"Co3O4担持触媒の製造方法であって、コバルト酸化物前駆体のコロイドと担体とのゼータ電位の差が50mV以上であるコバルト酸化物前駆体のコロイド分散液と担体とを用意する工程、前記コバルト酸化物前駆体のコロイド分散液と前記担体とを混合する工程、得られた混合物から粉末を分離取得する工程、および得られた粉末を焼成して担体にCo3O4を担持させる工程を含む、前記製造方法。前記ゼータ電位の差が、pHを変えて予め別々に溶媒中で測定されたコバルト酸化物前駆体のコロイドと担体とのゼータ電位に基づいて求められる請求項1に記載の製造方法。前記粉末を分離取得する工程が、得られた混合物から溶媒を蒸発させる工程である請求項1又は2に記載の製造方法。前記担体が、酸化物粒子である1~3のいずれか1項に記載の製造方法。前記酸化物粒子が、CeO2粒子、ZrO2粒子、TiO2粒子、CeO2-ZrO2複合酸化物粒子、Al2O3粒子、CeO2-Al2O3複合酸化物粒子、CeO2-TiO2複合酸化物粒子、CeO2-SiO2複合酸化物粒子又はCeO2-ZrO2-Al2O3複合酸化物粒子であり、前記担持触媒が排ガス中の炭化水素浄化用触媒である請求項4に記載の方法。前記酸化物粒子が、セリア-ジルコニア固溶体粒子である請求項5に記載の製造方法。前記溶媒を蒸発させる工程が、100~200°Cの範囲内で行われる請求項3~6のいずれか1項に記載の製造方法。前記粉末を焼成する工程が、400~700°Cの範囲内で行われる請求項1~7のいずれか1項に記載の製造方法。しかし、これらの公知技術を適用しても、Co3O4の均一分散性が低いため高いHC浄化性能を示すCo3O4担持触媒を得ることができない。従って、本発明の目的は、高いHC浄化性能を示すCo3O4担持触媒の製造方法を提供することである。本発明は、Co3O4担持触媒の製造方法であって、コバルト酸化物前駆体のコロイドと担体とのゼータ電位の差が50mV以上であるコバルト酸化物前駆体のコロイド分散液と担体とを用意する工程、前記コバルト酸化物前駆体のコロイド分散液と前記担体とを混合する工程、得られた混合物から粉末を分離取得する工程、および得られた粉末を焼成して担体にCo3O4を担持させる工程を含む、前記製造方法に関する。本発明によれば、高いHC浄化性能を示し得るCo3O4担持触媒を容易に得ることができる。特に、本発明において、以下の実施態様を挙げることができる。1前記ゼータ電位の差が、pHを変えて予め別々に水中で測定された水酸化コバルトのコロイドと担体のゼータ電位に基づいて求められる前記製造方法。2前記粉末を分離取得する工程が、得られた混合物から溶媒を蒸発させる工程である前記製造方法。3前記担体が、酸化物粒子である前記製造方法。4前記酸化物粒子が、CeO2粒子、ZrO2粒子、TiO2粒子、CeO2-ZrO2複合酸化物特に、セリア-ジルコニア固溶体粒子以下、CZと略記することもある。、Al2O3粒子、CeO2-Al2O3複合酸化物粒子、CeO2-TiO2複合酸化物粒子、CeO2-SiO2複合酸化物粒子又はCeO2-ZrO2-Al2O3複合酸化物粒子であり、前記担持触媒が排ガス中のHC浄化用触媒である前記製造方法。5前記酸化物粒子が、セリア-ジルコニア固溶体粒子である前記製造方法。6前記溶媒を蒸発させる工程が、100~200°Cの範囲内で行われる前記製造方法。7前記粉末を焼成する工程が、400~700°Cの範囲内で行われる前記製造方法。本発明においては、コバルト酸化物前駆体のコロイドと担体とのゼータ電位の差が50mV以上であるコバルト酸化物前駆体のコロイド分散液と担体とを用意する工程、前記コバルト酸化物前駆体のコロイド分散液と前記担体とを混合する工程、得られた混合物から粉末を分離取得する工程、および得られた粉末を焼成して担体にCo3O4を担持させる工程を含むことが必要であり、これによってCo3O4の凝集が抑制され担体にCo3O4を均一分散させて担持することが可能となり、高いHC浄化性能を示し得るCo3O4担持触媒を容易に得ることができる。以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳説する。