"マトリックスによって高密化されたファイバー強化材を有している複合材料のターボ機械ブレードの製作方法であり、一部品のファイバーブランク100の三次元織りによる製作と、翼220およびブレード根元230プレフォームを構成する第一の部分と、前記ブレード翼の前記面の一つだけに存在する少なくとも一つの第二の部分を有している一部品のファイバープレフォーム200を得るためのファイバーブランク100の成形を有しており、前記ブレード翼は、前エッジを後ろエッジにおのおの連絡している二つの面を示し、前記第二の部分は、次の要素:ブレード内側プラットフォーム240、ブレード反傾斜壁250、ブレード外側プラットフォームスポイラー260、ブレード外側プラットフォームワイパー270の少なくとも一つのプレフォームを構成しており、また、マトリックスによる前記プレフォームの高密度化を有しており、前記プレフォームから成り前記マトリックスによって高密度化されたファイバー強化材を有している複合材料で作られた、次の要素:ブレード内側プラットフォーム40、ブレード反傾斜壁50、ブレード外側プラットフォームスポイラー60、ブレード外側プラットフォームワイパー70の少なくとも一つを前記ブレード翼の前記面の一つだけにもつ単一部品を形成しているブレードを得る方法。製作される羽根の長手方向に対応する前記ファイバーブランクの長手方向において、前記ファイバーブランクは、前記翼220と前記ブレード根元230のプレフォームに対応する前記ブランクの第一の部分を構成するために相互連結されるヤーンのいくつかの層の第一のセット102と、次の要素:ブレード内側プラットフォーム240、ブレード反傾斜壁250、ブレード外側プラットフォームスポイラー260、ブレード外側プラットフォームワイパー270の少なくとも一つの部分のプレフォームに対応する前記ブランクの前記第二の部分を前記ブレード翼の前記面の一つに構成するように少なくとも局所的に相互連結されるヤーンのいくつかの層の第二のセット104を有しており、前記ヤーン層の第一のセット102の前記ヤーンは、前記ヤーン層の第二のセット104の前記ヤーンに連結されておらず、前記ヤーン層の第一のセットは、前記ブランクの前記または各第二の部分で、前記ヤーン層の第二のセットからのヤーンによって横断されていることを特徴とする請求項1に記載の方法。製作される前記ブランクのファイバーの長手方向に対応する長手方向において、前記ファイバーブランクは、前記翼220およびブレード根元230プレフォームに対応する前記ブランクの第一の部分を形成するために相互連結されるいくつかのヤーン層の第一のセット102と、ブレード内側プラットフォーム240部分および/またはブレード外側プラットフォームスポイラー260部分のプレフォームに対応する前記ブランクの少なくとも一つの第二の部分と、ブレード反傾斜壁250部分および/またはブレード外側プラットフォームワイパー270部分のプレフォームに対応する前記ブランクの少なくとも一つの第三の部分を前記翼の前記面の一つに形成するために少なくとも局所的に相互連結されるいくつかのヤーン層の第二のセット104を有しており、前記ヤーン層の第一のセット102の前記ヤーンは、前記ヤーン層の第二のセット104の前記ヤーンに連結されておらず、前記ヤーン層の第一のセット102は、前記ブランクの前記または各第二の部分で、また前記ブランクの前記または各第三の部分で、前記ヤーン層の第二のセット104のヤーンによって横断されていることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記ファイバーブランクは、ヤーン層の第二および第三の連続セットで織られ、前記ファイバーブランクの成形は、前記ファイバーブランクの前記または各第二の部分と前記ファイバーブランクの前記または各第三の部分の外側で前記ヤーン層の第二のセットの部分を切断することによる除去を有していることを特徴とする請求項3に記載の方法。製作される前記ブランクのファイバーの長手方向に対応する長手方向において、前記ファイバーブランクは、前記翼およびブレード根元プレフォームに対応する前記ブランクの第一の部分を形成するために相互連結されるヤーンのいくつかの層の第一のセットと、次の要素:ブレード内側プラットフォーム、ブレード反傾斜壁、ブレード外側プラットフォームスポイラー、ブレード外側プラットフォームワイパーの少なくとも一つの一部のプレフォームに対応する前記ブランクの少なくとも一つの第二の部分と、前記第二の部分によって構成されるもの以外の前記要素のすべてまたは一部のプレフォームに対応する前記ブランクの第三の部分を、前記翼の前記面の一つに形成するために少なくとも局所的に相互連結されるヤーンのいくつかの層の第二のセットと、前記第二および第三の部分によって構成されるもの以外の前記要素の一つのすべてまたは一部のプレフォームに対応する前記ブランクの少なくとも一つの第四の部分と、前記第二、第三および第四の部分によって構成されるもの以外の前記要素の一つのすべてまたは部分のプレフォームに対応する前記ブランクの第五の部分を、前記翼の前記面の一つに形成するために少なくとも局所的に相互連結されるヤーンのいくつかの層の第三のセットを有しており、前記ヤーン層の第一のセットの前記ヤーンは、前記ヤーン層の第二および第三のセットの前記ヤーンに連結されておらず、前記ヤーン層の第一のセットは、前記ブランクの前記第二、第三、第四および第五の部分で、前記ヤーン層の第二および第三のセットのヤーンによって横断されていることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記ファイバーブランクは、ヤーン層の第二および第三の連続セットで織られ、前記ファイバーブランクの成形は、前記ファイバーブランクの前記第二、第三、第四および第五の部分の外側で前記ヤーン層の第二および第三のセットの部分を切断することによる除去を有していることを特徴とする請求項5に記載の方法。