"水系媒体中で有機溶媒を用いるトナーの製造方法であって、該トナーは層状無機鉱物が有する金属カチオンの少なくとも一部を有機カチオンで変性した層状無機鉱物を含み、有機溶剤がトナー純分100部に対して10~35の存在下で洗浄され、表面に存在する、該トナーに対し逆帯電または帯電量低下の効果がある物質の帯電サイトの量が、20×10-6mol/g以下を満たすことを特徴とする静電荷像現象用トナーの製造方法。少なくとも活性水素基を有する化合物、該活性水素基と反応可能な部位を有する重合体、結着樹脂、着色剤、離型剤、変性層状無機鉱物と該結着樹脂との混練複合体を有機溶媒中に溶解又は分散させ、該溶液または分散液からなる油相を樹脂微粒子含有水系媒体中で分散させ、該活性水素基を有する化合物と該活性水素基と反応可能な部位を有する重合体とを反応させた後、もしくは反応させながら、該有機溶媒を除去し、洗浄、乾燥するトナーの製造方法であって、前記洗浄工程は、該有機溶剤除去工程後の該乳化乃至分散液の残存該有機溶剤量を該トナー純分100部に対して10~35にした後に、該乳化乃至分散液の固液分離とトナー母体粒子含有ケーキの再分散を1回以上繰り返して行うものであることを特徴とする請求項1記載の静電荷像現象用トナーの製造方法。前記洗浄工程が前記トナー母体粒子含有ケーキの再分散をトナーのガラス転移点よりも5°C~15°C低い温度のイオン交換水によって行われることを特徴とする請求項2に記載の静電荷像現象用トナーの製造方法。前記洗浄工程後の該トナー中の残存溶剤濃度がトナー純分100部に対し5以下であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の静電荷像現象用トナーの製造方法。前記洗浄工程後に該粒子含有ケーキをイオン交換水に再分散し、該再分散液から残存溶剤濃度をトナー純分100部に対し5以下まで除去した後、該再分散液を濾過して得たケーキを乾燥することを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の静電荷像現象用トナーの製造方法。前記洗浄工程後にトナー母体粒子含有ケーキをイオン交換水に再分散し、該再分散液から残存溶剤濃度をトナー純分100部に対し5以下まで除去した後、該再分散液を濾過して得たケーキを乾燥することを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の静電荷像現象用トナーの製造方法。前記油相は、変性層状無機鉱物と結着樹脂との混練複合体を含有し、該混練複合体中の変性層状無機鉱物の体積平均粒径Dvが0.1μm~0.55μm、及び該混練複合体中の粒径1μm以上の該変性層状無機鉱物が15体積以下を満たすことを特徴とする請求項2乃至6のいずれかに記載の静電荷像現象用トナーの製造方法。前記静電荷像現像用トナー中に変性層状無機鉱物が、0.1~5含有されることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。前記変性層状無機鉱物における前記変性用の有機物イオンが4級アンモニウムイオンであることを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。前記静電荷像現像用トナーのトナー粒子の体積平均粒径が3~7μmであることを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。前記静電荷像現像用トナーのトナー粒子の体積粒経Dv/数平均粒経Dnが1.20以下であることを特徴とする請求項1乃至10のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法該トナーのトナー粒子の平均円形度が0.94~0.99であることを特徴とする請求項1乃至11のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法の製造方法。前記静電荷像現像用トナーは2μm以下のトナー粒子が1~10個数であることを特徴とする請求項1乃至12のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。該トナーのトナー粒子の形状係数SF-1が110~200であり、SF-2が110~300であることを特徴とする請求項1乃至13のいずれか記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。前記結着樹脂がポリエステル樹脂を含有することを特徴とする請求項2乃至14のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。前記ポリエステル樹脂のTHF可溶分の重量平均分子量が1,000~30,000であることを特徴とする請求項15に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。前記活性水素基を有する化合物と反応可能な部位を有する重合体の重量平均分子量が5,000~200,000であることを特徴とする請求項2乃至16のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。前記静電荷像現像用トナーの酸価が0.5~40.0KOHmg/gであることを特徴とする請求項1乃至17のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。前記静電荷像現像用トナーのガラス転移点が40~70°Cであることを特徴とする請求項1乃至18のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。前記静電荷像現像用トナーが二成分系現像剤に使用されるトナーであることを特徴とする請求項1乃至19のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。前記洗浄工程後の該トナー中の残存溶剤濃度がトナー純分100部に対し5以下であることを特徴とする請求項1乃至20のいずれかに記載の静電荷像現象用トナーの製造方法。前記洗浄工程後にトナー母体粒子含有ケーキをイオン交換水に再分散し、該再分散液から残存溶剤濃度をトナー純分100部に対し5以下まで除去した後、該再分散液を濾過して得たケーキを乾燥することを特徴とする請求項1乃至21のいずれかに記載の静電荷像現象用トナーの製造方法。請求項1乃至22のいずれかに記載の製造方法で得られた静電荷像現像用トナー。本発明の課題は以下のとおり、1クリーニングにおいて高い信頼性が得られるトナー及び画像形成装置を提供することにあり、2低温定着性に優れたトナー及び画像形成装置を提供することにあり、3前記1~2の課題を同等に達成できるトナー及び画像形成装置を提供することにあり、また、4転写効率にすぐれ、且つ転写残トナーが少なく高品位な画像が得られるトナー及び画像形成装置を提供することにあり、さらに、5帯電安定性と低温定着性を両立させたトナーを提供すること、および、6消費電力が少なく且つ、カラー画像に必要な高転写性とOHP透過性を高い次元で両立させる新規なトナーを提供することにある。本発明者らは、前述した課題を解決すべく、以下のトナー製造方法及びそれによるトナーを含む本発明を完成するに至った。1水系媒体中で有機溶媒を用いるトナーの製造方法であって、該トナーは層状無機鉱物が有する金属カチオンの少なくとも一部を有機カチオンで変性した層状無機鉱物を含み、有機溶剤がトナー純分100部に対して10~35の存在下で洗浄され、表面に存在する、該トナーに対し逆帯電または帯電量低下の効果がある物質の帯電サイトの量が、20×10-6mol/g以下を満たすことを特徴とする静電荷像現象用トナーの製造方法。2少なくとも活性水素基を有する化合物、該活性水素基と反応可能な部位を有する重合体、結着樹脂、着色剤、離型剤、変性層状無機鉱物と該結着樹脂との混練複合体を有機溶媒中に溶解又は分散させ、該溶液または分散液からなる油相を樹脂微粒子含有水系媒体中で分散させ、該活性水素基を有する化合物と該活性水素基と反応可能な部位を有する重合体とを反応させた後、もしくは反応させながら、該有機溶媒を除去し、洗浄、乾燥するトナーの製造方法であって、前記洗浄工程は、該有機溶剤除去工程後の該乳化乃至分散液の残存該有機溶剤量を該トナー純分100部に対して10~35にした後に、該乳化乃至分散液の固液分離とトナー母体粒子含有ケーキの再分散を1回以上繰り返して行うものであることを特徴とする前記1項に記載の静電荷像現象用トナーの製造方法。3前記洗浄工程が前記トナー母体粒子含有ケーキの再分散をトナーのガラス転移点よりも5°C~15°C低い温度のイオン交換水によって行われることを特徴とする前記2項に記載の静電荷像現象用トナーの製造方法。4前記洗浄工程後の該トナー中の残存溶剤濃度がトナー純分100部に対し5以下であることを特徴とする前記1項乃至3項のいずれかに記載の静電荷像現象用トナーの製造方法。5前記洗浄工程後に該粒子含有ケーキをイオン交換水に再分散し、該再分散液から残存溶剤濃度をトナー純分100部に対し5以下まで除去した後、該再分散液を濾過して得たケーキを乾燥することを特徴とする前記1項乃至4項のいずれかに記載の静電荷像現象用トナーの製造方法。6前記洗浄工程後にトナー母体粒子含有ケーキをイオン交換水に再分散し、該再分散液から残存溶剤濃度をトナー純分100部に対し5以下まで除去した後、該再分散液を濾過して得たケーキを乾燥することを特徴とする前記1項乃至5項のいずれかに記載の静電荷像現象用トナーの製造方法。7前記油相は、変性層状無機鉱物と結着樹脂との混練複合体を含有し、該混練複合体中の変性層状無機鉱物の体積平均粒径Dvが0.1μm~0.55μm、及び該混練複合体中の粒径1μm以上の該変性層状無機鉱物が15体積以下を満たすことを特徴とする前記2項乃至6項のいずれかに記載の静電荷像現象用トナーの製造方法。8前記静電荷像現像用トナー中に変性層状無機鉱物が、0.1~5含有されることを特徴とする前記1項乃至7項のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。9前記変性層状無機鉱物における前記変性用の有機物イオンが4級アンモニウムイオンであることを特徴とする前記1項乃至8項のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。10前記静電荷像現像用トナーのトナー粒子の体積平均粒径が3~7μmであることを特徴とする前記1項乃至9項のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。11前記静電荷像現像用トナーのトナー粒子の体積粒経Dv/数平均粒経Dnが1.20以下であることを特徴とする前記1項乃至10項のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。12該トナーのトナー粒子の平均円形度が0.94~0.99であることを特徴とする前記1項乃至11項のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法の製造方法。13前記静電荷像現像用トナーは2μm以下のトナー粒子が1~10個数であることを特徴とする前記1項乃至12項のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。14該トナーのトナー粒子の形状係数SF-1が110~200であり、SF-2が110~300であることを特徴とする前記1項乃至13項のいずれか記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。15前記結着樹脂がポリエステル樹脂を含有することを特徴とする前記2項乃至14項のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。16前記ポリエステル樹脂のTHF可溶分の重量平均分子量が1,000~30,000であることを特徴とする前記15項に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。17前記活性水素基を有する化合物と反応可能な部位を有する重合体の重量平均分子量が5,000~200,000であることを特徴とする前記2項乃至16項のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。18前記静電荷像現像用トナーの酸価が0.5~40.0KOHmg/gであることを特徴とする前記1項乃至17項のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。19前記静電荷像現像用トナーのガラス転移点が40~70°Cであることを特徴とする前記1項乃至18項のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。20前記静電荷像現像用トナーが二成分系現像剤に使用されるトナーであることを特徴とする前記1項乃至19項のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。21前記洗浄工程後の該トナー中の残存溶剤濃度がトナー純分100部に対し5以下であることを特徴とする前記1項乃至20項のいずれかに記載の静電荷像現象用トナーの製造方法。22前記洗浄工程後にトナー母体粒子含有ケーキをイオン交換水に再分散し、該再分散液から残存溶剤濃度をトナー純分100部に対し5以下まで除去した後、該再分散液を濾過して得たケーキを乾燥することを特徴とする前記1項乃至21項のいずれかに記載の静電荷像現象用トナーの製造方法。23前記1項乃至22項のいずれかに記載の製造方法で得られた静電荷像現像用トナー。本発明の静電荷像現像用トナーは、低温定着性にすぐれ、ブレードクリーニングを使用する装置において転写残トナーが少なく、高画質で高い解像度の画像を与える。また、本発明により、クリーニングにおいて高い信頼性が得られるトナー及び画像形成装置が提供され。また、転写効率にすぐれ、且つ転写残トナーが少なく高品位な画像が得られるトナー及び画像形成装置が提供され、さらに、帯電安定性と低温定着性を両立させたトナーが提供され、消費電力が少なく且つ、カラー画像に必要な高転写性とOHP透過性を高い次元で両立させる新規なトナーが提供されるという極めて優れた効果が発揮される。静電荷像現像用トナー本発明のトナーは、水系媒体中で有機溶媒を用いて製造されるトナーであって、層状無機鉱物が有する金属カチオンの少なくとも一部を有機カチオンで変性した層状無機鉱物を含み、有機溶剤がトナー純分100部に対して10~35の存在下で洗浄されることを特徴とする静電荷像現象用トナーであり、好ましくは、少なくとも活性水素基を有する化合物及び活性水素基と反応可能な部位を有する重合体、結着樹脂、着色剤、離型剤、変性層状無機鉱物と該結着樹脂との混練複合体を有機溶媒中に溶解又は分散させ、該溶液または分散液からなる油相を樹脂微粒子含有水系媒体中で分散させ、該活性水素基を有する化合物と該活性水素基と反応可能な部位を有する重合体を反応させた後、もしくは反応させながら、該有機溶媒を除去し、洗浄、乾燥したトナーであって、前記洗浄工程は、該有機溶剤除去工程後の該乳化乃至分散液の残存該有機溶剤量を該トナー純分100部に対して10~35にした後に、該乳化乃至分散液の固液分離と該粒子含有ケーキの再分散を1回以上繰り返して行われる必要があることを見出した。該有機溶剤除去後の該乳化乃至分散液の残存該有機溶剤量が10未満では、該トナーに対し逆帯電または帯電量低下の効果がある物質の除去率が低下し、35を超えると該トナーが洗浄工程中に凝集することが本発明において判明した。前記トナーの表面に存在する、該トナーに対し逆帯電または帯電量低下の効果がある物質の帯電サイトの量が、20×10-6mol/g以下を満たす必要がある。該トナーの表面に存在する、該トナーに対し逆帯電または帯電量低下の効果がある物質の帯電サイトの量が、20×10-6mol/gを超えると静電荷現像に必要なトナー帯電量が得られず、画像形成が悪化する。前記トナーに対し逆帯電または帯電量低下の効果がある物質としては、該トナー製造において油相を水系媒体中に乳化させるために使用する分散剤が挙げられる。