ガラス基板上に、加飾層、オーバーコート層、タッチパネルセンサー層が順に構成される加飾カバーガラス一体型タッチパネルセンサーであって、前記、加飾層はスクリーン印刷により形成された有色樹脂層と金属膜層とが順に形成されていることを特徴とする加飾カバーガラス一体型タッチパネルセンサー。前記金属膜層が、スパッタ法にて成膜され、エッチング法にてパターニングされ、有色樹脂層を被覆してなることを特徴とする請求項1に記載の加飾カバーガラス一体型タッチパネルセンサー。前記加飾層が、有色樹脂層と金属膜層により構成され、加飾カバーガラス一体型タッチパネルセンサーの前面および背面からの光を遮光する層であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の加飾カバーガラス一体型タッチパネルセンサー。前記オーバーコート層が、絶縁材料よりなるものであり、加飾層の存在する領域及び加飾層の存在しない領域の両領域を被覆し、前記両領域の膜厚段差を平坦化してなることを特徴とする請求項1、請求項2、請求項3のいずれかに記載の加飾カバーガラス一体型タッチパネルセンサー。本発明は、加飾カバーガラス一体型タッチパネルセンサーの構造に関するものであって、加飾部がスクリーン印刷法によりガラス基板上に形成される場合に、スクリーン印刷により形成された加飾層の積層数を低減させ、かつ遮光性を確保することに関する発明であって、スクリーン印刷により形成された加飾部上に金属膜による裏押さえを行うことで、スクリーン印刷層の積層数を低減させ、加飾部全体の膜厚を薄くする構造を導入した加飾カバーガラス一体型タッチパネルセンサーの構造を提供することを課題とした。本発明は、十分な遮光特性遮蔽特性を確保し、かつ加飾層の膜厚の厚さを解決することを課題とし、カバーガラスとなるガラス基板上に、加飾層、オーバーコート層、タッチパネルセンサー層が順に構成される加飾カバーガラス一体型タッチパネルセンサーであり、前記、加飾層はスクリーン印刷により形成された有色樹脂層と金属膜層とが順に形成されていることを特徴とした、加飾カバーガラス一体型タッチパネルセンサーの構造からなる。これまで、スクリーン印刷のみで加飾層を形成する場合、要求される遮光特性を満たす為には、例えば、光学濃度特性値ODオプティカルデンシティ値が4~5程度以上必要とされる場合、スクリーン印刷法により形成したホワイトインキでは、80~120μm程度以上積層する必要がある。前記加飾層が存在するカバーガラス基板において、加飾層の存在する部分と加飾部が存在しない部分における膜厚段差があり、この段差が障壁となり、スピンコート法によるオーバーコート材の塗布の際、ケラ等が発生するので平坦化膜としての塗膜品質を確保することが困難であった。さらに、前記加飾層を有するカバーガラス上へのタッチパネルセンサー層の形成は配線の断線等を回避することができず困難でとされていた。すなわち、要求される遮光特性遮蔽特性を確保しつつ、加飾層の膜厚の厚さ問題を解決することが本発明の具体的課題である。請求項1の発明は、加飾カバーガラス一体型タッチパネルセンサーであって、カバーガラスとなるガラス基板の視認側の裏面上に、四角形など所定の形となる加飾層が形成され、次いで、加飾層のある部分と存在しない部分の膜厚段差を平坦化させるためにオーバーコート層を設け、その後、タッチパネルセンサー層が順に構成される加飾カバーガラス一体型タッチパネルセンサーであり、前記、加飾層はスクリーン印刷により形成された有色樹脂層と金属膜層とが順に形成されている構造を特徴とするものである。請求項2の発明は、前記加飾層を構成する金属膜層が、スパッタ法にて成膜され、エッチング法にてパターニングされ、有色樹脂層を被覆していることを特徴とする、請求項1の発明に記載の加飾カバーガラス一体型タッチパネルセンサーである。請求項3の発明は、前記加飾層を構成する有色樹脂層が、金属膜層により裏抑えがなされ、加飾カバーガラス一体型タッチパネルセンサーの前面および背面からの光が遮光されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の加飾カバーガラス一体型タッチパネルセンサーである。請求項4の発明は、絶縁材料よりなる前記オーバーコート層によって、加飾層の存在領域と加飾層が存在しない領域の膜厚段差の平坦化を図り、スクリーン印刷により形成された有色樹脂層からの出ガスを封止すること、および加飾層の金属膜層とタッチパネルセンサー層との間を電気的に絶縁していることを特徴とする請求項1、請求項2および請求項3のいずれかの発明に記載の加飾カバーガラス一体型タッチパネルセンサーである。