可撓性の第1基板および第2基板と、前記第1基板と前記第2基板の間に設けられ、前記第1基板と前記第2基板の間に、表示領域に対応する密閉された第1閉空間を形成する連続した第1隔壁と、前記第1基板と前記第2基板の間の前記第1隔壁の外側に設けられ、前記第1基板と前記第2基板の間の前記第1隔壁の外側に密閉された第2閉空間を形成する第2隔壁と、前記第1閉空間に充填された表示材料と、を備え、前記第2隔壁の少なくとも一部は、前記第1隔壁より、前記第1基板および前記第2基板から剥離しやすいことを特徴とするフレキシブル表示素子。前記第2隔壁の最小線幅は、前記第1隔壁の最小線幅より小さいことを特徴とする請求項1記載のフレキシブル表示素子。前記第2隔壁の最小線幅は、前記第1隔壁の最小線幅の1/2より小さいことを特徴とする請求項2記載のフレキシブル表示素子。前記第2閉空間を複数の空間に仕切るように、前記第1基板と前記第2基板の間に設けられた第3隔壁をさらに備えることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項記載のフレキシブル表示素子。前記第1基板と前記第2基板の間の前記第1隔壁および前記第2隔壁の外側に設けられた第4隔壁をさらに備え、前記第4隔壁の前記第1基板および前記第2基板との接着力は、前記第1および第2隔壁の前記第1基板および前記第2基板との接着力より大きいことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項記載のフレキシブル表示素子。前記第4隔壁は不連続であり、前記第4隔壁は、前記第1基板と前記第2基板の間の前記第1隔壁および前記第2隔壁の外側に、一部が外部に開放された第3空間を形成することを特徴とする請求項5記載のフレキシブル表示素子。前記第1閉空間に設けられ、前記第1基板と前記第2基板の間隔を規制するスペーサ構造体をさらに備えることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項記載のフレキシブル表示素子。前記スペーサ構造体は、前記第1隔壁と同一材料で形成されていることを特徴とする請求項7記載のフレキシブル表示素子。可撓性の第1基板および第2基板と、前記第1基板と前記第2基板の間に設けられ、前記第1基板と前記第2基板の間に、表示領域に対応する密閉された第1閉空間を形成する連続した第1隔壁と、前記第1基板と前記第2基板の間の前記第1隔壁の外側に設けられ、前記第1基板と前記第2基板の間の前記第1隔壁の外側に密閉された第2閉空間を形成する第2隔壁と、前記第1閉空間に充填された表示材料と、を含み、前記第2隔壁の少なくとも一部は、前記第1隔壁より、前記第1基板および前記第2基板から剥離しやすいフレキシブル表示素子の製造方法であって、前記第1基板および前記第2基板のいずれか一方に、前記第1隔壁および前記第2隔壁を形成し、前記表示材料を、前記第1閉空間の容量より多く、前記第1基板および前記第2基板のいずれか一方の前記第1閉空間に対応する部分に塗布し、前記第1基板および前記第2基板を位置合わせして、前記第1基板と前記第2基板に貼り合せ圧力を、前記第1基板および前記第2基板の一方の端部から他方の端部に向かって順次印加することにより、前記第1基板と前記第2基板を貼り合せ、余分な前記表示材料が前記第2閉空間に収容されることを特徴とするフレキシブル表示素子の製造方法。前記第1基板と前記第2基板の貼り合せは、室温より高い温度条件下で行い、貼り合せ終了後前記表示素子を室温まで冷却することを特徴とする請求項9記載の表示素子の製造方法。実施形態は、表示領域内に気泡が存在せず、たとえ表示領域外に気泡が存在しても、気泡気体の熱膨張によるフレキシブル基板の隔壁シールからの剥離が、表示に影響しない表示素子の実現を目的とする。実施形態の一態様によれば、可撓性の第1基板および第2基板と、第1基板と第2基板の間に設けられ、第1基板と第2基板の間に、表示領域に対応する密閉された第1閉空間を形成する連続した第1隔壁と、第1基板と第2基板の間の第1隔壁の外側に設けられ、第1基板と第2基板の間の第1隔壁の外側に密閉された第2閉空間を形成する第2隔壁と、第1閉空間に充填された表示材料と、を有し、第2隔壁の少なくとも一部は、第1隔壁より、第1基板および第2基板から剥離しやすいフレキシブル表示素子が提供される。