引張り強度が200MPa以上の炭素繊維強化樹脂複合材と金属鉄とからなる水質浄化材であって、該炭素繊維強化樹脂複合材と該金属鉄との少なくとも一部が接触していることを特徴とする水質浄化材。前記炭素繊維強化樹脂複合材が、炭素繊維と樹脂とからなり、該炭素繊維は連続した長繊維を含み、該樹脂は熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の水質浄化材。前記炭素繊維が、長繊維を、一方向に配列したものおよび一方向に配列したシートを積層したもの、並びに、長繊維を、経糸、緯糸にして作られた織物を積層したものおよび芯材料に巻き付けたもののうちから選んだ少なくとも一つからなることを特徴とする請求項2に記載の水質浄化材。前記金属鉄は、Fe含有率が80質量以上であることを特徴とする請求項1~3いずれかに記載の水質浄化材。特許文献5~7に記載の技術は、いずれも炭素材として、種々の形態を提案しているが、中でも、前述したように、炭素繊維を用いることが最も好適であると記載している。というのは、炭素材の中でも炭素繊維は、平面上の金属鉄と密着させて接触面積を大きくすることができるだけでなく、金属鉄の形状の変化にも対応することができるからである。すなわち、特許文献5~7に記載の技術は、実質的に、炭素繊維を用いる技術であって、炭素繊維の形状変形が良好なこと、および比表面積が大きいことを利用して、金属溶出部材との接触面積を大きく保ち、鉄イオンの溶出速度を高めた技術である。また、炭素繊維は機械的強度にも優れているので、自然環境下での使用に適している素材でもある。しかしながら、上述した利点を持ち、全体としては機械的強度に優れている炭素繊維でも、繊維の端末からのほごれは防ぐことができず、ほごれを防止するためには特別の端末処理を必要とするところに問題を残していた。例えば、フクオカ機業製の炭素繊維織物では、横糸を連続させて織り上げることで、ほごれを防止している。それでも、炭素繊維織物の長手方向経糸方向では、ほごれ防止ができない。そのため、現状では、ほごれ防止のために端末を接着剤などで固定しているのが現状である。また、炭素繊維を自然環境下で使用した場合、大きな外力がかかることも想定される。このような場合、炭素繊維の破損、すなわち、炭素繊維のほごれが拡大して、炭素繊維の原形を維持することができなくなってしまう懸念がある。そして、このような破損が生じた場合には、環境水中に大量の炭素繊維が散乱することとなり、これを完全に回収することはとても困難な作業となる。さらに、炭素繊維は、鋭利な形状を持つものによって切断されることも考えられる。例えば、ギロチン状の歯をもつ魚類例えば、フグやカワハギなど、カメの歯およびアメリカザリガニのはさみなどである。炭素繊維は、これら鋭利な形状物によって切断された場合もやはり、環境水中に大量の炭素繊維が散乱して、これを完全に回収することは、上記同様とても困難な作業となる。また、炭素繊維の初期形状を維持することは難しい。というのは、海中などで炭素繊維を使用する際、炭素繊維には、波などによってねじれや回転などの複雑な動きが生じるので、炭素繊維の形状変形性の良いことが災いし、初期形状を維持することができなくなるからである。特に、水の流れが速く、流れが乱れている所が多い河川や湖沼では、より炭素繊維の初期形状を維持することが難しくなる、すなわち炭素繊維のほごれが発生しやすくなるという問題があった。従って、特許文献5~7に記載の技術では、特に、水の流れが速く、流れが乱れている所が多い河川や湖沼において、水質浄化を開始した初期段階に、炭素繊維と金属鉄とが良好に接触して密着していても、時間の経過と共に、炭素繊維のほごれが発生して炭素繊維と金属鉄との間の接触面積が低下し、鉄イオンの溶け出し速度が低下することで、その水質浄化能力が低下してしまうという問題があった。