加熱されて蒸発しかつ放熱して凝縮する作動流体によって熱を輸送する扁平型ヒートパイプにおいて、多数本の細線を束ねた細線束をその中心軸線を中心に撚り合わせて一束に形成し、これを複数束ねるとともに、隣接する前記細線束同士の間にそれらの細線束の長手方向に連続しかつ毛細管力を生じる空隙が形成されたウイックが、扁平型に形成されかつ前記作動流体が封入されたコンテナ内の上下両面に接した状態で、蒸気流路となる空間を塞がないように前記コンテナの長手方向の全長に亘って配置されるとともに前記ウイックを形成する前記各細線束のいずれかと前記コンテナとの接触部分のうちいずれかの部分が、前記コンテナの長手方向の全長に亘って焼結により固定されていることを特徴とする扁平型ヒートパイプ。前記ウイックを構成する前記複数の細線束のうちいずれか複数の前記細線束が、他のいずれか複数の前記細線束にその全長に亘って積層されていることを特徴とする請求項1に記載の扁平型ヒートパイプ。前記コンテナは、前記ウィックをパイプの内壁面に接触させかつ偏らせて配置させるとともにその状態で焼結することにより前記ウィックを固定させ、前記ウィックが固定された内壁面が平坦面となるように押しつぶされて形成されることを特徴とする請求項1または2に記載の扁平型ヒートパイプ。前記細線は、銅線と炭素繊維とのいずれか一方を含むことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の扁平型ヒートパイプ。加熱されて蒸発しかつ放熱して凝縮する作動流体によって熱を輸送する扁平型ヒートパイプの製造方法において、多数本の細線を束ねた細線束を、その中心軸線を中心に撚り合わせて一束に形成し、これを複数束ねるとともに、隣接する前記細線束同士の間にそれらの細線束の長手方向に連続しかつ毛細管力を生じる空隙が形成されたウイックを形成するウイック形成工程と、その後に、前記ウィックをパイプの全長に亘ってその内壁面に接触させかつ偏らせて配置し、その状態で焼結することにより前記ウィックを前記パイプの全長に亘って前記内壁面に固定する焼結工程と、その後に、前記ウィックが固定された内壁面が平坦面になるように前記パイプを押しつぶして前記パイプを扁平化させる扁平化工程とを備えていることを特徴とする扁平型ヒートパイプの製造方法。前記ウイック形成工程は、前記ウイックを構成する前記複数の細線束のうちいずれか複数の前記細線束を、他のいずれか複数の前記細線束にその全長に亘って積層させる工程を含むことを特徴とする請求項5に記載の扁平型ヒートパイプの製造方法。前記焼結工程は、前記ウィックと、前記ウィックを保持する保持部が形成されたスペーサーとを共に前記パイプの内部に挿入することにより前記ウィックを前記パイプの全長に亘ってその内壁面に接触させかつ偏らせて配置させる工程と、その状態で焼成することにより前記内壁面に前記ウィックを固定した後に、前記スペーサーのみを前記パイプから取り出す取り出し工程とを含むことを特徴とする請求項5または6に記載の扁平型ヒートパイプの製造方法。特許文献1に記載されているような金属粉末を焼結させて形成されるウイックは、すなわちパウダーウイックは、ウイックの内部に連続的な作動流体の還流路が形成されないために、多数本の細線を束ねて形成されるいわゆるファイバーウイックに比較して従来一般的に作動流体の流動抵抗が大きくなる傾向がある。そのため、パウダーウイックを扁平型ヒートパイプに使用することは、扁平型ヒートパイプにおいて作動流体の還流特性を向上させるためには不利になる可能性がある。一方で、ファイバーウイックを扁平型ヒートパイプに使用することは、作動流体の還流特性を向上させるためには有利になる。しかしながら、ファイバーウイックにおける比表面積は従来一般的にパウダーウイックよりも小さい傾向があり、したがって、その分、液相の作動流体を蒸気化させる面積に不足を生じる可能性がある。この発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであり、作動流体の還流特性を向上させるとともに作動流体の蒸発面積を拡大させることにより熱輸送特性を向上させた扁平型のヒートパイプおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。