"発泡樹脂の原液を発泡成形して成る、発泡成形品の本体としての発泡基体に対して、表面材としての表皮の裏側に該発泡基体よりも軟質の発泡材から成るスラブフォーム層及び該スラブフォーム層の更に裏面側であって該発泡基体との間に介在し、前記発泡樹脂の原液の該スラブフォーム層への浸透を防止するフィルムが一体に積層された表皮層を、前記発泡基体の発泡成形の際に接合状態に一体に成形して成る表皮付一体発泡成形品であって、前記表皮層には、前記フィルムを貫通して前記スラブフォーム層の内部まで到る切込み又は孔加工による含浸口部が設けてあって、該含浸口部を通じて前記スラブフォーム層に含浸された前記原液による固化部が該スラブフォーム層に部分的に形成されて、該固化部に前記表皮が接着固定されており、該固化部による該表皮の固定部を除いた部分で前記スラブフォーム層が前記表皮とともに表側に膨出し、取付状態で外部に露出する表面に凹凸形状を形成していることを特徴とする表皮付一体発泡成形品。発泡樹脂の原液を発泡成形して成る、発泡成形品の本体としての発泡基体に対して、表面材としての表皮の裏側に該発泡基体よりも軟質の発泡材から成るスラブフォーム層及び該スラブフォーム層の更に裏面側であって該発泡基体との間に介在し、前記発泡樹脂の原液の該スラブフォーム層への浸透を防止するフィルムが一体に積層された表皮層を、前記発泡基体の発泡成形の際に接合状態に一体に成形して成る表皮付一体発泡成形品であって、前記表皮層は、前記フィルム及びスラブフォーム層が部分的に除去してあり、該除去により形成された凹所に前記原液が流入して固化することにより生じた前記発泡基体の一部に前記表皮が接着固定されており、該フィルム及びスラブフォーム層の除去部以外の部分で前記スラブフォーム層が前記表皮とともに表側に膨出し、取付状態で外部に露出する表面に凹凸形状を形成していることを特徴とする表皮付一体発泡成形品。請求項1の表皮付一体発泡成形品を製造する方法であって、前記表皮層に、前記フィルムを貫通して前記スラブフォーム層の内部にまで到る切込み又は孔加工による含浸口部を設ける工程と、前記表皮層を型開状態で発泡成形型の型内面に沿わせてセットする工程と、型閉状態又は型開状態で前記発泡基体の成形用の空間に前記発泡樹脂の原液を注入し、型閉状態で、前記含浸口部を通じて該原液を含浸した前記スラブフォーム層の該含浸口部周りを部分的に固化させて固化部に前記表皮を接着固定する一方、前記空間内で前記発泡樹脂の原液を発泡及び固化させて、発泡圧で前記スラブフォーム層を圧縮した状態で前記発泡基体を前記表皮と一体に成形する工程と、その後において前記発泡成形型を型開きし、前記圧縮状態の前記スラブフォーム層を圧力解除により前記固化部を除き前記表皮とともに膨出させる工程と、を経て表皮付一体発泡成形品を得ることを特徴とする表皮付一体発泡成形品の製造方法。請求項2の表皮付一体発泡成形品の製造方法であって、前記表皮層の前記フィルム及びスラブフォーム層を部分的に除去する工程と、前記表皮層を型開状態で発泡成形型の型内面に沿わせてセットする工程と、型閉状態又は型開状態で前記発泡基体の成形用の空間に前記発泡樹脂の原液を注入し、型閉状態で、該空間内の原液及び前記部分的な除去により生じた前記スラブフォーム層の凹所に流入した該原液を発泡及び固化させて、該凹所内で固まった発泡基体の一部に前記表皮を接着固定するとともに、該空間内において、発泡圧で前記スラブフォーム層の前記凹所を除いた部分を圧縮した状態で該発泡基体を前記表皮と一体に成形する工程と、その後において前記発泡成形型を型開きし、前記圧縮状態の前記スラブフォーム層を圧力解除により表皮とともに膨出させる工程と、を経て表皮付一体発泡成形品を得ることを特徴とする表皮付一体発泡成形品の製造方法。請求項4において、加熱型を前記フィルム及びスラブフォーム層に押し当てて、該フィルム及びスラブフォーム層を加熱により部分的に溶融させて除去することを特徴とする表皮付一体発泡成形品の製造方法。請求項5において、前記加熱型は、前記表面に形成する目的とした凹凸形状を転写可能な転写型となしてあることを特徴とする表皮付一体発泡成形品の製造方法。