アセトニトリル、および水を含む混合溶媒中で下記式1で示されるトリチルカンデサルタンシレキセチルの脱トリチル化反応を行って得られる反応溶液と、水溶性無機塩と、を混合することにより、アセトニトリル層と水層とに分離した層分離溶液を得、次いで、該アセトニトリル層から下記式2で示されるカンデサルタンシレキセチルを取り出すことを特徴とするカンデサルタンシレキセチルの製造方法。混合溶媒中のアセトニトリルと水との容量比率アセトニトリルの容量/水の容量が、20/1~1/1である請求項1に記載のカンデサルタンシレキセチルの製造方法。混合溶媒の使用量が、トリチルカンデサルタンシレキセチル1gに対して7~30mlである請求項1に記載のカンデサルタンシレキセチルの製造方法。水溶性無機塩が、アルカリ金属のハロゲン化物;アルカリ金属の硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩;アルカリ土類金属のハロゲン化物;アルカリ土類金属の硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩からなる群から選ばれる無機塩又はこれらの混合物である請求項1に記載のカンデサルタンシレキセチルの製造方法。水溶性無機塩の使用量が、脱トリチル化の反応に使用する水100mlに対して、3~50gである請求項1に記載のカンデサルタンシレキセチルの製造方法。本発明の目的は、水溶性有機溶媒と水とを用いてトリチルカンデサルタンシレキセチルを脱トリチル化するカンデサルタンシレキセチルの製造方法において、分解物が少なく、収率よく純度の高いカンデサルタンシレキセチルを製造することのできる、カンデサルタンシレキセチルの製造方法を提供することにある。本発明者等は、上記課題を解決するため、鋭意研究を行った。具体的には、水溶性有機溶媒と水とを用いて脱トリチル化反応を行うことにより得られる反応溶液の後処理方法について検討を行った。先ず、水溶性有機溶媒としてアセトニトリルを使用し、トリチルカンデサルタンシレキセチルの脱トリチル化をアセトニトリルと水との混合溶媒中で行った。次いで、得られる反応溶液と水溶性無機塩とを混合し、該反応溶液をアセトニトリル層と水層に層分離した。更に、層分離したアセトニトリル層に目的物であるカンデサルタンシレキセチルが含まれていることを見出した。この方法によれば、反応溶液中に存在する水の大部分を簡単に分離できる。その結果、従来法において、水の留去の際に生じるカンデサルタンシレキセチルの分解を、本製造方法においては効果的に抑制できる。本発明は、上記発見に基づいて完成するに至った。即ち、本発明の製造方法は、アセトニトリル、および水を含む混合溶媒中で下記式1で示されるトリチルカンデサルタンシレキセチルの脱トリチル化反応を行って得られる反応溶液と水溶性無機塩とを混合することにより、アセトニトリル層と水層とに分離した層分離溶液を得、次いで、該アセトニトリル層から下記式2で示されるカンデサルタンシレキセチルを取り出すことを特徴とするカンデサルタンシレキセチルの製造方法である。本発明によれば、トリチルカンデサルタンシレキセチルの脱トリチル化反応を行って得られるアセトニトリル、および水を含む反応溶液を、カンデサルタンシレキセチルを含むアセトニトリル層と、水層とに分離することができる。その結果、反応溶液から水の大部分を簡単に除去できる。そして、本発明においては、水の大部分を除去して得られるアセトニトリル層からカンデサルタンシレキセチルを取り出すため、従来法において水を濃縮する際に生成し易い下記式3で示されるデスエチル体カンデサルタンシレキセチルの分解物の生成を十分抑制できる。更に、デスエチル体の含有量が比較的多い場合は、晶析法による精製は非効率になる。しかし、本製造方法による場合はデスエチル体の含有量は低いので、晶析法により簡単に精製できる。その結果、高収率かつ副生成物の生成を最小限に止めたカンデサルタンシレキセチルを得ることができる。従って、本製造方法は工業的利用価値が高い。本発明の製造方法においては、先ず、アセトニトリルと水との混合溶媒中でトリチルカンデサルタンシレキセチルの脱トリチル化反応を行う。