"重量を基準として唯一のエラストマー又は主要エラストマーとして、少なくとも1つの熱可塑性ポリイソブチレンブロックエラストマーを含む気密エラストマー層を備えた空気入り物体又はインフレート可能な物品であって、前記気密エラストマー層は、少なくとも1つの熱可塑性物質をベースとするホットメルトポリマー微小ドメインを含む、前記空気入り物体又はインフレート可能物品。前記ホットメルトポリマー微小ドメインの前記熱可塑性物質は、ポリオレフィン、塩素化ビニルポリマー、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、エチレンとビニルアルコールとのコポリマーEVOH、ポリアクリレート、ポリアセタール、熱可塑性ポリウレタンTPUエラストマー、コポリエステルCOPE及びこれらの混合物から成る群から選択される、請求項1記載の空気入り物体又はインフレート可能物品。前記ポリオレフィンは、ポリエチレン及びポリプロピレンから選択される、請求項2記載の空気入り物体又はインフレート可能物品。前記塩素化ビニルポリマーは、ポリ塩化ビニルPVC、ポリ塩化ビニリデンPVDC、塩素化ポリ塩化ビニルCPVC及びこれらの混合物から選択される、請求項2又は3記載の空気入り物体又はインフレート可能物品。前記ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリカーボネートPC、ポリエチレンナフタレートPEN及びこれらの混合物から選択される、請求項2~4のうちいずれか一に記載の空気入り物体又はインフレート可能物品。前記ポリアミドは、脂肪族ポリアミド類、好ましくは、ポリアミド6、ポリアミド6‐6、ポリアミド11及びこれらの混合物から選択される、請求項2~5のうちいずれか一に記載の空気入り物体又はインフレート可能物品。前記コポリエステルCOPEは、ポリエステル‐エーテル及びポリエステル‐エステルから選択される、請求項2~6のうちいずれか一に記載の空気入り物体又はインフレート可能物品。前記ホットメルトポリマー微小ドメインは、0.5と500μmとの間、好ましくは1と50μmとの間の数平均サイズを有する、請求項1~7のうちいずれか一に記載の空気入り物体又はインフレート可能物品。前記熱可塑性ポリイソブチレンブロックエラストマーの数平均分子量は、30,000と500,000g/molとの間である、請求項1~8のうちいずれか一に記載の空気入り物体又はインフレート可能物品。熱可塑性ポリイソブチレンブロックエラストマーのポリイソブチレンブロックが、ポリマー鎖中に挿入された1つ又は2つ以上の共役ジエン由来の単位を、ポリイソブチレンブロックの重量に対して0.5重量~16重量の割合で含む、請求項1~9のうちいずれか一に記載の空気入り物体又はインフレート可能物品。熱可塑性ポリイソブチレンブロックエラストマーは、スチレン、メチルスチレン、パラ‐tertブチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、フルオロスチレン、パラ‐ヒドロキシスチレン、アセナフチレン、インデン、2‐メチルインデン、3‐メチルインデン、4‐メチルインデン、ジメチルインデン、2‐フェニルインデン、3‐フェニルインデン、4‐フェニルインデン、イソプレン、アクリル酸、クロトン酸、ソルビン酸、及びメタクリル酸のエステル、アクリルアミドの誘導体、メタクリルアミドの誘導体、アクリルニトリルの誘導体及びメタクリロニトリルの誘導体から成る群から選択された少なくとも1つの重合モノマーから成る少なくとも1つの追加の熱可塑性ブロックを有する、請求項1~10のうちいずれか一に記載の空気入り物体又はインフレート可能物品。前記重合モノマーは、スチレン、メチルスチレン、パラ‐tertブチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、フルオロスチレン及びパラ‐ヒドロキシスチレンから成る群から選択される、請求項11記載の空気入り物体又はインフレート可能物品。前記熱可塑性ポリイソブチレンブロックエラストマーは、スチレン/イソブチレンジブロックコポリマーSIB及びスチレン/イソブチレン/スチレントリブロックコポリマーSIBSから成る群から選択される、請求項12記載の空気入り物体又はインフレート可能物品。前記熱可塑性ポリイソブチレンブロックエラストマーは、スチレン/イソブチレン/スチレンSIBSである、請求項13記載の空気入り物体又はインフレート可能物品。前記重合モノマーは、アセナフチレン、インデン、2‐メチルインデン、3‐メチルインデン、4‐メチルインデン、ジメチルインデン、2‐フェニルインデン、3‐フェニルインデン、4‐フェニルインデン、イソプレン;アクリル酸、クロトン酸、ソルビン酸及びメタクリル酸のエステル;アクリルアミドの誘導体、メタクリルアミドの誘導体、アクリルニトリルの誘導体及びメタクリロニトリルの誘導体から成る群から選択される、請求項11記載の空気入り物体又はインフレート可能物品。前記ポリイソブチレンブロックの前記追加の熱可塑性ブロックを構成するモノマーは、4~14個の炭素原子を有する共役ジエンモノマー及び8~20個の炭素原子を有するビニル芳香族型のモノマーから選択されるコモノマーと共重合されている、請求項15記載の空気入り物体又はインフレート可能物品。前記コモノマーは、スチレンである、請求項16記載の空気入り物体又はインフレート可能物品。前記追加の熱可塑性ブロックのガラス転移温度Tgは、100°C以上である、請求項11~17のうちいずれか一に記載の空気入り物体又はインフレート可能物品。前記熱可塑性ポリイソブチレンブロックエラストマーは、前記気密層の前記唯一のエラストマーである、請求項1~18のうちいずれか一に記載の空気入り物体又はインフレート可能物品。ホットメルトポリマー微小ドメインを構成する前記熱可塑性物質は、前記気密エラストマー組成物のうちの3~50の体積含有量、好ましくは5体積~40体積、極めて好ましくは10体積~40体積を占める、請求項1~19のうちいずれか一に記載の空気入り物体又はインフレート可能物品。