機械加工アセンブリであって、-駆動モータおよび前記駆動モータによって回転可能な駆動部材3この駆動部材は、前記駆動ユニットのハウジング6の中に回転可能に配置されるを有する駆動ユニット2と、-伝達ユニット4、4’であって、前記伝達ユニットは、前記駆動ユニット2に取り付けられている、または、取り付け可能であり、および、ハウジング20と、前記駆動ユニットの前記駆動部材3によって回転させられるために、該駆動部材に連結するように構成される第1の回転可能部材21であって、該第1の回転可能部材21は、前記ハウジング20内に回転可能に取り付けられ、第1の回転軸A1のまわりに回転可能である第1の回転可能部材と、機械加工工具に連結するように構成される第2の回転可能部材23であって、該第2の回転可能部材23は、前記ハウジング20内に回転可能に取り付けられ、第2の回転軸A2のまわりに回転可能であり、前記第1の回転軸A1に平行に、ある距離をおいて延在している第2の回転可能部材と、前記第1の回転可能部材21から前記第2の回転可能部材23へトルクを伝達するために、前記ハウジング20内に配置される伝達機構26であって、前記第2の回転可能部材23は、前記駆動モータの効果で前記駆動部材3、前記第1の回転可能部材21および前記伝達機構26を介して回転可能である伝達機構と、を有する伝達ユニットと、を有する機械加工アセンブリであって、前記伝達ユニット4は、前記第1の回転軸A1と一致している枢支軸まわりに、駆動ユニットのハウジング6に対して、伝達ユニットのハウジング20を回転させることによって、駆動ユニット2に対して、それぞれに異なる回転位置に調節可能であることと、前記機械加工アセンブリ1は、前記駆動ユニットの前記ハウジング6に対して所望の回転位置で、該ハウジングに前記伝達ユニットの前記ハウジング20を固定するための固定手段40を有することと、を特徴とする、機械加工アセンブリ。前記伝達機構26が、前記第1の回転可能部材21に回転不可能に連結される第1の歯車27と、前記第2の回転可能部材23に回転不可能に連結される第2の歯車28と、を有し、前記第1の歯車27が、直接または1つ以上の中間歯車を介して、前記第2の歯車28と駆動係合しており、その結果、前記第1の回転可能部材28が、前記第1の回転軸A1のまわりに回転させられるとき、これらの歯車27、28を介して、前記第2の回転可能部材23が、前記第2の回転軸A2まわりに回転させられるようになされていることを特徴とする、請求項1に記載の機械加工アセンブリ。前記第1の回転可能部材21には、軸方向スプライン31が設けられ、該スプラインは、前記駆動部材3の対応する軸方向スプライン30と係合するように構成されることを特徴とする、請求項1または2に記載の機械加工アセンブリ。-第1の円筒状または円錐状案内部材33が、前記伝達ユニットの前記ハウジング20に固定されて、前記第1の回転可能部材21と同軸に配置されることと、-第2の円筒状または円錐状案内部材34が、前記駆動ユニット2に固定されて、前記駆動部材3と同軸に配置されることと、-前記伝達ユニット4が前記駆動ユニット2に取り付けられるとき、前記伝達ユニットの前記ハウジングと前記駆動ユニットとの間の半径方向の案内を共同で形成するように、これらの案内部材33、34が互いに係合することと、を特徴とする、請求項1~3のうちいずれか一項に記載の機械加工アセンブリ。