その後、得られる反応溶液と水溶性無機塩と混合することにより、アセトニトリル層と水層とに分離した層分離溶液を得る。次いで、分離した該アセトニトリル層から、カンデサルタンシレキセチルを取り出す。以下、本製造方法を説明する。先ず、式1で示されるトリチルカンデサルタンシレキセチルの製造方法について説明する。トリチルカンデサルタンシレキセチルの製造方法トリチルカンデサルタンシレキセチルは、何れの製造方法で製造したものであっても良い。トリチルカンデサルタンシレキセチルは、公知の方法、例えば、特許文献1に記載の方法で製造することができる。特許文献1に記載のトリチルカンデサルタンシレキセチルの製造方法を下記式4に示す。具体的には、ジメチルホルムアミド中で、塩基の存在下、トリチルカンデサルタンとハロゲン化シレキセチルとを反応させることにより、トリチルカンデサルタンシレキセチルを製造することができる。反応温度は、50~80°C、反応時間は1~5時間である。得られるトリチルカンデサルタンシレキセチルは、公知の方法、例えば、カラムクロマトグラフィー、再結晶等の方法により精製したものであっても良い。次に、式で示されるトリチルカンデサルタンシレキセチルの脱トリチル化反応について説明する。脱トリチル化反応この脱トリチル化反応は、アセトニトリルと水との混合溶媒中で実施する。先ず、使用する混合溶媒について説明する。混合溶媒本発明においては、アセトニトリルと水との混合溶媒中でトリチルカンデサルタンシレキセチルの脱トリチル化反応を実施する。反応溶媒として用いるアセトニトリルと水との混合溶媒は、脱トリチル化反応が十分に進む限り、特に制限がない。操作性を考慮すると、23°Cにおけるアセトニトリルと水との容量比率アセトニトリルの容量/水の容量が、20/1~1/1であることが好ましく、10/1~2/1がより好ましい。混合溶媒の使用量は、脱トリチル化反応が十分に進む限り、特に制限はない。前記容量比率の混合溶媒を使用する場合、その使用量は、23°Cにおいて、トリチルカンデサルタンシレキセチル1gに対して、混合溶媒が7~30mlが好ましく、10~20mlがより好ましい。混合溶媒をこの範囲内で使用することにより、後述する水溶性無機塩の使用量を低減でき、効率よく層分離溶液を得ることができる。更に、反応時間の短縮化、反応転化率の効率化が図れる。次に、脱トリチル化反応の反応条件について説明する。脱トリチル化反応の反応条件上記の混合溶媒を用いる脱トリチル化反応の詳細について説明する。アセトニトリルと水との混合溶媒を用いる脱トリチル化反応は、特許文献6等に記載されている。具体的には、トリチルカンデサルタンシレキセチルを上記混合溶媒に分散させることにより、脱トリチル化反応は進行する。その際、トリチルカンデサルタンシレキセチル、各溶媒アセトニトリル、および水の添加順序、混合順序等には、特に制限が無い。例えば、予め混合溶媒を調製し、該混合溶媒とトリチルカンデサルタンシレキセチルとを混合することにより、該混合溶媒中にトリチルカンデサルタンシレキセチルを分散させることができる。また、いずれか一方の溶媒水、又はアセトニトリルにトリチルカンデサルタンシレキセチルを分散させておき、この分散液と他方の溶媒とを混合することにより、該混合溶媒中にトリチルカンデサルタンシレキセチルを分散させることができる。さらに、トリチルカンデサルタンシレキセチルに、アセトニトリル、および水を別々に加え、混合することにより、該混合溶媒中にトリチルカンデサルタンシレキセチルを分散させることができる。脱トリチル化反応は、トリチルカンデサルタンシレキセチルを上記混合溶媒に分散させることにより進行するが、この際、撹拌することが好ましい。脱トリチル化反応を行う際の反応温度は、特に制限がない。反応時間を短縮させ、分解物の生成をより低減させるためには、反応温度は、40~80°Cが好ましく、60~75°Cがより好ましい。反応時間は、反応温度、混合溶媒の比率、反応物質の量に応じて適宜決定すればよい。高速液体クロマトグラフィーHPLCにより、トリチルカンデサルタンシレキセチルの消費率、カンデサルタンシレキセチルの生成率を確認して、反応時間を決定すればよい。上記の好ましい条件を採用する場合は、反応時間は、通常、3~20時間である。