両端部の一方に自由端部を、他方に第1接合端部を備え、第1接合端部に隣接する第1接合部を有する第1テープ片、両端部の一方に第1折り返し部を、他方に第2接合端部を備え、第1接合部と第1折り返し部とが接合している第2テープ片、及び両端部の一方に第2折り返し部を、他方に第3接合端部を備え、第2接合端部と第2折り返し部とが接合していると共に、第1接合端部と第3接合端部の少なくとも一部とが接着している第3テープ片を有し、第1テープ片、第2テープ片及び第3テープ片がこの順で積層される、伸展可能な積層粘着テープであって、第1接合端部の領域が第1テープ片全体の3~25であり、積層粘着テープの180°ピール剥離仕事が1~10mJである、積層粘着テープ。第2テープ片は折り畳まれた形状である、請求項1記載の積層粘着テープ。第2テープ片は第2接合端部のみにおいて第3テープ片と接合している、請求項1又は2に記載の積層粘着テープ。第2テープ片は第3テープ片と接する面に低粘着物質が塗布されている、請求項1~3のいずれか1項に記載の積層粘着テープ。第3テープ片の第3接合端部側における第1テープ片側と反対側の面に粘着層を有しない領域を有している、請求項1~4のいずれか1項に記載の積層粘着テープ第3接合端部は、第1接合端部と接着している接着領域と第1接合端部と接着していない非接着領域とを有し、接着領域と非接着領域の面積比が、接着領域:非接着領域=1:0.1~2.5である、請求項1~5のいずれか1項に記載の積層粘着テープ。請求項1~6のいずれか1項に記載の積層粘着テープが設けられた使い捨て物品。かかる廃棄用のテープとしては、使い捨て物品使用中には折り畳まれたテープが開くことがなく、使い捨て物品使用後には丸められ又は折り曲げられた使い捨て物品の形状をそのまま保持できる接着力を有していることが必要である。また、廃棄用テープ伸展時にはテープが使い捨て物品から剥離することなく容易に伸展させることができ、更には、テープ伸展時にテープ粘着面が使い捨て物品の外側表面に露出しないことも求められている。このような要求特性を全て満たす廃棄用テープは未だ提供されておらず、更なる開発が期待されている。本発明は、両端部の一方に自由端部を、他方に第1接合端部を備え、第1接合端部に隣接する第1接合部を有する第1テープ片、両端部の一方に第1折り返し部を、他方に第2接合端部を備え、第1接合部と第1折り返し部とが接合している第2テープ片、及び両端部の一方に第2折り返し部を、他方に第3接合端部を備え、第2接合端部と第2折り返し部とが接合していると共に、第1接合端部と第3接合端部の少なくとも一部とが接着している第3テープ片を有し、第1テープ片、第2テープ片及び第3テープ片がこの順で積層される、伸展可能な積層粘着テープに関し、積層粘着テープは、第1接合端部の領域が第1テープ片全体の3~25であり、積層粘着テープの180°ピール剥離仕事が1~10mJである。本発明は、また、上記積層粘着テープが設けられた使い捨て物品に関する。本発明の積層粘着テープは、使い捨て物品に適用された場合、使い捨て物品使用中には折り畳まれたテープが開くことがなく、また、使い捨て物品使用後には丸められ又は折り曲げられた使い捨て物品の形状をそのまま保持できる。更に、積層粘着テープ伸展時にはテープが使い捨て物品から剥離することなく容易に伸展させることができる。以下、図面を参照しながら本発明の実施態様について詳細に説明するが、本発明の積層粘着テープは、以下の実施態様に限定されるものではない。なお、以下の説明では、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。図1は、本発明の一の実施形態に係る積層粘着テープ100の折り畳まれた状態を示す断面図であり、図2は図1の積層粘着テープ100を伸展した状態を示す断面図である。図1及び2において、積層粘着テープ100は、Z形状に折り畳まれた形状を有しており、第1テープ片1、第2テープ片2及び第3テープ片3から成っている。積層粘着テープ100は、ある態様において、折り畳まれた状態における全長Lを30~70mmとすることができる。30mm以下の場合、積層粘着テープ100をオムツの廃棄用テープとして用いた場合、オムツを丸めて廃棄する際、伸展させた積層粘着テープ100を用いて丸めたオムツに適用しても、積層粘着テープ100の長さが充分ではなく、オムツを丸めた状態に保つことが難しい場合がある。一方、70mm以上の場合は、積層粘着テープ自体が長くなりすぎて、剥離や伸展が困難であったり、また、このような積層粘着テープ100を適用することで、例えばオムツ表面に設けられた印刷絵柄を見えにくくしてしまったりする場合がある。