"外部に配された熱源手段で加熱された液体を温度成層を形成した状態で貯留する貯留タンクと、補助熱源部を有し、液体を前記熱源手段あるいは必要に応じて前記補助熱源部で直接的又は間接的に加熱して得られた液体の熱エネルギーあるいは液体そのものを外部に供給する熱回収装置であって、熱源手段と熱回収装置を接続し両者の間で液体を循環させる熱回収用回路の一部を形成する往復配管と、貯留タンクに液体を供給する液体供給経路と、貯留タンクに貯留された液体の熱量あるいは液体そのものを外部に供給する際に液体が流れる排出側液体経路と、貯留タンクと補助熱源部との間を循環する補助熱源側回路を有し、少なくとも前記熱回収用回路には、液体の温度を検知する温度検知手段が設けられ、補助熱源部で加熱した液体を貯留タンクの全容積を占めない程度に導入した後、熱源手段における加熱動作を行うことなく、貯留タンクの液体を熱回収用回路に流し、少なくとも熱回収用回路における液体の検知温度に基づいて、往復配管が誤接続されているか否かを検知する誤接続検知機能を有することを特徴とする熱回収装置。前記誤接続検知機能は、前記熱回収用回路を流れる液体の温度と、前記液体供給経路を流れる液体の温度又は前記貯留タンクの液体の温度とを比較することを特徴とする請求項1に記載の熱回収装置。前記熱回収用回路には、液体が有する熱量を放熱する放熱手段が設けられており、前記誤接続検知機能は、前記放熱手段の前後を流れる液体の温度を比較することを特徴とする請求項1に記載の熱回収装置。液体供給経路と補助熱源側回路は一部の流路を共有しており、当該一部の流路は、流路切替手段によって湯水の流れ方向が逆転するものであって、前記誤接続検知機能は、液体が貯留タンク側に流れるように流路切替手段が切り換えられ、その後、貯留タンク内が液体で満たされると、貯留タンクの液体が補助熱源部側に流れるように流路切替手段が切り換えられ、貯留タンク内に補助熱源部で加熱された液体が一定量貯留されれば、流路切替手段が閉成状態にされる動作を有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の熱回収装置。請求項1乃至4のいずれかに記載の熱回収装置と、電力を発生させつつ熱源として機能する発電機を有した発電ユニットとで構成されることを特徴とするコージェネレーションシステム。前記発電機は、固体酸化物形の燃料電池であることを特徴とする請求項5に記載のコージェネレーションシステム。熱源として機能する熱源手段と、前記熱源手段で加熱された液体を温度成層を形成した状態で貯留する貯留タンクと補助熱源部を有する熱回収装置とを備え、熱源手段と熱回収装置とが往復配管で接続され、液体を前記熱源手段あるいは必要に応じて前記補助熱源部で加熱して得られた液体の熱量あるいは液体そのものを外部に供給するコージェネレーションシステムにおける配管の誤接続検知方法であって、貯留タンクに外部から液体を供給して貯留タンク内を液体で満たす貯留動作と、貯留動作によって貯留された液体を補助熱源部で加熱し再び貯留タンク内に戻す補助熱源加熱動作と、補助熱源加熱動作後、発電機を起動することなく、貯留タンク内の液体を貯留タンクと熱源手段との間で循環させる循環動作が制御され、少なくとも前記循環動作で循環する液体の検知温度に基づいて、往復配管が誤接続されているか否かを検知することを特徴とする配管の誤接続検知方法。しかしながら、特許文献1の発明は、SOFCを燃料電池として採用したコージェネレーションシステムには不適である。ここで、SOFCは、前記した他の電池の種類よりも、作動に適した温度作動温度が摂氏700度~摂氏1,000度と高温であるため、作動温度を確保するために比較的長い準備期間を要することが知られている。また、一般的にこのような燃料電池には、この作動温度が外乱などによって乱れないように、保温部材等によって覆われた構成とされている。即ち、このような性質及び構成によって、燃料電池の動作が一旦開始されると、停止した後であっても、比較的温度が降下しにくい目安として半日程度の期間を要する。ここで、特許文献1では、配管が誤接続であるか否かを検知するために、一旦、発電側ユニットの燃料電池を起動しなければならず、仮にこの手段によって、誤接続が検知された場合であっても、直ぐさま施工をやり直すことができないという問題があった。即ち、この種の燃料電池は、温度が一定値以下まで下がらなければ作動を止めることはできないため、コージェネレーションシステム全体を停止させ得るタイミング燃料電池の温度が一定値以下まで低下した時点になるまでは、配管の施工をやり直すことはできない。これにより、特許文献1の発明によれば、配管の誤接続は検知できても、実質的に施工期間が延長されてしまうという問題が残る。そのため、結果的に、使用者に迷惑を掛けてしまったり、施工業者に負担を負わせてしまうという問題があった。そこで、本発明では、従来技術の問題に鑑み、燃料電池を起動することなく、発電側ユニットと蓄熱側ユニット熱回収装置の配管の誤接続を検知することができる熱回収装置、コージェネレーションシステム、並びに、配管の誤接続検知方法を提供することを課題とする。