上記の目的を達成するために、請求項1の発明は、加熱されて蒸発しかつ放熱して凝縮する作動流体によって熱を輸送する扁平型ヒートパイプにおいて、多数本の細線を束ねた細線束をその中心軸線を中心に撚り合わせて一束に形成し、これを複数束ねるとともに、隣接する前記細線束同士の間にそれらの細線束の長手方向に連続しかつ毛細管力を生じる空隙が形成されたウイックが、扁平型に形成されかつ前記作動流体が封入されたコンテナ内の上下両面に接した状態で、蒸気流路となる空間を塞がないように前記コンテナの長手方向の全長に亘って配置されるとともに前記ウイックを形成する前記各細線束のいずれかと前記コンテナとの接触部分のうちいずれかの部分が、前記コンテナの長手方向の全長に亘って焼結により固定されていることを特徴とするものである。請求項2の発明は、請求項1の発明において、前記ウイックを構成する前記複数の細線束のうちいずれか複数の前記細線束が、他のいずれか複数の前記細線束にその全長に亘って積層されていることを特徴とする扁平型ヒートパイプである。請求項3の発明は、請求項1または2の発明において、前記コンテナは、前記ウィックをパイプの内壁面に接触させかつ偏らせて配置させるとともにその状態で焼結することにより前記ウィックを固定させ、前記ウィックが固定された内壁面が平坦面となるように押しつぶされて形成されることを特徴とする扁平型ヒートパイプである。請求項4の発明は、請求項1ないし3のいずれかの発明において、前記細線は、銅線と炭素繊維とのいずれか一方を含むことを特徴とする扁平型ヒートパイプである。請求項5の発明は、加熱されて蒸発しかつ放熱して凝縮する作動流体によって熱を輸送する扁平型ヒートパイプの製造方法において、多数本の細線を束ねた細線束を、その中心軸線を中心に撚り合わせて一束に形成し、これを複数束ねるとともに、隣接する前記細線束同士の間にそれらの細線束の長手方向に連続しかつ毛細管力を生じる空隙が形成されたウイックを形成するウイック形成工程と、その後に、前記ウィックをパイプの全長に亘ってその内壁面に接触させかつ偏らせて配置し、その状態で焼結することにより前記ウィックを前記パイプの全長に亘って前記内壁面に固定する焼結工程と、その後に、前記ウィックが固定された内壁面が平坦面になるように前記パイプを押しつぶして前記パイプを扁平化させる扁平化工程とを備えていることを特徴とする製造方法である。請求項6の発明は、請求項5の発明において、前記ウイック形成工程は、前記ウイックを構成する前記複数の細線束のうちいずれか複数の前記細線束を、他のいずれか複数の前記細線束にその全長に亘って積層させる工程を含むことを特徴とする扁平型ヒートパイプの製造方法である。請求項7の発明は、請求項5または6の発明において、前記焼結工程は、前記ウィックと、前記ウィックを保持する保持部が形成されたスペーサーとを共に前記パイプの内部に挿入することにより前記ウィックを前記パイプの全長に亘ってその内壁面に接触させかつ偏らせて配置させる工程と、その状態で焼成することにより前記内壁面に前記ウィックを固定した後に、前記スペーサーのみを前記パイプから取り出す取り出し工程とを含むことを特徴とする扁平型ヒートパイプの製造方法である。請求項1の発明によれば、各細線束は細線を束ねて構成されているため、作動流体が浸透することにより生じるメニスカスでの実効毛細管半径が小さくなり、その結果、液相の作動流体を還流させるための大きい毛細管力を得ることができる。各細線束は、細線を束ねて撚ったものであるから、細線の結束のための部材が不要であり、そのためヒートパイプとしての必要部品点数を少なくすることができるとともに、コンテナ内での液相の作動流体および蒸気化した作動流体の流動が阻害されにくくなる。この発明に係るウイックは上記の細線束を複数束ねたものであり、しかも各細線束の間に細線束の長手方向に連続しかつ毛細管力を生じる空隙が形成されている。そのため、細線同士や細線束同士の間に滑らかに連続した作動流体の還流路が形成されるので、作動流体の流動抵抗を小さくすることができる。これに加えて、空隙に対向する細線の表面において液相の作動流体を蒸発させたりすることができる。