蒸気タービン用のノズル組立体であって、一体式外側側壁を含む少なくとも1つのノズル翼形部と、前記少なくとも1つのノズル翼形部が本質的に半径方向で間に延びた内側リング及び外側リングとを備え、前記外側リングの内面が、前記外側側壁の外面と機械嵌め接続を有して、前記少なくとも1つのノズル翼形部の軸方向移動を抑制し、前記外側リングが、前記外側側壁の上流面と機械嵌め接続を有して、前記少なくとも1つのノズル翼形部の半径方向移動を抑制し、前記少なくとも1つのノズル翼形部が複数の固定具により前記内側リングにピン留めされる、ノズル組立体。前記内側リングへの前記少なくとも1つのノズル翼形部のピン留めは、第1の複数の固定具を用いて前記翼形部が前記内側リングに回転可能に結合され、前記第1の複数の固定具が前記少なくとも1つのノズル翼形部を前記内側リングに対して配列するようにし、第2の複数の固定具を用いて前記少なくとも1つのノズル翼形部が前記内側リングに半径方向で結合されることを含む、請求項1記載のノズル組立体。前記内側リングが前記内側リングの周りに円周方向に配置された複数の半径方向外向きに向けられたボアを含み、前記複数のボアが皿穴構成を含む、請求項2記載のノズル組立体。前記第1の複数の固定具が少なくとも1つの整列ピンを含み、前記第2の複数の固定具が少なくとも1つのボルトを含む、請求項3記載のノズル組立体。前記内側リングが貫通する複数の開口を含み、該複数の開口により前記ノズル翼形部を前記内側リング上で整列できるようになる、請求項4記載のノズル組立体。前記外側リングと前記外側側壁との間の機械嵌め接続が、前記外側側壁の外側半径方向外面上に配置された半径方向内向きに延びる雌型凹部に相補的な、前記外側リングの半径方向内面に沿って配置された半径方向内向きの雄型突起部と、前記外側側壁の外面に沿って配置された半径方向外向きの雄型突起部に相補的な、前記外側リングの半径方向内面に沿って配置された半径方向外向きに延びる雄型突起部とのうちの1つを含む、請求項1記載のノズル組立体。前記外側リングと前記外側側壁との間の機械嵌め接続が更に、前記外側リングの軸方向下流面上に配置された軸方向下流側に延びる雄型突起部、及び前記外側側壁の上流面上に配置された軸方向に延びる相補的な雌型凹部と、前記外側リングの軸方向下流面上に配置された軸方向上流側に延びる雌型凹部、及び前記外側側壁の上流面上に配置された相補的な軸方向雄型突起部とのうちの1つを含む、請求項6記載のノズル組立体。前記少なくとも1つのノズル翼形部が、前記外側リングと前記内側リングとの間で接線方向に挿入される、請求項7記載のノズル組立体。前記少なくとも1つのノズル翼形部が、前記外側リングと前記内側リングとの間の所定位置に軸方向にスイングされる、請求項7記載のノズル組立体。前記外側側壁が、前記外側リングの半径方向内面と前記外側側壁の外側半径方向外面との間の下流側スペースにおいて溶接フィラー材料を加えることなく前記外側リングに溶接される、請求項7記載のノズル組立体。前記外側側壁が、前記外側リングの半径方向内面と前記外側側壁の外側半径方向外面との間の下流側スペースと、前記外側リングの半径方向内面と前記外側側壁の外側半径方向外面との間の上流側スペースとのうちの少なくとも一方において溶接フィラー材料を加えることなく前記外側リングに溶接される、請求項7記載のノズル組立体。蒸気タービンの組立方法であって、半径方向内面及び接線方向下流面の各々上に雄型突起部及び雌型凹部の一方を含む環状外側リングと、環状内側リングとを提供する段階と、半径方向外面及び接線方向上流面の各々上に雌型凹部及び雄型突起部の一方を含み、前記雌型凹部又は雄型突起部が前記外側リングの雄型突起部又は雌型凹部に相補的である一体式外側側壁を備えた少なくとも1つのノズル翼形部を提供する段階と、前記外側側壁の少なくとも1つの相補的な雌型凹部及び雄型突起部を前記外側リングの少なくとも1つの雄型突起部及び雌型凹部と係合することによって、接線方向挿入及び軸方向スイング挿入の一方で前記外側リングと前記内側リングとの間に一体式外側側壁を備えた前記少なくとも1つのノズル翼形部を設置する段階と、前記少なくとも1つのノズル翼形部が前記内側リングから実質的に半径方向外向きに延びるように、前記内側リングを通って実質的に半径方向に延び且つ前記外側リングに向けられた複数の円周方向に間隔を置いて配置されるボアのうちの1つに各々が挿入される第1の複数の固定具を用いて前記内側リングに前記少なくとも1つのノズル翼形部を回転可能に結合する段階と、前記少なくとも1つのノズル翼形部を最終ノズル翼形部位置に調整する段階と、第2の複数の固定具を用いて、前記少なくとも1つのノズル翼形部の回転移動を制限し、前記複数の翼形部の各々を前記内側リングに結合する段階とを含む、方法。