実施形態の別の態様によれば、可撓性の第1基板および第2基板と、第1基板と第2基板の間に設けられ、第1基板と第2基板の間に、表示領域に対応する密閉された第1閉空間を形成する連続した第1隔壁と、第1基板と第2基板の間の第1隔壁の外側に設けられ、第1基板と第2基板の間の第1隔壁の外側に密閉された第2閉空間を形成する第2隔壁と、第1閉空間に充填された表示材料と、を含み、第2隔壁の少なくとも一部は、第1隔壁より、第1基板および第2基板から剥離しやすいフレキシブル表示素子の製造方法であって、第1基板および第2基板のいずれか一方に、第1隔壁および第2隔壁を形成し、表示材料を、第1閉空間の容量より多く、第1基板および第2基板のいずれか一方の第1閉空間に対応する部分に塗布し、第1基板および第2基板を位置合わせして、第1基板と第2基板に貼り合せ圧力を、第1基板および第2基板の一方の端部から他方の端部に向かって順次印加することにより、第1基板と第2基板を貼り合せ、余分な表示材料が第2閉空間に収容されるフレキシブル表示素子の製造方法が提供される。実施形態によれば、基板間の高い接着性を確保すると共に、表示材料を封止する隔壁等の剥離による表示への影響を比較的簡素な構成で確実に防止し、隔壁による表示材料の確実な封止を可能とする信頼性の高い表示素子が実現される。実施形態を説明する前に、多重の隔壁シールが形成された2枚のフレキシブル基板をロールツーロールの貼り合せ装置で貼り合せて液晶表示素子を製造した場合の問題点について考察する。貼り合せでは、2枚のフレキシブル基板の間の表示領域に対応する空間にはすべて液晶が充填され、気泡等が無いことが要求される。ロールツーロールの貼り合せプロセスでは、一方のフレキシブル基板上に液晶を一様に塗布した後、対向して配置された2枚のフレキシブル基板の一方の端部から中央部、さらに他方の端部に向かって順に、ローラ又はスキージによりプレスしていく。ここで、塗布する液晶の量は、貼り合せた2枚のフレキシブル基板間の形成される液晶層の容量より若干多くする。これにより、接着させるための圧力の印加に伴って、少量だけ余分に塗布された液晶は、余分な分が一方の端部から他方の端部に向かって移動すると共に、一部が隔壁の外側に溢れ出る。液晶は高価である上に、隔壁外に出た液晶は、他の部分の汚れなどの原因となる。そのため、隔壁外に溢れ出る液晶はできるだけ少量であることが望ましいが、表示領域内に気泡等が生じないようにするためには、ゼロにはできない。そのため、貼り合せプロセスでは、少量の液晶が表示領域から溢れ出ることを許容することにより、安定して表示領域内を液晶で完全に充填させることができる。前述のように、隔壁を多重構造とすることにより、基板をより強力に支持できると共に、液晶をより確実に密閉可能である。多重構造の隔壁のもっとも内側の隔壁と2枚のフレキシブル基板により囲まれる空間に表示領域に対応する液晶層が形成される。この多重構造の複数の隔壁間に形成される空間に、もっとも内側の隔壁の外に溢れ出た液晶を収容することが考えられる。これにより、内側の隔壁の外に溢れ出た余分な液晶は、複数の隔壁間に形成される空間に収容され、もっとも外側の隔壁の外に出ることが無くなり、他の部分を汚すことが無くなる。この場合、隔壁間に形成される空間では、液晶と気体空気などが混在することが避けられない。言い換えれば、隔壁間に形成される空間では、液晶中に気泡が形成される。2枚のフレキシブル基板と複数の隔壁により密閉された空間に、液晶と気体が混在した場合、温度が変化すると、特に高温状態に変化すると、気体とそれ以外の材料との熱膨張率の差により、フレキシブル基板を剥離するように力が作用する。特に、もっとも内側の隔壁とフレキシブル基板が剥離すると、隔壁間に形成された空間内の気体や液晶が、剥離部分を通して、もっとも内側の隔壁内、すなわち表示領域内に侵入し、気泡の形成や汚染により変色した液晶による、表示欠陥を招来することになる。以下、表示材料として液晶を用いる液晶表示素子を例として実施形態を説明する。しかし、表示素子としては、液晶表示素子以外にも、表示材料としてエレクトロクロミック材料を含む組成液など、液体状や粘性液体状の表示材料を封入した表示素子にも適用することができる。図1は、第1実施形態の液晶表示素子を形成する第1のフレキシブル電極基板を示す図であり、貼り合わされる前の状態を示す。また、図2は、第1実施形態の液晶表示素子を形成する第2のフレキシブル電極基板を示す図であり、貼り合わされる前の状態を示す。貼り合わされる前の第1のフレキシブル電極基板11及び第2のフレキシブル電極基板21は、それぞれ、可撓性の、即ちフレキシブルな材料有機材料又は無機材料からなる基板上に、所定の電極層及び他の機能層が形成される。