電極が形成された2枚の基板を相対向させて、これら2枚の基板間に液晶を保持させてなる液晶パネルを有し、当該液晶パネルの前記2枚の基板のうち少なくとも1枚の基板の表面に粘着層を介して偏光板が形成され、該偏光板表面に接着剤層を介してガラス板が形成される構造をもつことを特徴とする液晶素子。電極が形成された2枚の基板を相対向させて、これら2枚の基板間に液晶を保持させてなる液晶パネルを有し、当該液晶パネルの前記2枚の基板のうち少なくとも1枚の基板の表面に接着剤層を介して偏光板が形成され、該偏光板表面に粘着層を介してガラス板が形成される構造をもつことを特徴とする液晶素子。電極が形成された2枚の基板を相対向させて、これら2枚の基板間に液晶を保持させてなる液晶パネルを有し、前記2枚の基板のうち一方の基板の表面には粘着層を介して偏光板が形成され、該偏光板表面に接着剤層を介してガラス板が形成される構造をもち、前記2枚の基板のうち他方の基板の表面には接着剤層を介して偏光板が形成され、該偏光板表面に粘着層を介してガラス板が形成される構造をもつことを特徴とする液晶素子。前記液晶素子において、少なくとも該偏光板の側面部を透湿性の低い部材で覆うことを特徴とする請求項1~3の何れか一つに記載の液晶素子。しかしながら、特許文献1に記載された液晶表示装置では、前記2枚の基板の表面に、両面に粘着層を有する偏光板を貼り付け、さらに該偏光板の表面にガラス板を貼り付けているが、偏光板や粘着層は軟質であるため、平滑なガラス基板上に偏光板を平滑に形成することは困難である。このため、粘着層内には、液晶やガラス板、粘着層、偏光板に比べて大きく屈折率の異なる空気層が、面内で層厚がばらついた状態で存在してしまう。さらには、液晶パネルを構成する基板とガラス板を平行に形成し難いため、面内のリタデーションのばらつきが発生し、透過波面精度が低下する。したがって、薄型TVなどに用いられる大型の液晶表示装置としての品質は満足するものの、液晶シャッターのような光学部品として使用される液晶素子としての透過波面精度品質は得られない。本発明は、前記従来技術の有する問題に鑑みてなされたものであり、透過波面精度品質を向上し、光学部品として用いられる場合においてもその品質を充分に満足した液晶素子を提供することを目的とする。本発明の液晶素子は、電極が形成された2枚の基板を相対向させて、これら2枚の基板間に液晶を保持させてなる液晶パネルを有し、当該液晶パネルの前記2枚の基板のうち少なくとも1枚の基板の表面に粘着層を介して偏光板が形成され、該偏光板表面に接着剤層を介してガラス板が形成される構造をもつことを特徴とする。また、本発明の液晶素子は、電極が形成された2枚の基板を相対向させて、これら2枚の基板間に液晶を保持させてなる液晶パネルを有し、当該液晶パネルの前記2枚の基板のうち少なくとも1枚の基板の表面に、接着剤層を介して偏光板が形成され、該偏光板表面に粘着層を介してガラス板が形成される構造をもつことを特徴とする。また、本発明の液晶素子は、電極が形成された2枚の基板を相対向させて、これら2枚の基板間に液晶を保持させてなる液晶パネルを有し、前記2枚の基板のうち一方の基板の表面には粘着層を介して偏光板が形成され、該偏光板表面に接着剤層を介してガラス板が形成される構造をもち、前記2枚の基板のうち他方の基板の表面には接着剤層を介して偏光板が形成され、該偏光板表面に粘着層を介してガラス板が形成される構造をもつことを特徴とする。さらに、前記液晶素子において、少なくとも該偏光板の側面部を透湿性の低い部材で覆うことを特徴とする。本発明によれば、偏光板の少なくとも一方の面に接着剤層を用いる構造をしているため、液晶パネル基板とガラス板を平行に形成することが容易となり、透過波面精度が向上する。以下、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において、同一又は相当要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図1は、本実施例を説明するもので、液晶素子の断面図である。Aは液晶パネルであり、表面に電極が形成された上下2枚の基板2a、2bは、外周部のシール部材不図示を介して貼り合わされ、液晶材料1を保持する構造になっている。