"a不飽和ポリエステル樹脂および/またはビニルエステル樹脂、b反応性希釈剤、およびc前記反応性希釈剤に可溶な飽和ポリマーを含む樹脂組成物において、前記飽和ポリマーが、イソソルビド構成単位を含み、かつ数平均分子量Mnが少なくとも1500ダルトンであることを特徴とする、樹脂組成物。前記反応性希釈剤に可溶な前記飽和ポリマーが、飽和ポリエステルであることを特徴とする、請求項1に記載の樹脂組成物。前記飽和ポリエステルが、前記イソソルビド構成単位以外に、飽和脂肪族ジカルボン酸構成単位を含むことを特徴とする、請求項2に記載の樹脂組成物。前記飽和脂肪族ジカルボン酸が、以下の式:HOOC-CH2x-COOH式中、xは、1~20の整数であるであることを特徴とする、請求項3に記載の樹脂組成物。xが、4であることを特徴とする、請求項4に記載の樹脂組成物。前記樹脂組成物が、不飽和ポリエステル樹脂を含むことを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載の樹脂組成物。前記飽和ポリマーが、鎖延長により得られる二峰性の分子量分布を有することを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載の樹脂組成物。前記組成物が、以下の構造:式中、R、R1は、HまたはCH3であり、n、mは、0~20の整数であり、Pは、イソソルビド構成単位を有するポリマーであるを有する飽和ポリマーを含むことを特徴とする、請求項1~7のいずれか一項に記載の樹脂組成物。前記組成物が、成分aを10~70重量、成分bを5~50重量、および成分cを2~70重量a、b、およびcの総量を100重量と見なすを含むことを特徴とする、請求項1~8のいずれか一項に記載の樹脂組成物。以下の構造:式中、R、R1は、HまたはCH3であり、n、mは、0~20の整数であり、Pは、イソソルビド構成単位を含む飽和ポリエステルであるに従うイソソルビド含有ポリマー。Pの分子量Mnが750~10000ダルトンであることを特徴とする、請求項10に記載のイソソルビド含有ポリマー。Pがさらにアジピン酸構成単位も含むことを特徴とする、請求項10または11に記載のイソソルビド含有ポリマー。請求項1~9のいずれか一項に記載の不飽和ポリエステル樹脂および/またはビニルエステル樹脂組成物をラジカル硬化させる方法において、i前記不飽和ポリエステル樹脂および/またはビニルエステル樹脂組成物をラジカル開始剤と混合することと、次いでii前記樹脂組成物をラジカル硬化させることとを含むことを特徴とする、方法。前記硬化が、高温下で成形することにより実施されることを特徴とする、請求項13に記載の方法。請求項13または14に記載の方法により得られる硬化品。[実施例および実験][実験][分子量測定]合成ポリエステルの分子量は、テトラヒドロフランを溶離液としたゲル浸透クロマトグラフィーGPCを行うことにより得た。ポリスチレン標準を用いて室温で検量線を得た。Waters510ポンプ、PLgel5μmmixed-CカラムPolymerLaboratories、低分子量用設計3本、およびWaters410屈折率検出器を備えたシステムで分析した。[機械的性質]硬化品の機械的性質は、ISO178およびISO527-2に準拠し、万能試験機FrankeType81205を用いて測定した。[酸価]樹脂の酸価は、ISO2114-2000に準拠し、電位差滴定装置Titrino798,Metrohmを用いて滴定により測定した。[融点]示差走査熱量測定DSCMettler,DSC821eを用いた分析により溶融温度を得た。昇温速度を5°C/分として2回昇温した開始温度130°C、終了温度220°C。2回目昇温の発熱ピーク値から融点を得た。[溶融粘度測定]ブルックフィールドCAP2000粘度計コーン/プレート法;750rpm、210°C、コーン4を用いて溶融粘度測定を実施した。[最終樹脂粘度測定]スチレンに溶解させた樹脂の粘度を、ISO3219に準拠して、PhysicaMC1粘度計を用いて23°Cで測定した。[収縮]成形品の収縮を、TimeElectronicからの精密測定装置precisionmeasuringunitElectronicScaleを用いて線収縮として測定した。収縮が0であれば収縮は起こっていない。