"Aラジカル重合性化合物、Bラジカル重合性光重合開始剤、Cアルカリ可溶性樹脂を含む感光性樹脂組成物であって、Cアルカリ可溶性樹脂が、分子内に水酸基を2個以上含む単量体単位を含み、ガラス転移点が50°C以下であることを特徴とする、ネガ型感光性樹脂組成物。Cアルカリ可溶性樹脂が、グリセロールメタアクリレート単量体単位を含むことを特徴とする、請求項1に記載のネガ型感光性樹脂組成物。更に、D色材を含むことを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載のネガ型着色感光性樹脂組成物。請求項1~3のいずれかに記載のネガ型感光性樹脂組成物の硬化物を基板上に形成させることを特徴とする、硬化物。請求項1~3のいずれかに記載のネガ型感光性樹脂組成物の硬化物を基板上に形成させることを特徴とする、カラーフィルタ。請求項3に記載のネガ型着色感光性樹脂組成物を硬化させて赤、緑および青色画素の少なくとも一つを形成させることを特徴とする、カラーフィルタ。上述したように、アルカリ可溶性樹脂は、塗膜形成性及び現像液溶解性を付与することによってレジストをアルカリ現像型レジストたらしめる成分であり、かつ硬化性、密着性、耐熱性、乾燥再溶解性など、様々な性能を左右する成分である。特に、カラーフィルター用着色レジストのような色材を含むネガ型アルカリ現像型レジストにおいては、画素形成後の洗浄工程にて、N-メチルピロリドンのような高極性溶媒で洗浄される際、溶媒中に色材が溶出分散し、色特性が低下する問題があった。ところで、特許文献1においては、活性エネルギー線硬化性樹脂が液晶ディスプレイ用カラーフィルターもしくはブラックマトリックス用顔料レジストの成分として用いられることが記載されているが、有機溶媒に対する耐溶剤性についての検討が充分になされているとはいえず、従って、感光性、アルカリ現像性、密着性等を優れたものとしながら、着色レジストとして耐溶剤性について更に工夫が求められるところであった。また、近年生産性を高くするため、現像速度を早くすることが求められているが、アルカリ可溶性樹脂の溶解速度が遅く、現像速度が遅い傾向にある。特許文献2においては、アルカリ可溶性樹脂としてグリセロールメタクリレート単量体単位を有する重合体を配合することが記載されているが、感光性樹脂のアルカリに対する溶解速度が十分ではない。アルカリに対する溶解速度を速めようとすると、必要以上に酸価を高くしたり、グリセロールメタクリレートの共重合割合を必要以上に増やす必要がある。その結果、アルカリ可溶性樹脂の親水性が強くなりすぎ、微細なパターンの剥離、現像液による表面白化などの悪影響が強くなる傾向にある。また、スリット塗工により基板に塗付する際、スリットに感光性樹脂組成物の乾燥物が付着すると、やがて乾燥物が成長して大きくなり、やがて剥落して基板に付着して欠陥が発生してしまう。そのため、乾燥物がスリットに付着したとしても速やかに感光性樹脂組成物に溶解して、付着物が成長しない、いわゆる溶媒再溶解性の高い感光性樹脂組成物が求められるが、グリセロールメタクリレート単量体単位を有するアルカリ可溶性樹脂を使用した感光性樹脂組成物は、溶媒再溶解性が非常に悪くなる、という大きな欠点があった。本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、感光性、アルカリ現像性、密着性、製版性に優れ、かつ、有機溶媒に対する耐溶剤性に優れ、更に溶媒再溶解性に優れ、液晶パネル等の製造において好適に使用することができる感光性樹脂組成物を提供することを目的とするものである。本発明者は、ラジカル重合性化合物、ラジカル重合性光重合開始剤とアルカリ可溶性樹脂を含むネガ型感光性樹脂組成物について種々検討を行ったところ、アルカリ可溶性樹脂として、分子内に水酸基を2個以上有する単量体単位を有する重合体を使用すると、硬化物の耐溶剤性は向上するが、溶媒再溶解性が非常に悪化する欠点があり、現像速度と耐溶剤性、溶媒再溶解性のバランスを取ることが非常に困難であることを見出した。本発明者らは、鋭意検討の結果、分子内に2個以上の水酸基を有する単量体単位を含むアルカリ可溶性樹脂を使用した感光性樹脂組成物において、該アルカリ可溶性樹脂のガラス転移点を50°C以下にすることにより、耐溶剤性、現像性、溶媒再溶解性が非常に高いレベルでバランスが取れた感光性樹脂組成物とすることができることを見出した。本発明の感光性樹脂組成物を、例えば液晶パネル用のカラーフィルタの製造に用いた場合、微細なパターン剥離や洗浄工程での色材溶出による色特性低下を起こすことなく、短い現像時間でカラーフィルタを製造することが可能になり、また、スリット付着物の再付着による欠陥を抑制して歩留まりを高め、高品位な液晶ディスプレイや液晶テレビを効率よく製造することができる。すなわち本発明は、Aラジカル重合性化合物、Bラジカル重合性光重合開始剤、Cアルカリ可溶性樹脂を含むネガ型感光性樹脂組成物であって該Cアルカリ可溶性樹脂が、分子内に水酸基を2個以上有する単量体単位を有し、かつガラス転移点が50°C以下であるものである。更には、C分子内に水酸基を2個以上有する単量体単位が、グリセロールメタアクリレート単量体単位であることを特徴とするネガ型感光性樹脂組成物である。以下に本発明を詳述する。本発明のネガ型感光性樹脂組成物は、Aラジカル重合性化合物、Bラジカル重合性光重合開始剤及びCアルカリ可溶性樹脂を含むが、ラジカル重合性化合物、光重合開始剤をそれぞれ1種含むものであってもよく、2種以上含んでいてもよい。また、その他の成分を含んでいてもよい。なお、本発明の主要な特徴は、Cアルカリ可溶性樹脂にあるため、まず、アルカリ可溶性樹脂について説明し、続いてAラジカル重合性化合物、Bラジカル重合性光重合開始剤について説明する。本発明において用いられるCアルカリ可溶性樹脂は、分子内に水酸基を2個以上有する単量体単位を含み、ガラス転移点Tgが50°C以下であるものである。上記アルカリ可溶性樹脂のTgは、50°C以下が好ましいが、より好ましくは、-30°C以上30°C以下、更に好ましくは-30°C以上20°C以下、もっとも好ましくは-20°C以上10°C以下である。Tgが50°Cを超えると、現像速度が遅くなり、生産性が低下する恐れがある。また、ガラス転移点が-30°C未満であると、現像速度が速くなりすぎ、現像時にパターン剥離が起きたり、耐溶剤性や密着性が低下する恐れがある。アルカリ可溶性樹脂は、分子内に水酸基を2個以上有する単量体と、その他のラジカル重合性単量体を共重合させることにより製造することができる。分子内に水酸基を2個以上有する単量体としては、グリセロールメタアクリレート別名2,3-ジヒドロキシプロピルメタアクリレート、1,2-ジヒドロキシエチルメタアクリレート、2,2-ジヒドロキシエチルメタアクリレート、ジヒドロキシブチルメタアクリレート、トリメチロールプロパンモノメタアクリレート、ペンタエリスリトールモノメタアクリレート、ジペンタエリスリトールモノメタアクリレート等の水酸基を2個以上有するメタアクリレートが好適に使用される。これらの中で、工業的入手のし易さや反応性の高さから、グリセロールメタアクリレートが好ましく、グリセロールメタクリレートが最も好ましい。分子内に水酸基を2個以上有する単量体の共重合割合は、1~50質量が好ましく、2~30質量が更に好ましく、5~20質量が最も好ましい。分子内に水酸基を2個以上有する単量体の共重合割合が前記範囲を下回ると、耐溶剤性が低下したり、現像速度が低下する恐れがある。又、前記範囲を超えると、親水性が強くなりすぎ、現像時に微細なパターンが剥離したり、溶媒再溶解性が低下する恐れがある。更に上記アルカリ可溶性樹脂は、酸基と重合性二重結合を有する単量体単位を有することが好ましい。酸基と重合性二重結合を有する単量体としては、メタアクリル酸、イタコン酸、ビニルフェノール、ビニル安息香酸酸等が挙げられる。これらの中で、メタアクリル酸が、反応性、アルカリ可溶性、工業的入手の容易さから好ましい。特に、ガラス転移点を効果的に下げることが出来る点から、アクリル酸が最も好ましい。酸基と重合性二重結合を有する単量体単位の共重合割合は、2~50質量が好ましく、5~40質量が更に好ましい。酸基と重合性二重結合を有する単量体単位の共重合割合が前記範囲を下回ると、アルカリに対する溶解性が不足し現像し難くなる恐れがある。又、前記範囲を上回ると、アルカリに対する溶解性が過剰になりすぎ、現像時にパターン剥離が起こったり、顔料を凝集させる恐れがある。その他のラジカル重合性単量体としては、N置換マレイミド単量体、ジアルキル-2,2‘-オキシジメチレンジアクリレート単量体、メタアクリル酸エステル、芳香族ビニル、が好適に使用される。特にN置換マレイミド単量体単位および/またはジアルキル-2,2‘-オキシジメチレンジアクリレート単量体単位を含む樹脂は、顔料分散性、耐熱着色性に優れ、樹脂の分子量、酸価、共重合比の自由度が高く、求める現像特性や顔料分散性のコントロール性に優れるため非常に好ましい。上記N置換マレイミド単量体単位としては、N―ベンジルマレイミド、N―シクロヘキシルマレイミド、N―フェニルマレイミドが好ましく、着色の少なさや顔料分散性に優れる点で、特にN―ベンジルマレイミドが最も好ましい。上記ジアルキル-2,2‘-オキシジメチレンジアクリレート単量体単位としては、ジメチル-2,2’-オキシジメチレンジアクリレートが、着色の少なさや顔料分散性、工業的入手の容易さから好ましい。N置換マレイミド単量体単位および/またはジアルキル-2,2‘-オキシジメチレンジアクリレート単量体単位の共重合量としては、0.1~20質量が好ましく、0.5~10質量が更に好ましい。N置換マレイミド単量体単位の共重合量が0.1質量未満であると、耐熱性や顔料分散性が劣る恐れがあり、20質量を超えると、ガラス転移点が高くなりすぎ、現像速度が遅くなる恐れがある。メタアクリル酸エステルとしては、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸ベンジル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸トリシクロデカニル、メタアクリル酸イソボルニル等のメタアクリル酸エステルが好ましい。中でも、耐熱着色性が優れる点で、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸ベンジルが好ましい。