"直列に接続されて作動流体を多段圧縮する複数の圧縮機構部と、これらの圧縮機構部に回転軸を介して連結された電動機部とが密閉ケース内に収容され、吐出圧力が最も高い最終段の前記圧縮機構部が、前記回転軸に設けられた偏心部に嵌合されたローラと、前記ローラを囲むシリンダ室を有するシリンダと、前記シリンダに形成されて前記密閉ケース内空間に対して気密状態とされるブレード背室と、一端側が前記ブレード背室に摺動可能に収容されて他端側が前記ローラの外周面に当接されることにより前記シリンダ室内を二分するブレードと、前記ブレード背室に収容されて前記ブレードをその他端側が前記ローラの外周面に当接する向きに付勢する付勢体と、を有するロータリ式圧縮機において、最終段の前記圧縮機構部の吐出側圧力を前記ブレード背室に導入する第1圧力導入管と、他の前記圧縮機構部の吸込側圧力を前記ブレード背室に導入する第2圧力導入管と、前記ブレード背室への圧力の導入を前記第1圧力導入管を介して行う第1切替位置と前記第2圧力導入管を介して行う第2切替位置とに切替可能な導入圧力切替部とを有し、前記吐出側圧力を前記ブレード背室に導入した場合に前記ブレードの他端側が前記ローラの外周面に当接され、前記吸込側圧力を前記ブレード背室に導入した場合に前記ブレードの他端側が前記ローラの外周面から離反されることを特徴とするロータリ式圧縮機。最終段の前記圧縮機構部の吸込側と他の前記圧縮機構部の吐出側とを連通する連通部と、一端が前記連通部に接続されて他端が最終段の前記圧縮機構部の吐出側に接続された分岐配管と、前記分岐配管の途中に設けられ、前記ブレードの他端側が前記ローラの外周面に当接している場合に閉弁されて前記ブレードの他端側が前記ローラの外周面から離反している場合に開弁される切替弁と、を有することを特徴とする請求項1記載のロータリ式圧縮機。前記密閉ケース内は最終段の前記圧縮機構部から吐出された作動流体で満たされ、前記ブレード背室への前記吐出側圧力の導入は、前記密閉ケース内に貯留されている潤滑油を前記ブレード背室に供給することにより行われることを特徴とする請求項1又は2記載のロータリ式圧縮機。作動流体中に含まれる潤滑油を分離する油分離器が最終段の前記圧縮機構部の吐出側に接続され、前記ブレード背室への前記吐出側圧力の導入は、前記油分離器で分離された潤滑油を前記ブレード背室に供給することにより行われることを特徴とする請求項1又は2記載のロータリ式圧縮機。請求項1ないし4のいずれか一項に記載のロータリ式圧縮機と、前記ロータリ式圧縮機に接続された凝縮器と、前記凝縮器に接続された膨張装置と、前記膨張装置と前記ロータリ式圧縮機との間に接続された蒸発器とを備えた冷凍サイクル装置。特許文献1に記載されたロータリ式圧縮機では、冷媒ガスの吸込通路内に切替弁が設けられているため、通常運転状態のときに切替弁がガス冷媒の流れの抵抗になり、圧力損失が発生している。本発明の実施形態の目的は、直列に接続された複数の圧縮機構部を有するロータリ式圧縮機において、全ての圧縮機構部によりガス冷媒を多段圧縮する通常運転状態と、複数の圧縮機構部のうちの一部の圧縮機構部を休止させる休筒運転状態との切替えを、圧力損失を発生させることなく行えるようにすることである。実施形態のロータリ式圧縮機は、直列に接続されて作動流体を多段圧縮する複数の圧縮機構部と、これらの圧縮機構部に回転軸を介して連結された電動機部とが密閉ケース内に収容され、吐出圧力が最も高い最終段の圧縮機構部が、回転軸に設けられた偏心部に嵌合されたローラと、ローラを囲むシリンダ室を有するシリンダと、シリンダに形成されて密閉ケース内空間に対して気密状態とされるブレード背室と、一端側がブレード背室に摺動可能に収容されて他端側がローラの外周面に当接されることによりシリンダ室内を二分するブレードと、ブレード背室に収容されてブレードをその他端側がローラの外周面に当接する向きに付勢する付勢体と、を有するとともに、最終段の圧縮機構部の吐出側圧力をブレード背室に導入する第1圧力導入管と、他の圧縮機構部の吸込側圧力をブレード背室に導入する第2圧力導入管と、ブレード背室への圧力の導入を第1圧力導入管を介して行う第1切替位置と第2圧力導入管を介して行う第2切替位置とに切替可能な導入圧力切替部とを有し、吐出側圧力をブレード背室に導入した場合にブレードの他端側がローラの外周面に当接され、吸込側圧力をブレード背室に導入した場合にブレードの他端側がローラの外周面から離反される。