"太陽電池の乾燥過程で使用される太陽電池の乾燥用ホルダーであって、前記太陽電池が載置される基部と、前記基部上に設けられ、前記太陽電池を立てた状態で支持可能な支持スロットを形成する支持部と、を備え、前記基部及び前記支持部の少なくとも一方に通気孔が形成された乾燥用ホルダー。請求項1に記載の乾燥用ホルダーであって、前記支持部は、互いに離間して配置された前記太陽電池を挟み込む一対の支持ユニットから構成され、前記通気孔が、前記一対の支持ユニットに形成された乾燥用ホルダー。請求項2に記載の乾燥用ホルダーであって、前記一対の支持ユニットの各々は、前記太陽電池の一方及び他方の主面をカバーする一対の主壁を有し、前記通気孔が、前記一対の主壁に形成された乾燥用ホルダー。請求項3に記載の乾燥用ホルダーであって、前記一対の主壁の一方は、前記支持スロット側に対して前記基部との間になす角度が鈍角となるように傾斜し、前記通気孔が、前記一方の主壁に形成された乾燥用ホルダー。基部上に太陽電池を載置し、前記基部上に立設した支持スロットを形成する支持部に前記太陽電池を立てた状態で前記太陽電池を乾燥させる工程を備え、前記工程では、前記基部及び前記支持部の少なくとも一方に形成された通気孔から前記支持スロット内に気流を導入する太陽電池の製造方法。請求項5に記載の太陽電池の製造方法において、前記支持部は、互いに離間して配置された前記太陽電池を挟み込む一対の支持ユニットから構成され、前記工程では、前記一対の支持ユニットに形成された前記通気孔から前記支持スロット内に前記気流を導入する太陽電池の製造方法。請求項6に記載の太陽電池の製造方法において、前記一対の支持ユニットの各々は、前記太陽電池の一方及び他方の主面をカバーする一対の主壁を有し、前記工程では、前記一対の主壁に形成された前記通気孔から前記支持スロット内に前記気流を導入する太陽電池の製造方法。請求項7に記載の太陽電池の製造方法において、前記一対の主壁の一方は、前記支持スロット側に対して前記基部との間になす角度が鈍角となるように傾斜し、前記工程では、前記一方の主壁に形成された前記通気孔から前記支持スロット内に前記気流を導入する太陽電池の製造方法。請求項4に記載の乾燥用ホルダーを用いて、前記太陽電池を乾燥させる工程を備え、前記工程では、前記太陽電池を、前記一方の主壁に立てかけて前記一方の主壁よりも大きく傾斜させた状態で前記支持スロットに収容する太陽電池の製造方法。しかし、従来の乾燥用ホルダーを用いた場合には、長期の信頼性について鑑みたときに乾燥不良に起因して、太陽電池の信頼性が低下する恐れがある。図11に、従来の乾燥用ホルダー100を用いて製造された太陽電池200の直列抵抗の面内分布を調べた結果を模式的に示す。なお、ドット密度が濃い領域ほど直列抵抗が高いことを示す。同図によれば、高抵抗領域201は、二点鎖線で示す乾燥用ホルダー100によりカバーされていた領域とほぼ重なることが分かった。本発明に係る太陽電池の乾燥用ホルダーは、太陽電池を立てた状態で保持し、太陽電池の乾燥過程で使用される太陽電池の乾燥用ホルダーであって、太陽電池が載置される基部と、基部上に設けられ、太陽電池を収容可能な支持スロットを形成する支持部とを備え、基部及び支持部の少なくとも一方に通気孔が形成されている。本発明に係る太陽電池の乾燥用ホルダーによれば、太陽電池の信頼性の低下を抑制できる。図面を参照して、本発明に係る実施形態を詳細に説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されない。また、実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。以下では、説明の便宜上、上下、左右、前後の方向を示す用語を使用する。但し、当該方向と各構成要素との関係が限定されるものではない。乾燥用ホルダーの上下方向とは、太陽電池を保持した状態で鉛直方向に沿った方向であり、図5の紙面の上下方向に対応する。