また、積層粘着テープ100における第1テープ片1、第2テープ片2及び第3テープ片3それぞれの長さは、折り畳まれた状態における積層粘着テープ100の全長Lを1とした場合、積層粘着テープ100の展開しやすさ、及び積層粘着テープ100を伸展する際に生じる力を分散しやすくするという観点から、第1テープ片は0.7~0.9、第2テープ片は0.9~2.3、第3テープ片は0.8~1.3とすることが好ましい。積層粘着テープ100の幅Wは、積層粘着テープ100を展開する操作性の観点から、8~20mmの範囲とすることが好ましい。第1テープ片1、第2テープ片2及び第3テープ片3は、全て同一の幅でもよいし、また、それぞれ異なる幅でもよい。第1テープ片1、第2テープ片2及び第3テープ片3の形状については、特に制限はない。第1テープ片1および第3テープ片3に関しては、矩形、楕円、円、平行四辺形等とすることができ、生産性の点から矩形が好ましい。第2テープ片2に関しては、矩形、楕円、円、平行四辺形の他、穴あき、波型、縮れ、格子形状等が挙げられ、生産性の点から矩形であることが好ましい。第1テープ片1、第2テープ片2、第3テープ片3の材料についても、特に制限はないが、好ましくは、ポリプロピレン等の嵩高の安定な重合体フィルム、弾性あるいは伸縮性のフィルム、フォーム及びスポンジ、紙又は不織布である。また、ある態様においては、後述するように、予め、例えばシリコーン化合物のような低接着性物質で表面を処理したものでもよい。第1テープ片1は、両端部の一方に自由端部11を、他方に第1接合端部12を備え、第1接合端部12に隣接する第1接合部13を有する。また、これら自由端部11、第1接合端部12及び第1接合部13以外の部分14において、第1テープ片は第2テープ片と貼着すなわち、弱く接着している。第1テープ片1と第2テープ片2との貼着方法は、制限はなく、積層粘着テープ100が折り畳まれた状態で、第1テープ片1と第2テープ片2とが剥離しない程度に貼り合わされているのであれば、接着、粘着、超音波処理による溶着、積層粘着テープ100の製造時における溶断等のいずれの方法でもよい。ある態様においては、第1テープ片1における部分14の第2テープ片側内側表面に粘着層Aが設けられている。かかる粘着層Aは、第1テープ片1と第2テープ片2とを貼着すると共に、積層粘着テープ100を使い捨て物品図示していないに取り付けた場合、積層粘着テープ100の伸展後は、使い捨て物品の適当な箇所に貼り付けて、止着し、丸められた又は折り曲げられた使い捨て物品の形状を保持する機能を有する。また、第1テープ片1の第2テープ片側とは反対側の表面外表面側には、後述する低接着性物質の塗布面によって、全長部分が覆われて、構成されていてもよい。自由端部11とは、積層粘着テープ100を使い捨て物品に適用した際、使い捨て物品のユーザーが手で握って積層粘着テープ100の第1テープ片1を水平方向に引っ張る、または垂直方向に引き上げる部分である。自由端部11の表面は、ユーザーが手で握って引き上げ易くするため、粘着層等を介して、第2テープ片と貼着していないことが好ましい。このため、自由端部11の表面は、粘着層を設けない態様にするか、又は、この自由端部11に設けられた上記粘着層Aが、他の物質で覆われ又はマスクされている態様とすることが好ましい。また、第1テープ片1を引張りやすくするために、自由端部11には、その先端部分に持ち手部分をつけてもよい。第1接合端部12は、第1テープ片1における自由端部11とは反対側の端部であり、第1テープ片1における第3テープ片側表面で第3テープ片3と剥離可能に接着する。第1テープ片1と第3テープ片3とを接着することにより、伸展する前の積層粘着テープにおける第2テープ片2の浮き上がりを防ぎ、且つ、折り畳まれた積層粘着テープの形状を保持する機能を有する。第1接合端部12は、積層粘着テープ100の伸展性及び伸展前におけるZ字状の折り畳み状態の保持という観点から、第1テープ片1の面積に対し、3~25の領域であることが好ましく、より好ましくは6~20である。第1接合端部12には第3テープ片3と接合するための粘着層Bが設けられる。第1接合部13は、第1接合端部12に隣接して存在し、第1テープ片1における第2テープ片側表面において、第1テープ片1と第2テープ片2とが接合している領域である。第1接合部13には、第2テープ片2における第1折り返し部21と接合するための粘着層Cが設けられる。かかる構造を有することによって、積層粘着テープ100の伸展時において、第1テープ片と第2テープ片とは互いに剥がれることなく接合されることになる。