"歯科技術的整形部分の製造のための未加工物であって、前記未加工物は歯科修復材から構成される未加工物本体2を有し、前記未加工物本体から、工具4を用いて製造する前記整形部分を材料の削磨によって作成可能であり、前記未加工物は前記未加工物本体2の表面6の一部に形成された、前記未加工物の識別のための少なくとも1つの構造8,9を有するコーディング1を有する未加工物であって、前記コーディング1は、前記未加工物本体2の前記表面6の複数のフィールド5.1から、および、少なくとも前記未加工物本体2の前記表面6に対して差別可能な高さh1,h2を有する平面状の構造8,9を有する複数のフィールド5.2,5.3から構成されていることを特徴とする、未加工物。請求項1に記載の未加工物であって、構造8,9を有する少なくとも1つのフィールド5.2,5.3が少なくとも1つの前記表面6のフィールド5.1と隣接し、このため構造8,9を有する少なくとも1つのフィールド5.2,5.3が少なくとも1つの前記表面6のフィールド5.1と、2つ1組で高低差hが存在するようにペア7を形成することを特徴とする未加工物。請求項1または2に記載の未加工物であって、前記コーディング1が、前記表面6に対する第一の高低差h1を有する構造8,9を有する少なくとも1つのフィールド5.2と、前記表面6に対する第二の高低差h2を有する構造8,9を有する少なくとも1つのフィールド5.3とを含んでいることを特徴とする未加工物。請求項3に記載の未加工物であって、前記表面6に対する第一の高低差h1を有する構造8,9を有する少なくとも1つのフィールド5.2が、前記表面6に対する第二の高低差h2を有する構造8,9を有する少なくとも1つのフィールド5.3と隣接し、ここで構造8,9を有する両方のフィールド5.2,5.3が、2つ1組で高低差h3を有するようにペア7を形成することを特徴とする未加工物。請求項1~4のいずれか一項に記載の未加工物であって、前記構造8,9は前記表面6に対する平面状の窪み8であり、ここで前記窪み8は前記表面6に対して少なくともおおよそ平行である床8.1を有することを特徴とする未加工物。請求項1~5のいずれか一項に記載の未加工物であって、前記構造8,9は前記表面6に対する平面状の盛り上がり9であり、ここで前記盛り上がり9は前記表面6に対して少なくともおおよそ平行である屋根9.1を有することを特徴とする未加工物。請求項1~6のいずれか一項に記載の未加工物であって、構造8,9を有する各フィールド5.2,5.3が、前記表面6の少なくとも1つのフィールド5.1と隣接していることを特徴とする未加工物。請求項7に記載の未加工物であって、構造8,9を有する前記フィールド5.2,5.3が、前記表面6の前記フィールド5.1の一部を含むか、および/または少なくとも一部を取り囲むことを特徴とする未加工物。請求項1~8のいずれか一項に記載の未加工物であって、前記表面6の各フィールド5.1が、構造8,9を有する少なくとも1つのフィールド5.2,5.3と隣接していることを特徴とする未加工物。請求項9に記載の未加工物であって、前記表面6の前記フィールド5.1が構造8,9を有する前記フィールド5.2,5.3の一部を含むか、および/または少なくとも一部を取り囲むことを特徴とする未加工物。請求項1~10のいずれか一項に記載の未加工物であって、前記コーディング1が、同種のフィールド5.1,5.2,5.3,5.4とのみ隣接する少なくとも1つのフィールド5.4を有することを特徴とする未加工物。請求項1~11のいずれか一項に記載の未加工物であって、各構造8,9が0.05mm2および10mm2の間の平面を有することを特徴とする未加工物。請求項1~12のいずれか一項に記載の未加工物であって、前記未加工物本体2の前記表面6に対して差別可能な各構造8,9の高さh1,h2は最大500μmであることを特徴とする未加工物。請求項1~13のいずれか一項に記載の未加工物であって、前期未加工物本体2がホルダー3に配置されており、前記コーディング1が前記未加工物本体のホルダー側の末端に配置されていることを特徴とする未加工物。