"一体型システムであって、ガスタービンシステムを有し、前記ガスタービンシステムは、冷却された再循環ガス流を受け入れてこれを圧縮して圧縮された再循環流にするよう構成された第1の圧縮機を有し、供給酸化体を受け入れてこれを圧縮して圧縮された酸化体の状態にするよう構成された第2の圧縮機を有し、前記圧縮再循環流及び前記圧縮酸化体を受け入れて燃料流を化学量論的に燃焼させるよう構成された燃焼チャンバを有し、前記圧縮再循環流は、燃焼温度を加減する希釈剤としての役目を果たし、前記第1の圧縮機に結合されていて、前記燃焼チャンバから放出物を受け入れてガス状排出物流を発生させると共に前記第1の圧縮機を少なくとも部分的に駆動するよう構成された膨張機を有し、排ガス再循環システムを有し、前記排ガス再循環システムは、前記ガス状排出物流を前記膨張機から受け取って蒸気及び冷却された排出物流を発生させるよう構成された排熱回収蒸気発生器と、前記冷却排出物流を受け入れてその圧力を増大させて前記第1の圧縮機中への注入のための冷却された再循環ガス流をもたらすよう構成されたブースト圧縮機と、を有する、ことを特徴とするシステム。前記排ガス再循環システムは、前記蒸気を受入れて発電を行うよう構成された蒸気ガスタービンを更に有する、請求項1記載のシステム。前記供給酸化体は、空気、酸素リッチ空気及びこれらの任意の組み合わせである、請求項1記載のシステム。前記燃料流は、天然ガス、メタン、エタン、ナフサ、ブタン、プロパン、合成ガス、ディーゼル、ケロシン、航空燃料、石炭由来燃料、生物燃料、酸素化炭化水素供給原料又はこれらの任意の組み合わせから成る群から選択される、請求項1記載のシステム。前記排ガス再循環システムは、前記冷却排出物流及び前記冷却再循環ガス流のうちの少なくとも一方を受け取って水ドロップアウト流及び前記冷却再循環ガス流を発生させるよう構成された少なくとも1つの冷却ユニットを更に有する、請求項1記載のシステム。前記水ドロップアウト流は、追加の蒸気を発生させるよう前記排熱回収蒸気発生器に流体結合されている、請求項5記載のシステム。前記ガス状排出物流は、大気圧よりも高い圧力状態で前記排熱回収ユニットに提供される、請求項1記載のシステム。前記膨張機から出た前記ガス状排出物流の温度は、約1250°F676.7°Cである、請求項1記載のシステム。前記ブースト圧縮機は、前記冷却再循環ガス流の圧力を約17.1psia~約21psiaの圧力まで増大させる、請求項1記載のシステム。前記圧縮再循環流から取り出したパージ流を更に有する、請求項1記載のシステム。前記パージ流は、CO2分離器で処理されて二酸化炭素流及び実質的に窒素ガスから成る残留流を発生させる、請求項10記載のシステム。前記パージ流の少なくとも一部分は、二酸化炭素隔離、二酸化炭素販売、炭素捕捉、ガス抜き又はこれらの組み合わせのための場所に送られる、請求項10記載のシステム。動力を発生させる方法であって、冷却された再循環ガス流を第1の圧縮機で圧縮して圧縮された再循環流を発生させるステップを有し、供給酸化体を第2の圧縮機で圧縮して圧縮された酸化体を発生させるステップを有し、燃料流及び前記圧縮酸化体を前記圧縮再循環流の存在下において燃焼チャンバ内で燃焼させ、それにより放出物を発生させるステップを有し、前記圧縮再循環流は、前記放出物の温度を加減するようになっており、前記放出物を膨張機で膨張させてガス状排出物流及び動力の少なくとも1つの単位を発生させるステップを有し、排熱回収蒸気発生器で前記ガス状排出物流から熱を回収して蒸気及び冷却された排出物流を生じさせるステップを有し、前記冷却排出物流の圧力をブースト圧縮機で増大させて前記第1の圧縮機中に注入される冷却された再循環ガス流を生じさせるステップを有する、ことを特徴とする方法。前記蒸気ガスタービンにより前記蒸気から動力を発生させるステップを更に有する、請求項13記載の方法。冷却ユニットで前記冷却排出物流及び前記冷却再循環ガス流のうちの少なくとも一方を冷却してこれから凝縮水の少なくとも一部分を除去するステップを更に有する、請求項13記載の方法。前記凝縮水の前記一部分を前記冷却ユニットから前記排熱回収蒸気発生器に送って追加の蒸気を発生させるステップを更に有する、請求項15記載の方法。