第1端表面14′及び第2端表面13′を有する圧電アクチュエータ1と、前記圧電アクチュエータ1を収容するスリーブ9であって、第1端表面14及び第2端表面13を有する、該スリーブ9と、前記圧電アクチュエータ1を包囲する注型材料11であって、前記圧電アクチュエータ1及び前記注型材料11が前記スリーブ9内に挿入され、また前記注型材料の挿入は、前記圧電アクチュエータ1の前記第1端表面14′に達するまでとした、該注型材料11とを備えた、アクチュエータユニット。前記注型材料11は、前記圧電アクチュエータ1の第1端表面14′と同一平面となる位置で終端させ、前記圧電アクチュエータ1の第1端表面14′は、前記圧電アクチュエータ1の第2端表面13′よりもスリーブ9の第1端表面14に近接するものとした、請求項1記載のアクチュエータユニット。前記圧電アクチュエータ1の第1端表面14′及び前記スリーブの第1端表面14は、前記アクチュエータユニットの主軸線16に関して軸線方向に同一位置となるようにした、請求項1又は2記載のアクチュエータユニット。前記スリーブ9は一体構造にした、請求項1~3のうちいずれか一項記載のアクチュエータユニット。前記スリーブ9の第2端表面13は、貫通孔17を有する底面として構成し、前記圧電アクチュエータ1の第2端表面13′が前記貫通孔17に挿入された、請求項1~4のうちいずれか一項記載のアクチュエータユニット。前記圧電アクチュエータ1の第2端表面13′の前記貫通孔17への挿入は、前記圧電アクチュエータ1の第2端表面13′が前記スリーブ9の第2端表面13から突出するように行われる、請求項5記載のアクチュエータユニット。前記スリーブ9の第1端表面14に開口18を設け、この開口18は、圧電アクチュエータ1のスリーブ9内への挿入に適合するものとした、請求項1~6のうちいずれか一項記載のアクチュエータユニット。前記スリーブ9の材料は、PBTを含む、請求項1~7のうちいずれか一項記載のアクチュエータユニット。前記圧電アクチュエータ1は、圧電セラミック層3及び圧電セラミック層3相互間に配置した電極層4よりなる積層体2を有し、前記電極層4は、反対極的に電気的接触するものとした、請求項1~8のうちいずれか一項記載のアクチュエータユニット。前記圧電アクチュエータ1は、2個の接続素子8を有し、これら接続素子8は前記圧電アクチュエータ1の第1端表面14′から突出するものとした、請求項1~9のうちいずれか一項記載のアクチュエータユニット。前記接続素子8の、前記圧電アクチュエータ1の前記第1端表面14′から突出する部分領域には、前記注型材料11がないものとした、請求項10記載のアクチュエータユニット。請求項1~11記載のうちのいずれか一項記載のアクチュエータユニットを製造する方法において、以下のステップ、すなわち、A圧電アクチュエータ1がスリーブ9内に挿入されるステップと、B注型材料11が前記スリーブ9内に挿入されて、前記スリーブ9の内側面と前記圧電アクチュエータ1との間の中空空間への充填を開始するステップと、C前記中空空間の前記注型材料11による充填を、前記注型材料11が最大で前記圧電アクチュエータ1の前記第1端表面14′に達するまで充填するステップと、を有する、方法。さらに、以下のステップ、すなわち、D封止素子10を前記スリーブ9の第2端表面13に取り付けて、中空空間の充填のため前記スリーブ9の第2端表面13を密封する密封ステップであって、前記封止素子10の前記スリーブ9の第2端表面13に対する取り付けは、中空空間の充填の際に前記スリーブ9の第2端表面13における貫通孔17から前記注型材料11が漏出するのを阻止するよう行う、該密封ステップを有する、請求項12記載の方法。さらに、以下のステップ、すなわち、E前記注型材料11を硬化させるステップと、F前記硬化プロセス終了後、前記封止素子10を前記スリーブ9の第2端表面13から取り外すステップとを有する、請求項13記載の方法。圧電アクチュエータ1を収容するスリーブにおいて、前記スリーブ9を一体構造とした、スリーブ。本発明の課題は、圧電アクチュエータの信頼性及び耐用寿命を向上させることができる、アクチュエータユニット、及びアクチュエータユニットの製造方法又はスリーブを得ることにある。本発明は、圧電アクチュエータを備えるアクチュエータユニットを提供する。