"対象物を清浄するための方法であって、a.少なくとも一つの界面活性剤と少なくとも一つの酵素を含む第一の浸漬溶液を対象物に分散させ、続いて第一の浸漬期間であって、少なくとも一つの界面活性剤と少なくとも一つの酵素の濃度が次の洗浄溶液中のこれらの濃度と比較して高い浸漬期間、を行なう工程;b.さらに対象物に水を添加して洗浄溶液を得て、続いて洗浄期間を行なう工程;及びc.対象物をリンスする行程を含み、ここで、前記方法は、i少なくとも1の相対的洗浄性能RWP;ii1超の方法相関清浄指数PRCI;又はiii少なくとも1の相対的洗浄性能RWPかつ1超の方法相関清浄指数PRCIのいずれかに対応する洗浄性能を有する、方法。前記浸漬溶液を対象物に分散させ、そして湿潤させる目的の最初の撹拌後、浸漬期間中に、撹拌又は他の機械的作用を施用しない、請求項1に記載の方法。撹拌又は他の機械的作用を、洗浄期間中に施用する、請求項1又は2に記載の方法。前記洗浄溶液中の少なくとも一つの前記酵素の濃度が、少なくとも1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19又は20倍に前記浸漬溶液を希釈することにより得られる、請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。前記浸漬期間が、1~120分;2~60分;3~30分;4~15分;又は5~10分である、請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。前記洗浄期間が、5~120分;5~90分;10~60分;10~30分;又は15~20分である、請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。前記浸漬期間における温度が、35°C未満である、請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。前記洗浄期間における温度が、35°C未満である、請求項1~7のいずれか1項に記載の方法。少なくとも一つの前記酵素が、ヘミセルラーゼ、ペルオキシダーゼ、プロテアーゼ、セルラーゼ、キシラナーゼ、リパーゼ、ホスホリパーゼ、エステラーゼ、クチナーゼ、ペクチナーゼ、マンナナーゼ、ペクチン酸リアーゼ、ケラチナーゼ、レダクターゼ、オキシダーゼ、フェノールオキシダーゼ、リポキシゲナーゼ、リグニナーゼ、プルラナーゼ、タンナーゼ、ペントサナーゼ、マラナーゼ、ベータ-グルカナーゼ、アラビノシダーゼ、ヒアルロニダーゼ、コンドロイチナーゼ、ラッカーゼ、及びアミラーゼからなる群から選択される、あるいはこれらの任意の組み合わせである、請求項1~8のいずれか1項に記載の方法。少なくとも一つの前記酵素が、アミラーゼ、セルラーゼ、リパーゼ及びプロテアーゼからなる混合物である、請求項9に記載の方法。少なくとも一つの前記酵素が、布地1gあたり、0~20、0.00001~10、0.0001~5、0.0001~2.5、0.001~2、0.01~1、0.1~0.5ミリグラム酵素タンパク質の量において用いることができる、請求項1~10のいずれか1項に記載の方法。少なくとも一つの前記界面活性剤が、陰イオン性界面活性剤;陽イオン性界面活性剤;双性イオン性界面活性剤;両性界面活性剤;非イオン性界面活性剤からなる群から選択される、あるいはこれらの任意の組み合わせである、請求項1~11のいずれか1項に記載の方法。少なくとも一つの前記界面活性剤の濃度が、布地1gあたり、0~500、0.00001~100、0.0001~50、0.0001~40、0.001~30、0.01~20、0.1~15、1~10ミリグラムである、請求項1~12のいずれか1項に記載の方法。前記対象物が織物/布地である、請求項1~13のいずれか1項に記載の方法。洗濯物を清浄するための、請求項1~14のいずれか1項に記載の方法の使用。発明の概要発明者らは、最初に濃縮界面活性剤及び酵素浸漬、その後に主洗浄を含む洗浄方法を開発し、驚くべきことにこの濃縮液体浸漬洗浄方法が、大変広範な範囲の染みに関する染み除去能の有意な増加、及び改善された一般的な洗浄性能を示すことを発見した。変更した洗浄方法と組み合わせた、洗剤組成物のための選択された化学薬品の使用は、広範な温度、特に低温又は冷温において洗浄性能が改善したことを示した。低温濃縮浸漬洗浄方法の清浄効率は、現在用いられる温水洗浄方法に適合するレベルまで増加した。多くの染みは、除去するために様々な種類の清浄化学薬品及び清浄方法を必要とする。多くの様々な種類の汚れsolingは、しばしば同一のウォッシュロードwashloadが寄せ集められているので、これはジレンマを与える。通常の洗浄のための洗剤は、同一の時間、同一の方法において多くの様々な染みの種類を清浄することに関する妥協策として製剤化されている。通常の洗浄方法では、用いられる化学薬品の量は、洗浄性能の増加と同時に増加し得る。特定のレベルにおいて、費用-便益バランスがもはや好ましくなくなる、あるいは更なる染み除去能が観察されないプラトーに達する、あるいは洗浄力は減少しさえする。それ故、添加する化学薬品の使用を最適化することは、望ましい。濃縮浸漬洗浄方法は、この上限を引き上げ、特に低温洗浄条件における優れた洗浄性能について開拓する。この洗浄方法では、現在用いられている化学薬品、例えば酵素を含む、あるいは含まずに製剤化される市販の洗剤が用いられ、そして増加した洗浄性能をもたらすことができる。第一の態様では、本発明は、対象物を清浄するための方法であって、a少なくとも一つの界面活性剤と少なくとも一つの酵素を含む第一の浸漬溶液を対象物に分散させ、続いて第一の浸漬期間を行ないここで、少なくとも一つの界面活性剤と少なくとも一つの酵素の濃度は、次の洗浄溶液中のこれらの濃度と比較して高い;bさらに対象物に水を添加して洗浄溶液を得て、続いて洗浄期間を行ない;及びc対象物をリンスする行程を含み、ここで、前記方法がi少なくとも1の相対的洗浄性能RWP;ii1超の方法相関清浄指数PRCI;又はiii少なくとも1の相対的洗浄性能RWPかつ1超の方法相関清浄指数PRCIのいずれかに対応する洗浄性能を有する方法に関する。第二の態様では、本発明は洗濯物を清浄するための方法の使用に関する。発明の詳細な説明本発明は、通常の洗浄方法と比較して改善された洗浄性能を有し、同時に低温及び/又は冷温で洗浄するための、かつ少ない洗剤と水を用いるための手段を提供する新規洗浄方法に関し、それ故、全体のエネルギー消費を減少させることができる。洗浄方法は、同一の温度において行なわれる通常の洗浄と比較して改善された清浄効果を示すだけでなく、驚くべきことに、20°Cで行なわれる場合に、40°Cにおける通常の強力な洗浄のレベルと一致する全体的な洗浄性能を示す。この効果は、低下した温度、又は低い温度において通常物理的状態が変化する染み、例えばラードや皮脂、及び冷たい条件において硬くなり、結晶化し、温かい条件40°C以上において溶解する他の脂肪質などにおいてさえ観察された。本明細書に記載する方法には、多くの便益が存在する。濃縮液体浸漬洗浄方法は、低温における改善された洗浄力に起因する、通常の洗浄方法と比較して減少したエネルギー消費により特徴付けられる。洗浄水を加熱するためのエネルギーは、これまで、洗浄方法の最もエネルギーを消費する部分である。撹拌又は他の機械的作用を含む期間が短い濃縮浸漬期間に起因して、全体的な洗浄時間を削ることができ、水の総消費量は減少し、対象物の機械的摩耗は軽減される。定義ベンチマーク:本発明の方法に関して、用語ベンチマーク又はベンチマーク清浄とは、同一温度における通常の洗浄において、問題となる方法に用いられるように、同一の洗剤/洗浄溶液を用いることに起因する清浄性能を意味するものとして、双方ともに本明細書で定義される。これは、デルタ減少値として表される下記の定義を参照のこと。本実施例では、多くの場合、列aにおいて、ベンチマークに関する結果を示す。濃縮浸漬洗浄方法:用語濃縮浸漬洗浄、濃縮浸漬洗浄方法、2段階洗浄方法、及び液体濃縮浸漬洗浄は、同義語として本明細書で定義される。用語液体は、浸漬が、非液体組成物、例えば泡ではなく、溶液組成物を対象物に施用することにより行なわれることを強調するために、例えば液体濃縮浸漬洗浄に含まれてもよい。デルタ減少値ΔRem:用語デルタ減少又はデルタ減少値とは、460nmにおける反射又は減少測定の結果として本明細書で定義される。材料標本は、バックグラウンドとして同様の色の一つの材料標本、好ましくは、繰り返し洗浄からの材料標本とともに測定される。各材料標本種類を代表する材料標本は、洗浄の前に測定される。デルタ減少は、未洗浄の材料標本の減少値を引いた、洗浄した材料標本の減少値である。酵素関連清浄指数ERCI:用語酵素関連清浄指数所定の温度におけるとは、以下の式:[ERCIX°C=追加の酵素を含む洗浄方法のΔRemX°C/追加の酵素を含まない同一の洗浄方法のΔRemX°C]に従って、同一の温度X°Cで追加の酵素を含まない同一の洗剤を用いた同一の洗浄方法の清浄性能と比較した、追加の酵素の存在下の洗浄方法の清浄性能として、本明細書で定義される。通常の洗浄方法:用語通常の洗浄又は通常の洗浄方法とは、撹拌の間、対象物を洗浄溶液中に沈め、続いてリンスすることにより、対象物を清浄する、1行程の洗浄方法として、本明細書で定義する。方法相関清浄指数PRCI:用語方法相関清浄指数所定の温度におけるとは、ベンチマークの清浄性能と比較した、その温度における本発明による洗浄方法の清浄性能として本明細書で定義される。所定の温度X°Cにおける、用いられる洗剤成分を用いた本発明による洗浄方法の清浄性能は、以下の式:[PRCIX°C=本発明による洗浄方法のΔRemX°C/通常の洗浄方法のΔRemX°C]に従って、同一の温度X°Cで同一のレベルの洗浄溶液において施用される同一の洗剤成分を用いて行なわれる通常の洗浄方法の清浄性能と比較される。相対的洗浄性能RWP:用語相対的洗浄性能とは、同一のレベルの洗浄溶液において同一の洗剤成分を用いた40°Cにおける通常の洗浄方法の洗浄性能と比較して、所定の温度X°Cで行なわれる本発明による洗浄方法の洗浄性能として、本明細書で定義される。RWPは、以下の式:[RWPX°C=本発明による洗浄方法のΔRemX°C/通常の洗浄方法のΔRem40°C]に従って計算される。発明の方法本発明は、対象物を清浄するための方法であって、a少なくとも一つの界面活性剤と少なくとも一つの酵素を含む第一の浸漬溶液を対象物に分散させ、続いて第一の浸漬期間を行なう工程ここで、少なくとも一つの界面活性剤と少なくとも一つの酵素の濃度は、次の洗浄溶液中のこれらの濃度と比較して高い;bさらに対象物に水を添加して洗浄溶液を得て、続いて洗浄期間を行なう工程;及びc対象物をリンスする行程を含み、ここで、前記方法はi少なくとも1の相対的洗浄性能RWP;ii1超の方法相関清浄指数PRCI;又はiii少なくとも1の相対的洗浄性能RWPかつ1超の方法相関清浄指数PRCIのいずれかに対応する洗浄性能を有する方法に関する。実施形態によっては、本発明は、前記対象物が織物/布地である方法に関する。