ケイ酸カルシウム板、繊維強化セメント板等の窯業系基材の表面に含浸シーラー、紫外線硬化型目止め剤で下地処理を施し、その表面を研磨して平滑な塗装下地を作った後、水系エマルション塗料を塗布して着色し、その表面に紫外線硬化型透明クリアを保護層として形成させることを特徴とする窯業系化粧板。前記含浸シーラーが水系であり、前記紫外線硬化型透明クリアが水系または無溶剤系であることを特徴とする請求項1に記載の窯業系化粧板。前記紫外線硬化型透明クリアから成る保護塗膜層の厚みが7~25μmであることを特徴とする請求項1または2に記載の窯業系化粧板。前記保護塗膜層の塗装手段が塗布ロールと受けロールから成るロールコーターであり、前記塗布ロールには80本/インチの密度でレーザー彫刻による溝が形成されており、前記塗布ロールに対応する受けロールとの間隔を板厚-1.5mm~2.0mmに設定して前記紫外線硬化型透明クリアを塗布する請求項1~3のいずれか1項に記載の窯業系化粧板の製造方法。窯業系基板の表面を含浸シーラー、UV硬化目止め剤で下地処理を行い、その表面を研磨した後、水系のアクリルエマルション塗料をロールコーターとフローコーターを用いて塗装し乾燥してアクリルエマルション塗装した化粧板を得た。この化粧板はエマルション塗料で仕上げられているので有機溶剤は使用していないが従来のウレタン塗料仕上げに比べて硬度、耐溶剤性、耐薬品性、耐汚染性において劣り、工場、店舗、クリーンルーム等の要求性能の高い部位には使用出来ず、使用範囲が限定される。要求性能の高い部位にも使用できるようにするためには、これらの欠点を補わなければならない。エマルション塗料が有機溶剤に対して弱い、染料系の色材が塗膜に浸み込んで汚れとなり拭き取れない、表面硬度が軟らかいといった性能はエマルション塗料の固有の性質である。これらの性質を補うため緻密な薄膜のUV硬化膜を保護膜として形成することは技術的にも経済的にも有力な手段である。薄膜とは7μm~25μmの膜厚である。膜厚が7μm~25μmは保護塗膜として適当な膜厚である。即ち膜厚が7μm未満では均一な膜が作りにくく、硬さも十分得られない。また、膜厚が25μm以上となると軟らかいエマルション塗膜の上ではUV塗膜硬化時に収縮によってクラックが入ったり剥がれたりする。7μm~25μmの膜厚UVクリア膜は耐溶剤性、耐薬品性、耐汚染性、硬度の面でエマルション塗膜の保護塗膜としては十分な機能を発揮する。次に7μm~25μmの膜厚のUVクリアの塗装方法について述べる。塗料はICA社の無溶剤型UV塗料商品名UVO2200G5を用いる。UV塗料の塗布量と膜厚の関係は無溶剤型塗料では概ね25g/m2で25μmである。水性UV塗料では固形分37の場合25g/m2で9μmである。塗布量が20g/m2から25g/m2の場合膜厚は無溶剤型塗料で20μm~25μm、固形分37の場合は7μm~9μmとなる。塗装方法は特許第4478780号に記載されている方法の中で図3に示す形状の溝付ロールゴム硬度60°、溝密度80本/吋、溝ピッチp0.32mmn/m=1/3溝深さd0.16mmを用いて塗装する。図4は塗装時のロールコーターと基材の関係を示す模式図である。ケイ酸カルシウム板の板厚をgとした場合、溝付ロールとバックアップロールとの間隔tはt=g-1.5となるので6mm厚のケイ酸カルシウム板を塗装する時はg=4.5mmとなる。塗装後1分間常温でセッティングした後、360nmを主波長とする出力80W/cmのUVランプ3本の下をラインスピード10m/分で通過させ紫外線量500MJ/cm2UV照射して硬化膜を得た。次に水性UVクリアの塗装方法について述べる。塗料はICA社伊のUVA911G5固形分量37である。塗装は段落0006に示した要領で図3に示す溝付ロールで20~25g/m2塗布する。