請求項1~14のいずれか一項に記載の未加工物であって、前記コーディング1が構造8,9を有する少なくとも5つのフィールド5.2,5.3を有することを特徴とする未加工物。工具保持器内に保持された工具機械の工具4を用いた材料の削磨による、歯科技術的整形部分の製造のための、歯科修復材から構成される未加工物本体2を有する未加工物の識別のための方法であって、この際、前記未加工物本体2の前記表面6内に配置された構造8,9を有するコーディング1が、前記工具固定器具内に保持された前記工具4を用いて、または前記工具固定器具内に保持された校正ペンを用いて走査される方法であって、前記未加工物本体2の前記表面6の複数のフィールド5.1から、および、少なくとも前記未加工物本体2の前記表面6に対して異なる高さh1,h2の平面状の構造8,9を有する複数のフィールド5.2,5.3から構成されている前記コーディング1の前記走査は、前記コーディング1の少なくとも1つの第一のフィールド5.1,5.2,5.3,5.4が走査され、前記第一のフィールド5から出発して第二のフィールド5.1,5.2,5.3,5.4が、格納された第一および第二のフィールド5.1,5.2,5.3,5.4から形成されるペア7の割り当てリスト10から検出および走査され、前記コーディング1の前記両方のフィールド5.1,5.2,5.3,5.4の間の高低差h1,h2,h3が決定され、前記高低差h1,h2,h3から前記識別のために利用されるペアに関する比較値vが、前記比較値vがペアに関する期待値eと比較されることによって得られ、一致した場合、前記ポジティブな識別が得られるように実施されることを特徴とする方法。請求項16に記載の方法であって、構造8,9を有するフィールド5.2,5.3にそれぞれ、ペア7を形成する前記コーディング1の別のフィールド5.1,5.2,5.3,5.4が格納されていることを特徴とする方法。請求項16または17に記載の方法であって、ペア7が構造8,9を有するフィールド5.2,5.3と前記表面6のフィールド5.1とから形成されることを特徴とする方法。請求項16~18のいずれか一項に記載の方法であって、前記表面6に対して第一の高低差h1を有する構造8,9を有するフィールド5.2と、前記表面6に対して第二の高低差h2を有する構造8,9を有するフィールド5.3とからペア7が形成されることを特徴とする方法。請求項16~19のいずれか一項に記載の方法であって、ペア7の前記両方のフィールド5.1,5.2,5.3,5.4同士が隣接していることを特徴とする方法。請求項16~20のいずれか一項に記載の方法であって、前記表面6の各フィールド5.1に、ペア7を形成する前記コーディング1の別のフィールド5.1,5.2,5.3,5.4が格納されていることを特徴とする方法。請求項16~21のいずれか一項に記載の方法であって、少なくとも2組の前記コーディング1のペア7が走査されることを特徴とする方法。請求項16または22のいずれか一項に記載の方法であって、前記走査すべきペア7のフィールドが偶然に選択される、少なくとも5組のペア7が存在することを特徴とする方法。請求項23に記載の方法であって、前記ペア7の前記最初に検査すべきフィールド5.1,5.2,5.3,5.4が偶然に選択されることを特徴とする方法。請求項16~24のいずれか一項に記載の方法であって、構造8,9を有する各フィールド5.2,5.3に前記表面6のフィールド5.1が正確に1つ割り当てられ、この際前記両方のフィールド5.1,5.2,5.3がペア7を形成することを特徴とする方法。本発明に基づく歯科技術的整形部分の製造のための未加工物は、歯科修復材から構成される未加工物本体を有し、未加工物本体から、工具を用いて、製造する整形部分を材料の削磨によって作成可能である。未加工物は未加工物本体の表面の一部に形成された、未加工物の識別のための少なくとも1つの構造を有するコーディングを有する。コーディングは、未加工物本体の表面の複数のフィールドから、および、少なくとも未加工物本体の表面に対して差別可能な高さを有する平面状の構造を有する複数のフィールドから構成されている。