"面光源装置の出光面側に配置される光学シートであって、レンズ機能層と、偏光散乱粒子層を備え、偏光散乱粒子層はレンズ機能層の光源側に配置され、且つ、レンズ機能層を除き、偏光散乱粒子層の光源と反対側にRe≧800nm、又はRth≧800nmである層を有しないことを特徴とする、光学シート。前記偏光散乱粒子層が、さらに光拡散粒子を含有する、請求項1に記載の光学シート。前記レンズ機能層の光源側に、さらに光拡散層を備える、請求項1又は請求項2に記載の光学シート。前記レンズ機能層は、プリズム層である、請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の光学シート。光源の出光面側に、偏光散乱粒子層、及び、レンズ機能層を含む積層構造を備え、偏光散乱粒子層はレンズ機能層の光源側に配置され、且つ、レンズ機能層を除き、偏光散乱粒子層の光源と反対側にRe≧800nm、又はRth≧800nmである層を有しないことを特徴とする、面光源装置。前記偏光散乱粒子層が、さらに光拡散粒子を含有する、請求項5に記載の面光源装置。前記レンズ機能層の光源側に、さらに光拡散層を備える、請求項5又は請求項6に記載の面光源装置。しかしながら従来の光学シートでは、表示装置の表面に虹色を帯びた外観上のムラを発生させるという問題がある。これは、面光源装置において必須の構成要素とされているレンズ機能層に起因していると考えられる。本発明者らは、面光源装置の出光面側に、偏光を非偏光に変換する粒子を含有する層を積層する場合には、そのような偏光を非偏光に変換する粒子を含有する層を積層しない場合と比べて、面光源装置の出光面に発生する虹状のムラを低減又は防止でき、さらに、当該面光源装置の出光面側に公知の液晶パネル等の画像パネルを備えた表示装置の表面においても、虹状のムラの発生を低減又は防止できることを発見した。本発明は、かかる発見に基づいて成し遂げられたものであり、面光源装置の出光面に発生する虹状のムラを低減又は防止できる光学シート、及び当該光学シートと同様の積層構造を含む面光源装置を提供することを目的とする。本発明に係る光学シートは、面光源装置の出光面側に配置される光学シートであって、レンズ機能層と、偏光散乱粒子層を備え、偏光散乱粒子層はレンズ機能層の光源側に配置され、且つ、レンズ機能層を除き、偏光散乱粒子層の光源と反対側にRe≧800nm、又はRth≧800nmである層を有しないことを特徴とする。本発明に係る光学シートは、前記偏光散乱粒子層が、さらに光拡散粒子を含有するものとすることができる。また、本発明に係る光学シートは、前記レンズ機能層の光源側に、さらに光拡散層を備えるものとすることができる。本発明に係る光学シートは、前記レンズ機能層がプリズム層であることが、面光源装置の出光面に発生する虹状のムラを防止させる点から好ましい。本発明に係る面光源装置は、光源の出光面側に、偏光散乱粒子層、及び、レンズ機能層を含む積層構造を備え、偏光散乱粒子層はレンズ機能層の光源側に配置され、且つ、レンズ機能層を除き、偏光散乱粒子層の光源と反対側にRe≧800nm、又はRth≧800nmである層を有しないことを特徴とする。本発明に係る面光源装置は、前記偏光散乱粒子層が、さらに光拡散粒子を含有するものとすることができる。また、本発明に係る面光源装置は、前記レンズ機能層の光源側に、さらに光拡散層を備えるものとすることができる。本発明によれば、面光源装置の出光面に発生する虹状のムラを低減又は防止できる光学シート、及び当該光学シートと同様の積層構造を含む面光源装置を提供することができる。次に、本発明の実施の形態について詳細に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨の範囲内で種々変形して実施することができる。本発明において、メタアクリル樹脂は、アクリル樹脂及び/又はメタクリル樹脂を表し、メタアクリレートは、アクリレート及び/又はメタクリレートを表す。本発明において樹脂とは、モノマーやオリゴマーの他、ポリマーを含む概念である。なお、フィルムとシートのJIS-K6900での定義では、シートとは薄く一般にその厚さが長さと幅のわりには小さい平らな製品をいい、フィルムとは長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通例、ロールの形で供給されるものをいう。したがって、シートの中でも厚さの特に薄いものがフィルムであるといえるが、シートとフィルムの境界は定かではなく、明確に区別しにくいので、本発明では、厚みの厚いもの及び薄いものの両方の意味を含めて、シートと定義する。本発明において、分子量とは、分子量分布を有する場合には、THF溶剤におけるゲル浸透クロマトグラフィーGPCにより測定したポリスチレン換算値である重量平均分子量を意味し、分子量分布を有しない場合には、化合物そのものの分子量を意味する。本発明において、Reは面内の屈折率異方性レタデーション値を表わし、下記式1により定義される。