"ブローピンに嵌装した口金部材の外周にパリソンを配置してその外周から金型を閉じた状態でブロー成形することにより、前記金型に沿う容器状の樹脂ライナーが形成される圧力容器の前記口金部材と前記ブローピンとの係合構造であって、前記ブローピンの外周部に形成された貫通孔と、前記貫通孔を通って前記ブローピンの径方向へ移動可能に設けられたボールと、前記口金部材の内周面に設けられた凹部とを有し、前記ブローピンが前記口金部材に挿入されて前記ボールと前記凹部とが対向する状態で、前記ボールが前記径方向の外側へ移動してその一部が前記凹部に収容されることにより、前記口金部材と前記ブローピンとを互いに係合させることを特徴とする係合構造。その軸線が上下方向に延在し、前記ブローピンの外周部を構成する大径の筒部材と、前記大径の筒部材の内側に上下方向に移動可能に設けられた小径の筒部材と、前記小径の筒部材を前記軸方向の一側に付勢する付勢手段とを有し、前記小径の筒部材の外面は、前記軸方向の他側に形成された大径部と、当該大径部からテーパによって縮径され、前記軸方向の一側に形成された段付き部とを有し、前記小径の筒部材を前記軸線の他側へ移動させることにより、前記ボールの前記径方向の内側への移動が許容され、前記ボールが前記径方向の内側に位置する状態で前記小径の筒部材が前記軸方向の一側へ移動することにより、前記テーパが前記ボールを前記径方向の外側へ移動させ、前記大径部が前記ボールと対向する状態で前記径方向の外側に位置する前記ボールの前記径方向の内側への移動を規制することを特徴とする、請求項1に記載の係合構造。請求項1または請求項2に記載の係合構造を有する圧力容器の口金構造であって、前記口金部材は、円環状のフランジ部および該フランジ部の内周部から前記外方に突出した筒部を有する金属製のハット部材と、該ハット部材の前記フランジ部および前記筒部の一部をインサートして円環状に形成された樹脂製の接合部材とを備え、前記口金部材をインサートして前記樹脂ライナーがブロー成形されることによって、前記接合部材と前記樹脂ライナーとの当接部分が互いに溶着されることを特徴とする圧力容器の口金構造。前記ハット部材の表面には粉体塗装による塗膜が形成されていることを特徴とする請求項3に記載の圧力容器の口金構造。請求項1または請求項2に記載の係合構造を有する圧力容器の製造方法であって、円環状のフランジ部および該フランジ部の内周部から前記外方に突出した筒部を有する金属製のハット部材を用意するステップと、前記ハット部材の前記フランジ部および前記筒部の一部をインサートして樹脂製の接合部材を円環状に射出成形して前記口金部材を形成するステップと、前記口金部材を前記係合構造によって前記ブローピンに嵌装するとともに、前記口金部材を前記金型内にインサートするステップと、前記口金部材が前記金型内にインサートされた状態で前記樹脂ライナーをブロー成形することにより、前記樹脂ライナーと前記接合部材との接合部分を互いに溶着させるステップとを有することを特徴とする圧力容器の製造方法。前記口金部材を形成するステップでは、前記接合部材を円環状に射出成形する前に、前記ハット部材の表面に粉体塗装による塗膜を形成することを特徴とする請求項5に記載の圧力容器の製造方法。前記樹脂ライナーと前記接合部材とを互いに溶着させるステップでは、前記接合部材を溶融させ得る温度の空気を前記ブローピンの空気供給孔から前記パリソンの内部に吹込んで前記樹脂ライナーをブロー成形することを特徴とする請求項5に記載の圧力容器の製造方法。しかし、特許文献3で開示された技術は、口金部材をインサートブロー成形することで樹脂ライナーを形成するものであり、成形後の口金部材表面の塗膜と樹脂ライナーとの接着状態を確認することは困難であった。また、従来ブロー成形においては、口金部材とブローピンとを互いに係合させるためにねじ式のブローピンが用いられていた。かかる構成においては、成形後にこのブローピンを取り外すときに、口金部材に生じた回転方向の負荷が口金部材と樹脂ライナーとの接合部分に悪影響を及ぼし、接着強度を低下させたり、界面にクラックを生じさせたりするおそれがあった。