"眼内レンズであって、中心レンズオプティクス;および該中心レンズオプティクスから外側に突出した少なくとも1個のハプティクスであって、該ハプティクスは、前方側および後方側を有する、ハプティクス;を含み、ここで該ハプティクスの該前方側および後方側は、対照的な色、パターン、もしくはテクスチャーを有し、そしてさらに、ここで該ハプティクスは、1wtより多くの二酸化チタンを含む少なくとも1つの第1の層を含む、眼内レンズ。前記第1の層は、少なくとも約2wtの二酸化チタンを含む、請求項1に記載の眼内レンズ。前記第1の層は、不透明である、請求項1に記載の眼内レンズ。前記第1の層は、銅フタロシアニン、DCVioletNo.2、もしくはDCGreenNo.6のうちの1種以上を含む、請求項1に記載の眼内レンズ。前記第1の層は、少なくとも1種のポリイミドもしくはコポリイミドを含む、請求項1に記載の眼内レンズ。前記ハプティクスは、少なくとも1つの第2の層をさらに含み、前記第1の層および該第2の層は、対照的な色を有する、請求項1に記載の眼内レンズ。前記第2の層は、銅フタロシアニン、DCVioletNo.2、もしくはDCGreenNo.6のうちの1種以上を含む、請求項6に記載の眼内レンズ。前記第2の層は、少なくとも1種のポリイミドもしくはコポリイミドを含む、請求項6に記載の眼内レンズ。前記第2の層は、カーボンブラックを含む、請求項6に記載の眼内レンズ。前記ハプティクスは、角形成されている、請求項6に記載の眼内レンズ。請求項1に記載の眼内レンズを使用する方法であって、該方法は、該眼内レンズの少なくとも一部分から1つ以上の色、パターン、もしくはテクスチャーを検出する工程;該1つ以上の色、パターン、もしくはテクスチャーから、該レンズの配向を同定する工程;および該レンズの配向が所定の配向と異なっている場合に、該レンズの配向を修正する工程、を包含する、方法。眼内レンズが形成され得るディスクであって、該ディスクは、透明オプティクス;および該オプティクスを取り囲みかつ接触した状態にある環であって、該環は、対照的な色、パターン、もしくはテクスチャーを有する2個以上の表面を有する、環を含み、ここで該環は、1wtより多い二酸化チタンを含む少なくとも1つの層を含む、ディスク。請求項12に記載のディスクを作成する方法であって、該方法は、オブジェクトを提供する工程;少なくとも1種の第1のモノマーを重合させて、第1の領域を形成する工程であって、該第1の領域は、該オブジェクトと接触する、工程;少なくとも1種の第2のモノマーを重合させて、第2の領域を形成する工程であって、該第2のモノマーは、該第1のモノマーと同じであるか、もしくは該第1のモノマーとは異なる、工程、を包含し、ここで該第2の領域は、該第1の領域および該オブジェクトのうちの1つ以上と接触し、ここで該第1の領域および該第2の領域は、対照的な色、パターン、もしくはテクスチャーを有し、該第1の領域もしくは該第2の領域のうちの一方は、1wtより多い二酸化チタンを含む、方法。前記第1の領域もしくは前記第2の領域のうちの少なくとも一方は、環状である、請求項12に記載の方法。眼内レンズを作製する方法であって、該方法は、中心レンズオプティクスを提供する工程;前方側および後方側を有する少なくとも1つのハプティクスを形成する工程であって、1wtより多い二酸化チタンを含む少なくとも1つの層を形成して、少なくとも1つの第1の色、パターン、もしくはテクスチャーを有する該前方側および後方側のうちの一方を提供し、該少なくとも1つの第1の色、パターン、もしくはテクスチャーは、該前方側および後方側のうちの他方の少なくとも1つの第2の色、パターン、もしくはテクスチャーと対照をなす工程を含む、工程;ならびに該少なくとも1つのハプティクスを、該中心レンズオプティクスから外側に突出させる工程、を包含する、方法。要旨いくつかの実施形態は、中心レンズオプティクスoptics、および上記オプティクスから外側に突出した少なくとも1つのハプティクスhapticsを含む眼内レンズを提供し、ここで上記ハプティクスは、対照的な色、パターン、もしくはテクスチャーの前方側および後方側を有し、そして上記ハプティクスは、1wtより多い二酸化チタンもしくは少なくとも約2wtの二酸化チタンを含む少なくとも1つの第1の層を含む。上記第1の層は、不透明であり得る。上記第1の層は、1種以上の着色剤銅フタロシアニン、DCVioletNo.2、もしくはDCGreenNo.6が挙げられるが、これらに限定されないを含み得る。いくつかの場合において、上記第1の層は、イミド結合を含む少なくとも1種のポリマーもしくはコポリマー例えば、少なくとも1種のポリイミドもしくはコポリイミドを含み得る。いくつかの実施形態において、上記眼内レンズは、少なくとも1つの第2の層をさらに含み、ここで上記第1の層および第2の層の色、パターン、もしくはテクスチャーは、対照をなしている。上記第2の層は、1種以上の着色剤銅フタロシアニン、DCVioletNo.2、もしくはDCGreenNo.6が挙げられるが、これらに限定されないを含み得る。いくつかの場合において、上記第2の層は、イミド結合を含む少なくとも1種のポリマーもしくはコポリマー例えば、ポリイミドもしくはコポリイミドを含み得る。上記第2の層は、カーボンブラックを含み得る。いくつかのレンズは、正に角形成された、負に角形成された、もしくは複雑な様式で角形成されたハプティクスを含み得る。他の実施形態は、眼内レンズを使用するための方法を提供する。このような方法は、1種以上の色、パターン、もしくはテクスチャーを、上記眼内レンズの少なくとも一部から検出する工程、上記レンズの配向を、上記1種以上の色、パターン、もしくはテクスチャーから同定し、所定の配向と異なっている場合には、上記レンズの配向を修正する工程を包含する。