"缶体と、該缶体の底部に突出空間を形成する隔壁形成部と、前記缶体の内部空間側となる部位に配設された軸受体と、該軸受体に軸支され、一端側に羽根が取り付けられ、他端側に第1の磁性体が軸の周囲に取り付けられた回転軸を有するファンと、出力軸が前記回転軸と同一軸線上配置となるように前記缶体の外部に配設されたモータと、前記出力軸の周囲に取り付けられた第2の磁性体と、を具備し、前記第1の磁性体および前記第2の磁性体のうち、一方の磁性体の内径寸法が他方の磁性体の外径寸法より大径寸法に形成されていて、前記一方の磁性体の内周面と前記他方の磁性体の外周面が、前記隔壁形成部の側壁部分を介した状態で対面した状態で配設されていて、前記出力軸の回転駆動力が、前記第1の磁性体と前記第2の磁性体との間に作用する磁力により前記ファンの回転軸に伝達されていることを特徴とする圧力容器。前記軸受体の外周面には保持板が設けられ、前記缶体の内部表面には、前記保持板を保持する保持部が設けられていて、前記保持板と前記保持部とは係止手段により着脱可能であることを特徴とする請求項1記載の圧力容器。前記保持板は、前記軸受体の回転軸挿通方向において、前記ファンの重量と前記第1の磁性体の重量とが釣り合う支点位置に設けられていることを特徴とする請求項2記載の圧力容器。前記保持板には、前記隔壁形成部の突出部空間内に前記缶体内の雰囲気を供給可能にする通気孔が形成されていることを特徴とする請求項2または3記載の圧力容器。前記隔壁形成部の側壁部分の壁厚は、前記缶体の壁厚よりも薄く形成されていることを特徴とする請求項1~4のうちのいずれか一項に記載の圧力容器。前記第1の磁性体および前記第2の磁性体は、筒体または柱体に形成されていることを特徴とする請求項1~5のうちのいずれか一項に記載の圧力容器。特許文献1に開示されているような圧力調整室を具備する圧力容器の構成によれば、圧力容器外のモータの出力軸に連結された回転駆動円板に設けられた永久磁石と、圧力容器内に収容されたファン等の回転力伝達対象物に駆動力を伝達する回転被駆動軸に連結された回転被駆動円板に設けられた永久磁石の間の隔壁の板厚を薄くすることができる。これにより、圧力容器内の圧力が高くなった場合であっても、モータの出力軸と回転被駆動軸との間を非接触の状態で確実に回転力回転トルクを伝達することができる。しかしながらこのような作用効果を得るためには、圧力容器のマグネットカップリング収容部分の近傍位置への圧力調整室の配設が必須になり、圧力容器の製造コストが高騰してしまうという第1の課題がある。ここで、圧力容器において圧力調整室の配設を省略しようとすると、特許文献1に記載されている課題にあるように隔壁の壁厚寸法が増加することになり、永久磁石どうしの離間距離が長くなるため、マグネットカップリングにより伝達することができる回転トルクが小さくなってしまうという問題が生じてしまう。伝達可能な回転トルクを高めるためには、回転駆動円板と回転被駆動円板に配設された永久磁石の平面寸法を大きくする方法や、強力な永久磁石を用いる方法がある。大型の永久磁石や強力な永久磁石はいずれも高価であるため、圧力容器の製造コスト低減は依然として困難である。また、特許文献1に開示されているような永久磁石が設けられた回転駆動円板および回転被駆動円板を、それぞれの永久磁石を対面させることによって互いに吸着しあう方向に作用する磁力を用いたマグネットカップリングでは、回転被駆動軸ファンの回転軸を保持するベアリングに対し、重力に加えて磁力作用方向の圧縮力が作用することになる。これによりベアリングの摩耗や劣化が進んでしまい、圧力容器のメンテナンスにかかるコストが高くなってしまうという第2の課題の存在も明らかになった。そこで本願発明は、大型な磁石や強力な磁石を用いることなく、モータによる十分な回転トルクを圧力容器内の回転軸に伝達させることが可能なマグネットカップリングの構成を具備し、回転軸を保持するベアリングに対してマグネットカップリングの磁力による圧縮力が作用することのない圧力容器の提供を課題としている。以上の目的を達成するため本願発明は以下の構成を有する。