"スピューを誘導する奥細りのガイド溝4を並列配置にして複数設けたガイドケース1と、このガイドケースの一面側に着脱自在に固定する交換刃2とを組み合わせ、前記交換刃2の切れ刃2aを前記ガイド溝4の奥端部に配置したスピュー切除用カッタ。前記交換刃2を前記ガイドケース1に対して、前記ガイド溝4の長手直角方向に相対移動可能に取り付けた請求項1に記載のスピュー切除用カッタ。前記交換刃2の幅wを前記ガイドケース1の幅Wよりも小さくした請求項2に記載のスピュー切除用カッタ。前記交換刃2を前記ガイドケース1に対して、前記ガイド溝4の長手方向に相対移動可能に取り付けた請求項1に記載のスピュー切除用カッタ。前記ガイドケース1に、前記交換刃2のガイド溝長手直角方向位置又はガイド溝長手方向位置を調整する位置決め具10を備えさせた請求項2,3又は4に記載のスピュー切除用カッタ。前記交換刃2を前記ガイドケース1に対して、取付けねじ3で固定した請求項1~5のいずれかに記載のスピュー切除用カッタ。前記交換刃2を前記ガイドケース1に対して、そのガイドケース1に取付けられた永久磁石11の磁気吸引力で吸着して固定した請求項1~5のいずれかに記載のスピュー切除用カッタ。前記交換刃2を超硬合金で形成した請求項1~7のいずれかに記載のスピュー切除用カッタ。スピュー切除用カッタの従来品は、特許文献1が開示しているようなもの、すなわち、カッタそのものに誘導用の溝とカット用の切れ刃が一体に形成されたものになっている。カッタの素材は、刃物鋼や超硬合金が用いられている。このスピュー切除用カッタは、切れ刃が新しいときには切れ味がよく、スピューの切り残し長さは短くなる通常、1mm程度。ところが、切れ刃が摩耗してくると、その切り残し長さが段々と長くなり、長いものでは3mm以上になることがある。その切り残し長さは1~2mm程度なら良好とされているが、後工程からの要求は、1mm以下と極めて厳しいのが現状である。その要求に応えるために、従来のスピュー切除用カッタは、頻繁な交換や再研磨による再生が必要であった。鋼製カッタは、ガイドや切れ刃の欠け刃こぼれは少ないが摩耗し易く、寿命が短い。従って、頻繁な交換が要求される。また、スピュー切除用カッタは形状が複雑なため、製作期間が長くなる。従って、必然的に高価なものになる。そのカッタを頻繁に交換することになると経済面でのロスが大きくなる。一方、超硬合金製のカッタは、摩耗による寿命は長いが、素材が脆いため、ガイド溝や切れ刃が欠け易い。超硬合金は刃物鋼に比べて高価なため、ガイド溝や切れ刃が欠けたときには再研磨を行って機能を再現させているが、刃こぼれの状況によっては、再研磨が不可能であったり、再研磨の量が想定外に大きくて再研磨回数が予定回数以下に減ったりすることがあり、これがコストアップの要因となっていた。また、従来のスピュー切除用カッタは、全体をトリミング機の刃物台から外して交換や再研磨を行うため、刃物台に対する再セット時の微調整に熟練した技術が要求され、さらに、微調整に時間を費やすことから交換時間も無視できないものになっていた。この発明は、上記の課題を解決すること、具体的には、スピュー切除のコストを低減し、切れ味の再現なども簡単に短時間で行えるようにすることを課題としている。上記の課題を解決するため、この発明においては、スピューを誘導する奥細りのガイド溝を並列配置にして複数設けたガイドケースと、このガイドケースの一面側に着脱自在に固定する交換刃とを組み合わせ、前記交換刃の切れ刃刃先を前記ガイド溝の奥端部に配置した。このように構成したこの発明のスピュー切除用カッタは、交換刃をガイドケースに相対移動可能に取り付けることができる。その相対移動は、前記ガイド溝の長手直角方向と長手方向のどちらかとする。