"中心部分に電動工具への取付け孔を有する円形の鋼製基板の外周縁部に、連続的にダイヤモンド砥粒若しくはCBN砥粒からなる超砥粒層を形成せしめてなるソーブレードであって、該ソーブレードの前記鋼製基板の中心に設けられたセンター孔を介して、当該鋼製基板の外周方向における略1/2部分に、繊維強化プラスチックを素材としてなり、その中心部分に電動工具スピンドルへの取付け孔が形成された雄雌一対のフランジが、前記基板の両側面から挟持するようにして一体として装着されてなることを特徴とする低振動型ソーブレード。前記雄雌一対のフランジがガラス繊維を含む繊維強化プラスチックを素材として形成されることを特徴とする請求鋼1に記載の低振動型ソーブレード。前記円形の鋼製基板の板厚が0.4~1.0mmの範囲内にあることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の低振動型ソーブレード。上記従来技術において、特許文献1に記載のソーブレードは円形基板の外周縁部に設けられた切欠き溝により、超砥粒層が該外周縁部に間歇的に設けられたセグメントタイプのソーブレードであるが、前記基板の具体的構造は中央の鋼製円盤の両側面にそれよりやや小径の鋼製円盤を突き合わせ、外周縁部における超砥粒層の焼結と突き合わされた該円盤間における所用個所を、点溶接することによって一体として形成されている。従って該基板は実質的に三層構造の鋼製円盤より成り、すぐれた剛性が確保されて電動工具の高速回転に伴う振動は抑制され、所期の目的である騒音防止効果も期待できるが、基板そのものの構造が複雑となり、コスト面における課題のほかにブレード全体の厚みが災いして、例えば磁器タイルなどの超硬質材料の精密切削には不向きなものであった。一方、特許文献2で提案されるダイヤモンドカッターは基板そのものが一体もので構成され、該基板の外周縁部に設けられた超砥粒層の近傍に、同心円状に浅い溝をドーナツ状に形成することによって、カッターの振動の要因ともなる被削材と基板との擦れ合い、即ち胴擦れを効果的に抑制するものであるが、基板全体の厚さが増すことにより結果的にカッターそのものの厚さが増し、例えば磁器タイル等の超硬質材料を精密切断加工ためには未解決な要因が残されていた。更に特許文献3に記載のダイヤモンドカッターによれば、その実施例からも明らかなように超砥粒層の厚さに対して、該超砥粒層が取着される円形基板の外周縁部近傍部分の厚さを若干薄く形成し、その内側部分をそれより厚く形成することにより基板の剛性を維持し、磁器タイル等の切断加工に供した際に優れた精度を維持し得る旨報告されている。然しながら一定の厚さを有する被削材に対しては、超砥粒層部分に比較して厚めに形成された基板の内側部分が妨げとなり、被削材に接触して切断面に所謂チッピングという角欠けを発生させる上に、電動工具の主軸スピンドルへの当該ダイヤモンドカッターの取付けが、所謂鋼鉄同士の接触によって行われるため、電動工具の高速回転に伴なって発生する熱が、直接的にダイヤモンドカッター基板に伝導して振動を誘発する要因となる上に、基板全体としての重量も作業の妨げになるなど、更に改善を望まれる課題が残されていた。本発明はかかる従来技術に残された課題を解決することを目的とするものであるが、円形基板の外周縁部に超砥粒層を取着してなるソーブレードをデイスクグラインダーなどの電動工具に装着して石材や各種建設材料等の硬脆材の切断加工などに供した際、電動工具の高速回転に伴うソーブレードの振動要因の一つがソーブレードの加熱によってもたらされることが知られている。そこで種々検討した結果、該ソーブレード加熱の要因として電動工具の高速回転に伴うスピンドルの加熱が影響している点に着目し、該電動工具スピンドルからの熱伝導を極力抑制することによって、ソーブレード基板の加熱を防ぎ、併せてソーブレードの振動を大幅に低減しうるという知見を得て本発明を完成するに至った。即ち、本発明は各種石材や建設材料等の硬脆材とりわけ磁器タイル等の超硬質材料等の研削加工に供した際、作業者の負担を効果的に軽減できると同時に、優れた快削性能を発揮して高精度で所望の研削加工を可能とした低振動型ソーブレードを提供するものである。上記課題を解決すための本発明による低振動型ソーブレードは、中心部分に電動工具への取付け孔を有する円形の鋼製基板の外周縁部に、連続的にダイヤモンド砥粒若しくはCBN砥粒からなる超砥粒層を形成せしめてなるソーブレードであって、該ソーブレードの前記鋼製基板の中心に設けられたセンター孔を介して、当該鋼製基板の外周方向における略1/2部分に、繊維強化プラスチックを素材としてなり、その中心部に電動工具スピンドルへの取付け孔が形成された雄雌一対のフランジが、該基板の両側面から挟持するようにして一体として装着されてなることを特徴とするものである。