"略直方体形状の発色性のクラッド層、及び該発色性のクラッド層の上面又は下面に搭載された略直方体形状のコア層からなる略直方体形状部材を形成する第1の工程と、該略直方体形状部材の上面と側面を覆う上部クラッド層を形成する第2の工程とを含むことを特徴とする光導波路の製造方法。前記発色性のクラッド層が、1層以上の多層膜であり、該多層膜の少なくとも1層以上が発色性を有することを特徴とする請求項1に記載の光導波路の製造方法。前記第1の工程が、基材上に感光性の前記発色性のクラッド層と感光性の前記コア層とを積層する工程Aと、工程Aの後、該発色性のクラッド層及び該コア層を同時にパタン露光し、次いで、該発色性のクラッド層の硬化していない部分及び該コア層の硬化していない部分を現像除去することによって、パタン化された該発色性のクラッド層及びパタン化された該コア層からなる前記略直方体形状部材を形成する工程Bとを含むことを特徴とする請求項1に記載の光導波路の製造方法。前記基材上に前記発色性のクラッド層を、接着層を介して積層することを特徴とする請求項3に記載の光導波路の製造方法。前記第1の工程が、基材上に下部クラッド層を形成し、該下部クラッド層上に、感光性の前記コア層と感光性の前記発色性のクラッド層とを積層する工程Cと、工程Cの後、該発色性のクラッド層及び該コア層を同時にパタン露光し、次いで、該発色性のクラッド層の硬化していない部分及び該コア層の硬化していない部分を現像除去することによって、パタン化された該発色性のクラッド層及びパタン化された該コア層からなる前記略直方体形状部材を形成する工程Dとを含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の光導波路の製造方法。前記第2の工程が、前記工程B又はDの後に、パタン化された前記略直方体形状部材側から前記上部クラッド層を積層する工程Eを含むことを特徴とする請求項3又は5に記載の光導波路の製造方法。前記第2の工程が、前記工程E後に、前記上部クラッド層をパタン露光してパタン化された該上部クラッド層を形成する工程Fを含むことを特徴とする請求項6に記載の光導波路の製造方法。請求項1~7のいずれかに記載の方法によって製造されてなる光導波路。前記光導波路が、光路変換ミラーを有してなる請求項8に記載の光導波路。電気配線板上に略直方体形状の発色性のクラッド層、及び該発色性のクラッド層の上面又は下面に搭載された略直方体形状のコア層からなる略直方体形状部材を形成する第1の工程と、該直方体形状部材の上面と側面を覆う上部クラッド層を形成する第2の工程とを含むことを特徴とする光電気複合基板の製造方法。前記発色性のクラッド層が、1層以上の多層膜であり、該多層膜の少なくとも1層以上が発色性を有することを特徴とする請求項10に記載の光電気複合基板の製造方法。前記第1の工程が、前記電気配線板上に感光性の前記発色性のクラッド層と感光性の前記コア層とを積層する工程Aと、工程Aの後、該発色性のクラッド層及び該コア層を同時にパタン露光し、次いで、該発色性のクラッド層の硬化していない部分及び該コア層の硬化していない部分を現像除去することによって、パタン化された該発色性のクラッド層及びパタン化された該コア層からなる前記略直方体形状部材を形成する工程Bとを含むことを特徴とする請求項10に記載の光電気複合基板の製造方法。前記電気配線板上に前記発色性のクラッド層を、接着層を介して積層することを特徴とする請求項12に記載の光電気複合基板の製造方法。前記第1の工程が、前記電気配線板上に下部クラッド層を形成し、該下部クラッド層上に、感光性の前記コア層と感光性の前記発色性のクラッド層とを積層する工程Cと、工程Cの後、該発色性のクラッド層及び該コア層を同時にパタン露光し、次いで、該発色性のクラッド層の硬化していない部分及び該コア層の硬化していない部分を現像除去することによって、パタン化された該発色性のクラッド層及びパタン化された該コア層からなる前記略直方体形状部材を形成する工程Dとを含むことを特徴とする請求項10に記載の光電気複合基板の製造方法。前記第2の工程が、前記工程B又はDの後に、パタン化された前記コア層側から前記上部クラッド層を積層する工程Eを含むことを特徴とする請求項12又は14に記載の光電気複合基板の製造方法。前記第2の工程が、前記工程B又はDの後に、パタン化された前記略直方体形状部材側から前記上部クラッド層を積層する工程Eを含むことを特徴とする請求項12又は14に記載の光電気複合基板の製造方法。前記第2の工程が、前記工程E後に、前記上部クラッド層をパタン露光してパタン化された該上部クラッド層を形成する工程Fを含むことを特徴とする請求項15又は16に記載の光導波路の製造方法。請求項8又は9に記載の光導波路と電気配線板とが複合化されてなる光電気複合基板。請求項12~17のいずれかに記載の方法によって製造されてなる光電気複合基板。前記光電気複合基板が、光路変換ミラーを有してなる請求項19に記載の光電気複合基板。本発明は、前記の課題を解決するためなされたもので、コアパタンの視認性を向上させた光導波路及び光電気複合基板の製造方法と、それらにより得られる光導波路及び光電気複合基板を提供することを目的とする。本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、発色するクラッド層をコアパタンの上下いずれかに配置することで、上記の課題を解決することを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、1略直方体形状の発色性のクラッド層、及び該発色性のクラッド層の上面又は下面に搭載された略直方体形状のコア層からなる略直方体形状部材を形成する第1の工程と、該略直方体形状部材の上面と側面を覆う上部クラッド層を形成する第2の工程とを含むことを特徴とする光導波路の製造方法、2前記発色性のクラッド層が、1層以上の多層膜であり、該多層膜の少なくとも1層以上が発色性を有することを特徴とする1に記載の光導波路の製造方法、3前記第1の工程が、基材上に感光性の前記発色性のクラッド層と感光性の前記コア層とを積層する工程Aと、工程Aの後、該発色性のクラッド層及び該コア層を同時にパタン露光し、次いで、該発色性のクラッド層の硬化していない部分及び該コア層の硬化していない部分を現像除去することによって、パタン化された該発色性のクラッド層及びパタン化された該コア層からなる前記略直方体形状部材を形成する工程Bとを含むことを特徴とする2に記載の光導波路の製造方法。4前記基材上に前記発色性のクラッド層を、接着層を介して積層することを特徴とする3に記載の光導波路の製造方法。5前記第1の工程が、基材上に下部クラッド層を形成し、該下部クラッド層上に、感光性の前記コア層と感光性の前記発色性のクラッド層とを積層する工程Cと、工程Cの後、該発色性のクラッド層及び該コア層を同時にパタン露光し、次いで、該発色性のクラッド層の硬化していない部分及び該コア層の硬化していない部分を現像除去することによって、パタン化された該発色性のクラッド層及びパタン化された該コア層からなる前記略直方体形状部材を形成する工程Dとを含むことを特徴とする1又は2に記載の光導波路の製造方法。6前記第2の工程が、前記工程B又はDの後に、パタン化された前記略直方体形状部材側から前記上部クラッド層を積層する工程Eを含むことを特徴とする3又は5に記載の光導波路の製造方法、7前記第2の工程が、前記工程E後に、前記上部クラッド層をパタン露光してパタン化された該上部クラッド層を形成する工程Fを含むことを特徴とする6に記載の光導波路の製造方法、81~7のいずれかに記載の方法によって製造されてなる光導波路、9前記光導波路が、光路変換ミラーを有してなる8に記載の光導波路、10電気配線板上に略直方体形状の発色性のクラッド層、及び該発色性のクラッド層の上面又は下面に搭載された略直方体形状のコア層からなる略直方体形状部材を形成する第1の工程と、該直方体形状部材の上面と側面を覆う上部クラッド層を形成する第2の工程とを含むことを特徴とする光電気複合基板の製造方法、11前記発色性のクラッド層が、1層以上の多層膜であり、該多層膜の少なくとも1層以上が発色性を有することを特徴とする10に記載の光電気複合基板の製造方法、12前記第1の工程が、前記電気配線板上に感光性の前記発色性のクラッド層と感光性の前記コア層とを積層する工程Aと、工程Aの後、該発色性のクラッド層及び該コア層を同時にパタン露光し、次いで、該発色性のクラッド層の硬化していない部分及び該コア層の硬化していない部分を現