"次に示す成分a-1およびa-2a-1アルコキシメタアクリレート20~99.9重量a-2架橋性官能基を有するモノマー0.1~10重量を含むモノマーを共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が5万以上40万未満である主アクリル系ポリマーAと、該主アクリル系ポリマーA100重量部に対して、水素結合性官能基を有し、酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が10万未満の低分子量メタアクリル系ポリマーB:0.1~15重量部と、イソシアネート系架橋剤C:0.1~2重量部とを含有することを特徴とする粘着剤ただし、該粘着剤中における主アクリル系ポリマーAの重量平均分子量と、低分子量メタアクリル系ポリマーBの重量平均分子量とはA>Bの関係を有する。。上記主アクリル系ポリマーAを形成するa-2架橋性官能基を有するモノマーが、水酸基含有モノマーであることを特徴とする請求項第1項記載の粘着剤。上記低分子量メタアクリル系ポリマーBに導入されている水素結合性官能基が、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも一種類のモノマーを共重合することにより導入された基であることを特徴とする請求項第1項記載の粘着剤。上記主アクリル系ポリマーAのガラス転移温度Tg-1が-70°C~0°Cの範囲内にあり、低分子量メタアクリル系ポリマーBのガラス転移温度Tg-2が50°C~110°Cの範囲内にあり、かつ上記低分子量メタアクリル系ポリマーBのガラス転移温度Tg-2と主アクリル系ポリマーAのガラス転移温度Tg-1との差[Tg-2-Tg-1]が50°C以上であることを特徴とする請求項第1項記載の粘着剤。上記粘着剤が、金属あるいは金属酸化物と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする請求項第1項記載の粘着剤。次に示す成分a-1およびa-2a-1アルコキシメタアクリレート20~99.9重量a-2架橋性官能基を有するモノマー0.1~10重量を含むモノマーを共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が5万以上40万未満である主アクリル系ポリマーAと、該主アクリル系ポリマーA100重量部に対して、水素結合性官能基を有し、酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が10万未満の低分子量メタアクリル系ポリマーB:0.1~15重量部と、イソシアネート系架橋剤C:0.1~2重量部とを含有する粘着剤から形成された厚さが10~1000μmの範囲内にある粘着剤層を有することを特徴とする粘着シートただし、該粘着剤中における主アクリル系ポリマーAの重量平均分子量と、低分子量メタアクリル系ポリマーBの重量平均分子量とはA>Bの関係を有する。。上記主アクリル系ポリマーAを形成するa-2架橋性官能基を有するモノマーが、水酸基含有モノマーであることを特徴とする請求項第6項記載の粘着シート。上記低分子量メタアクリル系ポリマーBに導入されている水素結合性官能基が、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも一種類のモノマーを共重合することにより導入された基であることを特徴とする請求項第6項記載の粘着シート。上記主アクリル系ポリマーAのガラス転移温度Tg-1が-70°C~0°Cの範囲内にあり、低分子量メタアクリル系ポリマーBのガラス転移温度Tg-2が50°C~110°Cの範囲内にあり、かつ上記低分子量メタアクリル系ポリマーBのガラス転移温度Tg-2と主アクリル系ポリマーAのガラス転移温度Tg-1との差[Tg-2-Tg-1]が50°C以上であることを特徴とする請求項第6項記載の粘着シート。上記粘着シートを形成する粘着剤が、金属あるいは金属酸化物と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする請求項第6項記載の粘着シート。上記粘着シートの少なくとも一方の表面に、剥離処理を施したカバーフィルムが配置されていることを特徴とする請求項第6項記載の粘着シート。次に示す成分a-1およびa-2a-1アルコキシメタアクリレート20~99.9重量a-2架橋性官能基を有するモノマー0.1~10重量を含むモノマーを共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が5万以上40万未満である主アクリル系ポリマーAと、該主アクリル系ポリマーA100重量部に対して、水素結合性官能基を有し、酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が10万未満の低分子量メタアクリル系ポリマーB:0.1~15重量部と、イソシアネート系架橋剤C:0.1~2重量部とを含有する粘着剤から形成された厚さが10~1000μmの範囲内にある粘着剤層を有する粘着シートただし、該粘着剤中における主アクリル系ポリマーAの重量平均分子量と、低分子量メタアクリル系ポリマーBの重量平均分子量とはA>Bの関係を有する。の一方の面に、該粘着シートと対面する面の縁部に額縁印刷された表面支持体が貼着されており、該粘着シートの他方の面に金属あるいは金属酸化物または電極支持体付き金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜が貼着されていることを特徴とするタッチパネル用積層体。上記タッチパネル用積層体が、静電容量方式タッチパネルを形成する部材であることを特徴とする請求項第12項記載のタッチパネル用積層体。上記額縁印刷の厚さが、10~50μmの範囲内にあることを特徴とする請求項第12項記載のタッチパネル用積層体。上記透明電極膜が、金属酸化物としてITO、ATOあるいは酸化錫を用いた配線パターンであり、該配線パターンに上記粘着シートが直接接触していることを特徴とする請求項第12項記載のタッチパネル用積層体。上記表面支持体の厚さが25~2000μmの範囲内にあることを特徴とする請求項第12項記載のタッチパネル用積層体。上記透明導電膜の厚さが25~100μmの範囲内にあることを特徴とする請求項第12項記載のタッチパネル用積層体。上記主アクリル系ポリマーAを形成するa-2架橋性官能基を有するモノマーが、水酸基含有モノマーであることを特徴とする請求項第12項記載のタッチパネル用積層体。上記低分子量メタアクリル系ポリマーBに導入されている水素結合性官能基が、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも一種類のモノマーを共重合することにより導入された基であることを特徴とする請求項第12項記載のタッチパネル用積層体。上記主アクリル系ポリマーAのガラス転移温度Tg-1が-70°C~0°Cの範囲内にあり、低分子量メタアクリル系ポリマーBのガラス転移温度Tg-2が50°C~110°Cの範囲内にあり、かつ上記低分子量メタアクリル系ポリマーBのガラス転移温度Tg-2と主アクリル系ポリマーAのガラス転移温度Tg-1との差[Tg-2-Tg-1]が50°C以上であることを特徴とする請求項第12項記載のタッチパネル用積層体。本発明は、金属あるいは金属酸化物からなる導電膜を有するタッチパネル用の粘着剤において、耐熱性、耐湿熱安定性に優れ、金属あるいは金属酸化物に対する腐食性のない粘着剤、粘着シート、および、これを用いたタッチパネル用積層体を提供することを目的としている。また、本発明は作業性のよい粘着剤あるいは粘着シートを提供することを目的としている。本発明の粘着剤は、次に示す成分a-1およびa-2a-1アルコキシメタアクリレート20~99.9重量a-2架橋性官能基を有するモノマー0.1~10重量を含むモノマーを共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が5万以上40万未満である主アクリル系ポリマーAと、該主アクリル系ポリマーA100重量部に対して、水素結合性官能基を有し、酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が10万未満の低分子量メタアクリル系ポリマーB:0.1~15重量部と、イソシアネート系架橋剤C:0.1~2重量部とを含有することを特徴としている。ただし、該粘着剤中における主アクリル系ポリマーAの重量平均分子量と、低分子量メタアクリル系ポリマーBの重量平均分子量とはA>Bの関係を有する。上記粘着剤は、金属あるいは金属酸化物と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることが好ましい。