円筒状の嵌合凸部を有する雄側継手部材および嵌合凸部が嵌る嵌合凹部を有する雌側継手部材を備えている配管用継手に用いられる雄側継手部材であって、パイプ固定ブロックと、パイプ固定ブロックに固定された配管用パイプとよりなり、パイプ固定ブロックが、平坦な第1面、第1面と所定角度をなす第2面および第1面とは反対側を向いた第3面を有しており、配管用パイプが、パイプ固定ブロックに保持されたエルボ状の第1部分と、第1部分の一端に連なるとともにパイプ固定ブロックの第1面と直角をなすように第1面から外方に突出し、かつ嵌合凸部を構成する第2部分と、第1部分の他端に連なってパイプ固定ブロックの第2面から外方に突出しかつ第2部分と所定の角度をなす第3部分とよりなる雄側継手部材において、パイプ固定ブロックが、一端が第1面に開口するとともに他端が第3面に開口し、かつ嵌合凸部の軸線と合致した軸線を有する円筒状のパイプ挿通穴と、第3面側に形成され、かつ長手方向の一端がパイプ挿通穴の内周面に開口するとともに同他端が第2面に開口したパイプ収容溝とを備えており、パイプ収容溝の溝底部が部分円筒面状であり、パイプ挿通穴の内周面とパイプ収容溝の溝底部の内面との連接部に曲げ加工用丸みが形成され、配管用パイプの第1部分の曲げ内側部分が曲げ加工用丸みに密着させられている雄側継手部材。配管用パイプの第1部分の管壁がパイプ挿通穴の内周面に突っ張ることによって、第1部分がパイプ固定ブロックに固定されている請求項1記載の雄側継手部材。パイプ挿通穴におけるパイプ固定ブロックの第1面側の端部に大径部が形成され、配管用パイプの第1部分における第1面側の端部に、大径部内に嵌め入れられる環状ビードが形成されている請求項1または2記載の雄側継手部材。パイプ固定ブロックの第2面が第1面と直角をなす平坦面であり、第3面が第1面と平行であるとともに第2面と直角をなす平坦面である請求項1~3のうちのいずれかに記載の雄側継手部材。請求項1~4のうちのいずれかに記載の雄側継手部材を製造する方法であって、平坦な第1面、第1面と所定角度をなす第2面、および第1面とは反対側を向いた第3面を有するパイプ固定ブロックと、真っ直ぐな配管用パイプとを用意すること、パイプ固定ブロックの第1面と第3面との間に、一端が第1面に開口するとともに他端が第3面に開口し、かつ第1面と直交する軸線を有する円筒状のパイプ挿通穴を貫通状に形成し、パイプ固定ブロックの第3面側に、長手方向の一端がパイプ挿通穴の内周面に開口するとともに同他端が第2面に開口したパイプ収容溝を形成し、パイプ挿通穴における第1面側の端部に大径部を形成し、パイプ収容溝の溝底部を部分円筒面状にするとともに、パイプ挿通穴の内周面とパイプ収容溝の溝底部の内面との連接部に曲げ加工用丸みを付与しておくこと、真っ直ぐな配管用パイプの一端寄りの部分に、パイプ固定ブロックの大径部内に嵌め入れられる環状ビードを形成しておくこと、配管用パイプを、一端側が第1面から突出するとともに、他端側が第3面から突出するようにパイプ固定ブロックのパイプ挿通穴に通し、環状ビードを大径部内に嵌め入れること、配管用パイプにおけるパイプ固定ブロックの第1面から突出した部分、およびパイプ固定ブロックを、真っ直ぐな配管用パイプの長手方向に移動自在であるとともに、パイプ固定ブロックのパイプ挿通穴の軸線およびパイプ収容溝の溝底部の部分円筒面の軸線と直交する直線の周りに回転可能に配置されたクランプ型によりクランプすること、配管用パイプにおけるパイプ固定ブロックの第3面から突出した部分を、真っ直ぐな配管用パイプの長手方向の移動のみを許容する押さえ型により保持すること、ならびにクランプ型を、真っ直ぐな配管用パイプの長手方向に押さえ型から遠ざかるように移動させながら、パイプ固定ブロックのパイプ挿通穴の軸線およびパイプ収容溝の溝底部の部分円筒面の軸線と直交する直線の周りに回転させ、これにより配管用パイプを曲げ加工用丸みを利用して曲げることによって、配管用パイプに、エルボ状の第1部分と、第1部分の一端に連なるとともにパイプ固定ブロックの第1面と直角をなすように第1面から突出した第2部分と、第1部分の他端に連なってパイプ固定ブロックの第1面と所定角度をなす第2面から突出しかつ第2部分と所定の角度をなす第3部分とを形成し、第1部分の曲げ内側部分をパイプ固定ブロックの曲げ加工用丸みに密着させることを特徴とする雄側継手部材の製造方法。