前記圧縮再循環流の一部分をパージ流の状態で除去するステップと、前記パージ流をCO2分離器で処理するステップと、二酸化炭素流及び実質的に窒素ガスから成る残留流を前記CO2分離器から放出するステップと、を更に有する、請求項13記載の方法。一体型システムであって、ガスタービンシステムを有し、前記ガスタービンシステムは、冷却された再循環ガス流を受け入れてこれを圧縮して圧縮された再循環流にするよう構成された第1の圧縮機と、供給酸化体を受け入れてこれを圧縮して圧縮された酸化体の状態にするよう構成された第2の圧縮機と、前記圧縮再循環流及び前記圧縮酸化体を受け入れて燃料流を化学量論的に燃焼させるよう構成された燃焼チャンバと、前記第1の圧縮機に結合されていて、前記燃焼チャンバからの放出物を受け取ってガス状排出物流を少なくとも約1250°F676.7°Cの温度状態で発生させると共に動力の少なくとも一単位を発生させるよう構成された膨張機とを有し、排ガス再循環システムを有し、前記排ガス再循環システムは、前記膨張機から前記ガス状排出物流を受け取って蒸気及び冷却された排出物流を発生させるよう構成された排熱回収蒸気発生器と、前記冷却排出物流を受け取ってその温度を約17.1psia~約21psiaの圧力まで増大させるよう構成されたブースト圧縮機と、前記ブースト圧縮機から前記低温排出物流を受け取って前記第1の圧縮機中に注入される水ドロップアウト流及び前記低温再循環ガス流を発生させるよう構成された第1の冷却ユニットと、を有する、ことを特徴とするシステム。前記圧縮再循環流から取り出されてCO2分離器で処理されて二酸化炭素流及び実質的に窒素ガスから成る残留流を発生させるパージ流を更に有する、請求項18記載のシステム。当該技術分野における要望についての上述の説明は、網羅的ではなく、代表的であるに過ぎない。1つ又は2つ以上のかかる要望又は当該技術分野における他の幾つかの関連の欠点に取り組む技術は、コンバインドサイクル発電システムにおける発電に利益をもたらす。本発明は、燃料を燃焼させ、動力を生じさせ、生じた炭化水素を処理すると共に/或いは不活性ガスを発生させるシステム及び方法を提供する。かかるシステムは、種々の環境で具体化でき、システムの生成物は、種々の用途に利用できる。例えば、これらシステム及び方法は、二酸化炭素流及び窒素流を生じさせるよう構成されているのが良く、これら流の各々は、炭化水素産出作業において種々の考えられる使用を有することができる。同様に、入口燃料は、種々の源から得られる。例えば、燃料は、任意の従来型燃料流であって良く又は産出した炭化水素流、例えばメタン及び重い炭化水素を含む炭化水素流であっても良い。本発明の範囲に含まれる例示の一システムは、ガスタービンシステムと排ガス再循環システムの両方を含む。ガスタービンシステムは、冷却された再循環ガス流を受け入れてこれを圧縮して圧縮された再循環流にするよう構成された第1の圧縮機を有するのが良い。ガスタービンシステムは、供給酸化体を受け入れてこれを圧縮して圧縮された酸化体の状態にするよう構成された第2の圧縮機を更に有するのが良い。さらに、ガスタービンシステムは、圧縮再循環流及び圧縮酸化体を受け入れて燃料流を化学量論的に燃焼させるよう構成された燃焼チャンバを有するのが良く、圧縮再循環流は、燃焼温度を加減する希釈剤としての役目を果たす。ガスタービンシステムは、第1の圧縮機に結合されていて、燃焼チャンバから放出物を受け入れてガス状排出物流を発生させると共に第1の圧縮機を少なくとも部分的に駆動するよう構成された膨張機を更に有するのが良い。ガスタービンは、更に、他のシステムに使用できる補助動力を生じさせるよう構成されているのが良い。例示のシステムは、排熱回収蒸気発生器及びブースト圧縮機を有する排ガス再循環システムを更に含む。排熱回収蒸気発生器は、ガス状排出物流を膨張機から受け取って蒸気及び冷却された排出物流を発生させるよう構成されているのが良い。冷却排出物流をガスタービンシステムに再循環させるのが良く、かかる冷却排出物流は、冷却された再循環ガス流となる。冷却再循環ガス流は、ガスタービンシステムへの経路中にブースト圧縮機を通過するのがよく、ブースト圧縮機は、冷却再循環ガス流を第1の圧縮機中への注入前に受け入れてその圧力を増大させるよう構成されている。