横向きに延伸し水分を含む気体を導入する入口管と、前記入口管内に設けた旋回流発生要素と、前記旋回流発生要素の下流に入口管の延伸方向に設けた直管部と、前記直管部の下流側に連通する筒状をなし前記入口管より大きな内径を有するとともに外部に連通する孔を備えた水切り領域を筒壁の一部に設けたトラップ部と、前記直管部の外周に設けた前記トラップ部の上流側端壁部と、前記トラップ部の下流側端面に設けた下流側端壁部と、前記トラップ部の内部に前記入口管を延伸させて設けた第1返し部と、前記下流側端壁部の入口管の延伸方向に設けた内径が前記入口管以上かつ前記トラップ部未満である第2返し部とを具備した水分離器において、前記トラップ部と前記下流側端壁部と前記第2返し部の3つの構成要素を平滑な平面と鋭い外カドと内カドで形成する形状に一体的に構成したトラップケースを設けたことを特徴とする水分離器。前記トラップケースを切削加工により一体化したことを特徴とする請求項1記載の水分離器。前記トラップケースを接着剤、ろう付けの何れかにより一体化したことを特徴とする請求項1記載の水分離器。前記トラップケースを鋳造、鍛造の何れかにより一体形成したことを特徴とする請求項1記載の水分離器。上記の水分離器101では、トラップ部104は溶接構造とし、その他の構成部品は製造性を考慮した形状とされている。そのため第1トラップ108を構成する上流側端壁110、仕切り壁111、円筒壁112、第1返し部114および第2トラップ109を構成する仕切り壁111、下流側端壁115、円筒壁116、第2返し部118は溶接接続されている。トラップ部104の構成部品は薄肉であるため、溶接ビードが内面に突出する。通常分離した水分は、図9に示す経路Yを通って排水路120から排出されるが、円筒壁112と仕切り壁111との接続部のトラップ内に突出したビードWにより水分の一部Sが第2トラップ109の出口管105に飛散するため、水除去効率が低下する。また、円筒壁112、116の内面や上流側および下流側端壁の壁面が平滑でない場合、さらに第1返し部114、第2返し部118の下流側端面や仕切り壁111と第2返し部118との外カドや仕切り壁111と円筒壁112との内カドが鋭いカドでない場合には旋回流が乱れ、分離した水分が下流側に飛散して水除去効率を低下させる。上記の課題を解決するために、本発明は、横向きに延伸し水分を含む気体を導入する入口管と、前記入口管内に設けた旋回流発生要素と、前記旋回流発生要素の下流に入口管の延伸方向に設けた直管部と、前記直管部の下流側に連通する筒状をなし前記入口管より大きな内径を有するとともに外部に連通する孔を備えた水切り領域を筒壁の一部に設けたトラップ部と、前記直管部の外周に設けた前記トラップ部の上流側端壁部と、前記トラップ部の下流側端面に設けた下流側端壁部と、前記トラップ部の内部に前記入口管を延伸させて設けた第1返し部と、前記下流側端壁部の入口管の延伸方向に設けた内径が前記入口管以上かつ前記トラップ部未満である第2返し部を具備した水分離器において、前記トラップ部と前記下流側端壁部と前記第2返し部の3つの構成要素を平滑な平面と鋭い外カドと内カドで形成する形状に一体的に構成したトラップケースを設けたことを特徴とする。また、前記3つの構成要素を切削加工で一体成形することにより、精巧な平面、外カド、内カドを有するトラップケースを成形することができる。さらに、前記3つの構成要素を接着剤やろう付けにて一体化することにより低コストでトラップケースを成形することができる。さらに、前記3つの構成要素を鋳造や鍛造で一体成形することにより量産化に対応することができる。前記3つの構成要素を平滑な平面と鋭い角度の外カドおよび内カドを有する形状に一体的に構成されたトラップケースとすることにより、溶接ビードによる水分の出口管への飛散や旋回流の乱れによる水分の下流への飛散を解消して水除去効率を向上させることができる。以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。図1は、本発明の水分離器の構造を説明する縦断面図を示し、図2は、図1のA-A断面図を示す。本発明の水分離器1は、主に航空機の空調装置の空気流路中に用いられ、エンジン抽気中に含まれる水分またはエンジン抽気を熱交換器等により冷却して抽気中に凝結する水分を除去すべく用いられる。