前記ファイバーブランクの前記第一の部分において、製作される前記ブレードの不定の厚さの翼のプロファイルに沿って延びている方向に対応する方向に、前記ヤーン層の第一のセットのヤーン層の数は一定であることを特徴とする請求項1ないし6のいずれか一つに記載の方法。連続のファイバーブランク400を有しているストリップ100が三次元織りによって製作されることを特徴とする請求項1ないし7のいずれか一つに記載の方法。ヤーンの三次元織りによって得られマトリックスによって高密度化されたファイバー強化材を有している複合材料で作られたターボ機械ブレード10であり、翼20とブレード根元30を構成する第一の部分を有し、前記ブレード翼20が、前エッジ20aと後ろエッジ20bをおのおの連絡している二つの面22,23を示しているブレードにおいて、前記第一の部分は、前記ブレード翼の前記面の一つだけに存在する少なくとも一つの第二の部分をもつ一部品を形成しており、前記第二の部分は、次の要素:ブレード内側プラットフォーム40、ブレード反傾斜壁50、ブレード外側プラットフォームスポイラー60、ブレード外側プラットフォームワイパー70の少なくとも一つの部分を構成しており、前記ブレードの前記第一および第二の部分に対応する前記ファイバー強化材の部分は少なくとも部分的に互いに重ねられており、前記ファイバー強化材の前記第一の部分のヤーンは、前記ファイバー強化材の前記第二の部分の中に貫き入っていることを特徴とするブレード。前記第二の部分は、次の要素:ブレード内側プラットフォーム40、ブレード反傾斜壁50、ブレード外側プラットフォームスポイラー60、ブレード外側プラットフォームワイパー70の一つの部分を構成しており、前記第一の部分はまた、前記第二の部分によって既に構成されたもの以外の前記要素の少なくとも一つの部分を構成する少なくとも一つの第三の部分をもつ単一部品を形成しており、前記第三の部分は、前記翼の一つの面だけに存在しており、前記ブレードの前記第一、第二および第三の部分に対応する前記ファイバー強化材の部分は、少なくとも部分的に互いに重ねられており、前記ファイバー強化材の前記第一の部分のヤーンは、前記ファイバー強化材の前記第二および第三の部分の中に貫き入っていることを特徴とする請求項9に記載のブレード。前記第一の部分はまた、前記第二および第三の部分によって構成されたもの以外の前記要素の少なくとも一つの部分を構成する少なくとも一つの第四の部分をもつ単一部品を形成しており、前記第四の部分は、前記翼の一つの面だけに存在しており、前記ブレードの前記第一、第二、第三および第四の部分に対応する前記ファイバー強化材の部分は、少なくとも部分的に互いに重ねられており、前記ファイバー強化材の前記第一の部分のヤーンは、前記ファイバー強化材の前記第二、第三および第四の部分の中に貫き入っていることを特徴とする請求項10に記載のブレード。前記第一の部分はまた、前記第二、第三および第四の部分によって構成されたもの以外の前記要素の少なくとも一つの部分を構成する少なくとも一つの第五の部分をもつ単一部品を形成しており、前記第五の部分は、前記翼の一つの面だけに存在しており、前記ブレードの前記第一、第二、第三、第四および第五の部分に対応する前記ファイバー強化材の部分は、少なくとも部分的に互いに重ねられており、前記ファイバー強化材の前記第一の部分のヤーンは、前記ファイバー強化材の前記第二、第三および第四の部分の中に貫き入っていることを特徴とする請求項11に記載のブレード。前記第二の部分は、次の要素:ブレード内側プラットフォーム、ブレード反傾斜壁650、ブレード外側プラットフォームスポイラー、ブレード外側プラットフォームワイパー670の一つの部分を構成しており、前記第一の部分は、前記第二の部分によって構成されたもの以外の前記要素のすべてまたは少なくとも一つの部分を構成する少なくとも一つの第三の部分をもつ単一部品を形成しており、前記ブレードの前記第一、第二および第三の部分に対応する前記ファイバー強化材の部分は、少なくとも部分的に互いに重ねられており、前記ファイバー強化材の前記第一の部分のヤーンは、前記ファイバー強化材の前記第二および第三の部分の中に貫き入っていることを特徴とする請求項9に記載のブレード600。請求項9ないし13のいずれか一つに記載の複数のブレードを有しているターボ機械ディスク。請求項9ないし13のいずれか一つに記載のブレードが装備された、または請求項1ないし8のいずれか一つの方法によって製作されたターボ機械。本発明は、統合された内側プラットフォームおよび/または外側プラットフォームを備えた異なるタイプのターボ機械ブレード、特に異なるガスタービンスプールのコンプレッサーとタービンブレード、たとえば、図1によって示されるような低圧タービンBPローターブレードに適用可能である。図1のブレード10は、よく知られた方法で、翼20と、タング32に連続して、たとえば球根形状断面を有している、より大きい厚さを有している部分によって構成された根元30を有している。翼20は、その根元30とその先端21の間を長手方向に延び、断面において反ったプロファイルを示しており、不定の厚さが二つの面22,23を定めており、翼20の羽根の背と羽根の腹にそれぞれ対応しており、翼の前エッジ120aと後ろエッジ120bをおのおの連絡している。ブレード10は、タービンローター図示せずの周囲に設けられた整合形状部の中への根元30の挿入によってローターに装着される。