"割送り型カッターインサート用の成形物を製作する方法であって、前記方法は、セラミック材料から成るウェーハを用意するステップを有し、前記ウェーハは、焼結カーバイド基体によって実質的に支持されておらず、前記ウェーハは、せいぜい2mmの平均直径を有し、周辺側部によって互いに連結された主要近位端部と主要遠位端部を有するインサートベースを用意するステップを有し、前記インサートベースの前記近位端部は、前記周辺側部の接合部によって構成された少なくとも2つのコーナー部を有するよう構成されており、前記ウェーハは、前記インサートベースの前記近位端部の前記2つのコーナー部に対応した少なくとも2つのコーナー部を有するよう構成されており、前記ウェーハを結合材料によって前記近位端部に結合するステップを有し、前記ウェーハの前記コーナー部は、前記成形物を提供するよう前記近位端部の対応の前記コーナー部に隣接して配置される、方法。前記近位端部は、前記ウェーハを受け入れるポケットを有する、請求項1記載の方法。前記インサートベースの前記近位端部は、前記周辺側部の接合部によって構成された少なくとも3つのコーナー部を有し、前記ウェーハは、前記インサートベースの前記近位端部の前記コーナー部に対応した少なくとも3つのコーナー部を有するよう構成されている、請求項1又は2記載の方法。前記ウェーハの主要面は、前記インサートベースの前記近位端部の面積の少なくとも50である面積を有する、請求項1~3のうちいずれか一に記載の方法。前記インサートベースへの前記ウェーハの結合に先立って貫通穴を前記ウェーハに形成するステップを有する、請求項1~4のうちいずれか一に記載の方法。前記近位端部と前記遠位端部との間に貫通穴を備えたインサートベースを用意するステップと、前記ウェーハ及び前記インサートベースをそれぞれの前記貫通穴が実質的に同軸であるように配置するステップと、結合材料によって前記ウェーハを前記インサートベースに結合するステップとを有する、請求項5記載の方法。前記セラミック材料は、PCBN材料である、請求項1~6のうちいずれか一に記載の方法。前記セラミック材料は、熱安定性PCD材料である、請求項1~7のうちいずれか一に記載の方法。前記ウェーハの平均厚さは、せいぜい1.6mmである、請求項1~8のうちいずれか一記載の方法。前記インサートベースの少なくとも1つの周辺側部は、前記近位端部に対して少なくとも20°且つせいぜい80°の内角をなして傾けられ、周辺縁部が前記近位端部と前記周辺側部との接合部のところに形成されている、請求項1~9のうちいずれか一に記載の方法。セラミック材料から成ると共に一対の互いに反対側の主要な端面相互間の第1の厚さを有する前駆体を用意するステップを有し、前記前駆体を複数個の部分構造体に切断して一対の互いに反対側の主要な面相互間の第2の厚さを有する少なくとも1つの部分構造体を提供するステップを有し、前記第2の厚さは、前記第1の厚さよりも小さく、前記部分構造体を加工して前記ウェーハを提供するステップを有する、請求項1~10のうちいずれか一に記載の方法。前記前駆体の前記互いに反対側の主要な端面は、実質的に平面状である、請求項11記載の方法。前記部分構造体の前記ばね反対側の主要面は、実質的に平面状である、請求項11又は12記載の方法。前記部分構造体の前記主要面が前記前駆体の前記主要面のうちの少なくとも一方に対してせいぜい45°の角度をなして傾けられるよう切断するステップを有する、請求項11~13のうちいずれか一に記載の方法。前記前駆体は、全体として円筒形であり、少なくとも2cmの直径を有する、請求項11~14のうちいずれか一に記載の方法。前記前駆体の平均厚さは、少なくとも0.5cmである、請求項11~15のうちいずれか一に記載の方法。前記前駆体は、放電手段によって切断可能なPCBN材料から成る、請求項11~16のうちいずれか一に記載の方法。前記前駆体の体積は、少なくとも10cm3である、請求項11~17のうちいずれか一に記載の方法。前記前駆体を前記主要端面のうちの少なくとも一方に全体として平行に切断して少なくとも2つのディスクを提供するステップを有する、請求項11~18のうちいずれか一に記載の方法。前記部分構造体の平均厚さは、せいぜい2mmである、請求項11~19のうちいずれか一に記載の方法。