"水に乳化させた窒素系又は燐系求核剤と反応させたハロゲン化ブチルゴムから作製したブチルゴムアイオノマーを含有するブチルゴムラテックス組成物。界面活性剤を1~30重量の範囲の濃度で更に含有する請求項1に記載の組成物。前記アイオノマーのアイオノマー含有量が0.1モルを超える請求項1に記載の組成物。前記乳化液が室温で安定である請求項2に記載の組成物。前記乳化液の固形分が7~80重量の範囲である請求項2に記載の組成物。ハロゲン化ブチルゴムと、アイオノマー含有量が0.1モルを超える窒素系又は燐系求核剤の水性乳化液との反応により、固形分が7~80重量の室温で安定な乳化液を形成したハロゲン化ブチルゴムから作製したブチルゴムアイオノマーを含有するブチルゴムラテックス組成物。前記アイオノマーの界面活性剤濃度が1~30重量の範囲である請求項6に記載の組成物。a.窒素系又は燐系求核剤を含有するブチルゴムアイオノマーの極性有機溶剤溶液からなる第一溶液を製造し、この溶液に脂肪酸を添加する工程、b.塩基性pH及び界面活性剤を有する水からなる第二溶液を製造する工程、及びc.第一及び第二溶液を混合してラテックス乳化液を形成する工程、を含むブチルゴムラテックス組成物の製造方法。前記アイオノマーのアイオノマー含有量が0.1モルを超える請求項8に記載の方法。前記乳化液が室温で安定である請求項8に記載の方法。前記乳化液の固形分が7~80重量である請求項8に記載の方法。前記第二溶液が塩基性アミンを含有する請求項8に記載の方法。前記塩基性アミンがアミノアルコールを含む請求項12に記載の方法。前記第二溶液中の界面活性剤が1~30重量の濃度で存在する請求項8に記載の方法。前記極性溶剤がハロゲン化されている請求項8に記載の方法。前記極性溶剤がクロロメタン、ジクロロメタン又はクロロホルムを含む請求項15に記載の方法。前記組成物が高アスペクト比の充填剤を更に含む請求項2に記載の組成物。前記組成物が高アスペクト比の充填剤を更に含む請求項6に記載の組成物。前記方法が、第一溶液を製造する前に高アスペクト比の充填剤をブチルアイオノマーと混合する工程を更に含む請求項8に記載の方法。したがって、ブチルラテックスを、好ましくは前記所望特性の幾つか又は全てを示すブチルラテックスに改良する必要がある。発明の概要本発明の一局面では、ブチルゴムアイオノマーを含むブチルゴムラテックス組成物が提供される。このブチルゴムアイオノマーはハロゲン化ブチルゴムから製造してもよいし、窒素系又は燐系求核剤と反応させてもよい。アイオノマーのアイオノマー含有量は0.1モルを超えてよい。アイオノマーは水に乳化でき、室温で安定な乳化液を形成できる。組成物の固形分は7~80重量の範囲であってよい。ラテックスは界面活性剤及び/又は界面活性剤残留物を含まないことが望ましく、或いは界面活性剤及び/又は界面活性剤残留物の含有量が少ない。界面活性剤の濃度は1~15重量、1~20重量、又は1~30重量の範囲であってよい。組成物は浸漬品のような未硬化品、インフレーションフィルム又はカレンダーフィルム、或いは塗料のような物品用表面被覆の形成に有用かもしれない。本発明の他の一局面では、窒素系又は燐系求核剤を含有するブチルゴムアイオノマーの極性有機溶剤溶液からなる第一溶液を製造し、この溶液に脂肪酸を添加する工程;塩基性pH及び界面活性剤を有する水からなる第二溶液を製造する工程;及び第一及び第二溶液を混合してラテックス乳化液を形成する工程;を含むブチルゴムラテックス組成物の製造方法が提供される。本発明の更に他の一局面では、物品用の表面被覆であって、該被覆がブチルゴムアイオノマー含有ブチルゴムラテックスを含有する前記表面被覆が提供される。得られるブチルゴムラテックス及び該ラテックスから作製した被覆は、従来の非アイオノマー性ブチルゴムラテックスと比べて安定性が向上し、ブルーミングの発生が減少する利点がある。また、得られるブチルゴムラテックス及び該ラテックスから作製した被覆は、従来の非アイオノマー性ブチルゴムラテックスと比べて、所望通りの優れた物性、優れたバリヤー特性、優れた抗微生物性及び優れた接着性を示す。このブチルゴムラテックスの作製方法は、界面活性剤の必要性を低減するか、或いはなくすことで生じた簡素化により、従来のブチルゴムラテックスの作製方法よりも制御しやすいし、また操作しやすい。発明の詳細な説明本発明は、一般にブチルゴムアイオノマー又は一部ハロゲン化したブチルゴムアイオノマーを含有するブチルゴムラテックスを提供する。用語:ブチルゴムアイオノマー又は一部ハロゲン化したブチルゴムアイオノマーは、ここではアイオノマーと総称する。本発明のアイオノマーはハロゲン化ブチルゴム重合体から製造される。ブチルゴム重合体は、一般に少なくとも1種のイソオレフィンモノマー、少なくとも1種のマルチオレフィンモノマー及び任意に更に共重合性モノマーから誘導される。一実施形態では、アイオノマーはイソオレフィンモノマー及び共役ジエンモノマーから誘導された繰返し単位を含有してよい。他の一実施形態では、ブチルアイオノマーはイソオレフィンモノマー及びスチレン系モノマーから誘導された繰返し単位を含有してよい。更に他の一実施形態では、ブチルアイオノマーはイソオレフィンモノマー、共役ジエンモノマー及びスチレン系モノマーから誘導された繰返し単位を含有してよい。共役ジエンモノマーから誘導された繰返し単位を含む実施形態では、このような単位から誘導されたオレフィン結合の数は従来の量か、或いは2.2モルよりも多い量、3.0モルよりも多い量、4.1モルよりも多い量、5.0モルよりも多い量、6.0モルよりも多い量、7.0モルよりも多い量、7.5モルよりも多い量、又は8.0モルよりも多い量含有してよい。ブチルゴム重合体は特定のイソオレフィンに限定されない。当業者に知られているように、例えば炭素原子数が4~16の範囲内のイソオレフィンを含むいかなるイソオレフィンも本発明では意図される。本発明の一実施形態では、炭素原子数が4~7のイソオレフィンが意図される。本発明で使用されるイソオレフィンの例としては、イソブテン、2─メチル─1─ブテン、3─メチル─1─ブテン、2─メチル─2─ブテン、4─メチル─1─ペンテン及びそれらの混合物が挙げられる。