前記気密層は、熱可塑性ポリイソブチレンブロックエラストマーの重量を基準として100部当たり150部未満、特に100部未満、好ましくは5部と100部との間の含有量のエキステンダー油を更に含む、請求項1~20のうちいずれか一に記載の空気入り物体又はインフレート可能物品。前記エキステンダー油は、ポリブテン、好ましくはポリイソブチレンである、請求項21記載の空気入り物体又はインフレート可能物品。前記エキステンダー油の数平均分子量は、200と25,000g/molとの間である、請求項21又は22記載の空気入り物体又はインフレート可能物品。前記気密層は、好ましくは2体積と30体積との間の含有量の板状充填剤を更に含む、請求項1~23のうちいずれか一に記載の空気入り物体又はインフレート可能物品。前記物体は、ゴムで作られている、請求項1~24のうちいずれか一に記載の空気入り物体又はインフレート可能物品。前記物体は、空気タイヤである、請求項25記載の空気入り物体又はインフレート可能物品。前記空気入り物体は、インナーチューブである、請求項25記載の空気入り物体又はインフレート可能物品。前記インナーチューブは、空気タイヤ用インナーチューブである、請求項27記載の空気入り物体又はインフレート可能物品。請求項1~28のうちいずれか一に記載の空気入り物体又はインフレート可能な物品を製造するための気密エラストマー組成物を、少なくとも供給部及び出口付きの押出しツールを用いて製造する方法であって、前記組成物は、重量を基準として唯一のエラストマー又は主要エラストマーとして、所与の溶融又は軟化温度TM1を有する熱可塑性ポリイソブチレンブロックエラストマー及び所与の溶融又は軟化温度TM2を有する熱可塑性物質を含み、前記方法は、‐前記熱可塑性エラストマー及び前記熱可塑性物質を前記押出しツールの前記供給部中に導入するステップと、‐前記押出しツールの本体中への移動中に、全ての成分を前記所与の溶融又軟化温度TM1,TM2の両方よりも高い混練温度TMに至らせることによって前記成分を溶融すると共に混練するステップと、‐結果的に得られた組成物を適当な断面のダイ付きの二軸スクリュー押出しツールの前記出口のところで分配するステップとを有する、前記方法。前記混練温度TMと前記熱可塑性エラストマー及び前記熱可塑性物質の前記溶融又は軟化温度のうちで最も高い温度との差は、5°Cを超える、請求項29記載の方法。前記押出しツールは、二軸スクリュー押出し機である、請求項29又は30記載の方法。しかしながら、板状充填剤の含有量が著しくなると、これら気密層の耐久性の限界が観察される。本出願人の会社は、自分たちの研究の続行中、今や、板状充填剤の使用がオプションである組成物を発見したが、重要な要因は、気密層のマトリックスを構成する熱可塑性エラストマーと不相溶性の熱可塑性物質の使用にある。かくして、本発明は、重量を基準として唯一のエラストマー又は主要エラストマーとして、少なくとも1つの熱可塑性ポリイソブチレンブロックエラストマーを含む気密エラストマー層を備えた空気入り物体又はインフレート可能な物品であって、気密エラストマー層は、少なくとも1つの熱可塑性物質をベースとするホットメルト熱溶融性ポリマー微小ドメインを含むことを特徴とする空気入り物体又はインフレート可能物品に関する。ホットメルトポリマー微小ドメインは、気密エラストマー層の気密性を補強するという利点を有する。これらホットメルトポリマー微小ドメインは、気密エラストマー層の製造中に得られる。この気密エラストマー層は、気密エラストマー層のマトリックスを構成する熱可塑性ポリイソブチレンブロックコポリマー及びこれらホットメルトポリマー微小ドメインを構成する熱可塑性物質を溶融混練することによって得られる。この混合物の冷却後、これら微小ドメインの存在が特に走査型電子顕微鏡を用いた観察によって観察される。本発明のもう1つの要旨は、重量を基準として唯一のエラストマー又は主要エラストマーとして、所与の溶融又は軟化温度TM1を有する熱可塑性ポリイソブチレンブロックエラストマー及び所与の溶融又は軟化温度TM2を有する熱可塑性物質を含む気密エラストマー組成物を、少なくとも供給部及び出口付きの押出しツールを用いて製造する方法であって、この方法は、‐熱可塑性エラストマー及び熱可塑性物質を押出しツールの供給部中に導入するステップと、‐押出しツールの本体中への移動中、全ての成分を所与の溶融又軟化温度TM1,TM2の両方よりも高い混練温度TMに至らせることによって成分を溶融すると共に混練するステップと、‐結果的に得られた組成物を適当な断面のダイ付きの二軸スクリュー押出しツールの出口のところで分配dinpenseするステップとを有することを特徴とする方法にある。本発明は、特に、乗用車型の自動車両、SUVスポーツユーティリティビークル、二輪車特にモーターサイクル、航空機及び更にバン、ヘビィーデューティ車両、即ち、坑内車両、バス、重量物運搬車両ローリ、トラクター、トレーラ又はオフロード車、例えば農業車両又は土木車両並びに他の輸送車両又は取扱い車両から選択された産業車両への装着が意図された空気タイヤに関する。I.図面の説明本発明及びその利点は、以下の説明及び具体的構成例に照らして、更には添付の図面から容易に理解される。II.発明の詳細な説明本明細書において、別段の規定がなければ、表示された全ての百分率は、重量である。組成物の成分の体積百分率は、組成物全体の体積に対するこの成分の体積百分率を意味していると理解されたい。さらに、aとbとの間という表現によって示される数値の範囲は、aよりも大きく且つbよりも小さい数値の範囲を表し即ち、境界値a及びbは含まれない、これに対して、a~bという表現によって示される数値の範囲は、aからbまでの数値の範囲を意味している即ち、境界値a及びbを含む。II‐1.