"互いに相溶しない2種類の樹脂A、樹脂B及び導電剤を含む中間転写ベルトであって、前記樹脂A、前記樹脂Bがそれぞれ海部、島部に相分離され、前記導電剤は、前記海部を構成する樹脂と相溶性が強い中間転写ベルト。前記樹脂A、前記樹脂Bは、いずれもポリアミドイミドであることを特徴とする、請求項1に記載の中間転写ベルト。前記樹脂A、前記樹脂Bのうち、前記導電剤と相溶する樹脂の構成比率は、50より大きく70以下であることを特徴とする請求項1に記載の中間転写ベルト。前記導電剤の添加量は、前記樹脂A、前記樹脂Bが混合された樹脂100重量に対して、4重量~12重量の範囲であることを特徴とする、請求項1から3のいずれかに記載の中間転写ベルト。表面抵抗率が、109~1010[Ω/□]の範囲内であることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の中間転写ベルト。請求項1~5のいずれかに記載の中間転写ベルトを用いたことを特徴とする画像形成装置。しかしながら、特許文献1のような構成においても、ポリアミドイミド樹脂へのカーボンブラックの分散状態、もしくは、存在状態によっては、導電効果が発現しない場合がある。これは、カーボンブラックの相溶性の強弱をあらわす指標であるSP値溶解度パラメータ:ソルビリティーパラメータが規定されていないために、カーボンブラックがどちらのポリアミドイミド樹脂に分散するか決まらないからである。もし、カーボンブラックが島部を形成するポリアミドイミド樹脂中に存在が限定されると、流動範囲が限定され、カーボンブラックとして、導電性の機能を発揮する効果が低減してしまう。本願は上記の課題に鑑みてなされたものであり、ポリアミドイミド樹脂とカーボンブラックの相溶性の強弱を規定することで、カーボンブラックを流動範囲が限定されない海部を形成するポリアミドイミド樹脂に分散させることができ、カーボンブラックの導電効果が発現され易い、抵抗均一性並びに屈折強度等の機械強度に優れた中間転写ベルトを提供することにある。本発明は、互いに相溶しない2種類の樹脂A、B及び、導電剤を含む中間転写ベルトにおいて、前記2種類の樹脂A、Bがそれぞれ、海部、島部に相分離され、前記導電剤は、前記海部を構成する樹脂と相溶性が強いことを特徴とするものである。また、本発明は、前記2種類の樹脂A、Bは、いずれも、ポリアミドイミドであることが好ましい。また、本発明は、前記樹脂A、前記樹脂Bのうち、前記導電剤と相溶する樹脂の構成比率は、50より大きく70以下であることが好ましい。また、本発明は、前記導電剤の添加量は、前記2種類の樹脂A、Bが混合された樹脂100重量に対して、4重量~12重量の範囲にあることが好ましい。また、本発明は、互いに相溶しない2種類の樹脂A、B及び、導電剤を含む中間転写ベルトにおいて、前記2種類の樹脂A、Bがそれぞれ、海部、島部に相分離され、前記導電剤は、前記海部に存在し、前記中間転写ベルトの表面抵抗率が、109~1010[Ω/□]の範囲内であることを特徴とするものである。また更に、本発明は、前記中間転写ベルトを用いた画像形成装置を提供することを特徴とするものである。本発明によれば、互いに相溶しない2種類の樹脂A、B及び、導電剤を含む中間転写ベルトにおいて、2種類の樹脂A、Bがそれぞれ、海部、島部に相分離され、導電剤は、流動範囲が限定されない海部に常に存在し、かつ2種類の樹脂A、樹脂Bのうち、SP値が近いほうに存在するため、カーボンブラックの導電効果が発現され易い中間転写ベルトを提供することができる。本発明の中間転写ベルトを搭載する画像形成装置である、デジタルカラー複写機の実施の形態を図面とともに説明する。図1はデジタルカラー複写機の構成を示す概略断面図の一例である。デジタルカラー複写機の複写機本体1上面に、原稿台111及び操作パネル図示せずが設けられ、複写機本体1の内部に画像読取部110及び画像形成部210が設けられた構成である。