さらに他の実施形態は、眼内レンズが製造され得るディスクを提供する。ここで上記ディスクは、透明なオプティクスおよび環を含み、ここで上記環は、上記オプティクスをとり囲んでこれに接触し、上記環は、対照的な色、パターン、もしくはテクスチャーを有する2つ以上の表面を含み、上記環は、1wtより多い二酸化チタンもしくは少なくとも約2wtの二酸化チタンを含む層を含む。なお他の実施形態は、これら眼内レンズが製造され得るディスクを作製するための方法を提供する。いくつかの方法は、オブジェクトを提供する工程と、少なくとも1種の第1のモノマーを重合させて、第1の領域を形成する工程であって、上記第1の領域は、上記オブジェクトと接触する、工程とを包含する。いくつかの場合において、上記方法は、少なくとも1種の第2のモノマーを重合させて、第2の領域を形成する工程であって、ここで上記第2のモノマーは、上記第1のモノマーと同じであってもよいし、異なっていてもよく、上記第2の領域は、上記第1の領域もしくは上記オブジェクト、またはその両方と接触し、上記第1のおよび第2の領域は、対照的な色、パターン、もしくはテクスチャーを有し、上記領域のうちの一方は、1wtより多い二酸化チタンもしくは少なくとも約2wtの二酸化チタンを含む工程をさらに包含する。いくつかの場合において、上記第1のもしくは上記第2の領域は、形状が環であってもよいし、両方の領域が、形状が環であってもよい。なおさらに他の実施形態は、眼内レンズを作製するための方法を提供する。このような方法は、中心レンズオプティクスを提供する工程;前方側および後方側を有する少なくとも1つのハプティクスを形成する工程であって、1wtより多い二酸化チタンもしくは少なくとも約2wtの二酸化チタンを含む少なくとも1つの層を形成して、少なくとも1つの第1の色、パターン、もしくはテクスチャーを有する上記前方側および上記後方側のうちの一方を提供し、上記少なくとも1つの第1の色、パターン、もしくはテクスチャーは、上記前方側もしくは後方側の他方の少なくとも1つの第2の色、パターン、もしくはテクスチャーと対照をなす工程を含む、工程;ならびに上記少なくとも1つのハプティクスを、上記中心レンズオプティクスから外側に突出させる工程を包含する。これらおよび他の実施形態は、本明細書の開示、実施例、および特許請求の範囲に基づいて、当業者によって理解される。特許もしくは特許出願のファイルは、カラーで仕上げられた少なくとも1つの図面を含む。カラー図面付きの本特許もしくは特許出願のコピーは、要求および必要な料金の支払いがあれば、特許庁によって提供される。詳細な説明デバイス区別可能な前方側および後方側を有するハプティクスは、Chuに対する米国特許第6,235,055号1999年8月9日出願これは、その全体が本明細書に参考として援用されるに記載されている。本発明の実施形態は、改善された、多様に着色されたか、多様にパターン化されたか、もしくは多様にテクスチャー加工された外見を有する眼内レンズのためのハプティクスを提供し、ここで上記前方側および後方側は、より容易に区別可能である。このようなハプティクスは、改善されかつ優れた方法を提供し得、この方法によって、上記眼内レンズの前方後方配向を確認し得る。上記改善された多様に着色されたか、多様にパターン化されたか、もしくは多様にテクスチャー加工されたハプティクスは、上記レンズが、上記レンズ挿入器内で折りたたまれかつ丸められた場合に上記レンズが眼の中で注入され拡げられる前にこれが適切に配向されているか否かを決定する方法を提供することで、例えば、見ることによって、検出され得る。さらに、上記レンズを眼の中に部分的にのみ導入する場合、例えば、先に通されたハプティクスのみが眼の中に現れる一方で、上記レンズオプティクスの大部分および後についていくハプティクスが上記挿入器の内部でなお折りたたまれている場合に、上記先に通されたハプティクスの上記改善された多様に着色されたか、多様にパターン化されたか、もしくは多様にテクスチャー加工された側は、上記レンズが正しい配向を有するか否かを決定するために使用され得る。このことは、上記眼内レンズが上下逆に拡がることがないように助け得る。いったん眼の中で拡げられると、上記ハプティクスの強く対照をなしている前方側および後方側は、特に、小さな瞳孔という困難な条件下で、上記レンズ配向を決定するための方法を提供し得る。ここで頻繁なことには、上記ハプティクスの小さな部分のみが、見られ得る。従来のハプティクスでは、小さな瞳孔は、ノッチ、孔、もしくはタブの配向を確認することを極めて困難もしくは不可能にし得、正確な前方後方配向の決定をより困難にする。上記ハプティクスの前表面および後表面は、その反対側の上記色、パターン、もしくはテクスチャーを隠すのに十分に不透明にするために、1wtより多い、もしくは少なくとも約2wt、最大約15wtもしくはそれより多い重量濃度で、サブミクロンサイズの二酸化チタンを上記ポリマーもしくはコポリマーコポリマーへ添加することによってより視覚的に異なるものにされ得る。約0.25ミクロンの平均二酸化チタン粒径は、好ましい実施形態において使用され得る。上記サブミクロンの二酸化チタンは、好ましくは、上記ハプティクスを形成するために使用される上記モノマーもしくはコモノマーコモノマーまたは硬化させていないコポリマーのうちの1種以上に分散させられ得る。二酸化チタンがくもっていないコポリマーに添加される場合、上記二酸化チタンは、白く不透明な外観を付与し得る。