リベット頭部の浮き上がり量を検査するための隙間ゲージであって、前記リベット頭部の浮き上がり限度寸法と同じ厚さの平坦な板材に、前記リベット頭部の外径よりも内径の大きい、少なくとも1つの検査孔を貫通形成し、該検査孔の内周エッジを前記リベット頭部の浮き上がり検査部としたことを特徴とする隙間ゲージ。前記板材は略帯状であり、前記検査孔は前記板材の端部付近に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の隙間ゲージ。前記検査孔を前記板材の一方の端部にのみ形成し、この端部の幅寸法よりも、他方の端部の幅寸法を狭く設定したことを特徴とする請求項2に記載の隙間ゲージ。前記板材の材質は、前記リベットの材質よりも硬質で、腐食しにくいものであることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の隙間ゲージ。しかしながら、上述のようにナイフエッジ状の隙間ゲージを、多数のリベットの各々の頭部周囲に数ヶ所あてがって浮き上がり検査を行うのは大変な手間が掛かる。しかも、直線的に形成された隙間ゲージが、円弧状に形成されたリベット頭部の外周輪郭に点接触に近い状態で当接するため、リベットの材質が軟らかい場合には、リベット頭部の浮き上がり量が限度以下であっても、隙間ゲージがリベット頭部と構造物表面との間に入り込んでしまう場合があり、検査結果が不確実になる懸念があった。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、リベット頭部の浮き上がり検査を迅速かつ容易に行うことができ、しかも検査結果が確実な隙間ゲージを提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。即ち、本発明に係る隙間ゲージの第1の態様は、リベット頭部の浮き上がり量を検査するための隙間ゲージであって、前記リベット頭部の浮き上がり限度寸法と同じ厚さの平坦な板材に、前記リベット頭部の外径よりも内径の大きい、少なくとも1つの検査孔を貫通形成し、該検査孔の内周エッジを前記リベット頭部の浮き上がり検査部としたことを特徴とする。上記構成による隙間ゲージを用いてリベット頭部の浮き上がり検査を行う場合には、この隙間ゲージを、リベットで組み立てられた構造物の表面に密着させるとともに、検査するリベットの頭部を隙間ゲージの検査孔から突出させ、この状態で検査孔を面方向に円弧状に旋回スライドさせて、検査孔の内周エッジを全周に亘ってリベットの頭部の外周輪郭の全周になぞらせるように押し付ける。リベット頭部と構造物表面との間に限度寸法以上の浮き上がりがなければ、この間に検査孔の内周エッジが入ることがないため、検査は合格となる。しかし、リベット頭部に限度寸法以上の浮き上がりがあれば、検査孔の内周エッジがリベット頭部の下に入ってしまうため、検査は不合格となる。この隙間ゲージによれば、検査孔の内周エッジをリベット頭部の外周輪郭に押し付けながら検査孔を円弧状に旋回スライドさせるという単純な動作で、各リベット頭部の外周輪郭を全周に亘って隙間検査することができる。このため、従来のようにナイフエッジ状の隙間ゲージをリベット頭部周囲の何ヶ所にもあてがって隙間検査するよりも、検査作業を飛躍的に迅速かつ容易に行うことができる。しかも、検査孔の内周エッジが、リベット頭部の外周輪郭の曲率に近い曲率の円弧状であるため、従来の直線的なナイフエッジ状の隙間ゲージに比べて、より曲線に近い状態で内周エッジがリベット頭部の外周輪郭に当接する。このため、従来のように、リベットの材質が軟らかいことに起因して、リベット頭部の浮き上がり量が限度以下であるにも拘わらず、ナイフエッジ状の隙間ゲージがリベット頭部と構造物表面との間に入り込んでしまい、検査結果が不確実になるという不具合を回避することができる。また、本発明に係る隙間ゲージの第2の態様は、前記第1の態様において、前記板材は略帯状であり、前記検査孔は前記板材の端部付近に形成されていることを特徴とする。