部材を予め金型に挿入し、次に金型に熱可塑性樹脂を注入して、一体成形をおこなうインサート成形方法であって、ゲートから注入された該熱可塑性樹脂の流れ方向の制御をおこなうことによって、前記樹脂の流動圧力による前記部材の変形及び位置ずれを防止することを特徴とする、インサート成形方法。前記流れ方向の制御は、前記部材の形状及び挿入位置に依存して前記ゲートの位置、形状を変えることによって行う、請求項1に記載のインサート成形方法。前記部材がシート状部材であり、前記ゲートは該シート状部材の端に向く方向に設けられ、ゲートから注入された該熱可塑性樹脂を該金型の壁面に沿って流して、該樹脂の流動圧力が該シート状部材の両面に均等にかかるようにする、請求項1又は2に記載のインサート成形方法。1枚の前記シート状部材を複数の金型に挿入し、複数の成形品を同時に得る請求項3に記載のインサート成形方法。上記シート状部材が該金型からはみ出しており、成形品から該はみ出したシート部分を切除する工程を更に有する、請求項3又は4に記載のインサート成形方法。前記部材が中空円筒形状であり、前記ゲートは該中空円筒形状部材の開口に向く方向に設けられ、ゲートから注入された該熱可塑性樹脂を該金型の中心軸に沿って流して、該樹脂の流動圧力が上記中空円筒形状部材を該金型の壁面に押し付けるようにする、請求項1又は2に記載のインサート成形方法。前記部材は剛性が小さい部材である、請求項1~6のいずれか1項に記載のインサート成形方法。前記部材は吸水性部材である、請求項1~7のいずれか1項に記載のインサート成形方法。成形品は少なくとも便採取具の一部を構成するスティック部であり、前記吸水性部材はシート状であり、該スティック部の先端で樹脂により挟み込まれている、又は前記吸水性部材は円筒形状であり、該スティック部の一部を周回して囲む、前請求項8に記載のインサート成形方法。前記成形品は、ツマミ部及び把持部を含む便採取具である、請求項9に記載のインサート成形方法。前記吸水性部材は、紙、繊維、フィラー、ファイバーまたは焼結材から形成される、請求項8~10のいずれか1項に記載のインサート成形方法。前記熱可塑性樹脂材は、ポリオレフィンまたはオレフィン共重合体である、請求項1~11のいずれか1項に記載のインサート成形方法。請求項9~12のいずれか1項に記載のインサート成形方法によって作られた便採取具を含む採便器具。部材を予め金型に挿入し、次に金型に熱可塑性樹脂を注入して、便採取具の一部を構成するスティック部を一体成形する製造方法であって、前記部材は吸水性部材であり、前記吸水性部材の形状は略円錐形で、該略円錐形の底面は平面状でありまたは突起若しくは溝を備え、該底面が熱可塑性樹脂中にあり、略円錐形の先端部が便と接触されるものであるところの、製造方法。前記吸水性部材は、紙、繊維、フィラー、ファイバーまたは焼結材から形成される、請求項14に記載の製造方法。前記熱可塑性樹脂材は、ポリオレフィンまたはオレフィン共重合体である、請求項14または15に記載の製造方法。請求項14~16のいずれか1項に記載の製造方法によって作られた便採取具を含む製造方法。特許文献1と4に記載された発明は便採取具に吸水性部材を備える構造により水様性便の採取の問題を解決しようとしている。しかし、特許文献1に記載の発明は、スティック部全体が吸水性繊維ファイバー束で作られているため、便に差し込む深さ及び時間により採取量にバラツキが生じるという不具合がある。この解決のためにはスティック先端部以外を吸水性の無い部材で被覆しなければならない。また、特許文献4に記載の綿球は、便質により便が付き過ぎて保持ケースからはみ出すこと、および採取量が一定しないという不具合がある。本発明は、上記問題点に鑑み、水様性便であっても一定量を容易、確実に採取できる、吸水性部材を備えた便採取具を製造する方法、およびそのような採便器具の提供を目的とする。上記問題点の解決及び製造時間コストを考慮すると、スティック部の先端部分にのみ吸水性部材をインサートするインサート成形により便採取具を作成することを考えた。