"調整可能受音能力を有するリボン型マイクロフォンアセンブリであって、少なくとも2つの磁石を前記磁石同士の間の懸架リボンの近くに位置決めする囲み磁束フレームを有する変換器と、前記磁束フレームに設けられた受け入れアパチャのアレイと、前記変換器に磁束のための戻り経路を生成するべく前記受け入れアパチャ内に配置された少なくとも1の曲がった戻りリングとを含むマイクロフォンアセンブリ。前記磁束フレームは平行な側部を有する、請求項1に記載のマイクロフォンアセンブリ。前記磁束フレームはテーパ型側部を有する、請求項1に記載のマイクロフォンアセンブリ。前記磁束フレームは側部アパチャを有する、請求項1に記載のマイクロフォンアセンブリ。前記側部アパチャは非円形である、請求項4に記載のマイクロフォンアセンブリ。前記側部アパチャは細長くかつ曲線をなす、請求項4に記載のマイクロフォンアセンブリ。リボン型マイクロフォンのためのリボンを製造する方法であって、不規則な所定リボン係合面を有する第1フォームを与えることと、前記リボン係合面にリボン形成材料を堆積することと、前記第1フォーム上に前記マイクロフォンのリボンを形成することとを含む方法。前記第1フォームの前記不規則な所定リボン係合面にかみ合うように対応する不規則な所定リボン係合面を有する第2フォームを与えることと、前記第1フォームの前記リボン係合面と前記第2フォームの前記リボン係合面との間に前記リボン形成材料を挟むこととを含む、請求項7に記載の方法。前記フォームはその温度が制御される、請求項7に記載の方法。前記リボンは1より多い材料からなる、請求項7に記載の方法。前記フォームは、アルミニウム、蝋、及び溶ける材料からなる群から選択される蒸着支援材料からなる、請求項7に記載の方法。リボンを、リボン型マイクロフォンにおける前記リボンのその後の使用のためにチューニングする方法であって、マイクロフォンのリボンを調整可能に支持及び較正する較正部材を設けることと、前記較正部材にマイクロフォンのリボンを取り付けることであって、前記リボンには所定パターンが形成されていることと、ラウドスピーカに接続された可変周波数発振器を動作させることであって、前記発振器は前記リボンの所望の共鳴周波数に設定されることと、前記較正部材を調整して前記リボンにテンションを与えることと、共鳴ピークを示す前記リボンの最大変位を観察することとを含む方法。前記リボンはリボン型マイクロフォンにおける変換器アセンブリ内に設置される、請求項12に記載の方法。マイクロフォンの支持体からの音声伝搬を低減する方法であって、リボン型マイクロフォンの支持体として複数のリング状スペーサ部材を設けることと、隣接するスペーサ部材同士の間に音響減衰材料を挿入することと、前記複数のスペーサ部材の第1端部をリボン型マイクロフォンのハウジングに取り付けることと、前記スペーサ部材の第2端部をマイクロフォンのスタンドに取り付けることとを含む方法。前記スペーサ部材は円環形である、請求項14に記載の方法。リボン型マイクロフォンを安全に封入し、無加圧状態で輸送し、出し入れするケースであって、エンクロージャハウジングと、前記ケース上の開放可能なドアと、前記ドアに接続されたバネ付勢バルブであって前記ドアの開閉時に前記ケースを外部雰囲気に開放するバルブとを含むケース。リボンを中に封入するリボン型マイクロフォンのケーシングであって、前記リボンを中に封入する前記ケーシングを貫通する複数の音声伝搬アパチャであって、曲がった非円筒形からなる複数の音声伝搬アパチャを含むケーシング。前記アパチャは、前記ケーシングの中に封入された前記リボンから離れるように曲がって設けられる、請求項16に記載のケーシング。モジュール式のリボン型マイクロフォンアセンブリであって、上部のリボン型変換器と、中間部の整合変圧器セクションと、下部の増幅器及び電子制御セクションとからなり、複数のサブアセンブリの様々な組み合わせが前記アセンブリにおいて容易に互換可能となるモジュール式のリボン型マイクロフォンアセンブリ。各サブアセンブリは、前記サブアセンブリの相互接続を可能とする相互接続ピンを備えるバスバーを有する、請求項19に記載のモジュール式のリボン型マイクロフォンアセンブリ。