"廃棄物を加熱して当該廃棄物から可燃性ガスを取り出す流動層炉であって、前記廃棄物を加熱するための流動層を構成する流動粒子を下方から支持する底壁およびこの底壁から立上がる側壁を有し、前記底壁においてその中心位置から特定方向に偏った位置に前記廃棄物中の不燃物を前記流動粒子と共に排出するための排出口が設けられ、この排出口に向かって前記底壁の上面上を前記不燃物が降下するように当該底壁の上面が前記排出口に向かって低くなるように傾斜する炉本体と、前記炉本体の底壁から前記流動粒子に対して流動化ガスを吹き込むことにより当該流動粒子を流動化させるガス供給部と、前記流動層の温度を検出する複数の温度検出部と、前記ガス供給部を制御する制御部と、前記側壁のうち前記底壁の中心位置を挟んで前記排出口と反対側に位置する供給側側壁から前記流動層上における当該供給側側壁に隣接する領域に前記廃棄物を供給する廃棄物供給部と、を備え、前記ガス供給部は、前記底壁の下側において前記供給側側壁から前記排出口に向かう方向と直交する方向に延び、且つこの直交する方向の所定の位置から前記流動粒子に対して前記流動化ガスを吹き込むための複数の風箱と、これら各風箱に前記流動化ガスをそれぞれ供給し、且つ前記各風箱に供給される前記流動化ガスの空気比をそれぞれ調整可能な供給部と、を有し、前記複数の風箱は、前記供給側側壁から前記排出口に向かう方向に配列され、前記複数の温度検出部は、前記流動層における前記供給側側壁に最も近い第1の風箱と上下方向に重なる第1領域内において上下に間隔をおいた上側位置と下側位置との温度を検出すると共に、前記流動層における前記排出口に最も近い第2の風箱又は前記排出口と上下方向に重なる第2領域内において上下に間隔をおいた上側位置と下側位置との温度を検出できる位置にそれぞれ配置され、前記制御部は、前記各温度検出部によって検出された温度に基づいて前記第1領域から前記第2領域に向けて流動層の温度が高くなるように前記供給部によって前記各風箱に供給される流動化ガスの空気比をそれぞれ調整することを特徴とする流動層炉。請求項1に記載の流動層炉において、前記流動層における前記第1領域と前記第2領域との間では、前記複数の温度検出部は、前記供給側側壁から前記排出口に向かう方向に所定間隔で温度を検出できる位置にそれぞれ配置される流動層炉。請求項2に記載の流動層炉において、前記第1領域と第2領域との間に配置される各温度検出部は、前記第1の風箱と前記第2の風箱との間に配置される各風箱と上下方向に重なる各領域の温度を検出できる位置にそれぞれ配置される流動層炉。請求項3に記載の流動層炉において、前記第1領域と第2領域との間の前記風箱と上下方向に重なる各領域では、前記各温度検出部は、上下に間隔をおいた上側位置と下側位置との温度を検出できる位置にそれぞれ配置される流動層炉。流動層炉100に投入される廃棄物は、活発な流動層の中に取り込まれて燃焼若しくはガス化するが、廃棄物が間欠的に投入される度に廃棄物中の可燃物が急激に燃えることにより、発生する可燃性ガスの発生量や濃度等の急激な変動が繰り返される。このガス化反応の変動は廃棄物の供給の定量性に大きく依存するため、廃棄物供給の変動やごみ質に変化がある場合、可燃性ガスを安定して発生させることができない。特に、廃棄物に紙やシート状のプラスチック等の燃え易いゴミが多く含まれる場合には、発生する可燃性ガスの変動がより大きくなり、その安定化が求められる。例えば、発生させた可燃性ガスをガスエンジンに用いて発電を行うような場合、可燃性ガスの変動が大きいと安定したエネルギーを得ることができないため、流動層炉において得られる可燃性ガスの安定化がより求められる。そこで、燃え易いゴミを含む廃棄物であっても可燃性ガスを安定して得ることができる流動層炉を提供することを課題とする。そこで、上記課題を解消すべく、本発明は、廃棄物を加熱して当該廃棄物から可燃性ガスを取り出す流動層炉であって、前記廃棄物を加熱するための流動層を構成する流動粒子を下方から支持する底壁およびこの底壁から立上がる側壁を有し、前記底壁においてその中心位置から特定方向に偏った位置に前記廃棄物中の不燃物を前記流動粒子と共に排出するための排出口が設けられ、この排出口に向かって前記底壁の上面上を前記不燃物が降下するように当該底壁の上面が前記排出口に向かって低くなるように傾斜する炉本体と、前記炉本体の底壁から前記流動粒子に対して流動化ガスを吹き込むことにより当該流動粒子を流動化させるガス供給部と、前記流動層の温度を検出する複数の温度検出部と、前記ガス供給部を制御する制御部と、前記側壁のうち前記底壁の中心位置を挟んで前記排出口と反対側に位置する供給側側壁から前記流動層上における当該供給側側壁に隣接する領域に前記廃棄物を供給する廃棄物供給部と、を備える。