"少なくとも一方が透明な2枚の基板間に表示媒体を封入し、当該表示媒体を移動させて情報を表示する情報表示装置の表示媒体として使用される表示媒体用粒子であって、粒子本体の表面に外添剤を付着させてなり、前記外添剤は、平均粒子径が50~200nmの範囲内にあり、且つ、粒子径が10nm以下の粒子の割合が全体の10質量以下である粒子群よりなることを特徴とする、表示媒体用粒子。前記外添剤を構成する粒子群が、液相法を用いて合成したシリカ粒子よりなることを特徴とする、請求項1に記載の表示媒体用粒子。前記外添剤が、前記粒子本体に対して0.5~20質量の割合で存在することを特徴とする、請求項1または2に記載の表示媒体用粒子。請求項1~3の何れかに記載の表示媒体用粒子を用いたことを特徴とする、情報表示装置。しかし、粒子径の異なる2種類のシリカ微粒子を外添剤として用いた上記従来の表示媒体用粒子には、情報表示装置に用いた際に情報の表示速度即ち、画像等の情報を書き換える際の表示切替速度が十分には向上しないという点において改善の余地があった。そこで、本発明は、情報表示装置の表示速度を十分に向上することができる表示媒体用粒子を提供することを目的とする。また、本発明は、表示速度を十分に向上した情報表示装置を提供することを目的とする。本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を行った。そして、本発明者らは、所定の粒子径分布を有する、粒子径が比較的大きい粒子のみを外添剤として用いることで情報表示装置の表示速度を十分に向上させ得ることを見出し、本発明を完成させた。即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の表示媒体用粒子は、少なくとも一方が透明な2枚の基板間に表示媒体を封入し、当該表示媒体を移動させて情報を表示する情報表示装置の表示媒体として使用される表示媒体用粒子であって、粒子本体の表面に外添剤を付着させてなり、前記外添剤は、平均粒子径が50~200nmの範囲内にあり、且つ、粒子径が10nm以下の粒子の割合が全体の10質量以下である粒子群よりなることを特徴とする。このように、平均粒子径が50~200nmの範囲内にあり、且つ、粒子径が10nm以下の粒子の割合が全体の10質量以下である粒子群よりなる外添剤を用いて表示媒体用粒子を構成すれば、粒子径の大きい外添剤により粒子本体同士の接触面積を低減して、該表示媒体用粒子を用いた情報表示装置の表示速度を十分に向上することができる。ここで、粒子本体同士の接触面積を十分に減少させ、表示媒体用粒子同士の付着や凝集を抑制して表示速度を十分に向上させる観点からは、平均粒子径を50nm以上とし、且つ、粒子径が10nm以下の粒子の割合を粒子群全体の10質量以下とする必要がある。また、表示媒体用粒子の帯電量の低下を抑制して表示媒体用粒子の帯電特性を確保する観点からは、平均粒子径を200nm以下とする必要がある。なお、本発明において、平均粒子径とは、透過型電子顕微鏡TEMを用いて外添剤の一次粒子径が確認できる解像度で画像撮影を行い、撮影した画像中の複数の一次粒子の粒子径を計測して粒子径分布を求め、そして、一次粒子が真球状であると仮定して粒子径分布から求めた体積平均径を指す。また、粒子径が10nm以下の粒子の割合は、一次粒子径が10nm以下の粒子の割合を指し、平均粒子径を求める際に得た粒子径分布に基づき求めることができる。ここで、本発明の表示媒体用粒子は、前記外添剤を構成する粒子群が、液相法を用いて合成したシリカ粒子よりなることが好ましい。液相法を用いて合成したシリカ粒子は、焼成法により製造されたヒュームドシリカ粒子などと比べ、表示媒体用粒子を繰り返し移動させた際に力学的ダメージを受けても損壊または変形し難いからである。そして、本発明の表示媒体用粒子は、前記外添剤が、前記粒子本体に対して0.5~20質量の割合で存在することが好ましい。