"基台2と、前記基台2に沿って対向して摺動可能な2枚の第1の遮光板31,32からなると共に前記2枚の第1の遮光板31,32の対向する端面31c,32cに共働して絞り38を形成する切欠31e,32eが設けられ前記2枚の第1の遮光板31,32の近接又は離反する方向への摺動に応じて前記絞り38が調節される絞り機構3と、前記基台2に支持板44を介して取り付けられる駆動モータ41と、前記支持板44に立設された支持軸45に回動自在に支持されると共に前記駆動モータ41に取り付けられた平ギヤ42と噛合して回動されるフェースギヤ43、及び前記フェースギヤ43の一側端面43bの所定位置に立設されると共に前記2枚の第1の遮光板31,32にそれぞれ設けられた第1のピン孔31h,32hに係合して前記フェースギヤ43の回動に応じて前記2枚の第1の遮光板31,32を近接又は離反させる2本の第1の駆動ピン51,52、及び前記基台2と前記フェースギヤ43との間に縮設されて前記フェースギヤ43を前記平ギヤ42に押圧する付勢手段47からなる駆動機構4とを備えたことを特徴とする絞り装置。前記2本の第1の駆動ピン51,52は、前記フェースギヤ43の回動中心を通る直線上にかつ前記回動中心に対して対称位置に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の絞り装置。前記基台2は、前記2本の第1の駆動ピン51,52がそれぞれ回動可能に貫通する円弧状の2つの第1の基台ガイド孔2b,2cが形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の絞り装置。前記第1の遮光板31,32は、摺動方向に沿って平行な2つの第1の遮光板ガイド孔31f,31g,32f,32gが設けられ、前記基台2に固定されて前記遮光板ガイド孔31f,31g,32f,32g内をそれぞれ摺動可能に貫通する2本のガイドピン11,12,13,14により案内されて、前記基台2に沿って直線状に摺動されることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の絞り装置。前記絞り機構3は、前記2枚の第1の遮光板31,32の外側側方に配置されて前記第1の遮光板31,32と共に前記基台2に沿って摺動して前記第1の遮光板31,32の外側側方を遮光する2枚の第2の遮光板33,34を更に備え、前記駆動機構4は、前記フェースギヤ43の一側端面43bの所定位置に立設されて前記第2の遮光板33,34のそれぞれに設けられた第2のピン孔33h,34hに係合して前記フェースギヤ43の回動に応じて前記第1の遮光板31,32と共に前記2枚の第2の遮光板33,34を近接又は離反させる第2の駆動ピン53,54を更に備えたことを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の絞り装置。前記第2の駆動ピン53,54は、前記フェースギヤ43の回動中心を通る直線上にかつ前記回動中心に対して対称位置に配置されていることを特徴とする請求項5に記載の絞り装置。前記基台2は、前記2本の第2の駆動ピン53,54がそれぞれ回動可能に貫通する円弧状の2つの第2の基台ガイド孔2d,2eが更に形成されていることを特徴とする請求項5又は6に記載の絞り装置。前記第2の遮光板33,34は、摺動方向に沿って前記第1の遮光板ガイド孔31f,31g,32f,32gに沿って平行な第2の遮光板ガイド孔33f,33g,34f,34gが設けられ、前記基台2に固定されて前記第2の遮光板ガイド孔33f,33g,34f,34g内をそれぞれ摺動可能に貫通するガイドピン11,12,13,14により案内されて、前記第1の遮光板31,32と共に前記基台2に沿って直線状に摺動されることを特徴とする請求項5ないし7のいずれかに記載の絞り装置。