極限粘度ηが0.85以上、オリゴマーの含有量が1重量未満である再生ポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とするポリエステル繊維。単糸繊度が3~50dtex、引張強度5.0~10.0cN/dtex、破断伸度が10~35であることを特徴とする請求項1記載のポリエステル繊維。請求項1または2に記載のポリエステル繊維を用いてなることを特徴とするネット。破断強力が200N以上、破断伸度が30~70であることを特徴とする請求項3に記載のネット。本発明は、上記問題点を解決し、再生ポリエステル繊維により編成されていながら、土木、建築、スポーツ等の分野に供することのできる機械特性に優れた原糸またはネットを提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、極限粘度ηが0.85以上、オリゴマーの含有量が1重量未満である再生ポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とするポリエステル繊維を要旨とするものである。また、本発明は、前記のポリエステル繊維を用いてなることを特徴とするネットを要旨とするものである。以下、本発明について詳細に説明する。本発明の繊維およびネットは、高タフネスの再生ポリエステル繊維およびこれから編成されてなるネットであり、本発明に用いられる再生ポリエステル繊維は、高粘度化された再生ポリエステル樹脂を溶融紡糸して得られるものである。本発明に用いられる再生ポリエステル樹脂の原料としては、紡糸に悪影響を及ぼす粘度変化や不純物の混入を防止する観点から、不純物が比較的少なく、粘度も比較的安定し、かつ大量生産されているPETボトルの回収品および/またはPETボトル製造時の成形屑等を利用して、チップ形状に溶融成形された再生PETを用いることが好ましい。本発明に用いられる再生ポリエステル樹脂は、このような再生PETを重合により高粘度化して得ることが出来る。再生PETを高粘度化する重合方法としては、通常のポリエステルのように、バッチ式もしくは連続式での溶融重合もしくは固相重合を行う方法があるが、一般的にコスト面においてバッチ式の重合は不利であり連続式の重合のほうが好ましい。しかし、連続式の溶融重合により高粘度化する方法は、一般的に重合時間が固相重合と比較して短時間であることから、アルデヒド類や様々な不純物の除去が不十分であったり、重合槽に供給される溶融した再生PETの粘度変動が大きいと、安定した粘度制御をすることが困難となる。また、溶融重合では必然的に重合温度が融点以上の高温となるため、高粘度化と共に熱分解も起こり、カルボキシル末端基の減少が期待できず好ましくない。そこで、本発明においては、高粘度化されると共にアルデヒド類や様々な不純物をより減少させることができる連続固相重合法が好ましく採用される。そのような固相重合の時間としては30時間以上で行う必要があり、好ましくは50時間以上である。再生PETと違ってアルデヒド類や様々な不純物の含有量が少なく、粘度が均一な通常のPETであれば、極限粘度ηを0.85以上、また20サンプル測定での標準偏差を0.01未満とするには、20時間程度の固相重合で均一な高粘度化が行える。これに対して、再生PETにおいては、原料段階でアルデヒド類や様々な不純物の含有量が多かったり、粘度にバラツキがあるが、30時間以上の重合時間を取ることでアルデヒド類や様々な不純物の含有量が少なく、均一な高粘度化が達成できることが見出された。一般に再生PETは、製造方法の異なる回収PETボトルやPETボトル成形屑等から製造されるものであって、通常は袋詰めされており、袋単位でアルデヒド類や様々な不純物の含有量や平均粘度が異なることが多い。したがって、袋単位で固相重合に供すると、一般に平均粘度が低い袋のものは粘度上昇が早く、逆に平均粘度の高い袋のものは粘度上昇は遅いが、連続固相重合を通常のPETに行うよりも長時間行うことによって、さらには極限粘度を0.85以上の高粘度にまで上昇させることによって、重合前の袋毎の平均粘度のバラツキを改善することができ、粘度の均一な再生ポリエステル樹脂が得られるのである。