これらの結果、液相の作動流体の還流特性が向上され、かつその液相の作動流体の流動が円滑化され、さらに、蒸発面積が拡大されることにより、ヒートパイプ全体としての熱輸送特性を向上させることができる。また、この発明に係るウイックは各細線束の間に空隙が形成されているから、多数本の細線を一束に束ねて形成したウイックと比較して、コンテナの内壁面との接触面積を拡大することができる。すなわち、コンテナの幅方向に液相の作動流体を行き渡らせることができ、その結果、熱源に熱的に接続できる面積を拡大することができる。これに加えて、各細線束はその結束ための部材を必要としないので、ウイック全体としての外径を相対的に小さくすることができ、そのため、コンテナを扁平にする場合に、その厚さを従来になく薄くすることができる。言い換えれば、扁平に構成した場合であっても、優れた熱輸送特性を確保することができる。さらにまた、コンテナに曲げなどの変形を与えても、その内部に固定されているウイックがコンテナに追従して変形するので、ウイックの中間部の位置がずれてコンテナの内壁面と接触したり、それに伴って閉塞した空間がコンテナの内部に生じて作動流体蒸気の流動が阻害されるなどの事態を未然に回避もしくは抑制し、ウイックに沿った蒸気流路を確実に確保することができる。しかも、ウイックはその全長に亘ってコンテナの内壁面に固定してある。その固定のためには、ウイックをコンテナの内部に挿入した状態で焼結して固定すればよく、製造性が良好である。以上のことから、熱輸送特性に優れたヒートパイプを容易に得ることができる。請求項2の発明によれば、請求項1の発明による効果と同様の効果に加えて、ウイックは、これを構成する複数の細線束のうちいずれか複数の細線束が、他のいずれか複数の細線束にその全長に亘って積層されて構成されている。そのため、このような構成のウイックを使用して扁平型ヒートパイプを構成すると、ウイックとコンテナの内壁面との接触面積をより拡大することができる。請求項3の発明によれば、請求項1または2の発明による効果と同様の効果に加えて、パイプの内部にウイックを焼結により固定した状態でパイプを押し潰して扁平にするため、製造性が良好である。請求項4の発明によれば、請求項1ないし3のいずれかの発明による効果と同様の効果に加えて、ウイックには銅線と炭素繊維とのいずれをも使用することができる。請求項5の発明によれば、ウイックは多数本の細線を束ねるとともに撚って形成された細線束を複数束ねて構成され、しかも隣接する細線束同士の間に毛細管力を生じる空隙が形成されている。そのため、ウイックは液相の作動流体を還流させるための大きい毛細管力を得ることができ、これに加えて細線同士や細線束同士の間に滑らかに連続した作動流体の還流路が形成されるので、作動流体の流動抵抗を小さくすることができる。また、細線束は、細線を束ねて撚ったものであるから、細線の結束のための部材が不要であり、そのためヒートパイプとしての必要部品点数を少なくすることができるとともに、コンテナ内での液相作動流体および作動流体蒸気の流動が阻害されにくくなる。そして、このような構成のウイックを予め形成した後に、これをパイプの内部に接触させかつ偏らせて配置し、かつ焼成することによりパイプの内部に固定し、その後にウイックが固定された内壁面が平坦面となるようにパイプを押し潰すように構成されている。言い換えれば、コンテナ内において上述したような構成のウイックを形成しないため、ウイックの製造性が良好である。これに加えて、上記の空隙に対向する細線束の表面においても液相の作動流体を蒸発させたりすることができる。これらの結果、液相の作動流体の還流特性が向上され、かつその液相の作動流体の流動が円滑化され、さらに、蒸発面積が拡大されることにより、ヒートパイプ全体としての熱輸送特性を向上させることができる。さらにまた、そのウイックは複数の細線束を束ねたものであり、しかも各細線束の間に空隙が形成されているため、多数本の細線を一束に束ねて形成したウイックと比較して、コンテナの内壁面との接触面積を拡大することができる。すなわち、コンテナの幅方向に液相の作動流体を行き渡らせることができ、その結果、熱源に熱的に接続できる面積を拡大することができる。