2つの互いに反対側の表面相互間に貫通穴を備えた焼結カーバイドインサートベースを用意するステップと、PCBN材料から成る本体を用意して前記本体の一部分をのこ引いてPCBNウェーハを提供するステップと、貫通穴を前記PCBNウェーハに形成するステップと、前記PCBNウェーハ及び前記基体をそれぞれの前記貫通穴が実質的に同軸であるよう配置するステップと、ろう付け合金材料の層を前記基体の表面と前記PCBNウェーハとの間に設けるステップと、前記PCBNウェーハを前記基体にろう付けするステップとを有する、請求項1~20のうちいずれか一に記載の方法。EDM装置を用いて前記本体の前記一部分をのこ引きするステップを有する、請求項21記載の方法。前記PCBNウェーハの平均厚さは、1mm未満である、請求項21又は22記載の方法。使用にあたり、高い生産性を発揮することができる機械工具用の割送り型カッターインサート及びその効率的な製作方法が要望されている。第1の観点によれば、割送り型カッターインサート用の成形物を製作する方法であって、この方法は、セラミック材料から成るウェーハを用意するステップを有し、ウェーハは、焼結カーバイド基体によって実質的に支持されておらず、ウェーハは、せいぜい2mm又はせいぜい1mmの平均直径を有し、この方法は、周辺側部コーナー接合部で合体するによって互いに連結された主要近位端部と主要遠位端部を有するインサートベース本明細書では基体ともいうを用意するステップを更に有し、インサートベースの近位端部は、周辺側部の接合部によって構成された少なくとも2つのコーナー部又は先端若しくは頂点を有するよう構成されており、ウェーハは、インサートベースの近位端部の2つのコーナー部に対応した少なくとも2つのコーナー部切れ刃を提供するためを有するよう構成されており、この方法は、更に、ウェーハを結合材料例えば、ろう付け合金材料によって近位端部に結合するステップを有し、ウェーハのコーナー部は、成形物を提供するよう近位端部の対応のコーナー部に隣接して即ち、これらコーナー部の実質的に上方に配置されることを特徴とする方法を提供することができる。コーナー部は、コーナー部に隣接して位置する近位端部の少なくとも一領域に実質的に平行な平面内において丸形であり又は弧状であって良く又はコーナー部は、この平面内において実質的に鋭利であり又は尖っていても良い。近位端部は、ウェーハを受け入れるポケットであって、近位端部の2つのコーナー部を含む場合のあるポケット及び/又はウェーハを位置決めする案内手段、例えばボスを有するのが良い。幾つかの例示の構成例では、インサートベースの近位端部は、周辺側部の接合部によって構成された少なくとも3つ又は少なくとも4つのコーナー部を有し、ウェーハは、インサートベースの近位端部のコーナー部に対応した少なくとも3つ又は少なくとも4つのコーナー部を有するよう構成されているのが良い。第2の観点によれば、開示した成形物割送り型カッターインサート用のためのウェーハを製作する方法であって、セラミック材料から成ると共に一対の互いに反対側の主要な端面相互間の第1の厚さを有する前駆体を用意するステップと、前駆体を複数個の部分構造体に切断して一対の互いに反対側の主要な面相互間の第2の厚さを有する少なくとも1つの部分構造体を提供するステップとを有し、第2の厚さは、第1の厚さよりも小さく、この方法は、部分構造体を加工して例えば、所望の寸法又は公差を達成するよう研削、研磨又は他の別の切削によって加工してウェーハを提供するステップを有することを特徴とする方法を提供できる。種々のセラミック材料が本発明により想定されている。例えば、セラミック材料は、新セラミック材料又は超硬材料、例えばPCBN材料、PCD材料、熱安定性PCD材料又はSIC結合ダイヤモンド材料であるのが良い。セラミック材料は、放電手段によって切断可能であるのがよいこの材料は、導電性であるのが良い。例えば、セラミック材料は、チタン浸炭窒化物から成るマトリックス母材中に分散して配置されたcBN結晶粒から成るのが良く、セラミック材料は、少なくとも約35体積パーセント又は少なくとも約50体積パーセントのcBN及び/又はせいぜい約93体積パーセント、せいぜい約80体積パーセント又はせいぜい約70体積パーセントのcBNを含むのが良い。