"Aオイル類、Bフェノール類、並びにC2級及び/又は3級のアルキルアミン化合物を反応させてなるものであることを特徴とする液状フェノール樹脂。Aオイル類がカシューオイル、アマニ油、桐油、ヒマシ油及びトール油からなる群から選ばれる少なくとも1種以上を有する請求項1に記載の液状フェノール樹脂。前記液状フェノール樹脂全体に対する窒素含有量が、3~30重量である、請求項1又は2に記載の液状フェノール樹脂。前記Aオイル類と、Bフェノール類との重量比が、A:B=10:90~90:10である請求項1ないし3に記載の液状フェノール樹脂。前記C2級及び/又は3級のアルキルアミン化合物が、ヘキサメチレンテトラミンを含む請求項1ないし4のいずれか1項に記載の液状フェノール樹脂。前記Aオイル類及びBフェノール類に対して、C2級及び/又は3級のアルキルアミン化合物を、モル比において、C/{AB}=0.13~0.35で反応させてなる請求項1ないし5のいずれかに記載の液状フェノール樹脂。含浸用途に用いられるものである、請求項1ないし6のいずれか1項に記載の液状フェノール樹脂。請求項1ないし7のいずれかに記載の液状フェノール樹脂の製造方法であって、Aオイル類、Bフェノール類、並びにC2級及び/又は3級のアルキルアミン化合物を反応させるとともに、脱水工程を経ないことを特徴とする液状フェノール樹脂の製造方法。本発明は、耐熱性、硬化性など、フェノール樹脂の優れた特性を有し、かつ、柔軟性向上による靭性の向上及び熱履歴後の強度を両立する優れた成形品を得られる液状フェノール樹脂、及びその製造方法を提供するものである。このような目的は、以下の本発明[1]~[8]により達成される。[1]Aオイル類、Bフェノール類、並びにC2級及び/又は3級のアルキルアミン化合物を反応させてなるものであることを特徴とする液状フェノール樹脂。[2]Aオイル類がカシューオイル、アマニ油、桐油、ヒマシ油及びトール油からなる群から選ばれる少なくとも1種以上を有する1に記載の液状フェノール樹脂。[3]前記液状フェノール樹脂全体に対する窒素含有量が、3~30重量である、[1]又は[2]に記載の液状フェノール樹脂。[4]前記Aオイル類と、Bフェノール類との重量比が、A:B=10:90~90:10である[1]ないし[3]に記載の液状フェノール樹脂。[5]前記C2級及び/又は3級のアルキルアミン化合物が、ヘキサメチレンテトラミンを含む[1]ないし[4]のいずれか1項に記載の液状フェノール樹脂。[6]前記Aオイル類及びBフェノール類に対して、C2級及び/又は3級のアルキルアミン化合物を、モル比において、C/{AB}=0.13~0.35で反応させてなる[1]ないし[5]のいずれかに記載の液状フェノール樹脂。[7]含浸用途に用いられるものである、[1]ないし[6]のいずれか1項に記載の液状フェノール樹脂。[8][1]ないし[7]のいずれかに記載の液状フェノール樹脂の製造方法であって、Aオイル類、Bフェノール類、並びにC2級及び/又は3級のアルキルアミン化合物を反応させるとともに、脱水工程を経ないことを特徴とする液状フェノール樹脂の製造方法。本発明の液状フェノール樹脂をバインダーに用いた場合、耐熱性、硬化性、及び、柔軟性に優れた成形品を得ることができる。以下に、本発明の液状フェノール樹脂ならびにその製造方法について詳細に説明する。本発明の液状フェノール樹脂は、Aオイル類、Bフェノール類、並びにC2級及び/又は3級のアルキルアミン化合物を反応させてなるものであることを特徴とする。また、本発明の液状フェノール樹脂の製造方法は、上記本発明の液状フェノール樹脂の製造方法であって、Aオイル類、Bフェノール類、並びにC2級及び/又は3級のアルキルアミン化合物を反応させるとともに、脱水工程を経ないことを特徴とする。まず、本発明の液状フェノール樹脂について詳細に説明する。Aオイル類本発明の液状フェノール樹脂に用いられるオイル類には、カシューオイル、アマニ油、桐油、ヒマシ油及びトール油などがある。特に、カシューオイルは、カシューナッツの殻から採取された油状の液であって、フェノール誘導体であるカルダノールとカルドールを主成分とするものである。これらを単独で使用、あるいは2種以上を併用することができる。本発明の液状フェノール樹脂にオイル類を用いることにより、得られる液状フェノール樹脂に柔軟性を付与することができる。