"顔料、樹脂及び塩を含有してなるインクであって、前記顔料が、コロイド滴定によって求められる表面電荷量が0.9μmol/m2以上1.5μmol/m2以下である自己分散有機顔料であり、前記樹脂が、100mgKOH/g以上160mgKOH/g以下の酸価を示すものであり、前記塩が、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン及び有機アンモニウムイオンからなる群から選ばれる少なくとも1種のカチオンと、Cl、Br、I、ClO、ClO2、ClO3、ClO4、NO2、NO3、SO42、CO32、HCO3、HCOO、COO2、COOH2、C6H5COO、C6H42、PO43、HPO42、及びH2PO4からなる群から選ばれる少なくとも1種のアニオンとが結合して構成されたものであることを特徴とするインク。前記樹脂の含有量質量が、インク全質量を基準として1.0質量以上3.0質量以下である請求項1に記載のインク。前記塩の含有量質量が、インク全質量を基準として0.3質量以上1.0質量以下である請求項1又は2に記載のインク。前記樹脂が、ブロック共重合体である請求項1乃至3のいずれか1項に記載のインク。前記自己分散有機顔料が、顔料粒子の表面に直接又は他の原子団を介して親水性基が結合されてなるものであり、該親水性基が、-COOM1、-SO3M1、-PO3HM1及び-PO3M12式中のM1は、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム又は有機アンモニウムのいずれかであるからなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項1乃至4のいずれか1項に記載のインク。インクを収容するインク収容部を有するインクカートリッジであって、前記インク収容部に収容されたインクが、請求項1乃至5のいずれか1項に記載のインクであることを特徴とするインクカートリッジ。インクジェット方式の記録ヘッドからインクを吐出させて記録媒体に画像を記録するインクジェット記録方法であって、前記インクが、請求項1乃至5のいずれか1項に記載のインクであることを特徴とするインクジェット記録方法。本発明者らは、上記で挙げたような技術を参考にして、自己分散顔料を含有するカラーインクで記録される画像の発色性を向上させるための検討を行った。しかし、ブラックインクに使用されるカーボンブラックに比べて表面官能基密度顔料1g当たりの、顔料粒子の表面に結合又は吸着しているイオン性基量が低い有機顔料を用いた場合、以下に述べるような特有の課題を生じることがわかった。すなわち、自己分散有機顔料を含有するインクに、さらに塩や樹脂を添加すると、得られる発色性は向上するものの、インクを長期間保存した際に、その粘度や顔料の粒子径が上昇するという現象が生じることが確認された。したがって、本発明の目的は、自己分散有機顔料を含有するインクの保存安定性を高いレベルで満足することができ、しかも、記録媒体に普通紙などを用いた場合の画像の発色性をも向上させることができるインクを提供することにある。また、本発明の別の目的は、前記インクを用いることで、記録媒体に普通紙などを用いた場合に発色性に優れた画像を安定して得ることができるインクカートリッジ及びインクジェット記録方法を提供することにある。上記の目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明にかかるインクは、顔料、樹脂及び塩を含有してなるインクであって、前記顔料が、コロイド滴定によって求められる表面電荷量が0.9μmol/m2以上1.5μmol/m2以下である自己分散有機顔料であり、前記樹脂が、100mgKOH/g以上160mgKOH/g以下の酸価を示すものであり、前記塩が、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン及び有機アンモニウムイオンからなる群から選ばれる少なくとも1種のカチオンと、Cl、Br、I、ClO、ClO2、ClO3、ClO4、NO2、NO3、SO42、CO32、HCO3、HCOO、COO2、COOH2、C6H5COO、C6H42、PO43、HPO42、及びH2PO4からなる群から選ばれる少なくとも1種のアニオンとが結合して構成されたものであることを特徴とする。