複数の太陽電池モジュールとパワーコンディショナと間の電流経路となる回路を、各回路単位で開閉する直流開閉器と、前記各回路単位に直列に挿入する、前記直流開閉器と同数の逆流防止ダイオードと、前記逆流防止ダイオードを介して前記太陽電池モジュールからの出力を集約して前記パワーコンディショナへ出力する端子台と、前記直流開閉器、前記逆流防止ダイオード、および前記端子台が配置された放熱板と、前記放熱板を収納する筐体と、を備え、前記筐体は、家屋の壁面に設置する側の形状を凹形状として設置されたときに自身と壁面との間に空間が存在する形状とし、当該筐体内において、前記壁面との間に空間が存在する部分に前記放熱板を配置する、ことを特徴とする太陽光発電用接続箱。前記放熱板の形状を、前記筐体の凹形状にあわせてコの字型にする、ことを特徴とする請求項1に記載の太陽光発電用接続箱。前記放熱板の形状を、前記筐体の凹形状にあわせてL字型にする、ことを特徴とする請求項1に記載の太陽光発電用接続箱。前記放熱板の表面形状を波型にする、ことを特徴とする請求項1、2または3に記載の太陽光発電用接続箱。前記逆流防止ダイオードを、ワイドバンドギャップ半導体で構成する、ことを特徴とする請求項1~4のいずれか1つに記載の太陽光発電用接続箱。前記ワイドバンドギャップ半導体は、炭化珪素、窒化ガリウム系材料、またはダイヤモンドである、ことを特徴とする請求項5に記載の太陽光発電用接続箱。しかしながら、上記従来の技術によれば、逆流防止ダイオードの熱は放熱板を介して太陽光発電用接続箱の筐体に伝わり、外部に放熱される。そのため、太陽光発電用接続箱の筐体自体が高温となっており、ユーザが不用意に筐体の高温部分に接触するおそれがある、という問題があった。また、太陽光発電用接続箱の筐体が高温であるため、筐体が取り付けられている家屋の壁等も変色などの影響を受けるおそれがある。そのため、何らかの事情により太陽光発電用接続箱の設置位置を替えた場合、変色した壁面が露出して家屋の美観を損ねてしまう、という問題があった。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ユーザの高温部分への接触や壁面の変色を防ぐことが可能な太陽光発電用接続箱を得ることを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、太陽電池モジュールとパワーコンディショナと間の電流経路となる回路を、各回路単位で開閉する複数の直流開閉器と、前記各回路単位に直列に挿入する、前記直流開閉器と同数の複数の逆流防止ダイオードと、前記複数の逆流防止ダイオードからの出力を集約して前記パワーコンディショナへ出力する端子台と、前記複数の直流開閉器、前記複数の逆流防止ダイオード、および前記端子台を配置する放熱板と、前記複数の直流開閉器、前記複数の逆流防止ダイオード、前記端子台、および前記放熱板を収納する筐体と、を備え、前記筐体は、家屋の壁面に設置する側の形状を凹形状として設置されたときに自身と壁面との間に空間が存在する形状とし、当該筐体内において、前記壁面との間に空間が存在する部分に前記放熱板を配置する、ことを特徴とする。本発明によれば、ユーザの高温部分への接触や壁面の変色を防ぐことができる、という効果を奏する。以下に、本発明にかかる太陽光発電用接続箱の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。実施の形態.図1-1は、本実施の形態の太陽光発電用接続箱1の構成例を示す図であり、例えば、上部カバーを外した状態における正面図である。また、図1-2は、太陽光発電用接続箱1のA-A線断面図である。太陽光発電用接続箱1は、直流開閉器2と、逆流防止ダイオード3と、端子台4と、放熱板5と、筐体6と、から構成される。実際の運用時には、さらに、図示しない上部カバーを取り付けるが、説明の便宜上、上部カバーを外した状態で説明する。直流開閉器2は、太陽電池モジュールとパワーコンディショナ間の電流経路を開閉する。逆流防止ダイオード3は、誤接続等の場合に生じる電流の逆流を防止する。端子台4は、各太陽電池モジュールで発生した直流の電力を集約してパワーコンディショナへ出力する。放熱板5は、逆流防止ダイオード3で発生する熱を放熱する。筐体6は、上記各構成を収納する箱である。図1-1、図1-2において、筐体6の形状は、家屋の壁面に設置する際に壁面と接触する側背面が凹形状になっている。