また、逆帯電の効果がある物質としては、負帯電性トナーにおいては、前記層状無機鉱物が有する金属カチオンの少なくとも一部を変性するために使用される有機カチオン、前記活性水素基を有する化合物として使用されるアミン類、その他のカチオン系物質が挙げられる。前記トナーに対し逆帯電または帯電量低下の効果がある物質の帯電サイトとは、カルボキシル基、アミン基などの極性基である。前記トナーに対し逆帯電または帯電量低下の効果がある物質の帯電サイト量は下記の測定方法で測定される。[測定試料調整]トナーサンプル約0.2gを精評し、トナーに対し逆帯電または帯電量低下の効果がある物質を溶解させる溶剤20mlに分散させた後、超音波を30分かける。上澄み液を孔径0.45μmのメンブランフィルターでろ過する。ろ過した後、前記溶剤で100倍希釈する。[帯電サイト量]前記調整試料をLC-MSにて測定して、前記トナーに対し逆帯電または帯電量低下の効果がある物質のピーク面積から、前記調整試料中の該物質の濃度を検量線から算出し、その濃度から該トナー中の逆帯電または帯電量低下の効果がある物質の帯電サイト量を算出する。測定機器条件:ウォーターズ社製UPLC-MSシステムACQUITYUPLCBinarySolventManeagerSampleManagerSQDetector注入量:1.0μL前記洗浄工程は該粒子含有ケーキの再分散をトナーのガラス転移点よりも5°C~15°C低い温度のイオン交換水によって行われることが望ましい。ガラス転移点付近では、トナーが劣化し、逆にガラス転移点よりも15°Cを超えて低くなると、該トナーに対し逆帯電または帯電量低下の効果がある物質の除去率が低下する。前記洗浄工程後の該トナー中の残存溶剤濃度がトナー純分100部に対し5以下であることが望ましい。5を超えるとトナーが凝集しやすくなる。前記洗浄工程後の該トナー中の残存溶剤濃度をトナー純分100部に対し5以下にするために、前記洗浄工程後に該粒子含有ケーキをイオン交換水に再分散し、該再分散液から残存溶剤濃度をトナー純分100部に対し5以下まで除去するのが望ましい。前記トナーにおいて前記脱溶剤工程後の該乳化乃至分散液中の残留溶剤濃度は、ガスクロマトグラフで測定されるが、酢酸エチル使用の場合は具体的に次のような手順で決定される。[測定機器条件]測定装置:GC-2010島津製作所製ガスクロマトグラフ注入量:2.0μL試料気化室注入モード:スプリット気化室温度:180°Cキャリアガス:He圧力:40.2kPa全流量:56.0mL/minカラム流量:1.04mL/min線速度:20.0cm/secパージ流量:3.0mL/minスプリット比:50.0[カラム]カラム名称:ZB-50液相の膜厚0.25μm長さ30.0m内径:0.32mmIDカラム上限温度:340°C[カラムオーブン]カラム温度:60°Cカラムオーブン温度プログラム:60°Cホールド6min→昇温速度60°C/min→230°Cホールド5min[検出器]検出器温度:250°Cメイクアップガス:N2/Airメイクアップ流量:30.0mL/minH2流量:47.0mL/minAir流量:400mL/min[測定方法]内標準液の調整:トルエン4gをメスフラスコ中に計量して、DMFで500mLに希釈する。測定試料の調整:測定する乳化液1.5gをDMFで約50mLに希釈した後、内標液10mLをホールピペットで採取して投入する。スター-で測定試料を4分400rpmで攪拌した後、測定機器GCのオートサンプラ-に試料をセッティングし測定を行う。測定終了後に内標準物質のトルエンと酢酸エチルの比率から、内標準法により乳化液中の酢酸エチル量を計算する。次に、乳化液を150°Cのオーブンに1時間いれて、そのときの残分量から、乳化液の固形分を求める。乳化液の固形分を下記の式1より乳化液のトナー分を計算し、乳化液のトナー分[]=乳化液固形分[]×油相中トナー材料の部数/油相中トナー材料の部数水系媒体中固形分の部数計算式1下記式2よりトナー純分100部に対する酢酸エチルの濃度を計算する。トナー純分100部に対する酢酸エチルの濃度[]=乳化液中の酢酸エチル量[]/1式の値×100計算式2前記洗浄工程後の前記トナー中の残存溶剤濃度もガスクロマトグラフで測定されるが、酢酸エチル使用の場合は、前記脱溶剤工程後の該乳化乃至分散液中の残留溶剤濃度と同様のガスクロマトグラフ測定条件で測定される。前記洗浄工程終了後の前記トナー粒子含有ケーキまたは分散スラリーを150°Cのオーブンに1時間いれて、そのときの残分量から、前記トナー粒子含有ケーキまたは分散スラリーの固形分を求める。下記の式3よりトナー純分100部に対する酢酸エチルの濃度を計算する。トナー純分100部に対する酢酸エチルの濃度[]=前記トナー粒子含有ケーキまたは分散スラリー中の酢酸エチル量[]/前記トナー粒子含有ケーキまたは分散スラリーの固形分[]×100計算式3トナー粒度分布本発明のトナーにおいて、その体積平均粒径Dvと個数平均粒径Dnとの比Dv/Dnは、1.00~1.30であり、このことが高解像度、高画質のトナーを得ることを可能とする。更に、二成分現像剤においては、長期にわたるトナーの収支が行われても、現像剤中のトナーの粒子径の変動を少なくするとともに、現像装置における長期の攪拌においても、良好で安定した現像性を可能とする。Dv/Dnが1.30を超えてしまうと、個々のトナー粒子の粒径のバラツキが大きく、現像の際などでトナーの挙動にバラツキが発生し、微小ドットの再現性を損なってしまうことになり、高品位な画像は得られなくなる。さらに好ましくは、Dv/Dnは1.00~1.20の範囲であり、より良好な画像が得られる。トナー粒径及び粒子径2μm以下の粒子本発明のトナーにおいて、トナー粒子の体積平均粒径Dvは3.0~7.0μmであることが好ましい。一般的には、トナーの粒子径は小さければ小さい程、高解像で高画質の画像を得る為に有利であると言われているが、逆に転写性やクリーニング性に対しては不利である。また、前記の範囲よりも体積平均粒子径が小さい場合、二成分現像剤では現像装置における長期の攪拌においてキャリアの表面にトナーが融着し、キャリアの帯電能力を低下させたり、一成分現像剤として用いた場合には、現像ローラへのトナーのフィルミングや、トナーを薄層化するためのブレード等の部材へのトナーの融着を発生させやすくなる。また、これらの現象は、微粉の含有率が大きく関係し、特に粒子径2μm以下の粒子が10個数を超えるとキャリアへの付着や高いレベルで帯電の安定性を図る場合支障となる。逆に、トナーの粒子径が前記範囲よりも大きい場合には、高解像で高画質の画像を得ることが難しくなると共に、現像剤中のトナーの収支が行われた場合にトナーの粒子径の変動が大きくなる場合が多い。また、体積平均粒子径/個数平均粒子径が1.30よりも大きい場合も同様であることが明らかとなった。トナー円形度本発明におけるトナー粒子は特定の形状を有すことが重要であり、平均円形度が0.94以下で、球形からあまりに離れた不定形の形状のトナーでは、満足した転写性やチリのない高画質画像が得られない。平均円形度が0.99以上の場合、ブレードクリーニングなどを採用しているシステムでは、感光体上および転写ベルトなどのクリーニング不良が発生し、画像上の汚れを引き起こす。そこで本発明では、上記トナーの製法において、層状無機鉱物が有するイオンの少なくとも一部を有機物イオンで変性した層状無機鉱物をトナー中で適正な分散状態にするための該変性層状無機鉱物と結着樹脂との混練複合工程及び該混練複合体を溶解ないし分散させる工程を入れることにより、そのトナー粒子の円形度が0.94~0.99であるトナーを容易に得ることができる。従来より行われている懸濁重合、乳化重合では、本発明の場合とは異なり、形状制御が難しい。トナー形状前述したように、小粒径で粒子径の揃ったトナーではクリーニング性に関しては困難を生じるため、トナーの形状係数SF-1の範囲は110~200、SF-2の範囲は110~300、であることが好ましい。まず、トナー形状と転写性の関係について述べる。多色現像で転写せしめるフルカラー複写機を用いた場合においては、白黒複写機に用いられる一色の黒トナーの場合と比較し感光体上のトナー量が増加し、従来の不定形トナーを用いただけでは転写効率を向上させることが困難である。更に通常の不定形トナーを用いた場合には、感光体とクリーニング部材との間や中間転写体とクリーニング部材との間、及び/又は、感光体と中間転写体間でのズリ力や摺擦力のために感光体表面や中間転写体表面にトナーの融着やフィルミングが発生して転写効率が悪化しやすい。フルカラー画像の生成においては4色のトナー像が均一に転写されにくく、さらに、中間転写体を用いる場合には、色ムラやカラーバランスの面で問題が生じやすく、高画質のフルカラー画像を安定して出力することは容易ではない。ブレードクリーニングと転写効率のバランスの観点から、トナーの形状係数SF-1は110~200、好ましくは120~180でクリーニングと転写性の両立が計られる。クリーニングと転写性はブレードの材質やブレードの当て方にも大きく関係し、また、転写もプロセス条件で異なるので前記したSF-1の範囲の中でプロセスに応じた設計が可能となる。しかしSF-1が110より低下するとブレードではクリーニングが困難になる。またSF-1が200を超えると、前述した転写性の悪化が見られる。この現象は、トナー形状が異形化し、転写の際のトナーの移動感光体表面~転写紙、感光体表面~中間転写ベルト、第一の中間転写ベルト~第二の中間転写ベルト、等がスムースでなくなり、更にトナー粒子間でその挙動にバラツキを生じるため、均一かつ高い転写効率が得られなくなる。その他、帯電の不安定や粒子のもろさが発現しはじめる。さらに現像剤中での微紛化現象となり現像剤の耐久性低下の要因となってくる。粉砕トナーの場合、不定形特定の整った形状でなく、丸みもない形状で、かつトナーの形状係数SF-1が140を超えているが、一般にトナーの粒度分布がブロードであるため、Dv/Dnを1.30以下にするには効率が悪い工法である。重合方法でトナーを得る場合には、たとえば懸濁重合、乳化重合ではまたポリエステル系のトナー化は難しく更なる低温定着に対しては対応できない。特開平11-149180号公報、特開2000-292981号公報でイソシアネート基含有プレポリマーを伸長反応および/または架橋反応させたトナーバインダー、および着色剤からなる乾式トナーにおいて、該乾式トナーが、該プレポリマーAの水系媒体中でのアミン類Bによる伸長反応および/または架橋反応により形成された粒子からなることを特徴とする乾式トナーおよびその製法が提案されているが、本発明のトナー形状が得られていないために、転写性とクリーニング性の両立が図れていない。そこで本発明では、上記トナーの製法において、層状無機鉱物が有するイオンの少なくとも一部を有機物イオンで変性した層状無機鉱物をトナー中で適正な分散状態にするための該変性層状無機鉱物と結着樹脂との混練複合工程及び該混練複合体を溶解ないし分散させる工程を入れることにより、その形状係数SF-1が110~200で、そのSF-2が110~300のであるトナーを容易に得ることができる。従来より行われている懸濁重合、乳化重合では、本発明の場合とは異なり、形状制御が難しい。以下、本発明のトナーの性状に関する測定方法を示す。円形度及び2μm以下粒子の測定方法本発明においては、粒径2μm以下トナーの計測にフロー式粒子像分析装置FPIA-2100;シスメックス社製を用いて計測し、解析ソフトFPIA-2100DataProcessingProgramforFPIAversion00-10を用いて解析を行った。具体的には、ガラス製100mlビーカーに10wt界面活性剤アルキルベンゼンスフォン酸塩ネオゲンSC-A;第一工業製薬性を0.1~0.5ml添加し、各トナー0.1~0.5g添加しミクロスパーテルでかき混ぜ、次いでイオン交換水80mlを添加した。得られた分散液を超音波分散器本多電子社製で3分間分散処理した。前記分散液を前記FPIA-2100を用いて濃度を5000~15000個/μlが得られるまでトナーの形状及び分布を測定した。本測定法は平均円形度の測定再現性の点から前記分散液濃度が5000~15000個/μlにすることが重要である。前記分散液濃度を得るために前記分散液の条件、すなわち添加する界面活性剤量、トナー量を変更する必要がある。界面活性剤量は前述したトナー粒径の測定と同様にトナーの疎水性により必要量が異なり、多く添加すると泡によるノイズが発生し、少ないとトナーを十分にぬらすことができないため、分散が不十分となる。またトナー添加量は粒径のより異なり、小粒径の場合は少なく、また大粒径の場合は多くする必要があり、トナー粒径が3~7μmの場合、トナー量を0.1~0.5g添加することにより分散液濃度を5000~15000個/μlにあわせることが可能となる。トナー形状の測定方法本発明に用いられる形状係数SF-1、SF-2は、日立製作所製FE-SEMS-4200により測定して得られたトナーのSEM像を300個無作為にサンプリングし、その画像情報をインターフェースを介してニレコ社製画像解析装置LuzexAPに導入し解析を行い、下式より算出し得られた値をSF-1、SF-2と定義した。SF-1、SF-2の値は上記Luzexにより求めた値が好ましいが、同様の解析結果が得られるのであれば特に上記FE-SEM装置、画像解析装置に限定されない。SF-1=L2/A×π/4×100計算式4SF-2=P2/A×1/4π×100計算式5ここで、Lはトナーの絶対最大長、Aはトナーの投影面積、Pはトナーの最大周長を表す。真球であればSF-1、SF-2のいずれも100となり、100より値が大きくなるにつれて球形から不定形になる。また特にSF-1はトナー全体の形状楕円や球等の丸さの度合いを表し、SF-2は表面の凹凸程度を示す形状係数である。トナー粒径及び粒度分布の測定方法トナーの平均粒径及び粒度分布はカーコールターカウンター法による。トナー粒子の粒度分布の測定装置としては、コールターカウンターTA-IIやコールターマルチサイザーIIいずれもコールター社製があげられる。本発明においてはコールターカウンターTA-II型を用いて、個数分布、体積分布を出力するインターフェイス日科技研及びPC9801パーソナルコンピューターNEC製接続し測定した。以下にその測定方法について述べる。まず、電解水溶液100~150ml中に分散剤として界面活性剤好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を0.1~5ml加える。ここで、電解液とは1級塩化ナトリウムを用いて約1NaCl水溶液を調製したもので、例えばISOTON-IIコールター社製が使用できる。ここで、更に測定試料を2~20mg加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約1~3分間分散処理を行ない、前記測定装置により、アパーチャーとして100μmアパーチャーを用いて、トナー粒子又はトナーの体積、個数を測定して、体積分布と個数分布を算出する。チャンネルとしては、2.00~2.52μm未満;2.52~3.17μm未満;3.17~4.00μm未満;4.00~5.04μm未満;5.04~6.35μm未満;6.35~8.00μm未満;8.00~10.08μm未満;10.08~12.70μm未満;12.70~16.00μm未満;16.00~20.20μm未満;20.20~25.40μm未満;25.40~32.00μm未満;32.00~40.30μm未満の13チャンネルを使用し、粒径2.00μm以上乃至40.30μm未満の粒子を対象とする。本発明に係わる体積分布から求めた体積基準の体積平均粒径Dv及び個数分布から求めた個数平均粒径Dnとその比Dv/Dnを求めた。結着樹脂本発明において、結着樹脂は、目的に応じて適宜選択することができ、ポリエステル樹脂等を用いることができるが、変性されていない未変性ポリエステル樹脂が好ましい。これにより、低温定着性及び光沢性を向上させることができる。未変性ポリエステル樹脂としては、ポリオールとポリカルボン酸の重縮合物等が挙げられる。未変性ポリエステル樹脂は、その一部がウレア変性ポリエステル系樹脂と相溶していること、すなわち、互いに相溶可能な類似の構造であることが、低温定着性及び耐ホットオフセット性の点で好ましい。未変性ポリエステル樹脂の重量平均分子量は、1,000~30,000であることが好ましく、1,500~15,000がより好ましい。重量平均分子量が、1,000未満であると、耐熱保存性が低下することがある。