以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。第1の実施形態本発明の第1の実施形態について、図1ないし図4に基づいて説明する。冷凍サイクル装置である空気調和機1は、図1にその冷凍サイクル図を示すように、ロータリ式圧縮機2と、ロータリ式圧縮機2の吐出側に接続された油分離器3と、油分離器3に四方弁4を介して接続された室外熱交換器5と、室外熱交換器5に接続された膨張装置6と、膨張装置6に接続された室内熱交換器7と、室内熱交換器7に四方弁4を介して接続されたアキュムレータ8とを備え、アキュムレータ8がロータリ式圧縮機2の吸込側に接続されている。なお、室外熱交換器5は、冷房運転時には凝縮器として機能するとともに暖房運転時には蒸発器として機能する。また、室内熱交換器7は、冷房運転時には蒸発器として機能するとともに暖房運転時には凝縮器として機能する。この空気調和機1では、冷房運転時には、作動流体である高圧のガス冷媒がロータリ式圧縮機2から吐出されて実線の矢印で示すように流れ、油分離器3と四方弁4とを経由して室外熱交換器凝縮器5内に流入し、室外熱交換器5内で外気と熱交換して凝縮される。凝縮された冷媒は、膨張装置6で断熱膨張されて室内熱交換器蒸発器7内に流入し、室内熱交換器7内で室内空気と熱交換して蒸発し、室内空気を冷却する。蒸発したガス冷媒は、四方弁4とアキュムレータ8とを経由してロータリ式圧縮機2内に吸込まれる。一方、暖房運転時には、高圧のガス冷媒がロータリ式圧縮機2から吐出されて破線の矢印で示すように流れ、油分離器3と四方弁4とを経由して室内熱交換器凝縮器7内に流入し、室内熱交換器7内で室内空気と熱交換して凝縮され、室内空気を加熱する。凝縮された冷媒は、膨張装置6で断熱膨張されて室外熱交換器蒸発器5内に流入し、室外熱交換器5内で室外空気と熱交換して蒸発する。蒸発したガス冷媒は、四方弁4とアキュムレータ8とを経由してロータリ式圧縮機2内に吸込まれる。上述したように冷媒の循環が継続されることにより、空気調和機1の冷房運転又は暖房運転が継続される。ロータリ式圧縮機2は、図2に示すように密閉ケース2aを有し、密閉ケース2a内の下部には直列に接続されてそれぞれガス冷媒を圧縮する2つの圧縮機構部吐出圧力が低い低圧側圧縮機構部9a、吐出圧力が高い最終段の圧縮機構部である高圧側圧縮機構部9bが収容され、密閉ケース2a内の上部には電動機部10が収容されている。これらの低圧側圧縮機構部9a、高圧側圧縮機構部9bと電動機部10とは、上下方向の軸心を有する回転軸11を介して連結され、低圧側圧縮機構部9aと高圧側圧縮機構部9bとは電動機部10により駆動される。電動機部10は、回転子10aと固定子10bとを有し、固定子10bが密閉ケース2aの内周面に固定され、回転子10aが固定子10bの内側に回転可能に配置されている。回転子10aの中央部には回転軸11が固定され、回転軸11は軸受12a、12bにより回転可能に支持されている。また、回転軸11には、回転軸11の回転中心から偏心して突出した一対の偏心部11a,11bが形成されている。低圧側圧縮機構部9aは、ガス冷媒に対して一段目の圧縮を行う部分である。