像除去することによって、パタン化された該発色性のクラッド層及びパタン化された該コア層からなる前記略直方体形状部材を形成する工程Bとを含むことを特徴とする10に記載の光電気複合基板の製造方法、13前記電気配線板上に前記発色性のクラッド層を、接着層を介して積層することを特徴とする12に記載の光電気複合基板の製造方法、14前記第1の工程が、前記電気配線板上に下部クラッド層を形成し、該下部クラッド層上に、感光性の前記コア層と感光性の前記発色性のクラッド層とを積層する工程Cと、工程Cの後、該発色性のクラッド層及び該コア層を同時にパタン露光し、次いで、該発色性のクラッド層の硬化していない部分及び該コア層の硬化していない部分を現像除去することによって、パタン化された該発色性のクラッド層及びパタン化された該コア層からなる前記略直方体形状部材を形成する工程Dとを含むことを特徴とする10に記載の光電気複合基板の製造方法、15前記第2の工程が、前記工程B又はDの後に、パタン化された前記コア層側から前記上部クラッド層を積層する工程Eを含むことを特徴とする12又は14に記載の光電気複合基板の製造方法、16前記第2の工程が、前記工程B又はDの後に、パタン化された前記略直方体形状部材側から前記上部クラッド層を積層する工程Eを含むことを特徴とする12又は14に記載の光電気複合基板の製造方法、17前記第2の工程が、前記工程E後に、前記上部クラッド層をパタン露光してパタン化された該上部クラッド層を形成する工程Fを含むことを特徴とする15又は16に記載の光導波路の製造方法、188又は9に記載の光導波路と電気配線板とが複合化されてなる光電気複合基板、1912~17のいずれかに記載の方法によって製造されてなる光電気複合基板、20前記光電気複合基板が、光路変換ミラーを有してなる19に記載の光電気複合基板を提供するものである。本発明の製造方法により、パタン化されたコア層の上下いずれかに発色性のクラッド層を有し、該クラッド層の発色によってコアパタンの位置を視認しやすい光導波路及び光電気複合基板が得られる。本発明の光導波路の製造方法は、略直方体形状の発色性のクラッド層、及び該発色性のクラッド層の上面又は下面に搭載された略直方体形状のコア層からなる略直方体形状部材を形成する第1の工程と、該略直方体形状部材の上面と側面を覆う上部クラッド層を形成する第2の工程とを含むことを特徴とする。ここで、略直方体とは、垂直断面が長方形又は台形の直方体をいう。なお、立方形は長方形の特殊な形状をいい、長方形に含まれる。また、露光量や現像条件等によって、垂直断面における長方形の左右の辺又は台形の斜辺が曲線となる場合や、長方形又は台形の角が丸くなる場合もありえるが、この場合も広義に略直方体とする。さらに、コアパタンや下部クラッドパタンの厚みや幅が部分的に異なる場合でも、配線形成面に対して垂直且つ配線方向に対して垂直な断面が長方形又は台形であるため広義に略直方体とする。また、発色とは、電磁放射線を物質が吸収することによって色を発現する現象のこととする。吸収した電磁放射線の光放出による発光でも、電磁放射線の一部を吸収し、吸収波長の補色に呈色しても、又はそれらの複合した場合でも良い。発色の波長は検出可能な波長であればどの波長でも良く、紫外線から赤外線の範囲の電磁放射線であると良い。また、発色性のクラッド材が、照射した電磁放射線の全波長を吸収する場合は、発色性のクラッド材の周囲が、紫外線から赤外線の範囲の電磁放射線で発色すれば黒色の発色性のクラッド材を視認することができる。この場合、発色性のクラッド材が黒色に発色するとする。さらに発色性のクラッド層という場合、発色性のクラッドパタンとその周囲の下部クラッド、上部クラッド、基材、電気配線板、接着層と識別できるクラッド層のことを指すこととする。光導波路及び光電気複合基板本発明の光導波路及び光電気複合基板の製造方法によって得られる光導波路及び光電気複合基板を説明する。本発明により製造される光導波路1は、例えば、図1dや図3dに示すように、発色性を持たせるために発色剤を含有させたクラッド11がコアパタン31と同一パタンに形成されたものであり、図1fや図3eのようにパタン化された上部クラッド層41を有したものや接着層70を有したものであっても良い。また、本発明により製造される光電気複合基板2は、電気配線板60と光導波路を複合化されたもので電気配線板60上に光導波路1をビルドアップ形成したものである。更には図2iに示すように電気配線板60上に接着層70を形成し、その上に、光導波路を形成したものであっても良く、接着層70はクラッド層形成用材料を用いても良い。光導波路の製造方法の第1工程本発明の光導波路1の製造方法に係る第1工程は、基材50上に感光性の前記発色性のクラッド層10と感光性の前記コア層30とを積層する工程Aと、工程Aの後、該発色性のクラッド層10及び該コア層30を同時にパタン露光し、次いで、該発色性の下部クラッド層10の硬化していない部分及び該コア層30の硬化していない部分を現像除去することによって、パタン化された該発色性のクラッド層11及びパタン化された該コア層31からなる前記略直方体形状部材を形成する工程Bとを含むこと、又は基材50上に下部クラッド層を形成し、該下部クラッド層上に、感光性の前記コア層30と感光性の前記発色性のクラッド層10とを積層する工程Cと、工程Cの後、該発色性のクラッド層10及び該コア層30を同時にパタン露光し、次いで、該発色性のクラッド層10の硬化していない部分及び該コア層30の硬化していない部分を現像除去することによって、パタン化された該発色性のクラッド層11及びパタン化された該コア層31からなる前記略直方体形状部材を形成する工程Dとを含むことが好ましい。また、必要に応じ、工程Aにおいて、前記基材50上に前記発色性のクラッド層10を、接着層70を介して積層しても良い。以下、パタン化された発色性のクラッド層を発色性のクラッドパタンといい、パタン化されたコア層をコアパタンという。光導波路の製造方法の第2工程本発明に係る第1工程に続く第2工程は、前記第1工程中の工程B又は工程Dの後に、前記コアパタン31及び発色性のクラッドパタン11からなる略直方体形状部材側から前記上部クラッド層40を積層する工程Eを含むことが好ましく、この工程E後に、前記上部クラッド層を全面露光して露光後の上部クラッド層を形成する工程F1及び前記上部クラッド層をパタン露光してパタン化された該上部クラッド層を形成する工程F2のいずれかの工程Fを含むことがさらに好ましい。以下、パタン化された上部クラッド層を上部クラッドパタンという。本発明の光導波路の製造方法の各工程を、以下、図面に基づいて説明する。図1は、本発明の光導波路1の製造方法の一例を説明する図である。工程Aまず、図1aに示すように、基材50となるキャリアフィルム51の上面に所望により接着層70となる接着補助クラッド71を積層する。このとき接着層70付きの基材50を用いても良い。次に、接着補助クラッド71の上面に発色性のクラッド層10を積層する図1b。但し、キャリアフィルム51と発色性のクラッド層10に十分な接着性がある場合には、キャリアフィルム51の上面に発色性のクラッド層10を直接積層しても良い。発色性のクラッド層10の積層方法は、特に限定されず公知の方法によれば良く、例えば、発色性のクラッド層10形成用樹脂組成物の塗布又は発色性のクラッド層10形成用樹脂フィルムのラミネートにより形成すれば良い。次いで、図1cに示すように、発色性のクラッド層10の上面にコア層30を積層する。コア層30の積層方法は、特に限定されず公知の方法によれば良い。工程Aの好ましい方法としては、例えば、発色性のクラッド層10の形成材料をスピンコート等により基材50又は接着層70上に塗布し、プリベイクを行った後、発色性のクラッド層10の上面にコア層30の形成材料をスピンコート等によって塗布することにより形成できる。また、発色性のクラッド層10形成用樹脂フィルムとコア層30形成用樹脂フィルム同士をラミネート等により貼り合わせて形成後、基材50又は接着層70の上面に貼り合わせたり、基材50又は接着層70の上面に発色性のクラッド層10形成用樹脂フィルムとコア層30形成用樹脂フィルムを順次貼り合わせたりしても良い。ここで、ラミネートに用いる発色性のクラッド層10形成用樹脂フィルムの形成方法としては、例えば、発色性のクラッド層形成用樹脂組成物を溶媒に溶解して、キャリアフィルム51に塗布し、溶媒を除去することにより容易に製造することができる。