圧電アクチュエータは、第1端表面及び第2端表面を有する。さらに、アクチュエータユニットは、圧電アクチュエータを収容するスリーブを備える。スリーブは、第1端表面及び第2端表面を有する。さらに、アクチュエータユニットは、圧電アクチュエータを包囲する注型材料を備える。圧電アクチュエータ及び注型材料は、スリーブ内に挿入される。注型材料は、最大で圧電アクチュエータの第1端表面まで達する。スリーブは、圧電アクチュエータを、例えば自動車のエンジン空間における高温のような環境の影響から保護する。スリーブは、圧電アクチュエータの耐用寿命を向上させる。さらに、スリーブは、注型材料の形状を安定化する作用を行う。注型材料は、圧電アクチュエータを包囲する。好適には、注型材料は、厳密に圧電アクチュエータの第1端表面まで達する。圧電アクチュエータの第1端表面は、圧電アクチュエータの第2端表面よりもスリーブの第1端表面に近接させる。好適な実施形態においては、注型材料を圧電アクチュエータの第1端表面と同一平面となるよう終端させる。注型材料が圧電アクチュエータの第1端表面よりも上方に延在することは、例えば、圧電アクチュエータの接続素子を汚し、またひいては圧電アクチュエータの外部との接続性が阻害されるおそれがあり、回避しなければならない。好適な実施形態においては、圧電アクチュエータの第1端表面及びスリーブの第1端表面は、アクチュエータユニットの主軸線に関して同一の軸線方向位置にする。好適には、スリーブの高さ又は長さを圧電アクチュエータの高さに適合させる。これにより、注型材料を、圧電アクチュエータの第1端表面で、また同時にスリーブの第1端表面で、同一平面となるよう終端させることができるようになる。したがって、アクチュエータユニットの安定性及び耐用寿命が向上する。さらに、アクチュエータユニットの自動製造が容易になる、なぜなら、注型材料は常に所定のレベル、例えば最大で圧電アクチュエータの第1端表面、及びスリーブの第1端表面までしか充填されないからである。このようにして、製造コストが低減される。アクチュエータユニットの一実施形態においては、スリーブを一体構造にする。一体構造のスリーブにより、アクチュエータユニットの自動製造が一層容易になる。異なるスリーブ部分の連結位置における注型材料の漏出を回避することができる。したがって、簡単に製造でき、コスト的に有利なアクチュエータユニットが得られる。さらに、スリーブが一体構成の実施形態によれば、圧電アクチュエータの挿入の際に、複数のスリーブ部分の連結位置で圧電アクチュエータが傾斜するのを回避することができる。アクチュエータユニットの一実施形態においては、スリーブの第2端表面に貫通孔を設ける。圧電アクチュエータの第2端表面は、この貫通孔に挿入される。好適には、貫通孔は四角形である。貫通孔の寸法は、圧電アクチュエータの第2端表面の寸法にほぼ適合するものとする。好適には、圧電アクチュエータの第2端表面の寸法は、貫通孔よりも小さい又は最大でも貫通孔に等しく、圧電アクチュエータの第2端表面は、貫通孔に容易に挿入可能である。アクチュエータユニットの一実施形態において、圧電アクチュエータの第2端表面は貫通孔に挿入され、圧電アクチュエータの第2端表面がスリーブの第2端表面から突出する。アクチュエータユニットの一実施形態において、スリーブの第1端表面に開口を有する。この開口は、圧電アクチュエータがスリーブ内に挿入されるのに適合する。好適には、スリーブは円筒形である。スリーブの第1端表面は開口し、圧電アクチュエータがこの開口からスリーブ内に挿入可能である。スリーブの第2端表面はスリーブの底面をなし、この底面が、圧電アクチュエータの第2端表面を収容する上述した貫通孔を有する。アクチュエータユニットの一実施形態において、スリーブの材料はPBTを有する。好適には、スリーブは、熱塑性ポリエステル、例えばポリブチレンテレフタレートPBTを含む材料を含有する。この材料は疎水性を有する。同時に、その材料は、注型材料の形状を安定させるのに十分な機械的剛性又は安定性を付与する。さらに、上述の材料は、耐熱性を有する。PBTの利点は、その化学的安定性に起因して、圧電アクチュエータに対して分離せず、また圧電アクチュエータを化学的の汚染することがない点である。