"画像を表示する表示部と、前記表示部を背面側から照明する光源装置とを備えて成り、前記光源装置は、少なくとも2種類以上の発光色の発光素子を近接させて、1つの発光素子群を構成し、複数の前記発光素子群がマトリクス状に配置され、各前記発光素子群が、赤色の発光色の発光素子と、緑色の発光色の発光素子と、青色の発光色の発光素子とを有して成り、各前記発光素子群において、赤色と緑色と青色との3種類の発光色のうち、少なくとも1種類以上の発光色の発光素子が複数個設けられ、それぞれの発光色の発光素子の中心位置がほぼ一致するように配置されている表示装置。各前記発光素子群において、前記中心位置上に、発光素子からの出射光を屈折させて放射方向を変換する部材を有している請求項1に記載の表示装置。各前記発光素子群において、赤色と緑色と青色との3種類の発光色のうち、一部の発光色の発光素子が、他の発光色の発光素子よりも発光素子の面積が広い請求項1に記載の表示装置。各前記発光素子群において、緑色の発光色の発光素子が、他の発光色の発光素子よりも発光素子の面積が広い請求項1に記載の表示装置。各前記発光素子群において、緑色の発光色の発光素子と赤色の発光色の発光素子とが、青色の発光色の発光素子よりも発光素子の面積が広い請求項1に記載の表示装置。前記発光素子が発光ダイオードである請求項1~請求項5のいずれか1項に記載の表示装置。前記表示部が、カラー液晶表示パネルである請求項1~請求項6のいずれか1項に記載の表示装置。例えば、R,G,B3色の発光ダイオードのチップ配置を、図14Aに示すようにデルタ形に配置した場合や、図14Bに示すようにインライン形に配置した場合には、小型発光ダイオードを多数配置しても、各チップを近接配置していれば、容易に3色を混色して白色光とすることができ、問題が生じにくい。これに対して、図15A~図15Cに示すように、R,G,B3色の発光ダイオード1組に対して、1個の略円錐型反射面を配置した場合には、円錐の中心軸に対して、横放射方向の所定の角度範囲が、R,G,B各色の反射領域となるため、反射光の色割れが強調されやすくなる。即ち、図15Aに示すように、デルタ形に配置したR,G,Bのチップの中心位置上に、表面が反射面とされた略円錐型の部材51を配置すると、図15Bに断面図を示すように、各チップの発光ダイオードから出射した光が、反射面で反射されて、中心位置から離れるように横方向に向かう。このため、図15Cに平面図を示すように、R,G,Bのチップの周辺が、R主発光領域と、G主発光領域と、B主発光領域との3つの領域に分かれることになる。これらの主発光領域では、それぞれの発光色が特に強くなっているため、拡散板を通過させても、充分に混色して白色光とすることが難しくなる。さらに、略円錐型反射面を有する光学部材と、特許文献3に記載されている構成チップ面積を異ならせる構成や特許文献4に記載されている構成1組毎に各発光色の配置を変える構成とを、単純に組み合わせた場合には、色度ムラが発生しやすくなってしまう。上述した問題の解決のために、本発明においては、色度ムラを低減することを可能にする光源装置を備えた表示装置を提供するものである。本発明の表示装置は、画像を表示する表示部と、この表示部を背面側から照明する光源装置とを備え、この光源装置が少なくとも2種類以上の発光色の発光素子を近接させて、1つの発光素子群を構成し、複数の発光素子群がマトリクス状に配置され、各発光素子群が、赤色の発光色の発光素子と、緑色の発光色の発光素子と、青色の発光色の発光素子とを有して成り、各発光素子群において、赤色と緑色と青色との3種類の発光色のうち、少なくとも1種類以上の発光色の発光素子が複数個設けられ、それぞれの発光色の発光素子の中心位置がほぼ一致するように配置されているものである。上述の本発明の表示装置の構成によれば、光源装置の各発光素子群において、赤色と緑色と青色との3種類の発光色のうち、少なくとも1種類以上の発光色の発光素子が複数個設けられ、それぞれの発光色の発光素子の中心位置がほぼ一致するように配置されていることにより、中心位置に対してそれぞれの発光色の発光素子が略対称となっている。