乾燥用ホルダーの左右方向は、図5の紙面の左右方向に対応し、前後方向は、図5の紙面の垂直方向に対応する。また、左右方向は、基部の長手方向に対応する。図1~図5を参照し、第1の実施形態である太陽電池の乾燥用ホルダー10以下、乾燥用ホルダー10とするの構成について詳説する。図1は、乾燥用ホルダー10を前方側から見た斜視図、図2は、太陽電池70を乾燥用ホルダー10の支持スロット13に収容した様子を示す図である。図3は、図2のA‐A断面を、図4は、図2のB‐B断面をそれぞれ模式的に示す図である。図5は、太陽電池70が収容された乾燥用ホルダー10を前方から見た平面図である。本実施形態では、乾燥用ホルダー10により保持される太陽電池として、光電変換部71の受光面上に受光面電極72を、裏面上に裏面電極73をそれぞれ備えた太陽電池70図2~図5参照を例示する。光電変換部71は、太陽光を受光することでキャリア電子及び正孔を生成する機能を有する。太陽電池70では、光電変換部71で生成されたキャリアが受光面電極72及び裏面電極73により収集される。なお、太陽電池の形態は、特に限定されず、単結晶型や多結晶型のいずれであってもよい。ここで、受光面とは、太陽電池70の外部から太陽光が主に入射する主面を意味する。例えば、太陽電池70に入射する太陽光のうち50超過~100が受光面側から入射する。また、裏面とは、受光面と反対側の主面を意味する。なお、太陽電池70の厚み方向に沿った面であって、主面に垂直な面が側面である。光電変換部71は、例えば、半導体基板の受光面上にp型が形成され、半導体基板の裏面上にn型の非晶質シリコン層が形成された構造である。具体例としては、n型単結晶シリコン基板の受光面上に、真性非晶質シリコン層であるi型非晶質シリコン層と、ボロンB等がドープされたp型非晶質シリコン層とが順に形成され、n型単結晶シリコン基板の裏面上に、i型非晶質シリコン層と、リンP等がドープされたn型非晶質シリコン層とが順に形成された構造である。なお、n型単結晶シリコン基板の受光面上にi型非晶質シリコン層と、リンP等がドープされたn型非晶質シリコン層とが順に形成され、n型単結晶シリコン基板の裏面上に、i型非晶質シリコン層と、ボロンB等がドープされたp型非晶質シリコン層とが順に形成された構造でもよい。受光面電極72は、光電変換部71の受光面上に形成される透明導電層を含むことが好ましい。透明導電層としては、酸化インジウムIn2O3や酸化亜鉛ZnO等の金属酸化物に、錫SnやアンチモンSb等をドープした透明導電性酸化物TCOを適用できる。さらに、受光面電極72は、複数例えば、50本のフィンガー部74と、複数例えば、2本の図示しないバスバー部とを含んで構成される。フィンガー部74及びバスバー部は、透明導電層上に形成されることが好適である。フィンガー部74は、透明導電層上の広範囲に形成される細線状の電極である。バスバー部は、フィンガー部74よりも幅が太く本数の少ない電極であって、主にフィンガー部74からキャリアを収集する。フィンガー部74及びバスバー部は、互いに交差して配置され電気的に接続されている。裏面電極73は、受光面電極72と同様に、複数のフィンガー部75と、複数のバスバー部76と、透明導電層とを含んで構成されることが好ましい。フィンガー部75は、フィンガー部74と比べて、本数をより多く、間隔をより狭く設定することが好適である。なお、裏面側からの受光を想定しない場合、フィンガー部75の代わりに、銀Ag薄膜等の金属膜を形成してもよい。フィンガー部74,75、及びバスバー部76受光面電極72のバスバー部も同様は、エポキシ樹脂等のバインダー樹脂、バインダー樹脂中に分散した銀Agやカーボン等の導電性フィラー、及びブチルカルビトールアセテートBCA等の溶剤を含む導電性ペーストを用いて形成できる。