複数の扱歯を外周に備え、略水平に設けられた回転軸を中心に回転することにより穀稈の穂先を脱穀する扱胴と、前記穀稈の根元部分を保持して、前記扱胴の回転軸に沿った方向に搬送する穀稈搬送機構と、前記扱胴の回転駆動力を出力する駆動出力輪と、前記扱胴で脱穀された穀稈を、前記穀稈搬送機構から受け取って搬送する排藁搬送機構と、前記排藁搬送機構を駆動する排藁駆動輪と、前記排藁駆動輪を駆動するための駆動力が入力される駆動入力輪と、前記駆動出力輪から前記駆動入力輪までの駆動伝達経路の間に配置された中継輪と、前記駆動出力輪と前記中継輪にかけ渡された無端環状体と、を備え、前記排藁駆動輪は、前記排藁搬送機構の長手方向で、穀稈の搬送方向上流側の端部に配置され、前記排藁搬送機構は、前記排藁駆動輪の下方を通過させるようにして前記穀稈搬送機構から穀稈を受け取るように構成されており、前記駆動入力輪及び前記無端環状体は、前記排藁駆動輪よりも高い位置に配置されていることを特徴とする脱穀装置。請求項1に記載の脱穀装置であって、前記無端環状体は、略水平面内で循環駆動するように配置されていることを特徴とする脱穀装置。請求項1又は2に記載の脱穀装置であって、前記排藁搬送機構は、当該排藁搬送機構による穀稈の搬送方向と略平行な方向に設けられた回動軸を中心として回動可能に構成され、前記駆動入力輪は、前記回動軸よりも高い位置に配置され、前記駆動入力輪を前記中継輪へと近づける方向に前記排藁搬送機構を回動させることで、当該排藁搬送機構によって搬送されている穀稈を開放するように構成されていることを特徴とする脱穀装置。ところで、排藁搬送機構への駆動力が入力される駆動入力プーリには、駆動伝達効率や回転速度などの観点から、比較的大きな径のプーリが採用されている。このため、特許文献1や特許文献2の図面に示されているとおり、駆動入力プーリが上下方向で大きなスペースを占めている。このように駆動入力プーリが大きなスペースを占めているため、当該駆動入力プーリが邪魔になり、排藁搬送チェーンを穀稈搬送機構に対して十分近づけて配置できないという問題がある。この結果、従来の脱穀装置においては、穀稈搬送機構から排藁搬送チェーンへの穀稈の受け渡し性が、必ずしも良好であるとは言えなかった。本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、穀稈搬送機構に対して排藁搬送機構を接近させることが可能な構成を提供することにより、穀稈搬送機構から排藁搬送機構への穀稈排藁の受け渡し性を向上させることにある。次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図1から図4に示すように、脱穀装置10の側面には、穀稈搬送機構11が配置されている。この穀稈搬送機構11は、穀稈搬送チェーン12と、押圧部材13図3と、を主に備えている。穀稈搬送チェーン12は、図1に示すように、無端環状に構成され、スプロケットの回転によって循環駆動されるように構成されている。押圧部材13は、図3に示すように、穀稈搬送チェーン12の上面に対して押圧されるように構成されている。これにより、図3に示すように、穀稈14の根元部分を、穀稈搬送チェーン12の上面と押圧部材13との間に挟み込んで保持することができる。そして、この状態で穀稈搬送チェーン12を循環駆動することにより、前記穀稈14を所定方向に搬送する構成である。なお以下の説明で、穀稈搬送機構11によって穀稈が搬送される方向を、単に搬送方向と呼ぶ。脱穀装置10内には、穀稈の脱穀を行う空間である扱室15が形成されている。扱室15内には、回転することにより脱穀を行う扱胴16が配置されている。穀稈14が穀稈搬送機構11によって搬送されることにより、当該穀稈14の穂先14aは、扱室15内を通過する。このとき、回転する扱胴16によって、穀稈14の脱穀が行われる。なお、図4に示すように、穀稈搬送チェーン12は、平面視で扱胴16の回転軸17と略平行に配設されている。従って、穀稈14は、扱胴16の回転軸17に沿うようにして搬送される。なお図2に示すように、側面視では、穀稈搬送チェーン12の上面が、扱胴16の回転軸17に対して斜めに配設され、かつ、搬送方向下流側が高くなるようになっている。即ち、側面視において、穀稈搬送機構11は、穀稈14を斜め上方に向けて搬送するように構成されている。これにより、穀稈14の搬送に伴って、当該穀稈14の姿勢を変化させることができるので、扱胴16による扱ぎ残しを低減することができる。扱胴16による脱穀が完了した穀稈排藁は、穀稈搬送機構11の下流側端部において、排藁搬送機構18図1及び図4に受け渡される。