しかし、吸水性部材は紙、繊維など一般に軟らかく剛性の小さな材質であることが多く、注入される成型用樹脂材料の流動圧力に小剛性のインサート部材は押し潰されたり、位置ずれを起したりしてインサート時の形状位置を維持できないという問題点があることが判った。そこで、本発明は、部材を予め金型に挿入し、次に金型に熱可塑性樹脂を注入して、一体成形をおこなうインサート成形方法であって、ゲートから注入された該熱可塑性樹脂の流れ方向の制御をおこなうことによって、前記樹脂の流動圧力による前記部材の変形及び位置ずれを防止する。また、本発明において、前記流れ方向の制御は、前記部材の形状及び挿入位置に依存して前記ゲートの位置、形状を変えることによって行う。さらに、本発明において、前記部材がシート状部材であり、前記ゲートは該シート状部材の端に向く方向に設けられ、ゲートから注入された該熱可塑性樹脂を該金型の壁面に沿って流して、該樹脂の流動圧力が該シート状部材の両面に均等にかかるようにする。また、前記部材が中空円筒形状であり、前記ゲートは該中空円筒形状部材の開口に向く方向に設けられ、ゲートから注入された該熱可塑性樹脂を該金型の中心軸に沿って流して、該樹脂の流動圧力が上記中空円筒形状部材を該金型の壁面に押し付けるようにする。さらに、本発明において、前記部材は剛性が小さく及び/又は吸水性であってもよい。また、成形品は少なくとも便採取具の一部を構成するスティック部であり、前記吸水性部材はシート状であり、該スティック部の先端で樹脂により挟み込まれている、又は前記吸水性部材は円筒形状であり、該スティック部の一部を周回して囲むように備えられる。さらに、本発明において、部材を予め金型に挿入し、次に金型に熱可塑性樹脂を注入して、便採取具の一部を構成するスティック部を一体成形する製造方法であって、前記部材は吸水性部材であり、前記吸水性部材の形状は略円錐形で、該略円錐形の底面は平面状でありまたは突起若しくは溝を備え、該底面が熱可塑性樹脂中にあり、略円錐形の先端部が便と接触されるものである。本願発明は、樹脂部材による便採取具の成形において剛性の小さな吸水性部材であってもインサート成形することにより、水様状便であっても容易、確実に一定量を採取できると共に、効率的かつ低コストの製造が可能になるという効果を奏する。図1は、採便器具1の一要素である便採取具2の構造を示す。便採取具2は、スティック部21、把持部22、ツマミ部23を具備し、さらにスティック部21は先端又は先端近傍に吸水性部材25を備えている。便採取具2の使用は、ツマミ部23を持ってスティック部21の先端付近を便に刺通または接触させて便を採取する。採取に際し、固形便はもちろん水様性便の場合もはじかれることなく吸水性部材25に吸収されて容易に採取することが可能になる。吸水性部材25の具体的形態は、後ほど製造方法の実施形態の説明の中で詳しく述べる。また、スティック部21は相対的に小径の円柱形状であって、先端部分は丸みを帯びた略円錐形状をしている。採便後にスティック部21を保持ケース3図2の保存液内に挿入するために、保存液を密封している薄膜を破って挿入し易くするためである。把持部22は、採便後、便採取具2が保持ケース3に挿入されて図2保持ケース内壁に嵌合する嵌合部と便採取具2を持ちやすいように相対的に大径に形成された部分を備える。ツマミ部23は、採取時においてはこれを持ってスティック部21を操作して便を採取し、採取後はこの便採取具2のスティック部21を保持ケース3内の嵌合的に収納するときにも使用する。図2は、便採取具2と保持ケース3から構成されるに採便器具1の断面図を示す。採便後は、この図2に示すように、便採取具2は保持ケース3に挿入嵌合されて便の運搬保存が行われる。このとき便採取具2のスティック部21が、保持ケース3内の保存液31を密封している膜32を貫通し、便採取具2の先端部分が保存液31内に浸り採取した便が保存液内に溶解される。膜32は弾性を持った材料、例えばエラストマー、ゴムであり、便採取具2のスティック部の周上に圧接して液漏れを防止する。保持ケース3の材料には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル等を用いることができる。