そして、前記ガス供給部は、前記底壁の下側において前記供給側側壁から前記排出口に向かう方向と直交する方向に延び、且つこの直交する方向の所定の位置から前記流動粒子に対して前記流動化ガスを吹き込むための複数の風箱と、これら各風箱に前記流動化ガスをそれぞれ供給し、且つ前記各風箱に供給される前記流動化ガスの空気比をそれぞれ調整可能な供給部と、を有し、前記複数の風箱は、前記供給側側壁から前記排出口に向かう方向に配列され、前記複数の温度検出部は、前記流動層における前記供給側側壁に最も近い第1の風箱と上下方向に重なる第1領域内において上下に間隔をおいた上側位置と下側位置との温度を検出すると共に、前記流動層における前記排出口に最も近い第2の風箱又は前記排出口と上下方向に重なる第2領域内において上下に間隔をおいた上側位置と下側位置との温度を検出できる位置にそれぞれ配置され、前記制御部は、前記各温度検出部によって検出された温度に基づいて前記第1領域から前記第2領域に向けて流動層の温度が高くなるように前記供給部によって前記各風箱に供給される流動化ガスの空気比をそれぞれ調整する。本発明によれば、前記第1領域から前記第2領域に向けて温度が高くなっている流動層の第1領域側に廃棄物供給部によって廃棄物が供給されることにより、発生させる可燃性ガスの量や濃度等の急激な変動が抑えられ、その結果、廃棄物から可燃性ガスを安定して発生させることができる。具体的には、流動層において温度の低い第1領域側に廃棄物が供給されることにより、廃棄物中の燃え易いゴミの急激な燃焼が抑えられ、また、廃棄物のガス化による可燃性ガスの発生も少ない。この廃棄物は、流動層を構成する流動粒子の流動や廃棄物供給部によって炉本体内に新たな廃棄物が供給されること等によって炉本体内を排出口側に即ち、流動層の第2領域に向けて移動する。そうすると、この第2領域では、高温であるため、第1領域側から移動してきた廃棄物が十分にガス化されて可燃性ガスが発生する。これにより、可燃性ガスの間欠的且つ急激な発生が抑えられ、当該ガスの発生を安定させることができる。また、供給側側壁から排出口に向かう方向における流動層の各領域に供給される流動化ガスの空気比を調整することによって流動層の前記各領域の温度を調整するため、流動層において流動不良が生じ難くなる。即ち、流動層の前記各領域に供給する流動化ガスの流量を十分に保って前記各領域の流動粒子の流動状態を維持しつつ、流動層に供給される流動化ガスの空気比即ち、酸素濃度の調整によって前記各領域の温度を調整する。しかも、第1領域と第2領域とにおいて上下に間隔をおいた上側位置と下側位置との温度をそれぞれ検出することにより、当該領域に流動不良が生じた場合にこれを確実に検出することができる。詳しくは、底壁から流動層内に流動化ガスが供給されたときに、当該流動化ガスが供給された領域の流動粒子が十分に流動化していればこの流動化ガスが上方に向かって流動層内を進み易いが、当該領域に流動不良が生じていると前記流動化ガスが上方に向かって流動層内を進み難くなる。そのため、流動不良が生じている領域では流動粒子が十分に撹拌されず、これにより前記上側と下側とで温度差が生じ、この温度差を検出することによって流動不良を検出することができる。また、炉本体の底壁の上面が排出口に向かって低くなるように傾斜しているため、流動層において底壁まで沈んだ廃棄物中の不燃物は、排出口に向かって底壁の上面上を降下する。これにより、前記不燃物を炉本体から容易に排出することができる。前記流動層における前記第1領域と前記第2領域との間では、前記複数の温度検出部は、前記供給側側壁から前記排出口に向かう方向に所定間隔で温度を検出できる位置にそれぞれ配置されることが好ましい。かかる構成によれば、第1領域と第2領域との間の温度を検出することができるため、第1領域と第2領域との間において局所的に温度が低下する等の温度異常が生じた場合にこれを検出することができ、当該局所的な温度異常に対応することが可能となる。この場合、前記第1領域と第2領域との間に配置される各温度検出部は、前記第1の風箱と前記第2の風箱との間に配置される各風箱と上下方向に重なる各領域の温度を検出できる位置にそれぞれ配置されることがより好ましい。かかる構成によれば、流動層において各風箱から供給された流動化ガスの通過する領域の温度をそれぞれ検出することができるため、各風箱に供給される流動化ガスの空気比の調整が容易になる。前記第1領域と第2領域との間の前記風箱と上下方向に重なる各領域では、前記各温度検出部は、上下に間隔をおいた上側位置と下側位置との温度を検出できる位置にそれぞれ配置されることが好ましい。かかる構成によれば、流動層における第1領域から第2領域までの各領域の流動不良を好適に検出することができる。以上より、本発明によれば、燃え易いゴミを含む廃棄物であっても可燃性ガスを安定して得ることができる流動層炉を提供することができる。以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。本実施形態に係る流動層炉流動床炉は、高温の流動粒子流動砂によって廃棄物を加熱することにより、廃棄物から可燃性ガスを取り出す炉である。この流動層炉は、図1及び図2に示されるように、内部に流動層14を構成する流動粒子12を有する炉本体20と、炉本体内に流動化ガスを供給するガス供給部30と、流動層14の温度を検出する複数の温度センサ温度検出部40と、ガス供給部30を制御する制御部50と、炉本体20内に廃棄物18を供給する廃棄物供給部60と、を備える。