正の値は収縮を意味し、負の値は膨張を意味する。[表面性状]うねりlongtermwaviness、ざらつきshorttermwaviness、繊維のプリントスルーfibreprint-through、均質性、および光沢を目視により判定した。値が1であれば非常に良好であることを意味し、値が6であれば非常に悪いことを意味する。[飽和ポリエステルの合成][イソソルビドを含むポリエステル樹脂Aの合成]窒素導入管、ビグロウVigreauxカラム、およびメカニカルスターラーを備えた6リットルの丸底ガラスフラスコに、アジピン酸2411g、プロピレングリコール806g、およびイソソルビド864gを装入した。フラスコを窒素置換してブチルヒドロキシオキソスタンナン1.7g、水酸化リチウム0.04g、およびヒドロキノン0.3gを加えた。1時間かけてゆっくりと135°Cに昇温し、次いで1時間かけてゆっくりと200°Cに昇温した後、200°Cの温度を30分間維持した。次いで、0.5時間かけて210°Cに昇温し、酸価が12mgKOH/gに到達するまで210°Cに維持した約30時間を要した。温度を120°Cに低下させた後、2-メチルヒドロキノン0.42gおよびスチレン1400gを加えた。樹脂の数平均分子量MnはMn=2100ダルトンであり、多分散指数PDIは4.2であった。スチレンに溶解させた樹脂の粘度は23°Cで2.4Pa.sであった。[鎖延長による二峰性イソソルビド含有ポリエステル樹脂Bの合成]窒素導入管、ビグロウカラム、およびメカニカルスターラーを備えた12リットルのステンレス鋼反応器に、アジピン酸8184g、プロピレングリコール2672g、およびイソソルビド2932gを装入した。反応器を窒素置換した後、ブチルヒドロキシスタンナン6.1g、水酸化リチウム0.13g、およびヒドロキノン1.2gを加えた。次いでフラスコを140°Cで1時間加熱した。140°Cの温度で2時間維持した後、1時間以内に150°Cまで昇温し、3時間かけて150から210°Cまで昇温し、最後に酸価が32mgKOH/gになるまで210°Cに維持した。ビスフェノールAジグリシジルエーテル836gを反応器に導入した後、酸価が10.7mgKOH/gに到達するまで鎖延長反応を160°Cで実施した約7時間を要した。ポリエステルを2-メチルヒドロキノン1.6gおよびスチレン5200gを装入したミキサーに移し替えた。樹脂の数平均分子量Mnは2100ダルトンであり、PDIは3.6であった。スチレンに溶解させた樹脂の粘度は23°Cで3Pa.sであった。[イソソルビド含有ポリエステル樹脂Cの合成]窒素導入管、ビグロウカラム、およびメカニカルスターラーを備えた6リットルの丸底ガラスフラスコに、アジピン酸2411g、プロピレングリコール787g、およびイソソルビド864gを装入した。フラスコを窒素置換し、次いでブチルヒドロキシスタンナン1.7g、水酸化リチウム0.04g、およびヒドロキノン0.3gを加えた。次いでフラスコを、時間/温度プログラムが可能なコントローラーで制御された電気マントルヒーターを用いて1時間以内に140°Cまで加熱した。温度を140°Cで2時間維持した後、1時間かけて150°Cに昇温し、150から210°Cまで3時間かけて昇温し、最後に酸価が32mgKOH/gに到達するまで210°Cに維持した。温度を120°Cに低下させた後、2-メチルヒドロキノン0.42gおよびスチレン1400gを加えた。混合物を3時間撹拌して完全に均質化させた。樹脂の数平均分子量Mnは1400ダルトンであり、PDIは2.45であった。スチレンに溶解させた樹脂の粘度は23°Cで0.9Pa.sであった。[イソソルビド含有ポリエステル樹脂Dの合成]窒素導入管、ビグロウカラム、およびメカニカルスターラーを備えた6リットルの丸底ガラスフラスコに、テレフタル酸ジメチル1942g、1,4-ブチレンジオール2073g、およびイソソルビド291gを導入した。反応器を窒素置換した後、チタンIVブトキシド2.01gを加えた。温度を1時間かけてゆっくりと135°Cに昇温し、次いで1時間かけてゆっくりと200°Cに昇温した後、温度を200°Cで30分間維持した。次いで温度を1.5時間かけて250°Cに昇温し、250°Cで2時間維持した後、210°Cにおける溶融粘度が0.55Pa.sとなった。