本発明の製造方法は、先ずコバルト酸化物前駆体のコロイドと担体とのゼータ電位の差が50mV以上であるコバルト酸化物前駆体のコロイド分散液と担体とを用意することが必要である。前記のコバルト酸化物前駆体としては、各種アンミンコバルト錯化合物アンモニア水や第4級アンモニウム塩、ポリエチレンアミン類などを中和剤に使用した場合、水酸化コバルトNaOHなどを中和剤に使用した場合、炭酸コバルト炭酸ナトリウムなどを中和剤に使用した場合あるいはコバルトイオン硝酸コバルトなどを水に溶解した場合が含まれる。本発明の実施態様において、前記のコバルト酸化物前駆体、例えば水酸化コバルトのコロイドと担体CZとのゼータ電位の差は、図1に示すように、担体と水酸化コバルトのコロイドにおいてpHを変化させた際のゼータ電位を個別に予め測定し必要であればプロットして、pH6付近で50mV以上となる。このように、水酸化コバルトのコロイドと担体としてのCZとを用いる場合、pH6以下に調整した水酸化コバルトのコロイドと担体とを組合せることにより、水酸化コバルトのコロイドと担体とのゼータ電位の差が50mV以上である水酸化コバルトのコロイド分散液と担体とを用意し得る。また、前記の実施態様においては担体としてCZを用いた例を示したが、CZ以外の任意の担体およびコバルト酸化物前駆体の組み合わせも同様に本発明を適用し得る。すなわち、任意の担体とコバルト酸化物前駆体のコロイドにおいてpHを変化させた際のゼータ電位を個別に予め測定して必要であればプロットし、担体とコバルト酸化物前駆体のコロイド間のゼータ電位が50mV以上となるpH値を求めて、そのpHあるいはそれ以下のpH値のコバルト酸化物前駆体、例えば水酸化コバルトのコロイドと担体とを用意すればよい。これに対して、図1に示すように、pHを7以上に調整した水酸化コバルトのコロイドと担体とを組合せると、水酸化コバルトのコロイドと担体とのゼータ電位の差が50mV未満である水酸化コバルトのコロイド分散液と担体とを用意することになる。このように、水酸化コバルトのコロイドとCZとのゼータ電位の差は、pH調整によって行い得る。このpH調整は、図1に示すように、pHを変えて予め別々に溶媒中、例えば水中で測定された水酸化コバルトのコロイドと担体のゼータ電位に基づいて求めることができる。そして、本発明の実施態様により水酸化コバルトのコロイドと担体とのゼータ電位の差が50mV以上である水酸化コバルトのコロイド分散液と担体と用いて得られたCo3O4担持触媒は、図2に示すように、水酸化コバルトのコロイドと担体とのゼータ電位の差が50mV未満である水酸化コバルトのコロイド分散液と担体と用いて得られたCo3O4担持触媒あるいは、物理的混合によって得られたCo3O4担持触媒に比べてHC浄化性能、特に低温でのHC浄化率が高い。前記のように本発明の実施態様によって得られるCo3O4担持触媒は高いHC浄化性能を示すが、これは、図3に示すように、ゼータ電位差を50mV以上に調整後に担持することにより微細なCo3O4粒子が担体に高分散に担持されていることによると考えられる。この微細なCo3O4粒子が担体に高分散に担持され要因として、水酸化コバルトのコロイドの担体への吸着が電気的作用による駆動力で強固に且つ速やかに担持されることによると考えられる。一方、Co3O4担粉末と担体粉末とを物理混合して得られたCo3O4担持触媒は低いHC浄化性能を示すが、それは、図4に示すように、粗大なCo3O4二次粒子が形成されるため活性が低下することによると考えられる。また、前記ゼータ電位差が50mV未満であると、微細なCo3O4粒子の担体への高分散程度が低下するため活性が低下することによると考えられる。本発明におけるコバルト酸化物前駆体、例えば水酸化コバルトのコロイドとCZとのゼータ電位差は、前記のようにpHを調整する方法によって行われ得て、例えばpHを酸側にする場合は0.1Mの塩酸水溶液を滴下する方法、pHを塩基側にする場合は0.1Mの水酸化ナトリウム水溶液を滴下する方法が挙げられる。これらの滴下量によってpHの数値を変化させ得る。また、この滴下する水溶液の種類および濃度は前記以外のものを適宜選択し得る。前記の実施態様の方法において、コバルト酸化物前駆体、例えば水酸化コバルトのコロイドのpHは水酸化コバルトのコロイドが溶解しない範囲であるpH5以上であることが好ましい。