多角形の閉断面を有する金属製のドア補強部材の製造方法であって、折り曲げ線上に複数のスリットを備える金属板に対して、前記折り曲げ線に沿って閉断面とは反対側に折り曲げる工程と、折り曲げ線上に複数のスリットを備える金属板に対して、プレス加工により、前記折り曲げ線と略平行に、前記多角形のすべての角を形成する工程と、前記折り曲げる工程及び前記すべての角を形成する工程の後に、人力により前記折り曲げ線に沿って閉断面側に折り曲げることにより、前記閉断面を形成する工程と、を含むドア補強部材の製造方法。多角形の閉断面を有する金属製のドア補強部材の製造方法であって、折り曲げ線上に複数のスリットを備える金属板に対して、プレス加工により、前記折り曲げ線と略平行に、前記多角形の他の角を形成する工程と、前記他の角を形成後、人力により前記多角形の一の角を前記折り曲げ線に沿って折り曲げることにより、前記閉断面を形成する工程と、を含むドア補強部材の製造方法。請求項1又は2に記載の製造方法により製造されたドア補強部材。しかし、ロールフォーミング方法で部材を形成することは、ロールフォーミングを行う工作機械が大掛かりで高価であり、結果として部材自体も割高となる。また、プレス加工のみで閉断面を有するドア補強部材を形成しようとすると、部材に内部応力が残るために精度が落ち、精度を上げようとすると複雑な工程を行う必要があり、これも結果として、部材自体が割高となる。さらに、ドア補強部材においては、強度を向上させるための角菅状部パイプ状部だけでなく、ドアに取り付けるための角菅を形成しない部分取付部も必要である。そうすると、プレス加工のみで角菅状部と取付部の両方を形成しようとすると、さらに複雑な工程が必要となり、実質的にプレス加工のみで、かかるドア補強部材を製造することは困難である。そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、高価なロールフォーミング方法や、複雑なプレス加工を行う必要がなく、強度を弱めることなく、容易かつ安価な、閉断面を有するドア補強部材の製造方法及びその製造方法により製造されたドア補強部材を提供することである。上記課題を解決するために、多角形の閉断面を有する金属製のドア補強部材の製造方法であって、折り曲げ線上に複数のスリットを備える金属板に対して、前記折り曲げ線に沿って閉断面とは反対側に折り曲げる工程と、折り曲げ線上に複数のスリットを備える金属板に対して、プレス加工により、前記折り曲げ線と略平行に、前記多角形のすべての角を形成する工程と、前記折り曲げる工程及び前記すべての角を形成する工程の後に、人力により前記折り曲げ線に沿って閉断面側に折り曲げることにより、前記閉断面を形成する工程と、を含むドア補強部材の製造方法が提供される。これによれば、すべての角をプレス加工により加工する工程を含み、角を形成しない部分に人力により曲げ加工を行う工程を含むことにより、容易かつ安価な閉断面を有するドア補強部材の製造方法を提供できる。また、スリットが角には位置せず、角をすべてプレス加工により形成することができるので、さらに高い精度でドア補強部材を形成することができる。別の観点によれば、上記課題を解決するために、多角形の閉断面を有する金属製のドア補強部材の製造方法であって、折り曲げ線上に複数のスリットを備える金属板に対して、プレス加工により、前記折り曲げ線と略平行に、前記多角形の他の角を形成する工程と、前記他の角を形成後、人力により前記多角形の一の角を前記折り曲げ線に沿って折り曲げることにより、前記閉断面を形成する工程と、を含むドア補強部材の製造方法が提供される。これによれば、一部の角に人力により曲げ加工を行う工程を含むことにより、容易かつ安価な閉断面を有するドア補強部材の製造方法を提供できる。別の観点によれば、上記課題を解決するために、上記の製造方法により製造されたドア補強部材が提供される。これによれば、一部に人力により曲げ加工を行う工程を含む製造方法により、容易かつ安価な閉断面を有するドア補強部材を提供できる。以上説明したように、本発明によれば、一部に人力により曲げ加工を行う工程を含むことにより、容易かつ安価な閉断面を有するドア補強部材の製造方法、及びその製造方法により製造されたドア補強部材を提供することができる。この製造方法によれば、ドア補強部材に内部応力が残らず、ひずみが生じないので、高い精度でドア補強部材を形成することができる。以下では、図面を参照しながら、本発明に係る各実施例について説明する。《製造方法》<第一実施例>図1は、本発明に係る製造方法の第一実施例の各製造工程を示しA、また、本実施例の製造工程を終えたドア補強部材の最終形を示すB。なお、図中の丸印付きの数字は、プレス曲げ加工の順番を示す。まず、ドア補強部材1の素材となる長尺の金属製平板に対して、所定の位置に所定のスリット2を設ける。