ガスタービンの燃焼チャンバ及び該ガスタービンの第一段16間で延びる高温ガス通路内で燃焼ガスを運ぶガスタービントランジションピース14であって、燃焼器ライナ10に連結される前方端部18及び第一段ノズルに連結される後方端部20を有する中空ダクトと、前記前方端部18に近接してかつ互いに実質的に間隔を置いて配置されまたその各々に前記中空ダクト内部の高温ガス通路内に貫入する中空スリーブ26が嵌合された1以上の希釈空気孔22、24とを含み、前記中空スリーブ26が前記高温ガス通路内に冷却空気を供給する、ガスタービントランジションピース。各前記中空スリーブ26がほぼ円筒形又は空気力学的形状である、請求項1記載のガスタービントランジションピース。各前記中空スリーブ26には、該中空スリーブの出口端部30に直線又はテーパ端縁部34が形成される、請求項1記載のガスタービントランジションピース。各前記中空スリーブ26の内部表面36には、少なくとも1つの環状タービュレータリング38が形成される、請求項2記載のガスタービントランジションピース。前記少なくとも1つのタービュレータリング38が、複数の軸方向に間隔を置いて配置されたタービュレータリングを含む、請求項4記載のガスタービントランジションピース。前記中空ダクトの前方端部18がほぼ円筒形又は空気力学的形状であり、前記中空スリーブ26が、前記前方端部に近接した位置に配置される、請求項1記載のガスタービントランジションピース。前記中空スリーブ26の各々が1.5~2の長さ対直径比を有する、請求項2記載のガスタービントランジションピース。前記テーパ端縁部34が、該ガスタービンのロータ軸線に対して20°以下の角度で内向きにガス流の方向に延びる、請求項3記載のガスタービントランジションピース。前記複数の軸方向に間隔を置いて配置されたタービュレータリング38が、ほぼ方形断面を有しかつ前記中空スリーブ26の内部半径の約5~10ほど半径方向に該中空スリーブ内に延びる、請求項5記載のガスタービントランジションピース。前記複数の軸方向に間隔を置いて配置されたタービュレータリング38が、該タービュレータリングの高さの5~6倍ほどで軸方向に間隔を置いて配置される、請求項9記載のガスタービントランジションピース。ガスタービンの燃焼チャンバ及び該ガスタービンの第一段16間で延びる高温ガス通路内で燃焼ガスを運ぶガスタービントランジションピース14であって、燃焼器ライナ10に連結されるほぼ円筒形前方端部18及び第一段ノズルに連結される後方端部20を有する中空ダクトと、前記前方端部に近接してかつ互いに実質的に間隔を置いて配置されまたその各いずれにも前記中空ダクト内部の高温ガス通路内に貫入する中空スリーブ26が嵌合された1以上の希釈空気孔22、24とを含み、前記ほぼ円筒形中空スリーブ26が、その出口端部にテーパ端縁部34を有する、ガスタービントランジションピース。各前記ほぼ円筒形中空スリーブ26の内部表面36には、少なくとも1つの環状タービュレータリング38が形成される、請求項11記載のガスタービントランジションピース。前記少なくとも1つのタービュレータリング38が複数の軸方向に間隔を置いて配置されたタービュレータリングを含む、請求項12記載のガスタービントランジションピース。前記複数の軸方向に間隔を置いて配置されたタービュレータリング38が各々、ほぼ方形又は三角形断面を有しかつ前記ほぼ円筒形中空スリーブ26の内部半径の5~10ほど半径方向に該スリーブ内に延びる、請求項13記載のガスタービントランジションピース。前記ほぼ円筒形中空スリーブ26の各々が1.5~2の長さ対直径比を有する、請求項11記載のガスタービントランジションピース。しかしながら、不要な排出物は依然として問題であり、従って、タービン燃焼器及びタービン第一段間を流れる燃焼ガスのより有効かつ均一な冷却を促進するトランジションピース設計を行うことが、望ましいと言える。例示的であるが非限定的な実施形態によると、ガスタービンの燃焼チャンバ及び該ガスタービンの第一段間で延びる高温ガス通路内で燃焼ガスを運ぶガスタービントランジションピースは、燃焼器ライナに連結される前方端部及び第一段ノズルに連結される後方端部を有する中空ダクトと、前方端部に近接してかつ互いにほぼ等しい間隔を置いて配置されまたその各々に中空ダクト内部の高温ガス通路内に貫入する中空スリーブが嵌合された1以上の希釈空気孔とを含み、中空スリーブは、高温ガス通路内に冷却空気を供給する。別の非限定的な態様では、ガスタービンの燃焼チャンバ及び該ガスタービンの第一段間で延びる高温ガス通路内で燃焼ガスを運ぶガスタービントランジションピースは、燃焼器ライナに連結されるほぼ円筒形前方端部及び第一段ノズルに連結される後方端部を有する中空ダクトと、前方端部に近接してかつ互いにほぼ正反対に対向して配置されまたその各々に中空ダクト内部の高温ガス通路内に貫入する中空スリーブが嵌合された1以上の希釈空気孔とを含み、ほぼ円筒形中空スリーブは、その出口端部にテーパ端縁部を有する。さらに別の非限定的な態様では、本発明は、ガスタービンの燃焼チャンバ及び該ガスタービンの第一段間で延びかつ燃焼器ライナに連結される前方端部及び第一段ノズルに連結される後方端部を有する中空ダクトを備えたガスタービントランジションピース内において温度均一性を促進する方法を提供し、本方法は、トランジションピース内に1以上の冷却空気希釈孔を設けるステップと、その各々が中空ダクトの内部空間内に貫入する中空スリーブを1以上の冷却空気希釈孔の各々内に挿入するステップと、それによって、使用中に、冷却空気を中空ダクト内部の高温ガスとより均一に混合してトランジションピース内における温度均一性を強化するのを可能にするステップとを含む。