二酸化チタンが本来は透明な琥珀色であるコポリイミドに添加される場合、上記二酸化チタンは、上記コポリイミドに、不透明な黄色を与え得る。十分な二酸化チタンが、その反対側もしくは後面側の色、パターン、もしくはテクスチャーを隠すレベルの不透明さを作り出すためにも添加され得る。この十分なレベルの不透明さを作り出し、隠すために必要とされる二酸化チタンの量は、上記ハプティクスの厚みにほぼ反比例するinverselyrelate。比較的薄いハプティクス例えば、1~2ミル厚は、8~15wtの二酸化チタン程度を使用し得る一方で、10ミルというより厚いハプティクスは、1より多い値から8wtまでの二酸化チタンを使用し得る。いくつかの場合において、十分な二酸化チタンが添加されて、前方側から上記ハプティクスを通って後方側への、または後方側から上記ハプティクスを通って前方側への500nmの光の透過を、二酸化チタンを有さない同一のハプティクスに対して50低下させるのに十分な不透明さのレベルが作り出され得る。このような測定は、くもっていない液体例えば、水、生理食塩水、もしくは涙液theliquidaqueoushumoroftheeyeの中に浸された上記ハプティクスで行われ得る。好ましい実施形態において、上記二酸化チタンは、コモノマーもしくは硬化させていないコポリマー中に分散させられる。このような分散物はまた、必要に応じて、着色剤粒子を含み得る。従来の混合技術は、分散物を調製するために使用され得、これら技術としては、閉鎖系のローターclosed-rotor、超音波、ローター-ステイター、コロイドミル、およびホモジナイザーが挙げられるが、これらに限定されない。しかし、このような方法は、密な粒子例えば、二酸化チタンを取り扱う場合には、制限された有効性を示し得る。あるいは、マイクロフルイダイザープロセッサー例えば、MicrofluidicsCorpNewton,Mass.により製造されるものは、高剪断例えば、10,000,000sec-1を上回る剪断速度を生成するために使用され得、このことは、しばしば、二酸化チタン粒子および着色剤粒子の比較的微細かつ実質的に均一な分散物が形成されることを可能にする。上記マイクロフルイダイザー分散物は、代表的には、沈殿が起こる前に、長期の貯蔵寿命を示し得る。これら分散物は、しばしば、穏やかに撹拌しながら迅速に再構成され得る。さらに、このようなマイクロフルイダイザー分散プロセスは、しばしば、より大きな容積へと容易に拡大され得る。二酸化チタンのタイプを、特定のポリマー適用へと合わせることもまた、上記分散物の均質性および他の品質を改善し得る。例えば、アルミナでの表面処理をされた二酸化チタン粒子は、良好な初期湿潤、凝集物および凝塊の壊れやすさ、ならびに液体のアクリルモノマーとともに使用される場合に、綿状の塊になる性質をそれほど示さないという観点から、優れた分散特性を示し得る。不透明な白色もしくは不透明な黄色コポリイミドに関して以外の着色は、着色剤もしくは顔料FDAが眼内レンズハプティクスにおける使用を承認した3種の顔料:銅フタロシアニン、DCgreenNo.6、およびDCvioletNo.2のうちの1種以上が挙げられるが、これらに限定されないを使用して達成され得る。他の適切な着色剤もしくは顔料もまた、米国もしくは他の国々で適切な法律もしくは規則によって許可される場合、上記FDAが承認した顔料の代わりとして、もしくはそれらのうちの1種以上と組み合わせるかのいずれかで、使用され得る。いくつかの場合において、二酸化チタンは、選択された着色剤とともに使用され得るか、または不透明にするためもしくは不透明性を増すために使用され得る。これは次に、上記ハプティクスの反対側の色、パターン、もしくはテクスチャーが隠れるレベルを増大させ得る。いくつかの実施形態において、多様なパターン例えば、2種、3種、もしくはそれより多くのパターンは、上記ハプティクスで使用され得る。このようなパターンとしては、ドット、ラインセグメント、円弧、四角形、斜交平行線、楕円形、円形、3つ以上の辺を有する多角形などのうちの1つ以上が挙げられ得るが、これらに限定されない。いくつかのパターンは、他のパターンの中にあってもよい。いくつかのパターンは、他のパターンと重なり合っていてもよい。パターンは、1種以上の材料を使用して形成されてもよい。いくつかの実施形態において、多様なテクスチャーは、ハプティクスにおいてまたはハプティクス上で使用され得る例えば、2種、3種、もしくはそれより多くのテクスチャー。このようなテクスチャーとしては、滑らか、硬い、柔らかい、逆立っているbristled、ゴム様、綿毛状、波状、でこぼこなどが挙げられ得るが、これらに限定されない。テクスチャーは、1種以上の材料を使用して形成されてもよい。いくつかの実施形態において、多様な色、多様なパターン、もしくは多様なテクスチャー例えば、2種以上の色、2種以上のパターン、もしくは2種以上のテクスチャーが挙げられるが、これらに限定されないが、ハプティクスにおいてまたはハプティクス上で使用され得る。いくつかの場合において、2種以上の色が、2種以上のパターンとともに使用されてもよいし、2種以上の色が、2種以上のテクスチャーとともに使用されてもよいし、2種以上のパターンが、2種以上のテクスチャーとともに使用されてもよい。いくつかの場合において、2種以上の色が、2種以上のパターンおよび2種以上のテクスチャーとともに使用されてもよい。製造法本発明の実施形態に従う方法は、1つ以上の着色されたか、パターン化されたか、もしくはテクスチャー加工された環状リングが取り囲んでいる、くもっていない中心オプティクスを含み得る、多様に着色されるか、多様にパターン化されるか、もしくは多様にテクスチャー加工されたブランクディスクを使用して、1部品の眼内レンズを作るために提供される。