例えばある単語または図を再表示できる、本発明に基づくコーディングの3次元の構成、およびこれに属する評価によって、工作機械の加工工具自体を、または、工作機械の工具保持器の中あるいは上に取り付けられた加工対象物の認識のための校正装置を使用することができる。特に圧縮された加工対象物の場合、標識を工作機械の中に格納することができ、これにより、個々の加工対象物、すなわち本発明に基づく未加工物の識別のために追加の部品を必要とせず、また追加のコストも発生しない。構造を有する少なくとも1つのフィールドが少なくとも1つの表面のフィールドと隣接していると有利であり、これにより、構造を有する少なくとも1つのフィールドが少なくとも1つの表面のフィールドと、2つ1組で高低差が存在するようにペアを形成する。このような、構造を有するフィールドに隣接する少なくとも1つの表面のフィールドを有するコーディングの形成によって、少なくともこの構造を有するフィールドに関して高低差、すなわち、まさに構造と、ペアを形成する両方のフィールドの隣接する表面との間の高さの差異を有するペア形成が可能である。隣接するフィールドから構成されるペアの形成により、両方のフィールド間の高低差の決定の際に、例えば工具を用いて、工具が未加工物本体の表面に対して完全に垂直には配置されていないために走査の際に生じ得る誤差が、回避もしくは最小化される。コーディングが、表面に対する第一の高低差を有する構造を有する少なくとも1つのフィールドと、表面に対する第二の高低差を有する構造を有する少なくとも1つのフィールドとを含んでいると有利である。表面に対する様々な高低差を有する構造によって、より複雑なコーディングの生成が可能となる。これによってコーディングは様々なフィールド間の様々な高低差を有する。表面に対する第一の高低差を有する構造を有する少なくとも1つのフィールドが、表面に対する第二の高低差を有する構造を有する少なくとも1つのフィールドと隣接していると有利であり、ここで構造を有する両方のフィールドは、2つ1組で高低差を有するようにペアを形成する。これにより、ペアの形成もしくは高低差に関してより高い柔軟性がもたらされ、このペアの形成もしくは高低差はコーディング内で生じ、またコーディングに基づく未加工物本体の認識のための利用に適している。構造は、表面に対する平面状の窪みおよび/または平面状の盛り上がりとしてあると有利であり、ここで窪みは床を、また盛り上がりは屋根を有し、床と屋根は表面に対して少なくともおおよそ平行である。上述の盛り上がりまたは窪みとしての構造の形成によって、コーディング内で、定義付けられた、表面と異なる高さの領域が備えられる。表面に対する構造の明白な高低差を備えるためには、構造が走査する平面として、表面に対して平行に配置された平面を有する必要がある。構造を有する各フィールドが表面の少なくとも1つのフィールドと隣接していると有利である。相応して形成されているコーディングの場合、造を有する全てのフィールドが隣接する表面のフィールドと2つ1組で高低差が存在するように、ペアを形成することが可能である。すなわち、相応するコーディングによって、構造を有する全てのフィールドが、相応して形成されたペアの誤差について可能な限り最適化された走査によって、認識のために利用することが可能となり、これによってコーディングの認識の明確性が高められる。構造を有するフィールドが表面のフィールドの一部を含むか、および/または少なくともこの一部を取り囲むと有利である。これによってコーディング内で、抽象的な模様だけでなく認識可能な単語または図も、構造を有するフィールドの相応する配置によって線上に表示され、認識のために利用することができる。表面の各フィールドが、構造を有する少なくとも1つのフィールドと隣接していると有利である。コーディング内で図または単語が表面のフィールドの相応する配置によって線上に示されると、また構造を有するフィールドを有する残りのコーディングの領域の平面状の充填が示されると、可能な限り全ての表面のフィールドが識別のために利用されるか、または少なくとも利用することができれば、コーディングによる未加工物本体の識別の明確性が高まる。表面の各フィールドにそれぞれ隣接する構造を有するフィールドの存在によって、高さの値の決定の際の誤差を最小化することができる。