好ましいイソオレフィンはイソブテンイソブチレンである。同様に、ブチルゴム重合体は特定のマルチオレフィンに限定されない。イソオレフィンと共重合可能なマルチオレフィンは、当業者に知られているように、本発明を実施するのに使用できる。好適なマルチオレフィンには炭素原子数が4~14の範囲のものが含まれる。好適なマルチオレフィンの例としては、イソプレン、ブタジエン、2─メチルブタジエン、2,4─ジメチルブタジエン、ピペリリン、3─メチル─1,3─ペンタジエン、2,4─ヘキサジエン、2─ネオペンチルブタジエン、2─メチル─1,5─ヘキサジエン、2,5─ジメチル─2,4─ヘキサジエン、2─メチル─1,4─ペンタジエン、2─メチル─1,6─ヘプタジエン、シクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、1─ビニル─シクロヘキサジエン及びそれらの混合物が挙げられる。共役ジエンを含むマルチオレフィンモノマーが好ましい。特に好ましい共役ジエンはイソプレンである。本発明の他の一実施形態ではブチルゴムは、当業者に知られているように、前述のマルチオレフィン以外の別のコモノマーを更に含有してよい。コモノマーとしては、イソオレフィン及び/又はジエンと共重合可能なモノマーがある。本発明で使用するのに好適なコモノマーとしては、例えば、限定されるものではないが、C1~C4アルキル置換スチレンを含むアルキル置換ビニル芳香族コモノマーのようなスチレン系モノマーがある。このようなコモノマーの特定例としては、例えばα─メチルスチレン、p─メチルスチレン、クロロスチレン、シクロペンタジエン及びメチルシクロペンタジエンが挙げられる。この実施形態では、ブチルゴム重合体は、例えばイソブチレン、イソプレン及びp─メチルスチレンのランダム共重合体を含んでよい。本発明の更に他の一実施形態では、以上のようなイソオレフィンモノマーは、スチレン系モノマー、例えば、C1~C4アルキル置換スチレンに限定されるものではないが、アルキル置換ビニル芳香族コモノマーと重合される。スチレン系モノマーの特定例としては、例えばα─メチルスチレン、p─メチルスチレン、クロロスチレン、シクロペンタジエン及びメチルシクロペンタジエンが挙げられる。この実施形態ではブチルゴム重合体は、例えばイソブチレンとp─メチルスチレンとのランダム共重合体を含んでよい。以上のようなブチルゴム重合体は前述のモノマー混合物から形成される。一実施形態では、モノマー混合物はイソオレフィンモノマーを約80~約99重量及びマルチオレフィンモノマーを約1~20重量含有する。他の一実施形態では、モノマー混合物はイソオレフィンモノマーを約85~約99重量、及びマルチオレフィンモノマーを約1~15重量含有する。本発明の特定の実施形態では3種のモノマーを採用してよい。この実施形態では、モノマー混合物はイソオレフィンモノマーを約80~約99重量、マルチオレフィンモノマーを約0.5~約5重量、及びこのイソオレフィン又はマルチオレフィンモノマーと共重合可能な第三のモノマーを約0.5~約15重量含有する。一実施形態では、モノマー混合物はイソオレフィンモノマーを約85~約99重量、マルチオレフィンモノマーを約0.5~約5重量、及びこのイソオレフィン又はマルチオレフィンモノマーと共重合可能な第三のモノマーを約0.5~約10重量含有する。更に他の一実施形態では、モノマー混合物はイソオレフィンモノマーを約80~約99重量、及びスチレン系モノマーを約1~20重量含有する。いったんモノマー混合物からブチルゴム重合体が形成されれば、ハロゲン化ブチルゴム重合体又はハロブチルゴム重合体を形成するため、ブチルゴム重合体にはハロゲン化処理を行ってよい。臭素化又は塩素化は、当業者に公知の方法、例えばRubberTechnology,第3版,MauriceMorton編,KluwerAcademicPublishers,297─300頁及びこれに引用された他の複数の文献に記載の手順に従って実施できる。本発明の一実施形態では、アイオノマーはマルチオレフィンモノマーを0.5~2.2モル有するハロゲン化ブチルゴム重合体から製造できる。例えば本発明で使用されるハロゲン化ブチルゴムとしては、LANXESSDeutschlandGmbHから商品名BB2030で市販されている、イソブチレン及び2.2モル未満のイソプレンを有するハロゲン化ブチルゴムがある。本発明の他の一実施形態では、アイオノマーは、マルチオレフィン含有量が例えば2.5モルを超える高マルチオレフィン含有量のハロゲン化ブチルゴム重合体から製造できる。更に他の一実施形態では、アイオノマーはマルチオレフィン含有量が3.5モルを超えるハロゲン化ブチルゴムから製造できる。更にまた他の一実施形態では、ハロゲン化ブチルゴムのマルチオレフィン含有量は4.0モルを超える。なお更に他の一実施形態では、ハロゲン化ブチルゴムのマルチオレフィン含有量は7.0モルを超える。本発明で使用するのに好適な高マルチオレフィンブチルゴム重合体の製造法は同時継続出願のCA2,418,884ここに援用するに記載されている。ブチル重合体のハロゲン化中、ブチル重合体中のマルチオレフィンの若干量又は全量はハロゲン化アリルに転化される。このハロブチル重合体中の複数のハロゲン化アリル部位は、ブチル重合体中に元々存在するマルチオレフィンモノマーから誘導された繰返し単位中に生じる。ハロブチル重合体の合計ハロゲン化アリル含有量は、親であるブチル重合体の出発マルチオレフィン含有量を超えることはできない。これらのハロゲン化アリル部位により、求核剤をハロブチル重合体と反応させ、ハロブチル重合体に結着させることが可能である。本発明の一実施形態では、ハロブチル重合体のハロゲン化アリル部位は下記式:を有する、少なくとも1つの窒素又は燐を含有する求核剤と反応させる。式中、Aは窒素又は燐であり、R1,R2及びR3は直鎖又は分岐鎖のC1~C18アルキル置換基、単環式か又はC4~C8縮合環で構成されるアリール置換基、及び/又は例えばB,N,O,Si,P,及びSから選ばれたヘテロ原子よりなる群から選ばれる。本発明で使用される求核剤には、例えば求核置換反応に関与するのに電子的にも立体的にも接近可能な孤立電子対を持った少なくとも1つの中性の窒素又は燐センターを有するものが含まれる。