制御コードに対応するパルス幅を有するパルス信号を発生するパルス信号発生部と、パッドを備え、前記パッドを介して印加されるキャパシタンスにより前記パルス信号を遅延して遅延パルス信号に出力するパルス信号伝達部と、前記遅延パルス信号を検出して感知信号を出力するパルス信号検出部と、指定された規則に従って前記制御コードを複数回数生成して前記パルス信号発生部に印加し、生成した前記制御コードのそれぞれに対応する前記複数の感知信号を判別して前記制御コードの変更可否を決定する制御部と、を備えることを特徴とするキャパシタンス測定回路。前記制御部は、同じ値の前記制御コードをn回nは、自然数生成して前記パルス発生部に印加し、前記n回生成された制御コードのそれぞれに対する前記感知信号の値を保存することを特徴とする請求項1に記載のキャパシタンス測定回路。前記制御部は、前記保存された複数の感知信号で0の数がq個qは、nより小さいか同じ自然数以上であると、前記制御コードを増加して出力することを特徴とする請求項2に記載のキャパシタンス測定回路。前記制御部は、前記保存された複数の前記感知信号で1の数がp個pは、nより小さいか同じ自然数以上であると、前記制御コードを減少して出力することを特徴とする請求項2に記載のキャパシタンス測定回路。前記制御部は、前記保存された複数の感知信号で0の数がq個qは、nより小さいか同じ自然数以上であると、前記制御コードを増加して出力し、前記保存された複数の前記感知信号で1の数がp個pは、nより小さいか同じ自然数以上であると、前記制御コードを減少して出力し、前記制御コードの増加及び減少が指定された回数以上に繰り返されると、前記制御コードをキャパシタンス値として出力することを特徴とする請求項2に記載のキャパシタンス測定回路。前記制御部は、前記保存された複数の感知信号で1の数がp個pは、nより小さいか同じ自然数より小さいか、または0の数がq個qは、nより小さいか同じ自然数より小さいと、ノイズが含まれたものと判断して前記制御コードを変化せず、同じ前記制御コードを再びn回生成して前記パルス発生部に印加することを特徴とする請求項2に記載のキャパシタンス測定回路。前記制御部は、同じ前記制御コードを再びn回生成して前記パルス発生部に印加すると、繰り返し回数を増加させ、前記繰り返し回数が設定された最大繰り返し回数より大きいと、ノイズフラッグを活性化することを特徴とする請求項6に記載のキャパシタンス測定回路。前記制御部は、前記繰り返し回数が設定された最大繰り返し回数より大きいと、前記制御コード及び前記繰り返し回数を初期化することを特徴とする請求項7に記載のキャパシタンス測定回路。前記制御部は、順に増加する前記r個rは、自然数の制御コードを生成して前記パルス発生部に印加し、前記生成されたr個の制御コードのそれぞれに対する前記感知信号の値を順に保存し、保存された複数の前記感知信号の中から1の値を有する感知信号の後に0の値を有する感知信号があると、ノイズが含まれたものと判断して前記順に増加する前記r個の制御コードを再出力することを特徴とする請求項1に記載のキャパシタンス測定回路。前記制御部は、前記順に増加する前記r個の制御コードを前記パルス発生部に印加すると、繰り返し回数を増加し、前記繰り返し回数が設定された最大繰り返し回数より大きいと、ノイズフラッグを活性化して出力することを特徴とする請求項9に記載のキャパシタンス測定回路。前記制御部は、前記繰り返し回数が設定された最大繰り返し回数より大きいと、前記制御コード及び前記繰り返し回数を初期化することを特徴とする請求項10に記載のキャパシタンス測定回路。前記制御部は、前記保存された複数の感知信号がすべて1の値を有すると、前記制御コードを減少して出力することを特徴とする請求項9に記載のキャパシタンス測定回路。前記制御部は、前記保存された複数の感知信号がすべて0の値を有すると、前記制御コードを増加して出力することを特徴とする請求項9に記載のキャパシタンス測定回路。前記制御部は、前記保存された複数の感知信号の中から0の値を有する感知信号の後に保存された感知信号がすべて1の値を有すると、最初の1の値を有する感知信号に対応する制御コードをキャパシタンス値として出力することを特徴とする請求項9に記載のキャパシタンス測定回路。前記制御部は、順に減少する前記s個sは、自然数の制御コードを生成して前記パルス発生部に印加し、前記生成されたs個の制御コードのそれぞれに対する前記感知信号の値を順に保存し、保存された複数の前記感知信号の中から0の値を有する感知信号の後に1の値を有する感知信号があると、ノイズが含まれたものと判断して前記順に減少する前記s個の制御コードを再出力することを特徴とする請求項1に記載のキャパシタンス測定回路。前記制御部は、前記順に減少する前記s個の制御コードを前記パルス発生部に印加すると、繰り返し回数を増加させて、前記繰り返し回数が設定された最大繰り返し回数より大きいと、ノイズフラッグを活性化して出力することを特徴とする請求項15に記載のキャパシタンス測定回路。前記制御部は、前記繰り返し回数が設定された最大繰り返し回数より大きいと、前記制御コード及び前記繰り返し回数を初期化することを特徴とする請求項16に記載のキャパシタンス測定回路。前記制御部は、前記保存された複数の感知信号がすべて1の値を有すると、前記制御コードを減少して出力することを特徴とする請求項15に記載のキャパシタンス測定回路。前記制御部は、前記保存された複数の感知信号がすべて0の値を有すると、前記制御コードを増加して出力することを特徴とする請求項15に記載のキャパシタンス測定回路。前記制御部は、前記保存された複数の感知信号の中から1の値を有する感知信号の後に保存された感知信号がすべて0の値を有すると、最初の0の値を有する感知信号に対応する制御コードをキャパシタンス値として出力することを特徴とする請求項15に記載のキャパシタンス測定回路。前記制御部は、前記制御コードが有することができる最大値以内に設定された第1範囲の上限及び下限に対応する制御コードを相互に複数回数生成して前記パルス発生部に印加し、前記生成された制御コードのそれぞれに対する前記感知信号の値を順に保存し、保存された複数の前記感知信号の中から前記下限に対応する前記制御コードに対して前記感知信号が1の値を有し、前記上限に対応する前記制御コードに対して前記感知信号が0の値を有すると、ノイズが含まれたものと判断して前記第1範囲の上限及び下限に対応する制御コードをさらに相互に複数回数再出力することを特徴とする請求項1に記載のキャパシタンス測定回路。前記制御部は、前記第1範囲の上限及び下限に対応する制御コードをさらに相互に複数回数また前記パルス発生部に印加すると、繰り返し回数を増加させて、前記繰り返し回数が設定された最大繰り返し回数より大きいと、ノイズフラッグを活性化して出力することを特徴とする請求項21に記載のキャパシタンス測定回路。前記制御部は、前記繰り返し回数が設定された最大繰り返し回数より大きいと、前記制御コード及び前記繰り返し回数を初期化することを特徴とする請求項22に記載のキャパシタンス測定回路。前記制御部は、前記保存された複数の感知信号がすべて1の値を有すると、前記設定された範囲より低い値を有する範囲で、上限及び下限に対応する前記制御コードを相互に複数回数生成して前記パルス発生部に印加することを特徴とする請求項21に記載のキャパシタンス測定回路。前記制御部は、前記保存された複数の感知信号がすべて0の値を有すると、前記第1範囲より高い値を有する範囲で、上限及び下限に対応する前記制御コードを相互に複数回数生成して前記パルス発生部に印加することを特徴とする請求項21に記載のキャパシタンス測定回路。前記制御部は、前記保存された複数の感知信号の中から下限に対応する制御コードに対応する前記感知信号が0の値を有し、前記保存された複数の感知信号の中から上限に対応する制御コードに対応する前記感知信号が1の値を有すると、前記第1範囲内で、前記第1範囲より狭い範囲の上限及び下限に対応する前記制御コードを相互に複数回数生成して前記パルス発生部に印加することを特徴とする請求項21に記載のキャパシタンス測定回路。前記制御部は、前記上限及び前記下限に対応する前記制御コードの値の差が最小であると、前記制御コードをキャパシタンス値として出力することを特徴とする請求項26に記載のキャパシタンス測定回路。前記パルス信号発生部は、クロック信号を発生するクロック信号発生器と、前記制御コードに対応する遅延時間分前記クロック信号を遅延して遅延クロック信号を出力する可変遅延チェーンと、前記クロック信号と前記遅延クロック信号に応答して前記遅延時間に対応するパルス幅を有する前記パルス信号を発生する論理演算部と、を備えることを特徴とする請求項1に記載のキャパシタンス測定回路。前記パルス信号伝達部は、前記パルス信号発生部と前記パルス信号検出部との間に接続され、前記パッドを介して印加されるキャパシタンスとともに前記パルス信号の伝達を抑圧する抵抗をさらに備えることを特徴とする請求項1に記載のキャパシタンス測定回路。