"光学フィルム、及び第1の光学フィルムに隣接して配置される、第1の液体の光学的に透明な接着剤LOCA、を含み、少なくとも約75の透過率を有する、光学結合層。前記光学フィルムが、光学的に透明なフィルム接着剤、延伸剥離式の光学的に透明な接着剤及び延伸剥離式キャリアフィルムのうちの1つである、請求項1に記載の光学結合層。前記光学フィルムが、以下の特性:拡散性、色調補正、紫外線吸収及び赤外線吸収のうちの少なくとも1つを有する、請求項1に記載の光学結合層。前記光学フィルムが、第1の延伸剥離式の光学的に透明な接着剤及び延伸剥離式キャリアフィルムを含む、請求項1に記載の光学結合層。前記光学フィルムが、第2の延伸剥離式の光学的に透明な接着剤を更に含み、前記延伸剥離式キャリアフィルムが、前記第1及び前記第2の延伸剥離式の光学的に透明な接着剤の間に配置される、請求項4に記載の光学結合層。前記光学フィルムに隣接して配置される第2のLOCAを更に含む、請求項1に記載の光学結合層。第1の基板、第2の基板、並びに前記第1の基板と前記第2の基板との間に配置される光学結合層であって、光学フィルム、及び前記光学フィルムに隣接して配置される、第1の液体の光学的に透明な接着剤LOCAを含む、光学結合層、を含む、ディスプレイアセンブリ。前記光学結合層が、第2のLOCAを更に含み、前記光学フィルムが、前記第1及び前記第2のLOCAの間に配置される、請求項7に記載のディスプレイアセンブリ。前記光学フィルムが、光学的に透明なフィルム接着剤、延伸剥離式の光学的に透明な接着剤及び延伸剥離式キャリアフィルムのうちの1つである、請求項7に記載のディスプレイアセンブリ。前記光学フィルムが、以下の特性:拡散性、色調補正、紫外線吸収及び赤外線吸収のうちの少なくとも1つを有する、請求項7に記載のディスプレイアセンブリ。前記光学フィルムが、第1の延伸剥離式の光学的に透明な接着剤及び延伸剥離式キャリアフィルムを含む、請求項7に記載のディスプレイアセンブリ。前記光学フィルムが、第2の延伸剥離式の光学的に透明な接着剤を更に含み、前記延伸剥離式キャリアフィルムが、前記第1及び前記第2の延伸剥離式の光学的に透明な接着剤の間に配置される、請求項11に記載のディスプレイアセンブリ。前記ディスプレイアセンブリが、視認可能な接着線を有さない、請求項7に記載のディスプレイアセンブリ。前記ディスプレイアセンブリが、少なくとも約75の透過率を有する、請求項7に記載のディスプレイアセンブリ。ディスプレイアセンブリの製造方法であって、第1の基板上に光学フィルムを配置すること、前記第1の基板を前記光学フィルムと積層すること、第1の液体の光学的に透明な接着剤LOCAを第2の基板上に分配すること、前記光学フィルム及び前記第1のLOCAを接触させることであって、前記光学フィルム及び前記第1のLOCAが光学的に透明な結合層を形成すること、前記第2の基板を前記第1のLOCAに積層すること、及び前記光学結合層を硬化させること、を含む、方法。前記結合層を硬化させることが、紫外線放射によって硬化させることを含む、請求項15に記載の方法。少なくとも前記第1の基板がトポグラフィを含む、請求項15に記載の方法。前記第1の基板上に光学フィルムを配置することの前に、第2のLOCAを前記第1の基板上に分配することを更に含む、請求項15に記載の方法。前記光学フィルムが、光学的に透明なフィルム接着剤、延伸剥離式の光学的に透明な接着剤及び延伸剥離式キャリアフィルムのうちの1つである、請求項15に記載の方法。前記光学フィルムが延伸剥離式キャリアフィルムであり、前記第1のLOCAが、前記延伸剥離式キャリアフィルムと前記第1の基板との間に分配される、請求項15に記載の方法。0058本発明について以下の実施例でより具体的に説明するが、本発明の範囲内での多数の修正及び変形が当業者には明らかとなるため、以下の実施例は例示のみを目的としたものである。別段の指定がない限り、以下の実施例で報告されるすべての部、百分率、及び比率は、重量を基準としたものである。試験方法ヘイズ及び透過率0059ヘイズ及び透過率は、HunterUltrascanPRO、モデルUSP1469HunterLabReston,VAより入手可能を使用して測定された。延伸剥離力SRF0060試験は引張試験機InstronCorporationCanton,Massachusettsから入手可能なモデル番号5500を使用して実施された500ニュートンの荷重計InstronCorporationから入手可能が使用された。試験は12インチ/分30.5cm/分の伸張速度で実施された。