例えば、この多様に着色されたか、多様にパターン化されたか、もしくは多様にテクスチャー加工されたレンズのブランクディスクは、次いで、透明な好ましくは、くもっていない中心オプティクスを特徴とする広範で種々の眼内レンズ少なくとも1つ以上のハプティクスが、多様に着色されたか、多様にパターン化されたか、もしくは多様にテクスチャー加工された上記前方側および後方側に、ある外観を有する上記オプティクスから突出しているを製造するために、任意の適切な技術ミクロ旋盤製造技術micro-lathemanufacturingtechniquesが挙げられるが、これらに限定されないを使用することによって、改変され得る。種々のプロセスは、多様に着色されたか、多様にパターン化されたか、もしくは多様にテクスチャー加工されたブランクディスクを作るために使用され得る。例えば、出発点は、任意の適切なプロセスに従って例えば、ミル加工によって、曇っていないブランクディスクのオプティクスの周りにリング空間を形成することであり得る。上記リング空間は、1種以上の着色されたコモノマーもしくは硬化させていないコポリマーで満たされ、これらは、重合させられる。次いで、より浅い開口部が、任意の適切なプロセスミル加工が挙げられるが、これに限定されないに従って、この満たされたリング領域に作られ得る。この開口部は、さらにおそらく異なって着色されたコモノマーもしくは硬化させていないコポリマーで満たされ得、これらは、次いで、重合させられる。いくつかの実施形態において、多様なパターンもしくはテクスチャーが、任意の適切な方法スタンピング、線描drawing、プリント、彫刻、画線scribingなどが挙げられるが、これらに限定されないを使用して、上記ディスクの1つ以上の表面に付加され得る。あるいは、着色された不透明なモノマー、コモノマーもしくは硬化させていないコポリマーは、円筒形の型の中に注がれ得、重合させられ得る。オプティクス孔空間は、任意の適切なプロセスに従って例えば、ミル加工によって、上記硬化させた着色ロッドの中心に形成され得る。上記オプティクス孔空間は、くもっていないコモノマーもしくは硬化させていないコポリマーで満たされ得、重合させられ得る。ブランクディスクは、上記ロッドから、例えば、切断することによって形成される。上記オプティクスの周りのリング空間は、任意の適切なプロセスミル加工が挙げられるが、これに限定されないに従って形成され得、上記意図されたIOLハプティクスの中点にほぼ等しい深さを有する。上記リング空間は、おそらく異なって着色されたコモノマーもしくは硬化させていないコポリマーで満たされ得、重合させられ得る。いくつかの実施形態において、多様なパターンもしくはテクスチャーは、任意の適切な方法スタンピング、線描、プリント、彫刻などが挙げられるが、これらに限定されないを使用して、上記ディスクの1つ以上の表面に付加され得る。別のアプローチは、適切なプロセス塗布paintingもしくは被覆が挙げられるが、これらに限定されないによって、形成されたIOLの上記ハプティクスの前方側および後方側のいずれかもしくはその両方に被覆を適用することである。コモノマーの硬化させていない液体分散物もしくは硬化させていないコポリマーは、顔料、架橋剤、および開始剤とともに、例えば、微小被覆技術および/もしくはインクジェットマイクロスプレー技術を使用して、上記ハプティクス表面にスプレーされ得、次いでUV硬化で重合させられ得る。いくつかの実施形態において、多様なパターンもしくはテクスチャーは、任意の適切な方法スタンピング、線描、プリント、彫刻、画線などが挙げられるが、これらに限定されないを使用して、上記ディスクの1つ以上の表面に付加され得る。いくつかの実施形態において、紫外線UVレーザー切断は、ミル加工もしくはエッチングのような方法の代替として使用され得る。ハプティクスのUVレーザー切断は、いくつかの利点を提供し得る。第1に、レーザー切断は、手でタブをとり、トリミングするというさらなるプロセスを必要とすることなく、ドロップアウトdrop-out小片を製造し得る。第2に、レーザー切断は、厚みおよび外形によって制約を受ける他のプロセスより複雑でかつ微細に精細な装飾が施されたハプティクスを製造し得る。第3に、レーザー切断は、いくつかの他のプロセスと比較して、恵まれた部分収量を提供し得る。最後に、レーザー切断は、低コストかつ迅速なターンアラウンドタイムでの迅速なプロトタイプ作成を可能にし得る。いくつかの実施形態において、ハプティクスおよびオプティクスは、別個に製造され得る。上記ハプティクスは、好ましくは、オプティクスの作用の妨害を最小限にする様式において、上記オプティクスの周縁部に取り付けられ得る。例えば、1つ以上のボアが、任意の適切な方法穴あけもしくは成形が挙げられるが、これらに限定されないによって、上記レンズオプティクスに提供され得る。1つ以上のハプティクスの末端は、任意の適切な方法上記ハプティクスの周りに、上記オプティクスをレーザー蓄積laserstaking、接着、および成形することが挙げられるが、これらに限定されないによって恒久的にもしくは取り外し可能に固定され得る。あるいは、上記ハプティクスおよびレンズオプティクスは、1部品構成として形成され得る。このような場合において、ブランクディスクは、上記レンズオプティクスになるように予定された中心の透明な好ましくは、くもっていない部分、および1つ以上のハプティクスになるように予定された1つ以上の非中心部分を含み得る。