そこで前記背景を鑑み、本発明は、口金部材をインサートブロー成形することで樹脂ライナーを形成する圧力容器において、ブローピン取り外しの際に回転方向の負荷が口金部材と樹脂ライナーとの接合部分に悪影響を及ぼすことのない圧力容器の口金部材とブローピンとの係合構造並びにこれを有する圧力容器の口金構造および圧力容器の製造方法を提供することを目的とする。本発明は、ブローピン11に嵌装した口金部材4の外周にパリソン12を配置してその外周から金型13を閉じた状態でブロー成形することにより、前記金型に沿う容器状の樹脂ライナー2が形成される圧力容器1の前記口金部材と前記ブローピンとの係合構造の発明である。前記係合構造は、前記ブローピンの外周部に形成された貫通孔21と、前記貫通孔を通って前記ブローピンの径方向へ移動可能に設けられたボール22と、前記口金部材の内周面に設けられた所定深さの凹部20とを有し、前記ブローピンが前記口金部材に挿入されて前記ボールと前記凹部とが対向する状態で、前記ボールが前記径方向の外側へ移動してその一部が前記凹部に収容されることにより、前記口金部材と前記ブローピンとを互いに係合させるよう構成されている。前記構成によれば、ブローピンと口金部材との係合がクイックジョイント式となることで、脱着が容易となるとともに、ブローピンの取り外しの際に回転方向の負荷が口金部材と樹脂ライナーとの接合部分に悪影響を及ぼすこともない。本発明の一側面によれば、その軸線が上下方向に延在し、前記ブローピンの外周部を構成する大径の筒部材26と、前記大径の筒部材の内側に上下方向に移動可能に設けられた小径の筒部材23と、前記小径の筒部材を前記軸方向の一側上方向に付勢する付勢手段25とを有し、前記小径の筒部材の外面は、前記軸方向の他側下方側に形成された大径部29と、当該大径部からテーパ28によって縮径され、前記軸方向の一側上方側に形成された段付き部24とを有し、前記小径の筒部材を前記軸線の他側下方側へ移動させることにより、前記ボールの前記径方向の内側への移動が許容され、前記ボールが前記径方向の内側に位置する状態で前記小径の筒部材が前記軸方向の一側へ移動することにより、前記テーパが前記ボールを前記径方向の外側へ移動させ、前記大径部が前記ボールと対向する状態で前記径方向の外側に位置する前記ボールの前記径方向の内側への移動を規制する構成とすることができる。前記構成によれば、付勢手段の付勢力によりブローピンと口金部材との係合および係合状態のロックが自動的に行われるクイックジョイント式カプラを簡単な構成で実現することができる。また、前記構成の係合構造を有する圧力容器の口金構造に係る本発明の一側面によれば、前記口金部材は、円環状のフランジ部51および該フランジ部の内周部から前記外方に突出した筒部52を有する金属製のハット部材5と、該ハット部材の前記フランジ部および前記筒部の一部をインサートして円環状に形成された樹脂製の接合部材6とを備え、前記口金部材をインサートして前記樹脂ライナーがブロー成形されることによって、前記接合部材と前記樹脂ライナーとの当接部分が互いに溶着される構成とすることができる。前記構成によれば、金属製のハット部材をインサートして形成された樹脂と金属とからなる口金部材を樹脂ライナーにインサートブロー成形する構成とすることで、口金部材と樹脂ライナーとが樹脂同士の溶着となるため、口金部材と樹脂ライナーとの確実な接合を実現することができる。さらに、前記構成は、口金部材と樹脂ライナーとの互いに当接する面を蟻つぎのような複雑な形状にする必要がないため、溶融した樹脂の回り込み状態を懸念する必要がない。すなわち、前記構成は互いに当接する面の形状を溶着し易いものとすることができる。前記圧力容器の口金構造に係る本発明の一側面によれば、前記ハット部材の表面には粉体塗装による塗膜7が形成されている構成とすることができる。前記構成によれば、金属製のハット部材をインサートして口金部材を成形するにあたって、金属と樹脂とを確実に接合することができる。また、口金部材単品として樹脂と金属との接着状態を確認できるため、不良品を途中工程で排除でき、生産性を向上させる。