固定子の複数のスロット124内に固定子コイル106を有し、前記固定子コイル106が、前記固定子コイル106内に設けられた複数の通路138内を流れる冷媒140によって冷却される、回転電気機械90用の冷媒流量減少監視システム92であって、前記複数の通路138のうちの少なくとも1つの出口において前記冷媒140の冷媒出口温度を測定し、各前記冷媒出口温度を示す信号を出力する出口温度センサ150と、少なくとも1つのスロット124の長さに沿った位置で、および前記少なくとも1つのスロット124内の前記固定子コイル106の外側で前記少なくとも1つのスロット124内の温度を測定し、前記少なくとも1つのスロット124内の前記温度を示す信号を出力するスロット温度センサ152と、前記複数の通路138への入口で前記冷媒140の冷媒入口温度を測定し、前記冷媒入口温度を示す信号を出力する入口温度センサ160と、前記少なくとも1つの冷媒通路温度、前記少なくとも1つのスロット温度、および前記冷媒入口温度に基づいて冷媒流量減少を示す警報を発生する冷媒流量減少監視装置170とを備える冷媒流量減少監視システム92。前記冷媒流量減少監視装置170が、第1の閾値を超える、前記少なくとも1つの冷媒出口温度と前記冷媒入口温度の間の差の平均値の変化率、および第2の閾値を超える、前記少なくとも1つのスロット温度と前記冷媒入口温度の間の差の平均値の変化率に応じて前記警報を発生する、請求項1記載のシステム。前記冷媒流量減少監視装置170が、第1の閾値を超える、選択したスロット124のスロット温度と前記冷媒入口温度の間の差の変化率、および第2の閾値を超える、前記選択したスロットの前記少なくとも1つの冷媒出口温度と前記冷媒入口温度の間の差の変化率に応じて前記警報を発生する、請求項1記載のシステム。前記冷媒流量減少監視装置170が、前記少なくとも1つの冷媒出口温度の平均値を超える特定のスロット124内の特定の通路138の前記冷媒出口温度、および前記少なくとも1つのスロット温度の平均値を超える前記特定の通路138が内部に位置する前記特定のスロット124についての前記スロット温度に応じて前記警報を発生する、請求項1記載のシステム。前記警報が、少なくとも一部、前記冷媒流量減少を是正するための是正措置を含む指示を含む、請求項1記載のシステム。前記少なくとも1つのスロット温度の変化、および前記少なくとも1つの冷媒出口温度の変化を監視し、前記回転電気機械90のベンチマークの事例に基づいて故障時間を予測する統計解析装置176をさらに備える、請求項1記載のシステム。前記回転電気機械90の動作状態に基づいて前記少なくとも1つの冷媒出口温度、前記少なくとも1つのスロット温度、および前記冷媒入口温度を正規化するデータ解析装置172をさらに備える、請求項1記載のシステム。前記各信号が特定の振幅範囲内にあることに応じて前記温度センサ150、152、160を検証するセンサ検証システム178をさらに備える、請求項1記載のシステム。回転子110と、複数のスロット124内に固定子コイル106を含み、前記固定子コイル106が、前記固定子コイル106内に設けられた複数の通路138内を流れる冷媒140によって冷却される、固定子と、冷媒流量減少監視システム92とを備える発電機100であって、前記冷媒流量減少監視システム92が、前記複数の通路138のうちの少なくとも1つの出口において前記冷媒140の冷媒出口温度を測定し、各前記冷媒出口温度を示す信号を出力する出口温度センサ150と、少なくとも1つのスロット124の長さに沿った位置で、および前記少なくとも1つのスロット124内の前記固定子コイル106の外側で前記少なくとも1つのスロット124内の温度を測定し、前記少なくとも1つのスロット124内の前記温度を示す信号を出力するスロット温度センサ152と、前記複数の通路138への入口で前記冷媒140の冷媒入口温度を測定し、前記冷媒入口温度を示す信号を出力する入口温度センサ160と、前記少なくとも1つの冷媒通路温度、前記少なくとも1つのスロット温度、および前記冷媒入口温度に基づいて冷媒流量減少を示す警報を発生する冷媒流量減少監視装置170とを含む、発電機100。