"反射物品であって、第1及び第2の表面を有する基層であって、前記基層が、周囲温度で非粘着性であり、ブロックコポリマーを含み、更に前記ブロックコポリマーは、メタクリレート、アクリレート、スチレン、又はそれらの組み合わせを含む第1のモノエチレン性不飽和モノマーからそれぞれ誘導された少なくとも2つのエンドブロックポリマー単位を含み、前記エンドブロックはそれぞれ少なくとも摂氏50度のガラス転移温度を有し、また更に前記ブロックコポリマーは、メタクリレート、アクリレート、ビニルエステル、又はそれらの組み合わせを含む第2のモノエチレン性不飽和モノマーから誘導された少なくとも1つのミッドブロックポリマー単位を含み、前記ミッドブロックのそれぞれは摂氏20度以下のガラス転移温度を有する、基層と、前記第2の表面の少なくとも一部にわたって延在する金属層と、を備える、反射物品。前記基層が0.25~200マイクロメートルの範囲の厚さを有する、請求項1に記載の物品。前記基層が0.6~100マイクロメートルの範囲の厚さを有する、請求項2に記載の物品。前記基層が1~50マイクロメートルの範囲の厚さを有する、請求項3に記載の物品。前記金属層が、75~500ナノメートルの範囲の厚さを有する、請求項1~4のいずれか一項に記載の物品。前記金属層が、100~150ナノメートルの範囲の厚さを有する、請求項5に記載の物品。前記基層と前記金属層との間に結合層を含み、前記結合層が金属酸化物を含む、請求項1に記載の物品。前記金属酸化物が二酸化チタンである、請求項7に記載の物品。前記結合層が、0.1~10ナノメートルの範囲の厚さを有する、請求項7又は8に記載の物品。前記結合層が、1~5ナノメートルの範囲の厚さを有する、請求項9に記載の物品。前記金属層が、銀、金、アルミニウム、銅、ニッケル、及びチタンからなる群から選択される1つ以上の金属を含む、請求項1又は7に記載の物品。前記金属層が前記基層に隣接する銀層と、前記基層から離れている銅層と、を備える、請求項11に記載の物品。前記銀層が70~130ナノメートルの範囲の厚さを有し、前記銅層が20~40ナノメートルの範囲の厚さを有する、請求項12に記載の物品。前記基層が、前記ブロックコポリマー内に分散されたナノフィラーを更に含む、請求項1又は7のいずれか一項に記載の物品。前記ナノフィラーが、二酸化ケイ素、酸化亜鉛、二酸化チタン、酸化アルミニウム及び酸化ジルコニウムからなる群から選択される、請求項14に記載の物品。前記ブロックコポリマーが、前記ブロックコポリマーと紫外線吸収剤の総重量に対して、0.5~3.0パーセントの量の紫外線吸収剤を含む、請求項1又は7に記載の物品。前記第1の表面に接触した上層を更に含み、前記上層がポリメチルメタクリレートを含む、請求項1又は7に記載の物品。前記上層が50~150マイクロメートルの範囲の厚さを有する、請求項17に記載の物品。前記上層が、前記ポリメチルメタクリレートと紫外線吸収剤の総重量に対して、0.5~3.0パーセントの量の紫外線吸収剤を更に含む、請求項17に記載の物品。前記各エンドブロックがポリメチルメタクリレートを含み、各ミッドブロックがポリブチルアクリレートを含む、請求項1又は7に記載の物品。前記ブロックコポリマーが、前記ブロックコポリマーの総重量に対して、30~80パーセントのエンドブロックと、20~70パーセントのミッドブロックと、を含む、請求項20に記載の物品。前記ブロックコポリマーが、前記ブロックコポリマーの総重量に対して、50~70パーセントのエンドブロックと、30~50パーセントのミッドブロックとを含む、請求項21に記載の物品。前記基層が、前記ブロックコポリマーとポリメチルメタクリレートホモポリマーとの混合物を含む、請求項20に記載の物品。前記混合物が、前記混合物の総重量に対して、30~95パーセントの範囲の総ポリメチルメタクリレート組成を有する、請求項23に記載の物品。前記混合物が、前記混合物の総重量に対して、50~80パーセントの範囲の総ポリメチルメタクリレート組成を有する、請求項24に記載の物品。