ラビング処理又は研磨処理により作製されたライン状の凹凸形状を転写してパターン位相差フィルムの配向膜を作製するパターン位相差フィルムの製造用金型の製造方法において、前記パターン位相差フィルムは、前記配向膜の配向規制力によりパターンニングされた液晶による位相差層により、右目用の画素からの出射光に対応する位相差を与える右目用の領域と、左目用の画素からの出射光に対応する位相差を与える左目用の領域とが、帯状に、順次交互に作製され、前記製造方法は、前記パターン位相差フィルムにおける右目用の領域と左目用の領域とについて、前記液晶の配向角を測定する計測工程と、前記計測工程の計測結果に基づいて、前記ラビング処理に係るラビング方向又は前記研磨処理に係る研磨方向を補正する補正工程とを備えるパターン位相差フィルムの製造用金型の製造方法。ラビング処理又は研磨処理によりパターン位相差フィルム製造用金型に作製されたライン状の凹凸形状を転写してパターン位相差フィルムの配向膜を作製するパターン位相差フィルムの製造方法において、前記パターン位相差フィルムは、前記配向膜の配向規制力によりパターンニングされた液晶による位相差層により、右目用の画素からの出射光に対応する位相差を与える右目用の領域と、左目用の画素からの出射光に対応する位相差を与える左目用の領域とが、帯状に、順次交互に作製され、前記製造方法は、前記パターン位相差フィルムにおける右目用の領域と左目用の領域とについて、前記液晶の配向角を測定する計測工程と、前記計測工程の計測結果に基づいて、前記ラビング処理に係るラビング方向又は前記研磨処理に係る研磨方向を補正する補正工程とを備えるパターン位相差フィルムの製造方法。本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、パッシブ方式に係るパターン位相差フィルム等に関して、高い精度により効率良く量産できるようにすることを目的とする。本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ね、金型に作製する凹凸形状の延長方向に対して、位相差層に係る液晶の長軸方向が微小角度変化することを見出し、予めこの変化分を見込んで金型に凹凸形状を作製するとの着想に至り、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明では、以下のようなものを提供する。1ラビング処理又は研磨処理により作製されたライン状の凹凸形状を転写してパターン位相差フィルムの配向膜を作製するパターン位相差フィルムの製造用金型の製造方法において、前記パターン位相差フィルムは、前記配向膜の配向規制力によりパターンニングされた液晶による位相差層により、右目用の画素からの出射光に対応する位相差を与える右目用の領域と、左目用の画素からの出射光に対応する位相差を与える左目用の領域とが、帯状に、順次交互に作製され、前記製造方法は、前記パターン位相差フィルムにおける右目用の領域と左目用の領域とについて、前記液晶の配向角を測定する計測工程と、前記計測工程の計測結果に基づいて、前記ラビング処理に係るラビング方向又は前記研磨処理に係る研磨方向を補正する補正工程とを備える。1によれば、事前の計測によりラビング方向又は研磨方向に対する配向角の変化量を検出し、この変化量を補正するようにラビング方向又は研磨方向を補正することができる。これにより例えばロール版による生産工程に適用して、パターン位相差フィルムを効率良く大量生産するようにして、意図する方向に液晶の長軸方向を設定することができ、パターン位相差フィルムの精度を向上することができる。2ラビング処理又は研磨処理によりパターン位相差フィルム製造用金型に作製されたライン状の凹凸形状を転写してパターン位相差フィルムの配向膜を作製するパターン位相差フィルムの製造方法において、前記パターン位相差フィルムは、前記配向膜の配向規制力によりパターンニングされた液晶による位相差層により、右目用の画素からの出射光に対応する位相差を与える右目用の領域と、左目用の画素からの出射光に対応する位相差を与える左目用の領域とが、帯状に、順次交互に作製され、前記製造方法は、前記パターン位相差フィルムにおける右目用の領域と左目用の領域とについて、前記液晶の配向角を測定する計測工程と、前記計測工程の計測結果に基づいて、前記ラビング処理に係るラビング方向又は前記研磨処理に係る研磨方向を補正する補正工程とを備える。