"硫黄化合物を含むバイオマスの熱分解によるガス化ガス中のタール分を分解するためのチタン酸バリウムBaTiO3にFe成分及びSr成分を担持してなるタール分解触媒の製造方法であって、下記1~5の工程を含むことを特徴とするタール分解触媒の製造方法。1素原料である酸化チタンTiO2と炭酸バリウムBaCO3をBa/Ti原子比=0.99~1.01になるように秤量、混合し、湿式分散により均一な混合物にした後、脱水乾燥し、次いで、2前記乾燥混合物を比表面積10~30m3/gとなるように仮焼し、次いで、3前記仮焼物にα-Fe2O3をFeとして0.1~10.0wt、SrCO3をSrとして0.1~10.0wtの範囲で添加して、一諸に混合してスラリー化し、次いで、4前記スラリーにバインダーを1.0~10wt添加し、次いで、5噴霧乾燥機にかけ、乾燥球状体すなわち顆粒とする。硫黄化合物を含むバイオマスの熱分解によるガス化ガス中のタール分を分解するためのチタン酸バリウムBaTiO3にFe成分及びSr成分を担持してなるタール分解触媒の製造方法であって、下記1~6の工程を含むことを特徴とするタール分解触媒の製造方法。1素原料である酸化チタンTiO2と炭酸バリウムBaCO3をBa/Ti原子比=0.99~1.01になるように秤量、混合し、湿式分散により均一な混合物にした後、脱水乾燥し、次いで、2前記乾燥混合物を比表面積10~30m3/gとなるように仮焼し、次いで、3前記仮焼物にα-Fe2O3をFeとして0.1~10.0wt、SrCO3をSrとして0.1~10.0wtの範囲で添加して、一諸に混合してスラリー化し、次いで、4前記スラリーにバインダーを1.0~10wt添加し、次いで、5噴霧乾燥機にかけ、乾燥球状体すなわち顆粒とし、次いで、6顆粒を成型用の金型に入れ、プレスし、整粒する。請求項1または2に記載の硫黄化合物を含むバイオマスの熱分解によるガス化ガス中のタール分を分解するためのチタン酸バリウムBaTiO3にFe成分及びSr成分を担持してなるタール分解触媒の製造方法において、前記2の工程における乾燥混合物を500~700°Cの温度で仮焼することを特徴とするタール分解触媒の製造方法。請求項1または2に記載の硫黄化合物を含むバイオマスの熱分解によるガス化ガス中のタール分を分解するためのチタン酸バリウムBaTiO3にFe成分及びSr成分を担持してなるタール分解触媒の製造方法において、前記2の工程における乾燥混合物の比表面積を20m3/gとなるように仮焼することを特徴とするタール分解触媒の製造方法。請求項1または2に記載の硫黄化合物を含むバイオマスの熱分解によるガス化ガス中のタール分を分解するためのチタン酸バリウムBaTiO3にFe成分及びSr成分を担持してなるタール分解触媒の製造方法において、前記4の工程におけるバインダーとしてPVAを使用することを特徴とするタール分解触媒の製造方法。請求項1~5のいずれか1項に記載の硫黄化合物を含むバイオマスの熱分解によるガス化ガス中のタール分を分解するためのチタン酸バリウムBaTiO3にFe成分及びSr成分を担持してなるタール分解触媒の製造方法において、前記タール分解触媒が、チタン酸バリウムに対して、Feとして0.07wt~7.0wtのFe元素、Srとして0.06wt~6.0wtのSr元素を担持してなるタール分解触媒であることを特徴とするタール分解触媒の製造方法。請求項1~5のいずれか1項に記載の硫黄化合物を含むバイオマスの熱分解によるガス化ガス中のタール分を分解するためのチタン酸バリウムBaTiO3にFe成分及びSr成分を担持してなるタール分解触媒の製造方法において、前記硫黄化合物を含むバイオマスの熱分解によるガス化ガスが下水汚泥の熱分解によるガス化ガスであることを特徴とするタール分解触媒の製造方法。