"A農薬活性成分、B水不溶性樹脂の水分散体及びC融点が40~150°Cである粉末状の疎水性物質を必須成分として含有する混合物を練り込み押し出し造粒し、前記C成分の融点以上の温度で乾燥することにより得られる農薬粒剤。前記水不溶性樹脂がα,β-エチレン性不飽和カルボン酸とオレフィンの共重合体である請求項1に記載の農薬粒剤。C融点が40~150°Cである粉末状の疎水性物質が、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレン、ステアリン酸、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、カルナバワックス、ライスワックス、ミツロウワックス、パーム硬化油および牛脂硬化油からなる群より選ばれる1種または2種以上である請求項1または2に記載の農薬粒剤。本発明は、造粒性が良好であり、育苗箱、水田及び畑地に散布した時、農薬活性成分の放出速度を抑制し、長期間にわたって放出制御される農薬粒剤の開発を目的としている。本発明者らは、上述した課題を解決するべく鋭意研究した結果、融点が40~150°Cである粉末状の疎水性物質を水不溶性樹脂の水分散体とともに練り込み押し出し造粒し、前記疎水性物質の融点以上の温度で乾燥させることにより、造粒性が良好で、溶出抑制能が優れる農薬粒剤が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、A農薬活性成分、B水不溶性樹脂の水分散体及びC融点が40~150°Cである粉末状の疎水性物質の混合物を練り込み押し出し造粒し、前記C成分の融点以上の温度で乾燥することにより得られる農薬粒剤に関するものである。本発明により得られた放出制御型農薬粒剤は溶出速度を抑制することにより溶出期間が長くなるため、残効性が高くなり、散布後の長期間の防除が可能となることから散布回数を減らすことができ、省力化が可能となる。また、大雨や漏出による農薬活性成分の流亡を抑制し、さらに農薬活性成分が散布直後に不必要に高濃度にならないため薬害の危険性を回避することができる等の多くの効果が得られる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明におけるA農薬活性成分としては固体、液体に限らず様々なものが使用可能であり、1種あるいは数種混合で使用することができる。A農薬活性成分が液体であり、添加量が多い場合についてはホワイトカーボンのような高吸油性粉体を適当量配合すると良い。農薬粒剤中の含有量については0.1~90質量であり、必要処理量を考慮に入れて決定すれば良い。本発明におけるB水不溶性樹脂の水分散体は、例えば加圧可能で通常の剪断力を有する装置に樹脂と水、必要に応じ中和剤や乳化剤を仕込み、樹脂の融点付近以上の温度まで昇温しながら撹拌することにより得ることができる。水不溶性樹脂としては特に限定されるものではないが、具体的には以下のものを使用することができる。水不溶性樹脂としては、α,β-エチレン性不飽和カルボン酸とオレフィンの共重合体を好ましく用いることができる。本発明で使用するα,β-エチレン性不飽和カルボン酸とオレフィンとの共重合体は、オレフィン由来の構成単位を共重合体中に50質量以上即ちα,β-エチレン性不飽和カルボン酸由来の構成単位が50質量以下含有する共重合体を指し、オレフィンと不飽和カルボン酸を公知の方法によって共重合することにより得られる共重合体である。その態様としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体、不飽和カルボン酸がグラフトした共重合体などが挙げられる。上記共重合体に用いられるオレフィンとしてはエチレン、プロピレン等を挙げることができるが、エチレンが最も好ましい。また、上記共重合体に用いられるα,β-エチレン性不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等のモノカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のジカルボン酸を挙げることができ、特にこれらに限定されるものではないが、好ましくはアクリル酸である。本発明におけるα,β-エチレン性不飽和カルボン酸とオレフィンの共重合体の重量平均分子量は1,000~100,000であるが、水系樹脂組成物とした際、水への分散性の観点から、好ましくは3,000~70,000である。また、上記共重合体におけるα,β-エチレン性不飽和カルボン酸由来の構成単位の含有割合は、上記共重合体の全質量に対して5~30質量であれば好ましく、10~25質量であればより好ましい。また、本発明で用いるオレフィンとα,β-エチレン性不飽和カルボン酸との共重合体は、本発明の効果を損なわない範囲でその他の単量体に由来する構成単位を含んでいてもよい。オレフィンとα,β-エチレン性不飽和カルボン酸との共重合体中において、その他の単量体に由来する構成単位の含有割合は、上記共重合体の全質量に対して好ましくは10質量以下、より好ましくは5質量以下である。但し、最も好ましいオレフィンとα,β-エチレン性不飽和カルボン酸との共重合体は、エチレン-アクリル酸共重合体である。α,β-エチレン性不飽和カルボン酸とオレフィンの共重合体の水分散体を得るためには、当該共重合体中のカルボキシル基を中和剤を用いて部分中和又は完全中和させることが好ましい。