本発明における加飾カバーガラス一体型タッチパネルセンサーの構造で、スクリーン印刷により形成された加飾部上に金属膜による裏押さえを行うことで、ガラス基板上に形成された加飾層の積層数を低減させ、かつ要求される遮光特性を確保することが可能となった。これにより、加飾層の全体膜厚が薄くなり、加飾カバーガラスへ直接タッチパネルセンサーを形成する加飾カバーガラス一体型タッチパネルセンサーの作製が可能となった。本発明になる加飾カバーガラス一体型タッチパネルセンサーの構造では、加飾層が形成されたガラス基板上にオーバーコート層を均一にムラなく塗布することが可能で、平坦なオーバーコート膜面が得られる。その結果、加飾部が完全に被覆されるので加飾部からの脱ガスがなく、且つ平坦なオーバーコート上でのタッチパネルセンサーの加工が可能となり、断線がないタッチパネルセンサーの形成が行えるようになった。また、スクリーン印刷により様々な色彩の加飾部が形成できる。したがって、高品質で信頼性の高く意匠性も高い加飾カバーガラス一体型タッチパネルセンサーを低価格で提供できるという効果がある。請求項1の発明に記載した加飾カバーガラス一体型タッチパネルセンサーは、前記加飾カバーガラスと、前記タッチパネルセンサーを接着材や接着シートを用いずに、一体化させたものであって、接着工程を省略できるという効果を有するものである。請求項1の発明に記載した加飾カバーガラス一体型タッチパネルセンサーは、前記加飾カバーガラス基板の裏面に直接前記タッチパネルセンサーを形成したものであって、従来のガラス基板上に別途形成したタッチパネルセンサーを貼り合せる構成に比べ、ガラス基材を削減できるという効果を有するものである。請求項1、請求項2および請求項3の発明における前記加飾層は、ガラス基板上に形成されたスクリーン印刷層と、その印刷層上に遮光性を有する金属層と、を順に設けてなることを特徴とする加飾カバーガラス一体型タッチパネルセンサーであって、スクリーン印刷インキ層の積層により遮光特性を確保する代わりに、1000~3000Åオングストローム程度と非常に薄いが、遮光特性の高いMAMモリブデン-アルミニウム-モリブデン等の金属蒸着膜を用いることで、携帯電話などのモバイル端末機器等のカバーガラスにおける、加飾層により形成された表示開口部の以外の額縁部分に相当する加飾部は、その下部の表示装置配線の遮蔽および光線遮光効果を有するものである。請求項1、請求項2および請求項3の発明は、従来のスクリーン印刷インキ層を多積層して遮光特性を確保する代わりに、非常に薄膜である金属蒸着膜層を用いることで、遮光特性を確保し、かつ、加飾層の厚さを薄くできた為、オーバーコート材を用いた平坦化が可能となり、加飾カバーガラス上へのタッチパネルセンサー層の直接形成を可能とするものである。請求項1および請求項4の発明に記載の前記オーバーコート層は、前記加飾層で、凸部である加飾層および凹部である開口部を覆うように設けられ、かつその表面状態が、水平状、平面状となる様に平坦化させた状態を特徴とするものであり、前記オーバーコート層上にタッチパネルセンサーを形成した際、タッチパネルセンサー配線の断線を防止する効果を有するものである。本発明は、カバーガラス基板の視認面に対して裏面上に、四角形など所定の形の加飾層による額縁が形成された加飾部、所定の加飾層の内側にあたる加飾が施されていない表示窓用の開口部からなり、前期加飾部を形成する加飾層と、前記加飾層上に絶縁材料よりなるオーバーコート層と、タッチパネルセンサー層とを順に設けたものである。前記加飾の加飾層が、ガラス基板上にスクリーン印刷層と、その印刷層上に遮光性を有する金属薄膜層とを順に設けたものである。前記オーバーコート層が、前記加飾層から形成される加飾部と前記開口部とを覆う様に設けられ、かつその表面状態が、水平状、平面状となる様に加飾部と開口部の膜厚段差を平坦化されているものである。前記オーバーコート層上でのタッチパネルセンサー層が、投影型の静電容量方式にて設けられているものである。前記加飾層は、加飾されていない表示窓用の開口部の外周である額縁部を形成する加飾層であり、前記加飾層はスクリーン印刷法により形成されたスクリーンインキ層層厚5~20μmと、その上に蒸着した遮光性を有する金属薄膜層層厚1000~3000Åを積層したものである。