前記冷媒流量減少監視装置170が、第1の閾値を超える、前記少なくとも1つの冷媒出口温度と前記冷媒入口温度の間の差の平均値の変化率、および第2の閾値を超える、前記少なくとも1つのスロット温度と前記冷媒入口温度の間の差の平均値の変化率に応じて前記警報を発生する、請求項9記載の発電機100。流量減少による強制停止を防ぐために、冷媒出口温度を監視することによって固定子コイルを過熱から保護する。しかし、この監視は、監視の範囲が限られることにより、その効果には限界がある。監視を実行する際の別の課題は、センサを介して受け取るデータが、センサの不安定な挙動、センサのノイズ、不適正な較正、接続/配線の問題等などの質の問題を有し得ることである。したがって、長期にわたって冷媒流量減少を診断できるようなセンサを検証する能力が、懸念される。本開示の第1の態様は、固定子の複数のスロット内に固定子コイルを有し、この固定子コイルが、この固定子コイル内に設けられた複数の通路内を流れる冷媒によって冷却される、回転電気機械用の冷媒流量減少監視システムであって、複数の通路のうちの少なくとも1つの出口において冷媒の冷媒出口温度を測定し、各冷媒出口温度を示す信号を出力する出口温度センサと、少なくとも1つのスロットの長さに沿った位置で、およびこの少なくとも1つのスロット内の固定子コイルの外側で少なくとも1つのスロット内の温度を測定し、この少なくとも1つのスロット内の温度を示す信号を出力するスロット温度センサと、複数の通路への入口で冷媒の冷媒入口温度を測定し、この冷媒入口温度を示す信号を出力する入口温度センサと、少なくとも1つの冷媒出口温度、少なくとも1つのスロット温度、および冷媒入口温度に基づいて冷媒流量減少を示す警報を発生する冷媒流量減少監視装置とを備える冷媒流量減少監視システムを提供する。本開示の第2の態様は、回転子と、複数のスロット内に固定子コイルを含み、この固定子コイルが、この固定子コイル内に設けられた複数の通路内を流れる冷媒によって冷却される、固定子と、冷媒流量減少監視システムとを備える発電機であって、冷媒流量減少監視システムが、複数の通路のうちの少なくとも1つの出口において冷媒の冷媒出口温度を測定し、各冷媒出口温度を示す信号を出力する出口温度センサと、少なくとも1つのスロットの長さに沿った位置で、およびこの少なくとも1つのスロット内の固定子コイルの外側で少なくとも1つのスロット内の温度を測定し、この少なくとも1つのスロット内の温度を示す信号を出力するスロット温度センサと、複数の通路への入口で冷媒の冷媒入口温度を測定し、この冷媒入口温度を示す信号を出力する入口温度センサと、少なくとも1つの冷媒出口温度、少なくとも1つのスロット温度、および冷媒入口温度に基づいて冷媒流量減少を示す警報を発生する冷媒流量減少監視装置とを含む、発電機を提供する。本開示の例示の態様は、本明細書に記載した課題および/または述べていない他の課題を解決するようになされている。本開示のこれらおよび他の特徴は、開示の様々な実施形態を表す添付図面と併せて、開示の様々な態様に関する下記の詳細な説明からより容易に理解されよう。本開示の図面は、原寸に比例していないことに留意されたい。これら図面は、本開示の典型的な態様を表すに過ぎないものであり、したがって、本開示の範囲を限定するものとみなされるべきではない。図面では、同じ符号は、図面間で同じ要素を表す。図1を参照すると、固定子コイル内に設けられた複数の通路内を流れる冷媒によって冷却される固定子コイルを有する回転電気機械90の断側面図が、本発明の実施形態により示されている。一例では、回転電気機械は、図示のように発電機100を含む。しかし、本発明の教示は、それに限定されない。本明細書においてより詳細に説明するような発電機100用の冷媒流量減少監視システム92も、概略的に示されている。