電解により水酸化インジウム又は水酸化インジウムを含む化合物を製造する方法であって、電解液の電導度を10mS/cm以上として電解を行い、水酸化インジウム又は水酸化インジウムを含む化合物を電解液中に析出させ、さらに析出した水酸化インジウム又は水酸化インジウムを含む化合物を洗浄し、この洗浄液の電導度が1mS/cm以下になるまで洗浄することを特徴とする電解による水酸化インジウム又は水酸化インジウムを含む化合物の製造方法。析出した水酸化インジウム又は水酸化インジウムを含む化合物の洗浄液の電導度が0.1mS/cm以下になるまで洗浄することを特徴とする請求項1記載の電解による水酸化インジウム、又は、水酸化インジウムを含む化合物の製造方法。本発明は、電解により水酸化インジウム、又は、水酸化インジウムを含む化合物を製造する場合に発生する問題、すなわち電流効率が非常に悪く、さらに焼結時に焼結特性が悪くなり密度が上昇しない場合が発生していた。このように、生産性の低下や品質の低下を抑制することを目的とするものである。本発明は、上記課題を解決するために、以下の方法を提供するものである。1電解により水酸化インジウム又は水酸化インジウムを含む化合物を製造する方法であって、電解液の電導度を10mS/cm以上として電解を行い、水酸化インジウム又は水酸化インジウムを含む化合物を電解液中に析出させ、さらに析出した水酸化インジウム又は水酸化インジウムを含む化合物を洗浄し、この洗浄液の電導度が1mS/cm以下になるまで洗浄することを特徴とする電解による水酸化インジウム又は水酸化インジウムを含む化合物の製造方法。2析出した水酸化インジウム又は水酸化インジウムを含む化合物の洗浄液の電導度が0.1mS/cm以下になるまで洗浄することを特徴とする上記1記載の電解による水酸化インジウム、又は、水酸化インジウムを含む化合物の製造方法。電解により水酸化インジウム、又は、水酸化インジウムを含む化合物を製造する際に、効率的に水酸化インジウム又は水酸化インジウムを含む化合物を製造し、これによってターゲット製造時の焼結性を向上させることができる優れた効果を有する。インジウムInから水酸化インジウムInOH3を製造する電解工程のフローを図1に示す。この図1に示すように、原料となるインジウムを鋳造してインジウムからなるアノード板を製造し、これを電解槽に配置する。電解槽には、ステンレス板又はチタン板からなるカソード板を交互に平行に複数枚配置する。電解槽には、電解液を供給する。電解液には、硝酸アンモニウム水溶液NH4NO3を用いる。なお、電解液については、特に指定されるものではなく、硝酸系水溶液、硫酸系水溶液、塩酸系水溶液或いはその他の電解質等の何れを用いても良いものの、コストや製品の純度維持の面から硝酸アンモニウム水溶液が好ましいと言える。以下の説明では、インジウムInから水酸化インジウムInOH3を製造する例を示すが、インジウム合金のアノードを使用して水酸化インジウムを含む化合物を製造する場合にも、同様に適用できる。インジウム合金の代表例は、ITOに使用するインジウム錫合金やインジウム亜鉛合金等がある。これらに他の元素を添加した合金などがあり、本願発明の代表例として示すインジウムInから水酸化インジウムInOH3を製造する例と、同様の現象を生ずる場合の、全てに適用できる。添加元素としては、上記の錫Sn、亜鉛Zn以外に、銅Cu、銀Ag、アンチモンSb、テルルTe、ビスマスBi、タリウムTl、ガリウムGa、ゲルマニウムGe、カドミウムCd等が挙げることができる。電解の際に、これらの添加元素の多くは、インジウムと同様に水酸化物となるが、添加元素の酸化物若しくは添加元素の単体若しくは合金又はこれらの混合物として存在する場合もある。本願発明は、水酸化インジウムに含まれる、これらの化合物混合物を含むの全てを含むものである。電解により、インジウムが溶解し、水酸化インジウムの微細粒子が電解液中に析出する。この電解液中に析出した水酸化インジウムを取り出し、これを濃縮して固形分濃縮液と固形分希薄液に分離する。この際、固形分濃縮液は、洗浄、濾過、乾燥して、水酸化インジウム粉末を得る。ここで問題となるのは、電解を行う際に、電流効率が非常に悪くなることであった。さらに、固液分離した水酸化インジウムまたはその化合物を焼結する際に、焼結密度が上がらない、あるいは焼結密度のターゲット内のムラが発生するという問題があった。そこで、各種検討した結果、電解液中の電導度が低すぎると電流効率が非常に悪くなり、また焼結密度が低いのは、水酸化インジウムに付着した電解液が原因していることが判明した。本発明は、電解により水酸化インジウム又は水酸化インジウムを含む化合物を製造する際に、電解液の電導度を10mS/cm以上、より好ましい上限は500mS/cmで電解を行い、水酸化インジウム又は水酸化インジウムを含む化合物を電解液中に析出させる。これによって、電流効率を、ほぼ100にすることが可能となった。さらに、本発明は、析出した水酸化インジウム又は水酸化インジウムを含む化合物を洗浄し、この洗浄液の電導度が1mS/cm以下になるまで洗浄することを要件とする。