"所定枚数のシートを積載収容可能な高さを有する第1トレイと、当該第1トレイよりも高く形成されて前記所定枚数よりも多いシートを積載収容可能な第2トレイと、上部間に前記シートに対して処理をする処理部を支持し、下部間に前記第1トレイを収容する収容空間を形成する、間隔を置いて対向する一対の本体フレームと、前記一対の本体フレームのそれぞれの下に連結固定され、前記収容空間を前記第2トレイを収容可能な高さまで広げるための一対の拡張部材と、前記収容空間の上方において前記一対の本体フレーム間に配置され、前記収容空間に配置されている前記いずれかのトレイ内のシートを前記処理部へ送り出す共通のピックアップ部材とを備え、前記第1トレイおよび第2トレイは、それぞれ前記高さ方向と直交する方向であって前記一対の本体フレームと平行な方向にスライド移動可能とされ、前記収容空間に装着された状態において、収容したシートを前記ピックアップ部材と対向させる位置に配置され、前記一対の本体フレームの上部間に前記処理部を、下部間の収容空間に前記第1トレイを収容した第1のシート処理装置と、前記一対の本体フレームの上部間に前記処理部を、前記本体フレームの下部間と前記拡張部材間とにまたがって前記第2トレイを収容した第2のシート処理装置とを構成する、シート処理装置システム。前記一対の本体フレームの上方および側方を覆う外装カバーをさらに備える、請求項1に記載のシート処理装置システム。前記収容空間の上方において前記一対の本体フレームを連結するように配置され、前記ピックアップ部材により送り出されたシートを前記処理部へ案内する経路を有する供給フレームをさらに備える、請求項1または2に記載のシート処理装置システム。前記ピックアップ部材は、前記一対の本体フレーム間に支持され、前記各トレイに積載された前記シートの上面と略平行な軸線の周りに回転可能で、かつ外周で前記シートの上面と接触可能な回転部材である、請求項1から3のいずれかに記載のシート処理装置システム。前記回転部材から送り出し方向下流側の位置に、当該回転部材により送り出されたシートを挟んで1枚ずつに分離する分離部の少なくとも一方を、前記収容空間の上方において前記一対の本体フレーム間に備える、請求項4に記載のシート処理装置システム。前記第1トレイおよび前記第2トレイの前記スライド移動方向に延在する側面と、それに対向する前記一対の本体フレームの面との一方に、他方に向けて突出する位置決め突部、他方に、該位置決め突部と前記高さ方向に当接する第1の位置決め面およびその第1の位置決め面に対しほぼ直交して位置し前記位置決め突部と前記スライド移動方向において当接する第2の位置決め面を備え、前記位置決め突部と前記両位置決め面との当接位置は、前記第1トレイまたは前記第2トレイを前記一対の本体フレームに装着した状態において、前記第1トレイおよび前記第2トレイの前記側面における、前記スライド移動方向の、前記ピックアップ部材寄りの位置である、請求項1から5のいずれかに記載のシート処理装置システム。前記第1および第2の位置決め面に対しほぼ直交して位置して前記スライド移動方向に延び、前記位置決め突部の先端と当接する第3の位置決め面をさらに備え、当該第3の位置決め面と前記位置決め突部の先端と当接状態において、その当接位置近傍における、前記第1トレイおよび前記第2トレイの前記側面とそれに対向する前記一対の本体フレームの面との間に間隔をあける、請求項6に記載のシート処理装置システム。前記第1の位置決め面および第2の位置決め面は、少なくとも前記スライド移動方向の一端を、前記トレイのスライド移動によって前記位置決め突部を受け入れるように開放した凹の一部によって形成されている、請求項6に記載のシート処理装置システム。前記処理部は、シート上に画像を形成する画像形成部であり、前記一対の本体フレーム間に着脱可能に支持されるプロセスカートリッジを含む、請求項1から8のいずれかに記載のシート処理装置システム。間にシートに対して処理をする処理部を支持し、間隔を置いて対向する一対の本体フレームと、前記一対の本体フレームの下に取り付けられ、前記本体フレーム間の空間をの下方へ広げる一対の拡張部材と、前記処理部の下方に配置され、前記一対の本体フレームの下部間と前記一対の拡張部材間とにまたがる高さを有し、前記一対の本体フレームと平行な方向にスライド移動する、所定枚数のシートを積載収容可能なトレイと、前記トレイの上方において、前記一対の本体フレーム間に配置され、前記トレイ内のシート上面に接触可能なピックアップ部材と、前記トレイの上方において前記一対の本体フレームを連結するように配置され、前記ピックアップ部材により送り出されたシートを前記処理部へ案内する経路を有する供給フレームを備え、前記一対の本体フレームの下部に前記拡張部材がない状態で、前記供給フレーム下方の前記一対の本体フレームの下部は、前記トレイよりも少ない積載量のシートを積載可能なもう1つのトレイを収容可能な高さを有し、かつそのもう1つのトレイを前記一対の本体フレームと平行な方向にスライド移動可能に支持するレール部を有しており、前記もう1つのトレイが前記一対の本体フレーム間に収容されたとき、そのもう1つのトレイ内のシート上面に前記ピックアップ部材が接触可能である、シート処理装置。前記ピックアップ部材は、前記一対の本体フレーム間に支持され、前記各トレイに積載された前記シートの上面と略平行な軸線の周りに回転可能で、かつ外周で前記シートの上面と接触可能な回転部材である、請求項10に記載のシート処理装置。前記回転部材から送り出し方向下流側の位置に、当該回転部材により送り出されたシートを挟んで1枚ずつに分離する分離部の少なくとも一方を、前記収容空間の上方において前記一対の本体フレーム間に備える、請求項11に記載のシート処理装置。