本発明者らは、上記現状、すなわちバイオマスのガス化ガス中のような還元雰囲気で、タール分解性能を満たす触媒について各種実験、検討したところ、ある特定の条件下のチタン酸バリウムBaTiO3が硫黄分を含んだバイオマスを熱分解して得られるガス化ガス中のタールを分解する触媒として、劣化どころか、従来の触媒よりも優れた性能を示すことを見出した。この触媒は特に、高い濃度のH2S雰囲気下においては、その性能が著しく上昇する。すなわち、本発明者らは、数多くのスクリーニングの結果により、ガス化ガスにH2Sを含むことによって優れたタール分解性能を有するFe成分を担持したBaTiO3触媒Fe/BaTiO3を先に開発している特許文献4特開2010-229271号公報。この触媒は、Rh等の貴金属を含まないため安価であり、高いタール分解除去率、またH2Sに対して高い耐久性を持つことが大きな特徴である。本発明者らは、上記Fe/BaTiO3触媒にさらにSr成分を添加したところ、その触媒活性が大幅に向上すること、BaTiO3チタン酸バリウムに比較的安価なFe、Srを担持することによりさらにタール分解性能が向上することを見い出し、Fe-Sr/BaTiO3からなるタール分解触媒を先に出願している特許文献5:特願2010-121448出願日:平成22年5月27日。ここで、そのタール分解触媒であるFe-Sr/BaTiO3はBaTiO3にFeとSrを担持して得られるが、その触媒性能はその製造方法の如何に左右され、所定の工程を経ることが必須であることが分かった。BaTiO3は、例えばセラミックコンデンサとして使用され、そのための元素等の不純物添加技術、粉体製造技術、ペレット化技術などは既に存在しているが、それら技術を利用してFe-Sr/BaTiO3を製造しても所期のタール分解性能は得られない。すなわち、本発明は、硫黄化合物つまり硫黄分を含んだバイオマスをガス化したガス化ガス中のタール分の分解、除去用として優れた触媒活性を有し且つ優れた耐久性を備えたFe-Sr/BaTiO3からなるタール分解触媒の製造方法を提供することを目的とするものである。本発明1は、硫黄化合物を含むバイオマスの熱分解によるガス化ガス中のタール分を分解するためのチタン酸バリウムBaTiO3にFe成分及びSr成分を担持してなるタール分解触媒の製造方法であって、下記1~5の工程を含むことを特徴とするタール分解触媒の製造方法である。1素原料である酸化チタンTiO2と炭酸バリウムBaCO3をBa/Ti原子比=0.99~1.01になるように秤量、混合し、湿式分散により均一な混合物にした後、脱水乾燥し、次いで、2前記乾燥混合物を比表面積10~30m3/gとなるように仮焼し、次いで、3前記仮焼物にα-Fe2O3をFeとして0.1~10.0wt、SrCO3をSrとして0.1~10.0wtの範囲で添加して、一諸に混合してスラリー化し、次いで、4前記スラリーにバインダーを1.0~10wt添加し、次いで、5噴霧乾燥機にかけ、乾燥球状体すなわち顆粒とする。本発明2は、硫黄化合物を含むバイオマスの熱分解によるガス化ガス中のタール分を分解するためのチタン酸バリウムBaTiO3にFe成分及びSr成分を担持してなるタール分解触媒の製造方法であって、下記1~6の工程を含むことを特徴とするタール分解触媒の製造方法である。1素原料である酸化チタンTiO2と炭酸バリウムBaCO3をBa/Ti原子比=0.99~1.01になるように秤量、混合し、湿式分散により均一な混合物にした後、脱水乾燥し、次いで、2前記乾燥混合物を比表面積10~30m3/gとなるように仮焼し、次いで、3前記仮焼物にα-Fe2O3をFeとして0.1~10.0wt、SrCO3をSrとして0.1~10.0wtの範囲で添加して、一諸に混合してスラリー化し、次いで、4前記スラリーにバインダーを1.0~10wt添加し、次いで、5噴霧乾燥機にかけ、乾燥球状体すなわち顆粒とし、次いで、6顆粒を成型用の金型に入れ、プレスし、整粒する。