ここで用いられる中和剤としては例えば、アンモニア水、1級アミン、2級アミン、3級アミン、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物等の強塩基などが挙げられ、この中でも、乾燥時に揮発するアンモニアが望ましい。中和剤の配合量は特に限定されないが、乳化剤の配合量を低減し、また水系分散体の粘度をハンドリング性の点で好適な範囲とするため、α,β-エチレン性不飽和カルボン酸とオレフィンとの共重合体中の全カルボキシル基に対し0.1~1.0当量が好ましい。本発明における水不溶性樹脂としては、α,β-エチレン性不飽和カルボン酸とオレフィンの共重合体以外にも、ポリオレフィン、酸化ポリオレフィン、ポリ乳酸、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-ベオバ共重合体、スチレン-アクリル酸共重合体、スチレン-無水マレイン酸共重合体、アクリル-シリコン共重合体等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。これらの樹脂は単独で使用されるのみならず混合して使用することもできる。農薬粒剤中の前記樹脂の含有量は固形分で好ましくは0.1~20質量、より好ましくは1~10質量である。乳化剤としては、ノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤などの従来公知の界面活性剤を使用することができるが、発明の効果の発現が阻害されないように、目的に応じて、種類と使用量を選択することが望ましい。ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルエーテル、ポリオキシエチレンミリスチルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンイソステアリルエーテル、ポリオキシエチレンベヘニルエーテル、ポリオキシエチレン-2-エチル-ヘキシルエーテル、ポリオキシエチレンアルキエルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル合成系、ナロー型ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテル、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレンβ-ナフチルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油エーテル、ポリエチレングリコールモノアルキル脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウリン酸エステルなどが挙げられる。なお、ノニオン界面活性剤のみでは安定な水性分散体を得難い場合があるため、アニオン界面活性剤、反応性界面活性剤や高分子分散剤等を併用することが望ましい。アニオン界面活性剤としては、半硬化牛脂脂肪酸石鹸Na塩、ステアリン酸石鹸Na塩、オレイン酸石鹸K塩、ガムロジン系不均化ロジンナトリウム塩、アルケニルコハク酸ジカリウム塩、ドデシル硫酸エステルNa塩、ポリオキシエチレンアルキルC12,C13エーテル硫酸エステルNa塩、ポリオキシエチレンドデシル硫酸エステルアンモニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸Na塩、カチオン活性剤として高級アルキルモノアミン塩、トリアルキルアンモニウム塩などが挙げられる。また、反応性界面活性剤としては、アルキルプロペニルフェノールポリエチレンオキサイド付加物やこれらの硫酸エステル塩、アリルアルキルフェノールポリエチレンオキサイド付加物やこれらの硫酸エステル塩、アリルジアルキルフェノールポリエチレンオキサイド付加物やこれらの硫酸エステル塩等の反応性二重結合を有する化合物が挙げられる。高分子分散剤としては、種々の化合物を使用することができるが、分子内に複数のカルボキシル基を有するポリカルボン酸系高分子分散剤、分子内に複数のアミノ基を有するポリアミン系高分子分散剤、分子内に複数のアミド基を有する高分子分散剤や分子内に複数の多環式芳香族化合物を含有する高分子分散剤が好ましい。本発明におけるC融点が40~150°Cである粉末状の疎水性物質としては、石油ワックス、合成ワックス、鉱物ワックス、動植物ワックス、高級アルコール、脂肪酸、脂肪酸エステル、ロジン、不均化ロジン、ロジンエステル等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。石油ワックスの例としてはパラフィンワックス、イソパラフィンワックス、アルコール型ワックス、シクロパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等を挙げられる。合成ワックスとしては、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス等が挙げられる。動植物ワックスとしてはカルナバワックス、ライスワックス、ミツロウワックス、パーム硬化油、牛脂硬化油等が挙げられる。アルコールとしてはステアリルアルコールやベヘニルアルコール等が挙げられる。