"3個のサブ画素から構成される画素が画面横方向に画素ピッチPで配列した表示領域液晶表示パネルの上に、バリア電極が形成されたバリア基板と対向電極が形成された対向基板の間に液晶が挟持された液晶パララックスバリアパネルが積層された3次元画像表示装置の製造方法であって、前記液晶表示パネルと前記液晶パララックスバリアパネルとの位置合わせを第1段階として、前記液晶表示パネルと前記液晶パララックスバリアパネルに形成された目合わせマークで行い、第2段階として前記液晶表示パネルに2画素分の幅の白パターンを形成する信号を入力し、視点を画面に近づけた際に、前記白パターンが、中央の白または黒パターン以外の色と、前記白または黒パターンの以外の色の両側に形成された白パターンが形成される部分が生ずる位置において、前記白または黒パターン以外の色の幅d1と、前記白または黒パターン以外色の幅の前記両側に形成された白パターンの幅d2の関係と、前記白または黒パターン以外の色の画面に対する傾きによって、液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルの位置合わせを行い、その後、液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルを最終固着することを特徴とする3次元画像表示装置の製造方法。前記白または黒パターン以外の色の幅d1と前記白または黒パターン以外の色の前記両側に形成された白パターンの幅d2の関係は、d1=2d2であることを特徴とする請求項1に記載の3次元画像表示装置の製造方法。前記白または黒パターン以外の色は青であることを特徴とする請求項1に記載の3次元画像表示装置の製造方法。前記目合わせマークは3次元画像表示装置として1個のみ存在していることを特徴とする請求項1に記載の3次元画像表示装置の製造方法。前記目合わせマークを検出するカメラは1個のみであることを特徴とする請求項4に記載の3次元画像表示装置の製造方法。前記液晶表示パネルと前記液晶パララックスバリアパネルの接着は紫外線硬化樹脂で行うことを特徴とする3次元画像表示装置の製造方法。3個のサブ画素から構成される画素が画面横方向に画素ピッチPで配列した表示領域液晶表示パネルの上に、バリア電極が形成されたバリア基板と対向電極が形成された対向基板の間に液晶が挟持された液晶パララックスバリアパネルが積層され、画面が第1の方向である縦表示と、第2の方向である横表示が可能な3次元画像表示装置の製造方法であって、前記液晶パララックスバリアパネルには、画面が前記第1の方向のための電極と画面が前記第2の方向のための電極が形成され、前記液晶表示パネルと前記液晶パララックスバリアパネルとの位置合わせを第1段階として、画面が前記第1の方向において、前記液晶表示パネルに2画素分の幅の白パターンを形成する信号を入力し、視点を画面に近づけた際に、前記白パターンが、中央の白または黒パターン以外の色と、前記白または黒パターンの以外の色の両側に形成された白パターンが形成される部分が生ずる位置において、前記白または黒パターン以外の色の幅d1係と、前記白または黒パターン以外の色の前記両側に形成された白パターンの幅d2の関係と、前記白または黒パターン以外の色の画面に対する傾きによって、液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルの位置合わせを行い、第2段階として、前記第2の方向において、前記液晶表示パネルに2画素分の幅の白パターンを形成する信号を入力し、視点を画面に近づけた際に、前記白パターンが、中央の白または黒パターン以外の色と、前記白または黒パターンの以外の色の両側に形成された白パターンが形成される部分が生ずる位置において、前記白または黒パターン以外の色の幅d1と、前記白または黒パターン以外の色の前記両側に形成された白パターンの幅d2の関係と、前記白または黒パターン以外の色の画面に対する傾きによって、液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルの位置合わせを行い、その後、液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルを最終固着することを特徴とする3次元画像表示装置の製造方法。前記白または黒パターン以外の色の幅と前記白または黒パターン以外の色の前記両側に形成された白パターンの幅d2の関係は、d1=2d2であることを特徴とする請求項7に記載の3次元画像表示装置の製造方法。前記白または黒パターン以外の色は青であることを特徴とする請求項7に記載の3次元画像表示装置の製造方法。液晶を用いたパララックスバリアパネル以下液晶パララックスバリアパネル20というは、2次元画像と3次元画像を必要に応じて容易に切り換えることが出来るという利点を有している。