液体噴射ヘッドに供給する液体を収容し圧力調整部によって圧力が調整可能な第一収容部と、前記第一収容部に接続され、前記液体を収容する袋体の第二収容部と、圧力調整部によって前記第一収容部に第一圧力が加えられた場合に前記第一収容部から前記第二収容部へ前記液体が移動し、かつ、前記圧力調整部によって前記第一収容部に前記第一圧力よりも小さい第二圧力が加えられた場合に前記第二収容部から前記第一収容部へ前記液体が移動するように、前記第二収容部の体積が小さくなる方向に前記第二収容部を収縮させることで前記第二収容部に対して前記第一圧力よりも小さく、かつ前記第二圧力よりも大きい第三圧力を加える付勢部とを備える液体収容体。前記付勢部は、所定方向に巻かれるように弾性力を作用させる板バネ部材を有し、前記板バネ部材は、前記弾性力によって前記袋体を巻きながら収縮するように前記袋体に取り付けられている請求項1に記載の液体収容体。前記板バネ部材は、複数設けられており、複数の前記板バネ部材は、巻かれる方向が互いに反対方向となるように前記所定方向に交差する第二方向に交互に並んで配置された第一板バネ部材及び第二板バネ部材を有しており、前記袋体のうち前記第一板バネ部材と前記第二板バネ部材との間には、前記第一板バネ部材と前記第二板バネ部材とが重なって配置されるように前記袋体を折り返す折り返し部が設けられている請求項2に記載の液体収容体。前記板バネ部材は、複数設けられており、複数の前記板バネ部材の少なくとも2つは、巻かれる方向が互いに同一方向となるように前記所定方向に交差する第二方向に並んで配置されている請求項2又は請求項3に記載の液体収容体。前記板バネ部材は、前記所定方向に交差する第二方向に複数設けられており、複数の前記板バネ部材は、前記第二方向の中央部へ向けて変形するように並んで配置されている請求項2から請求項4のうちいずれか一項に記載の液体収容体。液体噴射ヘッドに供給する液体を収容する第一収容部と、前記第一収容部の圧力を調整する圧力調整部と、前記第一収容部に接続され前記液体を収容する第二収容部を有し、可撓性を有するように形成された袋体と、前記第二収容部の体積が小さくなる方向に前記袋体を収縮させることで前記第二収容部を所定圧力で加圧する付勢部と、前記第一収容部の圧力を前記所定圧力よりも大きい圧力にすることで前記第一収容部から前記第二収容部へと前記液体を移動させる第一動作と、前記第一収容部の圧力を前記所定圧力よりも小さい圧力にすることで前記第二収容部から前記第一収容部へと前記液体を移動させる第二動作と、を前記圧力調整部に交互に行わせて前記第一収容部と前記第二収容部との間で前記液体を往復させる制御部とを備える液体供給装置。前記圧力調整部は、前記液体噴射ヘッドと前記第一収容部とを接続する流路に設けられた第一開閉弁と、前記第一収容部と前記第二収容部とを接続する部分に設けられた第二開閉弁とを有し、前記制御部は、前記第一開閉弁を閉塞させると共に前記第二開閉弁を開放させた状態で前記第一動作及び前記第二動作を行わせる請求項6に記載の液体供給装置。前記制御部は、前記第一開閉弁を開放させると共に前記第二開閉弁を閉塞させた状態で前記第一収容部の圧力を調整することにより、前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給する供給動作を前記圧力調整部に行わせる請求項7に記載の液体供給装置。液体噴射ヘッドに供給する液体を収容する液体収容体のうち圧力調整部によって圧力が調整可能に設けられた第一収容部に接続され、前記液体を収容する第二収容部を有し、可撓性を有するように形成された袋体と、前記第二収容部の体積が小さくなる方向に前記袋体を収縮させることで前記第二収容部を所定圧力で加圧する付勢部と、前記第一収容部の圧力を前記所定圧力よりも大きい圧力にすることで前記第一収容部から前記第二収容部へと前記液体を移動させる第一動作と、前記第一収容部の圧力を前記所定圧力よりも小さい圧力にすることで前記第二収容部から前記第一収容部へと前記液体を移動させる第二動作と、を前記圧力調整部に交互に行わせて前記第一収容部と前記第二収容部との間で前記液体を往復させる制御部とを備える攪拌装置。液液体噴射ヘッドに供給する液体を収容する液体収容体のうち圧力調整部によって圧力が調整可能に設けられた第一収容部に接続され、前記液体を収容する第二収容部を有し、可撓性を有するように形成された袋体を、前記第二収容部の体積が小さくなる方向に収縮させることで前記第二収容部を所定圧力で加圧するステップと、前記第一収容部の圧力を前記所定圧力よりも大きい圧力にすることで前記第一収容部から前記第二収容部へと前記液体を移動させる第一動作と、前記第一収容部の圧力を前記所定圧力よりも小さい圧力にすることで前記第二収容部から前記第一収容部へと前記液体を移動させる第二動作と、を前記圧力調整部に交互に行わせて前記第一収容部と前記第二収容部との間で前記液体を往復させるステップとを含む攪拌方法。