熱交換器ヘッダボックスであって、熱交換チューブ3の複数の端部5の通過のための開口9を有する平坦な収集プレート7と、外周カバーベース17を含む少なくとも2つの対向する側面23を有し、前記ヘッダボックスを閉じるカバー15と、を備え、前記カバー15が所定数の内部タイロッド25を備え、前記タイロッド25がそれぞれ、前記カバーベース17の高さにおいて前記2つの対向する側面23の間で延びて、前記収集プレート7の2つの前記開口9の間に介挿されるようになっていることを特徴とする熱交換器ヘッダボックス。前記カバー15が概ね略弓形形状を有し、前記タイロッド25が前記カバーベース17の高さにおいて前記弓形の2つの対向面23の間で延びることを特徴とする請求項1に記載のヘッダボックス。前記タイロッド25が前記カバー15と一体に形成されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のヘッダボックス。2つの前記タイロッド25間の間隔が85mm程度であることを特徴とする請求項3に記載のヘッダボックス。前記タイロッド25がそれぞれ8mm2程度の断面積を有することを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載のヘッダボックス。前記カバー15は、前記カバー15の対向面23と前記タイロッド25との間に丸みを帯びたアングル27を有することを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載のヘッダボックス。前記丸みを帯びたアングル27がそれぞれ3mm程度の曲率半径を有することを特徴とする請求項6に記載のヘッダボックス。前記タイロッド25がそれぞれほぼ丸みを帯びた縁部を伴う上側自由面25bを有することを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載のヘッダボックス。少なくとも1つの第1の流体と第2の流体との間の熱交換器であって、熱交換チューブ3のバンドル2と、請求項1から8のいずれか一項に記載の少なくとも1つのヘッダボックス1と、を備える熱交換器。前記熱交換チューブ3の2つの端部5の間に介挿される前記タイロッド25が前記端部を越えて突出し、その突出長さdが3mm程度であることを特徴とする請求項9に記載の交換器。本発明の目的は、収集プレートへのカバーベースの良好な挿入を保証することである。この目的を達成するため、本発明の対象は、熱交換器ヘッダボックスであって、-熱交換チューブの複数の端部の通過のための開口を有する平坦な収集プレートと、-少なくとも2つの対向する側面を有し、外周カバーベースを備えるとともに、前記ヘッダボックスを閉じるカバーと、を備え、前記カバーが所定数の内部タイロッドを備え、前記タイロッドがそれぞれ、前記カバーベースの高さにおいて前記2つの対向する側面間で延びて、前記収集プレートの2つの開口の間に介挿されるようになっている。前記ヘッダボックスは、以下の特徴、すなわち、-前記カバーが概ね略弓形形状を有し、前記タイロッドがカバーベースの高さにおいて前記弓形の2つの対向面の間で延びる;-前記弓形がほぼ2mm~4mmの厚さを有する;-カバーベースは、ほぼ2mm~6mm、好ましくは3mm~5mmの厚さを有する;-前記タイロッドがカバーと一体に形成される;-前記タイロッドが一定の間隔で離間される;-2つのタイロッド間の間隔が85mm程度である;-前記タイロッドがそれぞれ8mm2程度の断面積を有する;-カバーは、カバーの前記対向面と前記タイロッドとの間に丸みを帯びたアングルを有する;-前記丸みを帯びたアングルがそれぞれ3mm程度の曲率半径を有する;-前記タイロッドがそれぞれほぼ丸みを帯びた縁部を伴う上側自由面を有する、のうちの1つ以上を別々にあるいは組み合わせて備えてもよい。また、本発明は、少なくとも1つの第1の流体と第2の流体との間の熱交換器であって、熱交換チューブのバンドルと、先に規定された少なくとも1つのヘッダボックスとを備える熱交換器にも関連する。1つの実施形態によれば、熱交換チューブの2つの端部の間に介挿される前記タイロッドが前記端部を越えて突出し、その突出長さが3mm程度である。一実施変形例によれば、前記交換器は、機械的な組み付けのための交換器であり、あるいは、他の変形例では、半田付け交換器である。本発明の更なる特徴および利点は、単なる例示として非限定的に与えられる以下の説明を読むことにより、また、添付図面から、更に明確に分かる。これらの図において、ほぼ同一である要素は同じ参照符号を有する。本発明は、少なくとも1つの第1の流体と第2の流体との間の熱の交換のためのモータ乗物用の熱交換器に関する。そのような交換器は、特に、エンジン冷却液の冷却を可能にし得る。特に、本発明は、機械的な組み付けのための熱交換器または半田付け熱交換器に適用される。図1は、熱交換器ヘッダボックス1を図式的に簡略化された形態で示している。熱交換器図示せずは、一般に、チューブ3の1つ以上の列を成して、図示の例では1つの列を成して配置される、複数のチューブ3図2~図5参照または同様のものから形成されるバンドル2を備える。チューブ3は、例えば一変形例として、2つのプレートの組み付けによってそれぞれ形成され得る。一変形例として、チューブ3のそのようなバンドル2は、チューブ3のバンドル2の両側に2つの側部開口を備えるレシーバケーシングまたはハウジング図示せずの内部に保持されてもよく、それにより、バンドル2と2つのヘッダボックス1との組み付けが可能になる。これらの2つのヘッダボックス1は第1の流体の流入および流出を可能にし、また、レシーバハウジングは、一般に、第2の流体のための入口開口および出口開口図示せずを備える。ヘッダボックス1は、対称的に取り付けられるとともに、同様のものとなり得る。勿論、一変形例として、2つの異なるヘッダボックスを使用できる。