水平に配置された中央フレームおよびその中央フレームの両側に立位で取り付けられた側フレームからなるフレームと、床面に接する足部を有し、前記それぞれの側フレームの下部内側に取り付けられ、印刷媒体を収容する媒体カセットを着脱可能に案内するガイド部材とを備え、前記それぞれの側フレームの下端を折り曲げて折曲部を形成し、前記それぞれの折曲部を前記それぞれのガイド部材の側方かつ前記足部の上方に配置したことを特徴とする画像形成装置。請求項1の画像形成装置において、前記中央フレームおよび前記側フレームは、板状部材で形成され、前記ガイド部材は、長尺状に形成され、前記それぞれの側フレームの奥行き方向に沿って取り付けられていることを特徴とする画像形成装置。請求項1または請求項2の画像形成装置において、前記ガイド部材の足部は、前記側フレームの下端部より床面側に突出していることを特徴とする画像形成装置。請求項1から請求項3のいずれか1項の画像形成装置において、前記足部は、前記ガイド部材と一体に形成されていることを特徴とする画像形成装置。請求項1から請求項4のいずれか1項の画像形成装置において、前記中央フレームは、印刷媒体が搬送される媒体搬送路を形成していることを特徴とする画像形成装置。請求項1から請求項5のいずれか1項の画像形成装置において、前記それぞれのガイド部材の底面に位置決め穴を形成し、前記位置決め穴に嵌合する突起部を有し、印刷媒体を収容する増設トレイを設け、前記突起部を前記位置決め穴に嵌合させ、前記それぞれの側フレームの間隔を規制したことを特徴とする画像形成装置。しかしながら、上述した従来の技術においては、媒体カセットの印刷媒体の収容量を増加させてガイド部材の高さが増した場合や複合機においてスキャナ等を搭載するなどでガイド部材に搭載する装置本体の重量が増加した場合、ガイド部材およびフレームが変形等することにより、ガイド部材とフレームとの締結部で強度が不足するという問題がある。本発明は、このような問題を解決することを課題とし、ガイド部材とフレームとの締結部で十分な強度を得ることを目的とする。そのため、本発明は、水平に配置された中央フレームおよびその中央フレームの両側に立位で取り付けられた側フレームからなるフレームと、床面に接する足部を有し、前記それぞれの側フレームの下部内側に取り付けられ、印刷媒体を収容する媒体カセットを着脱可能に案内するガイド部材とを備え、前記それぞれの側フレームの下端を折り曲げて折曲部を形成し、前記それぞれの折曲部を前記それぞれのガイド部材の側方かつ前記足部の上方に配置したことを特徴とする。このようにした本発明は、ガイド部材とフレームとの締結部で十分な強度を得ることができるという効果が得られる。以下、図面を参照して本発明による画像形成装置の実施例を説明する。図2は第1の実施例における画像形成装置の構成を示す概略側断面図である。図2において、画像形成装置としてのプリンタ100は、印刷媒体103を載置する媒体カセット102と、印刷媒体103を給紙、搬送する給紙ユニット101および搬送ローラ106、107と、印刷媒体103にトナー画像を形成し転写する現像装置130および転写ローラ113と、印刷媒体103に転写されたトナー画像を熱と圧力で定着させる画像定着器110と、トナー像が定着された印刷媒体103を排出する排出ローラ116および排出ローラ119と、排出された印刷媒体103を収容するスタッカ120とを備え、給紙ユニット101と、搬送ローラ106、107と、現像装置130と、転写ローラ113と、画像定着器110と、排出ローラ116および排出ローラ119とがフレーム200に取り付けられている。また、図2において右側がプリンタ100の正面、左側がプリンタ100の背面であり、媒体カセット102は、プリンタ100の正面において着脱可能に構成されている。プリンタ100は、PCPersonalComputer等の上位装置と通信可能に接続されており、CPUCentralProcessingUnit等のマイクロコンピュータからなる制御部によって電源部から各部への電圧の供給、各ローラを回転させるためのモータの駆動、各センサからの情報に基づいた印刷制御などの装置全体の動作がメモリ等で構成される記憶部に記憶された制御プログラムソフトウェアに基づいて制御される。プリンタ100が上位装置から画像データを取得すると、画像データが記憶部に記憶され、制御部は給紙ユニット101を制御して媒体カセット102に堆積された印刷媒体103を給紙する。給紙ユニット101により印刷媒体103が給紙されるとともに、制御部の制御により搬送ローラ106および搬送ローラ107と、現像装置130の感光ドラム109と、転写ローラ113と、排出ローラ116と、画像定着器110の加熱ローラ111および加圧ローラ112とは回転を開始する。給紙ユニット101により給紙された印刷媒体103は、搬送ローラ106の回転により媒体搬送経路の下流に搬送され、さらに搬送ローラ107の回転により媒体搬送経路の下流に搬送される印刷媒体103の先端が通過センサアクチュエータ108に到達すると、制御部の制御により、現像装置130の感光ドラム109の表面に記憶部で保持された画像データに基づいたトナー画像が形成される。印刷媒体103が感光ドラム109および転写ローラ113に挟まれて搬送されると、感光ドラム109の表面に形成されたトナー画像は、転写ローラ113によって印刷媒体103上に転写される。