"回転軸を横にして設置される回転電機の冷却構造であって、前記回転電機のコイルエンドに、上方から冷却液を供給する液供給手段と、コイルエンドの上側部分の内周面の一部に沿って延びて配置され、滴下してくる冷却液を受ける冷却液受け手段と、を有し、冷却液受け手段は、当該液受け手段の頂部から端部に向けて受けた冷却液を案内し、コイルエンドの内周面と冷却液受け手段とに囲まれる面積が、前記頂部で大きく、前記端部で小さい、回転電機の冷却構造。請求項1に記載の回転電機の冷却構造であって、コイルエンドの内周面と冷却液受け手段とに囲まれる前記面積が、前記頂部から前記端部に向けて徐々に小さくなる、回転電機の冷却構造。回転軸を横にして設置される回転電機の冷却構造であって、前記回転電機のコイルエンドに、上方から冷却液を供給する液供給手段と、コイルエンドの上側部分の内周面の一部に沿って延びて配置され、滴下してくる冷却液を受ける冷却液受け手段と、を有し、冷却液受け手段は、当該液受け手段の頂部から端部に向けて受けた冷却液を案内し、冷却液受け手段の、冷却液の流れる流路の幅が、前記頂部で広く、前記端部で狭い、回転電機の冷却構造。請求項2に記載の回転電機の冷却構造であって、前記流路の幅が、前記頂部から前記端部に向けて徐々に狭くなる、回転電機の冷却構造。上記の特許文献1に記載された回転電機においては、供給される冷却液の量が少ない場合、コイルエンドの上側部分に対応して設けられた案内板に案内された冷却液がコイルエンド上側部分に接触せず、コイルエンドを有効に冷却できない場合がある。本発明は、コイルエンドの上側部分から滴下した冷却液を受け、受けた冷却液が再びコイルエンド上側部分に掛かるようにすることを目的とする。本発明に係る回転電機は、回転軸を横にして設置され、コイルエンドに、その上方から冷却液が供給される。コイルエンドの上側部分の内周面の一部に沿って延びる冷却液受け手段が配置される。冷却液受け手段は、コイルエンドから滴下してくる冷却液を受け、これを冷却液受け手段の頂部から端部に向けて案内する。コイルエンドの内周面と冷却液受け手段とに囲まれる面積を、冷却液受け手段の頂部で大きく、端部で小さくなるようにする。これにより、冷却液受け手段に案内されて流れる冷却液の速度が、端部において速くなる。前述の、コイルエンド内周面と冷却液受け手段に囲まれる面積は、冷却液受け手段の頂部から端部に向けて徐々に小さくなるようにできる。本発明に係る別の回転電機は、回転軸を横にして設置され、コイルエンドに、その上方から冷却液が供給される。コイルエンドの上側部分の内周面の一部に沿って延びる冷却液受け手段が配置される。冷却液受け手段は、コイルエンドから滴下してくる冷却液を受け、これを冷却液受け手段の頂部から端部に向けて案内する。冷却液受け手段の、冷却液の流れる流路の幅を、前記頂部で広く、前記端部で狭くなるようにする。これにより、冷却液受け手段に案内されて流れる冷却液の速度が、端部において速くなる。前述の、流路の幅は、冷却液受け手段の頂部から端部に向けて徐々に小さくなるようにできる。冷却液受け部材の端部において、冷却液の流速を高めることができ、流量が少ない場合であっても、コイルエンド向けて冷却液を送り出し、コイルエンドに冷却液が掛かるようにできる。以下、本発明の実施形態を、図面に従って説明する。図1および図2は、本発明に係る回転電機10の冷却構造の概略構成を示す図である。図1は回転電機10の回転軸線方向から見た状態を示す図、図2は回転軸線を含む断面図である。回転電機10は、円筒または円環形状のステータ12と、ステータ12の円筒形状と同軸に配置される円柱または円板形状のロータ14を有する。ロータ14の中心を回転軸16が貫通している。回転電機10は、回転軸16を横にして配置される。ステータ12は、内周に周方向に沿って凹凸が配列されたステータコア18を含む。ステータコア18の内周に設けられた凹部分にはコイル導線が収められ、このコイル導線が凸部分に巻かれてコイル20図3参照が形成されている。コイル20に電力を供給することにより、ステータ12の内側の空間に回転する磁界を形成する。言い換えれば、電力を供給したときに回転磁界が形成されるようにコイル20がステータコア18に巻回されている。ステータコア18内周の凸部分はティース、凹部分はスロットとも呼ばれる。ステータコア18の端面に隣接する領域では、複数のコイル導線が複雑に束ねられている。このコイル導線の束ねられた部分は、コイルエンドと呼ばれ、以降コイルエンドを符号22により示す。図1においては、コイルエンド22は簡略化して示されている。