本体ケーシングと、前記本体ケーシングの内部に設けられた分級ロータと、前記分級ロータが装着された単一の回転軸と、前記単一の回転軸を回転駆動するための単一の駆動源と、を備え、前記分級ロータは、前記単一の回転軸の軸線方向に沿って並置された複数の分級空間を有し、前記複数の分級空間のそれぞれは、その中心部から気流を排出するための気流排出手段を有する、分級機。前記気流排出手段は、前記単一の回転軸に沿って延在する環状流路を含む、請求項1記載の分級機。前記環状流路は、前記単一の回転軸に装着された筒状部材によって画成されている、請求項2記載の分級機。前記複数の分級空間は、互いに隣接する分級空間同士が前記単一の回転軸の軸線方向において離間配置されている、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の分級機。前記複数の分級空間は、互いに隣接する分級空間同士を隔離する共通の隔壁を有し、前記気流排出手段は、前記隔壁の中央部に形成されて隣接する分級空間同士を連通する切欠部を含む、請求項1記載の分級機。前記本体ケーシングの内部に原料粉体を投入するための原料投入口が、前記複数の分級空間のうちの最も上段に位置する分級空間の近傍に前記原料粉体を投入するように構成されている、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の分級機。前記気流排出手段は、前記複数の分級チャンバのそれぞれの中心部から排出された各気流が合流するように構成されている、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の分級機。本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、簡素且つ小型の構成にて分級精度を高めることができる分級機を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、第1の発明による分級機は、本体ケーシングと、前記本体ケーシングの内部に設けられた分級ロータと、前記分級ロータが装着された単一の回転軸と、前記単一の回転軸を回転駆動するための単一の駆動源と、を備え、前記分級ロータは、前記単一の回転軸の軸線方向に沿って並置された複数の分級空間を有し、前記複数の分級空間のそれぞれは、その中心部から気流を排出するための気流排出手段を有する、ことを特徴とする。また、第2の発明による分級機は、前記第1の発明において、前記気流排出手段は、前記単一の回転軸に沿って延在する環状流路を含む、ことを特徴とする。また、第3の発明による分級機は、前記第2の発明において、前記環状流路は、前記単一の回転軸に装着された筒状部材によって画成されている、ことを特徴とする。また、第4の発明による分級機は、前記第1乃至第3の発明のいずれかにおいて、前記複数の分級空間は、互いに隣接する分級空間同士が前記単一の回転軸の軸線方向において離間配置されている、ことを特徴とする。また、第5の発明による分級機は、前記第1の発明において、前記複数の分級空間は、互いに隣接する分級空間同士を隔離する共通の隔壁を有し、前記気流排出手段は、前記隔壁の中央部に形成されて隣接する分級空間同士を連通する切欠部を含む、ことを特徴とする。また、第6の発明による分級機は、前記第1乃至第5の発明のいずれかにおいて、前記本体ケーシングの内部に原料粉体を投入するための原料投入口が、前記複数の分級空間のうちの最も上段に位置する分級空間の近傍に前記原料粉体を投入するように構成されている、ことを特徴とする。また、第7の発明による分級機は、前記気流排出手段は、前記複数の分級チャンバのそれぞれの中心部から排出された各気流が合流するように構成されている、ことを特徴とする。上記特徴を備えた本発明の分級機によれば、簡素且つ小型の構成にて分級精度を高めることができるので、設置スペースを極小化し、また、駆動モータの削減により消費電力の低減ひいては環境に優しい分級機を提供することができる。以下、本発明の一実施形態による分級機について、図1及び図2を参照して説明する。本実施形態による分級機は、筒状の本体ケーシング1を備えており、この本体ケーシング1の内部に分級ロータ2が設けられている。