気密ガス密エラストマー組成物本発明の空気入り物体は、インフレーションガスに対して気密であり、この組成物中に存在する重量を基準として唯一のエラストマー又は主要predominantエラストマーとして、少なくとも、熱可塑性物質と関連した熱可塑性ポリイソブチレンブロックエラストマー及びオプションとして熱可塑性ポリイソブチレンブロックエラストマーのエキステンダー油を含むエラストマー層を備えているという必要不可欠な特徴を有する。II‐1‐A.熱可塑性ポリイソブチレンブロックエラストマー熱可塑性エラストマーは、熱可塑性ポリマーとエラストマーの中間の構造を有する。これら熱可塑性エラストマーは、軟質エラストマーシーケンス、例えばポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリエチレン/ブチレン又はポリイソブチレンを介して結合された硬質熱可塑性シーケンスで構成されている。これら熱可塑性エラストマーは、軟質セグメントを介して結合された2つの硬質セグメントを有するトリブロックエラストマーである場合が多い。硬質セグメント及び軟質セグメントは、直鎖状であっても良く星形状であっても良く分枝状であっても良い。これらのセグメント又はブロックの各々は、典型的には少なくとも5を超え、一般的には10を超える基本単位構成単位例えば、スチレン/イソプレン/スチレンブロックコポリマーについてはスチレン構成単位及びイソプレン構成単位を有する。熱可塑性ポリイソブチレンブロックエラストマー以下、TPEIと略記するの数平均分子量Mnによって示されるは、好ましくは、30,000g/モルと500,000g/モルとの間、より好ましくは40,000g/モルと400,000g/モルとの間である。示される最小値を下回ると、TPEIの鎖相互間の凝集が、特にTPEIの希釈エキステンダー油の存在においての可能性により悪影響を受ける恐れがあり、さらに、使用温度の増大は、機械的性質、特に耐破断性に悪影響を与える恐れがあり、その結果、高温条件下における性能の低下が生じる。さらに、分子量Mnが過度に高い場合、これは、気密層の柔軟性を損なう場合がある。かくして、50,000g/モルから300,000g/モルまでの範囲にある値が、特に空気タイヤ組成物中への熱可塑性ポリイソブチレンブロックエラストマー、即ちTPEIの使用に特に好適であることが判明した。TPEIの数平均分子量Mnは、サイズ排除クロマトグラフィーSECによって既知の方法で求められる。サンプルを、あらかじめ濃度約1g/lのテトラヒドロフラン中に溶解させ、次に、その溶液を、注入前に多孔度が0.45μmのフィルタで濾過する。使用する装置は、Watersallianceクロマトグラフィーラインである。溶出溶媒は、テトラヒドロフランであり、そのフローレートは、0.7ml/分であり、系の温度は、35°Cであり、分析時間は、90分である。商標名StyragelHMW7、HMW6E及び2つのHT6Eを有する4つで1組の直列に配置されたWatersカラムが用いられる。ポリマーサンプル溶液の注入量は、100μlである。検出器は、Waters2410示差屈折計であり、クロマトグラフィーデータを利用するその関連ソフトウェアは、WatersMillenniumシステムである。算出平均モル質量は、ポリスチレン規格で得られる較正曲線に準拠する。TPEIの多分散性指数Ips、ディンソンフェンDingsongFeng、トモヤヒガシハラTomoyaHigashihara、ルドルフフォーストRudolfFaust,ポリマーPolymer,2007年,492,386‐393による論文を参照することができる。本発明のコポリマーのハロゲン化は、当業者に知られている任意の方法、特にブチルゴムのハロゲン化に用いられる方法に従って実施され、かかるハロゲン化は、例えば、臭素又は塩素、特に臭素を用いて、ポリイソブチレンブロック及び/又は熱可塑性ブロックのポリマー鎖の共役ジエン系の構成単位について行われるのが良い。熱可塑性エラストマーが星形又は分岐エラストマーである本発明の或る特定の変形例では、例えばプスカスPuskas,ジャーナルオブポリマーサイエンスパートエー:ポリマーケミストリーJPolymSciPartAPolymerChemistry,Vol.36,pp85‐921998及びプスカスPuskas,ジャーナルオブポリマーサイエンスパートエー:ポリマーケミストリーJPolymSciPartAPolymerChemistry,Vol.43,pp1811‐18262005の論文に記載されている方法は、星形、分岐又はリビングデンドリマーポリイソブチレンブロックを得るために類推によって実施可能である。当業者であれば、本発明のコポリマーを調製するために使用されるべきモノマーの混合物の組成をどのように選択するか及びこれらコポリマーのモル質量特性を達成するために適当な温度条件をどのように選択するかを知っているであろう。好ましくは、本発明のコポリマーは、二官能性又は多官能性開始剤を用いたリビングカチオン重合により、そして、ポリイソブチレンブロックの合成のために重合されるべきモノマー及び追加ブロックの合成のために重合されるべきモノマーの順次付加によって調製される。上述したような本発明のTPSI又はTPNSIブロック熱可塑性エラストマーは、それ自体、エラストマー組成物のマトリックスを構成することができ又はこの組成物中において、エラストマーマトリックスを形成するために他の成分と組み合わせ可能である。他のオプションとしてのエラストマーがこの組成物中に用いられる場合、上述したブロックコポリマーは、重量で主要なエラストマーを構成し、即ち、エラストマーマトリックスの成分エラストマーの全てに対するブロックコポリマーの重量分率は、最も高い。ブロックコポリマーは、好ましくは、エラストマー全体の重量を基準として50を超え、より好ましくは70を超える割合を占める。かかる追加のエラストマーは、例えば、これらの微細構造の適合性の限度内において、ジエンエラストマー又は熱可塑性スチレンTPSエラストマーであってもよい。