"艤装対象の構造物に艤装部品を取り付ける艤装作業の際に、前記艤装部品を前記構造物に取り付けた状態の三次元モデルを表示して、前記艤装作業を支援する艤装作業支援システムであって、前記三次元モデルに含まれる前記艤装部品を同じ作業単位で取り付けられる複数の艤装部品を一括りにした複数の一品構成単位に区分した一品構成階層と、前記一品構成単位に含まれる前記複数の艤装部品により構成される艤装部品階層と、を有し、前記一品構成階層及び前記艤装部品階層を作業手順の昇順に表示したツリー表示部を備える、ことを特徴とする艤装作業支援システム。前記ツリー表示部は、前記一品構成階層の上位階層として、前記複数の一品構成単位を製造形態に応じて定められる作業単位毎に区分した作業単位階層を有する、ことを特徴とする請求項1に記載の艤装作業支援システム。前記作業単位階層は、物流単位に区分された物流階層にも使用される、ことを特徴とする請求項2に記載の艤装作業支援システム。前記ツリー表示部は、前記作業単位階層の上位階層として、前記艤装作業における前記構造物の姿勢毎に区分した艤装姿勢階層を有する、ことを特徴とする請求項2に記載の艤装作業支援システム。前記一品構成単位は、前記艤装部品の取り付けに必要な付属品を含む、ことを特徴とする請求項1に記載の艤装作業支援システム。前記ツリー表示部は、取り付けが終了した前記艤装部品を選択可能な消込用チェックボックスを有し、該消込用チェックボックスがチェックされた艤装部品は、前記三次元モデルから非表示にされる又は前記三次元モデル上で色が変更される若しくは半透明に表示される、ことを特徴とする請求項1に記載の艤装作業支援システム。前記消込用チェックボックスがチェックされたか否かの消込情報を前記艤装作業の進捗管理又は物流管理に利用するようにした、ことを特徴とする請求項6に記載の艤装作業支援システム。前記ツリー表示部は、前記艤装部品に関する注意事項又は申し送り事項を表示可能な表示部を有する、ことを特徴とする請求項1に記載の艤装作業支援システム。前記三次元モデル又は前記ツリー表示部に含まれる前記艤装部品のいずれかをクリックした場合に、該クリックした艤装部品の詳細情報が別ウィンドウで表示される、ことを特徴とする請求項1に記載の艤装作業支援システム。前記三次元モデルの座標軸と一致するように、前記三次元モデルと一緒に表示される前記構造物の最終形態アイコンを有する、ことを特徴とする請求項1に記載の艤装作業支援システム。前記三次元モデル又は前記ツリー表示部に含まれる前記艤装部品のいずれかをクリックした場合に、該クリックした艤装部品の寸法情報が前記三次元モデルと一緒に表示される、ことを特徴とする請求項1に記載の艤装作業支援システム。しかしながら、船舶、プラント、鉄道車両等の大型構造物の製造過程においては、組み付け工程における部品点数が多く、特許文献1に記載された電子マニュアルでは、アニメーションを作成するためのデータ量が膨大になり、現実的ではない。また、特許文献2に記載された製造工程計画支援システムでは、工程表と部品表とから製造工程ごとに三次元モデルを表示しているものの、同時に表示されるツリー表示は製造工程を表現しているに過ぎず、その製造工程でどの部品をどの順序で取り付ければよいのかが不明であり、三次元モデルの表示に頼らざるを得ない。特に、船舶、プラント、鉄道車両等のように、部品点数が多い大型構造物では、作業効率が低下してしまう。したがって、部品点数が多く、幾重にも重なって取り付けられる艤装部品を有する大型構造物の組み立て作業や取り付け作業に、従来の三次元モデルを用いた作業支援システムを適用した場合には、三次元モデルから取り付け順序を見誤ることも多く、作業者の負担が大きく、初心者には不親切なシステムとなっていた。また、取り付け順序を誤った場合には、取り付けた部品を取り外さなければ残りの部品を取り付けることができない後戻り作業も発生し、作業効率が低下してしまうという問題があった。本発明は、上述した問題点に鑑み創案されたものであり、三次元モデルと艤装部品の作業手順との連携を図ることにより、艤装作業の効率向上、後戻り作業の低減及び作業者の負担軽減を図ることができる艤装作業支援システムを提供することを目的とする。