本発明で使用するのに好適な求核剤としては、例えばトリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、トリ─n─ブチルアミン、トリメチルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリイソプロピルホスフィン、トリ─n─ブチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、ジフェニルホスフィノスチレン、アリルジフェニルホスフィン、ジアリルフェニルホスフィン、ジフェニルビニルホスフィン、トリアリルホスフィン、2─ジメチルアミノエタノール、1─ジメチルアミノ─2─プロパノール、2─イソプロピルアミノエタノール、3─ジメチルアミノ─1─プロパノール、メチルジエタノールアミン、2─ジエチルアミノエタノール、2─ジメチルアミノ─2─メチル─1─プロパノール、2─2─ジメチルアミノエトキシエタノール、4─ジメチルアミノ─1─ブタノール、N─エチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン、3─ジエチルアミノ─1─プロパノール、3─ジエチルアミノ─1,2─プロパンジオール、2─{2─ジメチルアミノエチルメチルアミノ}エタノール、4─ジエチルアミノ─2─ブチン─1─オール、2─ジイソプロピルアミノエタノール、N─ブチルジエタノールアミン、N─t─ブチルジエタノールアミン、2─メチルフェニルアミノエタノール、3─ジメチルアミノベンジルアルコール、2─4─ジメチルアミノフェニルエタノール、2─N─エチルアミノエタノール、N─ベンジル─N─メチルエタノールアミン、N─フェニルジエタノールアミン、2─ジブチルアミノエタノール、2─N─エチル─N─m─トルイジノエタノール、2,2’─4─メチルフェニルイミノジエタノール、トリス2─2─メトキシエトキシエチルアミン、3─ジベンジルアミノ─1─プロパノール、N─ビニルカプロラクタム、N─ビニルフタルイミド、9─ビニルカルバゾール、又はN─3─ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、及びそれらの混合物が挙げられる。本発明の一実施形態では、ブチルゴムと反応させる求核剤の量は0.05~5モル当量の範囲であってよい。他の一実施形態では、ブチルゴムと反応させる求核剤の量は、0.5~4モル当量の範囲であってよい。更に他の一実施形態では、求核剤とブチルゴムとの反応比求核剤のブチルゴムに対する反応比は1~3モル当量である。求核剤とブチルゴムとの反応比は、ハロブチル重合体に存在するハロゲン化アリルの合計モル量を基準とする。前述のように、ハロブチル重合体上にハロゲン化アリル官能基が存在した場合、求核剤はアイオノマー部分の単位に生じるハロブチル重合体のハロゲン化アリル官能基と反応する。ブチルアイオノマー中のアイオノマー部分の合計含有量は、ハロブチル重合体中のハロゲン化アリルの出発量を超えることはできないが、残留ハロゲン化アリル及び/又は残留マルチオレフィンは存在するかもしれない。実質的に全てのハロゲン化アリル部位が求核剤と反応する場合の本発明の実施形態では、ブチルゴムアイオノマーが形成される。全部より少ないハロゲン化アリル部位が求核剤と反応する場合の実施形態では、一部ハロゲン化したブチルゴムアイオノマーが形成される。本発明の一実施形態では得られるアイオノマーは、アイオノマー部分0.1モル以上、ブチルアイオノマーの製造に使用したハロブチル重合体の元のハロゲン化アリル含有量を超えない量以下のイオン含有量を有する。他の一実施形態ではアイオノマーは、アイオノマー部分0.5モル以上、ブチルアイオノマーの製造に使用したハロブチル重合体の元のハロゲン化アリル含有量を超えない量以下のイオン含有量を有する。更に他の一実施形態ではアイオノマーは、アイオノマー部分1.0モル以上、ブチルアイオノマーの製造に使用したハロブチル重合体の元のハロゲン化アリル含有量を超えない量以下のイオン含有量を有する。更に他の一実施形態ではアイオノマーは、アイオノマー部分1.5モル以上、ブチルアイオノマーの製造に使用したハロブチル重合体の元のハロゲン化アリル含有量を超えない量以下のイオン含有量を有する。幾つかの例では残留ハロゲン化アリルは、0.1モルから、ブチルアイオノマーの製造に使用したハロブチル重合体の元のハロゲン化アリル含有量を超えない量までの量で存在してよい。他の実施形態では残留マルチオレフィンは、0.1モルから、ハロブチル重合体の製造に使用したブチル重合体の元のマルチオレフィン含有量を超えない量までの量で存在してよい。一実施形態では、アイオノマーの残留マルチオレフィン含有量は0.2モル以上である。他の一実施形態では、アイオノマーの残留マルチオレフィン含有量は0.6モル以上である。更に他の一実施形態では、アイオノマーの残留マルチオレフィン含有量は0.8モル以上である。更に他の一実施形態では、アイオノマーの残留マルチオレフィン含有量は1.0モル以上である。更に他の一実施形態では、アイオノマーの残留マルチオレフィン含有量は2.0モル以上である。更に他の一実施形態では、アイオノマーの残留マルチオレフィン含有量は3.0モル以上である。更に他の一実施形態では、アイオノマーの残留マルチオレフィン含有量は4.0モル以上である。本発明の一実施形態ではアイオノマーは、少なくとも1種のイソオレフィンモノマーから誘導された繰返し単位、少なくとも1種のマルチオレフィンモノマーから誘導された繰返し単位0.2以上、及び少なくとも1種の窒素系又は燐系求核剤を含有してよい。ブチルゴムアイオノマー又は一部ハロゲン化したブチルゴムアイオノマーは、イソオレフィン及びマルチオレフィンを含むモノマー混合物を製造し、このモノマー混合物を反応させて重合体を形成し、この重合体をハロゲン化して重合体上にハロ官能部位を形成し、更にハロ官能部位を求核剤と反応させることにより形成できる。界面活性剤の必要性を低めるか、或いはなくすことが望ましいが、本発明のブチルゴムラテックスは、ゴム/溶剤混合物の水への乳化を向上する際、乳化剤として使用される界面活性剤を少量含有してもよい。