各電極は、光電変換部71の受光面上及び裏面上に導電性ペーストを所望のパターンでスクリーン印刷した後、ペースト中に含まれる溶剤を揮発させると共に導電性フィラーを焼結させる電極乾燥工程を経て形成される。乾燥用ホルダー10は、太陽電池70を立てた状態で保持する器具であって、詳しくは後述するように、太陽電池70の電極乾燥用途に好適である。乾燥用ホルダー10は、太陽電池70が載置される基部11と、基部11上に設けられた支持部12とを備える。基部11は、板状部材であり、乾燥用ホルダー10に太陽電池70を載せて置いたときに、太陽電池70の端部を支持する。支持部12は、太陽電池70を立てた状態で支持可能な支持スロット13を形成する。そして、支持部12は、基部11上に立設した、対となる支持ユニット20a,20bからなる。乾燥用ホルダー10は、基部11の長手方向に沿って複数の支持部12を有する。つまり、乾燥用ホルダー10は、それぞれの支持部12の支持スロット13に同時に複数例えば、5~10の太陽電池70を収容することができる。図1に例示する形態では、各支持部12が、互いに所定間隔例えば、1cm~5cm程度の間隔をあけて配置されているが、互いに接触して配置されてもよい。支持ユニット20aは、太陽電池70の受光面及び裏面をそれぞれカバーする一対の主壁21a,22aと、太陽電池70の側面をカバーする側壁23aとを有する。主壁21a,22aは、例えば、略矩形形状の薄板からなり、互いに同じ形状を有し、前後方向に沿って対向配置される。主壁21a,22aは、左右方向に対して平行に配置してもよいが、支持ユニット20bに近い一端側ほど互いの間隔が広くなるように配置することが好適である。側壁23aは、主壁21a,22aの他端同士を接続し、前後方向に対して略平行に配置される。支持ユニット20bは、左右方向に対して支持ユニット20aと対称に設けられ、一対の主壁21b,22bと、主壁21b,22b同士を接続する側壁23bとを有する。支持ユニット20a,20bは、互いに離間して、互いの開口部が向かい合うように配置される。こうして、支持スロット13が形成される。つまり、支持部12は、太陽電池70が倒れないように、太陽電池70の左右両端部を厚み方向の両側から挟み込むように支持する支持スロット13を形成する。支持ユニット20aでは、主壁22aが、支持スロット13側に対して基部11との間になす角度θ以下、角度θとするが鈍角となるように傾斜している。つまり、支持ユニット20aは、主壁22aが後方に傾斜した形状を有する。本実施形態では、主壁21aも角度θで後方に傾斜している。この傾斜により、太陽電池70を、主壁22aに立てかけて後方に傾斜させた状態で保持できるため、例えば、電極乾燥工程中に太陽電池70が前後方向に揺れて損傷することを抑制できる。なお、主壁21aは、基部11に対して垂直に設けられてもよいが、例えば、隣接する他の乾燥用ホルダー10後述の図10参照との干渉防止の観点等から、主壁22aと同様に傾斜していることが好適である。また、支持ユニット20bの主壁21b,22bも、主壁21a,22aと同じ角度で後方に傾斜している。ここで、支持部12の好適な寸法等について詳説する図4,5参照。主に、支持ユニット20aを用いて説明するが、支持ユニット20bについても同様である。また、太陽電池70の幅W0は、上下左右とも同じとする。主壁21a,22aの高さh、即ち基部11の上面から主壁21a,22aの上端までの上下方向に沿った長さは、太陽電池70の落下防止等の観点から、少なくとも太陽電池70の幅W0の50以上が好ましい。より好ましくは、幅W0の55~80、特に好ましくは、幅W0の60~70である。角度θは、太陽電池70の前後方向に対する揺れを抑制する等の観点から、95°~120°程度が好ましく、100°~115°程度がより好ましく、105°~110°程度が特に好ましい。