2によれば、事前の計測によりラビング方向又は研磨方向に対する配向角の変化量を検出し、この変化量を補正するようにラビング方向又は研磨方向を補正することができる。これにより例えばロール版による生産工程に適用して、パターン位相差フィルムを効率良く大量生産するようにして、意図する方向に液晶の長軸方向を設定し、パターン位相差フィルムの精度を向上することができる。本発明によれば、高い精度により効率良くパターン位相差フィルムを量産することができる。以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。第1実施形態図1は、本発明の第1実施形態に係る画像表示装置に適用されるパターン位相差フィルムを示す図である。この第1実施形態に係る画像表示装置は、垂直方向図1においては左右方向に連続する液晶表示パネルの画素が、順次交互に、右目用の映像を表示する右目用画素、左目用の映像を表示する左目用画素に振り分けられて、それぞれ右目用及び左目用の画像データで駆動される。これにより画像表示装置は、右目用の映像を表示する帯状の領域と、左目用の映像を表示する帯状の領域とに表示画面が交互に区分され、右目用の映像と左目用の映像とを同時に表示する。この画像表示装置は、この液晶表示パネルのパネル面に、この図1に示すパターン位相差フィルム1が配置され、このパターン位相差フィルム1により右目用及び左目用の画素からの出射光にそれぞれ対応する位相差を与える。これによりこの画像表示装置は、パッシブ方式により所望の立体画像を表示する。ここでパターン位相差フィルム1は、TACトリアセチルセルロース等の透明フィルムからなる基材2の一方の面上に、配向膜3、位相差層4が順次作製される。パターン位相差フィルム1は、位相差層4が屈折率異方性を保持した状態で固化硬化された液晶材料により形成され、この液晶材料の配向を配向膜3の配向規制力によりパターンニングする。なおこの液晶分子の配向を図1では細長い楕円により誇張して示す。このパターンニングにより、パターン位相差フィルム1は、液晶表示パネルにおける画素の割り当てに対応して、一定の幅により、右目用の領域Aと、左目用の領域Bとが順次交互に帯状に形成され、右目用及び左目用の画素からの出射光にそれぞれ対応する位相差を与える。パターン位相差フィルム1は、基材2の表面に紫外線硬化性樹脂5が塗布された後、この紫外線硬化性樹脂5の表面に微小な凹凸形状が形成される。パターン位相差フィルム1は、この紫外線硬化性樹脂5の表面の凹凸形状により配向膜3が形成される。パターン位相差フィルム1は、後述する金型の表面に作製された微小な凹凸形状を転写して、配向膜3に係る微小な凹凸形状が作製され、この凹凸形状による配向規制力により位相差層4をパターンニングする。このため配向膜3は、右目用及び左目用の帯状領域A及びBにそれぞれ対応する帯状の領域が順次交互に形成され、それぞれ微小な凹凸形状が作製される。ここでこの微小な凹凸形状は、一方向に延長するライン状線の凹凸形状により形成され、この一方向に延長する方向が右目用領域Aと左目用領域Bのうちの何れか一方向に対応する第1の領域及び右目用領域Aと左目用領域Bのうちの他方向に対応する第2の領域とで互いに90度異なる方向となるように、かつ各領域の延長方向水平方向であり、図1に於いては右上と左下とを結ぶ方向に対応に対して45度傾くように形成される。なおこの各領域の延長方向に対する傾きにあっては、基材2のリタデーションが無視できない程度に大きい場合には、リタデーション値に応じて、適宜、増減される。また後述するラビング方向の修正によっても、適宜、増減される。パターン位相差フィルム1は、この図1に示す基本構成に加えて、粘着層、セパレータフィルム、反射防止フィルム等が必要に応じて設けられる。パターン位相差フィルム製造工程図2は、このパターン位相差フィルム1の製造工程を示す略線図である。この製造工程10は、基材2がロールにより提供され、この基材2を供給リール11から供給する。