上述のブロックコポリマーに追加して用いることができるジエンエラストマーとして、特にポリブタジエンBR、合成ポリイソプレンIR、天然ゴムNR、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマー及びこれらエラストマーの混合物を挙げることができる。かかるコポリマーは、より好ましくは、ブタジエン‐スチレンコポリマーSBR、イソプレン‐ブタジエンコポリマーBIR、イソプレン‐スチレンコポリマーSIR、イソプレン‐イソブチレンコポリマーIIR及びこれらのハロゲン化バージョン、イソプレン‐ブタジエン‐スチレンコポリマーSBIR及びかかるコポリマーの混合物を挙げることができる。上述のブロックコポリマーに追加して用いることができるTPE熱可塑性エラストマーとして、特に、スチレン/ブタジエン/スチレンSBSブロックコポリマー、スチレン/イソプレン/スチレンSIS及びスチレン/ブチレン/スチレンブロックコポリマー、スチレン/ブタジエン/イソプレン/スチレンSBISブロックコポリマー、スチレン/エチレン/ブチレン/スチレンSEBSブロックコポリマー、スチレン/エチレン/プロピレン/スチレンSブロックコポリマー、スチレン/エチレン/エチレン/プロピレン/スチレンSEEPSブロックコポリマー、スチレン/エチレン/エチレン/スチレンSEESブロックコポリマー及びこれらコポリマーの混合物からなる群から選択されるTPSエラストマーを挙げることができる。より好ましくは、上述のオプションとしての追加のTPSエラストマーは、SEBSブロックコポリマー、Sブロックコポリマー及びこれらコポリマーの混合物から成る群から選択される。II‐1‐B.熱可塑性物質本発明の空気入り物体又はインフレート可能物品の気密層の必要不可欠な特徴は、ホットメルトポリマー微小ドメイン又は微小粒子を含むことである。微小ドメイン又は微小粒子という用語は、定義上、一般に、数平均サイズが好ましくは0.5μmと500μmとの間のマイクロメートルサイズ即ち、不等粒子の場合、最も大きな寸法の微小ドメイン又は微小粒子を意味するものと理解されたい。極めて好ましくは、数平均サイズは、1μmと50μmとの間である。この数平均サイズを走査型電子顕微鏡画像から求める手順について以下において説明する。これら微小ドメインは、ポリマーであり、即ち、これら微小ドメインは、少なくとも1つのポリマーから成り、これら微小ドメインは、ホットメルトであり、即ち、温度の作用により、これらの粘度は、大幅に減少し;これら微小ドメインを形成している物質は、溶融温度又は軟化温度を有する。これら微小ドメインは、気密層の組成物のマトリックスを構成している熱可塑性ポリイソブチレンブロックポリマーとは異なる少なくとも1つの熱可塑性物質をベースとしている。結晶性熱可塑性物質の溶融温度は、ISO11357規格に従って示差走査熱量測定DSCによって求められる。軟化点又は軟化温度は、例えば粉末形態の物質が互いにケークcakeになる温度であると思い起こされる。熱可塑性物質の軟化点又は温度は、ISO4625規格リングアンドボールringandball方法に従って測定される。ホットメルトポリマー微小ドメインは、気密エラストマー層の気密性を補強するという利点を有する。これらホットメルトポリマー微小ドメインは、気密エラストマー層の製造中に得られる。この気密エラストマー層は、押出しツール、例えば二軸スクリュー押出し機により作られる。押出しツールの本体内において、気密エラストマー層のマトリックスを構成する熱可塑性ポリイソブチレンブロックエラストマー及びこれらホットメルトポリマー微小ドメインを構成する熱可塑性物質は溶融され、次に混練される。結果的に得られた混合物が冷えた後、これら微小ドメインの存在が観察される。気密エラストマー層の必要不可欠な特徴は、ホットメルトポリマー微小ドメイン又は微小粒子を含むということである。これら微小ドメインを構成する熱可塑性物質は、マトリックスの熱可塑性ポリイソブチレンブロックエラストマーによる溶融混練及び冷却後、微小ドメインが例えば走査型電子顕微鏡図3参照により観察され得るような構造を有し、この観察により、2種類の物質の少なくとも部分的な不相溶性が示される。熱可塑性物質は又、以下の好ましい特徴を有する。‐その溶融又は軟化温度は、気密エラストマー層の製造中に微小ドメインの生成を可能にするために100°Cを超え、好ましくは140°Cを超え、極めて好ましくは170°Cと300°Cとの間であり、‐60°Cにおけるその空気透過性は、気密エラストマー組成物の気密性を実質的に向上させるために3×1017m4N1s1未満、好ましくは1018m4N1s1未満、極めて好ましくは1019m4N1s1未満である。好ましくは、ホットメルトポリマー微小ドメインの熱可塑性物質は、ポリオレフィン、塩素化ビニルポリマー、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、エチレンとビニルアルコールとのコポリマーEVOH、ポリアクリレート、ポリアセタール、熱可塑性ポリウレタンTPUエラストマー、コポリエステルCOPE及びこれらの混合物から成る群から選択される。好ましくは、ポリオレフィンは、ポリエチレン及びポリプロピレンから選択される。好ましくは、塩素化ビニルポリマーは、ポリ塩化ビニルPVC、ポリ塩化ビニリデンPVDC、塩素化ポリ塩化ビニルCPVC及びこれらの混合物から選択されてもよい。好ましくは、ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリカーボネートPC、ポリエチレンナフタレートPEN及びこれらの混合物から選択される。好ましくは、ポリアミドは、脂肪族ポリアミド類、好ましくは、ポリアミド6、ポリアミド6‐6、ポリアミド11及びこれらの混合物から選択される。