下記の式に相応するブロックジエンエラストマー:。前記分子量Mn1Mn2の比が、5と20の間にある、請求項1記載のブロックジエンエラストマー。mnが、1~4の範囲にある、請求項1または2記載のブロックジエンエラストマー。Xブロックが、補強用充填剤と相互作用する官能基を含む、請求項1~3のいずれか1項に従うブロックジエンエラストマー。補強用充填剤と相互作用する前記官能基が、以下の群:シラノール;アミン;モノ‐、ジ‐またはトリアルコキシシラン;第一級、第二級または第三級アミン官能基を担持するアルコキシシラン、から選ばれる基を含む、請求項4記載のブロックジエンエラストマー:。補強用充填剤と相互作用する前記官能基が、C‐Sn結合を含む、請求項4記載のブロックジエンエラストマー。補強用充填剤と相互作用する前記官能基が、モノ‐、ジ‐、トリ‐またはテトラハロスズタイプの薬剤との反応によって得られる、請求項6記載のブロックジエンエラストマー。前記1個以上のBブロックが、ポリイソプレン、スチレンとブタジエンのコポリマー、スチレンとイソプレンのコポリマー、ブタジエンとイソプレンのコポリマーまたはスチレンブタジエンイソプレンターポリマーから選ばれる、請求項1~7のいずれか1項記載のブロックジエンエラストマー。エラストマーマトリックスを含む架橋可能なまたは架橋させたゴム組成物であって、前記エラストマーマトリックスが、請求項1~8のいずれか1項に記載のブロックジエンエラストマーを含むことを特徴とする前記ゴム組成物。補強用充填剤を含む、請求項9記載の組成物。化学架橋剤を含む、請求項9または10記載の組成物。請求項9~11のいずれか1項記載の架橋可能なまたは架橋させたゴム組成物を含む、タイヤ用のゴム製半製品。請求項12記載の半製品を含むタイヤ。それらブロック自体がこの定義に相応する、上記1個以上のポリブタジエンブロック以外の上記1個以上のBブロックを得るために使用し得る本質的に不飽和のジエンエラストマーは、4~12個の炭素原子を有する共役ジエンモノマーを重合させることによって得られる任意のホモポリマー、或いは1種以上の共役ジエンを他のジエンまたは8~20個の炭素原子を有する1種以上のビニル芳香族化合物と共重合させることによって得られる任意のブロック、ランダム、序列または微細序列コポリマーを意味するものと理解されたい。以下は、特に共役ジエンとして適している:13‐ブタジエン;2‐メチル‐13‐ブタジエン;例えば、23‐ジメチル‐13‐ブタジエン、23‐ジエチル‐13‐ブタジエン、2‐メチル‐3‐エチル‐13‐ブタジエンまたは2‐メチル‐3‐イソプロピル‐13‐ブタジエンのような23‐ジアルキル‐13‐ブタジエン;アリール‐13‐ブタジエン;13‐ペンタジエンまたは24‐ヘキサジエン。以下は、例えば、ビニル芳香族化合物として適している:スチレン;オルソ‐、メタ‐またはパラ‐メチルスチレン;ビニルトルエン市販混合物;パラ‐スチレン;メトキシスチレン;クロロスチレン;ビニルメシチレン;ジビニルベンゼンまたはビニルナフタレン。好ましくは、上記1個以上のBブロックは、スチレンとブタジエンのコポリマー、スチレンとイソプレンのコポリマー、ブタジエンとイソプレンのコポリマー、スチレンブタジエンイソプレンターポリマーおよびポリイソプレンから選ばれる。以下が、適している:ポリイソプレン;ブタジエンスチレンコポリマー、特に、0°Cと-70°Cの間、特に-10°Cと-60°Cの間のTg、5質量と60質量の間、特に20質量と50質量の間のスチレン含有量、4と75の間のブタジエン成分12‐結合含有量および10と80の間のトランス‐14‐結合含有量を有するコポリマー;ブタジエンイソプレンコポリマー、特に、5質量と90質量の間のイソプレン含有量および-40°C~-80°CのTgを有するコポリマー;または、イソプレンスチレンコポリマー、特に、5質量と50質量の間のスチレン含有量および5°Cと-50°Cの間のTgを有するコポリマー。ブタジエンスチレンイソプレンコポリマーの場合、5質量と50質量の間、特に10質量と40質量の間のスチレン含有量、15質量と60質量の間、特に20質量と50質量の間のイソプレン含有量、5質量と50質量の間、特に20質量と40質量の間のブタジエン含有量、4と85の間のブタジエン成分12‐単位含有量、6と80の間のブタジエン成分トランス‐14‐単位含有量、5と70の間のイソプレン成分12‐34‐単位含有量および10と50の間のイソプレン成分トランス‐14‐単位含有量を有するコポリマー、さらに一般的には、-5°Cと-70°Cの間のTgを有する任意のブタジエンスチレンイソプレンコポリマーが特に適している。