可撓性の平板型のフィルム層と、両面に接着成分が塗布され、前記フィルム層の下面に接着される粘着層とからなるステッカー本体と、プログラミングされた軌跡に沿って作動する飾り物接着装置によって、前記ステッカー本体の上面に接着される立体形状の飾り物と、爪状に形成された前記ステッカー本体が上面に接着される人工ネイル本体とを備え、前記人工ネイル本体は曲面状であり、その上面に、前記立体形状の飾り物が接着された平板型の前記ステッカー本体が接着されていることを特徴とする立体形状の飾り物付き人工ネイル。前記粘着層は、粘着力が8.8N/25mmから29.4N/25mmであることを特徴とする請求項1に記載の立体形状の飾り物付き人工ネイル。前記フィルム層は、引張伸率が30から400であることを特徴とする請求項1に記載の立体形状の飾り物付き人工ネイル。前記フィルム層は、引張強度が100MPaから400MPaであることを特徴とする請求項1に記載の立体形状の飾り物付き人工ネイル。平板型のフィルム層と、前記フィルム層の下面に形成された粘着層とからなり、前記粘着層の下面に異物の接着を防止する離型紙を付着させてステッカー本体を製造するステッカー本体の製造段階と、前記ステッカー本体を爪状に裁断するステッカー本体の裁断段階と、プログラミングされた軌道に沿って立体形状の飾り物の位置を移動させ、前記立体形状の飾り物を前記爪状に裁断されたステッカー本体の上面に接着させる、飾り物の接着段階と、前記飾り物が接着されたステッカー本体から前記離型紙を分離する、離型紙の分離段階と、前記ステッカー本体を曲面状である人工ネイルの上面に接着する、ステッカー本体の接着段階とを備えることを特徴とする人工ネイルの製造方法。前記立体形状の飾り物の下面には、超音波またはヒーターによって溶融されるホットフィックス類の接着剤が備えられることを特徴とする請求項5に記載の人工ネイルの製造方法。前記飾り物の接着段階で、前記接着剤が溶融された状態である前記立体形状の飾り物を前記ステッカー本体に押圧する時間は、0.1秒から0.5秒であることを特徴とする請求項6に記載の人工ネイルの製造方法。前記接着剤は、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリウレタン、またはゴムであることを特徴とする請求項6に記載の人工ネイルの製造方法。本発明の第1の目的は、立体形状の飾り物の接着強度及び位置が均一な立体形状の飾り物付き人工ネイルを提供することにある。本発明の第2の目的は、均一な品質の立体形状の飾り物付き人工ネイルを量産することができる人工ネイルの製造方法を提供することにある。本発明は、第1の課題を解決するために、可撓性の平板型のフィルム層と、両面に接着成分が塗布され、前記フィルム層の下面に接着される粘着層とからなるステッカー本体と、プログラミングされた軌跡に沿って作動する飾り物接着装置によって、前記ステッカー本体の上面に接着される立体形状の飾り物と、爪状に形成された前記ステッカー本体が上面に接着される人工ネイル本体とを備え、前記人工ネイル本体は、曲面状であり、上面に、前記立体形状の飾り物が接着された平板型の前記ステッカー本体が接着されることを特徴とする立体形状の飾り物付き人工ネイルを提供する。本発明の一実施形態によれば、前記粘着層は、粘着力が8.8N/25mm900gf/25mmから29.4N/25mm3000gf/25mmであることが好ましい。また、前記フィルム層は、引張伸率が30から400であることが好ましい。また、前記フィルム層は、引張強度が100MPaから400MPaであることが好ましい。また、本発明は、第2の課題を解決するために、平板型のフィルム層と、前記フィルム層の下面に形成された粘着層とからなり、前記粘着層の下面に異物の接着を防止する離型紙を付着させてステッカー本体を製造するステッカー本体の製造段階と、前記ステッカー本体を爪状に裁断するステッカー本体の裁断段階と、プログラミングされた軌道に沿って立体形状の飾り物の位置を移動させ、前記立体形状の飾り物を裁断された前記ステッカー本体の上面に接着させる飾り物の接着段階と、前記飾り物の接着段階を経たステッカー本体から前記離型紙を分離する離型紙の分離段階と、前記ステッカー本体を曲面状である人工ネイル本体の上面に接着するステッカー本体の接着段階とを備える人工ネイルの製造方法を提供する。本発明の一実施形態によれば、前記立体形状の飾り物の下面には、超音波またはヒーターによって溶融されるホットフィックス類の接着剤が設けられることが好ましい。この際、前記飾り物の接着段階において、前記接着剤が溶融された状態である前記立体形状の飾り物を前記ステッカー本体に押圧する時間は、0.1秒から0.5秒であることが好ましい。また、前記接着剤は、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリウレタン、またはゴムrubberであることが好ましい。本発明によれば、平板型のステッカー本体に立体形状の飾り物を接着した後に、ステッカー本体を曲面状の人工ネイル本体に接着する。従って、飾り物接着装置を用いて立体形状の飾り物を人工ネイルに接着することができるので、立体形状の飾り物を一定の接着強度で人工ネイルに接着することができ、さらに、接着位置も均一にして接着することができる。