そして各細線束はその結束ための部材を必要としないので、ウイック全体としての外径を小さくすることができ、そのため、コンテナを扁平にする場合、その厚さを従来になく薄くすることができる。言い換えれば、扁平に構成した場合であっても、優れた熱輸送特性を確保することができる。しかも、ウイックはその全長に亘ってコンテナの内壁面に固定してある。その固定のためには、ウイックをコンテナの内部に挿入した状態で焼結して固定すればよく、製造性が良好である。これに加えて、コンテナに曲げなどの変形を与えても、その内部に固定されているウイックがコンテナに追従して変形するので、ウイックの位置がずれてコンテナの内壁面と接触したり、それに伴って閉塞した空間がコンテナの内部に生じて蒸発した作動流体の流動が阻害されるなどの事態を未然に回避もしくは抑制し、ウイックに沿った蒸気流路を確実に確保することができる。請求項6の発明によれば、請求項5の発明による効果と同様の効果に加えて、ウイックを構成する複数の細線束のうちいずれか複数の細線束が、他のいずれか複数の細線束にその全長に亘って積層させられている。そのため、このような構成のウイックを使用して扁平型ヒートパイプを構成すると、ウイックとコンテナの内壁面との接触面積をより拡大することができる。請求項7の発明によれば、請求項5または6の発明による効果と同様の効果に加えて、スペーサーとともにウイックとして機能する細線束をパイプの内部に挿入し、その状態で焼結することによりウイックをパイプに固定し、その後にスペーサーのみをパイプから取り出すように構成されている。そのため、パイプに対して予め形成したウイックを挿入しやすくすることができるとともに、パイプの内部で予め定めた箇所にウイックを配置させることができる。次にこの発明を具体的に説明する。この発明はウイックの構成に特徴を有するヒートパイプであり、この発明に係るヒートパイプのウイックは、複数の細線束の集合体であって、各細線束は結束具を使用することなく束ねられた多数本の細線によって構成されている。その細線は、銅などの金属線、カーボンファイバーなど、コンテナの内部に封入される作動液との濡れ性が優れてあるものであればよい。また、それらの細線は、結束状態を維持するために、束ねた状態で、その中心軸線を中心にして撚られている。これは、細線の束がばらけないようにするためのものであり、したがって細線としては撚られた形状を維持するものが好ましく、例えば銅線などの金属細線が好ましい。この発明に係るヒートパイプのウイックは、上述したように、複数の細線束を束ね合わせて一束に構成されるとともに、隣り合う細線束同士の間にその長手方向に連続しかつ毛細管力を生じる空隙が形成されている。そして、このような構成のウイックがコンテナの内部に配置され、かつ焼結によりコンテナの内壁面に固定され、その後にコンテナの内部に作動流体が封入される。上記の空隙は隣り合う細線束同士の間に形成されるものであるから、その大きさは、少なくとも各細線の直径や細線同士の間に形成される空隙よりも大きく、かつ各細線束の直径よりも小さくなっている。コンテナは、要は、気密性のある中空の容器であり、互いに離れた箇所の間で熱の輸送を行う用途に供されるヒートパイプにあっては中空管が使用される。このコンテナは、その内部と外部との間で熱を伝達する必要があるので、熱伝導率の高い素材で構成されていることが好ましく、例えば銅管を使用することが好ましい。また、コンテナの内壁面には、作動液の流路となり、また毛細管現象を生じる幅の狭い溝を形成してもよい。すなわち、コンテナとしてグルーブ管を使用してもよい。上述したウイックはこのコンテナの内壁面に固定される。具体的には、ウイックをコンテナの内部に配置した状態で予め定めた温度に加熱することにより、ウイックとコンテナとの間に焼結を生じさせ、両者を接合する。コンテナの内部のウイックを除いたいわゆる余剰の空間が蒸気化した作動流体が流動する蒸気流路とされる。ここで、上記の予め定めた温度とは、例えば、銅によって細線やコンテナを形成した場合には、銅の溶融点前後の温度であり、より具体的には、溶融点温度よりも若干低い温度であり、これらをその温度まで加熱すると、隣接する細線同士やコンテナとこれに接触する細線とが結合する。