導光板と、前記導光板の下側に配置された反射板と、前記導光板の側部に光学的に結合された光源部と、前記導光板と光源部との間に配置された光励起フィルムと、を含み、前記光励起フィルムは、区画された2つ以上の領域を含み、前記2つ以上の領域のうち少なくとも1つの領域に含まれた第1蛍光物質は、残りの領域に属する第2蛍光物質と異なることを特徴とする光源装置。前記導光板は、光を拡散または散乱させるために一面にパターンが形成されたことを特徴とする請求項1記載の光源装置。前記光励起フィルムは、第1蛍光物質と第2蛍光物質とを含み、前記第1蛍光物質と前記第2蛍光物質は、前記光励起フィルムの長さ方向に交互に配列されることを特徴とする請求項1記載の光源装置。前記光源部は、一列に配列された複数の発光素子を含み、前記複数の発光素子それぞれは、前記光励起フィルムに含まれた第1蛍光物質-第2蛍光物質-第1蛍光物質-第2蛍光物質の順にマッチングされて配置されることを特徴とする請求項1記載の光源装置。前記光源部は、一列に配列された複数の白色発光素子であることを特徴とする請求項1または4記載の光源装置。前記光源部は、一列に配列された複数の発光素子を含み、前記複数の発光素子は、ウォームホワイト発光素子とクールホワイト発光素子が交互に配置されることを特徴とする請求項1または4記載の光源装置。前記ウォームホワイト発光素子は、2000K~3000K範囲の相関色温度を発散し、前記クールホワイト発光素子は、5500K~6500K範囲の相関色温度を発散することを特徴とする請求項6記載の光源装置。前記導光板は、第1導光板と第2導光板とを含み、前記光源部は、第1光源部と第2光源部とを含み、前記光励起フィルムは、第1導光板と第1光源部との間に配置された第1光励起フィルムと、前記第2導光板と第2光源部との間に配置された第2光励起フィルムを含むことを特徴とする請求項1記載の光源装置。前記第1光励起フィルム及び前記第2光励起フィルムの中にそれぞれ含まれた前記第1蛍光物質と前記第2蛍光物質は、区画されてランダムに配列されることを特徴とする請求項8記載の光源装置。前記第1光励起フィルムと前記第2光励起フィルムの中に配列された前記第1蛍光物質と前記第2蛍光物質は、格子パターンで配列されることを特徴とする請求項8記載の光源装置。前記第1導光板は第1パターンを含み、第2導光板は第2パターンを含み、前記第1パターン及び第2パターンは互いにオーバーラップされていないことを特徴とする請求項8記載の光源装置。前記第1光源部に含まれた複数の発光素子はウォームホワイト発光素子であり、前記第2光源部に含まれた複数の発光素子はクールホワイト発光素子であることを特徴とする請求項8記載の光源装置。前記第1光源部と第2光源部に含まれた複数の発光素子は、それぞれウォームホワイト発光素子とクールホワイト発光素子とを含み、前記第1光源部と第2光源部にそれぞれ含まれたウォームホワイト発光素子とクールホワイト発光素子は、それぞれ交互に配列されたことを特徴とする請求項8記載の光源装置。前記光励起フィルムは、蛍光物質が含まれた透明樹脂層と前記透明樹脂層の外側に配置された保護フィルムとを含み、前記透明樹脂層は、拡散材を含むことを特徴とする請求項1または3記載の光源装置。前記蛍光物質は、ガーネット系、シリケート系、ナイトライド系、オキシナイトライド系のうち少なくともいずれか一つであることを特徴とする請求項14記載の光源装置。導光板と、前記導光板の下側に配置された反射板と、前記導光板に光学的に結合された複数の発光素子と、前記導光板と光源部との間に配置された光励起フィルムと、を含み、前記複数の発光素子は、2000K~3000K範囲の相関色温度を発散するウォームホワイト発光素子と、5500K~6500K範囲の相関色温度を発散するクールホワイト発光素子とを含み、前記ウォームホワイト発光素子とクールホワイト発光素子は、前記光励起フィルムの長さ方向に配置されることを特徴とする光源装置。前記光励起フィルムの中には、前記光励起フィルムの長さ方向に第1蛍光物質と、前記第1蛍光物質と異なる第2蛍光物質が区画されてランダムに配列されることを特徴とする請求項16記載の光源装置。前記第1蛍光物質と前記第2蛍光物質は、前記光励起フィルムの長さ方向に交互に配列されることを特徴とする請求項17記載の光源装置。導光板と、前記導光板の側部に光学的に結合された光源部と、前記光源部から放出した光の波長帯を変化させ、前記導光板に光を出射させる光励起フィルムと、を含み、前記光励起フィルムには、前記光励起フィルムの長さ方向に第1蛍光物質と、前記第1蛍光物質と異なる第2蛍光物質が区画されてランダムに配列されることを特徴とする光源装置。