また、手作業に比べて立体形状の飾り物の接着時間を短縮することができるため、立体形状の飾り物付き人工ネイルの製造時間が短縮される。従って、立体形状の飾り物が均一な接着強度及び接着位置で接着された人工ネイルを量産することができる。以下、望ましい実施形態を挙げて本発明をより詳細に説明する。しかし、これら実施形態は、本発明をより具体的に説明するためのものであって、本発明は、これに限定されるものではない。図1に示す立体形状の飾り物付き人工ネイル100は、可撓性の平板型のフィルム層110と、両面に接着成分が塗布され、前記フィルム層110の下面に接着される粘着層120とを有するステッカー本体と、プログラミングされた軌跡に沿って作動する飾り物接着装置5によって、前記ステッカー本体の上面に接着される立体形状の飾り物130と、爪状に形成され、前記ステッカー本体が上面に接着される人工ネイル本体150とを備え、曲面状である前記人工ネイル本体150は、上面に、前記立体形状の飾り物130が接着された平板型の前記ステッカー本体が、人工ネイル本体150の曲面に沿って接着される。本発明による立体形状の飾り物付き人工ネイル100は、2次元で具現可能な平板型のフィルム層110に立体形状の飾り物130を先に接着した後に、立体形状の飾り物130が接着されたステッカー本体を曲面状の人工ネイル本体150に接着することによって、人工ネイル本体150に立体形状の飾り物130を備える。したがって、立体形状の飾り物130の装着装置5図3を3次元ではなく2次元で単純化してプログラミングし、飾り物130の接着装置5で人工ネイル本体150に立体形状の飾り物130を接着することができる。すなわち、曲面状の人工ネイル本体150に直接宝石等の飾り物を接着する従来の人工ネイルと異なり、本発明による立体形状の飾り物付き人工ネイル100は、平板型のフィルム層110に立体形状の飾り物130を接着した後に、ステッカー本体を人工ネイル本体150に接着させることにより、立体形状の飾り物130の装着位置を単純化することができる。本発明による立体形状の飾り物付き人工ネイル100は、ステッカー本体が人工ネイル本体150の上面に接着される時、しわの形成を防止すると共に、曲面状の人工ネイル本体150との密着状態を気密的に保持できるように引張伸率が30から400であり、引張強度が100MPaから400MPaであるフィルム層110が備えられる。ここで、引張伸率は、試験片がどれくらい伸びるかを測定するためのものであって、引張試験機を使って規格試験片を定められた速度で引っ張って切断された時の伸びた長さを百分率で表す。前記フィルム層110の引張伸率は、アメリカ材料試験学会の薄いプラスチックシートの引張試験AmericanSocietyforTestingMaterials-D882、ASTMD882値を基準とする。フィルム層110の引張伸率が30未満である場合、人工ネイル本体150の曲率に合わせて平板型のフィルム層110を引張させることができないため、人工ネイル本体150の曲面にステッカー本体を密着させることが難しくなる。また、前記フィルム層110の引張伸率が400を超過する場合、人工ネイル本体150に接着する過程でフィルム層110が容易に伸びてしまうため、しわが発生することがあり、人工ネイル本体150からフィルム層110が分離するか、又は人工ネイル本体150に接着された状態でも、フィルム層110が伸びてフィルム層110が変形してしまうことがある。したがって、前記フィルム層110の引張伸率は、30から400であることが好ましい。また、引張強度は、試験片が手におえる最大応力を示すものであって、本発明によるステッカー本体を伸張させる時、フィルム層110の引張強度は、100MPaから400MPaであることが好ましい。前記フィルム層110の引張強度も、ASTMD882値を基準とする。前記フィルム層110の引張強度が、100MPa未満である場合、ステッカー本体が人工ネイル本体150に密着されるように引張力を加えるときに、フィルム層110が容易に変形してしまう。また、前記フィルム層110の引張強度が、400MPaを超過する場合、フィルム層110の柔軟性が低いため、人工ネイル本体150に密着するように引張することができなくなる。したがって、前記フィルム層110の引張強度は、100MPaから400MPaであることが好ましい。前記フィルム層110の下部に備えられる前記粘着層120は、粘着力が8.8N/25mmから29.4N/25mmであることが好ましい。前記粘着層120の粘着力が、8.8N/25mm未満である場合、ステッカー本体が人工ネイル本体150から容易に分離されるだけではなく、ステッカー本体に使われるフィルム層110の復元力が粘着力に比べて強いため、ステッカー本体が人工ネイル本体150から容易に浮き上がってしまう。また、粘着層120の粘着力が、29.4N/25mmを超過する場合、ユーザが取り替えのため、立体形状の飾り物付き人工ネイル100を指爪から脱着させるときに、指爪に損傷を与えることがある。したがって、前記粘着層120の粘着力は、8.8N/25mmから29.4N/25mmであることが好ましい。ここで、使われる粘着力単位はN/25mmであって、粘着力テストは、試料が25mmの幅における分離試験である場合には、単位として、gf/25mmまたはN/25mmを使う。