製造工程10は、ダイ12によりこの基材2に紫外線硬化樹脂の塗布液を塗布する。この製造工程10において、ロール版20は、本発明に係るパターン位相差フィルムの製造用金型であり、この実施形態において、パターン位相差フィルム1の配向膜3に係る凹凸形状が周囲に形成された円筒形状の金型である。製造工程10は、紫外線硬化樹脂が塗布された基材2を加圧ローラ14によりロール版20に押圧し、高圧水銀燈からなる紫外線照射装置15による紫外線の照射により紫外線硬化樹脂を硬化させる。これにより製造工程10は、ロール版20の円筒としての側面以下、単に側面とも呼ぶに形成された凹凸形状を基材2に転写する。その後、剥離ローラ16によりロール版20から基材2を剥離し、ダイ19により液晶材料を塗布する。またその後、紫外線照射装置17による紫外線の照射により液晶材料を硬化させた後、巻き取りリール18に巻き取る。パターン位相差フィルム1は、この巻き取りリールに巻き取ったシート材に、必要に応じて粘着層、反射防止層等を形成した後、所望の大きさに切断して作製される。これによりパターン位相差フィルム1は、ロール版20を用いた凹凸形状の転写により、ロールにより提供される基材2を連続して処理して効率良く大量生産される。なお紫外線硬化樹脂としては、アクリレート系、メタクリレート系、エポキシ系等の単量体、プレポリマー、或いはこれらの混合物にベンゾフェノン、芳香族ヨードニウム等の光重合開始剤を添加したものを使用する。ロール版製造工程図3及び図4は、パターン位相差フィルムの製造用金型であるロール版20の製造工程を示す図である。なおこの図3及び図4において、パターン位相差フィルム1の領域A、Bに対応する領域を、それぞれ符号ARA、ARBにより示す。なおこの製造工程は、クリーンルーム内に設けられ、これにより異物の付着等が防止される。この製造工程では、母材40の表面を研磨して平滑化した後図3a、第1の凹凸形状作製工程において、母材40の全面に微小なライン状凹凸形状による第1凹凸領域42を形成する図3b。ここで母材40は、ロール版20、すなわち金型の外形形状に対応する円筒形状の金属材料である。母材40は、後述するレジスト層43等を剥離除去可能に積層できるものであれば特に限定されるものではなく、ニッケル、クロム、チタン、銅、コバルト等の各種金属材料、SiO2、DLCダイヤモンド状炭素、TiO2、等の各種無機酸化物等を広く適用することができるものの、後述するレジスト層43等を剥離除去可能に積層する観点から、金属材料、DLC、TiO2等であることが好ましく、ニッケル、クロム、DLCであることがより好ましい。またスパッタリング等の手法を適用して各種の金属材料層を表面に作製したものを適用しても良く、例えばこの表面の金属材料層にタングステン、チタン、金属化合物である酸化チタン、窒化チタン、タングステンカーバイド、酸化クロム、クロムモリブデン、ニッケルクロムモリブデンを適用すれば、強度を向上させることができる。第1凹凸領域42は、母材40の表面に、配向膜3の右目用領域又は左目用領域の凹凸形状に対応する微小な凹凸形状を作製して形成される。なおここで言う表面とは円筒形状をした母材40の円筒としての側面を意味する。具体的に、この実施形態では、ラビングロールRを用いたラビング処理によりこの凹凸形状が作製される。続いてロール版20は、マスク作製工程において、レジスト材料により、右目用領域Aに対応する領域ARAを被覆し、かつ左目用領域Bに対応する領域ARBを露出させたマスクが作製される。すなわちこの工程では、ポジ型のレジスト剤を全面に塗布した後、紫外線により露光し、現像処理することにより、左目用領域Bに対応する領域ARBを露出させたマスクが作製される。なおレジスト材料としては特に限定されるものではなく、ネガ型レジスト材料を適用しても良い。また塗布方法、露光方法にあっても種々の手法を広く適用することができる。続いて図4dに示すように、薄膜作製工程において、全面に、無機材料の第2層膜44が、0.1μmの膜厚で作製される。これによりレジスト層43によりマスクされていない母材40の表面に、第2層膜44からなる第2層パターンが形成される。なおこの第2層膜44は、例えばスパッタリングの手法を適用してクロム、チタン、ニッケル等の金属材料、金属化合物、DLCを成膜して作製される。