本発明の上述の利点及び他の利点は、実施形態の非限定的な例に関する以下の詳細な説明及び図面を参照すると、明らかになろう。以下の詳細な説明の項において、本発明の特定の実施形態を好ましい実施形態と関連して説明する。しかしながら、以下の説明が本発明の特定の実施形態又は特定の使用に特有である範囲まで、これは、例示目的にのみ行われ、例示の実施形態についての説明を提供するに過ぎない。したがって、本発明は、以下に説明する特定の実施形態には限定されず、それどころか、本発明は、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲に含まれるあらゆる変形例、改造例及び均等例を含む。本明細書において用いられる種々の用語について以下に定義する。特許請求の範囲の記載に用いられている用語が以下において定義されていない場合、関連分野における当業者が少なくとも1つの印刷された刊行物又は発行された特許に反映されているようにその用語には最も広い定義が与えられるべきである。本明細書で用いられている天然ガスという用語は、原油田随伴ガス又は地下ガス貯留地層非随伴ガスから得られた他成分ガスを意味している。天然ガスの組成及び圧力は、千差万別であると言える。典型的な天然ガス流は、主要成分としてメタンCH4を含み、即ち、天然ガス流の50mol以上がメタンである。天然ガス流は、エタンC2H6、これよりも分子の高い炭化水素例えば、C3~C20炭化水素、1種類又は2種類以上の酸性ガス例えば、硫化水素、二酸化炭素又はこれらの任意の組み合わせを更に含む場合がある。天然ガスは、微量の汚染要因物、例えば水、窒素、硫化鉄、蝋、原油又はこれらの任意の組み合わせを更に含む場合がある。本明細書で用いられる化学量論的燃焼という用語は、燃料及び酸化剤を含む所与の量の反応体及び反応体の全体積が生成物を形成するために用いられる場合、反応体を燃焼させることによって生じる所与の量の生成物を有する燃焼反応を意味している。本明細書で用いられる実質的に化学量論的燃焼という表現は、燃焼用燃料と化学量論的比に必要な酸素の約±10又はより好ましくは化学量論的比に必要な酸素の約±5の範囲の酸素のモル比を有する燃焼反応を意味している。例えば、メタンに関する燃料と酸素の化学量論比は、1:2CH42O2>CO22H2Oである。プロパンの燃料と酸素の化学量論比は、1:5であろう。実質的に化学量論的燃焼を測定する別のやり方は、供給される酸素と化学量論的燃焼に必要な酸素の比としてであり、例えば、約0.9:1から約1.1:1であり、より好ましくは約0.95:1から約1.05:1である。本明細書で用いられる流又は、流れは、所与の量の流体を意味している。ただし、流という用語の使用は、移動中に所与の量の流体例えば、速度又は質量流量を有するを意味している。しかしながら、流という用語は速度、質量流量又は流を包囲する特定形式の導管を必要とするわけではない。本明細書において開示されるシステム及びプロセスの実施形態は、超低エミッション発電を行うと共に石油原油の回収増進EOR又は隔離用途のためのCO2を生じさせるために利用されるのが良い。本明細書に開示される実施形態によれば、空気と燃料の混合物を化学量論的に又は実質的に化学量論的に燃焼させて再循環排ガスの流れと混合させるのが良い。幾つかの具体化例では、燃焼器を、化学量論的燃焼の各側で幾分かのばらつきがある状態で化学量論的燃焼を得るよう動作させるのが良い。追加的に又は代替的に、燃焼器及びガスタービンシステムは、亜化学量論的燃焼に優先して、過剰酸素を供給するのではなく酸素の系を奪う側で誤りを起こし又は逸脱を起こすようになっている場合がある。一般に燃焼生成物、例えばCO2を含む再循環排ガスの流れは、化学量論的燃焼及び次の膨張機に入る排ガスの温度を制御し又は違ったやり方で加減する希釈剤として使用可能である。化学量論的条件又は実質的に化学量論的条件例えば、僅かにリッチの燃焼における商用ガスタービンでの燃焼は、過剰酸素除去のコストをなくす上で有利であると言える。さらに、僅かにリーンの燃焼により、排出物流中の酸素含有量を一段と減少させることができる。排出物を冷却し、冷却された排出物流から水を凝縮して除去することによって、比較的高い含有量のCO2排出物流を生じさせることができる。