アノード触媒層と、カソード触媒層と、これらの間に挟まれた電解質膜とを含む燃料電池の構造体を挟み込むセパレータであって、セパレータ基材と、このセパレータ基材の表面に形成された反応ガスが流通する流路部とを有し、前記アノード触媒層に対向する面の側及び前記カソード触媒層に対向する面の側の少なくとも一方に、触媒を含み燃料電池反応に伴って生じる副生成物を分解する反応副生成物分解層を設けたことを特徴とする燃料電池用セパレータ。前記流路部は、前記セパレータ基材の凹凸構造の凹部を壁面の一部とする空間、又は多孔質層の基材で形成された空孔であることを特徴とする請求項1記載の燃料電池用セパレータ。前記反応副生成物分解層は、前記流路部の壁面に設けたことを特徴とする請求項1又は2に記載の燃料電池用セパレータ。前記セパレータ基材又は前記多孔質層の基材の一部は、前記アノード触媒層又は前記カソード触媒層に接触することを特徴とする請求項2又は3に記載の燃料電池用セパレータ。前記セパレータ基材又は前記多孔質層の基材は、導体であることを特徴とする請求項2~4のいずれか一項に記載の燃料電池用セパレータ。前記反応副生成物分解層は、白金、ルテニウム、イリジウム、ロジウム、オスミウム、パラジウム、タングステン、モリブデン、鉄、コバルト、ニッケル及びマンガンからなる群から選択される一種類以上の金属元素を含むことを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の燃料電池用セパレータ。前記反応副生成物分解層は、さらに、カーボン、導電性セラミックス及び金属粉末からなる群から選択される一種類以上の導電材と、結着材とを含むことを特徴とする請求項6記載の燃料電池用セパレータ。前記金属元素は、前記導電材に担持されていることを特徴とする請求項6又は7に記載の燃料電池用セパレータ。前記導電材の比表面積は10m2/g以上であることを特徴とする請求項7又は8記載の燃料電池用セパレータ。有機物である燃料と酸素との反応を利用する燃料電池であって、請求項1~9のいずれか一項に記載の燃料電池用セパレータを用いたことを特徴とする燃料電池。前記燃料は、メタノールを含むことを特徴とする請求項10記載の燃料電池。前記金属元素は、パラジウムであることを特徴とする請求項10又は11に記載の燃料電池。アノード触媒層と、カソード触媒層と、これらの間に挟まれた電解質膜と、請求項1~9のいずれか一項に記載の燃料電池用セパレータとを含む単位セルを複数積層した構造を有することを特徴とする積層形燃料電池。特許文献1に記載された吸収剤を用いた場合、吸収剤の吸収量に限界があるため、長期にわたるギ酸等の除去効果という点で改善の余地がある。また、特許文献2に記載された有害物質除去フィルターは、配管内の筺体内に充填した触媒部を含むものであり、このフィルターが排ガスの流通抵抗となるため、ブロアの能力を向上させる必要があり、補機動力による損失が大きくなる。このため、燃料電池システムの効率が下がってしまうという課題が残っている。そこで、本発明は、燃料電池のシステム効率を向上し、長期にわたってギ酸等の副生成物の排出量を抑制することを目的とする。本発明においては、アノード触媒層と、カソード触媒層と、これらに挟まれた電解質膜とを含む燃料電池の構造体を挟み込むセパレータに関して、前記アノード触媒層に対向する面の側及び前記カソード触媒層に対向する面の側の少なくとも一方に、燃料電池反応に伴って生じる副生成物を触媒によって分解する反応副生成物分解層を設ける。本発明によれば、燃料電池のシステム効率を高め、長期にわたってギ酸等の副生成物の排出量を抑制することができる。本発明は、アノードアノード触媒層、電解質膜、カソードカソード触媒層、ガス拡散層及びセパレータを含み、アノードで燃料が酸化され、カソードで酸素が還元される燃料電池に関し、この燃料電池を複数個積層した積層形燃料電池に関する。また、本発明は、このような燃料電池を含む発電装置及び小型の携帯用電源並びにこのような電源を用いた電気機器又は電子機器に関する。以下、本発明に係る一実施形態である燃料電池用セパレータ及びこれを用いた燃料電池について説明する。前記燃料電池用セパレータは、アノード触媒層と、カソード触媒層と、これらの間に挟まれた電解質膜とを含む燃料電池の構造体を挟み込むセパレータであって、セパレータ基材と、このセパレータ基材の表面に形成された反応ガスが流通する流路部とを有し、アノード触媒層に対向する面の側及びカソード触媒層に対向する面の側の少なくとも一方に、触媒を含み燃料電池反応に伴って生じる副生成物を分解する反応副生成物分解層を設けたことを特徴とする。