流動粒子12は、炉本体20の内部において流動層14を構成し、廃棄物18を加熱するための粒子である。即ち、廃棄物18の一部の燃焼により加熱されて高温になった流動粒子12が廃棄物18と混合されることにより、当該廃棄物18がガス化されて可燃性ガスが発生する。本実施形態では、流動粒子12して珪砂等が用いられる。炉本体20は、高温の流動粒子12によって廃棄物18から可燃性ガスを取り出す。炉本体20は、流動粒子12を下方から支持する底壁21と、この底壁21から立上がる側壁22と、側壁22上端に設けられた可燃性ガス排出部23とを有する。側壁22は、上下に延びる角筒形状を有する。具体的に、側壁22は、前後図2において左右に間隔をおいて対向する前壁供給側側壁24及び後壁25と、これら前壁24と後壁25との端部同士をそれぞれ接続する横壁26,26と、を有する。横壁26,26同士は互いに平行である。即ち、炉本体20は、横壁26,26同士の間隔である幅方向の寸法が前後方向について均一な平面形状を有する。この側壁22のうち底壁21の中心位置を挟んで排出口29と反対側に位置する側壁前壁24には、炉本体20内へ廃棄物18を挿入するための廃棄物挿入口28が設けられる。尚、本実施形態において、図2に示すように、前後方向とは炉本体20における前後方向図2における左右方向のことをいい、幅方向とは炉本体20における幅方向図2における上下方向のことをいう。廃棄物挿入口28は、前壁24の下部において幅方向の中央部に設けられている。この廃棄物挿入口28は、炉本体20の底壁21が支持する流動粒子12流動層14の上面上に廃棄物18を横向きに押し込むことができる高さ位置、即ち、流動層14の上面よりも僅かに高い位置に廃棄物挿入口28の下端が位置するように設けられている。可燃性ガス排出部23は、炉本体20内で発生した可燃性ガスを排出する部位である。この可燃性ガス排出部23は、炉本体20で得られた可燃性ガスを後段の例えば発電プロセスのガスエンジン等に供給するためのダクト等を接続できるよう、側壁22よりも外径が絞られている。底壁21には、その中心位置から特定の方向に偏った位置に廃棄物18中の不燃物を流動粒子12と共に排出するための排出口29が設けられる。この排出口29は、底壁21において前記偏った位置の幅方向の中心部に開口している。底壁21の上面21aは、当該上面21a上を不燃物等が降下するように排出口29に向って低くなるように傾斜する。本実施形態の底壁21の上面21aは、排出口29の前側図2における左側の領域211と、排出口29の後側図2における右側の領域212と、排出口29の幅方向両側の領域213、214とに分けられる。そして、各領域211、212、213、214は、排出口29へ向かって一定の下り勾配となる傾斜面である。即ち、底壁21の上面21aにおいて最も低い位置に排出口29が設けられている。ガス供給部30は、底壁21から流動粒子12に対して流動化ガスを吹き込むことにより当該流動粒子12を流動化させる。このガス供給部30は、底壁21に配設される複数のノズル31と、各ノズル31に流動化ガスを分配する複数の風箱32と、各風箱32に流動化ガスをそれぞれ供給する供給部33と、を有する。本実施形態では、底壁21において複数のノズル31が幅方向に並べられると共にこの幅方向に並ぶノズル31の列が前後方向に配列されている。即ち、複数のノズル31は、底壁21において幅方向及び前後方向に間隔をおいた格子状に配置される。各ノズル31は、底壁21を貫通するように底壁21に取り付けられている。尚、各ノズル31の配置位置は、前記格子状の配置に限定されない。各風箱32は、底壁21における幅方向の所定の位置からノズル31を介して炉本体20内に流動化ガスを吹き込む。風箱32は、底壁21の下側に配置され、幅方向に延びる箱形状を有する。この風箱32は、底壁21において幅方向に並ぶ各ノズル31に流動化ガスを分配するヘッダーとして働くものであり、幅方向に並ぶ各ノズル31から吹き出される流動化ガスの流量を均一にする機能をもつ。本実施形態では前後二列に並ぶ各ノズル31に対して一つの風箱32から共通の流動化ガスが分配される。これら複数の風箱32は、底壁21の下面側において前後方向に並ぶ。これにより、各風箱32に対応するノズル31毎に、そのノズル31から吹き出す流動化ガスの成分や流量を変更することが可能となる。本実施形態では、底壁21の下側において3個の風箱32a,32b,32cが前後方向に並んでいる。詳しくは、底壁21の下側において、排出口29よりも前壁24側に2個の風箱第1風箱32a及び第2風箱32bが配置され、排出口29よりも後壁25側に1個の風箱第3風箱32c配置されている。供給部33は、空気酸素を供給するための空気供給部34と水蒸気を供給するための水蒸気供給部35と、これら各供給部34、35と各風箱32とを接続する管路36とを有し、これら各供給部34,35から管路36を介して風箱32に空気及び水蒸気をそれぞれ供給する。本実施形態では、これら空気供給部34及び水蒸気供給部35から風箱32に供給される空気又は/及び水蒸気によって流動化ガスが構成される。