基板の材料としては、例えば、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリエーテルサルフォンPES、ポリサルフォンPSF、ゼオノア商品名日本ゼオン社製、ゼオネックス商品名日本ゼオン社製、アートン商品名JSR社製等の製品に代表されるシクロオレフィン系樹脂類を使用することができる。また、石英ガラス、ソーダガラス、ホウケイ酸ガラス等のガラス材料を用いることができる。基板は、製造時に撓ませることが必要となる。樹脂材料からなる基板では、そのヤング率は1GPa程度~10GPa程度であり、撓みやすい材料であるため、比較的厚めの材料まで用いることができる。基板の厚みは、材料にもよるが、1.0mm程度以下にすることが好ましい。一方、ガラス材料からなる基板では、ヤング率が60GPa程度~90GPa程度と高いため、本実施形態で用いるためには、厚みを0.2mm程度以下にすることが好ましい。電極総は、表示素子の駆動方式により異なる。単純マトリクス型の表示素子の場合には、例えば、第1のフレキシブル電極基板11では基板上に縦方向にストライプ状に複数形成され、第2のフレキシブル電極基板21では基板上に横方向にストライプ状に複数形成される。また、アクティブマトリクス型の表示素子の場合には、一方の電極層は、互いに交差するように配置されたスキャン電極およびデータ電極と、交差部に対応して設けられたTFTおよび画素電極と、を有し、他方の電極層は全面にコモン電極を有する。電極層は、光透過性の高いものが好ましい。電極層に用いる材料としては、公知の材料を使用することができ、例えばインジウム錫酸化物IndiumTinOxide;ITOが代表的であるが、その他インジウム亜鉛酸化物IndiumZincOxide;IZO、酸化錫等の酸化物系の透明導電膜、細長い繊維状にした銀などの金属を網目構造に配した電極、アルミニウムあるいはシリコン等の金属電極、または、ポリアニリン、ポルフィリンなどの光導電性樹脂を用いることができる。電極層上に形成される機能層は、例えば、絶縁膜、液晶分子の配列を制御するための配向膜等であり、コーティングで形成されることが好ましい。絶縁膜は、対向する電極間の短絡を防止したり、ガスバリア層として表示パネルの信頼性を向上させたりする機能を有している。配向膜には、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂およびアクリル樹脂等の有機膜や、酸化シリコン、酸化アルミニウム等の無機材料を用いることができる。図1に示すように、第1のフレキシブル電極基板11の表面上には、液晶が封止される表示領域に設けられた構造体12と、構造体12の周囲に設けられた第1の隔壁シール13と、第1の隔壁13の周囲に設けられた第2の隔壁14とが形成されている。構造体12は、第1のフレキシブル電極基板11の表示領域に配される液晶を一定の厚みに確保するスペーサとして機能する。構造体12の形状は、液晶を均一の厚みに確保できる形状、例えばドット状、ライン状、格子状等、任意の形状に形成することができる。本実施形態では、格子状に形成する場合を例示する。第1の隔壁13は、構造体12の周囲を囲むように形成されており、表示領域で液晶を確実に密閉封止するべく、第1のフレキシブル電極基板11と第2のフレキシブル電極基板21との貼り合せ時には両者が離間しないように確実に接着するものである。言い換えれば、貼り合わされた状態で、第1の隔壁13は、第1のフレキシブル電極基板11および第2のフレキシブル電極基板21と、液晶が封止される第1閉空間を形成する。第2の隔壁14は、第1の隔壁13と同じく、第1のフレキシブル電極基板11と第2のフレキシブル電極基板21との貼り合せ時には両者が離間しないように確実に接着するものである。貼り合わされた状態で、第1の隔壁13および第2の隔壁14は、第1のフレキシブル電極基板11および第2のフレキシブル電極基板21と、第2閉空間を形成する。後述するように、この第2閉空間は、表示領域すなわち第1閉空間から溢れ出た液晶を収容し、第2の隔壁14より外側に拡散しないようにする。剥離する方向に同じ力が作用した場合、第2の隔壁14は、第1の隔壁13より、第1のフレキシブル電極基板11または第2のフレキシブル電極基板21から剥離しやすくなっている。本実施形態では、第2の隔壁14の線幅は、第1の隔壁13の線幅より狭く、例えば1/2以下である。