燃料電池であって、膜電極接合体と、前記膜電極接合体を挟持する一対のガス拡散層と、前記一対のガス拡散層を挟持する一対のセパレータとを備え、前記膜電極接合体は、高分子電解質膜と、前記高分子電解質膜の一方の面に形成されるカソード触媒層と、前記高分子電解質膜の他方の面に形成されるアノード触媒層とを含み、前記セパレータは、反応ガスを排出するためのガス排出流路を含み、前記カソード触媒層と前記アノード触媒層との表面には、それぞれ反応ガスを供給するためのガス供給流路を有することを特徴とする、燃料電池。前記ガス供給流路は、前記カソード触媒層と前記アノード触媒層との表面に形成された溝であることを特徴とする、請求項1に記載の燃料電池。前記溝の幅は、10μm~500μmであることを特徴とする、請求項2に記載の燃料電池。本発明は、ガス拡散性および排水性に優れ、高加湿条件においても優れた出力特性を示すことのできる燃料電池を簡易に提供することである。本発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。第1の発明は、燃料電池である。当該燃料電池は、膜電極接合体と、膜電極接合体を挟持する一対のガス拡散層と、一対のガス拡散層を挟持する一対のセパレータとを備える。また、膜電極接合体は、高分子電解質膜と、高分子電解質膜の一方の面に形成されるカソード触媒層と、高分子電解質膜の他方の面に形成されるアノード触媒層とを含む。また、セパレータは、反応ガスを排出するためのガス排出流路を含む。なお、カソード触媒層とアノード触媒層との表面には、それぞれ反応ガスを供給するためのガス供給流路を有することを特徴とする。第2の発明は、上記第1の発明において、ガス供給流路は、触媒層表面に形成された溝であることを特徴とする。第3の発明は、上記第2の発明において、溝の幅は、10μm~500μmであることを特徴とする。上記第1の発明によれば、触媒層表面にガス供給流路を設けることで、反応ガスが触媒層に直接供給されるので、ガス拡散性および排水性優れ、高加湿条件においても優れた出力特性を示す燃料電池を提供することができるという顕著な効果を奏する。上記第2の発明によれば、ガス供給流路が触媒層表面の溝であることで、反応ガスが触媒層に均一に供給されるので、ガス拡散性および排水性優れた燃料電池を提供することができるという顕著な効果を奏する。上記第3の発明によれば、ガス供給流路である触媒層表面の溝の幅が10μm~500μmであることで、反応ガスが触媒層に均一に素早く供給されるので、さらにガス拡散性および排水性優れた燃料電池を提供することができるという顕著な効果を奏する。以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。なお、本発明の実施形態は、以下に記載する実施形態に限定されうるものではなく、当業者の知識に基づいて設計の変更などの変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の実施形態の範囲に含まれうるものである。また、以下の説明では、従来の燃料電池と比較しつつ、本実施形態に係る燃料電池について説明する。図1は本発明の実施形態に係る燃料電池を模式的に示す断面説明図であり、図2は、従来の燃料電池を模式的に示す断面説明図である。まず、図1に示すように、本実施形態に係る燃料電池の膜電極結合体4は、電解質膜1の両面にそれぞれカソード触媒層2およびアノード触媒層3を接合積層して形成される。そして、膜電極結合体4の両側にガス拡散層5、6が配置されている。さらに当該ガス拡散層5、6の両側にセパレータ7、8が配置されている。なお、セパレータ7、8には、ガス排出流路14、15が形成されている。また、カソード触媒層2およびアノード触媒層3の表面には、それぞれガス供給流路12、13が形成されている。一方、図2に示すように、従来の燃料電池は、ガス供給流路12、13とガス排出流路14、15とは具備されていなく、ガス流路10、11のみが具備されている。供給された反応ガスは、ガス流路10、11を通り、ガス拡散層5、6で拡散されて、カソード触媒層2およびアノード触媒層3に供給される。なお、反応ガスは、カソード触媒層2およびアノード触媒層3で反応後、再びガス拡散層5、6を通り、ガス流路10、11から排出される。このため、従来の燃料電池では、反応ガスは、ガス拡散層5、6内で対向して流れるため、カソード触媒層2およびアノード触媒層3で生成した水を効率的に排出することができない。また、図2の矢印で示すとおり、反応ガスは、ガス拡散層5、6で拡散された後、そのままカソード触媒層2およびアノード触媒層3に供給されるため、当該カソード触媒層2およびアノード触媒層3内でのガス拡散性が不十分となる。一方、本実施形態に係る燃料電池においては、反応ガスは、カソード触媒層2およびアノード触媒層3に直接供給され、ガス拡散層5、6を通り、ガス排出流路14、15により排出される。このように、本実施形態に係る燃料電池は、ガス供給流路12、13とガス排出流路14、15とが設けられているので、反応ガスが、ガス拡散層5、6内で対向することなく燃料電池内を流れるため、カソード触媒層2およびアノード触媒層3で生成した水を当該カソード触媒層2およびアノード触媒層3の外に容易に排水することができる。また、本実施形態に係る燃料電池においては、反応ガスが、直接、カソード触媒層2およびアノード触媒層3に供給されるため、当該カソード触媒層2およびアノード触媒層3内のガス拡散性および排水性が向上し、触媒を有効利用することができる。さらに、カソード触媒層2およびアノード触媒層3内で生成した水は、ガス供給流路12、13へ素早く移動するため、当該カソード触媒層2およびアノード触媒層3内の排水性が向上する。