本体ケーシング1の側周壁には気流導入口3が周設されており、この気流導入口3に隣接してその外側に複数の案内羽根ルーバー4が周設されている。複数の案内羽根4は、分級ロータ2の回転によって生じる旋回流の流れを考慮して配向されている本体ケーシング1の内部には、本体ケーシング1の天板5に形成された中央孔6を介して、鉛直方向に延びる単一の回転軸7が上方から挿入されている。この単一の回転軸7の回転軸線8は、筒状の本体ケーシング1の長手軸線9と一致している。単一の回転軸7は、単一の駆動モータ駆動源10に接続されており、この駆動モータ10によって鉛直方向の回転軸線8周りに回転駆動される。本外ケーシング1の内部に設けられた分級ロータ2は、単一の回転軸7に装着されており、単一の回転軸7の軸線方向に沿って上下に配置された一対の分級空間11、12を備えている。各分級空間11、12はその内部空間が円環状に形成されており、その外周部が複数のブレード13、14によって画成されている。複数のブレード13、14は、各分級空間11、12の外周面に沿って等間隔にて環状に配置されており、旋回流の形成に適した形状及び配向とされている。各分級空間11、12の上面及び下面は、単一の回転軸7に挿通された中央孔を有する各円板部材15、16、17によって画成されており、中段の円板部材16は上下の分級空間11、12同士を隔離する共通の隔壁として機能している。上側の円板部材15の中央部には、上段の分級空間11内の中心部から気流を排出するための第1排出口気流排出手段18が形成されている。また、中段の円板部材16の中央部には、下段の分級空間12内の中心部から気流を排出するための第2排出口気流排出手段19が形成されている。単一の回転軸7には筒状部材20が嵌装されており、この筒状部材20は第1排出口18と第2排出口19とを連絡するように延在している。この筒状部材20の内側に形成された、第2排出口19を含んで単一の回転軸7に沿って延在する環状流路21が、下段の分級空間12内の中心部の気流を、上段の分級空間11を通過してその上方へと導く気流排出手段を形成している。本体ケーシング1の天板5には、処理対象である原料粉体22を本体ケーシング1の内部に投入するための原料投入口23が形成されており、この原料投入口23に接続された原料投入管24を介して原料粉体22が本体ケーシング1の内部に投入される。原料投入口23は、上段の分級空間11の近傍に原料粉体22が投入されるように構成されている。本体ケーシング1の上部は、天板5の中央孔を貫通して上段の分級空間11の内部に連通する筒状の上部ケーシング27が設けられている。この上部ケーシング27には吸引管28の一端が接続されており、この吸引管28を介して上部ケーシング27の内部を排気することにより、上段及び下段の分級チャンバ11、12の内部が、第1排出口18及び管状流路21を介して吸引される。次に、上記構成よりなる本実施形態の分級機を用いて原料粉体22を粗粉25と微粉26A、26Bとに分別する際の作用について説明する。本体ケーシング1の上部に配置された単一の駆動モータ10によって分級ロータ2を所定の速度で回転させながら、原料投入管24を介して原料粉体22を原料投入口23から本体ケーシング1内の上部、具体的には上段の分級空間13の近傍に投入する。ここで、上段の分級空間11と下段の分級チャンバ12とは共通の回転軸7に装着されているので、単一の駆動モータ10により単一の回転軸7を回転させることにより、上段及び下段の分級空間11、12が一緒に同じ速度で回転する。原料投入口23から本体ケーシング1内に投入された原料粉体22は、上段の分級空間11のブレード13同士の隙間から、気流と共に上段の分級空間11の内部に流入し、これにより1段目の分散分級が行われる。そして、上段の分級空間11によって分別された微粉26Aは、分級空間11内の中心部から第1排出口18を介して上方に排出され、吸引管27を介して回収される。一方、上段の分級空間11で回収されなかった原料粉体粗粉と微粉を含むは、下段の分級空間12内にその外周部上部からブレード14同士の間を通って投入される。下段の分級空間12内に投入された原料粉体上段の分級空間11にて1段目の分散分級が行われたものは、下段の分級空間12内で2段目の分散分級処理を受ける。