"ポリオールAと、イソシアネート基末端プレポリマーBと、触媒Cと、反応抑制剤Dと、を含むポリウレタン樹脂形成性組成物であって、前記ポリオールAが、ポリカーボネートポリオールa1、ポリカプロラクトンポリオールa2及び脂肪族グリコールa3のエステル交換反応により得られるものであり、前記イソシアネート基末端プレポリマーBが、ポリテトラメチレングリコールb1と脂肪族有機ジイソシアネートb2との反応により得られるものであり、前記触媒Cが、ジブチルビス2,4-ペンタンジオナトスズであり、前記反応抑制剤Dが、2,4-ペンタンジオンであり、前記触媒に対する前記反応抑制剤の質量比D/Cが50~667である、ポリウレタン樹脂形成性組成物。前記ポリオールA及び前記イソシアネート基末端プレポリマーBが、常温で液体状である、請求項1に記載のポリウレタン樹脂形成性組成物。基材上に形成されるポリウレタン樹脂形成性組成物は、無溶剤型の2液システムであるため、作業性及び加工性の観点から、十分なポットライフと、より短時間での硬化性とが求められる。また、建築、土木、車両及び衣料分野で多く用いられることから、ポリウレタン樹脂形成性組成物には、形成した塗膜に耐黄変性、高外観等の意匠性が求められる。しかしながら、従来のポリウレタン樹脂形成性組成物では、ポットライフと硬化性とを両立することが難しく、これらを両立しようとすると、形成される塗膜が黄変したり、摩耗性や耐久性といった特性が低下したりする傾向にある。本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものである。本発明は、ポットライフと硬化性とを両立するとともに、耐摩耗性、経時安定性、塗膜の耐黄変性及び外観等の意匠性に優れた基材の上に形成される無溶剤型ポリウレタン樹脂形成性組成物を提供することを目的とする。本発明は、ポリオールAと、イソシアネート基末端プレポリマーBと、触媒Cと、反応抑制剤Dとを含むポリウレタン樹脂形成性組成物であって、ポリオールAが、ポリカーボネートポリオールa1、ポリカプロラクトンポリオールa2及び脂肪族グリコールa3のエステル交換反応により得られるものであり、イソシアネート基末端プレポリマーBが、ポリテトラメチレングリコールb1と脂肪族有機ジイソシアネートb2との反応により得られるものであり、触媒Cが、ジブチルビス2,4-ペンタンジオナトスズであり、反応抑制剤Dが、2,4-ペンタンジオンであり、触媒に対する反応抑制剤の質量比D/Cが50~667である、ポリウレタン樹脂形成性組成物を提供する。また、上記ポリウレタン樹脂形成性組成物において、ポリオールA及びイソシアネート基末端プレポリマーBが、常温で液体状であることが好ましい。本発明によれば、ポットライフと硬化性とを両立するとともに、塗膜の耐摩耗性、経時安定性、耐黄変性及び外観等の意匠性に優れた基材上に形成される無溶剤型のポリウレタン樹脂形成性組成物を提供することができる。本発明の好適な実施形態について、以下に説明する。本発明のポリウレタン樹脂形成性組成物は、ポリオールAと、イソシアネート基末端プレポリマーBと、触媒Cと、反応抑制剤Dとを含む。本実施形態に係るポリウレタン樹脂形成性組成物は、ポリカーボネートポリオールa1、ポリカプロラクトンポリオールa2及び脂肪族グリコールa3のエステル交換反応により得られるポリオールAと、ポリテトラメチレングリコールb1及び脂肪族有機ジイソシアネートb2の反応により得られるイソシアネート基末端プレポリマーBと、触媒Cと、反応抑制剤Dとを配合することによって得られる。<Aポリオール>ポリオールAは、ポリカーボネートポリオールa1、ポリカプロラクトンポリオールa2及び脂肪族グリコールa3のエステル交換反応により得られるものである。ポリカプロラクトンポリオールa2に対するポリカーボネートポリオールa1及び脂肪族グリコールa3の比率[a1a3/a2]は、質量比で65/35以上が好ましい。また、質量比[a1a3]/a3の上限は特になく、a1がほぼ100質量に近いものであってもよい。ポリオールAを常温で液体として取り扱うことが好ましいことから、a1及びa3の総量が、75質量質量比75/25以下であることが好ましい。<ポリオールAの製造方法>最初に、ポリカーボネートポリオールa1、ポリカプロラクトンポリオールa2及び脂肪族グリコールa3を配合し、窒素ガスをバブリングしながら、60°Cで均一になるまで溶解する。