電気基板を固定し、電気機器の内部に配備された部品に取り付けられる樹脂シャーシベースであって、複数の部品及び/又は複数のサイズの部品にネジ止めするための複数組の取付孔を開設したことを特徴とする樹脂シャーシベース。請求項1に記載の樹脂シャーシベースを、該樹脂シャーシベースの何れかの組の取付孔を用いて本体にネジ止めしたことを特徴とする電気機器。請求項1に記載の樹脂シャーシベースを、該樹脂シャーシベースの何れかの組の取付孔を用いて表示パネルにネジ止めしたことを特徴とする表示装置。電気機器によって、また、同じ電気機器でも樹脂シャーシベースを取り付ける部品の種類や仕様、そのインチサイズ等の大きさが異なると、樹脂シャーシベースの取付孔の位置が変わることがある。従って、その取付孔の位置に応じた複数種類の樹脂シャーシベースを準備する必要があった。しかしながら、複数種類の樹脂シャーシベースを成形するには、複数種類の金型が必要であり、生産工場等における部品管理も煩雑となり、コスト増等に繋がる虞がある。特に、表示装置に関しては、樹脂シャーシベースを筺体となるキャビティに直接取り付けることも考えられるが、内装される表示パネルを横断するよう樹脂シャーシベースを形成する必要があるため、樹脂シャーシベースの大型化に繋がり、部品コストの増大や、部品の重量化をもたらす。本発明の目的は、複数の取付孔の組を設けることで、複数の部品、複数のサイズの部品に対応することのできる樹脂シャーシベースを提供することである。上記課題を解決するために、本発明の樹脂シャーシベースは、電気基板を固定し、電気機器の内部に配備された部品に取り付けられる樹脂シャーシベースであって、複数の部品及び/又は複数のサイズの部品にネジ止めするための複数組の取付孔を開設したものである。また、本発明の電気機器、例えば、表示装置は、上記樹脂シャーシベースを、該樹脂シャーシベースの何れかの組の取付孔を用いて本体、例えば、表示パネルにネジ止めしたものである。本発明の樹脂シャーシベースによれば、複数組の取付孔を設けたことで、何れかの組の取付孔を用いて、複数の部品及び/又は複数のサイズの部品にネジ止めすることができ、樹脂シャーシベースの汎用性を高め、共通化を図ることができる。これにより、樹脂シャーシベースの種類を削減できるから、また、樹脂シャーシベースの成形に必要な金型の種類の削減、さらに、生産工場等における部品管理の容易化を達成でき、樹脂シャーシベースのコスト低減を図ることができる。また、本発明の樹脂シャーシベースを、何れかの組の取付孔を用いて表示パネルにネジ止めすることで、キャビティに樹脂シャーシベースを取り付けた場合に比して、樹脂シャーシベースの小型化を図ることができ、部品コストの低減や部品の軽量化を達成できる。以下、本発明の一実施例について、電気機器として表示装置、より具体的には液晶表示装置、電気機器の内部に配備され、樹脂シャーシベースが配備される部品として表示パネル、より具体的には液晶パネルを例示して説明するが、本発明を適用可能な電気機器及びその部品はこれらに限定されるものでないことは勿論である。例えば、電気機器の本体に樹脂シャーシベースを取り付けることも可能である。図1は、本発明の一実施例である樹脂シャーシベースを基板取付面側から見た斜視図、図2は、同樹脂シャーシベースをパネル取付面から見た斜視図である。樹脂シャーシベースは、ポリカーボネートやABS等の樹脂材料を金型にて成形して構成することができる。樹脂シャーシベースに絶縁性が要求される場合、絶縁性を有する樹脂材料を用いることが好適である。樹脂シャーシベースは、図1及び図2に示すように、外形略矩形の板状体であり、縦横複数の杆を接続した如き形状を有し、杆どうしの間に複数の貫通開口が形成されている。貫通開口は、樹脂シャーシベースの軽量化や使用される樹脂材料の低減を図るために開設されている。樹脂シャーシベースは、図1に示すように、後述する液晶パネルにネジ止めするための複数の取付孔~と、電気基板等をネジ止めするための複数の基板用孔、配線を通すための複数の配線用孔が開設されている。取付孔~と配線用孔は、図2に示すように樹脂シャーシベースを貫通するよう開設されており、基板用孔は、基板取付面側に開口する有底孔とすることができる。なお、基板用孔も樹脂シャーシベースを貫通するよう形成してもよい。取付孔~は、前述のとおり、樹脂シャーシベースに貫通開設される孔であり、図1及び図2に示すように、間隔を変えて形成される。液晶パネルへ樹脂シャーシベースにネジ止めする際に必要なネジ穴の数を4つとした場合、取付孔は、複数の組み合わせを構成するために少なくとも5つ形成することが望ましい。