炊飯器本体と、前記炊飯器本体の上面開口部を開閉自在に覆う外蓋と、前記外蓋の底面部を形成する外蓋カバーと、前記外蓋カバーに着脱自在に取り付けられると共に磁性体金属からなる加熱板と、前記外蓋カバーの前記加熱板に対向する位置に配設され前記加熱板を誘導加熱する蓋コイルとを有し、前記蓋コイルは略円形状に巻かれると共にそのコイルリード線単体は、偏平形状である絶縁被覆内に各々独立した少なくとも5本以上の複数の芯線束を有してなることを特徴とする炊飯器。しかしながら、前記特許文献1に記載された従来の炊飯器においては、さらに高い蓋からの加熱パワーを与えたい場合に、限られたスペースで蓋コイルのターンを増やすにも限界があるとともに、蓋体はできるだけコンパクトにしたいという相反する課題が発生していた。また、前記特許文献1記載の従来例では、コイル線を2段に巻いてあるという高コストという二次的な課題もあることは否めない。本発明は上記従来の課題を解決するもので、蓋加熱パワーの高効率化と、コンパクト化を実現した炊飯器を提供することを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明の炊飯器は、炊飯器本体と、前記炊飯器本体の上面開口部を開閉自在に覆う外蓋と、前記外蓋の底面部を形成する外蓋カバーと、前記外蓋カバーに着脱自在に取り付けられると共に磁性体金属からなる加熱板と、前記外蓋カバーの前記加熱板に対向する位置に配設され前記加熱板を誘導加熱する蓋コイルとを有し、前記蓋コイルは略円形状に巻かれると共にそのコイルリード線単体は、偏平形状である絶縁被覆内に各々独立した少なくとも5本以上の複数の芯線束を有してなるもので、従来はコイルリード線の各々に絶縁被覆があり巻き上げた1本1本に無駄な空間があったが、本発明によれば個々の隙間が減少することで、同じスペースに同じ断面積のコイル線であれば多くの本数が配設できる。また、蓋加熱パワーを増大させるには、リード線の抵抗値を大きくする必要があり、抵抗値は線の長さに比例し断面積に反比例するわけであるから従来に比べ同じ長さしか配設できないとしても、芯線1本あたりの断面積を小さくすることでも、蓋コイル全体の抵抗値を大きくすることが可能となり、蓋加熱パワーが増大できる。本発明の炊飯器は、限られたスペースにおいても蓋コイルの加熱パワーの増大により炊飯性能の向上を実現できるとともに製品のコンパクト化も実現することができる。第1の発明は、炊飯器本体と、前記炊飯器本体の上面開口部を開閉自在に覆う外蓋と、前記外蓋の底面部を形成する外蓋カバーと、前記外蓋カバーに着脱自在に取り付けられると共に磁性体金属からなる加熱板と、前記外蓋カバーの前記加熱板に対向する位置に配設され前記加熱板を誘導加熱する蓋コイルとを有し、前記蓋コイルは略円形状に巻かれると共にそのコイルリード線単体は、偏平形状である絶縁被覆内に各々独立した少なくとも5本以上の複数の芯線束を有してなるもので、従来はコイルリード線の各々に絶縁被覆があり巻き上げた1本1本に無駄な空間があったが、本発明によれば個々の隙間が減少することで、同じスペースに同じ断面積のコイル線であれば多くの本数が配設できる。また、蓋加熱パワーを増大させるには、リード線の抵抗値を大きくする必要があり、抵抗値は線の長さに比例し断面積に反比例するわけであるから従来に比べ同じ長さしか配設できないとしても、芯線1本あたりの断面積を小さくすることでも、蓋コイル全体の抵抗値を大きくすることが可能となり、蓋加熱パワーが増大できる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の第1の実施の形態における炊飯器の断面図であり、図面を簡潔にするために、電気的接続のためのリード線等は省略してある。