脂肪酸としてはパルミチン酸、ステアリン酸等が挙げられる。脂肪酸エステルとしてはジステアリン酸エチレングリコールやジステアリン酸ポリエチレングリコール等が挙げられる。ロジンエステルとしてはロジングリセリンエステル、ロジンペンタエリスリトールエステル、不均化ロジングリセリンエステル、不均化ロジンペンタエリスリトールエステル、水添ロジングリセリンエステル、水添ロジンペンタエリスリトールエステル等が挙げられる。上述した疎水性物質は、融点が40~150°Cであって粉末状のものであればどのような手段で粉末化されたものであってもよいが、融点が50~90°Cで、平均粒径が400μm以下であるものが好ましい。また、その農薬粒剤中における好ましい含有量は0.5~40質量が好ましく、特に1~25質量が好ましい。本発明の農薬粒剤は、前記A乃至C成分を必須成分として含有する混合物を練り込み押し出し造粒し、C成分の融点以上の温度で乾燥することにより得られるものである。具体的には、例えばまず農薬活性成分、融点40~150°Cの粉末状の疎水性物質、および後述の粘土鉱物質等の担体を混合し、水不溶性樹脂の水分散体、さらに必要に応じて水も添加して混錬後、押し出し機により造粒を行い、前記疎水性物質の融点以上、好ましくは融点より5°C以上高い温度で乾燥させ、整粒を経て得ることができる。本発明の農薬粒剤は多様な農薬活性成分に対応できるだけでなく、製造が容易で大量生産に適している等の利点を持ち、最も主流な方法である練り込み押し出し造粒法にて製造することができる。すなわち、従来の技術のように放出制御の機能を付与するために特別な工程や設備投資を必要とせず、コスト的にも製造工程の容易さにおいても優れ、実用性が高い。本発明の農薬粒剤には、必要に応じて粘土鉱物質、造粒促進剤、結合剤等の水溶性バインダー等を添加してもよい。粘土鉱物質の例としてはロウ石、タルク、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、ベントナイト、珪石粉、珪藻土類粉末、石膏、軽石粉末等を挙げる事ができるが、これらに限定されるものではなく、これらの粘土鉱物質は単独で使用されるのみならず混合して使用することもできる。配合量は0~95質量であり、農薬活性成分の配合量に応じて決定すればよい。造粒促進剤としてはポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル硫酸塩、ジアルキルアリルスルホン酸塩、アルケニルスルホン酸塩、高級脂肪酸アルキルタウリン塩、アルキルスルホコハク酸塩等のアニオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル等のノニオン界面活性剤を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。これらの造粒促進剤は単独で使用されるのみならず混合して使用することもできる。配合量については0~10質量、好ましくは0.1~5質量である。結合剤としてはポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩、ポリビニルピロリドン、リグニンスルホン酸ナトリウム、デンプン、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。これらの結合剤は単独で使用されるのみならず混合して使用することもできる。配合量については0~20質量、好ましくは1~10質量である。本発明について実施例により更に具体的に説明するが、その要旨を超えない限り、以下に限定されるものではない。なお、実施例及び比較例では、A農薬活性成分として、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンを使用している。実施例12,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン6質量部、クレー75質量部、α-オレフィンスルホン酸ナトリウム2質量部及びポリビニルアルコール2質量部、パラフィンワックス形状:粉末、融点:69°C10質量部を混合した後、エチレン-アクリル酸共重合体水分散体[商品名:HYTECS-3127東邦化学工業株製品]固形分35を14.3質量部固型分5質量部加え、必要量加水し混練、押し出し機により造粒後、80°Cで乾燥させ、整粒を行ない農薬粒剤を得た。実施例22,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン6質量部、クレー75量部、α-オレフィンスルホン酸ナトリウム2質量部及びポリビニルアルコール2質量部、マイクロクリスタリンワックス形状:粉末、融点:84°C10質量部を混合した後、エチレン-アクリル酸共重合体水分散体[商品名:HYTECS-3127東邦化学工業株製品]固形分35を14.3質量部固型分5質量部加え、必要量加水し混練、押し出し機により造粒後、90°Cで乾燥させ、整粒を行ない農薬粒剤を得た。