特定の実施例では、cBN結晶粒の含有量は、超硬材料の少なくとも約70体積パーセントであるのが良い。前駆体及び部分構造体について種々の構成及び組み合わせが本発明により想定されている。例えば、前駆体の互いに反対側の主要面は、実質的に平面状であるのが良く且つ/或いは前記部分構造体の互いに反対側の主要面は、実質的に平面状であるのが良い。前駆体は、2個~10個の部分構造体に切断されるのが良く、各部分構造体は、前駆体の体積の実質的に50から10の体積を有する。幾つかの例示の構成例では、部分構造体の主要面は、前駆体の主要面に対応して切断されるのが良く、部分構造体の主要面は、前駆体の主要面のうちの少なくとも一方に実質的に平行であり又はこれに対してせいぜい約45°の角度をなして傾けられても良く、或いは、部分構造体の主要面は、前駆体の主要面のうちの少なくとも一方に実質的に垂直であり又はこれに対して少なくとも約45°の角度をなして傾けられても良い。幾つかの実施例では、第1の厚さは、前駆体の一対の互いに反対側の主要面相互間で測定されるのが良く、第2の厚さは、部分構造体の対応の表面相互間で測定される。例示の一構成例では、前駆体の少なくとも一方の主要面は、実質的に平面状であるのが良い。前駆体は、側面によって互いに連結された一対の実質的に平面状の主要端面を有するのが良く、本発明の方法は、前駆体を主要端面のうちの少なくとも一方に全体として平行に切断して少なくとも2つの多角形又は丸形のディスクの提供するステップを有する。例示の方法は、前駆体をその主要端部のうちの少なくとも一方に全体として平行に切断して少なくとも2つ、少なくとも4つ又は少なくとも5つの板状部分構造体を提供するステップを有するのが良い。前駆体について種々の例示の構成及び組み合わせが想定される。前駆体は、ディスク又は中実筒体の形態をしていても良く、或いは、形状が全体として直方体又は菱面体であっても良く、前駆体は、少なくとも約2cm、少なくとも約3cm又は少なくとも約5cmの直径又は縁長さ及び少なくとも約0.5cm又は少なくとも約1cmの厚さを有するのが良い。前駆体は、少なくとも約10cm3の体積を有するのが良い。前駆体は、形状が全体として円筒形であるのが良く、その直径は、少なくとも約5cmであるのが良い。前駆体は、側面によって互いに連結された一対の実質的に平面状の互いに反対側の主要端部を有するのが良く且つ/或いは前駆体は、実質的に自立型であり、自己支持型であり且つ焼結カーバイド基体を含まないのが良い。部分構造体について種々の例示の構成及び組み合わせが想定される。例えば、部分構造体の平均厚さは、せいぜい約4mm、せいぜい約2mm、せいぜい約1.6mm、せいぜい約1mm又はせいぜい約0.5mmであるのが良い。部分構造体は、円形又は丸形のディスク又は多角形のディスク、例えば正方形、長方形又は三角形のディスクの全体的形態をしていても良く、或いは、閉じられた又は開いたリングの形態をしていても良く、或いは主要面の上方から見て全体としてU字形、V字形又は半円形であっても良い。部分構造体は、貫通穴を備えるのが良く、この貫通穴は、部分構造体が平面図で見て多角形リング、例えば全体として正方形又は三角形のリングに似ることができるよう比較的広い面積を有するのが良い。幾つかの例示の構成例では、インサートベースは、主要端部の縁部に形成されたテーパを有するのが良く、テーパ角は、主要端面により構成される平面から約7°、約11°、約15°又は少なくとも約7°且つせいぜい約15°である換言すると、インサートベースの主要端部は、この端部から垂下したテーパ付き縁部を有するのが良い。幾つかの例示の構成例では、インサートベースの少なくとも1つの周辺側部は、近位端部に対して少なくとも20°且つせいぜい80°の内角をなして傾けられ、周辺縁部が近位端部と周辺側部との接合部のところに形成されている。ウェーハは、周囲側面により互いに連結された一対の互いに反対側の主要面を有するのが良く、インサートベースは、主要面を有し、本発明の方法は、ウェーハをウェーハの主要面がインサートベースの主要面の面積の少なくとも約50パーセント、少なくとも約70パーセント、少なくとも約90パーセント又は実質的に100パーセントの面積を有するよう構成するステップを含むのが良い。