本発明の一つの実施形態にしたがうと、翼20はまた、ブレード内側プラットフォーム40部分、ブレード反傾斜壁50部分、ブレード外側プラットフォームスポイラー60部分、ブレード外側プラットフォームワイパー70部分をそれぞれ構成する四つの別個の要素を有している。より正確には、その径方向内向き端でその面22において、翼20はブレード内側プラットフォーム40部分に連絡しており、その外側または上側表面42は、径方向内向きに、ガスストリームfのフロー経路を画定している。ガスストリームフローの方向fのその上流および下流端部において、プラットフォーム40部分はカバースポイラー44,46で終わっている。示された例では、プラットフォーム部分の表面42は傾斜されており、ブレードの長手方向に対する法線に対して一般に非ゼロ角度をなしている。ガスストリームフロー経路の内側表面の希望のプロファイルに依存して、角度はゼロであってもよく、または、表面42はほぼ非直線たとえば反ったプロファイルを有していてもよい。また、その径方向内向き端だがその面21において、ブレード20は、タービンローターにブレードが装着されたときに後者の傾斜を防ぐことができるフランク51,52をその上流および下流端に備えている反傾斜壁50部分に連絡している。翼20はまた、その径方向外向き端で面22において、ブレード外側プラットフォームスポイラー60部分に連絡しており、それは、その内側下側表面61に、径方向外向きに、ガスストリームf図1および2Cのフロー経路を画定する。その上流および下流端部分において、ブレード外側プラットフォームスポイラー60部分端はカバースポイラー62,63で終わっている。示された例では、ブレード外側プラットフォームスポイラー60部分の表面61は、ブレードまたは表面61図2Bの長手方向に対する法線に対して一般に非ゼロ角度をなす傾斜直線プロファイルを示す。変形として、ガスストリームフロー経路の外側表面の希望のプロファイルに依存して、表面61は、一般に非直線たとえば反ったプロファイルを有していてもよい、および/または、ブレードの長手方向に実質的に垂直に延びていてもよい。また、その径方向外向き端だがその面21において、翼は、ブレード外側プラットフォームワイパー70部分に連絡している。その外側上側表面72において、ブレード外側プラットフォームワイパー70部分がくぼみまたはバスタブの73図1および2Aを画定している。バスタブ73の上流および下流エッジに沿って、部分70は、歯形プロファイルを有しているワイパー74と75をもっており、その先端は、ブレード先端とタービンリング図示せずの間のクリアランスを低減するためにタービンリングの摩耗材料の層の中に入り込んでもよい。図1に示されるように、ブレード内側プラットフォーム40部分とブレード反傾斜壁50部分とブレード外側プラットフォームスポイラー60部分とブレード外側プラットフォームワイパー70部分は、それぞれ、翼の面の一つだけに存在する。言いかえれば、これらの要素の一つ以上を備えている翼の面の反対側の面はこれらの同じ要素を欠いている。したがって、翼の径方向内向き端に存在する一つまたは同じ要素によって慣例的におこわなれる径方向外側にフロー経路を画定することおよび反傾斜の機能は、本発明のブレードでは別個の要素によって、すなわち、ここで説明される例ではブレード内側プラットフォーム40部分とブレード反傾斜壁50部分によっておこなわれる。同様に、翼の径方向外向き端に存在する一つまたは同じ要素によって慣例的におこわなれるフロー経路画定および傾斜密閉は、本発明のブレードでは別個の要素によって、すなわち、ここで説明される例ではブレード外側プラットフォームスポイラー60部分とブレード外側プラットフォームワイパー70部分によっておこなわれる。図3は、マトリックスによる高密度化と可能性のある機械加工の後に、図1に示されたブレード100のような、統合された内側プラットフォーム、反傾斜壁、外側プラットフォームスポイラーおよびワイパー部分をもつ複合材料で作られたブレードを得るために、それから始めてファイバーブレードプレフォームが成形され得るファイバーブランク100を非常に概略的に示している。ブランクの100は、三次元織りまたは多層織りによって得られた二つの部分102と104を有しており、これら三つの部分のエンベロープだけが図3に示されている。部分102は、成形後に、翼およびブレード根元プレフォームに対応するファイバーブレードプレフォームの部分を構成するように設計されている。部分104は、成形後に、ブレード反傾斜部分とブレード外側プラットフォームワイパー部分とブレード内側プラットフォーム部分とブレード外側プラットフォームスポイラー部分のプレフォームに対応するファイバーブレードプレフォームの部分を構成するように設計されている。二つの部分102と104は、製作されるブレードの長手方向に対応するほぼ方向Xに延びているストリップの形をしている。ファイバーストリップ102は、翼プレフォームを形成するように設計された部分に、製作されるブレードの翼のプロファイルの厚さにしたがって決定された不定の厚さを示す。ファイバーストリップ102は、根元プレフォームを構成するように設計された部分に、製作されるブレードの根元の厚さにしたがって決定された割増の厚み部103を示す。ファイバーストリップ102は、製作されるブレードの翼と根元の展開された平坦化されたプロファイルの長さにしたがって選択された幅lを有しており、一方、ファイバーストリップ104,106はおのおの、製作される反傾斜壁、内側プラットフォーム、ブレード外側プラットフォームスポイラーおよびワイパー部分の展開された長さにしたがって選択されたlよりも大きい幅Lを有している。ファイバーストリップ104は、製作されるブレードの反傾斜壁、内側プラットフォームおよび外側プラットフォームスポイラーおよびワイパー部分の厚さにしたがって決定された実質的に一定の厚さを有している。