また、本発明は、上記インクをインク収容部に収容してなるインクカートリッジ、上記インクをインクジェット方式で吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録方法を提供する。本発明によれば、自己分散有機顔料を含有するインクの保存安定性を高いレベルで満足することができ、しかも、記録媒体として普通紙などを用いた場合の画像の発色性も向上することができるインクが提供される。また、本発明の別の実施態様によれば、前記インクを用いることで、発色性に優れた画像記録が安定してできるインクカートリッジ及びインクジェット記録方法が提供される。以下に、好ましい実施の形態を挙げて本発明を詳細に説明する。なお、本発明における粘度などの各種の物性は、特に断りのない限り、いずれも25°Cにおける値である。先ず、本発明に至った経緯を説明する。本発明者らは、市販の自己分散有機顔料の中で、顔料粒子の単位面積当たりの表面電荷量が、2.17μmol/m2と最も高いCab-O-Jet250Cキャボット製を用いて、以下の検討を行った。具体的には、この顔料と共に適量の塩硫酸カリウムを加えたインクと、加えていないインクの2種類を調製し、記録媒体として普通紙を用いて、各インクにより画像を記録した。その結果、従来より提案されているように、電解質である塩を含有していないインクに比べて、塩を含有しているインクの方が、明らかに得られる画像の発色性が向上していることが確認できた。次に、上記2種類のインクを密閉状態の容器に入れ、温度60°Cのオーブンで1カ月間保存した後、インクの粘度、顔料の粒子径を測定した。その結果、塩を含有していないインクの粘度や顔料の粒子径は保存前の値から変化がなかったものの、塩を含有しているインクはゲル化した。また、本発明者らは、顔料粒子の単位面積当たりの表面電荷量μmol/m2が下記のように異なる市販の自己分散有機顔料について、上記と同様の検討を行った。具体的には、Cab-O-Jet260M1.17μmol/m2、Cab-O-Jet270Y2.01μmol/m2、Cab-O-Jet450C1.69μmol/m2、Cab-O-Jet465M1.73μmol/m2、Cab-O-Jet470Y1.82μmol/m2について、同様の評価を行った。その結果、上記と同じように、塩を含有するインクとした場合には、高温での保存後にゲル化した。そこで、本発明者らは、自己分散有機顔料の分散安定性を高め、保存時の物性変化を抑制するための検討を進めた。その結果、表面電荷量が0.9μmol/m2以上1.5μmol/m2以下の範囲の自己分散有機顔料を用い、さらに、酸価が100mgKOH/g以上160mgKOH/g以下の範囲の樹脂を加えてインクとすることが有効であることを見いだした。すなわち、本発明者らの検討によれば、このような構成を有するインクは、塩を含有するインクでありながら、保存後の物性変化を生じさせない。上記したように、使用する顔料の表面電荷量を規定し、さらには所定の樹脂を添加することで、上記した課題が解決する理由を、本発明者らは、以下のように推測している。なお、以下の説明における樹脂は、酸価を与える酸性基などに代表される親水性ユニットと、疎水性ユニットとを有するものであるとする。先ず、本発明者らは、自己分散有機顔料を含有するインクに、さらに樹脂を添加することで、インク中では、以下のような2種類の作用が働くと推測した。1つ目の作用としては、樹脂を構成するユニットの1つであるスチレンなどの疎水性部分が、顔料粒子の表面の隙間、すなわち親水性基が結合していない部位に吸着することで、顔料の分散安定性を高める、といった作用である。2つ目の作用としては、酸価を有する樹脂を添加することで、インク中の電解質濃度が高まり、顔料の分散安定性を低下させる、といった作用である。本発明者らは、様々な検討の結果、上記した条件を満足する自己分散顔料と樹脂とが併存しているインクにおいては、顔料の分散安定性を高める作用と低下させる作用といったように、全く逆の作用が同時に働いているという結論に至った。そこで、本発明者らは、上記推測に基づいて以下の検討を行った。先ず、表面電荷量が相対的に低い自己分散顔料、塩、水溶性有機溶剤、界面活性剤、水を含有するインク1、及び該インク1に酸価の低い樹脂を加えたインク2を準備した。