プラスチックフィルムを製造する際に発生する余剰フィルムを圧縮ペレットとする圧縮ペレットの製造装置であって、前記余剰フィルムに接触させることで、前記余剰フィルムを加熱する加熱手段と、加熱後の余剰フィルムを圧着する圧着手段と、圧着後の余剰フィルムを所定長さに切断する切断手段と、を備えることを特徴とする圧縮ペレット製造装置。請求項1に記載の圧縮ペレット製造装置において、前記余剰フィルムに張力を付与することでたるみを抑制する張力付与手段を、さらに備えることを特徴とする圧縮ペレット製造装置。プラスチックフィルムを製造する際に発生する余剰フィルムを圧縮ペレットとする圧縮ペレットの製造方法であって、加熱手段を前記余剰フィルムに接触させることで、前記余剰フィルムを加熱する加熱工程と、加熱後の余剰フィルムを圧着する圧着工程と、圧着後の余剰フィルムを所定長さに切断する切断工程と、を備えることを特徴とする圧縮ペレット製造方法。しかしながら、特許文献1に記載の再生ペレット製造装置では、熱を加えずに圧力でペレット状とするので、得られる再生ペレットの構造が不安定である。それ故、バージン原料との混合が不均一となるおそれがある。また、加熱処理により溶融させてからペレット状とする場合には、熱履歴により再生ペレットが変質してしまうおそれがある。そこで、本発明は、余剰フィルムから再利用可能で高品質な圧縮ペレットを製造できる圧縮ペレット製造装置および圧縮ペレット製造方法を提供することを目的とする。前記課題を解決すべく、本発明は、以下のような圧縮ペレットの製造装置および製造方法を提供するものである。すなわち、本発明の圧縮ペレット製造装置は、プラスチックフィルムを製造する際に発生する余剰フィルムを圧縮ペレットとする圧縮ペレットの製造装置であって、前記余剰フィルムに接触させることで、前記余剰フィルムを加熱する加熱手段と、加熱後の余剰フィルムを圧着する圧着手段と、圧着後の余剰フィルムを所定長さに切断する切断手段と、を備えることを特徴とするものである。この発明においては、加熱手段が余剰フィルムと接触することで、余剰フィルムを加熱しているため、運転中に余剰フィルムがよれて重なりが多くなっても、非接触のヒーターで加熱する場合と比較して、余剰フィルムを全体にわたり偏りなく加熱することができる。そのため、運転中に余剰フィルムがよれて重なりが多くなっても、一部分が加熱不足で不完全な圧着状態のペレットとなることを十分に抑制でき、高品質な圧縮ペレットを得ることができる。一方で、運転中に余剰フィルムの重なりが少なくなっても、加熱手段が余剰フィルムと接触して支えているため、加熱手段の熱および余剰フィルムの張りにより生じるフィルム切れを十分に抑制できる。本発明の圧縮ペレット製造装置においては、前記余剰フィルムに張力を付与することでたるみを抑制する張力付与手段を、さらに備えることが好ましい。この発明によれば、張力付与手段により余剰フィルムのたるみを抑制できる。そのため、余剰フィルムがたるんだ状態で加熱手段に接触することにより生じるフィルム切れを十分に抑制できる。本発明の圧縮ペレット製造方法は、プラスチックフィルムを製造する際に発生する余剰フィルムを圧縮ペレットとする圧縮ペレットの製造方法であって、加熱手段を前記余剰フィルムに接触させることで、前記余剰フィルムを加熱する加熱工程と、加熱後の余剰フィルムを圧着する圧着工程と、圧着後の余剰フィルムを所定長さに切断する切断工程と、を備えることを特徴とする方法である。本発明においても、前記圧縮ペレット製造装置と同じ作用効果を奏することができる。なお、本発明の圧縮ペレット製造方法においても、前記圧縮ペレット製造装置について記載した内容を適用してもよい。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。[圧縮ペレット製造装置]先ず、本発明の圧縮ペレット製造装置について説明する。圧縮ペレット製造装置10は、図1に示すように、搬送ローラ2と、ダンスローラ3と、加熱ドラム4と、ガイド5と、プレスロール6と、切断装置7と、を備えている。搬送ローラ2は、余剰フィルム1を搬送するものである。ダンスローラ3は、余剰フィルム1に張力を付与することでたるみを抑制する張力付与手段である。このダンスローラ3が図1における上下方向に移動することで、余剰フィルム1に付与する張力を調整できる。加熱ドラム4は、余剰フィルム1に接触させることで、余剰フィルム1を加熱する加熱手段である。この加熱ドラム4を予め所定温度に加熱しておき、この加熱ドラム4に余剰フィルム1を接触させれば、余剰フィルム1を加熱することができる。加熱ドラム4の直径は、30cm以上80cm以下であることが好ましい。加熱ドラム4の直径が前記範囲内であれば、余剰フィルム1を十分に加熱するとともに、円滑に搬送することができる。なお、前記直径が小さすぎると、加熱が十分に行われない傾向にあり、他方、前記直径が大きすぎると、円滑な搬送が難しくなる傾向にある。ガイド5は、加熱後の余剰フィルム1を所定幅に狭めるように案内するものである。このガイド5において、加熱後の余剰フィルム1を所定幅に狭めることにより、得られる圧縮ペレットPの幅を調整することができる。プレスロール6は、加熱後の余剰フィルム1を圧着する圧着手段である。