先端に注入ノズルを備えたシリンジとシリンジ内の薬液を押圧射出するためのピストンとからなる注射器型注入器であって、シリンジの後端部の側壁の一部をシリンジ内に押込み可能な折り込み部とし、ピストンの主体部をシリンジの軸方向に伸びる縦板と該縦板に対して直角に適数個の円板状の横板を設けた形状とし、折り込み部をシリンジ内に押し込んで横板と係合させてピストンの軸方向への動作を規制し、かつ、ピストンの主体部を回転させてピストンの縦板によって折り込み部をシリンジ側壁面に戻すことによってピストンの動作の規制を解除するようにしたことを特徴とする薬液注入器。シリンジの折り込み部の両端と折り込み部の中央に切り込みを入れてヒンジ状とし、シリンジ内に折り込まれた折り込み部がくの字型に曲がるようにした請求項1に記載の薬液注入器。ピストンの主体部が、ピストンの軸方向に延びる断面十字型の縦板と該縦板に直角方向に面を向けて設けられた適数個の円板状の横板とで構成されている請求項1記載の薬液注入器。シリンジが、折り込み部及び折り込み部のヒンジ構造を含めて合成樹脂による一体成型で成型されている請求項1又は2に記載の薬液注入器。先端に注入ノズルを備えたシリンジとシリンジ内の薬液を押圧射出するためのピストンとからなる注射器型注入器において、シリンジの後端部の側壁の一部をシリンジ内に押込み可能な折り込み部とし、ピストンの主体部をシリンジの軸方向に伸びる縦板と該縦板に対して直角に適数個の円板状の横板を設けた形状とし、折り込み部をシリンジ内に押し込んで横板と係合させてピストンの軸方向への動作を規制し、かつ、ピストンを回転させてピストンの縦板によって折り込み部をシリンジ側壁面に戻すことによってピストンの動作の規制を解除するようにしたことを特徴とする薬液注入器のピストンストッパー。特許文献2に示される係止ピンをシリンジ後端部に穿設した2つの孔の間にまたがるように挿入して、ピストンに設けた切欠き部に挿入してピストンの進退を係止する方法では、係止ピンがシリンジに設けられた2つの孔にまたがって挿入されることによりピストンを係止するため、どうしても長いピンを用いる必要性があり、またこのピンはシリンジ後端部において紐状の部材で連結されている必要があった。このことにより、シリンジとピストンに加圧部材を掛け渡す際にピンの両端部ピンをシリンジと連結している紐状の部材が邪魔になる、という問題が生じている。また、加圧部材の掛け渡し作業の際に、ゴムがピンまたはピンの連結部材に引っかかることによりピンの一部又は全部が係止状態から外れてしまう、という問題点が指摘されている。また、ストッパーをセットする際にピンをどちらか片方の手で押し込む必要があるが、シリンジから紐状の部材で連結されているとはいえあくまでピンは独立したストッパーであるので薬液が入ったままの注入器に対して、ピンを挿し込みシリンジを係止させるためにそれまで両手で支えていた注入器に対し、ピンを片方の手でもち、薬液の入った注入器本体は係止時は片手で支えないといけない状況であり、作業時の安定性に欠けていた。また、特許文献3の注入器ピストン係止方法は、係止ラックのついたピストンを係止キャップに通す必要があるため、作業終了後、分解洗浄して再度利用する、ということに対して手間がかかるほか、係止キャップという複雑な部品が増えることによる部品管理の手間が指摘されている。本発明は、注入器ピストンの係止方法において、加圧部材の掛け渡し時にストッパーが加圧部材の邪魔になるという課題を解決すること、作業時に安定的に注入器ピストンの係止作業が行えるようにすること、及び後付けの係止キャップのように部品管理、複雑な構造を用いず、シリンジ外径の範囲でピストンを係止することを目的とするものである。本発明の薬液注入器は、先端に注入ノズルを備えたシリンジとシリンジ内の薬液を押圧射出するためのピストンとからなる注射器型注入器であって、シリンジの後端部の側壁の一部をシリンジ内に押込み可能な折り込み部とし、ピストンの主体部をシリンジの軸方向に伸びる縦板と該縦板に対して直角に適数個の円板状の横板を設けた形状とし、折り込み部をシリンジ内に押し込んで横板と係合させてピストンの軸方向への動作を規制し、かつ、ピストンの主体部を回転させてその縦板によって折り込み部をシリンジ側壁面に戻すことによってピストンの動作の規制を解除するようにしたことを特徴とするものである。