なお、粘着層A、B及びCに使用される粘着剤は、同じものであっても異なるものでもよい。ある態様においては、粘着剤として、ゴム系又はアクリル系粘着剤が一般的に使用され、好ましくはゴム系の粘着剤が使用される。ゴム系の粘着剤として、具体的には、スチレン-ブタジエンブロック共重合体やその水添スチレン-ブタジエンブロック共重合体の合成ゴム、またはこれら合成ゴムと樹脂とのブレンド等が挙げられる。例えば、30重量部のスチレン-ブタジエン-スチレンの3元ブロック重合体、42重量部のC-5炭化水素樹脂及び28重量部のC-5炭化水素樹脂の合成ゴム樹脂のブレンドが用いられる。粘着剤の塗布パターンとしては、全面、ストライプ、格子、破線、波型を挙げることができ、好ましくは全面塗布である。粘着層A、B及びCに同じ粘着剤を用いた場合、以下に詳述する第2テープの第1テープ片側表面には、第1テープ片1の粘着層から第2テープ片2の剥離を容易にするために剥離層図示していないを設けることができる。第1接合部13の面積は、積層粘着テープ100を伸展したときに、剥離による第1テープ片にかかる圧力を分散し、積層粘着テープ100としての第2テープ片との接合強度を保つという観点から、第1テープ片1全体の面積に対し、10~34の領域であることが好ましく、より好ましくは12~25である。次に、第2テープ片2は、両端部の一方に第1折り返し部21を、他方に第2接合端部22を備えており、第1テープ片1の第1接合部13と第1折り返し部21とが接合している。ある態様においては、第2テープ片2は、第2接合端部のみにおいて第3テープ片3と接合する。第2テープ片2は、いずれの表面にも粘着層が設けられていない態様とすることができる。第2テープ片2のいずれの表面にも粘着層が設けられていない場合、積層粘着テープを水平方向へ引っ張るときに生じる剥離の衝撃を緩和し、またテープ伸展時にテープ粘着面が使い捨て物品の外側表面に露出しないという効果が得られる。ここで、第2テープ片2の表面に粘着層が設けられていないとは、第2テープ片2の表面がそのまま未処理であるか、粘着層以外の層例えば、以下に述べる剥離層が設けられていることを意味する。上述の通り、第2テープ片2は、第1テープ片側の表面に、第1テープ片1の粘着層から第2テープ片2の剥離を容易にするために剥離層図示していないを設けることができる。かかる剥離層としては、低接着性物質の塗布層が挙げられ、低接着性物質としてはシリコーン系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤を使用することができる。具体的には、シリコーン化合物、例えば、低接着性ポリビニルシロキサンモメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製、商品名:UV9300若しくは低接着性オルガノポリシロキサンモメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製、商品名:XS56A2982等に光反応開始剤を加え、紫外線照射によって硬化させたもの、または、アルキルウレタン化合物、例えば、低接着性ポリウレタン3M社製等を使用することができる。なお、このような低接着性物質の塗布は、積層粘着テープ100折り畳み時に、第1テープ片1の部分14と接触する面に限って必要である。また、かかる剥離層の第2テープ片表面への適用は、積層粘着テープ100として折り畳まれる前に行うことが好ましい。一方、第2テープ片2における第3テープ片側の表面に、上記した剥離層が設けられていてもよい。なお、第2テープ片2における第3テープ片側の表面に上記した剥離層を設ける場合、第1折り返し部21における第1テープ片側には剥離層が存在しないようにすることが好ましい。また、第2テープ片2における第3テープ片側の表面は、未処理のままとすることも可能である。第1折り返し部21は、第2テープ片2における一方の端部を第1テープ片1の方向に折り返すことで形成されており、第1折り返し部21で第2テープ片2と第1テープ片1とが接合している。第1折り返し部21の末端部は、好ましくは多少長く延びていて、接合面を形成し、この部分で第1テープ片1の第1接合部13と接合している。折り返し部分21における第1接合部13と反対側の面内側の面も上記した低接着性物質が塗布されていてもよい。第2接合端部22は、第2テープ片2において第1折り返し部21を形成している端部と反端側の端部であり、第2テープ片2における第3テープ片側表面で第3テープ片3における第2折り返し部31と接合している。