先端部の内側に砕石を保持しているケーシングを、前記先端部から地盤に挿入して孔を形成すると同時に、前記ケーシング内を上下に往復動可能な転圧ロッドにて前記砕石を押圧することで、前記砕石が前記ケーシングの前記先端部を閉塞した状態に保持するようにして、前記孔の形成後、前記孔内への前記砕石の充填と、充填に続いての、前記ケーシングと前記転圧ロッドの上下の往復移動の下降による前記砕石の転圧とを、前記孔内の前記砕石が地表面に達するまで繰り返し行うことで、砕石ドレーンを形成することを特徴とする地盤液状化防止方法。前記ケーシングの先端部に充填されている前記砕石は予め筒体に収容されており、前記ケーシングはその先端部で前記筒体を覆った状態で前記地盤に挿入させることで閉塞状態を保持することを特徴とする請求項1に記載の地盤液状化防止方法。前記孔の形成後、前記転圧ロッドは前記ケーシングの先端部で保持されている砕石を転圧し前記ケーシングの外に押し出して、前記砕石ドレーンの根固め部を形成することを特徴とする請求項1に記載の地盤液状化防止方法。前記転圧ロッドは伸縮機能を有して、前記孔を形成する際は伸縮自在な状態にあり、前記孔の形成後は伸長した状態に保持されてその先端を前記ケーシングの外に突出させて前記ケーシングの先端部で保持されている砕石を前記ケーシングの外に押し出すことを特徴とする請求項3に記載の地盤液状化防止方法。前記孔内へ充填される砕石は、前記ケーシングと前記転圧ロッドとの間隙から投入されて、前記ケーシングと前記転圧ロッドとが上昇する間に前記孔内に導入され、次に前記転圧ロッドの下降にて充填された前記砕石は転圧されることを特徴とする請求項1乃至4の何れかに記載の地盤液状化防止方法。前記砕石ドレーンと建築物の基礎との間には排水通水部を設けることを特徴とする請求項1に記載の地盤液状化防止方法。そして、上記の従来技術においては、ケーシングにて堀削する工程で削り取られた土がケーシング内に流入するために、流入した土を排出処理しなければならず、その分、工事に手間を要する。しかも、土を排出して形成した孔の壁面は崩壊しやすく、孔が崩れると地表までのドレーン通路が寸断される虞がある。そのため、特許文献2においては、ケーシングを引き出す際に、ケーシングを振動させて孔壁の締め固めを行っているものの不十分であり、長い年月で降雨や小地震等が繰り返されると孔壁が崩壊する可能性がある。上記点から本発明は、ドレーン方式による地盤液状化防止方法であって、簡単な工法により十分なドレーン量を確保でき、しかも孔壁に緩みを生じさせることのない方法を提供するものである。上記課題を解決するために、本発明による地盤液状化防止方法は、ケーシング先端部の内側を砕石によりキャップすることで閉塞し、前記ケーシングを前記先端部から地盤に回転圧入して孔を形成すると同時に、前記ケーシング内を上下に往復動可能な転圧ロッドにて前記砕石を押圧することで、前記砕石が前記ケーシングの前記先端部を閉塞する状態を保持するようにして、前記孔の形成後、前記孔内への前記砕石の充填と、充填に続いての、前記ケーシングと前記転圧ロッドの上下の往復移動の下降による前記砕石の転圧とを、前記孔内の前記砕石が地表面に達するまで繰り返し行うことで、砕石ドレーンを形成することを特徴としている。そして、前記ケーシングの先端部に充填されている前記砕石は予め筒体に収容されており、前記ケーシング先端部の回転圧入による地盤からの圧力と転圧ロッドの押圧にて前記ケーシング内での閉塞状態を形成することを特徴としている。また、前記孔の形成後、前記転圧ロッドは前記ケーシングの先端部で保持されている砕石を転圧し前記ケーシングの外に押し出して、前記砕石ドレーンの根固め部を形成することを特徴としている。そして、前記転圧ロッドは伸縮機能を有して、前記孔を形成する際は伸縮自在な状態にあり、前記孔の形成後は伸長した状態に保持されてその先端を前記ケーシングの外に突出させて前記ケーシングの先端部で保持されている砕石を前記ケーシングの外に押し出すことを特徴としている。また、前記孔内へ充填される砕石は、前記ケーシングと前記転圧ロッドとの間隙から投入されて、前記ケーシングと前記転圧ロッドとが上昇する間に前記孔内に導入され、次に前記ケーシングと前記転圧ロッドの下降にて充填された前記砕石は転圧されることを特徴としている。また、前記砕石ドレーンと建築物の基礎との間には排水通水部を設けることを特徴としている。上記の本発明に依れば、ケーシングにて形成した孔に砕石を締め固めながら充填していくことで柱状の砕石ドレーンを地盤中に形成するために、簡単な工法により十分なドレーン量が確保される。しかも、ケーシングにて地盤中に穿孔する際、ケーシング先端部は砕石によって閉塞した状態で地盤中に進入していくことにより、土は削り取られることなく周囲に押し付けられるために、締め固められた強固な孔壁が形成される。