一対のクランプアームと、一対の前記クランプアームにそれぞれ設けられるクランププレートと、一対の前記クランププレートのワークに当接するクランプ面が互いに対向するように前記クランププレートを前記クランプアームに対し揺動自在に支持するリンク機構とを備えたクランプリフトのクランプアタッチメントにおいて、前記リンク機構は、前記クランプアームに回転自在に平行に並んで接続される一対の第一リンクと、前記第一リンクと前記クランププレートに回転自在に平行に並んで接続される一対の第二リンクと、前記第一リンクの回転範囲を規制する第一規制部材と、前記第二リンクの回転範囲を規制する第二規制部材とを有し、前記第一リンクは、前記クランププレートを前記クランプアームに一方向に揺動させるよう前記第一規制部材により回転範囲を規制され、前記第二リンクは、前記クランププレートを前記クランプアームに前記第一リンクとは逆の他方向に揺動させるよう前記第二規制部材により回転範囲を規制されることを特徴とするクランプアタッチメント。前記リンク機構は、一の前記第一リンクと一の前記第二リンクが第一回転軸を中心に回転自在に接続され、二の前記第一リンクと二の前記第二リンクが、第二回転軸を中心に回転自在に接続され、前記第一回転軸と前記第二回転軸を連結する連結部材とを備えることを特徴とする請求項1記載のクランプアタッチメント。前記連結部材は、前記第一規制部材であり、前記第一回転軸および前記第二回転軸が前記クランプアームに近接するように前記第一リンクが回転したときに、前記クランプアームに当接して前記第一リンクの回転を規制し、前記連結部材は、前記第二規制部材であり、前記第一回転軸および前記第二回転軸が前記クランププレートに近接するように前記第二リンクが回転したときに、前記クランププレートに当接して前記第二リンクの回転を規制することを特徴とする請求項2に記載のクランプアタッチメント。前記第一規制部材は、前記第一回転軸および前記第二回転軸が前記クランプアームから離間するように前記第一リンクが回転したときに、前記第一リンクの回転を所定位置で規制する第一ストッパを有し、前記第二規制部材は、前記第一回転軸および前記第二回転軸が前記クランププレートから離間するように前記第二リンクが回転したときに、前記第二リンクの回転を所定位置で規制する第二ストッパを有することを特徴とする請求項2または請求項3に記載のクランプアタッチメント。前記第一リンクは、前記第一規制部材として前記クランプアームに当接する第一当接面および第二当接面と、前記第二規制部材として前記第二リンクに当接する第三当接面を有し、前記第一当接面が前記クランプアームに当接した位置から、前記第二当接面が前記クランプアームに当接する位置まで回転自在であり、前記第二リンクは、前記第一リンクおよび前記クランププレートに回転自在に接続され、前記第二規制部材として前記第一リンクに当接する第四当接面および第五当接面とを有し、前記第四当接面が前記第一リンクの前記第三当接面に当接した位置から、前記第五当接面が前記第一リンクの前記第三当接面に当接する位置まで回転自在であることを特徴とする請求項1に記載のクランプアタッチメント。前記第一リンクは、前記クランプアームにアーム回転軸を中心に回転自在に接続され、前記第一リンクおよび前記第二リンクは、中間回転軸を介して互いに回転自在に接続され、前記第二リンクは、前記クランププレートにプレート回転軸を中心に回転自在に接続され、前記第一リンクにおける前記アーム回転軸と前記中間回転軸との第一距離と、前記第二リンクにおける前記中間回転軸と前記プレート回転軸との第二距離とは、等しいことを特徴とする請求項5に記載のクランプアタッチメント。クランプリフトでは、クランプアタッチメントを回転させる作業が求められる。例えば、ワークをクランプした状態でクランプアタッチメントを90度回転させて縦置きのワークを横置きに置き直す作業がある。他には、ワークをクランプしたままクランプアタッチメントを180度回転させてワークの上下の向きを変える作業がある。しかし、特許文献1の掴み装置では、掴み装置を180度回転させると、物品の自重に応じたクランプ力が発揮されないという問題がある。本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、クランプアタッチメントを180度回転させても、ワークの重量に応じたクランプ力でクランプできるクランプアタッチメントを提供することである。上記の課題を解決するために、本発明は、一対のクランプアームと、一対のクランプアームにそれぞれ設けられるクランププレートと、一対のクランププレートのワークに当接するクランプ面が互いに対向するようにクランププレートをクランプアームに対し揺動自在に支持するリンク機構とを備えたクランプリフトのクランプアタッチメントにおいて、リンク機構は、クランプアームに回転自在に平行に並んで接続される一対の第一リンクと、第一リンクとクランププレートに回転自在に平行に並んで接続される一対の第二リンクと、第一リンクの回転範囲を規制する第一規制部材と、二リンクの回転範囲を規制する第二規制部材とを有し、第一リンクは、クランププレートをクランプアームに一方向に揺動させるよう第一規制部材により回転範囲を規制され、第二リンクは、クランププレートをクランプアームに第一リンクとは逆の他方向に揺動させるよう第二規制部材により回転範囲を規制されることを特徴とする。クランプアームには、リンク機構の第一リンクにより一方向に揺動自在に設けられ、第二リンクにより他方向に揺動自在に設けられている。そのため、クランプアタッチメントを180度回転させても、ワークの重量に応じたクランプ力でクランプできる。また、本発明のリンク機構は、一の第一リンクと一の第二リンクが第一回転軸を中心に回転自在に接続され、二の第一リンクと二の第二リンクが、第二回転軸を中心に回転自在に接続され、第一回転軸と第二回転軸を連結する連結部材とを備えることを特徴とする。第一回転軸および第二回転軸が連結部材により連結されているため、リンク機構のリンクが固定され、クランプアームに対しクランププレートを確実に揺動させることができる。また、本発明の連結部材は、第一規制部材であり、第一回転軸および第二回転軸がクランプアームに近接するように第一リンクが回転したときに、クランプアームに当接して第一リンクの回転を規制し、連結部材は、第二規制部材であり、第一回転軸および第二回転軸がクランププレートに近接するように第二リンクが回転したときに、クランププレートに当接して第二リンクの回転を規制することを特徴とする。