シート2、特に電極及び/又はセパレータシート2のスタック1と、液状の電解質4とを有する電気化学エネルギー貯蔵セルを製造するための方法において、前記方法は、少なくとも以下の、‐前記スタック1内で隣り合う多数のシート2の間に隙間を形成するステップステップS1と、‐前記スタック1を前記電解質4に接触させるステップステップS2と、‐前記スタック1内で隣り合う前記多数のシート2の間にステップS1において形成された隙間を取り除くステップステップS3と、を有しており、前記ステップは、何回も及び/又は記載された順序とは異なる順序で実施され得ることを特徴とする方法。前記スタック1内で隣り合う多数のシート2の間に隙間を形成するステップS1は、少なくとも以下の、‐前記スタック1内の多数のシート2を、少なくとも1つの点において、互いに対して固定するサブステップステップS1.1と、‐前記スタック1が曲げられ、前記スタック1内の前記シート2は少なくとも部分的に互いに対して可動性を有するサブステップステップS1.2と、‐曲げられた前記スタック1内の多数のシート2が、互いに対して固定されるので、前記多数のシート2は、少なくとも2つの点においてそれぞれ互いに対して固定されているサブステップステップS1.3と、‐曲げられた前記スタック1が、ステップS1.1及び/又はS1.3で行われた固定を維持しつつ、前記スタック1の最初の形状に概ね相当する形状に戻されるサブステップステップS1.4と、を記載された順番で有しており、このとき、ステップS1.1は任意であることを特徴とする請求項1に記載の電気化学エネルギー貯蔵セルを製造するための方法。ステップS2における前記スタック1と前記電解質4との接触は、前記電解質4を前記スタック1内に注入若しくは噴射することによって、前記スタック1を前記電解質4に浸すこと、及び/又は、前記スタック1に前記電解質4を注入していっぱいにすることによって可能であることを特徴とする請求項1又は2に記載の電気化学エネルギー貯蔵セルを製造するための方法。ステップS2において前記スタック1を前記電解質4と接触させる間、及び/又は、接触させた後、前記スタック1に遠心力を作用させることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の電気化学エネルギー貯蔵セルを製造するための方法。ステップS1で形成された前記スタック1内で隣り合う前記多数のシート2間の隙間を取り除いたステップS3後、前記スタック1に力が、好ましくは押圧運動、摩擦運動又は回転運動の形態で、外側から加えられることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の電気化学エネルギー貯蔵セルを製造するための方法。ステップS3において、ステップS1で形成された前記スタック1内で隣り合う前記多数のシート2間の隙間を取り除くことは、ステップS1.1及び/又はステップS1.3で行われた固定の解除によって行われることを特徴とする請求項2に記載の電気化学エネルギー貯蔵セルを製造するための方法。多数のシート2の固定ステップS1.1及び/又はS1.3、前記スタック1の屈曲ステップS1.2、曲げられた前記スタック1の復元ステップS1.4から成るステップの少なくとも2つのシーケンスが順々に行われ、前記スタック1は、ステップS1.2において、それぞれ反対の方向5、6に曲げられることを特徴とする請求項2又は6に記載の電気化学エネルギー貯蔵セルを製造するための方法。多数のシート2の固定ステップS1.1及び/又はS1.3、前記スタック1の屈曲ステップS1.2、曲げられた前記スタック1の復元ステップS1.4から成るステップの少なくとも2つのシーケンスが順々に行われ、前記多数のシート2の固定は、ステップS1.1及び/又はS1.3において、前記スタック1の異なる箇所で少なくとも部分的に行われることを特徴とする請求項2、6又は7のいずれか一項に記載の電気化学エネルギー貯蔵セルを製造するための方法。前記多数のシート2は、曲げられた前記スタック1内で、ステップS1.1及び/又はS1.3において、互いに対して、前記スタック1の2つの向かい合う縁部の領域において固定されることを特徴とする請求項2、6、7又は8のいずれか一項に記載の電気化学エネルギー貯蔵セルを製造するための方法。