第2端部22の面積は、第2テープ片2全体の面積に対し、5~34の領域であることが好ましく、より好ましくは8~20である。第2端部22の面積は、第1接合部13の面積と同一であっても、異なっていてもよい。更に、第2接合端部22は、積層粘着テープが適用された使い捨て物品の表面と直接接合していてもよい。ある態様においては、第2接合端部22を、積層粘着テープが適用された使い捨て物品の表面と接合させることで、使い捨て物品のユーザーが第1テープ片の自由端部11をより持ちやすくしている。第2テープ片2は、第2テープ片2の長手方向に垂直な軸を基準として複数回、ジグザグに折り畳むことで、折り畳まれた形状、すなわち蛇腹状の構造とすることもできる。図3は、本発明の他の実施形態に係る、第2テープ片2が蛇腹状の構造となった積層粘着テープの断面図であり、図4は図3の積層粘着テープ100を伸展した状態を示す断面図である。第2テープ片2を蛇腹状の形状とする場合、伸展前におけるZ字状の折り畳み状態の保持という観点から、第2テープ片2における第3テープ片に面するテープ表面と第3テープ片3の第2テープ片側表面とが粘着剤等によって貼着されていてもよい。また、ジグザグに折り畳む回数には制限はないが、一般的には、2~4回である。なお、第1折り返し部21と第2接合端部22とが、同一側でなく、それぞれ反対側の端部に位置するようにする必要があるため、折り畳む回数は偶数回とする。折り返し部をそろえて折り畳む必要はなく、階段状、瓢箪状、壷状でもかまわない。また、扇型、縦型、波型、円筒状に折り畳まれていても良い。なお、伸展後の積層粘着テープ100を長くするために、上述の通り、第2テープ片2を複数回ジグザグに折り返して蛇腹状にすることはできる。ただし、この場合、得られる積層粘着テープ100の厚みが増すため、このような積層粘着テープ100を適用して得られる製品に硬さや盛り上がり部分が生じ、外観の悪化や使用者への負荷例えば、オムツの場合、背中を圧迫させてしまうが生じる場合もある。したがって、第2テープ片2を蛇腹状の形状とする場合、第2テープ片2の長さは、折り畳まれた状態における積層粘着テープ100の全長Lを1とすると、伸展前は、使い捨て物品のデザイン性という観点も含め、0.3~0.8とすることが好ましい。また、伸展後は、使い捨て物品を丸めた形状を維持するための長さの観点から1.3~2.3の範囲とすることが好ましい。第2テープ片2自体の厚みは、積層粘着テープに歪みが生じることなく成形する製造時におけるロール状巻き取りの際、及び使い捨て物品への適用の際等という観点から40~80μmの範囲とすることが好ましい。第2テープ片2を蛇腹状とした場合には、第2テープ片2自体の厚みをより薄く例えば、70μm以下することで、得られる積層粘着テープ100の全体の厚みを抑えることが可能となる。また、蛇腹状とした第2テープ片2の厚みはほぼ均一であり、第1折り返し部21側の端部と第2接合端部22側の端部とがほぼ同じ厚さとなることが好ましい。続いて、第3テープ片3は、両端部の一方に第2折り返し部31を、他方に第3接合端部32を備え、第2接合端部22と第2折り返し部31とが接合していると共に、第1接合端部12と第3接合端部32の少なくとも一部とが接合している。ちなみに、図1に示す態様において、第3接合端部32は、第1接合端部12と接着合している接着領域32aと、第1接合端部12と接着していない非接着領域32bとを有している。第3テープ片3は、一般に、第2テープ片と反対側の面、即ち積層粘着テープにおける第3テープ片の外表面側に粘着層Dを有している。かかる粘着層Dによって積層粘着テープ100は使い捨て物品に取り付けられる。ここで、粘着層Dは、第3テープ片3の全体を覆っていてもよく、第2折り返し部31の末端部まで及んでいてもよい。すなわち、この態様の場合、第2折り返し部31の接合面においては、第3テープ片3に設けられた粘着層Dが、第2折り返し部31の末端部まで及んでいて、第2テープ片2の第2接合端部22と、第3テープ片3の第2折り返し部31とが、接合される。かかる構造を有することによって、積層粘着テープ100の伸展時において、第2テープ片と第3テープ片とは互いに剥がれることなく接合されることになる。このように、第3テープ片3の粘着層Dは、使い捨て物品に貼着されるだけでなく、また第2及び第3テープ片の接合にも使用される。この結果として、この態様においては、第2テープ片2を第3テープ片3に接合させる、接着の工程を更に必要としない。