コア部と、前記コア部の外周に形成され、前記コア部を結晶欠陥とするフォトニック結晶を形成するように配列された空孔を有するクラッド部とを備えるフォトニックバンドギャップファイバの製造方法であって、孔形状および外形が略六角形である六角形キャピラリ管をジャケット管内に挿入して母材を形成する母材形成工程と、前記母材を線引きする線引き工程と、を含むことを特徴とするフォトニックバンドギャップファイバの製造方法。前記母材形成工程において、前記ジャケット管と前記六角形キャピラリ管との間の隙間に隙間調整用の棒体を挿入することを特徴とする請求項1に記載のフォトニックバンドギャップファイバの製造方法。前記母材形成工程において、外形が略多角形である前記棒体を用いることを特徴とする請求項2に記載のフォトニックバンドギャップファイバの製造方法。前記母材形成工程において、孔形状が略六角形である前記ジャケット管を用いることを特徴とする請求項1~3のいずれか一つに記載のフォトニックバンドギャップファイバの製造方法。前記母材形成工程において、孔形状および外形が略五角形である五角形キャピラリ管を、前記ジャケット管内の内壁に沿って挿入することを特徴とする請求項4に記載のフォトニックバンドギャップファイバの製造方法。前記母材形成工程において、孔形状および外形が略五角形である五角形キャピラリ管を、前記コア部を形成するためのコア形成部の外周に位置するように挿入することを特徴とする請求項1~5のいずれか一つに記載のフォトニックバンドギャップファイバの製造方法。前記母材形成工程において、前記五角形キャピラリ管または前記六角形キャピラリ管として、内周部と、前記内周部の外周に形成された前記内周部よりも粘性が低い外周部とを備えるキャピラリ管を用いることを特徴とする請求項1~6のいずれか一つに記載のフォトニックバンドギャップファイバの製造方法。前記母材形成工程において、前記コア部を囲む空孔の層数が5層以上となるように前記五角形キャピラリ管または前記六角形キャピラリ管を挿入することを特徴とする請求項1~7のいずれか一つに記載のフォトニックバンドギャップファイバの製造方法。フォトニックバンドギャップファイバを製造する場合、一般的には、孔形状および外形状がともに円形である円管状のキャピラリ管を準備し、これらを孔形状および外形状がともに円形である円管状のジャケット管に挿入してスタックして母材を形成し、この母材を線引きするという、いわゆるスタックアンドドロー法を用いる。しかしながら、従来の円管状のキャピラリ管と円管状のジャケット管とを用いたスタックアンドドロー法によって、所定の光学特性を実現するために計算により求めたプロファイルパラメータ設計パラメータになるようにフォトニックバンドギャップファイバを製造した場合に、そのフォトニックバンドギャップファイバの光学特性が設計値とは相違する場合があるという問題がある。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、より確実に所望の光学特性を有するフォトニックバンドギャップファイバを製造できるフォトニックバンドギャップファイバの製造方法を提供することを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るフォトニックバンドギャップファイバの製造方法は、コア部と、前記コア部の外周に形成され、前記コア部を結晶欠陥とするフォトニック結晶を形成するように配列された空孔を有するクラッド部とを備えるフォトニックバンドギャップファイバの製造方法であって、孔形状および外形が略六角形である六角形キャピラリ管をジャケット管内に挿入して母材を形成する母材形成工程と、前記母材を線引きする線引き工程と、を含むことを特徴とする。また、本発明に係るフォトニックバンドギャップファイバの製造方法は、上記発明において、前記母材形成工程において、前記ジャケット管と前記六角形キャピラリ管との間の隙間に隙間調整用の棒体を挿入することを特徴とする。また、本発明に係るフォトニックバンドギャップファイバの製造方法は、上記発明において、前記母材形成工程において、外形が略多角形である前記棒体を用いることを特徴とする。また、本発明に係るフォトニックバンドギャップファイバの製造方法は、上記発明において、前記母材形成工程において、孔形状が略六角形である前記ジャケット管を用いることを特徴とする。また、本発明に係るフォトニックバンドギャップファイバの製造方法は、上記発明において、前記母材形成工程において、孔形状および外形が略五角形である五角形キャピラリ管を、前記ジャケット管内の内壁に沿って挿入することを特徴とする。また、本発明に係るフォトニックバンドギャップファイバの製造方法は、上記発明において、前記母材形成工程において、孔形状および外形が略五角形である五角形キャピラリ管を、前記コア部を形成するためのコア形成部の外周に位置するように挿入することを特徴とする。