これらの中で、現像性、耐熱性、密着性をコントロールするためには、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸ベンジルおよび/またはメタアクリル酸シクロヘキシルを1~70質量使用することが好ましい。特にアルカリ可溶性樹脂のガラス転移点を50°C以下に下げるためには、アクリル酸エステルが好適に使用され、特に好ましくは、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸シクロヘキシルである。アクリル酸エステルの好適な共重合割合は、70質量以下が好ましく、60質量以下が更に好ましい。アクリル酸エステルが上記範囲を超えると、アルカリ可溶性が強くなりすぎ、現像時のパターン剥離が起こったり、耐熱性が低下する恐れがある。芳香族ビニル単量体としては、スチレン、ビニルトルエン、α-メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物が好ましい。中でも、樹脂の耐熱着色性や耐熱分解性の点で、スチレン、ビニルトルエンが好ましい。メタアクリル酸エステルと芳香族ビニル単量体の合計の共重合量は、1~80質量が好ましく、2~75質量が更に好ましい。上記範囲外であると、耐熱着色性、顔料分散性、アルカリ可溶性が低下する恐れがある。その他、アルカリ可溶性や顔料分散性の調節を目的として、N―ビニルピロリドン、N―ビニルイミダゾール、N―ビニルカルバゾール等の含窒素単量体、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシメチルアクリル酸メチル、2-ヒドロキシメチルアクリル酸エチル等の分子内に水酸基を一個有する単量体等が好適に使用される。これら、その他単量体単位の共重合量は、20質量未満が好ましい。上記単量体成分の重合方法としては、バルク重合、溶液重合、乳化重合等の通常用いられる重合方法を用いることができ、目的、用途に応じて適宜選択すればよいが、溶液重合が工業的に有利で、分子量等の構造調整も容易であるため好ましい。また、上記単量体成分の重合機構としては、ラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合、配位重合等の機構に基づいた重合方法を用いることができるが、ラジカル重合機構に基づく重合方法が、工業的にも有利であるため好ましい。上記重合反応における重合開始方法としては、熱や電磁波赤外線、紫外線、X線等、電子線等の活性エネルギー源から重合開始に必要なエネルギーを単量体成分に供給すればよく、さらに重合開始剤を併用すれば重合開始に必要なエネルギーを大きく下げることが可能となり、また、反応制御が容易となるため好ましい。また、上記単量体成分を重合して得られる重合体の分子量を制御する方法としては、重合開始剤の量や種類、重合温度、連鎖移動剤の種類や量の調整等により制御できる。上記単量体成分を溶液重合法により重合する場合、重合に使用する溶媒としては、重合反応に不活性なものであれば特に限定されるものではなく、重合機構、使用する単量体の種類や量、重合温度、重合濃度等の重合条件に応じて適宜設定すればよいが、後に感光性樹脂組成物とする際に溶剤を用いる場合には、該溶剤を含む溶媒を単量体成分の溶液重合に用いることが効率的で好ましい。上記溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、n-ブタノール、s-ブタノール等のモノアルコール類;エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類;テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル類;エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、3-メトキシブタノール等のグリコールモノエーテル類;エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル等のグリコールエーテル類;エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、3-メトキシブチルアセテート等のグリコールモノエーテルのエステル類;酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、3-メトキシプロピオン酸メチル、3-メトキシプロピオン酸エチル、3-エトキシプロピオン酸メチル、3-エトキシプロピオン酸エチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等のアルキルエステル類;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類;ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素類;ヘキサン、シクロヘキサン、オクタン等の脂肪族炭化水素類;ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン等のアミド類等が好適に挙げられる。これらは単独で用いても、2種以上を併用してもよい。これらの溶媒の中では、得られる重合体の溶解性、塗膜を形成する際の表面平滑性、人体及び環境への影響の少なさ、工業的入手のし易さから、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、乳酸エチルがより好ましい。上記溶媒の使用量としては、上記単量体成分100質量に対して、50~500質量であることが好ましく、より好ましくは、100~300質量である。上記単量体成分をラジカル重合機構により重合する場合、熱によりラジカルを発生する重合開始剤を併用するのが工業的に有利で好ましい。そのような重合開始剤としては、熱エネルギーを供給することによりラジカルを発生するものであれば特に限定されるものではなく、重合温度や溶媒、重合させる単量体の種類等の重合条件に応じて、適宜選択すればよい。上記重合開始剤としては、例えば、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、t-ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、アゾビスイソブチロニトリル、1,1’-アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、ジメチル2,2’-アゾビス2-メチルプロピオネート、過酸化水素、過硫酸塩等の通常重合開始剤として使用される過酸化物やアゾ化合物等が挙げられ、これらは単独で用いても、2種以上を併用してもよい。また、重合開始剤とともに遷移金属塩やアミン類等の還元剤を併用してもよい。上記重合開始剤の使用量は、使用する単量体の種類や量、重合温度、重合濃度等の重合条件、目標とする重合体の分子量等に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、重量平均分子量が数千~数万の重合体を得るには、上記単量体成分100質量に対して、0.1~20質量が好ましく、0.5~15質量がより好ましい。上記単量体成分をラジカル重合機構により重合する場合、必要に応じて、通常使用される連鎖移動剤を使用してもよく、上記重合開始剤と併用するのがより好ましい。重合時に連鎖移動剤を使用すると、分子量分布の増大やゲル化を抑制できる傾向にある。上記連鎖移動剤としては、例えば、メルカプト酢酸、3-メルカプトプロピオン酸等のメルカプトカルボン酸類;メルカプト酢酸メチル、3-メルカプトプロピオン酸メチル、3-メルカプトプロピオン酸2-エチルヘキシル、3-メルカプトプロピオン酸n-オクチル、3-メルカプトプロピオン酸メトキシブチル、3-メルカプトプロピオン酸ステアリル、トリメチロールプロパントリス3-メルカプトプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス3-メルカプトプロピオネート、ジペンタエリスリトールヘキサキス3-メルカプトプロピオネート等のメルカプトカルボン酸エステル類;エチルメルカプタン、t-ブチルメルカプタン、n-ドデシルメルカプタン、1,2-ジメルカプトエタン等のアルキルメルカプタン類;2-メルカプトエタノール、4-メルカプト-1-ブタノール等のメルカプトアルコール類;ベンゼンチオール、m-トルエンチオール、p-トルエンチオール、2-ナフタレンチオール等の芳香族メルカプタン類;トリス3-メルカプトプロピオニロキシ-エチルイソシアヌレート等のメルカプトイソシアヌレート類;2-ヒドロキシエチルジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド等のジスルフィド類;ベンジルジエチルジチオカルバメート等のジチオカルバメート類;α-メチルスチレンダイマー等の単量体ダイマー類;四臭化炭素等のハロゲン化アルキル類等が挙げられる。これらは単独で用いても、2種以上を併用してもよい。これらの中では、入手性、架橋防止能、重合速度低下の度合いが小さい等の点で、メルカプトカルボン酸類、メルカプトカルボン酸エステル類、アルキルメルカプタン類、メルカプトアルコール類、芳香族メルカプタン類、メルカプトイソシアヌレート類等のメルカプト基を有する化合物が好ましく、アルキルメルカプタン類、メルカプトカルボン酸類、メルカプトカルボン酸エステル類がより好ましい。特に好ましくは、n-ドデシルメルカプタン、メルカプトプロピオン酸である。上記連鎖移動剤の使用量は、使用する単量体の種類や量、重合温度、重合濃度等の重合条件、目標とする重合体の分子量等に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、重量平均分子量が数千~数万の重合体を得るには、上記単量体成分100質量に対して、0.1~20質量が好ましく、0.5~15質量がより好ましい。上記単量体成分をラジカル重合機構により、重合開始剤を用いて重合する際の重合温度としては、使用する単量体の種類や量、重合開始剤の種類や量等に応じて適宜設定すればよいが、50~150°Cが好ましく、70~120°Cがより好ましい。また、重合時間も同様に適宜設定することができるが、1~5時間が好ましく、2~4時間がより好ましい。本発明においては、上記単量体成分を重合して得られる重合体は側鎖二重結合含有重合体であることが好ましい。