再循環排ガスの一部分を閉鎖ブレイトンサイクルにおいて温度加減のために利用することができるが、残りのパージ流をEOR用途に用いることができると共に/或いは硫黄酸化物SOX、窒素酸化物NOX及び/又は大気中に放出されるCO2がほとんどなく又は全くない状態で電力を発生させることができる。次に図を参照すると、図1は、1つ又は2つ以上の実施形態に従ってコンバインドサイクル構成を用いて発電及びCO2回収を行う例示の一体型システム100の略図である。少なくとも1つの実施形態では、発電システム100は、動力を生じさせる閉鎖ブレイトンサイクルとして特徴付けられるガスタービンシステム102を有するのが良い。ガスタービンシステム102は、シャフト108を介して膨張機106に結合された第1の又は主圧縮機104を有するのが良い。シャフト108は、任意の機械的、電気的又は他の動力結合手段であって良く、それにより、膨張機106により生じた機械的エネルギーの一部分が主圧縮機104を駆動することができる。少なくとも1つの実施形態では、ガスタービンシステム102は、標準型ガスタービンであって良く、この場合、主圧縮機104及び膨張機106は、それぞれ、圧縮機側端部及び膨張機側端部を形成する。しかしながら、他の実施形態では、主圧縮機104及び膨張機106は、システム102内における個別化されたコンポーネントであっても良い。ガスタービンシステム102は、ライン114内の圧縮酸化体と混合されたライン112内の燃料を燃焼させるよう構成された燃焼チャンバ110を更に有するのが良い。1つ又は2つ以上の実施形態では、ライン112内の燃料は、任意適当な炭化水素ガス又は液体、例えば天然ガス、メタン、エタン、ナフサ、ブタン、プロパン、合成ガス、ディーゼル、ケロシン、航空燃料、石炭由来燃料、生物燃料、酸素化炭化水素供給原料又はこれらの組み合わせを含むのが良い。ライン114内の圧縮酸化体は、燃焼チャンバ110に流体結合されていて、供給酸化体120を圧縮するようになった第2の又は入口圧縮機118から導かれるのが良い。1つ又は2つ以上の実施形態では、供給酸化体120は、酸素を含有した任意適当なガス気体、例えば空気、酸素に富んだ空気、酸素が乏しい空気、純粋酸素又はこれらの組み合わせを含むことができる。以下に詳細に説明するように、燃焼チャンバ110は、主としてCO2及び窒素成分を有する排ガスを含む圧縮再循環流144も又受け入れるのが良い。圧縮再循環流144を主圧縮機104から導くのが良く、かかる圧縮再循環流は、ライン114内の圧縮酸化体及びライン112内の燃料の化学量論的又は実質的に化学量論的燃焼を容易にするのに役立ち、更に排ガス中のCO2濃度を増大させるようになっている。膨張機106の入口に差し向けられる放出物流116を圧縮再循環流144の存在下においてライン112内の燃料及びライン114内の圧縮酸化体の燃焼生成物として生じさせることができる。少なくとも1つの実施形態では、ライン112中の燃料は、主として天然ガスであるのが良く、それにより蒸発した水、CO2、窒素、窒素酸化物NOX及び硫黄酸化物SOXの体積部分を含む放出物116が生じる。幾つかの実施形態では、未燃焼燃料又は他の化合物の僅かな部分も又、燃焼平衡上の問題に起因して放出物116中に存在する場合がある。放出物116が膨張機106中で膨張すると、それにより主圧縮機104、発電機又は他の設備を駆動するための機械的動力が生じると共に更にライン144内の圧縮再循環排ガスの流れ込みに起因して生じる増大したCO2含有量を有するガス状排出物がライン122内に生じる。膨張機106により生じた機械的動力は、追加的に又は代替的に他の目的のために、例えば電気を地域送電設備網に送るため或いは施設内の他のシステムを駆動し又は操業を行うために使用できる。発電システム100は、排ガス再循環EGRシステム124を更に有するのが良い。1つ又は2つ以上の実施形態では、EGRシステム124は、蒸気ガスタービン128に流体結合された排熱回収蒸気発生器排熱回収ボイラ又は排熱回収熱交換器とも言うHRSG126又はこれに類似した装置を有するのが良い。