前記多数のシート2は、曲げられた前記スタック1内で、ステップS1.1及び/又はS1.3において、互いに対して、前記スタック1の縁部の領域において、及び、前記スタック1の前記縁部に位置しない少なくとも1つの角の領域において固定されることを特徴とする請求項2、6、7、8又は9のいずれか一項に記載の電気化学エネルギー貯蔵セルを製造するための方法。ステップS1.1及び/又はS1.3における、前記スタック1内での多数のシート2の、互いに対する固定は、クランプ要素3、8、9を用いた前記多数のシートのクランプによって、及び/又は、前記多数のシート2をストッパー要素11に当てることによって行われることを特徴とする請求項2、6、7、8、9又は10のいずれか一項に記載の電気化学エネルギー貯蔵セルを製造するための方法。前記スタック1は、方法の全てのステップ又は略全てのステップの間、完全又は部分的にカバー内に存在していることを特徴とする請求項1から11のいずれか一項に記載の電気化学エネルギー貯蔵セルを製造するための方法。前記カバーは、前記電気化学エネルギー貯蔵セルの外側カバーを形成することを特徴とする請求項12に記載の電気化学エネルギー貯蔵セルを製造するための方法。請求項1から13のいずれか一項に記載の方法において製造された電気化学エネルギー貯蔵セル。したがって、本発明の課題は、電解質を電極及びセパレータシートの表面と容易かつ迅速かつ確実に接触させる方法を発展させることにある。本課題は、請求項1に係る電気化学エネルギー貯蔵セルの製造方法によって解決される。当該方法の有利なさらなる構成及び態様は、下位請求項に含まれている。本発明に係る方法は、スタック内の隣り合うシート間にそれぞれ小さい隙間が存在する場合、液状の電解質はより容易にスタックのシート間に入り込み、シートの表面と接触することができるという理念に基づいている。しかしながら、スタック内のシートは互いに密着して配置されているので、スタック内のシートを扇形に広げauffaechern、それによってラメラ状構造にする方法が必要となる。さらに、スタックは、広げられた面が上を向き、電解質が問題無く上から各シート間の隙間へ注入されるように直立して配置され得る。すると、電解質は、スタック内の全てのシートの全ての表面に均等に分散される。なぜなら、電解質はこれらの表面に、直接かつ妨げられることなく到達できるからである。したがって、請求項1に係る方法は、以下のステップを有しており、これらのステップは、何回も及び/又は記載された順序とは異なる順序で実施され得る:‐スタック内で隣り合う多数のシートの間に隙間を形成するステップ‐スタックを電解質に接触させるステップ‐スタック内で隣り合う多数のシートの間に形成された隙間を再び取り除くステップこのとき、隙間の幅は、好ましくは少なくともシートの厚さであり、さらに好ましくは少なくともシートの厚さの2倍である。ここでも、スタックを電解質と接触させることと、シート間の隙間を取り除くこととの間に、一定の作用時間を設けても良い。このとき、必要な作用時間の長さは、シート間に隙間が存在しない場合よりも明らかに短くなる。本発明に係る方法の特に好ましい態様においては、スタック内で隣り合う多数のシートの間に隙間を形成するステップは、記載された順番で、少なくとも以下のサブステップを有している:‐スタック内の多数のシートは、少なくとも1つの点において、互いに対して固定される。ここで固定とは、シートの互いに対する相対的な可動性が、この1つの点において、好ましくはクランプ及び/又はストッパーによって防止されることを意味する。このステップは、当該方法のこの順番において任意である下記参照。‐スタックが曲げられ、スタック内のシートは少なくとも部分的に互いに対して可動性を有する。この屈曲は、適切な力を外部から加えることによって行われる。曲げられたスタックの形状は、シート自体の材料特性によって、特にその曲げ剛性によって、外部から加えられる力によって、又は、スタックが屈曲の間に押し当てられるモールドによっても生じる。スタックが曲げられる角度すなわち、円に沿って曲げる場合、曲げられたスタックがこの円に巻き付く角度は、好ましくは可能な限り大きく選択される。この角度は、好ましくは少なくとも90°、さらに好ましくは少なくとも180°である。