糸のリール8及び/又はパッケージに巻かれた織物繊維の染色のための機械1であって、その中に染料が分散された少なくとも1つの染色液4で少なくとも部分的又は完全に満たされる少なくとも1つのチャンバ3を定める構造体2と、前記染色液4内に少なくとも部分的に浸漬される位置で前記チャンバ3内に載置され、一連の中空リールホルダーロッド7を各々が備える複数の中空部品6aを有する少なくとも1つの支持プレート6を含み支持手段と、少なくとも1つのリールホルダーロッド7と動作可能に関連付けられて、前記リールホルダー7と、前記リールホルダー上にスロット形成されるそれぞれのリール8及び/又はパッケージに巻かれた織物繊維に前記染色液4を間欠的に通過させる再循環手段9と、を備え、前記再循環手段9が、前記チャンバ3と前記支持プレート6との間に動作可能に挿入されて、前記リールホルダーロッド7のうちの少なくとも1つと前記チャンバ3との間に前記染色液4を流すようにする第1の再循環機構10と、前記第1の再循環機構10と対応する中空部品6aとの間に動作可能に挿入され、前記第1の再循環機構10が前記染色液4をそれぞれの中空部品6aの少なくとも1つのリールホルダー7に通過させるようにする開放位置と、前記染色液4が前記それぞれの中空部品6aのリールホルダーロッド7を通過しない閉鎖位置との間で切り換え可能な少なくとも1つの選択機構12と、前記構造体2と動作可能に関連付けられ、少なくとも1つの閉経路上で染料濃度及び染色液温度を均一に維持するのに十分な前記チャンバ3内の前記染色液4の十分な移行を引き起こす少なくとも1つの第2の再循環機構11と、を含む、機械。前記選択機構12の閉鎖位置に関連する時間期間、すなわち前記リール8を通過する染色液4の流れがない時間期間が、有利には、10~60秒、好ましくは5秒以上、更に好ましくは3秒以上である、請求項1に記載の機械。前記再循環手段9が、前記チャンバ3と前記支持手段6との間に動作可能に挿入されて、少なくとも1つの前記リールホルダーロッド7と前記チャンバ3との間に前記染色液4を流すようにする、具体的には少なくとも1つのポンプ10aである第1の再循環機構10と、前記第1の再循環機構10と前記リールホルダーロッド7との間に動作可能に挿入され、前記第1の再循環機構10が前記染色液4を少なくとも1つのリールホルダーロッド7及び前記それぞれのリール8及び/又はパッケージに巻かれた織物繊維に通過するようにする開放位置と、前記染色液4が前記リールホルダーロッド7及び前記それぞれのリール8及び/又はパッケージに巻かれた織物繊維を通過しない閉鎖位置との間で切り換え可能な、詳細にはバルブ12aである少なくとも1つの選択機構12と、を含む、請求項1又は請求項2に記載の機械。前記選択機構12と動作可能に関連付けられた少なくとも1つの制御ユニットを更に備え、前記制御ユニットは、前記選択機構12の少なくとも1つを開放位置から閉鎖位置に切り換え、同時に別の選択機構12を閉鎖位置から開放位置に切り換えて、複数のリールホルダーロッド7による前記染色液4の流れを停止して、他のリールホルダーロッド7に前記染色液4を流すのに好適である、請求項1に記載の機械。前記制御ユニットが、前記選択機構12と共に適正な数のリール8への染色液4の選択的及び順次的供給の実施に好適であり、前記リール8の各グループを通過する前記染色液4の供給が、有利には、2分を超えず、詳細には30秒を超えず、通常は10秒を超えない時間期間にわたって実施され、前記制御ユニット及び選択機構12が、少なくとも前記リール8のグループの前記染色液4の順次的供給サイクルであって、その後、前記リール8の供給が設定時間期間にわたって停止される停止期間が続く、順次的供給サイクルを決定する、請求項4に記載の機械。前記制御ユニットが、前記選択機構12と共に、各供給サイクルにおける全供給期間の5倍を下回らない、各供給サイクルに対応する供給時間期間具体的には好ましくは30秒程度と同程度の時間期間にわたって前記選択的及び順次的流れを停止するよう構成される、請求項5に記載の機械。