて多数の矩形状のパドル45が放射方向に突出して配され、各パドル45のパドル面45aが前記螺旋に沿うものとされている構成のものが望ましい。具体的には、例えば、軸間距離410mm、リード600mm、回転軸径180mm、パドル旋回外径520mm、パドル大きさ:幅120mm,長さ165mmとする。上記構成の塗し混合装置40は、殆どせん断力が低比重ASRに作用せず、無機微粉ダストとともに、二軸間でパドルにより浮かしながら掻き揚げる。このため、低比重ASRに多孔質表面に対して、無機微粉ダストが、良好に付着進入して塗し効率が良好となる。この塗し混合装置40の場合、低比重ASRを第1定量供給機46から、無機微粉ダストを第2定量供給機48から、それぞれ、塗し混合装置40の原料投入口50に定量供給し、塗し混合装置40の回転軸42、42を、起動させた電動機52でプーリ54駆動することにより、低比重ASRに無機微粉ダストを塗し混合しながら排出口56側へ送ることにより、両者の混合を行う。ここで、低比重ASRと無機微粉ダストとの混合比率は、要求される鉄鋼用副資材の種類により異なる。通常、比重で1.0以上望ましくは1.3以上、更に望ましくは、1.5以上となるように調整する。例えば、両者の混合比率は、無機微粉ダスト/低比重ASR質量比=5/95~80/20望ましくは、60/40~80/20とする。低比重ASRが過剰でも過少でも、強度的に優れ、且つ、磁力運搬性に優れた鉄鋼用副資材を得がたい。そして、上記で調製した混合物を原料として、押出成形機例えば、2軸押出成形機58で、押出成形により溶融固化する。このとき押出成形機58としては、汎用のプラスチック用押出成形機を使用することができる。そして、ダイスプレート温度は、原料の種類により異なるが、例えば、原料を低比重ASRとする場合、180~200°Cの範囲で設定して行なう。このときの押出成形物の径は、鉄鋼用副資材の種類に応じて、例えば、15~120mm望ましくは20~50mmの範囲で、適宜設定する。通常、押出成形物は、高温であるため、適宜長さ例えば、30~200mmに裁断して、冷却シャワー59等で水冷図例及び水槽60内に水中落下させ固体表面に水を付着させた状態で強制空冷して固化させる。高温のままで放置空冷すると、空冷中に裁断押出物鉄鋼用副資材が変形したり相互が融着したりするためである。こうして製造した、鉄鋼用副資材は、優れた強度を有するとともに磁力運搬性に優れ、更には、鎮静材、ホーミング抑制材、加炭材さらには電気炉用熱源燃料としても使用できる。低比重ASRダスト嵩比重:0.2と鉄粉ダスト嵩比重:2.5とを、前者/後者≒8/2として、前記の如く、前記塗し混合装置を用いて塗し混合後、二軸押出成形機ノズル孔径:30mm、押出スクリュ径:600mm、長さ:250mmを用いてダイスプレート設定温度190±5°Cとして押出し後、約80mmの長さで裁断した。該裁断物を水中落下させて冷却固化させて鎮静材約30mmΦ×80mmLを製造した。該鎮静材の外観は、黒鉛色で表面が滑らかであった。また、比重は140±10であった。そして、成分分析を行なった結果は、下記のとおりであった。水分1.14灰分75.7塩素1.43硫黄0.01未満窒素1.73鉄Fe20そして、熱量計で高位発熱量を計測し、上記水分に基づく蒸発潜熱を差し引いて求めた低位発熱量は、約5000cal/gであり、鎮静材ばかりでなく、加炭材や燃料としても充分に使用できることが確認できた。"