"樹脂成分として、炭素数が3以上の脂環式炭化水素構造を少なくとも2つ有するポリイソシアネートを構成成分として有するポリウレタンエラストマーを含有し、固体高分解能炭素核磁気共鳴法NMR法によって観測される13C核のスピン-格子緩和時間T1が、7.3秒以下であることを特徴とするゴルフボール用ポリウレタン組成物。前記ポリウレタンエラストマーは、ポリイソシアネート成分として、4,4’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートを含有し、前記4,4’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートのうちの50モル以上がトランス,トランス体である請求項1に記載のゴルフボール用ポリウレタン組成物。前記ポリウレタンエラストマーが、ポリオール成分として、ポリテトラメチレンエーテルグリコールを含有する請求項1または2に記載のゴルフボール用ポリウレタン組成物。前記ポリテトラメチレンエーテルグリコールの数平均分子量が、1000~3000である請求項3に記載のゴルフボール用ポリウレタン組成物。前記ポリウレタンエラストマーが、鎖長延長剤成分として、1,4-ブタンジオールを含有する請求項1~4のいずれか一項に記載のゴルフボール用ポリウレタン組成物。炭素数が3以上の脂環式炭化水素構造を少なくとも2つ有するポリイソシアネートを構成成分として有するポリウレタンエラストマーの脂環式炭化水素構造の50モル以上が、トランス体である請求項1に記載のゴルフボール用ポリウレタン組成物。請求項1~6のいずれか一項に記載のゴルフボール用ポリウレタン組成物から形成された構成部材を有することを特徴とするゴルフボール。少なくとも一層以上のコアと前記コアを被覆するカバーとを有するゴルフボールであって、前記コアの少なくとも一層が、請求項1~6のいずれか一項に記載のゴルフボール用ポリウレタン組成物から形成されていることを特徴とするゴルフボール。ゴルフボール本体が、請求項1~6のいずれか一項に記載のゴルフボール用ポリウレタン組成物から形成されていることを特徴とするワンピースゴルフボール。従来、ゴルフボールのコアとしては、ゴム組成物の硬化物が用いられてきた。しかし、ゴム組成物の硬化物は、熱可塑性がなく、コアに成形した後は、リサイクルできないという問題があった。最近、射出成形が可能な熱可塑性樹脂を用いて、コアを成形することが検討されているが、ゴム組成物の硬化物のように反発性に優れた軟質な材料は得られていない。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、射出成形が可能であって、反発性に優れたゴルフボール用ポリウレタン組成物を提供することを目的とする。本発明は、さらに、打球感および反発性に優れたゴルフボールを提供することを課題とする。本発明のゴルフボール用ポリウレタン組成物は、樹脂成分として、炭素数が3以上の脂環式炭化水素構造を少なくとも2つ有するポリイソシアネートを構成成分として有するポリウレタンエラストマーを含有し、固体高分解能炭素核磁気共鳴法NMR法によって観測される13C核のスピン-格子緩和時間T1が、7.3秒以下であることを特徴とする。ポリウレタンについて、固体高分解能炭素核磁気共鳴法NMR法によって観測される13C核のスピン-格子緩和時間T1により磁化率の減衰を測定したとき、この緩和時間T1は、メチレン鎖のトランスコンホメーションに由来すると考えられている。すなわち、前記緩和時間T1が短くなると、メチレン拘束層の運動性が高くなり、反発性が向上する。そして、本発明のゴルフボール用ポリウレタン組成物は、固体高分解能炭素核磁気共鳴法NMR法によって観測される13C核のスピン-格子緩和時間T1が、7.3秒以下と短く、メチレン拘束層の運動性が高くなり、反発性が高い。斯かるゴルフボール用ポリウレタン組成物から形成された構成部材を有するゴルフボールは、打球感および反発性に優れる。本発明によれば、射出成形が可能であって、反発性に優れたゴルフボール用ポリウレタン組成物が得られる。本発明のゴルフボール用ポリウレタン組成物を用いたゴルフボールは、打球感および反発性に優れる。本発明のゴルフボール用ポリウレタン組成物は、樹脂成分として、炭素数が3以上の脂環式炭化水素構造を少なくとも2つ有するポリイソシアネートを構成成分として有するポリウレタンエラストマーを含有し、固体高分解能炭素核磁気共鳴法NMR法によって観測される13C核のスピン-格子緩和時間T1が、7.3秒以下であることを特徴とする。前記緩和時間T1が7.3秒以下であれば、反発性の高いゴルフボール用ポリウレタン組成物が得られる。前記緩和時間T1は、5.8秒以下がより好ましい。前記緩和時間T1の下限は、特に限定されないが、0.001秒が好ましく、0.002秒がより好ましい。前記緩和時間T1は、後述する方法により測定することができる。前記緩和時間T1は、後述するポリウレタンエラストマーのポリイソシアネート成分、ポリオール成分、または、鎖延長剤成分の種類、含有量などを適宜選択することにより制御することができる。本発明のポリウレタン組成物は、樹脂成分として、ポリウレタンエラストマーを含有する。前記ポリウレタンエラストマーは、例えば、ポリイソシアネート成分とポリオール成分とを反応させてなる生成物であり、分子鎖に複数のウレタン結合を有する弾性体エラストマーである。必要に応じて、ポリアミン成分を反応させても良い。前記ポリウレタンエラストマーは、ポリイソシアネート成分として、炭素数が3以上の脂環式炭化水素構造を少なくとも2つ有するポリイソシアネートを用いたものであることが好ましい。炭素数が3以上の脂環式炭化水素構造とは、炭素数が3~30の脂環式炭化水素構造が好ましく、例えば、シクロプロパン環、シクロブタン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環などを挙げることができる。