これにより、各発光素子群において、各発光色を容易に混色することができ、色度ムラを低減することが可能となる。また、輝度ムラも低減することが可能となる。また、光源装置が上述の構成であることにより、光源装置の色度ムラや輝度ムラが低減されるため、表示部に表示される画像の色度や輝度の分布が良好な分布となる。上述の本発明の表示装置によれば、表示部に表示される画像の色度や輝度の分布が良好な分布となることにより、表示すべき画像を、良好な画質で表示することができる。本発明の第1の実施の形態として、光源装置の要部の平面図を図1に示す。図1に示すように、3色の発光色の発光ダイオード、即ち赤色発光ダイオードRと、緑色発光ダイオードGと、青色発光ダイオードBとを備えて、1組の発光ダイオードユニット1が構成されている。また、3色の発光色の発光ダイオードR,G,Bのうち、赤色発光ダイオードRと、青色発光ダイオードBとを2個ずつR1,R2及びB1,B2有して、発光ダイオードユニット1が構成されている。さらに、所望の白色色度を各色の発光ダイオードを発光効率良く駆動しながら達成するために、発光輝度の不足する発光色の発光ダイオード、即ち緑色発光ダイオードGのチップ面積を、他の発光色の発光ダイオードR,Bよりも大きくしている。本実施の形態では、特に、発光ダイオードユニット1において、各発光色R,G,Bの発光ダイオードの中心位置が一致しており、かつ各発光色R,G,Bの発光ダイオードが中心に対して対称に配置されている。2個の赤色発光ダイオードR1,R2は、それぞれの中心位置CR1,CR2から、2個の赤色発光ダイオード全体の中心位置が、図1中のCの位置になる。また、2個の赤色発光ダイオードR1,R2は、中心Cに対して対称に配置されている。2個の青色発光ダイオードB1,B2は、それぞれの中心位置CB1,CB2から、2個の青色発光ダイオード全体の中心位置が、図1中のCの位置になる。また、2個の青色発光ダイオードB1,B2は、中心Cに対して対称に配置されている。1個の緑色発光ダイオードGは、その中心位置が図1中のCの位置にあり、中心Cに対して対称になっている。即ち、各発光色R,G,Bの発光ダイオードの中心位置が図1中の点Cで一致しており、かつ各発光色R,G,Bの発光ダイオードが中心Cに対して対称に配置されている。これにより、発光ダイオードユニット1内で、光学的対称性が保たれるため、色度ムラを低減することが可能となる。図1の発光ダイオードにおいて、各発光色の発光ダイオードR,G,Bの寸法や配置は、例えば、緑色発光ダイオードGを一辺1mmの正方形、赤色発光ダイオードR及び青色発光ダイオードBを一辺0.35mmの正方形、中心位置Cから周囲の発光ダイオードR1,R2,B1,B2の中心位置CR1,CR2,CB1,CB2までの距離を約0.35mmとすることができる。これらの寸法に限定されるものではないが、中心位置Cから周囲の発光ダイオードR1,R2,B1,B2の中心位置CR1,CR2,CB1,CB2までの距離は、2mm以下にすることが望ましい。ここで、図1に示す発光ダイオードユニット1を、マトリックス配置した、光源装置の一形態の平面図を図2に示す。この光源装置2は、図1に示した発光ダイオードユニット1が、縦横にマトリックス配置されて構成されている。上述の本実施の形態の光源装置2の構成によれば、各発光ダイオードユニット1において、2個の赤色発光ダイオードR1,R2と、2個の青色発光ダイオードB1,B2とを有し、各発光色の発光ダイオードR,G,Bの中心位置が一致しており、各発光色の発光ダイオードR,G,Bが中心Cに対して対称に配置されている。これにより、発光ダイオードユニット1内で、光学的対称性が保たれるため、色度ムラや輝度ムラを低減することが可能となる。また、図1に示す発光ダイオードユニット1を、図2に示すようにマトリックス配置して構成した光源装置2において、各ユニット1間での色度ムラを低減することができる。そして、色度ムラを低減することができるため、光源装置2の厚さを薄くしても良好な色度分布を得ることができ、光源装置2を薄くして小型化することが可能になる。