下記の重量比の成分で構成されたことを特徴とするマルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤:炭素粉末30~70重量部、パリゴルスカイト10~40重量部、セピオライト10~25重量部、ゼオライト5~10重量部、カチオン性界面活性剤05~3重量部、造孔剤2~12重量部及び竹酢液5~10重量部。下記の重量比の成分で構成されたことを特徴とする、請求項1に記載のマルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤:炭素粉末35~65重量部、パリゴルスカイト15~35重量部、セピオライト15~20重量部、ゼオライト7~9重量部、カチオン性界面活性剤1~2重量部、造孔剤4~10重量部及び竹酢液6~8重量部。前記炭素粉末は200~400メッシュの植物炭粉または活性炭粉であり、当該植物炭粉は竹炭粉、木炭粉又は草炭粉であることを特徴とする、請求項1に記載のマルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤。前記ゼオライトは菱沸石及びクリノプチロライトのいずれか1つまたは両方であることを特徴とする、請求項1に記載のマルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤。前記カチオン性界面活性剤は1227界面活性剤であることを特徴とする、請求項1に記載のマルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤。前記造孔剤は硫酸塩類であり、当該硫酸塩は硫酸ナトリウム、硫酸カリウムまたは硫酸アルミニウムであることを特徴とする、請求項1に記載のマルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤。請求項1又は2に記載のマルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤の製造方法であって、以下の工程を含むことを特徴とするマルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤の製造方法:1炭素粉末原料、パリゴルスカイト、セピオライト、ゼオライト、カチオン性界面活性剤、造孔剤及び竹酢液をそれぞれ量り取っておく、2前記重量比のパリゴルスカイト、セピオライト及びゼオライトを混合して200メッシュ以下に砕く、3前記重量比の炭素粉末をステップ2から得られた混合物に加えて、均一になるまで攪拌する、4ステップ3から得られた混合物の中に、前記重量比の造孔剤水溶液を添加してから、造粒細孔形成を行ないながら前記重量比の界面活性剤水溶液及び竹酢液をスプレーする、5次に、混合物の水分量が10~15程度になるまで乾燥させる、6最終的に、焙焼して、完成品ができる。前記パリゴルスカイト、セピオライト及びゼオライトの純度は80以上であることを特徴とする、請求項7に記載のマルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤の製造方法。前記ステップ5の乾燥温度は80~100°Cであることを特徴とする、請求項7に記載のマルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤の製造方法。前記ステップ6の焙焼は200~300°Cの温度で、1~3時間程度行うことを特徴とする、請求項7に記載のマルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤の製造方法。本発明は従来の技術的課題に対して、製造コストが低く吸着能が強いマルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤及びその製造方法を提供することによって、上記の技術的課題を解決するものである。上記マルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤は、下記の重量比の成分で構成されたことを特徴とする:炭素粉末30~70重量部、パリゴルスカイト10~40重量部、セピオライト10~25重量部、ゼオライト5~10重量部、カチオン性界面活性剤05~3重量部、造孔剤2~12重量部及び竹酢液5~10重量部。上記マルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤は、下記の重量比の成分で構成されたことを特徴とする:炭素粉末35~65重量部、パリゴルスカイト15~35重量部、セピオライト15~20重量部、ゼオライト7~9重量部、カチオン性界面活性剤1~2重量部、造孔剤4~10重量部及び竹酢液6~8重量部。上記マルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤は、上記炭素粉末が200~400メッシュの植物炭粉または活性炭粉であり、当該植物炭粉は竹炭粉、木炭粉又は草炭粉であることを特徴とする。上記マルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤は、上記ゼオライトが菱沸石及びクリノプチロライトのいずれか1つまたは両方であることを特徴とする。上記マルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤は、上記カチオン性界面活性剤が1227界面活性剤であることを特徴とする。上記マルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤は、上記造孔剤が硫酸塩類であり、当該硫酸塩は硫酸ナトリウム、硫酸カリウムまたは硫酸アルミニウムであることを特徴とする。上記マルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤は、その製造方法が以下の工程を含むことを特徴とする:1炭素粉末原料、パリゴルスカイト、セピオライト、ゼオライト、カチオン性界面活性剤、造孔剤及び竹酢液をそれぞれ量り取っておく、2上記重量比のパリゴルスカイト、セピオライト及びゼオライトを混合して200メッシュ以下に砕く、3上記重量比の炭素粉末をステップ2から得られた混合物に加えて、均一になるまで攪拌する、4ステップ3から得られた混合物の中に、上記重量比の造孔剤水溶液を添加してから、造粒細孔形成を行ないながら上記重量比の界面活性剤水溶液及び竹酢液をスプレーする、5次に、混合物の水分量が10~15程度になるまで乾燥させる、6最後に、焙焼して、完成品ができる。