"外気を内部空間内へ給気する吸気部と、前記内部空間の気体を外部へ排気する排気部とを有する本体部と、媒体支持部上に載置された被記録媒体に向かって液滴を吐出して記録する記録ヘッドと、前記記録ヘッドを搭載し、主走査方向に往復移動するキャリッジと、備え、前記キャリッジは、前記液滴が塗布された前記被記録媒体に向かって乾燥用気体を供給する乾燥部と、前記内部空間内に給気された前記外気を導入して前記記録ヘッドへ供給する冷却部と、を有し、前記乾燥部から前記キャリッジの走査方向に沿う方向へ前記乾燥用気体が供給されることを特徴とする記録装置。前記乾燥部と前記冷却部との間に、前記冷却部側への前記乾燥用気体の回り込みを防止する仕切り板が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の記録装置。前記乾燥部は、前記乾燥用気体として熱風を供給するヒーターと、前記ヒーターから供給された前記熱風を流動させるとともに前記キャリッジの走査方向両側に延出する一対のダクトと、各ダクト内の前記熱風を前記被記録媒体へ向かって供給する一対の供給口と、を有し、前記キャリッジの走査方向後方側となる前記供給口から前記被記録媒体へ向かって前記乾燥用気体が供給されることを特徴とする請求項1または2に記載の記録装置。前記冷却部は、前記キャリッジの走査方向前方に向かって開口する開口部と、前記キャリッジの走査方向後方に向かって開口する開口部と、を有することを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の記録装置。前記吸気部及び前記排気部としてファンを備え、前記吸気部及び前記排気部は、前記本体部に対する風量が互いに等しくなるように駆動制御されることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の記録装置。前記吸気部が前記仕切り板よりも上方に配置され、前記排気部が前記仕切り板よりも下方に配置されていることを特徴とする請求項2から5のいずれか一項に記載の記録装置。しかしながら、上述したような従来技術には、以下のような問題が存在する。複数の乾燥ゾーンを搬送方向に沿って順次配置しても、上流側の乾燥ゾーンでは単一方向の風で乾燥させるため乾燥むらが生じる可能性があり、この場合、下流側の乾燥ゾーンでは一旦発生した乾燥むらを解消することは困難である。また、複数の乾燥ゾーンを設けることで装置が大型化するという問題も生じさせる。本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、被記録媒体上に吐出された液滴を効率よく乾燥させることによって、効果的に乾燥むらの発生を抑制できる記録装置を提供することを目的とする。本発明の記録装置は、外気を内部空間内へ給気する吸気部と、前記内部空間の気体を外部へ排気する排気部とを有する本体部と、媒体支持部上に載置された被記録媒体に向かって液滴を吐出して記録する記録ヘッドと、前記記録ヘッドを搭載し、主走査方向に往復移動するキャリッジと、備え、前記キャリッジは、前記液滴が塗布された前記被記録媒体に向かって乾燥用気体を供給する乾燥部と、前記内部空間内に給気された前記外気を導入して前記記録ヘッドへ供給する冷却部と、を有し、前記乾燥部から前記キャリッジの走査方向に沿う方向へ前記乾燥用気体が供給されることを特徴とする。これによれば、被記録媒体に対する記録処理中、液滴が吐出された記録済みの被記録媒体に対して、キャリッジの走査方向に沿う方向から乾燥用気体が供給されることによって、液滴の乾燥を促進させることができる。これにより、被記録媒体上に吐出された液滴を効率よく乾燥させることによって、効果的に乾燥むらが防止されて良好な記録処理が行える。また、本体部の内部空間には吸気部を介して外気が給気され、当該外気冷気が記録ヘッドの冷却用気体として寄与する。これにより、装置を大型化することなく、キャリッジ内記録ヘッドの温度上昇に起因する液体の増粘変化等をなくして、記録ヘッドの液体吐出不良を防止することができる。また、前記乾燥部と前記冷却部との間に、前記冷却部側への前記乾燥用気体の回り込みを防止する仕切り板が設けられていることを特徴とする。