例えば、前述した寸法配置の発光ダイオードユニット1を用いて、各発光ダイオードユニット1の中心位置Cの間隔を20mm程度として光源装置2を構成した場合には、20mm程度の厚さで、混色により白色光とすることができる。さらに、本実施の形態の光源装置2の構成によれば、発光輝度が不足し、発光効率の低い緑色発光ダイオードGのチップ面積を大きくしていることにより、発光ダイオードユニット1全体における発光効率を向上させることにより、光源装置2において所望の輝度を得るために必要となる発光ダイオードユニット1の数を低減することができるため、光源装置2におけるチップ数を削減することが可能になる。図1及び図2に示した光源装置2は、照明用、プロジェクタ光源、カラー液晶表示装置のバックライト装置、等の用途に用いることが可能である。そして、図1及び図2に示した構成の光源装置2は、色度ムラを低減することができ、良好な白色光源となるため、このような用途に用いて好適である。図1及び図2に示した構成の光源装置2をバックライト装置に適用して、図3に概略構成図分解斜視図を示すようなカラー液晶表示装置を構成することができる。図3に示すカラー液晶表示装置100は、透過型のカラー液晶表示パネル10と、このカラー液晶表示パネル10の背面側に設けられたバックライトユニット40とから成る。透過型のカラー液晶表示パネル10は、ガラス等で構成された2枚の透明な基板TFT基板11、対向電極基板12を互いに対向配置させ、その間隙に、例えば、ツイステッドネマチックTN液晶を封入した液晶層13を設けた構成となっている。TFT基板11には、マトリクス状に配置されたスイッチング素子としての薄膜トランジスタTFT16と、画素電極17とが形成されている。薄膜トランジスタ16は、走査線15により、順次選択されると共に、信号線14から供給される映像信号を、対応する画素電極17に書き込む。対向電極基板12は、その内表面に、対向電極18及びカラーフィルター19が形成されている。カラーフィルター19は、図示しないが、各画素に対応したセグメントに分割されている。例えば、3原色である赤色フィルター、緑色フィルター、青色フィルターの3つのセグメントに分割されている。このカラー液晶表示装置100では、このような構成の透過型のカラー液晶表示パネル10を2枚の偏光板31,32で挟み、バックライトユニット40により背面側から白色光を照射した状態で、アクティブマトリクス方式で駆動することによって、所望のフルカラー映像を表示させることができる。バックライトユニット40は、カラー液晶表示パネル10を背面側から照明するものである。図3に示すように、バックライトユニット40は、光源を備え、光源から出射された光を混色した白色光を光照射面20aから面発光するバックライト装置20と、このバックライト装置20の光出射面20a上に積層された拡散板41とから構成されている。拡散板41は、光出射面20aから出射された白色光を拡散させることにより、面発光における輝度の均一化を行うものである。そして、バックライト装置20は、図2に示したように、3色R,G,Bの発光ダイオードから成る発光ダイオードユニット1が、マトリックス配置されて構成される。これにより、各発光ダイオードユニット1において色度ムラや輝度ムラが低減されているので、カラー液晶表示パネル10に表示される画像に対して、バックライト装置20の輝度ムラや色度ムラが影響することを抑制して、画像の輝度や色度の分布を良好な分布とすることができる。従って、表示すべき画像を、良好な画質で表示することができる。なお、赤色発光ダイオードは、発光時の温度上昇による波長変化が大きく、投入電流を抑える必要がある。そのためには、発光面積を大きくして、少ない電流でも充分な輝度を得ることが考えられる。そして、例えば図1及び図2に示した発光ダイオードユニット1の構成を変形して、さらに、赤色発光ダイオードRを、青色発光ダイオードBよりもチップ面積が大きく、発光面積が大きい構成とすることが可能である。