上記構成によれば、例えば箱状に形成された構造物の内側隅角部に設けられたリベットのように、従来のナイフエッジ状の隙間ゲージを用いたのではリベット頭部の周囲一箇所位しか検査できないような狭窄部に設けられたリベットについても、リベット頭部の周囲全周に亘って浮き上がり検査を容易かつ確実に行うことができる。しかも、略帯状に形成された隙間ゲージはしなやかに撓るため、狭窄部にリベットが密集しているような場所であっても、特定のリベットの頭部のみを検査することができる。また、本発明に係る隙間ゲージの第3の態様は、前記第2の態様において、前記検査孔を前記板材の一方の端部にのみ形成し、この端部の幅寸法よりも、他方の端部の幅寸法を狭く設定したことを特徴とする。上記構成によれば、隙間ゲージの検査孔のみならず、その反対側の端部も、従来のナイフエッジ状の隙間ゲージと同様に用いることができる。このため、検査孔が使えないような狭窄部に設けられたリベットの頭部の浮き上がり検査を実施することができる。また、本発明に係る隙間ゲージの第4の態様は、前記第1から第3のいずれかの態様において、前記板材の材質は、前記リベットの材質よりも硬質で、腐食しにくいものであることを特徴とする。上記構成によれば、多数のリベットの頭部浮き上がり検査を実施しても、隙間ゲージが摩耗および腐食しにくくなるため、確実な検査結果を得ることができる。以上のように、本発明に係る隙間ゲージによれば、多数のリベットが設けられた構造物であっても、該リベットの頭部の浮き上がり検査を迅速かつ容易に行うことができ、しかも検査結果を確実なものとすることができる。以下に、本発明の一実施形態について説明する。図1は、本発明に係る隙間ゲージの一実施形態を示す平面図である。この隙間ゲージ1は、リベットで組み立てられた構造物において、リベット頭部の浮き上がり量を検査するものであり、平坦な板材から略帯状に切り出されたゲージ本体2を備え、このゲージ本体2の一方の端部2a付近に円孔状の検査孔3が貫通形成されている。そして、この検査孔3の内周エッジ4がリベット頭部の浮き上がり検査部とされている。ゲージ本体2の検査孔3付近以外の部分は、検査する作業者が手で持つ把持部6とされる。ゲージ本体2の、検査孔3が設けられた側の端部2aの外周形状は、検査孔3の中心と略同心の円弧状とされている。この端部2aの幅寸法Waに対して、他方の端部2bの幅寸法Wbは狭く設定され、この端部2b側の先端形状には丸みが付与されている。したがって、ゲージ本体2の全体の輪郭形状は略水滴型であり、把持部6の幅が端部2a側から端部2b側に向かって細くなっている。ゲージ本体2の両側辺2cは直線的に形成されているが、湾曲させてもよい。また、ゲージ本体2の長さLは特に定められないが、作業者が手に持ちやすいように150ミリ程度とするのが好ましい。検査孔3の内径Dは、検査するリベットの頭部の外径よりも大きく設定される。例えば、検査するリベットの頭部外径が10ミリであれば、検査孔3の内径Dは一回り大きい11~12ミリ程度に設定する。つまり、検査孔3の内径Dの内周曲率が、リベット頭部の外周曲率よりも極端に大きくならないことが望ましい。しかしながら、リベットの頭部が検査孔3を容易に通れる内径とする必要がある。ゲージ本体2の厚みは、リベット頭部の浮き上がり限度寸法と同じ厚みに設定される。即ち、浮き上がり限度寸法が0.1ミリであるとすれば、ゲージ本体2の厚みを0.1ミリとし、その製造公差を±0.005ミリ程度に設定する。また、ゲージ本体2に用いられる板材の材質は、検査するリベットの材質よりも硬質で、腐食しにくいものであることが好ましい。例えば、検査するリベットの材質がアルミニウムやジュラルミン等の軽合金であれば、ゲージ本体2の材質を、軽合金よりも硬質で、腐食しにくいSUS304ステンレス材等を選定する。以上のように構成された隙間ゲージ1を用いてリベット頭部の浮き上がり量を検査する場合には、図2に示すように、手で把持部6を掴み、この隙間ゲージ1を、リベット8で組み立てられた構造物の表面9に密着させるとともに、検査するリベット8の頭部8aを隙間ゲージ1の検査孔3から突出させ検査孔3にくぐらせ、この状態で検査孔3を面方向に円弧状に旋回スライドさせて、検査孔3の内周エッジ4を全周に亘ってリベット頭部aの外周輪郭の全周になぞらせるように押し付ける。