次に図1を参照すると、従来型のタービン燃焼器ライナ10は、前方端部図示せず及び後方端部12を有するほぼ円筒形セグメント本体を含む。前方端部は一般に、ライナキャップハードウェアによって閉鎖され、ライナキャップハードウェアにはまた、ライナ内部の燃焼チャンバに燃料を供給するための1以上の燃料噴射ノズル図示せずが取付けられる。ライナの後方端部12は一般に、タービンの第一段16に高温燃焼ガスを供給する管状トランジションピース14に固定される。本発明の例示的であるが非限定的な実施形態では、ガスタービントランジションピース14は、燃焼器ライナに連結される前方端部18及び第一段ノズルに連結される後方端部20を有する中空ダクトの形態である。トランジションピース14がその両端部で連結される方法は良く理解されており、ここでさらに説明する必要はないであろう。例示的であるが非限定的な実施形態によると、中空ダクトの前方端部18に近接して又は隣接してかつ円周方向に互いにほぼ等しい間隔を置いて図3参照トランジションピース又は中空ダクト14内に、1以上の希釈空気孔22、24図2及び図3参照が形成される。希釈孔22、24には各々、中空希釈スリーブ26が嵌合され、中空希釈スリーブ26は、中空ダクト14の内部内に、従って使用中には流れ矢印Pで示す高温ガス通路内に貫入する。これら希釈スリーブ26は、高温ガス通路の高温ガス内に深く冷却空気例えば、圧縮機吐出空気を供給する。中空希釈スリーブ26は、溶接或いはその他の好適な手段によって例えば、スリーブ上の環状フランジ又はショルダ部を受けるショルダ部を備えた希釈孔内にブッシュを設けることによって所定の位置に固定することができる。希釈スリーブ26の表面、特に外側表面は、断熱皮膜で被覆して、トランジションピース又は中空ダクト14内の高温ガスから該希釈スリーブを保護することができる。特に図2を参照すると、各中空スリーブ26は、入口端部28及び出口端部30を有するほぼ円筒形又は空気力学的形状とすることができる。入口端部28は、参照符号32で示すような斜面として、スリーブ内への滑らかな流れを形成することができ、また出口端部は、直線端縁部とするか或いは高温ガス通路内へのより深い貫入を可能にするテーパ又は傾斜端縁部34を形成することができる。各中空スリーブの内部表面36には、少なくとも1つの環状タービュレータリング38が形成され、好ましくは図2に最も良く示すように、該スリーブの長さに沿って軸方向に間隔を置いて配置されたより多く幾つかの環状タービュレータリング38が形成される。この例示的であるが非限定的な実施形態では、中空希釈スリーブ26の各々は、約1.5~2.0の長さ対直径比を有する約3インチ長さとすることができる。テーパ端縁部34は、タービンロータ軸線に対して20°よりも小さい角度例えば、12°で内向きに流れの方向に延びることができる。複数の軸方向に間隔を置いて配置されたタービュレータリング38は、約0.075インチ又は、希釈スリーブ26の内部半径の約5~10の高さつまり、該スリーブ26内への半径方向突出の程度の略矩形又は三角形断面を有することができ、またそれらタービュレータリング38は、スリーブの長さに沿ってタービュレータリングの高さの約5~6倍例えば、約0.425インチほどで軸方向に間隔を置いて配置することができる。スリーブ構造寸法を含む及びトランジションピース14上でのスリーブ26の特定の位置における様々な変形形態は、本発明の技術的範囲内にあることを理解されたい。例えば、スリーブ26は、長円形形状、涙滴形状、翼形形状下流側に後縁部を備えた、或いは過度の応力又はホットポイントを発生させないその他の好適な形状とすることができる。加えて、希釈孔22、24の1つ以上は、図3に示す12時及び6時の位置から9時及び3時の位置或いはその他の正反対に対向した位置に移動させることができる。現在では、希釈スリーブ26が正反対に対向している場合に最良の結果が得られると思われるが、その関係もさらに変化させることができるような用途が存在する可能性がある。タービュレータリング38の断面形状及び寸法もまた、特定の用途と共に変化させることができる。最後に、希釈スリーブ26はトランジションピース14の前方端部に隣接するものとして図示しているが、それら希釈スリーブ26は、その位置に限定されるものではない。本発明の現在の理解によると、トランジションピース14の少なくとも前半分における位置が好ましいことを示唆している。本発明は、新規及び改造の両方の状況において適用可能であることが分かるであろう。非限定的な実施例においてトランジションピースが通常は図3の位置A、B及びCに示した3つのより小さい希釈孔を有している場合の改造のケースでは、3つの既存の希釈孔の2つ例えば、A及びBは閉鎖すると共に、位置Cにおける孔は、そのそれぞれの希釈スリーブ26を受けるように拡大し、また位置Dに新規孔を穿孔する。新規取付けのケースでは、上述したように正反対に対向する位置に、1以上の希釈孔を穿孔する。両方のケースにおいて、2つの希釈孔の組合せ断面積は、従来の設計で現在使用している3つの希釈孔の断面積にほぼ等しくすべきである。現時点で最も実用的かつ好ましい実施形態であると考えられるものに関して本発明を説明してきたが、本発明は開示した実施形態に限定されるべきものではなく、逆に、特許請求の範囲の技術思想及び技術的範囲内に含まれる様々な変更及び均等な構成を保護しようとするものであることを理解されたい。