記録用紙を供給する給紙部と、印字された前記記録用紙を積載する排紙トレイと、該排紙トレイへ前記記録用紙を排出する排紙駆動部とを備えた画像形成装置であって、前記排紙トレイは用紙搬送方向に移動可能かつ着脱可能に設けられ、前記排紙駆動部を保護するカバーと排紙トレイが一体に形成されていることを特徴とする画像形成装置。前記排紙トレイの位置を検出する位置検知手段を備えたことを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記排紙トレイは、用紙搬送方向上流側から下流側に向かって傾斜が高くなる形状であることを特徴とする請求項1または2記載の画像形成装置。前記排紙トレイは、用紙搬送方向下流側の端部に用紙ストッパを備えることを特徴とする請求項1または2記載の画像形成装置。しかし、設置面積を低減させたプリンタおよびコンシューマ用途のプリンタの場合、設置面積が小さく省スペースという点で優れているが、排紙部がプリンタ内部に隠れているため、小サイズの用紙を取り出しにくいという問題や、用紙詰まり発生時に排紙部を確認しづらいという問題があった。また、特許文献1に開示されている発明は、小サイズの用紙を取り出しにくいという問題や、用紙詰まり時に排紙部を確認しづらいという問題を解消できていない。本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、排出された小サイズの用紙を取り出しやすく、用紙詰まり発生時に排紙部を確認し易いプリンタを提供することにある。かかる目的を達成するために、本発明は、以下の特徴を有することとする。本発明に係る画像形成装置は、記録用紙を供給する給紙部と、印字された前記記録用紙を積載する排紙トレイと、該排紙トレイへ前記記録用紙を排出する排紙駆動部とを備えた画像形成装置であって、前記排紙トレイは用紙搬送方向に移動可能かつ着脱可能に設けられ、前記排紙駆動部を保護するカバーと排紙トレイが一体に形成されていることを特徴とする。本発明によれば、排紙トレイに一体に形成された排紙駆動部を保護するカバー部が、排出された用紙のストッパとなっているため、排紙トレイを装置手前に引き出すことで印字された小サイズの用紙が装置前面に突出し、装置から用紙が取り出し易くなる。また、排紙トレイを取り外すことで排紙駆動部が容易に露出でき、装置の排紙口の奥側で保護カバーのロックを外す等の作業が必要なく、用紙詰まり時の確認、除去が行い易い。さらに、一体構成とした排紙トレイはシンプルで信頼性が高く、安価に構成できる。以下、本実施の形態について図面により詳細に説明する。図1は、本実施形態に係る画像形成装置の機構部の概要を示す斜視説明図である。図2は、本実施形態に係る画像形成装置の機構部の概要を示す側面説明図である。図3は、本実施形態に係る画像形成装置の機構部の概要を示す平面説明図である。この画像形成装置は、図1に示すように、シリアル型画像形成装置であり、装置本体1の上面側に開閉可能にカバー2が設けられ、このカバー2を開くことで、内部にアクセスすることができる。3は、排紙トレイである。この画像形成装置は、図2に示すように、排紙トレイ3と用紙を装填するための給紙トレイ4とを備えている。さらに、インクカートリッジを装填するためのカートリッジ装填部5を有している。このカートリッジ装填部5には、色の異なる液体インク、例えば黒Kインク、シアンCインク、マゼンタMインク、イエローYインクをそれぞれ収容した複数のインクカートリッジ10k、10c、10m、10y色を区別しないときはインクカートリッジ10という。を、装置本体1の前面側から後方側に向かって挿入して装填可能としている。キャリッジ33は、フレーム20を構成する左右のメイン側板21A、21Bに横架した主ガイドロッド31と従ガイドロッド32とにより主走査方向に摺動自在に保持され、図示しない主走査モータによってタイミングベルトを介して図3で矢印方向キャリッジ主走査方向に移動走査する。このキャリッジ33には、イエローY、シアンC、マゼンタM、ブラックKの各色の液滴を吐出する複数のノズル列を有する液体吐出ヘッド34が装着されている。また、キャリッジ33には、各液体吐出ヘッド34に各色の液体を供給するための各色の液体タンク35を搭載している。この各色の液体タンク35には、各色の可撓性を有する供給チューブ36を介して、カートリッジ装填部5に装着された各色の液体カートリッジ10から各色の液体が補充供給される。このカートリッジ装填部5には、液体カートリッジ内の液体を送液するための送液手段である供給ポンプユニットが設けられている。なお、供給チューブ36は、前ステー29上の保持部材37に途中部分が保持されている。一方、給紙トレイ4の用紙積載部41上に積載した用紙42を給紙するための給紙部として、用紙積載部41から用紙42を1枚ずつ分離給送する給紙コロ43と、給紙コロ43に対向し摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド44とを備えている。そして、この給紙部から給紙された用紙42を液体吐出ヘッド34の下方側に送り込むために、用紙42を案内するガイド部材45と、カウンタローラ46と、搬送ガイド部材47と、先端加圧コロ49を有する押さえ部材48とを備えるとともに、給送された用紙42を静電吸着して液体吐出ヘッド34に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト51を備えている。この搬送ベルト51は、無端状ベルトであり、搬送ローラ52とテンションローラ53との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向副走査方向に周回するように構成されている。また、この搬送ベルト51の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ56を備えている。この帯電ローラ56は、搬送ベルト51の表層に接触し、搬送ベルト51の回動に従動して回転するように配置されている。さらに、搬送ベルト51の裏側には、液体吐出ヘッド34による印写領域に対応してプラテン部となるガイド部材57が配置されている。さらに、液体吐出ヘッド34で記録された用紙42を排紙するための排紙部として、搬送ベルト51から用紙42を分離するための分離爪61と、排紙ローラ62及び排紙コロ63とを備え、排紙ローラ62の下方に排紙トレイ3を備えている。