また、チューブ3の端部5は、チューブ3内での第1の流体の循環を可能にするためにそれぞれのヘッダボックス1内へと開口する。再び図1を参照すると、ヘッダボックス1は、-チューブ3の端部5の通過のための開口9を備え、各開口9が例えばチューブ3の端部5をクランプするカラー11によって縁取られてもよい、収集プレート7と、-シールガスケット13などのシール手段と、-ヘッダボックス1を閉じるためのカバーベース17を有するプラスチック材料から成るカバー15と、を備える。-収集プレート7は、チューブ3とヘッダボックス1との組み付けを可能にする。チューブ3を例えばカラー11に半田付けすることができる。この収集プレート7は平坦である。すなわち、収集プレートは、シールガスケット13を受けるための溝またはチャネルを有さない。シールガスケット13は、熱交換バンドル2とヘッダボックス1との間のシールを可能にする。シールガスケット13図式的に簡略化された形態で示されるは、カバーベース17と収集プレート7との間で収集プレート7の外周輪郭上に配置される。シールガスケット13は、例えば、カバーベース17と収集プレート7との間に直接的な接触がないようにカバーベース17と収集プレート7との間に常に存在する。したがって、シールガスケット13をチューブ3と接触するように配置することができる。また、カバーベースという用語は、シールガスケット13上に載置するとともに、従来のように収集プレート7の外周または周囲に存在してクランプ時にカバー15上にわたって折れ曲がるクランプラグ19を介して、固定されるべき収集プレート7と協働する、カバー15の下部を意味する。収集プレート7は、開口9と同じ平面内にシールガスケット13のためのハウジングを画定する隆起縁部または折り曲げ縁部21を有し、収集プレート7は平坦である。クランプラグ19は、一般に、カバー15の縁部に対してクランプされるべき収集プレート7のこれらの隆起縁部21に設けられる。また、カバー15は、一般に、2つの対向する側面23を有する略弓形形状を有する。この弓形は、例えば、2mm~4mmの厚さを有する。また、カバーベース17を含むカバー15の材料は、ガラス繊維を含んでもよい。カバー15のカバーベース17は、例えば2mm~6mm、好ましくはほぼ3mm~5mmの幅を有してもよい。したがって、ヘッダボックス1の幅にはかなりの増大があるが、カバー15と収集プレート7との間の接続を向上させ、特にシールを向上させる。カバーベース17は、カバーベース17と収集プレート7との間に直接的な接触がないようにシールガスケット13の高さよりも低い高さの突起を有することもできる。ここで使用されるシールガスケット13の高さという用語は、カバーベース17によるシールガスケット13の圧縮に起因する弾性変形後のシールガスケットの高さを意味する。また、カバー15は、所定数の内部タイロッド25を備える。したがって、これらのタイロッド25はカバー15の内側に配置される。より正確には、タイロッド25は、カバーベース17の高さに配置されるとともに、カバー15の2つの対向する側面23間でそれぞれ延びる。これらのタイロッドをカバーベース17の高さに配置することにより、収集プレート7とカバーベースとの組み付けのためにカバーベース17の真直度を確保できる。勿論、これらのタイロッド25は、作動時に熱交換器の圧力にも耐える。しかしながら、チューブ3の端部5の損傷を防止するため、これらのタイロッド25は、収集プレート7に組み付けられるときに、収集プレート7の開口9の両側、したがって、チューブ3の両側に設けられる図2および図4。このように、各タイロッド25は、収集プレート7の2つの開口9間に介挿され、そのため、チューブ3の端部5が開口9を自由に通過できる。したがって、組み付けられた交換器のチューブ3の高さには障害物が存在しない。この場合、タイロッド25は、収集プレート7の方へ向けられる下面25aと、示される図ではタイロッド25の上端を形成するとともに弓形の頂点の方へ向けられる反対側の自由面25bとを有する。タイロッド25の数は、カバー15の長さに応じて選択される。これらのタイロッド25は、カバー15の全長にわたって一定の間隔で配設される。例えば、2つの隣接するタイロッド25間の間隔は85mm程度である。出願人は、±15mmの差を伴うこの程度の間隔が収集プレート7への挿入のための十分な真直度をカバーベース17に与えることが分かった。製造を容易にするため、タイロッド25を例えばカバー15と一体に成形することにより形成できる。また、これらのタイロッド25はそれぞれ、例えば約8mm2の断面積を有する。約±25の許容範囲を有するこの値は、タイロッドがカバー15とタイロッド17との成形中または成形後に壊れないような十分な断面をタイロッドに与える。また、図2および図3から分かるように、カバー15の面23とタイロッド25との間の接合部は、例えば3mm程度の曲率半径を有するほぼ丸みを帯びたアングル27を形成する。この丸み付けは、タイロッド25の破損を防止するのにも役立つ。また、図5にも示されるように、タイロッド25の上側自由面25bがほぼ丸みを帯びた形状の縁部を有するようにすることもできる。鋭角をなくすことにより、第1の流体の循環が促進する。また、カバー15の製造コストを抑えるため、曲率半径が対称とならないようにすることもできる。しかしながら、バンドル2が収集プレート7と組み付けられると、チューブ3の2つの端部5間に介挿されたタイロッド25は、例えば約3mmの長さd分だけ端部5を越えて突出する。したがって、タイロッド25の自由面25bと端部5との間に距離dが存在する。そのため、カバーベース27の高さにあるカバーのこれらの内部タイロッド25は、カバーベースの変形を防止し、したがって、ヘッダボックス1を形成するためにカバー15と収集プレート7との良好な組み付けを保証する。