ガイド溝長手直角方向への相対移動を可能となすものは、ガイドケースの幅よりも交換刃の幅を小さくし、交換刃がガイドケースから幅方向にはみ出さない範囲で相対移動量を設定すると好ましい。また、交換刃をガイドケースに相対移動可能に取り付けるものは、交換刃のガイド溝長手直角方向位置やガイド溝長手方向位置を調整する位置決め具をガイドケースなどに備えさせると好ましい。ガイドケースに対する交換刃の固定は、取付けねじで締め付けて行うことができる。また、その取付けねじを通す孔を長孔にすることで、交換刃とガイドケースを相対移動可能に組み合わせることができる。ガイドケースに対する交換刃の固定は、ガイドケースに永久磁石を取付けておいてその永久磁石の磁気吸引力で交換刃を吸着する方法でも行なえる。ガイドケースに対する永久磁石の取付けは接着剤などで行なう。また、交換刃の材質は特に限定されないが、鋼や超硬合金、中でも、寿命の面で有利な超硬合金が好ましく、その交換刃の刃部にダイヤモンドや金属化合物などの硬質被膜がコーティングされているとさらに好ましい。この発明のスピュー切除用カッタは、交換刃をガイドケースから独立させてその交換刃のみの交換を可能となしたので、切れ刃の再現に要するコストが従来品に比べて少なくて済み、スピュー切除のコスト低減が図れる。また、ガイドケースは生産個数が少なくて済み、ガイドケースに比べて生産個数の多くなる交換刃は形状を単純化できるため、製作期間が短縮され、これもコスト低減に寄与する。さらに、独立した交換刃は、トリミング機の刃物台からガイドケースを外さなくても交換することができる。加えて、ガイドケースに対する交換刃の着脱は熟練した技術が要求されない。従って、交換刃の交換時間の短縮と作業の容易化も図れるようになる。このほか、ガイドケースと交換刃の材質の組み合わせにも自由度が生じる。すなわち、鋼製ガイドケースと超硬合金製交換刃、超硬合金製ガイドケースと超硬合金製交換刃、超硬合金製ガイドケースと鋼製交換刃、鋼製ガイドケースと鋼製交換刃といった組み合わせの中からスピューの性状に最も適したものを選ぶことが可能になる。以下、添付図面の図1~図17に基づいて、この発明のスピュー切除用カッタの実施の形態を説明する。図1~図4は、この発明のスピュー切除用カッタの基本形状を表している。その基本形状のスピュー切除用カッタは、ガイドケース1と、交換刃2と、その交換刃2をガイドケース1に着脱自在に固定する取付けねじ3とからなる。ガイドケース1は、鋼又は超硬合金で形成されるものであって、板状をなす基部1aに、スピューを誘導する奥細りのガイド溝4を並列配置にして複数設けた構造になっている。基部1aの上面1b図3の右側が上面には、図2に示す断面V字状の切り屑排出溝5が基部の幅方向ガイド溝4の長手直角方向に定ピッチで複数設けられている。また、基部1aの下面1cは、図3に示すように、前縁図3の下側の縁に向って基部厚みが減少する方向に傾斜しており、その傾斜した下面1cと切り屑排出溝5の溝面が交差した位置で基部1aの一部が切除されて前記ガイド溝4が基部1aの前縁側に作り出されている。このガイドケース1の下面には、図3の断面視で楔状をなす刃具セット溝図のそれは凹部6が設けられており、その刃具セット溝6に交換刃2が嵌め込まれている。そして、その交換刃2が、取付けねじ3を用いてガイドケース1に取り外し可能に固定されている。取付けねじ3は、ガイドケース1に形成されたねじ孔7にねじ込まれる。交換刃2は、刃物鋼や超硬合金で形成されており、刃具セット溝6に適合して嵌る大きさと形状を有する。断面は楔形状をなし、楔の尖鋭な先端が切れ刃2aとなっている。この交換刃2の材質は自由に選択できるが、鋼や超硬合金、中でも、寿命の面で有利な超硬合金が好ましい。