このようなディスクは、任意の適切な方法切断、エッチング、ミル加工、機械加工などが挙げられるが、これらに限定されないによって、オプティクスおよびハプティクスへと変形させられて、所望の寸法の上記オプティクスおよびハプティクスが得られ得る。さらなる実施形態は、複数部品眼内レンズのための、高コントラストの多様に着色されたか、多様にパターン化されたか、もしくは多様にテクスチャー加工されたハプティクスを作るための方法に関する。例えば、ポリイミドの薄いフィルム1~2ミルは、二酸化チタンの添加によって不透明な黄色にされ得る。コポリイミドは、イミド結合を有する1個以上の反復ユニットを有する任意のポリマーもしくはコポリマーを意味することが理解され得る。得られる色は、コポリイミドの代表的な琥珀色に起因して、不透明な黄色であり得る。次に、二酸化チタンによる改変なしのコポリイミドの第2の薄いフィルム1ミルは、例えば、高熱および圧力ならびに/または接着剤例えば、ポリテトラフルオロエチレンPTFEを使用して、ラミネートを形成することによって、上記コポリイミド/二酸化チタンフィルムへと接着され得る。コポリイミドのさらなるフィルムは、必要に応じて、例えば、必要とされる厚みを達成するために、上記ラミネートにおいて使用され得る。上記単純なコポリイミドの色は、コポリイミド/二酸化チタンフィルムの不透明な黄色に対して、濃い琥珀色に見え得る。いくつかの実施形態において、多様なパターンもしくはテクスチャーは、任意の適切な方法スタンピング、線描、プリント、彫刻、画線などが挙げられるが、これらに限定されないを使用して、上記ラミネートの1つ以上の表面へと付加され得る。コポリイミドフィルムはまた、カーボンブラックで不透明な黒色にされ得る。カーボンブラックは、例えば、不透明な黒色を作るために、コポリイミド中に、5~30の程度の濃度で首尾よく分散させられ得る。これら黒色のフィルムは、上記ラミネートの層として接着されて、その反対側の不透明な黄色の側とさらに大きく色の対照を作り出し得る。このようなラミネートは、ハプティクスを調製するために使用され得る。例えば、種々のプロセスUVレーザー切断が挙げられるが、これらに限定されないは、ハプティクスを、二酸化チタンおよびカーボンブラックを含むラミネートから生成するために使用され得る。いくつかの実施形態において、多様なパターンもしくはテクスチャーは、任意の適切な方法スタンピング、線描、プリント、彫刻、画線などが挙げられるが、これらに限定されないを使用して、上記ハプティクスの1つ以上の表面に付加され得る。いくつかの実施形態は、多様に着色されたか、多様にパターン化されたか、もしくは多様にテクスチャー加工されたブランクディスクを使用して、単一部品の眼内レンズを作るための方法をさらに提供し、ここで2種以上の着色されたか、パターン化されたか、もしくはテクスチャー加工されたリングが、上記くもりのないオプティクス中心を取り囲んでいる。このようなブランクディスクは、正もしくは負のハプティクス角形成を有するか、または他のさらにより複雑な設計を有する単一部品の眼内レンズを作るために使用され得る。このような、正の角形成、負の角形成、もしくはより複雑な角形成を有するハプティクスは、角形成されるといわれる。例えば、底側のリングの前側表面および上側リングの下側表面は、仕上げられたハプティクスの特有の幾何学的形状および角形成を有するように作られ得る。上記多様に着色されたか、多様にパターン化されたか、もしくは多様にテクスチャー加工された二重環リングは、逐次的に作られ得るので、いったん上記底側リングが重合させられると、それは、上記上側リングの所望の幾何学的形状を作るために正確に、任意の適切な方法例えば、微細加工が挙げられるが、これらに限定されないによって形作られ得る。上記液体のコモノマーもしくは硬化させていないコポリマーは、上記上側リング空間に注がれる場合、上記底側リングによって規定される角形成形状を自動的に呈する。上記ハプティクスがz軸における上記オプティクスに対して前側に角形成される、正の角形成を有する眼内レンズを作る場合、上記底側および上側のリングの界面は、この同じ角形成形状を有する形状にされ得、逐次的に重合させられる。この方法において、上記ブランクディスクは、ハプティクス角形成を有する眼内レンズを製造し得る。ここで上記前面側および後面側は、2種の異なる色、パターン、もしくはテクスチャーを有する。上記ハプティクスが、z軸における上記オプティクスに対して後ろ側に角形成される、負のハプティクス角形成を有する眼内レンズを作る場合に、上記底側および上側のリングの界面は、同じ角形成形状を有するような形状にされ得、逐次的に重合させられ得る。この方法において、上記ブランクディスクは、ハプティクス角形成を有する眼内レンズを製造し得る。ここで上記前面側および後面側は、2種以上の異なる色、パターン、もしくはテクスチャーを有する。同様の方法において、上記特有の多様に着色されたか、多様にパターン化されたか、もしくは多様にテクスチャー加工された外見はまた、単純な角形成よりさらにより複雑な幾何学的形状を有するハプティクスの前面側および後面側に沿って続き得る。上記ハプティクスを作るために使用される上記ポリマーもしくはコポリマーは、単一のモノマー例えば、メチルメタクリレートMMAの重合によって、または種々の組み合わせにおいて種々の親水性もしくは疎水性のコモノマー例えば、2-ヒドロキシエチルメタクリレートHEMAの共重合によって、得られ得る。HEMAおよびMMAの反復ユニットを有するコポリマーは、pHEMA-MMAといわれ得る。正確な組成は、上記ハプティクスの所望の物理的特性に従って変わり得る。