ラミネートに用いるコア層30形成用樹脂フィルムも同様にコア層30形成用樹脂組成物を溶媒に溶解して、キャリアフィルム51に塗布し、溶媒を除去することにより容易に製造することができる。工程B次に、得られた発色性のクラッド層10とコア層30との積層体を同時にパタン露光し、次いで、発色性のクラッド層10の硬化していない部分及びコア層30の硬化していない部分を現像除去して、図1dに示す、発色性のクラッドパタン11付のパタン化されたコア層コアパタン31からなる略直方体形状部材を形成する。基材50上に接着層70として接着補助クラッド層71を用いる場合は、通常、接着補助クラッド層71はパタン露光されることなく基材50上に残されるが、必要に応じてパタン露光しても良い。工程Cまず、基材50となるキャリアフィルム51の上面に下部クラッド層20を積層し、硬化する。このときの下部クラッド層20は接着補助クラッド層71を用いても良い。通常、この下部クラッド層20はパタン露光されることなく基材50上に残されるが、必要に応じてパタン露光し、下部クラッドパタンとしても良い。次に、下部クラッド層20の上面にコア層30を積層する。コア層の積層方法は、特に限定されず公知の方法によれば良く、例えば、コア層30形成用樹脂組成物の塗布又はコア層30形成用樹脂フィルムのラミネートにより形成すれば良い。次いで、コア層30の上面に発色性のクラッド層10を積層する。発色性のクラッド層10の積層方法は、特に限定されず公知の方法によれば良い。工程Cの好ましい方法としては、例えば、コア層30の形成材料をスピンコート等により下部クラッド層20上に塗布し、プリベイクを行った後、コア層30の上面に発色性のクラッド層10の形成材料をスピンコート等によって塗布することにより形成できる。また、発色性のクラッド層10形成用樹脂フィルムとコア層30形成用樹脂フィルム同士をラミネート等により貼り合わせて形成後、コア層30側から下部クラッド層20の上面に貼り合わせたり、下部クラッド層20の上面にコア層30形成用樹脂フィルムと発色性のクラッド層10形成用樹脂フィルムを順次貼り合わせたりしても良い。ここで、ラミネートに用いる発色性のクラッド層10形成用樹脂フィルム例えば、発色性のクラッド層10形成用樹脂組成物を溶媒に溶解して、キャリアフィルム51に塗布し、溶媒を除去することにより容易に製造することができる。ラミネートに用いるコア層30形成用樹脂フィルムも同様にコア層30形成用樹脂組成物を溶媒に溶解して、キャリアフィルム51に塗布し、溶媒を除去することにより容易に製造することができる。工程D次に、得られたコア層30と発色性のクラッド層10との積層体を同時にパタン露光し、次いで、コア層30の硬化していない部分及び発色性のクラッド層10の硬化していない部分を現像除去して、発色性のクラッドパタン11付きのコアパタン31からなる略直方体形状部材を形成する。このときの現像除去方法としてはコア層30と発色性のクラッド層10を同一の現像液にてパタン化しても良く、コア層30と発色性のクラッド層10を異なる現像液を用いて段階的にパタン化しても良い。工程E次いで、図1eに示すように、略直方体形状部材である発色性のクラッドパタン11及びコアパタン31を、工程Aの場合は、コアパタン側から、コアパタン31の上面と側面、及び発色性のクラッドパタン11の側面を覆って上部クラッド層40を積層する。工程Cの場合は発色性のクラッドパタン11側から、発色性のクラッドパタン11の上面と側面、及びコアパタン31の側面を覆って上部クラッド層40を積層する。本発明においては、上部クラッド層40の形成方法は特に限定されず、例えば、上部クラッド層40形成用樹脂組成物の塗布又は上部クラッド層形成用樹脂フィルムのラミネートにより形成すれば良い。塗布による場合には、その方法は限定されず、例えば、後述する成分を含有する樹脂組成物を常法により塗布すれば良い。また、ラミネートに用いる上部クラッド層40形成用樹脂フィルムは、例えば、上述のクラッド層形成用樹脂フィルムと同様に上部クラッド層40形成用樹脂組成物を溶媒に溶解して、キャリアフィルム51に塗布し、溶媒を除去することにより容易に製造することができる。図1eは、このキャリアフィルム51付きの上部クラッド層40形成用樹脂フィルムを用いた場合を示す。また、所望により、上部クラッド層40の表面保護等の目的で、上部クラッド層40の上面にキャリアフィルム51を貼着したままにしておいても良く、最終的に、基材50、キャリアフィルム51は除去しても良い。これらにより光導波路1が得られる。工程F前記工程E後に、前記上部クラッド層を全面露光して露光後の上部クラッド層40を形成する工程F1及び前記上部クラッド層40をパタン露光してパタン化された該上部クラッド層40を形成する工程F2のいずれかの工程Fを含むことがさらに好ましい。本発明方法により得られた光導波路1は、図1dに示すように、コアパタン31と同一パタンで発色性のクラッドパタン11が形成されるため、発色性のクラッドパタン11の発色を検出することにより、コアパタン31を視認することが可能となる。本発明の光電気複合基板2は、上述の本発明方法により得られた光導波路1と電気配線板60とを複合化することにより得られるが、電気配線板60上に直接光導波路1を形成する方法が好ましい。すなわち、本発明の好ましい光電気複合基板2の製造方法は、電気配線板60上に略直方体形状の発色性のクラッド層10、及び該発色性のクラッド層10の上面又は下面に搭載された略直方体形状のコア層30からなる略直方体形状部材を形成する第1の工程と、該略直方体形状部材の上面と側面を覆う上部クラッド層40を形成する第2の工程とを含むことを特徴とする。光電気複合基板の製造方法の第1工程本発明の光電気複合基板2の製造方法に係る第1工程は、前記電気配線板60上に感光性の前記発色性のクラッド層10と感光性の前記コア層30とを積層する工程Aと、工程Aの後、該発色性のクラッド層10及び該コア層30を同時にパタン露光し、次いで、該発色性のクラッド層10の硬化していない部分及び該コア層30の硬化していない部分を現像除去することによって、発色性のクラッドパタン11及びコアパタン31からなる前記略直方体形状部材を形成する工程Bとを含むことが好ましく、又は電気配線板60上に下部クラッド層20を形成し、該下部クラッド層20上に、感光性の前記コア層30と感光性の前記発色性のクラッド層10とを積層する工程Cと、工程Cの後、該発色性のクラッド層10及び該コア層30を同時にパタン露光し、次いで、該発色性のクラッド層10の硬化していない部分及び該コア層30の硬化していない部分を現像除去することによって、パタン化された該発色性のクラッド層10及びパタン化された該コア層30からなる前記略直方体形状部材を形成する工程Dとを含むことが好ましい。このときの現像除去方法としてはコア層30と発色性のクラッド層10を同一の現像液にてパタン化しても良く、コア層30と発色性のクラッド層10を異なる現像液を用いて段階的にパタン化しても良い。また、必要に応じ、工程Aにおいて、前記基材50上に前記発色性のクラッド層10を、接着層70を介して積層しても良い。光電気複合基板の製造方法の第2工程本発明に係る第1工程に続く第2工程は、前記第1工程中の工程B又は工程Dの後に、前記コアパタン31側、又は前記コアパタン31及び発色性のクラッドパタン11からなる略直方体形状部材側から前記上部クラッド層40を積層する工程Eを含むことが好ましく、この工程E後に、前記上部クラッド層を全面露光して露光後の上部クラッド層を形成する工程F1及び前記上部クラッド層をパタン露光してパタン化された該上部クラッド層を形成する工程F2のいずれかの工程Fを含むことがさらに好ましい。本発明の光電気複合基板の製造方法の各工程を、以下、図面に基づいて説明する。図2は、本発明の光電気複合基板2の製造方法の一例を説明する図である。工程A~D図2に示す方法は、図1aに示すキャリアフィルム51を電気配線板60に変更したものであり、図1と同様に、電気配線板60の上面に下部クラッド層20を積層する。次に、下部クラッド層20の上面にコアパタン31と発色性のクラッドパタン11からなる略直方体形状部材を形成し、図1と同様に、略直方体形状部材の上面と側面を上部クラッド層40で覆い、さらに上部クラッドパタン41を形成して光電気複合基板2が得られる。さらには図1aのキャリアフィルム51を電気配線板60として図1と同様に光導波路1を形成すれば図2gの発色性のクラッドパタン11とコアパタン31の位置が入れ替わった光電気複合基板を得ることができる。