このため、重量平均分子量が1,000未満である成分の含有量は、8~28重量であることが好ましい。一方、重量平均分子量が30,000を超えると、低温定着性が低下することがある。未変性ポリエステル樹脂のガラス転移温度は、通常、30~70°Cであり、35~60°Cがより好ましく、35~55°Cがさらに好ましい。ガラス転移温度が30°C未満であると、トナーの耐熱保存性が低下することがあり、70°Cを超えると、低温定着性が低下することがある。未変性ポリエステル樹脂の水酸基価は、5mgKOH/g以上であることが好ましく、10~120mgKOH/gがより好ましく、20~80mgKOH/gがさらに好ましい。水酸基価が、5mgKOH/g未満であると、耐熱保存性と低温定着性とが両立しにくくなることがある。未変性ポリエステル樹脂の酸価は、1.0~50.0mgKOH/gであることが好ましく、1.0~30.0mgKOH/gがより好ましい。これにより、トナーは、負帯電しやすくなる。トナーが未変性ポリエステル樹脂を含有する場合、未変性ポリエステル樹脂に対するイソシアネート基を有するポリエステルプレポリマーの重量比は、5/95~25/75であることが好ましく、10/90~25/75がより好ましい。重量比が、5/95未満であると、耐ホットオフセット性が低下することがあり、25/75を超えると、低温定着性や画像の光沢性が低下することがある。未変性ポリエステル樹脂は結着樹脂中の含有量が50~100重量であることが好ましい。50重量以下では低温定着性が低下することがある。本発明においては、未変性ポリエステルとともに結着樹脂として、ウレア変性ポリエステルUMPEを用いるのが好ましい。このポリエステル中に、ウレア結合と共にウレタン結合を含有していてもよい。ウレア結合含有量とウレタン結合含有量のモル比は、通常100/0~10/90であり、好ましくは80/20~20/80、さらに好ましくは、60/40~30/70である。ウレア結合のモル比が10未満では、耐ホットオフセット性が悪化する。ウレア変性ポリエステルUMPE等の変性ポリエステルは、ワンショット法などにより製造される。ウレア変性ポリエステルUMPE等の変性ポリエステルの重量平均分子量は、通常1万以上、好ましくは2万~1000万、さらに好ましくは3万~100万である。1万未満では耐ホットオフセット性が悪化する。ウレア変性ポリエステル等の変性ポリエステル数平均分子量は、変性されていないポリエステルPEを用いる場合は特に限定されるものではなく、前記重量平均分子量とするのに得やすい数平均分子量でよい。UMPE等の変性ポリエステル単独の場合は、その数平均分子量は、通常2000~15000、好ましくは2000~10000、さらに好ましくは2000~8000である。20000を超えると低温定着性およびフルカラー装置に用いた場合の光沢性が悪化する。UMPEに対しては、無変性のポリエステルだけでなく、ウレア結合以外の化学結合で変性されているもの、例えばウレタン結合で変性されているものも併用することができる。UMPEとPEは少なくとも一部が相溶していることが低温定着性、耐ホットオフセット性の面で好ましい。従って、UMPEのポリエステル成分とPEは類似の組成が好ましい。PEを含有させる場合のUMPEとPEの重量比は、通常5/95~80/20、好ましくは5/95~30/70、さらに好ましくは5/95~25/75、特に好ましくは7/93~20/80である。UMPEの重量比が5未満では、耐ホットオフセット性が悪化するとともに、耐熱保存性と低温定着性の両立の面で不利になる。活性水素基を有する化合物、活性水素基と反応可能な部位を有する重合体活性水素基を有する化合物と反応可能な部位を有する重合体は、変性ポリエステル系樹脂であることが好ましい。前記活性水素基含有化合物は、水系媒体での造粒過程で、前記活性水素基含有化合物と反応可能なポリエステルが伸長反応、架橋反応等する際の伸長剤、架橋剤等として作用する。前記活性水素基含有化合物としては、活性水素基を有していれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記活性水素基含有化合物と反応可能な変性ポリエステルがイソシアネート基含有重合体であることが好ましい。イソシアネート基含有重合体前記イソシアネート基含有重合体としては、活性水素と反応可能な反応性変性ポリエステル系樹脂RMPEが挙げられ、例えば、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー等が挙げられる。前記ポリエステルプレポリマーとしては、ポリオールPOとポリカルボン酸PCとの重縮合物で、かつ、活性水素を有するポリエステルをさらにポリイソシアネートPICと反応させてイソシアネート基を導入したもの等が挙げられる。上記ポリエステルの有する活性水素を含む基としては、水酸基アルコール性水素基およびフェノール性水酸基、アミノ基、カルボキシル基、メルカプト基などが挙げられ、これらのうち好ましいものはアルコール性水酸基である。前記ポリエステルプレポリマーのイソシアネート基と反応する活性水素基を有する化合物としては、アミン類が用いられる。アミン類は、活性水素と反応可能なイソシアネートを有するポリエステルプレポリマーに対する架橋剤や伸長剤として作用する。前記イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマーAにアミン類Bを反応させて得られるウレア変性ポリエステル等の変性ポリエステルはその高分子成分の分子量を調節しやすく、乾式トナー、特にオイルレス低温定着特性定着用加熱媒体への離型オイル塗布機構のない広範な離型性及び定着性を確保するのに好都合である。特にポリエステルプレポリマーの末端をウレア変性したものは未変性のポリエステル樹脂自体の定着温度域での高流動性、透明性を維持したまま、定着用加熱媒体への接着性を抑制することができる。前記ポリオールPOとしては、ジオールDIO及び3価以上のポリオールTOが挙げられ、ジオール単独、またはジオールと少量のポリオールとの混合物が好ましい。前記ジオールDIOとしては、アルキレングリコールエチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール等、アルキレンエーテルグリコールジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等、脂環式ジオール1,4-シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールA等、ビスフェノール類ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールS等、上記脂環式ジオールのアルキレンオキサイドエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等付加物、上記ビスフェノール類のアルキレンオキサイドエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等付加物等が挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数2~12のアルキレングリコールおよびビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物であり、特に好ましいものはビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物、およびこれと炭素数2~12のアルキレングリコールとの併用である。3価以上のポリオールTOとしては、3~8価またはそれ以上の多価脂肪族アルコールグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等、3価以上のフェノール類トリスフェノールPA、フェノールノボラック、クレゾールノボラック等、上記3価以上のポリフェノール類のアルキレンオキサイド付加物等が挙げられる。前記ポリカルボン酸PCとしては、ジカルボン酸DICおよび3価以上のポリカルボン酸TCが挙げられ、ジカルボン酸単独、及びジカルボン酸と少量のポリカルボン酸との混合物が好ましい。ジカルボン酸DICとしては、アルキレンジカルボン酸コハク酸、アジピン酸、セバシン酸等、アルケニレンジカルボン酸マレイン酸、フマール酸等、芳香族ジカルボン酸フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等等が挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数4~20のアルケニレンジカルボン酸および炭素数8~20の芳香族ジカルボン酸である。3価以上のポリカルボン酸TCとしては、炭素数9~20の芳香族ポリカルボン酸トリメリット酸、ピロメリット酸等等が挙げられる。なお、ポリカルボン酸PCとしては、上述のものの酸無水物または低級アルキルエステルメチルエステル、エチルエステル、イソプロピルエステルなどを用いてポリオールPOと反応させてもよい。ポリオールPOとポリカルボン酸PCとの比率は、水酸基[OH]とカルボキシル基[COOH]の当量比[OH]/[COOH]として、通常2/1~1/1であることが好ましく、1.5/1~1/1であることがより好ましく、1.3/1~1.02/1であることが特に好ましい。前記ポリイソシアネートPICとしては、脂肪族ポリイソシアネートテトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、2,6-ジイソシアナトメチルカプロエート等、脂環式ポリイソシアネートイソホロンジイソシアネート、シクロヘキシルメタンジイソシアネート等、芳香族ジイソシアネートトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等、芳香脂肪族ジイソシアネートα,α,α’,α’-テトラメチルキシリレンジイソシアネート等、イソシアヌレート類、前記ポリイソシアネートをフェノール誘導体、オキシム、カプロラクタムなどでブロックしたもの、及びこれら2種以上の併用が挙げられる。前記ポリイソシアネートPICの比率は、イソシアネート基[NCO]と、水酸基を有するポリエステルの水酸基[OH]の当量比[NCO]/[OH]として、通常5/1~1/1であることが好ましく、4/1~1.2/1であることがより好ましく、2.5/1~1.5/1であることが特に好ましい。[NCO]/[OH]が5を超えると低温定着性が悪化する。[NCO]のモル比が1未満では、変性ポリエステルを用いる場合、そのエステル中のウレア含量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。末端にイソシアネート基を有するプレポリマーA中のポリイソシアネートの構成成分の含有量は、通常0.5~40重量であることが好ましく、1~30重量であることがより好ましく、2~20重量であることが特に好ましい。前記含有量が0.5重量未満では、耐ホットオフセット性が悪化するとともに、耐熱保存性と低温定着性の両立の面で不利になり、40重量を超えると低温定着性が悪化する。イソシアネート基を有するプレポリマーA中の1分子当たりに含有するイソシアネート基は、通常平均1個以上であることが好ましく、平均1.5~3個であることがより好ましく、平均1.8~2.5個であることが特に好ましい。1分子当たり1個未満では、ウレア変性ポリエステルの分子量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。前記アミン類Bとしては、ジアミンB1、3価以上のポリアミンB2、アミノアルコールB3、アミノメルカプタンB4、アミノ酸B5、およびB1~B5のアミノ基をブロックしたものB6等が挙げられる。前記ジアミンB1としては、芳香族ジアミンフェニレンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、4,4’ジアミノジフェニルメタン等、脂環式ジアミン4,4’-ジアミノ-3,3’ジメチルジシクロヘキシルメタン、ジアミンシクロヘキサン、イソホロンジアミン等、及び脂肪族ジアミンエチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等等が挙げられる。前記3価以上のポリアミンB2としては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等が挙げられる。前記アミノアルコールB3としては、エタノールアミン、ヒドロキシエチルアニリン等が挙げられる。前記アミノメルカプタンB4としては、アミノエチルメルカプタン、アミノプロピルメルカプタン等が挙げられる。前記アミノ酸B5としては、アミノプロピオン酸、アミノカプロン酸等が挙げられる。前記B1~B5のアミノ基をブロックしたものB6としては、前記B1~B5のアミン類とケトン類アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等から得られるケチミン化合物、オキサゾリジン化合物等が挙げられる。これらアミン類Bのうち好ましいものは、B1およびB1と少量のB2の混合物である。前記アミン類Bの比率としては、イソシアネート基を有するプレポリマーA中のイソシアネート基[NCO]と、アミン類B中のアミノ基[NHx]の当量比[NCO]/[NHx]として、通常1/2~2/1であることが好ましく、1.5/1~1/1.5であることがより好ましく、1.2/1~1/1.2であることが特に好ましい。[NCO]/[NHx]が2を超えたり1/2未満では、ポリエステルの分子量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。さらに、必要により伸長停止剤を用いてポリエステルの分子量を調整することができる。前記伸長停止剤としては、モノアミンジエチルアミン、ジブチルアミン、ブチルアミン、ラウリルアミンなど、及びそれらをブロックしたものケチミン化合物などが挙げられる。また、活性水素基と反応可能な部位を有する重合体イソシアネート基含有重合体は、低温定着性、耐高温オフセット性を実現するために重要な結着樹脂成分であり、その重量平均分子量は5,000~200,000が好ましい。すなわち、重量平均分子量が5,000未満では反応速度の制御が困難となり、製造安定性に問題が生じ始める。また、重量平均分子量が200,000を超えた場合には十分な変性ポリエステルが得られずに、耐オフセット性に影響を及ぼし始める。本発明による分子量は、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより次のように測定される。40°Cのヒートチャンバー中でカラムを安定させ、この温度におけるカラムに、溶媒としてTHFを毎分1mlの流速で流し、試料濃度として0.05~0.6重量に調製した樹脂のTHF試料溶液を50~200μl注入して測定する。試料の分子量測定に当たっては、試料の有する分子量分布を、数種の単分散ポリスチレン標準試料により、作成された検量線の対数値とカウント数との関係から算出した。検量線作成用の標準ポリスチレン試料としては、例えば、PressureChemicalCo.あるいは東洋ソーダ工業社製の分子量が6×102、2.1×103、4×103、1.75×104、5.1×104、1.1×105、3.9×105、8.6×105、2×106、4.48×106のものを用い、少なくとも10点程度の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当である。また、検出器にはRI屈折率検出器を用いる。変性層状無機鉱物本発明のトナーに用いる変性層状無機鉱物層状無機鉱物は、スメクタイト系の基本結晶構造を持つものを有機物カチオンで変性したものが望ましい。有機物カチオンで変性される層状無機鉱物としては、モンモリロナイト又はベントナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライトなどが挙げられる。前記変性層状無機鉱物の、有機カチオン変性剤としては第4級アルキルアンモニウム塩、フォスフォニウム塩やイミダゾリウム塩などが挙げられるが、第4級アルキルアンモニウム塩が望ましい。