界面活性剤としては、限定されるものではないが、アニオン性、カチオン性、ノニオン性又は両性の界面活性剤が可能である。使用可能の界面活性剤は、重合体分散の分野で従来から知られ、使用されているものである。これらの界面活性剤は一般に水性相に添加される。以下の化合物:スルホネート、サルフェート、カルボキシレート、ホスフェート又はアンモニウム末端基のような親水性末端基を有する炭素原子数8~30の脂肪族及び/又は芳香族炭化水素は、本発明方法において例えば界面活性剤として使用できる。更に、ポリアルコールポリオール、ポリエーテル及び/又はポリエステルのような官能基を有するノニオン性界面活性剤は乳化剤として好適である。原則として、水への重合体の分散を安定化するのに好適な従来のいかなる工業用界面活性剤も使用できる。以下の化合物:オレイン酸のナトリウム及び/又はカリウム塩のような脂肪酸塩;アルキルアリールスルホン酸、ナフチルスルホン酸及びそれらの例えばホルムアルデヒドとの縮合生成物の対応する塩;並びにアルキルコハク酸及びアルキルスルホコハク酸の対応する塩は界面活性剤として好ましい。これらの乳化剤を互いに異なるいかなる混合物に使用することも可能なことは明らかである。好適な界面活性剤としては、脂肪酸、ロジン酸及び洗浄detergent乳化剤が挙げられる。脂肪酸は炭素原子数が4~28,好ましくは4~24,更に好ましくは12~24のものであってよい。好適な脂肪酸の例としては、オレイン酸、パルミトリンpalmitolinic酸、パルミチン酸、リノール酸、リノレン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、リグノセリンlignoceric酸、アラキドンarachidonic酸、トランスヘキサデセンtranshexadecenoic酸、エライジン酸、乳酸菌lactobacillic酸、管状tuberculoステアリン酸及びセレブロンcerebronic酸又はそれらの混合物が挙げられる。界面活性剤系はホスフェート界面活性剤、スルホネート界面活性剤、カルボン酸及び塩基又はから誘導された界面活性剤、又はアニオン界面活性剤或いはそれらの組合わせをベースとしてもよい。ポリオキシエチル化アルキルフェノールを添加すると、石鹸を乳化剤として、また完成ラテックスの安定剤として使用した場合、泡の形成を抑えるように働く。好適なポリオキシエチレートアルキルフェノールの一例として、TritonXTMがある。ポリビニルアルコール系界面活性剤の一例はElvanolTMである。界面活性剤の濃度は、最終組成物の乾燥重量基準で計算して、1~15重量、1~20重量、1~26重量、1~29重量、又は1~30重量の範囲であってよい。ラテックスの形成に好適な溶剤としては、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン、ノナン、デカン、ジクロロメタン、トルエン、シクロヘキサン、ペンタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、及びメチルエチルケトンが挙げられる。脂肪酸と一緒に塩基を添加すると、現場で石鹸を生産し、主乳化剤として機能する。好適な塩基としては、限定されるものではないが、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、エタノールアミン、水酸化カリウム又はそれらの混合物が挙げられる。乳化後、乳化液emulsionから溶剤を除去する。更に、濃厚ラテックスを所望するならば、溶液を100°Cより高温に加熱することができる。好ましい固形分固形物含有量は5~90重量、6~80重量、6~30重量、30~70重量、又は40~60重量の範囲である。本発明のブチルゴムアイオノマーラテックス組成物は1種以上の充填剤を含有してよい。本発明で使用するのに好適な充填剤は、例えばシリカ、シリケート、クレー、ベントナイト、バーミキュライト、ノントロナイト、バイデライトbeidelite、ヴォルコンスキー石volkonskoite、ヘクトライト、サポナイト、ラポナイトlaponite、ソーコナイト、層状ポリ珪酸塩magadiite、ケニアイトkenyaite、レディカイトledikite、石膏、アルミナ、二酸化チタン、タルク等、及びそれらの混合物のような無機物の粒子で構成される。好適な充填剤の別の例としては以下のものが挙げられる。例えばシリケート溶液の沈殿又はハロゲン化珪素の火炎加水分解により製造された高分散性シリカで、比表面積BET比表面積は50~1000m2/g、好ましくは20~400m2/gで、主な粒度は10~400nmである。このシリカは、任意にAl,Mg,Ca,Ba,Zn,Zr及びTiのような他の金属の酸化物と混合した酸化物として存在できる。アルミニウムシリケート及びアルカリ土類金属シリケートのような合成シリケート。BET比表面積が20~400m2/gで、主な粒径が10~400nmのマグネシウムシリケート又はカルシウムシリケート。カオリン及びその他の天然産シリカのような天然シリケート。モンモリロナイト及びその他の天然産クレーのような天然クレー。親有機的に改質したモンモリロナイトクレー例えばSouthernClayProductsから得られるCloisiteナノクレー及びその他の親有機的に改質した天然産クレー。ガラスファイバー及びガラスファイバー製品マット、押出品又は微小ガラス球。酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシウム及び酸化アルミニウムのような金属酸化物。炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム及び炭酸亜鉛のような金属炭酸塩。金属水酸化物、例えば水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウム又はそれらの組合わせ。本発明の一実施形態では無機充填剤はシリカである。本発明の他の一実施形態では、無機充填剤は珪酸ナトリウムの二酸化炭素沈殿により製造したシリカである。