ファイバを切断するファイバ切断器であって、ファイバを保持可能なファイバ保持部と、前記ファイバ保持部に保持されたファイバを、上方から押圧可能な押圧部材と、を具備し、前記ファイバ保持部は、前記押圧部材でファイバを押圧した際に、当該ファイバが屈曲しないようにファイバを保持可能であり、かつ、当該ファイバの押圧部位近傍に当該ファイバを屈曲させる機構が形成されず、前記押圧部材の先端断面は円弧状曲面であり、前記押圧部材と前記ファイバ保持部に保持されたファイバとが点接触可能であり、前記押圧部材で前記ファイバ保持部に保持されたファイバを押圧すると、押圧によって当該ファイバを切断することが可能であることを特徴とするファイバ切断器。前記ファイバ保持部は、基台に形成されたV溝であることを特徴とする請求項1記載のファイバ切断器。前記ファイバ保持部のファイバとの接触部の表面粗度が、平均粗さRa=1.6μm以下であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のファイバ切断器。前記ファイバ保持部および前記押圧部材は、セラミックス製であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載のファイバ切断器。前記押圧部材は、前記ファイバ保持部に保持されるファイバの軸方向と略平行な軸を回転軸として前記ファイバ保持部に対して回動可能であることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載のファイバ切断器。請求項1から請求項5のいずれかに記載のファイバ切断器を用い、前記ファイバ保持部に切断対象のファイバを設置し、前記押圧部材の先端を前記ファイバに対して押圧することで、前記ファイバを屈曲させずにファイバの被押圧部を切断することを特徴とするファイバの切断方法。しかしながら、特許文献1、特許文献2のような光ファイバ切断方法では、切断後の光ファイバ心線の端面の精度が出ない場合がある。図6は、例えば特許文献2のような従来のファイバ切断器100の概略図である。図6aに示すように、まず、ファイバ103が基台105上に設置される。その後、図示を省略した機構で、ダイヤモンド等による刃101を動作させ、ファイバ103の一部に傷109を形成する。次に、図6bに示すように、刃101の下部すなわち、傷109の下部に対応する位置に設けられたピン107を動作させる。すなわち、基台105からピン107を突出させ図中矢印G方向、ファイバ103を上方に押し上げる。この際、ファイバ103は、傷109が曲げ外周となるように曲げ変形し、所定の曲率以上に曲げられた際に、傷109を起点としてファイバが割れる。すなわち、ファイバ103が切断される。図7aは、このようにして切断されたファイバ103の切断面の拡大概念図である。図7aに示すように、前述の方法のように刃によって傷109を形成す方法では、破断面111の一部に、曲げ変形により切断された部位とは異なる傷109が残る。傷109は、刃と接触して形成される部位であるため、破断面111の他の部位と比較して、部分的に面が潰れたように形成される。また、傷109は、ファイバ103の軸に対して垂直な面を形成することもない。また、例えば、図7bに示すように、傷109図6aの刃101の位置と押圧部図中G図6bのピン107の軸心がわずかにすれてしまう恐れがある。この場合には、図7cに示すように、破断面111がファイバ103の軸方向に対して垂直とならず、破断面111が斜めに形成される恐れがある。このように、破断面の一部に潰れが形成されたり、破断面自体が斜めに形成されたりすると、その後のファイバ接続後にファイバの伝送損失の原因となり、または接続不良の恐れがある。しかしながら、刃101とピン107は、互いに動作部であるため、極めて精度よく位置ずれを防止するためには、構造が複雑となり、高価な切断器が必要となる。また、精度を向上させたとしても、刃による傷109をなくすものではない。本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、簡易な構造で、精度のよいファイバの切断面を得ることが可能なファイバ切断器およびファイバの切断方法を提供することを目的とする。