水素含有ガス中に含まれる一酸化炭素を変成反応により低減する変成触媒と、前記変成触媒を通過した水素含有ガスに含まれる一酸化炭素をメタン化反応により低減するメタン化触媒とを備え、前記変成触媒と前記メタン化触媒が、第1の隔壁を介して熱交換可能に構成されるとともに、前記変成触媒を通過する水素含有ガスの流れの向きと、前記メタン化触媒を通過する水素含有ガスの流れの向きが対向するよう構成されている、水素精製装置。水流路を備え、前記水流路を流れる水は、前記メタン化触媒と第2の隔壁を介して熱交換可能に構成されている、請求項1記載の水素精製装置。前記水流路及び前記変成触媒は、前記メタン化触媒を間に挟むように配設されている、請求項2記載の水素精製装置。水流路と、前記メタン化触媒を通過した水素含有ガスが流れるガス流路とを備え、前記ガス流路を流れる水素含有ガスは、前記水流路を流れる水と第3の隔壁を介して熱交換可能に構成されている、請求項1記載の水素精製装置。前記メタン化触媒は、第2の隔壁を介して前記ガス流路と熱交換可能に構成され、前記ガス流路を介して前記水流路を流れる水と熱交換可能に構成されている、請求項4記載の水素精製装置。水流路を備え、前記変成触媒の上流側は、第3の隔壁を介して前記水流路を流れる水と熱交換可能に構成されるとともに、前記変成触媒の下流側は、前記第1の隔壁を介して前記メタン化触媒と熱交換可能に構成されている、請求項1記載の水素精製装置。水流路を備え、前記変成触媒の上流側は、前記ガス流路を介して前記メタン化触媒と熱交換した後の前記水流路を流れる水と熱交換可能に構成されるとともに、前記変成触媒の下流側は、前記第1の隔壁を介して前記メタン化触媒と熱交換可能に構成されている、請求項1記載の水素精製装置。前記メタン化触媒は、上流側の前記水流路と熱交換可能なように構成されている、請求項1~7のいずれかに記載の水素精製装置。前記水流路内の水の流量を調整する水流量調整器と、メタン化触媒の温度に応じて前記水流量調整器の操作量を制御する制御器とを備える、請求項1記載の水素精製装置。請求項1~9のいずれかに記載の水素精製装置と、前記水素精製装置より供給される水素含有ガスを用いて発電する燃料電池とを備える燃料電池システム。上記特許文献に記載の水素精製装置は、CO2のメタン化を抑制するための温度制御については検討されているが、メタン化反応によりCOを効率的に低減するための温度域が狭いという問題に対する検討がなされてない。上記問題についてより具体的に説明すると、通常、メタン化触媒は、上流と下流に温度勾配を生じるため、上記温度域から外れる部分が生じ、これが反応性の低下に繋がっていた。本発明は、上記従来の水素精製装置の課題を考慮し、従来よりもメタン化触媒の上流と下流の温度勾配が低減され、COのメタン化反応性が向上する水素精製装置及びこれを備える燃料電池システムを提供することを目的とする。上記課題を解決するため、本発明の水素精製装置は、水素含有ガス中に含まれる一酸化炭素を変成反応により低減する変成触媒と、前記変成触媒を通過した水素含有ガスに含まれる一酸化炭素をメタン化反応により低減するメタン化触媒とを備え、前記変成触媒と前記メタン化触媒が、第1の隔壁を介して熱交換可能に構成されるとともに、前記変成触媒を通過する水素含有ガスの流れの向きと、前記メタン化触媒を通過する水素含有ガスの流れの向きが対向するよう構成されていることを特徴とする。本発明の燃料電池システムは、上記本発明の水素精製装置と、前記水素精製装置より供給される水素含有ガスを用いて発電する燃料電池とを備えることを特徴とするものである。本発明によれば、従来の水素精製装置及び燃料電池システムに比べ、メタン化触媒の上流と下流の温度勾配が低減され、COのメタン化反応性が向上する。以下に、本発明の実施の形態の水素精製装置、及びこれを備える燃料電池システムについて説明する。