前記第1の再循環機構10が、少なくとも1つの主ダクト2dに対応して動作可能に配置され、前記主ダクトが前記チャンバ3と流体連通し、前記支持プレート6の各中空支持部品6aが付属ダクト6bを備え、前記付属ダクト6bが前記主ダクト2dと前記チャンバ3の反対側から流体連通しており、各選択機構12が、各中空部品6aの各付属ダクト6bにおいて少なくとも1つのバルブ12aを含み、各バルブ12aが、前記第1の再循環機構10からの前記染色液4の移行を可能にしない閉鎖位置と、前記第1の再循環機構10からの前記染色液4の移行を可能にする開放位置との間で切り換えることができる、請求項4~請求項6のうちの何れか1項に記載の機械。前記再循環手段9が、前記チャンバ3と前記支持プレート6の間に動作可能に挿入されて、前記リールホルダーロッド7、具体的には前記支持プレート6と流体連通した複数のリールホルダーロッド7と前記チャンバ3との間に前記染色液4の流れを引き起こすようにする、具体的には少なくとも1つのポンプ10aである第1の再循環機構10を含み、前記第1の再循環機構10が、少なくとも1つのリールホルダーロッド7に前記染色液4を通過させる作動位置と、染色液4が少なくとも1つのリールホルダーロッド7を通過しない非作動位置との間で切り換えることができる、請求項1~8の何れか1項に記載の機械。糸のリール8及び/又はパッケージに巻かれた織物繊維を染色機械において染色する方法であって、所定経路に従った染色液4の移行を含む段階を備え、前記染色液4の移行段階が、前記機械1の前記染色液4に浸漬された少なくとも1つのリールホルダーロッド7、詳細には複数のリールホルダーロッドと、前記リールホルダーロッド7上の少なくとも1つの糸のリール8及び/又はパッケージに巻かれた織物繊維とに前記染色液4を通過させる段階と、設定時間期間にわたって前記リールホルダー7とそれぞれのリール8及び/又はパッケージに巻かれた織物繊維とを通過する前記染色液4の流れを停止する段階と、少なくとも1つの閉経路に従って、前記リールホルダー7とそれぞれのリール8及び/又はパッケージに巻かれた織物繊維との周りの前記染色液4の移行をそれぞれの再循環機構11を介して引き起こす段階と、を含む方法。前記リールホルダー7と前記それぞれのリール8を通過する前記染料4の流れが、好ましくは5秒以上の時間期間、更に好ましくは3秒以上の時間期間を含めた10~60秒の時間期間にわたって停止される、請求項9に記載の方法。前記染色液4が複数のリールホルダーロッド7と前記それぞれの糸のリール8及び/又は前記パッケージに巻かれた織物繊維とを通過する段階が、前記機械1の別の複数のリールホルダー7における前記染色液4の流れの停止と同時に実施される、請求項9又は請求項10に記載の方法。前記リールホルダーロッド7を通る前記染色液の通過が、適正な数のリール8への染色液4の選択的及び順次的な供給を定め、前記リール8の各グループを通る前記染色液4の供給が、有利には、2分を超えない、詳細には30秒を超えない、通常は10秒を超えない時間期間で行われ、前記リール8の各グループにおける各供給サイクルが、少なくとも停止段階を含み、前記リール8のそれぞれのグループへの供給が、好ましくは20秒を超えない設定時間期間にわたって停止される、請求項11に記載の方法。以上のことから、本発明の1つの目的は、染色される糸のリールを通過するように引き起こされる染色液の流れを低減することによって優れた染色結果を達成できる糸のリールの染色機械を提供することである。本発明の別の目的は、従来技術の機械の作動に必要な電力に比べて必要な電力が特に低い機械を提供することである。本発明の更なる目的は、リールによって担持された糸の全ての部分の均一な染色を達成することである。本発明の別の目的は、機械の何れかの部分における染浴の均一性を確保できる機械を提供することである。本発明の最後の目的は、糸のリールの染色のための機械コストを僅かでも低減することである。前述の目的及び他の目的は、添付の請求項に記載され記述された糸のリール及び/又はパッケージに巻かれた織物繊維の染色のための機械及び方法によって実質的に達成される。本発明による糸のリール及び/又はパッケージに巻かれた織物繊維の染色のための機械及び方法の1つの好ましい実施形態の記載は、非限定的な実施例として提供される。