密閉容器と、この密閉容器の内部に、モーターと、駆動軸によって駆動される圧縮機構部と、前記駆動軸の下端に設けられた潤滑油吸入口と、前記密閉容器の底部に設けられた潤滑油貯留部とを備え、前記潤滑油貯留部に貯留される潤滑油が、前記潤滑油吸入口から前記圧縮機構部の摺動部および前記駆動軸の軸受部に供給されるように、前記駆動軸の内部に設けられた潤滑油流路とを備える冷媒圧縮機において、前記潤滑油貯留部を前記密閉容器の内壁に沿った空間とそれ以外の空間とに区分する仕切り部材を設置し、前記潤滑油吸入口への給油経路は、前記仕切り部材と前記密閉容器の底部の内壁とで挟まれた隙間によって形成されていることを特徴とする冷媒圧縮機。前記仕切り部材は、底部に前記潤滑油吸入口と略同軸上に設けられた貫通穴を有するカップ形状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の冷媒圧縮機。前記密閉容器の潤滑油貯留部の外側に、放熱用フィンが設置されていることを特徴とする請求項1~2のいずれか一項に記載の冷媒圧縮機。前記潤滑油吸入口近傍の前記密閉容器の底部が窪み形状に形成されているとともに、前記駆動軸の下端部が前記窪み形状の内側に配設されていることを特徴とする請求項1~2のいずれか一項に記載の冷媒圧縮機。前記密閉容器の底部の窪み形状の外側に、放熱用フィンが設けられていることを特徴とする請求項4に記載の冷媒圧縮機。前記密閉容器は支持脚を備え、前記支持脚の先端部に、放熱用フィンが設けられていることを特徴とする請求項1~2のいずれか一項に記載の冷媒圧縮機。前記潤滑油吸入口への給油経路とベーン式圧縮機の圧縮機構部のベーン背圧室とは、独立した連結流路で連通していることを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の冷媒圧縮機。前記給油経路に対応する前記密閉容器の内壁部分が、凹凸形状に形成されていることを特徴とする請求項1~7のいずれか一項に記載の冷媒圧縮機。前記潤滑油の流出量を少量に制限する潤滑油逃がし穴が、前記仕切り部材を形成するカップ形状の側面の下方に設けられていることを特徴とする請求項2~8のいずれか一項に記載の冷媒圧縮機。前記密閉容器の周囲に断熱囲いが設置され、前記断熱囲いは、前記密閉容器の底部に形成された前記窪み形状、前記窪み形状に設けられた放熱用フィン、または、前記密閉容器の底部に設けられた放熱用フィンのうち少なくとも一つが外部に露出するように、開口されていることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の冷媒圧縮機。前記密閉容器に巻き付ける断熱材が、前記密閉容器の上側領域にのみ巻き付けられており、前記潤滑油貯留部に相当する下側領域には巻き付けていない構成であることを特徴とする請求項1~10のいずれか一項に記載の冷媒圧縮機。前記圧縮機構部は、冷媒を低圧から中間圧まで圧縮する低段圧縮機構部と、中間圧から高圧まで圧縮する高段圧縮機構部とを備え、前記低段圧縮機構部は、インジェクション冷媒の流入口を有する低段吐出マフラー外側容器と、流入したインジェクション冷媒と前記低段圧縮機構部から吐出する冷媒とを混合する低段吐出マフラー内側容器とを備え、前記混合した冷媒を前記高段圧縮機構部に導入する連結流路を備え、前記低段吐出マフラー外側容器は、前記仕切り部材によって仕切られた前記潤滑油貯留部の内側空間に設置されていることを特徴とする請求項1~11のいずれか一項に記載の冷媒圧縮機。前記圧縮機構部は、冷媒を低圧から中間圧まで圧縮する低段圧縮機構部と、中間圧から高圧まで圧縮する高段圧縮機構部とを備え、前記低段圧縮機構部は、インジェクション冷媒の流入口を有し、流入したインジェクション冷媒と前記低段圧縮機構部から吐出する冷媒とを混合する低段吐出マフラー容器を備え、前記混合した冷媒を前記高段圧縮機構部に導入する連結流路と、前記高段圧縮機構部から吐出する冷媒を第2の連結流路を通じて前記密閉容器の上部空間に吐出する高段吐出マフラー容器とを備え、前記高段吐出マフラー容器は、前記仕切り部材によって仕切られた前記潤滑油貯留部の内側空間に設置されていることを特徴とする請求項1~11のいずれか一項に記載の冷媒圧縮機。特許文献1に記載された冷媒圧縮機では、密閉容器内の潤滑油貯留部と軸受摺動部とを連通する導油兼冷却管を、一旦、密閉容器の外部へ引き出して設置する必要がある。従って、このような構成の冷媒圧縮機では、構造が複雑化して、かつ、省スペースに適さない問題がある。