その後、190°Cで、目的の水酸基価になるまでエステル交換反応を行う。<a1ポリカーボネートポリオール>ポリオールの原料の1つであるポリカーボネートポリオールa1は、種類を特に限定するものではなく、例えば、短鎖ポリオールとホスゲンとの脱塩酸反応、又は、短鎖ポリオールと、ジアルキルカーボネート、アルキレンカーボネート、ジアリールカーボネート等の低分子カーボネートとのエステル交換縮合反応によって好適に得られる。短鎖ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,2-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,8-オクタンジオール、1,9-ノナンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、ジメチロールヘプタン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、シクロヘキサン-1,4-ジオール、シクロヘキサン-1,4-ジメタノール、ダイマー酸ジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の分子量500未満のポリオールが挙げられる。ポリオールは、単独又は2種以上を混合して使用することができる。ジアルキルカーボネートとしては、例えば、ジメチルカーボネート及びジエチルカーボネートが挙げられる。アルキレンカーボネートとしては、例えば、エチレンカーボネート及びプロピレンカーボネートが挙げられる。これらは、単独又は2種以上を混合して使用することができる。得られるポリウレタン樹脂皮膜の機械的強度をより高める観点から、結晶性発現により機械的強度に寄与する直鎖状の脂肪族グリコールa3を用いたポリカーボネートポリオールが好ましく、特に1,6-ヘキサンジオールとジアルキルカーボネートとの反応により得られるものであることが好ましい。同様に、機械的強度及び作業性の観点から、ポリカーボネートポリオールの数平均分子量は、500~5000であることが好ましく、1000~3000であることがより好ましい。<a2ポリカプロラクトンポリオール>ポリカプロラクトンポリオールa2としては、例えば、前述のポリカーボネートに用いられる短鎖ポリオールを開始剤として、ε-カプロラクトンやアルキル置換ε-カプロラクトンのいずれか一方又は両方を開環付加させて得られるものを用いることができる。また、機械的強度及び作業性の観点から、ポリカプロラクトンポリオールの数平均分子量は、500~5000であることが好ましく、500~2000であることがより好ましい。<a3脂肪族グリコール>脂肪族グリコールa3としては、例えば、エチレングリコール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,2-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,8-オクタンジオール、1,9-ノナンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、ジメチロールヘプタン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール及びネオペンチルグリコールを挙げることができる。脂肪族グリコールa3は、得られるポリウレタン樹脂皮膜の機械的強度をより高める観点からは、分子量200以下のものが好ましく、特に1,6-ヘキサンジオールが好ましい。<Bイソシアネート基末端プレポリマー>イソシアネート基末端プレポリマーBは、ポリテトラメチレングリコールb1と脂肪族有機ジイソシアネートb2との反応により得られるものである。イソシアネート基末端プレポリマーBは、イソシアネート基含有量が4~12質量であり、未反応の有機ジイソシアネートの含有量が1質量以下であることが好ましい。イソシアネート基含有量が4未満の場合には、ポリオールと混合量が多くなり、ポリウレタン樹脂皮膜の機械的強度の低下を生じる場合がある。また、イソシアネート基含有量が12を超える場合には、水分との反応による貯蔵安定性の低下やポリオールとの混合不良によるダマや凝集物を生成することがある。更に、未反応の有機ジイソシアネートの含有量が1質量を超えると、臭気の問題や貯蔵安定性の低下が生ずることがある。