音波を検出するリボン型変換器であって、磁場に近接配置された導電性カーボンナノチューブフィラメントからなる細長いリボン構造を含み、前記リボン構造はさらなる回路に接続されるリボン型変換器。カーボンナノチューブ材料が一体化された可動リボン要素を有するリボン型マイクロフォン。カーボン繊維材料が一体化された可動リボン要素を有するリボン型マイクロフォンであって、前記リボン要素は、カーボンフィラメントの層と、カーボンフィラメント材料の前記層に取り付けられた導電金属の層とを含むリボン型マイクロフォン。磁石アセンブリに近接配置された複合膜音響変換器構造であって、前記変換器構造及び前記磁石アセンブリは磁束場を生成するべく配置され、前記変換器構造は、テンションが維持された薄く細長い複合材料の第1層と、複合材料の前記第1層に取り付けられた膜材料の第2導電層とを含み、膜材料の前記第1及び第2層は、前記磁石アセンブリに対して近接配置され、かつ、ほぼ平行及びオフセットして配置され、複合材料の前記第1層及び第2層の少なくとも一部を通る前記磁束場が生成される複合膜音響変換器構造。前記第1層はカーボン繊維からなる、請求項24に記載の複合膜音響変換器構造。前記第1層はポリマー材料である、請求項24に記載の複合膜音響変換器構造。前記カーボン繊維はカーボンナノチューブからなる、請求項24に記載の複合膜音響変換器構造。前記第1層は導電性である、請求項24に記載の複合膜音響変換器構造。前記第2導電層は堆積された金属である、請求項24に記載の複合膜音響変換器構造。前記第2導電層は電気めっき層である、請求項24に記載の複合膜音響変換器構造。前記第2導電層は電着層である、請求項24に記載の複合膜音響変換器構造。膜型変換器要素の製造方法であって、所定パターンを有するフォームを作成することと、前記フォームの前記パターン上に金属層を堆積して連続かつ別個の金属変換要素を作成することと、前記堆積された金属変換要素を前記パターンから取り外すことと、前記膜型変換要素を磁場の近くに設置することとを含む膜型変換要素の製造方法。前記所定パターンは周期的パターンである、請求項32に記載の膜型変換器要素の製造方法。前記所定パターンは非周期的パターンである、請求項32に記載の膜型変換器要素の製造方法。前記金属はアルミニウムである、請求項32に記載の膜型変換器要素の製造方法。特定周波数用のリボン型音響要素の製造方法であって、音響要素をホルダーに軸方向に搭載することであって、前記ホルダーは前記音響要素を支持する可動搭載ポイントを有することと、前記搭載ポイントを動かして前記音響要素のテンションを変えることと、前記音響要素を所定周波数に共鳴させることとを含む特定周波数用のリボン型音響要素の製造方法。前記音響要素は金属要素である、請求項16に記載の特定周波数用のリボン型音響要素の製造方法。前記音響要素は変換器アセンブリを含む、請求項36に記載の特定周波数用のリボン型音響要素の製造方法。図面、特に図1を詳細に参照すると、参照としてここに組み込まれるOlsonによる米国特許1,885,001の典型的従来技術のリボン型マイクロフォン変換器20がある。これは、電磁石26から延びる鉄のポール24同士の間に懸架された波形リボン22を示す。電磁石26は、ポール片24を介して音声反応リボン22の近くに伝えられる磁場を確立する。リボン22が入射音波により振動すると、リボン22に電流が生成され、これが増幅、記録、又は送信される。図2に示す典型的従来技術のリボン型マイクロフォン変換器30は、ここに参照として組み込まれるFisherへの米国特許3,435,143により完全に示されるように、永久磁石36から延びるテーパ形の鉄のポール片34同士の間に懸架された波形リボン32を示す。このテーパ形のポール片34によりリボンの前部と後部との間の経路長が低減するので、高周波応答が向上する。リボンは調整可能なフレーム38に懸架され、ネジとナットの調整がリボン32の位置を精密にチューニングするべく使用される。しかしながら、このような従来のマイクロフォン技術の改良が図3に示される。