低圧側圧縮機構部9aは、回転軸11に形成された偏心部11aと、偏心部11aに嵌合されたローラ13aと、ローラ13aを囲むシリンダ室14aを有するシリンダ15aと、シリンダ15aの一方の端面を閉止する軸受12aと、シリンダ15aの他方の端面を閉止する仕切板16と、シリンダ15aに形成されたブレード背室17aと、一端側がブレード背室17aに摺動可能に収容されて他端側がローラ13aの外周面に当接されることによりシリンダ室14a内を二分するブレード18aと、ブレード背室17a内に収容されたブレード18aをその他端側がローラ13aの外周面に当接する向きに付勢する付勢体である圧縮スプリング19aとを有している。ブレード背室17aは、密閉ケース2a内空間と連通状態とされる空間であり、ブレード背室17aとシリンダ室14aとの間に形成されたブレード溝20a内にブレード18aが摺動可能に嵌合されている。また、仕切板16には、シリンダ室14a内で圧縮されたガス冷媒が吐出される吐出マフラ21が形成され、吐出マフラ21とシリンダ室14aとの間には吐出弁22aが設けられている。なお、低圧側圧縮機構部9aでは、ブレード18aの他端側が常にローラ13aの外周面に当接されている。高圧側圧縮機構部9bは、低圧側圧縮機構部9aで圧縮されたガス冷媒に対して二段目の圧縮を行う部分である。高圧側圧縮機構部9bは、回転軸11に形成された偏心部11bと、偏心部11bに嵌合されたローラ13bと、ローラ13bを囲むシリンダ室14bを有するシリンダ15bと、シリンダ15bの一方の端面を閉止する軸受12bと、シリンダ15bの他方の端面を閉止する仕切板16と、シリンダ15bに形成されたブレード背室17bと、一端側がブレード背室17bに摺動可能に収容されて他端側がローラ13bの外周面に当接されることによりシリンダ室14b内を二分するブレード18bと、ブレード背室17b内に収容されてブレード18bをその他端側がローラ13bの外周面に当接する向きに付勢する付勢体である圧縮スプリング19bと、ブレード背室17b内に収容されてブレード18bをその他端側がローラ13bの外周面から離反した位置で吸着する永久磁石23とを有している。ブレード背室17bは、密閉ケース2a内空間に対して気密状態とされる空間であり、ブレード背室17bとシリンダ室14bとの間に形成されたブレード溝20b図3参照内にブレード18bが摺動可能に嵌合されている。また、軸受12a、12bにはカバー24a、24bが取付けられ、これらのカバー24a、24b内には、シリンダ室14b内で圧縮されたガス冷媒が吐出される吐出マフラ25が形成されている。吐出マフラ25とシリンダ室14bとの間には吐出弁22bが設けられ、吐出マフラ25は上部のカバー24aに形成された連通口25aにより密閉ケース2a内に連通されている。なお、高圧側圧縮機構部9bでは、後述するように、ブレード18bの他端側がローラ13bの外周面に当接した状態と、ローラ13bの外周面から離反した状態とに切替えられる。ロータリ式圧縮機2には、ガス冷媒が流れる複数の配管と、高圧側圧縮機構部9bのブレード背室17bに圧力を導入する複数の配管とが設けられている。ガス冷媒が流れる配管としては、低圧側圧縮機構部9aの吸込側に接続された低圧側吸込配管26と、低圧側圧縮機構部9aの吐出側に接続された低圧側吐出配管27と、高圧側圧縮機構部9bの吸込側に接続された高圧側吸込配管28と、高圧側圧縮機構部9bから吐出されたガス冷媒で満たされた密閉ケース2aに接続された高圧側吐出配管29とが設けられている。高圧側圧縮機構部9bの吸込側である高圧側吸込配管28と、低圧側圧縮機構部9aの吐出側である低圧側吐出配管27との間には、これらの高圧側吸込配管28と低圧側吐出配管27とを連通する連通部である中間圧配管30が接続されている。また、一端が中間圧配管30に接続され、他端が高圧側圧縮機構部9bの吐出側である密閉ケース2aに接続された分岐配管31が設けられている。