<イソシアネート基末端プレポリマーの製造方法>最初に、ポリテトラメチレングリコールb1及び脂肪族有機ジイソシアネートb2を配合し、窒素ガスをバブリングしながら、80°Cで目的のイソシアネート基含有量までウレタン化反応を行う。その後、140°C、0.3Torrにて薄膜蒸留を行い、未反応の有機ジイソシアネートを含有量が1質量以下になるまで行う。<b1ポリテトラメチレングリコール>ポリテトラメチレングリコールb1の分子量は、特に限定されないが、得られるポリウレタン樹脂皮膜の外観やハンドリング性の観点からは、数平均分子量が250~1000であることが好ましく、500~800であることがより好ましい。<b2脂肪族有機ジイソシアネート>脂肪族有機ジイソシアネートb2としては、ポットライフと硬化性を両立性及び耐黄変性の点から、直鎖状又は分岐状の脂肪族ジイソシアネート及び脂環族ジイソシアネートが好ましい。直鎖状又は分岐状の脂肪族ジイソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、2-メチル-ペンタン-1,5-ジイソシアネート、3-メチル-ペンタン-1,5-ジイソシアネート、リジンジイソシアネート及びトリオキシエチレンジイソシアネートが挙げられる。脂環族ジイソシアネートとしては、例えば、イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシルジイソシアネート、4,4′-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネート及び水素添加テトラメチルキシレンジイソシアネートが挙げられる。これらの脂肪族有機ジイソシアネートは、単独で又は2種以上を組み合わせて使用することができる。また、上記脂肪族有機ジイソシアネートのアダクト変性体、ビュレット変性体、ウレトジオン変性体、ウレトイミン変性体、イソシアヌレート変性体、カルボジイミド変性体等も使用することができる。本実施形態では、ポリウレタン皮膜製造時におけるポリオールとの配合のしやすさ、得られるポリウレタン樹脂皮膜の外観、機械的強度の観点から、直鎖状の脂肪族ジイソシアネートが好ましく、特にヘキサメチレンジイソシアネートが最も好ましい。ポリオール及びイソシアネート基末端プレポリマーのうち、いずれか一方又は双方が常温で固体状であってもよい。ポリオール及びイソシアネート基末端プレポリマーを貯蔵又は運搬する際の取扱性に優れる観点や、皮膜を形成するためにポリオール及びイソシアネート基末端プレポリマーを混合して硬化反応させる際に加熱溶融処理を不要とする観点からは、ポリオール及びイソシアネート基末端プレポリマーは、いずれも常温で液体状であることが好ましい。皮膜を形成する際のポリオール及びイソシアネート基末端プレポリマーの配合割合は、特に厳密に限定するものではないが、イソシアネート基末端プレポリマー中のイソシアネート基とポリオール中の水酸基とのモル比イソシアネート基/水酸基が、0.90~1.30となるように配合することが好ましい。この範囲を外れる場合、耐摩耗性等の性能が低下することがある。本実施形態に係るポリウレタン樹脂形成性組成物は、ポリオールとイソシアネート基末端プレポリマーとを分別管理し、皮膜形成時に硬化用触媒とともに配合して用いることができる。これにより、ポリオール及びイソシアネート基末端プレポリマーを使用するまでに長期間保管するときの貯蔵安定性に優れる。<C触媒>触媒Cとして用いるジブチルビス2,4-ペンタンジオナトスズは、ポリウレタン樹脂形成性組成物を硬化せしめる上で促進剤の役割を果たし、必要不可欠のものである。触媒の添加量は、特に限定されるものではないが、加工工程時間の観点から、ポリオールA及びイソシアネート基末端プレポリマーの総量を基準として、300ppm~4000ppmの範囲で配合することが好ましい。添加量が300ppm未満である場合には、未硬化状態となり、外観や耐摩耗性の低下を生ずることがある。また、添加量が4000ppmを超える場合には、ポットライフが満足しない場合がある。<D反応抑制剤>反応抑制剤Dとして用いる2,4-ペンタンジオンは、本発明の基材上に形成されるポリウレタン樹脂形成性組成物セットのポットライフと塗膜外観を実用的なものとする上で、必要不可欠のものである。