このプレスロール6の押圧度合いを変更することで、得られる圧縮ペレットPの厚みを調整することができる。切断装置7は、圧着後の余剰フィルム1を所定長さに切断する切断手段である。この切断装置7は、図1に示すように、ピンチロール71と、回転刃72とを備えている。圧着後の余剰フィルム1を、ピンチロール71で回転刃72に送り込んで切断することで、圧縮ペレットPを得ることができる。この回転刃72の刃の間隔や回転速度などを変更することで、得られる圧縮ペレットPの長さを調整することができる。[圧縮ペレット製造装置]次に、本発明の圧縮ペレット製造方法について説明する。本実施形態の圧縮ペレット製造方法は、以上説明した圧縮ペレット製造装置10を用いて、プラスチックフィルムを製造する際に発生する余剰フィルム1から圧縮ペレットPを得る方法である。ここでは、プラスチックフィルムの製造ラインにインラインで圧縮ペレット製造装置10を配置して、余剰フィルム1から圧縮ペレットPを得る例を挙げて説明する。まず、図1に示すように、プラスチックフィルムの製造ラインからの余剰フィルム1が搬送ローラ2により導入される。余剰フィルム1は、ダンスローラ3を経て、加熱ドラム4に送り出される。なお、ダンスローラ3により、余剰フィルム1のたるみを抑制されている。そして、余剰フィルム1は、図1に示すように、加熱ドラム4に接触することで加熱される加熱工程。ここで、加熱ドラム4での加熱温度は、余剰フィルム1の材質に応じて異なるが、通常、100°C以上160°C以下であることが好ましい。また、加熱ドラム4への接触時間は、特に限定されないが、例えば、0.5秒以上3秒以下であることが好ましい。接触時間が前記下限未満では、加熱不足のために、得られる圧縮ペレットPが不完全な圧着状態となる傾向にある。一方、この加熱ドラム4を有さない、図2に示す従来の圧縮ペレット製造装置90を用いて、圧縮ペレットPを製造する場合には、次のような問題がある。すなわち、従来の圧縮ペレット製造装置90においては、余剰フィルム1は、図2に示すように、非接触のヒーター8で加熱される。このような場合、運転中に余剰フィルム1がよれて重なりが多くなると、熱の伝わりにくい部分が生じるため、その部分が加熱不足となり、不完全な圧着状態のペレットとなってしまう。一方で、運転中に余剰フィルム1の重なりが少なくなると、ヒーター8の熱および余剰フィルム1の張りにより生じるフィルム切れが発生してしまう。これに対し、本実施形態では、余剰フィルム1が加熱ドラム4に接触することで加熱されるため、上記のような問題を十分に抑制できる。加熱後の余剰フィルム1は、ガイド5により所定幅に狭めるように案内される。ここで、案内後の余剰フィルム1の幅は特に限定されないが、圧縮ペレットPの扱いやすさの観点から、5mm以上10mm以下であることが好ましい。そして、この余剰フィルム1は、図1に示すように、プレスロール6により圧着される。このプレスロール6での押圧度合いは、特に限定されないが、例えば、ロール押込力を1ton以上2ton以下とすることが好ましい。圧着後の余剰フィルム1は、図1に示すように、切断装置7のピンチロール71にて回転刃72に送り込まれ、所定長さに切断される。ここで、切断する際の長さは、特に限定されないが、圧縮ペレットPの扱いやすさの観点から、5mm以上30mm以下であることが好ましい。以上のようにして、圧縮ペレットPを得ることができる。[本実施形態の効果]前記したような実施形態によれば、次のような効果を奏することができる。1加熱ドラム4が余剰フィルム1と接触することで、余剰フィルム1を加熱しているため、運転中に余剰フィルム1がよれて重なりが多くなっても、非接触のヒーター8で加熱する場合と比較して、余剰フィルム1を全体にわたり偏りなく加熱することができる。そのため、運転中に余剰フィルム1がよれて重なりが多くなっても、一部分が加熱不足で不完全な圧着状態のペレットとなることを十分に抑制でき、高品質な圧縮ペレットPを得ることができる。2運転中に余剰フィルム1の重なりが少なくなっても、加熱ドラム4が余剰フィルム1と接触して支えているため、加熱ドラム4の熱および余剰フィルム1の張りにより生じるフィルム切れを十分に抑制できる。3ダンスローラ3により余剰フィルム1のたるみを抑制できる。そのため、余剰フィルム1がたるんだ状態で加熱ドラム4に接触することにより生じるフィルム切れを十分に抑制できる。[実施形態の変形]なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状などは、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状などとしても問題はない。本発明は前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本発明に含まれるものである。例えば、前記した実施形態では、プラスチックフィルムの製造ラインにインラインで圧縮ペレット製造装置10を配置して、余剰フィルム1から圧縮ペレットPを得る例を示したが、アウトラインで圧縮ペレット製造装置10を用いて、余剰フィルム1から圧縮ペレットPを得てもよい。