さらに、表面電荷量が相対的に高い自己分散有機顔料、塩、水溶性有機溶剤、界面活性剤、水、酸価の高い樹脂を含有するインク3を準備した。次に、各インクを用いて、それぞれ画像を記録した。その結果、インク3、インク2、インク1の順に、得られた画像は、発色性に優れたものになるという結果が得られた。次に、これらのインクを密閉状態の容器に入れ、温度が60°Cのオーブンで1カ月間保存した後、インクの粘度、顔料の粒子径を測定した。その結果、インク1及び2においては問題がなかったものの、インク3においては、インクの粘度、顔料の粒子径が共に保存前の値に対し5以上上昇し、保存安定性に問題が生じたことが確認された。前記結果を受け、本発明者らは、インク2及びインク3中の金属イオン濃度、及び、顔料粒子の表面に吸着している樹脂の量をそれぞれ測定した。その結果、インク中の金属イオン濃度においては、インク3の方が相対的に高く、顔料粒子の表面への樹脂の吸着量においては、インク2の方が相対的に高かった。本発明者らは、上記のように、顔料の表面電荷量や、添加する樹脂の酸価が、画像の発色性及び保存安定性に影響を与えた理由を以下のように推測している。すなわち、インク3のように、酸価の高い樹脂を含有する場合、樹脂を中和し、溶解させる際に用いられる中和剤及び塩によって、インク中の電解質濃度が高くなる。さらに、樹脂の酸価が高い分、疎水性部分が相対的に少なくなるために、顔料粒子の表面への樹脂の吸着は殆ど生じていない。その結果、このようなインクでは、顔料粒子の表面への樹脂の吸着による顔料の分散安定性向上の作用よりも、インク中の電解質濃度の上昇に起因する顔料の分散安定性低下の作用の方が大きく働く。本発明者らは、このような理由から、インク3では、その発色性は非常に向上したものの、顔料の分散状態を長期に渡って安定に保つことはできなかったものと推測している。一方、前記したインク2のように、酸価の低い樹脂を添加した場合も、塩や樹脂の添加によってインク中の電解質濃度が上昇するものの、添加した樹脂の酸価が低い分、電解質濃度はインク3に比べて低い値となった。さらに、酸価が低い樹脂は疎水性部分が相対的に多くなるために、顔料粒子の表面への樹脂の吸着が生じやすく、顔料の分散安定性が高まった。その結果、インク中の電解質濃度の上昇に起因する顔料の分散安定性を低下する作用よりも、顔料粒子の表面への樹脂の吸着による顔料の分散安定性向上の作用の方が大きく働く。したがって、インク3よりも発色性はわずかに低下するものの、顔料の分散状態を長期に渡って安定に保つことが可能となったと推測している。本発明者らは、さらに詳細な検討を進めた結果、以下の種々のことが判明した。先ず、顔料の表面電荷量が低い程、添加した樹脂の顔料粒子の表面に対する吸着量が増加するため、顔料の分散安定性を高める作用は大きくなる。しかし、顔料の表面電荷量が0.9μmol/m2未満と極端に低くなると、わずかな電解質濃度の上昇でも顔料の分散安定性を維持することができなくなる。このために、100mgKOH/g以上160mgKOH/g以下の範囲であるような酸価が低い樹脂であっても、その添加は、むしろ顔料の分散安定性を損なう結果となる。一方、顔料の表面電荷量を1.5μmol/m2より大きくすると、例え酸価が低い樹脂を添加したとしても、樹脂の顔料粒子の表面への吸着量は少ないため、顔料の分散安定性を向上する効果を殆ど得ることができない。この結果、インク中の電解質濃度の上昇に起因する顔料の分散安定性の低下作用により、保存による物性変化が引き起こされ、インクの保存安定性が得られない。さらに、添加する樹脂の酸価によっても上記2つの作用の影響度が変わってくる。先ず、樹脂の酸価が低い程、インク中の電解質濃度の上昇の程度は低くなり、また、顔料粒子の表面への樹脂の吸着量は高まる傾向にある。しかし、樹脂の酸価が100mgKOH/gよりも低い場合は、その疎水性が高くなりすぎるために、顔料粒子の表面に吸着するよりも、樹脂分子同士がインク中で凝集しやすくなる。結果として、顔料の分散安定性を高めるだけの樹脂量が顔料粒子の表面に吸着することができなくなる。一方、樹脂酸価が160mgKOH/gよりも高い場合は、顔料粒子の表面へ吸着する樹脂量が少なくなるばかりではなく、インク中の電解質濃度を高めることになる。この結果、顔料の分散安定性を高めるどころか、かえって、低下させる。