前記第4級アルキルアンモニウムとしては、トリメチルステアリルアンモニウム、ジメチルステアリルベンジルアンモニウム、ジメチルオクタデシルアンモニウム、オレイルビス2-ヒドロキシエチルメチルアンモニウムなどが挙げられる。前記変性層状無機鉱物としては、ELEMENTIS社製のBENTONE34、BENTONE52、BENTONE38、BENTONE27、BENTONE57、BENTONESD1、BENTONESD2、BENTONESD3等、SCP社製のCRAYTONE34、CRAYTONE40、CRAYTONEHT、CRAYTONE2000、CRAYTONEAF、CRAYTONEAPA、CRAYTONEHY等、HOJUN社製のエスベン、エスベンE、エスベンC、エスベンNZ、エスベンNZ70、エスベンW、エスベンN400、エスベンNX、エスベンNX80、エスベンNO12S、エスベンNEZ、エスベンNO12、エスベンWX、エスベンNE等、クニミネ工業社製のクニビス110、クニビス120、クニビス127等が挙げられる。前記変性層状無機鉱物と結着樹脂との混練複合体すなわちマスターバッチは結着樹脂と有機カチオンで変性した層状無機鉱物とを高せん断力をかけて混合、混練してマスターバッチを得ることができる。この際該変性層状無機鉱物と結着樹脂の相互作用を高めるために、有機溶剤を用いることができる。またいわゆるフラッシング法と呼ばれる前該変性層状無機鉱物と水を含んだ水性ペーストを樹脂と有機溶剤とともに混合混練し、該変性層状無機鉱物を樹脂側に移行させ、水分と有機溶剤成分を除去する方法もウエットケーキをそのまま用いることができるため乾燥する必要がなく、好ましく用いられる。混合混練するには3本ロールミル等の高せん断分散装置が好ましく用いられる。前記変性層状無機鉱物と結着樹脂との混練複合体すなわちマスターバッチ中において、該変性層状無機鉱物の体積平均粒径Dvが0.1μm~0.55μmであり、かつ体積平均粒径1μm以上の該変性層状無機鉱物の頻度が15以下を満たすことが必要である。体積平均粒径Dvが0.55μmを超えるか、又は粒径1μm以上の頻度が15を超えるとトナー形状及びトナー帯電性能への効果が低下する。前記変性層状無機鉱物はトナー中に0.1~5含有されることが好ましい。0.1未満ではトナー形状及びトナー帯電性能への効果が低下するし、5を超えると、定着性能が悪化する。離型剤本発明のトナーに用いるワックスとしては、融点が50~120°Cの低融点のワックスが、バインダー樹脂との分散の中でより離型剤として効果的に定着ローラとトナー界面との間で働き、これにより定着ローラにオイルの如き離型剤を塗布することなく高温耐オフセットに対し効果を示す。なお、本発明におけるワックスの融点は、示差走査熱量計DSCによる最大吸熱ピークとした。本発明において使用できる離型剤として機能するワックス成分としては、以下の材料が使用できる。即ち、具体例としては、ロウ類及びワックス類としては、カルナバワックス、綿ロウ、木ロウ、ライスワックス等の植物系ワックス、ミツロウ、ラノリン等の動物系ワックス、オゾケライト、セルシン等の鉱物系ワックス、及びおよびパラフィン、マイクロクリスタリン、ペトロラタム等の石油ワックス等が挙げられる。またこれら天然ワックスの外に、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス等の合成炭化水素ワックス、エステル、ケトン、エーテル等の合成ワックス等が挙げられる。さらに、12-ヒドロキシステアリン酸アミド、ステアリン酸アミド、無水フタル酸イミド、塩素化炭化水素等の脂肪酸アミド及び、低分子量の結晶性高分子樹脂である、ポリn-ステアリルメタクリレート、ポリn-ラウリルメタクリレート等のポリアクリレートのホモ重合体あるいは共重合体例えば、n-ステアリルアクリレート-エチルメタクリレートの共重合体等等、側鎖に長いアルキル基を有する結晶性高分子材料等も用いることができる。着色剤本発明で用いる着色剤としては、公知の染料及び顔料が全て使用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローS、ハンザイエロー10G、5G、G、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエローGR、A、RN、R、ピグメントイエローL、ベンジジンイエローG、GR、パーマネントイエローNCG、バルカンファストイエロー5G、R、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローBGL、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド4R、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットG、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンBS、パーマネントレッドF2R、F4R、FRL、FRLL、F4RH、ファストスカーレットVD、ベルカンファストルビンB、ブリリアントスカーレットG、リソールルビンGX、パーマネントレッドF5R、ブリリアントカーミン6B、ピグメントスカーレット3B、ボルドー5B、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーF2K、ヘリオボルドーBL、ボルドー10B、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキB、ローダミンレーキY、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドB、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルーRS、BC、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットB、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンB、ナフトールグリーンB、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトポン及びそれらの混合物が使用できる。着色剤の含有量はトナーに対して通常1~15重量、好ましくは3~10重量である。本発明で用いる着色剤は樹脂と複合化されたマスターバッチとして用いることもできる。マスターバッチの製造またはマスターバッチとともに混練されるバインダー樹脂としては、先にあげた変性、未変性ポリエステル樹脂の他にポリスチレン、ポリp-クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の重合体;スチレン-p-クロロスチレン共重合体、スチレン-プロピレン共重合体、スチレン-ビニルトルエン共重合体、スチレン-ビニルナフタリン共重合体、スチレン-アクリル酸メチル共重合体、スチレン-アクリル酸エチル共重合体、スチレン-アクリル酸ブチル共重合体、スチレン-アクリル酸オクチル共重合体、スチレン-メタクリル酸メチル共重合体、スチレン-メタクリル酸エチル共重合体、スチレン-メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン-α-クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン-アクリロニトリル共重合体、スチレン-ビニルメチルケトン共重合体、スチレン-ブタジエン共重合体、スチレン-イソプレン共重合体、スチレン-アクリロニトリル-インデン共重合体、スチレン-マレイン酸共重合体、スチレン-マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体;ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、エポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられ、単独あるいは混合して使用できる。本マスターバッチはマスターバッチ用の樹脂と着色剤とを高せん断力をかけて混合、混練してマスターバッチを得ることができる。この際着色剤と樹脂の相互作用を高めるために、有機溶剤を用いることができる。またいわゆるフラッシング法と呼ばれる着色剤の水を含んだ水性ペーストを樹脂と有機溶剤とともに混合混練し、着色剤を樹脂側に移行させ、水分と有機溶剤成分を除去する方法も着色剤のウエットケーキをそのまま用いることができるため乾燥する必要がなく、好ましく用いられる。混合混練するには3本ロールミル等の高せん断分散装置が好ましく用いられる。溶剤さらに、トナー組成分を含む分散媒体の粘度を低くするために、ウレア変性ポリエステルやプレポリマーA等のポリエステルが可溶の溶剤を使用することもできる。溶剤を用いたほうが粒度分布がシャープになる点で好ましい。該溶剤は沸点が100°C未満の揮発性であることが除去が容易である点から好ましい。該溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、ベンゼン、四塩化炭素、塩化メチレン、1,2-ジクロロエタン、1,1,2-トリクロロエタン、トリクロロエチレン、クロロホルム、モノクロロベンゼン、ジクロロエチリデン、酢酸メチル、酢酸エチル等の非水溶性のものに加えて、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の水溶性又は水混和性のものを単独あるいは2種以上組合せて用いることができる。特に、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒および塩化メチレン、1,2-ジクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素が好ましい。プレポリマーA100部に対する溶剤の使用量は、通常0~300部、好ましくは0~100部、さらに好ましくは25~70部である。溶剤を使用した場合は、変性ポリエステルプレポリマーのアミンによる伸長および/または架橋反応後、得られた反応物から、溶媒溶剤を常圧または減圧下で除去する。この際、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、THF、メタノール、DMF等の水溶性又は水混和性の溶剤もこれらが、例えば水系媒体に用いられ又は油相中の副溶剤として用いられているときは、当然、共に除去される。本発明のトナーは、必要に応じて帯電制御剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、4級アンモニウム塩フッ素変性4級アンモニウム塩を含む、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。具体的にはニグロシン系染料のボントロン03、第四級アンモニウム塩のボントロンP-51、含金属アゾ染料のボントロンS-34、オキシナフトエ酸系金属錯体のE-82、サリチル酸系金属錯体のE-84、フェノール系縮合物のE-89以上、オリエント化学工業社製、第四級アンモニウム塩モリブデン錯体のTP-302、TP-415以上、保土谷化学工業社製、第四級アンモニウム塩のコピーチャージPSYVP2038、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーPR、第四級アンモニウム塩のコピーチャージNEGVP2036、コピーチャージNXVP434以上、ヘキスト社製、LRA-901、ホウ素錯体であるLR-147日本カーリット社製、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、その他スルホン酸基、カルボキシル基、四級アンモニウム塩等の官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。本発明において荷電制御剤の使用量は、バインダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一義的に限定されるものではないが、好ましくはバインダー樹脂100重量部に対して、0.1~10重量部の範囲で用いられる。好ましくは、0.2~5重量部の範囲がよい。10重量部を越える場合にはトナーの帯電性が大きすぎ、主帯電制御剤の効果を減退させ、現像ローラとの静電的吸引力が増大し、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招く。これらの帯電制御剤、離型剤はマスターバッチ、樹脂とともに溶融混練する事もできるし、もちろん有機溶剤に溶解、分散する際に加えても良い。トナー粒子表面に帯電制御剤を付着固定化するために、着色剤と樹脂を含む粒子と少なくとも帯電制御剤粒子からなる粒子同士を容器中で回転体を用いて混合する電子写真用トナーの製造方法が知られているが、本発明では、この方法において、容器内壁より突出した固定部材が存在しない容器中で、回転体の周速が40~150m/secで混合する工程が含まれることにより目的のトナー粒子が得られる。外添剤本発明で得られた着色粒子の流動性や現像性、帯電性を補助するために外添剤が用いられるが、この外添剤としては、無機微粒子を好ましく用いることができる。この無機微粒子の一次粒子径は、5mμ~2μmであることが好ましく、特に5mμ~500mμであることが好ましい。また、BET法による比表面積は、20~500m2/gであることが好ましい。この無機微粒子の使用割合は、トナーの0.01~5重量であることが好ましく、特に0.01~2.0重量であることが好ましい.無機微粒子の具体例としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ペンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。中でも、流動性付与剤としては、疎水性シリカ微粒子と疎水性酸化チタン微粒子を併用するのが好ましい。特に両微粒子の平均粒径が50mμ以下のものを使用して攪拌混合を行なった場合、トナーとの静電力、ファンデルワールス力は格段に向上することより、所望の帯電レベルを得るために行なわれる現像機内部の攪拌混合によっても、トナーから流動性付与剤が脱離することなく、ホタルなどが発生しない良好な画像品質が得られて、さらに転写残トナーの低減が図られることが明らかになった。酸化チタン微粒子は、環境安定性、画像濃度安定性に優れている反面、帯電立ち上がり特性の悪化傾向にあることより、酸化チタン微粒子添加量がシリカ微粒子添加量よりも多くなると、の副作用の影響が大きくなることが考えられる。しかし、疎水性シリカ微粒子及び疎水性酸化チタン微粒子の添加量が0.3~1.5wtの範囲では、帯電立ち上がり特性が大きく損なわれず、所望な帯電立ち上がり特性が得られ、すなわち、コピーの繰り返しを行なっても、安定した画像品質が得られて、トナー吹きも抑制できることが判った。本発明のトナーは以下の方法で製造することができるが勿論これらに限定されることはない。水系媒体中でのトナー製造法本発明で用いる水系媒体としては、水単独でもよいが、水と混和可能な溶剤を併用することもできる。混和可能な溶剤としては、上記のように、アルコールメタノール、イソプロパノール、エチレングリコールなど、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、セルソルブ類メチルセルソルブ登録商標など、低級ケトン類アセトン、メチルエチルケトンなどなどが挙げられる。本発明では、水系媒体中でイソシアネート基を有するポリエステルプレポリマーA等の反応性変性ポリエステルをアミンBと反応させることにより、ウレア変性ポリエステルUMPE等を得ることができる。水系媒体中でウレア変性ポリエステル等の変性ポリエステルやプレポリマーA等の反応性変性ポリエステルからなる分散体を安定して形成させる方法としては、水系媒体中にウレア変性ポリエステル等の変性ポリエステルやプレポリマーA等の反応性変性ポリエステルからなるトナー原料の組成分を加えて、せん断力により分散させる方法などが挙げられる。