上記ハプティクスが、上記オプティクスと同じ特性を有することが望まれる場合、例えば、80:20のHEMA対MMA比を有するpHEMA-MMAコポリマーが使用され得る。上記ハプティクスが、より硬いことが望まれる場合、上記比は、MMAの割合がより高いものへと変化させられ得る。ハプティクスを調製するときに使用するのに適した任意のコモノマーもしくは硬化させていないコポリマーが使用され得、それらとしては、親水性、疎水性、およびシリコーンベースのハプティクスを生成するときに使用されるものが挙げられるが、これらに限定されない。親水性コモノマーの例としては、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、エトキシエチルメタクリレート、およびアクリルアミドが挙げられるが、これらに限定されない。疎水性コモノマーの例としては、グリセリルメタクリレートglyceralmethacrylate、ジアセトンアクリルアミド、ラウリルメタクリレート、ブチルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、ビニルヒドロキシアセテート、ビニルヒドロキシプロピオネート、ビニルヒドロキシブチレート、およびN-ビニルラクタムが挙げられるが、これらに限定されない。コモノマーおよび硬化させていないコポリマーの他の例としては、N,N-ジメチルアクリルアミド、メタクリル酸、N-ビニルピロリドン、トリス-トリメチルシロキシシリルプロピルビニルカーボネート、N-カルボキシビニルエステル、ポリ[ジメチルドロキシ]ジ[シリルブタノール]ビス[ビニルカルバメート]、ポリビニルピロリドン、ポリジメチルシロキサン、およびフルオロエーテルマクロマーが挙げられるが、これらに限定されない。重合は、熱開始剤例えば、アゾビスイソブチロニトリルAIBN、ベンゾイルペルオキシド、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、ベンゾフェノン、メタクリロイルオキシベンゾフェノンおよびN,N-ジメチルアミノエチルメタクリレートなどこれらは、単独の薬剤として、もしくはこれらの種々の組み合わせとしてのいずれかで使用されるを使用して開始され得る。光開始剤はまた、薄いフィルム上で、およびより速い重合時間が求められる場合に使用され得る。これら薬剤としては、アントラキノン、メチルアントラキノン、カンファーキノン三級アミンハイブリッド、ベンゾインエチルエーテルなどが挙げられるが、これらに限定されない。光開始剤の例としてはまた、1-[4-2-ヒドロキシエトキシ-フェニル]-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン、フェニル-ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルホスフィンオキシドなどが挙げられるが、これらに限定されない。上記コポリマーは、分子間架橋に供されて、それらの物理的強度および水分含有量を調節し得る。架橋剤としては、アクリレートもしくはアクリルアミドベースの化合物例えば、エチレングリコールジメタクリレートEGDMA、ジエチレングリコールビスメタクリレート、もしくはN,N-メチレンビスアクリルアミドなどが挙げられ得るが、これらに限定されない。使用される架橋剤の量は、上記モノマーの総重量に基づいて、0.01~2.0wtの範囲であり得、好ましくは、0.05~1.5wtの範囲であり得る。種々の重合技術が使用され得るが、高エネルギーUV源例えば、中圧水銀ランプが挙げられるが、これに限定されないでの紫外線UV硬化は、例えば、数秒から数分までの硬化時間を提供し得る。このような迅速な重合は、上記重合媒体が低粘性である時間の減少に起因して、二酸化チタンおよび顔料粒子の沈殿を低下させ得る。着色された分散物は、上記光開始剤と競合して、特定の波長の光を吸収し得るので、上記着色された分散物を透過し得る波長の光によって励起され得る光開始剤を選択することは、好ましいことであり得る。このような選択は、硬化ときおり、透過硬化throughcureといわれるの改善された空間的均一性を可能にし得る。望ましくない表面形態例えば、波打ちもしくは気泡は、酸素除去環境において基材を硬化させることによって、低下もしくは排除され得る。このような酸素除去環境は、任意の適切な方法CO2ガス適用もしくはCO2ガスパージの使用が挙げられるが、これらに限定されないによって提供され得る。表面硬化はまた、上記UVランプと基材との間に置いた光学フィルタで、例えば、紫外線のUVC波長およびUVB波長の両方を同時にフィルタリングするような方法によって低下させられ得る。図1~5の実施形態図1Aは、着色されたコポリマーロッドの断面から切断された透明なコポリマーディスク101の断面図を示す。図1Bに示されるように、凹みが、任意の適切な手段ミル加工が挙げられるが、これに限定されないによって、ディスク101の表面に導入される。図1Cにおいて、上記凹みは、コモノマーもしくは硬化させていないコポリマー、少なくとも1種の着色剤、二酸化チタン、および必要に応じて、開始剤、架橋剤などで満たされ、これらは、重合して、ディスク101とは異なる色を有する不透明な着色されたコポリマー102を形成する。次いで、上記コポリマー102およびその下にあるディスク101の一部に光学ゾーンが形成される。上記ゾーンは、図1Dに示されるように、任意の適切なプロセスミル加工が挙げられるが、これに限定されないを使用して形成される。次いで、このゾーンは、コモノマーもしくは硬化させていないコポリマー、および必要に応じて、開始剤、架橋剤などで満たされ、これらは重合して、図1Eに示されるように、くもりのないコポリマー103を形成する。