"駆動源により駆動されるシャフト12の先端に,被加工材に向けて開放した有底円筒状の基体4が結合されたドリル工具1であって,被加工材側に位置する基体4の環状端面3にチゼルカッタ2が設けられ,被加工材から離れた側に位置する基体4の底部10には,ドリル工具1の中心軸線11に対して半径方向外方に位置する部位に少なくとも一個の吸引口19が設けられていることを特徴とするドリル工具。請求項1に記載のドリル工具において,少なくとも一個の吸引口19が,基体4の中心軸線11と平行なドリル方向5に向けて配置されていることを特徴とするドリル工具。請求項1又は2に記載のドリル工具において,前記シャフト12が略円錐状の拡張部13をもって基体4の底部10に結合されており,該拡張部13を前記吸引口19が貫通していることを特徴とするドリル工具。請求項1~3の何れか一項に記載のドリル工具において,前記チゼルカッタ2がタングステンカーバイドで構成されていることを特徴とするドリル工具。請求項1~4の何れか一項に記載のドリル工具において,前記チゼルカッタ2が複数群の切削面6を備え,その一群の切削面6が前記基体4の環状端面3に対して半径方向に配向され,他の一群の前記切削面6が前記基体4の環状端面3に対して接線方向に配向されていることを特徴とするドリル工具。請求項1~5の何れか一項に記載のドリル工具において,前記有底円筒状の基体4内で,中心軸線11上にセンタリングドリル17が配置されていることを特徴とするドリル工具。請求項1~6の何れか一項に記載のドリル工具において,前記吸引口19を配置した部位が,中心軸線11に対して,前記基体4の半径の30~70に相当する距離21を隔てていることを特徴とするドリル工具。請求項1~7の何れか一項に記載のドリル工具において,最大で5個の吸引口19が設けられていることを特徴とするドリル工具。請求項1~8の何れか一項に記載のドリル工具において,前記シャフト12と同軸上に吸引管22が配置され,該吸引管22が,前記少なくとも一個の吸引口19を含めて前記基体4の底部10に接触していることを特徴とするドリル工具。請求項9に記載のドリル工具において,前記吸引管22の外径が前記基体4の外径よりも小さいことを特徴とするドリル工具。請求項9又は10に記載のドリル工具において,前記吸引管22が弾性ベローズ24を備え,該弾性ベローズ24の環状端面28が前記底部10に対して少なくとも部分的に接触していることを特徴とするドリル工具。請求項9~11の何れか一項に記載のドリル工具において,前記吸引管22が,ドリル方向5に向けられている環状端面28の円周方向に配置された第1部分29及び第2部分30を備え,該第1部分29が該第2部分30よりもドリル方向5に向けて突出していることを特徴とするドリル工具。請求項12に記載のドリル工具において,前記環状端面28全体の面積に対する前記第1部分29の面積が,10~20であることを特徴とするドリル工具。請求項9~13に記載のドリル工具において,前記吸引管22内に,前記中心軸線11に向けて突出するリブ31が配置され,該リブ31における,前記中心軸線11に向けられているファセット32が,前記シャフト12に接触していることを特徴とするドリル工具。本発明の課題は,ドリル工具の使用時に発生する粉塵に対して効果的な集塵対策を講じたドリル工具を提供することである。本発明に係るドリル工具は,駆動源により駆動されるシャフトの先端に,被加工材に向けて開放した有底円筒状の基体が結合されており,被加工材側に位置する基体の環状端面にチゼルカッタが設けられ,被加工材から離れた側に位置する基体の底部には,ドリル工具の中心軸線に対して半径方向外方に位置する部位に少なくとも1個の吸引口が設けられていることを特徴とするものである。本発明によれば,ドリル工具の使用時に発生する粉塵を,被加工材に向けて開放した有底円筒状の基体において,被加工材から離れた側に位置する底部に設けられている少なくとも1個の吸引口を介して効果的に吸引することができる。したがって,作業環境を効果的に浄化し,作業者の健康リスクを低減することが可能である。好適な実施形態では,少なくとも一個の吸引口が,基体の中心軸線と平行なドリル方向に向けて配置されている。吸引口は,中心軸線に対して離間して延在させることができる。シャフトは,円錐状の拡張部をもって基体の底部に接続することができ,その場合には吸引口が拡張部を貫通する配置とすることができる。チゼルカッタは,タングステンカーバイドで構成することができる。好適な実施形態では,チゼルカッタが複数群の切削面を備え,その一群の切削面が基体の環状端面に対して半径方向に配向され,他の一群の切削面が基体の環状端面に対して接線方向に配向されている。チゼルカッタにおける両群の切削面は,それぞれ異なる配向性をもった形態で円周方向に90°の角度間隔で配置されている。これら二群の切削面により,ハツリ作用や切削作用を生じさせるための打込み力が,局所的に異なる方向性をもって基体及びその底部に伝達される。