各管路36には、当該管路36内を流れる流体本実施形態では空気又は水蒸気の流量を調整するためのバルブ37a、37b、37c、38a、38b、38cがそれぞれ設けられている。各バルブ37a、37b、37c、38a、38b、38cは、制御部50からの制御信号によって開度を変更する。これにより、各風箱32から炉本体20内に供給される流動化ガスの空気比酸素濃度や流量が調整される。複数の温度センサ40は、流動層14の温度を検出するセンサであり、炉本体20内にそれぞれ配置される。各温度センサ40は、制御部50にそれぞれ接続され、検出した温度を温度信号に変換して制御部50に出力する。各温度センサ40は、流動層14における風箱32と上下方向に重なる各領域以下、単に上方領域とも称する。ua1、ua2、ua3において上下に間隔をおいた上側位置と下側位置との温度を検出できるようにそれぞれ配置される。本実施形態では、6個の温度センサ40が配置されている。具体的には、第1風箱32aの上方領域第1領域ua1、第2風箱32bの上方領域第3領域ua3、及び第3風箱32cの上方領域第2領域ua2にそれぞれ2個の温度センサ40が配置される。尚、本実施形態では、炉本体20に3つの風箱32が設けられているために上方領域ua1、ua2、ua3の数が3つであるが、風箱32の個数が増えればこれに対応して上方領域ua1、ua2、ua3、...の数も増える。また、上側位置とは、上下方向において流動層14の中央よりも上側の位置であり、下側位置とは、前記中央よりも下側の位置である。但し、上側位置は、流動層14の上面より上側の気温や廃棄物の温度の影響を受け難い所定深さ以上の位置であり、下側位置は、底壁21自体の温度の影響を受け難い底壁21の上面21aよりも所定の距離以上上側の位置である。各上方領域ua1、ua2、ua3に配置される2個の温度センサ40は、当該上方領域ua1、ua2、ua3における上側位置と下側位置との温度が検出できればよく、上下方向に重なる位置に配置されなくてもよい。即ち、上側位置の温度を検出する温度センサ40と下側位置の温度を検出する温度センサ40とが上方領域ua1、ua2、ua3内において幅方向にずれた位置にそれぞれ配置図2参照されてもよく、また、上側位置の温度を検出する温度センサ40と下側位置の温度を検出する温度センサ40とが上方領域ua1、ua2、ua3詳しくは、前列のノズル31の噴出口と後列のノズル31の噴出口との間の領域図3の斜線部参照内において前後方向にずれた位置にそれぞれ配置されてもよい。また、温度センサ40は、第1領域ua1と第2領域ua2とにおいて上側位置と下側位置との温度を検出できるように配置されていれば、他の上方領域本実施形態では、第3領域ua3には1個でもよい。また、温度センサ40は、各上方領域ua1、ua2、ua3に3個以上ずつ配置されてもよい。尚、少なくとも第1領域ua1内と第2領域ua2内とに上側位置と下側位置との温度を検出できるように温度センサ40がそれぞれ配置されていれば、炉本体20内に配置される温度センサ40の具体的な個数や配置位置は、限定されない。例えば、流動層14における第1領域ua1と第2領域ua2との間では、1個の温度センサ40が配置されてもよく、また、複数の温度センサ40が前後方向に所定間隔で温度を検出できる位置に例えば、幅方向から見て前後に一列に並ぶように図4参照それぞれ配置されてもよい。この場合、各温度センサ40は、第1領域ua1と第2領域ua2との間に位置する各上方領域本実施形態では第3領域ua3内にそれぞれ配置されてもよく、また、上方領域ua1、ua2、ua3と関係なく前後方向に所定間隔をおいて配置されてもよい。このように配置することにより、流動層14における第1領域ua1と第2領域ua2との間の温度を検出することができるため、第1領域ua1と第2領域ua2との間において局所的に温度が低下する等の流動層14の局所的な温度異常を検出することが可能となる。また、第1領域ua1と第2領域ua2との間の各上方領域ua3、...において、温度センサ40が上側位置と下側位置との温度を検出できる位置にそれぞれ配置されることが好ましい。このように各温度センサ40が配置されることにより、流動層14における第1領域ua1から第2領域ua2までの各上方領域ua3、...における流動不良を好適に検出することができる。詳しくは、底壁21から流動層14内に流動化ガスが供給されたときに、当該流動化ガスが供給された領域の流動粒子12が十分に流動化していればこの流動化ガスが上方に向かって流動層14内を進み易いが、当該領域uaに流動不良が生じていると前記流動化ガスが上方に向かって流動層14内を進み難くなる。そのため、流動不良が生じている領域及びその周囲では流動粒子12が十分に撹拌されず、これにより当該領域における上側位置と下側位置とで温度差が生じ、この温度差を検出することによって当該領域の流動不良を検出することができる。