第1に、オーバーモールドして成形品にするようデザインされ、フック部38を有するオーバーモールド部材1であって、2つの先端側壁部3、4および底部によって規定される開口内部空間を形成し、前記部材から出ている少なくとも1つのフック部38が前記底部から突出し、または、前記部材から出ているいくつかのフック部38が前記底部から突出するオーバーモールド部材1と、第2に、内部ボリュームを規定する内壁部を有する型であって、前記内部ボリュームが前記型の中でモールディングによって形成する物品と同じ形状をしており、少なくとも1つの台座部12が前記内壁部から前記内部ボリュームの中へと突出しており、フック部38を有する前記オーバーモールド部材1が、成形用発泡体を成形している間、前記台座部12と接触し、前記台座部12が、具体的には平行面である2つの対向する外側面30、31を有するレール形状部分14を含む、型とを備え、前記発泡体を成形している間、前記先端側壁部と前記外側面の間に前記フック部38が介在することなく、前記オーバーモールド部材1のそれぞれの前記先端側壁部3、4が、それぞれの、前記対向する外側面30、31に接触する、アセンブリ。フック部38を有する前記オーバーモールド部材1が、前記台座部12を前記オーバーモールド部材1の2つの側壁部3、4の間で力により固定する、請求項1に記載のアセンブリ。各壁部が、少なくとも1つのそれぞれの線、特に直線に沿って接触が生じる、請求項1または2に記載のアセンブリ。前記フック部を有する部材1と前記台座部12との間がクリップ留めによって接触が生じる、請求項1から3のいずれかに記載のアセンブリ。前記発泡体を成形している間、前記フック部38の一部、特に、前記フック部38のすべてが、前記レール部14から一定の距離を保つ、請求項1から4のいずれかに記載のアセンブリ。前記フック部38は、前記先端側壁部3、4の内面から突出しない、請求項1から5のいずれかに記載のアセンブリ。前記フック部を有する部材1の各側壁部3、4が最も内側の先端部を有し、前記フック部38の最も高い位置の高さが前記最も内側の先端部の高さよりも低くされ、前記台座部12が、2つの対向する外側面30、31を有するレール形状部分14を含み、前記外側面が間隔をあけて配置されるとともに、前記オーバーモールド部材1の前記側壁部3、4の前記先端部の形状と略同一の形状を有し、前記レール部14の厚さ、つまり、所定の方向に測定した前記2つの側面の間の距離が、前記所定の方向における前記2つの側壁部3、4の前記2つの先端部の間の距離よりも若干大きい、請求項1から6のいずれかに記載のアセンブリ。前記2つの側壁部3、4は互いの方へわずかに傾斜し、特に、断面に見られるように、C字形状、円弧形状、または、類似の形状であることにより傾斜する、請求項1から7のいずれかに記載のアセンブリ。前記オーバーモールド部材1は、さらに、前方および後方壁部8、9を有し、前記前方および後方壁部は前記側壁部3、4に対して横方向に延在し、前記台座部12は、前記前方および後方壁部8、9の上端部の形状に対して略相補的な形状をした上部を有することで、前記壁部の前記上端部に静止させることができ、任意に、前記前方および後方壁部の前記2つの上端部に沿って延在する密閉用リブ部が介在する、請求項1から8のいずれかに記載のアセンブリ。前記オーバーモールド部材1が前記2つの側壁部を越えて外側の方へ延在し、これにより、1または複数の外側縁部を形成する、請求項1から9のいずれかに記載のアセンブリ。前記アセンブリを規定するために、前記底部が、すべての前記フック部38が中に位置する前記内部空間を規定する最小の面として規定されている、請求項1から10のいずれかに記載のアセンブリ。各断面において、2つの突出位置5’、6’が得られるよう、前記2つの最も内側の位置5、6を前記内部空間を規定する前記内面の上に突出させ、前記2つの突出位置5’、6’の間に、前記底部が広がっているとみなす、請求項1から11のいずれかに記載のアセンブリ。