分岐配管31の途中には、ブレード18bの他端側がローラ13bの外周面に当接している場合に閉弁され、ブレード18bの他端側がローラ13bの外周面から離反している場合に開弁される切替弁である逆止弁32が設けられている。高圧側圧縮機構部9bのブレード背室17bに圧力を導入する配管としては、高圧側圧縮機構部9bの吐出側圧力をブレード背室17bに導入する第1圧力導入管33と、低圧側圧縮機構部9aの吸込側圧力をブレード背室17bに導入する第2圧力導入管34とが設けられている。第1圧力導入管33は、一端側が密閉ケース2aの下部側であって潤滑油が貯留されている領域に連通され、他端側がブレード背室17bに連通されている。第2圧力導入管34は、一端側が低圧側吸込配管26に連通され、他端側がブレード背室17bに連通されている。第1圧力導入管33と第2圧力導入管34とは、導入圧力切替部である三方弁35を介して接続されている。これらの第1圧力導入管33と第2圧力導入管34とは、三方弁35とブレード背室17bとの間の部分が共有されている。三方弁35は、ブレード背室17bに対して第1圧力導入管33を介して高圧側圧縮機構部9bの吐出側圧力を導入する第1切替位置と、ブレード背室17bに対して第2圧力導入管34を介して低圧側圧縮機構部9aの吸込側圧力を導入する第2切替位置とに切替可能に設けられている。ブレード背室17bに対して高圧側圧縮機構部9bの吐出側圧力を導入した場合には、ブレード背室17b内に位置するブレード18bの一端側には、高圧側圧縮機構部9bの吐出側圧力と圧縮スプリング19bの付勢力とが、ブレード18bの他端側をローラ13bの外周面に当接させる向きに作用し、ブレード18bはその他端側をローラ13bの外周面に当接した状態に維持される。なお、ブレード背室17bへの高圧側圧縮機構部9bの吐出側圧力の導入は、密閉ケース2a内に貯留されている潤滑油が第1圧力導入管33を介してブレード背室17bに供給されることにより行われる。ブレード背室17bに対して低圧側圧縮機構部9aの吸込側圧力を導入した場合には、ブレード背室17b内に位置するブレード18bの一端側には、低圧側圧縮機構部9aの吸込側圧力と圧縮スプリング19bの付勢力とが、ブレード18bの他端側をローラ13bの外周面に当接させる向きに作用する。一方、シリンダ室14b内の圧力は、ブレード18bの他端側をローラ13bの外周面から離反させる向きに作用する。そして、ブレード18bの一端側に作用する低圧側圧縮機構部9aの吸込側圧力と圧縮スプリング19bの付勢力との合計は、ブレード18bの他端側に作用するシリンダ室14b内の圧力より小さく設定され、ブレード18bはその他端側をローラ13bの外周面から離反させた状態に維持される。ブレード背室17bに対して高圧側圧縮機構部9bの吐出側圧力を導入した場合、高圧側圧縮機構部9bではブレード18bの他端側がローラ13bの外周面に当接されてシリンダ室14b内が二分され、ローラ13bの転動に伴って圧縮が行われる。これにより、ロータリ式圧縮機2は、低圧側圧縮機構部9aと高圧側圧縮機構部9bとが共に圧縮を行う通常運転状態となり、高圧側圧縮機構部9bから吐出されたガス冷媒が満たされる密閉ケース2a内の圧力は、低圧側圧縮機構部9aで圧縮されたガス冷媒が流れる中間圧配管30内の圧力より高くなる。このため、分岐配管31の途中に設けられている逆止弁32は閉止状態に維持される。一方、ブレード背室17bに対して低圧側圧縮機構部9aの吸込側圧力を導入した場合、高圧側圧縮機構部9bではブレード18bの他端側がローラ13bの外周面から離反するとともにブレード18bの一端側が永久磁石23に吸着される。これにより、ロータリ式圧縮機2は、低圧側圧縮機構部9aで圧縮を行い高圧側圧縮機構部9bでは圧縮を休止する休筒運転状態となる。この休筒運転状態では、密閉ケース2a内は低圧側圧縮機構部9aで圧縮されたガス冷媒で満たされる。