バインダ樹脂として塩ビ酢ビ共重合樹脂と溶剤を有するインクジェット記録用インクの製造方法において、前記塩ビ酢ビ共重合樹脂は懸濁重合によって製造されたものであり、前記インクジェット記録用インクに前記塩ビ酢ビ共重合樹脂の未溶解ゲル状成分が含まれる状態に一部溶解させるインク化前工程と、前記未溶解ゲル状成分を含む前記インクジェット記録用インクに加圧工程を含む外力を加えて前記ゲル状成分を前記溶剤に溶解させるゲル状成分溶解工程と、を有することを特徴とするインクジェット記録用インクの製造方法。前記ゲル状成分溶解工程の前記外力は、圧力式ホモジナイザーでホモジナイズすることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録用インクの製造方法。前記インク化前工程は、少なくとも前記溶剤と顔料と顔料分散剤と前記バインダ樹脂とを攪拌機によって攪拌することで、前記懸濁重合によって製造された前記塩ビ酢ビ共重合樹脂の未溶解ゲル状成分が前記溶剤に含まれる状態に溶解させることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のインクジェット記録用インクの製造方法。前記塩ビ酢ビ共重合樹脂には、水溶性樹脂が残留していることを特徴とする請求項1から請求項3の何れか1項に記載のインクジェット記録用インクの製造方法。バインダ樹脂として塩ビ酢ビ共重合樹脂と溶剤を有するインクジェット記録用インクにおいて、前記塩ビ酢ビ共重合樹脂は懸濁重合によって製造されたものであり、前記インクジェット記録用インクは、前記塩ビ酢ビ共重合樹脂の未溶解ゲル状成分が含まれる状態で圧力式ホモジナイザーによりホモジナイズし、前記ゲル状成分を前記溶剤に溶解させたものであることを特徴とするインクジェット記録用インク。前記塩ビ酢ビ共重合樹脂には、水溶性樹脂が残留していることを特徴とする請求項5に記載のインクジェット記録用インク。請求項5または請求項6に記載のインクジェット記録用インクを格納したパウチと、前記パウチを格納するケースと、を有するインクカートリッジ。請求項1から請求項4の何れか1項に記載のインクジェット記録用インクの製造方法によって製造されたインクジェット記録用インクをパウチに格納する工程と、前記パウチをケースに格納する工程と、を有するインクカートリッジの製造方法。本発明の目的は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、バインダ樹脂として懸濁重合によって製造された塩ビ酢ビ共重合樹脂を用いて、ポリ塩化ビニル樹脂基材に対して優れた密着性、記録ヘッドの吐出安定性に優れたインクジェット記録用インクおよびその製造方法、インクカートリッジおよびその製造方法を提供する。上記の目的を達成するため、本発明のインクジェット記録用インクの製造方法は、バインダ樹脂として塩ビ酢ビ共重合樹脂と溶剤を有するインクジェット記録用インクの製造方法において、前記塩ビ酢ビ共重合樹脂は懸濁重合によって製造されたものであり、前記インクジェット記録用インクに前記塩ビ酢ビ共重合樹脂の未溶解ゲル状成分が含まれる状態に一部溶解させるインク化前工程と、前記未溶解ゲル状成分を含む前記インクジェット記録用インクに外力を加えて前記ゲル状成分を前記溶剤に溶解させるゲル状成分溶解工程と、を有することを特徴とする。また、前記ゲル状成分溶解工程は、圧力式ホモジナイザーでホモジナイズすることを特徴とする。本発明のインクジェット記録用インクは、バインダ樹脂として塩ビ酢ビ共重合樹脂と溶剤を有するインクジェット記録用インクにおいて、前記塩ビ酢ビ共重合樹脂は懸濁重合によって製造されたものであり、前記インクジェット記録用インクは、前記塩ビ酢ビ共重合樹脂の未溶解ゲル状成分が含まれる状態で圧力式ホモジナイザーによりホモジナイズし、前記ゲル状成分を前記溶剤に溶解させたものであることを特徴とする。本発明のインクカートリッジは、上述のインクジェット記録用インクを格納したパウチと、前記パウチを格納するケースと、を有することを特徴とする。本発明のインクカートリッジの製造方法は、上述のインクジェット記録用インクの製造方法によって製造されたインクジェット記録用インクをパウチに格納する工程と、前記パウチをケースに格納する工程と、を有することを特徴とする。