好適には、スリーブの材料は注型材料との連結状態になり、したがって、注型材料とスリーブとの間の中空空間が一層少なくなる。アクチュエータユニットの一実施形態において、圧電アクチュエータは、圧電セラミック層、並びにこれら圧電セラミック層相互間に配置した電極層よりなる積層体を有する。電極層は、反対極的に接触する。例えば、圧電セラミック層は、鉛‐ジルコネート‐チタネートPZTセラミックを有する。電極層は、好適には、銀、パラジウム、プラチナ、銅、ニッケルのうちの1つを含有するものとする。電極層に電圧をかけると、圧電セラミック材料の変形を生ずる。この変形は、圧電式往復行程と称される。アクチュエータユニットの一実施形態において、圧電アクチュエータは2個の接続素子を有するものとする。それら接続素子は、圧電アクチュエータの第1端表面から突出する。接続素子は、アクチュエータユニットの外部接点として作用する。好適には、積層体の2つの側面それぞれに各1個の接続素子を取り付ける。接続素子は、ピンとして実施することができる。アクチュエータユニットの一実施形態において、圧電アクチュエータの第1端表面から突出する接続素子の部分領域には注型材料がないようにする。注型材料は、最大で圧電アクチュエータの第1端表面にしか達しないようにすれば、圧電アクチュエータの第1端表面の側から突出する接続素子には注型材料がない状態に維持することができる。したがって、接続素子の面倒なクリーニングが不要になる。これにより、アクチュエータユニットの自動製造が容易になる。さらに、アクチュエータユニットの耐用寿命が向上する、なぜなら、これは接続素子が注型材料による汚れがない状態に維持できるからである。さらに、本発明は、上述のアクチュエータユニットの製造方法を提供する。第1ステップにおいて、圧電アクチュエータがスリーブ内に挿入される。第2ステップにおいて、注型材料がスリーブ内に挿入される。注型材料は、スリーブの内側面と圧電アクチュエータとの間における中空空間の充填を開始する。第3ステップにおいて、中空空間を注型材料で充填する。中空空間の充填は、好適には、注型材料が最大で圧電アクチュエータの第1端表面に達するまで行う。好適には、注型材料は、スリーブの第1端表面及び圧電アクチュエータの第1端表面と同一平面になるよう終端させる。注型材料がスリーブの第1端表面と同一平面になったら充填を停止し、これにより注型材料は、圧電アクチュエータの第1端表面のレベルを越えることがなくなる。注型材料は、例えば、スリーブの第1端表面の側からスリーブの第1端表面における開口に、挿入される。更なる実施形態において、注型材料はスリーブの第2端表面から挿入される。このため、第2端表面には、開口、例えば孔を設け、この孔に充填素子をスリーブ内に挿入可能である。中空空間の充填は、好適には、例えば、注型材料に空気混入を生ずる注型材料の攪乱を回避するよう行う。このことは、例えば、充填を極めて緩慢に行う、又は充填素子の案内を特別な仕方で行うことにより可能となる。例えば、充填の際に充填素子を、常に注型材料レベルの僅か上方に維持することで可能になる。一実施形態において、本方法は、さらに、中空空間の充填のために、スリーブの第2端表面に封止素子を取り付けステップを有する。封止素子は、好適には、スリーブの第2端表面に取り外し可能に取り付ける。封止素子は、スリーブの第2端表面を密封する作用を行う。スリーブの第2端表面に対する封止素子の取り付けは、中空空間の充填の際に注型材料がスリーブの第2端表面から漏出するのを阻止するように行う。製造公差によって、スリーブの第2端表面における貫通孔と圧電アクチュエータとの間に間隙を生ずることがある。この間隙を経て、成形の際に注型材料が漏出するおそれがある。封止素子は、スリーブの第2端表面を密封して、注型材料の漏出を阻止する。一実施形態において、本方法は、さらに、注型材料を硬化させるステップを有する。最終ステップにおいて、硬化プロセス後に封止素子をスリーブの第2端表面から取り外す。注型材料の硬化後には、スリーブの第2端表面の側からの注型材料の漏出はもはや不可能となる。したがって、スリーブの第2端表面における封止素子は不要になり、取り外すことができる。封止素子は、例えば、押し付けによって、スリーブの第2端表面に取り付けるため、自動化ステップを、余分な費用を大きくかけることなく行うことができる。