粒子本体に対する外添剤の割合を0.5質量以上とすれば、十分な量の外添剤を粒子本体に付着させて、情報表示装置の表示速度を十分に向上することができるからである。また、粒子本体に対する外添剤の割合を20質量以下とすれば、粒子本体への外添剤の過剰な付着を防止し、表示媒体用粒子の帯電量の低下を抑制することができるからである。また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の情報表示装置は、上記表示媒体用粒子を用いたことを特徴とする。このように、情報表示装置の表示媒体用粒子として上述した表示媒体用粒子を用いれば、情報表示装置の表示速度を十分に向上させることができる。本発明の表示媒体用粒子によれば、情報表示装置の表示速度を十分に向上することができる。また、本発明の情報表示装置によれば、表示速度を十分に向上させた情報表示装置を提供することができる。以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。本発明の情報表示装置は、少なくとも一方が透明な2枚の基板間に表示媒体を封入し、この表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する装置である。また、本発明の表示媒体用粒子は、本発明に係る情報表示装置用の表示媒体として特に適している。<情報表示装置>ここで、図1に、本発明の情報表示装置の一例の概略構成を示す。図1に示す情報表示装置10は、薄膜トランジスタTFT付きの電極画素電極5が設けられた基板1と、電極共通透明電極6が設けられた基板透明基板2と、互いに対向させて配置した2枚の基板1,2間に配設された隔壁4とを備えている。そして、隔壁4により基板1,2間に区画形成された複数のセル内には、本発明に係る表示媒体用粒子を用いて構成した表示媒体が封入されている。なお、図1では、手前側にある隔壁は図示を省略している。情報表示装置10で用いる表示媒体は、光学的反射率および帯電特性が異なる2種類以上の表示媒体用粒子例えば、負帯電性白色粒子3Wおよび正帯電性黒色粒子3Bを混合した粒子群からなる。ここで、この表示媒体用粒子は、粒子本体の表面に対して所定の外添剤を付着させて構成したことを特徴とする。そして、この情報表示装置10では、基板1に配設した画素電極5と、透明基板2に配設した共通透明電極6とで形成する電極対の間に所定の電圧を印加し、電界を発生させることにより、セル内の表示媒体用粒子を移動させて情報を表示する。具体的には、情報の表示要求に応じて、例えば白色を表示したい場合には共通透明電極6に正電圧を印加して透明基板2側観察側に負帯電性白色粒子3Wを移動させる図1の上側に示す図を参照。また、黒色を表示したい場合には共通透明電極6に負電圧を印加して透明基板2側観察側に正帯電性黒色粒子3Bを移動させる図1の下側に示す図を参照。即ち、この情報表示装置10では、情報の表示要求に応じて電極対の間に所定の大きさおよび極性正または負の電圧を印加することにより、表示媒体用粒子負帯電性白色粒子3Wおよび正帯電性黒色粒子3Bを移動させて文字や画像等の情報を表示する。従って、情報表示装置10の表示媒体用粒子3W,3Bは、表示する情報の書き換えに応じてセル内を繰り返し移動する。なお、本発明の情報表示装置は、図1に示す構成に限定されることはなく、例えば、本発明の情報表示装置では、TFT付きの電極に代えてライン電極を用いてもよい。<表示媒体用粒子>本発明の表示媒体用粒子は、例えば図1に示す情報表示装置10の負帯電性白色粒子3Wおよび正帯電性黒色粒子3Bとして用いられるものである。そして、本発明の表示媒体用粒子は、帯電性を有する粒子本体の表面に対して所定の外添剤を付着させて構成されている。ここで、粒子本体としては、単独の粒子母粒子、或いは、母粒子の表面に他の粒子子粒子を配置した複合型粒子を用いることができる。なお、母粒子としては、特に限定されることなく、ベース樹脂に対して荷電制御剤、着色剤、無機添加剤などを配合してなる、平均粒子径が1~100μmの樹脂製の粒子を用いることができる。