しかしながら、上述の特許文献1に記載された絞り装置は、駆動部材の一方の平ギヤに駆動モータの平ギヤを噛合させる際に、円滑かつバックラッシュを少なくするためには駆動モータの軸方向の組み付け精度が要求され、駆動モータの組み付けに手間が掛かる。また、平ギヤを使用しているために各平ギヤの回転軸を横並びに配置することが必要となると共に、駆動部材のバックラッシュを少なくするために他方の平ギヤを側方に配置したコイルばねにより一方の平ギヤに押し付ける構成としているため、どうしてもスペースが大きくなる。本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、駆動モータの組み付け性を向上させると共に、省スペース化を図るようにした絞り装置を提供することを課題とする。上記の課題を解決するために、本発明が採用する手段は、絞り装置において、基台と、基台に沿って対向して摺動可能な2枚の第1の遮光板からなると共に2枚の第1の遮光板の対向する端面に共働して絞りを形成する切欠が設けられこの2枚の第1の遮光板の近接又は離反する方向への摺動に応じて絞りが調節される絞り機構と、基台に支持板を介して取り付けられる駆動モータと、支持板に立設された支持軸に回動自在に支持されると共に駆動モータに取り付けられた平ギヤと噛合して回動されるフェースギヤ、及びフェースギヤの一側端面の所定位置に立設されると共に、2枚の第1の遮光板にそれぞれ設けられた第1のピン孔に係合してフェースギヤの回動に応じて2枚の第1の遮光板を近接又は離反させる2本の第1の駆動ピン、及び基台とフェースギヤとの間に縮設されてフェースギヤを平ギヤに押圧する付勢手段からなる駆動機構とを備えたことにある。2枚の遮光板は、対向する端面にそれぞれ形成された切欠により絞りを形成する。駆動モータによりフェースギヤが回動されると、これに伴い2本の駆動ピンが回動して対応する2枚の遮光板を基台に沿って近接又は離反するように摺動させる。2枚の遮光板が離反すると絞りが開口し、近接すると絞りが小さくなる。これにより、絞りを全開から最小絞りまで調節する。駆動ピンが設けられたギヤとしてフェースギヤを使用することにより、駆動モータの平ギヤとの噛合に際し、駆動モータの軸方向の許容が大きくなり、取り付けが容易になる。また、基台とフェースギヤとの間に付勢手段を縮設してフェースギヤを平ギヤに押圧してバックラッシュを取り除くことにより、従来の絞り装置に比べて省スペース化が図られる。上記絞り装置において、2本の第1の駆動ピンは、フェースギヤの回動中心を通る直線上に、かつ回動中心に対して対称位置に配置されている。このように、2本の第1の駆動ピンをフェースギヤの回動中心を通る直線上に、かつ回動中心に対して対称位置に配置することにより、2本の第1の駆動ピンのフェースギヤの回動中心からの半径方向距離を適宜に変更することにより、第1の遮光板の摺動長さ、つまり遮光量を最適に調節することができるようになる。上記絞り装置において、基台は、2本の第1の駆動ピンがそれぞれ回動可能に貫通する円弧状の2つの第1の基台が形成されていることが望ましい。このように、基台に2本の第1の駆動ピンがそれぞれ回動可能に貫通する円弧状の2つの第1の基台ガイド孔を形成することにより、基台の上方に2枚の遮光板を、そして基台の下方に駆動機構をそれぞれ配置することができる。絞りを形成する2枚の遮光板は、基台の上面に摺動可能に載置し、基台に設けた各基台ガイド孔にフェースギヤに設けた各駆動ピを貫通させて各遮光板の遮光板ガイド孔に係合させる。フェースギヤの回動に応じて、各駆動ピンが対応する遮光板を近接又は離反させて絞りを調節する。これにより、絞り装置の小型化が図れる。上記絞り装置において、第1の遮光板は、摺動方向に沿って平行な2つの第1の遮光板ガイド孔が設けられ、基台に固定されて遮光板ガイド孔内をそれぞれ摺動可能に貫通する2本のガイドピンにより案内されて、基台に沿って直線状に摺動されることが望ましい。絞りを形成する第1の遮光板に摺動方向に沿って平行に設けた2つの遮光板ガイド孔にそれぞれガイドピンを摺動可能に貫通し、これらのガイドピンを基台の上面に固定する。