なお、保持ケース3の詳細については特許文献1を参照されたい。次に本発明に係るインサート成形方法について説明する。本製造方法は、部材を予め金型に挿入し、次に熱可塑性樹脂を注入し、一体成形をおこなうインサート成形方法であって、金型に設けられたゲートから注入される熱可塑性樹脂の流れ方向の制御をおこなうことによって、樹脂の流動圧力による部材の変形及び/又は位置ずれを引き起こさないことを特徴とする。具体的な流れ方向の制御は、ゲートの形状及び設置位置を、金型に挿入される部材の形状及び挿入位置に合わせて、変えることによりおこなわれる。この樹脂の流れの制御によって、金型に挿入された例えばティッシュペーパーなど軟質で剛性の小さな部材であっても、樹脂の流動圧力によってくしゃくしゃに押し潰されてしまう形態変形、位置ずれを起こさずに注入樹脂と一体成形が可能になる。なお、部材は剛性が小さいのみならず、吸水性部材であってもよい。次に、図を参照して金型に挿入される部材がシート状、及び中空円筒形状のケースについて樹脂の流れの制御を説明する。図3は、本願に係るインサート成形法における樹脂の流れを示す図である。図3Aは、シート状部材が金型に挿入された場合の樹脂の流れを示す断面図である。斜線部は金型5に挟み込まれたシート状部材の断面を示す。矢印は金型5内への注入樹脂の流れを示す。左方にあるゲート6から注入される樹脂は、矢印のように金型5の主として上下壁面に沿って流れて右方の先端部に到達し、先端部から左方へ向けて挿入部材を上下から挟み込んで、樹脂が満たされていくように制御される。この流れ制御のための機構であるゲート6は、その位置を中央から側壁方向にずらして複数個設け、射出方向も中心軸から外向きにする。このようにすることによって、金型5の中心軸に沿う右方への流れがなくシート状部材に流動圧力を与えないのでシート状部材は潰れることはなく、また位置ずれも生じない。また、シート状部材の上下で樹脂の流動圧力の不均衡がないので、シート状部材は中央からずれて垂れ下がったりせず、安定して中央に形成される。また、図3Bは、中空円筒形状部材が金型に挿入された場合の樹脂の流れを示す断面図である。斜線部は金型5に接して挿入された中空円筒形状部材中心軸は金型5の中心軸と略一致しているの断面を示す。矢印は金型5内への注入樹脂の流れを示す。左方にあるゲート6から注入される樹脂は、矢印のように金型5の中心軸から側壁に均等に流れるようにされ、挿入部材が内側から金型5側壁へ押し付けられる圧力を受けるよう制御される。この流れ制御のための機構であるゲート6は、金型5の中心軸上に設けられ、軸方向も金型中心軸に略一致している。注入樹脂の流れが金型5の側壁を伝って直接的に中空円筒形状部材に当たらないので、位置ずれや押し潰されることはない。なお、上述した注入樹脂の流れ方向の制御を伴ったインサート成形法は、以下で詳しく説明する便採取具の製造のみならず、例えば、紙のタグを樹脂成形品に一体化する場合等、一般的に軟らかく剛性の小さな部材を樹脂と一体成形する場合の製造にも使える。また、上記の挿入部材は吸水性部材でありうる。吸水性部材としては、例えば、紙、繊維、フィラー、ファイバーまたは焼結材を使用することができる。また、成形材料である熱可塑性樹脂成としては、例えばポリオレフィン例えば、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPPまたはオレフィン共重合体を使用することができる。次に、上記の製造方法を使った便採取具2の製造方法について説明する。便採取具2は、ツマミ部を含む便採取具の全体を一体成形するための金型を使用して、一体成形されてもよく、また少なくともスティック部を成形する金型を用いて作り、その他の部分を個別に作り組み立ててもよい。図4は、本発明の第1の実施態様における便採取具2のスティック部21の構成を示した図である。図4Aは、スティック部21の先端付近の斜視図を示し、図4Bは、スティック部21先端付近の断面図を示す。ここで斜線を施した部分は吸水性部材25を示す。