液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドに前記液体を収容する液体収容体とを備え、前記液体収容体として、請求項1から請求項5のうちいずれか一項に記載の液体収容体が用いられている液体噴射装置。しかしながら、例えば顔料インクにおいては、長期間放置すると顔料が沈降する場合があり、色ムラや目詰まりなどのインクに起因する不具合が生じるおそれがある。以上のような事情に鑑み、本発明は、液体に起因する不具合を抑制することが可能な液体収容体、液体供給装置、攪拌装置、攪拌方法及び液体噴射装置を提供することを目的とする。本発明に係る液体収容体は、液体噴射ヘッドに供給する液体を収容し圧力調整部によって圧力が調整可能な第一収容部と、前記第一収容部に接続され、前記液体を収容する袋体の第二収容部と、前記圧力調整部によって前記第一収容部に第一圧力が加えられた場合に前記第一収容部から前記第二収容部へ前記液体が移動し、かつ、前記圧力調整部によって前記第一収容部に前記第一圧力よりも小さい第二圧力が加えられた場合に前記第二収容部から前記第一収容部へ前記液体が移動するように、前記第二収容部の体積が小さくなる方向に前記第二収容部を収縮させることで前記第二収容部に対して前記第一圧力よりも小さく、かつ前記第二圧力よりも大きい第三圧力を加える付勢部とを備える。本発明によれば、圧力調整部によって圧力が調整可能な第一収容部に袋体の第二収容部が接続されており、袋体に設けられた付勢部が第二収容部の体積が小さくなる方向に袋体を収縮させることで第二収容部に対して第一圧力よりも小さく第二圧力よりも大きい第三圧力が加えられるため、圧力調整部によって第一収容部の圧力が第一圧力にされた場合には第一収容部から第二収容部へと液体が移動し、かつ、圧力調整部によって第一収容部の圧力が第一圧力よりも小さい第二圧力にされた場合には第二収容部から第一収容部へと液体が移動することになる。したがって、第一収容部と第二収容部との間で液体を攪拌することができる。これにより、長期間放置した場合であっても液体の濃度に分布が形成されるのを抑制することができるので、液体に起因する不具合を抑制することが可能となる。上記の液体収容体は、前記付勢部は、所定方向に巻かれるように弾性力を作用させる板バネ部材を有し、前記板バネ部材は、前記弾性力によって前記袋体を巻きながら収縮するように前記袋体に取り付けられていることが好ましい。本発明によれば、付勢部が所定方向に巻かれるように弾性力を作用させる板バネ部材を有し、板バネ部材が弾性力によって袋体を巻きながら収縮するように袋体に取り付けられているため、袋体の収縮時には、袋体が巻かれるのに伴って袋体の角が内側に巻き込まれることになる。このため、袋体の角への接触を抑制することができる。上記の液体収容体は、前記板バネ部材は、複数設けられており、複数の前記板バネ部材は、巻かれる方向が互いに反対方向となるように前記所定方向に交差する第二方向に交互に並んで配置された第一板バネ部材及び第二板バネ部材を有しており、前記袋体のうち前記第一板バネ部材と前記第二板バネ部材との間には、前記第一板バネ部材と前記第二板バネ部材とが重なって配置されるように前記袋体を折り返す折り返し部が設けられていることが好ましい。本発明によれば、板バネ部材が複数設けられているため、板バネ部材が単一の場合に比べて加圧力を大きくすることができる。したがって、第二収容部の容量が大きい場合であっても十分な加圧力を付与することができる。また、複数の板バネ部材のうち第一板バネ部材と第二板バネ部材とが、巻かれる方向が反対方向となるように所定方向に交差する方向に並んで配置されており、所定方向に交差する第二方向に並んで配置されており、第一板バネ部材と第二板バネ部材との間には、当該第一板バネ部材と第二板バネ部材とが重なって配置されるように袋体を折り返す折り返し部が設けられているため、第二収容部の容量が大きい場合であってもコンパクトに収容でき、容易に取り扱うことができる。上記の液体収容体は、前記板バネ部材は、複数設けられており、複数の前記板バネ部材の少なくとも2つは、巻かれる方向が互いに同一方向となるように前記所定方向に交差する第二方向に並んで配置されていることが好ましい。本発明によれば、板バネ部材が複数設けられており、複数の板バネ部材の少なくとも2つは、巻かれる方向が互いに同一方向となるように所定方向に交差する第二方向に並んで配置されているため、第二方向について袋体に均一な力で巻きつけることができる。これにより、巻き上がりの形状にバラつきが生じるのを抑制することができる。また、第二方向について袋体に均一な力を加えつつ当該袋体を巻きつけることができるため、板バネ部材が1つだけ配置されている場合や、複数の板バネ部材が配置されているがそれぞれ巻かれる方向が異なっている場合に比べ、袋体に加える加圧力をより均等にすることができる。