また、脂環式炭化水素構造の少なくとも1つの水素が、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、アルキル基などで置換されていてもよい。また、ポリイソシアネートが、一分子中に有する炭素数が3以上の脂環式炭化水素構造の数は、2つ以上であればよく、10以下が好ましく、9以下がより好ましい。ポリイソシアネートが、一分子中に有する炭素数が3以上の脂環式炭化水素構造の数は、2つが特に好ましい。炭素数が3以上の脂環式炭化水素構造を少なくとも2つ有するポリイソシアネートの具体例としては、4,4’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート以下、単にH12MDIと称する場合があるを挙げることができる。また、炭素数が3以上の脂環式炭化水素構造を少なくとも2つ有するポリイソシアネートとしては、1,3-ジイソシアナトメチルシクロヘキサン、1,4-ジイソシアナトメチルシクロヘキサン、イソホロンジイソシアネートIPDIなど脂環式炭化水素構造を1つ有する脂環式ポリイソシアネートの二量体ウレトジオン体若しくは三量体イソシアヌレート体を用いてもよい。炭素数が3以上の脂環式炭化水素構造を少なくとも2つ有するポリイソシアネートは、一分子中に少なくとも2つの脂環式炭化水素構造を有しており、これらの環平面に対する結合位置の違いによって立体異性体が存在する。この炭素数が3以上の脂環式炭化水素構造を少なくとも2つ有するポリイソシアネートを構成成分とするポリウレタンエラストマーは、分子鎖中の脂環式炭化水素構造の50モル以上が、トランス体であることが好ましい。ソフトセグメントとハードセグメントの相分離がよくなり、反発性がよくなるからである。本発明で好適に使用するH12MDIは、一分子中に2つのシクロヘキサン環を有しており、これらのシクロヘキサン環に結合するメチレン基とイソシアネート基の環平面に対する結合位置の違いによって3種の立体異性体が存在することとなる。すなわち、各シクロヘキサン環におけるメチレン基とイソシアネート基の環平面に対する結合位置が、両方において同じ側に位置しているシス,シス体下記式1;いずれか一方では同じ側に位置し、他方では反対側に位置しているシス,トランス体下記式2;両方において反対側に位置しているトランス,トランス体下記式3の3種の立体異性体が存在する。なお、シクロヘキサン環には、いす形配座と舟形配座のような立体配座異性体が存在するが、これらは環の反転によって平均化されているものとみなす。本発明で好適に使用するH12MDIは、トランス,トランス体の含有率が、50モル以上が好ましく、70モル以上がより好ましく、90モル以上がさらに好ましく、90モル超がさらに一層好ましい。トランス,トランス体の含有率が高いH12MDIを使用することにより、ソフトセグメントとハードセグメントの相分離がよくなり、反発性がよくなるからである。炭素数が3以上の脂環式炭化水素構造を少なくとも2つ有するポリイソシアネートのトランス体の比率は、例えば、ガスクロマトグラフィーなどによって測定することができる。本発明で使用するポリウレタンエラストマーは、ポリイソシアネート成分として、炭素数が3以上の脂環式炭化水素構造を少なくとも2つ有するポリイソシアネートのみを使用することが好ましいが、本発明の効果を損なわない範囲で、他のポリイソシアネート成分を併用してもよい。他のポリイソシアネート成分を併用する場合、ポリイソシアネート成分中の炭素数が3以上の脂環式炭化水素構造を少なくとも2つ有するポリイソシアネートの含有率は、イソシアネート基の総モル数に対して、炭素数が3以上の脂環式炭化水素構造を少なくとも2つ有するポリイソシアネートのイソシアネート基を50モル以上とすることが好ましく、70モル以上とすることがより好ましく、80モル以上とすることがさらに好ましい。前記炭素数が3以上の脂環式炭化水素構造を少なくとも2つ有するポリイソシアネートと併用し得るポリイソシアネート成分としては、イソシアネート基を2以上有するものであれば特に限定されず、例えば、2,4-トルエンジイソシアネート、2,6-トルエンジイソシアネート、2,4-トルエンジイソシアネートと2,6-トルエンジイソシアネートの混合物TDI、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、1,5-ナフチレンジイソシアネートNDI、3,3’-ビトリレン-4,4’-ジイソシアネートTODI、キシリレンジイソシアネートXDI、テトラメチルキシリレンジイソシアネートTMXDI、パラフェニレンジイソシアネートPPDIなどの芳香族ポリイソシアネート;ジイソシアナトメチルシクロヘキサン、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、イソホロンジイソシアネートIPDI、ノルボルネンジイソシアネートNBDIなどの脂環式ポリイソシアネートまたは脂肪族ポリイソシアネートを挙げることができる。本発明で使用するポリウレタンエラストマーを構成し得る高分子量ポリオール成分としては、数平均分子量が1000以上、3000以下のポリオールを使用することが好ましい。数平均分子量が1000以上、3000以下のポリオールは、ソフトセグメントを形成し、ポリウレタンに柔軟性を付与する。前記高分子量ポリオール成分の数平均分子量が1000未満であると、得られるポリウレタンが硬くなり過ぎる場合があるからである。また、高分子量ポリオール成分の数平均分子量が、3000以下であれば、ドライバーショットに対して低スピンのゴルフボールが得られるからである。高分子量ポリオール成分の数平均分子量は、例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフィGPCにより、標準物質としてポリスチレン、溶離液としてテトラヒドロフラン、カラムとしてTSK-GELSUPERH2500東ソー株式会社製2本を用いて測定すればよい。