ウエハに複数枚のレンズを備えているレンズアレイから、該レンズのうちの1枚を切り出して製造された撮像レンズであって、上記撮像レンズの光軸に対して垂直である、上記撮像レンズの断面の形状が六角形となるように、上記レンズアレイから切り出されたものであることを特徴とする撮像レンズ。上記撮像レンズは、複数の上記レンズアレイを備えていると共に、上記光軸の方向に隣接する該レンズアレイ同士が貼り合わされて成るレンズアレイユニットから、各レンズアレイにつき1枚の上記レンズを切り出して製造されており、各レンズアレイにつき1枚の上記レンズは、上記光軸の方向に隣接する該レンズ同士が貼り合わされていることを特徴とする請求項1に記載の撮像レンズ。上記レンズアレイユニットは、上記六角形の頂点に対応する位置、および上記六角形の辺に対応する位置の少なくとも一方で、隣接する上記レンズアレイ同士が貼り合わされていることを特徴とする請求項2に記載の撮像レンズ。ウエハに、複数枚のレンズが一定のピッチで配されて成る第1レンズ列と、複数枚のレンズが、上記一定のピッチで配されて成る第2レンズ列とを備え、上記第1レンズ列と上記第2レンズ列とは平行であり、上記第2レンズ列を構成する各レンズの中心は、上記第1レンズ列を構成する各レンズの対応するいずれかの中心に対して、上記第2レンズ列の延伸方向に、上記一定のピッチの半分の距離ずれて配置されていることを特徴とするレンズアレイ。撮像レンズの光軸に対して垂直である、上記撮像レンズの断面の形状が六角形となるように、ウエハに複数枚のレンズを備えているレンズアレイから、該レンズのうちの1枚を切り出す工程を含むことを特徴とする撮像レンズの製造方法。複数の上記レンズアレイを用いて、上記光軸の方向に隣接する該レンズアレイ同士を貼り合わせてレンズアレイユニットを製造する工程と、上記レンズアレイユニットから、各レンズアレイにつき1枚の上記レンズを切り出す工程とを含み、上記レンズアレイユニットを製造する工程にて、各レンズアレイにつき1枚の上記レンズのうち、上記光軸の方向に隣接する該レンズ同士を貼り合わせることを特徴とする請求項5に記載の撮像レンズの製造方法。請求項1~3のいずれか1項に記載の撮像レンズと、上記撮像レンズが組み込まれている鏡筒とを備えていることを特徴とする撮像モジュール。ウエハレベルレンズプロセスでは、通常、各レンズアレイに関し、アレイ状である複数枚のレンズの配置が、特許文献3の実施例に開示されているような、縦横に一直線に並んだ行列となる。また、複数のレンズアレイを貼り合わせたものを分割し、ウエハレベルレンズ毎への個片化を実施する際、該ウエハレベルレンズの外形は、四角形または円形であるのが一般的であった。ここで、ウエハレベルレンズの外形とは、該ウエハレベルレンズの光軸に対して垂直である、該ウエハレベルレンズの断面の形状を意味している。また、後述する鏡筒の外形とは、該ウエハレベルレンズを該鏡筒に組み込んだ状態において、該ウエハレベルレンズの外形を規定する断面と平行である、該鏡筒の断面の形状を意味している。外形が四角形であるウエハレベルレンズは、センサと一体とされるカメラモジュールの製造プロセスに適用する場合は問題無いが、該ウエハレベルレンズを単体で個片化して、鏡筒等の構成部材に組み込む場合に、以下の問題が発生する。すなわち、外形が四角形であるウエハレベルレンズを、外形が円形である鏡筒に組み込む場合、該鏡筒は、外形が、該ウエハレベルレンズの外形に対する外接円となり、大型になるという問題が発生する。また、外形が四角形であるウエハレベルレンズを、外形が四角形である鏡筒に組み込む場合、外形が四角形である鏡筒を用いること自体が、鏡筒の大型化になるという問題が発生する。一方、外形が円形であるウエハレベルレンズは、個片化が困難であるという問題が発生する。すなわち、外形が円形であるウエハレベルレンズを、複数のレンズアレイを貼り合わせたものから切断する場合、その切りしろは曲線となる。該切りしろが曲線になると、切断を行うための機器を蛇行させる必要が生じる。その結果、ウエハレベルレンズの個片化が困難となるという問題が発生する。本発明は、上記の問題に鑑みて為されたものであり、その目的は、ウエハレベルレンズにおいて、自身、ならびに自身が組み込まれる鏡筒の小型化を可能とし、個片化が簡単である撮像レンズ、この撮像レンズを構成するレンズを備えたレンズアレイ、この撮像レンズの製造方法、およびこの撮像レンズを備えている撮像モジュールを実現することにある。本発明の撮像レンズは、上記の問題を解決するために、ウエハに複数枚のレンズを備えているレンズアレイから、該レンズのうちの1枚を切り出して製造された撮像レンズであって、上記撮像レンズの光軸に対して垂直である、上記撮像レンズの断面の形状が六角形となるように、上記レンズアレイから切り出されたものであることを特徴としている。