前記パルス信号検出部は、前記クロック信号に応答して前記遅延パルス信号によってトグリングされる出力信号を発生するフリップフロップと、前記クロック信号に応答して前記フリップフロップの出力信号の周期を判別して前記感知信号を出力する周期判別部と、を備えることを特徴とする請求項28に記載のキャパシタンス測定回路。前記パルス信号検出部は、前記遅延パルス信号をそれぞれ異なる利得で増幅してそれぞれ増幅信号を出力する複数の増幅器と、前記複数の増幅器のそれぞれに対応して備えられ、それぞれ対応する前記増幅信号をラッチしてラッチ信号を出力する複数のフリップフロップと、を備えることを特徴とする請求項1に記載のキャパシタンス測定回路。前記制御部は、前記複数のラッチ信号の変化を感知してノイズが存在するか否かを判別することを特徴とする請求項31に記載のキャパシタンス測定回路。制御コードに対応するパルス幅を有するパルス信号を発生する段階と、パッドを介して印加されるキャパシタンスに応答して前記パルス信号を遅延して遅延パルス信号を出力する段階と、前記遅延パルス信号を検出して感知信号を出力する段階と、前記制御コードを複数回数生成して前記パルス信号発生部に印加し、生成した前記制御コードのそれぞれに対応する前記複数の感知信号を判別して前記制御コードの変更可否を決定する段階と、を備えることを特徴とするキャパシタンス測定方法。前記制御コードの変更可否を決定する段階は、同じ値の前記制御コードをn回nは、自然数生成して前記パルス発生部に印加する段階と、前記n回生成された制御コードのそれぞれに対する前記感知信号の値を保存する段階と、を備えることを特徴とする請求項33に記載のキャパシタンス測定方法。前記制御コードの変更可否を決定する段階は、前記保存された複数の感知信号で0の数がq個qは、nより小さいか同じ自然数以上であると、前記制御コードを増加して出力する段階をさらに備えることを特徴とする請求項34に記載のキャパシタンス測定方法。前記制御コードの変更可否を決定する段階は、前記保存された複数の感知信号で1の数がp個pは、nより小さいか同じ自然数以上であると、前記制御コードを減少して出力する段階をさらに備えることを特徴とする請求項34に記載のキャパシタンス測定方法。前記制御コードの変更可否を決定する段階は、前記保存された複数の感知信号で0の数がq個qは、nより小さいか同じ自然数以上であると、前記制御コードを増加して出力し、前記保存された複数の感知信号で1の数がp個pは、nより小さいか同じ自然数以上であると、前記制御コードを減少して出力する段階と、前記制御コードの増加及び減少が指定された回数以上繰り返されると、前記制御コードをキャパシタンス値として出力する段階と、をさらに備えることを特徴とする請求項34に記載のキャパシタンス測定方法。前記制御コードの変更可否を決定する段階は、前記保存された複数の感知信号で1の個がp個pは、nより小さいか同じ自然数より小さいか、または0の数がq個qは、nより小さいか同じ自然数より小さいと、ノイズが含まれたものと判断して前記制御コードを変化せず、同じ前記制御コードを再びn回生成して前記パルス発生部に印加する段階をさらに備えることを特徴とする請求項34に記載のキャパシタンス測定方法。前記制御コードの変更可否を決定する段階は、順に増加する前記r個rは、自然数の制御コードを生成して前記パルス発生部に印加する段階と、前記生成されたr個の制御コードのそれぞれに対する前記感知信号の値を順に保存する段階と、保存された複数の前記感知信号の中から1の値を有する感知信号の後に0の値を有する感知信号があると、ノイズが含まれたものと判断して前記順に増加する前記r個の制御コードを再出力する段階と、を備えることを特徴とする請求項33に記載のキャパシタンス測定方法。前記制御コードの変更可否を決定する段階は、前記保存された複数の感知信号がすべて1の値を有すると、前記制御コードを減少して出力する段階と、前記保存された複数の感知信号がすべて0の値を有すると、前記制御コードを増加して出力する段階と、をさらに備えることを特徴とする請求項39に記載のキャパシタンス測定方法。前記制御コードの変更可否を決定する段階は、前記保存された複数の感知信号の中から0の値を有する感知信号の後に保存された感知信号がすべて1の値を有すると、最初の1の値を有する感知信号に対応する制御コードをキャパシタンス値として出力する段階をさらに備えることを特徴とする請求項39に記載のキャパシタンス測定方法。前記制御コードの変更可否を決定する段階は、順に減少する前記s個sは、自然数の制御コードを生成して前記パルス発生部に印加する段階と、前記生成されたs個の制御コードのそれぞれに対する前記感知信号の値を順に保存する段階と、保存された複数の前記感知信号の中から0の値を有する感知信号の後に1の値を有する感知信号があると、ノイズが含まれたものと判断して前記順に減少する前記s個の制御コードを再出力する段階と、を備えることを特徴とする請求項33に記載のキャパシタンス測定方法。前記制御コードの変更可否を決定する段階は、前記保存された複数の感知信号がすべて1の値を有すると、前記制御コードを減少して出力する段階と、前記保存された複数の感知信号がすべて0の値を有すると、前記制御コードを増加して出力する段階と、をさらに備えることを特徴とする請求項42に記載のキャパシタンス測定方法。前記制御コードの変更可否を決定する段階は、前記保存された複数の感知信号の中から1の値を有する感知信号の後に保存された感知信号がすべて0の値を有すると、最初の0の値を有する感知信号に対応する制御コードをキャパシタンス値として出力することを特徴とする請求項42に記載のキャパシタンス測定方法。前記制御コードの変更可否を決定する段階は、前記制御コードが有することができる最大値以内に設定された第1範囲の上限及び下限に対応する制御コードを相互に複数回数生成して前記パルス発生部に印加する段階と、前記生成された制御コードのそれぞれに対する前記感知信号の値を順に保存する段階と、保存された複数の前記感知信号の中から前記下限に対応する前記制御コードに対して前記感知信号が1の値を有し、前記上限に対応する前記制御コードに対して前記感知信号が0の値を有すると、ノイズが含まれたものと判断して前記第1範囲の上限及び下限に対応する制御コードをさらに相互に複数回数再出力する段階と、を備えることを特徴とする請求項33に記載のキャパシタンス測定方法。前記制御コードの変更可否を決定する段階は、前記保存された複数の感知信号がすべて1の値を有すると、前記第1範囲より低い値を有する範囲に上限及び下限に対応する前記制御コードを相互に複数回数生成して前記パルス発生部に印加する段階と、前記保存された複数の感知信号がすべて0の値を有すると、前記第1範囲より高い値を有する範囲に上限及び下限に対応する前記制御コードを相互に複数回数生成して前記パルス発生部に印加する段階と、前記保存された複数の感知信号の中から下限に対応する制御コードに対応する前記感知信号が0の値を有し、前記保存された複数の感知信号の中から上限に対応する制御コードに対応する前記感知信号が1の値を有すると、前記第1範囲内に前記第1範囲より狭い範囲の上限及び下限に対応する前記制御コードを相互に複数回数生成して前記パルス発生部に印加する段階と、をさらに備えることを特徴とする請求項45に記載のキャパシタンス測定方法。前記制御コードの変更可否を決定する段階は、前記上限及び前記下限に対応する前記制御コードの値の差が最小であると、前記制御コードをキャパシタンス値として出力することを特徴とする請求項46に記載のキャパシタンス測定方法。本発明の目的は、ノイズの影響を低減することができるキャパシタンス測定回路を提供することである。本発明の他の目的は、上記目的を達成するためのキャパシタンス測定方法を提供することである。前記目的を達成するためのキャパシタンス測定回路は、制御コードに応答してクロック信号のパルス幅を可変してパルス信号を発生するパルス信号発生部と、パッドを備え、前記パッドを介して印加されるキャパシタンスに応答して前記パルス信号を遅延して遅延パルス信号を出力するパルス信号伝達部と、前記クロック信号に応答して前記遅延パルス信号を検出して感知信号を出力するパルス信号検出部と、指定された規則に従って前記制御コードを複数回数生成して前記パルス信号発生部に印加し、生成した前記制御コードに応答して印加される前記複数の感知信号を判別して前記制御コードの変更可否を決定する制御部と、を備える。前記目的を達成するための制御部は、同じ値の前記制御コードをn回nは、自然数生成して前記パルス発生部に印加し、前記n回生成された制御コードのそれぞれに対する前記感知信号の値を保存し、保存された複数の前記感知信号で1の数がp個pは、nより小さいか同じ自然数以上であると、前記制御コードを減少して出力することを特徴とする。