繊維と少なくとも1つの熱可塑性マトリックス材料とを含有する繊維複合材料からのシート状の半製品の製造法であって、その際、繊維含有の廃材又は使用済み品から繊維を分離し、これらを熱可塑性繊維と混合し、かつカードプロセスにおいて面状にすることで、繊維ウェブを作り出し、該ウェブを、少なくとも1つの後続の工程において熱の作用下でシート材料へと圧縮する、前記製造法において、炭素繊維含有の廃材又は使用済み品から、不連続の炭素繊維、炭素繊維束又はそれらの混合物を分離し、これらを熱可塑性の異種繊維と混合し、カードプロセスにおいて面状にし、かつ方向付けすることで、繊維のウェブ長手方向に向いた適切な配向を有する繊維ウェブを作り出し、該繊維ウェブを、少なくとも1つの後続の工程において熱の作用下でシート材料へと圧縮することを特徴とする方法。カードプロセスにおいて適切かつ高い長手配向を得るために、熱可塑性の異種繊維を、繊維ウェブ中で少なくとも1:2の範囲の繊維異方性が生じるような混合比で及び/又は繊維形状により添加することを特徴とする、請求項1記載の方法。添加した熱可塑性の異種繊維が、約25mm~約120mm、好ましくは約40mm~約100mmの繊維長を有することを特徴とする、請求項1又は2記載の方法。熱可塑性結合したランダム繊維と不連続のランダム炭素繊維とからの実質的に均一な混合物、ランダム炭素繊維束からの実質的に均一な混合物又はそれらの混合物を、カードプロセスによって方向付けし、繊維マットへと整え、熱可塑性繊維の少なくとも部分を熱によって接着性状態にし、圧密化し、かつシート材料へと圧縮し、その後に冷却することを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項記載のシート状の半製品の製造法。使用した炭素繊維、炭素繊維束又はそれらの混合物が、10mm~150mm、好ましくは25mm~150mmの平均繊維長を有することを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。紡織繊維系の炭素廃材の調製及び/又はCFK部材の材料リサイクルに由来している少なくとも一部の炭素繊維、並びに場合により、細断された一次繊維新しい物の一部を使用することを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。炭素繊維、炭素繊維束又はそれらの混合物と熱可塑性結合繊維とから成る混合物を、繊維混合プロセスによってマット形成の間に作製することを特徴とする、請求項1~3、5又は6のいずれか1項記載の方法。最初に方向が不規則に存在している炭素繊維、炭素繊維束又はそれらの混合物の適切な配向度を、繊維複合材料FKV中で1:1.5~1:10の範囲の複合材料強度及び/又は複合材料剛性の異方性が達成されるようにカード機により作り出すことを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。複合材料強度及び/又は複合材料剛性の異方性に、ウェブ層を生むための繊維ウェブのライニングプロセス後に、付加的な不織布延伸によって影響を及ぼすことを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。請求項1から9までのいずれか1項記載の方法に従って、炭素繊維含有の廃材又は使用済み品から不連続の炭素繊維、炭素繊維束又はそれらの混合物を分離し、これらを熱可塑性の異種繊維と混合し、カードプロセスにおいて面状にし、かつ方向付けすることで、繊維のウェブ長手方向に向いた適切な配向を有する繊維ウェブを作り出し、該繊維ウェブを、少なくとも1つの後続の工程において熱の作用下でシート材料へと圧縮することによって製造された、繊維と少なくとも1つの熱可塑性マトリックス材料とを含有する繊維複合材料から製造された、繊維複合材料からのシート状の半製品において、半製品中での熱可塑性材料の割合が、約5~約95の範囲にあり、好ましくは約30~約80であり、かつ炭素繊維、炭素繊維束又はそれらの混合物が、不連続長及び繊維長分布を有することを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法に従って製造された繊維複合材料からのシート状の半製品。炭素繊維が半製品中で、それらの部分は半製品全体を間断なく貫かないように存在していることを特徴とする、請求項10記載のシート状の半製品。不連続の炭素繊維、炭素繊維束又はそれらの混合物と、天然繊維、パラアラミド繊維材料及びガラス繊維から殊に選択された更なる不連続補強繊維とから製造されていることを特徴とする、請求項10又は11記載のシート状の半製品。連続補強繊維、例えば連続炭素ロービング、パラアラミドヤーン及び/又はガラスフィラメントヤーンと糸、層状物、織物又は格子状物の形態で組み合わせられていることを特徴とする、請求項10から12までのいずれか1項記載のシート状の半製品。