したがって、酸価が100mgKOH/gよりも低い樹脂、又は、160mgKOH/gよりも高い樹脂は、いずれの場合も、添加したとしてもインクの保存安定性を向上させることはできない。以上の詳細な検討により、本発明者らは、以下のように結論するに至り、本発明を達成した。すなわち、自己分散有機顔料に塩を添加したインクでは、自己分散有機顔料の表面電荷量を0.9μmol/m2以上1.5μmol/m2の範囲とし、かつ、酸価が100mgKOH/g以上160mgKOH/g以下の範囲の樹脂を添加する必要がある。<インク>以下、本発明のインクを構成する成分について説明する。自己分散有機顔料本発明のインクを構成する色材は、自己分散型の有機顔料本発明では自己分散有機顔料と呼ぶである。本発明で用いることができる有機顔料の種類は特に限定されず、公知の有機顔料をいずれも用いることができる。具体的には、例えば、フタロシアニン、キナクドリンなどの有機顔料が挙げられる。インク中の自己分散有機顔料の含有量質量は、インク全質量を基準として、0.1質量以上10.0質量以下、さらには1.0質量以上5.0質量以下であることが好ましい。本発明のインクを構成する自己分散有機顔料は、コロイド滴定により求められる表面電荷量が0.9μmol/m2以上1.5μmol/m2であることを要する。つまり、顔料粒子の表面に、親水性基が直接又は他の原子団を介して化学的に結合してなり、コロイド滴定により求められる表面電荷量として示される単位表面積当たりの前記親水性基の量が0.9μmol/m2以上1.5μmol/m2であることを要する。本発明のインクには、後述するように、酸価が100mgKOH/g以上160mgKOH/g以下である樹脂を含有させる。しかし、本発明においては、この樹脂に、自己分散有機顔料の分散を補助する作用を期待しているのであって、該樹脂の作用のみによって顔料を分散させることを期待しているのではない。すなわち、本発明でいう自己分散とは、樹脂などの高分子化合物や、界面活性能を有する化合物などが顔料粒子の表面に吸着し、基本的に、これらのもつ分散作用のみによって顔料を分散させるものではないことを意味している。本発明でいう自己分散有機顔料は、該顔料粒子の表面に、例えば、親水性基が直接又は他の原子団を介して化学的に結合しており、結合した親水性基の作用によって顔料粒子の分散を可能にしているものである。つまり、顔料粒子の表面に樹脂分散剤を吸着させることではじめて顔料の分散を達成している所謂樹脂分散顔料とは異なり、本発明において使用する自己分散有機顔料は、上記特定の樹脂を用いなくとも分散させることができるものである。本発明で必要となる自己分散有機顔料の表面電荷量の測定は、コロイド滴定法により行う。後述する実施例においては、流動電位滴定ユニットPCD-500を搭載した電位差自動滴定装置を用い、滴定試薬としてメチルグリコールキトサンを用いた電位差滴定により、顔料分散液中の自己分散顔料の表面電荷量を測定した。具体的には、上記の電位差自動滴定装置に、京都電子工業製のAT-510を用いて測定を行った。顔料粒子の表面に、直接又は他の原子団を介して化学的に結合している親水性基としては、例えば、-COOM1、-SO3M1、-PO3HM1、-PO3M12式中のM1は、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム又は有機アンモニウムを表す。などが挙げられる。また、前記他の原子団-R-としては、炭素原子数1乃至12の直鎖又は分岐のアルキレン基、フェニレン基やナフチレン基などのアリーレン基、アミド基、スルホン基、アミノ基、カルボニル基、エステル基、エーテル基が挙げられる。また、これらの基を組み合わせた基などが挙げられる。M1として表されるアルカリ金属としては、例えば、Li、Na、Kなどが挙げられる。親水性基が塩を形成している場合、インク中における塩の形態は、その一部が解離した状態、又は全てが解離した状態のいずれの形態であってもよい。本発明に用いる自己分散有機顔料としては、その他、表面酸化処理が施された自己分散有機顔料であってもよく、コロイド滴定により求められる表面電荷量が0.9μmol/m2以上1.5μmol/m2であれば、用いることができる。このような自己分散有機顔料としては、次亜塩素酸ソーダによる酸化処理、水中オゾン処理、オゾン処理を施した後に酸化剤により湿式酸化し、粒子表面を改質するなどの方法によって得られるものなどが挙げられる。