懸濁重合によって製造された塩ビ酢ビ共重合樹脂をバインダ樹脂として使用した、印字物表面の光沢性に優れ、記録ヘッドの部材及び記録装置の部材の腐食が生じない、安定的な吐出性能に優れるインクジェット記録用インクおよび、インクカートリッジを提供できる。以下に、本発明の実施形態を具体的に説明する。インクジェット記録用インクにおいては、顔料、顔料分散剤、バインダ樹脂、有機溶剤を含有することが必要である。以下に、インクジェット記録用インクの各成分について説明する。インクジェット記録用インクには印刷インキ、塗料等に使用される種々の顔料が使用できる。例えば、ピグメントイエロー12、13、14、17、20、24、74、83、86、93、94、95、109、110、117、120、125、128、137、138、139、147、148、150、151、154、155、166、168、180、185、ピグメントオレンジ16、36、38、43、51、55、59、61、64、65、71、ピグメントレッド9、48、49、52、53、57、97、122、149、168、177、178、179、206、207、209、242、254、255、ピグメントバイオレット19、23、29、30、37、40、50、ピグメントブルー15、15:1、15:3、15:4、15:6、22、30、64、80、ピグメントグリーン7塩素化フタロシアニングリーン、36臭素化フタロシアニングリーン、ピグメントブラウン23、25、26、ピグメントブラック7カーボンブラック、26、27、28等、があげられる。顔料の具体例としては、LIONOLBLUEFG-7400G東洋インキ製造社製フタロシアニン顔料、YELLOWPIGMENTE4GNバイエル社製ニッケル錯体アゾ顔料、CromophtalPinkPTBASF社製キナクリドン顔料、ELFTEX415キャボット社製カーボンブラック、FastogenSuperMagentaRGDIC社製キナクリドン顔料、YELLOWPIGMENTE4GNランクセス社製ニッケル錯体アゾ顔料、モナーク1000キャボット社製カーボンブラック、FASTOGENSuperMagentaRG大日本インキ社製キナクリドン顔料、イルガライトブルー8700BASF社製フタロシアニン顔料、E4GN-GTランクセス社製ニッケル錯体アゾ顔料などが挙げられる。顔料の配合量は、使用する顔料の種類等により任意に決定できるが、通常はインク中における含有量は0.1~15重量であり、好ましくは0.5~10重量である。顔料の平均粒子径は、50~400nmが好ましく、より好ましくは80~300nmである。平均粒子径はレーザー回折式粒度分布測定器を用いて平均粒子経d50を測定したものである。インククジェット記録用インクは基材との密着性をもたせるためにバインダ樹脂を含有する。バインダ樹脂は通常のインクジェット記録用インクに普通に用いられているバインダ樹脂でよく、特には限定されないが、中でも、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂のいずれかを含むことが、基材との密着性が向上するため好ましく、屋外掲示物等に使用される基材として使用されているポリ塩化ビニル系への密着性には塩ビ酢ビ共重合樹脂が特に好ましい。塩ビ酢ビ樹脂はその重合方法により有機溶剤への溶解性は異なる。特に懸濁重合によって製造された塩ビ酢ビ共重合樹脂は、これら有機溶剤に対して溶解性が低下している。溶液重合によって製造された塩ビ酢ビ共重合樹脂は樹脂粒子に空隙があり有機溶剤を樹脂内部に浸透しやすく、ほぐれるように樹脂が溶解するため比較的弱い撹拌力でも容易に溶解させることができる。一方、懸濁重合の塩ビ酢ビ樹脂は溶液重合の塩ビ酢ビ樹脂に見られるような空隙はなく、樹脂表面から徐々に溶解するため、なかなか樹脂中心部に溶剤が浸透しない。よって、撹拌だけではなかなか溶解せず、逆に表面が柔らかくなった樹脂同士が合体し大きな塊になりやすい。又、懸濁重合で製造する際に用いられる分散剤は、例えば、ヒドロキシアルキルアルキルセルロースなどの水溶性セルロースエーテル、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどの水溶性セルロースエステル、部分ケン化ポリビニルアルコール、アクリル酸重合体、ゼラチンなどの水溶性ポリマーなどの水溶性樹脂が用いられることが一般的である。