上記課題を解決するため、請求項1に記載の発明は、外部に配された熱源手段で加熱された液体を温度成層を形成した状態で貯留する貯留タンクと、補助熱源部を有し、液体を前記熱源手段あるいは必要に応じて前記補助熱源部で直接的又は間接的に加熱して得られた液体の熱エネルギーあるいは液体そのものを外部に供給する熱回収装置であって、熱源手段と熱回収装置を接続し両者の間で液体を循環させる熱回収用回路の一部を形成する往復配管と、貯留タンクに液体を供給する液体供給経路と、貯留タンクに貯留された液体の熱量あるいは液体そのものを外部に供給する際に液体が流れる排出側液体経路と、貯留タンクと補助熱源部との間を循環する補助熱源側回路を有し、少なくとも前記熱回収用回路には、液体の温度を検知する温度検知手段が設けられ、補助熱源部で加熱した液体を貯留タンクの全容積を占めない程度に導入した後、熱源手段における加熱動作を行うことなく、貯留タンクの液体を熱回収用回路に流し、少なくとも熱回収用回路における液体の検知温度に基づいて、往復配管が誤接続されているか否かを検知する誤接続検知機能を有することを特徴とする熱回収装置である。なお、ここで言う補助熱源部で直接的又は間接的に加熱してとは、例えば給湯器等を補助熱源として採用した場合、貯留タンク内に貯留される液体を給湯器等に直接流して加熱するか、給湯器等を備えた別の回路の液体を加熱して、その液体と貯留タンク内に貯留される液体とを熱交換器等を介して加熱することである。ここで、温度成層を形成した状態で液体を貯留する貯留タンクに注目すると、この貯留タンクに液体の温度成層を形成するためには、貯留タンク内の液体を掻き乱さない程度に上部側からゆっくりと加熱された液体を導入する必要がある。即ち、往復配管が正規に接続されたとすれば、貯留タンクの上部側には、熱回収用回路の一部を形成し熱源手段から貯留タンク側に向かって液体が流れる戻り側流路と補助熱源側回路の下流側補助熱源部よりも液体の流れ方向下流側が配される。また、貯留タンクの下部側には、その他の流路たる液体供給経路、補助熱源側回路の上流側補助熱源部よりも液体の流れ方向上流側、及び熱回収用回路の一部を形成し熱源手段に向かって液体が流れる往き側流路が配される。そのため、往復配管が正規に接続された状態で、貯留タンク内に補助熱源部で加熱された液体を導入した場合、その加熱された液体は貯留タンクの上部に滞留する。そして、この加熱された液体が貯留タンクの容積の一部を占める状態であれば、貯留タンク内の液体を熱回収用回路に循環させたとしても、その加熱された液体は直ぐさま熱回収用回路を流れない。即ち、そのような状態で貯留タンク内の液体を熱回収用回路に循環させたとしても、熱回収用回路に流れる液体は、貯留タンクの下部側に滞留する低温加熱後の温度よりも低い温度の液体だからである。ところが、熱源手段と熱回収装置を接続する往復配管を誤接続した場合、つまり、熱回収用回路の往き側流路が貯留タンクの上部側に配され、熱回収用回路の戻り側流路が貯留タンクの下部側に配された場合においては、熱回収用回路を循環する液体は、貯留タンクの上部側から排出されて、貯留タンクの下部側から導入される。即ち、貯留タンクの上部側に加熱された液体が滞留する状態で、熱回収用回路内に液体を循環させた場合、貯留タンクの上部の液体が排出されるため、熱回収用回路においては直ぐさま加熱された液体が循環することとなる。そこで、本発明の熱回収装置では、このような配管の誤接続を検知するため、まず、貯留タンク内に加熱された液体を満蓄状態貯留タンク内の液体の一部が蓄熱した状態にならない程度に貯留することとした。さらにこのとき、本発明では、液体を加熱する際に、熱源手段の加熱動作を行うことなく、補助熱源部を用いて液体を加熱することとした。これは、先にも説明したように、SOFCのような燃料電池が採用された熱源手段の構成において、誤接続が検知されたとしても、装置全体熱源手段と熱回収装置の運転を停止するために長期間要してしまうことで、早期に施工のやり直しができないという不具合を解消するためである。そしてその後、貯留タンク内の液体を熱回収用回路内に循環させて、このときの熱回収用回路内を流れる液体の温度を検知する。即ち、その検知温度が常温より一定値以上高い温度を示したり、あるいは、例えば前記検知温度と、液体供給経路内の液体の温度や貯留タンクの主に上部側を除いた領域の液体の温度とを比較して一定値以上の高い温度を示せば、熱回収用回路に循環する液体は、貯留タンクの上部側から排出されていると判断することができる。これにより、往復配管の接続状態は、誤接続であると判断できる。従って、本発明では、一旦補助熱源部で加熱した液体を貯留タンクの上部側に導入し、その加熱された液体が貯留タンクの上部に滞留した状態で、貯留タンク内の液体を熱回収用回路内に循環させることで、その熱回収用回路内に加熱された液体が流れたか否かを検知することができ、その結果に基づいて、配管接続が誤って施工されているか否かを判断することができる。これにより、誤接続が検知されたとしても、直ぐさま施工のやり直しができるため、施工期間が延長されることが阻止される。結果的に、使用者に迷惑が掛かることがなく、施工業者の負担も軽減される。請求項2に記載の発明は、前記誤接続検知機能は、前記熱回収用回路を流れる液体の温度と、前記液体供給経路を流れる液体の温度又は前記貯留タンクの液体の温度とを比較することを特徴とする請求項1に記載の熱回収装置である。かかる構成によれば、液体供給経路を通過したあるいは通過中の加熱前の液体の温度を基準に、熱回収用回路を流れる液体の温度を比較できるため、貯留タンクから排出された液体の温度が加熱された後の温度か否かの判断を付けやすい。