発光ダイオードユニットにおける各発光色のチップ面積の関係は、図1及び図2に示したG>R,Bの他にも、様々な関係が可能である。上述のように、赤色発光ダイオードRが、青色発光ダイオードBよりもチップ面積が大きい構成としては、例えば、G,R>B、G>R>B、R>G>B等が考えられる。次に、本発明の第2の実施の形態として、光源装置の概略構成図要部の斜視図を図4に示す。本実施の形態では、円錐型反射面を用いて、発光ダイオードR,G,Bから出射した光を略水平方向へ変換する構成である。図4に示すように、3色の発光色の発光ダイオードR,G,Bが、図1に示した発光ダイオードユニット1と同様に配置され、さらに発光ダイオードR,G,Bの中心位置Cの上方に、頂点を下向きにして円錐型反射面を有する光学部材21が配置されて、発光ダイオードユニット3が構成されている。そして、図4に示す発光ダイオードユニット3を、多数例えばマトリックス状に配置することにより、光源装置を構成する。図4において、矢印で示す90度のRGB混色領域においては、それぞれ緑色発光ダイオードGの1/4、赤色発光ダイオードRの1/2、青色発光ダイオードBの1/2の各面積がかかっている。このため、各発光色R,G,Bがバランス良く混合されることになり、図15Cに示した主発光領域のように特定の発光色が強く発生する色割れすることがない。従って、各発光色R,G,Bの輝度バランスを確保して、色度ムラを低減することが可能になる。上述の本実施の構成によれば、図1に示した発光ダイオードユニット1と同様に、3色の発光色の発光ダイオードが配置されている。即ち、各発光色の発光ダイオードR,G,Bの中心位置が一致しており、各発光色の発光ダイオードR,G,Bが中心Cに対して対称に配置されている。これにより、発光ダイオードユニット3内で、光学的対称性が保たれるため、色度ムラを低減することが可能となる。また、図4に示す発光ダイオードユニット3を、マトリックス配置して構成した光源装置において、各ユニット3間での色度ムラを低減することができる。そして、発光効率の低い緑色発光ダイオードGのチップ面積を、他の発光色の発光ダイオードR,Bよりも大きくしているため、発光ダイオードユニット3全体における発光効率を向上させることができる。これにより、光源装置において所望の輝度を得るために必要となる発光ダイオードユニット3の数を低減することができるため、光源装置におけるチップ数を削減することが可能になる。さらに、各発光色の発光ダイオードR,G,Bの中心位置Cの上方に、円錐型反射面を有する光学部材21が配置されていることにより、各発光色R,G,Bがバランス良く混合されるため、各発光色R,G,Bの輝度バランスを確保して、この点によっても、色度ムラを低減することが可能になる。また、色度ムラを低減することができるため、光源装置を薄くしても良好な色度分布をえることができ、光源装置を薄くして小型化することが可能になる。されに、光学部材21の円錐型反射面によって、基板に略垂直な方向の出射光を、基板に略平行な略水平方向に変換して放射させることができるため、この点によっても、光源装置を薄くして小型化することが可能になる。図4に示した実施の形態においては、緑色発光ダイオードGのチップ面積を、他の発光色の発光ダイオードR,Bのチップ面積よりも大きくして、他の発光色の発光ダイオードR,Bの個数を2こずつ配置して発光ダイオードユニット3を構成したが、発光ダイオードユニットを構成するチップ面積及びチップの個数は、その他の構成とすることも可能である。そして、発光効率の低い発光色や必要輝度の高い発光色について、他の発光色よりも、チップ面積を大きくしたり、チップ数を多くしたりすることが望ましい。これにより、発光ダイオードユニット全体の発光効率を高めることができるため、光源装置に必要な発光ダイオードユニットの数を低減して、光源装置全体のチップ数を削減し、光源装置のコストダウンを図ることができる。図4に示す発光ダイオードユニット3を、多数例えばマトリックス状に配置することにより構成した本実施の形態の光源装置は、照明用、プロジェクタ光源、カラー液晶表示装置のバックライト装置、等の用途に用いることが可能である。