"アルミニウムを取得する際滓又はアルミニウム塩スラグの形で生じるアルミニウムスラグ41を処理する方法において、溶融過程において生じるアルミニウムスラグ41が、周囲大気に対して遮断されて、吸取り装置20,30を備えたハウジング32内に設けられる冷却コンベヤ16上へ運ばれ、アルミニウムスラグ41の供給に続く冷却コンベヤ16の第1の区間18が不活性ガスで洗われ、その第2の区間29が空気を導入されて引続く冷却に用いられ、第1の区間18において、大気酸素の導入によってもアルミニウムスラグ41が化学的にもはや変化不可能である温度へアルミニウムスラグ41の冷却が行われ、第2の区間29において、冷却されたアルミニウムスラグ41が冷却コンベヤを離れた後アルミニウムスラグ中のアルミニウム成分を回収するため更に処理可能な温度へ冷却が行われるように、冷却コンベヤ16の第1の区間18及び第2の区間29の長さが設計されている、方法。冷却コンベヤ16の第1の区間18において、600°C~300°Cの温度へのアルミニウムスラグ41の冷却が行われる、請求項1に記載の方法。冷却コンベヤ16の第2の区間29において、150°C以下の温度へのアルミニウムスラグ41の冷却が行われる、請求項1又は2に記載の方法。溶融過程において生じるアルミニウムスラグ41が、蓋13により周囲大気に対して閉鎖可能な容器12に集められ、アルミニウムスラグでこの容器を満たした後閉じられる容器12が、周囲大気に対して閉じられる収容空間15内で冷却コンベヤ16上へ排出される、請求項1~3の1つに記載の方法。溶融過程において生じるアルミニウムスラグ41が、蓋13により周囲大気に対して閉鎖可能な容器12に集められ、アルミニウムスラグで満たした後閉じられる容器12が、冷却コンベヤ16のハウジング32に形成されて周囲大気に対して閉鎖されかつ容器12を載せられた場合にのみ開放可能な引渡し場所50上へ載せられる、請求項1~3の1つに記載の方法。引渡し場所50へ載せられる容器12において、容器12の底52に設けられる開放機構53と容器12の載置範囲において引渡し場所50に設けられる解放機構51が開かれ、冷却コンベヤ16上への容器12の排出後再び閉じられる、請求項5に記載の方法。引渡し場所50及び容器12にある開放機構51,53がそれぞれ偏平滑り板として形成されている、請求項6に記載の方法。冷却コンベヤ16の第1の区間18を冷却する不活性ガスとしてアルゴンが使用される、請求項1~7の1つに記載の方法。冷却コンベヤ16の第1の区間18から吸取られる不活性ガスが、再処理装置22,24を経て導かれ、回収される不活性ガスが再び冷却コンベヤ16へ供給される請求項1~8の1つに記載の方法。不活性ガスの再処理装置が、熱回収段22及びガス洗浄器24を含んでいる、請求項1~9の1つに記載の方法。冷却コンベヤ16の第2の区間29から吸取られる冷却空気が空気浄化装置を経て導かれる、請求項1~10の1つに記載の方法。冷却空気が熱回収段を経て導かれる、請求項11に記載の方法。本発明の基礎になっている課題は、スラグに含まれるアルミニウムの回収を可能にし、更に溶融炉の周辺における作業大気の有害成分を少なくすることである。この課題の解決策は、本発明の有利な構成及び展開を含めて、明細書の後にある特許請求の範囲からわかる。本発明は、その基本思想において、次の方法を意図している。この方法では、溶融過程において生じるアルミニウムスラグが、周囲大気に対して遮断されて、吸取り装置を備えたハウジング内に設けられる冷却コンベヤ上へ運ばれ、アルミニウムスラグの供給に続く冷却コンベヤの第1の区間が不活性ガスで洗われ、その第2の区間が空気を導入されて引続く冷却に用いられ、第1の区間において、大気酸素の導入によってもアルミニウムスラグが化学的にもはや変化不可能である温度へアルミニウムスラグの冷却が行われ、第2の区間において、冷却されたアルミニウムスラグが冷却コンベヤを離れた後アルミニウムスラグ中のアルミニウム成分を回収するため更に処理可能な温度へ冷却が行われるように、冷却コンベヤの第1の区間及び第2の区間の長さが設計されている。本発明には、アルミニウムスラグがその発生直後に周囲大気に対して遮断されるので、アルミニウムスラグへの大気酸素の流入が防止されている、という利点が伴う。アルミニウムスラグの冷却は冷却コンベヤ上で行われ、不活性ガスを添加して冷却コンベヤの第1の区間で行われる。なぜならば、こうして大気酸素の流入従ってアルミニウムスラグの酸化が更に防止されるからである。