成形材料、特に熱可塑性発泡体から作られた本体と、請求項1から12のいずれかに記載のアセンブリの、フック部を有するオーバーモールド部材1と、を有する成型品であって、前記部材が前記成形された本体の中にオーバーモールドされており、前記発泡体は、前記オーバーモールド部材1の上に、前記成形された本体の外部へ開口する溝部または深溝部15が形成されるように、前記内部空間に対応する領域を除いて、前記オーバーモールド部材1の断面の周囲全体にわたって、前記オーバーモールド部材と接触し、前記深溝部15は、前記台座部12の前記2つの側壁部30、31の2つの内側上端部の間の距離に対応する1または複数の厚さを有するレール部の形状に対して相補的な形状を特に有する、成型品。成形品、特に、請求項13に記載の成形品を製造する方法であって、被成形物品と同じ形状の型と、前記型の壁部から突出しているレール形状の台座部12が前記型のボリュームを規定する型を用意するステップを含む方法であって、前記ステップが、間隔をあけて配置された2つの側壁部3、4と、前記フック部38が突出している底部とを有するオーバーモールド部材1により前記台座部12を固定し、前記オーバーモールド部材1の2つの壁部3、4の間の内部空間を密閉するような方法で、フック部を有する前記部材1の2つの側壁部が前記台座部12の2つの面に、少なくとも2つのそれぞれの接触線に沿って押しつけられ、前記物品をモールディングする発泡体を注入する、方法。図面、特に図1に、本発明の第3の態様でのフック部を有するオーバーモールド部材であって、本発明の第1および/または第2の態様において実施できるオーバーモールド部材の斜視図を示す。部材1は、型の中に配置し、モールディングによって成形品を形成するものであり、被成形物品は、成形材料、特に発泡体、より詳しくは熱可塑性発泡体製である。発泡体を型に流し込むと、上記発泡体が液体のようにオーバーモールド部材に接触し、次いで、固まることにより、オーバーモールド部材にしっかりと固定する。発泡体を型に流し込む場合の目的は、発泡体がフック部の下を貫通することでフック部を汚すことがないように、フック部を保護することである。これは、発泡体がフック部の下に入ってしまうと、フック部が使用不能になり、もはやループと協働してフッキングや面ファスナ機能を行うことができなくなるからである。オーバーモールド部材1にはプレート部2があり、プレート部2は縦の長さがLであり、幅がlである矩形の基部を有する。長さLはオーバーモールド部材の長手方向に延在し、幅lは横方向に延在する。2つの側壁部3および4は、プレート部2の上面から延在する。これらの側壁部3および4の各々は上端部を有し、この上端部は、この例では、図面に対して略左右方向の面から構成されている。各上端部は線5および6を有し、この線5および6は、上端部の最も内側の、つまり、他方の壁部に最も近い位置で構成されている。断面では、特に図2のように、これらの線5および6の各々が、それぞれの最も内側の位置を形成している。これらの2つの線5および6は、この例では、直線状である。図9に示す別の実施形態では、これらの上端部は、必ずしも平坦な面ではなく、段差がつけられていてもよい。故に、図9では、上端部が左右方向の第1の面リブ部を除いた壁部3の上面に対応しているを有し、続いて第2の左右方向の面リブ部の上面があり、この第2の左右方向の面は、第1の面に対して段差がつけられているとともに、湾曲部分で終了している。この湾曲部分は、第2の左右方向の面で最も内側の位置から、壁部3および4の上端部の最も内側の位置に対応する湾曲部分の最も内側の位置まで延在する。したがって、断面では、特に図1のA-A断面では、図2に示されているように、オーバーモールド部材は、略U字形状またはC字形状であり、U字形状またはC字形状の分岐部分は、2つの壁部3および4によって構成されている。U字形状の内面は、3つの部分から構成されている。すなわち、2つの先端部分があり、各々が最も内側の位置5または最も内側の位置6から底部の中間部分まで延在する。底部の中間部分は、両側の最も外側にあるフック部38により規定されている。