主壁21aと主壁22aとの間隔W1は、太陽電池70の下端が主壁21aに接触する状態図4の二点差線で示す状態となっても太陽電池70が大きく倒れない程度、例えば、太陽電池70の傾斜角度が45°未満となる長さに設定される。具体的には、5mm~20mm程度が好適である。側壁23aと側壁23bとの間隔、即ち支持スロット13の左右方向長さW2は、太陽電池70の幅W0に、クリアランスCL左右両側の隙間を足した値を加えた長さである。クリアランスCLは、幅W0の3~20程度が好ましく、4~15程度がより好ましく、5~10程度が特に好ましい。主壁21a,22aの左右方向長さW3は、少なくともクリアランスCLより長いことが好ましい。より好ましくは、クリアランスCLの1.5倍~5倍程度、特に好ましくは、クリアランスCLの3倍~4倍程度である。支持部12の寸法をこのように設定すれば、太陽電池70を立てた状態で安定に保持することができる。本実施形態では、支持ユニット20aの主壁21a,22aに、複数の通気孔24a,25aがそれぞれ形成されている。通気孔24a,25aは、主壁21a,22aを厚み方向にそれぞれ貫通する貫通孔であって、例えば、太陽電池70から揮発する溶剤の通気を可能とする。支持ユニット20bの主壁21b,22bにも、支持ユニット20aと同様に、複数の通気孔24b,25bがそれぞれ形成されている。以下、通気孔24a,25aに関して説明するが、通気孔24b,25bについても同様である。通気孔24a,25aは、支持ユニット20aの使用に耐え得る機械的強度を確保できる範囲で、広範囲に形成されることが好適である。通気孔24a,25aが形成される面積以下、開口面積とするは、主壁21a,22aの面積の20~90程度が好ましく、30~80程度がより好ましく、40~80程度が特に好ましい。また、通気孔24a,25aは、主壁21a,22aの一部に偏って形成されてもよいが、主壁21a,22aの全体に亘って一様に形成されることが好適である。通気孔24a,25aは、互いに間隔をあけて多数形成されることが好適である。つまり、通気孔24a,25aは、互いに独立して連通しないことが好適である。これにより、機械的強度を確保しながら、開口面積を大きくすることができる。通気孔24a,25aの形状は、図示する真円形状に限定されず、楕円形状や半円形状、三角形状、矩形形状後述の図9参照、これらの組み合わせ等でもよい。また、通気孔24a,25aの配置は、図示する規則的な配置上下方向に沿って等間隔で並んだ通気孔24a,25aの列が3列形成された配置に限定されず、ランダムで不規則な配置であってもよい。本実施形態では、主壁21a,22aが後方に傾斜しており、太陽電池70が主壁22aに接触した状態で保持されるため、主壁21a側よりも主壁22a側において通気性が悪くなり乾燥不良を起こし易くなる。ゆえに、主壁21aの開口面積より主壁22aの開口面積を大きく設定してもよい。例えば、通気孔24aと比較して、通気孔25aの個数を増やす、或いは通気孔25aのサイズを大きくすることで、主壁22aの開口面積を拡大できる。次に、図6~図9を参照し、第2~第5の実施形態である乾燥用ホルダー30~60の構成について詳説する。ここでは、第1の実施形態である乾燥用ホルダー10との相違点について詳説し、上記と重複する説明は省略する。図6は、第2の実施形態である乾燥用ホルダー30を示す側面図である。乾燥用ホルダー30は、基部11の長手方向に支持スロットに対応する間隔をあけて対向配置された一対の支持ユニット31を有する。そして、支持ユニット31の側壁32には、その全体に亘って複数の通気孔33が一様に形成されている。この形態によれば、左右方向の通気性が向上する。支持ユニット31は、各主壁に通気孔がない形態としてもよいが、少なくとも太陽電池70が接触する主壁に、好ましくは各主壁に、多数の通気孔を形成しておくことが好適である。図7は、第3の実施形態である乾燥用ホルダー40を示す斜視図である。