続いて図4eに示すように、第2の凹凸形状作製工程において、第1凹凸領域42と異なる方向この実施形態では第1凹凸領域42のラビング方向とは90度の角度をなす方向であるに全面をラビングロールRを使用してラビング処理し、第2層膜44の表面に凹凸形状を作製する。その後、製造工程は、図4fに示すように、続くレジスト除去工程において、レジスト層43を、その上層の第2層膜44と共に除去し、これにより2回の凹凸形状作製処理により配向膜3の領域A及びBに対応する凹凸形状を作製する。なお上記ロール版の製造工程は、空気清浄度が管理されたクリーンルーム内で行われ、これにより異物の付着による製造不良を有効に回避する。なおラビング時の力によりレジスト層43及びその上の第2層膜44の一部が領域ARA上から剥離、脱落し、本来ラビングすべきで無い領域ARA既に図3bの方向にラビング済みの一部も再度ラビングしてしまう不具合が生じる場合がある。この不具合を防止する為には、以下の対策が有效である。1現像工程の後、レジスト層を60~150°C程度の温度で30~300秒程度加熱Bakingする。2第1凹凸領域42表面にコロナ放電処理して後、レジスト層43を塗工する。3レジスト層43を現像後、超音波洗浄を行った後、第2層膜44を形成する。4レジストを紫外線に替えて電子線照射により重合硬化する。ラビング方向の修正工程ところで上述した工程によりパターン位相差フィルムを作製して位相差層の配向を検査したところ、ロール版20の作製時おけるラビング方向図3b及び図4eの工程においてラビングロールRにより母材40表面を擦る方向であるに対して、液晶の配向角液晶分子の長軸方向の向き、以下単に液晶長軸あるいは長軸とも呼ぶが微小角度異なっていることが判った。具体的に、図5に示すように、右目用の領域A及び左目の領域Bにおいて、それぞれ帯状領域の延長方向図5に於いては、上下方向に対して液晶長軸方向の向きを角度θA及びθBにより表す。ここでラビング方向に正しく液晶が配向している場合、角度θA及びθBは、それぞれ45度の角度となる。しかしながら測定した結果によれば、この図5において、液晶は、領域A及びBにおいて共に時計回方向又は半時計回方向に長軸方向が変位しており、θA=45度α、θB=45度-βα、βは共に1~5度程度であることが判った。なおラビング処理は、処理対象の表面をラビング布等で擦ることにより、ラビング方向に延長するライン状の凹凸形状をこの表面に作製する処理である。従ってラビング方向に対して液晶の配向角が微小角度異なっていると言うことは、金型に作製されたライン状凹凸形状の延長方向に対して、液晶の配向角が微小角度異なっていることになる。従ってラビング処理により凹凸形状を作製する場合に限らず、研磨処理によりライン状凹凸形状を作製して転写により配向膜を作製する場合にも同様の現象が発生し、この場合は研磨方向に対して配向角が変化することになる。そこでこの実施形態では、この角度変化量を事前に計測する。またこの計測結果に基づいて、この角度変位の分を見込んでラビング処理し、これにより金型に作製するライン状凹凸形状の延長方向を、角度変位の分だけ、角度変位する方向とは逆方向に設定する。これによりこの実施形態では、位相差層における液晶長軸方向の角度θA、θBをそれぞれ45度に設定し、パターン位相差フィルムの精度を向上する。具体的に、この実施形態では、この角度変化の分だけ、角度変化する方向とは逆方向にラビング方向を変化させてラビング処理し、これにより長軸方向の角度θA、θBをそれぞれ45度に設定する。従ってラビング方向は、それぞれ領域A及びBに対応するロール版上の領域ARA及びARBで45度-α、45度βに設定することになる。図6は、このラビング方向の設定処理に係る工程を示すフローチャートである。この工程では、初めに、計測用ロール版を作製するステップSP1-SP2。ここでこの計測用ロール版は、位相差層の配向角を計測する計測用パターン位相差フィルムの製造用金型である。計測用ロール版は、上述したロール版製造工程において製造され各領域ARA、ARBにおいて、各領域ARA、ARBの延長方向に対して45度傾いた方向にラビング方向が設定される。