このため、中間圧配管30内の圧力と、密閉ケース2a内の圧力とが同じになり、逆止弁32が開放され、低圧側圧縮機構部9aから吐出されたガス冷媒が分岐配管31内を通って密閉ケース2a内に流入する。このような構成において、ロータリ式圧縮機2の通常運転状態の作用三方弁35の切替位置、それに伴うガス冷媒の流れの変化、ブレード背室17bに導入される圧力の変化について、図3及び図4に基づいて説明する。図3は、三方弁35が第1切替位置に切替えられ、低圧側圧縮機構部9aと高圧側圧縮機構部9bとが共に圧縮を行うロータリ式圧縮機2の通常運転状態を示している。三方弁35が第1切替位置に切替えられている場合には、高圧側圧縮機構部9bの吐出側圧力が実線の矢印A、Bで示すように第1圧力導入管33を介してブレード背室17bに導入され、ブレード18bはその他端側をローラ13bの外周面に当接させた状態に維持される。なお、低圧側圧縮機構部9aにおいても、ブレード18aはその他端側をローラ13aの外周面に当接させた状態に維持される。この通常運転状態では、ガス冷媒は実線の矢印a~fで示すように流れ、低圧側圧縮機構部9aで一段目の圧縮が行われ、高圧側圧縮機構部9bで二段目の圧縮が行われ、密閉ケース2a内が高圧側圧縮機構部9bから吐出された高圧のガス冷媒で満たされる。密閉ケース2a内のガス冷媒は、高圧側吐出配管29を通って凝縮器として機能する室外熱交換器5又は室内熱交換器7に流入する。図4は、三方弁35が第2切替位置に切替えられ、ロータリ式圧縮機2が高圧側圧縮機構部9bを休止して低圧側圧縮機構部9aのみで圧縮を行う休筒運転状態を示している。三方弁35が第2切替位置に切替えられている場合には、低圧側圧縮機構部9aの吸込側圧力が破線の矢印A、Bで示すように第2圧力導入管34を介してブレード背室17bに導入され、ブレード18bはその他端側をローラ13bの外周面から離反させた状態に維持される。なお、低圧側圧縮機構部9aにおいては、ブレード18aはその他端側をローラ13aの外周面に当接させた状態に維持される。この休筒運転状態では、ガス冷媒は破線の矢印a~eで示すように流れ、密閉ケース2a内が低圧側圧縮機構部9aから吐出された低圧のガス冷媒で満たされる。密閉ケース2a内のガス冷媒は、高圧側吐出配管29を通って凝縮器として機能する室外熱交換器5又は室内熱交換器7に流入する。なお、この休筒運転状態では、低圧側圧縮機構部9aから吐出されたガス冷媒の圧力と密閉ケース2a内のガス冷媒の圧力とが同じであるため、逆止弁32が開放されるとともに低圧側圧縮機構部9aから吐出されたガス冷媒が分岐配管31内を通って密閉ケース2a内に流入する。また、高圧側圧縮機構部9bのシリンダ室14b内の圧力も低圧側圧縮機構部9aから吐出されたガス冷媒の圧力と同一になる。ここで、ロータリ式圧縮機2を通常運転状態と休筒運転状態とに切替える三方弁35は、ガス冷媒が流れるガス通路以外の場所に設けられており、三方弁35が設けられていてもガス冷媒の流れの抵抗とはならない。このため、ロータリ式圧縮機2を通常運転するときに圧力損失の発生を防止することができ、ロータリ式圧縮機2の運転効率を向上させることができる。また、ロータリ式圧縮機2を休筒運転する場合にも圧力損失の発生を防止することができる。通常運転状態においては、ブレード背室17bへの高圧側圧縮機構部9bの吐出側圧力の導入を、高圧側圧縮機構部9bの吐出側圧力と同じ圧力である密閉ケース2a内の潤滑油をブレード背室17bに供給することにより行っている。このため、供給した潤滑油によりブレード18bの摺動部分の潤滑を行うことができ、ブレード18b及びシリンダ15bの摩耗を抑制し、ロータリ式圧縮機2の信頼性及び性能を向上させることができる。