より好ましくは、上記側鎖二重結合含有重合体は、上記単量体成分を重合して得られる重合体を、更に、酸基と結合し得る官能基及び重合性二重結合を有する化合物と反応させて得られるものであることである。すなわち、本発明において用いられるアルカリ可溶性樹脂は、上記重合体と、酸基と結合し得る官能基及び重合性二重結合を有する化合物とを反応させて得られる側鎖二重結合含有重合体を含むこともまた、本発明の好適な実施形態の1つである。上記側鎖二重結合含有重合体を得る方法としては、メタアクリル酸を含む上記単量体成分を重合した後に、得られた重合体と、該重合体のカルボン酸と反応し得る官能基X及び重合性二重結合基を有する単量体とを反応させる2段階の合成方法が好ましい。上記重合性二重結合基としては、例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、アリル基、メタリル基等が挙げられ、上記単量体はこれら1種のみを有していても、2種以上有していてもよい。これらの中では、反応性の点でアクリロイル基、メタクリロイル基が好ましい。また、上記官能基Xとしては、例えば、ヒドロキシ基、エポキシ基、オキセタニル基、イソシアネート基等が挙げられる。これらの中でも、変成処理反応の速さ、耐熱性、透明性の点からはエポキシ基が好ましい。上記官能基X及び重合性二重結合基を有する単量体はこれら1種のみを有していても、2種以上有していてもよい。上記エポキシ基及び重合性二重結合基を有する単量体としては、例えば、メタアクリル酸グリシジル、メタアクリル酸β-メチルグリシジル、メタアクリル酸β-エチルグリシジル、ビニルベンジルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、メタアクリル酸3,4-エポキシシクロヘキシルメチル、ビニルシクロヘキセンオキシド等が挙げられ、これらは単独で用いても、2種以上を併用してもよい。上記官能基Xとしてエポキシ基を有する単量体を用いる場合、上記重合体のカルボキシル基とエポキシ基を反応させる工程は、良好な反応速度を確保し、かつゲル化を防ぐために、50~160°Cの温度範囲で行うことが好ましく、70~140°Cで行うことがより好ましい。更に好ましくは90~130°Cで行うことである。上記カルボキシル基とエポキシ基を反応させる工程において、反応速度を向上するために、触媒として通常使用されるエステル化あるいはエステル交換用塩基性触媒及び酸性触媒を用いることができ、中でも副反応が少なくなるため、塩基性触媒が好ましい。上記塩基性触媒としては、例えば、ジメチルベンジルアミン、トリエチルアミン、トリ-n-オクチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン等の3級アミン;テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムブロマイド、n-ドデシルトリメチルアンモニウムクロライド等の4級アンモニウム塩;テトラメチル尿素等の尿素化合物;テトラメチルグアニジン等のアルキルグアニジン;ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド化合物;トリフェニルホスフィン、トリブチルホスフィン等の3級ホスフィン;テトラフェニルホスホニウムブロマイド、ベンジルトリフェニルホスホニウムブロマイド等の4級ホスホニウム塩等を挙げることができる。これらの触媒は、単独で使用しても、2種以上混合して使用してもよい。これらの中では、反応性、取扱い性やハロゲンフリーの点で、ジメチルベンジルアミン、トリエチルアミン、テトラメチル尿素、トリフェニルホスフィンが好ましい。上記触媒の使用量としては、本発明において用いられる単量体成分と、酸基と結合し得る官能基及び重合性二重結合を有する化合物との合計質量100質量に対して、0.01~5.0質量用いることが好ましい。より好ましくは0.1~3.0質量となるように用いることである。上記カルボキシル基とエポキシ基を反応させる工程は、ゲル化を防ぐために、重合禁止剤を添加し、分子状酸素含有ガスの存在下で行うことが望ましい。分子状酸素含有ガスとしては、通常、窒素等の不活性ガスで希釈された空気或いは酸素ガスが用いられ、反応容器内に吹き込まれる。重合禁止剤としては、通常使用されるラジカル重合性化合物用の重合禁止剤を用いることができ、例えば、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、トリメチルハイドロキノン、t-ブチルハイドロキノン、メトキノン、6-t-ブチル-2,4-キシレノール、2,6-ジ-t-ブチルフェノール、2,6-ジ-t-ブチル-4-メトキシフェノール、2,2’-メチレンビス4-メチル-6-t-ブチルフェノール等のフェノール系禁止剤、有機酸銅塩やフェノチアジンを挙げることができる。これらの重合禁止剤は、単独で使用しても、2種類以上混合して使用してもよい。これらの中では、低着色、重合防止能力の点でフェノール系禁止剤が好ましく、入手性、経済性から、中でも2,2‘-メチレンビス4-メチル-6-t-ブチルフェノール、メトキノン、6-t-ブチル-2,4-キシレノール、2,6-ジ-t-ブチルフェノールが好ましい。上記重合禁止剤の使用量としては、充分な重合防止効果の確保、及び感光性樹脂組成物としたときに硬化性の点から、本発明において用いられる単量体成分と、酸基と結合し得る官能基及び重合性二重結合を有する化合物との合計質量100質量に対して、0.001~1.0質量用いることが好ましい。より好ましくは0.005~0.5質量となるように用いることである。上記官能基Xとしてエポキシ基を有する単量体を用いる場合、上記側鎖二重結合含有重合体を得る方法としては、例えば、本発明において用いられる単量体成分を重合した後、得られた重合体と、上記エポキシ基及び重合性二重結合基を有する単量体とを反応させる際に、該重合体のカルボキシル基の量を該単量体の量より過剰にする方法、本発明において用いられる単量体成分を重合した後、得られた重合体と、上記エポキシ基及び重合性二重結合基を有する単量体とを反応させた後に、更に多塩基酸無水物基を有する化合物を反応させる方法等が挙げられる。上記多塩基酸無水物基を有する化合物としては、具体的には、例えば、無水コハク酸、ドデセニルコハク酸、ペンタデセニルコハク酸、オクタデセニルコハク酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、メチルエンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水フタル酸、無水グルタル酸、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸等が挙げられ、これらの1種または2種以上を用いることができる。上記側鎖二重結合含有重合体は、二重結合当量が300~10000であることが好ましい。より好ましくは、350~5000であり、更に好ましくは、400~2000である。このような範囲とすることにより、本発明において用いられるアルカリ可溶性樹脂に含まれる重合体の充分な保存安定性と、本発明の感光性樹脂組成物の感度やパターン形状等における良好な製版特性とを更に高いレベルで両立することが期待できる。なお、二重結合当量とは、重合体の二重結合1molあたりの重合体溶液の固形分の重量である。ここでいう重合体溶液の固形分の重量とは、上記単量体成分の構成成分の重量と重合禁止剤の重量とを合計したものである。重合体溶液の固形分の重量を重合体の二重結合量で除することにより、求めることが可能である。重合体の二重結合量は、投入した酸基と結合し得る官能基及び重合性二重結合を有する化合物の量から求めることができる。上記Cアルカリ可溶性重合体は、酸価が30~200mgKOH/gであるものである。上記重合体の酸価をこのような範囲とすることにより、充分なアルカリ可溶性が発現し、特にアルカリ現像型レジストに用いる場合、良好な製版性を発揮することができる。上記重合体の酸価としては、40~180mgKOH/gであることが好ましく、より好ましくは、40~150mgKOH/gであり、更に好ましくは、50~120mgKOH/gである。上記重合体の酸価は、0.1規定のKOH水溶液を滴定液として用いて、自動滴定装置平沼産業社製、商品名:COM-555により、重合体溶液の酸価を測定し、溶液の酸価と溶液の固形分から固形分酸価を計算することで求めることが可能である。ここで、重合体溶液の固形分は、次のようにして求めることができる。重合体溶液をアルミカップに約1gはかり取り、アセトン約3gを加えて溶解させた後、常温で自然乾燥させる。そして、熱風乾燥機エスペック株式会社製、商品名:PHH-101を用い、真空下160°Cで3時間乾燥した後、デシケータ内で放冷し、重量を測定する。その重量減少量から、重合体溶液の固形分を算出する。なお、上記重合体が高分子量である場合には、酸価が高い方が良好な製版性が得られ、低分子量である場合には酸価が低くても良好な製版性が得られる傾向がある。上記単量体成分を重合して得られる重合体の重量平均分子量は、目的、用途に応じて適宜設定すればよいが、良好な製版性を得るためには、2000~250000、好ましくは3000~100000、更に好ましくは4000~50000である。上記重合体の重量平均分子量は、例えば、ポリスチレンを標準物質とし、テトラヒドロフランを溶離液として、HLC-8120GPC東ソー社製、カラムTSKgelSuperHZM-M東ソー社製によるGPCゲル浸透クロマトグラフィー法により求めることができる。本発明において用いられるCアルカリ可溶性樹脂は、本発明の感光性樹脂組成物中に、該感光性樹脂組成物の全固形分100質量に対して、10~60質量含まれていることが好ましい。このような含有量であることにより、本発明の効果をより顕著に奏することが可能となる。より好ましくは、20~50質量であり、更に好ましくは、25~45質量である。なお、全固形分とは、溶媒以外の全ての成分を意味する。本発明のネガ型感光性樹脂組成物は、更にAラジカル重合性化合物を含むむものである。上記ラジカル重合性化合物は、フリーラジカル、電磁波赤外線、紫外線、X線等、電子線等の活性エネルギー線の照射等により重合するラジカル重合性不飽和基を有する低分子化合物であり、本発明の感光性樹脂組成物をより硬化性に優れたものとすることが可能となる。ラジカル重合性化合物は、ラジカル重合性不飽和基を同一分子内にひとつだけ有する単官能性のラジカル重合性化合物と、2個以上有する多官能性のラジカル重合性カゴ物に分類することができる。