上記マルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤の製造方法は、上記パリゴルスカイト、セピオライト及びゼオライトの純度が80以上であることを特徴とする。上記マルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤の製造方法は、上記ステップ5の乾燥温度が80~100°Cであることを特徴とする。上記マルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤の製造方法は、上記ステップ6の焙焼が200~300°Cの温度で、1~3時間程度行うことを特徴とする。上記パリゴルスカイト、セピオライト、ゼオライト及び1227カチオン性界面活性剤は全て既存製品であり、市場で入手することができる。上記炭素粉末は植物炭又は活性炭であり、通常の方法で作られる。上記マルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤は合理的な設計に基づいて、炭素粉末植物炭または活性炭をパリゴルスカイト、セピオライト、ゼオライトなどと混合して、処理することによって製造される。吸着能力は植物性活性炭を使用した場合に5倍以上に増加し、活性炭を使用した場合に2倍以上に増加する。そして、カチオン性界面活性剤及び竹酢液を加えることによって、殺菌抗菌の効果が高められる。従来の技術での吸着剤に比べて、本発明の空気浄化剤は、比較的高い温度及び低い吸着分圧でも、相対的に大きい吸着容量を持つとともに、植物性活性炭のイオン放出機能及び遠赤外線生成機能も保つ。また、製造された粒子は品質が硬く、微粉末を生じにくく、物や人体に接触しても汚染させることもない。以下に具体的な実施例を通じて本発明を詳細に説明する。本発明における物質の単位は重量部である。1325メッシュ竹炭粉30重量部、パリゴルスカイト40重量部、セピオライト25重量部、菱沸石5重量部、1227カチオン性界面活性剤05重量部、硫酸ナトリウム造孔剤2重量部及び竹酢液5重量部をそれぞれ量り取っておき、ここで上記パリゴルスカイト、セピオライト及びゼオライトの純度は80以上である、2上記重量比のパリゴルスカイト、セピオライト及びゼオライトを混合して200メッシュ以下に砕く、3上記重量比の炭素粉末をステップ2から得られた混合物に加えて、均一になるまで攪拌する、4ステップ3から得られた混合物の中に、上記重量比の硫酸塩造孔剤水溶液を添加してから、造粒細孔形成を行ないながら上記重量比の界面活性剤水溶液及び竹酢液をスプレーする、5次に、100°Cの温度で、混合物の水分量が10~15程度になるまで乾燥させる、6最終的に、300°Cの温度で、3時間程度焙焼して、マルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤の完成品ができる。完成品粒子の直径は01~8mmである。空気中のトルエン、キシレン等の有機汚染物質及びアンモニア、二酸化硫黄、一酸化炭素等の化学汚染物質に対する吸着実験の結果から、上記完成品が普通の活性炭より吸着能力が高く、殺菌抗菌等の機能も有することが認められた。実施例1の竹炭粉の代わりに木炭粉、草炭粉又は活性炭粉を採用し、他の条件をそのままにすると、最後に実施例1と同様な技術的効果を有する完成品が得られた。1400メッシュ竹炭粉40重量部、パリゴルスカイト30重量部、セピオライト20重量部、クリノプチロライト5重量部、菱沸石5重量部、1227カチオン性界面活性剤3重量部、硫酸アルミニウム造孔剤12重量部及び竹酢液8重量部をそれぞれ量り取っておき、2上記重量比のパリゴルスカイト、セピオライト及びゼオライトを混合して200メッシュ以下に砕く、3上記重量比の炭素粉末をステップ2から得られた混合物に加えて、均一になるまで攪拌する、4ステップ3から得られた混合物の中に、上記重量比の硫酸塩造孔剤水溶液濃度50を添加してから、造粒細孔形成を行ないながら上記重量比の界面活性剤水溶液及び竹酢液をスプレーする、5次に、90°Cの温度で、混合物の水分量が10~15程度になるまで乾燥させる、6最終的に、250°Cの温度で、25時間程度焙焼して、マルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤の完成品ができる。完成品粒子の直径は01~8mmである。空気中のトルエン、キシレン等の有機汚染物質及びアンモニア、二酸化硫黄、一酸化炭素等の化学汚染物質に対するの吸着実験の結果から、完成品が普通の活性炭より吸着能力が高く、殺菌抗菌等の機能も有することが認められた。実施例2の竹炭粉の代わりに木炭粉、草炭粉又は活性炭粉を採用し、他の条件をそのままにすると、最後に実施例2と同様な技術的効果を有する完成品が得られた。1200メッシュ竹炭粉70重量部、パリゴルスカイト10重量部、セピオライト10重量部、クリノプチロライト10重量部、1227カチオン性界面活性剤1重量部、硫酸カリウム造孔剤5重量部及び竹酢液10重量部をそれぞれ量り取っておき、2上記重量比のパリゴルスカイト、セピオライト及びゼオライトを混合して200メッシュ以下に砕く、3上記重量比の炭素粉末をステップ2から得られた混合物に加えて、均一になるまで攪拌する、4ステップ3から得られた混合物の中に、上記重量比の硫酸塩造孔剤水溶液濃度50を添加してから、造粒細孔形成を行ないながら上記重量比の界面活性剤水溶液及び竹酢液をスプレーする、5次に、80°Cの温度で、混合物の水分量が10~15程度になるまで乾燥させる、6最終的に、300°Cの温度で、3時間程度焙焼して、マルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤の完成品ができる。完成品粒子の直径は01~8mmである。空気中のトルエン、キシレン等の有機汚染物質及びアンモニア、二酸化硫黄、一酸化炭素等の化学汚染物質に対する吸着実験の結果から、完成品が普通の活性炭より吸着能力が高く、殺菌抗菌等の機能も有することが認められた。