"装置外部の操作機器から出力された、印刷制御情報を取得する情報取得手段と、被印刷物を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される前記被印刷物に対し、前記情報取得手段により取得された前記印刷制御情報に対応した所望の印刷を行うための印刷手段と、を有する印刷装置であって、前記情報取得手段により取得された前記印刷制御情報を解析し、当該印刷制御情報に所定の順序で含まれる複数の印刷要素設定情報を抽出する情報抽出手段と、前記情報抽出手段により抽出された複数の前記印刷要素設定情報のうち最初の印刷要素設定情報を用いて新印刷制御情報を生成し、当該新印刷制御情報に対応する印刷態様での印字データの印刷と、当該最初の印刷要素設定情報の識別情報のテキストデータの印刷とを、前記搬送手段及び前記印刷手段を連携して制御する第1制御手段と、所定の処理続行指示の入力が行われるごとに、複数の前記印刷要素設定情報のうち前記最初の印刷要素設定情報に加えそれ以降の順番の印刷要素設定情報を順次加えて、前記新印刷制御情報を生成し、当該新印刷制御情報に対応する印刷態様での前記印字データの印刷と、少なくとも前記新たに加えられた前記印刷要素設定情報の識別情報のテキストデータの印刷とを、前記搬送手段及び前記印刷手段を連携して制御する第2制御手段と、を有することを特徴とする印刷装置。請求項1記載の印刷装置において、操作者が操作指示可能な操作手段を有し、前記第2制御手段は、前記処理続行指示としての、前記操作手段を介した前記操作指示の入力が行われるごとに、前記最初の印刷要素設定情報に加えそれ以降の順番の印刷要素設定情報を順次加えて、前記新印刷制御情報を生成することを特徴とする印刷装置。請求項2記載の印刷装置において、前記第1制御手段は、前記搬送手段及び前記印刷手段を連携して制御することで、前記最初の印刷要素設定情報を用いて新印刷制御情報を生成し、当該新印刷制御情報に対応する印刷態様での印字データの印刷と、当該最初の印刷要素設定情報の識別情報のテキストデータの印刷とを、1つの前記被印刷物に行い、前記第2制御手段は、前記搬送手段及び前記印刷手段を連携して制御することで、前記最初の印刷要素設定情報に加えそれ以降の順番の印刷要素設定情報を順次加えて、前記新印刷制御情報を生成し、当該新印刷制御情報に対応する印刷態様での前記印字データの印刷と、前記新印刷制御情報に含まれるすべての前記印刷要素設定情報の識別情報のテキストデータの印刷とを、前記1つの被印刷物に後続して搬送される各被印刷物に対して順次行うことを特徴とする印刷装置。請求項2記載の印刷装置において、前記第1制御手段は、前記搬送手段及び前記印刷手段を連携して制御することで、前記最初の印刷要素設定情報を用いて新印刷制御情報を生成し、当該新印刷制御情報に対応する印刷態様での印字データの印刷と、当該最初の印刷要素設定情報の識別情報のテキストデータの印刷とを、特定の1つの前記被印刷物に行い、前記第2制御手段は、前記搬送手段及び前記印刷手段を連携して制御することで、前記最初の印刷要素設定情報に加えそれ以降の順番の印刷要素設定情報を順次加えて、前記新印刷制御情報を生成し、当該新印刷制御情報に対応する印刷態様での前記印字データの印刷と、前記新たに加えられた前記印刷要素設定情報の識別情報のテキストデータの印刷とを、前記特定の1つの被印刷物の同じ位置から重ねて行うことを特徴とする印刷装置。請求項2乃至請求項4のいずれか1項記載の印刷装置において、前記第1制御手段及び前記第2制御手段の制御に基づき、前記搬送手段による搬送及び前記印刷手段による印刷が実行される第1モードと、前記第1制御手段及び前記第2制御手段の制御に基づくことなく、前記搬送手段による搬送及び前記印刷手段による印刷が実行される第2モードと、を有していることを特徴とする印刷装置。請求項5記載の印刷装置において、前記第2モードでの前記印刷手段による印刷が可能か否かを判定する判定手段と、前記判定手段により印刷が不可能であると判定された場合に、前記第2モードから前記第1モードへ切り替えるモード切替手段と、を有することを特徴とする印刷装置。上記従来技術においては、ハードディスクドライブ内に再現性の高いデータが保存されるので、操作者が、不備のある印刷要素設定情報を見つけ出すときの利便性が向上する。しかしながら、印刷制御情報に複数含まれている印刷要素設定情報のうち、いずれに不備があるのかを操作者が特定したい場合、上記のように正しい順序で並んでいる複数の印刷要素設定情報を最初から順番に1つ1つチェックしていく必要があり、多大な労力と時間がかかる。この結果、操作者が、上記不備のある印刷要素設定情報を確実に特定して認識するのは困難であった。本発明の目的は、操作機器から出力された印刷制御情報による印刷が実行されなかったときに、当該印刷制御情報に含まれる、不備のあった印刷要素設定情報を操作者が確実に特定し認識できる印刷装置を提供することにある。