前記各トレイの前記スライド移動方向に延在する側面と、それに対向する前記一対の本体フレームの面との一方に、他方に向けて突出する位置決め突部、他方に、該位置決め突部と前記高さ方向に当接する第1の位置決め面およびその第1の位置決め面に対しほぼ直交して位置し前記位置決め突部と前記スライド移動方向において当接する第2の位置決め面を備え、前記位置決め突部と前記両位置決め面との当接位置は、前記各トレイを前記一対の本体フレームに装着した状態において、前記側面における、前記スライド移動方向の、前記ピックアップ部材寄りの位置である、請求項10から12のいずれかに記載のシート処理装置。前記第1および第2の位置決め面に対しほぼ直交して位置して前記スライド移動方向に延び、前記位置決め突部の先端と当接する第3の位置決め面をさらに備え、当該第3の位置決め面と前記位置決め突部の先端と当接状態において、その当接位置近傍における、前記各トレイの前記側面とそれに対向する前記一対の本体フレームの面との間に間隔をあける、請求項14に記載のシート処理装置。前記第1の位置決め面および第2の位置決め面は、少なくとも前記スライド移動方向の一端を、前記トレイのスライド移動によって前記位置決め突部を受け入れるように開放した凹部の一部によって形成されている、請求項13に記載のシート処理装置。前記処理部は、シート上に画像を形成する画像形成部であり、前記一対の本体フレーム間に着脱可能に支持されるプロセスカートリッジを含む、請求項10から15のいずれかに記載のシート処理装置。上記のように、装置本体の下部に第1トレイのための台板枠体を取り付ける構成では、画像形成のための各種機構を装置本体に組み込んで画像形成装置としての基本機能を完成したものに、台板枠体を取り付けるので、第1トレイから装置本体内の画像形成部へ至る用紙の供給経路を、台板枠体と装置本体の底を経て形成しなければならない。このため、トレイから画像形成部への供給経路に多くの部材が関係し、部品点数が多くなるだけでなく、供給経路が複雑になり用紙の供給が円滑にできなくなるおそれがある。また、第1トレイと画像形成部との間に多くの部材が介在することで、第1トレイと画像形成部との相対的な位置精度が低下し、用紙が傾くなど用紙の供給が円滑にできなくなるおそれがある。さらに、大容量の第2トレイを使用するために、台板枠体の下に補助枠体を追加すると、第2トレイの位置精度がさらに低下し、第2トレイからの用紙の供給が円滑にできなくなるおそれがある。本発明は、共通の本体フレームを使用して小容量および大容量の各トレイを備える仕様の製品を製作するものにおいて、部品点数を削減し、いずれのトレイからもシートの供給を円滑に行うことができるようにする。また、いずれのトレイも、画像形成部などシートに対して処理を行う部分に対して位置精度を高め、シートの供給を円滑に行うことができるようにするものである。前記課題を解決するため、本発明のシート処理装置システムは、所定枚数のシートを積載収容可能な高さを有する第1トレイと、当該第1トレイよりも高く形成されて前記所定枚数よりも多いシートを積載収容可能な第2トレイと、上部間に前記シートに対して処理をする処理部を支持し、下部間に前記第1トレイを収容する収容空間を形成する、間隔を置いて対向する一対の本体フレームと、前記一対の本体フレームのそれぞれの下に連結固定され、前記収容空間を前記第2トレイを収容可能な高さまで広げるための一対の拡張部材と、前記収容空間の上方において前記一対の本体フレーム間に配置され、前記収容空間に配置されている前記いずれかのトレイ内のシートを前記処理部へ送り出す共通のピックアップ部材とを備え、前記第1トレイおよび第2トレイは、それぞれ前記高さ方向と直交する方向であって前記一対の本体フレームと平行な方向にスライド移動可能とされ、前記収容空間に装着された状態において、収容したシートを前記ピックアップ部材と対向させる位置に配置され、前記一対の本体フレームの上部間に前記処理部を、下部間の収容空間に前記第1トレイを収容した第1のシート処理装置と、前記一対の本体フレームの上部間に前記処理部を、前記本体フレームの下部間と前記拡張部材間とにまたがって前記第2トレイを収容した第2のシート処理装置とを構成する。この構成によれば、共通の処理部、一対の本体フレームおよびピックアップ部材を使用して、一対の本体フレーム間に第1トレイを備えた第1の仕様のシート処理装置と、一対の本体フレームの下に、拡張部材を取り付けることで、第1トレイに代えてそれよりも大容量の第2トレイを備えた第2の仕様のシート処理装置とを提供することができる。いずれの仕様においても、共通のピックアップ部材を使用して各トレイから共通の処理部へ向けシートを送り出す。また、第1トレイ全体および第2トレイの上部は、一対の本体フレーム間に位置するから、各トレイと処理部との間に介在する部材を少なくでき、その結果、各トレイと処理部との相対位置を決めやすくなり、各トレイから処理部へのシートの供給を正確に行うことができる。また、本発明は、上記構成において好ましくは、前記一対の本体フレームの上方および側方を覆う外装カバーをさらに備える。これによれば、共通の処理部およびピックアップ部材を、一対の本体フレームとともに覆って処理装置を構成することができる。また、本発明は、上記構成において好ましくは、前記収容空間の上方において前記一対の本体フレームを連結するように配置され、前記ピックアップ部材により送り出されたシートを前記処理部へ案内する経路を有する供給フレームをさらに備える。これによれば、供給フレームは一対の本体フレームを連結して枠構造の一部を構成する。また、供給フレームは、各トレイから処理部へシートを案内する経路を有するから、その経路を簡易に形成することができ、各トレイから処理部へのシートの供給を円滑にすることができる。