すなわち、缶体と、該缶体の底部に突出空間を形成する隔壁形成部と、前記缶体の内部空間側となる部位に配設された軸受体と、該軸受体に軸支され、一端側に羽根が取り付けられ、他端側に第1の磁性体が軸の周囲に取り付けられた回転軸を有するファンと、出力軸が前記回転軸と同一軸線上配置となるように前記缶体の外部に配設されたモータと、前記出力軸の周囲に取り付けられた第2の磁性体と、を具備し、前記第1の磁性体および前記第2の磁性体のうち、一方の磁性体の内径寸法が他方の磁性体の外径寸法より大径寸法に形成されていて、前記一方の磁性体の内周面と前記他方の磁性体の外周面が、前記隔壁形成部の側壁部分を介した状態で対面した状態で配設されていて、前記出力軸の回転駆動力が、前記第1の磁性体と前記第2の磁性体との間に作用する磁力により前記ファンの回転軸に伝達されていることを特徴とする圧力容器である。本発明にかかる圧力容器によれば、ファンの回転軸に取り付けられた第1の磁性体と、モータの出力軸に取り付けられた第2の磁性体との間に作用する磁力を、回転軸および出力軸の軸線方向と直交する方向に作用させることで、磁石を小型化しても十分な回転トルクを伝達することが可能な圧力容器を提供することができる。このようにマグネットカップリングに用いる磁石を小型化することにより、圧力容器の製造コストを低減させることができる。また、回転軸を保持するベアリングには磁力による圧縮力が作用することがないため、ベアリングの摩耗や劣化を可及的に少なくすることができ、低メンテナンスコストの圧力容器を提供することが可能になる。以下、本発明にかかる圧力容器の実施形態について図面に基づいて説明する。図1は、本実施形態における圧力容器の一部透視側面図である。本実施形態にかかる圧力容器10は、筐体20の内部空間に収容された缶体30、内筒50、ファン60、モータ70および動作制御部80と、を有している。筐体20の内部空間は仕切板22により上側空間と下側空間とに区分されている。筐体20の内部空間のうち上側空間内には、缶体30および内筒50とファン60が収容されている。ファン60の駆動源であるモータ70は、筐体20の背面側に形成された凹部23部分に収容されている。一方、筐体20の内部空間のうち下側空間内には、動作制御部80が収容されている。筐体20の底部にはキャスタ24が取り付けられており、筐体20の前面側には開閉可能な扉部26が配設されている。有底円筒状をなす缶体30は、仕切板22の上面に立設された脚部31により保持されている。脚部31は缶体30の奥行き方向において少なくとも2か所に配設されており、缶体30は缶体30の奥行き方向が水平方向となる状態で脚部31により保持されている。缶体30は、ステンレススチールにより内底部に貫通孔32を有する深釜型に形成された本体部34と、本体部34の底部缶体30の奥側壁面となる部分の貫通孔32部分に配設され、貫通孔32を塞ぐと共に、缶体30の底部の外表面から深さ方向に突出する突出部44を形成する隔壁形成部40と、を有している。隔壁形成部40もまた、ステンレススチールにより形成されている。本体部34と隔壁形成部40とは溶接により一体形成されている。缶体30の部材厚さ寸法は、缶体30の内径寸法により規定されているため、本体部34よりも小径寸法である隔壁形成部40の部材厚さ寸法は、本体部34よりも薄肉に形成することができる点でも好都合である。缶体30の内部空間には、缶体30の内径寸法よりも小径寸法である略有底円筒状に形成された内筒50が収容されている。内筒50は、缶体30の内表面に設けられた保持具38により内筒50および缶体30の中心軸が同軸となるようにして保持されている。図1からも明らかなとおり、内筒50の外表面と缶体30の内表面との間には隙間部分Sが形成されている。缶体30と内筒50との間に隙間部分Sを形成することで、缶体30および内筒50の雰囲気を缶体30内および内筒50内で循環させる際において好都合である。本実施形態では、缶体30および内筒50における雰囲気の循環を促進させるために、内筒50の底面内筒50の奥側壁面となる部分にファン60を配設している。