本発明によれば、艤装対象の構造物に艤装部品を取り付ける艤装作業の際に、前記艤装部品を前記構造物に取り付けた状態の三次元モデルを表示して、前記艤装作業を支援する艤装作業支援システムであって、前記三次元モデルに含まれる前記艤装部品を同じ作業単位で取り付けられる複数の艤装部品を一括りにした複数の一品構成単位に区分した一品構成階層と、前記一品構成単位に含まれる前記複数の艤装部品により構成される艤装部品階層と、を有し、前記一品構成階層及び前記艤装部品階層を作業手順の昇順に表示したツリー表示部を備えることを特徴とする艤装作業支援システムが提供される。前記ツリー表示部は、前記一品構成階層の上位階層として、前記複数の一品構成単位を製造形態に応じて定められる作業単位毎に区分した作業単位階層を有していてもよい。また、前記作業単位階層は、物流単位に区分された物流階層にも使用されてもよい。さらに、前記ツリー表示部は、前記作業単位階層の上位階層として、前記艤装作業における前記構造物の姿勢毎に区分した艤装姿勢階層を有していてもよい。また、前記一品構成単位は、前記艤装部品の取り付けに必要な付属品を含んでいてもよい。前記ツリー表示部は、取り付けが終了した前記艤装部品を選択可能な消込用チェックボックスを有し、該消込用チェックボックスがチェックされた艤装部品は、前記三次元モデルから非表示にされてもよいし、前記三次元モデル上で色が変更されてもよいし、半透明に表示されてもよい。さらに、前記消込用チェックボックスがチェックされたか否かの消込情報を前記艤装作業の進捗管理又は物流管理に利用するようにしてもよい。また、前記ツリー表示部は、前記艤装部品に関する注意事項又は申し送り事項を表示可能な表示部を有していてもよい。また、前記三次元モデル又は前記ツリー表示部に含まれる前記艤装部品のいずれかをクリックした場合に、該クリックした艤装部品の詳細情報が別ウィンドウで表示されるようにしてもよい。また、前記三次元モデルの座標軸と一致するように、前記三次元モデルと一緒に表示される前記構造物の最終形態アイコンを有していてもよい。また、前記三次元モデル又は前記ツリー表示部に含まれる前記艤装部品のいずれかをクリックした場合に、該クリックした艤装部品の寸法情報が前記三次元モデルと一緒に表示されるようにしてもよい。上述した本発明に係る艤装作業支援システムによれば、三次元モデルとは別に艤装部品を一品構成単位に括って作業手順順に表示させるようにしたことにより、作業手順順に三次元モデルを参照しながら艤装部品を取り付けるだけで艤装作業を終了させることができる。このように、三次元モデルと艤装部品の作業手順との連携を図ることにより、艤装作業の効率向上、後戻り作業の低減及び作業者の負担軽減を図ることができる。また、取り付けが終了した艤装部品を、三次元モデルから非表示にしたり、三次元モデル上で色を変更したり、半透明に表示したりすることにより、部品点数が多く、幾重にも重なって取り付けられる艤装部品を有する大型構造物の組み立て作業や取り付け作業であっても、通常の三次元モデルでは見えない又は見え難い艤装部品を容易に可視化することができ、艤装作業の効率向上、後戻り作業の低減及び作業者の負担軽減を図ることができる。以下、本発明の実施形態について図1~図7を用いて説明する。ここで、図1は、本発明の第一実施形態に係る艤装作業支援システムを示す画面構成図である。図2は、一品構成単位の説明図であり、aは複数の艤装部品により構成される場合、bは一つの艤装部品を複数の一品構成単位に分割した場合、を示している。本発明の第一実施形態に係る艤装作業支援システムは、図1に示したように、艤装対象の構造物Bに艤装部品20を取り付ける艤装作業の際に、艤装部品20を構造物Bに取り付けた状態の三次元モデルMを表示して、艤装作業を支援する艤装作業支援システムであって、三次元モデルMに含まれる艤装部品20を同じ作業単位で取り付けられる複数の艤装部品20を一括りにした複数の一品構成単位30に区分した一品構成階層3と、一品構成単位30に含まれる複数の艤装部品20により構成される艤装部品階層2と、を有し、一品構成階層3及び艤装部品階層2を作業手順の昇順に表示したツリー表示部1を備えている。