冷蔵庫本体の後方下部に設けられた圧縮機を冷却する冷却用ファンと、上記冷蔵庫本体の底板に対して前後方向に延在するように床方向に突出され、上記底板と床面との間の空間を上記冷蔵庫本体の前方から見て左右に区分する仕切り部材を備え、上記冷却用ファンによって付勢される空気の流れが上記仕切り部材に対して左右の一方側が吸気側風路、他方側が排気側風路となるようにしたことを特徴とする冷蔵庫。上記冷却用ファンは上記冷蔵庫本体の前面から見て冷却風を左右方向に付勢するように設置され、上記仕切り部材の後方側は該冷却用ファンの直下部に位置するように設けられていることを特徴とする請求項1記載の冷蔵庫。上記仕切り部材の前方側は、左側または右側に湾曲されていることを特徴とする請求項1または請求項2記載の冷蔵庫。上記仕切り部材の前方側は、上記吸気側風路側に湾曲されていることを特徴とする請求項3記載の冷蔵庫。上記仕切り部材は、可撓性または弾性を有する軟質素材からなることを特徴とする請求項1から請求項4の何れかに記載の冷蔵庫。上記仕切り部材は、上記底板と一体に板金加工された凸部を用いてなることを特徴とする請求項1から請求項4の何れかに記載の冷蔵庫。上記凸部を可撓性または弾性を有する軟質カバーによって覆ったことを特徴とする請求項6記載の冷蔵庫。上記のような従来の冷却貯蔵庫では、仕切り板が風路を塞ぐ構造となる。その結果、排気風は仕切り板にて遮断された後、Uターンして風路から排気されるため、系の損失が大きくなる。また、排気風は、圧縮機と熱交換して高温となっているため、仕切り板と冷却貯蔵庫の本体底面、及び、周囲の壁にて囲まれた空間圧縮機の下が高温領域となり、十分な放熱効果を得ることが難しいという課題があった。この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、系の損失を増やすことなくショートサーキットを防ぎ、圧縮機の冷却性能をさらに向上させた冷蔵庫を得ることを目的としている。この発明に係る冷蔵庫は、冷蔵庫本体の後方下部に設けられた圧縮機を冷却する冷却用ファンと、上記冷蔵庫本体の底板に対して前後方向に延在するように床方向に突出され、上記底板と床面との間の空間を前方から見て左右に区分する仕切り部材を備え、上記冷却用ファンによって付勢される空気の流れが上記仕切り部材に対して左右の一方側が吸気側風路、他方側が排気側風路となるようにしたものである。この発明においては、仕切り部材によって吸気側風路と排気側風路が並ぶように形成される。このため、風路を塞ぐことなく吸気側風路と排気側風路を分断するため、流路損失を増やさずに高温排気風が吸気口から再流入するショートサーキットを防ぐことができ、圧縮機の冷却性能が向上される。実施の形態1.図1~図8はこの発明の実施の形態1に係る冷蔵庫を説明する図であり、図1は冷蔵庫を概念的に示す正面斜視図、図2は冷蔵庫の底面を示す下面図、図3は冷蔵庫の背面を示す背面図、図4は背面カバーを外し、機械室を露出させた状態を示す背面図、図5は冷蔵庫の設置状態における圧縮機の冷却用ファンによる冷却風の経路を示す背面図、図6は冷蔵庫の吸気側風路を説明する要部側面図、図7は冷蔵庫の排気側風路を説明する要部側面図、図8は冷蔵庫の冷却風経路を示す下面図である。まず、図1~図3を用いて冷蔵庫本体1の外部構成を説明する。冷蔵庫本体1の正面には、冷蔵室左扉2a、冷蔵室右扉2b、製氷室扉2c、切替え室扉2d、野菜室扉2e、及び冷凍室扉2fが開閉自在に設けられている。また、冷蔵庫本体1の側面には、左右1対の側板3a、3bが、上面には、該側板3a、3bの上端を連結する天板3cが、底面には、側板3a、3bの下端前方を連結する底板3dと、側板3a、3bの下端後方を連結し、後述する機械室4を支える台板4aが設けられている。冷蔵庫本体1の背面には、側板3a、3bの上部を連結する背面板3eと、端部にそれぞれ吸気用開孔部5aと排気用開孔部5bが形成され、側板3a、3bの下部に連結される背面カバー5が設けられている。上記底板3dと台板4aの間における図2の右側の破線円で示す部分には、上記機械室4に通じる隙間Gaが形成され、図2の左側の破線円で示す部分には、上記機械室4に通じる隙間Gbが形成されている。さらに、底板3dと台板4aには、この発明の典型的な特徴部分である仕切り部材6が、前後方向に延在するように床方向に突出され、上記底板3dと床面との間の空間を前方から見て左右に区分するように設けられている。仕切り部材6の素材としては、例えば可撓性または弾性を有するゴムや樹脂等、弾性係数の高い軟質素材を使用すると、ショートサーキット防止効果をより高めることができるので好ましい。これは、冷蔵庫を設置した際に、仕切り部材6が床と接触し変形することにより微小な隙間を埋めることができるためである。