連結部材は、第一規制部材および第二規制部材として機能するため、部品点数の増加を抑えることができる。また、本発明の第一規制部材は、第一回転軸および第二回転軸がクランプアームから離間するように第一リンクが回転したときに、第一リンクの回転を所定位置で規制する第一ストッパを有し、第二規制部材は、第一回転軸および第二回転軸がクランププレートから離間するように第二リンクが回転したときに、第二リンクの回転を所定位置で規制する第二ストッパを有することを特徴とする。また、本発明の第一リンクは、第一規制部材としてクランプアームに当接する第一当接面および第二当接面と、第二規制部材として第二リンクに当接する第三当接面を有し、第一当接面がクランプアームに当接した位置から、第二当接面がクランプアームに当接する位置まで回転自在であり、第二リンクは、第一リンクおよびクランププレートに回転自在に接続され、第二規制部材として第一リンクに当接する第四当接面および第五当接面とを有し、第四当接面が第一リンクの第三当接面に当接した位置から、第五当接面が第一リンクの第三当接面に当接する位置まで回転自在であることを特徴とする。また、本発明の第一リンクは、クランプアームにアーム回転軸を中心に回転自在に接続され、第一リンクおよび第二リンクは、中間回転軸を介して互いに回転自在に接続され、第二リンクは、クランププレートにプレート回転軸を中心に回転自在に接続され、第一リンクにおけるアーム回転軸と中間回転軸との第一距離と、第二リンクにおける中間回転軸とプレート回転軸との第二距離とは、等しいことを特徴とする。第一距離および第二距離が等しいことにより、クランプアタッチメントを180度回転させても、クランププレートは、クランプアームに対して同じ揺動自在となる。本発明より、クランプアタッチメントを180度回転させても、ワークの重量に応じたクランプ力でクランプできるクランプアタッチメントを提供することができる。第1の実施形態以下、本発明の第1の実施形態に係るクランプアタッチメントとしてのロールクランプ装置を図に基づいて説明する。図1に示すロールクランプリフト1は、車両前部にマスト2を有している。マスト2はリフトシリンダ3により昇降自在である。運転席には、リフトレバー4が設けられている。リフトレバー4は、マスト2の昇降を操作するものである。ロールクランプリフト1の運転席には、ロールクランプ装置10を操作するためのクランプレバー5およびローテイトレバー6が設けられている。ロールクランプリフト1の車体には、制御装置8が設けられている。制御装置8は、マスト2の昇降やロールクランプリフト1の走行など、ロールクランプリフト1全体の駆動を制御するものである。マスト2の前面には、回転支持部9を介してロールクランプ装置10が設けられている。回転支持部9は、マスト2に固定されており、車両前後方向に延びる水平軸を中心にロールクランプ装置10を回転自在に支持している。ロールクランプ装置10は、マストの前面に突出するよう設けられた一対のブラケット11により回転支持部9に取付けられている。ブラケット11は、矩形板であり、図2に示すように一対で平行に対向するよう配置されている。なお、本実施形態では、板状のブラケット11が床面Fに直交する向きを初期位置として、回転支持部9はロールクランプ装置10を180度回転自在に支持している。ロールクランプ装置10は、リフトレバー4の操作により、マスト2と共に昇降するよう設けられている。図2に示すように、一対のブラケット11は、回転支持部9が初期位置である状態において、水平で左右に延びるよう配置された連結棒12と接続されている。そして、対向する一対のブラケット11は、一定間隔に保つように固定されている。また、回転支持部9が初期位置である状態において、連結棒12の上方には、一対のブラケット11に回転自在に繋げられた螺子軸13が設けられている。螺子軸13の左右方向の中央には、螺子軸13を回転させるためのモータ15が設けられている。螺子軸13には、螺子溝が設けられている。螺子溝は、モータ15を挟んだ両側で、互いに逆向きの螺子溝が形成されている。一対のブラケット11が対向する内側には、ワークWをクランプするためのクランプアーム16が設けられる。クランプアーム16は、モータ15を挟んだ両側に一対設けられる。クランプアーム16の長手方向は、車両前方に突出するよう配置されており、マスト2に対し直交している。クランプアーム16の後端部には、螺子孔16Aが設けられている。螺子孔16Aには、螺子軸13が挿通されている。螺子孔16Aには、螺子軸13の螺子溝に対応した溝が設けられており、モータ15の駆動により螺子軸13が回転すると一対のクランプアーム16は、クランプアーム16の間隔を開閉するように移動する。クランプアーム16の螺子孔16Aの下方には、連結棒12が挿通自在な貫通孔16Bが設けられている。貫通孔16Bは、連結棒12を円滑に挿通自在であり、クランプアーム16の長手方向を水平に保っている。一対のクランプアーム16の先端部には、一対のクランプアーム16が対向する内側の面に凹部17がそれぞれ形成されている。凹部17には、前方のリブ17Aおよび後方のリブ17Bが設けられている。そして、凹部17は、クランプアーム16の内側に向かい開口している。凹部17には、図3に示すリンク機構20が進退自在に連結されている。凹部17には、前後2つのリンク機構20を介して、連結枠18およびクランププレート19が接続されている。連結枠18は、4枚の矩形板を枠状に接続した部材である。連結枠18は、リンク機構20により、クランプアーム16に対し揺動自在に接続されている。そして、クランププレート19は、連結枠18にリンク機構20を介しクランプアーム16に対して揺動自在に接続されている。一対のクランププレート19は、図2に示すように、対向するクランプ面19Aをそれぞれ有している。クランプ面19Aは、円柱状のワークWの外周面の形状に沿うように湾曲している。クランププレート19は、ワークWに当接し、ワークWをクランプする部材である。次にリンク機構20について図4に基づき説明する。リンク機構20は、上第一リンク21、下第一リンク22を有している。上第一リンク21の一端は、クランプアーム16に第一アーム軸23を介して回転自在に設けられている。