数平均分子量が1000以上、3000以下の高分子量ポリオール成分は、重合体ポリオールであることが好ましい。重合体ポリオールとは、低分子化合物を重合して得られる重合体であって、水酸基を複数有するものである。これらの中でも、水酸基を二つ有する重合体ジオールが好ましい。重合体ジオールを使用することにより、直鎖状の熱可塑性ポリウレタンが得られ、ゴルフボールを構成する部材への成形が容易になるからである。数平均分子量が1000以上、3000以下の重合体ポリオール成分としては、例えば、ポリオキシエチレングリコールPEG、ポリオキシプロピレングリコールPPG、ポリテトラメチレンエーテルグリコールPTMGなどのポリエーテルポリオール;ポリエチレンアジペートPEA、ポリブチレンアジペートPBA、ポリヘキサメチレンアジペートPHMAなどの縮合系ポリエステルポリオール;ポリ-ε-カプロラクトンPCLなどのラクトン系ポリエステルポリオール;ポリヘキサメチレンカーボネートなどのポリカーボネートポリオール;およびアクリルポリオールなどが挙げられ、上述したポリオールの少なくとも2種以上の混合物であってもよい。これらの中でも、重合体ポリオール成分としては、ポリテトラメチレンエーテルグリコールが好ましい。ポリテトラメチレンエーテルグリコールを使用することにより、ドライバーショットとアプローチショットに対するスピン量を高いレベルで制御することができる。前記ポリウレタンエラストマーを構成する重合体ポリオール成分の水酸基価は、561mgKOH/g以下が好ましく、173mgKOH/g以下がより好ましく、94mgKOH/g以上が好ましく、112mgKOH/g以上がより好ましく、132mgKOH/g以上がさらに好ましい。なお、ポリオール成分の水酸基価は、JISK1557-1に準じて、例えば、アセチル化法によって測定することができる。前記ポリウレタンエラストマーは、本発明の効果を損なわない範囲で、鎖延長剤を構成成分として有してもよい。前記鎖延長剤成分としては、低分子量ポリオールや低分子量ポリアミンなどを使用することができる。低分子量ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロパンジオール例:1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオールなど、ジプロピレングリコール、ブタンジオール例:1,2-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、2,3-ブタンジオールなど、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ヘプタンジオール、オクタンジオール、1,4-シクロへキサンジメチロールなどのジオール;グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオールなどのトリオール;ペンタエリスリトール、ソルビトールなどのテトラオールまたはヘキサオールなどが挙げられる。また、鎖延長剤成分として使用できる低分子量のポリアミンは、少なくとも2以上のアミノ基を有するものであれば特に限定されない。前記ポリアミンとしては、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなどの脂肪族ポリアミン;イソホロンジアミン、ピペラジンなどの脂環式ポリアミン;芳香族ポリアミンなどが挙げられる。前記芳香族ポリアミンは、少なくとも2以上のアミノ基が芳香環に直接または間接的に結合しているものであれば、特に限定されない。ここで、間接的に結合しているとは、アミノ基が、例えば低級アルキレン基を介して芳香環に結合していることをいう。前記芳香族ポリアミンとしては、例えば、1つの芳香環に2以上のアミノ基が結合している単環式芳香族ポリアミンでもよいし、少なくとも1つのアミノ基が1つの芳香環に結合しているアミノフェニル基を2個以上含む多環式芳香族ポリアミンでもよい。前記単環式芳香族ポリアミンとしては、例えば、フェニレンジアミン、トルエンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、ジメチルチオトルエンジアミンなどのアミノ基が芳香環に直接結合しているタイプ;キシリレンジアミンのようなアミノ基が低級アルキレン基を介して芳香環に結合しているタイプなどが挙げられる。また、前記多環式芳香族ポリアミンとしては、少なくとも2つのアミノフェニル基が直接結合しているポリアミノベンゼンでもよいし、少なくとも2つのアミノフェニル基が低級アルキレン基やアルキレンオキシド基を介在して結合していてもよい。これらのうち、低級アルキレン基を介して2つのアミノフェニル基が結合しているジアミノジフェニルアルカンが好ましく、4,4’-ジアミノジフェニルメタン及びその誘導体が特に好ましい。前記鎖延長剤の分子量は、400以下が好ましく、350以下がより好ましく、200未満がさらに好ましく、30以上が好ましく、40以上がより好ましく、45以上がさらに好ましい。分子量が大きくなりすぎると、ポリウレタンのソフトセグメントを構成する高分子量ポリオール重合体ポリオールとの区別が困難になるからである。なお、鎖延長剤として使用する低分子量ポリオールおよび低分子量ポリアミンは、分子量分布を有さない低分子化合物である点で、低分子化合物を重合して得られる数平均分子量が1000以上3000以下の高分子量ポリオール重合体ポリオールとは区別される。本発明で使用するポリウレタンエラストマーの構成態様としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリイソシアネート成分と数平均分子量が1000以上3000以下の高分子量ポリオール成分とによって構成されている態様;ポリイソシアネート成分と数平均分子量が1000以上3000以下の高分子量ポリオール成分と鎖延長剤成分によって構成されている態様などを挙げることができる。