他方、作動流体は加熱されて蒸発し、かつ放熱して凝縮することにより、潜熱の形で熱を輸送する流体であり、ヒートパイプを使用する温度に応じて適宜に選択される。その一例を挙げると、水、メタノールやエタノールなどのアルコール類、代替フロンなどが作動流体として使用される。この作動流体は、コンテナの内部から空気などの非凝縮性ガスを脱気した状態でコンテナの内部に封入される。したがって、この発明に係るヒートパイプでは、コンテナの一部に熱を加え、かつ他の一部を冷却すると、その入熱される上記の一部において作動流体が加熱されて蒸発し、その蒸気が温度および圧力の低い箇所、すなわち上記の他の一部に向けて流動し、その後、放熱して凝縮する。蒸気流路は、ウイックに沿った流路であり、ウイックがコンテナの内壁面に焼結により固定されているので、ヒートパイプに曲げなどの変形を加えても蒸気流路が確保され、その結果、作動流体蒸気の流動が必要十分に行われてヒートパイプとしての熱輸送特性が良好になる。一方、凝縮した作動流体はウイックに浸透し、ウイックを構成している細線同士や細線束同士の間の空隙を流路として蒸発の生じる箇所に向けて流動する。すなわち、作動流体が蒸発すると、ウイックの細線同士や細線束同士の間に形成されているメニスカスが低下するので、それに伴って毛細管力が生じ、その毛細管力をポンプ力として液相の作動流体が蒸発部側に還流する。そして、細線同士の間の空隙が小さいことにより大きい毛細管力が発生し、これに加えて細線束同士の間の空隙にも毛細管力が生じることによりいわゆる還流特性が良好になる。また、ウイックを構成している細線やこれを束ねた細線束は、その全長に亘って連続しているものであり、しかもこれらを結束のために締め付けている箇所がないから、それらの間に形成されているいわゆる還流路も滑らかに連続したものとなり、したがって液相の作動流体の流動に対する抵抗が少なく、この点においても還流特性が良好になっている。さらにこれに加えて、この発明に係るウイックは、複数の細線束を束ねて構成されているため、これと同本数の細線を束ねて一束に構成したウイックと比較して、コンテナの内壁面との接触面積を拡大させることができる。その結果、コンテナにおける幅方向に液相の作動流体を行き渡らせることができる。言い換えれば、コンテナの幅方向において入熱される箇所を限定することがなく、この発明に係るヒートパイプが熱源に対して熱的に接続できる面積を拡大することができる。そして、ウイックの固定は、焼結によって行うので、ウイックをパイプの内部に挿入して外部から加熱すればウイックをその全長に亘って固定でき、その作業が容易であることにより製造性が良好になる。つぎにこの発明に係るヒートパイプの一例を製造方法と共に説明する。図2に、この発明に係る扁平型ヒートパイプのウイックを製造する過程およびウイックとして機能させる多数本の細線から形成される細線束を模式的に示してある。先ず、ウイックとなる多数本の細線1を図2のaに示すように束ねる。その細線1は、具体的には直結が0.05mm程度の銅線であり、これを50本~200本束ねる。ついで、その細線束2を、図2のbに示すように、その中心軸線を中心にして撚る。こうすることにより、各細線1は互いに結束した状態を維持する。すなわち細線束2は、特別な結束具を必要とせずにその形態を維持する。そして、この細線束2を、図2のcに示すように、複数束ねる。図2のcに示す例では、細線束2を六つ束ねている。その後に、各細線束2を予め定めた長さに切断することにより、ウイックが形成される。なお、細線1がコイルに巻かれていたものである場合には、残留応力により曲げ癖が残ることがあるので、熱処理を行って直線状にする。他方、脱脂などの洗浄を行った肉厚0.2~0.3mm、外径3.0~6.0mmのパイプを用意し、これを予め定めた長さに切断し、これをコンテナとする。図3に、コンテナの断面形状を模式的に示してある。図3に示す例では、コンテナ3の内周面には、その軸線方向に沿う多数の細溝4が形成されている。これらの細溝4は、ウイックとして機能するものであり、また作動流体とコンテナ3との接触面積をこれらの細溝4によって拡大させることができる。ウイックとして銅線を使用した場合には、コンテナ3として銅製のパイプを使用する。