本発明は、上記した現状に鑑み開発されたもので、炭素繊維強化樹脂複合材と金属鉄とを用いて、リンなどの環境汚染物質を環境水中から除去するために、長期間に亘って、炭素繊維と金属鉄との接触状態を良好に保つことができる水質浄化材を提供することを目的とする。発明者らは、上記した炭素繊維の持つ問題を解決するために、鋭意検討を重ねた。その結果、炭素繊維のほごれを防ぐためには、長繊維の炭素繊維から作られた炭素繊維強化樹脂複合材を使うことが有効であることが判明した。本発明は、上記した知見に基づき完成されたものである。すなわち、本発明の要旨構成は次のとおりである。1.引張り強度が200MPa以上の炭素繊維強化樹脂複合材と金属鉄とからなる水質浄化材であって、該炭素繊維強化樹脂複合材と該金属鉄との少なくとも一部が接触していることを特徴とする水質浄化材。2.前炭素繊維強化樹脂複合材が、炭素繊維と樹脂とからなり、該炭素繊維は連続した長繊維を含み、該樹脂は熱硬化性樹脂であることを特徴とする前記1に記載の水質浄化材。3.前記炭素繊維が、長繊維を、一方向に配列したものおよび一方向に配列したシートを積層したもの、並びに、長繊維を、経糸、緯糸にして作られた織物を積層したものおよび芯材料に巻き付けたもののうちから選んだ少なくとも一つからなることを特徴とする前記2に記載の水質浄化材。4.前記金属鉄は、Fe含有率が80質量以上である金属鉄であることを特徴とする前記1~3いずれかに記載の水質浄化材。本発明に従う水質浄化材によれば、長期間の使用によっても、ほごれが発生することなしに、長期間に亘って環境水中で、リンおよび窒素という汚染物質を除去する効果を維持することができる。以下、本発明を具体的に説明する。本発明における水質浄化材は、引張り強度が200MPa以上の炭素繊維強化樹脂複合材と金属鉄とからなる水質浄化材であって、炭素繊維強化樹脂複合材と金属鉄との少なくとも一部が接触しているものである。ここに、炭素繊維強化樹脂複合材の長所を列記する。力学的性質に優れる強度、弾性率が高い、比強度や比弾性率がきわめて高い、疲労特性に優れる、クリープ特性に優れる、金属に比して振動減衰特性が良い。潤滑性に優れる耐磨耗性が良く、摩擦係数が小さい、繊維配列と摺動面の相対的方向により著しく挙動が異なる。熱的性質が優れる熱的寸法安定性が良い、設計により、ゼロ熱膨張材料が可能である、耐熱性、極低温性に優れる。化学的性質が優れる耐薬品性に優れる、強酸や強アルカリなど溶剤に強い、耐海水性に優れる。電磁気的性質が優れる電導性がある、非磁性である、X線の透過性が大きい、電磁遮藪EMIおよびラジオ波遮藪RFIに利用可能である。以上述べた特性を活用して、炭素繊維強化樹脂複合材は、宇宙航空機材料、スポーツ材料、建築材料、医療材料、自動車材料など幅広く使用されている。本発明のように、海や河川、産業用水の排水口付近などの水の動きの激しい分野で使用する場合、炭素源は、高強度、高耐久性、高弾性率を持つことが重要であるが、特に、炭素繊維強化樹脂複合材の引張り強度が200MPa以上であることは、流動性の激しい水環境下でも破損することなく、形状を維持し、水質浄化機能を持続的に発揮することが可能なため、不可欠な特性である。なお、引張り強度は、好ましくは300MPa以上である。図1aおよびbに、本発明に用いることができる炭素繊維強化樹脂複合材の一例を示す。本発明に用いる炭素繊維強化樹脂複合材としては、炭素繊維と樹脂とからなり、炭素繊維は連続した長繊維を含み、樹脂は熱硬化性樹脂であることが望ましい。また、引張り弾性率を100GPa以下とすると、形状を維持する能力が一段と向上するため好ましい。