本発明においては、本発明の効果が得られる範囲で、上記に加えて、他の分散方式の顔料樹脂分散顔料、マイクロカプセル顔料、樹脂結合型自己分散顔料などをさらに併用してもよい。樹脂本発明のインクは、上記した自己分散有機顔料に加えて、酸価が100mgKOH/g以上160mgKOH/g以下の範囲にある樹脂を含有させることを要する。先に述べた通り、この樹脂は上記の自己分散有機顔料の分散を補助する作用を期待して使用するものである。本発明において使用する樹脂は、水溶性であることが好ましい。なお、本発明において樹脂が水溶性であることとは、該樹脂を酸価と当量のアルカリで中和した場合に粒子径を有さないものであることとする。このような条件を満たす樹脂を、本発明においては水溶性樹脂として記載する。本発明において、上記特定の範囲の酸価をもつ樹脂のインク中の含有量質量は、インク全質量を基準として、1.0質量以上3.0質量以下とすることが好ましく、さらには1.0質量以上2.0質量以下とするとよい。また、インク中の前記樹脂の含有量は、前記した自己分散有機顔料の含有量に対する質量比率で、0.25倍以上0.75倍以下とすることが好ましい。なお、この場合の樹脂及び自己分散有機顔料の含有量は、インク全質量を基準とした値である。本発明において、インク中に上記した樹脂を含有させることは、インク中の電解質濃度を高めることに相当するため、顔料に対して樹脂を必要以上に多く含有させると、かえって顔料の分散状態を不安定にする場合があるので好ましくない。本発明で好適に用いられる具体的な樹脂としては、以下に挙げるような親水性ユニット及び疎水性ユニットを構成ユニットとして少なくとも有する水溶性樹脂が好ましい。なお、以下の記載におけるメタアクリルとは、アクリル及びメタクリルを示すものとする。重合により親水性ユニットとなる、親水性基を有する単量体としては、下記のものが挙げられる。例えば、メタアクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などのカルボキシ基を有する単量体、メタアクリル酸-2-ホスホン酸エチルなどのホスホン酸基を有する単量体、これらの酸性単量体の無水物や塩などのアニオン性単量体、メタアクリル酸-2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸-3-ヒドロキシプロピルなどのヒドロキシ基を有する単量体、メトキシモノ、ジ、トリ、ポリエチレングリコールメタアクリレートなどのエチレンオキサイド基を有する単量体などである。なお、アニオン性単量体の塩を構成するカチオンとしては、リチウム、ナトリウム、カリウム、アンモニウム、有機アンモニウムなどのイオンが挙げられる。また、重合により疎水性ユニットとなる、疎水性基を有する単量体としては、下記のものが挙げられる。例えば、スチレン、α-メチルスチレン、ベンジルメタアクリレートなどの芳香環を有する単量体など。エチルメタアクリレート、メチルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-、iso-、t-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレートなどの脂肪族基を有する単量体などである。本発明で使用する樹脂の形態は限定されず、ランダム、ブロック、グラフトなどが挙げられるが、中でも、本発明においては、顔料粒子の表面への吸着性を高めるために、ブロック共重合体を用いることが好ましい。また、本発明のインクに使用する樹脂は、その重量平均分子量が3,000以上10,000以下のものであることが好ましい。重量平均分子量が3,000未満であると、顔料粒子の表面に吸着した際に親水性を高める作用が十分に生じず、顔料の分散状態を安定に保つことができない場合がある。一方、重量平均分子量が10,000を超えると、樹脂の立体障害の影響により、顔料粒子の表面へ樹脂が十分に吸着することができない場合がある。本発明者らの検討の結果、顔料粒子の表面への樹脂の吸着量は、インク中の顔料の含有量を基準として、10以上40以下の範囲であることがわかった。