プリント配線基板と、該プリント配線基板に対して平行に配設される接続対象物とを電気的に接続する接続構造であって、開口部と、第2の弾性接触子を含み、前記開口部の少なくとも一部に第3のコネクタを挿入するための空間としてのコネクタ挿入部が形成されるように実装される第2のコネクタとを有する前記プリント配線基板と、第1の弾性接触子が設けられた第1のコネクタを有し、該第1の弾性接触子が前記コネクタ挿入部と対向するように前記プリント配線基板に対して配置される前記接続対象物と、前記コネクタ挿入部に挿入されて前記第1及び第2のコネクタの双方に嵌合した際に前記第1の弾性接触子と前記第2の弾性接触子とを電気的に接続する連結端子を有する前記第3のコネクタとを備えることを特徴とする接続構造。前記第2のコネクタは、前記プリント配線基板の前記接続対象物と対向する面に、前記第2の弾性接触子が前記開口部へ張り出して設置されたことを特徴とする請求項1記載の接続構造。前記第1及び第2のコネクタに嵌合した前記第3のコネクタの前記第1及び第2のコネクタからの脱落を防止する抜け止め構造を有することを特徴とする請求項1又は2記載の接続構造。前記抜け止め構造は、前記第3のコネクタと嵌合するように前記第1のコネクタに設けられた爪を含むことを特徴とする請求項3記載の接続構造。前記抜け止め構造は、前記プリント配線基板と嵌合するように前記第3のコネクタに設けられた爪を含むことを特徴とする請求項3記載の接続構造。前記抜け止め構造は、前記第2のコネクタに設けられた第1の金属ばねと、該第1の金属ばねと嵌合するように前記第3のコネクタに設けられた第2の金属ばねとを含むことを特徴とする請求項3記載の接続構造。前記接続対象物が前記プリント配線基板とは別のプリント配線基板であることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項記載の接続構造。前記接続対象物が半導体素子であることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項記載の接続構造。従来のプリント配線基板を接続する接続構造では、雄コネクタと雌コネクタとがプリント配線基板間で向き合う構成となっている場合でも、相手側のコネクタへ挿入する突起部と相手側のコネクタを受けるコネクタ受けとの両方を有するコネクタがそれぞれプリント配線基板に実装された構成となっている場合でも、どちらの場合でも、コネクタの嵌合部がプリント配線基板あるいはコネクタ自体に隠れてしまうために嵌合部を目視確認できず、接続作業の作業性が低下するという問題があった。コネクタの嵌合部を目視できないと、嵌合部がずれていることに気付かずに無理な力を加えてしまい、コンタクトが曲がったり折れたりしてコネクタが破損してしまうこともある。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、接続対象の嵌合部を目視確認でき、接続作業の作業性を向上させた接続構造を得ることを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、プリント配線基板と、プリント配線基板に対して平行に配設される接続対象物とを電気的に接続する接続構造であって、開口部と、第2の弾性接触子を含み、開口部の少なくとも一部に第3のコネクタを挿入するための空間としてのコネクタ挿入部が形成されるように実装される第2のコネクタとを有するプリント配線基板と、第1の弾性接触子が設けられた第1のコネクタを有し、第1の弾性接触子がコネクタ挿入部と対向するようにプリント配線基板に対して配置される接続対象物と、コネクタ挿入部に挿入されて第1及び第2のコネクタの双方に嵌合した際に第1の弾性接触子と第2の弾性接触子とを電気的に接続する連結端子を有する第3のコネクタとを備えることを特徴とする。本発明によれば、第1のコネクタと第2のコネクタとの電気的な接続を第3のコネクタを介して行うようにしたことにより、第1のコネクタがプリント配線基板に設けられた開口部を通して見え、第3のコネクタを開口部へ挿入することで第1及び第2のコネクタと目視確認しながら嵌合でき、接続作業の作業性が向上するという効果を奏する。以下に、本発明にかかる接続構造の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。