"炭素繊維糸の表面に溶融糸を引き揃えてなる芯糸が合成繊維の巻き糸でカバリングされてなる炭素繊維縫糸。前記炭素繊維がピッチ系炭素繊維又はPAN系の炭素繊維である請求項1に記載の炭素繊維縫糸。前記芯糸が、合成繊維の下巻き糸及び上巻き糸でダブルカバリングされてなる請求項1又は2に記載の炭素繊維縫糸。前記芯糸が、炭素繊維糸が露出しない程度に、合成繊維の下巻き糸及び上巻き糸でダブルカバリングされてなる請求項1、2又は3に記載の炭素繊維縫糸。前記溶融糸が炭素繊維糸及び合成繊維の下巻き糸に接している請求項3又は4に記載の炭素繊維縫糸。前記溶融糸が低融点ポリアミド糸である請求項1~5のいずれかに記載の炭素繊維縫糸。前記合成繊維がポリアミドである請求項1~5のいずれかに記載の炭素繊維縫糸。炭素繊維縫糸の製造方法であって、炭素繊維糸に溶融糸を引き揃えて芯糸とし、この芯糸を合成繊維の巻き糸でカバリングした後、加熱処理することを特徴とする製造方法。本発明は、炭素繊維が持つ高い機械的強度を保持し、かつ縫製時における針穴との摩擦に対し優れた耐久性を有する炭素繊維縫糸を提供することを目的とする。本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、炭素繊維を平行に引き揃えた炭素繊維糸に低融点ナイロン糸を当該炭素繊維方向に引き揃えてなる芯糸に、下巻き糸及び上巻き糸をカバリングしてダブルカバードヤーンを製造し、これを加熱処理して得られる縫糸が、上記の課題を解決できることを見出した。かかる知見に基づきさらに研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。本発明は、下記の縫糸及びその製造方法を提供する。項1.炭素繊維糸の表面に溶融糸を引き揃えてなる芯糸が合成繊維の巻き糸でカバリングされてなる炭素繊維縫糸。項2.前記炭素繊維がピッチ系炭素繊維又はPAN系の炭素繊維である項1に記載の炭素繊維縫糸。項3.前記芯糸が、合成繊維の下巻き糸及び上巻き糸でダブルカバリングされてなる項1又は2に記載の炭素繊維縫糸。項4.前記芯糸が、炭素繊維糸が露出しない程度に、合成繊維の下巻き糸及び上巻き糸でダブルカバリングされてなる項1、2又は3に記載の炭素繊維縫糸。項5.前記溶融糸が炭素繊維糸及び合成繊維の下巻き糸に接している項3又は4に記載の炭素繊維縫糸。項6.前記溶融糸が低融点ポリアミド糸である項1~5のいずれかに記載の炭素繊維縫糸。項7.前記合成繊維がポリアミドである項1~5のいずれかに記載の炭素繊維縫糸。項8.炭素繊維縫糸の製造方法であって、炭素繊維糸に溶融糸を引き揃えて芯糸とし、この芯糸を合成繊維の巻き糸でカバリングした後、加熱処理することを特徴とする製造方法。本発明の炭素繊維縫糸は、炭素繊維糸の表面に溶融糸を引き揃えた芯糸を合成繊維の巻き糸鞘糸でカバリングした後、加熱処理することにより製造される。これにより、炭素繊維縫糸に縫製に適した柔軟性が付与されるとともに、炭素繊維糸と合成繊維の巻き糸鞘糸とが溶融糸で固定されるため縫製時の摩耗により鞘糸がずれることが防止される。また、炭素繊維糸が露出しない程度の撚り数で、合成繊維糸で芯糸をカバリングすることにより、炭素繊維糸の破損を防止することができる。本発明は、炭素繊維糸の表面に溶融糸を引き揃えてなる芯糸を、合成繊維の巻き糸でカバリングしてなる炭素繊維縫糸、及びその製法を提供する。炭素繊維糸を構成する炭素繊維としては、例えばピッチ系炭素繊維、PAN系の炭素繊維等が挙げられる。炭素繊維糸の具体例としては、PAN系炭素繊維糸トレカ登録商標T300-3000東レ株式会社製、パイロフィルHTシリーズTR30S3L等が挙げられる。炭素繊維糸のフィラメント数は、通常1000~24000フィラメント、好ましくは1000~3000フィラメントの範囲である。炭素繊維糸の単繊維1本当たりの太さは、通常、4~20μm、好ましくは5~10μmの範囲である。炭素繊維糸全体の太さは、通常、60~1700テックス、好ましくは60~400テックスの範囲である。炭素繊維糸の表面に引き揃えられる溶融糸としては、低融点の樹脂からなる糸であり、本発明の縫糸の製造工程において加熱処理により溶融して芯糸と巻き糸を融着できるものであれば特に限定はない。