"正極活物質層を有する正極;負極活物質層を有する負極;前記正極活物質層と前記負極活物質層との間に配置された有機多孔質層;および、前記有機多孔質層と前記負極活物質層との間に配置された無機多孔質層;を備え、前記正極活物質層は、リチウムを可逆的に吸蔵および放出可能な正極活物質を含み、前記負極活物質層は、リチウムを可逆的に吸蔵および放出可能な負極活物質を含み、前記無機多孔質層は:少なくとも前記負極活物質のリチウム吸蔵電位よりも貴な電位ではリチウムを吸蔵しない無機フィラー;および、前記負極活物質のリチウム吸蔵電位よりも貴な電位でリチウムを不可逆的に吸蔵するLi吸蔵剤;を含む、リチウム二次電池。前記Li吸蔵剤は、酸化ニッケルNiO、フッ化炭素および二酸化マンガンから選択される少なくとも一種を含む、請求項1に記載の電池。前記無機フィラーは、アルミナ、マグネシアおよびチタニアから選択される一種または二種以上を含む、請求項1または2に記載の電池。前記負極活物質層は、前記負極活物質として、少なくとも一部にグラファイト構造を有する炭素材料を含む、請求項1から3のいずれか一項に記載の電池。前記無機多孔質層は、前記有機多孔質層の負極対向面に保持されている、請求項1から4のいずれか一項に記載の電池。前記正極活物質層は、前記正極活物質として、層状構造を有するリチウム遷移金属酸化物を含む、請求項1から5のいずれか一項に記載の電池。前記Li吸蔵剤の量は、前記正極活物質100質量部当たり0.5~20質量部である、請求項1から6のいずれか一項に記載の電池。請求項5に記載のリチウム二次電池を製造する方法であって:前記無機フィラーと前記Li吸蔵剤とを含む混合物を用意すること;前記有機多孔質層としての多孔質樹脂シートの少なくとも第一面に前記混合物を付与して、前記第一面に前記無機多孔質層が保持された耐熱性セパレータを形成すること;および、前記正極と前記負極と前記耐熱性セパレータとを用いてリチウム二次電池を構築すること、ここで前記耐熱性セパレータは前記第一面が前記負極に対向するように配置される;を包含する、リチウム二次電池製造方法。請求項1から7のいずれか一項に記載されたリチウム二次電池を車両駆動用電源として備えた、車両。ところで、一般にリチウム二次電池は正極活物質の抵抗が負極活物質の抵抗に比べて高いため、充放電の際により大きな分極が発生して、正極の過電圧が負極の過電圧よりも大きくなる。かかる過電圧により、充電時には見かけの正極電位がより高く、放電時には見かけの正極電位がより低く検出される。充放電レートが高くなる充放電電流が大きくなると、分極がより大きくなるため、ハイレート充放電においてはローレート充放電の場合に比べて正極容量が小さくなる。一方、正極に比べて負極では過充電の程度分極の程度が小さく、充放電レートが高くなっても負極容量の低下は比較的少ない充放電レート依存性が小さいため、ハイレート充放電では負極容量と正極容量との差負極容量-正極容量の値がより大きくなる傾向にある。このような正極と負極との容量差により、例えば、所定の放電終止電圧に至るまでハイレートで放電した電池は、ローレートで放電した場合に比べて負極活物質内に多くのリチウムが残留した状態となり得る。負極活物質中の残留リチウム量が多いと、充電時において負極活物質のLi受入れ性が低下し、電池が劣化性能低下することが懸念される。本発明の一つの目的は、ハイレートで充放電を繰り返しても劣化の少ない耐久性のよいリチウム二次電池を提供することである。他の目的は、かかるリチウム二次電池の製造方法を提供することである。本発明に係るリチウム二次電池は、正極活物質層を有する正極と、負極活物質層を有する負極とを備える。また、前記正極活物質層と前記負極活物質層との間に配置された有機多孔質層と、前記有機多孔質層と前記負極活物質層との間に配置された無機多孔質層とを備える。前記正極活物質層は、リチウムLiを可逆的に吸蔵および放出可能な正極活物質を含む。前記負極活物質層は、Liを可逆的に吸蔵および放出可能な負極活物質例えば、少なくとも一部にグラファイト構造を有する炭素材料を含む。前記無機多孔質層は、少なくとも前記負極活物質のLi吸蔵電位負極活物質がグラファイト構造を有する炭素材料の場合、典型的には、金属リチウム基準対Li/Liで0.0~0.4Vよりも貴な電位ではLiを吸蔵しない無機フィラーを含有する。前記無機多孔質層は、さらに、前記負極活物質のLi吸蔵電位よりも貴な電位でLiを不可逆的に吸蔵する材料Li吸蔵剤を含有する。かかる構成のリチウム二次電池では、電池の負極側に配置されたLi吸蔵剤により、充電の際典型的には、主として初期充電の際にLiの一部が固定不可逆的に吸蔵され得る。このことによって、ハイレートで充電または放電される事態正極の過電圧が大きい充放電条件を考慮して正極容量と負極容量とのバランスを整えることができる。例えば、ハイレート放電においても負極活物質内のLiをより効率よく放出させ得るので、放電終止電圧に至った状態において負極活物質内に残留するLi量を減らすことができる。したがって、ハイレート放電後の充電において負極活物質のLi受入れ性が低下する事象を防止または軽減し、当該二次電池の劣化例えば、抵抗の上昇を抑えることができる。Li吸蔵剤は、無機フィラーに配合して無機多孔質層中に配置されているので、適量のLi吸蔵剤を容易に配置することができる。なお、本発明に係るリチウム二次電池は、充電典型的には、主として初期充電により、上記Li吸蔵剤の一部または全部がLiとの反応生成物に変化し得る。したがって、初期充電後の上記リチウム二次電池は、上記Li吸蔵剤の少なくとも一部典型的には、実質的に全部に代えて、該Li吸蔵剤とLiとの反応生成物典型的にはLi化合物を含有するものとして把握され得る。すなわち、本発明に係るリチウム二次電池は、上記Li吸蔵剤を、Li吸蔵前の形態で含有するものであってもよく、Li吸蔵後の形態で含有するものであってもよく、Li吸蔵前およびLi吸蔵後の両方の形態で含有するものであってもよい。かかる形態のLi吸蔵剤を含むリチウム二次電池は、いずれも、本発明に係るリチウム二次電池に包含され得る。前記Li吸蔵剤としては、例えば、酸化ニッケルNiO、フッ化炭素CnF、二酸化マンガンMnO2等を好ましく採用することができる。これらのうち一種を単独で用いてもよく、二種以上を任意の組合せで用いてもよい。前記無機フィラーとしては、例えば、アルミナ、マグネシア、チタニア等の無機酸化物からなるものを好ましく用いることができる。これらのうち一種を単独で用いてもよく、二種以上を任意の組合せで用いてもよく、これらの一種または二種以上と他の無機フィラーとを併用してもよい。ここに開示されるリチウム二次電池の好ましい一態様において、前記正極活物質層は、前記正極活物質として、層状構造を有するリチウム遷移金属酸化物を含む。かかる態様によると、本発明の適用効果がよりよく発揮されて、高性能であって且つハイレート充放電サイクルに対する耐久性に優れた電池が実現され得る。前記Li吸蔵剤の量は、前記正極活物質100質量部当たり、例えば20質量部以下典型的には0.5~20質量部とすることができる。正極活物質の量に対するLi吸蔵剤の量が多すぎると、電池の初期容量が低下傾向となることがあり得る。Li吸蔵剤の量が少なすぎると、該Li吸蔵剤の効果例えば、ハイレート充放電サイクルに対する耐久性を向上させる効果が小さくなることがあり得る。前記無機多孔質層は、前記有機多孔質層と前記負極活物質層との間に配置されていればよく、例えば、上記無機多孔質層が上記有機多孔質層の負極対向面に保持された形態、負極活物質層の表面に保持された形態、独立したシートの形態、等であり得る。好ましい一態様では、前記無機多孔質層が前記有機多孔質層の負極対向面に保持されている。かかる態様によると、前記無機多孔質層を利用して前記有機多孔質層の耐熱性を高める例えば、熱収縮を抑えることができる。かかる構成のリチウム二次電池は、例えば、以下の方法により好ましく製造され得る。