本実施例の場合、矩形閉断面CのたてをXセンチメートルcm、よこをYcm、スポット溶接のためのスポット溶接部5の巾をZ2cmとすると、所定の位置とは、金属製平板の端EからZ2Xcmより大きくかつZ2XYcmより小さい距離である。また、所定のスリット2は、金属製平板の端Eから上記距離に長尺長手方向に設けられる折り曲げ線として、その折り曲げ線上にほぼ一定間隔に設けられる。スポット溶接部5から離れた方の端面からの距離Z1は、多角形の頂点から適宜離れた距離であり、かつ、スポット溶接部5に近い方の端面からの距離Y-Z1に比し小さいことが好ましい。多角形の頂点から近すぎて適宜離れた距離になければ、多角形の頂点をプレス曲げ加工する際にスリット2の曲げに影響を与えることがあり、また、スポット溶接部5に近い方の端面からの距離に比し大きければ、プレス曲げ加工により多角形の頂点を形成する際に、作業性が悪くなるからである。好ましくは、スポット溶接部5から離れた方の端面からの距離Z1は、プレス機械のパンチとダイの間に挟まれない程度に離れた距離であり、スポット溶接部5に近い方の端面からの距離Y-Z1は、矩形閉断面CのよこYcmの半分Y/2cm以上の距離である。所定のスリット2とは、そのスリット2により、折り曲げ線に沿って人力により折り曲げることができる程度に設けられたものである。スリット2が少ないと曲げ強度が強すぎ人力では折り曲げることができず、スリット2が多すぎると強度が弱くなりすぎ、そこから破断してしまう。典型的には、所定のスリット2とは、一定巾、一定長さのスリットであり、一定長さのスリット間の部材により形成され、それらは、金属製平板の肉厚に依存する。例えば、金属製平板の肉厚が1.2mm~1.5mmミリメートルの場合、スリットは2mm×30mmであり、スリット間の部材の長さは1.5mmである。例えば、長さが1メートル、板厚1.2mmのスリットの無い鉄板をプレス加工により折り曲げる場合、10数トンの力が必要であるが、上記のスリットを設けた場合、容易に人力で折り曲げることが可能となる。但し、板厚が厚くなると、スリットを入れても人力では容易に折り曲げられなくなる。まず、金属製平板の端Eからスポット溶接部5の巾Z2cm離れた位置を、スリット2による折り曲げ線とほぼ平行に長手方向に、プレス曲げ加工により、最終的に形成される閉断面Cとは反対側に直角に折り曲げる1。その位置から、閉断面CのたてXcm離れた位置を、スリット2による折り曲げ線とほぼ平行に、プレス曲げ加工により、最終的に形成される閉断面Cと同じ側に直角に折り曲げ、矩形の頂点の一つを形成する2。2で折り曲げた位置からYcm離れた位置を、スリット2による折り曲げ線とほぼ平行に、プレス曲げ加工により、最終的に形成される閉断面Cと同じ側に少し鈍角に折り曲げる3。また、2で折り曲げた位置から、Y-Z1cm離れた位置にスリットにより形成された折り曲げ線が存在するが、その折り曲げ線に沿ってその折り曲げ線をプレス曲げ加工又は人力により閉断面Cとは反対側に折り曲げる4。折り曲げる角度は、本図では約45度であるが、これに限定されず、後工程のプレス曲げ加工が行いやすい程度の角度である。その折り曲げ線の位置からZ1cm離れた位置、即ち、3において鈍角に折り曲げた位置を、スリット2による折り曲げ線とほぼ平行に、プレス曲げ加工により、最終的に形成される閉断面Cと同じ側に直角に折り曲げ、矩形の頂点の一つを形成する5。このように、3と5において、同じ位置を2回に分けて折り曲げることにより、プレス加工における突き当てが行い易くなる。その位置から、閉断面CのたてXcm離れた位置を、スリット2による折り曲げ線とほぼ平行に、プレス曲げ加工により、最終的に形成される閉断面Cと同じ側に直角に折り曲げ、矩形の頂点の一つを形成する6。ドア補強部材1の中間形成物は、ここまでの工程により、本図Aに示す状態に形成されている。この状態から、4で折り曲げた折り曲げ線を逆側、即ち、最終的に形成される閉断面Cと同じ側に人力により折り曲げ、折り曲げ線において多角形の頂点を形成しないよう、即ち平坦になるように伸ばす7。その結果、スポット溶接部5は、取付部4に当接し、閉断面Cが形成される。そして、スポット溶接部5を、取付部4にスポット溶接により結合する。これにより、すべての角をプレス曲げ加工により加工する工程を含むが、角を形成しない部分に人力により曲げ加工を行う工程を含むことにより、容易かつ安価な閉断面を有するドア補強部材の製造方法を提供できる。この製造方法によれば、ドア補強部材に内部応力が残らず、ひずみが生じないので、高い精度で形成することができる。また、スリットが角には位置せず、角をすべてプレス加工により形成することにより、さらに高い精度でドア補強部材を形成することができる。なお、本実施例では、3と5の工程の間にプレス加工又は人力で閉断面とは反対側に折り曲げる工程4を行ったが、これに限定されず、例えば、5と6の工程の間にプレス加工又は人力で折り曲げる工程を行ってもよい。即ち、プレス曲げ加工の作業性が悪くならない範囲で、どこで工程4を行ってもよい。