例えば、巻き糸に使用する合成繊維の融点よりも20°C以下、さらに30°C以下の融点を有する合成繊維を溶融糸として使用することができ、好ましくは低融点ポリアミド糸、低融点ポリエステル系繊維糸低融点ポリエステル共重合体繊維糸、低融点脂肪族ポリエステル繊維糸、ポリウレタン系合成繊維糸等が挙げられる。低融点とは、通常、融点が60~200°C、好ましくは100~130°C程度、さらに好ましくは110~120°C程度を意味する。前記低融点ポリアミド糸を構成するポリアミドとしては、例えば、ナイロン6、66、610、11、12等が挙げられ、これらより選ばれた1種又は2種以上を選択することができる。また、上記のポリアミドを2種類以上含む共重合体等が挙げられる。好ましくはナイロン6である。低融点ポリアミド糸の具体例としては、ジョイナーLタイプ30デニールフジボウ小坂井株式会社製、エルダー33dt-1-G100等が挙げられる。前記低融点ポリエステル共重合体繊維糸を構成する低融点ポリエステル共重合体の好ましい共重合成分としては、グリコール酸、3-ヒドロキシ酪酸、4-ヒドロキシ酪酸、4-ヒドロキシ吉草酸、6-ヒドロキシカプロン酸等のヒドロキシカルボン酸類の他、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール等の分子内に複数の水酸基を含有する化合物類またはそれらの誘導体、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、5-ナトリウムスルホイソフタル酸、5-テトラブチルホスホニウムイソフタル酸、5-テトラブチルホスホニウムイソフタル酸等の分子内に複数のカルボン酸基を含有する化合物類またはそれらの誘導体が挙げられる。前記低融点脂肪族ポリエステル繊維糸を構成する低融点脂肪族ポリエステルとしては、例えば、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリ-3-ヒドロキシプロピオネート、ポリ-3-ヒドロキシブチレート、ポリ-3-ヒドロキシブチレートバリレート、ポリカプロラクトン等が挙げられる。溶融糸のフィラメント数は、通常1~15、好ましくは1~5の範囲である。溶融糸の単繊維1本当たりの太さは、通常、2~35デニール2.22~38.85デシテックス、好ましくは3~30デニール3.3~33.3デシテックスの範囲である。溶融糸全体の太さは、通常、10~60デニール11.1~66.6デシテックス、好ましくは15~40デニール16.65~44.4デシテックスの範囲である。炭素繊維糸の表面への溶融糸の引き揃えは、炭素繊維糸の表面全体ではなく、表面の一部に行うことが好ましい。溶融糸は、後述する加熱処理により、炭素繊維糸及び合成繊維の巻き糸鞘糸を接着する働きを有するが、必ずしも炭素繊維糸の表面全体で合成繊維糸と接着させる必要はなく、むしろ表面全体を接着すると得られる縫糸の柔軟性フレキシブル性が損なわれる傾向がある。そのため、炭素繊維糸の表面の一部に溶融糸の引き揃えを行うことが好ましい。このような形態であれば、溶融糸を炭素繊維糸の方向に直線状に引き揃える例えば、実施例1、図11、溶融糸を炭素繊維糸の表面にスパイラル状に巻き付ける等任意の方法が採用される。ついで、炭素繊維糸の表面に溶融糸を引き揃えてなる芯糸を、合成繊維の巻き糸でカバリングする。合成繊維糸としては、ポリアミド繊維糸やポリエステル系繊維糸などが挙げられ、好ましくはナイロン66、6等のナイロン糸が挙げられる。合成繊維糸の具体例としては、プロミラン350T-72f-1781東レ株式会社製等が挙げられる。合成繊維糸のフィラメント数は、通常30~150、好ましくは30~100の範囲である。合成繊維糸の単繊維1本当たりの太さは、通常、0.5~30デニール0.555~33.3デシテックス、好ましくは1~10デニール1.11~11.1デシテックスの範囲である。合成繊維糸全体の太さは、通常、70~700デニール77.7~777デシテックス、好ましくは150~500デニール166.5~555デシテックスの範囲である。合成繊維の巻き糸によるカバリングは、シングルカバリング、ダブルカバリングのいずれでもよく、炭素繊維糸が露出しない程度に合成繊維の巻き糸で芯糸をカバリングすることが好ましい。特に、ダブルカバリングが好ましく、この場合芯糸に対して合成繊維の下巻き糸及び上巻き糸の順でカバリングされる。この場合も、炭素繊維糸が露出しない程度に、合成繊維の下巻き糸及び上巻き糸でカバリングされていることが好ましい。