即ち、本発明によれば、誤検知により、誤接続と判断される可能性が極めて低い。請求項3に記載の発明は、前記熱回収用回路には、液体が有する熱量を放熱する放熱手段が設けられており、前記誤接続検知機能は、前記放熱手段の前後を流れる液体の温度を比較することを特徴とする請求項1に記載の熱回収装置である。かかる構成によれば、熱回収用回路に設けられた放熱手段の前後の液体の温度を比較できるため、熱回収用回路を流れる液体が加熱された温度であるか否かを判断し易い。即ち、放熱手段の前後で、大きな温度変化高い温度から低い温度へがあれば、熱回収用回路には加熱された液体が循環していると判断でき、小さな温度変化あるいはごく小さな温度変化であれば、熱回収用回路には加熱前の液体が循環していると判断できる。請求項4に記載の発明は、液体供給経路と補助熱源側回路は一部の流路を共有しており、当該一部の流路は、流路切替手段によって湯水の流れ方向が逆転するものであって、前記誤接続検知機能は、液体が貯留タンク側に流れるように流路切替手段が切り換えられ、その後、貯留タンク内が液体で満たされると、貯留タンクの液体が補助熱源機側に流れるように流路切替手段が切り換えられ、貯留タンク内に補助熱源機で加熱された液体が一定量貯留されれば、流路切替手段が閉成状態にされる動作を有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の熱回収装置である。かかる構成によれば、流路切替手段によって補助熱源側回路への液体の流入を制御できるため、必要に応じて補助熱源側回路に液体を流すことができる。即ち、本発明においては、熱源手段の加熱動作を機能させないあるいは不具合により機能しないときや、貯留タンク内の蓄熱量が需要を上回った場合等に、流路切替手段を切り換える。特に、本発明では、配管の誤接続を検知するために、貯留タンク内に補助熱源機で加熱された湯水を導入する動作を行うため、加熱された湯水が一定量貯留された時点で、流路切替手段を閉成状態にして強制的に停止することが可能である。これにより、加熱された湯水が必要以上に貯留タンク内に貯留されることがなくなる。即ち、貯留タンク内に加熱されない湯水を残しておくことが容易にできるため、配管の誤接続の検知が不可能になるような状況を阻止することができる。請求項5に記載の発明は、請求項1乃至4のいずれかに記載の熱回収装置と、電力を発生させつつ熱源として機能する発電機を有した熱源手段とで構成されることを特徴とするコージェネレーションシステムである。本発明のコージェネレーションシステムは、熱源手段における発電機を起動させることなく、熱回収装置と熱源手段との配管の誤接続を検知することができるため、SOFCのような燃料電池が発電機として採用された場合であっても、施工期間が無駄に延長されるような事態を避けることができる。即ち、本発明によれば、配管の誤接続が検知された後、直ぐさま施工のやり直しを行うことが可能であるため、使用者に迷惑が掛かることがなく、作業者に掛かる負担も軽減できる。本発明のコージェネレーションシステムは、前記発電機は、固体酸化物形の燃料電池であることが推奨される。請求項6請求項7に記載の発明は、熱源として機能する熱源手段と、前記熱源手段で加熱された液体を温度成層を形成した状態で貯留する貯留タンクと補助熱源部を有する熱回収装置とを備え、熱源手段と熱回収装置とが往復配管で接続され、液体を前記熱源手段あるいは必要に応じて前記補助熱源部で加熱して得られた液体の熱量あるいは液体そのものを外部に供給するコージェネレーションシステムにおける配管の誤接続検知方法であって、貯留タンクに外部から液体を供給して貯留タンク内を液体で満たす貯留動作と、貯留動作によって貯留された液体を補助熱源部で加熱し再び貯留タンク内に戻す補助熱源加熱動作と、補助熱源加熱動作後、発電機を起動することなく、貯留タンク内の液体を貯留タンクと熱源手段との間で循環させる循環動作が制御され、少なくとも前記循環動作で循環する液体の検知温度に基づいて、往復配管が誤接続されているか否かを検知することを特徴とする配管の誤接続検知方法である。ここで、熱源手段は、単なる加熱器等を含む概念を意味するが、本発明においては、特に燃料電池を発電機として採用した発電ユニットを意味している。即ち、本発明の配管の誤接続検知方法は、発電ユニットと、その発電ユニットにおける排熱を回収する熱回収装置とで構成されたコージェネレーションシステムに好適な方法である。即ち、本発明の配管の誤接続検知方法は、配管の誤接続を検知する際において、発電機を用いて液体を加熱することがない。具体的には、貯留タンク内を液体で満たす貯留動作の後、補助熱源部を用いて貯留タンク内の液体を加熱する補助熱源加熱動作が実行される。そして、その後、発電機を停止した状態で、貯留タンク内の液体を往復配管を通過させるように循環させる循環動作を行い、その循環動作で循環する液体の検知温度を検知する。これにより、循環動作で循環する液体が、加熱された液体であるか否かを判断することができるため、配管の誤接続の判断が容易となる。従って、本発明によれば、燃料電池が採用された発電機が備わっていたとしても、発電機を起動させることなく、配管の誤接続を検知することができるため、施工期間が無駄に延長されることがなく便利である。結果として、使用者に迷惑が掛かることがなく、作業者の負担も軽減される。