この排藁搬送機構18は、図4に示すように、排藁搬送チェーン19と、係止搬送ベルト20と、を並設した構成である。排藁搬送チェーン19は、駆動スプロケット排藁駆動輪60と従動スプロケット65図4との間にかけ渡された無端環状のチェーンとして構成されている。この排藁搬送チェーン19は、駆動スプロケット60が回転することにより、水平面に対して略垂直な面内で循環駆動されるように配置されている。また図7に示すように、排藁搬送チェーン19の下方には、当該排藁搬送チェーン19の下面に向けて上向きに付勢された挟扼部材61が配置されている。この挟扼部材61と、排藁搬送チェーン19の下面と、の間で穀稈排藁の根元部分を挟み込んだ状態で、当該排藁搬送チェーン19を循環駆動することにより、前記穀稈排藁を、排藁搬送チェーン19の長手方向に沿って搬送するように構成されている。なお図4に示すように、前記駆動スプロケット60は、排藁搬送チェーン19の長手方向で、当該排藁搬送チェーン19による穀稈の搬送方向上流側の端部穀稈搬送機構11側の端部に配置されている。即ち、穀稈搬送機構11は、穀稈搬送チェーン12によって搬送されてきた穀稈排藁を、駆動スプロケット60側の端部で受け取るように配置されている。また上述のように、排藁搬送チェーン19は、その下面で穀稈を搬送するように構成されている。従って、排藁搬送チェーン19は、穀稈搬送チェーン12が搬送してきた穀稈排藁を、駆動スプロケット60の下方を通過させながら受け取る構成である。前記係止搬送ベルト20は、駆動プーリ66と従動プーリ67図4との間にかけ渡された無端環状ベルトとして構成される。また、この係止搬送ベルト20は、排藁搬送チェーン19と扱胴16との間に配置され、かつ前記排藁搬送チェーン19と略平行に配設される。この係止搬送ベルト20には、外向きに突出するタイン62図7が、当該係止搬送ベルト20の長手方向で一定間隔に並んで配置されている。この係止搬送ベルト20を循環駆動することにより、穀稈の穂先部分を、タイン62によって係止しつつ係止搬送ベルト20の下方で搬送することができる。係止搬送ベルト20と排藁搬送チェーン19との間には、係止搬送駆動伝達部64が設けられている。この係止搬送駆動伝達部64は、排藁搬送チェーン19の従動スプロケット65と、係止搬送ベルト20の駆動プーリ66と、を同軸的に連結するものである。これにより、排藁搬送チェーン19から係止搬送ベルト20に駆動力が入力される。従って、係止搬送ベルト20は、排藁搬送チェーン19と同期して、かつ排藁搬送チェーン19と同じ方向に循環駆動される。この排藁搬送機構18排藁搬送チェーン19及び係止搬送ベルト20は、扱胴16から出力される回転駆動力によって駆動される。即ち、図4等に示すように、扱胴16の回転軸17には、穀稈14の搬送方向下流側の端部に、駆動出力プーリ駆動出力輪69が固定されている。一方、排藁搬送機構18は、駆動出力プーリ69からの駆動力が入力される駆動入力プーリ駆動入力輪70を備えている。この駆動入力プーリ70は、ギアケース71を介して、排藁搬送チェーン19の駆動スプロケット60に連結されている。また本実施形態の脱穀装置10は、駆動出力プーリ69から駆動入力プーリ70まで駆動力を伝達する駆動伝達機構72を備えている。駆動伝達機構72は、第1中継プーリ73と、第2中継プーリ中継輪74と、第1伝動ベルト75と、第2伝動ベルト無端環状体76と、駆動伝達ギアケース駆動伝達部77と、を備えている。以上の構成で、駆動出力プーリ69から出力された回転駆動力が駆動入力プーリ70に入力されることにより、駆動スプロケット60が回転駆動され、排藁搬送チェーン19及び係止搬送ベルト20が循環駆動される。これにより、扱胴16による脱穀が完了した穀稈排藁を、排藁搬送チェーン19及び係止搬送ベルト20によって搬送することができる。なお、排藁搬送チェーン19及び係止搬送ベルト20による穀稈排藁の搬送方向は、平面視図4において、穀稈搬送機構11による穀稈の搬送方向に対して斜めとなるように設定されている。これにより、穀稈排藁を、脱穀装置10の筐体内部に引き込むように搬送することができる。図1に示すように、排藁搬送機構18の下方には、排藁処理部21が配置されている。この排藁処理部21は、排藁を細かく切断するための排藁カッター、切断された排藁を機外に排出するための拡散装置などを備えている。排藁搬送機構18によって脱穀装置10の筐体内に引き込まれた排藁は、排藁処理部21に順次投入され、細かく裁断された後、圃場に均一に放出される。