前記光源部は、一列に配列された複数の発光素子を含み、前記複数の発光素子は、ウォームホワイト発光素子とクールホワイト発光素子が交互に配置されることを特徴とする請求項19記載の光源装置。ところが、このような電球や蛍光灯は寿命が短くて頻繁に交換しなけらばならないという問題がある。また、従来の蛍光灯は、その使用期間の経過による劣化により照度が漸次に落ちる現象が過度に発生するという問題がある。このような問題を解決するために、優れた制御性、速い応答速度、高い電気光変換効率、長い寿命、低い消費電力及び高い輝度の特性及び感性照明を具現することができるLEDを使用する照明器具が開発されつつある。発光素子LED照明は次世代照明であって、半導体素子を応用した照明であり、紫外線より長波長の光を用いるので人体に無害である。従って、現在、LEDを適用した多くの照明器具が開発されつつあるが、照明の根源となる光の特性、例えば、演色指数特性や多様な色を具現するにおいて、多くの部品が所要されている実情である。実施例による光源装置は、導光板と、前記導光板の下側に配置された反射板と、前記導光板の側部に光学的に結合された光源部と、前記導光板と光源部との間に配置された光励起フィルムと、を含み、前記光励起フィルムは、区画された2つ以上の領域を含み、前記2つ以上の領域のうち少なくとも1つの領域に含まれた第1蛍光物質は、残りの領域に属する第2蛍光物質と異なる。実施例による他の光源装置は、導光板と、前記導光板の下側に配置された反射板と、前記導光板に光学的に結合された複数の発光素子と、前記導光板と光源部との間に配置された光励起フィルムと、を含み、前記複数の発光素子は2000K~3000K範囲の相関色温度を発散するウォームホワイト発光素子WarmwhiteLEDと、5500K~6500K範囲の相関色温度を発散するクールホワイト発光素子CoolwhiteLEDと、を含み、前記ウォームホワイト発光素子とクールホワイト発光素子は前記光励起フィルムの長さ方向に配置される。実施例によるまた他の光源装置は、導光板と、前記導光板の側部に光学的に結合された光源部と、前記光源部から放出した光の波長帯を変化させ、前記導光板に光を出射させる光励起フィルムと、を含み、前記光励起フィルムには、前記光励起フィルムの長さ方向に第1蛍光物質と、前記第1蛍光物質と異なる第2蛍光物質が区画されてランダムに配列される。実施例による光源装置は、高演色性を具現し、物体の色が歪むことを防止することができる。実施例による光源装置は、多様な色を混合し、感性照明を演出することができる。実施例による光源装置は、重さ及び厚さを減らし、照明装置のスリム化を具現することができる。実施例による光源装置は、部品の数を減らし、製造コストを減らすことができる。以下、添付された図面を参照して実施例を詳しく説明する。図1は、本発明の実施例による光源装置を示す斜視図であり、図2は、本発明の実施例による光源装置の光源部を示す図であり、図3は、本発明の実施例による光源部の発光素子の配列構造を示す図であり、図4は、本発明の実施例による光励起フィルムの構造を示す図である。まず、図1を参照すると、第1実施例による光源装置100は導光板110、反射板130、光源部150、光励起フィルム170及び拡散フィルム190を含む。導光板110は点光源を面光源に変換させるもので、内部に入射された光が外部に出射できるように一面にパターン111が形成される。パターン111は光を拡散または散乱させて外部に出射させる役割をする。このような導光板110は透明樹脂で製造され、シルクスクリーン印刷方式等で印刷され得る。導光板110の上側には、拡散フィルム190が配置され得る。拡散フィルム190は、導光板110の内部に入射された光が外部に均等に出射されるようにする役割をする。反射板130は導光板110の下側に配置され、導光板110の内部に入射された光が導光板の後方に出射されることを防止する。光源部150は導光板110の側部に配置され、光源部150は光を出射できる装置であればいずれも可能であり、本発明の実施例においては発光素子を使用する。このような光源部150は導光部110と光学的に結合され、光源部150から発生した光が導光部110の内部に入射される。光源部150は図2に示すように、印刷回路基板151と印刷回路基板151上に配置された複数の発光素子152とを含み、複数の発光素子152は印刷回路基板の長さ方向に一列に配列される。