モータのステータコアの製造方法であって、ティースを打ち抜いて積層し、積層されたティースを複数組用意するティース積層工程と、桟によって連結された複数のティースを環状に配置してリング状ティースを用意するリング状ティース形成工程と、前記複数組の積層されたティースと前記リング状ティースとを連結して、前記複数組の積層されたティースを前記桟によって連結する連結工程と、前記桟によって連結された前記複数組の積層されたティースそれぞれに巻線を行う巻線工程と、前記桟の中間位置を中心方向に引っ張って前記複数組の積層されたティースを中心方向に寄せる縮径工程と、前記桟を打ち抜いて除去する中心部除去工程と、を備えたことを特徴とするモータのステータコアの製造方法。請求項1に記載のモータのステータコアの製造方法であって、前記積層工程では、前記ティースの打ち抜きに用いるダイスの中に前記ティースを積層する、ことを特徴とするモータのステータコアの製造方法。請求項1又は2に記載のモータのステータコアの製造方法であって、前記ティースは一方の側面に凸部を有するとともに他方の側面に凹部を有し、前記縮径工程によって前記複数組の積層されたティースが中心方向に寄せられると、前記凸部と前記凹部とが嵌合し、隣り合う積層されたティースが結合される、ことを特徴とするモータのステータコアの製造方法。特許文献1に開示される製造方法によれば、コイルの巻線を効率的に行うことが可能である。しかしながら、この製造方法によれば、巻線の終わったステータを折り曲げて環状にする必要があり、製造工程全てを自動化するのが難しかった。本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたもので、自動化に適したモータのステータコアの製造方法を提供することを目的とする。本発明のある態様によれば、モータのステータコアの製造方法であって、ティースを打ち抜いて積層し、積層されたティースを複数組用意するティース積層工程と、桟によって連結された複数のティースを環状に配置してリング状ティースを用意するリング状ティース形成工程と、前記複数組の積層されたティースと前記リング状ティースとを連結して、前記複数組の積層されたティースを前記桟によって連結する連結工程と、前記桟によって連結された前記複数組の積層されたティースそれぞれに巻線を行う巻線工程と、前記桟の中間位置を中心方向に引っ張って前記複数組の積層されたティースを中心方向に寄せる縮径工程と、前記桟を打ち抜いて除去する中心部除去工程と、を備えたことを特徴とするモータのステータコアの製造方法が提供される。上記態様によれば、特許文献1のような巻線後のステータを環状に折り曲げる作業は不要であり、自動化に適したモータのステータコアの製造方法が提供される。以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態に係るモータのステータコアの製造方法について説明する。図1は、モータのステータコアの製造方法の手順を示したフローチャートである。ステータコアは、ティース積層工程S1、リング状ティース形成工程S2、積層ティース連結工程S3、巻線工程S4、縮径工程S5、中央部除去工程S6を経て製造される。各工程の詳細は次の通りである。<S1:ティース積層工程>図2は、ティース積層工程を説明するための図である。本工程では、打ち抜き部5においてベルト状の金属材料から桟2を有するティース1を打ち抜き、ティース1をリール3に巻き取っていく。桟2は、各ティース1の中心側端部から両側に延び、隣り合うティース1を連結するストリップ状の部分である。なお、本実施形態では、一本のベルト状の金属材料から桟2で連結されたティース1が二組できるので、以下に説明する各工程は二箇所で行われる。リール3に巻き取られたティース1は、積層部4において桟2から分離され、積層される。積層部4は、図3に示すように、回転可能な上ダイス41と、上ダイス41のスロット42内を上下方向に移動可能な上パンチ43と、上ダイス41に対向して配置される下ダイス不図示と、下ダイスのスロット内を上下方向に移動可能な下パンチ44と、を有する。スロット42、下ダイスのスロット不図示、上パンチ43及び下パンチ44はいずれもティース1と略同じ断面形状を有する。積層部4においては、図4に示すように、まず、ティース1を上パンチ43と下パンチ44とで挟持し図中a、この状態で上パンチ43及び下パンチ44を上ダイス41内に移動させる図中b。これにより、桟2とティース1との間の接合部が切断されてティース1が桟2から分離され、分離されたティース1は上ダイス41のスロット42内に残される。次に、下パンチ44を上ダイス41から退出させ、桟2の付いたティース1を再び上パンチ43と下パンチ44との間に送り、上パンチ43と下パンチ44とで挟持する図中c。この状態で上パンチ43及び下パンチ44を再び上ダイス41内に移動させると、ティース1が桟2から分離され、分離されたティース1は既にスロット42内に残っているティース1に重ねられる図中d。この作業を所定回数繰り返すことで、スロット42内に所定枚数のティース1が積層される図中e。ティース1が同一スロット42内に所定枚数積層されたら、上ダイス41を回転させ、隣接するスロット42にも所定枚数のティース1を積層する。