プレポリマーA等の反応性変性ポリエステルと他のトナー組成分である以下トナー原料と呼ぶ着色剤、着色剤マスターバッチ、離型剤、荷電制御剤、未変性ポリエステル樹脂などは、水系媒体中で分散体を形成させる際に混合してもよいが、あらかじめトナー原料を混合した後、水系媒体中にその混合物を加えて分散させたほうがより好ましい。また、本発明においては、着色剤、離型剤、荷電制御剤などの他のトナー原料は、必ずしも、水系媒体中で粒子を形成させる時に混合しておく必要はなく、粒子を形成せしめた後、添加してもよい。たとえば、着色剤を含まない粒子を形成させた後、公知の染着の方法で着色剤を添加することもできる。分散の方法としては特に限定されるものではないが、低速せん断式、高速せん断式、摩擦式、高圧ジェット式、超音波などの公知の設備が適用できる。分散体の粒径を2~20μmにするために高速せん断式が好ましい。高速せん断式分散機を使用した場合、回転数は特に限定はないが、通常1000~30000rpm、好ましくは5000~20000rpmである。分散時間は特に限定はないが、バッチ方式の場合は、通常0.1~5分である。分散時の温度としては、通常、0~150°C加圧下、好ましくは40~98°Cである。高温なほうが、ウレア変性ポリエステルやプレポリマーAからなる分散体の粘度が低く、分散が容易な点で好ましい。ウレア変性ポリエステルやプレポリマーA等のポリエステルを含むトナー組成分100部に対する水系媒体の使用量は、通常50~2000重量部、好ましくは100~1000重量部である。50重量部未満ではトナー組成物の分散状態が悪く、所定の粒径のトナー粒子が得られない。2000重量部を超えると経済的でない。また、必要に応じて、分散剤を用いることもできる。分散剤を用いたほうが、粒度分布がシャープになるとともに分散が安定である点で好ましい。トナー組成物が分散された油性相を水が含まれる液体には、乳化、分散するための各種の分散剤が用いられる。このような分散剤には、界面活性剤、無機微粒子分散剤、ポリマー微粒子分散剤等が包含される。界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩、リン酸エステルなどの陰イオン界面活性荊、アルキルアミン塩、アミノアルコール脂肪酸誘導体、ポリアミン脂肪酸誘導体、イミダゾリンなどのアミン塩型や、アルキルトリメチルアンモニム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ピリジニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、塩化ベンゼトニウムなどの四級アンモニウム塩型の陽イオン界面活性剤、脂肪酸アミド誘導体、多価アルコール誘導体などの非イオン界面活性剤、例えばアラニン、ドデシルジアミノエチルグリシン、ジオクチルアミノエチルグリシンやN-アルキル-N,N-ジメチルアンモニウムべタインなどの両性界面活性剤が挙げられる。また、フルオロアルキル基を有する界面活性剤を用いることにより、非常に少量でその効果をあげることができる。好ましく用いられるフルオロアルキル基を有するアニオン性界面活性剤としては、炭素数2~10のフルオロアルキルカルボン酸及びその金属塩、パーフルオロオクタンスルホニルグルタミン酸ジナトリウム、3-[オメガ-フルオロアルキルC6~C11オキシ]-1-アルキルC3~C4スルホン酸ナトリウム、3-[オメガ-フルオロアルカノイルC6~C8-N-エチルアミノ]-1-プロパンスルホン酸ナトリウム、フルオロアルキルC11~C20カルボン酸及び金属塩、パーフルオロアルキルカルボン酸C7~C13及びその金属塩、パーフルオロアルキルC4~C12スルホン酸及びその金属塩、パーフルオロオクタンスルホン酸ジエタノールアミド、N-プロピル-N-2ヒドロキシエチルパーフルオロオクタンスルホンアミド、パーフルオロアルキルC6~C10スルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩、パーフルオロアルキルC6~C10-N-エチルスルホニルグリシン塩、モノパーフルオロアルキルC6~C16エチルリン酸エステルなどが挙げられる。商品名としては、サーフロンS-111、S-112、S-113旭硝子社製、フロラードFC-93、FC-95、FC-98、FC-129住友3M社製、ユニダインDS-101、DS-102、ダイキン工業社製、メガファックF-110、F-120、F-113、F-191、F-812、F-833大日本インキ社製、エクトップEF-102、103、104、105、112、123A、123B、306A、501、201、204、トーケムプロダクツ社製、フタージェントF-100、F150ネオス社製などが挙げられる。また、カチオン界面活性剤としては、フルオロアルキル基を有する脂肪族一級、二級もしくは二級アミン酸、パーフルオロアルキルC6-C10スルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩などの脂肪族4級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩、商品名としてはサーフロンS-121旭硝子社製、フロラードFC-135住友3M社製、ユニダインDS-202ダイキン工業社製、メガファックF-150、F-824大日本インキ社製、エクトップEF-132トーケムプロダクツ社製、フタージェントF-300ネオス社製などが挙げられる。また、水に難溶の無機化合物分散剤としてリン酸三カルシウム、炭酸カルシウム、酸価チタン、コロイダルシリカ、ヒドロキシアパタイト等も用いることができる。また、樹脂微粒子も無機分散剤と同様な効果が確認された。例えばMMAポリマー微粒子1μm、及び3μm、スチレン微粒子0.5μm及び2μm、スチレン-アクリロニトリル微粒子ポリマー1μm、PB-200H花王製SGP総研、テクノポリマーSB積水化成品工業、SGP-3G総研ミクロパール積水ファインケミカル等がある。また、上記の無機分散剤、樹脂微粒子と併用して使用可能な分散剤としては、高分子系保護コロイドにより分散液滴を安定化させても良い。例えばアクリル酸、メタクリル酸、α-シアノアクリル酸、α-シアノメタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、フマール酸、マレイン酸または無水マレイン酸などの酸類、あるいは水酸基を含有するメタアクリル系単量体、例えばアクリル酸β-ヒドロキシエチル、メタクリル酸β-ヒドロキシエチル、アクリル酸β-ヒドロキシプロビル、メタクリル酸β-ヒドロキシプロピル、アクリル酸γ-ヒドロキシプロピル、メタクリル酸γ-ヒドロキシプロピル、アクリル酸3-クロロ2-ヒドロキシプロビル、メタクリル酸3-クロロ-2-ヒドロキシプロピル、ジエチレングリコールモノアクリル酸エステル、ジエチレングリコールモノメタクリル酸エステル、グリセリンモノアクリル酸エステル、グリセリンモノメタクリル酸エステル、N-メチロールアクリルアミド、N-メチロールメタクリルアミドなど、ビニルアルコールまたはビニルアルコールとのエーテル類、例えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテルなど、またはビニルアルコールとカルボキシル基を含有する化合物のエステル類、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ピニル、酪酸ビニルなど、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドあるいはこれらのメチロール化合物、アクリル酸クロライド、メタクリル酸クロライドなどの酸クロライド類、ビニルビリジン、ビニルピロリドン、ビニルイミダゾール、エチレンイミンなどの窒素原子、またはその複素環を有するものなどのホモポリマーまたは共重合体、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシプロピレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシプロピレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルフェニルエステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエステルなどのポリオキシエチレン系、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース類などが使用できる。プレポリマーの伸長及び/又は架橋反応時間伸長および/または架橋反応時間は、例えば、プレポリマーAの有するイソシアネート基構造とアミン類Bの組み合わせによる反応性により選択されるが、通常10分~40時間、好ましくは2~24時間である。反応温度は、通常、0~150°C、好ましくは40~98°Cである。また、必要に応じて公知の触媒を使用することができる。具体的にはジブチルチンラウレート、ジオクチルチンラウレートなどが挙げられる。なお、伸長剤及び/又は架橋剤としては、前記したアミン類Bが用いられる。2成分系現像剤本発明のトナーは、2成分系現像剤として用いることができる。この場合には、磁性キャリアと混合して用いれば良く、現像剤中のキャリアとトナーの含有比は、キャリア100重量部に対してトナー1~10重量部が好ましい。磁性キャリアとしては、粒子径20~200μm程度の鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉、磁性樹脂キャリアなど従来から公知のものが使用できる。また、被覆材料としては、アミノ系樹脂、例えば尿素-ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ユリア樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等があげられる。またポリビニルおよびポリビニリデン系樹脂、例えばアクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂およびスチレンアクリル共重合樹脂等のポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル等のハロゲン化オレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂およびポリブチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ弗化ビニル樹脂、ポリ弗化ビニリデン樹脂、ポリトリフルオロエチレン樹脂、ポリヘキサフルオロプロピレン樹脂、弗化ビニリデンとアクリル単量体との共重合体、弗化ビニリデンと弗化ビニルとの共重合体、テトラフルオロエチレンと弗化ビニリデンと非弗化単量体とのターポリマー等のフルオロターポリマー、およびシリコーン樹脂等が使用できる。また必要に応じて、導電粉等を被覆樹脂中に含有させてもよい。導電粉としては、金属粉、カーボンブラック、酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛等が使用できる。これらの導電粉は、平均粒子径1μm以下のものが好ましい。平均粒子径が1μmよりも大きくなると、電気抵抗の制御が困難になる。また、本発明のトナーはキャリアを使用しない1成分系の磁性トナー或いは、非磁性トナーとしても用いることができる。画像形成方法本発明の画像形成方法は、トナーを用いる従来の画像形成方法において、該トナーとして本発明のトナーを用いる方法である。本発明の画像形成装置は、トナーを用いる従来の画像形成装置において、該トナーとして本発明のトナーを用いる装置である。以下、本発明を図面を参照して説明する。図1は画像形成装置の1つの例についての要部断面構成図である。この例では、画像形成装置として、電子写真式複写機を例示している。図1において、1は潜像担持体としての感光体ドラムであり、図面の矢印方向に回転し、その周囲には帯電器2が配置されており、原稿から読み取った画像に対応したレーザ光3が露光手段として照射される。さらに感光体1の周囲には現像装置4と、給紙手段7と、転写装置5と、クリーニング装置6および除電ランプ9が配置されている。上記現像装置4は、さらに現像ローラ41および42と、パドル状撹袢部材43と、撹袢部材44と、ドクター45と、トナー補給部46と、補給ローラ47を備えている。またクリーニング手段6はクリーニングブラシ62とクリーニングブレード61を備えている。なお、上記現像装置4の上下に配置されている符号81と82の部材は現像装置を着脱あるいは支持するためのガイドレールである。クリーニング装置のクリーニングブレード61に関しても、その寿命を検知することが可能である。クリーニングブレード61は作像中は常に感光体に当接し、感光体の回転に伴って磨耗する。クリーニングブレードが磨耗すると、感光体面の残留トナー除去機能が低下し、複写画像品質が劣化する。また、磨耗しなくともトナーが真球に近く流動性が粉砕型トナーに比べ改善されると転写性は向上するもののクリーニングにおいては設置されたブレードを通り抜けクリーニング不良が発生しやすく重合トナーの問題とされる。この問題に対し本発明のトナーを用いることにより、良好にクリーニングすることができる。以下実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。以下、部は重量部を示す。[製造例1]樹脂微粒子分散液の製造撹拌棒および温度計をセットした反応容器に、水683部、メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩エレミノールRS-30、三洋化成工業製11部、スチレン83部、メタクリル酸83部、アクリル酸ブチル110部、過硫酸アンモニウム1部を仕込み、400回転/分で15分間撹拌したところ、白色の乳濁液が得られた。加熱して、系内温度75°Cまで昇温し5時間反応させた。さらに、1過硫酸アンモニウム水溶液30部加え、75°Cで5時間熟成してビニル系樹脂スチレン-メタクリル酸-アクリル酸ブチル-メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩の共重合体の水性分散液[樹脂微粒子分散液1]を得た。[樹脂微粒子分散液1]をLA-920で測定した体積平均粒径は、105nmであった。[樹脂微粒子分散液1]の一部を乾燥して樹脂分を単離した。該樹脂分のTgは59°Cであり、重量平均分子量は150000であった。低分子ポリエステル-1の製造冷却管、攪拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物229質量部、ビスフェノールAプロピオンオキサイド3モル付加物529質量部、テレフタル酸208質量部、イソフタル酸46質量部、及びジブチルチンオキサイド2質量部を投入し、常圧下、230°Cにて5時間反応させた。次いで、該反応液を10~15mmHgの減圧下にて5時間反応させた後、反応容器中に無水トリメリット酸44質量部を添加し、常圧下、180°Cにて2時間反応させて、[低分子ポリエステル-1]を合成した。得られた[低分子ポリエステル-1]は、THF可溶分の重量平均分子量Mwが5,200、ガラス転移温度Tgが45°C、酸価が20mgKOH/gであった。プレポリマー溶液-1の製造冷却管、攪拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物795部、イソフタル酸200部、テレフタル酸65部、及びジブチルチンオキサイド2部を投入し、常圧窒素気流下のもと、210°Cで8時間縮合反応した。次いで10~15mmHgの減圧下で脱水しながら5時間反応を継続した後に80°Cまで冷却し、酢酸エチル中1,500部中にてイソホロンジイソシアネート170部と2時間反応を行い、[プレポリマー溶液-1]を得た。得られた[プレポリマー溶液-1]中のプレポリマーの重量平均分子量は90,000であった。また、この[プレポリマー溶液1]中のプレポリマー純分は50だった。マスターバッチ-1の製造水1200質量部、HOJUN社製エスベンNZ有機変性ベントナイト、ジメチルステアリルベンジルアンモニウム処理品174質量部、及び前記[低分子ポリエステル-1]1570質量部を、ヘンシェルミキサー三井鉱山社製を用いて混合した。