符号8bはリベット8の軸部である。リベット頭部8aと構造物の表面9との間に限度寸法以上の浮き上がりがなければ、検査孔3の内周エッジ4はリベット頭部8aの外周にぶつかるだけであり、リベット頭部8aと表面9との間に内周エッジ4が入り込んでしまうことがないため、検査判定を合格にすることができる。しかし、リベット頭部8aに限度寸法以上の浮き上がりがあれば、図3に示すように、内周エッジ4がリベット頭部8aの下に入ってリベット軸部8bにぶつかってしまうため、作業者は躊躇することなく検査判定を不合格にすることができる。このように、この隙間ゲージ1によれば、検査孔3の内周エッジ4をリベット頭部8aの外周輪郭に押し付けながら検査孔3を円弧状に旋回スライドさせるというごく単純な動作で、各リベット頭部8aの外周輪郭を全周に亘って素早く検査することができる、このため、従来のようにナイフエッジ状の隙間ゲージを1つ1つのリベット頭部8aの周囲何ヶ所にもあてがって検査するよりも、検査作業を飛躍的に迅速かつ容易に行うことができる。しかも、検査孔3の内周エッジ4が、リベット頭部8aの外周輪郭の曲率に近い曲率の円弧状であるため、従来の直線的なナイフエッジ状の隙間ゲージに比べて、より曲線に近い状態で内周エッジ4がリベット頭部8aの外周輪郭に当接する。このため、従来のように、リベット8の材質が軟らかいことに起因して、リベット頭部8aの浮き上がり量が限度以下であるにも拘わらず、ナイフエッジ状の隙間ゲージがリベット頭部8aと構造物の表面9との間に入り込んでしまい、検査結果が不確実になるという不具合を回避することができる。また、この隙間ゲージ1は、そのゲージ本体2が細長い略帯状に形成されていて、しなやかに撓るとともに、その先端部に検査孔3が形成されているため、例えば図4に示すように、構造物の表面9に対して箱状に陥没した凹部11の底面12のような狭窄部にリベット8が密集しているような場所であっても、隙間ゲージ1を撓らせて検査孔3を各リベット頭部8aに引っ掛け、先述のように検査孔3を円弧状に旋回させることによりリベット頭部8aの周囲全周に亘って浮き上がり検査を容易かつ確実に行うことができる。従来のナイフエッジ状の隙間ゲージでは、このような狭窄部に位置するリベット頭部の浮き上がり検査は、その周囲の1~2点のみで簡易的に行うことしかできなかった。さらに、この隙間ゲージ1は、検査孔3をゲージ本体2の一方の端部2aにのみ形成し、この端部2aの幅寸法Waよりも、他方の端部2bの幅寸法Wbを狭く設定し、端部2bの先端を尖らせた形状としたため、検査孔3のみならず、その反対側の端部2bや、ゲージ本体2の両側辺2cを、従来のナイフエッジ状の隙間ゲージと同様に用いることができる。このため、検査孔3が進入できないような、極めて狭い場所に設けられたリベット頭部の浮き上がり検査も実施することができる。また、この隙間ゲージ1は、その材質として、SUS304ステンレス材のような、リベット8の材質よりも硬質で腐食しにくいものが選定されているため、多数のリベット8の頭部浮き上がり検査を実施しても、隙間ゲージ1が摩耗および腐食しにくい。このため、隙間ゲージ1の耐久性を高め、長期間に亘って確実な検査結果を得ることができる。ところで、図3に示すように、リベット頭部8aが構造物の表面9から限度寸法以上浮いていて、検査孔3の内周エッジ4がリベット頭部8aの下に入ってしまった場合に、隙間ゲージ1の端部2aの外周輪郭が、隣接するリベット頭部8aにぶつかることがないように、予め端部2aの幅寸法Waを、リベット8の配置ピッチに応じて設定しておく必要がある。なお、本発明に係る隙間ゲージ1は、特許請求の範囲を逸脱しない範囲であれば、数々の変更を加えることができる。例えば、上記実施形態では検査孔3が隙間ゲージ1の一方の端部2a側にのみ形成されているが、他方の端部2b側や、中間部にも検査孔を設けてもよい。また、貫通孔状の検査孔のみならず、半月状に切り欠いた湾入部を隙間ゲージ1の外周輪郭に設けてもよい。さらに、上記実施形態では隙間ゲージ1が直線的に形成されているが、湾曲した形状としてもよい。