そして、樹脂の吸収量が上記範囲内の樹脂分散顔料、塩を含有するインクと、樹脂の吸収量が上記範囲内の自己分散有機顔料、塩を含有する本発明のインクとで、記録した画像の発色性を比較したところ、後者の方が高い発色性を示すという結果が得られた。この理由を、本発明者らは以下のように推測している。すなわち、インク中で自己分散顔料は、その粒子表面に直接又は他の原子団を介して結合している親水性基のイオン反発の作用によってその分散安定性がもたらされている。一方、樹脂分散顔料は、顔料粒子の表面に吸着している樹脂の溶解性や立体反発の作用によってその分散安定性がもたらされている。このように、顔料の分散方式が異なる2種のインクにおいて塩の添加により電解質濃度が高まっている場合、イオン反発によって顔料が分散している自己分散顔料を用いたインクの方が電解質濃度の影響をより受けやすいため、高い発色性が得られると推測している。塩本発明のインクには、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン及び有機アンモニウムイオンからなる群から選ばれる少なくとも1種のカチオンと、Cl、Br、I、ClO、ClO2、ClO3、ClO4、NO2、NO3、SO42、CO32、HCO3、HCOO、COO2、COOH2、C6H5COO、C6H42、PO43、HPO42、及びH2PO4からなる群から選ばれる少なくとも1種のアニオンとが結合して構成された塩を含有させる。アルカリ金属としては、例えば、Li、Na、Kなどが挙げられる。インク中における塩の形態は、その一部が解離した状態、又は全てが解離した状態のいずれの形態であってもよい。インク中の塩の含有量質量は、インク全質量を基準として、0.3質量以上1.5質量以下であることが好ましい。さらには、0.3質量以上1.0質量以下であることがより好ましい。含有量が0.3質量未満であると、普通紙などの記録媒体に記録した画像の発色性を向上させる効果が十分に得られない傾向があるので好ましくない。一方、含有量が1.5質量を超えると、自己分散有機顔料の表面電荷量や樹脂の酸価によらず、顔料の分散状態を十分に安定に保つことができなくなる場合があるので好ましくない。また、インク中の塩の含有量は、自己分散有機顔料の含有量に対する質量比率で、0.075倍以上0.40倍以下、さらには0.075倍以上0.25倍以下であることが好ましい。なお、この場合の塩及び自己分散有機顔料の含有量は、インク全質量を基準とした値である。特に、自己分散有機顔料の含有量が少ないにもかかわらず、塩の含有量を必要以上に多くすると、顔料の分散安定性が十分に得られず、インクの保存安定性が低下しやすくなるので好ましくない。このため、インク中の塩の含有量は、インク中の顔料の含有量に対して、好適な質量比率の範囲内とすることが好ましい。なお、組成が未知のインク中の塩の含有量は、インクを測定サンプルとしてイオンクロマトグラフィーによって算出されたアニオン量を基準として算出することができる。水性媒体本発明のインクには、水、又は水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒を水性媒体として含有させることが好ましい。水としては、脱イオン水やイオン交換水を用いることが好ましい。インク中の水の含有量質量は、インク全質量を基準として、50.0質量以上95.0質量以下であることが好ましい。また、水溶性有機溶剤としては、従来、例えば、インクジェット用のインクに一般的に使用される公知のものをいずれも用いることができ、1種又は2種以上の水溶性有機溶剤を用いることができる。具体的には、1価又は多価のアルコール類や、アルキレン基の炭素数が1~4程度のアルキレングリコール類、平均分子量200~2,000程度のポリエチレングリコール類、グリコールエーテル類、含窒素化合物類などが使用できる。また、インク中の水溶性有機溶剤の含有量質量は、インク全質量を基準として、3.0質量以上50.0質量以下であることが好ましい。その他の成分本発明のインクには、上記成分以外にも必要に応じて、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどの常温で固体の有機化合物や、尿素、エチレン尿素などの含窒素化合物を含有させてもよい。また、上記の成分の他に、さらに必要に応じて、界面活性剤、pH調整剤、消泡剤、防錆剤、防腐剤、防カビ剤、酸化防止剤、還元防止剤、蒸発促進剤、キレート化剤などの種々の添加剤をインクに含有させてもよい。