また、本発明の粘着シートは、次に示す成分a-1およびa-2a-1アルコキシメタアクリレート20~99.9重量a-2架橋性官能基を有するモノマー0.1~10重量を含むモノマーを共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が5万以上40万未満である主アクリル系ポリマーAと、該主アクリル系ポリマーA100重量部に対して、水素結合性官能基を有し、酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が10万未満の低分子量メタアクリル系ポリマーB:0.1~15重量部と、イソシアネート系架橋剤C:0.1~2重量部とを含有する粘着剤から形成された厚さが10~1000μmの範囲内にある粘着剤層を有することを特徴としている。ただし、該粘着剤中における主アクリル系ポリマーAの重量平均分子量と、低分子量メタアクリル系ポリマーBの重量平均分子量とはA>Bの関係を有する。本発明の粘着シートは、その少なくとも一方の表面に、剥離処理を施したカバーフィルムが配置されていることが好ましい。上記粘着剤あるいは粘着シートを形成する粘着剤が、金属あるいは金属酸化物と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることが好ましい。本発明のタッチパネル用積層体は、次に示す成分a-1およびa-2a-1アルコキシメタアクリレート20~99.9重量a-2架橋性官能基を有するモノマー0.1~10重量を含むモノマーを共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が5万以上40万未満である主アクリル系ポリマーAと、該主アクリル系ポリマーA100重量部に対して、水素結合性官能基を有し、酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が10万未満の低分子量メタアクリル系ポリマーB:0.1~15重量部と、イソシアネート系架橋剤C:0.1~2重量部とを含有する粘着剤から形成された厚さが10~1000μmの範囲内にある粘着剤層を有する粘着シートただし、該粘着剤中における主アクリル系ポリマーAの重量平均分子量と、低分子量メタアクリル系ポリマーBの重量平均分子量とはA>Bの関係を有する。の一方の面に、該粘着シートと対面する面の縁部に額縁印刷された表面支持体が貼着されており、該粘着シートの他方の面に、金属あるいは金属酸化物または電極支持体付き金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜が貼着されていることを特徴としている。上記タッチパネル用積層体は、静電容量方式タッチパネルを形成する部材であることが好ましい。また、上記額縁印刷の厚さは、通常は10~50μmの範囲内にある。さらに、上記透明電極膜が、金属酸化物としてITO、ATOあるいは酸化錫を用いた配線パターンであり、該配線パターンに上記粘着シートが直接接触しているタッチパネル用積層体に特に有用性が高い。ここで、上記表面支持体の厚さは、通常は25~2000μmの範囲内にあり、上記透明導電膜の厚さは、通常は10~100nmの範囲内にある。本発明の粘着剤、粘着シート、タッチパネル用積層体において、上記主アクリル系ポリマーAを形成するa-2架橋性官能基を有するモノマーは、水酸基含有モノマーであることが好ましい。さらに、本発明の粘着剤、粘着シート、タッチパネル用積層体において、上記低分子量メタアクリル系ポリマーBに導入されている水素結合性官能基が、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも一種類のモノマーを共重合することにより導入された基であることが好ましい。また、本発明の粘着剤、粘着シート、タッチパネル用積層体において、上記主アクリル系ポリマーAのガラス転移温度Tg-1が-70°C~0°Cの範囲内にあり、低分子量メタアクリル系ポリマーBのガラス転移温度Tg-2が50°C~110°Cの範囲内にあり、かつ上記低分子量メタアクリル系ポリマーBのガラス転移温度Tg-2と主アクリル系ポリマーAのガラス転移温度Tg-1との差[Tg-2-Tg-1]が50°C以上であることが好ましい。本発明の粘着剤は、実質的に酸成分を含有していないので、銀、ITO、ATO、酸化錫などの金属あるいは金属酸化物からなる配線の腐食による劣化を有効に抑えることができる。さらに、本発明の粘着剤は、重量平均分子量Mwが5万以上40万未満であるので、溶媒中に固形分を高濃度に保つことができ、一回の塗工工程で充分な厚塗りをすることができる。また、主ポリマーがアルコキシメタアクリレートを主成分とする特定重量平均分子量のアクリル系ポリマーであり、これに低分子量ポリマーを配合することにより、低分子量ポリマー中の水素結合性官能基に対して疑似架橋物質的に作用する。そして、イソシアネート系架橋剤によって架橋構造が形成されるので、本発明の粘着剤は、耐熱性、耐湿熱安定性に優れており、また非常に良好な段差追随性段差追従性を有する。従って、本発明の粘着剤、この粘着剤を粘着層として有する粘着シート、および、この粘着シートを用いたタッチパネル用積層体は、ITO、ATO、酸化錫などの金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜に対する腐食がおこりにくく透明導電膜の電気的特性の変動が少ないと共に、白化、発泡も発生しにくい。次に本発明の粘着剤、粘着シートおよびタッチパネル用積層体について具体的に説明する。本発明の粘着剤は、主アクリル系ポリマーAと低分子量メタアクリル系ポリマーBとイソシアネート架橋剤Cとからなる。本発明において、主アクリル系ポリマーAは、次に示す成分a-1およびa-2a-1アルコキシメタアクリレートと、a-2架橋性官能基を有するモノマーとを共重合して得られるポリマーである。ここで使用される主アクリル系ポリマーAを構成するa-1アルコキシメタアクリレートの例としては、2-メトキシメチルメタアクリレート、2-メトキシエチルメタアクリレート、2-エトキシエチルアクリレート、メトキシジエチレングリコールメタアクリレート、3-メトキシプロピルメタアクリレート、3-エトキシプロピルメタアクリレート、4-メトキシブチルメタアクリレート、4-エトキシブチルメタアクリレートを挙げることができる。これらのa-1アルコキシアルキルメタアクリレートの中でも2-メトキシエチルメタアクリレート、メトキシジエチレングリコールメタアクリレートを使用することが好ましく、これらは単独であるいは組み合わせて使用することができる。本発明の主アクリル系ポリマーにおいて、上記のa-1アルコキシメタアクリレートは20~99.9重量、好ましくは30~99.5重量、より好ましくは50~98.8重量の量で共重合している。a-1アルコキシメタアクリレートが99.5重量よりも多いと、必然的に架橋性官能基を有するモノマーの使用量が少なくなり充分な架橋密度を達成できない。また、20重量よりも少ないと本発明の粘着剤の耐白化性が低下する。また、上記a-1アルコキシメタアクリレートと共重合して主モノマーを形成するa-2架橋性官能基を有するモノマーは、架橋性官能基として水酸基を有するメタアクリレート化合物が好ましく、このような水酸基を有するメタアクリレート化合物の例としては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-クロロ-2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロシキブチルメタアクリレート、6-ヒドロキシヘキシルメタアクリレート、8-ヒドロキシオクチルメタアクリレートを挙げることができる。上記のような水酸基を有するメタアクリレート化合物としては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、4-ヒドロシキブチルメタアクリレートが好ましく、これらの水酸基を有するメタアクリレート化合物は単独であるいは組み合わせて使用することができる。本発明で使用する主アクリル系ポリマーA中において、a-2架橋性官能基を有するモノマーが、0.1~10重量、好ましくは0.5~9重量、より好ましくは1.2~6重量の範囲内の量で共重合している。a-2架橋性官能基を有するモノマーの量が上記より少ないと、イソシアネート架橋剤による架橋構造が充分に形成されないことがあり、架橋性官能基を有するモノマーが10重量より多いと、架橋構造が密になりすぎて段差追従性が悪化することがある。さらに、本発明の主アクリル系ポリマーは、上記a-1アルコキシメタアクリレートおよびa-2架橋性官能基を有するモノマーの他に、この主アクリル系ポリマーの特性を損なわない範囲内で他のアクリル系モノマーが共重合していてもよい。ここで、主アクリル系ポリマーを形成する他のモノマーの例としては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、iso-プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、iso-ブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、ペンチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、ヘプチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、ウンデカメタアクリレートおよびジデカメタアクリレートを挙げることができる。