-前記固定手段40が、前記駆動ユニットの前記ハウジング6内に、前記駆動部材3まわりに回転可能に配置される締付リング41、および、前記締付リング41と協働する2つ以上のネジ部材42を有し、前記それぞれのネジ部材が、それぞれのネジ連結部材45を介して前記締付リング41に連結され、該締付リング41は、前記伝達ユニットの前記ハウジング20を通って延在していることと、-前記締付リング41には、肩部43が設けられ、該肩部が、前記駆動ユニットの前記ハウジング6内の対応する肩部44を受け、それによって前記締付リングが前記伝達ユニット4に向かう方向に軸方向移動するのを防ぐことと、-前記伝達ユニットのハウジング20には、支持面50が設けられ、該支持面50を介して、前記ハウジングが、前記駆動ユニットの前記ハウジング6上の対応する支持面51を受けるように構成されることと、-前記ネジ部材42が、前記第1の回転可能部材21の両側に配置され、締められたとき、前記伝達ユニットの前記ハウジング20を前記締付リング41に向かう方向に押圧するよう構成され、その結果、前記支持面50、51が、互いに押圧され相互固定係合mutuallockingengagement状態になり、それによって、固定したい回転位置で、前記伝達ユニットの前記ハウジング20を前記駆動ユニットの前記ハウジング6に固定することと、を特徴とする、請求項1~4のうちいずれか一項に記載の機械加工アセンブリ。前記それぞれの連結部材45が、前記固定リング41に、その内端で固定され、その外端に雄ネジを設けられる連結部材であって、前記関連するネジ部材42が、前記連結部材の前記雄ネジ46と係合するように構成される雌ネジ47が設けられたナットから成ることを特徴とする、請求項5に記載の機械加工アセンブリ。-前記駆動ユニット2には、流体通路53が設けられ、該流体通路53が、前記締付リング41を通って延在する流体通路54に連結されていることと、-前記伝達ユニット4には、前記伝達ユニットを通って延在する流体通路55が設けられていることと、-前記締付リングの前記流体通路54が、前記伝達ユニット4が前記駆動ユニット2に取り付けられるとき、前記締付リング41と前記伝達ユニットの前記ハウジング20との間に延在する連結部材56を介して、前記伝達ユニット内で、前記流体通路55に連結されることと、を特徴とする、請求項5または6に記載の機械加工アセンブリ。前記連結部材56が、前記締付リング41に取り付けられ、および、それから突出するパイプから成ることを特徴とする、請求項7に記載の機械加工アセンブリ。前記伝達ユニット4、4’が、前記駆動ユニット2に着脱可能に連結可能であることを特徴とする、請求項1から8のうちいずれか一項に記載の機械加工アセンブリ。前記機械加工アセンブリ1が、2つ以上のこのような伝達ユニット4、4’を有し、そして、これらの伝達ユニットが、前記駆動ユニット2に連結可能であり、および、前記第1の回転軸A1と前記第2の回転軸A2との間のそれぞれに異なる距離、および/または、前記伝達機構26のそれぞれに異なるギア比を有することを特徴とする、請求項9に記載の機械加工アセンブリ。前記機械加工アセンブリ1が、穴あけ工具の形で1つ以上の機械加工工具5を有し、該機械加工工具が前記第2の回転可能部材23に連結可能であることを特徴とする、請求項1から10のうちいずれか一項に記載の機械加工アセンブリ。前記機械加工アセンブリ1が、-細長い柱10前記柱に沿って延在するはめ歯軌道11を有すると、-前記駆動ユニット2に連結または連結可能な送り装置13であって、該送り装置には、前記はめ歯軌道11と係合するように構成される回転可能な送り歯車14および作動手段15が設けられ、該作動手段を用いて、前記送り歯車14が前記送り装置13および前記駆動ユニット2を、前記柱10に沿って移動させるために回転可能である、送り装置と、を有することを特徴とする、請求項1から11のうちいずれか一項に記載の機械加工アセンブリ。前記駆動ユニット2が、前記送り装置13を介して、前記柱10に連結されるとき、前記枢支軸が、前記柱10の長手方向の軸に平行に延在することを特徴とする、請求項12に記載の機械加工アセンブリ。本発明の目的は、新規なおよび好ましい設計を有する導入のために言及される種類の機械加工アセンブリを提供することである。本発明によれば、目的は、請求項1で定められる特徴を有する機械加工アセンブリを用いて達成される。