そして、そのコンテナ3の内部にウイック5として上記の細線束2の集合体を例えばスペーサーを使用して挿入する。なお、コンテナ3として、上記の細溝4が形成されていないいわゆるベアパイプを使用することもできる。図4に、スペーサーの断面形状を模式的に示してある。このスペーサー6は、複数の細線束2をコンテナ3の内部に挿入しやすくするためのものであり、したがって、例えばコンテナ3として丸型のパイプを使用する場合には、スペーサー6は例えば円柱形状に形成されていて、その外径がコンテナ3の内径と同じかコンテナ3の内径よりも若干小さく形成されている。そして、そのスペーサー6には、その外周面かつスペーサー6の軸長方向でその全長に亘って、その一部を切り欠いた切り欠き部6aが形成されている。この切り欠き部6aに複数の細線束2を保持させてスペーサー6とともに複数の細線束2がコンテナ3の内部に挿入される。例えば、上述した六つの細線束2のうち三つの細線束2の上に他の三つの細線束2をそれらの細線束の全長に亘って積層するとともに、スペーサー6に保持させてコンテナ3の内部に挿入する。また切り欠き部6aは、これとコンテナ3の内壁面との間に形成される空間に詰め込まれた複数の細線束2を切り欠き部6aの形状に沿った形に成形したり、コンテナ3内の所定の位置に各細線束2を配置させるためのいわゆる型として機能するものである。したがって、図4に示すように、切り欠き部6aの断面形状を湾曲した矩形状に形成した場合には、スペーサー6とともに挿入された細線束2の集合体はコンテナ3の一部の内壁面に偏った状態でかつコンテナ3の全長に亘って配置され、その集合体の断面の形状が湾曲した矩形状になる。上記のスペーサー6を使用して複数の細線束2をコンテナ3に挿入した場合において、、切り欠き部6aの開口部分を下方にすると、挿入された各細線束2はコンテナ3の中で、重力により、コンテナ3の下側の内壁面に直線状に設置される。そして、このようにスペーサー6とともに複数の細線束2を挿入したコンテナ3をほぼ水平に維持したまま加熱炉図示せずに送って加熱する。その加熱温度は、コンテナ3およびウイック5が銅製の場合、800°C~1000°C程度であり、こうすることによりウイック5がその全長に亘ってコンテナ3の一部の内壁面に偏った状態で焼結されて固定される。なお、同時に、隣接する銅線同士や細線束同士が互いに焼結されて接合される。また、スペーサー6は複数の細線束2とともにコンテナ3内部に挿入されて加熱炉に入れられるため、その素材は、例えばSUSあるいはカーボンなど、ウイック5やコンテナ3を構成する部材とは異なる素材によって構成することが好ましい。ウイック5が固定されたコンテナ3を加熱炉から取り出して冷却した後に、コンテナ3の内部からスペーサー6を引き抜くと、図5に示すように、切り欠き部6aの形状に沿って成形されたウイック5がコンテナ3の内壁面に接した状態で残される。しかも、ここに示す例においては、ウイック5を構成する六つの細線束2のうち三つの細線束2に他の三つの細線束2がその全長に亘って積層されている。次に、コンテナ3の一方の端部にスェージング加工を施すとともに、その端部を溶接して密閉する。すなわち、いわゆるボトムスェージング加工およびボトム溶接を行う。またこれらの加工と併せて、他方の端部のスェージング加工、すなわちトップスェージング加工を行う。こうすることにより実質的なコンテナ3が作製される。トップスェージング加工を行うことによりコンテナ3の一方の端部にノズル状部分が形成されるので、これを利用して注液を行う。すなわち、作動流体をコンテナ3の内部に注入する。その場合、コンテナ3から空気などの非凝縮性ガスを脱気する必要があり、したがって、注液は真空脱気の後に作動流体を注入する方法、余分な量の作動流体を注入した後、これを沸騰させて非凝縮性ガスを追い出す方法など、従来知られている方法で行えばよい。そして、注液のために開口していた部分を圧潰した後、溶接して密閉する。いわゆるトップ溶接を行う。こうして製造された丸パイプ型のヒートパイプを、図1に示すように、その半径方向に押し潰して例えば厚さ2.0mmの扁平型ヒートパイプ7とする。その場合、直線状の扁平型ヒートパイプ7とするには、丸パイプ型のヒートパイプをそのまま押し潰して扁平化する。