Bフェノール類本発明の液状フェノール樹脂に用いられるフェノール類としては、例えば、フェノール、o-クレゾール、m-クレゾール、p-クレゾール等のクレゾール類、2,3-キシレノール、2,4-キシレノール、2,5-キシレノール、2,6-キシレノール、3,4-キシレノール、3,5-キシレノール等のキシレノール類、o-エチルフェノール、m-エチルフェノール、p-エチルフェノール等のエチルフェノール類、イソプロピルフェノール、ブチルフェノール、p-tert-ブチルフェノール等のブチルフェノール類、p-tert-アミルフェノール、p-オクチルフェノール、p-ノニルフェノール、p-クミルフェノール等のアルキルフェノール類、フルオロフェノール、クロロフェノール、ブロモフェノール、ヨードフェノール等のハロゲン化フェノール類、p-フェニルフェノール、アミノフェノール、ニトロフェノール、ジニトロフェノール、トリニトロフェノール等の1価フェノール置換体、及び、1-ナフトール、2-ナフトール等の1価のフェノール類、レゾルシン、アルキルレゾルシン、ピロガロール、カテコール、アルキルカテコール、ハイドロキノン、アルキルハイドロキノン、フロログルシン、ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールS、ジヒドロキシナフタリン等の多価フェノール類などが挙げられる。これらを単独あるいは2種以上を混合して使用することができる。これらのフェノール類の中でも、フェノール、クレゾール類、ビスフェノールAから選ばれるものが好ましい。これにより、本発明の液状フェノール樹脂を用いた成形品において、機械的強度を高めることができる。C2級及び/又は3級のアルキルアミン化合物本発明の液状フェノール樹脂で用いられる2級及び/又は3級のアルキルアミン化合物としては、例えば、2級アルキルアミン化合物として、ジメチルアミン、ジエチルアミン、3級アルキルアミン化合物として、トリエチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン、ヘキサメチレンテトラミンなどが挙げられる。これらを単独で使用または2種以上併用することができる。これらの中でも、ヘキサメチレンテトラミンを用いることが好ましい。これを用いることで、窒素含有量を多くしてもコストを低くすることができる。本発明の液状フェノール樹脂においては、上記Aオイル類と、Bフェノール類との重量比率が、A:B=10:90~90:10であることが好ましい。さらに好ましくは25:75~75:25である。これにより、得られる液状フェノール樹脂の柔軟性と耐熱強度を両立させることができる。本発明の液状フェノール樹脂においては、上記Aオイル類と、Bフェノール類との合計モル数1モルに対して、C2級及び/又は3級のアルキルアミン化合物のモル数が、0.13~0.35モルであることが好ましい。より好ましくは0.15~0.30モルである。これにより、本発明の液状フェノール樹脂を含浸用途に適用した場合に、良好な含浸性を有するとともに、成形品の柔軟性を向上させることができる。本発明の液状フェノール樹脂においては、液状フェノール樹脂全体に対する窒素含有量が、3~30重量であることが好ましい。さらに好ましくは5~10重量である。窒素含有量がこれより多いと、高粘度となり釜出しが困難となる。また、窒素量がこれより少ないと、耐熱性の向上効果が小さくなる。本発明の液状フェノール樹脂は、以上に説明したAオイル類、Bフェノール類、並びにC2級及び/又は3級のアルキルアミン化合物を反応させてなるものであることを特徴とする。本発明の液状フェノール樹脂は、触媒を使用しなくても得ることができるが、必要によりアルカリ性触媒を用いることができる。アルカリ性触媒としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属の水酸化物、アンモニア水、トリエチルアミンなどの第3級アミン、カルシウム、マグネシウム、バリウムなどアルカリ土類金属の酸化物及び水酸化物、炭酸ナトリウム、などのアルカリ性物質等を単独または2種類以上併用することができる。上記アルカリ性触媒の使用量としては特に限定されないが、上記Aオイル類と、Bフェノール類との合計モル数1モルに対して、通常、0.01~0.1モルとすることができる。