配管用パイプを曲げた際に、配管用パイプの第1部分の管壁を、パイプ固定ブロックのパイプ挿通穴の内周面に突っ張らせ、これにより第1部分をパイプ固定ブロックに固定する請求項5記載の雄側継手部材の製造方法。コンプレッサと、コンデンサと、エバポレータと、エバポレータに流入する冷媒を減圧する減圧器とが配管により接続された冷凍サイクルであって、配管を構成する配管用パイプが、請求項1~4のうちのいずれかに記載の雄側継手部材を有する配管用継手によって接続されている雄側継手部材を有する冷凍サイクル。この発明の目的は、上記問題を解決し、製造コストの安い雄側継手部材およびその製造方法を提供することにある。本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。1円筒状の嵌合凸部を有する雄側継手部材および嵌合凸部が嵌る嵌合凹部を有する雌側継手部材を備えている配管用継手に用いられる雄側継手部材であって、パイプ固定ブロックと、パイプ固定ブロックに固定された配管用パイプとよりなり、パイプ固定ブロックが、平坦な第1面、第1面と所定角度をなす第2面および第1面とは反対側を向いた第3面を有しており、配管用パイプが、パイプ固定ブロックに保持されたエルボ状の第1部分と、第1部分の一端に連なるとともにパイプ固定ブロックの第1面と直角をなすように第1面から外方に突出し、かつ嵌合凸部を構成する第2部分と、第1部分の他端に連なってパイプ固定ブロックの第2面から外方に突出しかつ第2部分と所定の角度をなす第3部分とよりなる雄側継手部材において、パイプ固定ブロックが、一端が第1面に開口するとともに他端が第3面に開口し、かつ嵌合凸部の軸線と合致した軸線を有する円筒状のパイプ挿通穴と、第3面側に形成され、かつ長手方向の一端がパイプ挿通穴の内周面に開口するとともに同他端が第2面に開口したパイプ収容溝とを備えており、パイプ収容溝の溝底部が部分円筒面状であり、パイプ挿通穴の内周面とパイプ収容溝の溝底部の内面との連接部に曲げ加工用丸みが形成され、配管用パイプの第1部分の曲げ内側部分が曲げ加工用丸みに密着させられている雄側継手部材。2配管用パイプの第1部分の管壁がパイプ挿通穴の内周面に突っ張ることによって、第1部分がパイプ固定ブロックに固定されている上記1記載の雄側継手部材。3パイプ挿通穴におけるパイプ固定ブロックの第1面側の端部に大径部が形成され、配管用パイプの第1部分における第1面側の端部に、大径部内に嵌め入れられる環状ビードが形成されている上記1または2記載の雄側継手部材。4パイプ固定ブロックの第2面が第1面と直角をなす平坦面であり、第3面が第1面と平行であるとともに第2面と直角をなす平坦面である上記1~3のうちのいずれかに記載の雄側継手部材。5上記1~4のうちのいずれかに記載の雄側継手部材を製造する方法であって、平坦な第1面、第1面と所定角度をなす第2面、および第1面とは反対側を向いた第3面を有するパイプ固定ブロックと、真っ直ぐな配管用パイプとを用意すること、パイプ固定ブロックの第1面と第3面との間に、一端が第1面に開口するとともに他端が第3面に開口し、かつ第1面と直交する軸線を有する円筒状のパイプ挿通穴を貫通状に形成し、パイプ固定ブロックの第3面側に、長手方向の一端がパイプ挿通穴の内周面に開口するとともに同他端が第2面に開口したパイプ収容溝を形成し、パイプ挿通穴における第1面側の端部に大径部を形成し、パイプ収容溝の溝底部を部分円筒面状にするとともに、パイプ挿通穴の内周面とパイプ収容溝の溝底部の内面との連接部に曲げ加工用丸みを付与しておくこと、真っ直ぐな配管用パイプの一端寄りの部分に、パイプ固定ブロックの大径部内に嵌め入れられる環状ビードを形成しておくこと、配管用パイプを、