混在廃プラスチック熱分解時に発生する塩化水素高温ガスと蒸気と油化ガスを凝縮させる機能を目的とする段塔、充填塔、凝縮槽内に、酸化促進させる充填材として機械加工時に発生するSS材やSC材の切削屑及びスクラップ小片を収容した請求項1の酸化促進充填材。前記請求項1の酸化促進充填材は前記切削屑をエキスパンド製の籠に収容し、籠ごと収容もしくは段塔、充填塔、凝縮槽内のトレーに載せるか前記収容籠に入れ、前記塔、槽に入れる請求項1と2の酸化促進充填材。固形の塩化物は小片のため除去できないが塩化物を気化させた高温ガスと高温で熱分解させて発生する廃プラガスも共に高温ガスである。この塩化物より発生した塩化水素ガスのみを分離もしくは無害化が出来ないか。熱分解により気化させた廃プラに付着又は混入する水分も共に高温蒸気化させてその一部を伴って熱分解槽より排気させ、塩化物の最高気化温度で固体より脱塩させる。廃プラも共に気化するが同化はしない熱分解温度が同じ温度領域のものもある。これら3相を凝縮により液化させる。ガス吸収させる段塔又は充填塔や充填槽により前記液化させると塩化水素は水と化合して酸液と化し、前記塔槽内に充填したダライ粉及びそれらを収容する鉄製の籠ごと酸化させることにより酸化力の減亡時間接触させることで無害化を達成する。熱分解させると混在廃プラに混ざった塩化ビニルと同時に処理する廃プラ表面の付着水分と化合し、強い酸化力を保持する酸液が生じる。この排ガスをガス吸収材としてダライ粉もしくは鋼製スクラップの小片を充填させた凝縮装置に通じると、高温ガスの温度低下と接液接気により充填材を酸化させて酸液の酸化力を弱めることが可能で、TS-Z0025の塩素量100PPMを達成させるには充填材との接触時間と手段により無害化を可能にした。酸化促進充填材は旋盤による棒鋼等を切削すると不成形のカール状やねじ状の切削屑が発生していたのを利用したものだが、刃物チップ形状により適当なねじ状の切屑を発生させることは簡単で、この俗に言うダライ粉はもう一度製鉄原料になっていた。このダライ粉は酸化促進充填材に利用が出来安価である。これらを収容する容器はエキスパンドメタルを二重又は三重に重ねて籠を作り、底を入れると簡単に作れる。前記鉄製の籠にダライ粉を充填して段塔、充填塔、反応槽に入れ、処理する塩化水素、蒸気、油蒸気を分けることなく最長接触距離になるように高温ガスを導入する。図1は本発明の実施例1のダライ粉又は鋼製スクラップの小片を入れる籠で取っ手と吊環のついた簡単なXGで作られた容器である。容器の底を鉄屑であるダライ粉の脱落防止になるようにXG鋼を重ねて張り、空気抵抗を少なくしている。この容器ごと前記凝縮槽に入れ、消耗すれば交換する。凝縮槽を兼ねた段塔の場合は段塔トレーに載せても良い。その場合段塔トレーの孔径を大きくして孔の数量を増す必要がある。この場合、油種を石油プラントのように種別する必要がなく、ただTS-Z0025に合致する油を採油する。反応槽内に前記ダライ粉又は鋼製スクラップの小片を入れても良い。ダライ粉又は鋼製スクラップの小片と採油した塩化水素量の多い油も接触させる時間を調整することで無害化を達成する。段塔下部の集液する3相分離槽に前記ダライ粉又は鋼製スクラップの小片を入れて集液油の内に水と化合した酸液を無害化する。