また、本発明は、上記シリンジの折り込み部とピストンの縦板、横板とからなる薬液注入器のピストンストッパーに関するものである。本発明のピストンの主体部における縦板は、ピストンの軸からシリンジ内面に接する長さを有し、ピストンの軸に対して断面十字型に90度間隔で設けられるか、又は任意の角度の間隔で設けられる。横板は、ピストンの軸に対して円板の面が直角となるようにして縦板に設けられる。縦板に対する横板は、シリンジの折り込み部が入る間隔であればよく、適当な枚数が設けられる。本発明において、折り込み部は通常シリンジの後端の開口縁部に設けるが、後端付近の側壁に設けても良い。折り込み部は、円筒形のシリンジの側壁の曲面が凹む形でシリンジ内に曲面となって折れ込まれてもよく、また、折り込み部の両端に切り込みを入れて内側に折れるヒンジを設け、かつ折り込み部の中央部に切り込みを入れて外側に折れるヒンジを設けることで、シリンジ内に山形に折り込まれるようにしても良い。折り込み部は、両端と中央に切り込みを入れてヒンジ状とすることで、シリンジ内に押し込んだ時、くの字型に曲げることが可能になるため、指で押圧することにより確実に折り込み部をシリンジ内部に折り込ませることができる。折り込まれた折り込み部は、ピストンを回転させピストンの縦板で折り込み部をシリンジの壁面に円形に復元させることが可能である。さらに、シリンジの折り込み部のヒンジは、シリンジを合成樹脂製とすることでシリンジとの一体成型により合理的経済的な製造生産が可能である。このようなピストンの係止手段ストッパー構成を備えたシリンジ、ピストン及びそれらを組み合わせた注入器のストッパーの実現により、次のような効果を得ることが出来る。1.本発明による注入器のストッパーはシリンジの一部を内側に折り込んでセットする構造であるため、ピストンを係止するためのピン及びピンを連結する紐状の部材、または係止キャップなど、加圧部材を掛け渡す際にその作業を妨げる部材がなくなるため、加圧部材の掛け渡しの作業がスムーズである。2.本発明による注入器のストッパーは、シリンジの一部を利用し、図3のように内側に折り込むためのヒンジ7、8の構造により、図5のような解除時にもシリンジ1の外径より外に飛び出ることがない。そのため、掛け渡された加圧部材がストッパー解除時にピン及びピン連結の紐状部材に引っかかって注入を妨げる、という事態が解消され、安全かつ確実な薬液注入作業が可能となる。3.本発明による注入器のストッパーはシリンジ1の外縁の一部を利用したものであり、ピン及びピン連結用の紐状部材などが不要である。このことにより、輸送時にピンとピン連結用の紐状部材が振動により絡むことがない。また、この構造により注入器の構造がシンプルになるため、梱包時にシリンジ1を整列させて輸送することも可能である。以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図1は本発明における注入器の正面図である。この注入器は合成樹脂により成型された注射器状の注入器で、シリンジ1、ピストン2から構成されている。シリンジ1の先端部には取り付け台座3に嵌合するノズル4が設けられている。ピストン2は、縦板11と横板12とからなる主体部Aと、主体部Aの先端には裁頭円錐形状のピストン頭部Bを有し、この頭部Bにはシリンジ内壁をシールするためのエラストマー製パッキン5をはめ込むことが可能である。また、シリンジの先端部側面及びピストンの後端部の把手Cには加圧部材を掛けるためのフック6がそれぞれ突設してあり、このフック6、6の間にピストンを押圧するための輪ゴム、収縮バネ等の加圧部材26を掛け渡せるように構成されている。図2及び図3はシリンジ1の開口縁部の図である。シリンジ1の開口縁部に設ける折り込み部10は、図示するように、シリンジの周方向に切断線9を入れ、この切断線9の両端の位置にそれぞれシリンジの軸方向に切り込み7a、7aを入れて、この切込みによって形成される厚さの薄くなった箇所をヒンジ7、7とし、同様に切り込み8aを入れた中央部ヒンジ8を設けて構成される。折り込み部10は一つでもよいが、シリンジの周面に向かい合わせに一対設けるとよい。