一方、特許文献2は冷媒圧縮機内の潤滑油の供給構造に関するものではない。また、二段圧縮機では、インジェクション運転範囲を拡大するために、冷媒が湿らないように低段側圧縮機構部から吐出された冷媒とインジェクション冷媒とを均一に混合することが必要になる。しかし、特許文献3に記載された二段圧縮機では、二相状態のインジェクション冷媒を直接、低段側吐出マフラー室に注入するため、冷媒が湿らないように低段側圧縮機構部から吐出された冷媒とインジェクション冷媒とを均一に混合させるには問題がある。本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたもので、簡易な構造で、圧縮機構部へ給油される潤滑油の温度を下げることで、加熱損失を低減して圧縮機効率の改善を図った冷媒圧縮機を提供することにある。また、二段圧縮機にも適用できる簡単な潤滑油冷却構造を有する冷媒圧縮機を提供することを目的としている。本発明に係る冷媒圧縮機は、密閉容器と、この密閉容器の内部に、モーターと、駆動軸によって駆動される圧縮機構部と、前記駆動軸の下端に設けられた潤滑油吸入口と、前記密閉容器の底部に設けられた潤滑油貯留部とを備え、前記潤滑油貯留部に貯留される潤滑油が、前記潤滑油吸入口から前記圧縮機構部の摺動部および前記駆動軸の軸受部に供給されるように、前記駆動軸の内部に設けられた潤滑油流路とを備える冷媒圧縮機において、前記潤滑油貯留部を前記密閉容器の内壁に沿った空間とそれ以外の空間とに区分する仕切り部材を設置し、前記潤滑油吸入口への給油経路は、前記仕切り部材と前記密閉容器の底部の内壁とで挟まれた隙間によって形成されていることを特徴とするものである。本発明に係る冷媒圧縮機は、仕切り部材によって潤滑油中の内壁に沿った空間とそれ以外の空間とで温度分布をもたせ、潤滑油吸入口へ向かう仕切り部材外側の潤滑油を密閉容器の放熱を積極的に利用することで冷却することができる。このため、省スペースで、かつ簡易な構造で、圧縮機構へ給油される潤滑油の温度を下げることができ、加熱損失を低減して圧縮機効率を改善できる。以下、図面に基づき、本発明の実施の形態について説明する。ここでは、冷媒圧縮機として、上側圧縮機構部と下側圧縮機構部の上下2つの圧縮機構部を有する二気筒圧縮機を例にあげて説明するが、本発明はこれに限られるものでないことはいうまでもない。また、参照符号については、図1~図12において、同一の符号を付したものは、同一またはこれに相当するものであり、このことは、明細書の全文において共通することである。実施の形態1.図1は、本発明の実施の形態1に係る冷媒圧縮機1の構成を示す断面図である。図中の黒塗りの矢印は冷媒の流れを、白抜きの矢印は潤滑油60の流れを示す。実施の形態1に係る冷媒圧縮機1は、冷媒を高温高圧に圧縮するものであり、高圧容器である密閉容器2を備えている。この密閉容器2の内部に、上側圧縮機構部10、下側圧縮機構部20、中間仕切り部材30、上側支持部材40、下側支持部材50、上側吐出マフラー容器42、下側吐出マフラー容器52、潤滑油60、駆動軸7、モーター9、を備えている。下側吐出マフラー容器52と、下側支持部材50と、下側圧縮機構部20と、中間仕切り部材30と、上側圧縮機構部10と、上側支持部材40と、上側吐出マフラー容器42と、モーター9とが、駆動軸7の軸方向の下側から順に積層されている。上側支持部材40と下側支持部材50とはそれぞれ、駆動軸7を回転自在に軸支する上側軸受部41、下側軸受部51を有する。また、密閉容器2の底部に潤滑油60が貯留される潤滑油貯留部65を備え、駆動軸7の下端には、潤滑油60を圧縮機構部の各摺動部および駆動軸7の上側軸受部41、下側軸受部51に供給する潤滑油吸入口8を備えている。潤滑油供給流路は、潤滑油吸入口8と、潤滑油吸入口8から駆動軸7の中を軸長方向に延びる潤滑油流路77と、潤滑油流路77から半径方向に延び、圧縮機構部の各摺動部および駆動軸7の上側軸受部41、下側軸受部51等にそれぞれ連通する連通口78と、を備えている。密閉容器2は、筒状胴体の上下面に鏡板を備えた縦型の形状となっている。密閉容器2の下部は支持脚80と防振ゴム81を介して室外機の底板82に固定されている。また、冷媒圧縮機1は全体を断熱囲い85によって囲まれており、冷媒の吸入管3と吐出管4は断熱囲い85から突出している。断熱囲い85の外部には、外部空間での空気を強制的に循環させるファン101を備えている。