また、脱トリチル化反応を実施する際の雰囲気も、特に制限が無く、窒素雰囲気下、または大気雰囲気下で実施できる。上記のように、トリチルカンデサルタンシレキセチルを混合溶媒中に分散させることにより、脱トリチル化反応は進行し、カンデサルタンシレキセチルを製造することができる。次に、本発明の最大の特徴である、得られる反応溶液を層分離溶液に誘導する方法について説明する。層分離溶液の製造本発明の製造方法においては、先ず、前述のようにアセトニトリル、および水との混合溶媒中でトリチルカンデサルタンシレキセチルの脱トリチル化反応を行う。次いで、該混合溶媒、およびカンデサルタンシレキセチルを含む反応溶液から、大部分の水を除去する。水を除去する際には、アセトニトリル及び水を留去する濃縮操作を採用しない。本製造方法においては、該反応溶液と水溶性無機塩とを混合する。この混合により、該反応溶液は、アセトニトリル層と水層との2層に分離している層分離溶液になる。この2層を分液することにより、反応溶液から水の大部分を簡単に除去できる。カンデサルタンシレキセチルは、アセトニトリル層に存在する。水と比較して留去し易いアセトニトリル層を留去することにより、カンデサルタンシレキセチルが簡単に得られる。本製造方法によれば、留去し難い水を殆ど留去する必要がないので、分解物デスエチル体の生成を抑制できる。先ず、反応溶液と混合する水溶性無機塩について説明する。水溶性無機塩本製造方法において使用する水溶性無機塩は、水に溶解する無機塩であれば特に制限がない。具体的には、23°Cにおいて、水100mlに対する溶解度が5g以上である無機塩が好ましく、溶解度が10~30gの無機塩がより好ましい。水溶性無機塩の種類は、特に制限がないが、入手の容易さ、後処理のし易さ、その溶解性、反応性等を考慮すると、アルカリ金属のハロゲン化物;アルカリ金属の硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩;アルカリ土類金属のハロゲン化物;アルカリ土類金属の硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩等が好ましい。特に、塩化ナトリウムのようなアルカリ金属のハロゲン化物が好ましい。水溶性無機塩の使用量は、その種類、使用する混合溶媒の混合比率、および混合溶媒の使用量、反応溶液の温度等に応じて適宜決定する。操作性、水分残留量などを考慮すると、脱トリチル化の反応に使用する水100mlに対して、水溶性無機塩の使用量は3~50gが好ましく、5~30gが更に好ましく、10~20gが特に好ましい。上記脱トリチル化反応に使用する水の量は、23°Cにおける水に換算した水の量である。反応溶液には、溶解度を超える量の水溶性無機塩を配合しても良い。溶解していない該塩が水層に分散した状態であっても、アセトニトリル層と水層とに層分離する限り、問題はない。ただし、アセトニトリル層の分液の際の操作性を考慮すると、水溶性無機塩の使用量は、その全量が水層に溶解しており、かつ反応溶液がアセトニトリル層と水層とに分離するのに十分な量であることが好ましい。即ち、水溶性無機塩の使用量は、上記範囲内とすることが好ましい。水溶性無機塩の使用量が上記範囲内にある場合、アセトニトリル層と水層とを分離し易くなり、さらに、アセトニトリル層には水溶性無機塩が混入し難くなる。混合条件反応溶液と水溶性無機塩とを混合する際には、公知の混合装置が使用できる。例えば、攪拌機、温度計を装着する反応容器等を使用できる。混合する順序は、特に制限がない。操作性を向上させるためには、反応溶液に水溶性無機塩を加えて混合することが好ましい。反応溶液と水溶性無機塩とを混合する際の温度は、特に制限がない。操作性、層分離状態の明確さ、反応溶液に対する水溶性無機塩の溶解性等を考慮すると、混合する際の温度は、5~60°Cが好ましく、20~50°Cがより好ましい。この温度は、混合中、一定の温度でなくともよく、上記範囲内であれば温度が変化しても構わない。混合時間も、特に制限がない。水溶性無機塩が溶解し、攪拌等の混合を止めて静止した際に層分離溶液が得られるまで混合すればよい。