その後、融点が200°Cの固体樹脂を室温に放冷した。この固体樹脂はスチレンにもメタクリル酸メチルにもブタンジオールジメタクリレートにも溶解しないだけでなく、これらの反応性希釈剤を含む不飽和ポリエステル樹脂の混合物にもビニルエステル樹脂の混合物にも溶解しなかった。[樹脂E]上述の樹脂に加えて、LPA添加剤として通常使用することができる、Mnが1900ダルトンの飽和ポリエステルであるPalapregH2681-01DSMCompositeResins,Schaffhausen,Switzerlandも比較目的で評価した。[国際公開第97/28211号パンフレットの低収縮化剤1の類縁体である二峰性イソフタル酸含有ポリエステル樹脂の鎖延長による合成樹脂F]窒素導入管、ビグロウカラム、およびメカニカルスターラーを備えた6リットルの丸底ガラスフラスコに、イソフタル酸2448g、アジピン酸239g、2-メチル1,3-プロパンジオール885g、ジエチレングリコール435g、エタンジオール112g、およびポリエチレングリコール400を261gを装入した。フラスコを窒素置換し、次いで、時間/温度プログラムが可能なコントローラーで制御された電気マントルヒーターを用いて225°Cまでゆっくりと加熱した。酸価が26mgKOH/gに到達するまで温度を225°Cで約10時間維持した。温度を170°Cに低下させた後、ビスフェノールAジグリシジルエーテル197gを反応器に導入し、鎖延長反応を酸価が10.9mgKOH/gに到達するまで45分間実施した。温度を140°Cに低下させた後、tert-ブチルカテコール1,6gおよびスチレン3200gを加えた。混合物を5時間撹拌して完全に均質化させた。樹脂の数平均分子量Mnは4800ダルトンであり、PDIは2.3であった。スチレンに溶解させた樹脂の23°Cにおける粘度は0,6Pa.sであった。[SMC配合物の調製]SMC配合物を以下に示すように調製した:LPAとしての飽和ポリエステルのスチレン溶液30部、PalapregP18-03スチレン中不飽和ポリエステル樹脂、DSMCompositeResins,Schaffhausen,Swizerland60部、PalapregH1080-01スチレン中PVA、DSMCompositeResins,Schaffhausen,Swizerland10部、スチレン5部BASF、Trigonox117Akzonobel、硬化剤1部、MilicarbOmyaUK,Filler200部、BykW9010BYKChemie、減粘剤2.2部、およびLuvatolMK35LehmannVoss,Germany、増粘剤2.5部を混合した。この混合物にガラス繊維P204,26mm,OCV,France28重量を加えた。この配合物を注型し、金型内で硬化させた100バール、180秒間、145°C母型となる半金型matrixmould-half/150°C母型となる半金型。硬化後、表面性状および機械的性質を評価した。結果を表1に示す。この表から、反応性希釈剤に溶解しなければ混合物を均質な成形品の調製に使用することができないため、イソソルビド構成単位を含むポリマーは反応性希釈剤に可溶でなければならないことが明らかである比較実験C。さらに、イソソルビド含有ポリマーは分子量Mnが1400を超えるものでなければならない比較実験B。その理由は、1400を超えない場合は表面が非常に劣ったものになるためである。比較実験Aを実施例1および2と比較すると、曲げ強さおよび弾性率E-modulusから実証されるように機械的性質が改善されている一方で、表面品質が維持されていることが明らかであるいずれも評点がクラスA。実施例1および2を比較すると、二峰性イソソルビド含有ポリエステルを使用することにより機械的性質にさらに有利な効果が得られることがわかる。比較実験Dを比較実験Aと比較すると、イソソルビド構成単位を含まない特定の飽和ポリエステルを用いることにより機械的性質を改善することができるが、表面性状は低下することがわかる。SMC樹脂A,B、C、E、およびF中で試験した樹脂の中でFのみが引張試験に耐える十分な機械的性質を有することは注目すべきである。さらに、実施例1および2の成形品の脱型は比較実験A、B、およびDで得られた成形品の脱型と比較してはるかに容易であった。"