基材フィルムの表面に製品表面を加飾する転写層を備えた転写用フィルムであって、前記基材フィルムの表面に厚さ方向の凹部が形成されており、前記凹部に沿ってその内部に第一加飾層が形成されていることを特徴とする転写用フィルム。更に、前記基材フィルムは、前記転写層との界面に沿って剥離可能な離型性を有すると共に、前記転写層が、前記基材フィルムに対する剥離層を備え且つ当該離型層と前記第一加飾層とが結合していることを特徴とする請求項1に記載の転写用フィルム。前記転写層は、前記剥離層の下層に形状、模様、色彩又はそれらの組み合わせからなる印刷が施された第二加飾層を有することを特徴とする請求項2に記載の転写用フィルム。更に、前記転写層は、前記基材フィルムとの界面に沿って剥離可能であって且つ形状、模様、色彩又はそれらの組み合わせからなる印刷が施された第二加飾層を前記第一加飾層の下層に結合形成してなることを特徴とする請求項1に記載の転写用フィルム。更に、前記基材フィルムの加飾領域の外側に凹部で形成されたトンボが設けられていることを特徴とする請求項1~4のいずれか一つに記載の転写用フィルム。前記第一加飾層は、凹部の深さより厚く形成され、基材フィルムから突出した突出部分の周囲に前記剥離層が形成されていることを特徴とする請求項1~5のいずれか一つに記載の転写用フィルム。近年、IMD技術により加飾した製品に対して更なる加飾性が要求されており、例えばフィルムの表面に凹凸を形成するような加飾も提案されている。しかしながら、フィルムの表面にインクジェット印刷により凹凸を形成する場合、微細凹凸を形成することは極めて難しいという問題点がある。そこで、この発明の目的は、フィルム表面に微細な凹凸形状を容易に形成でき、加飾性を向上できる転写用フィルムを提供することにある。本願発明に係る転写用フィルムは、基材フィルムの表面に製品表面を加飾する転写層を備えた転写用フィルムであって、前記基材フィルムの表面に厚さ方向の凹部が形成されており、前記凹部に沿ってその内部に第一加飾層が形成されていることを特徴とする。転写用フィルムを製品の表面に貼り付け、前記基材フィルムを前記界面に沿って転写層から剥離させると、当該転写層の表面に基材フィルムの凹部に対応する凸部が転写される。そして、凹部に沿って内部に形成した第一加飾層は、前記凸部として転写層の表面に現れる。これにより、製品表面に凸部形状の加飾を容易に施すことができる。また、上記基材フィルムは剥離後も再利用できる。第一加飾層は、凹部の内部の一部に設けられている場合も含む。また、前記基材フィルムの離型性は、転写層の材料となり得る紫外線硬化樹脂や熱硬化性樹脂に対して離型性が高いとされる材料により形成するか又は転写層との離型性を改善できるような表面改質を表面に施したものにより実現される。また、転写層に離型性を与える場合は、基材フィルムの材料に対して離型性が高いとされる材料により転写層を形成する又は基材フィルムとの離型性を改善できるような表面改質を転写層の表面に施すことにより実現される。なお、前記転写層は、ハードコート層を兼用した剥離層とインクジェットによる加飾層とから構成されても良いし、無色又は着色した剥離層のみから構成されても良いし、インクジェットによる加飾層のみから構成されても良い。本願発明に係る転写用フィルムは、更に、前記基材フィルムは、前記転写層との界面に沿って剥離可能な離型性を有すると共に、前記転写層が、前記基材フィルムに対する剥離層を備え且つ当該離型層と前記第一加飾層とが結合するようにするのが好ましい。基材フィルムが離型性を有することに加えて前記転写層に剥離層を設けることで基材フィルムと剥離層との界面で当該基材フィルムをきれいに剥離でき、また、前記第一加飾層が剥離層に結合させることで当該第一加飾層も剥離層と共に基材フィルムから確実に剥離する。これにより、基材フィルムの凹部形状が目論見通りにきれいに転写されるので、製品の加飾性がより向上する。第一加飾層と剥離層との結合は、同一又は類似の材料により化学的に結合させるか又は界面で物理的に結合させるかによる。本願発明に係る転写用フィルムは、前記転写層は、前記剥離層の下層に形状、模様、色彩又はそれらの組み合わせからなる印刷が施された第二加飾層を有するものとするのが好ましい。