この作業は、全てのスロット42に対して行われ、複数組の積層されたティース1が用意される。図5Aは、ティース1の細部構造を示している。図5Bは、図5Aにおいてティース1を破線に沿って破断した場合の破断面である。ティース1の上面には二つの突起11が設けられており、ティース1の下面にはこれらに対応する二つの凹み12が設けられている。突起11及び凹み12はいずれも円柱形状であるが、突起11の径のほうが凹み12の径よりも若干大きい。ティース1が上下に重ねられ、上パンチ43と下パンチ44とで挟持されると、一方のティース1の二つの突起11が他方のティース1の二つの凹み12に嵌合し、重ねられたティース1がかしめ結合ダボかしめされる。なお、ティース1の側面には、後述する縮径工程S5において、隣接する積層されたティースを結合させるための凸部13及び凹部14が設けられているが、これについては後述する。<S2:リンク状ティース形成工程>図6は、リング状ティース形成工程を説明するための図である。本工程では、リール3を一回転させて、桟2で連結されたティース1をリール3に巻き付け、環状のリング状ティース10を用意する。<S3:積層ティース連結工程>図7は、積層ティース連結工程を説明するための図である。本工程では、複数組の積層されたティース1がリング状ティース10の上に順次載置され、上パンチ43と下パンチ44とによって挟持されることによってかしめ結合ダボかしめされる図中a。複数組の積層されたティース1の全てがリング状ティース10に結合されたら、上ダイス41及び上パンチ43を上昇させる図中b。この結果、図8に示すように、複数組の積層されたティース1を桟2で周方向に連結したものが得られる。<S4:巻線工程>図9は、巻線工程を説明するための図である。巻線ノズル20は、線材を繰り出しつつ、三次元方向に移動することができる。巻線ノズル20は、複数組の積層されたティース1それぞれに対して巻線を行う。<S5:縮径工程>図10は、縮径工程を説明するための図である。本工程では、桟2の中間位置を中心方向に引っ張ることで、積層されたティース1が中心方向に寄せられる。図5Aに示したとおり、ティース1の一方の側面には凸部13が、他方の側面には凹部14が形成されており、積層されたティース1が中心方向に寄せられると、隣り合うティース1の凸部13と凹部14とが嵌合し、隣り合う積層されたティース1が位置決めされるとともに、結合される。図11は、複数組の積層されたティース1を接続する桟2の中間位置を中心方向に引っ張るための機構30及びその動作を示している。本機構30は、スライダ31と、スライダ31に連結され、かつ、支点Xを中心に揺動可能なL字リンク32と、L字リンク32に連結され、図示しないアクチュエータによって上下方向に移動可能な昇降部33とで構成される図中c。本機構30は、このような構成のスライダ31及びL字リンク32を、桟2に対応する位置にそれぞれ有している。各スライダ31から延びるピン34を桟2の中間位置にそれぞれ係止し図中a、この状態から昇降部33を下降させると、各スライダ31及びピン34が中心方向に移動し、桟2の中間位置が中心方向に引っ張られ、中間位置を中心としてV字形状に屈曲する。この結果、複数組の積層されたティース1がそれぞれ中心方向に寄せられ、隣接する積層されたティース1が凸部13と凹部14によって結合される図中b。<S6:中央部除去工程>図12は、中央部除去工程を説明するための図である。本工程では、縮径工程によって中心に集められた桟2を打ち抜き加工によって除去する。これによって、中心にロータを配置する空間が形成され、ステータコアが完成する。続いて、上記製造方法によってステータコアを製造することによる利点について説明する。上記製造方法によれば、ティース1とティース1との距離が十分ある状態で巻線が行われるので、巻線ノズル20の移動自由度が高くなり、整列性に優れた巻線を高速で行うことができる。特許文献1のような巻線後のステータを環状に折り曲げる作業は不要であり、より自動化がし易いステータコアの製造方法が提供される請求項1に対応する効果。また、ティース積層工程S1において、打ち抜かれたティース1は上ダイス41の中に積層されるので、打ち抜かれたティース1を移送する機構が不要になり、より自動化がし易くなる請求項2に対応する効果。また、積層されたティース1同士が、ティース1の側面に形成された凸部13及び凹部14が嵌合することによって結合されるので、積層されたティース1が精度よく環状に整列されるとともに、積層されたティース1同士を結合させるための溶接が不要になり、工数を低減することができる請求項3に対応する効果。以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例を示したものであり、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。例えば、上記載置工程では、リング状ティース10の上に積層されたティース1を載置しているが、ディース1を下側ダイスに積層されるようにし、そのようにして積層されたディース1の上にリング状ティース10を結合するようにしてもよい。