後述するように、第1の隔壁13および第2の隔壁14は、同一の材料を使用して同一の条件で形成され、同一の条件で第1のフレキシブル電極基板11または第2のフレキシブル電極基板21を接着する。その場合、隔壁の剥離しやすさは、隔壁の線幅にほぼ比例すると考えられる。そのため、本実施形態では、剥離する方向に同じ力が作用した場合、第2の隔壁14は、第1の隔壁13より、第1のフレキシブル電極基板11または第2のフレキシブル電極基板21から剥離しやすい。本実施形態では、構造体12、第1の隔壁13および第2の隔壁14は、例えば、同一材料を用いて同時形成される。構造体12、第1の隔壁13および第2の隔壁14は、液晶層と略同じ厚みとなるため、2μm程度~10μm程度の均一な厚さ、例えば5μm程度とされる。2μm程度よりも薄いと、相対的に面内の厚さのバラツキが大きくなり、表示ムラを招く原因となる。10μm程度よりも厚いと液晶の駆動電圧が高くなり、不都合である。従って、構造体12および第1の隔壁13の厚さを2μm程度~10μm程度とすることが好適である。また、構造体12および第1の隔壁13は、厚さが表示領域内で揃っていることが必要であり、厚さのばらつきは、液晶の駆動方法、求められる表示品質のレベル等によって異なるが、5以下であることが好ましく、2以下であることがより好ましい。構造体12、第1の隔壁13および第2の隔壁14の材料としては、アクリル系樹脂等を用いることができる。さらには、隔壁形状に形成した後に接着性を有していることが必要となる。ここで、接着力はT型剥離のピール強度で0.005N/cm以上有していることが好ましい。本実施形態では、材料としてフォトレジストを用いる場合を例示する。具体的には、フォトリソグラフィの技術により、第1のフレキシブル電極基板11の表面上にフォトレジストを一定の厚みに塗布し、光照射、現像等を行う。これにより、第1のフレキシブル電極基板11の表面上に構造体12、第1の隔壁13および第2の隔壁14が形成される。さらに、本実施形態においては、第2の隔壁14の外側を囲うように、隔壁材料よりも両フレキシブル基板に対して強い接着力を有する接着壁15を配置して、第1のフレキシブル電極基板11と第2のフレキシブル電極基板21を接着している。これにより、貼り合わせた両フレキシブル基板が外力により剥れることを防ぐ。ここで、接着壁15は、第2の隔壁14の周囲に、間隙をもった不連続な形状に形成されている。間隙を有する形状としては、例えば、複数の間隙を有する破線形状、間隙で離間するように並ぶ複数のドット形状等が好ましい。これにより、第2の隔壁14が剥離したときに放出される空気を表示素子の外へ逃がす機能を有する。即ち、接着壁15が間隙を有しない連続した形状のものであれば、接着壁15の内側に密閉された空間が形成され、液晶表示素子の温度が上昇したときにこの空間内の空気が膨張し、圧力上昇により第1の隔壁13および第2の隔壁14等の剥離が生じる可能性がある。本実施形態では、接着壁15が複数の間隙15aを有する破線形状に形成される場合を例示する。接着壁15の材料としては、第1のフレキシブル電極基板11と第2のフレキシブル電極基板21に対して、構造体12、第1の隔壁13および第2の隔壁14よりも大きな接着力を有する熱硬化性又は光硬化性の接着性に優れた樹脂等を用いることができる。用い得る樹脂の商品名の具体例としては、PS210三井化学社製、TB3170B、TB3170D、TB3170Fスリーボンド社製、ワールドロック789協立化学社製、ACA1590VILV丸紅ケミックス社製、U1070、U1004日本化薬社製、フォトレックA704、フォトレックA782積水化学社製等の光硬化接着剤が挙げられる。接着壁15は、スクリーン印刷、グラビア印刷、ディスペンサ描画等の公知の方法により、第1のフレキシブル電極基板11上に形成される。本実施形態では、接着壁15を第1のフレキシブル電極基板11上に形成する場合を例示するが、第2のフレキシブル電極基板21上に形成するようにしても良い。図2に示すように、第2のフレキシブル電極基板21の表面における表示領域上には、液晶層22が形成されている。液晶層22は、第2のフレキシブル電極基板21の表示領域上に所定の液晶を塗布することで形成される。また、液晶層は第1のフレキシブル電極上に形成することもできる。液晶層22に用いる液晶としては、ネマティック液晶、強誘電性液晶、ブルー相液晶、コレステリック液晶、ポリマーネットワーク液晶等の公知の液晶を用いることができる。粘度が高い液晶は、貼り合せ時に、樹脂構造体の凹部を完全に充填し難くなることがある。