"α要件E1、E2、E3およびE4を備える下記アクリル系ジブロック共重合体Iと、要件F1、F2、F3およびF4を備える下記のアクリル系トリブロック共重合体IIとを含有し、βアクリル系ジブロック共重合体Iとアクリル系トリブロック共重合体IIとの質量比I/IIが70/30~20/80の範囲内である光学フィルム用粘着剤組成物。アクリル系ジブロック共重合体I:E1下記の一般式1A-B1式1中、Aはメタクリル酸アルキルエステル重合体ブロックを示し、Bはアクリル酸アルキルエステル重合体ブロックを示す。で表されるアクリル系ジブロック共重合体である;E2重合体ブロックBの含有量が10~55質量である;E3重量平均分子量Mwが9,000~300,000である;およびE4分子量分布Mw/Mnが1.0~1.5である。アクリル系トリブロック共重合体II:F1下記の一般式2C1-D-C22式2中、C1およびC2は、それぞれ独立して、ガラス転移温度が100°C以上のメタクリル酸アルキルエステル重合体ブロックを示し、Dはガラス転移温度が-20°C以下のアクリル酸アルキルエステル重合体ブロックを示す。で表されるアクリル系トリブロック共重合体である;F2重合体ブロックDの含有量が82~95質量である;F3重量平均分子量Mwが50,000~300,000である;およびF4分子量分布Mw/Mnが1.0~1.5である。アクリル系ジブロック共重合体Iとアクリル系トリブロック共重合体IIとの質量比I/IIが70/30~30/70の範囲である請求項1に記載の光学フィルム用粘着剤組成物。アクリル系ジブロック共重合体Iとアクリル系トリブロック共重合体IIとの質量比I/IIが70/30~41/59の範囲内である請求項1に記載の光学フィルム用粘着剤組成物。アクリル系ジブロック共重合体Iの重合体ブロックBの含有量が10~49質量である請求項1に記載の光学フィルム用粘着剤組成物。アクリル系ジブロック共重合体Iの重合体ブロックA、およびアクリル系トリブロック共重合体IIの重合体ブロックC1と重合体ブロックC2を主体として形成される硬質重合体相と、アクリル系ジブロック共重合体Iの重合体ブロックB、およびアクリル系トリブロック共重合体IIの重合体ブロックDを主体として形成される軟質重合体相とからなるミクロ相分離構造を有し、硬質重合体相と軟質重合体相とが、共に連続した構造を形成していることを特徴とする請求項1に記載の光学フィルム用粘着剤組成物。請求項1~5のいずれか1項に記載の光学フィルム用粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する粘着型光学フィルム。請求項1~5のいずれか1項に記載の光学フィルム用粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する粘着型光学フィルム用保護フィルム。下記式3で計算される被着体に対する接着力の変化率が200以上である請求項6に記載の粘着型光学フィルム。90°C、24時間後の180°剥離接着力-23°C、24時間後の180°剥離接着力÷23°C、24時間後の180°剥離接着力×1003下記式3で計算される被着体に対する接着力の変化率が200以上である請求項7に記載の光学フィルム用保護フィルム。90°C、24時間後の180°剥離接着力-23°C、24時間後の180°剥離接着力÷23°C、24時間後の180°剥離接着力×1003請求項6または8に記載の粘着型光学フィルムおよび/または請求項7または9に記載の光学フィルム用保護フィルムを用いた画像表示装置。本発明の目的は、耐熱性、耐候性、耐ブリード性に優れ、接着力、凝集力、タックなどの各種粘着特性バランスに優れ、かつタックが制御できる、アクリル系ブロック共重合体からなる光学フィルム用粘着剤組成物を提供することである。また、本発明の目的は、光学フィルムを被着体に貼着したり、光学フィルムに保護フィルムを貼着したりする際に、初期にはリワークするのに適した接着力で糊残りすることなく適度な剥離強度で剥離でき、貼着後その状態を長期にわたり保持する場合、特に高温湿熱状態に曝された場合に、接着力の上昇によって接着耐久性に優れる、光学フィルム用粘着剤組成物を提供することである。さらに、本発明の目的は、前記した光学フィルム用粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する粘着型光学フィルムおよび光学フィルム用保護フィルム、並びに前記した粘着型光学フィルムおよび/または光学フィルム用保護フィルムを備えた画像表示装置を提供することである。特定のアクリル系ジブロック共重合体、すなわち、メタクリル酸アルキルエステル重合体ブロックとアクリル酸アルキルエステル重合体ブロックが各1個結合した、アクリル酸アルキルエステル重合体ブロックの含有量が10~55質量であり、重量平均分子量Mwが9,000~300,000、分子量分布Mw/Mnが1.0~1.5であるジブロック共重合体と、特定のアクリル系トリブロック共重合体、すなわち、ガラス転移温度が-20°C以下のアクリル酸アルキルエステル重合体ブロックを中央ブロックとし、その両端にガラス転移温度が100°C以上のメタクリル酸アルキルエステル重合体ブロックがそれぞれ結合したアクリル系トリブロック共重合体であって、中央のアクリル酸アルキルエステル重合体ブロックの含有量が82~95質量であり、重量平均分子量Mwが50,000~300,000、分子量分布Mw/Mnが1.0~1.5であるアクリル系トリブロック共重合体とを、特定の割合で配合すると、上記課題を解決できることを見出した。すなわち、本発明は、1α要件E1、E2、E3およびE4を備える下記アクリル系ジブロック共重合体Iと、要件F1、F2、F3およびF4を備える下記アクリル系トリブロック共重合体IIとを含有し、βアクリル系ジブロック共重合体Iとアクリル系トリブロック共重合体IIとの質量比I/IIが70/30~20/80の範囲内である光学フィルム用粘着剤組成物である。アクリル系ジブロック共重合体I:E1下記の一般式1A-B1式1中、Aはメタクリル酸アルキルエステル重合体ブロックを示し、Bはアクリル酸アルキルエステル重合体ブロックを示す。で表されるアクリル系ジブロック共重合体である;E2重合体ブロックBの含有量が10~55質量である;E3重量平均分子量Mwが9,000~300,000である;およびE4分子量分布Mw/Mnが1.0~1.5である。アクリル系トリブロック共重合体II:F1下記の一般式2C1-D-C22式2中、C1およびC2は、それぞれ独立して、ガラス転移温度が100°C以上のメタクリル酸アルキルエステル重合体ブロックを示し、Dはガラス転移温度が-20°C以下のアクリル酸アルキルエステル重合体ブロックを示す。で表されるアクリル系トリブロック共重合体である;F2重合体ブロックDの含有量が82~95質量である;F3重量平均分子量Mwが50,000~300,000である;およびF4分子量分布Mw/Mnが1.0~1.5である。本発明は、21の光学フィルム用粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する粘着型光学フィルムである。本発明は、31の光学フィルム用粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する粘着型光学フィルム用保護フィルムである。本発明は、42の粘着型光学フィルムおよび/または3の光学フィルム用保護フィルムを備えた画像表示装置である。本発明の光学フィルム用粘着剤組成物は、耐熱性、耐候性、耐ブリード性に優れ、接着力、凝集力、タックなどの各種粘着特性に優れ、また、光学フィルムを被着体に貼り合わせる際、初期にはリワーク接着力を有し、貼着後その状態を長期にわたり保持する場合、特に高温湿熱状態に曝された場合に、接着力の上昇によって、耐久性を示すため、リワーク性と耐久性との両方が求められる粘着型光学フィルムや光学フィルム用保護フィルムの製造に有効に使用できる。さらに、前記の光学フィルム用粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する粘着型光学フィルムまたは光学フィルム用保護フィルムは、画像表示装置の製造に使用できる。以下本発明について詳細に説明する。本発明の光学フィルム用粘着剤組成物とは光学フィルムの片面または両面の一部または全部に粘着剤層を形成して光学フィルムを他の被着体に貼着させるのに用いられる粘着剤組成物、及び該光学フィルムの表面保護のために保護フィルムを光学フィルムの表面に貼着するのに用いられる粘着剤組成物の総称である。本発明では、光学フィルムとは、光学用途一般で用いられる各種フィルムを意味し、例えば、偏光フィルム、偏光板、位相差フィルム、位相差板、視野角拡大フィルム、輝度向上フィルム、反射防止フィルム、アンチグレアフィルム、カラーフィルター、導光板、拡散フィルム、プリズムシート、電磁波シールドフィルム、近赤外線吸収フィルム、複数の光学機能を複合させた機能性複合光学フィルムなどが挙げられる。また、光学フィルム用保護フィルムとは、前記した種々の光学フィルムの表面を保護するために、当該光学フィルムに貼着されるフィルムである。本発明の光学フィルム用粘着剤組成物以下、単に粘着剤組成物というに含まれるアクリル系ジブロック共重合体Iは、下記E1~E4の要件を備える。E1下記の一般式1A-B1式1中、Aはメタクリル酸アルキルエステル重合体ブロックを示し、Bはアクリル酸アルキルエステル重合体ブロックを示す。で表されるアクリル系ジブロック共重合体である;E2重合体ブロックBの含有量が10~55質量である;E3重量平均分子量Mwが9,000~300,000である;およびE4分子量分布Mw/Mnが1.0~1.5である;アクリル系ジブロック共重合体Iにおいて、重合体ブロックAは、メタクリル酸アルキルエステル重合体よりなる重合体ブロックである。上記重合体ブロックAのガラス転移温度は50°C以上が好ましく、100°C以上がより好ましい。上記重合体ブロックAは、メタクリル酸アルキルエステルを重合することにより得られる。かかるメタクリル酸アルキルエステルとしては、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸n-ブチル、メタクリル酸t-ブチル、メタクリル酸n-ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸n-オクチル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸イソボルニルなどが挙げられる。上記メタクリル酸アルキルエステルの中でも、メタクリル酸メチルが好ましい。上記重合体ブロックAは、これらメタクリル酸アルキルエステル1種類のみから重合されたものでもよいし、2種類以上から重合されたものでもよい。アクリル系ジブロック共重合体Iにおいて、重合体ブロックBは、アクリル酸アルキルエステル重合体よりなる重合体ブロックである。上記重合体ブロックBのガラス転移温度は-20°C以下が好ましい。上記重合体ブロックBは、アクリル酸アルキルエステルを重合することにより得られる。かかるアクリル酸アルキルエステルとしては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸t-ブチル、アクリル酸n-ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸n-オクチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸トリデシル、およびアクリル酸ステアリルなどが挙げられる。重合体ブロックBのガラス転移温度が-20°C以下となる点から、上記アクリル酸アルキルエステルの中でも、アクリル酸プロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、およびアクリル酸n-オクチルが好ましい。得られる重合体ブロックBを少なくとも1成分とする相と上記重合体ブロックAを含む相との相分離が明瞭となり、重合体ブロックAをその成分として含む相による物理的な擬似架橋が崩されず、凝集力が高く且つ耐久性に優れた粘着剤組成物が得られる点などからは、上記アクリル酸アルキルエステルの中でも、アクリル酸n-ブチルおよびアクリル酸2-エチルヘキシルが特に好ましい。重合体ブロックBは、アクリル酸アルキルエステル1種類のみから重合されたものでもよいし、2種類以上から重合されたものでもよい。アクリル系ジブロック共重合体Iを構成する重合体ブロックAおよびBには、本発明の効果を損なわない範囲例えば、重合体ブロック中10質量以下であれば、他のモノマー単位が含まれてもよい。上記他のモノマーとしては、例えば、メタアクリル酸メトキシエチル、メタアクリル酸エトキシエチル、メタアクリル酸ジエチルアミノエチル、メタアクリル酸グリシジル、メタアクリル酸テトラヒドロフルフリルなどのメタアクリル酸アルキルエステル以外のメタアクリル酸エステル;スチレン、α-メチルスチレン、p-メチルスチレンなどの芳香族ビニル化合物;ブタジエン、イソプレンなどの共役ジエン;エチレン、プロピレンなどのオレフィンなどが挙げられる。