したがって、2つの先端部分には突出するフック部が1つもなく、オーバーモールド部材のすべてのフック部が底部の中間部分から突出している。本発明のオーバーモールド部材の底部を厳密に定義する第1の定義方法は、フック部を考慮することであり、その中にすべてのフック部がある内部空間を規定する最小面として底部を定義することである。第2の方法は、各断面において、2つの最も内側の位置5および6を、内部空間を規定する内面に、縦方向につまり、例えば、図2のベースプレート部の平面に垂直に突出させ、突出位置5’および6’を得るように、その間に底部が広がると考えることである。本発明のオーバーモールド部材の底部を規定するには、この2つの方法のいずれか一方を利用することができる。図1および2では、側壁部3および4の遠位端部分が互いの方へ向けて若干傾斜している。したがって、断面、例えば断面A-Aでは、オーバーモールド部材1が、2つの壁部5および6と、プレート部2の両面とで規定される開口内部空間を規定している。示されるように、この内部空間は、好ましくは床部7を有し、床部7は、オーバーモールド部材により規定され、この例ではC字形状をしている開口内部空間の底部を形成している。すべてのフック部38がこの床部または底部7から突出し、2つの先端壁部3および4の内面からは、フック部がまったく突出しない。上記フック部38は、所望のどのような方法で並べることもできるが、好ましくは、示されるように、縦列および横列に並べ、特に示されるように、どの縦列でも、フック部の頭部が交互に図面の左方向および右方向を向くように並べる。壁部に垂直な方向、つまり、図2の左右方向に測定した最も長い距離D0は、高さhでの2つの壁部間の距離である。これは、2つの先端部の間の距離d0よりも大きい。同じ関係が図9に示した実施形態でも確認できる。図2において、実施形態は、前方壁部8および後方壁部9の間の長手方向に沿うすべての断面について、断面が同じとなるようにするが、これは、壁部と端部がこの例では直線状となるからである。しかしながら、上記断面が変化する実施形態、例えば、壁部や端部が上から見た平面内で一定量の湾曲、例えば、円弧もしくは楕円曲線、または、あらゆる他の想像可能な形状に湾曲している実施形態も考えられる。D0がd0よりも大きいという関係は、その場合にも、各断面で有効である。オーバーモールド部材は、さらに、前方壁部8および後方壁部9を有する。前方壁部8および後方壁部9と、側壁部3および4と、底部床部7とは、その中にフック部が存在する開口内部空間を規定する。前方壁部8および後方壁部9の各々は、それぞれの上端部10および11を有し、上端部10および11は、一方の側端部5から反対側の他方の側端部6まで延在する。これらの端部10および11は、この例ではC字形状をしている。シーリング用のガスケット13が前方壁部8および後方壁部9の上端部10および11に沿って延在する。上から見ると、壁部8および9の内側上端部は直線である。これらの線は直線以外のものであってもよく、それが何であっても任意の形状でよく、特に、1つまたは複数の湾曲した部分を有することによる任意の形状であってもよい。上述した部材1は、液状の発泡体を注入する型に入れるものである。液状の発泡体は、固まることで、側壁部5および6と、プレート部2の底面と、前方壁部8および後方壁部9の外面とに固定され、これにより、フック部を成形した発泡品に固定する。型の内部では、レールの形状をした少なくとも1つの台座部12が型の内壁部16から突出し、その型は、モールディングによって作ろうとしている物品の形状をしたボリュームを規定している。完成した成形品には、中にフック部を配置するために形成する深溝部数の関係で、1つまたは複数の台座部を設けることも可能である。特に、深溝部の列を形成する台座部の列を設けることも可能であり、また、台座部の一部は湾曲していてもよい。発泡体がフック部に注入し、または、フック部と接触することを防止するために、フック部は、発泡体が注入される間、その注入された発泡体と接触しないようにしなければならない。