本発明方法により得られた光電気複合基板2は、図2gに示すように、コアパタン31と同一パタンで発色性のクラッドパタン11が形成されるため、発色性のクラッドパタン11からの発色を検出することにより、コアパタン31を視認することが可能となる。以下、光導波路及び光電気複合基板の各構成部分について説明する。クラッド層以下、本発明で使用される発色性のクラッド層10、下部クラッド層20、上部クラッド層40について説明する。下部クラッド層10、上部クラッド層40としては、クラッド層形成用樹脂組成物又はクラッド層形成用樹脂フィルムを用いることができる。発色性のクラッド層10における発色性に関しては下部クラッド層10及び上部クラッド層40の組成に発色剤を付与することによって得られる。発色剤については発色性のクラッド層の発色剤の欄で後述する。本発明で用いられるクラッド層形成用樹脂組成物としては、使用されるコア層30より低屈折率で、光により硬化する樹脂組成物であれば特に限定されず、感光性樹脂組成物を好適に使用することができる。より好適にはクラッド層形成用樹脂組成物が、aキャリアポリマー、b光重合性化合物及びc光重合開始剤を含有する樹脂組成物により構成されることが好ましい。ここで用いるaキャリアポリマーはクラッド層を形成し、該クラッド層の強度を確保するためのものであり、該目的を達成し得るものであれば特に限定されず、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、メタアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルアミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン等、あるいはこれらの誘導体などが挙げられる。これらのキャリアポリマーは1種単独でも、また2種以上を混合して用いても良い。上記で例示したキャリアポリマーのうち、耐熱性が高いとの観点から、主鎖に芳香族骨格を有することが好ましく、特にフェノキシ樹脂が好ましい。また、3次元架橋し、耐熱性を向上できるとの観点からは、エポキシ樹脂、特に室温25°Cで固形のエポキシ樹脂が好ましい。さらに、後に詳述するb光重合性化合物との相溶性が、クラッド層形成用樹脂組成物の透明性を確保するために重要であるが、この点からは上記フェノキシ樹脂及びメタアクリル樹脂が好ましい。なお、ここでメタアクリル樹脂とは、アクリル樹脂及びメタクリル樹脂を意味するものである。フェノキシ樹脂の中でも、ビスフェノールA、ビスフェノールA型エポキシ化合物又はそれらの誘導体、及びビスフェノールF、ビスフェノールF型エポキシ化合物又はそれらの誘導体を共重合成分の構成単位として含むものは、耐熱性、密着性及び溶解性に優れるため好ましい。ビスフェノールA又はビスフェノールA型エポキシ化合物の誘導体としては、テトラブロモビスフェノールA、テトラブロモビスフェノールA型エポキシ化合物等が好適に挙げられる。また、ビスフェノールF又はビスフェノールF型エポキシ化合物の誘導体としては、テトラブロモビスフェノールF、テトラブロモビスフェノールF型エポキシ化合物等が好適に挙げられる。ビスフェノールA/ビスフェノールF共重合型フェノキシ樹脂の具体例としては、東都化成株製フェノトートYP-70商品名が挙げられる。室温25°Cで固形のエポキシ樹脂としては、例えば、東都化学株製エポトートYD-7020、エポトートYD-7019、エポトートYD-7017いずれも商品名、ジャパンエポキシレジン株製エピコート1010、エピコート1009、エピコート1008いずれも商品名などのビスフェノールA型エポキシ樹脂が挙げられる。次に、b光重合性化合物としては、光の照射によって重合するものであれば特に限定されず、分子内にエチレン性不飽和基を有する化合物や分子内に2つ以上のエポキシ基を有する化合物などが挙げられる。分子内にエチレン性不飽和基を有する化合物としては、メタアクリレート、ハロゲン化ビニリデン、ビニルエーテル、ビニルピリジン、ビニルフェノール等が挙げられるが、これらの中で、透明性と耐熱性の観点から、メタアクリレートが好ましい。メタアクリレートとしては、1官能性のもの、2官能性のもの、3官能性以上の多官能性のもののいずれをも用いることができる。なお、ここでメタアクリレートとは、アクリレート及びメタクリレートを意味するものである。分子内に2つ以上のエポキシ基を有する化合物としては、ビスフェノールA型エポキシ樹脂等の2官能又は多官能芳香族グリシジルエーテル、ポリエチレングリコール型エポキシ樹脂等の2官能又は多官能脂肪族グリシジルエーテル、水添ビスフェノールA型エポキシ樹脂等の2官能脂環式グリシジルエーテル、フタル酸ジグリシジルエステル等の2官能芳香族グリシジルエステル、テトラヒドロフタル酸ジグリシジルエステル等の2官能脂環式グリシジルエステル、N,N-ジグリシジルアニリン等の2官能又は多官能芳香族グリシジルアミン、アリサイクリックジエポキシカルボキシレート等の2官能脂環式エポキシ樹脂、2官能複素環式エポキシ樹脂、多官能複素環式エポキシ樹脂、2官能又は多官能ケイ素含有エポキシ樹脂などが挙げられる。これらのb光重合性化合物は、単独で又は2種類以上組み合わせて用いることができる。次にc成分の光重合開始剤としては、特に制限はなく、例えばb成分にエポキシ化合物を用いる場合の開始剤として、アリールジアゾニウム塩、ジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩、トリアリルセレノニウム塩、ジアルキルフェナジルスルホニウム塩、ジアルキル-4-ヒドロキシフェニルスルホニウム塩、スルホン酸エステルなどが挙げられる。また、b成分に分子内にエチレン性不飽和基を有する化合物を用いる場合の開始剤としては、ベンゾフェノン等の芳香族ケトン、2-エチルアントラキノン等のキノン類、ベンゾインメチルエーテル等のベンゾインエーテル化合物、ベンゾイン等のベンゾイン化合物、ベンジルジメチルケタール等のベンジル誘導体、2-o-クロロフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体等の2,4,5-トリアリールイミダゾール二量体、2-メルカプトベンゾイミダゾール等のベンゾイミダゾール類、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィンオキサイド等のフォスフィンオキサイド類、9-フェニルアクリジン等のアクリジン誘導体、N-フェニルグリシン、N-フェニルグリシン誘導体、クマリン系化合物などが挙げられる。また、ジエチルチオキサントンとジメチルアミノ安息香酸の組み合わせのように、チオキサントン系化合物と3級アミン化合物とを組み合わせても良い。なお、クラッド層の透明性を向上させる観点からは、上記化合物のうち、芳香族ケトン及びフォスフィンオキサイド類が好ましい。これらのc光重合開始剤は、単独で又は2種類以上組み合わせて用いることができる。aキャリアポリマーの配合量は、a成分及びb成分の総量中、5~80質量とすることが好ましい。また、b光重合性化合物の配合量は、a及びb成分の総量中、95~20質量とすることが好ましい。このa成分及びb成分の配合量として、a成分が5質量以上であり、b成分が95質量以下であると、樹脂組成物を容易にフィルム化することができる。一方、a成分が80質量以下あり、b成分が20質量以上であると、aキャリアポリマーを絡み込んで硬化させることが容易にでき、光導波路1を形成する際に、パタン形成性が向上し、かつ光硬化反応が十分に進行する。以上の観点から、このa成分及びb成分の配合量として、a及びb成分の総量中、a成分10~85質量、b成分90~15質量がより好ましく、a成分20~70質量、b成分80~30質量がさらに好ましい。c光重合開始剤の配合量は、a成分及びb成分の総量100質量部に対して、0.1~10質量部とすることが好ましい。この配合量が0.1質量部以上であると、光感度が十分であり、一方10質量部以下であると、露光時に感光性樹脂組成物の表層での吸収が増大することがなく、内部の光硬化が十分となる。さらに、光導波路1として使用する際には、重合開始剤自身の光吸収の影響により伝搬損失が増大することもなく好適である。以上の観点から、c光重合開始剤の配合量は、0.2~5質量部とすることがより好ましい。下部クラッド層20の厚さに関しては、乾燥後の厚さで、5~500μmの範囲が好ましい。5μm以上であると、光の閉じ込めに必要なクラッド厚さが確保でき、500μm以下であると、膜厚を均一に制御することが容易である。