これらのメタアクリレートは単独であるいは組み合わせて使用することができる。これらの中でも、ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、メチルメタアクリレート、iso-ブチルメタアクリレートを使用することが好ましい。これらのメタアクリレートは、A成分中、通常は、0~79.9重量、好ましくは0~69.5重量、より好ましくは0~48.8重量の範囲内の量で使用することができる。さらに、本発明で使用する主アクリル系ポリマーAには、上記のアクリル系モノマーに加えて、アミノ基、アミド基、イミド基などのように活性水素を有する化合物を使用することもできる。このような活性水素を有する化合物の例としては、メタアクリルアミド、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ジエチルアミノエチルメタアクリレート等のアミノ基含有モノマー:マレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、プロピルマレイミド、ブチルマレイミド、ヘキシルマレイミド、オクチルマレイミド、ドデシルマレイミド、ステアリルマレイミド、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド系モノマー等のマレイミド基含有モノマーを挙げることができる。さらに、酢酸ビニル;メタアクリロニトリル;シクロヘキシルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート;スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、へキシルスチレン、ヘプチルスチレンおよびオクチルスチレンなどのアルキルスチレン、フロロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ヨウ化スチレン、ニトロスチレン、アセチルスチレンおよびメトキシスチレン等のスチレン系単量体;グリシジルメタアクリレート等を本願の作用効果を損なわない範囲、好ましくは0~5重量で使用することができる。本発明で使用する主アクリル系ポリマーAは、酸性基を実質的に有しない。ここで酸性基を有していないとは、共重合に際して作為的に酸性基を有するモノマーを配合しないことを意味し、得られるポリマーの酸価で表すと通常は0.5以下である。ここで酸性基を有するモノマーとしては、メタアクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基を有するモノマー、リン酸基を有するモノマー、硫酸基を有するモノマーなどを挙げることができる。本発明において主アクリル系ポリマーAには、上記のような酸性基含有モノマーは共重合していない。このように酸性基含有モノマーを共重合させていないので、本発明の主アクリル系ポリマーAは、金属あるいは金属酸化物からなる配線と直接接触してもこれらを腐食することがなく、本発明の粘着剤に、配線の抵抗値を長期間にわたって変動させないとする特性を賦与することができる。さらに、本発明で使用する主アクリル系モノマーAは、重量平均分子量が5万以上40万未満、好ましくは20万~38万の範囲内にある。従来から使用されていた粘着剤では重量平均分子量が40万~160万程度の高分子量のアクリル系ポリマーが使用されていたが、本発明では上述のように主アクリル系ポリマーとして従来と比較して重量平均分子量の低い主アクリル系モノマーAを用いることにより、粘着剤が軟質になり形態追随性が良くなり、さらにこの粘着剤を用いた粘着シートを貼着する際に気泡を巻き込みにくくなる。なお、重量平均分子量が5万未満の主アクリル系ポリマーAを用いても充分な凝集力が得られない。本発明において、上記のような主アクリル系ポリマーAを製造するに際しては得られるFoxの式により求めた主アクリル系ポリマーのガラス転移温度Tgは、通常は-70°C~0°C、好ましくは-70°C~-30°Cの範囲内になるようにモノマーを選択する。このようなガラス転移温度Tgを有する主アクリル系ポリマーAを用いることにより常温で優れた接着強度を有する粘着剤を得ることができる。本発明の粘着剤は、水素結合性官能基を有し、酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が10万未満の低分子量メタアクリル系ポリマーBを含有している。ここで低分子量メタアクリル系ポリマーを形成する水素結合性官能基含有モノマーとしては、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーのいずれかを用いることが好ましい。ここでアミノ基含有モノマーの例としては、メタアクリルアミド、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ジエチルアミノエチルメタアクリレートを挙げることができる。また、アミド基含有モノマーの例としては、メタアクリルアミド、アセトアクリルメタアクリル酸を挙げることができる。さらに窒素系複素環含有モノマーの例としては、ビニルピロリドン、アクリロイルモルホリンを挙げることができる。また、シアノ基含有モノマーの例としては、シアノメタアクリレート、を挙げることができる。また、水素結合官能基含有モノマーとして、前掲の水酸基含有モノマーを使用することも可能である。これらは単独であるいは組合わせて使用することができる。本発明で使用する低分子量メタアクリル系ポリマーBは、通常は上記水素結合性官能基含有モノマーと他のモノマーとの共重合体である。ここで使用される他のモノマーの例としては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、iso-プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、iso-ブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、ペンチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、ヘプチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、ウンデカメタアクリレート、ジデカメタアクリレートなどのような脂肪族メタアクリレート;シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレートなどのような脂環族メタアクリレート;ベンジルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート等の芳香族メタアクリレート;さらには、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、へキシルスチレン、ヘプチルスチレンおよびオクチルスチレンなどのアルキルスチレン、フロロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ヨウ化スチレン、ニトロスチレン、アセチルスチレンおよびメトキシスチレン等のスチレン系単量体;グリシジルメタアクリレート、酢酸ビニル、アクリロニトリルなどを挙げることができる。本発明ではメチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレートなどを好ましく使用することができる。これらのモノマーは単独であるいは組み合わせて使用することができる。本発明で使用する低分子量メタアクリル系ポリマーBにおいては、水素結合性官能基含有モノマーと他のモノマーとは通常は0.1~20:99.9~80の重量比、好ましくは0.5~15:99.5~85の重量比で共重合されている。本発明で使用する低分子量メタアクリル系ポリマーBは、重量平均分子量Mwが10万未満、好ましくは5000以上5万未満の範囲内にある。このような重量平均分子量Mwを有する低分子量メタアクリル系ポリマーBは、上述の主アクリル系ポリマーAと共に使用すると、擬似的な架橋剤のように作用して良好な凝集力と段差追随性が発現する。なお、本発明で使用する低分子量メタアクリル系ポリマーBもまた、酸性基を実質的に有しない。ここで酸性基を有していないとは、前掲の主アクリル系モノマーAにおけるのと同義である。このように本発明で使用する低分子量メタアクリル系ポリマーBには、酸性基含有モノマーは共重合していないので、本発明の低分子量メタアクリル系ポリマーBは、金属あるいは金属酸化物からなる配線と直接接触してもこれらを腐食することがなく、本発明の粘着剤に、配線の抵抗値を長期間にわたって変動させないとする特性を賦与することができる。本発明において、上記のような低分子量メタアクリル系ポリマーBを製造するに際しては得られるFoxの式により求めた低分子量メタアクリル系ポリマーのガラス転移温度Tgは、通常は50°C~110°C、好ましくは60°C~100°Cの範囲内になるようにモノマーを選択する。このようなガラス転移温度Tgを有する低分子量メタアクリル系ポリマーBを用いることにより常温で優れた接着強度を有する粘着剤を得ることができる。