また、本発明の撮像レンズの製造方法は、上記の問題を解決するために、撮像レンズの光軸に対して垂直である、上記撮像レンズの断面の形状が六角形となるように、ウエハに複数枚のレンズを備えているレンズアレイから、該レンズのうちの1枚を切り出す工程を含むことを特徴としている。上記の構成によれば、本発明の撮像レンズは、外形が六角形であるウエハレベルレンズとして用いることが可能なものである。ウエハレベルレンズの外形としての四角形の、各頂点およびその近傍を省いて、ウエハレベルレンズの外形を六角形とするだけで、ウエハレベルレンズの外形を小型化することが可能となる。また、ウエハレベルレンズの外形としての四角形の、各頂点およびその近傍を省いて、ウエハレベルレンズの外形を六角形とするだけで、ウエハレベルレンズの外形に対する外接円を小型化することが可能となる。このため、該ウエハレベルレンズを組み込むべき、外形が円形である鏡筒を小型化することが可能となる。また、ウエハレベルレンズの外形を六角形とするように、レンズアレイから該ウエハレベルレンズを切り出す場合、その切りしろを、直線のみで構成することが可能となる。その結果、レンズアレイからの個片化が簡単となる。また、本発明の撮像レンズは、複数の上記レンズアレイを備えていると共に、上記光軸の方向に隣接する該レンズアレイ同士が貼り合わされて成るレンズアレイユニットから、各レンズアレイにつき1枚の上記レンズを切り出して製造されており、各レンズアレイにつき1枚の上記レンズは、上記光軸の方向に隣接する該レンズ同士が貼り合わされているのが好ましい。また、本発明の撮像レンズの製造方法は、複数の上記レンズアレイを用いて、上記光軸の方向に隣接する該レンズアレイ同士を貼り合わせてレンズアレイユニットを製造する工程と、上記レンズアレイユニットから、各レンズアレイにつき1枚の上記レンズを切り出す工程とを含み、上記レンズアレイユニットを製造する工程にて、各レンズアレイにつき1枚の上記レンズのうち、上記光軸の方向に隣接する該レンズ同士を貼り合わせるのが好ましい。上記の構成によれば、複数のレンズアレイを貼り合わせたレンズアレイユニットから切り出された、複数枚のレンズを備えているウエハレベルレンズにおいて、自身および鏡筒の外形の小型化、ならびに個片化の簡単化が実現できる。また、本発明の撮像レンズにおいて、上記レンズアレイユニットは、上記六角形の頂点に対応する位置、および上記六角形の辺に対応する位置の少なくとも一方で、隣接する上記レンズアレイ同士が貼り合わされているのが好ましい。上記の構成によれば、隣接するレンズアレイ同士を貼り合わせる際の、接着の自由度を向上させることが可能となる。また、本発明のレンズアレイは、ウエハに、複数枚のレンズが一定のピッチで配されて成る第1レンズ列と、複数枚のレンズが、上記一定のピッチで配されて成る第2レンズ列とを備え、上記第1レンズ列と上記第2レンズ列とは平行であり、上記第2レンズ列を構成する各レンズの中心は、上記第1レンズ列を構成する各レンズの対応するいずれかの中心に対して、上記第2レンズ列の延伸方向に、上記一定のピッチの半分の距離ずれて配置されていることを特徴としている。上記の構成によれば、外形が六角形であるウエハレベルレンズの製造が簡単なレンズアレイを実現することができる。すなわち、第1レンズ列にある1枚のレンズと、該1枚のレンズと隣接する、互いに同一の第2レンズ列にある2枚のレンズとの、計3枚のレンズの各中心を結んで形成される三角形の各辺と平行な3方向に、本発明のレンズアレイを切断することにより、直線のみにより構成された切りしろによって、外形が六角形となるように、レンズを該レンズアレイから切り出すことは容易である。また、隣接するレンズ間の距離を一定にすることにより、1つのウエハにより多くのレンズを設けることが可能となるため、短時間でさらに大量のウエハレベルレンズを製造することが可能となる。また、ウエハ内における各レンズの対称性の向上、ウエハの歪みの低減等、レンズアレイの品質向上、ひいてはウエハレベルレンズの品質向上の効果が期待できる。また、本発明の撮像モジュールは、本発明の撮像レンズと、上記撮像レンズが組み込まれている鏡筒とを備えていることを特徴としている。上記の構成によれば、撮像レンズの小型化が可能であると共に、撮像レンズを組み込むべき鏡筒の小型化が可能であるので、撮像モジュールの大幅な小型化が可能である。以上のとおり、本発明の撮像レンズは、ウエハに複数枚のレンズを備えているレンズアレイから、該レンズのうちの1枚を切り出して製造された撮像レンズであって、上記撮像レンズの光軸に対して垂直である、上記撮像レンズの断面の形状が六角形となるように、上記レンズアレイから切り出されたものである。