より好ましくは、40GPa以下である。なお、下限は、特に制限はないが、製造性の観点から20GPa程度である。さらに、炭素繊維強化樹脂複合材は、耐水性、特に海水に対する耐久性が高く、船舶、潜水艇などにも使用されている。また、上記した炭素繊維は、長繊維が、一方向に配列したもの若しくは一方向に配列したシートを積層したもの、または長繊維を、経糸、緯糸とした織物を積層したもの、若しくは長繊維を芯材料に巻き付けたフィラメントワインデイング材などからなることが好ましい。どの材料を使用するかは、対象とする水の流れなど状態を把握して決めることができる。なお、上記材料を複数同時に使用しても良い。また、フィラメントワインデイング材は、特定の角度で芯材料に長繊維を巻き付けたものであるが、この角度は、芯材に対して25~75度程度が好ましい。本発明において、炭素繊維強化樹脂複合材の母材となる樹脂は、一般的な熱硬化性樹が使用される。代表的な樹脂は、エポキシ樹脂である。その他、耐久性の高い樹脂であるならば、いずれも使用可能である。本発明では、炭素繊維強化樹脂複合材と金属鉄との少なくとも一部が接触している必要がある。ここに、図2~4に、本発明に従う炭素繊維強化樹脂複合材と金属鉄とを接触させる要領を示す。図2には、板状の炭素繊維強化樹脂複合材と金属鉄とを、図2および3には、筒状の炭素繊維強化樹脂複合材と筒状の金属鉄とを接触させる要領をそれぞれ示している。本発明では、図2に示したように、板状の炭素繊維強化樹脂複合材と金属鉄とを、1層または複数層に積層させて接触させることができる。また、図3および4に示したように、筒状の炭素繊維強化樹脂複合材と筒状の金属鉄とを接触させることができる。この時、図3に示したように、筒状の炭素繊維強化樹脂複合材を外側に配置することもできるし、図4に示したように、筒状の金属鉄を外側に配置することもできる。さらに、本発明に用いる金属鉄としては、Fe含有量で80質量以上の合金鉄または純鉄であれば、好適に使用することができる。ここに、Fe含有量が80質量に満たないと、金属鉄の表面におけるFe組織の専有面積が下がり、炭素繊維強化樹脂複合材との接触状態が不十分となるおそれがある。また、環境水への不要なイオンの溶け出しも起こる。なお、かような合金鉄としては、純鉄を始めとして、Feニッケル合金やFeクロム合金等が有利に適合するが、純鉄がとりわけ有利である。本発明に用いる金属鉄の形態は、鉄板、鉄棒、鉄筋、塊、メッシュ、線、粉など、通常の合金鉄または純鉄の形態のいずれもが使用可能である。本発明に従う水質浄化材における、炭素繊維強化樹脂複合材と金属鉄との組み合わせを表1に示す。本発明では、表1中、左列の炭素繊維強化樹脂複合材から選んだ形態と、右列の金属鉄群から選んだ形態とを、少なくとも一部で接触させることにより本発明に従う水質浄化材とする。なお、本発明において、炭素繊維強化樹脂複合材と金属鉄との組み合わせは、必ずしも一形態同士に限られない、すなわち、以下の表1に記載の形態であれば、本発明にかかる炭素繊維強化樹脂複合材として、複数形態を同時に使用しても問題はなく、右列の金属鉄群のいずれか一つまたは複数の組み合わせに対して、炭素繊維強化樹脂複合材のいずれか一つまたは複数と同時に用いることができる。その他の形状としては、炭素繊維強化樹脂複合材棒状、円錐状、多角錐状、半球状、U型状、V型状、箱型状、波形状など/金属鉄球状などが挙げられ、これらもまた、任意の組み合わせで用いることも、また表1の形状のものとも組合せて用いることができる。なお、以上の炭素繊維強化樹脂複合材は、いずれも引張り強度が200MPa以上であることが必須であるのは上述したとおりである。本発明に従う水質浄化のメカニズムは、以下のとおりである。