遮光板は、2本の平行なガイドピンに沿って基台の上面を摺動方向に沿って直線状に摺動する。これにより、対向する2枚の遮光板を直線状にかつ円滑に摺動させることができ、重なり合う端面間からの光の漏れを防止することができると共に、絞りを正確に調節することができる。上記絞り装置において、絞り機構は、2枚の第1の遮光板の外側側方に配置されて第1の遮光板と共に基台に沿って摺動して第1の遮光板の外側側方を遮光する2枚の第2の遮光板を更に備え、駆動機構は、フェースギヤの一側端面の所定位置に立設されて第2の遮光板のそれぞれに設けられた第2のピン孔に係合して、フェースギヤの回動に応じて第1の遮光板と共に2枚の第2の遮光板を近接又は離反させる第2の駆動ピンを更に備えることが望ましい。絞りを形成する2枚の第1の遮光板の外側側方にそれぞれ第2の遮光板を設け、フェースギヤに設けた第1の駆動ピンと第2の駆動ピンをこれらの遮光板に設けた遮光板ガイド孔に係合させて、絞りを形成する2枚の第1の遮光板と共に2枚の第2の遮光板を摺動させる。2枚の第2の遮光板は、2枚の第1の遮光板を近接させて絞りを最小にしたときに、これらの遮光板の外側側方を覆って外側側方からの光を遮光する。このように4枚の遮光板を連動させて外側側方を遮光するようにしたことにより、2枚の遮光板だけの場合よりも絞り装置全体の横方向の長さを短くすることができる。このため、この絞り装置を内部に装備する映写機や投影機等の全体寸法を小さくすることができ、それらの小型化を図ることができる。上記絞り装置において、2本の第2の駆動ピンは、フェースギヤの回動中心を通る直線上に、かつ回動中心に対して対称位置に配置されている。このように、2本の第2の駆動ピンをフェースギヤの回動中心を通る直線上に、かつ回動中心に対して対称位置に配置することにより、第2の駆動ピンの回動中心からの半径方向距離を適宜に変更することにより、第2の遮光板の摺動長さを最適に調節することができるようになる。上記絞り装置において、基台は、2本の第2の駆動ピンがそれぞれ回動可能に貫通する円弧状の2つの第2の基台ガイド孔が更に形成されていることが望ましい。このように、基台に2本の第2の駆動ピンがそれぞれ回動可能に貫通する円弧状の2つの第2の基台ガイド孔を形成することにより、基台の上方に2枚の第2の遮光板を、そして基台の下方にその駆動機構を配置することができる。外側側方を遮光する2枚の第2の遮光板は、基台の上面に摺動可能に載置し、基台に設けた各基台ガイド孔にフェースギヤに設けた各駆動ピを貫通させて各遮光板の遮光板ガイド孔に係合させる。フェースギヤの回動に応じて各駆動ピンが対応する遮光板を近接又は離反させて絞りを調節する。これにより、絞り装置の小型化が図れる。上記絞り装置において、第2の遮光板は、摺動方向に沿って第1の遮光板ガイド孔に沿って平行な第2の遮光板ガイド孔が設けられ、基台に固定されて第2の遮光板ガイド孔内をそれぞれ摺動可能に貫通するガイドピンにより案内されて、第1の遮光板と共に基台に沿って直線状に摺動されることが望ましい。第1及び第2の各遮光板に摺動方向に沿って平行に設けた2つの遮光板ガイド孔にそれぞれガイドピンを摺動可能に貫通し、これらのガイドピンを基台の上面に固定する。基台に設けた各基台ガイド孔にフェースギヤに設けた第1及び第2の各2本の駆動ピンをそれぞれ貫通させて、各遮光板のピン孔に係合させる。各駆動ピンが連動して回動することより、第1の各遮光板は、2本の平行なガイドピンに沿って基台の上面を摺動方向に沿って直線状に摺動し、第2の各遮光板は、第1の各遮光板の水平部の上面をガイドピンに沿って第1の遮光板と共に摺動する。これにより、第1及び第2の各遮光板を直線状にかつ円滑に摺動させることができ、対向する第1の遮光板の重なり合う端面間からの光の漏れを防止することができると共に、絞りを正確に調節することができ、第2の遮光板により第1の遮光板の外側側方からの光を遮光する。