Aオルソ/パラ結合比o/p比というが、0.7~0.9のノボラック型フェノール樹脂、Bo/p比が、1.1~1.3のノボラック型フェノール樹脂、Cタルク、及びDポリエチレンまたはポリエチレン/ポリプロピレン共重合体の4成分を含有し、成形材料全体に対するDポリエチレンまたはポリエチレン/ポリプロピレン共重合体の含有量が0.5~1.5重量であることを特徴とするフェノール樹脂成形材料。前記成形材料全体に対するA及びB成分の合計含有量が20~40重量、前記成形材料全体に対するC成分の含有量が5~15重量である請求項1記載のフェノール樹脂成形材料。本発明は、加熱シリンダー内における熱安定性を有し、且つ寸法精度に優れた成形品を得られるフェノール樹脂成形材料を提供するものである。本発明の一態様のフェノール樹脂材料は、Aオルソ/パラ結合比o/p比というが、0.7~0.9のノボラック型フェノール樹脂、Bo/p比が、1.1~1.3のノボラック型フェノール樹脂、Cタルク、及びDポリエチレンまたはポリエチレン/ポリプロピレン共重合体の4成分を含有し、成形材料全体に対するDポリエチレンまたはポリエチレン/ポリプロピレン共重合体の含有量が0.5~1.5重量であることを特徴とするフェノール樹脂成形材料である。上記態様のフェノール樹脂材料では、前記成形材料全体に対するA及びB成分の合計含有量が20~40重量、前記成形材料全体に対するC成分の含有量が5~15重量であってもよい。本発明のフェノール樹脂成形材料は、従来のフェノール樹脂成形材料に比べて加熱シリンダー内での熱安定性に優れ、且つ金型内では急速に硬化するため、成形性に優れている。また、寸法精度に優れた成形品を得ることができる。以下に、本発明のフェノール樹脂成形材料以下、単に成形材料ということがあるについて詳細に説明する。本発明の成形材料は、Ao/p比が、0.7~0.9のノボラック型フェノール樹脂、Bo/p比が、1.1~1.3のノボラック型フェノール樹脂、Cタルク、及びDポリエチレンまたはポリエチレン/ポリプロピレン共重合体の4成分を含有し、成形材料全体に対するDポリエチレンまたはポリエチレン/ポリプロピレン共重合体の含有量が0.5~1.5重量であることを特徴とするフェノール樹脂成形材料である。上記o/p比とは、13C-NMRスペクトル法により求めたメチレン基結合量を次式に代入し算出したものである。o/p比=XY/2/Y/2ZX:フェノール核のオルソ-オルソ位結合のメチレン基の数Y:フェノール核のオルソ-パラ位結合のメチレン基の数Z:フェノール核のパラ-パラ位結合のメチレン基の数まず、本発明のフェノール樹脂成形材料に用いられるノボラック型フェノール樹脂について説明する。ノボラック型フェノール樹脂は、フェノール類とアルデヒド類とを酸性触媒の存在下で反応させて得られる。そして、このノボラック型フェノール樹脂は、フェノール類のフェノール性水酸基に対する、アルデヒド類に由来するメチレン基または置換メチレン基の結合位置の比率により、硬化特性が異なるという特徴を有する。本発明のフェノール樹脂成形材料においては、ノボラック型フェノール樹脂として、o/p比が0.7~0.9のノボラック型フェノール樹脂Aと、o/p比が1.1~1.3のノボラック型フェノール樹脂Bを併用することを特徴とする。本発明のフェノール樹脂成形材料において、ノボラック型フェノール樹脂Aとノボラック型フェノール樹脂Bの割合は、その重量比が、B/A=0.5~1であることが好ましい。ノボラック型フェノール樹脂Bの含有量を上記下限値以上とすることにより、金型内の硬化性を早めることができ、成形サイクルを短縮することができる。上記上限値以下とすることにより、加熱シリンダー内での熱安定性を好適な水準に保ち、連続成形性を良好にすることができる。本発明の成形材料は、Cタルクを含有する。タルクは平板形状の無機充填材であり、低収縮化の性質を有することから、これを配合することにより、成形品の寸法精度を向上させることができる。Cタルクの含有量は成形材料全体に対して、5~15重量である。好ましくは7~12重量である。Cタルクの含有量が上記下限値以上とすることにより、成形品の寸法精度を好適な水準にすることができる。上記上限値以下とすることにより、機械的強度を好適な水準にすることができる。なお、本発明の成形材料は、Cタルクに加え、さらに他の無機充填材を添加しても良い。無機充填材としては特に限定されないが、例えば、ガラス繊維、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、マイカ、ロックウール、水酸化アルミニウムなどを用いることができる。本発明の成形材料は、Dポリエチレンまたはポリエチレン/ポリプロピレン共重合体を含有する。ここで用いるポリエチレンまたはポリエチレン/ポリプロピレン共重合体は、特に限定されないが、数平均分子量が500~8000であることが好ましい。500未満では分子量が小さく、外観不良や不純物として溶出する可能性がある。また、8000以上では分散性が悪く成形品の欠陥の要因となり機械的強度低下や特性ばらつきを生じる可能性がある。