本発明で使用するポリウレタンエラストマーは、いわゆる熱可塑性ポリウレタンエラストマーや熱硬化性ポリウレタンエラストマー二液硬化型ポリウレタンエラストマーのいずれの態様であってもよい。熱可塑性ポリウレタンエラストマーとは、一般に、ある程度高分子量化された直鎖構造を有するポリウレタンエラストマーを意味し、加熱により可塑性を示すポリウレタンエラストマーである。熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、加熱により溶融または軟化させて成形する。一方、熱硬化性ポリウレタンエラストマー二液硬化型ポリウレタンエラストマーは、比較的低分子量のプレポリマーと硬化剤とからなる。成形時にこれらを混合して硬化させる。熱硬化性ポリウレタンエラストマーには、使用するプレポリマーや硬化剤の官能基の数を制御することによって、直鎖構造のポリウレタンエラストマーや3次元架橋構造を有するポリウレタンエラストマーが含まれる。なお、本発明で使用するポリウレタンエラストマーは、熱可塑性ポリウレタンエラストマーが好ましい。ポリウレタンエラストマーの合成方法としては、ワンショット法、あるいは、プレポリマー法を挙げることができる。ワンショット法とは、ポリイソシアネート成分、ポリオール成分などを一括で反応させる方法である。プレポリマー法とは、多段階でポリイソシアネート成分、ポリオール成分などを反応させる方法であり、例えば、比較的低分子量のウレタンプレポリマーを合成した後、続けてさらに高分子量化する方法である。なお、本発明に用いられるポリウレタンは、プレポリマー法によって作製することが好ましい。以下、ポリウレタンエラストマーをプレポリマー法にて作製する態様の一例として、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを合成した後、鎖延長剤により高分子量化する態様について詳細に説明する。まず、ポリイソシアネート成分と、重合体ポリオール成分とを反応させてイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを合成する。この際、ポリイソシアネート成分と重合体ポリオール成分との仕込み比は、重合体ポリオール成分の有する水酸基OHに対するポリイソシアネート成分の有するイソシアネート基NCOのモル比NCO/OHを1以上とすることが好ましく、より好ましくは1.2以上、さらに好ましくは1.5以上であり、10以下が好ましく、より好ましくは9以下、さらに好ましくは8以下である。また、プレポリマー化反応を行う際の温度は、10°C以上が好ましく、より好ましくは30°C以上、さらに好ましくは50°C以上であり、200°C以下が好ましく、より好ましくは150°C以下、さらに好ましくは100°C以下である。また、反応時間は10分間以上が好ましく、より好ましくは1時間以上、さらに好ましくは3時間以上であり、32時間以下が好ましく、より好ましくは16時間以下、さらに好ましくは8時間以下である。次に、得られたイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを、鎖延長剤成分により鎖長延長反応させて高分子量ポリウレタンエラストマーを得る。この際、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーと鎖延長剤成分との仕込み比は、鎖延長剤成分の有する水酸基OHまたはアミノ基NH2に対するイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーの有するイソシアネート基NCOのモル比NCO/OHまたはNH2を0.9以上とすることが好ましく、より好ましくは0.92以上、さらに好ましくは0.95以上であり、1.1以下が好ましく、より好ましくは1.08以下、さらに好ましくは1.05以下である。鎖延長反応を行う際の温度は、10°C以上が好ましく、より好ましくは30°C以上、さらに好ましくは50°C以上であり、220°C以下が好ましく、より好ましくは170°C以下、さらに好ましくは120°C以下である。また、反応時間は10分間以上が好ましく、より好ましくは30分間以上、さらに好ましくは1時間以上であり、20日間以下が好ましく、より好ましくは10日間以下、さらに好ましくは5日間以下である。プレポリマー化反応および鎖延長反応は、いずれも乾燥窒素雰囲気下で行うことが好ましい。ポリウレタンエラストマーの合成には、公知の触媒を使用することができる。前記触媒としては、例えば、トリエチルアミン、N,N-ジメチルシクロヘキシルアミンなどのモノアミン類;N,N,N,N-テトラメチルエチレンジアミン、N,N,N,N,N-ペンタメチルジエチレントリアミンなどのポリアミン類;1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]-7-ウンデセンDBU、トリエチレンジアミンなどの環状ジアミン類;ジブチルチンジラウリレート、ジブチルチンジアセテートなどの錫系触媒などが挙げられる。これらの触媒は単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、ジブチルチンジラウリレート、ジブチルチンジアセテートなどの錫系触媒が好ましく、特に、ジブチルチンジラウリレートが好適に使用される。本発明で使用するポリウレタン組成物は、樹脂成分として、上述したポリウレタンエラストマーのみを含有することが好ましいが、本発明の効果を損なわない範囲で、アイオノマー樹脂や他の熱可塑性エラストマーを含有しても良い。この場合、樹脂成分中のポリウレタンエラストマーの含有率は、50質量以上であることが好ましく、60質量以上がより好ましく、70質量以上がさらに好ましい。