本発明の第1の実施態様によれば、上記1個以上のBブロックは、スチレンとブタジエンのコポリマーである。本発明の第2の実施態様によれば、上記1個以上のBブロックは、スチレンとイソプレンのコポリマーである。好ましくは、X基は、補強用充填剤と相互作用する官能基を含む。好ましくは、補強用充填剤と相互作用する上記官能基は、以下の群から選ばれる基を含む:シラノール;モノ‐、ジ‐またはトリアルコキシシラン;または、第一級、第二級または第三級アミン官能基を担持するアルコキシシラン。また、補強用充填剤と相互作用する上記官能基は、C‐Sn結合を含む。C‐Sn結合を含む相互作用性官能基は、一般式R4xSnX0xに相応し得るモノハロスズ官能化剤またはジハロスズカップリング剤によって得ることができる;上記式中、xは、値1または2を有する整数であり;Rは、1~12個の炭素原子を有するアルキル、シクロアルキル、アリール、アルカリルまたはビニル基、好ましくはブチルを示し;X0は、ハロゲン原子、好ましくは塩素である。好ましい官能化剤として、トリブチルスズモノクロリドまたはジブチルスズジクロリドを挙げることができる。同様に、上記官能化は、一般式‐O‐または‐O‐e‐O‐に相応し得るスズ由来官能化剤によって得ることができる;上記式中、yおよびzは0~2の範囲にある整数を示し、yzは1または2に等しく;R1は、1~12個の炭素原子を有するアルキル、シクロアルキル、アリール、アルカリルまたはビニル基、好ましくはブチルを示し;X1は、ハロゲン原子、好ましくは塩素であり、eは、1~20の整数、好ましくは4を示す。また、この相互作用性官能基は、一般式R2qSnX24qに相応し得るトリ‐またはテトラハロスズ星型枝分れ化剤によっても得ることができる;上記式中、qは、値0または1を有する整数であり;R2は、1~12個の炭素原子を有するアルキル、シクロアルキル、アリール、アルカリルまたはビニル基、好ましくはブチルを示し;X2は、ハロゲン原子、好ましくは塩素である。好ましい星型枝分れ化剤としては、ブチルスズトリクロリドまたはスズテトラクロリドを挙げることができる。同様に、星型枝分れ化は、一般式‐O‐または‐O‐f‐O‐に相応し得るスズ由来官能化剤によって得ることができる;上記式中、kおよびlは、0~3の範囲にある整数を示し、klは3と6の間の整数であり;R3は、1~12個の炭素原子を有するアルキル、シクロアルキル、アリール、アルカリルまたはビニル基、好ましくはブチルを示し;X3は、ハロゲン原子、好ましくは塩素であり;fは、1~20の値を有する整数、好ましくは4を示す。また、上記相互作用性官能基は、アミン基も含み得、例えば、DEABとしても知られている44‐ビスベンゾフェノンのような官能化剤によって得ることができる。従って、本発明に従う好ましいブロックジエンエラストマーは、上記1個以上のBブロックがスチレンとブタジエンのコポリマーであり、Xが、シリカまたはカーボンブラックと相互作用する官能基を含む有機または無機の基であり、nmが1~4の範囲にあるようなブロックジエンエラストマーである。さらにより好ましくは、上記1個以上のBブロックはスチレンとブタジエンのコポリマーであり、Xはカーボンブラックと相互作用し、Xは、例えば、C‐Sn結合を含み得て、Sn官能化を上記で定義したような官能化剤、カップリング剤または星型枝分れ化剤によって得ることを可能にし、nmは1~4の範囲にある。本発明に従うエラストマーは、一般に、開始剤によって開始するアニオン重合によって合成する。重合開始剤として、任意の既知の単官能性アニオン開始剤を使用し得る。特に、有機リチウム開始剤、特に、炭素‐リチウム結合を含む開始剤を挙げることができる。典型的な化合物は、エチルリチウム、n‐ブチルリチウム、イソブチルリチウムのような脂肪族有機リチウム化合物、および14‐ジリチオブタンのようなジリチウムポリメチレンである。重合は、それ自体知られているとおり、好ましくは、例えば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、イソオクタンまたはシクロヘキサンのような脂肪族または脂環式炭化水素、ベンゼン、トルエンまたはキシレンのような芳香族炭化水素であり得る不活性溶媒の存在下に好ましく実施する。重合は、連続してまたはバッチ方式で実施し得る。重合は、一般に、20°Cと120°Cの間、好ましくは30°C~90°Cに近い温度で実施する。勿論、重合終了時に、リビング鎖末端の反応性を改変するための金属交換剤を添加することも可能である。