アクリル系ジブロック共重合体Iにおける重合体ブロックBの含有量は、10~55質量であり、10~49質量であることが好ましく、18~35質量であることがより好ましい。アクリル系ジブロック共重合体Iにおける重合体ブロックBの含有量が10~55質量であると、後述するアクリル系トリブロック共重合体IIとの相容性が高くなり、粘着剤組成物の透明性に優れる。重合体ブロックBの含有量が10質量未満であると、アクリル系トリブロック共重合体IIとの相容性が低くなり、粘着剤組成物の透明性が劣る。一方、重合体ブロックBの含有量が55質量を超えると、擬似架橋点となる相の少なくとも1成分となる重合体ブロックAの含有割合が相対的に低減するために凝集力が小さくなり、粘着剤組成物の耐久性に劣る場合。また、アクリル系トリブロック共重合体IIとの相容性が低くなり、透明性に劣る。アクリル系ジブロック共重合体Iにおける重合体ブロックAの含有量は90~45質量であり、90~51質量であることが好ましく、82~65質量であることがより好ましい。アクリル系ジブロック共重合体Iの重量平均分子量Mwは、9,000~300,000である。Mwが9,000未満であると、粘着剤組成物の凝集力が不十分となり、粘着剤組成物による光学フィルムと被着体との貼着の際に剥がれ易くなり、耐久性に劣る。一方、Mwが300,000を超えると、アクリル系トリブロック共重合体IIとの相容性が低くなり、粘着剤組成物から溶液型粘着剤を作製した場合に、二層に分離して均一に塗工することができなかったり、均一に塗工できたとしても乾燥の過程において分離して透明性に劣る。アクリル系トリブロック共重合体IIとの相容性の観点からは、アクリル系ジブロック共重合体Iの重量平均分子量Mwは、18,000~200,000であることが好ましく、30,000~150,000であることがより好ましい。アクリル系ジブロック共重合体Iの分子量分布Mw/Mnは1.0~1.5である。アクリル系ジブロック共重合体Iの分子量分布Mw/Mnが1.5を超えると、低分子量成分の影響が無視できなくなり、凝集力の低下やリワーク時の糊残りなどが生じる。粘着剤組成物の凝集力を向上し、被着体汚染性糊残り、低分子量成分の付着などを低減する点からは、アクリル系ジブロック共重合体Iの分子量分布Mw/Mnは、1.0~1.4であることが好ましく、1.0~1.3であることがより好ましく、1.0~1.2であることがさらに好ましい。本発明の粘着剤組成物に含まれるアクリル系トリブロック共重合体IIは、下記F1~F4の要件を備える。F1下記の一般式2C1-D-C22式2中、C1およびC2は、それぞれ独立して、ガラス転移温度が100°C以上のメタクリル酸アルキルエステル重合体ブロックを示し、Dはガラス転移温度が-20°C以下のアクリル酸アルキルエステル重合体ブロックを示す。で表されるアクリル系トリブロック共重合体である;F2重合体ブロックDの含有量が82~95質量である;F3重量平均分子量Mwが50,000~300,000である;およびF4分子量分布Mw/Mnが1.0~1.5である;アクリル系トリブロック共重合体IIにおける2個の重合体ブロックC1およびC2は、いずれもメタクリル酸アルキルエステル重合体よりなるガラス転移温度が100°C以上の重合体ブロックである。重合体ブロックC1およびC2のガラス転移温度が100°C以上であると、本発明の粘着剤組成物の通常の使用温度では、粘着剤組成物中に形成されるミクロ相分離構造において、これら重合体ブロックは拘束相物理的な擬似架橋点の一成分として作用し、凝集力の発現により、優れた粘着特性および耐久性が発揮される。耐久性、耐熱性、基材変形への追従性、および適度な応力緩和性の点などから、上述の重合体ブロックC1およびC2のガラス転移温度は、それぞれ、100~200°Cが好ましく、100~150°Cがより好ましい。上記重合体ブロックC1およびC2はメタクリル酸アルキルエステルを重合することにより得られる。かかるメタクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸n-ブチル、メタクリル酸t-ブチル、メタクリル酸n-ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸n-オクチル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ステアリル、およびメタクリル酸イソボルニルなどが挙げられる。中でも、メタクリル酸メチルが好ましい。重合体ブロックC1およびC2は、メタクリル酸アルキルエステル1種類のみから重合されたものでもよいし、または2種類以上から重合されたものでもよい。また、重合体ブロックC1およびC2は、分子量、重合体ブロックを形成する単量体組成などが同一でもよいし、異なっていてもよい。なお、これら重合体ブロックC1およびC2の物理的な擬似架橋に基く性能をより発現させる観点からは、上記重合体ブロックC1およびC2は、化学架橋に寄与する基を有さないことが好ましい。アクリル系トリブロック共重合体IIにおける重合体ブロックDは、ガラス転移温度が-20°C以下のアクリル酸アルキルエステル重合体ブロックである。重合体ブロックDのガラス転移温度が-20°C以下であると、粘着剤組成物の通常の使用温度では、粘着剤組成物中にミクロ相分離構造において重合体ブロックDをその一成分とする相は、粘着剤組成物に柔軟性と濡れ性とを付与し、さらに、リワーク性が発現する。重合体ブロックDのガラス転移温度は、-30°C以下が好ましく、-40~-80°Cがより好ましい上記重合体ブロックDはアクリル酸アルキルエステルを重合することにより得られる。かかるアクリル酸アルキルエステルとしては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸t-ブチル、アクリル酸n-ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸n-オクチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸トリデシルおよびアクリル酸ステアリルなどが挙げられる。重合体ブロックDのガラス転移温度が-20°C以下となり、粘着剤組成物の低温での接着力及びタックが良好となって、高速剥離時の接着力上昇およびジッピング現象を抑制できる点から、上記アクリル酸アルキルエステルの中でも、アクリル酸プロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、およびアクリル酸n-オクチルが好ましい。得られる重合体ブロックDを少なくとも1成分とする相と上記重合体ブロックC1およびC2をその成分として含む相との相分離が明瞭となり、重合体ブロックC1およびC2をその成分として含む相による物理的な擬似架橋が崩されず、凝集力が高く且つ耐久性に優れた粘着剤が得られる点から、上記アクリル酸アルキルエステルの中でも、特にアクリル酸n-ブチルおよびアクリル酸2-エチルヘキシルが好ましい。重合体ブロックDは、アクリル酸アルキルエステル1種類のみから重合されたものでもよいし、2種類以上から重合されたものでもよい。アクリル系トリブロック共重合体IIを構成する重合体ブロックC1、C2およびDには、本発明の効果を損なわない範囲例えば、重合体ブロック中10質量以下であれば、他のモノマー単位が含まれてもよい。上記他のモノマーとしては、前記した重合体ブロックAおよびBに含まれていてもよいモノマーと同種のものが挙げられる。アクリル系トリブロック共重合体IIにおける重合体ブロックDの含有量は、82~95質量であり、82~90質量であることが好ましく、82~87質量であることがより好ましい。アクリル系トリブロック共重合体IIにおける重合体ブロックDの含有量が82~95質量であると、初期にはリワークできる適度な接着力を有しつつ、長期には接着力の上昇に伴って耐久性が高まる特性を本発明の粘着剤組成物に付与できる。重合体ブロックDの含有量が82質量未満であると、粘着剤組成物の接着力やタックが低下する。一方、95質量を超えると耐久性が低下する。アクリル系トリブロック共重合体IIにおける重合体ブロックC1およびC2の合計含有量は、18~5質量であり、18~10質量であることが好ましく、18~13質量であることがより好ましい。アクリル系トリブロック共重合体IIの重量平均分子量Mwは、50,000~300,000である。Mwが50,000よりも小さいと、粘着剤組成物の凝集力が不十分となり、粘着剤組成物による光学フィルムと被着体との貼着の際に、剥がれ易くなり、耐久性に劣る。一方、Mwが300,000よりも大きいと、アクリル系トリブロック共重合体IIを有機溶媒に溶解した際の溶液粘度が高くなって高濃度での塗工が困難となる。耐久性およびリワーク性を両立する観点からは、アクリル系トリブロック共重合体IIのMwは、70,000~250,000であることが好ましく、90,000~220,000であることがより好ましい。アクリル系トリブロック共重合体IIの分子量分布Mw/Mnは1.0~1.5である。アクリル系トリブロック共重合体IIの分子量分布Mw/Mnが1.5を超えると、低分子量成分の影響が無視できなくなり、凝集力の低下やリワーク時の糊残りなどが生じる。粘着剤組成物の高温での凝集力を向上し、耐久性をより優れたものとする点から、アクリル系トリブロック共重合体IIの分子量分布Mw/Mnは1.0~1.4であることが好ましく、1.0~1.3であることがより好ましく、1.0~1.2であることがさらに好ましい。ここで、本明細書におけるアクリル系ジブロック共重合体、アクリル系トリブロック共重合体の重量平均分子量Mw、数平均分子量Mnおよび分子量分布Mw/Mnは、後述の実施例に記載した方法で求めた値である。本発明の粘着剤組成物に含まれるアクリル系トリブロック共重合体IIは、上記の要件F1~F4を満たせば、1種単独でもよいし、2種以上の混合物でもよい。上記アクリル系トリブロック共重合体IIを構成する重合体ブロックC1およびC2の立体規則性に特に制限はないが、シンジオタクティシティが65以上であることが好ましく、70~95であることがより好ましい。重合体ブロックC1およびC2のシンジオタクティシティが65以上であると、粘着剤組成物の耐久性が良好になる傾向にある。本発明の粘着剤組成物において、アクリル系ジブロック共重合体Iとアクリル系トリブロック共重合体IIとの質量比は、I/IIとして、70/30~20/80であり、70/30~30/70が好ましく、70/30~41/59がより好ましく、60/40~45/55がさらに好ましい。アクリル系ジブロック共重合体Iとアクリル系トリブロック共重合体IIとの質量比がI/IIとして70/30~20/80である場合、これら共重合体を含む粘着剤組成物は被着体との貼着初期はリワークできる適度な接着力を有しつつ、貼着後その状態を保持することで接着力が上昇して、長時間貼着状態で保持されると高い接着力を有することになるため、高い耐久性を示すことになる。したがって、これら共重合体を上記質量比の範囲で含む本発明の粘着剤組成物は、リワーク性と耐久性との両方に優れる粘着剤組成物として用いることができる。アクリル系ジブロック共重合体Iとアクリル系トリブロック共重合体IIとの質量比がI/IIとして70/30よりもIの含量が多い場合例えば、90/10の場合には、粘着剤組成物の凝集力が低下して、耐久性が低下する例えば、長期的な接着状態の維持が困難となる。一方I/IIとして20/80よりもIの含量が少ない場合たとえば、10/90の場合には、熱処理後の接着力が上昇する特性を付与できない。なお、30/70よりもIの含量が少ない場合には、耐久性が低下する傾向にある。また、アクリル系ジブロック共重合体Iとアクリル系トリブロック共重合体IIとの質量比がI/IIとして70/30~20/80である場合、本発明の粘着剤組成物の被着体に対する初期の接着力例えば、貼合後、23°C、24時間保管後の接着力は、300mm/分の剥離速度で180°の方向に剥離する条件において、通常0.03N/25mm~15.0N/25mmであるのが好ましく、0.03N/25mm~12.0N/25mmであるのがより好ましく、0.03N/25mm~2.0N/25mmであるのがさらに好ましく、0.03~1.5N/25mmであるのが特に好ましい。また、ローリングボールタック試験で、傾斜角5°の傾斜面上、JISZ0237に規定するボールタック試験のボールNo.3を助走距離7.5cm転がし、粘着水平面上に落下後、停止するまでボールが移動する距離は、好ましくは0.1cm~25cmである。そのため、本発明の粘着剤組成物は、リワークできる適度な接着力を有しつつ、タックも有する。アクリル系ジブロック共重合体Iに含まれる重合体ブロックAと、アクリル系トリブロック共重合体IIに含まれる重合体ブロックC1および重合体ブロックC2との合計の質量Xと、アクリル系ジブロック共重合体Iに含まれる重合体ブロックBとアクリル系トリブロック共重合体IIに含まれる重合体ブロックDとの合計の質量Yの比X/Yは、30/70~50/50であることが好ましく、33/67~45/55であることがより好ましく、35/65~42/58であることがさらに好ましい。