本発明3は、本発明1または2に記載の硫黄化合物を含むバイオマスの熱分解によるガス化ガス中のタール分を分解するためのチタン酸バリウムBaTiO3にFe成分及びSr成分を担持してなるタール分解触媒の製造方法において、前記2の工程における乾燥混合物を500~700°Cの温度で仮焼することを特徴とするタール分解触媒の製造方法である。本発明4は、本発明1または2に記載の硫黄化合物を含むバイオマスの熱分解によるガス化ガス中のタール分を分解するためのチタン酸バリウムBaTiO3にFe成分及びSr成分を担持してなるタール分解触媒の製造方法において、前記2の工程における乾燥混合物の比表面積を20m3/gとなるように仮焼することを特徴とするタール分解触媒の製造方法である。本発明5は、本発明1または2に記載の硫黄化合物を含むバイオマスの熱分解によるガス化ガス中のタール分を分解するためのチタン酸バリウムBaTiO3にFe成分及びSr成分を担持してなるタール分解触媒の製造方法において、前記4の工程におけるバインダーとしてPVAを使用することを特徴とするタール分解触媒の製造方法である。本発明6は、本発明1~5のいずれかに記載の硫黄化合物を含むバイオマスの熱分解によるガス化ガス中のタール分を分解するためのチタン酸バリウムBaTiO3にFe成分及びSr成分を担持してなるタール分解触媒の製造方法において、前記タール分解触媒が、チタン酸バリウムに対して、Feとして0.07wt~7.0wtのFe元素、Srとして0.06wt~6.0wtのSr元素を担持してなるタール分解触媒であることを特徴とするタール分解触媒の製造方法である。本発明7は、本発明1~5のいずれかに記載の硫黄化合物を含むバイオマスの熱分解によるガス化ガス中のタール分を分解するためのチタン酸バリウムBaTiO3にFe成分及びSr成分を担持してなるタール分解触媒の製造方法において、前記硫黄化合物を含むバイオマスの熱分解によるガス化ガスが下水汚泥の熱分解によるガス化ガスであることを特徴とするタール分解触媒の製造方法である。本発明1は、硫黄化合物を含むバイオマスの熱分解によるガス化ガス中のタール分を分解するためのチタン酸バリウムBaTiO3にFe成分及びSr成分を担持してなるタール分解触媒の製造方法である。そして、下記1~5の工程を含むことを特徴とする。1素原料である酸化チタンTiO2と炭酸バリウムBaCO3をBa/Ti原子比=0.99~1.01になるように秤量、混合し、湿式分散により均一な混合物にした後、脱水乾燥し、次いで、2前記乾燥混合物を比表面積10~30m3/gとなるように仮焼し、次いで、3前記仮焼物にα-Fe2O3をFeとして0.1~10.0wt、SrCO3をSrとして0.1~10.0wtの範囲で添加して、一諸に混合してスラリー化し、次いで、4前記スラリーにバインダーを1.0~10wt添加し、次いで、5噴霧乾燥機にかけ、乾燥球状体すなわち顆粒とする。本発明2は、硫黄化合物を含むバイオマスの熱分解によるガス化ガス中のタール分を分解するためのチタン酸バリウムBaTiO3にFe成分及びSr成分を担持してなるタール分解触媒の製造方法である。そして、下記1~6の工程を含むことを特徴とする。1素原料である酸化チタンTiO2と炭酸バリウムBaCO3をBa/Ti原子比=0.99~1.01になるように秤量、混合し、湿式分散により均一な混合物にした後、脱水乾燥し、次いで、2前記乾燥混合物を比表面積10~30m3/gとなるように仮焼し、次いで、3前記仮焼物にα-Fe2O3をFeとして0.1~10.0wt、SrCO3をSrとして0.1~10.0wtの範囲で添加して、一諸に混合してスラリー化し、次いで、4前記スラリーにバインダーを1.0~10wt添加し、次いで、5噴霧乾燥機にかけ、乾燥球状体すなわち顆粒とし、次いで、6成型機として打錠機を用い、顆粒を金型に入れ、プレスし、整粒する。