下第一リンク22の一端は、クランプアーム16に第二アーム軸24を介して回転自在に設けられている。上第一リンク21の他端は、連結枠18に第一回転軸25を介して回転自在に設けられている。下第一リンク22の他端は、連結枠18に第二回転軸26を介して回転自在に設けられている。上第一リンク21は、断面矩形の棒状部材である。下第一リンク22は、上第一リンク21と同じ形状である。そして、上第一リンク21および下第一リンク22は、クランプアーム16に平行に並んで接続されている。第一アーム軸23および第二アーム軸24は、クランプアーム16に固定されている。連結枠18は、連結部材として、第一回転軸25および第二回転軸26を一定間隔に保持している。リンク機構20は、上第二リンク27、下第二リンク28を有している。上第二リンク27の一端は、第一回転軸25に回転自在に接続されている。また、下第二リンク28の一端は、第二回転軸26に回転自在に接続されている。上第二リンク27の他端は、第一プレート軸29に回転自在に接続されている。下第二リンク28の他端は、第二プレート軸30に回転自在に接続されている。上第二リンク27は、断面矩形の棒状部材である。下第二リンク28は、上第二リンク27と同じ形状である。また、本実施形態では、上第二リンク27および下第二リンク28は、上第一リンク21および下第一リンク22と同じ形状である。そして、上第二リンク27および下第二リンク28は、クランププレート19に平行に並んで接続されている。第一プレート軸29および第二プレート軸30は、クランププレート19に固定されている。クランプアーム16には、第一規制部材であり、第一ストッパとしての上第一ストッパ31が設けられている。上第一ストッパ31は、図3および図4に示すように、断面台形状の棒状部材である。上第一ストッパ31は、クランプアーム16の内側に設けられている。上第一ストッパ31は、第一アーム軸23に近い位置に設けられている。上第一ストッパ31は、上第一リンク21の回転範囲を規制する部材である。上第一リンク21は、図4において第一アーム軸23を中心に第一回転軸25および第二回転軸26がクランプアーム16から離間する方向の回転を上第一ストッパ31により所定位置で規制される。上第一ストッパ31は、連結枠18が図4においてクランプアーム16よりも一方向初期状態における下方に揺動するよう上第一リンク21の回転範囲を規制する位置に設けられている。クランプアーム16には、第一規制部材であり、第一ストッパとしての下第一ストッパ32が設けられている。下第一ストッパ32は、図3および図4に示すように、断面台形状の棒状部材である。下第一ストッパ32は、クランプアーム16の内側に設けられている。下第一ストッパ32は、第二アーム軸24に近い位置に設けられている。下第一ストッパ32は、下第一リンク22の回転範囲を規制する部材である。下第一リンク22は、図4において第二アーム軸24を中心に第一回転軸25および第二回転軸26がクランプアーム16から離間する方向の回転を下第一ストッパ32により所定位置で規制される。下第一ストッパ32は、連結枠18が図4においてクランプアーム16よりも一方向初期状態における下方に揺動するよう下第一リンク22の回転範囲を規制する位置に設けられている。連結枠18は、上第一リンク21および下第一リンク22の第一規制部材である。上第一リンク21および下第一リンク22が、それぞれ第一アーム軸23および第二アーム軸24を中心に第一回転軸25および第二回転軸26がクランプアーム16に近接するよう回転したときに、連結枠18は、クランプアーム16に当接する部材である。上第一リンク21および下第一リンク22は、連結枠18がクランプアーム16に当接する位置までに回転範囲を規制されている。つまり、上第一リンク21および下第一リンク22は、連結枠18がクランプアーム16に当接した位置から、上第一ストッパ31および下第一ストッパ32に当接する位置の間が回転範囲である。連結枠18には、第二規制部材であり、第二ストッパとしての上第二ストッパ33が設けられている。上第二ストッパ33は、図3および図4に示すように、断面台形状の棒状部材である。上第二ストッパ33は、連結枠18のクランププレート19側に設けられている。上第二ストッパ33は、第一回転軸25に近い位置に設けられている。上第二ストッパ33は、上第二リンク27の回転範囲を規制する部材である。上第二リンク27は、図4において第一回転軸25を中心に第一回転軸25および第二回転軸26がクランプアーム16および連結枠18から離間する方向の回転を上第二ストッパ33により所定位置に規制される。上第二ストッパ33は、クランププレート19が図4において連結枠18よりも他方向初期状態における上方に揺動するよう上第二リンク27の回転範囲を規制する位置に設けられている。連結枠18には、第二規制部材であり、第二ストッパとしての下第二ストッパ34が設けられている。下第二ストッパ34は、図3および図4に示すように、断面台形状の棒状部材である。下第二ストッパ34は、連結枠18のクランププレート19側に設けられている。下第二ストッパ34は、第二回転軸26に近い位置に設けられている。下第二ストッパ34は、下第二リンク28の回転範囲を規制する部材である。下第二リンク28は、図4において第二回転軸26を中心に第一回転軸25および第二回転軸26がクランプアーム16および連結枠18から離間する方向の回転を下第二ストッパ34により所定位置で規制される。下第二ストッパ34は、クランププレート19が図4において連結枠18よりも他方向初期状態における上方に揺動するよう下第二リンク28の回転範囲を規制する位置に設けられている。連結枠18は、上第二リンク27および下第二リンク28の第二規制部材である。上第二リンク27および下第二リンク28が、それぞれ第一プレート軸29および第二プレート軸30を中心に第一回転軸25および第二回転軸26がクランププレート19に近接するよう回転したときに、連結枠18は、クランププレート19に当接する部材である。上第二リンク27および下第二リンク28は、連結枠18がクランププレート19に当接する位置までに回転範囲を規制されている。つまり、上第二リンク27および下第二リンク28は、上第二ストッパ33および下第二ストッパ34に当接した位置から、連結枠18がクランププレート19に当接する位置の間が回転範囲である。