反応抑制剤の添加量は、ポリオールA及びイソシアネート基末端プレポリマーの総量を基準として、1.5~20質量であることが好ましい。反応抑制剤の添加量が、1.5質量未満の場合には、ポットライフを満足し難くなることがあり、20質量を超える場合には、樹脂皮膜を形成時にハジキを生じ、外観が悪くなることがある。また、触媒に対する反応抑制剤の質量比D/Cは、50~667であるこことが好ましい。触媒1質量部に対する反応抑制剤の比率が、50質量部未満の場合には、実用的なポットライフを満足し難くなり、667質量部を超える場合には、樹脂皮膜を形成時にハジキを生じ、外観が悪くなることがある。一般のジブチル錫ジラウレート等の触媒と遅延剤とを併用した硬化システムの場合は、温度が高くなるに従い硬化反応が進行するために内部に気泡が混入したまま樹脂皮膜を形成する。一方、本実施形態に係るポリウレタン樹脂形成性組成物は、触媒に配位している反応抑制剤の2,4-ペンタンジオンが140°Cで気化することによって、初めて触媒の活性を発現する。このため、触媒が、気化温度より低い状態では樹脂の粘度が低下し、その際、樹脂皮膜の中に存在する気泡が取り除かれる。その後、2,4-ペンタンジオンが気化し、ウレタン化反応が急激に進行することで、高い平滑性を持った意匠性の優れる樹脂皮膜を形成することができる。上記ポリウレタン樹脂形成性組成物には、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、難燃剤、加水分解抑制剤、潤滑剤、可塑剤、充填材、帯電防止剤、分散剤、貯蔵安定剤等の添加剤を適宜配合することができる。本実施形態に係るポリウレタン樹脂形成性組成物は、水系ではないため、経時的な凝集物の生成や沈降の発生を低減できると共に、皮膜を乾燥するためのエネルギー及び時間を軽減することができ、ポットライフと硬化性とを両立できる。また、脂肪族イソシアネートを使用していることから、形成した塗膜は耐黄変性に優れるものとなる。さらに、ポリオールがポリカーボネートポリオールから得られことから、形成した塗膜の耐摩耗性及び耐久性を十分に向上することができる。また、特定の触媒を用いることにより、経時的な触媒の凝集物の生成沈降を低減し、塗膜の変色、膨れ及び発泡を十分に抑制できるため、良好な外観を有する塗膜を形成できる。すなわち、本発明によれば、ポットライフと硬化性とを両立するとともに、耐摩耗性、経時安定性、塗膜の耐黄変性及び外観等の意匠性に優れる無溶剤型ポリウレタン樹脂形成性組成物が得られる。本実施形態に係るポリウレタン樹脂形成性組成物は、基材上にポリウレタン樹脂皮膜を形成するために用いることができ、例えば、塗料として被塗装基材上に塗装皮膜を形成することができる。以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。<実施例1>1ポリオールの調製攪拌機、温度計、冷却管及び酸素ガス導入管を備えた容量2リットルの四つ口フラスコに、1,6-ヘキサンジオールを44g、1,6-ヘキサンジオールとジエチルカーボネートとを脱エタノール反応させて得られる数平均分子量2000のポリカーボネートジオールを656g、1,4-ブタンジオールにε-カプロラクトンを開環付加反応させて得られる数平均分子量1000の2官能ポリカプロラクトンジオールを300g仕込み、これらを撹拌しながら窒素ガスバブリングし、190°Cで24時間エステル交換を行い、常温液状のポリオール1を得た。ポリオール1の水酸基含有量をJISK1557に準じた方法により測定したところ、112mgKOH/であり、数平均分子量は1000であった。2イソシアネート基末端プレポリマーの調製攪拌機、温度計、冷却管及び酸素ガス導入管を備えた容量2リットルの四つ口フラスコに、ヘキサメチレンジイソシアネート日本ポリウレタン工業社製、NCO含有量:49.9質量、以下、HDIというを700g、数平均分子量650のポリテトラメチレングリコールを300g仕込み、これらを撹拌しながら窒素ガスバブリングし、80°Cで4時間ウレタン化反応を行った。その後、140°C、0.3Torr条件下で薄膜蒸留を行い、未反応のHDIを取り除くことによってイソシアネート基末端プレポリマーを得た。得られたイソシアネート基末端プレポリマーは、NCO含有量が8質量であった。また、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したところ、未反応のHDIは、0.1質量であった。