前記洗浄方法は、清浄される対象物、並びに浸漬溶液及び洗浄溶液が適合し得る容器又は任意の好適な洗浄デバイス中で、手動で又は機械的に行なわれてもよい。浸漬清浄される対象物及び浸漬溶液を、好適な容器又は洗浄デバイスに添加し、第一の工程において、対象物を浸漬溶液に浸漬する。該浸漬溶液は、少なくとも一つの界面活性剤と少なくとも一つの酵素を含む水性溶液である。少なくとも一つの界面活性剤と少なくとも一つの酵素を、別々に、あるいは混合物として添加してもよい。これらを、完全に製剤化された洗剤組成物に含んで添加してもよい。少なくとも一つの酵素を、洗剤組成物が酵素を含む、あるいは含まないで製剤化され得る洗剤組成物と一緒に更に添加してもよい。本洗浄方法は、少なくとも一つの酵素が浸漬溶液中に存在することを要求する。実施形態によっては、浸漬溶液中に少なくとも2、少なくとも3、少なくとも4、少なくとも5、少なくとも6、少なくとも7、少なくとも8、少なくとも9、又は少なくとも10の酵素が存在してもよい。典型的には、選択される酵素の混合物が用いられる。浸漬溶液中に含まれる酵素の選択は、処理される染みの種類に依存する。実施形態によっては、本発明は、少なくとも一つの前記酵素が、ヘミセルラーゼ、ペルオキシダーゼ、プロテアーゼ、セルラーゼ、キシラナーゼ、リパーゼ、ホスホリパーゼ、エステラーゼ、クチナーゼ、ペクチナーゼ、マンナナーゼ、ペクチン酸リアーゼ、ケラチナーゼ、レダクターゼ、オキシダーゼ、フェノールオキシダーゼ、リポキシゲナーゼ、リグニナーゼ、プルラナーゼ、タンナーゼ、ペントサナーゼ、マラナーゼ、ベータ-グルカナーゼ、アラビノシダーゼ、ヒアルロニダーゼ、コンドロイチナーゼ、ラッカーゼ、及びアミラーゼからなる群から選択される、あるいはこれらの任意の組み合わせである方法に関する。他の実施形態では、本発明は、少なくとも一つの酵素が、アミラーゼ、セルラーゼ、リパーゼ及びプロテアーゼを含む、あるいはアミラーゼ、セルラーゼ、リパーゼ及びプロテアーゼからなる混合物である方法に関する。ヘミセルラーゼ:ヘミセルラーゼは、植物の細胞壁中の非でんぷん性多糖類の最も複雑な群である。これらは、しばしば高度に分岐し、他の細胞壁構造と結合する、キシロース、アラビノース、ガラクトース、マンノース及び/又はグルコースのポリマーからなる。本発明のヘミセルラーゼは、それ故、キシラン分解活性、アラビノース分解arabinolytic活性、ガラクトース分解galactolytic活性及び/又はマンノース分解mannolytic活性を有する酵素を含む。本発明のヘミセルラーゼは、例えば、キシラナーゼEC3.2.1.8、EC3.2.1.32、及びEC3.2.1.136、キシログルカナーゼEC3.2.1.4及びEC3.2.1.151、アラビノフラノシダーゼEC3.2.1.55、アセチルキシランエステラーゼEC3.1.1.72、グルクロニダーゼEC3.2.1.31、EC3.2.1.56、EC3.2.1.128及びEC3.2.1.139、グルカノヒドラーゼEC3.2.1.11、EC3.2.1.83及びEC3.2.1.73、フェルラ酸エステラーゼEC3.1.1.73、クマリン酸エステラーゼEC3.1.1.73、マンナナーゼEC3.2.1.25;EC3.2.1.78及びEC3.2.1.101、アラビノシダーゼEC3.2.1.88、アラビナナーゼEC3.2.1.99、ガラクタナーゼEC3.2.1.89、EC3.2.1.23及びEC3.2.1.164及びリケナーゼEC3.2.1.73から選択されてもよい。しかしながら、これは、全てを列挙したリストとして解釈されない。マンナナーゼは、本発明に関する好ましいヘミセルラーゼである。マンナナーゼは、ガラクトマンナンで構成されているバイオポリマーを加水分解する。マンナンを含む染みは、しばしばグアーガムやローカストビーンガムを含み、これは食品や化粧品中の安定剤として広く用いられる。好適なマンナナーゼは、細菌起源又は真菌起源のものを含む。化学的に又は遺伝子的に改変された変異体は、含まれる。好ましい実施形態では、マンナナーゼは、バチルス属Bacillusの株、特に国際公開第99/64619号参照により本明細書に組み込まれるの配列番号2又は配列番号5の位置31-330に開示されるバチルス属種BacillusspI633、又はバチルスアガラドハエレンスBacillusagaradhaerens、例えばDSM8721株種に由来する。好適な市販のマンナナーゼは、NovozymesASにより製造されるMannaway登録商標、又はGenencoraDaniscodivisionにより製造されるPurabrite商標である。キシラナーゼは、本発明に関する好ましいヘミセルラーゼである。好適な市販のキシラナーゼは、Pulpzyme登録商標HCNovozymesASから入手可能である。ペクチナーゼ:ペクチナーゼ又はペクチン分解酵素なる用語は、ペクチナーゼがグリコシド結合の切断を触媒する酵素の群である、当該技術により定義される任意のペクチナーゼ酵素を含むことを意図する。基本的には、ペクチン分解酵素の3つの種類として、ペクチンからメトキシル残基の除去のみをするペクチンエステラーゼ、広い範囲の脱ポリマー酵素、及びプロトペクチンを可溶化し、ペクチンを形成するプロトペクチナーゼSakaietalAdvancesinAppliedMicrobiologyvol39pp213294が存在する。本発明に有用なペクチナーゼ又はペクチン分解酵素の例としては、ペクチン酸リアーゼEC4.2.2.2及びEC4.2.2.9、ポリガラクツロナーゼEC3.2.1.15及びEC3.2.1.67、ポリメチルガラクツロナーゼ、ペクチンリアーゼEC4.2.2.10、ガラクタナーゼEC3.2.1.89、アラビナナーゼEC3.2.1.99及び/又はペクチンエステラーゼEC3.1.1.11が挙げられる。ペクチン性の汚れ又は染みは、他のペクチン含む物質を排除することなく、例えばペクチン酸、ポリガラクツロン酸、及び/又は高度又は低度にエステル化し得るペクチンからなる。これらの基質は、一般的に、草、野菜例えばホウレンソウ、ビート、ニンジン、トマト、果物例えばサクランボ及び液果類の全ての種類、モモ、アプリコット、マンゴー、バナナ、及びブドウを含む植物由来の汚れ、並びに植物原料由来の飲み物例えばワイン、ビール、フルーツジュース、加えて、トマトソース、ゼリー、又はジャムに由来するの染みに存在する。好適なペクチン分解酵素は、国際公開第99/27083号、国際公開第99/27084号、国際公開第00/55309号及び国際公開第02/092741号に記載されるものを含む。好適なペクチン酸リアーゼは、細菌由来又は真菌由来のものを含む。化学的又は遺伝子的に改変された変異体を含む。好ましい実施形態では、ペクチン酸リアーゼは、バチルス属Bacillusの株、特にバチルスサブチリスBacillussubstilisの株、特に国際公開第02/092741号参照により本明細書に組み込まれるの配列番号2に開示されるバチルスサブチリスBacillussubtilisDSM14218若しくは実施例6に開示されるその変異体、又は国際公開第03/095638号参照により本明細書に組み込まれる開示される変異体に由来する。あるいは、ペクチン酸リアーゼは、バチルスリケニホルミスBacilluslicheniformisの株由来、特に国際公開第99/27083号参照により本明細書に組み込まれる中の配列番号8として開示されるペクチン酸リアーゼ、又は国際公開第02/06442号に記載されるこの変異体である。好適な市販のペクチン酸リアーゼとしては、NovozymesASにより製造されるPectaway登録商標又はPectawash登録商標が挙げられる。アミラーゼ:一般的なでんぷんを含む染みとしては、他のでんぷんを含む物質を排除することなく、例えばコメ、ジャガイモ、シリアル、麺類、パスタ及び/又はポリッジが挙げられる。でんぷんの染みは、通常肉眼で見ることはできないが、でんぷんの染みは、洗浄溶液中で粒子状汚れに対して糊のように作用する傾向がある。アミラーゼは、織物上での変色や皿上でのでんぷんフィルム形成を引き起こすでんぷん沈着の蓄積を予防する。アミラーゼとしては、例えば細菌又は真菌由来のアルファ-アミラーゼEC3.2.1.1、ベータ-アミラーゼEC3.2.1.2及び/又はグルコアミラーゼEC3.2.1.3が挙げられる。かかるアミラーゼの化学的又は遺伝子的に改変された変異体は、これに関連して含まれる。アルファ-アミラーゼは、本発明に関して好ましい。関連するアルファ-アミラーゼとしては、例えば英国特許第1296839号に詳述されるバチルス属Bacillus種、特にB.リケニフォルミスBlicheniformisの特別な株から得られるα-アミラーゼが挙げられる。有用なアミラーゼの例としては、国際公開第94/02597号、国際公開第94/18314号、国際公開第96/23873号及び国際公開第97/43424号に記載される変異体、特に1又はそれ以上の以下の位置:15、23、105、106、124、128、133、154、156、181、188、190、197、202、208、209、243、264、304、305、391、408及び444に置換を有する変異体が挙げられる。更なる有用なアミラーゼの例としては、バチルス属種由来のアルファ-アミラーゼ、国際公開第00/60060号参照により本明細書に組み込まれるの配列番号2として開示されるバチルス属種DSM12649由来のAA560アルファ-アミラーゼ、及び実施例7及び8参照により本明細書に組み込まれるに開示されるAA560変異体を含む、AA560アルファ-アミラーゼの変異体である。関連する市販のアミラーゼとしては、Natalase登録商標、Stainzyme登録商標、Duramyl登録商標、Termamyl登録商標、Termamyl商標Ultra、Fungamyl登録商標及びBAN登録商標NovozymesASBagsvaerdDenmarkから全て入手可能、並びにRapidase登録商標及びMaxamyl登録商標PDSMHollandから入手可能、並びにPurastar登録商標、PurastarOxAm及びPowerase商標DaniscoASから入手可能が挙げられる。他の有用なアミラーゼとしては、CGTasesシクロデキストリングルカノトランスフェラーゼ、EC2.4.1.19、例えばバチルス属、サーモアナエロバクター属Thermoanaerobactor又はサーモアナエロバクテリウム属Thermoanaerobacteriumから得られるものが挙げられる。セルラーゼ:セルラーゼは、主に、布地ケア、例えば綿織物からのケバや毛玉の除去又は減少、柔軟化、色彩明確化colorclarification、粒子汚れ除去、染料移動予防、及び洗浄中綿織物上の汚れの再付着防止のために用いられる。好適なセルラーゼとしては、再付着防止効果を有する、細菌又は真菌由来の完全なセルラーゼ又はモノコンパートメントエンドグルカナーゼが挙げられる。化学的又は遺伝子的に改変された変異体は、含まれる。該セルラーゼは、例えば、モノコンパートメント又はモノコンパートメントエンド-1,4-ベータ-グルカナーゼしばしば単にエンドグルカナーゼEC3.2.1.4と称されるの混合物であってもよい。