これによれば、仕切り板によって乾燥部から被記録媒体へ向かって供給された乾燥用気体が冷却部側へ回り込んで、キャリッジ記録ヘッドの冷却効率が低下してしまうことを防止することができる。これにより、外気冷気によってキャリッジ記録ヘッドを効率よく冷却することが可能になる。また、前記乾燥部は、前記乾燥用気体として熱風を供給するヒーターと、前記ヒーターから供給された前記熱風を流動させるとともに前記キャリッジの走査方向両側に延出する一対のダクトと、各ダクト内の前記熱風を前記被記録媒体へ向かって供給するとともに前記キャリッジの走査方向両側に開口する一対の供給口と、を有し、前記キャリッジの走査方向後方側となる前記供給口から前記被記録媒体へ向かって前記乾燥用気体が供給される構成としてもよい。これによれば、キャリッジの走査方向後方側となる供給口から被記録媒体へ向かって乾燥用気体が供給されるようになっているので、被記録媒体上に塗布された直後の液体の乾燥を促進させることができる。これにより、被記録媒体に対して液体が定着されてにじみ等が生じるのを防止することができる。また、前記冷却部は、前記キャリッジの前記走査方向前方に向かって開口する開口部と、前記キャリッジの走査方向後方に向かって開口する開口部と、を有する構成としてもよい。これによれば、キャリッジの走査方向前方に向かって開口する開口部から冷気が導入されて記録ヘッドを冷却し、この記録ヘッドを冷却した気体が、キャリッジの走査方向後方に向かって開口する開口部から排出されることになる。つまり、冷却部に対して冷気が導入される方向はキャリッジの移動方向に応じて異なる。このように、キャリッジの走査方向両側に開口する開口部を設けておくことによって、キャリッジの移動方向に追従して記録ヘッド冷却用の冷気を内部に導入することができる。また、前記吸気部及び前記排気部としてファンを備え、前記吸気部及び前記排気部は、前記本体部に対する風量が互いに等しくなるように駆動制御される構成としてもよい。これによれば、本体部内に熱風を滞留させることなく排出させることができるので、キャリッジの冷却効果が高まる。また、前記吸気部が前記仕切り板よりも上方に配置され、前記排気部が前記仕切り板よりも下方に配置されている構成としてもよい。これによれば、仕切り板よりも上方に配置された吸気部によって、吸気した外気を冷却部側へと積極的に誘導することができ、仕切り板よりも下方に配置された排気部によって、乾燥部から被記録媒体へ向かって供給された熱風を迅速に本体部の外へ排出させることが可能になる。以下、本発明の記録装置の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。図1は、本実施形態のプリンターの概略構成を示す図である。図2は、プリンターにおいて印刷を実行する印刷領域を示す平面図である。プリンター記録装置11は、印刷方式として、複数の記録ヘッド36から連続紙被記録媒体12上に塗布物としてのインク液体を噴射するインクジェット方式を採用したものであり、ロール状に巻回された長尺状の連続紙12を順次繰り出しつつ印刷処理を行い、印刷後の連続紙12を再びロール状に巻回する。なお、本実施形態では、水平面内における連続紙12の幅方向をX方向、X方向と直交する連続紙12の搬送方向をY方向、鉛直方向をZ方向とするXYZ直交座標系を設定している。プリンター11は、印刷処理を実行する本体部14と、本体部14に対して連続紙12を供給する繰り出し部13と、本体部14から排出される連続紙12を巻き取る巻き取り部15とを備えている。また、印刷処理が施された連続紙12に対して乾燥処理を施すとともに、記録ヘッド36の冷却を行う乾燥冷却手段をさらに備えている。本体部14は本体ケース16を備えており、繰り出し部13は本体ケース16の搬送方向上流側-Y側に設置され、巻き取り部15は本体ケース16の搬送方向下流側Y側に設置されている。本体ケース16の搬送方向上流側-Y側の側壁16Aに設けられた媒体供給部16aに繰り出し部13が接続される一方、搬送方向下流側Y側の側壁16Bに設けられた媒体排出部16bに巻き取り部15が接続されている。