さらに、本発明は、圧電アクチュエータを収容するスリーブを提供する。このスリーブは一体構成とする。スリーブは、例えば、射出成形で形成することができる。本発明の要旨を、以下の実施形態及び図面につき詳細に説明する。本発明の実施形態及び図面において、同一又は同様に作用する構成部分には、同一の参照符号を付して示す。図示の素子及びその大きさの割合は縮尺通りには描いておらず、むしろ個々の素子、例えば、層、構成部分、構成素子及び領域は、描き易く又は分かり易くするため、厚みと大きさを誇張して描いている。図1は、多層構造の圧電アクチュエータ1を示す。圧電アクチュエータ1は、互いに順次重ね合わせた圧電層3よりなる積層体2を備える。圧電アクチュエータ1は、第1端表面14′及び第2端表面13′を有する。積層方向に沿って、積層体2は、1個の活性領域6及び2個の不活性領域7に分けられる。不活性領域7は、積層方向に活性領域6に隣接し、また積層体2の両側の終端部を構成する。積層体2の活性領域6は、圧電層3相互間に配置した電極層4を有する。活性領域6における電極4に簡単に接触できるようにするため、圧電アクチュエータ1は以下のように構成する、すなわち、同一の電気的極性となるよう配列する各電極層4を圧電アクチュエータ1の一方の端縁領域まで延在させる。他の極性となるよう配列した電極層4は、圧電アクチュエータ1のこの端縁までは延在させない。したがって、電極層4は、互い違いに噛み合う櫛歯の形態となる。積層体2の外側面における金属化層5の形式とした接点面により、電極層4に電圧をかけることができる。電圧を加えることにより、電極層4は活性層6における圧電材料の変形を発生させる。金属化層5にはそれぞれ、導線又はピンとして構成した接続素子8図2~4参照を取り付け、圧電アクチュエータ1の外部に対する電気的接触を可能にする。図2は、アクチュエータユニットの線図的説明図である。アクチュエータユニットはスリーブ9を備える。このスリーブ9は円筒形の形状にする。スリーブ9は、例えばポリブチレンテレフタレートPBTから形成する。スリーブ9は一体構造とする。スリーブ9は第1端表面14、及び第2端表面13を有する。図1に示す圧電アクチュエータ1をスリーブ9内に配置する。圧電アクチュエータ1は、とくに、圧電アクチュエータ1の第1端表面又は第1側面14′がスリーブ9の第1端表面14に近接するよう配置し、圧電アクチュエータ1の第2端表面13′も同様である。スリーブ9の第1端表面14は開口18を備える。この開口18は圧電アクチュエータ1をスリーブ9の内部空間内に収容するために設ける。スリーブ9の高さ又は長さは、圧電アクチュエータ1の高さにほぼ適合させる。とくに、この実施形態において、圧電アクチュエータ1の第1端表面14′をスリーブ9の第1端表面14と同一平面となるよう終端させる。圧電アクチュエータ1の第1端表面14′及びスリーブの第1端表面14は、したがって、アクチュエータユニット又はスリーブ9の主軸線16に関して軸線方向に同一位置をとり、この主軸線16は、スリーブ9の第1端表面14と第2端表面13との間に延在する。圧電アクチュエータ1の接続素子8は、圧電アクチュエータ1の第1端表面14′から突出し、また、したがってスリーブ9の第1端表面14からも突出する。スリーブ9の第2端表面13は底面をなす。この第2端表面13には開口17、とくに貫通孔を設ける。この貫通孔は、好適には、四角い貫通孔とする。主軸線16は開口17を通過する。圧電アクチュエータ1の第2端表面13′は開口17内に挿入する、又は開口17に貫通させる。とくに、圧電アクチュエータ1の第2端表面13′は開口17から突出し、それゆえ、スリーブ9の第2端表面13を越える。開口17と圧電アクチュエータ1との間には、製造公差による間隙又はギャップはっきりとは示さないを生ずることがある。この間隙によって、注型材料11がアクチュエータユニットの成形の際に漏出することがある。注型材料11が開口17から、またしたがって、スリーブ9の第2端表面13側からの漏出を阻止するため、封止素子10をスリーブ9の第2端表面13に取り付ける。この封止素子10は、スリーブ9の第2端表面13を密封する。封止素子10は、スリーブの第2端表面13に押し付ける。封止素子10は取り外し可能に取り付ける。