一方、液晶パララックスバリアパネルに限らず、パララックスバリア方式の3次元画像表示装置では、液晶表示パネルとパララックスバリアパネルとの合わせを正確に行う必要がある。従来は、液晶表示パネルとパララックスバリアパネル20との合わせは、図14に示すような目合わせマークによって行っていた。図14は、液晶表示パネルの上に液晶パララックスバリアパネル20を配置した3次元画像表示装置1の平面図である。図15は図14のDD断面図である。図14,図15において、液晶表示パネル10の上には液晶パララックスバリアパネル20が配置しており、液晶パララックスバリアパネル20の一番上は、上偏光板33が配置されている。液晶表示パネル10は画素がマトリクス状に配置したTFT基板11とカラーフィルタが画素と対応して配置したカラーフィルタ基板12によって構成されている。TFT基板11は対向基板21あるいは液晶パララックスバリアパネル20よりも大きく形成され、TFT基板11が他の基板よりも大きくなった部分は、図示しないICドライバ、ICドライバあるいは図示しないフレキシブル配線基板と接続するための配線が形成されている。図14,図15において、液晶パララックスバリアパネル20あるいは液晶表示パネル10の端子部15付近の両端には目合わせマーク1001001,1002が形成されており、この目合わせマークを用いて液晶表示パネル10と液晶パララックスバリアパネル20の合わせを行っている。図15において、バックライトBLの上に液晶表示パネル10と液晶パララックスバリアパネル20が積層されている。液晶表示パネル10において、下から順に下偏光板31、TFT基板11、液晶層40、カラーフィルタ基板12が配置されている。液晶層40は、TFT基板11と対向基板21の周辺に形成されたシール材13によってシールされている。カラーフィルタ基板12の上には、中偏光板32が配置している。通常の液晶表示パネル10では、中偏光板32が上偏光板である。これによって、液晶表示パネル10が構成される。中偏光板32は液晶パララックスバリアパネル20の下偏光板の役割を兼ねている。液晶パララックスバリアパネル20は液晶表示パネル10の上に配置され、中偏光板32から上偏光板33までで構成されている。中偏光板32の上には、対向基板21が形成され、対向基板21には例えば、平面ベタで対向電極が形成されている。対向基板21の上にはバリア基板22が配置し、バリア基板22と対向基板21との間には液晶層40が配置しており、液晶層40は、バリア基板22と対向基板21の周辺に形成されたシール材13によって封止されている。図15において、液晶表示パネル10の目合わせマーク1001はTFT基板11に形成され、液晶パララックスバリアパネル20の目合わせマーク1002はバリア基板22に形成されている。TFT基板11とバリア基板22は他の電極層のリソグラフィ工程が存在しており、他の電極層と同時に目合わせマーク100を形成することが出来るからである。図16aは、液晶パララックスバリアパネル20のバリア基板目合わせマーク1002の形状を示す。このバリア基板目合わせマーク1002は、四角形が間隔をおいて4個配列した形状となっている。図16bは液晶表示パネル10のTFT基板目合わせマーク1001を示している。このTFT基板目合わせマーク1001は十字形状である。図16cは、液晶表示パネル10と液晶パララックスバリアパネル20の目合わせを完了した状態における目合わせマーク100の状態である。この状態は、十字型のTFT基板目合わせマーク1001に四角形のバリア基板目合わせマーク1002が間隔を置いて配置している関係となっている。十字の目合わせマーク1001と四角形の目合わせマーク1002の間隔L2を一定の値とすることによって目合わせが完了する。ちなみに、目合わせマーク100における十字と四角形との間隔L2の精度は±0.015mmである。しかし、±0.015mmでは十分ではないので、±0.007mmを目標とするが、現実には達成できていない。図16cに戻り、液晶パララックスバリアパネル20と液晶表示パネル10の合わせの精度が十分でないと、図16cにおけるθズレが目立つようになる。すなわち、図16cの目合わせマーク100においては、x方向、y方向の寸法を合わせると同時に、θの値も合わせることが出来る。しかし、図16cのL2の寸法を十分に合わせることが出来なければθ成分の誤差が残ることになる。図16cにおいて、目合わせが十分でなく、θ成分が残る場合は、例えば、画面500の上方では、液晶表示パネル10と液晶パララックスバリアパネル20との間にLθの誤差が生じ、液晶表示パネル10における走査線あるいは映像信号線と、液晶パララックスバリアパネル20におけるバリアパターンとの間に合わせの誤差によって、モアレの発生等の不都合が生ずる。