鋳物砂を粘結材で固めて、外向きフランジ状の鍔部を有する環体に造型された管鋳造用中子であって、鋳造した管の端部に凸の鋳出しマークを複数付けるために、前記鍔部に凹の鏡像マークを複数設け、その鏡像マークのマーク群を、中子の造型時に付けた鏡像マークmからなる主要部と、造型後の中子の一部を崩して形成した鏡像マークm’からなる追加部で構成したことを特徴とする管鋳造用中子。前記管の鋳造を遠心力鋳造法で行うことを特徴とする請求項1に記載の管鋳造用中子。前記主要部には造型時に確定できる情報を鋳出しマークとして管に表示するための鏡像マークを付し、その他の鏡像マークは追加部に付すことを特徴とする請求項1又は2に記載の管鋳造用中子。しかしながら、製造した管の鋳造条件や検査結果といった履歴情報を、複数の管を1ロットとして、ロット毎に管理するのではなく、管一本毎に個別に記録管理して欲しいとの要請がある。そのような要請に応えて、管一本毎に異なる鋳出しマークを管に表示する場合、中子にも一個毎に異なる凹の鏡像マークを付さなければならない。前述したように、中子鋳型に鏡像マークを付す方法として、造型用の金型に鋳出しマークと同じ形の凸マークを付ける方法と、造型後の鋳型にマーク穴を彫る方法が開示されている。ここで、造型用金型の一部に凸マークを付ける場合、鏡像マークを変更するには、金型の凸マーク部分の入れ替えや修正加工を行う必要があり、中子一個毎に鏡像マークを変えるとなると、中子を一個造型する度に、金型の凸マーク部分の入れ替えや加工が発生し、非常に煩雑となる。一方、造型後の中子に凹の鏡像マークを彫り込む場合、中子の強度を低下させるような重切削は出来ないため、大きなマークを数多く美しく彫り込むには、多くの時間が必要となる。本発明は、金型の入れ替え等が少なく、また、中子の強度を損なわずに効率よく鏡像マーク付きの中子を作製することを課題とする。上記課題を解決するために、本発明の管鋳造用中子は、中子に付ける凹の鏡像マークのマーク群を、中子の造型時に付けた鏡像マークmからなる主要部と、造型後の中子の一部を崩して形成した鏡像マークm’からなる追加部で構成した。これにより、煩雑な金型の入れ替え等が少なく、また、中子に彫り込む鏡像マークm’の数を絞ることができるので重切削が不要となり、強度を損なうことなく、一個毎に異なる鏡像マークの付いた中子を作製することができる。特に、管の遠心力鋳造で用いられる中子には、高い強度が維持できる本発明の構成が有効である。また、主要部には造型時に確定できる情報を鋳出しマークとして管に表示するための鏡像マークを付し、その他の鏡像マークは追加部に付すことができる。これにより、中子の造型時に確定していない情報例えば、鋳造時に決まる鋳造機番号や鋳造番号等を鋳出しマークとして管に表示するための鏡像マークを、中子の造型工程の後鋳造の直前で中子に追加できるので、中子に付す情報の確度を高めることができる。本発明の管鋳造用中子は、強度を損なわずに個別の鏡像マークを有し、この中子を使えば、鋳造した管に個別の鋳出しマークを付けることができる。また、中子の造型時に使用する金型の入れ替えや修正が少なく済む。以下、本発明の実施形態について、図1~図8を使って説明する。なお、鋳造機や注湯機、引き抜き機など、既述の従来技術と共通するものについては、同じ符号を付して説明を省略する。図1は本発明に係る中子の斜視図である。このように、中子は、外向きフランジ状の鍔部50と、鍔部の軸方向に同心で伸びる筒状部52で構成され、環体を成している。この環体は、軸周りに高速回転させてもバランスがとれる回転体である。鍔部の側面のうち、筒状部側の側面彫刻面51には、凹んだ鏡像マークm、m’が複数設けられており、それらは、中子造型時に設けられた主要部Pと、中子造型後に刻まれた追加部P’に分かれている。図2aは本発明に係る中子の平面図である。中子の彫刻面51には、深く凹んだ複数の鏡映文字や記号が、鏡像マークm、m’として中子の同心円上に並び、マーク群を形成している。鏡像マークmは、管の型式や、製造年、製造者、鋳造ロット番号など、造型時に既に決まっている情報を鋳出しマークとして管Wに表示するための型であり、主要部Pの構成要素となる。鏡像マークm’も、鏡像マークmと同様、鋳出しマークを管に表示するために凹んだ鏡映文字や記号を中子に付けたものであるが、鏡像マークmと異なり、鋳造日や鋳造番号、鋳造機番号など、鋳造時に決まる情報を鋳出しマークとして管に表示するための型であり、追加部P’の構成要素となる。ここで、主要部Pの鏡像マークmのほうが、追加部P’の鏡像マークm’よりも、大きく深く凹んでいる。また、主要部Pの鏡像マークmの列のほうが追加部P’の列より中子の内側に寄っている。図2aに示す中子5を使って鋳造する管Wの端部には、同図bに示す凸の鋳出しマークM、M’が形成される。