前記アイオノマー樹脂としては、例えば、オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸の共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、または、これらの混合物を挙げることができる。前記オレフィンとしては、炭素数が2~8個のオレフィンが好ましく、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン等を挙げることができ、特にエチレンであることが好ましい。前記炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸等が挙げられ、特にアクリル酸またはメタクリル酸が好ましい。また、α,β-不飽和カルボン酸エステルとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸等のメチル、エチル、プロピル、n-ブチル、イソブチルエステル等が用いられ、特にアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルが好ましい。前記中和金属イオンとしては、ナトリウム、カリウム、リチウムなどの1価の金属イオン;マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、カドミウムなどの2価の金属イオン;アルミニウムなどの3価の金属イオン;錫、ジルコニウムなどのその他のイオンが挙げられるが、特にナトリウム、亜鉛、マグネシウムイオンが反発性、耐久性等から好ましく用いられる。前記アイオノマー樹脂の具体例としては、三井デュポンポリケミカル株から市販されているハイミラン、さらにデュポン株から市販されているサーリン、エクソンモービル化学株から市販されているアイオテックなどを挙げることができる。前記熱可塑性エラストマーの具体例としては、例えば、アルケマ株から商品名ペバックス登録商標例えば、ペバックス2533で市販されている熱可塑性ポリアミドエラストマー、BASFジャパン株から商品名エラストラン登録商標例えば、エラストランNY85Aで市販されている熱可塑性ポリウレタンエラストマー、東レデュポン株から商品名ハイトレル登録商標例えば、ハイトレル3548、ハイトレル4047で市販されている熱可塑性ポリエステルエラストマー、三菱化学株から商品名ラバロン登録商標例えば、ラバロンT3221Cで市販されている熱可塑性スチレンエラストマーなどが挙げられる。前記アイオノマー樹脂および熱可塑性エラストマーは、単独あるいは2種以上を混合して使用することができる。本発明で使用するゴルフボール用ポリウレタン組成物は、樹脂成分として、上述したポリウレタンエラストマーを含有するものであれば、特に限定されない。前記ポリウレタン組成物は、さらに、白色顔料例えば、酸化チタン、青色顔料などの顔料成分、炭酸カルシウムや硫酸バリウムなどの重量調整剤、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料または蛍光増白剤などを含有してもよい。なお、ゴルフボール用ポリウレタン組成物に添加剤を配合する場合は、添加剤を配合したゴルフボール用ポリウレタン組成物が、緩和時間T1、反発弾性、およびスラブ硬度などの物性を満足すればよい。前記白色顔料例えば、酸化チタンの含有量は、樹脂成分100質量部に対して、0.5質量部以上、より好ましくは1質量部以上であって、10質量部以下、より好ましくは8質量部以下であることが望ましい。白色顔料の含有量を0.5質量部以上とすることによって、ポリウレタン組成物に隠蔽性を付与することができる。また、白色顔料の含有量が10質量部超になると、得られるゴルフボール構成部材の耐久性が低下する場合があるからである。本発明で使用するゴルフボール用ポリウレタン組成物のスラブ硬度は、ショアD硬度で、18以上が好ましく、19以上がより好ましく、20以上がさらに好ましく、60以下が好ましく、56以下がより好ましく、53以下がさらに好ましい。前記ポリウレタン組成物の硬度が低すぎると、反発性が低くなる場合がある。また、ポリウレタン組成物の硬度が高すぎると、打球感が不良となる場合がある。本発明のゴルフボール用ポリウレタン組成物の反発弾性は、58以上が好ましく、60以上がより好ましく、64以上がさらに好ましい。反発弾性が、58以上のゴルフボール用ポリウレタン組成物を用いることにより、反発性飛距離に優れるゴルフボールが得られる。前記反発弾性は、ゴルフボール用ポリウレタン組成物をシート状に成形して測定した反発弾性であり、後述する測定方法により測定する。本発明のゴルフボール用ポリウレタン組成物のフローテスターによる溶融粘度190°Cは、1Pas以上が好ましく、10Pas以上がより好ましく、1×105Pas以下が好ましく、5×104Pas以下がより好ましい。溶融粘度が上記範囲内であれば、構成部材への射出成型が容易になるからである。本発明のゴルフボールは、本発明のゴルフボール用ポリウレタン組成物から形成された構成部材を有するものであれば、特に限定されない。例えば、ワンピースゴルフボール;単層コアと、前記単層コアを被覆するように配設されたカバーとを有するツーピースゴルフボール;センターと前記センターを被覆するように配設された単層の中間層とからなるコアと、前記コアを被覆するように配設されたカバーとを有するスリーピースゴルフボール;または、センターと前記センターを被覆するように配設された一以上の中間層とからなるコアと、前記コアを被覆するように配設されたカバーを有するマルチピースゴルフボール前記スリーピースゴルフボールを含むを構成するいずれかの構成部材が本発明のゴルフボール用ポリウレタン組成物から形成されているゴルフボールを挙げることができる。