上側圧縮機構部10、下側圧縮機構部20にはそれぞれ、シリンダー11、21、回転ピストン12、22が設けられている。上側圧縮機構部10は、シリンダー11が上側支持部材40と中間仕切り部材30との間に挟まれるように積層されている。下側圧縮機構部20は、シリンダー21が下側支持部材50と中間仕切り部材30との間に挟まれるように積層されている。回転ピストン12、22はそれぞれ、駆動軸7の偏心部に装着されており、それぞれ対応するシリンダー11、21の内部で、モーター9によって回転駆動される駆動軸7の回転により偏心回転運動を行い、これにより冷媒を吸入し、さらに吸入された冷媒を圧縮して吐出するようになっている。冷媒は、吸入管3から吸入マフラー5、シリンダー吸入管6を経由してそれぞれのシリンダー11、21に吸入される。上側圧縮機構部10にて圧縮された冷媒は、上側吐出口44から上側吐出バルブ43を開いて上側吐出マフラー容器42内に吐出され、さらに上側吐出マフラー容器42に設けられた開口45から密閉容器2内の上部空間に吐出される。また、下側圧縮機構部20にて圧縮された冷媒は、下側吐出口54から下側吐出バルブ53を開いて下側吐出マフラー容器52内に吐出され、さらに下側支持部材50、中間仕切り部材30、上側支持部材40を貫通する連結流路31を通って上側吐出マフラー容器42内に吐出され、上側圧縮機構部10から吐出される吐出冷媒と合流して上記開口45から密閉容器2内の上部空間に吐出される。そしてさらに、この冷媒圧縮機1は、密閉容器2の底部に貯留された潤滑油60中を内側空間61と外側空間62とに区分するような仕切り部材71を備えている。仕切り部材71の形状は特に限定するものではないが、底部に貫通穴を有するカップ形状に形成することが望ましい。ここで、潤滑油吸入口8へ向かう給油経路の主流は、密閉容器2と仕切り部材71とに挟まれた隙間によって形成されている。なお、仕切り部材71および下側吐出マフラー容器52には潤滑油吸入口8に連通する貫通穴71a、52aがそれぞれ設けられている。次に、実施の形態1の冷媒圧縮機1の動作について説明する。まず、電力がモーター9に供給され、モーター9が駆動される。これにより、駆動軸7が回転し、冷媒が吸入管3から吸入マフラー5を通過して上側圧縮機構部10と下側圧縮機構部20に吸入される。上側圧縮機構部10と下側圧縮機構部20に吸入された冷媒は低圧から高圧まで圧縮され、密閉容器2の内部に吐出される。密閉容器2の内部に吐出された冷媒は、モーター9の隙間ローターとステーター間およびステーターと密閉容器2間の隙間を通って吐出管4から密閉容器2の外部に吐出される。冷媒圧縮機1から吐出された冷媒は、図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を経て、再び吸入管3から冷媒圧縮機1に吸入される。これにより、冷媒圧縮機1、凝縮器、膨張機構、蒸発器により冷凍サイクルが形成される。この動作中、密閉容器2の底部に貯留された潤滑油60は、密閉容器2と仕切り部材71に挟まれた隙間を通って潤滑油吸入口8へと流れ、潤滑油吸入口8によって駆動軸7の下端から潤滑油流路77に取り込まれる。その後、差圧によって圧縮機構部の各摺動部に給油され、シリンダー11、21の内部空間へと流出する。また、潤滑油60は駆動軸7の上側軸受部41、下側軸受部51にも給油され、圧縮機構部や軸受部の焼き付きなどの不具合が発生するのを防ぐ。また、潤滑油流路77に供給された潤滑油60の一部は冷媒と共に機外に排出されるが、残りの部分は潤滑油貯留部65に回収される。このように、潤滑油吸入口8へ向かう潤滑油60は、密閉容器2の内壁に沿って流れるため、密閉容器2の放熱を積極的に利用して冷却する。これにより、潤滑油60の内側空間61と外側空間62で温度分布ができ、潤滑油吸入口8へ向かう潤滑油60だけを優先的に冷却する。従って、実施の形態1に係る冷媒圧縮機1では、加熱損失を低減して圧縮機効率を改善することができる。また、実施の形態1に係る冷媒圧縮機1では、仕切り部材71と下側吐出マフラー容器52との間に微小な隙間100を備えている。従って、この隙間100を通って、内側空間61の潤滑油60が外側空間62へ流れ出す。このため、潤滑油60の油面高さが下がった場合でも、内側空間61に溜まった潤滑油60が隙間100を通って外側空間62へ流れ出すため、外側空間62の潤滑油60が枯渇するのを防止することができる。しかし、隙間100から流れ出す潤滑油60は、密閉容器2と仕切り部材71で挟まれた流路を通って冷却された潤滑油60に比べて高温となる。