本発明に従って無機充填剤として使用するのに好適な乾燥非晶質シリカ粒子の平均凝集物粒度は1~100ミクロンの範囲であってよい。本発明の一実施形態では、乾燥非晶質シリカ粒子の平均凝集物粒度は10~50ミクロンの範囲である。本発明の他の一実施形態では、乾燥非晶質シリカ粒子の平均凝集物粒度は10~25ミクロンの範囲である。本発明の一実施形態では、凝集物粒子の10容量未満は5ミクロン未満か又は50ミクロンを超える粒度であると意図される。好適な非晶質乾燥シリカは、例えばBET表面積がDINドイツ工業規格66131に従って測定して50~450m2/gであり、DBP吸収量がDIN53601に従って測定して150~400g/100gシリカであり、乾燥減量がDINISO787/11に従って測定して0~10重量である。好適なシリカ充填剤は、PPGIndustriesInc.から商品名HiSil210、HiSil233、HiSil243で市販品として入手できる。好適なシリカ充填剤はBayerAGからもVulkasilS及びVulkasilNで市販品として入手できる。本発明で使用される無機充填剤は、単独でも或いは既知の下記非無機充填剤と組み合わせても使用できる。カーボンブラック:好適なカーボンブラックは、好ましくはランプブラック法、ファーネスブラック法又はガスブラック法により製造され、BET比表面積が20~200m2/gであり、例えばSAF、ISAF、HAF、FEF又はGPFカーボンブラックがある。或いはゴムゲル、好ましくはポリブタジエン、ブタジエン/スチレン共重合体、ブタジエン/スチレン共重合体、ブタジエン/アクリロニトリル共重合体及びポリクロロプレンをベースとするゴムゲル。本発明に有用な高アスペクト比の充填剤としては、アスペクト比が1.3以上のクレー、タルク、マイカ等が挙げられる。充填剤は板状又は針状構造を有する非円形acircular又は非等尺nonisometric材料を含有してよい。アスペクト比はプレートの面と同じ面積の円の平均直径とプレートの平均厚さとの比として定義される。針状充填剤及び繊維状充填剤についてのアスペクト比は、長さと直径との比直径に対する長さの比である。本発明の一実施形態では、高アスペクト比充填剤のアスペクト比は少なくとも1:5である。本発明の他の一実施形態では高アスペクト比充填剤のアスペクト比は少なくとも1:7である。更に他の一実施形態では、高アスペクト比充填剤のアスペクト比は1:7~1:200の範囲である。本発明による充填剤の平均粒度は0.001~100ミクロンの範囲である。他の一実施形態では、充填剤の平均粒度は0.005~50ミクロンの範囲である。他の一実施形態では、充填剤の平均粒度は0.01~10ミクロンの範囲である。好適な充填剤のBET表面積は、DINドイツ工業規格66131に従って測定して5~200m2/gであってよい。本発明の一実施形態では高アスペクト比の充填剤は、例えば有機的に改質したナノクレーのようなナノクレーを含む。本発明は特定のナノクレーに限定されるものではないが、ナトリウムモンモリロナイト又はカルシウムモンモリロナイトのような天然の粉末スメクタイトクレー、又はハイドロタルサイト及びラポナイトlaponiteのよな合成クレーが出発材料として好適な例である。一実施形態では高アスペクト充填剤には有機的に改質したモンモリロナイトナノクレーが含まれる。当該技術分野で知られているように、一般に疎水性重合体環境内でクレーの分散を促進する界面活性官能基surfactantfunctionalityをクレーに付与するため、オニウムイオンに対する遷移金属の置換により、クレーは改質できる。本発明の一実施形態では、オニウムイオンは燐系例えばホスホニウムイオン及び窒素系例えばアンモニウムイオンであり、炭素原子数2~20の官能基を有する例えばNR4-MMT。クレーは、例えば25μm容量未満のようなナノメートル規模の粒度で供給できる。一実施形態では、粒度は1~50μmの範囲である。他の一実施形態では、粒度は1~30μmの範囲である。更に他の一実施形態では、粒度は2~20μmの範囲である。ナノクレーはシリカの他、アルミナを若干フラクション、含有してよい。一実施形態では、ナノクレーはアルミナを0.1~10重量含有できる。他の一実施形態では、ナノクレーはアルミナを0.5~5重量含有できる。更に他の一実施形態では、ナノクレーはアルミナを1~3重量含有できる。高アスペクト比の充填剤として本発明で使用するのに好適な市販の有機的に改質したナノクレーの例としては、例えば商品名Cloisiteクレー10A20A6A15A30B又は25Aで販売されているものが挙げられる。一実施形態では、これらの高アスペクト比充填剤は、予備成形したブチルゴムアイオノマーに3~80phrの量、添加してナノコンポジットを形成することができる。他の一実施形態では、ナノコンポジット中の高アスペクト比充填剤の量は5~30phrである。更に他の一実施形態では、ナノコンポジット中の高アスペクト比充填剤の量は5~15phrである。本発明の一局面では、ブチルゴムアイオノマーラテックスは、非アイオノマー性ブチルラテックスと比べて、スチール、ガラス又はポリテトラフルオロエチレンのような非極性基体に対する接着力が向上する。このような接着力の向上は、平面分離技術、例えばTel─TacTM接着力試験装置を用いて測定できる。接着力の向上は1~25であってよい。ブチルゴムアイオノマーラテックスは硬化してもよいし、硬化しなくてもよい。硬化する場合、ブチルゴムアイオノマーラテックスは硬化系から誘導された成分を含有してよい。使用するのに好適な硬化系の選択は特に制約されず、当業者の調達内である。本発明の特定の実施形態では、硬化系は硫黄系、過酸化物系、樹脂系又はUV系であってよい。通常の硫黄硬化系はi金属酸化物、ii元素状硫黄、及びiii少なくとも1種の硫黄系促進剤を含有する。硬化系の成分として金属酸化物を使用することは当該技術分野では周知である。好適な金属酸化物は酸化亜鉛で、ナノコンポジット中のブチル重合体100重量部当たり約1~約10重量部の量で使用できる。本発明の他の一実施形態では、酸化亜鉛はナノコンポジット中のブチル重合体100重量部当たり約2~約5重量部の量で使用できる。