GPC測定条件は、下記のとおりである。測定器:HLC-8120東ソー株製カラム:TSKguardcolumnHXL-L東ソー株製、粒径6μm、サイズ6mmID×30cm×4本キャリア:テトラヒドロフランTHF検出器:視差屈折サンプル:0.1質量THF溶液検量線:ポリスチレン3ポリウレタン樹脂形成性組成物ポリオール/イソシアネート基末端プレポリマー混合溶液の調製ポリオール1を100g、ジブチルビス2,4-ペンタンジオナトスズ以下、触媒1とするを0.06g、2,4-ペンタンジオン以下、反応抑制剤1とするを3.1g添加し、スリーワンモータで撹拌速度300rpmで3分間攪拌を行った。その後、イソシアネート基末端プレポリマーを105g配合し、更にスリーワンモータで撹拌速度300rpmで3分間攪拌を行い、ポリオール/イソシアネート基末端プレポリマー混合溶液を調製した。<実施例2>実施例1で得られたポリオール1を100g、触媒1を0.11g、反応抑制剤1を43.2g添加し、スリーワンモータで撹拌速度300rpmで3分間攪拌を行った。その後、実施例1で得られたイソシアネート基末端プレポリマーを116g配合し、更にスリーワンモータで撹拌速度300rpmで3分間攪拌を行いポリオール/イソシアネート基末端プレポリマー混合溶液を調製した。<実施例3>実施例1で得られたポリオール1を100g、触媒1を0.07g、反応抑制剤1を46.7g添加し、スリーワンモータで撹拌速度300rpmで3分間攪拌を行った。その後、実施例1で得られたイソシアネート基末端プレポリマーを137g配合し、更にスリーワンモータで撹拌速度300rpmで3分間攪拌を行いポリオール/イソシアネート基末端プレポリマー混合溶液を調製した。<実施例4>実施例1で得られたポリオール1を100g、触媒1を0.86g、反応抑制剤1を43.2g添加し、スリーワンモータで撹拌速度300rpmで3分間攪拌を行った。その後、実施例1で得られたイソシアネート基末端プレポリマーを116g配合し、更にスリーワンモータで撹拌速度300rpmで3分間攪拌を行いポリオール/イソシアネート基末端プレポリマー混合溶液を調製した。<比較例1>実施例1で得られたポリオール1を100g、触媒1を0.11g添加し、スリーワンモータで撹拌速度300rpmで3分間攪拌を行った。その後、実施例1で得られたイソシアネート基末端プレポリマーを116g配合し、更にスリーワンモータで撹拌速度300rpmで3分間攪拌を行いポリオール/イソシアネート基末端プレポリマー混合溶液を調製した。<比較例2>実施例1で得られたポリオール1を100g、触媒1を0.06g、反応抑制剤1を1.2g添加し、スリーワンモータで撹拌速度300rpmで3分間攪拌を行った。その後、実施例1で得られたイソシアネート基末端プレポリマーを105g配合し、更にスリーワンモータで撹拌速度300rpmで3分間攪拌を行いポリオール/イソシアネート基末端プレポリマー混合溶液を調製した。<比較例3>実施例1で得られたポリオール1を100g、触媒1を0.06g、反応抑制剤1を48g添加し、スリーワンモータで撹拌速度300rpmで3分間攪拌を行った。その後、実施例1で得られたイソシアネート基末端プレポリマーを105g配合し、更にスリーワンモータで撹拌速度300rpmで3分間攪拌を行いポリオール/イソシアネート基末端プレポリマー混合溶液を調製した。<比較例4>実施例1で得られたポリオール1を100g、ジオクチルチンジラウレート以下、触媒2とするを0.06g、反応抑制剤1を3.1g添加し、スリーワンモータで撹拌速度300rpmで3分間攪拌を行った。その後、実施例1で得られたイソシアネート基末端プレポリマーを105g配合し、更にスリーワンモータで撹拌速度300rpmで3分間攪拌を行いポリオール/イソシアネート基末端プレポリマー混合溶液を調製した。<比較例5>1,6-ヘキサンジオールとイソフタル酸とを反応させて得られる数平均分子量1000のポリオール2を100gと、ビス2,4-ペンタンジオナトニッケル以下、触媒3とするを0.06g、反応抑制剤1を3.1g添加し、スリーワンモータで撹拌速度300rpmで3分間攪拌を行った。その後、実施例1で得られたイソシアネート基末端プレポリマーを105g配合し、更にスリーワンモータで撹拌速度300rpmで3分間攪拌を行いポリオール/イソシアネート基末端プレポリマー混合溶液を調製した。