その方法は、前記無機フィラーと前記Li吸蔵剤とを含む混合物を用意することを含む。また、前記有機多孔質層としての多孔質樹脂シートの少なくとも第一面に前記混合物を付与して、前記第一面に前記無機多孔質層が保持された耐熱性セパレータを形成することを含む。また、前記正極と前記負極と前記耐熱性セパレータとを用いてリチウム二次電池を構築することを包含する。ここで、前記耐熱性セパレータは、前記第一面が前記負極に対向するように配置される。したがって、出来上がったリチウム二次電池は、前記有機多孔質層多孔質樹脂シートの負極対向面に前記無機多孔質層が保持された構成となる。ここに開示されるいずれかのリチウム二次電池は、上述のようにハイレート充電またはハイレート放電を伴う使用態様においても良好な耐久性を示し得るので、例えば、車両搭載用電池として好適である。したがって本発明によると、上記リチウム二次電池典型的にはリチウムイオン二次電池を車両駆動電源典型的には、ハイブリッド車両又は電気車両の動力源として備える車両例えば自動車が提供され得る。なお、本明細書においてリチウム二次電池とは、電解質イオン電荷担体として少なくともリチウムイオンを利用し、正負極間におけるリチウムイオンに伴う電荷の移動により充放電が実現される二次電池をいう。一般にリチウムイオン二次電池、リチウムポリマー電池等と称される二次電池は、本明細書におけるリチウム二次電池に包含される典型例である。ここでいうリチウム二次電池の概念には、電荷担体としてリチウムイオンのみを利用する二次電池のほか、電荷担体としてリチウムイオンおよび他の化学種例えばナトリウムイオンを共に利用する二次電池も包含され得る。また、本明細書において活物質とは、二次電池において電荷担体となる化学種例えば、リチウムイオン二次電池ではリチウムイオンを可逆的に吸蔵および放出典型的には挿入および脱離可能な物質をいう。以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態を説明する。以下の図面においては、同じ作用を奏する部材部位には同じ符号を付して説明している。なお、各図における寸法関係長さ、幅、厚さ等は実際の寸法関係を反映するものではない。また、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄例えば、正極活物質および負極活物質の製造方法、電解質の構成および製法、電池の構築に係る一般的技術等は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。特に限定することを意図したものではないが、以下ではリチウムイオン二次電池を例として本発明の一実施形態を詳細に説明する。本実施形態に係るリチウムイオン二次電池の概略構成を図1に示す。このリチウムイオン二次電池100は、長尺状の正極シート10と長尺状の負極シート20が二枚の長尺状のセパレータシート30を介して捲回された形態の電極体捲回電極体80が、図示しない非水電解質典型的には、室温25°C前後において液状を呈する電解質、すなわち電解液とともに、捲回電極体80を収容し得る形状角型の電池ケース50に収容された構成を有する。電池ケース50は、上端が開放された有底角型のケース本体52と、その開口部を塞ぐ蓋体54とを備える。電池ケース50を構成する材質としては、アルミニウム、スチール、ステンレス鋼SUS、NiめっきSUS等の金属材料が好ましく用いられる。あるいは、ポリフェニレンサルファイドPPS、ポリイミド樹脂等の樹脂材料を成形してなる電池ケース50であってもよい。電池ケース50の上面すなわち蓋体54には、捲回電極体80の正極シート正極10と電気的に接続する正極端子72および捲回電極体80の負極シート負極20と電気的に接続する負極端子74が設けられている。正極シート10は、図2に示すように、長尺シート状の正極集電体12の両面に正極活物質層14が保持された構造を有している。ただし、図1に示すように、正極シート10の幅方向の端辺に沿う一方の側縁には、正極活物質層14を有さず正極集電体12が露出した正極活物質層非形成部10Aが設けられている。負極シート20も正極シート10と同様に、長尺シート状の負極集電体22の両面に負極活物質層24が保持された構造を有している。ただし、負極シート20の幅方向の端辺に沿う一方の側縁には、負極活物質層24を有さず負極集電体22が露出した負極活物質層非形成部20Aが設けられている。図2に示すように、本実施形態における二枚のセパレータシート30は、それぞれ、有機多孔質層32と、その第一面32Aに保持された無機多孔質層34と、を備える耐熱性セパレータとして構成されている。この耐熱性セパレータ30は、それぞれ、無機多孔質層34が負極活物質層24に対面する向きで、換言すれば、有機多孔質層32の第一面32Aが負極シート20と無機多孔質層34を挟んで向かい合うように配置されている。このことによって、正極活物質層14と負極活物質層24との間に有機多孔質層32が配置され、かつ、有機多孔質層32と負極活物質層24との間に無機多孔質層34が配置された構成が実現されている。なお、図2では図を見やすくするために各シート10,20,30の間を空けて示しているが、実際の電極体80ではこれらのシートは実質的に隙間なく重なっている。捲回電極体80を作製するに際しては、正極シート10、負極シート20がセパレータシート耐熱性セパレータ30を介して積層される。このとき、図1に示すように、正極シート10の正極活物質層非形成部10Aと負極シート20の負極活物質層非形成部20Aとがセパレータシート30の幅方向の両側からそれぞれはみ出すように、正極シート10と負極シート20とを幅方向にややずらして重ね合わせる。このように重ね合わせたシート10,20,30にテンションをかけながら該シートの長手方向に捲回することにより、捲回電極体80が作製され得る。捲回電極体80の捲回軸方向における中央部分には、捲回コア部分すなわち、正極シート10の正極活物質層14と負極シート20の負極活物質層24とセパレータシート30とが密に積層された部分が形成される。また、捲回電極体80の捲回軸方向の両端部では、正極シート10および負極シート20の電極活物質層非形成部10A,20Aが、それぞれ捲回コア部分から外方にはみ出ている。かかる正極側はみ出し部分すなわち正極活物質層14の非形成部分および負極側はみ出し部分すなわち負極活物質層24の非形成部分には、正極集電板76および負極集電板78の一端がそれぞれ付設されている。これらの集電板76,78の他端は、上述の正極端子72および負極端子74とそれぞれ電気的に接続されている。以下、捲回電極体80を構成する正極シート10、負極シート20およびセパレータシート30につき、さらに詳しく説明する。<正極シート>本実施形態に係る正極シート10は、正極集電体12の両面に、正極活物質を含む正極活物質層14を有する。正極活物質層14は、正極活物質の他に、導電材、結着剤バインダ等の任意成分を必要に応じて含有し得る。正極活物質としては、リチウムを吸蔵および放出可能な材料が用いられ、従来からリチウムイオン二次電池に用いられる物質例えば層状構造の酸化物やスピネル構造の酸化物の一種または二種以上を、特に限定することなく使用することができる。かかる正極活物質の例として、リチウムニッケル系酸化物、リチウムコバルト系酸化物、リチウムマンガン系酸化物等の、リチウムと少なくとも一種の遷移金属元素とを構成金属元素として含む酸化物リチウム遷移金属酸化物が挙げられる。例えば、層状構造のリチウム遷移金属酸化物を好ましく採用し得る。ここで、リチウムニッケル系酸化物とは、リチウムLiとニッケルNiとを構成金属元素とする酸化物のほか、リチウムおよびニッケル以外に他の少なくとも一種の金属元素すなわち、LiとNi以外の遷移金属元素および/または典型金属元素を、原子数換算でニッケルと同程度またはニッケルよりも少ない割合で構成金属元素として含む酸化物をも包含する意味である。