また、本発明のレンズアレイは、ウエハに、複数枚のレンズが一定のピッチで配されて成る第1レンズ列と、複数枚のレンズが、上記一定のピッチで配されて成る第2レンズ列とを備え、上記第1レンズ列と上記第2レンズ列とは平行であり、上記第2レンズ列を構成する各レンズの中心は、上記第1レンズ列を構成する各レンズの対応するいずれかの中心に対して、上記第2レンズ列の延伸方向に、上記一定のピッチの半分の距離ずれて配置されている。さらに、本発明の撮像レンズの製造方法は、撮像レンズの光軸に対して垂直である、上記撮像レンズの断面の形状が六角形となるように、ウエハに複数枚のレンズを備えているレンズアレイから、該レンズのうちの1枚を切り出す工程を含む。従って、撮像レンズ、ならびに撮像レンズが組み込まれる鏡筒の小型化を可能とし、撮像レンズの個片化が簡単であるという効果を奏する。従来技術に係るレンズアレイにおける、複数枚のレンズの配置図2aは、従来技術に係るレンズアレイにおける、複数枚のレンズの配置を示す平面図である。図2aに示すレンズアレイ120は、ウエハ121に複数枚のレンズ122を備えているものである。ウエハ121は、例えば樹脂から成るものである。ウエハ121は、金型を用いたレンズ面球面であるか非球面であるかは問わないの転写により、その両面に該レンズ面が成形される。そして、1枚のレンズ122は、ウエハ121において互いに対向するように配置されている、ウエハ121における一方の面に成形されたレンズ面と、ウエハ121における他方の面に成形されたレンズ面とを備えたものである。レンズ122は、各レンズ面に、レンズとしての機能を有する有効領域123を備えている。ここで、図2aに示すレンズアレイ120には、ウエハ121の両面において、複数枚のレンズ122が、縦横に一直線に並んだ行列を構成するように配置されている。すなわち、複数枚のレンズ122は、互いに平行である複数のレンズ列横124a~124eを構成すると共に、互いに平行である複数のレンズ列縦125a~125eを構成するように配置されている。なお、図2aには、レンズアレイ120が、レンズ列横124cの両側、およびレンズ列縦125cの両側に、各側につき1枚のレンズ122をさらに備えた構成を図示している。レンズアレイ120は、図2a中に示した切りしろ126にて切断される。これにより、レンズアレイ120が備えている複数枚のレンズ122は、1枚のレンズ122毎に切断される。ここで、上記行列を構成する複数枚のレンズ122をレンズアレイ120から切り出す場合、特に、複数枚のレンズ122を一括してレンズアレイ120から切り出す場合、切りしろ126は、平面視において格子状であるのが好ましい。具体的に、切りしろ126は、格子状であり、かつ格子における間をすかした領域の1つにつき、1枚のレンズ122が位置するように決定されるのが好ましい。切りしろ126を上記のような格子状とすることにより、切りしろ126は、縦横のいずれかに伸びる直線のみにより構成される。この結果、レンズ122の切り出し時において、切断を行うための機器図2aには図示しないを蛇行させる必要が無くなるため、複数枚のレンズ122の切り出し、すなわちレンズ122の個片化が簡単となる。また、切りしろ126は、各レンズ122を囲むように設けられた円形とすることも考えられるが、この場合、切りしろ126が蛇行し、レンズ122の個片化が困難となる。従来技術に係る撮像レンズの構成図2bは、従来技術に係る撮像レンズの構成を示す斜視図である。複数のレンズアレイを貼り合わせ、これレンズアレイユニットを、各レンズアレイが備えているレンズの組み合わせ毎に分割して、レンズ複数枚で構成されたウエハレベルレンズを製造することが可能である。すなわち、図2bに示すウエハレベルレンズ127は、レンズアレイ120、レンズアレイ120A、およびレンズアレイ120Bという3つのレンズアレイにより製造される。なお、レンズアレイ120Aおよびレンズアレイ120Bは、各レンズ面の形状を除くと、レンズアレイ120と同じ構成であるレンズアレイであり、便宜上、図示を省略している。そして、ウエハレベルレンズ127は、レンズアレイ120が備えるレンズ122、レンズアレイ120Aが備えるレンズ122A、およびレンズアレイ120Bが備えるレンズ122Bという、3種類3枚のレンズによって構成されたものである。また、ウエハレベルレンズプロセスにより、ウエハレベルレンズ127を製造する手順は、例えば以下のとおりである。まず、レンズアレイ120とレンズアレイ120Aとを貼り合わせる。