ストリップ104は、第一の部分104aを有し、それは、翼の羽根の腹を構成するように設計されたストリップ102の第一の表面102aに沿ってその近辺に延びており、また第二の部分104bを有し、それは、翼の羽根の背を構成するように設計されたストリップ102の第二の表面102bに沿ってその近辺に延びており、また、ストリップ102の第一の表面102aに沿ってその近辺に延びている第三の部分104cを有している。ストリップ104の部分104a,104bは、製作されるブレードの反傾斜壁部分と内側プラットフォーム部分の個所に対応する個所においてストリップ102に対して横切って延びている連絡部分140cによって連結されている。ストリップ104の部分104b,104cは、製作されるブレードの外側プラットフォームワイパー部分と外側プラットフォームスポイラー部分の個所に対応する個所においてストリップ102に対して横切って延びている連絡部分150cによって連結されている。ブレードの外側プラットフォームワイパー部分の希望の幾何学的配置に依存して、ブレード外側プラットフォームスポイラー部分と反傾斜壁部分と内側プラットフォーム部分において、連絡部分140cと150cはストリップ102を横断し、図10A、10B、11Aおよび11Bに関連して後に説明されるように、ブランクの長手方向Xに実質的に垂直に、または曲がったプロファイルにしたがって進入および/または出現してよい。のちにより詳しく説明されるように、ストリップ102,104は、三次元織りによって同時に、複数の連続ブランク100をX方向に連続的に織ることによってストリップ102と部分104a,104b,104cの間の連結なしで織られる。図4ないし6は、製作されるブレードの形状に近い形状を有しているファイバープレフォームがファイバーブランク100で始めてどのように得られるかを非常に概略的に示している。ストリップ102は、製作されるブレードの長さ寸法に対応する長さをもつストリップ120を得るように、割増の厚み部103の中の一端と、連絡部分150cをわずかに越えた他端において切断され、膨張部分130が、割増の厚み部103の部分によって構成され、製作されるブレードの根元の位置に対応する個所に配置される。さらに、図4に示されるように、連絡部分140cの両側に延びている独立セグメント140a,140bと連絡部分150cの両側に延びている独立セグメント150a,150bを解放するように、ストリップ104の部分104a,104cの端に、またそれの部分104bに切り欠きが作られる。部分140a,140b,150a,150bの長さは、製作されるブレードの内側プラットフォーム、反傾斜壁、外側プラットフォームスポイラーおよび外側プラットフォームワイパー部分の長さによって決定される。ストリップ102とストリップ104部分104a,104b,104cの間の連結の欠如のため、図5に示されるように、部分140a,140b,150a,150bは、プレートを形成するように、ヤーンを切断することなく、ストリップ102に垂直に折り曲げられ得る。それから、ブレード翼の反ったプロファイルを再生するストリップ102の変形を伴うでためにモールディングによって、製作されるブレードのファイバープレフォーム200が得られる。特にカバースポイラーをもつブレードの内側プラットフォーム部分の形状とブレードの反傾斜壁部分の形状にそれぞれ似た形状を再生するために部分140a,140bも変形される。同様に、ブレードのブレード外側プラットフォームスポイラー部分の形状と外側プラットフォームワイパー部分にそれぞれ似ている形状を再生するために部分150a,150bが変形される図5を参照。プレフォーム200は、このように、翼の羽根の腹を構成するように設計された表面220aと翼の羽根の背を構成するように設計された表面220bを有している翼プレフォーム部分220と、タングプレフォームをもつ根元プレフォーム部分230と、内側プラットフォーム部分プレフォーム部分240と、反傾斜壁部分プレフォーム部分250と、ブレード外側プラットフォームカバースポイラー部分プレフォーム部分260と、外側プラットフォームワイパー部分プレフォーム部分270を有して得られる図6。のちに説明されるように、ファイバーブランクで始まるブレードプレフォームを製作するステップは、ブランクのファイバーの処理と固化コンパウンドでのその含浸の後に有利に実行される。ファイバーブランク100を三次元的に織る方法がいま非常に詳細に説明される。ブランクの長手方向Xに延びている経糸ヤーンで織りがおこなわれると仮定すると、この方向に緯糸ヤーンで織ることが可能であることが明記される。不定の重量を有している経糸ヤーンを使用することによって、ストリップ102のその幅を越える厚さの変化が得られる。変形としてまたは付加的に、経糸ヤーンのカウント緯糸方向の単位長さあたりのヤーンの数を変化させることが可能であり、より少ないカウントはモールディングによるプレフォームの成形の間により大幅に薄くすることを可能にする。したがって、図7の平坦投影図に示されるようなブレード翼プロフィルを得るために、図8によって示されるような不定の重量およびカウントを有している3層の経糸ヤーンが使用され得る。実施の一つの実例では、使用されるヤーンは、日本の会社日本カーボンによってNicalonの名で供給される、0.5K500フィラメントの重量フィラメントの数を有しているシリコンカーバイドSiCヤーンであってよい。経糸は、0.5KのSiCヤーンと、二つの0.5Kのヤーンの組み合わせによって得られた1KのSiCヤーンで作られており、二つのヤーンはカバーリングによって組み合わされる。