粘着層Dに用いられる粘着剤は、積層粘着テープ100が適用される被着体例えば、使い捨て物品に応じて適宜選択される。第1テープ片1の粘着層A、B、Cで使用される粘着剤と同じであっても良いし、異なるものであっても良い。積層粘着テープ100が適用される被着体が、不織布のような柔らかい素材のものである場合は、タックがある、あるいは柔らかい粘性の高いいわゆる、べたべたした粘着剤を粘着層Dに用いることが好ましい。折り畳まれた積層粘着テープ100を伸展する際の時間を短くするという観点から、第3テープ片3における粘着剤Dの粘着力は第1テープ片における粘着剤Bの粘着力より大きいことが好ましい。よって、粘着剤Bと粘着剤Dとが同一のものである場合、第3テープ片3の粘着剤塗布量は第1テープ片1の粘着剤塗布量より多い。ある態様においては、第3テープ片3の粘着剤D塗布量は35~70g/m2、第1テープ片1の粘着剤B塗布量25~45g/m2とすることができる。また、第3テープ片3は、第2テープ片2に面している側に低接着性物質の塗布面図示していないを有していてもよい。低接着性物質としては、上記したものが使用できる。このような塗布面を設けることで、積層粘着テープ100の製造時、第3テープ片3を形成するテープを積層する工程において、テープを供給ロールから引き出しやすくすることができる。なお、上述の通り、第2テープ片2を蛇腹状の形状とする場合、第2テープ片2と第3テープ片3とは、粘着剤による粘着、積層粘着テープ100の製造時における溶断、または第3テープ片3への超音波処理による溶着等の手段によって、互いに貼着すなわち、弱く接着していてもかまわない。かかる貼着により、積層粘着テープ100を被着体である使い捨て物品に適用した際、第2テープ片2の浮き上がりや、積層粘着テープ100折り畳み部が摩擦により滑ることと防止することができる。第2折り返し部31は、第3テープ片3における一方の端部を第2テープ片2の方向に折り返すことで形成されており、第2折り返し部31で第3テープ片3と第2テープ片2とが接合している。第2折り返し部31は、末端部が、好ましくは多少長く延びていて、接合面を形成し、この部分で第2テープ片1の第2接合端部22と接合することで、第2テープ片2が伸展する際の支点支持点となる。上述の通り、かかる第3テープ片3における第2折り返し部31と、第2テープ片における第2接合端部22とは、第3テープ片における第2テープ片と反対側の面に設けられた粘着層によって接合することができる。このように、第2折り返し部31は、第2テープ片2及び第3テープ片3同士を接合すると共に、第3テープ片が使い捨て物品から剥離しないように伸展時の衝撃を和らげる機能を有する。なお、第3テープ片3の第3接合端部32側端部においては、第1テープ片側と反対側の面に粘着層Dを有しない領域32cが存在していてもよい。この場合、領域32cは、例えば、第3テープ片3表面が未処理のまま、または、第3テープ片3表面に上記した低粘着性物質が塗布されている、若しくは別のフィルム例えば、ポリエステルフィルム等が貼り付けられた状態となっている。このため、積層粘着テープ100を被着体に固定して、積層粘着テープ100における第1テープ片自由端部を水平に引張ったときに、第1テープ片の第1接合端部13を第3テープ片から剥離しやすくなる。ある態様においては、かかる領域32cは、第3テープ片3の全面積に対して7~24の範囲とすることができ、第3接合端部32の領域と同一であっても異なっていても良い。一般的に、領域32cは、第3接合端部32の領域より大きいか、または同一である。また、領域32cが大きくなると、180°ピール剥離仕事の値が小さくなる傾向にある。上述の通り、第3接合端部32は、第3テープ片3において第2折り返し部31を形成している端部と反端側の端部であり、第3接合端部32は、その少なくとも一部において、第3テープ片3における第1テープ片側表面で第1接合端部12と剥離可能に接着している。本発明の積層粘着テープ100においては、180°ピール剥離仕事が1~10mJである。剥離仕事がこの範囲にある場合に、積層粘着テープ100を伸展させる際の伸展性が容易となり、かつ使い捨て物品の使用時において第1接合端部12と第3接合端部32が剥離することなく積層粘着テープ100のZ字形状を保持できる。ここで、積層粘着テープ100の180°ピール剥離仕事とは、第1テープ片1における第1接合端部12と第3テープ片3における第3接合端部32との界面に働く接着仕事から換算することができる。本発明においては、具体的に、以下の方法によって180°ピール剥離仕事を求める。