このため、フック部を有するオーバーモールド部材は、フック部を台座部の方へ向けた状態で、台座部の上に力をかけて固定する。どのような台座部の上にも、オーバーモールド部材を1つだけ配置することも可能であるし、複数のオーバーモールド部材を縦に並べて配置することも可能である。この場合、オーバーモールド部材は、本発明の第2の態様にあるように、互いに一定距離を離して配置することもできるし、あるいは、互いに非常に近づけて配置することも可能である。さらに言えば、所望であれば、端部と端部をつなげて配置することも可能である。レール部12は、対向する2つの側面30および31を有する。上から見ると、つまり、図4および5の矢印Fに沿って見ると、これらの面は直線の形状をしている。したがって、側面30および31は、2つの側壁部3および4の内側上端部5および6と同じ形状を有することができる。2つの面30および31の間の距離Dは、レールの厚み方向に対応する方向である、2つの面30および31に垂直な方向図の左右方向に測定すると、側壁3および4の2つの上端部5および6の間を同じ方向に測定した距離d0に略等しいが、それより若干大きい。レール部が延在する長手方向図4または5の面に垂直な方向に沿って一定の厚みとなっていない場合には、各断面で測定された厚みDは、測定された長手方向に沿った位置での2つの最も内側の先端部5および6の間の距離d0に略等しいが、それよりも若干大きく、レール部の面の形状は、先端部の形状と相補的である。したがって、例えば、端部5および6ならびに面30および31を直線状な形状の代わりに円弧形状にすることも可能である。重要なことは、レール部を側壁部の間に挿入したときに、発泡体から密閉するため、面と端部が略同じ形状を有することである。図5Aおよび図5Bに示されるように、オーバーモールド部材1が、モールディングの間、台座部12の面30および31と接触するとき、この接触は、少なくとも、先端部5および6によって規定される直線の全体にわたって生じる。示した実施形態では、この接触は、これらの線を含む面で生じている。さらに、レール部12は、前方壁部8および後方壁部9の上端部10および11の形状と相補的な形状の上部を有する。したがって、この例では、レール部12の上部が、前方壁部8および後方壁部9の上端部の円弧形状またはC形状に対応した形状のC字形状、または、円弧状である。部材1の2つの側壁部がその2つの端部5および6の間に台座部12を固定するように部材1を押圧すると、これらの2つの端部が互いから少し離れ、レール部の上部15が側壁部8および9の2つの上端部10および11と接触するようになるまで、レール部が中に入ることができる。2つの上端部に弾性があることは、2つの壁部が弾性により互いの方向へ戻ろうとするため、2つの上端部がレール部の対応する面に接触するところが密閉されることを意味する。一方、密閉用リブ部13は、レール部12の上部と、壁部8および9の上端部との間にあり、発泡体が注入されている間、フック部に対して優れた密閉状態を提供する。図10に示した改良例では、レール部の2つの側面30および31から横方向に突出する2つのリブ部を設けることができる。どの断面においても、レール部の最も広い幅は、2つのリブ部の2つの最も外側の位置の間の距離Dであり、この距離Dは、距離d0より大きい。図16に示した別の実施形態では、2つの長手方向チャネルを対向する2つの側面30および31に設けることができる。これらのチャネルは、側方先端部をスナップ留めで受けるものである。上述した2つの実施形態は、クリップ留めまたはスナップ留めを利用した改良例である。しかしながら、クリップ留めまたはスナップ留め自体は本発明の効果を得るための必須のものではなく、本発明の効果は、接触を保った状態で挿入されるときはいつでも、台座部を2つの側壁の間に、互いに、例えば、外側に向けて離した2つの壁部がレール部に押し当てられながら内側に戻ろうとする事により、得ることができる。発泡体を成形し、その発泡体が固まったら、成形品は型から取り出す。