係る構成によれば、凹部に形成した第一加飾層と当該第二加飾層との相乗効果により、加飾性を更に向上できる。本願発明に係る転写用フィルムは、更に、前記転写層は、前記基材フィルムとの界面に沿って剥離可能であって且つ形状、模様、色彩又はそれらの組み合わせからなる印刷が施された第二加飾層を前記第一加飾層の下層に結合形成してなるようにするのが好ましい。即ち、転写層を第二加飾層により形成することで、第一加飾層と当該第二加飾層との相乗効果により、加飾性を更に向上できる。また、第二加飾層に剥離性を持たせる一方で第一加飾層と結合するようにしているため、基材フィルムを剥離した際に基材フィルムの凹部形状が目論見通りにきれいに転写され、製品の加飾性がより向上する。第一加飾層と剥離層との結合は、同一又は類似の材料により化学的に結合させるか又は界面で物理的に結合させるかによる。本願発明に係る転写用フィルムは、更に、前記基材フィルムの加飾領域の外側に凹部で形成されたトンボを設けるようにするのが好ましい。基材フィルムの凹部に沿ってインクジェットで第一加飾層を形成する場合、この凹部の当該基材フィルム上における位置をインクジェットプリンタで認識する必要がある。このため、基材フィルムに凹部を形成する際にトンボとなる凹部を形成しておき、このトンボにより位置決めをしてから加飾領域の凹部にインクジェット印刷を行う。これにより、凹部に沿ってその内部に第一加飾層が形成できる。本願発明に係る転写用フィルムは、前記第一加飾層は、凹部の深さより厚く形成され、基材フィルムから突出した突出部分の周囲に前記剥離層を形成するようにするのが好ましい。突出部分の周囲に剥離層が形成されることで第一加飾層と剥離層との接触面積が増加し、第一加飾層が剥離層からとれ難くなる。これにより、加飾効果を長期間に渡り維持できる。この発明によれば、製品の表面に高い加飾性を与えることができ、微細な凹凸形状も効率的に形成できるようになる。また、第一加飾層が製品の表面に凸パターンとして現れるので、より高い加飾効果が得られる。実施の形態1図1は、この発明の実施の形態1に係る転写用フィルムの構造を示す断面図であり、aは基材フィルムの剥離前の状態、bは転写用フィルムを製品表面に貼り付け、基材フィルムを剥離した状態を示す。この転写用フィルム100は、表面に所定の凹パターン6が形成された基材フィルム1と、基材フィルム1の凹パターン6に沿ってその内部に形成され且つ本硬化後はハードコート層保護層の一部としての機能を兼ね備えた第一加飾層8と、基材フィルム1の下層に設けられ且つ本硬化後はハードコート層として機能する剥離層2と、剥離層2の下層にインクジェット印刷等により形成した第二加飾層3と、第二加飾層3の下層に設けた接着層4とからなる。製品Sには、接着層4を介して前記第一加飾層8、剥離層2及び第二加飾層3が貼り付けられて凸パターン7による加飾がなされることから、この第一加飾層8、剥離層2及び第二加飾層3を転写層5という。基材フィルム1は、剥離性の高いオレフィン系の樹脂からなり詳細は後述、その表面の前記凹パターン6は、基材フィルム1の厚み方向に形成される。この凹パターン6には、断面が矩形や逆台形等も含まれるものとする。第一加飾層8は、紫外線硬化型のインクを用いたインクジェットにより、凹パターン6に沿ってその内部に形成される。このインクジェット印刷では、基材フィルム1に設けたトンボ56図4参照によりインクヘッド図示省略に対する基材フィルム1の位置決めをした上で、前記凹パターン6が形成されている位置に正確にインクを塗布する。前記トンボ56は、当該第一加飾層8を形成するインクジェットプリンタに設けたセンサーにより検出される。当該インクジェットプリンタの制御装置は、凹パターン6およびトンボ56の位置情報を保持している。当該制御装置は、前記センサーの出力信号からトンボ56の位置を特定し、その位置情報に基づいて前記インクヘッドに対する凹パターン6の位置決めをする。その上で、保持している位置情報に基づいて所定の凹パターン6の内部にインクを塗布する。前記インクには、イソボルニルアクリレート約50重量、テトラヒドロフルフリルアクリレート約20重量変性アミンアクリレートオリゴマー約10~25重量を主成分としたものを用いることで、高い引張伸度を得ることができる。