一端側が第1面から突出するとともに、他端側が第3面から突出するようにパイプ固定ブロックのパイプ挿通穴に通し、環状ビードを大径部内に嵌め入れること、配管用パイプにおけるパイプ固定ブロックの第1面から突出した部分、およびパイプ固定ブロックを、真っ直ぐな配管用パイプの長手方向に移動自在であるとともに、パイプ固定ブロックのパイプ挿通穴の軸線およびパイプ収容溝の溝底部の部分円筒面の軸線と直交する直線の周りに回転可能に配置されたクランプ型によりクランプすること、配管用パイプにおけるパイプ固定ブロックの第3面から突出した部分を、真っ直ぐな配管用パイプの長手方向の移動のみを許容する押さえ型により保持すること、ならびにクランプ型を、真っ直ぐな配管用パイプの長手方向に押さえ型から遠ざかるように移動させながら、パイプ固定ブロックのパイプ挿通穴の軸線およびパイプ収容溝の溝底部の部分円筒面の軸線と直交する直線の周りに回転させ、これにより配管用パイプを曲げ加工用丸みを利用して曲げることによって、配管用パイプに、エルボ状の第1部分と、第1部分の一端に連なるとともにパイプ固定ブロックの第1面と直角をなすように第1面から突出した第2部分と、第1部分の他端に連なってパイプ固定ブロックの第1面と所定角度をなす第2面から突出しかつ第2部分と所定の角度をなす第3部分とを形成し、第1部分の曲げ内側部分をパイプ固定ブロックの曲げ加工用丸みに密着させることを特徴とする雄側継手部材の製造方法。6配管用パイプを曲げた際に、配管用パイプの第1部分の管壁を、パイプ固定ブロックのパイプ挿通穴の内周面に突っ張らせ、これにより第1部分をパイプ固定ブロックに固定する上記5記載の雄側継手部材の製造方法。7コンプレッサと、コンデンサと、エバポレータと、エバポレータに流入する冷媒を減圧する減圧器とが配管により接続された冷凍サイクルであって、配管を構成する配管用パイプが、上記1~4のうちのいずれかに記載の雄側継手部材を有する配管用継手によって接続されている雄側継手部材を有する冷凍サイクル。上記1~4の雄側継手部材によれば、パイプ固定ブロックが、一端が第1面に開口するとともに他端が第3面に開口し、かつ嵌合凸部の軸線と合致した軸線を有する円筒状のパイプ挿通穴と、第3面側に形成され、かつ長手方向の一端がパイプ挿通穴の内周面に開口するとともに同他端が第2面に開口したパイプ収容溝とを備えており、パイプ収容溝の溝底部が部分円筒面状であり、パイプ挿通穴の内周面とパイプ収容溝の溝底部の内面との連接部に曲げ加工用丸みが形成され、配管用パイプの第1部分の曲げ内側部分が曲げ加工用丸みに密着させられているので、雄側継手部材を、上記5の方法により製造することが可能になり、配管用パイプを曲げる専用の引き曲げ型および配管用パイプをパイプ固定ブロックに固定する専用の治具を必要としない。したがって、真っ直ぐな配管用パイプの一端寄りの部分をL字状に曲げた後に、パイプ固定ブロックのパイプ挿通穴に通し、ついで治具を用いてL字部分をパイプ固定ブロックに固定する特許文献1記載の方法に比べて、製造のために用いる部材の数および工数を低減することが可能になり、製造コストが安くなる。上記5および6の雄側継手部材の製造方法によれば、真っ直ぐな配管用パイプの一端寄りの部分をL字状に曲げた後に、パイプ固定ブロックのパイプ挿通穴に通し、ついで治具を用いてL字部分をパイプ固定ブロックに固定する特許文献1記載の方法に比べて、製造のために用いる部材の数および工数を低減することが可能になり、製造コストが安くなる。以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。この実施形態は、この発明による雄側継手部材を、自動車用空調装置を構成する冷凍サイクルの配管用パイプどうしを接続する配管用継手に使用したものである。なお、以下の説明において、アルミニウムという用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。また、以下の説明において、図2および図3の上下、左右を上下、左右というものとする。