ここで、金属製のハット部材の周り止め、もしくは、ハット部材と接合部材との間のセルフシール機能を備えるように、ハット部材のフランジ部に貫通孔を設けたり、フランジ部や筒部に凸条や凹条を設けたりすることもできる。また、前記構成の係合構造を有する圧力容器の製造方法に係る本発明の一側面によれば、円環状のフランジ部51および該フランジ部の内周部から前記外方に突出した筒部52を有する金属製のハット部材5を用意するステップと、前記ハット部材の前記フランジ部および前記筒部の一部をインサートして樹脂製の接合部材6を円環状に射出成形して前記口金部材を形成するステップと、前記口金部材を前記係合構造によって前記ブローピンに嵌装するとともに、前記口金部材を前記金型内にインサートするステップと、前記口金部材が前記金型内にインサートされた状態で前記樹脂ライナーをブロー成形することにより、前記樹脂ライナーと前記接合部材との接合部分を互いに溶着させるステップとを有するものとすることができる。前記方法によれば、金属製のハット部材をインサートして形成された樹脂と金属とからなる口金部材を樹脂ライナーにインサートブロー成形する構成とすることで、口金部材と樹脂ライナーとが樹脂同士の溶着となるため、口金部材と樹脂ライナーとの確実な接合を実現することができる。前記圧力容器の製造方法に係る本発明の一側面によれば、前記口金部材を形成するステップでは、樹脂製の接合部材を円環状に射出成形する前に、前記ハット部材の表面に粉体塗装による塗膜7を形成するものとすることができる。前記方法によれば、金属製のハット部材をインサートして口金部材を成形するにあたって、金属と樹脂とを確実に接合することができる。また、口金部材単品として樹脂と金属との接着状態を確認できるため、不良品を途中工程で排除でき、生産性を向上させる。前記圧力容器の製造方法に係る本発明の一側面によれば、前記樹脂ライナーと前記接合部材とを互いに溶着させるステップでは、前記接合部材を溶融させ得る温度の空気を前記ブローピンの空気供給孔から前記パリソンの内部に吹込んで前記樹脂ライナーをブロー成形するものとすることができる。樹脂ライナーと接合部材との接合にあたって、パリソンの潜熱のみに依存して溶着させた場合、接合部分の溶融が不足して十分な溶着が実現できないおそれがある。前記方法によれば、ブロー成形のために供給される空気を所定の温度にして口金部材を昇温することで、潜熱に依存しない確実な溶着を実現できる。本発明は、口金部材をインサートブロー成形することで樹脂ライナーを形成する圧力容器において、ブローピン取り外しの際に回転方向の負荷が口金部材と樹脂ライナーとの接合部分に悪影響を及ぼすことのない圧力容器の口金部材とブローピンとの係合構造並びにこれを有する圧力容器の口金構造および圧力容器の製造方法を提供することができる。以下、最初に本発明が適用される圧力容器1の構造の一例を説明し、その後、一実施形態にかかる圧力容器1の口金部材4とブローピン11との係合構造並びに圧力容器1の口金構造および製造方法について説明する。図1を参照すると、圧力容器1は、主に気体または液体を収容する樹脂ライナー2と、この樹脂ライナー2の外面を補強する繊維強化樹脂層3と、樹脂ライナー2および繊維強化樹脂層3の外面に突出して気体または液体を注排する口金部材4とから構成されている。なお、図1では樹脂ライナー2と口金部材4との詳細な接合構造については省略しており、かかる接合構造については後記する。樹脂ライナー2は、気体または液体を収容する容器であり、収容する物体や充填条件によって、材料が選択される。例えば、材料としては、ポリエチレンPE、高密度ポリエチレンHDPE、ポリアミド、ポリケトン、ポリフェニレンサルフィドPPSなどが使用され、ブロー成形等で成形される。本実施形態ではブロー成形が適用されている。なお、他の成型方法としては回転成形等がある。樹脂ライナー2の形状は、完成状態の圧力容器形状のベースとなるものであり、通常、高圧環境に対してより軽量化を図ることができる形状が選択され、例えば、図1のように円筒形の胴部と、その胴部の軸方向両端部に略半球状の蓋部を有する形状や球形が選択される。樹脂ライナー2には口金部材4が取り付けられ、その後樹脂が含浸された強化繊維が樹脂ライナー2と口金部材4の外表面へフィラメントワインディング法によって巻きつけられる。