前記目的を達成するための制御部は、前記保存された複数の感知信号で0の数がq個qは、nより小さいか同じ自然数以上であると、前記制御コードを増加して出力することを特徴とする。前記目的を達成するための制御部は、前記制御コードの増加及び減少が指定された回数以上繰り返されると、前記制御コードをキャパシタンス値として出力することを特徴とする。前記目的を達成するための制御部は、順に増加する前記r個rは、自然数の制御コードを生成して前記パルス発生部に印加し、前記生成されたr個の制御コードのそれぞれに対する前記感知信号の値を順に保存し、保存された複数の前記感知信号の中から1の値を有する感知信号の後に0の値を有する感知信号があると、ノイズが含まれたものと判断して前記順に増加する前記r個の制御コードを再出力することを特徴とする。前記目的を達成するための制御部は、前記保存された複数の感知信号の中から0の値を有する感知信号の後に保存された感知信号がすべて1の値を有すると、最初の1の値を有する感知信号に対応する制御コードをキャパシタンス値として出力することを特徴とする。前記目的を達成するための制御部は、順に減少する前記s個sは、自然数の制御コードを生成して前記パルス発生部に印加し、前記生成されたs個の制御コードのそれぞれに対する前記感知信号の値を順に保存し、保存された複数の前記感知信号の中から0の値を有する感知信号の後に1の値を有する感知信号があると、ノイズが含まれたものと判断して前記順に減少する前記s個の制御コードを再出力することを特徴とする。前記目的を達成するための制御部は、前記保存された複数の感知信号の中から1の値を有する感知信号の後に保存された感知信号がすべて0の値を有すると、最初の0の値を有する感知信号に対応する制御コードをキャパシタンス値として出力することを特徴とする。前記目的を達成するための制御部は、前記制御コードが有することができる最大値以内で設定された第1範囲の上限及び下限に対応する制御コードを相互に複数回数生成して前記パルス発生部に印加し、前記生成された制御コードのそれぞれに対する前記感知信号の値を順に保存し、保存された複数の前記感知信号の中から前記下限に対応する前記制御コードに対して前記感知信号が1の値を有し、前記上限に対応する前記制御コードに対して前記感知信号が0の値を有すると、ノイズが含まれたものと判断して前記第1範囲の上限及び下限に対応する制御コードをさらに相互に複数回数再出力することを特徴とする。前記目的を達成するためのパルス信号検出部は、前記遅延パルス信号をそれぞれ異なる利得で増幅してそれぞれ増幅信号を出力する複数の増幅器と、前記複数の増幅器のそれぞれに対応して備えられ、それぞれ対応する前記増幅信号をラッチしてラッチ信号を出力する複数のフリップフロップと、を備えることを特徴とする。前記目的を達成するための制御部は、前記複数のラッチ信号の変化を感知してノイズ包含可否を判別することを特徴とする。前記他の目的を達成するためのキャパシタンス測定方法は、制御コードに応答してクロック信号のパルス幅を可変してパルス信号を発生する段階と、パッドを介して印加されるキャパシタンスに応答して前記パルス信号を遅延して遅延パルス信号を出力する段階と、前記クロック信号に応答して前記遅延パルス信号を検出して感知信号を出力する段階と、前記制御コードを複数回数生成して前記パルス信号発生部に印加し、生成した前記制御コードに応答して印加される前記複数の感知信号を判別して前記制御コードの変更可否を決定する段階と、を備える。前記他の目的を達成するための制御コードの変更可否を決定する段階は、同じ値の前記制御コードをn回nは、自然数生成して前記パルス発生部に印加する段階と、前記n回生成された制御コードのそれぞれに対する前記感知信号の値を保存する段階と、保存された複数の前記感知信号で1の数がp個pは、nより小さいか同じ自然数以上であると、前記制御コードを減少して出力する段階と、を備えることを特徴とする。この場合、前記制御コードの変更可否を決定する段階は、前記保存された複数の感知信号で0の数がq個qは、nより小さいか同じ自然数以上であると、前記制御コードを増加して出力する段階をさらに備えることができる。前記他の目的を達成するための制御コードの変更可否を決定する段階は、順に増加する前記r個rは、自然数の制御コードを生成して前記パルス発生部に印加する段階と、前記生成されたr個の制御コードのそれぞれに対する前記感知信号の値を順に保存する段階と、保存された複数の前記感知信号の中から1の値を有する感知信号の後に0の値を有する感知信号があると、ノイズが含まれたものと判断して前記順に増加する前記r個の制御コードを再出力する段階と、を備えることを特徴とする。前記他の目的を達成するための制御コードの変更可否を決定する段階は、順に減少する前記s個sは、自然数の制御コードを生成して前記パルス発生部に印加する段階と、前記生成されたs個の制御コードのそれぞれに対する前記感知信号の値を順に保存する段階と、保存された複数の前記感知信号の中から0の値を有する感知信号の後に1の値を有する感知信号があると、ノイズが含まれたものと判断して前記順に減少する前記s個の制御コードを再出力する段階と、を備えることを特徴とする。前記他の目的を達成するための制御コードの変更可否を決定する段階は、前記制御コードが有することができる最大値以内で設定された第1範囲の上限及び下限に対応する制御コードを相互に複数回数生成して前記パルス発生部に印加する段階と、前記生成された制御コードのそれぞれに対する前記感知信号の値を順に保存する段階と、保存された複数の前記感知信号の中から前記下限に対応する前記制御コードに対して前記感知信号が1の値を有し、前記上限に対応する前記制御コードに対して前記感知信号が0の値を有すると、ノイズが含まれたものと判断して前記設定された範囲の上限及び下限に対応する制御コードをさらに相互に複数回数再出力する段階と、を備えることを特徴とする。よって、本発明のキャパシタンス測定回路及びキャパシタンス測定方法は、制御部が感知信号のレベルに関係なく、指定された規則に従って制御コードを所定回数発生し、発生された制御コードによる感知信号のレベルが正常に判別されると、制御コードを変更してキャパシタンス値を測定するので、測定されたキャパシタンス値がほとんどノイズに影響を受けず、安定的な値として出力することができる。以下、添付した図面を参照しながらノイズの影響を低減することができるキャパシタンス測定回路及びキャパシタンス測定方法を説明する。図4は本発明によるキャパシタンス測定回路の一例を示す図であって、図5及び図6は図4のキャパシタンス測定回路の動作を説明するための図である。図4のキャパシタンス測定回路100は、図1と同様に、パルス信号発生部110、パルス信号伝達部120、パルス信号検出部130、及び制御部140を備える。本発明のキャパシタンス測定回路100において、パルス信号発生部110、パルス信号伝達部120、パルス信号検出部130は、図1のキャパシタンス測定回路1のパルス信号発生部10、パルス信号伝達部20、パルス信号検出部30と等しく動作するので、説明を省略する。しかし、図5及び図6に示すように、本発明のキャパシタンス測定回路100の制御部140は、図1の制御部40と異なって、ハイレベルまたはローレベルの感知信号detが印加されても直ちに制御コードCcodeを変更しない。本発明のキャパシタンス測定回路100において制御部140はハイレベルまたはローレベルの感知信号detが印加されても同じ制御コードCcodeを複数回数出力するように設定される。そのために、制御部140のコード発生部141はカウンタをさらに備えることができる。また、図4では、パルス信号発生部110が制御コードCcodeに対応するパルス幅を有するパルス信号pulを出力するために、クロック信号発生器111、可変遅延チェーンVDC、インバータINV、及びアンドゲートANDを備える場合を例示しているが、制御コードCcodeに応答して制御コードCcodeに対応するパルス幅を有するパルス信号pulを出力するパルス信号発生部110を多様に構成することができる。すなわち、パルス信号pulを発生させるための論理回路を多様に構成することができる。また、図4では、パルス信号検出部130で遅延パルス信号dpulが伝達されるか否かすなわち、遅延パルス信号dpulが検出されるか否かによって感知信号detを出力するために、T-フリップフロップ131及び周期判別部132を備える場合を例示しているが、パルス信号検出部130は他のフリップフロップ及び/または他の論理回路で構成することができる。