上記の液体収容体は、前記板バネ部材は、前記所定方向に交差する第二方向に複数設けられており、複数の前記板バネ部材は、前記第二方向の中央部へ向けて変形するように並んで配置されていることが好ましい。本発明によれば、板バネ部材が所定方向に交差する第二方向に複数設けられており、複数の板バネ部材が第二方向の中央部へ向けて変形するように並んで配置されているので、袋体をよりコンパクトに収縮させることができる。本発明に係る液体供給装置は、液体噴射ヘッドに供給する液体を収容する第一収容部と、前記第一収容部の圧力を調整する圧力調整部と、前記第一収容部に接続され前記液体を収容する第二収容部を有し、可撓性を有するように形成された袋体と、前記第二収容部の体積が小さくなる方向に前記袋体を収縮させることで前記第二収容部を所定圧力で加圧する付勢部と、前記第一収容部の圧力を前記所定圧力よりも大きい圧力にすることで前記第一収容部から前記第二収容部へと前記液体を移動させる第一動作と、前記第一収容部の圧力を前記所定圧力よりも小さい圧力にすることで前記第二収容部から前記第一収容部へと前記液体を移動させる第二動作と、を前記圧力調整部に交互に行わせて前記第一収容部と前記第二収容部との間で前記液体を往復させる制御部とを備える。本発明によれば、圧力調整部によって圧力が調整可能な第一収容部に袋体の第二収容部が接続されており、袋体に設けられた付勢部が第二収容部の体積が小さくなる方向に袋体を収縮させることで第二収容部に対して所定圧力が加えられている場合に、第一収容部の圧力を第二収容部の所定圧力よりも大きい圧力にすることで第一収容部から第二収容部へと液体を移動させる第一動作と、第一収容部の圧力を当該所定圧力よりも小さい圧力にすることで第二収容部から第一収容部へと液体を移動させる第二動作とを交互に行わせて第一収容部と第二収容部との間で液体を往復させるため、第一収容部と第二収容部との間で液体を攪拌することができる。従って、長期間放置した場合であっても液体の濃度に分布が形成されるのを抑制することができるので、均一な濃度の液体を供給することができる。これにより、液体に起因する不具合を抑制することが可能となる。上記の液体供給装置は、前記圧力調整部は、前記液体噴射ヘッドと前記第一収容部とを接続する流路に設けられた第一開閉弁と、前記第一収容部と前記第二収容部とを接続する部分に設けられた第二開閉弁とを有し、前記制御部は、前記第一開閉弁を閉塞させると共に前記第二開閉弁を開放させた状態で前記第一動作及び前記第二動作を行わせる。本発明によれば、液体噴射ヘッドと第一収容部とを接続する流路に設けられた第一開閉弁を閉塞させると共に、第一収容部と第二収容部とを接続する部分に設けられた第二開閉弁を開放させた状態で第一動作及び第二動作が行われるため、液体が第一収容部から液体噴射ヘッドへと移動するのを抑止することができる。これにより、液体の攪拌を効率的に行うことができる。上記の液体供給装置は、前記制御部は、前記第一開閉弁を開放させると共に前記第二開閉弁を閉塞させた状態で前記第一収容部の圧力を調整することにより、前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給する供給動作を前記圧力調整部に行わせる。本発明によれば、第一開閉弁を開放させると共に第二開閉弁を閉塞させた状態で第一収容部の圧力を調整することにより、液体噴射ヘッドに液体を供給する供給動作を行う場合において、液体が第二収容部へ移動するのを抑止することができる。これにより、供給動作を効率的に行うことができる。本発明に係る攪拌装置は、液体噴射ヘッドに供給する液体を収容する液体収容体のうち圧力調整部によって圧力が調整可能に設けられた第一収容部に接続され、前記液体を収容する第二収容部を有し、可撓性を有するように形成された袋体と、前記第二収容部の体積が小さくなる方向に前記袋体を収縮させることで前記第二収容部を所定圧力で加圧する付勢部と、前記第一収容部の圧力を前記所定圧力よりも大きい圧力にすることで前記第一収容部から前記第二収容部へと前記液体を移動させる第一動作と、前記第一収容部の圧力を前記所定圧力よりも小さい圧力にすることで前記第二収容部から前記第一収容部へと前記液体を移動させる第二動作と、を前記圧力調整部に交互に行わせて前記第一収容部と前記第二収容部との間で前記液体を往復させる制御部とを備える。本発明によれば、第一収容部の圧力を第二収容部の所定圧力よりも大きい圧力にすることで第一収容部から第二収容部へと液体を移動させる第一動作と、第一収容部の圧力を当該所定圧力よりも小さい圧力にすることで第二収容部から第一収容部へと液体を移動させる第二動作とを交互に行わせて第一収容部と第二収容部との間で液体を往復させることができるため、第一収容部と第二収容部との間で液体を攪拌することができる。