コイルエンド22は、実際には図3に例示するように、コイル導線が複雑に束ねられたものである。束ねられたコイル導線の間、およびコイル導線とステータコア18の間には、隙間があいている部分がある。コイルエンド22は、全体として断面が方形の円環形状であり、ステータコア18の円筒端面に隣接して位置する。また、以下の説明において、コイルエンド22の、回転電機10の回転軸線を通る水平面Hより上側の部分と下側の部分を、コイルエンド上側部分22a,コイルエンド下側部分22bと記す。ロータ14は、全体として円筒形状であり、ステータ12の内周、特にティース先端に僅かの隙間をもって配置される。ロータ14は、ステータ12により形成される回転磁界と相互作用して回転するように、例えば、その外周面または外周面近傍に永久磁石が埋設されている。また、ロータ14の周方向にリラクタンスの異なる部分を設け、これと回転磁界との相互作用にてロータ14を回転するようにすることもできる。回転軸16は、ロータ14と一体に回転するようロータに対して固定されている。回転電機10を電動機として機能させる場合は、回転軸16は、ロータで発生した回転力を外部に出力する出力軸となり、発電機として機能させる場合は、外部からの回転力を回転電機に入力するための入力軸となる。コイル20に電流を流すと発熱する。スロット内のコイル導線においては、発生した熱は周囲のステータコアに流れる。しかし、コイルエンド22においては、周囲に熱の良導体がなく温度が上昇しやすい。よって、コイルエンド22の効率的な冷却が望まれている。前述の特許文献1においては、液体による冷却、特に、コイルエンドに、その上方から液体を掛けて冷却を行っている。液体は、気体よりも熱伝導性が良いため、効率的な冷却が期待できる。また、上方から液体を掛け、この液体がコイルエンドを伝って流れる際に熱を奪うようにすることにより、コイルエンドを液体に浸す場合に比べて、液体の量を少なくすることができる。回転電機10の冷却においても、コイルエンド22の上方から液体を掛けてコイルエンドの冷却を行っている。回転電機10が自動車のトランスアクスル内に配置されるものである場合、冷却用の液体は、トランスアクスルの潤滑油または作動液とすることができる。以下、コイルエンド22を冷却するための液体を冷却液と記す。冷却液は、不図示のポンプにより供給され冷却液供給管24の側面に設けられた開口である冷却液供給口26から、コイルエンド22に供給される。冷却液供給口26は、ステータコア18両端のコイルエンド22に対応して、1本の冷却液供給管24の延びる方向において2箇所に設けられてよい。それぞれの箇所において、冷却液供給口26は、図1に示すように下方に向いた1個とすることができ、また、鉛直軸に対称に2個設け、図1中の左右に振り分けるようにしてコイルエンドに掛けることもできる。冷却液供給管24は、図において管状の態様で示しているが、回転電機10を収めるケース例えば、トランスアクスルケースに孔をあけることにより形成された流路であってもよい。この場合、冷却液供給口は、前記流路がケースの部材表面に開いた開口である。回転電機10の冷却構造においては、冷却液供給口26は図1に示すように回転電機10の回転軸線の鉛直上方に配置され、ここから冷却液をコイルエンド22の外周面に掛ける。冷却液供給口26の位置は、前記の鉛直上方位置からずれていても、また2個以上設けられてもよい。また、冷却液は、冷却液供給口26から一旦樋形状の案内流路を介して、コイルエンド22の一つまたは複数の位置に掛けられてもよい。コイルエンド22の外周面に掛けられた冷却液は、図1中の矢印Y1,Y2,Y3で示すように、コイルエンド22に沿って下方に向けて流れる。前述のように、コイルエンド22はコイル導線の間およびコイル導線とステータコアの間に多数の隙間を有している。冷却液供給口26より供給される冷却液は、その一部が、コイルエンド上側部分22aにおいて、この隙間を通って、コイルエンド22の外周側から内周側に至り、ここから滴下する。このコイルエンド上側部分22aの内周面より滴下する冷却液は、回転軸16上に落ち、回転軸16の回転の妨げとなる。回転電機10においては、コイルエンド上側部分22aより滴下してくる冷却液を受けるために冷却液受け部材28がコイルエンド上側部分22aの内周面に沿って延びるように配置される。図4から図7は、冷却液受け部材28単体を示した図である。図4は、図1と同方向より見た状態を示す図である。図5および図6は、冷却液受け部材28の頂部と端部の断面の端面を示す図である。頂部の断面は、図4においてA-A線で示され、この断面はまた回転電機10の回転軸線を含む鉛直な面である。