引張試験機の下方ジョーは、延伸剥離式材料のタブと反対側の光学アセンブリの縁部を保持した。試験装置の上方ジョーは、光学アセンブリの延伸剥離式タブを保持した。接着剤の調製SROCA1の調製0061SPUエラストマーシリコーンポリ尿素ブロックコポリマーは、1約35,000グラム/モルの重量平均分子量を有するPDSDAと、2DytekAと、3H12MDIとを、重量比1/1/2で、トルエン/イソプロパノール混合物70/30重量と共に混合して作製し、ポリマーを完全に鎖拡張させた。このエラストマー混合物の最終的な固体含有量は20重量パーセントであった。0062エラストマーは、商標DCQ2-7066DowCorningMidland,MIから入手可能の60重量溶液のMQ粘着付与剤樹脂と更に混合され、SPUエラストマー/MQ粘着付与剤樹脂の30重量の固体混合物を調製した。SPUエラストマー対MQ樹脂の重量比は固体ベースで50/50であった。完全な混合の後、接着剤はフルオロシリコーン剥離ライナー上にコーティングされ、70°Cのオーブンで15分間オーブン乾燥し、SPU感圧接着剤の乾燥コーティングを生じさせた。乾燥接着剤の厚さは約37.5マイクロメートルだった。2つのSPUコーティングはこの方式で調製された。SPUコーティングの1つに使用される剥離ライナーはMDO7であり、MD11は他のSPUのコーティングで使用された。2つの異なる剥離ライナーを使用することによって、SROCA1の構造体において差異化された剥離レベルを維持し、アセンブリプロセスにの前に剥離ライナーの取り外すことを容易にすることが可能であった。MDO7及びMD11剥離ライナーは、SiliconatureS.p.A.Italyから入手された。0063第2の工程において、乾燥したSPU接着剤コーティングは、SRCF1の片の両面に対して積層された。SRCF1の調製は以下に記載される。SROCA2の調製0064SPU接着剤の1層のみがSRCF1の片の片面に対して積層されたことを除き、この試料はSROCA1と同様に作製された。剥離ライナーの差異は必要とされないため、MD07又はMD11剥離ライナーのいずれかが使用されてもよい。SRCF1の調製0065延伸剥離式キャリアフィルムSRCF1は、商標EXACT8203ExxonMobileCorporationIrving,TXからで入手可能なエチレン系オクテンプラストマーと、商標ELVALOYAC1609EIDuPontdeNemoursCoWilmington,DEから入手可能なエチレン及びメチルアクリレートのコポリマーとの、厚さ100マイクロメートルの共押出フィルムだった。ELVALOYAC1609は、約10マイクロメートルの厚さで、この共押出フィルムの外皮を形成する一方で、中央層は約80マイクロメートルの厚さを有するEXACT8203樹脂から作製される。実施例1~40066実施例1~4の光学アセンブリは、少なくとも1つのLOCA及び1つの延伸剥離式の光学的に透明な接着剤SROCAを含んだ。0067図3は、実施例1~4の光学アセンブリの断面図を示す。実施例1~4の光学結合層はLOCA100及びSROCA102を含む。LOCA100は、第2の基板106の表面上に配置され、SROCA102は、LOCA100と第1の基板104との間に配置される。0068図4は、実施例1~4の積層方法の概略断面図を示す。LOCAの1層のみが使用されるアセンブリでは、第1の基板104はフィルム接着剤、例えば第1の基板104上に配置されるSROCA102などで積層される工程1000。0069LOCA100を含むために、第2の基板106の3つの縁部上にテープ12が適用された後工程1002、LOCA100は第2の基板106上に分配される工程1004。次いで、第1の基板104及びSROCA102がLOCA100に積層される工程1006。LOCA100は液体であるため、LOCA100は第2の基板106のトポグラフィを充填することができる。SROCA102及びLOCA100の組み合わせから形成される光学結合層は次いで、第1の基板104を通じて紫外線硬化される工程1008。実施例10070光学アセンブリは以下のように調製された。SROCA1のシートは2.0インチ5.1cm×1インチ2.5cmに切断され、MDO7剥離ライナーが取り外されて感圧OCAを露出させた。SROCA1を次いで、ハンドローラーを使用して、露出させた感圧接着剤を介して、3インチ7.6cm×2インチ5.1cm×1mmの第1のガラス基板に積層された。