これにより、長期間放置した場合であっても液体の濃度に分布が形成されるのを抑制することができるので、液体に起因する不具合を抑制することが可能となる。本発明に係る攪拌方法は、液液体噴射ヘッドに供給する液体を収容する液体収容体のうち圧力調整部によって圧力が調整可能に設けられた第一収容部に接続され、前記液体を収容する第二収容部を有し、可撓性を有するように形成された袋体を、前記第二収容部の体積が小さくなる方向に収縮させることで前記第二収容部を所定圧力で加圧するステップと、前記第一収容部の圧力を前記所定圧力よりも大きい圧力にすることで前記第一収容部から前記第二収容部へと前記液体を移動させる第一動作と、前記第一収容部の圧力を前記所定圧力よりも小さい圧力にすることで前記第二収容部から前記第一収容部へと前記液体を移動させる第二動作と、を前記圧力調整部に交互に行わせて前記第一収容部と前記第二収容部との間で前記液体を往復させるステップとを含む。本発明によれば、第一収容部の圧力を第二収容部の所定圧力よりも大きい圧力にすることで第一収容部から第二収容部へと液体を移動させる第一動作と、第一収容部の圧力を当該所定圧力よりも小さい圧力にすることで第二収容部から第一収容部へと液体を移動させる第二動作とを交互に行わせて第一収容部と第二収容部との間で液体を往復させることができるため、第一収容部と第二収容部との間で液体を攪拌することができる。これにより、長期間放置した場合であっても液体の濃度に分布が形成されるのを抑制することができるので、液体に起因する不具合を抑制することが可能となる。本発明に係る液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給する液体供給装置とを備え、前記液体供給装置として、上記の液体供給装置が用いられている。本発明によれば、液体に起因する不具合を抑制することができる液体収容体が用いられているので、良好な噴射特性を維持することが可能な液体噴射装置が得られる。以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。図1は、本実施形態に係る印刷装置PRT液体噴射装置の概略構成を示す図である。本実施形態では、印刷装置PRTとしてインクジェット型の印刷装置を例に挙げて説明する。印刷装置PRTには、本実施形態の特徴的構成要素であるインクカートリッジ液体供給装置ICが装着されている。図1に示す印刷装置PRTは、例えば、紙、プラスチックシートなどのシート状の媒体Mを搬送しつつ印刷処理を行う装置である。印刷装置PRTは、筐体PBと、媒体Mにインクを噴射するインクジェット機構IJと、当該インクジェット機構IJにインクを供給するインク供給機構ISと、媒体Mを搬送する搬送機構CVと、インクジェット機構IJの保全動作を行うメンテナンス機構MNと、これら各機構を制御する制御装置CONTとを備えている。以下、XYZ直交座標系を設定し、当該XYZ直交座標系を適宜参照しつつ各構成要素の位置関係を説明する。本実施形態では、媒体Mの搬送方向をX方向とし、当該媒体Mの搬送面においてX方向に直交する方向をY方向とし、X軸及びY軸を含む平面に垂直な方向をZ方向と表記する。また、X軸周りの回転方向をθX方向、Y軸周りの回転方向をθY方向、Z軸周りの回転方向をθZ方向とする。筐体PBは、Y方向を長手とするように形成されている。筐体PBには、上記のインクジェット機構IJ、インク供給機構IS、搬送機構CV、メンテナンス機構MN及び制御装置CONTの各部が取り付けられている。筐体PBには、プラテン13が設けられている。プラテン13は、媒体Mを支持する支持部材である。プラテン13は、筐体PBのうちX方向の中央部に配置されている。プラテン13は、Z方向に向けられた平坦面13aを有している。当該平坦面13aは、媒体Mを支持する支持面として用いられる。搬送機構CVは、搬送ローラーや当該搬送ローラーを駆動するモーターなどを有している。搬送機構CVは、筐体PBの-X側から当該筐体PBの内部に媒体Mを搬送し、当該筐体PBのX側から当該筐体PBの外部に排出する。搬送機構CVは、筐体PBの内部において、媒体Mがプラテン13上を通過するように当該媒体Mを搬送する。搬送機構CVは、制御装置CONTによって搬送のタイミングや搬送量などが制御されるようになっている。インクジェット機構IJは、インクを噴射するヘッドHと、当該ヘッドHを保持して移動させるヘッド移動機構ACとを有している。ヘッドHは、プラテン13上に送り出された媒体Mに向けてインクを噴射する。ヘッドHは、インクを噴射する噴射面Haを有している。噴射面Haは、-Z方向に向けられており、プラテン13の支持面13aに対向するように配置されている。ヘッド移動機構ACは、キャリッジ4を有している。ヘッドHは、当該キャリッジ4に固定されている。キャリッジ4は、筐体PBの長手方向X方向に架けられたガイド軸8に当接されている。