次に本実施形態におけるクランプ作業について説明する。作業者は、図2、図3に示す円柱状のワークWをロールクランプ装置10でクランプして搬送する。まず作業者は、ロールクランプリフト1をワークWに向かい走行させる。そして、図5に示すように、一対のクランプアーム16の一対のクランププレート19がワークWの側面に位置するよう移動させる。なお、このとき、連結枠18は、クランプアーム16に当接する位置まで下方に揺動している。連結枠18は、連結枠18およびクランププレート19の自重により、上第一リンク21および下第一リンク22が第一アーム軸23および第二アーム軸24を中心に回転する。そして連結枠18に設けられる第一回転軸25および第二回転軸26は、クランプアーム16に近接するよう揺動する。そして、連結枠18は、クランプアーム16に当接するまで揺動して静止している。また、クランププレート19は、クランプアーム16および連結枠18から離間するよう揺動している。クランププレート19は、クランププレート19の自重により、上第二リンク27および下第二リンク28が第一回転軸25および第二回転軸26を中心に回転する。そして、クランププレート19は、第一回転軸25および第二回転軸26から離間するよう揺動する。上第二リンク27および下第二リンク28は、それぞれ上第二ストッパ33および下第二ストッパ34に支持される位置まで回転した状態である。次に、作業者は、クランプレバー5を操作する。クランプレバー5が操作されると、制御装置8は、モータ15を駆動させて螺子軸13を回転させる。螺子軸13が回転すると、螺子軸13の螺子溝により一対のクランプアーム16がその間隔を狭めるように移動する。そして、図6に示すように、クランププレート19の間隔がワークWの直径と等しくなると、一対のクランププレート19がワークWの両側面に当接し、ワークWをクランプする。制御装置8は、クランププレート19がワークWをクランプした状態から、さらにモータ15を駆動し螺子軸13を回転させ続ける。螺子軸13が回転し続けると、一対のクランプアーム16は、さらに間隔を狭めるように移動する。すると、一対のクランププレート19は、上第二リンク27および下第二リンク28がそれぞれ第一回転軸25および第二回転軸26を中心に回転する。上第二リンク27および下第二リンク28は、それぞれ当接していた上第二ストッパ33および下第二ストッパ34から離れ、クランププレート19を揺動させる。クランププレート19は、連結枠18およびクランプアーム16に近接するよう揺動する。そして、クランププレート19が連結枠18に当接すると、上第二リンク27および下第二リンク28は、回転範囲を規制され、回転を止める。このとき、クランププレート19が図7において上方に揺動すると、クランプされているワークWは、床面Fからクランププレート19が揺動した分だけインチングされて持ち上がる。ワークWがインチングされて、上昇したことを作業者が目視により確認すると、作業者は、クランプレバー5の操作を止める。すると制御装置8は、モータ15の駆動を停止し、螺子軸13の回転を止める。螺子軸13の回転が停止すると、クランプアーム16は停止する。ここで、ワークWは、クランププレート19によりインチングされ持上げられると、ワークWの重量に応じたクランプ力によりクランプされる。つまり、ワークWは、持上げられると、その重量がクランププレート19に付加される。クランププレート19は、ワークWの重量に応じ、上第二リンク27および下第二リンク28をそれぞれ第一回転軸25および第二回転軸26を中心に回転する。そしてクランププレート19は、連結枠18およびクランプアーム16から離間する方向へ揺動する。このとき、一対のクランププレート19の間隔は、クランププレート19の揺動により狭まろうとする。そして、一対のクランププレート19は、ワークWの重量に応じたクランプ力を更に付加させた状態となる。ワークWをクランプすると、次に、作業者は、リフトレバー4を操作してロールクランプ装置10をマスト2とともに上昇させる。そして、ワークWを搬送する際の所定高さまで上昇させて、ロールクランプリフト1を搬送先へ移動させる。搬送先では、作業者は、リフトレバー4を操作して、マスト2およびロールクランプ装置10を下降させる。そして、図7に示すように、ワークWが床面Fからわずかに浮いた状態まで下降させる。すると、作業者は、リフトレバー4の操作を止める。そして、作業者は、クランプレバー5を操作する。すると、制御装置8は、モータ15を駆動させ、螺子軸13を回転させる。なお、このとき、モータ15および螺子軸13は、ワークWをクランプするときとは逆方向に回転される。そして、螺子軸13が回転されると、クランプアーム16は、一対のクランプアーム16の間隔を広げるように移動する。クランプアーム16が間隔を広げるように移動すると、クランププレート19が揺動する。上第二リンク27および下第二リンク28がそれぞれ第一回転軸25および第二回転軸26を中心に回転して、クランププレート19は、連結枠18およびクランプアーム16から離間する。そして、図6に示すように、上第二リンク27および下第二リンク28が上第二ストッパ33および下第二ストッパ34にそれぞれ当接し、回転を規制される。すると、クランププレート19は、揺動を停止する。このとき、クランププレート19が揺動するとともに、ワークWは、緩やかに床面Fに着地する。制御装置8は、ワークWが床面Fに着地しても、モータ15を駆動し続ける。そして、一対のクランプアーム16が更に間隔を広げていくと、図5に示すように一対のクランププレート19がワークWから離れる。すると、作業者がクランプレバー5の操作を停止すると、制御装置8は、モータ15の駆動を停止させ、螺子軸13の回転を止める。そして、一対のクランプアーム16の移動が停止して、ワークWのアンクランプが終了する。ここで、ワークWのアンクランプにおいて、ワークWの上下を入れ換える場合について説明する。図7に示すように、ワークWをクランプして、搬送先に載置するときに、ワークWの上下天地を入れ換える場合がある。このとき、作業者は、まず、リフトレバー4を操作して、ロールクランプ装置10を十分な高さまで上昇させる。そして、次にローテイトレバー6を操作する。ローテイトレバー6を操作すると、制御装置8は、回転支持部9を回転させる。