このとき、レンズアレイ120が備える複数枚のレンズ122と、レンズアレイ120Aが備える複数枚のレンズ122Aとが、1対1の対応関係で対向配置されるように、レンズアレイ120とレンズアレイ120Aとが貼り合わされる。また、レンズアレイ120と貼り合わされたレンズアレイ120Aと、レンズアレイ120Bとを貼り合わせる。このとき、レンズアレイ120Aが備える複数枚のレンズ122Aと、レンズアレイ120Bが備える複数枚のレンズ122Bとが、1対1の対応関係で対向配置されるように、レンズアレイ120Aとレンズアレイ120Bとが貼り合わされる。そして、レンズアレイ120、レンズアレイ120A、およびレンズアレイ120Bを貼り合わせたものを、互いに対向配置の関係にある、1枚のレンズ122、1枚のレンズ122A、および1枚のレンズ122Bを1組として切断する。該切断された、レンズ122、レンズ122A、およびレンズ122Bの1組が、ウエハレベルレンズ127を構成する各レンズに相当する。なお、レンズ122、レンズ122A、およびレンズ122Bの上記1組を切断するための切りしろ126が、上述した格子状である場合について考える。この場合、切りしろ126にて切断されて製造されたウエハレベルレンズ127は、該ウエハレベルレンズ127の光軸127cに対して垂直である断面の形状、すなわち外形が、四角形となる。外形が四角形であるウエハレベルレンズ127は、センサと一体とされるカメラモジュールの製造プロセスに適用する場合は問題無いが、ウエハレベルレンズ127を単体で個片化して、鏡筒等の構成部材に組み込む場合に、以下の問題が発生する。すなわち、外形が四角形であるウエハレベルレンズ127を、外形が円形である鏡筒に組み込む場合、該鏡筒は、外形が、ウエハレベルレンズ127の外形に対する外接円となり、大型になるという問題が発生する。また、外形が四角形であるウエハレベルレンズ127を、外形が四角形である鏡筒に組み込む場合、外形が四角形である鏡筒を用いること自体が、鏡筒の大型化になるという問題が発生する。以上の問題は、1つのレンズアレイ120を切断して、1枚のレンズ122によりウエハレベルレンズを製造する場合についても同様に発生する。実施の形態に係るレンズアレイにおける、複数枚のレンズの配置図3aは、本実施の形態に係るレンズアレイにおける、複数枚のレンズの配置を示す平面図である。図3aに示すレンズアレイ130は、ウエハ131に複数枚のレンズ132を備えているものである。ウエハ131は、例えば樹脂から成るものであり、好ましくは、熱硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂から成るものである。ウエハ131は、金型を用いたレンズ面球面であるか非球面であるかは問わないの転写により、その両面に該レンズ面が成形される。そして、1枚のレンズ132は、ウエハ131において互いに対向するように配置されている、ウエハ131における一方の面に成形されたレンズ面と、ウエハ131における他方の面に成形されたレンズ面とを備えたものである。レンズ132は、各レンズ面に、レンズとしての機能を有する有効領域133を備えている。つまり、レンズアレイ130の構成のうち、以上で説明したものについては、レンズアレイ120の構成と概ね同じである。図3aに示すレンズアレイ130には、ウエハ131の両面において、複数枚のレンズ132が配置されている。ここで、ウエハ131の両面における、複数枚のレンズ132の配置は、レンズアレイ120のそれ、すなわちウエハ121の両面における、複数枚のレンズ122の配置と異なる。以下、ウエハ131の両面における、複数枚のレンズ132の配置について説明する。まず、複数枚のレンズ132は、互いに平行である複数のレンズ列横134a~134gを構成するように配置されている。レンズ列横134aを構成する複数枚ここでは、4枚のレンズ132は、互いに等間隔に、すなわち、隣接する2枚のレンズ132間のピッチが一定となるように配置されている。ここで言うピッチとは、隣接する2枚のレンズ132に関し、一方のレンズ132の中心と、他方のレンズ132の中心とを結んだ直線の距離である。レンズ列横134b~134gについても、レンズ列横134aと同様である。すなわち、レンズ列横134a~134gのうち1列を構成する複数枚のレンズ132は、隣接する2枚のレンズ132間のピッチが一定となるように配置されている。さらに、上記隣接する2枚のレンズ132間のピッチは、レンズ列横134a~134gの全てで同じ距離である。以下、この隣接するレンズ132間のピッチを、ピッチptと称する。