もしくはハンドレイアップ法によって、樹脂が含浸された織布が積層されることによって取り付けられる。繊維強化樹脂層3は、FRP繊維強化プラスティックであり、耐圧構造における主要な構造メンバーとなる。樹脂が含浸された繊維もしくは織布を製品形状に形設した後、樹脂を硬化させることによって、繊維強化樹脂層3が形成される。繊維強化樹脂層3に使用される樹脂としては、強度が高いことからエポキシ系樹脂が一般的である。しかし、熱的な安定性を求める場合などは、フェノール系樹脂も使用することができる。次に繊維としては、高強度かつ高弾性の繊維が使用されることが多く、例えば、カーボン繊維、ガラス繊維、シリカ繊維、芳香族ポリアミド系樹脂繊維などが一般的である。これらの繊維もしくは繊維を織った布に前記した樹脂が含浸されてプリプレグとなる。樹脂ライナー2と口金部材4との結合体へのプリプレグの装着には、前記のように、プリプレグ化した繊維を織機によって巻きつけていくフィラメントワインディング法と、外表面にプリプレグ化した織布を積層していくハンドレイアップ法があるが、繊維の連続性が保て、高い強度を容易に実現でき、かつ容器の薄肉化がしやすいフィラメントワインディング法が一般的である。フィラメントワインディング法には、図1における円筒部分の周囲に周方向繊維を巻きつけるフープ巻き、軸方向に巻きつけるインライン巻き、フープ巻きの繊維方向に角度をつけたヘリカル巻きなどがあり、圧力負荷時の圧力容器1内の応力発生に応じて巻き方、巻き数そして巻き角度等が適宜選択されている。例えば熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂が含浸されているプリプレグの形設が終了すると、樹脂ライナー2と口金部材4との結合体の外表面にプリプレグを装着された中間工程品は、所定の温度に設定された硬化槽に一定時間入れられることにより樹脂が硬化し、繊維強化樹脂層3が形成されて製品となる。次に、図2を参照して、口金部材4および樹脂ライナー2と口金部材4との接合状態について説明する。口金部材4は、円環状のフランジ部51およびフランジ部51の内周部に沿って圧力容器1の外方図2の上方に突出した筒部52を有する金属製のハット部材5と、ハット部材5のフランジ部51および筒部52の一部をインサートして円環状に形成された樹脂製の接合部材6とを備えている。なお、口金部材4の筒内面9には図示しないバルブ等が装着される。ハット部材5の表面には粉体塗装による塗膜7が形成されている。粉体塗装は、特許文献3に開示されているようにポリオレフィン系樹脂からなる接着剤等の材料を適宜用いることができる。粉体塗装によって、例えば接着剤層からなる塗膜7が形成されることで、金属製のハット部材5と樹脂製の接合部材6とを確実に接合することができる。ハット部材5は、軽量かつ機械的強度が高い材料が好ましく、例えばアルミニウム合金、チタン合金などを適用して一体に形成することができる。ハット部材5に粉体塗装をする前処理として、表面を粗面化することが望ましく、例えば、サンドブラスト、ショットブラスト、化学的な処理剤の塗布等を適用することができる。接合部材6は、樹脂ライナー2とともに容器の一部を構成するため収容する物体や充填条件によって、材料が適宜選択される。例えば、材料としては、ポリエチレンPE、高密度ポリエチレンHDPE、ポリアミド、ポリケトン、ポリフェニレンサルフィドPPSなどを使用することができる。ただし、接合部材6は樹脂ライナー2と溶着させるため、樹脂ライナー2と同種の材料であることが好ましい。前記のように金属製のハット部材5と樹脂製の接合部材6とからなる口金部材4が予め形成されることで、口金部材4単品として接着状態を確認できるため、不良品を途中工程で排除でき、生産性を向上させることができる。ここで、金属製のハット部材5の周り止め、もしくは、ハット部材5と接合部材6との間のセルフシール機能を備えるように、ハット部材5のフランジ部51に貫通孔を設けたり、フランジ部51や筒部52に凸条53や凹条を設けたりすることもできる。図2ではハット部材5が凸条53を備えた構成としている。