"複数のレーザダイオードが並列に並べられたレーザダイオードアレイと、該レーザダイオードアレイの光出力を個別にモニタするモニタダイオードとを備え、前記レーザダイオードアレイと前記モニタダイオードとを球状レンズを介して光学的に結合する光学的結合装置であって、前記モニタダイオードが該モニタダイオードの各受光面を上にして配置されると共に、前記レーザダイオードアレイが所定高さの台座部材を介して配置された基板部を備え、前記球状レンズが、前記レーザダイオードアレイに含まれる2つのレーザダイオードから出射された出射光を、前記球状レンズ内で上から下に向けて交差させ、前記モニタダイオードの各受光面に照射させることを特徴とする光学的結合装置。前記光学的結合装置を側面から見たときに、前記球状レンズの光軸は、前記2つのレーザダイオードの光軸の下方に位置することを特徴とする請求項1に記載の光学的結合装置。前記光学的結合装置を上面から見たときに、前記2つのレーザダイオードの光軸間に、前記球状レンズの光軸が位置することを特徴とする請求項1又は2に記載の光学的結合装置。前記基板部は、前記台座部材、前記モニタダイオードの固定位置がそれぞれマーキングされ、該マーキングされた固定位置に前記台座部材、前記モニタダイオードがそれぞれ固定されていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の光学的結合装置。前記基板部は、十字状の溝が形成され、該溝の交点に前記球状レンズが固定されていることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の光学的結合装置。前記球状レンズを一体的に保持するレンズ保持部材を備え、前記基板部は、前記レンズ保持部材の固定位置がマーキングされ、該マーキングされた固定位置に前記レンズ保持部材が固定されていることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の光学的結合装置。しかしながら、上記特許文献1に記載の装置構造では、φ150μm、屈折率1.5の極小球レンズを使用していることから、焦点距離が短い上に、実装によるバラツキが大きく、さらには、球レンズの接着も難しいことから、取り扱い難いものになっていた。また、レーザ光を支持プレート上に形成された溝の反射性端部に結像させて折り返すため、支持プレートにおける溝加工精度が要求され、さらに、反射性端部の斜面に、ミラーとしての金属を気相成膜で均厚成膜するために、支持プレートの製造コストが高くなるという問題がある。本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたもので、実装が容易で、高価な部品を使用せず、近接したレーザダイオードの光出力を個別にモニタ可能な光学的結合装置を提供することを目的とする。本発明による光学的結合装置は、複数のレーザダイオードが並列に並べられたレーザダイオードアレイと、レーザダイオードアレイの光出力を個別にモニタするモニタダイオードとを備え、レーザダイオードアレイとモニタダイオードとを球状レンズを介して光学的に結合する光学的結合装置であって、モニタダイオードがモニタダイオードの各受光面を上にして配置されると共に、レーザダイオードアレイが所定高さの台座部材を介して配置された基板部を備え、球状レンズが、レーザダイオードアレイに含まれる2つのレーザダイオードから出射された出射光を、球状レンズ内で上から下に向けて交差させ、モニタダイオードの各受光面に照射させる。また、光学的結合装置を側面から見たときに、球状レンズの光軸は、2つのレーザダイオードの光軸の下方に位置する。また、光学的結合装置を上面から見たときに、2つのレーザダイオードの光軸間に、球状レンズの光軸が位置する。また、基板部は、台座部材、モニタダイオードの固定位置がそれぞれマーキングされ、マーキングされた固定位置に台座部材、モニタダイオードがそれぞれ固定されている。また、基板部は、十字状の溝が形成され、溝の交点に球状レンズが固定されている。また、球状レンズを一体的に保持するレンズ保持部材を備え、基板部は、レンズ保持部材の固定位置がマーキングされ、マーキングされた固定位置にレンズ保持部材が固定されている。本発明によれば、2つのレーザダイオードに対して1つの球状レンズで対応させるようにしたため、球状レンズの数を少なくでき、また、従来構成と比較して、高価で特別な球状レンズを必要としないため、部品コストを抑え、作業性の向上を図ることができ、また、個々の部品に対して複雑な加工を施す必要がないため、製造コストを低減することが可能となる。図1は、本発明の第1の実施形態に係る光学的結合装置の一例を示す図である。図中、1はレーザダイオードアレイ、2はレーザダイオードアレイ実装台、3は球状レンズ、4はモニタダイオード、5はサブマウント、6は実装位置マーキング付き電極配線、7は十字状溝、8は金属メッキ面を示す。本例では、球状レンズ3、モニタダイオード4がレーザダイオードアレイ1の背後に配置され、レーザダイオードアレイ1からの背面光をモニタするように構成されている。レーザダイオードアレイ1は、半導体発光素子であるレーザダイオードが狭ピッチで並列に並べられたもので、モノリシックに一括成長したもの、あるいは、個別のチップを並行に実装したものであってもよい。レーザダイオードアレイ実装台2は、本発明の台座部材に相当し、レーザダイオードアレイ1をモニタダイオード4よりも高い位置に配置するための部材である。