図示していないが、監視システム92は、本明細書中で説明するように、閾値、数メガワットのような機械定格、機械モデル、電機子電流、メガボルトアンペアMVA等などの装置特有の構成可能パラメータをユーザが入力するためのインタフェース例えば、グラフィカルユーザインタフェースを含むことができる。本明細書で用いられる場合、流量減少は、最大流量能力から冷媒の流れの閉塞を含めそれまで減少した任意のタイプの冷媒の流れを含み得る。発電機100は、冷却ガス、例えば、水素を封止するための気密構造を内部に有するフレーム102を含む。固定子コア104は、軸受108によって両端で支持される回転子110を囲む固定子コイル106を含む。送風機112は、水素ガス冷却器114からフレーム102を通じて水素H2を移動させるために、回転子110の一端の外周から突き出ていてもよい。矢印Aは、低温水素ガスの流れの方向を示し、矢印Bは、回転子コイル内の水素ガスの流れを示す。水素ガスは、フレーム102内に密封され、水素ガスを冷却する場合、水素ガスは、送風機112によってガス冷却器114に供給される。図2を参照すると、固定子コア104の簡略化した断端面図が示されている。固定子コア104は、複数の弓状部分120を含む。水素ガスの通過可能なスペース122が、各弓状部分120の間に延在してもよい。加えて、各部分120は、スロット124を含み、固定子コイル106は、このスロット124内に配置される。図3は、弓状部分120のうちの1つの簡略化した拡大斜視図を示す。各部分120は、金属の複数の積層128を含む。図3は、固定子コイル106の2つのコイル部分、すなわち、固定子コア104図1のスロット124内に配置した下半分のコイル130および上半分のコイル132も示す。各コイル130、132は、複数の絶縁導体棒または巻き線を含む。一部の導体棒136は、中実であり、他の導体棒は、中空の通路138を構成する。理解されるように、導体棒136、138は、間隔保持部材によって隔てられた絶縁層符号なしによって追加的に囲まれてもよく、導体棒は、ロッキング部材141、例えば、ウェッジスプリング部材によって所定の位置に保持される。図1に示すように、通路138は、固定子コア104の長さ全体にわたって冷媒140、例えば水を通す。各通路138からの冷媒140は、適切な導管によって各通路138に結合したマニホルド142を介して回収および循環される。矢印Cは、図示していないが二方向性であってもよい冷媒140の経路を示す。各図は、あるタイプの発電機100を例示するが、本発明の教示は、いずれかの特定の発電機構造に限定されるものではないことが理解されよう。本発明の実施形態では、図1に示すように、冷媒流量減少監視システム92は、複数の通路138のうちの少なくとも1つの出口において冷媒140の冷媒出口温度を測定する出口温度センサ150を含む。一実施形態では、各スロット124内の少なくとも1つの通路138は、出口温度センサ150を含む。出口温度センサ150は、各通路138内の冷媒の温度を示す信号をそれぞれ出力する。読み取り値は、必要であれば、冷媒流量減少監視装置170により、例えば、平均化によって1つにまとめることができる。各冷媒出口温度センサ150は、冷媒140の温度を取得できる現在知られているまたは後日開発される任意のセンサ、例えば、熱電対などを含み得る。従来のシステムとは対照的に、図1および図3に示すように、冷媒流量減少監視システム92は、固定子コイル106、すなわち、導体棒136または通路138の外側でスロット図1参照の長さに沿った位置で各スロット124内の温度を測定するスロット温度センサ152を含むこともできる。例えば、センサ152は、複数の通路138それぞれの出口近く以外の位置にあってもよい。すなわち、各スロット124は、それ自体がスロット温度センサ152を含むことができる。代替として、必要であれば、各スロット124は、多数のスロット温度センサ152を、例えば、スロットの長さに沿って含んでもよい。各スロット温度センサ152は、スロット124内の位置の温度を示す信号を出力する。