図1に示した艤装作業支援システムは、艤装対象の構造物Bに艤装部品20を取り付ける艤装作業の際に使用する作業端末の画面構成図を示している。作業端末は、例えば、艤装作業の現場に持ち込み可能な携帯端末であり、ノート型PC、タブレット型PC、スマートフォン等が使用される。また、これらの携帯端末を持ち込むできない場合には、図1に示した画面構成をプリントアウトした紙を使用してもよく、かかる印刷物も作業端末に含まれる。図示した画面構成は、左側にツリー表示部1を有し、右側に三次元モデルMを表示する3Dビューワ部10を有する。また、3Dビューワ部10の下部には、三次元モデルMに対して所定の操作を行う操作部11が配置されている。操作部11は、例えば、三次元モデルMの移動、回転、拡大、縮小、アニメーション表示、画面切替、表示方向切替、印刷、カラー表示支援、寸法情報支援、進捗状況表示、詳細情報表示等の種々の操作を行うためのボタンを有する。操作部11は、単なる一例であり、上述したものに限定されず、従来の3Dビューワが備え得る操作ボタンを有していてもよい。なお、ツリー表示部1、3Dビューワ部10及び操作部11の配置は、図示したものに限定されず、それぞれ異なるウィンドウで任意の箇所に配置してもよい。図1に示した3Dビューワ部10に表示された三次元モデルMは、例えば、船舶のブロック建造における一ブロックここでは、図示したブロックを便宜上Aブロックと称するを艤装対象の構造物Bとするものである。また、艤装作業に際し、船舶等の大型構造物では、天井部や側面部の艤装部品20の取り付け時に、構造物Bの姿勢を上下反転させたり、傾斜させたり、横転させたりすることがある。したがって、艤装作業は、例えば、反転姿勢での艤装作業が終了したら、横転姿勢での艤装作業を行い、最後に正常な姿勢正転姿勢での艤装作業を行うように作業手順が設定されており、姿勢毎に艤装作業が行われる。構造物Bの姿勢を、例えば、反転a工程、正転b工程、横転g工程等のように表示することとすれば、図1に示した三次元モデルMは、船舶のAブロックにおける反転a工程の状態を図示している。また、3Dビューワ部10には、三次元モデルMの座標軸と一致するように、三次元モデルMと一緒に表示される構造物Bの最終形態アイコン12が表示される。船舶のように複数のブロックに分割してブロック建造される場合には、最終的な船舶の形状に完成した状態を最終形態アイコン12として表示する。かかる最終形態アイコン12により、図示された三次元モデルMの船首方向、船尾方向、左舷方向、右舷方向等を把握することができ、例えば、艤装部品20の配置方向やボルトナット等の挿入方向等を容易に確認することができる。前記ツリー表示部1は、一品構成階層3の上位階層として複数の一品構成単位30を作業単位毎に区分した作業単位階層4と、作業単位階層4の上位階層として艤装作業における構造物Bの姿勢毎に区分した艤装姿勢階層5と、艤装姿勢階層5の上位階層として最終形態構造物を複数の構造物Bのブロックに区分したブロック階層6と、を有する。すなわち、ツリー表示部1は、上位階層から順に、ブロック階層6、艤装姿勢階層5、作業単位階層4、一品構成階層3及び艤装部品階層2の複数の階層に区分されている。ブロック階層6は、船舶のように複数のブロックに分割してブロック建造される場合に使用される階層であり、ブロック建造しない場合には省略するようにしてもよい。図1では、Aブロックの階層のみ図示しているが、実際には、Bブロック、Cブロック等のように複数のブロックが含まれ得る。ブロック毎に艤装作業される場合には、ブロック毎にツリー表示部1を作成して表示するようにしてもよいし、最終形態構造物の単位でツリー表示部1を作成して表示するようにしてもよいし、さらにブロックの建造順が決まっている場合には建造順昇順にツリー表示部1を作成して表示するようにしてもよい。艤装姿勢階層5は、上述したように、艤装作業における構造物Bの姿勢を表示している。例えば、艤装姿勢階層5には、a工程反転、b工程正転、g工程横転等が含まれ得る。艤装姿勢階層5には、ユニット艤装や船内艤装が含まれていてもよい。また、艤装姿勢階層5が、複数の工程を有する場合には、作業手順の昇順にツリー表示部1に表示される。