"タンクの底部に配置される静電容量式の第1のセンサと、液面の上下に応じて静電容量が変化する静電容量式の液位検出センサと、前記第1のセンサよりも上方に配置される静電容量式の第2のセンサと、前記液位検出センサの静電容量に基づいて液面レベルを検出すると共に、液体の浸漬状態における前記第1のセンサの静電容量と前記第2のセンサの静電容量とに基づいて前記第1のセンサまたは前記第2のセンサの異常を判定する判定手段と、を有する液位検出装置。前記第1のセンサの静電容量と前記第2のセンサの静電容量とが同一に設定されている、請求項1に記載の液位検出装置。前記第2のセンサは、満タン時の液面位置に設けられ、前記判定手段は、液体の浸漬状態における前記第1のセンサの静電容量と前記第2のセンサの静電容量との比が予め設定された範囲内の場合において前記液位検出センサの静電容量を測定し、前記液位検出センサの静電容量と前記第1のセンサの静電容量との比が予め設定した範囲内にあるか否かで前記液位検出センサの静電容量の異常を判定する、請求項1または請求項2に記載の液位検出装置。前記第2のセンサの互いに対向する一対の電極が水平に延び、かつ同一高さに設けられている、請求項1~請求項3の何れか1項に記載の液位検出装置。従来の液位検出装置では、タンクの底部に配置されて液体の比誘電率を測定するための第1のセンサと、測定された比誘電率に基づいて液面レベルを測定するためのメインセンサと、を備えている。従来の液位検出装置では、第1のセンサの検出結果を液位の基準としているため、第1のセンサの検出結果に異常がある場合に液位を検出すると、算出された液位が正確か否かを判断することができない。本発明は上記事実を考慮し、センサの異常を検出することのできる液位検出装置の提供を目的とする。請求項1に記載の液位検出装置は、タンクの底部に配置される静電容量式の第1のセンサと、液面の上下に応じて静電容量が変化する静電容量式の液位検出センサと、前記第1のセンサよりも上方に配置される静電容量式の第2のセンサと、前記液位検出センサの静電容量に基づいて液面レベルを検出すると共に、液体の浸漬状態における前記第1のセンサの静電容量と前記第2のセンサの静電容量とに基づいて前記第1のセンサまたは前記第2のセンサの異常を判定する判定手段と、を有する。請求項1に記載の液位検出装置では、静電容量式の第1のセンサがタンクの底部に配置されているので、少量でもタンク内に液体があれば、判定手段は液体に浸漬された第1のセンサの静電容量を計測することができる。第2のセンサは第1のセンサよりも上方に配置されているので、例えば、タンクに液体を入れて第2のセンサを液体に浸漬することで、判定手段は液体に浸漬された第2のセンサの静電容量を計測することができる。判定手段は、第1のセンサと第2のセンサが共に液体に浸漬されている際に、液体の浸漬状態における第1のセンサの静電容量と第2のセンサの静電容量とを検出して両者を比較することで、第1のセンサまたは第2のセンサの異常、またはガソリンや軽油等の液体燃料に水が混入している等の液体の異常を判定することができる。ここで、第1のセンサの静電容量と第2のセンサの静電容量との比を所定の値に予め設定しておくことで、第1のセンサまたは第2のセンサの異常、または液体の異常を判定することができる。例えば、ガソリンや軽油と水とでは、誘電率が大きく異なるため、燃料に水が混入して、第1のセンサが水に浸漬し、第2のセンサが燃料に浸漬することになれば、第1のセンサの静電容量と第2のセンサの静電容量との比が、燃料に水が混入していない場合と比較して異なることとなる。また、第1のセンサまたは第2のセンサの何れかに不具合が生じた場合にも、第1のセンサの静電容量と第2のセンサの静電容量との比が、不具合が生じていない場合、即ち、正常な場合に比較して異なることとなる。したがって、第1のセンサの静電容量と第2のセンサの静電容量とを測定して比較することで、第1のセンサまたは第2のセンサの不具合、または液体の異常を判定することができる。なお、液位検出センサは、液面の上下液体の接触している範囲に応じて静電容量が変化するので、判定手段は液位検出センサの静電容量に基づいて液体の液面レベルを検出することができる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の液位検出装置において、前記第1のセンサの静電容量と前記第2のセンサの静電容量とが同一に設定されている。