スロット温度センサ152は、スロット124内の温度を取得できる現在知られているまたは後日開発される任意のセンサ、例えば、熱電対、抵抗温度検出器RTDなどを含み得る。図1に示すように、冷媒流量減少監視システム92は、複数の通路138への入口で冷媒140の冷媒入口温度を測定し、この冷媒入口温度を示す信号を出力する入口温度センサ160を含むこともできる。4つのセンサ160を示すが、1つまたは複数のセンサを使用することもできる。入口は、個別に各通路の入口にあってもよく、または冷媒140を各通路138の入口に送出するマニホルド内にあってもよい。1つまたは複数の入口温度センサ160は、冷媒140の温度を取得できる現在知られているまたは後日開発される任意のセンサ、例えば、熱電対、抵抗温度検出器RTDなどを含み得る。2つ以上の温度センサ160を使用してもよいが、冷媒入口温度は、ただ1つの温度として使用される。すなわち、2つ以上を測定する場合、温度測定値は、例えば、平均化によって1つにまとめられる。各温度センサ150、152、160は、規定されている各位置で1つまたは複数のセンサ構成要素を含んでもよく、各温度センサ150、152、160は、その各位置で読み取り値を取得する。すなわち、センサ150、152、160が、多数の位置で温度を測定するように規定されている場合、各位置は、その位置で読み取り値を得るためにセンサ構成要素を含むことが理解される。冷媒流量減少監視システム92は、少なくとも1つの冷媒出口温度、少なくとも1つのスロット温度、および冷媒入口温度に基づいて冷媒流量減少を示す警報を発生する冷媒流量減少監視装置170も含む。様々な回転電気機械90が、例えば、様々な固定子104および固定子コイル106のサイズおよび個数について様々なサイズを有し、各機械は、様々な動作状態を示す。動作状態は、発電機負荷、冷媒流量、冷媒入口温度、冷媒圧力、電機子電流、メガワット、MVA等などの1つまたは複数のパラメータに基づき得るが、それらに限定されない。したがって、1つまたは複数の様々な動作状態は、ただ1つの機械および様々な機械間の動作中に示され得る。選択した機械内の1つまたは複数の様々な動作状態に対処するために、冷媒流量減少監視システム92は、回転電気機械の動作状態、例えば、負荷に基づいて1つまたは複数の冷媒出口温度および1つまたは複数のスロット温度を正規化するデータ解析装置172を含む。例えば、スロット温度および/または冷媒出口温度の上昇は、負荷変化の増大による予期していた許容できる温度の上昇について補償するために、負荷に関してデータ解析装置172によって正規化することができ、すなわち、より大きい負荷は、必然的に温度を増大させるが、必ずしも冷媒流量減少を示すとは限らない。無数の正規化技法が、存在しており、それら技法を使用することができる。例えば、電流に対する温度の正規化は、測定した温度に、測定した電流で除した定格電流の平方を乗じることによって計算することができる。上記の手法は、メガワット/電機子電流、MVA等などの様々な動作状態に関して適用することができる。加えて、上述の通り、様々な発電機が、例えば、スロットの数、固定子コイル回路、冷媒流のタイプワンパス、ツーパス等など様々な構造を有するので、冷媒流量監視システム92は、回転電気機械のタイプを識別するための機械識別IDシステム174を含むことができ、それを用いて識別を実行する。機械識別システム174は、機械のタイプを決定するためのロジック、または機械またはその一部の構成のタイプを識別するためにユーザがコードを入力するための入力機構を含んでもよい。冷媒流量減少監視装置170は、様々な状況に基づいて冷媒流量減少を示すための警報を発することができる。一実施形態では、冷媒流量減少監視装置170は、第1の閾値を超える、少なくとも1つの冷媒出口温度と冷媒入口温度の間の差の平均値の変化率、および第2の閾値を超える、少なくとも1つのスロット温度と冷媒入口温度の間の差の平均値の変化率に応じて警報を発生することができる。すなわち、各スロット温度と冷媒入口温度の差、および各冷媒出口温度と冷媒入口温度の間の差が、冷媒入口温度の変化に対処するために計算される。