スティック部21は、先端が丸みを帯びた略円錐形状の先端部分にシート状の吸水性部材25を挟み込むように形成されている。また、図4Cは、複数の金型に対して1枚のシート状吸水性部材を用意して試作製造した結果の写真である。本第1の実施態様における製造方法においては、先ず、Aシート状の吸水性部材が、先端部が略円錐形状の成形用金型内に挿入される。そして、B金型に挿入されたシート状吸水性部材の両側に便採取具成形材料が注入される。この注入においては、図3Aで説明したように、注入樹脂の流れの制御をおこなう。すなわち、成形材料のスティック軸方向の注入圧力が直接にシート状の吸水性部材にかかり、しわが寄るのを防止するために、金型に沿って成形材料を注入し、シートの両側から成形材料が充填されるようにしている。したがって、シート状吸水性部材は成形材料の注入圧力に耐えうる剛性を備える必要はない。溶融した成形材料は、吸水性部材の表面の凸凹に入り込み、冷却して固化するとき吸水性部材と固着する。以下に説明する第2および第3の実施態様と異なり、予め吸水性部材の成形が不要な点、およびAの挿入工程において多数の金型に共通に1枚の吸水性部材シートを設定してもよく図4C参照、この場合は吸水性部材の金型への挿入が効率的におこなえるという利点がある。図5は、本発明の第2の実施態様における便採取具2のスティック部21の構成を示した図である。図5Aは、スティック部21の先端付近の斜視図を示し、図5Bは、スティック部21先端付近の断面図を示す。ここで斜線を施した部分は吸水性部材25を示す。スティック部21は、その先端部近傍に円筒リング状の吸水性部材25を備えている。円筒形状の吸水性部材25の外径とスティック部の外径は略同一で、スティック部は吸水性部材25の孔を貫通して、吸水性部材25の近傍ではこの略外径に等しく先端部が丸みを帯びた略円錐形のスティック先端部が形成されて、円筒形状の吸水性部材25を保持している。第2の実施態様における製造方法においては、先ず、A予め成形された円筒形状の吸水性部材が成形用金型の略円錐形状の先端部分の後方部分に挿入される。そして、B円筒形状の吸水性部材の孔を通して便採取具成形材料が先端部まで注入される。流れの制御については、図3Bを用いて上述した。溶融した成形材料は、吸水性部材の表面の凸凹に入り込み、冷却して固化するとき吸水性部材と固着する。下記の円錐形状第3の実施態様の場合と異なり、円筒形状は軸方向にも幾何学的対称性を有しているので、吸水性部材を金型へ挿入する際、挿入方向を考慮する必要がなく挿入が効率的に行えるというメリットがある。図6は、本発明の第3の実施態様における便採取具2のスティック部21の構成を示した図である。図6Aはスティック部21の先端付近の斜視図を示し、図6B~Dは、スティック部21の先端部分の各種断面図を示す。斜線を施した部分は吸水性部材25を示す。図6Bでは、吸水性部材25は先端部が丸みを帯びた略円錐形状であって、この略円錐形状部材の底面に突起を備えている吸水性部材25が、スティック部21の先端部分に備えられている。突起を備えているのはスティック部分との接触面積を増やして両者の接合を強固にするためである。図6Cは、吸水性部材25が突起の代わりに溝を備えている場合である。その狙いは図4Bの場合と同じである。図6Dは吸水性部材25の円錐形の底面が平面の場合を示す。吸水性部材25はその表面に凸凹を有しているので、樹脂と固着する。図4B、Cのように吸水性部材25の突起または溝によってスティック部材の樹脂との接合面積を増大させなくとも必要な固着強度が得られる場合に使用してもよい。スティック部21とその先端の吸水性部材25とは材質、色が異なるためスティック部を便に差す深さの目印にもなり便利である。第3の実施態様における製造方法においては、先ず、A予め成形された先端部が丸みを帯びた略円錐形状であって、この底面が平面状または突起若しくは溝を備えている吸水性部材が成形用金型内の先端部に挿入される。そして、B吸水性部材の底面部分まで便採取具成形材料が注入される。溶融した成形材料は、吸水性部材の表面の凸凹に入り込み、冷却して固化するとき吸水性部材と固着する。