Re=nx-ny×d1式1中、nxは、層、基材又はシート以下、シート等というの面内の遅相軸方向の屈折率面内の最大屈折率であり、nyは、シート等の面内の遅相軸に垂直な方向の屈折率であり、dはシート等の厚さnmである。一般に、nyは、シート等の面内における最小の屈折率を与える。尚、ここでxy座標系は、xy平面がシート等の表面の面内に位置するようにとる。また本発明において、Rthは厚み方向の屈折率異方性レタデーション値を表わし、下記式2により定義される。Rth={nxny/2-nz}×d2式2中、nx、ny及びdは、式1において定義されたものと同一である。また、nzは、シート等の厚み方向の屈折率である。尚、遅相軸X軸方向、進相軸Y軸方向、及び厚みZ軸方向に振動する光の電場の位相の進みや遅れの区別を特に議論する必要がない場合は、Re及びRthは式1及び式2の絶対値で表し、符合は特に付与しないことにする。本願明細書中においては、特に断らない限り、Re及びRthはその絶対値を表し、その単位はnmで表記するものとする。また、面内の屈折率異方性及び厚み方向の屈折率異方性を総称して光学異方性とも呼称する。光学シート本発明に係る光学シートは、面光源装置の出光面側に配置される光学シートであって、レンズ機能層と、偏光散乱粒子層を備え、偏光散乱粒子層はレンズ機能層の光源側に配置され、且つ、レンズ機能層を除き、偏光散乱粒子層の光源と反対側にRe≧800nm、又はRth≧800nmである層を有しないことを特徴とする。従来の面光源装置は、一般的に、プリズム等のレンズ機能層のReが1000~6000nm、Rthが1000~10000nmであることに起因して、出光面に虹状のムラが発生し、当該面光源装置の出光面側に公知の液晶パネル等の画像パネルを備えた表示装置の表面にも虹状のムラが発生してしまうという問題がある。一方、本発明では、前記光学シートが、面光源装置の出光面側に配置されるにあたり、レンズ機能層の光源側に偏光散乱粒子層が配置され、且つ、レンズ機能層を除き、偏光散乱粒子層の光源と反対側に光学異方性の高い層を有しないことにより、面光源装置の出光面に発生する虹状のムラを防止させることができる。さらに、本発明の光学シートを用いることにより、面光源装置の出射光の輝度が向上するという副次的効果も得られる。尚、何故かかる特定の偏光散乱粒子層を備え、光学異方性の高い層を当該偏光散乱粒子層の光源と反対側に有しないことによって、面光源装置の出光面の虹状のムラが解消され、出射光の輝度が向上するのかについては、現在のところ、その原理作用機構は不明である。本発明に係る光学シートの層構成について図面を用いて説明する。図1及び図2は、本発明に係る光学シート及び面光源装置を備えた液晶表示装置であり、液晶パネル10及び面光源装置40からなり、液晶パネル10は、偏光層11a、11b及び液晶セル12からなり、面光源装置40は、本発明の光学シート20及び光源30からなる。なお、図1及び図2に示す液晶パネル10は簡易的に示した一例にすぎず、本発明の光学シート及び面光源装置は、公知の液晶パネルと組み合わせて使用することができる。図1に示す光学シート20は、レンズ機能層21の光源30側に偏光散乱粒子層22が配置されている。図2に示す光学シート20は、レンズ機能層21の光源30側に、レンズ機能層21に近い側から偏光散乱粒子層22及び光拡散層23がこの順で配置されている。本発明に係る光学シートの厚さは特に限定されないが、通常10~550μmである。また、本発明に係る光学シートの透過率は、特に限定されないが、60以上あることが好ましく、80以上あることがより好ましい。本発明において、透過率とは可視光域380~780nmにおける光透過率の平均値をいう。なお、光透過率は、紫外可視分光光度計例えば、株島津製作所製のUV-3100PC製品名を用い、室温、大気中で測定することができる。以下、本発明に係る光学シートを構成する、レンズ機能層、偏光散乱粒子層及び光拡散層等について説明する。レンズ機能層本発明に係る光学シートが含むレンズ機能層とは、光の進行方向を制御する層であり、即ち、光源からの光の進行方向を平行に整列させたり、偏向させたり、特定の一点に収束させたり、或いは逆に拡散させたりすることができる層である。レンズ機能層の材質としては特に限定されず、例えば屈折率は1.5~1.6程度の活性エネルギー線硬化樹脂等が挙げられる。活性エネルギー線硬化樹脂としては、紫外線、電子線等の活性エネルギー線で硬化させたものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル類、エポキシ系樹脂、ポリエステルメタアクリレート、エポキシメタアクリレート、ウレタンメタアクリレート等のメタアクリレート系樹脂等が挙げられる。中でも、ウレタンメタアクリレート系樹脂がその光学特性等の観点から特に好ましい。これらは、単独あるいは2種以上の混合物として使用されてもよく、通常、活性エネルギー線による光重合開始剤を含有している。本発明においては、レンズ機能層の語はいわゆる狭義のレンズには限定されず、多角柱又は多面体からなるプリズムも包含する意味で用いる。