一般的に、排水浄化は、生物処理によって行われる。これは廃水中に空気をバブリングさせることで、水中の好気性菌を活性にし、好気性菌によって有機物を二酸化炭素あるいは水に分解する。また、窒素化合物は、一般的には好気性菌で硝酸イオンに分解される。好気性菌のみでは、水質浄化はできないので、還元性条件下、嫌気性菌の作用によって硝酸イオンを分解して窒素ガスとし、大気中に放出する。この反応を起させるには、硝酸イオンから酸素原子を除去しなければならないが、嫌気性菌の作用だけでは不十分であった。ここに、硝酸イオンから酸素原子を取除くことは、一種の化学反応と見れば、還元反応である。すなわち、上記したような、環境水中の窒素を除去するためには、強力な還元剤が必要であるが、一般的な還元剤は環境に与える負荷も大きく、実際に用いることのできる還元剤はほとんどない。そこで、本発明では、以下に説明するメカニズムでリンおよび窒素を環境水中から取り除くのである。まず、金属鉄のみを水中に加えたとしても、金属鉄の溶解はほとんどおこらない。そこで、炭素繊維強化樹脂複合材と金属鉄を接触させて水中に加えると、鉄の溶解が促進される。これは、炭素繊維強化樹脂複合材中の炭素材と金属鉄との間に、一種の局部電池が形成され、それによって鉄イオンが生成するためである。その後、この鉄イオンと水中のリン酸イオンとで反応が起こり、リン酸が、以下の反応式のように不溶性のリン酸鉄となり、環境水中から除去することが可能となる。3Fe22PO43-=Fe3PO42Fe3H3PO4=FePO4一方、金属鉄は酸化して酸化鉄にもなる。この酸化鉄生成に使用される酸素は、環境水中にある窒素酸化物から供給されるため、窒素酸化物は、酸素が脱離して窒素ガスとなる。その結果、環境水中の窒素の除去ができるのである。本発明において、水中のリン酸イオンは、金属鉄中の鉄イオンと反応してリン酸鉄を生成する。これは不溶性であり沈殿する。ここで、生成したリン酸鉄は、金属鉄あるいは炭素繊維強化樹脂複合材の表面を被覆し、反応を抑制することもある。また、鉄の酸化物は、鉄イオンの生成反応を阻害するので、金属鉄表面および炭素繊維強化樹脂複合材表面の付着物を、適宜取除くことが望ましい。そのためには、振動、撹拌、揺らぎおよび超音波など、物理的な作用を、水質浄化材に付与することが好ましい。実施例1炭素繊維強化樹脂複合材は、台円錐筒形創和テクスタイルで製作で、大径:10cm、小径:25cm、高さ:15cmであった。炭素繊維強化樹脂複合材は、炭素繊維織物を3層に重ね、エポキシ樹脂で成形した。炭素繊維強化樹脂複合材は、炭素繊維織物平織り品にエポキシ樹脂をしみこませたものを3枚積層し、成形後、加熱硬化して作製した。なお、引張り強度は、300~400MPaであり、引張り弾性率は、30~40GPaであった。また、以下の実施例は、同じ要領で作製した、同程度の引張り強度および引張り弾性率を有する炭素繊維強化樹脂複合材を用いた。鉄材は、鉄網亜鉛引き品、線径:023mm、開き目:03mmを使用し、炭素繊維強化樹脂複合材の内側にはめこみ密着させた。鉄網を内側に密着した炭素繊維強化樹脂複合材は、ビーカー中にいれ、その中に池水約22Lを入れた。撹拌は、マグネチックスターラーで行った。所定時間経過後、パックテスト法による簡易分析法で、リン酸態リン濃度を測定した。ビーカー内の試験水は、時間経過とともに濁り始めた。ここで、試験水中のリン酸濃度を測定すると、開始時のリン酸濃度は020mgLであった。1日後には010mgL、2日後には005mgLとなり、リン酸濃度は低下した。これらの分析結果から、炭素繊維強化樹脂複合材と鉄網を接触させることで、水中に溶解しているリン酸濃度を低下することが分かった。なお、使用した鉄網は、亜鉛被覆がされている市販品であり、最初は亜鉛が溶け出しリン酸亜鉛が析出したため濁ったものと考えられる。