本実施形態の本体部14は、複数本実施形態では7つの給気ファン吸気部2と、複数本実施形態では4つの排気ファン排気部3とを有している。そして、7つの給気ファン2のうちの5つが天井16Dに配置されているとともに、残り2つの給気ファン2が各側壁16A,16BCにそれぞれ1つずつ配置されている。これら各給気ファン2の作用によって、キャリッジ35a記録ヘッド36を冷却するための外気冷気が、本体部14内に導入される。また、各側壁16A,16Bに1つずつ配置された排気ファン3と、側壁16Cに配置された2つの排気ファン3の作用によって、キャリッジ35a記録ヘッド36の冷却に寄与した気体暖気が外部へ排出される構成となっている。繰り出し部13は、本体ケース16の側壁16Aの下部に取り付けられた支持板支持部17と、支持板17に設けられた巻き軸18と、本体ケース16の媒体供給部16aに接続された繰り出し台19と、繰り出し台19の先端に設けられた中継ローラー20とを備えている。巻き軸18には、ロール体120が回転可能に支持されている。ロール体120は、紙管軸部121の軸周りに長尺状の連続紙12をロール状に巻回させてなり、円筒形状の紙管121の内側に巻き軸18が挿入された状態で支持される。そして、巻き軸18ロール体120から繰り出された連続紙12は中継ローラー20に巻き掛けられて繰り出し台19の上面に転換され、繰り出し台19の上面に沿って媒体供給部16aへ搬送される。巻き取り部15は、巻き取りフレーム41と、巻き取りフレーム41に設けられた中継ローラー42及び巻き取り駆動軸43とを備えている。媒体排出部16bから排出される連続紙12は中継ローラー42に巻き掛けられて巻き取り駆動軸43に案内され、巻き取り駆動軸43の回転駆動によりロール状に巻き取られる。本体部14の本体ケース16内には、板状の基台21が水平に設置され、基台21により本体ケース内が2つの空間に区画されている。基台21より上側の空間が連続紙12に印刷処理を施す印刷室22Aであり、下側の空間が連続紙12を搬送する搬送室22Bである。印刷室22Aには、基台21上に固定されたプラテン媒体支持部28と、プラテン28の上方に設けられた記録ヘッド記録処理部36と、記録ヘッド36を搭載するキャリッジ35aと、キャリッジ35aを支持する2本のガイド軸35図2参照と、バルブユニット37とが設けられている。2本のガイド軸35は搬送方向Y方向に沿って互いに平行に配置され、キャリッジ35aが搬送方向に往復移動可能に構成されている。プラテン28は、図1および図2に示すように、上面が開口した箱状の支持台28aと、支持台28aの開口に取り付けられた載置板28bと、を有する。支持台28aは基台21上に固定されており、支持台28aと載置板28bとにより囲まれた内部が負圧室31とされている。載置板28bの支持面媒体支持面PL図2に連続紙12が載置される。載置板28bには、吸引ファン吸引装置29が接続されている。吸引ファン29により負圧室31内を吸引することで、載置板28bに形成された多数の吸引孔図示略を介して連続紙12に吸引力を作用させ、連続紙12を載置板28bの支持面PLに吸着させて平坦化することができる。プラテン28には、負圧室31内の圧力を検出する圧力検出センサー図示せずが接続されている。圧力検出センサーは、負圧室31内の空気圧を測定し、その検出結果により吸引ファン29の駆動が調整され、連続紙12に対する吸着が制御される。また、プラテン28には、ヒーター図示せずが設けられており、記録実行に伴い、プラテン28に吸着された連続紙12の表面12aに着弾したインクの乾燥を促進する第1次乾燥。プラテン28の搬送方向上流側-Y側には、複数の搬送ローラーを含む供給搬送系搬送装置が設けられている。供給搬送系は、ロール体120を回転可能に支持する巻き軸18と、プラテン28近傍の印刷室22A内に設けられた第1搬送ローラー対25と、本体ケース16の下段側の空間に設けられた中継ローラー24と、媒体供給部16a近傍に設けられた中継ローラー23とを含む。本実施形態における供給搬送系は、プラテン28上に連続紙12を所定範囲ずつ間欠的に搬送する。