ここで、図示のマイクロフォンケーシング40は、ジグザグ構造のエラストマーコード又はケーブル42からなる懸架システム41と、テーパ形の本体シェル構造44と、音声を伝搬するが異物、埃、及びその他の侵入を防ぐ複数のアパチャ48を有する音声スクリーン46とを有する。図4の破断図はマイクロフォンケーシング46を示す。マイクロフォンケーシング46は、複数の離間されたアパチャ48が貫通しており、各アパチャ48は軸方向に曲げられた、非円筒、非線形の形状である。図5は、アパチャ48の拡大図であり、高速の風の状況下においてどのようにしてエアブラストWがリボンRの近くから遠ざけられるかが示されている。このような流体の強い流れのリダイレクトはコアンダ効果に起因する。これは、曲面を通る層流の流体が当該面に沿うように流れの方向を変える効果である。図5に示すように非線形の輪郭で形成されるアパチャ48は、通常の振動音波を比較的スムーズに通す一方で、潜在的に破壊的なエアブラストが、リボンR又は他の変換器のような繊細な音声ピックアップデバイスから遠ざけられる。図6は、モジュール式のリボン型マイクロフォンアセンブリ50の分解図である。リボン型マイクロフォンアセンブリ50は、上部のリボン型変換器52と、中間部の整合変圧器セクション54と、下部の増幅器及び電子制御セクション56とからなり、異なる多様なリボン型マイクロフォンシステムがユーザ設定できる。バスバー57から延びる直接相互接続ピン58が、各セクション52,54,56を相互接続するべく用いられる。マイクロフォンのユーザは、利得、周波数応答、音色、歪み、及びその他の音的及び電子的属性を調整するべく音響チェーンの構成要素を交換したいと望むことが多い。整合したモジュールセットアップの使用が、従来技術のコンデンサマイクロフォンにおいて用いられているが、リボン型マイクロフォンには用いられていない。これは、本発明以前のリボン型マイクロフォン構造では、利得、周波数応答、音色、又は歪みについて一貫性がなかったからである。図7は、変換器52、変圧器54、電子モジュール56を組み付けたスタックを示す。まっすぐなバスバー57を用いてモータが変圧器ユニットに、変換器ユニットが増幅器/コネクタユニットに接続される。回り道の配線接続と対照的に、まっすぐな、好適には直列型の固定位置の相互接続は、外部磁場からのハムピックアップを制御する度合いを高める。配線接続は、可撓性配線の可変的特性ゆえに最も低いハムピックアップを目的として引き回されることが多い。剛性の相互接続部材58を用いるとこの可変性が事実上回避されるのと同時に、低抵抗かつ低ノイズの接続が保証される。銀のバー又は銀がめっきされた銅が、低抵抗かつ低ノイズを与える。厚い導電体及び銀金属を用いることにより、導体内で生じる熱ノイズもまた最小となる。一般に、従来技術のリボン型マイクロフォンには、完成したマイクロフォンアセンブリにより生じる全体的な熱ノイズ及び他のノイズフロアーに寄与する3つのセクションが存在する。これらは、リボンセクション、相互接続セクション、及び変圧器セクションを含む。変圧器セクション及び相互接続セクションの双方に重い導体を用いることが望ましい。リボンは必要に迫られて軽い導体としなければならいが、当該部分の改良も可能である。変換器60のある好適な実施例を図8に示す。これは囲み磁束フレーム61を特徴とするテーパ形変換器60である。囲み磁束フレーム61は、2以上の隣接磁石を、その間に搭載された細長く形成され好適には多層の懸架リボン66の近くに位置決めする。このテーパ形磁束フレーム61は、リボン66の前部から後部までの音響的距離を短縮して当該短縮された領域における高周波数応答を向上させ、平行な側部の磁束フレームの特性である任意の高周波数カットオフ効果の突発を低減させる。この磁束フレーム61には、磁束フレーム61を通って延びる磁石62の位置の近くにリング受け入れアパチャ68が設けられる。このアパチャ68は、磁束の戻り経路を生成するべく用いられる例えば図9及び図9Aに部材72として示す曲がった戻りリングを受け入れるよう配置される。これにより、リボン66が配置されたギャップにおける磁場の強度が増し、音エネルギーから電気エネルギーへのさらに効率的な変換が得られる。