実施の形態1本実施の形態の水素精製装置は、水素含有ガス中に含まれる一酸化炭素を変成反応により低減する変成触媒と、変成触媒を通過した水素含有ガスに含まれる一酸化炭素をメタン化反応により低減するメタン化触媒とを備え、変成触媒とメタン化触媒が、第1の隔壁を介して熱交換可能に構成されるとともに、変成触媒を通過する水素含有ガスの流れの向きと、メタン化触媒を通過する水素含有ガスの流れの向きが対向するよう構成されている。図1Aは、実施の形態1の水素精製装置の概略構成を示す図である。図1Aに示されるように、本実施の形態の水素精製装置100は、変成触媒5aを備える変成器5と、メタン化触媒6aを備えるCO除去器6を備える。変成触媒5aとメタン化触媒6aとの間には、第1の隔壁8が設けられ、第1の隔壁8を介して変成触媒5aとメタン化触媒6aは、熱交換可能に構成されている。また、変成触媒5aを通過する水素含有ガスの流れの向きとメタン化触媒を通過する水素含有ガスの流れの向きが対向するよう構成されている。次に、従来の水素精製装置について説明する。図2は、従来の水素精製装置100の概略構成を示す模式図である。図2に示されるように、水素精製装置100は、変成触媒5aを備える変成器5と、変成器5の下流にメタン化触媒6aを備えるCO除去器6とを備えている。また、変成触媒5aとメタン化触媒6aは、隔壁を介して伝熱可能なように構成されていない。ここで、変成触媒5aを構成する触媒金属としては、例えば、Pt等の貴金属触媒、Cu-Zn系触媒等が用いられる。また、上記触媒金属の担体は、上記触媒金属を担持可能なものであればいずれの担体であっても構わない。例えば、アルミナ、シリカ、シリカアルミナ、マグネシア、チタニア、ゼオライトなどが例示できる。また、上記変成触媒5aの基材には、ペレット、ハニカム等が用いられる。また、メタン化触媒6aに用いられる触媒金属には、COのメタン化に活性を示す金属が用いられる。このような触媒金属としては、Pt、Ru、Rh、PdおよびNiなどの金属が例示される。特に、触媒金属として、少なくともRu、RhまたはNiを含有することが好ましい。また、上記触媒金属の担体としては、上記触媒金属を担持可能なものであればいずれの担体であっても構わない。例えば、アルミナ、シリカ、シリカアルミナ、マグネシア、チタニア、ゼオライトなどが例示できる。メタン化触媒6aの基材には、ペレット、ハニカム等が用いられる。一般的に、変成触媒5aによりCOを低減するための好適な温度は、メタン化触媒6aによりCOを低減するための好適な温度よりも高い。また、COの変成反応は、変成触媒5aの上流より進行し、変成触媒5aの上流側の方が下流側よりもその反応量が大きくなる。変成反応は発熱反応であるため、変成触媒5aの上流の方が下流よりも温度が高くなる。この上流から下流おけての温度分布は、メタン化触媒においても同様である。ここで、本実施の形態の水素精製装置100においては、上述の通り、変成触媒5aとメタン化触媒6aは第1の隔壁8を介して伝熱するよう構成されるとともに、変成触媒5aを通過する水素含有ガスの流れの向きと、メタン化触媒を通過する水素含有ガスの流れの向きが対向するよう構成されている。従って、メタン化触媒6aは、上述の通り上流側の部分よりも温度の低くなる下流側の部分が、変成触媒5aの相対的に温度の高い部分と熱交換するため、従来の水素精製装置100に比べ、メタン化触媒6aの上流と下流の温度勾配が低減される。[変形例1]本実施の形態の水素精製装置100の変形例1として、図1Bに示すように、変成触媒5aの最下流部が、メタン化触媒6aの最上流部よりも突出するように構成してもよい。上記構成により、メタン化触媒6aの上流部は、変成触媒5aの最下流部よりも温度の高い部分と熱交換するので、メタン化触媒6aが、適温を下回る可能性が低減する。また、変成触媒5aの最下流部が、メタン化触媒6aのうち温度の高い最上流部と熱交換しないので、変成触媒5aの最下流部の温度を低下できる。これにより、変成触媒5aを通過した水素含有ガス中の一酸化炭素を低減できる。