長手方向深溝部15長さ方向は図3に垂直であるが成形品の外面に形成され、この深溝部は、レール部12の形状と略相補的な形状をしている。発泡体は、オーバーモールド部材1の先端部より下の内面、および、開口内部空間の底部の全体を除くオーバーモールド部材1の周囲全体に広がっている。特に、発泡体は、2つの側壁部3および4の上面を2つの壁部の上端部の最も内側の位置5および6まで覆うまで広がる。発泡体は、深溝部の2つの直立面50および51を規定し、この直立面は、成形品の外部に向かって開口する深溝部の上部開口部からオーバーモールド製品のU字形状の分岐部を形成している壁部3および4のそれぞれの上端部まで延在する。オーバーモールド製品の内面のフック部のない先端部分は、略平行であり、直立面50および51と連続する。直立面50および51からそれぞれの内側部分へは、特に継ぎ目において、滑らかに移行しており、如何なる凹凸もない。図3A、3Bおよび3Cは、それぞれの結果得られた成形品の一部を示す。もちろん、成形品によっては、この種の深溝部を複数設け、各々の深溝部に本発明のフック部を有する部材を少なくとも1つ設けることも可能である。特に、非常に長い台座部であって、間隔をあけて配置された複数のオーバーモールド部材が底部にある深溝部を得るために、間隔をあけて配置された複数のオーバーモールド部材によって固定された台座部を設けることもできる。フック部を有するオーバーモールド部材を1つまたは複数有する発泡体品のモールディングが終わると、特に、成形品が自動車のクッションである場合には、次に成形品をカバーまたは覆いにより覆う必要がある。このカバーはループ部を有する部材に取り付けられる。ループ部は、フック部と協働し、カバーが成形品を覆っている間、カバーを成形品に、特に、成形品の外面の形状にぴったりとフィットさせて固定する。この種のループ部を有する部材が図6に示されている。この部材には、織物材料からなり、それ自体の上に折り重ねられたシートで構成されたポケット部20が設けられ、ループ部がポケット部の外面から出ている。これらのループ部21は、特に、ポケット部20の外面に織り込まれてもよいし、編み込まれてもよい。カバーを形成するシート22および23の形の2つが縁部において重ね合わせてあり、2つのシート22および23を接合してカバーを形成するように、ポケット部が2つの縁部の側面に縫いつけてある図13および14参照。したがって、2つのシート22および23の間の接合部にあるポケット部20は、深溝部15の底部に挿入されて、ループ部がフック部と接触する。これにより、カバーが成形品の周りに、特に輪郭と、深溝部15の壁部に沿って固定される。図7および8は、フック部とループ部の間を固定したところの側面図成形品を省略しているを示す。例として、フック部を有する2つのオーバーモールド部材1が深溝部の底部に配置されている。もちろん、フック部を有する部材を3つ以上深溝部の中に設けるために、深溝部がさらに長い距離を長手方向に延在することとしてもよい。さらに、この例では、アセンブリ全体を強化するため、硬質プラスチック材料からなる円柱棒状体で構成されるワイヤ24が、ループ部を有する部材のポケット部20の中に挿入されている。プラスチック材料からなる硬質ワイヤは、例えば、ポリプロピレンPP製またはポリエチレンPE製であり、直径が少なくとも2mmである。もっとも、中空ワイヤ、つまり、管形状をしたワイヤを設けることも可能である。硬質ワイヤ24がポケット部20の中にない場合には、フック部がある2つの部材1の間の中間領域において、捲れ上がり作用が生じる。捲れ上がり作用では、ポケット部20が持ち上がる、つまり、アーチ型になりやすく、図7に示すように、テントのように変形する。逆に、硬質ワイヤ24を部材20の中に配置すると、図8に示すように、捲れ上がり作用が消える。したがって、図7に示した2つの部材1は、ワイヤ24がないと、捲れ上がり作用がある。ワイヤ24がポケット部20内に配置されると、捲れ上がり作用がないような一定の距離をあけて配置される。