本発明の熱回収装置、コージェネレーションシステム、並びに、配管の誤接続検知方法では、外部の熱源手段の加熱動作を行うことなく、配管の誤接続を検知することができるため、一旦運転を開始すると停止するまでに長期の時間を要するような燃料電池が熱源手段に備えられていたとしても、誤接続検知後の施工のやり直しを、直ぐさま行うことができる。これにより、誤接続を検知した場合に、無駄に施工期間が延長されて、使用者に迷惑が掛かったり、作業者の負担が増加するような不具合を防止することができる。以下に、本発明の実施形態に係るコージェネレーションシステム1について説明する。なお、図14に示すコージェネレーションシステムが本来の実施形態給湯系統及び風呂の追い焚き系統に加えて、暖房系統を備えた構成に最も近いが、理解を容易にするために、給湯系統と風呂の追い焚き系統のみを備えた、図1のコージェネレーションシステム1を例に説明する。本実施形態のコージェネレーションシステム1は、発電ユニット熱源手段2と、熱回収装置3とを組み合わせたものであり、これらを往復配管70を用いて接続して形成されている。まず、コージェネレーションシステム1における主要な部品に注目して説明する。発電ユニット2は、主たる構成要素である燃料電池5と、燃料電池5を冷却する冷却手段6とを備えている。燃料電池5は、固体酸化物形のもの所謂SOFCが採用されている。冷却手段6は、湯水液体が流れる発電側流路30と、その発電側流路30に配された発電側熱交換器31及び発電側循環ポンプ32を有する。発電側循環ポンプ32は、往復配管70を構成要素に持つ後述する熱回収用回路10に湯水を循環させるための装置である。即ち、発電ユニット2は、外部に設けられた電力負荷に対して、電力を供給するための発電デバイスとしての機能と、その電力供給に伴って発生する熱によって、発電側熱交換器31を通過する湯水を加熱する熱源デバイスとしての機能も備えた構成である。一方、熱回収装置3は、主要な構成要素として、貯留タンク7と、補助熱源機補助熱源部8と、熱量を外部に供給可能な熱供給熱交換器11とを備えている。貯留タンク7は、湯水を貯留するための密閉タンクであり、その内部において湯水の温度成層を形成することができる。そして、貯留タンク7は、頂部に設けられた頂部接続部20、21と、底部に設けられた底部接続部22、23に対して、後に詳しく説明する熱回収用回路10、熱供給経路12及び給湯経路13を構成する配管を接続した構成とされている。さらに貯留タンク7は、内部に貯留される湯水の水位上昇方向高さ方向に複数のタンク温度センサ25a~25cを配した構成とされている。タンク温度センサ25a~25cは、それぞれ貯留タンク7内の湯水の温度を検知するための温度検知手段として機能すると共に、貯留タンク7内に所定温度あるいは所定の温度範囲の湯水の残留量を検知するための残量検知手段としての役割も果たす。ここで、一般的に貯留タンク内に液体を貯留する場合、その液体の温度差が所定の閾値湯水では摂氏約10度程度以上であると、液体が温度ごとに層状に分かれる。そのため、熱回収用回路10を通過する湯水が、貯留タンク7内の湯水の温度に対して前記閾温度以上高温に加熱され、貯留タンク7内の湯水を掻き乱さない程度にゆっくりと戻されると、貯留タンク7内に貯留されている湯水が温度ごとに層状に分かれる温度成層。従って、貯留タンク7に設置されたタンク温度センサ25a~25cの検知温度を調べることにより、貯留タンク7内に所望の温度範囲に加熱された湯水がどれだけ貯留されているかを検知することができる。補助熱源機補助熱源部8は、従来公知の給湯器と同様であり、ガスや灯油等の燃料を燃焼するためのバーナ41と熱交換器43とを内蔵しており、燃料の燃焼により発生した熱エネルギーを利用して湯水を加熱するものである。補助熱源機8は、通常、貯留タンク7から排出される湯水の温度が低い等の特別の場合に限って燃焼動作を行い、補助的な熱源として機能する。熱供給熱交換器11は、具体的には風呂の追い焚き用熱交換器以下、熱供給熱交換器を追い焚き用熱交換器と言うであり、二次側に追い焚き循環流路71が接続され、風呂の浴槽内の湯水の温度を昇温するものである。次に、本実施形態のコージェネレーションシステム1における主要な流路について説明する。コージェネレーションシステム1には、主に熱回収用回路10、給湯経路13及び熱供給経路12が備えられている。熱回収用回路10は、図2の黒塗りに示すように、発電ユニット2内の発電側循環ポンプ32及び発電側熱交換器31と、熱回収装置3内の貯留タンク7を含んだ環状に結ばれた流路であって、発電側熱交換器31と貯留タンク7との間で湯水を循環可能な流路である。具体的には、熱回収用回路10は、貯留タンク7から発電側熱交換器31に向かって湯水が流れる熱回収往き流路15と、発電側熱交換器31から貯留タンク7に向かって湯水が流れる熱回収戻り流路16と、貯留タンク7を迂回する熱回収バイパス流路17を有する。即ち、熱回収往き流路15の上流側が貯留タンク7の底部接続部22に接続され、熱回収戻り流路16の下流側が貯留タンク7の頂部接続部20に接続され、さらに両者の中間部分を短絡するように熱回収バイパス流路17が接続されて熱回収用回路10が形成されている。また、熱回収往き流路15には、中途に流路の切り替えを可能とした流路切替手段たる三方弁36と、放熱手段たるラジエター37と、湯水の温度を検知する往き側温度センサ温度検知手段26が設けられている。