また、固相重合を長時間行うことで、アルデヒド類や様々な不純物の含有量が少ない再生ポリエステル樹脂が得られるのである。したがって、連続固相重合時間が30時間未満では、アルデヒド類や様々な不純物の除去が不十分で、平均粘度のバラツキを改善することができないので好ましくない。より好ましい連続固相重合時間としては、50~120時間である。上記のようにして高粘度化された再生ポリエステル樹脂の極限粘度ηとしては、ネット用に適した高タフネスの再生ポリエステル繊維を得るために、0.85以上とする必要があり、0.87~1.16が好ましい。極限粘度ηが0.85未満では、得られる再生ポリエステル繊維のタフネスが不足して、目的とする繊維及びネットが得られない。また、極限粘度ηを0.85以上に高めることにより、重合前の再生PETにおける袋毎の平均粘度バラツキを改善することができる。安定した再生ポリエステル繊維の引張強度および破断伸度を発現するためには極限粘度ηの20サンプル測定時の標準偏差を0.01未満とすることが好ましい。また、再生ポリエステル繊維のオリゴマーの含有量としては1未満が好ましい。1以上のオリゴマー類が含有していると、毛羽等が発生し品位が悪化するので好ましくない。さらに、上記の再生ポリエステル樹脂のカルボキシル末端基濃度としては30当量/106g以下が好ましく、25当量/106g以下がより好ましい。30当量/106gを超えると耐熱性が不足する傾向にあるので好ましくない。本発明のネットを編成するための再生ポリエステル繊維は、上記のようなアルデヒド類や様々な不純物の含有量が少なく、高粘度の再生ポリエステル樹脂を紡糸して得られるものであるため、高タフネスを具備しており、引張強度としては、5.0~10.0cN/dtexであり、好ましくは7.0~10.0cN/dtexである。再生ポリエステル繊維の引張強度が5.0cN/dtex未満では、十分な強力のネットを得ることができない。また、再生ポリエステル繊維の破断伸度としては、10~35であり、好ましくは13~25である。再生ポリエステル繊維の破断伸度が10未満では、得られるネットの伸度が不足し、逆に35を超えると得られるネットの伸度が大きくなりすぎて寸法安定性に欠ける。本発明においては、上記のようにして高粘度化された再生ポリエステル繊維を用いて、次に述べるような溶融紡糸及び延伸処理を行うことにより、上記範囲の引張強度および破断伸度を具備する再生ポリエステル繊維を得ることが出来る。再生ポリエステル樹脂を用いて再生ポリエステル繊維を製造する方法について、図面を示して説明する。本発明に用いる再生ポリエステル繊維は、常用の溶融紡糸装置で紡糸することができ、一旦巻き取って延伸を行う二工程法、一旦巻き取ることなく連続して延伸、熱処理を行うスピンドロー法のいずれを採用することもできるが、コスト面からスピンドロー法が好ましい。図1は、スピンドロー法による再生ポリエステル繊維の製造に用いることのできる延伸巻取り装置の一例を示す概略工程図である。紡出された未延伸糸は、冷却固化された後、まず、非加熱の第1ローラー1に複数回掛けて引き取り、引き続いて非加熱の第2ローラー2に複数回掛けて延伸倍率1.005~1.1で引き揃える。続いて、スチーム処理機6により、温度300~500°C、圧力0.2~1.0MPaの加熱スチームを糸条に吹きつけた後、温度130~250°Cに加熱された第3ローラーに複数回掛け、延伸倍率4.0~6.0で延伸熱処理を施す。さらに100~250°Cに加熱された第4ローラー4に複数回掛けて0.5~10.0の弛緩熱処理を施した後、速度1500m/分以上でワインダー5に巻き取ることにより、本発明の再生ポリエステル繊維が得られる。再生ポリエステル繊維は、必要により原着繊維とすることができ、このとき再生ポリエステル樹脂中に含有させる顔料の種類や濃度は特に制限されるものではなく、通常の原着ポリエステル繊維の場合と同様の顔料の種類や濃度を採用すればよい。顔料を練り込む方法についても、通常行う方法と同様、マスターバッチ化したものをドライブレンドして用いればよい。また、製糸性を損なわない程度に、再生ポリエステル樹脂中に共重合物成分が含まれていてもよく、さらには、艶消し剤、耐熱剤、耐候剤等が添加されていてもよい。