積層粘着テープ100サンプルを第3テープ片3を下にしてスチールパネル4上に置き、そのサンプル上を2kgローラーの重りを移動させる速度:300mm/分ことで、サンプルにおける第3テープ片側の外表面をスチールパネル4に接着固定させる。なお、第3テープ片側の外表面スチールパネル4への接着固定側に異物不織布やゴミ等がついている場合には、スチールパネル4に固定する前に、コールドスプレー等によりサンプルを低温0°C以下に冷やして、異物を取り除き、サンプルが室温に戻ったことを確認した後、スチールパネル4に接着固定させる。また、図5に示すよう、第1テープ片1と第2テープ片2との間に延長フィルム5を挿入し、第1テープ片1の第2テープ片側表面に取り付ける。その後、スチールパネル4に固定され、延長フィルムが取り付けられたサンプルを、30分放置し、エーアンドデイ社製の引張圧縮試験機TENSILONRTG1225を用い、図5に示すよう、上方チャック6に延長フィルムを、下方チャック7にスチールパネル4を挟み込むように固定するチャック間隔:50mm。上方チャック6を300mm/分の速度にて矢印の方向に引っ張り下方チャック7は固定したまま、積層粘着テープの伸展前から第1接合端部と第3接合端部との接着が剥がれるまでの180°ピール力を接着仕事として測定する。得られた接着仕事の値に基づき、以下の変換式を用いて、180°ピール剥離仕事積層粘着テープ幅15mm換算を求める。180°ピール剥離仕事mJ=接着仕事N×第1接合端部の長さ方向の距離mm×0.101972×サンプルの幅mm/15また、第3接合端部32においては、第1接合端部12と接着している接着領域図1の32aと、接着していない非接着領域図1の32bとの面積比は、使い捨て物品から積層粘着テープが剥がれることなく展開できる観点から、接着領域:非接着領域=1:0.1~2.5面積比であることが望ましい。本発明の積層粘着テープ100は、1~10mJの180°ピール剥離仕事を有しており、且つ第1接合端部の領域が第1テープ片全体の3~25であることにより、折り畳まれた状態を保つことができると共に、第1テープ片1の自由端部11を引張ることで伸展することが可能となる。本発明の積層粘着テープ100を伸展する場合には、第1テープ片1の自由端部11を積層粘着テープ100に対して垂直方向に引張っても、水平に引張ってもよい。垂直方向に引っ張る場合における積層粘着テープ100の伸展変化を図6に示す。具体的には、まず、図6aにおいて、第1テープ片1における自由端部11が上方へ持ち上がることにより、第1テープ片1が第2テープ片2から剥がれる図6b。第1テープ片1が第2テープ片2から剥がれた後、更に、第1テープ片1における自由端部11を垂直方向に持ち上げ、積層粘着テープ100を伸張すると、第1テープ片1における第1接合端部12と第3テープ片3における第3接合端部32との接着が剥がれる図6c。第1テープ片1における第1接合端部12と第3テープ片3における第3接合端部32との接着が剥がれることで、第1折り返し部21が第2テープ片2を持ち上げ、第2テープ片2が第3テープ片3から剥離される図6d。次いで、第2折り返し部31が第3テープ片3から起き上がり、第2テープ片2及び第1テープ片1が第3テープ片3から切断されることなく、図6eのように、積層粘着テープは伸展される。図3及び4に示すように、第2テープ片が蛇腹状の状態である場合も、上記説明と同様に、積層粘着テープ100は伸展されることになる。なお、第2テープ片2に粘着層が設けられていない場合や、第2テープ片2が蛇腹状になっている場合には、積層粘着テープ100の自由端部11を水平方向に引っ張ることが好ましい。図7に示すよう、まず、図7aにおいて、積層粘着テープ100の自由端部11を持ち第1テープ片に対して水平に引っ張ると、第1接合端部13が第3テープ片3からまず剥離し図7b、第2テープ片2はそのまま第2テープ片2が蛇腹状になっている場合は、蛇腹状の折り畳み部がそのままの形状で引き伸ばされていく。次いで、第1テープ片1と第2テープ片2とが接合している部分第1接合部と第2接合端部との接合部分が引き剥がされると図7c、第2テープ片2に粘着層が設けられていないため、図7dのように、積層粘着テープ100を即引き伸ばした状態にすることができ、第1テープ片1をそのまま、廃棄のため小さく丸められた折り曲げられた被着体に接合することができる。この動きにより、引き上げる時間と力を低減させることができる。本発明の積層粘着テープの製造方法としては、例えば、以下の方法が挙げられるが、かかる方法に制限されるものではない。