また、本発明は、上記構成において好ましくは、前記ピックアップ部材は、前記一対の本体フレーム間に支持され、前記各トレイに積載された前記シートの上面と略平行な軸線の周りに回転可能で、かつ外周で前記シートの上面と接触可能な回転部材である。これによれば、一対の本体フレーム間に、上記のように処理部との相対位置を決め配置された第1トレイまたは第2トレイは、ピックアップ部材としての回転部材とも相対位置を決めやすく、その回転部材の回転により、トレイ内のシートを正確に送り出すことができる。また、本発明は、上記構成において好ましくは、前記回転部材から送り出し方向下流側の位置に、当該回転部材により送り出されたシートを挟んで1枚ずつに分離する分離部の少なくとも一方を、前記収容空間の上方において前記一対の本体フレーム間に備える。これによれば、各トレイと分離部との相対位置も決めやすく、シートを分離部に正確に供給して1枚ずつに分離し、正確に送り出すことができる。また、本発明は、上記構成において好ましくは、前記第1トレイおよび前記第2トレイの前記スライド移動方向に延在する側面と、それに対向する前記一対の本体フレームの面との一方に、他方に向けて突出する位置決め突部、他方に、該位置決め突部と前記高さ方向に当接する第1の位置決め面およびその第1の位置決め面に対しほぼ直交して位置し前記位置決め突部と前記スライド移動方向において当接する第2の位置決め面を備え、前記位置決め突部と前記両位置決め面との当接位置は、前記第1トレイまたは前記第2トレイを前記一対の本体フレームに装着した状態において、前記第1トレイおよび前記第2トレイの前記側面における、前記スライド移動方向の、前記ピックアップ部材寄りの位置である。これによれば、各トレイをスライド移動して一対の本体フレームに装着したとき、位置決め突部が第1の位置決め面に高さ方向に当接し、第2の位置決め面に当接することで、各トレイが上下方向およびスライド移動方向において位置決めされる。また、前記位置決め突部と前記両位置決め面とがピックアップ部材近傍において当接するので、トレイのピックアップ部材近傍の部分を、ピックアップ部材に対して正確に位置決めすることができる。さらに、第1トレイおよび第2トレイともに、その側面と対向する一対の本体フレームに位置決めするので、両トレイとも略同等にピックアップ部材に対して正確に位置決めされ、いずれのトレイからもシートを処理部へ正確に供給することができる。また、本発明は、上記構成において好ましくは、前記第1および第2の位置決め面に対しほぼ直交して位置して前記スライド移動方向に延び、前記位置決め突部の先端と当接する第3の位置決め面をさらに備え、当該第3の位置決め面と前記位置決め突部の先端と当接状態において、その位置近傍における、前記第1トレイおよび前記第2トレイの前記側面とそれに対向する前記一対の本体フレームの面との間に間隔をあける。これによれば、各トレイをスライド移動して一対の本体フレームに装着するとき、位置決め突部の先端が第3の位置決め面に当接することで、その当接位置近傍においてトレイの側面と本体フレームの面との間に間隔をあけ、その両面が擦ることがなく、スライド移動が円滑に行われる。また、各トレイがさらに左右方向においても位置決めされ、シートが処理部へ正確に供給される。また、本発明は、上記構成において好ましくは、前記第1の位置決め面および第2の位置決め面は、少なくとも前記スライド移動方向の一端を、前記トレイのスライド移動によって前記位置決め突部を受け入れるように開放した凹部の一部によって形成されている。これによれば、位置決め突部が凹部のスライド移動方向の一端から受け入れられ、凹部の少なくとも2つの面で、トレイの2方向の位置を決めることができる。また、本発明は、上記構成において好ましくは、前記処理部は、シート上に画像を形成する画像形成部であり、前記一対の本体フレーム間に着脱可能に支持されるプロセスカートリッジを含む。これによれば、プロセスカートリッジを支持する一対の本体フレームを利用して、その間にシート容量の異なる第1または第2トレイを装着し、複数仕様の画像形成装置を構成することができる。さらに、本発明は、前記課題を解決するため、シート処理装置として以下の構成を採用する。このシート処理装置は、間にシートに対して処理をする処理部を支持し、間隔を置いて対向する一対の本体フレームと、前記一対の本体フレームの下に取り付けられ、前記本体フレーム間の空間をの下方へ広げる一対の拡張部材と、前記処理部の下方に配置され、前記一対の本体フレームの下部間と前記一対の拡張部材間とにまたがる高さを有し、前記一対の本体フレームと平行な方向にスライド移動する、所定枚数のシートを積載収容可能なトレイと、前記トレイの上方において、前記一対の本体フレーム間に配置され、前記トレイ内のシート上面に接触可能なピックアップ部材と、前記トレイの上方において前記一対の本体フレームを連結するように配置され、前記ピックアップ部材により送り出されたシートを前記処理部へ案内する経路を有する供給フレームを備え、前記一対の本体フレームの下部に前記拡張部材がない状態で、前記供給フレーム下方の前記一対の本体フレームの下部は、前記トレイよりも少ない積載量のシートを積載可能なもう1つのトレイを収容可能な高さを有し、かつそのもう1つのトレイを前記一対の本体フレームと平行な方向にスライド移動可能に支持するレール部を有しており、前記もう1つのトレイが前記一対の本体フレーム間に収容されたとき、そのもう1つのトレイ内のシート上面に前記ピックアップ部材が接触可能である。このシート処理装置によれば、一対の本体フレームの下に拡張部材が取り付けられ、本体フレームと拡張部材とにまたがる高さを有するトレイが装着されている。一対の本体フレームの下部に拡張部材がない状態で、一対の本体フレームの下部には、もう1つのトレイが装着可能となる。つまり、本体フレーム、処置部、供給フレームおよびピックアップ部材を共通として、シートの容量の異なる仕様のシート処理装置を製作することができる。