少なくとも1つの実施形態では、HRSG126と蒸気ガスタービン128の組み合わせは、閉鎖ランキンサイクルとして特徴付けることができる。HRSG126及び蒸気ガスタービン128は、ガスタービンシステム102と組み合わさった状態で、コンバインドサイクル発電プラント、例えば天然ガスコンバインドサイクルNGCCプラントの一部をなすことができる。ライン122内のガス状排出物をHRSG126に送るのが良く、その目的は、ライン130内に蒸気の流れを発生させると共にライン132内に冷却排ガスを生じさせることにある。一実施形態では、ライン130内の蒸気を蒸気ガスタービン128に送って追加の電力を発生させるのが良い。ライン132内の冷却排ガスを少なくとも1つの冷却ユニット134に送るのがよく、かかる冷却ユニットは、ライン132内の冷却排ガスの温度を減少させて冷却再循環ガス流140を発生させるよう構成されている。1つ又は2つ以上の実施形態では、冷却ユニット134は、直接接触型冷却器、トリム冷却器、機械的冷凍ユニット又はこれらの組み合わせであるのが良い。冷却ユニット134は又、水ドロップアウト流138を介して凝縮水の一部分を除去するよう構成されているのが良く、水ドロップアウト流は、少なくとも1つの実施形態では、ライン141を介してHRSG126に送られるのが良く、それによりライン130内に追加の蒸気の発生のための水源が得られる。1つ又は2つ以上の実施形態では、冷却再循環ガス流140は、冷却ユニット134に流体結合されたブースト圧縮機142に差し向けられるのが良い。ライン132内の冷却排ガスを冷却ユニット134で冷却することにより、ブースト圧縮機142内の冷却再循環ガス流140を圧縮するのに必要な動力を減少させることができる。ブースタ圧縮機142は、冷却再循環ガス流140を主圧縮機104内に導入する前に冷却再循環ガス流140の圧力を増大させるよう構成されているのが良い。従来型ファン又はブロワシステムとは対照的に、ブースト圧縮機142は、冷却再循環ガス流140の全体的密度を増大させ、それにより体積流量が同一の状態で増大した質量流量を主圧縮機104に差し向ける。主圧縮機104は代表的には体積流量が制限されているので、より多くの質量流量を主圧縮機104中に差し向けると、その結果として、主圧縮機104から高い吐き出し圧力が得られ、それにより、かかる高い吐き出し圧力は、膨張機106前後の高い圧力比に変わる。膨張機106前後に生じた高い圧力比により、入口温度を高くすることができ、従って、膨張機106の出力及び効率を増大させることができる。これは、ライン116内のCO2に富んだ排ガスが一般に高い比熱容量を維持するので有利であることが分かる。主圧縮機104は、ブースト圧縮機142から受け取った冷却再循環ガス流140を圧縮して名目的に燃焼チャンバ110の圧力よりも高い圧力に圧縮するよう構成されているのが良く、それにより圧縮された再循環流144が生じる。少なくとも1つの実施形態では、パージ流146を圧縮再循環流144から取り出し、次にCO2分離器148内で処理し、それによりライン150を介して高い圧力状態にあるCO2を捕捉するのが良い。ライン150内の分離されたCO2を販売のために利用することができ、二酸化炭素を必要とする別のプロセスに用いることができ且つ/或いは圧縮して石油原油の回収増進EOR、隔離又は別の目的のための陸上リザーバ中に注入することができる。本質的にCO2が減少し、主として窒素から成る残留流151をCO2分離器148から導くのが良い。幾つかの具体化例では、窒素に富む残留流151を逃がしても良く且つ/或いは1つ又は2つ以上の操作に直接に使用しても良い。1つ又は2つ以上の実施形態では、圧力状態にあるのが良い残留流151をCO2分離器148に流体結合されているガス膨張機152、例えば動力発生窒素膨張機で膨張させるのが良い。図1~図3に示されているように、ガス膨張機152は、オプションとして、共通シャフト154又は他の機械的、電気的若しくは他の動力結合手段を介して入口圧縮機118に結合されても良く、それにより、ガス膨張機152により生じた動力の一部分が入口圧縮機118を駆動することができる。ガス膨張機152内での膨張後、主として窒素から成るライン156内の排ガスを大気中に逃がし又は当該技術分野において知られている他の下流側の用途に具体化するのが良い。