本発明の方法について種々の例示の構成及び構成の組み合わせが想定される。例えば、この方法は、近位端部と遠位端部との間に貫通穴を備えたインサートベースを用意するステップと、貫通穴をウェーハに形成するステップと、ウェーハ及びインサートベースをそれぞれの貫通穴が実質的に同軸であるように配置するステップと、結合材料によってウェーハをインサートベースに結合するステップとを有するのが良い。この方法は、前駆体の加工に先立って貫通穴を部分構造体に形成してウェーハを提供するステップを有するのが良い。ウェーハは、拡散結合、接着剤によって又は例えばろう付け合金材料を用いたろう付けによってインサートベースに結合されるのが良い。第3の観点によれば、機械工具に取り付けるのに適した割送り型カッターインサート用の成形物であって、少なくとも2つのコーナー部を有し、各コーナー部が成形物のそれぞれの周辺縁部の接合部のところに形成され、コーナー部が結合材料から成る結合層によってインサートベースに接合された同一の連続セラミックウェーハにより連結されている成形物を提供できる。幾つかの例示の構成例では、セラミックウェーハの平均厚さは、せいぜい約4mm、せいぜい約2mm、せいぜい約1.6mm、せいぜい約1mm又はせいぜい約0.5mmであるのが良い。第4の観点によれば、成形物の組立体であって、セラミックウェーハ及びセラミックウェーハを支持するインサートベースを有し、インサートベース及びセラミックウェーハは各々、それぞれの貫通穴を有し、インサートベース及びセラミックウェーハは、それぞれの貫通穴が実質的に同軸の状態でセラミックウェーハをインサートベースに当てて配置されることができるよう構成されている組立体を提供することができる。開示する成形物について種々の例示の構成及び組み合わせが想定される。幾つかの例示の構成例では、少なくとも1つの周辺縁部が成形物の主要面と側面の接合部のところに形成されるのが良く、主要面と側面のなす内角は、せいぜい約80°又はせいぜい約70°である。主要面と側面とのなす内角は、少なくとも約20°又は少なくとも約30°であるのが良い。主要面と側面とのなす内角は、正のすくい角のところで周辺縁部に形成された切れ刃を使用することができる鋭角であるのが良い。成形物は、ホルダ手段、例えばクランプねじを受け入れる貫通穴を有するのが良く、貫通穴は、基体及びセラミックウェーハを貫通する。インサートベース及び/又はセラミックウェーハの貫通穴は、断面が実質的に円形であるのが良い。セラミックウェーハの貫通穴の直径は、インサートベースの貫通穴の直径よりも大きいのが良い。例示の一構成例では、インサートベースは、セラミックウェーハをインサートベースに当てて位置決めする際にセラミックウェーハを位置決めする案内手段を有するのが良い。案内手段は、インサートベースの主要面からの突出部から成るのが良く、突出部は、インサートベースの貫通穴の周囲に隣接して位置するのが良い。案内手段は、インサートベースからの全体として円形又は半円形の突出部から成るのが良く、この突出部は、インサートベースの貫通穴を少なくとも部分的に包囲する。別の観点によれば、機械工具に取り付けられる割送り型カッターインサートであって、開示した成形物から成ると共に少なくとも2つの一次切れ刃を有し、各切れ刃は、それぞれのコーナー部に隣接して位置し、両方の切れ刃は、結合材料から成る結合層によってインサートベースに接合された同一の連続セラミックウェーハによって形成されていることを特徴とする割送り型カッターインサートを提供することができる。例示の構成例では、割送り型カッターインサートは、3つ又は4つの切れ刃を有するのが良く、各切れ刃は、それぞれのコーナー部に隣接して位置し、これら切れ刃は、結合層によって焼結カーバイド基体に接合された同一の連続セラミックウェーハにより形成される。割送り型カッターインサートは、一実施形態では、金属から工作物を機械加工する旋盤のためのものであるのが良い。