実施の形態1.図1は、本発明にかかる接続構造の実施の形態1の構成を示す分解斜視図である。図1に示すように、第1のプリント配線基板1に対して第2のプリント配線基板2が平行に階層構造をなして配設される。第1のプリント配線基板1と第2のプリント配線基板2との間には位置決め部品を兼ねた放熱フィン3が設置される。放熱フィン3には、第1のプリント配線基板1及び第2のプリント配線基板2に対する位置決めピン4が、それぞれに接する面に設けられており、第1のプリント配線基板1及び第2のプリント配線基板2には位置決めピン4に対応する位置に位置決め穴5が設けられている。なお、位置決め部品は放熱フィン3に限らず樹脂成形品であってもよい。さらに、位置決め機能が外側の筐体等に設けられている場合には、位置決め部品を省略した構成とすることも可能である。第1のプリント配線基板1には、第2のプリント配線基板2と電気的に接続するための第1のコネクタ6が実装されている。第2のプリント配線基板2には、第1のプリント配線基板1及び第2のプリント配線基板2に設けられたそれぞれの位置決め穴5を放熱フィン3の位置決めピン4に挿入した際に、第1のコネクタ6に対向する位置に覗き穴開口部7が設けられている。第1のプリント配線基板1と電気的に接続するための第2のコネクタ8が、第2のプリント配線基板2の内側の面、すなわち、第1のプリント配線基板1と第2のプリント配線基板2との間に実装されている。第2のコネクタ8が、第1のプリント配線基板1側の面に実装されていることにより、覗き穴7の全体がコネクタ挿入部20となっている。図2は、第1のプリント配線基板1及び第2のプリント配線基板2の接続前の斜視図である。図2に示すように、第2のコネクタ8のコンタクト12第2の弾性接触子は第2のプリント配線基板2に設けられた覗き穴7の内側で第1のコネクタ6のコンタクト11第1の弾性接触子と重ならない位置に配置されている。さらに、第1のプリント配線基板1と第2のプリント配線基板2とを電気的に接続するために、コネクタ挿入部20に第3のコネクタとしての中継コネクタ9を挿入して、第1のコネクタ6及び第2のコネクタ8にそれぞれ嵌合させる。中継コネクタ9は、接続位置の異なる二つのコネクタ第1のコネクタ6及び第2のコネクタ8に同時に嵌合するため、側面視L字形に形成される。中継コネクタ9が側面視L字形状であることにより、内側面9aを第2のコネクタ8の側面と当接させて中継コネクタ9の位置決めを行える。なお、第1のコネクタ6を側面視L字形にして、第1のコネクタ6と第2のコネクタ8の接続位置を揃えるようにしても良い。図3は、中継コネクタ9の構成を示す斜視図である。図3に示すように、中継コネクタ9のコンタクト10連結端子は、第1のコネクタ6のコンタクト11に接触する第1のコネクタ側接点部17及び第2のコネクタ8のコンタクト12に接触する第2のコネクタ側接点部18とで構成されており、どちらもりん青銅やベリリウム銅などで形成される面形状の金属板である。図4は、中継コネクタ9挿入前の接続構造の断面図である。図4に示すように、第1のコネクタ6のコンタクト11及び第2のコネクタ8のコンタクト12は、りん青銅やベリリウム銅などで形成される金属ばねである。中継コネクタ9のコンタクト10において、第1のコネクタ側接点部17と第2のコネクタ側接点部18とは、中継コネクタ9の内部で繋がっているため、中継コネクタ9を介して第1のプリント配線基板1と第2のプリント配線基板2とは電気的に接続される。中継コネクタ9を第1のコネクタ6及び第2のコネクタ8に嵌合したとき、中継コネクタ9は第1のコネクタ6のコンタクト11及び第2のコネクタ8のコンタクト12によって、押し出される方向に反力を受けるため、中継コネクタ9の押し出しを防止する抜け止め構造として第1のコネクタ6に爪13が設けられている。爪13は、第1のコネクタ6の長手方向の端部に立設されたガイド部13aの先端に鉤部13bを備えた形状である。図5は、中継コネクタ9を第1のコネクタ6及び第2のコネクタ8に嵌合させた状態を示す断面図である。図5に示すように、第1のコネクタ6に設けられた爪13は、第2のプリント配線基板2に設けた覗き穴7を通って中継コネクタ9と嵌合する。次に、中継コネクタ9を第1のコネクタ6及び第2のコネクタ8に嵌合させる手順を説明する。