中央部が周辺部よりも高くなるように傾斜した屋根の下方に沿う形状に形成されたガーダと、該ガーダに配設されたガーダ走行部と、該ガーダ走行部を介してガーダが走行する走行レールと、ガーダに沿って横行するトロリとを備えてなる天井クレーンにおいて、前記ガーダの下端板をガーダの幅方向の両側に延出させて形成した延出部の上面をトロリが横行する横行レールに形成するとともに、下端板の下面にトロリの横行駆動用チェーンスプロケットが噛合するチェーンを敷設したことを特徴とする天井クレーン。ガーダの下端板の曲率半径をR2000以上に設定してなることを特徴とする請求項1記載の天井クレーン。走行レールを屋根の周辺部の基礎から立設した支持構造物上に敷設するとともに、ガーダに該ガーダの周辺部の傾斜角度より大きな傾斜角度となるように接続したガーダ脚部を介して走行車輪を備えたガーダ走行部を配設したこと特徴とする請求項1又は2記載の天井クレーン。ガーダに屋根から吊り下げて配設した補助レールの膨出部を抱持する補助横転防止ローラを配設したことを特徴とする請求項1、2又は3記載の天井クレーン。走行レールを屋根から吊り下げて配設するとともに、ガーダに走行レールの膨出部を抱持する走行車輪を備えたガーダ走行部を配設したこと特徴とする請求項1又は2記載の天井クレーン。本発明は、上記従来の天井クレーンの有する問題点に鑑み、傾斜した屋根の下方に沿う形状のガーダを備えた天井クレーンであっても、ガーダ側に配備されるトロリの横行手段の形成に手数を要することがなく、簡易、かつ、低コストで製造することができる天井クレーンを提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明の天井クレーンは、中央部が周辺部よりも高くなるように傾斜した屋根の下方に沿う形状に形成されたガーダと、該ガーダに配設されたガーダ走行部と、該ガーダ走行部を介してガーダが走行する走行レールと、ガーダに沿って横行するトロリとを備えてなる天井クレーンにおいて、前記ガーダの下端板をガーダの幅方向の両側に延出させて形成した延出部の上面をトロリが横行する横行レールに形成するとともに、下端板の下面にトロリの横行駆動用チェーンスプロケットが噛合するチェーンを敷設したことを特徴とする。この場合において、ガーダの下端板の曲率半径をR2000以上に設定することができる。また、走行レールを屋根の周辺部の基礎から立設した支持構造物上に敷設するとともに、ガーダに該ガーダの周辺部の傾斜角度より大きな傾斜角度となるように接続したガーダ脚部を介して走行車輪を備えたガーダ走行部を配設することができる。また、ガーダに屋根から吊り下げて配設した補助レールの膨出部を抱持する補助横転防止ローラを配設することができる。さらに、走行レールを屋根から吊り下げて配設するとともに、ガーダに走行レールの膨出部を抱持する走行車輪を備えたガーダ走行部を配設することができる。本発明の天井クレーンによれば、ガーダの下端板をガーダの幅方向の両側に延出させて形成した延出部の上面をトロリが横行する横行レールに形成するとともに、下端板の下面にトロリの横行駆動用チェーンスプロケットが噛合するチェーンを敷設するようにしたから、ガーダ側に配備されるトロリの横行手段として、チェーンを敷設するという簡易な方法で、トロリをガーダに沿って安定して走行させることができるとともに、低コストで天井クレーンを製造することができる。また、ガーダの下端板の曲率半径をR2000以上に設定することにより、下端板の下面に敷設されるチェーンは、R2000以上の曲率半径に沿って配設され、チェーンに、極端に折れ曲がった部分が形成されることなく、横行駆動用チェーンスプロケットを確実に噛合させ、トロリを安定して走行させることができる。また、走行レールを屋根の周辺部の基礎から立設した支持構造物上に敷設するとともに、ガーダに該ガーダの周辺部の傾斜角度より大きな傾斜角度となるように接続したガーダ脚部を介して走行車輪を備えたガーダ走行部を配設することにより、大きな傾斜角度のガーダ脚部にガーダを接続することで、支持構造物上に敷設された走行レールからの、所謂、寄り寸法を小さくすることによって、トロリの横行範囲を広く取ることができる。