前述した目的を達成するため、第1の発明は、ファイバを切断するファイバ切断器であって、ファイバを保持可能なファイバ保持部と、前記ファイバ保持部に保持されたファイバを、上方から押圧可能な押圧部材と、を具備し、前記ファイバ保持部は、前記押圧部材でファイバを押圧した際に、当該ファイバが屈曲しないようにファイバを保持可能であり、かつ、当該ファイバの押圧部位近傍に当該ファイバを屈曲させる機構が形成されず、前記押圧部材の先端断面は円弧状曲面であり、前記押圧部材と前記ファイバ保持部に保持されたファイバとが点接触可能であり、前記押圧部材で前記ファイバ保持部に保持されたファイバを押圧すると、押圧によって当該ファイバを切断することが可能であることを特徴とするファイバ切断器である。ここで、円弧状曲面とは、断面において押圧部材の先端が鋭利ではなく、単一のまたは複数の曲率より構成される曲面であることを言う。前記ファイバ保持部は、基台に形成されたV溝であることが望ましい。前記ファイバ保持部のファイバとの接触部の表面粗度が、平均粗さRa=1.6μm以下であることが望ましい。前記ファイバ保持部および前記押圧部材は、セラミックス製であることが望ましい。前記押圧部材は、前記ファイバ保持部に保持されるファイバの軸方向と略平行な軸を回転軸として前記ファイバ保持部に対して回動可能であることが望ましい。第1の発明によれば、刃を用いずに切断を行うため、ファイバの切断面に傷がつくことがない。また、ファイバを曲げることなく切断を行うため、ファイバを曲げるための機構が不要であり、また、切断面が斜めになることない。特に、ファイバ保持部をV溝とすることで、ファイバを確実に保持可能であるとともに、ファイバに対して確実に圧縮応力を付与することができる。このため、確実にファイバを切断することができる。また、ファイバ保持部の面粗度がRa=1.6μm以下であれば、ファイバ保持部とファイバとの間を微視的に見た場合における、ファイバに付与される局所的な応力の発生を抑制することができる。したがって、確実に押圧部材による押圧部においてファイバを切断することができる。なお、ファイバ保持部および押圧部材は、ファイバを保持または押圧する際に変形等がない略剛体である。このような材料としては、セラミックス製であることが望ましい。また、押圧部材を、ファイバ保持部で保持された状態のファイバの軸と略平行な回転軸で回動可能とすることで、押圧部材でファイバを押圧した際に、押圧部材の回動に伴い、ファイバと押圧部材との接触部がファイバの軸方向にずれることがない。第2の発明は、第1の発明にかかるファイバ切断器を用い、前記ファイバ保持部に切断対象のファイバを設置し、前記押圧部材の先端を前記ファイバに対して押圧することで、前記ファイバを屈曲させずにファイバの被押圧部を切断することを特徴とするファイバの切断方法である。第2の発明によれば、押圧部材をファイバに対して押し付け、ファイバを曲げることなく切断することができる。このため、ファイバ断面には、部分的な引張応力曲げ外周部における表面の引張応力を生じさせることなく、圧縮応力のみでファイバを切断することができる。したがって、ファイバの押圧部において、ファイバの軸に対して垂直な切断面を得ることができる。本発明によれば、簡易な構造で、精度のよいファイバの切断面を得ることが可能なファイバ切断器およびファイバの切断方法を提供することができる。以下、本発明の実施の形態にかかるファイバ切断器1について説明する。図1は、ファイバ切断器1を示す概略図であり、図1aは押圧部材7が開放した状態を示す図、図1bは押圧部材7が閉じた状態を示す図である。ファイバ切断器1は、主に、基台3、押圧部材7等から構成される。基台3には、直線状にV溝5が形成される。V溝5は、ファイバを保持するためのファイバ保持部として機能する。基台3の一方の側部には、押圧部材7が設けられる。押圧部材7は、回転軸9を軸として回動可能である。なお、回転軸9は、V溝5と略平行に形成されることが望ましい。図1aに示すように、押圧部材7が開放した状態から、押圧部材7を回転軸9を軸に回動させることで図中矢印A方向、押圧部材7の端部をV溝5上に移動させることができる。なお、基台3および押圧部材7は、容易に変形可能な部材ではなく、略剛体であることが望ましい。すなわち、後述するファイバの切断時に、押圧部材7および基台3が変形することがないことが望ましい。