これらの中でも、例えば、少なくとも一層以上のコアと前記コアを被覆するカバーとを有するゴルフボールであって、前記コアの少なくとも一層が、本発明のゴルフボール用ポリウレタン組成物から形成されている態様、または、ワンピースゴルフボールのゴルフボール本体が本発明のゴルフボール用ポリウレタン組成物から形成されている態様が好ましい。特に、ワンピースゴルフボール本体、センター、または、コアなどのゴルフボールの少なくとも一部を構成する球形体が、本発明のゴルフボール用ポリウレタン組成物から形成されている態様が好ましい。例えば、単層コアと、前記単層コアを被覆するように配設されたカバーとを有するツーピースゴルフボールであって、前記単層コアが本発明のゴルフボール用ポリウレタン組成物から形成されている態様、または、センターと前記センターを被覆するように配設された一以上の中間層とからなるコアと、前記コアを被覆するように配設されたカバーを有するマルチピースゴルフボールであって、前記センターが、本発明のゴルフボール用ポリウレタン組成物から形成されている態様が好ましい。以下、本発明のゴルフボールを、コアと前記コアを被覆するように配設されたカバーとを有するツーピースゴルフボールであって、前記コアが、本発明のゴルフボール用ポリウレタン組成物から形成されている態様に基づいて詳述するが、本発明は斯かる態様に限定されない。前記コアは、例えば、本発明のゴルフボール用ポリウレタン組成物を射出成形することにより成形される。具体的には、1MPa~100MPaの圧力で型締めした金型内に、160°C~260°Cに加熱溶融したゴルフボール用ポリウレタン組成物を1秒~100秒で注入し、30秒~300秒間冷却して型開きすることにより行うことが好ましい。前記コアの形状としては、球状であることが好ましい。コアの形状が球状でない場合には、カバーの厚みが不均一になる。その結果、部分的にカバー性能が低下する箇所が生じるからである。前記コアの直径は、39.00mm以上が好ましく、39.25mm以上がより好ましく、39.50mm以上がさらに好ましく、42.37mm以下が好ましく、42.22mm以下がより好ましく、42.07mm以下がさらに好ましい。前記コアの直径が39.00mm以上であれば、カバー層の厚みが厚くなり過ぎず、その結果、反発性が良好となる。一方、コアの直径が42.37mm以下であれば、カバー層が薄くなり過ぎず、カバーの保護機能が十分に発揮される。前記コアは、直径39.00mm~42.37mmの場合、初期荷重98Nを負荷した状態から終荷重1275Nを負荷したときまでの圧縮変形量圧縮方向にセンターが縮む量が、0.94mm以上が好ましく、2.40mm以上がより好ましく、9.56mm以下が好ましく、9.00mm以下がより好ましく、8.09mm以下がさらに好ましい。前記圧縮変形量が、2.40mm以上であれば打球感が良好となり、9.56mm以下であれば、反発性が良好となる。前記コアの表面硬度は、ショアD硬度で20以上が好ましく、25以上がより好ましく、30以上がさらに好ましく、70以下が好ましく、69以下がより好ましい。コアの表面硬度が、ショアD硬度で20以上であれば、コアが軟らかくなり過ぎることがなく、良好な反発性が得られる。また、コアの表面硬度が、ショアD硬度で70以下であれば、コアが硬くなり過ぎず、良好な打球感が得られる。前記コアの中心硬度は、ショアD硬度で20以上であることが好ましく、22以上がより好ましく、24以上がさらに好ましい。コアの中心硬度がショアD硬度で20未満であると、軟らかくなりすぎて反発性が低下する場合がある。また、コアの中心硬度は、ショアD硬度で70以下であることが好ましく、65以下がより好ましく、60以下がさらに好ましい。中心硬度がショアD硬度で70を超えると、硬くなり過ぎて、打球感が低下する傾向があるからである。本発明において、コアの中心硬度とは、コアを2等分に切断して、その切断面の中心点についてスプリング式硬度計ショアD型で測定した硬度を意味する。前記コアが、充填剤を含有することも好ましい。充填剤は、主として最終製品として得られるゴルフボールの密度を1.0~1.5の範囲に調整するための重量調整剤として配合されるものであり、必要に応じて配合すれば良い。前記充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、タングステン粉末、モリブデン粉末などの無機充填剤を挙げることができる。前記充填剤の配合量は、樹脂成分100質量部に対して、0.5質量部以上が好ましく、1.0質量部以上がより好ましく、30質量部以下が好ましく、20質量部以下がより好ましい。充填剤の配合量が0.5質量部未満では、重量調整が難しくなり、30質量部を超えると樹脂成分の重量分率が小さくなり反発性が低下する傾向があるからである。本発明のゴルフボールのカバーは、樹脂成分を含有するカバー用組成物から形成されることが好ましい。前記樹脂成分としては、例えば、アイオノマー樹脂、ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂若しくは2液硬化型ウレタン樹脂などのウレタン樹脂、ポリアミド樹脂などの各種樹脂、アルケマ株から商品名ペバックス登録商標例えば、ペバックス2533で市販されている熱可塑性ポリアミドエラストマー、東レデュポン株から商品名ハイトレル登録商標例えば、ハイトレル3548、ハイトレル4047で市販されている熱可塑性ポリエステルエラストマー、BASFジャパン株から商品名エラストラン登録商標例えば、エラストランNY97Aで市販されている熱可塑性ポリウレタンエラストマー、三菱化学株から商品名ラバロン登録商標で市販されている熱可塑性スチレンエラストマーなどを挙げることができる。前記樹脂成分は、単独であるいは2種以上を混合して使用してもよい。ゴルフボールのカバーを構成するカバー用組成物は、樹脂成分として、ポリウレタン樹脂ポリウレタンエラストマーを含むまたはアイオノマー樹脂を含有することがより好ましい。