"厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が形成された中実の樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムの厚さ方向の両面のうちの少なくとも一方の面上に、前記複数の貫通孔と対応する位置に開口を有するように形成された、撥水性を有する処理層と、を備え、通気度がガーレー数で表示して100秒/100mL以下である、防水通音膜。JISL1092-B高水圧法に準拠して測定した耐水圧が10kPa以上である、請求項1に記載の防水通音膜。前記処理層は、撥油性をも有している、請求項1または2に記載の防水通音膜。前記樹脂フィルムは、加水分解する樹脂および酸化分解する樹脂の少なくとも一方からなる、請求項1~3のいずれか一項に記載の防水通音膜。前記樹脂フィルムは、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエチレンナフタレートおよびポリフッ化ビニリデンから選ばれる少なくとも1種からなる、請求項4に記載の防水通音膜。前記樹脂フィルムに積層された通気性支持材をさらに備える、請求項1~5のいずれか一項に記載の防水通音膜。音響装置を収容し、音を透過させるための開口が設けられた筐体と、前記開口を塞ぐように前記筐体に貼り付けられた、請求項1~6のいずれか一項に記載の防水通音膜と、を備える、電気製品。上記のような延伸により得られた多孔質膜は伸びやすいため、外部から力がかかると不可逆な変形を起こす。このため、多孔質膜が変形したときでも音響装置または筐体に接触しないように、多孔質膜を音響装置および筐体からある程度離れた位置に配置する必要がある。しかしながら、近年では電気製品の小型化や薄型化が進行しており、このような観点からは、変形し難い防水通音膜が求められる。本発明は、このような事情に鑑み、外力がかかっても変形し難い防水通音膜およびこの防水通音膜を用いた電気製品を提供することを目的とする。前記課題を解決するために、本発明は、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が形成された中実の樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムの厚さ方向の両面のうちの少なくとも一方の面上に、前記複数の貫通孔と対応する位置に開口を有するように形成された、撥水性を有する処理層と、を備え、通気度がガーレー数で表示して100秒/100mL以下である、防水通音膜を提供する。また、本発明は、音響装置を収容し、音を透過させるための開口が設けられた筐体と、前記開口を塞ぐように前記筐体に貼り付けられた、上記の防水通音膜と、を備える、電気製品を提供する。上記の構成によれば、処理層により良好な防水性を確保できるとともに、樹脂フィルムの貫通孔と処理層の開口とによって形成される、防水通音膜を貫通する適切な大きさの通気路によって良好な通音性も確保できる。また、貫通孔により多孔質とされた樹脂フィルムは伸び難いために、外力がかかっても変形し難い防水通音膜を得ることができる。以下、添付の図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。図1に、本発明の一実施形態に係る防水通音膜1を示す。この防水通音膜1は、音響装置を内蔵する電気製品に取り付けられて、前記音響装置を水や粉塵などの異物から保護する役割を果たす。具体的に、防水通音膜1は、前記音響装置を収容する筐体に、当該筐体に設けられた音を透過させるための開口を塞ぐように貼り付けられる。防水通音膜1は、中実の樹脂フィルム2と、樹脂フィルム2上に形成された処理層3とを備えている。ここで、中実とは、内部が樹脂で詰まっていることをいう。樹脂フィルム2には、当該樹脂フィルム2を厚さ方向に貫通する複数の貫通孔21が形成されている。換言すれば、貫通孔21は、樹脂フィルム2の厚さ方向の両面に開口している。貫通孔21は、典型的には、一定の断面形状で樹脂フィルム2を直線状に貫通するストレート孔である。