カバーリングは、織りの後に除去されることが可能である一時的性質のフィラメント、たとえば水に溶かすことによって除去され得るポリビニルアルコールPVAフィラメントで実行される。下記の表1は、各列の経糸ヤーンについて、カウントプロファイルの長さあたりのヤーン/cmの数と、0.5Kのヤーンの数と、1Kのヤーンの数と、mmでの厚さプロファイルを明記しており、後者はほぼ1mmと2.5mmの間で変化している。当然、入手可能なヤーンの重量に依存して、ヤーン層の数とカウントと重量の変化の異なる組み合わせが、得られるプロファイルのために採用されてよい。図9A,9Bは、経糸断面における、特別な厚み部103の外側に図3のファイバーブランク100を織るために使用され得る織り方の二つの連続の平面を示している。ファイバーブランク100のストリップ102は、経糸ヤーン層のセットを有しており、層の数は、ここでは、たとえば3層C11,C12,C13に等しい。経糸ヤーンは、三次元織りによって緯糸ヤーンt1によって連結されている。ストリップ104はまた、ストリップ102のように、三次元織りによって緯糸ヤーンt2よって連結された、たとえば3にまったく等しい経糸ヤーンのセット層C21,C22,C23を有している。緯糸ヤーンを互いに連結されないままにしておくために、緯糸ヤーンt1は、ストリップ104の経糸ヤーンの層の中に延びておらず、また緯糸ヤーンt2は、ストリップ102の経糸ヤーンの層の中に延びていないことに注意されたい。示された例では、織りは、サテンまたはマルチサテンタイプ織りでおこなわれた多層織りである。他のタイプの三次元織り、たとえば、マルチプル平織りでの多層織りやインターロックタイプ織りを使用する織りが使用されてもよい。インターロックによってここで意味されるものは、緯糸ヤーンの層のおのおのが経糸ヤーンのいくつかの層を連結し、同じ経糸列のヤーンが織りの平面中に同じ経路をもつ織りである。三次元織りの異なる方法が、特に文献WO2006/136755に説明されている。図10Aおよび10Bはそれぞれ、図3のファイバーブランクのストリップ104の連絡部分140c,150cによるストリップ102の横断部における経糸および緯糸方向に平行な断面図である。図10Aは、連絡部分140cにおけるストリップ102の表面102a羽根の腹の側におけるストリップ104の経糸ヤーンの進入を示している。この個所では、ストリップ104の経糸ヤーンの各層ここでは層C21,C22,C23は、図10Aに示されるように、反ったプロファイルにしたがうストリップ102の緯糸ヤーンt1の間を貫いている。図10Bは、連絡部分140cにおけるストリップ102の表面102b羽根の背の側におけるストリップ104の経糸ヤーンの出現を示している。この個所では、ストリップ104の経糸ヤーンの各層ここでは層C21,C22,C23は、図10Bに示されるように、反ったプロファイルにしたがうストリップ102の緯糸ヤーンt1の間から出現している。当然、反傾斜壁部分と内側ブレードプラットフォーム部分の希望の形状に依存して、ストリップ104の経糸ヤーンの層は、たとえば直線プロファイルなどの異なるプロファイルでストリップ102に進入しそれから出現してよい。ストリップ102の一方の側から他方の側へのストリップ104の横断は、ストリップ104の各経糸ヤーンがストリップ102の経糸および緯糸ヤーンのすべてを個別に横断するようにすることによって織りのあいだに達成される。図10Cは、ストリップ104の連絡部分140cによるストリップ102の横断部における緯糸断面図である。ストリップ104の経糸ヤーンの層ここでは層C21,C22,C23は、もちろんストリップ104の緯糸ヤーンt1も、ストリップ102への進入の場所と同じ場所においてストリップ102から再出現していないことが観察される。確かに、面102aの側でのストリップ102へのそれらの進入と面102bの側でのそれらの出現の間、ストリップ104の経糸ヤーンは、連絡部分140cにおける部分104a,104b図3の間にオフセットを形成することを可能にする距離d1にわたってストリップ102の内部に保持されている。このオフセットは、図1に示されるように、翼20の方向に反傾斜壁部分50の上方にあるブレード内側プラットフォーム部分40を形成することを可能にする。図11Aおよび11Bは、図3のファイバーブランクのストリップ104の連絡部分150cによるストリップ102の横断部における経糸および緯糸方向に平行な断面図である。図11Aは、連絡部分150cにおけるストリップ102の面102b羽根の背の側におけるストリップ104への経糸ヤーンの進入を示している。この個所では、ストリップ104の経糸ヤーンの各層ここでは層C21,C22,C23は、図11Aに示されるように、反ったプロファイルにしたがうストリップ102の緯糸ヤーンt1の間を貫いている。図11Bは、連絡部分150cにおけるストリップ102の面102a羽根の腹の側におけるストリップ104の経糸ヤーンの出現を示している。この個所で、ストリップ104の経糸ヤーンの各層ここでは層C21,C22,C23は、図11Bに示されるように、反ったプロファイルにしたがうストリップ102の緯糸ヤーンt1の間に出現している。もちろん、ブレード外側プラットフォームスポイラー部分とブレード外側プラットフォームワイパー部分の希望の形状に依存して、ストリップ104の経糸ヤーンの層は、たとえば直線プロファイルなどの異なるプロファイルでストリップ102に進入しそれから出現してよい。図11Cは、ストリップ104の連絡部分150cによるストリップ102の横断部における緯糸断面図である。ストリップ104の経糸ヤーン層ここでは層C21,C22,C23は、もちろんストリップ104の緯糸ヤーンt1も、ストリップ102への進入の個所と同じ個所においてストリップ102から再出現していないことが観察される。