上記目的を達成するために、本願発明は、装置外部の操作機器から出力された、印刷制御情報を取得する情報取得手段と、被印刷物を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される前記被印刷物に対し、前記情報取得手段により取得された前記印刷制御情報に対応した所望の印刷を行うための印刷手段と、を有する印刷装置であって、前記情報取得手段により取得された前記印刷制御情報を解析し、当該印刷制御情報に所定の順序で含まれる複数の印刷要素設定情報を抽出する情報抽出手段と、前記情報抽出手段により抽出された複数の前記印刷要素設定情報のうち最初の印刷要素設定情報を用いて新印刷制御情報を生成し、当該新印刷制御情報に対応する印刷態様での印字データの印刷と、当該最初の印刷要素設定情報の識別情報のテキストデータの印刷とを、前記搬送手段及び前記印刷手段を連携して制御する第1制御手段と、所定の処理続行指示の入力が行われるごとに、複数の前記印刷要素設定情報のうち前記最初の印刷要素設定情報に加えそれ以降の順番の印刷要素設定情報を順次加えて、前記新印刷制御情報を生成し、当該新印刷制御情報に対応する印刷態様での前記印字データの印刷と、少なくとも前記新たに加えられた前記印刷要素設定情報の識別情報のテキストデータの印刷とを、前記搬送手段及び前記印刷手段を連携して制御する第2制御手段と、を有することを特徴とする。本願発明の印刷装置では、装置外部の操作機器からの情報に基づき印刷が行われる。すなわち、上記操作機器から出力された印刷制御情報が情報取得手段によって取得される。そして、印刷手段が、その印刷制御情報に対応した所望の印刷を、搬送手段により搬送される被印刷物に対して実行する。このとき、当該印刷制御情報には複数の印刷要素設定情報が複数含まれているが、当該印刷要素設定情報のいずれか1つにおいて、当該印刷装置に適合しない何らかの不備ビット数違いや情報形式の不適合等があった場合、印刷を行うことができない。操作者は、印刷手段での印刷が正常になされないことによって、上記不備があることを認識することができる。しかしながら、上記複数の印刷要素設定情報のうちいずれに不備があったのか言い換えればそれ以外は問題なかったのかを、そのままでは操作者は知ることができない。そこで、本願発明の印刷装置では、情報抽出手段と、第1制御手段と、第2制御手段とを設けている。情報抽出手段は、上記印刷制御情報を解析し、複数の印刷要素設定情報をそれぞれ抽出する。そして、第1制御手段が、まず、上記所定の順序のうちの最初の印刷要素設定情報を用いて新たに新印刷制御情報を生成する。これにより、印刷手段は、搬送される被印刷物に対し、当該新印刷制御情報に対応する印刷態様で、印字データを印刷する。操作者は、このときの印字データが正常に印刷されなかった場合には、当該最初の印刷要素設定情報に不備があったことを知ることができる。なお、このとき、第1制御手段の制御により、印刷手段は、併せて当該最初の印刷要素設定情報の識別情報例えば名称や機能等のテキストデータの印刷も行う。これにより、操作者は、この印刷要素設定情報を確実に特定し認識することができる。一方、上記のように最初の印刷要素設定情報を用いて生成された新印刷制御情報に対応した印刷態様による印字データの印刷が正常に完了した場合、当該最初の印刷要素設定情報には不備がなく他の印刷要素設定情報に問題があったことになる。この場合、第2制御手段が、上記所定の順序に沿って、上記最初の印刷要素設定情報の次の順番この場合2番目の印刷要素設定情報を用いてさらに新たに新印刷制御情報を生成する。印刷手段は、搬送される被印刷物に対し、当該新印刷制御情報に対応する印刷態様で、印字データを印刷する。操作者は、このときの印字データが正常に印刷されなかった場合には、新たに加えられた当該2番目の印刷要素設定情報に不備があったことを知ることができる。このとき、上記同様、第2制御手段の制御により、印刷手段は、併せて、少なくとも当該2番目の印刷要素設定情報の識別情報のテキストデータの印刷も行う。これにより、操作者は、この印刷要素設定情報を確実に特定し認識することができる。さらに、上記のように2番目の印刷要素設定情報を加えて生成された新印刷制御情報に対応した印刷態様による印字データの印刷が正常に完了した場合、最初の印刷要素設定情報及び2番目の印刷要素設定情報には不備がなく、さらに次の3番目以降の他の印刷要素設定情報に問題があったことになる。したがって、以降は、上記同様にして、第2制御手段により、3番目以降の印刷要素設定情報を順次累積して加える形で新たな新印刷制御情報が生成され、その生成される都度、印刷手段が当該新印刷制御情報に対応する印刷態様での印字データの印刷と上記新たに加えられた印刷要素設定情報の識別情報を少なくとも含むテキストデータの印刷とを行う。以上のように、本願発明においては、元の印刷制御情報に含まれていた各印刷要素設定情報を順番に1つずつ加えつつ新印刷制御情報を順次生成し、その生成の都度、印刷手段が印刷を行っていく。これにより、正常に印刷が行われなくなったときに、操作者は、その直前に加えられた印刷要素設定情報に不備があったことを確実に認識することができる。特に、その時点で、当該加えられた印刷要素設定情報の前の順番の印刷要素設定情報の識別情報のテキストデータが被印刷物において正常に印刷されていることから、操作者は、上記不備があった印刷要素設定情報をさらに確実に特定し認識することができる。本発明によれば、操作機器から出力された印刷制御情報による印刷が実行されなかったときに、当該印刷制御情報に含まれる、不備のあった印刷要素設定情報を操作者が確実に特定して認識することができる。以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。本実施形態の印刷装置を備える印刷システムを図1及び図2により説明する。