別の観点によれば、割送り型カッターインサートを製作する方法であって、この方法は、2つの互いに反対側の表面相互間に貫通穴を備えた焼結カーバイドインサートベースを用意するステップと、PCBN材料から成る本体を用意して本体の一部分をのこ引きしてPCBNウェーハを提供するステップと、貫通穴をPCBNウェーハに形成するステップと、PCBNウェーハ及び基体をそれぞれの貫通穴が実質的に同軸であるよう配置するステップと、ろう付け合金材料の層を基体の表面とPCBNウェーハとの間に設けるステップと、PCBNウェーハを基体にろう付けするステップとを有することを特徴とする方法を提供できる。この方法は、EDM装置を用いて本体の一部分をのこ引きするステップを有するのが良く、PCBNウェーハの平均厚さは、せいぜい約1.6mm又はせいぜい1mmであるのが良い。特定の実施例では、インサートベースは、主要端部の縁部に形成されたテーパを備えるのが良く、テーパ角は、主要端部により構成される平面から約7°、約11°又は約15°である。さらに別の観点によれば、割送り型カッターインサート用の成形物を製作する方法であって、2つの互いに反対側の主要面相互間に貫通穴を有するインサートベースを用意するステップと、実質的に裏当てされておらず又は支持本体、例えば焼結カーバイド基体によって支持されていないセラミックウェーハ即ち、実質的に自己支持型、自立型ウェーハを用意するステップと、貫通穴をウェーハに形成するステップと、セラミックウェーハ及び前記基体をそれぞれの貫通穴が実質的に同軸状であるよう配置するステップと、結合材料によってセラミックウェーハを基体に接合するステップとを有することを特徴とする方法を提供することができる。開示した例示の方法は、材料の無駄を減少させ、セラミック材料焼結機器の利用具合を向上させることにより向上した製造効率を有する可能性がある。幾つかの例示の方法は、貫通穴を提供するコストを減少させる可能性があり、幾つかの開示した例示の成形物は、向上した耐破断性を有することができる。特定の理論によって限定されるものではないが、このようなことが得られる理由は、ウェーハを高温で基体に一体に形成してこれを冷却させるのではなく、製作された手段によってウェーハをインサートベースに接合することにってカッターインサート内の残留応力を減少させることができるということにある。幾つかの例示の構成例は、ウェーハを機械工具に取り付ける際にウェーハがクランプねじによって衝撃から保護できるという別の観点を有することができる。その結果、幾つかの例示のインサートは、取り扱い及び使用中、亀裂発生に対する向上した頑丈さを有する傾向が多分にある。次に、添付の図面を参照して非限定的な例示の構成例について説明する。図1A、図1B、図2A及び図2Bを参照すると成形物を製作する例示の方法が、PCBN材料から成るウェーハ20を用意するステップを有し、ウェーハ20は、焼結カーバイド基体によっては支持されておらず、このウェーハの平均厚さtは、せいぜい2mmである。インサートベース30が用意されており、このインサートベースは、4つの周辺側部36図の各々にはこれらのうちの2つしか見えないによって互いに連結された一対の実質的に互いに反対側の主要端部33,34を有し、インサートベース30の少なくとも1つの主要端部33は、それぞれの周辺側部36の接合部によって構成された4つの丸形コーナー部35を有するよう構成されている。対応の貫通穴22,32がウェーハ20及びインサートベース30にそれぞれ設けられている。ウェーハ20は、インサートベース30の主要端部33の4つのコーナー部35に対応したこれらも又丸形の4つのコーナー部25を有するよう構成されている。ウェーハ20は、ろう付け材料の層40によってインサートベース30の主要端部33に結合されており、ウェーハ20のコーナー部25は、主要端部33の対応のコーナー部35に隣接して設けられ、それにより成形物が提供される。これら実施例では、ウェーハ20の主要面23の面積は、インサートベース30の主要端部33の面積の少なくとも約90である。ウェーハ20及びインサートベース30は、それぞれの成形物10を提供するようこれらを互いに結合する前に、それぞれの貫通穴22,32が実質的に同軸であるよう構成されており、それにより、組み立てられると共に製作されたインサート10を機械工具図示せずに固定するためのピン図示せずを受け入れるピン穴12が形成されている。図2A及び図2Bに示された特定の例示の構成例では、インサートベース30は、ウェーハ20をインサートベース30に当てて位置決めする際にウェーハ20を位置決めする案内手段37を有している。