上記LiおよびNi以外の金属元素は、例えば、Co,Al,Mn,Cr,Fe,V,Mg,Ca,Ti,Zr,Nb,Mo,W,Cu,Zn,Ga,In,Sn,LaおよびCeからなる群から選択される一種または二種以上の金属元素であり得る。リチウムコバルト系酸化物およびリチウムマンガン系酸化物についても同様の意味である。上記正極活物質は、構成金属元素としてNi,CoおよびMnのいずれをも含むリチウム遷移金属酸化物リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物;以下、LiNiCoMn酸化物と表記することもある。であってもよい。かかるLiNiCoMn酸化物の一好適例として、Ni,CoおよびMnを概ね同程度の原子数比で含むもの例えばLiNi1/3Co1/3Mn1/3O2が挙げられる。正極活物質として使用し得る材料の他の好適例として、オリビン型リン酸リチウムその他のポリアニオン系材料が挙げられる。例えば、一般式LiMPO4MはCo、Ni、Mn、Feのうちの少なくとも一種以上の元素で表記されるオリビン型リン酸リチウムLiFePO4、LiMnPO4等を使用することができる。上記導電材の例としては、カーボン粉末やカーボンファイバー等のカーボン材料、ニッケル粉末等の導電性金属粉末が挙げられる。カーボン粉末としては、種々のカーボンブラック例えば、アセチレンブラック、ファーネスブラック、ケッチェンブラック、グラファイト粉末、等を用いることができる。なかでも好ましいカーボン粉末としてアセチレンブラックABが挙げられる。このような導電材は、一種を単独で、または二種以上を適宜組み合わせて用いることができる。上記バインダとしては、例えば、セルロース類例えばカルボキシメチルセルロースCMC;典型的にはナトリウム塩が用いられる。、ポリビニルアルコールPVA、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、スチレンブタジエンゴムSBR、フッ素系樹脂例えばポリフッ化ビニリデンPVDF、酢酸ビニル系ポリマー、アクリル系ポリマーアクリル系バインダ等を用いることができる。このようなバインダは、一種を単独で、または二種以上を適宜組み合わせて用いることができる。なお、上記バインダは、後述する正極活物質層形成用分散液において、該分散液の増粘剤または分散安定剤としての機能を発揮するものであり得る。正極活物質層全体に占める正極活物質の割合は、凡そ50質量以上典型的には50~95質量とすることが適当であり、通常は凡そ70~95質量が好ましい。導電材を使用する場合、正極活物質層全体に占める導電材の割合は、例えば凡そ2~20質量とすることができ、通常は凡そ2~15質量が好ましい。バインダを使用する場合には、正極活物質層全体に占めるバインダの割合を例えば凡そ1~10質量とすることができ、通常は凡そ2~5質量とすることが適当である。正極集電体12としては、導電性の良好な金属からなる導電性部材が好ましく用いられる。例えば、アルミニウムまたはアルミニウムを主成分とする合金を用いることができる。正極集電体12の形状は、リチウムイオン二次電池の形状等に応じて異なり得るため特に制限はなく、棒状、板状、シート状、箔状、メッシュ状等の種々の形態であり得る。本実施形態のように捲回電極体80を備えるリチウムイオン二次電池100では、シート状のアルミニウム製の正極集電体12例えば、厚みが10μm~30μm程度のアルミニウム製シートを好ましく使用し得る。かかる構成の正極シート10は、正極活物質典型的には粒子状および必要に応じて用いられる任意成分が適当な溶媒例えば、水、N-メチル-2-ピロリドンNMP等に分散したペーストまたはスラリー状の組成物正極活物質層形成用の分散液を正極集電体12の片面または両面本実施形態では両面に付与し、該組成物を乾燥させることによって好ましく作製することができる。この乾燥は、必要に応じて加熱下で行うことができる。乾燥後、必要に応じて全体をプレスしてもよい。かかるプレス処理例えば、ロールプレス法、平板プレス法等の従来公知の各種プレス方法を採用することができる。を施すことによって、正極活物質層14の厚みや密度を調整することができる。正極集電体12の単位面積当たりに設けられる正極活物質層14の質量正極集電体12の両面に正極活物質層14を有する構成では両面の合計質量は、例えば8~30mg/cm2程度とすることが適当である。正極活物質層14の密度は、例えば1.9~2.9g/cm3程度とすることができる。特に、車両搭載用電源として用いられるリチウムイオン二次電池では、上記正極活物質層質量mg/cm2および正極活物質層密度g/cm3の少なくとも一方好ましくは両方を満たすことが好ましい。<負極シート>本実施形態に係る負極シート20は、負極集電体22の両面に、負極活物質を含む負極活物質層24を有する。負極活物質層24は、負極活物質の他に、導電材、バインダ等の任意成分を必要に応じて含有し得る。負極活物質としては、従来の一般的なリチウムイオン二次電池に用いられる材料の一種または二種以上を、特に限定なく使用することができる。好適な負極活物質として炭素材料が例示される。少なくとも一部にグラファイト構造層状構造を有する粒子状の炭素材料カーボン粒子が好ましい。いわゆる黒鉛質のものグラファイト、難黒鉛化炭素質のものハードカーボン、易黒鉛化炭素質のものソフトカーボン、これらを組み合わせた構造を有するもののいずれの炭素材料も好適に使用され得る。なかでも特に、天然黒鉛等のグラファイト粒子を好ましく使用することができる。グラファイトの表面に非晶質アモルファスカーボンが付与されたカーボン粒子等であってもよい。負極活物質層全体に占める負極活物質の割合は特に限定されないが、通常は凡そ50質量以上とすることが適当であり、好ましくは凡そ90~99質量例えば凡そ95~99質量である。また、負極活物質として種々の金属化合物を使用することも可能である。かかる金属化合物の具体例としては、Si,Ge,Sn,Pb,Al,Ga,In,As,Sb,Bi等を構成金属元素とする金属化合物好ましくは金属酸化物が挙げられる。バインダおよび導電材としては、それぞれ、上述した正極と同様のものを、単独で、または二種以上を組み合わせて用いることができる。負極活物質層全体に占める負極活物質の割合は、凡そ50質量以上典型的には50~99.5質量とすることが適当であり、通常は凡そ70~99質量例えば75~98質量が好ましい。バインダを使用する場合、負極活物質層全体に占めるバインダの割合を例えば凡そ1~10質量とすることができ、通常は凡そ2~5質量とすることが適当である。導電材を使用する場合、その使用量は負極活物質の種類や量等に応じて適宜選択することができる。通常は、負極活物質層全体に占める導電材の割合を凡そ40質量以下とすることが適当であり、例えば凡そ20質量以下典型的には2~20質量とすることができる。負極集電体22としては、導電性の良好な金属からなる導電性部材が好ましく用いられる。例えば、銅または銅を主成分とする合金を用いることができる。また、負極集電体22の形状は、正極集電体12と同様に、種々の形態であり得る。本実施形態のように、捲回電極体80を備えるリチウムイオン二次電池100では、シート状の銅製の負極集電体22例えば、厚みが5μm~30μm程度の銅製シートを好ましく使用し得る。負極活物質層24は、例えば、負極活物質典型的には粒子状が適当な溶媒例えば、水、NMP等に分散したペーストまたはスラリー状の組成物負極活物質層形成用の分散液を負極集電体22に付与し、該組成物を乾燥させることによって好ましく作製することができる。この乾燥は、必要に応じて加熱下で行うことができる。乾燥後、必要に応じて全体をプレスしてもよい。かかるプレス処理を施すことによって、負極活物質層24の厚みや密度を調整することができる。