特に本発明の粘着剤では上記の主アクリル系ポリマーAと低分子量メタアクリル系ポリマーBとを混合して使用するがこのときの主アクリル系ポリマーAのガラス転移温度Tg-1と低分子量メタアクリル系ポリマーBのガラス転移温度Tgとの差[Tg-2-Tg-1]を通常は50°C以上、好ましくは100~180°Cの範囲内にすることにより、耐白化性、形態追随性、耐発泡性に優れた粘着剤とすることができる。なお、本発明の粘着剤は、上記主アクリル系ポリマーAと低分子量メタアクリル系ポリマーBとを用いるが、この粘着剤において、主アクリル系ポリマーAの重量平均分子量と、低分子量メタアクリル系ポリマーBの重量平均分子量とはA>Bの関係を有しており、主アクリル系ポリマーAの重量平均分子量と、低分子量メタアクリル系ポリマーBの重量平均分子量との差が8万~39万の範囲内になるように、主アクリル系ポリマーAおよび低分子量メタアクリル系ポリマーBを選定することが好ましい。上記の主アクリル系ポリマーAおよび低分子量メタアクリル系ポリマーBは、公知の方法により製造することができるが、溶液重合により製造することが好ましい。溶液重合においては、重合溶媒として、例えば酢酸エチル、メチルエチルケトン、トルエン、アセトンなどを使用することができる。具体的には反応容器内に重合溶媒、モノマーを仕込み、窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下で重合開始剤を添加し、反応温度50~90°C程度に加熱し、4~20時間反応させる。溶液重合に用いる反応開始剤としては、アゾ系開始剤、過酸化物系開始剤を挙げることができる。これらの反応開始剤は、モノマー100重量部に対して、通常は0.01~5重量部の範囲内の量で使用される。また、上記重合反応中に、重合開始剤、連鎖移動剤、モノマー、溶媒を適宜追加添加してもよい。上記のような条件において、重量平均分子量は、公知技術に従って、使用する溶媒の種類、重合開始剤の種類および量、反応時間、反応温度などの反応条件を調整することにより調節することができる。本発明の粘着剤は、さらにイソシアネート系架橋剤Cを含有している。本発明で使用するイソシアネート系架橋剤Cの例としては、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、クロルフェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添されたジフェニルメタンジイソシアネートなどの分子中に二個以上のイソシアネート基を有する化合物:それらをトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの多価アルコールと付加反応させた化合物やイソシアヌレート化合物、ビュレット型化合物、さらには公知のポリエーテルポリオールやポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンなどと付加反応させたウレタンプレポリマー型の分子内に二個以上のイソシアネート基を有する化合物を挙げることができる。これらの中でも、被着体への馴染み性を向上させ貼り合わせ時の泡の巻き込みを低減することができ、高温でのアウトガスを抑制できる点でキシリレンジイソシアネートおよびそのトリメチロールプロパン付加体が好ましく、また、貼り付け面の段差追随性を向上させ、耐熱発泡性を良好にすることができる点でヘキサメチレンジイソシアネートおよびそのトリメチロールプロパン付加体、イソシアヌレート体が好ましい。このようなイソシアネート系架橋剤Cは単独であるいは組合わせて使用することができる。このようにイソシアネート系架橋剤Cを配合することにより、粘着剤の凝集力が向上し、貼り付け時に僅かに気泡を巻き込んでも、この気泡の膨張を抑えることができる。本発明の粘着剤は、上記主アクリル系ポリマーAと、この主アクリル系ポリマーA100重量部に対して、低分子量メタアクリル系ポリマーBを0.1~15重量部、好ましくは1~10重量部、イソシアネート系架橋剤Cを0.1~2重量部、好ましくは0.1~1重量部配合することにより得られる。本発明の粘着剤には、本発明の粘着剤の効果を損なわない範囲で、さらに酸化防止剤、光安定剤、金属腐食防止剤、粘着賦与剤、可塑剤、帯電防止剤、架橋促進剤、リワーク剤などを配合することもできる。このようにして得られた粘着剤は、公知の粘着剤と同様に、適当な濃度に希釈された後、塗工、乾燥することにより、各種部材の接着に用いることができる。本発明で用いる主アクリル系ポリマーA、低分子量メタアクリル系ポリマーB、イソシアネート系架橋剤Cを溶媒中に含有する塗布溶液は、主アクリル系ポリマーAの重量平均分子量Mwが低いことから、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトン、トルエンなどの溶剤を用いて不揮発分の濃度を所望の濃度に調整することができる。そのため、本発明の粘着剤を用いることにより、塗工後の粘着剤の厚さを容易に所望の厚さにすることができる。特に本発明の粘着剤は、不揮発分含量の高い溶液を容易に調製することができ、例えば不揮発分を10~70、好ましくは30~60の範囲内で調整することが可能であるので、少ない塗布回数で所望の厚さの粘着剤層を形成することができる。また、このように不揮発分含量の高い溶液を用いることにより、塗工乾燥後の塗膜のレベリング性が向上し、さらに乾燥時間も短縮され作業性が向上する。さらに揮発溶剤量が少ないので環境への負荷も小さくなる。このような特性を利用して、本発明の粘着シートは、上記粘着剤を25~1000μmの範囲内の厚さ、好ましくは25~500μmの範囲内の厚さに塗布し、溶剤を除去した後、養生することにより得られる。この粘着剤シートは、通常は不揮発分が10~70、好ましくは30~60に調整された粘着剤の塗布液を、表面が剥離処理された支持体例:剥離処理PET等の表面に乾燥厚が10~1000μmの範囲内の厚さ、好ましくは25~500μmの範囲内の厚さになるように塗布し、溶媒を除去した後、形成された粘着層の表面に、表面が剥離処理されたカバーフィルムを貼着して通常は0~50°Cの温度で1日~10日養生することにより得られる。このようにして得られた粘着シートの粘着剤層のゲル分率は、通常は50~80、好ましくは60~70の範囲内にある。このようにして得られた粘着シートは、各種部材に対して貼着することができるが、特に異種部材を貼り合わせるタッチパネル用積層体の貼着に好適である。図1および図2に示すように、タッチパネルユニットには、抵抗膜方式タッチパネルのユニット図1参照と、静電容量方式タッチパネルのユニット図2参照がある。図1に抵抗膜方式タッチパネルユニット10-1の例を示す。図1に示されるように、抵抗膜方式のタッチパネルユニット10-1は、貼り合わせ剤30によって間隙34が形成されるように上部積層体11-1と下部積層体131とを貼り合わせることにより形成されており、間隙34内には有効に間隙幅を確保するためにスペーサー32が配置されている。上部積層体11-1には、間隙34に面して金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜27-1が配置されている。この透明導電膜27-1は、ITOインジウムチンオキサイド、ATOアンチモンチンオキサイド、酸化錫などの透明性を有する導電材料で形成されており、通常は図1に示すようにポリエチレンテレフタレートPET、ポリカーボネートPC、ポリメチルメタクリレートPMMAあるいはガラスなどの透明部材からなる上部電極支持体25-1の表面に形成されている。上部積層体11-1の最表面には表面支持体21-1が配置されており、この表面支持体21-1は通常は透明性の高いガラスのような透明部材あるいはポリカーボネートPC、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリメチルメタクリレートPMMA、シクロオレフィンポリマーCOPなどの透明プラスチックフィルムまたはプラスチック板である。上記表面支持体21-1と上部電極支持体25-1とを接着するために、本発明の粘着剤からなる粘着剤層23-1が形成されている。また、下部積層体13-1は、同様に間隙34に面して金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜27-2が形成されており、この透明導電膜27-2は、ITO、ATO、酸化錫などの透明性を有する導電材料で形成されており、通常は図1に示すようにポリエチレンテレフタレートPET、ポリカーボネートPC、ポリメチルメタクリレートPMMAなどの透明フィルムあるいはガラスなどの透明部材からなる下部電極支持体25-2の表面に形成されている。下部積層体13-1の最深部にはディスプレイの表面と対面するように深部の表面支持体21-2が形成されており、この深部の表面支持体21-2はガラスのような透明部材あるいはポリカーボネートPC、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリメチルメタクリレートPMMA、シクロオレフィンポリマーCOPなどの透明プラスチックフィルム、プラスチック板などの透明性の高い部材から形成されている。