そして、光源装置が、色度ムラを低減することができ、良好な白色光源となるため、このような用途に用いて好適である。本実施の形態の光源装置は、図3に示したカラー液晶表示装置100のバックライト装置20に適用することが可能である。本実施の形態の光源装置は、円錐型反射面を有する光学部材21を用いたことにより光源装置を薄くすることが可能であるため、図3に示したカラー液晶表示装置100に適用した場合に、直下型のバックライト装置20を薄くすることが可能になる。これにより、カラー液晶表示装置100の小型化を図ることが可能になる。次に、本発明の第3の実施の形態として、光源装置の概略構成図要部の平面図を図5に示す。図5に示すように、2個の赤色発光ダイオードRと、2個の緑色発光ダイオードGと、1個の青色発光ダイオードBとが、各発光色R,G,Bの中心位置が一致し、かつこの中心位置に対して対称に配置されている。また、図示しないが、図4に示した実施の形態と同様に、発光ダイオードR,G,Bの中心位置の上方に円錐型反射面を有する光学部材が配置されて、発光ダイオードユニット4が構成される。本実施の形態では、赤色発光ダイオードR及び緑色発光ダイオードGのチップ面積を大きくして、中央の青色発光ダイオードBのチップ面積が相対的に小さくなっている。この場合も、円錐型反射面を有する光学部材の反射面により、図5中に示す90度のRGB混色領域において、3色を混色することができるため、各発光色R,G,Bの輝度バランスを確保して、色度ムラを低減することが可能になる。そして、赤色発光ダイオードRもチップ面積を大きくしていることにより、少ない電流でも充分な輝度を得ることができ、赤色発光ダイオードRへの投入電流を抑えて、発光時の温度上昇による波長変化を低減することができる。図5に示す発光ダイオードユニット4を、多数例えばマトリックス状に配置することにより構成した本実施の形態の光源装置は、照明用、プロジェクタ光源、カラー液晶表示装置のバックライト装置、等の用途に用いることが可能である。そして、光源装置が、色度ムラを低減することができ、良好な白色光源となるため、このような用途に用いて好適である。本実施の形態の光源装置は、図3に示したカラー液晶表示装置100のバックライト装置20に適用することが可能である。図5に示した実施の形態を変形した形態を、図6と図7にそれぞれ示す。図6に示す形態では、緑色発光ダイオードGのみをチップ面積を大きくして、赤色発光ダイオードRは、青色発光ダイオードBと同じ面積として、発光ダイオードユニット5を構成している。この場合は、緑色発光ダイオードGのみをチップ面積を大きくしているため、図4に示した実施の形態と同様の作用が得られると考えられる。図7に示す形態では、面積を大きくした、緑色発光ダイオードG及び赤色発光ダイオードRを、中心位置の青色発光ダイオードBに対して斜めに配置して、発光ダイオードユニット6を構成している。この場合は、図5に示した構成と比較すると、4つのRGB混色領域の境界が斜め方向に変わっただけであり、作用効果は同様である。なお、図5~図7に示した各形態の3色の発光ダイオードR,G,Bの配置を用いて、図1に示したと同様に、円錐型反射材を設けていない発光ダイオードユニットを構成することも可能である。その場合、チップ面積を大きくした発光色において、それぞれチップ面積を大きくしたことによる作用効果が得られる。次に、本発明の第4の実施の形態として、光源装置の概略構成図要部の平面図を図8に示す。本実施の形態では、各発光色の発光ダイオードを発光効率良く駆動しながら、所望の白色の色度を達成するために、各発光色の発光ダイオードのチップ面積を変えずにチップ数を増加させて、RGB混色領域での各発光色の輝度バランスを確保し色度ムラを低減している。図8に示すように、2個の赤色発光ダイオードRと、4個の緑色発光ダイオードGと、2個の青色発光ダイオードBとが、各発光色R,G,Bの中心位置Cが一致し、かつこの中心位置に対して対称に配置されている。