延伸剥離力試験を可能にするために、長さ半インチのSROCA1のタブが、ガラス基板の縁部から延在した。捕捉された気泡がないように注意した。第2の基板3インチ7.6cm×2インチ5.1cm×1mmの矩形のガラスプレートは、3MCompanyから入手可能な3M商標VinylTape471を使用して、3つの縁部上、両方の長さ、及び1つの幅上でマスキングされた。厚さ5.1ミル0.13mmのテープは、テープと同じ厚さの1.5インチ3.8cm×1インチ2.5cmの隙間を形成した。適量のLOCA1少なくともこの隙間を完全に充填するのに十分なが、第2の基板の隙間領域のガラス上にピペットを用いて分配された。SROCA1からの第2のライナーを取り外し、SROCA1の第2の感圧接着剤を露出させた後、第1の基板及び第2の基板は次いで、延伸剥離接着剤、SROCA1の第2の感圧接着剤が、第2の基板の液体の光学的に透明な接着剤LOCA1に接触するように、一緒に積層された。隙間の領域は、SROCA1の1.5インチ3.8cm×1インチ2.5cmに一致した。第1及び第2の基板の積層後、LOCA1は、光学アセンブリを紫外線放射、UVAに2.8mW/cm2のUVA強度で、3J/cm2の線量で、低強度のUVAブラックランプピーク放射ブラックライト350nm、40W、F40/BL、SylvaniaDanvers,Massachusettsから入手可能に暴露することによって硬化させた。ヘイズ、透過率、及び延伸剥離力の測定値は上記の試験方法に従って作成した。実施例20071実施例2は、LOCA1がLOCA2によって置き換えられたことを除き、実施例1と同様に調製された。実施例30072実施例3は、SROCA1のシートがSROCA2のシートで置き換えられたことを除き、実施例1と同様に調製された。SROCA2が感圧接着剤層を1層のみ有するため、ライナーが取り外されて感圧接着剤OCAを露出させ、SROCA2は第1のガラス基板に積層された。SROCA2のキャリアフィルムからプレマスクを取り外した後、第2のガラス基板の液体の光学的に透明な接着剤LOCA1を、第1のガラス基板のSROCA2の露出させたキャリアフィルムと接触させることによって、2つのガラス基板は次いで共に積層された。実施例40073実施例4は、LOCA1がLOCA2によって置き換えられたことを除き、実施例3と同様に調製された。実施例5~80074実施例5~8の光学アセンブリは、少なくとも1つのLOCA及び1つの延伸剥離式の光学的に透明な接着剤SROCAを含んだ。0075図5は、実施例5~8の光学アセンブリの断面図を示す。実施例5~8の光学結合層は第1のLOCA200、第2のLOCA202、及びフィルム接着剤204を含む。第1のLOCA200は、第1の基板206の表面上に配置され、第2のLOCA202は第2の基板208の表面上に配置される。フィルム接着剤204SROCAは、第1のLOCA200と第2のLOCA202との間に配置される。0076図6は、実施例5~8の積層方法の概略断面図を示す。LOCAの2つの層が使用されるアセンブリでは、テープ12が第1の基板206及び第2の基板208のそれぞれの3つの縁部上に適用された後工程2000a及び2000b、それぞれ、第1のLOCA200は第1の基板206上に分配され工程2002a、第2のLOCA202は第2の基板208上に分配される工程2002b。次いで、フィルム接着剤204は第1のLOCA200上に配置され工程2004、第1のLOCA200及びフィルム接着剤204は第1の基板206を通じて紫外線硬化される工程2006。第2のLOCA202は次いでフィルム接着剤204と接触して配置され工程2008、第2のLOCA202及びフィルム接着剤204は紫外線硬化され工程2010、光学アセンブリを形成する。必要に応じて、LOCA200及び202の2層は、同時に硬化されてもよい。実施例50077第1のガラス基板及び第2のガラス基板は、実施例1に説明のとおり、両方ともテープでマスキングされた。適量のLOCA1少なくともこの隙間を完全に充填するのに十分なが、第1の基板の隙間領域のガラス上にピペットを用いて分配された。SROCA1のシートは2.0インチ3.1cm×1インチ2.5cmに切断され、感圧OCAを露出させながら、MDO7剥離ライナーが取り外された。SROCA1の露出された感圧OCAは次いで、第1のガラス基板のLOCA1上に直接配置された。延伸剥離力測定を可能にするために、長さ半インチのSROCA1のタブが、ガラス基板の縁部から延在した。捕捉された気泡が存在しないように注意した。