請求項2に記載の液位検出装置では、液体の浸漬状態における第1のセンサの静電容量と第2のセンサの静電容量とが同一に設定されているので、満タン時に液体の浸漬状態における第1のセンサの静電容量と第2のセンサの静電容量とを測定し、第1のセンサの静電容量と第2のセンサの静電容量とが同一か否かを判断すれば、異常判断を容易に行うことができ、判定装置も簡素化できる。請求項3に記載の発明は、請求項1または請求項2に記載の液位検出装置において、前記第2のセンサは、満タン時の液面位置に設けられ、前記判定手段は、液体の浸漬状態における前記第1のセンサの静電容量と前記第2のセンサの静電容量との比が予め設定された範囲内の場合において前記液位検出センサの静電容量を測定し、前記液位検出センサの静電容量と前記第1のセンサの静電容量との比が予め設定した範囲内にあるか否かで前記液位検出センサの静電容量の異常を判定する。請求項3に記載の液位検出装置では、満タン時に、第2のセンサが液体に浸漬される。判定手段は、第2のセンサの静電容量を測定することで、満タンか否かを判断することができる。判定手段は、満タン時における第1のセンサの静電容量と第2のセンサの静電容量とを測定し、両者の比が予め設定された範囲内であるか否かを判断する。両者の比が予め設定された範囲内である場合には、第1のセンサは正常であると判断できる。第1のセンサが正常であると判断された場合に、判定装置は、液位検出センサの静電容量を測定し、液位検出センサの静電容量と第1のセンサの静電容量との比が予め設定した範囲内にあれば液位検出センサは正常であると判定され、前記比が予め設定した範囲から外れている場合には液位検出センサは異常であると判定される。したがって、正常と判定された液位検出センサによって液位を測定すれば、液位を正確に測定できることになる。請求項4に記載の発明は、請求項1~請求項3の何れか1項に記載の液位検出装置において、前記第2のセンサの互いに対向する一対の電極が水平に延び、かつ同一高さに設けられている。第2のセンサの互いに対向する一対の電極が鉛直方向に延びている場合には、一対の電極全体が液体に浸漬している場合と、一対の電極の一部分が液体に浸漬している場合とで、静電容量が異なることになる。したがって、液面が、満タン時の液面よりも若干低く、一対の電極の一部分が液体に浸漬している状態で第1のセンサの静電容量と第2のセンサの静電容量とを比較した場合と、液面が満タン時の液面で一対の電極全体が液体に浸漬した状態で第1のセンサの静電容量と第2のセンサの静電容量とを比較した場合とでは、第1のセンサの静電容量と第2のセンサの静電容量との比が異なってしまい、例えば、第1のセンサまたは第2のセンサの何れかが異常と判定される場合が考えられる。一方、請求項4に記載の液位検出装置では、第2のセンサの互いに対向する一対の電極が水平に延び、かつ同一高さに設けられているので、液体が一対の電極に対して接触した際には、一対の電極全体に液体が接触することとなり、第1のセンサの静電容量と第2のセンサの静電容量との比が、前述したように異なることは無く、液面の位置高さによって第1のセンサまたは第2のセンサの何れかが異常と判定されることは無くなる。以上説明したように請求項1に記載の液位検出装置によれば、センサの異常または液体の異常を検出することができる、という優れた効果を有する。請求項2に記載の液位検出装置によれば、異常判断を容易に行うことができる。請求項3に記載の液位検出装置によれば、液位を正確に測定できる。請求項4に記載の液位検出装置によれば、液面の位置に関わらず正確に異常を検出できる。[第1の実施形態]図1には、本発明の液位検出装置10の適用された燃料タンク14が示されている。また、図2Aには、燃料タンク構造12に用いられる静電容量センサユニット22が斜視図にて示されており、図3には、燃料タンク構造12に備えられた液位検出装置10の一例がブロック図として示されている。図面において、車両前方を矢印FRで、車幅方向を矢印Wで、上方を矢印UPでそれぞれ示す。図1に示すように、本実施形態の燃料タンク14は、全体として略直方体の箱状に形成されている。燃料タンク14の上壁14Uの略中央には、挿入口16が形成されている。挿入口16からは、燃料タンク14内の燃料FE例えば、ガソリン、軽油等を図示しないエンジンに送出するための燃料ポンプユニット図示省略等の機器類を挿入することができる。挿入口16は、燃料タンク14の外側から蓋部材18で閉塞されている。