このようなラジカル重合性化合物としては、通常使用されるものを使用することができ、特に制限されず、目的、用途に応じて1種または2種以上を適宜選択すればよい。上記単官能性のラジカル重合性化合物としては、例えば、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸n-プロピル、メタアクリル酸i-プロピル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸s-ブチル、メタアクリル酸t-ブチル、メタアクリル酸n-アミル、メタアクリル酸s-アミル、メタアクリル酸t-アミル、メタアクリル酸n-ヘキシル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸イソデシル、メタアクリル酸トリデシル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸シクロヘキシルメチル、メタアクリル酸オクチル、メタアクリル酸ラウリル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル酸ベンジル、メタアクリル酸フェニル、メタアクリル酸イソボルニル、メタアクリル酸アダマンチル、メタアクリル酸トリシクロデカニル、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸2-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸3-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸2-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸3-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸4-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸2-メトキシエチル、メタアクリル酸2-エトキシエチル、メタアクリル酸フェノキシエチル、メタアクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタアクリル酸グリシジル、メタアクリル酸β-メチルグリシジル、メタアクリル酸β-エチルグリシジル、メタアクリル酸3,4-エポキシシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸N,N-ジメチルアミノエチル、α-ヒドロキシメチルアクリル酸メチル、α-ヒドロキシメチルアクリル酸エチル等のメタアクリル酸エステル類;N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド等のメタアクリルアミド類;メタアクリル酸、クロトン酸、けい皮酸、ビニル安息香酸等の不飽和モノカルボン酸類;マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸等の不飽和多価カルボン酸類;コハク酸モノ2-アクリロイルオキシエチル、コハク酸モノ2-メタクリロイルオキシエチル等の不飽和基とカルボキシル基の間が鎖延長されている不飽和モノカルボン酸類;無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和酸無水物類;スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、メトキシスチレン等の芳香族ビニル類;メチルマレイミド、エチルマレイミド、イソプロピルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド、フェニルマレイミド、ベンジルマレイミド、ナフチルマレイミド等のN置換マレイミド類;1,3-ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等の共役ジエン類;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル類;メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、2-エチルヘキシルビニルエーテル、n-ノニルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、メトキシエチルビニルエーテル、エトキシエチルビニルエーテル、メトキシエトキシエチルビニルエーテル、メトキシポリエチレングリコールビニルエーテル、2-ヒドロキシエチルビニルエーテル、4-ヒドロキシブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類;N-ビニルピロリドン、N-ビニルカプロラクタム、N-ビニルイミダゾール、N-ビニルモルフォリン、N-ビニルアセトアミド等のN-ビニル化合物類;メタアクリル酸イソシアナトエチル、アリルイソシアネート等の不飽和イソシアネート類;等が挙げられる。上記多官能性のラジカル重合性化合物としては、例えば、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、ブチレングリコールジメタアクリレート、ヘキサンジオールジメタアクリレート、シクロヘキサンジメタノールジメタアクリレート、ビスフェノールAアルキレンオキシドジメタアクリレート、ビスフェノールFアルキレンオキシドジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、グリセリントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、エチレンオキシド付加トリメチロールプロパントリメタアクリレート、エチレンオキシド付加ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、エチレンオキシド付加ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、エチレンオキシド付加ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、プロピレンオキシド付加トリメチロールプロパントリメタアクリレート、プロピレンオキシド付加ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、プロピレンオキシド付加ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、プロピレンオキシド付加ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ε-カプロラクトン付加トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ε-カプロラクトン付加ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、ε-カプロラクトン付加ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ε-カプロラクトン付加ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート等の多官能メタアクリレート類;エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、ポリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ブチレングリコールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、ビスフェノールAアルキレンオキシドジビニルエーテル、ビスフェノールFアルキレンオキシドジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、グリセリントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、ジペンタエリスリトールペンタビニルエーテル、ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテル、エチレンオキシド付加トリメチロールプロパントリビニルエーテル、エチレンオキシド付加ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、エチレンオキシド付加ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、エチレンオキシド付加ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテル等の多官能ビニルエーテル類;メタアクリル酸2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1-メチル-2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸4-ビニロキシブチル、メタアクリル酸4-ビニロキシシクロヘキシル、メタアクリル酸5-ビニロキシペンチル、メタアクリル酸6-ビニロキシヘキシル、メタアクリル酸4-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸p-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエトキシエチル等のビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類;エチレングリコールジアリルエーテル、ジエチレングリコールジアリルエーテル、ポリエチレングリコールジアリルエーテル、プロピレングリコールジアリルエーテル、ブチレングリコールジアリルエーテル、ヘキサンジオールジアリルエーテル、ビスフェノールAアルキレンオキシドジアリルエーテル、ビスフェノールFアルキレンオキシドジアリルエーテル、トリメチロールプロパントリアリルエーテル、ジトリメチロールプロパンテトラアリルエーテル、グリセリントリアリルエーテル、ペンタエリスリトールテトラアリルエーテル、ジペンタエリスリトールペンタアリルエーテル、ジペンタエリスリトールヘキサアリルエーテル、エチレンオキシド付加トリメチロールプロパントリアリルエーテル、エチレンオキシド付加ジトリメチロールプロパンテトラアリルエーテル、エチレンオキシド付加ペンタエリスリトールテトラアリルエーテル、エチレンオキシド付加ジペンタエリスリトールヘキサアリルエーテル等の多官能アリルエーテル類;メタアクリル酸アリル等のアリル基含有メタアクリル酸エステル類;トリアクリロイルオキシエチルイソシアヌレート、トリメタクリロイルオキシエチルイソシアヌレート、アルキレンオキシド付加トリアクリロイルオキシエチルイソシアヌレート、アルキレンオキシド付加トリメタクリロイルオキシエチルイソシアヌレート等の多官能メタアクリロイル基含有イソシアヌレート類;トリアリルイソシアヌレート等の多官能アリル基含有イソシアヌレート類;トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の多官能イソシアネートとメタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸2-ヒドロキシプロピル等の水酸基含有メタアクリル酸エステル類との反応で得られる多官能ウレタンメタアクリレート類;ジビニルベンゼン等の多官能芳香族ビニル類;等が挙げられる。