いくつかのキシログルカナーゼはまた、エンドグルカナーゼ活性を有してもよく、また本発明の好適なセルラーゼとして考慮される。好適なセルラーゼは、米国特許第4,435,307号に開示され、それはフミコラインソレンスHumicolainsolensから産生される真菌性セルラーゼを開示する。本発明に特に好適なセルラーゼは、再付着防止効果を有するセルラーゼである。好適なモノコンパートメントエンドグルカナーゼは、1又はそれ以上の以下の種:エクシディアグランドゥロサExidiaglandulosa、クリニペリススカベラCrinipellisscabella、ホーメスホメンタリウスFomesfomentarius、スポンジペリス属種Spongipellissp、リゾフリクティスローセアRhizophlyctisrosea、リゾムコールプシルスRhizomucorpusillus、フィコマイセスニテンスPhycomycesnitens、及びケトスティラムフレセニChaetostylumfresenii、ジプロジアゴシピナDiplodiagossypina、ミクロスフェロプシス属種Microsphaeropsissp、ウロスポラビルグラミUlosporabilgramii、アウレオバシジウム属種Aureobasidiumsp、マクロフォミアファセオリナMacrophominaphaseolina、アスコボラススティクトイデスAscobolusstictoides、サコボラスディルテルスSaccobolusdilutellus、ペジザPeziza、ペニシリウムベルクロサムPenicilliumverruculosum、ペニシリウムクリゾゲナムPenicilliumchrysogenum、及びサーモミセスベルコサスThermomycesverrucosus、トリコデルマリーセイアカTrichodermareeseiaka、ハイポクレアジェコリーナHypocreajecorina、ジアポルテシンゲネシアDiaporthesyngenesia、コレトトリウムラゲナリウムColletotrichumlagenarium、キラリアヒポキシロンXylariahypoxylon、ニグロスポラ属種Nigrosporasp、ノデュリオスポリウム属種Nodulisporumsp、及びポロニアプンクタータPoroniapunctata、シリンドロカルポン属種Cylindrocarponsp、ネクトリアピネアBiochemicaetBiophysicaActa1131253260、B.ステアロサーモフィルスBstearothermophilusリパーゼJP64/744992号、及びB.プミルスBpumilusリパーゼ国際公開第91/16422号が挙げられる。他の例としては、例えば国際公開第92/05249号、国際公開第94/01541号、EP407225、EP260105、国際公開第95/35381号、国際公開第96/00292号、国際公開第95/30744号、国際公開第94/25578号、国際公開第95/14783号、国際公開第95/22615号、国際公開第97/04079号及び国際公開第97/07202号に記載されるものなどのリパーゼ変異体が挙げられる。好ましいリパーゼ変異体は、国際公開第00/60063号に開示されるフミコララヌジノサHumicolalanuginosaDSM4109のものである。改良された第一の洗浄性能を有する、国際公開第00/60063号の実施例に開示される変異体、即ちT231RN233R;G91AD96WE99KG263QL264AI265TG266DT267AL269NR209PT231RN233R;N33QD96ST231RN233RQ249R;E99NN101ST231RN233RQ249R;E99NN101ST231RN233RQ249Rは、特に好ましい。市販の好適なリパーゼとしては、Lipex登録商標、Lipolase登録商標及びLipolaseUltra登録商標、Lipolex登録商標、Lipoclean登録商標NovozymesASから入手可能、M1Lipase商標及びLipomax商標GenencorIncから入手可能、並びにLipasePAmanoAmanoPharmaceuticalCoLtdから入手可能が挙げられる。市販のクチナーゼは、GenencorInc製のLumafast商標を含む。クチナーゼ:脂肪分解酵素の潜在的に有用な種類としては、クチナーゼEC3.1.1.74、例えば国際公開第88/09367号に記載されるシュードモナスメンドシナPseudomonasmendocina由来のクチナーゼ、又はフザリウムソラニピシFusariumsolanipisi由来のクチナーゼ例えば国際公開第90/09446号に記載されるが挙げられる。クチナーゼの脂肪分解活性のために、これらは、リパーゼとして同様の株に対して有効であり得る。市販のクチナーゼとしては、GenencorInc製のLumafast商標が挙げられる。ペルオキシダーゼ/オキシダーゼ:好適なペルオキシダーゼ/オキシダーゼとしては、植物、細菌又は真菌起源のものが挙げられる。化学的に改変された、又はタンパク質工学的に操作された変異体は、含まれる。有用なペルオキシダーゼの例としては、コプリナス属Coprinus由来、例えばC.シネレウスCcinereus由来のペルオキシダーゼ、並びに国際公開第93/24618号、国際公開第95/10602号、及び国際公開第98/15257号に記載されるこれらの変異体が挙げられる。市販のペルオキシダーゼとしては、Guardzyme商標NovozymesASが挙げられる。プロテアーゼ:プロテアーゼは、タンパク質を含む染み、例えば血液、乳製品、身体の汚れ皮脂、粉ミルク、泥、草、卵、及び離乳食などの除去に用いられる。アルカリ溶液中での使用に好適な任意のプロテアーゼを用いることができる。好適なプロテアーゼとしては、動物、植物、又は微生物起源のものが挙げられる。微生物起源は好ましい。化学的に修飾された、又はタンパク質工学的に操作された変異体を含む。該プロテアーゼとしては、例えばメタロプロテアーゼEC3.4.17又はEC3.4.24、又はセリンプロテアーゼEC3.4.21、好ましくはアルカリ微生物プロテアーゼ、又はトリプシン様プロテアーゼが挙げられる。アルカリプロテアーゼの例としては、サブチリシンEC3.4.21.62、特にバシラス属Bacillus由来のもの、例えば、サブチリシンNovo、サブチリシンCarlsberg、サブチリシン309、サブチリシン147、及びサブチリシン168国際公開第89/06279号に記載されるが挙げられる。トリプシン様プロテアーゼの例としては、例えばブタ、又はウシ由来のトリプシン、及び国際公開第89/06270号及び国際公開第94/25583号に記載されるフザリウム属Fusariumプロテアーゼが挙げられる。有用なプロテアーゼの例としては、国際公開第92/19729号、国際公開第98/20115号、国際公開第98/20116号、及び国際公開第98/34946号に記載される変異体、特に1又はそれ以上の以下の位置:27、36、57、76、87、97、101、104、120、123、167、170、194、206、218、222、224、235、及び274に置換を有する変異体である。市販のプロテアーゼ酵素としては、Alcalase登録商標、Savinase登録商標、Primase登録商標、Duralase登録商標、Esperase登録商標、及びKannase登録商標NovozymesAS、Maxatase登録商標、Maxacal登録商標、Maxapem登録商標、Properase登録商標、Purafect登録商標、PurafectOxP登録商標、FN2商標、及びFN3商標GenencorInternationalIncが挙げられる。実施形態によっては、本発明は、本発明による洗剤組成物に加えて、少なくとも一つの該酵素が、組成物の重量で、0.000001~10、0.00001~5、0.0001~2.5、0.001~2、0.01~1.5、又は0.1~1の酵素タンパク質のレベルで用いることができる方法に関する。実施形態によっては、本発明は、本発明による洗剤組成物に加えて、少なくとも一つの該酵素が、布地1gあたり、0~20、0.00001~10、0.0001~5、0.0001~2.5、0.001~2、0.01~1、0.1~0.5ミリグラムの酵素タンパク質の量で用いることができる方法に関する。実施形態によっては、本発明は、本発明による洗剤組成物に加えて、少なくとも一つの酵素が、浸漬溶液1リットルあたり、0~5000、0.001~100、0.01~50、又は0.1~10ミリグラムの酵素タンパク質の濃度で用いることができる方法に関する。完全に製剤化された洗剤、例えば市販の洗剤が用いられる場合、かかる洗剤は、既に酵素を含んでいてもよい。該洗剤により提供されるこれらの酵素は、添加される酵素タンパク質の量又は少なくとも一つの酵素に関する計算に入れられるべきである。前記の少なくとも一つの酵素は、一般的に別々の酵素として理解されてもよく、あるいはそれは添加される別々の酵素の全ての合計、即ち酵素混合物でもよい。実施形態によっては、本発明は、組成物の重量での酵素タンパク質のレベルが、添加される少なくとも一つの酵素のうちの別々に添加される酵素の量に関する方法に関する。他の実施形態では、本発明は、組成物の重量での酵素タンパク質のレベルが、添加される少なくとも一つの酵素のうちの全ての添加される酵素の量、即ち添加される酵素の合計量に関する方法に関する。酵素に基づく洗浄性能は、酵素により提供される清浄効果であり、これは、上述のように酵素関連清浄指数ERCIとして表すことができる。実施例3-IIIは、同一の量の酵素を洗浄方法に添加することが、通常の洗浄方法と比較して、本発明のいくつかの実施形態の洗浄方法について高いERCIをもたらすことを示す。実施形態によっては、本発明は、2段階方法についてのERCIが、通常の洗浄方法に対応するERCIよりも高い方法に関する。用語対応するは、洗浄条件が、例えば温度、合計の洗浄時間、添加される洗剤成分等の洗浄方法を除く全てが可能な限り同一であるべきである、として理解されるべきである。濃縮浸漬洗浄方法はまた、少なくとも一つの界面活性剤の存在を要求する。実施形態によっては、本発明は、存在する前記界面活性剤が、陰イオン性界面活性剤;陽イオン性界面活性剤;双性イオン性界面活性剤;両性非イオン性界面活性剤;又はこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される方法に関する。好適な陰イオン性界面活性剤は、石鹸及び硫酸基又はスルホン酸基を含むものである。考慮されるスルホン酸型の界面活性剤は、C9-C13-アルキルベンゼンスルホナート、及びオレフィンスルホナート、ここで後者は、例えば、末端又は内部に位置する二重結合を有するC12-C18モノオレフィンのスルホン化により得られるような、アルケンスルホナート、及びヒドロキシアルカンスルホナート、及び-ジスルホナートの混合物であるとして理解される。