本発明に従うブロックジエンエラストマーが、補強用充填剤と相互作用する官能基を含む場合、その官能化エラストマーは、それ自体知られているとおり、官能化剤、カップリング剤または星型枝分れ化剤と上記の重合から得られるリビングジエンエラストマーとの反応によって得ることができる。本発明のさらなる主題は、エラストマーマトリックスを含み、該エラストマーマトリックスが本発明に従うブロックジエンエラストマーを含むことを特徴とする架橋可能なまたは架橋させたゴム組成物である。上記組成物は、1~100phrの本発明に従うブロックジエンエラストマーを含み得る。また、本発明に従う組成物は、本発明に従う上記ブロックエラストマー以外の少なくとも1種のジエンエラストマーも含み得る。本発明に従うブロックエラストマー以外のこのまたはこれらのジエンエラストマーは、天然ゴムまたは合成エラストマー或いは他の官能化または星型枝分れ化エラストマーのような、タイヤにおいて通常使用するジエンエラストマーから選択し得る。本発明に従う組成物は、補強用充填剤を含み得る。また、タイヤの製造において使用することのできるゴム組成物を補強するその能力について知られている任意のタイプの補強用充填剤、例えば、カーボンブラックのような補強用有機充填剤、シリカのような補強用無機充填剤、またはこれら2つのタイプの充填剤のブレンド、特にカーボンブラックとシリカのブレンドを使用し得る。全てのカーボンブラック類、特に、タイヤにおいて通常使用するHAF、ISAFまたはSAFタイプのブラック類が、カーボンブラックとして適している。さらに詳細には、後者のうちでは、例えば、N115、N134、N234、N326、N330、N339、N347およびN375ブラック類のような、100、200または300シリーズの補強用カーボンブラック類が挙げられる。また、目標とする用途次第では、より高級シリーズFF、FEF、GPFまたはSRFのブラック類、例えば、N660、N683またはN772ブラック類も使用し得る。カーボンブラックは、例えば、マスターバッチの形で、イソプレンエラストマー中に既に混入させていてもよい。カーボンブラック以外の有機充填剤の例としては、出願WO‐A‐2006069792号およびWO‐A‐2006069793号に記載されているような官能化ポリビニル芳香族有機充填剤を挙げることができる。用語補強用無機充填剤は、本特許出願においては、定義によれば、カーボンブラックに対比して白色充填剤、透明充填剤として、または非黒色充填剤としてさえも知られており、それ自体単独で、中間カップリング剤以外の手段によることなく、タイヤの製造を意図するゴム組成物を補強し得る、換言すれば、通常のタイヤ級カーボンブラックとその補強役割において置換わり得る、その色合およびその由来の如何にかかわらない任意の無機または鉱質充填剤を意味するものと理解すべきである;そのような充填剤は、一般に、知られている通り、その表面におけるヒドロキシル基の存在に特徴を有する。補強用無機充填剤を使用する物理的状態は、粉末、マイクロビーズ、顆粒、ビーズまたは任意の他の適切な濃密形のいずれの形状であれ、重要ではない。勿論、補強用無機充填剤なる用語は、種々の補強用無機充填剤、特に、下記で説明するような高分散性シリカ質およびまたはアルミナ質充填剤の混合物も意味することを理解されたい。シリカ質タイプの鉱質充填剤、特に、シリカ、またはアルミナ質タイプの鉱質充填剤、特に、アルミナは、補強用無機充填剤として特に適している。使用するシリカは、当業者にとって既知の任意の補強用シリカ、特に、共に450m2g未満、好ましくは30~400m2gであるBET比表面積とCTAB比表面積を示す任意の沈降またはヒュームドシリカであり得る。高分散性沈降シリカとしては、例えば、Degussa社からのUltrasil7000およびUltrasil7005シリカ類;Rhodia社からのZeosil1165MP、1135MPおよび1115MPシリカ類;PPG社からのHi‐SilEZ150Gシリカ;Huber社からのZeopol8715、8745または8755シリカ類;出願WO0316837号に記載されているような高比表面積を有するシリカ類が挙げられる。本発明に従う組成物を、低転がり抵抗性を有するタイヤトレッドを意図する場合、使用する補強用無機充填剤は、特にシリカである場合、好ましくは45m2gと400m2gの間、より好ましくは60m2gと300m2gの間のBET比表面積を有する。好ましくは、組成物中の補強用充填剤の含有量は、30phrと150phrの間、より好ましくは50phrと120phrの間の量である。