燃料タンク14の内部には、図2Aに示す静電容量センサユニット22が配置されている。本実施形態の静電容量センサユニット22は、略L字状に形成されており、タンク底部に沿って水平に配置される第1の静電容量センサ部24と、その長手方向端部から垂直に立ち上げられた鉛直方向に延びる液位検出静電容量センサ部26と、液位検出静電容量センサ部26の上端側の側部に沿って鉛直方向に延びるように配置された第2の静電容量センサ部25とを有している。本実施形態の第1の静電容量センサ部24はタンク底部に密着しているが、タンク底部から若干離間していても良い。ただし、第1の静電容量センサ部24は、燃料タンク14に燃料FEが少量残っている状態で燃料FEに浸漬されていることが好ましい。静電容量センサユニット22は、樹脂フィルム等の折り曲げ可能な絶縁体によって、全体として長尺状に形成されたベース28を有している。第1の静電容量センサ部24、液位検出静電容量センサ部26、及び第2の静電容量センサ部25では、ベース28の表面に一対の電極30が形成されている。ここで、第1の静電容量センサ部24の電極30、液位検出静電容量センサ26の電極30、及び第2の静電容量センサ部25の電極30は、電気的には図2Bに示すように接続されている。静電容量センサユニット22の端部には、電極30に接続される端子32,34,36が設けられており、これらの端子32,34,36には、制御装置38が電気的に接続されている。制御装置38は、第1の静電容量センサ部24、液位検出静電容量センサ部26、及び第2の静電容量センサ部25の各々の静電容量を計測することが出来る。なお、制御装置38は、制御装置38によって検出された燃料量の情報等を、たとえば車両のインストルメントパネルに設けられた表示装置図示省略に対し出力することができる。図1に示すように、第1の静電容量センサ部24は、燃料タンク14の底部に沿って底部に密着するように配置されているので、燃料FEが少量でもあれば燃料FEに常に浸漬される。第2の静電容量センサ部25は、燃料FEが満タンレベルにあるときの液面から下側に延びるように配置されており、燃料FEが満タンレベルにあるときに全体が浸漬されるようになっている。本実施形態では、第1の静電容量センサ部24の静電容量と、第2の静電容量センサ部25の静電容量とが同一に設定されている。また、液位検出静電容量センサ部26は、少なくとも燃料タンク14の底部から満タンレベルにある燃料FEの液面まで配置されており、燃料FEの液面の上下に伴って燃料FEとの接触範囲が変化し、液位検出静電容量センサ部26の静電容量は燃料FEのレベルによって変化することになる。液位検出静電容量センサ部26の静電容量は、予め第1の静電容量センサ部24の静電容量の何倍かに予め設定されている。作用次に、本実施形態の液位検出装置の作用を図3に示すフローチャートにしたがって説明する。先ず、最初のステップ100では、制御装置38は第2の静電容量センサ部25の静電容量を測定する。次のステップ102では、測定した第2の静電容量センサ部25の静電容量に基づいて、第2の静電容量センサ部25が燃料に浸漬されているか否かを判断する。ここで、第2の静電容量センサ部25が燃料に浸漬されていると判断された場合には、燃料タンク14は満タンであると判断されステップ104に進む。一方、第2の静電容量センサ部25が燃料に浸漬されていないと判断された場合には、処理を終了する。なお、第2の静電容量センサ部25が燃料に浸漬されたと判断されるまで待機しても良い。ステップ104では、制御装置38が第1の静電容量センサ部24の静電容量を測定する。次のステップ106では、制御装置38が、測定した第1の静電容量センサ部24の静電容量と第2の静電容量センサ部25の静電容量が等価か否かを判断する。ここで、等価であると判断された場合にはステップ108へ進み、等価でない判断された場合にはステップ110へ進む。例えば、第1の静電容量センサ部24の静電容量と第2の静電容量センサ部25の静電容量との比が、予め設定した範囲内予め設定した基準値に対して±α以内である場合には等価と判断する。ステップ110では、第1の静電容量センサ部24、及び第2の静電容量センサ部25の何れかが異常である、または、燃料FEが異常である例えば、水が混入しているとの異常判定を行う。この異常判定は、例えば、制御装置38に記憶することができ、車両の故障診断に用いることができる。