原稿台111の上面には、原稿台111に対して開閉可能な状態で支持され、原稿台111面に対して所定の位置関係をもって両面自動原稿送り装置RADFRecirculatingAutomaticDocumentFeeder112が装着されている。画像読取部110は、両面自動原稿送り装置112により原稿台111上に搬送されてきた原稿の画像を読み取るために、原稿台111の下方に配置されている。この画像読取部110は原稿台111の下面に沿って平行に往復移動する原稿走査体と、光学レンズ115と、光電変換素子であるCCDChargeCoupledDeviceラインセンサ116とを有している。この原稿走査体は、第1走査ユニット113と第2走査ユニット114とから構成されている。第1走査ユニット113は原稿画像表面を露光する露光ランプと、原稿からの反射光像を所定の方向に向かって反射する第1ミラー113aとを有し、原稿台111の下面に対して一定の距離を保ちながら平行に往復移動するものである。第2走査ユニット114は第1走査ユニット113の第1ミラー113aにより反射された原稿からの反射光像を更に所定の方向に向かって反射する第2ミラー114a、第3ミラー114bとを有し、第1走査ユニット113と平行に往復移動するものである。光学レンズ115は、第2走査ユニット114の第3ミラー114bにより反射された原稿からの反射光像を縮小し、縮小された光像をCCDラインセンサ116上の所定位置に結像させるものである。CCDラインセンサ116は、結像された光像を順次、光電変換して電気信号として出力するものである。CCDラインセンサ116は、白黒画像或いはカラー画像を読み取り、R赤、G緑、B青の各色成分に色分解したラインデータを出力することのできる3ラインのカラーCCDである。このCCDラインセンサ116により電気信号に変換された原稿画像情報は、さらに、画像処理部図示せずに転送されて画像データ処理が施される。次に、画像形成部210の構成、及び画像形成部210に係わる各部の構成について説明する。画像形成部210の下方には、給紙カセット内に積載収容されている用紙記録媒体Pを1枚ずつ分離して画像形成部210に向かって供給する給紙機構211が設けられている。そして、1枚ずつ分離供給された用紙Pは、画像形成部210の手前に配置された一対のレジストローラ212によりタイミングが制御されて画像形成部210に搬送される。画像形成部210の下方には、中間転写ベルト機構213が配置されている。中間転写ベルト機構213は、駆動ローラ214と従動ローラ215との間に略平行に伸びるように張架された中間転写ベルト216に用紙Pを静電吸着させて搬送する構成となっている。そして、中間転写ベルト216の下側に近接して、パターン画像検出ユニット図示せずが設けられている。更に、用紙搬送路における中間転写ベルト機構213の下流側には、用紙P上に転写形成されたトナー像を用紙P上に定着させるための定着装置217が配置されている。この定着装置217の一対の定着ローラ間のニップを通過した用紙Pは、搬送方向切り換えゲート218を経て、排出ローラ219により複写機本体1の外壁に取り付けられている排紙トレイ220上に排出される。搬送方向切り換えゲート218は、定着後の用紙Pの搬送経路を、複写機本体1へ用紙Pを排出する経路と、画像形成部210に向かって用紙Pを再供給する経路との間で選択的に切り換えるものである。切り換えゲート218により再び画像形成部210に向かって搬送方向が切り換えられた用紙Pは、スイッチバック搬送経路221を介して表裏反転された後、画像形成部210へと再度供給される。また、画像形成部210における中間転写ベルト216の上方には、中間転写ベルト216に近接して、第1画像形成ステーションPa、第2画像形成ステーションPb、第3画像形成ステーションPc、及び第4画像形成ステーションPdが用紙搬送経路上流側から順に並設されている。中間転写ベルト216は駆動ローラ214によって、図1において矢印Zで示す方向に駆動され、前述したように給紙機構211を通じて給送される用紙Pを担持し、用紙Pを画像形成ステーションPa~Pdへと順次搬送する。