続いてこの工程は、この計測用ロール版により計測用パターン位相差フィルムを所定数量だけ生産するステップSP3。この工程は、この測定用パターン位相差フィルムを所定数量だけ生産すると、続いてこの測定用のパターン位相差フィルムを使用して配向角を計測するステップSP4。ここでこの計測は、直交ニコル配置による偏光フィルタ間に計測用パターン位相差フィルムを配置した状態で、透過光量を計測しながら、直交ニコルに対してパターン位相差フィルムの傾きを可変して実行される。この計測によりこの工程は、右目用領域A、左目用領域Bについて、配向角を計測し、この計測結果からそれぞれ各領域A、Bの延長方向に対する液晶長軸の傾きθA、θBを計測する。液晶長軸方向は遅相軸方向として計測する。なおこの計測は、計測用パターン位相差フィルムに離散的に設定された複数の計測箇所で、計測用パターン位相差フィルムを複数枚計測して実行される。さらにこの工程は、平均値化等の手法により計測値を統計的に処理して計測結果の代表値を計算し、目標とする傾きからこの計算した代表値の偏差ΔθA、ΔθBを計測する。この工程はこのようにして求めた偏差ΔθA、ΔθBを補正値に設定するステップSP4。続いてこの工程は、この補正値ΔθA、ΔθBにより、ステップSP1で生産に供したロール版のラビング方向を補正し、この補正したラビング方向により生産用のロール版を作製するステップSP5。この実施形態ではこの生産用のロール版によりパターン位相差フィルムを生産する。以上の構成によれば、金型に形成されたライン状凹凸形状の延長方向に対する配向角の変化を事前に計測し、この計測結果に基づいてラビング方向を補正することにより、液晶長軸方向の偏差を相殺し、意図した方向に正しく液晶の長軸方向を設定してパターン位相差フィルムを生産することができる。これにより高い精度によりパターン位相差フィルムを生産することができる。またロール版により生産することにより、効率良くパターン位相差フィルムを量産することができる。他の実施形態以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態の構成を種々に変更することができる。すなわち上述の実施形態では、ラビング処理によりライン状の凹凸形状を作製する場合について、事前の測定結果によりラビング方向を補正する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、研磨処理によりライン状の凹凸形状を作製する場合にも広く適用することができる。なおこの場合、ラビング方向に代えて、研磨方向を補正することになる。また上述の実施形態では、全面に1方向の凹凸形状を作製した母材表面のうち該1方向の凹凸形状を残す領域のみをレジスト膜によりマスクした後、全面に他方向の凹凸形状を作製し、しかる後レジスト膜を除去してロール版を作製する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、種々の製造工程により作製した製造用金型によりパターン位相差フィルムを作製する場合に広く適用することができる。具体的に、右目用領域及び左目用領域に対応する領域を交互にマスクして、それぞれ凹凸形状を作製して製造用金型を作製する場合等にも広く適用することができる。また上述の実施形態では、計測用にロール版を生産し、またこのロール版から計測用パターン位相差フィルムを作製する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、生産品を計測してロール版を作製し直す場合等にも広く適用することができる。また上述の実施形態では、ロール版によりパターン位相差フィルムを生産する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、平板によりパターン位相差フィルムを生産する場合にも広く適用することができる。また上述の実施形態では、液晶表示パネルの使用を前提とする場合について述べたが、本発明はこれに限らず、有機ELパネル、プラズマディスプレイパネルの使用を前提とする場合にも広く適用することができ、また偏光フィルタを一体に設ける場合にも広く適用することができる。