印刷システムPSは、適宜のバーコード記録体Lに印刷されたバーコードBCを光学的読取スキャナ等で読み取るためのバーコードリーダ200操作機器と、この読み取り情報に基づいて被印字テープ303被印刷物に対し所望の印字を行い、印字ラベルPを作成するラベル作成装置300印刷装置とを有している。上記ラベル作成装置300とバーコードリーダ200は、接続手段2例えばUSBケーブル等。あるいは無線による接続でもよいを介して情報送受信可能に接続されており、バーコードリーダ200のスキャナ部204がバーコードBCを読むことにより生成された印刷指令詳細は後述が、ラベル作成装置300に接続手段2を介して出力される。バーコードリーダ200は、上記バーコードBCに対し光学的な読み取りを行うための上記スキャナ部204と、ラベル作成装置300との間で上記接続手段2を介し情報通信シリアル通信等を行うためのインターフェース205とを有している。ラベル作成装置300は、被印字テープ303を巻回したロール304本来は渦巻であるが簡略化して同心円で図示していると、このロール304から繰り出された被印字テープ303の対応する印字領域後述の図3参照に所定の印字を行うサーマルヘッド305印刷手段と、被印字テープ303を搬送するための搬送ローラ308搬送手段と、印字が終了した被印字テープ303を所定の長さに切断して印字ラベルPを生成するためのカッタ307と、上記バーコードリーダ200と接続手段2を介し情報通信を行うためのインターフェース309と、以上のサーマルヘッド305、カッタ307、搬送ローラ308等の制御を行う制御回路311とを有している。このバーコードBCに対しバーコードリーダ200による読み取りが行われると、対応する上記印刷指令が例えばスキャナ部204において生成され、ラベル作成装置300の制御回路311に入力される。制御回路311は、当該印刷指令に基づきサーマルヘッド305、カッタ307、搬送ローラ308等の制御を行い、これによって上記印刷指令に対応した印字が形成された印字ラベルPが作成される。上記のようにして作成された印字ラベルPの一例を図3に示す。この例では、印字ラベルPの印字領域Rの中央部に、印字データこの例では12345のテキストを内容とするデータに対応する印字12345が形成されている。以上の基本構成において、本実施形態の特徴は、バーコードリーダ200からの印刷指令を入力してラベル作成装置300が行った印刷が正常に行われなかったときの、当該印刷指令のどこに不備があったかを見つけ出す解析手法にある。以下、その内容を順を追って説明する。<印刷指令に基づく動作例>本実施形態では、バーコードリーダ200のスキャナ部204で生成された印刷指令Q印刷制御情報がラベル作成装置300へ出力され、ラベル作成装置300は当該印刷指令Qに基づいて上記所望の印刷を実行する。図4に示すように、印刷指令Qには、印刷に影響のある複数の印刷関連コマンドTD印刷要素設定情報が所定の順序で含まれている。この例では、印刷指令Qには、FSia0×00により表されESC/Pモードへのモード切替機能を実行する第1コマンドTD1と、FSiL0×01により表され印字形成箇所の位置決めランドスケープ機能を実行する第2コマンドTD2と、FS0×FF0×00により表され印字形成箇所の水平位置調整機能を実行する第3コマンドTD3と、FSV0×020×000×000×02により表され印字形成箇所の垂直位置調整機能を実行する第4コマンドTD4と、FSX0×000×640×00により表され文字サイズ調整機能を実行する第5コマンドTD5と、の5つの印刷関連コマンドTDが含まれている。さらに、印刷指令Qには、また、印字データPD前述の例では12345を内容とするも含まれている。図4に示す例では、5つの印刷関連コマンドTD1,TD2,TD2,TD3,TD4,TD5がすべて正しい形で印刷指令Qに含まれていることから、ラベル作成装置300の制御回路311が印刷指令Q全体を正しく認識することができる。この結果、制御回路311の制御により、上記印字データPDの内容であるテキスト12345に対し、ESC/Pモードにおける、印字形成箇所の位置決め水平位置調整及び垂直位置調整が実行されるとともに、印字される文字サイズの調整が実行される。これらの結果として、バーコードBCの作成者の意図に合致した態様の印字ラベルL、すなわち、ラベル中央領域に、所望の文字サイズによるテキスト12345が印字された適正な印字ラベルPが作成される。これに対して、例えばバーコードBCの作成ミス等により、印刷関連コマンドTDの中に、例えば何らかのビット数違いや情報形式の不適合等の不備によりラベル作成装置300の使用や性能に適合しないものが含まれる場合があり得る。図5に示す例では、上記5つの印刷関連コマンドTDに、FSX0×640×00という間違った印刷関連コマンドTD′が含まれている正しくはFSX0×000×640×00である。この場合、ラベル作成装置300の制御回路311が印刷指令Q′全体を正しく認識することができない。この結果、図5に一例を示すような、不適正な印字が形成されてしまう。操作者は、例えば上記図5に示すようにサーマルヘッド305での印刷が正常になされないことによって、印刷指令Q′中に何らかの上記不備があることを認識することができる。