また、図示しないが、図4に示した実施の形態と同様に、発光ダイオードR,G,Bの中心位置の上方に円錐型反射面を有する光学部材が配置されて、発光ダイオードユニット7が構成される。本実施の形態では、各発光ダイオードR,G,Bのチップ面積が同一になっている。また、緑色発光ダイオードGが、他の発光色の発光ダイオードR,Bの2倍の個数になっている。そして、図8中矢印で示す90度の各RGB混色領域においては、それぞれ緑色発光ダイオードGの1倍、赤色発光ダイオードRの1/2、青色発光ダイオードBの1/2の各面積がかかっており、緑色発光ダイオードGの面積が他の発光色の発光ダイオードR,Bの2倍となっている。このため、各発光色R,G,Bがバランス良く混合されることになり、各発光色R,G,Bの輝度バランスを確保して、色度ムラを低減することが可能になる。さらに、本実施の形態では、各発光色の発光ダイオードR,G,Bの中心位置Cを一致させているが、中心位置Cには発光ダイオードが設けられていない。このように、円錐型反射面の中心軸が配置される中心位置Cに発光ダイオードが存在していないために、円錐型反射面の中心軸が配置される位置に発光ダイオードが存在する配置と比較して、各発光色の発光ダイオードR,G,Bと円錐型反射面との相対位置の差が少なくなると共に、各発光色の発光ダイオードR,G,Bからの出射光を円錐型反射面で反射させた後の放射角をほぼ一致させることができる。これにより、さらに効果的に色度ムラを低減させることが可能になる。図8に示す発光ダイオードユニット7を、多数例えばマトリックス状に配置することにより構成した本実施の形態の光源装置は、照明用、プロジェクタ光源、カラー液晶表示装置のバックライト装置、等の用途に用いることが可能である。そして、光源装置が、色度ムラを低減することができ、良好な白色光源となるため、このような用途に用いて好適である。本実施の形態の光源装置は、図3に示したカラー液晶表示装置100のバックライト装置20に適用することが可能である。次に、図8に示した実施の形態を変形して、緑色発光ダイオードGを他の発光色の発光ダイオードR,Bよりもチップ面積を大きくした形態を、図9A~図9Cにそれぞれ示す。いずれの場合も、各発光色の発光ダイオードR,G,Bの中心位置Cには発光ダイオードが設けられていない点が図8と共通している。また、これら図9A~図9Cに示す各形態でも、図示しないが、図4に示した実施の形態と同様に、発光ダイオードR,G,Bの中心位置の上方に円錐型反射面を有する光学部材が配置されて、発光ダイオードユニットが構成される。図9Aは、赤色発光ダイオードRを4個、緑色発光ダイオードGを2個として、これらの位置を図8の位置から入れ替えて、緑色発光ダイオードGのチップ面積を大きくしている。発光ダイオードユニット全体及び90度のRGB混色領域において、チップ面積がG>R>Bの関係となっている。図9Bは、赤色発光ダイオードR及び青色発光ダイオードBを4個ずつ、緑色発光ダイオードGを2個として、これらの位置を図9Aの位置から少し変えて、緑色発光ダイオードGのチップ面積を大きくしている。この場合、赤色発光ダイオードR及び青色発光ダイオードBは数とチップ面積が同一になっており、発光ダイオードユニット全体及び90度のRGB混色領域において、チップ面積がG>R,Bの関係となっている。図9Cは、各発光色の発光ダイオードR,G,Bの個数は図8と同一として、各発光ダイオードR,G,Bの位置関係を図8から少し変えて、緑色発光ダイオードGのチップ面積を大きくしている。90度のRGB混色領域において、緑色発光ダイオードGと他の発光色の発光ダイオードR,Bとのチップ面積の差が、図8よりも大きくなっている。次に、図8に示した実施の形態を変形して、各発光ダイオードR,G,Bを中心位置Cから等距離に配置した形態を、図10に示す。この図10に示す構成では、各発光色の発光ダイオードR,G,Bを中心位置Cから等距離に配置している。また、図4に示した実施の形態と同様に、発光ダイオードR,G,Bの中心位置Cの上方に円錐型反射面を有する光学部材21が配置されている。