該レンズ機能層は、輝度を向上させる点から、プリズム部を有するプリズム層であることが好ましく、当該プリズム部は、出光側、即ち光源の反対側表面に稜線乃至頂部が突出する断面の形状が三角形の複数の単位プリズム単位凹凸構造を、その稜線方向延在方向が互いに平行となるようにして多数配列した線状配列がより好ましい。また、前記レンズ機能層としては、その他にも、例えば、四角柱、五角柱等の多角柱を単位プリズムとしたプリズム線状配列、半円柱又は半楕円柱等の曲面柱状の単位レンズ単位凹凸構造をその稜線方向延在方向が互いに平行となるようにして多数配列したレンチキュラーレンズ、半球又は回転楕円体の半裁形状等の曲面状の単位レンズ単位凹凸構造を面内に複数配列したものフライアイレンズ或いは蠅の目レンズ、環状又は線状のフレネルレンズ等を用いることができる。前記レンズ機能層の厚さは特に限定されないが、通常は5~100μmである。中でも、輝度を向上させ、且つ高透過率を保つ観点からは、材質にもよるが10~60μmが好ましく、20~40μmがより好ましい。なお、レンズ機能層として断面の形状が略三角形となるプリズムを用いる場合など、レンズ機能層の表面が平滑でない場合は、レンズ機能層の厚さは、最も厚い部分の厚さとする。また、前記レンズ機能層の透過率は、80以上であることが好ましい。偏光散乱粒子層本発明において用いられる偏光散乱粒子層とは、偏光散乱粒子を含む層であり、偏光散乱粒子がマトリックス中に分散しているものであっても、他の層の界面に層状に付着しているものであっても良い。本発明の光学シートは、当該偏光散乱粒子層が前記レンズ機能層の光源側に配置されていることにより、面光源装置の出光面に発生する虹状のムラを防止させることができる。[偏光散乱粒子]偏光散乱粒子とは、前記偏光散乱粒子層として用いた場合に、直線偏光を自然光と近しい非偏光に高効率で変換することのできる粒子をいう。偏光散乱粒子の作用を現象面で説明すると、次のとおりである。例えば、特定の直線偏光のみ透過させる偏光板を2枚用意し、これら偏光板を透過軸方向即ち、該方向に電場ベクトルが振動する光成分を透過し得る方向が直交するように重ね合わせると、光を全く透過しなくなる。これに対し、透過軸が互いに直交した2枚の偏光板の間に偏光散乱粒子層を介在させると、透過軸方向が直交しているにも係わらず、非常に明るい光が透過するようになる。この現象は、背面側の偏光板を透過した直線偏光が偏光散乱粒子層を透過するときに、自然光と近しい非偏光、即ち観察者側偏光板の透過軸方向と平行な偏光成分と直交する偏光成分とを等分に含む光に高効率で変換するため、観察者側の偏光板に非偏光が入射し、そのうちの観察者側の偏光板の透過軸方向と電場ベクトルの振動方向とが一致する光成分が観察者に到達することを意味している。本発明によれば、上記したような特性を有する偏光散乱粒子を含む層を、前記レンズ機能層の光源側に配置することにより、面光源装置の出光面に発生する虹状のムラを防止させることができる。本発明に用いられる偏光散乱粒子としては、球晶構造を有する結晶性高分子が挙げられる。本発明において、球晶構造とは、単数または複数のコアから高分子フィブリルが三次元等方あるいは放射状に成長して形成した結晶性高分子特有の構造体である。前記偏光散乱粒子としては、球晶構造を有する結晶性高分子の中でも、単一粒子そのものが球晶構造を有することが好ましい。本発明において、単一粒子そのものが球晶構造を有するとは、一つの単独粒子の中心付近の単数または複数のコアから高分子フィブリルが三次元等方あるいは放射状に成長して形成した球晶構造であることを意味する。球晶構造は、粒子の断面を走査型顕微鏡SEMや透過型顕微鏡TEMを用いて観察することにより確認することができる。前記偏光散乱粒子は、熱的安定性の観点からポリアミドであることが好ましい。ポリアミドとしては、環状アミドの開環重合、アミノ酸の重縮合、ジカルボン酸とジアミンの重縮合等で得られる熱可塑性ポリアミドが挙げられる。環状アミドの開環重合に用いられる原料としては、ε-カプロラクタム、ω-ラウロラクタム等が挙げられ、アミノ酸の重縮合に用いられる原料としては、ε-アミノカプロン酸、ω-アミノドデカン酸、ω-アミノウンデカン酸などが挙げられ、ジカルボン酸とジアミンの重縮合に用いられる原料としては、蓚酸、アジピン酸、セバシン酸、1,4-シクロヘキシルジカルボン酸などのジカルボン酸やそれらの誘導体と、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、1,4-シクロヘキシルジアミン、ペンタメチレンジアミン、デカメチレンジアミンなどのジアミンなどが挙げられる。これらのポリアミドには、さらに、テレフタル酸、イソフタル酸、m-キシリレンジアミンなどの少量の芳香族成分を共重合してもよい。これらのモノマーの組み合わせのうち、重合後のポリアミドの融点が280°C以上になるものが熱的な安定性が高いため好ましい。本発明のポリアミド樹脂は、融点が280~330°Cであるものが好ましく、融点が290~310°Cであるものが最も好ましい。