比X/Yにおいて、30/70よりもXの含量が少ないと、耐久性が不十分となることがあり、50/50よりもXの含量が多いと、初期接着力が低すぎて、接着できないか、あるいは、接着後すぐに剥がれてしまうことがある。アクリル系ジブロック共重合体Iの重合体ブロックAの重量平均分子量Mwは、アクリル系トリブロック共重合体IIとの相容性に優れ、透明性に優れる観点から、6,000~60,000であることが好ましく、15,000~52,000であることがより好ましい。アクリル系ジブロック共重合体Iの重合体ブロックAの重量平均分子量Mwが6,000より小さいと、粘着剤組成物の耐久性が不十分となる場合があり、また、60,000より大きいと、粘着剤組成物を有機溶媒に溶解した際の溶液粘度が高くなって、アクリル系ジブロック共重合体Iおよびトリブロック共重合体IIを高濃度で含む条件で塗工ができなくなることがある。本発明の粘着剤組成物中のアクリル系ジブロック共重合体Iおよびアクリル系トリブロック共重合体IIの合計含有量は、粘着剤組成物の固形分の質量粘着剤組成物に含まれる全固形分の合計質量に基づいて、75質量以上であることが好ましく、80質量以上であることがより好ましい。アクリル系ジブロック共重合体Iおよびアクリル系トリブロック共重合体IIの合計含有量が、粘着剤組成物の固形分の質量に基づいて75質量未満であると、凝集力が低下し、粘着剤組成物の耐久性が低下する例えば、長期的な接着状態の維持が困難となる傾向にある。本発明の粘着剤組成物は、物理的な擬似架橋が形成されるため、凝集力が発現されて、優れた粘着特性および耐久性が発揮される。この物理的な擬似架橋は、アクリル系ジブロック共重合体Iおよびアクリル系トリブロック共重合体IIによって形成されるミクロ相分離構造に由来しており、アクリル系ジブロック共重合体Iの重合体ブロックA、およびアクリル系トリブロック共重合体IIの重合体ブロックC1とC2を主体として形成される硬質重合体相がこの物理的な擬似架橋に寄与している。また、本発明の粘着剤組成物は、優れた柔軟性と濡れ性とを有するが、この特性に、アクリル系ジブロック共重合体Iの重合体ブロックBおよびアクリル系トリブロック共重合体IIの重合体ブロックDを主体として形成される軟質重合体相が寄与している。上述のミクロ相分離構造は、通常、各重合体ブロックの質量比、体積比率、重合度などに応じて、球構造、シリンダー構造、共連続構造、ラメラ構造などを形成する。なお、本発明では、共連続構造とは、マトリックス相中に球状の相が存在する球構造、マトリックス相中に棒状の相が存在するシリンダー構造、2以上の相が互いに重なりあったラメラ構造以外の構造を指し、典型的にはジャイロド構造、PL多孔ラメラ構造などが挙げられる。また、上述の硬質重合体相および軟質重合体相の個々のドメインは、各重合体ブロックの質量比、体積比率、重合度などに応じて、1種類の重合体ブロックで形成されている場合もあるし、複数種の重合体ブロックで形成されている場合もある。硬質重合体相が連続すると耐久性が高くなり、また、軟質重合体相が連続すると適度な初期接着力を発現するので、硬質重合体相と軟質重合体相とが共に連続した構造を形成しているミクロ相分離構造が好ましい。本発明の硬質重合体相と軟質重合体相とが共に連続した構造を形成しているミクロ相分離構造としては、例えば軟質重合体からなるマトリックス相中に硬質重合体からなる長く連続した棒状の相棒状の相の長さが500nm以上、より好ましくは1μm以上が存在するシリンダー構造、軟質重合体成分がリッチの共連続構造、ラメラ構造、硬質重合体成分がリッチの共連続構造、硬質重合体からなるマトリックス相中に軟質重合体からなる長く連続した棒状の相棒状の相の長さが500nm以上、より好ましくは1μm以上が存在するシリンダー構造が挙げられる。中でも、経時的に接着力を上昇させ、リワーク性と耐久性とを両立する観点から、軟質重合体からなるマトリックス相中に硬質重合体からなる長く連続した棒状の相が存在するシリンダー構造、および軟質重合体成分がリッチの共連続構造であることが好ましい。上記構造を取ることによって、本発明の粘着剤組成物は、温度や湿度などの環境変化によって膨張または収縮を起こす光学フィルムと、環境変化によって膨張または収縮を起こしにくい部材とを貼合せる場合においても、優れた耐久性を示すと推測される。本発明の粘着剤組成物に使用するアクリル系ジブロック共重合体Iおよびアクリル系トリブロック共重合体IIの製造方法は、上記要件を満たす共重合体が得られる限り特に限定されず、公知の手法に準じた方法を採用できる。一般に、分子量分布の狭いブロック共重合体を得る方法としては、構成単位であるモノマーをリビング重合する方法が採用される。このようなリビング重合の手法としては、例えば、有機希土類金属錯体を重合開始剤として重合する方法特許文献6を参照、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤としアルカリ金属またはアルカリ土類金属塩などの鉱酸塩の存在下でアニオン重合する方法特許文献7を参照、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤とし有機アルミニウム化合物の存在下でアニオン重合する方法特許文献8を参照、原子移動ラジカル重合方法ATRP非特許文献1を参照などが挙げられる。上記の製造方法のうち、有機アルミニウム化合物の存在下でアニオン重合する方法による場合は、重合途中の失活が少ないため失活成分であるホモポリマーの混入が少なく、その結果、得られる粘着剤組成物の透明性が高い。また、モノマーの転化率が高いため、製品中の残存モノマーが少なく、粘着剤組成物として用いる際、貼り合わせ後の気泡の発生を抑制できる。さらに、メタクリル酸アルキルエステル重合体ブロックの分子構造が高シンジオタクチックとなり、粘着剤組成物に用いる際に耐久性を高める効果がある。そして、比較的温和な温度条件下でリビング重合が可能なことから、工業的に生産する場合に、環境負荷主に重合温度を制御するための冷凍機に必要な電力が少ないという利点がある。以上の点から、アクリル系ジブロック共重合体Iおよびアクリル系トリブロック共重合体IIは、有機アルミニウム化合物の存在下でアニオン重合する方法によって好ましく製造される。上記した有機アルミニウム化合物の存在下でのアニオン重合方法としては、例えば、有機リチウム化合物、および下記の一般式3AlR1R2R33式中、R1、R2およびR3はそれぞれ独立して置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有していてもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有していてもよいアラルキル基、置換基を有してもよいアルコキシル基、置換基を有してもよいアリールオキシ基またはN,N-二置換アミノ基を表すか、或いはR1が前記したいずれかの基であり、R2およびR3が一緒になって置換基を有していてもよいアリーレンジオキシ基を形成している。で表される有機アルミニウム化合物の存在下に、必要に応じて、反応系内に、ジメチルエーテル、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、12-クラウン-4などのエーテル化合物;トリエチルアミン、N,N,N’,N’-テトラメチルエチレンジアミン、N,N,N’,N’’,N’’-ペンタメチルジエチレントリアミン、1,1,4,7,10,10-ヘキサメチルトリエチレンテトラミン、ピリジン、2,2’-ジピリジルなどの含窒素化合物をさらに添加して、メタアクリル酸アルキルエステルを重合させる方法を採用できる。有機リチウム化合物としては、例えば、メチルリチウム、エチルリチウム、n-プロピルリチウム、イソプロピルリチウム、n-ブチルリチウム、sec-ブチルリチウム、イソブチルリチウム、tert-ブチルリチウム、n-ペンチルリチウム、n-ヘキシルリチウム、テトラメチレンジリチウム、ペンタメチレンジリチウム、ヘキサメチレンジリチウムなどのアルキルリチウムおよびアルキルジリチウム;フェニルリチウム、m-トリルリチウム、p-トリルリチウム、キシリルリチウム、リチウムナフタレンなどのアリールリチウムおよびアリールジリチウム;ベンジルリチウム、ジフェニルメチルリチウム、トリチルリチウム、1,1-ジフェニル-3-メチルペンチルリチウム、α-メチルスチリルリチウム、ジイソプロペニルベンゼンとブチルリチウムの反応により生成するジリチウムなどのアラルキルリチウムおよびアラルキルジリチウム;リチウムジメチルアミド、リチウムジエチルアミド、リチウムジイソプロピルアミドなどのリチウムアミド;メトキシリチウム、エトキシリチウム、n-プロポキシリチウム、イソプロポキシリチウム、n-ブトキシリチウム、sec-ブトキシリチウム、tert-ブトキシリチウム、ペンチルオキシリチウム、ヘキシルオキシリチウム、ヘプチルオキシリチウム、オクチルオキシリチウム、ベンジルオキシリチウム、4-メチルベンジルオキシリチウムなどのリチウムアルコキシドを挙げることができる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。一般式3で表される有機アルミニウム化合物としては、例えば、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリn-ブチルアルミニウム、トリs-ブチルアルミニウム、トリt-ブチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリn-ヘキシルアルミニウム、トリn-オクチルアルミニウム、トリ2-エチルヘキシルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム;ジメチル2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェノキシアルミニウム、ジメチル2,6-ジ-tert-ブチルフェノキシアルミニウム、ジエチル2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェノキシアルミニウム、ジエチル2,6-ジ-tert-ブチルフェノキシアルミニウム、ジイソブチル2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェノキシアルミニウム、ジイソブチル2,6-ジ-tert-ブチルフェノキシアルミニウム、ジ-n-オクチル2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェノキシアルミニウム、ジ-n-オクチル2,6-ジ-tert-ブチルフェノキシアルミニウムなどのジアルキルフェノキシアルミニウム;メチルビス2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェノキシアルミニウム、メチルビス2,6-ジ-tert-ブチルフェノキシアルミニウム、エチル2,2’-メチレンビス4-メチル-6-tert-ブチルフェノキシアルミニウム、エチルビス2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェノキシアルミニウム、エチルビス2,6-ジ-tert-ブチルフェノキシアルミニウム、エチル2,2’-メチレンビス4-メチル-6-tert-ブチルフェノキシアルミニウム、イソブチルビス2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェノキシアルミニウム、イソブチルビス2,6-ジ-tert-ブチルフェノキシアルミニウム、イソブチル2,2’-メチレンビス4-メチル-6-tert-ブチルフェノキシアルミニウム、n-オクチルビス2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェノキシアルミニウム、n-オクチルビス2,6-ジ-tert-ブチルフェノキシアルミニウム、n-オクチル2,2’-メチレンビス4-メチル-6-tert-ブチルフェノキシアルミニウムなどのアルキルジフェノキシアルミニウム;メトキシビス2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェノキシアルミニウム、メトキシビス2,6-ジ-tert-ブチルフェノキシアルミニウム、メトキシ2,2’-メチレンビス4-メチル-6-tert-ブチルフェノキシアルミニウム、エトキシビス2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェノキシアルミニウム、エトキシビス2,6-ジ-tert-ブチルフェノキシアルミニウム、エトキシ2,2’-メチレンビス4-メチル-6-tert-ブチルフェノキシアルミニウム、イソプロポキシビス2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェノキシアルミニウム、イソプロポキシビス2,6-ジ-tert-ブチルフェノキシアルミニウム、イソプロポキシ2,2’-メチレンビス4-メチル-6-tert-ブチルフェノキシアルミニウム、tert-ブトキシビス2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェノキシアルミニウム、tert-ブトキシビス2,6-ジ-tert-ブチルフェノキシアルミニウム、tert-ブトキシ2,2’-メチレンビス4-メチル-6-tert-ブチルフェノキシアルミニウムなどのアルコキシジフェノキシアルミニウム;トリス2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェノキシアルミニウム、トリス2,6-ジフェニルフェノキシアルミニウムなどのトリフェノキシアルミニウムなどを挙げることができる。