スタックは、各シートの厚さによって、全体として一定の厚さを有しているので、スタックの内側の、屈曲の想定される中心点に対向する縁部におけるシートは、スタックの外側の、屈曲の想定される中心点に背向する縁部におけるシートよりも大きく曲げられる。屈曲が行われ、したがって自身は曲げられない面に対して垂直に延在する各シートの側縁部は、容易に互いに対してスライドされる。このスライドは、シートが互いに対して固定されていないシートの面において、又は、前記固定ステップが実施されなかった場合には、シートの2つの向かい合う面においても行われることがある。‐曲げられたスタック内の多数のシートは、互いに対して固定される。第1のステップにおいて、シートがすでに1つの点において互いに対して固定された場合、このステップでは、少なくとも1つのさらなる点、そうでなければ少なくとも2つのさらなる点における固定が必要である。いずれの場合にも、シートは少なくとも2つの点においてそれぞれ互いに対して固定されている。‐曲げられたスタックは、行われた固定を維持しつつ、その最初の形状に概ね相当する形状に戻される。スタックの復元は、好ましくは、外部の、屈曲を生じさせる力を取り去ることによって行われる。スタックは、曲げられた各シートが緩むことによって、再びその概ね最初の形状に戻る。しかしながら、スタックの復元は、曲げ応力と反対の力によっても能動的にもたらされる。しかしながら、上述したように多数のシートの側縁部を、スタックの屈曲及び固定によって互いに対してスライドさせるので、シートを最初の、互いに対して平行な位置に完全に復元することはできない。むしろ、隣り合う2つのシートの間にはそれぞれ、スライドの補償として、両方のシートのわずかに異なる屈曲と、当該シート間に小さな隙間とが形成され、当該隙間は、固定箇所に向かって先細り、隙間が対称の形状を有していると仮定して、中心において最大の幅を有している。固定によって、スタックはさらに機械的に安定している。このステップを実施した後、電解質をスタックと接触させることができる。これは、本発明の特に好ましい態様においては、電解質の注入によって行われる。好ましくは、スタックは、スタックの隙間が形成された面が上を向くように並べられる。好ましくは、電解質は、上からスタックに向けられた液体の流れを通じて注入され、例えば滴下又は噴射される。別の選択肢として、スタック全体を電解質浴に浸すこと、又は、その逆で、スタックを容器内に入れ、電解質をこの容器に、スタックが完全に電解質で覆われるまで注入することによって、スタックに電解質を注入していっぱいにすることも可能である。両方のプロセスにおいて、スタックは上から、いずれにせよ電解質と接触すべきではない導体において導体がこの製造ステップですでに存在している場合は保持され得る。ステップS2においてスタックを電解質と接触させる間、及び/又は、接触させた後、スタックに遠心力を作用させることも可能である。ここで、遠心力の作用とは、回転軸を中心とする高速の回転であると理解される。遠心力の作用は、スタックの好ましくは1つ又は前後する複数の幾何学的対称軸を中心に加えられる。それによって、遠心力を作用させている間のスタックの不均衡が回避される。スタックを電解質と接触させる間に遠心力を作用させる限りは、電解質は好ましくは遠心プロセスの回転軸に沿って、上からスタック内に注入される。遠心力を作用させることで、電解質が発生する遠心力によってスタック内でより良く分散することが保証される。本発明に係る方法の最後のステップである、スタック内で隣り合う多数のシート間の隙間を取り除くことは、特に好ましい態様においては、すでに行われた固定を解除することによって行われる。シートが十分に大きな曲げ剛性を有している場合、シートはひとりでに、平らな面としての最初の形状を再び得る。同様に、スタックもひとりでに再び、最初の、密接するシートから構成された形状を得る。ここでは、電解質はシートの表面に均等に分散される。別の選択肢として、スタックの最初の形状を、固定を解除した後、スタックの両外側のシートに外側から軽い圧力を加えることによっても再び得ることができる。さらに、隙間を取り除いた後、スタックに力が外側から加えられ、それによって電解質がスタック内部でより良く分散可能になる。この力は、好ましくは押圧運動、摩擦運動又は回転運動である。