前記基層が、前記ブロックコポリマーと、ポリメチルメタクリレートを含むエンドブロックとポリブチルアクリレートを含むミッドブロックとを有する、組成が異なる少なくとも1つのブロックコポリマーとの混合物、を含む、請求項20に記載の物品。弓状表面を有する基材を更に含み、前記金属層が前記弓状表面の少なくとも一部にわたって延在する、請求項1又は7に記載の物品。反射物品であって、第1及び第2の表面を有する基層であって、前記基層は、少なくとも第1のポリマー単位と第2のポリマー単位とを有するランダムコポリマーを含み、前記第1のポリマー単位は、メタクリレート、アクリレート、スチレン、又はそれらの組み合わせを含む第1のモノエチレン性不飽和モノマーから誘導され、少なくとも摂氏50度のガラス転移温度を有し、前記第2のポリマー単位は、メタクリレート、アクリレート、ビニルエステル、又はそれらの組み合わせを含む第2のモノエチレン性不飽和モノマーから誘導され、摂氏20度以下のガラス転移温度を有する、基層と、前記第1の表面の少なくとも一部にわたって延在し、ポリメチルメタクリレートを含む上層と、前記第2の表面の少なくとも一部にわたって延在する金属層と、を備える、反射物品。前記第1のポリマー単位がメチルメタクリレートを含み、前記第2のポリマー単位がブチルアクリレートを含む、請求項28に記載の物品。前記ランダムコポリマーが、前記ランダムコポリマーの総重量に対して60~90パーセントのメチルメタクリレートを含む、請求項29に記載の物品。前記ランダムコポリマーが、前記ランダムコポリマーの総重量に対して70~80パーセントのメチルメタクリレートを含む、請求項30に記載の物品。前記基層と前記金属層との間に配置される結合層を更に含み、前記結合層が金属酸化物を含む、請求項28~31のいずれか一項に記載の物品。反射物品を製造する方法であって、第1及び第2の表面を有する基層を提供することであって、前記基層は、周囲温度で非粘着性であり、ブロックコポリマーを含み、前記ブロックコポリマーは、メタクリレート、アクリレート、スチレン、又はそれらの組み合わせを含む第1のモノエチレン性不飽和モノマーからそれぞれ誘導され、それぞれ少なくとも摂氏50度のガラス転移温度を有する少なくとも2つのエンドブロックポリマー単位と、メタクリレート、アクリレート、ビニルエステル、又はそれらの組み合わせを含む第2のモノエチレン性不飽和モノマーから誘導され、それぞれ摂氏20度以下のガラス転移温度を有する少なくとも1つのミッドブロックポリマー単位と、を含むことと、前記第2の表面に沿って金属層を適用して反射面を提供することと、を含む、方法。前記金属層を適用することが、前記金属層をスパッタ堆積することを含む、請求項33に記載の方法。前記金属層が、80~500ナノメートルの範囲の厚さを有する、請求項33又は34に記載の方法。前記第1の表面にポリメチルメタクリレートを含む上層を適用することを更に含む、請求項33又は34に記載の方法。前記基層が、1~5マイクロメートルの範囲の厚さを有する、請求項33又は34に記載の方法。前記基層を提供することは、前記基層の剛性を増すために前記ブロックコポリマーにナノフィラーを分散させることを含む、請求項33又は34に記載の方法。これらの実施例は単にあくまで例示を目的としたものであり、添付した特許請求の範囲に限定することを意味するものではない。別段の記載のない限り、実施例及びこれ以降の明細書に記載される部、百分率、比率等は全て、重量によるものである。用いた溶媒及びその他の試薬は、別段の記載のない限り、Sigma-AldrichChemicalCompanyMilwaukee,WIから入手した。検体の調製本発明の上層に対応する層に使用される材料は、看板材料などに一般的に使用されるタイプの、従来型3.5mil89マイクロメートルのポリメチルメタクリレートPMMAフィルムで、押出成型の後、2軸伸張によって社内で製造された。このフィルムは、商品名CP-80Plaskolite,Inc.