このような材質としては、例えば、セラミックスを適用することができ、硬度Hvが10GPa以上であることが望ましい。また、V溝5の内面ファイバとの接触面は、平均粗さRa=1.6μm以下であることが望ましい。V溝5の内面の粗さが大きくなると、ファイバを設置した際に、V溝の表面のミクロ的な凹凸によって、ファイバに局所的な応力が発生し、切断面が斜めに形成される恐れがあるためである。なお、発明者らが確認したところ、表面粗さが平均粗さRa=1.6μm以下の場合では、ファイバを所定位置で確実に切断可能であった。したがって、V溝5の表面粗さは、上記範囲とすることが望ましい。なお、V溝5の内面の凹凸が切断部の品質に大きく影響するため、本発明では、V溝5ファイバ保持部には、前述したピン等のファイバを曲げるための機構が形成されることはない。ピン等を設けることで、ピンと基台との境界での段差やギャップによって、ファイバの切断面の精度を確保することができないためである。次に、ファイバの切断方法を説明する。図2は、ファイバ11の軸方向より見た図で、図2aは押圧部材7が開放した状態を示す図、図2bは押圧部材7でファイバ11を押圧した状態を示す図である。また、図3は、ファイバ11の押圧状態を示す図で、図3aは押圧部材7の正面から見た図、図3bは図3aのE部拡大図である。まず、図2aに示すように、ファイバ11をV溝5に設置する。この際、ファイバ11をあらかじめ図示を省略したホルダに保持させてもよい。この場合には、基台3上または基台3に隣接する位置のV溝延長線上に、図示を省略したホルダ固定部を設ければよい。このようにすることで、ホルダからのファイバ11の出代が常に一定になるようにファイバ11を切断することができる。また、押圧部材7とは別に、ファイバ11を仮押さえするための保持部を形成してもよい。すなわち、ファイバ11がV溝5から外れてしまうことや、ファイバ11が軸方向にずれてしまうことを防止するため、ゴムやスポンジ等の弾性部材で、ファイバ11をV溝5に対して固定するための保持部を設けてもよい。この場合には、例えば、押圧部材7の前後に、同一の回転軸で回動可能な保持部を形成すればよい。ファイバ11がV溝5に保持された状態で、図2aに示すように、押圧部材7を回動させる図中矢印B方向。押圧部7は、ファイバ11の上方からファイバ11と接触する。次に、図2bおよび図3aに示すように、押圧部材7によってファイバ11を押圧する図中矢印C方向。図3bは、図3aのE部拡大図である。図3bに示すように、押圧部材7の端部は、鋭利ではなくR形状となる。これは、押圧部材7の端部をファイバ11と点接触させるとともに、押圧部材7の折損や摩耗を防止するためである。本発明では、押圧部材7はファイバ11の表面に傷をつけることが目的ではないので、先端を鋭利にすることも、ファイバ11に接触させた状態で押圧部材をスライドさせることも不要である。なお、押圧部材7の先端部Rとしては、R0.2~20mm程度とすることができるが、製造性等を考慮すると、端部Rを0.2~0.5mm程度とすることが望ましい。R0.2mm未満では、押圧部材端部の破損等の恐れがあるためである。また、Rが大きすぎると、押圧部材7の製造性が悪く、また、ファイバ11との点接触位置を一定にすることが困難であるためである。したがって、押圧部材7の端部ファイバとの接触部は、Rを0.2~0.5mm程度とすることが望ましい。図4は、図3aのD-D線断面拡大図である。図4に示すように、ファイバ11は、V溝5に保持された状態で、押圧部材7によって上方から押圧される。すなわち、ファイバ11には、ファイバ断面において、上方から鉛直方向に力が付与され図中矢印F、さらにV溝5の両側面からそれぞれの面に垂直な方向に力が付与される図中矢印G1、G2方向。すなわち、ファイバ11の同一断面内において、ファイバ11には圧縮力のみが付与される。ここで、V溝5の角度としては、例えば90~120°程度とすればよい。V角度を、例えば90°とすれば、荷重Fと反力G1、G2との力の方向の角度は、それぞれ135°となるG1とG2の角度は90°となる。また、V溝5の深さは、切断対象となるファイバを設置した際に、ファイバの頂部がV溝5よりも上方に突出するように設定される。