混合時間は、通常、0.1~2時間で十分である。また、混合時の雰囲気は、特に制限がなく、窒素雰囲気下、又は大気雰囲気下で混合することができる。上記条件で、反応溶液と水溶性無機塩とを混合した後、混合溶液を静置放置する。静置することにより、アセトニトリル層と水層とに層分離した層分離溶液が得られる。静置時間は、特に制限がないが、通常、0.1~1時間が好ましい。層分離状態は、目視により確認できる。層分離溶液アセトニトリルと水とは互いに相溶性がある。しかしながら、本発明者等の検討によると、上記反応溶液と水溶性無機塩とを混合する場合、アセトニトリル層と水層とに層分離した層分離溶液が得られることが判明した。得られる層分離溶液は、上層がアセトニトリル層であり、下層が水層である。上層のアセトニトリル層に、生成したカンデサルタンシレキセチル、および副生するトリチルアルコールが含まれ、下層の水層に水溶性無機塩が含まれる。本発明においては、水溶性無機塩の存在、カンデサルタンシレキセチルのアセトニトリルに対する溶解性等の因子が作用し、層分離溶液が形成されると本発明者らは考えている。この層分離溶液におけるアセトニトリル層から、カンデサルタンシレキセチルを取り出す方法によれば、効率よく水を除去したアセトニトリル層が得られる。従来の方法によれば、カンデサルタンシレキセチルを取出すために、反応溶液の水及び溶媒をそのまま留去することにより、反応溶液を濃縮していた。本方法によれば、水層を形成させ、この水層を分離する方法を採用しているので、従来の方法のように濃縮操作を行なう必要が無く、大部分の水を簡単に除去できる。その結果、水が主原因になると考えられるデスエチル体の生成カンデサルタンシレキセチルの分解を効果的に抑制できる。層分離溶液からカンデサルタンシレキセチルを取り出す好ましい方法を、以下、説明する。先ず、公知の方法、例えば、分液操作、デカンテーション等の方法により、アセトニトリル層と水層とを分離する。その後、分離したアセトニトリル層からカンデサルタンシレキセチルを取り出す。カンデサルタンシレキセチルの取り出し方法、精製方法上記方法によって得られるアセトニトリル層からカンデサルタンシレキセチルを取り出す方法について説明する。具体的には、水層と分離したアセトニトリル層を濃縮してカンデサルタンシレキセチルを取り出す方法、アセトニトリル層中にカンデサルタンシレキセチルの結晶を析出させて、結晶を取り出す方法等が採用できる。アセトニトリル層を濃縮してカンデサルタンシレキセチルを取出す方法の場合においても、本発明の方法によれば、既に大部分の水を除去しているため、濃縮の際の分解物デスエチル体の生成を抑制することができる。アセトニトリル層を濃縮して得られる濃縮物、または該アセトニトリル層中に析出する結晶は、主成分がカンデサルタンシレキセチルである。カンデサルタンシレキセチルを原薬として使用する場合には、上記濃縮物、または結晶を精製することが好ましい。精製方法としては、特に制限がなく、公知の精製方法、例えば、カルムクロマトグラフィー、再結晶等の方法を採用できる。これらの精製方法の中でも、操作性を考慮すると、再結晶が好ましい。精製をする前に、僅かに残存する水を除去する必要がある場合は、前記濃縮物又は結晶に水と共沸する溶媒を加え、共沸処理することにより、水を更に除去できる。上記濃縮物、または結晶を再結晶により精製する場合、公知のカンデサルタンシレキセチルを再結晶する溶媒が使用できる。副生物であるトリチルアルコール、およびデスエチル体を効率よく除去し、汎用のカンデサルタンシレキセチルの結晶を得るためには、アセトン、または、アセトンと水との混合液を再結晶溶媒として使用することが好ましい。再結晶は、得られるカンデサルタンシレキセチルが所望の純度となるまで繰り返し行うことも可能である。以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら制限されるものではない。先ず、カンデサルタンシレキセチルの純度、デスエチル体の生成割合の測定方法について説明する。カンデサルタンシレキセチル等の純度の評価下記の実施例、比較例において、カンデサルタンシレキセチルの純度、デスエチル体の含有量は、高速液体クロマトグラフィーHPLCを用いて求めた。