最適量は、目標とする特定の用途に応じて異なる:例えば、自転車タイヤにおいて期待される補強レベルは、継続的に高速走行し得るタイヤ、例えば、オートバイタイヤ、乗用車用のタイヤまたは重貨物運搬車のような実用車両用のタイヤに関して必要とする補強レベルよりも勿論低い。1つの実施態様によれば、上記補強用充填剤は、シリカを主として含み、組成物中に存在するカーボンブラックの含有量は、好ましくは2phrと20phrの間の量である。本発明のもう1つの実施態様によれば、上記補強用充填剤は、カーボンブラックを主として含む。補強用無機充填剤をジエンエラストマーにカップリングさせるためには、知られている通り、無機充填剤とジエンエラストマーとの間に化学およびまたは物理的性質の満足し得る結合を付与することを意図する少なくとも二官能性のカップリング剤、特に、二官能性オルガノシランまたはポリオルガノシロキサン類を使用する。特に、例えば、出願WO03002648号およびWO03002649号に記載されているような、その特定の構造によって対称形または非対称形と称されるシランポリスルフィドを使用する。下記の一般式に相応する対称形として既知のシランポリスルフィドは、以下の定義に限定されることなく、特に適している:Z‐A‐Sx‐A‐Z式中、xは、2~8の整数であり;Aは、2価の炭化水素基であり;Zは、下記の式の1つに相応する:を示し;R2基は、置換されているかまたは置換されてなく、互いに同一かまたは異なるものであって、C1~C18アルコキシル基またはC5~C18シクロアルコキシル基を示す。上記式に相応するアルコキシシランポリスルフィドの混合物、特に、標準の商業的に入手可能な混合物の場合、x指数の平均値は、好ましくは2と5の間、より好ましくは4に近い分数である。しかしながら、本発明は、例えば、アルコキシシランジスルフィドによっても有利に実施し得る。さらに詳細には、シランポリスルフィドの例としては、例えば、ビスまたはビスポリスルフィドのようなビスアルコキシルアルキルシリルアルキルポリスルフィドが挙げられる。特に、これらの化合物のうちでは、式3Si3S22を有するTESPTと略称されるビステトラスルフィド、または式3Si3S2を有するTESPDと略称されるビスジスルフィドを使用する。また、好ましい例としては、特許出願WO02083782号に記載されているような、ビスアルコキシルジアルキルシリルプロピルポリスルフィド、特に、ビステトラスルフィドも挙げられる。アルコキシシランポリスルフィド以外のカップリング剤としては、特に、特許出願WO0230939号およびWO0231041号に記載されているような、二官能性POSまたはヒドロキシシランポリスルフィド、または、例えば、特許出願WO2006125532号、WO2006125533号、WO2006125534号およびWO2009062733号に記載されているような、アゾジカルボニル官能基を担持するシランまたはPOS類が挙げられる。上記ゴム組成物においては、カップリング剤の含有量は、好ましくは4phrと12phrの間、より好ましくは3phrと8phrの間の量である。当業者であれば、もう1つの性質、特に有機性を有する補強用充填剤を、この補強用充填剤がシリカのような無機層によって被覆されているか或いはその表面に、官能部位、特にヒドロキシルを含み、該充填剤と上記エラストマー間の結合を形成させるためのカップリング剤の使用を必要とすることを条件として、この項で説明する補強用無機充填剤と等価の充填剤として使用し得ることを理解されたい。また、本発明に従う組成物は、化学架橋剤も含み得る。化学架橋は、エラストマー鎖間の共有結合の形成を可能にする。化学架橋は、加硫系を使用してまたは過酸化化合物を使用して実施し得る。適切な加硫系は、イオウと一次加硫促進剤とをベースとする。この基本加硫系に加えて、各種既知の二次促進剤または架橋活性化剤、例えば、酸化亜鉛、ステアリン酸もしくは等価の化合物、またはグアニジン誘導体を、下記で説明するような第1の非生産段階およびまたは生産段階において混入する。イオウは、05phrと12phrの間、特に1phrと10phrの間の好ましい含有量で使用する。一次加硫促進剤は、05phrと10phrの間、より好ましくは05phrと50phrの間の好ましい含有量で使用する。促進剤としては、イオウの存在下にジエンエラストマーの加硫促進剤として作用し得る任意の化合物、特に、チアゾールタイプの促進剤およびその誘導体、チウラムおよびジチオカルバミン酸亜鉛タイプの促進剤を使用し得る。