さらに、以下の説明において、コンデンサという用語には、通常のコンデンサの他に凝縮部および過冷却部を有するサブクールコンデンサを含むものとする。図1は車両用空調装置を構成する冷凍サイクルを示し、図2は冷凍サイクルの配管用継手を示し、図3および図4は図2の配管用継手の雄側継手部材に用いられるパイプ固定ブロックを示す。図1において、車両用空調装置を構成する冷凍サイクルは、たとえばフロン系の冷媒が用いられるものであって、コンプレッサと、凝縮部、凝縮部から流出した冷媒を気相と液相とに分離する受液器および過冷却部を有するコンデンサと、エバポレータと、エバポレータに流入する冷媒を減圧する減圧器としての膨張弁とが配管により接続されたものであり、一端部がコンデンサの過冷却部の冷媒出口に接続された第1の配管用パイプと、一端部が膨張弁に接続された第2の配管用パイプとが、配管用継手により内部通路どうしが通じるように接続されている。図2に示すように、両配管用パイプどうしを接続する配管用継手は、下方に突出した円筒状の嵌合凸部を有する雄側継手部材と、嵌合凸部が嵌る円筒穴状の嵌合凹部を有する雌側継手部材とを備えている。雄側継手部材は金属、ここではアルミニウムから形成されたパイプ固定ブロックと、パイプ固定ブロックに固定されたアルミニウム製の第1配管用パイプとよりなる。図2~図4に示すように、パイプ固定ブロックの左側部分に、下方を向いた平坦な第1面、第1面と直角をなしかつ左方を向いた平坦な第2面、および第1面と平行であるとともに第2面と直角をなし、かつ上方を向いた平坦な第3面第1面とは反対側を向いた第3面が設けられている。パイプ固定ブロックの右側部分に、下方を向きかつ第1面と面一に連なった平坦な第4面、および第4面と平行であるとともに上方を向き、かつ第3面よりも低くなった第5面が設けられている。パイプ固定ブロックの左側部分には、一端が第1面に開口するとともに他端が第3面に開口し、かつ嵌合凸部の軸線と合致した軸線を有する円筒状のパイプ挿通穴と、第3面側に形成され、かつ長手方向の一端右端がパイプ挿通穴の内周面に開口するとともに同他端が第2面に開口したU字状のパイプ収容溝とが形成されている。パイプ固定ブロックのパイプ挿通穴における第1面側の端部下端部に大径部が同心状に形成されている。パイプ固定ブロックのパイプ収容溝の溝底部は部分円筒面状であり、溝底部の軸線はパイプ挿通穴の軸線と直交している。また、パイプ固定ブロックにおけるパイプ挿通穴の内周面とパイプ収容溝の溝底部の内面との連接部に曲げ加工用丸みが形成されている。また、パイプ固定ブロックの右側部分には、一端が第4面に開口するとともに他端が第5面に開口し、かつパイプ挿通穴の軸線と平行な軸線を有する円筒状のボルト挿通穴が形成されている。図2に示すように、第1配管用パイプは、パイプ固定ブロックに保持され、かつ一端が下方に開口するとともに他端が左方に開口したエルボ状の第1部分と、第1部分の一端に連なるとともにパイプ固定ブロックの第1面と直角をなすように第1面から下方に突出した第2部分と、第1部分の他端に連なってパイプ固定ブロックの第2面から左方に突出しかつ第2部分と直角をなす第3部分とよりなる。第1配管用パイプの第1部分におけるパイプ固定ブロックの第1面側の端部に、大径部内に嵌め入れられる環状ビードが形成されている。第1配管用パイプの第1部分の曲げ内側部分がパイプ固定ブロックの曲げ加工用丸みに密着させられており、第1部分の管壁がパイプ挿通穴の内周面に突っ張ることによって、第1部分がパイプ固定ブロックに固定されている。第1配管用パイプの第2部分の外径は、第1部分および第3部分の外径よりも若干大きくなっており、第2部分が嵌合凸部となっている。嵌合凸部の外周面にはOリング装着用の環状溝が全周にわたって形成されており、環状溝内に、雄側継手部材の嵌合凸部の外周面と、雌側継手部材の嵌合凹部の内周面との間をシールするOリングが装着されている。雌側継手部材は金属、ここではアルミニウムから形成されたパイプ固定ブロックと、パイプ固定ブロックに固定されたアルミニウム製の第2配管用パイプとよりなる。