複数の発光素子152は青色発光素子であってもよいが、可能であれば演色指数ColorRenderingIndex:CRIの高い白色発光素子を使用する。白色発光素子は、青色発光のチップ上部に黄色蛍光体を含む合成樹脂がモールディングされてホワイトを具現する発光素子であってもよい。この際、合成樹脂はシリコン樹脂Siliconresinまたはエポキシ樹脂Epoxyresinであってもよい。また、白色発光素子は演色指数を高めるために、緑色蛍光体や赤色蛍光体をさらに含むことができる。即ち、青色発光のチップ上部には、主に黄色蛍光体を含む合成樹脂がモールディングされ、緑色及び赤色蛍光体の順に合成樹脂に含まれ得る。蛍光体はガーネットGarnet系、シリケートSilicate系、ナイトライドNitride系、オキシナイトライドOxynitride系のうち少なくとも一つが含まれ得る。この際、ガーネット系はYAGY3Al5O12:Ce3やTAGTb3Al5O12:Ce3を使用し、シリケート系はSr、Ba、Mg、Ca2SiO4:Eu2、ナイトライド系はCaAlSiN3:Eu2、オキシナイトライド系はSi6-xAlxOxN8-x:Eu2を使用することができる。一方、合成樹脂に含まれた蛍光体の割合が黄色、緑色、赤色の順である場合、黄色はガーネット系、緑色はシリケート系、赤色はナイトライド系を含むことができ、黄色はシリケート系、緑色はシリケート系、赤色はナイトライド系を含むことができ、黄色はガーネット系、緑色はオキシナイトライド系、赤色はナイトライド系を含むことができ、黄色はオキシナイトライド系、緑色はオキシナイトライド系、赤色はナイトライド系を含むことができる。図3のように、光源部150に含まれた複数の発光素子152は、ウォームホワイト発光素子152-aと、クールホワイト発光素子152-bとで構成され、印刷回路基板151上に交互に配列される。従って、面光源で光が出射されるとき、全体光出射面で均等に混合された光が出射され得る。勿論、図面に示されてはいないが、光出射面で局部的にまたはランダムに特定の色を具現することを所望する場合、ウォームホワイト発光素子及びクールホワイト発光素子は、印刷回路基板上に局部的または順序に関係なくランダムに配列され得る。一方、ウォームホワイト発光素子152-aは2000K~3000Kの範囲内の相関色温度を発散する発光素子であって、暖かい色を帯び、クールホワイト発光素子152-bは5500K~6500K範囲内の相関色温度を発散する発光素子であって、冷たい色を帯びる。このようなウォームホワイト発光素子152-aとクールホワイト発光素子152-bはレッドRed、グリーンGreen、ブルーBlue発光素子の組み合わせなしにそれ自体で白色光を発散させる素子である。即ち、ウォームホワイト発光素子152aとクールホワイト発光素子152-bは青色のチップ上部に該当する相関色温度に変換して光を発散することができるようにする蛍光体が含まれた合成樹脂がモールディングされ、相関色温度をホワイトに具現するようになる。このように、ウォームホワイト発光素子152-aとクールホワイト発光素子152-bがそれぞれ相関色温度を発散して混合された光の白色光を発散させることができるので、自然太陽光に近いことを表す演色指数が高くなる。従って、実際、物体の色が歪むことを防止することができ、ユーザの目の疲れを減少させる。光励起フィルム170は導光部110と光源部150との間に配置され、内部に多様な蛍光物質を含む。このような光励起フィルム170は光源部150から出射された光の波長の一部を変換させて光の色を変換する。図4に示すように、光励起フィルム170は透明樹脂171の内部に蛍光物質172が含有される。蛍光物質はガーネット系、シリケート系、ナイトライド系、オキシナイトライド系のうち少なくとも一つが含まれ得る。この際、ガーネット系はYAGY3Al5O12:Ce3やTAGTb3Al5O12:Ce3を使用し、シリケート系はSr、Ba、Mg、Ca2SiO4:Eu2、ナイトライド系はCaAlSiN3:Eu2、オキシナイトライド系はSi6-xAlxOxN8-x:Eu2を使用することができる。透明樹脂の外側には透明な保護フィルム173が積層される。透明な樹脂は、主にシリコン樹脂が用いられ、その他、透明性を有する材料であれば、いずれも使用可能である。