さらに、図4では、説明の便宜上、制御コードCcodeによって特定信号を遅延させ、そのような遅延時間を利用して制御コードCcodeがパッドPADに接触された接触物体のキャパシタンスに対応する値を有するか否かを示す感知信号detを出力するために、キャパシタンス測定回路100が、パルス信号発生部110、パルス信号伝達部120及びパルス信号検出部130を備える場合を例示しているが、同じ動作を行うために前記回路は他のロジッグ回路に変更することもできる。例えば、図4に示す実施例の制御コードCcodeによりパッドPADを介して印加される接触物体のキャパシタンスを感知して感知信号detを出力する回路すなわち、パルス信号発生部110、パルス信号伝達部120及びパルス信号検出部130は韓国公開特許10-2007-0005472、または10-2009-0026791に公開された他の回路に代替することができる。図5は、制御コードCcodeに応答して幅が可変されるパルス信号pulと感知信号detの変化を示す。図5に示すように、制御部140が同じ制御コードCcodeを複数回数に発生するので、パルス信号発生部110は同一幅のパルス信号pulを複数回数に出力する。本発明では、一例として、同じ制御コードCcodeが発生される回数を4回に設定して説明する。図5を参照すると、制御部140は感知信号detのレベルに関係なく、同じ制御コードCcodeを4回出力する。パルス信号発生部110は同じ値に印加される制御コードCcodeに応答して同一幅を有するパルス信号pulを4回出力する。パルス信号伝達部120はパッドPADを介してキャパシタンスが印加されているとパルス信号pulを遅延して遅延パルス信号dpulをパルス信号検出部130に伝送し、パルス信号検出部130はクロック信号clkに応答して遅延パルス信号dpulを感知して感知信号detを出力する。制御部140は感知信号detを印加し、同じ制御コードCcodeによって同一幅に生成されるパルス信号pulに対して感知信号detがすべて同一レベルに印加されるか否かを確認する。図5では、説明の便宜のために感知信号detがローレベルロジックローの場合に0に、感知信号detがハイレベルロジックハイの場合に1に追加に示され、同一幅を有するパルス信号pulに対する感知信号detをグループとして表現した。ここで、感知信号detの値が1の場合は遅延パルス信号dpulがパルス信号検出部130から検出された場合を意味し、感知信号detの値が0の場合は遅延パルス信号dpulがパルス信号検出部から検出されない場合を意味する。同一幅に生成されるパルス信号pulに対して感知信号detがすべて同一に0に印加されると、パッドPADを介して印加されたキャパシタンスが、制御コードCcodeが示すキャパシタンスより大きいことが分かる。また、ノイズは流入されなかったことを示す。よって、制御部140は制御コードCcodeを1ビット増加して4回出力する。図5に示すように、パルス信号pulの幅が2に増加された場合、ノイズが流入されると感知信号detが変化される。同じ大きさのキャパシタンスがパッドPADを介して印加されていると、同一幅を有するパルス信号pulに対して感知信号detは同一レベルを有するべきである。したがって、同一幅を有するパルス信号pulに対して感知信号detのレベルが変化すると、ノイズが流入されたものと判断することができる。これに制御部140は制御コードCcodeを変化せず、再び4回出力する。すなわち、以前と同一幅を有するパルス信号pulを4回出力する。そして、パルス信号pulに対して感知信号detが同一レベルに出力されると、ノイズが流入されない正常状態である。感知信号detがすべて同一に0に印加されると、制御部140は再び制御コードCcodeを1ビット増加して4回出力する。すなわち、制御部140は同じ制御コードCcodeを4回出力し、制御コードCcodeに対応する感知信号detがすべて同一レベルに印加されるとノイズがない正常状態として判断して制御コードCcodeを変化する。そして、制御コードCcodeに対応する感知信号detがすべて同一レベルに印加されないと、ノイズが流入された非正常状態として判断し、再び同じ制御コードCcodeを4回印加して正常状態であるか否かを確認する。図5では、パルス信号pulの幅が2の場合と6の場合にノイズが流入された状態を示し、よって、制御部140はパルス信号pulの幅が2になるようにする制御コードCcodeと6になるようにする制御コードCcodeを4回ずつ2回出力する。その後、パルス信号pulの幅が7の場合に感知信号detはすべて同じく1に印加される。これは、制御コードCcodeが現在印加されたキャパシタンス値を指摘していることを示す。よって、制御部140は制御コードCcodeを1ビット減少して4回出力する。その後、制御部140はパルス信号pulの幅が6と7に繰り返されると、制御コードCcodeをキャパシタンス値CVとして外部に出力する。図6において、制御コードCcode1はノイズがない状態で制御部140から出力される制御コードの変化を示し、制御コードCcode2はノイズが不規則的に印加される状態で制御部140から出力される制御コードの変化を示す。そして、制御コードCcode3は図2に示す従来のキャパシタンス測定回路1から出力される制御コードを制御コードCcode1、Ccode2と比較するために図示した。図5に示すように、本発明のキャパシタンス測定回路100は制御部140から出力される制御コードCcode1、Ccode2に応答して、パルス信号発生部110が同一幅を有するパルス信号pulを4回ずつ出力する。よって、ノイズがない正常状態でも、キャパシタンス測定回路100がキャパシタンス測定を開始する第1時間t1からキャパシタンス大きさに対応する制御コードCcode1を出力するまでの時間t3は、従来のキャパシタンス測定回路1が印加されたキャパシタンス大きさに対応する制御コードCcode3を出力するまでの時間t2よりも4倍がさらに長い。すなわち、図4のキャパシタンス測定回路100は、図1のキャパシタンス測定回路1よりキャパシタンスの大きさを測定するための時間がさらに長い。またノイズn1~n5が印加された場合には、上述のように、制御部が同じ制御コードCcode2を再出力するので、キャパシタンスの大きさを測定する時間が4倍よりさらに必要とされるであろう。制御コードCcode2に示すように、最も小さいノイズn1、n4が流入された時はノイズn1、n4が感知信号detのレベルに影響を及ぼすことができないので、すべて同一レベルの感知信号detを印加した制御部140は制御コードCcode2を変化する。しかし、感知信号detのレベルを変化させることができる水準のノイズn2、n3、n5が印加されると、制御部140は同一レベルの制御コードCcode2を再出力するので、キャパシタンス値を測定するための時間が増加されることになる。しかし、従来のキャパシタンス測定回路1は感知信号detのレベルを変化させることができる水準のノイズn2、n3、n5が印加されると制御コードCcode2が変更されるので、キャパシタンス値を測定するための時間が増加されることになる。よって、ノイズ環境において、図4のキャパシタンス測定回路100は図1のキャパシタンス測定回路1よりキャパシタンス値を測定するための時間が4倍よりは長く必要とされる場合も生じうる。図4のキャパシタンス測定回路100は測定時間の長くなる短所があるが、測定されたキャパシタンス大きさに対応する制御コードCcode1、Ccode2はノイズによる影響を最も少なく受けるので、キャパシタンス値CVは極めて安定的な値として出力される。すなわち、別途のフィルタを備えなくても安定的に正確なキャパシタンス値CVを測定することができるキャパシタンス値CVは、制御部140から出力される制御コードと同一であるか、または前記制御コードに相応する値とすることができる。。上述のように、同一幅を有するパルス信号pulを生成し、パルス信号pulを用いてパッドPADを介して印加されるキャパシタンスを測定するように、同じ制御コードCcodeを複数回数出力することを等価パルス幅コードEqualPulseWidthCode:以下、EPWとする方式と言える。上記では、コード発生部141はカウンタを備えるものとして説明したが、カウンタはコード発生部141の外部に別途備えることができる。また、制御部が同じ制御コードCcodeを出力する回数は多様に設定することができ、ユーザによって設定することができる。また、上記では、複数回数に出力される同じ制御コードCcodeに対して感知信号detがすべて同一値を有する場合だけに制御コードCcodeを変更するものと説明したが、制御コードCcodeを変更するための条件として同じ値の感知信号detが感知される回数を別途に指定することができる。例えば、上述のように、同じ制御コードCcodeが4回出力されるキャパシタンス測定回路100で3回以上同じ値の感知信号detが制御部140に印加されると、制御部140は1回に対しては小さいノイズが印加されたものと判断して無視し、制御コードCcodeを変更することができる。