この記載は、単に説明の目的として提供され、従って、非網羅的な添付の図面を参照して以下で提供される。添付の図を参照すると、参照符号1は、本発明による、糸のリールの染色機械を示している。添付の図において分かるように、機械1は、少なくとも1つの染色液4好ましくは染料水溶液で少なくとも部分的に満たされたチャンバ3を内部的に定める構造体2を備え、この染色液の種類は、染色される繊維のタイプによって決まる。より具体的には、構造体2は、それぞれの円筒形側壁2aによって定められる実質的に円筒形の形状を示し、その上部及び下部は、それぞれ第1及び第2のアーチ型カバー2b及び2cによって実質的に閉鎖される。添付の図に示すように、構造体2は実質的に垂直の向いており、従って、第1及び第2のアーチ型カバー2b及び2cは、円筒形側壁2aを上下から水平方式で閉鎖する。本発明の目的において、構造体2の方向は全く重要ではない点に留意されたい。実際には、構造体2は、本発明の範囲を限定することなく水平であってもよい。添付の図で分かるように、染色液4は、染色される織物材料が染色液に浸漬される場合に、構造体2のチャンバ3を少なくとも部分的に満たしている。添付の図を再度参照すると、機械1のチャンバ3は、染色液4の表面上で染色液と構造体2の第1のアーチ型カバー2bとの間に浮遊するガス5の導入によって加圧される。添付の図で分かるように、機械1は更に、好ましくは、チャンバ3内に位置付けられた少なくとも1つの支持プレート6である、支持手段を備える。支持プレート6は、染色液4中に完全に浸漬するように、機械1の構造体2の第2のアーチ型カバー2cの近傍に位置する。支持プレート6は、その構造に沿った染色液4の移行を可能にするよう中空であるのが有利である。同様に添付の図に関連して、機械1は、複数のリールホルダーロッド7を備え、これらもまた実質的に中空であり、チャンバ3の染色液4内に完全に浸漬される。リールホルダーロッド7は、支持手段と、詳細には中空の支持プレート6と流体連通し、これらの間で染色液4の移行を可能にする。より具体的には、リールホルダーロッド7は、好ましくは、中空支持プレート6から機械1の構造体2の第1のアーチ型カバー2bに向かって垂直に延びる。リールホルダーロッド7が、円形断面を有する円筒形構造をそれぞれ備える場合、各リールホルダーロッド7は、その長手方向断面に沿った複数の穿孔添付の図では見えないを備え、リールホルダーロッドが機械1の構造体2のチャンバ3と流体連通するのを可能にする。添付の図に概略的に示すように、各リールホルダーロッド7は、染色される糸の少なくとも1つのリール8及び/又はパッケージの周りに巻かれた織物繊維に、好ましくは織物の垂直スタックの形態で載置された複数のリール8上に軸方向にスロット形成される。添付の図に示された実施形態によれば、中空支持プレート6は、各々が一連のリールホルダーロッド7を備えた少なくとも2つの中空支持部品6aを有する。中空支持プレート6は、好ましくは、機械1の構造体2の長手方向軸Xの周りに円周方向に分配された複数の中空支持部品6aを有すべきである。より具体的には、中空支持プレート6の各中空支持部品6aは、複数のリールホルダー7を有する。支持プレート6の中空支持部品6aは、有利には、構造体2の長手方向軸Xに対応して及び/又はその近傍で互いに離間し、チャンバ3内に実質的に中心にある輸送チャンネル3aを定める。有利には、機械1はまた、染色液4の再循環手段9を備える。再循環手段9は、機械1の構造体2に動作可能に関連付けられ、少なくとも1つの設定経路に従って染色液4を通過させる。より詳細には、再循環手段9は、チャンバ3と支持プレート6との間に動作可能に挿入されて、染色液4を支持プレート6に支持されたリールホルダーロッド7の間及びリールホルダーとチャンバ3との間に通過させる、第1の再循環機構10を備える。有利には、第1の再循環機構10は、好ましくは、チャンバ3と中空支持プレート6との間に動作可能に配置された遠心ポンプである、少なくとも1つのポンプ10aを備える。しかしながら、本発明の目的において、軸流非遠心ポンプ、又は染色液4を異なる方向に移動させる双方向ポンプを使用してもよい点に留意されたい。