好ましくは、洗浄液の電導度が0.1mS/cm以下になるまで洗浄する。これによって得た水酸化物を乾燥又は還元して、酸化物の焼結原料とし、さらに焼結した。これによって、焼結体の相対密度を99以上に向上させることが可能となった。本発明においては、カソード板として、ステンレス板、又はチタン板を使用することが有効であるが、電解液を汚染しない限りは、他の材料であっても良い。電解液中に析出した水酸化インジウムを取り出す装置、該水酸化物を濃縮し、固形分濃縮液と固形分希薄液に分離する装置、該固形分希薄液を前記電解液供給ノズルに分配する装置を設置し、また前記固形分濃縮液を濾過し、この濾液を前記電解液供給ノズルに分配する装置と、濾過した固形物を水洗する装置、これをさらに乾燥して酸化インジウム粉末とする酸化インジウム粉末製造装置を有する電解製造装置とすることもできる。固液分離装置、濾過装置、濾液分配装置、水洗装置、粉末製造装置等は、製造装置のコスト低減のために、本発明の電解装置に随伴させて設置することもできる。次に、本発明の実施例について説明する。なお、本実施例はあくまで一例であり、この例に制限されるものではない。すなわち、本発明の技術思想の範囲内で、実施例以外の態様あるいは変形を全て包含するものである。実施例1アノードにインジウム板を使用し、カソードにステンレス板を使用し、電解液として硝酸アンモニウム水溶液を用い電解により水酸化物を析出させた。この場合の電解液の電導度を10mS/cmとして電解を行ったところ、電流効率は95であった。さらに、その水酸化物をろ過し、純水を使用して洗浄を行い、洗浄液の電導度が0.1mS/cmになるまで洗浄した。その後、乾燥して酸化インジウムとし、さらに1500°Cという条件で焼結を行って、相対密度98のインジウム焼結体を得た。なお、この場合アノードにインジウムを使用し、電解により水酸化インジウムを析出させた例を示したが、インジウム-スズなどのインジウム合金を使用して水酸化インジウムを含む化合物例えば、水酸化インジウムと水酸化錫の混合物を析出させた場合にも、同様の結果が得られた。すなわち、いずれも得られた水酸化インジウム又は水酸化インジウムを含む化合物を洗浄することにより、相対密度が向上するということ、そして、その指標となり、制御できる条件が、洗浄液の電導度であることが確認できた。実施例2実施例1の電解液の電導度を100mS/cmに替えて電解を行った。この場合の電流効率は99であった。その後、純水でリパルプ洗浄し、洗浄液の電導度が0.01mS/cmになるまで洗浄した。実施例1と同一の条件で焼結した結果、焼結体の相対密度99.5の高密度焼結体を得た。なお、この場合アノードにインジウムを使用し、電解により水酸化インジウムを析出させた例を示したが、インジウム-スズなどのインジウム合金を使用して水酸化インジウムを含む化合物例えば、水酸化インジウムと水酸化錫の混合物を析出させた場合にも、同様の結果が得られた。実施例1と同様に、水酸化インジウム又は水酸化インジウムを含む化合物を洗浄することにより、相対密度が向上するということ、そして、その指標となり、制御できる条件が、洗浄液の電導度であることが確認できた。比較例1実施例1の電解液の電導度を8.0mS/cmに替えて電解を行った。この結果、アノード板から酸素ガス、カソード板から水素ガスが発生したので、電流効率が約80と悪かった。焼結原料となるレベルの水酸化インジウムを製造できなかったので、その後の工程は中止した。比較例2実施例1の電解液の電導度を50mS/cmに替えて電解を行った。電流効率は99と良かったが、その後、水酸化物を純水でリパルプ洗浄し、洗浄液の電導度が2mS/cmになるまで洗浄した。実施例1と同一の条件で焼結した結果、焼結密度は95で悪く、一部焼結体の割れが発生した。これは、析出した水酸化インジウムの洗浄が十分に行われなかった結果であると考えられた。なお、この場合アノードにインジウムを使用し、電解により水酸化インジウムを析出させた例を示したが、インジウム-スズなどのインジウム合金を使用して水酸化インジウムを含む化合物例えば、水酸化インジウムと水酸化錫の混合物を析出させた場合にも、同様の結果となった。比較例3実施例1の電解液の電導度を1mS/cmに替えて電解を行った。この結果、電流効率は50と非常に悪かった。しかし、析出した水酸化物を純水でリパルプ洗浄し、洗浄液の電導度が0.01mS/cmになるまで洗浄した。そして、実施例1と同一の条件で焼結した結果、焼結密度は99まで達成することができた。電解の際の電流効率が悪いので、実操業上では使用できる条件ではないが、水酸化インジウムの洗浄が、焼結密度を向上させる効果が確認できた。なお、この場合アノードにインジウムを使用し、電解により水酸化インジウムを析出させた例を示したが、インジウム-スズなどのインジウム合金を使用して水酸化インジウムを含む化合物例えば、水酸化インジウムと水酸化錫の混合物を析出させた場合にも、同様の結果となった。