上部クラッド層40の厚さに関しては、下部クラッド層20の厚さと同一であっても異なっても良いが、略直方体形状部材を埋め込むために、上部クラッド層40の厚さは、発色性のクラッド層10の厚さ及びコア層30の厚さを合計した厚さよりも厚くすることが好ましい。発色性のクラッド層10の厚さに関しては、接着層70に下部クラッド層10や接着補助用のクラッド層71を用いる場合やコア層30上に発色性のクラッド層10を形成する場合には、厚みの制限はないが、乾燥後の厚さで、1~500μmの範囲が好ましい。500μm以下であると、膜厚を均一に制御することが容易である。また、基材50や電気配線板60上に直接発色性のクラッド層10を形成する場合には、5μm以上であると、光の閉じ込めに必要なクラッド厚さが確保できる。また、コア層30を露光する時の露光量において、発色性のクラッド層10を硬化が可能な膜厚であれば良く、この観点から、発色性のクラッド層10の厚さは、5~50μmの範囲であることがより好ましい。発色性のクラッド層の発色剤発色性のクラッド層10は、下部クラッド層20及び上部クラッド層40及び接着補助クラッド層71の組成に発色剤を付与することによって得られる。発色剤には大きく分けて、光放出型、光吸収型、併用型がある。以下に発色性のクラッド層10に発色性を付与させるための発色剤について説明する。光放出型の発色剤発色性のクラッドに導入する光放出型の発色剤の種類としては、特に制限されるものではないが、例えば、蛍光剤、りん光剤、蓄光剤、蛍光性又はりん光性の光重合開始剤、蛍光性又はりん光性の光増感剤、それらを2種類以上組み合わせたものなどが挙げられる。特に露光光源及びクラッドを発色させるために紫外線ランプを用いる場合には、蛍光剤、りん光剤、蓄光剤、蛍光性又はりん光性の光増感剤を用いることが好ましく、導入する光変換型の紫外線吸収剤量は、光伝搬損失に影響のない範囲であればよい。光吸収型の発色剤発色性のクラッドに導入する光吸収型の発色剤の種類としては、特に制限されるものではないが、熱エネルギー変換型の紫外線吸収剤、着色剤、それらを2種類以上組み合わせたものなどが挙げられる。熱エネルギー変換型の紫外線吸収剤の場合は、接着層、下部クラッド層、基材、電気配線板に、紫外線による発光性があれば、黒色に発色させることが可能となる。着色剤であれば、可視光領域のクラッドの発光や呈色によって位置を視認することができる。導入する光吸収型の発色剤の量は、光伝搬損失に影響のない範囲であればよい。併用型の発色剤前述した光放出型の発色剤と、光吸収型の発色剤を視認性の調整のために適宜組み合わせてもよく、導入する光放出型及び光吸収型の発色剤の量は、光伝搬損失に影響のない範囲であればよい。コア層形成用樹脂組成物及びコア層形成用樹脂フィルムコア層30形成用樹脂組成物としては、コアパタン31が下部クラッド層20、接着補助用クラッド層71、発色性のクラッド層10、上部クラッド層40より高屈折率であるように設計され、活性光線によりコアパタン31を形成し得る樹脂組成物を用いることができ、感光性樹脂組成物が好適である。具体的には、前記クラッド層形成用樹脂組成物で用いたのと同様の樹脂組成物を用いることが好ましい。塗布による場合には、方法は限定されず、前記樹脂組成物を常法により塗布すれば良い。以下、ラミネートに用いるコア層30形成用樹脂フィルムについて詳述する。コア層30形成用樹脂フィルムは、前記樹脂組成物を溶媒に溶解して下部クラッド層20や発色性のクラッド層10に塗布し、溶媒を除去することにより容易に製造することができる。ここで用いる溶媒としては、該樹脂組成物を溶解し得るものであれば特に限定されず、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、トルエン、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、N-メチル-2-ピロリドン等の溶媒又はこれらの混合溶媒を用いることができる。樹脂組成物溶液中の固形分濃度は、通常30~80質量であることが好ましい。コア層30形成用樹脂フィルムの厚さについては特に限定されず、乾燥後のコア層30の厚さが、通常は10~100μmとなるように調整される。該フィルムの厚さが10μm以上であると、光導波路形成後の受発光素子又は光ファイバーとの結合において位置合わせトレランスが拡大できるという利点があり、100μm以下であると、光導波路形成後の受発光素子又は光ファイバーとの結合において、結合効率が向上するという利点がある。以上の観点から、該フィルムの厚さは、さらに30~70μmの範囲であることが好ましい。キャリアフィルムクラッド層形成用樹脂フィルムの製造過程で用いられるキャリアフィルム51は、その材料については特に限定されず、種々のものを用いることができる。例えば、FR-4基板、ポリイミド基板、半導体基板、シリコン基板やガラス基板等を用いることができ、可撓性があるフレキシブルな材質でも、非可撓性の固い材質のものであっても良い。また、キャリアフィルム51に可撓性を有する素材を用いることにより、フレキシブルな光電気複合部材を得ることができる。可撓性を有する素材の材料としては、特に限定されないが、柔軟性、強靭性を有するとの観点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルサルファイド、ポリアリレート、液晶ポリマー、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミドなどが好適に挙げられる。フィルムの厚さは、目的とする柔軟性により適宜変えて良いが、5μm~10mmであることが好ましく、柔軟性を必要とする場合は、5~250μmであることが好ましい。5μm以上であると強靭性が得易いという利点があり、250μm以下であると十分な柔軟性が得られる。前記キャリアフィルム51の内、コア層30又は各種クラッド層形成用樹脂組成物塗膜の製造過程で用いるキャリアフィルム51は、また、後にコア層30又は各種クラッド層形成用樹脂組成物塗膜を剥離することが容易であり、かつ、耐熱性及び耐溶剤性を有するとの観点から、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどが好適に挙げられる。この場合のキャリアフィルム51の厚さは、5~50μmであることが好ましい。5μm以上であると、キャリアフィルム51としての強度が得やすいという利点があり、50μm以下であると、パタン形成時のマスクとのギャップが小さくなり、より微細なパタンが形成できるという利点がある。以上の観点から、塗膜の製造過程で用いるキャリアフィルム51の厚さは10~40μmの範囲であることがより好ましく、15~30μmであることが特に好ましい。電気配線板本発明において用いられる電気配線板60としては、特に限定されるものではなく、光電気複合基板2に用いられる種々の電気配線板60を用いることができ、例えば、電気配線板用の絶縁基板や、絶縁基板に電気配線が形成されているものや、多層の配線板をであっても良い。また、電気配線板60と発色性のクラッド層10や下部クラッド層20や上部クラッド層40に接着力がない場合、電気配線板表面に物理的な粗化処理や化学的な接着用皮膜の形成を適宜行っても良い。また電気配線板60上に接着層70、例えば接着補助クラッド層71を設けても良い。接着層電気配線板2や基材50と、接着力の弱い発色性のクラッド層10との接着する方法には、特に限定されないが、接着層70を介して積層する場合には接着層として接着剤または接着フィルム材料を使用することができ、その材料としては、両面テープ、ホットメルト接着剤、UVまたは熱硬化性着剤などが好適に挙げられる。接着剤の材料としては、プリプレグ、ビルドアップ材、熱硬化接着剤、光硬化接着剤、それらを2種類以上組み合わせて積層したものなどが好適に挙げられる。光信号が接着層70を透過する場合の接着には高い透過率の接着層70が必要であり、その場合、接着層70の材料としては、特に限定されないが、各種クラッド層又は30形成用樹脂組成物、コア層30形成用樹脂組成物又は後述する接着剤を使用することがより好ましい。また、光信号が透過する部分の接着には高い透過率の接着剤または接着フィルムが必要であり、接着剤または接着フィルムの材料としては、特に限定されないが、PCT/JP2008/05465に記載の接着フィルムや、発色性のクラッドパタンと識別できる接着補助クラッド層71を使用することがより好ましい。