各画像形成ステーションPa~Pdは、実質的に同一の構成を有している。各画像形成ステーションPa,Pb,Pc,Pdは、図1に示す矢印F方向に回転駆動される感光体ドラム222a,222b,222c及び222dをそれぞれ含んでいる。各感光体ドラム222a~222dの周辺には、感光体ドラム222a~222dをそれぞれ一様に帯電する帯電器223a,223b,223c,223dと、感光体ドラム222a~222d上に形成された静電潜像をそれぞれ現像する現像装置224a,224b,224c,224dと、現像された感光体ドラム222a~222d上のトナー像を用紙Pへ転写する転写ローラ225a,225b,225c,225dと、感光体ドラム222a~222d上に残留するトナーを除去するクリーニング装置226a,226b,226c,226dが感光体ドラム222a~222dの回転方向に沿って順次配置されている。また、各感光体ドラム222a~222dの上方には、レーザービームスキャナユニット227a,227b,227c,227dがそれぞれ設けられている。レーザービームスキャナユニット227a~227dは、画像データに応じて変調されたドット光を発する半導体レーザ素子図示せずと、半導体レーザ素子からのレーザービームを主走査方向に反射させるためのポリゴンミラー240と、ポリゴンミラー240により反射されたレーザービームを感光体ドラム222a~222d表面に結像させるためのfθレンズ241と、ミラー242,243などから構成されている。レーザービームスキャナユニット227aにはカラー原稿画像の黒色成分像に対応する画素信号が、レーザービームスキャナユニット227bにはカラー原稿画像のシアン色成分像に対応する画素信号が、レーザービームスキャナユニット227cにはカラー原稿画像のマゼンタ色成分像に画素信号が、そして、レーザービームスキャナユニット227dにはカラー原稿画像のイエロー色成分像に対応する画素信号がそれぞれ入力される。これにより、色変換された原稿画像情報に対応する静電潜像が各感光体ドラム222a~222d上に形成される。現像装置224aには黒色のトナーが、現像装置224bにはシアン色のトナーが、現像装置224cにはマゼンタ色のトナーが、現像装置224dにはイエロー色のトナーがそれぞれ収容されており、感光体ドラム222a~222d上の静電潜像は、これら各色のトナーにより現像される。これにより、画像形成部210にて色変換された原稿画像情報が各色のトナー像として再現される。また、第1画像形成ステーションPaと給紙機構211との間には用紙吸着用帯電器228が設けられており、この用紙吸着用帯電器228は中間転写ベルト216の表面を帯電させ、給紙機構211から供給された用紙Pを、中間転写ベルト216上に確実に吸着させた状態で第1画像形成ステーションPaから第4画像形成ステーションPdの間をずれることなく搬送させる。一方、第4画像形成ステーションPdと定着装置217との間で駆動ローラ214のほぼ真上部には除電器229が設けられている。この除電器229には中間転写ベルト216に静電吸着されている用紙Pを中間転写ベルト216から分離するための交流電流が印加されている。上記構成のデジタルカラー複写機においては、用紙Pとしてカットシート状の紙が使用される。この用紙Pは、給紙カセットから送り出されて給紙機構211の給紙搬送経路のガイド内に供給されると、その用紙Pの先端部分がセンサ図示せずにて検知され、このセンサから出力される検知信号に基づいて一対のレジストローラ212により一旦、停止される。そして、用紙Pは各画像形成ステーションPa~Pdとタイミングを計って、図1の矢印Z方向に回転している中間転写ベルト216上に送られる。このとき、中間転写ベルト216には、用紙吸着用帯電器228により所定の帯電が施されているので、用紙Pは、各画像形成ステーションPa~Pdを通過する間、安定して搬送供給される。