前記ポリアミドの具体的な例としては、ポリアミド46融点Tm=290°C、ポリアミド6T/66Tm=310°C、ポリアミド6T/6ITm=320°C、ポリアミド6T/6I/66Tm=310°C、ポリアミド6T/N-5TTm=305°C、ポリアミド9TTm=306°Cおよびこれらの混合物ないし共重合樹脂が挙げられる。中でも、ポリアミド46、ポリアミド9T、ポリアミド6T/66は結晶性が高く、球晶構造をつくりやすい点から好ましい。上記ポリアミドの名称において、各ポリアミドは以下の構造を有する。ポリアミド46:1,4-テトラメチレンジアミンとアジピン酸との共重合体。ポリアミド6T/66:1,6-ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸とアジピン酸との共重合体。ポリアミド6T/6I:1,6-ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸とイソフタル酸との共重合体。ポリアミド6T/6I/66:1,6-ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸とイソフタル酸とアジピン酸との共重合体。ポリアミド6T/N-5T:1,6-ヘキサメチレンジアミンと1,5-ペンタメチレンジアミンとテレフタル酸との共重合体。ポリアミド9T:1,9-ノナンジアミンとテレフタル酸との共重合体。前記ポリアミドの分子量は、通常2,000~100,000であり、好ましくは5,000~40,000である。前記偏光散乱粒子の形状は、特に限定されないが、その包絡面形状が球、回転楕円体、多面体等の球状乃至は略球状粒子を含むことが好ましい。本発明において略球状粒子とは、真球状粒子、粒子の表面が凹凸になっている粒子、砂漠のバラに似た形状の粒子が含まれるものとする。中でも、前記偏光散乱粒子のうち、70質量以上が略球状粒子であることが好ましく、80質量以上が略球状粒子であることがより好ましい。略球状粒子が上記範囲以上存在すれば、粉体材料としての流動性が向上する。前記偏光散乱粒子は、その体積平均粒径Dvと個数平均粒径Dnとの比Dv/Dnが、1.0~2.0であることが好ましく、1.0~1.8であることがより好ましく、1.0~1.5であることが更に好ましい。Dv/Dnが2.0より小さければ、粒子径のばらつきが小さく、均一に分散することができる。偏光散乱粒子の体積平均粒径、及び個数平均粒径は、例えば、粒度分析計ベックマンコールター製、商品名マルチサイザー等を用いて測定することができる。前記偏光散乱粒子の粒子径は特に限定されないが、数平均粒子径が0.1~30μmであることが好ましく、0.5~20μmであることがより好ましく、1~15μmであることが更に好ましい。数平均粒子径が上記範囲より小さい場合には、球晶構造の形成が困難となることがある。また、数平均粒子径が上記範囲より大きい場合には、均一な偏光散乱粒子層を形成されにくくなる場合がある。前記偏光散乱粒子は、偏光を散乱しやすい点から、多孔質粒子であることが好ましい。中でも、多孔質粒子は、BET比表面積が好ましくは0.1~200m2/g、さらに好ましくは1~180m2/g、特に好ましくは2~150m2/gである。この範囲内であれば、偏光散乱粒子同士の凝集が少なく乾燥粉体時の取扱いが容易だからである。また、多孔質粒子は、平均細孔径が好ましくは0.01~0.5μm、さらに好ましくは0.02~0.3μmである。本発明に用いられる偏光散乱粒子としては中でも、ポリアミド多孔質略球状粒子が好ましい。以下、好ましい偏光散乱粒子であるポリアミド多孔質略球状粒子について説明する。前記偏光散乱粒子の屈折率は特に限定されないが、輝度の点から、1.40~1.65であることが好ましい。本発明に用いられる偏光散乱粒子としては各種の物が使用できるが、特に、透明樹脂からなる多孔質球状粒子が好ましく、代表的には、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等各種の透明樹脂からなりWO2007/119592号再公表公報、特開2010-132768号公報等に記載される如くの幾何学的構造の球晶構造を有する結晶性高分子の球状粒子が好ましい。中でも、ポリアミド樹脂の球晶からなる、WO2007/119592号再公表公報、特開2010-132768号公報等に記載される如くの多孔質の球状粒子以下、ポリアミド多孔質略球状粒子とも呼称するが好ましい。以下、好ましい偏光散乱粒子であるポリアミド多孔質略球状粒子について説明する。<ポリアミド多孔質略球状粒子>前記ポリアミド多孔質略球状粒子は、多孔度指数RIが、好ましくは3~180、さらに好ましくは5~150である。多孔度指数が上記範囲より小さければ、多孔質の程度が低くなり、光散乱性が不十分となる場合が考えられる。一方、多孔度指数が上記範囲より大きければ粒子としての形状が不安定となる場合がある。ここで多孔度指数RIとは、同じ粒子径の表面が円滑な球状粒子の比表面積に対し、多孔質球状粒子の比表面積の比で表示したものと定義し、下記式3で表すことができる。