図示してはいないが、透明樹脂の内部には硬化剤や添加剤が含まれてもよく、硬化剤は透明樹脂を硬化させ、添加剤は蛍光物質を透明樹脂の内部で均等に分散させる。また、透明樹脂の内部には拡散材が含まれてもよく、拡散材は光源の屈折を向上させて蛍光物質の励起率を高くする。透明樹脂の外側に配置された保護フィルム173は蛍光物質の耐湿性及び耐熱性を確保するためのものであり、このような保護フィルム173は光透過度に優れた無色透明な合成樹脂を使用するが、特に限定されるのではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレートPolyethyleneterephthalate:PET、ポリエチレンナフタレートPolyethylenenaphthalate、アクリル樹脂、ポリカーボネートPolycarbonate、ポリスチレンPolystyreneなどがある。図5は、本発明による実施例であり、光励起フィルムに含まれた蛍光物質の配列構造及び光励起フィルムと光源部との配列構造を示す。図示されているように、光励起フィルム170は、透明な樹脂171の内部に第1蛍光物質172aと、第1蛍光物質172aと異なる第2蛍光物質172bを含む第1領域と第2領域を含み、第1領域と第2領域に含まれる。第1蛍光物質172aと第2蛍光物質172bは、前記光励起フィルム内で互いに区画され、第1領域と第2領域のうち少なくとも一つの領域に含まれた蛍光物質は、残りの領域に属する蛍光物質と異なってもよい。また、第1領域と第2領域とで区画された光励起フィルム170は長さ方向に交互に配列される。第1蛍光物質172aと第2蛍光物質172bを光励起フィルム170の長さ方向に局所的にあるいはランダムに配列することができるが、交互に配列する場合、導光板を通じる面光源で光が外部に出射される時、色が均等に混合されるため、全体光出射面で多様な色を演出することができるようになる。勿論、色の具現は、発光素子自体で出射される光の色に依存され得るが、好ましくは、光励起フィルムに含まれた蛍光物質の材料によって依存される。第1蛍光物質172aと第2蛍光物質172bが交互に配置される場合、図示されているように、光源部150の複数の発光素子152は、光励起フィルム170内に配置された第1蛍光物質172a及び第2蛍光物質172bにそれぞれマッチングされて配置される。従って、複数の発光素子と蛍光物質との間のアラインメント特性が良く、具現しようとする色温度を有する光を出射することができる。複数の発光素子が同一の色温度及び色を具現する発光素子である場合、発光素子と蛍光物質との間のアラインメント特性が具現しようとする色特性に影響を及ぼすことはないが、複数の発光素子が例えば、クールホワイト発光素子とウォームホワイト発光素子とからなり、クールホワイト発光素子とウォームホワイト発光素子が交互的に配列される場合、蛍光物質とクール及びウォームホワイト発光素子との間にアラインメントが不良となれば、隣接したクールあるいはウォームホワイト発光素子の光が蛍光物質を通過することができるため、所望しない色温度を有する光が出射される問題点が生ずる。第1蛍光物質172aと第2蛍光物質172bそれぞれは、光源部から出射される特定の波長帯の光に対して吸収し、他の波長帯の光に変換させる。従って、第1蛍光物質172aと第2蛍光物質172bは、外部に出射される光に対して所望する光の色によって調節され得る。このように光励起フィルムに含まれた蛍光物質は、出射される光の色を変換することができるため、多様な色相の光を作ることができる。本発明の実施例による光源装置は、実質的に光励起フィルム及び導光板の数が減って製造コストを節減させることができ、導光板の数による体積増加を防止することができ、光源装置が適用される照明装置のスリム化を具現することができる。本発明の実施例は、最短光経路を有するため、光効率が向上する。図6は、本発明の実施例による光源装置を示す斜視図であり、図7は、本発明の実施例による導光板のパターン配列を示す図であり、図8は、本発明の実施例による光源装置の光源部を示す図である。先ず、図6を参照すると、光源装置100は第1導光板110、第2導光板120、反射板130、第1光源部150、第2光源部160、第1光励起フィルム170及び第2光励起フィルム180を含む。第1導光板及び第2導光板110、120は、点光源を面光源に変換させるものであり、内部に入射された光が外部に出射され得るように一面に第1パターン111及び第2パターン121が形成される。