本発明の機械加工アセンブリは、-駆動モータおよび駆動モータによって回転可能な駆動部材この駆動部材は、駆動ユニットのハウジングの中に回転可能に配置されるを有する駆動ユニットと、-伝達ユニットであって、伝達ユニットは、駆動ユニットに取り付けられている、または、取り付け可能であり、および、ハウジングと、駆動ユニットの駆動部材によって回転させられるために、この駆動部材に連結するように構成される第1の回転可能部材であって、この第1の回転可能部材は、ハウジング内に回転可能に取り付けられ、第1の回転軸のまわりに回転可能である回転可能部材と、機械加工工具に連結するように構成される第2の回転可能部材であって、この第2の回転可能部材は、ハウジング内に回転可能に取り付けられ、第2の回転軸のまわりに回転可能であり、第1の回転軸に平行に、ある距離をおいて延在している回転可能部材と、第1の回転可能部材から第2の回転可能部材へトルクを伝達するために、ハウジング内に配置される伝達機構であって、第2の回転可能部材は、駆動モータの効果で駆動部材、第1の回転可能部材および伝達機構を介して回転可能である伝達機構と、を有する伝達ユニットと、を有する。伝達ユニットは、第1の回転軸と一致している枢支軸まわりに、駆動ユニットのハウジングに対して、伝達ユニットのハウジングを回転させることによって、駆動ユニットに対して、それぞれに異なる回転位置に調節可能であり、そして、機械加工アセンブリは、駆動ユニットのハウジングに対して所望の回転位置で、このハウジングに伝達ユニットのハウジングを固定するための固定手段を有する。駆動ユニットに対して伝達ユニットを回転させることによって、簡単で速やかな方法で、例えば、穴あけを開始する前に、穴あけの対象物に対する、穴あけ工具の形の機械加工工具の横方向の位置を、駆動ユニットまたは駆動ユニットを担持しているスタンドを移動させる必要なしに、調整することが可能になる。駆動ユニットが柱に沿って移動可能である場合には、第2の回転可能部材に取り付けられた穴あけ工具を用いて穴あけをするとき、伝達ユニットを、穴あけ工具との回転位置で、柱にできるだけ近く配置することによって、柱と穴あけ工具の中心線との間の距離を減らすことも可能となるであろう。穴あけ工具の中心線と柱との間の距離が短ければ短いほど、穴あけ圧力が加えられたとき、柱が穴あけ工具から後方へ曲がる傾向は小さくなる。柱のたわみが減ることによって、結果として、穴あけ工具はドリル穴によりまっすぐに降ろされるようになり、そして、穴あけ工具の外囲面とドリル穴の壁との間の摩擦が減り、それによって、結果的により速く、よりエネルギー消費か少ない穴あけ工程を実現できることになる。本発明の一つの実施形態によると、伝達機構が、第1の回転可能部材に回転不可能に連結される第1の歯車と、第2の回転可能部材に回転不可能に連結される第2の歯車と、を有し、第1の歯車が、直接または1つ以上の中間歯車を介して、第2の歯車と駆動係合しており、その結果、第1の回転可能部材が、第1の回転軸のまわりに回転させられるとき、これらの歯車を介して、第2の回転可能部材が、第2の回転軸まわりに回転させられるようになされている。伝達機構の歯車を適切に設計することによって、第1の回転可能部材と第2の回転可能部材との間のギア比、それによって、第2の回転可能部材の回転スピードが必要に応じて調整されうる。本発明の他の実施形態は、-固定手段が、駆動ユニットのハウジング内に、駆動部材まわりに回転可能に配置される締付リング、および、締付リングと協働する2つ以上のネジ部材を有し、それぞれのネジ部材が、それぞれのネジ連結部材を介して締付リングに連結され、そして、この締付リングは、伝達ユニットのハウジングを通って延在していることと、-締付リングには、肩部が設けられ、この肩部が、駆動ユニットのハウジング内の対応する肩部を受け、それによって締付リングが伝達ユニットに向かう方向に軸方向移動するのを防ぐことと、-伝達ユニットのハウジングには、支持面が設けられ、この支持面を介して、ハウジングが、駆動ユニットのハウジング上の対応する支持面を受けるように構成されることと、-ネジ部材が、第1の回転可能部材の両側に配置され、締められたとき、伝達ユニットのハウジングを締付リングに向かう方向に押圧するよう構成され、その結果、支持面が、互いに押圧され相互固定係合mutuallockingengagementになり、それによって、固定したい回転位置で、伝達ユニットのハウジングを駆動ユニットのハウジングに固定することと、を特徴とする。