なお、上記の排藁搬送機構18は、図4及び図7に示す回動軸81を中心にして回動させることができるように構成されている。この回動軸81は、図4に示すように、排藁搬送チェーン19及び係止搬送ベルト20による穀稈の搬送方向と略平行に設けられている。この回動軸81を中心として、排藁搬送機構18の上面を扱胴16側に近づけるように回動させることにより図7に示す太線の矢印の方向に回動させることにより、排藁搬送チェーン19の下面を、挟扼部材61から離れる方向に移動させることができる。即ち、排藁搬送チェーン19と挟扼部材61とによる穀稈排藁の挟み込みを解除することができる。これにより、排藁搬送機構18に穀稈排藁が詰まったときに、当該穀稈を取り除くことができる。次に、穀稈を脱穀するための構成について詳しく説明する。扱胴16は、金属板にて略八角形柱状の中空状筒体として構成されており、その回転軸17が装置前後方向に沿って略水平に配置されている。扱胴16の外周には、複数の扱歯22が外向きに突出するように設けられている。図2等に示すように、扱歯22は、扱胴16の回転軸17と平行な方向に並んで複数設けられている。図5に示すように、各扱歯22は、当該扱歯22同士が並ぶ方向に対して平行な平面を構成するように、扁平な形状に形成されている。また図5に示すように、扱歯22の先端部は、先端に向かって幅が狭まる略V字状に構成されている。従って、隣接する扱歯22同士の間は、先端に向かって幅が広がるV型溝23が形成されている。また、V型溝23の奥には、丸型又は多角形の抜き孔24が、前記V型溝23に連通するように形成されている。穀稈搬送機構11によって扱室15内を搬送される穀稈14は、扱歯22と扱歯22の間の部分V型溝23及び抜き孔24に嵌まり込む。この状態で扱胴16が回転することにより、穀稈14は、穂先14aに向けて扱かれる。これにより、穀稈14から穂の部分のみが取られる。なお、このように穀稈14から取られた穂の部分を、穂切れと称する。なお、本実施形態の扱胴16は、上扱ぎ式に回転するように構成されている。即ち、図3に示すように、穀稈14は上方に向けて扱かれ、当該穀稈14の穂先14aは、扱胴16の上方を通過するように構成されている。図2に示すように、扱室15の搬送方向上流側の端部には、供給口25が形成されている。穀稈搬送機構11によって搬送される穀稈14の穂先14aは、供給口25を介して、扱室15内に導入される。なお図2に示すように、搬送方向で供給口25よりも上流側には、当該供給口25の下縁部に接続する穂先案内プレート26が配置されている。穀稈14の穂先14aの部分は、穂先案内プレート26の上面によって供給口25まで案内される。この構成により、穀稈14の穂先14aを、扱室15に対して適切に供給することができる。また本実施形態の脱穀装置10には、前記供給口25を扱室15の内側から塞ぐ逆流防止部材50が設けられている。このように、供給口25を逆流防止部材50によって塞ぐことにより、供給口25を介して扱室15の外側に穂切れ等が飛び出すことを防ぎ、脱穀装置10の効率を向上させることができる。なお、この逆流防止部材50はゴム板から構成されているので、穀稈14の穂先14aは、逆流防止部材50を押し退けるようにして進むことができる。また本実施形態では、図3等に示すように、穀稈搬送機構11と扱胴16との間に、穀稈押さえ部材28が配置されている。穀稈押さえ部材28は、穀稈14の搬送方向に略沿って配置された丸パイプである。この穀稈押さえ部材28は、図3に示すように、穀稈搬送機構11と扱胴16の間の穀稈14に対して、上方から接触するように配置されている。これにより、穀稈14を扱胴16に対して押さえ付けることができるので、当該穀稈14が扱胴16から浮き上がることを防止し、脱穀を確実に行うことができる。次に、扱胴16の回転によって穀稈14から取り外された穂先穂切れの処理について詳しく説明する。なお、扱室15内においては、扱胴16の回転によって、穂切れの他にも、穀粒や藁屑等が発生する。これらの混合物のことを、以下、被処理物と称する。扱胴16の回転により発生した被処理物は、当該扱胴16の回転により、扱胴16の回転方向下流側に向けて放出される。被処理物の落下位置には、穂切れ処理装置29が配置されている。扱胴16から放出された被処理物は、穂切れ処理装置29に投入され、当該穂切れ処理装置29で処理されて単粒化穀粒を枝梗から外すことされる。穂切れ処理装置29は、図3及び図4に示すように、処理胴30と、受網31と、を備えている。