"電気機器の絶縁油中で用いる被覆電極において、電極本体の表面をフッ素樹脂でコーティングしたことを特徴とする被覆電極。変圧器タップ巻線から引き出される複数のタップに接続して、このタップを選択するタップ選択器と変圧器負荷時に電流を遮断する切換開閉器から成る負荷時タップ切換器において、前記タップ選択器が絶縁油中に浸漬され、このタップ選択器の接点部分に設ける被覆電極として、電極本体の表面にフッ素樹脂をコーティングした被覆電極を用いたことを特徴とする負荷時タップ切換器。本発明の実施形態の目的は、絶縁材料と電極本体との密着性に優れ、変圧器油の絶縁耐力などの調査に使用する場合でも乾燥処理が不要で、しかも絶縁性に優れた被覆電極を提供することにある。本実施形態の他の目的は、絶縁材料のクラックや剥離が生じることがなく、優れた絶縁強度を発揮する被覆電極を備えた負荷時タップ切換器を提供することにある。上記の目的を達成するために、本実施形態の被覆電極は、電極本体の表面に、絶縁材料として、フッ素樹脂をコーティングしたことを特徴とする。また、電極本体の表面にフッ素樹脂をコーティングした被覆電極を、固定接点部分に配設した負荷時タップ切換器も、本発明の一実施の形態である。1.第1実施形態負荷時タップ切換器は、負荷をつないだままの状態で変圧器の巻線に設けられたタップを切換え、負荷に応じた電圧上昇および下降分の電圧を補償し、供給電圧を一定に抑えるためのもので、変圧器内部に設置されている。図1は、本実施形態の負荷時タップ切換器の全体構成を示す断面図である。本実施形態の負荷時タップ切換器は、変圧器内部と隔離した絶縁筒1内に収納されている切換開閉器2と、変圧器本体と同じ油中に設けられているタップ選択器3から構成されている。切換開閉器2内には遮断部4が配設されており、電流遮断が行われる。切換開閉器の底部5に前記タップ選択器3が結合されている。負荷時タップ切換器は、その頭部が変圧器カバー7に固定され、全体が変圧器内部につりさげられて設置されている。一方、タップ選択器3内には、固定接点9と可動接点10が設けられている。固定接点9には、変圧器タップ巻線より引き出されたタップリード8が接続されている。可動接点10は、それを固定接点9に投入することで、所定のタップを選択するものである。固定接点9は、絶縁物により作られた固定接点支柱11に固定されている。本実施形態では、前記のような構成を有する負荷時タップ切換器の固定接点部分に被覆電極を設けたことを特徴とする。図2は、この被覆電極の構成を示す断面図である。前記固定接点9は支柱11に貫通して取り付けられている。この場合、支柱11の両側より固定接点9をナット14により締め付けることで、支柱11と固定接点9を固定している。そのナット14の電界緩和用に、ナット14を囲むようなシールド電極12が取り付けられている。固定接点の支柱11を貫通して取り付けられた固定接点9の端部は、ボルト15とナット14により、タップリード8が締め付けられて接続されている。このタップリード8が接続される部分に取り付けられるボルト15とナット14を覆うように、シールド電極16が取り付けられている。タップリード8の取り付け側と反対側の固定接点9は、可動接点10と接触させ通電を行う必要性から裸電極で構成される。以上のように構成された固定接点9の周辺に設けられたシールド電極12,16には、その電極本体の表面に絶縁被覆13が設けられている。この絶縁皮膜13として、本実施形態では、フッ素樹脂が使用されている。このような構成を有する本実施形態の負荷時タップ切換器においては、次のような作用効果が発揮される。1絶縁被覆13として使用したフッ素樹脂は、耐薬品性、耐溶剤性、耐蝕性、耐熱性及び耐油性に優れている。そのため、負荷時タップ切換器の絶縁油中に設置しても、被覆絶縁材料であるフッ素樹脂が溶け出すようなことがなく、信頼性の高いシールド電極として用いることができる。2フッ素樹脂は、体積抵抗値が1016Ωcm~1018Ωcmで絶縁性が良好であり、シールド効果に優れている。また、コーティングしたフッ素樹脂と電極本体との間での剥離が生じることなく、信頼性の高い被覆電極として用いることができる。3固定接点9部分の電解を緩和して、その絶縁距離を短縮できるので、絶縁的にも信頼性が高く、小型化した負荷時タップ切換器を提供することができる。2.第2実施形態本実施形態は、前記第1実施形態において固定接点部分に使用されたフッ素樹脂をコティングした被覆電極を、変圧器油の絶縁耐力などの調査に用いることを特徴とする。この場合、電極本体の形状は、円盤状、長円形状など試験目的や試験装置の構成に応じて適宜採択できる。また、フッ素樹脂コーティングの肉厚、電極本体のどの部分にどのような形状でコーティングするかも、試験目的などに合わせて適宜採択できる。第3図は、以上のように構成された本実施形態の被覆電極と絶縁材料を被覆しない裸電極を用いて実施した変圧器油の交流電圧による絶縁耐圧を示すグラフである。図の縦軸は、ギャップ長3mmの裸電極の破壊電圧を1.0と基準化している。第3図に見られるように、本実施形態の被覆電極を用いた場合の破壊電圧は、裸電極に比べて、平均で1.2倍高くなっている。このことは、第1実施形態において固定接点部9にフッソ樹脂を絶縁コーティングした被覆電極を用いることによって、固定接点間の絶縁強度が1.2倍高くなることを示す。その結果、裸電極を使用した場合に比較して固定接点間の絶縁距離を短縮できるので、絶縁的にも信頼性が高く、小型化された負荷時タップ切換器を得ることができる。更に、このような構成を有する本実施形態の被覆電極を変圧器油の絶縁耐力試験に使用した場合、次のような作用効果も発揮される。1フッ素樹脂は、撥水性がある一方で吸水性を有しないため、被覆絶縁材料が吸湿する恐れがなく、従来必要であった乾燥処理工程が必要でなくなり、試験の準備時間が短縮される。2フッ素樹脂は耐薬品性、耐溶剤性、耐蝕性に優れており、油中に放置しても被覆絶縁材料であるフッ素樹脂が溶け出すようなことがなく、信頼性の高い被覆電極本体として用いることができる。3フッ素樹脂は、体積抵抗値が1016Ωcm~1018Ωcmで絶縁性が良好であり、絶縁物を被覆したシールドとして用いることができる。また、コーティングしたフッ素樹脂と電極本体との間での剥離が生じることなく、信頼性の高い被覆電極として用いることができ、正確な耐電圧特性を求めることができる。3.他の実施形態上記の各実施形態は、本明細書において一例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図するものではない。すなわち、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことが可能である。これらの実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。例えば、第2実施形態の被覆電極を試験装置以外の油入電気機器、例えば変圧器のシールド電極として使用することも可能である。また、被覆電極の形状は、図1のようなカバー型やリング状に限定されるものではなく、他の形状であっても良い。"