図1に示す液晶パネルAは、基板2a、2bによって挟持された液晶材料1から構成されている。まず、液晶パネルAの基板2a表面に、粘着層3aを介して偏光板4aを貼り付ける。あらかじめ偏光板4aに塗布されている粘着層3aは、一般に軟質で層厚や密度が不均一であり、偏光板4aもフィルム状であるため、粘着層3aを介して貼り付けられた偏光板4aは、平滑な液晶パネル基板2a上であっても、平滑には形成されない。なるべく平滑化するために、貼り付けた後、オートクレーブで加熱加圧しエア抜きをする方法が知られているが、充分な平滑性は得られない。さらに偏光板4aには接着剤層5aを用いてガラス板6aを貼り付ける。接着剤層5aには、例えばUV硬化樹脂を用い、ガラス板6aを基板2aと平行になるよう均一に加圧しながらUV光を照射し硬化させる。これにより、該液晶パネルAの基板2aとガラス板6aは平行に形成される。このようにすれば、面内のリタデーションのばらつきを抑えることができ、透過波面精度の低下を抑えることができる。よって、光学部品として用いられる場合においてもその品質を充分に満足した液晶素子を提供することができる。図2は、本実施例を説明するもので、液晶素子の断面図である。Aは液晶パネルであり、表面に電極が形成された上下2枚の基板2a、2bは、外周部のシール部材不図示を介して貼り合わされ、液晶材料1を保持する構造になっている。まず、ガラス板6b表面に、粘着層3bを介して偏光板4bを貼り付ける。あらかじめ偏光板4bに塗布されている粘着層3bは、一般に軟質で層厚や密度が不均一であり、偏光板4bもフィルム状であるため、粘着層3bを介して貼り付けられた偏光板4bは、平滑なガラス板6b上であっても、平滑には形成されない。なるべく平滑化するために、貼り付けた後、オートクレーブで加熱加圧しエア抜きをする方法が知られているが、充分な平滑性は得られない。さらに偏光板4bには接着剤層5bを用いて液晶パネルAを貼り付ける。接着剤層5bには、例えばUV硬化樹脂を用い、ガラス板6bを基板2bと平行になるよう均一に加圧しながらUV光を照射し硬化させる。ここで、偏光板は一般的に偏光子をTACフィルムで挟んだ構造をしているが、TACフィルムはUV光を透過しにくいため、UV硬化樹脂を硬化させる際、液晶パネルA側からUV光を照射するほうが、硬化させやすい。これにより、該液晶パネルAの基板2bとガラス板6bは平行に形成される。このような構成によれば、面内のリタデーションのばらつきを抑えることができ、透過波面精度の低下を抑えることができる。よって、光学部品として用いられる場合においてもその品質を充分に満足した液晶素子を提供することができる。図3は、本実施例を説明するもので、液晶素子の断面図である。Aは液晶パネルであり、表面に電極が形成された上下2枚の基板2a、2bは、外周部のシール部材不図示を介して貼り合わされ、液晶材料1を保持する構造になっている。まず、ガラス板6b表面に、粘着層3bを介して偏光板4bを貼り付ける。あらかじめ偏光板4bに塗布されている粘着層3bは、一般に軟質で層厚や密度が不均一であり、偏光板4bもフィルム状であるため、粘着層3bを介して貼り付けられた偏光板4bは、平滑なガラス板6b上であっても、平滑には形成されない。なるべく平滑化するために、貼り付けた後、オートクレーブで加熱加圧しエア抜きをする方法が知られているが、充分な平滑性は得られない。さらに偏光板4bには接着剤層5bを用いて液晶パネルAを貼り付ける。接着剤層5bには、例えばUV硬化樹脂を用い、ガラス板6bを基板2bと平行になるよう均一に加圧しながらUV光を照射し硬化させる。ここで、偏光板は一般的に偏光子をTACフィルムで挟んだ構造をしているが、TACフィルムはUV光を透過しにくいため、UV硬化樹脂を硬化させる際、液晶パネルA側からUV光を照射するほうが、硬化させやすい。これにより、該液晶パネルAの基板2bとガラス板6bは平行に形成される。これにより面内のリタデーションのばらつきを抑えることができ、透過波面精度の低下を抑えることができる。次に、液晶パネルAの基板2a表面に、粘着層3aを介して偏光板4aを貼り付ける。