このような貫通孔は、例えばイオンビーム照射およびエッチングにより形成できる。また、イオンビーム照射およびエッチングでは、孔径および軸方向が揃った貫通孔を樹脂フィルム2に形成することができる。なお、貫通孔21の断面形状は、特に限定されず、円形であってもよいし、不定形であってもよい。また、貫通孔21の軸方向は、樹脂フィルム2の厚さ方向の両面に垂直な方向である必要はなく、その方向から傾いていてもよい。貫通孔21は、0.01μm以上10μm以下の孔径を有している。ここで、孔径とは、貫通孔21の断面形状を円とみなしたときの円の直径、換言すれば、貫通孔21の断面積と同一の面積の円の直径をいう。なお、貫通孔21の孔径は、全ての貫通孔21で完全に一致している必要はなく、全ての貫通孔21で実質的に同じ値とみなせる程度例えば、標準偏差が平均値の10以下であればよい。貫通孔21の孔径は、エッチング時間やエッチング処理液濃度により調整できる。好ましい貫通孔21の孔径は、0.5μm以上5μm以下である。また、貫通孔21は、樹脂フィルム2の全面に亘って密度が10~1×108個/mm2の範囲のうちの特定の帯域例えば、最大密度が最小密度の1.5倍以下に収まるように一様に分布している。貫通孔21の密度は、イオンビーム照射時のイオン照射量により調整できる。好ましい貫通孔21の密度は、1×103~1×107個/mm2である。樹脂フィルム2の気孔率樹脂フィルム2の輪郭で規定される面積に対する全ての貫通孔21の断面積の総和の割合は、50以下であることが好ましく、35以下であることがより好ましい。また、樹脂フィルム2の厚さは特に限定されないが、孔径に対する樹脂フィルム2の厚さの比孔径をD、樹脂フィルムの厚さをTとしたときのT/Dが1以上10000以下であることが好ましく、5以上1000以下であることがより好ましい。樹脂フィルム2は、直交する二方向において60MPa以上の引張強度を有することが好ましい。ここで、引張強度とは、樹脂フィルムを一方向に引っ張り、樹脂フィルムが破断したときの引っ張り力を応力に換算した値をいう。引張強度が60MPa未満であると、外力がかかったときの厚さ方向への変形量が大きくなるからである。より好ましい引張強度は100MPa以上であり、さらに好ましい引張強度は150MPa以上である。同様の観点から、樹脂フィルム2の直交する二方向における破断伸びは、300以下であることが好ましい。ここで、破断伸びとは、樹脂フィルムを一方向に引っ張り、樹脂フィルムが破断したときの長さを元の長さで割った値をいう。より好ましい破断伸びは200以下であり、さらに好ましい破断伸びは180以下である。樹脂フィルム2を構成する材料は特に限定されないが、加水分解する樹脂および酸化分解する樹脂の少なくとも一方を含む材料を用いることが好ましい。例えば、樹脂フィルム2は、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリカーボネートPC、ポリイミドPI、ポリエチレンナフタレートPENおよびポリフッ化ビニリデンPVdFから選ばれる少なくとも1種の樹脂からなる。貫通孔21を形成するための上述したエッチングでは、樹脂フィルム2を構成する材料に応じたアルカリ溶液や酸化剤などのエッチング処理液を用いる。樹脂を加水分解させる溶液としては、例えば、水酸化カリウムや水酸化ナトリウムなどのアルカリ溶液がある。樹脂を酸化分解させる溶液としては、例えば、亜塩素酸水溶液、次亜塩素酸水溶液、過酸化水素水、過マンガン酸カリウム溶液などがある。例えば、PET、PEN、PCのいずれかで樹脂フィルム2を構成する場合は、エッチング処理液として水酸化ナトリウムを主成分とする溶液を用い、PIで樹脂フィルム2を構成する場合は、エッチング処理液として次亜塩素酸ナトリウムを主成分とする溶液を用いる。あるいは、貫通孔21が形成された樹脂フィルム2としては、オキシフェン社やミリポア社が販売するメンブレンフィルタを用いることも可能である。なお、樹脂フィルム2は、必ずしも単層である必要はなく、複数層に分かれていてもよい。処理層3は、図1では樹脂フィルム2の厚さ方向の両面のうちの一方の面上に形成されているが、樹脂フィルム2の両面上に形成されていてもよい。