また、本実施例では、スリットがある折り曲げ線が多角形の頂点を形成していないが、これに限定されず、例えば、3や5の工程において折り曲げた位置に、即ち、多角形の頂点の位置に、スリットがあってもよい。<第二実施例>図2は、本発明に係る製造方法の第二実施例の各製造工程を示しA、また、本実施例を終えたドア補強部材の最終形を示すB。なお、図中の丸印付きの数字は、曲げ加工の順番を示す。まず、ドア補強部材1Aの素材となる長尺の金属製平板に対して、所定の位置に所定のスリット2Aを設ける。本実施例の場合、スリット2Aは、金属製平板の端Eから4つ目の頂点に位置するので、端Eから1つ目の頂点までの距離と、1つ目の頂点から2つ目の頂点までの距離と、2つ目の頂点から3つ目の頂点までの距離と、3つ目の頂点から4つ目の頂点までの距離とを合計した距離に位置する。また、スリット2Aは、第一実施例と同様、上記距離に長尺長手方向に設けられる折り曲げ線として、その折り曲げ線上にほぼ一定間隔に設けられ、折り曲げ線に沿って人力により折り曲げることができる程度に設けられたものである。まず、金属製平板の端Eから所定の距離離れた位置を、スリット2Aによる折り曲げ線とほぼ平行に長手方向に、プレス曲げ加工により、所定の側に直角に折り曲げる1。その位置から、所定の距離離れた位置を、スリット2Aによる折り曲げ線とほぼ平行に、プレス曲げ加工により、1の折り曲げ方向とは逆の方向へ直角に折り曲げる2。また、その位置から、所定の距離離れた位置を、スリット2Aによる折り曲げ線とほぼ平行に、プレス曲げ加工により、最終的に形成される閉断面Cと反対側に所定の角度折り曲げる3。さらに、金属製平板の端Fから所定の距離離れた位置を、スリット2Aによる折り曲げ線とほぼ平行に長手方向に、プレス曲げ加工により、所定の側に所定の角度に折り曲げる4。また、その位置から、所定の距離離れた位置を、スリット2Aによる折り曲げ線とほぼ平行に、プレス曲げ加工により、所定の側に所定の角度折り曲げる5。また、その位置から、所定の距離離れた位置を、スリット2による折り曲げ線とほぼ平行に、プレス曲げ加工により、最終的に形成される閉断面Cと同じ側に所定の角度折り曲げ、多角形の頂点の一つを形成する6。6で折り曲げた位置から、所定の距離離れた位置を、スリット2Aによる折り曲げ線とほぼ平行に、プレス曲げ加工により、最終的に形成される閉断面Cと同じ側に直角に折り曲げ、多角形の頂点の一つを形成する7。ドア補強部材1Aの中間形成物は、ここまでの工程により、本図Aに示す状態に形成されている。この状態から、スリット2Aが設けられた折り曲げ線を、その折り曲げ線に沿って、最終的に形成される閉断面Cと同じ側に人力により折り曲げ、折り曲げ線において多角形の頂点の一つを形成する8。その結果、スポット溶接部5Aは、取付部4Aに当接し、閉断面Cが形成される。そして、スポット溶接部5Aを、取付部4Aにスポット溶接により結合する。これにより、一部の角に人力により曲げ加工を行う工程を含むことにより、容易かつ安価な閉断面を有するドア補強部材の製造方法を提供できる。この製造方法によれば、ドア補強部材に内部応力が残らず、ひずみが生じないので、高い精度で形成することができる。なお、本実施例では、8の位置で最終的に形成される閉断面Cと同じ側に人力により折り曲げたが、これに限定されず、例えば、6や7の位置で最終的に形成される閉断面Cと同じ側に人力により折り曲げてもよい。《ドア補強部材》図3は、本発明に係る製造方法により製造されたドア補強部材及びこのドア補強部材を備えるドアを示す図である。第一実施例の製造方法により製造されたドア補強部材1は、ドア10の上端と下端を補強する桟として使用される。図3D1に示されるように、スリット2は、ドア補強部材1の角多角形の頂点ではなく、平面部に備えられている。また、第二実施例の製造方法により製造されたドア補強部材1Aは、ドア10の左右端を補強する柱部材として使用される。図3D2に示されるように、スリット2Aは、ドア補強部材1Aの平面部ではなく、角多角形の頂点に備えられている。図3Aに示すように、ドア10は、2本のドア補強部材1、2本のドア補強部材1A、2枚のドア平板部11から組み立てられ、図3Bに示すように、ドアの上端と下端にドア補強部材1が取付部4を介してドア平板部11に結合され、また、ドアの右端と左端にドア補強部材1Aが取付部4Aを介してドア平板部11に結合され、ドア補強部材1とドア補強部材1Aは、ドア平板部を補強し、軽くて強固なドアをキャビネットやラックに提供することができる。なお、いずれも、ドア補強部材の強度に影響を与えない範囲でスリットを設けており、ドア補強部材をドア10に取り付けることにより、ドア10は補強される。なお、本発明は、例示した実施例に限定するものではなく、特許請求の範囲の各項に記載された内容から逸脱しない範囲の構成による実施が可能である。例えば、第一実施例の製造方法と第二実施例の製造方法を組み合わせてもよい。