上記絞り装置において、第1の遮光板だけの場合の第1の遮光板は、又は第1の遮光板と第2の遮光板を有する場合の第1の遮光板と第2の遮光板は、縦断面形状が略L形に形成されて平板状の水平部と平板状の垂直部とを有し、水平部が基台に沿って摺動可能にされ、第1の遮光板の垂直部に上記切欠が形成されていることが望ましい。このように、第1の遮光板だけの場合の第1の遮光板の、又は第1の遮光板と第2の遮光板を有する場合の第1の遮光板と第2の遮光板の縦断面形状を略L形に形成し、水平部を基台に沿って摺動可能にし、垂直部に上記切欠が形成することにより、絞り装置全体を小型化することができる。以上のように、本発明の絞り装置は、基台と、基台に沿って対向して摺動可能な2枚の第1の遮光板からなると共に2枚の第1の遮光板の対向する端面に共働して絞りを形成する切欠が設けられこの2枚の第1の遮光板の近接又は離反する方向への摺動に応じて絞りが調節される絞り機構と、基台に支持板を介して取り付けられる駆動モータと、支持板に立設された支持軸に回動自在に支持されると共に駆動モータに取り付けられた平ギヤと噛合して回動されるフェースギヤ、及びフェースギヤの一側端面の所定位置に立設されると共に2枚の第1の遮光板にそれぞれ設けられた第1のピン孔に係合してフェースギヤの回動に応じて2枚の第1の遮光板を近接又は離反させる2本の第1の駆動ピン、及び基台とフェースギヤとの間に縮設されてフェースギヤを平ギヤに押圧する付勢手段からなる駆動機構とを備える。このように、駆動ピンが設けられたギヤとしてフェースギヤを使用することにより、駆動モータの平ギヤとの噛合に際し、駆動モータの取付に関する軸方向の許容度が大きくなり、取り付けが容易となる。また、基台とフェースギヤとの間に付勢手段を縮設してフェースギヤを平ギヤに押圧してバックラッシュを取り除くような構成とすることにより、従来の絞り装置に比べて省スペース化が図られる。本発明の絞り装置の発明を実施するための形態を、図1ないし図3を参照して詳細に説明する。図1に示すように絞り装置1は、基台2、基台2の上面部2aに配置されたスライド式の絞り機構3、基台2の下側に配置されて絞り機構3を駆動する駆動機構4等により構成されている。基台2は、上面部2aが図中左右方向に長い平面をなし、中央に同心状に2つのスリット状の第1の基台ガイド孔2b,2cと、2つのスリット状の第2の基台ガイド孔2d,2eが形成されている。基台ガイド孔2bと基台ガイド孔2dは、中心から前方に配置され、基台ガイド孔2cと基台ガイド孔2eは、中心から後方に配置されており、それぞれ中心から図中左右方向、すなわち長手方向に所定の中心角、例えば中心角90°をなす四分円状の円弧をなして、基台ガイド孔2b,2dと基台ガイド孔2c,2eは前後方向に対称に配置されている。基台2の上面部2aには、絞り機構3を円滑に摺動しスライドさせるためのレール2f~2kが、長手方向に沿って平行に設けられている。レール2f,2gは、前方の基台ガイド孔2b,2dの図中左端近傍位置から上面部2aの左端近傍位置まで長手方向に沿って平行に設けられ、レール2hは、基台ガイド孔2bの右端近傍位置から上面部2aの右端近傍位置まで、長手方向に沿ってレール2fと同一直線上に設けられている。レール2i,2jは、後方の基台ガイド孔2c,2eの図中右端近傍位置から上面部2aの右端近傍位置まで長手方向に沿って平行に設けられ、レール2kは、基台ガイド孔2cの左端近傍位置から上面部2aの左端近傍位置まで、長手方向に沿ってレール2iと同一直線上に設けられている。また、基台2の下側には、駆動機構3を収容するための収容部2mが一体に形成されている。基台2の上面部2aには、絞り機構3を円滑にかつ直線状に摺動しスライドさせるための、第1のガイドピン11,12と第2のガイドピン13,14が設けられる。