印刷媒体103上に転写されたトナー画像は、画像定着器110の加熱ローラ111および加圧ローラ112により定着処理された後、回転する排出ローラ116と、排出ローラ119とにより搬送され、プリンタ100の上面に設けられたスタッカ120上に排出される。これにより、プリンタ100による印刷処理が終了する。図1は第1の実施例における画像形成装置のフレームの構成を示す断面図、図3は第1の実施例における画像形成装置のフレームの構成を示す斜視図である。なお、図1はプリンタの正面から見たフレームおよび媒体カセットの断面図である。図1および図3において、フレーム200は、サイドフレームL:Left214と、サイドフレームR:Right215と、媒体搬送フレーム216とにより構成され、左側の側フレームとしてのサイドフレームL214と、右側の側フレームとしてのサイドフレームR215とが、水平に配置された中央フレームとしての媒体搬送フレーム216を挟んでそれぞれ立位で媒体搬送フレーム216に取り付けられ、配設されている。なお、サイドフレームL214、サイドフレームR215および媒体搬送フレーム216は、板状部材で形成され、媒体搬送フレーム216は印刷媒体が搬送される媒体搬送路の下面を形成している。媒体搬送フレーム216は、その両端部がサイドフレームL214およびサイドフレームR215に螺子止めされて固定され、図1に示すようにフレーム200の断面形状はH字状に形成されている。サイドフレームL214およびサイドフレームR215は、図1に示すようにそれぞれその下端がL字状に外側に曲げられた折曲部が形成され、さらにその外側にはプリンタの側面を形成するカバー208が設けられ、サイドフレームL214およびサイドフレームR215のL字状に外側に曲げられた折曲下端部を被っている。ガイド部材L217およびガイド部材R218は、長尺状に形成され、サイドフレームL214およびサイドフレームR215の内側に奥行き方向に沿って取り付けられ、印刷媒体を収容する媒体カセット102を着脱可能に案内するものである。このガイド部材L217およびガイド部材R218は、それぞれサイドフレームL214およびサイドフレームR215の内側からそれぞれサイドフレームL214およびサイドフレームR215の折曲部が形成された下端部に向けて嵌め込まれ、それぞれサイドフレームL214およびサイドフレームR215に螺子止めされて固定され、締結されている。また、ガイド部材L217およびガイド部材R218の下部にはそれぞれ床面に接してプリンタを支持する足部211が形成され、その足部211の床面との接触面にはゴム足219、ゴム足220がそれぞれ貼り付けられている。したがって、フレーム200のサイドフレームL214およびサイドフレームR215の下端部をL字状に折曲した折曲部は、それぞれガイド部材L217およびガイド部材R218の側方、かつ足部211の上方に配置されている。なお、足部211は、ガイド部材L217およびガイド部材R218に一体成型されており、またサイドフレームL214およびサイドフレームR215のL字状に外側に曲げられた下端面が床面に接触しないようにサイドフレームL214およびサイドフレームR215の下端部より床面側に突出して設けられている。上述した構成の作用について説明する。まず、フレームについて図1および図3に基づいて説明する。図1および図3において、媒体カセット102の両側部に形成された突起部206がガイド部材L217およびガイド部材R218に形成された溝部231に係合し、媒体カセット102が溝部231に案内されて図3中矢印Aが示す方向に摺動可能になっており、プリンタ100に着脱可能になっている。サイドフレームL214およびサイドフレームR215はプリンタ100の設置面床面の近くまで延在し、そのサイドフレームL214およびサイドフレームR215の板金を折り曲げた折曲部と設置面との間に、ガイド部材L217およびガイド部材R218の足部211を配設しているため、2つのサイドフレームL214およびサイドフレームR215でプリンタ100の重量を支えることができる。次に、ガイド部材について図1~図5に基づいて説明する。図4は第1の実施例におけるガイド部材を示す側面図、図5は第1の実施例におけるガイド部材を示す正面図である。なお、図4および図5は図1および図3におけるガイド部材L217を示している。図4および図5において、ガイド部材L217には、媒体カセットをプリンタに装着する際、図1に示す媒体カセット102の突起部206がガイド部材L217の溝部231に入り易くなるように、溝部231の入り口が広くなるように上側の傾斜部205および下側の傾斜部212が形成されている。この傾斜部212は、溝部231の入り口が低くなるように形成することで媒体カセットをプリンタに装着する際、媒体カセットの突起部がガイド部材L217に当接することなく、円滑に装着することができる。ただし、過度に溝部231の入り口が低くなるようにガイド部材L217の傾斜部212を形成すると、ガイド部材L217の下部が床面に当接して破損する恐れがあるので、ガイド部材L217の媒体カセットが挿入される入り口の先端部の下面は、足部211の下面と同程度の高さ、すなわち床面と、ガイド部材L217の先端部の下面およびガイド部材L217の足部211の下面との間の距離は、略同距離であることが望ましい。本実施例では、床面と、ガイド部材L217の先端部の下面およびガイド部材L217の足部211の下面との間の距離aをゴム足220の厚さ1mm程度とし、同距離としている。