確かに、面102bの側でのストリップ102へのそれらの進入と面102aの側でのそれらの出現の間、ストリップ104の経糸ヤーンは、連絡部分150cにおける部分104b,104c図3の間のオフセットの生成を可能にする距離d2にわたってストリップ102の内部に保持されている。このオフセットは、図1に示されるように、翼20の方向にブレード外側プラットフォームスポイラー部分60の上方にあるブレード外側プラットフォームワイパー部分70を形成することを可能にする。割増の厚み部103は、緯糸ヤーンのより大きい重量と追加層を有している経糸ヤーンを使用することによって得ることができる。図12Aでは、緯糸ヤーンの層の数が、この例では、ブレードのタングに対応するストリップ102の部分1021と、特別な厚み部103を有しているストリップ102の部分1023の間で4から7に変化している。さらに、異なる重量を有している緯糸ヤーンt1,t’1,t1が使用され、たとえばヤーンt1は0.5K500フィラメント重量のNicalonSiCヤーンであり、ヤーンt’1は二つの0.5Kヤーンの組み合わせによって、ヤーンt1は三つの0.5Kヤーンの組み合わせによって得られる。ブランク部分1023の織りは、部分1021よりも多数の経糸スレッド層を必要とする。これは、部分1021の二つの経糸平面から経糸ヤーンを組み合わせることによって部分1023の各経糸平面を構成することによって経糸平面の数を減らすことによって部分1021と部分1023の間の移行のあいだに有利に達成される。図12Bおよび12Cは、部分1021の隣接する経糸平面を示し、図12Dは、図12Bおよび12Cから経糸平面を組み合わせることによって部分1023に得られる経糸平面を示している。図12B、12Cおよび12Dでは、図8に示されるような経糸ヤーンまたは緯糸ヤーンの異なる重量は簡潔さのために示されていない。一方の側の図12Bおよび12Cと他方の側の図12Dの間において、破線は、図12Bおよび12Cの異なる層の経糸ヤーンが、図12Dの経糸ヤーンの層をどのように構成するかを示している。もちろん、緯糸層の数と緯糸ヤーン重量の異なる組み合わせが、特別な厚み部103を形成するために採用されてよい。図13に概略的に示される別の実施形態によれば、特別な厚み部103は、ストリップ102の織りのあいだに挿入物を導入することによって得られることができる。図13では、ブレードのタングに対応するストリップ102の部分1021の緯糸ヤーン層のセットT1は、織りのあいだのリンキングの省くことによって、挿入物1031が挿入される二つのサブセットT11,T12に分割される。示された例では、部分1021は、ブレード翼に対応するストリップ102の部分1022よりも大きい厚さを有している。部分1022と部分1021の間の移行は、図12Aの部分1021,1023の間の移行について上に説明されたのと同じ手法で作られてよい。図3の連絡部分140cにおけるストリップ104によるストリップ102の横断は、任意に、厚くされた部分1021によっておこなわれてもよい。部分1021の反対側の挿入物103の端において、緯糸ヤーン層のサブセットT11,T12は、織りによっていったん再び再結合されて、部分1021と同じ厚さを有している部分102’1を、それから、厚さ減少によって、部分1022と同じ厚さを有している部分102’2を形成しており、部分102’2は、続く織りブランクのブレード翼に対応する部分を形成している。挿入物1031は、好ましくはモノリシックセラミック、好ましくは製作されるブレードの複合材料のマトリックスと同じセラミック材料で作られている。したがって、挿入物1031は、SiC粉末を焼結させることによって得られたSiCのブロックであってもよい。図14によって非常に概略的に示されるように、複数のファイバーブランク100は、連続するファイバーブランクの一つ以上の列が形成されたストリップ300を織ることによって得られてもよい。織りで接続されたエッジの影響を避け、プレフォームの成形のあいだに変形するより多くの自由を残し、ブランク100のあいだに移行領域を提供するために、割増の長さ領域310,320が経糸方向経糸ヤーンだけと緯糸方向緯糸ヤーンだけに設けられる。図15は、実施の変形を示しており、それによると、ブランク100の列がストリップの長手方向に垂直な緯糸方向に織られてストリップ400が作られている。割増の長さ領域410,420がまた、経糸方向と緯糸方向に設けられている。ブランク100のいくつかの列が織られてよく、この目的のためにストリップ400の幅が調節されている。本発明の一つの実施形態による複合材料で作られたブレードの製造方法の連続ステップが図16に示される。ステップ501において、三次元織りによって複数のファイバーブランクたとえば図15に示されるような経糸方向に方向づけられたいくつかの列のファイバーブランクを有しているファイバーストリップが織られる。高い温度および特に腐食環境特に湿度における使用のために設計されたターボ機械ブレードのために、セラミックファイバーで作られたヤーン、特にシリコンカーバイドSiCファイバーが織りに使用される。ステップ502において、ファイバー上に存在するオイリングとファイバーの表面上の酸化物の存在を除去するためにファイバーストリップが処理される。酸化物の除去は、酸処理によって、特にフッ化水素酸への浸しによって得られる。酸処理によってオイリングが除去され得ないならば、オイリングを除去するための前処理が、たとえば短い熱処理によるオイリングの分解によって実行される。