C12-C18アルカンスルホネート、及びアルファ-スルホ脂肪酸のエステルスルホン酸エステル、例えば水素添加されたココナッツ油、パームカーネル油又は獣脂脂肪酸のアルファ-スルホン酸メチルエステルは好適であり、MESのサポニン化に起因するアルファ-スルホカルボン酸を用いることができる。さらに好適な陰イオン性界面活性剤は、モノ、ジ、及びトリエステルを含むスルホン化脂肪酸グリセロールエステル、並びにこれらの混合物である。性能を与えるアルキケニル硫酸塩は、C12-C18脂肪アルコール例えばココナッツ油脂肪アルコール、獣脂脂肪アルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、又はステアリルアルコール又はC10-C20オキソアルコールの硫酸モノエステル、並びにその鎖長を有する第二級アルコールの硫酸モノエステルのアルカリ金属塩及びナトリウム塩である。洗浄技術の観点から、C12-C16アルキル硫酸塩、C12-C15アルキル硫酸塩、及びC14-C15アルキル硫酸塩は特に優先される。好適な陰イオン性界面活性剤はまた、例えば米国特許第3,234,258号又は米国特許第5,075,041号に従って調製されるアルカン-2,3-ジイルビスサルフェートである。1~6モルのエチレンオキシドでエトキシル化された直鎖又は分岐鎖のC7-C21アルコール、例えば平均3.5モルのエチレンオキシドEOを有する2-メチル-分岐C9-C11アルコール又は1~4のEOを有するC12-C18脂肪アルコールの硫酸モノエステルはまた、好ましい。これらの高い泡形成特性のために、これらは、比較的低いレベル、例えば1重量~5重量のレベルにおいてのみ、洗浄組成物及び清浄組成物に通常用いられる。陰イオン性界面活性剤としてはまた、ジエステル、及び/又はモノエステルの塩、C8-C18脂肪アルコール残基を有するスルホコハク酸の塩、又はこれらの混合物が挙げられる。脂肪アルコール残基が狭い鎖長分布を有するスルホコハク酸塩は特に優先される。それは、同様にアルキケニル鎖中に好ましくは、8~18個のC原子を有するスルホコハク酸アルキケニル又はこれらの塩を使用することを可能にする。考慮される更なる陰イオン性界面活性剤は、アミノ酸、例えば、メチルタウリンタウリド、及び/又はメチルグリシンサルコシドの脂肪酸誘導体である。考慮される更なる陰イオン性界面活性剤は、石鹸である。飽和脂肪酸石鹸、例えばラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、水素化エルカ酸、及びベヘン酸の塩、並びに天然脂肪酸、例えばココナッツ油、パームカーネル油、又は獣脂脂肪酸由来の石鹸混合物である。石鹸を含む陰イオン性界面活性剤は、これらのナトリウム塩、カリウム塩又はアンモニウム塩の形態で、そして有機塩基、例えばモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、又はトリエタノールアミンの可溶性塩の形態で、存在してもよい。該陰イオン性界面活性剤は、これらのナトリウム塩又はカリウム塩の形態で存在してもよい。他の実施形態では、本発明は、該陰イオン性界面活性剤が、直鎖アルキルベンゼンスルホネート;アルファ-オレフィンスルホネート;アルキルサルフェート脂肪アルコールサルフェート;アルコールエトキシサルフェート;第二級アルカンスルホネート;アルファ-スルホ脂肪酸メチルエステル;アルキルコハク酸又はアルケニルコハク酸;石鹸;又はこれらの任意の組み合わせである方法に関する。非イオン性界面活性剤として、好ましくはアルコキシル化された、有利にエトキシル化、及び/又はプロポキシル化された、8~18個のC原子、並びに平均で1モルのアルコールあたり、1~12モルのエチレンオキシドEO、及び/又は1~10モルのプロピレンオキシドPOを有する特に第一級アルコールが用いられる。C8-C16アルコールアルコキシレート、有利にはエトキシル化及び/又はプロポキシル化C10-C15アルコールアルコキシレート、特に2~10若しくは3~8のエトキシル化度、及び/又は1~6若しくは1.5~5のプロポキシル化度を有するC12-C14アルコールアルコキシレートは特に優先される。アルコール残基は、好ましくは直鎖、又は特に2位のメチル-分岐であってもよく、あるいはオキソアルコール中に通常存在するように、直鎖及びメチル-分岐鎖の混合物を含んでもよい。しかしながら、1モルのアルコールあたり、平均で2~8のEOを有する、12~18個のC原子を含む天然由来の直鎖アルコール、例えばココナッツ油、パーム油及び獣脂アルコール、又はオレイルアルコール由来のアルコールエトキシレートは特に優先される。エトキシル化アルコールとしては、例えば、3EO又は4EOを有するC12-C14アルコール、7EOを有するC9-C11アルコール、3EO、5EO、7EO又は8EOを有するC13-C15アルコール、3EO、5EO又は7EOを有するC12-18アルコール、これらの混合物、例えば3EOを有するC12-C14アルコールと5EOを有するC12-C18アルコールの混合物が挙げられる。言及されるエトキシル化度及びプロポキシル化度は、統計的平均を表し、それは、特定の製品について、整数又は小数であり得る。好ましいアルコールエトキシレート、及びプロポキシレートは、限定された同族体分布を有する狭い範囲のエトキレート/プロポキシレート、NRE/NRP。これらの非イオン性界面活性剤に加えて、12超のEOを有する脂肪アルコールエトキシレートを用いることができる。これらの例としては、14EO、25EO、30EO又は40EOを有する獣脂脂肪アルコールエトキシレートである。エトキシル化、及び/又はプロポキシル化されたアルコキシル化アミン、特に1アルキル鎖あたり1~18個のC原子、並びに1モルのアミンあたり、平均で、1~12モルのエチレンオキシドEO及び/又は1~10モルのプロピレンオキシドPOを有する第一級、及び第二級アミンはまた、好ましい。加えて、更なる非イオン性界面活性剤として、一般式R1OGxのアルキルポリグリコシドが用いられてもよく、ここでR1は、第一級の直鎖又はメチル分岐特に2位におけるメチル-分岐した8~22個、好ましくは12~18個のC原子を有するアルキル基であり、記号Gは、5又は6個のC原子を有するグリコース単糖単位を指し;好ましくは、Gはグルコースである。グリコース単位の平均数を指すオリゴマー化の程度xは、一般的に、1~10の間にあり、好ましくは、xは、1.2~1.4である。非イオン性界面活性剤単独で、あるいは他の非イオン性界面活性剤と組み合わせて用いられる、非イオン性界面活性剤の更なるクラスとしては、アルキル鎖中に1~4個のC原子を有する、アルコキシル化、好ましくはエトキシル化、又はエトキシル化及びプロポキシル化脂肪酸アルキルエステル、特に、例えば特開昭58/217598号に記載される脂肪酸メチルエステルが挙げられる。アミンオキシド型の非イオン性界面活性剤、例えばN-ココアルキル-N,N-ジメチルアミンオキシド、及びN-獣脂-アルキル-N,N-ビス2-ヒドロキシエチルアミンオキシド、及び脂肪酸アルカノールアミド、又はエトキシル化脂肪酸アルカノールアミド型はまた、好適である。実施形態によっては、本発明は、該非イオン性界面活性剤が、アルコールエトキシレート;ノニルフェノールエトキシレート;アルキルポリグリコシド;アルキルジメチルアミンオキシド;エトキシル化脂肪酸モノエタノールアミド;脂肪酸モノエタノールアミド;脂肪酸ポリヒドロキシアルカノールアミド;グルコサミングルカミドのN-アシル-N-アルキル誘導体;又はこれらの任意の組み合わせである方法に関する。実施形態によっては、本発明は、少なくとも一つ界面活性剤の濃度が、布地1gあたり、0~500、0.00001~100、0.0001~50、0.0001~40、0.001~30、0.01~20、0.1~15、又は1~10ミリグラムである方法に関する。実施形態によっては、本発明は、少なくとも一つ界面活性剤の濃度が、浸漬溶液1Lあたり、0~50、0.0001~40、0.001~30、0.01~20、0.1~10、又は1~5gである方法に関する。少なくとも一つの酵素と少なくとも一つの界面活性剤の濃度は、次の洗浄溶液中のこれらの濃度と比較して高い。実施形態によっては、本発明は、洗浄溶液中の少なくとも一つ酵素の濃度が、少なくとも1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19又は20倍に浸漬溶液を希釈することにより得られる方法に関する。実施形態によっては、本発明は、洗浄溶液中の少なくとも一つ界面活性剤の濃度が、少なくとも1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19又は20倍に浸漬溶液を希釈することにより得られる方法に関する。洗浄洗浄期間は、増加した水のレベルにより特徴付けられ、浸漬された材料に水を添加することにより開始され、それにより浸漬溶液を希釈する。材料と水の重量対重量比は、1:3.5~1:6.5、1:4~1:5、又は1:4~1:2のレベルまで増加する。通常の洗浄と同様に、撹拌又は機械的作用を施用する。布地と洗浄溶液との最大の相互作用を確実にするために、洗浄期間の間、中~高程度の撹拌の利用は好ましい。実施形態によっては、本発明は、洗浄期間中に撹拌又は他の機械的作用が施用される方法に関する。これは、先のステップにおいて布地の上に蓄積した分解した染み物質及び界面活性剤の可溶化を増大させることが観察される。短い洗浄時間についての消費者ニーズと十分な洗浄性能についてのニーズとの間で妥協はなされるべきである。実施形態によっては、本発明は、該洗浄期間が5~120分、5~90分、10~60分、10~30分、5~20分、5~15分、又は10~15分である方法に関する。濃縮2回浸漬洗浄方法は、減少した温度において特に改良された清浄効果を示し、従って、実施形態によっては、本発明は、洗浄期間中の温度が、約35°C;約30°C;約25°C;約24°C;約23°C;約22°C;約21°C;約20°C;約19°C;約18°C;約17°C;約16°C;約15°C;約14°C;約13°C;約12°C;約11°C;約10°C;約9°C;約8°C;約7°C;約6°C;又は約5°Cである方法に関する。別の実施形態では、本発明は、洗浄期間中の温度が、35°C未満;30°C未満;25°C未満;24°C未満;23°C未満;22°C未満;21°C未満;20°C未満;19°C未満;18°C未満;17°C未満;16°C未満;15°C未満;14°C未満;13°C未満;12°C未満;11°C未満;10°C未満;9°C未満;8°C未満;7°C未満;6°C未満又は5°C未満である方法に関する。実施形態によっては、本発明は、第一の浸漬期間及び/又は第二の浸漬期間及び/又は洗浄期間の間の温度が、それぞれ同一又は異なって選択される方法に関する。リンス次のステップは、水を流し、対象物をリンスするための準備である。リンスは、通常のリンス方法に従って行なうことができる。洗浄デバイスが用いられる場合、存在するリンスプログラムを用いることができる。洗剤の量が減少した濃縮2回浸漬洗浄方法が施用される場合、洗剤残余物の十分な除去に必要なリンス水の量を、減少させることができる。