端部の断面は、図4においてB-B線で示され、この断面はまた回転電機10の回転軸線を含む面である。図7は、冷却液受け部材28を上方から見た状態を示す図である。冷却液受け部材28は、滴下してくる冷却液を受ける受け部30と、受け部30をステータコア18から吊り下げて支持する支持部32を含む。受け部30は、コイルエンド22の内周面に沿って弧を描いて延びる。この冷却液受け部材28においては、コイルエンド22の最も高い位置から左右に約45度の位置まで円弧を描いて延びている。図5および図6に示されるように、受け部30は二つの側壁34,36を有し、これらの側壁34,36は、受け部30が弧状の延びる方向に直交する断面において略V字形に配置される。2枚の側壁34,36およびコイルエンド22の内周面に囲まれた範囲が冷却液の流路となる。コイルエンド22から滴下した冷却液は、受け部30に受けられて、さらに受け部30に沿って両端部に向かい、両端部から送出される。受け部30から流れ出るときの勢いにより冷却液は、図4の矢印Y4で示すように斜めに流出する。斜めに流出した冷却液は、コイルエンド22の内周面に掛かり、コイルエンド22の側方部分を冷却する。冷却液の供給量が少なく、受け部30を流れる冷却液の速度が遅くなると、受け部30の端部から流出される冷却液の速度が足らず、コイルエンド22に達する前に落下してしまう。供給量が少ない場合にも、冷却液の十分な流速を得るために、受け部30の流路断面積は、頂部で大きく、端部で小さくなっている。端部で流路断面積が小さくなっていることにより、この部分を通過する冷却液の流速が速くなり、冷却液がコイルエンド22に達するようになる。受け部30の側壁34,36のうち、ステータコア18から遠い方の側壁以下、外側側壁と記す。34は、ロータの回転軸線に直交する平面内に配置され、他方の側壁以下、内側側壁と記す。36は、ロータの回転軸線に対して傾斜配置されている。内側側壁36の傾斜方向は、ステータコア18から離れるに従い低くなる方向である。したがって、受けた冷却液は、ステータコア18から離れる方向に誘導される。内側側壁36は、受け部30の頂部における傾斜角度θ1より、端部における傾斜角度θ2が大きくなっている図5,6参照。これにより外側側壁34と内側側壁36で規定される流路の幅が頂部では広く、端部では狭くされる。また、頂部の流路断面積より、端部の流路断面積の方が小さくされる。流路は、受け部30の端部においては、コイルエンド22のステータコア18から離れた方の側面38側に配置される。これにより、受け部30の端部から流出した冷却液は、コイルエンド22の内周面のロータ14から遠い位置に掛けられ、ロータ14とステータ12のギャップ内への侵入が抑制される。内側側壁36の傾斜角度は、頂部から端部に向けて徐々に、あるいは連続的に変化するようにできる。これにより受け部30内の冷却液の流れが滑らかとなり、冷却液の流速を加速するのに好適である。冷却液受け部材28がステータ12に装着されたときには、支持部32は、略コの字形であり、コの字の各画がステータコア18の外周面、モータの回転軸線方向における二つの端面に沿って配置される。冷却液受け部材28をステータに装着する方法としては、例えば以下の方法がある。冷却液受け部材28を、先ず二つの部分、すなわち図5における左右の中心から分割した二つの部品として製作する。このとき、支持部32は、受け部30の内側側壁36の頂部から延びる細長い板状の部材である。この支持部32を、コイルエンド22の導線とステータコア18の隙間をコイルエンドの内周側から外周側へと通し、両側の支持部32をステータコア18の外周面において結合する。または、両側の支持部32をそれぞれステータコア18に固定するようにしてもよい。図8は、冷却液受け部材の形状の別例を示す図である。図8に示す冷却液受け部材40は、前述の冷却液受け部材28とほぼ同一の形状を有するが、底面46が形成されている点が相違する。冷却液受け部材40は、二つの側壁42,44の間に底面46が形成されている。底面46は、ロータの回転軸線に平行である。底面46の幅は、冷却液受け部材40の頂部と端部で同じであってもよく、また端部で狭くなっていてもよい。頂部から端部に向けて徐々に、あるいは連続的に狭くするようにしてもよい。以上の冷却液受け部材28,40は、ステータ12の両側のコイルエンドの双方に対応して設けられたが、片方のみ配置することもできる。また、図1および図4に記載のように、受け部30は左右対称に延びているが、必要に応じて、非対称に、つまり左右の一方が他方に比べて長く延びるようにすることができる。"