Dポリエチレンまたはポリエチレン/ポリプロピレン共重合体の含有量は成形材料全体に対して、0.5~1.5重量である。好ましくは0.7~1.2重量である。Dポリエチレンまたはポリエチレン/ポリプロピレン共重合体の含有量を上記下限値以上とすることにより、加熱シリンダー内の熱安定性を好適な水準にすることができる。さらに、上記含有量を上記上限値以下とすることにより、生産時の作業性を好適な水準に保ち、また、成形品の機械的強度の低下や外観不良を防ぐことができる。本発明の成形材料は、所望により、通常の熱硬化性樹脂成形材料に使用される各種添加剤、例えば硬化剤、若しくは硬化触媒、ステアリン酸、若しくはステアリン酸亜鉛などの離型剤、充填材と熱硬化性樹脂との接着性を向上させるための密着性向上剤、若しくはカップリング剤、着色顔料、若しくは着色染料、溶剤等を配合することができる。本発明の成形材料は、通常の方法により製造される。例えば、上記原材料の他、必要に応じて充填材、硬化剤、硬化触媒、離型剤、顔料、カップリング剤などを配合して均一に混合後、ロール、コニーダ、二軸押出し機等の混練装置単独またはロールと他の混合装置との組合せで加熱溶融混練した後、造粒または粉砕して得られる。本発明の成形材料は射出成形が適しているが、成形方法として特に射出成形のみに限定されず、その他の方法、例えば移送成形、圧縮成形、射出圧縮成形などいずれの方法でも成形できる。成形条件としては特に限定されないが、例えば、射出成形を用いる場合は、金型温度170~190°C、成形圧力100~150MPa、硬化時間30~90秒間で成形を行うことができる。以下、実施例及び比較例により本発明のフェノール樹脂成形材料を説明する。表1に示す割合重量で配合した材料混合物を回転速度の異なる加熱ロールで混練し、シート状に冷却したものを砕いて粉砕し、顆粒状の成形材料を得た。成形材料を製造する際の作業性、ならびにこの成形材料を成形してできた成形品の性能評価結果を表1に示す。加熱ロールの混練条件は、回転速度は高速側/低速側=25/17rpm、温度は高速側/低速側=90/20°C、混練時間は5~10分間とした。実施例及び比較例に用いた各配合物は以下の通りである。1ノボラック型フェノール樹脂A:住友ベークライト社製A-1082G、o/p比=0.82ノボラック型フェノール樹脂B:住友ベークライト社製29834K、o/p比=1.13ヘキサメチレンテトラミン:CHANGCHUNPETROCHEMICAL.CO.LTD社製HEXAMINE4ガラス繊維:日東紡績社製CS3E479S5タルク:富士タルク工業社製タルクDS-346クレー:FREEPORTKAORININC社製SP337硬化助剤酸化マグネシウム:協和化学工業社製キョーワマグ308ポリエチレン:中国精油社製ポリレッツOX-18P9ポリエチレン/ポリプロピレン共重合体:三井化学社製ハイワックス4202E10離型剤ステアリン酸:日本油脂社製ステアリン酸桜11着色剤カーボンブラック:三菱化学社製カーボンブラック750B特性評価に使用した試験片の成形方法、及び評価方法は、以下の通りである。1圧縮強度:移送成形金型温度175°C、硬化時間3分により試験片を作製し、JISK6911に準拠して評価した。2寸法精度:射出成形金型温度175°C、硬化時間25秒により、外径40mm、内径34mm、厚み3mmの円筒形を有する試験片を作製し、円筒内径を測定しn=18、標準偏差σを求めた。3硬化速度:キュラストメーターJSR社製を用い、最大荷重に対し、10~90硬化するまでに要した時間を評価した。4熱安定性:100トン射出成形機東芝機械社製、スクリュー径φ40mmを用い、90mm3のテストピースを10ショット連続成形シリンダー温度90°C、金型温度175°C、以下、成形は同条件した後、計量した状態で放置し、ある時間経過後に射出を行う。この放置時間を変えて成形した時、溶融した材料が流動して金型内に十分充填することが出来る最長の放置時間を求めた。5作業性:材料製造時の作業性を確認した。符号は下記の通りである。○:良好である×:ロール混練が困難である表1の結果より、実施例1~4はいずれも本発明の成形材料であり、圧縮強度、寸法精度、硬化性、熱安定性に優れ、作業性においても良好であった。比較例1の成形材料はo/p比が1.1~1.3のノボラック型フェノール樹脂を含有していないため、硬化速度が遅く、また型内の硬化が遅いため成形品の寸法精度が低下した。比較例2の成形材料はo/p比が0.7~0.9のノボラック型フェノール樹脂を含有していないため、反応が早すぎることから熱安定性が低下し、また作業性も低下した。比較例3の成形材料はポリエチレンまたはポリエチレン/ポリプロピレン共重合体を含有していないため、スクリューとの摩擦熱が抑えられず、熱安定性が低下した。比較例4、および6の成形材料はポリエチレンまたはポリエチレン/ポリプロピレン共重合体の含有量が多いため、圧縮強度、寸法精度及び作業性が低下した。比較例5、および7の成形材料はタルクを含有していないため、寸法精度が低下した。