本発明は以上のような事情を背景とし、取付状態で外部に露出する表面に立体的な凹凸形状を形成し得て意匠性を高めることができ、また触感を部分的に変化させることで、人が触れたときのフィーリングを良好となし得る表皮付一体発泡成形品及びその製造方法を提供することを目的としてなされたものである。而して請求項1は表皮付一体発泡成形品に関するもので、発泡樹脂の原液を発泡成形して成る、発泡成形品の本体としての発泡基体に対して、表面材としての表皮の裏側に該発泡基体よりも軟質の発泡材から成るスラブフォーム層及び該スラブフォーム層の更に裏面側であって該発泡基体との間に介在し、前記発泡樹脂の原液の該スラブフォーム層への浸透を防止するフィルムが一体に積層された表皮層を、前記発泡基体の発泡成形の際に接合状態に一体に成形して成る表皮付一体発泡成形品であって、前記表皮層には、前記フィルムを貫通して前記スラブフォーム層の内部まで到る切込み又は孔加工による含浸口部が設けてあって、該含浸口部を通じて前記スラブフォーム層に含浸された前記原液による固化部が該スラブフォーム層に部分的に形成されて、該固化部に前記表皮が接着固定されており、該固化部による該表皮の固定部を除いた部分で前記スラブフォーム層が前記表皮とともに表側に膨出し、取付状態で外部に露出する表面に凹凸形状を形成していることを特徴とする。請求項2のものは、発泡樹脂の原液を発泡成形して成る、発泡成形品の本体としての発泡基体に対して、表面材としての表皮の裏側に該発泡基体よりも軟質の発泡材から成るスラブフォーム層及び該スラブフォーム層の更に裏面側であって該発泡基体との間に介在し、前記発泡樹脂の原液の該スラブフォーム層への浸透を防止するフィルムが一体に積層された表皮層を、前記発泡基体の発泡成形の際に接合状態に一体に成形して成る表皮付一体発泡成形品であって、前記表皮層は、前記フィルム及びスラブフォーム層が部分的に除去してあり、該除去により形成された凹所に前記原液が流入して固化することにより生じた前記発泡基体の一部に前記表皮が接着固定されており、該フィルム及びスラブフォーム層の除去部以外の部分で前記スラブフォーム層が前記表皮とともに表側に膨出し、取付状態で外部に露出する表面に凹凸形状を形成していることを特徴とする。請求項3は、請求項1の表皮付一体発泡成形品を製造する方法に関するものであって、前記表皮層に、前記フィルムを貫通して前記スラブフォーム層の内部にまで到る切込み又は孔加工による含浸口部を設ける工程と、前記表皮層を型開状態で発泡成形型の型内面に沿わせてセットする工程と、型閉状態又は型開状態で前記発泡基体の成形用の空間に前記発泡樹脂の原液を注入し、型閉状態で、前記含浸口部を通じて該原液を含浸した前記スラブフォーム層の該含浸口部周りを部分的に固化させて固化部に前記表皮を接着固定する一方、前記空間内で前記発泡樹脂の原液を発泡及び固化させて、発泡圧で前記スラブフォーム層を圧縮した状態で前記発泡基体を前記表皮と一体に成形する工程と、その後において前記発泡成形型を型開きし、前記圧縮状態の前記スラブフォーム層を圧力解除により前記固化部を除き前記表皮とともに膨出させる工程と、を経て表皮付一体発泡成形品を得ることを特徴とする。請求項4は、請求項2の表皮付一体発泡成形品の製造方法に関するものであって、前記表皮層の前記フィルム及びスラブフォーム層を部分的に除去する工程と、前記表皮層を型開状態で発泡成形型の型内面に沿わせてセットする工程と、型閉状態又は型開状態で前記発泡基体の成形用の空間に前記発泡樹脂の原液を注入し、型閉状態で、該空間内の原液及び前記部分的な除去により生じた前記スラブフォーム層の凹所に流入した該原液を発泡及び固化させて、該凹所内で固まった発泡基体の一部に前記表皮を接着固定するとともに、該空間内において、発泡圧で前記スラブフォーム層の前記凹所を除いた部分を圧縮した状態で該発泡基体を前記表皮と一体に成形する工程と、その後において前記発泡成形型を型開きし、前記圧縮状態の前記スラブフォーム層を圧力解除により表皮とともに膨出させる工程と、を経て表皮付一体発泡成形品を得ることを特徴とする。請求項5のものは、請求項4において、加熱型を前記フィルム及びスラブフォーム層に押し当てて、該フィルム及びスラブフォーム層を加熱により部分的に溶融させて除去することを特徴とする。