"スダチの搾汁残渣またはスダチ果皮からのスダチポリフェノールの製造方法であって、食品加工用酵素である、マグナックスJW-2、コクラーゼSS、デナプシン10P、グルクS、デナチームAP、グルク100、グルコチーム♯20000、セルロシンT3の中より一つ以上を選択し、その酵素水溶液の中に、スダチの搾汁残渣またはスダチの果皮を添加して酵素の適温で攪拌し、更に加熱攪拌を行なった後、反応液の上清を分離した後、上清の単離精製を行なうことを特徴とする、スダチポリフェノールの製造方法。上記酵素の適温が35°Cである、請求項1に記載のスダチポリフェノールの製造方法。上記加熱攪拌が、50°Cである、請求項1または2に記載のスダチポリフェノールの製造方法。上記食品加工用酵素が、マグナックスJW-2を含むものである、請求項1~3のいずれかに記載のスダチポリフェノールの製造方法。上記搾汁残渣または果皮が乾燥粉末状となっている、請求項1~4のいずれかに記載のスダチポリフェノールの製造方法。本発明の課題は、スダチの搾汁残渣からスダチポリフェノールを効率よく大量に製造する方法を提供することを目的とする。本発明者らは、スダチの搾汁残渣からスダチポリフェノールを効率よく大量に製造する方法をこれまで鋭意検討してきたが、スダチの搾汁残渣乾燥粉末を用いて市販の食品加工用酵素を作用させることにより、水溶性スダチポリフェノール配糖体を含むがより効率的に単離精製できることを見出し、本発明を完成した。本発明の要旨は以下の通りである。1スダチの搾汁残渣またはスダチ果皮からのスダチポリフェノールの製造方法であって、食品加工用酵素である、マグナックスJW-2、コクラーゼSS、デナプシン10P、グルクS、デナチームAP、グルク100、グルコチーム♯20000、セルロシンT3の中より一つ以上を選択し、その酵素水溶液の中に、スダチの搾汁残渣またはスダチの果皮を添加して酵素の適温で攪拌し、更に加熱攪拌を行なった後、反応液の上清を分離した後、上清の単離精製を行なうことを特徴とする、スダチポリフェノールの製造方法。2上記酵素の適温が35°Cである、上記1に記載のスダチポリフェノールの製造方法。3上記加熱攪拌が、50°Cである、上記1または2に記載のスダチポリフェノールの製造方法。4上記食品加工用酵素が、マグナックスJW-2を含むものである、上記1~3のいずれかに記載のスダチポリフェノールの製造方法。5上記搾汁残渣または果皮が乾燥粉末状となっている、上記1~4のいずれかに記載のスダチポリフェノールの製造方法。本発明のスダチポリフェノールの製造方法は、スダチの搾汁残渣またはスダチ果皮に含まれるスダチポリフェノールとその配糖体をより効率的に搾汁残渣等より抽出する方法であって、従来のマイクロ波を照射するような付加的な手段を必要とせず、汎用の食品加工用酵素を添加するだけで、所期の目的を達することが可能となった。このように、本発明の製造方法は操作が簡単であり、水溶性スダチポリフェノールの工業的な大量製造が可能になった。このことにより、水溶性スダチポリフェノールを用いた糖尿病疾患やメタボリックシンドロームを予防する食品開発あるいは治療応用ができるようになった。本発明のスダチの搾汁残渣またはスダチ果皮とは、スダチからスダチ果汁を搾汁する時に副生する残渣であり、また、この残渣を内外果皮分離機スライサーで処理することで得られる外果皮のことを言う。なお、この搾汁残渣は乾燥後、粉砕して乾燥粉末のスダチパウダーとして使用することが望ましい。本発明の食品加工用酵素とは、マグナックスJW-2、コクラーゼSS、デナプシン10P、グルクS、デナチームAP、グルク100、グルコチーム♯20000、セルロシンT3の中より一つ以上を選択して使用するものである。即ち、マグナックスJW-2とは、洛東化成工業製のグルコアミラーゼである。コクラーゼSSは三菱化学フーズ製の蛋白分解酵素剤であり、デナプシン10Pとはナガセケムテックス製の酸性プロテアーゼからなる蛋白分解酵素剤である。グルクS、グルク100は天野製薬製のα-アミラーゼとグルコアミラーゼからなる糖化酵素剤である。デナチームAPはナガセケムテックス製の中性プロテアーゼの蛋白分解酵素剤であり、グルコチーム♯20000はナガセケムテックス製のグルコアミラーゼの糖化酵素剤ある。セルロシンT3はエイチビイアイ製のセルラーゼからなる糖化酵素剤である。本発明のスダチポリフェノールとは、スタチに含有されるポリメトキシフラボノイドおよびそれらの配糖体のことを言う。スタチに含有されるポリメトキシフラボノイドとしては、スダチチン、デメトキシスダチチン、ノビレチン、タンゲレチンなどが主なものとして挙げることができる。スダチには、特許文献3に示されるように、スダチチン、デメトキシスダチチンおよびそれらの配糖体が比較的多量に含有されている。