好ましい硬化系の成分iiを構成する元素状硫黄は、組成物中のブチル重合体100重量部当たり約0.2~約2重量部の量で使用される。好適な硫黄系促進剤好ましい硬化系の成分iiiは、組成物中のブチル重合体100重量部当たり約0.5~約3重量部の量で使用できる。有用な硫黄系促進剤の非限定的例は、テトラメチルチウラムジスルフィドTMTDのようなチウラムスルフィド、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛ZDCのようなチオカルバメート、及びメルカプトベンゾチアジルジスルフィドMBTSのようなチアジルベンゾチアジル化合物から選択してよい。本発明の一実施形態では、硫黄系促進剤はメルカプトベンゾチアジルジスルフィドである。過酸化物硬化系は、本発明において、残留マルチオレフィン含有量が約0.2モルを超えるブチルゴムアイオノマーラテックス用に使用するのに好適かも知れない。例えば過酸化物硬化系はジクミルパーオキシド、ジ─t─ブチルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、2,2’─ビスt─ブチルパーオキシジイソプロピルベンゼンVulcup40KE、ベンゾイルパーオキシド、2,5─ジメチル─2,5─ジt─ブチルパーオキシ─ヘキシン─3、2,5─ジメチル─2,5─ジベンゾイルパーオキシヘキサン、2,5─ビスt─ブチルパーオキシ─2,5─ジメチルヘキサン等が挙げられる。このような過酸化物硬化剤の一例はジクミルパーオキシドであり、商品名DiCup40Cで市販されている。一実施形態では、過酸化物硬化剤はゴム100部当たり0.2~7部phrの量で使用される。他の一実施形態では、過酸化物硬化剤は1~6phrの量で使用される。更に他の一実施形態では、過酸化物硬化剤は約4phrの量で使用される。過酸化物硬化助剤は本発明でも使用できる。好適な過酸化物硬化助剤としては、例えばDuPontから商品名DIAK7で市販されているトリアリルイソシアヌレートTAIC又はHVA2DuPontDowとして知られているN,N’─m─フェニレンジマレイイミド、トリアリルシアヌレートTAC又はRiconD153RiconResinsにより供給されるとして知られている液体ポリブタジエンが挙げられる。過酸化物硬化助剤は過酸化物硬化剤と当量以下で使用してよい。過酸化物硬化物の状態は高水準の不飽和物を含有するブチル重合体、例えばマルチオレフィン含有量が0.5モル以上のブチル重合体によって高められる。更に、不飽和の程度はビニル側基、例えば、限定されるものではないが、ジフェニルホスフィンスチレン、アリルジフェニルホスフィン、ジアリルフェニルホスフィン、ジフェニルビニルホスフィン、トリアリルホスフィン、N─ビニルカプロラクタム、N─ビニルフタルイミド、9─ビニルカルバゾール又はN─3─ジメチルアミノプロピルメタクリルアミドを含む燐系又は窒素系求核剤の選択により増大できる。本発明の幾つかの実施形態では、安定剤、酸化防止剤、増粘剤、及び/又はその他、当業者に知られている添加剤を常法に従って普通の量で添加してもよい。ラテックス組成物がアイオノマー、充填剤、硬化剤、及び/又はその他の添加剤を含む場合の実施形態では、アイオノマーの形成に使用される複数の成分は、アイオノマーを溶剤に溶解する前に、一緒に混合してよい。これらの成分は従来の配合技術を用いて混合できる。好適な配合技術としては、例えばバンバリーミキサーのような密閉式ミキサー、Haake又はBrabenderミキサーのような小型密閉式ミキサー、又は2本ロールミルを用いてコンポジットの成分を混合する方法がある。押出機も良好に短時間で混合できる。混合を二段階以上で行うことが可能であり、また異なる装置で、例えば一段階は密閉式ミキサーで、一段階は押出機で行うことができる。配合技術に関する別の情報については、EncyclopediaofPolymerScienceandEngineering,第4巻,66頁以下Compounding配合参照。当業者に知られている他の技術は配合にとって更に好適である。また、アイオノマーラテックスには充填剤、硬化剤及び/又はその他の添加剤を添加してよい。本発明の一実施形態ではアイオノマーラテックスは、造形物品中に形成してもよいし、或いは現存の物品に塗布applyしてもよい。物品全体をアイオノマーラテックスから作製してもよい。或いは物品の一部をアイオノマーラテックスで構成してもよい。物品の表面にだけアイオノマーラテックスを供給することができる。アイオノマーラテックスは、例えば接着的に又は締め具により物品の表面に付着させてもよい。アイオノマーはプラスチックを含むコンポジット材料の一部として供給してもよい。プラスチックは、ポリエチレン、ポリプロピレン、EP重合体、EPDM重合体又はナイロン重合体で構成してもよい。コンポジット材料はブチルアイオノマー及びプラスチック材料を含む熱可塑性加硫物で構成してもよい。アイオノマーラテックスは物品用の表面被覆として供給してもよい。表面被覆は塗布膜いかなる好適な厚さでも、化学蒸着又は粉体塗装の形態であってよい。被覆は更にプラスチックを含有してよい。アイオノマーラテックスは、被覆の一部として、或いはさもなければ、更に添加した抗菌剤、抗カビ剤又は抗藻剤antialgalagent、特に被覆から浸出する可能性がある試剤が存在しないという条件で、供給してよい。被覆は本質的にアイオノマーラテックスで構成してよい。これはアイオノマーラテックスの一部として存在し得るいかなる充填剤又は硬化剤も含むことを意味する。物品は、ホース又はパイプのような流体導管;瓶、袋又はかご、貯蔵タンク等の容器;容器の蓋;ガスケット又はコーキングのようなシール又はシーラント;きり又はコンベアベルトのような材料取扱い装置;船、ドック又は石油掘削用櫓のような船舶又は海洋構造物;冷却塔;金属加工装置、又は金属加工流体と接触する装置;燃料ライン、燃料濾過器、燃料貯蔵タンク、ガスケット、シール等のエンジン部品;流体濾過又はタンク密封用の膜;又は履物、特に履物の足と接触する部分を含んでよい。