ステップ503において、化学気相含浸またはCVIによってファイバーストリップのファイバー上にインターフェーズコーティングの薄層が形成される。インターフェーズコーティングの材料は、たとえば、熱分解炭素または熱分解炭素PyC、窒化ホウ素BNまたはホウ素ドープドカーボンBC、たとえば5原子パーセントatないし20atのBをもち、残りがCであるである。たとえば、インターフェーズコーティングの薄層は、好ましくは小さい厚さを有し、たとえばせいぜい100ナノメートルに等しく、いっそうせいぜい50ナノメートルに等しく、それにより、ファイバーブランクの良い変形能力を維持する。好ましくは、厚さは、少なくとも10ナノメートルに等しい。ステップ504において、ファイバーが薄いインターフェーズコーティング層で覆われたファイバーストリップが、固化合成物、一般に溶剤でおそらく薄められた樹脂で含浸される。炭素前駆体樹脂、たとえば、フェノールまたはフラン樹脂、またはセラミック前駆物質樹脂たとえばSiCのポリシラザンまたはポリシロキサン樹脂前駆物質が使用されてよい。樹脂ステップ505中のあらゆる溶剤の除去による乾燥の後に、樹脂の前硬化が実行されてもよいステップ506。前硬化または部分的架橋は、ブレードプレフォームの製作に必要とされる変形能力をまだ保ちながら、硬さ、したがって強さの増大を可能にする。ステップ507において、図4および5によって示されるように、個別ファイバーブランクが切断される。ステップ508において、このように切断されたファイバーブランクが図5および6によって示されたように成形され、翼および根元プレフォーム部分と、内側プラットフォーム部分、反傾斜壁部分、ブレード外側プラットフォームスポイラー部分および外側プラットフォームワイパー部分プレフォーム部分の形成のためのたとえばグラファイトで作られた型の中に置かれる。その後、樹脂の架橋が完了されステップ509、架橋された樹脂が熱分解されるステップ510。架橋と熱分解は、型の中の温度を漸進的に上げることによって続けられてよい。熱分解の後に、熱分解残留物によって固化されたファイバープレフォームが得られる。固化樹脂の量は、プレフォームのファイバーが工具の助けなしでもその形状を保ちながら取り扱われ得るほど十分に熱分解残留物がそれを連結するように選択され、固化樹脂の量は好ましくはできるだけ少なくなるように選ばれることが明記される。オイリングを除去することと、酸処理と、SiCファイバーで作られた基質のインターフェーズコーティングの形成から成るステップが知られている。文献US5071679が参考文献になり得る。複合材料の脆性軽減の機能を提供するに十分な厚さを有しているファイバーマトリックスインターフェーズを一般に得るために第二のインターフェーズ層がCVIステップ511によって形成される。第二のインターフェーズ層は、PyC、BN、BCから選択された材料であってよく、第一のインターフェーズ層の材料と必ずしも同じではない。第二のインターフェーズ層の厚さは、好ましくは少なくとも100ナノメートルに等しい。二層インターフェーズの製作は、先に示されたように、好まれる。それは、スネクマプロピュルシオンソリドによるフランス特許出願0854937号の中で説明されている。それから、固化されたプレフォームのマトリックスによる高密度化が実行される。高い温度および特に腐食環境における使用のために設計されたターボ機械ブレードのために、マトリックスは、セラミックたとえばSiC製である。CVIによって高密度化が実行されてよく、その場合、第二のインターフェーズ層の形成とマトリックスによる高密度化は、同じ炉の中で続けられてよい。高密度化は、ブレードを希望の寸法に機械加工することから成るステップ513によって分離された二つの連続ステップステップ512と514で実行され得る。前機械加工作業は、ステップ509と510の間すなわち樹脂の架橋の後かつ熱分解の前に実行されてよいことに注意されたい。本発明の別の実施形態による複合材料で作られたブレードの製造方法の連続ステップが図17に示される。複数のファイバーブランクを有しているファイバーストリップの三次元織りから成るステップ601と、オイリングと酸化物を除去するための処理から成るステップ602は、図16の製作方法のステップ501と502と同様である。ステップ603において、個別ファイバーブランクがファイバーストリップから切断され、それから、各個別ファイバーブランクは、翼および根元プレフォーム部分と、内側プラットフォーム部分、反傾斜壁部分、ブレード外側プラットフォームスポイラー部分および外側プラットフォームワイパー部分プレフォーム部分を得るために、型または形成機の中で成形されるステップ604。ステップ605において、形成機の中に保持されたプレフォームのファイバー上にインターフェーズ脆性軽減コーティングがCVIによって形成される。インターフェーズコーティングの材料は、前に述べられたようにたとえばPyC、BN、BCである。インターフェーズコーティングの厚さはおよそ一ないし数百ナノメートルである。プレフォームはまだ形成機の中に保持されており、部分的な高密度化によるプレフォームの固化が実行されステップ606、固化は、CVIによるファイバー上へのセラミック堆積の形成によって実行される。CVIによるインターフェーズコーティングの形成とCVIによるセラミック堆積による固化は、同じCVI炉の中で続けられ得る。形成機は、好ましくはグラファイトで作られ、CVIによるインターフェーズ堆積を与える反応ガス相の通過を保証する穴を示す。プレフォームが保持工具の支援なしでもその形状をまだ維持しながら取り扱われ得るほどに固化が十分であるとき、固化されたプレフォームが形成機から取り出され、CVIによるセラミックマトリックスによる高密度化が実行される。