表面のフィールドが構造を有するフィールドの一部を含むか、および/または少なくともこの一部を取り囲むと有利である。これによって上述の、単語または図が表面のフィールドによって表示されることが可能になる。コーディングが、同種のフィールドとのみ隣接する少なくとも1つのフィールドを有すると有利である。これは、コーディング内で特定の単語または図を表示するために必要な別の特徴である。例えばコーディング内で単語が、構造を有するフィールドから、または表面のフィールドから構成される列に基づいて表示されるかによって、空間が他種のフィールドによって平面状に充填される必要がある。この際、フィールドが同種のフィールドにのみ囲まれていることが必要となり得る。各構造が0.05mm2および10mm2の間の平面を有すると有利である。これによって、未加工物本体上でも複数のフィールドを有するコーディングが可能となり、これはコーディングの明確性を高める。さらに構造の工具による走査を確実にすることができ、この際構造の深さが浅くなるために、構造の直径が工具の先端の直径より大きい場合でも十分である。よって、平面もしくは直径は工具の呼び径よりも小さくてもよい。未加工物本体2の表面6に対して各構造8,9の差別可能な高さh1,h2は最大500μmであると有利である。深さが可能な限り浅いことによって、未加工物本体の最大利用に関する顕著な制限は生じない。しかしながら窪みもしくは盛り上がりは少なくとも、例えば工作機械の中に存在する距離測定システムによって知覚され、明白に決定されるのに十分な大きさがなくてはならない。未加工物本体が固定器具に配置されており、コーディングが未加工物のホルダー側の末端に配置されていると有利である。これにより、研磨された、すなわち部分的に利用された未加工物本体であっても、コーディングを用いた識別を実施することができる。識別に利用できるコーディングの領域が大きいほど、識別はより明白で確実になる。残余のブロック上に存在する残余領域も、例えばコーディングの一部分がブロックの加工のため既に劣化している場合、識別のために利用することができる。コーディングが構造を有する少なくとも5つのフィールドを有すると有利である。十分な数のフィールド、とりわけ構造を有するフィールドによって、構造を有するフィールドに基づき、コーディングにおいて単語または図を認識可能に表示することができる。さらに、コーディング内での全体として多数のフィールドおよび多数の構造により、コーディングの複雑さ、および、これに伴って明確性が高まる。さらに本発明は、工具保持器内に保持された工具機械の工具を用いた材料の削磨による、歯科技術的整形部分の製造のための歯科修復材から構成される未加工物本体を有する未加工物の識別のための方法に関し、この際未加工物の表面内に配置された構造を有するコーディングが、工具固定器具内に保持された工具を用いて、または工具固定器具内に保持された校正ペンを用いて走査される。未加工物本体の表面の複数のフィールドから、および、少なくとも未加工物本体の表面に対して異なる高さの平面状の構造を有する複数のフィールドから構成されているコーディングの走査は、コーディングの少なくとも1つの第一のフィールドが走査され、第一のフィールドから出発して第二のフィールドが、格納された第一および第二のフィールドからのペアの割り当てリストから検出され、同様に走査されることで実施される。コーディングの両方のフィールドの間の高低差が決定され、高低差から、比較値がペアに関する期待値と比較されることによって、識別のために利用されるペアに関する比較値が得られる。一致した場合、ポジティブな識別が得られる。本発明により、CAD/CAMまたはCNC工作機械内に設置された加工対象物の確実な認識が、加工に不要な追加の部品が無くても可能となる。本発明によるコーディングの3次元の構成、およびこれに属する評価によって、工作機械自体の加工工具、または工作機械の工具固定器具に保持された校正装置も、加工対象物の認識に利用することができる。これにより、周囲が汚れている場合の評価の確実性が格段に高められ、またコスト削減が可能となる。