ブチルゴムアイオノマーラテックスが使用可能な物品又は被覆の別の例としては、限定されるものではないが、電気器具用品、ベビー用品、浴室備品、浴室安全装置safety、床張り、食品貯蔵、庭、台所備品、台所用品、事務用品、ペット用品、シーラント及びグラウト、温泉、水の濾過及び貯蔵、機器、食品調製面及び機器、ショッピングカート、表面の利用、貯蔵容器、履物、防護衣服、ススポーツ用伝導装置sportinggear、カート、歯科用機器、ドアーノブ、衣料品、電話、玩具、病院でのカテーテル処置された流体、容器やパイプの表面、被覆coatings、食品加工、生物医学的装置、濾過器、添加剤、コンピューター、船体、シャワー壁、生物付着の問題を最小化するための管材tubing、ペースメーカー、インプラント、創傷被覆材包帯、医療織物、製氷機、水冷却器、果汁ディスペンサー、清涼飲料機、配管piping、貯蔵容器、計測システム、バルブ、取付具fittings、付属部品attachments、濾過器ハウジング、ライニング、及びバリヤー被覆が挙げられる。本発明の一局面では、アイオノマーラテックスは抗菌性、抗カビ性及び/又は抗藻性を示す。このようなアイオノマーの特徴は、形成されたアイオノマーのイオン性の結果であると考えられる。本発明者らは理論によって束縛されるものではないが、アイオノマーのイオン性が通常のハロゲン化ブチルゴムでは観察されなかった抗菌性、抗カビ性及び/又は抗藻性を付与するものと考えられる。ブチルゴムアイオノマーラテックスは、生物付着、例えば細菌、カビ、藻、軟体動物又は節足動物と関連した生物の個体数を減少する、及び/又は生物の蓄積を防止することができる。特にアイオノマーラテックスは、アイオノマーを含む物品の少なくとも表面での生物膜の成長を防止するのに有用かもしれない。生物膜の成長を防止するとは、生物付着と関連した生物の連続層が物体の表面に対し25、50又は75を超えて形成されるのを防止するという意味を含む。アイオノマーラテックスは生物の個体数増加を防止することにより、生物の蓄積を防止してもよい。アイオノマーラテックスは物品、特にアイオノマーを含有する物品の一部分又は複数部分への生物の付着を妨害することにより、生物の蓄積を防止してもよい。アイオノマーラテックスは個々の生物を殺すことにより例えば細胞膜の崩壊により、或いは生物の再生産を阻止することにより例えば細胞のDNAに影響を与える、生物の個体数を減少させてもよい。前記機構の組合わせも同時に存在してよい。ブチルアイオノマーの独特の特性により、ブチルアイオノマーラテックスの性能は向上する。得られるラテックスは塗料のような用途に有用かもしれない。即ち、薄層を塗布すると、アイオノマーラテックスは接着性、柔軟性及び抗微生物特性の利点を与える。更に、得られるラテックスは、化学的保護手袋、顔面マスク、保護服等の各種用途で柔軟性を向上した被覆を得るため、浸漬品において普通に使用される形態で塗布してよい。他の用途としては、スポーツ用ボール、ゴムホース、空気膨張性ボート及びその他、膨張性用品、製造に使用され、貯蔵タンクを保護するための袋bladder、窓のシール、自転車の内部チューブ、並びにタイヤが挙げられる。更に、ブチルアイオノマーラテックスはゴムの製造において接着力をコードcordするためのゴムのような追加処理用表面を作るのに使用できる。最後に、ラテックスは噴霧乾燥により粉体塗装用に使用可能であるか、或いは粉末組成物の添加剤となり得るブチルアイオノマー粉末を形成できる。ブチル系アイオノマーのイオン部分は、互いに親和性を示し、重合体鎖の相互作用にとって高水準の重合体鎖を生じる。この相互作用は高い生green強度及び熱可塑性のような挙動の基礎となる。本発明のアイオノマーラテックスは硬化した状態でも未硬化の状態でも使用できる。以上、本発明の特定の実施形態を例証の目的で説明したが、当業者ならば、付属する特許請求の範囲に定義した本発明の範囲から逸脱しない限り、本発明の詳細について多数の変化を行なってよいことは明らかであろう。以下の実施例を使用して本発明の特定の実施形態を説明する。実施例1BB2030TM62.5gをCH2Cl2585mLに溶解した後、オレイン酸12.5gを添加した。別途に、エタノールアミン5g、TritonX100TM3.9g及びElvanolTM3.4gを蒸留脱イオン水125mLに溶解した塩基溶液を製造した。高速度ブレンダーに前記ゴムセメントを加え、引続き塩基溶液を徐々に加えた。鹸化の終了時塩基溶液添加後、約5分、ブレンダーに蒸留水250mLを加えた。混合物は、ブレンダー開口部の頂部上でエアパージとのブレンドtoblendwithanairpurgeが続けられた。5時間混合後、ラテックスが分離された。分離の際、乳化液は破壊した。実施例2LANXESSBB2030TM356g及びトリフェニルホスフィンTPP16.7g臭化アリルallylicbromide含有量に対し1.2モル当量を6×12ミルを用いて室温で3分間予備混合した。次いで、混合物を160°Cの二軸スクリュー押出機に通した。最終生成物の1HNMR分析により、BB2030TMの全ての臭化アリルの対応するイオン含有量0.8モルのアイオノマー種への完全転化が確認された。実施例3BB2030TM62.5gをCH2Cl2585mLに溶解した後、オレイン酸12.5gを添加した。別途に、エタノールアミン5g、TritonX100TM3.9g及びElvanolTM3.4gを蒸留脱イオン水125mLに溶解した塩基溶液を製造した。高速ブレンダーに前記ゴムセメントを加え、引続き塩基溶液を徐々に加えた。鹸化の終了時塩基溶液の添加後、約5分、ブレンダーに蒸留水125mLを加えた。界面活性剤の濃度は乾燥重量基準で28.4であった。混合物は、ブレンダー開口部の頂部上でエアパージとのブレンドが続けられた。5時間混合後、得られたラテックスの固形分は7.61と測定された。このアイオノマーラテックスは安定であることが見出された。実施例4LANXESSBB2030TMを二軸スクリュー押出機に通し、これにN,N─ジメチルアミノエタノールDMAEを0.4mL/分の速度で加えた。最終生成物の1HNMR分析により、アンモニウムイオン基が0.8モル存在することが確認された。実施例5実施例462.5gをCH2Cl2585mLに溶解した後、オレイン酸12.5gを添加した。