添付の図に示すように、ポンプ10aは、チャンバ3から染色液4を引き込み、次いで中空支持プレート6、リールホルダーロッド7及び当該ロッドにスロット形成されるそれぞれのリール8を介してチャンバ3に戻されるように設定される。ポンプ10aは、少なくとも1つの吸入ダクト2dがチャンバ3を介して流体連通しているときに作動可能である。詳細には、吸入ダクト2dは、構造体2の第2のアーチ型カバー2cから離れて構造体2の下方に延びる。吸入ダクト2dは、有利には、中空支持プレート6の各中空支持部品6aの下方に延びる少なくとも1つの供給ダクト6bと流体連通する。このようにして、第1の再循環機構10はまた、中空支持プレート6の中空支持部品6aと流体連通する。有利には、第1の再循環機構10は、それぞれのリールホルダーロッド7及びリールホルダーロッド7によって担持されたリール8に染色液4を間欠的に通過させるよう設定され、この染色液の通過に好適である。換言すると、第1の再循環機構10は、染色液4がそれぞれのリールホルダーロッド7のリール8を通過する第1の位置と、染色液4がリール8を通過しない第2の位置との間で、設定時間期間で切り換えることができる。例証として、リール8を通過する染色液4の流れが存在しない第2の位置に関連する時間期間は、有利には、10~60秒、好ましくは5秒以上、更により好ましくは3秒以上を含む。このようにして、各リール8によって担持される糸は、設定時間期間にわたり染色液4の連続流に包み込まれる。続いて、各リール8によって担持された糸は、どのような流れも無しに染色液4に浸され、所定の時間期間の後に染色液4の別の連続流に再度包み込まれ、その後、別の新たにされた染浴が続く。有利には、再循環手段9は、好ましくは、撹拌機として機能する軸流ポンプである第2の再循環機構11を備える。軸流ポンプは、構造体2に動作可能に結合され、添付の図において文字Aで表された矢印によって示されるように、好ましくは実質的に閉鎖された及び/又はループ経路である、少なくとも1つの設定経路に従ってチャンバ3内で染色液4を移動させるようにする。代替として、第2の再循環機構11は、撹拌機として機能する遠心ポンプを備えることができる。本発明の更なる実施形態によれば、再循環手段9はまた、ミキサとして機能する構造体2上に置かれたパイプを備えた外部吸入部及び加圧ポンプを想定することができる。添付の図で分かるように、第2の再循環機構11は、機械1の構造体2の長手方向軸Xに対して、及び/又は中空支持プレート6の中空支持部品6aによって及びそのリールホルダーロッド7によって定められる中央移行チャンネル3aに対して作動可能及び実質的に整列される。第2の再循環機構11によって定められる染色液4の移動経路は、糸のリール8、リールホルダーロッド7、及び支持プレート6の中空支持部品6aに対して少なくとも部分的に接している。詳細には、染色液4は、チャンバ3内を循環し、実質的に垂直方向及び水平方向の両方でリール8とリールホルダーロッド7との間を流れる。当然ながら、機械1の構造体2のチャンバ3内の染色液4の循環は、染色液をリールホルダーロッド7及び当該リールホルダーロッドによって担持されるリール8の周りで連続的に混合可能にする何らかの公知の技術によって実施することができる。添付の図で分かるように、再循環手段9は、詳細には第1の再循環機構10と少なくとも1つのリールホルダーロッド6との間に動作可能に挿入されたバルブ12aである、少なくとも1つの選択機構12を備える。選択機構12は、有利には、第1の再循環機構10が染色液4を少なくとも1つのリールホルダーロッド7及び支持されたリール8に通過させる開放位置と、染色液4がリールホルダーロッド7及びそれぞれの支持されたリール8を通過しない閉鎖位置との間で切り換えることができる。上述の支持プレート6の中空支持部品6aを参照すると、再循環手段9は、各中空支持部品6aにおいて中空支持部品と第1の再循環手段10との間に動作可能に挿入された選択機構12を備える。