図16cに示すように、この誤差は、角度誤差θと、目合わせマーク100位置から液晶パララックスバリアパネル20あるいは液晶表示パネル10の上端までの距離Lに比例する。目合わせマーク100の合わせ精度は簡単には向上することが難しい。一方、特に液晶表示パネル10における配線の要請から、任意の位置に目合わせマーク100を配置することは難しく、図14に示すように、端子部15に近い位置に配置する必要がある。そうすると、図14におけるLの値が大きくなり、目合わせマーク100による合わせ時のθずれによる影響Lθは大きくなる。したがって、従来は、この合わせ時のθズレによる影響によってモアレの発生等がおこり、画質を低下させていた。従来例におけるもう一つの問題は次の通りである。すなわち、従来の方法における液晶表示パネル10と液晶パララックスバリアパネル20の貼り合わせにおいては、端子部15の反対側の部分において、ズレが生ずることが多い。ズレが生じても画素70の全てが表示できるように、図17に示すように、液晶表示パネル10の表示領域をパララックスバリアの形成領域よりも大きくしておく必要があった。図17において、液晶表示パネル10の表示領域LCDDは、パララックスバリアパネルのバリア形成領域PBDよりも大きい。このような構成は、3次元画像表示装置1において、特に表示領域の外側、つまり、額縁部分を小さくしたいような場合には不利となる。従来技術におけるさらにもう一つの問題は、目合わせマーク100の作業自体である。TFT基板11に存在しているTFT基板目合わせマーク1001とバリア基板22に存在しているバリア基板目合わせマーク1002との距離は液晶の層厚を無視しても、例えば、0.53mm程度ある。すなわち、液晶パララックスバリアパネル20の対向基板21の厚さを0.2mm、液晶表示パネル10のカラーフィルタ基板12の厚さを0.2mm、中偏光板32の厚さを0.13mm程度とすると、合計0.53mm程度である。このような垂直方向に離れた目合わせマーク100を一つのカメラで撮像すると、焦点深度の影響によって各目合わせマーク100の形状がぼけてくる。そうすると、目合わせマーク100による液晶表示パネル10と液晶パララックスバリアパネル20の合わせ精度が劣化する。これを防止するには、バリア基板22に形成された目合わせマーク1002用カメラ、TFT基板11に形成された目合わせマーク1001用カメラが別々に必要となり、2箇所の目合わせマーク100のためには、合計4個のカメラが必要になる。合計4個のカメラとその制御回路が必要となると、設備の費用が増大する。その結果、3次元画像表示装置1のコストが増大することになる。本発明の課題は、液晶表示パネル10と液晶パララックスバリアパネル20とのあわせ時の誤差を低減することによって、モアレ等による画質の低下を防止することである。また、本発明の他の課題は、液晶表示パネル10と液晶パララックスバリアパネル20との合わせ時の誤差を低減することによって液晶表示パネル10の表示領域と液晶パララックスバリアパネル20の形成領域を同一にして、3次元画像表示装置1における額縁を小さくし、表示領域/外形の割合を大きくすることである。また、本発明のさらに他の課題は、液晶表示パネル10と液晶パララックスバリアパネル20を合わせるための製造装置のコストを低減し、3次元画像表示装置1の製造コストを低下させることである。本発明は以上のような課題を解決するものであり、主な具体的な手段は次のとおりである。13個のサブ画素から構成される画素が画面横方向に画素ピッチPで配列した表示領域液晶表示パネルの上に、バリア電極が形成されたバリア基板と対向電極が形成された対向基板の間に液晶が挟持された液晶パララックスバリアパネルが積層された3次元画像表示装置の製造方法であって、前記液晶表示パネルと前記液晶パララックスバリアパネルとの位置合わせを第1段階として、前記液晶表示パネルと前記液晶パララックスバリアパネルに形成された目合わせマークで行い、第2段階として前記液晶表示パネルに2画素分の幅の白パターンを形成する信号を入力し、視点を画面に近づけた際に、前記白パターンが、中央の白または黒パターン以外の色と、前記白または黒パターンの以外の色の両側に形成された白パターンが形成される部分が生ずる位置において、前記白または黒パターン以外の色の幅d1と、前記白または黒パターン以外色の幅の前記両側に形成された白パターンの幅d2の関係と、前記白または黒パターン以外の色の画面に対する傾きによって、液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルの位置合わせを行い、その後、液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルを最終固着することを特徴とする3次元画像表示装置の製造方法。