また、各トレイの少なくとも一部は、一対の本体フレーム間に位置するから、各トレイと処理部との間に介在する部材を少なくでき、その結果、各トレイと処理部との相対位置を決めやすくなり、各トレイから処理部へのシートの供給を正確に行うことができるようになる。また、本発明は、上記シート供給装置において好ましくは、前記ピックアップ部材は、前記一対の本体フレーム間に支持され、前記各トレイに積載された前記シートの上面と略平行な軸線の周りに回転可能で、かつ外周で前記シートの上面と接触可能な回転部材である。これによれば、一対の本体フレーム間に、上記のように処理部との相対位置を決め配置された第1トレイまたは第2トレイは、ピックアップ部材としての回転部材とも相対位置を決めやすく、その回転部材の回転により、トレイ内のシートを正確に送り出すことができる。また、本発明は、上記シート供給装置において好ましくは、前記回転部材から送り出し方向下流側の位置に、当該回転部材により送り出されたシートを挟んで1枚ずつに分離する分離部の少なくとも一方を、前記収容空間の上方において前記一対の本体フレーム間に備える。これによれば、各トレイと分離部との相対位置も決めやすく、シートを分離部に正確に供給して1枚ずつに分離し、正確に送り出すことができる。また、本発明は、上記シート供給装置において好ましくは、前記各トレイの前記スライド移動方向に延在する側面と、それに対向する前記一対の本体フレームの面との一方に、他方に向けて突出する位置決め突部、他方に、該位置決め突部と前記高さ方向に当接する第1の位置決め面およびその第1の位置決め面に対しほぼ直交して位置し前記位置決め突部と前記スライド移動方向において当接する第2の位置決め面を備え、前記位置決め突部と前記両位置決め面との当接位置は、前記各トレイを前記一対の本体フレームに装着した状態において、前記側面における、前記スライド移動方向の、前記ピックアップ部材寄りの位置である。これによれば、各トレイをスライド移動して一対の本体フレームに装着したとき、位置決め突部が第1の位置決め面に高さ方向に当接し、第2の位置決め面に当接することで、各トレイが上下方向およびスライド移動方向において位置決めされる。また、前記位置決め突部と前記両位置決め面とがピックアップ部材近傍において当接するので、トレイのピックアップ部材近傍の部分を、ピックアップ部材に対して正確に位置決めすることができる。さらに、各トレイともに、その側面と対向する一対の本体フレームに位置決めするので、各トレイとも略同等にピックアップ部材に対して正確に位置決めされ、いずれのトレイからもシートを処理部へ正確に供給することができる。また、本発明は、上記シート供給装置において好ましくは、前記第1および第2の位置決め面に対しほぼ直交して位置して前記スライド移動方向に延び、前記位置決め突部の先端と当接する第3の位置決め面をさらに備え、当該第3の位置決め面と前記位置決め突部の先端と当接状態において、その当接位置近傍における、前記各トレイの前記側面とそれに対向する前記一対の本体フレームの面との間に間隔をあける。これによれば、各トレイをスライド移動して一対の本体フレームに装着するとき、位置決め突部の先端が第3の位置決め面に当接することで、その当接位置近傍においてトレイの側面と本体フレームの面との間に間隔をあけ、その両面が擦ることがなく、スライド移動が円滑に行われる。また、各トレイがさらに左右方向においても位置決めされ、シートが処理部へ正確に供給される。また、本発明は、上記シート供給装置において好ましくは、前記第1の位置決め面および第2の位置決め面は、少なくとも前記スライド移動方向の一端を、前記トレイのスライド移動によって前記位置決め突部を受け入れるように開放した凹部の一部によって形成されている。これによれば、位置決め突部が凹部のスライド移動方向の一端から受け入れられ、凹部の少なくとも2つの面で、トレイの2方向の位置を決めることができる。また、本発明は、上記シート供給装置において好ましくは、前記処理部は、シート上に画像を形成する画像形成部であり、前記一対の本体フレーム間に着脱可能に支持されるプロセスカートリッジを含む。これによれば、プロセスカートリッジを支持する一対の本体フレームを利用して、その間にシート容量の異なるトレイを装着し、複数仕様の画像形成装置を構成することができる。本発明によれば、処理部およびピックアップ部材を支持する一対の本体フレームの下に拡張部材を取り付けることで、大容量のトレイを備えた仕様のシート処理装置を構成することができる。また、処理部、ピックアップ部材および一対の本体フレームを共通に使用し、拡張部材がない状態で一対の本体フレーム間に小容量のトレイを備えた仕様のシート処理装置も構成することができる。いずれの仕様においても、各トレイは、一対の本体フレーム間に位置するから、各トレイと処理部との間に介在する部材を少なくでき、その結果、各トレイと処理部との相対位置を決めやすくなり、各トレイから処理部へのシートの供給を正確に行うことができる。<画像形成装置の全体構成>本発明を、シート例えば用紙Pに画像を形成する画像形成装置に具体化した実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明において、方向は、画像形成装置使用時のユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図1において、紙面に向かって右側を前側手前側、紙面に向かって左側を後側奥側とし、紙面に向かって奥側を右側、紙面に向かって手前側を左側とする。また、紙面に向かって上下方向を上下方向とする。図1に示すように、画像形成装置1は、フレーム構造体2に、シートに対して処理を行う処理部すなわち画像形成処理を行う画像形成部4と、その画像形成部4に用紙、OHPフィルムなどのシート以下、用紙Pというを供給するためのシート供給部3とを支持している。