負極集電体22の単位面積当たりに設けられる負極活物質層24の質量両面の合計質量は、例えば6~30mg/cm2程度とすることが適当である。負極活物質層24の密度は、例えば0.9~1.5g/cm3程度とすることができる。特に、車両搭載用電源として用いられるリチウムイオン二次電池では、上記負極活物質層質量mg/cm2および負極活物質層密度g/cm3の少なくとも一方好ましくは両方を満たすことが好ましい。<有機多孔質層>本実施形態において、正極シート10と負極シート20との間に介在される耐熱性セパレータ30は、多孔質樹脂シートからなる有機多孔質層32と、その第一面32Aに形成された無機多孔質層34とを備える。上記多孔質樹脂シートとしては、従来のリチウムイオン二次電池においてセパレータとして用いられるシートと同様のもの等を用いることができる。例えば、ポリオレフィンポリエチレンPE、ポリプロピレンPP等、ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性樹脂を主体に構成された多孔質シートを、本発明における有機多孔質層32として好ましく用いることができる。一好適例として、一種または二種以上のポリオレフィン樹脂を主体に構成された単層または多層構造の多孔質シートポリオレフィン系多孔質シートが挙げられる。例えば、PEシート、PPシート、PE層の両側にPP層が積層された三層構造PP/PE/PP構造のシート、等を好適に使用し得る。上記PEは、一般に高密度ポリエチレンHDPE、低密度ポリエチレンLDPE、直鎖状線状低密度ポリエチレンLLDPEと称されるいずれのポリエチレンであってもよく、これらの混合物であってもよい。また、上記多孔質樹脂シート有機多孔質層は、必要に応じて、各種可塑剤、酸化防止剤等の添加剤を含有することもできる。本実施形態における有機多孔質層32として、一軸延伸または二軸延伸された多孔質樹脂シートを好適に用いることができる。なかでも、流れ方向MD方向:MachineDirectionに一軸延伸された多孔質樹脂シートは、適度な強度を備えつつ幅方向MD方向に直交する方向TD方向の熱収縮が少ないため、特に好ましい。ここに開示される技術における有機多孔質層32としては、シャットダウン温度が120°C~140°C典型的には、125°C~135°C程度に設定された熱可塑性樹脂例えば、ポリオレフィン樹脂製多孔質シートを好ましく採用することができる。上記シャットダウン温度は、電池の耐熱温度典型的には約200°C以上よりも十分に低いため、適切なタイミングでシャットダウン機能を発揮することができる。また、シャットダウン温度またはそれ以上の温度において有機多孔質層32の熱収縮や穴空きが生じても、有機多孔質層32と負極活物質層24との間すなわち、正極活物質層14と負極活物質層24との間に無機多孔質層34が設けられているので、正負極間の絶縁を適切に維持することができる。有機多孔質層32の厚みは、例えば10μm~30μm程度とすることができ、通常は15μm~25μm程度が好ましい。有機多孔質層32の厚みが大きすぎると、有機多孔質層32のイオン伝導性が低下したり、電池のエネルギー密度が低下したりしやすくなる場合がある。一方、有機多孔質層32の厚みが小さすぎると、強度が不足したり、シャットダウン温度を制御しにくくなったりすることがあり得る。なお、有機多孔質層32の厚みは、走査型電子顕微鏡SEMにより撮影した画像を解析することによって求めることができる。有機多孔質層32の空孔率多孔度は、概ね20~60体積程度であることが好ましく、例えば30~50体積程度であることがより好ましい。有機多孔質層32の空孔率が大きすぎると、強度が不足したり、熱収縮が著しくなったりすることがあり得る。一方、有機多孔質層32の空孔率が小さすぎると、有機多孔質層32に保持可能な電解液量が少なくなり、イオン伝導性が低下して、ハイレート充放電特性が低下傾向となることがあり得る。なお、有機多孔質層32の空孔率は、該多孔質層の見かけの密度と、有機多孔質層形成材料の真密度とから算出することができる。有機多孔質層32の平均空孔径が小さすぎると、イオン伝導性が低下して、ハイレート充放電特性が低下傾向となることがあり得る。上記平均空孔径が大きすぎると、後述する無機多孔質層形成用の分散液を有機多孔質層32に付与して無機多孔質層を形成する場合、無機フィラーまたはLi吸蔵剤が有機多孔質層32の空孔に入り込みすぎて、イオン伝導性やハイレート充放電特性が低下傾向となることがあり得る。有機多孔質層32の平均空孔径は透気度と相関があり、この透気度を規定することによって平均空孔径を擬似的に規定することができる。ここで透気度とは、透気抵抗度ガーレーを指し、JISP8117に規定された方法で測定することができる。有機多孔質層32としては、上記透気度ガーレー数が100~1000秒/100mL例えば200~600秒/100mL程度のものを好ましく採用し得る。<無機多孔質層>無機多孔質層34は、少なくとも無機フィラーとLi吸蔵剤とを含み、典型的には、上記無機フィラー典型的には、該無機フィラーおよび上記Li吸蔵剤を結着させるバインダをさらに含有する。バインダとしては、上述した正極と同様のものを用いることができる。無機多孔質層34は、該多孔質層に含まれるLi吸蔵剤により実現される効果に加えて、Li吸蔵剤を含有しない従来の無機多孔質層と同様に、有機多孔質層32のシャットダウン温度またはそれ以上の温度域において正負極間の絶縁維持性を高める効果をも発揮するものであり得る。また、本実施態様のように無機多孔質層34が有機多孔質層32上に設けられた形態によると、無機多孔質層34によって有機多孔質層32の熱収縮を抑制する形状維持性を高める効果が実現され得る。[無機フィラー]上記無機フィラー無機充填材は、少なくとも負極活物質層24に含まれる負極活物質のLi吸蔵電位よりも貴な電位ではLiを実質的に吸蔵しない無機材料である。当該無機フィラーを備えるリチウムイオン二次電池の動作範囲全般に亘って電気化学的に不活性な換言すれば、電気化学的安定性の高い無機材料が好ましい。また、電気絶縁性および耐熱性に優れた無機材料を好適に用いることができる。かかる無機フィラーを構成する無機化合物は、例えば、金属の酸化物、水酸化物、窒化物等であり得る。好適例として、アルミナ、マグネシア、チタニア、ジルコニア、シリカ、ベーマイトBoehmite;組成式Al2O3H2Oで示されるアルミナ一水和物、窒化ホウ素BN、窒化アルミニウムAlN等が挙げられる。なかでも、アルミナ、マグネシアおよびチタニアから選択される一種または二種以上の無機フィラーを好ましく採用し得る。かかる材質の無機フィラーは電気化学的安定性が高く、耐熱性および機械的強度にも優れている。ここに開示される技術は、例えば、無機フィラーが実質的にアルミナ、マグネシアおよびチタニアの一種または二種以上からなる態様、無機フィラーが実質的にアルミナのみからなる態様、実質的にマグネシアのみからなる態様、実質的にチタニアのみからなる態様、等で好ましく実施され得る。無機フィラーの形態は、典型的には粉末状である。該粉末を構成する粒子の形状は、例えば、粒状、繊維状、フレーク状等であり得る。通常は、粒状の粒子からなる無機フィラーが好ましい。例えば、無機酸化物または無機水酸化物からなる粉末状の無機フィラーを好適に用いることができる。かかる無機フィラー粉末を構成する粒子の平均粒径は、例えば0.05μm~2μm典型的には0.1μm~2μm、好ましくは0.4μm~0.7μm程度であり得る。この平均粒径が小さすぎると、無機多孔質層の平均空孔径が小さくなってイオン伝導性やハイレート充放電特性が低下傾向となることがあり得る。無機フィラーの平均粒径が大きすぎると、薄く均一な無機多孔質層の形成が困難となり得る。なお、本明細書中において平均粒径とは、特記しない限り、レーザ散乱回折法に基づく粒度分布測定装置に基づいて測定した粒度分布における積算値50での粒径50体積平均粒子径;以下、D50と略記する場合もある。