回転支持部9が回転すると、ロールクランプ装置10も回転する。そして、図8に示すようにワークWの上下を180度入れ換える。このとき、ロールクランプ装置10のリンク機構20は、上下の向きが変わる。リンク機構20は、180度回転した状態では、クランププレート19は、連結枠18に対し揺動することはない。つまり、ワークWの重量がクランププレート19に加わるため、上第二リンク27および下第二リンク28は、クランププレート19を連結枠18に近接させる方向に回転させる。しかし、クランププレート19は、既に連結枠18に当接している。そのため、上第二リンク27および下第二リンク28の回転が規制されている。一方、連結枠18およびクランププレート19は、クランプアーム16に対し揺動する。連結枠18およびクランププレート19は、上第一リンク21および下第一リンク22が、それぞれ第一アーム軸23および第二アーム軸24を中心に回転する。そして、連結枠18およびクランププレート19をクランプアーム16から離間する方向へ揺動させようとする。このとき、一対のクランププレート19の間隔は、クランププレート19の揺動により狭まろうとする。そして、一対のクランププレート19は、ワークWの重量に応じた力のクランプ力を更に付加させた状態となる。作業者は、次に、リフトレバー4を操作して、マスト2およびロールクランプ装置10を下降させる。そして、図9に示すように、ワークWが床面Fからわずかに浮いた状態まで下降させる。すると、作業者は、リフトレバー4の操作を止める。そして、作業者は、クランプレバー5を操作する。すると、制御装置8は、モータ15を駆動させ、螺子軸13を回転させる。なお、このとき、モータ15および螺子軸13は、ワークWをクランプするときとは逆方向に回転される。そして、螺子軸13が回転されると、クランプアーム16は、一対のクランプアーム16の間隔を広げるように移動する。クランプアーム16が間隔を広げるように移動すると、連結枠18およびクランププレート19がクランプアーム16に対し揺動する。上第一リンク21および下第一リンク22がそれぞれ第一アーム軸23および第二アーム軸24を中心に回転して、連結枠18およびクランププレート19は、クランプアーム16から離間する。そして、図10に示すように、上第一リンク21および下第一リンク22が上第一ストッパ31および下第一ストッパ32にそれぞれ当接し、回転を規制される。すると、連結枠18およびクランププレート19は、揺動を停止する。このとき、連結枠18およびクランププレート19が揺動するとともに、ワークWは、緩やかに床面Fに着地する。制御装置8は、ワークWが床面Fに着地しても、モータ15を駆動し続ける。そして、一対のクランプアーム16が更に間隔を広げていくと、図11に示すように一対のクランププレート19がワークWから離れる。すると、作業者がクランプレバー5の操作を停止して、制御装置8は、モータ15の駆動を停止させ、螺子軸13の回転を止める。そして、一対のクランプアーム16の移動が止まり、ワークWのアンクランプが終了する。本実施形態は、以下の効果を奏する。1クランプアーム16には、リンク機構20の上第一リンク21および下第一リンク22が設けられ、クランププレート19は、クランプアーム16および連結枠18に対し揺動自在である。また、クランプアーム16には、リンク機構20により上第二リンク27および下第二リンク28が設けられ、連結枠18およびクランププレート19は、クランプアーム16に対し揺動自在である。そのため、ロールクランプ装置10を180度回転させても、クランププレート19を揺動させて、ワークWの重量に応じたクランプ力でワークWクランプできる。2第一回転軸25および第二回転軸26が連結枠18により連結されているため、リンク機構20の上第一リンク21および下第一リンク22、上第二リンク27および下第二リンク28がそれぞれ平行に並んだ状態が維持される。これにより、クランプアーム16に対しクランププレート19を揺動させる平行リンクを常に維持することができる。3連結枠18は、第一規制部材として上第一リンク21および下第一リンク22の回転範囲を規制し、第二規制部材として上第二リンク27および下第二リンク28の回転範囲を規制する。そのため、第一規制部材および第二規制部材を別々の部材で設ける場合に比べ、部品点数の増加を抑えることができる。4上第一リンク21および下第一リンク22は、上第二リンク27および下第二リンク28と同じ形状に形成している。そのため、リンク機構20は、180度上下が入れ換えられても、クランププレート19は、同じ揺動量の揺動を行うことができる。第2の実施形態以下、本発明の第2の実施形態に係るクランプアタッチメントとしてのロールクランプ装置を図に基づいて説明する。図12に示す本実施形態のロールクランプ装置45は、マスト2の前面に、回転支持部9を介して設けられている。ロールクランプ装置45は、マストの前面に突出するよう設けられた一対のブラケット11により回転支持部9に取付けられている。一対のブラケット11が対向する内側には、ワークWをクランプするためのクランプアーム46が設けられる。クランプアーム46は、モータ15を挟んだ両側に一対設けられる。クランプアーム46の長手方向は、車両前方に突出するよう配置されており、マスト2に対し直交している。クランプアーム46の後端部には、螺子孔46Aが設けられている。螺子孔46Aには、螺子軸13が挿通されている。螺子孔46Aには、螺子軸13の螺子溝に対応した溝が設けられており、モータ15の駆動により螺子軸13が回転すると一対のクランプアーム46は、クランプアーム46の間隔を開閉するように移動する。クランプアーム46の螺子孔46Aの下方には、連結棒12が挿通自在な貫通孔46Bが設けられている。貫通孔46Bは、連結棒12を円滑に挿通自在であり、クランプアーム16の長手方向を水平に保っている。一対のクランプアーム46の先端部には、一対のクランプアーム46が対向する内側にクランププレート50が設けられている。クランププレート50は、ワークWに当接するクランプ面50Aを有している。クランプ面50Aは、円柱状のワークWの外周面に沿うように湾曲して形成されている。一対のクランププレート50は、クランプ面50Aが対向するように配置されている。クランププレート50は、図13に示すようにリンク機構51を介してクランプアーム46に揺動自在に設けられている。