三方弁36は、3つのポート36a~36cを有し、2経路に流路を切り換えることができるものである。即ち、この三方弁36は、ポート36aとポート36cが連通すると他のポート36bが閉塞し、熱回収往き流路15を流通可能状態にすることができる。また、三方弁36は、ポート36bとポート36cが連通すると他のポート36aが閉塞し、熱回収バイパス流路17を流通可能状態にすることができる。ラジエター37は、ファン19を備えており、空冷効果で通過する湯水の温度を降下させるものが採用されている。往き側温度センサ26は、発電ユニット2に導入される直前の温度を検知するものである。熱回収戻り流路16には、中途に戻り側温度センサ温度検知手段27が設けられている。戻り側温度センサ27は、熱回収戻り流路16に接続された熱回収バイパス流路17の接続部よりも上流側に配されており、発電ユニット2で加熱された直後の湯水の温度を検知することができる。給湯経路13は、外部に所望の温度の湯水を出湯するための流路である。即ち、本実施形態では、給湯経路13は、図3の黒塗りに示すように、図示しない給水源を基準に、貯留タンク7よりも上流側に位置する給水流路液体供給経路33と、貯留タンク7よりも下流側に位置する出湯流路排出側液体経路34で構成されている。給水流路33の中途には、外部から供給された湯水の温度を検知する給水温度センサ温度検知手段28と、逆止弁38と、流路切替手段たる三方弁40が設けられている。三方弁40は、前記した熱回収用回路10における三方弁36の構造とほぼ同様であり、3つのポート40a~40cを有する。即ち、この三方弁40は、ポート40aとポート40bが連通すると他のポート40cが閉塞し、貯留タンク7側の流通を可能とし、ポート40aとポート40cが連通すると他のポート40bが閉塞し、後述するタンク迂回流路14の流通を可能とする。出湯流路排出側液体経路34は、貯留タンク7の頂部接続部21に接続されて、図示しない給湯栓あるいは追い焚き循環流路71に導く流路である。即ち、出湯流路34の中途には、追い焚き循環流路71に連通した風呂側分岐路74が接続されている。また、出湯流路34の中途には、上流側から順番に、高温側温度センサ60と、3つのポートを備えた湯水混合弁61と、流量センサ62と、比例弁63と、出湯温度センサ64が設けられている。なお、湯水混合弁61には、給水流路33から分岐した給水分岐路75が接続されている。即ち、出湯流路34を通過する湯水は、湯水混合弁61で高温の湯水と低温の湯水が混ざって所望の温度に調整され、比例弁63で所望の流量に制御される。熱供給経路排出側液体経路12は、図4の黒塗りに示すように、貯留タンク7と追い焚き用熱交換器11とを含むように形成された循環流路である。具体的には、熱供給経路12は、前記した出湯流路34から分岐した流路で、出湯分岐流路42と、熱交往き流路44と、熱交戻り流路45とによって形成された流路である。より分かり易く説明するため、熱供給経路12を流れる湯水に注目すれば、貯留タンク7から排出された湯水は、出湯流路34から分岐した出湯分岐流路42に導入され、熱交往き流路44から追い焚き用熱交換器11に向かって流れ、熱交戻り流路45を介して、再び貯留タンク7に導入される。出湯分岐流路42には、中途に上流側から順番に、流路切替手段たる三方弁50と、圧力センサ51と、循環ポンプ52と、補助熱源入水温度センサ53と、補助熱源流量センサ55と、補助熱源用三方弁56と、補助熱源出湯温度センサ57が設けられている。循環ポンプ52は、熱供給経路12に湯水を循環させる際に起動されるものであり、補助熱源入水温度センサ53及び補助熱源流量センサ55は、補助熱源機8に入水する湯水の温度及び流量を検知するものであり、補助熱源出湯温度センサ57は、補助熱源機8から出湯した湯水の温度を検知するものである。即ち、これらの各センサで検知された情報に基づいて、補助熱源機8の燃焼量が決定される。三方弁50は、3つのポート50a~50cを有し、貯留タンク7の湯水を出湯分岐流路42側に流す流路を開放したり、後述するタンク迂回流路14の湯水を出湯分岐流路42内に流す流路を開放したりすることができる。同様に、補助熱源用三方弁56も、3つのポート56a~56cを有し、出湯分岐流路42内の湯水を補助熱源機8側に流す流路を開放したり、補助熱源機8を迂回する流路を開放することができる。熱交往き流路44は、出湯分岐流路42の下流側端部から追い焚き用熱交換器11までの流路で、熱交戻り流路45は、追い焚き用熱交換器11の出側から貯留タンク7までの流路である。熱交戻り流路45は、中途に電磁弁46と、流量センサ47と前記した三方弁40が設けられている。即ち、熱交戻り流路45における電磁弁46及び三方弁40、50、56の開閉状態が制御されると共に、循環ポンプ52の動作が制御されることで、熱供給経路12内における水流が制御される。また、本実施形態のコージェネレーションシステム1は、上記した流路の他、貯留タンク7を迂回するタンク迂回流路14や、熱供給経路12から分岐した分岐路39を有する。タンク迂回流路14は、給水流路33から分岐した流路で、三方弁40のポート40cを通過した湯水が、出湯分岐流路42に設けられた三方弁50に通じる流路である。即ち、タンク迂回流路14を通過した湯水は、貯留タンク7に導入されることなく出湯分岐流路42に流入する。