合成樹脂製のフィラメントの先端にテーパー加工を施したフィラメントを束ねてブラシとし、該ブラシを前軸に挿入固定し、その前軸を軸に取り付けたブラシにおいて、このフィラメント表面に凹凸を形成すると共に、前記フィラメントの表面に10~100nmの範囲のコロイド状の粒子を付着させて構成したことを特徴とするブラシ。前記フィラメントの材質がポリアミドであると共に、シリカゾルなどの電荷がマイナスであるコロイド状の粒子を付着させたことを特徴とする請求項1に記載のブラシ。前記フィラメントの材質がPBTであると共に、アルミナゾルなどの電荷がプラスであるコロイド状の粒子を付着させたことを特徴とする請求項1に記載のブラシ。前記ブラシの横断面形状を楕円状或いは矩形状としたことを特徴とする請求項1に記載のブラシ。前記先端がテーパー加工された合成樹脂製のフィラメントを、前記テーパー加工後に酸性染料で染色したことを特徴とする請求項1~請求項4の何れかに記載のブラシ。前記ブラシのフィラメントの基部の直径は、0.05mm~0.16mmとしたことを特徴とする請求項1~請求項5の何れかに記載のブラシ。しかしながら、カーボンブラックなどの導電性粒子をバインダーによって表面に付着させた合成フィラメントは、通常、フィラメント表面にシリコンが塗布されていたり、フィラメント表面がR形状であり、滑らかなため、カーボンブラックなどの導電性粒子が付着し難いことや、フィラメント表面に均一なものを形成できない問題も有している。又、合成フィラメントを用いて、フィラメントの表面にカーボンブラックや金属粒子などの導電性粒子をバインダーなどによって付着させたものは、柔軟性に乏しく、フィラメント表面から導電性粒子が摩擦や清掃時の接触などによって脱落が生じ易く、さらには、脱落による性能低下や発塵の問題もあり、未だ十分に満足のゆくものではなかった。本発明は、合成樹脂製のフィラメントの先端にテーパー加工を施したフィラメントを束ねてブラシとし、該ブラシを前軸に挿入固定し、その前軸を軸に取り付けたブラシにおいて、このフィラメント表面に凹凸を形成すると共に、前記フィラメントの表面に10~100nmの範囲のコロイド状の粒子を付着させて構成していることを主要な特徴とするものである。合成樹脂製のフィラメントの先端にテーパー加工を施したフィラメントを束ねてブラシとし、該ブラシを前軸に挿入固定し、その前軸を軸に取り付けたブラシにおいて、このブラシのフィラメント表面に凹凸を形成すると共に、前記フィラメントの表面に10~100nmの範囲のコロイド状の粒子を付着させて構成しているので、清掃時にブラシが隙間に入りやすく、清掃操作が良好で、糸くずやごみなどの掻き取り性が良好であると共に、ブラシが清掃時の摩擦などで静電気を発生させることなく清掃作業ができるブラシを提供することができる。因みに、本発明におけるブラシは、パソコンの液晶画面やキーボードの表面及び隙間などの清掃に適したものになっている。以下、添付した図面に基づき本発明の実施例を説明する。図1は、本発明のブラシ1に適用した1例を示している。参照符号1は、パソコン用のブラシであり、このブラシ1は、前軸5に挿入固定され、この前軸5は、軸6に挿入固定されパソコン用のブラシ1を形成している。又、ブラシ1は、先端をテーパー加工されたフィラメント2に酸性染料を用い指定の色に染色して、フィラメント表面に凹凸を形成したフィラメント3とし、前記フィラメント3の表面に40~50nmのコロイド溶液に浸透させ、乾燥させて得たフィラメント4を用いて長手方向に集束し、後端部を熱溶着や接着剤による接着などの方法により固着してブラシ1を形成したものである。フィラメント2に使用している合成樹脂製の材質としては、ポリアミド6、6―ナイロン、6―ナイロン、12-ナイロン、6、10-ナイロン、6、12-ナイロンなどとポリエステルポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど、アクリルモダクリルなどなどを用いることができるが、使用するフィラメント2の材質は同一であっても異なっても良い。例えば、ブラシ1に、曲げ強度吸湿時の柔らかいポリアミド系のフィラメント2の材質と曲げ強度吸湿時の硬いポリエステル系のフィラメント7材質のものを混毛して用いれば、ポリアミドの材質がソフトなタッチにし、又、ポリエステルの材質が耐久性を良くすると言った、相反する結果が得られることもある。