なお、画像形成装置として、小容量の用紙Pを収容する第1トレイ31を備えるものと、大容量の用紙Pを収容する第2トレイ110を備えるものとの2仕様が存在するが、まず第1トレイを備える画像形成装置1について説明する。フレーム構造体2は、図3aに示すように、互いに間隔をおいた左右一対の本体フレーム21の間を、後述する露光部5のフレーム、供給部3のフレーム38、およびタイバー25によって連結した枠構造のものである。各本体フレーム21は、前後方向後述するトレイのスライド移動方向と、上下方向とに延在する壁状の部材であり、互いに間隔をおいて平行に立つ。一対の本体フレーム21の上方および側外方は、外装カバー22に覆われ、一対の本体フレーム21間の前面開口部はフロントドア23により開閉可能に覆われている。外装カバー22の上面には、画像形成部4から排出される用紙Pを載置するための排紙トレイ22Aが形成されている。画像形成装置1は、机上に一対の本体フレーム21の下端好ましくは脚を突出させてもよいを当接して設置される。画像形成部4は、電子写真方式を用いて用紙上に画像を形成するもので、露光部5、プロセスカートリッジ6、および定着装置7などを備えている。露光部5は、レーザ方式、LED方式などを使用することができる。実施形態では、レーザ方式を用い、一対の本体フレーム21の上部間に橋渡した箱状のフレームに、図示しないレーザ発光部と、符号を省略して示すポリゴンミラー、レンズおよび反射鏡などを備えている。この露光部5は、レーザビームを、後述する感光ドラム61の表面上に高速走査にて照射する。プロセスカートリッジ6は、フロントドア23により開閉される開口部をとおして一対の本体フレーム21の上部間に着脱可能に支持され、感光ドラム61と、転写ローラ62と、符号を省略して示す帯電器、現像ローラ、層厚規制ブレードおよびトナー収容室とを備えている。このプロセスカートリッジ6では、回転する感光ドラム61の表面が、帯電器により一様に帯電された後、露光部5からのレーザビームの高速走査により露光され、感光ドラム61の表面に画像データに基づく静電潜像が形成される。次いで、トナー収容室内のトナーが現像ローラによって感光ドラム61の静電潜像に供給されて、感光ドラム61の表面上にトナー像が形成される。その後、感光ドラム61と転写ローラ62の間で用紙Pが搬送されることで、感光ドラム61上のトナー像が用紙P上に転写される。定着装置7は、符号を省略して示すハロゲンヒータや定着フィルムやニップ板などを備えた加熱ユニット71と、加熱ユニット71のニップ板との間で定着フィルムを挟持する加圧ローラ72とを備えている。そして、このように構成される定着装置7では、用紙P上に転写されたトナーを、用紙Pが加熱ユニット71と加圧ローラ72との間を通過する間に熱定着している。なお、定着装置7で熱定着された用紙Pは、定着装置7の下流側に配設される排紙ローラRに搬送され、この排紙ローラRから排紙トレイ22A上に排出される。<シート供給部>[第1トレイ31を用いる場合]シート供給部3は、一対の本体フレーム21の下部間に挟まれる収容空間に着脱可能に装着される第1トレイ31、前記収容空間の上方すなわち第1トレイ31内の用紙Pの前端部上方に配置されたピックアップ部材3、ピックアップ部材33によって送りされた用紙Pを一枚ずつに分離する分離部34、および搬送ローラ36,37などを備えている。第1トレイ31は、一対の本体フレーム21と平行つまり、後述するトレイのスライド移動方向と平行にに延在する一対の側壁311と、その一対の側壁311の下端間を連結する底壁314とを有する上面を開放した箱状をなし、用紙を上面に積載する圧板32を内部に備えている。第1トレイ31は、後述するように、一対の本体フレーム21に前後方向高さ方向と直交する方向であって一対の本体フレーム21と平行な方向にスライド移動可能に支持されている。ピックアップ部材3は、圧板32上に積載した用紙の上面と略平行な軸線の周りに回転可能で、かつ外周で前記シートの上面と接触可能な回転部材たとえばローラ、ベルトまたは吸引ノズルなどを適用可能であるが、実施形態ではローラ以下、ピックアップローラというを使用している。分離部34は、実施形態では用紙を挟むように対向するローラと摩擦パッド35を備えているが、一対のローラ、コーナー爪方式など公知の種々のものを使用することができる。実施形態では、ピックアップローラ3、分離部34のローラ、搬送ローラ36の一方のローラ36B、および搬送ローラ37は、第1トレイ31の収容空間の上方において一対の本体フレーム21間に橋渡して支持、または一対の本体フレーム21間を橋渡す供給フレーム38を介して間接的に本体フレーム21に支持されている。摩擦パッド35および搬送ローラ36の他方のローラ36Aは、第1トレイ31に支持されている。このため、第1トレイ31を前方図1の右側へ引き出したとき、分離部34のローラと分離パッド35との間、および、搬送ローラ36間のニップが開放される。なお、摩擦パッド35および搬送ローラ36の他方のローラ36Aは、供給フレーム38に支持されてもよい。なお、供給フレーム38は、トレイから用紙を画像形成部4へU字形に湾曲して案内する案内経路38Aを有している。供給フレーム38は、下方に第1トレイ31を収容する高さの空間を残して、一対の本体フレーム21間を橋渡しその本体フレームに固定されている。第1トレイ31を画像形成装置1内に装着した状態において、第1トレイ31内の用紙Pは、ピックアップローラ33の回転により送り出され、分離部34で一枚ずつに分離される。その後、用紙Pは、搬送ローラ36,37により画像形成部4に搬送される。