これらの中でも、イソブチルビス2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェノキシアルミニウム、イソブチルビス2,6-ジ-tert-ブチルフェノキシアルミニウム、イソブチル2,2’-メチレンビス4-メチル-6-tert-ブチルフェノキシアルミニウムなどが、取り扱いが容易で、しかも比較的温和な温度条件下で失活することなくメタアクリル酸アルキルエステルの重合を進行させることができる点で特に好ましい。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。本発明の粘着剤組成物は、必要に応じて、粘着付与樹脂、可塑剤、イソシアネート化合物、帯電防止剤およびシランカップリング剤などのその他の成分を含有してもよい。本発明の粘着剤組成物中に粘着付与樹脂を含有させると、タック、接着力および保持力の調節が容易となる。上記粘着付与樹脂としては、従来から用いられている粘着付与樹脂をいずれも使用でき、例えばロジン系樹脂、テルペン系樹脂などの天然樹脂;石油樹脂、クマロン-インデン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂、スチレン系樹脂などの合成樹脂等が挙げられる。中でも、粘着剤組成物との相容性が高く、透明な粘着剤組成物となる点で、水素添加テルペン樹脂、テルペンフェノールなどのテルペン系樹脂;水添ロジンエステル、不均化ロジンエステル、重合ロジンなどのロジン系樹脂;C5/C9系石油樹脂、芳香族系石油樹脂などの石油樹脂;α-メチルスチレン重合体、スチレン/α-メチルスチレン共重合体などのスチレン系樹脂などが好ましい。粘着付与樹脂は単独で使用してもよいし、または2種以上を併用してもよい。また、粘着付与樹脂の軟化点は、高い接着力を発現させる観点から、50°C~150°Cであることが好ましい。本発明の粘着剤組成物に粘着付与樹脂を含有させる場合、粘着付与樹脂の含有量は被着体の種類などに応じて適宜選択できるが、粘着剤組成物に含まれる全固形分の合計質量に基づいて25質量以下であることが好ましく、20質量以下であることがより好ましく、10質量以下であることがさらに好ましい。粘着付与樹脂の含有量が25質量よりも多くなると粘着剤組成物の凝集力が低下し、リワーク時に糊残りが起こり易くなる。上記可塑剤としては、例えばジブチルフタレート、ジn-オクチルフタレート、ビス2-エチルヘキシルフタレート、ジn-デシルフタレート、ジイソデシルフタレートなどのフタル酸エステル;ビス2-エチルヘキシルアジペート、ジn-オクチルアジペートなどのアジピン酸エステル;ビス2-エチルヘキシルセバケート、ジn-ブチルセバケートなどのセバシン酸エステル;ビス2-エチルヘキシルアゼレートなどのアゼライン酸エステルなどの脂肪酸エステル;塩素化パラフィンなどのパラフィン;エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油などのエポキシ系高分子可塑剤;トリオクチルホスフェート、トリフェニルホスフェートなどのリン酸エステル;トリフェニルホスファイトなどの亜リン酸エステル類;ポリメタアクリル酸n-ブチル、ポリメタアクリル酸2-エチルヘキシルなどのアクリル系オリゴマー;ポリブテン;ポリイソブチレン;ポリイソプレン;プロセスオイル;ナフテン系オイル;ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール;ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコールなどのポリオール化合物などが挙げられる。可塑剤は単独で使用してもよいし、または2種以上を併用してもよい。本発明の粘着剤組成物に可塑剤を含有させる場合、その含有量は、粘着剤組成物に含まれる全固形分の合計質量に基づいて、25質量以下であることが好ましく、10質量以下であることがより好ましい。可塑剤の配合量25質量を超えると、凝集力が低下し、リワーク時に糊残りが起こり易くなる。本発明の粘着剤組成物中にイソシアネート化合物を含有させると、光学フィルム基材などの被着体との密着性が高まり、耐久性も高まる。本発明の粘着剤組成物が、イソシアネート化合物を含有している場合、光学フィルム基材などの被着体と粘着剤組成物の界面において、被着体側の官能基と粘着剤組成物に含まれるイソシアネート化合物が化学結合を形成することができ、被着体への接着力が向上し、より高い耐久性を発現できる。すなわち、光学フィルムまたは光学フィルム用保護フィルムなどの表面には、カルボキシル基、水酸基、チオール基、アミノ基、アミド基などのようなイソシアネート反応性官能基が存在するため、粘着剤組成物中のイソシアネート化合物が光学フィルムまたは光学フィルム用保護フィルムの表面と反応して、光学フィルムまたは光学フィルム用保護フィルムと粘着剤組成物の界面接着力を高める働きをすると推測される。イソシアネート化合物は、分子内にイソシアネート基を1個または2個以上有する化合物であるが、光学フィルム基材などの被着体と粘着剤組成物の界面接着性が高まる点から、分子内にイソシアネート基を2個以上有するイソシアネート化合物が好ましく、分子内にイソシアネート基を3個以上有するイソシアネート化合物が特に好ましい。上記イソシアネート化合物としては、脂肪族イソシアネート化合物、脂環族イソシアネート化合物、芳香族イソシアネート化合物、前記したイソシアネート化合物特にポリイソシアネート化合物のポリオールへの付加物、およびイソシアヌレート付加物などが挙げられる。上記イソシアネート化合物の具体例としては、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート化合物;シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート化合物;2,4-トリレンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート化合物;トリメチロールプロパン/トリレンジイソシアネート3量体付加物、トリメチロールプロパン/ヘキサメチレンジイソシアネート3量体付加物などのポリオールにジイソシアネート化合物が付加したポリイソシアネート化合物;ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体などのイソシアネート付加物などが挙げられる。上記イソシアネート化合物のうち、トリメチロールプロパン/トリレンジイソシアネート3量体付加物はコロネートLの商品名で、トリメチロールプロパン/ヘキサメチレンジイソシアネート3量体付加物はコロネートHLの商品名で、トリレンジイソシアネートのイソシアヌレート体はコロネート2030やコロネート2233の商品名で、またヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体はコロネートHXの商品名で、いずれも日本ポリウレタン工業株式会社から販売されている。これらのイソシアネート化合物は単独で使用してもよいし、または2種以上を併用してもよい。本発明の粘着剤組成物においては、イソシアネート化合物を含有させる場合の含有量は、イソシアネート化合物中のイソシアネート基含量が粘着剤組成物の固形分の質量粘着剤組成物に含まれる固形分の合計質量に基づいて0.5質量以下であることが好ましく、0.35質量以下であることがより好ましく、0.22質量以下であることがさらに好ましい。ここで、粘着剤組成物の固形分の質量に基づくイソシアネート化合物中のイソシアネート基含量は、以下の数式1から求められる。CNCO質量=[{Wiso×n42/Miso}/Ws]×1001[式中、CNCOは粘着剤組成物の固形分の質量に基づく、イソシアネート化合物中のイソシアネート基含量質量、Wisoは粘着剤組成物中のイソシアネート化合物の量質量、Misoはイソシアネート化合物の分子量、nはイソシアネート化合物におけるイソシアネート基の数、Wsは粘着剤組成物中の固形分の含有量質量を示す。]イソシアネート化合物の反応性を高めるために、さらに反応触媒を併用してもよい。上記反応触媒としては、例えば、アミン系触媒、DBU1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデセン-7、および金属系触媒などが挙げられ、例えば、テトラメチルブタンジアミン、1,4-ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン、ジブチルスズジラウレート、オクトエ酸スズ、N-エチルモルフォリン、トリエチルアミン、N,N,N’,N’-テトラメチル-1,3-ブタンジアミン、トリエチレンジアミン、ナフテン酸コバルト、塩化第1スズ、テトラ-n-ブチルスズ、塩化第2スズ、トリメチルスズヒドロキシド、ジメチル2塩化スズ、およびジ-n-ブチルスズジラウレートなどが挙げられる。これら反応触媒は単独で使用してもよいし、または2種以上を併用してもよい。本発明の粘着剤組成物中に帯電防止剤を含有させると、粘着剤組成物に帯電防止能を付与できる。上記帯電防止剤としては、例えば、アルカリ金属塩よりなるイオン伝導剤、イオン液体、界面活性剤、導電性ポリマー、金属酸化物、カーボンブラック、カーボンナノ材料などが挙げられる。これら帯電防止剤の中でも、永久帯電性、無着色の観点から、アルカリ金属塩よりなるイオン伝導剤およびイオン液体が好ましい。これら帯電防止剤は単独で使用してもよいし、または2種以上併用してもよい。本発明の粘着剤組成物が帯電防止剤を含有する場合、帯電防止剤の含有量は、帯電防止効果などの点から、粘着剤組成物の固形分の質量に基づいて0.1~10質量であることが好ましく、0.15~8質量であることがより好ましく、0.2~6質量であることがさらに好ましい。本発明の粘着剤組成物中にシランカップリング剤を含有させると、高湿度下におけるガラスとの接着性を高めることができる。シランカップリング剤は、通常メトキシ基やエトキシ基などのアルコキシ基を有しており、このアルコキシ基が加水分解してシラノール基となり、部分的に縮合した後、ガラスの表面に吸着あるいは水素結合や化学結合して固定されることで、耐久性が高まる。上記シランカップリング剤としては、例えば3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、3-メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、および3-アセトアセテートプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。これらシランカップリング剤は単独で使用してもよいし、または2種以上を併用してもよい。本発明の粘着剤組成物にシランカップリング剤を含有させる場合、その含有量は、耐久信頼性および接着信頼性向上の観点から、粘着剤組成物の固形分の質量に基づいて0.01~3質量であることが好ましく、0.1~1質量であることがより好ましい。本発明の粘着剤組成物に含有させてもよいその他の成分としては、例えば、耐候性、耐熱性、耐酸化性をさらに向上させるための酸化防止剤や紫外線吸収剤;炭酸カルシウム、酸化チタン、マイカ、タルク、ガラス繊維、有機補強用繊維などの充填剤;光拡散剤、近赤外線吸収剤、着色剤などが挙げられる。本発明の粘着剤組成物が、粘着付与樹脂、可塑剤、架橋剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、その他の成分を含有する場合は、かかる成分の合計含有量は、粘着剤組成物に含まれる全固形分の合計質量に基づいて25質量以下であることが好ましく、20質量以下であることがより好ましく、10質量以下であることがさらに好ましい。本発明の粘着剤組成物は、溶液型粘着剤として用いても、固形粘着剤として用いてもよい。溶液型粘着剤は、例えば、粘着剤組成物をトルエン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトンなどの有機溶媒に比較的低温通常0~70°C程度の温度で溶解させて調製できる。また、固形粘着剤は、粘着剤組成物をニーダールーダー、押出機、ミキシングロ-ル、バンバリーミキサーなどの公知の混練装置を用いて、通常100°C~250°Cの温度で混合することで調製できる。本発明の粘着剤組成物は、溶液型粘着剤として用いるのが好ましく、基材や被着体の変形や変質、配向、残留応力などを生ずることなく、薄く、かつ厚さの均一な粘着剤層を、基材などの被着体上に高温加熱を伴わずに形成させることができる。