この効率の向上により、高品質マイクロフォンの望ましい属性である全体的な出力及び感度が向上する。戻りリング72は、任意の角度での入射音波に対して小さい断面を有する形状とされる。この形状により、反響音及び望ましくない内部共鳴が低減される。戻りリング72の全体的に小さな断面が、音エネルギーの妨害や減衰を低減するが音エネルギーを妨害されないままリボン66に到達させる一方、磁束の伝搬という義務が果たされる。図9及び図9aは、戻りリング72の設置構造を有する非テーパ形でほぼ平行な壁の変換器70を示す。戻りリング72は、変換器の長さ、及び所望の磁気的補強/再循環の量に応じて、わずかに1つ又は複数でもよい。この戻りリング72は、圧入を介して磁束フレーム73の厚さ内に挿入されてこれに対する磁場の結合を向上させてよい。または、溶接により磁束フレーム73に取り付けられてもよい。磁束フレーム76を有するさらなる変換器の実施例が図10に示される。磁束フレーム76は、テーパ形及び非テーパ形のスタイルの双方の特徴を有し、さらに側部アパチャ80を有してリボンの前部から後部への距離を短くしている。この側部アパチャ80は、リボン型マイクロフォンの高周波数応答を向上させることが知られている。大きく細長い曲線/円形の側部アパチャ80の使用とテーパ形アセンブリの使用との共同により、磁場の強度を維持することができる。図11aは、所定リボン形状面パターン92を有するリボンフォーム90の断面図である。このフォーム90は、アルミニウム等の金属の蒸着や当該金属のめっきを支援する蝋材料又は溶ける材料から作られる。図11bは、アルミニウム94の堆積層を有するリボンフォーム90の断面図である。このアルミニウムの厚さは一般に約1/4ミクロンから約4ミクロンである。1より多くの層図示せずをフォーム90の表面92に堆積させてもよい。これらの層は同じ材料でもよいし、異なる機械特性及び電気特性を有する異なる材料でもよい。例えば、金の第1層を堆積してから、これより厚いアルミニウムの第2層、その後に第3の金の層又はこれらを混合した組み合わせを堆積してもよい。金の層は、数百ナノメートルのオーダーで非常に薄くてもよい。アルミニウムの層は500nmから約3000nmであり、必要なサイズ、所望の伝導率、及び設計上許容される総質量に応じてこれ以上又はこれ以下でもよい。一般に、高質量のリボンは磁石ギャップ内で振動するのに大きな量の音エネルギーを必要とするのに対し低質量のリボンは小さくて済む。したがって、質量を最小とすることが望ましい。しかしながら、例えばアルミニウム等の薄すぎる材料は断面積が減少すると抵抗が高くなる。抵抗と質量とのトレードオフが長い間、リボン型マイクロフォンの設計における制限要因であった。強度と質量とのトレードオフも同様である。ここに教示する複合材料、多層材料、高導電材料を用いると、設計許容度が大きくなり性能が向上する。図11cは、例として、フォーム90から取り外した後の完成リボン100の側面図を示す。当該予備形成金属リボン100は強く、割れ又はストレスがなく、緩みやすいということもない。従来技術のリボンは、平坦なシートを曲げ及び/又は歪めることにより形成される。このため、引っ張り強度に妥協があり、リボンに経時的に緩みを生じさせる残留力が残る。図11dは、所定パターンを有するフォーム上への堆積プロセスにより作成された完成リボン102の側面図である。このパターンは周期的、非周期的、又は段階的であってよく、リボン102の端部近くに短い波の部分又は起伏104が配置され、リボン102の中央近くにはより平坦な部分106が配置される。堆積プロセスの精密かつコンフォーマルな性質により、例えば文字図示せずのような細かいディーテール、又は長いリブ図示せずのような特徴が、リボン102所定の平坦又は表面の部分をマーク付け又は硬化するべく作成されてよい。図11eは、スケール112と、可動スライド114と、調整されるリボン118を保持するクリップ116とを有する目盛り付き固定具110の例を示す。図11fは、図11eの目盛り付き固定具110とともに用いるチューニングシステム120を示す概略図である。