"タッチパネルと、該タッチパネルの背面側に設けられた表示部と、前記タッチパネルの表面側に形成された透明な保護基板と、圧電振動素子とを有するタッチパネル装置であって、前記保護基板を、表面側の第1のガラス基板と前記タッチパネル側の第2のガラス基板の接合により構成するとともに、前記第1又は第2のガラス基板のいずれか一方のガラス基板の前記接合される面側に厚み方向に前記圧電振動素子の厚みより厚い段差部を有し、前記段差部に前記圧電振動素子を配置し、該圧電振動素子を第1のガラス基板に接合したことを特徴とするタッチパネル装置。前記段差部を、前記第2のガラス基板側に設けたことを特徴とする請求項1記載のタッチパネル装置。前記段差部を貫通孔としたことを特徴とする請求項2記載のタッチパネル装置。前記圧電振動素子と前記タッチパネルの間に、緩衝材を設けたことを特徴とする請求項3記載のタッチパネル装置。前記第1のガラス基板の厚さが、前記第2のガラス基板の厚さよりも薄いことを特徴とする請求項2~4のいずれか一項に記載のタッチパネル装置。前記段差部の側面が、前記第1のガラス基板側へ向けて広がったテーパ面であることを特徴とする請求項2~5のいずれか一項に記載のタッチパネル装置。前記圧電振動素子が、複数の圧電体層と電極層とを交互に積層した積層構造であることを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載のタッチパネル装置。前記圧電振動素子が、厚み方向中心の上下で、電界に対する分極方向が逆になるように分極したバイモルフ構造であることを特徴とする請求項1~7のいずれか一項に記載のタッチパネル装置。前記圧電振動素子の振動が、前記第1のガラス基板に表面弾性波に変換されて伝達することを特徴とする請求項1~8のいずれか一項に記載のタッチパネル装置。請求項1~9のいずれか一項に記載のタッチパネル装置を備えたことを特徴とする電子機器。しかしながら、前記特許文献1~4に示されるハプティック構造では、アクチュエータが液晶パネルやタッチパネルの下面背面に実装されており、アクチュエータが駆動しなければならない質量が大きくなることから、ハプティック機能によって十分に振動等を感知させるためには、アクチュエータに大きな振動の発生力と変位が必要になる。そのためには、大きな電圧を加える必要があり、特に、携帯機器等においては実現が困難であった。また、液晶パネルやタッチパネルとは別にアクチュエータが必要となるため、結果的に表示装置が厚くなり、薄型化の障害になるという不都合もある。本発明は、以上のような点に着目したもので、少ない力や変位であってもパネル表面へ確実に振動を伝達し、かつ、厚みを出さずにハプティック機能を実現することができるタッチパネル装置及び電子機器を提供することを、その目的とする。本発明のタッチパネル装置は、タッチパネルと、該タッチパネルの背面側に設けられた表示部と、前記タッチパネルの表面側に形成された透明な保護基板と、圧電振動素子とを有するタッチパネル装置であって、前記保護基板を、表面側の第1のガラス基板と前記タッチパネル側の第2のガラス基板の接合により構成するとともに、前記第1又は第2のガラス基板のいずれか一方のガラス基板の前記接合される面側に厚み方向に前記圧電振動素子の厚みより厚い段差部を有し、前記段差部に前記圧電振動素子を配置し、該圧電振動素子を第1のガラス基板に接合したことを特徴とするタッチパネル装置。主要な形態の一つは、前記段差部を、前記第2のガラス基板側に設けたことを特徴とする。他の形態は、前記段差部を貫通孔としたことを特徴とする。更に他の形態は、前記圧電振動素子と前記タッチパネルの間に緩衝材を設けたことを特徴とする。更に他の形態は、前記第1のガラス基板の厚さが、前記第2のガラス基板の厚さよりも薄いことを特徴とする。更に他の形態は、前記段差部の側面が、前記第1のガラス基板側へ向けて広がったテーパ面であることを特徴とする。更に他の形態は、前記圧電振動素子が、複数の圧電体層と電極層とを交互に積層した積層構造であることを特徴とする。更に他の形態は、前記圧電振動素子が、厚み方向中心の上下で、電界に対する分極方向が逆になるように分極したバイモルフ構造であることを特徴とする。更に他の形態は、前記圧電振動素子の振動が、前記第1のガラス基板に表面弾性波として変換されて伝達することを特徴とする。本発明の電子機器は、前記いずれかに記載のタッチパネル装置を備えたことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的,特徴,利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。