また、ディスペンサで多数のドット状に滴下した場合には、空隙が残ることがある。このような場合には、貼り合するときのローラー又はスキージの走行速度を遅くして、充填される時間を確保する必要がある。または、加熱することにより、液晶の粘度を低下させてもよい。ここで、液晶の粘度は、300mPas以下であることが好ましい。この粘度は、貼り合せ時の液晶の粘度であり、加熱しながら貼り合せを行う場合は、加熱した状態における粘度を意味する。第2のフレキシブル電極基板12上に液晶を塗布する方法としては、ディスペンサ塗布、インクジェット印刷、スリットコータ、ダイコータ、フレキソ印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、バーコータ、スクリーン印刷等の公知の方法を用いることができる。なかでも、ディスペンサ塗布、インクジェット印刷、グラビア印刷、グラビアオフセット印刷は、液晶量を調整しやすいうえ、塗布領域のエッジ部に液晶が溜まり難いため、余剰の液晶を生じ難く、好都合である。ここで、第1のフレキシブル電極基板11に塗布しても良いが、グラビア印刷、グラビアオフセット印刷により液晶を塗布する場合は、構造体12を形成していない第2のフレキシブル電極基板11に行う。構造体12を形成した面で行うと、均一な液晶層が形成され難い、液晶量を制御し難い、構造体12が損傷する等の問題が生じる可能性がある。ディスペンサ塗布やインクジェット印刷の場合はどちらのフレキシブル基板上に塗布しても良い。液晶層22に用いる液晶は、両電極基板11、21を貼り合せたときに、第1の隔壁13で囲まれた内側の空間の体積よりも少し多くなるように量を調整して塗布する。第1の隔壁13で囲まれた内側の空間の体積よりも量が少ない場合には、両電極基板11、21を貼り合わせたときに、表示領域内に液晶が完全に充填されずに空隙が残り、表示欠陥を招来する。また、液晶が多過ぎると液晶を無駄に消費するのみならず、第2の隔壁14や接着壁15からはみ出し、基板の外まで拡散することになって周囲の製造装置や基板外側面に付着して、他の部分を汚してしまう。上記のように構成された第1のフレキシブル電極基板11とフレキシブル電極基板21とを、以下のように貼り合せる。貼り合せには、ローラ又はスキージ等を用いるが、本実施形態ではローラを用いる場合を例示する。図3は、液晶表示素子の製造装置を用いて両基板を貼り合せる様子を模式的に示す概略断面図である。この製造装置は、吸着板31と、表面に例えばステンレスSUSからなるメッシュシート32aを有する吸着ボックス32と、吸着ボックス32側に設けられたプレス用のローラ33とを有する。吸着板31は、例えば第2のフレキシブル電極基板21の裏面を吸着固定するものである。吸着ボックス32は、メッシュシート32a上に例えば第1のフレキシブル電極基板11の裏面を吸着固定するものである。ローラ33は、第1のフレキシブル電極基板11の裏面を押し上げ、第1のフレキシブル電極基板11の表面を第2のフレキシブル電極基板21の表面に液晶を挟んで押圧するものである。本実施形態では、フレキシブル電極基板同士の貼り合せを大気圧中で行う。図1および図2に示した第1のフレキシブル電極基板11と第2のフレキシブル電極基板21とを、構造体12及び第1、第2の隔壁13、14と液晶層22とが接触しないように所定間隔を保持したまま、表面同士を対向させた状態で位置合わせする。その後、基板端部コーナーから中央さらに反対側の端部に向かってローラ33により両電極基板11、21をプレスしてゆく。或いは、基板の一方の辺の余白部のみ接触させて位置を合わせた後、同様にローラ33により貼り合せるようにしても良い。両電極基板11、21の位置を整合させるためには、基板面に位置合わせ用のマークを形成しておき、このマークを用いて位置合せする方法、両基板11、21の外形位置を整合させる方法等を用いても良い。両電極基板11、21を一方の基板端から貼り合せする際に、両電極基板11、21の間で第1の隔壁13と第2の隔壁14との間16に第2閉空間ができ、その中に液晶の液溜りができる。これを保持しつつローラ33を他方の基板端までスライドさせてゆくことにより、気泡や微小な異物を第1の隔壁13の外側へ押し出しながら貼り合せすることができ、欠陥のない液晶表示素子を実現することができる。表示領域内を液晶で完全に充填させるためには、少量の液晶を第1の隔壁13から溢れさせながら貼り合せてゆくことが必要である。