特に、本発明の粘着剤組成物は、有機溶媒に溶解したときに固形分濃度が高くて35質量以上も低い溶液粘度を示す。例えば、本発明の粘着剤組成物をトルエンに溶解して固形分濃度45質量溶液にした際の、B型粘度計で測定した25°Cでの溶液粘度は、通常1000~4000mPasの範囲、好ましくは1500~3500mPasの範囲、より好ましくは2000~3500mPasの範囲とすることができる。したがって、本発明の粘着剤組成物は、有機溶媒の使用量を低減しても、従来よりも固形分濃度の高い溶液型の粘着剤固形分濃度が35質量以上を得ることができ、かつ、該溶液型粘着剤は塗工時の取り扱い性や工程性乾燥負荷の低減、塗工速度の向上、養生工程の省略などに優れる。本発明の粘着剤組成物は、従来の架橋型アクリル系粘着剤で必要であった化学架橋反応工程を粘着製品の製造工程から省くことができるので、生産性をが向上する。また、本発明の粘着剤組成物は、溶液型粘着剤とした際の保存安定性に優れ、例えば、粘着型光学フィルムの製造時に粘着剤タンク内に粘着剤組成物を含む溶液型粘着剤をそのまま長期間保管したり、回収して再利用することができる。一方、従来の架橋型アクリル粘着剤は、主剤と架橋剤との2液系粘着剤が主流であり、この粘着剤は2液を混合後は架橋反応が室温においても進行するため、混合後は速やかに使用しないと粘着物性や塗工特性が変化してしまう。さらに、従来の架橋型アクリル系粘着剤では、上記した架橋反応が、乾燥工程や製品の保管中に進行するため、乾燥条件温度、風量、ラインスピードなどや保管条件保管期間、温度などによって架橋ムラが生じ、製品の粘着性能にバラツキが生じる不具合があったが、本発明の粘着剤組成物は、そのような不具合を生じない。本発明の粘着型光学フィルムまたは光学フィルム保護用フィルムは、光学フィルム基材または保護フィルム基材の片面または両面の一部または全部に、本発明の粘着剤組成物からなる少なくとも一層の粘着層を形成させることによって製造できる。上記粘着型光学フィルムまたは光学フィルム用保護フィルムは、例えば、i上記した光学フィルム基材または光学フィルム用保護フィルム基材に、本発明の粘着剤組成物を塗工する方法、ii予め離型処理したポリエチレンテレフタレートフィルムなどの離型フィルムに、本発明の粘着剤組成物を塗工し、それを光学フィルム基材や光学フィルム用保護フィルム基材に重ね合わせて粘着層を光学フィルム基材または光学フィルム用保護フィルム基材上に転写する方法などによって製造することができる。光学フィルム基材は一般にプラスチック材料から製造されており、このようなプラスチック材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートPET、トリアセチルセルロースTAC、ポリビニルアルコールPVA、ポリカーボネート、シクロオレフィン系樹脂、スチレン-メチルメタクリレート共重合樹脂MS樹脂、アクリル樹脂、および紫外線硬化性アクリル樹脂などが挙げられる。これらプラスチック材料は、光学フィルムの機能に応じて使い分けされている。例えば、偏光板として用いる場合には、二色性色素主にヨウ素を吸着させて配向させたPVAフィルムの両側に、フィルム強度を向上し、湿熱熱環境下での伸縮を抑制することなどを目的に、保護フィルムの役割を有するTACフィルムを貼り合わせた複層フィルムなどが一般的に使用されている。また、位相差機能を付与した偏光板として用いる場合には、保護フィルムであるTAC上にディスコティック液晶をコーティングした複層フィルム、保護フィルムであるTACの代わりにポリカーボネートまたはシクロオレフィン系樹脂などを延伸して得られる位相差フィルムをPVAフィルムに張り合わせた積層フィルムなどが使用される。さらに、プリズムシートとして用いる場合には、例えば、PETフィルム上に光硬化性アクリル樹脂などでプリズムが形成されたフィルムなどが使用され、拡散板として用いる場合には、MS樹脂またはポリカーボネートなどから製造されたフィルムが使用される。また、拡散フィルムとして用いる場合には、例えば、PETフィルムまたはポリカーボネートフィルムの上にビーズ層をコーティングしたフィルム、もしくはPETフィルムまたはポリカーボネートフィルムに表面加工を施したフィルム、またはフィルム中に内部拡散剤を含むフィルムなどが使用される。また、導光板として用いる場合には、例えば、アクリル樹脂から製造された板フィルムの表面に特殊な加工を行い、さらに場合によってはその板の下側にPETフィルムから作製された反射シートが積層されているフィルムが用いられている。また、光学フィルム用保護フィルム基材に用いられるプラスチック材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリプロピレンPP、高密度ポリエチレンHDPE、低密度ポリエチレンLDPE、直鎖低密度ポリエチレンLLDPEなどのポリエチレンPE、ポリ塩化ビニルPVC、およびエチレン酢酸ビニル共重合体EVAなどが挙げられる。これらプラスチック材料からなるフィルムは、単層であってもよく、複層であってもよい。本発明の粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する粘着型光学フィルムおよび光学フィルム用保護フィルムは、液晶表示装置、PDP、有機EL表示装置、電子ペーパーなどの各種画像表示装置に好適に用いられる。本発明の粘着剤組成物を用いて製造した粘着型光学フィルムおよび光学フィルム用保護フィルムは、架橋型アクリル粘着剤を使用する際に必要であったアニールや養生を行うことなく、液晶パネルやその他の被着体に貼付け可能な製品としてそのまま出荷することができ、生産性に優れている。画面表示装置は、一般に前記した複数の光学フィルムの積層体から構成されている。光学フィルムをガラス基板などに貼り合わせたり、異なる種類の光学フィルムを貼り合わせたりするのに使用する粘着剤としては、光学フィルムとガラス基板との間の熱膨張率温度上昇に伴う寸法変化の差、または異なる種類の光学フィルム間における熱膨張率の差に追従して接着できることが望ましい。本発明の粘着型光学フィルムおよび光学フィルム用保護フィルムでは、高温で保持した場合の剥離接着力が、常温23°Cで保持した場合の剥離接着力よりも大きくなることが望ましい。本発明の粘着型光学フィルムおよび光学フィルム用保護フィルムでは、90°C、24時間後の180°剥離接着力と、23°C、24時間後の180°剥離接着力とを比較した下記式3で示される接着力の変化率は、通常20以上であり、好ましくは150以上、より好ましくは200以上、さらに好ましくは400以上である。90°C、24時間後の180°剥離接着力-23°C、24時間後の180°剥離接着力÷23°C、24時間後の180°剥離接着力×1003このような特性を有すると、本発明の粘着剤組成物を用いて製造した粘着型光学フィルムおよび光学フィルム用保護フィルムは、被着体に貼着後その状態を長期にわたり保持する場合、特に高温状態や湿熱状態に曝された場合に、接着耐久性がより優れる。以下、本発明を実施例などにで具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。まず、実施例および比較例で用いたアクリル系ジブロック共重合体I[アクリル系ジブロック共重合体I-1~I-4]、およびアクリル系ジブロック共重合体I-5、ならびにアクリル系トリブロック共重合体II[アクリル系トリブロック共重合体II-1~II-2]およびアクリル系トリブロック共重合体II-3~II-4の合成例を記載する。以下の合成例においては、常法により乾燥精製した薬品を用いて各ブロック共重合体を製造した。以下の合成例で合成したブロック共重合体の分子量、分子量分布、組成、各重合体ブロックのガラス転移温度、転化率の測定は、以下の方法によって行った。1ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCによる数平均分子量Mn、重量平均分子量Mw、分子量分布Mw/Mnの測定:装置:東ソー社製ゲルパーミエーションクロマトグラフHLC-8020カラム:東ソー社製TSKgelGMHXL、G4000HXLおよびG5000HXLを直列に連結溶離剤:テトラヒドロフラン溶離剤流量:1.0ml/分カラム温度:40°C検出方法:示差屈折率RI検量線:標準ポリスチレンを用いて作成2プロトン核磁気共鳴1H-NMR分光法による、各共重合成分の含有量の測定:装置:日本電子株式会社製核磁気共鳴装置JNM-LA400溶媒:重クロロホルム1H-NMRスペクトルにおいて、3.6ppmおよび40ppm付近のシグナルは、それぞれ、メタクリル酸メチル単位のエステル基-O-CH3およびアクリル酸n-ブチル単位のエステル基-O-CH2-CH2-CH2-CH3に帰属され、その積分値の比によって共重合成分の含有量を求めた。4ガラス転移温度Tgの測定:DSC測定で得られた曲線において、外挿開始温度Tgiをガラス転移温度Tgとした。装置:メトラー社製DSC-822条件:昇温速度10°C/分5ガスクロマトグラフィーGCによる仕込みモノマーの転化率転化率の測定:機器:島津製作所製ガスクロマトグラフGC-14Aカラム:GLSciencesInc.製INERTCAP1df=0.4μm、0.25mmI.D.×60m分析条件:injection300°C、detecter300°C、60°C0分保持→5°C/分で昇温→100°C0分保持→15°C/分で昇温→300°C2分保持《合成例1》[アクリル系ジブロック共重合体I-1の合成]10.5Lの三口フラスコの内部を窒素で置換した後、室温にてトルエン245g、1,2-ジメトキシエタン12.2gを加え、続いてイソブチルビス2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノキシアルミニウム13.0mmolを含有するトルエン溶液29.0gを加え、さらに、sec-ブチルリチウム1.27mmolを含有するシクロヘキサンとn-ヘキサンの混合溶液2.20gを加えた。次に、この混合液にメタクリル酸メチル30.3gを加えた。反応液は当初、黄色に着色していたが、室温にて60分間攪拌後には無色となった。このとき、メタクリル酸メチルの転化率は99.9以上であった。引き続き、反応液の内部温度を-30°Cに冷却し、アクリル酸n-ブチル31.2gを2時間かけて滴下し、滴下終了後-30°Cにて5分間攪拌した後、酢酸水1.67gを添加して重合反応を停止した。このとき、アクリル酸n-ブチルの転化率は99.9以上であった。得られた反応液を15kgのメタノール中に注ぎ、白色沈澱物を析出させた。濾過により白色沈殿物を回収し、乾燥させることにより、ジブロック共重合体[以下、これをアクリル系ジブロック共重合体I-1と称する]61.2gを得た。2上記で得られたアクリル系ジブロック共重合体I-1について、1H-NMR測定とGPC測定を行った結果、ポリメタクリル酸メチル-ポリアクリル酸n-ブチルからなるジブロック共重合体であり、重量平均分子量Mwは58,500、数平均分子量Mnは39,800であり、分子量分布Mw/Mnは1.47であった。また、アクリル系ジブロック共重合体I-1における各重合体ブロックの含有割合は、メタクリル酸メチル重合体ブロック重合体ブロックAが50.1質量で、アクリル酸n-ブチル重合体ブロック重合体ブロックBが49.9質量であった。また、メタクリル酸メチルの重合が完了した時点でサンプリングした反応液のGPC測定を行った結果、メタクリル酸メチル重合体ブロックの重量平均分子量Mwは26,100、数平均分子量Mnは23,300であり、分子量分布Mw/Mnは1.12であった。また、上記で得られたアクリル系ジブロック共重合体I-1の各重合体ブロックのガラス転移温度を求めた結果を表1に示す。《合成例2》[アクリル系ジブロック共重合体I-2の合成]10.5Lの三口フラスコの内部を窒素で置換した後、室温にてトルエン234g、1,2-ジメトキシエタン11.7gを加え、続いてイソブチルビス2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノキシアルミニウム4.34mmolを含有するトルエン溶液43.0gを加え、さらに、sec-ブチルリチウム1.86mmolを含有するシクロヘキサンとn-ヘキサンの混合溶液3.23gを加えた。次に、この混合液にメタクリル酸メチル44.4gを加えた。反応液は当初、黄色に着色していたが、室温にて60分間攪拌後には無色となった。このとき、メタクリル酸メチルの転化率は99.9以上であった。引き続き、反応液の内部温度を-30°Cに冷却し、アクリル酸n-ブチル15.3gを2時間かけて滴下し、滴下終了後-30°Cにて5分間攪拌した後、酢酸水2.5gを添加して重合反応を停止した。このとき、アクリル酸n-ブチルの転化率は99.9以上であった。得られた反応液を15kgのメタノール中に注ぎ、白色沈澱物を析出させた。濾過により白色沈殿物を回収し、乾燥させることにより、ジブロック共重合体[以下、これをアクリル系ジブロック共重合体I-2と称する]58.5gを得た。2上記で得られたアクリル系ジブロック共重合体I-2について、1H-NMR測定とGPC測定を行った結果、ポリメタクリル酸メチル-ポリアクリル酸n-ブチルからなるジブロック共重合体であり、重量平均分子量Mwは37,100、数平均分子量Mnは32,100であり、分子量分布Mw/Mnは1.16であった。