第1搬送ローラー対25は、第1駆動ローラー25aと、第1従動ローラー25bとからなる。第1駆動ローラー25aには、図2に示すように、第1搬送モーター26と、第1エンコーダ26Eとが連結されている。供給搬送系において、繰り出し部13から媒体供給部16aを介して本体ケース16内に搬入された連続紙12は、中継ローラー23、24を経由して第1駆動ローラー25aに下方から巻き掛けられ、第1搬送ローラー対25にニップされる。そして、第1搬送モーター26により駆動される第1駆動ローラー25aの回転に伴って、第1搬送ローラー対25からプラテン28の支持面PL上に水平に繰り出される。一方、プラテン28の搬送方向下流側Y側には、複数の搬送ローラーを含む排出搬送系が設けられている。排出搬送系は、プラテン28に対して第1搬送ローラー対25と反対側に設けられた第2搬送ローラー対33と、本体ケース16の下段側の搬送室22Bに設けられた中継ローラー39a,39bと、媒体排出部16b近傍に設けられた送り出しローラー40とを含む。第2搬送ローラー対33は、第2駆動ローラー33aと、第2従動ローラー33bとからなる。第2駆動ローラー33aには、図2に示すように、第2搬送モーター34と、第2エンコーダ34Eとが連結されている。なお、第2従動ローラー33bは、連続紙12の印刷面側上面側に配置されるため、印刷された画像の損傷を回避するために、連続紙12の幅方向X方向の端縁部にのみ当接する構成としてもよい。排出搬送系において、連続紙12をニップした第2搬送ローラー対33は、第2搬送モーター34により駆動される第2駆動ローラー33aの回転に伴ってプラテン28上から連続紙12を搬出する。第2搬送ローラー対33から繰り出された連続紙12は、中継ローラー39a,39bを経由して巻き取り部15へ繰り出される。複数の記録ヘッド36は、ヘッド取付板36aを介してキャリッジ35aに取り付けられている。ヘッド取付板36aはキャリッジ35a上で媒体幅方向X方向に移動可能に構成されている。ヘッド取付板36aはキャリッジ35aに接続されたヘッド位置制御部35bにより位置制御可能であり、ヘッド取付板36aを媒体幅方向X方向に移動させることで、複数の記録ヘッド36を一体的に改行動作させることができる。記録ヘッド36は、ヘッド取付板36a上において、隣り合う記録ヘッド36が媒体搬送方向Y方向で互い違いに2段になるように、媒体幅方向に一定間隔に並べて配置されている。なお、ヘッド位置制御部35bは、記録ヘッド36の媒体幅方向X方向;副走査方向の位置制御とともに、キャリッジ35aの媒体搬送方向Y方向;主走査方向の位置制御を行い、連続紙12上の所望の位置に記録ヘッド36を配置することができる。複数の記録ヘッド36は、それぞれ図示しないインク供給チューブを介してバルブユニット37と接続されている。バルブユニット37は印刷室22A内における本体ケース16の内壁に設けられており、図示しないインクタンクインク貯留部と接続されている。バルブユニット37は、インクタンクから供給されるインクを一時貯留しつつ記録ヘッド36に供給する。記録ヘッド36の下面ノズル形成面には、多数のインク吐出ノズルが媒体幅方向X方向に列設されている。記録ヘッド36はバルブユニット37から供給されるインクをインク吐出ノズルからプラテン28上の連続紙12に向けて噴射し、印刷を行う。なお、記録ヘッド36は、複数のインク吐出ノズル列を有していてもよい。この場合には、4色や6色のカラー印刷を行う際に、それぞれのインク吐出ノズル列に色種毎にインクを割り当てれば、1つの記録ヘッド36で複数色のインクの噴射が可能となる。ここで、本実施形態のキャリッジ35aには、連続紙12の表面に着弾したインクの乾燥を促進させて定着させるために、連続紙12に対してインク乾燥用に加熱した空気乾燥用気体:以下、熱風と称するを供給する乾燥部8が設けられている。乾燥部8は、キャリッジ35aの主走査方向への移動にしたがって熱風を連続紙12の表面に直接吹き付けることで、インクを乾燥させる。さらに、キャリッジ35aには、当該キャリッジ35aに搭載されている複数の記録ヘッド36の冷却を図るための冷却部9が設けられている。