ファン60は、羽根62と、一端部側に羽根62を固定した回転軸64とを有し、回転軸64を他端部側から缶体30に取り付けた軸受体90に挿通させることにより缶体30内で回転自在に保持されている。ファン60は、羽根62の厚さ方向回転軸64の延長方向における中間位置に内筒50の内底面が位置するような配列となるように軸受体90により保持されている。ファン60は、回転軸64を缶体30の外部空間に配設されたモータ70の駆動力を伝達することにより回転可能に設けられている。モータ70を駆動させることによりファン60の羽根62を回転させると、缶体30内の雰囲気は、内筒50の内底面側奥側から内筒50の内部空間を扉部26側に向かって図1中の矢印Aの向きに流れた後に、缶体30と内筒50との隙間部分Sを扉部26側から缶体30の内底面側に向かって図1中の矢印Bの向きに流れる循環を生じることになる。これにより缶体30および内筒50内の雰囲気を均一な状態にすることができる。ファン60の回転軸64周りの構成について説明する。図2は、図1中のファンおよびモータが含まれる範囲の拡大図である。図3は、図2中においてファンを正面から臨んだ説明図である。軸受体90を保持する隔壁形成部40は、缶体30の本体部34と同一材料ステンレススチールにより形成され、缶体30の貫通孔32の位置に隔壁形成部40を位置決めした後に溶接により一体に形成されている。このようにして缶体30は、本体部34と隔壁形成部40とを高気密にシールした状態で一体化形成することができる。隔壁形成部40の外周縁部分貫通孔32を貫通する部分は、肉厚リング状部42に形成されていて、溶接時に生じる隔壁形成部40の熱変形を防止し、軸受体90やモータ取付用支柱120とのねじ留め部分の螺合部としても機能している。隔壁形成部40はハット型形状をなし、缶体30の本体部34の底部において缶体30の深さ方向に突出する突出部44を形成している。隔壁形成部40の突出部44の側壁部分45は、缶体30本体部34の壁厚さ寸法および突出部44の底部44Aの壁厚さ寸法よりも薄肉寸法に形成されている。図2に示すように、突出部44の内部空間には、第1の磁性体である円筒状に形成されたインナーマグネット100が収容されている。インナーマグネット100は、ファン60の回転軸64とインナーマグネット100の回転軸とが同軸となるように位置合わせした状態で回転軸64の他端部に段付きワッシャ102を用いてねじ留め等の公知の方法により一体に取り付けられている。インナーマグネット100の外径寸法は、突出部44の内径寸法よりもわずかに小径寸法となるように形成されている。隔壁形成部40の缶体30との取り付け部分である肉厚リング状部42の内筒50側の表面には、軸受体90を保持するための保持部であるねじ穴46が貫通孔32の周方向に90°の等角間隔に配設されている図2,図3。軸受体90は、ファン60の回転軸64をベアリング91を介して回転自在に保持する筒状部92と、筒状部92を隔壁形成部40にねじ留めするためのねじ孔93が配設された保持板94とを有している。保持板94は、筒状部92の外周面から筒状部92の径外方向に延びる円板体に形成されていて、ねじ穴46と同一間隔となるようにねじ孔93が配設されている。また、筒状部92に対する保持板94の取り付け位置は、筒状部92の内部にファン60の回転軸64を挿通させる方向において、ファン60およびファン60の付属品を含むの重量とインナーマグネット100およびインナーマグネット100の付属品を含むの重量が釣り合う支点位置であることが好ましい。これにより、ファン60およびインナーマグネット100を安定した状態で軸受体90に保持させることができる。特に、筒状体92に内蔵されたベアリング91への負荷は大幅に軽減され、軸受体90およびファン60の交換寿命を延ばすことができ、圧力容器10のメンテナンス費用を低減させることも可能である。軸受体90は、ねじ穴46とねじ孔93の位置を位置合わせした後、係止手段の一つであるねじ留めにより隔壁形成部40に取り付け可能になっている。