本発明による立体形状の飾り物付き人工ネイル100は、図2に示された人工ネイルの製造方法によって製造可能である。前記人工ネイルの製造方法は、平板型のフィルム層110と前記フィルム層110の下面に形成された粘着層120とからなり、粘着層120の下面に異物の接着を防止する離型紙Pを付着させてステッカー本体を製造する、ステッカー本体の製造段階ステップS1と、ステッカー本体を爪状に裁断する、ステッカー本体の裁断段階ステップS2と、プログラミングされた軌道に沿って立体形状の飾り物130の位置を移動させ、立体形状の飾り物130を裁断されたステッカー本体の上面に接着させる、飾り物の接着段階ステップS3と、ステップS3を経たステッカー本体から離型紙Pを分離する、離型紙の分離段階ステップS4と、ステッカー本体を曲面状である人工ネイル本体150の上面に接着する、ステッカー本体の接着段階ステップS5とを備える。本発明による人工ネイルの製造方法によれば、まず、図3aに示すように、ステッカー本体の製造段階ステップS1により、下面に離型紙Pが備えられているステッカー本体が供給された後、前記ステッカー本体を裁断するステッカー本体の裁断段階ステップS2が進行する。この際、ステッカー本体を、種々の大きさに裁断することができるが、爪状に裁断されたステッカー本体のみが離型紙P上に残留し、残りの部分のステッカー本体は除去される。前記爪状に裁断されたステッカー本体は、偏平な形状であるために、立体形状の飾り物が供給される高さが一定である。したがって、図3bに示すように、立体形状の飾り物130の装着位置を2次元で設定することができる。本発明は、立体形状の飾り物130の位置を2次元で単純化することができるため、飾り物接着装置5を用いて自動でステッカー本体に立体形状の飾り物130を供給することができる。立体形状の飾り物130の下面には、接着剤140が備えられている。接着剤140としては、超音波やヒーターなどによって溶けながら接着されるホットフィックスhotfix類を使うことができる。その際、立体形状の飾り物130のステッカー本体へのローディング時間は、0.1秒から0.5秒であることが好ましい。接着剤140として使われるホットフィックス類は、一般的に100°C以上の高温であるため、ステッカー本体へのローディング時間が0.5秒を超過する場合、ステッカー本体に熱変形が発生することがある。また、立体形状の飾り物130のステッカー本体へのローディング時間が、0.1秒未満である場合、立体形状の飾り物130が、ステッカー本体に堅固に接着されにくい。したがって、ホットフィックス類の接着剤140を使う場合、立体形状の飾り物130のステッカー本体へのローディング時間は、0.1秒から0.5秒であることが好ましい。ここで、接着剤140として使われるホットフィックス類としては、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリウレタン、ゴムrubberを挙げることができる。この際、接着剤140は、ステッカー本体に接着された状態を堅固に保持できるように、強度が10MPaから80MPaであることが好ましい。強度が10MPa未満である場合、前記ステッカー本体から立体形状の飾り物130が容易に脱離してしまい、80Mpaを超過する場合、ステッカー本体が人工ネイル本体150に接着されて曲面が形成される時、接着剤が初期の平面状態を保持しようとする力が強いために、ステッカー本体の一部が接着剤に沿って取り離される。したがって、接着剤140の強度は、10MPaから80MPaであることが好ましい。立体形状の飾り物130が接着完了後は、図3cに示すように、離型紙Pをステッカー本体から分離する。離型紙Pが分離されたステッカー本体は、図3dに示すように、曲面状の人工ネイル本体150上に気密的に密着させることによって、人工ネイル100が仕上げられる。飾り物接着装置5は、一定の圧力で立体形状の飾り物130を押圧するために、接着剤140が一定の力で押されながら前記ステッカー本体に接着される立体形状の飾り物130に均一な接着力を加えることができる。さらに、初期にプログラミングされた位置によって立体形状の飾り物130やステッカー本体を移動させながら、立体形状の飾り物130を前記ステッカー本体に接着するため、ステッカー本体への立体形状の飾り物130の接着位置が均一になるように飾り物の接着段階ステップS4を進行させることができる。すなわち、本発明による立体形状の飾り物付き人工ネイル100及びその製造方法では、平板型のステッカー本体に立体形状の飾り物130を接着した後、前記ステッカー本体を人工ネイル本体150に接着することで、人工ネイル本体150に立体形状の飾り物130が備えられる。本発明は、手作業で飾り物を接着した従来の技術とは異なり、飾り物接着装置5を用いて人工ネイル本体150に宝石のような立体形状の飾り物130を接着することができる。したがって、立体形状の飾り物付き人工ネイル100の製造時間を短縮することができると共に、立体形状の飾り物付き人工ネイル100の製造完成度を高くし、さらに均一な形状で製造することができる。本発明の単純な変形または変更は、いずれも当業者によって容易に実施され、このような変形や変更は、いずれも本発明の範囲に含まれる。