本発明により、コーディングとして採用された認証された加工対象物としての標識上の、工作機械内に設置された加工対象物が、加工工具自体によって、例えば光学的認識ユニット等の加工に不要な追加の部品がなくても、検査される。したがって検査の実現には、工作機械において追加のコストは発生しない。認証されていない加工対象物からの確実な防御は、工作機械自体の中の加工対象物の検査を加工の開始直前に実施することによってのみ可能である。加工中断中の加工対象物の改ざん回避のために、工具の故障のために加工の再開がなされる場合等、加工過程の中断の後にも検査を行うことができる。光学的または容量的な検査は、ここでは研磨材または冷却材の残余物のために機能しない。ソフトハードウェアに関する相当な技術的コストをかけたとしても、加工対象物および認識ユニットを洗浄せずに確実に認識を行うことは、加工の再開の前に確実に保証することができない。誘導検査には、例えばセラミックブロックの場合では、存在しないかまたは的を絞った洗浄によってのみ達成可能である、相応する素材の特徴か、あるいは加工対象物に取り付けた誘導作用を有する追加の部品を要する。ここでも研磨剤の残余物がある可能性があるため、洗浄をしなければ確実な認識は保証できない。例えばRFIDを用いた無線技術による検査には、認識ユニットの他に加工対象物自体に追加の部品を必要とする。改ざんの回避のためには、検査の効果領域は、さらに工作機械内の小さな領域に制限されるべきである。上述の誤差の原因は、加工工具または校正装置による機械の検査により、本発明に基づく方法に相応して回避可能である。安全上の理由から、工具機械の加工チャンバは加工の間常に閉鎖されていなければならないため、加工対象物の認識の際、加工工具自体または工具保持器に保持されている校正装置によって、改ざんをほぼ完全に排除することができる。認証されていない、すなわち正しい方法でコーディングされていない加工対象物の加工は、例えば、認証された加工対象物が認識されたときにのみ加工が開始されることによって、回避することができる。コーディングの第一および第二のフィールドから形成されるペアは、例えば制御コンピューター上の割り当てリストに、または工作機械自体に格納されてもよい。後者の場合、得られた情報の検査および処理を工作機械自体において実行することができる。このようにして、工作機械と制御コンピューターとの間のデータ通信の改ざんによる機能障害が起こり得ないことが保証される。構造を有するフィールドにそれぞれ、ペアを形成する別のコーディングのフィールドが格納されていると有利である。ペア形成の際、全ての構造を有するフィールドを考慮することにより、例えば、構造を有するフィールドから形成された単語または図から形成される列を再表示するコーディングについて、本発明の方法による識別の明確性が高められる。ペアが構造を有するフィールドと表面のフィールドとから、および/または、表面に対して第一の高低差を有する構造を有するフィールドと、第二の高低差を有する構造を有するフィールドとから形成されると有利である。識別のために、高低差が決定される。ゼロよりも大きい高低差は特に構造の表面との比較の際に生じるが、表面に対して異なる高低差が存在する場合は異なる構造間でも生じ得る。このような高低差によってコーディングの偽造が困難になり、またコーディングの明確性に寄与する。ペアの2つのフィールド同士が隣接していると有利である。パートナー同士が空間的に近いことによって、例えば走査の際に未加工物本体の表面に対して工具が完全に垂直に配置されていないために生じるような、高低差の決定における誤差が減少する。表面の各フィールドにペアを形成する別のコーディングのフィールドが格納されていると有利である。表面のフィールドから形成される列によって単語を再表示するようなコーディングが存在し、またここでコーディングの残りの平面が構造を有するフィールドによって充填されている場合、特に可能な限り多くの表面のフィールドを利用することによって識別の明確性が高まる。したがって、全ての表面のフィールドがペアに割り当てられ、これによって識別のために利用され得る場合、この方法の確実さが向上する。