このように軸受体90が缶体30に着脱可能な構成になっていることにより、軸受体90の交換作業が容易に行え、メンテナンス性に優れた圧力容器10を提供することができる。ねじ穴46が形成されている肉厚リング状部42は、缶体30に対して正確に位置決めされた状態で固定されているので、交換後の軸受体90の取り付け位置も缶体30に対して正確に位置決めされた状態にすることができる。軸受体90の保持板94には、周方向に所要間隔をあけて貫通孔96が形成されている。この貫通孔96は保持板94の軽量化に貢献すると共に、ファン60により缶体30および内筒50内部の雰囲気を循環させることにより、貫通孔96の部分から隔壁形成部40の突出部44の内部空間に収容されているインナーマグネット100部分への通気部分としても機能する。保持板94の軽量化およびインナーマグネット100部分への送風インナーマグネット100の冷却処理のうち少なくとも一方が不要である場合には、保持板94への貫通孔96の配設を省略することもできる。隔壁形成部40の突出部44の外部には、突出部44の側壁部分45の外側から第2の磁性体である円筒形のアウターマグネット112が保持された磁石保持体110が配設されている。磁石保持体110に保持されているアウターマグネット112の内径寸法は、突出部44の外径寸法よりもわずかに大径に形成されている。磁石保持体110は、モータ70の出力軸72を挿通させる挿通部114を有していて、挿通部114に挿通させた出力軸72に対して径方向のねじ留めにより固定されている。図2に示すように、磁石保持体110の回転軸とモータ70の出力軸72およびファン60の回転軸64とは同軸同一直線上に配置となっている。これにより、インナーマグネット100の外周面とアウターマグネット112の内周面とは、互いの対向面が平行な状態を維持したまま回転可能に設けられていることになる。ファン60の回転軸64に連結されたインナーマグネット100と、モータ70の出力軸72に連結されたアウターマグネット112とは、回転軸64と出力軸72の軸線方向に直交する方向に作用する磁力による吸引力により非接触の状態でモータ70の回転出力をファン60の回転軸64に伝達させている。インナーマグネット100とアウターマグネット112は互いに円筒状に形成されているから、アウターマグネット112の内周面とインナーマグネット100の外周面との全周面にわたって磁力による吸着力が作用することになる。これによりインナーマグネット100とアウターマグネット112に大きさに対して伝達可能な回転トルクを大きくすることができる。すなわち、缶体30および内筒50の内部空間が高圧力環境下であったとしても、確実にファン60を回転させることができるのである。また、インナーマグネット100とアウターマグネット112の磁力による吸着力が大きいため、モータ70の出力軸72とファン60の回転軸64との間における回転の同期ずれが生じることはなく、非接触でありながらも常に同期した状態でそれぞれの出力軸72,64を回転駆動させることができる。また、インナーマグネット100とアウターマグネット112との対向周面面積を増加させる方法や、強力な磁石によりインナーマグネット100およびアウターマグネット112を形成する方法を採用すれば、ファン60を回転させる際に必要な磁力を簡単に増加させることもできる。隔壁形成部40における磁石保持体110の外周縁よりも外側位置には、モータ取付用支柱120が配設されている。モータ取付用支柱120は、一端側が雄ねじ部122に形成され、他端側が雌ねじ部124に形成されている。モータ取付用支柱120は、図2,図4に示すように、隔壁形成部40の肉厚リング状部42の外側面において、モータ70の出力軸72を中心として90°間隔に立設されたねじ穴48に雄ねじ部122を螺合させることにより取り付けられる。モータ取付用支柱120の雌ねじ124側には、モータ取付板130および遮熱板140を介してモータ70が取り付けられている。モータ取付板130のモータ取付用支柱120側の面には凹部132が形成されていて、モータ取付用支柱120の他端部が嵌合可能に形成されている。