高密度化は、ブレードを希望の寸法に機械加工することから成るステップ608によって分離された二つの連続ステップステップ607と609でおこなわれ得る。前記のものにおいて、不定の厚さの翼プロフィルの製作は、可変重量および/またはカウントを有しているヤーンを使用することによって考えられた。変形として、同じ重量のヤーンのある数の層と不変のカウントをもつ翼プレフォームに対応するファイバーブランク部分を製作することは可能であり、プロファイル厚さの変化は、第一の高密度化ステップの後の機械加工のあいだに、または固化されたブレードプレフォームの前機械加工のあいだに得られる。さらに、ブレードに予定される使用条件により、ブレードのファイバー強化材のファイバーは、セラミック以外の材料、たとえばカーボンで作られてもよく、マトリックスは、セラミック以外の材料、たとえばカーボンや樹脂製であってもよく、もちろん本発明は、有機基質複合材料で作られたブレードの製造に適用されてもよい。図18は、図1のブレード100と同様の構造体を示している複数のブレード510,520,530,540のターボ機械ローターまたはディスク500への装着を示している。ブレード510,520,530,540は、ローターの周囲に設けられた整合形状を凹部501,502,503,504の中に各ブレードの根元517,527,537,547をそれぞれ挿入することによってローター500に装着される。ブレード10について前に説明されたように、ブレード510,それぞれ、520,530,540の翼516,それぞれ、526,536,546は、その表面512羽根の背,それぞれ、522,532,542に、その端にカバースポイラーを有している内側プラットフォーム部分518,それぞれ、528,538,548とブレード外側プラットフォームスポイラー部分514,それぞれ、524,534,544を有している。さらに、翼516,それぞれ、526,536,546は、その面511羽根の腹,それぞれ、521,531,541に、反傾斜壁部分513,それぞれ、523,533,543と、ブレード外側プラットフォームワイパー部分515,それぞれ、525,535,545を有している。図18に示されるように、ブレードは互いに入れ子になっており、一つの既に装着されたブレードたとえばブレード530は、その反傾斜壁部分533の上に、隣接するブレードの内側プラットフォーム部分ここではブレード540のプラットフォーム部分548を受ける。同様に、ブレード530は、そのブレード外側プラットフォームワイパー部分535の上に、ブレード540のブレード外側プラットフォームスポイラー部分544を受ける。いったん一緒に装着されたならば、各ブレードここではたとえばブレード520は、その翼ここでは翼526の両側に、慣例的に存在する機能、すなわち、その径方向内向き端にある、ここでは反傾斜壁部分513,523の組み合わせによって提供される反傾斜機能と、ここでは内側プラットフォーム部分528,538の組み合わせによって提供されるフロー経路画定機能と、またその径方向内向き端にある、外側プラットフォームスポイラー部分524,534の組み合わせによって提供されるフロー経路画定機能と、外側プラットフォームワイパー515,525の組み合わせによって提供される密閉機能備えている。図1と関連して先に説明されたブレード10は、その翼20の羽根の背に、ブレードプラットフォーム部分40とブレード外側プラットフォームワイパー部分70を有しており、一方、その翼20の羽根の腹に、反傾斜壁部分50とブレード外側プラットフォームスポイラー部分60を有している。実施の変形によれば、内側プラットフォームおよびブレード外側プラットフォームワイパー部分はブレード翼の羽根の腹に配置されてもよく、一方、反傾斜壁およびブレード外側プラットフォームスポイラー部分は、ブレード翼の羽根の背に配置されてもよい。実施の他の変形によれば、ブレード内側プラットフォーム、ブレード外側プラットフォームワイパー、反傾斜壁およびブレード外側プラットフォームスポイラー部分の分配は、翼がその翼の面の一つに、ブレード内側プラットフォーム、ブレード外側プラットフォームワイパー、反傾斜壁およびブレード外側プラットフォームスポイラー部分の一つだけを備え、他の三つの部分が翼の他方の面に配置されるように、また、これら四つの部分のすべてが翼の同じ面に存在するようであってもよい。しかしながら、ブレード上の質量のより良い分布のために、ブレードは、好ましくは、一つの面に二つの部分を、また翼の反対側の面に他の二つの部分を備えている。本発明によるブレードの実施のさらに別の変形によれば、ブレード内側プラットフォームとブレード外側プラットフォームワイパーと反傾斜壁とブレード外側プラットフォームスポイラーの要素の一つの部分が翼の両面に存在し、これらの要素の他のいくらかが、先に説明されたように、翼の一つの面だけに存在してもよい。図19は、実施の変形のそのような例を示しており、ブレード600は、内側プラットフォーム640と完全なブレード外側プラットフォームスポイラー660を備えており、それらは翼620の両方の面622,623に存在し、一方、反傾斜壁650およびブレード外側プラットフォームワイパー670部分だけは、翼620の面623だけにそれぞれ存在している。この場合、先に説明されたストリップ102などの、翼を構成するように設計されたファイバーストリップは、反傾斜壁およびブレード外側プラットフォームスポイラー部分と一緒の内側プラットフォームとブレード外側プラットフォームスポイラーの製作を可能にするファイバーストリップの独立した部分を有していることを可能にするために、ストリップ104などの二つのファイバーストリップによって、先に説明された部分140c,150cなどの連絡部分において横断される。"