従って、隙間100から流れ出す潤滑油60の流量が大きいと、潤滑油吸入口8から給油される潤滑油60の冷却効果が損なわれるため、流量を制限する必要がある。つまり、隙間100は内側空間61から外側空間62へ流れ出す潤滑油60の流量を少量に制限するための流路である。従って、冷媒圧縮機1の動作中は、この隙間流路100から潤滑油60が少量ずつ給油径路に供給されるが、そのことにより潤滑油60の冷却効果が損なわれることはない。また、仕切り部材71がカップ形状であれば、内側に潤滑油60を溜めておくことができるので、この作用を効果的に行うことができ、従って、給油径路における潤滑油60の枯渇を防止しつつ潤滑油60の冷却を行うことができる。なお、この隙間流路100は、実施の形態1では仕切り部材71と下側吐出マフラー容器52との間に設けられているが、下側圧縮機構部20が無い一つの圧縮機構部を有する場合には、仕切り部材71と駆動軸7との間に設けられる。実施の形態2.図2は、実施の形態2に係る冷媒圧縮機1の構成を示す断面図である。以下においては、図2に示す冷媒圧縮機1の構成について、図1に示す冷媒圧縮機1と異なる部分について主として説明する。実施の形態2に係る冷媒圧縮機1では、仕切り部材71によって区分された外側空間62は、連結流路72を介して上側圧縮機構部10と下側圧縮機構部20のベーン背圧室14、24と連通している。すなわち、連結流路72は、外側空間62から下側圧縮機構部20のベーン背圧室24に連通し、さらにこのベーン背圧室24から中間仕切り部材30を貫通して上側圧縮機構部10のベーン背圧室14に連通する独立した流路により形成されている。また、ベーン背圧室14、24と密閉容器2内部に通じるベーン背圧室14、24の開口部は封止材17、27によって閉じられている。さらに、密閉容器2の潤滑油貯留部65の外側壁面には放熱用フィン91を備えている。なお、図中、15、25はベーン、16、26はばねである。実施の形態2に係る冷媒圧縮機1では、潤滑油吸入口8へ向かう潤滑油60に加えて、ベーン15、25の摺動部へ給油される潤滑油も冷却する。さらに、密閉容器2の潤滑油貯留部65外側壁面に設置した放熱用フィン91によって、潤滑油60の放熱をより一層促進する。従って、実施の形態2によれば、実施の形態1に係る冷媒圧縮機1よりもさらに加熱損失を低減して圧縮機効率を改善することができる。実施の形態3.図3は、実施の形態3に係る冷媒圧縮機1の構成を示す断面図である。以下においては、図3に示す冷媒圧縮機1の構成について、図1に示す冷媒圧縮機1と異なる部分について主として説明する。実施の形態3に係る冷媒圧縮機1では、潤滑油吸入口8近傍の密閉容器2の底部に窪み形状92を備えている。この窪み形状92の内側に駆動軸7の下端部が配設されている。さらに、冷媒圧縮機1は断熱囲い86によって、窪み形状92を避けるように囲まれている。つまり、窪み形状92は断熱囲い86より外部に露出している。また、駆動軸7下端の潤滑油吸入口8には、駆動軸7の回転を利用して潤滑油60を吸い上げる遠心ポンプ作用を補助するオイルキャップ89を備え、オイルキャップ89が窪み形状92で囲まれた空間に位置するように配置されている。中空となっている駆動軸7の潤滑油流路77の上端には、密閉容器2の内部空間と連通する連通口78がある。オイルキャップ89によって吸い上げられた潤滑油60のうち、各摺動部に差圧給油されなかった潤滑油60の大部分は、連通口78より再び密閉容器2の潤滑油貯留部65に戻される。このため、オイルキャップ89の動力によって、冷媒圧縮機1での潤滑油60の循環量が増える。これによって、潤滑油吸入口8へ向かう潤滑油60の流速が大きくなる。実施の形態3に係る冷媒圧縮機1では、ファン101によって強制対流となっている断熱囲い86の外側に窪み形状92が露出することで、窪み形状92に溜まっている潤滑油60を効果的に冷却する。また、オイルキャップ89の設置により潤滑油吸入口8へ向かう潤滑油60の流速が大きくなることで、潤滑油60の熱伝達が促進される。従って、実施の形態3によれば、実施の形態1に係る冷媒圧縮機1よりもさらに加熱損失を低減して圧縮機効率を改善することができる。また、実施の形態3に係る冷媒圧縮機1では、カップ形状に形成された仕切り部材73の側面下部に、半径方向に内側空間61と外側空間62を連通する潤滑油逃がし穴74を複数備えている。