休筒運転状態においては、低圧側圧縮機構部9aで圧縮されたガス冷媒を休止状態である高圧側圧縮機構部9b内を通さずに分岐配管31内を通して密閉ケース2a内に導くことができるため、ガス冷媒が休止状態である高圧側圧縮機構部9b内を流れることに伴って発生する圧力損失を防止することができる。分岐配管31の途中に切替弁として設けられている逆止弁32の開閉は、逆止弁32の前後の圧力差を利用して自動的に行われるため、逆止弁32を開閉させるための制御機構は不要となる。なお、第1の実施形態では、分岐配管31の途中に切替弁として逆止弁32を設けた場合を例に挙げて説明したが、切替弁として二方弁を用いてもよい。また、第1の実施形態では、低圧側圧縮機構部9aと高圧側圧縮機構部9bとの2つを直列に接続した場合を例に挙げて説明したが、3つ以上の圧縮機構部を直列に接続した場合でも本発明を適用することができる。第2の実施形態本発明の第2の実施形態を図5及び図6に基づいて説明する。なお、第1の実施形態で説明した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付け、重複する説明は省略する。第2の実施形態のロータリ式圧縮機2Aの基本的な構造は第1の実施形態のロータリ式圧縮機2と同じであり、密閉ケース2a内に2つの圧縮機構部低圧側圧縮機構部9a、高圧側圧縮機構部9bと電動機部10とが収容されている。これらの低圧側圧縮機構部9a、高圧側圧縮機構部9bと電動機部とは、回転軸11を介して連結されている。第2の実施形態のロータリ式圧縮機2Aと第1の実施形態のロータリ式圧縮機2との異なる点は、第1の実施形態のロータリ式圧縮機2では密閉ケース2a内が高圧側圧縮機構部9bから吐出されたガス冷媒で満たされているのに対し、第2の実施形態のロータリ式圧縮機2Aでは、密閉ケース2a内が低圧側圧縮機構部9aで圧縮されたガス冷媒で満たされている点と、高圧側圧縮機構部9bの吐出側圧力をブレード背室17bに導入する経路が異なる点である。高圧側圧縮機構部9bには、冷媒ガスを吸い込む高圧側吸込配管28と、圧縮したガス冷媒を吐出する高圧側吐出配管41とが設けられ、高圧側吐出配管41には油分離器3が接続されている。低圧側圧縮機構部9aで圧縮されたガス冷媒は密閉ケース2a内に吐出される構造であり、密閉ケース2aが低圧側圧縮機構部9aの吐出側とされている。高圧側圧縮機構部9bの吸込側である高圧側吸込配管28と、低圧側圧縮機構部9aの吐出側である密閉ケース2aとの間には、これらの高圧側吸込配管28と密閉ケース2aとを連通する連通部である中間圧配管30Aが接続されている。また、一端が中間圧配管30Aに接続され、他端が高圧側圧縮機構部9bの吐出側である高圧側吐出配管41に接続された分岐配管31Aが設けられている。分岐配管31Aの途中には、ブレード18bの他端側がローラ13bの外周面に当接している場合に閉止されてブレード18bの他端側がローラ13bの外周面から離反している場合に開放される逆止弁32が設けられている。ロータリ式圧縮機2Aには、高圧側圧縮機構部9bの吐出側圧力をブレード背室17bに導入する第1圧力導入管33Aが設けられている。この第1圧力導入管33Aは、一端側が油分離器3における分離された潤滑油が貯留される下部領域に連通され、他端側がブレード背室17bに連通されている。第2圧力導入管34は、一端側が低圧側吸込配管26に連通され、他端側がブレード背室17bに連通されている。このような構成において、図5は、三方弁35が第1切替位置に切替えられ、低圧側圧縮機構部9aと高圧側圧縮機構部9bとが共に圧縮を行うロータリ式圧縮機2Aの通常運転状態を示している。三方弁35が第1切替位置に切替えられている場合には、油分離器3で分離された潤滑油が、実線の矢印A、Bで示すように第1圧力導入管33Aを介してブレード背室17bに導入され、ブレード18bはその他端側をローラ13bの外周面に当接させた状態に維持される。