例えば、反転姿勢での艤装作業が終了したら、横転姿勢での艤装作業を行い、最後に正常な姿勢正転姿勢での艤装作業を行う場合には、上から順に、a工程反転、g工程横転、b工程正転のように表示される。このように、艤装姿勢階層5を作業手順順に表示することにより、ツリー表示部1の上から順に艤装作業をしていけばよく、次にどの工程の艤装作業を行えばよいか迷うことがなく、作業効率を向上させることができる。作業単位階層4は、一人一日で作業する対象物量等の製造形態に応じて定められる単位である。かかる作業単位階層4は、物流単位に区分された物流階層にも使用される。物流階層は、下位階層の一品構成単位30をどの単位で現場に搬送するかを示している。例えば、作業単位階層4には、No.1パレット、No.2パレット、No.3パレット等の複数のパレット作業単位又は物流単位が含まれる。各パレットには、同時に搬送される艤装部品20が一品構成単位30に括られて割り当てられる。また、作業単位階層4は、物流の順序搬送順序の昇順にツリー表示部1に表示される。例えば、図示したように、作業単位階層4が、上から順に、No.1パレット、No.2パレット、No.3パレットを有する場合には、この順番で艤装部品20が現場に搬送される。したがって、作業者は、搬送されたパレット単位に艤装作業を行えばよく、作業効率を向上させることができる。一品構成階層3は、同じ作業順序で取り付けられる複数の艤装部品20を一括りにした一品構成単位30により構成される。例えば、図2aに示した一品構成単位30は、配管の一品であり、複数の艤装部品251,252等により構成されている。図2aの例では、一品構成単位30は、艤装部品251と、艤装部品251の取り付けに必要な全ての付属品ガスケット、ボルト、ナット等が含まれる。このように、一品構成単位30には、構成要素である艤装部品20の取り付けに必要な付属品が含まれる。一品構成単位30には、上述したように、複数の艤装部品20を寄せ集めて一括りにした場合だけでなく、図2bに示したように、大きな一つの艤装部品20を複数の艤装部材201~210に分割した場合も含まれる。この艤装部材201~210には、複数の配管が接続されることとなるが、それらの配管はそれぞれ他の一品構成単位30として認識され、艤装部材201~210により構成される支持構造物一品構成単位30とは区別される。そして、一品構成階層3には、複数の一品構成単位30が含まれる。また、一品構成階層3は、一品構成単位30の作業手順の昇順にツリー表示部1に表示される。例えば、図示したように、一品構成階層3が、上から順に、例えば、No.1一品構成、No.2一品構成、No.3一品構成、No.4一品構成を有する場合には、この順番で艤装作業が行われる。したがって、作業者は、ツリー表示部1に表示された一品構成単位30の順番に艤装作業を行えばよく、作業効率を向上させることができる。艤装部品階層2は、一品構成単位30に含まれる艤装部品20及びその艤装部品20の取り付けに必要な全ての付属品ガスケット、ボルト、ナット等によって構成される。そして、これらの艤装部品20及び付属品は、上から順に、例えば、Aa0302a01、Aa0302b02、Aa0302c03、Aa0302d04、Aa0302e05を有する場合には、この順番で艤装作業が行われる。したがって、作業者は、ツリー表示部1に表示された艤装部品20及び付属品の順番に艤装作業を行えばよく、作業効率を向上させることができる。本実施形態では、付属品も含めて、作業手順に並んでいることから、次にどの艤装部品20を取り付ければよいか迷うことがなく、効果的に作業効率を向上させることができる。また、予め設定された作業手順に従うことにより、自分で作業手順を考える必要がなく、後戻り作業の発生を抑制することができる。また、作業者の負担を軽減することができ、初心者であっても間違うことなく容易に艤装作業を行うことができる。また、ツリー表示部1のブロック階層6、艤装姿勢階層5、作業単位階層4及び一品構成階層3に表示されたチェックボックスは、表示用チェックボックス6a,5a,4a,3aである。