ヘッドH及びキャリッジ4は、プラテン13のZ方向に配置されている。ヘッド移動機構ACは、キャリッジ4の他、パルスモーター9と、当該パルスモーター9によって回転駆動される駆動プーリー10と、駆動プーリー10とは筐体PBの幅方向の反対側に設けられた遊転プーリー11と、駆動プーリー10と遊転プーリー11との間に掛け渡されてキャリッジ4に接続されたタイミングベルト12とを有している。キャリッジ4は、当該タイミングベルト12に接続されている。キャリッジ4は、タイミングベルト12の回転に伴ってY方向に移動可能に設けられている。Y方向へ移動する際、キャリッジ4は、ガイド軸8によって案内されるようになっている。インク供給機構ISは、ヘッドHにインクを供給する。インク供給機構ISには、複数のインクカートリッジ液体供給装置ICが収容されている。本実施形態の印刷装置PRTは、インクカートリッジICがヘッドHとは異なる位置に収容される構成オフキャリッジ型である。インク供給機構ISは、ヘッドHとインクカートリッジICとを接続する供給チューブTBを有している。インク供給機構ISは、当該供給チューブTBを介してインクカートリッジIC内に貯留されるインクをヘッドHに供給する不図示のポンプ機構を有している。メンテナンス機構MNは、ヘッドHのホームポジションに配置されている。このホームポジションは、媒体Mに対して印刷が行われる領域から外れた領域に設定されている。本実施形態では、プラテン13のY側にホームポジションが設定されている。ホームポジションは、印刷装置PRTの電源がオフである時や、長時間に亘って記録が行われない時などに、ヘッドHが待機する場所である。メンテナンス機構MNは、ヘッドHの噴射面Haを覆うキャッピング機構CPや、当該噴射面Haを払拭するワイピング機構WPなどを有している。キャッピング機構CPには、吸引ポンプなどの吸引機構SCが接続されている。吸引機構SCにより、キャッピング機構CPは、噴射面Haを覆いつつ当該噴射面Ha上の空間を吸引できるようになっている。ヘッドHからメンテナンス機構MN側に排出された廃インクは、廃液回収機構不図示において回収されるようになっている。図2は、インクカートリッジICの構成を示す図である。図2に示すように、インクカートリッジICは、第一パックPK1と、第二パック液体収容体PK2とを有している。容器7は、第一室7A及び第二室7Bに仕切られている。第一パックPK1は、第一室7Aに収容されている。第二パックPK2は、第二室7Bに収容されている。第一パックPK1は、インクLを収容可能な第一収容部RM1を有している。第一収容部RM1の圧力は、圧力調整部6によって調整可能となっている。一例として、第一室7Aと第一パックPK1との間に形成される空間に気体を導入したり、当該空間から第一室7Aの外部に気体を導出したりすることで、当該空間内の圧力を調整し、これにより第一収容部RM1の圧力を調整する構成などが挙げられる。第一収容部RM1は、接続管5Aを介して供給チューブTBに接続されている。また、第一収容部RM1は、大気開放管5Cを介して大気に接続されている。また、第二パックPK2は、インクLを収容可能な第二収容部RM2を有している。第二収容部RM2は、接続管5Bを介して第一収容部RM1に接続されている。接続管5A、接続管5B及び大気開放管5Cには、それぞれ開閉弁VA、VB及びVCが設けられている。開閉弁VA、VB及びVCは、制御装置CONTによって開状態及び閉状態が切り替え可能な構成である。図3は、第二パックPK2の詳細な構成を示す図である。図3に示すように、第二パックPK2は、袋体21と、付勢部22とを有している。袋体21は、内部に上記第二収容部RM2を有している。袋体21は、可撓性を有する材料によって形成されている。袋体21は、所定方向αに長手となるように形成されている。袋体21には、第一収容部RM1に接続される接続管5Bが設けられている。接続管5Bは、袋体21の長手方向αの端部に設けられている。接続管5Bは、接続口OPを介して第二収容部RM2に連通されている。付勢部22は、長方形の板状に形成された板バネ部材30を有している。板バネ部材30は、袋体21の短手方向第二方向βに複数例えば3つ並んで配置されている。各板バネ部材30は、等しい形状に形成されている。各板バネ部材30は、当該板バネ部材30の長手方向が袋体21の長手方向αに一致するように配置されている。各板バネ部材30は、カバー部材COによって長手方向αのほぼ全面が袋体21に固定されている。各板バネ部材30の長手方向αのほぼ全面を袋体21に接着させて固定させる構成としても良い。図4aは、1つの板バネ部材30の構成を示す斜視図である。図4aに示すように、板バネ部材30は、当該板バネ部材30の短手方向の中央部が湾曲した形状に形成されている。