以下の手順を備えることを特徴とする有限要素法によるレーザ重ね溶接継手の強度評価方法。手順1:レーザ重ね溶接継手を構成する上下の金属板とレーザ溶接部をシェル要素でモデル化する。手順2:前記モデルで構造解析を行い、前期金属板をモデル化したシェル要素と前記レーザ溶接部をモデル化したシェル要素の共有節点の位置で、前記金属板のシェル要素から応力を算出する。手順3:算出された前記応力から評価応力を算出し、端部を除いたレーザ溶接部の評価応力分布を求める。手順4:前記評価応力分布からレーザ溶接部端部の評価応力を外挿により求めて、溶接部全長の評価応力分布を作成し、強度評価を行う。前記共有節点それぞれの評価応力は、前記共有節点につながる前記金属板をモデル化したシェル要素から得られる主応力の絶対値が最大値であることを特徴とする請求項1に記載のレーザ重ね溶接継手の強度評価方法。上述したように、レーザ溶接重ね継手の継手強度の解明が進められているが、適用範囲拡大のため、疲労特性などの強度評価も重要で、有限要素法を適用した高精度評価技術の確立が要望されている。有限要素法で算出する応力は要素重心における応力であるため、FEMモデルのシェル要素のメッシュ寸法の採り方によって、溶接線止端部から要素重心までの距離が変化することから、計算される応力値も大きく異なり安定した精度の高い強度評価ができていなかった。なお、特許文献1記載の方法は、疲労亀裂の発生位置をT字、十字、突合せ継手の溶接止端部としたもので、上下の板が重ね合わさって接触しているところの板表面から亀裂が生じるレーザ重ね溶接継手にそのまま適用することはできない。そこで、本発明は、有限要素法を用いてレーザ重ね溶接継手の応力分布を精度よく求め、引張り剪断強度、疲労特性などの強度評価を行うレーザ重ね溶接継手の強度評価方法を提供することを目的とする。本発明の課題は以下の手段で達成可能である。1.以下の手順を備えることを特徴とする有限要素法によるレーザ重ね溶接継手の強度評価方法。手順1:レーザ重ね溶接継手を構成する上下の金属板とレーザ溶接部のFEMモデルを作成する。手順2:前記モデルで構造解析を行い、前期金属板をモデル化したシェル要素と前記レーザ溶接部をモデル化したシェル要素の共有節点の位置で、前記金属板のシェル要素から応力を算出する。手順3:算出された前記応力から評価応力を算出し、端部を除いたレーザ溶接部の評価応力分布を求める。手順4:前記評価応力分布からレーザ溶接部端部の評価応力を外挿により求めて、溶接部全長の評価応力分布を作成し、強度評価を行う。2.前記共有節点それぞれの評価応力は、前記共有節点につながる前記金属板をモデル化したシェル要素から得られる主応力の絶対値が最大値であることを特徴とする1に記載のレーザ重ね溶接継手の強度評価方法。本発明によれば、FEMモデルのシェル要素のメッシュ寸法によらず精度良くレーザ重ね溶接継手の溶接部の評価応力を求めることが可能なため、有限要素法を用いた強度評価の精度を高めることができ、産業上極めて有用である。本発明は、FEMモデルの弾塑性解析よるレーザ重ね溶接継手の溶接始終端部における評価応力を、その前後までの評価応力分布から外挿して求めることを特徴とする。以下、図面を適宜参照しつつ詳細に説明する。本発明は、まず、レーザ重ね溶接継手を構成する上下の金属板とレーザ溶接部のFEMモデルを作成する手順1。図1はレーザ重ね溶接継手を説明する図で、上板薄板Aと下板薄板Bの重ね合わせ部をレーザ溶接する。レーザ溶接は貫通溶接で、上板薄板Aと下板薄板Bの外表面のそれぞれに溶接ビード以下、溶接部が形成される。FEMモデルは通常の溶接部の有限要素解析に用いられるシェル要素を用いて作成する。図2は、レーザ溶接継手の溶接部近傍を拡大したもののFEMモデルの一例で、上板薄板Aまたは下板薄板Bおよびレーザ溶接部をシェル要素でモデル化したものを示す。レーザ溶接部は板状で、上板薄板Aまたは下板薄板Bに対し直立した板状とし、その下部は上板薄板Aまたは下板薄板Bと共有節点を有するとした。次に、前記FEMモデルを用いて、荷重を与えた場合の構造解析を行い、レーザ溶接の端部となる共有節点を除いた、他の共有節点について、薄板のシェル要素から主応力を求める。一つの共有節点には薄板BAをモデル化した複数のシェル要素がつながり、それぞれのシェル要素から共有節点位置での主応力が得られるが、そのうちで絶対値が最大のものをその共有節点の評価応力とする。そして、溶接部端部を除いた溶接部の評価応力分布を求める手順2、3。図3に、評価応力を共有節点位置の絶対値が最大である主応力とした場合の評価応力分布を示す。図における主応力はレーザー溶接部のシェル要素が存在する薄板BAの表面での値である。最後に、図4に示すように、評価応力分布から溶接部の端部となる共有節点における評価応力を外挿により求め、溶接部全長の評価応力分布を作成する。得られた評価応力分布を用いて強度評価を行う手順4。強度評価は、引張剪断強度、疲労強度などの評価が対象となる。板厚0.7mmの薄板幅40mm、全長145mmの一部を重ね合わせて作成したレーザ溶接重ね継手をFEMモデル化し、引張荷重を負荷した場合の応力解析を行った。レーザ溶接部は溶接長10mmで引張荷重方向と直角となるように貫通溶接を行ったものとした。FEMモデル化はシェル要素寸法を0.5mm、1mm、1.25mm、2.5mmとする4ケースについて実施した。図5にFEMモデルの一例を、図6に4ケースについて共有節点位置の評価応力分布を示す。シェル要素寸法が異なってもレーザ溶接部の端に対応する位置を除いて応力分布はよく一致している。得られた評価応力分布からレーザ溶接部端での評価応力を外挿すればシェル要素寸法にかかわらずその値は一致することが認められる。すなわち、本発明によれば、FEMモデルのシェル要素寸法によらず、同じ評価応力分布が得られるので、当該評価応力分布を用いれば安定した強度評価が可能である。