また、水溶性スダチポリフェノールとは、水に溶解しやすいスタチに含有されるポリメトキシフラボノイドおよびそれらの配糖体のことである。本発明の酵素の適温とは、使用する酵素によって適温の範囲は若干異なるが、各酵素の熱安定性を考慮して約35~50°Cの範囲が用いられる。例えば、アミラーゼ等の1.14α-グルカンに関する分解酵素は、40~50°Cの範囲が用いられる。セルラーゼ等の1.34β-グルカンに関する分解酵素は、35~40°Cの範囲が用いられる。プロテアーゼ等の蛋白分解酵素は、35~45°Cの範囲が用いられる。より好ましい酵素反応の適温とは、約55°C前後を挙げることができる。酵素反応の時間は、酵素反応の進行の程度を見て、適宜調整することができ、特に限定されるものではない。本発明の加熱攪拌とは、酵素分解反応を加速し完結させるために行なわれる昇温と攪拌のことを言う。ここで、昇温とは、反応温度を更に高めることを言い、40~50°Cで攪拌することが好ましい。より好ましくは、約50°C前後の温度を挙げることができる。過熱攪拌の時間は、搾汁残渣等より遊離してくるスダチポリフェノールの含量をチェックしながら適宜調整することができ、特に限定されるものではない。本発明の反応液の上清とは、反応液を静置若しくは遠心分離を行なうことにより得られる上清のことを言う。上清は、更にメンブランフィルター等で濾過されてもよい。本発明の単離精製とは、実験化学講座等の成書に記載された慣用手段を言う。例えばカラムクロマトグラフィー等の常法による単離精製方法によって単離することができる。次に実施例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例1スダチ搾汁残渣と各種食品加工用酵素との反応スダチ搾汁残渣を乾燥後、粉砕してスダチパウダーとした。このパウダーに食品加工用酵素剤を作用させ、機能性成分の可溶化を試みた。即ち、スダチパウダー0.5gを15ml容遠心管に採り、10mlの0.5食品加工用酵素水溶液を添加し35°Cで6時間、続いて50°Cで15時間反応後、沸騰温浴中で5分間処理した。これらの反応液を遠心分離後、上清をメンブランフィルターφ0.45μmでろ過した溶液について酵素処理による可溶化物としてポリフェノール量配糖体を含むを試験例1の方法により分析した。試験例1スダチポリフェノールの定量1ポリフェノール測定方法ポリフェノールの定量はFolin-Denis法により行った。すなわち1mlの試料溶液と0.5mlの1Nフェノール試薬フォーリンチオカルト試薬、5mlの0.4MNa2CO3を試験管内で混和後、30°Cで30分間反応した。反応液を室温に冷却後、660nmの吸光度を測定した。定量のための検量線の作成には没食子酸を使用し、試料中のポリフェノール量は没食子酸の相当量で表した。2ポリフェノール量の測定結果実施例1で得られた各酵素処理溶液中のポリフェノール量を表1に示した。酵素を添加せず酵素なしに同じ条件で処理した場合、すなわち水抽出により可溶化したスダチパウダー1g当たりのポリフェノール量は37.1mgであり、各種の酵素処理によって増加する場合と減少する場合があった。ポリフェノールの回収率の高い順に、その結果を示す。3ポリフェノール中のデメトキシスダチチンとスダチチンの定量デメトキシスダチチンとスダチチンの定量分析には日立製高速液体クロマトグラフシステムを使用した。分析条件を以下のように設定した。[カラム]Wakosil-II5C18RS4.6mmID×250mm[移動相]A:NaH2PO4pH2.3,B:CH3CN分析開始から40分かけてA88/B12→A40/B60に直線グラジエント、40分から50分までA40/B60で分析する。[カラム温度]40°C[流速]1.0ml/min[検出]325nm実施例1で得られた各酵素処理溶液中のデメトキシスダチチンとスダチチンの定量を行なった。その結果を併せて表1に示し、スダチポリフェノールの分析例を図1に示した。上記表1から、スダチポリフェノールを効率的に回収単離するには、マグナックスJW-2、コクラーゼSS、デナプシン10P、グルクS、デナチームAP、グルク100、グルコチーム♯20000、セルロシンT3の酵素でスダチパウダーを反応させることが必要であることが分かった。また、スダチポリフェノールの中で、スダチチンを効率的に回収するためには、デナプシン10Pが最もよく、酵素なしの場合と比較すると、約2.1倍の回収効率が得られることが示された。また、表1に示されるように、酵素に対する感受性が、デメトキシスダチチンとスダチチンで異なることが分かった。スダチチンの場合にはデナプシン10Pが最も回収効率がよかったが、デメトキシスダチチンの場合にはグルクSであった。"