これに対して、湾曲もしくは屈曲した扁平型ヒートパイプとするには、丸パイプ型のヒートパイプを所定の形状に湾曲もしくは屈曲させ、その後に半径方向に押し潰して扁平化する。このように湾曲もしくは屈曲させる場合であっても、複数の撚り線からなるウイック5は、コンテナ3の内壁面に焼結して固定されており、しかも隣接する細線束同士が焼結しているので、コンテナ3の変形に合わせて変形し、その結果、ウイック5に沿う蒸気流路8が確保される。この発明に係る扁平型ヒートパイプ7は、多数本の細線1を束ねるとともに撚って細線束2を形成し、これを複数束ねて一束に形成してウイック5としているものの、細線1や細線束2を結束するための部材を必要としないので、薄くすることができ、またウイック5が、コンテナ3の内壁面に焼結によって固定されているので、蒸気流路8を確実に確保することができる。これに加えて、ウイック5は複数の細線束2を一束に束ね合わせたものであり、しかも各細線束2の間に空隙が形成されているため、多数本の細線1を一束に束ねて形成したウイックと比較して、コンテナ3の内壁面との接触面積を拡大することができ、その結果、この発明に係る扁平型ヒートパイプと熱源とが有効に熱伝達可能な接触面積を拡大することができる。また細線束2の間においても作動流体を蒸気化することができる。また、コンテナ3は、図1に示す例では、コンテナ3の内周面に軸線方向に沿う多数の細溝4が形成されている。これらの細溝4は、上述したように、ウイックとして機能するものであり、また作動流体とコンテナ3との接触面積がこれらの細溝4によって拡大されている。これに加えて、各細線束2は撚られていているため、細線束2から細線1がばらけ、そのばらけた細線1が細溝4を塞ぐことがなく、これによっても作動流体の還流特性が向上されている。そして、図1に示す例では、扁平形状のコンテナ3における幅方向の中央部にウイック5が配置されており、そのウイック5はコンテナ3のいわゆる上下両面に接触してこれらの面で挟み付けられ、かつ焼結によりコンテナ3の全長に亘って固定されている。したがって、ウイック5とコンテナ3の内壁面との間に介在物が存在せずに両者が直接接触しているので、その分、ヒートパイプ全体としての厚さが薄くなっている。また、コンテナ3の内部は、ウイック5を中心にして左右に二分されており、その左右両側の中空部分が作動流体蒸気の流路8となっている。その蒸気流路8は、ヒートパイプの製造段階ではコンテナ3およびウイック5が直線状であることにより、当然、所期通りに形成される。また、そのコンテナ3すなわちヒートパイプを曲げた場合、ウイック5はコンテナ3に沿わせて配置され、かつ固定されているので、コンテナ3の変形に合わせて変形する。言い換えれば、曲げたコンテナ3の内壁面にウイック5が接触するなどのことがないので、蒸気流路8が製造当初のとおりに確保され、その結果、作動流体蒸気の流動が阻害されることがない。なお、コンテナ3の内壁面に対するウイック5の固定はコンテナ3の上下両面に焼結により固定してもよく、あるいは上述したように一方の面に固定してもよい。このように図1に示すこの発明に係る扁平型ヒートパイプ7は、細線1を束ねるとともに撚ることにより各細線1を結束した細線束2の集合体であるウイック5を内蔵していることにより、厚さの薄いヒートパイプとすることが可能になる。より具体的には、複数の細線束2を束ねてウイック5を形成しているため、扁平加工を施した場合に、コンテナ3が扁平化されることに伴って各細線束がコンテナ3の幅方向に移動することができ、これにより厚さの薄いヒートパイプとすることが可能になる。そしてその結果、コンテナ3の幅方向において、ウイック5とコンテナ3の内壁面との接触面積を拡大させることができる。そしてこれにより、コンテナ3の幅方向に液相の作動流体を行き渡らせることができるため、コンテナ3の幅方向において入熱される箇所を限定することがない。さらにこれに加えて、この発明に係るウイック5は、細線同士や細線束同士の間の空隙が小さいことにより毛細管力が強くかつ細線同士の間に滑らかに連続した作動流体の還流路を確保できるので、作動流体の還流特性を従来になく高くすることができる。