そして、筐体6の内部では、壁面との間に空間がある部分に放熱板5が設置され、その上に複数個の直流開閉器2が水平方向に並べて配置されている。その放熱板5上で、直流開閉器2の上部にある空いたスペースに複数個の逆流防止ダイオード3、および直流開閉器2の側部に端子台4が配置されている。なお、図1-1、図1-2に示す放熱板5上における直流開閉器2、逆流防止ダイオード3、および端子台4の配置は一例であり、これに限定するものではない。放熱板5が配置されている筐体6の部分は、壁面から離れており、壁面との間に空間が設けられている。また、ユーザが直接触れやすい筐体6の前面、側面、上下面には、放熱板5が配置されていない。筐体6をこのような構造にすることにより、太陽光発電用接続箱1では、ユーザが簡単に触れることが可能な個所や壁面への直接の放熱を回避することができる。なお、各構成間の配線については図示しないが、従来と同様、太陽電池モジュールで発電された電力が、直流開閉器2、逆流防止ダイオード3、端子台4、パワーコンディショナの順に出力されるように配線されている。つぎに、太陽光発電用接続箱1の動作について説明する。図2は、太陽電池モジュール列が4列4ストリングまで接続できる4回路用の場合の回路結線を示す図である。太陽電池モジュール列の出力は、直流開閉器2ST1~ST4、逆流防止ダイオード3SD1~SD4を介した後、一出力にまとめられて端子台4TBに接続される。直流開閉器2は、それぞれの太陽電池モジュール列の出力を接続/遮断するためのものである。端子台4TBで1本にまとめられた太陽電池モジュールの直流出力は、パワーコンディショナへと送られ、パワーコンディショナで交流電力に変換される。なお、図2に示すツェナーダイオードZD1~ZD4は、このような回路において一般的に用いられるものであり、詳細な説明は省略する。逆流防止ダイオード3は、工事業者が誤結線した時の保護などのために設けられている。例えば、太陽電池モジュールの側と-側を逆にしてシステムを結線すると、パワーコンディショナの入力に逆電圧が印加されてパワーコンディショナを破壊してしまうおそれがある。逆流防止ダイオード3は、このような場合に生じる逆電圧の印加を防ぐ。また、太陽電池モジュールの出力が低下した際に、パワーコンディショナ側から太陽電池モジュールへと電流が逆流することを防ぐことができる。さらに、何らかの原因で複数のストリングのうちのあるストリングが出力低下した際に、出力の高いストリングから出力の低いストリングへと電流が逆流することを防ぐことができる。通常、逆流防止ダイオード3には、太陽電池モジュールからの順方向電流が流れることになる。その値は5~10Aであるため、逆流防止ダイオード3での損失消費電力は大きなものとなり、かなりの発熱を生ずる。そのため、逆流防止ダイオード3を放熱板5上に配置し、放熱できるように構成する。ここで、従来の構成における太陽光発電用接続箱との比較を行う。図3-1は、一般的な太陽光発電用接続箱1aの構成例を示す図であり、例えば、上部カバーを外した状態における正面図である。また、図3-2は、太陽光発電用接続箱1aのB-B線断面図である。太陽光発電用接続箱1aは、直流開閉器2と、逆流防止ダイオード3と、端子台4と、放熱板5aと、筐体6aと、から構成される。太陽光発電用接続箱1同様、実際の運用時には、さらに、図示しない上部カバーを取り付けるが、説明の便宜上、上部カバーを外した状態で説明する。なお、図1-1、図1-2と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。放熱板5aは、L字型の形状をしており、筐体6a内において、背面筐体6aにおいて壁面と設置する側および上面に接触するように配置されている。筐体6aは、図1-1、図1-2に示す筐体6と異なり、図示しない上部カバーを付けた状態では一般的な直方体の形状となる。図3-1、図3-2において、筐体6aの内部には放熱板5aが設置され、その上に複数個の直流開閉器2が水平方向に並べて配置されている。その放熱板5a上で、直流開閉器2の並びと垂直方向に複数個の逆流防止ダイオード3が配置されている。また、放熱板5a上で直流開閉器2の横に端子台4が配置されている。各構成間の配線は図示しないが、図1-1、図1-2と同様、太陽電池モジュールで発電された電力が、直流開閉器2、逆流防止ダイオード3a、端子台4、パワーコンディショナの順に出力されるように配線されている。