例えば、芯糸を、下巻き糸を用いてS方向に200~1000回/m、好ましくは500~700回/mの巻き数でカバリングし、さらに上巻き糸を用いてZ方向に200~1000回/m、好ましくは500~700回/mの巻き数でカバリングすることが好ましい。得られたカバリングヤーンを加熱処理する。加熱処理は、通常、90~120°C程度で、10~40分程度で実施することができる。この加熱処理により溶融糸が溶融して炭素繊維糸及び合成繊維の巻き糸を強固に接着することができ、得られた炭素繊維縫糸の鞘糸に相当する合成繊維糸のずれを効果的に防止することができる。なお、上述したように、溶融糸は炭素繊維糸の表面の一部に引き揃えられていることが好ましく、これにより炭素繊維縫糸の柔軟性を保持したまま鞘糸のずれを防止することができる。最後に、炭素繊維縫糸を油剤処理することにより縫糸を得る。油剤処理は常法により行うことができる。得られた炭素繊維縫糸の断面は、例えば、図2のような形態を有している。本発明の炭素繊維縫糸は、炭素繊維糸が合成繊維の巻き糸でカバリングされているため柔軟性に優れており、縫糸として適している。また、炭素繊維糸の表面好ましくは表面の一部に引き揃えられた溶融糸を有しているため、炭素繊維糸及び合成繊維の巻き糸の密着性に優れ縫製時の巻き糸のズレを効果的に抑制できる。次に、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。実施例1PAN系炭素繊維糸トレカ登録商標T3003K、198テックス、3000フィラメント、東レ株式会社製を炭素繊維糸とし、低融点ナイロン糸ジョイナーLタイプ、30デニール約33デシテックス、5フィラメント、フジボウ小坂井株式会社製を引き揃え糸にして芯糸1とした。次に、芯糸1に、下巻き糸としてナイロン66繊維糸プロミラン350T-72f-1781、350デシテックス、72フィラメント、東レ株式会社製を用いて、S方向に700回/mの巻き数でカバリングし、さらに上巻き糸としてナイロン66繊維糸プロミラン350T-72f-1781、350デシテックス、72フィラメント、東レ株式会社製を用いて、Z方向に700回/mの巻き数でカバリングし、ダブルカバードヤーン1を得た。ダブルカバードヤーン1を110°Cの恒温槽内で30分の加熱処理を行った後、常法により油剤処理を行い、炭素繊維縫糸1を得た。比較例1PAN系炭素繊維糸トレカ登録商標198テックス、3000フィラメント、東レ株式会社製を炭素繊維糸とし、引き揃え糸なしで芯糸2とした。芯糸2を用い、ダブルカバードヤーンの熱処理を行わない以外は、実施例1と同様にして炭素繊維縫糸2を得た。比較例2比較例1の芯糸2を用い、下巻き糸としてナイロン66繊維糸に代えて低融点ナイロン糸ジョイナーLタイプ、30デニール約33デシテックス、5フィラメント、フジボウ小坂井株式会社製を用いる以外は、実施例1と同様にして炭素繊維縫糸3を得た比較例3PAN系炭素繊維糸トレカ登録商標T3003K、198テックス、3000フィラメント、東レ株式会社製に実施例1と同様の油剤処理を行い、炭素繊維縫糸4を得た。試験例1実施例1及び比較例1~3で得られた炭素繊維縫糸について、柔軟性、芯糸露出防止性及び縫製試験を評価した。<可縫性>可縫性の評価は、得られた炭素繊維縫糸を1本針本縫い直線縫製150mmХ5回を行ったときの不具合の個数として評価した。不具合とは、縫製中における、縫目の糸切れ目飛び目調子不良スナールの発生を意味し、不具合の個数とは、これらの不具合の総計を個数で表したものを意味する。評価基準を以下に示す。○:不具合の個数0個△:不具合の個数1~3個×:不具合の個数4個以上<芯糸露出の防止性>芯糸露出の防止性の評価は、縫製中においてミシン針穴との摩擦により鞘糸が移動して、芯糸のフィラメント切れの発生により縫糸が切断した個数で評価した。評価基準を以下に示す。○:縫目の糸切れ個数0個△:縫目の糸切れ個数1~3個×:縫目の糸切れ個数4個以上<縫製試験>使用ミシン:三菱電機株式会社製1本針総合送りミシンDY-253使用針:オルガン針株式会社製DD×228使用下糸:グンゼ株式会社製コア―ミシン糸4により、各試験糸を上糸に使用し、5mmピッチで炭素繊維織物を本縫いした時の状況を観察評価した。各炭素繊維縫糸を用いて縫製した後の縫糸の形状を図1に示す。"