<インクカートリッジ>本発明のインクカートリッジは、インクを収容するインク収容部を備えてなり、前記インク収容部に、上記で説明した本発明のインクが収容されてなるものである。インクカートリッジの構造としては、インク収容部が、液体のインクを収容するインク収容室、及び負圧によりその内部にインクを保持する負圧発生部材を収容する負圧発生部材収容室で構成されるものが挙げられる。又は、液体のインクを収容するインク収容室を持たず、収容量の全量を負圧発生部材により保持する構成のインク収容部であるインクカートリッジであってもよい。さらには、インク収容部と記録ヘッドとを有するように構成された形態のインクカートリッジとしてもよい。<インクジェット記録方法>本発明のインクジェット記録方法は、インクジェット方式の記録ヘッドにより上記で説明した本発明のインクを吐出して、記録媒体に画像を記録する方法である。インクを吐出する方式としては、インクに力学的エネルギーを付与する方式やインクに熱エネルギーを付与する方式が挙げられ、本発明においては、熱エネルギーを利用するインクジェット記録方法を採用することが特に好ましい。本発明のインクを用いること以外、インクジェット記録方法の工程は公知のものとすればよい。次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、下記の実施例によって限定されるものではない。なお、文中、部及びとあるのは、特に断りのない限り質量基準である。また、各種の物性は、25°Cにおいて測定した値である。<水溶性樹脂の準備>表1の上段に示す各単量体単位:部を用いて、常法により共重合させ、水溶性の樹脂A~Fをそれぞれ合成した。得られた各樹脂をそれぞれに用い、下記のようにして、各樹脂水溶液を調製した。具体的には、10.0の水酸化ナトリウム水溶液を用い、樹脂中の全ての酸性基を中和し、さらに、イオン交換水を加えて、樹脂固形分の含有量が10.0である樹脂水溶液A~Fを調製した。表1の下段には樹脂の特性を示す。<顔料分散液の準備>自己分散顔料の表面電荷量先ず、自己分散顔料の表面電荷量を測定する方法を説明する。顔料分散液中の自己分散顔料の表面電荷量は、流動電位滴定ユニットPCD-500を搭載した電位差自動滴定装置AT-510京都電子工業製を用い、滴定試薬としてメチルグリコールキトサンを用いた電位差滴定により測定した。顔料分散液Aの調製5.5gの水に5gの濃塩酸を溶かした溶液に、5°Cに冷却した状態で1.0gのp-アミノ安息香酸を加えた。次に、この溶液の入った容器をアイスバスに入れて液を撹拌することにより溶液を常に10°C以下に保った状態とし、これに5°Cの水9gに1.2gの亜硝酸ナトリウムを溶かした溶液を加えた。この溶液をさらに15分間撹拌後、比表面積が130m2/gのC.I.ピグメントレッド122有機顔料6gを撹拌下で加えた。その後、さらに15分間撹拌した。得られたスラリーをろ紙標準用濾紙No.2;アドバンテック製でろ過した後、粒子を十分に水洗し、110°Cのオーブンで乾燥させ、顔料粒子の表面に-C6H3-2基が結合している自己分散有機顔料Aを調製した。得られた自己分散有機顔料Aに水を加えて、顔料の含有量が10.0となるように分散して顔料分散液Aを調製した。顔料分散液A中の自己分散有機顔料Aのコロイド滴定により求められる表面電荷量は、0.9μmol/m2であった。顔料分散液B、C、Dの調製p-アミノ安息香酸及び亜硝酸ナトリウムの使用量を変更した以外は、顔料分散液Aと同様の手順により、自己分散有機顔料の含有量が10.0である顔料分散液B、C及びDをそれぞれ調製した。このようにして得た各分散液中の自己分散有機顔料のコロイド滴定によって求められる表面電荷量は、それぞれ、自己分散有機顔料Bが1.5μmol/m2、自己分散有機顔料Cが0.8μmol/m2、自己分散有機顔料Dが1.6μmol/m2であった。顔料分散液Eの調製以下の方法により、比較例で使用する顔料分散液Eを調製した。先ず、比表面積が130m2/gのC.I.ピグメントレッド122有機顔料10.0部、重量平均分子量が10,000、酸価と当量の水酸化カリウムで中和した樹脂B固形分の10.0水溶液40.0部、イオン交換水50.0部を混合した。