あらかじめ偏光板4aに塗布されている粘着層3aは、一般に軟質で層厚や密度が不均一であり、偏光板4aもフィルム状であるため、粘着層3aを介して貼り付けられた偏光板4aは、平滑な液晶パネル基板2a上であっても、平滑には形成されない。なるべく平滑化するために、貼り付けた後、オートクレーブで加熱加圧しエア抜きをする方法が知られているが、充分な平滑性は得られない。さらに偏光板4aには接着剤層5aを用いてガラス板6aを貼り付ける。接着剤層5aには、例えばUV硬化樹脂を用い、ガラス板6aを基板2aと平行になるよう均一に加圧しながらUV光を照射し硬化させる。これにより、該液晶パネルAの基板2aとガラス板6aは平行に形成される。これにより面内のリタデーションのばらつきを抑えることができ、透過波面精度の低下を抑えることができる。ここで、偏光板とガラス板を貼り合わせたものは、ガラスと偏光板の膨張率収縮率の違いから、熱や湿度の変化によってそりが発生するが、偏光板をガラス板で挟む構造について、偏光板の一方の面とガラス板を粘着層にて貼り付け、該偏光板のもう一方の面とガラス板を接着剤層にて貼り付ける構造にすることにより、硬化後の接着剤層と粘着層に接着力や粘度の差があるため、偏光板の膨張収縮による基板のそり方向を制御することができる。例えば、ガラス基板に粘着層を介して偏光板が形成され、該偏光板のもう一方の表面に接着剤層を介してガラス板が形成されている構造において、該粘着層の粘度が該接着剤層の硬化後の粘度に比べて低い場合、偏光板が膨張した際、ガラス基板側が凸でガラス板側が凹になる向きにそりが発生する。液晶素子を本実施例の図3で示す構造にすることにより、熱や湿度の変化によって偏光板4a4bが膨張収縮した際、該液晶素子は上面部、下面部で同じ方向に反るため、液晶パネル基板2a2bおよびガラス板6a6bはすべて平行に保たれ、面内のリタデーションは均一に保たれる。図4aは、本実施例を説明するもので、液晶素子の一部を示す断面図である。この液晶素子は、偏光板4aおよび粘着層3a、接着剤層5aを液晶パネルAよりも小さくした構造で図4aに示すように透湿性の低い部材7で偏光板の側面を覆う構造としている。これにより偏光板の吸湿放湿による膨張収縮を抑制することができる。透湿性の低い部材7は、例えば、SiO2やフッ素樹脂等を適宜選択して用いることができる。図4bは、本実施例を説明するもので、液晶素子の一部を示す断面図である。この液晶素子は、偏光板4aを液晶パネルAよりも小さくした構造で、図4bに示すように透湿性の低い部材7で偏光板の側面を覆う構造としている。こうすることにより、偏光板の吸湿放湿による膨張収縮を抑制することができる。透湿性の低い部材7は、例えば、SiO2やフッ素樹脂等を適宜選択して用いることができる。図4cは、本実施例を説明するもので、液晶素子の一部を示す断面図である。この液晶素子は、その側面部において、偏光板4aおよび粘着層3a、接着剤層5aの側面を透湿性の低い部材7で覆う構造としている。こうすることにより、偏光板の吸湿放湿による膨張収縮を抑制することができる。透湿性の低い部材7は、例えば、SiO2やフッ素樹脂等を適宜選択して用いることができる。図4dは、本実施例を説明するもので、液晶素子の一部を示す断面図である。この液晶素子は、その側面部において、偏光板4aの側面を透湿性の低い部材7で覆う構造としている。こうすることにより、偏光板の吸湿放湿による膨張収縮を抑制することができる。透湿性の低い部材7は、例えば、SiO2やフッ素樹脂等を適宜選択して用いることができる。図4eは、本実施例を説明するもので、液晶素子の一部を示す断面図である。この液晶素子は、偏光板4aが液晶パネルAよりも大きい構造を成している。この場合、図4eに示すように透湿性の低い部材7で偏光板の露出部分を覆う構造にすることにより、偏光板の吸湿放湿による膨張収縮を抑制することができる。透湿性の低い部材7は、例えば、SiO2やフッ素樹脂等を適宜選択して用いることができる。図4fは、本実施例を説明するもので、液晶素子の一部を示す断面図である。この液晶素子は、偏光板4aとガラス板6aを接着固定する接着剤層5aが偏光板4a及び粘着層3aの側面部をも覆う構造としている。この場合、接着剤層5aは、透湿性の低い部材を用いることが好ましい。こうすることにより、偏光板の吸湿放湿による膨張収縮を抑制することができる。