を意味するものとする。[Li吸蔵剤]上記Li吸蔵剤としては、上記負極活物質のLi吸蔵電位よりも貴な電位でLiを不可逆的に吸蔵する材料が用いられる。換言すれば、上記Li吸蔵剤は、電池の充電時例えば初期充電時において、電解質中にあるLi正極活物質から放出されたLiであり得る。の一部と、該Liの負極活物質への吸蔵例えば、グラファイトの層間への挿入よりも優先して反応典型的には、該Liを不可逆的に吸蔵し得る材料である。かかるLi吸蔵剤としては、例えば、酸化ニッケルNiO、フッ化炭素CnF、二酸化マンガンMnO2等を好ましく採用することができる。このようなLi吸蔵剤は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を任意の組合せで用いてもよい。ここに開示される技術は、例えば、Li吸蔵剤が実質的にNiO,CnFおよびMnO2の一種または二種以上からなる態様、Li吸蔵剤が実質的にNiOのみからなる態様、実質的にCnFのみからなる態様、実質的にMnO2のみからなる態様、等で好ましく実施され得る。無機多孔質層の作製に用いられるLi吸蔵剤の形態典型的には、電池構築時の無機多孔質層に含まれるLi吸蔵剤の形態と概ね同じである。は特に限定されない。例えば、独立した粉末状であってもよく、有機多孔質層の表面および/または無機フィラーの表面に付着例えば、薄膜状、塊状等の形態で付着した形態であってもよい。独立した粉末状のLi吸蔵剤を用いる場合、該粉末を構成する粒子の形状は特に限定されず、例えば、粒状、繊維状、フレーク状等であり得る。無機多孔質層ひいては該無機多孔質層を有するリチウム二次電池の製造容易性の観点から、通常は、独立した粉末状典型的には粒状のLi吸蔵剤を好ましく採用し得る。該粉末Li吸蔵剤粉末の平均粒径は、例えば0.05μm~2μm典型的には0.1μm~2μm、好ましくは0.4μm~0.7μm程度であり得る。上記平均粒径が小さすぎると、Li吸蔵剤粉末の取扱性が低下し得る。上記平均粒径が大きすぎると、薄く均一な無機多孔質層の形成が困難となり得る。また、Li吸蔵剤粒子とLiとの反応により無機多孔質層に局所的な歪みが生じ、無機多孔質層と有機多孔質層との密着性が低下することがあり得る。通常は、使用する無機フィラーの平均粒径の0.3倍~6倍例えば0.5倍~5倍程度の平均粒径を有するLi吸蔵剤粉末を用いることが適当である。例えば、使用する無機フィラーの平均粒径と同程度典型的には0.75倍~1.2倍程度の平均粒径を有するLi吸蔵剤粉末を好ましく採用することができる。上記無機多孔質層におけるLi吸蔵剤の含有量は、例えば、無機フィラー100質量部当たり200質量部以下典型的には2~200質量部とすることができ、通常は5~150質量部とすることが適当であり、10~100質量部とすることが好ましい。無機フィラーに対するLi吸蔵剤の量が多すぎると、Li吸蔵剤とLiとの反応によって該Li吸蔵剤の結晶構造、体積、強度等が変化し得ることから、無機多孔質層の強度または形状維持性が低下したり、無機多孔質層と有機多孔質層との密着性が低下したりすることがあり得る。無機フィラーに対するLi吸蔵剤の量が少なすぎると、所望する量のLi吸蔵剤を配置するために必要な無機多孔質層の量が多くなり、電池の内部抵抗が上昇したり、エネルギー密度が低下傾向となったりすることがあり得る。ここに開示されるリチウム二次電池典型的にはリチウムイオン二次電池の作製に用いるLi吸蔵剤の量は、正極の初期充放電で発生する不可逆容量すなわち、初期充電容量と初期放電容量との差と、負極の初期充放電で発生する不可逆容量との差に概ね相当する量とすることが好ましい。Li吸蔵剤の量が多すぎると、該Li吸蔵剤に不可逆的に吸蔵されるLiの量が多くなるため、電池の初期容量が低下傾向となることがあり得る。Li吸蔵剤の量が少なすぎると、ハイレート充放電サイクルに対する耐久性を向上させる効果が小さくなる傾向にある。好ましい一態様に係る電池では、正極活物質100質量部当たりのLi吸蔵剤量が1~15質量部例えば1.5~11質量部であり、より好ましくは2~10質量部例えば1~5質量部である。かかるLi吸蔵剤量は、例えば、正極活物質として層状構造のリチウム遷移金属酸化物リチウムニッケル系酸化物、LiNiCoMn酸化物等を用い、Li吸蔵剤としてNiO,CnFおよびMnO2の一種または二種以上からなるものを用いる場合に好ましく適用され得る。特に限定するものではないが、無機多孔質層34全体に占める無機フィラーおよびLi吸蔵剤の合計質量の割合は、凡そ90質量以上典型的には95質量~99質量であることが好ましく、凡そ97質量~99質量であることがより好ましい。また、無機多孔質層34全体に占めるポリマー成分典型的にはバインダであり、増粘剤として機能するものを包含する。の割合は、例えば凡そ10質量以下例えば0.2~10質量とすることができ、通常は凡そ5質量以下例えば0.3~3質量とすることが適当であり、0.3~3質量とすることが好ましい。上記ポリマー成分の割合が少なすぎると、無機多孔質層34と有機多孔質層32との密着性や、無機多孔質層34自体の強度保形性が低下して、ヒビや剥落等の不具合が生じることがあり得る。上記ポリマー成分の割合が多すぎると、無機多孔質層34の多孔性が不足し、無機多孔質層34のイオン透過性が低下するひいては該無機多孔質層34を用いて備える二次電池の抵抗が上昇する場合がある。有機多孔質層32の単位面積あたりに設けられる無機多孔質層34の質量目付けは、概ね0.3g/cm2~2g/cm2程度であることが好ましく、0.5g/cm2~1.5g/cm2程度であることがより好ましい。無機多孔質層34の目付けが小さすぎると、無機多孔質層34の強度が低下しやすくなることがあり得る。無機多孔質層34の目付けが大きすぎると、電池の内部抵抗が上昇したり、エネルギー密度が低下傾向となったりすることがあり得る。なお、有機多孔質層32と無機多孔質層34との合計厚みすなわち、耐熱性セパレータ30の厚みは、概ね15μm以上例えば15μm~40μmとすることが適当であり、好ましくは20μm以上例えば20μm~40μmであり、特に好ましくは24μm以上例えば24μm~40μmである。無機多孔質層34の空孔率多孔度は、例えば概ね30~70体積程度とすることができ、通常は40~60体積程度が適当である。無機多孔質層の34の空孔率が大きすぎると、無機多孔質層34の強度が低下しやすくなる。無機多孔質層の34の空孔率が小さすぎると、無機多孔質層34に保持可能な電解液量が少なくなり、イオン伝導性が低下して、ハイレート充放電特性が低下傾向となることがあり得る。なお、無機多孔質層34の空孔率は、該多孔質層の見かけの密度と、無機多孔質層形成材料の真密度とから算出することができる。本実施形態に係るセパレータシート耐熱性セパレータ30は、無機多孔質層形成成分が適当な溶媒に分散したペーストまたはスラリー状の組成物無機多孔質層形成用の分散液を有機多孔質層32に適当量付与し、該組成物を乾燥させることによって好ましく作製することができる。溶媒分散媒としては、水または水を主体とする混合溶媒を好ましく用いることができる。上記混合溶媒を構成する水以外の溶媒としては、水と均一に混合し得る有機溶媒低級アルコール、低級ケトン等の一種または二種以上を適宜選択して用いることができる。あるいは、上記分散媒として任意の有機溶媒例えば、NMP、ピロリドン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、等を、単独で、あるいは適宜組み合わせて用いてもよい。無機多孔質層形成用分散液の固形分率NVは特に限定されないが、通常は20~70質量例えば30~60質量とすることができ、40~60質量程度が好ましい。<非水電解質>ここに開示されるリチウム二次電池の非水電解質としては、非水溶媒と、該非水溶媒に溶解してリチウムイオンを供給し得るリチウム化合物支持電解質とを含む非水電解質典型的には非水電解液を用いることができる。