上記の配向形態でチゼルカッタを配置したコアドリル工具について耐久試験を行ったところ,より効率的なドリル作業が可能となり,底部に対する機械的負荷を低減できることを確認した。有底円筒状の基体内で,中心軸線上にロッド状のセンタリングドリルを配置することができる。好適な実施形態において,吸引口を配置した部位は,中心軸線に対して基体の半径の30~70に相当する距離を隔てている。吸引口は,合計で5個まで設けることが可能である。それ以上になると基体の底部が不安定化して打込み力を低下させるおそれがある。好適な実施形態においては,シャフトと同軸上に吸引管が配置され,この吸引管は,少なくとも一個の吸引口を含めて基体の底部に接触している。吸引管の外径は,基体の外径よりも小さく設定されている。吸引管は,基体の底部と少なくとも部分的に接触する環状端面を有する弾性ベローズ又は伸縮スリーブを備えることができる。弾性ベローズ又は伸縮スリーブの側面に開口部を設けることが可能であり,その開口部を通して空気を吸引することができる。吸引管は,ドリル方向に向けられた環状端面の円周方向に配置された第1部分及び第2部分を備え,その第1部分は第2部分よりもドリル方向に向けて最大3mmの突出量をもって突出している。第1部分は,環状端面に複数のスリットが形成されるように,吸引管を基体の底部から離間させるものである。環状端面全体の面積に対する第1部分の面積は,一例では10~20とする。好適な実施形態においては,吸引管内に中心軸線に向けて突出するリブが配置され,これらのリブは,中心軸線に向けられているファセットをもってシャフトに接触している。以下,添付図面に示した実施形態に基づいて本発明を更に詳述する。なお,図中,特に明記しない限り,構造又は機能において対応する構成要素は同一の参照数字を付して表す。図1はコアドリル工具1の縦断面図,図2はその平面図である。コアドリル工具1は,有底円筒状の基体4を含み,ドリル方向5において被加工材側に位置する基体4の環状端面3には,複数のチゼルカッタ2が設けられている。これらのチゼルカッタ2は,好ましくは硬質金属材料,例えばタングステンカーバイドを含有する複合焼結材で構成され,石材,コンクリート材,又はその他の石材に類する建材を,ハツリ作用や切削作用によって加工するのに適している。チゼルカッタ2は,基体4の環状端面3から被加工材に向けて突出している。チゼルカッタ2は,その片面又は両面により,基体4の環状端面3に対して傾斜させた切削面6を構成することができる。好適な実施形態においては,基体4の環状端面3に,互いに異なる配向性を有する複数群のチゼルカッタ2が設けられている。例えば,第一群のチゼルカッタ2における切削面6は環状端面3に対して半径方向に配向され,第二群のチゼルカッタ2における切削面6は環状端面3に対して接線方向に配向されている。群別したチゼルカッタ2の切削面6に異なる配向性を付与すれば,ドリルの打込みに際して発生する衝撃波を効果的に分散できることを確認した。チゼルカッタ2の半径方向寸法は,環状端面3の肉厚=外径-内径以上とすることができる。なお,チゼルカッタ2を端面3の領域で基体4から半径方向に突出させ,これによりドリル径を規定することも可能である。有底円筒状の基体4の周壁9は,好適には完全に閉じている。ドリル方向5において被加工材から離れた側に位置する基体4の端部では,中心軸線11に対して垂直な面内で底部10が基体4を閉じている。基体4の底部10には,中心軸線11の延長線上でシャフト12が結合されている。シャフト12及び基体4は単一素材から形成することが可能である。この場合には両者を,接合継手又はその他の接合部がない状態で一体に製造することができる。シャフト12は,底部10に接続する円錐状の拡張部13を備えることができる。基体4とは反対側に位置するシャフト12の端部は,回転打込み型の手持ち式工具装置との係合用として複数の係合溝,例えば開放溝及び閉鎖溝を有する差込み端部14として形成されている。シャフト12が接続している基体4の底部10には,中心軸線11と同軸の有底孔16が形成されており,この有底孔16はセンタリングドリル17の受け部を構成するものである。有底孔16は,そこに差込んだセンタリングドリル17を係止できるように,ドリル方向5とは逆向きに内径が漸減する円錐状に形成することができる。シャフト12には,有底孔16と交差する貫通孔としての横孔18が設けられている。センタリングドリル17を取り外す場合,使用者が抜き出しピン図示せずを横孔18に差込むことにより,センタリングドリル17を有底孔16から抜き出すことができる。中心軸線11上に配置されているセンタリングドリル17は,ドリル方向5において基体4の環状端面3から突出している。基体4の底部10には複数の吸引口19が設けられており,これらの吸引口19を経て基体4の内部20から粉塵を吸引可能とする。吸引口19を設ける場合には,コアドリル工具1の機械的安定性が低下することが懸念される。これは,手持ち式工具装置からの打込み力が,シャフト12を介して基体4に伝達されるからである。