なお、図4および図5では、ガイド部材L217について説明したがガイド部材R218もガイド部材L217と同様である。このように、フレーム200のサイドフレームL214およびサイドフレームR215の下端部をL字状に折曲した折曲部とプリンタの設置面との間に、ガイド部材L217およびガイド部材R218の足部211を配設したことにより、ガイド部材L217およびガイド部材R218とフレーム200との締結部で十分な強度を得ることができる。ガイド部材L217およびガイド部材R218は、媒体カセットをプリンタへ着脱するための溝部231や足部211等の必要最低限の機能のみを備えるようにすることで小型化することができる。ガイド部材L217およびガイド部材R218を小型化することにより、成型品の金型においても小型かつスライド箇所を少なくすることができるので、製造コストの削減や部品精度の向上を図ることができる。ガイド部材L217およびガイド部材R218は、薄くすることにより反りが発生する可能性があるが、サイドフレームの板金に沿わせて複数個所螺子止めすることで反りの発生を抑制することができ、組立精度を向上させることができるという有利な効果が得られる。なお、本実施例では、図1に示すサイドフレームL214およびサイドフレームR215の下部を外側にL字状に曲げた形状にして強度を持たせるようにしているが、図6に示すようにサイドフレームL214およびサイドフレームR215の下部を内側にL字状に曲げた形状としても良い。このように内側に曲げることにより、板材の外側への突出がなくなり、プリンタを組み立てるときの安全性を確保することができ、またプリンタの小型化を図ることができるという有利な効果が得られる。以上説明したように、第1の実施例では、フレームのサイドフレームLおよびサイドフレームRの下端部をL字状に折曲した折曲部とプリンタの設置面との間に、ガイド部材Lおよびガイド部材Rの足部を配設したことにより、ガイド部材Lおよびガイド部材Rとフレームとの締結部で十分な強度を得ることができるという効果が得られる。また、ガイド部材Lおよびガイド部材Rを小型化することにより、装置の小型軽量化、製造コストの削減や部品精度の向上を図ることができるという効果が得られる。第2の実施例の構成を図7から図9に基づいて説明する。図7は第2の実施例における画像形成装置のフレームの構成を示す断面図、図8は第2の実施例におけるガイド部材を示す斜視図、図9は第2の実施例における増設トレイを示す斜視図である。なお、図7はプリンタの背面から見たフレーム、媒体カセットおよび増設カセットの断面図である。また、プリンタの構成は図2に示す第1の実施例の構成と同様であるため同一の符号を付してその説明を省略し、またその他の上述した第1の実施例と同様の部分も同一の符号を付してその説明を省略する。図7から図9において、250は印刷媒体を収容する増設トレイである。プリンタ100を立方体状に形成された増設トレイ250の上に重ねて装着することで図示しない給紙ユニットにより増設トレイ250に収容された印刷媒体の給紙が可能になっている。増設トレイ250の上面には、図9に示すように位置決め突起部251、252、253が形成され、また図7および図8に示すようにプリンタ100のガイド部材L217の下面に位置決め突起部252と嵌合する位置決め穴222およびガイド部材R218の下面に位置決め突起部251と嵌合する位置決め穴221ならびに位置決め突起部253と嵌合する位置決め穴223が形成されている。増設トレイ250の位置決め突起部251がガイド部材R218の穴221と、増設トレイ250の位置決め突起部252がガイド部材L217の穴222と嵌合することにより、プリンタ100と増設トレイ250との位置が決められるとともに図示しないコネクタ等により電気的に結合し、増設トレイ250に備えられた図示しない給紙ローラを回転させて印刷媒体を送り出すことで増設トレイ250に収容された印刷媒体の給紙が可能になる。上述した構成の作用を図7から図9に基づいて説明する。増設トレイ250にプリンタ100を載置すると、増設トレイ250の突起部251、252、253がプリンタ100側のガイド部材L217およびガイド部材R218の穴221、222、223にそれぞれ嵌合することにより、プリンタ100と増設トレイ250との位置が決められる。ここで、ガイド部材L217およびガイド部材R218の穴221、222、223が増設トレイ250の突起部251、252、253に嵌合することにより、ガイド部材L217とガイド部材R218との間隔がフレーム200の変形等でずれていても修正され、またガイド部材L217とガイド部材R218がサイドフレームL214およびサイドフレームR215に固定されているため、サイドフレームL214の下部とサイドフレームR215の下部との開き間隔が規制され、フレーム200の強度がさらに増すという有利な効果が得られる。以上説明したように、第2の実施例では、第1の実施例の効果に加え、ガイド部材Lおよびガイド部材Rの穴に増設トレイの突起部を嵌合させることにより、サイドフレームLの下部とサイドフレームRの下部との間隔を規制し、フレームの強度をさらに増すことができるという効果が得られる。なお、第1の実施例および第2の実施例では、画像形成装置をプリンタとして説明したが、それに限られることなく、複写機、ファクシミリまたは複合機等としても良い。