測定および計算の頻度は、例えば、1分毎に1回、5分毎に1回など、ユーザ定義することができる。各温度の上昇、すなわち、1つまたは複数のスロット温度および1つまたは複数の冷媒出口温度の上昇は、冷媒入口温度が他の理由、例えば環境条件の変化により上昇している可能性があるため、必ずしも冷媒流量減少を示すとは限らないので、冷媒入口温度をベースラインとして比較した差が、計算される。代替の実施形態では、例えば負荷変化などの動作状態に基づいて、平均冷媒出口温度が負荷に正比例するので、平均冷媒出口温度をベースラインとして使用することもできる。次に、全てのスロット温度と冷媒入口温度の差の平均値が計算され、全ての冷媒出口温度と冷媒入口温度の差の平均値が計算される。平均値を計算する時間フレームは、ユーザ定義することができ、例えば、1分、5分、1時間などである。2つの平均値の変化率は、経時的に観察される。変化率の基準も、ユーザ定義することができ、例えば°C/時間、°C/30分、°C/日などである。差の平均値の両方の変化率が、それらの各閾値を超える場合、回路全体、または1つもしくは複数のスロットにおける冷媒流量減少を示す警報が発生する。すなわち、スロット温度の平均差の変化率についての第1の閾値と、冷媒出口温度の平均差の変化率についての第2の閾値とがある。ある期間にわたって冷媒入口温度と比較した全てのスロット温度についての差の平均値、および冷媒入口温度と比較した全ての冷媒出口温度についての差の平均値の統計的に有意な上昇は、冷媒回路全体における全体的な詰まり、または1つもしくは複数のスロット124内の冷媒流量の減少を示し得る。平均温度差の十分な上昇を示す閾値は、ベンチマークの事例に基づいてユーザ定義することができ、変化率に対して意味のある解釈を可能にする任意のやり方で設定され、例えば、変化率それ自体として、標準に対する変化率の百分率などである。ベンチマークの事例は、1つまたは複数のスロット温度の変化率、1つまたは複数の冷媒出口温度の変化率、および冷媒入口温度の変化率を含み得るものであり、これらは、被試験回転電気機械と同一またはほぼ同様である回転電気機械について冷媒流量減少を引き起こすまたは、それを強く疑われることで知られている。上記の実施形態の実施の一例は、次の通りであり得るものであり、すなわち、冷媒入口温度に対する冷媒出口温度の平均差の変化率が4°C/時間である場合に、閾値が、変化率45°C/時間のように規定され得る。この場合には、警報は発生しない。上記の実施形態は、様々な期間にわたって適用することができる。例えば、測定および計算は、例えば、異なる時間フレームの間に多数の階層的閾値に対して実行されてもよい。例えば、上記と同じ計算が、2時間後に実行されて6°C/2時間の変化率になってもよい。ここでは、閾値は、45°C/2時間であってもよく、これにより警報になる。別の実施形態では、冷媒流量減少監視装置170は、第1の閾値を超える、選択したスロットのスロット温度と冷媒入口温度の間の差の変化率、および第2の閾値を超える、選択したスロットの1つまたは複数の冷媒出口温度と冷媒入口温度の間の差の変化率に応じて警報を発生する。すなわち、上記のように、選択したスロットのスロット温度と冷媒入口温度の間の差、および選択したスロットの1つまたは複数の冷媒出口温度と冷媒入口温度の間の差が、冷媒入口温度の変化に対処するために計算される。測定および計算の頻度は、例えば、1分毎に1回、5分毎に1回など、ユーザ定義することができる。次に、2つの差の変化率が、1つまたは複数の所定の時間フレーム、例えば、1時間、2時間、1日などにわたって計算される。このようにして、冷媒流量減少監視装置170は、特定のスロット124内の冷媒流量減少を検出することができる。詳細には、ある期間にわたっての冷媒入口温度に対する、特定の巻き線スロット温度、およびこの特定のスロット124内の1つまたは複数の通路138についての対応する1つまたは複数の冷媒出口温度の統計的に有意な上昇は、特定のスロット内の冷媒流量の減少を示す。