RI=S/S03式3中、RIは多孔度指数、Sは多孔粒子の比表面積[m2/g]である。また、S0は同一粒子径の表面が円滑な球状粒子の比表面積[m2/g]であって、下記式4により算出される。S0=6/ρdobs4式4中、dobsは観測された数平均球状粒子径[m]、ρはポリアミドの密度[kg/m3]である。前記ポリアミド多孔質略球状粒子のかさ密度は、好ましくは0.01~0.5g/cm3である。さらに好ましくは、0.02~0.4g/cm3である。前記ポリアミド多孔質略球状粒子のJISK5101に準拠する方法で測定した煮亜麻仁油吸油量は、150~800ml/100gであり、さらに好ましくは200~700ml/100gである。前記吸油量が少なすぎると、ポリアミド多孔質略球状粒子の表面がつぶれている場合があり、光散乱性が落ちることがある。前記ポリアミド多孔質略球状粒子の結晶化度は、特に限定されないが、35以上であることが好ましく、40以上がより好ましい。結晶化度が35以上であれば、熱的安定性に優れ、偏光散乱特性を良好なものとすることができる。結晶化度は示差走査熱量計DSCを用いて測定した融解熱と結晶融解熱の比から求めることが出来る。前記ポリアミド多孔質略球状粒子は、ポリアミドを良溶媒に溶解した後、溶液のポリアミドに対する溶解度を下げ、ポリアミドを析出させることによって製造することができる。例えば、低温ではポリアミドの非溶媒であるが、高温にてポリアミドを十分に溶解する溶媒を用い、該溶媒にポリアミド分散させた後、温度を上昇し溶媒のポリアミドに対する溶解度を上昇させることで溶解させたのち、溶液の温度を降下させることで溶媒のポリアミドに対する溶解度を減ずることで、ポリアミドを析出させる方法や、室温付近から100°Cくらいの範囲においてポリアミドを溶解させる良溶媒中にポリアミドを溶解させたポリアミド溶液に、室温付近でポリアミドを溶解させることができない非溶媒を混合することで、溶媒のポリアミドに対する溶解度を減ずる方法が挙げられる。また、前記ポリアミド多孔質略球状粒子としては、POMP宇部興産株製等の市販品を用いることができる。なお、本発明の偏光散乱粒子層は、前記偏光散乱粒子の他にも、必要に応じて、従来公知の光拡散剤、重合開始剤、レベリング剤等を含有していても良い。前記偏光散乱粒子層は、前記偏光散乱粒子の他に、さらに光拡散粒子を含有していても良い。光拡散粒子としては、面光源の出光面の均一性を高めるために光拡散層に従来一般的に用いられているものを使用することができ、例えばアクリル系樹脂、有機シリコーン樹脂、ポリスチレン、尿素樹脂、ポリエチレン、シリカ、炭酸カルシウム、あるいは酸化チタン等のビーズまたはフィラーを例示することができるが、特に限定されるわけではない。光拡散粒子の平均粒子径の好適な範囲は、通常0.5~50μmであるが、屈折率等の他の条件によって変動する。なお、本発明の光学シートは、偏光散乱粒子層に光拡散粒子を含有させることもできるし、偏光散乱粒子層とは別に、光拡散粒子を含有した光拡散層を設けることもできる。前記偏光散乱粒子層が偏光散乱粒子及び光拡散粒子を含有する場合、その含有量の割合は、用いる粒子によって適宜調整され、特に限定されないが、偏光散乱粒子の含有量質量:光拡散粒子の含有量質量が、60:40の割合であることが好ましく、特に80:20であることが好ましい。これにより、表示装置表面に発生する虹状のムラを防止する効果が高まる。本発明において用いられる前記偏光散乱粒子層は、前記偏光散乱粒子をマトリックス中に分散させて形成されていても良い。この場合において用いられるマトリックスとしては、メタアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。これら樹脂から選択した樹脂を1種単独あるいは2種以上混合して用いる。本発明において用いられる前記偏光散乱粒子層は、特に限定されないが、例えば、少なくとも前記偏光散乱粒子を溶剤に含有させた偏光散乱粒子組成物を、他の層の表面に塗布し、乾燥させることによって偏光散乱粒子層を形成することができる。尚、前記偏光散乱粒子組成物は、上述の各種添加剤や、マトリックスとなる樹脂を含んでいても良い。また、前記偏光散乱粒子層は、予めシート状に成形した偏光散乱粒子層をウレタン系、アクリル系、ポリエステル系接着剤等の一般的な接着剤を介して、他の層の表面に貼り合わせて形成することもできる。前記偏光散乱粒子層の厚さは特に限定されないが、通常は3~50μmである。中でも、光の均一性及び輝度を向上させ、且つ高透過率を保つ観点からは、5~30μmが好ましい。光拡散層本発明の光学シートは、さらに光拡散層を備えることが好ましい。本発明において用いられる光拡散層とは、上述の光拡散粒子を含む層であり、光拡散粒子がバインダー中に分散しているものであっても、他の層の界面に層状に付着しているものであっても良い。本発明の光学シートは、光拡散層を配置することにより、光源の光の均一性を向上させる効果が高まる。