このときに、隔壁13の外側へ溢れた液晶は、第2閉空間16内で拡散が終結するように、液晶塗布量及び貼り合せ条件を調整する。両電極基板11、21を貼り合せる際に、少なくとも一方の電極基板を加熱し、液晶を周囲環境よりも高い温度環境として行ってもよい。具体的には、先ず室温よりも高い温度、例えば40~150°C程度で液晶を加熱し、両電極基板11、21を貼り合せた後、室温まで冷却する。この場合、液晶の体積が膨張した状態で両電極基板11、21の貼り合せが行われ、貼り合せを完了した後、室温まで冷却することにより、液晶が元の体積に収縮する。これにより、対向する電極基板11、21が大気圧により両側から押されて、両電極基板11、21を構造体12及び第1の隔壁13の厚みの距離まで確実に押し付けることができる。さらに、この方法により、貼り合せの際に外側からローラ33でプレスする際の圧力を低減できるため、両電極基板11、21の歪みを低減することが可能となり、さらには、異物を噛みこんでしまった場合に両電極基板へのダメージを低減することが可能となる。塗布した液晶層に表示領域内で厚みにムラがあったり、プレスする際の圧力ムラで構造体の厚みよりも多くの液晶が存在すると、構造体12とフレキシブル電極基板11、21とが接触できなくなり、或いは接触が不十分となる。本実施形態では、上記の液晶温度制御により、液晶の収縮で外圧のプレスが行われ、電極基板11、21を接着面内で均一に接着させることができる。更には、液晶の粘度が高いと流動性が低く、構造体12の凹部を充填するために長時間を要し、貼り合せ速度が遅くなる可能性がある。このような場合に、貼り合せ時に上記のように液晶を加熱することによって液晶の粘度を下げることができ、安定に貼り合せることが可能となる。図4は、作製された液晶表示素子を示す模式図であり、Aが貼り合わされた両電極基板を透視して示す概略平面図であり、Bが概略断面図である。電極基板11、21間で構造体12の厚みで液晶の厚みが均一に規制されており、表示領域を液晶で満たし液晶が第1の隔壁13内の第1閉空間に密閉封止されて、液晶層22が形成されている。余剰の液晶は第1の隔壁13とその外側を囲む第2の隔壁14との間の第2閉空間16内で留まっている。これにより、貼り合せで余剰の液晶が第2の隔壁14、さらには接着壁15の外側にまで溢れ出て、他の部分を汚すのを防止できる。第2閉空間16内では、余剰の液晶22aと気体空気が混在した状態で密閉され、気体空気はいくつかの気泡17の形で存在する。以下、気泡を気体空気17と称する場合がある。そのため、表示素子を加熱すると、全体が膨張するが、特に気体空気17は熱膨張率が他の部材より大きい。そのため、気泡17の部分で、気泡17を囲む第1のフレキシブル基板11、第2のフレキシブル基板21、第1の隔壁13、第2の隔壁14および液晶22aに大きな力が作用する。この力は、第1のフレキシブル基板11および第2のフレキシブル基板21を、第1の隔壁13および第2の隔壁14から剥離する方向に作用する。前述のように、第1の隔壁13の線幅は第2の隔壁14の線幅よりも大きくなっており、第2の隔壁14の方が、第1の隔壁13より、第1のフレキシブル基板11および第2のフレキシブル基板21から剥離しやすい。そのため、表示素子を加熱し、第2閉空間16内の気体17が膨張して第2閉空間16内の圧力が増加した場合、第2の隔壁14の方が、先に第1のフレキシブル基板11および第2のフレキシブル基板21から剥離する。第2の隔壁14が剥離すると、第2閉空間16内の気体17が接着壁15で囲まれる領域およびその外側に流出するため、第2閉空間16内の圧力は急激に減少し、それ以上の第2の隔壁14の剥離が防止される。さらに、第2閉空間16内の圧力が減少するため、第1の隔壁13が剥離する恐れはなくなり、第1の隔壁13で囲まれる表示領域内は正常な状態が維持され、表示欠陥は発生しない。なお、第2の隔壁14が剥離すると、気体17だけでなく、第2閉空間16内の液晶22aも接着壁15で囲まれる領域およびその外側に流出する。しかし、流出するのは、期待17を含めて、第2閉空間16内の圧力を緩和するのに必要な少量であり、接着壁15で囲まれる領域内に留まるので、外部に流出する液晶の量は非常に少量であり、汚れは問題にならない。しかも、第2の隔壁14と第1のフレキシブル基板11および第2のフレキシブル基板21との接着力が十分に大きく、表示素子を加熱した場合の第2閉空間16内の圧力増加に耐えられる場合には、そもそも第2の隔壁14の剥離自体が発生しない。このように、第2の隔壁14が第1の隔壁13より剥離しやすいことは、安全弁として機能する。