<比較例6>実施例1で得られたポリオール1を100g、ジ-n-オクチルスズマレートポリマー商品名:KS-1010A-1、共同薬品社製、以下、触媒4とするを0.22g、モノ2-エチルヘキシルアシッドホスフェートおよびビス2-エチルヘキシルアシッドホスフェートの混合物商品名:JP-508、城北化学工業社製、以下、反応抑制剤2とするを0.07g添加し、スリーワンモータで撹拌速度300rpmで3分間攪拌を行った。その後、実施例1で得られたイソシアネート基末端プレポリマーを116g配合し、更にスリーワンモータで撹拌速度300rpmで3分間攪拌を行いポリオール/イソシアネート基末端プレポリマー混合溶液を調製した。実施例1~4及び比較例1~6で作製したポリウレタン樹脂形成性組成物ポリオール/イソシアネート基末端プレポリマー混合溶液の配合割合単位はgである。を下記表1にまとめて示す。[ポリウレタン樹脂形成性組成物の評価]実施例1~4及び比較例1~6で得られたポリオール/イソシアネート基末端プレポリマー混合溶液をそれぞれ使用し、以下の項目について評価をした。1ポットライフポリオール/イソシアネート基末端プレポリマー混合溶液をアルミニウム製サンプルパンに約13g採取し、ブルックフィールド粘度計ブルックフィールド社製を用い、45°Cで5rpmの条件で粘度が10000mPasになる時間を測定した。下記の評価基準に基づいてポットライフを評価した。評価基準120分以上:合格評価:A60分以上~120分未満:合格実用上問題ないレベル、評価:B60分未満:不合格評価:C2硬化性ポリオール/イソシアネート基末端プレポリマー混合溶液を剥離紙上に流し、バーコーターにて厚さ50μmになるように塗布し、140°Cで硬化させ、タックフリーになる時間を測定した。下記の評価基準に基づいて硬化性を評価した。評価基準3分未満:合格評価:A3分以上~10分未満:合格実用上問題ないレベル、評価:B10分以上:不合格評価:C3平滑性平均表面粗さポリオール/イソシアネート基末端プレポリマー混合溶液を剥離紙上に流し、バーコーターにて厚さ50μmになるように塗布し、140°Cで硬化させた試料を、レーザー顕微鏡LEXTOLS4000オリンパス社製を用いて、線平均粗さRaを測定した。下記の評価基準に基づいて平滑性を評価した。評価基準1μm未満:合格評価:A1μm以上~3μm未満:合格実用上問題ないレベル、評価:B3μm以上:不合格評価:C4不織布/ポリウレタン皮膜シートの作製ポリオール/イソシアネート基末端プレポリマー混合溶液を剥離紙上に流し、バーコーターにて厚さ50μmになるように塗布し、140°Cで10分間硬化させ、第1ポリウレタン皮膜層を得た。この第1ポリウレタン皮膜層の上に、混合溶液を流し、バーコーターにて厚さ100μmになるように第2ポリウレタン皮膜層を塗布し、更に2mm厚のナイロン製不織布を第2ポリウレタン皮膜層に貼り合わせ、140°Cで10分間硬化させ、不織布/ポリウレタン皮膜シートを作製した。この不織布/ポリウレタン皮膜シートは、以下の評価に使用した。5耐摩耗性:テーバー磨耗試験機安田精機製作所社製を用い、荷重1kg、円板回転速度60rpmで500回転、磨耗輪H-22の条件で、上記不織布/ポリウレタン皮膜シートにおけるポリウレタン皮膜の磨耗量を測定した。6耐黄変性:スーパーキセノンウェザーメーターSX75スガ試験機社製を用い、放射照度160W/m2で、168時間試験した後の上記不織布/ポリウレタン皮膜シートにおけるポリウレタン皮膜の黄変の有無を確認した。7貯蔵安定性試験:ポリオールと、触媒と、反応抑制剤とを混合した溶液を50°Cで168時間放置し、析出物の有無、ポットライフ及び硬化性を評価した。以上の結果を、下記表2に示す。上記表2に示すように、実施例1~4のポリウレタン樹脂形成性組成物は、ポットライフと硬化性とを両立するとともに、塗膜の耐摩耗性、経時安定性、耐黄変性及び外観に優れている。これに対して、比較例1及び比較例2では、ポットライフと硬化性との両立に劣るものである。また、比較例3では、ウレタン皮膜のハジキが著しく、平滑性に劣るものである。比較例4及び比較例5は、ポットライフと硬化性との両立、耐黄変性及び外観に劣るものである。また、比較例6は、貯蔵安定性後の試験でポットライフの低下が著しく、性能を満足しないものであった。"