非水溶媒としては、従来の一般的なリチウムイオン二次電池用電解液と同様のものを用いることができる。かかる非水電解液は、典型的には、非水溶媒と、該溶媒に溶解してリチウムイオンを供給し得るリチウム化合物支持電解質とを含む。上記非水溶媒としては、カーボネート類、エステル類、エーテル類、ニトリル類、スルホン類、ラクトン類等の非プロトン性溶媒を用いることができる。例えば、エチレンカーボネートEC、プロピレンカーボネートPC、ジエチルカーボネートDEC、ジメチルカーボネートDMC、エチルメチルカーボネートEMC、1,2-ジメトキシエタン、1,2-ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、2-メチルテトラヒドロフラン、ジオキサン、1,3-ジオキソラン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、アセトニトリル、プロピオニトリル、ニトロメタン、N,N-ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、γ-ブチロラクトン等の、一般にリチウムイオン二次電池の電解液に使用し得るものとして知られている非水溶媒から選択される一種または二種以上を用いることができる。ここに開示される技術における電解液用非水溶媒の好適例として、カーボネート類を主体とする非水溶媒が挙げられる。例えば、非水溶媒として一種または二種以上のカーボネート類を含み、それらカーボネート類の合計体積が非水溶媒全体の体積の60体積以上より好ましくは75体積以上、さらに好ましくは90体積以上であり、実質的に100体積であってもよい。を占める非水電解液を好ましく採用し得る。上記支持電解質としては、リチウムイオン二次電池の支持電解質として機能し得ることが知られている各種の材料を適宜採用することができる。例えば、LiPF6,LiBF4,LiNSO2CF32,LiNSO2C2F52,LiCF3SO3,LiC4F9SO3,LiCSO2CF33,LiClO4等の、リチウムイオン二次電池の支持電解質として機能し得ることが知られている各種のリチウム塩から選択される一種または二種以上を用いることができる。なかでもLiPF6を好ましく使用し得る。支持電解質支持塩の濃度は特に制限されず、例えば従来のリチウムイオン二次電池と同程度とすることができる。通常は、支持電解質を凡そ0.1mol/L~5mol/L例えば凡そ0.8mol/L~1.5mol/L程度の濃度で含有する非水電解液を好ましく使用することができる。ここに開示される技術における非水電解液は、本発明の効果を大きく損なわない限度で、支持電解質および非水溶媒以外の成分を含有することができる。かかる任意成分の一例として、フルオロリン酸塩例えば、ジフルオロリン酸リチウム、モノフルオロリン酸リチウム、ビスオキサレートボレート塩例えば、リチウムビスオキサレートボレート等の添加剤が挙げられる。あるいは、支持電解質および非水溶媒以外の成分を実質的に含有しない非水電解液であってもよい。<リチウムイオン二次電池>本実施形態に係るリチウムイオン二次電池100は、例えば、上記構成の捲回電極体80をケース本体52の開口部から内部に挿入し、その開口部に蓋体54を溶接等により固定した後、図示しない注液孔から非水電解液を注入し、該注液孔を溶接等により封止することにより構築組み立てされ得る。電池ケース50の封止プロセスや電解液の配置注液プロセスは、従来公知のリチウムイオン二次電池の製造手法と同様にして行うことができ、本発明を特徴付けるものではない。なお、一般にリチウム二次電池例えばリチウムイオン二次電池は、電池構成要素を組み立てた後に、初期充放電を行う工程いわゆるコンディショニング工程を経て製品化される。上記コンディショニング工程を行うことによって、その後のリチウム二次電池の性能を安定化し得る。かかるコンディショニング工程は、当該電池を比較的ローレートで充放電させる例えば、1/10C~2C程度のレートで所定の充電終止電圧まで定電流充電し、次いで所定の充電状態まで定電圧充電する操作と、1/10C~2C程度のレートで所定の放電終止電圧まで定電流放電させる操作とを2~3回繰り返す処理であり得る。このコンディショニング工程特に、初回の充電時において、正極活物質または非水電解液に由来するLiの一部がLi吸蔵剤に不可逆的に吸蔵される。このことによって、ハイレート充放電サイクルに対する耐久性に優れたリチウム二次電池が実現され得る。かかる効果は、例えば、上記Li吸蔵剤によってLiの一部が固定されることにより、ハイレート放電の際にも負極活物質中のLiを適切に放出させることができ、したがって負極活物質の性能劣化例えば、充電時におけるLi受入れ性の低下を抑制し得ることによるものと考えられる。なお、上記Li吸蔵剤にLiが不可逆的に吸蔵される事象は、特に初回の充電時に起こる。したがって、上記コンディショニング工程は少なくとも初回の充電工程を含んでいればよく、例えば初回の充電工程のみで放電工程を含まないコンディショニング工程であってもよい。なお、ここに開示される技術において、Li吸蔵剤としてのNiOは、Liを吸蔵することにより、NiとLi2Oとを生じ得る。また、CnFは、Liを吸蔵することにより、LiFとCとを生じ得る。また、MnO2は、Liを吸蔵することにより、LiMnO2を生じ得る。Li吸蔵剤として上記化合物を用いてなるリチウム二次電池は、初回の充電以降は、該Li吸蔵剤の一部または全部典型的には、実質的に全部がLiとの反応生成物典型的にはLi化合物を含む。に変化した構成を有するものであり得る。上述したLi吸蔵剤の効果は、本実施態様のように二枚の耐熱性セパレータ30のいずれの無機多孔質層34にもLi吸蔵剤を含有させる態様のほか、例えば、二枚中一枚の耐熱性セパレータ30の無機多孔質層34にのみLi吸蔵剤を含有させる態様によっても発揮され得る。電池反応をより均一に進行させ得るという観点等から、通常は、二枚の耐熱性セパレータ30のいずれの無機多孔質層34にもLi吸蔵剤を含有させる典型的には、同一の耐熱性セパレータ30を二枚使用することが好ましい。また、本実施形態では有機多孔質層32の第一面負極対向面32Aに無機多孔質層34が形成された耐熱性セパレータ30を使用したが、本発明に係るリチウム二次電池における無機多孔質層の配置はこれに限定されない。例えば図3に示すように、負極シート20の負極活物質層24上に無機多孔質層134を形成し、この無機多孔質層付き負極シートを有機多孔質層としてのセパレータシート例えば、多孔質ポリオレフィンシート等の多孔質樹脂シート132と組み合わせて捲回電極体80を構成してもよい。無機多孔質層134の形成は、例えば、上述した無機多孔質層形成用分散液を負極活物質層24に塗付して乾燥させることによって行うことができる。かかる構成のリチウム二次電池において、無機多孔質層134に含まれるLi吸蔵剤によって、ハイレート充放電に対する耐久性を高める効果が実現され得る。また、無機多孔質層134によって、セパレータシート有機多孔質層132のシャットダウン温度またはそれ以上の温度域において正負極間の絶縁維持性を高める効果が発揮され得る。なお、有機多孔質層としての多孔質樹脂シートの片面に無機多孔質層が設けられた態様例えば図2は、負極活物質層上に無機多孔質層を設けられた態様例えば図3に比べて、無機多孔質層形成成分が負極活物質層に過度に浸透して負極活物質層における電解液の拡散性を低下させる懸念がない、負極活物質層に比べて有機多孔質層は充放電に伴う体積変化が小さいので無機多孔質層の保持性が高い、等の点で好ましい。本発明に係るリチウム二次電池によると、ハイレート充放電に対しても優れた耐久性が実現され得る。