従って、年月が経過しても孔が崩壊することがなく、耐久性にも優れた地盤液状化防止方法である。以下、図面に基づき本発明に係る地盤液状化防止方法の実施の形態を詳細に説明する。図1は、本発明の工法を断面にて示す説明図であり、杭打ち機5図2を用いて、ケーシング10で地盤1を穿孔し、砕石2を転圧ロッド11にて押し込みながら砕石ドレーン3を形成していく。砕石は種々のサイズのものがあるが、略同じサイズのものを使用するのが良く、この実施例では、サイズが40mm乃至60mmの範囲内の砕石群か、60mm乃至100mmの範囲内の砕石群の何れかが砕石2として用いられる。先ず、杭打ち機5について説明すると、図2に示すように、杭打ち機5は、昇降運動を行う駆動部6と、駆動部6を鉛直方向にガイドする略10mの高さを有するリーダ7とを備えている。そして、駆動部6の下端には、転圧ロッド11が連結されている。転圧ロッド11は、ケーシング10の内側に配置されており、ケーシング10は、図示しない連結部にて転圧ロッド11と連結されて、転圧ロッド11と一体に上下への移動ができるようになっている。そして、ケーシング10と転圧ロッド11の連結は解除することができ、解除したとき転圧ロッド11は単独にて上下に移動する。転圧ロッド11は、図3に示すように、ロッド本体11aと、ロッド本体11aの内側を摺動する摺動部11bとから構成されており、摺動部11bは、長手方向で例えば800mmの寸法を有し、下端には、砕石ドレーン3を生成するときに砕石2を押圧するための尖頭部11cを備えている。摺動部11bがロッド本体11aの内側を摺動してロッド本体11aから出没することで、転圧ロッド11は800mmの伸縮機能を有し、転圧ロッド11が伸長したとき尖頭部11cはケーシング10の下端より突出した状態となる。そして、ロッド本体11aと摺動部11bとの連結をロックすることで転圧ロッド11の伸縮機能を解除すると、転圧ロッド11は伸長した状態に保持される。このロック及びロック解除は、転圧ロッド11がケーシング10に収納されている状態においては、ケーシング10に設けた操作窓9から行うことができる。図1のa部は、地盤液状化防止方法の最初の工程を示しており、地盤液状化防止を行う地盤1のあるポイントの地表上にケーシング10の下端部が位置するよう杭打ち機5をセットし、ケーシング10の下端部に臨み地盤1の表面に砕石2を詰めた筒体8を置く。図4にて具体的に説明すると、ケーシング10には、その内径が190mm乃至355mmの範囲のものが使用されて、これに応じて、転圧ロッド11はケーシング10の中空に収まるよう、その外径は90mm乃至165mmの範囲のものが使用される。筒体8は、地表に置いた砕石2がケーシング10内に収まるよう砕石2を拘束する作用を果たすものであり、後に明らかとなるが、拘束している砕石2が拡散していくときの妨げとならないよう、砕石2にて破損されやすい材料にて構成される。筒体8は、高さ寸法Hが300mmで、外径は中空のケーシング10内に収まるようケーシング10の内径に応じて、160mm乃至300mmに設定される。このような筒体8に、ボイド管を使用する場合には、破損しやすい紙にて構成されるものでなければならない。次に、図1のb部で示すように、駆動部6の駆動により転圧ロッド11を下方へ移動させると、転圧ロッド11とケーシング10とは連結状態にあり、ケーシング10は、転圧ロッド11に連動して筒体8を被せるように下降して穿孔作業を開始する。転圧ロッド11は尖頭部11cにて筒体8の砕石2を押さえながら移動するが、このとき、転圧ロッド11は伸縮機能のロックが解除されており、摺動部11bは筒体8を介して地盤1の抗力を受けてロッド本体11a内に後退するため、筒体8は尖頭部11cにてケーシング10に収納された状態で移動していく。この穿孔動作について詳しく説明する。図5は、図1のb部における要部を示しており、転圧ロッド11が砕石2を押圧しながらケーシング10と共に地盤1中に進出したとき、砕石2は地盤1からの抗力と転圧ロッド11の押圧力に挟まれ、筒体8の高さ寸法Hは、例えば、300mmから200mm位にまで押し潰される。そして、押し潰された分、砕石2はケーシング10の内壁に向け押し出されて密接し、ケーシング10の下端開口は砕石2にて閉塞されることになる。従って、ケーシング10にて地盤1を穿孔していく工程において、砕石2は、ケーシング10の先端部を閉塞した状態に保持されることで、ケーシング10のキャップの作用を果たし、穿孔によるケーシング10内への土の移動がない。よって、ケーシング10の周囲の土は削り取られることがないために、ケーシング10の側面から外方に向けて押し出される。このように、土を削り取ることで穿孔するのではなく、土をケーシング10の側面から周囲の地中に押し出しながら穿孔していくために、孔はその壁面が締め固められながら形成されることになる。