すなわち、処理層3は、樹脂フィルム2の厚さ方向の両面のうちの少なくとも一方の面上に形成されていればよい。具体的に、処理層3は、貫通孔21と対応する位置に開口31を有するように形成されており、撥水性を有している。また、処理層3は、撥油性をも有していることが好ましい。このような処理層3は、例えば、撥水剤または疎水性のある撥油剤を希釈剤で希釈して処理液を調製し、この処理液を樹脂フィルム2上に薄く塗布して乾燥させることにより形成できる。そのような撥水剤および撥油剤としては、例えば、パーフルオロアルキルアクリレート、パーフルオロアルキルメタクリレートなどが挙げられる。なお、処理層3の厚さは、貫通孔21の孔径の半分未満であることが好ましい。上記のように貫通孔21が形成された樹脂フィルム2に処理液を塗布して乾燥させた場合は、貫通孔21の内周面も処理層3と連続する第2の処理層で覆うことが可能である。この場合、処理層3の開口31の大きさは、貫通孔21の大きさよりも第2の処理層分だけ小さくなる。樹脂フィルム2には、例えば図2に示すように通気性支持材4が積層されていてもよい。通気性支持材4は、図2に示すように樹脂フィルム2と同一の形状を有していてもよいし、樹脂フィルム2の周縁部を縁取るようなリング状の形状を有していてもよい。また、通気性支持材4は、樹脂フィルム2の処理層3が形成されていない面に積層されていてもよいし、樹脂フィルム2の処理層3が形成されている面に処理層3を挟んで積層されていてもよい。通気性支持材4としては、樹脂フィルム2よりも通気性に優れたものであることが好ましく、例えば織布、不織布、ネット、メッシュなどを用いることができる。また、通気性支持材4の材質としては、例えばポリエステル、ポリエチレン、アラミド樹脂などが挙げられる。樹脂フィルム2と通気性支持材4とは、熱溶着、接着剤による接着など通常の方法で接合される。以上の構成の防水通音膜1は、ガーレー数で表示して100秒/100mL以下の通気度を有していることが好ましい。ここで、ガーレー数とは、JISP8117に準拠して測定することにより得られる値である。通気度が100秒/100mLを超えると、防水通音膜による音圧損失が5dBよりも大きくなって、良好な通音性が得られなくなるからである。より好ましい防水通音膜1の通気度は、30秒/100mL以下である。また、JISL1092-B高水圧法に準拠して測定される防水通音膜1の耐水圧は、10kPa以上であることが好ましい。より好ましい耐水圧は、20kPa以上である。さらに、防水通音膜1の面密度は、1~50g/m2であることが好ましく、5~40g/m2であることがより好ましい。本実施形態の防水通音膜1では、処理層3により良好な防水性を確保できるとともに、樹脂フィルム2の貫通孔21と処理層3の開口31とによって形成される、防水通音膜1を貫通する適切な大きさの通気路によって良好な通音性も確保できる。また、貫通孔21により多孔質とされた樹脂フィルム2は伸び難いために、外力がかかっても変形し難い防水通音膜1を得ることができる。以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に何ら制限されるものではない。最初に、作製した防水通音膜の評価方法を示す。[厚さ]ダイヤルゲージを用いて防水通音膜の厚さを測定した。[平均孔径]PMI社製パームポロメータを用いて防水通音膜の孔径分布を測定し、平均孔径を算出した。[面密度]防水通音膜をポンチでφ20mmに打ち抜いた後に、打ち抜かれた防水通音膜の質量を測定し、これを1m2あたりの質量に換算した。[気孔率]まず、面密度に厚さをかけて見かけ密度を求め、この見かけ密度と材料密度を使用して以下の式から防水通音膜の気孔率を求めた。材料密度は、PET:1.4g/cm3、PTFE:2.2g/cm3とした。{1-見かけ密度/材料密度}×100[通気度]JISP8117ガーレー試験法に準拠して、防水通音膜のガーレー数所定の圧力を加えたときに、体積100mLの空気が防水通音膜を通過するのに必要な時間を測定した。