具体的には、この距離は、容易に80mmに達しうることを前提とし、20mmから25mmの範囲よりも長い距離に対応している。さらに言えば、150mmから200mmの範囲よりも長い距離に対応している。指摘したように、図4Aにおいて、レール部12の厚さDは、好ましくは、8mmから16mmの範囲にあり、より好ましくは、9mmから12mmの範囲にある。もっとも、これらの厚さ寸法の範囲は、図面に示した他の実施形態についても有効である。図3B、4Bおよび5Bに対応する実施形態では、台座部が下方に向かってつまり、矢印Fによって示される方向に徐々に幅が細くなっている。この結果、上部開口部に向かって徐々に幅が細くなり、図3Bに示す深溝部が得られる。しかしながら、図3Aの実施形態のように2つの壁部の上端部の最も内側の位置5および6は、溝部50の2つの面50および51から盛り上がっていない。同じことは、図3Cに示した実施形態にも当てはまる。図11は、深溝部15を通る図8のアセンブリの断面を示している。深溝部の幅は、図に対して左右方向に測定される。ワイヤの直径と、ポケット部を形成するため、それ自体の上に折り重ねられたシートの厚さの2倍との合計は、深溝部の幅と略等しい。特に、ポケット部と深溝部の各壁部は、互いに直に接触する。図12は別の実施形態を示しており、この実施形態では、ワイヤが卵形または楕円形断面をしていて、その長軸が図の上下方向、つまり、深溝部の底部から外部に向けて延在している。ループ部を有する部材の全体の幅短軸に沿った寸法とポケット部の厚さの2倍は、深溝部の幅寸法と略等しい。本出願では、成形品とカバーとの間の相互の固定が、成形品から出ているフック部がカバーにあるループ部と協働することによって行われると説明した。ループ部の代わりにフック部を設けることも可能であり、そのフック部は、この場合、オーバーモールド部材にあるフック部と、フック間面ファスナ式に協働することに留意すべきである。これは、特許請求の範囲において、用語ループ部をループ部はフック部であってもよいという事実をも包含する幅広い意味に解釈すべき理由である。図15は、直線状に延在していない深溝部であって、特に、湾曲した部分を含む深溝部を有する成形品の実施形態を示す。オーバーモールド部材は、深溝部の中に連続的に配置、特に、端と端を接続して配置する必要がないので、アセンブリは簡単になっている。特に、深溝部の湾曲部分の形状と相補的な湾曲形状のオーバーモールド部材を用意する必要はないので、直線部分に使用され、長さが短くて、大きな間隔をあけて配置されるものと同じ部材が、あまり曲がっていない湾曲部分にも適している。本出願では、用語フック部は、引っかかる能力、特にループ部に引っかかる能力のあるあらゆる部材を意味する。具体的には、フック部とは、軸部と、その軸部から横方向に突出した頭部を備えた部材である。したがって、キノコの形状、かえしの形状、二重頭部の形状、または、いくつかの他の似た種類の部材が本発明の意味でのフック部である。本発明の第1および第3の態様では、成形品とカバーとの間の相互の固定は、成形品から出ているフック部がカバーにあるループ部と協働することによって行われると説明した。ループ部の代わりにフック部を設けることも可能であり、そのフック部は、この場合、オーバーモールド部材にあるフック部と、フック間面ファスナ式に協働することに留意すべきである。これが、本発明のこれら第1および第3の態様において、用語ループ部をループ部はフック部であってもよいという事実をも包含する幅広い意味に解釈すべき理由である。それとは反対に、第2の態様では、用語ループ部は、フック部材が通過し、引っかかることができる開口部があることを意味する。同様に、第1の態様の範囲内で、オーバーモールド部材を1つだけ、または、このような部材を複数、任意の台座部の上に載せて使用するように用意することも可能である。この場合には、オーバーモールド部材を互いにある程度離して配置この場合には、本発明の第1の態様の範囲内にある、または、互いに非常に近づけて、または、さらに言えば、所望の場合には端と端を接続して配置することも可能である。