さらに制御コードCcodeを変更するための条件として0の値を有する感知信号detが印加される回数と、1の値を有する感知信号detが印加される回数をそれぞれ設定することができる。また、図5及び図6に示す制御コードCcodeが次第に増加する場合だけでなく、制御コードCcodeが次第に減少する場合にも同一方式で適用することができる。図7は、図4のキャパシタンス測定回路のキャパシタンス測定方法を示すフローチャートである。図4ないし図7を参照すると、キャパシタンス測定回路100がキャパシタンス測定動作を開始するS111。キャパシタンス測定回路100は、動作初期に制御コードCcodeを初期化するS112。制御コードCcodeの初期値は環境により多様に設定することができ、一例として0に設定することができる。制御コードCcodeが初期化されると、その後に制御部140は同じ制御コードCcodeが発生される回数nnは、0以上の整数を初期化するS113。そして、パルス信号発生部110は、制御コードCcodeに応答して所定の幅を有するパルス信号pulを出力するS114。そして、パルス信号検出部130はパルス信号伝達部120を介して遅延されて印加される遅延パルス信号dpulに応答して感知信号detを出力する。制御部140は、感知信号detが1の値を有するか、または0の値を有するかを判別して保存するS115。そして、同じ制御コードCcodeが発生された回数nが設定された最大発生回数Max_nMax_nは自然数より小さいか否かを判別するS116。制御コードCcodeが発生された回数nが最大発生回数Max_nより小さいと、同じ制御コードCcodeが発生された回数nを1程度に増加するS117。そして、さらに同じ制御コードCcodeに対応するパルス信号を生成するS114。しかし、制御部140は、同じ制御コードCcodeを発生する回数nが最大発生回数Max_nより小さくないと、判別された感知信号detから0の数及び1の数を計算するS118。制御部140は、同じ制御コードCcodeに対して1の値を有する感知信号detの数がp個pは、Max_nより小さいか同じ自然数以上であるか、または、0の値を有する感知信号detの数がq個qは、Max_nより小さいか同じ自然数以上であるかを判断するS150。ここで、pは制御コードCcodeを変更するための1の値を有する感知信号detが印加される回数を設定するために指定される値であり、qは制御コードCcodeを変更するための0の値を有する感知信号detが印加される回数を設定するために指定される値である。同じ制御コードCcodeに対して1の値を有する感知信号detの数がp個以上であると、制御部40は制御コードCcodeがパッドPADを介して印加されたキャパシタンスの大きさに対応する値より大きいと判断し、制御コードCcodeを減少して出力する。一方、同じ制御コードCcodeに対して0の値を有する感知信号detの数がq個以上であると、制御部140は制御コードCcodeがパッドPADを介して印加されたキャパシタンスの大きさに対応する値に到達できなかったものと判断し、制御コードCcodeを増加して出力するS160。しかし、1の値を有する感知信号detの数がp個より多くなく、0の値を有する感知信号detの数がq個より多くなければ、制御部140はノイズが存在しているものと判断して制御コードCcodeを変更せず、再び同一幅を有するパルス信号pulを生成するように、制御コードCcode発生された回数nを初期化するS113。また、制御部140は、制御コードCcodeが繰り返されるか否かを判断するS170。すなわち、制御部140は所定の値例えば、kを有する制御コードCcodeとさらに他の所定の値例えば、k1を有する制御コードCcodeが相互に反復的に発生されるか否かを判断することができる。図7の実施例において、制御コードCcodeはMax_n回ずつ同じ値に発生される。結果的に、S170段階において、制御部140は所定の値例えば、kを有する制御コードCcodeがMax_n回発生され、さらに他の所定の値例えば、k1を有する制御コードCcodeがMax_n回発生することになるが、このような動作が反復的に発生されるか否かを判断することができる。制御部140は、S170段階の判断結果、制御コードCcodeが繰り返されると、制御コードCcodeがパッドPADを介して印加されたキャパシタンス値に対応する値を有するものとして判断し、制御コードCcodeをキャパシタンス値CVとして出力するS180例えば、上述のように、制御コードCcodeが、kとk1とに反復的に発生される場合、制御部140は、k、またはk1、またはkとk1を基礎とした任意の他の値をキャパシタンス値として出力することができる。。しかし、制御コードCcodeが繰り返されないと、制御部140は制御コードCcodeがパッドPADを介して印加されたキャパシタンスの大きさに対応する値に到達できなかったものと判断し、増加または減少された制御コードCcodeに応答してパルス信号pulを生成するように、制御コードCcodeの発生された回数nを初期化するS113。図7で、pとqは同じ制御コードCcodeが出力される最大回数Max_nと同一に設定されることができ、pとqが同じ制御コードCcodeが出力される最大回数と同一に設定されると、図5及び図6のように、同じ制御コードCcodeに対して感知信号detが、すべて同一に1または0の値を有する場合のみ制御コードCcodeが調節されることになる。また、図7では、制御部140が、制御コードCcodeが繰り返されるか否かを判断して制御コードCcodeをキャパシタンス値に出力する場合を例示しているが、感知信号detが0と1が反復的に出力されるか否かを判断して制御コードCcodeをキャパシタンス値に出力することができる。図8は、図7のフローチャートからS150及びS160段階の詳細な実施例を説明するための図である。図8において、S111段階ないしS118段階、S170段階、及びS180段階は、図7に説明したものと同じなので、図7の説明を参照すると理解することができる。但し、S112段階において、制御コードCcodeだけでなく感知信号detも初期化されうる。S118段階において、制御部140が判別した感知信号detから0の数及び1の数を計算した後、制御部140は、以前の感知信号detが0であったか否かを判断するS119。本実施例において、制御部140は同じ制御コードCcodeをMax_n回ずつ反復的に発生する。Max_n回ずつ発生した同じ制御コードCcodeに対し、感知信号detがすべて0であった場合のみでなく、0の値を有する感知信号detが所定数以上であった場合でも制御部140は以前の感知信号detが0であったと判断することができる。また、Max_n回ずつ発生した同じ制御コードCcodeに対し、1の値を有する感知信号detが所定数以上であった場合では、制御部140は以前の感知信号detが1であったと判断することができる。以前の感知信号detが0であった場合、制御部は1の値を有する感知信号detの数がp1個p1は、Max_nより小さいか同じ自然数以上であるか否かを判断するS120。S120段階の判断結果、1の値を有する感知信号detの数がp1個より小さいと、0の値を有する感知信号detの数がq2個q2は、Max_nより小さいか同じ自然数以上であるか否かを判断するS121。S121段階の判断結果、0の値を有する感知信号detの数がq2個以上であると、制御部140は制御コードCcodeを増加させS122、nを初期化するS113。S121段階の判断結果、0の値を有する感知信号detの数がq2個より小さいと、制御部140はノイズが存在しているものと判断し、制御コードCcodeを変更せず、nを初期化するS113。S120段階の判断結果、1の値を有する感知信号detの数がp1個以上であると、制御部140は制御コードCcodeを減少させS123、制御コードCcodeが繰り返されるか否かを判断するS170。また、この場合、感知信号detは0から1に変更される。S119段階の判断結果、以前の感知信号detが0でなければ、すなわち、以前の感知信号detが1であれば、制御部140は0の値を有する感知信号detの数がq1個q1は、Max_nより小さいか等しい自然数以上であるか否かを判断するS124。S124段階の判断結果、0の値を有する感知信号detの数がq1個より小さいと、制御部140は1の値を有する感知信号detの数がp2個p2は、Max_nより小さいか等しい自然数以上であるか否かを判断するS125。S125段階の判断結果、1の値を有する感知信号detの数がp2個以上であると、制御部140は制御コードCcodeを減少させS126、nを初期化するS113。S125段階の判断結果、1の値を有する感知信号detの数がp2個より小さいと、制御部140はノイズが存在していると判断し、制御コードCcodeを変更せず、nを初期化するS113。