例えば、0.125mmΦのファイバ11に対して、ファイバ11が基台の上面に0.08mm程度突出するようにV溝深さを設定すればよい。なお、V溝5の形状は、必ずしも正確なV形状である必要はない。すなわち、ファイバ11を押圧部材7で押圧した際に、ファイバ11が移動せず、確実に圧縮応力を付与できれば良く、断面における押圧部7および保持部におけるファイバの接触点が3か所形成されるように設定すればよい。ファイバの接触部が2箇所押圧部および保持部各1か所では、ファイバ11が押圧時にずれる恐れがあり、接触部を4か所以上押圧部1か所および保持部3か所以上形成したのでは、ファイバの径との関係で保持部形状の精度が要求されるとともに、偏荷重等が付与される恐れがあるためである。したがって、V溝5のようにファイバ11と3か所押圧部との接触部含むで接触することができれば、V溝5先端がR形状であってもよい。図5は、押圧部材7を所定の力で押し付けて、ファイバ11を切断した状態を示す図である。ファイバ11は、同一断面ファイバ11の軸方向と垂直な断面内において、強い圧縮力を受けることで圧縮破壊する。この際、圧縮破壊は応力を受ける同一断面内で発生する。このため、圧縮力をファイバ11の同一断面内に対して外周から中心方向に付与することで、ファイバ11を屈曲させることなく当該断面を切断面13としてファイバ11が切断される。なお、押圧部材7の押圧力を常に一定とするために、押圧部材7に力を付与する部位に図示を省略したばね等を設けて、ばねを用いて押圧部材7をファイバ11に押圧してもよい。また、押圧部材7と基台3とのクリアランスが所定以下にならないように押圧部材7の回動範囲を規制してもよい。いずれにしても、ファイバ11が圧縮破壊を起こす応力よりもわずかに大きな応力を付与可能であれば、確実にファイバ11を切断することができる。以上説明したように、本発明によれば、簡易な構造で精度よく光ファイバを切断することができる。この際、ファイバ11に傷をつけるための刃や、ファイバを曲げるための機構が不要であるため、刃の管理や、刃とピンの位置精度等を考慮する必要がない。また、ファイバを屈曲させる際に、切断部以外に傷が生じることもない。すなわち、本発明は、従来当然に曲げ変形等によってファイバ断面の一部に引張力を形成することで、この引張力を起点としてファイバ11の切断を行っていたものに対して、圧縮力のみでファイバの切断を行うという、従来と全く異なる思想に基づくものである。また、ファイバの保持部が略剛体であるV溝5であるため、押圧部材7でファイバ11を押圧した際にも、ファイバ11に曲げ変形が生じることがない。このため、ファイバ11の断面に引張力が生じることがない。したがって、ファイバ11の一断面内に圧縮力のみを付与可能であるため、ファイバ11の軸に対して精度よく垂直な切断面を形成可能である。また、押圧部材7の先端がR形状円弧状曲面であるため、押圧部材の折損や摩耗等が抑制される。また、押圧部材7を確実にファイバ11の表面に点接触させることができる。このため、ファイバ11に偏荷重等が付与されることがない。また、ファイバ保持部がV溝5であるため、ファイバ11を確実に保持可能であるとともに、ファイバ11とV溝5とを2箇所で点接触させることができる。このため、ファイバ11がずれることがなく、ファイバ11に偏荷重等が付与されることもない。また、ファイバ保持部の面粗度を小さくすることで、ファイバ11を設置して押圧部材7で押圧した際に、押圧部以外の部位でファイバ11に過剰な圧縮力や曲げ力が付与されることがない。したがって、確実に押圧部で切断をすることができる。また、押圧部材7はファイバの軸と略平行な回転軸で回動可能であるため、押圧部材7を、回転軸9を中心に回転させた際に、押圧部材7の先端がファイバの軸方向に対して位置がずれることがない。したがって、押圧部材7による押圧時においても、押圧部材7がファイバ11の軸方向にずれて、ファイバ表面を擦り付けるようなことがない。以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。例えば、本発明のファイバ切断器の形状等は、図示した例に限られず、前述した構成を有していれば、各構成の形状や配置、大きさは適宜設定することができる。また、必要に応じて他の構成を適宜加えることが可能であることは言うまでもない。