温度差の十分な上昇を示す閾値は、ベンチマークの事例に基づいてユーザ定義することができ、変化率に対して意味のある解釈を可能にする任意のやり方で設定され、例えば、変化率それ自体として、標準に対する変化率の百分率などである。別の実施形態では、冷媒流量減少監視装置170は、1つまたは複数の冷媒出口温度の平均値を超える特定のスロット124内の特定の通路138の冷媒出口温度、および1つまたは複数のスロット温度の平均値を超える特定の通路138が内部に位置する特定のスロット124についてのスロット温度に応じて警報を発生する。すなわち、各スロット温度は、全てのスロット温度の平均値に対して比較され、各冷媒出口温度は、全ての冷媒出口温度の平均値に対して比較される。任意のスロット温度、および同通路内の対応する冷媒出口温度が、例えば、各平均値より3~6°C高く動作している場合、そのことは、特定のスロット内の冷媒流量減少を示し得る。いくつかの例では、この実施形態は、季節変化、例えば、気候条件の変化により誤った警報を発生することがあり得る。この場合には、警報に対する信頼を増すために、本明細書中に記載するように、傾向的方法trendingmethod例えば、ある期間にわたって機械の挙動を監視することを実行してもよい。冷媒流量減少監視装置170は、高スロット温度もしくは低スロット温度、高冷媒出口温度もしくは低冷媒出口温度、または高冷媒入口温度もしくは低冷媒入口温度に応じて警報を発生することもできる。これらの場合、そのような警報は、必ずしも冷媒流量減少を示すとは限らず、1つまたは複数の温度の状態の示度を単に与えるものである。警報は、例えば、サイレン、コンソールのビープ等の可聴警報、または例えば、コンソールの閃光等の視覚警報など様々な形態をとってもよい。警報は、少なくとも一部、冷媒流量減少を是正するための是正措置を含む指示を含むこともできる。例えば、警報は、緩やかな冷媒流量減少:一時的に冷媒の流れを増加させる、故障目前、シャットダウン手続きを開始するなどのようなものを示してもよい。代替として、またはそれに加えて、この指示は、是正措置が必要とされる場所について特定を行うこともできる。例えば、監視装置170が、特定のスロット124内の冷媒流量減少を示す場合、警報は、スロット番号342において冷媒の閉塞を是正する必要があると示し、それによって作業を特定のスロットに集中させることができる。冷媒流量減少監視システム92は、1つまたは複数のスロット温度の変化率、および1つまたは複数の冷媒出口温度の変化率を監視し、回転電気機械の本明細書中で定めたようにベンチマークの事例に基づいて故障時間を予測する統計解析装置176を含むこともできる。この場合、データの変化率を長期間例えば、数週、数か月、数年にわたって測定し、ベンチマークの事例に対して比較する。一例では、ある期間にわたって冷媒入口温度と比較してスロット温度の上昇および冷媒出口温度の上昇の変化率を監視し、ベンチマークの事例に対して比較することは、変化率が閾値に到達するときの機械の故障までの時間を予測するのに役立つ。この閾値は、流れの減少をもたらすベンチマークの事例の変化率に、変化率が十分に近いことを表す任意の種類の値であり得るものであり、例えば、この閾値は、2°C/週の温度の速度変化であり得る。故障時間、または閾値に到達する異常を予測する際に、いくつかの統計的方法を適用することができる。例えば、ある期間にわたっての1つまたは複数のスロット温度の1つまたは複数の傾きの割合、および/または1つまたは複数の冷媒出口温度の上昇が発生し、例えば、ベンチマークの事例に基づいて計算される機械がいつ閾値に到達することになるかを予測するために統計的限界を用いて推定することができる。別の手法は、スロット温度および/または冷媒出口温度についての伝達関数を、動作状態例えば、負荷、電機子電流、冷媒入口温度、バルク冷媒出口温度bulkcoolantoutlettemperature、冷媒流量、冷媒の流圧などの関数として実現し、例えば、ベンチマークの事例に基づいて計算される機械が閾値に到達することになる時間を予測することを含むことができる。