実施例32,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン6質量部、クレー75量部、α-オレフィンスルホン酸ナトリウム2質量部及びポリビニルアルコール2質量部、ポリエチレン形状:粉末、融点:79°C10質量部を混合した後、エチレン-アクリル酸共重合体水分散体[商品名:HYTECS-3127東邦化学工業株製品]固形分35を14.3質量部固型分5質量部加え、必要量加水し混練、押し出し機により造粒後、90°Cで乾燥させ、整粒を行ない農薬粒剤を得た。実施例42,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン6質量部、クレー75量部、α-オレフィンスルホン酸ナトリウム2質量部及びポリビニルアルコール2質量部、ステアリルアルコール形状:粉末、融点:58°C10質量部を混合した後、エチレン-アクリル酸共重合体水分散体[商品名:HYTECS-3127東邦化学工業株製品]固形分35を14.3質量部固型分5質量部加え、必要量加水し混練、押し出し機により造粒後、80°Cで乾燥、整粒を行ない農薬粒剤を得た。実施例52,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン6質量部、クレー75量部、α-オレフィンスルホン酸ナトリウム2質量部及びポリビニルアルコール2質量部、ベヘニルアルコール形状:粉末、融点:69°C10質量部を混合した後、エチレン-アクリル酸共重合体水分散体[商品名:HYTECS-3127東邦化学工業株製品]固形分35を14.3質量部固型分5質量部加え、必要量加水し混練、押し出し機により造粒後、80°Cで乾燥、整粒を行ない農薬粒剤を得た。実施例62,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン6質量部、クレー75量部、α-オレフィンスルホン酸ナトリウム2質量部及びポリビニルアルコール2質量部、カルナバワックス形状:粉末、融点:83°C10質量部を混合した後、エチレン-アクリル酸共重合体水分散体[商品名:HYTECS-3127東邦化学工業株製品]固形分35を14.3質量部固型分5質量部加え、必要量加水し混練、押し出し機により造粒後、90°Cで乾燥させ、整粒を行ない農薬粒剤を得た。実施例72,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン6質量部、クレー75量部、α-オレフィンスルホン酸ナトリウム2質量部及びポリビニルアルコール2質量部、ライスワックス形状:粉末、融点78°C10質量部を混合した後、エチレン-アクリル酸共重合体水分散体[商品名:HYTECS-3127東邦化学工業株製品]固形分35を14.3質量部固型分5質量部加え、必要量加水し混練、押し出し機により造粒後、90°Cで乾燥、整粒を行ない農薬粒剤を得た。実施例82,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン6質量部、クレー75量部、α-オレフィンスルホン酸ナトリウム2質量部及びポリビニルアルコール2質量部、キャンデリラワックス形状:粉末、融点71°C10質量部を混合した後、エチレン-アクリル酸共重合体水分散体[商品名:HYTECS-3127東邦化学工業株製品]固形分35を14.3質量部固型分5質量部加え、必要量加水し混練、押し出し機により造粒後、80°Cで乾燥、整粒を行ない農薬粒剤を得た。実施例92,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン6質量部、クレー75量部、α-オレフィンスルホン酸ナトリウム2質量部及びポリビニルアルコール2質量部、パーム硬化油形状:粉末、融点59°C10質量部を混合した後、エチレン-アクリル酸共重合体水分散体[商品名:HYTECS-3127東邦化学工業株製品]固形分35を14.3質量部固型分5質量部加え、必要量加水し混練、押し出し機により造粒後、80°Cで乾燥、整粒を行ない農薬粒剤を得た。実施例102,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン6質量部、クレー75量部、α-オレフィンスルホン酸ナトリウム2質量部及びポリビニルアルコール2質量部、牛脂硬化油形状:粉末、融点54°C10質量部を混合した後、エチレン-アクリル酸共重合体水分散体[商品名:HYTECS-3127東邦化学工業株製品]固形分35を14.3質量部固型分5質量部加え、必要量加水し混練、押し出し機により造粒後、80°Cで乾燥、整粒を行ない農薬粒剤を得た。実施例112,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン6質量部、クレー75量部、α-オレフィンスルホン酸ナトリウム2質量部及びポリビニルアルコール2質量部、パラフィンワックス形状:粉末、融点:69°C10質量部を混合した後、エチレン-酢酸ビニル共重合体水分散体商品名:SORPOL7871東邦化学工業株製品固形分50を10質量部固型分5質量部加え、必要量加水し混練、押し出し機により造粒後、80°Cで乾燥、整粒を行ない農薬粒剤を得た。実施例122,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン6質量部、クレー75質量部、α-オレフィンスルホン酸ナトリウム2質量部及びポリビニルアルコール2質量部、ステアリン酸形状:粉末、融点:59°C10質量部を混合した後、エチレン-アクリル酸共重合体水分散体[商品名:HYTECS-3127東邦化学工業株製品]固形分35を14.3質量部固型分5質量部加え、必要量加水し混練、押し出し機により造粒後、80°Cで乾燥させ、整粒を行ない農薬粒剤を得た。