また、母粒子の表面に配置固着または埋め込みする子粒子としては、特に限定されることなく、平均粒子径が0.1~1μmの樹脂製の粒子を用いることができる。因みに、母粒子の平均粒子径は、例えばレーザー回折/散乱法を用いて測定することができる。具体的には、母粒子の平均粒子径は、例えばシスメックス株式会社製のMastersizer2000を用いて窒素気流中で測定することができる。また、子粒子の平均粒子径は、例えばシスメックス株式会社製のZサイザーを用いて、メタノール等の溶液中に子粒子を分散させた状態で測定することができる。なお、母粒子のベース樹脂としては、特に限定されることなく、シクロオレフィンポリマー等を用いることができる。また、子粒子としては、スチレンモノマーとエチレングリコールジメタクリレートEGDMAモノマーとの共重合体や、架橋メラミン樹脂からなる粒子を用いることができる。<外添剤>本発明の表示媒体用粒子に用いる外添剤は、所定の粒子径分布を有する、粒子径が比較的大きい粒子のみを外添剤として用いることで情報表示装置の表示速度を十分に向上させ得ることを本発明者らが見出して完成させたものである。なお、大粒子径の粒子と、小粒子径の粒子との混合物よりなる外添剤を用いた従来の表示媒体用粒子では、小粒子径の粒子により表示媒体用粒子の流動性および帯電特性を確保していた。しかし、本発明の表示媒体用粒子に用いる外添剤では、後述するようにして表示媒体用粒子の流動性および帯電特性を確保しつつ、情報表示装置の表示速度を向上させている。そして、本発明の表示媒体用粒子に用いる外添剤は、平均粒子径が50~200nmの範囲内にあり、且つ、粒子径が10nm以下の粒子の割合が全体の10質量以下である粒子群よりなることを特徴とする。ここで、外添剤を構成する粒子群の平均粒子径が50nm以上であり、且つ、粒子径が10nm以下の粒子の割合が粒子群全体の10質量以下であれば、外添剤を表面に付着させた粒子本体同士の間の距離が大きくなり外添剤がスペーサーとして機能し、粒子本体同士の接触面積が低減する。従って、表示媒体用粒子同士の付着や凝集が抑制されて、電圧が印加された際の表示媒体用粒子の移動速度が速くなり、該表示媒体用粒子を用いた情報表示装置の表示速度を十分に向上することができる。また、外添剤を構成する粒子群の平均粒子径が200nm以下であれば、粒子本体の表面に位置する帯電サイトと、外添剤を構成する粒子群の各粒子外添剤粒子との接触確率が低下するのを抑制して、表示媒体用粒子の帯電量の低下を抑制することができる。従って、表示媒体用粒子を駆動して情報を表示するのに必要な表示媒体用粒子の帯電特性を確保することができる。そのため、本発明の表示媒体用粒子に用いる外添剤は、情報表示装置の表示速度を十分に向上させる観点からは、平均粒子径が50nm以上200nm以下であり、且つ、粒子径が10nm以下の粒子の割合が粒子群全体の10質量以下であることが必要である。なお、粒子本体同士の接触面積を更に低減し、表示速度を更に向上する観点からは、平均粒子径は60nm超とすることが好ましく、70nm以上とすることが更に好ましい。また、表示媒体用粒子の帯電特性を十分に確保する観点からは、平均粒子径は150nm以下であることが好ましく、また、粒子径が250nm以上の粒子の割合が粒子群全体の0.5質量以下であることが好ましい。なお、本発明の表示媒体用粒子を用いて情報表示装置を製造する際には、使用される外添剤が全体として上述した平均粒子径および粒子径分布を満たしていれば良い。従って、本発明の表示媒体用粒子では、別々に製造した2種類以上の粒子群を混合して外添剤として用いても良いし、情報表示装置10の製造時に負帯電性白色粒子3Wに付着させる粒子群と、正帯電性黒色粒子3Bに付着させる粒子群とを異ならせておいても良い。