例えば、膨張後の窒素流を蒸発式冷却プロセスに用いることができ、かかる蒸発式冷却プロセスは、一般に同日出願の米国特許出願発明の名称:StoichiometricCombustionwithExhaustGasRecirculationandDirectContactCoolerに説明されているように排ガスの温度を一段と減少させるよう構成されており、この米国特許出願を参照により引用し、本発明の開示内容と矛盾しない程度までその記載内容を本明細書の一部とする。少なくとも1つの実施形態では、ガス膨張機152、入口圧縮機118及びCO2分離器の組み合わせは、開放ブレイトンサイクル又はシステム100の第3の動力発生コンポーネントとして特徴付けることができる。しかしながら、他の実施形態では、ガス膨張機152は、化学量論的圧縮機118に直接結合されない状態で、動力を他の用途に提供するよう利用できる。例えば、膨張機152により生じる動力と圧縮機118の要件との間に相当な不一致が存在する場合がある。かかる場合、膨張機152は、必要とする動力が少ない小型圧縮機図示せずを駆動するようになっているのが良い。さらに別の実施形態では、ガス膨張機152に代えて下流側圧縮機図示せずを用いても良く、この下流側圧縮機は、残留流151を圧縮して圧力維持用途のためのリザーバ内に注入されるのに適した圧縮排ガスを発生させるよう構成されている。特にブースト圧縮機142が追加された本明細書において説明するEGRシステム124は、発電システム100の排ガス中にCO2の高い濃度を達成するよう具体化されるのが良く、それにより次の隔離、圧力維持又はEOR用途のための効果的なCO2分離が可能である。例えば、本明細書において開示する実施形態は、排ガス流中のCO2の濃度を約10体積以上に効果的に増大させることができる。これを達成するため、燃焼チャンバ110は、ライン112内の燃料とライン114内の圧縮酸化体の流入混合物を化学量論的に燃焼させるようになっているのが良い。膨張機106の入口温度及びコンポーネント冷却要件に適合するよう化学量論的燃焼の温度を加減するために圧縮再循環流144から導いた排ガスの一部分を希釈剤として燃焼チャンバ110中に同時に注入するのが良い。かくして、本発明の実施形態は、本質的に、排ガスから過剰酸素をなくすことができ、それと同時にそのCO2濃度を増大させることができる。したがって、ライン122内のガス状排出物は、約3.0体積以下の酸素、約1.0体積以下の酸素、約0.1体積以下の酸素又はそれどころか約0.001体積以下の酸素を有することができる。次に、システム100の例示の作動の詳細について説明する。理解できるように、本明細書において開示する実施形態においての任意のものの種々のコンポーネントで達成され又は生じる特定の温度及び圧力は、多くの要因のうちでとりわけ、用いられる酸化体の純度及び膨張機、圧縮機、冷却器等の特定の製造メーカ及び/又はモデルに応じて変わる場合がある。したがって、本明細書において説明する特定のデータは、例示に過ぎず、本発明の唯一の解釈として認識されるべきでないことは理解されよう。一実施形態では、入口圧縮機118は、約280psia~約300psiaの圧力でライン114内に圧縮酸化体を提供するよう構成されるのが良い。しかしながら、本明細書においてこれ又想定されるように、最高約750psia以上の圧力を生じさせると共に消費することができる航空機転用形ガスタービン技術も又本発明に含まれる。主圧縮機104は、再循環排ガスを圧縮して名目上、燃焼チャンバ110の圧力よりも高い圧力又は燃焼チャンバ110の圧力の状態の圧縮再循環流144にし、この再循環排ガスの一部分を燃焼チャンバ110内における希釈剤として用いるよう構成されているのが良い。燃焼チャンバ110内で必要な希釈剤の量は、膨張機106の化学量論的燃焼又はモデルに用いられる酸化体の純度に依存する場合があるので、リング状に配置された熱電対及び/又は酸素センサ図示せずを一般に燃焼チャンバ又はガスタービンシステムと関連させて直接測定又は推定及び/又は計算によって1つ又は2つ以上の流れの温度又はかかる流れ中の酸素濃度を測定するのが良い。