また、軟質素材を使用することで、床面を傷付けることなく冷蔵庫を設置することが可能となる。なお、図2の網掛け模様で示す底板3dと台板4aの間における隙間Ga、Gbを除く部分は断熱材が露出された部分であり、空気が図の左右方向には流れないようになっている。機械室4の内部には、図4に示すように、低圧低温の冷媒を高圧高温の冷媒に圧縮する圧縮機41、この圧縮機41から吐出され高圧高温ガス化した冷媒を凝縮し、高圧の液冷媒化させる凝縮器42、圧縮機41を冷却する冷却用ファン43、蒸発器図示せずに付着した霜を溶かした除霜水を貯溜し、除霜水を蒸発させるドレンパン44、及び冷媒が流れる配管45が設けられている。なお、この例では冷却用ファン43は、図4の矢印で示すように冷蔵庫本体1の前面から見て冷却風を左右方向に付勢するように設置されており、冷却用ファン43を境に、上流側吸気側にドレンパン44と凝縮器42、下流側排気側に圧縮機41が配置されている。次に、上記のように構成された実施の形態1の動作について図5~図8も参照して説明する。なお、ここでは冷蔵庫が実際に使用される状況を考慮し、冷蔵庫の正面以外の3方が壁Wに囲まれた状態の冷却風経路について説明する。なお、冷却風の向きは矢印で示すが、圧縮機41と熱交換する前の冷却風吸気風を実線、圧縮機41と熱交換して温度が上昇した後の冷却風排気風を点線で示す。冷却用ファン43が作動すると、冷却風は、冷却用ファン43の上流側に形成される側板3aと周囲の壁Wの隙間、及び、冷蔵庫本体1と床Fの隙間を通過して、背面カバー5に設けられた吸気用開孔部5a、及び、底板3dと台板4aの隙間Gaから、機械室4の内部に吸気される。その後、圧縮機41と熱交換して温度が上昇した後の冷却風は、背面カバー5に設けられた排気用開孔部5b、及び、底板3dと台板4aの隙間Gbから排気され、冷却用ファン43の下流側に形成される側板3bと周囲の壁Wとの隙間、及び、冷蔵庫本体1と床Fとの隙間を通過して、外部へと放出される。ここで、本実施の形態1における仕切り部材6の効果を説明するため、仕切り部材6を取り除いた状態における冷却風経路を、図9の比較図を用いて説明する。底板3dと台板4aに仕切り部材6が設けられていないと、冷却風の吸気口と排気口が区分されず、同一空間に存在することになる。このような構成では、圧縮機41と熱交換して温度が上昇した後の冷却風が、背面カバー5に設けられた排気用開孔部5b、及び底板3dと台板4aの隙間Gbから排気された後、再び冷却風として、背面カバー5に設けられた吸気用開孔部5a、及び底板3dと台板4aの隙間Gaから吸気されるショートサーキットを生じる。ショートサーキットが生じると、冷却風の吸気温度そのものが上昇するため、圧縮機の冷却性能が低下する。これに対して、上記のように底板3dと台板4aに前後方向に延在して風路を左右に区分する仕切り部材6を設けた実施の形態1においては、冷却風の吸気口と排気口が明確に区分され、上記のようなショートサーキットを抑制することができるため、圧縮機の冷却性能が向上する。即ち、図2、図8に示すように、仕切り部材6を冷蔵庫の側板3a、3bと並列方向に設けたことにより、側板3a、3bと周囲の壁Wの隙間にて形成される風路を塞ぐことなく吸排気を仕切ることができるため、圧力損失の増加による冷却風量の減少を防ぐことができる。なお、図8では、仕切り部材6を冷蔵庫の側板3a、3bと平行に設けているが、図10に示す実施の形態1の変形例のように、多少の傾斜を設けて配置してもショートサーキットが形成される問題は無い。該傾斜の方向は図10の逆方向でもよい。また、冷却風の吸排気は、冷却用ファン43を境界として決定されるため、図11に示す実施の形態1の他の変形例のように、仕切り部材6の位置を冷却用ファン43の直下に配設することで、吸気部と排気部が冷却ファン6を基準に分断され、吸排気のバランスが良くなる。上記のように、実施の形態1によれば、冷蔵庫本体の底板3d及び台板4aからなる底板に対して前後方向に延在するように床方向に突出され、底板3d及び台板4aと床Fの上面との間の空間を前方から見て左右に区分する仕切り部材6を設け、冷却用ファン43によって付勢される冷蔵庫本体1の側方部を含む空気の流れが仕切り部材6に対して左右の一方側が吸気側風路、他方側が排気側風路となるように並列配置したので、風路を塞ぐことなく吸気部と排気部を分断することができるため、流路損失を増やさずに高温排気風が吸気口から再流入するショートサーキットの形成を防ぐことができる。このため、圧縮機の冷却が効率的に行われ、圧縮機のエネルギー効率COPが改善される。また、実施の形態1の他の変形例のように、仕切り部材6の後方側が冷却用ファン6の直下部に位置するように設けることにより、冷却ファン6を基準に吸気部と排気部が対称的に分断され吸排気のバランスが良くなるので、より効果的にショートサーキットを防ぐことができる。