搬送ローラ37は、画像形成部4の上流側でいわゆるレジストローラとして機能し、用紙Pの先端の移動を一時的に止めて、用紙の斜行補正をするとともに、画像形成部4に対して所定のタイミングで送り出す。[第2トレイ110を用いる場合]第1トレイ31よりも容量の大きい第2トレイ110を用いる仕様の画像形成装置100の場合、図3bに簡略的に示すように、一対の本体フレーム21の下にそれぞれ拡張部材200が連結固定される。すなわち、一対の本体フレーム21の下部の間に形成される第1トレイ31のための収容空間を下方へ広げるように、一対の本体フレーム21の下に一対の拡張部材200が配置される。第2トレイ110は一対の本体フレーム21の下部間と一対の拡張部材200間とにまたがって収容される。つまり、第2トレイ110は、上下方向において第1トレイ31よりも高く内容積では深く構成されている。フレーム構造体は、左右一対の本体フレーム21の間を、露光部5のフレームおよび供給部3のフレーム38によって連結した点では、前述した仕様の画像形成装置1と同様であるが、タイバー25を省略し、一対の拡張部材200の下端間を複数のタイバー210によって連結した構造である。一対の拡張部材200は、一対の本体フレーム21の前後方向長さにわたって延在する部材であり、本体フレーム21と同様に樹脂製のもので、画像形成部4はじめ各種装置を支持する十分な強度を有している。この仕様の画像形成装置は、机上に一対の拡張部材200の下端好ましくは脚を突出させてもよいを当接して設置される。画像形成部4、第1トレイ31を除くシート供給部3、およびそれらの駆動機構などは、大容量トレイ仕様の画像形成装置100と、小容量トレイ仕様の画像形成装置1とで共通のものが用いられる。外装カバー22は、本体フレーム21および拡張部材200からなるフレーム構造体を覆う大きさに形成される。第2トレイ110は、一対の本体フレーム21および拡張部材200に対向する一対の側壁111と、一対の側壁111の下端間を連結する底壁112とを有する上面を開放した箱状をなし、用紙を上面に積載する圧板132を内部に備えている。また、第2トレイ110は、前述した第1トレイ31に設けた摩擦パッド35および搬送ローラ36Aと略同様の構成となる摩擦パッド135および搬送ローラ136Aを備えている。なお、図2において、図1と同様の構成については同一符号を付し、その説明を省略する。また、図1および図2においては、便宜上、圧板32,132の動作前後の状態を両方とも図示する。[第1圧板32および第2圧板132]第1圧板32および第2圧板132は、各トレイを画像形成装置に装着した状態において、その後端32A,132Aがピックアップローラ33から送り出し方向上流側に離れた位置で、各トレイ31,110の側壁内面に水平な軸32C,132Cの回りで回動可能に支持され、ピックアップローラ33と対向する前端32B,132Bがピックアップローラ33に向け接近離隔する方向に上下動するように構成されている。そして、第2圧板132を支持する軸132Cは第1圧板32を支持する軸32Cよりもピックアップローラ33から送り出し方向上流側に遠くにあり、第2圧板132は、第1圧板32よりも用紙Pの搬送方向に長く形成されている。各トレイにおいて、その高さ相当の用紙を収納するために、軸32C,132Cは各トレイの底壁近く、すなわち第1トレイ31の場合本体フレーム21の下端近くに位置し、第2トレイ110の場合本体フレーム21よりも下方の一対の拡張部材200間に位置している。このため、第2圧板132は、前端132Bをピックアップローラ33に最も接近させたとき、側面視において本体フレーム21の下端を横切るように延在する。このように第2圧板132を第1圧板32よりも長く形成することで、第2圧板132の前端132Bがピックアップローラ33に最接近した角度第2圧板132の最大角度を第1圧板32の最大角度と略同じにすることが可能になる。これにより、第2圧板132とピックアップローラ33の間から送り出される用紙Pの先端が、第1圧板32とピックアップローラ33の間から送り出される用紙Pの先端と略同様の角度で分離部34、およびフレーム38に形成した案内経路38Aに向かせることができ、用紙Pの供給、分離を良好に行うことができる。詳しくは、図1,2に示すように、第1圧板32の長さ軸32Cから前端32Bがピックアップローラ33と対向する位置までの長さL1に対する、第1圧板32がトレイ31の底面31Aに沿う略水平位置からピックアップローラ33までの高さH1の比L1:H1と、第2圧板132の同長さL2に対する同高さH2の比L2:H2が略同じになるように構成されている。言い換えると、第1圧板32が底面31Aに対して最大に傾いたときの角度θ1と、第2圧板132が底面110Aに対して最大に傾いたときの角度θ2が略同じになるように構成されている。これにより、各トレイ31,110内において少なくなった用紙Pのピックアップローラ33に対する角度を、各トレイ31,110で略同じ角度にすることができるので、各トレイ31,110から分離部34および案内経路38Aに向かう用紙の角度を略同じにでき、用紙Pの供給、分離をより良好に行うことが可能となっている。[第1レール部R1および第2レールR2]小容量の第1トレイ31は、一対の本体フレーム21の下部にそれぞれ形成された第1レール部R1に、前後方向にスライド移動可能に支持されている。第1レール部R1は、本体フレーム21の対向面に外方へ凹んだ溝状に形成され、本体フレーム21の前後方向長さにわたって延在している。第1トレイ31は、その左右両側壁311の外面に略水平に突出形成された突壁312を有し、その突壁312を第1レール部R1に前後方向にスライド移動可能に挿入して支持されている。なお、第1レール部R1は、突壁312の下面を支持する壁があればよいから、上記のように突壁312を上下から挟む溝状である必要はない。