得られたクロマトグラムを用いて、各成分ピークの面積百分率を求め、これらの値をカンデサルタンシレキセチルの純度、デスエチル体の含有量として示した。高速液体クロマトグラフの構成、及び分析条件を以下に記載する。装置:WATERS社製型式2695-2489-996。検出器:紫外吸光光度計測定波長:254nm。カラム:株式会社ジーエルサイエンス社製商品名InertsilODS-3。内径4.6mm、長さ15cm粒子径5μm、細孔径12nm。カラム温度:40°C一定温度。サンプル温度:25°C一定温度。移動相:アセトニトリル/1酢酸水溶液=80/20。流量:1.5ml/分。上記分離条件において、カンデサルタンシレキセチルは約4.9分にピークが確認され、デスエチル体は、約3.0分にピークが確認される。実施例1脱トリチル化反応直径5cmの2枚撹拌翼を備えた500mlの4つ口フラスコに、トリチルカンデサルタンシレキセチル30g、アセトニトリル300ml、水75mlを加えた。75°Cで7時間攪拌して、反応を終了した。反応終了時、カンデサルタンシレキセチルの純度は92.8、デスエチル体の含有量は1.68であった。。層分離溶液の製造反応後、得られた反応溶液カンデサルタンシレキセチル、アセトニトリル、水等を含む反応溶液を攪拌しながら放冷し、該反応溶液の温度が50°Cになった時点で塩化ナトリウム7.5gを添加した。攪拌を続け、反応溶液の温度が30°Cになるまで30分間かけて冷却した。その後、攪拌を止めて10分間静置すると、2層に分離した層分離溶液が得られた。上層がアセトニトリル層、下層が水層であった。カンデサルタンシレキセチルの取り出し得られた層分離溶液を分液し、アセトニトリル層を回収した。得られたアセトニトリル層を、5~50°Cの温度範囲に保ちながら、減圧下で留去して濃縮した。濃縮終了後、得られた濃縮物にアセトン90mLを加え、さらに減圧下で濃縮し、濃縮物若干の水、及び残留溶媒を含む固形物を得た濃縮終了後のカンデサルタンシレキセチルの純度92.4、デスエチル体の含有量1.82であった。。カンデサルタンシレキセチルの再結晶濃縮終了後、得られた濃縮物にアセトン180mlを追加し、55°Cに加温した。濃縮物が溶解したのを確認した後、30分間かけて30°Cまで冷却し、水60ml、種晶30mgを追加した。その後、このアセトン溶液を10~30°Cの温度範囲に保持しながら、11時間攪拌した。次いで、-5~5°Cの温度範囲に保持しながら2時間撹拌した。遠心分離して析出した結晶を分取することにより、湿体のカンデサルタンシレキセチルを得たこのカンデサルタンシレキセチルの純度は96.6であり、デスエチル体の含有量は0.07であった。。実施例2脱トリチル化反応直径5cmの2枚撹拌翼を供えた500mlの4つ口フラスコに、トリチルカンデサルタンシレキセチル30g、アセトニトリル300ml、水75mlを加えた。75°Cで7時間撹拌して反応を終了した反応終了時、カンデサルタンシレキセチルの純度93.0、デスエチル体の含有量1.58であった。。層分離溶液の製造反応後、得られた反応溶液カンデサルタンシレキセチル、アセトニトリル、水等を含む反応溶液を攪拌しながら放冷し、該反応溶液の温度が50°Cになった時点で塩化ナトリウム15gを添加した。攪拌を続け、反応溶液の温度が30°Cになるまで30分間かけて冷却した。その後、攪拌を止めて10分間静置すると、2槽に分離した層分離溶液が得られた。上層がアセトニトリル層、下層が水層であった。カンデサルタンシレキセチルの取り出し得られた層分離溶液を分液し、アセトニトリル層を回収した。得られたアセトニトリル層を5~50°Cの温度範囲に保ちながら減圧下で留去して濃縮した。濃縮終了後、得られた濃縮物にアセトン90mLを加え、さらに減圧下で濃縮し、濃縮物若干の水、及び残留溶媒を含む固形物を得た。カンデサルタンシレキセチルの再結晶濃縮終了後、得られた濃縮物にアセトン30mlを追加し、55°Cに加温した。濃縮物が溶解したことを確認した後、30分間かけて30°Cまで冷却し、水10ml、種晶5mgを追加した。その後、このアセトン溶液を10~30°Cの温度範囲に保持しながら、11時間攪拌した。