シリンジ1の開口縁部に設けられる折り込み部10は、その両端部にシリンジの内側に折れるヒンジ7を設けるとともに、かつ中央部に外側に折れるヒンジ8を設けることで、図3に示すようにシリンジ内に折り込まれた折り込み部10部をくの字形に曲げることができるため、指で押圧することにより当該部分10をシリンジ内部に折り込むことができる。折り込み部は上記の折り込み形状とは別に、図6に示すように、折り込み部10の両端のヒンジ7を設け、図示するように単に凹形にシリンジ内に凹むようにしてもよい。図4及び図5は、シリンジ1の折り込み部10とピストン2の係合の状況を示す図である。ピストン2には、ピストンの軸方向に伸びる縦板11がピストンの回転方向に90度ごとに、即ち断面十字形に設けられており、また軸方向に直交しシリンジ内径に収まる円板形の横板12が多段にわたって設けられている。この横板12と横板12の間隔は、シリンジの折り込み部10の高さhと合致するように設計され、図4に示すようにシリンジ内に折り込み部10が折り込まれ横板12と係合することによりピストン2の軸方向への進退が規制される。このように構成することにより、シリンジ1の外周面にストッパーである折れ込み部が出ることは無いので、シリンジ前端部とピストン後端部に設けた上下のフック6、6に加圧部材26を掛け渡す際に注入器の構成部材にさえぎられることが無く、作業性が極めて良好なものとなる。それと同時に、ストッパーを作動させる際にピストンの位置をシリンジを支えている手でシリンジ開口縁部の折り込み部が折り込めるようになるのに併せ、その手の指でシリンジの折り込み部を押えるだけで安定的にストッパーを作動させることが可能である。また、本発明のピストンストッパーをさせた注入器をその後、フック6間に加圧部材を掛け渡した状態で、ピストン2の主体部Aをシリンジ1内で回転させると、図5bに示すように、ピストン2の縦板11がシリンジ内壁面に沿って摺動して、シリンジの折り込み部10に当接して内側から押圧し、折り込み部材10をシリンジ壁面に押し戻すため、折り込み部10とピストン横板12とによって係止されていたピストンの係止が解除される。その結果、ピストン2が加圧部材26の圧縮力によって前進し、シリンジ1内部に充填された薬剤を自動的に押し出す。なお、注入器のシリンジ1に設ける折り込み部10の位置及びピストンのシリンダ内で摺動する縦板11に関しては、折り込み部10がピストンの縦板10と縦板10の間に入る大きさであればよく、図1から図5に示した形状に限定されるものではない。例えば、シリンジの折り込み部10についてシリンジ1を上から見て左右一対に設けるだけでなく、前後左右の4方向に設けることも可能である。またピストンの縦板11を断面十字型90度に限定することなく、ピストンの回転方向に60度ずつの間隔で設けてもよく、更には180度平板状としてもよい。縦板の間隔を60度とした場合、注入器シリンジ折り込み部10の大きさをそれに合わせて狭めて縦板11と縦板11の間に折り込める構造に設計すれば、本発明を実施することが可能である。横板と横板との間隔は、折り込み部の高さに合致させる必要はなく、折り込んだ折り込み部が横板に接するように設けるだけてもよく、またシリンジ内の薬液の1回の射出量等に適合するように設けてもよい。図7は、本発明の注入器のピストンの一例を示す分解斜視図である。縦板11と横板12とからなるピストンの主体部Aは、ピストン頭部Bと把手Cとの間で回転可能に設けられる。本実施例の場合には回転可能とするために、主体部Aの把手C側の端部に円盤部A1を設け、この円盤部A1を把手C内に設けた嵌合溝C1内に回動可能に嵌め込む構造とする。同様に、主体部Aの他方の先端に嵌合用軸を設けて、ピストン頭部B内に設けた軸受け孔図示せず。に回転可能に軸着するなどの方法によって取り付ける。ピストンの主体部Aは、プラスチック合成樹脂で縦板、横板及び前後の円盤、嵌合用軸などを一体的に成型することができる。図中、5はピストン頭部Bに装着されるエラストマー製パッキンを示す。図1ないし図5等で示した実施例では、ピストンの主体部は縦板に横板が設けられた形状であるが、これとは別に、ピストンの押し出し方向に延びる丸棒や角柱状の軸部材に縦板と横板が設けられた形状のものとしてもよい。本発明のピストンの制御構造は、コンクリートひび割れへの薬液注入器に限定されることなく、同様の注入器に適用することができる。