前記外側リングの半径方向内面と前記外側側壁の外側半径方向外面との間の接合部における下流面上で前記外側リングに前記外側側壁を溶接する段階と、前記外側リングの接線方向下流面と前記外側側壁の接線方向上流面との間の接合部における上流面上で前記外側リングに前記外側側壁を溶接する段階とのうちの少なくとも1つを更に含む、請求項12記載の方法。第1の複数の固定具を用いて前記内側リングに前記少なくとも1つのノズル翼形部を結合する段階が更に、少なくとも1つの整列ピンを前記少なくとも1つのノズル翼形部の各々にほぼ半径方向で挿入し、前記内側リングに対する前記少なくとも1つのノズル翼形部の整列を可能にする段階を含む、請求項12記載の方法。第2の複数の固定具を用いて前記少なくとも1つのノズル翼形部を前記内側リングに結合する段階が更に、少なくとも1つのボルトを用いて前記少なくとも1つのノズル翼形部の各々を前記内側リングに結合する段階を含む、請求項12記載の方法。前記複数の円周方向に間隔を置いて配置されたボアの各々が、貫通する前記第1の複数の固定具の一部を受けて前記少なくとも1つのノズル翼形部を前記内側リングに固定できるようなサイズにされるように、前記ボアを前記内側リング内に形成する段階を更に含む、請求項12記載の方法。ノズル組立体を備えた蒸気タービンであって、該ノズル組立体が、前記蒸気タービン内で実質的に円周方向に延びるよう構成された半径方向外側リングと、前記蒸気タービン内で実質的に円周方向に延びるよう構成された半径方向内側リングと、前記内側リングと前記外側リングとの間で実質的に半径方向に延びる一体式外側側壁を備えた少なくとも1つのノズル翼形部とを備え、前記内側リングが、該内側リングを通って前記外側リングに向けて実質的に半径方向に延びる複数の円周方向に間隔を置いて配置されたボアを含み、該複数のボアの一部が皿穴を各々含み、前記少なくとも1つのノズル翼形部が複数の固定具を用いて前記半径方向内側リングに回転可能に結合され、該第1の複数の固定具により前記内側リングに対して前記少なくとも1つのノズル翼形部を向けることが可能になり、前記少なくとも1つのノズル翼形部が第2の複数の固定具を用いて前記半径方向内側リングに結合され、前記ノズル組立体が更に、前記ノズル翼形部の外側側壁と前記外側リングとの間で機械的に拘束される接合部を備える、蒸気タービン。前記少なくとも1つのノズル翼形部の外側側壁と前記外側リングとの間で機械的に拘束される接合部が、前記外側側壁の外側半径方向外面上に配置された半径方向内向きに延びる雌型凹部に相補的な、前記外側リングの半径方向内面に沿って配置された半径方向内向きの雄型突起部と、前記外側側壁の外面に沿って配置された半径方向外向きの雄型突起部に相補的な、前記外側リングの半径方向内面に沿って配置された半径方向外向きに延びる雄型突起部とのうちの1つと、前記外側リングの軸方向下流面上に配置された軸方向下流側に延びる雄型突起部、及び前記外側側壁の上流面上に配置された軸方向に延びる相補的な雌型凹部と、前記外側リングの軸方向下流面上に配置された軸方向上流側に延びる雌型凹部、及び前記外側側壁の上流面上に配置された相補的な軸方向雄型突起部とのうちの1つとを含む、請求項17記載の蒸気タービン。前記外側側壁が、前記外側リングの半径方向内面と前記外側側壁の外側半径方向外面との間の下流側スペースと、前記外側リングの半径方向内面と前記外側側壁の外側半径方向外面との間の上流側スペースとのうちの少なくとも一方において溶接フィラー材料を加えることなく前記外側リングに溶接される、請求項17記載の蒸気タービン。前記複数の円周方向に間隔を置いて配置されるボアが、貫通する前記第2の複数の固定具の少なくとも一部を受けて前記ノズル組立体内に前記少なくとも1つのノズル翼形部を固定するようなサイズにされ、前記第1の複数の固定具が整列ピンを含み、前記第2の複数の固定具が少なくとも1つのボルトを含み、前記整列ピンにより前記少なくとも1つのノズル翼形部の各々を前記ノズル組立体内で整列可能になり、前記ボルトにより前記少なくとも1つのノズル翼形部の各々を前記ノズル組立体内に固定可能になる、請求項18記載の蒸気タービン。