汚水または自然水と熱交換を行う熱交換器であって、樹脂製の多数本のチューブと、樹脂製かつ板状であって、前記チューブの外径とほぼ等しい内径に形成された複数の貫通孔を有し、該複数の貫通孔のそれぞれに該チューブを挿入させて設置される複数のバッフル板と、前記複数のバッフル板同士をつなぐ支持軸と、前記多数本のチューブの両端にそれぞれ接続されて該チューブに熱媒体を流す一対の集合部と、前記多数本のチューブを含めた空間を密閉するシェルと、前記シェルに設けられて該シェルの内部に前記排水を通過させる給水口および排水口と、を備え、前記複数のバッフル板は、前記支持軸を介して前記チューブに沿って摺動可能であることを特徴とする熱交換器。前記バッフル板は、その縁に前記排水の経路を形成する切欠部を有し、前記複数のバッフル板は、それぞれの切欠部が隣接するバッフル板の切欠部とは反対側に位置するよう設置されることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。前記チューブおよびバッフル板はポリプロピレン製であることを特徴とする請求項1または2に記載の熱交換器前記シェルは、全体または一部が透明材料で形成されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の熱交換器。前記貫通孔は、前記チューブとの間に0.2mm~1.0mmの隙間を形成することを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の熱交換器。前記多数本のチューブ、複数のバッフル板、支持軸、一対の集合部は当該熱交換器の内部ユニットを成し、前記シェルはさらに、該シェルの端部を開放し前記内部ユニットを交換可能にするフランジを有することを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の熱交換器。前記支持軸は、前記シェルの外部に露出する把持部を有することを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の熱交換器。前記支持軸は前記シェルの外部にまで伸びていて、当該熱交換器はさらに、前記支持軸を軸方向に直線運動させるモータユニットを備えることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の熱交換器。前記支持軸は前記シェルの外部にまで伸びていて、前記支持軸は前記バッフル板に接触する領域におねじ部を有し、前記バッフル板はおねじ部に対応するめねじ部を有し、当該熱交換器はさらに、前記支持軸を回転させて前記バッフル板をねじ運動させ前記摺動させるモータユニットを備えることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の熱交換器。前記モータユニットは、前記支持軸の移動または回転を制御するリミットスイッチを有することを特徴とする請求項8または9に記載の熱交換器。前記バッフル板は、その縁近傍に内部磁極部を有し、当該熱交換器はさらに、前記シェルの外部に前記内部磁極部と引き合う外部磁極部を備え、前記バッフル板は、前記外部磁極部の移動によって前記摺動することを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の熱交換器。ここで、特許文献1に記載の熱交換器では、約1000°Cの熱流体にも対応できる構成と記載されていることから、主に排ガスからの排熱回収を想定していて、材質に金属が用いられていると思われる。しかし、プラント等における排水工場排水からの排熱回収を主として行う場合、このような工場排水には酸アルカリ廃液が含まれていることが多く、金属性の材質では腐食が懸念される。また、ブラシ等でススや湯アカなどを常時清掃していても、生物的なスケール堆積物の付着を完全に防ぐことは難しく、適宜に分解洗浄が必要となる。その際、材質が金属であると重量によって作業性が低下し、また装置の分解自体が困難になるおそれがある。また、排水ピット等を流れる排水に有機成分が含まれている場合、滞留時間が約20分を過ぎると微生物の細胞の増殖が指数関数的に進むことが知られている。このように排水中には細菌や水中微生物、苔や藻などが繁殖しやすく、それらを含んだ有機汚泥が発生しやすい。特に、浮遊性の有機汚泥が排水中に発生している場合、その有機汚泥がシェル内に取り込まれるとシェル内は短時間で閉塞してしまうおそれがある。またシェル内に流れの淀みが生じていると、そこでも微生物等の増殖が生じてそれらがチューブに付着成長する。