図8に示されているように、積層粘着テープ100を製造するために、3つの供給リール40、50及び60を用意する。供給リール40には、第1テープ片1となるフィルム41が巻かれている。同様に、供給リール50には第2テープ片2となるフィルム51が、そして供給リール60には第3テープ片3となるフィルム61が巻かれている。ここで、フィルム41、51及び61は、粘着層A、B、C及びD、並びに低接着性物質の塗布層が、それぞれ設けられた後、各供給リール40、50及び60に供給される。第1テープ片1において、粘着層A、B及びCは、第2テープ片2に面した側であり、また、低接着性物質が塗布される場合、その塗布面は、第2テープ片2との反対側の面外表面側である。図8に示されるフィルム41の上側の一部領域には、第1テープ片1の自由端部11に相当する領域が存在しており、この領域には、好ましくは、粘着剤が存在しない面が形成される。また、別の態様として、第1テープ片の自由端部に備えられる持ち手となるフィルムが巻かれている供給リール図示されていないを設け、かかるフィルムをテープ41のこの領域部分に貼り合わせ、持ち手とすることもできる。上記したように、第2テープ片2は、第1テープ片1側の面に低接着性物質が塗布されていてもよい。更に、第3テープ片3の第3接合端部側における第1テープ片1とは反対側の面は、粘着層Dが設けられていなくても良い例えば、低接着性物質が塗布されていてもよい。次いで、折り畳み部70において、フィルム51及び61には、積層粘着テープ100の第2テープ片2の第1折り返し部21、第3テープ片3の第2折り返し部31に相当する部分が、それぞれ形成される。第2テープ片2が蛇腹状である場合も、同様にこの工程で折り畳まれる。次いで、フィルム41、51及び61は、図8で示すように、フィルム41における第1テープ片1の第1接合部13に相当する領域及びフィルム42における第2テープ片2の第2接合端部22に相当する領域が、それぞれフィルム42及び43に設けられた折り返し部分と向かい合って存在するように、重ね合わされた後、積層装置80において接合される。すなわち、図1又は3で示されるように、第2テープ片2の第1折り返し部21は、第1テープ片1の第1接合部13と接合され、そして第3テープ片3の第2折り返し部31は、第2テープ片2の第2接合端部22と接合される。積層装置80から得られた積層フィルムは、巻き取り部90に送られ、ロールの形体に巻かれる。かかるロール状積層テープは、必要な長さに引き出され、横方向CD方向に切断され、積層粘着テープ100となる。なお、巻き取り部90において、フィルム41の上側に長手方向MD方向に形成されている領域は、第1テープ片1の自由端部11に相当する。同様に、巻き取り部90において、フィルム61の端部として現れている領域は、第3テープ片の第3接合端部32において、第1接合端部12と接着していない非接着領域32bに相当する。このようにして得られた積層粘着テープ100は、伸展されるまで、Z字状の折り返し状態を保持している。本発明の積層粘着テープの用途としては、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の使い捨て物品を廃棄する際に使用される廃棄テープが挙げられる。具体的には、図9のように、使い捨ておむつの背面に、第1テープ片における自由端部が上側ウエスト部側にくるように、取り付けられる。かかる用途において、積層粘着テープは、図10に示すように、丸めたり折り曲げたりした使い捨て物品の形状をそのまま保持するために使用される。かかる用途以外にも、お菓子やパン等の袋に貼付して、食品の保存を可能とする封止テープとしても使用可能である。また、積層粘着テープにおける第2テープ片部分例えば、蛇腹状の部分にデザインを施し、飛び出す絵本や問題集等の知育用途や贈答品の封止用テープ用途に適用することも可能である。更に、パック包装等2個以上の製品をまとめるためのテープ例えば、表示用及び盗難防止用テープとしても使用することができる。以下、本発明の実施例について更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例1<第1テープ片>32mm×300mm寸法厚さ80μmのポリプロピレンフィルムサンアロマー社製、製品名:ジェイアロマーFA462を準備し、この一方の表面に低粘着性物質A低接着性ポリビニルシロキサンモメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製、製品名:UV9300と低接着性物質Aに対し2.5重量の光反応開始剤を加え、厚さ5μmとなるように一面に塗布し、紫外線照射によって100固体状態に硬化させた。