従って、フィレット構造ダイアフラム及びこのような部品をサイクル時間が短く及び溶接変形を低減して製造する技術を提供することが望ましいことになる。加えて、翼形部公差及びスロート制御を改善することによりタービン性能を向上させることが望ましいことになる。本発明は、タービン用ノズル組立体に関し、更に、ノズル組立体を内側及び外側リングに組み付ける装置及び方法に関する。要約すると、本発明の1つの態様によれば、タービン用のノズル組立体が提供される。ノズル組立体は、1以上のノズル翼形部を含み、各々が一体式外側側壁を備える。ノズル組立体はまた、内側リング及び外側リングを含み、ノズル翼形部が本質的に半径方向で内側リング及び外側リング間を延びる。外側リングの内面は、機械嵌め接続で外側側壁の外面と係合し、ノズル翼形部の軸方向移動を抑制する。外側リングは更に、外側側壁の上流面と機械嵌め接続で係合し、ノズル翼形部の半径方向移動を抑制する。ノズル翼形部は、少なくとも1つの固定具を用いて内側リングにピン留めされる。外側側壁と外側リングとの間の接合部は更に、下流側位置にて低エネルギー溶接部を含むことができる。本発明の別の態様は、蒸気タービンの組立方法を提供する。本方法は、半径方向内面及び接線方向下流面の各々上に雄型突起部又は雌型凹部の一方を含む環状外側リングと、環状内側リングとを提供する段階を含む。また、一体式外側側壁を備えた少なくとも1つのノズル翼形部が提供され、ここで、外側側壁は、半径方向外面及び接線方向上流面の各々上に雌型凹部又は雄型突起部を含み、雌型凹部又は雄型突起部は、外側リングの雄型突起部又は雌型凹部に相補的であり且つ係合している。ノズル翼形部は、接線方向挿入及び軸方向スイング挿入の一方で外側リングと内側リングとの間に一体式外側側壁を備え、外側側壁の少なくとも1つの相補的な雌型凹部及び雄型突起部を外側リングの少なくとも1つの雄型突起部及び雌型凹部と係合して設置される。少なくとも1つのノズル翼形部は、内側リングを通って実質的に半径方向に延び且つ外側リングに向けられた複数の円周方向に間隔を置いて配置されるボアのうちの1つに各々が挿入される第1の複数の固定具を用いて内側リングに回転可能に結合され、少なくとも1つのノズル翼形部が内側リングから実質的に半径方向外向きに延びるようになる。少なくとも1つのノズル翼形部は、最終ノズル翼形部位置に調整され、回転方向の移動を制限する。少なくとも1つのノズル翼形部は、複数の固定具を用いて内側リングに結合される。本発明の更に別の態様は、ノズル組立体を含む蒸気タービンを提供する。ノズル組立体は、蒸気タービン内で実質的に円周方向に延びるよう構成された半径方向外側リングと、蒸気タービン内で実質的に円周方向に延びるよう構成された半径方向内側リングと、を同心状に含む。ノズル組立体は、更に、内側リングと前記外側リングとの間で実質的に半径方向に延びる一体式外側側壁を備えた少なくとも1つのノズル翼形部を含む。内側リンは、該内側リングを通って外側リングに向けて実質的に半径方向に延びる複数の円周方向に間隔を置いて配置されたボアを含み、該複数のボアの一部が皿穴部を各々含む。少なくとも1つのノズルブレードが、少なくとも1つの固定具を用いて半径方向内側リングに回転可能に結合される。1つの固定具により、内側リングに対して少なくとも1つのブレードを向けることを可能にすることができる。少なくとも1つのノズル翼形部は、第2の固定具を用いて半径方向内側リングに結合することができる。ノズル翼形部の外側側壁と外側リングとの間で半径方向及び軸方向に機械的に拘束される接合部が提供される。機械的に拘束される接合部は、ノズル翼形部の外側側壁と外側リングとの間で低熱溶接により補完又は置き換えることができる。本発明のこれらの及びその他の特徴、態様並びに利点は、図面全体を通して同じ参照符号が同様の部分を表す添付図面を参照して以下の詳細な説明を読むと、より良好に理解されるであろう。本発明の以下の実施形態は、溶接をほとんど又は全く必要とせず、これにより溶接変形作用が低減されるマージン段ノズル組立体の装置及び製造方法を提供することを含む、多くの利点を有する。溶接変形が低減又は回避されると、翼形部輪郭及びスロート領域制御が改善されることにより、タービン性能が向上する。本装置は更に、マージン段ノズルにおける構造物を簡素化し、サイクル時間を改善する。