また、アクリル系ジブロック共重合体I-2における各重合体ブロックの含有割合は、メタクリル酸メチル重合体ブロック重合体ブロックAが75.3質量で、アクリル酸n-ブチル重合体ブロック重合体ブロックBが24.7質量であった。また、メタクリル酸メチルの重合が完了した時点でサンプリングした反応液のGPC測定を行った結果、メタクリル酸メチル重合体ブロックの重量平均分子量Mwは25,900、数平均分子量Mnは23,200であり、分子量分布Mw/Mnは1.12であった。また、上記で得られたアクリル系ジブロック共重合体I-2の各重合体ブロックのガラス転移温度を求めた結果を表1に示す。《合成例3》[アクリル系ジブロック共重合体I-3の合成]12Lの三口フラスコの内部を窒素で置換した後、室温にてトルエン1400g、1,2-ジメトキシエタン70.0gを加え、続いてイソブチルビス2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノキシアルミニウム13.3mmolを含有するトルエン溶液30.9gを加え、さらに、sec-ブチルリチウム6.67mmolを含有するシクロヘキサンとn-ヘキサンの混合溶液11.6gを加えた。次に、この混合液にメタクリル酸メチル235.7gを加えた。反応液は当初、黄色に着色していたが、室温にて60分間攪拌後には無色となった。このとき、メタクリル酸メチルの転化率は99.9以上であった。引き続き、反応液の内部温度を-30°Cに冷却し、アクリル酸n-ブチル118.1gを2時間かけて滴下し、滴下終了後-30°Cにて5分間攪拌した後、酢酸水12.2gを添加して重合反応を停止した。このとき、アクリル酸n-ブチルの転化率は99.9以上であった。続いて、得られた反応液を15kgのメタノール中に注ぎ、油状沈澱物を析出させた。その後、デカンテーションにより油状沈殿物を回収し、乾燥させることにより、ジブロック共重合体[以下、これをアクリル系ジブロック共重合体I-3と称する]350.0gを得た。2上記で得られたアクリル系ジブロック共重合体I-3について、1H-NMR測定とGPC測定を行った結果、ポリメタクリル酸メチル-ポリアクリル酸n-ブチルからなるジブロック共重合体であり、重量平均分子量Mwは64,200、数平均分子量Mnは59,300であり、分子量分布Mw/Mnは1.08であった。また、アクリル系ジブロック共重合体I-3における各重合体ブロックの含有割合は、メタクリル酸メチル重合体ブロック重合体ブロックAが67.7質量で、アクリル酸n-ブチル重合体ブロック重合体ブロックBが32.3質量であった。また、メタクリル酸メチルの重合が完了した時点でサンプリングした反応液のGPC測定を行った結果、メタクリル酸メチル重合体ブロックの重量平均分子量Mwは40,000、数平均分子量Mnは37,000であり、分子量分布Mw/Mnは1.07であった。また、上記で得られたアクリル系ジブロック共重合体I-3の各重合体ブロックのガラス転移温度を求めた結果を表1に示す。《合成例4》[アクリル系ジブロック共重合体I-4の合成]12Lの三口フラスコの内部を窒素で置換した後、室温にてトルエン1224g、1,2-ジメトキシエタン61.2gを加え、続いてイソブチルビス2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノキシアルミニウム10.7mmolを含有するトルエン溶液30.9gを加え、さらに、sec-ブチルリチウム2.97mmolを含有するシクロヘキサンとn-ヘキサンの混合溶液5.16gを加えた。次に、この混合液にメタクリル酸メチル156.3gを加えた。反応液は当初、黄色に着色していたが、室温にて60分間攪拌後には無色となった。このとき、メタクリル酸メチルの転化率は99.9以上であった。引き続き、反応液の内部温度を-30°Cに冷却し、アクリル酸n-ブチル151.6gを2時間かけて滴下し、滴下終了後-30°Cにて5分間攪拌した後、酢酸水4.9gを添加して重合反応を停止した。このとき、アクリル酸n-ブチルの転化率は99.9以上であった。得られた反応液を15kgのメタノール中に注ぎ、油状沈澱物を析出させた。デカンテーションにより油状沈殿物を回収し、乾燥させることにより、ジブロック共重合体[以下、これをアクリル系ジブロック共重合体I-4と称する]306gを得た。2上記で得られたアクリル系ジブロック共重合体I-4について、1H-NMR測定とGPC測定を行った結果、ポリメタクリル酸メチル-ポリアクリル酸n-ブチルからなるジブロック共重合体であり、重量平均分子量Mwは123,000、数平均分子量Mnは109,000であり、分子量分布Mw/Mnは1.13であった。また、アクリル系ジブロック共重合体I-4における各重合体ブロックの含有割合は、メタクリル酸メチル重合体ブロック重合体ブロックAが49.9質量で、アクリル酸n-ブチル重合体ブロック重合体ブロックBが50.1質量であった。また、メタクリル酸メチルの重合が完了した時点でサンプリングした反応液のGPC測定を行った結果、メタクリル酸メチル重合体ブロックの重量平均分子量Mwは57,000、数平均分子量Mnは52,800であり、分子量分布Mw/Mnは1.08であった。また、上記で得られたアクリル系ジブロック共重合体I-4の各重合体ブロックのガラス転移温度を求めた結果を表1に示す。《合成例5》[アクリル系ジブロック共重合体I-5の合成]12Lの三口フラスコの内部を窒素で置換した後、室温にてトルエン870g、1,2-ジメトキシエタン44.0gを加え、続いてイソブチルビス2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノキシアルミニウム20.7mmolを含有するトルエン溶液30.9gを加え、さらに、sec-ブチルリチウム5.17mmolを含有するシクロヘキサンとn-ヘキサンの混合溶液2.99gを加えた。次に、この混合液にメタクリル酸メチル21.7gを加えた。反応液は当初、黄色に着色していたが、室温にて60分間攪拌後には無色となった。このとき、メタクリル酸メチルの転化率は99.9以上であった。引き続き、反応液の内部温度を-30°Cに冷却し、アクリル酸n-ブチル288.4gを2時間かけて滴下し、滴下終了後-30°Cにて5分間攪拌した後、メタノール3.5gを添加して重合反応を停止した。このとき、アクリル酸n-ブチルの転化率は99.9以上であった。得られた反応液を15kgのメタノール中に注ぎ、油状沈澱物を析出させた。デカンテーションにより油状沈殿物を回収し、乾燥させることにより、ジブロック共重合体[以下、これをアクリル系ジブロック共重合体I-5と称する]310gを得た。2上記で得られたアクリル系ジブロック共重合体I-5について、1H-NMR測定とGPC測定を行った結果、ポリメタクリル酸メチル-ポリアクリル酸n-ブチルからなるジブロック共重合体であり、重量平均分子量Mwは67,000、数平均分子量Mnは55,400であり、分子量分布Mw/Mnは1.21であった。また、アクリル系ジブロック共重合体I-5における各重合体ブロックの含有割合は、メタクリル酸メチル重合体ブロック重合体ブロックAが6.9質量で、アクリル酸n-ブチル重合体ブロック重合体ブロックBが93.1質量であった。また、メタクリル酸メチルの重合が完了した時点でサンプリングした反応液のGPC測定を行った結果、メタクリル酸メチル重合体ブロックの重量平均分子量Mwは4,400、数平均分子量Mnは4,200であり、分子量分布Mw/Mnは1.05であった。また、上記で得られたアクリル系ジブロック共重合体I-5の各重合体ブロックのガラス転移温度を求めた結果を表1に示す。《合成例6》[アクリル系トリブロック共重合体II-1の合成]12Lの三口フラスコの内部を窒素で置換した後、室温にてトルエン1340g、1,2-ジメトキシエタン67.0gを加え、続いてイソブチルビス2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノキシアルミニウム16.6mmolを含有するトルエン溶液50.0gを加え、さらにsec-ブチルリチウム3.85mmolを含有するシクロヘキサンとn-ヘキサンの混合溶液6.68gを加えた。次に、この混合液にメタクリル酸メチル27.0gを加えた。反応液は当初、黄色に呈色していたが、室温にて60分間攪拌後には無色となった。このときのメタクリル酸メチルの転化率は99.9以上であった。引き続き、反応液の内部温度を-30°Cに冷却し、アクリル酸n-ブチル283.2gを2時間かけて滴下し、滴下終了後、-30°Cにて5分間攪拌した。このときのアクリル酸n-ブチルの転化率は99.9以上であった。さらに、これにメタクリル酸メチル27.0gを加え、一晩室温にて攪拌後、酢酸水7.57gを添加して重合反応を停止した。このときのメタクリル酸メチルの転化率は99.9以上であった。得られた反応液を15kgのメタノール中に注ぎ、白色沈澱物を析出させた。濾過により白色沈殿物を回収し、乾燥させることにより、トリブロック共重合体[以下、これをアクリル系トリブロック共重合体II-1と称する]335gを得た。2上記1で得られたアクリル系トリブロック共重合体II-1について、1H-NMR測定とGPC測定を行った結果、ポリメタクリル酸メチル-ポリアクリル酸n-ブチル-ポリメタクリル酸メチルからなるトリブロック共重合体であり、重量平均分子量Mwは98,500、数平均分子量Mnは88,500であり、分子量分布Mw/Mnは1.11であった。また、アクリル系トリブロック共重合体II-1における各重合体ブロックの含有量は、メタクリル酸メチル重合体ブロック重合体ブロックC1および重合体ブロックC2の合計が16.2質量で、アクリル酸n-ブチル重合体ブロック重合体ブロックDが83.8質量であった。また、上記で得られたアクリル系トリブロック共重合体II-1の各重合体ブロックのガラス転移温度を求めた結果を表1に示す。《合成例7》[アクリル系トリブロック共重合体II-2の合成]12Lの三口フラスコの内部を窒素で置換した後、室温にてトルエン1048g、1,2-ジメトキシエタン52.4gを加え、続いてイソブチルビス2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノキシアルミニウム10.9mmolを含有するトルエン溶液50.0gを加え、さらにsec-ブチルリチウム2.31mmolを含有するシクロヘキサンとn-ヘキサンの混合溶液4.01gを加えた。次に、この混合液にメタクリル酸メチル18.0gを加えた。反応液は当初、黄色に呈色していたが、室温にて60分間攪拌後には無色となった。このときのメタクリル酸メチルの転化率は99.9以上であった。引き続き、反応液の内部温度を-30°Cに冷却し、アクリル酸n-ブチル221.2gを2時間かけて滴下し、滴下終了後、-30°Cにて5分間攪拌した。このときのアクリル酸n-ブチルの転化率は99.9以上であった。さらに、これにメタクリル酸メチル24.5gを加え、一晩室温にて攪拌後、酢酸水13.0gを添加して重合反応を停止した。このときのメタクリル酸メチルの転化率は99.9以上であった。得られた反応液を15kgのメタノール中に注ぎ、白色沈澱物を析出させた。濾過により白色沈殿物を回収し、乾燥させることにより、トリブロック共重合体[以下、これをアクリル系トリブロック共重合体II-2と称する]262gを得た。2上記1で得られたアクリル系トリブロック共重合体II-2について、1H-NMR測定とGPC測定を行った結果、ポリメタクリル酸メチル-ポリアクリル酸n-ブチル-ポリメタクリル酸メチルからなるトリブロック共重合体であり、重量平均分子量Mwは155,000、数平均分子量Mnは135,600であり、分子量分布Mw/Mnは1.14であった。また、アクリル系トリブロック共重合体II-2における各重合体ブロックの含有量は、メタクリル酸メチル重合体ブロック重合体ブロックC1および重合体ブロックC2の合計が16.1質量で、アクリル酸n-ブチル重合体ブロック重合体ブロックDが83.9質量であった。また、上記で得られたアクリル系トリブロック共重合体II-2の各重合体ブロックのガラス転移温度を求めた結果を表1に示す。《合成例8》[アクリル系トリブロック共重合体II-3の合成]12Lの三口フラスコの内部を窒素で置換した後、室温にてトルエン656g、1,2-ジメトキシエタン32.8gを加え、続いてイソブチルビス2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノキシアルミニウム40.2mmolを含有するトルエン溶液60.0gを加え、さらにsec-ブチルリチウム1.98mmolを含有するシクロヘキサンとn-ヘキサンの混合溶液3.44gを加えた。次に、この混合液にメタクリル酸メチル30.0gを加えた。反応液は当初、黄色に呈色していたが、室温にて60分間攪拌後には無色となった。このときのメタクリル酸メチルの転化率は99.9以上であった。引き続き、反応液の内部温度を-30°Cに冷却し、アクリル酸n-ブチル106.0gを2時間かけて滴下し、滴下終了後、-30°Cにて5分間攪拌した。