分岐路39は、補助熱源出湯温度センサ57よりも下流側に接続されており、具体的には出湯分岐流路42と熱交往き側流路44の合流部に接続されている。また、分岐路39の中途には、比例弁35が設けられている。また、コージェネレーションシステム1は、図示しない制御手段によって動作が制御されている。この制御手段に具備された部品は、従来公知のコージェネレーションシステムが備えているものと同様であり、例えばCPUや所定の制御プログラムが内蔵されたメモリなどを備えた構成とすることができる。制御手段は、各部に設けられたセンサ類の検知信号や、メモリに記憶されているデータ等に基づいて、コージェネレーションシステム1の各部に設けられた弁や発電ユニット2、補助熱源機8等の動作を制御し、コージェネレーションシステム1の総合エネルギー効率の最適化を図る構成とされている。続いて、本実施形態のコージェネレーションシステム1の通常の運転モードにおける動作について説明する。なお、本実施形態のコージェネレーションシステム1の通常の運転動作は、公知技術とほぼ同様であるため、簡単に説明する。本実施形態のコージェネレーションシステム1は、蓄熱運転モード、給湯運転モード、並びに、追い焚き運転モードを含む運転モード群から動作モードを選択して運転を行うことができる。以下に各運転モードについて説明する。蓄熱運転モード蓄熱運転モードは、発電側循環ポンプ32を作動させることにより、熱回収用回路10内に水流を発生させ、発電ユニット2の動作に伴って発生する排熱を回収して湯水を加熱し、この湯水を貯留タンク7に貯留する運転モードである。即ち、コージェネレーションシステム1が蓄熱運転モードで動作する場合、図示しない制御手段から発信される制御信号に基づいて、三方弁36が熱回収バイパス流路17に対して閉じ、熱回収往き流路15及び熱回収戻り流路16に対して開いた状態に制御される。そのため、熱回収用回路10内においては、図5の黒塗りに示すように、貯留タンク7の底部を始点として、発電ユニット2を介して貯留タンク7の頂部に向かうように湯水の循環流が発生する。一方、発電ユニット2では、燃料電池5が発電することで発熱するため、発電側熱交換器31が昇温する。即ち、発電ユニット2に導入された湯水は、燃料電池5の排熱によって加熱され、その加熱された湯水は熱回収戻り流路16を通過して、貯留タンク7の上部側に戻される。そして、このような動作が連続的に行われることで、貯留タンク7に加熱された湯水が徐々に貯留される。なお、本実施形態の蓄熱運転モードにおいては、熱回収戻り流路16を流れる湯水の温度が所定温度以上であることを条件として実施される運転モードであるが、熱回収戻り流路16を流れる湯水の温度が低い場合には、貯留タンク7内の温度成層が乱れることを防止するため、三方弁36における開放するポートを切り換えて、熱回収戻り流路16から熱回収バイパス流路17側に湯水が流れるように制御する。即ち、熱回収戻り流路16を流れる湯水の温度が低い場合には、図6の黒塗りに示すように、熱回収往き流路15における三方弁36よりも上流側の水流を停止し、熱回収用回路10の流路であって貯留タンク7を迂回した流路に湯水を流して、さらに発電ユニット2で湯水を加熱する。そして、このような動作は、戻り側温度センサ27が所定の温度を検知するまで継続される。給湯運転モード給湯運転モードは、上記した蓄熱運転モードによって貯留タンク7内に貯留された高温の湯水を利用して給湯を行う運転モードと、補助熱源機8を用いた運転モードがあるが、コージェネレーションシステムではエネルギーの効率化の観点から、前者を通常運転としているため、前者の動作に注目して説明する。即ち、コージェネレーションシステム1が給湯運転モードで動作する場合、図示しない給湯栓等が操作されると、制御手段が三方弁40のポート40a、40bを開き、外部の給水源から供給された低温の湯水の一部が給水流路33に供給される。そして、外部の給水源から供給された低温の湯水の一部は、給水流路33を介して、貯留タンク7の底部から流入する。これにより、貯留タンク7の頂部に滞留する高温の湯水が、出湯流路34に排出される。一方、外部の給水源から供給された低温の湯水の残部は、給水分岐路75に流れ込み、湯水混合弁61を介して出湯流路34に導入される。即ち、給湯運転モードにおいては、図7の黒塗りに示すように、貯留タンク7に貯留された高温の湯水と、給水分岐路75を通過した低温の湯水とが合流するように水流を形成し、所定の温度に調整されて図示しない出湯口図7には示さないが浴槽への落とし込みも含むから給湯される。追い焚き運転モード追い焚き運転モードは、上記した蓄熱運転モードによって貯留タンク7内に貯留された高温の湯水を追い焚き用熱交換器11に供給する運転モードと、補助熱源機8を用いて湯水を加熱しその湯水を追い焚き用熱交換器11に供給する運転モードがあるが、給湯運転モードと同様の理由から、前者の動作に注目して説明する。即ち、コージェネレーションシステム1が追い焚き運転モードで動作する場合、前記した熱供給経路12に湯水が流れるように、制御手段が熱交戻り流路45の電磁弁46と、三方弁40、50及び補助熱源用三方弁56の開度を調整し、その状態で循環ポンプ52を作動する。これにより、図8の黒塗りに示すように、貯留タンク7と追い焚き用熱交換器11との間に水流が生じる。また、追い焚き循環流路71に設けられた風呂ポンプ77を起動し、追い焚き循環流路71内に湯水の循環流を発生させる。