複数の作業孔を有するロータハウジングと孔が設けられた結合部ブッシングを有するステータとを前記作業孔を通して前記孔が見えるように結合する段階と、前記ロータハウジングが結合したステータの前記孔をモータセット結合部のステータ組立孔に整列するように結合する段階と、前記作業孔を通してリベットを前記孔を貫通して前記ステータ組立孔に結合する段階とからなることを特徴とするモータセットの組立て方法。さらに前記ロータハウジングの中心部の軸結合部と前記モータセット組立部の軸とを結合する段階を含むことを特徴とする請求項1記載のモータセットの組立て方法。中心部にシャフトブッシングが設けられたロータハウジングにおいて、前記ロータハウジングの外周部と前記シャフトブッシングの間の所定の位置に設けられた複数の作業孔を含むことを特徴とするロータハウジング。前記所定の位置は前記ロータハウジングと結合するステータに設けられた複数の孔の位置に対応することを特徴とする請求項3記載のロータハウジング。本発明は、ロータおよびステータを同時にモータセット組立て部に組み立てることができる新しい構造のロータハウジングを提供することを目的とする。また本発明は、ロータおよびステータを同時にモータセット組立て部に組み立てる工程を導入することにより、ロータ内のマグネットが損傷しないモータセットの組立て方法を提供することを他の目的とする。さらに本発明は、生産性が向上したモータセットの組立て方法を提供することを他の目的とする。またさらに本発明は、作業者の事故を防止できるモータセットの組立て方法を提供することを他の目的とする。本発明の上記目的および本発明の構成により導かれるその他の目的は、以下説明する本発明により容易に達成できる。本発明によるモータセットの組立て方法は、複数の作業孔を有するロータハウジングと孔が設けられた結合部ブッシングを有するステータとを前記作業孔を通して前記孔が見えるように結合する段階と、前記ロータハウジングが結合したステータの前記孔をモータセット結合部のステータ組立孔に整列するように結合する段階と、前記作業孔を通してリベットを前記孔を貫通して前記ステータ組立孔に結合する段階とからなる。本発明によるモータセットの組立て方法は、さらにロータハウジングの中心部の軸結合部とモータセット組立部の軸とを結合する段階を含む。本発明によるロータハウジングは、中心部にシャフトブッシングが設けられたロータハウジングにおいて、ロータハウジングの外周部とシャフトブッシングの間の所定の位置に設けられた複数の作業孔を含む。本発明によるロータハウジングにおいて、作業孔の位置はロータハウジングと結合するステータに設けられた複数の孔の位置に対応することが好ましい。本発明は、ロータとステータを同時にモータセット組立部に組み立てる工程を導入することにより、ロータ内のマグネットを損傷せず、製品の不良を低減して生産性が向上し、作業者の事故を防止できるモータセットの組立て方法を提供する。以下、上記目的を具体的に実現できる本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。図2は本発明によるロータハウジング10を示す斜視図である。図2に示すように、本発明によるロータハウジング10は中心部にシャフトブッシング11を有する。本発明において、シャフトブッシング11は、好ましくは樹脂成形により設けられてモータの回転軸に結合するが、必ず樹脂成形の形態に限定されるものではなく、別途の部材を使用することもできる。或いは別途の部材ではなくロータハウジング10の中心部に回転軸を結合できる形状を有するようにロータハウジングと一体に設けられても良い。シャフトブッシング11の中心部には、モータセット組立て部100の軸101に結合する軸結合部12が設けられている。また、シャフトブッシング11とロータハウジング10の外周部の間には、複数の作業孔15が設けられる。この作業孔15の位置はステータ110の結合部ブッシング111の位置に対応する。すなわち、ステータ110にロータハウジング10を結合したとき、作業孔15を通してステータ110内の結合部ブッシング111の孔112を見ることができる。よって、作業孔15を通して孔112にリベット115を結合することができる。言い換えれば、この作業孔15はステータ110をモータセット組立て部100にリベット115を介して結合できるように作業空間を提供する。図2では作業孔15が6個であるが、これに限られず、ステータに設けられた結合部ブッシングおよび孔の数に応じて設けることができる。このように、複数の作業孔15を有するロータハウジング10は、作業孔15を通してリベット115の組立てを容易に行うことができるので、モータセットの組立て工程を改善することができる。以下、図3を参照しながら、改善したモータセットの組立て方法について説明する。図3は本発明によるモータセットの組立て方法の各工程を示す。図3に示すように、まずa段階において、ロータハウジング10とステータ110とを結合する。この際、ロータハウジング10の作業孔15の位置とステータ110の結合部ブッシング111の孔112の位置を整列した状態とする。すなわち、作業孔15を通して孔112が良く見えるように結合する。かかるa段階は、従来の組立て方法と区別される段階である。すなわち、従来のモータセットの組立て方法では、図1のように、モータセット組立て部100にステータ110が結合した状態でロータ120を結合するので、ロータ120のマグネットが破損されるか作業者の手がロータとステータの間に挟まって事故が発生する可能性が高い。しかし、本発明では、ステータ110がモータセット組立て部100に結合していない状態で、すなわちより作業の制限が少ない自由な作業空間でステータ110にロータハウジング10を結合するので、マグネットの破損や作業者の事故発生可能性をなくすことができる。また、b段階において、ロータハウジング10とステータ110が結合した状態でモータセット組立て部100に結合される。この際、モータセット組立て部100のステータ組立孔105と結合部ブッシング111の孔112の位置が一致するように整列して結合する。次に、c段階において、ロータハウジング10の作業孔15を通してリベット115を孔112に挿入する。リベット115が挿入されると、ステータ110はモータセット組立て部100に堅固に固定される。その後、d段階において、ロータ固定ボルト16を締結することによりモータセットの組立てが完了される。もちろん、必要によってc段階をd段階より後に行うこともできる。以上、本発明を好ましい実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に多様な変更を加えることが可能であることが本発明が属した分野の通常の知識を有する者に明らかであり、そのような変更を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが請求範囲の記載から明らかである。