さらに、潤滑油逃がし穴74での流路抵抗が仕切り部材73と密閉容器2で挟まれた流路の抵抗よりも十分に大きくなるように、潤滑油逃がし穴74の断面積と数を定め、潤滑油逃がし穴74を通る潤滑油60の流量を制限するものとする。実施の形態3に係る冷媒圧縮機1では、カップ形状の仕切り部材73の側面下部に潤滑油逃がし穴74を設けることで、潤滑油60の油面高さが下がった場合でも、内部空間61には潤滑油60が溜まっているので、外側空間62の潤滑油60が枯渇するのを防止することができる。また、このように、潤滑油逃がし穴74によって内部空間61と外部空間62とを連通した場合でも、潤滑油逃がし穴74を潤滑油吸入口8から十分に離して配置し、かつ、潤滑油逃がし穴74を通る潤滑油60の流量を制限することで、潤滑油60の冷却効果はほとんど低下しない。従って、実施の形態3によれば、実施の形態1に係る冷媒圧縮機1よりもさらに加熱損失を低減して圧縮機効率を改善することができる。実施の形態4.図4は、実施の形態4に係る冷媒圧縮機1の構成を示す断面図である。以下においては、図4に示す冷媒圧縮機1の構成について、図3に示す冷媒圧縮機1と異なる部分について主として説明する。実施の形態4に係る冷媒圧縮機1では、窪み形状92の外側壁面に放熱用フィン93を備える。実施の形態4に係る冷媒圧縮機1では、窪み形状92に放熱用フィン93を設けることで、窪み形状92に溜まっている潤滑油60の冷却効果をより促進する。従って、実施の形態4によれば、実施の形態3に係る冷媒圧縮機1よりもさらに加熱損失を低減して圧縮機効率を改善することができる。実施の形態5.図5は、実施の形態5に係る冷媒圧縮機1の構成を示す断面図である。以下においては、図5に示す冷媒圧縮機1の構成について、図1に示す冷媒圧縮機1と異なる部分について主として説明する。実施の形態5に係る冷媒圧縮機1では、支持脚83は潤滑油吸入口8近傍を覆うように密閉容器2の底部と密着しており、支持脚83の先端部には放熱用フィン84が設置され、さらに、放熱用フィン84は断熱囲い87の外側に配置されている。また、実施の形態5に係る冷媒圧縮機1では、密閉容器2は上側容器2aと下側容器2bの2つの部材で構成されている。図6は、図5の下側容器2bの底部近傍の拡大図である。実施の形態5に係る冷媒圧縮機1では、下側容器2bの内壁を凹凸形状としている。実施の形態5に係る冷媒圧縮機1では、断熱囲い87の外側に配置した放熱用フィン84を備えた支持脚83への伝熱を利用することで、潤滑油吸入口8近傍の潤滑油60をより一層冷却する。さらに、潤滑油吸入口8への給油経路の下側容器2bの内側壁面を凹凸形状とすることで、潤滑油60流れの乱流を促して熱伝達を促進する。従って、実施の形態5によれば、実施の形態1に係る冷媒圧縮機1よりもさらに加熱損失を低減して圧縮機効率を改善することができる。一般に、このようなカップ形状の下部容器2bは絞り加工によって製造され、上部容器2aと溶接によって溶着固定される。そのため、実施の形態5に係る冷媒圧縮機1のように、下部容器2bの内壁を凹凸形状とするためには、例えば、予め表面を凹凸形状とした板材を用いて絞り加工すればよい。実施の形態6.図7は、実施の形態6に係る冷媒圧縮機1の構成を示す断面図である。以下においては、図7に示す冷媒圧縮機1の構成について、図1に示す冷媒圧縮機1と異なる部分について主として説明する。実施の形態6に係る冷媒圧縮機1では、密閉容器2の底部に放熱用フィン88を設置したものである。また、実施の形態3と同様にして、冷媒圧縮機1は断熱囲い86によって、放熱用フィン88を避けるように囲まれている。実施の形態6に係る冷媒圧縮機1では、ファン101によって強制対流となっている断熱囲い86の外部に露出した放熱用フィン88によって、潤滑油吸入口8近傍の潤滑油60をより一層冷却する。従って、実施の形態6によれば、実施の形態1に係る冷媒圧縮機1よりもさらに加熱損失を低減して圧縮機効率を改善することができる。実施の形態7.図8は、実施の形態7に係る冷媒圧縮機1の構成を示す断面図である。以下においては、図8に示す冷媒圧縮機1の構成について、図1に示す冷媒圧縮機1と異なる部分について主として説明する。実施の形態7に係る冷媒圧縮機1では、仕切り部材76の上側先端を潤滑油60の油面付近の高さとしたものである。なお、潤滑油60の油面の高さは油面計図示せずからの検出信号を基に制御装置図示せずが潤滑油60の圧縮機流入量を制御することでコントロールされる。また、図9は、図8に示す冷媒圧縮機1のA-A断面の断面図である。