凹部132および遮熱板140には、モータ取付用支柱120の雌ねじ部124のねじ穴位置に合わせてねじ孔134,142が形成されており、モータ70はねじ孔134,142にねじ留めすることにより取り付けられている。ねじ孔134,142は、モータ70の出力軸72の中心位置がファン60の回転軸64の中心位置と同一直線上となる位置に配設されている。遮熱板140は、缶体30からの排熱がモータ70に及ぶことを防止すると共に、筐体20の外部背面側からの目隠しとしても用いることができる。このようにして位置決めされた状態で取り付けられたモータ70は、筐体20の下側空間に収容された動作制御部80に電気的に接続され、動作制御部80により駆動動作が制御されている。動作制御部80は、缶体30に取り付けられた温度検出手段、圧力検出手段からの検出信号および記憶手段に予め記憶されている動作制御プログラムに基づいて、コンプレッサまたは真空ポンプおよび加熱手段いずれも図示されていないの動作を制御し、缶体30の内部空間が予め設定された温度圧力条件となるように各構成の動作を制御している構成は、一般的な圧力容器と同様である。以上のように実施形態に基づいて本願発明を詳細に説明してきたが、本願発明の技術的範囲は以上の実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態においては、第1の磁性体および第2の磁性体をそれぞれ磁石により形成した構成について説明しているが、第1の磁性体または第2の磁性体のうち、いずれか一方を鋼材等磁石以外の磁性体により形成してもよい。また、本実施形態においては、第1の磁性体であるインナーマグネット100と第2の磁性体であるアウターマグネット112をそれぞれ円筒形に形成した構成により説明を行っているが、この形態に限定されるものではない。例えば、以上の実施形態で説明したアウターマグネット112をファン60の回転軸64に取り付け、インナーマグネット100をモータ70の出力軸72に取り付けした実施形態を採用することもできる。要は、ファン60の回転軸64とモータ70の出力軸72を同一軸線上に配置した際に、インナーマグネット100の外周面とアウターマグネット112の内周面とを回転軸64の延伸方向に平行な方向に沿って互いに対向させ、回転軸64の軸線延長方向と直交方向に作用する磁力による吸着力にてモータ70の出力をファン60の回転力に伝達させることができればよいのである。また、第1の磁性体および第2の磁性体のうち一方の磁性体小径側の磁性体を柱体に形成することもできる。また、筒状体、柱状体も円筒体、円柱体以外の筒状体および柱状体に形成されていてもよい。また、本実施形態においては、隔壁形成部40の突出部44における側壁部分45の部材厚さ寸法を缶体30の本体部34および突出部44の底部44Aにおける部材厚さ寸法よりも薄肉寸法に形成した構成について説明しているがこの形態に限定されるものではない。缶体30の本体部34の部材厚さ寸法が十分に薄肉寸法にて形成されている場合や、突出部44の内径寸法が十分に小径寸法である場合には、本体部34の部材厚さと側壁部分45の部材厚さを等しく、または、突出部44の底部44Aの部材厚さと側壁部分45の部材厚さを等しく形成することもできる。さらには、軸受体90の取り付け位置は、隔壁形成部40の肉厚リング状部42に限定されるものではなく、缶体30の本体部34内表面に配設した軸受体用保持具図示せずを設け、軸受体用保持具に保持板94をねじ留め等により取り付ける形態とすることも可能である。さらにまた、本実施形態においては、本体部34と隔壁形成部40とをそれぞれ別個に形成し、両者を溶接により一体化して缶体30を形成している形態について説明しているが、この形態に限定されるものではない。例えば、本体部34を鍛造加工、プレス加工、スピニング加工、削り出し加工等の公知の加工方法を用いて本体部34の底部位置に突出部を形成する形態としてもよい。この形態を採用することにより、突出部を有する缶体30を本体部34のみで形成することができるため、本実施形態における缶体30よりもさらに気密性の高い缶体30を得ることができる点で好都合である。"