案内手段37は、インサートベース30の貫通穴32を包囲した状態でこれに隣接してインサートベース30から延びる環状突出部の形態をしている。PCBNウェーハ20をインサートベース表面33に近づけているときに案内手段37をPCBNウェーハ20の貫通穴22中に挿入するのが良い。図3を参照すると、例示の方法は、PCBN材料から成ると共に一対の互いに反対側の実質的に平面状の主要面53,54相互間の第1の厚さT1を有する円筒形前駆体50を用意するステップと、前駆体を7つの部分構造ディスク55に切断するステップとを有し、部分構造体ディスク55は、一対の互いに反対側の実質的に平面状の部分構造体主要面相互間の第2の厚さT2を有し破線は、前駆体50を平面状主要面53,54に実質的に平行に生産することによってこれらを得ることができる場所を示している、第2の厚さT2は、第1の厚さT1よりも小さい。特定の例示の構成例では、T1は、約14mmであるのが良く、T2は、約1.6mm~約2mmであるのが良い。前駆体50は、例えば放電加工EDMによって切断されるのが良い。次に、これらディスク55を更に切断することによりこれらディスクを加工するのが良く、それによりウェーハ図示せずが提供される。例えば、ディスク55は、4つのコーナー部を備えた長方形又は正方形主要面の上方から見てのウェーハの状態に切断されるのが良い。図4を参照すると、前駆体50は、閉じられた多角形の壁この特定の実施例では、三角形の壁の形態をしていて、その厚さは、この壁の上端部及び下端部である一対の互いに反対側の実質的に平面状の主要面53,54相互間の厚さT1を有している。換言すると、前駆体50は、主要面53,54を互いに連結する三角形の貫通穴52を有している。例示の方法では、前駆体50を貫通穴52に対して長手方向に破線で示されている切断して各々の厚さがT1よりも小さいT2の少なくとも4つの三角形PCBNウェーハ20を提供するのが良い。前駆体及びその結果としてこれらから得られる部分構造体及びウェーハは、放電加工EDMによって切断可能な等級のPCBN材料から成るのが良い。超硬構造体を切断する他の方法としては、レーザ切断手段の使用、ダイヤモンドワイヤ切断、研磨剤支援水ジェット切断及び水ジェット支援レーザ切断が挙げられる。特定の一実施例では、この方法は、EDM手段によってPCBN前駆体を切断してシートを形成するステップと、シートをレーザ手段によって切断してウェーハを形成し、これらウェーハをそれに応じた形の基体に接合する。前駆体は、国際公開第2007/049140号パンフレットに記載されているPCBN材料から成るのが良く、かかる前駆体は、PCBNの製造に適した粉末状組成物を用意するステップを有し、粉末が少なくとも80体積パーセントcBN粒子及び粉末状結合材を含み、そしてこの粉末組成物に摩擦摩鉱アトリクションミリングを施すステップを有する方法によって製造されるのが良い。この組成物は、2つ以上の平均粒径のcBN粒子を含むのが良い。一実施例では、cBN粒子の平均サイズは、せいぜい約12ミクロン又はせいぜい2ミクロンであるのが良い。結合剤としては、アルミニウム、シリコン、コバルト、モリブデン、タンタル、ニオブ、ニッケル、チタン、クロム、タングステン、イットリウム、炭素及び鉄を含む相のうちの1つ又は2つ以上を含むのが良い。結合剤は、アルミニウム、シリコン、コバルト、ニッケル、チタン、クロム、タングステン、イットリウム、モリブデン、ニオブ、タンタル、炭素及び鉄のうちの2つ以上の粉末の一様な固溶体から成るのが良い。次に、フライス加工された粉末組み合わせた粉末を、高温及び高圧で押し固めることによって、予備焼結体に形成するのが良く、予備焼結体に少なくとも約5GPaの超高圧及び少なくとも約1,200°Cの温度を加えて粉末組み合わせを焼結してPCBN物体を生じさせるのが良い。図5を参照すると、例示の成形物10は、ろう付け合金材料の相40によってインサートベース30に接合されたPCBN材料から成るウェーハ20を有し、ウェーハ20の平均厚さは、せいぜい2mmである。インサートベース30は、全体として正方形菱面体であり、ウェーハ20は、これに対応して正方形である。