この交換刃2は、刃部にダイヤモンドや金属化合物などの硬質被膜をコーティングして耐久性を向上させたものも利用できる。ガイドケース1に対する交換刃2の取り付けは、図1に実線で示すように、取付けねじ3を複数個設けて行なってもよいし、鎖線で示すように、1個の取付けねじで行なってもよい以下の形態も同様。交換刃2は、図5に示すように、ガイドケース1に対して幅方向への相対移動が許容されるように取付けることができる。図5のスピュー切除用カッタは、ガイドケース1に設ける刃具セット溝6をガイドケース1の両側縁に開放するところまで延長し、その刃具セット溝6に交換刃2を幅方向スライド可能に挿入している。また、交換刃2に幅方向に長い長孔2bと、その長孔2bの縁の周囲をすり鉢状に落ち込ませた座部2cを設け、長孔2bに通した取付けねじ3の頭部を座部2cに着座させて交換刃2に固定のための締め付け力を作用させるようにしている。この図5のカッタは、切れ刃2aの使用領域が寿命となったときに、交換刃2を図5の位置から図中右方に順次移動させて切れ刃の使用済み部分と未使用部分を入れ替えることが可能であり、その入れ替えによって切れ刃2aの全領域が有効利用されるため、交換刃2の寿命が向上し、コスト面でより有利になる。また、交換刃の寿命が向上することで、その交換刃の交換頻度も低減される。なお、この図5のスピュー切除用カッタを使用するときには、そのカッタを装着する刃物台20などに位置決め具図のそれはアジャストボルト10を設け、その位置決め具10で交換刃2をガイド溝長手直角方向に位置決めすると好ましく、そのようにしたものは、切れ刃の使用位置の微調整が行なえる。位置決め具10は、設置スペースの確保が可能であればガイドケース1に設けることもできる。図5のカッタは、交換刃2の幅wをガイドケース1の幅Wよりも小さくし、両者の幅の差の範囲でガイド溝長手直角方向の相対移動量を設定することで、交換刃2のガイドケース1からの側方へのはみ出しを防止することができる。図6に示すように、ガイドケース1に交換刃2のガイド溝長手直角方向への相対移動を制限するストッパ8を形成し、そのストッパ8との間に生じたサイドスペースSSを交換刃2のガイド溝長手直角方向移動量としてもよい。交換刃2は、図7図8、図9も同時参照に示すように、ガイドケース1に対して前後方向ガイド溝長手方向への相対移動が許容されるように取付けることもできる。ガイドケース1に設ける刃具セット溝6と交換刃2との間にバックスペースBSを設けてそのバックスペースBSの範囲で交換刃2をガイド溝長手方向に移動させる構造でも交換刃2の有効利用が図れる。図7のスピュー切除用カッタは、交換刃2にガイド溝長手方向に長い長孔2dと、その長孔2dの縁の周囲を落ち込ませた座部2cを設け、長孔2dに通した取付けねじ3の頭部を座部2cに着座させて交換刃2に固定のための締め付け力を作用させるようにしている。この図7のスピュー切除用カッタは、切れ刃2aが摩耗するなどして切れ難くなったら再研磨を施してその刃を再生することができる。その再研磨を繰り返すことで交換刃の使用期間を長くしてスピュー切除コストのさらなる低減、交換刃の交換頻度の更なる低減が可能となる。この図7のカッタは、ガイドケース1に、交換刃2のガイド溝長手方向位置を調整する位置決め具図のそれはガイドケース1の調整用ねじ孔9にねじ込んだアジャストボルト10を備えさせると、交換刃2の刃先位置の微調整や、再研磨した交換刃を再セットするときの刃先位置の簡単な再現が可能になる。アジャストボルトを使用する場合、アジャストボルトの飛び出し量がゼロの位置から使い始めるようにしておけば、初回の位置決めを簡単に行うことができる。