開放孔12及び流路孔14を備えたメインボディ10と、前記流路孔14に結合されるサイドボディ20とからなるバルブ体を製造する方法において、四角形または台形の鉄板材を曲げて接合するか、あるいは鉄製管を一定高さで切断して前記メインボディ10とサイドボディ20を製作する1段階S1;前記1段階S1で製作された前記メインボディ10の側面に前記サイドボディ20の接合端部22を当ててエッジ部を表示する2段階S2;前記2段階S2で表示されたとおり切断して前記流路孔14を形成する3段階S3;及び前記3段階S3で形成された前記流路孔14に前記サイドボディ20の接合端部22を接合させる4段階S4;を含んでなることを特徴とする、鉄板材を用いたバルブ体の製造方法。前記3段階S3の後、前記開放孔12または前記3段階S3で形成された前記流路孔14のエッジ部をネッキングする3a段階S3aをさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の鉄板材を用いたバルブ体の製造方法。前記3a段階S3aでネッキングされた前記開放孔12のエッジ部は内側に狭くなる縮小部12aまたは外側に広がる拡張部12bの形状であることを特徴とする、請求項2に記載の鉄板材を用いたバルブ体の製造方法。前記3a段階S3aでネッキングされた前記流路孔14のエッジ部は外側に広がる拡張部14bの形状であることを特徴とする、請求項2に記載の鉄板材を用いたバルブ体の製造方法。前記サイドボディ20は拡張管の形状を持つことを特徴とする、請求項1に記載の鉄板材を用いたバルブ体の製造方法。本発明は、鉄板材を曲成または折曲によって成形、接合してメインボディとサイドボディを別に製作した後、メインボディに流路孔を切断、成形してサイドボディを接合することでバルブ体を容易に製造することができる鉄板材を用いたバルブ体の製造方法を提供することをその目的とする。本発明の一側面によれば、開放孔及び流路孔を備えたメインボディと、前記流路孔に結合されるサイドボディとからなるバルブ体を製造する方法であって、四角形または台形の鉄板材を曲げて接合するか、あるいは鉄製管を一定高さで切断して前記メインボディとサイドボディを製作する1段階;前記1段階で製作された前記メインボディの側面に前記サイドボディの接合端部を当ててエッジ部を表示する2段階;前記2段階で表示されたとおり切断して前記流路孔を形成する3段階;及び前記3段階で形成された前記流路孔に前記サイドボディの接合端部を接合させる4段階;を含んでなる、鉄板材を用いたバルブ体の製造方法が提供される。前記3段階の後、前記開放孔または前記3段階で形成された前記流路孔のエッジ部をネッキングする3a段階をさらに含むことができる。前記3a段階でネッキングされた前記開放孔のエッジ部は内側に狭くなる縮小部または外側に広がる拡張部の形状であってもよい。前記3a段階でネッキングされた前記流路孔のエッジ部は外側に広がる拡張部の形状であってもよい。前記サイドボディは拡張管の形状を持つことができる。本発明の実施例は鋳造工程なしに鉄板材を曲成、接合、ネッキングすることで、所望の形状及び材質でバルブ体を容易に製作することができる。そして、鉄板材を曲成してメインボディとサイドボディを製作した後、サイドボディの接合端部を当て、エッジ部に沿って表示したとおりに切断して流路孔を形成するため、加工誤差を最小化することができ、どんな形状のサイドボディも接合させることができる。以下、添付図面に基づいて本発明の好適な一実施例を詳細に説明する。下記の説明及び添付図面に示すものは本発明の全般的な理解のために提示したものであるので、本発明の技術的範囲がそれらに限定されるものではない。そして、本発明の要旨を不必要にあいまいにすることができる公知の構成及び機能についての詳細な説明は省略する。図1は本発明の好適な一実施例による鉄板材を用いたバルブ体の製造方法を示すフローチャート、図2は図1に示す本発明による製造過程を図式的に示す展開図である。本発明による鉄板材を用いたバルブ体は流体の主流をなすように上下が開放した開放孔12を持つことができ、左右側面はメインボディ10と、前記メインボディ10に連結され、流体の補助流をなすサイドボディ20とからなり、前記メインボディ10とサイドボディ20のそれぞれは鉄板材の切断、曲成、接合によって製作され、最終に互いに接合されて一体のバルブ体に形成される。図示のように、本発明は5段階でなることができる。まず、1段階S1はメインボディ10とサイドボディ20を製作する段階である。鉄板材を精密に切断して四角形または台形の鉄板材を準備し、曲成してから接合して中空状のメインボディ10またはサイドボディ20を製作する。他の方法として、鉄製管を一定高さで切断して製作することもできる。この際、鉄板材に寸法を表示して切断する過程は半自動または手動で実行することができるが、完全自動で実行するときは、鉄板材上に寸法を記入する必要なしに自動機械装置にデータを記入する過程に取り替えることができる。