本発明3は、本発明1または2の硫黄化合物を含むバイオマスの熱分解によるガス化ガス中のタール分を分解するためのチタン酸バリウムBaTiO3にFe成分及びSr成分を担持してなるタール分解触媒の製造方法において、前記2の工程における乾燥混合物を500~700°Cの温度で仮焼することを特徴とする。本発明4は、本発明1または2の硫黄化合物を含むバイオマスの熱分解によるガス化ガス中のタール分を分解するためのチタン酸バリウムBaTiO3にFe成分及びSr成分を担持してなるタール分解触媒の製造方法において、前記2の工程における乾燥混合物の比表面積を20m3/gとなるように仮焼することを特徴とする。本発明5は、本発明1または2の硫黄化合物を含むバイオマスの熱分解によるガス化ガス中のタール分を分解するためのチタン酸バリウムBaTiO3にFe成分及びSr成分を担持してなるタール分解触媒の製造方法において、前記4の工程におけるバインダーとしてPVAを使用することを特徴とする。本発明6は、本発明1~5のいずれかの硫黄化合物を含むバイオマスの熱分解によるガス化ガス中のタール分を分解するためのチタン酸バリウムBaTiO3にFe成分及びSr成分を担持してなるタール分解触媒の製造方法において、前記タール分解触媒が、チタン酸バリウムに対して、Feとして0.7wt~7.0wtのFe元素、Srとして0.6wt~6.0wtのSr元素を担持してなるタール分解触媒であることを特徴とする。本発明7は、本発明1~5のいずれかの硫黄化合物を含むバイオマスの熱分解によるガス化ガス中のタール分を分解するためのチタン酸バリウムBaTiO3にFe成分及びSr成分を担持してなるタール分解触媒の製造方法において、前記硫黄化合物を含むバイオマスの熱分解によるガス化ガスが下水汚泥の熱分解によるガス化ガスであることを特徴とする。このようにして製造するタール分解触媒は、好ましくはBaTiO3100gに対して、Fe2O3として0.1~10wt特に0.5wt~2wt程度であるのが有効であるのFe成分及びSrCO3として0.1~10wt特に0.5wt~2wt程度であるのが有効であるとのSr成分を担持して構成される。バイオマスのガス化ガス中にはタール分が含まれている。その主成分はトルエン、ナフタレン、フェナントレン、その他の芳香族化合物である。本発明のタール分解触媒の製造方法で製造されたタール分解触媒によりガス化ガス中のそれらタール成分を炭素の析出無しに、ないし、炭素の析出をより少なくして分解することができる。また、本発明のタール分解触媒は、バイオマスのガス化ガスという還元雰囲気中で当該ガス中のタール分を分解することができる。本発明に係るタール分解触媒の製造方法で得られるタール分解触媒を構成する式:BaTiO3で表される複合酸化物は、素原料として酸化チタンTiO2と炭酸バリウムBaCO3とから製造することができる。本発明のタール分解触媒において、主成分のチタン酸バリウムは、組成式BaOxTiO2で表される。xはチタン酸バリウムのAサイトとBサイトの比率を表し、xの範囲は0.90≦x≦1.10が好ましい。以下、タール分解触媒の製造工程例を説明する。タール分解触媒の製造工程例1.原料混合:素原料粉末を秤量し混合する。目的粒子径のBaTiO3ができるように素原料を選択する。素原料が酸化チタンTiO2と炭酸バリウムBaCO3の場合、ここでは、両者をBa/Ti=0.99~1.01になるように秤量し混合する。2.湿式分散:秤量し混合した素原料を湿式分散する。両素原料の分散度合いによっては、分散剤を適量添加し、原料がより均一に混ざるように媒体攪拌ミルで攪拌する。3.次いで脱水、乾燥を行う。4.BaTiO3を仮焼により合成する。合成BaTiO3の比表面積が10~30m2/g程度となるように、仮焼温度は500~700°Cの範囲が好ましい。5.湿式粉砕する。仮焼粉を湿式粉砕し、平均粒径、粒度分布を調整する。