図1のc部は、砕石2を収容しているケーシング10の下端部が地表面から5.5m程にまで達して、穿孔が終了した状態を示している。この状態から転圧ロッド11とケーシング10との連結を一旦解除し、転圧ロッド11のみ引き上げて図1のd部に示す状態とした後、転圧ロッド11の伸縮機能をロックして、その長さを800mm伸長した図3に示す状態に固定する。そして、図1のe部に示すように、転圧ロッド11を尖頭部11cが砕石2と当接するまで引き下げる。この状態で、ケーシング10の上端開口部に形成される転圧ロッド11との間の隙間から矢印で示すように砕石2を投入する。砕石2の投入後、図1のf部に示すように、転圧ロッド11は上下の往復移動を繰り返して砕石2を転圧する。このとき、転圧ロッド11は伸縮機能のロックにより長さが伸長しているために、転圧ロッド11を下降させたとき、筒体8中の砕石2は、尖頭部11cにてケーシング10から押し出されて拡散する。そして、ケーシング10の下端から拡散するまで押し固められた砕石2は、この後に形成する砕石ドレーン3の軸部3Bの径よりも大きな径で球状に張り出した形状をした根固め部3Aを形成する。根固め部3Aを形成すると、図1のg部に示すように、砕石ドレーン3の軸部3Bを形成する工程となる。この工程では、転圧ロッド11とケーシング10とは連結される。そして、ケーシング10を500mm程度引き上げて砕石2を投入して転圧ロッド11で転圧を繰り返すと、上方向への移動によりケーシング10の上端開口部から投入されて転圧ロッド11との間で保持されている砕石2が、ケーシング10にて形成した孔に逐次充填されて根固め部3A上に積み上がり、下方向への移動により積み上がった砕石2は転圧ロッド11にて転圧され、締め固められながら砕石ドレーン3の軸部3Bが形成される。投入した砕石2による軸部3Bが形成されて図1のh部で示す状態となると、再び砕石2を投入する。このときの追加投入は、杭打ち機5に設けた砕石投入機13からケーシング10の矢印で示すように砕石投入口12を通して、ケーシング10と転圧ロッド11との隙間に砕石2が投入される。砕石投入機13は、ケーシング10及び転圧ロッド11と共に上下に移動可能なよう駆動部6に固定されており、ホッパー13Aに補充された砕石2を内部に備えたスクリューにて砕石投入口12まで運び投入する。このとき、スクリューの駆動時間を制御することで砕石2の供給量を調整することができる。そして、再投入の砕石2にて既に形成している軸部3Bを延長させる図1のi部で示す工程となる。ここでの工程は、図1のg部での処理と同様、ケーシング10を500mm程度引き上げて、転圧ロッド11で押圧して、その隙間に保持している砕石2を孔に充填して軸部3B上に積み上げ、転圧ロッド11が上下動を繰り返して積み上げた砕石2を転圧ロッド11の転圧にて締め固める。砕石ドレーン3の軸部3Bは500mmのピッチ毎に形成するが、このピッチに見合った量の砕石2を繰り返し砕石投入機13にて砕石投入口12から投入し、投入の都度、転圧ロッド11が上下動を繰り返して砕石ドレーン3の軸部3Bを延長させていく。従って、図1のi部及びj部で示すように砕石ドレーン3の軸部3Bが段階的に形成されていく。そして、図1のk部で示すように、軸部3Bが地表面にまで到達すると、次に図1のl部で示すように転圧板4を使用して砕石ドレーン3の頭部の転圧を行う。こうした一連の工程にて、図1のm部で示すように、砕石ドレーン3が完成する。このように、ケーシング10が形成した孔内への砕石2の充填と転圧とを繰り返しながら所定ピッチ毎に砕石2を締め固めることで、強固な柱状の砕石ドレーン3が形成される。そして、転圧ロッド11の伸縮機能のロックが解除されて伸縮自在な状態となり、図1のn部で示すように、ケーシング10及び転圧ロッド11は、次に砕石ドレーン3を形成する地表面上に杭打ち機5にてセットされる。砕石ドレーン3は、敷地全体に1m乃至2mのピッチ間隔で形成すると良いが、ピッチの間隔は地盤1の浸透係数により決定される。敷地全体で砕石ドレーン3が形成されると、建築物の基礎下には透水マット及び浸透管等の排水通水部を設けることで、砕石ドレーン3を伝って地表面に排水される水は基礎の外に排出することができる。上記した本発明に係る地盤液状化防止方法は、砕石2を柱状に締め固めて砕石ドレーン3を形成するために、地震発生時に上昇した過剰間隙水圧を吸収し地表に排水することができる。そして、砕石ドレーン3の敷設時における地盤1への孔の形成は土を削り取って排出して穿孔するのではなく、ケーシング10の周囲の土を周りに押し退けながら穿孔していくために、砕石ドレーン3の周囲の土は押し固められて強固な孔壁となる。また、砕石2はせん断強度が大きく、しかも転圧を加えてより高いせん断強度としているために、砕石ドレーン3は地盤1の強化の面でも優れる。