また、装置本体1の背面部には両面ユニット71が設けられている。この両面ユニット71は、搬送ベルト51の逆方向回転で戻される用紙42を取り込んで反転させて再度カウンタローラ46と搬送ベルト51との間に給紙する。さらに、図3に示すように、キャリッジ33の主走査方向一方側の非印字領域には、液体吐出ヘッド34のノズルの状態を維持し、回復するための回復手段を含む維持回復機構81を配置している。この維持回復機構81には、液体吐出ヘッド34の各ノズル面を一括してキャピングするためのキャップ部材82と、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード83と、増粘した液体を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け84などを備えている。そして、この維持回復機構81による維持回復動作で生じる記録液の廃液、キャップ82に排出された液体、あるいはワイパーブレード83に付着してワイパークリーナで除去されたインク、空吐出受けに空吐出されたインクは、図示しない廃液タンクに排出されて収容される。また、図3に示すように、キャリッジ33の主走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘した液体を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け88を配置し、この空吐出受け88には液体吐出ヘッド34のノズル列方向に沿った開口部89などを備えている。このように構成した画像形成装置においては、給紙トレイ4から用紙42が1枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙42はガイド45で案内され、搬送ベルト51とカウンタローラ46との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド47で案内されて先端加圧コロ49で搬送ベルト51に押し付けられ、搬送方向を転換される。このとき、図示しない制御部のACバイアス供給部から帯電ローラ56に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加され、搬送ベルト51が交番する帯電電圧パターン、すなわち、周回方向である副走査方向に、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト51上に用紙42が給送されると、用紙42が搬送ベルト51に吸着され、搬送ベルト51の周回移動によって用紙42が副走査方向に搬送される。そこで、キャリッジ33を移動させながら画像信号に応じて液体吐出ヘッド34を駆動することにより、停止している用紙42に液滴を吐出して1行分を記録し、用紙42を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙42の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙42を排紙トレイ3に排紙する。また、印字記録待機中にはキャリッジ33は維持回復機構81側に移動されて、キャップ部材82で液体吐出ヘッド34がキャッピングされて、ノズルを湿潤状態に保つことによりインク乾燥による吐出不良を防止する。また、キャップ部材82で液体吐出ヘッド34をキャッピングした状態で、図示しない吸引ポンプによってノズルから記録液を吸引し、増粘した液体を排出する回復動作を行う。次に、本実施形態の排紙トレイ3について説明する。図4、図5は、A4サイズおよびA6サイズの用紙が印字され、排出された積載状態を示す斜視説明図である。A4サイズの用紙81を印字する場合、A4サイズの用紙81の長さは排紙トレイ3の奥行きよりも長いため、排紙トレイ3に設けられた延長排紙トレイ11を伸張して用紙積載部の長さを伸ばし、排出された用紙を積載する。また、A6サイズの用紙82を印字する場合、A6サイズの用紙82の長さは排紙トレイ3の長さよりも短いため、用紙先端が装置本体1の前面よりも突出することなく排紙トレイ3上に積載される。図6は、第1の実施形態に係る排紙トレイ3の構成を表す斜視説明図である。排紙トレイ3の搬送方向上流側の端部には、排紙駆動部である排紙ローラ62の巻き込みを防止する保護カバー部3aが一体に形成されている。保護カバー部3aの先端には、爪部12が形成され、爪部12を装置本体1に形成された穴に差し込むことにより、排紙トレイ3は装置本体1に取り付けられる。図7は、第1の実施形態に係る排紙トレイ引き出し時の用紙位置を示した斜視説明図である。A6サイズの用紙82の場合、用紙82の先端が装置本体1内に隠れるため取り出しにくいが、排紙トレイ3は用紙搬送方向に移動可能に設けられ、排紙トレイ3を装置手前に引き出すことで、排紙トレイ上の保護カバー部3aが用紙ストッパとなり、印字された用紙82が装置本体1の前面よりも手前側に突出して、装置から用紙82を取り出し易くなる。図8は、第1の実施形態に係る排紙トレイを取り外した場合の構成を示す斜視説明図である。排紙トレイ3を装置本体1から取り外すことで、排紙ローラ62などの排紙部が露出する。排紙口の奥側にある排紙部の保護カバーを外すなどの操作が不要であり、紙詰まりが容易に確認、除去できる。また、排紙部の保護カバーが排紙トレイ3と一体に構成されているため、部品点数が少なくシンプルで安価に装置を構成できる。図9は、第2の実施形態に係る排紙トレイ3の断面模式説明図である。排紙トレイ3の搬送方向上流側の端部に対向する位置に、排紙トレイ3の位置を検出する位置検知手段であるプッシュスイッチ90を設け、排紙トレイが正常に装着されていない場合には排紙動作を行わない。これにより、ユーザーの排紙トレイ3の装置本体への装着し忘れ、誤装着を防ぎ、排紙トレイ3の非装着に伴う排紙部の紙詰まり、排紙駆動部へのユーザーの接触を防ぐことができる。図10は、第3の実施形態に係る排紙トレイ3の断面摸式説明図である。排紙トレイ3の用紙積載面3bの高さが、用紙搬送方向上流側から下流側に向かって高くなっている。排紙トレイ3に傾斜を設けることで、装置本体1から排紙トレイ3を引き出す際に用紙83が滑り落ちるのを防ぐことができる。図11は、第4の実施形態に係る排紙トレイ3の断面摸式説明図である。排紙トレイ3の用紙搬送方向端部に用紙ストッパ3cが設けられているため、排紙トレイ3を引き出す際に用紙が滑り落ちるのを防ぐことができる。