請求項6のものは、請求項5において、前記加熱型は、前記表面に形成する目的とした凹凸形状を転写可能な転写型となしてあることを特徴とする。次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。図1において、10は自動車内装品として用いられる表皮付一体発泡成形品以下単に発泡成形品とするで、この発泡成形品10は、その本体としての樹脂の発泡基体12と、その裏面側の芯材14と、発泡基体12の表面を被覆する表皮層16とを有しており、それらが積層状態に一体化されている。発泡基体12は、ここではウレタン樹脂の発泡体から成っており、また芯材14は、剛性を有する硬質のポリプロピレン樹脂から成っている。芯材14は全体として板状をなしている。芯材14は硬質のものであることが必要で、ここではロックウェル硬度Rスケールが80~100、或いは100~120程度のものが用いられているが、この芯材14としてはロックウェル硬度で50以上のものを用いるのが望ましい。芯材14は、ここではその厚みが2.5mmである。芯材14としては厚みが1.5mm以上であることが望ましい。表皮層16は皮革,合成皮革,織布,不織布,樹脂シートその他材質から成る表面材としての表皮18と、その裏面側のスラブフォーム層20と、更にその裏面側の樹脂のフィルム22との3層積層構造を成している。これら表皮18,スラブフォーム層20及びフィルム22は、ラミネート加工によって互いに貼り合され一体化されている。尚ここでは表皮18の厚みは約0.7mm,スラブフォーム層20の厚みは約3mm,フィルム22の厚みは約30μmである。スラブフォーム層20は、ここではポリウレタンの発泡材から成っていて弾性を有している。但しこのスラブフォーム層20は発泡基体12よりも密度が小さく、発泡基体12よりも軟質で軟らかく、また強度も低いものである。このスラブフォーム層20は、工場でスラブ成形されたスラブ成形品をスライスして形成してあるもので、多数の気泡を有しているが、そのスライスの加工等によって破れた気泡が多く存在しており、後述する発泡樹脂の原液を含浸可能である。尚このようなスラブフォーム層20は広く市販されている。詳しくは、ここではスラブフォーム層20に表皮18とフィルム22とをラミネート加工により3層構造に貼り合せた表皮層16そのものを、市販品を用いて構成している。表皮層16には、所定個所にフィルム22を貫通してスラブフォーム層20の内部に到る切込みが加工形成されており、その切込みによって、後述の発泡樹脂の原液を含浸させる含浸口部24が設けられている。スラブフォーム層20は、この含浸口部24を通じて内部に含浸された、発泡基体12を形成するための発泡樹脂の原液が固化することにより生じた固化部26が含浸口部24の部分、詳しくは含浸口部24周りに形成されており、この固化部26に表皮18の一部が接着固定されている。即ち固化部26を介して表皮18が部分的に発泡基体12に固定されている。図中18Aは、部分的に固化部26に固定された表皮18の固定部を表している。ここで含浸口部24は表皮18までは到っておらず、スラブフォーム層20の厚みの中間部まで延びているが、固化部26は表皮18まで到達している。スラブフォーム層20は、固化部26以外の部分が、発泡基体12を発泡成形するための発泡成形型からの脱型により、表皮18とともに表側に膨出しており、その膨出部によって発泡成形品10の表面に凸形状部28が形成されている。一方固化部26の部分において、スラブフォーム層20は表皮18の一部とともに発泡基体12に対して固定、即ち拘束されて膨張抑止されており、その膨張抑止によって凹形状部30が発泡成形品10の表面に形成されている。そしてそれら凸形状部28,凹形状部30によって発泡成形品10の表面に凹凸形状が形成されている。ここで凹凸形状部は、取付状態で外部に露出する発泡成形品10の表面に形成されている。ここではそれら凸形状部28,凹形状部30が図1Aに示しているように互いに平行にストレート形状で延びる形態で形成されている。次にこの発泡成形品10の製造方法を図2~図4に基づいて以下に説明する。尚この製造方法は、発泡成形型を型閉めした状態で発泡基体12の成形用の空間に発泡樹脂の原液を注入する、所謂クローズ注入方式で発泡成形品10を製造する場合の例である。