"長手方向の途中部分に節状部が設けられている繊維強化合成樹脂製のゴルフクラブシャフトにおいて、少なくとも該節状部及びその近傍の外周面部は短繊維が二次元ランダムに分散した短繊維プリプレグシートを用いて形成されていることを特徴とするゴルフクラブシャフト。請求項1において、前記短繊維は炭素繊維よりなることを特徴とするゴルフクラブシャフト。請求項1において、前記短繊維はガラス繊維よりなることを特徴とするゴルフクラブシャフト。請求項1ないし3のいずれか1項において、該ゴルフクラブシャフトは、ゴルフクラブシャフト成形用の内圧保持チューブの外周に長繊維プリプレグシートを巻回し、さらに少なくとも節状部形成部位に前記短繊維プリプレグシートを巻回した後、成形型内に配置し、該内圧保持チューブを加圧拡径させて加熱成形することにより成形されたものであることを特徴とするゴルフクラブシャフト。特許文献1,2のように、節状部を内圧成形法によって成形する場合、膨出部付近では部分的にその前後よりも大きく拡径する箇所が生じるが、強化繊維の緯糸や斜交糸がプリプレグシートの拡径を拘束するところから、拡径率の大きい箇所ではプリプレグシートの樹脂成分のみが拡径方向に移動してしまい、拡径部の組織の均一性が損なわれる。すなわち、拡径部の外周面は樹脂分の多い樹脂リッチな組成となり、内周側は樹脂が少ない樹脂リーン組成となる。そのため、強化繊維が不足する外周側では、弾性率が低くなり、樹脂が不足する内周側では強化繊維同士の結合力が低くなるおそれがある。本発明は、このような問題点を解消し、節状部付近における組織の均質性に優れているゴルフクラブシャフトを提供することを目的とする。本発明のゴルフクラブシャフトは、長手方向の途中部分に節状部が設けられている繊維強化合成樹脂製のゴルフクラブシャフトにおいて、少なくとも該節状部及びその近傍の外周面部は短繊維が二次元ランダムに分散した短繊維プリプレグシートを用いて形成されていることを特徴とするものである。この短繊維は、炭素繊維であってもよく、炭素繊維以外のガラス繊維等であってもよい。このゴルフクラブシャフトは、ゴルフクラブシャフト成形用の内圧保持チューブの外周に長繊維プリプレグシートを巻回し、さらに少なくとも節状部形成部位に前記短繊維プリプレグシートを巻回した後、成形型内に配置し、該内圧保持チューブを加圧拡径させて加熱成形することにより成形されたものであることが好ましい。本発明のゴルフクラブシャフトでは、少なくとも節状部付近の外周面部を、短繊維が二次元ランダムに分散した短繊維プリプレグシートを用いて形成している。この二次元ランダム分散短繊維プリプレグシートは、ゴルフクラブシャフト成形時に拡径しても樹脂と繊維とが分離せず、節状部の組織の均質性が良好である。以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図1~5の通り、ゴルフクラブシャフト1は中空カラム状である。このゴルフクラブシャフト1の先端部2はゴルフクラブヘッド図示略のホゼル穴に挿入される部分であり、シャフト長手方向において等径の円筒状となっている。先端部2に引き続く部分は、後方ほど拡径するテーパ部4となっている。先端部2とテーパ部4との境界は円筒面とテーパ面とが交わる凹屈曲部3となっている。テーパ部4に引き続いて、凸屈曲部5、逆テーパ部6、凹屈曲部7、テーパ部8、凸屈曲部9、逆テーパ部10、凹屈曲部11、円筒部12、凹屈曲部13、テーパ部14、凸屈曲部15、テーパ部16が設けられている。逆テーパ部6,10はシャフト後端側ほど縮径する。円筒部12はシャフト長手方向において等径であるが、若干のテーパが設けられていてもよい。後端部17は最も径が大きくなっている。この後端部17付近にグリップ図示略が嵌着される。なお、図1~8は、ゴルフクラブシャフトを径方向に拡大した模式図となっており、テーパ角は実際のテーパ角よりも大きく図示されている。凸屈曲部5~凹屈曲部7付近及び凸屈曲部9~凸屈曲部15付近が節状部となっている。ドライバー用シャフトの場合、先端の直径は8.0~11.0mm特に8.5~10.0mm、後端の直径は14.0~20.0mm特に16.0~18.0mm程度であり、平均的なテーパ率θ0は6/1000~12/1000特に8/1000~10/1000程度が好ましい。アイアン用シャフトの場合、先端の直径は8.5~11.5mm特に9~10.5mm、後端の直径は14~20mm特に16~18mm程度であり、平均的なテーパ率θ0は7/1000~13/1000特に9/1000~11/1000程度が好ましい。図1のように2箇所に節状部を設けた場合、シャフト先端から凸屈曲部5までの距離L5はシャフト全長L0の15~45特に20~40程度が好ましく、シャフト先端から凸屈曲部9までの距離L9はシャフト全長L0の50~80特に55~75程度が好ましい。逆テーパ部6の長さL6図2は10~50mm特に20~70mm程度が好ましい。図3の逆テーパ部10の長さL10は50~90mm特に60~70mm程度が好ましい。円筒部12の長さL12は10~50mm特に20~30mm程度が好ましい。テーパ部14の長さL14は50~90mm特に60~70mm程度が好ましい。テーパ部4,16は平均テーパ率θ0のテーパとなっている。逆テーパ部6のテーパ率θ6図2は300/1000~60/1000特に150/1000~90/1000程度が好ましい。テーパ部8のテーパ率θ8は300/1000~80/1000特に150/1000~90/1000程度が好ましい。