そして、レンズ列横134bを構成する各レンズ132は、レンズ列横134aを構成する各レンズ132に対して、互いに平行であるレンズ列横134a~134gの延伸方向に、上記ピッチptの半分の距離ずれて配置されている。また、レンズ列横134cを構成する各レンズ132は、レンズ列横134bを構成する各レンズ132に対して、レンズ列横134a~134gの延伸方向に、上記ピッチptの半分の距離ずれて配置されている。各レンズ列横134c~134gを構成する各レンズ132についても同様である。すなわち、レンズ列横134a~134gのうち1列を構成する各レンズ132の中心は、対応する、該1列に隣接するレンズ列横134a~134gの1列または2列を構成する各レンズ132の中心に対して、レンズ列横134a~134gの延伸方向に、上記ピッチptの半分の距離ずれて配置されている。図3aでは、このピッチptの半分の距離を、pt/2と称している。また、レンズ列横134a、レンズ列横134c、レンズ列横134e、およびレンズ列横134gのうち、1つのレンズ列横を構成する各レンズ132に対する、別の1つのレンズ列横を構成する各レンズ132のずれは、レンズ列横134a~134gの延伸方向に、上記ピッチptの整数倍となる。換言すれば、レンズ列横134a、レンズ列横134c、レンズ列横134e、およびレンズ列横134g間では、実質的に、上述した各レンズ132の中心のずれが発生していない。このような関係にある、レンズ列横134a、レンズ列横134c、レンズ列横134e、およびレンズ列横134gは、本実施の形態に係る第1レンズ列と解釈することができる。同様に、レンズ列横134b、レンズ列横134d、およびレンズ列横134fのうち、1つのレンズ列横を構成する各レンズ132に対する、別の1つのレンズ列横を構成する各レンズ132のずれは、レンズ列横134a~134gの延伸方向に、上記ピッチptの整数倍となる。換言すれば、レンズ列横134b、レンズ列横134d、およびレンズ列横134f間では、実質的に、上述した各レンズ132の中心のずれが発生していない。このような関係にある、レンズ列横134b、レンズ列横134d、およびレンズ列横134fは、本実施の形態に係る第2レンズ列と解釈することができる。また、各上記第1レンズ列が、レンズ列横における奇数番目の列を構成する各列であり、各上記第2レンズ列が、レンズ列横における偶数番目の列を構成する各列であると解釈することもできる。また、ウエハ131が備えている複数枚のレンズ132は、レンズ列横134a~134gの延伸方向に対して垂直である方向に延伸する、互いに平行である複数のレンズ列縦をさらに構成するように配置されている。複数のレンズ列縦についても、レンズ列横134a~134gと同様の特徴を有する配置を有しているが、ここでは詳細な説明は省略する。かわりに、図3aには、上記ピッチptに対応する、複数のレンズ列縦に対する隣接するレンズ132間のピッチを、ピッチpvとして図示した。また、図3aには、2つのレンズ列縦間での、各レンズ132のずれ量の尺度となる、ピッチpvの半分の距離を、pv/2として図示した。レンズアレイ130は、図3a中に示した切りしろ136にて切断される。これにより、レンズアレイ130が備えている複数枚のレンズ132は、1枚のレンズ132毎に切断される。ここで、複数枚のレンズ132をレンズアレイ130から切り出す場合、特に、複数枚のレンズ132を一括してレンズアレイ130から切り出す場合、切りしろ136は、平面視において以下のように決定されているのが好ましい。すなわち、切りしろ136は、レンズアレイ130におけるレンズ132の枚数と同数の正六角形を備えている。また、該正六角形とレンズ132とは、1対1に対応しており、各正六角形および各レンズ132に関して、1つの正六角形が1枚のレンズ132を囲むように、各正六角形が決定されている。さらに、切りしろ136は、3つの該正六角形に囲まれており、レンズ132を囲んでいない領域が、正三角形となるように決定されている。なお、図3aに示すレンズアレイ130は、複数枚のレンズ132が、ウエハ131の面において正六角形を構成するように配置されている。この場合、切りしろ136はさらに、レンズアレイ130における全てのレンズ132を囲む正六角形となるように決定される。切りしろ136は、レンズ列横134a~134gの延伸方向に対して0°の直線、同60°の直線、および同120°の直線という、3種類の直線のみにより構成される。この結果、レンズ132の切り出し時において、切断を行うための機器図3aには図示しないを蛇行させる必要が無くなるため、複数枚のレンズ132の切り出し、すなわちレンズ132の個片化が簡単となる。