本発明によれば、表示部やタッチパネルを保護する透明な保護基板を、第1及び第2のガラス基板の接合により構成し、該第1又は第2のガラス基板のいずれか一方のガラス基板の前記接合する面側に、厚み方向に圧電振動素子の厚みより厚い段差部を有し、前記段差部に圧電振動素子を配置して第1のガラス基板に接合することとした。そのため、圧電振動素子は、比較的薄い保護基板のみを振動させればよく、少ない力や変位であっても、保護基板表面に十分な振動を伝達することが可能になるとともに、タッチパネル装置の厚みを増すことなくハプティック機能を付与することができる。以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。最初に、図1~図3を参照しながら本発明の実施例1を説明する。本発明は、例えば、携帯電話やスマートフォン,あるいは、カーナビゲーション装置やゲーム機など、表示装置とそれに付随するタッチパネル機能を備えた電子機器に対し、入力を触覚で感知せしめるハプティック機能を実装する技術に関するものであるが、本実施例では、前記電子機器としてスマートフォンを例示して説明する。図1は、本実施例のスマートフォンを示す図であり、は全体の外観斜視図,はパネル表示部の分解斜視図である。図2は、前記図1をA-A線に沿って切断し矢印方向に見た圧電振動素子の実装部分の断面図であり、図3は、前記図1をB-B線に沿って切断し矢印方向に見た圧電振動素子の断面図である。図1及び図2に示すように、本実施例のスマートフォン10は、筐体12の収納部14内に、表示装置18及びタッチパネル20が配置されており、表面のほぼ全面が透明な保護パネル22保護基板で覆われた構成となっており、該保護パネル22は、筐体12の縁部16に支持されている。なお、透明とは、保護基板を通して、該保護基板の背面に設けられた表示部で表示された内容が視覚的に判別できることをいう。前記保護パネル22には、受話用の放音孔24や操作用スイッチ26のための開口部28が設けられている。なお、画像等が実際に表示される表示領域46は、前記保護パネル22の中央部の制限された範囲となっている。前記保護パネル22は、表面側の第1のガラス基板22Aと、前記タッチパネル20側の第2のガラス基板22Bを接合した接合基板となっており、前記第1のガラス基板22A及び第2のガラス基板22Bとしては、化学的に強化された強化ガラス等が用いられる。なお、本発明では、タッチパネル装置を視覚的に見る方向を、表面側上側ないし上と定義し、反対方向を、背面側下側ないし下と定義する。前記保護パネル22の下ないし背面側には、前記タッチパネル20が設けられる。該タッチパネル20としては、静電容量式のほか、抵抗膜方式などの公知の既存の方式を用いることができる。更に、タッチパネル20の下には前記表示装置18が配置されているが、該表示装置18表示部についても、液晶表示装置のほか、有機ELを用いた表示装置等が利用可能である。前記保護パネル22とタッチパネル20の間、該タッチパネル20と表示装置18の間は、それぞれ図示しない光学的に透明な接着剤や粘着テープなどによって固定されている。前記接着剤としては、エポキシをはじめとする一般的な材料が用いられ、また、粘着剤としては、アクリル系粘着剤をはじめとする一般的な材料が用いられる。また、前記保護パネル22には、圧電振動素子40が実装されている。本実施例では、下側のガラス基板22Bに、2ヶ所の段差部30A,30B本実施例では、凹部30A,30Bとも表記するを設け、その部分に圧電振動素子40を実装する。段差部30A,30B本実施例では、凹部30A,30Bの段差は、前記圧電振動素子40の厚みよりも深くしている。前記圧電振動素子40の厚みとは、該圧電振動素子40が振動するときの変位量を考慮し、圧電振動素子40が振動しないときの厚みと、変位量とを少なくとも合わせたものである。該圧電振動素子40は、上面が上側のガラス基板22Aに対して接着剤や粘着剤,あるいは、両面テープなどを用いて接合され、底面側が前記凹部30A,30Bの底面により支持されている。本実施例では、圧電振動素子40の平面形状が長方形であるが、その両端部を強固に固定し、中央部は柔らかく固定することにより、発生した振動を効率よくガラス基板22に伝達させることができる。そのために、例えば、周辺ないし両端部の接合部にはエポキシなどの接着剤や、基材がPETなどの両面テープを用いることが望ましく、中央部の接合にはウレタンやシリコンなどの柔らかい接着剤や、基材がゴムやエラストマーでできた柔らかい両面テープを用いることが望ましい。前記凹部30A,30Bの寸法は、圧電振動素子40の寸法に応じて決定される。