また、本発明による上記ソーブレードは、前記雄雌一対のフランジがガラス繊維を含む繊維強化プラスチックを素材として形成されることを特徴とするものである。さらに本発明による上記ソーブレードは、前記円形の鋼製基板の板厚が0.4~1.0mm、の範囲内にあることを特徴とするものである。本発明による低振動型ソーブレードによれば、中心部分にセンター孔を有する円形の鋼製基板の外周縁部に、連続的にダイヤモンド砥粒若しくはダイヤモンド砥粒からなる超砥粒層を形成せしめてなるソーブレードであって、該ソーブレードの鋼製基板のセンター孔を介して、繊維強化プラスチックを素材として形成された雄雌一対のフランジが、該鋼製基板をその左右両側面から挟持するようにして、かつ鋼製基板の外周方向の概略1/2部分を覆うように一体として装着されている。ここで本発明における前記鋼製基板のセンター孔は、電動工具のスピンドルに直接的に取り付け可能な取付け孔ではなく、該鋼製基板を左右両側面から挟持する前記雄雌一対の繊維強化プラスチック製のフランジが、該センター孔を介して嵌合することにより鋼製基板と一体化され、電動工具スピンドルへの取付けは外フランジの中心に予め設けられた取付け孔を介して行われる。また、繊維強化プラスチック製フランジによって補強された本発明によるソーブレードは、鋼製基板そのものを従来公知のソーブレードの基板と比較して大幅に薄くすることが可能となり、該基板の外周縁部に取着される超砥粒層もより薄く形成することができ、ソーブレード全体のスリム化と軽量化を同時に達成してもなお十分な剛性が維持されると同時に、切り刃となる超砥粒層を薄くすることによって、磁器タイルなどの超硬脆材からなる被削材に対する切り込みを容易にし、当該被削材研削面の角欠けやひび割れなど、所謂チッピング現象をも防止して高精度の研削面を得ることができる。また、本発明による上記ソーブレードは電動工具への取付けに際し、該工具のスピンドルに鋼製基板が直接的に接触することがなく、繊維強化プラスチック製フランジの中心部に予め設けられた取付け孔を介して装着されるため、高速回転によってもたらされる電動工具スピンドルの加熱が、基板そのものに伝達することが大幅に制限され、基板の加熱に起因するソーブレードの振動を大幅に低減することに寄与する。なお、本発明において用いられる上記繊維強化プラスチック製フランジは、その厚みを極力薄く形成した円盤状鋼製基板の振動を抑制するために効果的に作用すると同時に、電動工具スピンドルへの取付けに際しては座金の代用としても機能する。ところが当該フランジの厚みが増すと前記スピンドルへのソーブレード締結に際して螺合不足が生じて強固な締結が損なわれる惧れが生じるため、フランジそのものの厚みを極力薄くすることが要求されるが、当該フランジを薄くすると強度不足が生じて振動抑制の効果も損なわれる。その強度を補うために種々検討した結果、その素材としての繊維強化プラスチックに、ガラス繊維を含ませることによってその強度が補われて所期の成果が得られることが確認された。上記のように構成された本発明による低振動型ソーブレードを、デイスクグラインダーなどの手持ち式電動工具に装着して、例えば磁器タイル等の超硬質材料の精密切断に供した場合、ソーブレード基板の左右両側面における略1/2部分を覆うようにして挟持する繊維強化プラスチック製の前記フランジが、基板の剛性を補うと同時に、電動工具への装着を該フランジの取付け孔を介して行なうことにより、電動工具の高速回転に伴って発生するスピンドルの熱が、ソーブレードの基板に直接的に伝達されるのを未然に防止し、電動工具の高速回転に加えて基板の加熱に起因する基板の振動を効果的に抑制し、当該作業者の負担を大幅に軽減できると同時に優れた精度を以って切断作業を継続し得ることが確認された。以下本発明の実施の形態を図1から図7に基づいて更に具体的に説明する。図1及び2に示すように本発明に基づく一実施例よるソーブレード1は、円形の鋼製基板1-1の外周縁部にダイヤモンド砥粒とバインダーとを、所定の割合で混合した後焼結させた超砥粒層1-2が、連続的に結合された所謂リムタイプのソーブレード1であり、本実施例における鋼製基板1-1の軸心部分には予めセンター孔1-4が形成され、該センター孔1-4を介して別体のフランジ2が前記基板1-1の左右両側面から挟持するようにして、かつ一体として取り付けられることにより本発明のフランジ付ソーブレード1が構成されている。