しかしながら、上記複数の印刷関連コマンドTDのうちいずれに不備があったのか言い換えればそれ以外は問題なかったのかを、そのままでは操作者は知ることができない。<本願発明の手法の概要>そこで、本実施形態のラベル作成装置300では、制御回路311により上記印刷指令Qが解析され、印刷指令Qに所定の順序で含まれる複数のこの例では5つの印刷関連コマンドTD1,TD2,TD3,TD4,TD5がそれぞれ抽出される。そして、まず、図6に示すように、上記所定の順序のうちの最初の印刷関連コマンドTD1と印字データPDとを用いて、新たに新印刷指令Q1が生成される。そしてこの印刷指令Q1を用いて制御回路311がサーマルヘッド305を制御し、印字ラベルP1の作成が試行される。図6の例では、上記最初の印刷関連コマンドTD1を含む印刷指令Q1によって印字領域Rsに対し正常な印刷デフォルトで定められた印刷箇所への印字12345の形成が実行され、印字ラベルP1が正常に作成されている。なお、このとき併せて、上記印字領域Rsとは別の印字領域Rtに、当該印刷関連コマンドTD1の名称を表す識別情報としてのテキストデータFSia0×00と、当該印刷関連コマンドTD1の機能を表す識別情報としてのテキストデータESC/Pモードとの印刷も、行われる印刷指令Q1のうち当該テキストデータの印刷に係わる部分については説明を省略。これにより、操作者は、この印刷関連コマンドTD1を確実に特定しかつその機能を認識することができる。上記印刷指令Q1により正常でない印刷の印字ラベルP1が作成された場合あるいは印字ラベルP1が作成されなかった場合でもよい。以下同様には、当該最初の印刷関連コマンドTD1に不備があったことを操作者は確実に認識することができる。一方、図6に示すように、印刷指令Q1により正常な印刷の印字ラベルP1が作成された場合には当該最初の印刷関連コマンドTD1には不備がなく他の印刷関連コマンドTD2~TD5のいずれかに問題があったことになる。すなわち、操作者は、ここまでの操作で正常な印刷の印字ラベルP1が作成されたことにより、印刷関連コマンドTD1には不備がなかったことを確実に認識することができる。そこでこの場合には、操作者による操作後述を契機に、上記所定の順序に沿った次の順番、すなわち2番目の印刷関連コマンドTD2をこの例では途中に印刷とは関連のないコマンドFSを挟んで加えた印刷関連コマンドTD1,TD2と、上記印字データPDとを用いた、新たに新印刷指令Q2が生成される。この印刷指令Q2を用いて、上記同様に印字ラベルP2の作成が試行される。図7の例では、上記印刷関連コマンドTD1,TD2を含む印刷指令Q2によって正常な印刷所定の位置この例では左上の隅部に位置決めされた印刷箇所への印字12345の形成が実行され、印字ラベルP2が正常に作成されている。このとき、上記印字領域Rtに、前述のFSia0×00とともに、上記印刷関連コマンドTD2を表すテキストデータFSiL0×01の印刷が併せて行われる。また印字領域Rtには、前述のESC/Pモードとともに、上記印刷関連コマンドTD2の機能を表すテキストデータランドスケープONの印刷が併せて行われる印刷指令Q2のうち当該テキストデータの印刷に係わる部分については説明を省略。これにより、操作者は、この印刷関連コマンドTD2を確実に特定しかつその機能を認識することができる。上記印刷指令Q2により正常でない印刷の印字ラベルP2が作成された場合には、当該2番目の印刷関連コマンドTD2に不備があったことを操作者は確実に認識することができる。一方、図7に示すように正常な印刷の印字ラベルP2が作成された場合には他の印刷関連コマンドTD3~TD5のいずれかに問題があったことになる。すなわち、操作者は、正常な印刷の印字ラベルP2が作成されたことにより、印刷関連コマンドTD1,TD2には不備がなかったことを確実に認識することができる。そこでこの場合には、上記同様、操作者による操作後述を契機に、次の3番目の印刷関連コマンドTD3をこの例では途中に印刷とは関連のないコマンドFSC0×020×000×000×04を挟んで加えた印刷関連コマンドTD1,TD2,TD3と、上記印字データPDとを用いた、新たに新印刷指令Q3が生成される。この印刷指令Q3を用いて、上記同様に印字ラベルP3の作成が試行される。図8の例では、上記印刷関連コマンドTD1,TD2,TD3を含む印刷指令Q3によって正常な印刷水平方向中央位置に位置決めされた印刷箇所への印字12345の形成が実行され、印字ラベルP3が正常に作成されている。このとき、上記印字領域Rtに、前述のFSia0×00FSiL0×01とともに、上記印刷関連コマンドTD3を表すテキストデータFS0×FF0×00の印刷が併せて行われる。また印字領域Rtには、前述のESC/PモードランドスケープONとともに、上記印刷関連コマンドTD3の機能を表すテキストデータ水平位置調整の印刷が併せて行われる印刷指令Q3のうち当該テキストデータの印刷に係わる部分については説明を省略。これにより、操作者は、この印刷関連コマンドTD3を確実に特定しかつその機能を認識することができる。上記印刷指令Q3により正常でない印刷の印字ラベルP3が作成された場合には、当該3番目の印刷関連コマンドTD3に不備があったことを操作者は確実に認識することができる。一方、図8に示すように正常な印刷の印字ラベルP3が作成された場合には他の印刷関連コマンドTD4,TD5のいずれかに問題があったことになる。