この冷却部9は、複数の給気ファン2を介して本体部14内に導入された外気を記録ヘッド36の冷気用気体として枠部9a内部に取り込むことによって、当該キャリッジ35aに搭載されている複数の記録ヘッド36の冷却を図るものである。そして、本実施形態の乾燥冷却手段は、本体部14に設けられた給気ファン2及び排気ファン3と、キャリッジ35aに設けられた乾燥部8及び冷却部9とを含む。印刷室22Aにおいて、プラテン28上の領域が、インク吐出ノズルからのインク噴射により連続紙12に対して印刷が行われる印刷領域Rである。連続紙12は、上述した供給搬送系及び排出搬送系により間欠的に搬送される。具体的には、印刷領域Rに相当する長さの連続紙12が印刷を行う毎にプラテン28上にロードされ、印刷処理後に排出搬送系へ送出される。印刷室22A内に延在するガイド軸35は、図1及び図2に示すように、印刷領域Rよりも媒体搬送方向の外側にまで延びている。これにより、キャリッジ35aは印刷領域Rの外側の領域まで移動可能とされている。印刷領域Rの媒体搬送方向上流側-Y側に第1メンテナンス領域R1が設けられ、媒体搬送方向下流側Y側に第2メンテナンス領域R2が設けられている。第1メンテナンス領域R1には、メンテナンスユニット60が設けられている。メンテナンスユニット60は、例えば、個々の記録ヘッド36に対応して設けられたキャップ部材及びワイピング部材と、キャップ部材に接続されキャップ部材内部を吸引する吸引装置とを備えた構成である。第2メンテナンス領域R2には、メンテナンスユニットなどは設けられておらず、作業者の手や腕を挿入可能な作業空間とされている。第2メンテナンス領域R2にキャリッジ35aを配置することで上記作業空間内に記録ヘッド36のノズル形成面を露出させることができ、作業者によるノズル形成面の清拭や記録ヘッド36の交換作業などが可能となる。次に、本実施形態のキャリッジの概略構成について説明する。図3aは、キャリッジの概略構成を示す斜視図、bは上面図である。図4は、キャリッジの概略構成を示す図であって、aは側面図、bは上面図である。図3に示すように、本実施形態では、冷却部9を構成する筐体38の上面38aに複数の給気口44Aが設けられているとともに、側壁38A38Bのそれぞれには、キャリッジ35aの走査方向両側に向かって開口する複数の貫通口開口部44B,44Cが設けられている。そして、上記給気ファン2によって本体部14内に吸引された外気冷気が、複数の給気口44Aと、キャリッジ35aの移動方向前方側となる側壁38Aの複数の貫通口開口部44Bとを介して筐体38キャリッジ35a内の内部空間に導入されて、キャリッジ35aの移動方向後方側となる側壁38Bの複数の貫通口開口部44Cを介して外部本体部14内へ排出されるようになっている。なお、筐体38の副走査方向X方向における一方の端部側には側壁が設けられておらず開放されており、この開口44Dを介してキャリッジ35a内の空間が本体部14内の空間と連通している。乾燥部8は、筐体38の開口44Dとは反対側となる位置に設置されたヒーター47を備えており、当該ヒーター47から供給される熱風が、筐体38の両側壁38A,38Bに沿って延在するダクト48,48内を流動し、これら各ダクト48,48に形成されたスリット状の供給口48a,48aを介して、停止された連続紙12へ向かって供給される。本実施形態においては、少なくとも、キャリッジ35aの主走査方向における移動方向後方側に位置する一方のダクト48の供給口48aから、印刷済みの連続紙12へ向かって熱風が供給されるようになっている。つまり、キャリッジ35aの両側に配置されたダクト48,48のうちどちらの供給口48aから熱風を供給させるか、キャリッジ35aの移動方向に応じて切り換えられるように構成されており、例えば、不図示の制御装置により、ヒーター47からの熱風の供給をいずれのダクト48,48へ向けて行うか、キャリッジ35aの移動方向に応じて随時切り換えるように駆動制御される。ここで、供給口48a,48aの形状はスリット状に限ることはない。