なお、セルフシール機能とは、圧力容器1に高圧が負荷されたときに凸条53部分に隙間が生じたとしても、凸条53の周囲に生ずる圧力勾配によってこの隙間をシールするものである。樹脂ライナー2と口金部材4とは、主に樹脂ライナー2と接合部材6との当接面8が溶着することで接合される。ここで、ハット部材5の樹脂ライナー2との当接面にも粉体塗装による塗膜を形成し、この塗膜に接着剤を予め塗布することで、ハット部材5と樹脂ライナー2とを接合させることもできる。なお、適用される接着剤は特に限定されないが、熱可塑性樹脂の接着剤が好適であり、例えば、ポリオレフィン系接着剤を使用することができる。かかる構成は、同種の樹脂同士の溶着を実現できるため、熱膨張差や高圧負荷時の変形量の差がなく、口金部材4と樹脂ライナー2との確実な接合を実現することができる。さらに、この構成は、口金部材4と樹脂ライナー2との互いに当接する面を蟻つぎのような複雑な形状にする必要がないため、溶融した樹脂の回り込み状態を懸念する必要がない。すなわち、互いに当接する面の形状を溶着し易いものとすることができるため、ブロー成形作業を容易として生産性を向上させる。次に図3を参照して、ブロー成形法による圧力容器1の製造方法の一例について説明する。ここでは、金型13と口金部材4を支持するブローピン11と支持台15を備えたブロー成形装置10を用いている。なお、図3では口金部材4が上下に二つ備えられた形態としているが、かかる形態には限定されず、上もしくは下の一方のみ口金部材4を備えた構成とすることもできる。以下、詳細に手順を説明する。まず、円環状のフランジ部51および該フランジ部51の内周部に沿って外方に突出した筒部52を有する金属製のハット部材5を用意し、ハット部材5の表面に粉体塗装による塗膜7を形成したうえで、ハット部材5のフランジ部51および筒部52の一部をインサートして樹脂製の接合部材6を円環状に射出成形して口金部材4を形成する。次に、口金部材4を後記する係合構造によってブローピン11に嵌装するとともに、口金部材4が支持されたブローピン11を支持台15に設置する。次に、ダイス14から樹脂ライナー2の材料となる筒状のパリソン12を押し出す。パリソン12は口金部材4を支持したブローピン11の周囲の金型13内に垂下し、口金部材4の外周に配置される。所定の位置までパリソン12が垂下したとき、金型13が閉じられ、金型13によりパリソン12の一部が縮径されて樹脂ライナー2の口部2a図4参照を構成し、口金部材4がパリソン12と共にブローピン11と金型13との間に配置された状態、すなわち口金部材4が金型13内にインサートされた状態になる。ブローピン11には空気供給部17からダクト16を経由してパリソン12内に空気を供給するための連通路および連通孔空気供給孔:図示せずが設けられており、空気供給部17からの空気が密閉された金型13内のパリソン12内に送り込まれる。送り込まれた空気によりパリソン12は金型13の内壁に押しつけられて、樹脂ライナー2を構成する金型13に沿った中空容器となる。また、口金部材4の接合部材6と樹脂ライナー2とが溶着することで、図2に示す口金構造を有する形態の容器が形成される。本実施形態では、空気供給部17からの空気を、接合部材6の一部を溶融させ得る所定の温度に管理することで、接合部材6の温度を上昇させる構成としている。かかる構成によって、樹脂ライナー2を形成するパリソン12の潜熱だけに依存して樹脂ライナー2と口金部材4とを溶着するのではなく、口金部材4側の樹脂の一部も軟化、溶融させることで、両者を確実に溶着させることができる。続いて、図4を参照して口金部材4とブローピン11との係合構造について説明する。なお、以下の説明は、ボール22と逃がし溝20とを用いたクイックジョイント式カプラの一例であり、かかる構成には限定されず、公知の手段を採り得ることができる。また、図4には、図3中の上側の口金部材4についての係合構造のみを示しているが、下側の口金部材4についても上側の口金部材4と同様或いは上下対称の係合構造を適用することができる。口金部材4の筒内面9の所定位置には、所定深さの一条の逃がし溝20が周状に形成されている。