50°C~60°Cの雰囲気の中で1分間セッティングをして塗膜中の水分を蒸発させて360nmを主波長とする出力80W/cmのUVランプ3本の下をラインスピード10m/分で通過させて500MJ/cm2のUV照射を行い硬化膜を得た。この時の膜厚は7μm~9μmであった。表1の性能評価を行うためのテスト板を作成した。テスト板作成明細を下記に示す。ケイ酸カルシウム板基材名:エコラックスメーカー名:ニチアス株、サイズ:910×1820×6mm、比重:0.8の表面にケイ酸カリウム20シリカ3亜硝酸リチウム0.2を溶解した無機含浸液商品名:寿プライマーKメーカー名:寿工業株を水で倍量希釈して100g/m2をスポンジロールコーターにより塗布し含浸させた後60°Cで1分間乾燥した。次にリバースロールコーターを用いて紫外線硬化型目止め剤商品名:AC-12メーカー名:DIC株を165g/m2擦り込むようにして塗布する。その後、360nmを主波長とする出力80W/cmのUVランプの下を通過させ350~400MJ/cm2のUV照射をおこない硬化させた。その表面を2連式ワイドベルトサンダーに240、280のサンドペーパーを装着して平滑研磨仕上げを行った。研磨後、板面温度を50~55°Cにプレヒートしてロールコーター及びフローコーターを用いて水性アクリルエマルション塗料商品名:ウォーラホワイトFC用メーカー名:ナトコ株を110g/m2塗布し、3分間セッティングした後80°C100°C120°Cに設定されたジェット式乾燥機を3分間通過させて乾燥し、表面温度が40°C以下になるまで待って積取った。この様にして全く有機溶剤を使用しないで塗装板を作った。このアクリルエマルション仕上げ化粧板をAとする図1。硬化型クリア商品名:UVO2200G5メーカー名:ICA社伊を25g/m2塗布しセッティング、UV照射を行い硬化させた。これにより得られた化粧板をBとする図2参照。次に水性塗料のテスト板作製方法について述べる。0010項段落0010で得られた化粧板Aの表面を段落0007に記載された方法で、水性UVクリア商品名:UVA911G5メーカー名:ICA社伊を20g/m2塗布し、セッティング、UV照射を行い硬化させた。これにより得られた化粧板をCとする。[A][B][C]及び比較例それぞれの硬度、耐溶剤性、耐汚染性について表1に示す。比較例としてアクリルウレタンエナメルで仕上げられた化粧ケイ酸カルシウム板商品名:クリーンパネルメーカー名:寿工業株を同様にテストして表1に記載した。耐溶剤性評価は、薬液滴下時計皿で被覆して6時間後に変化の程度を観察する。耐汚染性評価は、幅2cmで線を描き2時間後に各種薬液で拭き取る。表1から判断して、7μm25μmのUVクリア薄膜はエマルション塗膜の保護塗膜として機能している。即ち、耐溶剤性テストでAは若干光沢が出たがB及びCは変化がなかった。比較例のウレタン塗膜に比べても良かった。表面鉛筆硬度はAはHB~F、比較例はHであったが、Cは比較例と同等でBは2Hと比較例よりも良かった。耐汚染性については赤インク、赤クレヨンは比較例と同等かそれを上回る結果を得た。油性マジックについては、中性洗剤ではマジックが溶解せず拭取りは出来ないがキシレンを用いて払取ればA、B、C、比較例のいずれも拭取れた。以上の結果からアクリルエマルションのみでは現行のアクリルウレタンエナメルより耐溶剤性、耐汚染性、表面硬度で劣っていたが、本発明の薄膜のUVクリアを保護膜として形成することにより現行の溶剤系塗膜と同等あるいはそれ以上の性能を得られることが分かった。以上述べたように製造段階で有機溶剤を使用しないので乾燥段階で有機溶剤を蒸発させないので、作業環境、地球環境を悪化させることがない。