また、供給口48a,48aが連続紙12の表面に対向するように構成されていてもよく、これにより、印刷処理後の連続紙12に向かって熱風を直接吹き付けることができ、インクの乾燥をより促進させることができる。キャリッジ35aにおける乾燥部8と冷却部9との間には、乾燥部8の供給口48a,48aから連続紙12へ向けて供給された熱風が、冷却部9側へ流動するのを防止するための一対の仕切り板46,46が設けられている。図4aに示すように、仕切り板46,46はプラテン28と平行するように取り付けられた板部材であって、連続紙12の搬送方向に沿う長さL1がそれぞれ約200nmであり、同方向における筐体38の長さL2300nmを含めた全体の幅Lが700nmである。このようなキャリッジ35aに対向するプラテン28の搬送方向に沿う方向の長さL5は100nmである。また、図4bに示すように、各仕切り板46,46の連続紙12の搬送方向に交差する方向の長さL3は、冷却部9側への熱風の遮断率を高めるために、筐体38の同方向に沿う長さL4と等しいかこれよりも長く形成されていることが好ましい。次に、本実施形態のインクジェットプリンターの作用について述べる。図5aは、キャリッジの走査方向Y方向への移動を示す図、bは、キャリッジの走査方向-Y方向への移動を示す図である。図5a,bに示すように、本体部14には複数の給気ファン2と排気ファン3が設けられており、これら複数の給気ファン2を駆動させることによって外気W1が本体部14内に吸引される。印刷処理が開始される前に、給気ファン2および排気ファン3を駆動して本体部14内に外気W1を導入させておくことが好ましい。なお、この時の給気ファン2および排気ファン3によって導入される外気の風量は、連続紙12に対する印刷処理および搬送を妨げることのない風量に設定される。そして、印刷処理が開始されると、プラテン28上に搬送されて停止された状態にある連続紙12に対して、当該連続紙12における印刷領域に対して複数の記録ヘッド36の位置を副走査方向X方向へと改行させながら、キャリッジ35aを主走査方向±Y方向へ往復移動させることで印字を行う。このキャリッジ35aのY方向あるいは-Y方向への走査動作により、筐体38に設けられた冷却部9における複数の給気口44Aと、走査方向前方側の複数の貫通口44Bあるいは貫通口44Cから筐体38内部に冷気外気W1が導入されて、キャリッジ35aに搭載されている複数の記録ヘッド36図3が冷却される。具体的には、図5aに示すように、キャリッジ35aがY方向へ走査されると、筐体38の上面38aに設けられた複数の給気口44Aと、走査方向前方側の複数の貫通口44Bから筐体38内部に冷気外気W1が導入されて、キャリッジ35aに搭載されている複数の記録ヘッド36図3が冷却される。記録ヘッド36の冷却に寄与した気体暖気W2は、キャリッジ35aの走査方向後方側の貫通口44Cからキャリッジ35a筐体38の外部へ排出され、排気ファン3によって本体部14の外部へとさらに排出される。また、図5bに示すように、キャリッジ35aが-Y方向へ走査されると、筐体38の上面38aに設けられた複数の給気口44A及び走査方向前方側の複数の貫通口44Cから筐体38内部に冷気外気W1が導入されて、キャリッジ35aに搭載されている複数の記録ヘッド36図3が冷却される。そして、記録ヘッド36の冷却に寄与した気体暖気W2は、キャリッジ35aの走査方向後方側の貫通口44Bからキャリッジ35a筐体38の外部へ排出され、排気ファン3によって本体部14の外部へとさらに排出される。一方、印刷処理が開始されるのと同時に、キャリッジ35aに搭載された乾燥部8のヒーター47図3が駆動される。上述したように、ヒーター47図3から供給された熱風W3はキャリッジ35aの走査方向後方側のダクト48’48内を流動し、供給口48aを介して印刷済みの連続紙12へ向けて供給される。このように、キャリッジ35aがY方向往路へ移動しながら各記録ヘッド36により連続紙12へ向けて印字を行う一方で、キャリッジ35aの移動方向後方側に位置するダクト48’48の供給口48aを介して、ヒーター47からの熱風W3をインクが塗布された連続紙12へ向けて供給する。