下部積層体13-1において、深部の表面支持体21-2と下部電極支持体25-2とを接着するために、本発明の粘着剤からなる粘着剤層23-2が形成されている。また、貼り合わせ剤30として本発明の粘着剤が使用されることもある。なお、上記透明導電膜27-1、27-2は、回路が形成されており、表面支持体21-1の上から指などで圧力を加えることにより、圧力が加わった部分の間隙34が消滅して透明導電膜27-1、27-2が接触して通電し、加圧部分を検知するように形成されている。抵抗膜方式のタッチパネルユニット10-1において、表面支持体21-1の厚さは通常は25~2000μmであり、上部透明電極膜27-1の厚さは通常25~100μmであり、上部電極支持体25-1の厚さは通常は25~2000μmである。これらを積層する粘着剤層23-1の厚さは上述の通り、10~1000μmの範囲内、好ましくは25~500μmの範囲内にある。同様に抵抗膜方式のタッチパネルユニットにおいて、深部の支持体21-2の厚さは通常は25~2000μmであり、下部透明電極膜27-2の厚さは通常25~100μmであり、上部電極支持体25-2の厚さは通常は25~2000μmである。これらを積層する粘着剤層23-2の厚さは上述の通り、25~1000μmの範囲内、好ましくは25~500μmの範囲内にある。また、抵抗膜方式のタッチパネルユニット10-1において、中央に形成されている間隙の幅は、通常は1~2000μmの範囲内にある。他方、静電容量方式のタッチパネルユニット10-2は、一般にはガラス、ポリカーボネートPC、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンポリマーCOP、ポリメチルメタクリレートなどの透明性の高い部材からなる中央支持体60を挟んで上部積層体15-1と下部積層体15-2とを配置された構造を有していることが多い。静電容量方式のタッチパネル10-2における上部積層体15-1では、中央支持体60に接触して透明導電膜57-1が配置されており、最表面は、カバーガラスあるいはポリエチレンテレフタレートPET、ポリカーボネートPC、ポリメチルメタクリレートPMMA、シクロオレフィンポリマーCOP等の光透過性部材からなる表面支持体51-1が配置されている。この透明導電膜57-1と表面支持体51-1とを接着するように本発明の粘着シートからなる粘着剤層53-1が配置されており、この粘着剤層53-1は、透明導電膜57-1と直接接触している。一方、静電容量方式のタッチパネルユニット10-2における上部積層体15-2では、中央支持体60に接触して透明導電膜57-2が配置されており、最深部には、カバーガラスあるいはポリエチレンテレフタレートPET、ポリカーボネートPC、ポリメチルメタクリレートPMMA、シクロオレフィンポリマーCOP等の光透過性部材からなる表面支持体51-2が配置されている。この透明導電膜57-2と最深部の表面支持体51-2とを接着するように本発明の粘着シートからなる粘着剤層53-2が配置されており、この粘着剤層53-2は、透明導電膜57-2と直接接触している。静電容量方式のタッチパネルユニット10-2において、最深部の表面支持体51-2は、ディスプレイと対面するように配置される。上記静電容量方式のタッチパネルユニット10-2において、上部積層体51-1の厚さは通常は175~3000μm、上部透明電極膜57-1の厚さは通常は25~100μmであり、両者を接着する粘着剤層53-1の厚さは上述のように10~1000μmである。また下部積層体15-2において、下部透明電極膜57-2の厚さは通常は25~100μmであり、最深部の表面支持体512の厚さは通常は25~2000μmであり、両者を接着する粘着剤層の厚さは上述のように25~1000μmである。また、上記上部積層体15-1と下部積層体15-2の間にある中央支持体60の厚さは、通常は25~2000μmの範囲内にある。なお、上部電極膜51-1および下部電極膜51-2は、回路を形成している。また、図2に示す静電容量方式のタッチパネルユニット10-2においては、上部電極膜10-2をX軸方向およびY軸方向にそれぞれ独立に設けられた二系列の回路とすることにより、下部積層体15-2を省略することもできる。静電容量方式のタッチパネルにおいては、タッチパネルユニット10-2の表面に指が接触することによる接触部分の静電容量の変化を読み取って接触位置を検知する。上記のようなタッチパネルユニットには、例えば図2にAで示す縁部の表面支持体51-1の粘着剤と接触する面に額縁印刷が施される。この額縁印刷部分を図3に拡大して示す。図3において額縁印刷部分は付番62で示されている。この額縁印刷部分62の厚さt0は通常10~50μmであり、その断面はほぼ矩形に形成されている。粘着剤層53-1は、上述した本発明の粘着シートを表面支持体51-1に貼着することにより形成されるので、粘着シートに形成された粘着剤層が硬質で形態追随性に乏しいと、図4イに示すように額縁印刷部分62の端部であって表面支持体51-1との間に粘着剤層53-1が表面支持体51-1および額縁印刷部分62の縁部のいずれにも接触していない空隙64が形成されてしまう。この部分は本来,図4ロに示すように空隙64を形成せずに表面支持体51-1および額縁印刷部分62の縁部に粘着剤層53-1が密着しなければならない。しかしながら、従来のように重量平均分子量が40万~160万の粘着剤をベースにした粘着剤においては、こうした非常に微細な形態の変化に粘着剤層の形状が変化しきれずに、空隙64が形成されてしまうのである。表面支持体、粘着剤層および支持体を有することもある透明電極膜が積層された本発明のタッチパネル用積層体を構成する粘着剤層531は、上述のように特定の組成を有し、重量平均分子量Mwが5万以上40万未満の主アクリル系ポリマーAを用いると共に、特定の組成を有する重量平均分子量10万未満の低分子量メタアクリル系ポリマーBを用いて、これらをイソシアネート架橋剤Cで架橋することにより、非常に優れた形態追随性を有しており、額縁印刷部分62の周辺に空隙64が形成されることがない。また、本発明のタッチパネル用積層体が、図5に示すように支持体51-2としてポリカーボネートPCのようにアウトガスの発生し易い部材を用いた場合、例えば耐熱試験条件80°Cの条件で試験を行うと支持体からのアウトガスが発生して支持体と粘着剤層との間に気泡66を生じさせることがある。また、アウトガスが発生しない支持体を用いたとしても、支持体と粘着剤層との接着の際に泡68を巻き込むことがあり、温度変化によってこの気泡が成長すれば発泡原因となる。本発明の粘着剤は、特定の組成を有し、重量平均分子量Mwが5万以上40万未満の主アクリル系ポリマーAを用いると共に、特定の組成を有する重量平均分子量10万未満の低分子量メタアクリル系ポリマーBを用いて、これらをイソシアネート架橋剤Cで架橋しているので、非常に高い凝集力を有しており、上記のようなアウトガスによる発泡および巻き込み気泡の成長による発泡を高い凝集力によって抑え込むことができる。従って、本発明のタッチパネル用積層体では、上記のような発泡は殆ど観察されないようにすることができる。また、タッチパネル用積層体では、耐久試験条件60°C、90に部材を放置すると、図6に示すように、支持体側及び端部から水分が浸入することがある。温度が高い条件では、この浸入した水分が析出することはないが、温度が下がると浸入した水分が析出し、目に見える大きさの液滴を形成することで、タッチパネル用積層体が白化し、ヘイズ値が上昇する。本発明のタッチパネル用積層体を形成する粘着剤層は、特定の組成を有することにより支持体層や端部から水分が浸入しても、水分が粘着剤層中に分散され、目に見える大きさの液滴を形成しないため、白化現象によるヘイズ値の上昇が極めて発生しにくい。さらに、本発明の粘着剤には酸性基が実質的に含有されていないので、金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜にこの粘着剤が直接接触したとしても、透明電極膜の抵抗値の変化は最大でも10程度であり、この変化量はタッチパネルを駆動させる上では全く問題にならない量である。上記のように本発明のタッチパネル用積層体は、粘着剤として特定の組成を有する重量平均分子量5万以上40万未満の主アクリル系ポリマーAと、特定の基を有する低分子量メタアクリル系ポリマーBと、イソシアネート系架橋剤Cとを有する粘着剤を用いて支持体と透明導電性膜とを粘着しており、優れた形態追随性を有しており、縁部に形成された額縁印刷部分に空隙が形成されることなく、また、巻き込みによる発泡およびアウトガスによる発泡の両者を抑えることができ、さらに水分を析出させないので粘着剤層が白化してヘイズ値が上昇することもない。次に本発明の実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが本発明はこれらによって限定されるものではない。