位置決め具アジャストボルト10は、ガイドケース1に螺合させたが、トリミング機の刃物台に取り付けてもよい。再研磨後の刃先位置の再現は、刃先の最適セット位置をガイドケース1に予めマーキングしておき、再セット時にそのマーキング箇所に刃先がくるまで再研磨した交換刃2を位置決め具10で押し動かす方法で行える。なお、再研磨した場合に、研磨の前後で刃先位置がずれても構わない。この場合、非研磨の状態で使用するときの切れ刃2aの位置を跨ぐように、ガイド溝4を形成しておけばよい。このようにしておけば、交換刃を再研磨して切れ刃2aの位置がずれても、切れ刃2aがガイド溝4と交わる位置にあるので、スピューを切断することができる。なお、図7の構造は、交換刃2の後部刃先とは反対側の両側縁に肩部2eを形成し、その肩部2eに位置決め具10の先端を当接させているが、図10に示す構造でも同じ効果が得られる。図10の構造は、交換刃2の後部にガイド溝長手方向に入り込む凹部2fを形成し、その凹部2fの端面に位置決め具10の先端を当接させている。また、取付けねじ3を通す長孔2dは凹部2fの両側に配置している。ガイドケース1に対する交換刃2の固定は、図11に示すように、ガイドケース1に永久磁石11を取付けておいてその永久磁石11の磁気吸引力で交換刃2を吸着する方法でも可能である。永久磁石11は、1個でもよいし、複数個設けてもよい。ガイドケース1の基部1aに図12に示す凹部12を設けてその凹部12に永久磁石11を接着剤などで固定して埋め込む。そして、基部1aの刃具セット溝6に挿入した交換刃2をその永久磁石11で吸着する。この構造は、交換刃2をガイドケース1に対してガイド溝長手直角方向に相対移動させる構造図13参照と、ガイド溝長手方向に相対移動させる構造図14、図15参照のどちらを採用する場合も、取付けねじで交換刃を固定する構造において不可欠な、交換刃の位置を調整する際のアンクランプ作業を必要としない。このように構成したこの発明のスピュー切除用カッタは、トリミング機の刃物台に図17に示す姿勢、すなわち、下面1cの先端側がタイヤTの表面に接触し、下面1cの後ろ側がタイヤTから離反する向きにセットする。この状態でタイヤTを回転させるなどしてトリミングを行うとタイヤの表面に突出しているスピューSが図16に示すように、ガイド溝4によってそのガイド溝4の奥所に誘導され、ガイド溝4の奥端に至ったときにその奥端に配置された交換刃2の切れ刃2aに切り取られる。そしてタイヤTから切り離されたスピューSが、切り屑排出溝5に誘導されてトリミング作業の妨げにならない位置に排出される。なお、交換刃2は、材質が異なるものも、形状、寸法を共通させると同一ガイドケースに装着することができる。従って、例えば、鋼製交換刃と超硬合金製交換刃を用意すれば、タイヤの性状などに応じてその両者を使い分けることが可能である。以上述べたように、この発明のスピュー切除用カッタは、交換刃のみを交換可能となしたので、切れ刃の再現コストが従来品に比べて小さくなり、スピュー切除のコスト低減が図れる。交換刃とガイドケースを相対移動可能にして切れ刃の使用済み領域と未使用領域の入れ替えや交換刃の再研磨使用を可能となしたものや、交換刃の刃先に硬質被膜を施したものは、交換刃の寿命が延長されて上記の効果が特に顕著に現われる。また、生産個数の多くなる交換刃の形状を単純化でき、製作期間も短縮されるため、コストがさらに低減される。さらに、交換刃の着脱に熟練した技術が要求されないため、交換刃の交換時間の短縮と作業の容易化も図れる。このほか、ガイドケースと交換刃の材質の組み合わせに自由度が生じ、スピューの性状に最も適した材質で形成されたガイドケースと交換刃を組み合わせて使用することも可能になる。"