[変形例2]本実施の形態の水素精製装置100の変形例2として、図1Cに示すように、メタン化触媒6aの最上流部が、変成触媒5aの最下流部よりも突出するように構成してもよい。上記構成により、メタン化触媒6の反応熱が変成触媒5aのうち最も温度の低い最下流部に奪われることがないので、メタン化触媒6が適温を下回る可能性が低減する。また、変成触媒5aの最下流部が、メタン化触媒6aのうち温度の高い最上流部と熱交換しないので、変成触媒5aの最下流部の温度を低下できる。これにより、変成触媒5aを通過した水素含有ガス中の一酸化炭素を低減できる。実施の形態2実施の形態2の水素精製装置100について説明する。図3は、本実施の形態の水素精製装置の概略構成を示す図である。図3に示すように本実施の形態の水素精製装置100は、水流路11を備え、水流路11を流れる水は、メタン化触媒6aと第2の隔壁9を介して熱交換可能に構成されている。換言すれば、水流路11及び変成触媒5aは、メタン化触媒6aを間に挟むように配設されている。上記以外の点については、実施の形態1の水素精製装置100と同様であるので説明を省略する。なお、本実施の形態の上記構成を変形例1及び変形例2の少なくともいずれか一方の水素精製装置100に、適用してもよい。上記構成により、本実施の形態の水素精製装置100は、変成触媒が水流路を流れる水により隔壁を介して直接冷却される従来の水素精製装置に比べ、変成触媒が過剰に低温化して変成反応の好適な温度範囲から外れる可能性が低減され、好ましい。一方、メタン化触媒が水流路を流れる水により隔壁を介して直接冷却されるので、CO2のメタン化反応の加速による過昇温する可能性が低減する。実施の形態3実施の形態3の水素精製装置100について説明する。図4は、本実施の形態の水素精製装置の概略構成を示す図である。図4に示すように本実施の形態の水素精製装置100は、水流路11と、メタン化触媒6aを通過した水素含有ガスが流れるガス流路10とを備え、ガス流路10を流れる水素含有ガスは、水流路11を流れる水と第3の隔壁12を介して熱交換可能に構成されている。また、メタン化触媒6aは、第2の隔壁9を介してガス流路10を流れる水素含有ガスと熱交換可能に構成され、ガス流路10を介して水流路11を流れる水と熱交換可能に構成されている。上記以外の点については、実施の形態1の水素精製装置100と同様であるので説明を省略する。なお、本実施の形態の上記構成を変形例1及び変形例2の少なくともいずれか一方の水素精製装置100に、適用してもよい。上記構成により、本実施の形態の水素精製装置100は、メタン化触媒6aが、ガス流路10を介して間接的に水流路11を流れる水と熱交換可能に構成されているために、実施の形態2の水素精製装置に比べ、メタン化触媒が過剰に低温化してメタン化反応の好適な温度範囲から外れる可能性が低減される。実施の形態4実施の形態4の水素精製装置100について説明する。図5は、本実施の形態の水素精製装置100の概略構成を示す図である。図5に示すように本実施の形態の水素精製装置100は、変成触媒5aの上流側は、第3の隔壁12を介して水流路11を流れる水と熱交換可能に構成されるとともに、変成触媒5aの下流側は、第1の隔壁8を介してメタン化触媒6aと熱交換可能に構成されている。上記構成により、高温の水素含有ガスが流入する変成触媒の上流側が過昇温することを抑制するとともに、メタン化触媒6aの上流と下流の温度勾配が低減される。また、メタン化触媒が変成触媒の上流側と熱交換する場合に比べ、メタン化触媒6aが適温化される可能性が向上する。また、変成触媒5aの上流側は、ガス流路10を介してメタン化触媒6aと熱交換した後の水流路11を流れる水と熱交換可能に構成されるとともに、変成触媒5aの下流側は、第1の隔壁8を介してメタン化触媒6aと熱交換可能に構成されている。