これにより、追い焚き用熱交換器11において、追い焚き循環流路71を循環する湯水と、熱供給経路12を循環する湯水とが熱交換する。即ち、熱供給経路12内の湯水が持つ熱量が放出され、その熱量を追い焚き循環流路71内の湯水が回収するため、結果的に浴槽内の湯水が所望の温度まで加熱される。以上が通常の運転モードの動作の説明である。次に、本実施形態のコージェネレーションシステム1における特徴的機能について説明する。本実施形態のコージェネレーションシステム1は、発電ユニット2と熱回収装置3との間を繋ぐ往復配管70の誤接続を検知する機能を有する。以下にこの特徴的機能たる配管の誤接続を検知する機能について、図面を用いて詳細に説明する。この誤接続を検知する機能は、往復配管70を接続した直後の運転試運転の際に機能させることができる。即ち、往復配管70が発電ユニット2と熱回収装置3に接続され、試運転モードが選択されると、図9のフローチャートに示すように、この誤接続検知機能の動作が実行される。試運転モードが開始されると、まず、制御手段によって、貯留動作が開始されるステップ1。即ち、給水流路33に設けられた三方弁40のポート40a、40bが開けられ、図10の黒塗りが示すように、貯留タンク7内に外部の供給源から湯水が供給される。このとき、給水温度センサ28によって、貯留タンク7に供給される湯水の温度が検知され、制御手段に記憶される。そして、貯留タンク7内が満タンになればステップ2、三方弁40が一旦閉止状態にされ、湯水の供給が停止される。貯留タンク7内が湯水で満たされると、貯留動作を停止してステップ3、次のステップに移行する。ステップ4では、補助熱源機8を用いて、貯留タンク7内の湯水を加熱する蓄熱動作が実行される補助熱源加熱動作。補助熱源加熱動作が開始されると、制御手段によって、給水流路33に設けられた三方弁40と、出湯分岐流路42に設けられた三方弁50及び補助熱源用三方弁56と、分岐路39に設けられた比例弁35の開度が調整されて、補助熱源機8と貯留タンク7との間に一連した循環流路が形成される。具体的には、三方弁40のポート40b、40cが開かれて貯留タンク7とタンク迂回流路14が開通し、三方弁50のポート50b、50cが開かれてタンク迂回流路14と出湯分岐流路42が開通し、補助熱源用三方弁56のポート56b、56cが開かれて補助熱源機8側の流路が開通し、比例弁35が開かれることで分岐路39が開通されて、図11の黒塗りに示すように、一連した環状の補助熱源加熱回路18が形成される。そして、その補助熱源加熱回路18における弁などによる制限が解除された状態で、循環ポンプ52が作動される。これにより、貯留タンク7内の湯水が、貯留タンク7の底部から排出され、タンク迂回流路14に流れ込む。そして、タンク迂回流路14を通過した湯水は、三方弁50から出湯分岐流路42に流入し、補助熱源用三方弁56を介して補助熱源機8内に供給される。なお、補助熱源機8は、公知の給湯装置と同様の機能を有するため、補助熱源機8に対して流入する湯水の入水温度や入水流量、補助熱源機8から排出された湯水の出湯温度等の情報に基づいて、フィードフォワード制御及びフィードバック制御が行われ、湯水を所望の温度に制御する。そして、このようにして補助熱源機8において加熱された湯水は、分岐路39を介して、貯留タンク7の頂部から再び内部に戻される。そして、補助熱源機8で加熱された湯水が、貯留タンク7の上部の湯水の温度を検知するタンク温度センサ25aによって検知されれば、この動作が停止される。即ち、貯留タンク7内に一定量以上の湯水が導入されて、最上部のタンク温度センサ25aと最下部のタンク温度センサ25cの温度差が一定以上となればステップ5、ステップ6において補助熱源加熱動作が停止される。なお、本発明では、最上部のタンク温度センサ25aが所定の温度を検知すればステップ6に移行するように制御しても構わない。貯留タンク7の上部に補助熱源機8によって加熱された湯水の存在が確認されると、次のステップに移行する。即ち、ステップ7に移行すると、制御手段によって循環動作が開始される。具体的には、三方弁36のポート36a、36cが開かれて、その状態で発電ユニット2の燃料電池5を作動させることなく、発電側循環ポンプ32が作動される。これにより、貯留タンク7側から発電ユニット2に向かって水流が発生し、熱回収用回路10に貯留タンク7内の湯水が循環する。ここで、発電ユニット2と熱回収装置3を接続する往復配管70に注目すると、先にも説明したように、正規に接続された場合、貯留タンク7の底部接続部22と連通した配管と発電ユニット2の入水側の配管が往復配管70を介して接続され、貯留タンク7の頂部接続部20と連通した配管と発電ユニット2の出水側の配管が往復配管70を介して接続される。そのため、発電側循環ポンプ32が作動して、貯留タンク7側から発電ユニット2に向かって発生する水流は、貯留タンク7の底部から排出されて発電ユニット2に導入されるように形成される。換言すれば、発電ユニット2側から貯留タンク7に向かって発生する水流は、貯留タンク7の頂部に導入されるように形成される。従って、正規に配管が接続されていれば、図12の黒塗りに示すような水流が形成されるため、この試運転における循環動作の開始から一定時間が経過するまでは、熱回収用回路10に貯留タンク7の上部に滞留する湯水が流れ出ることはない。