因みに、負帯電性白色粒子3Wに付着させる粒子群と、正帯電性黒色粒子3Bに付着させる粒子群とを異ならせた場合であっても、2つの粒子群は情報表示装置の使用に伴って混ざり合うこととなり、この場合には、混ざり合った後の粒子群が上述した平均粒子径および粒子径分布を満たしていれば良い。ここで、外添剤を構成する粒子群は、特に限定されることなく、液相法を用いて合成したシリカ粒子よりなることが好ましい。トナー用の外添剤として広く一般的に用いられている、四塩化ケイ素等のケイ素化合物を酸素-水素火炎中で燃焼火炎内反応させて得られるヒュームドシリカ粒子乾式シリカ粒子と称されることもある。は、多数の一次粒子が融着凝集した枝分かれ構造を有しているので、力学的ダメージを受けると扁平化または損壊し易く、耐久性に劣るからである。より具体的には、ダメージ付与前後の表示媒体用粒子の表面近傍を拡大して図2aに示すように、ヒュームドシリカ粒子21を外添剤として用いた場合、表示媒体用粒子の繰り返し移動によりヒュームドシリカ粒子21が力学的ダメージを受けると、ヒュームドシリカ粒子21が扁平化または損壊するからである。なお、ヒュームドシリカ粒子21が扁平化して扁平シリカ粒子21Aになると、シリカ粒子表面の接触面積が増加して表示媒体用粒子の付着力や凝集性が増加するという問題がある。また、ヒュームドシリカ粒子21が損壊して損壊シリカ粒子21Bになると、シリカ粒子の表面以外の部分未表面処理部分が露出し、帯電保持性能が低下するという問題がある。そのため、ヒュームドシリカ粒子21が扁平化または損壊すると、該表示媒体用粒子を用いた情報表示装置の表示性能が低下する。因みに、図2中、符号20は粒子本体を示している。因みに、液相法を用いて合成したシリカ粒子とは、例えばゾルゲル法を用いて合成したシリカ粒子や、湿式シリカ粒子であり、気相中で合成した即ち、焼成法により合成したヒュームドシリカ粒子とは異なるものである。そして、ゾルゲル法によるシリカ粒子の合成は、特に限定されることなく、ヒドロカルビルオキシシランを加水分解すること所謂、Stober法により行うことができる。また、湿式シリカ粒子は、特に限定されることなく、ケイ酸ナトリウムと鉱酸との中和反応により合成することができる。なお、湿式シリカ粒子は、アルカリ性条件下で合成した沈降法シリカ粒子であっても良いし、酸性条件下で合成したゲル法シリカ粒子であっても良い。なお、液相法を用いて合成したシリカ粒子は、比較的粒径の大きい単独の凝集性の低い粒子となる。従って、該シリカ粒子は、例えば、液中分散状態における粒子径が一次粒子径の4倍以下、好ましくは3倍以下、更に好ましくは2.5倍以下となる。より具体的には、一次粒子径が例えば15nm以上の場合には液中分散状態における粒子径が一次粒子径の4倍以下となり、一次粒子径が例えば30nm以上の場合には液中分散状態における粒子径が一次粒子径の3倍以下となり、一次粒子径が例えば70nm以上の場合には液中分散状態における粒子径が一次粒子径の2.5倍以下となる。そして、このようなシリカ粒子は、図2bに示すように、表示媒体用粒子を繰り返し移動させた際に力学的ダメージを受けても、シリカ粒子22が損壊または変形し難い。従って、液相法を用いて合成したシリカ粒子22を粒子本体20の表面に付着させてなる表示媒体用粒子は、優れた耐久性を発揮し、長期に亘って所期の表示性能を発揮することができる。因みに、液中分散状態における粒子径は、動的光散乱法や、レーザー回折/散乱法などにより測定することができ、一次粒子径は、走査型電子顕微鏡SEMや透過型電子顕微鏡TEMを用いて撮影した画像から測定することができる。そして、上述したシリカ粒子は、特に限定されることなく、ヘキサメチルジシラザンやフェニルシランなどのシランカップリング剤、ポリジメチルシリコンなどのシリコンオイル、或いは、アミノシランとポリジメチルシロキサンを用いて表面を疎水化処理してから外添剤粒子として用いることができる。なお、疎水化処理は、特に限定されることなく、分散液中に分散させたシリカ粒子に対して既知の条件下で行うことができる。