ここで、一般的に、メタン化触媒よりも変成触媒の方が、好適な反応温度が高いにも拘わらず、水流路11を流れる水の流れ方向を逆にする構成であると、水流路11を流れる水が変成触媒の上流側と熱交換した後にメタン化触媒とガス流路を介して熱交換するため、変成触媒及びメタン化触媒共に、好適な温度範囲から外れる可能性がある。しかしながら、上記のように構成することで、変成触媒5aの上流側の過昇温抑制効果およびメタン化触媒6aの適温化効果に加え、水流路11を流れる水の流れ方向を逆にする構成に比べて変成触媒及びメタン化触媒共に、好適な温度範囲に収まり、かつ維持される可能性が向上する。上記以外の点については、実施の形態1の水素精製装置100と同様であるので説明を省略する。なお、本実施の形態の上記構成を変形例1及び変形例2の少なくともいずれか一方の水素精製装置100に、適用してもよい。[実施例]次に、本実施の形態の水素精製装置100の実施例について説明する。図6は、本実施の形態の実施例の水素精製装置100の概略構成を示す図である。図6に示すように、本実施例において、水素生成装置200は、水素精製装置100を構成する変成触媒5a及びメタン化触媒6aの他に、温度検知器14、改質触媒4a、蒸発器7、バーナ2、燃焼排ガス流路17を備える。蒸発器7は、水流路11に相当する。温度検知器14は、メタン化触媒6aの温度を検知する機器である。温度検知器14には、例えば、熱電対、サーミスタなどが用いられるが、温度を検知可能であればいずれの機器を用いても構わない。改質触媒4aは、原料及び水蒸気を改質反応により水素含有ガスを生成するために触媒であり、第1筒15と、その外側に設けられた第2筒18との間の環状空間に設けられている。触媒金属としては、例えば、Ru、Ni等が用いられるが、本実施例では、Niを用いた。蒸発器7は、第1筒15と第2筒18との間の環状空間において、改質触媒4aの上流に設けられ、供給された水を蒸発させる。本実施例では、蒸発器7に原料も供給され、原料が予熱される。バーナ2は、供給された燃料及び空気を用いて燃焼する。燃焼排ガス流路17は、バーナ2で生成された燃焼排ガスが流れる流路であり、燃焼筒3と第1筒15との間の環状空間により形成される。改質触媒4a及び蒸発器7は、燃焼排ガス流路17を流れる燃焼排ガスにより第1筒15を介してこの順に加熱されるよう構成されている。また、断熱材20は、水素生成装置200を覆う断熱材であり、具体的には、水素生成装置200を構成する最も外側の筒である第3筒16を覆うように構成されている。ここで、上記水素精製装置100を構成する変成触媒5aは、第2筒18と第3筒16との間の環状空間に設けられている。メタン化触媒6aは、第1の隔壁8と第2の隔壁9との間に位置する環状空間に設けられている。上記第1の隔壁8と、その内側に設けられた第2の隔壁9は、変成触媒5aの下流側に位置する第2筒18と第3筒16との間の環状空間に設けられている。これにより、第1の隔壁8を介して変成触媒5aよりメタン化触媒6aに伝熱する。そして、変成触媒5aを通過した水素含有ガスは、第1の隔壁8の下流端よりも下流の折り返し流路において流れの向きを転回して、メタン化触媒6aに流入するよう構成されている。これにより、変成触媒5aを通過する水素含有ガスの流れの向きとメタン化触媒6aを通過する水素含有ガスの流れの向きとが対向する。また、本実施例では、変成触媒5aにCu-Zn系触媒を用い、メタン化触媒にRuを用いた。なお、本実施例では、変成触媒5aまたはメタン化触媒6aの温度を調節するための専用の機器を設けていないが、電気ヒーター等を用いた加熱器や冷却ファン、ラジエター等による冷却器を用いても構わない。上記構成を有する水素生成装置200において、原料として都市ガス13Aを用い、スチーム/カーボン比S/Cを3となるよう運転すると、変成触媒5aの出口温度200°C、メタン化触媒6aの入口温度220°C、出口温度210°Cとなった。そして、メタン化触媒6a出口の水素含有ガス中のCO濃度は、27ppmとなった。