下側圧縮機構部20のシリンダー21において、ベーン25収納部や吸入口28近傍の円周方向範囲95だけ、シリンダー21と密閉容器2との間の隙間は小さくし、それ以外の円周方向範囲96では隙間は大きくしている。カップ形状の仕切り部材76は圧縮機構部の配置と干渉しないように、円周方向範囲95を避ける形状となっている。すなわち、この範囲95の仕切り部材76の部分は切除されている。このため、ベーン背圧室24は外側空間62と連通している。なお、上側圧縮機構部10も同様の構成となっている。また、実施の形態3に係る冷媒圧縮機1と同様にして、仕切り部材73の側面下部に、半径方向に内側空間61と外側空間62を連通する潤滑油逃がし穴74を複数備えている。実施の形態7に係る冷媒圧縮機1では、潤滑油吸入口8へ向かう潤滑油60に加えて、ベーン15、25の摺動部へ給油される潤滑油も冷却する。さらに、仕切り部材76の上部先端を潤滑油60の油面付近の高さとしたため、外側空間62から内側空間61への伝熱を抑制し、かつ、潤滑油吸入口8への給油経路での伝熱面積を大きくとることができる。このため、潤滑油60の冷却効果が大きくなる。従って、実施の形態7によれば、実施の形態1に係る冷媒圧縮機1よりもさらに加熱損失を低減して圧縮機効率を改善することができる。実施の形態8.図10は、実施の形態8に係る冷媒圧縮機1の構成を示す断面図である。以下においては、図10に示す冷媒圧縮機1の構成について、図1に示す冷媒圧縮機1と異なる部分について主として説明する。一般に、ヒートポンプ式温水器や空調機器に用いられる冷媒圧縮機では、断熱のために圧縮機の胴体全域に、例えばカイノール炭素繊維などの断熱材97を巻きつけている。これに対し、実施の形態8に係る冷媒圧縮機1では、密閉容器1の上側領域98および吸入マフラー5にのみ断熱材97を巻いて、仕切り部材71周辺潤滑油貯留部65に相当する下側領域99には断熱材97を巻かない構成としている。実施の形態8に係る冷媒圧縮機1では、上側領域98での断熱性を保ちつつ、下側領域99の放熱を促進することで、潤滑油吸入口8近傍の潤滑油60を冷却する。従って、実施の形態8によれば、実施の形態1に係る冷媒圧縮機1よりもさらに加熱損失を低減して圧縮機効率を改善することができる。以上の実施の形態において、密閉容器2に熱伝導率の高い材料を用いた場合、潤滑油60の冷却効果を大きくすることができる。同様に、仕切り部材71、73、76に熱伝導率の低い材料を用いた場合にも、潤滑油60中の内側空間61から外側空間62への伝熱を抑制することができるため、潤滑油60の冷却効果を大きくすることができる。また、以上の実施の形態では、二気筒圧縮機について説明した。しかし、例えば、単気筒圧縮機や二段圧縮機など、圧縮機構の構成が異なる様々な冷媒圧縮機においても同様の効果が得られる。また、以上の実施の形態では、回転ピストン式の冷媒圧縮機について説明した。しかし、例えば、スイングピストン式、スライディングベーン式など、圧縮形式の異なる様々な冷媒圧縮機においても同様の効果が得られる。さらに、二段圧縮機に本発明の潤滑油冷却構造を適用した場合では、実施の形態1~8で説明した効果に加えて、新たに二段圧縮機特有の改善効果を得ることができる。以下に説明する実施の形態9、10では、二段圧縮機に本発明の潤滑油冷却構造を適用した場合の改善効果について説明する。実施の形態9.図11は、本発明の実施の形態9に係る冷媒圧縮機1の構成を示す断面図である。実施の形態9に係る冷媒圧縮機1は、高圧容器である密閉容器2を備えている。この密閉容器2の内部に、低段圧縮機構部110、高段圧縮機構部120、中間仕切り部材130、低段支持部材140、高段支持部材150、低段吐出マフラー外側容器146、低段吐出マフラー内側容器147、高段吐出マフラー容器152、潤滑油60、駆動軸7、モーター9、を備えている。低段吐出マフラー外側容器146と、低段吐出マフラー内側容器147と、低段支持部材140と、低段圧縮機構部110と、中間仕切り部材130と、高段圧縮機構部120と、高段支持部材150と、高段吐出マフラー容器152と、モーター9とが、駆動軸7の軸方向の下側から順に積層されている。低段支持部材140と高段支持部材150とはそれぞれ、駆動軸7を回転自在に軸支する低段軸受部141、高段軸受部151を有する。また、密閉容器2の底部に潤滑油60が貯留される潤滑油貯留部65を備え、駆動軸7の下端には、潤滑油60を圧縮機構部の各摺動部および駆動軸7の低段軸受部141、高段軸受部151に供給する潤滑油吸入口8を備えている。