限定的な又は非溶接構成、溶接後の調整の必要がないこと、及び構造物が簡素化されることにより、ノズルにかかるコストも低減されることになる。図1は、本発明のノズル組立体構成の例示的な対向流蒸気タービン10の概略図である。タービン10は、第1及び第2の低圧LPセクション12、14を含む。各タービンセクション12、14は、ノズル組立体複数の段を含む図1に示す。ロータシャフト16は、半径方向中心線15に沿ってセクション12及び14を通って延びる。各LPセクション12、14は、ノズル18、20を含む。単一の外側シェル又はケーシング22が、水平面に沿って且つ半径方向で上側及び下側ハーフセクション24及び26に分割され、両方のLPセクション12、14にわたって延びる。シェル22の中央セクション28は、低圧蒸気入口30を含む。外側シェル又はケーシング22内では、LPセクション12、14がジャーナル軸受32、34によって支持される単一の軸受スパンで配列される。フロースプリッター40は、第1及び第2のセクション12、14間に延びる。図1は、当業者には理解されるように複流低圧タービンを示しているが、本発明は、低圧タービンでの使用に限定されず、限定ではないが、中圧IPタービン又は高圧HPタービンを含む、あらゆる複流タービンで用いることができる。加えて、本発明は、複流タービンでの使用に限定されず、例えば、単一流蒸気タービンでも用いることができる。運転中、低圧蒸気入口30は、例えば、クロスオーバ管図示せずを通ってHPタービン又はIPタービンなどの供給源から低圧/中間温度の蒸気50を受け取る。蒸気50は、入口30を通って送られ、ここではフロースプリッター40が蒸気流を2つの対向する流路52及び54に分割する。より具体的には、蒸気50は、LPセクション12及び14を通り、ここで蒸気から仕事が抽出されてロータシャフト16を回転させる。蒸気流路における前述の段52、54は、マージン段と呼ばれ、本発明のノズル組立体図示せずを含むことができる。蒸気はLPセクション12及び14から流出し、例えば、凝縮器又は他のヒートシンク図示せずを通る。図2は、蒸気タービン10図1に示すと共に用いることができる例示的なノズル組立体100の拡大概略正面図である。一実施形態では、ノズル組立体100は、タービン10の最終段ノズル組立体である。ノズル組立体100は、環状内側ウェブ又はリング102と、環状外側リング104と、これらの間を延びる複数のノズルブレード又は翼形部106とを含む。外側リング104は、内側リング102の半径方向外向きにあり、実質的に同心状に整列されている。ノズル16は、リング102とリング104との間で円周方向に間隔を置いて配置され、各々が内側及び外側リング102、104間をそれぞれ実質的に半径方向に延びている。内側リング102の半径方向外面110と外側リング104の半径方向内面112とは、ノズル組立体100を通って定められる流路の半径方向内側及び半径方向外側境界を定める。本発明のノズル組立体装置の一実施形態の一態様によれば、一体式外側側壁を備えたノズル翼形部が提供される。ノズル翼形部は、一体式外側側壁と外側リングとの間にフック式機械嵌めを備える。ノズル翼形部は、内側リングへの半径方向のボルト留め及び/又はピン留めにより内側端部上に直接締結される。外側側壁と外側リングとの間の接合部は、機械嵌めのための前方フック及び軸方向フックを含むことができる。加えて、下流側接合部における溶接が機械嵌めを補完し、或いはこれと置き換えることもできる。ここでは、低入熱溶接が利用される結果、溶接後の変形は無視できる。図3は、蒸気タービン10の段123、124内のノズル組立体100用の本発明の構成に関する一実施形態を提供する。蒸気タービン10の2つの段の軸方向の図が示されており、ここで各段は、上流側スペース116から下流側スペース117までの蒸気流路を備えた、ノズル翼形部125及びロータブレード121を含む。ロータブレード121は、ロータホイール122図示せずに装着される。ノズル組立体100は、一体式外側側壁135を備えたノズル翼形部125を含む。SINGLET登録ノズル技術は、GeneralElectricCo.の登録商標であり、本明細書ではシングレットと呼ばれる。GE社のシングレットノズル技術は、機械嵌めによりノズル翼形部125の一体式外側側壁135を外側リングと装着するために外側側壁接合部上で利用され、内側リング上ではピン留めノズルブレード技術が使用される。