また、本発明に係るフォトニックバンドギャップファイバの製造方法は、上記発明において、前記母材形成工程において、前記五角形キャピラリ管または前記六角形キャピラリ管として、内周部と、前記内周部の外周に形成された前記内周部よりも粘性が低い外周部とを備えるキャピラリ管を用いることを特徴とする。また、本発明に係るフォトニックバンドギャップファイバの製造方法は、上記発明において、前記母材形成工程において、前記コア部を囲む空孔の層数が5層以上となるように前記五角形キャピラリ管または前記六角形キャピラリ管を挿入することを特徴とする。本発明によれば、より確実に所望の光学特性を有するフォトニックバンドギャップファイバを製造できるという効果を奏する。以下に、図面を参照して本発明に係るフォトニックバンドギャップファイバの製造方法の実施の形態を詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、以下では、フォトニックバンドギャップファイバを適宜PBGFと記載する。図1は、PBGFの一例の模式的な断面図である。図1に示すように、このPBGF10は、空孔からなるコア部11と、コア部11の外周に形成され、規則的に配列された空孔12aを有するクラッド部12とを備える。クラッド部12はたとえば石英系のガラスからなるものであり、特に屈折率調整用のドーパントを含まない純石英ガラスからなるものが好ましい。このPBGF10は、所望の波長でフォトニックバンドギャップを形成するためのフォトニック結晶を形成するように空孔12aを三角格子状に配置し、かつ、その三角格子の中央部の1個の空孔12aおよびその周囲の6個の空孔12aが配置されるべき領域を、結晶欠陥としてのコア部11となる空孔に置き換えた構造を有する。このPBGF10は、上記構造によって、コア部11に光を強く閉じ込めて伝送するものである。なお、このような7個の空孔の領域をコア部に置き換えた構造のものは7-cell型PBGFと呼ばれることがある。また、さらにこの7つの空孔の周囲の12個の空孔の領域、すなわち合計19個の空孔の領域をコア部に置き換えた構造のものは19-cell型PBGFと呼ばれることがある。なお、7-cell型PBGFであれば、よりシングルモード動作し易いPBGFとなるので好ましい非特許文献2参照。図1に示すPBGF10は、コア部11を囲む空孔12aが形成する六角形状の層の層数が5である。また、空孔12aの空孔の直径以下、空孔径とするをd、隣接する空孔12aの中心間距離以下、空孔間距離とするをΛとすると、d/Λが0.9以上のたとえば0.97に設定されている。なお、非特許文献1に開示されるように、空孔層数を5層以上とし、d/Λを0.9以上とすることによって、閉じ込め損失が低減されるので好ましい。なお、7-cell型PBGFの場合、コア径は、おおよそ空孔間距離の2倍である2Λとなる。また、19-cell型PBGFの場合、コア径はおおよそ3Λとなる。図2は、計算したPBGFのフィールド分布の一例を示す図である。図3は、計算したPBGFの閉じ込め損失の波長特性を示す図である。なお、図2、3では、有限要素法FEMによるシミュレーション計算を用いている。また、PBGFの構成材料は純石英ガラスとしている。また、d/Λは0.97、Λは、4.05μmとしている。この4.05μmという値は、非特許文献3において、光通信で用いられている1.5μm波長帯においてフォトニックバンドギャップを形成できると報告されている値である。このシミュレーションにおいては、空孔については、以下のような形状とした。すなわち、コア部は各頂点に丸みを加えた八角形とした。その直ぐ外周の空孔については、各頂点に丸みを加えた六角形と五角形とを交互に合計12個配列させた。また、それよりさらに外周の空孔については、各頂点に丸みを加えた六角形を配列させて、コア部の外周に7層の空孔を配置するようにした。そして、それぞれの形状の空孔に対して近似円の直径を空孔径dとして設定し、隣接する空孔の六角形または五角形の形状の重心から重心までの距離を空孔間距離Λに設定した。このように、図2および図3のシミュレーションでは、空孔は五角形または六角形とされている。図2に示すように、上記構造に設定して計算したPBGFは、五角形または六角形状の空孔形上に設定したことで、その中心のコア部に殆どの光のフィールドが閉じ込められていた。また、波長λに対する閉じ込め損失についても、図3に示すように、波長1.5μm近傍において0.00001dB/m0.01dB/kmと低い値となり、フォトニックバンドギャップが形成されることが確認された。このようなPBGFを製造する場合は、従来は、図9に示すように、孔1020aの形状および外形が円形である円管状のキャピラリ管1020をジャケット管1010に挿入してスタックし、その後コア部となる領域のキャピラリ管1020を引き抜いて母材1000を形成し、この母材1000を線引きしていた。