処理胴30は、略四角筒状に形成されるとともに、その軸線を回転軸32として回転駆動されるように構成されている。処理胴30の回転軸32は、扱胴16の回転軸17と略平行になるように配置されている。なお本実施形態では、図3に矢印で示すように、扱胴16と処理胴30は同じ方向に回転駆動される。この処理胴30は、外向きに突出する複数の処理歯33を有している。図4に示すように、複数の処理歯33は、処理胴30の軸線方向に沿って並んで配置されている。受網31は、処理胴30の下半分を覆うように設けられている。図3に示すように、受網31は、処理胴30の軸線方向で見たときに、回転する処理歯33の先端の軌跡に沿って形成されている。この構成で、扱胴16から穂切れ処理装置29に導入された被処理物は、回転する処理歯33と、受網31と、の間で揉み解し作用を受け、単粒化が促進される。脱粒された穀粒は、受網31を通って、下方に落下する。また、受網31の終端には、切歯49が形成されている。この切歯49は、処理胴30の軸線方向に並んで複数形成されている。そして、処理胴30が回転することにより、切歯49同士の間を、処理歯33が通過するように構成されている。これにより、穂切れ処理装置29に投入された藁屑等が細かく裁断される。細かく裁断された藁屑は、受網31を通って下方に落下する。なお、処理胴30の回転軸32は、扱胴16の回転軸17よりも低い位置となるように配置されている。これにより、扱胴16から落下する被処理物を、穂切れ処理装置29で確実に受けとめることができる。また、扱胴16と処理胴30との間には、仕切板34が配置されている。この仕切板34は、無孔の金属板を折り曲げて形成されている。この仕切板34の下端部は、受網31の終端に近接して配置されている。このように仕切板34を設けることにより、穂切れ処理装置29内の被処理物が、処理胴30の回転の勢いによって扱胴16側に飛び出してしまうことを防止できる。これにより、穂切れ処理装置29の処理効率を向上させることができる。また、扱室15の天井には、穂切案内板35が吊り下げ支持されている。この穂切案内板35は、処理胴30よりも高い位置に配置されており、かつ、扱胴16の回転方向で処理胴30よりも上流側に配置されている。図3に示すように、穂切案内板35は、扱胴16の回転の勢いによって放出された穂切れ等の被処理物が衝突する位置に配置されている。また、この穂切案内板35の下端部は、穂切れ処理装置29を向くように配置されている。この構成で、扱胴16の回転によって発生した被処理物を、穂切案内板35によって穂切れ処理装置29まで案内することができる。次に、選別装置36について説明する。選別装置36は、扱胴16及び穂切れ処理装置29の下方に配置されている。前述のように、扱胴16で発生した被処理物は、穂切れ処理装置29で処理されて、受網31を通って落下する。受網31から落下する落下物穀粒、藁屑、穂切れなどの混合物を、以下の説明では被選別物と称する。受網31から落下した被選別物は、選別装置36に投入される。選別装置36は、図2に示すように、揺動選別部37と、風選別部38とを備えている。揺動選別部37は、チャフシーブ39を備えている。穂切れ処理装置29の受網31から落下した被選別物は、まずチャフシーブ39によって受けとめられる。チャフシーブ39は、装置の略左右方向に横架された複数のチャフフィン40を、穀稈14の搬送方向に複数並べて配置したものである。揺動選別部37は、チャフシーブ39を、搬送方向で往復揺動可能に構成されている。即ち、チャフシーブ39を往復揺動させることで、穀粒等の重くて小さい被選別物はチャフフィン40の間を通って下に落ち、藁屑などの軽くて大きい被選別物はチャフフィン40に引っ掛かって残る。各チャフフィン40は、その上面が、搬送方向で斜め上流側を向くようにして配置されている。これにより、チャフシーブ39全体を往復揺動させることで、被選別物が揺動選別されながら搬送方向下流側に向けて搬送されていく。チャフシーブ39の後端に達するまでの間に大部分の穀粒は落下し、チャフシーブ39の上には、穂切れや藁屑のみが残る。次に風選別部38について説明する。この風選別部38は、唐箕ファン41と、グレンシーブ42と、を備えている。グレンシーブ42は網目状のプレス、又はクリンプ網として構成されており、チャフシーブ39の下方に配置される。またグレンシーブ42の下方には、スクリューコンベアとして構成された一番コンベア43が配置されている。前記チャフシーブ39の粗選別により、当該チャフシーブ39から落下した重くて小さい被選別物穀粒等は、グレンシーブ42の上に落下する。