、Columbus、OHの樹脂から製造された。この樹脂は、不純物が最小限であり、非常に透明なフィルムをもたらす。このフィルムはまた、約2.5重量のUV安定剤TINUVINブランド1577Ciba、BASFCorporationの子会社、FlorhamPark、NJを含んでいた。このフィルムは基材として用いられ、この上に各検体が構築された。表1の樹脂材料それぞれを、固形物20重量の濃度でトルエンに溶解することにより、コーティング溶液が調製された。それぞれについて、溶媒とポリマーをガラス瓶に入れ、これを電動ローター又はシャーブレードミキサー上で一晩回転させた。透明な溶液目視検査で確認が2、3時間以内に達成された。このようにして得られた溶液は安定状態を維持し、数ヶ月にわたって完全に溶解したままであった。PMMAフィルムは12インチ30.5センチメートル四方のクーポン状に切断した。各検体について、本発明の基層に対応する層を、フラットガラスメイヤーロッドコーターを使用して、手作業でクーポンの上にコーティングした。クーポンの上縁を、梱包テープを用いて、コーターのフラットガラスに固定した。20~40mLのコーティング溶液固形物20重量パーセントを上縁近くに配置し、メイヤーロッドを検体上に通過させて、基材上にコーティング溶液が均一に広がるようにした。No.4メイヤーロッドを使用して、湿潤コーティング厚さ0.4mil10マイクロメートル以下にコーティングした。コーティングされたPMMA基材を次に、溶媒対応乾燥炉空気循環付き中で、70°Cで少なくとも30分間乾燥させ、コーティングから溶媒を完全に除去した。各コーティングは、乾燥厚さ約2マイクロメートルであった。各検体について、干渉色又はコーティングの不均一がないか検査し、そのような欠陥が見出された場合は却下された。乾燥したコーティング済み検体を次に高真空低圧物理気相蒸着PVDコーターに入れて蒸着コーティングし、これにより本発明の金属層と、所望による結合層とを追加した。直径12インチ30.5センチメートルの検体ホルダー6つがあるPVDコーターの回転ドーム中に、一度に最高6つの検体を搭載した。この検体ホルダーは、ドームの縁近くに配置され、供給点源に向かって45度の角度に設定された。点源は4ポケットの電子ビームるつぼであり、それぞれが直径1.5インチ3.8センチメートルであった。検体は、コポリマー基層を蒸着点源に向けて搭載された。この種のPVDコーターに共通であるように、コーティングドームは中心軸を中心に回転し、各ホルダーもそれぞれの中心軸を中心に回転した。このダブル回転により、高温の点源からの金属及び金属酸化物蒸気が確実に均一に蒸着されるようになっている。検体が搭載されたら、コーターを減圧する。最初に機械的粗引きポンプを使用し、次にクライオポンプを使用して、圧力を100万分の1トール1.3E-4Paまで減圧する。この圧力で、検体に結合層を付着する場合、電子ビーム銃をオンにして、4つのるつぼの最初のものに入っているTiO2ペレットを予熱する。適切なTiO2蒸気圧が達成されたら、加熱されたるつぼと検体ホルダーとの間のシールドを除去し、回転する検体にTiO2蒸気を蒸着させる。検体表面に、5オングストローム/秒の速度で、厚さ5nmのTiO2フィルムが蒸着した。蒸着速度及び厚さは、INFICONブランドの結晶速度/厚さ監視センサーコントローラーInficon、EastSyracuse、NYを使用して測定された。厚さ5nmのTiO2が蒸着された後、厚さ監視システムによってシールドが自動的に挿入され、検体に到達する蒸気が完全に停止された。真空を解除することなく、純度99.999の銀線切片が入った第2のるつぼが所定位置に移動された。TiO2蒸着と同じ手順を繰り返し、TiO2層の上に、厚さ90nmの銀層が蒸着された。次に銅線が入った第3のるつぼが所定位置に移動され、銀層の上に厚さ30nmの銅層が蒸着された。最後に、コーターに乾燥窒素をゆっくりと逆流させ、検体を注意深く取り出した。