前記金属薄膜層は、例えばMAMモリブデン-アルミニウム-モリブデンなどをスパッタ法などにより1000~3000Å程度の膜厚となる様に成膜した後、前記スクリーン印刷パターンと同形となる様、エッチング法によりパターン形成を行い、前記開口部の外周部である額縁、すなわち加飾部の上層となるものである。すなわち、前記カバーガラス上にスクリーン印刷法により印刷されたスクリーンインキ層と前記の金属薄膜層の積層よりなる、前記開口部外周の額縁である加飾層の合計膜厚は、従来の80~120μmと比較して6分の1~10分の1程度へと薄膜化したものである。前記加飾層上に絶縁材料よりなるオーバーコート層としては、例えば、アクリル系やシロキサン系の樹脂からなる熱硬化性タイプもしくは紫外線硬化タイプを用いて形成することができる。前記オーバーコート層は、前記カバーガラス上に設けられた前記加飾層の上に設けられるが、加飾層が薄膜化されたことにより、オーバーコート層がスピンコート法などにより塗布された際においても、ケラムラ等発生することなく、かつ、表面状態の凹凸が少なく平坦化され水平状、平面状に形成されているものである。前記タッチパネルセンサー層の透明電極の形成は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法など、各種薄膜形成法を適宜に選択することができる。透明電極の形成材としては、透明な導電性の膜を形成しうるものを適宜に選択して用いる。例えば、インジウム、スズや亜鉛などの酸化物およびこれらの混合物等からなる金属酸化物が用いられる。本発明の透明電極としては、ITOIndiumTinOxide;酸化インジウムスズが好ましく使用できる。透明電極の厚みは、使用目的に応じて適宜に決定することができる。一般的には通例、金属酸化物系透明導電膜の場合には150~1500Å程度の厚さとすることで達成することができる。なお、透明電極の形成の際には、オーバーコート層表面に紫外線照射処理、プラズマ処理、ボンバード処理などの適宜な処理を施して、透明電極との密着性を高めることもできる。以下に、本発明の実施例を説明する。<実施例1>カバーガラスとなるガラス基板上への加飾部の形成について、片面研磨および強化処理が施された400mm×500mm×05tの強化ガラス基板上に、スクリーン印刷法によりスクリーン印刷用インキを用い、多面付けの加飾部パターン形成を行った。その後、室温で乾燥させた後、150°Cにて30分間焼成を行った。この操作を3回繰り返し、膜厚が10μm~15μm程度となる3層積層のスクリーン印刷による加飾パターンの形成を行った。スクリーン印刷インキによる加飾パターンを形成した前記基板に、膜厚が1000~3000Å程度となるようにスパッタ法によりMAMモリブデン-アルミニウム-モリブデン層の形成を行った。MAM層が、前記スクリーン印刷による加飾パターン上において同形となる様、公知のエッチング方法により、スクリーン印刷用インキにより形成された加飾パターン上に、同形となる様にMAM層のパターンニング処理を行い加飾層の形成を行った。実施例ではMAMを用いたが、この他にAl、Cr、酸化クロムCrOxなど目的に応じて適宜に選択して用いてもよい。前記加飾層の形成された領域、加飾層の存在しない領域の膜厚段差を低減させる為に、アクリル系感光性樹脂を用い、オーバーコートすることで平坦化させた。多面付けの場合、後の基板断裁工程においてケミカルエッチング処理により単個のピースとしたい為、各ピースとピース間は基材であるガラス表面が露出させる必要がある。この為、個々のピースに該当する箇所がそれぞれ所定の形状のオーバーコート層に覆われる様に、オーバーコート層の形成を行った。前記のオーバーコート層上に、スパッタ法によりMAM成膜を行い、エッチングによりMAM配線パターン形成を行った。次いで、公知のフォトリソ法により絶縁膜材料JSR製;NN901材を用い、所定パターンの絶縁層を形成した。その後、スパッタ法にてITO酸化インジウムスズ層を成膜し、エッチング法により所定のパターンとなる様、パターニング形成を行った。さらに、公知のフォトリソ法により透明保護膜材料JSR製;NN901材を用い、所定のパターンの保護膜形成を行い、静電容量式タッチパネルセンサー層の形成を行った。前記、多面付けにて形成された加飾カバーガラス一体型タッチパネルセンサー装置を、個々の単個のピースとなる様、ケミカルエッチング法により断裁を行った。断裁方法は、ケミカルエッチング法に限定せず、スクライブ断裁法、レーザー断裁法など用途に応じ適宜選択をすればよい。