使用本方法は、家庭用ケア清浄の分野及び工業清浄の分野内において、対象物を清浄するために施用されてもよい。実施形態によっては、本発明は、織物及び/又は布地を清浄するための方法の使用に関する。他の実施形態では、本発明は、洗濯物を清浄するための方法の使用に関する。該方法の使用は、酵素及び/洗剤の量の減少が望まれる場合、さらに有利である。実施例3-IIに示すように、本発明のいくつかの実施形態の洗浄方法において、100のレベルから、少なくとも90、少なくとも80、少なくとも70、少なくとも60、又は少なくとも50のレベルまで、従って少なくとも95、少なくとも85、少なくとも75、少なくとも65、又は少なくとも55のレベルまで、洗剤の量を減少させることは可能である。実施例3-IIIは、本発明のいくつかの実施形態の洗浄方法に添加される酵素が、酵素関連清浄指数ERCIから明らかな通常の洗浄方法において得られるものと比較して、改善された酵素に基づく清浄をもたらすことを示す。本発明は、以下の実施例によりさらに記載され、これは本発明の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。実施例材料バッファ及び基質として用いられる化学薬品は、少なくとも試薬グレードの市販品である。洗剤及び酵素下記の表に示す洗剤組成物では、洗濯洗剤を製剤化する場合、界面活性剤は、当該技術分野において一般的に用いられるような鎖長分布及びエトキシル化度を有する様々な市販品の形態で添加された。酵素は、多くの場合、示されるように、製剤化された洗剤に含まれた。洗剤酵素のクラス:プロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、マンナナーゼ、及びペクチナーゼは、それぞれ市販の製剤化された液体又は顆粒製品として、様々に添加された。酵素全てNovozymesASDenmarkから得られるは、以下の実施例において、洗剤に加えて用いられた。材料標本下記の表Iに列挙する以下の実施例において用いられた染みの付いた材料標本を、CenterforTestmaterialsBVVlaardingentheNetherlandsから得た。これらは、最も一般的な染みの染み除去を目的とするために選択された。材料標本を、染みの性質及びこれらの主な感受性界面活性剤感受性の染み;プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、マンナナーゼ又はアミラーゼ等の酵素特異的感受性の染み;漂白感受性の染み及び再付着に感受性の追跡材料標本によって、グループに分けることができる。小スケールTergotometerTOMのため、1回の洗浄のあたり、選択されたそれぞれの染みが付いた材料標本の一つと、最大20gの50綿Wfk10Aと50ポリエステルWfk30Aバラストを用いた。実施例1の材料標本サイズは、3.5x3.5cmであり、実施例2の材料標本サイズは、5x5cmである。表I:染みの付いた材料標本水硬度以下の実験に用いられる溶液の水硬度は、他に指定の無い限り6°dHに調整された。水硬度は、以下の二つのストック溶液を適用添加することにより、調整された。ACa/Mg2:16000°dH/Lストック溶液:塩化カルシウム無水物105g/L塩化マグネシウム無水物:72.6g/L。1ml/L=6°dH使用。B0.535M炭酸水素ナトリウムストック溶液:45g/Lは、200ml中9gに対応する。6°dHのために3ml/L使用。TergOtometerTOMにおける2段階洗浄方法1.100mlビーカーに洗剤と40mlの6°dH水を添加する。2.2分間撹拌し、任意で酵素を添加する。3.40mlの浸漬溶液をTOMビーカーに移す。4.70rpmにおいて撹拌を開始する。5.ビーカーに材料標本を入れ、これらをしっかりと湿潤させる。6.バラスト負荷loadを添加し、30秒間70rpmで撹拌する。7.4分間停止する。8.560mlの6°dH水を添加し、30秒間70rpmで撹拌する。9.撹拌を120rpmに変え、15分間洗浄する。10.撹拌を停止する。11.洗浄負荷をTOMビーカーからざるに移し、冷たい水道水でリンスする。12.手で水を絞り取り、洗浄負荷を1Lの冷たい水道水の入ったビーカーに移す。13.工程12を繰り返し、手で水を絞り取る。14.染みの付いた材料標本をバラスト負荷から分ける。染みの付いた材料標本を、冷たい水道水を流している5Lビーカーに移す。不活性化するために、バラスト負荷を別に保管する。15.5分間タイマーを設定する。16.手で水を絞り出し、染みの付いた材料標本を紙で覆われたトレイの上に置く。材料標本の上に別の紙を加える。17.材料標本を一晩乾燥させ、その後下記に記載されるColorEyeで測定する。TergOtometerTOMにおける通常の洗浄方法1.TOMビーカーに洗剤と600mlの6°dH水を添加する。2.120rpmで撹拌を開始し、任意でビーカーに酵素を添加する。3.ビーカーに材料標本を入れ、その後バラストを入れる。4.材料標本とバラストをビーカーに添加するときに、時間測定を開始する。5.20分間洗浄する。6.撹拌を停止する。7.洗浄負荷をTOMビーカーからざるに移し、冷たい水道水でリンスする。8.手で水を絞り取り、洗浄負荷を1Lの冷たい水道水の入ったビーカーに移す。9.工程7を繰り返し、手で水を絞り取る。10.染みの付いた材料標本をバラスト負荷から分ける。染みの付いた材料標本を、冷たい水道水を流している5Lビーカーに移す。不活性化するために、バラスト負荷を別に保管する。11.5分間タイマーを設定する。12.手で水を絞り出し、染みの付いた材料標本を紙で覆われたトレイの上に置く。材料標本の上に別の紙を加える。13.材料標本を一晩乾燥させ、その後下記に記載されるColorEyeで測定する。染みの評価洗浄性能は、デルタ減少値ΔRemで表す。洗浄及びリンス後、材料標本を、平らに広げ、室温で一晩空気乾燥させた。材料標本の光反射率評価を、非常に小さい開口部を有するMacbethColorEye7000反射率計を用いて行った。測定は、入射光においてUVを除いて行い、460nmにおける減少を抽出した。測定は、未洗浄と洗浄した材料標本に関して行った。測定される試験材料標本を、同一の種類及び同一の色の別の材料標本二つの材料標本の上に置いた。1つのビーカーにつき、各種類一つの材料標本のみが存在するので、再現洗浄からの材料標本を、この方法により用いた。個別の材料標本についての減少値を、洗浄された材料標本の減少値から未洗浄の材料標本の減少値を引くことにより計算した。それぞれの染みの付いた材料標本セットについての全ての洗浄性能を、個別のΔRemの合計として計算した。他に指定のない限り、以下の実施例中の洗浄を、上記で概説したTOMにおける小スケール方法に従って行う。下記のすべての実施例において、可視的な再付着は、追跡材料標本上で検出され、2段階洗浄方法に起因する再付着のレベルは、通常の洗浄方法のものと比較して同等のレベルであった。実施例1:洗剤1を用いた洗浄洗剤1は、酵素を含むpH約8.5の液体製剤である。各洗浄について、下記に挙げられる0.333gの量の洗剤組成物を用いた。表1A:洗剤1の組成表1B:用いられる界面活性剤及び酵素の量表1C:洗剤1中で洗浄された材料標本について計算されたΔRem列1bは、洗剤1を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列1cは、洗剤1酵素を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列1dは、洗剤1を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列1eは、洗剤1酵素を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。結論:2段階洗浄方法は、更なる酵素の存在又は不存在に関わらず、ベンチマークと比較して改善した清浄を提供する。これは、それぞれ酵素の不存在下において1.37、酵素の存在下において1.29である、方法相関清浄指数PRCIから明らかである。実施例2:洗剤2を用いた洗浄洗剤2は、酵素を含むpH約7.9~8.0の液体製剤である。各洗浄について、下記に挙げられる0.600gの量の洗剤組成物を用いた。表2A:洗剤2の組成表2B:用いられる界面活性剤及び酵素の量表2C:洗剤2中で洗浄された材料標本について計算されたΔRem列2aは、洗剤2を用いた40°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列2bは、洗剤2を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列2cは、洗剤2酵素を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列2dは、洗剤2を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列2eは、洗剤2酵素を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。結論:結果は、20°Cにおける酵素を含む2段階洗浄方法の全体的な合計洗浄性能列eは、40°Cにおける通常の洗浄列aと比較して高いことを示す。2段階洗浄方法は、更なる酵素の存在又は不存在に関わらず、ベンチマークと比較して改善した清浄を提供する。これは、それぞれ酵素の不存在下において1.07、酵素の存在下において1.22である、方法相関清浄指数PRCIから明らかである。実施例3:洗剤3を用いた洗浄洗剤3は、酵素を含むpH約8.0~8.1の液体製剤である。各洗浄について、下記に挙げられる0.750gの量の洗剤組成物を用いた。表3A:洗剤3の組成表3B:用いられる界面活性剤及び酵素の量表3C:洗剤3中で洗浄された材料標本について計算されたΔRem列3aは、洗剤3を用いた40°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列3bは、洗剤3を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列3cは、洗剤3酵素を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列3dは、洗剤3を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列3eは、洗剤3酵素を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。結論:結果は、20°Cにおける酵素を含む2段階洗浄方法の全体的な合計洗浄性能列eは、40°Cにおける通常の洗浄列aと比較して高いことを示す。2段階洗浄方法は、更なる酵素の存在又は不存在に関わらず、ベンチマークと比較して改善した清浄を提供する。これは、それぞれ酵素の不存在下において1.16、酵素の存在下において1.22である、方法相関清浄指数PRCIから明らかである。