結合層を蒸着しない検体は、最初のTiO2蒸着を省略し、同様にして調製された。乾燥接着試験いくつかの検体について乾燥接着テープ試験が実施された。検体は、上記表1に示されている5つの基層ポリマーそれぞれを用いて調製された。どの検体にも結合層は含まれていなかった。幅19ミリメートルのSCOTCHMAGICブランドテープカタログNo.810、3M、St.Paul、MNを、次のように試験に使用した。長さ6インチ15センチメートルのテープ片を、検体の銅表面にしっかりと接着した。気泡はハンドローラーで除去した。約5分後、手でテープを剥がした。角度は120~170度の間、速度は約2ft/分60センチメートル/分であった。金属の剥がれを、合計表面積に対するパーセントとして測定した。5つの基層ポリマーで作製された各検体について、金属の剥がれは0であった。実施例1~16:湿潤接着剥離試験検体は、表1に記載されている5つの基層ポリマーのうち4つを使用して、上記の通り調製された。各基層ポリマーについて、TiO2結合層を含むものと含まないものの両方が調製された。各タイプについて同一に調製された2つの検体が、下記の記述の通り、湿潤接着剥離試験を用いて試験された。各検体から、幅3/4インチ1.9センチメートル、長さが少なくとも6インチ15センチメートルの試験片を切り出した。各試験片は、厚さ1mil25.4マイクロメートルの感圧性接着剤適用を用いて、アルミニウムプレート上に、銅面をプレートに向けてラミネートされた。接着剤の選択は重要ではないが、これらの実施例において使用された接着剤はRD12633M、St.Paul、MNであった。接着剤を最初に、PET剥離ライナー上にコーティングした。接着剤を載せたライナーを、次に、ハンドローラー又は実験室用ラミネーターを使用して、試験検体に貼り付けた。次に剥離ライナーを剥がし、この構成体をアルミニウムプレート上にラミネートした。ラミネートされた試験片はそれぞれ、2枚のナイフ刃を1/2インチ1.3センチメートル離して設置された器具を用いて、長さ寸法の中央にあらかじめ切れ目を入れた。試験片を載せたアルミニウムプレートそれぞれを、室温の脱イオン水のタンクに浸漬し、水分が試験片に浸透し、試験片内のいくつかの界面を潜在的に弱めるようにした。24時間後、各プレートを水浴から取り出し、吸収性ワイプで表面を乾かした。鋭い刃又はユーティリティナイフを使用して、試験片の一方の端で、ポリマー層を、それに接触している金属又は金属酸化物から引きはがし、剥離の開始とした。アルミニウムプレートを、INSTRONブランドの剥離試験機Instron、Norwood、MAの可動ステージに水平に取り付けた。鋭い刃又はユーティリティナイフで形成されたポリマー端の遊離部を、クロスヘッドのジョー部に取り付け、アルミニウムプレートに対して90度の角度で、速度6ft/分1.8m/分で引っ張った。ステージは、90度の剥離角度を維持するよう、クロスヘッドの動きと共に水平に移動した。剥離の初期段階では、刃の切れ目の結果としてすでに最も弱くなっている界面を除き、破損した界面は、最も弱い界面へとジャンプした。剥離強度は、剥離中にINSTRONブランドロードセルによって検出された荷重の、最大荷重、最小荷重、平均荷重、及び標準偏差について記録され、剥離の初期部分は無視された。この部分では、安定な剥離モードが確立され、荷重が大きく異なることがあるためである。剥離後に試験片を調べ、どの界面が破損したかを判定した。結果を表2に示す。実施例17~64:屋外曝露後の湿潤接着剥離試験検体は、表1に記載されている5つの基層ポリマーのうち4つを使用して、上記の通り調製された。各基層ポリマーについて、TiO2結合層を含むものと含まないものの両方が調製された。8つの検体タイプのそれぞれについて、幅3/4インチ1.9センチメートル、長さが少なくとも6インチ15センチメートルの試験片を6枚切り出した。