具体的に言うと、正規に配管接続がされた場合、この試運転における循環動作では、貯留タンク7の上部側に貯留された加熱された湯水が、貯留タンク7の底部まで水位を変化させるまでは、熱回収用回路10内に流入することはないため、その間は熱回収用回路10で高温の湯水が検知されることはない。即ち、この場合、熱回収用回路10を循環する湯水の温度は、試運転における貯留動作で記憶された湯水の温度外部から供給された湯水の温度とほぼ等しくなる。一方、発電ユニット2と熱回収装置3を接続する往復配管70が、逆に接続誤接続された場合、貯留タンク7の底部接続部22と連通した配管と発電ユニット2の出水側の配管が往復配管70を介して接続され、貯留タンク7の頂部接続部20と連通した配管と発電ユニット2の入水側の配管が往復配管70を介して接続される。そのため、発電側循環ポンプ32が作動して、貯留タンク7側から発電ユニット2に向かって発生する水流は、貯留タンク7の頂部から排出されて発電ユニット2に導入されるように形成される。即ち、この場合、蓄熱動作によって貯留タンク7内に貯留された加熱された湯水が発電ユニット2側に向かって流れる。従って、誤って配管が接続されて、この試運転における循環動作が開始されると、図13の黒塗りに示すような水流が形成されるため、循環動作が開始されるやいなや、補助熱源機8で加熱された湯水が熱回収用回路10内に排出される。このため、熱回収用回路10を循環する湯水の温度は高温を示す。即ち、この場合、熱回収用回路10を循環する湯水の温度は、試運転における貯留動作で記憶された湯水の温度外部から供給された湯水の温度より所定温度例えば摂氏20度以上高い温度を示すこととなる。そこで、本実施形態では、この試運転における循環動作の際には、熱回収用回路10を通過する湯水の温度往き側温度センサ26と戻り側温度センサ27のいずれか一方あるいは双方を検知し、試運転における貯留動作で制御手段に記憶された給水温度と比較し、両者に所定温度以上の温度差があるか否かを確認する機能が備えられている。即ち、フローチャートの説明に戻ると、ステップ7において循環動作が開始されると、ステップ8において熱回収用回路10内に流れる湯水の温度と、給水温度とが所定温度以上あるか否かが確認される。そして、両者の温度に所定温度以上の温度差があれば、往復配管70が誤って接続されていると判断し、制御手段等に表示する等して報知する。一方、ステップ8で両者の温度に所定温度以上の温度差がなければ、ステップ9に移行して、循環動作が開始されてから、一定時間が経過したか否かが確認され、一定時間が経過していれば、配管接続が正常であると判断し、その旨を報知する。以上のように、本実施形態のコージェネレーションシステム1では、試運転モードにおいて、発電ユニット2の燃料電池5を作動することなく、往復配管70の誤接続を検知できる配管の誤接続検知機能を備えているため、誤接続を検知した場合において、直ぐさま配管の施工のやり直しを行うことができる。そのため、配管の誤接続に起因した施工期間の延長等が生じることがないため、使用者に迷惑を掛ける心配がなく、また作業者の負担を軽減することができる。上記実施形態では、試運転時において、熱回収用回路10を循環する湯水の温度と、給水流路33内の湯水の温度とを比較して、配管の誤接続の有無を検知する構成を示したが、本発明ではこれに限定されず、貯留タンク7の中間より下方のタンク温度センサ25b又はタンク温度センサ25cが検知する温度と、熱回収用回路10を循環する湯水の温度とを比較する構成であっても構わない。また、その他の構成として以下に示すものが挙げられる。即ち、熱回収用回路10に設けられた放熱手段たるラジエター37の前後に湯水の温度を検知する温度センサ上記実施形態ではラジエター37よりも発電ユニット2側に1つのみ設置を設け、ラジエター37により一定値以上の温度変化があったか否かを見ることで配管の誤接続を検知する構成である。具体的には、図15に示すように、上記実施形態に対して、さらに温度センサ29を追加し、その温度センサ29をラジエター37と三方弁36との間に配した構成である。即ち、この構成によれば、試運転における循環動作の際に、往き側温度センサ26と温度センサ29との比較をし、それぞれの検知温度を比較して一定値例えば摂氏10度以上の温度差が検知されれば、高温の湯水が貯留タンク7側から排出されているとして配管の誤接続を判断することができる。なお、このとき、ラジエター37が有するファン19を作動させてもさせなくてもいずれでも構わないが、ファン19を作動させた方がラジエター37を通過した湯水の温度降下が大きくなるため、ファン19を作動させることが好ましい。また、上記実施形態では、補助熱源機8で直接的に湯水を加熱する構成を示したが、本実施形態ではこれに限定されず、例えば、補助熱源機8を有した回路を別に用意し、その回路に流れる湯水又は熱媒体を補助熱源機8で加熱して、出湯分岐流路42に流れる湯水を間接的に加熱する構成であっても構わない。この場合、補助熱源機8側の回路と、出湯分岐流路42とが熱交換できる熱交換器を用意する必要がある。上記実施形態では、熱源手段たる発電ユニットに燃料電池5を備えた構成を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、ガスエンジン等の発電機を備えた構成であっても構わない。また、熱源手段として、公知技術のヒートポンプを備えた構成であってもよい。"