実施例3-II:様々な量の洗剤3を用いた洗浄表3-IIB:用いられる界面活性剤及び酵素の量表3-IIC:様々な量の洗剤3中で洗浄された材料標本について計算されたΔRem列3IIaは、100洗剤3を用いた40°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列3IIbは、100洗剤3を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列3IIcは、90洗剤3を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列3IIdは、80洗剤3を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列3IIeは、70洗剤3を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列3IIfは、60洗剤3を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列3IIgは、50洗剤3を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列3IIhは、100洗剤3212用量の酵素混合物を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列3IIiは、90洗剤3212用量の酵素混合物を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列3IIjは、80洗剤3212用量の酵素混合物を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列3IIkは、70洗剤3212用量の酵素混合物を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列3IIlは、60洗剤3212用量の酵素混合物を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列3IImは、50洗剤3212用量の酵素混合物を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列3IInは、100洗剤3を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列3IIoは、90洗剤3を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列3IIpは、80洗剤3を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列3IIqは、70洗剤3を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列3IIrは、60洗剤3を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列3IIsは、50洗剤3を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列3IItは、100洗剤3212用量の酵素混合物を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列3IIuは、90洗剤3212用量の酵素混合物を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列3IIvは、80洗剤3212用量の酵素混合物を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列3IIwは、70洗剤3212用量の酵素混合物を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列3IIxは、60洗剤3212用量の酵素混合物を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列3IIyは、50洗剤3212用量の酵素混合物を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。結論:結果は、20°Cにおける酵素及び少なくとも80の洗剤用量を含む2段階洗浄方法の全体的な合計洗浄性能列t-vは、40°Cにおける通常の洗浄列aと比較して高いことを示す。2段階洗浄方法は、洗剤用量が少なくとも70列n-qである場合、更なる酵素の不存在下において、ベンチマークと比較して改善した清浄を提供し、これは方法相関清浄指数PRCIから明らかである。酵素の存在下において、2段階洗浄方法は、試験された全ての洗剤用量について、即ち少なくとも50列t-yにおいて、ベンチマークと比較して改善した清浄を提供する。実施例3-III:洗剤3及び様々な量の酵素を用いた洗浄表3-IIIB:用いられる界面活性剤及び酵素の量表3-IIIC:様々な量の酵素を含む洗剤3中で洗浄された材料標本について計算されたΔRem列3IIIaは、洗剤3を用いた40°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列3IIIbは、洗剤3を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列3IIIcは、洗剤314用量の酵素混合物を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列3IIIdは、洗剤312用量の酵素混合物を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列3IIIeは、洗剤31用量の酵素混合物を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列3IIIfは、洗剤3112用量の酵素混合物を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列3IIIgは、洗剤32用量の酵素混合物を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列3IIIhは、洗剤3212用量の酵素混合物を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列3IIIiは、洗剤33用量の酵素混合物を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列3IIIjは、洗剤3を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列3IIIkは、洗剤314用量の酵素混合物を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列3IIIlは、洗剤312用量の酵素混合物を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列3IIImは、洗剤31用量の酵素混合物を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列3IIInは、洗剤3112用量の酵素混合物を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列3IIIoは、洗剤32用量の酵素混合物を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列3IIIpは、洗剤3212用量の酵素混合物を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列3IIIqは、洗剤33用量の酵素混合物を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。結論:結果は、20°Cにおける酵素を含む2段階洗浄方法の全体的な合計洗浄性能列k-qは、40°Cにおける通常の洗浄列aと比較して高いことを示す。2段階洗浄方法を用いて得られる相対的洗浄性能RWPは、酵素の量の増加に伴い増加する。2段階洗浄方法は、更なる酵素の存在又は不存在に関わらず、ベンチマークと比較して改善した清浄を提供する。これは、それぞれ酵素の不存在下において1.05列j、酵素の存在下において1.13~1.22列k-qである、方法相関清浄指数PRCIから明らかである。2段階洗浄方法は、同一の温度における通常の洗浄と比較して、改善した酵素に基づく清浄を提供し、これは酵素関連清浄指数ERCIから明らかである。実施例4:洗剤4を用いた洗浄洗剤4は、酵素を含まないpH約8.25~8.30の液体製剤である。各洗浄について、下記に挙げられる0.580gの量の洗剤組成物を用いた。表4A:洗剤4の組成表4B:用いられる界面活性剤及び酵素の量表4C:洗剤4中で洗浄された材料標本について計算されたΔRem列4aは、洗剤4を用いた40°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列4bは、洗剤4を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列4cは、洗剤4酵素を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列4dは、洗剤4を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列4eは、洗剤4酵素を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列4fは、洗剤4を用いた15°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列4gは、洗剤4酵素を用いた15°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列4hは、洗剤4を用いた15°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列4iは、洗剤4酵素を用いた15°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列4jは、洗剤4を用いた10°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列4kは、洗剤4酵素を用いた10°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列4lは、洗剤4を用いた10°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列4mは、洗剤4酵素を用いた10°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。結論:結果は、20°C列e、15°C列i及び10°C列mにおける酵素を含む2段階洗浄方法の全体的な合計洗浄性能は、40°Cにおける通常の洗浄列aと比較して高いことを示す。