第1のガイドピン11,12は、レール2f,2gの前方かつレール2fの右端近傍所定位置に配置され、第2のガイドピン13,14は、レール2i,2jの後方かつレール2iの左端近傍位置に配置され、それぞれ上面部2aに形成された穴に圧入により固定される。レール2f,2g,2h及びガイドピン11,12と、レール2i,2j,2k及びガイドピン13,14は、基台ガイド孔2b、2cと基台ガイド孔2d、2eの中心位置を中心とする中心対称位置に配置され、レール2f,2g,2hとガイドピン11,12が前方に配置され、レール2i,2j,2kとガイドピン13,14が後方に配置されている。ガイドピン11~14は、頭部、軸部、圧入部が順次小径とされて階段状をなしており、絞り機構3を基台2の長手方向に沿って直線状にかつ円滑に摺動させると共に、その逸脱を防止する。スライド式の絞り機構3は、4枚の遮光板31~34からなり、第1の遮光板31と32は、近接又は離反する方向にスライドして絞りの大きさ、すなわち開口面積を調節する。第2の遮光板33と遮光板34は、遮光板31と32と共に摺動しスライドして、絞りが最小になったときに遮光板31と32の外側側方を遮光する。遮光板31~34は、例えば縦断面形状が略L形の形状をなしており、遮光板31,33は、その下部31b,33bが図中前方に直角に折曲された略L形をなし、遮光板32,34は、その下部33b,34bが図中後方に直角に折曲された略L形をなしている。遮光板31は、垂直部31aが遮光部以下、遮光部31aというとされ、前側に折曲された水平部31bが摺動部以下、摺動部31bというとされている。遮光部31aの右側の端面31cには、絞り38を形成するための台形状の切欠31eが形成されている。摺動部31bは、基台2の上面部2aの前方のレール2f,2g,2h上を摺動しスライド可能とされており、ガイドピン11,12と対応した位置にレール2f,2gに沿って所定の長さのスリット状の遮光板ガイド孔31f,31gが形成されている。また、端面31c側の所定位置に図中前後方向に、スリット状のピン孔31hが形成されており、後述する駆動機構4のフェースギヤ43に設けられている駆動ピン51が半径方向、すなわち図中前後方向に摺動可能に貫通される。また、摺動部31bの遮光板33を駆動する駆動ピン53と対応する位置に、当該駆動ピン53が遮光板33を駆動するときに干渉しないようにスリット31iが形成されている。これにより、遮光板31が駆動ピン51の回動に応じて上面部2aを図中左右方向、すなわち長手方向に直線状に摺動可能とされる。遮光板31の横幅は、図5に示すように、基台2の上面部2aの長さの半分よりも僅かに長く形成されており、後述するように、絞りが全開したときに左側の端面31dが上面部2aの図中左側の端面と面一となり、かつ右側の端面31cが対向する遮光板32の端面32cと僅かに重なり合うようになっている。遮光板32は、遮光板31と前後及び左右対称形状に形成されており、図5に示すように、遮光板31の各部位と対応する各部位に対応する符号を付して、その詳細な説明を省略する。遮光板33は、垂直部33aが遮光部以下、遮光部33aというとされ、前方に折曲された下部の水平部33bが摺動部以下、摺動部33bというとされている。遮光板33の横幅は、上面部2aの長さの略半分の長さとされ、遮光部33aの遮光板31側、すなわち図中右側が略L形に大きく切り欠かれている。遮光板33は、遮光板31の前方に配置され、遮光板31による絞りが全開したときに遮光板31の遮光部31aとほぼ重なり、かつ右側の端面33cが遮光板31の台形状の切欠31eの端面31mと一致し図6参照、絞りが最小になったときに端面33cが遮光板31の端面31dに僅かに重なって、当該遮光板31の外側側方を遮光するようになっている。摺動部33bは、遮光板31の摺動部31bに載置されて当該摺動部31b上を摺動可能とされ、遮光部33aは、遮光板31の遮光部31aの前面に当接して摺動可能とされている。