すなわち、操作者は、正常な印刷の印字ラベルP3が作成されたことにより、印刷関連コマンドTD1,TD2,TD3には不備がなかったことを確実に認識することができる。そこでこの場合には、上記同様、操作者による操作後述を契機に、次の4番目の印刷関連コマンドTD4を加えた印刷関連コマンドTD1,TD2,TD3,TD4と、上記印字データPDとを用いた、新たに新印刷指令Q4が生成される。この印刷指令Q4を用いて、上記同様に印字ラベルP4の作成が試行される。図9の例では、上記印刷関連コマンドTD1,TD2,TD3,TD4を含む印刷指令Q4によって正常な印刷垂直方向中央位置に位置決めされた印刷箇所への印字12345の形成が実行され、印字ラベルP4が正常に作成されている。このとき、上記印字領域Rtに、前述のFSia0×00FSiL0×01FS0×FF0×00とともに、上記印刷関連コマンドTD4を表すテキストデータFSV0×020×000×000×02の印刷が併せて行われる。また印字領域Rtには、前述のESC/PモードランドスケープON水平位置調整とともに、上記印刷関連コマンドTD3の機能を表すテキストデータ垂直位置調整の印刷が併せて行われる印刷指令Q4のうち当該テキストデータの印刷に係わる部分については説明を省略。これにより、操作者は、この印刷関連コマンドTD4を確実に特定しかつその機能を認識することができる。上記印刷指令Q4により正常でない印刷の印字ラベルP4が作成された場合には、当該4番目の印刷関連コマンドTD4に不備があったことを操作者は確実に認識することができる。になる。一方、図9に示すように正常な印刷の印字ラベルP4が作成された場合には他の印刷関連コマンドTD5に問題があったことになる。すなわち、操作者は、正常な印刷の印字ラベルP4が作成されたことにより、印刷関連コマンドTD1,TD2,TD3,TD4には不備がなかったことを確実に認識することができる。そこでこの場合には、上記同様、操作者による操作後述を契機に、次の5番目の印刷関連コマンドTD5′を加えた印刷関連コマンドTD1,TD2,TD3,TD4,TD5′と、上記印字データPDとを用いた、新たに新印刷指令Q5が生成される。この印刷指令Q5を用いて、上記同様に印字ラベルP5の作成が試行される。図10の例では、上記印刷関連コマンドTD1,TD2,TD3,TD4に加え誤った印刷関連コマンドTD5′が加えられた印刷指令Q5により、印字領域Rsに正常でない印刷が形成された印字ラベルP5が作成されている。これにより、当該5番目の印刷関連コマンドTD5に不備があったことを操作者は確実に認識することができる。なお、図6~図10を用いて説明した手法を実行するために、本実施形態のラベル作成装置300においては、印刷指令Qを解析するためのモード切替操作が可能な図示しないボタン操作手段。あるいはスイッチ、キー等でもよいが設けられている。このボタンが操作されることにより、上記図6~図10による印刷関連コマンドTDの解析等を行わず通常の印字ラベルPの作成のみを行う通常モード第2モード。詳細は後述から、上記図6~図10による印刷関連コマンドTDの解析等を行い印字ラベルP1,P2等の作成を行うコマンドチェックモード第1モード。詳細は後述への切り替えが実行される。また、上記コマンドチェックモードに切り替えられた後は、このボタンによる操作指示入力処理続行指示が行われるごとに、上述したように、最初の印刷関連コマンドTD1に加えそれ以降の印刷関連コマンドTD2,TD3,を順次加えた新たな印刷指令Qが生成され印字ラベルP2,P3,P4,の作成が行われる。<制御内容>以上の手法を実現するために、ラベル作成装置300の制御回路311が実行する制御手順を、図11及び図12により説明する。まず、ステップS5において、制御回路311は、バーコードリーダ200のスキャナ部204からの、バーコードBCに基づく上記印刷指令Qが入力されたかどうかを判定する。印刷指令Qが入力されない間は判定が満たされずループ待機し、印刷指令Qが入力されたら判定が満たされ、ステップS400Aに移る。なお、このステップS5が各請求項記載の情報取得手段として機能する。ステップS400Aでは、制御回路311は、上記ステップS5で取得された印刷指令Qに基づきサーマルヘッド305、カッタ307、搬送ローラ308等の制御を行い、印字ラベルPを作成する印刷処理を行う詳細は後述の図12参照。なお、ステップS5及び上記ステップS400Aが、上記コマンドチェックモードではない上記通常モードでの処理に相当している。そして、ステップS10において、操作者により前述のボタンが操作されて、コマンドチェックモードへの切替操作があったかどうかを判定する。切替操作がなかった場合には、ステップS10の判定が満たされず、このままフローを終了する。一方、コマンドチェックモードへの切替操作があった場合には、ステップS10の判定が満たされ、ステップS15に移る。ステップS15では、制御回路311は、印刷指令Qに含まれるコマンドの解析を行う。すなわち、図4及び図5等を用いて説明したように、印刷指令Qには、複数の印刷関連コマンドTDが印刷に関連しないコマンドとともに含まれている。前述の図4及び図5には明確化及び理解の容易のために各コマンドごとに1行ずつ分けて表示したが、実際には、各コマンドは例えば連続したシリアルデータとしてバーコードリーダ200よりラベル作成装置300に入力される。