第1の冷却区間の適当に設計される長さにおいて、アルミニウムスラグが大気酸素の流入によってもはや変化不可能であり、従ってアルミニウムスラグ又はそれに含まれるアルミニウム成分と大気酸素とのそれ以上の反応がもはや行われない時に初めて、アルミニウムスラグの引続く冷却が、引続く処理に適した温度まで、冷却コンベヤの第2の区間において、対流冷却による公知の冷却過程を介して行われ、対流冷却の際冷却コンベヤの収容空間からの吸取りを介して冷却空気が再吸収され、まだ遊離しているガス特にHFガスが吸取られる。不活性ガス及び冷却空気の制御される供給及び吸取りを可能にするハウジング内に冷却コンベヤが設けられていることは明らかである。本発明による方法は、アルミニウムの一次製造の際生じる滓に対しても、二次製造の際生じるアルミニウム塩スラグに対しても使用可能なので、処理すべきスラグにアルミニウムのそれぞれ異なる割合が存在して、冷却コンベヤの第1の区間の設計のため異なる最終温度の設定のために処理すべきスラグと大気酸素との反応度に影響を及ぼす。その点で、不活性ガスの作用を受ける冷却コンベヤの第1の区間の長さの設計は、アルミニウム製造の際そのつどの過程操作に関係し、従ってアルミニウムスラグ又はアルミニウム塩スラグをアルミニウムの高い含有量において処理すべきか又は低い含有量において処理すべきかに関係している。全体として本発明の実施形態によれば、冷却コンベヤの第1の区間において、600°C~300°Cの温度へのアルミニウムスラグの冷却が行われ、第1の冷却区間の最終温度の決定が、詳細には処理すべきスラグに含まれるアルミニウムの割合に左右される。通常この温度は前記の温度表示の範囲にある。アルミニウムスラグの引続く処理に適した温度は、本発明の実施形態では、150°C以下の所にある。冷却コンベヤ上へのアルミニウムスラグの供給に関して本発明の適切な実施形態によれば、溶融過程において生じるアルミニウムスラグが、蓋により周囲大気に対して閉鎖可能な容器に集められ、アルミニウムで満たした後閉じられる容器が、周囲大気に対して閉じられる収容空間内で冷却コンベヤ上へ排出される。このアルミニウムスラグが容器へ運ばれ、それから容器が不連続に冷却コンベヤ上へ排出される場合、生じるアルミニウムスラグのほぼ連続的な処理の利点が伴う。生じるスラグの量に応じて、特定の範囲内で容器循環が調整される。本発明の別の実施形態では、溶融過程において生じるアルミニウムスラグが、蓋により周囲大気に対して閉鎖可能な容器に集められる。冷却コンベヤ上への容器内容物の引渡しのため、冷却コンベヤのハウジングに引渡し場所が形成されて、周囲大気に対して閉鎖され、かつ容器を載せられた場合にのみ開放可能である。1つの実施形態によれば、引渡し場所へ載せられる容器において、容器の底に設けられる開放機構と容器の載置範囲において引渡し場所に設けられる解放機構が開かれ、冷却コンベヤ上への容器の排出後再び閉じられ、引渡し場所及び容器にある開放機構がそれぞれ偏平滑り板として形成されている。前記の実施形態に次の利点が伴う。即ち周囲大気に対する冷却コンベヤの完全な閉鎖が行われ、別に提案される収容空間と比較して、冷却コンベヤの第1の区間に使用される不活性ガスの減少が行われる。冷却コンベヤ容器内容物の配量される供給は、一定の層高さも全幅上で冷却コンベヤの搬送も可能にするので、冷却過程が改善される。引渡し場所及び容器に設けられる二重仕切弁のため、使用される不活性ガスの僅かな損失しか予想されず、HF廃ガスの遊離も行われない。別の可能例も考えられる。例えば冷却コンベヤを溶融炉のすぐ近くへ近づけることもできるので、冷却コンベヤ上への剥がされるスラグの引渡しが行われる。その代わりに短い引渡しコンベヤを設けることもできる。本発明の実施形態によれば、冷却コンベヤの第1の区間上のアルミニウムスラグを冷却する不活性ガスとしてアルゴンが使用される。更に冷却コンベヤの第1の区間から吸取られる不活性ガスが、再処理装置を経て導かれ、回収される不活性ガスが再び冷却コンベヤへ供給され、不活性ガスの再処理装置が、熱回収段及びガス洗浄器を含んでいるようにすることができる。冷却コンベヤの第2の区間において後に吸引される冷却空気に関して、冷却コンベヤの第2の区間から吸出される冷却空気が空気浄化装置を経て導かれ、このような装置のエネルギ効率の理由から、冷却空気が熱回収段を経て導かれるようにすることができる。図面には本発明の実施例が示されており、以下に説明される。