摺動部33bには、遮光板31の摺動部31bの遮光板ガイド孔31f,31gと対応する位置に、遮光板ガイド孔33f,33gが形成されている。遮光板ガイド孔33f,33gの長さは、遮光板ガイド孔31f,31gの長さの略半分程度とされている。摺動部33bは、端面33c側の所定位置に図中前後方向にスリット状のピン孔33hが形成されており、フェースギヤ43に設けられている駆動ピン53が半径方向、すなわち図中前後方向に摺動可能に貫通される。また、図1及び図5に示すように、摺動部33bの端面33c側が略L形に切り欠かれており、遮光板31を駆動する駆動ピン51に干渉しないようにされている。これにより、遮光板33が駆動ピン53の回動に応じて、遮光板31の摺動部31b上を左右方向、すなわち長手方向に直線状に摺動しスライド可能とされる。遮光板34は、遮光板33と左右対称形状に形成されており、図5に示すように、遮光板33の各部位と対応する各部位に対応する符号を付して、その詳細な説明を省略する。駆動機構4は、駆動モータ41、駆動モータ41の回転軸に固定された平ギヤ42と噛合して回動されて、絞り機構3を駆動するフェースギヤ43、駆動モータ41とフェースギヤ43を支持して基台2に固定する支持部材44、フェースギヤ43と駆動モータ41の平ギヤ42とのバックラッシュを削減する付勢手段としてのコイルばね47等により構成されている。図1及び図4に示すように、フェースギヤ43は、ギヤ部43aが半円よりも僅かに大きい円弧状をなしており、支持部材44の水平部44aに垂直に立設された支持軸45の上部に、歯43cを水平部44aと対向させて回動自在に、かつ少なくとも軸方向に所定の長さだけ摺動可能に支持されている。支持軸45は、支持部材44を基台2の収容部2mに取り付けたときに基台ガイド孔2b,2c,2d,2eの中心位置の真下に位置するように、水平部44aに固定されている。図1及び図4に示すように、フェースギヤ43のギヤ部43aの上端面一側端面43bには、略半円形状の両端近傍を通る直径上の所定位置に、基台2の基台ガイド孔2b,2c,2d,2eと対応して駆動ピン51,52,53,54が立設されている。即ち、駆動ピン51,52と駆動ピン53,54は同心状に配置されており、駆動ピン51,52は、外側の同一円周上の所定位置に、駆動ピン53,54は、内側の同一円周上の所定位置に配置されている。すなわち、駆動ピン51,52,53,54は、フェースギヤ43の回動中心を通る直径上に立設され、後述するように、フェースギヤ43の回動中心からの半径方向距離を適宜に変更することにより、4枚の遮光板31~34を直線方向に摺動しスライドさせて絞り38の開口を調節する摺動長さ、つまり遮光板31~34の遮光量を、最適に調節するようになっている。これらの駆動ピン51,52,53,54は、基台ガイド孔2b,2c,2d,2eを貫通して上面部2aから所定の長さだけ突出し、フェースギヤ43の回動に応じて、円弧状の基台ガイド孔2b、2c、2d、2e内を周方向に沿って摺動可能とされている。コイルばね47は、下部がフェースギヤ43の上端面43bの軸孔の開口端に同心的に設けられた円筒部43dに支持され、下端が環状溝43eに収容されてフェースギヤ43に取り付けられる。支持部材44の水平部44aの上面所定位置には、フェースギヤ43の所定の歯43cと対向して、位置検出センサ48が設けられている。この位置検出センサ48は、例えば光学式のセンサで後述する絞り機構3の初期位置、例えば絞り全開位置を検出する。尚、フェースギヤ43のギヤ部43aは、上述したような略半円形状に限るものではなく、円形状にしてもよい。駆動モータ41は、その軸に取り付けられた平ギヤ42が支部材44の垂直部44bの孔44cを遊貫し、フェースギヤ43の歯43cと噛合するように支部材44の垂直部44bに取り付けられる。この駆動モータ41は、ステップモータとされ、図示しない制御回路から供給される駆動パルスにより回転が制御される。