図2は、同炊飯器の蓋コイルを示す斜視図、図3は、同炊飯器の蓋コイル詳細を示す要部拡大断面図である。図1において、本実施の形態における炊飯器の炊飯器本体1は、有底筒状の鍋収納部1aを有し、鍋2を着脱自在に収納し、鍋収納部1aの底部に設けた底面誘導加熱コイル3により鍋2を誘導加熱し、炊飯保温を行う。なお、底面誘導加熱コイル3を用いた誘導加熱方式でなく、鋳込みヒータで鍋2を加熱しても良いが、誘導加熱方式の方がより高火力高効率で鍋2を加熱することができる。鍋センサー4は、鍋2の温度を検知し、制御部5へ信号を送る。制御部5は鍋センサー4の信号により底面誘導加熱コイル3への通電量を制御し、鍋2の加熱量を制御することで、鍋2の温度を炊飯保温時に適温に制御する。炊飯器本体1の上面開口部1bは、炊飯器本体1の後部に設けられたヒンジ軸6にて開閉自在に軸支された外蓋7で覆われている。外蓋7の先端には、蓋係合部8を設けており、閉蓋時に炊飯器本体1の前方のフックボタン9と係合し、炊飯または保温中に誤って外蓋7が開成するのを防止している。フックボタン9を押すと、蓋係合部8とフックボタン9の係合がはずれ、炊飯器本体1の後部に備えられたヒンジバネ10の反力によって外蓋7が開成するように構成されている。次に、前記外蓋7の内部には、外蓋7をカバーする外蓋カバー11を配設しており、外蓋カバー11の内部には、鍋2を覆い、鍋2の上方部を加熱するための加熱板12が着脱自在に備えられている。加熱板12は、おもに磁性を有するステンレスで構成されている。前記外蓋カバー11の加熱板12を内装した対向位置に配設されているのが、加熱板12を電磁誘導加熱するための蓋コイルである蓋誘導加熱コイル13であり、蓋誘導加熱コイル13は、絶縁被覆で覆われた銅線後述が略平面上に円形状に数ターン巻かれて構成されている。また、外蓋カバー11には、前記加熱板12の温度を正確に検知するための蓋センサー14も具備されている。次に、図2、3を用いて蓋誘導加熱コイル13の詳細を説明する。コイルリード線単体13aは、直径0.1mm台の銅線が十数本撚り集められて作られた芯線束13bが計5本等間隔に偏平状に架橋ポリエチレン等の絶縁被覆13cでコーティングされて作られている。銅線の直径や本数、絶縁被覆材料等の選定は一例としてここに記載する。他の条件でも作製できることは言うまでもない。このコイルリード線単体13aを縦列方向に円形状に巻き上げて、周上に4ケ所程度を固定テープ13dにて固定されて構成されている。図4に従来の炊飯器における蓋コイルの詳細を示す。20aは比較的大なる線径のコイルリード線単体であり、銅線を拠り合わせた芯線束20bを、絶縁被覆20cで覆って構成され、コイルリード線単体20aを複数ターン5ターンで表現する巻き上げて、2段重ねにして固定テープ20dにて固定して構成されているが、コイルリード線単体20a間には無駄な空隙20eが発生していた。図4と、図3の本実施の形態における蓋コイル詳細と比較しながら説明する。蓋誘導加熱コイル13の一つの芯線束13bの直径をwとすると、断面積は、πw2/4で計算できる。この断面積は、従来例の芯線束20bの1/5の断面積で設計されているため、従来例の芯線束20bの直径をvとし、wとの関係を数式で表わすと、πw2/4=5πv2/4v=√5w≒2.236wとなり、断面積を1/5にするには直径を約1/2すれば良いことがわかる。したがって、従来例でコイルリード線単体20aを2段重ねにしている高さ厚みを変えないようにしようとすると、本実施の形態におけるコイルリード線単体13aが縦方向に1本分配列できる。