さらに、本実施形態に係る燃料電池は、従来の燃料電池と同様に、反応ガスをガス排出流路14、15から供給した場合においても、図1の矢印で示すとおり、反応ガスは、ガス拡散層5、6で拡散された後、カソード触媒層2およびアノード触媒層3の表面のガス供給流路12、13により拡散されるため、カソード触媒層2およびアノード触媒層3内でのガス拡散性が向上する。なお、本実施形態に係る燃料電池においては、ガス供給流路12、13は、カソード触媒層2およびアノード触媒層3の表面に形成されていればよく、溝が形成されていることがより好ましい。特に、カソード触媒層2およびアノード触媒層3へ反応ガスを均一に素早く供給するためには、溝の幅は10~500μmが好ましい。溝の幅が10μm未満であると、十分なガスの拡散性を得ることができない。一方、溝の幅が500μmより大きいと、溝に移動してきた生成水が滞留してしまい、排水が滞ってしまう。次に、本発明の実施形態に係る燃料電池のカソード側のガス供給流路について説明する。図3~4は、本発明の実施形態に係る燃料電池のカソード側がガス供給流路の平面図である。まず、図3にカソード側のガス供給流路の一例の平面図を示す。図3に示すように、ガス供給流路12は、一本の溝から形成されていてもよい。次に、図4、5にカソード側のガス供給流路の別の例の平面図を示す。図4、5に示すように、ガス供給流路12は、複数本の溝から形成されていてもよい。つまり、ガス供給流路12は、一本の溝から形成されていてもよいし、複数本の溝から形成されていてもよいが、特に、複数本から形成されていることが好ましい。これは、ガス供給流路12が、複数本から形成されていると、流路の一部が生成水で塞がったとしても、ガスを供給することができるからである。また、ガス供給流路12へのガス供給口12aは、一箇所でもよく、複数箇所でもよいが、特に複数箇所が好ましい。複数箇所から供給することで、カソード触媒層2やアノード触媒層3に均一に素早く、ガスを供給することができるからである。なお、ガス排出流路14、15は、ガス拡散層5、6またはセパレータ7、8に形成することができる。また、ガス排出流路14、15は、ガス供給流路12、13と同様の形状でもよく、異なる形状でもよい。また、本発明の実施形態に係る燃料電池における電解質膜1は、イオン伝導性樹脂から構成される。具体的には、ナフィオン登録商標、フレミオン登録商標、アシプレックス登録商標等のフッ素系電解質膜や炭化水素系電解質膜が用いられる。なお、炭化水素系電解質膜としては、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリアリレート、ポリアリルエーテルニトリル等にスルホン酸基が導入された電解質膜が用いられる。これら電解質膜は、単独または2種類以上を混合して用いてもよい。また、本発明の実施形態に係る燃料電池におけるカソード触媒層2やアノード触媒層3は、それぞれ導電剤としてのカーボンブラック粒子、反応触媒、電解質から構成されている。なお、カソード触媒層2やアノード触媒層3で用いる触媒である金属触媒粒子としては、白金、パラジウム、ルテニウム、イリジウム、ロジウム、オスミウムなどの白金族元素のほか、鉄、鉛、銅、クロム、コバルト、ニッケル、マンガン、バナジウム、モリブデン、ガリウム、アルミニウムなどの金属、またはこれらの合金、さらには酸化物、複酸化物等が使用できる。その中でも、白金や白金合金が好ましい。また、これらの触媒の粒径は、大きすぎると触媒の活性が低下し、小さすぎると触媒の安定性が低下するため、0.5nm以上20nm以下が好ましい。更に好ましくは、1nm以上5nm以下である。なお、上述した金属触媒粒子を担持する電子伝導性の導電剤は、一般的に、カーボン粒子が使用される。カーボン粒子の種類は、微粒子状で導電性を有し、触媒に侵されないものであればどのようなものでも構わないが、例えば、カーボンブラック、グラファイト、黒鉛、活性炭、カーボンファイバー、カーボンナノチューブ、フラーレン等が使用できる。また、カーボン粒子の粒径は、小さすぎると電子伝導パスが形成されにくくなったり、また大きすぎるとカソード触媒層2やアノード触媒層3が厚くなり抵抗が増加することで出力特性が低下したりする。この観点から、カーボン粒子の粒径は、10nm以上1000nm程度が好ましい。更に好ましくは10nm以上100nm以下である。また、本発明の実施形態に係る燃料電池におけるガス拡散層5、6の基材は、ガス拡散性と導電性とに優れた材料であればよく、例えば、カーボンペーパー、カーボンクロス、フェルト、不織布などが挙げられる。また、ガス拡散層5、6の基材は、撥水処理することが好ましく、撥水材により基材をコーティングすることが望ましい。撥水材としては、ポリテトラフルオロエチレンPTFEなどのフッ素樹脂が挙げられる。さらに、ガス拡散層5、6の表面にマイクロポーラス層MPLを設けることが好ましい。当該MPLは、発電で生成した水のカソード触媒層2およびアノード触媒層3からの排出を促進する。なお、上記MPLは、カーボン粒子と撥水材から構成される。カーボン粒子としては、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、黒鉛などが挙げられる。カーボン粒子径は、10nm以上1000nm程度が好ましい。更に好ましくは、10nm以上100nm以下である。また、本発明の実施形態に係る燃料電池におけるセパレータ7、8は、気密性と導電性とに優れた材料であれば良く、例えば、カーボン材料や金属材料などが挙げられる。以上説明したように、本実施形態に係る燃料電池によれば、ガスの拡散性および排水性に優れ、高加湿条件においても優れた出力特性を示す燃料電池を簡易に提供することができる。