図1に示す絞り装置1を組み付ける場合、先ず、支部材44の垂直部44bの孔44cに駆動モータ41の平ギヤ42を遊貫させて、当該垂直部44bに駆動モータ41をネジ61で固定する。次いで、支持部材44の支持軸45に駆動ピン51~54が立設されているフェースギヤ43を取り付け、歯43cを駆動モータ41の平ギヤ42に噛合させる。コイルばね47の下部を円筒部43dに外嵌して環状溝43eに挿入し、下端面を環状溝43eの底面に当接させる。また、支持部材44の水平部44aの上面所定位置に、フェースギヤ43の歯43cと対向させて位置検出センサ48を取り付ける。駆動モータ41の平ギヤ42と噛合するギヤとしてフェースギヤ43を使用することにより、駆動モータ41の平ギヤ42をフェースギヤ43に噛合させる場合、駆動モータ41の軸方向取付位置に関する許容度が大きくなり、組み付けが容易となる。次いで、基台2の収容部2mに支持部材44を取り付け、基台2の基台ガイド孔2b~2eに対応する駆動ピン51~54を貫通させて、収容部2m内にフェースギヤ43を収容し、ネジ62で固定する。駆動ピン51~54は、基台ガイド孔2b~2eを貫通して先端が上面部2aから突出している。また、コイルばね47は、上端面が基台2の下面に圧接して、フェースギヤ43の歯43cを駆動モータ41の平ギヤ42の歯に押し付ける。これにより、平ギヤ42とフェースギヤ43との間のバックラッシュが取り除かれる。基台2の下面とフェースギヤ43との間にコイルばね47を縮設し、平ギヤ42とフェースギヤ43との間のバックラッシュを取り除くことにより、従来の絞り装置に比べて構造が簡単かつ省スペース化を図ることが可能である。次に、基台2の上面部2aのレール2f,2gに遮光板31の摺動部31bを載置し、ピン孔31hに駆動ピン51の先端を貫通させ、スリット31iに駆動ピン53を遊貫突出させる。次いで、摺動部31bの上に遮光板33の摺動部33bを載置し、ピン孔33hに駆動ピン53の先端を貫通させ、摺動部31b,33bの遮光板ガイド孔31f,31gと遮光板ガイド孔33f,33gを整合させる。次いで、上方からガイドピン11を遮光板ガイド孔33f,31fに、ガイドピン12を遮光板ガイド孔33g,31gにそれぞれ貫通させて、これらのガイドピン11,12を上面部2aの穴に圧入により固定する。前述したように、ガイドピン11は、頭部が遮光板ガイド孔31f,31gの溝幅よりも僅かに大径とされ、軸部が遮光板ガイド孔31f,31g内に摺動可能な軸径で、かつその長さが重ねて載置された摺動部31b,33bの板厚よりも僅かに長く、また圧入部が上面部2aの穴に固定される。ガイドピン12についてもガイドピン11と同様である。これにより、遮光板31は基台2のレール2f,2g上を、遮光板33は遮光板31の摺動部31b上をそれぞれ長手方向に沿って直線状にかつ逸脱することなく摺動可能とされる。同様にして、遮光板32の摺動部32bを基台2の上面部2aのレール2i,2jに載置し、駆動ピン52の先端をピン孔32hに貫通させる。次いで、図5に示すように、遮光板34の摺動部34bを摺動部32bに載置し、駆動ピン54の先端をピン孔34hに貫通させ、摺動部32b,34bの遮光板ガイド孔32f,32gと遮光板ガイド孔34f,34gを整合させる。次いで、上方からガイドピン13を遮光板ガイド孔34f,32fに、ガイドピン14を遮光板ガイド孔34g,32gにそれぞれ貫通させて、これらのガイドピン13,14を上面部2aの穴に圧入により固定する。このようにして、基台2の上面部2a上に遮光板31~34を取り付ける。遮光板31は遮光板32の前面に摺接し、遮光板33は遮光板31の前面に摺接し、遮光板34は遮光板32の後面に摺接しており、これら遮光板31~34の間から光が漏れないようにされている。次に、絞り装置1の作動を、図4ないし図12を参照して説明する。本実施の形態において、絞り装置1は、絞り38全開している位置を初期位置としている。