各試験片は、前の実施例に述べたように、厚さ1mil25.4マイクロメートルのRD12633M、St.Paul、MN接着剤適用を用いて、アルミニウムプレート上に、銅面をプレートに向けてラミネートされた。ラミネートされた試験片はそれぞれ、2枚のナイフ刃を1/2インチ1.3センチメートル離して設置された器具を用いて、長さ寸法の中央にあらかじめ切れ目を入れた。各検体タイプについて、6枚のラミネート済み試験片のうち2枚を別にしておき、4枚を建物屋上の曝露デッキ上に取り付けた。曝露デッキは南に向けて設置され、太陽光曝露を最大にする角度にされた。各検体タイプについて、エッジ保護のない状態で太陽光及び変化する屋外湿度に曝露したときの挙動を評価するため、4枚の試験片のうち2枚は曝露デッキに16日間置かれてから回収された。残る2枚は、28日間曝露デッキに置かれてから回収された。各タイプについて、同条件で調製された2枚の検体が、実施例1~16で前に述べたように、湿潤接着剥離試験を用いて試験された。結果を表3に示す。破損モードと記された欄は、28日間の曝露後に所与の界面で破損が生じた場合の、試験片全体に対するパーセンテージを示す。Pはポリマーと金属又は金属酸化物との間の界面に対応し、Mは金属層と接着層との間の界面に対応し、Aは接着層とアルミニウムプレート層との間の界面に対応する。よって、最も望ましい結果はP=0かつMA=100であり、MとAとの間の可能な配分の中での優先性はない。実施例65~69:ポリマー混合物場合によっては、基層に使用されるポリマーを改変することによって、本発明の反射物品の特定の特性硬度、ウェブ取扱い、その他をカスタマイズすることが望ましい。表1に示すポリマーにPMMAホモポリマーを混合することによって、これを行うことが望ましい可能性がある。そのような混合を行う際の懸念は2つあり、1つはポリマー混合物基層の光学的透過率ヘイズがないこと、もう1つは剥離接着であり得る。実施例65及び67~69のそれぞれについて、下記の通りフィルムが調製された。2.5重量のTINUVINブランド1577を含むPMMA樹脂CP-40Plaskolite,Inc.、Columbus、OHを、単独でトルエンに溶解し、あるいは表1に示すブロックコポリマーの1つと共に混合して溶解した。混合物の重量比は、PMMA:ブロックコポリマーが90:10であった。各溶液を次に、前の実施例の記述に従いメイヤーロッドを用いて剥離ライナー上にコーティングし、溶媒対応炉中で70°Cで30分間乾燥させた。コーティングされたフィルムを剥離ライナーから剥がし、試験を行った。実施例66は、LAT735LフィルムKurarayCo.,LTD、日本、東京が使用された。これは表1のものに同様のPMMAブロックコポリマーから製造されたフィルムと考えられる。厚さ0.1ミリメートルと0.2ミリメートル両方の検体が試験された。5種のフィルム全てについて、LAMBDAブランド900UV/VIS/NIRスペクトロメーターPerkinElmer、Waltham、MAを使用して、光学的透過率測定が実施された。全てのフィルムが500~1600nmの間で相対的に平坦な透過率を示し、1200nm近辺と1400nm近辺の領域で、2つの小さな1未満低下が見られた。乾燥剥離接着試験が、前述の通り実施された。乾燥剥離接着試験については、前の実施例の記述の通り、約5nmのTiO2、100nmの銀、及び30nmの銅で、フィルムが蒸着コーティングされた。接着テープによって最初に覆われていた領域で銀が除去された領域のパーセントが記録された。銀除去が0の場合は優れた乾燥接着を示し、銀除去が100の場合は乾燥接着が悪いことを示す。結果を表4に示す。実施例70~73:連続プロセス本発明の物品をロールツーロールプロセス、又は連続プロセス技法によって製造する能力を示すため、実施例に使用するものとして、LA4825基層ポリマーが選択された。トルエン中それぞれ4重量、12重量、及び24重量で、3つのコーティング溶液が調製されたそれぞれ実施例70、71、及び72。高剪断ミキサーを使用して、工業規模で溶液を調製した。