次いで、-5~5°Cの温度範囲で2時間撹拌した。遠心分離して析出した結晶を分取することにより、湿体のカンデサルタンシレキセチルを得た。このカンデサルタンシレキセチルの純度は96.3であり、デスエチル体の含有量は0.05であった。実施例4脱トリチル化反応直径2cmの2枚撹拌翼を備えた100mlの4つ口フラスコに、トリチルカンデサルタンシレキセチル5g、アセトニトリル50ml、水5mlを加えた。75°Cで9時間撹拌した後、反応を終了した反応終了時のカンデサルタンシレキセチルの純度は90.6、デスエチル体の含有量は1.35であった。。層分離溶液の製造反応後、得られた反応溶液カンデサルタンシレキセチル、アセトニトリル、水等を含む反応溶液を攪拌しながら放冷し、該反応溶液の温度が50°Cになった時点で硫酸マグネシウム0.5gを添加した。攪拌を続け、反応溶液の温度が30°Cになるまで30分間かけて冷却した。その後、攪拌を止めて10分間静置すると、2層に分離した層分離溶液が得られた。上層がアセトニトリル層、下層が水層であった。カンデサルタンシレキセチルの取り出し得られた層分離溶液を分液し、アセトニトリル層を回収した。得られたアセトニトリル層を5~50°Cの温度範囲に保ちながら減圧下で留去して濃縮した。濃縮終了後、得られた濃縮物にアセトン15mlを加え、さらに減圧下で濃縮し、濃縮物若干の水、及び残留溶媒を含む固形物を得た減圧濃縮終了後のカンデサルタンシレキセチルの純度は90.0、デスエチル体の含有量は1.55であった。。カンデサルタンシレキセチルの再結晶減圧濃縮終了後、得られた濃縮物にアセトン30mlを追加し、実施例3に記載したカンデサルタンシレキセチルの再結晶と同様の方法で再結晶を行った。得られた湿体のカンデサルタンシレキセチルは、純度96.3であり、デスエチル体の含有量は0.06であった。比較例1直径5cmの2枚撹拌翼を備えた500mlの4つ口フラスコに、トリチルカンデサルタンシレキセチル30g、アセトニトリル300ml、水75mlを加えた。75°Cで7時間撹拌して反応を終了した反応終了時、カンデサルタンシレキセチルの純度は92.7、デスエチル体の含有量は1.48であった。。反応後、得られた反応溶液を5~50°Cの温度範囲に保ちながら減圧下でアセトニトリル及び水を留去して濃縮した。濃縮終了後、得られた濃縮物にアセトン90mLを加え、さらに減圧下で濃縮した濃縮終了後の、カンデサルタンシレキセチルの純度は92.0、デスエチル体の含有量は2.92であった。。カンデサルタンシレキセチルの再結晶濃縮終了後、得られた濃縮物にアセトン180mlを追加し、55°Cに加温した。濃縮物が溶解したことを確認した後、30分間かけて30°Cまで冷却し、水60mL、種晶30mgを追加した。その後、このアセトン溶液を10~30°Cの範囲に保持しながら、11時間攪拌した。次いで、-5~5°Cの温度範囲に保持しながら2時間撹拌した。遠心分離して析出した結晶を分取することにより、湿体のカンデサルタンシレキセチルを得たカンデサルタンシレキセチルの純度は96.4、デスエチル体の含有量は0.50であった。。実施例1~4、比較例1の結果を表1にまとめた。表1のデータから以下のことが分る。反応溶液に水溶性無機塩を添加して、分離するアセトニトリル層から式で示されるカンデサルタンシレキセチルを取出す実施例1~4の本製造方法によれば、脱トリチル化反応後の取出し操作により、デスエチル体の含有量の増加量は、最大が0.22である。即ち、本方法を採用する場合は、デスエチル体の副生を最小限に抑制できる。これに対して、反応溶液を留去する従来方法を採用する比較例1の場合は、デスエチル体の含有量の増加は、1.44で、これは高い値である。このことは、反応溶液を留去する従来法の場合は、副反応であるデスエチル体の生成反応が起きることを示している。さらに、再結晶後のデスエチル体の含有量を検討すると、実施例1~4の場合は、最大0.07である。これに対して比較例1の場合は、デスエチル体の含有量は0.5で、高い値である。即ち、デスエチル体の含有量が1を超えるような場合は、再結晶によっては十分にデスエチル体の含有量を低下させることができないことが分る。