これらの促進剤は、例えば、2‐メルカプトベンゾチアジルジスルフィド、テトラベンジルチウラムジスルフィド、N‐シクロヘキシル‐2‐ベンゾチアゾールスルフェンアミド、NN‐ジシクロヘキシル‐2‐ベンゾチアゾールスルフェンアミド、N‐‐2‐ベンゾチアゾールスルフェンアミド、N‐‐2‐ベンゾチアゾールスルフェンイミド、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、およびこれらの化合物の混合物からなる群から選ばれる。好ましくは、スルフェンアミドタイプの一次促進剤を使用する。化学架橋を、1種以上の過酸化化合物を使用して実施する場合、上記1種以上の過酸化化合物は、001phr~10phrを示す。化学架橋系として使用することのできる過酸化化合物としては、アシルペルオキシド、例えば、ベンゾイルペルオキシドまたはp‐クロロベンゾイルペルオキシド;ケトンペルオキシド、例えば、メチルエチルケトンペルオキシド;ペルオキシエステル類、例えば、t‐ブチルペルオキシアセテート、t‐ブチルペルオキシベンゾエートおよびt‐ブチルペルオキシフタレート;アルキルペルオキシド、例えば、ジクミルペルオキシド、ジペルオキシベンゾエートおよび13‐ビスベンゼン;または、ヒドロペルオキシド、例えば、t‐ブチルヒドロペルオキシドを挙げることができる。また、本発明に従うゴム組成物は、例えば、可塑剤または増量剤オイル;顔料;オゾン劣化防止ワックス、化学オゾン劣化防止剤、酸化防止剤のような保護剤;疲労防止剤;補強用樹脂;出願WO0210269号に記載されているような、メチレン受容体またはメチレン供与体または接着促進剤のような、タイヤ、特に、トレッドの製造を意図するエラストマー組成物において一般的に使用する通常の添加剤の全部または1部も含み得る。好ましくは、本発明に従う組成物は、好ましい非芳香族系または極めて軽度に芳香族性の可塑剤として、ナフテン系オイル、パラフィンオイル、MESオイル、TDAEオイル、グリセリンエステル、好ましくは30°Cよりも高い高Tgを示す可塑化用炭化水素樹脂、およびそのような化合物の混合物からなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物を含む。また、本発明に従う組成物は、カップリング剤以外に、補強用無機充填剤のカップリング活性化剤;または、知られている通り、ゴムマトリックス中での無機充填剤の分散性を改良し組成物の粘度を低下させることによって、生状態における組成物の加工の容易性を改良することのできるより一般的な加工助剤も含有し得る;これらの加工助剤は、例えば、アルキルアルコキシシランのような加水分解性シラン;ポリオール;ポリエーテル;第一級、第二級または第三級アミン;ヒドロキシル化または加水分解性POS類、例えば、αω‐ジヒドロキシポリオルガノシロキサン;例えば、ステアリン酸のような脂肪酸である。本発明に従うゴム組成物は、適切なミキサー内で、当業者にとって周知の一般手順に従う以下の2つの連続する製造段階、即ち、130°Cと200°Cの間、好ましくは145°Cと185°Cの間の最高温度までの高温で熱機械的に加工または混練する第1段階;および、その後の典型的には120°Cよりも低い、例えば、60°Cと100°Cの間の低めの温度で機械加工する第2の段階を使用して製造し、この仕上げ段階において、化学架橋剤を混入する。本発明の好ましい実施態様によれば、化学架橋剤を除いた本発明に従う組成物の全てのベース構成成分、即ち、特に1種以上の補強用充填剤および適切な場合のカップリング剤を、本発明に従うブロックジエンエラストマー中および適切な場合の他のジエンエラストマー中に、上記第1の非生産段階において、混練することによって緊密に混入する、即ち、少なくともこれらの各種ベース構成成分を、ミキサー内に導入し、130°Cと200°Cの間、好ましくは145°Cと185°Cの間の最高温度に達するまで、1回以上の工程において熱機械的に混練する。例えば、第1の段階は、1回の熱機械段階において実施し、その間に、必要とする構成成分の全て、任意構成成分としての付加的な加工助剤、および化学架橋剤を除いた各種他の添加剤を、通常の密閉ミキサーのような適切なミキサー内に導入する。この非生産段階における総混練時間は、好ましくは、1分と15分の間の時間である。第1の非生産段階においてそのようにして得られた混合物を冷却した後、化学架橋剤を、この場合は、一般的にはオープンミルのような開放ミキサー内で、低温にて混入する;次いで、全てを、数分間、例えば、2分と15分の間の時間混合する。