図2Iは、成形前の表皮層16を表しており、図に示しているように成形前において表皮層16は、全体として所定厚みの薄肉の平坦な板状ないしシート状をなしている。この製造方法では、図2II,IIIに示しているようにフィルム22を貫通してスラブフォーム層20内部まで到る切込み加工を施して、含浸口部24を表皮層16に設ける。ここでは、図2IIに示しているように加工具32として刃具を用い、これをフィルム22及びスラブフォーム層20に突き刺すようにしてそれらを切断し、含浸口部24を設けることも可能であるし、或いは加工具32として加熱具を用い、フィルム22及びスラブフォーム層20を部分的に溶融させるようにしてスラブフォーム層20まで突き刺し、含浸口部24を設けることも可能である。尚この実施形態において、含浸口部24を設けるための加工は、表皮層16を製品発泡成形品10の形状に合せて裁断した後において行う。このように表皮層16を製品形状に合せて裁断した後に、後加工として含浸口部24を設けることで、含浸口部24を製品形状に合せて目的とする位置に精度高く形成することができる。次に、このようにして含浸口部24を設けた表皮層16を、芯材14とともに図3に示す発泡成形型34にセットする。発泡成形型34は、第1分割型ここでは上型36と、第2分割型ここでは下型38とを有しており、型閉状態でそれらの間に発泡基体12の成形用の空間52を形成する。この製造方法では、型開状態で芯材14をインサートとして図3Aの第1分割型36の型面に沿わせるようにしてセットし、また上記の表皮層16を第2分割型38の型面に沿わせるようにしてセットする。その後、図3Aに示しているように第1分割型36と第2分割型38とを合せて発泡成形型34を型閉めする。このとき芯材14と表皮層16との間に密閉された空間、即ち表皮層16の内側に発泡基体12の成形用の空間52が形成される。この型閉状態で、図3Bに示しているように注入機図示省略から発泡基体12を形成するための発泡樹脂の原液ここではウレタン樹脂の原液を、注入口40を通じて上記の空間52に注入し、そしてこれを発泡反応させる。このとき、空間52に注入された発泡樹脂の原液は、図4IVに示すように空間52内を拡がって、その一部が表皮層16の含浸口部24を通じてスラブフォーム層20内部に浸入してそこに含浸され、原液が含浸口部24周りで固化して上記の固化部26を形成する。このとき表皮18の一部固定部18Aが固化部26に接着固定される。併せて空間52内部では原液が発泡反応して体積膨張し、その発泡圧によって、図4Vに示すように表皮層16におけるスラブフォーム層20を弾性圧縮し、その状態で発泡した原液が固化する。即ち空間52内で、発泡基体12が表皮層16と一体に発泡成形される。その後発泡成形型34を型開きすると、スラブフォーム層20が、詳しくは上記の固化部26を除いた部分が、圧力解除によって図4VI中下側に、つまり発泡基体12とは反対側に形状復帰して膨出し、その膨出によって図1Bに示す凸形状部28を形成する。また固化部26においては、スラブフォーム層20が表皮18の固定部18Aとともに発泡基体12に固定され、拘束状態にあって膨出抑止されているため、凸形状部28と28との間の部位に凹形状部30を形成する。そしてこのようにして発泡成形品10の表面に凹凸形状部が形成される。因みに図11は上記のような含浸口部24を設けていない表皮層16を用いて発泡成形品を製造した場合を示したもので、図11IIIに示しているように、このときにはスラブフォーム層20は全体が均等に形状復帰して膨張するため、発泡成形品の表面には上記のような凹凸形状は形成されず、表面は一様な平坦面となる。尚、図11においてI,II,IIIは、それぞれ図4におけるIV,V,VIに相当した図である。以上にような本実施形態によれば、単に表皮層16におけるフィルム22及びスラブフォーム層20に切込み加工による含浸口部24を設けておくだけで、発泡成形品10の表面に凹凸形状を形成でき、また発泡成形品10に触れたときに凹形状部30と凸形状部28とで触感が異なることで、触感にも変化を持たせることができる。