まず、第1のプリント配線基板1及び第2のプリント配線基板2をそれぞれの位置決め穴5を用いて放熱フィン3に取り付ける。このとき、第1のプリント配線基板1と第2のプリント配線基板2とは平行に階層構造をなして配設される。図2に示すように、第1のコネクタ6はコネクタ挿入部20と対向して配置されており、第2のコネクタ8はコネクタ挿入部20に配置されている。第1のコネクタ6に設けられた爪13もコネクタ挿入部20と対向する領域の内側にある。それから、第1のコネクタ6に設けた爪13のガイド部13a同士の間隔を拡げながら中継コネクタ9をコネクタ挿入部20に挿入する。第1のコネクタ6に設けた爪13は、ポリエステル樹脂やポリアミド樹脂などで形成されるためガイド部13aは弾性を有し、中継コネクタ9が第1のコネクタ6及び第2のコネクタ8に嵌合したとき、元の位置に戻って鉤部13bが中継コネクタ9と嵌合し、中継コネクタ9が押し出されることを防止する。中継コネクタ9は、コネクタ挿入部20に挿入される際にはガイド部13aによって案内されるため、第1のコネクタ6及び第2のコネクタ8に容易に嵌合させることができる。従来の接続構造では、コネクタの嵌合部がプリント配線基板あるいはコネクタ自体に隠れてしまうために嵌合部を目視確認できなかったが、本実施の形態では、中継コネクタ9を嵌合する際に第2のプリント配線基板2に設けられた覗き穴7を通して第1のコネクタ6及び第2のコネクタ8を目視確認できるため、接続作業の作業性を向上させることができる。また、中継コネクタ9のコンタクト10は、面形状の金属板であるのに対して、第1のコネクタ6のコンタクト11及び第2のコネクタ8のコンタクト12は線形状の金属ばねであるため、中継コネクタ9のコンタクト10はコンタクトの接触部の位置ずれに対応でき、中継コネクタ9は第1のコネクタ6及び第2のコネクタ8の位置ずれを吸収できる。なお、中継コネクタ9の代わりにフレキシブルプリント配線基板いわゆるフレキシブル基板を介して第1のコネクタ6と第2のコネクタ8とを接続しても、コネクタの嵌合部を目視確認できるため、接続作業の作業性を向上することができ、上記実施の形態と同様の効果を得られると考えられるが、フレキシブル基板は比較的振動に弱いため、振動によって断線や接触不良を引き起こすことがあるという問題がある。また、フレキシブル基板は、比較的高価であるため、製造コストの高騰に繋がる。これに対して、中継コネクタ9は、例えばコンタクト10を合成樹脂にインサート成形して製造できるために振動に強く、また、フレキシブル基板に比べて安価であるという利点を備える。以上の点から、本実施の形態では、中継機器にフレキシブル基板ではなく、中継コネクタ9を用いて第1のプリント配線基板1と第2のプリント配線基板2とを電気的に接続するようにしたが、フレキシブル基板を用いた構成とすることも可能である。また、第1のコネクタ6、第2のコネクタ8及び中継コネクタ9のコンタクト形状は上記の形状に限ることはなく、他の様々な形状のコンタクトを用いることも可能である。実施の形態2.図6は、本発明にかかる接続構造の実施の形態2の構成を示す図である。実施の形態1では、第2のコネクタ8を第2のプリント配線基板2の内側の面、すなわち、第1のプリント配線基板1と第2のプリント配線基板2との間に実装したが、本実施の形態では第2のコネクタ8は第2のプリント配線基板2の外側の面、すなわち、実施の形態1とは逆側に実装されている。第2のコネクタ8は覗き穴7へ張り出しているため、覗き穴7の一部分がコネクタ挿入部20を形成している。なお、第2のコネクタ8が覗き穴7に張り出さないようにして、覗き穴7全体がコネクタ挿入部20を形成するようにすることも可能である。中継コネクタ9を嵌合する際に、第2のコネクタ8だけでなく、第2のプリント配線基板2に設けられた覗き穴7を通して第1のコネクタ6を目視確認できるため、接続作業の作業性を向上させることができる。また、中継コネクタ9のコンタクト10は、面形状の金属板であるのに対して、第1のコネクタ6のコンタクト11及び第2のコネクタ8のコンタクト12は、線形状の金属ばねであるため、中継コネクタ9のコンタクト10はコンタクト接触部の位置ずれに対応でき、中継コネクタ9は第1のコネクタ6及び第2のコネクタ8の位置ずれを吸収できる。実施の形態3.