各画像形成ステーションPa~Pdにおいては、各色のトナー像がそれぞれ形成され、中間転写ベルト216により静電吸着されて搬送される用紙Pの支持面上で重ね合わされる。第4画像形成ステーションPdによる画像の転写が完了すると、用紙Pはその先端部分から順次除電器229により中間転写ベルト216上から剥離され、定着装置217へと導かれる。最後に、トナー画像が定着された用紙Pは、用紙排出口図示せずから排紙トレイ220上へと排出される。以下、本発明の中間転写ベルトについて、説明する。なお、この中間転写ベルトの構成は必ずしもこの形態に限られるものではない。中間転写ベルトは、電子写真方式の複写機、プリンタ等で、感光体に静電現像された現像剤を、転写電圧により、前記転写ベルト表面上に移動させ、その後、記録媒体上に転写する過程の中で、その中継媒体として広く採用されている。中間転写ベルトは、一般的に、樹脂中に導電剤を分散させたものが多く用いられており、樹脂としては、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂等、導電剤としては、カーボンブラック等が例示される。特に好ましいのは、樹脂中への導電剤の分散性、及び材料の保存安定性が良好であるとともに、製造中の中間転写ベルトの収縮が起こりにくい、ポリアミドイミド樹脂である。ポリアミドイミド樹脂は、分子骨格中で剛直性を付与するイミド基と、柔軟性を付与するアミド基の双方を有する樹脂である。合成方法としては、イソシアネート法が例示される。イソシアネート法は、3価のカルボン酸と、ジイソシアネートとの反応により、ポリアミドイミド樹脂を合成する方法である。3価のカルボン酸としては、例えば、下記の式1を有するものが例示される。式1で、Raは、芳香環を示す。3価のカルボン酸としては、トリメリット酸と、その無水物が例示される。また、ジイソシアネートとしては、例えば、下記の式2を有するものが例示される。式2で、Rbは、芳香環を示す。ジイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が例示される。ポリアミドイミド樹脂は、粘度が高いため、あらかじめ、ジメチルアセトアミド、N-メチル-2-ピロリドン等の有機溶剤に溶融させて、粘度を低下させておくことが好ましい。また、ポリアミドイミド樹脂は、中間転写ベルトの機械強度の指標である屈折強度や引張弾性率等を向上させるうえで、単一より、2種類混合させて使用することが好ましく、その構成比率は、30:70~70:30の範囲とすることが好ましい。構成比率がこの範囲外となった場合、機械強度が低下し、その結果、中間転写ベルトの耐久性が低下し、長期使用に耐えられなくなる。これは、一方の樹脂の構成比率が他方の樹脂に比べて多過ぎると、物性が偏ってしまい、屈折強度が低下するためである。カーボンブラックとしては、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック等が例示される。カーボンブラックの添加量は、ポリアミドイミド樹脂100重量に対して、4重量~12重量の範囲とすることが好ましい。添加量が、4重量未満の場合、中間転写ベルトの表面抵抗率が高くなるため、画像形成を行うための現像剤の転写量が不足し、結果として、出力画像の画像濃度が著しく低下する。また、添加量が、12重量を超えると、中間転写ベルトの表面抵抗率が低くなるため、画像形成を行うための現像剤の転写量が過多となり、その結果、出力画像のカブリ濃度が著しく増加することとなり、画質が著しく劣化してしまう。また、中間転写ベルトの耐久性も低下し、長期使用に耐えられなくなる。中間転写ベルトの製造方法としては、キャスト法、押出成形法、流延法、遠心成形法等が例示されるが、本発明では、遠心成形法にて行った。遠心成形法は、所望の厚さ、径を有する金型上に、ポリアミドイミド樹脂やカーボンブラック等で構成される塗布液を、スプレー塗布方式等により、ムラなく塗布する。なお、塗布液は、ミキサ等の混合機で作製する。塗布液中には、必要に応じて、ポリエーテル変性シリコーン等の分散剤を追加しても良い。