湿式粉砕中に2次凝集が発生しないように、媒体攪拌ミルの条件を調整し、粉砕と分散を行う。6.脱水し乾燥する。噴霧乾燥機等により脱水、乾燥により粉末状態ないし塊状状態顆粒、等にする。その乾燥時に凝集が起こらないように乾燥条件に注意する。7.成型体ペレット作製:上記6で製造した顆粒を用い、加圧成型機で成型する。加圧成型は、金型形状、加圧圧力、加圧減速速度、排出速度などの条件を調整し、必要な形状,強度の成型体とする。8.成型体を焼結する。前記式:BaTiO3で表される複合酸化物からなるタール分解触媒は、それ自体タール分解触媒として有効であるが、本発明においては、当該式:BaTiO3で表される複合酸化物に対してFe及びSrを担持することにより、その性能をさらに向上させることができる。BaTiO3に対するFe、Srの担持は本発明に係るタール分解触媒の製造方法において重要な工程であり、前記1~8のうち4の工程後に、下記9の処理工程によりFe、Srを担持する。9.Fe、Srの担持:ベースのBaTiO3と均一に混ざるように、前記4.でのBaTiO3の仮焼合成後、Fe、Srの規定量を添加して一緒に混合する。以下、本発明に係るタール分解触媒の製造方法の実施例を説明するが、本発明に係るタール分解触媒の製造方法が本実施例に限定されないことはもちろんである。製造方法の実施例1.原料混合:素原料粉末の秤量し、混合した。目的粒子径のBaTiO3ができるように、素材原料である酸化チタンTiO2と炭酸バリウムBaCO3の両者をBa/Ti=1.001になるように秤量し、混合した。2.湿式分散:1.で得た混合物を水中に分散させた。分散度合いによっては、界面活性剤分散剤を適量添加し、原料がより均一に混ざるように媒体攪拌ミルで攪拌した。3.上記2.で得た分散物であるスラリーを脱水、乾燥した。4.仮焼成:BaTiO3を仮焼により合成した。3.で得た乾燥物を仮焼した。比表面積20m2/gとなるようにするため、仮焼温度は700°CとしBaTiO3を得た。5.Fe、Srの担持:上記合成したBaTiO3に均一に混ざるように、α-Fe2O3をFeとしてBaTiO3に対して1.0wt、SrCO3をSrとしてBaTiO3に対して1.0wtで添加し、BaTiO3とFe2O3とSrCO3を一緒に混合した。6.湿式粉砕:上記混合した仮焼粉を湿式粉砕し、平均粒径、粒度分布を調整した。湿式粉砕中に2次凝集が発生しないように、粉砕と分散を行った。7.脱水、乾燥:脱水乾燥により粉末状態ないし塊状状態にした。その乾燥時に凝集が起こらないように乾燥時間を20時間程度とした。8.スラリー化:BaTiO3が50wtとなるように水と混合しスラリー化した。なお、6~8の工程は省略することも可能である。9.バインダー有機添加物添加:バインダーとしてPVAポリビニルアルコールを2.0wt、上記8.で得たBaTiO3のスラリーに添加した。バインダーは、結合材、可塑剤、潤滑剤、分散剤などを、加圧成型に適し、触媒性能を著しく低下させなければ、その種類,添加量は問わない。噴霧乾燥機の条件は、加圧成型に適した流動性、成型性が得られるようスラリー供給量を2L/min程度とし、空気温度200°C程度とするが、実施例ではスラリー供給量を2L/minとし、空気温度を200°Cとした。10.顆粒化した。すなわち、上記9.において、バインダーとしてPVAを2.0wt添加したBaTiO3スラリーを噴霧乾燥機スプレードライヤーにかけ、乾燥球状体すなわち顆粒とした。11.成型体ペレット作製:成型機として打錠機を用い、上記10で製造した顆粒を5mmφ、厚み5mm程度の金型に充填し、圧力=1t/cm2、成型能力=400錠/分程度の条件にて、φ5mm×5mmのペレットに成型した。12.焼結:温度750°C、2時間で焼結させた。タール分解触媒として高活性なFe-Sr/BaTiO3を製造するためには特に比表面積が重要である。