そして、キャリッジ35aが-Y方向復路へ移動しながら各記録ヘッド36により連続紙12へ向けて印字を行う場合も、キャリッジ35aの移動方向後方側に位置するダクト48’48の供給口48aを介して、ヒーター47からの熱風W3をインクが塗布された連続紙12へ向けて供給することによって、連続紙12上に塗布された直後のインクの乾燥が促進されて、にじみ等が生じるのを防止することができる。また、キャリッジ35aに設けられた仕切り板46によって、供給口48aから連続紙12へ向けて供給された熱風W3が冷却部9側へ回り込むことが防止されるため、記録ヘッド36の冷却を効率よく行える。ここで、キャリッジ35aにはその主走査方向両側にダクト48,48が設けられているため、各ダクト48,48の供給口48a,48aから連続紙12へ向けて熱風を供給することも可能であるが、印字されていない領域にも熱風が供給されることになるため、キャリッジ35aの移動方向に応じて、キャリッジ35aの両側に配置されたダクト48,48のうちどちらの供給口48aから連続紙12へ向かって熱風W3を供給させるか、随時切り替えられるようになっている。キャリッジ35aの走査方向後方側のダクト48’48の供給口48aから、インクが塗布された連続紙12へ向けて熱風W3が供給されるようにすることで、熱風W3を無駄に排出してしまうことなくインクの乾燥に効率よく利用することができる。ヒーター47の出力を抑えつつ所望の風量を得ることができるので省電力化が図れる。また、キャリッジ35aの移動方向前方側の供給口48aから排出された熱風が連続紙12とキャリッジ35aとの間に巻き込まれることによって、記録ヘッド36のインクの吐出位置精度に影響が及ぶのをなくすことができる。図5に示すように、給気ファン2がキャリッジ35aの仕切り板46よりも上方に配置されているのに対して、排気ファン3は仕切り板46よりも下方であってプラテン28よりもさらに下の位置に配置されている。このような配置とすることで、給気ファン2を介して導入された外気冷気がキャリッジ35aの筐体38に対して効率よく供給される。また、各ダクト48の供給口48aから排出された熱風W3は、プラテン28上に載置されている連続紙12の表面に倣って流動するとともに、仕切り板46によって上方側への回り込みが防止されるようになっている。さらに、プラテン28よりも下方に配置された排気ファン3によって熱風W3を強制的に吸引して排出することによって、冷却部9側への熱風の回り込みをより防止することができるため、記録ヘッド36の冷却効率の低下を防止し得る。本実施形態では、本体部14に対する給気量と排気量とが等しくなるように、給気ファン2及び排気ファン3が不図示の制御装置によって駆動制御される。図6は、本体部内における気体の流動状態および風量を示す図である。図6に示すように、本体部14の天井16Dに設けられた5つの給気ファン2Aから本体部14内に流れ込む吸引空気の流量風量Q1と、側壁16Aに設けられた1つの給気ファン2Bから本体部14内に流れ込む吸引空気の流量風量Q2と、側壁16Bに設けられた1つの給気ファン2Cから本体部14内に流れ込む吸引空気の流量風量Q3と、を足し合わせることにより全体の吸引風量QINが算出される。一方、側壁16Aに設けられた1つの排気ファン3Bから本体部14内に流れ出す吸引空気の流量風量Q4と、側壁16Bに設けられた1つの排気ファン3Cから本体部14内に流れ出す吸引空気の流量風量Q5と、側壁16Cに設けられた2つの排気ファン3Dから本体部14内に流れ出す吸引空気の流量風量Q6と、を足し合わせることにより全体の給気風量QOUTが算出される。吸引風量QINと排出風量QOUTとが等しくなるように給気ファン2及び排気ファン3を駆動制御することによって、本体部14内での空気熱風の滞留を防止してキャリッジ35aの冷却効率を向上させる。図7は、キャリッジ筐体38内における気体の流動状態及び風量を示す図である。本実施形態のキャリッジ35aは、印刷処理中、媒体幅方向副走査方向:X方向への改行動作を繰り返しながら媒体搬送方向主走査方向:Y方向へ往復移動するよう制御される。