なお、上記の蒸発器7は、変成触媒5aの上流側が第2筒18を介して冷却される冷却手段を構成するが、蒸発器7からバイパスするバイパス経路を設け、変成触媒5aの下流側が第3筒16を介して冷却できるように構成してもよい。上記構成により、変成触媒5aの下流部の温度制御を行いやすくなる。また、変成触媒5aを冷却する冷却手段は、上記蒸発器7に限定されるものではなく、変成触媒5aを冷却可能であれば、いずれの構成であっても構わない。例えば、バーナ2に供給する空気を用いて、変成触媒5aを冷却してもよい。更に、水素生成装置200からの水素含有ガスを燃料電池の発電に利用する場合は、燃料電池に供給する酸化剤ガスを用いて、変成触媒5aを冷却してもよい。[比較例]次に、上記実施例に対する比較例を示す。図7は、比較例の水素精製装置100の概略構成を示す図である。本比較例は、メタン化触媒6aが、第2筒18と第3筒16との間の環状空間において、変成触媒5aの下流に設けられている。従って、上記実施例の水素精製装置100と異なり、メタン化触媒6aが、変成触媒5aとメタン化触媒6aとを隔壁を介して変成触媒5aより伝熱するよう構成されていない。その他の構成については、上記実施例と同様であるため、その説明を省略する。ここで、実施例と同様に、水素生成装置200において、原料として都市ガス13Aを用い、スチーム/カーボン比S/Cを3となるように運転すると、変成触媒5aの出口温度200°C、メタン化触媒6aの入口温度200°C、出口温度150°Cとなり、その際の、メタン化触媒出口CO濃度は、420ppmとなった。このように、実施例の水素精製装置100は、メタン化触媒6aの温度勾配が10°Cであり、メタン化触媒6a全体に亘ってCOを低減するのに好適な温度範囲200°C~240°Cに入っているため、メタン化反応によりCOを27ppmにまで低減できた。一方、比較例の水素精製装置100は、メタン化触媒6aの温度勾配が50°Cと実施例に比べて大きく、メタン化触媒6aの一部下流側がCOを低減するのに好適な温度範囲200°C~240°Cから外れてしまい、COを420ppmにまでしか低減できなかった。実施の形態5実施の形態5の水素精製装置100について説明する。図8は、本実施の形態の水素精製装置100の概略構成を示す図である。本実施の形態の水素精製装置100は、温度検知器14と、水流路11を流れる水の流量を調整する水流量調整器13と、温度検知器14の検出値に基づき水流量調整器13の操作量を制御する制御器50とを備える。水流量調整器13が、例えば、水流量調整弁の場合、制御器50は、温度検知器14の検出値に基づき水流量調整弁の開度を制御するとよい。制御器50は、温度検知器14の検出値が、所定の上限温度以下になるよう制御することで、CO2のメタン化反応が加速する恐れが低減される。その他の点については、実施の形態4の水素精製装置と同様であるので、その説明を省略する。なお、本実施の形態の水素精製装置は、温度検知器14、水流量調整器13、及び制御器50を実施の形態4の水素精製装置に適用するよう構成されているが、これらの機器を、実施の形態2または実施の形態3の水素精製装置に適用する形態を採用しても構わない。実施の形態6実施の形態6の燃料電池システムについて説明する。図9は、本実施の形態の燃料電池システム300の概略構成を示す図である。本実施の形態の燃料電池システムは、実施の形態1から5までのいずれかに記載の水素精製装置と、水素精製装置より供給される水素含有ガスを用いて発電する燃料電池とを備える。具体的には、燃料電池システム300は、水素精製装置100と、燃料電池30と、酸化剤ガス供給器31とを備える。燃料電池30は、水素精製装置100より供給される水素含有ガスと酸化剤ガス供給器31より供給される酸化剤ガスとを用いて発電する。酸化剤ガス供給器31は、空気ファン、空気ブロア等が用いられる。これにより、本実施の形態の燃料電池システムは、水素精製装置100でメタン化反応により十分にCOが低減された水素含有ガスが供給されるので、安定して発電することが可能になる。