S124段階の判断結果、0の値を有する感知信号detの数がq1以上であると、制御部140は制御コードCcodeを増加させS127、制御コードCcodeが繰り返されるか否かを判断するS170。図8で、p1及びp2は図7に説明したpと同一性格の値であって、p1とp2は同一とすることができ、互いに異なる値とすることができる。また、q1及びq2は図7に説明したqと同一性格の値であって、q1とq2は同一とすることができ、互いに異なる値とすることができる。また、図8に示す一部の段階は省略することができる。例えば、S112段階において、制御コードCcodeは最小値例えば、0に、感知信号detは0に初期化された場合、図8で、S119段階、S123段階、S124段階ないしS127段階、及びS170段階が省略されることができる。この場合、S118段階において、制御部140が判別した感知信号detで0の数及び1の数を計算した後、制御部140は1の値を有する感知信号detの数がp1個以上であるか否かを判断するS120。S120段階の判断結果、1の値を有する感知信号detの数がp1個以上であると、制御部140はそのときの制御コードCcodeをキャパシタンス値CVに出力することができるS180。S120段階の判断結果、1の値を有する感知信号detの数がp1個より小さいと、制御部140は0の値を有する感知信号detの数がq2個以上であるか否かを判断するS121。S121段階の判断結果、0の値を有する感知信号detの数がq2個以上であると、制御部140は制御コードCcodeを増加させた後S122、nを初期化しS113、S121段階の判断結果、0の値を有する感知信号detの数がq2個より小さいと、制御部140は制御コードCcodeを変更させず、nを初期化するS113。さらに他の例として、S112段階において、制御コードCcodeは最大値に、感知信号detは1に初期化された場合、図8で、S119段階、S120段階ないしS123段階、S127段階、及びS170段階が省略されることができる。この場合、S118段階において、制御部140が判別された感知信号detで0の数及び1の数を計算した後、制御部140は0の値を有する感知信号detの数がq1個以上であるか否かを判断するS124。S124段階の判断結果、0の値を有する感知信号detの数がq1個以上であると、制御部140はそのときの制御コードCcodeをキャパシタンス値CVに出力するS180。S124段階の判断結果、0の値を有する感知信号detの数がq1個より小さいと、制御部140は1の値を有する感知信号detの数がp2個以上であるか否かを判断するS125。S125段階の判断結果、1の値を有する感知信号detの数がp2個以上であると、制御部140は制御コードCcodeを減少させてS126nを初期化するS113。S125段階の判断結果、1の値を有する感知信号detの数がp2個より小さいと、制御部140は制御コードCcodeを変化させず、nを初期化するS113。図9は、図4のキャパシタンス測定回路がノイズフラッグ信号を出力することができるようにするフローチャートである。上述のEPW方式を用いるキャパシタンス測定回路100は、同じ制御コードを連続的にMax_n例えば、4回出力し、同じ制御コードCcodeに対して同じ値を有する感知信号detが印加されると、制御コードCcodeを変更する。しかし、同じ値を有する感知信号detが印加されないと、ノイズがあるものとして判断して同じ制御コードCcodeを、再びMax_n例えば、4回出力するものとして説明した。しかし、ノイズが多い環境においては同じ値を有する感知信号detが継続的に印加されないことがある。このような場合にキャパシタンス測定回路100は、制御コードCcodeが印加されるキャパシタンスの大きさに対応する水準に到達することができず、測定時間が継続的に長くなる。それで、図8では、キャパシタンス測定回路100が、ノイズが多い状態においてはノイズ状態であることを示すノイズフラッグを表示し、キャパシタンス測定動作を初期化、または中止させるようにする。キャパシタンス測定回路100がキャパシタンス測定動作を開始するS211。キャパシタンス測定回路100は、動作初期に、先に繰り返し回数を示す繰り返し信号IterIterは、0以上の整数と制御コードCcodeを初期化するS212。S212段階において、感知信号detも特定の値に初期化することができる。S213段階ないしS227段階、S270段階、及びS280段階は、図7ないし図8に説明したS113段階ないしS127段階、S170段階、及びS180段階と同一であるので、説明を省略する。S225段階の判断結果、1の値を有する感知信号detの数がp2個より小さいか、S221段階の判断結果、0の値を有する感知信号detの数がq2個より小さいと、制御部140は繰り返し信号Iterが設定された最大繰り返し回数Max_IterMax_Iterは、自然数より大きいか否かを判別するS230。繰り返し信号Iterが設定された最大繰り返し回数Max_Iterより大きいと、継続的に含まれるノイズにより4回ずつ同じ値に出力される制御コードCcodeが設定された最大繰り返し回数分出力され、印加されたキャパシタンスに対応する値を有することができないので、キャパシタンス測定エラーを示すノイズフラッグN_flagを活性化して出力しS232、S212段階を行って初期化する。一方、繰り返し信号Iterが設定された最大繰り返し信号Max_Iterより大きくなければ、繰り返し信号Iterを1増加しS231、再び同一幅を有するパルス信号pulを生成するように、制御コードCcodeが発生された回数nを初期化するS213。よって、図9に示す方法によるキャパシタンス測定回路はノイズが継続的に流入されて印加されたキャパシタンスを測定することが困難な場合に、ノイズフラッグN_flagを活性化して外部にノイズ状態であることを通知し、キャパシタンス測定動作を初期化することができる。図9では、ノイズフラッグN_flagを活性化した後S232、キャパシタンス測定動作を初期化する場合を例示しているが、本発明のキャパシタンス測定回路100はノイズフラッグN_flagが活性化された後にキャパシタンス測定動作を中止することができる。この場合、本発明のキャパシタンス測定回路100はユーザによって別途の操作があるまでに待機することができる。図7ないし図9では、説明の便宜上、パルス信号の幅が最小から増加する場合を例として説明しているが、パルス信号の幅が最大に減少する場合も本発明の概念を適用することができる。図10は、図4のキャパシタンス測定回路のキャパシタンス測定方法の他の例を示すフローチャートである。上述のEPW方式を用いるキャパシタンス測定回路100は同じ制御コードを連続的に複数回数出力して感知信号detを判別し、制御コードCcodeを変更する。よって、図1に示す従来のキャパシタンス測定回路1に比べて安定的にキャパシタンス大きさを測定することができるが、測定速度が遅い。それで、図10では連続的に増加する制御コードCcodeを印加し、それぞれの制御コードCcodeに対応して出力される感知信号det値が決まった規則に従うか否かを判別してノイズ包含可否を判別することができるようにする。連続的に増加する制御コードCcodeを印加するので、EPW方式と区別して増加パルス幅コードIncreasingPulseWidthCode:以下、IPWとする方式とすることができる。IPW方式の概念を説明するために図2を参照しながら説明する。ノイズがない状態で制御コードCcodeは順に増加しても感知信号detはすべて0の値に出力され、制御コードCcodeが印加されたキャパシタンスの大きさに対応する値を有するようになると、初めて感知信号detは1の値に出力されることができる。そして、制御コードCcodeが印加されたキャパシタンスの大きさに対応する値より大きい値を有するようになる場合にも感知信号detは1の値として出力されるであろう。よって、EPW方式と類似に制御部140が感知信号detの値とは関係なく連続的に増加する制御コードCcodeを出力するIPW方式を用いる場合に、連続的に増加する制御コードCcodeに対して連続的に印加された感知信号detが1の値として判定された以後に、0の値を有すると、ノイズが含まれたものとして判別することができる。例えば、制御部140が連続的に増加する3つの制御コードCcodeを出力し、それぞれの制御コードCcodeに対する感知信号detを判別する場合を仮定すると、ノイズがない正常状態で制御部140に印加される感知信号detは、111、011、001、000に印加されることができる。しかし、感知信号detが010、100、101、110に印加されると、感知信号detが1の値の以後に0の値として印加されたので、ノイズが含まれたものと判別することができる。