LOCA1は実施例1で説明するように硬化された。適量のLOCA1少なくともこの隙間を完全に充填するのに十分なが、第2の基板の隙間領域のガラス上にピペットを用いて分配された。SROCA1の第2のライナーは、硬化したLOCA1と共に第1の基板から取り外され、感圧OCAを露出させた。露出した感圧接着剤は次いで第2の基板のLOCA1と接触して配置された。第2の基板のLOCA1は実施例1に記載のとおり硬化された。実施例60078実施例6は、両方の基板に関してLOCA1がLOCA2によって置き換えられたことを除き、実施例5と同様に調製された。実施例70079実施例7は、SROCA1のシートがSROCA2のシートで置き換えられたことを除き、実施例5と同様に調製された。SROCA2は感圧結合層を1つのみ有しているため、ライナーは感圧接着剤OCAを露出させながら取り外され、感圧接着剤は次いで、第1のガラス基板のLOCA1の上に直接配置された。プレマスクをSROCA1のキャリアフィルムから取り外した後、第2のガラス基板の液体の光学的に透明な接着剤LOCA1を、第1のガラス基板のSROCA2のキャリアフィルムと接触させることによって、2つのガラス基板は次いで一緒に積層された。実施例80080実施例8は、LOCA1がLOCA2によって置き換えられたことを除き、実施例7と同様に調製された。0081以下の表1は、実施例1~8に使用されるLOCAの種類、LOCA層の数及びSROCAの種類を呈する。0082具体的なエージング時間、温度、湿度条件における試験結果は表2に示されている。0083表2の結果は、LOCA及びSROCAの組み合わせを使用することは、基板を、更には平坦ではない表面とでさえも、いずれの気泡も有さずに結合できるということを示す。更に、場合によっては、SROCAとLOCAの組み合わせは、エージング前及び後に結合した部分を良好に分離した。全ての場合において、エージング時の良好な耐性を有する、不具合のない光学アセンブリすなわち基板間に捕捉された気泡がないが得られた。実施例9~120084実施例9~12の光学アセンブリは、少なくとも2つのLOCA及び少なくとも1つの光学的に透明な接着剤OCAを含んだ。0085図7は、実施例9~12の光学アセンブリの断面図を示す。実施例9~12の光学結合層は第1のLOCA300、第2のLOCA302、及びOCA304を含む。第1のLOCA300は、第1の基板306の表面上に配置され、第2のLOCA302は第2の基板308の表面上に配置される。OCA304は、第1のLOCA300と第2のLOCA302との間に配置される。0086図8は、実施例9~12の積層方法の概略断面図を示す。LOCAの2つの層が使用されるアセンブリでは、テープ12が第1の基板306及び第2の基板308のそれぞれの3つの縁部上に適用された後工程3000a及び3000b、それぞれ、第1のLOCA300は第1の基板306上に分配され工程3002a、第2のLOCA302は第2の基板308上に分配される工程3002b。次いで、OCA304は第1のLOCA300上に配置され工程3004、第1のLOCA300は第1の基板306及びOCA304通じて紫外線硬化される工程3006。第2のLOCA302は次いでOCA304と接触して配置され工程3008、第2のLOCA302及びOCA304は紫外線硬化され工程3010、光学アセンブリを形成する。必要に応じて、LOCA300及び302の2つの層は、同時に硬化されてもよい。実施例90087実施例9は、SROCA1がOCA1によって置き換えられたことを除き、実施例5と同様に調製された。OCA1の寸法は1.5インチ3.8cm×1.0インチ2.5cmであった。タブはこの場合では必要とされなかった。下方の取り外し力を用いてライナーが取り外され、OCAは基板1のLOCA1の上に配置された。硬化は実施例1で記載のように実施された。第2のライナーがOCA1から取り外され、露出させた感圧接着剤は第2の基板のLOCA1に接触され、同様に硬化された。実施例100088実施例10は、OCA1がOCA2によって置き換えられたことを除き、実施例9と同様に調製された。実施例110089実施例11は、LOCA1がLOCA2によって置き換えられたことを除き、実施例9と同様に調製された。実施例120090実施例12は、LOCA1がLOCA2によって置き換えられたことを除き、実施例10と同様に調製された。実施例13~160091実施例13~16の光学アセンブリは、少なくとも1つのLOCA及び少なくとも1つの光学的に透明な接着剤OCAを含んだ。