次に、この混合物をバッチ式縦型サンドミルアイメックス製に仕込み、3時間分散させた。その後、ポアサイズ3.0μmのミクロフィルター富士フィルム製にて加圧ろ過を行った後、水を加えて、有機顔料の含有量が10.0、樹脂の含有量が4.0質量となるように分散して顔料分散液Eを調製した。なお、上記の顔料は自己分散型ではない。<インクの調製>表2の上段に示す各成分単位:を混合し、十分に撹拌した後、ポアサイズ1.0μmのミクロフィルター富士フイルム製にて加圧ろ過を行い、実施例、比較例及び参考例の各インクを調製した。なお、アセチレノールE100は川研ファインケミカル製の界面活性剤であり、ポリエチレングリコールは平均分子量600のものを使用した。表2の下段に、各インク中の、樹脂の含有量[]、顔料の含有量[]、塩の含有量[]、樹脂の含有量/顔料の含有量の値[倍]、塩の含有量/顔料の含有量の値[倍]も示した。<評価>発色性の評価上記で得られた各インクを、それぞれインクカートリッジに充填し、熱エネルギーの作用によりインクを吐出させる記録ヘッドを搭載するインクジェット記録装置商品名:PIXUSPro9500;キヤノン製に搭載した。この記録装置は解像度が600dpi×600dpiであり、1/600inch×1/600inchの単位領域に1滴あたり3.5pLのインク滴を6滴付与する条件で、5cm×5cmベタ画像を記録した。この際のプリンタドライバの設定は、用紙の種類:普通紙、印刷品質:標準、色調整:自動とした。また、記録媒体として、普通紙であるPBPAPERGF-500キヤノン製を用いた。得られた画像を温度23°C、相対湿度55で24時間乾燥させた後、分光光度計商品名:Spectrolino;GretagMacbeth製を用いて、光源:D50、視野:2°の条件でベタ画像の光学濃度を測定し、画像の発色性の評価を行った。発色性の評価基準は以下の通りである。評価結果を表3に示す。本発明においては、下記の評価基準でB以上を許容できるレベル、C以下を許容できないレベルとした。AA:光学濃度が基準値より0.2以上高かった。A:光学濃度が基準値より0.1以上高かった。B:光学濃度が基準値より高かったが、基準値を上回る程度は0.1未満であった。C:基準値参考例1のインクを使用した画像。D:光学濃度が基準値より低かった。保存安定性の評価上記で得られた各インクについて、保存前のインクの粘度と顔料の粒子径を測定した。そして、インクをそれぞれ、ポリテトラフルオロエチレン製の容器に入れて密閉した。この容器を、温度60°Cのオーブン中で1ヶ月間保存した後、インクを常温に戻した。その後、保存後のインクの粘度及び顔料の粒子径を測定した。なお、顔料の粒子径は、濃厚系粒径アナライザーFPAR-1000大塚電子製を用いて測定した。そして、保存前後のインクの粘度と顔料の粒子径を比較することで、インクの保存安定性の評価を行った。保存安定性の評価基準は以下の通りである。評価結果を表3に示した。本発明においては、下記の評価基準でB以上を許容できるレベル、C以下を許容できないレベルとした。AA:インクの粘度と顔料の粒子径が保存前後で変わらなかった。A:顔料の粒子径は保存前後で変わらなかったが、保存後のインクの粘度が保存前よりも5未満高かった。B:保存後のインクの粘度と顔料の粒子径がいずれも保存前よりも5未満高かった。C:保存後のインクの粘度と顔料の粒子径がいずれも保存前よりも5以上高かった。D:保存によりインクがゲル化し、保存後にはインクの粘度と顔料の粒子径を測定できなかった。表3に示された発色性の評価結果はいずれもAAであるが、実施例4のインクを用いた場合の画像の発色性は、実施例2、3、5及び7よりも僅かながら優れていた。また、実施例1、6、8、9、10、11、12のインクを用いた場合の画像の発色性は、同じA評価であるが、実施例6、8及び9のインクを用いた場合の画像の発色性は、実施例1、10、11及び12のインクの場合よりも僅かながら優れていた。さらに、表3に示された保存安定性の評価結果がいずれもBであるが、中でも実施例4のインクは、実施例1、2、3、5及び11の各インクよりも僅かに粘度の上昇率が高かった。また、上記実施例において使用したもの以外で、本発明で規定する各種のアニオン、カチオンの塩を使用したインクについても同様に評価を行った。その結果、いずれの塩の場合も対照とした実施例とほぼ同等の結果が得られた。"