この場合、各選択機構12は、第1の再循環機構10が染色液4をそれぞれのリールホルダーロッド7及び該リールホルダーロッドによって担持されたリール8に通過させるようにする開放位置と、染色液4がリールホルダーロッド7及びそれぞれのリール8を通過しない閉鎖位置との間で切り換えることができる。有利には、機械1は、設定スケジュールに従って開閉運動を制御するように選択機構12に動作可能に関連付けられた少なくとも1つの制御ユニット既知ではないので図示していないを更に備える。制御ユニットは、選択機構12のうちの少なくとも1つを開放位置から閉鎖位置に切り換えると同時に、別の選択機構12を閉鎖位置から開放位置に切り換えるように設定される。このようにして、制御ユニットは、染色液4がリールホルダーロッド7のグループを通って流れるのを停止させると同時に、染色液4を異なるリールホルダーロッド7の別のグループに通過させる。選択機構12は、有利には、染色液4の流れをリールホルダーロッド7の1つのグループのみを通過可能とし、又はリールホルダーロッド7の複数のグループを交互に通過可能にするようにして、開放位置と閉鎖位置との間で切り換えることができる。この解決策によれば、機械1は、適正な数のリール8を備えるグループに染色液4を選択的及び順次的に供給することができる。この場合、各グループのリール8を通る染色液4の供給は、数十秒の範囲で比較的短い時間にわたって行われるのが有利である。従って、各順次供給サイクルは、リール8の想定される各グループの順次的供給と、その後に続く、リール8への供給が、好ましくは供給期間の数倍大きいが通常は同程度の大きさの時間期間例えばこの場合は約30秒の間中断する停止段階と、を含む。従って、有利には、停止期間は、リールに染色液を供給するのに配分された合計供給時間と実質的に同じか、或いは同程度の大きさとすることができる。リール8の3つのグループが存在する特定の場合において、好ましくは、各順次的供給サイクルは、約10秒間のリール8の第1のグループへの染色液4の供給と、約10秒間のリール8の第2のグループへの後続の供給と、約10秒間のリールの第3のグループへの後続の供給とを含み、次いで、染色液4の供給はリール8の各グループについて約20秒間停止される。この場合、リール8の各グループにおける各供給サイクルは、完了までに約30秒かかり、10秒の供給と20秒の停止とに分けられる。上記の値は、単に例示の目的で提供されており、本発明の恩恵を受ける十分な処理に適切であると試験中に検証されたものとして言及されているに過ぎない。添付の図面で分かるように、各選択機構12の各バルブ12aは、それぞれの供給ダクト6bに沿ってポンプ10aから始まる染色液4の移行を許容しない閉鎖位置と、それぞれの供給ダクト6bに沿ってポンプ10aから始まる染色液4の移行を許容する開放位置との間で切り換えることができる。それぞれの選択機構12のバルブ12aが開放位置にあるときには、吸入ダクト2dを通って引き込まれている染色液4は、添付の図内の矢印Bによって表されるように、それぞれの開放した供給ダクト6bに沿って送られる。この場合、染色液4は、中空支持プレート6のそれぞれの中空支持部品6a及び対応するリールホルダーロッド7に沿って、リールホルダーロッド及び支持されたリール8を通って流れ、次いで構造体2のチャンバ3に再び流入する。代替として、選択機構12の使用を想定した上述のシステムはまた、少なくとも1つのポンプ10aを想定することができ、当該ポンプは、染色液4を少なくとも1つのリールホルダーロッド7、好ましくは複数のリールホルダーロッド7に通過させる作動位置と、染色液4が少なくとも1つのリールホルダーロッド7を通過しない非作動位置との間で切り換えることができる。添付の図で分かるように、機械1は更に、チャンバ3の内部に動作可能に位置付けられた加熱手段13を備える。添付の図に示した実施形態において、加熱手段13は、染色液4中に完全に浸漬されて、染色液を加熱して所定温度に保持する。しかしながら、加熱手段13は、図示の解決策以外の何れかの公知の設定も想定できる点に留意されたい。例えば、加熱手段13はまた、構造体2に直接接触させてチャンバ3内部に載置し、熱伝導によって染色プロセスに必要な熱を染色液4に伝達することができる。