第一加飾層8は、インクジェットプリンタによる印刷時にLEDによる紫外線照射を低エネルギーで行い、インクを硬化させておく。なお、自然乾燥により硬化させても良い。硬化の状態でインクの引張伸度は、100程度となる。なお、この第一加飾層8は、空き剥離層2との接着性や基材フィルム1との剥離性の程度により、仮硬化を省略することもできる。剥離層2には、透明の紫外線硬化型UV硬化型の樹脂系材料が用いられる。特に、ハードコート層を兼用する場合、アクリレート系樹脂を用いる。具体的には、主成分がポリマー型アクリレートを用いるのが好ましい。ポリマー型アクリレートは、ドライヤーにより70°Cの温度で5分間加熱することで仮硬化が可能であり、その際の引張伸度JISK7127は約50である。なお、自然乾燥により仮硬化させても良い。仮硬化時の硬度は、鉛筆硬度JISK5600-5-4塗料一般試験法、塗膜の機械的性質、引っかき硬度鉛筆法でF程度となる。即ち、ポリマー型アクリレートは、仮硬化状態でも鉛筆硬度がF程度であるため基材フィルム1に対して高い剥離性を有し、且つ、引張伸度も高いために転写用フィルム100の伸展性若しくは伸展性を高くできる。剥離層2の紫外線による本硬化は、高圧水銀ランプ80W/cmにより500mJ/cm2のエネルギー条件により行う。高圧水銀ランプの主波長は365nmであり、254nm、313nm、405nm、436nmの波長成分が強く出るので、ポリマー型アクリレートからなる剥離層2の硬化に好適である。剥離層2の他の材料としては、ウレタンアクリレートを用いることができる。その他のアクリレート系樹脂としては、例えばウレタン系メタアクリレート、ビスフェノールA系、ビスフェノールF系、ビスフェノールAD系、水添加型ビスフェノールA系、ダイマー酸変性系等からなるエポキシ系アクリレートまたはエポキシ系メタアクリレート、ポリエステル系アクリレート、ポリエステル系メタアクリレート、シリコーン系アクリレート、シリコーン系メタアクリレート、アルキッド系アクリレート、アルキッド系メタアクリレート等を用いることもできる。この剥離層2は、コーター、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット等により形成される。剥離層2の厚さはバインダーを含んだ状態で10μm~50μm程度、乾燥後の状態で5μm~15μmである。なお、上記では離型層2を仮硬化するようにしたが、離型層2の粘度や材料によっては仮硬化することなく高い伸展性を保持できる。係る場合は、上記仮硬化の工程を省略し、剥離層2の材料を印刷若しくは塗布したままで硬化前の剥離層2として使用できる。更に、剥離層2に対して加飾印刷層3を積層形成すれば、基材フィルム1と加飾印刷層3との間で剥離層2が保持されるので、仮硬化をしなくても転写フィルムのハンドリングを容易に行える。第二加飾層3は、紫外線硬化型のインクを用いてインクジェットにより描画された印刷描画層と、この印刷描画層の彩度を上げる白トナーをインクジェット印刷した白押さえ層とからなる。第二加飾層3は、形状、模様、色彩又はそれらの組み合わせからなる所望の印刷内容にて形成される。前記インクには、イソボルニルアクリレート約50重量、テトラヒドロフルフリルアクリレート約20重量変性アミンアクリレートオリゴマー約10~25重量を主成分としたものを用いることで、高い引張伸度を得ることができる。第二加飾層3の厚みは、5~40μmが好ましく、20~30μmがより好ましい。なお、第二加飾層3は、インクジェットの他、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、パッド印刷法、オフセット印刷法、熱転写印刷法等を用いて形成しても良い。なお、印刷デザインの内容によっては、白押さえ層は省略可能である。前記白押さえ層は、スクリーン印刷により形成しても良いし、白の樹脂層を積層して形成しても良い。第二加飾層3は、インクジェットプリンタの印刷時にLEDによる紫外線照射を低エネルギーで行い、インクを硬化させる。自然乾燥により硬化させても良い。