絞り装置1は、初期位置においてフェースギヤ43が、図4に示すように長手方向に対して45°の位置に停止しており、駆動ピン51~54は、図5に示すように基台2の基台ガイド孔2b~2eの各一側端に位置している。遮光板31,32は、図6に示すように左右に最大位置まで移動しており、遮光板33,34は、端面33c,34cが左右に最大位置まで移動しており、端面33c,34cが絞り38の端面31m,32mと一致するようになる。そして、これらの遮光板31,32の台形状の切欠31e,32eにより形成される六角形状の絞り38が全開となる。駆動モータ41が回転して、図4に示すフェースギヤ43が矢印CCW方向に回動すると、これに伴い、図5に示すように駆動ピン51,53が遮光板31,33を図中右方向に、駆動ピン52,54が遮光板32,34を図中左方向に近接する方向に摺動させる。そして、遮光板31,32の移動に伴い、絞り38が小さくなる。駆動ピン51,52は、駆動ピン53,54の外側に位置しているために、これらの駆動ピン53,54よりも回動速度が速くかつ回動距離が長い。そして、フェースギヤ43が図7に示す位置まで回動し、駆動ピン51~54が基台ガイド孔2b~2eの中央まで移動すると、遮光板31~34が図8に示す位置まで大きく摺動し、両側の遮蔽板33,34は、僅かに摺動する。そして、図9に示すように、絞り38が半開となる。駆動モータ41が更に回転してフェースギヤ43を回動すると、これに伴い駆動ピン51,53が遮光板31,33を図中右方向に、駆動ピン52,54が遮光板32,34を図中左方向に摺動させる。そして、フェースギヤ43が図10に示す位置まで回動すると、図11に示すように駆動ピン51~54が基台ガイド孔2b~2eの各他端位置まで移動し、図12に示すように絞り38が最小となり、遮光板33,34も遮光板31,32と共に僅かに移動する。そして、駆動モータ41が当該位置に停止する。両側の遮光板33,34の端面33c,34cは、遮光板31,32の端面31d,32dに重なっており、遮光板31,32の外側側方を遮光している。このようにフェースギヤ43に設けた4本の駆動ピン51~54の回動中心からの半径方向距離を適宜に変更することにより、4枚の遮光板31~34を直線方向に摺動しスライドさせて絞り38の開口を調節する摺動長さ、つまり遮光板31~34の遮光量を、最適に調節することができる。外側の2枚の遮光板33,34を使用することで、絞り38を形成する2枚の遮光板31,32だけの場合よりも、この絞り38を形成する2枚の遮光板31,32の横幅を狭くすることができ、絞り装置全体の横幅を小さくすることができ、省スペース化が図られる。絞り38を最小から全開にする場合には、駆動モータ41を上述と反対方向に回転させる。また、駆動モータ41としてステップモータを使用することで、供給する駆動パルス数を制御することにより、絞り38の開口を細かくかつ容易に調節することが可能である。尚、上述の実施の形態において、遮光板33,34は必ずしも必要ではなく、遮光板31,32だけでもよい。この場合、遮光板31,32を幅広くして外側側方を遮光すればよい。そして、遮光板33,34を省くことにより、駆動ピン53,54、及び基台2の基台ガイド孔2d,2eが不要となり、加工数が低減すると共に、部品点数の低減、及び組み付け性の向上が図られる。また、上述の実施の形態において、駆動モータ41に平ギヤ42を、駆動ピン51~54を駆動する手段としてフェースギヤ43をそれぞれ使用したが、これに限るものではなく、平ギヤとフェースギヤに代えて、例えば傘歯車を使用することも可能である。また、遮光板は、基台2に対して立設されて摺動しスライドするものに限定されるものではなく、基台2に沿って水平に併設し、これを摺動してスライドさせるようにしてもよい。例えば、図1において、略L形をなす遮光板31~34の各垂直部遮光部31a,32a,33a,34aと水平部摺動部31b,32b,33b,34bとを略面一にして、平板状としてもよい。"