可変周波数発振器122が、ラウドスピーカ126を駆動し、かつ、当該発振器122と同期するストロボ光128をトリガする増幅器124に接続される。この発振器122はリボン118の所望共鳴周波数に設定される。図11eに示すリボン118の共鳴ピークを指示するリボン118の最大変位が観察されるまでクリップ116が動かされる。ストロボ光128は、当該ピークの観察の補助となる。また、歪みを生じさせる位相外れモードを含む、その他の任意共鳴モードを観察する補助ともなる。リボン118は、図11eに示す装置110と図11fに示す装置120及びこれにともなう手順との組合せを用いて精密にテンションが与えられ、その後、正しくチューニングされて変換器アセンブリ内に設置される。リボン118はその後、必要に応じてチューニングプロセスの間に、変圧器等の負荷及びそれに続く増幅器に接続される。リボン118の当該細かくかつ精密な調整により、アセンブリのユニット毎の一貫性が向上し、非常に望ましくなる。図12aは、1セットの繊維ホルダー132間に懸架された一連のフィラメント又は繊維130の平面図である。この繊維130は、伸縮しないKevlar登録商標等の高引っ張り強度のポリマー材料から作られてよい。この繊維130はまた、カーボンナノチューブ繊維、リボン、又は高引っ張り強度かつ低質量の複合材からなっていてもよい。例えば、かかるカーボンナノチューブリボンは、導電性又は超導電性であってもよい。図12bは、図12aに示す一連のフィラメント130の側面図である。図12cは、圧力、熱、又はその双方を適用する一対のパターンフォーム134に近接する一連のフィラメントの側面図である。図12dは、フォーム134の形状で型押しされた後の一連のフィラメント130の側面図である。一連のフィラメント130はさらに、明確のため図示しない蒸着プロセスのような堆積プロセスを用いてコーティング、めっき、又はカバーされてもよい。蒸着される材料は、アルミニウム又は金のような他の導電性材料である。超導電特性を有する合金を含む複数の材料を用いることができる。このような合金は通常剛性であり、ワイヤに形成するのが難しいが、開示の方法により実用的な態様で適切に形成することができる。このような超導電体又は非常に高導電率の合金を用いる利点は、マイクロフォンの出力が受容しがたい程度まで落ちるポイントまで伝導率を下げることなく、強く低質量のリボンを作成できることである。超導電性の合金は、この応用例に単独で用いられるほど十分な引っ張り強度を有する。カーボンナノチューブ若しくはカーボン繊維又はリボンは、この応用例に用いるのに十分な伝導率、強度、及び低質量を有し、靱性、又は長期的な歪み、たるみ、若しくはダメージへの耐性が向上する利点がある。現在では、非常に強く、低質量、かつ高伝導率のリボンがかかる新たな技術を用いて構成されているこのような多層化は、例えば接合、接着、堆積、又は様々な相互作用若しくは接着プロセスによる。図13aには、一方の側この場合はリボン143の後側から離間した距離に配置された音声吸収ウェッジ142を備えるリボンアセンブリ140の平面図が示される。この音声吸収ウェッジ142は、マイクロフォンの後部から到達する音エネルギーを吸収かつ減衰するのに有効である。音声吸収材のないリボン型マイクロフォンは、二極性の、図8の受け入れパターンを示す。単極性又は単一指向性のリボン動作が求められるときもある。リボンの後部は封止されているので、音エネルギーは当該後部からリボンに到達しない。ウェッジ142は、リボンの動きにより生じる再放射音を吸収する。このウェッジ142の形状により、当該リボンまで戻る望ましくない鏡面反射が低減される。複数のウェッジを用いてもよい。このウェッジは、リボン143に面する1の開口を有するチャンバ145を画定するべく封入される。図13bには、不均一構造を示す音声吸収ウェッジ142の詳細図が示される。この不均一構造は、フィラメント、連続気泡発泡体、独立気泡発泡体144からなる。それぞれが、指向性を有して形成された斬増密度、及び、空気の音響インピーダンスと同じ又はこれに近い音声に対する音響インピーダンスを有する。