このように二段分級を行うことにより、分級精度が高まる。そして、下段の分級空間12によって分別された微粉26Bは、分級空間12内の中心部から第2排出口19及び環状通路21を介して上方に排出され、第1排出口18から排出される気流と合流して上部ケーシング27及び吸引管28を介して回収される。一方、下段の分級空間12で回収されなかった粗粉25は、下方に落下し、製品として回収される。上述したように本実施形態による分級機においては、二重筒構造からなる気流排出手段18-21を用いて、上段の分級空間11の中心部からの排出気流微粉を含むと下段の分級空間12の中心部からの排出気流微粉を含むが、上段の分級空間11の上方にて合流して一緒に排出される。また、本実施形態による分級機においては、分級ロータ2の回転が、装置上部に設けた単一の駆動モータ10及び単一の回転軸7により実現できる。また、本体ケーシング1の側周壁に形成する気流導入口3についても、上段の分級空間11と下段の分級空間12とで共用されている。このように本実施形態による分級機では、上下段の分級空間11、12を共通の駆動モータ10及び回転軸7によって回転駆動することができ、微粉26A、26B及び粗粉25の排出箇所もそれぞれ1つで済み、気流導入口3についても上下段の分級空間11、12に対して一つで済むので、装置全体として簡素且つ小型とすることでき、必要な設置スペースを低減でき、取り扱いも容易である。また、必要な駆動モータ10は1台だけなので、省エネルギーも達成され、環境に優しい分級機である。上述した実施形態の変形例としては、図3に示したように、上段の分級空間11と下段の分級空間12とを上下に離間して配置することもできる。この例においては、上段の分級空間11の底板16Aと下段の分級空間12の天板16Bとが共用されておらず、それぞれ別個に設けられている。上下の分級空間11、12の間隔は、分級精度を高めるために設計時に最適化されている。また、本例においては、本体ケーシング1の側周壁に形成する気流導入口3を、図1の構成に比べてその上下幅を拡大している。また、他の変形例としては、図1及び図3に記載した分級機において、下段の分級空間12の下部にさらに3段目の分級空間を設けることもできる。この例においては、2段目の分級空間の外周部から排出した気流を3段目の分級空間内にその外周部上部から投入して3段目の分級を行う。粗粉は、3段目の分級空間外周部下部から排出され、微粉は、1段目と2段目の分級空間と同様に中心部から上方へ排出して回収される。本変形例においては、1段目の分級空間の内周側が2段目と3段目の分級空間から排出する気流確保のため、気流排出手段を三重筒構造とする。そして、1段目の分級空間の上方において、1段目の分級空間からの排出気流と2段目と3段目の分級空間からの排出気流が合流して一緒に排出される。また、3段目の分級空間の下に更に4段目若しくはそれ以上の分級空間を追加設置することもできる。この場合、微粉を回収するための中央の筒構造を4重若しくはそれ以上とする。本変形例においては、簡素且つ小型の構成によって、3段分級若しくはそれ以上の分級を実現することができる。次に、図1に示した上記実施形態の更に他の変形例について、図4を参照して説明する。この変形例においては、気流排出手段として二重管構造を採用せず、上下段の分級空間11、12の間の隔壁16の中央部に形成された第2排出口切欠部19のみで気流排出手段を実現している。即ち、下段の分級空間12にて分別された微粉は、第2排出口19を介して上段の分級空間11内に流入し、上段の分級空間11で分別された微粉と一緒に第1排出口18を介して、上方の上部ケーシング27内に排出される。上部ケーシング27内に排出された微粉26は、吸引管28を介して回収される。この変形例においては、気流排出手段として二重管構造を採用していないので、更なる構造の簡素化を図ることができる。また、図4に示した下段の分級空間12の下に更に3段目若しくはそれ以上の追加の分級空間を設けることもできる。本変形例においては気流排出手段が二重管構造ではないので、3段目以降の分級空間を追加設置しても、気流排出手段が複雑化することがない。