前の実施例で使用したものと同じPMMAフィルムを上層材料に使用し、幅12インチ30.5センチメートルのストックロールの形状で供給した。従来型のグラビアコーターが採用された。このコーターは、自動ウェブ取扱い、速度制御電子装置、及びこのコーティングをライン上で乾燥させることができる高流量空気循環炉が備わっている。ラインは、オーブン中の滞留時間が約2~3分になるような速度で稼働させた。炉は70°C~80°Cの温度に設定した。乾燥コーティング厚さは、グラビアロールの選択と、コーティング溶液中のポリマー固形分の濃度によって決定された。グラビアロールは、調製した3つの溶液が、厚さ約1/3マイクロメートル、1マイクロメートル、及び2マイクロメートルそれぞれ実施例70、71、及び72乾燥コーティングを得られるように選択された。コーティングのヘイズが増大したかどうかを判定するため、3つのコーティング済みフィルム全てについて透過率測定が実施された。コーティング厚さ1/3マイクロメートルを有する実施例70のフィルムは、近UV-VIS波長で干渉縞の証拠を呈した。実施例71及び72のフィルムはそれぞれ厚さ1マイクロメートルと2マイクロメートルの基層で製造され、改変なしのPMMAに比べ、ヘイズ又は干渉を示さなかった。ブロックコポリマーがコーティングされたPMMAのロールに、14インチ35.6センチメートルの3チャンバ式ロールツーロール蒸気コーターを使用して、TiO2、銀、及び銅の層を蒸着した。ロールは、装置の第1のチャンバ内のアンワインド/リワインドステーションに搭載し、装置内を通して、第3のチャンバのアンワインド/リワインドステーションに載せ、装置全体を密封した。機械的ポンプ積層を用いてコーティングチャンバを1ミリトール0.13Pa未満に減圧し、次にクライオポンプに至るゲートバルブを開いて、100万分の1トール1.3E-4Paの真空レベルを達成した。第1のチャンバには、平面DCマグネトロンスパッタリング源AdvanceEnergyIndustries,Inc.、FortCollins、COを搭載した。第2のチャンバには、2つの電子ビーム銃が備えられ、それぞれに4つのポケットがあり、ウェブを前後に通過させることで、最高4種類の異なる材料を蒸着させることが可能であった。ウェブは約5ft/分1.5m/分で移送され、第1のチャンバの反応性スパッタリング環境中でTiO2の蒸着を行った。酸素及びアルゴンを導入して圧力を1ミリトール0.13Paまで上げ、カソード上の金属チタンを完全に酸化させてTiO2にした。同じ通過で、電子ビームシャッターを開き、TiO2コーティングされたフィルムを、第2のチャンバの電子ビームポケットの1つに入っている銀線片からの銀蒸気に曝露させた。銀蒸着の速度及び厚さは、DELCOMブランドのオンライン伝導度測定デバイスDelcomInstruments,Inc.、Prescott、WIを用いて監視した。太陽スペクトルを適切に反射するために十分な銀の厚さと整合するように、あらかじめ、5mhoの値が定められていた。TiO2厚さは、事前の校正から得た式に、電力、圧力及びウェブ速度を入力することによって判定された。厚さは、TEM及び干渉測定を用いて測定された。銀が蒸着されるに伴って、ウェブは水冷約5°Cドラムに接触することで冷却され、電子ビーム及びスパッタリング蒸着の熱負荷を最小限にした。ロール全体が処理された後、TiO2スパッタリングを停止し、電子ビームシャッターを閉じた。銅線片が入った新たなポケットを定位置に動かした。所定の電力設定に達したら、電子ビームシャッターを開き、ウェブを第3のチャンバから第1のチャンバに移動させて、第2のチャンバで、銀の上に銅を蒸着させた。コンダクタンス監視を使用して、銅の厚さを測定した。厚さ20nmの銅に整合する値として2mhoがあらかじめ決定されていた。よって、この第2の通過でウェブの速度を調節して、銀層蒸着中に達成された5mhoに加え、2mhoの伝導度加算が達成されるようにした。