このときのアクリル酸n-ブチルの転化率は99.9以上であった。さらに、これにメタクリル酸メチル30.0gを加え、一晩室温にて攪拌後、酢酸水3.50gを添加して重合反応を停止した。このときのメタクリル酸メチルの転化率は99.9以上であった。得られた反応液を15kgのメタノール中に注ぎ、白色沈澱物を析出させた。濾過により白色沈殿物を回収し、乾燥させることにより、トリブロック共重合体[以下、これをアクリル系トリブロック共重合体II-3と称する]164gを得た。2上記1で得られたアクリル系トリブロック共重合体II-3について、1H-NMR測定とGPC測定を行った結果、ポリメタクリル酸メチル-ポリアクリル酸n-ブチル-ポリメタクリル酸メチルからなるトリブロック共重合体であり、重量平均分子量Mwは101,000、数平均分子量Mnは81,500であり、分子量分布Mw/Mnは1.24であった。また、アクリル系トリブロック共重合体II-3における各重合体ブロックの含有量は、メタクリル酸メチル重合体ブロック重合体ブロックC1および重合体ブロックC2の合計が36.0質量で、アクリル酸n-ブチル重合体ブロック重合体ブロックDが64.0質量であった。また、上記で得られたアクリル系トリブロック共重合体II-3の各重合体ブロックのガラス転移温度を求めた結果を表1に示す。《合成例9》[アクリル系トリブロック共重合体II-4の合成]12Lの三口フラスコの内部を窒素で置換した後、室温にてトルエン1040g、1,2-ジメトキシエタン52.0gを加え、続いてイソブチルビス2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノキシアルミニウム40.2mmolを含有するトルエン溶液60.0gを加え、さらにsec-ブチルリチウム2.98mmolを含有するシクロヘキサンとn-ヘキサンの混合溶液5.17gを加えた。次に、この混合液にメタクリル酸メチル25.0gを加えた。反応液は当初、黄色に呈色していたが、室温にて60分間攪拌後には無色となった。このときのメタクリル酸メチルの転化率は99.9以上であった。引き続き、反応液の内部温度を-30°Cに冷却し、アクリル酸n-ブチル204.0gを2時間かけて滴下し、滴下終了後、-30°Cにて5分間攪拌した。このときのアクリル酸n-ブチルの転化率は99.9以上であった。さらに、これにメタクリル酸メチル35.0gを加え、一晩室温にて攪拌後、メタノール3.50gを添加して重合反応を停止した。このときのメタクリル酸メチルの転化率は99.9以上であった。得られた反応液を15kgのメタノール中に注ぎ、白色沈澱物を析出させた。濾過により白色沈殿物を回収し、乾燥させることにより、トリブロック共重合体[以下、これをアクリル系トリブロック共重合体II-4と称する]260gを得た。2上記1で得られたアクリル系トリブロック共重合体II-4について、1H-NMR測定とGPC測定を行った結果、ポリメタクリル酸メチル-ポリアクリル酸n-ブチル-ポリメタクリル酸メチルからなるトリブロック共重合体であり、重量平均分子量Mwは115,000、数平均分子量Mnは104,500であり、分子量分布Mw/Mnは1.10であった。また、アクリル系トリブロック共重合体II-4における各重合体ブロックの含有量は、メタクリル酸メチル重合体ブロック2つの重合体ブロックC1および重合体ブロックC2の合計が22.5質量で、アクリル酸n-ブチル重合体ブロック重合体ブロックDが77.5質量であった。また、上記で得られたアクリル系トリブロック共重合体II-4の各重合体ブロックのガラス転移温度を求めた結果を表1に示す。上記の合成例1~8で合成したアクリル系ジブロック共重合体I-1~I-5およびアクリル系トリブロック共重合体II-1~II-4の内容を下記の表1にまとめて示す。その他、本発明で使用した材料を記載する。ポリエチレンテレフタレートPETフィルム:東洋紡績株式会社エステルフィルムE5000厚み50μm、東洋紡績株式会社製以下に実施例および比較例を記載する。各実施例及び比較例で得られた粘着型光学フィルムの特性評価は以下のようにして行った。[接着力]下記の実施例または比較例で作製した粘着型光学フィルムを、幅25mmおよび長さ200mmのサイズにカットして試験片とし、当該試験片を、被着体であるガラス板に2kgゴムローラーを用い2往復してエアー面に貼り付けた。23°C、50RHの条件下にて24時間または90°C、ドライの条件下にて24時間保管した後、30mm/分または300mm/分の剥離速度で180°剥離接着力を測定した。上記の条件以外はJISZ0237に準拠して測定した。なお、ガラス板としてアルカリ分を含む市販のソーダ石灰ガラス板をアルカリ洗浄したガラス板を使用した。[クリープ試験保持力試験]下記の実施例または比較例で作製した粘着型光学フィルムを、25mm横方向:荷重の向きに対して垂直方向×10mm縦方向:荷重の向きと同方向のサイズにカットして試験片とし、当該試験片を被着体であるガラス板に2kgゴムローラーを用い2往復してエアー面に貼り付け、当該試験片に1kgの重りを取り付けて、90°Cの条件下にて、JISZ0237に準拠してクリープ試験を行った。試験結果は、落下時間が1000分未満である場合はその落下時間を、また1000分以上である場合は、1000分後の試験片の位置ズレを測定した。この試験は、加熱下での粘着剤粘着剤組成物の耐久性を調べるための試験であり、試験片の位置ズレが短いほど、また、試験片が脱落するまでの時間が長いほど、粘着剤粘着剤組成物が耐久性に優れていることを示す。[タック試験初期接着力試験]下記の実施例または比較例で作製した粘着型光学フィルムを、200mm横方向:荷重の向きに対して垂直方向×250mm縦方向:荷重の向きと同方向のサイズにカットして試験片とし、温度23°Cの条件下にて、JISZ0237ローリングボールタック法に準拠したボールNo.3を使用し、傾斜角5°の斜面を7.5cm通過させ、粘着面を通過する距離を測定した。この試験は、粘着剤としての初期接着力を調べるための試験であり、通過距離が短いほど、初期接着力が高いことを示す。[粘着剤層のミクロ相分離構造の観察]下記の実施例または比較例で作成した粘着型光学フィルムを、粘着剤層の面を上にして装置のステージに置き、粘着剤層の面をSPM観察した。装置:エスアイアイナノテクノロジー社製走査型プローブ顕微鏡SPMと環境制御ユニットE-sweepを使用した。測定モード:DFM使用カンチレバー:SI-DF20背面Alエスアイアイナノテクノロジー社製測定エリア:1μm×1μm走査周波数:1.0Hzスキャン分割数:X=データ数=512Y=データ数=256《実施例1》1上記の合成例1および合成例6で製造したアクリル系ジブロック共重合体I-1およびアクリル系トリブロック共重合体II-1を、表2に示すようにそれぞれ58.4質量部および41.6質量部量りとり、粘着剤組成物を調製した後、トルエンで全体の固形分含量が35質量になるように希釈し、振とうして、溶液型粘着剤を調製した。得られた溶液型粘着剤の外観は透明であり、濁ったり、二層に分離したりすることはなかった。また、上記溶液型粘着剤から溶剤を除去して、粘着剤組成物を得た。2上記1で得られた溶液型粘着剤をポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ50μm:以下全て同様上にバーコーターを使用して塗工した後、60°Cで30分間乾燥して、粘着剤層/PETフィルムよりなる粘着型光学フィルムを製造した。粘着型光学フィルムにおける粘着剤層の厚さは、表2に示すとおりであり、粘着剤層は透明であった。3上記2で得られた粘着型光学フィルムについて、ガラス板への接着力剥離接着力、クリープ試験およびタック試験の結果を表2に示す。《実施例2》1上記の合成例2および合成例6で製造したアクリル系ジブロック共重合体I-2およびアクリル系トリブロック共重合体II-1を、表2に示すようにそれぞれ33.5質量部および66.5質量部量りとり、粘着剤組成物を調製した後、トルエンで全体の固形分含量が35質量になるように希釈し、振とうして、溶液型粘着剤を調製した。得られた溶液型粘着剤の外観は透明であり、濁ったり、二層に分離したりすることはなかった。また、上記溶液型粘着剤から溶剤を除去して、粘着剤組成物を得た。2上記1で得られた溶液型粘着剤をPETフィルム厚さ50μm上にバーコーターを使用して塗工した後、60°Cで30分間乾燥して、粘着剤層/PETフィルムよりなる粘着型光学フィルムを製造した。粘着型光学フィルムにおける粘着剤層の厚さは表2に示すとおりであり、粘着剤層は透明であった。3上記2で得られた粘着型光学フィルムについて、ガラス板への接着力ガラス接着力、クリープ試験およびタック試験の結果を表2に示す。《実施例3》1上記の合成例2および合成例6で製造したアクリル系ジブロック共重合体I-2およびアクリル系トリブロック共重合体II-1を表2に示すようにそれぞれ47.8質量部および52.2質量部量りとり、粘着剤組成物を調製した後、トルエンで全体の固形分含量が35質量になるように希釈し、振とうして、溶液型粘着剤を調製した。得られた溶液型粘着剤の外観は透明であり、濁ったり、二層に分離したりすることはなかった。また、上記溶液型粘着剤から溶剤を除去して、粘着剤組成物を得た。2上記1で得られた溶液型粘着剤をPETフィルム厚さ50μm上にバーコーターを使用して塗工した後、60°Cで30分間乾燥して、粘着剤層/PETフィルムよりなる粘着型光学フィルムを製造した。粘着型光学フィルムにおける粘着剤層の厚さは表2に示すとおりであり、粘着剤層は透明であった。3上記2で得られた粘着型光学フィルムについて、ガラス板への接着力剥離接着力、クリープ試験およびタック試験の結果を表2に示す。《実施例4》1上記の合成例3および合成例6で製造したアクリル系ジブロック共重合体I-3およびアクリル系トリブロック共重合体II-1を、表2に示すようにそれぞれ46.2質量部および53.8質量部量りとり、粘着剤組成物を調製した後、トルエンで全体の固形分含量が35質量になるように希釈し、振とうして、溶液型粘着剤を調製した。得られた溶液型粘着剤の外観は透明であり、濁ったり、二層に分離したりすることはなかった。また、上記溶液型粘着剤から溶剤を除去して、粘着剤組成物を得た。2上記1で得られた溶液型粘着剤をPETフィルム厚さ50μm上にバーコーターを使用して塗工した後、60°Cで30分間乾燥して、粘着剤層/PETフィルムよりなる粘着型光学フィルムを製造した。粘着型光学フィルムにおける粘着剤層の厚さは表2に示すとおりであり、粘着剤層は透明であった。3上記2で得られた粘着型光学フィルムについて、ガラス板への接着力剥離接着力、クリープ試験およびタック試験の結果を表2に示す。4さらに、上記2で得られた粘着型光学フィルムの粘着剤層の表面について、上記した方法にてミクロ相分離構造の観察を行った結果、図1に示す画像が得られた。図1中、黒い部分が、アクリル系ジブロック共重合体Iの重合体ブロックAおよびアクリル系トリブロック共重合体IIの重合体ブロックC1、C2からなる硬質重合体相であり、白い部分がアクリル系ジブロック共重合体Iの重合体ブロックBおよびアクリル系トリブロック共重合体IIの重合体ブロックDからなる軟質重合体相である。《実施例5》1上記の合成例3および合成例7で製造したアクリル系ジブロック共重合体I-3およびアクリル系トリブロック共重合体II-2を、表2に示すようにそれぞれ46.3質量部および53.7質量部量りとり、粘着剤組成物を調製した後、トルエンで全体の固形分含量が35質量になるように希釈し、振とうして、溶液型粘着剤を調製した。得られた溶液型粘着剤の外観は透明であり、濁ったり、二層に分離したりすることはなかった。また、上記溶液型粘着剤から溶剤を除去して、粘着剤組成物を得た。2上記1で得られた溶液型粘着剤をPETフィルム厚さ50μm上にバーコーターを使用して塗工した後、60°Cで30分間乾燥して、粘着剤層/PETフィルムよりなる粘着型光学フィルムを製造した。粘着型光学フィルムにおける粘着剤層の厚さは表2に示すとおりであり、粘着剤層は透明であった。3上記2で得られた粘着型光学フィルムについて、ガラス板への接着力剥離接着力、クリープ試験およびタック試験の結果を表2に示す。《実施例6》1上記の合成例4および合成例7で製造したアクリル系ジブロック共重合体I-4およびアクリル系トリブロック共重合体II-2を、表2に示すようにそれぞれ58.9質量部および41.1質量部量りとり、粘着剤組成物を調製した後、トルエンで全体の固形分含量が35質量になるように希釈し、振とうして、溶液型粘着剤を調製した。得られた溶液型粘着剤の外観は透明であり、濁ったり、二層に分離したりすることはなかった。また、上記溶液型粘着剤から溶剤を除去して、粘着剤組成物を得た。2上記1で得られた溶液型粘着剤をPETフィルム厚さ50μm上にバーコーターを使用して塗工した後、60°Cで30分間乾燥して、粘着剤層/PETフィルムよりなる粘着型光学フィルムを製造した。粘着型光学フィルムにおける粘着剤層の厚さは表2に示すとおりであり、粘着剤層は透明であった。3上記2で得られた粘着型光学フィルムについて、ガラス板への接着力剥離接着力、クリープ試験およびタック試験の結果を表2に示す。