2前記白または黒パターン以外の色の幅d1と前記白または黒パターン以外の色の前記両側に形成された白パターンの幅d2の関係は、d1=2d2であることを特徴とする1に記載の3次元画像表示装置の製造方法。3前記白または黒パターン以外の色は青であることを特徴とする1に記載の3次元画像表示装置の製造方法。43個のサブ画素から構成される画素が画面横方向に画素ピッチPで配列した表示領域液晶表示パネルの上に、バリア電極が形成されたバリア基板と対向電極が形成された対向基板の間に液晶が挟持された液晶パララックスバリアパネルが積層され、画面が第1の方向である縦表示と、第2の方向である横表示が可能な3次元画像表示装置の製造方法であって、前記液晶パララックスバリアパネルには、画面が前記第1の方向のための電極と画面が前記第2の方向のための電極が形成され、前記液晶表示パネルと前記液晶パララックスバリアパネルとの位置合わせを第1段階として、画面が前記第1の方向において、前記液晶表示パネルに2画素分の幅の白パターンを形成する信号を入力し、視点を画面に近づけた際に、前記白パターンが、中央の白または黒パターン以外の色と、前記白または黒パターンの以外の色の両側に形成された白パターンが形成される部分が生ずる位置において、前記白または黒パターン以外の色の幅d1係と、前記白または黒パターン以外の色の前記両側に形成された白パターンの幅d2の関係と、前記白または黒パターン以外の色の画面に対する傾きによって、液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルの位置合わせを行い、第2段階として、前記第2の方向において、前記液晶表示パネルに2画素分の幅の白パターンを形成する信号を入力し、視点を画面に近づけた際に、前記白パターンが、中央の白または黒パターン以外の色と、前記白または黒パターンの以外の色の両側に形成された白パターンが形成される部分が生ずる位置において、前記白または黒パターン以外の色の幅d1と、前記白または黒パターン以外の色の前記両側に形成された白パターンの幅d2の関係と、前記白または黒パターン以外の色の画面に対する傾きによって、液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルの位置合わせを行い、その後、液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルを最終固着することを特徴とする3次元画像表示装置の製造方法。本発明によれば、パララックスバリアを用いた3次元画像表示装置において、液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルの合わせを正確に行うことができるので、3次元画像表示装置におけるモアレ等の発生を防止することが出来る。また、本発明によれば、目合わせマークが1個で液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルの合わせを行うことが出来、さらに、目合わせに用いるカメラが1個ですむので、目合わせのための製造装置のコストを抑えることができ、ひいては、3次元画像表示装置のコストを低減することが出来る。また、画面を縦横切り替えた場合においても、パララックスバリアによっても3次元表示できる装置においては、目合わせマーク無しで液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルの貼り合わせを正確に行うことが出来る。以下に実施例を用いて本発明を詳細に説明する。図1は、本発明による3次元画像装置の平面図である。図2は図1のAA断面図である。図1,図2において、3次元画像表示装置は液晶表示パネルの上に液晶パララックスバリアパネル20が積層されている。一番上の層には、液晶パララックスバリアパネルの上偏光板33が配置している。また、TFT基板には、端子部が形成されている。これらは、図14で説明したので、詳細な説明は省略する。図1において、目合わせマークは1個しか存在しない。なお、1個とは、バリア基板に形成されたバリア基板目合わせマーク1002とTFT基板に形成されたTFT基板目合わせマーク1001の対のことである。図2の構造は、図12で説明したものと基本的には同じなので、詳細な説明は省略する。図2において、目合わせマークは右側の画面端部にのみ存在する。液晶表示パネルのTFT基板目合わせマークと液晶パララックスバリアパネルのバリア基板目合わせマークとの距離dは例えば図12と同じ、0.53mmである。但し、距離dはこれに限定されるものではない。図3は、本実施例における、液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルの貼り合わせ工程を示すフローチャートである。