乾燥用ホルダー40は、基部11の長手方向に支持スロット13に対応する間隔をあけて対向配置された一対の支持ユニット41a,41bを有する。支持ユニット41aは、支持ユニット20aと同様に、一対の主壁42a,43aと、側壁23aとを有する。但し、主壁42a,43aは、フレーム44a,46aと、面格子45a,47aとでそれぞれ構成されている。なお、主壁42aと主壁43aとは、同様の構造を有する。また、支持ユニット41bも、支持ユニット41aと同様の構造を有する。フレーム44aは、主壁42aの輪郭を構成し、主壁42aの機械的強度を確保する。面格子45aは、フレーム44aを補強する。主壁42aでは、面格子45aの間に多数の通気孔が形成される。この形態によれば、大きな開口面積を形成し易く、乾燥効率をより向上させることができる。なお、主壁42aの機械的強度に問題のない範囲で、フレーム44aのみから主壁42aを構成してもよい。或いは、面格子45aの代わりに筋交い状のフレームを設けた形態としてもよい。この場合、開口面積をさらに広げることが可能となる。図8は、第4の実施形態である乾燥用ホルダー50を示す断面図である。乾燥用ホルダー50では、基部51に複数の通気孔52が形成されている。通気孔52は、主壁53,54で囲まれる部分の通気性を改善するため、少なくとも主壁53,54が設けられる部分に対応して形成されることが好適である。この形態によれば、上下方向の通気性が向上する。また、主壁53,54は、通気孔がない形態としてもよいが、上記のように、少なくとも太陽電池70が接触する主壁54に、多数の通気孔を形成しておくことが好適である。図9は、第5の実施形態である乾燥用ホルダー60を示す斜視図である。乾燥用ホルダー60では、基部61に通気孔63,64a,64bが、側壁65a,65bに通気孔66a,66bがそれぞれ形成されている。それ以外は、乾燥用ホルダー10と同じ構成である。つまり、乾燥用ホルダー60は、支持スロット13を構成する全ての壁に通気孔が形成された形態である。基部61には、異なった形状、サイズの通気孔63,64a,64bを形成することができる。例えば、真円形状の通気孔64a,64bを、支持ユニット62a,62bに囲まれた部分にそれぞれ形成し、矩形形状の通気孔63を、支持ユニット62aと支持ユニット62bとの間に形成する。また、側壁65a,65bに形成された通気孔66a,66bも、例えば、通気孔63と同じ矩形形状としてもよい。次に、図10を参照し、乾燥用ホルダー10を用いた太陽電池70の乾燥過程について詳説する。ここでは、導電性ペーストを用いて形成した受光面電極72及び裏面電極73以下では、フィンガー部及びバスバー部のことを意図するの電極乾燥工程を例示しながら、乾燥用ホルダー10の作用効果についても説明する。また、他の実施形態の乾燥用ホルダーを用いた場合についても言及する。図10は、太陽電池70の電極乾燥工程を模式的に示す図である。同図では、紙面に垂直な方向が基部11の長手方向となる。電極乾燥工程は、導電性ペーストを用いて形成された未乾燥の受光面電極72及び裏面電極73を有する太陽電池70を、乾燥用ホルダー10の支持スロット13に収容した状態で行われる。電極乾燥工程に使用される乾燥設備80は、例えば、複数の乾燥用ホルダー10が設置できるベルトコンベア81と、揮発した溶剤を排気する排気装置82と、図示しない加熱装置とを含んで構成される。乾燥設備80では、下方から上方に向かう高温の気流が乾燥用ホルダー10に保持された太陽電池70に作用する。電極乾燥工程は、導電性ペーストの粘着性がなくなる程度に溶剤を除去する仮乾燥工程と、溶剤をさらに除去して導電性フィラーを焼結させる本乾燥工程とに別けられる。仮乾燥工程は、本乾燥工程よりも低温、短時間の工程であり、例えば、150°C×15分の条件で行われる。本乾燥工程は、例えば、200°C×40~60分の条件で行われる。