金型上にムラなく塗布された塗布液は、金型を回転させながら外部ヒータ等により昇温して乾燥させた後、更に、高温炉に金型ごと投入して、高温乾燥を行う。そして、高温乾燥終了後、室温まで冷却し、乾燥した膜を金型より剥離して円筒状の中間転写ベルトが製造される。なお、金型からの剥離を効果的に行うためには、塗布液をムラなく塗布する前に、フッ素樹脂系、シリコーン樹脂系等の離型剤をあらかじめ、金型の塗布面に塗布しておくことが好ましい。製造された中間転写ベルトは、所望の幅にカットした後、ウレタン材料等の所望の厚み、幅を持った蛇行防止部材を中間転写ベルトの両端部に取り付ける。その後、電子写真方式の複写機、プリンタ等に取り付けられる。以下に実施例及び比較例を挙げ、本発明をより具体的に説明する。<塗布液の作製>冷却管と窒素ガス導入口が設けられたフラスコにトリメリット酸無水物1.0モルとジフェニルメタン-4,4’-ジイソシアネート1.0モルを固形分濃度が20となるようにN-メチル-2-ピロリドンとともに仕込み、撹拌しながら120°Cに昇温して約1.5時間反応させた。更に、この反応溶液を200°Cに昇温して約4時間反応を継続した。冷却しながら所望の固形分濃度となるようにN-メチル-2-ピロリドンで希釈し、2種類のポリアミドイミド樹脂A、Bの溶液を得た。諸物性は、表1に示す。ポリアミドイミド樹脂A、Bの溶液を所望の構成比率で混合させた混合液100重量に対して、カーボンブラックを所望の重量だけ加えた後、混合機ダルトン株式会社製、型番:25XAMV-Qr型で混合し、塗布液を得た。なお、カーボンブラックは、カーボンブラック1,2の2種類を用いた。諸物性は、表2に示す。その後、中間転写ベルトを製造する工程で、ポリアミドイミド樹脂A、Bは互いに混じり合わず、相分離して、海部と島部を有する海島構造を形成する。相分離するか否かは、相溶性の強弱に依存する。相溶性の強弱をあらわす指標としては、SP値、表面張力、表面自由エネルギー等が挙げられる。いずれの指標においても、値が近いほど相溶性が強くなる。表1の通り、ポリアミドイミド樹脂Aとポリアミドイミド樹脂Bは、SP値が1以上も離れているため、相溶性がない。一般に、相溶性がない2種類の樹脂を混合すると、相分離により、海部と島部を有する海島構造を形成する。海島構造では、構成比率が多い樹脂が海部に、構成比率が少ない樹脂は島部になる。構成比率が同一である場合は、固形分濃度の高い樹脂のほうが海部になる。相溶性がない2種類の樹脂にカーボンブラックを混合させる場合、相溶性の強い樹脂のほうにカーボンブラックの存在が限定される。表1、表2より、カーボンブラック1は、SP値が近いポリアミドイミド樹脂Aと相溶性があり、カーボンブラック2は、ポリアミドイミド樹脂Bと相溶性がある。カーボンブラックと相溶性の強い樹脂が、海部を形成する樹脂であれば、カーボンブラックも海部に存在し、相溶性の強い樹脂が、島部を形成する樹脂であれば、カーボンブラックも島部に存在が限定される。海島構造において、散在するそれぞれの島部は、周辺を海部に囲まれて独立して存在する。そのため、カーボンブラックが島部を形成する樹脂中に存在が限定されると、流動範囲が限定される。ゆえに、カーボンブラックとして、導電性の機能を発揮する効果が低減する。これは、限定された流動範囲に存在すると、カーボンブラックが凝集しやすくなり、さらに、凝集が多くなると、屈折試験で破断しやすくなるためである。また更に、カーボンブラックが流動しないため、塗布液を作製する工程で、せん断力がかからず、分散性も低下する。これに対し、単一の樹脂を用いた場合や、相溶性のある2種類の樹脂を混合した場合は、相分離しないので、海部と島部を有する海島構造を形成しない。そのため、カーボンブラックとして、導電性等の機能を発揮する効果が低減する。これは、カーボンブラックが、海部を形成する樹脂中か、島部を形成する樹脂中のどちらかに存在が限定されることがないため、添加するカーボンブラックの量も増量する必要があるからである。