インサートベース30は、4つの周辺側部36により互いに連結された一対の互いに反対側の主要端部を有し、主要端部のうちの一方は、周辺側部36のそれぞれの接合部によって構成された少なくとも4つのコーナー部35を有するよう構成されている。ウェーハ20も又、インサートベース30の主要端部の4つのコーナー35に対応した4つのコーナー部25を有するよう構成されており、ウェーハ20のコーナー部25は、主要端部の対応のコーナー部35に隣接して配置され、それにより成形物10が提供されている。成形物10は、ピン図示せずを受け入れるピン穴12を有している。図6に示されている例示の成形物は、インサートベース30の各主要端部にそれぞれ1つずつ接合された2つのウェーハ20を有している。図7を参照すると、割送り型カッターインサート用の例示のインサートベース30が、側面36により互いに連結された互いに反対側の主要端面33,34相互間に中央貫通穴32を有するのが良い。貫通穴32の開口直径は、一方の端部33の方が他方の端部34よりも大きく、大きい方の直径は、d1であり、小さい方の直径は、dである。この特定の実施例では、貫通穴32は、少なくとも大きな直径d2を有する開口部の近くに位置した全体としてテーパした壁39を有し、この貫通穴は、大きな開口部の口のところに斜切又は面取り縁部を有している。貫通穴32の形状は、カッターインサートを機械工具に締結するためのピン図示せずを収容するよう形作られており、したがって、ピンのヘッド部分は、全体としてテーパした内壁39により構成される幅の広い部分中に嵌まり込むようになる。例示のインサートベースは、少なくとも約1,200HVのビッカース硬度を有すると共に約6.5×106/°C以下の熱膨張率を有する材料から成るのが良く、かかるインサートベースは、焼結カーバイド又はサーメット材料から成るのが良い。図8を参照すると、例示の割出し型カッターインサート10は、PCBNウェーハにより形成された主要なすくい面23、一次切れ刃24及び二次切れ刃27並びに一次切れ刃24と二次切れ刃27の接合部のところに位置する丸形コーナー部25を有している。使用に当たり、図に概略的に示されているように、カッターインサート10は、ベクトル72により示された方向に即ち、紙面から出る方向に且つ供給方向70に工作物60に対して動くようになり、それにより工作物60の部分63をカッターインサート10の経路中ですぐに除去することができる。以下の実施例を参照して例示の構成例につき詳細に説明する。コバルト焼結タングステンカーバイドから成るインサートベースを用意し、基体は、周面によって互いに連結された2つの反対側の主要端部を備えた正方形ディスクの全体的形状をしていた。基体を貫通してそれぞれの主要端部の中心相互間に延びる貫通穴を設けた。主要端部の側部辺の長さは、約12mmであり、インサートベースの厚さは、約5mmであり、貫通穴の直径は、約6mmであった。側部の長さは、完成品の側部長さよりも僅かに大きく、それにより工具ホルダへの取り付けに先立って最終寸法に合わせて研削を行うことができる。インサートベースの主要面の寸法に対応した全体として正方形の主要面を有するPCBNウェーハを放電加工EDMによってPCBN前駆体から切断した。PCBN前駆体は、炭化チタンから成る結合剤によって互いに結合された平均粒径が約1.5ミクロンの約50体積パーセントcBN結晶粒から成っていた。当該技術分野において知られエチルようにPCBN結晶粒と結合剤のための前駆体成分の混合物を少なくとも約5GPaの圧力及び少なくとも約1,200°Cの温度で焼結することによってPCBN前駆体を作った。レーザ切断によりPCBNウェーハを貫通して貫通穴を形成した。貫通穴は、インサートベースの貫通穴に一致するようウェーハの中心のところに位置決めされ、ウェーハの貫通穴の直径は、6mmであり、インサートベース貫通穴の直径よりも僅かに大きかった。チタン、銅及び銀の合金から成るろう付け合金材料の層をインサートベースの主要端部のうちの1つに端部全体を覆った状態で貫通穴から離れて被着させ、ウェーハをろう付け合金材料の層上に配置、そしてウェーハ貫通穴とインサートベース貫通穴が実質的に同軸であり、ウェーハの側部がインサートベースの側部と整列するよう位置決めした。