外側側壁135は、外側リング104上の相補的構造体と接合する半径方向外面及び上流接面の各々上に、突起部と凹部とを含むことができる。内側リングの構成は、ノズル翼形部125を半径方向で内側リング102に取り付けるためのピン留め接合部120についての簡易表現のボルト及び/又はピンを提供している。翼形部を内側リングにピン留めすることで、翼形部の振動周波数を確定することによってノズルシステムの設計が向上する。内側リング102はまた、ロータ122においてシール109を含み、段間の蒸気漏洩を防ぐことができる。本発明のノズル組立体構成100は、構築された段のサイクル時間を低減しながら、ノズルプロファイル段性能及び表面仕上げの改善を提供する。図4は、例示的なシングレット105、すなわち、一体式外側側壁135を備えた単一ノズル翼形部125の拡大図を示す。一体式外側側壁135を備えた単一ノズル翼形部125は、ニアネット鍛造物、鋳造物、又は材料のブロックから機械加工することができる。外側側壁135の半径方向外面134は、機械的機構によって外側リング104に直接係合され、ノズルと外側リングとの間の接合部における機械的ロックに起因した信頼性及びリスク低減をもたらすことができる。図示のように、外側側壁135は、両端上の雌型凹部137間に外向き半径方向の雄型突起部136を含むことができる。外側側壁はまた、2つの凹部137が夾叉した中央雄型突起部136を含むことができる。図5は、例示的なシングレット105の拡大図を示している。ここで、シングレット105の外側側壁135の半径方向外面134は、半径方向外向きの雄型突起部139がその両側にある、又は夾叉した半径方向内向きの雌型凹部138を含む。外側側壁135の半径方向外面は、外側リング図示せずの半径方向内面上の相補的雌型凹部及び雄型突起部と係合し、ノズル翼形宇の軸方向支持を提供することができる。外側半径方向側壁もまた、上流面上に凹部138を含むことができる。図5及び6において、シングレットノズル翼形部125の外側側壁135と外側リング図示せずとの間の機械的接合部は更に、外側側壁135の上流接面140上で雌型凹部137により夾叉される雄型突起部136と、雄型突起部139により夾叉される雌型凹部138とを含み、該外側側壁135の上流接面140は、外側リング図示せずの下流接面上で雄型突起部により夾叉される相補的雌型凹部、又は雌型凹部により夾叉される雄型突起部と係合することができる。外側側壁と外側リングとの間の機械的接合部のこのような追加の組み合わせが図6から9に示される。図6は、外側側壁135の半径方向外面130上での雌型凹部137により夾叉される雄型突起部136と、外側リング104の内面112上での雄型突起部139により夾叉される相補的雌型凹部138との係合を示している。雌型凹部138は、外側リング104の下流接面141上で雄型突起部139によって夾叉され、相補的雄型突起部136は、外側側壁135の上流接面140上で雌型凹部137により夾叉される。図7は、外側側壁135の外側半径方向外面130上での雄型突起部139により夾叉される中央雌型凹部138と、外側リング104の内面112上での雌型凹部137により夾叉される相補的雄型突起部136との係合を示している。雄型突起部136は、外側側壁135の上流接面140上で雌型凹部137により夾叉され、相補的雌型凹部138は、外側リング104の下流接面141上で雄型突起部139により夾叉される。図8は、外側側壁135上の外面130上で雌型凹部137が夾叉した雄型突起部136と、外側リング104の内面112上で相補的雌型凹部138及び夾叉している雄型突起部139との係合を示している。雌型凹部138及び夾叉している雄型突起部139は、外側側壁135の上流接面140上に配置され、相補的中央雄型突起部136及び夾叉している雌型凹部137は外側リング104の下流接面141上にある。図9は、外側側壁135の外側半径方向外面130上で雄型突起部139が夾叉した中央雌型凹部138と、外側リング104の内面112上の相補的中央雄型突起部136及び夾叉している雌型凹部137との係合を示している。中央雌型凹部138及び夾叉している雄型突起部139は、外側側壁135の上流接面140上に配置され、相補的中央雄型突起部136及び夾叉している雌型凹部137は外側リング104の下流接面141上にある。