以下に示す方法により、粘着剤の重量平均分子量、ゲル分率、不揮発分、湿熱白化性、耐熱発泡性、ITO腐食性、塗工性、作業性、段差追随性、接着強度を測定した。測定方法<分子量>ゲルパーミエーションクロマトグラフィGPCを用いて、標準ポリスチレン換算による重量平均分子量Mwを求めた。測定条件装置:HLC8120GPC東ソー株製カラム:TSKGELHXLHガードカラム、東ソー株製TSKGEL7000HXL東ソー株製TSKGELGMHXL東ソー株製TSKGELGMHXL東ソー株製TSKGELG2500HXL東ソー株製サンプル濃度:1.0mg/cm3となるようにテトラヒドロフランで希釈移動相溶媒:テトラヒドロフラン流速:1.0cm3/minカラム温度:40°C<ゲル分率>23°Cで7日間熟成後の粘着剤約0.1gをサンプリング瓶に採取し、酢酸エチル30ccを加えて4時間振盪した後、このサンプル瓶の内容物を200メッシュのステンレス製金網で濾過し、金網上の残留物を100°Cで2時間乾燥して乾燥重量を測定し、次式により求めた。ゲル分率=乾燥重量/粘着剤採取重量×100<ヘイズ>得られた粘着シートの片面の剥離シートを剥がして、厚み25μmポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせ、50mm×50mmのサイズに裁断した。次いで、もう一方の剥離フィルムを剥がして、厚み2mmPC板に貼り合わせ、50°C、5atmのオートクレーブで20分間処理した後、1時間静置して試験片を作成した。作成した試験片の耐久試験前のヘイズを測定した後、60°C、90環境下、85°C、85環境下にそれぞれ静置した。500時間経過後、試験片を取り出して、常温で1時間静置した後、ヘイズを測定し、耐久試験前のヘイズとの差を求めた。ヘイズの測定には、MH-150村上色彩技術研究所株製を用いた。<発泡>得られた粘着シートの片側の剥離シートを剥がし、ITOを蒸着した厚み25μmポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせて、50mm×50mmのサイズに裁断した。次いで、もう一方の剥離フィルムを剥がして、厚み2mmPC板に貼り合わせ、50°C、5atmのオートクレーブで2分間処理した後、1時間静置して試験片を作成した。作成した試験片の耐久試験用のヘイズを測定した後、60°C、90環境下、85°C、dry環境下、85°C、85環境下にそれぞれ静置した。500時間経過後の試験片を取り出し、常温下で1時間静置下後、目視で発泡の度合いを確認した。評価の基準は以下の通りである評価内容◎:目視では粘着剤層に気泡は確認できない。○:目視で僅かに気泡が確認できる。△:実用可能な程度であるが、目視ではっきりと気泡が確認できる。×:大きな気泡が確認できる。また、粘着剤層が基材または被着体から浮いている。<ITO抵抗変化率>発泡試験において、予め発泡試験前の抵抗値を測定しておき、次いで85°C、85環境下に置かれた試験片の抵抗値を測定し、抵抗値の変化率を求めた。なお、抵抗値は、テスター三和電気計器株製、デジタルマルチメーターPC510を用いて測定した。<対ITO接着力>得られた粘着シートの片面の剥離処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムPETフィルムを剥がし、25μmPETフィルムを貼り合わせ、幅25mmに裁断して試験片を作成した。次いで、試験片のもう一方の剥離性PETフィルムを剥がして、ITOを蒸着したPETフィルムに貼り合わせた。試験片を剥離し、その剥離強度から対ITO接着力を求めた。<段差追従性>得られた粘着シートの片面の剥離処理されたPETフィルムを剥がし、25μmPETフィルムを貼り合わせ、50mm×50mmに裁断して試験片を作成した。次いで、25mm×25mmに裁断したPETフィルムをガラス板上に置き、作成した試験片のもう一方の面の剥離処理されたPETフィルムを剥がし、ガラス板上のPETフィルムを、全面を覆うように貼り付け、80°C環境下に500時間静置した後、常温下に1時間静置し、段差部分の外観を目視によって観察した。評価内容◎:目視では貼りつけ段差部分に気泡は確認できない。○:目視で貼りつけ段差部分に僅かに気泡が確認できる。△:実用可能な程度であるが、貼りつけ段差部分に、目視ではっきりと気泡が確認できる。×:貼りつけ段差部分に大きな気泡が確認できる。また、粘着剤層が基材または被着体から浮いている。<不揮発分>秤量したブリキシャーレn1にメタアクリル系ポリマー溶液を1g程度入れ合計重量n2を秤量下後、105°Cで3時間加熱した。その後、このブリキシャーレを室温のデシケータ内に1時間静置し、次いで再度秤量し、加熱後の合計重量n3を測定した。得られた重量測定値n1~n3を用いて下記式から不揮発分を算出した。不揮発分=100×[加熱後重量n3-n1/加熱前重量n2-n1]<主アクリル系ポリマーの合成例>製造例1攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA60重量部、ブチルアクリレートBA36重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート2-HEA4重量部および酢酸エチルEtAc100重量部、メチルエチルケトンMEK20重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量30万の主アクリル系ポリマー1主ポリマー1を得た。得られた主ポリマーについてFoxの式により求めたガラス転移温度Tgは、-51°Cである。製造例2攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、エトキシジエチレングリコールアクリレートECA60重量部、ブチルアクリレートBA36重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート2-HEA4重量部および酢酸エチルEtAc100重量部、メチルエチルケトンMEK20重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量30万の主アクリル系ポリマー2主ポリマー2を得た。得られた主ポリマーについてFoxの式により求めたガラス転移温度Tgは、-60°Cである。製造例3攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA90重量部、ブチルアクリレートBA6重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート2-HEA4重量部および酢酸エチルEtAc100重量部、メチルエチルケトンMEK20重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量30万の主アクリル系ポリマー3主ポリマー3を得た。得られた主ポリマーについてFoxの式により求めたガラス転移温度Tgは、-48°Cである。製造例4攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA60重量部、ブチルアクリレートBA33重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート2-HEA7重量部および酢酸エチルEtAc100重量部、メチルエチルケトンMEK20重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量30万の主アクリル系ポリマー4主ポリマー4を得た。得られた主ポリマーについてFoxの式により求めたガラス転移温度Tgは、-49°Cである。製造例5攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA20重量部、ブチルアクリレートBA76重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート2-HEA4重量部および酢酸エチルEtAc100重量部、メチルエチルケトンMEK20重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量30万の主アクリル系ポリマー5主ポリマー5を得た。得られた主ポリマーについてFoxの式により求めたガラス転移温度Tgは、-52°Cである。製造例6攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA20重量部、ブチルアクリレートBA16重量部、2-エチルヘキシルアクリレート2-EHA60重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート2-HEA4重量部および酢酸エチルEtAc100重量部、メチルエチルケトンMEK20重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量30万の主アクリル系ポリマー6主ポリマー6を得た。得られた主ポリマーについてFoxの式により求めたガラス転移温度Tgは、-61°Cである。