前記燃料電池用セパレータにおいて、流路部は、セパレータ基材の凹凸構造の凹部を壁面の一部とする空間、又は多孔質層の基材で形成された空孔であることが望ましい。前記燃料電池用セパレータにおいて、反応副生成物分解層は、流路部の壁面に設けることが望ましい。前記燃料電池用セパレータにおいて、セパレータ基材又は多孔質層の基材の一部は、アノード触媒層又はカソード触媒層に接触することが望ましい。前記燃料電池用セパレータにおいて、セパレータ基材又は多孔質層の基材は、導体であることが望ましい。ここで、導体とは、体積抵抗率が10-2Ωm以下である物質材料をいう。前記燃料電池用セパレータにおいて、反応副生成物分解層は、白金、ルテニウム、イリジウム、ロジウム、オスミウム、パラジウム、タングステン、モリブデン、鉄、コバルト、ニッケル及びマンガンからなる群から選択される一種類以上の金属元素を含むことが望ましい。前記燃料電池用セパレータにおいて、反応副生成物分解層は、さらに、カーボン、導電性セラミックス及び金属粉末からなる群から選択される一種類以上の導電材と、結着材とを含むことが望ましい。前記燃料電池用セパレータにおいて、金属元素は、導電材に担持されていることが望ましい。前記燃料電池用セパレータにおいて、導電材の比表面積は10m2/g以上であることが望ましい。前記燃料電池は、有機物である燃料と酸素との反応を利用するものであって、前記燃料電池用セパレータを用いることが望ましい。前記燃料電池において、燃料は、メタノールを含むことが望ましい。前記燃料電池において、金属元素は、パラジウムであることが望ましい。前記燃料電池は、積層形燃料電池であって、アノード触媒層と、カソード触媒層と、これらの間に挟まれた電解質膜と、前記燃料電池用セパレータとを含む単位セルを複数積層した構造を有することが望ましい。以下、図を用いて詳細に説明する。図1は、セパレータの構造の例を示す分解斜視図である。本図においては、理解を助けるため、セパレータ1をその表面及び裏面から挟み込むガスケット5も併記した。後述の図3において示すように、セパレータ1は、セパレータ基材113と、セパレータ基材113を覆う反応副生成物分解層11とで構成されている。本図に示すセパレータ1は、セパレータ基材である平板状のステンレス鋼SUS鋼の中央部を押出しプレス成型することにより、その表面及び裏面に凸部111を有する凹凸構造を形成し、複数の流路部3を構成したものである。すなわち、流路部3は、凹凸構造の溝部であり、言い換えると、凹凸構造の凹部を壁面とする空間である。また、セパレータ1の周縁部には、平坦部2及びマニホールド4を設けてある。押出しプレス成型しているため、流路部3の断面形状は台形状になっている。押出しプレス成型を施した後、セパレータ基材の表面に反応副生成物分解層を形成する。平坦部2は、ガスケット5を密着する部位である。流路部3は、セパレータ1の表面及び裏面に反応ガス燃料ガス及び酸化剤ガスの総称である。や冷却水を流通させるための溝であり、セパレータ基材の凹凸構造の凹部溝状の凹部を壁面の一部とする空間である。マニホールド4は、反応ガスおよび冷却水の出入り口となるものである。セパレータ1の表面及び裏面の平坦部2に2枚のガスケット5を密着することにより、ガスケット付きセパレータを形成する。ガスケット5もマニホールド4を有し、ガスケット付きセパレータにおいては、マニホールド4が表面から裏面まで貫通する構造になっている。図2は、燃料電池以下、単に電池とも呼ぶ。の構成を示す分解斜視図である。本図においては、2枚のガス拡散層6で膜電極接合体7MembraneElectrodeAssembly:MEAを挟み込んだ単位セル105を2枚のガスケット付きセパレータ101A、101Bの間に挟み込む形で複数の単位セル105を積層し、セル積層体107を形成している。このセル積層体107を集電板8、絶縁板9及び端板10で構成された端部構造体109で挟み込むことにより、積層形燃料電池を形成している。ガスケット付きセパレータ101A、101Bは、異なる構成を有する。ガスケット付きセパレータ101Aは、その両面の流路部に反応ガスを流通するものであり、ガスケット付きセパレータ101Bは、その片面に反応ガスを流通し、もう一方の面に冷却水を流通するものである。単位セル105を挟み込んだガスケット付きセパレータ101A又は101Bの内側の流路部は、反応ガスを流通するようなっている。図1に示すセパレータ1の凸部111の頂点は、発電部であるMEAへのガス供給及び集電を行う部材であるガス拡散層6に接している。