光拡散層は、Re<800nm、且つRth<800nmの場合は、本発明の光学シートの任意の位置に備えることができ、Re≧800nm、又はRth≧800nmの場合は、偏光散乱粒子層の光源側に備えることができるが、中でも、光の均一性を向上させる効果がより高いことから、レンズ機能層の光源側に備えることが好ましく、偏光散乱粒子層の光源側に備えることがより好ましい。光拡散層のバインダーとしては、特に限定されないが、例えば光透過性樹脂等が用いられる。この光透過性樹脂は、光拡散粒子との濡れ性や屈折率の差の制御性が良好であることが好ましい。光透過性樹脂の具体例としては、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビリニデン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、オルガノシロキサン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリサルホン系樹脂、あるいはポリアリレート系樹脂等を例示することができる。この中で、より好適なものとしては、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、およびポリウレタン系樹脂を例示することができる。光透過性樹脂は一種のみを単体で用いるだけでなく、二種以上を混合して用いてもよい。光拡散層の厚さは、特に限定されないが、通常1~50μmであり、特に5~30μmであることが好ましい。これにより、表示装置の表面に発生する虹状のムラを防止させることができる。また、本発明の光学シートは、必要に応じて透明基材を備えることができ、例えば、前記レンズ機能層層や前記偏光散乱粒子層の支持体とすることができる。前記透明基材としては、特に限定されず、樹脂基材であっても良いし、硝子基材であっても良い。樹脂材料としては、例えば、メタアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリメタクリルイミド樹脂、ポリエステル樹脂、シクロオレフィンポリマーCOP樹脂、シクロオレフィンコポリマーCOC樹脂、アセチルセルロース樹脂等を用いることができる。尚、前記透明基材は、Re<800nm、且つRth<800nmの場合は、本発明の光学シートの任意の位置に備えることができ、Re≧800nm、又はRth≧800nmの場合は、偏光散乱粒子層の光源側に備えることができる。なお、本発明の光学シートは、レンズ機能層を除き、偏光散乱粒子層の光源と反対側にRe≧800nm、又はRth≧800nmである層を有さなければ、上記レンズ機能層、偏光散乱粒子層及び光拡散層とは異なる別の層、例えば接着層等を有していても良い。尚、偏光散乱粒子層の光源と反対側に位置するレンズ機能層を除いた層の屈折率異方性は、Re≦600nm且つRth≦600nmであることが好ましく、Re≦50nm且つRth≦50nmであることが更に好ましい。光学シートの製造方法本発明の光学シートの製造方法は、上述した本発明の光学シートが得られる方法であれば特に限定されないが、例えば以下の方法等が挙げられる。i所望の形状を有するレンズ機能層の金型に、レンズ機能層の材料となる活性エネルギー線硬化樹脂等を入れ、そこに予めシート状に成形した前記偏光散乱粒子層を重ね、ラミネーター等を用いて当該偏光散乱粒子層を前記金型に入った樹脂に圧着し、適当な活性エネルギー線等で前記樹脂を硬化させ、前記金型を剥離乃至除去する方法、ii予め所望の形状に成形されたレンズ機能層の凹凸形状がない表面に、前記偏光散乱粒子組成物を塗布、乾燥させて偏光散乱粒子層を形成する方法、iii予め所望の形状に成形されたレンズ機能層の凹凸形状がない表面に、予め所望の形状に成形された前記偏光散乱粒子層を、従来公知の接着剤を介する等して貼合する方法、等である。尚、偏光散乱粒子層を予めシート状に成形する方法としては、金型等を用いて前記偏光散乱粒子組成物をシート状に硬化させる方法や、透明基材上に偏光散乱粒子組成物を塗布、乾燥させ、透明基材/偏光散乱粒子層の積層体として成形する方法等がある。前記透明基材/偏光散乱粒子層の積層体は、特に限定されないが、通常、ヘイズが90以下であり、透過率は60以上である。前記透過率は可視光域380~780nmにおける光透過率の平均値をいい、光透過率は、紫外可視分光光度計例えば、株島津製作所製のUV-3100PC製品名を用い、室温、大気中で測定することができる。前記ヘイズは、JISK7136に準拠して求められる曇り度の値であり、一般的なヘイズメーター例えば、村上色彩技術研究所製、製品番号:HM-150を用い、室温、大気中で測定することができる。面光源装置本発明に係る面光源装置は、光源の出光面側に、偏光散乱粒子層、及び、レンズ機能層を含む積層構造を備え、偏光散乱粒子層はレンズ機能層の光源側に配置され、且つ、レンズ機能層を除き、偏光散乱粒子層の光源と反対側にRe≧800nm、又はRth≧800nmである層を有しないことを特徴とする。