図3において、液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルを別個に製造する。液晶パララックスバリアパネルの下面に液晶表示パネルと貼り合わせるための紫外線硬化樹脂を塗布する。この場合、液晶表示パネルのカラーフィルタ基板には中偏光板が貼り付けられている。なお、中偏光板を液晶パララックスバリアパネルの下面に貼り付け、液晶表示パネルのカラーフィルタ基板に紫外線硬化樹脂を塗布してもよい。その後、図1の右下に形成されている目合わせマークを用いて液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルのラフな合わせを行う。本発明では、液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルを貼り合わせるための目合わせマークは、貼り合わせのための補助手段、すなわち、前段の合わせ手段として使用される。つまり、目合わせマークによる液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルの正確な合わせは従来のように必要ではない。つまり、焦点深度の影響によるぼけも許容することが出来る。したがって、図2に示すように、バリア基板目合わせマークとTFT基板目合わせマークが0.53mm程度離れていても、1台のカメラによって測定したデータを使用することが出来る。その後、液晶表示パネルおよび液晶パララックスバリアパネルを点灯することによって、3次元画像表示装置の画面中央部において、バリアパターンを利用してx方向およびθ方向の目合わせを行い、液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルの正確な位置合わせを行う。その後、紫外線を照射して、紫外線硬化樹脂を硬化させ、液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルを接着する。図4は液晶パララックスバリアパネルのバリア基板に形成されたバリア電極と対向基板に形成された対向電極を重ね合わせて上から見た平面図である。図4において、ストライプ状のバリア電極が縦方向に延在し、横方向に配列している。バリア電極は一方の端において、電気的に接続している。バリア電極のピッチは図9に示す画素の横方向の径Pの2倍である。一方、バリア電極の幅BWは画素の横方向の径Pと同じである。対向電極は平面ベタで形成されている。図5は図4のBB断面に相当する液晶パララックスバリアパネルの断面図である。図5において、バリア基板にはピッチが2Pで、幅BWのバリア電極が形成されている。対向基板には、平面ベタで対向電極が形成されている。バリア電極と対向基板との間に電圧が印加されていなければ、バックライトからの光は均一に透過する。この場合の3次元画像表示装置は2次元表示装置として使用される。バリア電極と対向電極との間に電圧が印加されると、バリア電極の部分においてバックライトからの光が遮光され、ストライプ状のバリアパターンが形成される。ストライプ状のバリアパターンによって、視差を利用した3次元表示が可能となる。図6は、3次元画像表示装置の画面の中央部において、縦方向に幅2ピクセル分の白ストライプを縦方向に表示したときの2ピクセル分の画素とバリアパターンとの関係を示す拡大図である。図6において、赤サブピクセルR、緑サブピクセルG、青サブピクセルBが横方向に配列してピクセルを形成している。なお、本明細書ではピクセルを画素と呼んだり、サブピクセルをサブ画素と呼んだりしている。図6におけるピクセルは正方形である。ピクセルは縦方向、横方向に連続して形成されているが、図6では、画面中央部の2ピクセルのみ記載している。図6において、バリアパターンは1ピクセルを覆っている。バリアパターンは青サブピクセルB、赤サブピクセルRを完全に覆い、両脇の緑サブピクセルGの半分ずつを覆っている。図6において、画面中央部において、2ピクセル分の白表示として人間の眼の視差を利用する眼の位置にカメラをおいて観察すると、バリアパターンの部分は黒であり、黒の両側は白パターンとなる。人間の眼によって観察しても同様である。図7は、人間の眼の位置を画面に近づけた場合のパターンを示す平面図である。図7において、バリアパターンの部分は本来黒であるが、この部分は青パターンに見えてくる。そして、この青パターンの両脇が白パターンとなる。図7はバリアパターンに相当する部分が青パターンになるケースであるが、青パターン以外の色が現れる場合がある。すなわち、白あるいは黒以外の色のパターンが現れる場合がある。以下の説明は青パターンであるとして説明する。図7において、青パターンの幅はd1で両側の白パターン幅はd2である。