仮硬化の状態でインクの引張伸度は、100程度となる。なお、加飾印刷層3に用いる材料や粘度によっては、この時点で硬化させなくても良く、製品Sに対して貼り付けた後に上記条件の紫外線を照射して硬化させても良い。接着層4には、例えば主要成分がシクロヘキサノンからなるものを用いる。その他、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂などの樹脂を用いることもできる。接着層4の厚さは、貼り付ける製品Sの樹脂の種類により異なるが、一般的な厚さとしては5~30μm程度とする。図1bに示すように、この転写用フィルム100は、接着層4を介して製品Sの表面に貼り付けられた後、基材フィルム1を剥離層2から剥がし、転写層5を本硬化させることで当該製品Sの表面に加飾を行う。転写層5には、基材フィルム1の凹パターン6に対応した凸パターン7が形成されるので、基材フィルム1を剥離することで、製品Sの表面に所望の凸パターン7を有する加飾を行うことができる。更に、この転写された凸パターン7は、第一加飾層8により形成されているので、凸パターン7自体が独立して着色されている等の、より高いレベルの加飾を行える。製品Sへの貼り付けは、例えばIMLInMoldLamination技術により行う。IMLでは、転写用フィルム100を所定の金型内に配置し、金型を閉じた状態で製品S表面に転写用フィルム100を貼り付ける。なお、転写用フィルム100の貼り付けには、IMLの他、ロール式又はアップダウン式の熱転写や真空プレス転写等を用いても良い。特に、本発明に係る転写用フィルム100を製品Sの湾曲部又はコーナー部に貼り付ける場合、前記基材フィルム1自体が伸展性を有すること及び前記転写層5が仮硬化状態で高い伸度を有することから、当該転写用フィルム100が全体として高い柔軟性を持つことになる。換言すれば、転写層5が基材フィルム1よりも伸展性が高いため、基材フィルム1の変形や伸びに追従し、製品Sの湾曲部又はコーナー部に沿って転写用フィルム100を無理なく貼り付けることができる。そして、基材フィルム1を剥離した後、転写層5に特定波長の紫外線を照射して本硬化させる。第一加飾層8及び剥離層2は、本硬化によりハードコート層として機能する。剥離層2の本硬化時の硬度は、鉛筆硬度JISK5600-5-4塗料一般試験法、塗膜の機械的性質、引っかき硬度鉛筆法でH~2Hとなる。紫外線の照射には、LED、水銀ランプ、メタルハライドランプ等を用いる。なお、必要により、第一加飾層8及び第二加飾層3に主波長である380nm付近の紫外線照射を照射して、仕上げ硬化を行うようにしても良い。この場合、第一加飾層8及び第二加飾層3の高度は、鉛筆硬度でF~Hに向上する。また、基材フィルム1は伸展性を有するため、転写層5からの剥離性が良く、また、剥離した後も再利用が可能である。なお、基材フィルム1を再利用する際は、表面に付着したゴミ等をクリーナー等で除去するのが好ましい。また、基材フィルム1を剥離する前に、剥離層2を本硬化させても良い。基材フィルム1はPE、PPからなり、その厚さも50μm~150μm程度であるため紫外線を十分透過する。このため、基材フィルム1の上から紫外線を照射できる。また、第一加飾層8と剥離層2とは、本硬化により強固に結合するので、基材フィルム1を転写層5から剥離する際、転写層5と基材フィルム1との界面から綺麗に剥離する。換言すれば、第一加飾層8が凹パターン6の内部に付着して残るようなことがないので、目論見通りの凸パターン7を形成できるようになる。基材フィルムの製造方法図2は、基材フィルムの製造方法の一例を示す説明図である。まず、図2aに示すように、金属製のローラー51の表面に、剥離層2の表面に形成したい凸パターン52を形成する。続いて、図2bに示すように、平面度の高いテーブル53の上に基材フィルム1の素材54を塗布する。基材フィルム1は、離型性の高いオレフィン系の樹脂からなる。例えば、ポリプロピレン樹脂PP樹脂、ポリエチレン樹脂PE樹脂、エチレン酢酸ビニール共重合樹脂EVA樹脂、ポリオレフィン系軟質樹脂TPO樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂PET樹脂、ポリカーボネート樹脂PC樹脂等を挙げることができる。