得られたディスクは、上から見られるか下から見られるかどうかに依存して、区別可能な外見を有する。101、102、および103の上記コポリマーは、同一の組成もしくは分子量を有する必要はないことに注意のこと。図2Aは、くもりのないコポリマーロッドの断面から切断されたくもりのないコポリマーディスク201の断面図を示す。図2Bに示されるように、環状の凹みは、任意の適切な手段例えば、ミル加工が挙げられるが、これに限定されないによって、ディスク201の表面に導入される。図2Cにおいて、上記凹みは、コモノマーもしくは硬化させていないコポリマー、少なくとも1種の第1の着色剤、および必要に応じて、開始剤、架橋剤などで満たされ、これらは重合して、着色されたコポリマー環202を形成する。次いで、上記着色されたコポリマー環の一部は、図2Dに示されるように、別の環状の凹みを形成するように除去される。このような除去は、任意の適切なプロセスミル加工が挙げられるが、これに限定されないによって行われ得る。次いで、この環状の凹みは、コモノマーもしくは硬化させていないコポリマー、少なくとも1種の第2の着色剤、二酸化チタン、および必要に応じて、開始剤、架橋剤などで満たされ、これらは重合して、図2Eに示されるように、上記着色されたディスク201とは異なる色を有する不透明な着色されたコポリマー環203を形成する。得られたディスクは、上から見られるか下から見られるかどうかに依存して、区別可能な外見を有する。201、202、および203の上記コポリマーは、同一の組成もしくは分子量を有する必要はないことに注意のこと。図3Aは、不透明な着色されたコポリマー環302によって囲まれたくもりのないコポリマーコア301を有するディスクの断面図を示す。このようなディスクは、くもりのないコポリマーロッドを、コモノマーもしくは硬化させていないコポリマー、少なくとも1種の第1の着色剤、二酸化チタン、および必要に応じて、開始剤、架橋剤などで被覆することによって製造され得、これらは、重合して、上記ロッド上に環状の被覆を形成し得る。上記被覆されたロッドは、図3Aの上記ディスクを形成するように切断され得る。図3Bに示されるように、環状の凹みは、任意の適切な手段ミル加工が挙げられるが、これに限定されないによって、上記不透明な環302に導入される。次いで、上記環状の凹みは、コモノマーもしくは硬化させていないコポリマー、少なくとも1種の第2の着色剤、および必要に応じて、開始剤、架橋剤などで満たされ、これらは重合して、図3Cに示されるように、上記着色された環302とは異なる色を有する着色されたコポリマー環303を形成する。得られたディスクは、上から見られるか下から見られるかどうかに依存して、区別可能な外見を有する。301、302、および303の上記コポリマーは、同一の組成もしくは分子量を有する必要はないことに注意のこと。図4Aは、対照的な色を有するディスク401および402の断面図を示す。例えば、ディスク401は、二酸化チタンを含み、そして必要に応じて、着色剤、架橋剤、開始剤などを含む硬化したコポリマーを含み得、ディスク402は、少なくとも1種の着色剤および必要に応じて、二酸化チタン、架橋剤、開始剤などを含む硬化したコポリマーを含み得、その結果、上記2つのディスクの色は、対照的である。図4Bに示されるように、ディスク401および402は、任意の適切な方法接着、熱、圧力、紫外線照射、および超音波処理が挙げられるが、これらに限定されないを使用して一緒に接着される。上記ディスクがどのように接着されるかに依存して、上記ディスクの間の上記界面403は、上記ディスク単独からなってもよいし、さらなる化合物例えば、接着剤を含んでいてもよい。次いで、光学ゾーンは、図4Cに示されるように、任意の適切な方法ミル加工が挙げられるが、これに限定されないを使用して、上記接着されたディスクに形成される。次いで、上記凹みは、コモノマーもしくは硬化させていないコポリマー、および必要に応じて、開始剤、架橋剤などで満たされ、これらは重合して、図4Dに示されるように、くもりのないコポリマー404を形成する。得られたブランクディスクは、上から見られるか下から見られるかどうかに依存して、区別可能な外見を有する。上記ディスク401および402は、同一の組成もしくは分子量を有する必要はないことに注意のこと。図5Aは、ディスクの断面図を示す。ここで上記2つのハプティクスリングは、角形成されていない。上記底側リングの上記前表面501は、上記上側リングのための改変された幾何学的形状を作るために改変されなかった。図5Bは、ディスクの断面図を示す。ここで上記2つのハプティクスは、上記オプティクスと比較して、前側に角形成されている。上記底側リングの上記前表面502は、適切な方法機械加工が挙げられるが、これに限定されないによって改変されて、上記上側リングの改変された幾何学的形状を作った。その結果、上記眼内レンズは、正の角形成を有する。図5Cは、ディスクの断面図を示す。ここで上記2つのハプティクスは、上記オプティクスと比較して、後ろ側に角形成されている。上記底側リングの上記前表面503は、適切な方法機械加工が挙げられるが、これに限定されないによって改変されて、上記上側リングの改変された幾何学的形状を作った。その結果、上記眼内レンズは、負の角形成を有する。図5Dは、ディスクの断面図を示す。ここで上記2つのハプティクスは、上記オプティクスと比較して複雑な様式で角形成されている。上記底側リングの上記前表面504は、適切な方法機械加工が挙げられるが、これに限定されないによって改変されて、上記上側リングの改変された幾何学的形状を作った。