《比較例1》1上記の合成例7で製造したアクリル系トリブロック共重合体II-2を、表2に示すように100質量部とする粘着剤組成物を調製した後、トルエンで全体の固形分含量が35質量になるように希釈し、振とうして、溶液型粘着剤を調製した。得られた溶液型粘着剤の外観は透明であり、濁ったり、二層に分離したりすることはなかった。2上記1で得られた溶液型粘着剤をPETフィルム厚さ50μm上にバーコーターを使用して塗工した後、60°Cで30分間乾燥して、粘着剤層/PETフィルムよりなる粘着型光学フィルムを製造した。粘着型光学フィルムにおける粘着剤層の厚さは表2に示すとおりであり、粘着剤層は透明であった。3上記2で得られた粘着型光学フィルムについて、ガラス板への接着力剥離接着力、クリープ試験およびタック試験の結果を表2に示す。4さらに、上記2で得られた粘着型光学フィルムの粘着剤層の表面について、上記した方法にてミクロ相分離構造の観察を行った結果、図2に示す画像が得られた。図2中、黒い部分が、アクリル系ジブロック共重合体Iの重合体ブロックAおよびアクリル系トリブロック共重合体IIの重合体ブロックC1、C2からなる硬質重合体相であり、白い部分がアクリル系ジブロック共重合体Iの重合体ブロックBおよびアクリル系トリブロック共重合体IIの重合体ブロックDからなる軟質重合体相である。《比較例2》1上記の合成例8で製造したアクリル系トリブロック共重合体II-3を、表2に示すように100質量部とする粘着剤組成物を調製した後、トルエンで全体の固形分含量が35質量になるように希釈し、振とうして、溶液型粘着剤を調製した。得られた溶液型粘着剤の外観は透明であり、濁ったり、二層に分離したりすることはなかった。2上記1で得られた溶液型粘着剤をPETフィルム厚さ50μm上にバーコーターを使用して塗工した後、60°Cで30分間乾燥して、粘着剤層/PETフィルムよりなる粘着型光学フィルムを製造した。粘着型光学フィルムにおける粘着剤層の厚さは表2に示すとおりであり、粘着剤層は透明であった。3上記2で得られた粘着型光学フィルムについて、ガラス板への接着力剥離接着力、クリープ試験およびタック試験の結果を表2に示す。《比較例3》1上記の合成例4および合成例8で製造したアクリル系ジブロック共重合体I-4およびアクリル系トリブロック共重合体II-4を、表2に示すようにそれぞれ50.7質量部および49.3質量部量りとり、粘着剤組成物を調製した後、トルエンで全体の固形分含量が35質量になるように希釈し、振とうして、溶液型粘着剤を調製した。得られた溶液型粘着剤の外観は透明であり、濁ったり、二層に分離したりすることはなかった。また、上記溶液型粘着剤から溶剤を除去して、粘着剤組成物を得た。2上記1で得られた溶液型粘着剤をPETフィルム厚さ50μm上にバーコーターを使用して塗工した後、60°Cで30分間乾燥して、粘着剤層/PETフィルムよりなる粘着型光学フィルムを製造した。粘着型光学フィルムにおける粘着剤層の厚さは表2に示すとおりであり、粘着剤層は透明であった。3上記2で得られた粘着型光学フィルムについて、ガラス板への接着力剥離接着力、クリープ試験およびタック試験の結果を表2に示す。《比較例4》1上記の合成例4および合成例5で製造したアクリル系ジブロック共重合体I-4およびアクリル系トリブロック共重合体II-1を、表2に示すようにそれぞれ72.1質量部および27.9質量部量りとり、粘着剤組成物を調製した後、トルエンで全体の固形分含量が35質量になるように希釈し、振とうして、溶液型粘着剤を調製した。得られた溶液型粘着剤の外観は透明であり、濁ったり、二層に分離したりすることはなかった。また、上記溶液型粘着剤から溶剤を除去して、粘着剤組成物を得た。2上記1で得られた溶液型粘着剤をPETフィルム厚さ50μm上にバーコーターを使用して塗工した後、60°Cで30分間乾燥して、粘着剤層/PETフィルムよりなる粘着型光学フィルムを製造した。粘着型光学フィルムにおける粘着剤層の厚さは表2に示すとおりであり、粘着剤層は透明であった。3上記2で得られた粘着型光学フィルムについて、ガラス板への接着力剥離接着力、クリープ試験およびタック試験の結果を表2に示す。《比較例5》1上記の合成例4および合成例6で製造したアクリル系ジブロック共重合体I-4およびアクリル系トリブロック共重合体II-2を、表2に示すようにそれぞれ85.5質量部および14.5質量部量りとり、粘着剤組成物を調製した後、トルエンで全体の固形分含量が35質量になるように希釈し、振とうして、溶液型粘着剤を調製した。得られた溶液型粘着剤の外観は濁っており、静置すると二層に分離した。また、上記溶液型粘着剤から溶剤を除去して、粘着剤組成物を得た。2上記1で得られた溶液型粘着剤をPETフィルム厚さ50μm上にバーコーターを使用して塗工した後、60°Cで30分間乾燥して、粘着剤層/PETフィルムよりなる粘着型光学フィルムを製造した。粘着型光学フィルムにおける粘着剤層の厚さは、以下の表2に示すとおりであり、粘着剤層はマクロに相分離して不透明であり、粘着型光学フィルムの透明性が低下した。《実施例7》1上記の合成例3および合成例7で製造したアクリル系ジブロック共重合体I-3およびアクリル系トリブロック共重合体II-2を、表3に示すようにそれぞれ46.3質量部および53.7質量部量りとり、粘着剤組成物を調製した後、トルエンで全体の固形分含量が35質量になるように希釈し、振とうして、溶液型粘着剤を調製した。得られた溶液型粘着剤の外観は透明であり、濁ったり、二層に分離したりすることはなかった。また、上記溶液型粘着剤から溶剤を除去して、粘着剤組成物を得た。2上記1で得られた溶液型粘着剤をPETフィルム厚さ50μm上にバーコーターを使用して塗工した後、60°Cで30分間乾燥して、粘着剤層/PETフィルムよりなる粘着型光学フィルムを製造した。粘着型光学フィルムにおける粘着剤層の厚さは表3に示すとおりであり、粘着剤層は透明であった。3上記2で得られた粘着型光学フィルムについて、ガラス板への接着力剥離接着力、クリープ試験およびタック試験の結果を表3に示す。《実施例8》1上記の合成例2および合成例6で製造したアクリル系ジブロック共重合体I-2およびアクリル系トリブロック共重合体II-1を、表3に示すようにそれぞれ27.0質量部および73.0質量部量りとり、粘着剤組成物を調製した後、トルエンで全体の固形分含量が35質量になるように希釈し、振とうして、溶液型粘着剤を調製した。得られた溶液型粘着剤の外観は透明であり、濁ったり、二層に分離したりすることはなかった。また、上記溶液型粘着剤から溶剤を除去して、粘着剤組成物を得た。2上記1で得られた溶液型粘着剤をPETフィルム厚さ50μm上にバーコーターを使用して塗工した後、60°Cで30分間乾燥して、粘着剤層/PETフィルムよりなる粘着型光学フィルムを製造した。粘着型光学フィルムにおける粘着剤層の厚さは表3に示すとおりであり、粘着剤層は透明であった。3上記2で得られた粘着型光学フィルムについて、ガラス板への接着力剥離接着力、クリープ試験およびタック試験の結果を表3に示す。《実施例9》1上記の合成例2および合成例6で製造したアクリル系ジブロック共重合体I-2およびアクリル系トリブロック共重合体II-1を、表3に示すようにそれぞれ25.0質量部および75.0質量部量りとり、粘着剤組成物を調製した後、トルエンで全体の固形分含量が35質量になるように希釈し、振とうして、溶液型粘着剤を調製した。得られた溶液型粘着剤の外観は透明であり、濁ったり、二層に分離したりすることはなかった。また、上記溶液型粘着剤から溶剤を除去して、粘着剤組成物を得た。2上記1で得られた溶液型粘着剤をPETフィルム厚さ50μm上にバーコーターを使用して塗工した後、60°Cで30分間乾燥して、粘着剤層/PETフィルムよりなる粘着型光学フィルムを製造した。粘着型光学フィルムにおける粘着剤層の厚さは表3に示すとおりであり、粘着剤層は透明であった。3上記2で得られた粘着型光学フィルムについて、ガラス板への接着力剥離接着力、クリープ試験およびタック試験の結果を表3に示す。《比較例6》1上記の合成例2および合成例5で製造したアクリル系ジブロック共重合体I-2およびアクリル系トリブロック共重合体II-1を、表3に示すようにそれぞれ15.0質量部および85.0質量部量りとり、粘着剤組成物を調製した後、トルエンで全体の固形分含量が35質量になるように希釈し、振とうして、溶液型粘着剤を調製した。得られた溶液型粘着剤の外観は透明であり、濁ったり、二層に分離したりすることはなかった。また、上記溶液型粘着剤から溶剤を除去して、粘着剤組成物を得た。2上記1で得られた溶液型粘着剤をPETフィルム厚さ50μm上にバーコーターを使用して塗工した後、60°Cで30分間乾燥して、粘着剤層/PETフィルムよりなる粘着型光学フィルムを製造した。粘着型光学フィルムにおける粘着剤層の厚さは表3に示すとおりであり、粘着剤層は透明であった。3上記2で得られた粘着型光学フィルムについて、ガラス板への接着力剥離接着力、クリープ試験およびタック試験の結果を表3に示す。《比較例7》1上記の合成例5および合成例7で製造したアクリル系ジブロック共重合体I-5およびアクリル系トリブロック共重合体II-2を、表3に示すようにそれぞれ40.0質量部および60.0質量部量りとり、粘着剤組成物を調製した後、トルエンで全体の固形分含量が35質量になるように希釈し、振とうして、溶液型粘着剤を調製した。得られた溶液型粘着剤の外観は透明であり、濁ったり、二層に分離したりすることはなかった。2上記1で得られた溶液型粘着剤をPETフィルム厚さ50μm上にバーコーターを使用して塗工した後、60°Cで30分間乾燥して、粘着剤層/PETフィルムよりなる粘着型光学フィルムを製造した。粘着型光学フィルムにおける粘着剤層の厚さは表3に示すとおりであり、粘着剤層は透明であった。3上記2で得られた粘着型光学フィルムについて、ガラス板への接着力剥離接着力、クリープ試験およびタック試験の結果を表3に示す。表2および表3の結果より、アクリル系ジブロック共重合体I[アクリル系ジブロック共重合体I-1~I-4]と、アクリル系トリブロック共重合体II[アクリル系トリブロック共重合体II-1~II-2]を本発明で規定する範囲内の量で含有する実施例1~8の粘着剤組成物を用いて製造した粘着型光学フィルムは、アクリル系トリブロック共重合体のみからなる粘着剤組成物を用いて製造した比較例1および比較例2の粘着型光学フィルムと比べて、加熱処理前は接着力が低くリワークするのに適した接着力であり、糊残りすることなく適度な剥離強度で剥離することができ、一方、加熱処理後は接着力が上昇して強固に接着し、さらに、クリープ試験において耐久性に優れる。また、アクリル系トリブロック共重合体IIの重合体ブロックDの含有量が、本発明で規定する範囲から少ない方に外れているアクリル系トリブロック共重合体II-4を用いて製造した比較例3の粘着型光学フィルムでは、加熱後の接着力変化率が上昇せず、長時間、高温条件での耐久性が向上する性能を付与することができない。アクリル系ジブロック共重合体Iの重合体ブロックBの含有量が本発明で規定する範囲から多い方に外れているアクリル系ジブロック共重合体I-5を用いて製造した比較例7の粘着型光学フィルムは、初期接着力がやや高く、クリープ試験において、耐久性に劣るものであった。また、アクリル系ジブロック共重合体Iとアクリル系トリブロック共重合体IIとの質量比I/IIが、本発明で規定する範囲からアクリル系ジブロック共重合体Iが多い方に外れている粘着剤組成物を用いて製造した比較例4の粘着型光学フィルムも同様に、加熱後の接着力変化率が上昇せず、長時間、高温条件での耐久性が向上する性能を付与することができない。また、アクリル系ジブロック共重合体Iとアクリル系トリブロック共重合体IIとの質量比I/IIが、本発明で規定する範囲からアクリル系ジブロック共重合体Iがさらに多い方に外れている粘着剤組成物を用いて製造した比較例5の粘着型光学フィルムは、アクリル系ジブロック共重合体I-4とアクリル系トリブロック共重合体II-2との相容性が低く、溶液型粘着剤とした場合に外観が濁り、静置すると二層に分離して、均一な粘着剤の塗工ができない。また、粘着型光学フィルムの粘着剤層はマクロに相分離して不透明であり、粘着型光学フィルムの透明性が低下した。さらに、アクリル系ジブロック共重合体Iとアクリル系トリブロック共重合体IIとの質量比I/IIが、本発明で規定する範囲からアクリル系ジブロック共重合体Iが少ない方に外れている粘着剤組成物を用いた比較例6の粘着型光学フィルムは、初期接着力が高く、リワーク性に劣るものであった。クリープ試験においてもずれが比較的大きく、実施例よりも劣る結果となった。また、アクリル系ジブロック共重合体Iの構造を制御し、アクリル系ジブロック共重合体Iとアクリル系トリブロック共重合体IIとの質量比I/IIが同等である、実施例1と実施例6、または、実施例2、実施例4および実施例5を比較すると、ローリングボールタック試験でのボール通過距離がさまざまであり、粘着型光学フィルムまたは粘着型光学フィルム用保護フィルム用途で必要とするタックに応じて、アクリル系ジブロック共重合体Iの構造を最適化するか、または粘着付与樹脂を適宜添加することによってタックを調節できることが言える。"