カバー用組成物の樹脂成分中のポリウレタン樹脂またはアイオノマー樹脂の含有率は、50質量以上が好ましく、60質量以上がより好ましく、70質量以上がさらに好ましい。カバー用組成物は、上述した樹脂成分のほか、白色顔料例えば、酸化チタン、青色顔料、赤色顔料などの顔料成分、酸化亜鉛、炭酸カルシウムや硫酸バリウムなどの重量調整剤、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料または蛍光増白剤などを、カバーの性能を損なわない範囲で含有してもよい。白色顔料例えば、酸化チタンの含有量は、カバーを構成する樹脂成分100質量部に対して、0.5質量部以上が好ましく、1質量部以上がより好ましく、10質量部以下が好ましく、8質量部以下がより好ましい。白色顔料の含有量を0.5質量部以上とすることによって、カバーに隠蔽性を付与することができる。また、白色顔料の含有量が10質量部超になると、得られるカバーの耐久性が低下する場合があるからである。本発明のゴルフボールのカバーを成形する方法としては、例えば、カバー用組成物から中空殻状のシェルを成形し、コアを複数のシェルで被覆して圧縮成形する圧縮成形法好ましくは、カバー用組成物から中空殻状のハーフシェルを成形し、コアを2枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法、あるいは、カバー用組成物をコア上に直接射出成形する射出成形法を挙げることができる。カバー用組成物を射出成形してカバーを成形する場合、あらかじめ押出して得られたペレット状のカバー用組成物を用いて射出成形しても良いし、あるいは、基材樹脂成分や顔料などのカバー用材料をドライブレンドして直接射出成形してもよい。カバー成形用上下金型としては、半球状キャビティを有し、ピンプル付きで、ピンプルの一部が進退可能なホールドピンを兼ねているものを使用することが好ましい。射出成形によるカバーの成形は、上記ホールドピンを突き出し、コアを投入してホールドさせた後、カバー用組成物を注入して、冷却することによりカバーを成形することができる。具体的には、9MPa~15MPaの圧力で型締めした金型内に、200°C~250°Cに加熱したカバー用組成物を0.5秒~5秒で注入し、10秒~60秒間冷却して型開きすることにより行うことが好ましい。カバーを成形する際には、通常、表面にディンプルと呼ばれるくぼみが形成される。カバーに形成されるディンプルの総数は、200個以上500個以下が好ましい。ディンプルの総数が200個未満では、ディンプルの効果が得られにくい。また、ディンプルの総数が500個を超えると、個々のディンプルのサイズが小さくなり、ディンプルの効果が得られにくい。形成されるディンプルの形状平面視形状は、特に限定されるものではなく、円形;略三角形、略四角形、略五角形、略六角形などの多角形;その他不定形状;を単独で使用してもよいし、2種以上を組合せて使用してもよい。カバーの厚みは、2.0mm以下が好ましく、1.6mm以下がより好ましく、1.2mm以下がさらに好ましく、1.0mm以下が特に好ましい。カバーの厚みが2.0mm以下であれば、得られるゴルフボールの反発性や打球感がより良好となる。前記カバーの厚みは、0.1mm以上が好ましく、0.2mm以上がより好ましく、0.3mm以上がさらに好ましい。カバーの厚みが0.1mm未満では、カバーの成形が困難になるおそれがあり、また、カバーの耐久性や耐摩耗性が低下する場合もある。カバーが成形されたゴルフボール本体は、金型から取り出し、必要に応じて、バリ取り、洗浄、サンドブラストなどの表面処理を行うことが好ましい。また、所望により、塗膜やマークを形成することもできる。塗膜の膜厚は、特に限定されないが、5μm以上が好ましく、7μm以上がより好ましく、25μm以下が好ましく、18μm以下がより好ましい。膜厚が5μm未満になると継続的な使用により塗膜が摩耗消失しやすくなり、膜厚が25μmを超えるとディンプルの効果が低下してゴルフボールの飛行性能が低下するからである。本発明のゴルフボールは、直径が40mm~45mmの場合、初期荷重98Nを負荷した状態から終荷重1275Nを負荷したときの圧縮変形量圧縮方向に縮む量は、2.0mm以上であることが好ましく、2.2mm以上がより好ましく、4.0mm以下であることが好ましく、3.5mm以下がより好ましい。前記圧縮変形量が2.0mm以上のゴルフボールは、硬くなり過ぎず、打球感が良い。一方、圧縮変形量を4.0mm以下にすることにより、反発性が高くなる。以上、本発明のゴルフボール用ポリウレタン組成物をコアに用いる態様について説明したが、本発明のゴルフボール用ポリウレタン組成物は、センター、中間層、あるいは、カバーにも用いることもできる。センターが本発明のゴルフボール用ポリウレタン組成物から形成される場合、中間層を形成する材料としては、例えば、カバー材料として例示した樹脂成分を用いることができる。以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。[評価方法]1スラブ硬度JIS-A硬度、ショアD硬度ゴルフボール用ポリウレタン組成物を用いて、熱プレス成形により、厚み約2mmのシートを作製し、23°Cで2週間保存した。このシートを、測定基板などの影響が出ないように、3枚以上重ねた状態で、スプリング式硬度計JIS-A型またはASTM-D2240に規定するスプリング式硬度計ショアD型を備えた高分子計器社製自動ゴム硬度計P1型を用いて測定した。2フローテスターによる溶融粘度溶融粘度は、流動特性評価装置島津製作所製、フローテスターCFT-500Dを用いて、ペレット状の試料について、下記条件で測定した。測定条件ダイ長さ:10mmダイ穴径:1mmシリンダー圧力:3MPa温度:190°C3反発弾性ゴルフボール用ポリウレタン組成物を用いて、熱プレス成形にて厚み約2mmのシートを作製し、当該シートから直径28mmの円形状に打抜いたものを6枚重ねることにより、厚さ約12mm、直径28mmの円柱状試験片を作製した。