好ましくは、コポリエステルCOPEは、ポリエステル‐エーテル及びポリエステル‐エステルから選択される。ポリアクリレートの一例は、ポリメチルメタクリレートPMMAであり、ポリアセタールの一例は、ポリメチレンオキシドPOMである。好ましくは、気密エラストマー組成物において、ホットメルトポリマー微小ドメインを構成する熱可塑性物質は、気密エラストマー組成物のうちの3~50の体積含有量、好ましくは5体積~40体積、極めて好ましくは10体積~40体積を占める。3体積未満では、熱可塑性微小ドメインの効果は、不十分であり、50体積を超えると、エラストマーマトリックスと熱可塑性物質との間に位相反転が観察されるという恐れがあり、その結果、剛性が非常に増大する。II‐1‐C.エキステンダー油増量油上述の熱可塑性物質を主成分とする熱可塑性ポリイソブチレンブロックエラストマー及びホットメルトポリマー微小ドメインは、これら自体、これらが用いられるインフレート可能物品に関して気密機能及び隣接のゴム層への付着性を満たすのに十分である。しかしながら、本発明の好ましい一実施態様によれば、上述のエラストマー組成物は、可塑剤として、エキステンダー増量油又は可塑化油を含み、その役割は、特に弾性率の低下及び粘着性の増大によって気密層の処理、特にインフレート可能物品中へのその混入を容易にするにある。好ましくは極性が弱くしかもエラストマー,特に熱可塑性エラストマーを増量させ又は可塑化することのできる任意のエキステンダー油を用いることができる。周囲温度23°Cでは、幾分なりとも粘性であるこれらの油は、本来固体である特に樹脂又はゴムとは対照的に、液体即ち、繰り返し述べると、最終的に容器の形を担う能力を有する物質である。好ましくは、エキステンダー油は、ポリオレフィン油即ち、オレフィン、モノオレフィン又はジオレフィンの重合から得られるもの、パラフィン系オイル、低又は高粘度のナフテン油、芳香油、鉱油及びこれらの油の混合物からなる群より選ばれる。用いられる油の種類と量によって異なり得るが、油の添加は、気密性の或る程度の低下を代償にして行われていることが見受けられる。しかし、気密性の低下は、微小ドメインをベースとする熱可塑性物質の含有量を調整することによってかなり軽減することができる。好ましくは、ポリブテン系の油、特にポリイソブチレンPIBと略記する油が用いられ、これは、試験した他の油と比較して、特にパラフィンタイプの従来の油と比較して、性質の最善の妥協点が見いだされた。例示として、ポリイソブチレン油は、特にユニバールUnivar社から品名DynapakPoly例えばDynapakPoly190で、イネオスオリゴマーIneosOligomer社から品名IndopolH1200で、ビーエーエスエフBASF社から品名Glissopal例えばGlissopal1000及びOppanol例えば、OppanolB12として市販され、パラフィン系オイルは、例えば、エクソンExxon社から品名Telura618として又はレプソルRepsol社から品名Extensol51として市販されている。エキステンダー油の数平均分子量Mnは、好ましくは200g/モルと25000g/モルとの間、より好ましくは300g/モルと10,000g/モルとの間である。分子量Mnが低すぎる場合、これは、組成物の外部への油の移動の恐れがあり、これに対して、分子量Mnが高すぎる場合、その結果として、この組成物が過度に剛性になる場合がある。350g/モルと4000g/モルとの間、特に400g/モルと3000g/モルとの間のMn値は、意図された用途に対して、特にタイヤへの使用に対して優れた妥協点なることが判明した。エキステンダー油の数平均分子量Mnは、SECによって求められ、サンプルを、あらかじめ濃度約1g/lのテトラヒドロフラン中に溶解させ、次に、その溶液を、注入前に多孔度が0.45μmのフィルタで濾過する。使用する装置は、WatersAllianceクロマトグラフィーラインである。溶出溶媒は、テトラヒドロフランであり、その流量は、1ml/分であり、系の温度は、35°Cであり、分析時間は、30分である。品名StyragelHT6Eを有する2つで1組のWatersカラムが用いられる。ポリマーサンプル溶液の注入量は、100μlである。検出器は、Waters2410示差屈折計であり、クロマトグラフィーデータを利用するその関連ソフトウェアは、WatersMillenniumシステムである。算出平均モル質量は、ポリスチレン規格で得られる較正曲線に準拠する。当業者は、以下の説明及び実施態様を考慮して、エラストマー気密層の、特に、使用することが意図されるインフレート可能物品の具体的な使用条件に従ってエキステンダー油の量をどのように調整すべきであるかを知っているであろう。エキステンダー油含有量が、熱可塑性ポリイソブチレンブロックエラストマーの100部当たり5重量部を超え、好ましくは5重量部と150重量部との間であることが好ましい。示された最小値を下回ると、エキステンダー油の存在は、認識できない。推奨最大値を上回ると、組成物の凝集力不足及び検討対象の用途に応じて有害であり得る気密性の低下という恐れに見舞われる。これらの理由のために、特に空気入りタイヤの気密組成物の使用については、エキステンダー油含有量は、好ましくは10部を超え、特に10部と130部との間、更により好ましくは20部を超え、特に20部と100部との間である。II‐1‐D.板状充填剤気密エラストマー層の気密度を一段と増大させるため、板状充填剤が使用されてもよい。板状充填剤のオプションとしての使用により、有利には、弾性率を過度に増大させることなく透過係数を低下させる及びかくして気密度を増大させることができ、それにより気密層を空気入り物体に組み込む容易性を保持することができる。板状充填剤は、当業者には周知である。これら板状充填剤は、特に、ブチルゴムをベースとする従来の気密層の透過性を減少させるために空気タイヤに用いられている。