本発明の液状フェノール樹脂においては、樹脂を希釈するために有機溶媒を用いることができる。希釈に用いられる有機溶剤としては特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール系有機溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系有機溶剤、トルエン、エチルベンゼンなどの芳香族炭化水素溶媒及びこれらの混合物を用いることができる。次に、本発明の液状フェノール樹脂の製造方法について説明する。本発明の液状フェノール樹脂の製造方法は、Aオイル類、Bフェノール類、並びにC2級及び/又は3級のアルキルアミン化合物を反応させるとともに、脱水工程を経ないことを特徴とする。具体的には、ホルマリン水溶液のような水を含む原料を用いずに反応させることで脱水工程が不要となる。これにより、脱水工程で排出される廃液を出さず、収率よく液状フェノール樹脂を得ることができる。また水を含まないことで含浸材作製時には乾燥を早く行うことができる。本発明の液状フェノール樹脂は、特に、含浸用途に好適に用いることができる。含浸用途の例としては、湿式摩擦材の他、プリプレグ、積層板、C-Cコンポジット、FRP繊維強化プラスチック、研磨布紙などがある。本発明の液状フェノール樹脂を含浸材に用いる場合、本発明の液状フェノール樹脂を、金属繊維や炭素繊維及び化学繊維を主成分とする紙基材へ含浸し、これを焼成硬化することにより、含浸材を得てもよい。得られた含浸材は、耐熱性、硬化性など、フェノール樹脂の優れた特性を有し、かつ、柔軟性にも優れたものである。以下、本発明を実施例により詳細に説明する。ここに記載されている部は重量部を、は重量を示す。1.液状フェノール樹脂の製造実施例1撹拌装置、還流冷却器及び温度計を備えた反応装置に、フェノール1000重量部、カシューオイル1000重量部、メタノール50重量部、アセトン250重量部、ヘキサメチレンテトラミン500重量部及び50水酸化ナトリウム水溶液を40重量部添加し、95°Cに加熱昇温させ3時間保持した。その後、アセトン1800重量部を加え、40°C以下に冷却して、液状フェノール樹脂4400重量部を得た。実施例2ヘキサメチレンテトラミンを350重量部とした以外は実施例1と同様の方法で実施し、液状フェノール樹脂4300重量部を得た。実施例3ヘキサメチレンテトラミンを670重量部とした以外は実施例1と同様の方法で実施し、液状フェノール樹脂4700重量部を得た。実施例4フェノール1500重量部、カシューオイル500重量部とした以外は実施例1と同様の方法で実施し、液状フェノール樹脂4400重量部を得た。実施例5フェノール500重量部、カシューオイル1500重量部とした以外は実施例1と同様の方法で実施し、液状フェノール樹脂4400重量部を得た。実施例6カシューオイルを桐油とした以外は実施例1と同様の方法で実施し、液状フェノール樹脂4400重量部を得た。比較例1実施例1において、ヘキサメチレンテトラミン500重量部を37ホルマリン水溶液1600重量部として反応した。これを減圧下で80°C、30分脱水した後、アセトン1800重量部を加え、40°C以下に冷却して、液状フェノール樹脂4100重量部を得た。2.液状フェノール樹脂の評価実施例及び比較例で得られた液状フェノール樹脂を用いて、含浸紙を作製した。基材には市販の濾紙120mm×10mm×厚さ1mmを使用した。実施例及び比較例で得られた液状フェノール樹脂をメタノールで希釈して樹脂濃度を35にした溶液中に上記濾紙を含浸した後、190°Cのオーブンで30分間乾燥、硬化し、試験片を得た。得られた試験片について、JISP8113紙及び板紙-引張特性の試験方法-に準拠して、常態、及び、240°C1時間処理後について、各々、引張り強さ、引張り弾性率を測定した。上記評価結果を、表1にまとめた。実施例1~6は、本発明の液状フェノール樹脂である。得られた樹脂の硬化物は、弾性率が低いことから柔軟性に富み、240°C熱処理後の強度維持率が高いことから耐熱性に優れていることがわかった。一方、比較例1は、カシューオイル、フェノール及びホルムアルデヒドを用いて得られたレゾール型樹脂であるが、240°C熱処理後の引張強さ、引張弾性率の低下が大きく、耐熱性に優れた樹脂を得ることができなかった。"