前記保護パネル22の厚みは、実装する装置等の構成によっても異なるが、ガラス基板22A及び22Bを貼り合わせた状態で1mm以下となることが一般的であり、本実施例では、下側のガラス基板22Bよりも、上側のガラス基板22Aの厚さを薄くすることで、より少ない力での振動伝達を可能としている。また、前記圧電振動素子40の実装位置は、図2に示すように前記タッチパネル20の配置されている範囲外であるため、圧電振動素子40の振動がタッチパネル20によって妨げられることがない。次に、前記圧電振動素子40について説明する。圧電振動素子40は、図3に示すように、複数の圧電体層42と電極層44を交互に積層した構造となっており、本実施例では、厚み方向中心の上側40Aと下側40Bで、電界に対する分極方向が逆になるように分極したバイモルフ構造のものを利用した。該圧電振動素子40は、実装する電子機器の構造にもよるが、全く積層していない単板構造としてもよいし、積層する場合でも、電界に対して全ての圧電体層が同じ方向に分極されているユニモルフ構造を採用することも可能であるが、入力電圧を低く抑えるという観点からは積層構造とする方が望ましく、また、発生変位や発生力を大きくするという観点からはバイモルフ構造とすることが望ましい。前記圧電体層42の材料としては、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛に添加物を加えた圧電材料が用いられるが、一般的に知られている圧電セラミックスであれば、他の材料を用いてもよい。電極層44の材料としては、例えば、銀や白金など、公知の各種の電極材料が利用可能である。前記圧電振動素子40は、保護パネル22のガラス基板22Bに埋め込むように実装することから、発生変位発生力や保護パネル22として必要な厚みを確保することを合わせて考えると、厚みは0.4~0.6mmとすることが望ましい。また、圧電振動素子40の長さと幅は、実装する電子機器の構成によるが、本実施例で例示しているスマートフォン10では、例えば、長さを60mm以下、幅を5mm以下とすることが望ましく、更に、十分に振動をガラス面に伝達するためには、幅は2mm以上とすることが好ましい。本実施例では、上記寸法範囲を考慮し、圧電振動素子40の厚さを0.5mm,長さを50mm,幅を3mmとした。また、圧電体層42は、一層あたりの厚みを18μmとし、26層積層することとした。前記圧電振動素子40の表面に形成された電極層44には、図示しない駆動回路が接続されるが、接続用の電路は、ガラス基板22A,22Bの表面に印刷やスパッタリングなどの方法で設けるようにしてもよいし、極細の金属線で形成してもよい。以上のような圧電振動素子40を実装した保護パネル22と、タッチパネル20,表示装置18を貼り合わせることにより、本発明に係るハプティック機能を有するタッチパネル装置ないしパネル表示部が形成される。次に、本実施例の作用を説明する。前記表示領域46に表示された表示内容に応じた位置の保護パネル22が押されると、前記タッチパネル20が押下されることを検出し、それに合わせて前記圧電振動素子40に信号を入力して振動させる。ガラス基板22Bの凹部30A,30B内で圧電振動素子40が振動するとき、該圧電振動素子40の周囲側面部側のガラスの厚みは、上方のガラスの厚みガラス基板22Aの厚みと比べて厚く剛性が高いため、振動は表面弾性波となり、保護パネル22を押した指やスタイラスペンのペン先に振動が伝達される。このため、ガラス基板保護パネル22を厚み方向全体で振動する場合に比較して、少ないパワーでも、触覚的にスイッチ押下を感知させることが可能となる。このとき入力される信号としては、単純な正弦波信号や矩形波信号,あるいは、それらの組み合わせでもよいし、上述した背景技術の特許文献5に示されるようなスイッチ押下を錯覚させるような信号であってもよい。本実施例では、2つの圧電振動素子40を用いているため、各々に入力される信号の振幅や位相を制御することにより、保護パネル22の面内の特定の場所に強い振幅を誘起することができ、指などが触れている部分を選択的に振動させることが可能となる。このような構造のタッチパネル装置パネル表示部を用い、入力信号として、人間の指先の感度が最も高いとされる200Hzの正弦波信号を用いて、保護パネル22の変位量を測定した。また、同じタッチパネル装置を用いて100Hzの正弦波信号を入力し、保護パネル22の表面から10cmの位置においたマイクによって発生する音を測定した。その結果、変位量に関しては、入力電圧8Vrmsで4μmの変位量が得られた。また、音圧は90dBと高かった。比較例として、圧電振動素子40を表示装置18の下側に配置した構造のタッチパネル装置を作製し、同様の方法で変位量と音圧を測定した。