大容量の第2トレイ110は、一対の拡張部材200の下部にそれぞれ形成された第2レールR2に、前後方向にスライド移動可能に支持されている。第2レールR2は、一対の拡張部材200の下部からそれぞれ対向する方向に突出し、かつ第2トレイ110の底壁112の下側へ延びており、また本体フレーム21の前後方向長さにわたって延在している。なお、第2トレイ110も、第1トレイ31と同様に底壁から略水平に突出形成された突壁を、拡張部材200に凹んだ溝状に形成された第2レールR2に挿入して支持してもよい。第2トレイ110の上端は、ピックアップローラ33に対して第1トレイ31の上端と略同様の高さにある。つまり、第2トレイ110は拡張部材200の高さの分だけ第1トレイ31よりも深く形成され、第1トレイ31に収容される用紙Pの枚数例えば、積載最大枚数250枚よりも多くの枚数例えば、積載最大枚数500枚の用紙Pを収容可能となっている。拡張部材200によって支持される第2トレイ110は、その側壁を一対の第1レール部R1よりも高い位置まで延ばしているが、第1レール部R1に干渉しない。なお、第1レール部R1が、一対の本体フレーム21の対向面にそれぞれ外方へ凹んでいるので、第2トレイ110の側壁を、第1レール部R1に対し回避させることなく、本体フレーム21および拡張部材200の対向面に接近させることができ、一対の拡張部材200の間隔を小さく、すなわちプリンタ全体を小型にすることができる。また、拡張部材200によって大容量トレイ110の下側が支持されるので、例えば大容量トレイの上側が第1レール部R1に支持される構造に比べ、大容量トレイ110の歪みを抑えることが可能となっている。また、図5に示すように、第1レール部R1の前端部R11は、前側に向かうにつれて上下方向に広がるように形成されている。これにより、第1トレイ31の突壁312を第1レール部R1内に挿入しやすくなっている。同様に、一対の本体フレーム21の前端部の対向面、および拡張部材200のの前端部の対向面を、それぞれ左右方向に広がるように形成することで、第1トレイ31および第2トレイ110を挿入しやすくなる。[圧板の駆動機構]第1トレイ31および第2トレイ110には、第1圧板32および第2圧板132を上下駆動するための第1駆動機構410および第2駆動機構420が設けられている。第1および第2駆動機構410,420としては、バネなどにより第1圧板32および第2圧板132をピックアップローラ33に向け押し上げる構成を用いることができるが、実施形態では、本体フレーム21に設けた駆動源46により第1圧板32および第2圧板132を上下駆動する。具体的には、第1トレイ31において、圧板32の下に、水平軸線のまわりに回動可能な押上部材412が設けられ、その押上部材の回動軸線と同軸上に扇型ギア413が連結され、さらに、その扇型ギアを回転させる入力ギア411、および中間ギヤ414が設けられている。その各ギヤは、第1トレイ31の一方の側壁311に支持されている。第2トレイ110にも、同様の構成の押上部材422、扇型ギア423、入力ギア421、および中間ギヤ424が設けられている。各トレイ31,110において、各ギヤは、同じ側の側壁311111に支持されている。第1トレイ31および第2トレイ110は、画像形成装置に装着したとき、入力ギア411,421を、一方の本体フレーム21に設けた共通の駆動ギア415図10とかみ合う位置に備える。両トレイは、深さ側壁の高さを異にするので、中間ギヤ414,424の位置を互いに異にする。両トレイにおいて入力ギア411,421および中間ギヤ414,424は共通部品であることが好ましいが、異なるものであってもよい。駆動ギア415は、本体フレーム21に設けられたモータなどの駆動源46によって駆動される。駆動ギア415により入力ギア411,421が回転させると、中間ギヤ414,424を介して扇型ギア413,423が回動し、押上部材412,422が扇型ギア413,423の回動中心を中心として回動し、押上部材412,422の前端が圧板32,132を押上げ、圧板32,132をピックアップローラ33に接近させる。圧板32,132上に載置された用紙Pの最上面が、ピックアップローラ33に接触する高さに達すると、公知のようにセンサが用紙Pの最上面の高さを検出し、駆動ギア415の回転を停止させる。用紙Pの送り出しにより用紙Pの最上面の高さが下がったことをセンサが検出すれば、再び駆動ギア415を回転させて圧板32,132を上昇させる。なお、第1トレイ31と第2トレイ110とでは、第1駆動機構410による第1圧板32の前端32Bの上昇速度すなわち、ピックアップ部材に対する接近速度と、第2駆動機構420による第2圧板132の前端132Bの上昇速度とが、同じになるように構成されている。たとえば、入力ギア411,421、中間ギヤ414,424、扇型ギア413,423からなるギア列の設定が、両駆動機構410と420とで異なる。具体的には、第2トレイ110の押圧部材422は、その長さが、第1トレイ31の押圧部材412の長さよりも長く形成され、第2駆動機構420の扇型ギア423は、第1駆動機構410の扇型ギア413よりも半径が大きく形成されている。これにより、第2圧板132の角速度が第1圧板32の角速度よりも遅くなるので、長さの異なる各圧板32,132の前端32B,132Bの上昇速度を同じにすることが可能となっている。このように各圧板32,132の前端32B,132Bの上昇速度を同じにすることで、用紙Pがピックアップローラ33に接触する際の圧力を揃えることができる。また、このために、トレイの種類に応じて各駆動機構410,420の制御を切り替える必要がないので、トレイの種類を検知するセンサなどが不要となり、装置の構成を簡易化することが可能となっている。