また、ガーダに屋根から吊り下げて配設した補助レールの膨出部を抱持する補助横転防止ローラを配設することにより、水平に形成されたガーダと比べて不安定なガーダの横転をさらに効果的に防止することができる。さらに、走行レールを屋根から吊り下げて配設するとともに、ガーダに走行レールの膨出部を抱持する走行車輪を備えたガーダ走行部を配設することにより、ガーダを走行レールに吊り下げるようにすることができ、ガーダの転倒を確実に防止することができるとともに、走行レールを屋根の周辺部の基礎から立設した支持構造物上に敷設する必要がなく、また、寄り寸法を小さくすることによって、トロリの横行範囲を広く取ることができる。以下、本発明の天井クレーンの実施の形態を、図面に基づいて説明する。図1~図6に、本発明の天井クレーンの第1実施例を示す。この天井クレーン1Aは、中央部Cが周辺部Sよりも高くなるように傾斜した屋根Rの下方に沿う形状に形成されたガーダ3と、ガーダ3に配設されたガーダ走行部5と、ガーダ走行部5を介してガーダ3が走行する走行レール2と、ガーダ3に沿って横行するトロリ4とを備え、ガーダ3の下端板33をガーダ3の幅方向の両側に延出させて形成した延出部33aの上面をトロリ4が横行する横行レール30に形成するとともに、下端板33の下面33bにトロリ4の横行駆動用チェーンスプロケット41が噛合するチェーン31を敷設するようにしている。このように、ガーダ3側に配備されるトロリ4の横行手段として、チェーン31を下端板33の下面33bに敷設するという簡易な方法で、トロリ4をガーダ3に沿って安定して走行させることができる。また、チェーン31は、横行駆動用チェーンスプロケット41が噛合可能なものであれば、伝動用搬送用等、種々のドライブチェーンやローラチェーンを使用することができるが、下端板33の下面33bに容易に敷設することができるように、アタッチメント付きのチェーンを使用するようにしている。ガーダ3には、屋根Rの周辺部Sの基礎から立設した支持構造物T上に、所定間隔スパンを設けて平行に敷設される対となる走行レール2、2を走行する走行車輪50を備えたガーダ走行部5を、ガーダ3の周辺部の傾斜角度θ1より大きな傾斜角度θ2となるように接続したガーダ脚部32を介して配設するようにしている。ガーダ脚部32を、ガーダ3の周辺部の傾斜角度θ1より大きな傾斜角度θ2となるようにして、ガーダ脚部32とガーダ3とを接続することで、支持構造物T上に敷設された走行レール2からの、所謂、寄りトロリ4が走行レール2に最も近づいたときの走行レール2かトロリ4に配備されるホイスト6の吊具61までの距離図1に示す寸法N寸法を小さくすることができ、トロリ4の横行範囲を広く取ることができる。ガーダ3は、下端板33、上端板34及び側板35、35とからなり、図1に示すように、水平な領域水平領域A1、傾斜した領域傾斜領域A2、水平な領域と傾斜した領域を接続する曲線状に湾曲した領域曲線領域A3を有するこの曲線領域A3は、単独で又は傾斜領域A2同士を接続するときに用いることもできる。。そして、ガーダ3の曲線領域A3では、ガーダ3の下端板33の曲率半径rを2000mmR2200以上、好ましくは、2500mmR2500以上、さらに好ましくは、3000mmR3000以上に設定するようにする。これによって、下端板33の下面33bに敷設されるチェーン31は、R2000以上の曲率半径に沿って配設され、チェーン31に、極端に折れ曲がった部分が形成されることなく、横行駆動用チェーンスプロケット41を確実に噛合させ、トロリ4を安定して走行させることができる。また、ガーダ3は、図3に示すように、下端板33、上端板34及び側板35、35とから構成し、断面方形状に形成しているが、吊り下げる吊荷の重量等の条件によって、I型鋼やH型鋼をそのまま利用することもできる。トロリ4は、図2~図3に示すように、チェーン31に噛合し、駆動機構42によって回動することでトロリ4をガーダ3に沿って横行せしめる横行駆動用チェーンスプロケット41と、横行レール30上を横行走行する車輪40と、吊荷を吊り下げるための吊具61を備えたホイスト6とを、下端板33の幅寸法より若干大きくなるように離間させた位置で固定される対となるトロリ本体板43、43に備えて構成されている。