以上説明したように、第1実施形態のフレキシブル液晶表示素子は、表示領域内に表示欠陥を生じることなく製造可能であり、液晶による外部の汚染も最小限に抑制できる。図5は、第2実施形態の液晶表示素子を示す模式図であり、Aは貼り合わされた両電極基板を透視して示す概略平面図であり、Bは隔壁部分の拡大図である。図5に示すように、第2実施形態の液晶表示素子は、第1の隔壁13と第2の隔壁14との間の第2閉空間領域16に、さらに第3の隔壁18を設け、第2閉空間領域16を複数に分割することが、第1実施形態と異なる。第3の隔壁18を設けるこれにより、第2閉空間領域16の気体気泡が一箇所に集まるのを防止し、特に表示素子の温度が上がって第2閉空間領域16の気体が一箇所に集中するのを防止する。気体が集まって気泡の体積が増加すると、電極基板が撓み、隔壁13に対して大きな角度で剥離力が作用し、隔壁と電極基板との接着面の端部に剥離力が集中するために、剥離が生じやすくなる。第3の隔壁18を設置すれば、電極基板同士が、隔壁18により短い間隔で接着されるため、電極基板は撓みにくくなり、第1の隔壁と電極基板との接着面の全面に近い面積で接着力を確保できるようになるため、隔壁と電極基板との剥離が生じにくくなる。図6は、第3実施形態の液晶表示素子を示す模式図であり、Aは貼り合わされた両電極基板を透視して示す概略平面図であり、Bは隔壁部分の拡大図である。図6のAに示すように、第3実施形態の液晶表示素子は、第2実施形態と同様に、第2閉空間領域16に第3の隔壁18を設け、第2閉空間領域16を複数に分割する。ただし、第3実施形態の液晶表示素子では、第3の隔壁18は、第2実施形態ほど高密度で配置しない。第3実施形態の液晶表示素子は、図6のBのように、さらに第2の隔壁14の一部19の線幅を狭くしたことが第2実施形態と異なる。これにより、第2の隔壁14は、第1の隔壁13より確実に剥離しやすくなる。なお、第1実施形態および後で説明する実施形態を含めて、第2の隔壁14が第1の隔壁13より剥離しやすいのは、部分的であればよい。これは、第2の隔壁14が部分的にでも剥離すれば、第2閉空間領域16内の圧力を逃がすことができるからである。そこで、第2実施形態では、線幅の狭い部分10を、第3の隔壁18で仕切られた空間ごとに設けることが望ましい。なお、線幅の狭い部分10を、設けるので、第2の隔壁14のほかの部分の線幅は、第1の隔壁13の線幅と同じであってもよい。図7は、第4実施形態の液晶表示素子を示す模式図であり、Aは貼り合わされた両電極基板を透視して示す概略平面図であり、Bは隔壁部分の拡大図である。図7のAに示すように、第4実施形態の液晶表示素子は、第2実施形態と同様に、第2閉空間領域16に第3の隔壁18を設け、第2閉空間領域16を複数に分割する。ただし、第4実施形態の液晶表示素子では、第3の隔壁18は、第2実施形態ほど高密度で配置しない。第4実施形態の液晶表示素子は、図7のBのように、さらに第2の隔壁14を凹凸形状とし、線幅を周期的に変化させたことが第2実施形態と異なる。これにより、第2の隔壁14は、第1の隔壁13より確実に剥離しやすくなる。図8は、第5実施形態の液晶表示素子を示す模式図であり、Aは貼り合わされた両電極基板を透視して示す概略平面図であり、Bは隔壁部分の拡大図である。図8のAに示すように、第5実施形態の液晶表示素子は、第2実施形態と同様に、第2閉空間領域16に第3の隔壁18を設け、第2閉空間領域16を複数に分割する。ただし、第5実施形態の液晶表示素子では、第3の隔壁18は、第2実施形態ほど高密度で配置しない。第5実施形態の液晶表示素子は、図8のBのように、さらに第2の隔壁14を波型とし、線幅を周期的に変化させたことが第2実施形態と異なる。これにより、第2の隔壁14は、第1の隔壁13より確実に剥離しやすくなる。以下、本実施形態による液晶表示素子及びその製造方法の具体的な実施例について説明する。実施例1厚み0.125mmのポリカーボネート製の第1のフレキシブル電極基板の表面には、縦方向にストライプ状の電極が形成されており、その上にポリイミド配向膜が形成されている。更にポリイミド配向膜上に、ネガ型フォトレジストを塗布した後、プリベーク、露光、現像、ベークのフォトリソグラフィにより中央の表示領域には格子形状の構造体を、その周囲には連続した幅0.3mmの直線状に囲った形状の第1の隔壁およびその外周に幅0.1mmの直線状に囲った第2の隔壁を作製した。構造体及び第1の隔壁の厚みを表面段差計により測定したところ、4.75μmであった。