この試験片についてリュプケ式反発弾性試験試験温湿度23°C、50RHを行った。なお、試験片の作製および試験方法は、JISK6255に準じて行った。4圧縮変形量球形体に初期荷重98Nを負荷した状態から終荷重1275Nを負荷したときまでの圧縮方向の変形量圧縮方向に球形体が縮む量を測定した。圧縮変形量は、ゴルフボールNo.20の圧縮変形量を1.00として指数化した値で示した。5反発係数各球形体に198.4gの金属製円筒物を40m/秒の速度で衝突させ、衝突前後の円筒物および球形体の速度を測定し、それぞれの速度および重量から各球形体の反発係数を算出した。測定は、各球形体について12個ずつ行って、その平均値を各球形体の反発係数とした。6打球感アマチュアゴルファー上級者10人により、ドライバーを用いた実打テストを行って、各人の打撃時のフィーリングを下記基準で評価させた。10人の評価のうち、最も多い評価をそのゴルフボールの打球感とした。評価基準優:衝撃が少なくてフィーリングが良い。良:普通。不良:衝撃が大きくてフィーリングが悪い。7固体高分解能炭素核磁気共鳴法NMR法によって観測される13C核のスピン-格子緩和時間T1の測定方法装置:BrukerAvance400測定方法:Torcha法によるT1緩和時間測定測定周波数:100.6256207MHz測定温度:室温基準物質:アダマンタンマジック角回転の回転数:5000Hzパルス幅:4.80μsecコンタクトタイム:2000μsecパルスの間隔:1μsec,100msec、500msec、1sec、2sec、3sec、4sec、6sec、8sec、10sec、12sec、15sec、20sec、40sec、80sec、120sec磁場強度:9.4T[H12MDIの作製]デスモジュール登録商標Wを、3~4°Cで91時間保存した後、室温にてヌッチェを用いて4時間かけてろ過を行った。ヌッチェ上の物を回収してフラスコに仕込み、90°Cに昇温して完全に溶融させた後、10時間かけて45°Cまで徐冷して、45°Cで8時間保存し、さらに24時間かけて室温まで徐冷した。室温まで徐冷したものを、ヌッチェを用いて3時間かけてろ過を行った。ヌッチェ上の物を回収してフラスコに仕込み、70°Cに昇温して1時間保持した後、液体成分を除去した。さらに、80°Cに昇温して1時間保持した後、液体成分を除去することにより、トランス,トランス体の含有率が95モルであるH12MDIを得た。得られたトランス,トランス体の含有率が95モルであるH12MDIと、デスモジュール登録商標Wとを混合することにより、表1~3に記載のトランス,トランス体の含有率のH12MDIを調製した。なお、H12MDI中のトランス,トランス体の含有率は、ガスクロマトグラフィー島津製作所製、型番GC-2010を用いて、下記条件で測定した。ガスクロマトグラフィー測定条件カラム:DB-1島津製作所社製、30m×0.25mm×0.25μm、温度:150°Cで2分保持、5°C/minで250°Cまで昇温、10°C/minで300°Cまで昇温、300°Cで3分保持インジェクション温度:280°Cディテクタ温度:280°Cキャリアガス:ヘリウム、流量:2ml/min[ポリウレタンエラストマーの合成]表1~表3に示した組成比を有するポリウレタンエラストマーを、以下のようにして合成した。80°Cに加熱した4,4’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートH12MDIに、80°Cに加熱したポリテトラメチレンエーテルグリコールPTMG2000を投入し、さらに、原料H12MDI、PTMG2000およびBDの総量の0.005質量のジブチルチンジラウレートアルドリッチ社製を投入した後、窒素気流下にて、80°Cで2時間撹拌を行った。続いて、窒素気流下にて、80°Cに加熱した1,4-ブタンジオールBDを投入した後、80°Cで1分間撹拌を行った。その後、反応液を冷却して、室温にて1分間減圧することにより系中の脱気を行った。脱気後の反応液を、容器に延展し、窒素雰囲気下、110°Cにて6時間保存することにより、鎖延長反応を行いポリウレタンエラストマーを得た。[球形体コアの作製]上記のようにして得られたポリウレタンエラストマーを、二軸混練型押出機により、ストランド状に冷水中に押し出した。押出されたストランドをペレタイザーにより切断してペレット状のゴルフボール用ポリウレタン組成物を調製した。押出条件は、スクリュー径45mm、スクリュー回転数200rpm、スクリューL/D=35であり、配合物は、押出機のダイの位置で160~230°Cに加熱された。得られたペレット状のゴルフボール用ポリウレタン組成物を220°Cにて射出成形し、直径40mmの球形体コアを得た。表1~表3で使用した原料は以下の通りである。PTMG2000:BASFジャパン社製ポリテトラメチレンエーテルグリコール数平均分子量2000BD:東京化成工業社製1,4-ブタンジオール表1~表3から明らかなように、樹脂成分として、炭素数が3以上の脂環式炭化水素構造を少なくとも2つ有するポリイソシアネートを構成成分として有するポリウレタンエラストマーを含有し、固体高分解能炭素核磁気共鳴法NMR法によって観測される13C核のスピン-格子緩和時間T1が、7.3秒以下であることを特徴とするゴルフボール用ポリウレタン組成物は、反発性が高い。また、特に問題なく、射出成形することができた。また、13C核のスピン-格子緩和時間T1が、7.3秒を超えるゴルフボールNo.7およびゴルフボールNo.12は、打球感に優れているものの反発性が低くなった。図1は、球形体No.1~25の反発係数と緩和時間T1との関係を示すグラフである。緩和時間T1が小さくなるに従って、反発係数も大きくなることが分かる。"