図10は、蒸気タービン10の1つの段の例示的なシングレットノズル105における外側側壁135と外側リング104との接合部についての一実施形態の拡大図を示す。段149は、一体式外側側壁135を備えたシングレットノズル翼形部125と、ロータブレード121とを含む。外側リング104は、タービンケーシング108に固定される。外側側壁135は、外側リング104の下流面141において凹部148と係合する外側側壁135の上流面上の前方フック145を含む。外側側壁135の軸方向フック146が凹部132と係合し、軸方向ストップ155を提供する。シングレットノズル105の軸方向移動を抑えるために、外側リング104の下流面と外側側壁135の下流面との間に低エネルギー溶接部160を利用することもできる。溶接部160の障害時には、シングレットノズル105が下流側に放出されないようにするために、軸方向ストップ155が利用される。例えば、低入熱型溶接は、突き合わせ溶接接合を使用し、浅い電子ビーム溶接又は浅いレーザ溶接、もしくは浅いフラックスTIGタングステン不活性ガス、或いはA-TIG溶接プロセスを利用するのが好ましい。これらの溶接プロセス及び溶接型式を用いることにより、溶接が、側壁と該側壁の段部に隣接したリングとの間の区域に限定される。従って、短い軸方向距離にだけ溶接作業が行われ、好ましくは、側壁の対向する軸方向端部に沿った段部の軸方向範囲を超えず、フィラー溶接材料を使用することもない。図11は、蒸気タービン10の1つの段の例示的なシングレット105における外側側壁135と外側リング104との接合部についての別の実施形態の拡大図を示す。段149は、一体式外側側壁135を備えたシングレットノズル125と、ロータブレード121とを含む。外側リング104は、タービンケーシング108に固定される。外側側壁135は、外側リング104の下流面141において凹部148と係合する外側側壁135の上流面上の前方フック145を含む。外側側壁135の軸方向フック146が凹部132と係合し、軸方向ストップ155を提供する。この構成における軸方向フック156は、図10の軸方向フック146よりも大きい。そのため、軸方向フック156は、軸方向ストップ155とのより大きな係合を提供し、これ自体で外側側壁135に対する十分な軸方向拘束をもたらすことになり、従って、外側側壁の外面と外側リングの内面との間の下流側溶接を必要としない。この溶接は、例えば、ガスメタルアーク溶接GMAW又はガスタングステンアーク溶接GTAWなどの低入熱溶接であったものである。図12は、蒸気タービン10の1つの段の例示的なシングレット105における外側側壁135と外側リング104との接合部についての更に別の実施形態の拡大図を示す。段149は、一体式外側側壁135を備えたシングレットノズル125と、ロータブレード121とを含む。外側リング104は、タービンケーシング108に固定される。外側側壁135は、外側リング104の下流面141において凹部148と係合する外側側壁135の上流面上の前方フック145を含む。外側側壁135の外面134と外側リング104の内面130との間には軸方向フックは設けられていない。以下でより詳細に説明するように、下流側方向の力に抗してシングレットノズルを保持するための十分な軸方向支持は、内側リングとの翼形部125の接合部によって提供される。図13は、低入熱溶接により外側リングに直接溶接された側壁を備えたシングレット翼形部を利用し、また、ノズル組立体と外側リングとの間の接合部における機械式ロックに起因して信頼性の向上及びリスク低減をもたらす機械的機構を有する本発明によるノズル組立体の別の実施形態を示している。ノズル組立体は、一体的に形成されたシングレット105を含むことができる。各シングレットは、シングレット翼形部125を含み、翼形部及び側壁がニアネット鍛造物又は材料のブロックから機械加工される。外側側壁135は、雄型突起部139により夾叉される中央雌型凹部138を含み、ここで対向する外側リング104は相補的構造を含む。或いは、外側側壁135は、外側側壁の前縁及び後縁に沿って半径方向内向きに延びる雌型凹部が両側に配置された中央雄型突起部を有することができる。ノズルシングレット105は、低入熱型溶接を用いて外側リング104に組み付けられる。例えば、低入熱型溶接は、突き合わせ溶接接合を使用し、浅い電子ビーム溶接又は浅いレーザ溶接、もしくは同様の溶接プロセスを利用するのが好ましい。