パイプ固定ブロックの左側部分に、上下方向にのびる段付きのパイプ挿入穴が貫通状に形成されている。パイプ固定ブロックの右側部分に、上下方向にのびるめねじ穴が形成されている。第2配管用パイプは、上端部がパイプ挿入穴内に挿入された後、パイプ挿入穴の内周面に密着するように拡管されることによって、パイプ固定ブロックに固定されている。第2配管用パイプにおけるパイプ挿入穴の下端部を除いた大径部内に位置する部分の内部が、上方に開口しかつ内周面が円筒面となされた嵌合凹部となっている。雄側継手部材と雌側継手部材とは、次のようにして相互に連結されて配管用継手が形成されている。すなわち、雌側継手部材の嵌合凹部内に雄側継手部材の嵌合凸部が嵌め入れられ、ボルトが雄側継手部材のボルト挿通穴に上方から通されるとともに、雌側継手部材のめねじ穴にねじ嵌められることによって、雄側継手部材と雌側継手部材とが相互に連結されて配管用継手が形成されており、これにより両配管用パイプが冷凍サイクル用配管継手を介して連通状に接続されている。次に、雄側継手部材の製造方法について、図5および図6を参照して説明する。まず、第1~第5面を有するパイプ固定ブロックと、真っ直ぐな第1配管用パイプとを用意する。パイプ固定ブロックに、パイプ挿通穴、パイプ収容溝、大径部、曲げ加工用丸みおよびボルト挿通穴を形成しておく。また、真っ直ぐな第1配管用パイプの一端寄りの部分に、パイプ固定ブロックの大径部内に嵌め入れられる環状ビードを形成するとともに、環状ビードよりも前記一端側の外径を他の部分の外径よりも大径とし、さらに当該大径部の外周面に環状溝を形成しておく。ついで、大径部が第1面から突出するとともに、大径部が形成された側と反対側の端部が第3面から突出するように、第1配管用パイプを、大径部が形成された側と反対側の端部からパイプ固定ブロックのパイプ挿通穴に通し、環状ビードを大径部内に嵌め入れる。ついで、図5に示すように、第1配管用パイプにおけるパイプ固定ブロックの第1面から突出した大径部、およびパイプ固定ブロックを、図5の左右方向真っ直ぐな第1配管用パイプの長手方向に移動自在であるとともに、パイプ挿通穴の軸線およびパイプ収容溝の溝底部の部分円筒面の軸線と直交する直線の周りに回転可能に配置されたクランプ型によりクランプする。また、第1配管用パイプにおけるパイプ固定ブロックの第3面から突出した部分を、真っ直ぐな第1配管用パイプの長手方向の移動のみを許容する押さえ型により保持する。その後、クランプ型を、図5の右方真っ直ぐな第1配管用パイプの長手方向に押さえ型から遠ざかる方向に移動させながら、パイプ固定ブロックのパイプ挿通穴の軸線およびパイプ収容溝の溝底部の部分円筒面の軸線と直交する直線の周りに回転させ、これにより第1配管用パイプを曲げ加工用丸みを利用して曲げることによって、図6に示すように、第1配管用パイプに、エルボ状の第1部分と、第1部分の一端に連なるとともにパイプ固定ブロックの第1面と直角をなすように第1面から突出した第2部分と、第1部分の他端に連なってパイプ固定ブロックの第1面と所定角度をなす第2面から突出しかつ第2部分と所定の角度をなす第3部分とを形成し、第1部分の曲げ内側部分をパイプ固定ブロックの曲げ加工用丸みに密着させる。第1配管用パイプを曲げた際に、第1配管用パイプの第1部分の管壁を、パイプ固定ブロックのパイプ挿通穴の内周面に突っ張らせ、これにより第1部分をパイプ固定ブロックに固定する。こうして、雄側継手部材が製造される。図7は、この発明による雄側継手部材の変形例を示す。図7に示す雄側継手部材のパイプ固定ブロックの場合、一端が第4面に開口するとともに他端が第5面に開口したボルト挿通穴が形成された部分は、図7に実線で示すように、平面から見て第1配管用パイプの第3部分と90度をなす位置に設けられている。なお、この部分は、図7に実線で示す位置と鎖線で示す位置との間の角度範囲X、すなわち平面から見て第1配管用パイプの第3部分と90~270度をなす位置に設けることが可能である。