これらのオレフィン系樹脂の中でも、発明者らによる試作研究により、ポリプロピレン樹脂PP樹脂、ポリエチレン樹脂PE樹脂が基材フィルム1として最も好ましい剥離性を持つことがわかった。なお、当該基材フィルム1の厚さは50~250μmが好ましく、100~180μmがより好ましい。次に、図2cに示すように、前記ローラー51をテーブル53に塗布した基材フィルム1の素材54の上を転がし、ローラー面の凸パターン52を基材フィルム1の凹パターン6として転写する。これにより、図2dに示すように、所定の凹パターン6が基材フィルム1の表面に形成される。続いて、この凹パターン6を形成した基材フィルム1を架橋させ、テーブル53から外し、図2eに示すような所定の凹パターン6を有する基材フィルム1とする。図3は、基材フィルムのトンボの形成方法の一例を示す説明図である。基材フィルム1にトンボを形成する場合、図3aに示すように、前記ローラー51の表面にトンボ56を形成するための凸パターン55を設ける。そして、図3bに示すように、このローラー51を基材フィルム1の素材54に対して回転させながら押し付け上記図2cにおける転写工程で同時に行われる、図3cに示すように、基材フィルム1のトンボ56として転写する。続いて、基材フィルム1を架橋させて前記テーブル53から外し、図3dに示すような所定形状のトンボ56を有する基材フィルム1とする上記図2eに示す工程に相当する。図4は、トンボを形成した基材フィルムを示す平面図である。基材フィルム1は、前記第一加飾層8が形成されることになる前記凹パターン6が形成された加飾領域70を有し、この加飾領域70の外側の四隅にトンボ56が形成される。上述の通り、インクジェットプリンタは、センサーによるトンボ56の検出信号から凹パターン6の位置を特定し、凹パターン6に沿ってインクを塗布する。トンボ56は例えば四角形である。トンボ56の四角形内側はマット面若しくは梨地面にしても良い。トンボ56は、凹部として形成されているだけなのでセンサーにより読み取り難ことから、ローラー51の凸パターン55の表面に微小凹凸を形成し、マット面若しくは梨地面を形成することでトンボ56の周囲と光の反射率を変える。これにより、トンボ56をセンサーで読み取り易くする。なお、前記トンボ56の形状は四角形に限定されない。以上のようにして基材フィルム1を製造するが、当該基材フィルム1の製造方法はこれに限定されるものではない。図5に示すように、基材フィルム1の表面に離型層61を形成しても良い。特に、離型性が若干劣るポリエチレンテレフタレート樹脂PET樹脂、ポリカーボネート樹脂PC樹脂を用いる際に有効である。離型性のある別の素材を積層すると前記凹パターン6が埋もれてしまうため、離型層61はレーザ等による表面改質層として設けるのが好ましい。転写層5は、本硬化前であれば平面方向に1.5~2.0倍程度の高い伸展性を有するので、転写用フィルム全体の伸びは、基材フィルム1の伸びに依存することになる。上記の通り、基材フィルム1はPP樹脂又はPE樹脂が好適な材料であり、その厚さは例えば140μm程度であるから、20~30の引張伸度が期待できる。このため、転写用フィルム全体として高い伸展性が得られるので、製品Sの曲面やコーナー部に対して自然に貼り付けることができる。以上の転写用フィルム100によれば、基材フィルム1の凹パターン6に沿って剥離層2の表面に凸パターン7が形成されるので、凸パターン7を簡単に表現できる。これにより、製品S表面に対して高いレベルの加飾が行えるようになる。更に、凸パターン7自体が第一加飾層8として形成されるので、凸パターン8のみを着色する等により、より高いレベルの加飾を行えるようになる。また、転写用フィルム100が高い伸展性を備えているので、製品Sの湾曲部分やコーナー部分にも自然に貼り付けが可能である。また、基材フィルム1は再利用できるので、転写用フィルム100の生産効率が良くなる。また、第一加飾層は、特定の凹パターン6の一部のみに形成するようにしても良い図示省略。その他の部分は、剥離層2が凹パターン6に入り込んで凸パターン7を形成することになる。