しかしながら、このように円管状のキャピラリ管1020を用いて母材1000を構成した場合は、母材100の断面積に占める、キャピラリ管間の隙間の割合が高くなるので、線引きの際にキャピラリ管1020が変形し易くなり、孔構造の変形が大きくなる。PBGFの光学特性は、断面の孔構造に大きな影響を受けるため、従来の方法で製造したPBGFの光学特性は、所望の光学特性にならない場合があった。たとえば、図10は、従来の製造方法によって製造したPBGFの模式的な断面図である。図10に示すように、製造したPBGF1100は、六角形の空孔が格子状に並んだ理想的な形状と比べ、空孔1102がひずんでおり、また、コア部1101の形状もひずんでいる。その結果、空孔間のガラスには、厚さの薄いところと厚いところができてしまい、不均一になる場合があった。このような断面の構造的な乱れによって、PBGFの伝送損失は数10~数100dB/kmと大きくなる場合があった。また、特許文献1、2には、外径が六角形のキャピラリ管を用いる方法が開示されている。しかしながら、外径が六角形のキャピラリ管を用いた場合は、空孔の変形は抑制されたとしても、閉じ込め損失が十分に低減されるような、0.9以上という大きさの好ましいd/Λを得ることは困難であった。これに対して、以下に説明する本実施の形態1に係る製造方法では、孔形状および外径が六角形である中空のキャピラリ管を中空のジャケット管内に挿入して母材を形成し、この母材を線引きするので、空孔の変形の抑制および所望のd/Λの形成が同時に実現される。その結果、より確実に所望の光学特性を有するPBGFを製造できる。実施の形態1図4は、実施の形態1に係る製造方法において用いる母材の模式的な断面図である。図4に示すように、母材100は、孔120aの形状が六角形であり、かつ外形も六角形である六角形キャピラリ管120を用いて形成されている。すなわち、母材100は、六角形キャピラリ管120を円管状のジャケット管110に挿入してスタックし、その後コア部となる領域の六角形キャピラリ管120を引き抜いて、コア形成部140を形成することによって形成したものである。なお、母材100を形成する際には、さらにジャケット管110と六角形キャピラリ管120との間の隙間に隙間調整用の棒体131~133を挿入している。棒体131~133は円形状であり、隙間の大きさに合わせた直径を有するものである。棒体131~133は中実のものが好ましいが、中空のものでもよい。ジャケット管110、六角形キャピラリ管120、および棒体131~133は、たとえば石英系のガラスからなるものであり、特に屈折率調整用のドーパントを含まない純石英ガラスからなるものが好ましい。六角形キャピラリ管120の外形および孔120aの形状は、正六角形であることが好ましいが、略正六角形であればよく、たとえば角が丸みを帯びた形状であってもよい。つぎに、この母材100を公知の方法で線引きする。線引きの際には、母材100の下端を溶融してコラプスし、下端を封鎖したものを、公知の線引き炉に設置する。そして、母材100の上端にガス加圧装置を接続する。つぎに、母材100の下端をヒータで加熱溶融し、PBGF10を線引きする。線引きの際には、ガス加圧装置によって、空孔がつぶれないように六角形キャピラリ管120の孔120a内を加圧する。この母材100を用いれば、線引き時に空孔孔120a、および孔120aから形成された空孔12aの変形が抑制され、かつ0.9以上という大きさの好ましいd/Λを得ることが容易であり、閉じ込め損失やその他の光学特性が好ましい値であるPBGF10をより確実に製造することができる。実施の形態2図5は、実施の形態2に係る製造方法において用いる母材の模式的な断面図である。図5に示すように、母材200は、孔210aの形状が六角形であり、外径が円形のジャケット管210を用いて形成されている。すなわち、母材200は、図4と同様の六角形キャピラリ管120を、ジャケット管210に挿入してスタックし、その後コア部となる領域の六角形キャピラリ管120を引き抜いて、コア形成部240を形成することによって形成したものである。なお、母材200を形成する際には、さらにジャケット管210と六角形キャピラリ管120との間の隙間に隙間調整用の棒体230を挿入している。棒体230は円形状であり、隙間の大きさに合わせた直径を有するものである。棒体230は中実のものが好ましいが、中空のものでもよい。ジャケット管210、および棒体230も、たとえば石英系のガラスからなるものであり、特に屈折率調整用のドーパントを含まない純石英ガラスからなるものが好ましい。