2段階洗浄方法は、更なる酵素の存在又は不存在に関わらず、ベンチマークと比較して改善した清浄を提供する。これは、酵素の不存在又は存在下で、それぞれ20°Cにおいて1.17と1.16、15°Cにおいて1.06と1.25、10°Cにおいて1.05と1.38である方法相関清浄指数PRCIから明らかである。実施例5:洗剤5を用いた洗浄洗剤5は、酵素を含まないpH約10.7~11.1の液体製剤である。各洗浄について、下記に挙げられる0.610gの量の洗剤組成物を用いた。表5A:洗剤5の組成表5B:用いられる界面活性剤及び酵素の量表5C:洗剤5中で洗浄された材料標本について計算されたΔRem列5aは、洗剤5を用いた40°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列5bは、洗剤5を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列5cは、洗剤5酵素を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列5dは、洗剤5を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列5eは、洗剤5酵素を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。結論:結果は、20°Cにおける酵素を含む2段階洗浄方法の全体的な合計洗浄性能列eは、40°Cにおける通常の洗浄列aと比較して高いことを示す。2段階洗浄方法は、更なる酵素の存在又は不存在に関わらず、ベンチマークと比較して改善した清浄を提供する。これは、それぞれ酵素の不存在下において1.06、酵素の存在下において1.14である方法相関清浄指数PRCIから明らかである。実施例6:洗剤6を用いた洗浄洗剤6は、酵素を含まないが漂白剤過炭酸塩を含むpH約11.0~11.5の粉末製剤である。各洗浄について、下記に挙げられる1.290gの量の洗剤組成物を用いた。表6A:洗剤6の組成表6B:用いられる界面活性剤及び酵素の量表6C:洗剤6中で洗浄された材料標本について計算されたΔRem列6aは、洗剤6を用いた40°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列6bは、洗剤6を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列6cは、洗剤6酵素を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列6dは、洗剤6を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列6eは、洗剤6酵素を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。結論:結果は、20°Cにおける酵素を含む2段階洗浄方法の全体的な合計洗浄性能列eは、40°Cにおける通常の洗浄列aと比較して高いことを示す。2段階洗浄方法は、更なる酵素の存在又は不存在に関わらず、ベンチマークと比較して改善した清浄を提供する。これは、それぞれ酵素の不存在下において1.08、酵素の存在下において1.09である、方法相関清浄指数PRCIから明らかである。実施例7:洗剤7を用いた洗浄洗剤7は、酵素を含むpH約8.0~8.2の液体製剤である。各洗浄について、下記に挙げられる0.580gの量の洗剤組成物を用いた。表7A:洗剤7の組成表7B:用いられる界面活性剤及び酵素の量表7C:洗剤7中で洗浄された材料標本について計算されたΔRem列7aは、洗剤7を用いた40°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列7bは、洗剤7を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列7cは、洗剤7酵素を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列7dは、洗剤7を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列7eは、洗剤7酵素を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。結論:結果は、20°Cにおける酵素を含む2段階洗浄方法の全体的な合計洗浄性能列eは、40°Cにおける通常の洗浄列aと比較して高いことを示す。2段階洗浄方法は、更なる酵素の存在又は不存在に関わらず、ベンチマークと比較して改善した清浄を提供する。これは、それぞれ酵素の不存在下において1.15、酵素の存在下において1.17である、方法相関清浄指数PRCIから明らかである。実施例8:洗剤8を用いた洗浄洗剤8は、酵素を含むpH約9.1~9.2の液体製剤である。各洗浄について、下記に挙げられる0.570gの量の洗剤組成物を用いた。表8A:洗剤8の組成表8B:用いられる界面活性剤及び酵素の量表8C:洗剤8中で洗浄された材料標本について計算されたΔRem列8aは、洗剤8を用いた40°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列8bは、洗剤8を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列8cは、洗剤8酵素を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列8dは、洗剤8を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列8eは、洗剤8酵素を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。結論:結果は、20°Cにおける酵素を含む2段階洗浄方法の全体的な合計洗浄性能列eは、40°Cにおける通常の洗浄列aと比較して高いことを示す。2段階洗浄方法は、更なる酵素の存在又は不存在に関わらず、ベンチマークと比較して改善した清浄を提供する。これは、それぞれ酵素の不存在下において1.13、酵素の存在下において1.07である、方法相関清浄指数PRCIから明らかである。実施例9:洗剤9を用いた洗浄洗剤9は、酵素を含まず、低レベルの界面活性剤を含む、pH約10.6~10.8の液体製剤である。各洗浄について、下記に挙げられる0.580gの量の洗剤組成物を用いた。表9A:洗剤9の組成表9B:用いられる界面活性剤及び酵素の量表9C:洗剤9中で洗浄された材料標本について計算されたΔRem列9aは、洗剤9を用いた40°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列9bは、洗剤9を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列9cは、洗剤9酵素を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列9dは、洗剤9を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列9eは、洗剤9酵素を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。結論:結果は、20°Cにおける酵素を含む2段階洗浄方法の全体的な合計洗浄性能列eは、40°Cにおける通常の洗浄列aと比較して高いことを示す。2段階洗浄方法は、更なる酵素の存在又は不存在に関わらず、ベンチマークと比較して改善した清浄を提供する。これは、それぞれ酵素の不存在下において1.14、酵素の存在下において1.27である、方法相関清浄指数PRCIから明らかである。実施例10:洗剤10を用いた洗浄洗剤10は、酵素を含まず、低レベルの界面活性剤を含む、pH約8.1~8.3の液体製剤である。各洗浄について、下記に挙げられる0.560gの量の洗剤組成物を用いた。表10A:洗剤10の組成表10B:用いられる界面活性剤及び酵素の量表10C:洗剤10中で洗浄された材料標本について計算されたΔRem列10aは、洗剤10を用いた40°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列10bは、洗剤10を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列10cは、洗剤10酵素を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列10dは、洗剤10を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列10eは、洗剤10酵素を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。結論:結果は、20°Cにおける酵素を含む2段階洗浄方法の全体的な合計洗浄性能列eは、40°Cにおける通常の洗浄列aと比較して高いことを示す。2段階洗浄方法は、更なる酵素の存在又は不存在に関わらず、ベンチマークと比較して改善した清浄を提供する。これは、それぞれ酵素の不存在下において1.14、酵素の存在下において1.07である、方法相関清浄指数PRCIから明らかである。実施例11:洗剤11を用いた洗浄洗剤11は、酵素を含まず、低レベルの界面活性剤を含む、pH約11.2~11.4の液体製剤である。各洗浄について、下記に挙げられる0.580gの量の洗剤組成物を用いた。表11A:洗剤11の組成表11B:用いられる界面活性剤及び酵素の量表11C:洗剤11中で洗浄された材料標本について計算されたΔRem列11aは、洗剤11を用いた40°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列11bは、洗剤11を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列11cは、洗剤11酵素を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列11dは、洗剤11を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列11eは、洗剤11酵素を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。結論:結果は、20°Cにおける酵素を含む2段階洗浄方法の全体的な合計洗浄性能列eは、40°Cにおける通常の洗浄列aと比較して高いことを示す。2段階洗浄方法は、更なる酵素の存在又は不存在に関わらず、ベンチマークと比較して改善した清浄を提供する。これは、それぞれ酵素の不存在下において1.09、酵素の存在下において1.07である、方法相関清浄指数PRCIから明らかである。実施例12:洗剤12を用いたTOM洗浄及び大スケールフロントロード式洗浄洗剤12は、酵素を含まないpH約10.7の粉末製剤である。小スケール洗浄について0.580gの量の、各大スケール洗浄について65gの量の下記に挙げられる洗剤組成物を用いた。