接着層70の厚みは特に限定はないが、0.1~100μmであることが好ましく、0.1~50μmであることがより好ましい。接着層70用接着剤接着層70用接着剤としては、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、多官能エポキシ樹脂、アミン型エポキシ樹脂、アミン型エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂の1種又は2種以上pと、多官能フェノール類特に、ノボラック型あるいはレゾール型のフェノール系樹脂、アミン類、イミダゾール化合物、酸無水物、有機リン化合物及びこれらのハロゲン化物、ポリアミド、ポリスルフィド、三フッ化ホウ素等の硬化剤の1種又は2種以上qと、アクリル系共重合体、アクリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴム等のゴム、シリコーン樹脂、シリコーン変性ポリアミドイミド等のシリコーン変性樹脂、ポリウレタン、ポリイミド、ポリイミドアミド等の高分子化合物の1種又は2種以上rと、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、結晶質シリカ、非晶質シリカ、アクリロニトリルブタジエンゴムフィラー、シリコーンゴムフィラー等のフィラーの1種又は2種以上sと、第三級アミン、イミダゾール類、第四級アンモニウム塩等の硬化促進剤の1種又は2種以上tとを含む接着剤が好ましい。p成分とq成分との配合量比はエポキシ当量と水酸基当量の当量比で0.70/0.30~0.30/0.70となるのが好ましく、[{p成分q成分}/r成分]配合量質量部比は0.24~1.0であることが好ましく、{p成分q成分}100質量部に対して、s成分1~50質量部、t成分5.0質量部以下であることが好ましい。また、必要に応じ、シラン系、チタン系、アルミニウム系等のカップリング剤、イオン捕捉剤等を適宜配合しても良い。接着補助クラッド層接着層70として用いられる接着補助クラッド層71の材料は、特に限定されず、種々のものを用いることができるが、下部クラッド層20、上部クラッド層40、発色性の下部クラッド層10形成用樹脂組成物が好ましい。接着補助クラッド71の厚みは特に限定されるものではないが、1~50μmであると下部クラッド層10又は下部クラッドパタン11との十分な接着を確保することが出来る。電気配線板と光導波路の複合化方法電気配線板60と光導波路1を複合化し光電気配線板2とする方法は、特に限定されるものではなく、種々の工法を用いることができる。例えば、あらかじめ作製した光導波路1と電気配線板60を、接着層60を介して貼り合わせる方法や、あらかじめ作製した電気配線板60上にクラッド層やコア層30を積層形成するビルドアップ形成方法や、あらかじめ作製した光導波路1上に電気配線60をビルドアップ形成する方法などが挙げられる。下部クラッドパタン付きコアパタンの露光方法略直方体形状部材である下部クラッドパタン11付きコアパタン31の露光方法は、特に限定されるものはなく、露光部分がパタンとして残るネガ型や、未露光部分がパタンとして残るポジ型のどちらでも良く、使用するクラッド層形成用樹脂組成物及びコア層形成用樹脂組成物の性質によって決めて良い。しかし、発色性のクラッドパタン11及びコアパタン31を同時に露光する観点から、下部クラッド層10とコア層30は、ネガ型又はポジ型に統一する必要がある。上部クラッド層又は上部クラッドパタンの露光方法上部クラッド層40又は上部クラッドパタン41の露光方法は、特に限定されるものはなく、上部クラッド層40の全面露光でも、上部クラッドパタン41を形成するためのパタン露光でも良い。発色性のクラッドパタン11とコアパタン31間の接着力が弱い場合、コアパタン31とコアパタン31の間隙の上部クラッド層40を一部除去するように上部クラッドパタン41を形成することで、上部クラッド層40の熱収縮による発色性のクラッドパタン11とコアパタン31間の剥離を抑制することができる。以下に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例によってなんら限定されるものではない。クラッド層形成用樹脂フィルムの作製Aベースポリマーとして、フェノキシ樹脂商品名:フェノトートYP-70、東都化成株式会社製48質量部、B光重合性化合物として、アリサイクリックジエポキシカルボキシレート商品名:KRM-2110、分子量:252、旭電化工業株式会社製50質量部、C光重合開始剤として、トリフェニルスルホニウムヘキサフロロアンチモネート塩商品名:SP-170、旭電化工業株式会社製2質量部、有機溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート40質量部を広口のポリ瓶に秤量し、メカニカルスターラ、シャフト及びプロペラを用いて、温度25°C、回転数400rpmの条件で、6時間撹拌し、クラッド層形成用樹脂ワニスAを調合した。その後、孔径2μmのポリフロンフィルタ商品名:PF020、アドバンテック東洋株式会社製を用いて、温度25°C、圧力0.4MPaの条件で加圧濾過し、さらに真空ポンプ及びベルジャーを用いて減圧度50mmHgの条件で15分間減圧脱泡し、クラッド層形成用樹脂ワニスAを得た。次にABC100質量部に対して、D発色剤発光性の光増感剤として商品名:SP-100、旭電化工業株式会社製0.4質量部調合し、上記と同様の方法でクラッド層形成用樹脂ワニスBを得た。次にABC100質量部に対して、D発色剤光吸収剤として商品名:LA-36、株ADEKA製1.0質量部調合し、上記と同様の方法でクラッド層形成用樹脂ワニスCを得た。上記で得られたクラッド層形成用樹脂ワニスA、B、Cを、キャリアフィルム51である離型PETフィルム商品名:ピューレックスA31、帝人デュポンフィルム株式会社、厚さ:25μmに塗工機マルチコーターTM-MC、株式会社ヒラノテクシード製を用いて塗布し、80°C、10分、その後100°C、10分乾燥し、次いで保護フィルムとして離型PETフィルム商品名:ピューレックスA31、帝人デュポンフィルム株式会社、厚さ:25μmを離型面が樹脂側になるように貼り付け、クラッド層形成用樹脂フィルムA、B、Cを得た。このとき樹脂層の厚さは、塗工機のギャップを調節することで、任意に調整可能であり、本実施例では硬化後の膜厚が、発色性のクラッド層10は15μm、下部クラッド層20は25μm、上部クラッド層40は70μm、接着補助クラッド層71は15μmとなるように調節した。以下、実施例又は比較例中に使用する発色性のクラッド層10という語句は、構造上、発色性を持たせるクラッド層部分に使用するクラッド層としての意味として使用する。コア層形成用樹脂フィルムの作製Aベースポリマーとして、フェノキシ樹脂商品名:フェノトートYP-70、東都化成株式会社製26質量部、B光重合性化合物として、9,9-ビス[4-2-アクリロイルオキシエトキシフェニル]フルオレン商品名:A-BPEF、新中村化学工業株式会社製36質量部、及びビスフェノールA型エポキシアクリレート商品名:EA-1020、新中村化学工業株式会社製36質量部、C光重合開始剤として、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィンオキサイド商品名:イルガキュア819、チバスペシャリティケミカルズ社製1質量部、及び1-[4-2-ヒドロキシエトキシフェニル]-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン商品名:イルガキュア2959、チバスペシャリティケミカルズ社製1質量部、有機溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート40質量部を用いたこと以外は上記製造例と同様の方法及び条件でコア層形成用樹脂ワニスDを調合した。その後、上記製造例と同様の方法及び条件で加圧濾過さらに減圧脱泡した。上記で得られたコア層形成用樹脂ワニスDを、PETフィルム商品名:コスモシャインA1517、東洋紡績株式会社製、厚さ:16μmの非処理面上に、上記製造例と同様な方法で塗布乾燥し、次いで保護フィルムとして離型PETフィルム商品名:ピューレックスA31、帝人デュポンフィルム株式会社、厚さ:25μmを離型面が樹脂側になるように貼り付け、コア層形成用樹脂フィルムを得た。本実施例では硬化後の膜厚が50μmとなるよう、塗工機のギャップを調整した。