唐箕ファン41は、搬送方向下流向きの選別風を発生させ、当該選別風をグレンシーブ42に対して下側から当てるように構成されている。以上の構成で、グレンシーブ42上に落下した被選別物に対して、唐箕ファン41が生起する選別風が当てられる。そして、この選別風にかかわらず略垂直に落下する比重の重い物、即ち穀粒は一番物と呼ばれる。一番物は一番コンベア43に導入され、それ以外の比重の軽いものは搬送方向下流側に向けて吹き飛ばされる。一番コンベア43に導入された一番物穀粒は、当該一番コンベア43によって搬送され、例えば図略のグレンタンクに貯蔵される。以上により、被選別物から穀粒を選別して取り出すことができる。チャフシーブ39及びグレンシーブ42の下流側端部下方には、スクリューコンベアとして構成された二番コンベア44が配置されている。チャフシーブ39の上に残った穂切れ、藁屑等は、当該チャフシーブ39の往復揺動により搬送方向下流側に向けて搬送され、二番コンベア44に落下する。また、グレンシーブ42に落下した被処理物のうち、唐箕ファン41の選別風により吹き飛ばされた穂切れ、藁屑等も、二番コンベア44に落下する。風選別部38は、二番コンベア44に落下する被選別物に対して搬送方向下流側に向けて上向きの風を当てる送風ファン45を有している。二番コンベア44に落下する被選別物のうち、穀粒の付いた穂切れ等は比較的重いので、送風ファン45の風にもかかわらず落下して二番コンベア44に導入される。一方、穀粒の付いていない藁屑等は、送風ファン45の風によって吹き飛ばされ、図略の藁出口から装置の外に排出される。穀粒の付いた穂切れ等は、再処理を施して穀粒を取り出す余地があるので、回収する価値のあるものである。このように再処理の対象とするものを、二番物と称する。風選別部38で選別されて二番コンベア44に導入された二番物は、当該二番コンベア44によって搬送され、二番還元コンベア46の端部に供給される。二番還元コンベア46は、略上下方向に配設されたスクリューコンベアであり、前記二番物を、穂切れ処理装置29よりも上方まで搬送するように構成されている。二番還元コンベア46によって搬送された二番物は、当該二番還元コンベア46の放出側端部47から放出される。図4に示すように、前記放出側端部47には、二番案内通路48が接続されている。この二番案内通路48は、穂切れ処理装置29に連通している。従って、二番還元コンベア46から放出された二番物は、二番案内通路48を介して、穂切れ処理装置29に投入される。以上の構成により、選別装置36で選別された二番物を、穂切れ処理装置29によって再処理することができる。次に、本実施形態の特徴的な構成について説明する。まず、既に述べた従来技術の問題点について、より詳しく説明する。排藁搬送機構の駆動入力プーリは、駆動伝達効率等の観点から、比較的径の大きなプーリが採用されている。特許文献1や特許文献2が図示しているように、従来の脱穀装置において、この駆動入力プーリ特許文献1では排藁プーリ50、特許文献2では入力プーリ37は、その回転軸が扱胴の回転軸と略平行になるように回転軸が略水平になるように設けられていた。このため、従来の脱穀装置では、駆動入力プーリが上下方向で大きなスペースを占めていた。また、特許文献2の図4等に示されているように、従来の脱穀装置では、駆動入力プーリ特許文献2では入力プーリ37は、駆動スプロケット特許文献2では駆動スプロケット33とほぼ同じ高さに配置されていた。このように、従来の脱穀装置では、駆動入力プーリが上下方向で大きなスペースを占めており、しかも駆動スプロケットとほぼ同じ高さに配置されていたので、駆動スプロケット近傍を通過する穀稈に対して駆動入力プーリが接触するおそれがある。このため、従来の脱穀装置では、穀稈搬送チェーンと排藁搬送機構を離して配置せざるを得なかった。なぜなら、従来の脱穀装置において、排藁搬送チェーンの駆動スプロケットを穀稈搬送機構に近付け過ぎてしまうと、当該穀稈搬送機構が搬送している穀稈に対して駆動入力プーリ及びこれに掛けられた伝動ベルトが接触してしまうおそれがあったからである。このように、従来の脱穀装置では、駆動入力プーリが邪魔になって、排藁搬送機構を穀稈搬送機構に近づけて配置することができなかった。このため、従来の脱穀装置は、穀稈搬送機構から排藁搬送機構への穀稈排藁の受け渡し性が良好であるとは言えなかったのである。ところで前述のように、排藁搬送チェーン19は、駆動スプロケット60の下方を通過させるようにして、穀稈搬送チェーン12からの穀稈14排藁を受け取る構成である。