表12Aa:小スケール洗浄のための洗剤12の組成表12Ab:大スケール洗浄のための洗剤12の組成表12Ba:小スケール洗浄に用いられる界面活性剤及び酵素の量表12Bb:大スケール洗浄に用いられる界面活性剤及び酵素の量大スケールフロントロード式洗浄デバイスの説明バラスト:合計重量2.6kgの6つの綿Tシャツ、8つのシャツ、及び1つのt-タオルをバラスト織物として用いた。バラストを、EUフロントロード機械において水道水中で洗浄プログラム:40°Ckoge/kulortを用い、酵素を含まない5g/Lの液体の中性である市販の洗剤を用いて、予め洗浄した。100mLの5酢酸を、リンスに添加した。第二のリンスをプログラムSTIVELSEを用いて水道水中で行い、その後、バラストをタンブル乾燥した。試験洗浄後、バラストを、EUフロントロード機械を用いて95°Cにおいて水道水中で不活性化した。染みの付いた材料標本:洗浄の間、染みの付いた材料標本のうちの二つを、二つのt-タオルに取り付けた。洗浄後、全ての材料標本を、t-タオルから除去し、濾紙の上に置き、暗所で一晩乾燥させた。材料標本を評価し、上述のようにデルタ減少値を計算した。酵素:以下の酵素:アミラーゼ、Celluclean、Lipex、Savinaseを、表IIに示す濃度で用いた。Cellucleanを洗剤とともに添加し、10分間撹拌した。液体酵素を、使用の直前に、浸漬又は洗浄容量に添加した。洗剤:洗剤12を、1洗浄あたり65gに対応する5g/L洗浄溶液の用量で用いた。水:水を所望の温度に加熱後、2.5ml/のCa/Mg4:16000°dH/Lストック溶液、及び7.5ml/Lの0.535M炭酸水素ナトリウムストック溶液の添加により、水硬度を15°dHに調整した。フロントロード式洗浄デバイス:MieleProfitronicPW61601は、少ない水の容量、例えば濃縮浸漬洗浄を用いた洗浄のために設計されていない。好適な洗浄プログラムを、ProfitronicM11214ソフトウェアを用いて設計した。通常の洗浄方法、及び濃縮浸漬洗浄のためのプログラム、並びにリンス1及びリンス2の濃縮浸漬洗浄のためのプログラムを、下記の表に概説する。冷たい水道水22°dHを用いた二つのリンスプログラムを、全ての洗浄方法に施用した。MieleProfitronicPW6101洗浄プログラム通常の洗浄方法大スケール:汚れた試験材料標本とともに、乾燥したバラスト織物と2つのtタオルをMieleProfitronicPW6101に入れた。水温を、使用の前に20°Cに調節する。水硬度溶液を、洗剤12を添加した4000mlの20°Cの脱イオン水の入ったビーカーに添加し、10分間撹拌した。酵素が必要とされる場合、Cellucleanを洗剤と共に添加し、他の酵素をMieleProfitronicPW6101に洗浄溶液を注ぐ直前にビーカーに添加した。15°dHの水硬度を有する20°Cの2x4500mLの脱イオン水を作った。40°C洗浄が設定される場合、水の温度は、約55°Cであるべきである。洗剤ディスペンサーに全ての3ビーカーの洗浄溶液を加え、プログラム1を開始する。2段階洗浄方法大スケール:使用の前に、水温を20°Cに調節した。水硬度溶液を、洗剤12を添加した4000mLの20°Cの脱イオン水の入ったビーカーに添加し、10分間撹拌した。酵素が必要とされる場合、Cellucleanを洗剤と共に添加し、他の酵素をMieleProfitronicPW6101に洗浄溶液を注ぐ直前にビーカーに添加した。浸漬:乾燥したバラスト織物を3つの部分に分ける。100Lの透明なプラスチックバッグに一つの部分を置き、汚れた試験材料標本とともに第一のt-タオルを上に置き、2Lの浸漬溶液を注ぐ。バラスト織物の第二の部分を上に加え、汚れた試験材料標本とともに第二のt-タオルをその上に置き、1.5Lの浸漬溶液を注ぐ。バラスト織物の第三の部分を加え、最後の1Lの浸漬溶液で湿潤させる。電工electricianプラスチックストリップでバッグをしっかりと閉じ、浸漬中に負荷を混合することが可能であるように、バッグ中に幾らかの空気を残した。MieleProfitronicPW6101中にバッグを置き、プログラム2を開始する。9分後にプログラムは停止する。洗浄:プラスチックバッグを切り開く。負荷を含むが上部が切り開かれたプラスチックバッグは、MieleProfitronicPW6101に残される。15°dHの水硬度を有する1x4000ml及び1x5000mlの20°Cの脱イオン水を加える。プログラム2を継続する。表12C:洗剤12中で洗浄された材料標本について計算されたΔRem列12aは、洗剤12を用いた40°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列12bは、洗剤12を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列12cは、洗剤12酵素を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列12dは、洗剤12を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列12eは、洗剤12酵素を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列12fは、洗剤12を用いた40°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列12gは、洗剤12を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列12hは、洗剤12酵素を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列12iは、洗剤12を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。列12jは、洗剤12酵素を用いた20°Cにおける2段階洗浄の結果を示す。結論:小スケールTOM洗浄についての結果列a~eは、20°Cにおける酵素を含む2段階洗浄方法の全体的な合計洗浄性能列eは、40°Cにおける通常の洗浄列aと比較して高いことを示す。2段階洗浄方法は、更なる酵素の存在又は不存在に関わらず、ベンチマークと比較して改善した清浄を提供する。これは、それぞれ酵素の不存在下において1.15、酵素の存在下において1.11である、方法相関清浄指数PRCIから明らかである。大スケールフロントロード式洗浄についての結果列f~jは、20°Cにおける酵素を含む2段階洗浄方法の全体的な合計洗浄性能列jは、40°Cにおける通常の洗浄列fと比較して高いことを示す。2段階洗浄方法は、更なる酵素の存在又は不存在に関わらず、ベンチマークと比較して改善した清浄を提供する。これは、それぞれ酵素の不存在下において1.68、酵素の存在下において1.39である、方法相関清浄指数PRCIから明らかである。TOMにおいて得られる洗浄データの比較は、大スケール洗浄のデータを代表する。実施例13-洗剤13を用いた大スケールトップロード式洗浄洗剤13A及び洗剤13Bは、pH約9.8の粉末製剤である。これらの洗剤は、洗剤13A中のプロテアーゼの存在を除いて同一である。前記酵素は、電子レンジでの処理により不活性化させた。各洗浄について、50gの量の下記に挙げられる洗剤組成物を用いた。表13A:洗剤13Aと13Bの組成表13B:用いられる界面活性剤及び酵素の量大スケールトップロード式洗浄についての条件の説明トップローダー洗浄デバイス:RoyalstarXPB60801Sトップローディング半自動洗浄機は、二つの洗浄ドラムを有する。一つは、洗浄方法のための大きなサイズであり、他方は、回転のための小さいサイズである。3つの制御ノブを、正面のパネル上に見つけることができる。ノブのうちの2つは、洗浄時間及び開店時間をそれぞれ制御するために設計される。中央の一つは、強力、通常の洗浄、及び排水オプションの間のスイッチとして設計される。従って、この種類の洗浄機の操作は、非常に単純である。水レベル0~65リットル、洗浄時間0~15分、浸漬時間、及び回転時間を、様々な洗浄条件に従って、手動で調整する。内部の撹拌器のエンジンを、水を投入することなく開始することができる。洗浄方法:浸漬溶液のための24グラムの洗剤13、洗浄溶液のための26グラムの洗剤13を、ビーカーに別々に入れた。洗剤に含まれる酵素を、電子レンジで粉末を加熱することにより不活性化し、施用の前に室温に冷ました。3Lの水を各ビーカーに添加した。バラストと材料標本を大きなプラスチックバッグに置き、3Lの浸漬溶液をバッグに注ぎ、それを密閉し、しっかりと閉じた。プラスチックバッグを水の入っていない洗浄ドラムに置き、5分間の撹拌を施用した。3分の保持時間後、バッグを開き、水を合計で38リットルまで洗浄ドラムに添加した。洗浄ドラムに洗浄溶液を添加し、10分間の洗浄のために撹拌を開始した。この後、2回リンスし5分、38リットル、最後に回転させた5分。試験材料標本をティータオルから取り除き、暗所、室温で乾燥のために一晩、濾紙の上に置いた。材料標本を上述のように評価した。表13C:洗剤13A又は13B中で洗浄された材料標本について計算されたΔRem列13aは、50g洗剤13Aを用いた40°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列13bは、50g洗剤13Aを用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列13cは、50g洗剤13Bを用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列13dは、50g洗剤13B酵素を用いた20°Cにおける通常の洗浄の結果を示す。列13eは、20°Cにおける24g浸漬溶液中26g洗浄溶液中の洗剤13Bを用いた2段階洗浄の結果を示す。列13fは、20°Cにおける24g浸漬溶液中26g洗浄溶液中の洗剤13B酵素を用いた2段階洗浄の結果を示す。列13gは、20°Cにおける24g浸漬溶液中0g洗浄溶液中の洗剤13Bを用いた2段階洗浄の結果を示す。列13hは、20°Cにおける24g浸漬溶液中0g洗浄溶液中の洗剤13B酵素を用いた2段階洗浄の結果を示す。結論:結果は、2段階洗浄方法における洗剤の量を初期量の約半分まで減少させた場合、通常の洗浄と少なくとも同レベルで洗浄性能が維持されることを示す列cとg、及び列dとhを比較。この効果は、洗剤が洗浄溶液中から除かれた場合に得られ、これは洗浄方法が、浸漬溶液中に存在する洗剤/-酵素のみで有効であることを示す。これらの態様は、本発明のいくつかの態様の例証として意図されるので、本明細書で記載され、請求される本発明は、本明細書で開示される特定の態様により範囲を限定するものではない。任意の同等の態様は、本発明の範囲内であることを意図する。実際、本明細書に示され、記載されるものに加えて、本発明の様々な改変は、上述の記載から当業者に明らかになる。かかる改変はまた、特許請求の範囲内であることを意図する。矛盾する場合、定義を含む本開示が支配する。"