このためキャリッジ35aの移動方向Y方向、-Y方向によって給気方向と排気方向とが異なる。以下に、キャリッジ35a筐体38の開口44Dからの排気流量について、キャリッジ35aの移動方向ごとに示す。QD:開口44Dからの排気風量QA:複数の給気口44Aから筐体38内に導入される冷気の給気流量QB:複数の貫通口44Bからの給気あるいは排気の流量QC:複数の貫通口44Cからの給気あるいは排気の流量<Y方向への移動>QD=QC-QAQB<-Y方向への移動>QD=QB-QAQC本実施形態の構成によれば、印刷処理中、インクが吐出された印刷済みの連続紙12に対して、キャリッジ35aの走査方向後方側の供給口48aから熱風を供給することができるようになっているので、キャリッジ走査後の印刷直後の印刷面に対して熱風を直接吹き付けてインクの乾燥を促進させることができる。また、仕切り板46によって冷却部9側への熱風を遮断することによって、記録ヘッド36への熱供給を抑えつつ、外気冷気を冷却部9記録ヘッド36側へと積極的に誘導することができる。これにより、記録ヘッド36の温度上昇に起因するインクの増粘変化等をなくして、記録ヘッド36のインク吐出不良を防止することができる。また、内部に複数の記録ヘッド36が搭載されている筐体38には、キャリッジ35aの走査方向両側に向かって開口する貫通口44B,44Cが設けられているため、キャリッジ35aの走査方向への移動に伴い、キャリッジ35aの走査方向前方に向かって開口するいずれかの貫通口44B,44Cから筐体38の内部に冷気が導入されて記録ヘッド36が冷却される。また、この記録ヘッド36を冷却した気体は、キャリッジ35aの走査方向後方に向かって開口するいずれかの貫通口44B,44Cから排出されることになる。つまり、冷却部9の筐体38内に冷気が導入される方向はキャリッジ35aの移動方向に応じて異なる。このように、キャリッジ35aの走査方向両側に開口する貫通口44B,44Cを設けておくことによって、キャリッジ35aの移動方向に追従して記録ヘッド冷却用の冷気を筐体38の内部に導入することができる。以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。なお、上述した実施形態においては、記録装置液体噴射装置としてインクジェットプリンターを例にして説明したが、インクジェットプリンターに限られず、複写機及びファクシミリ等の装置であってもよい。また、上述した実施形態においては、被記録媒体の一例としてロール状の連続紙を挙げて説明したが、単票紙やフィルム材でもあってもよい。また、上述の実施形態においては、記録装置として、インク等の液体を噴射する液体噴射装置を例にして説明したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置に適用することができる。液体噴射装置が噴射可能な液体は、機能材料の粒子が分散又は溶解されている液状体、ジェル状の流状体を含む。また、上述した実施形態において、液体噴射装置記録装置から噴射される液体としては、インクのみならず、特定の用途に対応する液体を適用可能である。液体噴射装置に、その特定の用途に対応する液体を噴射可能な噴射ヘッドを設け、その噴射ヘッドから特定の用途に対応する液体を噴射して、その液体を所定の物体に付着させることによって、所定のデバイスを製造可能である。例えば、液体噴射装置は、液晶ディスプレイ、ELエレクトロルミネッセンスディスプレイ、及び面発光ディスプレイFEDの製造等に用いられる電極材、色材等の材料を所定の分散媒溶媒に分散溶解した液体液状体を噴射する液体噴射装置に適用可能である。また、液体噴射装置としては、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ光学レンズなどを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ジェルを噴射する流状体噴射装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。"