これによって、簡単で速やかな方法で、伝達ユニットのハウジングを駆動ユニットのハウジングに、所望の回転位置で固定することが可能となる。本発明の他の実施形態は、-駆動ユニットには、流体通路が設けられ、この流体通路が、締付リングを通って延在する流体通路に連結されていることと、-伝達ユニットには、伝達ユニットを通って延在する流体通路が設けられていることと、-締付リングの流体通路が、伝達ユニットが駆動ユニットに取り付けられるとき、締付リングと伝達ユニットのハウジングとの間に延在する連結部材を介して、伝達ユニット内で、流体通路に連結されることと、を特徴とする。連結部材が、締付リングと伝達ユニットのハウジングとの間に延在するという事実のために、締付リングが、伝達ユニットのハウジングと共に枢支軸まわりに回転させられるとき、連結部材は締付リングと共に動く。それによって、伝達ユニットのハウジングが、駆動ユニットのハウジングに対して枢動されるとき、流体通路は連結部材を通って互いに連結された状態を維持する。これによって、フラッシング液を、駆動ユニットに対する伝達ユニット回転位置に関係なく、伝達ユニットに取り付けた機械工具に、これらの流体通路を通って供給することが可能になるだろう。本発明の他の実施形態によると、伝達ユニットは、駆動ユニットに着脱可能に連結可能である。これによって、駆動ユニットに連結される伝達ユニットは、別の伝達ユニットとまさかの時には交換されることが可能である。本発明の他の実施形態によると、機械加工アセンブリは、このような2つ以上の伝達ユニットを有する。そして、この伝達ユニットは、駆動ユニットに着脱可能に連結可能であり、および、第1の回転軸と第2の回転軸との間のそれぞれに異なる距離、および/または、伝達機構のそれぞれに異なるギア比を有する。これによって、機械加工アセンブリは、簡単で速やかな方法で、伝達ユニットの変更によって用いられる機械加工ツールに依存して適応されてもよい。回転軸間の距離がより長く、伝達機構のギア比がより低い伝達ユニットは、例えば、比較的大きな直径を有する穴あけ工具で穴あけが行われるときに選択され、一方、回転軸間の距離がより短く、伝達機構のギア比がより高い伝達ユニットは、比較的小さな直径を有する穴あけ工具で穴あけが行われるときに選択される。本発明による機械加工アセンブリの他の好ましい特徴は、以下に続く、従属クレームおよび説明から明らかになるであろう。図1に、本発明の一実施形態による機械加工アセンブリ1を示す。この機械加工アセンブリ1は、駆動モータおよび駆動モータによって回転可能な駆動部材3を有する駆動ユニット2を有する図3、4および6を参照のこと。駆動部材3は、駆動ユニット2のハウジング6の中に回転可能に配置される。伝達ユニット4は、駆動ユニット2に取り付けられる。この伝達ユニット4は、駆動ユニットの駆動部材3から伝達ユニットに取り付けられる機械加工工具5までトルクを伝達するように構成されている。そして、図示する例におけるこの工具は、円筒形ドリルビットの形の穴あけ工具から成り、その外側環状端には機械加工体7が設けられ、そこではダイヤモンドが切れ刃を構成している。この穴あけ工具は、コンクリートまたは他の硬い材料に穴をあけるのに用いられることを意図している。機械加工工具5は、伝達ユニット4に着脱可能に取り付けられ、そして、また、ここで図示したものと違う種類の穴あけ工具、または、穴あけと違う種類の機械加工のための機械加工ツールが伝達ユニット4に取り付けられてもよい。