封止素子10は、単にアクチュエータユニットの成形中に、並びに注型材料11のその後の硬化プロセス中に取り付け、このことを図3及び図4につきより詳細に説明する。封止素子10は封止ディスクとする。この封止素子は変形可能とする。封止素子10は、発泡性材料で形成する。封止素子10をスリーブ9の第2端表面13に取り付ける際に、封止素子10は、スリーブ9の第2端表面13側から突出する圧電アクチュエータ1の第2端表面13′に適合する。注型材料11は圧電アクチュエータ1を包囲する。注型材料11は、好適には、シリコーン‐エラストマーを含有するものとする。シリコーン‐エラストマーの他に、注型材料11は、石英砂並びに結合材料を含むものとする。注型材料11は、圧電アクチュエータ1の外側、すなわち、圧電セラミック層3の外面並びに接続素子8のような金属化層5の外面に結合する。注型材料11は、スリーブ9により外方を区切られる。図示の実施形態において、注型材料11は、レベルとなるよう充填する。とくに、注型材料11は、圧電アクチュエータ1の第1端表面、及びしたがって、スリーブの第1端表面14と同一平面となる位置で終端させる。他の実施形態において、注型材料11は、圧電アクチュエータ1の第1端表面14′の僅かに下方の位置まで達するものとすることができる。いずれにせよ、注型材料11は、圧電アクチュエータ1の第1端表面14′のレベルを越えないようにする。とくに、接続素子8における、圧電アクチュエータ1の第1端表面14′から突出する領域には注型材料11がない状態にする。これにより、アクチュエータユニットの成形後に、接続素子8に対する費用のかかるクリーニング作業の必要がなくなる。したがって、アクチュエータユニットの自動製造プロセスが得られる。図3及び図4は、製造中の、とくに、成形中の上述したアクチュエータユニットを示す。アクチュエータユニットの第1製造ステップにおいて、圧電アクチュエータ1がスリーブ9の開口18から挿入され、この圧電アクチュエータ1の挿入は、圧電アクチュエータ1の第2端表面13′が貫通孔17を越えて、スリーブ9の第2端表面13から突出するように行う。圧電アクチュエータ1の第1端表面14′は、図2につき説明したように、スリーブ9の第1端表面14と同一平面となるようにする。次のステップにおいて、上述した封止素子10をスリーブ9の第2端表面13に取り付け、この取り付けは、成形の際に注型材料11が第2端表面13から漏出するのを封止するように行う。他のステップにおいて、注型材料11がスリーブ9内に挿入され、スリーブ9の内側面と圧電アクチュエータ1との間における中空空間への注入を開始する。注型材料11の挿入は充填素子15により行う。この充填素子15はニードルとする。他のステップにおいて、中空空間を注型材料で充填し、この充填は、注型材料が圧電アクチュエータ1の第1端表面14′と同一平面となる位置で終端させる。この充填は、スリーブ9の第1端表面14の側から行う図4参照。この場合、充填素子15はスリーブ9の第1端表面14側から中空空間内に、第2端表面13の近傍まで案内する。中空空間の充填の際に、充填素子15を第1端表面14に向けて移動しはっきりとは示さない、この場合、充填素子15、とくに、充填素子15の充填開口を、常に注型材料のレベルの僅かに上方に保持し、等量の充填を可能にし、また注型材料に空気混入を招くおそれがある攪乱の発生を回避する。充填はスリーブ9の第2端表面の側からも行うことができる図3参照。この場合、充填素子15は、スリーブ9の第2端表面13の側から中空空間内に挿入する。この充填の仕方では、スリーブ9、とくに、スリーブ9の第2端表面13に他の開口19図2参照を設け、この開口19を経て充填素子15が中空空間内に挿入される。開口19は、主軸線16に関して貫通孔17に対して半径方向にシフトする。充填素子15が中空空間内に開口19を経て挿入される際に、封止素子10を充填素子15が穿刺貫通する。封止素子10は、可撓性材料、例えば発泡物質により形成し、これにより、穿刺貫通開口は自動的に閉止し、この穿刺貫通開口から注型材料の漏出がなくなる。中空空間の充填完了後、充填素子15を取り外す。最終ステップにおいて、注型材料11を硬化させる。注型材料11の硬化後、封止素子10をスリーブ9の第2端表面13から取り外す。