増量しなければ、中間転写ベルトの表面抵抗率が高くなってしまい、抵抗均一性も損なわれてしまう。一方、増量すれば、機械強度の指標である屈折強度等は低下してしまう。<実施例1>ポリアミドイミド樹脂Aの溶液とポリアミドイミド樹脂Bの溶液を70:30で混合した混合液に、カーボンブラック1を、混合液100重量に対して9重量加えて、混合機ダルトン株式会社製、型番:25XAMV-Qr型を使用し、300回/分の回転速度で60分間混合し、塗布液を作製した。次に、内径390mm、長さ500mmの内面を鏡面仕上げした金属性円筒状の遠心成形金型上に、金型の回転速度を80回/分に設定した上で、作製した塗布液を金型の表面温度を50°Cにして、スプレー塗布方式でムラなく塗布した後、200°Cまで昇温する。その後、更に、高温炉に金型ごと投入して、270°Cまで昇温した後、約60分保温する。保温終了後、常温に戻るまで放置してから、金型の内面にムラなく塗布された塗布膜を離型して、膜厚70~90μmの中間転写ベルトを得た。<実施例2~実施例4>表3の通り、実施例2は、ポリアミドイミド樹脂Aの溶液とポリアミドイミド樹脂Bの溶液との構成比率を変更したこと以外は、実施例1と同様にして、中間転写ベルトを得た。また、実施例3、4は、カーボンブラック2を用いて、さらに、ポリアミドイミド樹脂Aの溶液とポリアミドイミド樹脂Bの溶液との構成比率を変更したこと以外は実施例1と同様にして、中間転写ベルトを得た。<比較例1~比較例8>表3の通り、比較例1,2,3,4は、実施例1,2の比較例でカーボンブラック1を用いた例、比較例5,6,7,8は、実施例3,4の比較例でカーボンブラック2を用いた例である。以下に種々の評価項目並びに測定方法を記載する。<ポリアミドイミド樹脂A、B及び、カーボンブラックの存在する場所>中間転写ベルトの厚みが100nmとなるように薄片を作製し、四酸化オスミウムで染色することで、アミド結合が検出できる。観察には、透過型電子顕微鏡を用い、撮影倍率を5000~20000倍程度に設定して行う。<中間転写ベルトの性能評価>[屈折強度]中間転写ベルトを長さ100mm×幅10mmに切り出して、MIT耐折試験機東洋精機社製、型番:MIT-DAを用い、下記の試験条件にて中間転写ベルトが破断するまでの回数を測定した。試験条件折れ曲げ角度:135°折れ曲げ速度:175回/分荷重:9.8N折れ曲げ試験で使用するチャックの先端部の径:1.0mm判定回数が17,000回以上を良好、それ未満を不良と判定した。[耐久試験]中間転写ベルトをシャープ株式会社製複写機MX-4500FNに装着した上で、下記の評価条件にて、画像面積率4のA4原稿を用い、普通紙ネコサ紙を横連続通紙して、常温常湿環境下で20000枚の実写試験を行った。その後、中間転写ベルトを複写機から取り外し、中間転写ベルトに破断が無しの場合は○、有りの場合は×と判定した。評価条件複写速度:167mm/sec転写電圧:2kV[表面抵抗率]ハイレスタUP三菱化学社製、型番:MCP-HT450を用い、下記の測定条件にて、中間転写ベルトにトナー像が転写される面の表面抵抗率を測定した。測定条件使用プローブ:UR印加電圧:500V電圧印加時間:10秒測定箇所:100点判定測定値の最大値と最小値が、109~1010[Ω/□]の範囲内に入っていれば良好、入っていなければ、不良と判定した。<画質評価>中間転写ベルトをシャープ株式会社製複写機MX-4500FNに装着した上で、下記の評価条件にて、画像面積率4のA4原稿を用い、普通紙ネコサ紙を横連続通紙して、常温常湿環境下で20000枚の実写試験を行った。現像剤は、トナー濃度を6重量としたトナーとキャリアとを含む二成分現像剤を使用した。トナーは、体積平均粒径6.5μmのポリエステル系トナーを用いた。キャリアは、樹脂コートフェライト系キャリアを用いた。評価条件複写速度:167mm/sec転写電圧:2kV画質評価は、20000枚後の出力画像の画像濃度、カブリ濃度を測定することで行った。