本発明の水分離器1は、図1および図2に示すとおり、横向きに延伸し、水分を含む気体を導入する入口管2と、入口管2内に旋回流を発生させるための旋回流発生要素3と、旋回流発生要素3の下流に旋回流を安定させるための直管部4と、直管部4の下流端から第1返し部5の距離Lだけ上流に設けた旋回流から分離した水分を収集するトラップ部6と、収集した水分を一時溜めるタンク8と、外部へ排出する排水路9とから構成されている。旋回流発生要素3は、入口管2の軸心に軸方向に延伸する円柱状コア10を設け、コア10の外周と入口管2の内周とに接触するフィン11を円周方向に均等配置し、コア10の上流から下流に延伸するに従いフィン11の位相が移動するよう変化させて構成されている。トラップ部6は、直管部4の下流端から第1返し部5の距離Lだけ上流の外周に設けた入口管2の内径D1より大きい外径D2の円盤状トラップカバー12に、外径D3が外径D2と同径の円筒部13と、円筒部13の下流側端壁部14と、内径がD1と同径の第2返し部15の3構成要素を一体成形したトラップケース16を直列に溶接接続して構成されている。トラップケース16を構成する円筒部13には、外部と連通する複数の貫通孔17を有する水切り領域18が円周方向の下端を挟む所定角度θの範囲に設けられている。また、円筒部13の下流側端壁部14の中央には第2返し部15が下流方向に向けて設けられている。円筒部13と下流側端壁部14と第2返し部15は入口管2の肉厚と略同じ肉厚で平滑な平面と、バリ、及び半径の大きい丸みのない鋭いカドの形状に一体切削加工されている。以上のとおり構成された水分離器1に水分を含む空気が導入されると、まず、空気流が旋回流発生要素3のフィン11を通過することにより螺旋状の旋回流となる。その遠心力により空気中の水分は分離し、直管部4の内壁に付着して旋回しながら下流に移動する。さらに、旋回流がトラップ部6に流入すると、遠心力により分離した水分は内径の広がった円筒部13の内壁に付着し旋回しながら下流に移動する。下流に移動する途中で水切り領域18の貫通孔17を通ってタンク8に一時保留され、排水路9を経て排出される。直管部4の内壁に沿って下流に移動していた水分は、図3の矢印Eの方向に移動する。すなわち、旋回流に押され第1返し部5の下流端まで移動した水分は、円筒部13の内壁に移動する。この時、第1返し部5端面図4のF参照の外カドに加工のカエリやキズ等が無く鋭いカドの形状をしており、円筒の内面、外面の斜線部H図4参照が平滑であるので第1返し部5の端面で水分が飛散することなく移動することができる。また、トラップケース16は、円筒部13、下流側端壁部14、第2返し部15の3構成要素が一体切削加工成形されているので、従来内カドG部図4参照に設けられていた水分の第2返し部15への飛散原因である溶接ビードがなく水除去効率を上げることができる。さらに、図4に示すとおりトラップケース16は、外カドK部に加工のカエリやキズ等が無く鋭いカドの形状をしており、内カドG部は半径0.5ミリ以下に加工するとともに斜線部Jの面が平滑に加工されている。以上の構成により旋回流の乱れをなくして水除去効率を向上させることができる。また、図5、図6に示すとおりトラップケース20、21は、平滑な内面を有する円筒の端面をカエリやキズのない鋭い外カドに形成した円筒部13と、第2返し部15と、平滑な平面を有するドーナツ状円盤の内周、外周端面をカエリやキズのない鋭い外カドに形成した下流側端壁部14の3構成要素を接着剤22またはろう付け材23がトラップケース20、21の内側にはみ出さないよう一体成形したものである。さらに、図7、図8に示すとおりトラップケース24、25は、円筒部13と下流側端壁部14と第2返し部15の内面M、N、Pを平滑にするとともに円筒部13と下流側端壁部14とで構成する内カドQと下流側端壁部14と第2返し部15とで構成する外カドRを半径0.5ミリ以下の鋭角な形状に成形した鋳造品図7および鍛造品図8である。本発明が提供する水分離器の構成は以上のとおりであるが、上記ならびに図示例に限定されるものではない。例えば、トラップケース16は1段構成としてもよく、3段以上の多段に直列に接続してもよい。