この力は、運動の種類に応じて、好ましくはスタックを片面若しくは両面で外側から押圧する1つ若しくは複数のプレートによって、片面若しくは両面において外側からスタック表面上を加圧して擦る1つ若しくは複数のドクタによって、又は、片側若しくは両側で外側から加圧してスタックの表面上を回転する1つ若しくは複数のローラによって加えられる。このとき、電解質をスタック内で全方向において良好に分散させるために、摩擦又は回転を複数の方向において行うことが可能である。本発明の好ましい態様によると、多数のシートの固定、スタックの屈曲、曲げられたスタックの復元から成るステップの少なくとも2つのシーケンスが順々に行われる。このとき、スタックは、一連の2つのステップにおいて、それぞれ反対の方向に曲げられる。これは、スタックを最初に曲げて復元した後、最大の屈曲を有し、その間に最小の隙間が形成されるシートが、スタックが逆の方向に曲げられて復元した後に最小の屈曲を有し、その間に最小の隙間が形成される、またその逆も同様であるという利点を有する。したがって、それぞれ2つのシートの間には、これらの一連のステップの内少なくとも1つの後、十分に大きな隙間が利用可能であり、それによって、電解質はそこで問題なく分散し得る。第1のステップを実施した後に電解質の一部を、第2のステップを実施した後に電解質のさらなる又は残りの部分をスタックに注入することもできる。本発明のさらなる好ましい態様によると、多数のシートの固定、スタックの屈曲、曲げられたスタックの復元から成るステップの少なくとも2つのシーケンスが順々に行われる。このとき、多数のシートの固定は、スタックの異なる箇所で少なくとも部分的に行われ、好ましくはセクションごとに上から下に、又は、下から上に、スタックの2つの互いに向かい合う縁部に沿って行われる。このとき、スタックは直立している。多数のシートのこのような単に部分的な、好ましくはセクションごとの固定に際しても、スタックは概ね同じように曲げられ、それによって、シート間に所望の隙間が同じように形成される。しかしながら同時に、方法全体の間にシートの表面上の点が、固定装置、例えば締め付けレールKlemmschieneによって覆われること、又は、隣接するシートに押しつけられることがないよう保証される。このような点に電解質が到達できるのは、固定を解除した後である。したがって、この態様によって、スタック内における電解質のより良好な分散が保証される。本発明の好ましい態様では、多数のシートは、曲げられたスタック内で、互いに対して、スタックの2つの向かい合う縁部の領域において、好ましくはスタックの両方の長辺又は両方の短辺で固定される。このようにして、スタックは固定の後又は前に、固定の方向に対して垂直に延在する方向へ軽く曲げられる。したがって、方法の全てのステップは、スタックの側縁部に対して平行な方向において実施され、機械的には特に容易に実現できる。本発明のさらなる好ましい態様では、多数のシートは、曲げられたスタック内で、互いに対して、スタックの縁部の領域において、及び、スタックのこの縁部に位置しない少なくとも1つの角の領域において固定される。角でスタックを固定することは、スタックの2つの向かい合う面が固定に利用できない場合に有利である。なぜなら例えば、これらの面の内1つに電解質が注入されるべきであり、スタックの向かい合う面のもう1つの対は、製造中のスペースの問題から、固定のために利用することができないからである。しかしながら、この態様においては、電解質を異なる面から、例えば長辺側から、及び、1つ又は2つの短辺側から注入することも可能であり、それによって、スタック内のシートの表面全体への到達可能性の改善が保証される。スタック内で多数のシートを互いに対して固定することは、好ましくはクランプ要素を用いた多数のシートのクランプによって行われる。ここでクランプとは、両側から所望の箇所でスタックに外部圧力を加えることを意味している。この圧力の大きさは、シートがこれらの箇所で互いに対して殆ど動くことができないような、しかしまた、変形又は損傷はしないような大きさに定められる。これに適したクランプ要素は、例えば締め付けレール又は点状クランプであり、これらは例えばバネ圧によって押圧される。しかしながら、別の選択肢として、この固定を、曲げられたスタック内で多数のシートをストッパー要素、例えばストッパー断面に当てることによって行っても良い。