これら板状充填剤は、一般にエラストマー100重量部あたり10~15重量部phrを超えない比較的低い含有量でこれらブチル系の層に用いられるこれについては、例えば米国特許出願公開第2004/0194863号明細書及び国際公開第2006/047509号パンフレットを参照されたい。かかる板状充填剤は、一般に、幾分かの顕著なアンイソメトリーanisometryを有する積み重ねプレート、プレートレット、シート又は薄板lamellaeの形態で提供される。これらのアスペクト比A=L/Tは、一般に、3を超え、通常5を超え又は10を超え、Lは、長さ又は最も長い寸法を表し、Tは、これら板状充填剤の平均厚さを表し、これらの平均は、数平均として算出される。数十さらには数百という高いアスペクト比は、珍しくはない。これら平均長さは、好ましくは、1μmを超え即ち、この場合、マイクロメートルサイズ板状充填剤が含まれる、代表的には数μm例えば、5μmと数百μm例えば500、さらには800μmとの間である。好ましくは、用いられる板状充填剤は、黒鉛、フィロケイ酸塩及びかかる充填剤の混合物で構成された群から選択される。フィロケイ酸塩のうち、特に、クレー、タルク、マイカ、カオリンが挙げられ、これらフィロケイ酸塩は、例えば表面処理により改質されていても改質されていなくともよく、かかる改質フィロケイ酸塩の例としては、特に、酸化チタンで覆われたマイカ又は界面活性剤により改質されたクレー有機クレー又はオルガノクレーが挙げられる。好ましくは、表面エネルギーの小さい、即ち、比較的無極性の板状充填剤が用いられ、かかる板状充填剤は、例えば、黒鉛、タルク、マイカ及びかかる充填剤の混合物から成る群から選択され、かかる充填物は、改質される場合もあればそうでない場合もあり、板状充填剤は、より好ましくは、マイカ雲母及びかかる充填剤の混合物から成る群から選択される。黒鉛のうちで特に天然黒鉛、膨張黒鉛又は合成黒鉛を挙げることができる。タルクの例としてルゼナックLuzenac社によって販売されているタルクを挙げることができる。黒鉛の例として、ティムカルTimcal社によって販売されている黒鉛Timrexシリーズを挙げることができる。マイカの例として、シーエムエムピーCMMPにより市販されているマイカ例えば、MicaMU、MicaSoft、Briomica、YAMAGUCHIによって市販されているマイカA51S、A41S、SYA-21R、A21S、SYA-41R、バーミキュライト特に、CMMPにより市販されているバーミキュライトShawatec又はダブリュアールグレースWRGraceにより市販されているバーミキュライトMicrolite、改質又は処理済みマイカ例えば、メルクMerckにより市販されているIriodinシリーズが挙げられる。上述の板状充填剤は、ホットメルトポリマー微小ドメインと相補する仕方で、種々の含有量、特にはエラストマー組成物の体積を基準として特に2体積と20体積との間の量で使用され得る。熱可塑性エラストマー組成物中への板状充填剤の導入は、種々の公知のプロセスに従って、例えば、2軸スクリュー押出しによって実施されるのが良い。液体状態の熱可塑性ブロックエラストマー中への板状充填剤の導入中、組成物中の剪断応力が極めて減少し、板状充填剤のサイズの分布状態及び初期アスペクト比についてはほんの僅かしか変化しないことは興味深いことである。II‐1‐E.種々の添加剤上述の気密層又は組成物は、当業者に知られている気密層中に通常存在する種々の添加剤を更に含んでいてもよい。例えば補強充填剤、例えばカーボンブラック又はシリカ、上述の充填剤以外の非補強又は不活性充填剤、組成物を着色するのに有利に使用することができる着色剤、上述のエキステンダー油以外の可塑剤、粘着性樹脂、保護剤、例えば老化防止剤又はオゾン劣化防止剤、UV安定剤、種々の加工助剤若しくは他の安定剤又は空気入り物体の構造体の残部に対する付着性を促進することのできる促進剤が挙げられる。上述の気密層は、固体23°C且つ弾性である化合物であり、この化合物は、特に、その特定の配合に起因して、柔軟性が極めて高く且つ変形性が極めて高いということを特徴としている。II‐2.気密エラストマー組成物の製造気密エラストマー組成物の製造は、有利には、押出しツール、好ましくは二軸スクリュー押出し機を用いて実施される。かかる押出し機により、組成物の熱可塑性成分の溶融とその緊密な混練の両方を達成することができる。TM1は、熱可塑性ポリイソブチレンブロックエラストマーの所与の溶融温度又は軟化温度であると考えられ、TM2は、熱可塑性物質の所与の溶融温度又は軟化温度であると考えられる。製造方法は、次のステップ、即ち、‐熱可塑性エラストマー及び熱可塑性物質を2軸スクリュー押出し機の供給部中に導入するステップ、‐2軸スクリュー押出し機の本体中への移動中、全ての成分を所与の溶融温度又軟化温度TM1,TM2よりも高い混練温度TMに至らせることによって成分を溶融すると共に混練するステップ、及び‐結果的に得られた組成物を適当な断面のダイ付きの二軸スクリュー押出し機の出口のところで小出しするステップを有する。二軸スクリュー押出し機の本体を組成物の熱可塑性成分の2つの溶融温度又は軟化温度よりも高い温度TMに至らせる。これにより、押出し機の本体中への成分の移動中、2つの熱可塑性成分の溶融とその混練の両方を実施することができる。温度の差は、溶融が完了するためには5°Cを超えなければならず、好ましくは、10°Cを超える。二軸スクリュー押出し機の出口のところには、空気タイヤのブランク中にいつでも導入できる平らな断面要素profiledelementを得るために、気密エラストマー層の意図した使用に適した断面を有するダイ、例えばシート状ダイを取り付けることが可能である。ダイの出口のところにおいて、当業者には周知のように、断面要素を可動ベルト上に配置された保護ライナにより受け取り、次に、リールの形態で保存することができる。熱可塑性ポリイソブチレンブロックエラストマー及び熱可塑性物質を1つ且つ同一の供給部によって押出し機の本体中に同時に導入することができる。