d1=2d2となったときに、横方向、すなわち、図7におけるx方向の位置が液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルとで正しく設定されたことになる。すなわち、x方向の目合わせがおこなわれたことになる。一方、図7において、中央の青パターンと両側の白パターンが目視にて傾きが存在しなければ、θ方向のずれも無いことになる。なお、上記において、青パターンの幅d1と両側の白パターン幅がd2である場合に、d1=2d2なる関係はその一例であり、例えば、視点の位置、バリアパターンが画素の幅と異なる場合等には、必ずしもこの等式とは限らない。要するに、d1とd2の関係は液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルの設計によって異なってくるので、品種毎に設定することが出来る。すなわち、この方法は、目合わせマークを使用しないで、実際の表示パターンを用いて横方向x方向および、θ方向のズレを無くすように液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルを貼り合わせることが出来る。本発明は、画面の中央部において、θ方向を調整するので、θ方向に公差内のズレが生じた場合でも貼り合わせ誤差は低減することが出来る。すなわち、図7において、θ方向のズレが生じた場合、θの影響の最も大きい画面下部あるいは画面上部における誤差はLθである。本発明においては、Lは従来例を示す図13の場合に比較して半分の長さであるので、θ方向のズレLθを従来の12とすることが出来る。図7において、液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルを正確に位置合わせできる方向は、図7に示すx方向とθ方向である。図7の方法では、y方向は位置合わせすることは出来ない。そこで、y方向については、図8に示すような目合わせマークによって位置合わせすることが出来る。図8においては、従来例と異なり、目合わせマークは1箇所である。図8aは液晶パララックスバリアパネルのバリア基板の目合わせマークである。この形状は、図15aにおいて説明したので説明を省略する。図15aと異なる点は、図8aには目合わせマークは右下に1個のみ形成されている点である。図8bは、液晶表示パネルのTFT基板基板における目合わせマークのパターンを示している。この目合わせマークは十字形状である。図8cは、液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルを目合わせ完了した状態における目合わせマークの状態である。この状態の目合わせマークの形態は図15cと同様である。すなわち、TFT基板に形成された十字の目合わせマークとバリア基板に形成された四角形の目合わせマークの間隔L2を一定の値とすることによって目合わせが完了する。ちなみに、目合わせマークにおける十字と四角形との間隔L2の精度は±0.015mmである。しかし、±0.015mmでは十分ではないので、±0.007mmを目標とするが、現実には達成できていない。なお、上記間隔L2は図9に示すサブピクセルの横径L1よりも小さい必要がある。従来は、目合わせマークのみによって液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルの合わせを行っていた。したがって、目合わせマークの形状を正確に読み取ることが合わせ精度を上げる上で必須であった。すなわち、TFT基板目合わせマークとバリア基板目合わせマークの間隔は、垂直方向に0.53mm程度存在しており、1つのカメラで撮像しようとすると、焦点深度の関係で目合わせマークがぼけてしまい、正確な目合わせが出来ない状態となる場合がある。この場合、TFT基板目合わせマーク用とパララックスバリア目合わせマーク用の2台のカメラが必要となる。従来においては、目合わせマークは基板の左右に2個存在しているので、カメラの数は4台必要となっていた。これに対し、本発明は、目合わせマークは、第1回のラフな合わせとして使用するので、1台のカメラのみ使用した場合の焦点深度の影響で、仮に目合わせマークがクリアでない場合であっても所定の目合わせを実施することが出来る。すなわち、パララックスバリアとして精度が必要なのは、画素あるいはパララックスバリアの横方向、すなわち、x方向の関係である。このような、横方向の位置合わせは、図6あるいは図7に示すように、画面中央部におけるバリアパターンと画素あるいはピクセルの関係によって正確に決めることが出来る。目合わせマークによって液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルの位置合わせをした後、x方向およびθ方向は、本発明によって、画面中央部において、バリアパターンを利用して正確に位置合わせすることが出来る。