そのようにして得られた最終組成物は、その後、特に実験室での特性決定のための、例えばシートまたはプラークの形にカレンダー加工するか、或いは、例えば、乗用車用のタイヤトレッドとして使用することのできるゴム形状要素の形に押出加工する。本発明のさらなる主題は、本発明に従う架橋可能なまたは架橋させたゴム組成物を含むタイヤ用のゴム製の半製品である。好ましくは、上記物品はトレッドである。本発明の最後の主題は、本発明に従う半製品を含むタイヤである。本発明を、下記の実施例によって説明する。1‐本発明に従うエラストマーマトリックスの調製11‐使用する測定法および試験サイズ排除クロマトグラフィー法によるモル質量分布の測定:サイズ排除クロマトグラフィー、即ち、SECは、溶液中の巨大分子を、それら分子のサイズに従い、多孔質ゲルを充填したカラムによって分離するのを可能にする。巨大分子は、それら分子の流体力学的容積に従い分離し、最大嵩だか物が最初に溶出する。絶対的な方法ではないものの、SECは、ポリマーのモル質量分布を把握するのを可能にする。種々の数平均モル質量および質量平均モル質量並びにピーク時分子量は、市販の標準製品から判定することができ、多分散性指数は、ムーア較正によって算出することができる。ポリマーの調製:分析前に、ポリマーサンプルの特段の処理はない。ポリマーサンプルを、テトラヒドロフラン中に、およそ1glの濃度で単純に溶解する。その後、溶液を、045μmの有孔度を有するフィルターによって注入前に濾過する。SEC分析:使用する装置は、WatersAllianceクロマトグラフである。溶出溶媒はテトラヒドロフランであり、流量は07mL分であり、系の温度は35°Cであり、分析時間は90分である。商品名StyragelHMW7StyragelHMW6Eおよび2本のStyragelHT6Eを有する直列の4本のWatersカラムセットを使用する。ポリマーサンプル溶液の注入容量は100μlである。検出器はWaters2410示差屈折計であり、クロマトグラフィーデータを使用するソフトウェアはWatersEmpowerシステムである。算出した平均分モル質量を、既知のモル質量を有するポリスチレン標準によって描いた較正曲線と対比する。ポリマーおよびゴム組成物おいて、100°Cでのムーニー粘度MLを、規格ASTMD‐1646に従って測定する。規格ASTMD‐1646に記載されているような振動稠度計を使用する。ムーニー可塑度測定は、次の原理に従って実施する:生状態の組成物を100°Cに加熱した円筒状の室内で成形する。1分間の予熱後、ローターが試験標本内で2回転分で回転し、この運動を維持するための仕事トルクを4分間回転した後に測定する。ムーニー可塑度は、ムーニー単位で表す。ポリマーのガラス転移温度Tgは、規格ASTMD3418‐03に従い、示差走査熱量測定計を使用して測定する。近赤外線分光法を使用して、エラストマー中のスチレンの質量含有量およびエラストマーのミクロ構造を定量的に測定する。該方法の原理は、多成分系に応用したランベルトベールの法則に基づく。該方法は、間接的であるので、13CNMRによって測定した組成を有する標準エラストマーを使用して実施する多変量検量法を含む。スチレン含有量およびミクロ構造は、その後、厚さ約730μmを有するエラストマーフィルムのNIRスペクトルから算出する。スペクトルは、ペルチェ効果によって冷却したInGaAs検出器を備えたBrukerTensor37Fourier変換近赤外分光計を使用して、2cm1の解像力により、4000cm1と6200cm1の間の転送方式において獲得する。ポリマーにおいて、トルエン中ポリマー01dl溶液の25°Cでの固有粘度を、乾燥ポリマーの溶液から出発して測定する。固有粘度は、毛細管内でポリマー溶液の流動時間tとトルエンの流動時間t0を測定することによって判定する。トルエンの流動時間および01dlポリマー溶液の流動時間を、25±01°Cに自動温度制御した浴内に置いたUbbelhodeチューブ内で測定する。固有粘度は、下記の関係式によって得られる:C:gdlでのポリマートルエン溶液の濃度;t:秒でのポリマートルエン溶液の流動時間;t0:秒でのトルエンの流動時間;ηinh:dlgで表す固有粘度。12‐エラストマーAの調製:対照官能化コポリマーブタジエンとスチレンの共重合:75Lの反応容量を有する反応器内での窒素圧下のバッチ方式の対照コポリマー;この反応器は、タービンタイプの攪拌機を備えている。シクロヘキサン、ブタジエンおよびスチレンを、この反応器内に、1001066のそれぞれの質量比に従って導入する。また、百万部当り500部のテトラヒドロフランも、ビニル結合を促進する薬剤としてこの反応器に添加する。