上記ラジカル重合性化合物の中でも、硬化性の観点から、多官能性のラジカル重合性化合物が好ましい。更に、上記多官能性のラジカル重合性化合物の中でも、反応性、経済性、入手性等から、多官能メタアクリレート類、多官能ウレタンメタアクリレート類、メタアクリロイル基含有イソシアヌレート類等の、メタアクリロイル基を有する多官能性単量体がより好ましい。更に好ましくは、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレートである。上記メタアクリロイル基を有する多官能性単量体を商品名で例示すると、KAYARADR-526、NPGDA、PEG400DA、MANDA、R-167、HX-220、HX-620、R-551、R-712、R-604、R-684、GPO-303、TMPTA、THE-330、TPA-320、TPA-330、PET-30、T-1420T、DPHA、DPHA-2C、D-310、D-330、DPCA-20、DPCA-30、DPCA-60、DPCA-120、DN-0075以上、日本化薬社製;アロニックスM-203S、M-208、M-211B、M-215、M-220、M-225、M-270、M-240、M-309、M-310、M-321、M-350、M-360、M-370、M-313、M-315、M-325、M-327、M-306、M-305、M-451、M-450、M-408、M-403、M-400、M-402、M-404、M-406、M-405、M-510、M-520以上、東亞合成社製;ライトアクリレート3EG-A、4EG-A、9EG-A、DCP-A、BP-4EA、BP-4PA、HPP-A、PTMGA-250、G201PTMP-A、TMP-6EO-3A、TMP-3EO-A以上、共栄社化学社製、ライトエステルEG、2EG、3EG、4EG、9EG、G101P、G201P、BP-2EM、BP-6EM、TMP以上、共栄社化学社製、ビスコート295、300、360、GPT、3PA、400以上、大阪有機化学工業社製等が挙げられる。これらの中でも、TMPTA、DPHAが好適に用いられる。上記ラジカル重合性化合物の分子量は、目的、用途に応じて適宜設定すればよいが、2000以下が取扱いの面で好ましい。また、上記ラジカル重合性化合物の使用量としては、用いるラジカル重合性化合物やアルカリ可溶性樹脂の種類、目的、用途に応じて適宜設定すればよいが、良好な製版性を得るためには、本発明の感光性樹脂組成物の全固形分100質量に対して、3~80質量用いることが好ましい。より好ましくは5~70質量であり、更に好ましくは10~60質量である。本発明のネガ型観光性樹脂組成物は、更にBラジカル重合性光重合開始剤を含む。ラジカル重合性光重合開始剤とは、電磁波や電子線等の活性エネルギー線の照射により重合開始ラジカルを発生させるものであり、通常使用されるものを1種又は2種以上使用することができる。また、必要に応じて通常使用される光増感剤、光ラジカル重合促進剤等を1種又は2種以上添加してもよい。上記ラジカル重合性光重合開始剤としては、例えば、2,2-ジエトキシアセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、1-4-2-ヒドロキシエトキシフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン、2-ヒドロキシ-1-{4-4-2-ヒドロキシ-2-メチルプロピオニルベンジルフェニル}-2-メチルプロパン-1-オン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン1-オン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタノン-1、2-ジメチルアミノ-2-4-メチルフェニルメチル-1-4-4-モルホリニルフェニル-1-ブタノン等のアルキルフェノン系化合物;ベンゾフェノン、4,4’-ビスジメチルアミノベンゾフェノン、2-カルボキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物;ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン系化合物;チオキサントン、2-エチルチオキサントン、2-イソプロピルチオキサントン、2-クロロチオキサントン、2,4-ジメチルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物;2-4-メトキシフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-メトキシナフチル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-エトキシナフチル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-エトキシカルボキニルナフチル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン等のハロメチル化トリアジン系化合物;2-トリクロロメチル-5-2’-ベンゾフリル-1,3,4-オキサジアゾール、2-トリクロロメチル-5-β-2’-ベンゾフリルビニル-1,3,4-オキサジアゾール、4-オキサジアゾール、2-トリクロロメチル-5-フリル-1,3,4-オキサジアゾール等のハロメチル化オキサジアゾール系化合物;2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニル-1,2’-ビイミダゾール、2,2’-ビス2,4-ジクロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニル-1,2’-ビイミダゾール、2,2’-ビス2,4,6-トリクロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニル-1,2’-ビイミダゾール等のビイミダゾール系化合物;1,2-オクタンジオン,1-4-フェニルチオ-,2-O-ベンゾイルオキシム、エタノン,1-9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル-,1-O-アセチルオキシム等のオキシムエステル系化合物;ビスη5-2,4-シクロペンタジエン-1-イル-ビス2,6-ジフルオロ-3-1H-ピロール-1-イル-フェニルチタニウム等のチタノセン系化合物;p-ジメチルアミノ安息香酸、p-ジエチルアミノ安息香酸等の安息香酸エステル系化合物;9-フェニルアクリジン等のアクリジン系化合物;等を挙げることができる。上記ラジカル重合性光重合開始剤とともに、光増感剤や光ラジカル重合促進剤を使用することにより、感度や硬化性を向上することができる。このような光増感剤や光ラジカル重合促進剤としては、例えば、キサンテン色素、クマリン色素、3-ケトクマリン系化合物、ピロメテン色素等の色素系化合物;4-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4-ジメチルアミノ安息香酸2-エチルヘキシル等のジアルキルアミノベンゼン系化合物;2-メルカプトベンゾチアゾール、2-メルカプトベンゾオキサゾール、2-メルカプトベンゾイミダゾール等のメルカプタン系水素供与体等が挙げられる。上記ラジカル重合性光重合開始剤の添加量総量としては、目的、用途に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、硬化性、分解物の悪影響、経済性のバランスの点から、本発明の感光性樹脂組成物の全固形分100質量に対して、0.1~30質量であることが好ましく、より好ましくは0.5~25質量であり、更に好ましくは1~20質量である。上記光増感剤、光ラジカル重合促進剤の添加量総量としては、目的、用途に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、硬化性、分解物の悪影響、経済性のバランスの点から、本発明の感光性樹脂組成物の全固形分100質量に対して、0.001~20質量であることが好ましく、より好ましくは0.01~15質量であり、さらに好ましくは0.05~10質量である。本発明の感光性樹脂組成物はまた、溶剤を含むことが好ましい。溶剤は、粘度を下げ取扱い性を向上する、乾燥により塗膜を形成する、色材の分散媒とする、等のために使用する、感光性樹脂組成物中の各成分を溶解、或いは分散できる低粘度の有機溶媒である。