[音圧損失]図3に示すように、まず、長さ70mm、幅50mm、高さ15mmのアクリル性の模擬筐体を準備し、この模擬筐体にφ13mmの開口を形成した。ついで、防水通音膜をφ16mmに打ち抜き、この防水通音膜を、外径16mm、内径13mmのリング状の両面テープを用いて、模擬筐体の内面に開口を塞ぐように貼り付けた。さらに、防水通音膜の裏面に、同様の両面テープを用いてスピーカースター精密社製、SCC16Aを貼り付けた。その後、音響評価装置BK社製、MultianalyzerSystem3560B030に接続されたマイクBK社製、Type2669をスピーカーから50mm離れた位置に配置した。音響評価装置では、評価方式としてSSR分析20~20000Hz、sweepupを選択し、音圧を測定した。この測定した音圧と、防水通音膜を設置しなかったときの音圧との差を音圧損失として算出した。音圧損失は値が小さいほど原音スピーカーからの出力音が維持されていることを示し、5dB以下であれば通音性が高いと評価できる。なお、音の可聴領域は個人差があるものの通常は約300~4000Hzとされている。本評価では、1000Hzの音圧で評価した。[耐圧試験]図4aに示すように、φ20mmの穴が設けられたSUS板の表面に接着剤を用いて防水通音膜を貼り付けた。その後、図4bに示すように、SUS板の裏側から水圧をかけて、その状態を30分間維持して耐圧試験を行った。耐圧試験は、水圧を水深1m相当の10kPaに設定した条件と、その2倍の20kPaに設定した条件の2つの条件下で行った。その後、防水通音膜の最大膨らみ量SUS板の表面から防水通音膜の頂点までの距離を変形量として測定した。実施例1樹脂フィルムとして、PETからなる無孔のベースシートに、イオンビーム照射およびエッチングにより複数の貫通孔を形成した市販品Aオキシフェン社製Oxydiskを用いた。まず、撥油剤信越化学社製X-70-029Cを2.5重量となるように希釈剤信越化学社製FSシンナーで希釈して処理液を調製した。この処理液中に樹脂フィルムを約3秒間完全に浸した後、樹脂フィルムを引き上げて常温で約1時間放置して乾燥させた。これにより、防水通音膜を得た。実施例2樹脂フィルムとして、PETからなる無孔のベースシートに、イオンビーム照射およびエッチングにより市販品Aよりも大きな複数の貫通孔を形成した市販品Bオキシフェン社製Oxydiskを用いた以外は実施例1と同様にして防水通音膜を得た。実施例3樹脂フィルムとして、PETからなる無孔のベースシートに、イオンビーム照射およびエッチングにより市販品Bよりもさらに大きな複数の貫通孔を形成した市販品Cオキシフェン社製Oxydiskを用いた以外は実施例1と同様にして防水通音膜を得た。比較例1樹脂フィルムの代わりにPETからなる無孔のシートを用いた以外は実施例1と同様にして防水通音膜を得た。比較例2樹脂フィルムの代わりにPTFEからなるシートを延伸させた薄い多孔質膜を用いた以外は実施例1と同様にして防水通音膜を得た。比較例3樹脂フィルムの代わりにPTFEからなるシートを延伸させた薄い多孔質膜を用いた以外は実施例1と同様にして防水通音膜を得た。比較例4樹脂フィルムとして、PETからなる無孔のベースシートに、イオンビーム照射およびエッチングにより市販品Aよりも密度の小さい複数の貫通孔を形成した市販品Dオキシフェン社製Oxydiskを用いた以外は実施例1と同様にして防水通音膜を得た。実施例1~3および比較例1~4の防水通音膜に対する評価結果を表1及び表2に示す。無孔のシートを用いた比較例1では、耐水試験後の変形量が小さいものの、通気性がないために音圧損失が5dBを大きく超え、通音性が悪かった。PTFEからなるシートを延伸させた多孔質膜を用いた比較例2,3では、耐水試験後の変形量が大きかった。複数の貫通孔を有する中実の樹脂フィルムを用いた比較例4では、耐水試験後の変形量が小さいものの、通気度が100秒/100mLを超えるために通音性が悪かった。これに対し、複数の貫通孔を有する中実の樹脂フィルムを用いた実施例1~3では、耐水試験後の変形量が小さいばかりでなく、通気度が100秒/100mL以下であるために通音性が良好であった。"