横行駆動用チェーンスプロケット41は、ガーダ3の下端板33に敷設されるチェーン31に合わせた形状で、2本のチェーン31に歯群を2つ有する2列スプロケット2本掛けスプロケットを採用しているが、吊り下げる吊荷の重量等の条件によって、チェーン31の敷設本数を1本とし、1本掛けの1列のスプロケットを使用することもできる。横行駆動用チェーンスプロケット41を回動する駆動機構42は、例えば、1.5kwの減速モータを、横行駆動用チェーンスプロケット41を嵌合する駆動軸41aの両端に配設するようにしているが、これに限られるものではなく、吊り下げる吊荷の重量等の条件によって、例えば、2.2kwの減速モータを駆動軸41aの一旦側にのみ配設することもできる。車輪40は、1本の横行レール30に2つが横行するように、トロリ本体板43に2つずつ配設されている。ホイスト6は、トロリ4のトロリ本体板43、43の間に、横行駆動用チェーンスプロケット41の駆動軸41aと平行に配設された軸部材62に揺動自在に配設され、トロリ4が傾斜領域A2や曲線領域A3を横行する際に傾いても、常に一定の姿勢を保つように構成されている。そして、ホイスト6は、先端にフック等の吊具61を取り付けたワイヤロープを巻回し、吊具61に係止させた吊荷を昇降させるもので、本実施例においては、定格荷重が2~3t、4~6m/min程度の速度でワイヤロープを巻き上げることのできるインバータモータ60、吊具61及びワイヤロープ図示省略とから構成されている。また、ガーダ走行部5に走行車輪50を挟んで走行レール2の膨出部20を抱持する横転防止ローラ51を配設することにより、支持構造物T上に敷設された走行レール2から、傾斜した屋根Rの下方に沿う形状に形成されることで、水平に形成されたガーダと比べて不安定なガーダ3の横転を防止することができる。この横転防止ローラ51は、図4~図5に示すように、ローラ本体部51aとローラ突出部51bとからなり、ガーダ走行部5に配設される走行車輪50の走行方向で、走行車輪50を挟むように前後の2箇所に、走行レール2の膨出部20を抱持するようにそれぞれの箇所で対となるように2つずつ配設されている。対となる横転防止ローラ51、51は、ローラ本体部51a、51aの周面が膨出部20の側面と所定の隙間を開けて挟むように、ローラ本体部51a、51aの軸間距離を固定して台座52に回動自在に配備される。また、ローラ突出部51bは、ローラ本体部51aの下端面に、ローラ本体部51aの外径よりも大径で、膨出部20の下面と所定の隙間が設けられるようにして形成されている。そして、ローラ本体部51a、51aを回動自在に取り付けている台座52は、ガーダ走行部5に取付フランジ54を介して固定される走行レール2に対して直交する軸部材53に、摺動可能に取り付けられ、横転防止ローラ51、51が、走行レール2に対して直交方向へ移動することを許容するようにしている。これによって、走行レール2に対して、走行方向に対して直交方向に所定の余裕遊びを有して走行する走行車輪50によって、ガーダ走行部5が走行レール2に対して直交方向に移動しても、横転防止ローラ51は、追随して移動し、破損することがない。さらに、ガーダ3に屋根Rから吊り下げて配設した補助レール7の膨出部70を抱持する補助横転防止ローラ71を配設することにより、水平に形成されたガーダと比べて不安定なガーダ3の横転をさらに効果的に防止することができる。補助レール7は、図6に示すように、屋根Rを構成する梁R’に固定され、走行レール2と平行に配設され、本実施例においては、I型鋼を使用し、下側フランジを膨出部70として、下側フランジの上面を補助横転防止ローラ71が摺接する摺接面とするように、摺接面に摺接するローラ部71aと下側フランジの側部を覆う鍔部71bとからなる補助横転防止ローラ71、71が、膨出部70を抱持するような状態を維持しながら移動走行するようにしている。補助横転防止ローラ71、71は、本実施例においては、ガーダ3の上端板34に膨出部70の幅寸法に合わせて立設される取付板72、72に回動自在に配設されている。なお、補助横転防止ローラ71、71は、ガーダ3の上端板34に固定されるコ字状のフランジの立設板に配設するようにすることもできる。