一般に、ハイレート充放電され得る態様で使用される電池例えば、車両の駆動電源として用いられるリチウムイオン二次電池には高い絶縁信頼性が求められることから、有機多孔質層例えば、シャットダウン機能を有する多孔質樹脂シートに加えて、耐熱性に優れた無機多孔質層を設けることが特に有意義である。ここに開示されるリチウム二次電池では、かかる無機多孔質層の一成分としてLi吸蔵剤が配置されているので、従来のLi吸蔵剤を含まない無機多孔質層の機能を活かしつつ、さらにハイレート充放電に対する耐久性を高める効果が発揮され得る。また、無機多孔質層を利用してLi吸蔵剤を配置できるので、リチウム二次電池の生産性やコストの点で有利である。また、上記Li吸蔵剤を上記無機多孔質層に含有させる代わりに、該Li吸蔵剤を例えば負極活物質層中に含有させると、Li吸蔵剤は負極活物質に比べて導電性に劣る典型的には絶縁性であるため負極活物質層の抵抗が上昇する、Li吸蔵剤とLiとの反応により負極活物質層の形状維持性が損なわれる、上記反応により負極活物質層中の空隙が増加して生じて抵抗が上昇する、等の不都合が生じ得る。また、上記Li吸蔵剤を有機多孔質層の一成分として配合すると、Li吸蔵剤とLiとの反応により有機多孔質層中に空隙が生じて該有機多孔質層の耐電圧が低下する、有機多孔質層のシャットダウン機能を制御しにくくなる、等の不都合が生じ得る。Li吸蔵剤を無機多孔質層に含有させることにより、これらの不都合の発生を回避しつつ、ハイレート充放電に対する耐久性を向上させることができる。以下、本発明に関連するいくつかの実験例を説明するが、本発明をかかる具体例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明中の部およびは、特に断りがない限り質量基準である。<例1>耐熱性セパレータの作製無機フィラーとしてのアルミナ粉末平均粒径0.6μm、住友化学株式会社製、AKP3000と、アクリル系バインダ日本ゼオン株式会社製品と、増粘剤としてのCMC第一工業製薬株式会社製、商品名BSH6とを、Al2O3:バインダ:CMCの配合比が98:1.3:0.7となり、かつ固形分率NVが50となるように、イオン交換水を溶媒として混練した。混練には、ディスパーミルROBOMICS社製を使用した。混練条件は、5000rpmで15分間とした。これにより無機多孔質層形成用のスラリー分散液を調製した。有機多孔質層としてのポリエチレン製単層多孔質シート宇部興産社製、厚さ20μm、空孔率45体積、透気度400秒/100mL;以下多孔質PEシートという。の片面第一面に、上記で調製したスラリーをグラビアコータにより塗付し、70°Cで乾燥させて無機多孔質層を形成した。上記スラリーの塗付量目付量は、固形分基準で0.7mg/cm2となるように調整した。乾燥後の無機多孔質層の厚みは4μmであった。このようにして、多孔質PEシートの第一面に無機多孔質層Li吸蔵剤を含まない。が保持された耐熱性セパレータを得た。正極シート正極活物質として、LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2の組成式で表されるリチウム酸化物粉末を使用した。この正極活物質と、導電材としてのアセチレンブラックABと、バインダとしてのPVdFとを、正極活物質:AB:PVdFの配合比が85:10:5となり且つNVが56となるようにNMPと混合して、正極活物質層形成用のスラリーを調製した。このスラリーを、厚さ15μmの長尺状アルミニウム箔集電体の両面に塗付して乾燥させ、次いで、全体の厚み集電体とその両面の正極活物質層とを合わせた厚みが88μmとなるようにプレスした。プレス後における正極活物質層の密度は2.1g/cm3であった。これを、幅71mmの帯状の塗工部活物質層が形成された部分を指す。以下同じ。と、該塗工部の一方の長辺に沿って設けられた幅16mmの未塗工部活物質層非形成部を指す。以下同じ。と、を有する長尺状に裁断した。このようにして正極シートを作製した。負極シート黒鉛粒子の表面にアモルファスカーボンがコートされた炭素質粉末負極活物質と、バインダとしてのSBRと、増粘剤としてのCMC水溶液CMC濃度0.7とを、負極活物質:SBR:CMCの配合比固形分基準が98:1:1となり且つNVが39となるようにイオン交換水と混合して、負極活物質層形成用のスラリーを調製した。このスラリーを、厚さ10μmの長尺状銅箔負極集電体の両面に塗付して乾燥させ、次いで全体の厚みが85μmとなるようにプレスした。プレス後における負極活物質層の密度は1.4g/cm3であった。これを、幅76mmの帯状の塗工部と、該塗工部の一方の長辺に沿って設けられた幅14mmの未塗工部とを有する長尺状に裁断した。このようにして負極シートを作製した。非水電解液非水溶媒として、エチレンカーボネートECとエチルメチルカーボネートEMCとジメチルカーボネートDMCとを3:3:4の体積比で含むカーボネート系混合溶媒を使用した。上記溶媒に、リチウム塩支持塩としてのLiPF6を1.1モル/リットルの濃度で溶解させて、非水電解液を調製した。電池の構築正極シートおよび負極シートと、二枚の耐熱性セパレータとを、該セパレータの無機多孔質層が負極シート負極活物質層に対向するように重ね合わせて捲回した。得られた捲回体を側面方向から押圧して扁平形状に成形し、各電極シートの未塗工部に正極用および負極用の集電端子をそれぞれ溶接した。この電極体-端子アセンブリをラミネートフィルム製のケースに挿入し、上記非水電解液45gを注入した後、開口部を封止して、本例に係るラミネート型電池を構築した。<例2>例1において、耐熱性セパレータの無機多孔質層に、Li吸蔵剤としてのNiO粉末AlfaAesar社製の400メッシュ酸化ニッケルを遊星ボールミルで粉砕して平均粒径0.5μm程度に調整したものを含有させた。より具体的には、Al2O3:NiO:バインダ:CMCの配合比が98:85:1.3:0.7となり、かつNVが50となるようにイオン交換水と混練して、無機多孔質層形成用のスラリーを調製した。このスラリーを上記多孔質PEシートの第一面に、固形分換算の塗付量が例1の1.39倍の質量となるように塗付して乾燥させた。その他の点については例1と同様にして耐熱性セパレータを作製し、該耐熱性セパレータを用いてラミネート型電池を構築した。本例に係る電池の作製に使用した耐熱性セパレータは、その負極対向面にある無機多孔質層中に、該電池の作製に使用した正極活物質の10すなわち、正極活物質1g当たり0.19gに相当する質量のNiOを含む。<例3>Al2O3:NiO:バインダ:CMCの配合比を98:102:1.3:0.7として無機多孔質層形成用スラリーを調製し、該スラリーの固形分換算の塗付量を例1の2.02倍の質量とした点以外は、例1と同様にしてラミネート型電池を作製した。本例に係る電池の作製に使用した耐熱性セパレータは、その負極対向面にある無機多孔質層中に、正極活物質の12に相当する質量のNiOを含む。<例4>Al2O3:NiO:バインダ:CMCの配合比を98:17:1.3:0.7として無機多孔質層形成用スラリーを調製し、該スラリーの固形分換算の塗付量を例1の1.17倍の質量とした点以外は、例1と同様にしてラミネート型電池を作製した。本例に係る電池の作製に使用した耐熱性セパレータは、その負極対向面にある無機多孔質層中に、正極活物質の2に相当する質量のNiOを含む。<例5>Al2O3:NiO:バインダ:CMCの配合比を98:9:1.3:0.7として無機多孔質層形成用スラリーを調製し、該スラリーの固形分換算の塗付量を例1の1.09倍の質量とした点以外は、例1と同様にしてラミネート型電池を作製した。本例において使用した耐熱性セパレータは、その負極対向面にある無機多孔質層中に、正極活物質の1に相当する質量のNiOを含む。<例6>例4において、NiO粉末に代えてCnF粉末セントラル硝子製の商品名セフボンをボールミルで粉砕して平均粒径0.5μm程度に調整したものを使用した。