実施例1光導波路の作製PETフィルムの基材50上に接着層70が形成された状態である上記で得られたクラッド層形成用樹脂ワニスAを用いた接着補助クラッド層71付きのキャリアフィルム51のクラッド樹脂面に紫外線露光機株式会社オーク製作所製、EXM-1172にて紫外線波長365nmを1.5J/cm2照射し、その後、80°Cで12分間乾燥させた図1a参照。次に上記で得られたクラッド層形成用樹脂ワニスBを用いた発色性のクラッド層10形成用樹脂フィルムの樹脂面を接着補助クラッド層71上にロールラミネータ日立化成テクノプラント株式会社製、HLM-1500を用い圧力0.4MPa、温度50°C、ラミネート速度0.2m/minの条件で、ラミネートした図1b参照。次いで、発色性のクラッド層10形成用樹脂フィルムのキャリアフィルム51であるPETフィルムを剥離し、発色性のクラッド層10上にコア層30形成用樹脂フィルムの樹脂面をロールラミネータ日立化成テクノプラント株式会社製、HLM-1500を用い圧力0.4MPa、温度50°C、ラミネート速度0.2m/minの条件で、ラミネートした図1c参照。次に、幅50μmのネガ型フォトマスクを介し、上記紫外線露光機にて紫外線波長365nmを0.8J/cm2照射し、発色性のクラッドパタン11とコアパタン31を光硬化し、次いで80°Cで5分間露光後加熱を行った。その後、コア層30形成用樹脂フィルムのキャリアフィルム51であるPETフィルムを剥離し、現像液プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート/N,N-ジメチルアセトアミド=7/3、質量比を用いて、発色性のクラッド層10及びコア層30を現像し、発色性のクラッドパタン11及びコアパタン31を得た。続いて、洗浄液イソプロパノールを用いて洗浄し、100°Cで10分間加熱乾燥した図1d参照。次に、コアパタン31側から365nmの紫外光を用いた蛍光顕微鏡倍率200にて発色性のクラッドパタン11付きのコアパタン31の視認性を確認した。その結果を表1に示す。次に、クラッド層形成用樹脂ワニスAを用いた上部クラッド層40形成用樹脂フィルムを、真空加圧式ラミネータ株名機製作所製、MVLP-500を用い、圧力0.4MPa、温度50°C、加圧時間30秒の条件にてラミネートした図1e参照。次に、コアパタン形成用ネガ型フォトマスクと同様のパタンで、ライン幅のみを150μmにした上部クラッドパタン用ネガ型フォトマスクを介し、コアパタン31及び発色性のクラッドパタン11の周囲50μmの部分が露光されるように紫外線波長365nmを3.0J/cm2照射し、次いで80°Cで12分間露光後加熱を行った。その後、上部クラッド層40形成用樹脂フィルムのキャリアフィルム51であるPETフィルムを剥離し、現像液イソプロパノールを用いて、上部クラッド層40を現像し、上部クラッドパタン41とした。続いて、洗浄液イソプロパノールを用いて洗浄し、100°Cで10分間加熱乾燥した。次に、160°Cで1時間加熱処理することによって、上部クラッドパタン41を硬化させ光導波路1を作製した図1f参照。光路変換ミラーの形成得られた光導波路1の上部クラッドパタン41側からダイシングソーDAC552、株式会社ディスコ社製を用いて45°のミラー部を形成した。次に上部クラッドパタン41側から365nmの紫外光を用いた蛍光顕微鏡倍率200にて発色性のクラッドパタン11付きのコアパタン31の視認性を確認した。その結果を表1に示す。実施例2~8実施例1において、接着補助クラッド層71、発色性のクラッド層10、上部クラッド層40に用いるワニスとして、表1に記載のワニスを用いた以外は同様にして光導波路1を作製した。実施例1と同様に現像後のコアパタン31の視認性と上部クラッド形成後の視認性の確認結果を表1に示す。なお、実施例7、8においてコアパタンは黒色発色であった。実施例9実施例1において、接着補助クラッド層71にクラッド層形成用樹脂ワニスBを用いた発色性のクラッド層10をラミネートする前に、クラッド層形成用樹脂ワニスAを用いた発色性のクラッド層をさらにラミネートし、2層の発色性のクラッド層10にした以外は同様にして光導波路1を作製した。実施例1と同様に現像後のコアパタン31の視認性と上部クラッド形成後の視認性の確認結果を表1に示す。比較例1~6実施例1において、接着補助クラッド層71、発色性のクラッド層10、上部クラッド層40に用いるワニスとして、表1に記載のワニスを用いた以外は同様にして光導波路1を作製した。実施例1と同様に現像後のコアパタン31の視認性と上部クラッド形成後の視認性の確認結果を表1に示す。また、比較例6では、発色性のクラッド層10を形成しなかった。実施例10PCT/JP2008/05465に記載の接着層の作製PCT/JP2008/05465に記載の接着層70を作製した。すなわち、aエポキシ樹脂としてYDCN-703東都化成株式会社製商品名、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、エポキシ当量21055質量部、b硬化剤としてミレックスXLC-LL三井化学株式会社製商品名、フェノール樹脂、水酸基当量175、吸水率1.8質量、350°Cにおける加熱重量減少率445質量部、シランカップリング剤としてNUCA-189日本ユニカー株式会社製商品名、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン1.7質量部とNUCA-1160日本ユニカー株式会社製商品名、γ-ウレイドプロピルトリエトキシシラン3.2質量部、dフィラーとしてアエロジルR972シリカ表面にジメチルジクロロシランを被覆し、400°Cの反応器中で加水分解させた、メチル基などの有機基を表面に有するフィラー、日本アエロジル株式会社製商品名、シリカ、平均粒径0.016μm32質量部からなる組成物に、シクロヘキサノンを加えて攪拌混合し、更にビーズミルを用いて90分混練した。これにc高分子化合物としてグリシジルアクリレート又はグリシジルメタクリレート3質量を含むアクリルゴムHTR-860P-3ナガセケムテックス株式会社製商品名、重量平均分子量80万を280質量部、及びe硬化促進剤としてキュアゾール2PZ-CN四国化成工業株式会社製商品名、1-シアノエチル-2-フェニルイミダゾールを0.5質量部加え、攪拌混合、真空脱気した。この接着剤ワニスをキャリアフィルムとして厚さ75μmの離型処理したポリエチレンテレフタレートPETフィルムピューレックスA31上に塗布し、140°Cで5分間加熱乾燥して、次いで保護フィルムとして25μmの離型処理したポリエチレンテレフタレートPETフィルムピューレックスA31を離型面が樹脂側になるように貼り付け、接着層70を得た。以下、上記接着層70使用時は使用直前に保護フィルムを剥離した直後の状態であることを前提に記述する。電気配線板の作製基材50である150mm角の片面銅箔付きポリイミド商品名:ユピセルN、宇部日東化成工業株式会社製、銅箔厚さ:9μm、ポリイミド厚さ12.5μmの銅箔に感光性ドライフィルムレジスト商品名:フォテック、日立化成工業株式会製、厚さ:25μmをロールラミネータ日立化成テクノプラント株式会社製、HLM-1500を用い圧力0.4MPa、温度110°C、ラミネート速度0.4m/minの条件で貼り、次いで紫外線露光機株式会社オーク製作所製、EXM-1172にて感光性ドライフィルムレジスト側から幅50μmのネガ型フォトマスクを介し、紫外線波長365nmを120mJ/cm2照射し、未露光部分の感光性ドライフィルムレジストを35°Cの0.1~5重量炭酸ナトリウムの希薄溶液で除去した。その後、塩化第二鉄溶液を用いて、感光性ドライフィルムレジストが除去されむき出しになった部分の銅箔をエッチングにより除去し、35°Cの1~10重量水酸化ナトリウム水溶液を用いて、露光部分の感光性ドライフィルムレジストを除去した図2a参照。絶縁被覆の形成次いで、カバーレイフィルム商品名:ニカフレックスCISG、ニッカン工業株式会社製、ポリイミド厚さ:12.5μm、接着剤厚さ:15μmを電気配線61の両端部分5.0mmが露出するように型抜きし、圧力4.0MPa、温度160°C、加圧時間90分の条件で真空プレスし、電気配線保護用の絶縁被覆を設けた。Ni/Auめっきの形成その後、脱脂、ソフトエッチング、酸洗浄し、無電解Niめっき用増感剤商品名:SA-100、日立化成工業株式会社製に25°Cで5分間浸漬後水洗し、83°Cの無電解Niめっき液奥野製薬社製、ICPニコロンGM-SD溶液、pH4.6に8分間浸漬して3μmのNi被膜を形成し、その後、純水にて洗浄を実施した。