板バネ部材30のうち長手方向の端部30aを湾曲方向とは反対方向に曲げると、図4bに示すように、端部30aが弾性力によって長手方向に巻かれるように変形する。各板バネ部材30は、湾曲によって突出した面が袋体21に対向するように配置されている図3参照。袋体21に取り付けられた各バネ部材30は、袋体21に対向する面とは反対面が内側となるように巻かれる構成である。このように、各バネ部材30の巻き始めの変形の方向は、全て等しくなっている。次に、上記のように構成されたインクカートリッジICの動作を説明する。ヘッドHからのインクLの噴射が行われると、ヘッドH内のインクLが消費される。このため、続けて噴射を行う場合にはヘッドHに新たなインクLを供給する必要が生じる。ヘッドHにインクLを供給する場合、制御装置CONTは、まず開閉弁VAを開放状態とし、開閉弁VB及びVCを閉塞状態とする。この動作により、第一収容部RM1と供給チューブTBとが連通される。また、第一収容部RM1と第二収容部RM2との間、及び、第一収容部RM1と大気との間、が遮断される。その後、制御装置CONTは、圧力調整部6によって第一収容部RM1を加圧する。この動作により、第一収容部RM1に収容されるインクLは、接続管5Aから供給チューブTBに流れ、当該供給チューブTBを介してヘッドHに供給される。ヘッドHにインクを供給させた後、制御装置CONTは、開閉弁VAを閉塞させ、圧力調整部6による加圧動作を停止させる。ヘッドHへのインクLの供給動作を終了した後、制御装置CONTは、開閉弁VCを開放させて第一収容部RM1を大気圧に戻す。第一収容部RM1を大気圧に戻した後、制御装置CONTは、開閉弁VCを閉塞させ、この状態で次のインク供給動作が行われるまで待機させる。インクLとして、例えば顔料インクが用いられる場合、長期間待機した状態が続くと顔料が沈降する場合があり、色ムラや目詰まりなどのインクに起因する不具合が生じるおそれがある。このため、本実施形態では、定期的にあるいはユーザからの指示などにより、インクカートリッジICにおいてインクLを攪拌させる。この場合、制御装置CONTは、上記の待機状態から開閉弁VBを開放させる。このため、開閉弁VA及びVCが閉塞状態のままであり、開閉弁VBが開放された状態となる。開閉弁VBを開放させることで、第一収容部RM1と第二収容部RM2とが連通される。図5aに示すように、第二パックPK2は、袋体21及び付勢部22板バネ部材30が巻かれた状態となっている。このため、第二収容部RM2には、板バネ部材30の弾性力によって大気圧第二圧力P2よりも大きい一定の圧力所定圧力、第三圧力P3が加えられている。この圧力P3により、開閉弁VBが開放状態となっても、インクLは第一収容部RM1に留まったままである。この状態から、制御装置CONTは、図5bに示すように、圧力調整部6を用いて第一収容部RM1の圧力を圧力P3よりも大きい圧力第一圧力P1とする第一動作。この第一動作により、第一収容部RM1と第二収容部RM2との間に圧力差が生じ、当該圧力差によって第一収容部RM1から第二収容部RM2へとインクLが流れ込む。第二収容部RM2にインクLが流れ込むことにより、袋体21及び付勢部22が巻かれた状態から伸びた状態へと徐々に変形する。制御装置CONTは、図5bに示すように、袋体21の端部21a及び板バネ部材30の端部30aが湾曲した状態となったら、圧力調整部6による第一収容部RM1の加圧を停止させる。第一収容部RM1の加圧を停止した後、制御装置CONTは、開閉弁VCを開放させ、第一収容部RM1の圧力を大気圧P2に戻す第二動作。なお、現時点では開閉弁VAは閉塞され、開閉弁VBは開放されている。この動作により、第一収容部RM1の圧力が第二収容部RM2の圧力P3よりも小さくなる。このため、第二収容部RM2に収容されたインクLが第一収容部RM1へ流れると共に、板バネ部材30及び袋体21が接続口OP側へ一体的に巻かれていく。第二収容部RM2のインクLが第一収容部RM1へ戻されると、板バネ部材30及び袋体21が接続口OPまで巻かれ、図5aに示す状態に戻る。このように、第一収容部RM1から第二収容部RM2へインクLを流す動作と、第二収容部RM2から第一収容部RM1へインクLを戻す動作とを1回あるいは繰り返し行わせることで、インクLが攪拌される。このように、制御装置CONT、第一パックPK1、第二パックPK2、開閉弁VA、VB及びVC、圧力調整部6は、インクLを攪拌する攪拌装置として機能する。なお、制御装置CONTは、開閉弁VA及びVBを開放させると共に、開閉弁VCを閉塞させた状態で、圧力調整部6によって第一収容部RM1を加圧させても構わない。開閉弁VA及びVBを開放させることで、第一収容部RM1と供給チューブTBとの間、第一収容部RM1と第二収容部RM2との間、がそれぞれ連通された状態となる。