リンク機構51は、図14、図15に示すように、複数の部材により構成されている。リンク機構51について図15に基づき詳細を説明する。クランプアーム46には、リンク機構51を支持するための突部52が設けられる。突部52は、断面台形の略直方体であり、中央には貫通孔52Aが設けられている。突部52の一面は、アーム接合面52Bとして、クランプアーム46の内側面に固着される。突部52は、クランプアーム46の長手方向に並ぶように2つ設けられる。一対の突部52は、所定間隔を空けて、各貫通孔52Aの向きが一致している。一対の突部52の間には、第一リンク53が配置される。第一リンク53は、直方体の一部が円弧上に切欠かれて形成されている。そして、第一リンク53の長手方向の一端側には、貫通孔53Aが設けられている。貫通孔53Aは、突部52の貫通孔52Aと同じ大きさである。第一リンク53の他端側には、貫通孔53Bが設けられている。第一リンク53の一面は、第一規制部材としてクランプアーム16に当接する第一当接面53Cである。第一当接面53Cは、十字形状の平面である。第一当接面53Cの一端には、第一規制部材として、クランプアーム16に当接する第二当接面53Dが形成されている。第二当接面53Dは、第一当接面53Cの端部を切欠くように斜めに形成されている。第一リンク53の貫通孔53Aおよび貫通孔53Bの間には、貫通孔53Aおよび貫通孔53Bが貫通する方向に突出する当接部53Eが形成されている。当接部53Eは、第一リンク53の長手方向に対し横切るように斜めに傾斜している。そして、当接部53Eの貫通孔53B側の面は、第二規制部材としての第三当接面53Fである。第一リンク53は、貫通孔53Aを一対の突部52の貫通孔52Aと連通するように配置される。そして、一対の貫通孔52Aと貫通孔53Aには、アームピン54が挿通される。アームピン54は、中心軸がアーム回転軸X1である。第一リンク53は、アームピン54により突部52に連結され、クランプアーム16に対しアーム回転軸X1を中心に回転自在である。しかし、第一リンク53は、第一当接面53Cがクランプアーム16の内側に当接した位置からアーム回転軸X1を中心に貫通孔53Bがクランプアーム16から離間する方向に回転する。そして、第二当接面53Dがクランプアーム16の内側に当接する位置まで回転範囲を規制されている。リンク機構51は、一対の第二リンク55を有している。第二リンクは、薄い直方体の板の両端部を円弧状に切欠いた形状である。第二リンク55の一端側には、貫通孔55Aが形成され、他端側に貫通孔55Bが形成されている。貫通孔55Aは、第一リンク53の貫通孔53Bと同じ大きさである。そして、第一リンク53の貫通孔53Bと第二リンク55の貫通孔55Aには、中間ピン56が挿通される。中間ピン56により、第一リンク53と第二リンク55は回転自在に連結される。なお、中間ピン56の中心軸は、中間回転軸X2である。第二リンク55には、貫通孔55Aが設けられた側に外周の円弧を途中で切欠いた平面状の第四当接面55Cが形成されている。また、第二リンク55の一外周面には、平面状の第五当接面55Dが形成されている。第四当接面55Cと第五当接面55Dは隣接するよう設けられている。第四当接面55Cおよび第五当接面55Dは、第二リンク55が中間ピン56の中間回転軸X2を中心に回転すると、第一リンク53の第三当接面55Fに当接するものである。つまり、第二リンク55は、第五当接面55Dが第三当接面53Fに当接した位置から中間回転軸X2を中心に回転する。そして第二リンク55の貫通孔55Bが第一リンク53の貫通孔53Aから離れる方向に第二リンク55が回転したときに、第四当接面55Cが第三当接面53Fに当接するように、第二リンク55の回転範囲が規制されている。リンク機構51には、クランププレート50を支持するプレート支持板57が接続されている。プレート支持板57は、細長の矩形板形状に形成されている。プレート支持板57の一側面は、中央付近が切欠かれている。プレート支持板57の中央の切欠かれた細い部分には、図16に示すように一定間隔を隔てて一対の貫通孔57Aが設けられている。貫通孔57Aには、一対の第二リンク55の貫通孔55Bが対向するように配置される。貫通孔57Aは、貫通孔55Bと同じ大きさに形成されている。貫通孔55Bおよび貫通孔57Aには、プレートピン58が連通される。プレートピン58の中心軸は、プレート回転軸X3である。プレートピン58により、第二リンク55は、プレート支持板57に回転自在である。リンク機構51は、第一リンク53および一対の第二リンク55を一組とし、プレート支持板57に二組設けられている。なお、二組の構成は、同一であり、向きも同じである。プレート支持板57の切欠かれていない側の側面には、クランププレート50を支持するためのブラケット59が設けられている。ブラケット59は、円筒形状であり、貫通孔59Aが形成されている。プレート支持板57の一端側には、ブラケット59が2つの貫通孔59Aが連通するように所定間隔を空けて2つ設けてある。さらにプレート支持板57の他端側にも貫通孔59Aが連通するよう所定間隔を空けてブラケット59が2つ設けてある。プレート支持板57の長手方向の中央には、プレート回転軸X3の軸方向に沿うように突出する突部60が形成されている。突部60には、ブラケット59の貫通孔59Aと同じ方向に貫通する貫通孔60Aが形成されている。リンク機構51は、図16に示すようにクランププレート50と接続されている。クランププレート50には、クランプ面50Aと反対側の面に突出するブラケット50Bが設けられている。ブラケット50Bは、プレート支持板57のブラケット59が所定間隔を空けている間隔と等しい厚さに形成されている。そして、ブラケット50Bには、クランププレート50の長手方向に向かって貫通する貫通孔50Cが形成されている。貫通孔50Cは、ブラケット59の貫通孔59Aと同じ大きさである。ブラケット50Bおよび貫通孔50Cは、プレート支持板57の両端に設けられたブラケット59に対応し、クランププレート50の長手方向に2つ設けられている。それぞれのブラケット50Bおよびブラケット59には、傾動ピン65が挿通される。傾動ピン65の軸心は、傾動軸Y1である。クランププレート50は、プレート支持板57に対し、傾動軸Y1を中心に傾動自在に支持されている。