他の統計的手法を用いることもできる。冷媒流量減少監視システム92は、各信号が特定の振幅範囲内にあることに応じて温度センサ150、152、160を検証するセンサ検証システム178を含むこともできる。詳細には、温度センサ150、152、160からの信号の変化は、ノイズまたは破損したセンサなどによって生成され得る。特定の信号の読み取り値が例えば、負荷に基づいて予期していた範囲内にあるか、または特定の信号の読み取り値が不規則に不安定もしくは平らであるか、あるいはセンサからセンサまでの応答時間にかなりの変化が存在するかどうかの評価により、センサが、修理または交換を必要とすることを示すことができる。信号が特定の振幅範囲内にない場合、データは不良とみなされ、そのデータに依拠することは中止される。加えて、警報が、センサの問題を示す本明細書に記載したものと同様のセンサ検証システム178によって発生され得る。一部の発電機は、高電圧ブッシングおよび電機子接続リング図示せずなどの他の液体冷却構成要素を装備する。この場合には、冷媒の流れ回路は、固定子コイル106のものから分離されている。これら追加の流れ回路それぞれは、例えば、冷媒出口ヘッダ熱電対を用いて、本明細書中に記載するように、監視することもできる。別個の限界が、各センサと接続リングの関係に基づいて実現され得る。冷媒流量減少監視システム92は、任意の現在知られているまたは後日開発される最適化の技法を用いて機械のタイプ、および/または過去の挙動、および/またはユーザ入力に基づいて、本明細書に記載したパラメータ、例えば、閾値のいずれかを最適化することもできる。記載した冷媒流量減少監視システム92およびそれに関連した技法のいくつかの実施形態を実施する際に実現できる利点は、冷媒流量減少を示すと共にそれを予測することであり、それにより非常に早い段階で是正措置を取ることができて修理費用をかなり節約し、および機械の有用性の増加をもたらす。すなわち、システム92は、冷媒流量減少を監視し、減少の原因を診断する。冷媒流量減少監視システム92は、システム、方法、またはコンピュータプログラム製品として具体化することができる。したがって、本発明は、丸々ハードウェアの実施形態、丸々ソフトウェアの実施形態ファームウェア、常駐ソフトウェア、マイクロコードなどが含まれる、または本明細書中で回路、モジュール、またはシステムと全て一般的に呼ばれ得るソフトウェアの態様とハードウェアの態様を組み合わせた実施形態の形態をとることができる。さらに、システム92は、媒体中に具体化したコンピュータ使用可能プログラムコードを有する任意の有形の表現媒体に具体化したコンピュータプログラム製品の形態をとってもよい。この場合には、システム92のコンピュータプログラム命令は、一連の演算ステップをコンピュータまたは他のプログラム可能装置で実行させるように、発電機100用の制御システム全体図示せずなどコンピュータ、または他のプログラム可能なデータ処理装置にロードし、コンピュータ、または他のプログラム可能装置で実行される命令が本明細書中で特定した機能/動作を実施するためのプロセスをもたらすような、コンピュータによって実施されるプロセスを生成することができる。1つまたは複数のコンピュータ使用可能媒体またはコンピュータ可読媒体の任意の組合せを利用することができる。このコンピュータ使用可能媒体またはコンピュータ可読媒体は、例えば、電子、磁気、光学、電磁気、赤外線、または半導体のシステム、装置、またはデバイスであり得るが、それらに限定されない。コンピュータ可読媒体のより具体的な例網羅的でないリストには、以下のものが含まれ、すなわち、1本または複数本の電線を有する電気的接続、可搬のフロッピー商標ディスク、ハードディスク、ランダムアクセスメモリRAM、リードオンリメモリROM、消去可能プログラマブルリードオンリメモリEPROMまたはフラッシュメモリ、光ファイバ、持ち運び可能なコンパクトディスクリードオンリメモリCD-ROM、光記憶デバイス、または磁気記憶デバイスである。