制御部50は、各温度センサ40によって検出された温度に基づいて流動層14の温度が後側に向かって即ち、前壁24から後壁25に向かって高くなるように供給部33によって各風箱32に供給される流動化ガスの空気比をそれぞれ調整する。これにより、当該流動層炉10において発生させる可燃性ガスの量や濃度等の急激な変動が抑えられ、その結果、廃棄物18から可燃性ガスを安定して発生させることができる。また、制御部50は、各温度センサ40によって検出された温度に基づいて流動層14に生じた流動異常局所的な流動不良等を検出し、ガス供給部30を制御して炉本体20内に供給される流動化ガスの空気比や流量を調整することにより、この流動異常の解消を図る。具体的に、制御部50は、以下の方法第1の方法によって、流動層14の前後方向における各領域の温度を制御する。本実施形態において、図1における上側の温度センサ40を左から順に第1温度センサ、第2温度センサ、第3温度センサとし、下側の温度センサを左から順に第4温度センサ、第5温度センサ、第6温度センサとしたときに、第1温度センサによって検出された温度をT1、第2温度センサによって検出された温度をT2、第3温度センサによって検出された温度をT3、第4温度センサによって検出された温度をT4、第5温度センサによって検出された温度をT5、第6温度センサによって検出された温度をT6とする。制御部50は、各温度センサ40からの温度信号を受信して流動層14の各領域各温度センサ40が配置された領域の温度を取得すると、T1とT4の平均値Ave1、T2とT5の平均値Ave2、T3とT6の平均値Ave3をそれぞれ求める。そして、制御部50は、これら各平均値Ave1、Ave2、Ave3を比較する。制御部50は、Ave1<Ave2<Ave3の関係が崩れると、供給部33によって各風箱32に供給される流動化ガスの流量を一時的に増加させる。ここで、本実施形態の制御部50は、Ave1<Ave2<Ave3の関係の監視を常時行うが、所定の時間間隔毎にAve1<Ave2<Ave3の関係を監視してもよい。具体的に、制御部50は、Ave1>Ave2又はAve2>Ave3となって温度異常を検出すると、各風箱32に供給される流動化ガスの流量を増加させる。このとき、制御部50は、各風箱32に供給される空気と水蒸気との比即ち、流動化ガスの空気比を一定に保ちつつ風箱32から炉本体20内に吹き込まれる流動化ガスの流量だけを増加させる。詳しくは、制御部50は、前記温度異常を検出すると、各風箱32から流動層14内に吹き込ませる流動化ガスの流量を通常の流量例えば、Uo/Umf=3.0から一時的に増加させる例えば、増加後の流量がUo/Umf=5.0。ここで、Umfは、流動粒子12を流動化するための流動化ガスの吹き込みの最小流速である最小流動化速度であり、Uoは、流動化ガスの平均断面流速である。そして、制御部50は、各温度センサ40によって検出した温度がAve1<Ave2<Ave3の関係を満たすと、供給部33を制御して各風箱32から流動層14内に吹き込ませる流動化ガスの流量を元に戻し前記の例では、Uo/Umf=5.0から3.0に戻し、温度の監視を続ける。一方、制御部50は、流動化ガスの流量を増加させて一定時間経過しても、各温度センサ40によって検出された温度がAve1<Ave2<Ave3の関係を満たさなければ、炉本体20内に異常が発生したと判断して、当該流動層炉10の運転を停止する。より具体的には、例えば、流動層14に温度異常が生じていない流動層炉10の通常の運転状態においては、Ave1が600°C付近、Ave2が650°C付近、Ave3が700°C付近である。この状態から炉本体20内に供給される廃棄物18の量又は/及び成分が変動することにより、Ave1が660°Cになったとする。このとき、制御部50は、温度異常Ave1>Ave2を検出し、各風箱32から流動層14内に吹き込ませる流動化ガスの流量を一時的に増加させる。すると、Ave1が700°C、Ave2が750°C、Ave3が800°Cになり、流動層14の温度が全体的に上昇するが、流動層14の局所的な流動不良等のが解消されて炉内のバランスが回復し、各温度センサ40によって検出される温度がAve1<Ave2<Ave3の関係を満たすようになる。その後、制御部50が各風箱32から流動層14内に吹き込ませる流動化ガスの流量を元に戻すと、Ave1が600°C付近、Ave2が650°C付近、Ave3が700°C付近まで戻り、流動層に生じた温度異常が解消される。尚、制御部50は、各温度センサ40によって検出された温度がAve1<Ave2<Ave3の関係を満たしていても、Ave1とAve3とがそれぞれ所定の範囲min1<Ave1<max1、及び、min3<Ave3<max3から外れた場合に、各風箱32から流動層14内に吹き込ませる流動化ガスの流量を一時的に増加させてもよい。これにより、制御部50は、流動層の前後方向における温度分布即ち、前壁24から後壁25に向かって温度が徐々に高くなる温度分布をより好適に維持することが可能となる。また、制御部50は、以下の方法第2の方法によって、流動層14の前後方向における各領域の温度を制御してもよい。