電極乾燥工程を含む電極製造工程では、受光面電極72のスクリーン印刷工程、及び仮乾燥工程を2回ずつ繰り返した後、裏面電極73のスクリーン印刷工程、及び仮乾燥工程を行うことが好適である。裏面電極73の仮乾燥工程後に、各電極の本乾燥工程がまとめて行われる。受光面電極72のスクリーン印刷工程を2回行うのは、細く且つ厚みのある電極を形成するためである。これにより、受光ロスを低減し且つ抵抗を低減できる。仮乾燥工程では、乾燥対象となる電極が主壁21a,21b側を向いた状態で、太陽電池70を保持することが好適である。即ち、受光面電極72の仮乾燥工程では、受光面が主壁21a,21b側を向くように、裏面電極73の仮乾燥工程では、裏面が主壁21a,21b側を向くように、太陽電池70を支持スロット13に収容する。本乾燥工程は、生産性向上等の観点から、裏面電極73の仮乾燥工程と連続して行われることが好適である。このため、本乾燥工程は、太陽電池70の受光面が主壁22a,主壁22b側に接触した状態で行われる。太陽電池70の各主壁によりカバーされる領域、特に主壁22a,22bに接触する受光面の一部は、他の領域に比べると通気性が悪くなり易いが、乾燥用ホルダー10によれば、当該領域における乾燥不良を抑制できる。乾燥用ホルダー10の各主壁には、多数の通気孔が形成されているため、溶剤の排出経路を確保でき、各主壁と太陽電池70との間に溶剤がこもり難い。電極乾燥工程では、高温の気流が多数の通気孔を通って太陽電池70に作用し易くなる。つまり、電極乾燥工程では、各主壁に形成された通気孔から支持スロット13内に気流を導入することができる。特に、主壁22a,22bに形成された通気孔25a,25bから支持スロット13内に気流を導入することは、乾燥不良抑制の観点から有効である。なお、電極乾燥工程、特に本乾燥工程では、図4の二点鎖線で示すように、太陽電池70を、主壁22a,22bよりも大きく傾斜させた状態で支持スロット13に収容してもよい。例えば、太陽電池70の下端を、主壁21a,21bに接触させた状態で収容する。この場合、太陽電池70の受光面と、主壁22a,22bとの間の隙間が大きくなるため、受光面側の通気性がより良好となる。また、下方から上方に向かう高温の気流が発生する乾燥設備80では、乾燥用ホルダー50,60のように、基部に通気孔を形成することが有効である。この場合、基部の通気孔から支持スロット内に気流を導入し易くなり、乾燥効率が向上する。また、溶剤が支持スロット内にこもることを抑制するため、乾燥用ホルダー30,60のように、側壁に通気孔を形成することも有効である。この場合、側壁に形成された通気孔からも支持スロット内に気流を導入することができる。また、除去すべき溶剤量が多い場合や乾燥時間が短い場合など、乾燥効率をさらに高めたい場合には、乾燥用ホルダー40,60のように、主壁等の開口面積を大きくとることが有効である。以上のように、乾燥用ホルダー10は、太陽電池70を安定に支持可能な外形寸法の支持部12を有し、そこに多数の通気孔を設けた構造である。このため、太陽電池70の支持性能を損なうことなく、支持部12によりカバーされる面積を低減できる。乾燥用ホルダー10は、多数の通気孔により、例えば、溶剤の排出経路を確保し、また、支持スロット13内における気流の流通性を向上させて、電極乾燥工程における乾燥不良を抑制する。乾燥用ホルダー10を用いることにより、乾燥不良に起因する直列抵抗の上昇を抑制して、信頼性の高い太陽電池を提供することができる。なお、上記実施形態は、発明の目的を損なわない範囲で適宜設計変更できる。例えば、第1~第5の実施形態を組み合わせた形態としてもよい。具体例としては、乾燥用ホルダー10,60等の主壁22a,22bの代わりに、乾燥用ホルダー40の主壁43a,43bを適用した形態が挙げられる。また、支持ユニットは、側壁を有さず、主壁のみから構成される形態としてもよい。"