また、以上の構成を有するレンズアレイ130は、外形が六角形であるウエハレベルレンズの製造が簡単なものである。すなわち、切りしろ136にてレンズアレイ130を切断することにより、直線のみにより構成された切りしろ136によって、外形が六角形となるように、レンズ132をレンズアレイ130から切り出すことは容易である。換言すれば、上記第1レンズ列にある1枚のレンズ132と、該1枚のレンズ132と隣接する、互いに同一の上記第2レンズ列にある2枚のレンズ132との、計3枚のレンズ132の各中心を結んで形成される三角形の各辺と平行な3方向に、レンズアレイ130を切断することにより、直線のみにより構成された切りしろ136によって、外形が六角形となるように、レンズ132をレンズアレイ130から切り出すことは容易である。また、隣接するレンズ間の距離を一定にすることにより、1つのウエハ131により多くのレンズ132を設けることが可能となるため、短時間でさらに大量のウエハレベルレンズを製造することが可能となる。また、ウエハ131内における各レンズ132の対称性の向上、ウエハ131の歪みの低減等、レンズアレイの品質向上、ひいてはウエハレベルレンズの品質向上の効果が期待できる。実施の形態に係る撮像レンズの製造方法および構成図1a~dは、本実施の形態に係る撮像レンズの製造方法を示す斜視図である。特に、図1dは、本実施の形態に係る撮像レンズの構成を示す斜視図である。図1dに示すウエハレベルレンズ撮像レンズ110は、ウエハレベルレンズプロセスにより製造されたものである。このため、短時間での大量生産が可能であり、製造コストを低減することが可能である。また、ウエハレベルレンズ110は、各レンズが熱硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂から成る結果、リフローを施すことが可能なものであってもよい。図1a~dを参照して、ウエハレベルレンズプロセスによるウエハレベルレンズ110の製造方法について説明する。ここからは、図1aに示す工程について説明する。樹脂好ましくは、熱硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂から成るウエハ131を、金型上111aと金型下111bとにより挟み込み、ウエハ131を加熱して硬化させ、ウエハ131をレンズアレイ130に成形する。ここで、金型上111aは、レンズ132における一方のレンズ面を、ウエハ131に複数成形することが可能であるように、ウエハ131を挟み込む面転写面に、該レンズ面と反対の形状が複数形成されている。同様に、金型下111bは、レンズ132における他方のレンズ面を、ウエハ131に複数成形することが可能であるように、ウエハ131を挟み込む面に、該レンズ面と反対の形状が複数形成されている。また、金型上111aに形成された、レンズ132における一方のレンズ面と反対の形状の各々と、金型下111bに形成された、レンズ132における他方のレンズ面と反対の形状の各々とは、金型上111aと金型下111bとによりウエハ131を挟み込む際に、1対1に対応し、かつ対応する形状同士が互いに対向するように配置されている。レンズアレイ130に成形された、互いに対向する各レンズ面の組み合わせが、1枚のレンズ132となる。また、この例と同様の要領で、金型により、ウエハ131と別のウエハを、レンズアレイ130と別のレンズアレイに成形する。以下では、レンズアレイ130と別のレンズアレイを、レンズアレイ130Aと称する。なお、レンズアレイ130Aは、各レンズ面の形状を除くと、レンズアレイ130と同じ構成であるレンズアレイである。ここからは、図1bに示す工程について説明する。図1aに示す工程における成形によりそれぞれ得られた、レンズアレイ130とレンズアレイ130Aとを貼り合わせる。ウエハレベルレンズ110の光軸110cの方向に隣接する、レンズアレイ130とレンズアレイ130Aとを貼り合わせたものを、レンズアレイユニット112と称する。このとき、レンズアレイ130に成形されたレンズ132と、それに対応する、レンズアレイ130Aに成形されたレンズ132Aとが、互いに対向配置されるように、上記の貼り合わせが行われる。より好ましくは、ウエハレベルレンズ110の光軸110cの方向に隣接する、レンズアレイ130に成形された各レンズ132と、レンズアレイ130Aに成形された各レンズ132Aとが、1対1に対応し、かつ互いに対向配置されるように、上記の貼り合わせが行われる。より具体的に、互いに対向配置された、レンズ132およびレンズ132Aにおいては、上記の貼り合わせ後において、互いの光軸が同一直線上に位置しているのが理想である。