0092図9は、実施例13~16の光学アセンブリの断面図を示す。実施例13~16の光学結合層はLOCA400及びOCA402を含む。OCA402は、第1の基板404の表面上に配置され、LOCA400は、OCA402と第2の基板406との間に配置される。0093図10は、実施例13~16の積層方法の概略断面図を示す。LOCAの1つの層のみが使用されるアセンブリでは、第1の基板404は、第1の基板404上に配置されたOCA402と積層される。0094LOCAを含むように、第2の基板406の3つの縁部上にテープ12が次いで適用された後工程4002、LOCA400は第2の基板406上に分配される工程4004。次いで、第1の基板404がLOCA400に適用される工程4006。LOCA400は液体であるため、LOCA400は第2の基板406のトポグラフィを充填することができる。OCA402及びLOCA400の組み合わせから形成される光学結合層は、次いで第2の基板406を通じて紫外線硬化される工程4008。OCA402は典型的に既に硬化され、第2の紫外線照射がOCA402を更に架橋させる場合を除き、もはや紫外線に対して反応性ではない。実施例130095実施例13は、SROCA1がOCA1と置き換えられたことを除き、実施例1と同様に調製された。OCA1の寸法は1.5インチ3.8cm×1.0インチ2.5cmであった。タブはこの場合では必要とされなかった。下方の取り外し力を用いてライナーが取り外され、OCA1はハンドローラーを使用して基板1のガラスに積層された。第2のライナーがOCA1から取り外され、露出させた感圧接着剤は第2の基板のLOCA1に接触させられた。硬化は実施例1に記載されたように実施された。実施例140096実施例14は、OCA1がOCA2によって置き換えられたことを除き、実施例13と同様に調製された。実施例150097実施例15は、LOCA1がLOCA2によって置き換えられたことを除き、実施例13と同様に調製された。実施例160098実施例16は、LOCA1がLOCA2によって置き換えられたことを除き、実施例14と同様に調製された。実施例17及び180099実施例17~18の光学アセンブリは、少なくとも2つのLOCA及び少なくとも1つの光学的に透明な接着剤OCAを含んだ。0100図11は、実施例17及び18の光学アセンブリの断面図を示す。実施例17及び18の光学結合層は、第1のLOCA500、第2のLOCA502、及び延伸剥離キャリアフィルムSRCF504を含む。第1のLOCA500は、第1の基板506の表面上に配置され、第2のLOCA502は、第2の基板508の表面上に配置される。SRCF504は、第1のLOCA500と第2のLOCA502との間に配置される。0101図12は、実施例17及び18の積層方法の概略断面図を示す。LOCAの2つの層が使用されるアセンブリでは、テープ12が第1の基板506及び第2の基板508のそれぞれの3つの縁部上に適用された後工程5000a及び5000b、それぞれ、第1のLOCA500は第1の基板506上に分配され工程5002a、第2のLOCA502は第2の基板508上に分配される工程5002b。次いで、SRCF504は第1のLOCA500上に配置され工程5004、第1のLOCA500は第1の基板506及びSRCF504を通じて紫外線硬化される工程5006。第2のLOCA502は次いでSRCF504と接触して配置され工程5008、第2のLOCA502は紫外線硬化され工程5010、光学アセンブリを形成する。必要に応じて、LOCA500及び502の2つの層は、同時に硬化されてもよい。実施例170102実施例17は、SROCA1がSRCF1によって置き換えられたことを除き、実施例13と同様に調製された。実施例180103実施例18は、LOCA1がLOCA2によって置き換えられたことを除き、実施例17と同様に調製された。0104以下の表3は、実施例9~18に使用されるLOCA種類、LOCA層の数及びOCAの種類を呈する。0105具体的なエージング時間、温度、湿度条件における試験結果は表4に示されている。0106表4の結果は、LOCA及びOCAの組み合わせを使用することは、基板を、平坦でない表面とでさえも、一切気泡を有さずに結合できるということを示す。0107好ましい実施形態を参照しながら本発明を記載してきたが、当業者は、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態及び詳細の変更を行えることを認識するであろう。"