各発光色の発光ダイオードR,G,Bを中心位置Cから等距離に配置したことにより、光学部材の円錐型反射面との相対位置が同等となるため、より効果的に色度ムラを低減させることが可能になる。図10のS-Sにおける断面図を図11Aに示し、図10のT-Tにおける断面図を図11Bに示し、図10のU-Uにおける断面図を図11Cに示す。図11A~図11Cに示すように、各発光色の発光ダイオードR,G,Bからの出射光が、光学部材21の円錐型反射面によって、ほぼ同様に反射されることがわかる。また、図9Aに示した形態をさらに変形して、各発光ダイオードR,G,Bを中心位置Cから等距離に配置した形態を、図12に示す。この場合も、図示しないが、図4に示した実施の形態と同様に、発光ダイオードR,G,Bの中心位置の上方に円錐型反射面を有する光学部材が配置されている。この場合、図9Aに示した形態と同様に、緑色発光ダイオードGの面積を大きくした作用効果が得られると共に、各発光色の発光ダイオードR,G,Bを中心位置Cから等距離に配置したことにより、円錐型反射面との相対位置が同等となるため、より効果的に色度ムラを低減させることが可能になる。次に、本発明に対する比較例の構成として、円錐型反射面と組み合わせない場合には問題とならないが、円錐型反射面と組み合わせた場合には好ましくない、各発光色の発光ダイオードの配置を示す。図16に示す構成は、赤色発光ダイオードR及び青色発光ダイオードBを1個ずつ、緑色発光ダイオードGを4個設けていて、全体の中心位置には発光ダイオードが設けられていない。緑色発光ダイオードGの中心位置は全体の中心位置と一致している。一方、赤色発光ダイオードRは中心位置の上側に、青色発光ダイオードBは中心位置の下側に配置され、各色の中心位置が全体の中心位置とは一致しない。この図16に示す配置としたときには、円錐型反射面と組み合わせない場合には混色が可能であるが、円錐型反射面と組み合わせた場合には、充分に混色を行うことができず、好ましくない。即ち、青色発光ダイオードBからの出射光が、円錐型反射面に遮られて、図中上側に放射され難くなる。同様に、赤色発光ダイオードRからの出射光が、円錐型反射面に遮られて、図中下側に放射され難くなる。これにより、円錐型反射面に遮られた発光色が弱くなって、混色のバランスが悪くなり、色度ムラが生じやすい欠点がある。図17に示す構成は、3色の発光ダイオードR,G,Bを、2個ずつ同じチップ面積としている。また、全体の中心位置から各発光ダイオードR,G,Bを等距離で、かつ等しい角度間隔で配置している。この構成では、図中矢印で示すように、RGB混色領域は120度となる。この図17に示す構成としたときには、円錐型反射面と組み合わせない場合には混色が可能であるが、円錐型反射面と組み合わせた場合には、充分に混色を行うことができず、好ましくない。即ち、3色の発光ダイオードR,G,Bを全く等価に配置しているため、120度のRGB混色領域における各発光色R,G,Bのチップ面積の比が、3つのRGB混色領域で異なっている。右上のRGB混色領域では青Bが、左上のRGB混色領域では緑Gが、下のRGB混色領域では赤Rが、それぞれ他の発光色よりも面積比が大きくなっている。このため、2個の各発光色の発光ダイオードR,G,Bにおいて、駆動電流を等しくすると、RGB混色領域毎に輝度バランスが異なってしまい、面積比の大きい発光色が強く出て、混色が難しくなる。図17に示す構成において、RGB混色領域における各発光色R,G,Bの輝度バランスを同等にするためには、同じ発光色の2個の発光ダイオードの駆動電流を異なるものにする必要があり、駆動回路が複雑になる欠点がある。本発明の第5の実施の形態として、上述した図17の構成の問題を解決する構成の光源装置の要部の平面図を、図13に示す。図13に示す構成では、同じ発光色の2個の発光ダイオードの駆動電流を等しくするために、同じ発光色の2個の発光ダイオードのチップ面積を異ならせて、各発光色R,G,Bのチップ面積の比が、3つのRGB混色領域でほぼ等しくなるようにしている。具体的には、同じ発光色の2個の発光ダイオードのチップ面積の比を、約2:1としている。