また、それと同時に又はそれに続いて、エラストマーのオプションとしてのエラストマーのエキステンダー油及びオプションとしての添加剤を導入することが可能である。気密エラストマー層の製造方法は、2つの熱可塑性成分を溶融状態で混練するという必要不可欠な特徴を有する。これにより、適当なサイズ及び分布状態のホットメルトポリマー微小ドメイン又は微小粒子を得ることができる。II‐3.空気タイヤへの気密層の使用上述の熱可塑性エラストマーを主成分とする組成物を任意形式の空気入り物体又はインフレート可能な物品中の気密層として用いることができる。かかる空気入り物体又はインフレート可能物品の例として、インフレート可能なボート又は遊び若しくはスポーツに用いられるバルーン若しくはボールを挙げることができる。かかる組成物は、空気入り物体、ゴムで作られた完成品又は半完成品、特に自動車、例えば二輪車、乗用車又は産業型車両用の空気タイヤ中の気密層又は、あらゆる他のインフレーションガス、例えば窒素に対して気密である層としての使用に適している。かかる気密層は、好ましくは、空気入り物体の内壁に配置されるが、その内部構造体中に全体的に組み込まれても良い。気密層の厚さは、好ましくは、0.05mmを超え、より好ましくは0.1mmと10mmとの間特に、0.1mmと1.0mmとの間である。容易に理解されるように、特定の用途分野、使用中の寸法及び圧力に応じて、本発明の実施形態は変化し得、この場合、気密層は、幾つかの好ましい厚さの範囲を有する。かくして、例えば、乗用車型の空気タイヤに関し、これは、少なくとも0.4mm、好ましくは0.8mmと2mmとの間の厚さを有し得る。別な例によれば、大型又は農業車両用の空気タイヤの場合、好ましい厚さは、1mmと3mmとの間であり得る。別な例によれば、土木工学分野における車両又は航空機用の空気タイヤの場合、好ましい厚さは、2mmと10mmとの間であり得る。国際公開第2009/007064A1号パンフレットに開示されている気密層と比較すると、本発明の気密層は、費用が安く付き、密度が低く、製造が容易であり、しかも、最後に、少なくとも等しい気密性を保持しながら耐亀裂性及び破断強度が向上しているという利点を有する。III.本発明の例示の実施形態上述の気密層は、有利には、全ての形式の車両、特に乗用車又は産業車両、例えば大型車両用の空気タイヤに使用できる。一例を挙げると、添付の図1は、本発明の空気タイヤの半径方向断面を極めて概略的に示している特定の縮尺に合わせて記載されている訳ではない。この空気タイヤ1は、クラウン補強材又はベルト6によって補強されたクラウン2、2つのサイドウォール3及び2つのビード4を有し、これらビード4の各々は、ビードワイヤ5で補強されている。クラウン2の上にこの概略図には図示されていないトレッドが載っている。カーカス補強材7が各ビード4内の2本のビードワイヤ5周りに巻かれ、この補強材7の上折り返し部又は巻き上げ部8は、例えば、空気タイヤ1の外側寄りに配置され、タイヤは、この場合、そのリム上に装着されている。カーカス補強材7は、それ自体知られるように、ラジアルコード、例えば、テキスタイル繊維コード又は金属コードによって補強された少なくとも1枚のプライで構成され、即ち、これらコードは、事実上互いに平行に配置されると共にメジアン周方向平面2つのビード4から見て中間距離のところに位置すると共にクラウン補強材6の中間を通るタイヤの回転軸線に垂直な平面と80°と90°との間の角度をなすよう一方のビードから他方のビードまで延びている。空気タイヤ1の内壁は、空気タイヤ1の内部キャビティ11の側に、例えば約0.9mmに等しい厚さを備えた気密層10を有している。この内側層又はインナーライナは、空気タイヤの内部壁全体を覆い、空気タイヤが装着位置にあるとき、一方のサイドウォールから他方のサイドウォールまで、少なくともリムフランジの高さ位置まで延びている。この内側層は、カーカス補強材をタイヤの内部空間11に源を発する空気の拡散から保護することを意図するタイヤの半径方向内面を構成する。この内側層は、タイヤのインフレーション及び圧力下におけるタイヤの保守を可能にし、即ち、その気密特性は、圧力低下レベル比較的僅かな状態にすると共に通常の使用状態ではタイヤを十分な期間にわたって、通常は数週間又は数カ月にわたってインフレート状態に保つことができなければならない。ブチルゴムをベースとする組成物を用いた従来型空気タイヤとは対照的に、本発明の空気タイヤは、この実施例では、気密層10として、SIBSエラストマースチレン含有量が約15、ポリイソブチレンブロックのTgが約-65°C、Mnが約90,000g/molのSibstar102T及び熱可塑性物質例えば、10体積のArniteA06101PETを含むエラストマー組成物を用いており、この組成物は、この場合、PIB油例えば、67部のH1200INEOS油で増量されている。上述した気密層10を備えたタイヤは、加硫又は硬化前又は後に製造できる。第1の場合即ち、空気タイヤの硬化前、層10の形成のために、従来の様式で気密層を所望の場所に単に被着させる。次に、従来の様式で加硫を行う。空気タイヤの当業者にとって有利な製造の変形形態では、例えば、第1ステップ中、気密層を適当な厚さの層スキムの形態でビルディングドラムbuildingdrum上に直接載せ、その後、かかる層スキムを当業者に周知の製造方法に従って空気タイヤの構造の残部で被覆する。第2の場合即ち、空気タイヤの硬化後、気密層を任意適当な手段によって、例えば、結合、吹き付け又は押出し及び適当な厚さの断面要素の直接被着によって、硬化済み空気タイヤの内部に被着させる。III‐1.試験A.気密度試験以下の例において、熱可塑性エラストマーをベースとする組成物ホットメルトポリマー微小ドメイン及び板状充填剤を含む場合と含まない場合の試験片について気密度特性を分析した。