こうした樹脂は有機溶剤には溶解しづらく、添加量によっては残留して有機溶剤への塩ビ酢ビ共重合樹脂の溶解を妨げることもある。樹脂の未溶解成分はインキ中の顔料も取りこんでしまい、顔料分散性も損なわせてしまう。これら未溶解成分は柔らかい小さいゲルであるため変形しやすく、ろ材の隙間を通過してしまうため、ろ過で除去するのは極めて困難である。この溶解成分は、記録ヘッドで安定的な吐出性能を損なう原因となってしまう。地球環境の観点からは樹脂の重合方法は溶媒に有機溶剤を用いる溶液重合よりも水を用いる懸濁重合の方が優れており、地球環境保護の観点から溶液重合の樹脂は製造中止となる場合もある。塩ビ酢ビ共重合樹脂の溶液重合で製造された具体例としてはダウケミカルズ社製のユーカーソリューションビニル樹脂VYHD、VYHH、VMCA等が挙げられる。また、塩ビ酢ビ共重合樹脂の懸濁重合で製造された具体例としては、日信化学社製ソルバインCL懸濁重合等が挙げられる。塩ビ酢ビ共重合樹脂の分子量は30000以下が好ましい。分子量が30000以下のものをバインダ樹脂として使用したインクは、好適にインクジェットヘッドから吐出でき、ポリ塩化ビニルの基材に好適に記録ができる。上記以外の樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ノボラック樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、メラミン、ベンゾグアナミン等のアミノ樹脂、ポリアミド樹脂、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ニトロセルロース、硝酸セルロース、プロピオン酸セルロース、セルロースアセテートブチレート等のセルロースエステル樹脂、メチルセルロース、エチルセルロース、ベンジルセルロース、トリチルセルロース、シアンエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボシキエチルセルロース、アミノエチルセルロース等のセルロースエーテル樹脂等を挙げることができる。又、これら樹脂は、併用して用いることができる。インク中におけるバインダ樹脂の含有量は、1~20重量が好ましく、特に1~10重量が好ましい。インク中におけるバインダ樹脂の含有量が1重量より少ない場合は、基材との密着性が不足する可能性があり、20重量より多い場合は、インク粘度が高くなり安定的な吐出性能が損なわれる可能性があり、好ましくない。顔料分散剤としては、ポリアミド系樹脂、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ステアリルアミンアセテート等を用いることができる。顔料分散剤の具体例としては、ルーブリゾール社製のソルスパーズ5000フタロシアニンアンモニウム塩系、13940ポリエステルアミン系、17000脂肪酸アミン系、24000アポリアルキレンイミン系、32000ポリエステルポリアミド系、味の素ファインテクノ社製のアジスパーPB821、PB822塩基性分散剤などが挙げられる。バインダ樹脂を溶解する有機溶剤は、通常の溶剤系インキに用いられる有機溶剤を使用できる。具体的にはメチルアルコール、エチルアルコール、n-プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、n-ブチルアルコール、トリデシルアルコール、シクロヘキシルアルコール、2-メチルシクロヘキシルアルコール等のアルコール類。エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン等のグリコール類。エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルアセテート、エチレングリコールモノエチルアセテート、エチレングリコールモノブチルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルアセテート、トリエチレングリコールモノブチルエーテル等のグリコールエーテル類。酢酸エチル、酢酸イソプロピレン、酢酸n-ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル等のエステル類。アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、ジアセトンアルコール等のケトン類などが挙げられる。その他にトルエン、キシレンなどの芳香族化合物、γ-ブチロラクトン、γ-バレロラクトンなどのラクトン系溶剤、N-メチル-2-ピロリドン、N-エチル-2-ピロリドン、アセトニトリルなどの含窒素化合物等が挙げられる。これらは、必要に応じて複数の溶剤を混合して用いることができる。これらは、記録媒体の基材に与える影響を考慮すると少ない方がよく、インク中における含有量は10重量以下が好ましい。又、本発明のインクジェット記録用インクは可塑剤、表面調整剤、紫外線防止剤、光安定化剤、酸化防止剤等の種々の添加剤を使用することができる。以下にインクジェット記録用インクを製造する工程を説明する。まず、溶剤と顔料と顔料分散剤を混合し、さらに攪拌し、顔料分散体を作る。溶剤とバインダ樹脂を顔料分散体に添加し、攪拌する。ここまでが前工程である。しかし、懸濁重合の塩ビ酢ビ共重合樹脂をバインダ樹脂として使う場合は、この状態ではまだ未溶解のゲル状物質が残っている。そこでさらに後工程を加える。すなわち、圧力式ホモジナイザーを用いてゲル状物質を含むインクをホモジナイズするゲル状成分溶解工程を行う。すると、ゲル状物質が無くなったインク、すなわち溶剤にバインダ樹脂が溶解したインクを製造することができる。このようにしてインクジェット記録用インクを製造する。図1は圧力式ホモジナイザーの概略図である。この図を用いて圧力式ホモジナイザーの構造、粉砕原理について説明する。圧力式ホモジナイザーは分散処理操作にかかる時間、手間が少ない利点がある。溶液を一定圧に昇圧する加圧構造と、均質化の効果を決定する均質バルブ機構から成り立っている。加圧構造は不図示である。溶液はポンプによって加圧され、高圧かつ低速度で矢印1が示す方向に沿ってカートリッジ5内に入り、さらにバルブシート2の狭い隙間に入る。圧縮後、バルブシート2の狭い間隙を高速流で通過し、インパクトリング3とバルブ4に衝突する。バルブ4とバルブシート2の間隔は調節可能である。バルブ4とバルブシート2の狭い隙間へ溶液が流れ出るにしたがい、速度が急激に増し、又、相対して圧力が急激に低下し排出される。この集中的なエネルギー移動により、激しい乱流が発生し粒子が粉砕、均質化される。均質化された溶液はインパクトリング3に衝突し、次工程に必要な圧力にて排出される。上述の後工程では、未溶解のゲル状物質を無くす外力を加えるゲル状成分溶解工程として、すなわちゲル状物質の架橋解除手段として圧力式ホモジナイザーを用いる。圧力式ホモジナイザーとしては公知の物を用いることができ、生産性の面から間隙通過タイプが好ましい。圧力は10MPa以上が好ましく、特に200MPa程度まで加圧でき、更に高圧にすることができる。循環回数は溶剤の種類、樹脂の種類、樹脂の濃度の影響を受けるが、例えば樹脂濃度が10前後、処理量が毎分0.18lリットル前後であるならば5回以上が好ましい。又、インクジェット記録用インクに用いられる懸濁重合により製造された塩ビ酢ビ樹脂には水溶性セルロースエーテル、水溶性セルロースエステル、水溶性ポリマーなどの水溶性樹脂等の水溶性の分散剤が微量に残留する。例えば製造工程の違いにより残留量は多少異なるが、重量比で50~10000ppm程度残留する。よって、製造されるインクジェット記録用インクにも水溶性樹脂が微量に含まれる。又、このインクジェット記録用インクはインクジェットプリンタではインクカートリッジに格納された状態で使用される。図2を用いてインクカートリッジの説明をする。図2は、本発明の好ましい実施形態に係るインクカートリッジの分解斜視図である。インクカートリッジ6は、インクジェット記録用インクを内部に収容した可撓性のパウチインク袋7と、該パウチ7を収容する上ケース8、下ケース9とを備えている。パウチ7内には、インクジェット記録用インクが格納されている。上ケース8としたケース9を嵌め合わせ、パウチ7を内部に格納する。パウチ7は、ガスバリヤー性の向上のためにアルミ箔を2枚のフィルム、例えば、外側をナイロンフィルム、内側をポリエチレンフィルムによって挟み込んだアルミラミネートフィルムを2枚重ね合わせ、周囲を熱溶着等によって接合することで構成されている。