放熱板5aの形状がL字型であることから、筐体6aを介して筐体6aの上面および背面に伝熱しやすい構造である。そのため、ユーザが不用意に筐体6aの高温部分に接触するおそれがあった。また、背面側から家屋の壁面に伝熱していたため、熱の影響により家屋の壁面が変色するおそれがあった。これに対して、本実施の形態では、図1-1、図1-2に示すように、筐体6の形状を凹形状にし、放熱板5と家屋の壁面との間に空間を設ける構造とした。これにより、放熱板5の熱が家屋の壁面に伝熱しにくくなり、壁面の変色を防止することができる。また、ユーザが簡単には触れることができない部分に放熱板5を配置して放熱することにより、ユーザが不用意に高温部分へ接触することを防止することができる。なお、図1-1、図1-2に示す放熱板5は、図3-1、図3-2に示す放熱板5aと比較して表面積が小さい。そのため、例えば、筐体6の凹形状にあわせてコの字型にすることにより、放熱板5の表面積を増やすことができ、放熱効果を担保することができる。また、放熱板5の表面形状を波型にすることにより、表面積を増やすことができ、同様に、放熱効果を担保することができる。また、放熱板5の形状をコの字型にし、さらに、表面形状を波型にすることも可能である。一例として、放熱板5の形状をコの字型にした場合について説明する。図4-1は、太陽光発電用接続箱1bの構成例を示す図であり、例えば、上部カバーを外した状態における正面図である。また、図4-2は、太陽光発電用接続箱1bのC-C線断面図である。実際の運用時には、さらに、図示しない上部カバーを取り付けるが、説明の便宜上、上部カバーを外した状態で説明する。太陽光発電用接続箱1bでは、放熱板5bの形状を、筐体6の凹形状にあわせてコの字型にしている。このような形状にすることにより、放熱板5bでは、表面積を増やすことができ、放熱効果の低減を抑えることができる。なお、放熱板5bのように筐体6の凹形状に合わせてコの字型にする場合に限定せず、一方の面を削除してL字型にしてもよい。この場合においても、放熱板5よりも表面積を増やすことができる。さらに、太陽光発電用接続箱1、1bにおいて、逆流防止ダイオード3を、SiCのようなワイドバンドギャップ半導体による素子で構成することにより、逆流防止ダイオード3自体における発熱そのものを抑えることができる。ワイドバンドギャップ半導体としては、SiC炭化珪素のほか、例えば、窒化ガリウム系材料、ダイヤモンドなどがある。ワイドバンドギャップ半導体を用いることにより、放熱効果の低減を抑えることができる。また、逆流防止ダイオード3をSiCのようなワイドバンドギャップ半導体による素子で構成することにより、次のような効果を得ることができる。すなわち、ワイドバンドギャップ半導体によるダイオードは、通常のSiによるダイオードと比較してそのON電圧が低いため、ON電圧×順方向電流で決まる損失が小さくなり、ダイオードでの発熱を軽減することができる。従来は、逆流防止ダイオード3での発熱が大きいため、直流開閉器2のすぐそばに逆流防止ダイオード3を配置すると、その熱によって直流開閉器2も温度上昇し、直流開閉器2の使用温度範囲を超えてしまうおそれがあった。そのため、直流開閉器2と逆流防止ダイオード3とを距離をおいて配置する必要があった。しかしながら、逆流防止ダイオード3をワイドバンドギャップ半導体で構成することにより、逆流防止ダイオード3における発熱を軽減することができるため、直流開閉器2と逆流防止ダイオード3とを近接して配置することが可能となる。また、通常のSiによる逆流防止ダイオード同士もそれぞれの発熱が大きく、逆流防止ダイオード自体の高温での動作限界が低かったため、距離を置いて配置していたが、逆流防止ダイオード3同士も近接して配置することが可能となる。それぞれが近接して配置されるため、放熱板5のサイズを小型化することができる。以上説明したように、本実施の形態では、筐体の形状を凹形状として、太陽光発電用接続箱を家屋の壁面に設置したとき、太陽光発電用接続箱と壁面との間に空間を設ける構造にする。そして、筐体内では、放熱板を、壁面側において家屋の壁面との間に空間がある部分に配置することとした。これにより、ユーザが不用意に太陽光発電用接続箱の高温部分に接触することを防ぐことができ、また、太陽光発電用接続箱からの伝熱による家屋の壁面の変色を防ぐことができる。