この分析のため、オーブンこの場合、60°Cの温度内に配置され、相対圧力センサ0~6バールの範囲に較正されているを備えると共にインフレーション弁付きの管に連結された剛性壁浸透計を用いた。浸透計は、円盤形態例えば、この場合、直径65mmをしていて、最高で3mmまでの範囲であり得る一様な厚さこの場合、0.5mmの標準型試験体を受け入れることができる。圧力計をナショナルインストラメンツNationalInstrumentsデータ収集カード0~10Vアナログ4チャンネル収集に連結し、この収集カードは、0.5Hzの周波数2秒ごとに1ポイントで連続収集を実施するコンピュータに接続されている。透過係数Kを線形回帰線から測定し、この線形回帰線は、システムの標準化後、即ち、圧力が時間の関数として直線的に減少する安定した条件の達成後に、時間の関数として試験された試験体中の圧力の低下勾配αを与える。初期測定圧力は、例えば、4barと3.4barとの間である。B.顕微鏡による観察粒子の存在及びこれらのサイズを求めるために走査型電子顕微鏡を用いて顕微鏡による観察を実施した。試験体に機械的切断を施し、これらサンプルを金属化しなかった。電子後方散乱検出器を用いて9kV加速電圧HVで、提供された写真は、FEIブランドのQuantaモデル400Fシリーズ環境顕微鏡によって撮られた。写真は、コントラストを高めると共にノイズを減少させることを目的として当業者には知られているプロトコルに準拠したAnalysisPro50ソフトウェアにより処理された。プロトコルは、以下の通りである。‐ノイズをなくすためのシグマフィルタの適用画素平滑化、‐コントラストを強調するためのDCEフィルタの適用、‐シグマフィルタの再適用、‐充填剤の輪郭を突き止めるための画像の2値化処理グレースケールから黒色及び白色への変換、‐単一画素をなくすためのモフォロジックオープニングmorphologicalopeningフィルタの適用、‐1画素カットオフの適用、‐平均DCEの適用。分析結果は、μmで表される粒子の数平均サイズの値である。C.破損率試験破断時引っ張り試験を周囲温度でASTMC試験体について実施した。結果は、破断時公称応力及び破断時公称伸び率に対応している。III‐2.試験A.実施例I表1に記載された成分を含む2つのガス密組成物を、従来の様式で、種々の成分を二軸スクリュー押出し機に投入することによって調製し、それによりマトリックス及び熱可塑性微小ドメインを構成する熱可塑性物質の溶融及び更に全ての成分の投入を達成した。押出し機の出口のところに設けられたシート状ダイにより、ライナ上に被着された断面要素profiledelementを付形した。2つの組成物は、同一のエラストマーマトリックスPIB油で増量されたSIBSを含む。第1の組成物は、10の体積含有量で板状充填剤を含み、第2の組成物は、同じ10の体積含有量でDSMプラスチックエンジニアリングDSMPlasticEngineering社製のArniteA06101ポリエステルテレフタレートPETを含む。このポリエステルの溶融温度は、255°Cである。第1の組成物に関し、押出し機の本体の温度を250°Cに調節し、第2の組成物に関し、この温度は、270°Cであり、即ち、PETの溶融温度よりも15°C高く、その目的は、混練を溶融状態で実施することにある。配合物及びこれらの試験結果は、以下の表1に示されている。可塑剤含有量は、phrで表され、板状充填剤又は熱可塑性物質の含有量は、体積TPSエラストマー組成物の全体積に対する及び更にphrSIBSエラストマーの重量に対するで表されている。phrという用語は、この場合、SIBSエラストマーの重量を基準として100部当たりの重量部を意味していると理解されたい。SIBSの密度は、0.92g/cm3であり、PIB油の密度は、0.89g/cm3であり、PETの密度は、1.34g/cm3であり、マイカSYA41Rの密度は、1.45g/cm3である。図2及び図3は、組成物I‐1図2及び組成物I‐2図3のサンプルの顕微鏡観察結果を示している。図3において、2μmオーダの数平均サイズを有する多くの微小ドメイン又は微小粒子の存在がまず最初に観察される。これにより、PETが確かに、SIBSエラストマーと不相溶性であり、PETとエラストマーマトリックスが相分離しており、これら微小ドメインが生じていることが確認される。これら微小ドメインは、球形である。したがって、同一体積含有量では、PET熱可塑性微小ドメインを含む組成物の透過性は、アスペクト比が非常に大きい板状充填剤を含む組成物の透過性よりも高いことが理解できる図2参照ねじれtortuosity効果。他方、組成物I‐1に対する組成物I‐2の破断時特性の非常に顕著な向上が観察される。というのは、破断時応力は、100から184まで変化し、破断時変形率は、100から370まで変化しているからである。B.実施例II1:エクソンケミカルカンパニーExxonChemicalCoにより販売されている臭素化ポリイソブチレンBROMOBUTYL32202:2‐メルカプトベンゾチアジルジスルフィド,MBTSこの第2の実施例は、SIBS熱可塑性エラストマーをベースとする組成物の気密度を補強するものとして説明した熱可塑性微小ドメインの存在の有効性を示している。この実施例は、3つの基準組成物を含み、C‐1は、ブチルゴムをベースとする内側ライナの標準配合に対応し、C‐2及びC‐3はそれぞれ、67部のPIB油及び25部のPIB油で増量されたSIBS熱可塑性エラストマーマトリックスに対応している。増量されたマトリックスの気密度は、標準内側ライナの気密度よりも約20~30低い。組成物C‐2と比較して、C‐4は、PET熱可塑性物質の添加により、この組成物の気密度を非常に劇的に向上させ、更に、標準内側ライナの性能よりも著しく優れた性能を得ることができることを示している。同一の変化は、組成物C‐3と比較して組成物C‐5についても見出されている。かかる組成物C‐5では、PIB油の含有量を少なくし、異なる等級のPETを検討した。"