さらにこれに加えて、細線束同士の間に形成される空隙においても作動流体を蒸気化させることができる。そして、この発明に係る扁平型ヒートパイプ7は曲げなどの変形を加えた場合であっても蒸気流路8を確保できる。これらの結果、この発明に係る扁平型ヒートパイプの熱輸送能力を従来になく高くすることができる。なお、この発明では、ヒートパイプを扁平形状に構成した場合、ウイック5はコンテナ3の幅方向での中央部に配置する以外に、左右いずれか一方に偏らせて配置してもよい。このような構成とした場合であっても、上記の図1に示す構成のヒートパイプ7とほぼ同等の性能を得ることができる。つぎにこの発明の実施例と比較例と併せて説明する。実施例1素材コイルから繰り出した直径0.05mmの銅の細線1を100本束ねるとともに撚って細線束2を形成し、これを六つ束ね合わせてウイック5を構成し、そのウイック5が直線状となるようにいわゆる焼き鈍しなどの事前熱処理を施した。そのウイック5を、内周面に軸線方向に沿った複数の細溝4が形成されているコンテナ3として肉厚0.3mm、外径6.0mmの銅パイプの内部に上述した方法で挿入し、かつコンテナ3の幅方向での中央部に配置した。そして、そのウイック5をコンテナ3に焼結により固定して一体化させた。このようにして丸パイプ型のヒートパイプを作製した。その丸パイプ型のヒートパイプを、図6に示すように、ヒートパイプの軸方向の中央部分において90°に屈曲させた後に、そのヒートパイプを厚さ2.0mmに圧潰して扁平型ヒートパイプ7とした。これらの加工後の各部のサイズは、扁平型ヒートパイプ7の全長は160mmであり、厚さは2.0mmであり、コンテナ3の幅は8.7mmであり、屈曲させた部分を挟んで一方の長さが57.0mmであり、他方の長さが62.0mmであった。また、湾曲させたパイプの屈曲半径Rは18mmであり、作動流体には水を用いた。比較例1実施例1と同様の直径0.05mmの銅の細線1を600本束ねるとともに撚って結束させてウイック5とし、これをコンテナ3の内部に挿入して扁平型のヒートパイプを作製した。上記の実施例1とはこのようにウイック5の構成が異なるだけであり、他の構成は上記の実施例1と同様とした。試験方法図7のaに示すように、電気ヒータ9の表面15mm×15mmに試験対象とす扁平型ヒートパイプ7の一方の端部を接触させて蒸発部とし、その他方の端部を、アルミニウム製の放熱板1050mm×50mm×1.5mmの上面に接触させて凝縮部とした。放熱板10の下面には断熱板図示せずを接触させて配置した。図7のbに、図7のaに示す構成の側面図を示してある。室温下で電気ヒータ9に通電することによりヒートパイプ7の蒸発部を加熱し、その電力量すなわち入熱量QWと、電気ヒータ9とヒートパイプ7との接触点の温度Thと、ヒートパイプ7の蒸発部の表面温度Teと、ヒートパイプ7の凝縮部の表面温度Tcと、ヒートパイプ7の中央部分の表面温度Taとを測定した。この測定は、入熱量に対して各測定点における温度が一定となってから開始し、入熱量を徐々に増大させることにより行った。温度測定にはK型熱電温度計を使用した。そして、これらの測定データから各ヒートパイプについての熱抵抗R°C/Wといわゆるドライアウトが生じる最大入熱量最大熱輸送量QMAXWとを求めた。その結果を図8に示してある。なお、熱抵抗RはR=Th-Tc/Qとして求めた。ドライアウトが生じる入熱量は、入熱量Qを増大させた場合に熱抵抗Rが急増する入熱量である。図8に示す結果において、実施例1の試験結果を実線を用いて示してあり、比較例1の試験結果を一点鎖線を用いて示してある。図8に示したように、この発明に係るウイック5を使用した実施例1の最大熱輸送量QMAXWが、多数本の細線を束ねて撚っただけの比較例1の最大熱輸送量QMAXWよりも高いことが認められた。また、実施例1の熱抵抗Rが、比較例1の熱抵抗よりも低いことが認められた。したがって、この発明に係るウイック5を使用した扁平型ヒートパイプ7は、比較例1と比較して優れた熱輸送特性を有するものであることが確認された。また、この発明に係るウイック5を使用した扁平型ヒートパイプ7は、厚さが2.0mm程度に薄く、そのため、小型の電子機器に対する搭載性が優れている。