製造例7攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA60重量部、ブチルアクリレートBA39重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート2-HEA1重量部および酢酸エチルEtAc100重量部、メチルエチルケトンMEK20重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量30万の主アクリル系ポリマー7主ポリマー7を得た。得られた主ポリマーについてFoxの式により求めたガラス転移温度Tgは、-52°Cである。製造例8攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA60重量部、ブチルアクリレートBA37重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート2-HEA3重量部および酢酸エチルEtAc100重量部、メチルエチルケトンMEK20重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量30万の主アクリル系ポリマー8主ポリマー8を得た。得られた主ポリマーについてFoxの式により求めたガラス転移温度Tgは、-50°Cである。製造例9攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA60重量部、ブチルアクリレートBA35重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート2-HEA5重量部および酢酸エチルEtAc100重量部、メチルエチルケトンMEK20重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量30万の主アクリル系ポリマー9主ポリマー9を得た。得られた主ポリマーについてFoxの式により求めたガラス転移温度Tgは、-50°Cである。製造例10攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA60重量部、ブチルアクリレートBA31重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート2-HEA9重量部および酢酸エチルEtAc100重量部、メチルエチルケトンMEK20重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量30万の主アクリル系ポリマー10主ポリマー10を得た。得られた主ポリマーについてFoxの式により求めたガラス転移温度Tgは、-49°Cである。製造例11攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA60重量部、ブチルアクリレートBA39重量部、アクリル酸AA1重量部および酢酸エチルEtAc100重量部、メチルエチルケトンMEK20重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量30万の主アクリル系ポリマー11主ポリマー11を得た。得られた主ポリマーについてFoxの式により求めたガラス転移温度Tgは、-51°Cである。製造例12攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA10重量部、ブチルアクリレートBA86重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート2-HEA4重量部および酢酸エチルEtAc100重量部、メチルエチルケトンMEK20重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量30万の主アクリル系ポリマー12主ポリマー12を得た。得られた主ポリマーについてFoxの式により求めたガラス転移温度Tgは、-52°Cである。製造例13攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA10重量部、2-エチルヘキシルアクリレート2-EHA86重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート2-HEA4重量部および酢酸エチルEtAc100重量部、メチルエチルケトンMEK20重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量30万の主アクリル系ポリマー13主ポリマー13を得た。得られた主ポリマーについてFoxの式により求めたガラス転移温度Tgは、-65°Cである。製造例14攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA60重量部、ブチルアクリレートBA36重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート2-HEA4重量部および酢酸エチルEtAc120重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量60万の主アクリル系ポリマー14主ポリマー14を得た。得られた主ポリマーについてFoxの式により求めたガラス転移温度Tgは、-50°Cである。製造例15攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA60重量部、ブチルアクリレートBA36重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート2-HEA4重量部およびメチルエチルケトンMEK150重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.5重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量3万の主アクリル系ポリマー15主ポリマー15を得た。得られた主ポリマーについてFoxの式により求めたガラス転移温度Tgは、-50°Cである。<低分子量メタアクリル系ポリマーの合成>製造例16攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、シクロヘキシルメタクリレートCHMA90重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレートDM10重量部およびトルエン100重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら85°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.5重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、トルエンにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量1万の低分子量メタアクリル系ポリマー1低分子量体1を得た。得られた低分子量体についてFoxの式により求めたガラス転移温度Tgは、60°Cである。製造例17攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、シクロヘキシルメタクリレートCHMA90重量部、アクリルアミドAM10重量部およびトルエン100重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら86°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.5重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、トルエンにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量1万の低分子量メタアクリル系ポリマー2低分子量体2を得た。得られた低分子量体についてFoxの式により求めたガラス転移温度Tgは、73°Cである。製造例18攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、シクロヘキシルメタクリレートCHMA90重量部、アクリロイルモルホリンACMO10重量部およびトルエン100重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら87°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.5重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、トルエンにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量1万の低分子量メタアクリル系ポリマー3低分子量体3を得た。得られた低分子量体についてFoxの式により求めたガラス転移温度Tgは、72°Cである。