[画像濃度]画像濃度については、20000枚後の出力画像のベタ画像部を、分光測色濃度計X-Rite社製:X-Rite938を用いて測定し、画像濃度が1.40以上を良好、1.40未満を不良とした。[カブリ濃度]カブリ濃度については、20000枚後の出力画像の非画像部の濃度を次の手順により算出する。白度計日本電色工業社製:Z-Σ90COLORMEASURINGSYSTEMを用いて、あらかじめ実写試験前の普通紙ネコサ紙の白色度を測定する。次に、実写試験後の普通紙ネコサ紙の非画像部における白色度を、白度計を用いて測定し、実写試験前の白色度との差を求める。この差をカブリ濃度とした。カブリ濃度が、1.0未満を良好、肉眼でカブリが明確に見える状態となる1.0以上を不良とした。表3から明らかなように、比較例1,2,3,4,5,6は、実施例1,2と同様、互いに相溶しない2種類の樹脂A、B及び、ポリアミドイミド樹脂Aと相溶するカーボンブラック1を含む中間転写ベルトにおいて、ポリアミドイミド樹脂A、Bがそれぞれ、海部、島部に相分離され、カーボンブラック1は、ポリアミドイミド樹脂Aが構成する領域に存在する。実施例1,2は、ポリアミドイミド樹脂Aの構成比率は、ポリアミドイミド樹脂Bの構成比率よりも多いため、ポリアミドイミド樹脂Aは海部になり、ポリアミドイミド樹脂Aと相溶性が強いカーボンブラック1も、常に海部を形成するポリアミドイミド樹脂Aのほうに存在が限定される。そのため、カーボンブラックの導電効果が発現され易く、表面抵抗率が109~1010[Ω/□]の範囲内となった。また、ポリアミドイミド樹脂A、Bの構成比率が50:50~70:30の範囲内であるため、一方の樹脂に物性が偏らず、抵抗均一性並びに屈折強度等の機械強度に優れた中間転写ベルトを得ることができた。比較例1は、実施例1,2とは異なり、ポリアミドイミド樹脂Aの構成比率がポリアミドイミド樹脂Bの構成比率より少ないために、ポリアミドイミド樹脂Aが島部になる。そのため、ポリアミドイミド樹脂Aと相溶するカーボンブラック1も島部に存在してしまう。その結果、カーボンブラック1は、散在するそれぞれの島部で凝集してしまい、屈折強度の試験で破断しやすくなっている。中間転写ベルトの表面抵抗率も低くなってしまい、画質評価では、20000枚後の出力画像のカブリ濃度が不良であった。比較例2は、ポリアミドイミド樹脂A、Bの構成比率が同一であるため、固形分濃度の高いポリアミドイミド樹脂Bのほうが海部になる。そのため、ポリアミドイミド樹脂Aは島部になり、ポリアミドイミド樹脂Aと相溶するカーボンブラック1も島部に存在してしまう。比較例3,4は、カーボンブラック1は、海部に存在するものの、ポリアミドイミド樹脂A、Bの構成比率が30:70~70:30の範囲外にある。一方の樹脂の構成比率が他方の樹脂に比べて多過ぎるため、物性が偏ってしまい、屈折強度が低下している。20000枚の実写試験後も、中間転写ベルトの一部に破断が見られ、長期使用に耐えられていない。物性が偏ってしまった結果、中間転写ベルトの表面抵抗率も高い箇所が発生してしまい、画質評価では、20000枚後の出力画像の画像濃度が不良であった。比較例5,6,7,8は、実施例3,4と同様、互いに相溶しない2種類の樹脂A、B及び、ポリアミドイミド樹脂Bと相溶するカーボンブラック2を含む中間転写ベルトにおいて、互いに相溶しないポリアミドイミド樹脂A、Bがそれぞれ、海部、島部に相分離され、カーボンブラック2は、ポリアミドイミド樹脂Bが構成する領域に存在する。実施例3,4は、ポリアミドイミド樹脂Bの構成比率は、ポリアミドイミド樹脂Aの構成比率よりも多いため、ポリアミドイミド樹脂Bは海部になり、ポリアミドイミド樹脂Bと相溶性が強いカーボンブラック2も、常に海部を形成するポリアミドイミド樹脂Bのほうに存在が限定される。そのため、カーボンブラックの導電効果が発現され易く、表面抵抗率が109~1010[Ω/□]の範囲内となった。また、ポリアミドイミド樹脂A、Bの構成比率が30:70~50:50の範囲内であるため、一方の樹脂に物性が偏らず、抵抗均一性並びに屈折強度等の機械強度に優れた中間転写ベルトを得ることができた。