また、エマルション塗料の短所である表面が軟らかい、傷が付き易い、汚れが浸み込み易い、浸み込んだ汚れが拭き取りにくい、各種有機溶剤で軟化し易い、耐薬品性が弱い等々の欠点がUVクリアの保護膜で除去される。7~25μmの薄膜であるのでエマルション塗膜との付着性も良好で、工場内装、店舗内装、クリーンルーム等の厳しい使用条件にも耐えられる品質を持たせることが出来る従来のアクリルウレタンエナメル仕上げの化粧ケイ酸カルシウム板と同じ様に使用する事が出来る様になった。本発明は、下地処理として従来から実施されてきた有機溶剤を用いたイソシアネート含浸シーラーを塗布して基材を補強しUV目止めを用いて目止め処理を行う従来の有機溶剤を使用する下地処理方法にも有効であるが、環境汚染対策として全く有機溶剤を使用しない下地処理方法特開第2010-222229に記載される基材補強方法を用いて下地処理を行うことが今後有益になると思われる。次に、有機溶剤を使用しない製造方法の実施例について述べる。実施例1窯業建材としてサイズが910mm×1820mm×6mmのケイ酸カルシウム板商品名:エコラックス比重0.8メーカー名:ニチアス株の表面に記載される無機含浸剤商品名:寿プライマー組成:ケイ酸カリウム20、シリカ3、亜硝酸リチウム0.2、水約77メーカー名:寿工業株を水で2倍に希釈して100g/m2をスポンジロールコーターにより塗布し、60°Cの熱風で1分間乾燥する。次に無溶剤型UV目止め剤商品名:AC-12メーカー名:DIC株をリバースコーターを用いて165g/m2を擦り込むようにして塗布する。直後に360nmを主波長とする出力80W/cmの紫外線ランプで350~400MJ/cm2照射し目止め剤を硬化させる。その表面を240、280のサンドペーパーを装着した2連式ワイドベルトサンダーを用いて研磨しブラシにより研磨粉を除去して有機溶剤を用いない方法で下地処理を完成させる。次に研磨された表面を55°C~60°Cにプレヒートしロールコーターとフローコーターを用いて水性アクリルエマルション塗料商品名:ウォーラホワイトFC用メーカー名:ナトコ株を110g/m2塗布する。塗布後3分間常温でセッティングして表面塗膜を調整した後、80°C100°C120°Cに設定された3ゾーンを有するジェットドライヤーを3分間通過させて乾燥し、その後クーリングゾーンを経て表面材温を40°C以下にして積取る。次に特許第4478780号に記載される図4に示す80本/吋の密度の溝付きロールを用いて板厚6mmに対してロール間隔4.5mmで無溶剤系UVクリア商品名:UVO2200G5メーカー名:ICA社伊を20g/m2塗布し、360nmを主波長とする出力80W/cmのUVランプで600MJ/cm2の紫外線を照射して表面を硬化させ保護膜を得た。本実施例は下地処理から保護膜形成まで一切有機溶剤を使用しない環境汚染に対して優しい製造方法である。実施例2実施例1と同様に下地処理を行い、引続いて同様に水性アクリルエマルション塗料を塗布し乾燥する。乾燥炉出口での板温を30°C~40°Cとなる様設定し、水性UV塗料商品名:UVA911G5メーカー名:ICA社伊を塗布する。塗布方法は特許第4478780号に記載される方法で行い、図4に示す80本/インチの密度の溝付きロールを用いロール間隔を4.5mmに設定して20g/m2塗布し120秒間のセッティング中に水を蒸発させて塗料をレベリングさせて360nmを主波長とする紫外線ランプの下を通過させて600MJ/cm2の紫外線を照射し表面を硬化させた。本塗料は水系UV塗料で固型分量は37で63は水である。従って20g/m2の塗膜厚は約7μmとなる。本法も下地処理から保護塗膜形成まで溶剤として有機溶剤は一切使用しておらず環境に優しい製造方法である。