ここで本実施例による鋼製基板1-1は、板厚が0.7mmの工具鋼からの打ち抜き加工によって形成され、外径が96mmでその中心部にフランジ2の嵌合部分が挿入されるセンター孔1-4が形成され、該センター孔1-4を介して前記雄雌一対のフランジ2が基板1-1のセンターから外周方向の概略1/2部分を、左右両側面から挟持するようにして一体として取り付けられ、その板厚が0.7mmと極めて薄く形成された該基板1-1の剛性を補っている。図3においては本発明による上記雄雌一対のフランジ2が雄雌それぞれに分離した状態を側面図で示すが、該フランジ2は図4に断面図、図5に正面図で示すようにその背面に電動工具図示を省略以下同じする。への受け部2-1-6を有する内側、即ち電動工具側に位置するフランジである雄フランジ2-1と、同じく図6に断面図、図7に正面図で示すようにソーブレード1を挟んでその外側、即ち電動工具スピンドルの締め付けボルト側に位置する雌フランジ2-2によって構成される。上記雄雌一対からなる本発明に基づく本実施例による当該フランジ2は、その間に上記基板1-1を挟持して一体として形成されて本発明のソーブレード1として完成されるが、電動工具への取付けに際しては該工具に予め備えられているホイルワッシャとホイルナットを介して締結される。茲で本実施例による上記雄雌一対のフランジ2は、ガラス繊維を含む繊維強化プラスチックを素材として採用して射出成型加工によって形成されるが、繊維強化樹脂素材としてガラス繊維を採用することによってその強度が補強され、フランジ2そのものの厚みを必要最小限度まで薄くすることを可能とし、当該ソーブレード1の電動工具スピンドルへの締結に際しての螺合不足を未然に解消して強固な締結が保証され、併せて電動工具のスピンドルと鋼製基板との間に介在して両者の直接的な接触を阻むことによって、高速回転に伴って発生するスピンドルの熱が、ソーブレード1の基板に伝達して振動を招くという現象を抑制すると共に、射出成型によって量産性を高めてフランジ2そのものの製造コストを大幅に低減することにも貢献する。図4には本発明に基づく本実施例による雄フランジ2-1の側面を断面図で示し、図5に於いてはその正面図を占めすが、その中心部分には図示を省略するホイルワッシャを介して電動工具の主軸スピンドルへ締結するためのスピンドル取付け孔2-1-1が形成され、電動工具側に位置する背面には工具受け部2-1-6、その反対側の正面には電動工具への締結の際に締め代となる凹部2-1-4と、該凹部2-1-4に連なって対応する雌フランジ2-2に嵌合する際に用いられる嵌合溝2-1-3が形成された基板センター孔1-4挿入部2-1-2が形成されている。一方、上記雄フランジ2-1に対応する雌フランジ2-2の側面を図5において同じく断面図で示すが、その中心部分には、間に上記基板1-1を介して前記雄フランジ2-1の基板センター孔挿入部2-1-3を受け入れる嵌合孔2-2-1が形成され、該嵌合孔2-2-1の一端には、前記雄フランジ2の基板センター孔挿入部2-1-2に形成された嵌合溝2-1-3に対応する嵌合凸部2-2-2が形成されている。前記雄フランジ2-1の該雌フランジ2-2の基板1-1側に対応する部分には、前記雄フランジ2-1の凹部2-1-4と同様に凹部2-2-3が形成され、電動工具への締結に際して締め代として作用し、そのスプリング効果によってソーブレード1の電動工具への強固な締結に寄与する。このように本発明に基づく上記実施例によるフランジ2は、電動工具側に位置する前記雄フランジ2-1と、基板1-1を介してその外側に位置する雌フランジ2-2とによって構成されるが、該雄フランジ2-1の基板センター孔挿入部2-1-2に形成された前記嵌合溝2-1-3と、該雌フランジ2-2の嵌合孔2-2-1に形成された前記嵌合凸部2-2-2とが、その間に前記基板1-1を左右両側面から挟み込むようにして嵌合し、基板1-1を中心にしてその中心部分から外周方向の概略1/2部分を覆うように一体として構成され、本発明による低振動型ソーブレードが提供される。なお、上記実施例によって得られた基板の厚さが0.7mmで、超砥粒層を含む外径が105mmのソーブレードを用意し、該ソーブレードのセンター孔を介して同じく上記実施例によって得られたフランジを取付けた本発明によるフランジ付のソーブレードと、該フランジを取り付けない状態でのソーブレードとを、回転数12,000/毎分の手持ち式電動工具に取り付け、磁器タイルを被削材とする複数回の切断試験に供して両者の振り幅を測定した結果、フランジを取り付けないタイプのソーブレードの振り幅の平均値が0.44mmであるのに対し、本発明によるフランジ付のソーブレードの平均値は0.23mmであり、作業者の切断作業の負荷は著しく軽減されていることが確認された。"