比較例5,8は、実施例3,4とは異なり、ポリアミドイミド樹脂Bの構成比率がポリアミドイミド樹脂Aの構成比率より少ないために、ポリアミドイミド樹脂Bが島部になる。そのため、ポリアミドイミド樹脂Bと相溶するカーボンブラック2も島部に存在してしまう。その結果、カーボンブラック2は、散在するそれぞれの島部で凝集してしまい、屈折強度の試験で破断しやすくなっている。中間転写ベルトの表面抵抗率も低くなってしまい、画質評価では、20000枚後の出力画像のカブリ濃度が不良であった。比較例6,7は、カーボンブラック2は、海部に存在するものの、ポリアミドイミド樹脂A、Bの構成比率が30:70~70:30の範囲外にある。一方の樹脂の構成比率が他方の樹脂に比べて多過ぎるため、物性が偏ってしまい、屈折強度が低下している。20000枚の実写試験後も、中間転写ベルトの一部に破断が見られ、長期使用に耐えられていない。物性が偏ってしまった結果、中間転写ベルトの表面抵抗率も高い箇所が発生してしまい、画質評価では、20000枚後の出力画像の画像濃度が不良であった。<実施例5,6、比較例9,10>実施例5,6、比較例9,10は、表3の実施例1に示すカーボンブラック1の添加量を変更したこと以外は、実施例1と同様にして、中間転写ベルトを得た。なお、カーボンブラックの添加量は、ポリアミドイミド樹脂A、Bが混合された樹脂100重量に対する添加量を示す。<実施例7,8、比較例11,12>実施例7,8、比較例11,12は、表3の実施例3に示すカーボンブラック2の添加量を変更したこと以外は、実施例3と同様にして、中間転写ベルトを得た。表4から明らかなように、実施例5,6,7,8はいずれも、ポリアミドイミド樹脂A、Bが混合された樹脂100重量に対して、カーボンブラックの添加量が4重量~12重量の範囲内である。そのため、実施例5,6,7,8は、実施例1,3と同様、中間転写ベルトの屈折強度、表面抵抗率ともに良好で、画質評価でも、20000枚後の出力画像の画像濃度、カブリ濃度ともに良好であった。比較例9,11はいずれも、ポリアミドイミド樹脂A、Bが混合された樹脂100重量に対して、カーボンブラックの添加量が3重量と少ない。そのため、比較例9,11は、実施例1,3とは異なり、導電性の機能を発揮することができず、中間転写ベルトの表面抵抗率が高くなってしまっている。その結果、画質評価でも、20000枚後の出力画像の画像濃度が不良であった。また、中間転写ベルトの抵抗均一性も損なわれているため、物性が偏ってしまい、屈折強度が低下している。20000枚の実写試験後も、中間転写ベルトの一部に破断が見られ、長期使用に耐えられていない。物性が偏ってしまった結果、中間転写ベルトの表面抵抗率も高い箇所が発生してしまい、画質評価では、20000枚後の出力画像の画像濃度が不良であった。比較例10,12はいずれも、ポリアミドイミド樹脂A、Bが混合された樹脂100重量に対して、カーボンブラックの添加量が13重量と多い。そのため、比較例10,12は、実施例1,3とは異なり、中間転写ベルトの表面抵抗率が低くなってしまっている。画像形成を行うための現像剤の転写量が過多となり、画質評価でも、20000枚後の出力画像のカブリ濃度が不良であった。また、カーボンブラックの添加量が多いために、中間転写ベルトの一部でカーボンブラックが凝集してしまい、屈折強度の試験で破断しやすくなっている。20000枚の実写試験後も、中間転写ベルトの一部に破断が見られ、長期使用に耐えられていない。また、表3、表4から明らかなように、中間転写ベルトの表面抵抗率については、109~1010[Ω/□]の範囲内に入っていることが好ましい。109[Ω/□]未満では、比較例1,2、5、8及び、比較例10,12のように、画質評価で、20000枚後の出力画像のカブリ濃度が不良となる。逆に、1010[Ω/□]を超えると、比較例3,4,6,7及び、比較例9,11のように、画質評価で、20000枚後の出力画像の画像濃度が不良となる。"