そこで本実施形態の脱穀装置10は、図6に示すように、駆動入力プーリ70と、これに掛けられた第2伝動ベルト76を、駆動スプロケット60よりも高い位置に配置したものである。これによれば、駆動スプロケット60の下方を通過する穀稈14に対して、駆動入力プーリ70及び第2伝動ベルト76が接触するおそれがない。即ち、駆動入力プーリ70が邪魔にならならない。このため、本実施形態の脱穀装置10は、従来の脱穀装置に比べて、排藁搬送チェーン19の駆動スプロケット60側の端部搬送方向上流側の端部を、穀稈搬送チェーン12に近づけることができる。従って、本実施形態の脱穀装置10は、従来の脱穀装置に比べて、穀稈搬送チェーン12から排藁搬送チェーンへ19の穀稈排藁の受け渡し性を向上させることができる。以下、排藁搬送機構18を駆動するための構成について具体的に説明する。前述のように、駆動伝達機構72は、第1中継プーリ73と、第2中継プーリ74と、第1伝動ベルト75と、第2伝動ベルト76と、駆動伝達ギアケース77と、を備えている。第1中継プーリ73は、扱胴16の駆動出力プーリ69と同一の平面内で回転するように配置されている。第1伝動ベルト75は、無端環状のベルトとして構成され、駆動出力プーリ69と第1中継プーリ73の間にかけ渡される。以上の構成により、駆動出力プーリ69から出力された扱胴16の回転駆動力が、第1中継プーリ73まで伝達される。また、駆動伝達機構72は、駆動出力プーリ69及び第1中継プーリ73と同一の平面内で回転する第1テンションプーリ78を備えている。この第1テンションプーリ78は、第1伝動ベルト75に対して所定のテンションを加えるように、当該第1伝動ベルト75に対して付勢されている。これにより、第1伝動ベルト75の緩みを防止し、駆動出力プーリ69から第1中継プーリ73まで駆動力を適切に伝達することができる。ここで、扱胴16の回転軸17方向で見たとき図6に示す、当該回転軸17を通る鉛直線80を考える。本実施形態の脱穀装置10において、第1中継プーリ73は、鉛直線80を挟んで穀稈搬送機構11の反対側に配置されている。従って、第1伝動ベルト75は、駆動出力プーリ69を始点として、穀稈搬送機構11から遠ざかるように配置されている。このように、本実施形態では、駆動出力プーリ69と駆動入力プーリ70とを結ぶ駆動伝達機構72を、穀稈搬送機構11からいったん遠ざかるように屈曲させている。即ち、駆動出力プーリ69から駆動入力プーリ70までの駆動伝達経路が、扱胴16の回転軸17方向で見たとき図6に、横向きJ字状に屈曲して形成されている。これにより、図6に示すように、穀稈搬送機構11によって搬送される穀稈14を迂回するように、駆動伝達機構72を形成することができる。従って、穀稈搬送機構11によって搬送される穀稈14に対して、第1伝動ベルト75が接触しにくくなっている。また本実施形態において、第1テンションプーリ78は、第1伝動ベルト75を、穀稈搬送機構11から遠ざかる方向で斜め下向きに付勢している。即ち、図6に示すように、第1伝動ベルト75の循環駆動軌跡が、穀稈搬送機構11によって搬送される穀稈14から遠ざかるように屈曲される。これにより、穀稈搬送機構11によって搬送される穀稈14に対して、第1伝動ベルト75が更に接触しにくくなっている。駆動伝達ギアケース77は図8等に示すように、駆動入力軸77aと、駆動出力軸77bと、を有している。前記第1中継プーリ73は、駆動入力軸77aに固定されており、この駆動入力軸77aを中心に回転する。一方、前記第2中継プーリ74は、駆動出力軸77bに固定されており、この駆動出力軸77bを中心に回転する。駆動入力軸77aと駆動出力軸77bの端部にはそれぞれベベルギアが形成されており、このベベルギアが駆動伝達ギアケース77の内部で噛み合う構成となっている。これにより、第1中継プーリ73から第2中継プーリ74まで駆動力が伝達される。図6に示すように、扱胴16の回転軸17方向で見たときに、駆動伝達ギアケース77は鉛直線80を挟んで穀稈搬送機構11の反対側に配置されている。このように、穀稈搬送機構11から離して駆動伝達ギアケース77を配置しているので、当該穀稈搬送機構11によって搬送される穀稈14の穂先が、駆動伝達ギアケース77に接触することがないようになっている。なお、図8に示すように、駆動伝達ギアケース77は、その駆動入力軸77aと駆動出力軸77bが略直交するように構成されている。具体的には、駆動入力軸77aは、扱胴16の回転軸17と平行となるように配置されている。