本発明の面光源装置は、レンズ機能層の光源側に偏光散乱粒子層が配置され、且つ、レンズ機能層を除き、偏光散乱粒子層の光源と反対側に光学異方性の高い層を有しないことにより、面光源装置の出光面に発生する虹状のムラを防止させることができる。さらに、本発明の面光源装置は、出射光の輝度が向上するという副次的効果も得られる。尚、何故かかる特定の偏光散乱粒子層を備え、光学異方性の高い層を当該偏光散乱粒子層の光源と反対側に有しないことによって、面光源装置の出光面の虹状のムラが解消され、出射光の輝度が向上するのかについては、現在のところ、その原理作用機構は不明である。前記面光源装置の積層構造としては、前記本発明に係る光学シートと同様の構成とすることができ、例えば図1、2に示す光学シート20の構成とすることができる。また、前記積層構造は、前記光学シートを構成する各層間に空気の層を介していてもよく、例えば図3のように、レンズ機能層21と偏光散乱粒子層22との間に空気層24を介していても良い。光源本発明に用いられる面光源装置は、複数の発光部が配置されてなる光源を備える。前記光源としては、特に限定されず、従来用いられている公知のものを用いることができ、例えば、線状の冷陰極管等の蛍光灯、点状の発光ダイオードLED、白熱電球、面状の電場発光体EL等が挙げられる。また、本発明の面光源装置は、必要に応じて、さらに反射板や導光板等を組み合わせたものを用いることもできる。なお、上記した実施形態では、本発明の光学シート及び面光源装置を液晶表示装置に用いた例を示したが、本発明はこれに限定されず、室内又は屋外の照明器具等の他の用途に対して適用しても良い。以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。[実施例1]偏光散乱粒子組成物の調製下記組成の成分を混合機において十分混合した後、孔径100μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して偏光散乱粒子組成物を調製した。<偏光散乱粒子組成物の組成>マトリックス樹脂...ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートDPHA、6官能:8重量部偏光散乱粒子...宇部興産株製、POMP-DP平均粒径10μm、屈折率1.56:2重量部重合開始剤...1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニルケトンチバジャパン社製、イルガキュア184:0.3重量部レベリング剤...大日精化社製、シリコーン品番10-28:0.2重量部溶剤...メチルイソブチルケトン:30重量部偏光散乱粒子層/透明基材の積層体の作製透明基材として富士フイルムホールディング社製トリアセチルセルロースTACフィルムTF-80UL、膜厚80μm、Re:5nm、Rth:40nmに上記で得られた偏光散乱粒子組成物を乾燥後の膜厚が25μmとなるように調整して塗布し、70°Cにて60秒間乾燥させ、紫外線照射装置フュージョンUVシステムジャパン株製、光源Hバルブを用いて照射線量10mJ/cm2で紫外線照射を行って硬化させて、膜厚25μmの偏光散乱粒子層を形成することにより、厚み105μmの積層体を得た。得られた偏光散乱粒子層/透明基材の積層体は、透過率が92.5であり、ヘイズが46.9であった。尚、前記透過率は、村上色彩技術研究所社製HM-150を用い、室温、大気中で測定した。前記ヘイズは、JISK7136に準拠して、村上色彩技術研究所社製HM-150を用い、室温、大気中で測定した。プリズムA用組成物の調製下記組成の成分を混合機において十分混合することにより、プリズムA用組成物を調製した。フェノキシエチルアクリレートサートマー社製の商品名SR339A:9質量部オルトフェニルフェノキシエチルアクリレート別名アクリル酸2-2-ビフェニリルオキシエチル:36質量部ビスフェノールAジアクリレート共栄社化学株製の商品名ライトアクリレートBP-4EA:8質量部ビスフェノールAジアクリレートMIWON社製の商品名MIRAMERM2100:42質量部ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンビックケミージャパン株製の商品名BYK-377、重量平均分子量10800:0.5質量部グリセリンエポキシトリアクリレートナガセケムテックス株製の商品名DA-314:5質量部1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニルケトンチバジャパン株製の商品名イルガキュア184:3質量部リン酸エステル系離型剤SC有機化学株製の商品名ChelexH-18D:0.1質量部プリズムA層の形成上記調製したプリズムA用組成物を、単位プリズムの線状配列の凹凸形状プリズム部が形成されたプリズム型に、塗工し充填した。次いで、上記作製した積層体の透明基材の偏光散乱粒子層がない側に、前記プリズム型を、凹凸形状が外側を向き、且つ充填されたプリズムA用組成物が透明基材に接するようにして重ね、ラミネーターで当該透明基材全面を前記組成物に圧着した。