該混合物を二本ロールで150°Cにて30分混練した後、圧延冷却し、パルペライザーホソカワミクロン社製で粉砕して、[マスターバッチ-1]を調製した。マスターバッチ中の分散粒径は0.4μmで、1μm以上の粒子は2体積であった。トナー材料油相分散液-1の調整ビーカー内に[プレポリマー溶液-1]46.8部、[低分子ポリエステル-1]123.6部、[マスターバッチ-1]20部、酢酸エチル80部を入れ、攪拌溶解した。次いで別途、離型剤であるカルナバワックス15部、カーボンブラック顔料20部、酢酸エチルを96.6部ビーズミルに入れ30分間分散した。2つの液を混合し、TK式ホモミキサーを用いて12000rpmの回転数で5分攪拌した後、ビーズミルで10分間分散処理した。前記分散液にイソフォロンジアミン2.9部添加し、TK式ホモミキサーを用いて12000rpmの回転数で5分攪拌して、[トナー材料油相分散液-1]を得た。トナー材料水相分散液の調整ビーカー内にイオン交換水512部、[樹脂微粒子分散液-1]70部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム18部を入れ、TK式ホモミキサーで12000rpmに攪拌しながら、[トナー材料水相分散液-1]を得た。トナー乳化スラリー-1の製造上記[トナー材料水相分散液]600部に上記[トナー材料油相分散液-1]400部を加え、30分攪拌を続けながら反応させた後、トナー純分100部に対する酢酸エチル濃度が10になるまで脱溶剤工程を行った。その後、温水温度45°Cで熟成処理して、[トナー乳化スラリー-1]を得た。トナー-1の製造前記[トナー乳化スラリー-1]をブフナー漏斗でろ過する。ブフナー漏斗上のケーキを45°Cのイオン交換水でスラリー化する。このときのスラリー中のトナー濃度は10となるように調整する。この後、ろ過~ケーキのスラリー化をさらに5回繰り返した後、スラリーをトナー純分に対する酢酸エチル濃度が0.1になるまで脱溶剤を行ってから、ろ過を行い、ケーキを乾燥し、トナー母体を得た。得られた母体粒子100部に疎水性シリカH2000、クラリアントジャパン社製を0.5部添加し、混合処理した。この場合、その混合操作は、周速を15m/secとして30秒混合1分間休止を5サイクル実施し、最終的な[トナー-1]を得た。得られた[トナー-1]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。トナー-2製造[トナー-1]の製造において、ろ過~ケーキのスラリー化を合計4回行う以外は、[トナー-1]と同様の処理を行い、[トナー-2]を得た。洗浄工程後のトナー純分に対する酢酸エチル濃度は0.2だった。得られた[トナー-2]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。トナー乳化スラリー-2の製造上記[トナー材料水相分散液-1]600部に上記[トナー材料油相分散液-1]400部を加え、30分攪拌を続けながら反応させた後、トナー純分100部に対する酢酸エチル濃度が35になるまで脱溶剤工程を行った。その後、温水温度45°Cで熟成処理して、[トナー乳化スラリー-2]を得た。トナー-3の製造[トナー-1]の製造において、[トナー乳化スラリー-1]を[トナー乳化スラリー-2]にする以外は、[トナー-1]と同様の処理を行い、[トナー-3]を得た。洗浄工程後のトナー純分に対する酢酸エチル濃度は0.3だった。得られた[トナー-3]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。トナー-4の製造[トナー-1]の製造において、[トナー乳化スラリー-1]を[トナー乳化スラリー-2]にして、ろ過~ケーキのスラリー化を合計4回行う以外は、[トナー-1]と同様の処理を行い、[トナー-4]を得た。洗浄工程後のトナー純分に対する酢酸エチル濃度は0.6だった。得られた[トナー-4]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。トナー-5の製造[トナー-1]の製造において、[トナー乳化スラリー-1]を[トナー乳化スラリー-2]にして、ろ過~ケーキのスラリー化を合計4回行う以外は、[トナー-1]と同様の処理を行い、[トナー-5]を得た。洗浄工程後のトナー純分に対する酢酸エチル濃度は1.2だった。得られた[トナー-5]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。トナー-6製造前記[トナー乳化スラリー-2]をブフナー漏斗でろ過する。ブフナー漏斗上のケーキを49°Cのイオン交換水でスラリー化する。このときのスラリー中のトナー濃度は10となるように調整する。この後、ろ過~ケーキのスラリー化をさらに5回繰り返した後、スラリーをトナー純分に対する酢酸エチル濃度が2になるまで脱溶剤を行ってから、ろ過を行い、ケーキを乾燥し、トナー母体を得た。得られた母体粒子100部に、疎水性シリカH2000、クラリアントジャパン社製を0.5部添加し、混合処理した。この場合、その混合操作は、周速を15m/secとして30秒混合1分間休止を5サイクル実施し、最終的な[トナー-6]を得た。得られた[トナー-6]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。トナー乳化スラリー-3の製造上記[トナー材料水相分散液-1]600部に上記[トナー材料油相分散液-1]400部を加え、30分攪拌を続けながら反応させた後、トナー純分100部に対する酢酸エチル濃度が17になるまで脱溶剤工程を行った。その後、温水温度45°Cで熟成処理して、[トナー乳化スラリー-3]を得た。トナー-7製造[トナー-1]の製造において、[トナー乳化スラリー-1]を[トナー乳化スラリー-3]にする以外は、[トナー-1]と同様の処理を行い、[トナー-7]を得た。得洗浄工程後のトナー純分に対する酢酸エチル濃度は0.2だった。得られた[トナー-7]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。トナー-8の製造[トナー-1]の製造において、[トナー乳化スラリー-1]を[トナー乳化スラリー-3]にして、ろ過~ケーキのスラリー化を合計4回行う以外は、[トナー-1]と同様の処理を行い、[トナー-8]を得た。洗浄工程後のトナー純分に対する酢酸エチル濃度は0.4だった。得られた[トナー-8]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。トナー-9製造前記[トナー乳化スラリー-3]をブフナー漏斗でろ過する。ブフナー漏斗上のケーキを40°Cのイオン交換水でスラリー化する。このときのスラリー中のトナー濃度は17となるように調整する。この後、ろ過~ケーキのスラリー化をさらに4回繰り返した後、スラリーをトナー純分に対する酢酸エチル濃度が1になるまで脱溶剤を行ってから、ろ過を行い、ケーキを乾燥し、トナー母体を得た。得られた母体粒子100部に、疎水性シリカH2000、クラリアントジャパン社製を0.5部添加し、混合処理した。この場合、その混合操作は、周速を15m/secとして30秒混合1分間休止を5サイクル実施し、最終的な[トナー-9]を得た。得られた[トナー-9]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。トナー-10製造前記[トナー乳化スラリー-1]をブフナー漏斗でろ過する。ブフナー漏斗上のケーキを40°Cのイオン交換水でスラリー化する。このときのスラリー中のトナー濃度は10となるように調整する。この後、ろ過~ケーキのスラリー化をさらに4回繰り返した後、スラリーをトナー純分に対する酢酸エチル濃度が1になるまで脱溶剤を行ってから、ろ過を行い、ケーキを乾燥し、トナー母体を得た。得られた母体粒子100部に、疎水性シリカH2000、クラリアントジャパン社製を0.5部添加し、混合処理した。この場合、その混合操作は、周速を15m/secとして30秒混合1分間休止を5サイクル実施し、最終的な[トナー-10]を得た。得られた[トナー-10]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。前記[トナー乳化スラリー-2]をブフナー漏斗でろ過する。ブフナー漏斗上のケーキを40°Cのイオン交換水でスラリー化する。このときのスラリー中のトナー濃度は35となるように調整する。この後、ろ過~ケーキのスラリー化をさらに3回繰り返した後、スラリーをトナー純分に対する酢酸エチル濃度が5になるまで脱溶剤を行ってから、ろ過を行い、ケーキを乾燥し、トナー母体を得た。得られた母体粒子100部に、疎水性シリカH2000、クラリアントジャパン社製を0.5部添加し、混合処理した。この場合、その混合操作は、周速を15m/secとして30秒混合1分間休止を5サイクル実施し、最終的な[トナー-11]を得た。得られた[トナー-11]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。マスターバッチ-2の製造水1200質量部、HOJUN社製エスベンNX有機変性ベントナイト、ジメチルジオクタデシルアンモニウム処理品174質量部、及び前記[低分子ポリエステル-1]1570質量部を、ヘンシェルミキサー三井鉱山社製を用いて混合した。該混合物を二本ロールで150°Cにて30分混練した後、圧延冷却し、パルペライザーホソカワミクロン社製で粉砕して、[マスターバッチ-1]を調製した。マスターバッチ中の分散粒径は0.4μmで、1μm以上の粒子は1.5体積であった。トナー材料油相分散液の調整ビーカー内に[プレポリマー溶液-1]46.8部、[低分子ポリエステル-1]123.6部、[マスターバッチ-2]20部、酢酸エチル80部を入れ、攪拌溶解した。次いで別途、離型剤であるカルナバワックス15部、カーボンブラック顔料20部、酢酸エチルを96.6部ビーズミルに入れ30分間分散した。2つの液を混合し、TK式ホモミキサーを用いて12000rpmの回転数で5分攪拌した後、ビーズミルで10分間分散処理した。前記分散液にイソフォロンジアミン2.9部添加し、TK式ホモミキサーを用いて12000rpmの回転数で5分攪拌して、[トナー材料油相分散液-2]を得た。トナー材料水相分散液の調整ビーカー内にイオン交換水520.6部、[樹脂微粒子分散液-1]70部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム12.1部を入れ、TK式ホモミキサーで12000rpmに攪拌しながら、[トナー材料水相分散液-2]を得た。トナー乳化スラリー-4の製造上記[トナー材料水相分散液-2]600部に上記[トナー材料油相分散液-1]400部を加え、30分攪拌を続けながら反応させた後、トナー純分100部に対する酢酸エチル濃度が10になるまで脱溶剤工程を行った。その後、温水温度45°Cで熟成処理して、[トナー乳化スラリー-4]を得た。トナー-12の製造前記[トナー乳化スラリー-4]をブフナー漏斗でろ過する。ブフナー漏斗上のケーキを45°Cのイオン交換水でスラリー化する。このときのスラリー中のトナー濃度は10となるように調整する。この後、ろ過~ケーキのスラリー化をさらに5回繰り返した後、スラリーをトナー純分に対する酢酸エチル濃度が0.1になるまで脱溶剤を行ってから、ろ過を行い、ケーキを乾燥し、トナー母体を得た。得られた母体粒子100部に疎水性シリカH2000、クラリアントジャパン社製を0.5部添加し、混合処理した。この場合、その混合操作は、周速を15m/secとして30秒混合1分間休止を5サイクル実施し、最終的な[トナー-12]を得た。得られた[トナー-12]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。トナー乳化スラリー-5の製造上記[トナー材料水相分散液-2]600部に上記[トナー材料油相分散液-2]400部を加え、30分攪拌を続けながら反応させた後、トナー純分100部に対する酢酸エチル濃度が35になるまで脱溶剤工程を行った。その後、温水温度45°Cで熟成処理して、[トナー乳化スラリー-5]を得た。トナー-13の製造[トナー-1]の製造において、[トナー乳化スラリー-1]を[トナー乳化スラリー-5]にする以外は、[トナー-1]と同様の処理を行い、[トナー-13]を得た。洗浄工程後のトナー純分に対する酢酸エチル濃度は0.3だった。得られた[トナー-13]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。低分子ポリエステル2の製造冷却管、攪拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物229質量部、ビスフェノールAプロピオンオキサイド3モル付加物529質量部、テレフタル酸208質量部、イソフタル酸46質量部、及びジブチルチンオキサイド2質量部を投入し、常圧下、230°Cにて5時間反応させた。次いで、該反応液を10~15mmHgの減圧下にて2時間反応させた後、反応容器中に無水トリメリット酸44質量部を添加し、常圧下、180°Cにて2時間反応させて、[低分子ポリエステル2]を合成した。得られた[低分子ポリエステル2]は、THF可溶分の重量平均分子量Mwが1000、ガラス転移温度Tgが47°C、酸価が24mgKOH/g、水酸基価が52mgKOH/gであった。トナー材料油相分散液-3の調整ビーカー内に[プレポリマー溶液-1]46.8部、[低分子ポリエステル-2]123.6部、[マスターバッチ-1]20部、酢酸エチル80部を入れ、攪拌溶解した。次いで別途、離型剤であるカルナバワックス15部、カーボンブラック顔料20部、酢酸エチルを96.6部ビーズミルに入れ30分間分散した。2つの液を混合し、TK式ホモミキサーを用いて12000rpmの回転数で5分攪拌した後、ビーズミルで10分間分散処理した。前記分散液にイソフォロンジアミン2.9部添加し、TK式ホモミキサーを用いて12000rpmの回転数で5分攪拌して、[トナー材料油相分散液-3]を得た。トナー乳化スラリー-6の製造上記[トナー材料水相分散液-2]600部に上記[トナー材料油相分散液-3]400部を加え、30分攪拌を続けながら反応させた後、トナー純分100部に対する酢酸エチル濃度が10になるまで脱溶剤工程を行った。その後、温水温度45°Cで熟成処理して、[トナー乳化スラリー-6]を得た。トナー-14の製造[トナー-1]の製造において、[トナー乳化スラリー-1]を[トナー乳化スラリー-6]にする以外は、[トナー-1]と同様の処理を行い、[トナー-14]を得た。洗浄工程後のトナー純分に対する酢酸エチル濃度は0.1だった。得られた[トナー-14]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。低分子ポリエステル-3の製造冷却管、攪拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物229質量部、ビスフェノールAプロピオンオキサイド3モル付加物529質量部、テレフタル酸208質量部、イソフタル酸46質量部、及びジブチルチンオキサイド2質量部を投入し、常圧下、230°Cにて5時間反応させた。次いで、該反応液を10~15mmHgの減圧下にて8時間反応させた後、反応容器中に無水トリメリット酸44質量部を添加し、常圧下、180°Cにて2時間反応させて、[低分子ポリエステル3]を合成した。得られた[低分子ポリエステル3]は、THF可溶分の重量平均分子量Mwが30000、ガラス転移温度Tgが48°C、酸価が21mgKOH/g、水酸基価が53mgKOH/gであった。トナー材料油相分散液-4の調整ビーカー内に[プレポリマー溶液-1]46.8部、[低分子ポリエステル-3]123.6部、[マスターバッチ-1]20部、酢酸エチル80部を入れ、攪拌溶解した。次いで別途、離型剤であるカルナバワックス15部、カーボンブラック顔料20部、酢酸エチルを96.6部ビーズミルに入れ30分間分散した。2つの液を混合し、TK式ホモミキサーを用いて12000rpmの回転数で5分攪拌した後、ビーズミルで10分間分散処理した。前記分散液にイソフォロンジアミン2.9部添加し、TK式ホモミキサーを用いて12000rpmの回転数で5分攪拌して、[トナー材料油相分散液-4]を得た。