このとき、ストッパー要素は、スタックが復元する際に、シートは少なくとも1つの側縁部でストッパー要素に接触するので、シートがその最初の位置に完全に復帰するのを妨げるように構成されている。このストッパー要素は、好ましくはV字形断面形状を有している。本発明のさらなる好ましい態様では、スタックは、方法の全てのステップ又は略全てのステップの間、完全又は部分的にカバー内に存在している。それによって、電解質はスタックと接触させられた後、再びスタックから流出することはなく、一時的な密閉措置が不要になる。このようにして、プロセスの進行は著しく容易になる。自明のことながら、この態様は、カバーが十分に柔軟であり、それによって各ステップ、特にスタックの屈曲及びシートの固定が可能になることを前提としている。カバーが、電気化学エネルギー貯蔵セルの外側カバーであると特に好ましい。このような柔軟な外側カバーを有するエネルギー貯蔵セル、いわゆるパウチ又はコーヒーバッグセルが知られており、広く普及している。前記好ましい態様に係るカバーとして、エネルギー貯蔵セルの外側カバーを使用することによって、当該方法をさらに容易にすることができる。なぜなら、スタックは方法を実施する前にすでに、その最終的な外側カバー内に導入され、方法を実施する間及び実施した後も、この外側カバー内に留まるからである。別の選択肢として、カバーは、追加的な柔軟なカバーであり、例えば薄く弾性を有するホイル袋の形状であっても良い。このカバーは、後に完成したエネルギー貯蔵セルにおいて、場合によっては柔軟でない外側カバーの内部で、スタックの周囲に追加的な層を形成する。本発明に係る方法を、複数の実施例を基に、部分的に概略的な図1から図4を用いて説明する。図1aには、6つの電極又はセパレータシート2から成るスタック1が断面で概略的に示されている。ここで、各シート2間の隙間は、単にシート2をより認識しやすくするためのものであり、シート2は実際には密接している。図1bでは、スタック1が2箇所において、2つの向かい合う側縁部の近傍で、2つの縁部クランプ3によって緩く締め付けられているので、シートは、両方のクランプ箇所でまだ互いに対して動くことができる。図中、縁部クランプ3は、それぞれ2つの黒い正方形締め付けレールによって示されており、これらは破線で結ばれている。締め付けは、それぞれスタック1の側縁部全体にわたって行われるべきである。スタック1を曲げる前にシート2を固定するという任意のステップステップS1.1は、この実施例では行われない。図1cでは、スタック1は、曲げ方向5において、略円軌道に沿って曲げられるステップS1.2。このとき、シート2は、縁部クランプ3の間を互いに対してスライドする。図1dでは、両方の縁部クランプ3でのスタック1のクランプは、2つの内側を向いた矢印によってそれぞれ示されているように、それぞれ両方の締め付けレール同士の締め付けによって固定されるステップS1.3。ここでは、シート2は固定された縁部クランプ3の間で、もはや互いに対して動くことはできない。この固定の後、スタックは曲げる力を取り除くことによって、方向7において、可能な限りその最初の位置に再び復元されるステップS1.4。このとき、シート2の間には、所望の隙間が形成され、この隙間は、内から外へ曲げ半径の中心点から見てその幅を減少させる。電極及びセパレータシート2の曲げ剛性によって、シート2とシート間の隙間とは、縁部クランプ3が解除されない限りは、スタック1のこの位置においてその形状を維持する。図1eでは、電解質4図中平行線で示されているは、方向10において、上からスタック1内のシート2間の隙間に注入されるステップS2。隙間があるので、電解質は、場合によっては、固定された縁部クランプ3の領域を除いて、問題なく分散することができる。図1fでは、縁部クランプ3によるスタックの固定は、必要な場合には短い作用時間の後に、再び解除される。それによって、スタックは最終的に再び平らで平行なシート2から成る最初の形状を得て、形成された隙間は取り除かれるステップS3。電解質4は、遅くとも縁部クランプ3の領域において、シート2間でも分散可能である。スタック1を曲げること、縁部クランプ3を固定し解除すること、及び、スタック1を復元することは、適切な機構図示せずによって行われ、製造工程において完全に自動化され得る。