このため、上記の7の工程、12の工程が最も重要な工程である。触媒性能試験以上のとおり製造したタール分解触媒について性能試験を実施した。試験ガスとして、模擬熱分解ガスに模擬タール成分としてトルエンC7H8を添加したガスを使用した。この試験ガスについて通常の固定床流通型反応装置を用いて試験を行った。図2に流量調節、温度制御、配管系、計測系等を含む固定床流通型反応装置の配置関係についてその概略を示している。試験条件、タール分解性能評価:タール分解除去率については、以下の通りである。試験条件について反応温度:750°C、空間速度SV:7500h1。試験ガス:H2=8、CO=8、CO2=14、CH4=2.5、H2O=20、H2S=100ppm、模擬タールC7H8トルエン=6400ppm、N2=バランス。タール分解性能評価:タール分解除去率についてタール分解除去率は下記式により求めた。式中排出ガス中のタール濃度は、試験装置である固定床流通型反応装置管型流通式出口のガスをGC分析つまりガスクロマトグラフィーTCD,FID:ヤナコ分析工業社製により測定したタール濃度である。1.触媒実測データ例1:Fe-Sr/BaTiO3のタール分解率前記条件で製造したFe-Sr/BaTiO3の模擬タールトルエンの分解性能実測値を図3に示す。図3のとおり、Fe-Sr/BaTiO3からなるタール分解触媒の性能は試験開始時以降、タール分解率=100を維持し、試験開始後90時間経過時も100を維持している。2.セラミックコンデンサの製造方法との違いチタン酸バリウム:BaTiO3の製造は比較的古くから行われており、その用途との関係から、セラミックコンデンサ用に用いるBaTiO3の製造法についての報告がなされている。セラミックコンデンサ用に用いるBaTiO3の場合には、焼成温度は1000°C前後が一般的である。その関連の従来技術として、特許文献6特開2010-059027号公報や特許文献7特開2010-030861号公報がある。特許文献6ではBa/Tiモル比は0.95~0.98と記載され、特許文献7ではBa/Ti原子比は0.95~1.05と記載されているが、Sr、Feの添加についての記載はなく、ましてタール分解機能についての記載もない。これに対して、本発明に係るFe-Sr/BaTiO3の製造時における焼成温度は、700°C程度が適しており、好ましくは500°C~700°Cの範囲である。焼成温度が700°Cより高いと、比表面積が低下してしまい、それに伴い触媒活性が低下する。すなわち、セラミックコンデンサ用のBaTiO3は結晶化度を高めるために高温度で焼成するのに対して、本発明に係るタール分解触媒は比表面積を高く維持するためそのような低温で焼成するものである。3.異なる製造条件比表面積による触媒性能比表面積の異なる他の条件は同じか、ほぼ同じにしたBaTiO3について活性を評価した。その結果を図4に示している。図4のとおり、比表面積が20m2/g及びその近傍で最も活性が高いことが分かった。このことは、タール分解に係る触媒活性は、比表面積が高くなれば基本的には活性は向上するが、比表面積が高くなりすぎる湿式粉砕度が高いと、ゼータ電位が高くなり凝集してしまうため触媒活性が低下してしまうことを示している。従って、比表面積が20m2/g乃至その近傍が最良であると結論づけることができる。その近傍について、範囲で言えば、図4の事実から14~23m2/g、より好ましくは18~21m2/gと把握することができる。ここで、BaTiO3を単独でタール分解触媒として使用すると、比表面積14~23m2/gの範囲で良好な触媒活性が得られるが、高触媒活性のBaTiO3にFeとSrを担持したものと、低触媒活性のBaTiO3にFeとSrを担持したものでは、前者の方が高活性になることは容易に推定することができる。4.触媒実測データ例2:炭素析出性試験Fe/BaTiO3やFe-Sr/BaTiO3の劣化の最大の原因としては炭素析出が考えられる。