制御部50は、上記の方法と同様に、Ave1<Ave2<Ave3の関係を監視する。即ち、制御部50は、各温度センサ40からの温度信号を受信して流動層14の各領域の温度を取得し、Ave1、Ave2、Ave3をそれぞれ求め、これら各平均値Ave1、Ave2、Ave3を比較する。尚、この方法においても、制御部50は、Ave1<Ave2<Ave3の関係の監視を常時行ってもよく、所定の時間間隔毎にAve1<Ave2<Ave3の関係を監視してもよい。制御部50は、Ave1<Ave2<Ave3の関係が崩れると、供給部33によって異常領域に対応する風箱32に供給される空気と水蒸気との比を調整する。例えば、Ave1>Ave2となって流動層14の第1領域ua1に高温異常が生じると、制御部50は、供給部33を制御して、第1風箱32から流動層14内に吹き込まれる流動化ガスの流量を一定に保ちつつ、バルブ37aを絞ると共にバルブ38aを開いて第1風箱32に供給される空気の流量を減らすと共に水蒸気の流量を増加させる。これにより、第1風箱32から流動層14内に吹き込まれる流動化ガスの空気比が小さくなる即ち、酸素濃度が低下する。そして、制御部50は、温度監視を続け、Ave1<Ave2となったら、バルブ37a、38aをそれぞれ元に戻して即ち、バルブ37aを開くと共にバルブ38aを絞って第1風箱32から流動層14内に吹き込まれる流動化ガスの空気比酸素濃度を元に戻す。一方、第1風箱32から流動層14内に吹き込まれる流動化ガスの空気比を小さくしてから所定時間経過しても温度がAve1>Ave2の状態であれば、制御部50は、炉本体20内に異常が生じたと判断して、当該流動層炉10の運転を停止する。尚、制御部50は、各温度センサ40で検出された温度がAve1<Ave2<Ave3の関係を満たしていても、Ave1とAve3とがそれぞれ所定の範囲min1<Ave1<max1、及び、min3<Ave3<max3から外れた場合に、Ave1、Ave3を所定の範囲内に戻すために、各バルブ37a、37c、38a、38cの開度を調整して、第1風箱32aから流動層14内に吹き込まれる流動化ガスの空気比、又は第3風箱32cから流動層14内に吹き込まれる流動化ガスの空気比を調整してもよい。具体的に、流動層14の第1領域ua1に低温異常が生じると、制御部50は、供給部33を制御して、バルブ37aを開くと共にバルブ38aを絞ることにより、第1風箱32aから流動層14内に吹き込まれる流動化ガスの空気比を大きくする。また、流動層14の第2領域ua2に高温異常が生じると、制御部50は、供給部33を制御して、バルブ37cを絞ると共にバルブ38cを開くことにより、第3風箱32cから流動層14内に吹き込まれる流動化ガスの空気比を小さくする。また、流動層14の第2領域ua2に高温異常が生じると、制御部50は、供給部33を制御して、バルブ37cを開くと共にバルブ38cを絞ることにより、第3風箱32cから流動層14内に吹き込まれる流動化ガスの空気比を大きくする。また、制御部50は、流動層14の流動異常流動層14における局所的な流動不良等が起こったときに生じる流動層14の局所的な温度異常を監視し、この温度異常が検出されると、供給部33を制御して各風箱32に供給される流動化ガスの空気比や流量を調整することにより、流動層14の流動異常を解消する。具体的に、流動不良が生じている領域では流動化ガスの流れ易さが他の領域と異なるため、流動粒子12が十分に撹拌されず、これにより前記上側と下側とで温度差が生じる。そこで、制御部50は、この温度差を検出することによって流動層14における局所的な流動不良、即ち、流動層14の流動異常を検出し、炉本体20内に供給される流動化ガスの流量を調整することによってこれを解消する。詳しくは、制御部50は、以下の方法によって、流動層14の各領域における上下方向垂直方向の温度を制御する。制御部50は、各温度センサ40からの温度信号を受信して流動層14の各領域各温度センサ40が配置された領域の温度を取得すると、流動層14の各領域における上側位置と下側位置との温度差ΔT1=T1-T4、ΔT2=T2-T5、ΔT3=T3-T6をそれぞれ求める。そして、制御部50は、各温度差ΔT1,ΔT2,ΔT3と予め設定されている所定の値とを比較することにより、流動層14における局所的な流動不良が生じているか否かの監視検出を行う。尚、この監視は、常時行われてもよく、所定の時間間隔毎に行われてもよい。例えば、前記所定の値を±10°Cとしたときに、制御部50は、ΔT1,ΔT2,ΔT3>10°C、又はΔT1,ΔT2,ΔT3<-10°Cとなった場合に、該当する領域に供給される流動化ガスの流量を一時的に増加させる。具体的に、ΔT1<-10°Cとなった場合、制御部50は、供給部33を制御して、第1風箱32aから流動層14内に吹き込まれる流動化ガスの流量を通常の流量例えば、Uo/Umf=3.0から一時的に増加させる例えば、増加後の流量がUo/Umf=5.0。このとき、流動化ガスの空気比が変わらないように流量だけを増加させる。