前記のpH範囲であれば、水酸化コバルトがコロイド分散液の状態であり、好適である。つまり、コバルト酸化物前駆体、例えば水酸化コバルトが溶媒に溶解した溶液ではなく水酸化コバルトのコロイド分散液を用いることによって、担体へのCo3O4の均一担持が容易に確保されると考えられる。本発明における前記コバルト酸化物前駆体、例えば水酸化コバルトのコロイドは、例えば溶媒中、例えば水中でコバルト塩と中和剤とを、場合により分散剤を存在させて中和反応させることによって得ることができる。前記コバルト塩として、硝酸コバルト、硫酸コバル、酢酸コバルトなどが挙げられる。前記中和剤として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、炭酸ナトリウム、水酸化カルシウム、有機アミン、例えば式NR1R2R3式中、R1、R2およびR3は炭素数1~4の直鎖状もしくは分枝状のアルキル基であり、互い同一であってもまたは異なっていてもよい。で示されるアミンが挙げられる。また、前記分散剤として、ポリビニルピロリドンPVP、ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル、ポリエチレンイミン、ポリグリシン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸などのポリマー分散剤が挙げられる。前記担体としては、前述のようにコバルト酸化物前駆体、例えば水酸化コバルトのコロイドと担体とのゼータ電位の差が50mV以上であることが必要であるので、予めpHを変えて予め別々に溶媒中、例えば水中で測定されたコバルト酸化物前駆体のコロイドのゼータ電位と担体のゼータ電位との差が50mV以上となる担体を用い得る。このような担体として、例えば酸化物粒子が挙げられ、前記酸化物粒子としては、CeO2粒子、ZrO2粒子、TiO2粒子、CeO2-ZrO2複合酸化物特に、セリア-ジルコニア固溶体粒子、Al2O3粒子、CeO2-Al2O3複合酸化物粒子、CeO2-TiO2複合酸化物粒子、CeO2-SiO2複合酸化物粒子又はCeO2-ZrO2-Al2O3複合酸化物粒子、特にセリア-ジルコニア固溶体粒子が挙げられる。本発明の実施態様においては、第1工程の水酸化コバルトのコロイドと担体とのゼータ電位の差が50mV以上である水酸化コバルトのコロイド分散液と担体とを用意する工程によって用意された前記水酸化コバルトのコロイド分散液と前記担体とを混合する工程、得られた混合物から粉末を分離取得する工程、および得られた粉末を焼成して担体にCo3O4を担持させる工程によってCo3O4担持触媒を得ることができる。前記水酸化コバルトのコロイド分散液は、溶媒に前記水酸化コバルトのコロイドを分散させたものであり、溶媒として水、アルコール、例えばメタノール、エタノールなど、好適には水が挙げられる。前記の前記水酸化コバルトのコロイド分散液と前記担体とを混合する工程は、例えば前記水酸化コバルトのコロイド分散液に担体粉末を添加することによって実施し得る。本発明において、前記コバルト酸化物前駆体、例えば水酸化コバルトのコロイド分散液と混合前記担体とを混合する両成分の割合は、担体に対するCo3O4担持量が,例えばCo換算で0.1~10質量の範囲、例えば1~10質量の範囲、例えば1~5質量の範囲となる量である。また、前記の得られた混合物から粉末を分離取得する工程は、沈殿物をろ過して取得する工程あるいは溶媒を除く工程、好適には得られた混合物から溶媒を蒸発させる工程、例えば100°C以上200°C未満の温度、例えば100~150°Cの範囲内の温度で溶媒、例えば水分を蒸発させることによって実施し得る。前記の溶媒を蒸発させる工程によれば、微細な粉末のろ過工程を含まないので工程上有利であり得る。また、前記の得られた粉末を焼成して担体にCo3O4を担持させる工程は、空気中、400~700°Cの温度で、1~10時間、例えば2~8時間焼成することによって実施し得る。前述の方法によって、担体にCo3O4が均一に担持されたCo3O4担持触媒を得ることができる。前記のCo3O4担持触媒は、自動車エンジンなどの内燃機関からの排ガスを浄化するための排ガス浄化用触媒として用い得る。