再生ポリエステル繊維の断面形状についても特に限定されるものではなく、丸断面はもちろん、異型断面や中空断面であってもよい。本発明のネットは、上記した再生ポリエステル繊維より編成されてなるものであり、その破断強力は200N以上であり、400~1500Nが好ましい。破断強力が200N未満では、土木用、建築用等の使用に耐え得るものとならない。また、ネットの破断伸度としては30~70であり、40~60が好ましいネットの破断伸度が30未満ではタフネスに乏しく、一方、70を越えると寸法安定性に欠ける。本発明においては、上記したような優れた強伸度特性を有する再生ポリエステル繊維を使用して、次のような方法により編成して、上記した範囲の破断強力および伸度を具備したネットを得ることができる。発明のネットの編成方法について説明する。本発明のネットは、上記した再生ポリエステル繊維を使用し、ラッセル編機を用いて鎖編と挿入の組み合わせでメッシュ状に編成することにより、経編地のネットとして得ることができる。また、編網機を用いて編網することにより、本目網、蛙又網、無結節網等の編地のネットとして得ることができる。さらには、編地を複数枚重ねて本発明のネットとすることもできる。本発明のネットにおける目の形状としては、菱目、亀甲目、角目のいずれでもよく、また、等辺でなくてもよい。ネットの目合いは、使用目的により異なるが、一辺10~75mmとするのが好ましい。目合いが10mm未満では、ネットを仕立てる際にロープを通すのが困難となり、また、コスト高となるので好ましくない。一方、目合いが75mmを超えると、ネットによる所望の物体の捕捉が困難となり、使用する糸の繊度も非常に大きなものとする必要が生じ、特にラッセル編機では編地の作製自体が困難となるので好ましくない。本発明のネットの用途としては、土木もしくは建築用ネットとして使用することができ、例えば建造物の梁や桁に周辺を着脱自在に固定することにより安全ネットとして使用したり、傾斜面等に張設して防雪、落石防止等に使用したり、あるいは、護岸用吸出し紡糸ネットとして用いることができる。また、ゴルフ打球用、サッカーゴール用、野球のバッティングケージや防球用、テニスやバレーボールのセンターネット用等スポーツ用ネットとして使用することもできる。特に、土木もしくは建築用ネットとして使用する場合には、ネットの破断強力を390N~1500Nの範囲とすることが好ましい。ネットの破断強力を390N以上とすることにより、安全率を高く設計でき、塊体充填時における落下、地面との接触引きずりなどにおいても、破断および石が抜け出すこと等のないネットが得られる。一方、ネットの破断強力が1500N以上になると網立てが困難となり、ネットの質量が大きくなり実用面で支障が生じる傾向にあるので好ましくない。本発明によれば、再生ポリエステル原料を使用しながら、強伸度特性に優れた高タフネスの繊維およびそれらを用いて成るネットを得ることができ、環境保護の面からも好ましい。本発明の繊維およびネットは、各種用途に供することができ、特に建築、土木用に好適である。次に、本発明の実施例によって具体的に説明する。実施例における各物性値は、次の方法で測定した。aPETの極限粘度フェノールと四塩化エタンとの等質量混合物を溶媒とし、濃度0.5g/dl、温度20°Cで求めた。また、20サンプルの測定結果の標準偏差を求めた。bPETのオリゴマー含有率再生ポリエステル樹脂をヘキサフルオロイソプロパノールとクロロホルムとの等容量混合溶液に溶解した後、アセトニトリルを加えてポリマー成分を沈殿させ、メンブランフィルターでろ過したろ液を高速液体クロマトグラフウォーターズ社製2695を用い、UV-230nmで定量した。c繊維の強度および伸度JISL-1013に従い、引張試験機島津製作所製オートグラフDSS-500を用い、試料長25cm、引張速度30cm/分で測定を行った。dネットの強度および伸度JISL-1043に準じて、図2のように作製した図3に示す試料を定速伸長型引張試験機のフックを取り付けて、矢印方向に引張速度200mm/分で引張ることにより、引張試験を行って、ネットが破断するまでの強力および伸度の最大値を測定した。