図示した実施形態において、機械加工アセンブリ1にはスタンド8が設けられる。そして、このスタンド8は、ベースプレート9と細長い柱10を有し、このベースプレートによって、スタンドは支持面に載置されるよう意図されており、そして、この細長い柱10は、ベースプレート9に取り付けられ、このベースプレートから突き出ている。柱10は、有利に、ベースプレートに対して柱の傾斜を調整できるようにするために、ベースプレート9に枢動自在に取り付けられる。はめ歯軌道11は、柱10に沿って延在する。図示した例において、このはめ歯軌道11は2つのラック12a、12bによって形成され、そして、2つのラックは互いに向き合っており、そして、互いに平行に、ある距離をおいて配置されている。駆動ユニット2は、送り装置13に連結されている。そして、送り装置には、はめ歯軌道11とかみ合うために構成される回転可能な送り歯車14図2を参照のことが設けられている。送り装置13には、作動手段15も設けられている。そして、この作動手段を用いて、送り歯車14は送り装置13および駆動ユニット2を柱10に沿って移動させるために回転可能である。作動手段15は、送り歯車14を駆動するための送りモータを有するが、送り歯車14を手動で駆動するように構成される場合もある。図示の実施形態において、送り装置13は、駆動ユニット2に固定して連結されているが、代わりに、送り装置および駆動ユニットは、別個のおよび相互に連結可能なモジュールを構成することもできる。回転可能に取り付けられた案内車16は、駆動ユニット2におよび/または送り装置13に取り付けられる。これらの案内車16は、柱10上の案内軌道17に係合しており、そして、柱の所定位置に駆動ユニット2および送り装置13を保持するように構成されている。図示の実施形態において、機械加工工具5は、工具ホルダ18を介して伝達ユニット4に取り付けられ、そして、この工具ホルダは、伝達ユニットに着脱可能に取り付けられ、そして、機械加工工具5の対応するネジに係合するように構成されたネジ19が設けられている。伝達ユニット4は、外側のハウジング20を有する。第1の回転可能部材21図4および6を参照のことは、適切なベアリング22を用いてハウジング20に回転可能に取り付けられ、第1の回転軸A1のまわりを回転可能である。なお、この回転可能部材は、駆動ユニット2の駆動部材3によって回転させられるために、この駆動部材に連結されるように構成されている。第2の回転部材23図2および4を参照のことは、適切なベアリング24を用いてハウジング20内に回転可能に取り付けられ、第2の回転軸A2のまわりを回転可能である。なお、この第2の回転可能部材は機械加工工具5に連結するように構成されている。また、第2の回転軸A2は、第1の回転軸に平行に、ある距離をおいて延在している。従って、回転軸A1、A2は、互いに平行な状態でオフセットされている。第1の回転可能部材21は、伝達ユニット4に面するハウジング20の側面から接近可能であり、そして、第2の回転可能部材23は、ハウジング20の反対側の側面から接近可能である。第2の回転可能部材23は、いわゆるスピンドルを構成する。そして、工具ホルダ18には、このスピンドルに連結可能な適切な連結装置25を用いてある。以下では、スピンドルという表現がこの回転可能部材23のための名称として用いられる。伝達機構26図4を参照のことは、第1の回転可能部材21からスピンドル23までトルクを伝達するためにハウジング20内に配置される。従って、スピンドル23は、駆動部材3、第1の回転可能部材21および伝達機構26を介して駆動ユニットの駆動モータの効果で回転可能となっている。伝達ユニット4は、第1の回転軸A1と一致している枢支軸まわりに、駆動ユニットのハウジング6に対して、伝達ユニットのハウジング20を回転することによって、駆動ユニット2に対してそれぞれに異なる回転位置に調節可能である。