また、各コマンドは、詳細には、コマンド本体とパラメータとを含んでいる。前述の例ではFSia0×00で表されるコマンドは、FSiaで表されるコマンド本体と、0×00で表されるパラメータとによって構成されている。したがって、このステップS20では、上記のようなシリアルデータ形式の印刷指令Qが、制御回路311によって予め定められた所定のバイト単位で順次切り分けて抽出され、解析される。すなわち、当該切り分けられた部分までの印刷指令Qの中にコマンドが含まれるかどうか、コマンドが含まれるのであればどのようなコマンドであるのか、が解釈される。その後、ステップS20に移り、制御回路311は、上記ステップS15で抽出され解析されたコマンドが印刷に関連あるコマンドであるか、すなわち印刷関連コマンドTDであるかどうかを判定する。上記印刷関連コマンドTDでなければステップS20の判定が満たされずステップS15に戻り、同様の手順を繰り返す。印刷関連コマンドTDであれば、ステップS20の判定が満たされ、ステップS25に移る。この結果、ステップS15やステップS20が適宜繰り返されて実行されるごとに、上記印刷指令Qの中に上記所定の順序で含まれる複数の印刷関連コマンドTD1,TD2,TD3,がそれぞれ順次抽出されることとなる。すなわち、これらステップS15及びステップS20が各請求項記載の情報抽出手段として機能する。ステップS25では、制御回路311は、ステップS20の判定が満たされた時点、すなわちステップS5で入力された印刷指令Qに含まれる各印刷関連コマンドTD1,TD2,TD3,が順次抽出された時点で、当該印刷関連コマンドTDまでの上記印刷指令Qの上記シリアルデータと、上記印刷指令Qの末尾に含まれる印字データPD前述の例では12345とを用いて、前述した印刷試行のための新たな印刷指令Q1,Q2,Q3,を生成する。なお、ステップS25で新たな印刷指令が作成された後、制御回路311が、当該新たな印刷指令によって正常に印刷可能かどうかを適宜の公知の手法で判定するようにしてもよい。この場合、正常な印刷が不可能あるいは印刷不能と判定した場合には、制御回路311が適宜の報知手段に対し制御信号を出力し、エラーメッセージの表示やアラームなどの適宜のエラー処理を行わせるようにしてもよい。その後、ステップS30に移り、制御回路311は、上記ステップS25で生成された新たな印刷指令Qに含まれる各印刷関連コマンドTDの名称及び機能を表すテキストデータをそれぞれ生成する。その後、ステップS400Bで、前述のステップS400Aと同様、制御回路311は、上記ステップS25で生成取得された新たな印刷指令Qと上記ステップS30で生成されたテキストデータとに基づき、サーマルヘッド305、カッタ307、搬送ローラ308等の制御を行い、印字ラベルP1,P2を作成する印刷処理を行う詳細は後述の図12参照。なお、最初にステップS30及びその後のステップS400Bを実行するとき、すなわちステップS5で入力された印刷指令Qに含まれていた複数の印刷関連コマンドTDのうち最初の印刷関連コマンドTD1のみを用いて実行される上記ステップS30及びステップS400Bが、各請求項記載の第1制御手段として機能し、2番目以降の印刷関連コマンドTD2等も用いて実行される上記ステップS30及びステップS400Bが、各請求項記載の第2制御手段として機能する。その後、ステップS35に移り、前述のボタンを介し、操作者による処理続行のための操作があったかどうかを判定する。ボタンによる操作があった場合は判定が満たされ、ステップS15に戻って同様の手順を繰り返す。ボタンによる操作がなかった場合には、そのままこのフローを終了する。なお、上記ステップS15、ステップS20、ステップS25、ステップS30、ステップS400B、及びステップS35が、上記通常モードではない上記コマンドチェックモードでの処理に相当している。上記ステップS400A及びステップS400Bの印刷処理の詳細内容を図12を用いて説明する。これらステップS400A及びステップS400Bは、以下に示すように、ほぼ同様の内容の手順である。まず、ステップS410において、制御回路311は、搬送ローラ308を駆動する搬送用モータ図示せずに制御信号を出力する。これにより、当該搬送用モータの駆動力によって搬送ローラ308が駆動され、ロール304から被印字テープ303が繰り出され、搬送が開始される。その後、ステップS420で、制御回路311は、被印字テープ303が所定量だけ搬送されたか否かを判定する。この所定量とは、例えばサーマルヘッド305が被印字テープ303の上記印字領域R又はRs,Rtの先端にほぼ対向する位置に到達するだけの搬送距離である。この搬送距離判定は、適宜の公知の手法で行えばよい。例えば被印字テープ303に設けたマーキングを公知のテープセンサ不図示で検出してもよいし、ステッピングモータである上記搬送用モータへのパルス信号をカウントするようにしてもよい。所定量搬送されるまでは判定が満たされずループ待機し、所定量搬送されたらステップS420の判定が満たされ、ステップS430に移る。ステップS430では、制御回路311は、サーマルヘッド305に制御信号を出力する。これにより、ステップS400AにおけるこのステップS430では、サーマルヘッド305が、上記図11のステップS5で入力された印刷指令Qに基づく被印字テープ303の上記印字領域Rへの印字を開始する。