そして、制御部50は、ΔT1>-10°C且つΔT1<10°Cとなると、供給部33を制御して、第1風箱32aから流動層14内に吹き込まれる流動化ガスの流量を元に戻し例えば、Uo/Umf=5.0から3.0に戻し、温度の監視を続ける。一方、制御部50は、流量を増加させて一定時間経過してもΔT1<-10°Cの状態のであれば、炉本体20内に異常が生じたと判断して、当該流動層炉10の運転を停止する。また、制御部50は、廃棄物供給部60等の制御も行う。廃棄物供給部60は、前壁24から流動層14上における前壁24に隣接する領域に廃棄物18を供給する。本実施形態の廃棄物供給部60としては、スクリュー押し込み機が用いられる。これにより、シール性を担保しつつ連続的に廃棄物18を炉内に供給することができる。また、紙やプラスチックシートのような嵩比重が小さく、飛散しやすいごみを塊で炉本体20内に供給することができ、従来のように炉の上部から投入する場合に比べ、炉本体20内でこれらのごみが飛散することを抑制することができる。尚、廃棄物供給部60の具体的構成は限定されない。例えば、本実施形態の廃棄物供給部60では、スクリュー押し込み機が廃棄物18を炉内に押し込むが、プッシャ等によって廃棄物18が炉内に押し込まれてもよい。以上のように構成される流動層炉10では、以下のようにして廃棄物18から可燃性ガスが回収される。流動層炉の運転開始時には、制御部50は、各風箱32から炉本体20内の底壁21に支持されている流動粒子12に対して流動化ガスを吹き込ませる。運転開始時には、流動層14に廃棄物18が無い若しくは有ったとしても微量のため、制御部50は、図示しないバーナー等によって流動層14の上部から流動媒体である流動粒子12を加熱する。このとき、制御部50は、水蒸気を吹き込むことなく空気のみを各風箱32から流動粒子12に対して供給することにより流動状態にし、この状態の流動粒子12を加熱する。そして、流動層14全体が所定の温度例えば、600°Cになった時点で、制御部50は、廃棄物供給部60によって廃棄物18を炉本体20内に投入し始める。このとき、制御部50は、バーナー等の運転を少しずつ抑制し、所定の比率になるように水蒸気の添加量を増やしつつ空気の供給量を絞る。各風箱32から流動粒子12に対して吹き込まれる流動化ガスの空気比は、流動層炉10の運転に適した値として予め求められ、制御部50に記憶されている。即ち、運転中の流動層炉10において、流動層14に温度異常が生じていなければ、制御部50は、各バルブ37a、37b、37c、38a、38b、38cの開度を調整することなく、各風箱32に所定の流量で空気及び水蒸気をそれぞれ供給する。このようにして流動粒子12が流動状態となることにより、炉本体20内に流動層14が形成される。このとき、各風箱32から流動層14内に吹き込まれる流動化ガスの流量は同じであるが、空気比はそれぞれ異なっている。具体的には、流動層14において前壁24から後壁25に向かって温度が高くなるように、制御部50は、第1風箱32aに供給される流動化ガスの空気比よりも第2風箱32bに供給される流動化ガスの空気比が大きく、且つ、第2風箱32bに供給される流動化ガスの空気比よりも第3風箱32cに供給される流動化ガスの空気比が大きくなるように、各バルブ37a、37b、37c、38a、38b、38cの開度を調整する。このように、制御部50は、各風箱32から流動層14内に吹き込まれる流動化ガスの流量を一定とすることにより流動層14における各領域の流動状態を好適に維持しつつ、流動層14内の各領域における酸素濃度を変化させることにより所定の温度分布即ち、前壁24から後壁25に向かって温度が高くなる温度分布を形成する。Ave1が600°C付近、Ave2が650°C付近、Ave3が700°C付近となると、制御部50は、炉内が定常状態になったと判断し、流動層14の温度制御を開始する。尚、本実施形態において制御部50は、Ave1とAve3との温度差が50°C以上となり、且つ、Ave1が600°C~700°C、Ave3が700°C~800°Cとなるように流動層14の温度制御を行う。具体的には、スクリュー押し込み機廃棄物供給部60が炉本体20内に横向きに廃棄物18を押し込む。これにより、廃棄物18は、第1領域ua1上に押し込まれる図1及び図2参照。炉本体20内では活発な流動層14が形成されているため、投入された廃棄物18は、流動層14に取り込まれつつ拡散作用によって前壁24側から後壁25側に向かって拡散しながら移動する。尚、流動層14内での廃棄物18は、前壁24から後壁25側への一方向にのみ移動するのではなく、上下方向、左右方向、前後方向への往復移動を繰り返しつつ、廃棄物18の密度が高い領域から低い領域へ即ち、投入側前壁24から後壁25へ向けて徐々に拡散して移動する。このとき、流動層14の第1領域ua1の温度が低いため、廃棄物18の急激な燃焼が抑えられ、廃棄物18のうちガス化し易いものがガス化する。即ち、プラスチックや紙等のガス化し易い廃棄物18は第1領域ua1及びその隣接領域でガス化する。一方、木片などのガス化し難いものは一部がガス化されるものの、大部分がガス化されずに流動粒子の流動等によって後壁25側に徐々に移動して第2領域ua2まで到達する。