この表示用チェックボックス6a~3aにチェックが入っている場合には、3Dビューワ部10の三次元モデルMに図が表示されていることを意味する。したがって、この表示用チェックボックス6a~3aを艤装作業の現場において、チェックを外したり、チェックを入れたりすることにより、任意の三次元モデルMを3Dビューワ部10に表示させることができる。かかる機能は、特に、船舶のような大型構造物のように、艤装部品20の部品点数が多い場合や、他の部品によって隠れてしまっている部分を見たい場合に効果的である。なお、かかる表示用チェックボックスは、艤装部品階層2にも配置するようにしてもよい。ここで、図3は、図1に示したツリー表示部の変形例を示す図であり、aは第一変形例、bは第二変形例、を示している。また、図4は、図3aに示したツリー表示部の第一変形例を使用した操作説明図であり、aは作業開始前の状態、bは一品目の艤装部品を消し込んだ状態、cは二品目の艤装部品を消し込んだ状態、を示している。図3aに示したツリー表示部1の第一変形例は、取り付けが終了した艤装部品20を選択可能な消込用チェックボックス2bを有し、消込用チェックボックス2bがチェックされた艤装部品20は、三次元モデルMから非表示にされるようにしたものである。作業が終了したものから順に非表示にすることにより、取り付け作業が必要な艤装部品20のみを3Dビューワ部10に表示させることができ、余分な情報を削除した状態で三次元モデルMを認識することができる。例えば、図4aに示したように、一品構成階層3がNo.2一品構成の艤装部品20例えば、Aa0302a01、Aa0302b02、Aa0302c03、Aa0302d04、Aa0302e05を有している場合の艤装作業について説明する。図4aは、艤装作業開始前の状態であり、No.2一品構成の全ての艤装部品20を含む三次元モデルMが3Dビューワ部10に表示されている。なお、説明の都合上、三次元モデルMについては、透過状態を図示している。まず、一品構成単位30であるNo.2一品構成に含まれる艤装部品20のうち、一番上に表示されている艤装部品Aa0302a01を取り付ける。取り付け作業が終了したら、艤装部品Aa0302a01の消込用チェックボックス2bにチェックを入れる。この場合、図4bに示したように、三次元モデルMから艤装部品Aa0302a01が非表示とされる。したがって、次に取り付け作業を行う艤装部品Aa0302b02が三次元モデルMの前面に表示され、艤装部品Aa0302a01の背面に隠れていた艤装部品Aa0302b02を視覚化することができる。続いて、No.2一品構成に含まれる艤装部品20のうち、二番目に表示されている艤装部品Aa0302b02を取り付ける。取り付け作業が終了したら、艤装部品Aa0302b02の消込用チェックボックス2bにチェックを入れる。この場合、図4cに示したように、三次元モデルMから艤装部品Aa0302b02が消去される。かかる操作を順に繰り返していくことにより、一品構成単位30であるNo.2一品構成に含まれる艤装部品20を容易に取り付けることができる。また、同様の機能を有するチェックボックスを、ツリー表示部1のブロック階層6、艤装姿勢階層5、作業単位階層4及び一品構成階層3の消込用チェックボックス6b,5b,4b,3bとして配置するようにしてもよい。これにより、各階層を折り畳んだ状態でも取り付け作業が終了したか否かを把握することができる。また、下位階層を一括してチェックを入れたり外したりすることもできる。また、消込用チェックボックス2bがチェックされた艤装部品20は、三次元モデル上で他の三次元モデルMと区別できるように、特定の色例えば、赤色等に変更されてもよいし、半透明に表示されるようにしてもよい。かかる処理によっても、非表示の場合と、実質的に同様の効果を得られる。なお、消込用チェックボックス2bにチェックを入れた場合であっても、表示用チェックボックス6a,5a,4a,3aを利用することにより、任意に三次元モデルMを表示させることができる。図3bに示したツリー表示部1の第二変形例は、艤装部品20に関する注意事項又は申し送り事項を表示可能な表示部を有する。注意事項を表示する表示部は、例えば、注意アイコン2cにより構成される。