また、本発明の表示媒体用粒子では、外添剤は、粒子本体に対して0.5~20質量の割合で存在することが好ましい。粒子本体1つ当たりに付着している外添剤の質量を、粒子本体の質量の0.5質量以上とすれば、十分な量の外添剤を粒子本体に付着させて、情報表示装置の表示速度を十分に向上することができるからである。また、粒子本体1つ当たりに付着している外添剤の質量を、粒子本体の質量の20質量以下とすれば、粒子本体への外添剤の過剰な付着を防止し、表示媒体用粒子の帯電量の低下を抑制することができるからである。以上、図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明の表示媒体用粒子および情報表示装置は上述した一例に限定されることは無く、本発明の表示媒体用粒子および情報表示装置には適宜変更を加えることができる。以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。外添剤の調製アルカリ性触媒および分散剤を含む水溶液中で金属ケイ素と水とを反応させてシリカ粒子を調製した。そして、調製したシリカ粒子に対し、ヘキサメチルジシラザンを用いて表面処理を施し、負帯電性白色粒子用の外添剤粒子群WS1とした。また、調製したシリカ粒子に対し、アミノシランとポリジメチルシロキンサンとを用いて表面処理を施し、正帯電性黒色粒子用の外添剤粒子群KS1とした。また、金属ケイ素と水との反応条件を変更し、粒子群の粒子径分布を変更した以外は粒子群WS1と同様にして、負帯電性白色粒子用の外添剤である粒子群WS2~WS5を調製した。更に、金属ケイ素と水との反応条件を変更し、粒子群の粒子径分布を変更した以外は粒子群KS1と同様にして、正帯電性黒色粒子用の外添剤である粒子群KS2~KS5を調製した。そして、以下の方法で各粒子群の性状を測定した。結果を表1に示す。<粒子径分布>透過型電子顕微鏡TEMを用いて外添剤の一次粒子径が確認できる解像度で画像撮影を行い、撮影した画像中の複数の一次粒子の粒子径を計測して粒子径分布を求めた。そして、一次粒子が真球状であると仮定して、該粒子径分布から体積平均径平均粒子径を求めた。更に、粒子径分布から、粒子径一次粒子径が10nm以下の粒子の割合と、粒子径が250nm以上の粒子の割合とを求めた。<一次粒子径>各粒子群について、レーザー回折/散乱法で液中分散状態における粒子径を測定した。また、透過型電子顕微鏡TEMを用いて撮影した画像から一次粒子径を測定した。そして、一次粒子径に対する液中分散粒子径の比を求めた。実施例1~13、比較例1~16粒子本体としての負帯電性白色粒子および正帯電性黒色粒子シクロオレフィン樹脂製の母粒子、平均粒子径10μmに対し、調製した外添剤粒子群を表2に示す組合せ、割合でそれぞれ付着させ、表示媒体用粒子A~Yおよびa~dを調製した。なお、母粒子の平均粒子径は、レーザー回折/散乱法を用いて測定した。具体的には、母粒子の平均粒子径は、シスメックス株式会社製のMastersizer2000を用いて窒素気流中で測定した。その後、調製した表示媒体用粒子を用いた情報表示装置を作製し、以下の方法で性能を評価した。結果を表2に示す。<情報表示装置の性能評価>図1に示す構成を有し、電極間距離が50μmである情報表示装置のセル内に、調製した表示媒体用粒子を封入した。そして、電極に対し、80Vの駆動電圧を繰り返し印加して、表示性能を評価した。具体的には、電圧を印加して白色表示から黒色表示に書き換える際に、電圧の印加を開始してから1000msec後の反射率を光学濃度計サカタインクスエンジニアリング社製、RD19で測定した。表中、反射率の値が小さいほど書き換え速度が速く、情報表示装置の表示速度が速いことを示す。表2より、実施例1~13の情報表示装置、特に実施例1~9、11および12の情報表示装置は、比較例1~16の情報表示装置と比較して反射率が低く、表示速度が十分に高いことが分かる。"