トナー乳化スラリー-7の製造上記[トナー材料水相分散液-2]600部に上記[トナー材料油相分散液-4]400部を加え、30分攪拌を続けながら反応させた後、トナー純分100部に対する酢酸エチル濃度が10になるまで脱溶剤工程を行った。その後、温水温度45°Cで熟成処理して、[トナー乳化スラリー-7]を得た。トナー-15の製造[トナー-1]の製造において、[トナー乳化スラリー-1]を[トナー乳化スラリー-7]にする以外は、[トナー-1]と同様の処理を行い、[トナー-15]を得た。洗浄工程後のトナー純分に対する酢酸エチル濃度は0.1だった。得られた[トナー-15]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。プレポリマー溶液-2の製造冷却管、攪拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物795部、イソフタル酸200部、テレフタル酸65部、及びジブチルチンオキサイド2部を投入し、常圧窒素気流下のもと、210°Cで5時間縮合反応した。次いで10~15mmHgの減圧下で脱水しながら5時間反応を継続した後に80°Cまで冷却し、酢酸エチル中1,500部中にてイソホロンジイソシアネート170部と2時間反応を行い、[プレポリマー溶液-2]を得た。得られた[プレポリマー溶液-2]中のプレポリマーの重量平均分子量は10,000であった。また、この[プレポリマー溶液-2]中のプレポリマー純分は50だった。トナー材料油相分散液-5の調整ビーカー内に[プレポリマー溶液-2]46.8部、[低分子ポリエステル-1]123.6部、[マスターバッチ-1]20部、酢酸エチル80部を入れ、攪拌溶解した。次いで別途、離型剤であるカルナバワックス15部、カーボンブラック顔料20部、酢酸エチルを96.6部ビーズミルに入れ30分間分散した。2つの液を混合し、TK式ホモミキサーを用いて12000rpmの回転数で5分攪拌した後、ビーズミルで10分間分散処理した。前記分散液にイソフォロンジアミン2.9部添加し、TK式ホモミキサーを用いて12000rpmの回転数で5分攪拌して、[トナー材料油相分散液-5]を得た。トナー乳化スラリー-8の製造上記[トナー材料水相分散液-2]600部に上記[トナー材料油相分散液-5]400部を加え、30分攪拌を続けながら反応させた後、トナー純分100部に対する酢酸エチル濃度が10になるまで脱溶剤工程を行った。その後、温水温度45°Cで熟成処理して、[トナー乳化スラリー-8]を得た。トナー-16の製造[トナー-1]の製造において、[トナー乳化スラリー-1]を[トナー乳化スラリー-8]にする以外は、[トナー-1]と同様の処理を行い、[トナー-16]を得た。洗浄工程後のトナー純分に対する酢酸エチル濃度は0.1だった。得られた[トナー-16]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。プレポリマー溶液-3の製造冷却管、攪拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物795部、イソフタル酸200部、テレフタル酸65部、及びジブチルチンオキサイド2部を投入し、常圧窒素気流下のもと、210°Cで10時間縮合反応した。次いで10~15mmHgの減圧下で脱水しながら5時間反応を継続した後に80°Cまで冷却し、酢酸エチル中1,500部中にてイソホロンジイソシアネート170部と2時間反応を行い、[プレポリマー溶液-3]を得た。得られた[プレポリマー溶液-3]中のプレポリマーの重量平均分子量は200,000であった。また、この[プレポリマー溶液-3]中のプレポリマー純分は50だった。トナー材料油相分散液-6の調整ビーカー内に[プレポリマー溶液-3]46.8部、[低分子ポリエステル-1]123.6部、[マスターバッチ-1]20部、酢酸エチル80部を入れ、攪拌溶解した。次いで別途、離型剤であるカルナバワックス15部、カーボンブラック顔料20部、酢酸エチルを96.6部ビーズミルに入れ30分間分散した。2つの液を混合し、TK式ホモミキサーを用いて12000rpmの回転数で5分攪拌した後、ビーズミルで10分間分散処理した。前記分散液にイソフォロンジアミン2.9部添加し、TK式ホモミキサーを用いて12000rpmの回転数で5分攪拌して、[トナー材料油相分散液-6]を得た。トナー乳化スラリー-9の製造上記[トナー材料水相分散液-2]600部に上記[トナー材料油相分散液-6]400部を加え、30分攪拌を続けながら反応させた後、トナー純分100部に対する酢酸エチル濃度が10になるまで脱溶剤工程を行った。その後、温水温度45°Cで熟成処理して、[トナー乳化スラリー-9]を得た。トナー-17の製造[トナー-1]の製造において、[トナー乳化スラリー-1]を[トナー乳化スラリー-9]にする以外は、[トナー-1]と同様の処理を行い、[トナー-17]を得た。洗浄工程後のトナー純分に対する酢酸エチル濃度は0.1だった。得られた[トナー-17]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。低分子ポリエステル-4の製造冷却管、攪拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物229質量部、ビスフェノールAプロピオンオキサイド3モル付加物529質量部、テレフタル酸208質量部、イソフタル酸46質量部、及びジブチルチンオキサイド2質量部を投入し、常圧下、230°Cにて5時間反応させた。次いで、該反応液を10~15mmHgの減圧下にて5時間反応させた後、反応容器中に無水トリメリット酸5質量部を添加し、常圧下、180°Cにて2時間反応させて、[低分子ポリエステル6]を合成した。得られた[低分子ポリエステル6]は、THF可溶分の重量平均分子量Mwが5,500、ガラス転移温度Tgが45°C、酸価が1.5mgKOH/g、水酸基価が80mgKOH/gであった。トナー材料油相分散液-6の調整ビーカー内に[プレポリマー溶液-1]46.8部、[低分子ポリエステル-3]123.6部、[マスターバッチ-1]20部、酢酸エチル80部を入れ、攪拌溶解した。次いで別途、離型剤であるカルナバワックス15部、カーボンブラック顔料20部、酢酸エチルを96.6部ビーズミルに入れ30分間分散した。2つの液を混合し、TK式ホモミキサーを用いて12000rpmの回転数で5分攪拌した後、ビーズミルで10分間分散処理した。前記分散液にイソフォロンジアミン2.9部添加し、TK式ホモミキサーを用いて12000rpmの回転数で5分攪拌して、[トナー材料油相分散液-6]を得た。トナー乳化スラリー-10の製造上記[トナー材料水相分散液-2]600部に上記[トナー材料油相分散液-6]400部を加え、30分攪拌を続けながら反応させた後、トナー純分100部に対する酢酸エチル濃度が10になるまで脱溶剤工程を行った。その後、温水温度45°Cで熟成処理して、[トナー乳化スラリー-10]を得た。トナー-18の製造[トナー-1]の製造において、[トナー乳化スラリー-1]を[トナー乳化スラリー-10]にする以外は、[トナー-1]と同様の処理を行い、[トナー-18]を得た。洗浄工程後のトナー純分に対する酢酸エチル濃度は0.1だった。得られた[トナー-18]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。低分子ポリエステル-7の製造冷却管、攪拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物229質量部、ビスフェノールAプロピオンオキサイド3モル付加物529質量部、テレフタル酸208質量部、イソフタル酸46質量部、及びジブチルチンオキサイド2質量部を投入し、常圧下、230°Cにて5時間反応させた。次いで、該反応液を10~15mmHgの減圧下にて5時間反応させた後、反応容器中に無水トリメリット酸80質量部を添加し、常圧下、180°Cにて2時間反応させて、[低分子ポリエステル7]を合成した。得られた[低分子ポリエステル7]は、THF可溶分の重量平均分子量Mwが5,500、ガラス転移温度Tgが46°C、酸価が40mgKOH/g、水酸基価が20mgKOH/gであった。トナー材料油相分散液-8の調整ビーカー内に[プレポリマー溶液-1]46.8部、[低分子ポリエステル-4]123.6部、[マスターバッチ-1]20部、酢酸エチル80部を入れ、攪拌溶解した。次いで別途、離型剤であるカルナバワックス15部、カーボンブラック顔料20部、酢酸エチルを96.6部ビーズミルに入れ30分間分散した。2つの液を混合し、TK式ホモミキサーを用いて12000rpmの回転数で5分攪拌した後、ビーズミルで10分間分散処理した。前記分散液にイソフォロンジアミン2.9部添加し、TK式ホモミキサーを用いて12000rpmの回転数で5分攪拌して、[トナー材料油相分散液-8]を得た。トナー乳化スラリー-11の製造上記[トナー材料水相分散液-2]600部に上記[トナー材料油相分散液-8]400部を加え、30分攪拌を続けながら反応させた後、トナー純分100部に対する酢酸エチル濃度が10になるまで脱溶剤工程を行った。その後、温水温度45°Cで熟成処理して、[トナー乳化スラリー-11]を得た。トナー-19の製造[トナー-1]の製造において、[トナー乳化スラリー-1]を[トナー乳化スラリー-11]にする以外は、[トナー-1]と同様の処理を行い、[トナー-19]を得た。洗浄工程後のトナー純分に対する酢酸エチル濃度は0.1だった。得られた[トナー-19]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。トナー乳化スラリー-12の製造上記[トナー材料水相分散液-2]600部に上記[トナー材料油相分散液-1]400部を加え、30分攪拌を続けながら反応させた後、トナー純分100部に対する酢酸エチル濃度が0.5になるまで脱溶剤工程を行った。その後、温水温度45°Cで熟成処理して、[トナー乳化スラリー-12]を得た。[比較例1]トナー-20の製造前記[トナー乳化スラリー-12]をブフナー漏斗でろ過する。ブフナー漏斗上のケーキを25°Cのイオン交換水でスラリー化する。このときのスラリー中のトナー濃度は10となるように調整する。この後、ろ過~ケーキのスラリー化をさらに6回繰り返した後、スラリーをトナー純分に対する酢酸エチル濃度が0.1になるまで脱溶剤を行ってから、ろ過を行い、ケーキを乾燥し、トナー母体を得た。得られた母体粒子100部に、疎水性シリカH2000、クラリアントジャパン社製を0.5部添加し、混合処理した。この場合、その混合操作は、周速を15m/secとして30秒混合1分間休止を5サイクル実施し、最終的な[トナー-20]を得た。得られた[トナー-20]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。[比較例2]トナー21の製造[トナー-20]の製造において、ろ過~ケーキのスラリー化を合計9回行う以外は、[トナー-20]と同様の処理を行い、[トナー-21]を得た。洗浄工程後のトナー純分に対する酢酸エチル濃度は0.2だった。得られた[トナー-21]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。[比較例3]トナー-22の製造前記[トナー乳化スラリー-12]をブフナー漏斗でろ過する。ブフナー漏斗上のケーキを50°Cのイオン交換水でスラリー化する。このときのスラリー中のトナー濃度は10となるように調整する。この後、ろ過~ケーキのスラリー化をさらに6回繰り返した後、スラリーをトナー純分に対する酢酸エチル濃度が0.1になるまで脱溶剤を行ってから、ろ過を行い、ケーキを乾燥し、トナー母体を得た。得られた母体粒子100部に疎水性シリカH2000、クラリアントジャパン社製を0.5部添加し、混合処理した。この場合、その混合操作は、周速を15m/secとして30秒混合1分間休止を5サイクル実施し、最終的な[トナー-22]を得た。得られた[トナー-22]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。トナー乳化スラリー-13の製造上記[トナー材料水相分散液-2]600部に上記[トナー材料油相分散液-1]400部を加え、30分攪拌を続けながら反応させた後、トナー純分100部に対する酢酸エチル濃度が9になるまで脱溶剤工程を行った。その後、温水温度45°Cで熟成処理して、[トナー乳化スラリー-13]を得た。[比較例4]トナー-23の製造前記[トナー乳化スラリー-13]をブフナー漏斗でろ過する。ブフナー漏斗上のケーキを50°Cのイオン交換水でスラリー化する。このときのスラリー中のトナー濃度は10となるように調整する。この後、ろ過~ケーキのスラリー化をさらに6回繰り返した後、スラリーをトナー純分に対する酢酸エチル濃度が0.1になるまで脱溶剤を行ってから、ろ過を行い、ケーキを乾燥し、トナー母体を得た。得られた母体粒子100部に、疎水性シリカH2000、クラリアントジャパン社製を0.5部添加し、混合処理した。この場合、その混合操作は、周速を15m/secとして30秒混合1分間休止を5サイクル実施し、最終的な[トナー-23]を得た。得られた[トナー-23]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。トナー乳化スラリー-14の製造上記[トナー材料水相分散液]600部に上記[トナー材料油相分散液-1]400部を加え、30分攪拌を続けながら反応させた後、トナー純分100部に対する酢酸エチル濃度が36になるまで脱溶剤工程を行った。その後、温水温度45°Cで熟成処理して、[トナー乳化スラリー-14]を得た。[比較例5]トナー-24の製造前記[トナー乳化スラリー-14]をブフナー漏斗でろ過する。ブフナー漏斗上のケーキを50°Cのイオン交換水でスラリー化する。このときのスラリー中のトナー濃度は10となるように調整する。この後、スラリーをトナー純分に対する酢酸エチル濃度が0.1になるまで脱溶剤を行ってから、ろ過を行い、ケーキを乾燥し、トナー母体を得た。得られた母体粒子100部に、疎水性シリカH2000、クラリアントジャパン社製を0.5部添加し、混合処理した。この場合、その混合操作は、周速を15m/secとして30秒混合1分間休止を5サイクル実施し、最終的な[トナー-24]を得た。得られた[トナー-24]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。[比較例6]トナー-25の製造前記[トナー乳化スラリー-13]をブフナー漏斗でろ過する。ブフナー漏斗上のケーキを55°Cのイオン交換水でスラリー化する。このときのスラリー中のトナー濃度は10となるように調整する。この後、スラリーをトナー純分に対する酢酸エチル濃度が0.1になるまで脱溶剤を行ってから、ろ過~ケーキのスラリー化をさらに6回繰り返した後、ろ過を行い、ケーキを乾燥し、トナー母体を得た。得られた母体粒子100部に、疎水性シリカH2000、クラリアントジャパン社製を0.5部添加し、混合処理した。この場合、その混合操作は、周速を15m/secとして30秒混合1分間休止を5サイクル実施し、最終的な[トナー-25]を得た。得られた[トナー-25]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。[比較例7]トナー-26の製造前記[トナー乳化スラリー-14]をブフナー漏斗でろ過する。ブフナー漏斗上のケーキを45°Cのイオン交換水でスラリー化する。このときのスラリー中のトナー濃度は10となるように調整する。この後、スラリーをトナー純分に対する酢酸エチル濃度が0.1になるまで脱溶剤を行ってから、ろ過を行い、ケーキを乾燥し、トナー母体を得た。得られた母体粒子100部に、疎水性シリカH2000、クラリアントジャパン社製を0.5部添加し、混合処理した。この場合、その混合操作は、周速を15m/secとして30秒混合1分間休止を5サイクル実施し、最終的な[トナー-26]を得た。得られた[トナー-26]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。