潤滑油供給流路は、潤滑油吸入口8と、潤滑油吸入口8から駆動軸7の中を軸長方向に延びる潤滑油流路77と、潤滑油流路77から半径方向に延び、圧縮機構部の各摺動部および駆動軸7の上側軸受部41、下側軸受部51等にそれぞれ連通する連通口78と、を備えている。密閉容器2は、筒状胴体の上下面に鏡板を備えた縦型の形状となっている。密閉容器2の下部は支持脚80と防振ゴム81を介して室外機の底板82に固定されている。また、冷媒圧縮機1は全体を断熱囲い85によって囲まれており、冷媒の吸入管3と吐出管4は断熱囲い85から突出している。断熱囲い85の外部には、外部空間での空気を強制的に循環させるファン101を備えている。低段圧縮機構部110、高段圧縮機構部120にはそれぞれ、シリンダー111、121、回転ピストン112、122が設けられている。低段圧縮機構部110は、シリンダー111が低段支持部材140と中間仕切り部材130との間に挟まれるように積層されている。高段圧縮機構部120は、シリンダー121が高段支持部材150と中間仕切り部材130との間に挟まれるように積層されている。回転ピストン112、122はそれぞれ、駆動軸7の偏心部に装着されており、それぞれ対応するシリンダー11、21の内部で、モーター9によって回転駆動される駆動軸7の回転により偏心回転運動を行い、これにより冷媒を吸入し、さらに吸入された冷媒を圧縮して吐出するようになっている。また、低段吐出マフラー外側容器146には、インジェクション冷媒を導入するインジェクション流入口160が設けられている。インジェクション冷媒の導入管は密閉容器2を貫通して低段吐出マフラー外側容器146に接続されている。そして、低段吐出マフラー内側容器147には内部にインジェクション冷媒を導入する連通口145が設けられている。冷媒の流れについて説明する。吸入管3から吸入された低圧の冷媒は、吸入マフラー5、シリンダー吸入管6を経由して、初めに低段圧縮機構部110のシリンダー111に吸入される。そして、低段圧縮機構部110にて中間圧まで圧縮された冷媒は、低段吐出口144から低段吐出バルブ143を開いて低段吐出マフラー内側容器147内に吐出される。一方、インジェクション流入口160から流入した冷媒は、低段吐出マフラー外側容器146と低段吐出マフラー内側容器147との隙間空間148を通って、連通口145に向かう。このとき、インジェクション冷媒は低段吐出マフラー外側容器147を介して内側空間61に溜まった油によって加熱される。加熱されたインジェクション冷媒は、連通口145を通って低段吐出マフラー内側容器147内に流入する。そして、連通口145から流入した冷媒と、低段圧縮機構部110にて圧縮され低段吐出口144から吐出された冷媒とが、低段吐出マフラー内側容器147内で混合し、低段支持部材140、低段シリンダー111、中間仕切り部材130を貫通する中間連結流路131を通って高段圧縮機構120に吸入される。高段圧縮機構部120にて高圧まで圧縮された冷媒は、高段吐出口154から高段吐出バルブ153を開いて高段吐出マフラー容器152内に吐出され、連通口155から密閉容器2内の上部空間に吐出される。そしてさらに、この冷媒圧縮機1は、密閉容器2の底部に貯留された潤滑油60中を内側空間61と外側空間62とに区分するような仕切り部材71を備えている。仕切り部材71の形状は特に限定するものではないが、底部に貫通穴を有するカップ形状に形成することが望ましい。ここで、潤滑油吸入口8へ向かう給油経路の主流は、密閉容器2と仕切り部材71とに挟まれた隙間によって形成されている。なお、仕切り部材71には潤滑油吸入口8に連通する貫通穴71aが設けられている。次に、実施の形態9の冷媒圧縮機1の動作について説明する。まず、電力がモーター9に供給され、モーター9が駆動される。これにより、駆動軸7が回転し、冷媒が吸入管3から吸入マフラー5を通過して低段圧縮機構部110に吸入される。低段圧縮機構部110に吸入された冷媒は低圧から中間圧まで圧縮され、インジェクション流入口160から流入した冷媒と混合した後、この混合冷媒が中間連結流路131を通って高段圧縮機構部120に吸入される。高段圧縮機構部120に吸入された冷媒は中間圧から高圧まで圧縮され、密閉容器2の内部に吐出される。密閉容器2の内部に吐出された冷媒は、モーター9の隙間ローターとステーター間およびステーターと密閉容器2間の隙間を通って吐出管4から密閉容器2の外部に吐出される。