一方、駆動出力軸77bは、その先端が上方を向くように、略鉛直方向に配置されている。従って、この駆動出力軸77bに固定された第2中継プーリ74は、略水平面内で回転する。排藁搬送機構18の駆動入力プーリ70は、前記第2中継プーリ74と同一の平面内で回転するように配置されている。即ち、駆動入力プーリ70は、略水平面内で回転する。第2伝動ベルト76は、無端環状のベルトとして構成され、第2中継プーリ74と駆動入力プーリ70との間にかけ渡される。以上の構成により、第2中継プーリ74の回転駆動力が、駆動入力プーリ70まで伝達される。従って、第2伝動ベルト76は、略水平面内で循環駆動される。また、駆動伝達機構72は、第2中継プーリ74及び駆動入力プーリ70と同一の平面内で回転する第2テンションプーリ79を備えている。この第2テンションプーリ79は、第2伝動ベルト76に対して所定のテンションを加えるように、当該第2伝動ベルト76に対して付勢されている。これにより、第2伝動ベルト76の緩みを防止し、第2中継プーリ74から駆動入力プーリ70まで駆動力を適切に伝達することができる。駆動入力プーリ70に入力された駆動力は、前記ギアケース71に入力される。このギアケース71は、上記の駆動伝達ギアケース77と同様の構成となっている。即ち、ギアケース71は、駆動入力プーリ70が固定される駆動入力軸71a図4と、駆動スプロケット60が固定される駆動出力軸71b図6を備えている。そして、前記駆動入力軸71aと駆動出力軸71bをベベルギアにより連結することで、駆動入力プーリ70から駆動スプロケット60まで駆動力を伝達する構成である。ギアケース71は、上記駆動伝達ギアケース77と同様に、駆動入力軸と駆動出力軸が直交する構成となっている。即ち、ギアケース71の駆動入力軸71aは、その上端を上方に向けて略鉛直方向に配置されている。従って、駆動入力プーリ70は略水平面内で回転する。また、前記ギアケース71の駆動出力軸71bは、略水平方向に配置されている。従って、駆動スプロケット60は、水平面に対して略直交する平面内で回転する。また、本実施形態において、第2中継プーリ74及び駆動入力プーリ70は、扱胴16の外周の上端よりも高い位置に配置されている。従って、扱胴16の回転軸17方向で見たとき図6に、第2伝動ベルト76は、扱胴16の上方を通過する。これにより、扱胴16の上面に沿って搬送されてきた穀稈14は、第2伝動ベルト76の下方を通過することができる。従って、穀稈14に対して第2伝動ベルト76が接触することを防止することができる。なお本実施形態では、第2伝動ベルト76と穀稈14との干渉を確実に防止するため、扱胴16の回転軸17方向で見たとき図6に、第2伝動ベルト76が、扱歯22の先端の回転軌跡よりも高い位置を通過するように構成している。本実施形態は第2伝動ベルト76が上下方向にコンパクトに配置される構成であるから、このように第2伝動ベルト76を高い位置に配置することができる。そして前述のように、本実施形態では、駆動入力プーリ70及びこれに掛け渡された第2伝動ベルト76が、駆動スプロケット60よりも高い位置に配置されている。穀稈搬送チェーン12によって搬送される穀稈14は、駆動スプロケット60の下方を通過するようにして排藁搬送チェーン19に受け渡されるので、駆動スプロケット60よりも高い位置にある駆動入力プーリ70及び第2伝動ベルト76は穀稈14に接触しにくくなっている。更に、本実施形態では、駆動入力プーリ70及びこれに掛け渡された第2伝動ベルト76が水平面内で回転するように配置されているので、これらが上下方向の幅をとらない。従って、穀稈搬送チェーン12が搬送する穀稈14に対して、駆動入力プーリ70及び第2伝動ベルト76が更に接触しにくくなっている。しかも前述のように、駆動入力プーリ70の回転軸駆動入力軸71aは、上方を向いている。従って、駆動入力プーリ70を、駆動スプロケット60よりも高い位置で回転するように配置することが容易である。以上のように、本実施形態の脱穀装置10では、駆動入力プーリ70が穀稈14に接触しないように配置されている。即ち、当該駆動入力プーリ70が邪魔にならないように配置されているので、排藁搬送チェーン19の駆動スプロケット60側の端部搬送方向上流側の端部を、穀稈搬送チェーン12に対して十分に近付けることができる。これにより、穀稈搬送チェーン12から排藁搬送チェーン19への穀稈排藁の受け渡し性が向上するので、脱穀装置10全体の効率も向上させることができる。