本実施形態では、図17に示すようにクランプアーム46には、突部70が設けられている。突部70は、プレート支持板57に形成される突部60と同じ形状である。突部70は、リンク機構51によりクランプアーム46にクランププレート50を支持した図17に示す状態で、水平位置に設けられている。そして、突部60と突部70の各貫通孔には、コイルスプリング71が引掛けられている。コイルスプリング71は、リンク機構51により連結されたプレート支持板57をクランプアーム46側へ付勢するものである。なお、本実施形態では、第一リンク53の貫通孔53Aのアーム回転軸X1から貫通孔53Bの中間回転軸X2までの間隔は、第一距離である。第二リンク55における貫通孔55Aの中間回転軸X2から貫通孔55Bのプレート回転軸X3までの間隔は、第二距離である。そして、第一リンク53における第一距離および第二リンク55における第二距離は、等しくなるよう設定されている。次に本実施形態におけるクランプ作業について説明する。作業者は、円柱状のワークWをロールクランプ装置45でクランプして搬送する。作業者は、まず、ロールクランプリフトをワークWに向かい走行させる。そして、図17に示すように、一対のクランプアーム46における一対のクランププレート50がワークWの側面に位置するよう移動させる。なお、このとき、プレート支持板57は、コイルスプリング71により、クランプアーム46に近接する位置である。そして、第一リンク53は、第一当接面53Cがクランプアーム46の内側に当接している。また、中間ピン56は、アームピン54の上方に位置している。そして、第二リンク55は、第五当接面55Dが第一リンク53の第三当接面53Fに当接している。次に、作業者は、クランプレバー5を操作する。クランプレバー5が操作されると、制御装置8は、モータ15を駆動させて螺子軸13を回転させる。螺子軸13が回転すると、螺子軸13の螺子溝により一対のクランプアーム46がその間隔を狭めるように移動する。そして、図18に示すように、クランププレート19の間隔がワークWの直径と等しくなると、一対のクランププレート19がワークWの両側面に当接し、ワークWをクランプする。なお、クランププレート50は、傾動ピン65の傾動軸Y1を中心に傾動自在である。そのため、クランププレート50がワークWの外周面に当接すると、クランププレート50を傾動させて向きを修正する。そして、クランププレート50がワークWの外周面に沿うように傾動させつつ、ワークWを確実にクランプする。次に、作業者は、クランプレバー5の操作を止める。すると制御装置8は、モータ15の駆動を停止し、螺子軸13の回転を止める。螺子軸13の回転が停止すると、クランプアーム16は停止する。そして、作業者は、リフトレバー4を操作してリフトシリンダ3を伸長させる。リフトシリンダ3が伸長すると、ロールクランプ装置45がマスト2とともに上昇する。そしてワークWは、図19に示すようにロールクランプ装置45により床面Fから離れるように持ち上がる。すると、ワークWの重量がクランププレート50に加わる。クランププレート50に加わった重量は、ブラケット59を介してプレート支持板57に加わる。プレート支持板57は、ワークWの重量による力が、コイルスプリング71の引張り力よりも大きいと、リンク機構51により揺動する。プレート支持板57に加わったワークWの重量は、プレートピン58から第二リンク55へと伝わる。第二リンク55は、プレートピン58から中間ピン56へとワークWの重量を伝える。すると、第一リンク53は、アームピン54のアーム回転軸X1を中心に回転する。第一リンク53がアームピン54を中心に回転すると、クランプアーム46に当接していた第一当接面53Cがクランプアーム46から離れる。ここで、ワークWの重量とコイルスプリング71による引張り力が釣り合うと、第一リンク53は、回転範囲内で回転を止める。そして、リンク機構51は、クランププレート50がクランプアーム46に対し揺動し、一対のクランププレート50の間隔が狭まることにより、ワークWをワークWの重量に応じて更に強くクランプする。一方、ワークWの重量が、コイルスプリング71の引張り力よりも大きい場合、第一リンク53は、図19に示すように第二当接面53Dがクランプアーム46に当接するまで回転する。第二当接面53Dがクランプアーム46に当接すると、第一リンク53は回転を規制される。そして、第一リンク53が規制された位置まで揺動した一対のクランププレート50は、クランププレート50の間隔を狭める。そして、ワークWは、狭まった一対のクランププレート50により更に確実にクランプされる。次に、作業者は、ロールクランプリフトを走行させ、所望の搬送先へワークWを搬送する。そして、搬送先では、作業者がリフトレバー4を操作してロールクランプ装置45をワークWが床面Fに着地するまで下降させる。すると、ワークWは、床面Fに支えられる。そして、クランププレート50に加わっていたワークWの重量は、取り除かれる。リンク機構51は、コイルスプリング71の引張り力により、プレート支持板75がクランプアーム46に向かって近接する方向へ移動する。このとき、第一リンク53は、アームピン54を中心に第一当接面53Cがクランプアーム46に当接するまで回転する。そして、クランププレート50は、図18に示すように、ワークWを持上げる前の位置まで揺動して戻る。作業者は、クランプレバー5を操作して、制御装置8によりモータ15を駆動させる。モータ15の駆動により、一対のクランプアーム46は、互いに広がるように移動する。そして、図17に示すように、クランププレート50がワークWから離れ、ワークWのアンクランプが終了する。次に、ロールクランプ装置45が上下180度回転していた場合のクランプ作業について説明する。作業者がローテイトレバー6を操作すると、回転支持部9が回転して、図20に示すように、ロールクランプ装置45を180度回転する。ワークWをクランプするとき、作業者は、クランプレバー5を操作して、一対のクランプアーム46の間隔を狭めるように移動させる。そして、一対のクランプアーム46が狭まるように移動すると、ワークWにクランププレート50が当接する。このとき、クランププレート50は、傾動ピン65によりワークWの外周面に合わせて傾動する。そして、作業者がリフトレバー4を操作して、ロールクランプ装置45を上昇させると、ワークWは床面Fから離れて持上げる。