これらは、当該全面からの反射を生じることなく熱の形態の損失を増加させる。この構成により低周波数が、通常の泡のような均一材料で可能となる場合よりも高い率で吸収される。図14は、バックローブサプレッションを備えるマイクロフォンアセンブリ150の一例の部分断面図である。ロール状又はコイル状のチューブ153を用いて音響迷路152が形成される。チューブ153は例えば、プラスチックチューブ、Tygon登録商標、又は他のコイル型に形成可能な通常は管状材料である。この形成可能な管状材料は、マイクロフォン150のハウジング内に適合するように任意形状に構成することができる。後部チャンバ図13aに部分的に示すを音響迷路に接続してもよい。これは、変換器アセンブリ154に若しくはこの下に、又は変圧器のような内部構造物若しくは構成部材のまわりに配置されてよい。このチューブ153は、注入されたウレタン連続気泡発泡体のような損失性音声吸収材料が充填され、又はナイロン若しくはエアロゲルのような損失性の音声吸収繊維材料が充填される。チューブの長さは、機械加工されたポート又はチャンバを使用した音響迷路構造に対する従来技術の記載のように通常約76.2センチメートル30インチである。従来技術の当該ポート又はチャンバは作ることが困難であり、可撓性チューブの位置決めオプションがない。チューブの一端は図13aのチャンバに取り付けられ、リボン143の後部からチューブ153の長さ全体にわたる空気の連続的シールが維持される。このような構造により、圧力変換器として動作する単一指向性のリボン型マイクロフォンシステムの便利で反復的な構成が得られる。図15aは、本教示を用いて作成された一対の同じリボン160及び162が並列回路構成で構成された電気的概略図である。図15bは、互いに近くにある当該一対の同じリボン160及び162においてそれぞれが隣接磁石164のギャップ内にある平面図である。図15cは、図15bに示す一対の隣接磁石164のための実用的なホルダー166の斜視図である。このホルダー166は、摺動アパチャ止め167又は他の調整可能なドア手段を用いて、リボン160及び162の間の空間に入る空気又は音波の量を制御する。2本の同じリボンすなわち160及び162を用いることにより、1のマイクロフォンの空間内におけるリボン要素を用いて可変パターンを作成することができる。ここで、堆積、同期チューニング、及びフィラメント又はカーボンナノチューブのリボン構成のような改良されたリボン及びマイクロフォンの構成方法を用いて作成した場合の当該リボン要素の同一性及び反復可能性に起因する過剰な歪みが存在しない。図16aに、リボン型マイクロフォン172のような感圧デバイスのための保管及びトラベルケース170が示される。従来技術のボックスは通常、突然閉じたり開いたりする蓋を有している。当該ケースの開閉のような突然の無防備な動作は、内容物にダメージを与えうる望まない圧力を生じる場合がある。空気バルブ174がラッチ又はヒンジに接続されることにより、開閉手順における空気圧力を逃がす経路が存在する。図16bは、空気逃がしバルブ174の断面図である。バネ付勢プランジャ176がラッチに組み込まれ、開く前に放出開口177から空気を解放する。バルブ174の面積はケース170に対して大きく、望ましくない圧力は瞬間的にも形成されない。マイクロフォン支持部180の一例が図17に示される。マイクロフォン182の本体内に一体化された音声吸収構造の断面図である。複数の環状リング184が、充填された低ジュロメーター硬度のウレタンのような音響減衰材料186の間に好適に挿入される。この交互に連なる減衰材料により、マイクロフォンスタンド188からマイクロフォンヘッド内までのノイズの伝搬がほとんどないことが保証される。平坦な環状リング構造により、合理的に剛性かつコンパクトなマイクロフォン本体が安全に維持される一方で音声吸収の広い面積が保証される。クランプ190がマイクロフォン本体ベース191にしっかりと取り付けられてもよいが、クランプ190はヘッドから隔離されて、当該スタンドからマイクロフォン182までの音声伝搬を低減または排除する。"