次に、置換金めっき液100mL;HGS-500及び1.5g;シアン化金カリウム/Lで建浴商品名:HGS-500、日立化成工業株式会社製、に85°Cで8分間浸漬し、Ni被膜上に0.06μmの置換金被膜を形成した。これにより、カバーレイフィルムのない電気配線部分が、Ni及びAuのめっき62に被覆された電気配線板60を得た図2b参照。次に基材50のポリイミド面に、先に調整したPCT/JP2008/05465に記載の接着層70の接着面をロールラミネータ日立化成テクノプラント株式会社製、HLM-1500を用い圧力0.4MPa、温度50°C、ラミネート速度0.2m/minの条件で、ラミネートした。その後、紫外線露光機株式会社オーク製作所製、EXM-1172にて上記の接着層70に紫外線波長365nmを1J/cm2照射し、上記の接着層70のキャリアフィルム51であるPETフィルムピューレックスA31を剥離し、フレキシブル配線板を得た図2c参照。次に、上記で得られたクラッド層形成用樹脂ワニスAを用いて作製した下部クラッド層20形成用樹脂フィルムの保護フィルムである離型PETフィルムピューレックスA31を剥離し、上記で得られたフレキシブル配線板上の接着層70面に、上記と同様なラミネート条件で貼り付け、紫外線露光機株式会社オーク製作所製、EXM-1172にて樹脂側から紫外線波長365nmを1.5J/cm2照射し、次いでキャリアフィルム51である離型PETフィルム商品名:ピューレックスA31、帝人デュポンフィルム株式会社、厚さ:25μmを剥がし、80°Cで10分間加熱処理することにより、下部クラッド層20を形成した図2d参照。次に、下部クラッド層20上に、上記と同様なラミネート条件で、上記のコア層30形成用樹脂フィルムをラミネートし、コア層30を形成した図2e参照。次にコア層30のキャリアフィルム51であるPETフィルムを剥離し、上記で得られたクラッド層形成用樹脂ワニスBを用いて作製した発色性のクラッド層10形成用樹脂フィルムを上記と同様なラミネート条件で、コア層30上にラミネートした図2f参照。次に、幅50μmのネガ型フォトマスクを介し、上記紫外線露光機にて紫外線波長365nmを0.8J/cm2照射し、次いで80°Cで5分間露光後加熱を行った。その後、キャリアフィルムであるPETフィルムを剥離し、現像液プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート/N,N-ジメチルアセトアミド=7/3、質量比を用いて、発色性のクラッドパタン11及びコアパタン31を現像した。続いて、洗浄液イソプロパノールを用いて洗浄し、100°Cで10分間加熱乾燥した図2g参照。次に365nmの紫外光を用いた蛍光顕微鏡倍率200にて発色性のクラッドパタン11付きのコアパタン31の視認性を確認した。その結果を表2に示す。次いで平板型ラミネータとして真空加圧式ラミネータ株式会社名機製作所製、MVLP-500を用い、上部クラッド層40としてクラッド層形成用樹脂ワニスAを用いて作製した上記クラッド層形成用樹脂フィルムを、500Pa以下に真空引きした後、圧力0.4MPa、温度50°C、加圧時間30秒の条件にて加熱圧着した図2h参照。さらに、コアパタン形成用ネガ型フォトマスクと同様のパタンで、ライン幅のみを150μmにした上部クラッドパタン用ネガ型フォトマスクを介し、コアパタン31及び発色性のクラッドパタン11の周囲50μmの部分が露光されるように紫外線波長365nmを3.0J/cm2照射し、次いで80°Cで12分間露光後加熱を行った。その後、上部クラッド層40形成用樹脂フィルムのキャリアフィルム51であるPETフィルムを剥離し、現像液イソプロパノールを用いて、上部クラッド層40を現像し、上部クラッドパタン41とした。続いて、洗浄液イソプロパノールを用いて洗浄し、100°Cで10分間加熱乾燥した。次に、160°Cで1時間加熱処理することによって、上部クラッドパタン41を硬化させ光電気複合基板2を作製した図2i参照。光路変換ミラーの形成得られた光電気複合基板2の上部クラッドパタン41側からダイシングソーDAC552、株式会社ディスコ社製を用いて45°のミラー部を形成した。上部クラッドパタン41側から365nmの紫外光を用いた蛍光顕微鏡倍率200にて発色性のクラッドパタン11付きのコアパタン31の視認性を確認した。その結果を表2に示す。実施例11~17実施例10において、下部クラッド層20、発色性のクラッド層10、上部クラッド層40に用いるワニスとして、表2に記載のワニスを用いた以外は同様にして光電気複合基板2を作製した。実施例10と同様に現像後のコアパタン31の視認性と上部クラッド形成後の視認性の確認結果を表2に示す。なお、実施例16、17においてコアパタンは黒色発色であった。実施例18実施例10において、下部クラッド層20にクラッド層形成用樹脂ワニスBを用いた発色性のクラッド層10をラミネートする前に、クラッド層形成用樹脂ワニスAを用いた発色性のクラッド層をさらにラミネートし、2層の発色性のクラッド層10にした以外は同様にして光電気複合基板2を作製した。実施例10と同様に現像後のコアパタン31の視認性と上部クラッド形成後の視認性の確認結果を表2に示す。比較例7~12実施例10において、下部クラッド層20、発色性のクラッド層10、上部クラッド層40に用いるワニスとして、表2に記載のワニスを用いた以外は同様にして光電気複合基板2を作製した。実施例10と同様に現像後のコアパタン31の視認性と上部クラッド形成後の視認性の確認結果を表2に示す。また、比較例12では、発色性のクラッド層10を形成しなかった。実施例19光導波路の作製上記で得られたクラッド層形成用樹脂ワニスBを用いた発色性のクラッド層10を、基材50であるポリイミドフィルム商品名;カプトンEN、厚み25μmの上にロールラミネータ日立化成テクノプラント株式会社製、HLM-1500を用い圧力0.4MPa、温度50°C、ラミネート速度0.2m/minの条件で、ラミネートした図3a参照。次にキャリアフィルム51であるPETフィルムを剥離し、発色性のクラッド層10上にコア層30形成用樹脂フィルムの樹脂面をロールラミネータ日立化成テクノプラント株式会社製、HLM-1500を用い圧力0.4MPa、温度50°C、ラミネート速度0.2m/minの条件で、ラミネートした図3b参照。次に、幅50μmのネガ型フォトマスクを介し、上記紫外線露光機にて紫外線波長365nmを0.8J/cm2照射し、発色性のクラッドパタン11とコアパタン31を光硬化し、次いで80°Cで5分間露光後加熱を行った。その後、コア層30形成用樹脂フィルムのキャリアフィルム51であるPETフィルムを剥離し、現像液プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート/N,N-ジメチルアセトアミド=7/3、質量比を用いて、発色性のクラッド層10及びコア層30を現像し、発色性のクラッドパタン11及びコアパタン31を得た。続いて、洗浄液イソプロパノールを用いて洗浄し、100°Cで10分間加熱乾燥した図3c参照。次に、コアパタン31側から365nmの紫外光を用いた蛍光顕微鏡倍率200にて発色性のクラッドパタン11付きのコアパタン31の視認性を確認した。その結果を表3に示す。次に、クラッド層形成用樹脂ワニスAを用いた上部クラッド層40形成用樹脂フィルムを、真空加圧式ラミネータ株名機製作所製、MVLP-500を用い、圧力0.4MPa、温度50°C、加圧時間30秒の条件にてラミネートした図3d参照。次に、紫外線波長365nmを3.0J/cm2照射し、キャリアフィルム51であるPETフィルムを剥離した後、160°Cで1時間加熱硬化を行い、光導波路1を作製した。図3e参照。光路変換ミラーの形成得られた光導波路1の上部クラッド層40側からダイシングソーDAC552、株式会社ディスコ社製を用いて45°のミラー部を形成した。次に上部クラッド層40側から365nmの紫外光を用いた蛍光顕微鏡倍率200にて発色性のクラッドパタン11付きのコアパタン31の視認性を確認した。その結果を表3に示す。比較例13実施例19において、発色性のクラッド層10に用いるワニスとして、表3に記載のワニスを用いた以外は同様にして光導波路1を作製した。実施例19と同様に現像後のコアパタン31の視認性と上部クラッド形成後の視認性の確認結果を表3に示す。"