[比較例8]トナー-27の製造[トナー-1]の製造において、ろ過~ケーキのスラリー化を合計3回行う以外は、[トナー-1]と同様の処理を行い、[トナー-27]を得た。洗浄工程後のトナー純分に対する酢酸エチル濃度は0.4だった。得られた[トナー-27]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。[比較例9]トナー-28製造[トナー-1]の製造において、ろ過~ケーキのスラリー化を合計2回行う以外は、[トナー-1]と同様の処理を行い、[トナー-28]を得た。洗浄工程後のトナー純分に対する酢酸エチル濃度は0.7だった。得られた[トナー-28]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。[比較例10]トナー-29の製造[トナー-1]の製造において、[トナー乳化スラリー-1]を[トナー乳化スラリー-3]にして、ろ過~ケーキのスラリー化を合計4回行う以外は、[トナー-1]と同様の処理を行い、[トナー-29]を得た。洗浄工程後のトナー純分に対する酢酸エチル濃度は0.8だった。得られた[トナー-29]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。[比較例11]トナー-30の製造[トナー-1]の製造において、[トナー乳化スラリー-1]を[トナー乳化スラリー-3]にして、ろ過~ケーキのスラリー化を合計3回行う以外は、[トナー-1]と同様の処理を行い、[トナー-30]を得た。洗浄工程後のトナー純分に対する酢酸エチル濃度は1.6だった。得られた[トナー-30]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。[比較例12]トナー-31の製造前記[トナー乳化スラリー-3]をブフナー漏斗でろ過する。ブフナー漏斗上のケーキを49°Cのイオン交換水でスラリー化する。このときのスラリー中のトナー濃度は10となるように調整する。この後、ろ過~ケーキのスラリー化をさらに3回繰り返した後、スラリーをトナー純分に対する酢酸エチル濃度が0.5になるまで脱溶剤を行ってから、ろ過を行い、ケーキを乾燥し、トナー母体を得た。得られた母体粒子100部に、疎水性シリカH2000、クラリアントジャパン社製を0.5部添加し、混合処理した。この場合、その混合操作は、周速を15m/secとして30秒混合1分間休止を5サイクル実施し、最終的な[トナー-31]を得た。得られた[トナー-31]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。[比較例13]トナー-32の製造[トナー-12]の製造において、ろ過~ケーキのスラリー化を合計3回行う以外は、[トナー-12]と同様の処理を行い、[トナー-32]を得た。洗浄工程後のトナー純分に対する酢酸エチル濃度は1.2だった。得られた[トナー-32]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。[比較例14]トナー-33の製造[トナー-13]の製造において、ろ過~ケーキのスラリー化を合計2回行う以外は、[トナー-13]と同様の処理を行い、[トナー-33]を得た。洗浄工程後のトナー純分に対する酢酸エチル濃度は1.2だった。得られた[トナー-33]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。トナー乳化スラリー15の製造ビーカー内に[プレポリマー溶液-1]46.8部、[ポリエステル-1]141.6部、オルガノシリカゾルMEK-ST、固形分濃度30、平均一次粒子径15nm、日産化学工業製7部、酢酸エチル64部を入れ、攪拌溶解した。次いで別途、離型剤であるカルナバワックス15部、カーボンブラック顔料20部、酢酸エチルを120部ビーズミルに入れ30分間分散した。2つの液を混合し、TK式ホモミキサーを用いて12000rpmの回転数で5分攪拌した後、ビーズミルで10分間分散処理した。前記分散液にイソフォロンジアミン2.9部添加し、TK式ホモミキサーを用いて12000rpmの回転数で5分攪拌して、[トナー材料油性分散液-2]を得た。前記[トナー材料水相分散液-2]600部に上記[トナー材料油相分散液]400部を加え、30分攪拌を続けながら反応させた後、トナー純分100部に対する酢酸エチル濃度が0.5になるまで脱剤工程を行った。その後、温水温度45°Cで熟成処理して、[トナー乳化スラリー-15]を得た。[比較例15]前記[トナー乳化スラリー-15]をブフナー漏斗でろ過する。ブフナー漏斗上のケーキを25°Cのイオン交換水でスラリー化する。このときのスラリー中のトナー濃度は10となるように調整する。この後、ろ過~ケーキのスラリー化をさらに5回繰り返した後、ろ過を行い、ケーキを乾燥し、トナー母体を得た。得られた母体粒子100部に、疎水性シリカH2000、クラリアントジャパン社製を0.5部添加し、混合処理した。この場合、その混合操作は、周速を15m/secとして30秒混合1分間休止を5サイクル実施し、最終的な[トナー-34]を得た。得られた[トナー-34]を用いて、体積平均粒経、粒度分布、低温定着性、耐高温オフセット性、画質について評価した。前記実施例1~20及び比較例1~15で得た溶剤除去工程及びトナーの性状を表1、2及び表3に示す。実施例1~19及び比較例1~15で得たトナーについて、以下の評価を行った。性能評価結果を表4に示す。実施例及び比較例におけるトナー評価項目及び評価方法を下記に示す。逆帯電または帯電量低下の効果がある物質の帯電サイト量[測定試料調整]トナーサンプル約0.2gを精評し、メタノール20mlに分散させた後、超音波を30分かける。上澄み液を孔径0.45μmのメンブランフィルターでろ過する。ろ過した後、メタノールで100倍希釈する。[帯電サイト量]前記調整試料をLC-MSにて測定して、前記トナーに対し逆帯電または帯電量低下の効果がある物質のピーク面積から、前記調整試料中の該物質の濃度A[wt]を検量線から算出し、その濃度から該トナー中の逆帯電または帯電量低下の効果がある物質の帯電サイト量B[mol/g]を計算式6より算出する。A×調整試料量[g]/0.2[g]/逆帯電または帯電量低下の効果がある物質の分子量×逆帯電または帯電量低下の効果がある物質の1分子当たりの帯電サイト量数計算式6実施例、比較例においては、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムと、ジメチルステアリルアンモニウムについて下記の条件にて測定を行った。[測定機器条件]ウォーターズ社製UPLC-MSシステムACQUITYUPLCBinarySolventManeagerSampleManagerSQDetector注入量:1.0μL[UPLC条件]カラム:AcquityUPLCBEHC181.7μm、2.1×50mmカラム/サンプル温度:40/5°C溶離液A:5mMCH3COONH4aq溶離液B:5mMCH3OHグラジエント:0分溶離液A75/溶離液B250.3分溶離液A75/溶離液B251.0分溶離液A5/溶離液B955.0分溶離液A75/溶離液B25Flowrate0.25mL/minRuntime:7.0minInjectonvolume:1.0μL[MS条件]ESI/-CapillarykV3.5ExtractorV3.0RFV0.5マスターバッチ中の分散粒径体積平均粒径[測定試料調整]マスターバッチ中の有機カチオン変性層状鉱物量/マスターバッチに使用した結着樹脂量=1/10になるような比率でマスターバッチと結着樹脂を分散剤BYKChemie社製Disperbyk-167が5wt溶解した酢酸エチル中に投入する。このときマスターバッチ量と結着樹脂量の総量が5wtになるように調整する。調整した試料は12時間攪拌する。[分散粒径測定]前記調製試料をレーザドップラー粒度分布測定器粒度分布測定装置を用いて測定する。測定方法は下記の通りである。装置:nanotracUPA-150EX日機装株式会社製方法:1測定器の測定条件:分布表示:体積チャンネル数:52測定時間:15sec粒子屈折率:1.54温度:25°C粒子形状:非球形粘度CP:0.441溶媒屈折率:1.37溶媒名:酢酸エチル2測定するサンプル希釈液は測定器のsampleLoadingを見ながら1~100にはいるようにスポイトまたは注射器などを使用し加える。酸価mgKOH/gJISK0070に規定の方法による。但し、サンプルが溶解しない場合は溶媒にジオキサンまたはテトラヒドロフラン等を用いる。酸価は具体的に次のような手順で決定される。測定装置:電位差自動滴定装置DL-53Titratorメトラートレド社製使用電極:DG113-SCメトラートレド社製解析ソフト:LabXLightVersion1.00.000装置の校正:トルエン120mlとエタノール30mlの混合溶媒を使用する。測定温度:23°C測定条件は以下のとおりである。StirSpeed25Times15EQPtitrationTitrantSensorTitrantCH3ONaConcentrationmolL01SensorDG115UnitofmeasurementmVPredispensingtovolumeVolumemL10Waittimes0TitrantadditionDynamicdEmV80dVmL003dVmL05MeasuremodeEquilibriumcontrolleddEmV05dts10ts20ts200RecognitionThreshold1000SteepestjumponlyNoRangeNoTendencyNoneTerminationatmaximumvolumemL100atpotentialNoatslopeNoafternumberEQPsYesn1combterminationconditionsNoEvaluationProcedureStandardPotential1NoPotential2NoStopforreevaluationNo酸価の測定方法JISK0070-1992に記載の測定方法に準拠して以下の条件で測定を行う。試料調整:トナー0.5g酢酸エチル可溶成分では0.3gをトルエン120mlに添加して室温23°Cで約10時間撹拌して溶解する。更にエタノール30mlを添加して試料溶液とする。測定は上記記載の装置にて計算することができるが、具体的には次のように計算する。あらかじめ標定されたN/10苛性カリ~アルコール溶液で滴定し、アルコールカリ液の消費量から次の計算で酸価を求める。酸価=KOHml数×N×56.1/試料重量ただしNはN/10KOHのファクターガラス転移点Tg°Cガラス転移点の測定は、理学電機社製のRigakuTHRMOFLEXTG8110により、昇温速度10°C/minの条件にて測定される。Tgの測定方法について概説する。Tgを測定する装置として、理学電機社製TG-DSCシステムTAS-100を使用した。まず試料約10mgをアルミ製試料容器に入れ、それをホルダユニットにのせ、電気炉中にセットする。まず、室温から昇温速度10°C/minで150°Cまで加熱した後、150°Cで10min間放置、室温まで試料を冷却して10min放置、窒素雰囲気下で再度150°Cまで昇温速度10°C/minで加熱してDSC測定を行った。Tgは、TAS-100システム中の解析システムを用いて、Tg近傍の吸熱カーブの接線とベースラインとの接点から算出した。画像濃度デジタルフルカラー複写機リコー社製imagioColor2800を用い、単色モードで50画像面積の画像チャートを150,000枚ランニング出力した後、ベタ画像をリコー社製6000ペーパーに画像出力後、画像濃度をXRiteX-Rite社製により測定を行なった。これを4色単独に行ない平均を求めた。この値が、1.2未満の場合は×、1.2以上1.4未満の場合は△、1.4以上1.8未満の場合は○、1.8以上2.2未満の場合は◎とした。画像粒状性、鮮鋭性デジタルフルカラー複写機リコー社製imagioColor2800を用い、を用い、単色で写真画像の出力を行ない、粒状性、鮮鋭性の度合を目視にて評価した。良好なものから順に、◎はオフセット印刷並、○はオフセット印刷よりわずかに悪い程度、△はオフセット印刷よりかなり悪い程度、×は従来の電子写真画像程度非常に悪い、で評価した。地汚れデジタルフルカラー複写機リコー社製imagioColor2800を用い、単色モードで50画像面積の画像チャートを30,000枚ランニング出力した後、白紙画像を現像中に停止させ、現像後の感光体上の現像剤をテープ転写し、未転写のテープの画像濃度との差を938スペクトロデンシトメーターX-Rite社製により測定を行なった。画像濃度の差が少ない方が地肌汚れが良く、良好なものから◎、○、△、×の順にランク付けした。トナー飛散デジタルフルカラー複写機リコー社製imagioColor2800を用い、の5万枚の連続印刷後、機内のトナーの汚染度合いを確認した。問題ないレベルを○、トナーが見られるものの、使用上問題ないレベルのものを△、著しく汚染しており、問題となるものを×とした。クリーニング性清掃工程を通過した感光体上の転写残トナーをスコッチテープ住友スリーエム株製で白紙に移し、それをマクベス反射濃度計RD514型で測定し、ブランクとの差が0.01以下のものを○良好、それを越えるものを×不良として評価した。帯電量評価115秒撹拌帯電量得られた各トナー10gとフェライトキャリア100gとを温度28°C、湿度80の環境内で内容積の3割までステンレス製ポットに入れ、100rpmの撹拌速度で15秒撹拌し、現像剤の帯電量μC/gを[東芝ケミカル株製:TB-200]にて測定した。ブローオフ法にてトナーの帯電量を測定した。25分撹拌帯電量1と同様に5分撹拌したときの帯電量310分撹拌帯電量1と同様に10分撹拌したときの帯電量帯電安定性1高温高湿環境帯電安定性温度40°C、湿度90の環境において、単色モードで7画像面積の画像チャートをデジタルフルカラー複写機リコー社製imagioColor2800にて100,000枚ランニング出力する間に、1000枚ごとに現像剤を一部サンプリングしてブローオフ法により帯電量を測定して、帯電安定性を評価した。帯電量の変化が5μc/g以下の場合は○、10μc/g以下の場合は△、10μc/g超える場合は×とした。2低温低湿環境帯電安定性温度10°C、湿度15の環境において、単色モードで7画像面積の画像チャートをデジタルフルカラー複写機リコー社製imagioColor2800にて100,000枚ランニング出力する間に、1000枚ごとに現像剤を一部サンプリングしてブローオフ法により帯電量を測定して、帯電安定性を評価した。帯電量の変化が5μc/g以下の場合は○、10μc/g以下の場合は△、10μc/g超える場合は×とした。1及び2のブローオフ法による帯電量測定は次のように行った。温度20°C、湿度50の試験室で各トナー10gとフェライトキャリア100gとを内容積の3割までステンレス製ポットに入れ、100rpmの撹拌速度で10分攪拌し、現像剤の帯電量μC/gを[東芝ケミカル株製:TB-200]にて測定した。定着性評価定着ローラとしてテフロン登録商標ローラを使用した株リコー製複写機MF2200定着部を改造した装置を用いて、これにリコー製のタイプ6200紙をセットし複写テストを行なった。定着温度を変化させてコールドオフセット温度定着下限温度とホットオフセット温度耐ホットオフセット温度を求めた。従来の低温定着トナーの定着下限温度は140~150°C程度である。なお、低温定着の評価条件は、紙送りの線速度を120~150mm/sec、面圧1.2Kgf/cm2、ニップ幅3mm、高温オフセットの評価条件は紙送りの線速度を50mm/sec、面圧2.0Kgf/cm2、ニップ幅4.5mmと設定した。各特性評価の基準は以下の通りである。[低温定着性5段階評価]良◎:140°C未満、○:140~149°C、□:150~159°C、△:160~170°C、×:170°C以上悪[ホットオフセット性5段階評価]良◎:201°C以上、○:200~191°C、□:190~181°C、△:180~171°C、×:170°C以下悪耐熱保存性トナーを50°C×8時間保管後、42メッシュのふるいにて2分間ふるい、金網上の残存率をもって耐熱保存性とした。耐熱保存性の良好なトナーほど残存率は小さい。以下の4段階で評価した。×:30以上△:20~30○:10~20◎:10未満"