製造例19攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、シクロヘキシルメタクリレートCHMA90重量部、n-ビニルピロリドンn-VP10重量部およびトルエン100重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら88°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.5重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、トルエンにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量1万の低分子量メタアクリル系ポリマー4低分子量体4を得た。得られた低分子量体についてFoxの式により求めたガラス転移温度Tgは、67°Cである。製造例20攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メチルメタクリレートMMA90重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレートDM10重量部およびトルエン100重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら89°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.5重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、トルエンにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量1万の低分子量メタアクリル系ポリマー5低分子量体5を得た。得られた低分子量体についてFoxの式により求めたガラス転移温度Tgは、94°Cである。製造例21攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、イソボロニルアクリレートIBXA90重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレートDM10重量部およびトルエン100重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら90°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.5重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、トルエンにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量1万の低分子量メタアクリル系ポリマー6低分子量体6を得た。得られた低分子量体についてFoxの式により求めたガラス転移温度Tgは、87°Cである。製造例22攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、シクロヘキシルメタクリレートCHMA40重量部、メチルメタクリレートMMA50重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレートDM10重量部およびトルエン100重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら91°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.5重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、トルエンにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量1万の低分子量メタアクリル系ポリマー7低分子量体7を得た。得られた低分子量体についてFoxの式により求めたガラス転移温度Tgは、74°Cである。製造例23攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、シクロヘキシルメタクリレートCHMA97重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレートDM3重量部およびトルエン100重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら92°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.5重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、トルエンにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量1万の低分子量メタアクリル系ポリマー8低分子量体8を得た。得られた低分子量体についてFoxの式により求めたガラス転移温度Tgは、64°Cである。製造例24攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メチルメタクリレートMMA95重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレートDM5重量部およびトルエン100重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら93°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.5重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、トルエンにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量1万の低分子量メタアクリル系ポリマー9低分子量体9を得た。得られた低分子量体についてFoxの式により求めたガラス転移温度Tgは、92°Cである。製造例25攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、シクロヘキシルメタクリレートCHMA90重量部、アクリル酸AA10重量部およびトルエン100重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら94°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.5重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、トルエンにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量1万の低分子量メタアクリル系ポリマー10低分子量体10を得た。得られた低分子量体についてFoxの式により求めたガラス転移温度Tgは、97°Cである。製造例26攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、シクロヘキシルメタクリレートCHMA90重量部、ジメチルアミノエチルアクリレートDM10重量部およびトルエン100重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら95°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.5重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、トルエンにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量12万の低分子量メタアクリル系ポリマー11低分子量体11を得た。得られた低分子量体についてFoxの式により求めたガラス転移温度Tgは、94°Cである。実施例1~21以下に示す表3、表4に記載した割合固形分で主ポリマーと低分子量体とを混合し、硬化剤を添加して粘着剤組成物を得た固形分含有率:30重量。得られた粘着剤組成物を剥離処理されたポリエチレンテレフタレートPETフィルム上に乾燥厚さが50μmになるように塗工し、80°Cで2分間乾燥させて溶媒を除去した後、もう一方の粘着剤表面に剥離処理されたPETフィルムを貼り合わせて23°Cで7日間エージングを行い、粘着シートを得た。得られた粘着シートを用いてゲル分率、ヘイズ変化、発泡、段差追随性段差追従性、ITO抵抗変化率および対ITO粘着力を測定した。結果を表3および表4に併せて記載する。比較例1~10以下に示す表5に記載した割合固形分で主ポリマーと低分子量体とを混合し、硬化剤を添加して粘着剤組成物を得た固形分含有率:30重量。得られた粘着剤組成物を剥離処理されたポリエチレンテレフタレートPETフィルム上に乾燥厚さが50μmになるように塗工し、80°Cで2分間乾燥させて溶媒を除去した後、もう一方の粘着剤表面に剥離処理されたPETフィルムを貼り合わせて23°Cで7日間エージングを行い、粘着シートを得た。得られた粘着シートを用いてゲル分率、ヘイズ変化、発泡、段差追随性段差追従性、ITO抵抗変化率および対ITO粘着力を測定した。結果を表5に併せて記載する。"