例えば、熱電対及び/又は酸素センサは、燃焼チャンバ110の出口、膨張機106の入口及び/又は膨張機106の出口に設けられるのが良い。作用を説明すると、熱電対及びセンサは、燃焼生成物を所要の膨張機入口温度まで冷却する希釈剤としての排ガスの量を調節すると共に測定し、さらに燃焼チャンバ中に注入される酸化体の量を調節するようになっているのが良い。かくして、熱電対により検出された熱要件及び酸素センサにより検出された酸素レベルに応答して、需要にマッチするよう圧縮再循環ガス144及び/又はライン114内の圧縮酸化体の体積質量流量を操作し又は制御することができる。少なくとも1つの実施形態では、約12~13psiaの圧力降下が化学量論的燃焼中、燃焼チャンバ110の前後に生じる場合がある。ライン112内の燃料及びライン114内の圧縮酸化体の燃焼により、約2000°F1093°C~約3000°F1649°Cの温度及び250psia~約300psiaの圧力を生じさせることができる。圧縮再循環流144から導き出されたCO2に富む排ガスの質量流量の増大及び比熱容量の増大に鑑みて、膨張機106前後に高い圧力比を達成することができ、それにより入口温度を高くすると共に膨張機106の出力を増大させることができる。膨張機106から出るライン122内のガス状排出物は、周囲圧力又は周囲圧力に近い圧力を有することができる。少なくとも1つの実施形態では、ライン122内のガス状排出物は、約15.2psiaの圧力を有するのが良い。ライン122内のガス状排出物の温度は、約1180°F638°Cから約1250°F677°Cまでの範囲にあり、その後このガス状排出物は、HRSG126を通過し、それによりライン130内に蒸気が生じると共にライン132内に冷却された排ガスが生じる。ライン132内の冷却排ガスは、約190°F88°Cから約200°F93°Cまでの範囲の温度を有することができる。1つ又は2つ以上の実施形態では、冷却ユニット134は、ライン132内の冷却排ガスの温度を減少させることができ、それにより主として特定の場所及び特定の季節の間の湿球温度に応じて、約32°F0°C~120°F49°Cの温度を有する冷却再循環ガス流140が生じる。冷却ユニット134によって提供される冷却度に応じて、冷却ユニットは、冷却再循環ガス流の質量流量を増大させるようになっているのが良い1つ又は2つ以上の実施形態によれば、ブースト圧縮機142は、冷却再循環ガス流140の圧力を約17.1psiaから約21psiaまでの範囲の圧力に高めるよう構成されているのが良い。その結果、主圧縮機104は、密度が増大すると共に質量流量が増大した再循環排ガスを受け取ってこれを圧縮し、それにより圧力比を同一に又はほぼ同じに維持しながら実質的に高い吐き出し圧力を生じさせることができる。少なくとも1つの実施形態では、主圧縮機104から吐き出された圧縮再循環流144の温度は、800°F427°Cであり、その圧力は、約280psiaであるのが良い。以下の表は、本明細書において説明したブースト圧縮機142の追加の利点を有する又は有していないコンバインドサイクルガスタービンに基づく試験結果及び性能評価を提供している。表1表1から明らかなはずであるように、ブースト圧縮機142を含む実施形態により、圧縮比の増大に起因して膨張機106の動力即ち、ガスタービン膨張機動力の増大が得られる。主圧縮機104の動力需要が増大する場合があるが、その増大分は、膨張機106の動力出力の増大によって埋め合わされる以上のものがあり、その結果、約1lhv低位発熱量の全体的熱力学的性能効率の向上が得られる。さらに、排ガス再循環システム中へのブースト圧縮機142の追加によって、窒素膨張機152が組み込まれている場合、かかる窒素膨張機の動力出力を増大させることができる。さらに、ブースト圧縮機142は、パージ流146ライン内のCO2パージ圧力を増大させることができる。パージ流146のパージ圧力の増大により、高いCO2分圧に起因してCO2分離器148の溶剤処理性能を向上させることができる。かかる性能向上としては、溶剤抽出プロセスに関して機器サイズの減少の形での資本的支出全体の減少が挙げられるが、これには限定されない。