またステップS400BにおけるこのステップS430では、サーマルヘッド305が、上記図11のステップS25で生成された印刷指令Qに基づく被印字テープ303の上記印字領域Rsへの印字と、上記図11のステップS335で生成されたテキストデータに基づく被印字テープ303の上記印字領域Rtに対する印字とを開始する。ステップS440では、制御回路311は、被印字テープ303の印字領域R又はRs,Rtに対する印字がすべて完了しているかどうかを確認する。具体的には、例えば上記印刷指令Qの印字データPDや上記テキストデータに対応するサーマルヘッド305の通電が完了したかどうかを判定する。印字が完了するまで判定が満たされずループ待機し、印字が完了していればステップS440の判定が満たされ、ステップS450へ移る。ステップS450では、制御回路311は、被印字テープ303がさらに所定量例えば、印字領域R,Rs,Rtのすべてがカッタ307を所定の長さ余白量分越えるだけの搬送距離だけ搬送されたかどうかを判定する。このときの搬送距離判定も例えば上記ステップS420と同様にすれば足りる。所定量の搬送が完了するまでは判定が満たされずループ待機し、所定量の搬送が完了してステップS450の判定が満たされると、ステップS460に移る。ステップS460では、制御回路311は、上記搬送用モータに制御信号を出力する。これにより、搬送ローラ308の駆動が停止され、ロール304からの被印字テープ303の繰り出し及び搬送が停止する。その後、ステップS470で、制御回路311は、ソレノイド駆動回路図示せずに制御信号を出力してカッタ用ソレノイド図示せずを駆動する。これにより、カッタ307が被印字テープ303の切断を行う。前述したように、この時点で印字領域R又はRt,Rsを含む被印字テープ303のすべてがカッタ307を十分に越えており、このカッタ307の切断によって、印字ラベルP又はP1,P2,が生成される。ステップS480では、制御回路311は、別途設けた排出用ローラ図示せずを駆動する排出用モータ図示せずに制御信号を出力する。これにより、上記ステップS470で印刷された印字ラベルP又はP1,P2,がラベル作成装置300の装置外へと排出される。なお、排出用モータがなくても手動操作で印字ラベルP又はP1,P2,を装置外へ排出できる場合には、このステップS480を省略してもよい。以上により、このフローを終了する。以上説明したように、本実施形態のラベル作成装置300においては、元の印刷指令Qに含まれていた各印刷関連コマンドTD1,TD2,TD3,を順番に1つずつ加えつつ新たに印刷指令Qを順次生成し、その生成の都度、サーマルヘッド305が印刷を行って印字ラベルP1,P2,P3,を作成していく。これにより、正常に印刷が行われなくなったときに、操作者は、その直前に加えられた印刷関連コマンドTDに不備があったことを確実に認識することができる。特に、その時点で、当該加えられた印刷関連コマンドTDの前の順番の印刷関連コマンドTDの名称や機能が直前の印字ラベルP1,P2の印字領域Rtに正常に印刷されていることから、操作者は、上記不備があった印刷関連コマンドTDをさらに確実に特定し認識することができる。また、本実施形態では特に、処理続行指示としての上記ボタンによる操作指示入力が行われるごとに、最初の印刷関連コマンドTD1に加えそれ以降の順番の印刷関連コマンドTD2,TD3,を順次加えた新たな印刷指令Qが生成され印字ラベルP2,P3,P4,の作成が試行される。これにより、操作者は、処理続行指示としてのボタン自らが操作するごとに、1つずつ印刷関連コマンドTDを加えた形でサーマルヘッド305による印刷を行い印字ラベルP2,P3,P4,の作成を行うことができる。この結果、操作者は、上記不備のある印刷関連コマンドTDをさらに確実に特定し認識することができる。このとき特に、本実施形態では、操作者がボタンを操作するごとに、別々の印字ラベルP1,P2,P3,が順次作成される。すなわち、上記不備のある印刷関連コマンドTDの順番が来るまでの、正常な印刷関連コマンドTDを積み上げながら新印刷指令Qが生成されている間は、当該正常な印刷関連コマンドTDの数と同じ枚数の印字ラベルP1,P2,P3,が生成される。これにより、操作者は、当該生成された印字ラベルPをカウントとしたり個別にチェックする等により、上記不備のある印刷関連コマンドTDがどれであるかを、さらに容易に特定し認識することができる。また、本実施形態では特に、上記ボタン操作によって、印刷関連コマンドTDの解析等を行わず通常の印字ラベルPの作成のみを行う通常モードと、上記図6~図10による印刷関連コマンドTD1,TD2,の解析等を行うコマンドチェックモードとを切り替えることができる図11のステップS10参照。これにより、操作者は、通常は通常モードによりラベル作成を実行し、正常な印刷が行われないあるいは印刷そのものが行われない等の何らかの不具合が生じたときに、コマンドチェックモードに切り替えて、当該不具合の原因となった不備のある印刷関連コマンドTD1,TD2,の特定を行うことができる。なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で変形が可能である。以下、そのような変形例を説明する。1同一の印字ラベルに繰り返し重ねて印刷する場合上記実施形態においては、1つずつ印刷関連コマンドTDを加えた新たな印刷指令Q1,Q2,が生成されるたびに、当該印刷指令Q1,Q2,による印字ラベルP1,P2,が別々に作成されたが、これに限られない。