銅蒸着の後、電子ビームポケットを数分間冷ませるようにした。次にコーターに乾燥窒素を充填した。最後に装置を開き、蒸着コーティングされたロールをアンワインド/リワインドステーションから取り出した。3つ全てのコーティング済みフィルムについて、反射率測定が実施された。厚さ1マイクロメートル及び2マイクロメートルの基層を備えて作製された実施例71及び72は、可視光波長範囲全体にわたって優れた反射率を呈した。厚さが1/3マイクロメートルの基層を備えて作製された実施例70は、長波長では他の2つのフィルムの反射率に匹敵したが、短波長側では低い反射率を呈し、約1100nmでの約97から、約550nmでは約90に低下した。実施例73では、PMMAベースの対照検体を、金属層蒸着の前にブロックコポリマー基層でPMMA上層フィルムをコーティングしない点を除き、全く同様に調製した。前の実施例の記述に従って、これらの4つのフィルムタイプの複数の検体について、湿潤剥離強度を測定した。ブロックコポリマーの基層が欠如している実施例73のPMMAベースの対照検体は約0.4~0.5lbf1.78~2.22Nの湿潤剥離力を呈した。ブロックコポリマーの基層を有する実施例70~72の3つのフィルムは全て、1.4~1.5lbf6.23~6.67Nの湿潤剥離力を呈した。更に、破損パターンが顕著に異なっていた。実施例73のPMMAベースの対照検体は、金属層がPMMAから完全に剥離したが、ブロックコポリマー基層を有する実施例70~72のフィルムは、剥離試験において、接着剤とアルミニウムプレートとの間の界面で破損した。これらの4つのフィルムは次に、前の実施例の記述と同様の方法で、屋外曝露試験を行った。各フィルムのいくつかの検体について、7日間の屋外曝露後に湿潤剥離接着試験を行った。各フィルムのいくつかの検体について、28日間の屋外曝露後に湿潤剥離接着試験を行った。ここでも、ブロックコポリマーの基層が欠如している実施例73のPMMAベースの検体は全て、金属層とPMMA層との間の界面で破損したが、ブロックコポリマーの基層を有する実施例70~72の検体は全て、試験中に、PSA層と銅層との間の界面で破損した。結果を、表5に要約する。実施例74~76:脱イオン水中の長期的耐腐食性長期的な湿潤環境に対する具体的な構成の耐性を測定するため、実験が実施された。実施例74は実施例71に類似しているが、ただしフィルムは、12インチ×12インチ30.5cm×30.5cmのアルミニウムパネルにアクリルPSAでラミネートされた。実施例75は実施例74に類似しているが、ただしTiO2層の厚さを5nmではなく40nmとした。実施例76は実施例74に類似であるが、ただし酸化物層をTiO2ではなくZrO2とした。これらの実施例を、室温で1000リットルの容器内に入った脱イオン水に浸漬した。このデータは、TiO2は、例えば、ZrO2よりも高い耐腐食性をもたらすことを示している。しかしながら、酸化物層が厚くなっても、必ずしも高い耐腐食性をもたらさない。結果を、表6に要約する。実施例77~82:様々な基層厚さでの塩水噴霧試験塩水噴霧に対する具体的な構成の耐性を測定するため、実験が実施された。実施例77~82は実施例71と類似しているが、ただし基層の厚さを変えて、耐腐食性に対する影響があるかを調べた。これらの実施例について、1000リットル塩水噴霧チャンバ内で550時間の塩水噴霧試験を行った。温度及びpHのチャンバ設定、並びに凝縮霧のNaCl濃度は、ASTMB117に準拠した。結果を表7に要約する。上述の特許及び特許出願の全ては、本明細書において本開示に明示的に援用される。上記の発明は、明瞭さ及び理解を目的として図及び実施例によってある程度詳細に述べたものである。しかしながら、様々な代替例、改変例、及び均等物の使用が可能であり、上記の説明は発明の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。また、本発明の範囲は、特許請求の範囲及びその均等物によって定義されるものである。"