一方、y方向は、液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルの位置合わせは、最初の目合わせマークによる合わせのみである。しかし、パララックスバリア方式においては、y方向における液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルの位置合わせは、x方向およびθ方向ほど重要ではない。したがって、本実施例による液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルの位置合わせにおけるy方向の合わせは目合わせマークによる位置合わせ1回のみで行うことが出来る。以上のように、本実施例によれば、パララックスバリアを用いて画面中央において、液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルの位置合わせを行うことが出来るので、特にバリアパターンの延在方向と直角方向、すなわち、図7のx方向とθ方向を正確に位置合わせすることができ、画面におけるモアレ等の発生を防止することが出来る。また、x方向を正確に位置合わせすることが出来るので、液晶表示パネルの表示領域を液晶パララックスバリアパネルにおけるパララックスバリアの形成領域よりも大きくとる必要も無い。さらに、目合わせマークによる合わせ作業も一つの目合わせマークによって行うことが出来、かつ、1台のカメラで行うことが出来るので、目合わせマークを用いて液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルを貼り合わせるための装置のコスト低減を図ることが出来る。パララックスバリア方式は、右眼と左眼の視差を利用して3次元画像を得る方式である。したがって、ストライプ状のバリアは画面の縦方向に形成されている必要がある。しかしながら、小型の表示装置では、画面を横方向にして見たり、縦方向にして見たりする可能性がある。このような場合、パララックスバリアとして縦方向のみのバリアパターン50では、画面の向きを変えた場合に、3次元画像に対応することが出来ない。これに対し、バリア電極221と対向電極211を図10に示すような形状とすることによって画面を縦方向で使用しても横方向で使用しても、パララックスバリア方式による3次元画像を得ることが出来る。図10は、本実施例におけるバリア電極221と対向電極211の形状と配置を示す平面図である。図10において、ストライプ状の第1対向電極2111と第2対向電極2112が互いに対向して横方向に延在している。また、ストライプ状の第1バリア電極2211と第2バリア電極2212が互いに対向して縦方向に延在している。図11は、図10におけるC-C断面図である。図11はバリア基板22と対向基板21のみを取り出した図である。図10および図11に示すように、第1対向電極2111と第2対向電極2112は対向基板21に形成され、第1バリア電極2211と第2バリア電極2212はバリア基板22に形成されている。図10において、第1対向電極2111と他の3つの電極の間に電圧を印加すると、横ストライプ状のバリアパターン50が形成される。また、第2対向電極2112と他の3つの電極の間に電圧を印加しても横ストライプ状のバリアパターン50が形成される。この構成は、画面を縦にして3次元画像を表示する場合に使用される。この場合、バリア電極と対向電極との間隔は、第1バリア電極と第2バリア電極との間隔あるいは、第1対向電極と第2対向電極との間隔よりもはるかに小さい。したがって、第1バリア電極と第2バリア電極との間、あるいは、第1対向電極と第2対向電極との間に発生する横電界は、バリア電極と対向電極との間に発生する縦電界の強度よりもはるかに小さいので無視することが出来る。図11において、第1バリア電極2211と他の3つの電極の間に電圧を印加すると、縦ストライプ状のバリアパターン50が形成される。また、第2バリア電極2212と他の3つの電極の間に電圧を印加しても縦ストライプ状のバリアパターン50が形成される。この構成は、画面を通常通り、横にして3次元画像を表示する場合に使用される。この場合も先に述べた横電界と縦電界の強度の関係は、縦電界のほうが横電界よりもはるかに大きい。図10では、バリア電極221のピッチは画素70のピッチの2倍と同じ、2Pである。図10では、第1バリア電極2211も第2バリア電極2212も幅BWは画素電極の幅Pよりも小さく記載されているが、設計上可能であれば、パララックスバリアの効果をより効果的に出すためには、バリア電極幅BWは画素ピッチと同じであることが望ましい。図10における第1対向電極と第2対向電極と画素ピッチの関係も同様である。