このため、第一収容部RM1を加圧すると、圧力差によってインクLが第一収容部RM1から供給チューブTBへ流れると共に、インクLが第一収容部RM1から第二収容部RM2へと流れる。このため、ヘッドHへのインクLの供給動作と、第二収容部RM2へのインクの移動とを同時に行わせることができる。以上のように、本実施形態では、圧力調整部6によって圧力調整が可能な第一収容部RM1に袋体21の第二収容部RM2が接続されており、袋体21に設けられた付勢部22が第二収容部RM2の体積が小さくなる方向に袋体21を収縮させることで第二収容部RM2に対して所定の圧力P3が加えられる構成とした。このため、圧力調整部6によって第一収容部RM1の圧力が圧力P3よりも大きい圧力P1にされた場合には第一収容部RM1から第二収容部RM2へとインクLが移動し、かつ、圧力調整部6によって第一収容部RM1の圧力が圧力P3よりも小さい圧力大気圧P2にされた場合には第二収容部RM2から第一収容部RM1へとインクLが移動する。したがって、第一収容部RM1と第二収容部RM2との間でインクLを攪拌することができる。これにより、長期間待機させた場合であってもインクLの濃度に分布が形成されるのを抑制することができるので、インクLに起因する不具合を抑制することが可能となる。また、本実施形態では、第一収容部RM1の圧力を第二収容部RM2の所定圧力P3よりも大きい圧力P1にすることで第一収容部RM1から第二収容部RM2へとインクLを移動させる第一動作と、第一収容部RM1の圧力を第二収容部RM2の所定圧力P3よりも小さい圧力大気圧P2にすることで第二収容部RM2から第一収容部RM2へとインクLを移動させる第二動作とを交互に行わせて第一収容部RM1と第二収容部RM2との間でインクLを往復させるため、第一収容部RM1と第二収容部RM2との間でインクLを攪拌することができる。このような攪拌動作を行わせることにより、長期間待機させた場合であってもインクLの濃度に分布が形成されるのを抑制することができるので、均一な濃度のインクLをヘッドHに供給することができ、インクLに起因する不具合を抑制することが可能となる。更に、本実施形態によれば、付勢部22によって袋体21を接続口OPへ向けて収縮させることで第二収容部RM2を加圧する構成であるため、インクLを接続口OPからヘッドHへ向けて効率的に流出させることができる。これにより、別途加圧機構を設けなくても第二収容部RM2のインクLをヘッドHに供給することができる。加えて、板バネ部材30が袋体21を巻きながら収縮させる構成であるため、袋体21の収縮時には、袋体21が巻かれるのに伴って袋体21の角が内側に巻き込まれることになる。このため、第二パックPK2の交換などの取り扱い時には、袋体21の角への接触を抑制することができる。更に、板バネ部材30が複数設けられており、複数の板バネ部材30の少なくとも2つは、巻かれる方向が互いに同一方向となるように所定方向袋体21の長手方向αに交差する第二方向袋体21の短手方向βに並んで配置されているため、当該短手方向βについて袋体21に均一な力で巻きつけることができる。これにより、袋体21の巻き上がりの形状にバラつきが生じるのを抑制することができ、インクLの残留を抑制することができる。また、第二方向βについて袋体21に均一な力を加えつつ当該袋体21を巻きつけることができるため、板バネ部材Pが1つだけ配置されている場合や、複数の板バネ部材Pが配置されているがそれぞれ巻かれる方向が異なっている場合に比べ、袋体21に加える加圧力をより均等にすることができる。本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。上記実施形態では、短手方向βに並べて設けられた3つの板バネ部材30のそれぞれが同一方向に巻かれるように変形する構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。図6は、第二パックPK2の変形例に係る構成を示す図である。図中α方向は、上記実施形態と同様に袋体21の長手方向に一致する。図中β方向は、上記実施形態と同様に袋体21の短手方向に一致する。図中γ方向は、α方向軸及びβ方向軸を含む平面に垂直な方向である。例えば図6に示すように、短手方向βに並べて設けられた3つの板バネ部材31~33のうち、板バネ部材31及び33については巻き始めが図中γ方向に変形するように配置され、板バネ部材32については巻き始めが図中-γ方向に変形するように配置されている。更に、図6に示すように、袋体21には、α方向に沿った2つの折り返し部21b及び21cが設けられている。折り返し部21bは、板バネ部材31と板バネ部材32との間に配置されている。折り返し部21cは、板バネ部材32と板バネ部材33との間に配置されている。図7は、図6に示す第二パックPK2の構成を模式的に示す図である。