上記溶剤としては、通常使用するものを使用することができ、目的、用途に応じて適宜選択すればよく、特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、n-ブタノール、s-ブタノール等のモノアルコール類;エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類;テトラヒドロフラン,ジオキサン等の環状エーテル類;エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、3-メトキシブタノール等のグリコールモノエーテル類;エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル等のグリコールエーテル類;エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、3-メトキシブチルアセテート等のグリコールモノエーテルのエステル類;酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、3-メトキシプロピオン酸メチル、3-メトキシプロピオン酸エチル、3-エトキシプロピオン酸メチル、3-エトキシプロピオン酸エチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等のアルキルエステル類;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類;ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素類;ヘキサン、シクロヘキサン、オクタン等の脂肪族炭化水素類;ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン等のアミド類、水等が挙げられる。これらは単独で用いても、2種以上を併用してもよい。上記溶剤の使用量としては、目的、用途に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、本発明の感光性樹脂組成物100質量に対して、10~90質量であることが好ましく、より好ましくは20~80質量である。本発明のネガ型感光性樹脂組成物は、各用途の要求特性に応じて、上述した成分の他、フィラー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルフェノール等の熱硬化性樹脂、多官能チオール化合物等の硬化助剤、耐熱向上剤、現像助剤、可塑剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、艶消し剤、消泡剤、レベリング剤、帯電防止剤、スリップ剤、表面改質剤、揺変化剤、揺変助剤、シラン系やアルミニウム系、チタン系等のカップリング剤、キノンジアジド化合物、多価フェノール化合物、カチオン重合性化合物、酸発生剤等の成分が配合されても良い。以下に、本発明の感光性樹脂組成物をカラーフィルター用レジストとして使用する場合に好適なその他の成分について説明する。<色材>本発明において用いられるD色材としては、顔料、及び染料が好適に使用される。上記顔料としては、通常有機系顔料として使用されるものを使用することができ、特に制限されないが、例えば、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、多環式顔料キナクリドン系、ペリレン系、ペリノン系、イソインドリノン系、イソインドリン系、ジオキサジン系、チオインジゴ系、アントラキノン系、キノフタロン系、金属錯体系、ジケトピロロピロール系等、染料レーキ系顔料等が好適に挙げられる。また、使用できる顔料の色としては黄色、赤色、紫色、青色、緑色、褐色、黒色、白色やアゾ系染料が挙げられる。上記顔料は、目的、用途に応じて、ロジン処理、界面活性剤処理、樹脂系分散剤処理、顔料誘導体処理、酸化皮膜処理、シリカコーティング、ワックスコーティング等の表面処理がなされていてもよい。顔料の具体的例としては、例えばカラーインデックスCI;TheSocietyofDyersandColourists発行においてピグメントPigmentに分類されている化合物、具体的には、下記のようなカラーインデックスCI番号が付されているものを挙げることができる。CIピグメントイエロー1、CIピグメントイエロー3、CIピグメントイエロー12、CIピグメントイエロー13、CIピグメントイエロー14、CIピグメントイエロー15、CIピグメントイエロー16、CIピグメントイエロー17、CIピグメントイエロー20、CIピグメントイエロー24、CIピグメントイエロー31、CIピグメントイエロー55、CIピグメントイエロー60、CIピグメントイエロー61、CIピグメントイエロー65、CIピグメントイエロー71、CIピグメントイエロー73、CIピグメントイエロー74、CIピグメントイエロー81、CIピグメントイエロー83、CIピグメントイエロー93、CIピグメントイエロー95、CIピグメントイエロー97、CIピグメントイエロー98、CIピグメントイエロー100、CIピグメントイエロー101、CIピグメントイエロー104、CIピグメントイエロー106、CIピグメントイエロー108、CIピグメントイエロー109、CIピグメントイエロー110、CIピグメントイエロー113、CIピグメントイエロー114、CIピグメントイエロー116、CIピグメントイエロー117、CIピグメントイエロー119、CIピグメントイエロー120、CIピグメントイエロー126、CIピグメントイエロー127、CIピグメントイエロー128、CIピグメントイエロー129、CIピグメントイエロー138、CIピグメントイエロー139、CIピグメントイエロー150、CIピグメントイエロー151、CIピグメントイエロー152、CIピグメントイエロー153、CIピグメントイエロー154、CIピグメントイエロー155、CIピグメントイエロー156、CIピグメントイエロー166、CIピグメントイエロー168、CIピグメントイエロー175;CIピグメントバイオレット1、CIピグメントバイオレット19、CIピグメントバイオレット23、CIピグメントバイオレット29、CIピグメントバイオレット32、CIピグメントバイオレット36、CIピグメントバイオレット38;CIピグメントレッド1、CIピグメントレッド2、CIピグメントレッド3、CIピグメントレッド4、CIピグメントレッド5、CIピグメントレッド6、CIピグメントレッド7、CIピグメントレッド8、CIピグメントレッド9、CIピグメントレッド10、CIピグメントレッド11、CIピグメントレッド12、CIピグメントレッド14、CIピグメントレッド15、CIピグメントレッド16、CIピグメントレッド17、CIピグメントレッド18、CIピグメントレッド19、CIピグメントレッド21、CIピグメントレッド22、CIピグメントレッド23、CIピグメントレッド30、CIピグメントレッド31、CIピグメントレッド32、CIピグメントレッド37、CIピグメントレッド38、CIピグメントレッド40、CIピグメントレッド41、CIピグメントレッド42、CIピグメントレッド48:1、CIピグメントレッド48:2、CIピグメントレッド48:3、CIピグメントレッド48:4、CIピグメントレッド49:1、CIピグメントレッド49:2、CIピグメントレッド50:1、CIピグメントレッド52:1、CIピグメントレッド53:1、CIピグメントレッド57、CIピグメントレッド57:1、CIピグメントレッド57:2、CIピグメントレッド58:2、CIピグメントレッド58:4、CIピグメントレッド60:1、CIピグメントレッド63:1、CIピグメントレッド63:2、CIピグメントレッド64:1、CIピグメントレッド81:1、CIピグメントレッド83、CIピグメントレッド88、CIピグメントレッド90:1、CIピグメントレッド97、CIピグメントレッド101、CIピグメントレッド102、CIピグメントレッド104、CIピグメントレッド105、CIピグメントレッド106、CIピグメントレッド108、CIピグメントレッド112、CIピグメントレッド113、CIピグメントレッド114、CIピグメントレッド122、CIピグメントレッド123、CIピグメントレッド144、CIピグメントレッド146、CIピグメントレッド149、CIピグメントレッド150、CIピグメントレッド151、CIピグメントレッド166、CIピグメントレッド168、CIピグメントレッド170、CIピグメントレッド171、CIピグメントレッド172、CIピグメントレッド174、CIピグメントレッド175、CIピグメントレッド176、CIピグメントレッド177、CIピグメントレッド178、CIピグメントレッド179、CIピグメントレッド180、CIピグメントレッド185、CIピグメントレッド187、CIピグメントレッド188、CIピグメントレッド190、CIピグメントレッド193、CIピグメントレッド194、CIピグメントレッド202、CIピグメントレッド206、CIピグメントレッド207、CIピグメントレッド208、CIピグメントレッド209、CIピグメントレッド215、CIピグメントレッド216、CIピグメントレッド220、CIピグメントレッド224、CIピグメントレッド226、CIピグメントレッド242、CIピグメントレッド243、CIピグメントレッド245、CIピグメントレッド254、CIピグメントレッド255、CIピグメントレッド264、CIピグメントレッド265;CIピグメントブルー1、CIピグメントブルー15、CIピグメントブルー15:1、CIピグメントブルー15:3、CIピグメントブルー15:4、CIピグメントブルー15:6、CIピグメントブルー60;CIピグメントグリーン7、CIピグメントグリーン36;CIピグメントグリーン58等が上げられる。これらは単独で使用してもよく、又、2種類以上を組み合わせて使用することが出来る。また、染料としては、例えば、特開2010-9033号公報、特開2010-211198号公報、特開2009-51896号公報、特開2008ー50599号公報に記載されている有機染料を使用することができる。これら染料や顔料は、単独で使用しても良く、又、2種類以上を組み合わせて使用することもできる。更に、顔料と染料を組み合わせて使用することも出来る。特に、カラーフィルタの赤色、青色、緑色画素を形成する場合、青と紫、緑と黄色などの色材を組み合わせて求める色特性を発揮させる手法が好適に使用される。上記顔料や染料の使用量は、目的、用途に応じて、適宜設定することができるが、本発明のネガ型感光性樹脂組成物中に、該感光性樹脂組成物の全固形分100質量に対して、3~70質量含まれていることが好ましい。このような含有量であることにより、本発明の効果をより顕著に奏することが可能となる。より好ましくは、5~60質量であり、更に好ましくは、10~50質量である。<分散剤>分散剤とは、顔料への相互作用部位と分散媒溶剤やバインダー樹脂への相互作用部位とを有し、顔料の分散媒への分散を安定化する働きを持つものであり、一般的には、樹脂型分散剤高分子分散剤、界面活性剤低分子分散剤、色素誘導体に分類される。