図7は、本発明にかかる接続構造の実施の形態3の構成を示す図である。実施の形態1では、中継コネクタ9を第1のコネクタ6及び第2のコネクタ8に嵌合したときに、第1のコネクタ6のコンタクト11及び第2のコネクタ8のコンタクト12による反力が中継コネクタ9を押し出そうとするため、中継コネクタ9の押し出しを防止する爪13を第1のコネクタ6に設けたが、図7に示すように、中継コネクタ9自身に押し出しを防止する爪14を設けても良い。図8は、中継コネクタ9を第1のコネクタ6及び第2のコネクタ8に嵌合させた状態を示す断面図である。本実施の形態においては、中継コネクタ9に設けた爪14は倒れながら第2のプリント配線基板2に設けられた覗き穴7に挿入され、図8に示すように、中継コネクタ9に設けた爪14が第2のプリント配線基板2にかかる。第2のプリント配線基板2は不図示の筐体等にネジ止め固定されており、第1のプリント配線基板1と第2のプリント配線基板2との間隔は所定の間隔に維持されているため、中継コネクタ9に設けた爪14が第2のプリント配線基板2にかかることで、第1のコネクタ6からの中継コネクタ9の押し出しも防止できる。また、本実施の形態においても、実施の形態2と同様に、第2のコネクタ8を第2のプリント配線基板2の外側の面に実装しても良い。図7及び図8では、第2のコネクタ8を第2のプリント配線基板2の内側の面、すなわち、第1のプリント配線基板1と第2のプリント配線基板2との間に実装した場合のみを示す。中継コネクタ9を嵌合する際に、第2のプリント配線基板2に設けられた覗き穴7を通して第1のコネクタ6及び第2のコネクタ8を目視確認できるため、接続作業の作業性を向上することができる。また、中継コネクタ9のコンタクト10は、面形状の金属板であるのに対して、第1のコネクタ6のコンタクト11及び第2のコネクタ8のコンタクト12は線形状の金属ばねであるため、中継コネクタ9のコンタクト10はコンタクト接触部の位置ずれに対応でき、中継コネクタ9は第1のコネクタ6及び第2のコネクタ8の位置ずれを吸収できる。実施の形態4.図9は、本発明にかかる接続構造の実施の形態4の構成を示す図である。実施の形態3では、中継コネクタ9を第1のコネクタ6及び第2のコネクタ8に嵌合したときに、第1のコネクタ6のコンタクト11及び第2のコネクタ8のコンタクト12による反力が中継コネクタ9を押し出そうとするため、中継コネクタ9自身に押し出しを防止する爪14を設けたが、図9に示すように、金属ばね15であっても良い。図10は、中継コネクタ9を第1のコネクタ6及び第2のコネクタ8に嵌合させた状態を示す断面図である。本実施の形態においては、第2のコネクタ8には金属ばね15に対応する金属ばね16があり、中継コネクタ9をコネクタ挿入部20に挿入したとき、図10に示すように、金属ばね15と金属ばね16とは嵌合する。第2のプリント配線基板2は不図示の筐体等にネジ止め固定されており、第1のプリント配線基板1と第2のプリント配線基板2との間隔は所定の間隔に維持されているため、中継コネクタ9に設けた金属ばね15が第2のプリント配線基板2に設けた金属ばね16と嵌合することで、第1のコネクタ6からの中継コネクタ9の押し出しも防止できる。また、本実施の形態においても、実施の形態2と同様に、第2のコネクタ8を第2のプリント配線基板2の外側の面に実装しても良い。図9及び図10では、第2のコネクタ8を第2のプリント配線基板2の内側の面、すなわち、第1のプリント配線基板1と第2のプリント配線基板2との間に実装した場合のみを示す。中継コネクタ9を嵌合する際に、第2のプリント配線基板2に設けられた覗き穴7を通して第1のコネクタ6及び第2のコネクタ8を目視確認できるため、接続作業の作業性を向上することができる。また、中継コネクタ9のコンタクト10は、面形状の金属板であるのに対して、第1のコネクタ6のコンタクト11及び第2のコネクタ8のコンタクト12は線形状の金属ばねであるため、中継コネクタ9のコンタクト10はコンタクト接続部の位置ずれを吸収でき、中継コネクタ9は第1のコネクタ6及び第2のコネクタ8の位置ずれを吸収できる。上記の各実施の形態においては、プリント配線基板同士を接続する場合を例としたが、本発明はこれに限定されることはなく、プリント配線基板とパワーモジュールなどの半導体素子等、他の様々な接続対象の接続に適用することもできる。