そして、ノイズが含まれた場合にはEPW方式と同じく、以前と同一の連続的に増加する3つの制御コードCcodeを出力して再び測定する。図10を参照してIPW方式を説明すると、キャパシタンス測定回路100がキャパシタンス測定動作を開始するS311。キャパシタンス測定回路100は動作初期に制御コードCcodeを初期化するS312。その後、制御部140は連続的に増加する制御コードCcodeが発生される回数rrは、0以上の整数を初期化するS313。そして、パルス信号発生部110は、制御コードCcodeに応答して所定の幅を有するパルス信号pulを生成して出力するS314。そして、パルス信号検出部130は、パルス信号パルス信号伝達部120を介して遅延されて印加される遅延パルス信号dpulに応答して感知信号detを出力する。制御部140は、感知信号detが1の値を有するか、または0の値を有するかを判別して保存するS315。そして、連続的に増加する制御コードCcodeが発生された回数rが設定された最大発生回数Max_rMax_rは、自然数より小さいか否かを判別するS316。制御コードCcodeが発生した回数rが最大発生回数Max_rより小さいと、同じ制御コードCcodeが発生した回数rと制御コードCcodeとをそれぞれ1増加するS317。そして、増加した制御コードCcodeに対応するパルス信号を生成するS314。しかし、制御部140は連続的に制御コードCcodeが発生された回数rが最大発生回数Max_rより小さくないと、上述の規則に従ってノイズが含まれているか否かを判別するS318。判別の結果、ノイズが含まれたものとして判断されると、連続的に増加された制御コードCcodeに対して改めて測定しなければならないので、増加された制御コードCcodeから連続的に制御コードCcodeが発生された回数rを引き算しS319、再び連続的に制御コードCcodeが発生された回数rを初期化するS313。増加された制御コードCcodeから連続的に制御コードCcodeが発生された回数rを引き算する際、制御コードCcodeが発生された回数rは最大発生回数Max_rのような値を有するので、増加された制御コードCcodeから最大発生回数Max_rを引き算しても同一結果が出る。一方、ノイズが含まれないものとして判断されると、制御部140は感知信号detがすべて1の値を有するか否かを判別するS320。上述のノイズ判別規則は感知信号が1の値の後に0の値を有する場合、ノイズが含まれたものとして判別することができる。しかし、例えば感知信号detが011、001、000の値に出力されるべきにもかかわらず、ノイズにより、111に出力されたとしたら、前記のノイズ判別規則ではノイズの包含可否を正確に判別することができない。よって、制御コードCcodeを1減少しS321、再び連続的に制御コードCcodeが発生された回数rを初期化するS313。そして、制御部140は、感知信号detがすべて1の値を有しなければ、感知信号detがすべて0の値を有するか否かを判別するS322。これは感知信号detがすべて1の値を有するか否かを判別することと同じく、ノイズ包含可否を正確に判別するためのものである。よって、制御コードCcodeを1増加しS323、再び連続的に制御コードCcodeが発生された回数rを初期化するS313。一方、感知信号detがすべて1の値を有するか、またはすべて0の値を有しないとしたら、ノイズは含まれなく、感知信号detが最初に1を出力する時の制御コードCcodeが印加されたキャパシタンスの大きさに対応する値を有する制御コードCcodeと判別することができる。よって、該当の制御コードCcodeをキャパシタンス値CVとして外部に出力することができるS324。今までは、説明の便宜上、S321とS323で制御コードCcodeの増減を/-1としたが、/-r、またはその他の値で制御コードCcodeを増減させることができる。上述のIPW方式を適用するキャパシタンス測定回路は、EWP方式を適用するキャパシタンス測定回路より早くキャパシタンス値CVを出力することができる。図11は、図4のキャパシタンス測定回路のキャパシタンス測定方法の他の例を示すフローチャートである。図10のIPW方式と異なって、図11は減少パルス幅コードDecreasingPulseWidthCode:以下、DPWとする方式として連続的に減少する制御コードCcodeを出力する方式である。DPW方式を用いるキャパシタンス測定回路は、制御部140が連続的に増加する3つの制御コードCcodeを出力し、それぞれの制御コードCcodeに対する感知信号detを判別する場合、ノイズがない正常状態で制御部140に印加される感知信号detは、111、100、110、000に印加されることができる。しかし、感知信号detが、010、011、101、001に印加されると、感知信号detが0の値の後に1の値に印加されたので、ノイズが含まれたものと判別することができる。図11では、連続的に減少される制御コードが発生される回数ssは、0以上の整数が最大発生回数Max_sMax_sは、自然数より少ないとS416、制御コードが発生される回数sを1増加し、制御コードCcodeを1減少するS417。そして、制御コードCcodeが連続的に減少されるので、感知信号detにノイズが含まれたものとして判別されるとS418、制御コードCcodeに制御コードが発生される回数sを加算するS419。また、IPW方式と異なるDPW方式では、感知信号detが最初に0を出力するときの制御コードCcodeが印加されたキャパシタンスの大きさに対応する値を有する制御コードCcodeと判別し、該当の制御コードCcodeをキャパシタンス値CVとして外部に出力することができるS424。その他の構成については、図10と同じなので、説明を省略する。そして、図示しないが、IPW方式及びDPW方式においても図9のように最大繰り返し回数Max_Iterを指定してノイズフラッグを活性化することができる。図12は、本発明によるキャパシタンス測定回路のキャパシタンス測定方法の他の例の概念図である。図12に示すキャパシタンス測定方法は、パッドPADを介して印加されたキャパシタンスが特定範囲内に存在するか否かを確認するために該当の範囲の上限及び下限値に対応する制御コードを繰り返して印加する方式に交互パルス幅コードAlternativePulseWidthCode:以下、APWとする方式とすることができる。図12では、APW方式の一例としてキャパシタンス測定回路100が4ビットのキャパシタンス値CVを出力することができる場合を図示した。キャパシタンス測定回路100が4ビットのキャパシタンス値CVを出力する制御部140は下位半分の範囲にあたる制御コードCcodeである0000及び1000を生成して指定された回数に反復的に出力する。ここで0000及び1000の制御コードCcodeを反復的に出力することは、EPW方式と同様にノイズが含まれているか否かを判断するためである。図12では、一例として特定範囲の下限及び上限に対応する制御コードが2回印加されるものとして図示した。もし、パッドPADを介して印加されたキャパシタンスの大きさが印加された制御コードCcodeに対応する範囲より大きいと、繰り返される制御コードCcodeに対して感知信号detは0000に出力される。そして、キャパシタンスの大きさが印加された制御コードCcodeに対応する範囲より小さいと、繰り返される制御コードCcodeに対して感知信号detは1111に出力される。また、キャパシタンスの大きさが印加された制御コードCcodeに対応する範囲内に含まれると、繰り返される制御コードCcodeに対して感知信号detは0101に出力される。よって感知信号detが0000、0101、1111ではない他の値に出力される場合にはノイズが含まれたものと判断することができる。制御部140は、感知信号detが0000または1111に示されると、印加されたキャパシタンスの大きさが制御コードCcodeの範囲に対応しないものと判断し、残りの範囲に対応する制御コードCcodeを生成して出力する。このときに制御部140は残り範囲の半分に対応する制御コードCcodeを生成して出力することができる。一方、制御部140は、感知信号detが0101に示されると、印加されたキャパシタンスの大きさが制御コードCcodeの範囲に対応するものと判断する。しかし、正確なキャパシタンスの大きさを測定するために該当の制御コードCcodeの範囲の半分に対応する制御コードCcodeを生成して出力することができる。すなわち、印加されたキャパシタンス大きさに対応するキャパシタンス値CVを出力することができるまで、次第に制御コードCcodeの範囲を縮小してキャパシタンス値CVを測定することができる。