別途に、エタノールアミン5g、TritonX100TM3.9g及びElvanolTM3.4gを蒸留脱イオン水125mLに溶解した塩基溶液を製造した。高速ブレンダーに前記ゴムセメントを加え、引続き塩基溶液を徐々に加えた。鹸化の終了時塩基溶液の添加後、約5分、ブレンダーに蒸留水250mLを加えた。混合物は、ブレンダー開口部の頂部上でエアパージとのブレンドが続けられた。5時間混合後、ラテックスが分離され、固形分は6.23と測定された。実施例6US2007/0218296A1参考のため、ここに援用するには高イソプレンBIIRの製造法が記載されている。高イソプレンBIIRをCH2Cl2585mLに溶解した後、オレイン酸12.5gを添加した。別途に、エタノールアミン5g、TritonX100TM3.9g及びElvanolTM3.4gを蒸留脱イオン水125mLに溶解した塩基溶液を製造した。高速ブレンダーに前記ゴムセメントを加え、引続き塩基溶液を徐々に加えた。鹸化の終了時塩基溶液の添加後、約5分、ブレンダーに蒸留水250mLを加えた。混合物は、ブレンダー開口部の頂部上でエアパージとのブレンドが続けられた。5時間混合後、ラテックスが分離された。分離の際、乳化液は破壊した。実施例7臭素化高イソプレンBIIR204g及びトリフェニルホスフィンTPP8.04g臭素化高イソプレンBIIRの臭化アリル含有量に対し1.2モル当量を6×12ミルを用いて室温で3分間予備混合した。次いで、混合物を160°Cの二軸スクリュー押出機に通した。最終生成物の1HNMR分析により、臭化アリルの対応するイオン含有量0.8モルのアイオノマー種への完全転化が確認された。実施例8実施例762.5gをCH2Cl2585mLに溶解した後、オレイン酸12.5gを添加した。別途に、エタノールアミン5g、TritonX100TM3.9g及びElvanolTM3.4gを蒸留脱イオン水125mLに溶解した塩基溶液を製造した。高速ブレンダーに前記ゴムセメントを加え、引続き塩基溶液を徐々に加えた。鹸化の終了時塩基溶液の添加後、約5分、ブレンダーに蒸留水250mLを加えた。混合物は、ブレンダー開口部の頂部上でエアパージとのブレンドが続けられた。5時間混合後、ラテックスが分離され、固形分は8.06と測定された。実施例9実施例262.5gをCH2Cl2585mLに溶解した後、オレイン酸12.5gを添加した。別途に、エタノールアミン3.75g、TritonX100TM3g及びElvanolTM2.6gを蒸留水95mLに溶解した塩基溶液を製造した。高速ブレンダーに前記ゴムセメントを加え、引続き塩基溶液を徐々に加えた。鹸化の終了時塩基溶液の添加後、約5分、ブレンダーに蒸留水250mLを加えた。界面活性剤の濃度は乾燥重量基準で25.9であった。混合物は、ブレンダー開口部の頂部上でエアパージとのブレンドが続けられた。1.5時間混合後、ラテックスが分離され、固形分は9.4と測定された。このアイオノマーラテックスは安定であることが見出された。実施例10実施例262.5gをCH2Cl2585mLに溶解した後、オレイン酸12.5gを添加した。別途に、エタノールアミン3.75g、TritonX100TM3g及びElvanolTM2.6gを蒸留水95mLに溶解した塩基溶液を製造した。高速ブレンダーに前記ゴムセメントを加え、引続き塩基溶液を徐々に加えた。鹸化の終了時塩基溶液の添加後、約5分、ブレンダーに蒸留水125mLを加えた。界面活性剤の濃度は乾燥重量基準で25.9であった。混合物は、ブレンダー開口部の頂部上でエアパージとのブレンドが続けられた。1.5時間混合後、ラテックスが分離され、固形分は14と測定された。このアイオノマーラテックスは安定であることが見出された。実施例11実施例262.5gをCH2Cl2585mLに溶解した後、オレイン酸12.5gを添加した。別途に、エタノールアミン3.75g、TritonX100TM3g及びElvanolTM2.6gを蒸留水95mLに溶解した塩基溶液を製造した。高速ブレンダーに前記ゴムセメントを加え、引続き塩基溶液を徐々に加えた。鹸化の終了時塩基溶液の添加後、約5分、ブレンダーに蒸留水65mLを加えた。混合物は、ブレンダー開口部の頂部上でエアパージとのブレンドが続けられた。1.5時間混合後、ラテックスが分離され、固形分は26と測定された。このアイオノマーラテックスは安定であることが見出された。実施例12実施例9に10phr固形物11重量に対して添加した。この溶液を2.5時間混合し、安定なラテックスが得られた。ラテックスの分離は観察されなかった。実施例13実施例9にMicrolite923バーミキュライトを10phr固形物11重量に対して添加した。この溶液を2.5時間混合し、十分に分散した安定なラテックスが得られた。ラテックスの分離は観察されなかった。実施例14実施例9にCloisite15Aモンモリロナイトを10phr固形物11重量に対して添加した。この溶液を2.5時間混合し、安定なラテックスが得られた。ラテックスの分離は観察されなかった。実施例16実施例9にMistronHARタルクを10phr固形物11重量に対して添加した。この溶液を2.5時間混合し、安定なラテックスが得られた。ラテックスの分離は観察されなかった。実施例17BB2030TRにNanomer144PNanocoreにより供給されたモンモリロナイトナノクレー10phr及びTPP0.4当量臭化アリルに対しを熱剪断条件下で添加して、ブチルアイオノマーナノコンポジットを得た。このナノコンポジット62.5gをCH2Cl2585mLに溶解した後、オレイン酸12.5gを添加した。別途に、エタノールアミン5g、TritonX1003.69g及びElvanol3.4gを熱蒸留水125mLに溶解した塩基溶液を製造した。高速ブレンダーに前記ゴムセメントを加え、引続き塩基溶液を徐々に加えた。鹸化の終了時塩基溶液の添加後、約5分、ブレンダーに蒸留水700mLを加えた。混合物は、ブレンダー開口部の頂部上でエアパージとのブレンドが続けられた。1.8時間混合後、ラテックスが分離され、固形分は10と測定された。このアイオノマーラテックスは安定であることが見出された。"