一方、ブローピン11は、その軸線が上下方向に延在し、ブローピン11の外周部を構成する大径の筒部材26と、この大径の筒部材26の内側に上下方向に移動自在に配設された小径の筒部材23とから構成されている。大径の筒部材26の側面には径方向の貫通孔21が形成されており、この貫通孔21を通ってブローピン11の半径方向に移動可能な直径を有したボール22が、貫通孔21内に収容されている。なお、図には現れていないが、貫通孔21の径方向外側の端部は縮径されており、ボール22が大径の筒部材26の外側へ落ちないようになっている。小径の筒部材23の外面は、下方側に大径部29が形成され、この大径部29からテーパ28によって縮径された段付き24が上端側に形成されている。また小径の筒部材23の内筒面には上端方向へ向かって縮径された段付きの係止部27が形成されている。小径の筒部材23の内側にはばね25が係止部27に係止されるように配設され、小径の筒部材23を上方向に付勢している。次に図4a,bを順に参照して、本実施形態にかかるクイックジョイント式カプラの係合手順について説明する。なお、図4aはブローピン11の口金部材4への取り付けとともに取り外しをも表すため、本来取り付けのときには配設されていない樹脂ライナー2も記載している。図4aを参照すると、小径の筒部材23を大径の筒部材26に対して下方側へ移動させ、ボール22の径方向内側への移動が許容された状態では、ブローピン11が矢印に示す上方向へ移動して口金部材4の筒内面9に挿入されると、ボール22は貫通孔21に沿って径内方向へ移動して段付き24によって大径の筒部材26との間に形成された空間にその一部が収容される。さらにブローピン11を矢印方向に移動させると、図4bに示すようにボール22と逃がし溝20とが対向して、ボール22は半径方向外側に移動可能となる。このとき、ボール22は、係止部27に係止されたばね25によって上方向に付勢された小径の筒部材23のテーパ28により半径方向外側に付勢されて、逃がし溝20に収容される。ボール22が逃がし溝20に収容されると、小径の筒部材23はさらに上方に移動して、大径部29がボール22の半径方向内側への移動を規制して、口金部材4とブローピン11とが係合される。ブローピン11を取り外す際には、ブローピン11の小径の筒部材23を下方に移動させることで、ボール22の内径側には段付き部24による空間が生じて、逃がし溝20に収容されたボール22の半径方向内側への移動規制が解除される。そして、小径の筒部材23がさらに下方に移動すると、再び図4aに示すように、ボール22は半径方向内側に移動して、次にボール22は筒内面9を摺動して口金部材4とブローピン11との係合が解除される。このように本実施形態は、容易にブローピン11を取り外すことができる。従来ブロー成形においては、口金部材とブローピンとを互いに係合させるためにねじ式のブローピンが用いられていた。かかる構成においては、成形後にこのブローピンを取り外すとき、口金部材に生じた回転方向の負荷が口金部材と樹脂ライナーとの接合部分に悪影響を及ぼし、接着強度を低下させたり、界面にクラックを生じさせたりするおそれがあった。本実施形態によれば、ブローピン11と口金部材4との係合にクイックジョイント式カプラを適用することで、脱着が容易となるとともに、ブローピン11取り外しの際に回転方向の負荷が口金部材4と樹脂ライナー2との接合部分に悪影響を及ぼすこともない。以上、本発明について好適な実施形態を説明した。本発明は、図面に記載したものに限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で設計変更が可能である。例えば、上記実施形態では、小径の筒部材23は、上端側に段付き24が形成されてばね25により上方向に付勢されているが、下端側に段付き24が形成されてばね25により下方向に付勢される形態であってもよい。また、上記実施形態では、口金部材4の筒内面9に一条の逃がし溝20を周状に形成しているが、貫通孔21に対応する位置に複数の凹部を設けてもよい。また、凹部として、有底凹部を設けてもよい一方、無底凹部すなわち貫通孔をもうけてもよい。"