逆テーパ部10のテーパ率θ10は300/1000~60/1000特に150/1000~90/1000程度が好ましい。テーパ部14のテーパ率θ14は300/1000~60/1000特に150/1000~90/1000程度が好ましい。このゴルフクラブシャフト1を製造するには、図8のように外周に内圧保持チューブ21を備えたマンドレル20を用意する。図6,7の通り、このマンドレル20には縦孔22と、該縦孔22をマンドレル20の外周面に連通させる横孔23とが設けられている。このマンドレル20の内圧保持チューブ21の外周にプリプレグシート30,31,32を巻き付ける。プリプレグシート30はシャフト全長の長さを有している。プリプレグシート30は長炭素繊維などの長強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させたものである。一般に一方向プリプレグUDプリプレグ長強化繊維の配向方向は、長手方向、周方向、又は斜交方向である。複数枚のプリプレグシート30において配向方向が異なっている。図8では2枚のプリプレグシート30が図示されているが、3枚以上であってもよく、通常は5~12枚程度とされる。マンドレル20に複数枚のプリプレグシート30を巻回した後、節状部付近に短繊維が二次元ランダムに分散した短繊維プリプレグシート31を巻回する。短繊維プリプレグシート31同士の間及び短繊維プリプレグシート31よりも先端側と後端側にはそれぞれ長繊維プリプレグシート33を巻回する。このようにマンドレル20の内圧保持チューブ21の外周に複数のプリプレグシートの巻回層よりなるプリプレグシート層35を設けたものを、図6の通り、金型40内に配置し、型締めする。この金型40は上型41及び下型42よりなり、上型41と下型42とを型合せすることによりゴルフクラブシャフト1の外周面と同一形状のキャビティ43が形成される。次に、マンドレル20の孔22,23を介して空気を内圧保持チューブ21の内周側に供給して内圧保持チューブ21を拡径させ、プリプレグシート層35をキャビティ43の内周面に押し付けると共に、金型40に設けられたヒータ図示略を発熱させ、プリプレグシート層35を加熱加圧して硬化させる。その後、金型40を型開きし、ゴルフクラブシャフト1を脱型し、必要に応じバリ取り、塗装等の仕上げ処理を施してゴルフクラブシャフトの製品とする。マンドレル20に巻かれたプリプレグが内圧保持チューブ内に加圧媒体が送り込まれることで、キャビティ43の内面に押し付けられる。この過程においてプリプレグの繊維が乱れやすくなるので、短繊維プリプレグを積層することでプリプレグ内の繊維の動きが緩慢となり乱れにくくなる。また、短繊維プリプレグにより、たわみやねじれの影響が少なく補強することができる。図4,5の通り、節状部付近の外周面側は、短繊維が二次元ランダム分散プリプレグシート31により形成された短繊維二次元ランダム分散領域51となっており、その他は長繊維配向領域52となっている。図6から図7のようにプリプレグシート層35が拡径する場合、凸屈曲部5,9,15付近は、凹屈曲部7,11,13及び円筒部12付近に比べて大きく拡径し、特に外周面側は大きく拡径する。周方向や斜交方向に延在する長繊維はこの拡径を拘束しようとする。本発明では、この大きく拡径する凸屈曲部付近の外周面側に短繊維二次元ランダムプリプレグシート31を配材している。この二次元ランダム短繊維はプリプレグシートの拡径を拘束する作用が長繊維に比べて弱く、短繊維二次元ランダムプリプレグシート31は、その樹脂と短繊維とが一体となって拡径し、材料分離を生じさせない。このため、均質に分布した短繊維によって強化された短繊維二次元ランダム分散領域51を外周面部に形成されたゴルフクラブシャフト1が製造される。図4,5において、凸曲部5,9から短繊維二次元ランダム分散領域51の先端までの距離S5,S9は10~20mm又はそれ以上であることが好ましい。凹曲部7から短繊維二次元ランダム分散領域51の後端までの距離S7は10~20mm又はそれ以上であることが好ましい。凸曲部15から短繊維二次元ランダム分散領域51の後端までの距離は10~20mm又はそれ以上であることが好ましい。短繊維二次元ランダム分散領域51の厚さt1はシャフト管肉厚さt0の5~30特に10~20程度が好ましい。短繊維プリプレグシート31を構成する短繊維としては、平均繊維径が0.5~15μm特に1~10μmで長さ1~50mmの炭素繊維が好適であるが、短ガラス繊維チョップドストランドであってもよく、双方の混合であってもよい。長繊維としては炭素繊維が好適であるが、アルミナ繊維、アラミド繊維、ガラス繊維などがさらに配合されてもよい。合成樹脂としてはエポキシ樹脂などシャフト製造に用いられる各種樹脂を用いることができる。熱硬化性樹脂の代わりにナイロンなどの熱可塑性樹脂を用いてもよい。図1のゴルフクラブシャフトでは2個の節状部を設けており、図9のように2箇所の節状部付近でその前後に比べて剛性が低下した曲げ剛性分布を有したゴルフクラブシャフトが得られる。なお、図9の縦軸の単位は×106kgfmm2である。ただし、節状部の数は1又は3以上、例えば1~5程度であってもよい。節状部は、前後よりも拡径した拡径部のみにて構成されてもよい。本発明では、ゴルフクラブシャフト1の外周面部の全体又はほぼ全体を短繊維二次元ランダムプリプレグシートを用いて形成してもよい。"