100gの溶液当り45μモル量の活性n‐ブチルリチウムを反応器内に導入して、反応器中に存在する各種構成成分に起因するプロトン性不純物を中和する。重合を開始するための活性開始剤量を表す650μモルのn‐BuLiを導入する。反応器の温度を50°Cに維持する;60分の重合時間の後、モノマーの転換率は74である。その後、モノマー100g当り312μモルのジブチルジクロロスズからなる官能化剤を、同じ反応器に添加する。官能化反応は50°Cで実施する。このカップリング反応の15分後に、そのようにして官能化したコポリマーを、08phrの22‐メチレンビスフェノールおよび02phrのN‐‐N‐フェニル‐p‐フェニレンジアミンを使用する酸化防止処理に供する。あらゆる反応を、15リチウム当量のメタノールを添加するによって停止する。そのように処理したコポリマーを、その溶液から、水蒸気ストリッピング操作によって分離し、次いで、ねじ切り盤上で150°Cにて15秒間乾燥させて、対照官能化コポリマーAを得る。このコポリマーAの固有粘度は194dlgであり、そのML粘度は83である。このコポリマーAは、28のスチレンと、そのブタジエン成分における、28のビニル単位とを含み、このコポリマーAのガラス転移温度Tgは、-477°Cである。このコポリマーAの数平均分子量および多分散性指数は、通常のSECによって測定して、それぞれ183732gモルと118である。13‐Bエラストマーの調製:本発明に従う3個のブロックを含む官能化コポリマーリビングポリブタジエンの調製:リビングポリブタジエンを、750mlの容量を有するボトル内で、バッチ方式で調製する。一方の10020のそれぞれの質量比に従う320mlのメチルシクロヘキサンおよび80mlのブタジエンと、他方の100gのブタジエン当り10000μモルの量の活性sec‐ブチルリチウムとを、この容器に導入する。重合を70°Cで実施する;12分の反応時間の後、ブタジエン転換率は100である。そのようにして得られたこのリビングポリブタジエンを、後日使用するためにフリーザー内で保存する。第2のボトルを、同じ手順により並行して調製し、そのようにして得られたポリブタジエンを特性決定するために、1リチウム当量のメタノールによって停止する。その数平均分子量は、通常のSECによって測定して、109437gモルである。12‐結合の含有量は10である。このリビングポリブタジエンによって開始するブタジエンとスチレンの共重合:上記リビングポリブタジエン以外のブロックコポリマーを、10Lの容量を有する反応器内で、窒素圧下に、バッチ方式で調製する;この反応器は、タービンタイプの攪拌機を備えている。6200mlのメチルシクロヘキサン、689mlのブタジエンおよび387mlのスチレンを、この反応器内に、1009273のそれぞれの質量比に従って導入する。百万部当り550部のテトラヒドロフランも、ビニル結合を促進する薬剤としてこの反応器に添加する。1500μモル量の活性n‐ブチルリチウムを反応器内に導入して、上記リビングポリブタジエン溶液の反応器内への導入中の不活性または失活ポリブタジエンの形成を抑制する目的でもって、反応器内に存在する各種構成成分に起因するプロトン性不純物を中和する。重合を開始するための活性開始剤の量を表す、章1‐2の項において説明した先行段階において調製したリビングポリブタジエンの全量を導入する。反応器の温度を50°Cに維持する;55分の重合時間の後、モノマーの転換率は70である。官能化前のコポリマーの固有粘度は、1リチウム当量のメタノールによって停止させた採取サンプルにおいて測定して、135dlgであり、同じ採取サンプルの数平均分子量および多分散性指数は、通常のSECによって測定して、それぞれ109437gモルおよび115である。その後、モノマー100g当り2496μモルのジブチルジクロロスズからなる官能化剤を、同じ反応器に添加する。官能化反応を60°Cで実施する。このカップリング反応の30分後に、そのようにして官能化したブロックコポリマーを、08phrの22‐メチレンビスフェノールおよび02phrのN‐‐N‐フェニル‐p‐フェニレンジアミンを使用する酸化防止処理に供する。あらゆる反応を、15リチウム当量のメタノールを添加するによって停止する。そのようにして処理したコポリマーを、その溶液から水蒸気ストリッピング操作によって分離し、次いで、100°Cのオープンミル上で約5分間表面乾燥させ、60°Cのオーブン内で、真空下で且つ窒素流下におよそ4時間乾燥させ、本発明に従う官能化ブロックコポリマーBを得る。