艤装部品20の注意事項には、仮置き指示、特殊ガスケット等の取り付け作業に関する予め決定されている注意事項である。かかる注意事項が設定されている場合には、ツリー表示部1の艤装部品階層2の各部品名と隣接する位置に注意アイコン2cが表示される。注意事項を表示する表示部は、注意アイコン2cに替えて、部品名を赤色で表示したり、斜字体で表示したり、フォントを変更したり、下線を表示したりするようにしてもよい。また、艤装部品20が注意事項を有する場合には、3Dビューワ部10の三次元モデルMにも注意アイコン2cを表示させたり、三次元モデルMの色を変化させたりするようにしてもよい。申し送り事項を表示する表示部は、例えば、プルダウン2dにより構成される。艤装部品20の申し送り事項には、例えば、取付、未入、仮置、金型管、次工程等の取り付け作業に関する作業現場で発生する申し送り事項である。かかる申し送り事項が発生した場合には、プルダウン2dから該当する項目を選択して画面に表示させる。必要に応じて、プルダウン2dに加えて、任意にテキストデータを書き込めるテキストボックスを配置するようにしてもよい。かかる申し送り事項を表示する表示部プルダウン2dは、図1に示したように、標準機能として配置しておくと便利である。なお、申し送り事項における取付は艤装部品20の取付作業が完了している状態、未入は艤装部品20が納品されていない状態、仮置は取付位置の近くに艤装部品20があるが溶接、ボルト等により取付位置に固定していない状態、金型管は誤作等で艤装部品20の形状が正しくなく作り直している状態、次工程は艤装部品20を次の工程で取り付ける予定の状態、を意味している。ここで、図5は、一品構成単位の詳細情報を表示した状態を示す概念図である。ツリー表示部1及び3Dビューワ部10の図は一点鎖線で省略して示している。図5に示したように、三次元モデルM又はツリー表示部1に含まれる艤装部品20のいずれかをクリックした場合に、クリックした艤装部品20aの詳細情報20bが別ウィンドウ20cで表示されるようにしてもよい。詳細情報20bには、例えば、工程名、ブロック名、パレット、装置記号、モデル名、装置名、手順番号、重量、系統符号、属性1~5、注意事項、状態等が表示される。属性1~5には、例えば、クリックした艤装部品20aが配管の場合には、口径、使用フランジ数、ガスケット仕様、使用するボルト種別サイズ、接続相手別のボルト長リスト、使用ボルト数、使用ナット数等が表示される。このように、艤装部品20aの詳細情報20bを表示させることにより、艤装部品20aの全体像を作業中に容易に確認することができ、艤装作業中の疑問点等を容易に解決したり、作業現場に持って行く付属品の個数等を容易に把握したりすることができる。また、この別ウィンドウ20cに表示される艤装部品20aの図は、二次元モデル又は三次元モデルMの正規画像である。このとき、3Dビューワ部10に最終形態アイコン12が表示されていると、別ウィンドウ20cに表示された艤装部品20aの形状や配置する方向等を最終形態アイコン12と三次元モデルMと対比させながら、容易に確認することができ、艤装部品20aの船首方向、船尾方向、左舷方向、右舷方向等を容易に把握することができる。ここで、図6は、選択した艤装部品の寸法情報を表示した状態を示す概念図である。図6に示したように、本実施形態に係る艤装作業支援システムは、三次元モデルM又はツリー表示部1に含まれる艤装部品20のいずれかをクリックした場合に、クリックした艤装部品20dの寸法情報20eが三次元モデルMと一緒に表示されるようにしてもよい。艤装作業において、艤装部品20の寸法情報は、取り付け作業を誤らないようにしたり、金型管を作製したりする上で重要な情報である。しかしながら、従来の3Dビューワでは、表示された三次元モデルの全ての寸法情報を表示するか、非表示にするかの選択しかなく、部品点数が多く複雑な三次元モデルでは、寸法表示が重なってしまって見難い、見えなくなってしまうという問題があった。そこで、本実施形態では、3Dビューワ部10に表示された艤装部品20のうち、任意に選択された艤装部品20dの寸法情報20eのみを表示させるようにしたものである。