このレーザダイオードアレイ実装台2は、熱伝導性の良い材質で構成され、レーザダイオードアレイ1を実装する面には図示しない配線が施されている。球状レンズ3は、ガラスあるいは樹脂で形成された一般的な球状のレンズである。モニタダイオード4は、レーサダイオードアレイ1から出射される背面光を受光するための受光径の広い半導体受光素子PD:フォトダイオードで構成され、レーザダイオードアレイ1の光出力を個別にモニタする。これらのレーザダイオードアレイ1とモニタダイオード4とは球状レンズ3を介して光学的に結合される。サブマウント5は、本発明の基板部に相当し、モニタダイオード4がモニタダイオード4の各受光面を上にして配置されると共に、レーザダイオードアレイ1がレーザダイオードアレイ実装台2を介して配置される。また、サブマウント5は、レーザダイオードアレイ実装台2、モニタダイオード4の固定位置実装位置ともいうがそれぞれマーキングされ、マーキングされた固定位置にレーザダイオードアレイ実装台2、モニタダイオード4がそれぞれ固定される。すなわち、実装位置マーキング付き電極配線6には、モニタダイオード4を接続するための電極配線が形成されているが、この電極配線上にモニタダイオード4の実装位置を示すマーキングが施されている。また、金属メッキ面8は、レーザダイオードアレイ実装台2を取り付ける位置を示すマーキングであり、この金属メッキ面8にレーザダイオードアレイ実装台2が固定される。また、本実施形態のサブマウント5には、例えば、十字状の溝7が形成され、この溝7の交点に球状レンズ3が固定される。上記において、レーザダイオードアレイ実装台2、モニタダイオード4はそれぞれマーキングされた実装位置に半田付けで固定される。また、レーザダイオードアレイ実装台2には、レーザダイオードアレイ1が半田付けで固定される。また、十字状溝7の交点には球状レンズ3が接着剤等で固定される。このように、サブマウント5上には各部品の実装位置がマーキングされているため、部品の実装を間違えることなく、簡単に行うことができる。図2は、図1の光学的結合装置を側面から見たときの図である。また、図3は、図1の光学的結合装置を上面から見たときの図である。図中、1a,1bはレーザダイオードアレイ1に含まれる2つのレーザダイオード、9aはレーザダイオード1aからの出射光、9bはレーザダイオード1bからの出射光を示す。このように、レーザダイオードアレイ1とモニタダイオード4との間に配置された球状レンズ3が、レーザダイオードアレイ1に含まれる2つのレーザダイオード1a,1bから出射された出射光9a,9bを、球状レンズ3内で上から下に向けて交差させ、モニタダイオード4の各受光面に照射させるように構成される。図2において、装置の側面から見たときに、球状レンズ3の光軸O3は、2つのレーザダイオード1a,1bの光軸O1a、O1bの下方に位置するように構成される。これは、球状レンズ3の直径と、レーザダイオードアレイ実装台2の高さとの関係で調整することができる。また、図3に示すように、装置の上面から見たときに、レーザダイオード1aの光軸O1aと、レーザダイオード1bの光軸O1bとの間に、球状レンズ3の光軸O3が位置するように構成される。図3の例では、球状レンズ3の光軸O3とレーザダイオード1aの光軸O1aとの距離と、球状レンズ3の光軸O3とレーザダイオード1bの光軸O1bとの距離が等しくなるように配置されている。このような構造にすることで、レーザダイオード1a,1bから出射された出射光9a,9bは、図2,3で示すように、球状レンズ3内で上から下に向けて交差する軌跡をとり、出射光9a,9bをサブマウント5上に設けられたモニタダイオード4の各受光面に照射させることができる。図4は、本発明の第2の実施形態に係る光学的結合装置の一例を示す図である。図中、10はレンズブロック、11は金属メッキ面を示す。上述の第1の実施形態と異なる点は、十字状溝7の代わりに、レンズブロック10が設けられている点である。このレンズブロック10は、本発明のレンズ保持部材に相当し、球状レンズ3を一体的に保持するための部材である。具体的には、球状レンズ3がSUS等の保持部材に低融点ガラス等により固定される。サブマウント5は、レンズブロック10の実装位置がマーキングされ、マーキングされた実装位置にレンズブロック10が固定されている。図4の金属メッキ面11は、レンズブロック10を取り付ける位置を示すマーキングであり、この金属メッキ面11にレンズブロック10が固定される。なお、レンズブロック10のサブマウント5への固定は、温度変化による変位に対して接着剤以上に強固である半田固定あるいはYAG溶接固定を行うことが望ましい。図4の構造においても、前述の図1~図3に示した構造と同様に、レーザダイオード1a,1bから出射された出射光9a,9bは、球状レンズ3内で上から下に向けて交差する軌跡をとり、出射光9a,9bをサブマウント5上に設けられたモニタダイオード4の各受光面に照射させることができる。このように本発明によれば、2つのレーザダイオードに対して1つの球状レンズで対応させるようにしたため、球状レンズの数を少なくでき、また、従来構成と比較して、高価で特別な球状レンズを必要としないため、部品コストを抑え、作業性の向上を図ることができ、また、個々の部品に対して複雑な加工を施す必要がないため、製造コストを低減することが可能となる。また、サブマウント上に各部品の実装位置がマーキングされているため、各部品の実装を間違いなく簡単に行うことができる。"