比較例12,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン6質量部、クレー90量部、α-オレフィンスルホン酸ナトリウム2質量部及びポリビニルアルコール2質量部を混合した後、必要量加水し混練、押し出し機により造粒後、80°Cで乾燥、整粒を行ない農薬粒剤を得た。比較例22,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン6質量部、クレー85量部、α-オレフィンスルホン酸ナトリウム2質量部及びポリビニルアルコール2質量部を混合した後、エチレン-アクリル酸共重合体水分散体[商品名:HYTECS-3127東邦化学工業株製品]固形分35を14.3質量部固型分5質量部加え、必要量加水し混練、押し出し機により造粒後、80°Cで乾燥、整粒を行ない農薬粒剤を得た。比較例32,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン6質量部、クレー80量部、α-オレフィンスルホン酸ナトリウム2質量部及びポリビニルアルコール2質量部を混合した後、エチレン-アクリル酸共重合体水分散体[商品名:HYTECS-3127東邦化学工業株製品]固形分35を28.6質量部固型分10質量部加え、必要量加水し混練、押し出し機により造粒後、80°Cで乾燥、整粒を行ない農薬粒剤を得た。比較例42,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン6質量部、クレー75量部、α-オレフィンスルホン酸ナトリウム2質量部及びポリビニルアルコール2質量部を混合した後、エチレン-アクリル酸共重合体水分散体[商品名:HYTECS-3127東邦化学工業株製品]固形分35を42.9質量部固型分15質量部加え、必要量加水し混練、押し出し機により造粒後、80°Cで乾燥、整粒を行ない農薬粒剤を得た。比較例52,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン6質量部、クレー80質量部、α-オレフィンスルホン酸ナトリウム2質量部及びポリビニルアルコール2質量部、パラフィンワックス形状:粉末、融点:69°C10質量部を混合した後、必要量加水し混練、押し出し機により造粒後、80°Cで乾燥、整粒を行ない農薬粒剤を得た。比較例62,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン6質量部、クレー75質量部、α-オレフィンスルホン酸ナトリウム2質量部及びポリビニルアルコール2質量部、パラフィンワックス形状:粉末、融点:69°C10質量部を混合した後、エチレン-アクリル酸共重合体水分散体[商品名:HYTECS-3127東邦化学工業株製品]固形分35を14.3質量部固型分5質量部加え、必要量加水し混練、押し出し機により造粒後、40°Cで乾燥、整粒を行ない農薬粒剤を得た。比較例72,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン6質量部、クレー85量部、α-オレフィンスルホン酸ナトリウム2質量部及びポリビニルアルコール2質量部を混合した後、エチレン-酢酸ビニル共重合体水分散体商品名:SORPOL7871東邦化学工業株製品固形分50を10質量部固型分5質量部加え、必要量加水し混練、押し出し機により造粒後、80°Cで乾燥、整粒を行ない農薬粒剤を得た。<造粒性確認試験>押し出し機より出てきた造粒物の外観を目視確認し、以下の基準により評価した。○:造粒物同士が付着せず良好に作製できる。×:造粒物同士が付着し粒の作製ができない。<溶出試験>容量500mlふた付き容器に3度硬水400mlを入れる。そこに実施例1~11及び比較例1,2,5~7にて調製した農薬粒剤を0.16g散粒する。容器を振とう機にセットし、150往復/分による加速試験を24時間実施する。1時間静置した後、容器の中心部の水深4cmより採水し、その採取した水中の農薬活性成分濃度を液体クロマトグラフィーで測定し、3度硬水中400ml中に溶出した農薬活性成分量を算出した。供試農薬粒剤中の農薬活性成分が完全に溶出した場合の濃度を溶出率100として溶出率を算出した。溶出試験により得られた結果を表1に示す。上記表1の結果から明らかなように、実施例1~12の農薬粒剤は比較例の農薬粒剤と比較して造粒性が良好で、より2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンの放出を抑制している。実施例1~12の樹脂水分散体と粉末疎水性物質を併用した農薬粒剤は、造粒することが可能で、さらに溶出率も低く抑えることができる。一方、比較例2や7のように粉末疎水性物質を含まず溶出制御剤が樹脂水分散体のみの場合は、造粒はできるが溶出率は高くなってしまう。比較例3や4のように溶出を抑えるため使用する樹脂水分散体の量を多くするとそもそも造粒できない。さらに比較例6のように樹脂水分散体と粉末疎水性物質を併用した農薬粒剤であっても、粒剤の乾燥温度が粉末疎水性物質の融点よりも低い場合は、溶出率が高い。"