続いて、本発明に係る管鋳造用中子の製造方法について説明する。中子の製造工程は、主に、砂を固めて中子を作る造型工程と、中子の外表面に塗型剤を塗って乾燥させる塗型工程に分けられる。中子の造型工程では、例えば、図7に示すように、金型4の外枠41と内枠42の間に鋳物砂を入れて粘結材で固めて中子を作った後、金型4から中子5を取り出す操作脱型を行う。ここで、鋳物砂として珪砂を、粘結材として自硬性有機バインダーや熱硬化性有機バインダーを用いることができる。中子を造型する際に、外枠41の一部分に管の鋳出しマークと同じ形の凸マーク411を付けておくことで、中子に凹の鏡像マークmが形成されている。図7参照この鏡像マークmは、管の型式、製造年や製造者、鋳造ロット番号など造型時に決まっている情報を鋳出しマークとして管に表示するためのもので、主要部Pの構成要素となる。造型を終えると、中子の表面のうち、鋳造時に溶鉄と接触する部分彫刻面51や鏡像マークmも含むに、塗型剤をコーティングする塗型工程。塗型剤は、鋳肌のきめを細かくするとともに、鋳物砂の焼き付きを防止するために鋳型や中子に塗布するもので、例えば、黒鉛粉末に粘土水、ベントナイト、糖蜜などの粘結液を配合し混練したものがある。塗型剤を早く乾燥させるために、塗型を塗り終えた中子を乾燥炉に入れる。造型時に加えた粘結材の硬化反応が進んで中子の強度が上がり、加えて、塗型剤の乾燥が済めば、中子を鋳造に使用することができる。鋳造に使用することができる状態になった中子には、マーキング装置7によって、鏡像マークm’が彫り込まれる。マーキング装置7は、図3に示すように、彫刻機本体70と、その下から伸びる彫刻アーム74と、そのアーム先端に設けた端子進退装置72と、その進退装置によって高速で進退を繰り返す彫刻端子73で構成されている。彫刻端子73を前後左右に水平移動させるために、彫刻機本体70には、水平に伸びるネジ軸図示省略が前後と左右方向に平面視で直交するように一軸ずつ設けられていて、各軸の駆動はコンピュータにより数値制御されている。彫刻端子73は、耐摩耗性を有する金属で出来ており、図4に示すように、釘のように細く尖った針状部分と、後端の円盤部73aで構成されている。端子進退装置72は、径が異なる2本の丸棒を円錐面で繋げた外形を有しており、その丸棒の芯を刳り貫いて形成した円孔に、彫刻端子73とコイルばね75が挿入されている。円孔は、円盤部73aが軸方向に摺動するようにあけられた大径部分と、彫刻端子の針状部分が挿通される小径部分とからなっている。大径部分では、針状部分がコイルばね75の中に通されており、このコイルばねによって、彫刻端子73は、円盤部側に後退する引っ込む方向に常時付勢されている。彫刻端子73の後端円盤部73aにエア圧を付加すると、円盤部73aがエアに押され、コイルばね75の力に打ち勝って、彫刻端子73が前進する突き出る。エア配管のバルブを開放するなどして、円盤部73aにかかるエア圧を落とすと、コイルばね75の力が勝って、彫刻端子73が後退する引っ込む。マーキングを行うときは、エア圧の切り替えサイクルを早めて、彫刻端子73の進退突き引きが、200~300回/秒程度の高サイクルで行われるようになっている。中子にマーキングを行うときは、既に主要部の鏡像マークmが付いた中子5’を、そのフランジ状の鍔部を下にして中子台71に載せ、その鍔部の上面彫刻面51に、彫刻端子73の先を向けてセットする。図3参照この時、主要部の鏡像マークmに重なってマーキングを行うことが無いように、主要部の鏡像マークmを目印にして、中子台上の中子の周方向の位置決めを行う。また、マーキングの途中で中子が動いて鏡像マークの形が崩れることがないように、必要に応じて、中子を上から押さえ付ける。中子の準備が整ったら、マーキング装置の昇降ネジ軸76を回して彫刻機本体70を下降させ、高速で進退する彫刻端子73の先端を彫刻面51に当てる。図3参照彫刻端子の先端が中子に当たると、そこに微少な窪みドットが彫られる。そのまま、彫刻端子73を彫刻面51に沿って動かしていくと、無数のドットが繋がって、溝ができる。図4参照この時の彫刻端子73の動きをコンピュータにより数値制御することで、溝の伸びる方向が制御され、凹の鏡像マークm’が描かれる。鏡像マークm’の形成を終えると、中子の表面にコーティングして乾燥させた塗型剤は、鏡像マークm’と同じ形で削られ剥がれている。以上で本発明に係る中子の製造は完了する。なお、本実施形態では、マーキング装置として、彫刻端子でドットを彫る方式のものを一例として挙げたが、他に、レーザーで焼き崩す方式のものやエンドミルなどの切削工具で削る方式のものなども採用可能である。すなわち、造型後の中子の一部分彫刻面の砂を崩して凹の鏡像マークを作ることが出来るものであれば、マーキング装置として採用し得る。