プログラムは、例えば、紙または他の媒体を光学式走査することによって電子的にキャプチャされ、次いで適したやり方で編集、解読、または他の方法で処理され、必要ならば、次いで、コンピュータのメモリに記憶できるので、コンピュータ使用可能媒体またはコンピュータ可読媒体は、プログラムを印刷する紙または別の適した媒体でさえあってもよいことに留意されたい。本文献の文脈では、コンピュータ使用可能媒体またはコンピュータ可読媒体は、命令実行システム、装置またはデバイスによって使用されるプログラム、またはそれらに関連したプログラムを含み、記憶し、通信し、または転送することができる任意の媒体であってもよい。本発明の演算を実行するためのコンピュータプログラムコードは、Java商標、スモールトークSmalltalk、C等などのオブジェクト指向プログラミング言語と、Cプログラミング言語、または類似のプログラミング言語などの従来の手続き型プログラミング言語とを含む1つまたは複数のプログラミング言語の任意の組合せで記述することができる。プログラムコードは、発電機のコンピュータのコントローラで全部実行、コントローラで部分的に実行、スタンドアローンのソフトウェアパッケージのときは、コントローラで部分的におよびリモートコンピュータで部分的に実行、またはリモートコンピュータまたはサーバで全部実行することができる。後のケースでは、リモートコンピュータは、ローカリエリアネットワークLANまたは広域ネットワークWANを含めた任意のタイプのネットワークを介して発電機のコンピュータのコントローラに接続されてもよく、あるいは、例えば、インターネット接続サービス業者を利用してインターネットを介して外部コンピュータに接続されてもよい。構成図および各図は、本発明の様々な実施形態によるシステム、方法、およびコンピュータプログラム製品の可能な実装に関するアーキテクチャ、機能性、および動作を示す。この点においては、各記載した機能は、1つまたは複数の特定の論理関数を実行するための1つまたは複数の実行可能命令を含むモジュール、セグメント、またはコード部分を表すことができる。いくつかの代替の実装では、示した機能は、既定の順序外で行われることがあり得ることにも留意されたい。例えば、実際には、連続して記述した2つのステップは、関連する機能性に応じて、ほぼ同時に実行されてもよく、または場合によっては逆の順序で実行されてもよい。本明細書に記載した機能は、特定の機能または動作を実行する専用ハードウェアベースのシステム、または専用ハードウェア命令およびコンピュータ命令の組合せによって実行することができることも留意されたい。本明細書で用いられる用語は、特定の実施形態を説明するためのものに過ぎず、本開示を限定するものではない。本明細書で用いられる場合、単数形aantheは、分脈上他の意味を明らかに示さない限り、複数形も含むものとする。用語備える、含むcomprisesおよび/またはcomprisingは、本明細書で用いられる場合、記載した特徴、整数、ステップ、動作、要素、および/または構成要素の存在を明示するが、1つまたは複数の他の特徴、整数、ステップ、動作、要素、構成要素、および/またはそれらのグループの存在または追加を排除しないことをさらに理解されよう。添付の特許請求の範囲における対応する構造、材料、作用、および全ての手段の均等物、またはステッププラスファンクション要素は、特にクレームされた他のクレームに係る要素と組み合わせて機能を実行するための任意の構造、材料、または作用を含むものである。本開示の説明は、例示および説明のために提示したが、網羅的なものではなく、または開示した形態の本開示に限定されるものではない。多くの修正および変更が、本開示の範囲および精神から逸脱することなく、当業者には明らかであろう。本開示の原理および実際の適用を最もよく説明するために、当業者の他の者が、予期される特定の用途に適している様々な実施形態と共に修正形態について開示を理解できるように、本実施形態を選択し、説明した。