図7に示すように、袋体21のうち折り返し部21b及び21cによってβ方向に区画される3つの部分には、それぞれ-γ方向に湾曲する板バネ部材31及び33と、γ方向に湾曲する板バネ部材32とβ方向に交互に設けられている。袋体21の3つの部分のうち-β側の第一部分211は、折り返し部21bによって図中-γ側へ折り返される構成となっている。また、袋体21の3つの部分のうちβ側の第三部分213は、折り返し部21cによって図中γ側へ折り返される構成となっている。このように、袋体21は、β方向の両端部からβ方向の中央部へ向けて折り返される構成となっている。このような構成の第二パックPK2においては、図8に示すように、第二収容部RM2のインクLが減少するのに伴って、袋体21の-α側の端部からα側へ向けて第一部分211が-γ方向に、また、第三部分213がγ方向に、それぞれ折り返されていく。一定量インクが減少すると、図9に示すように、第一部分211及び第三部分213のほぼ全部が折り返され、第一部分211と第三部分213とが第二部分212に重なった状態となる。第一部分211と第三部分213とが第二部分212に重なった場合、図10に示すように、第一部分211に設けられる板バネ部材31、第二部分212に設けられる板バネ部材32、及び、第三部分213に設けられる板バネ部材33は、湾曲方向が同一方向を向いて配置される。したがって、板バネ部材31~33の巻き始めの方向が全てγ方向に揃う。このため、第二収容部RM2のインクLが減少すると、図11に示すように、袋体21は第一部分211、第二部分212及び第三部分213が重なった状態で端部21aがγ側へ変形し、α側に巻かれていく。このように、板バネ部材が複数P1~P3設けられているため、板バネ部材が単一の場合に比べて加圧力を大きくすることができる。したがって、収容室RMの容量が大きい場合であっても十分な加圧力を付与することができる。また、袋体21に折り返し部21b及び21cを形成して第一部分211~第三部分213の3つの部分に区画し、当該3つの部分のそれぞれに板バネ部材P1~P3を配置し、当該板バネ部材P1~P3の巻き始めの変形方向をβ方向に交互に異なる方向とすることで、袋体21がα方向に巻かれると共に、当該袋体21がβ方向にも折り返される。このため、袋体21を一層コンパクトに収縮した状態とすることができる。したがって、収容室RMの容量が大きい場合であってもコンパクトに収容でき、容易に取り扱うことができる。なお、図6~図11に示す構成においては、3つの板バネ部材31~33を配置する構成であったが、これに限られることは無く、例えば図12に示すように、β方向の中央の板バネ部材を省いた構成としても構わない。この場合、インクの消費と共に、第一部分211及び第三部分213が第二部分212に重なり、板バネ部材31及び33の湾曲方向が同一方向となるため、上記同様に袋体21をコンパクトに収縮させることができる。また、上記説明では、板バネ部材が袋体21の長手方向に収縮する構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば板バネ部材が袋体21の短手方向に収縮する構成であっても構わない。この場合、板バネ部材が袋体21の短手方向の中央部へ向けて巻かれるように配置させる構成などが挙げられる。また、上記実施形態では、第一パックPK1と第二パックPK2とが同一の容器7に収容された構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば、第一パックPK1と第二パックPK2とを別々の容器に収容する構成であっても構わないし、あるいは双方を容器に収容せずに用いる構成であっても構わない。また、上記実施形態では、第一収容部RM1の圧力を調整する構成として、第一室7Aと第一パックPK1との間に形成される空間に気体を導入したり、当該空間から第一室7Aの外部に気体を導出したりする構成を例に挙げて説明したが、これに限られることはなく、例えば第一パックPKを直接押圧する構成などを用いても良い。上記実施形態では、記録方式としてインクジェット方式を採用した記録装置について記載したが、電子写真方式や熱転写方式など、任意の記録方式の記録装置に変更することもできる。また、記録装置は印刷装置に限らず、FAX装置、コピー装置、あるいはこれら複数機能を備えた複合機等であってもよい。さらに、記録装置として、インク以外の他の液体の微小量の液滴を噴射したり吐出したりする液体噴射ヘッド等を備える液体噴射装置を採用してもよい。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属金属融液のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ELエレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置等であってもよい。