このように、ガス化し易い廃棄物18を、第2領域ua2に到達する前に第1領域ua1やその周辺第2領域ua2側の領域において穏やかな条件低い温度でガス化させることにより、発生する可燃性ガスの変動を抑制することができる。そして、流動層14における排出口29と上下方向に重なる領域及びその周辺の高温の領域においてこの移動してきた廃棄物18が流動粒子12と十分に混合されることにより、前壁24側の領域において燃え残った廃棄物18のガス化が十分に行われる。このように、流動層14の温度が前壁24から後壁25側に向かって高くなっている状態で廃棄物18がスクリュー押し込み機60によって連続的に供給されることにより、可燃性ガスの間欠的且つ急激な発生が抑えられ、当該可燃性ガスの発生を安定させることができる。流動層14において排出口29から不燃物等と共に排出される流動粒子12は、必要に応じて前記不燃物等と分離され、再度、炉本体20の中に投入される。尚、廃棄物18の投入量や廃棄物18に含まれるゴミの成分等によって、流動層14の温度分布に異常が生じたり局所的に温度の低い領域や高い領域が生じたり、流動異常流動層14における局所的な流動不良等の発生等が生じた場合には、制御部50は、上記のように各温度センサ40において検出した温度に基づいてガス供給部30を制御して各風箱32に供給される空気の流量や水蒸気の流量を調整することにより、流動層14の温度分布の異常や流動異常を解消させる。炉本体20内で発生した可燃性ガスは、炉本体20の可燃性ガス排出部23から当該可燃性ガス排出部23に接続されたダクト等を介して後段の例えば発電プロセスのガスエンジン等に供給される。このとき、可燃性ガスに含まれる水蒸気は、可燃性ガスの温度を下げることにより凝縮して水となり回収される。これにより、流動層炉10の後段へは、水蒸気が除去された可燃性ガスが供給される。このように、上記の流動層炉10では、第1領域ua1から第2領域ua2に向けて温度が高くなっている流動層14の第1領域ua1側に廃棄物供給部60によって廃棄物18が供給されることにより、発生させる可燃性ガスの量や濃度等の急激な変動が抑えられ、その結果、廃棄物18から可燃性ガスを安定して発生させることができる。具体的には、流動層14において温度の低い第1領域ua1側に廃棄物18が供給されることにより、廃棄物18中の燃え易いゴミの急激な燃焼が抑えられ、また、廃棄物18のガス化による可燃性ガスの発生も少ない。この廃棄物18は、流動層14を構成する流動粒子12の流動や廃棄物供給部60によって炉本体20内に新たな廃棄物18が供給されること等によって炉本体20内を排出口29側に即ち、流動層14の第2領域ua2に向けて移動する。そうすると、この第2領域ua2では、高温であるため、第1領域ua1側から移動してきた廃棄物18が十分にガス化されて可燃性ガスが発生する。これにより、可燃性ガスの間欠的且つ急激な発生が抑えられ、当該ガスの発生を安定させることができる。また、前壁24から後壁25又は排出口29に向かう方向における流動層14の各領域に供給される流動化ガスの空気比を調整することによって流動層14の前記各領域の温度を調整するため、流動層14において流動異常流動層14における局所的な流動不良等が生じ難くなる。即ち、流動層14の前記各領域に供給する流動化ガスの流量を十分に保って前記各領域の流動粒子12の流動状態を良好に維持しつつ、流動層14に供給される流動化ガスの空気比即ち、酸素濃度の調整によって前記各領域の温度を調整する。しかも、第1領域ua1、第2領域ua2、及び第3領域ua3において上下に間隔をおいた上側位置と下側位置との温度をそれぞれ検出することにより、当該領域に流動不良が生じた場合にこれを確実に検出することができる。また、炉本体20の底壁21の上面21aが排出口に向かって低くなるように傾斜しているため、流動層14において底壁21まで沈んだ廃棄物18中の不燃物や炭化物等は、排出口29に向かって底壁21の上面21a上を降下する。これにより、前記不燃物等を炉本体20から容易に排出することができる。尚、本発明の流動層炉は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。各上方領域ua1、ua2、ua3内に配置される温度センサ40は、上側位置と下側位置との温度を検出する位置に加え、上下方向における上側位置と下側位置との中間位置の温度を検出する位置に配置されてもよい。また、上記実施形態において、各温度センサ40は、前後方向において、同じ高さ位置に間隔をおいて並ぶように配置されているが、これに限定されない。各温度センサ40は、上方領域ua1、ua2、ua3毎に異なる高さ位置であってもよい。排出口29の前後図3において排出口29の右側及び左側の両側において風箱がそれぞれ排出口29に隣接している場合には、排出口29に最も近い風箱とはこれら両方の風箱を差す。但し、流動層14全体の温度を好適に制御する観点から、排出口29の後側図3における右側の風箱における上方領域の温度を制御することが好ましい。"