また、図6に示すように、上記第二加飾層3を省略し、剥離層2に着色することで転写層62を形成しても良い。これにより、剥離層2の表面の凸パターン7と着色による加飾が可能となる。この場合の着色剤としては、アルミニウム、クロム、ニッケル、錫、チタン、リン化鉄、銅、金、銀、真鍮などの金属、合金、又は金属化合物の鱗片状箔粉からなるメタリック顔料、マイカ状酸化鉄、二酸化チタン被覆雲母、二酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、二酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、着色二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛などの箔粉からなる真珠光沢パール顔料、アルミン酸ストロンチウム、アルミン酸カルシウム、アルミン酸バリウム、硫化亜鉛、硫化カルシウムなどの蛍光顔料、二酸化チタン、亜鉛華、三酸化アンチモンなどの白色無機顔料、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、黄鉛、カーボンブラックなどの無機顔料、イソインドリノンイエロー、ハンザイエローA、キナクリドンレッド、パーマネントレッド4R、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーRS、アニリンブラックなどの有機顔料染料も含むを1又は2種以上混合して用いることができる。実施の形態2図7は、この発明の実施の形態2に係る転写用フィルムを示す断面図である。この転写用フィルム200は、実施の形態1に記載の転写用フィルム100の剥離層2を省略した構成である。基材フィルム1には、直接、転写層205である第一加飾層8及び第二加飾層203が形成される。第一加飾層8の形成方法は実施の形態1の通りである。第二加飾層203は、紫外線硬化型のインク実施の形態1と同じUVインクを用いてインクジェットにより描画された印刷描画層231と、この印刷描画層231の彩度を上げる白トナーをインクジェット印刷した白押さえ層232とからなる。第二加飾層203は、インクジェットの他、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、パッド印刷法、オフセット印刷法、熱転写印刷法等を用いて形成しても良い。白押さえ層は、スクリーン印刷により形成しても良い。なお、白押さえ層232は、UVクリアーインクや着色したインクによる押さえ層としても良い。基材フィルム1上に第二加飾層203を形成した後、インクジェットプリンタに内蔵のLEDにより紫外線を照射して硬化させる。硬化後のインクの硬度は、鉛筆硬度でF程度である。なお、第二加飾層203に用いる材料や粘度によっては、この時点で硬化させなくても良く、製品Sに対して貼り付けた後に上記条件の紫外線を照射して硬化させても良い。硬化した第二加飾層203の下層には、実施の形態1と同様の接着層4が設けられる。そして、この転写用フィルム200を製品Sの表面に貼り付ける。第一加飾層8及び第二加飾層203は硬化状態で100程延びるため、基材フィルム1の貼り付け時に基材フィルム1の変形に柔軟に追従して変形する。このため、製品Sの湾曲面等にも自然に貼り付けることができる。そして、基材フィルム1を第一加飾層8及び第二加飾層203から剥離する。PPやPEからなる基材フィルム1はそれ自体で高い離型性を有しているから、当該基材フィルム1は前記第一加飾層8及び第二加飾層203からきれいに剥離される。また、第一加飾層8と第二加飾層203とは、同じUVインクにより印刷されているので硬化により強固に結合する。このため、基材フィルム1を転写層205から剥離する際、転写層205と基材フィルム1との界面から綺麗に剥離する。換言すれば、第一加飾層8が凹パターン6の内部に付着して残るようなことがない。これにより、目論見通りの凸パターン7を第二加飾層203の表面に形成できる。更に、第一加飾層8と第二加飾層203とが直接積層されることから、高い加飾性が得られる。また、この本硬化した第一加飾層8及び第二加飾層203は、製品S表面のハードコート層としても機能する。