次いで、水銀灯を用い、780mJ/cm2でプリズムA用組成物に対して紫外線照射を行い、多数の単位プリズムを有するプリズム線状配列の形状に硬化させ、透明基材と一体化させた。その後、上記プリズム型を剥離することによって、レンズ機能層となるプリズムA層を形成し、プリズムA層/TACフィルム/偏光散乱粒子層の層構成の光学シート厚み135μmを得た。ここで、プリズムA層は厚さが30μmであり、当該プリズムA層が有するプリズム部の単位プリズムの形状は、厚さ方向の断面における形状が高さ25μm、底辺50μm、頂角90度となる二等辺三角形の三角柱形状とした。そして、プリズム部は、各単位プリズムの稜線が互いに平行になるように、複数の単位プリズムを配列周期50μmで当該稜線と直交する方向に多数隣接して配列しているものであった。[実施例2]透明基材としてTACフィルムの代わりにポリカーボネートPCフィルム帝人化成社製ピュアエース、膜厚100μm、Re:577nm、Rth:280nmを用いた以外は実施例1と同様にして光学シートを作製した。得られた偏光散乱粒子層/透明基材の積層体の光学特性は、透過率88.6、ヘイズ45.3であり、得られた光学シートは、プリズムA層/PCフィルム/偏光散乱粒子層の層構成で、厚み155μmであった。[実施例3]透明基材としてTACフィルムの代わりに東洋紡製ポリエステルポリエチレンテレフタレートPETフィルムA4300、膜厚100μm、Re:1200nm、Rth:6000nmを用いて、実施例1と同様に偏光散乱粒子層/透明基材の積層体を作製し、さらに偏光散乱粒子層側に実施例1と同様に上記プリズム組成物プリズムAを積層して光学シートを作製した。得られた偏光散乱粒子層/透明基材の積層体の光学特性は、透過率89.6、ヘイズ45.3であり、得られた光学シートは、プリズムA層/偏光散乱粒子層/PETフィルムの層構成で、厚み155μmであった。[比較例1]透明基材としてTACフィルムの代わりに東洋紡製ポリエステルポリエチレンテレフタレートPETフィルムA4100、膜厚100μm、Re:1200nm、Rth:6000nmを用いた以外は実施例1と同様にして光学シートを作製した。得られた偏光散乱粒子層/透明基材の積層体の光学特性は、透過率89.6、ヘイズ45.3であり、得られた光学シートは、プリズムA層/PETフィルム/偏光散乱粒子層の層構成で、厚み155μmであった。[比較例2]偏光散乱粒子宇部興産株製POMP-DPの代わりに、シリコーン粒子GE東芝シリコーン社製トスパール、粒径10μm、屈折率1.43を用いた以外は、実施例1と同様に光学シートを作製した。得られたシリコーン粒子層/透明基材の積層体の光学特性は、透過率91.4、ヘイズ46.9であり、得られた光学シートは、プリズムA層/TACフィルム/シリコーン粒子層の層構成で、厚み135μmであった。各実施例及び各比較例で得られた光学シートを、偏光散乱粒子層が光源バックライト側になり、レンズ機能層プリズムが液晶パネル側になるように配し、液晶テレビ株シャープ製、AQUOS20インチのバックライトと液晶パネルとの間に設置した。尚、光学シートを挿入した液晶テレビの層構成は、観察者側表面から液晶パネル/光学シート/拡散フィルム/拡散板/光源直下型CCFL光源の順で積層されている。前記拡散フィルム及び拡散板は、従来一般的に用いられている材料からなる光拡散層である。光学シートを組み込んだ液晶テレビを用いて以下の評価を行った。得られた評価結果を表1に示す。1.虹状のムラの有無虹ムラ光学シートを組み込んだ液晶テレビの白表示の状態において、観察者側表面に虹状のムラがないか目視にて観察した。表1に、虹状のムラが観察されなかった場合を○、虹状のムラが観察された場合を×として表記した。2.輝度比光学シートを組み込んだ液晶テレビの白表示における正面輝度を、トプコン社製BM-7を用い、室温、大気中で測定した。表1に、実施例1で測定された輝度値を100としたときの輝度値の相対値を輝度比として表記した。実施例1~3で得られた光学シートは、特定の偏光散乱粒子を含有した偏光散乱粒子層をレンズ機能層の光源側に配置し、且つ、前記レンズ機能層を除き、偏光散乱粒子層の光源と反対側にRe≧800nm、又はRth≧800nmである層を有しないため、液晶テレビ表面において虹状のムラの発生を防止することができ、さらに、高い正面輝度を実現できた。一方、比較例1で得られた光学シートは、特定の偏光散乱粒子を含有した偏光散乱粒子層を有しているものの、偏光散乱粒子層の光源と反対側にPETフィルムRe:1200nm、Rth:6000nmを設けたため、液晶テレビ表面に虹状のムラが観察され、実施例1~3に比べて輝度も低かった。比較例2で得られた光学シートは、特定の偏光散乱粒子を含有した偏光散乱粒子層の代わりに、シリコーン粒子トスパールを含有したシリコーン粒子層を設けたため、当該シリコーン粒子層の光源と反対側にRe≧800nm、又はRth≧800nmである層を有しないものの、液晶テレビ表面に虹状のムラが観察され、実施例1~3に比べて輝度も低かった。"