ここからは、図1cに示す工程について説明する。レンズアレイユニット112を、切断機器113により切断する。ここで、切断機器113は、対向配置の関係にあるレンズ132およびレンズ132Aの1組である、レンズ組み合わせ114を単位として、上記の切断を行う。また、当然ながら、上記の切断は、レンズアレイ130およびレンズアレイ130Aにおいて決定される切りしろ136にて行われる。切断機器113による切断後のレンズ組み合わせ114を、図1dに示している。図1dに示す、1つのレンズ組み合わせ114が、ウエハレベルレンズ110に相当する。切りしろ136にて切断されて製造されたウエハレベルレンズ110は、該ウエハレベルレンズ110の光軸110cに対して垂直である断面の形状、すなわち外形が、六角形となる。ウエハレベルレンズ110は、外形が六角形であるウエハレベルレンズとして用いることが可能なものである。ウエハレベルレンズ127図2b参照の外形としての四角形の、各頂点およびその近傍を省いて、外形が六角形であるウエハレベルレンズ110を構成するだけで、ウエハレベルレンズの外形を小型化することが可能となる。また、ウエハレベルレンズ127の外形としての四角形の、各頂点およびその近傍を省いて、外形が六角形であるウエハレベルレンズ110を構成するだけで、ウエハレベルレンズの外形に対する外接円を小型化することが可能となる。このため、該ウエハレベルレンズを組み込むべき、外形が円形である鏡筒を小型化することが可能となる。また、ウエハレベルレンズ110の外形を六角形とするように、レンズアレイユニット112からウエハレベルレンズ110を切り出す場合、その切りしろ136を、直線のみで構成することが可能となる。その結果、レンズアレイユニット112からの個片化が簡単となる。なお、実際のウエハレベルレンズは、ウエハレベルレンズ110に対して、開口絞り、およびウエハレベルレンズの像面を保護するためのカバーガラス等の部品を搭載して構成するのが一般的である。また、本発明に係るウエハレベルレンズが備えているレンズの枚数は、2枚に限定されず、1枚であってもよいし、3枚以上であってもよい。レンズの枚数が1枚である場合、レンズアレイユニットは形成されず、レンズアレイユニットのかわりに1つのレンズアレイを切断して、該ウエハレベルレンズを製造することになる。一方、レンズの枚数が3枚以上である場合、3つ以上のレンズアレイを用いるが、隣接するレンズアレイ同士を貼り合わせて、1つのレンズアレイユニットを形成して、該レンズアレイユニットを切断して、該ウエハレベルレンズを製造することになる。図3bは、本実施の形態に係る撮像レンズの別の構成を示す斜視図である。ウエハレベルレンズ137は、レンズアレイ130、レンズアレイ130A、およびレンズアレイ130Bという3つのレンズアレイにより製造される。なお、レンズアレイ130Bは、各レンズ面の形状を除くと、レンズアレイ130と同じ構成であるレンズアレイであり、便宜上、図示を省略している。また、レンズアレイ130Bは、上述したウエハレベルレンズプロセスにおいて、隣接するレンズアレイ130Aと貼り合わされるものである。そして、ウエハレベルレンズ137は、レンズアレイ130が備えるレンズ132、レンズアレイ130Aが備えるレンズ132A、およびレンズアレイ130Bが備えるレンズ132Bという、3種類3枚のレンズによって構成されたものである。また、ウエハレベルレンズ137は、光軸137cに対して垂直である断面の形状、すなわち外形が、六角形となる。実施の形態に係る撮像レンズを備えたカメラモジュールの構成図4は、図1dに示す撮像レンズを備えたカメラモジュールの構成の一例を示す断面図である。図4に示すカメラモジュール撮像モジュール140は、レンズバレル鏡筒141に、図1dに示すウエハレベルレンズ110を組み込んで構成されたものである。レンズバレル141は、ウエハレベルレンズ110が組み込まれるものであり、円筒状または六角筒状の部材である。ここで、六角筒状とは、長さ方向筒が開口している方向に対して垂直である断面の形状が六角形である筒のことを意味するものとする。ウエハレベルレンズ110は、全てのレンズ面が、レンズバレル141の長さ方向を向くように、レンズバレル141に組み込まれる。一方、レンズバレル141に組み込まれたウエハレベルレンズ110の側面は、レンズバレル141の側面により固定される。ウエハレベルレンズ110の外形は、上述したとおり六角形である。一方、レンズバレル141の外形は、円筒状のレンズバレル141の場合は円形であり、六角筒状のレンズバレル141の場合は六角形である。