従って、伝達ユニット4は、伝達ユニット4が駆動ユニット2に連結されている状態を維持したまま、伝達ユニットのハウジング20が、枢支軸まわりに駆動ユニットのハウジング6に対して回転させられることができるような方法で、駆動ユニット2に枢動自在に取り付けられている。この枢支軸は、駆動ユニット2が、送り装置13を用いて柱に連結されるときに、柱10の長手方向の軸と平行に延在している。機械加工アセンブリ1は、駆動ユニットのハウジング6に対して所望の回転位置で、このハウジングに伝達ユニットのハウジング20を固定するための固定手段40を有する。図示の実施形態において、伝達機構26は、第1の歯車27および第2の歯車28を有する。なお、第1の歯車27は、第1の回転可能部材21に回転不可能に連結され、第2の歯車28は、スピンドル23に回転不可能に連結されている。第1の歯車27および第1の回転可能部材21は、一体となって最適に形成されており、そして、第2の歯車28およびスピンドル23は、一体となって最適に形成されている。図4に図示した例において、第1の歯車27は、第2の歯車28と直接にかみ合い、その結果、これらの歯車27、28介して、スピンドル23は、第1の回転軸A1まわりの第1の回転可能部材21の回転とともに、第2の回転軸A2まわりを回転するようになされている。第1の歯車27は、代わりに、1つ以上の中間の歯車を介して第2の歯車28と駆動係合することもあり得る。図示の実施形態において、駆動部材3は、駆動ユニットのハウジング6をから突き出て、そして、第1の回転可能部材21の軸方向のへこみ29に係合するよう構成される駆動軸から成る。駆動部材3には、外側の軸方向のスプライン30が設けられており、このスプライン30は、駆動部材と第1の回転可能部材との間でトルクを伝達するため、第1の回転可能部材21のへこみ29の中の対応する内側の軸方向のスプライン31と係合するように構成されている。代替物として、駆動部材3に、第1の回転可能部材21の突き出ている軸を受けるためのへこみが設けられることもあり得る。軸方向のスプラインに代わるものとして、駆動部材と第1の回転可能部材との間にトルクを伝達するため、駆動部材3およびへこみ29には、相互に補完的な多角形例えば、四角形または六角形の断面形状を設けることもあり得る。図示した例において、駆動部材3は、回転可能な駆動ディスク32に回転不可能に連結される。なお、この駆動ディスクは、減速歯車図示せずを介して駆動モータの出力軸に連結されている。第1の円筒状案内部材33は、伝達ユニットのハウジング20に固定されて、第1の回転可能部材21と同軸に配置され、一方、第2の円筒状案内部材34は、駆動ユニット2に固定されて、駆動部材3と同軸に配置されている。従って、これらの案内部材33、34は、第1の回転軸A1のまわりに延在する。伝達ユニット4が駆動ユニット2に取り付けられるときに、伝達ユニットのハウジング20と駆動ユニット2との間の半径方向の案内を共同で形成するように、案内部材33、34が互いに係合する。あるいは、これらの案内部材33、34は、円錐形であり得る。図示の実施形態において、第1の案内部材33は、伝達ユニットのハウジングの突起35に固定される案内スリーブから成り、一方、第2の案内部材34は、後述する締付リング41に固定される対応する案内スリーブから成る。図示の実施形態において、上述の固定手段40は、締付リング41図3、4および6を参照のことおよび2つのネジ部材42を有する。そして、締付リング41は、駆動部材3のまわりで、駆動ユニットのハウジング6内に枢動自在に配置される。そして、2つのネジ部材42は、締付リングと協働して、そして、第1の回転可能部材21の両側に配置される。駆動部材3は、締付リング41の中央の開口を通って延在する。締付リング41には、円錐形または平面状の平らな肩部43が設けられ、この肩部43は駆動ユニットのハウジング6の対応する肩部44を受け、それによって、伝達ユニット4に向かう方向への締め付けリングの軸方向移動を防ぐ。