したがって、セパレータ1の凸部111の頂点は、導電性を有している必要がある。それ以外の面は、電気の導通に無関係であるため、導電性を必要とせず、絶縁性であっても構わないし、導電性であってもよい。図3は、図1のセパレータの例を示すA-A’断面図である。燃料電池においてメタノールを燃料とした場合には、アノードに反応副生成物単に副生成物とも呼ぶ。としてギ酸、アルデヒド等が生成される。本図において、セパレータ1は、セパレータ基材113と、セパレータ基材113を覆う反応副生成物分解層11とで構成されている。反応副生成物分解層11は、反応副生成物を分解する機能を有する。本図においては、セパレータ基材113の表面及び裏面のすべてが反応副生成物分解層11で覆われている。すなわち、セパレータ1の凸部111の頂点も反応副生成物分解層11で覆われている。隣り合う凸部111の間には、凹部である流路部3が形成されている。セパレータ基材113としては、鉄、アルミニウム、銅、チタン、マグネシウム、ジルコニウム、タンタル、ニオブ、タングステン、ニッケル、クロム、ハフニウム、亜鉛、ビスマス、アンチモンおよびこれらの合金、SUS鋼のほか、チタン合金、銅合金、腐食防止のための表面処理を施したアルミニウム合金等の合金、緻密黒鉛;炭素、導電性金属又は導電性セラミックス粉末と樹脂とのコンポジット材料などを使用することができる。このうち、緻密黒鉛を用いる場合は、切削加工等によって凹凸構造を形成することが望ましい。反応副生成物分解層11は、触媒金属と、カーボン、導電性セラミックス、金属粉末などの導電材のうち少なくとも一種類と、この導電材を固定するための結着材と、溶媒とを混練し、その後、塗布することにより形成したものである。このため、反応副生成物分解層11は導電性を有する。触媒金属は、微粒子の粉末状のものを使用することができるが、導電性を有する担体に微粒子として担持されている方が好ましい。これは、担体に担持することにより、触媒金属を担体より小さい微粒子として使用することができ、比表面積を大きくすることができるためである。また、担体に担持することにより、触媒金属が凝集して粗大化し比表面積が減少する劣化現象を抑制することができる。導電性を有する担体としては、腐食しにくい点から、カーボン担体を用いることが好ましい。ここで、カーボン担体としては、触媒金属を高分散させるために比表面積が10m2/g以上のものを用いることが望ましい。カーボン担体の例としては、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンファイバー、活性炭等を用いることができる。ここで、比表面積は、JISZ8830に準拠した窒素吸着法により測定する。結着材としては、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、フラン系樹脂、ゴム系樹脂及びこれらの混合物を用いることができる。このような構成とすることにより、セパレータ1の表面で反応副生成物を分解することができ、長期にわたり反応副生成物排出量の少ない積層形燃料電池を提供することができる。図4は、図1のセパレータの他の例を示すA-A’断面図である。燃料電池においてメタノールを燃料とした場合には、アノードに反応副生成物としてギ酸が多く生成される。本図に示す例は、特にギ酸を分解する触媒を用いたものである。本図において、セパレータ1は、セパレータ基材113の表面及び裏面両面をすべて覆うギ酸分解層12を有する。ギ酸分解層12は、図3の反応副生成物分解層11の触媒の具体例の一つである。ギ酸分解層12は、触媒金属と、カーボン、導電性セラミックス、金属粉末などの導電材のうち少なくとも一種類と、この導電材を固定するための結着材と、固体高分子電解質と、溶媒とを混練し、その後、塗布することにより形成したものである。このため、ギ酸分解層12は、導電性及びプロトン伝導性を有する。ここで、触媒金属としては、パラジウムが特に好適である。ギ酸分解層12に用いる触媒金属には、メタノール酸化反応を促進する白金、ルテニウム、イリジウム、ロジウム、オスミウム、タングステン、モリブデン、鉄、コバルト、ニッケル、マンガン等が含まれないことが好ましく、特に白金及びルテニウムを構成要素とする複合触媒が含まれないことが好ましい。メタノール酸化反応を促進する触媒がギ酸分解層12に含まれると、ここでメタノールの酸化反応も起こってしまい、中間生成物として再びギ酸が生じるため、ギ酸排出の抑制効率が低下してしまう。