この組立体を管状炉によって約450°Cの温度まで毎分2°C刻みに加熱してろう付け材料を溶解させ、その後、これを毎分4°C刻みに約950°Cの温度まで加熱した。次に、インサートを管状炉内で冷却状態のままにし、それによりPCBNウェーハをインサートベースにしっかりと接合してカッターインサートのための成形物を形成した。成形物を最終寸法及び最終仕様に合わせて加工して完成したPCBNカッターインサートを作った。本明細書で用いられる幾つかの用語及び概念について以下に簡単に説明する。本明細書に用いられる割送り型カッターインサートは、2つ以上の切れ刃を有し、工作物を切断するためにそれぞれの切れ刃の各々を用いるのに適した2つ以上の別個の向きをなして工具本体に取り付け可能であるよう構成されたカッターインサートである。切れ刃がいったん過度に摩耗すると、これを工具本体の別の向きで即ち、割送りして取り付けるのが良く、その結果、別の切れ刃が次の切断に使えるようになる。セラミック材料は、性質上非金属の無機固体である。ただし、セラミック材料は、特に化合物形態の金属要素を含む場合がある。セラミック材料の網羅的な例は、多結晶立方晶窒化硼素PCBN、アルミナ、炭化シリコン、窒化シリコン、炭化チタン、炭化タンタルである。本明細書で用いられるPCBN多結晶立方晶窒化硼素材料は、金属又はセラミックから成るマトリックス内に分布して設けられた立方晶窒化硼素cBNの結晶粒から成る超硬材料の一種である。新セラミック材料は、焼結タングステンカーバイドの硬度よりも高い硬度を有するセラミック材料である。PCBN及び多結晶ダイヤモンドPCD材料は、ビッカース硬度が少なくとも約28GPaのセラミック材料である超硬材料の例である。多結晶ダイヤモンドPCD材料は、ダイヤモンド結晶粒の塊から成り、その大部分は、互いに直接的に内部結合され、かかる材料中におけるダイヤモンドの含有量は、この材料の少なくも約80体積パーセントである。PCBN材料の一実施形態では、ダイヤモンド結晶粒相互間の隙間は、ダイヤモンドのための触媒を含む結合材料で少なくとも部分的に満たされるのが良い。本明細書で用いられる隙間又は隙間領域は、PCBN材料のダイヤモンド結晶粒相互間の領域である。PCD材料の実施形態では、隙間又は隙間領域は、ダイヤモンド以外の材料で全体的に又は部分的に満たされるのが良く、或いは、実質的に空であっても良い。PCD材料の実施形態は、少なくとも、触媒材料を隙間から取り出し元である領域を有するのが良く、後には、ダイヤモンド結晶粒相互間に隙間ボイドが残り、これは、PCD材料の熱的安定性を増大させる可能性がある。熱的安定性のPCDは、約400度を超える温度にさらされた後でも硬度又は耐研磨性の後であっても、実質的な構造上の劣化又は硬度若しくは耐研磨性の劣化を示さない少なくとも一部又は体積部を有する。機械工具は、動力式機械装置であり、これは、機械加工により例えば金属、複合材料、木材又はポリマーのような材料から成るコンポーネントを製造するために使用でき、かかる機械加工は、工作物と呼ばれる物体からの材料の選択的除去である。カッターインサートのすくい面は、工具を用いて物体から材料を除去している際に切り屑の流れる1つ又は複数の表面であり、すくい面は、新たに形成される切り屑の流れに向いている。切り屑は、使用の際に機械工具によって物体の加工面から除去される物体の屑片である。カッターインサートのフランクは、機械工具によって物体上に生じた機械加工面上を通る機械工具の1つ又は複数の表面である。フランクは、物体からクリアランス又は第2逃げ面を提供することができ、フランクは、2つ以上のフランク面を有するのが良い。切れ刃は、物体の切削を行うのに適したすくい面のエッジであり、かかる切れ刃は、すくい面と第2逃げ面の交線によって構成されたエッジであるのが良い。カッター又はカッター用の成形物の周縁部は、カッター又はカッター用成形物の表面の外縁であり、これは、切れ刃であっても良く又は切れ刃の状態に形成できる。切削工具のノーズ又はコーナー部は、工具の切れ刃の先端部であり、これは、少なくとも二次切れ刃及び一次切れ刃の幾つかの部分を含む工具の領域である。コーナー部は、真っ直ぐであり、丸形であり又は一次切れ刃と二次切れ刃の実際の交差部であって良い。"