このような見地から,吸引口19は,中心軸線11に対して,基体4の外半径の30~70に相当する距離21を隔てた半径方向部位に配置されている。好適な実施形態では,吸引口19は中心軸線11に対して離間し,かつ中心軸線11に平行なドリル方向5に向けて配置されている。好適には,吸引口19は,シャフト12の脚部13を貫通して延在することができる。一例として,吸引口19は直径を3mm~10mmとすることができる。吸引口19は最大で5個まで設けられる。また,吸引口19は長孔として形成することもできる。コアドリル工具1のシャフト12は,吸引管22により被覆されている。吸引管22の前端部23は,吸引口19を覆うように基体4の底部10の外面側に接触している。好適には,吸引管22の前端部23は弾性ベローズ24で構成されている。弾性ベローズ24は,長さの異なるシャフト12における寸法公差を補償する機能を有する。弾性ベローズ24の外径25は,基体4の外径26よりも小さい。また,弾性ベローズ24の内径内半径は,少なくとも底部10との接触面において,吸引口19の中心軸線11からの距離21よりも大きい。弾性ベローズ24の代替手段として,吸引管22上にスリーブを,軸線方向に相対変位可能に配置してもよい。吸引管22及びスリーブは全体として軸線方向に伸縮可能であり,したがって全長をコアドリル工具1の長さに適合させることができる。吸引管22の前端部23における環状端面28は,全面に亘ってではなく,円周方向において局所的にのみ基体4の底部10に接触する環状面として形成するのが好適である。環状端面28には複数の突部29が円周方向に分散配置されており,これらの突部29は環状端面28からドリル方向5に向けて突出している。その結果,吸引管22と底部10との間に複数のスリット30が形成され,これらのスリット30を経て吸引管22内に空気を吸引することが可能である。これに伴う追加的な気流によって吸引管22内の空気の流れが促進され,また,基体4の外面部に沿って空気を吸引することが可能となる。底部10に対する環状端面28の接触面積は,複数の突部29の面積の総和に相当するものであるが,環状端面28全体の面積の約10~20である。底部10に接触していない環状端面28の部位と基体4の底部10との間には,スリット30が形成される。これらスリット30の高さは限定的なものであり,一例では1mm~3mmである。スリット30の高さは突部29の高さに対応する。突部29の高さが過大であれば,吸引管19による気流の流量が大幅に減少し,浄化性能が低下する。図4に示す実施形態では,吸引管の前端部23’における環状端面28’の近傍に複数の開口部30’が設けられている。これらの開口部30’は,例えば5~20mm2の断面積を有し,スリット30の補完手段又は代替手段として設けることができる。図4の実施形態において,端面28’は平坦であり,基体4の底部10に対して全面的に接触可能である。吸引管22とシャフト12との間を通して粉塵を吸引可能とするため,吸引管22の内径はコアドリル工具1のシャフト12の外径よりも大きい。吸引管22を安定化させるため,吸引管22の内面には,中心軸線11に向けて半径方向内側に突出するリブ31が設けられている。例えば,6個のリブ31が中心軸線11周りの異なる角度位置に配置され,中心軸線11に沿って一様の高さで配置される。好適には,リブ31は中心軸線11周りに等角度間隔で配置される。すなわち,リブ31が6個の場合,リブ31は互いに60°の角度間隔で配置される。環状端面28とリブ31の間隔は,一例として4cm~10cmである。好適には,中心軸線11側に向けられているファセット32の間隔は,標準的なシャフト12の半径,すなわち1cm~2cmに相当する。このようなリブ31を設けたことにより,例えば20cm以上の長さを有する吸引管22であっても,シャフト12の側面部において安定に支持することができる。吸引管22はスリーブ状の支持体33に接続され,この支持体33は,例えば工具装置に含まれる工具ホルダを被覆する配置とすることができる。支持体33は,吸引管22に対して中心軸線11の延長線上に配置されている。工具ホルダを被覆する支持体33の部位には窓37が設けられており,この窓37を通して工具ホルダが外部から操作可能である。支持具33は,締付けリング34によって工具装置のハウジングに固定することが可能である。締付けリング34は,サイドグリップ35と一体化された構成要素である。サイドグリップ35をその長手方向軸線周りで回転させると,締付けリング34による締付けが行われる。図示の実施例では,サイドグリップ35内部に設けられている締め付けねじにより,締付けリング34の一部を中心軸線11側からサイドグリップ35側に引っ張る。これにより,締付けリング34の周長が減少し,締付けリング34が工具装置に固定される。支持体33には,締付けリング34を装着するために円筒状の外形輪郭を有する装着領域36を備えることができる。この装着領域36は,弾性を有する合成樹脂材料で構成することができる。"