それぞれのネジ部材42は、それぞれのネジ付き連結部材45図6を参照のことを介して、締付リング41に連結され、この締付リング41は、第1の回転軸A1に平行に伝達ユニットのハウジング20を通って延在している。図示した例において、それぞれの連結部材45は、スタッドネジから成り、このスタッドネジは、その内端で締付リング41に固定され、そして、その外端に雄ネジ46が設けられている。この場合、それぞれのネジ部材42は、ナットから成り、このナットには、連結部材45上の雄ネジ46と係合するように構成される雌ネジ47が設けられる。それぞれのネジ部材42には、半径方向に突き出しているフランジ48が設けられ、これを介して、ネジ部材が締められるとき、ハウジング20を押圧する。代替物として、それぞれのネジ部材は、ネジ頭およびネジ軸を有するネジから成り得る。そして、このネジ頭はハウジング20を受け、このネジ軸はハウジングを通って延在し、その一端には、締付リング41の対応する雌ネジと係合するように構成された雄ネジが設けられている。この場合、従って、ネジ軸は、上述の連結部材を形成する。伝達ユニットのハウジング20には、支持面50が設けられ、この支持面50を介して、ハウジング20は、駆動ユニットのハウジング6上の対応する支持面51を受けるように構成される。これらの支持面50、51は、円錐形、または、平面状であってよい。支持面50、51が円錐形であるとき、上述の案内部材33、34はを省かれ得るであろう。図示の実施形態において、最後に述べられた支持面51は、駆動ユニットのハウジング6に取り付けられるスライドリング52によって、形成される。ネジ部材42が締められるとき、フランジ48は締付リング41に向かう方向に伝達ユニットのハウジング20を押圧し、その結果、支持面50、51は、互いに押圧し相互の固定摩擦係合になり、それによって、伝達ユニットのハウジング20を駆動ユニットのハウジング6に固定したい回転位置で固定する。これらのネジ部材42を弛めることによって、支持面50、51間の固定摩擦係合もまた弛められ、その結果、伝達ユニットのハウジング20が、駆動ユニットのハウジング6に対して自由になり上述の枢支軸まわりに回転するようになる。このような枢動において、伝達ユニットの支持面50は駆動ユニットの支持面51に対して摺動し、そして、締め付けリングは、連結部材45が伝達ユニットのハウジング20および締め付けリング41と係合することによって、駆動ユニットのハウジング6に対して伝達ユニットと共に回転するようになる。図示の実施形態において、駆動ユニット2には、流体通路53図4を参照のことが設けられる。そして、流体通路53は締付リング41を通って延在する流体通路54に連結される。最初に述べた流体通路53は、締付リングが回転させられるとき、常に、締め付けリング内の流体通路54に連結された状態を維持するように、締め付けリング41の円周まわりにリング状に延在する。伝達ユニット4には、その回転中に、流体通路55が設けられている。そして、この流体通路55は、伝達ユニットを通って延在し、伝達ユニット4が駆動ユニット2に取り付けられるとき、締め付けリング41と伝達ユニットのハウジング20との間に延在する連結部材56を介して、締め付けリング41内の流体通路54に連結される。例えば、連結部材56は、パイプから成り、図4に図示するように、このパイプは、締め付けリング41に取り付けられ、および、締め付けリング41から突き出て、伝達ユニットのハウジング20のくぼみ57内で受けられる。伝達ユニットの流体通路55は、パイプ58のところで終わり、このパイプ58は、第2の回転軸A2に沿ってスピンドル23内に延在する。このパイプ58は、工具ホルダ18を通って軸方向に延在する流体通路59と連結するように構成されている。これらの流体通路53、54、55、59を介して、フラッシング液は、駆動ユニット2から、駆動ユニットに対して伝達ユニットの回転位置に関係なく工具ホルダ18に取り付けられている機械加工工具5に供給され得る。