なお、図2は引張試験用サンプルを、ネット地よりサンプリングをする方法を示すものであり、図3はサンプルを引張試験機に取り付け矢印の方向に強力を測定する様子を示すものである。eネットの耐候性JISL-0842に準じて、カーボンフェードメーターによる光照射63°C×光照射1250時間を行い、照射前後の強力を測定して、下記数式により強力保持率を求めた。強力保持率=照射後の強力/照射前の強力×100実施例1PETボトルから再生された再生PETのチップ極限粘度ηの平均が0.66、標準偏差0.05を、温度205°C、窒素流通下で102時間固相重合して重合度を高めることにより、極限粘度ηの平均が1.02となるまで高粘度化した。この高粘度化した再生PETを紡糸ようポリマーとして、孔径が0.55mm、孔数192個の紡糸口金を装着した溶融紡糸装置により、温度300°Cで紡出し、直下に常設された温度430°C、長さ400mmの加熱筒内を通過させた後、長さ1800mmの横型冷却装置で温度15°C、速度0.7m/秒の冷却風を用いて冷却した後、オイリングローラーで油剤を塗布した。続いて、図1の工程図に従い、速度365m/分の非加熱の第1ローラー1に3回掛けて引き取り、引き続き速度369m/分の非加熱の第2ローラー2に4回掛けて1.01倍の弾き揃えを行い、オリフィス径が2.2mm、スチームの温度が450°C、圧力0.5MPaのスチーム処理機6内を通過させた。次に、速度2104m/分、温度220°Cの第3ローラー3に7回掛けて5.7倍の延伸を行い、速度2020m/分、温度170°Cの第4ローラー4に7回掛けて弛緩熱処理を行い、速度2000m/分のワインダー5に捲き取り、1670dtex/192フィラメントの丸断面形状の再生ポリエステル繊維得た。得られた1670dtex/192フィラメントの再生ポリエステル繊維2本を鎖編糸とし、1670dtex/192フィラメントの再生ポリエステル繊維2本を挿入糸として用い、9Gのラッセル編機を使用して図4に示す組織で経編地に編成した。図4の7は鎖糸、8は挿入糸である。この経編地を180°Cで1分間熱処理して1辺が25mmの本発明ネットを得た。実施例2カーボンブラックを35質量練り込んでマスターバッチ化した極限粘度ηが0.71のPETと、実施例1における高粘度化した再生PETとを、計量混合機によりカーボン濃度が0.7質量になるようにドライブレンドした。このブレンド物を紡糸用ポリマーとして用い、延伸倍率を5.3倍として再生ポリエステル繊維を得ること以外は、実施例1と同様にして行うことにより、原着繊維からなる本発明のネットを得た。比較例1実施例1で使用した固相重合前の再生PETのチップをそのまま用いて、温度280°Cで紡出し、温度300°Cの加熱筒内を通過させた後、速度358m/分で第1ローラー1に引き取り、速度362m/分の第2ローラー2に掛けて引き揃えを行い、スチーム温度350°Cのスチーム処理機6内を通過させ、速度2061m/分の第3ローラー3に掛けて5.7倍の延伸を行い、速度2020m/分の第4ローラー4に掛けて弛緩熱処理を行ったこと以外は、実施例1と同様に行った。比較例2重合時間を25時間としたこと以外は実施例1と同様に行った。実施例1、2、比較例1、2で得られた再生ポリエステル樹脂、繊維およびネットの物性の評価結果を表1に示す。表1から明らかなように、実施例1、2で得られた再生ポリエステル樹脂の粘度は高く、また、バラツキも小さい。さらに、オリゴマーの含有量が低いことがわかる。これらの再生ポリエステル樹脂を用いた繊維は、高粘度化された再生ポリエステル樹脂からなるため強伸度特性に優れたものとなっているため、これより編成されているネットも高タフネスとなっている。そのため、土木および建築用ネットとして好適な特性を具備したネットであった。一方、比較例の1のネットは、高粘度化されず、オリゴマー含有量の多い再生PETからなる強度の低い再生ポリエステル繊維を使用したため、ネットとしての性能において大きく劣り、実際の使用に供せるようなものではなかった。また、比較例2のネットは、オリゴマー含有量が多く、粘度のバラツキも大きい再生PETからなるため、使用に供することのできるものではなかった。