このような分散剤としては、通常使用される分散剤を使用することができる。上記樹脂型分散剤としては、例えば、ポリウレタン、ポリアクリレート等のポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水素基含有ポリカルボン酸エステル、ポリ低級アルキレンイミンと遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩、メタアクリル酸-スチレン共重合体、メタアクリル酸-メタアクリル酸エステル共重合体、スチレン-マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエステル系、変性ポリアクリレート、エチレンオキサイド/ポリプロピレンオキサイド付加物等が挙げられる。また、上記樹脂型分散剤の構造としては、主鎖が顔料への相互作用部位を有するアンカー鎖で、グラフト鎖が分散媒への相互作用性を有する相溶性鎖であるようなグラフト構造の樹脂や、アンカー鎖と相溶性鎖がブロック構造になっている樹脂が、特に好ましく用いられる。上記界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム等のアニオン性界面活性剤;ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレート等のノニオン性界面活性剤;アルキル4級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物当のカチオン性界面活性剤;アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルベタイン、アルキルイミダゾリン等の両性界面活性剤;等が挙げられる。上記色素誘導体は、官能基を色素に導入した構造の化合物であり、該官能基としては、例えば、スルホン酸基、スルホンアミド基及びその4級塩、ジアルキルアミノ基、水酸基、カルボキシル基、アミド基、フタルイミド基等が挙げられ、母体となる色素の構造としては、例えば、アゾ系、アントラキノン系、キノフタロン系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ベンズイミダゾロン系、イソインドリン系、ジオキサジン系、インダンスレン系、ペリレン系、ジケトピロロピロール系等が挙げられる。上記分散剤の商品名を挙げると、以下のようなものが挙げられる。ただし、上記分散剤としてはこれらに限定されるものではない。例えば、EFKA-46、47,48、745、1101、1120、1125、4008、4009、4046、4047、4520、4540、4550、6750、4010、4015、4020、4050、4055、4060、4080、4300、4330、4400、4401、4402、4403、4406、4800、5010、5044、5244、5054、5055、5063、5064、5065、5066、1210、2150、KS860、KS873N、7004、1813、1860、1401、1200、550、EDAPLAN470、472、480、482、K-SPERSE131、1525070、5207以上、エフカアディティブズEFKAADDITIVES社製、Anti-Terra-U、Anti-Terra-U100、Anti-Terra-204、Anti-Terra-205、Anti-Terra-P、Disperbyk-101、102、103、106、108、109、110、111、112、151、160、161、162、163、164、166、182、P-104、P-104S、P105、220S、203、204、205、2000、2001、9075、9076、9077以上、ビックケミー社製、SOLSPERSE3000、5000、9000、12000、13240、13940、17000、20000、22000、24000、24000GR、26000、28000以上、日本ルーブリゾール社製、Disperlon7301、325、374、234、1220、2100、2200、KS260、KS273N、152MS以上、楠本化成社製、アジスパーPB-711、821、822、880、PN-411、PA-111以上、味の素ファインテクノ社製、KPシリーズ信越化学工業社製、ポリフローシリーズ共栄社化学社製、メガファックシリーズディーアイシーDIC社製、ディスパーエイドシリーズサンノプコ社製等が挙げられる。これらの分散剤は、単独でまたは2種以上を組み合わせて使用できる。上記分散剤の使用量は、目的、用途に応じて、適宜設定すればよいが、分散安定性、耐久性耐熱性、耐光性、耐候性等や透明性のバランスを取るためには、本発明の感光性樹脂組成物の全固形分100質量に対して、0.01~60質量であることが好ましく、より好ましくは0.1~50質量であり、更に好ましくは0.5~40質量である。<耐熱向上剤>本発明の感光性樹脂組成物は、耐熱性や強度向上のために、N-アルコキシメチルメラミン化合物、2個以上のエポキシ基やオキセタニル基を有する化合物を添加することができる。特に、フォトスペーサー用レジスト、保護膜用透明レジストや層間絶縁膜用レジストとする場合には、これらの使用が好ましい。<レベリング剤>本発明の感光性樹脂組成物は、レベリング性向上のために、レベリング剤を添加することができる。レベリング剤としては、フッ素系、シリコン系の界面活性剤が好ましい。<カップリング剤>本発明の感光性樹脂組成物は、密着性向上のために、カップリング剤を添加することができる。カップリング剤としては、シラン系のカップリング剤が好ましく、例えば、エポキシ系、メタクリル系、アミノ系のシランカップリング剤が挙げられ、中でもエポキシ系のシランカップリング剤が好ましい。<現像助剤>本発明の感光性樹脂組成物は、現像性向上のために、例えば、メタアクリル酸、酢酸、プロピオン酸等のモノカルボン酸類;マレイン酸、フマル酸、コハク酸、テトラヒドロフタル酸、トリメリット酸等の多価カルボン酸類;無水マレイン酸、無水コハク酸、テトラヒドロフタル酸無水物、トリメリット酸無水物等のカルボン酸無水物類;等を現像助剤として添加することができる。本発明の感光性樹脂組成物は、構成成分を各種の混合機や分散機を用いて混合分散することによって調製することができるが、特に本発明の感光性樹脂組成物が顔料を含む場合、顔料の分散処理工程を経て製造される。上記顔料の分散処理工程としては、例えば、まず、有機系顔料、分散剤、バインダー樹脂、溶剤とを各所定量秤量し、ペイントコンディショナー、ビーズミル、ロールミル、ボールミル、ジェットミル、ホモジナイザー、ニーダー、ブレンダー等の分散機を用い、顔料を微粒子分散させて液状の色材分散液ミルベースとする。好ましくは、ロールミル、ニーダー、ブレンダー等で混練分散処理をしてから、0.01~1mmのビーズを充填したビーズミル等のメディアミルで微分散処理をする。得られたミルベースに、別途攪拌混合しておいた、ラジカル重合性化合物、光重合開始剤、バインダー樹脂、溶剤、レベリング剤等を含む透明レジスト液を加えて混合、均一な分散溶液とし、感光性樹脂組成物を得る。得られた感光性樹脂組成物は、フィルター等によって、濾過処理をして微細なゴミを除去するのが望ましい。本発明の感光性樹脂組成物をカラーフィルター、液晶パネル等として形成する場合には、まず、該組成物を基板上に塗布することとなる。該組成物を塗布する基板としては、ガラス板の他、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ポリスルホン、環状オレフィンの開環重合体やその水素添加物等の熱可塑性プラスチックシート、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性プラスチックシートが挙げられる。これらの中でも、耐熱性の点から、ガラス板又は耐熱性プラスチックシートが好ましい。また、上記基板には、必要に応じて、コロナ放電処理、オゾン処理、シランカップリング剤等による薬品処理等を行ってもよい。すなわち、上記感光性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物もまた、本発明の1つである。本発明の感光性樹脂組成物を基板に塗布する方法としては、スピン塗布、スリット塗布、ロール塗布、流延塗布等が挙げられ、本発明の組成物においてはいずれの方法も好ましく用いることができる。基板に塗布した後の塗膜の乾燥は、ホットプレート、IRオーブン、コンベクションオーブン等を用いて行う。乾燥条件は、含まれる溶媒成分の沸点、硬化成分の種類、膜厚、乾燥機の性能等に応じて適宜選択されるが、通常、50~160°Cの温度で、10秒から300秒間行う。上記感光性樹脂組成物を硬化させる際の露光は、所定のパターンマスクを介して塗膜に活性光線を照射する工程を含む。活性光線の光源としては、例えば、キセノンランプ、ハロゲンランプ、タングステンランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、中圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、蛍光ランプ等のランプ光源、アルゴンイオンレーザー、YAGレーザー、エキシマレーザー、窒素レーザー、ヘリウムカドミニウムレーザー、半導体レーザー等のレーザー光源等が使用される。露光機の方式としては、プロキシミティー方式、ミラープロジェクション方式、ステッパー方式が挙げられるが、プロキシミティー方式が好ましく用いられる。露光を行った後、現像液により現像処理し、未露光部分を除去しパターンを形成する。現像液としては、本発明の感光性樹脂組成物を溶解するものであればいかなるものも用いることができるが、通常、有機溶媒やアルカリ性の水溶液が用いられる。現像液としてアルカリ性の水溶液を用いる場合には、現像後、さらに水で洗浄することが好ましい。アルカリ性の水溶液には、アルカリ剤の他、必要に応じ界面活性剤、有機溶媒、緩衝剤、染料、顔料等を含有させることができる。アルカリ剤としては、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、第三リン酸ナトリウム、第二リン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム等の無機のアルカリ剤;トリメチルアミン、ジエチルアミン、イソプロピルアミン、n-ブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド等のアミン類が挙げられ、これらは単独でも2種以上を組み合わせてもよい。