上記方式は、分割統治アルゴリズムDivideandConquerAlgorithmでよく知られた方式である。しかし、本発明のAPW方式は分割統治アルゴリズムに限定されず、制御部140が制御コードCcodeを特定範囲に対応する値に反復的に出力し、印加されたキャパシタンスの大きさが該当範囲に含まれるか否かを判別する方式にすべて適用することができる。APW方式を用いてキャパシタンス値CVを測定する方法に対するフローチャートは、図10に示すIPW方式及び図11に示すDPW方式と同様に適用することができるので、ここでは、図示しない。また、最大繰り返し回数Max_Iterを指定してノイズフラッグを活性化することができる。図13は、本発明に他の例によるキャパシタンス測定回路を示す図であって、図14は、図13のパルス信号検出部が遅延パルス信号を検出する過程を説明するための図である。図13のキャパシタンス測定回路200は、図4のキャパシタンス測定回路100と同じく、パルス信号発生部210、パルス信号伝達部220、パルス信号検出部230、及び制御部240を備える。しかし、図13に示すキャパシタンス測定回路200におけるパルス信号検出部230は、図4のキャパシタンス測定回路100のパルス信号検出部130とは異なるように構成される。図13において、パルス信号検出部230は、複数の増幅器AMP1~AMP3及び複数のフリップフロップDF1~DF3を備えることができる。フリップフロップDF1~DF3は、D-フリップフロップとすることができ、他のフリップフロップとすることができる。複数の増幅器AMP1~AMP3は、それぞれの互いに異なる利得を有する。すなわち、それぞれの増幅器AMP1~AMP3は、パルス信号伝達部220から伝達される遅延パルス信号dpulを互いに異なる利得に増幅し、対応するフリップフロップDF1~DF3に増幅信号a1~a3を出力する。図13において、第1増幅器AMP1は、遅延パルス信号dpulの1/4レベルを感知することができるように増幅して第1増幅信号a1を出力し、第2増幅器AMP2は遅延パルス信号dpulを2/4レベルを感知するように増幅して第2増幅信号a2を出力し、第3増幅器AMP3は、遅延パルス信号dpulを3/4レベルを感知することができるように増幅して第3増幅信号a3を出力する。そして、フリップフロップDF1~DF3のそれぞれは対応する増幅器に出力される増幅信号a1~a3をラッチしてラッチ信号q1~q3を出力する。ここで、ラッチ信号q1~q3は図4の感知信号detに対応する信号である。しかし、ラッチ信号q1~q3は、増幅信号a1~a3をラッチして出力される信号なので、結果的にラッチ信号q1~q3はパルス信号伝達部220に伝達される遅延パルス信号dpulのレベルを感知する信号である。感知信号detが遅延パルス信号dpulをそのまま感知するのに比べて、ラッチ信号q1~q3は遅延パルス信号dpulを増幅してラッチするので、遅延パルス信号dpulのレベルを示すことができる。感知信号detが通常的に遅延パルス信号dpulの1/2レベルを感知して出力される信号として仮定すると、第2ラッチ信号q2は感知信号detに対応する信号として判断することができる。接触物体がパッドPADに接触されてパルス信号伝達部220にキャパシタンスが印加されると、パルス信号発生部210に印加されるパルス信号pulはパルス信号伝達部220で接触物体のキャパシタンスと抵抗R1により遅延されて図14のように徐徐に増加する形態の遅延パルス信号dpulに出力される。ここで、遅延パルス信号dpulの時定数は抵抗R1とパッドPADを介して印加される接触物体のキャパシタンスによって決定される。パルス信号検出部230において第1増幅器AMP1と第1フリップフロップDF1は遅延パルス信号dpulが有することができる最大レベルの1/4レベルを感知して第1ラッチ信号q1を出力し、第2増幅器AMP2と第2フリップフロップDF2は遅延パルス信号dpulが有することができる最大レベルの1/2レベルを感知して第2ラッチ信号q2を出力し、第3増幅器AMP3と第3フリップフロップDF3は遅延パルス信号dpulが有することができる最大レベルの3/4レベルを感知してラッチ信号q3を出力する。遅延パルス信号dpulが図14のような形態に示されるので、制御部240に印加されるラッチ信号は、第1ラッチ信号q1、第2ラッチ信号q2、及び第3ラッチ信号q3の順序に1に遷移される。第1ないし第3ラッチ信号が遅延パルス信号dpulのレベルを示すので、第1ないし第3ラッチ信号をマルチレベルコードMultiLevelCode:MLCと表現することができ、マルチレベルコードMLCは、q3、q2、q1の2進コードとして表現することができる。上述のように、遅延パルス信号dpulは徐徐に増加するので、ノイズが存在しないと、マルチレベルコードMLCq3q2q1は000->001->011->111の順序に変化される。マルチレベルコードMLCが上記順序に変化されと、キャパシタンス測定回路200はマルチレベルコードMLCにノイズが含まれたものとして判別することができる。遅延パルス信号dpulの時定数及びパルス信号pulのパルス幅が図14に示したような場合、図13のパルス信号検出部230が出力するマルチレベルコードMLCq3q2q1は000->001->011->011に変化される。遅延パルス信号dpulの時定数は、図14に示したようであるが、パルス信号pulのパルス幅が図14に示したものより小さいと、図13のパルス信号検出部230が出力するマルチレベルコードMLCq3q2q1は000->001->001->001または000->000->000->000に変化される。図15は、図13のキャパシタンス測定回路のキャパシタンス測定方法を示すフローチャートである。キャパシタンス測定回路200がキャパシタンス測定動作を開始するS511。キャパシタンス測定回路200は、動作初期に先に繰り返し回数を示す繰り返し信号IterIterは、0以上の整数と制御コードCcodeを初期化するS512。このとき、制御コードCcodeは最小値例えば、0に初期化されることができる。そして、パルス信号発生部210は制御コードCcodeに応答して所定の幅を有するパルス信号pulを出力するS513。その後、パルス信号検出部230はパルス信号伝達部220を介して遅延されて印加される遅延パルス信号dpulのレベルを感知してマルチレベルコードMLCを生成するS514。制御部240は、生成されるマルチレベルコードMLCの変化を確認してノイズが含まれているか否かを判別するS515。マルチレベルコードMLCにノイズが含まれないと、マルチレベルコードMLCがすべて0で出力されると、制御部240は制御コードCcodeがパッドPADを介して印加されたキャパシタンスの大きさに対応する値に到達されなかったものとして判断し、制御コードCcodeを増加して出力するS519。しかし、マルチレベルコードMLCに1が含まれていると、中間ビットが1であるか否かを判別するS517。すなわち、第2ラッチ信号q2が1であるか否かを判別する。上述のように、第2ラッチ信号q2は感知信号detに対応する信号として判断されるので、マルチレベルコードMLCの中間ビットである第2ラッチ信号が1であると、制御部240は制御コードCcodeがパッドPADを介して印加されたキャパシタンスの大きさに対応する値に到達したものと判断し、制御コードCcodeをキャパシタンス値CVとして出力するS518。一方、制御部240は、マルチレベルコードMLCの遷移順序を確認してマルチレベルコードMLCにノイズが含まれていると、繰り返し信号Iterを1増加するS520。そして、増加された繰り返し信号Iterが設定された最大繰り返し信号Max_IterMax_Iterは、自然数より大きいか否かを判別するS521。繰り返し信号Iterが設定された最大繰り返し信号Max_Iterより大きいと、キャパシタンス測定エラーを示すノイズフラッグN_flagを活性化して出力するS522。一方、繰り返し信号Iterが設定された最大繰り返し信号Max_Iterより大きくないと、再び同一幅を有するパルス信号pulを生成するS513。EPW方式、IPW方式、DPW方式、及びAPW方式は制御コードCcodeを複数回数生成し、パルス信号pulの幅を調節してノイズが含まれているか否かを判別したが、マルチレベルコードMLCは一度のパルス信号pulだけの生成でもノイズが含まれているか否かを確認することができる。上述のマルチレベルコードMLCは、図2の従来のキャパシタンス測定方法だけでなく、EPW方式、IPW方式、DPW方式、及びAPW方式などの方式に多様に適用することができる。上述では、本発明の好ましい実施形態を参照して説明したが、当該技術分野の熟練した当業者は、添付の特許請求範囲に記載された本発明の思想及び領域から逸脱しない範囲で、本発明を多様に修正及び変更させることができる。