すなわち、同一の印字ラベルP0に対し、新たな印刷指令Q1,Q2,が生成されるたびに、繰り返し重ねるようにして印刷を行ってもよい。この場合、制御回路311の制御によって搬送ローラ308が逆回転可能に構成され、被印字テープ303を逆方向に搬送可能に構成されている。そして、コマンドチェックモードに切り替え後に、上述したようにして最初の印刷関連コマンドTD1を含む印刷指令Q1により1つの印字ラベルP0が作成された但し未切断の状態のまま装置外へ露出させるのみ後、上記ボタンが操作されると、被印字テープ303が逆方向へ搬送されることで当該被印字テープ303の先端側に未切断状態で形成されている印字ラベルP0が、サーマルヘッド308よりも搬送方向上流側まで逆方向に搬送される。その後、上述と同様、2番目の印刷関連コマンドTD2が加えられた新たな印刷指令Q2に基づき、上記逆方向に搬送された後の印字ラベルP0に対し、重ねるように印刷が行われる。このような手法により、上記図6、図7、図8、図9にそれぞれ対応する図13、図14、図15、図16に示すように、同一の印字ラベルP0に対する繰り返し重畳印刷が実行される。すなわち、印字ラベルP0の図示左側の印字領域Rsには、印刷指令Q1による印刷時にはデフォルトで定められた印刷箇所への印字12345の形成が実行され、その後印刷指令Q2による印刷時には所定の位置この例では左上の隅部に位置決めされた印刷箇所への印字12345が追加して形成され、その後印刷指令Q3による印刷時には水平方向中央位置に位置決めされた印刷箇所への印字12345が追加して形成され、その後印刷指令Q4による印刷時には垂直方向中央位置に位置決めされた印刷箇所への印字12345が追加して形成される。同様に、印字ラベルP0の図示右側の印字領域Rtには、印刷指令Q1による印刷時には印刷関連コマンドTD1の名称及び機能を表すFSia0×00ESC/Pモードが印刷され、その後印刷指令Q2による印刷時には印刷関連コマンドTD2の名称及び機能を表すFSiL0×01ランドスケープONが追加して印刷され、その後印刷指令Q3による印刷時には印刷関連コマンドTD3の名称及び機能を表すFS0×FF0×00水平位置調整が追加して印刷され、その後印刷指令Q4による印刷時には印刷関連コマンドTD4の名称及び機能を表すFSV0×020×000×000×02垂直位置調整が追加して印刷される。本変形例においては、上記不備のある印刷関連コマンドTDの順番が来るまでの、正常な印刷関連コマンドTD1,TD2,TD3,を積み上げながら新たな印刷指令Q1,Q2,Q3,が生成されている間は、1つの印字ラベルP0に対して繰り返して印刷が実行される。この結果、上記実施形態のように、新たな印刷指令Q1,Q2,Q3,が順次生成されるごとに別々の印字ラベルP1,P2,P3が作成される場合に比べ、消費される被印字テープ303や印字ラベルの数を大きく低減することができる。2モードの自動切替を行う場合すなわち、以上においては、図11のステップS15において、操作者の手動による上記ボタン操作によって通常モードからコマンドチェックモードへの切り替えを実行していたが、これに限られない。すなわち、図11のステップS5とステップS400Aとの間に、前述したものと同様の判定手順を設け、ステップS5で取得された印刷指令Qにより正常な印刷が可能かどうかを制御回路311が判定するようにしてもよい。この場合、正常な印刷が行えないと判定された場合には自動的にコマンドチェックモードに移行し、上述したステップS15、ステップS20、ステップS25、ステップS30、ステップS400B、ステップS35が実行される。なお、この場合、上記ステップS5とステップS400Aとの間に設けられた上記判定手順が、各請求項記載の判定手段として機能し、正常な印刷が行えないと判定された場合に上記ステップS15、ステップS20、ステップS25、ステップS30、ステップS400B、ステップS35への実行へと切り替わることが、各請求項記載のモード切替手段として機能する。本変形例においては、通常モードにより印刷が実行されている状態において、印刷不能となったときには自動的にコマンドチェックモードに切り替えられ、不備のある印刷関連コマンドTDの特定が行われる。この結果、操作者の利便性を向上することができる。3その他以上は、印刷装置として、被印字テープに所望の印刷を行って印字ラベルを作成する印字ラベル作成装置を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、印刷装置の一例として、例えばA4、A3、B4、B5サイズ等の通常の被印刷用紙被印刷物に画像を形成したり文字を印刷するプリンタやバッテリ電源により駆動される携帯用プリンタに対し本発明を適用してもよい。この場合も同様の効果を得る。なお、以上において、各図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。また、各図に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加削除又は順番の変更等をしてもよい。また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。"