上記構成の転写用フィルム200によれば、剥離層2を省略できるので、製造工程が簡略化されるし、製品Sコストも抑えられる。実施の形態3図8は、この発明の実施の形態3に係る転写用フィルムの一部分を示す断面図である。この転写用フィルムでは、実施の形態1の構成において前記第一加飾層8を凹パターン6の深さより厚くし、基材フィルム1の凹パターン6の表面から盛りあがるようにする。この状態で、剥離層2を第一加飾層8の下層に形成し、第一加飾層8の盛って突出した突出部分9の周囲を当該剥離層2により拘束する。換言すれば、この突出部分9が剥離層2に対するアンカーのように作用し、剥離層2と第一加飾層8との接触面積を増やし、第一加飾層8が剥離層2からとれ難くする。このようにすれば、基材フィルム1を剥離層2から剥離する際に第一加飾層8が剥離層2との界面から取れてしまうことを防止できる。また、製品への転写後も、第一加飾層8がとれ難くなるので、加飾効果を長期間保持できる。また、上記実施の形態から、以下のように発明を特定することもできる。第1の発明に係る転写用フィルムは、基材フィルムの表面に製品表面を加飾する転写層を備えた転写用フィルムであって、前記基材フィルムが、前記転写層との界面に沿って剥離可能な離型性を有すると共にその表面に厚さ方向の凹凸が形成され、前記転写層が、基材フィルムよりも伸展性の高い樹脂からなることを特徴とする。転写用フィルムを製品の表面に貼り付け、前記基材フィルムを前記界面に沿って転写層から剥離させると、当該転写層の表面に基材フィルムの凹凸に対応する凹凸が転写される。これにより、製品表面に凹凸形状の加飾を容易に施すことができる。また、転写層は基材フィルムより高い伸展性を有するので、製品に貼り付ける際に転写用フィルムの変形や伸びに追従して変形する。このため、曲面を有する製品であっても、転写用フィルムを確実に貼り付けられるので、きれいな加飾ができるようになる。また、上記基材フィルムは剥離後も再利用できるので、微小凹凸形状を有する高価な基材フィルムを有効利用できる。なお、前記転写層は、ハードコート層を兼用した剥離層とインクジェットによる加飾印刷層との組み合わせから構成されても良いし、無色又は着色した剥離層のみから構成されても良いし、インクジェットによる加飾印刷層のみから構成されても良い。また、前記基材フィルムは、紫外線硬化樹脂や熱硬化性樹脂に対して離型性が高いとされる材料により形成するか又は離型性を改善できる表面改質を施したものとする。第2の発明に係る転写用フィルムは、第1の発明において、更に、前記転写層は、前記基材フィルムとの界面に沿って剥離可能な剥離層と、当該剥離層の下層に設けた加飾層とからなることを特徴とする。剥離層を設けることで基材フィルムと剥離層との界面で当該基材フィルムをきれいに剥離できる。このため、基材フィルムの凹凸形状が目論見通りにきれいに転写される。また、剥離層の下層の加飾層が剥離層を通じて見える。このため、製品の加飾性がより向上する。第3の発明に係る転写用フィルムは、第1又は第2の発明において、更に、前記転写層は、仮硬化状態であることを特徴とする。仮硬化状態の樹脂は本硬化の状態よりも伸展性が高いため、その結果、転写用フィルム全体の伸展性が向上する。転写層の本硬化前に転写用フィルムを製品の表面に貼り付けるようにすれば、曲面を有する製品であっても、転写用フィルムが柔軟に変形して確実に貼り付けられる。貼り付け後、転写層を本硬化させてから前記基材フィルムを剥離することで、凹凸形状のきれいな加飾が実現できる。第4の発明に係る転写用フィルムは、第1から第3のいずれかの発明において、更に、前記基材フィルムは、オレフィン系樹脂からなることを特徴とする。即ち、基材フィルム自体をオレフィン系の樹脂により形成することで高い離型性が得られる。このため、転写層との剥離性が高くなり、基材フィルムの凹凸形状が目論見通りにきれいに転写される。第5の発明に係る転写用フィルムの基材フィルムは、製品表面を加飾する転写層を形成する基材フィルムであって、前記基材フィルムが、前記転写層との界面に沿って剥離可能な離型性を有すると共にその表面に厚さ方向の凹凸が形成されていることを特徴とする。