次に図2を参照すると、システム200として具体化されると共に説明する図1の発電システム100の変形実施形態が示されている。したがって、図2は、図1を参照すると最も良く理解できる。図1のシステム100と同様、図2のシステム200は、排ガス再循環EGRシステム124に結合され又は違ったやり方でこれによって支持されたガスタービンシステム102を有している。しかしながら、図2のEGRシステム124は、ブースタ圧縮機142がHRSG126の次に配置され又は違ったやり方でこれに流体結合された実施形態から成るのが良い。したがって、ライン132内の冷却された排ガスをブースタ圧縮機142で圧縮し、その後、冷却ユニット134でその温度を減少させることができる。かくして、冷却ユニット134は、ブースト圧縮機142によって生じた圧縮熱を除去するようになった後置冷却器アフタークーラとしての役目を果たすことができる。先に開示した実施形態の場合と同様、水ドロップアウト流138は、ライン130内に追加の蒸気を生じさせるようHRSG126に送られても良く、或いは送られなくても良い。次に、冷却再循環ガス流140を主圧縮機104に差し向けるのが良く、かかる冷却再循環ガス流は、上述したようにここで更に圧縮され、それにより圧縮された再循環流144が生じる。理解できるように、ブースト圧縮機142での圧縮後にライン132内の冷却排ガスを冷却ユニット134で冷却することにより、冷却再循環ガス流140を次の主圧縮機104内の所定の圧力まで圧縮するのに必要な動力の大きさを減少させることができる。図3は、システム300として具体化された図1の低エミッション発電システム100の別の実施形態を示している。したがって、図3は、図1及び図2を参照すると最も良く理解できる。図1及び図2にそれぞれ記載されているシステム100,200と同様、システム300は、EGRシステム124により支持され又は違ったやり方でこれに結合されたガスタービンシステム102を有している。しかしながら、図3のEGRシステム124は、第1の冷却ユニット134及び第2の冷却ユニット136を有するのが良く、これら冷却ユニット相互間には、ブースト圧縮機142が流体結合されている。左記の実施形態の場合と同様、各冷却ユニット134,136は、当該技術分野で知られている直接接触型冷却器、トリム冷却器等であるのが良い。1つ又は2つ以上の実施形態では、HRSG126から放出されたライン132内の冷却排ガスを第1の冷却ユニット134に送って凝縮水ドロップアウト流138及び冷却再循環ガス流140を生じさせるのが良い。冷却再循環ガス流140をブースト圧縮機142に差し向けるのが良く、その目的は、冷却再循環ガス流140の圧力を上昇させることにあり、次に、この冷却再循環ガス流を第2の冷却ユニット136に差し向けることにある。第2の冷却ユニット136は、ブースト圧縮機142により生じた圧縮熱を除去し、更に水ドロップアウト流143を介して追加の凝縮水を除去するようになった後置冷却器としての役目を果たすことができる。1つ又は2つ以上の実施形態では、各水ドロップアウト流138,143は、ライン130内に追加の流れを生じさせるようHRSG126に送られても良く、或いは送られなくても良い。次に、冷却再循環ガス流140を主圧縮機104中に導入して名目上、燃焼チャンバ110の圧力よりも高い圧力状態にあり又はこの燃焼チャンバ圧力の状態にある圧縮再循環流144を生じさせるのが良い。理解できるように、ライン132内の冷却排ガスを第1の冷却ユニット134で冷却することにより、冷却再循環ガス流140をブースト圧縮機142で圧縮するのに必要な動力の大きさを減少させることができる。さらに、排出物を第2の冷却ユニット136で一段と冷却することにより、冷却再循環ガス流140を次の主圧縮機104内の所定の圧力まで圧縮するのに必要な動力の大きさを減少させることができる。本発明の技術には種々の改造及び変形形態が可能であるが、上述の例示の実施形態は、例示として示されているに過ぎない。再度確認的に理解されるべきこととして、本発明は、本明細書において開示された特定の実施形態に限定されるわけではない。もっとはっきりと言えば、本発明は、特許請求の範囲に記載された本発明の精神及び範囲に含まれる全ての改造例、均等例及び変形例を含む。"