第1導光板110は第2導光板120上に積層されて形成され、第1導光板110と第2導光板120に形成された第1及び第2パターン111、121は、光を拡散または散乱させて外部に出射させる役割をする。図7から見られるように、第1パターン111と第2パターン121の位置は互いに重なるかオーバーラップされてもよいが、好ましくは、第1パターン111と第2パターン121が重ならないように第1導光板110と第2導光板120の一面にそれぞれ形成される。このような第1パターン及び第2パターンの配置は、入射される光の拡散または散乱特性を向上することができる。従って、光経路を減らし、光効率を向上することができるようになる。即ち、光が全反射角に第2導光板120の内部を通じて一面に入射されると、入射された光はまた第2導光板120の他面から全反射されて光経路が長くなる。しかし、第2導光板120に積層されている第1導光板110の一面に第1パターンが形成されると、第2導光板120の他面から全反射される光は、第1導光板110の一面に形成された第1パターン111で拡散及び散乱が起こり、全反射なしに直ちに外部に出射される。従って、光経路が効果的に減るようになる。このような第1導光板110及び第2導光板120は、透明樹脂で製造され得、製造方法はシルクスクリーン印刷方式等で印刷され得る。第1導光板110の上側には、拡散フィルム190が配置され得る。拡散フィルム190は、第1導光板110及び第2導光板120の内部に入射された光が外部に均等に出射されるようにする役割をする。反射板130は第2導光板110の下側に配置され、第1導光板110または第2導光板120の内部に入射された光が後方に出射されることを防止する。第1光源部150は、第1導光板110の側部に配置され、第2光源部160は、第2導光板120の側部に配置される。第1光源部150及び第2光源部160は、光を出射することができる装置であればいずれも可能であり、本発明の実施例においては、発光素子である発光ダイオードを用いる。このような第1光源部150及び第2光源部160は、第1導光部110及び第2導光部120とそれぞれ光学的に結合され、第1光源部150で発生した光は第1導光部110の内部に入射させ、第2光源部160で発生した光は第2導光部120の内部に入射させる。第1光源部150及び第2光源部160は、図8に示されているように、印刷回路基板151、161と印刷回路基板151、161上に配置された複数の発光素子152、162をそれぞれ含み、複数の発光素子それぞれ152、162は印刷回路基板の長さ方向に一列に配列される。このようにホワイトを具現することができる発光素子は、色温度によって様々なタイプがあるが、本発明の実施例において用いられる複数の発光素子は、具体的に、第1光源部150に含まれた複数の発光素子152はウォームホワイト発光素子からなり、第2光源部160に含まれた複数の発光素子162はクールホワイト発光素子からなって、各印刷回路基板151、161上に配列される。図9a乃至図9cは、本発明の一実施例であり、第1光源部と第2光源部にそれぞれ含まれたウォームホワイト発光素子とクールホワイト発光素子の配列構造を示す図である。図9aに示されているように、ウォームホワイト発光素子は、第1光源部150の印刷回路基板151に一列に配列され、クールホワイト発光素子は、第2光源部160の印刷回路基板161に一列に配列され得る。また、図9bに示されているように、ウォームホワイト発光素子WarmwhiteLEDとクールホワイト発光素子は、第1光源部150の印刷回路基板151上で印刷回路基板の長さ方向に、交互に一列に配列され、第2光源部160の印刷回路基板161上においても、やはり印刷回路基板の長さ方向に交互に一列に配列され得る。この場合、第1光源部150と第2光源部160のウォームホワイト発光素子WarmwhiteLEDとクールホワイト発光素子との間の配列構造は格子パターンを有する。また、図9cに示されているように、ウォームホワイト発光素子WarmwhiteLEDとクールホワイト発光素子は、第1光源部150と第2光源部160の全体に亘ってランダムに配列され得る。第1光励起フィルム170は、第1導光部110と第1光源部150との間に配置され、第2光励起フィルム180は、第2導光部120と第2光源部160との間に配置される。第1光励起フィルム170及び第2光励起フィルム170は、内部に様々な蛍光物質を含む。