また含浸口部24の位置や形状等を変えることで、簡単に表面の凹凸形状及び触感を様々な形状,触感に変化させることができる。加えてスラブフォーム層20の内部まで到る含浸口部24の深さを種々変化させることで、凹形状部30の深さや凸形状部28の高さを、即ちそれらの差を大きくしたり小さくしたりすることができ、凹凸形状による外観を様々に変化させることができるとともに、併せて触感も様々に変化させることができる。また本実施形態の製造方法によれば、予め表皮層16に含浸口部24を設けておくだけで、従来と同様の製造方法で表面に凹凸形状を有する発泡成形品10を簡単に製造することができる。上記の例は、表皮層16のフィルム22及びスラブフォーム層20に切込みを入れることによって含浸口部24を形成した例であるが、図5に示しているようにフィルム22を貫通してスラブフォーム層20の厚み方向中間部まで到る孔を加工形成することで、含浸口部24を設けるといったことも可能である。この場合において、孔の平面形状の大きさを様々に変化させることも可能である。尚図5において、26はその含浸口部24からスラブフォーム層20に原液が含浸して固化することにより生じた固化部を表し、また18Aは、その固化部26に接着固定された表皮18の一部、即ち表皮18の固定部を表している。図6は本発明の発泡成形品表皮付一体発泡成形品の他の例を示している。この例の発泡成形品10では、フィルム22及びスラブフォーム層20が表皮18の裏側の位置まで、具体的にはここでは表皮18に到るまで部分的に除去してあり、その除去により形成された凹所54に発泡樹脂の原液が流入して固化し、そこに発泡基体12の一部をなす段付形状の突出部12Aが形成されている。そしてその突出部12Aに対して、表皮18の一部が接着固定されている。図中18Aは、その表皮18の突出部12Aへの固定部を表している。スラブフォーム層20は、上記の除去部以外の部分即ち凹所54以外の部分で、表皮18とともに表側に膨出し、凸形状部28を形成している。そしてこの凸形状部28と28との間に、凹形状部30が形成され、それら凸形状部28と凹形状部30とによって、発泡成形品10の表面取付状態で外部に露出する表面に凹凸形状が形成されている。尚、ここでは図6Aに示しているように凹形状部30は円形状平面形状に形成されている。図6Bにおいて、26は凹所54周りに形成された原液の含浸による固化部を表している。この実施形態では、スラブフォーム層20を表皮18の裏側の位置まで除去するとしているが、ここで表皮18の裏側の位置までとは実質的に表皮18の裏側の位置までの意であって、スラブフォーム層20を除去したときに、図7IIIの部分拡大図に示しているように表皮18の側にスラブフォーム層が薄肉の膜20Aとして若干残っていても良い。但しその薄肉の膜20Aの厚みは1mm以下としておく。この場合、その薄肉の膜20Aには発泡樹脂の原液が含浸されて、その薄肉の膜20Aが図6に示す薄肉の固化部26Aを形成する。図7及び図8は、図6に示す発泡成形品10の製造方法の要部工程を示している。尚この例においても、発泡樹脂の原液の注入方式は第1の実施形態と同様のクローズ注入方式である。この実施形態の製造方法では、用意した平坦な板状シート状の表皮層16図7I参照に対して、図7IIに示すように加熱型56をフィルム22の側から押し当て、フィルム22及びスラブフォーム層20を、その加熱型56により加熱溶融させて、フィルム22及びスラブフォーム層20を表皮18の裏側の位置まで部分的に除去する。このとき図7IIIに示しているように表皮層16には、その除去によって凹所54が形成される。尚この例においても、フィルム22及びスラブフォーム層20の部分的な除去は、表皮層16を製品形状に合せた形状に裁断した後において後加工として行う。以上のようにしてスラブフォーム層20及びフィルム22を部分的に除去した表皮層16を、芯材14とともに型開状態で図3に示す発泡成形型34にセットし、その後型閉めした状態で、注入機から発泡樹脂の原液を空間52に注入する。空間52に注入された原液は、空間52内に拡がるとともに、その一部が図8IVに示しているように凹所54内に流入し、その後それらが空間52及び凹所54で膨張を伴って発泡反応し、固化する。