ギ酸の酸化に用いる触媒であるパラジウムは、メタノール酸化反応の触媒としてはほとんど機能しないため、パラジウムを用いたとしてもギ酸が増加することはほとんどない。また、パラジウムは、担体に微粒子として担持されていることが好ましい。これは、担体に担持することにより、触媒金属を担体より小さい微粒子として使用することができ、比表面積を大きくすることができるためである。固体高分子電解質膜には、ポリパーフルオロスチレンスルホン酸、パーフルオロカーボン系スルホン酸などに代表されるスルホン酸化したフッ素系ポリマー、ポリスチレンスルホン酸類、スルホン酸化ポリエーテルスルホン類、スルホン酸化ポリエーテルエーテルケトン類などの炭化水素系ポリマーをスルホン化した材料、或いは、炭化水素系ポリマーをアルキルスルホン酸化した材料を用いることができる。このような構成とすることにより、セパレータ1の表面で反応副生成物であるギ酸を分解することができ、長期にわたりギ酸排出量の少ない積層形燃料電池を提供することができる。図5は、図1のセパレータの他の例を示すA-A’断面図である。メタノールを燃料とした場合には、メタノールが電解質膜を透過してカソードに到達してカソードで反応副生成物としてギ酸が生成する。カソードには空気が供給されるため、空気中の酸素でギ酸を酸化することが可能となる。したがって、カソードは、アノードと異なり、ギ酸を電気化学的に酸化する必要はない。したがって、本図に示すように、カソードにおいては、セパレータ1における導電性が必要な凸部111の頂上部以外の部位、すなわち、反応物質が流通する流路部3だけにギ酸分解層13を形成するだけで十分である。言い換えると、ギ酸分解層13は、流路部3の壁面のみに設けてある。この場合、セパレータ基材113が露出している凸部111は、アノード触媒層又はカソード触媒層に接触するようになっている。ギ酸分解層13は、触媒金属または触媒金属を担持したカーボン、セラミックス、金属粉末などの担体と、この担体を固定するための樹脂結着材とを混練し、その後、塗布することにより形成したものである。ギ酸分解層13には、ギ酸の酸化反応を促進する白金、ルテニウム、イリジウム、ロジウム、オスミウム、パラジウム、タングステン、モリブデン、鉄、コバルト、ニッケル、マンガン等の触媒が好ましい。これらのうち、パラジウムが特に好ましい。また、これらのギ酸酸化触媒は、担体に微粒子として担持されている方が好ましい。これは、担体に担持することにより、触媒金属を担体より小さい微粒子として使用することができ、比表面積を大きくすることができるためである。このような構成とすることにより、セパレータ1の表面で反応副生成物であるギ酸を分解することができ、長期にわたりギ酸排出量の少ない積層形燃料電池を提供することができる。図1~5においては、流路部3の断面形状が台形状の場合について記載したが、流路部3の断面形状は、これに限定されるものではなく、長方形状であってもよく、半円形状であってもよい。また、多孔体の空孔のように複雑な断面形状であってもよい。以下、実施例であるメタノール型燃料電池について説明する。セパレータの材料としては、緻密黒鉛を用いた。この緻密黒鉛に切削加工を施すことにより、幅1mm、深さ1mmのガス流路流路部、及びガス拡散層と接する1mmのリブを設けたセパレータを作製した。単位セルの発電面積は25cm2とした。流路部の断面形状は、長方形状である。アノード側のギ酸分解層に用いるスラリーは、パラジウムを担持したカーボンブラックと、固体高分子電解質であるNafion登録商標と、プロパノールと、水とを混合して作製し、スターラーで24時間攪拌した。このスラリーをパラジウムの質量が0.4mg/cm2となるようにセパレータの表面にスプレー塗布した後、120°Cの恒温槽中で1時間保持し、セパレータの表面にギ酸分解層を形成し、アノード側セパレータとした。カソード側のセパレータカソード側セパレータとしては、切削加工をしただけでギ酸分解層を設けていないものを用いた。これらのアノード側セパレータ及びカソード側セパレータを用いて燃料電池セルを作製した。なお、本実施例におけるギ酸分解層の厚さは、およそ40μmであった。セパレータの材料としては、緻密黒鉛を用いた。この緻密黒鉛に切削加工を施すことにより、幅1mm、深さ1mmのガス流路流路部、及びガス拡散層と接する1mmのリブを設けたセパレータを作製した。単位セルの発電面積は25cm2とした。カソード側のギ酸分解層に用いるスラリーは、パラジウムを担持したカーボンブラックと、結着材であるフッ化ビニリデンと、溶媒であるN-メチル-2-ピロリドンとを混合して作製した。