また、本実施形態では、図7に示すように、駆動入力プーリ70は、排藁搬送機構18の回動軸81よりも高い位置に配置されている。この構成により、排藁搬送機構18の上面を扱胴16に近づける方向に排藁搬送機構18を回動させた際図7の太線の矢印で示す方向に回動させた際、駆動入力プーリ70は、第2中継プーリ74に対して近づく方向に移動する。即ち、本実施形態の構成によれば、回動軸81を中心として排藁搬送機構18を回動させたときに、第2伝動ベルト76が突っ張ることがないので、当該回動が阻害されない。従って、第2伝動ベルト76の取り外しなどを行わなくても、排藁搬送機構18を回動させることができる。以上で説明したように、本実施形態の脱穀装置10は、扱胴16と、穀稈搬送機構11と、駆動出力プーリ69と、排藁搬送機構18と、駆動スプロケット60と、駆動入力プーリ70と、第2中継プーリ74と、第2伝動ベルト76と、を備える。扱胴16は、複数の扱歯22を外周に備え、略水平に設けられた回転軸17を中心に回転することにより穀稈14の穂先を脱穀する。穀稈搬送機構11は、穀稈14の根元部分を保持して、扱胴16の回転軸17に沿った方向に搬送する。駆動出力プーリ69は、扱胴16の回転駆動力を出力する。排藁搬送機構18は、扱胴16で脱穀された穀稈14を、穀稈搬送機構11から受け取って搬送する。駆動スプロケット60は、排藁搬送機構18を駆動する。駆動入力プーリ70には、駆動スプロケット60を駆動するための駆動力が入力される。第2中継プーリ74は、駆動出力プーリ69から駆動入力プーリ70までの駆動伝達経路の間に配置される。第2伝動ベルト76は、駆動入力プーリ70と第2中継プーリ74にかけ渡される。駆動スプロケット60は、排藁搬送機構18の長手方向で、穀稈14の搬送方向上流側の端部に配置される。また、排藁搬送機構18は、駆動スプロケット60の下方を通過させるようにして穀稈搬送機構11から穀稈14を受け取るように構成されている。そして、駆動入力プーリ70及び第2伝動ベルト76は、駆動スプロケット60よりも高い位置に配置されている。駆動入力プーリ70及び第2伝動ベルト76を駆動スプロケット60よりも高い位置に配置したことにより、排藁搬送機構18が穀稈搬送機構11から穀稈14排藁を受け取る位置において、駆動入力プーリ70及び第2伝動ベルト76が邪魔にならない。従って、従来の構成に比べて排藁搬送機構18と穀稈搬送機構11を接近させることができる結果、穀稈搬送機構11から排藁搬送機構18への穀稈14の受け渡し性を向上させることができる。また本実施形態の脱穀装置10において、第2伝動ベルト76は、略水平面内で循環駆動するように配置されている。これにより、第2伝動ベルト76を、上下方向でコンパクトに配置することができる。従って、駆動入力プーリ70が邪魔にならなくなるので、排藁搬送機構18と穀稈搬送機構11を更に接近させることができる結果、穀稈搬送機構11から排藁搬送機構18への穀稈14の受け渡し性を更に向上させることができる。また本実施形態の脱穀装置10は、以下のように構成されている。即ち、排藁搬送機構18は、当該排藁搬送機構18による穀稈14の搬送方向と略平行な方向に設けられた回動軸81を中心として回動可能に構成される。駆動入力プーリ70は、回動軸81よりも高い位置に配置される。そして、駆動入力プーリ70を第2中継プーリ74へと近づける方向に排藁搬送機構18を回動させることで、当該排藁搬送機構18によって搬送されている穀稈14を開放するように構成される。即ち、排藁搬送機構18に穀稈14が詰まった場合などには、当該排藁搬送機構18を回動させることにより、詰まった穀稈を取り除くことができる。このとき駆動入力プーリ70が第2中継プーリ74へと近づく方向に移動するので、上記回動の際に第2伝動ベルト76が引っ張られることがない。従って、第2伝動ベルト76を取り外すことなく、排藁搬送機構18の回動を行うことができる。以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。本発明の脱穀装置は、据え置きの脱穀装置、ハーベスタ内蔵の脱穀装置、コンバイン内蔵の脱穀装置など、様々な脱穀装置に適用することができる。第1無端環状体及び第2無端環状体は、伝動ベルトに限らず、無端チェーンであっても良い。この場合、駆動出力輪、駆動入力輪、第1中継輪、及び第2中継輪は、プーリではなくスプロケットとして構成することができる。なお、駆動出力プーリ69から駆動入力プーリ70までの駆動伝達経路には、第1中継プーリ73及び第2中継プーリ74の他にも、別の中継プーリが配置されていても良い。