上記界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ソルビタン酸アルキルエステル類、モノグリセリドアルキルエステル類等のノニオン系界面活性剤;アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキル硫酸塩類、アルキルスルホン酸塩類、スルホコハク酸エステル塩類等のアニオン性界面活性剤;アルキルベタイン類、アミノ酸類等の両性界面活性剤等が挙げられ、これらは単独でも2種以上を組み合わせてもよい。上記有機溶媒としては、例えば、イソプロパノール、ベンジルアルコール、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール等のアルコール類が挙げられ、これらは単独でも2種以上を組み合わせてもよい。現像処理は、通常10~50°Cの現像温度で、浸漬現像、スプレー現像、ブラシ現像、超音波現像等の方法で行われる。現像後、通常、150~250°Cの温度で5~60分間、ホットプレート、コンベクションオーブン、高周波加熱機等の加熱機器を用いて加熱し、熱硬化処理を施す。本発明は、上述の構成よりなり、感光性、アルカリ現像性、密着性、製版性に優れ、かつ、顔料分散性にも優れているために、カラーフィルター、液晶パネル等の光学部材の製造において好適に使用することができる感光性樹脂組成物である。以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、部は重量部を、は質量を意味するものとする。以下の実施例及び比較例において、各種物性等は以下のようにして測定した。<重量平均分子量>ポリスチレンを標準物質とし、テトラヒドロフランを溶離液としてHLC-8220GPC東ソー社製、カラムTSKgelSuperHZM-M東ソー社製によるGPCゲル浸透クロマトグラフィー法にて重量平均分子量を測定した。<固形分>重合体溶液をアルミカップに約1gはかり取り、アセトン約3gを加えて溶解させた後、常温で自然乾燥させた。そして、熱風乾燥機エスペック株式会社製、商品名:PHH-101を用い、真空下160°Cで3時間乾燥した後、デシケータ内で放冷し、重量を測定した。その重量減少量から、重合体溶液の固形分を計算した。<酸価>樹脂溶液3gを精秤し、アセトン90g/水10g混合溶媒に溶解し、0.1規定のKOH水溶液を滴定液として用いて、自動滴定装置平沼産業社製、商品名:COM-555により、重合体溶液の酸価を測定し、溶液の酸価と溶液の固形分から固形分1g当たりの酸価を求めた。<ガラス転移点Tg>重合体溶液をガラス基盤に塗布し、50°C、減圧下にて24時間乾燥後、アセトンに再溶解させ、再度50°C、減圧下にて24時間乾燥することにより揮発成分を除去して得られた固形分についてDSC示差走査熱量計法、測定機器:セイコーDSC6200を用いて、窒素気流下、昇温速度10°C/minでJIS-K7121に準拠し測定した。合成例1Cアルカリ可溶性樹脂溶液1の合成反応槽としての冷却管付きセパラブルフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMEA100部、プロピレングリコールモノメチルエーテルPGME100部を仕込み、窒素雰囲気下にて90°Cに昇温した後、滴下系1としてグリセロールメタクリレート10部、ベンジルマレイミド5部、アクリル酸シクロヘキシル35部、アクリル酸50部、パーブチルO商品名、日本油脂社製2部、滴下系2としてn-ドデシルメルカプタン3部、PGMEA10部、PGME10部をそれぞれ3時間かけて連続的に供給した。その後30分90°Cを保持した後、温度を115°Cまで昇温し、1.5時間重合を継続した。一旦室温まで冷却したのち、メタクリル酸グリシジル60部、重合禁止剤としてアンテージW400川口化学社製0.27部、トリエチルアミン0.54部、PGMEA30部、PGME30部を加え、酸素濃度7に調整した酸素窒素混合ガスをバブリングしながら110°Cに昇温し、14時間反応を継続し、アルカリ可溶性樹脂溶液1を得た。得られた樹脂溶液1について各種物性を測定したところ、重量平均分子量は13,000、固形分濃度は39、固形分当たりの酸価は50mgKOH/gであった。また、樹脂のガラス転移点Tgは、-2°Cであった。合成例2Cアルカリ可溶性樹脂溶液2の合成滴下系1を、グリセロールメタクリレート10部、N-ベンジルマレイミド2部、ビニルトルエン5部、アクリル酸エチル33部、アクリル酸50部に変えた以外は、実施例1と同様の操作を行い、アルカリ可溶性樹脂溶液2を得た。得られた樹脂溶液2について各種物性を測定したところ、重量平均分子量は17,000、固形分濃度は37、固形分当たりの酸価は97mgKOH/gであった。また、樹脂のガラス転移点Tgは、-10°Cであった。得られた樹脂溶液1について各種物性を測定したところ、重量平均分子量は17,000、固形分濃度は39、固形分当たりの酸価は50mgKOH/gであった。また、樹脂のガラス転移点Tgは、-10°Cであった。合成例3Cアルカリ可溶性樹脂溶液3の合成ベンジルマレイミドの代わりに、ジメチル-2,2‘-オキシジメチレンジアクリレートを使用した以外は、合成例1と同様の操作を行い、アルカリ可溶性樹脂溶液3を得た。重量平均分子量は15,000、固形分濃度は38、固形分あたりの酸価は51mgKOH/g、ガラス転移点Tgは、-10°Cであった。合成例4Cアルカリ可溶性樹脂溶液4の合成アクリル酸シクロヘキシルの代わりにメタクリル酸シクロヘキシルを、アクリル酸の代わりにメタクリル酸を使用した以外は実施例1と同様の操作を行い、アルカリ可溶性樹脂溶液4を得た。得られた樹脂溶液4について各種物性を測定したところ、重量平均分子量は16,000、固形分濃度は32、固形分当たりの酸価は45mgKOH/gであった。また、樹脂のガラス転移点Tgは、83°Cであった。合成例5Cアルカリ可溶性樹脂溶液4の合成グリセロールメタクリレートの代わりに、メタクリル酸ベンジルを使用した以外は合成例1と同様の操作を行い、アルカリ可溶性樹脂溶液5を得た。得られた樹脂溶液5について各種物性を測定した所、重量平均分子量は16,000、固形分濃度は39、固形分あたりの酸価は50mgKOH/gであった。また、樹脂のガラス転移点Tgは、2°Cであった。顔料分散体の作成PGMEA12.9部、分散剤としてディスパロンDA-73010.4部、色材としてC.I.ピグメントグリーン36MonastralGreen6Y-CL,Heubach社製1.5部、及び、C.I.ピグメントイエロー150YellowPigmentE4GN-GT,Lanxess社製1.0部を混合し、ペイントシェーカーにて3時間分散することで顔料分散体1を得た。実施例1顔料分散体114部、Cアルカリ可溶性樹脂溶液液14.5部、Aラジカル重合性化合物としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート1.25部、Bラジカル重合性光重合開始剤としてイルガキュア369チバスペシャルティケミカルズ社製0.63部、溶媒としてPGMEA5部、PGME5部を混合し、ネガ型感光性樹脂組成物1を得た。次いで、10cm角のガラス基板上にスピンコートし、90°C3分間プリベークを行い、乾燥膜厚2μmの薄膜を作成した。<耐溶剤性の評価>上記薄膜を作成した基板を、UV露光装置Topcon社製、商品名:TME-150RNSにて100mJ/cm2の露光を行い、光硬化させた後、更に200°Cで30分加熱を行い、硬化を完結させた。得られたガラス基板を、室温で100gのN-メチルピロリドンNMPに2時間浸漬したのち、ガラス基板を取り出し、NMPの吸光度を測定した所、1.5であった。<現像性の評価>ネガ型感光性樹脂組成物1を用いて10cm角のガラス基板上にスピンコートし、90°Cで3分間プリベークを行い、乾燥膜厚2μmの薄膜を作成した。次いで100~5μmのラインスペースのフォトマスクを介して100mJ/cm2の露光を行い、スピン現像機アクテス社製、商品名:ADE-3000Sを用いて0.05KOH水溶液で10秒間現像を行い、得られたパターンをレーザー顕微鏡にて観察を行った所、パターン剥離は見られず、未露光部に残渣もみられず非常に良好なパターンが形成されていた。<溶媒再溶解性の評価>ネガ型感光性樹脂組成物1を用いて10cm角のガラス基板上にスピンコートし、90°Cで3分間プリベークを行い、乾燥膜厚5μmの薄膜を作成した。次いで、ガラス基板を25°CのPGMEAにつけ、完全に溶解するまでの時間を測定した所、15秒であった。実施例2Cアルカリ可溶性樹脂溶液2を使用した以外は実施例1と同様の操作を行い、耐溶剤性、現像性、溶媒再溶解性の評価を行った。NMPの吸光度は1.4であった。また、極僅かにパターン剥離が見られたが、未露光部に残渣はみられず、現像性は良好であった。溶媒再溶解性完全溶解時間は、20秒であった。実施例3Cアルカリ可溶性樹脂溶液3を用いた以外は実施例1と同様の操作を行い、耐溶剤性、現像性、溶媒再溶解性の評価を行った。NMPの吸光度は1.7であった。また、極僅かにパターン剥離が見られたが、未露後部に残渣は見られず、現像性は良好であった。溶媒再溶解性完全溶解時間は、25秒であった。比較例1Cアルカリ可溶性樹脂液1のかわりにアルカリ可溶性樹脂溶液4を使用した以外は、実施例1と同様の操作を行い、耐溶剤性、現像性の評価を行った。NMPの吸光度は1.3であったが、現像時間10秒では十分なパターンが形成できず、未露光部に残渣が見られた。現像時間を20秒にすることで、ようやく完全なパターンが形成され、未露光部の残渣がなくなった。よって、実施例1、2、3よりも現像速度が劣っていた。また、溶媒再溶解性完全溶解時間は、85秒と、大幅に遅くなった。比較例2Dアルカリ可溶性樹脂溶液1のかわりにアルカリ可溶性樹脂溶液5を使用した以外は、実施例1と同様の操作を行った。耐溶剤性、現像性の評価を行った。NMPの吸光度は3.4と、実施例1と比較し増加し、色材がNMPに溶け出していることがわかった。また、NMPは緑色に着色し、色材が溶け出していることが目視で確認でき、耐溶剤性が劣っていることがわかった。現像時間10秒でパターンが形成でき、未露光部に残渣は見られなかった。溶媒再溶解性完全溶解時間は10秒であった。"