そこで、この観点からの触媒性能試験を行った。この試験における試料製造の実施例、試験条件及び装置概要図2参照は、前記製造方法の実施例、触媒性能試験、1.触媒実測データ例1での実験のとおりである。試験開始から30時間経過後の炭素析出量について測定し、触媒1g当りの炭素析出量を評価した。図5にその試験結果を示している。図5のとおり、Fe/BaTiO3にSr成分を添加することにより、炭素析出量が大幅に低下していることがわかる。5.触媒実測データ例3:シンタリング性試験Fe/BaTiO3タール分解触媒とFe-Sr/BaTiO3タール分解触媒のシンタリング性能について評価した。図6にその試験結果を示している。図6のとおり、Fe/BaTiO3触媒とFe-Sr/BaTiO3触媒のどちらの触媒についても30h後の比表面積は安定している。当該30hの時点及びそれ以降での両者の比表面積については、Fe-Sr/BaTiO3触媒では14m2/gであるのに対して、Fe/BaTiO3触媒では6m2/gであり、Fe-Sr/BaTiO3触媒の方が、より高い比表面積を維持できることが分かる。本発明に係る製造方法で製造したタール分解触媒の使用形態としては粉末状、粒状、顆粒状含:球状、ペレット状、タブレット状=錠剤状、或いはハニカム体=モノリス体等適宜の形状として使用することができる。なお、このタール分解触媒には、バイオマスのガス化ガスを通す必要があるため、粉末状の場合には、これを充填した触媒層から逸散しないように所定粒度範囲に整粒するか又は造粒し、或いは加圧成形や押出成形により成形して用いるのが望ましい。このうち押出成形の場合には適宜所定長さに切断してペレット化して使用される。ハニカム体の場合には、ハニカム構造の基材にタール分解触媒を担持する。その担持は、粉末状等のタール分解触媒をスラリーとし、例えばウォッシュコート法によりハニカム基材に担持し、常法により乾燥し、焼成することで行うことができる。ハニカム構造の基材としてはセラミック製又はメタル製のものを使用することができる。セラミックの好ましい例としてはコージェライトが挙げられ、メタルの好ましい例としてはステンレス鋼や鉄-アルミニウム-クロム系合金などが挙げられる。本発明に係る製造方法で製造したタール分解触媒は、バイオマスのガス化ガス、すなわち動植物や動植物を起源とする廃棄物の熱分解によるガス化により得られるガス化ガス中に含まれるタール分を分解する触媒として使用される。この場合、そのガス化ガス自体、1種の合成ガスであり、またタール分の主成分は、芳香族化合物つまり炭化水素であるので、その分解によりガス化することで合成ガスの成分として除去される。また、本発明に係る製造方法で製造したタール分解触媒は、バイオマスのガス化ガス中に硫化水素などの硫黄化合物が含まれていても耐性を有している。このため、例えば下水汚泥その他、各種水処理設備で生成する汚泥のガス化ガスのように、硫化水素などの硫黄化合物を含むガス化ガス中のタール分解用としても有効である。触媒は硫黄化合物により被毒する場合が多いが、本発明に係る製造方法で製造したタール分解触媒は、硫黄化合物による被毒が無いので、特異な特性と言える。下水汚泥などの汚泥を熱分解通常、無触媒熱分解する際の熱分解炉出口のガス化ガス温度は800°C~900°C程度である。そのガス化ガス中のタール分を分解するには、前述図1に示すように、そのガス化ガスをパイプ2により導出し、タール分解装置5すなわちタール分解触媒充填装置に通して処理することになる。このため、タール分解装置5での処理温度は、熱分解炉出口温度:900°Cより低下しているので、タール分解触媒はそのように低下した温度で有効である必要があるが、本発明のタール分解触媒は900~700°C、特に850~750°Cという温度で高いタール分解性能、耐炭素析出性能を有する。"