その結果、同じ入力電圧8Vrmsで変位は0.3μm,音圧は70dBであり、実施例に比べて変位量及び音圧とも大幅に低下することが確認された。このように、実施例1によれば、次のような効果がある。表示装置18やタッチパネル20を保護する透明な保護パネル22を、2枚のガラス基板22A,22Bの接合により構成し、タッチパネル20側のガラス基板22Bの接合面側に圧電振動素子40の厚みよりも深い凹部30A,30Bを設けて、該凹部30A,30B内に圧電振動素子40を配置して表面側のガラス基板22Aに接合することとした。そのため、圧電振動素子40の振動は、表面弾性波として保護パネル22の表面に伝わり、わずかな力や変位であっても、保護パネル22の表面に十分な振動をさせ、指先などに確実に振動を伝達する。また、タッチパネル装置の薄型化を図りながら、ハプティック機能の実装が可能となる。ガラス基板22Bに設けた凹部30A,30Bの底面によって圧電振動素子40の底面側を支持するため、タッチパネル20と重なっていない部分に圧電振動素子40を設けることができるため、タッチパネル20による振動の妨げを防止することができる。表面側のガラス基板22Aを、タッチパネル側のガラス基板22Bよりも薄くしたので、より小さい力でも振動の伝達が可能となる。圧電振動素子40を2ヶ所に設けたので、各々に入力される信号の振幅や位相を制御することにより、保護パネル22の面内の特定の場所に強い振幅を誘起することができ、指などが触れている部分を選択的に振動させることが可能となる。圧電振動素子40の平面形状を長方形とし、その両端部を強固に固定し、中央部は柔らかく固定することとしたので、発生した振動を効率よく保護パネル22に伝達させることができる。圧電振動素子40が、圧電体層42と電極層44を複数交互に積層した積層構造であるため、入力電圧を低く抑えることができる。圧電振動素子40をバイモルフ構造としたので、発生変位や発生力を大きくすることができる。なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。前記実施例で示した形状,寸法などは一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。例えば、前記実施例では、圧電振動素子40の形状を長方形とし、その寸法の具体例を示したが、これも一例であり、圧電振動素子40の長さ,幅,厚みは、同様の効果を奏する範囲内で適宜増減してよい。形状についても同様に、円形にするなど、適宜変更可能である。前記実施例で示した圧電振動素子40ではバイモルフ構造としたが、これも一例でありユニモルフ構造としてもよい。前記実施例では圧電振動素子40を積層構造としたが、これも一例であり、単板構造としてもよいし、積層構造とする場合も必要に応じて適宜積層数を増減してよい。前記圧電振動素子40を形成する材料についても公知の各種の材料が利用可能である。圧電振動素子40の実装数も一例であり、前記実施例では2つ実装することとしたが、タッチパネル装置やそれを設ける電子機器スマートフォン10などの構成次第では、圧電振動素子40の実装数は1つとしてもよいし、3つ以上であってもよい。前記実施例では、凹部30A,30Bをタッチパネル20側のガラス基板22Bに設けることとしたが、表面側のガラス基板22Aに凹部を設けてその内側に圧電振動素子40を配置してもよい。前記実施例では、圧電振動素子40を凹部30A,30Bの底面で支持する構成としたが、これも一例であり、図4に示す例のように、凹部の代わりに貫通孔50をガラス基板22Bに設け、その内側に配置した圧電振動素子40の底面とタッチパネル20の間に、柔らかい緩衝材52を設けることで、間接的にタッチパネル20で支持するようにしてもよい。前記緩衝材52を設けることにより、圧電振動素子40から保護パネル22への振動の伝達がタッチパネル20によって妨げられるのを防止することができる。前記緩衝材52の弾性率は、10~100MPaが好ましい。前記実施例で示した凹部30A,30Bの形状も一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。例えば、図4に示す例のように、ガラス基板22Bに、上方へ向かって広がる20°程度の傾きのテーパ面62を有する凹部ないし段差部60を形成し、その内側に圧電振動素子40を配置してもよい。前記テーパ面62を上に向けて広げることにより、振動の妨げが低減し、振動伝達の効率が向上する。前記実施例では、本発明のタッチパネル装置をスマートフォン10に適用することとしたが、これは一例であり、本発明は、携帯電話,カーナビゲーション装置,ゲーム機など、表示装置とそれに付随するタッチパネル機能を備えた電子機器全般に適用可能である。"