ステップ108では、制御装置38は液位検出静電容量センサ部26の静電容量を測定する。次のステップ112では、液位検出静電容量センサ部26の静電容量が、予め設定しておいた範囲狙い値内であるか否か、即ち、ここでは、液位検出静電容量センサ部26と第1の静電容量センサ部24との比が予め設定した範囲内であるか否かを判断する。ここで、液位検出静電容量センサ部26の静電容量が予め設定しておいた範囲から外れていると判断された場合には、ステップ114へ進み、液位検出静電容量センサ部26が異常であるとの異常判定を行う。この異常判定は、例えば、制御装置38に記憶することができ、車両の故障診断に用いることができる。以上のようにして第1の静電容量センサ部24、第2の静電容量センサ部25、及び液位検出静電容量センサ部26の異常判定が行われる。これらのセンサ部に異常が無い場合に液位検出静電容量センサ部26で液位を検出することで、正確な液位を検出することができる。なお、本実施形態では、液位検出静電容量センサ部26の静電容量が、予め設定しておいた範囲狙い値内であるか否かを、液位検出静電容量センサ部26と第1の静電容量センサ部24との比が予め設定した範囲内であるか否かで判断したが、液位検出静電容量センサ部26と第2の静電容量センサ部25との比が予め設定した範囲内であるか否かで判断することもできる。[第2の実施形態]次に、本発明の第2の実施形態に係る液位検出装置10を図4にしたがって説明する。なお、第1の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。上記第1の実施形態では、第1の静電容量センサ部24、第2の静電容量センサ部25、及び液位検出静電容量センサ部26の異常判定を行うようになっていたが、第1の静電容量センサ部24及び第2の静電容量センサ部25の異常判定のみ行うのであれば、図4に示すように、例えば、満タン時の液面とタンク底面との中間位置に第2の静電容量センサ部25を配置しても良い。この場合、第2の静電容量センサ部25が燃料に浸漬されていれば、燃料タンク14を満タンにしなくとも、第1の静電容量センサ部24及び第2の静電容量センサ部25の異常判定を行うことができる。なお、第1の実施形態の静電容量センサユニット22では第2の静電容量センサ部25を満タン時の液面位置に設け、第2の実施形態の静電容量センサユニット22では、第2の静電容量センサ部25を満タン時の液面とタンク底面との中間位置に設けたが、静電容量センサユニット22の構成はこれに限らず、例えば、静電容量センサユニット22に第2の静電容量センサ部25を2個設け、一方は満タン時の液面位置に設け、他方は満タン時の液面とタンク底面との中間位置に設けるようにすることもできる。この場合、第2の実施形態と同様に、下側の第2の静電容量センサ部25が浸漬されていれば、燃料タンク14を満タンにしなくとも、第1の静電容量センサ部24及び下側の第2の静電容量センサ部25の異常判定を行うことができる。一方、満タンにした場合には、第1の実施形態と同様に、第1の静電容量センサ部24、上下の第2の静電容量センサ部25、及び液位検出静電容量センサ部26の異常判定を行うことができる。[第3の実施形態]次に、本発明の第3の実施形態に係る液位検出装置10を図5にしたがって説明する。なお、前述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。上記実施形態では、電極30が垂直方向に延びるように第2の静電容量センサ部25が配置されていたが、図5Aに示すように、第2の静電容量センサ部25を水平に配置しても良い。なお、図5Bは、静電容量センサユニット22の展開図が示されている。図5Aに示すように、第2の静電容量センサ部25は、一対の電極30図示せず。が満タン時の燃料の液面と平行即ち、水平となり、かつ、満タン時に同時に燃料に浸漬するように配置されている。これにより、第4の実施形態では、満タン検知の精度をより向上させることができる。[その他の実施形態]以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。本発明は、燃料タンク以外のタンク液体を溜める貯留槽等も含むにも適用可能であり、液体は、ガソリン、軽油等の燃料に限らない。上記実施形態では、第1の静電容量センサ部24の静電容量と、第2の静電容量センサ部25の静電容量とが同一に設定されていたが、異なっていても良い。"