また、本発明におけるCo3O4担持触媒は、HCの低温除去が必要な任意の分野で用い得る。また、本発明の担持触媒は、通常ハニカム等の基材上に積層して用い得る。前記の基材として用い得るハニカムは、コージェライトなどのセラミックス材料やステンレス鋼などにより形成され得る。また、本発明の担持触媒は任意の形状に成形して用いることができる。以下、本発明の実施例を示す。以下の実施例は単に説明するためのものであり、本発明を限定するものではない。以下の各例において、担体として以下のものを用いた。CZACTALYSLISA、キャタラー社製、平均粒径:20nm得られたCo3O4担持触媒についてTEM測定を行って担持触媒の分散状態の観察を行った。また、Co3O4担持触媒について、HC浄化性能を下記の条件で、600°Cまで昇温し、HC酸化活性の評価を行った。使用触媒量:約0.75gガス流量:1L/minSV:約90000h-1ガス:CO:0.65、C3H6:1500ppmC、O2:0.58、N2:balanceA/F=15.02において600°Cまで昇温し、HC酸化活性を評価実施例1原料のコバルト塩として硝酸コバルト0.1Mに調整、ナカライテスク社、中和剤としてNaOH1M、ナカライテスク社を用いて調製した水酸化コバルトのコロイドおよび担体としてのCZのゼータ電位をpHを変化させて個別に測定し、プロットした。結果を図1に示す。図1から、水酸化コバルトのコロイドおよび担体としてのCZのゼータ電位差がpH6で50mV以上の53.6mVとなることが知られる。このpH6の水酸化コバルトのコロイド分散水溶液水酸化コロイドが溶解してなくて分散しているにCZを加え、混合して得られた混合物から水を120°Cで蒸発乾固し、得られた粉末を空気中、600°Cで4時間焼成することによって、担体にCo3O4が担持されたCo3O4担持触媒を得た。また、得られたCo3O4担持触媒についてHC浄化性能の評価を行った。結果を他の例とともにまとめて図2に示す図2におけるT-inは、導入ガス温度を示す。。得られたCo3O4担持触媒についてTEM測定を行った。結果を図3に示す。比較例1図1において、水酸化コバルトのコロイドおよび担体としてのCZのゼータ電位差が50mV未満となるpHは7であることが知られる。このpH7の水酸化コバルトのコロイド分散水溶液を用いた他は実施例1と同様にしてCZを加え、以後は実施例1と同様にして、CZにCo3O4が担持されたCo3O4担持触媒を得た。得られたCo3O4担持触媒についてHC浄化性能の評価を行った。結果をまとめて図2に示す。比較例2実施例1で調製した水酸化コバルトのコロイドをそのまま図1から、pH調整しないpH8.5分散液として用いこれにCZを加え、以後は実施例1と同様にして、CZにCo3O4が担持されたCo3O4担持触媒を得た。得られたCo3O4担持触媒についてHC浄化性能の評価を行った。結果をまとめて図2に示す。比較例3図1において、pHを9に調整すると水酸化コバルトのコロイドとCZのゼータ電位差が10mV未満であることが知られる。pHが9の水酸化コバルトのコロイド分散水溶液を用いた他は実施例1と同様にしてCZを加え、以後は実施例1と同様にして、CZにCo3O4が担持されたCo3O4担持触媒を得た。得られたCo3O4担持触媒についてHC浄化性能の評価を行った。結果をまとめて図2に示す。比較例4実施例1において得られた水酸化コバルトのコロイドを脱水、焼成して得られたCo3O4粉末とCZとを、メノウ鉢で30分間物理混合して、CZにCo3O4が担持されたCo3O4担持触媒を得た。得られたCo3O4担持触媒についてTEM測定を行った。結果を図4に示す。得られたCo3O4担持触媒についてHC浄化性能の評価を行った。結果をまとめて図2に示す。図2から、実施例で得られたCo3O4担持触媒は低温でのHC浄化性能が最も高いことが示されている。また、図3から、実施例1で得られたCo3O4担持触媒はCo3O4担持微細粒子が担持されていることが示されている。また、図4から、比較例4の物理混合で得られたCo3O4担持触媒は巨大なCo3O4二次粒子がCZに担持されていることが示された。"