その結果、上記眼内レンズハプティクスは、進歩した設計を有し、上記眼内レンズは、複雑な角形成を有する。図6Aは、中心オプティクス601および1個以上の前表面602を有する1個以上のハプティクスを含む眼内レンズの前面図を示す。上記オプティクスおよびハプティクスは、単一のブランクディスクから形成されてもよいし、別個の材料から形成され、一緒にされてもよい。任意の適切な製造法が使用され得、上記方法としては、ミル加工、レーザー切断、レーザー蓄積、接着、および成形が挙げられるが、これらに限定されない。例えば、Chuに対する米国特許第6,235,055号1999年8月9日出願され、その全体が本明細書に参考として援用されるは、別個のオプティクスおよびハプティクスからの眼内レンズの構築を記載している。図6Bは、図6Aの上記眼内レンズの後面図を示す。ここで上記1個以上のハプティクスは、1個以上の後表面を有する。表面602および603は、対照をなす着色をされたか、パターン化をされたか、もしくはテクスチャー加工をされた層を含んでいてもよいし、対照的な色、パターン、もしくはテクスチャーを含む材料で塗布もしくは被覆されてもよい。このような色、パターン、もしくはテクスチャーは、任意の適切な方法ミル加工、レーザー切断、レーザー蓄積、接着、成形、重合、被覆、および塗布が挙げられるが、これらに限定されないによって導入され得る。いくつかの実施形態において、多様なパターンもしくはテクスチャーは、任意の適切な方法スタンピング、線描、プリント、彫刻、画線などが挙げられるが、これらに限定されないを使用して、表面602もしくは603のいずれかまたはその両方に導入され得る。いくつかの実施形態において、上記眼内レンズは、2つの対照的な色、パターン、もしくはテクスチャー、または多様な対照的な色、パターン、もしくはテクスチャー例えば、2種、3種、もしくはそれより多くの色、パターン、もしくはテクスチャーを有し得る。図7Aおよび図7Bは、眼内レンズの別の例を示す。図7Aにおいて、上記ハプティクスの前面図は、不透明な白色である。図7Bにおいて、上記ハプティクスの後面図は、青紫色である。上記ハプティクスの不透明性は、上記青紫色が上記前面側から見られないようにするが、上記青紫色が上記後面側からは明瞭に見られることを可能にすることに注意のこと。作業実施例実施例1直径12.7mmおよび厚み3.00mmを有するくもりのないレンズブランクを、低温旋盤cryo-latheに置き、リング空間を、上記オプティクス直径6.00mmの周りに、深さ2.50mmへとミル加工した。1.5wtの負荷を提供するための75mLの2-ヒドロキシエチルメタクリレートHEMA、25mLのメチルメタクリレートMMA、および十分なエチレングリコールジメタクリレートEGDMAを、プロペラミキサー中で30分間にわたって一緒に混合した。十分量のIRGACURE2959Ciba/BASFおよびIRGACURE819Ciba/BASF光開始剤を、上記混合物に添加して、各々の1wtの負荷を提供した。上記混合物を、30分間にわたって混合した。十分な銅フタロシアニンCASReg.No.147-14-8を、上記混合物に添加して、0.45wtの負荷を提供し、次いで、プロペラミキサーで10分間にわたって撹拌した。十分な二酸化チタンR-102DuPontを上記混合物に添加して、1wtの負荷を提供し、上記混合物を、さらに10分間にわたって撹拌した。次いで、上記混合物を、MicrofluidicsCorp.の高剪断流体加工処理機G10Z87ミクロン相互作用チャンバ付きのModel110-EHを使用して、30,000psiで15サイクルにわたって加工処理した。次いで、上記加工処理した混合物を、くもりのないレンズブランクの前もってミル加工したリング空間に注いだ。次いで、上記満たしたレンズブランクを、中圧水銀ランプを長さ11インチ下に置き、300ワット/インチで評価したJeLightInc.,Irvine,CA。赤外線ミラーを、上記ランプの2インチ下かつ上記基材の5インチ上に配置した。上記満たされたレンズブランクを、紫外線照射に2~3分間曝した。次いで、上記ディスクを、低温旋盤に置き、上記青色のリング状の領域をミル加工して、上記ハプティクスのほぼ中点に対応する深さを有するリング空間を作った。上記リング空間の形状は、正の角形成を有した。このことは、上記中心オプティクスに最も近い、最も内部の領域の位置が、Z軸に沿って最も外側の領域の位置の後方にあることを意味する。次に、1.5wtの負荷を提供するための70mLのHEMA、25mLのMMA、および十分量のEGDMAの混合物を合わせ、プロペラミキサーで30分間にわたって混合した。十分量のIRGACURE819Ciba/BASFおよびIRGACURE2959Ciba/BASF開始剤を上記混合物に添加して、各々の1wtの負荷を提供し、上記混合物を30分間にわたって撹拌した。8wtの負荷を提供するための十分な二酸化チタンR-102を添加し、30分間にわたって撹拌した。次いで、上記混合物を、MicrofluidicsCorpの高剪断流体加工処理機G10Z87ミクロン相互作用チャンバ付きのModel110EHで、30,000psiにおいて15サイクルにわたって加工処理した。上記加工処理した混合物を、前もってミル加工した上記環状リング空間に注いだ。次いで、上記満たしたレンズブランクを、中圧水銀ランクの長さ11インチ下に置き、300ワット/インチで評価したJeLightInc.,Irvine,CA。赤外線ミラーを上記ランプの2インチ下かつ上記基材の5インチ上に置いた。上記満たされたレンズブランクを、紫外線照射に2~3分間にわたって曝した。"