低接着性物質Aが塗布された面と反対側表面に、30重量部のスチレン-ブタジエン-スチレンの3元ブロック重合体、42重量部のC-5炭化水素樹脂及び28重量部のC-5炭化水素樹脂の合成ゴム樹脂のブレンドを含有する粘着剤Xを厚さ35μm35g/m2となるように一面に塗布した。<第2テープ片>70mm×300mm寸法厚さ60μmのポリプロピレンフィルムサンアロマー社製、製品名:ジェイアロマーFA462を準備し、この一方の表面に35重量部の低接着性物質A、65重量部の低接着性物質Bオルガノポリシロキサンモメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製、製品名:XS56A2982の混合物に2.5重量の光反応開始剤を加え厚さ5μmとなるように一面に塗布し、紫外線照射によって100固体状態に硬化させた。反対側の表面はそのまま未処理とした。<第3テープ片>42m×300mm寸法厚さ70μmのポリプロピレンフィルムサンアロマー社製、製品名:ジェイアロマーFA462を準備し、この一方の表面に第2テープ片で用いたものと同じ低接着性物質AとBの混合物に2.5重量の光反応開始剤を加え厚さ5μmとなるように一面に塗布し、紫外線照射によって100固体状態に硬化させた。低接着性物質AとBの混合物が塗布された面と反対側表面に、第1テープ片に塗布したものと同じ粘着剤Xを厚さ50μm50g/m2となるように一面に塗布した。第2テープ片及び第3テープ片については、積層装置に送り込む前に、それぞれテープ片長手方向の端部を折り返して、7mm幅の第1折り返し部及び第2折り返し部を形成した。このことは、第1テープ片と第2テープ片との接合、及び第2テープ片と第3テープ片との接合に、それぞれ、7mm幅の結合部分を用意したことを意味する。さらに、第2テープ片については、17mm幅にジグザグに2回折り返して、蛇腹状の折り畳み部を形成した。積層装置において、第1テープ片と第2テープ片との接合、第2テープ片と第3テープ片との接合、第1テープ片の第1接合端部と第3テープ片の第3接合端部との接着を行い、36mm×300mm寸法の3層の積層粘着テープを製造した。なお、第1テープ片における粘着剤Xが塗布された面と第2テープ片における低接着性物質AとBの混合物が塗布された面とが、また、第2テープ片における未処理面と第3テープ片における低接着性物質AとBの混合物が塗布された面とが向かい合うようにして、各テープ片を接合した。製造上の困難はなかった。この積層粘着テープを切断し、長さ36mm×幅15mmの積層粘着テープを得た。このようにして得られた積層粘着テープは、第1接合端部が長さ5mm第1接合端部の領域は第1テープ片全体の5mm/32mm=0.15615.6であった。また、積層粘着テープの180°ピール剥離仕事は3.6mJであった。第3接合端部においては、第1接合端部と接着している接着領域と、接着していない非接着領域との面積比が、接着領域:非接着領域=1:1.2面積比であった。伸展性試験次に、得られた積層粘着テープを不織布オムツに貼付し、第1テープ片の自由端部を持ち、積層粘着テープを垂直及び水平方向に伸展した。いずれの場合も、積層粘着テープの各テープ片が滑らかに剥がれ、伸展する際に抵抗を感じなかった。剥離試験また、積層粘着テープを貼付したオムツを、オムツのウエスト部と股部を持って、ウエスト部と股部の中間で折り畳むようにして積層粘着テープが貼付された部分を股部の不織布部分に10回こすり合わせた。第1接合端部の第3接合端部からの剥離は起こらなかった。伸展性試験及び剥離試験の結果を表2に示す。実施例2~5、比較例1~3表1に記載される各テープ片を使用して、実施例1と同様な方法で、積層粘着テープを作製した。なお、比較例1については、第2テープ片における第3テープ片側には、第3テープ片と接する部分に、30重量部のスチレン-ブタジエン-スチレンの3元ブロック重合体、39重量部のC-5炭化水素樹脂及び31重量部のC-5炭化水素樹脂の合成ゴム樹脂のブレンドを含有する粘着剤Yを15μmとなるように塗布した。また、実施例2及び5、比較例3については、第3テープ片3の第3接合端部32側端部に、所定の大きさのポリエステルフィルムユニチカ社製、製品名:エンブレット商標厚さ:12μmを貼り付け、第1テープ片側と反対側の面に粘着層Xが設けられていない領域を設けた。得られた各テープについて、実施例1と同様に、伸展性試験及び剥離試験を行った。結果を表2に示す。