加熱手段13は、チャンバ3内に存在する染色液4を漸次的に加熱し、糸に着色させるのに十分なパワーを染色液に提供するようにする。具体的には、加熱手段13は、熱伝導及び対流により熱を分散させる染色液の温度を制御する。有利には、加熱手段13は、支持プレート6と構造体2との間で第2の再循環機構11の周りに少なくとも部分的に展開された少なくとも1つの熱交換器13aを備え、第2の再循環機構11の作動によって循環される染色液4が、中央移行チャンネル3aに到達する前に熱交換器13aを通って流れるようにする。本発明による糸のリールの染色のための機械及び方法は、従来技術において見られる問題を解決し、有意な恩恵をもたらす。第1に、上述の機械は、糸のリールとの染色液の最適な接触を確実にする。換言すると、上記の機械構成は、糸の色の強さが過小又は過大となる望ましくないそれぞれの影響で不十分な又は過剰な染料の付着をそれぞれもたらすことになる、染料の温度及び濃度に関する予備領域又は優先領域が、染色コンパートメント内部に形成するのを防ぐ。記載された機械構成によれば、染料は、リールによって支持される糸の全ての部分に均一に分配される。詳細には、前述の機械は、毎分当たりの十分な回数の糸の接触又は浸漬を保証し、均一な染色が確保される。有利には、本発明による機械は、2つの流体再循環機構を備え、各々は実施される再循環のタイプに対して適正に構成され専用にされる。第1の再循環機構は、境界層上で糸と接触し、糸と反応して熱及び色を移行させてある濃度にまで低下させる染浴の間欠的な置き換えを確実にする。選択機構が開放された時間期間に流れて内部から糸と接触する染浴は、染色液吸入及び供給ダクト、それぞれのポンプ通過チャンバ、リールホルダーロッドのキャビティ、糸の1つのコイルと他の隣接コイルとの間でリールによって解放された空間内のリールの内部の内部容積と実質的に同じ容積を有する。全体的に、当該染浴の容積は、機械に含まれる染色液の全容積の25~45程度に相当する。従って、糸との染浴の接触回数が同じであれば、第1の再循環機構のポンプ容量は、従来技術による機械において想定されるポンプのポンプ容量の25~45に相当する。流れの著しい減少によって、起こり得る優先ゾーンを有するリールを染色液が通過するのに必要な差圧の大きな低下を生じるのを防ぐため、他のもの以外の特定のリールホルダーロッドに選択的に供給するための上述の構成は、染料がリールを通過するのに必要とされるポンプの差圧を最適な均一値又はその前後に維持できるようにする。このようにして、ポンプの圧力を低下させることができると同時に、最終染色の均一性及び品質が確保される。また、チャンバ内部及び糸のリールの外部での染浴の再循環が高度に均質な染色液をもたらすことも考慮すべきである。更に、均質な染浴とリールによって担持された糸との連続的な外部接触により、糸の外側部分を均質に染色することが可能になる。当該構成によれば、糸のリールを通る染色液の連続的な移動を引き起こす必要はもはやなく、添付の図の矢印Bによって示すように内部から外部方向に、又は反対方向に一定間隔で染色液を糸のリールに通過させることで十分である。実際に、流れ偏向又は反転装置を備えた高容量ポンプを有する必要はなく、低容量ポンプで十分である。有利には、チャンバ内部及び染色リールの外部での循環により、均一な染色液温度及び溶液又は分散液中の色の均一な濃度が確保される。この場合、循環回路又は循環経路がチャンバの全体容積を含むので、第2の循環機構によって実施される循環は、高容量ではあるが低水頭であるべきである。有利には、軸流低パワーポンプを撹拌として使用することができる。対象のチャンバ内での染浴の循環は、機械内の染色液の全容積の55~75程度に作用する。このため、特に抵抗障害を構成するリール及びリールホルダーロッドに染色液を通過させることなく当該染浴を撹拌するのが有利である。前述の構成によれば、各染色サイクルにおいてシステムが必要とするパワー並びに染色される糸に対する応力を大幅に低減することができる。この後者の利点は、通常は特別な細心の注意を要する繊細な糸を染色することが必要な場合に幾らか重要である。このようにして、繊細な糸であってもその構造的完全性を保護しながら全て安全な状態で染色することができる。