また、第1の隔壁の線幅を0.5μmとした。更に、第1のフレキシブル電極基板上で、第2の隔壁の外側を囲むように、紫外線硬化性樹脂商品名TB3170F:スリーボンド社製をディスペンサにより、複数の間隙を有する破線状に接着壁を描画した。破線の線状部分の長さは7mmであり、線状部分間の間隙の長さは3mmとした。一方、厚み0.125mmのポリカーボネート製の第2のフレキシブル電極基板の表面には、横方向にストライプ状の電極が形成されており、その上にポリイミド配向膜が形成されている。更にポリイミド配向膜上の表示領域に相当する部位に、例えばグラビア印刷により長方形にコレステリック液晶を塗布した。液晶の粘度は60mPasであり、このときの液晶の総量は貼り合せ後の内容積の1.2倍であった。第1のフレキシブル電極基板と第2のフレキシブル電極基板とを、図3の製造装置を用いて貼り合せた。貼り合わされた両電極基板を、中央部位の構造体及び第1の隔壁とその内側の領域を遮光して紫外線UV照射を行い、第2の隔壁を硬化させた。液晶は、第1の隔壁の内側に充填され、第2の隔壁の内側の空間にも少量が存在する。最後に110°Cで10分間の加熱を行い、液晶を等方化させた後、室温まで冷却して液晶表示素子を完成させた。この時、空気の膨張により第2の隔壁の一部が剥れて、空気が第2の隔壁の外に出たが、第1の隔壁の内側の液晶には影響はなかった。さらに、この液晶表示素子を70°C環境下に1000h放置したところ、第1の隔壁の内側は変化がなく、電圧を印加して駆動させた場合でも、加熱前からの変化も見られなかった。比較例1実施例1において、第2の隔壁の幅を第1の隔壁と同じく0.3mmとした以外は、実施例1と同様にして液晶表示素子を作製した。この場合、110°Cで10分間の加熱を行い、液晶を等方化させる工程において、第1の隔壁の一部が剥れて、表示領域内に空気の進入が生じ、表示欠陥となった。実施例2実施例1において、第1の隔壁の外周部で第1の隔壁と第2の隔壁の中間に1本およびそれに直交し、その両端が第1の隔壁と第2の隔壁を接触する形状の第3の隔壁を0.3mm刻みで配置したした以外は、実施例1と同様にして液晶表示素子を作製した。ここで、第3の隔壁の幅は0.1mmとした。この表示素子を110°Cで10分間の加熱を行った際でも、隔壁の剥離は全く生じることはなく、さらに、70°C環境下に1000h放置したところ、第1の隔壁の内側は変化がなく、電圧を印加して駆動させた場合でも、加熱前からの変化も見られなかった。比較例2実施例2において、第1のフレキシブル電極基板の吸着板を加熱せずに室温環境下で両電極基板の貼り合せを行ったところ、表示領域内に液晶の無い空隙が見られた。これは、貼り合せ時に液晶のドット同士が合一化する前に第1の隔壁の内側に液晶が封止され、液晶内に空気が閉じ込められて逃げられなくなったためと考えられる。以上実施形態を説明したが、各部の形状等については、さらに別の変形例が可能である。例えば、構造体12、第1の隔壁13および第2の隔壁14の形状は、説明した以外にも各種の形状が考えられ、特に第2の隔壁14の一部分の線幅が狭い形状についてはいろいろな変形例が可能であることは、当業者には容易に理解できることである。また、貼り合せ時に、表示素子の一方の辺から他方の辺に向かって順に押し当てる場合、余剰の液晶はほとんど他方の辺に溢れ出る。そこで、貼り合せを開始する側には第2閉空間を形成せず、他方の辺のみまたは他方の辺とその間の2辺にのみ第2閉空間を形成するようにしてもよい。さらに、実施形態では、第1の隔壁13および第2の隔壁14は同じ材料で形成したが、例えば第2の隔壁14の接着力が、第1の隔壁13の接着力より小さくなるような材料を選択して、第2の隔壁14の接着力を小さくすることも可能である。さらに、上記の実施形態では、表示材料として液晶を使用した例を説明したが、前述のように、表示材料は液晶に限定されず、エレクトロクロミック材料などの液体の表示材料挟持するフレキシブル表示装置であれば、開示の技術が適用可能である。以上、実施形態を説明したが、ここに記載したすべての例や条件は、発明および技術に適用する発明の概念の理解を助ける目的で記載されたものであり、特に記載された例や条件は発明の範囲を制限することを意図するものではなく、明細書のそのような例の構成は発明の利点および欠点を示すものではない。発明の実施形態を詳細に記載したが、各種の変更、置き換え、変形が発明の精神および範囲を逸脱することなく行えることが理解されるべきである。