図2に示された方法は、スタック1が曲げられる前すでに、縁部クランプ3によってスタック2の左縁で固定される一方でステップS1.1、スタック1の右縁は縁部クランプ3によって、曲げられる前に緩くクランプされるのみである図2bを参照という点で、図1に示された方法とは異なっている。図2cでは、スタック1は曲げ方向5に曲げられ、縁部クランプ3による固定は維持されるステップS1.2。図示された態様では、さらに、固定された縁部クランプ3も、曲げる間に同じ位置に留まっているが、スタックのこの面も、図1cに示したように、スタック1を曲げる際に動くことができる。縁部クランプ3の領域では、スタック1の右縁で、シート2が曲げられる間にさらに互いに対して動くことができる。図2dでは、スタック1が曲げられた状態で、縁部クランプ3もスタック1の右縁で固定されるステップS1.3。次に、スタック1は、右側において、方向7に沿って、再びその略最初の位置に戻されるステップS1.4。図2e及び図2fには、図1e及び図1fと同様に、電解質4の注入ステップS2と、電解質4で満たされたスタック1をその最初の位置に緩めて、それによって隙間を取り除くことステップS3とが示されている。図3aはスタック1の斜視図であり、スタック1はすでに下側長辺において、締め付けレール8によって固定されているステップS1.1に相当。スタック1のこの長辺には、電極シート2の導体突起が存在しており図示していない、これらの導体突起はすでにパッケージとして結合されており、この製造ステップではもはや分解されない。この場合、図2に示した方法を同様に適用することも確かに可能であり、スタック1は長辺でクランプされ、電解質4は短辺側で注入される。しかしながら、これは、スタック1の長辺の長さに比較して短辺の長さが短いので不都合であり得る。なぜなら、電解質4は、スタック1の長辺に沿ってスタック1の最深点まで、比較的長い距離を進まなければならないからである。したがって、この場合、以下の変型例の方法が用いられる。図3bに示したように、スタック1は、締め付けレール8と向かい合う両方の角の領域において、略点状に、ポイントクランプ9によってさしあたり緩くクランプされる。図3cでは、スタック1は、これらの2つの角で、2つの曲げ方向5及び6に沿って、対角線上を前方に曲げられるステップS1.2。それにしたがって、図3dでは、ポイントクランプ9が固定されステップS1.3、これは再び2つの内側を向いた矢印によってそれぞれ示されており、スタックは、方向7において、再び、可能な限りその最初の位置に戻されるステップS1.4。このとき、シート2が、上側長辺でも両方の短辺でも広げられる。スタック1内の2つのシート2間の隙間の幅は、上から下に向かって締め付けレール8の方向において減少する。ここでも、図3eに示したように、電解質4は、注入方向10において、上からスタック1に注入されステップS2、スタック1が図3fにおいて、固定されたポイントクランプ9の解除によって再び最終的にその最初の形状を得て、隙間が取り除かれる前に、下に向かって分散することができるステップS3。図4は、図1に示した方法の変型例を示しており、図4a、図4b、図4cは、図1b、図1c、図1dに示したステップに対応している。図4では、スタック1内のシート2はクランプされるのではなく、2つの向かい合う面において、2つのストッパー断面11に押し当てられる。これらのストッパー断面は、それぞれ断面において、鋭角を形成している図4aを参照。図4bでは、スタック1が曲げ方向5において曲げられ、シート2の側縁部は、互いに対してスライドされ、それぞれストッパー断面11の内部に滑り込むステップS1.2。図4cでは、スタック1は方向7において復元されるステップS1.4。シート2の側縁部は、ストッパー断面11によって、その互いにスライドされた位置に保持されステップS1.3、このスライドによって、再び各シート2間に所望の隙間が生じる。シート2のストッパー断面11の内側面での保持を機械的に支援するため、及び、シート2がストッパー断面11の内側面で滑るのを防止するために、ストッパー断面11の内側面には、粗い、滑らない、又は、うろこ状の表面を設けることもできる。それによって、シート2をクランプによって、機械的に非常に容易な方法で、かつ、シート2を傷つける危険が無く、互いに対して固定することが可能である。