つぎに、この母材100を公知の方法で線引きすることによって、空孔の変形が抑制され、0.9以上という大きさの好ましいd/Λを得ることが容易であり、閉じ込め損失やその他の光学特性が好ましい値であるPBGF10をより確実に製造することができる。特に、本実施の形態2では、孔210aの形状が六角形のジャケット管210を用いることによって、ジャケット管210と六角形キャピラリ管120との間の隙間がより狭くなる。その結果、空孔の変形はより抑制される。また、隙間調整用の棒体230の直径を小さくできるので、棒体230に掛かる材料コストを削減できる。また、ジャケット管210の内径に対して六角形キャピラリ管120の内径が比較的小さい場合は、適宜棒体230を使用しないようにしてもよい。実施の形態3図6は、実施の形態3に係る製造方法において用いる母材の模式的な断面図である。図6に示すように、母材300は、実施の形態2に係る母材200と同様に、六角形キャピラリ管120を、六角形の孔210aを有するジャケット管210に挿入してスタックし、その後コア形成部340を形成することによって形成したものである。但し、母材300では、ジャケット管210と六角形キャピラリ管120との間の隙間に隙間調整用の棒体331、332を挿入している。棒体331、332は三角形状であり、実施の形態2における棒体230よりも、隙間を埋める効果が高い。したがって、線引きの際の空孔の変形をより一層抑制することができる。なお、棒体として三角形以外の多角形状のものを用いてもよい。実施の形態4図7は、実施の形態4に係る製造方法において用いる母材の模式的な断面図である。図6に示すように、母材400は、実施の形態2に係る母材200と同様に、六角形キャピラリ管120を、六角形の孔210aを有するジャケット管210に挿入してスタックし、その後コア形成部440を形成することによって形成したものである。但し、母材400では、孔421a、422aの形状がそれぞれ略五角形あり、外形もそれぞれ略五角形である中空の五角形キャピラリ管421、422を、ジャケット管210内の内壁に沿って挿入している。これによって、五角形キャピラリ管421、422とジャケット管210との間の隙間は殆ど無くなるので、線引きの際の空孔の変形をさらに抑制することができるとともに、隙間調整用の棒体を使用しなくてもよくなるので、材料コストを削減できる。なお、この母材400では、さらに五角形キャピラリ管421を、コア形成部440の外周に位置するように挿入している。これによって、コア形成部440の外周では六角形キャピラリ管120と五角形キャピラリ管421とが交互に並ぶように配置している。これによって、製造するPBGF10のコア部11の変形がより一層抑制される。実施の形態5図8は、実施の形態5に係る製造方法において用いる母材の模式的な一部拡大断面図である。本実施の形態5に係る母材500では、ジャケット管に挿入する六角形キャピラリ管として、孔520aの形状が六角形であり、内周部520bと、内周部520bの外周に形成された外周部520cとを備えた六角形キャピラリ管520を用いている。なお、符号540はコア形成部である。ここで、六角形キャピラリ管520の外周部520cは、内周部520bよりも粘性が低い材料からなる。たとえば、内周部520bは純石英ガラスからなり、外周部520cは塩素、フッ素またはゲルマニウムを添加した石英ガラスからなる。この母材500を線引きした場合は、線引きの際の加熱によって、各六角形キャピラリ管520の外周部520cがはじめに溶融し、周囲の六角形キャピラリ管520の外周部520cと一体になるため、当初六角形キャピラリ管520に存在した隙間が埋まる。一方、内周部520bは外周部520cよりも溶融しにくいため、孔520aの形状を維持する効果が高い。したがって、この母材500を用いた場合は、外周部520cが溶融して隙間を早期に埋める効果と、内周部520bが空孔の形状を維持する効果とによって、より一層空孔の変形が抑制される。なお、上記実施の形態により本発明が限定されるものではない。たとえば、上記実施の形態では、PBGFは7-cell型のものであるが、19-cell型のものや、他の構造のコア部を有するPBGFでもよい。また、空孔の配列についても、三角格子状に限らず、フォトニックバンドギャップを形成できる配列であればよい。また、上述した各構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。たとえば、実施の形態1において、実施の形態4のようにコア形成部の周囲に五角形キャピラリ管を配置しても良いし、実施の形態5のような内周部と外周部を有する六角形キャピラリ管を用いても良い。また、実施の形態4において、内周部と、内周部よりも粘性が低い材料からなる外周部とを備える五角形キャピラリ管を用いてもよい。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。