ここで、レンズバレル141の外形とは、ウエハレベルレンズ110をレンズバレル141に組み込んだ状態において、ウエハレベルレンズ110の外形を規定する断面と平行である、レンズバレル141の断面の形状を意味している。ここでは、レンズバレル141の外形は、レンズバレル141の長さ方向に対して垂直である断面の形状に等しい。レンズバレル141が円筒状である場合、レンズバレル141の外形としての円形を、ウエハレベルレンズ110の外形としての六角形に対する外接円とすることにより、レンズバレル141の側面によりウエハレベルレンズ110を固定することが可能である。レンズバレル141が六角筒状である場合、レンズバレル141の外形としての六角形を、ウエハレベルレンズ110の外形としての六角形と一致させることにより、レンズバレル141の側面によりウエハレベルレンズ110を固定することが可能である。また、図4に示すカメラモジュール140はさらに、レンズホルダ142、AFオートフォーカス等機構系143、および固体撮像素子144を備えている。レンズホルダ142は、ウエハレベルレンズ110およびレンズバレル141を収容する筐体である。AF等機構系143は、カメラモジュール140におけるオートフォーカス機能を担っている。また、AF等機構系143は、該オートフォーカス機能の他にも、各種の機能を担っている。固体撮像素子144は、CCDChargeCoupledDevice:電荷結合素子またはCMOSComplementaryMetalOxideSemiconductor:相補型金属酸化膜半導体等によって構成されている。固体撮像素子144は、ウエハレベルレンズ110が形成した像を、光として受光するものである。カメラモジュール140は、ウエハレベルレンズ110、ならびにレンズバレル141の小型化が可能なものであると言える。隣接する2つのレンズアレイを貼り合わせる要領図5a~dは、隣接する2つのレンズアレイを貼り合わせる要領を概略的に示す平面図である。レンズアレイユニット112は、切りしろ136により構成される六角形の頂点に対応する位置、および該六角形の辺に対応する位置の少なくとも一方で、隣接するレンズアレイ同士が貼り合わされているのが好ましい。図5a~dには、互いに隣接するレンズアレイ130とレンズアレイ130Aとの貼り合わせを実現すべく、レンズアレイ130に対して、レンズアレイ130Aを接着するための接着部151を設ける具体例を示している。図5aには、切りしろ136により構成される、1枚のレンズ132を囲む正六角形の各頂点に、接着部151を設ける形態を示している。図5bには、切りしろ136により構成される、1枚のレンズ132を囲む正六角形の各辺に、接着部151を設ける形態を示している。また、図5bに示す接着部151のサイズは、図5aに示す接着部151のサイズよりも大きい。図5cには、切りしろ136により構成される、1枚のレンズ132を囲む正六角形の各辺のうち、互いに隣接しない3辺に、接着部151を設ける形態を示している。また、図5cに示す接着部151のサイズは、図5aに示す接着部151のサイズよりも小さい。図5dには、切りしろ136により構成される、1枚のレンズ132を囲む正六角形の各頂点および各辺、ならびに、これらの各辺のいずれかを1辺に含む、切りしろ136により構成される各正三角形の各頂点および各辺に、接着部151を設ける形態を示している。上記の構成によれば、隣接するレンズアレイ同士を貼り合わせる際の、接着の自由度を向上させることが可能となる。例えば、レンズ132の中心に対して対称的に接着部151を設けることで、上記貼り合わせにおける安定性が得られるが、外形が六角形であるウエハレベルレンズ110の場合、外形が四角形であるウエハレベルレンズに比べて、接着固定の自由度が高くなる。外形が四角形であるウエハレベルレンズでは、例えば点在するように設けた接着部151にて接着を行うとき、現実的に、外形の四隅に相当する4点で接着を行うことが考えられる。一方、外形が六角形であるウエハレベルレンズ110では、6点図5aおよびb参照、あるいは3点図5c参照という具合に、より多彩な接着構造を適用することが可能である。また、レンズ132の中心に対してより対称性の高い多点接着を行うことで、例えば、耐熱性を有したリフローアブルレンズに、外形が六角形である構成を適用した場合等において、以下の効果が期待できる。すなわち、熱履歴によって材料の熱膨張差に応じて発生したレンズ132の歪み等に起因する、レンズ132における偏芯等の特性劣化に対して、耐性の高い構造を実現することができる。本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。