また、仕切り部材6としてゴムや樹脂等、弾性係数の高い軟質素材を使用するようにしたことで、冷蔵庫設置の際に仕切り部材6が床の凹凸に応じて変形し、微小な隙間を埋めることができるため、ショートサーキットをより効果的に防止できる。また、軟質素材を使用することで、床面を傷付けることなく冷蔵庫を設置することが可能となる。また、圧縮機のエネルギー効率が改善されることで、小型化、長寿命化も期待し得るものである。実施の形態2.図12は本発明の実施の形態2に係る冷蔵庫を示す下面図、図13は図12に示された冷蔵庫の変形例を示す下面図、図14は図12に示された冷蔵庫の他の変形例を示す要部斜視図、図15は図14に示された冷蔵庫の下面図である。なお、各図を通じて同一または相当する部材、部分については同一符号を付し、重複する説明を省略する。なお、この実施の形態2は、図12に示すように仕切り部材6の冷蔵庫本体1の前方側端部に曲げ部6aを形成し、角部が湾曲されたL字形状としたものである。なお、曲げ部6aは吸気側風路の方向に曲げられている。その他の構成は実施の形態1と同様である。本実施の形態2においては、実施の形態1と同様の効果が得られるほか、仕切り部材6が冷蔵庫本体1の前方側の端部において吸気側風路の方向に湾曲されていることで、排気側風路から吸気側風路への回り込みが一層少なくなり、系の圧力損失を増加させること無く、より効果的にショートサーキットを防止することが可能となる。なお、図13に示す実施の形態2の変形例のように、曲げ部6aの湾曲方向を排気側風路の方向としても差し支えない。なお、排気側に湾曲させると、図13の破線矢印で示すように、曲げ部6aにて高温の空気の一部が対流を起こし圧力損失が増加する可能性がある。このため、圧縮機の冷却効率は図12に示された例よりも若干下がるものの、実施の形態1と同等以上の効果が期待できる。なお、図12のように仕切り部材6に直接L字形状の曲げ部6aを形成することが困難な場合には、図14、図15に示す実施の形態2の他の変形例のように、冷蔵庫本体1の前部下端に設置された正面カバー7に吸気口7aと排気口7bを設け、該正面カバー7と仕切り部材6との組み合わせによりL字形状の曲げ部6aを構成するようにしても良い。即ち、該他の変形例では仕切り部材6の冷蔵庫の前方側端部近傍と、正面カバー7における吸気口7aと排気口7bの間の板状の部分によって曲げ部6aが形成されている。実施の形態3.図16はこの発明の実施の形態3に係る冷蔵庫の下面の要部を概念的に示す分解斜視図である。図において、仕切り部材6は、前方側の底板3dの所定部を床面方向に山形に板金加工した凸部6bと、後方側の台板4aの所定部を床面方向に山形に板金加工した凸部6cと、これら凸部6b及び凸部6cに跨って装着された軟質カバー6dから構成されている。凸部6b及び凸部6cは例えば実施の形態1と同様の位置に直線状に設けられる。軟質カバー6dはゴムや樹脂等、弾性係数の高い軟質素材からなる。なお、該軟質カバー6dは、これを省いた場合でも下記に述べるように相応の効果が期待できるが、凸部6b、6cに装着することで、更なる効果が期待できるものである。その他の構成は実施の形態1と同様であるので、説明を省略する。上記のような実施の形態3における、軟質カバー6dを省いた形態のものにおいては、凸部6b、6cからなる仕切り部材6が底板3dと台板4aの表面から図示省略している床方向に突出するように一体成型される。そのため、安価に仕切り部材6を設けることができる。また、仕切り部材6に補強リブとしての効果を得ることもできるため、仕切り部材によるショートサーキット防止効果の他に、リブとしての構造強度向上効果を得ることができる。さらに、強度が向上することで、底板3d、台板4aの肉厚を薄くすることも可能となり、コストを低減する効果も得られる。ところで、底板3dと台板4aは、通常例えば鋼板等の金属材で形成される。そのため凸部6b及び凸部6cも金属部材となる。そこで、図16に示すように凸部6b及び凸部6cにゴムや樹脂等、弾性係数の高い軟質素材で出来た軟質カバー6dを被せた形態で仕切り部材6を構成した実施の形態3においては、凸部6b及び凸部6cと床との間に生じる微小な隙間を埋めることができるため、より効果的にショートサーキットを防ぐことができる。また軟質素材を使用するため、床面を傷付けることなく冷蔵庫を設置することが可能となる。なお、冷蔵庫本体1の正面に設けられた各扉の形状、位置、数等、また、背面カバー5に設けられた吸気用開孔部5aと排気用開孔部5bの形状、位置、数等、更に正面カバー7に設けられた吸気口7aと排気口7bの形状、位置、数等は、何れも実施の形態1~3に例示されたものに限定されないことは言うまでもない。