パウチ7の一端には、内部に収容されているインクを外部に排出するインク取出口10を備えている。パウチ7内のインクを外部に供給する為に下ケース9にはインク取出口5が露出する穴が設けられている。このインクカートリッジは、パウチ7にインクジェット記録用インクを充填し格納する工程と、そのパウチ7を上ケース8と下ケース9に格納する工程とを含む工程によって製造される。また、インクの充填は、真空槽の中でパウチ7の開口部からインクを入れ、脱気し、その開口部を封止する工程を含むことが好ましい。インクジェット記録用インクを収容する図1で示されるインクカートリッジは、本発明のインクカートリッジの好ましい実施形態であるが、本発明のインクカートリッジはこの形態のインクカートリッジに限られない。以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本発明は実施例に特に限定されるものではない。なお、実施例中、部は重量部を表す。インク製造工程は顔料、顔料分散剤、溶剤によって予め顔料分散体を作成し、溶剤及びバインダ樹脂を添加して作成する。実施例1表1にインクの組成をまとめる。インクは、合計が100部になるように顔料、顔料分散剤、溶剤、バインダ樹脂等を調製する。顔料分散体に溶剤及びバインダ樹脂を添加し、インダ樹脂を溶解させるため60°Cに温めながら攪拌機を用いて1200rpmの回転速度で4時間撹拌した。このインク製造工程終了後、圧力式ホモジナイザーLAB2000株式会社エスエムテー社製の均質バルブに、圧力100MPaにてインク1lリットルを流量毎分0.18lリットルにて10回通過させた。実施例2表2にインクの組成をまとめる。インクは、合計が100部になるように顔料、顔料分散剤、溶剤、バインダ樹脂等を調製する。顔料分散体に溶剤及びバインダ樹脂を添加し、バインダ樹脂を溶解させるため60°Cに温めながら攪拌機を用いて1200rpmの回転速度で4時間撹拌した。このインク製造工程終了後、圧力式ホモジナイザーLAB2000株式会社エスエムテー社製の均質バルブに、圧力100MPaにてインク1lリットルを流量毎分0.18lリットルにて10回通過させた。比較例1実施例1のインク製造工程後の圧力式ホモジナイザーによる処理を実施しなかった。比較例2実施例2のバインダ樹脂を溶液重合によって製造された塩ビ酢ビ共重合樹脂に変更し、且つ、インク製造工程後の圧力式ホモジナイザーによる処理を実施しなかった。得られた実施例1、2及び比較例1、2の各インクジェット記録用インクに対して、ゲル状の残渣物の確認、安定的な吐出性能、インクの保存安定性をそれぞれ下記の方法で試験、測定し、下記の基準で評価した。<ゲル状の残渣物の確認>2μmメッシュのガラスフィルタによるろ過後のフィルタ観察によるゲル状の未溶解成分の有無評価。結果は以下のように分類し、表中に示した。○:ゲル状の未溶解成分が確認されない。×:ゲル状の未溶解成分が確認された。<安定的な吐出性能>エスアイアイプリンテック社製508グレースケールヘッドによる連続吐出性能評価をした。1ドロップにて吐出速度6.8m/s、吐出周波数18.5kHz、2ドロップにて同速度、吐出周波数14.0kHzで30秒以上正常に連続吐出できたかどうかを評価した。例えば、吐出不良を起こした場合は正常に連続吐出できないとした。結果は以下のように分類し、表中に示した。○:正常に連続吐出ができた。×:正常に連続吐出できなかった。<インクの保存安定性>90°C×2週間保存後にインクの粘度、顔料の粒子径変化の少なくとも一方が±10以上発生したかどうか評価した。インクの粘度はVISCOMETERTV-33にて測定した。インクの顔料の粒子径はレーザー回折式粒度分布測定器を用いて平均粒子経d50を測定した。結果は以下のように分類し、表中に示した。○:粘度及び粒子径変化が±10未満であった。×:粘度及び粒子径変化が±10以上であった。評価結果は表3に示す通りであった。上述の実施例1~実施例2、比較例1~比較例2の結果を比較することにより、バインダ樹脂の重合方法が懸濁重合の場合は、インク製造の後工程の処理に圧力式ホモジナイザーを使用することにより、バインダ樹脂を良好に溶解させることができることが分かる。すなわち、ゲル状成分が残らないインクを製造できる。またこのとき、ラクトン系溶剤の添加が無くとも、溶剤にバインダ樹脂を良好に溶解させることができることが分かる。