溶融炉10において、適当な塩混合物を添加してアルミニウム屑を溶融することにより、上に浮遊するいわゆるアルミニウム塩スラグの形のアルミニウムスラグ41を持つ純粋なアルミニウムの溶湯40が生成される場合、アルミニウムスラグ41が、かき取り具11により、アルミニウム溶湯40の注出前又は注出中に溶融炉10から取出されて、蓋13により大気酸素の流入を防止するように密閉可能な容器12へ直ちに入れられる。図1に示す実施例では、蓋13により閉鎖される容器12は、フォークリフト14に載せられて、同様に周囲大気の流入に抗して密閉されている収容空間15へ搬入される。収容空間15へフォークリフト14の乗入れのために適した門を設けるべきことは明らかである。収容空間15の内部には、収容空間15へ続く冷却コンベヤ16の供給場所17があって、容器12が収容空間15内で蓋13を開かれて供給場所17へ排出可能であるようにしている。収容空間15から冷却コンベヤ16の進出は、搬送品上に載る密封揺動蓋19により実現される。冷却コンベヤ16は公知のようにハウジング32内に設けられ、このハウジングが適当な冷却媒体をその内部へ導入して、冷却コンベヤ16上にある搬送物を冷却するのを可能にし、その際冷却媒体はハウジング32から吸取られる。このような冷却コンベヤは原理において例えば国際公開第2004/074521号から公知である。この場合冷却コンベヤ16が2つの区間に分割され、しかも第1の区間18とそれに続く区間29に分割されている。第1の区間18において、導管26を経て不活性ガスとしてアルゴンが冷却コンベヤ16のハウジング32へ入れられるので、アルゴンの導入を介してコンベヤ上にあるアルミニウムスラグの冷却が行われる。第1の区間18の終わりに、供給されるアルゴン用の吸取り場所20が設けられ、吸取られるアルゴンが導管21を経てまず熱回収装置22へ供給される。適当な熱取出し後、アルゴンは導管23を経てガス洗浄器24へ導かれ、このガス洗浄器から再処理されたアルゴンが、導管26を経て再び冷却コンベヤ16へ供給される。ガス洗浄器24から廃ガス25が出る。冷却コンベヤ16の第1の区間18に、この第1の区間から密封揺動蓋28により分離される冷却コンベヤの第2の区間29が続き、この区間で冷却空気がハウジング32へ導入され、温められる冷却空気が付属する吸取り装置30を経てハウジング32から吸取られる。この冷却空気を適当に浄化しかつ場合によっては熱回収装置を経て導くことは、従来技術に相当する。冷却コンベヤ16の搬送区間の終わりにまだ冷却コンベヤ16上にある材料は、投下ホッパ31を経てハウジング32の外へ運び出され、そこから再処理装置へ供給される。冷却コンベヤ16の第1の区間18と第2の区間29との比は、冷却コンベヤ16上にあるアルミニウムスラグ41が第2の区間29へ入る際例えば400°Cより上の温度をもはや持たないように設計されているので、アルミニウムスラグ41と大気酸素との反応はもはや起こらない。冷却コンベヤ16の第2の区間29の長さは、投下ホッパ31へ達する材料の温度がもはや150°Cなるべく約100°Cより高くないように設定されている。図2に示す実施例は、前述した実施例とは、アルミニウムスラグ41を満たされる容器12から冷却コンベヤ16への排出においてのみ相違し、図1について前述した実施例における収容空間15を設けない。引渡しのため、冷却コンベヤ16のハウジング32はその供給範囲に引渡し場所50を備えており、フォークリフト14により搬送される容器12をこの引渡し場所50の上へ載せることができる。容器12は蓋13により周囲大気に対して閉鎖され、その底52に閉鎖可能な偏平滑り板53の形の開放機構を持っている。スリーブ状に形成される引渡し場所は、その載置範囲でその上に載せるべき容器13の寸法に合わされており、その上端に同様に開放機構としての偏平滑り板51を持っている。容器12が冷却コンベヤ16のハウジング32の引渡し場所50へ載せられていると、引渡し場所50に設けられる偏平滑り板51がまず開かれて、冷却コンベヤ16への入口を開く。続いて容器12の底52に設けられている偏平滑り板51が制御されて開かれて、容器12から出るアルミニウムスラグができるだけ一様な層高さで冷却コンベヤ16の全幅へ分布されるようにする。容器12の排出後、まずそれに形成される偏平滑り板53が閉じられ、続いて引渡し場所50の偏平滑り板51が閉じられるので、特に冷却コンベヤ16のハウジング32の密封が再び行われる。続いて空の容器12を受取って、容器回路へ戻すことができる。上述の明細書、特許請求の範囲、要約書及び図面に開示されているこの書類の対象の特徴は、個々でも任意の組合わせでも、種々の実施形態で本発明を実現するために重要である。"