その後、鉄が溶出し、リン酸鉄が生成し、中に溶解しているリン酸濃度が低下した。また、リンの除去速度を高めるには、炭素繊維強化樹脂複合材と鉄網をより密着させること、水温を高めること、試験水を撹拌すること、炭素繊維強化樹脂複合材の両面に鉄網を接触させることなどが重要である。実施例2炭素繊維強化樹脂複合材は、実施例1で使用したものを十分に洗浄し使用した。鉄網は、実施例1で使用したものと同様の鉄網亜鉛引き品、線径:023mm、開き目:03mmの未使用品を用いた。炭素繊維強化樹脂複合材と鉄網を密着させるために、炭素繊維強化樹脂複合材内側に鉄網をはめこみ、ゼムクリップで上下ともに4か所ずつ固定した。さらに、ガラス棒にゴム管を被せたものを、突っ張り棒として炭素繊維強化樹脂複合材の内側に嵌め込んだ。次に、鉄網を内側に密着させた炭素繊維強化樹脂複合材を、ビーカー中にいれ、その中に池水約22Lを入れた。撹拌は、回転機能付のマグネチックスターラーで行った。水温は35°Cに保持し、200rpmで回転した。所定時間経過後、全窒素全リン計TNP10TOADKK製を使用して、全窒素および全リン濃度を測定した。測定は、ミニザルトで濾過後行った。試験水中の全窒素および全リン濃度を表2に示す。同表に示したとおり、炭素繊維強化樹脂複合材と鉄網を密着することで、水中の全リン濃度および全窒素濃度が低下した。7日後の減少率は、全リンがほぼ100、全窒素が32であった。鉄網に被覆された亜鉛が、最初に溶出し、リン濃度を若干下げ、その後、鉄の溶出も始まり、リン除去を行ったのである。全窒素硝酸態窒素も低下した。これは硝酸中の酸素が鉄の酸化に使用されるためである。従って、本発明は、水中の硝酸態窒素の除去方法としても、有効な方法であることがわかる。実施例3流れのある河川水中に、炭素繊維織物と鉄メッシュから構成される水質浄化材Aを使用して河川水の浄化を行った。設置2カ月後、水質浄化材Aを水中から引き上げると、炭素繊維織物をつり下げていた個所から織物組織が乱雑になり、織物としての形態を保持できなくなった。また、一部、切断箇所も発生した。一方、同一の環境下に、炭素繊維強化樹脂複合材と鉄メッシュから構成される水質浄化材Bを設置した。設置2カ月後、水質浄化材Bを水中から引き上げたが、炭素繊維強化樹脂複合材に外観上の破損は認められなかった。実施例4鉄棒直径:5cmを炭素繊維織物でくるみ、鉄棒が抜け出ないように、鉄棒と炭素繊維織物の両端部を結束バンドで固定した棒状の水質浄化材Cを、流れのある河川水につり下げた。設置1ヶ月後、鉄棒の下端部分の炭素繊維織物に破断が生じ、鉄棒が抜け落ちた。これは鉄棒下端のエッジ部が、炭素繊維織物を繰り返し接触しこすりつけられることによって破断したものである。一方、同一の環境下に、炭素繊維強化樹脂複合材と鉄棒直径:5cmから構成される水質浄化材D設置した。設置1カ月後、水質浄化材Dを水中から引き上げたが、外観上の破損は認められなかった。実施例5炭素繊維織物と鉄メッシュから構成される平板状の水質浄化材Eを使用して海水の浄化を行った。海水の表面付近にイカダを設置し、そこから水質浄化材Eをつり下げた。設置3カ月後、水質浄化材Eを海水中からひきあげた。炭素繊維織物の表面には、大量の付着物、例えば、ホヤ、貝、牡蠣、フジツボ、海藻等が付着していた。これら大量の付着物によって、炭素繊維織物は中間付近から上下に裂け目が生じ、原形を保持できなくなった。一方、同一の環境下に、炭素繊維強化樹脂複合材と鉄メッシュから構成される平板状の水質浄化材Fを設置した。設置3カ月後、水質浄化材Fを水中から引き上げた。大量の付着物が認められたが、炭素繊維強化樹脂複合材に外観上の破損は認められなかった。