画面を縦にして3次元画像を形成する場合は、第1対向電極2111あるいは第2対向電極2112によってバリアパターンを形成するが、この場合の動作は、画面を横にした場合に第1バリア電極2211または第2バリア電極2212によってバリアパターンを形成する場合と同様であるので、説明は省略する。図11は、図10のC-C断面図であり、バリア基板22には、第1バリア電極2211と第2バリア電極2212が並列して配置している。第1バリア電極2211に他の電極との間に電圧が印加されると、第1バリア電極2211によるバリアパターン50が形成されるが、第2バリア電極2212は第1対向電極2111、第2対向電極2112との間には電圧は印加されていないので、光は透過する。したがって、ストライプ状のバリアパターン50が生ずることになる。同様にして、第2バリア電極2212と他の電極との間に電圧が印加されると、第2バリア電極2212によるバリアパターン50が形成される。図11において、第1バリア電極2211と第2バリア電極2212が交互に配置されているので、第1バリア電極2211と第2バリア電極2212の相互のピッチは画素70のピッチと同じPとなる。当然、第1バリア電極2211と第2バリア電極2212とは電気的には絶縁されている。横方向のバリアパターン50を形成する場合は、図11において、対向基板21にストライプ状の対向電極211が交互に現れ、バリア電極221との間の電圧によって横方向のバリアパターン50が形成される。対向基板21における第1対向電極2111と第2対向電極2112の関係、および、バリア基板22における第1バリア電極2211、第2バリア電極2212の関係は図7の場合と、関係が90度回転しただけなので、説明を省略する。以上の説明では、画素ピッチが横方向、縦方向とも同じPであるとして説明した。しかし、画素ピッチはかならずしも横方向、縦方向とも同じに限る必要は無い。図12は、本実施例による3次元画像表示装置の平面図である。図1と異なるところは、目合わせマークが存在しないことである。すなわち、後で説明するように、本実施例においては、目合わせマークを使用することなく、液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルを正確に貼り付けることが出来る。図13は、本実施例における液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルの貼り付けを行う製造工程のフローチャートである。図13において、液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルを別々に製作し、液晶パララックスバリアパネル側の下面に紫外線硬化樹脂を塗布することは図3と同様である。図13において、図10における縦方向のパララックスバリア、第1パララックスバリアあるいは第2パララックスバリアを用いて、実施例1説明したように、2画素分の画素を縦ストライプ状に白パターンを形成する。これによって、実施例1で説明したように、液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルのx方向とθ方向の目合わせを行う。この方法による液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルの位置合わせは、実施例1で述べたように正確に行うことが出来る。次に、画面を90度回転させ、第1対向電極あるいは第2対向電極を用いて画面中央部に2画素分のストライプ状の白パターンを形成する。これによって、実施例1で説明したように、液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルに対してy方向と90-θ方向ただし、評価時は、画面が図10とは90度回転しているので、x方向とθ方向であるの目合わせを行う。この方法による液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルの位置合わせを正確に行うことが出来る。その後、紫外線を照射して、紫外線硬化樹脂を硬化させ、液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルを接着し、3次元画像表示装置を完成させる。本実施例によれば、目合わせマークを用いずに、液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルを接着するに際し、x方向、y方向、θ方向の位置を正確に合わせて接着することが出来る。また、目合わせマークを使用した液晶表示パネルと液晶パララックスバリアパネルの貼り付け装置を使用する必要が無いので、製造設備のコストの低減を図ることが出来る。"