この場合、上述したガーダ走行部5に横転防止ローラ51を配設したガーダ3の横転防止手段と併用することで、ガーダ3の横転を有効に防止することができるが、補助レール7と、補助レール7の膨出部70を抱持する補助横転防止ローラ71を配設するだけでもガーダ3の横転を防止することができる。次に、この天井クレーン1Aを用いて、寄り寸法Nが最小の位置トロリ4が、ガーダ3の傾斜領域A2の範囲に位置する地点にある吊荷を吊り下げて、搬送先例えば、トロリ4が、ガーダ3の水平領域A1の範囲に位置する地点まで移動させる要領を説明する。まず、ガーダ3を走行レール2、2に、トロリ4をガーダ3の横行レール30、30に沿って移動させて、トロリ4を吊荷の真上に位置させる。次いで、ホイスト6を操作し、吊具61を下降させ、吊荷の環状フック等の係止部に係合させた後、所定の高さまで吊荷を上昇させる。所定の高さに吊り下げられた吊荷を、ガーダ3を走行レール2、2に、トロリ4をガーダ3の横行レール30、30に沿って搬送先まで移動させる。このとき、トロリ4の横行は、傾斜領域A2及び曲線領域A3を通過することとなるが、トロリ4を走行させる横行駆動用チェーンスプロケット41がチェーン31に噛合し、トロリ4をガーダ3に沿って、安定して走行させることができるとともに、曲線領域A3の下端板の曲率半径rをR2000以上としているから、下端板33の下面33bに敷設されるチェーン31には、極端に折れ曲がった部分が形成されることなく、横行駆動用チェーンスプロケット41を確実に噛合させて、トロリ4を安定して走行させることができる。そして、搬送先において、吊荷を下降させ、吊荷を搬送先の所定の位置に着床させ吊荷の移動を完了する。図7~図8に、本発明の天井クレーンの第2実施例を示す。この天井クレーン1Bは、第1実施例と同様に、中央部Cが周辺部Sよりも高くなるように傾斜した屋根Rの下方に沿う形状に形成されたガーダ3と、ガーダ3に配設されたガーダ走行部5と、ガーダ走行部5を介してガーダ3が走行する走行レール2と、ガーダ3に沿って横行するトロリ4とを備え、ガーダ3の下端板33をガーダ3の幅方向の両側に延出させて形成した延出部33aの上面をトロリ4が横行する横行レール30に形成するとともに、下端板33の下面33bにトロリ4の横行駆動用チェーンスプロケット41が噛合するチェーン31を敷設するようにしている。そして、この天井クレーン1Bは、走行レール2を屋根Rから吊り下げて配設するとともに、ガーダ3に走行レール2の膨出部20を抱持する走行車輪50を備えたガーダ走行部5を配設するようにしている。これにより、ガーダ3を走行レール2に吊り下げるようにすることができ、ガーダ3の転倒を確実に防止することができるとともに、走行レール2を屋根Rの周辺部Sの基礎から立設した支持構造物T上に敷設する必要がなく、また、寄り寸法Nを小さくするためのガーダ脚部を設ける必要がない。走行レール2は、第1実施例に示す、補助レール7と同様、図8に示すように、屋根Rを構成する梁R’に固定され、本実施例においては、I型鋼を使用し、下側フランジを膨出部20として、下側フランジの上面がレール面21となるようしている。走行レール2は、ガーダ3と直交する方向に、本実施例においては、4本配設されているが、配設数は、ガーダ3の重量、吊り下げる吊荷の重量等の条件によって、適宜変更することができる。そして、走行車輪50、50が、レール面21上を、膨出部20を抱持するようにして走行するようにしている。走行車輪50、50は、ガーダ3の上端板34に膨出部20の幅寸法に合わせて立設される取付板56、56に駆動機構55によって駆動するように配設されている。なお、走行車輪50、50は、第1実施例の補助横転防止ローラ71、71と同様に、ガーダ3の上端板34に固定されるコ字状のフランジの立設板に配設するようにしても構わない。この天井クレーン1Bは、第1実施例の天井クレーン1Aと比べて、簡単に寄り寸法Nを小さくすることができるとともに、ガーダ3の横転を確実に防止することができる。なお、本実施例のその他の構成及び作用並びに天井クレーンの操作要領は、上記第1実施例と同様である。以上、本発明の天井クレーンについて、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。