図示の実施形態に代わるものとして、伝達ユニットのハウジング20は、円筒状案内部材を用いて駆動ユニットのハウジング6に枢着され得る。そして、この円筒状案内部材は、伝達ユニットのハウジング20にしっかりと連結され、そして、駆動ユニットのハウジング6にしっかりと連結される対応する円筒状案内部材に回転可能に係合し、最初に述べた案内部材は、適切な固定手段を用いて最後に述べた案内部材に対して所望の回転位置で、この案内部材に固定可能である。図示の実施形態において、工具ホルダ18は連結装置25を用いてスピンドル23に取り付けられる。そして、連結装置25は、スピンドルの、対応する内側で円錐形の断面61に係合するように構成される工具ホルダ上の、外側で円錐形の断面60を有する。3つのロックボール62が、内側で円錐形の断面61内のそれぞれの半径方向貫通穴63で、この穴の中で半径方向に移動可能であると共に受けられる。緩み止め軸鞘lockingsleeve64は、スピンドル23の外側で、ロックボール62の外方に回転可能に配置される。この緩み止め軸鞘62は、ロック位置図4および5を参照のこととリリース位置との間で前後に回転可能である。ここで、ロック位置においては、緩み止め軸鞘は、工具ホルダ18とスピンドル23との間で相互の軸方向移動を妨げながら、ロックボールが外側で円錐形の断面60の溝65の中に延在している状態で、それぞれのロックボール62を、前進位置を決め込んで強制的に押し込み、そして、リリース位置においては、緩み止め軸鞘64は、工具ホルダ18とスピンドル23との間で相互の軸方向移動を可能としながら、それぞれのロックボール62を引き込まれた位置に外方に半径方向に移動させることが可能である。スピンドル23には、内側の軸方向スプライン66を設けられた内側で円筒形の断面65が設けられ、この内側で円筒形の断面65は、スピンドルと工具ホルダとの間でトルクを伝達するために、工具ホルダ18の外側で円筒形の断面68の外側の軸方向スプライン67と係合するよう構成されている。軸方向のスプラインに代わるものとして、断面65、68は、相互に補完的な多角形断面形状、スピンドルと工具ホルダとの間でトルクを伝達ために、例えば、四角形または六角形の断面形状などを有することができる。伝達ユニット4は、駆動ユニット2に最適に着脱可能に連結可能であり、その結果、駆動ユニットに取り付けられた伝達ユニットは、必要に応じて別の伝達ユニットと交換され得る。利点を有する機械加工アセンブリ1は、2つ以上の伝達ユニット4、4’を有し、これらの伝達ユニットは駆動ユニット2に連結可能であり、第1の回転軸A1と第2の回転軸A2との間にそれぞれに異なる距離を有し、および/または伝達機構26のそれぞれに異なるギア比を有する。図示の実施形態において、連結部材45からネジ部材42のネジを抜くことによって、伝達ユニット4は、駆動ユニット2から分離され得る。これによって、伝達ユニットは、連結部材の軸方向の駆動ユニットから自由に引き離され得るであろう。伝達ユニット4が移動して、駆動ユニット2と係合するとき、伝達ユニットが、それを通って延在する合せ穴70図6を参照のことを介して連結部材45上を軸方向に摺動するとき、連結部材45は、伝達ユニット4のための案内ピンとして機能するであろう。図7aおよび7bは、伝達ユニット4’に連結される駆動ユニット2を示している。そして、伝達ユニット4’は、第1の回転軸A1と第2の回転軸A2との間で、図1に示した伝達ユニット4に比べて長い距離を有している。伝達ユニット4’は、図7aおよび7bで、駆動ユニット2に対して2つのそれぞれに異なる回転位置で示されている。本発明は、もちろん上記の実施形態に、いかなる形であれ制限されない。逆に、その修正に対する多くの可能性は、添付の請求の範囲に記載の本発明の基本的な着想から逸脱せず、当業者には明白であろう。