従来5ターン分巻き上げていた幅には、本実施の形態のコイルリード線では、2倍に当たる10ターン分配設できるから、ほぼ同等のスペースに同等長さのコイルが巻き上げられるわけである。同等な長さのリード線を配設した場合、抵抗値は、断面積に反比例するわけであるから従来例より抵抗値の増大した蓋コイルが得られ、加熱板12からの加熱パワーは増大するわけである。また、無駄な空隙がなく、密集してリード線を配置できることも加熱パワーの効率アップにつながる。上記のように構成された本実施の形態における炊飯器の動作を説明すると、使用者が鍋2内に米水を入れ、炊飯開始スイッチ図示せずを操作すると、炊飯工程が実施される。炊飯工程は浸水、炊き上げ、蒸らしの各工程に大別される。鍋2内の米水の状態を鍋センサー4、蓋センサー14にて検知し、その出力が制御部5に送信され、底面誘導加熱コイル3、蓋誘導加熱コイル13に通電されて、炊飯に適した温度時間が維持される。炊飯工程は、浸水工程からスタートし、鍋2内の米、水は、前記底面誘導加熱コイル3による電磁誘導加熱によって所定の温度制御をされ浸水が行われるが、その際、蓋誘導加熱コイル13は通電される必要はない。次に、炊き上げ工程においては、鍋2内の米、水は、底面誘導加熱コイル3の通電による加熱により炊き上げられる。その際、鍋2の底面温度を前記鍋センサー4により検知し、その検知温度を制御部5に送信し、前記底面誘導加熱コイル3の電力入力時間を調整し、炊飯の炊き上げ工程を行い、鍋2内の水の沸騰が進行し、鍋2内部の米がご飯に変わる時点では、鍋2の温度は、高温になり、さらに加熱を行うとご飯の底部が焦げ付いてしまうので、ある所定温度が鍋センサー4により検知されると、制御部5により前記底面誘導加熱コイル3への電力供給は低減されるように制御され、ご飯の底部の焦げ付きが発生しないようになっている。また鍋2内の水の沸騰が始まり、その蒸気により加熱板12の温度が上昇すると、その温度を検知する蓋センサー14により、前記加熱板12の温度上昇速度で、鍋2内の炊飯量の判定を行っている。すなわち、加熱板12がある一定温度80~85°Cで設定になるまでの時間が既設定時間より長ければ、鍋2内の炊飯量が多く、その時間が短ければ炊飯量が少ないという制御を行っている。その中で、鍋2上部の加熱は、米がご飯に変わり、鍋2内部の水がなくなりかけている時点から、蓋誘導加熱コイル13に通電して、加熱板12に電磁誘導加熱を始める。その電磁誘導加熱により、前記加熱板12全体が温度上昇し、鍋2内のご飯の上層部は、加熱板12による熱量で、鍋2内部の水が無くなりかける時点においてのご飯の加熱をより促進し、澱粉化が促進され底面誘導加熱コイル3からの加熱の低減によるご飯の焦げ付き防止を実施するとともに炊飯性能の向上となっている。次に、蒸らし工程においては、鍋2内の米は、既にご飯となっており水は存在しない。その中で、前記底面誘導加熱コイル3による電磁誘導加熱を行い、鍋2が温度上昇するとご飯の底部が焦げ付いてしまうので、従来は、底面誘導加熱コイル3の加熱を必要最低限しか行えず、ご飯の澱粉化の促進が行えなかったわけであるが、本実施の形態では、鍋2の上層部のご飯に水が若干残っている段階で、蓋誘導加熱コイル13に多大なパワー入力を行い、例えば350Wの入力で加熱板12の温度上昇を素早く行い、蒸らし工程がスタートした段階から素早く、ご飯の上層部のご飯の澱粉化を促進させて、ご飯の焦げ付き無しで炊飯性能を向上させることができる。以上のように、本実施の形態によれば、限られたスペースにおいても蓋コイルの加熱パワーの増大により炊飯性能の向上を実現できるとともに製品のコンパクト化を実現した炊飯器を提供できるわけである。