このとき凹所54で原液が固まることによって、発泡基体12の一部をなす突出部12Aが段付形状に形成され、その突出部12Aに対して、図8Vに示すように表皮18の一部が接着固定される。即ち図6Bの表皮18の固定部18Aが突出部12Aに固定状態となる。また空間52内で原液が発泡及び固化することによって、発泡基体12が表皮層16と一体に成形される。その後発泡成形型34を型開きすると、スラブフォーム層20が圧力解除によって図8VI中下側、即ち発泡基体12とは反対側に膨出し、その膨出によって凸形状部28を形成する。またスラブフォーム層20を除いた部分、即ち凹所54及び突出部12Aの部分では、スラブフォーム層20が膨張するといったことがないため、凸形状部28と28との間に凹形状部30が形成される。そしてそれら凸形状部28と凹形状部30とによって、発泡成形品10の表面に凹凸形状が形成される。この実施形態によっても、発泡成形品10の表面に凹凸形状を付与することができ、発泡成形品10の表面の意匠性を高めることができるとともに、その凹凸形状によって表面の触感に変化を持たせることができ、発泡成形品10に触れたときのフィーリングを高めることができる。またフィルム22及びスラブフォーム層20の除去部分の位置や大きさ、形状等を変えることによって、発泡成形品10の表面の凹凸形状を様々に変化させることができ、併せて触感も様々に変化させることができる。この実施形態では、特に凹形状部30の平面的な大きさや深さを容易に大きく、また深くすることができる。また本実施形態の製造方法においても、単に予め表皮層16のフィルム22及びスラブフォーム層20を部分的に除去しておくだけで、従来と同様の製造方法に従って表面に凹凸形状を有する発泡成形品10を得ることができる。図9は本発明の更に他の実施形態を示している。この例は、上記の加熱型56を転写型58として構成した例で、ここでは転写型58にAの文字を構成する凸形状の型部60が設けてある。この実施形態では、転写型58を表皮層16に対してフィルム22の側から押し当てると、Aの文字を構成している凸形状の型部60によって、フィルム22及びスラブフォーム層20が対応するパターンで溶融されて部分的に除去され、複数の凹所54AによってAの文字がパターン形成される。このようにしてフィルム22及びスラブフォーム層20を部分的に除去した表皮層16を用い、図7及び図8に示す工程に従って発泡成形品10を成形すると、表面に図9ハに示すAの文字をなす凹形状部30がパターン形成される。尚、図9に示す型部60を凹形状で構成した場合には、これとは逆に凸形状部28がAの文字をなすようにパターン形成される。尚この例のAの文字はあくまで一例であって、同様の手法により他の様々な形状の凹凸形状を発泡成形品10の表面に形成することが可能である。この実施形態の製造方法によれば、簡単に目的とする位置に及び形状でフィルム22及びスラブフォーム層20を部分的に除去することができ、従って表面に様々な形状の凹凸形状模様を転写形成して成る発泡成形品10を容易に得ることができる。以上の例は、発泡成形型34を型閉めした状態で、発泡樹脂の原液を発泡基体12の成形用の空間52に注入するクローズ注入の場合の例であるが、本発明においては、発泡樹脂の原液を発泡成形型34に注入するに際して、発泡成形型34を型開きした状態で原液を発泡基体12の成形用の空間に注入する方式、即ちオープン注入方式を採用することも可能である。図10はこれを具体的に示したもので、図10Iは型開状態で原液を空間52に注入した状態を、またIIはその後において発泡成形型34を型閉めした状態を示している。空間52に注入された原液は、図10IIに示す型閉状態の下で空間52内を拡がり、その一部が図1の含浸口部24を通じてスラブフォーム層20内に含浸し、スラブフォーム層20の一部を固化せしめる。即ち図1の固化部26を形成する。或いは図6の凹所54内に流れ込んでそこで固化し、同図の発泡基体12の一部をなす段付形状の突出部12Aを形成する。以上本発明の実施形態を詳述したがこれらはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において様々な形態,態様で実施可能である。"