艤装部品20dの選択方法には、三次元モデルM上で所望の艤装部品20をクリックしてもよいし、ツリー表示部1に表示された艤装部品20をクッリクしてもよい。また、三次元モデルMに表示された全ての艤装部品20について、寸法情報の表示/非表示を切り替えるボタンを操作部11に配置してもよい。また、寸法情報20eと一緒に、選択された艤装部品20dの部品名を3Dビューワ部10に表示するようにしてもよいし、選択された艤装部品20dの色を変更して3Dビューワ部10に表示するようにしてもよい。ここで、図7は、艤装作業支援システムの使用状態の一例を示す全体概念構成図である。本実施形態における艤装作業支援システム71は、例えば、設計上のCADデータベース72と、部品毎にリストアップされた設計生産に関わる材料管理データベース73と、の連携を図ることにより、作業支援データベース74が構成される。すなわち、CADデータベース72内の艤装部品20のデータに基づいて、艤装部品20の取り付け作業に必要な付属品のデータを材料管理データベース73から抽出し、これらを作業手順に並び替えるとともに階層化することによって作業支援データベース74が構築される。艤装作業支援システム71は、例えば、CPU中央処理装置、RAM、ROM、ハードディスク等の記憶装置、キーボード等の入力装置及びディスプレイ等の出力装置により構成されている。また、艤装作業支援システム71は、インターネット等の電気通信回線75に接続されている。電気通信回線75は、通信プロトコルTCP/IPを用いて種々の通信回線電話回線、ISDN回線、ADSL回線等の公衆回線、専用回線、無線通信網を相互に接続して構築される分散型のIP網であり、このIP網には、10BASE-Tや100BASE-TX等によるイントラネット企業内ネットワークや家庭内ネットワーク等のLANも含まれる。電気通信回線75には、作業端末76、監視装置77、物流システム78等が接続されている。これらの接続は、有線であってもよいし、無線であってもよい。作業端末76は、例えば、艤装作業の現場に持ち込み可能な携帯端末であり、ノート型PC、タブレット型PC、スマートフォン等が使用される。図3及び図4で説明したように、取り付け作業が終了した艤装部品20は、消込用チェックボックス2bにチェックが入れられる。この消込用チェックボックス2bにチェックが入れられた消込情報は、電気通信回線75を介して艤装作業支援システム71に取り込まれる。この消込用チェックボックス2bがチェックされたか否かの消込情報は、艤装作業の進捗管理又は物流管理に利用される。すなわち、艤装部品20の消込情報を艤装作業支援システム71が入手することにより、どの艤装部品20の取り付け作業が終了したのか否かを認識することができ、進捗管理に利用することができる。例えば、管理者は監視装置77を操作し、作業現場から離れた場所から進捗管理を閲覧することができ、作業端末76を有する作業者に適切な指示を与えることができる。また、艤装部品20の消込情報を艤装作業支援システム71が入手することにより、どの艤装部品20の取り付け作業が終了したのか否かを認識することができ、物流管理に利用することができる。例えば、管理者は物流システム78を操作し、作業現場から離れた場所から進捗管理を閲覧することができ、適切なタイミングで所望の艤装部品20が作業現場に搬送されるように手配することができる。このように、艤装作業支援システム71をインターネット等の電気通信回線75に接続することにより、作業端末76、監視装置77、物流システム78等と容易に連携を図ることができ、効率の向上及び利便性を向上させることができる。なお、本発明に係る艤装作業支援システムは、上述した電気通信回線75を使用したものに限定されるものではなく、作業単位毎の作業終了後に作業端末76のデータを、艤装作業支援システム71に入力又は転送することにより、作業端末76等と艤装作業支援システム71との連携を図るようにしてもよい。本発明は上述した実施形態に限定されず、船舶以外のプラント、鉄道車両等の大型構造物にも適用することができる等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは勿論である。"