このブラシ1に用いるフィラメント2の基部の直径Dは、製造用途又は大きさ直径及び長さによっても異なるが、本発明に係わるブラシ1におけるフィラメント2の基部の直径Dは、0.05mm~0.16mmのものを用いることが好ましい。その理由は、フィラメント2基部の直径Dが0.05mmに満たないと、テーパー加工上、そのテーパーが形成されていない粗い毛が混入することがあり、基部の直径Dが0.16mmを超えると清掃時の使用感がハードになり、液晶画面などを傷つけるなどの問題がある。ここで言うフィラメント2の直径Dとは、テーパー加工されていない部分の直径を言うものである。前記合成樹脂製のフィラメントを先端から後方に向けてテーパー化したフィラメント2となすには、化学処理液による方法が好ましく、その具体的一例としては、ポリアミドに対してメタクレゾールと塩化カルシウム-メタノール溶液との混和液、ポリエステルに対して水酸化ナトリウムなどの組合せが挙げられる。但し、必ずしもこの方法に限定されるものではなく、例えば、グラインダー研摩など機械的にテーパー化するなどの他の方法を採用しても良い。合成樹脂製のフィラメントの先端にテーパー加工を施したフィラメント2を束ねてブラシ1とし、該ブラシ1を前軸5に挿入固定し、その前軸5を軸6に取り付けたブラシ1において、このフィラメント2の表面に凹凸を形成したフィラメント3とし、前記フィラメント3の表面に10~100nmの範囲のコロイド状の粒子を付着させたものを使用する目的は、清掃時にブラシが隙間に入りやすく、清掃操作が良好で、糸くずやごみなどの掻き取り性が良好であると共に、ブラシが清掃時の摩擦などで静電気を発生させることなく清掃作業がスムーズに出来るために使用するものである。その理由としては、先端にテーパー加工を施さないと、キーボードなどの隙間に入り難くなり、清掃能力が低下したり、ブツ切りのフィラメントの場合、液晶画面を傷つけたりするからである。又、フィラメント2は、通常、フィラメント表面にシリコンが塗布されていたり、フィラメント表面がR形状であり、且つ、滑らかな表面になっている。よって、コロイド状の粒子が付着し難い表面になってしまっている。そこで、本発明においては、染色加工を施している。染色することで、フィラメント表面に微細な凹凸を形成し、コロイド状の粒子を付着し易くしているのである。即ち、染色加工することによってコロイド状の粒子をフィラメントの表面全体に対して均一に付着させることができるようにしているのである。尚、フィラメント2の表面に微細な凹凸を形成する方法としては、染色以外にも、テーパー加工を施せば、フィラメント2の表面が酸や摩擦によって形成されたり、ポリアミド重合体中に鉱物などを練り込んで形成するなどの方法がある。しかし、この方法に限定されるものではなく、要は、フィラメント2の表面が梨地状や凹凸に形成されれば良い。ここで、フィラメント表面を梨地状や凹凸に形成する目的としては、コロイド状の粒子を強固に付着させる目的でするものである。つまり、フィラメント2の表面に微細な荒れや凹凸が形成されれば、コロイド粒子の接触点が多くなると共に、凹凸の間にコロイド粒子が入り込んで強固なものにするための目的で実施するものである。これにより、コロイド状の粒子をフィラメントの表面全体に対して均一に付着させることができるようにもなる。又、フィラメント4の表面にコロイド状の粒子が付着した粒子の大きさが10nmに満たないとフィラメント表面に形成されるコロイド状の粒子の凹凸が微細すぎて、糸くずやごみなどの掻き取り性が低下し、清掃能力が落ちるからである。又、フィラメント4の表面にコロイド状の粒子が付着した粒子の大きさが100nmを超えると、コロイド状の粒子が大きすぎてフィラメント表面から離脱し易くなったり、液晶画面などを清掃時に傷つけたりするからである。又、コロイド状の粒子が10~100nmであれば、何種類使用しても良い。又、前記フィラメント3に使用するコロイド溶液の濃度溶液中に含まれる粒子の濃度は、どの種類のコロイド溶液においても、濃度は、1.0~10.0重量が好ましい。その理由としては、濃度が1.0重量に満たないとフィラメント表面に形成されるコロイド状の粒子の凹凸が少なすぎて掻き取り性が悪くなり清掃能力が低下したり、摩擦によって静電気が発生し易くなってしまう。又、コロイド溶液の濃度が10.0重量を超えると、コロイド状の粒子の凹凸が多くなりすぎて、そのコロイド状の粒子が脱落しやすくなったり、液晶画面を傷つけたりもする問題がある。又、前記フィラメント2の材質がポリアミドである場合は、電荷がプラスなので、コロイド状の粒子は、シリカゾルなどの電荷がマイナスのコロイド状の粒子を付着させることが好ましい。