すなわち、Al2O3:CnF:バインダ:CMCの配合比を98:17:1.3:0.7として無機多孔質層形成用スラリーを調製し、該スラリーの固形分換算の塗付量を例1の1.17倍の質量とした点以外は、例1と同様にしてラミネート型電池を作製した。本例に係る電池の作製に使用した耐熱性セパレータは、その負極対向面にある無機多孔質層中に、正極活物質の2に相当する質量のCnFを含む。<例7>例4において、NiO粉末に代えてMnO2粉末AlfaAesar社製の325メッシュ酸化マンガンを遊星ボールミルで粉砕して平均粒径0.5μm程度に調整したものを使用した。すなわち、Al2O3:MnO2:バインダ:CMCの配合比を98:17:1.3:0.7として無機多孔質層形成用スラリーを調製し、該スラリーの固形分換算の塗付量を例1の1.17倍の質量とした点以外は、例1と同様にしてラミネート型電池を作製した。本例に係る電池の作製に使用した耐熱性セパレータは、その負極対向面にある無機多孔質層中に、正極活物質の2に相当する質量のMnO2を含む。<例8>本例では、無機フィラーとしてMgO粉末平均粒径100nm、AlfaAesar社製の酸化マグネシウムを使用した。より具体的には、MgO:NiO:バインダ:CMCの配合比を245:85:1.3:0.7として無機多孔質層形成用スラリーを調製し、該スラリーの固形分換算の塗付量を例1の2.3倍の質量とした点以外は、例1と同様にしてラミネート型電池を作製した。本例に係る電池の作製に使用した耐熱性セパレータは、その負極対向面にある無機多孔質層中に、正極活物質の10に相当する質量のNiOを含む。<例9>本例では、無機フィラーとしてTiO2粉末平均粒径1μm、AlfaAesar社製の酸化チタンを使用した。より具体的には、TiO2:NiO:バインダ:CMCの配合比を122:85:1.3:0.7として無機多孔質層形成用スラリーを調製し、該スラリーの固形分換算の塗付量を例1の2.1倍の質量とした点以外は、例1と同様にしてラミネート型電池を作製した。本例に係る電池の作製に使用した耐熱性セパレータは、その負極対向面にある無機多孔質層中に、正極活物質の10に相当する質量のNiOを含む。<例10>本例では、無機多孔質層の形成において無機フィラーを使用しなかった。より具体的には、NiO:バインダ:CMCの配合比を98:1.3:0.7として無機多孔質層形成用スラリーを調製した点以外は、例1と同様にしてラミネート型電池を作製した。<例11>本例では、例1と同じ耐熱性セパレータを使用し、ただし該耐熱性セパレータの無機多孔質層が正極シート正極活物質層に対向するように、耐熱性セパレータ、負極シートおよび正極シートを重ね合わせた。その他の点については例1と同様にしてラミネート型電池を作製した。本例に係る電池の作製に使用した耐熱性セパレータは、その正極対向面にある無機多孔質層中に、正極活物質の10に相当する質量のNiOを含む。<性能評価>以下の性能評価は、いずれも、25°Cの恒温室内で行った。[初期容量]各例に係る電池を、1C相当の電流量で端子間電圧が4.1Vになるまで定電流CCで充電した後、1Cの定電流で3Vまで放電させて、このときの容量を測定した。なお、1Cとは、測定対象となる電池の容量ここでは、正極活物質の理論容量および使用量から算出される値をいう。[初期抵抗]上記初期容量測定後の電池を、端子間電圧が3.537Vになるまで1Cの定電流で充電し、続いて電流値が0.05Cになるまで定電圧CVで充電した。その後、20Aの電流値4Cに相当する。で10秒間の放電を行い、放電開始から10秒後の電圧値を測定し、そのときの電圧変化からIV抵抗初期抵抗を算出した。[ハイレート耐久性試験]上記初期抵抗測定後の電池に対し、50A10Cに相当する。で10秒間の定電流放電を繰り返す充放電パターンを付与して充放電サイクル試験を行った。具体的には、25°Cの環境下において、1Cで3.537Vまで定電流充電し、50Aで10秒間定電流放電する充放電サイクルを、10,000回連続して繰り返した。その間、1,000サイクル毎に、上記初期抵抗の測定と同様にしてIV抵抗サイクル後抵抗を測定した。また、10,000回の充放電サイクル後のIV抵抗と上記初期抵抗とから、次式:[充放電サイクル後のIV抵抗-初期抵抗/初期抵抗]×100;により抵抗増加率を算出した。得られた結果を、各例に係る電池の概要とともに表1に示す。表1に示されるように、多孔質樹脂シートここでは多孔質PEシートの片面に無機フィラーおよびLi吸蔵剤を含む無機多孔質層を有する耐熱性セパレータを、該無機多孔質層が負極活物質層に対向するように配置した例2~9の電池は、いずれも、Li吸蔵剤を用いない例1の電池に比べてサイクル後抵抗が低かった。具体的には、例1において22であった抵抗増加率が、その10~55程度改善低減されることが確認された。Li吸蔵剤量を正極活物質の2質量以上とした例2,3,6~9では、特に大きな抵抗増加率改善効果約20以上が得られた。なお、Li吸蔵剤量を正極活物質の12質量とした例3では、例1に比べて初期容量の低下がみられた。抵抗上昇の抑制と初期容量とをより高レベルで両立させるという観点からは、Li吸蔵剤の使用量を正極活物質の12質量未満例えば11質量以下とすることが好ましい。また、無機フィラーとしてマグネシアまたはチタニアを用いた例に比べて、無機フィラーとしてアルミナを用いた例では、概して、より高い初期容量が得られることが確認された。一方、無機材料としてNiOのみ含むすなわち、無機フィラーを含まない無機多孔質層を備える例10の電池では、例1に比べて初期容量が大幅に低下し、電圧挙動も不安定であった。例10の電池は初期抵抗の値も高く、初期抵抗測定後の電池を分解したところ、無機多孔質層が多孔質樹脂シートから著しく剥離していた。このように無機多孔質層の形状維持性に欠けることが確認されたため、例10に係る電池はハイレート耐久性試験を実施するに値しないと判断した。また、例2と同じ耐熱性セパレータの表裏を逆転させて無機多孔質層が正極に対向するように配置した例11に係る電池では、サイクル後抵抗または抵抗増加率を低減する効果は全く認められないという、例2に係る電池とは顕著に異なる結果が得られた。なお、本発明において、無機フィラーおよびLi吸蔵剤を含む無機多孔質層を、多孔質樹脂シートの負極対向面に設けることに加えて、さらに上記多孔質樹脂シートの正極対向面にも設けることは妨げられない。あるいは、無機フィラーおよびLi吸蔵剤を含む無機多孔質層を多孔質樹脂シートの負極対向面に設け、上記多孔質樹脂シートの正極対向面にはLi吸蔵剤を含まない無機多孔質層を設けてもよい。これら多孔質樹脂シートの正極対向面に設けられた無機多孔質層は、Li吸蔵剤を含まない無機多孔質層と同様に、正負極間の絶縁維持性の向上に役立ち得る。通常は、電池の内部抵抗の低減、出力特性の向上、エネルギー密度の向上等の観点から、かかる正極対向面の無機多孔質層を有しない構成を好ましく採用し得る。例2の電池について、初回初期容量測定時および2回目初期抵抗測定時の充放電カーブ端子間電圧の推移を図4に示す。初回の充電カーブの初期において、NiOとLiとの反応に起因すると考えられる電圧挙動がみられた。この電圧挙動は、正極または電解液に由来するLiの一部が、負極活物質にインターカレートする前にLi吸蔵剤ここではNiOと反応したことを支持するものである。かかる電圧挙動は2回目の充電カーブには認められなかった。また、例1の電池では、初回および2回目のいずれの充電カーブも、例4の電池の2回目の充電カーブと同様の挙動を示した。Li吸蔵剤を正極活物質層対向面に配置した例11の電池の充電カーブは、初回および2回目のいずれについても、例1の電池の充電カーブと同様の挙動を示した。すなわち、例11の電池では、NiOとLiとの反応を示す電圧挙動は認められなかった。以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。"