具体的実施例として、図1及び図2では、取付孔は、上下5対の取付孔対、、、及びから構成している。図1の紙面右側の取付孔対は、周囲が基板取付面に対して凸、液晶パネル取付面に対して凹となるように形成されている。また、樹脂シャーシベースの四隅に形成された取付孔対及びは、周囲が基板取付面に対して凸、液晶パネル取付面に対してフラットとなるように形成されている。さらに、取付孔対及びよりも中央寄りに取付孔対及びを、周囲が基板取付面に対して凹、液晶パネル取付面に対して凸となるように形成している。勿論、これら取付孔は、同じ形状となるように形成してもよい。上記の如く形成された取付孔~について、液晶パネルに形成されたベース取付穴の位置に合うものを1組選択し、樹脂シャーシベースの取付けに用いることができる。例えば、樹脂シャーシベースの取付けに4箇所でネジ止めする場合には、上記何れかの取付孔~から、ベース取付穴に合う4つを1組として選択することとなる。基板用孔は、図1に示すように、基板取付面から突設された筒状の台座に開設されている。基板用孔も取り付けられる電気基板等の種々のサイズや種類に対応することができるように、樹脂シャーシベースに複数形成することが望ましい。配線用孔は、図1及び図2に示すように、樹脂シャーシベースに複数開設されている。上記構成の樹脂シャーシベースは、図3、図5及び図7に示すように、液晶表示装置の液晶パネルの裏面にネジ止めにより取り付けることができる。液晶表示装置は、液晶パネルを前キャビネットと後キャビネットにより包囲して構成することができ、前キャビネットには、液晶パネルの表示面を視認可能とする窓が形成されている。液晶パネルとして、液晶ディスプレイ、有機ELパネル等を例示でき、その他、薄型プラズマパネルを表示パネルとして用いることもできる。図3、図5及び図7は、夫々本発明の樹脂シャーシベースの背面側のベース取付面に液晶パネルにネジ止めした状態を示している。より具体的には、図3と図5は、液晶パネルのインチサイズは同じであるが、異なる背面を有するものであり、図7は、図3及び図5の液晶パネルとは異なるインチサイズのものを例示している。液晶パネルには、背面となるベース取付面にパネル取付面が対向するように樹脂シャーシベースが直接ネジ止めにより取り付けられる。このような構成とすることで、前キャビネットを横断するように樹脂シャーシベースを取り付けた場合に比して、樹脂シャーシベースの小型化を図ることができ、部品コストの低減や部品の軽量化を達成できる。具体的実施例として、ベース取付面に複数のベース取付穴を形成し、上述した樹脂シャーシベースに開設された取付孔~の何れかの組を選択して、ネジ止めすることにより、樹脂シャーシベースを液晶パネルに取り付けることができる。図3の液晶パネルでは、図中符号に矢印を付した組の取付孔を用いて、樹脂シャーシベースを取り付けている。図5の液晶パネルでは、図中符号に矢印を付した図3とは異なる組の取付孔を用いて、樹脂シャーシベースを取り付けている。さらに、図7の液晶パネルでは、図中符号に矢印を付したる組の取付孔を用いて、樹脂シャーシベースを取り付けている。上記のように、樹脂シャーシベースに複数の取付孔~を形成しておくことで、液晶パネルによって異なるベース取付穴の位置に応じて、別途樹脂シャーシベースを準備することなく、同じ樹脂シャーシベースを採用することができるから、樹脂シャーシベースの種類を削減でき、その成形に用いられる金型の種類も削減できる。その結果、部品管理を容易化でき、また、部品コストを大幅に低減できることができる。液晶パネルにネジ止めされた樹脂シャーシベースには、図4、図6及び図8に示すように、夫々電気基板等が基板用孔にネジ止めにより取り付けられる。なお、必要に応じて、配線用孔に、電気基板等の接続に必要な配線が通される。本発明において、先に樹脂シャーシベースを液晶パネルに取り付けた後、電気基板を樹脂シャーシベースに取り付けているのは、電気基板によって取付孔~が隠れてしまうことを防止するためである。本発明の樹脂シャーシベースでは、基板用孔も多数形成しているから、取り付けられる電気基板が異なる場合でも何れかの基板用孔を選択して、電気基板を取り付けることができる。その他、必要な部品、例えば、スピーカ等を前キャビネットに配置した後、後キャビネットを前キャビネットに係合、ネジ止め等により接合し、液晶表示装置を得ることができる。なお、樹脂シャーシベースの形状、取付孔の数や配置等は上記実施例に限定されるものでないことは勿論である。