第1光励起フィルム170及び第2光励起フィルム180は、第1光源部150及び第2光源部160から出射された光の波長の一部を変換させ、光の色を変換させる役割をする。図10は、本発明の実施例による光励起フィルムの構造を示す図である。図10のように、光励起フィルム170、180は、透明樹脂171の内部に蛍光物質172が含有されており、透明樹脂の外側には透明な保護フィルム173が積層される。透明な樹脂は主にシリコン樹脂が用いられ、その他、透明性を有する材料であればいずれも使用可能である。このような光励起フィルム170、180は、図4において既に説明したため、具体的な説明は省略することにする。図11は、本発明による実施例であり、光励起フィルムに含まれた蛍光物質の配列構造及び光励起フィルムと光源部との配列構造を示すものである。図示されているように、第1光励起フィルム170は、第1蛍光物質172aと、第1蛍光物質172aと異なる第2蛍光物質172bを含むが、第1蛍光物質172aと第2蛍光物質172bは、前記光励起フィルム内で互いに区画され、光励起フィルム170の長さ方向に交互に配列される。また、第2光励起フィルム180は、第1蛍光物質182aと、第1蛍光物質182aと異なる第2蛍光物質182bを含むが、第1蛍光物質182aと第2蛍光物質182bは前記第2光励起フィルム180内で互いに区画され、第2光励起フィルム180の長さ方向に交互に配列される。この場合、第1光励起フィルム170及び第2光励起フィルム180に含まれた第1蛍光物質172a、182aと第2蛍光物質172b、182bの配列構造は格子パターンを有する。図に示されてはいないが、第1光励起フィルム170及び第2光励起フィルム180に含まれた第1蛍光物質172a、182aと第2蛍光物質172b、182bは、具現しようとする光の色または出射面の特定の位置で特定の色の光を出射しようとするとき、光励起フィルム170、180の長さ方向に局所的にあるいはランダムに配列することができる。ただし、第1蛍光物質172a、182aと第2蛍光物質172b、182bを交互に配列する場合、導光板を通じる面光源で光が外部に出射されるとき、色がさらに均等に混合されるため、全体光出射面で多様な色を演出することができるようになる。勿論、色の具現は、発光素子自体で出射される光の色に依存してもよいが、好ましくは、光励起フィルムに含まれた蛍光物質の材料に依存するようにする。第1蛍光物質172a、182aと第2蛍光物質172b、182bが交互に配置される場合、図示されているように、光源部150、160の複数の発光素子152、162は、光励起フィルム170、180内に配置された第1蛍光物質172a、182a及び第2蛍光物質172b、182bにそれぞれマッチングされて配置される。従って、複数の発光素子と蛍光物質との間のアラインメント特性が良く、具現しようとする色温度を有する光を出射することができる。第1蛍光物質172a、182aと第2蛍光物質172b、182bそれぞれは、光源部150、160から出射される特定の波長帯の光に対して吸収し、他の波長帯の光に変換させる。従って、第1蛍光物質172a、182aと第2蛍光物質172b、182bは、外部に出射される光に対して所望する光の色によって調節され得る。このように、光励起フィルムに含まれた蛍光物質は、出射される光の色を変換することができるため、多様な色相の光を作ることができる。以上において、実施例に説明された特徴、構造、効果等は、本発明の少なくとも一つの実施例に含まれ、必ずしも一つの実施例だけに限定されるのではない。さらに、各実施例において例示された特徴、構造、効果等は、実施例の属する分野における通常の知識を有する者により、他の実施例に対しても組み合わせまたは変形されて実施可能である。従って、このような組み合わせと変形に係る内容は、本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。また、以上において、実施例を中心に説明したが、これは単に例示であるだけで、本発明を限定するものではなく、本発明の属する分野における通常の知識を有する者であれば、本実施例の本質的な特性から外れない範囲で、以上に例示されていない様々な変形と応用が可能であることが分かる。例えば、実施例に具体的に示された各構成要素は、変形して実施することができる。そして、このような変形と応用に係る相違点は、添付の請求の範囲において規定する本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。