その理由としては、電荷がプラスとマイナスの組み合わせであるとコロイド状の粒子が付着し易くなると共に、摩擦などによって静電気を発生し難くするためであり、例えば、電荷がプラス同士又はマイナス同士であると、繊維とコロイド状の粒子が反発して繊維表面に付着し難くなったり、摩擦によって静電気を発生し易くなり、塵などを吸引して清掃能力が低下したり、放電による衝撃や不快感を人体に与えるだけでなく、帯電電荷の放電時のスパークによって、電子機器への障害などを引き起こすなどの問題があるからである。ここでは、シリカゾルを挙げて説明しているが、電荷がマイナスのコロイド状の粒子であれば特に限定はされない。又、前記フィラメント7の材質がPBTである場合は、電荷がマイナスなので、コロイド状の粒子は、アルミナゾルなどの電荷がプラスのコロイド状の粒子を付着させることが好ましい。その理由としては、電荷がプラスとマイナスの組み合わせであるとコロイド状の粒子が付着し易くなると共に、摩擦などによって静電気を発生し難くするためであり、例えば、電荷がプラス同士又はマイナス同士であると、繊維とコロイド状の粒子が反発して繊維表面に付着し難くなったり、摩擦によって静電気を発生し易くなり、塵などを吸引して清掃能力が低下したり、放電による衝撃や不快感を人体に与えるだけでなく、帯電電荷の放電時のスパークによって、電子機器への障害などを引き起こすなどの問題があるからである。ここでは、アルミナゾルを挙げて説明しているが、電荷がプラスのコロイド状の粒子であれば特に限定はされない。又、前記フィラメント2、7の材質のものに、コロイド状の粒子の電荷がプラスのものと電荷がマイナスのものとを2つを付着させても構わない。その理由としては、清掃する相手の電荷がプラス又はマイナスのどちらであっても、摩擦などによって静電気の放電を起すことなく清掃作業が可能になるからである。又、このブラシ1の断面形状は、製造用途又は大きさ直径及び長さによっても異なるが、ブラシ1の横断面形状を楕円状或いは矩形状とすることが好ましい。その理由としては、楕円状或いは矩形状にすることで、隙間にブラシ1が入り易くなることやブラシ1の幅が広くなるため、広範囲に清掃作業が可能になるからである。又、前記フィラメント4をそのブラシ1の中心部に位置する頂部から外周部に向うに従って徐々に短く形成し、即ち、ブラシ1の前方部の縦断面形状を円弧状に形成構成しても良い。本発明のブラシ1を製造するに当たっては、先端をテーパー加工されたフィラメント2に酸性染料を用い指定の色に染色して、フィラメント表面に凹凸を形成したフィラメント3とし、前記フィラメント3の表面に10~100nmの範囲のコロイド状の粒子を付着させたフィラメント4を混毛し、後端を溶着、接着又は後部を糸などで縛ってフィラメント4の脱落を防止してブラシ1となすことが好ましい。以下、本発明の実施例を説明する。図1は、本発明のパソコン用ブラシの使用例であるブラシ1を示すものである。参照符号1は、パソコン用ブラシであり、このブラシ1は、先端をテーパー加工されたフィラメント2に酸性染料を用い指定の色に染色しフィラメント3を形成したものに、40~50nmのコロイド溶液に浸透させ、乾燥させて得たフィラメント4を用いて長手方向に集束し、後端部を熱溶着や接着剤による接着などの方法により固着して形成したものである。パソコン用のブラシ1は、前軸5に挿入固定され、この前軸5は、軸6の前端に挿入固定されブラシを形成している。フィラメントは、フィラメント径が0.16mmのものを使用し、先端にテーパーを施し、フィラメント2に酸性染料を用い黒色に染色してフィラメント3を形成したものに、40~50nmのコロイド溶液に浸透させ、乾燥させて得たフィラメント4を用いるが、他の条件を表1に示す。実施例1~13、比較例1~23のブラシのフィラメントの配合を表2、表3に示す。上記実施例1~13、並びに、比較例1~23のブラシ1を用いて、図1に示すパソコン用ブラシを形成し、清掃能力の使用試験を行った。使用試験は、液晶画面及びキーボードを使用して、実際に使用して清掃能力等の使用試験を実施した。使用試験モニター試験方法:任意に抽出したモニターに実際にパソコン用ブラシを使用してもらい、使用性についてのモニター調査を実施した。その結果を表4に示す。尚、静電気性については、フィラメントが帯電しないものに対しては良い○としており、フィラメントが帯電してしまうものに対しては劣る×としている。