なお、低圧側圧縮機構部9aにおいても、ブレード18aはその他端側をローラ13aの外周面に当接させた状態に維持される。この通常運転状態では、ガス冷媒は実線の矢印a~hで示すように流れ、低圧側圧縮機構部9aで一段目の圧縮が行われ、高圧側圧縮機構部9bで二段目の圧縮が行われる。高圧側圧縮機構部9bで圧縮されたガス冷媒は、油分離器3を通って凝縮器として機能する室外熱交換器5又は室内熱交換器7に流入する。図6は、三方弁35が第2切替位置に切替えられ、ロータリ式圧縮機2が高圧側圧縮機構部9bを休止して低圧側圧縮機構部9aのみで圧縮を行う休筒運転状態を示している。三方弁35が第2切替位置に切替えられている場合には、低圧側圧縮機構部9aの吸込側圧力が破線の矢印A、B、Cで示すように第2圧力導入管34を介してブレード背室17bに導入され、ブレード18bはその他端側をローラ13bの外周面から離反させた状態に維持される。なお、低圧側圧縮機構部9aにおいては、ブレード18aはその他端側をローラ13aの外周面に当接させた状態に維持される。この休筒運転状態では、ガス冷媒は破線の矢印a~eで示すように流れ、密閉ケース2a内が低圧側圧縮機構部9aから吐出された低圧のガス冷媒で満たされる。密閉ケース2a内のガス冷媒は、高圧側吐出配管29を通って凝縮器として機能する室外熱交換器5又は室内熱交換器7に流入する。なお、この休筒運転状態では、低圧側圧縮機構部9aから吐出されたガス冷媒の圧力と密閉ケース2a内のガス冷媒の圧力とが同じであるため、逆止弁32が開放されるとともに低圧側圧縮機構部9aから吐出されたガス冷媒は分岐配管31内を通って密閉ケース2a内に流入する。ここで、ロータリ式圧縮機2を通常運転状態と休筒運転状態とに切替える三方弁35は、ガス冷媒が流れるガス通路以外の場所に設けられており、ガス冷媒の流れの抵抗とはならない。このため、ロータリ式圧縮機2を通常運転するときに圧力損失の発生を防止することができ、ロータリ式圧縮機2Aの運転効率を向上させることができる。通常運転状態においては、ブレード背室17bへの高圧側圧縮機構部9bの吐出側圧力の導入を、高圧側圧縮機構部9bの吐出側圧力と同じ圧力である油分離器3内の潤滑油をブレード背室17bに供給することにより行っている。このため、供給した潤滑油によりブレード18bの摺動部分の潤滑を行うことができ、ブレード18b及びシリンダ15bの摩耗を抑制し、ロータリ式圧縮機2の信頼性及び性能を向上させることができる。休筒運転状態において、低圧側圧縮機構部9aで圧縮されたガス冷媒を休止状態である高圧側圧縮機構部9b内を通さずに分岐配管31A内を通して高圧側圧縮機構部9bの吐出側である高圧側吐出配管41に導くことができるため、ガス冷媒が休止状態である高圧側圧縮機構部9b内を流れることに伴って発生する圧力損失を防止することができる。以上説明した各実施形態によれば、高圧側圧縮機構部9bの吐出側圧力をブレード背室17bに導入する第1圧力導入管33、33Aと、低圧側圧縮機構部9aの吸込側圧力をブレード背室17bに導入する第2圧力導入管34と、ブレード背室17bへの圧力の導入を第1圧力導入管33、33Aを介して行う第1切替位置と第2圧力導入管34を介して行う第2切替位置とに切替可能な三方弁35とを設け、三方弁35を切替えることによりロータリ式圧縮機2、2Aを通常運転状態と休筒運転状態とに切替えることができる。三方弁35は、ガス冷媒が流れるガス通路以外の場所に設けられているためにガス冷媒の流れの抵抗とはならず、ロータリ式圧縮機2を通常運転するときに圧力損失の発生を防止することができ、ロータリ式圧縮機2、2Aの運転効率を向上させることができる。なお、作動流体は、冷媒以外の流体、例えば、空気等であっても良い。本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。"