少なくとも2組のコーディングのペアが走査されると有利である。識別の確実さも、また方法の持続性も、走査されるペアの数に著しく左右される。より多くのペアが走査されるほど、識別の明確性が高まり、また方法も長引く。この際比較検討が必要である。走査すべきペアおよび/または最初に検査すべきペアのフィールドがそこから偶然に選択される、少なくとも5組のペアが存在すると有利である。全てのフィールドがペアに割り当てられているわけではない場合、および/または全てのペアが走査されるわけではない場合は、ペアおよび/または最初に検査すべきパートナーの偶然の選択により、識別の明確性と、これに伴い方法の確実さが高まる。構造を有する各フィールドに表面のフィールドが正確に1つ割り当てられ、この際両方のフィールドがペアを形成すると有利である。これにより、構造を有する各フィールドにこの方法を用いて問い合わせを行うことができ、こうして識別の明確性が高まる。本発明に基づく方法を以下の図に基づいて説明する。図1はホルダー3上に配置された未加工物本体2により形成される未加工物を示す。未加工物本体2はコーディング1を備え、コーディング1は、図2および3に示すように、既存の加工工具4または、校正または位置決めの助けにより、走査でき、また明らかに認識され得るように、3次元に形成されてホルダー側の未加工物本体2の末端に取り付けられている。ここでコーディング1は、本発明に基づき、x-y平面において平面状に広がる領域として未加工物本体2上に形成され、未加工物本体2は、図4に示すように、例えば同一形状のフィールド5に割り当てられている。図2は、図1の未加工物本体2の線ABの断面図を示す。フィールド5.2,5.3のいくつかは、例えば窪み8の形状で表面6に対してz軸の方向へ下降する床8.1を有する構造8,9として形成されている。構造8,9は、破線で示すように、z軸方向へ盛り上がる屋根9.1を有する盛り上がり9として形成されていてもよい。コーディング1のフィールド5.1のいくつかは、未加工物本体の表面6に対応する。未加工物本体2のコーディング1のフィールド5の位置と形状、特にコーディング1内の構造8,9の配分は、例えば、コーディング1内である単語または図が認識可能に再表示されるように定義されている。これは例えば、ある単語の文字の列が、相応して隣接する構造8,9を有するフィールド5.2,5.3によって再表示され、一方で表面6のフィールド5.1により空間が平面状に充填されることによって起こる。平面状の充填により、コーディングは、図4で例示される表面のフィールド5.1のいくつかの場合のように、同種のフィールドにのみ囲まれているフィールド5.4を有する。図3には、窪み8の形状の構造8,9を有するフィールド5.3の走査の際の、工具4を示す。構造8,9の形状は、本発明に基づき、加工工具4または校正補助が完全に、そのような構造8,9の床8.1または屋根9.1まで、このフィールドの境界、または隣接するフィールド5の側部の協会に触れることなく到達できるように形成され、また相応する直径dを有する。構造8,9の窪み8または盛り上がり9の絶対値は、未加工物本体2の完全な使用において顕著な制限が生じないように、および、窪み8または盛り上がり9の数値、すなわち高低差h1,h2が、それにもかかわらず工作機械に存在する距離測定システムによって確実に測定され得るように、決定されている。実施例において窪み8として形成された構造8,9は、例えば構造8,9を有するフィールド5.2の表面2に対する高低差が100μmとなるように、また構造8,9を有するフィールド5.3の高低差が200μmとなるように、例えば約100μmの段階で実施されてもよい。工作機械の工具4または校正補助はx-y平面において、ここで単語として形成されたコーディング1の、決められた、または偶然により選択されたフィールド5の前の中心に位置付けられ、そして図に示すz軸に対応する工具4もしくは校正補助の長軸lに沿って、加工対象物2の方向へ移行される。