ワークWが床面Fから離れると、ワークWの重量がクランププレート50に加わる。クランププレート50は、ワークWの重量が、コイルスプリング71の引張り力よりも大きい場合、プレート支持板57とともにクランプアーム46に対し揺動する。リンク機構51は、ワークWの重量を受けたプレート支持板57からプレートピン58を介して第二リンク55がワークWの重量を受ける。そして、第二リンク55は、中間ピン56の中間回転軸X2を中心に回転する。このとき、第二リンク55は、第五当接面55Dが第一リンク53の第三当接面53Fから離れるように回転する。第二リンク55が回転すると、プレートピン58は、クランプアーム46から遠ざかるように揺動し、プレート支持板57およびクランププレート50が揺動する。そして、ワークWの重量とコイルスプリング71による引張り力が釣り合うと、第二リンク55は、回転範囲内で回転を止める。そして、リンク機構51は、クランププレート50が揺動して狭まることで、ワークWをワークWの重量に応じて更に強くクランプする。一方、ワークWの重量が、コイルスプリング71の引張り力よりも大きい場合、図22に示すように第四当接面55Cが第一リンク53の第三当接面53Fに当接するまで第二リンク55は回転する。第四当接面55Cが第三当接面53Fに当接すると、第二リンク55は回転を規制される。そして、第二リンク55が回転を規制された位置まで揺動した一対のクランププレート50は、クランププレート50の間隔を狭める。ワークWは、狭まった一対のクランププレート50により更に確実にクランプされる。そして作業者は、ロールクランプリフトを搬送先へ搬送する。搬送先では、作業者がリフトレバー4を操作してロールクランプ装置45をワークWが床面Fに着地するまで下降させる。ワークWは、床面Fに着地すると、床面Fに支えられる。そして、クランププレート50に加わっていたワークWの重量は、取り除かれる。リンク機構51は、コイルスプリング71の引張り力により、プレート支持板75がクランプアーム46にむかって近接する方向へ移動する。このとき、第二リンク55は、中間ピン56を中心に第五当接面55Dが第一リンク53の第三当接面53Fに当接するまで回転する。そして、クランププレート50は、図21に示すように、ワークWを持上げる前の位置まで戻るように揺動する。作業者は、クランプレバー5を操作して、一対のクランプアーム46の間隔を広げる。すると、一対のクランププレート50は、ワークWから離れ、ワークWのアンクランプが終了する。本実施形態は、以下の効果を奏する。5クランプアーム46には、リンク機構51の第一リンク53および第二リンク55が設けられる。第一リンク53および第二リンク55がアームピン54を中心に回転するため、クランププレート50は、クランプアーム46に対し揺動自在である。また、第二リンク55は、中間ピン56を中心に回転するため、ロールクランプ装置45を180度回転させても、クランププレート50をクランプアーム46に対し揺動自在である。ロールクランプ装置45を180度回転させても、クランププレート50が揺動でき、ワークWの重量に応じたクランプ力でワークWをクランプできる。6第一リンク53には、クランプアーム16に当接する第一当接面53Cおよび第二当接面53Dと、第二リンク55に当接する第三当接面53Fを設けた。さらに、第二リンク55には、第一リンク53の第三当接面55Fに当接する第四当接面55Cおよび第五当接面55Dを設けた。これにより、第1の実施形態において、上第一ストッパ31、下第一ストッパ32、上第二ストッパ33、下第二ストッパ34や連結枠18を設ける必要が無く、リンク機構51をコンパクトに構成することができる。また、リンク機構51の部品点数を低減することができる。7第一リンク53のアーム回転軸X1から中間回転軸X2までの第一距離は、第二リンク55中間回転軸X2からプレート回転軸X3までの第二距離は、等しく設定されている。そのため、リンク機構51は、180度上下が入れ換えられても、クランププレート50は、同じ揺動量の揺動を行うことができる。本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。以下に変更例について記載する。○第1の実施形態において、第2の実施形態で適用したコイルスプリング71を追加しても良い。その場合、インチングによるワークWの持上げ作業が省略される。また、第2の実施形態において、コイルスプリング71は省略しても良い。その場合、第1の実施形態のようにワークWをクランプした後、インチングによりワークWを持上げることができる。○第1の実施形態において、上第一リンク21と上第二リンク27は同じ第一回転軸25に接続されなくても良い。また、下第一リンク22と下第二リンク28は、同じ第二回転軸26に接続されなくても良い。例えば、図23に示すように、上第二リンク27を第三回転軸81に回転自在に接続しても良い。また、下第二リンク28を第四回転軸82に接続しても良い。これにより、第一回転軸25、第二回転軸26に加わる負荷を低減することができる。○第一距離および第二距離は異なるように設定しても良い。第一距離および第二距離の長さを変えることで、ロールクランプ装置10、45を180度回転させると、リンク機構20、51によるクランププレート19、50の揺動量を変化させることができる。そのため、ワークWの重量に応じて、ロールクランプ装置10、45を180度回転させて用いることで、より広い範囲でワークWの重量に応じたクランプ力を付加することができる。○第2の実施形態において、傾動ピン65を廃止して、プレートピン58をプレート支持板57に球面軸受けを介して接続し、クランププレート50を傾動自在に設けても良い。球面軸受けを用いることで、傾動ピン65を省略することで、クランププレート50とプレート支持板57との連結を簡略化でき、ロールクランプ装置45を小型化できる。○クランプアーム16を開閉させる構成は、実施形態に記載のモータ15の駆動により螺子軸13を回転させて行うものに限らない。例えば、一対のクランプアーム16を回転支持部9にそれぞれ回転可能に接続し、クランプアーム16を油圧シリンダで開閉させても良い。○本発明は、ロールクランプ装置10、45に限定されない。ベールクランプ装置に適用し、カートンなどの直方体のワークWをクランプしても良い。