この動作中、密閉容器2の底部に貯留された潤滑油60は、密閉容器2と仕切り部材71に挟まれた隙間を通って潤滑油吸入口8へと流れ、潤滑油吸入口8によって駆動軸7の下端から潤滑油流路77に取り込まれる。その後、差圧によって圧縮機構部の各摺動部に給油され、シリンダー111、121の内部空間へと流出する。また、潤滑油60は駆動軸7の低段軸受部141、高段軸受部151にも給油され、圧縮機構部や軸受部の焼き付きなどの不具合が発生するのを防ぐ。また、潤滑油流路77に供給された潤滑油60の一部は冷媒と共に機外に排出されるが、残りの部分は潤滑油貯留部65に回収される。このように、潤滑油吸入口8へ向かう潤滑油60は、密閉容器2の内壁に沿って流れるため、密閉容器2の放熱を積極的に利用して冷却する。これにより、潤滑油60の内側空間61と外側空間62で温度分布ができ、潤滑油吸入口8へ向かう潤滑油60だけを優先的に冷却する。従って、実施の形態9に係る冷媒圧縮機1では、実施の形態1に係る冷媒圧縮機1と同様にして、加熱損失を低減して圧縮機効率を改善することができる。また、実施の形態9に係る冷媒圧縮機1では、潤滑油60の内側空間61と外側空間62とで温度分布ができ、内側空間61が外側空間62よりも潤滑油60の温度が高温になる。このため、内側空間61の潤滑油60が、低段吐出マフラー外側容器146と低段吐出マフラー内側容器147との隙間空間148を流れるインジェクション冷媒を効果的に加熱することができる。この結果、インジェクション冷媒の乾き度が大きくなるため、インジェクション冷媒と低段圧縮機構部110で圧縮された冷媒とを湿らないように均一に混合し易くなり、インジェクション運転範囲の拡大が可能となる。実施の形態9では、低段圧縮機構部を高段圧縮機構部の下側に配置した構成の二段圧縮機について説明した。実施の形態10では、低段圧縮機構部を高段圧縮機構部の上側に配置した構成の二段圧縮機について説明する。実施の形態10.図12は、本発明の実施の形態10に係る冷媒圧縮機1の構成を示す断面図である。実施の形態10に係る冷媒圧縮機1は、高圧容器である密閉容器2を備えている。この密閉容器2の内部に、低段圧縮機構部110、高段圧縮機構部120、中間仕切り部材130、低段支持部材140、高段支持部材150、低段吐出マフラー容器142、高段吐出マフラー容器152、潤滑油60、駆動軸7、モーター9、を備えている。実施の形態10に係る冷媒圧縮機1の構成について、実施の形態9に係る冷媒圧縮機1と異なる点について主として説明する。実施の形態10に係る冷媒圧縮機1は、密閉容器2内に、高段吐出マフラー容器152と、高段支持部材150と、高段圧縮機構部120と、中間仕切り部材130と、低段圧縮機構部110と、低段支持部材140と、低段吐出マフラー容器142と、モーター9とが、駆動軸7の軸方向の下側から順に積層されている。また、インジェクション冷媒を導入するインジェクション流入口160は低段吐出マフラー容器142に設けられている。インジェクション冷媒の導入管は密閉容器2を貫通して低段吐出マフラー容器142に接続されている。さらに、第2の連結流路132が高段支持部材150、高段シリンダー121、中間仕切り部材130、低段シリンダー111、低段支持部材140を貫通して設けられている。そのため、高段圧縮機構部120にて圧縮された高圧の冷媒は、高段マフラー容器152内に吐出されたのち、第2の連結流路132を通って密閉容器2の上部空間に吐出される。このように、実施の形態10に係る冷媒圧縮機1では、高段圧縮機構部120が低段圧縮機構部110の下側に配置されている。このため、高段吐出マフラー容器152内の高温高圧の冷媒が、潤滑油60を加熱する構成となっている。しかし、仕切り部材71によって潤滑油60が内側空間61と外側空間62とに仕切られることで、高段吐出マフラー容器152内の冷媒から、潤滑油吸入口8へ向かう外側空間62の潤滑油60への伝熱を抑制する効果が得られる。従って、実施の形態10に係る冷媒圧縮機1では、加熱損失を低減して圧縮機効率を改善することができる。実施の形態9、10は、低段圧縮機構部110と高段圧縮機構部120とを連通する中間連結流路131が密閉容器2の内側にある構成の冷媒圧縮機について説明した。しかし、例えば中間連結流路が密閉容器の外側を通る場合においても同様の効果が得られる。また、実施の形態1~10では、回転ピストン式の冷媒圧縮機について説明した。しかし、例えば、スイングピストン式、スライディングベーン式など、圧縮形式の異なる様々な冷媒圧縮機においても同様の効果が得られる。