そして、切断された鉄板材を曲成するのは前記メインボディ10とサイドボディ20のそれぞれの基本形状に曲げて内部空間を形成することであり、前記メインボディ10の場合、円形及び楕円形に曲成することができ、前記サイドボディ20の場合、円、楕円、三角形、四角形だけでなく、他の形状に次第に変わる通路を持つようにすることができる。また、前記サイドボディ20は拡張する管形状のコーンCone状に製作することができる。一方、曲成された鉄板材は挿入式熔接または突き合わせ熔接などで接合させて基本形状を完成する。もちろん、前述したように鉄製管の両端を切断し、すぐ前記メインボディ10とサイドボディ20の基本形状を完成することができる。次に、2段階S2は前記メインボディ10に前記サイドボディ20の接合端部22を表示する段階である。すなわち、前記メインボディ10の側面に流路孔14を形成するために、前記メインボディ10の側面に前記サイドボディ20の接合端部22を当て、前記接合端部22のエッジ部に沿って表示することで、前記接合端部22と接合される前記流路孔14の切断位置を表示する。前記1段階S1で予め流路孔14を切断した後、曲成、接合して前記メインボディ10を製作すれば、前記流路孔14の形状が一部変形することができ、これにより前記サイドボディ20の接合端部22を接合させるときに正確な接合が難しいことがある。したがって、前記メインボディ10の側面に前記流路孔14の形状を正確に表示することが重要であるが、前記接合端部22を当てて表示する方法の外に他の方法を使うこともできる。この際、多様な前記接合端部22の形状どおりに前記流路孔14が表示できる。言い換えれば、円形、卵円形、四角形、三角形などの多様な形態の流路孔14を形成することができる。次に、3段階S3は前記2段階S2で表示された流路孔14を切断する段階である。切断作業はガス切断、アーク切断などの従来に知られた多様な方法を使って行うことができる。次に、4段階S4は前記開放孔12または流路孔14のエッジ部を曲げてネッキングする段階である。前記開放孔12または流路孔14のエッジ部をネッキングすることは相互間の連結を容易にするためのものであり、内側に狭くなるようにすることもでき、外側に広がるようにすることもできる。図2dに基づいてより詳細に説明すれば、前記開放孔12の場合、エッジ部が内側に狭くなる形状の縮小部12aを形成することができ、あるいは外側に広がる形状の拡張部12bを形成することができる。また、図3aに示すように、前記流路孔14の場合、エッジ部が外側に広がる形状の拡張部14bを形成することができる。前記開放孔12と流路孔14をネッキングする方法は、手動で叩くことで行うか、あるいは別のネッキング装置を用いることもできる。次に、5段階S5は前記流路孔14に前記サイドボディ20の接合端部22を接合させる段階である。前記接合端部22は熔接などで接合させることができ、製品の直角度及び水平度を維持するためのジグ作業を伴って精密に接合させることで、前記サイドボディ20の流路拡張または縮小によって前記メインボディ10内の流れを精密に制御することが好ましい。図3、図4及び図5を参照して他の実施形態のメインボディ10とサイドボディ20を説明する。図3は本発明のメインボディの他の実施形態を示す断面図、図4は本発明の他の実施形態を示す断面図、そして図5は本発明のさらに他の実施形態を示す断面図である。図3aは流路孔14が両側に形成され、開放孔12及び流路孔14bのいずれもネッキングされた形態であり、図3bは一側にだけ開放孔12が形成され、開放孔12だけネッキングされた形態を示す。図3aのように流路孔14に拡張部14bを形成することにより、サイドボディ20の接合端部22との接合が容易で堅固になされることができる。図4aは図3aのメインボディ10にフランジ状のサイドボディ20を接合した形態を示し、図4bは図3bのメインボディ10にフランジ状のサイドボディ20を接合した形態を示す。図5aは2方向2-WAY流路を形成するようにメインボディの内部にT字形のサイドボディが流路孔の内部に挿入されて補助流路を形成する形態を示し、図5b、cは2方向及び3方向2-WAY3-WAY流路を形成するようにメインボディの内部に階段状の隔壁を備えて二つまたは三つの空間に分割された形態であり、図5dは3方向3-WAY流路を形成することができる構造である。図示のように、多様な規格のフランジを接合または締結することができ、さらに多様な形態の補助流路を形成する構成が付け加わることができる。以上、本発明の好適な実施例に基づいて説明したが、当該技術分野で通常の知識を持った者であるなら、下記の特許請求範囲内で本発明の思想及び領域から逸脱しない範疇内で本発明を多様に修正及び変更することができるのが理解可能であろう。