また、図示しないが、図4に示した実施の形態と同様に、発光ダイオードR,G,Bの中心位置の上方に円錐型反射面を有する光学部材が配置されている。上述の本実施の形態の構成によれば、同じ発光色の2個の発光ダイオードのチップ面積を異ならせて、各発光色R,G,Bのチップ面積の比が、3つのRGB混色領域でほぼ等しくなるようにしていることにより、各発光ダイオードの駆動電流を同一としても、RGB混色領域における各発光色R,G,Bの輝度バランスを同等にすることができる。これにより、各発光ダイオードの駆動電流を同一としても、各発光色R,G,Bを容易に混色して、色度ムラのない白色光を得ることが可能になることから、複雑な駆動回路を必要としない。図13に示す発光ダイオードユニットを、多数例えばマトリックス状に配置することにより構成した本実施の形態の光源装置は、照明用、プロジェクタ光源、カラー液晶表示装置のバックライト装置、等の用途に用いることが可能である。そして、光源装置が、良好な白色光源となるため、このような用途に用いて好適である。本実施の形態の光源装置は、図3に示したカラー液晶表示装置100のバックライト装置20に適用することが可能である。なお、上述した各実施の形態の光源装置を、液晶表示装置のバックライト装置等に適用する場合には、略水平方向基板に略平行な方向に変換した光を、さらに拡散板や輝度上昇フィルム等によって、再度表示パネルのある、基板に略垂直な方向へ変換させる。上述の各実施の形態では、3色の発光色の発光ダイオードR,G,Bにより光源装置を構成したが、本発明において、白色光源を構成する色数は3色に限らず、少なくとも2色以上でも構成可能である。ただし、カラー液晶表示装置のバックライト装置に用いる場合には、少なくともR,G,B3色以上を備えている必要がある。また、本発明においては、例えば、赤R、緑G、青B以外の発光色の発光ダイオードを使用することも可能である。他の発光色の発光ダイオードとR,G,Bの3色の発光ダイオードとを組み合わせてもよい。さらに、各発光色の発光ダイオードのチップの数や、チップ面積の大小は、各発光色の発光ダイオードの発光特性や、必要となる照明輝度及び白色色度に応じて、様々に変形することが可能である。さらにまた、発光ダイオードからの出射光を基板に略垂直な方向から変換する光学部品としては、略円錐型反射面を有する光学部材21に限定されない。反射面の形状は、略円錐型に限定されず、例えば、球面や楕円球面、円筒面、凹面等も可能である。また、反射面を有する部材の代わりに、発光素子からの出射光を屈折させて、基板に略垂直な方向から略水平方向に変換する光学部品を用いてもよい。例えば、凹レンズ、凸レンズ、フレネルレンズ等の各種形状の光学部品を用いて、本発明に適応することが可能である。また、本発明は、直下型のバックライト装置や照明装置として用いるために、発光ダイオードユニットをマトリックス配列して光源装置を構成する場合に限定されるものではなく、各発光色の発光ダイオードが配置された発光ダイオードユニットから成る白色LEDパッケージ単体で、光源装置を構成してもよい。上述の各実施の形態では、発光素子として、発光ダイオードLEDを用いたが、本発明では、その他の発光素子を用いて光源装置を構成してもよい。例えば、半導体レーザ等を発光素子として用いることも可能である。そして、複数の発光色の発光素子を用いて、上述の各実施の形態の発光ダイオードユニットに相当する、発光素子群を構成すればよい。また、本発明の表示装置としては、図3に示したようなカラー液晶表示装置に限定されるものではなく、画像文字のみの画像も含むを表示する表示部とバックライトとを備えた構成であれば、表示部が液晶表示パネル以外の構成であってもよい。液晶表示装置のようにバックライト光源からの光を透過させる構成の他に、表示部が自発的に発光する構成であっても、例えば、輝度を上げるための補助光源としてバックライト光源を使用する場合には、本発明を適用することが可能である。本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でその他様々な構成が取り得る。"