未加工物本体2の、このフィールド5における工具4の前面、すなわち先端、または校正補助の前面への到達は既存の工具4もしくは校正補助の負荷調整/制御、またはその他の既存の調整/制御のセンサー、例えば工具4または校正補助の長軸lの力センサー等の、いずれかによって検出される。各CAD/CAM工作機械またはCNC工作機械において利用できる距離認識によって、空間におけるこのフィールド5の工具4もしくは校正補助の絶対値が、検出において第一の位置として決定されている。x-y位置は、この平面における工具4または校正補助の既知の位置決めによって与えられる。z位置は検出により与えられる。これによって、第一のフィールド5から第二のフィールド5、すなわちx-y平面における第二の位置が検出される。これは、第一のフィールド5に第二のフィールド5が割り当てられている図5で例示するように、割り当てリスト10を用いてなされ、ここで両方のフィールド5がいわゆるペア7を形成する。このようなペア7は例えば図4に示されている。割り当てリスト10を用いた第二のフィールド2の検出は、特に割り当てリスト10が工作機械自体に格納されることによって、例えば直接工作機械において実施することができる。当然、割り当てリスト10は制御コンピューター上に格納されていてもよく、第二のフィールド5の検出はこれに相応する工作機械と制御コンピューターとの通信によってなされる。工作機械の工具4または校正補助はx-y平面の第二のフィールド5の前に位置付けられ、この別のフィールド5の絶対位置が空間において第二の位置として同様に決定される。第一および第二のフィールド5からのペア7は事前に決定されている。ペア7は例えば常に構造8,9を有するフィールド5.2,5.3から、および未加工物本体2の表面6に相応するフィールド5.1から、図4に示すペア7に応じて形成されることができる。コーディング1は、例えば多くとも1つのペア7に割り当てられているフィールド5だけを有してもよい。コーディング1は割り当てリスト10を備えてもよく、この割り当てリスト10は個々のフィールド5に複数のパートナーを割り当て、例えば、第一のフィールド5としてテストされる場合は示されたフィールド5がペア7を形成する第一のパートナーを、また、第二のフィールド5としてテストされる場合は示されたフィールド5がペア7を形成する第二のパートナーを割り当てる。ペア7の2つのフィールドについて決定された両方の位置の高低差h1,h2,h3、すなわち第一の位置のz値と第二の位置のz値との差異は、例えば、これら両方のフィールド5、すなわちペア7の高低差の期待値と比較される比較値vを直接形成する。この結果は、即座に加工対象物2の追加加工に関する決定のために利用されてもよく、またはその他の差異の検出による評価のために保存されてもよい。期待値eは例えば、図5に示すように、割り当てリスト10に関連付けられた期待値eのリスト11に格納されてもよい。隣接するフィールド5から形成されるペア7の配置は、工具4もしくは校正補助の長軸lの、未加工物本体2のx-y平面に対する角度の誤差が、検出された高低差へ及ぼす影響が非常に小さいという利点を有する。他の高低差h1,h2,h3の検出は同様の方法で他のペア7について実施され、ここでペア7、もしくは最初に走査すべきペア7のフィールド5は偶然により選択することができる。これは例えば工作機械自体によってなされてもよい。検出された高低差h1,h2,h3の数は、フィールド5の数と偽造に対する所望のセキュリティによって異なる。より多くのフィールド5がコーディング1を有すれば、コーディング1の走査されないフィールド5と比較して走査されるフィールド5の割合が大きくなり、走査によって実施される識別はより安全になる。検出された比較値vの評価は、例えば所望の高低差h1,h2,h3の数の検出と、これに相応する比較値vの決定後はじめてなされることができる。これについて、図5に示すように、それぞれ検出された比較値vは比較値のリスト12に保存することができる。本発明の方法の実施により、例えば個々の比較値vまたは値の合計の誤差が大きすぎる場合、加工を開始しないことや、またこれによって正しくない手段でコーディングされた未加工物本体2の、本方法の実施する作業機械における作業を、回避することができる。"