[トレイの位置決め部]各トレイ31,110において左右両側壁311,111のスライド移動方向に延在する外側面には、外方に突出した位置決め突部313,113が設けられ、これに対応する本体フレーム21の対向面には、位置決め凹部213が設けられている。各トレイ31,110において、位置決め突部313,113は、用紙搬送方向の前端寄り、つまりトレイ31,110を画像形成装置に装着した状態においてピックアップローラ33寄り位置に設けられている。言い換えると、位置決め突部313,113は、側面視において摩擦パッド35の近傍であって、トレイが異なっても摩擦パッド35および搬送ローラ36A,136Aからそれぞれ略同距離に位置する。位置決め凹部213は、本体フレーム21にその前端と対向方向との2面を開放して形成され、トレイのスライド移動によって位置決め突部313,113を、前端の開放側から受け入れる。位置決め凹部213は、位置決め突部313,113を嵌合した状態で、同突部に3方向から当接する位置決め面を有する溝状に形成されている。すなわち、第1の位置決め面213Bは、凹部213の下面を構成しスライド移動方向に延びる面であって、同突部に対し高さ方向下方から当接する。第2の位置決め面213Aは、凹部213の奥端面を構成し第1の位置決め面213Bと略直交して位置する面であって、同突部とトレイのスライド移動方向において当接する。第3の位置決め面213Cは、凹部213のスライド移動方向に延びる縦面であって、第1および第2の位置決め面213B,213Aとほぼ直交して位置し、同突部の先端と当接する。位置決め凹部213は、上面も開放した形状であってもよい。したがって、各トレイ31,110は、画像形成装置に装着したとき、位置決め突部313,113が位置決め凹部213に進入する際、第1の位置決め面213Bに下方から受けられることで、各トレイ31,110の前端側が上下方向において位置決めされ、ピックアップローラ33に各圧板32,132の前端32B,132Bが、分離部34のローラに摩擦パッド35が、搬送ローラ36Bにローラ36A,136Aがそれぞれ、上下方向において位置決めされる。また、位置決め突部313,113が奥端の第2の位置決め面213Aに当接することで、それら各部がそれぞれ、前後方向において位置決めされる。さらに、位置決め突部313,113先端の先端が、第3の位置決め面213Cと当接して、それら各部が左右方向において位置決めされるだけでなく、その位置近傍における、トレイ31,110の左右両側面とそれに対向する一対の本体フレーム21の面との間に間隔をあけ、スライド移動の際、両面が擦ることなく、スライド移動を円滑にする。さらに、入力ギア411、421も駆動ギア415に対して同様に正確に位置決めされる。このように、第1トレイ31のみならず、拡張部材200で支持する第2トレイ110も、本体フレーム21に設けた位置決め凹部213に共通に位置決めされるので、トレイが異なっても、用紙とピックアップローラ33、分離部34および供給経路38Aとの関係が同等に維持され、同等の給紙性能を達成することできる。なお、位置決め突部313,113を本体フレーム21に、位置決め凹部213をトレイ31,110に設けるようにしてもよい。また、位置決め突部313,113が第1の位置決め面213Bに下方から受けられたとき、トレイ31,110の前方部分は、レール部R1,R2から浮き上がった状態にあってもよい。さらに、位置決め部313と突壁312は、入力ギヤ411、扇型ギア413および中間ギヤ414よりも左右方向外側に突出している。これにより、第1トレイ31を取り外して床等に置く際に、第1トレイ31が斜めになって左側の側壁311が床等に干渉した場合であっても、突壁312等によってギヤ411等が保護される。また、突壁312を駆動ギヤ411よりも外側に突出させているので、駆動ギヤ411の回転により生じる力を突壁312によって良好に受けることができる。<実施形態のまとめ>以上のように構成することで、本体フレーム21および画像形成部4などを共通に使用して、小容量の第1トレイ31を使用する仕様と、大容量の第2トレイ110を使用する仕様の画像形成装置を構成することができるシート供給システムを提供することができる。つまり、一般的に使用される第1トレイ31を備える画像形成装置1の需要があるときは、本体フレーム21に第1トレイ31を組み合わせ、第2トレイ110を備える画像形成装置100の需要があるときは、本体フレーム21に拡張部材200を連結して第2トレイ110を組み合わせる。さらに、いずれのトレイからもピックアップ部材により送り出されるシートの方向が略同じになり、シートの供給を良好に行うことができる。また、第1トレイ31全体および第2トレイ110の上部は、一対の本体フレーム21間に位置するから、各トレイと画像形成部4との間に介在する部材を少なくでき、その結果、相対位置を決めやすくなり、各トレイから画像形成部4へのシートの供給を正確に行うことができる。<他の実施形態>なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。前記実施形態では、第1レール部R1を溝状、第2レール部R2を凸状としたが、本発明はこれに限定されず、凹凸関係は適宜逆にしてもよい。前記実施形態では、2種類のトレイを用いたが、3種類以上のトレイを用いることもできる。その場合、トレイの深さに応じて高さの異なる拡張部材200を用意する。前記実施形態では、シート供給システムおよびシート供給装置を画像形成装置に適用したが、シートを供給するためのシステムや装置等であれば、画像読取装置などどのようなものにも本発明を適用することができる。また、画像形成装置としては、電子写真方式に限らず、その他の画像形成方式、例えば感熱方式、インク滴噴射方式などであってもよい。また複写機や複合機などの一部をなす画像形成装置であってもよい。"