このコポリマーBの固有粘度は209dlgであり、そのML粘度は87である。このコポリマーBのSBRブロックは、286のスチレンと、そのブタジエン成分における、221のビニル単位とを含み、このコポリマーBのガラス転移温度Tgは-49°Cである。このコポリマーBの数平均分子量および多分散性指数は、通常のSECによって測定して、それぞれ175489gモルおよび128である。2‐ゴム組成物の比較例21‐使用する測定法および試験100°Cにおけるムーニー粘度MLまたはMS:規格ASTM:D‐1646に従って測定。ショアA硬度:規格DIN53505に従って実施した測定。引張測定は、弾性応力および破断点諸特性の測定を可能にする。特に断らない限り、これらの試験は、1988年9月のフランス規格NFT46‐002に従って実施する。また、引張記録を処理することにより、伸びの関数としてモジュラス曲線をプロットすることを可能にする;ここで使用するモジュラスは、1回目の伸びにおいて測定し、試験標本の当初の断面まで減じることによって算出した公称割線モジュラスである。公称割線モジュラスは、1回目の伸びにおいて、60°C±2°Cにて、10、100および300伸びにおいて測定し、それぞれ、MSA10、MSA100およびMSA300で示す。MPaでの破壊応力およびでの破断点伸びは、規格NFT46‐002に従い60°C±2°Cで測定する。動的特性ΔGおよびtanmaxは、規格ASTMD5992‐96に従って、粘度アナライザーにおいて測定する。単純な交互剪断正弦波応力に、10Hzの周波数で、規格ASTMD1349‐99に従う標準温度条件下または場合によっては異なる温度において供した加硫組成物のサンプルの応答を記録する。頂点間歪み振幅掃引を、01から50まで、次いで50から01までで実施する。使用する結果は、複素動的剪断モジュラスおよび損失係数tanδである。観察されたtanδの最高値max並びに01歪みおよび50歪みでの値間の複素モジュラスの差は、戻りサイクルにおいて示される。22‐実施例この実施例においては、2通りのエラストマーSBRAおよびSBRBを、各々カーボンブラックを補強用充填剤として含むゴム組成物AおよびBの調製において使用した。これら組成物AおよびBの各々は、下記の配合を示す:N‐‐N‐フェニル‐パラ‐フェニレンジアミン;N‐シクロヘキシル‐2‐ベンゾチアゾールスルフェンアミド以下の組成物の各々を、第1工程においては熱機械加工により、その後、第2仕上げ工程においては機械加工により製造する。上記のエラストマー、ブラック、パラフィン、酸化防止剤、ステアリン酸および一酸化亜鉛を、400cm3の容量を有し、75充たし且つ約70°Cの初期温度を有するバンバリータイプの実験室密閉ミキサー内に連続して導入する。熱機械加工工程は、5~6分間、およそ160°Cの最高落下温度まで実施する。上記熱機械加工の第1工程をそのようにして実施し、この第1工程のブレードの平均速度は70回転分であるように定める。そのようにして得られた混合物を回収し、冷却し、その後、開放ミキサー内で、イオウおよび促進剤を30°Cで添加し、混ぜ合せた混合物を3~4分間さらに混合する。その後、そのようにして得られた組成物を、その物理的または機械的特性の測定のための、ゴムのプラークまたは薄シートのいずれかの形にカレンダー加工する。加硫は、150°Cで15分間実施する。これら2通りの組成物の諸性質を、未加硫状態および加硫状態の双方において互いに比較している。結果は、下記の表に示す。上記官能化ブロックコポリマーをベースとする本発明に従う組成物Bは、官能化SBRAをベースとする対照組成物Aのムーニー値と同様な混合物ムーニー値を示していることに注目すべきである。本発明に従う組成物Bと対照組成物Aは、そのように、未加硫状態において等価の加工性を示している。加硫状態における性質に関しては、本発明に従う組成物Bと対照組成物Aは、60°Cでの損失および動的特性を除いて、等価の特性を示している。このことは、本発明に従う組成物Bが、対照組成物Aの損失値よりも低い60°Cでの、60°CでのΔGおよびTanδmaxの損失値を示すからである。本発明に従う組成物Bのヒステリシス特性は、そのように、対照組成物Aのヒステリシス特性と比較して改良されている。換言すれば、上記官能化ブロックコポリマーBをベースとする本発明に従う組成物Bは、官能化SBRAをベースとする組成物Aの特性と比較して、等価の加工処理における著しく低下したヒステリシスの結果として、未加硫状態および加硫状態における改良されたゴム特性を示している。