このスラリーを白金の質量が0.4mg/cm2となるようにセパレータのリブ凸部をマスクして、流路部の壁面だけにスプレー塗布した後、140°Cの恒温槽中で3時間保持し、セパレータの表面にギ酸分解層を形成し、カソード側セパレータとした。アノード側セパレータは、切削加工をしただけでギ酸分解層を設けていないものを用いた。これらのアノード側セパレータ及びカソード側セパレータを用いて燃料電池セルを作製した。なお、本実施例におけるギ酸分解層の厚さは、およそ30μmであった。実施例1のアノード側セパレータ及び実施例2のカソード側セパレータを用いて燃料電池セルを作製した。比較例1セパレータの材料としては、緻密黒鉛を用いた。この緻密黒鉛に切削加工を施すことにより、幅1mm、深さ1mmのガス流路流路部、及びガス拡散層と接する1mmのリブを設けたセパレータを作製した。単位セルの発電面積は25cm2とした。セパレータの表面には、ギ酸分解層を設けないで燃料電池セルを作製した。評価図6は、実施例及び比較例の評価に用いた燃料電池を示す概略断面図である。燃料電池600は、2枚のガス拡散層6で膜電極接合体7MEAを挟み込んだ単位セル105を、ガスケット5を備えたアノード側セパレータ14及びカソード側セパレータ15で挟み込んだ構成である。アノード側セパレータ14には、メタノール水溶液供給口17及び廃液出口18が設けてあり、燃料であるメタノールの供給及び反応生成物を含む廃液の排出が可能となっている。また、カソード側セパレータ15には、空気供給口19及び排ガス出口20が設けてあり、酸化剤である空気の供給及び反応生成物を含む排ガスの排出が可能となっている。燃料電池600は、外部回路16に接続され、放電することができるようになっている。ここで、固体高分子電解質膜とアノード触媒層とカソード触媒層とを含む膜電極接合体7MEAは、次のように作製した。カーボンブラックに担持された白金ルテニウムと、固体高分子電解質であるNafion登録商標と、プロパノールと、水とを混合し、アノード用スラリーを作製し、スターラーで24時間攪拌した。また、カーボンブラックに担持された白金と、Nafion登録商標と、プロパノールと、水とを混合し、カソード用スラリーを作製し、スターラーで24時間攪拌した。次に、スルホン化ポリエーテルスルホンで形成された固体高分子電解質膜の片面にアノード用スラリーをスプレー塗布した後、固体高分子電解質膜のもう一方の面にカソード用スラリーをスプレー塗布した。その後、120°Cでホットプレスを施した。上記のようにして作製したMEAを用い、アノード側の拡散層アノード拡散層にカーボンペーパーを用い、カソード側の拡散層カソード拡散層にカーボンクロスを用い、その両側に実施例及び比較例に示すアノード側セパレータ14及びカソード側セパレータ15をそれぞれ配置し、所定の圧力で締め付けて燃料電池セルを組み立てた。実施例及び比較例の評価においては、3重量のメタノールを含むメタノール水溶液を供給し、カソードには相対湿度60の空気を供給した。また、セル温度は60°Cとし、負荷電流密度は0.15A/cm2とした。この際のギ酸排出量を、廃液出口18から排出された廃液及び排ガス出口20から排出された排ガスを氷水で捕集し、その中に含まれるギ酸をイオンクロマトグラフィにて測定した。表1は、ギ酸排出量の測定結果を示したものである。実施例3のアノード及びカソードにギ酸分解層を設置したセパレータにおいては、比較例1のギ酸分解層を設けていないセパレータに比べて、ギ酸排出量が約1/50と少なかった。また、実施例1と実施例2とでは、ギ酸排出量に約6倍の差があった。これは、カソードに比べてアノードで生成するギ酸の量が多いため、アノードにギ酸分解層を設置した場合にギ酸の総排出量を効果的に低減することができることを示している。図7は、セパレータの構造の他の例を示す分解斜視図である。本図において、反応ガスの流路部は、セパレータ1の中央部に設けてあり、導電性を有する多孔体で形成してある。すなわち、流路部は、多孔質層21の内部に形成された空孔である。この空孔は、外部と連通している。言い換えると、流路部は、多孔質層21の基材で形成された空孔である図8は、図7のセパレータのB-B’断面図である。本図において、セパレータ1は、平板状のセパレータ基材113と多孔質層21とを含む構成である。反応副生成物分解層は、多孔質層21の内部の空孔を形成する壁面を覆う形で設けてある。このため、反応副生成物分解層の表面積を大きくすることができ、副生成物の分解を効果的に行うことができる。これにより、副生成物の排出量を低減することができる。