これらの溶接プロセス及び溶接型式を用いることにより、溶接は、側壁と該側壁の段部に隣接したリングとの間の区域、又は、構成が図13に示すものから接合部において反転されている場合には、外側リングの段部の領域に限定される。従って、短い軸方向距離にだけ溶接作業が行われ、好ましくは、側壁の対向する軸方向端部に沿った段部の軸方向範囲を超えず、フィラー溶接材料を使用することもない。図14は、内側リングに対するノズル翼形部及び一体式外側側壁の接合部の例示的な実施形態を示している。ノズル組立体の内側リング102は、圧延又は鍛造リング又はバレルから、或いは、本明細書で説明されるようにリングが機能することを可能にするあらゆる手段によって製作することができる。リング102は、複数の整列開口151及び複数のカップリング開口152を含む。例示的な実施形態では、開口151はピン開口とすることができ、開口152はボルト開口とすることができ、これら開口は、流路表面110と内側リング102の半径方向内面113との間で内側リング102を通ってほぼ半径方向に延びる。開口151及び152は各々、内側リング102の周りで円周方向に間隔を置いて配置される。例示的な実施形態では、開口151は、開口152から下流側軸方向に間隔を置いて配置されるが、開口151は、開口152に対して、本明細書で説明されるノズル組立体100の組立を容易にするあらゆる位置にて形成することができる。例示的な実施形態では、整列開口151及びカップリング開口152は、精密機械加工プロセス又は本明細書で説明されるように開口151が機能することができるあらゆるプロセスを用いて孔加工される。開口151の位置により、内側流路に沿って円周方向に隣接する翼形部125間の円周方向間隔を決定することが可能になる。その上、開口151の位置により、各翼形部125を内側リング102に対して、より具体的には流路表面110に対して軸方向に整列させることが可能になる。開口152の位置により、円周方向に隣接する翼形部125間に定められるスロート区域を決定することが可能になる。例示的な実施形態では、開口152は、個々のスロート区域を設定する間の僅かな整列の修正に対応できるように僅かに大きく形成することができる。ノズル組立体152の製作中、初期開口111及び112は、内側リング102内でほぼ半径方向に形成される。次いで、第1の翼形部125が内側リング流路表面110に対して位置付けられ、整列ピン153が、それぞれの整列開口111内で滑動可能に受けられる。より具体的には、整列ピン153は、内面114からほぼ半径方向で内側リング102を通り、流路表面110に対して位置付けられた翼形部125内に挿入される。各ピン153は、それぞれの開口111内に摩擦嵌合で受けられる。ピン153は、互いに対して円周方向と、内側リング流路表面110に対して軸方向の両方で翼形部125の位置付けを可能にする。或いは、複数のピン153を用いて、各翼形部125を他の全ての翼形部に対して整列させることを可能にする。次いで、翼形部125は、ノズル組立体100の方向に向けられ、カップリング開口112は、内側リング102内及び翼形部125内で形成される。例示的な実施形態では、翼形部125内に定められる開口112の一部はネジ付きにされる。次いで、各カップリングボルト154が各開口152内に挿入され、内側リング102に各翼形部125を固定することができる。より具体的には、ボルト154が各翼形部125内で螺着結合されたときでも、翼形部125の向きは、依然として個々のノズルスロート区域を調整するよう僅かに回転することができる。代替の実施形態では、複数のボルト154を用いて各翼形部125を内側リング102に固定することができる。内側リングのボルト留め及び/又はピン留めの後、ボルト又はピンを保持する保持手段170が提供される。保持手段170は、孔内でのボルト及び/又はピンの仮止め溶接又はかしめを含むことができる。内側リング102への翼形部125の上述のカップリングは、シングレット105の外側側壁135の外側リング104との機械的接合図10から図13の何れかで利用することができる。本発明の種々の実施形態について説明してきたが、要素の種々の組み合わせ、変型形態、又は改善形態を実施することができ、更にこれらが本発明の範囲内にあることは、本明細書から理解されるであろう。