さらには、それらがチューブ同士の間の空間を閉塞させるまで成長し、熱交換器の機能を低下させるおそれも生じる。ところが、金属は種類にもよるが一般に表面自由エネルギーが高いため、すなわち液体にぬれやすいため、特許文献1のような金属を用いた熱交換器では有機汚泥が付着しやすい傾向にあると考えられる。さらに有機汚泥は金属表面との間に強酸性環境を作り、孔食を生じさせる事が知られている。これは熱交換器に多く使用される銅管で特に多い現象である。本発明は、このような課題に鑑み、耐薬品性能が高く、また特に有機汚泥の付着を防ぐことのできるメンテナンス性に優れた熱交換器を提供することを目的としている。上記課題を解決するために、本発明にかかる熱交換器の代表的な構成は、汚水または自然水と熱交換を行う熱交換器であって、樹脂製の多数本のチューブと、樹脂製かつ板状であって、チューブの外径とほぼ等しい内径に形成された複数の貫通孔を有し、複数の貫通孔のそれぞれにチューブを挿入させて設置される複数のバッフル板と、複数のバッフル板同士をつなぐ支持軸と、多数本のチューブの両端にそれぞれ接続されてチューブに熱媒体を流す一対の集合部と、多数本のチューブを含めた空間を密閉するシェルと、シェルに設けられてシェルの内部に排水を通過させる給水口および排水口と、を備え、複数のバッフル板は、支持軸を介してチューブに沿って摺動可能であることを特徴とする。上記のチューブおよびバッフル板の材質には様々な樹脂を用いることができる。そのため、チューブおよびバッフルの耐薬品性は任意に高めることが可能である。また、表面自由エネルギーを低下させて有機汚泥の付着を抑えることもでき、この構成と合わせてバッフル板を摺動させることで、苔や藻を含む有機汚泥を容易に掻き取ることが可能になる。さらには、樹脂を多く用いているため全体的に軽量であって、バッフル板も軽いために容易に摺動させることが可能になる。上記のバッフル板は、その縁に排水の経路を形成する切欠部を有し、複数のバッフル板は、それぞれの切欠部が隣接するバッフル板の切欠部とは反対側に位置するよう設置されるとよい。この構成によれば、隣接するチューブ同士の間の流体の流速管間流速を上げられ、また排水がチューブに直交するように流れるため、熱交換性能の向上を図ることができる。さらに、シェル内の流れの淀み点を無くすことができるため、固体の閉塞や微生物の増殖を抑制できる。上記のチューブおよびバッフル板はポリプロピレン製であるとよい。ポリプロピレンは、耐薬品性に優れ、また表面自由エネルギーも低いために有機汚泥等の汚れがつきにくい。したがって、チューブおよびバッフル板の材質として好適に用いることができる。上記のシェルは、全体または一部が透明材料で形成されていてもよい。例えば塩化ビニル樹脂などを用いてもよく、この構成によればシェル内におけるチューブやバッフル板の状態が視認可能になるため、熱交換器のメンテナンスがさらに容易になる。上記の貫通孔は、チューブとの間に0.2mm~1.0mmの隙間を形成するとよい。この構成によって、チューブが内圧で膨張している場合であってもバッフル板の摺動が可能になる。上記の多数本のチューブ、複数のバッフル板、支持軸、一対の集合部は当該熱交換器の内部ユニットを成し、上記のシェルはさらに、シェルの端部を開放し内部ユニットを交換可能にするフランジを有しているとよい。この構成により、内部ユニットを容易に取り出して清掃し、または交換することが可能になる。上記の支持軸は、シェルの外部に露出する把持部を有してもよい。把持部を操作することで、バッフル板は手動によって容易に摺動させることが可能になる。上記の支持軸はシェルの外部にまで伸びていて、当該熱交換器はさらに、支持軸を軸方向に直線運動させるモータユニットを備えてもよい。モータユニットとして、直動モータを備えた構成や、ラックピニオン機構を備えた構成により、バッフル板は支持軸を介した機械駆動によって容易に摺動させることが可能になる。上記の支持軸はシェルの外部にまで伸びていて、支持軸はバッフル板に接触する領域におねじ部を有し、バッフル板はおねじ部に対応するめねじ部を有し、当該熱交換器はさらに、支持軸を回転させてバッフル板をねじ運動させ摺動させるモータユニットを備えてもよい。この構成によっても、バッフル板は機械駆動によって容易に摺動可能である。上記のモータユニットは、支持軸の移動または回転を制御するリミットスイッチを有してもよい。このリミットスイッチによれば、支持軸の移動幅が簡単に制御できる。上記のバッフル板は、その縁近傍に内部磁極部を有し、当該熱交換器はさらに、シェルの外部に内部磁極部と引き合う外部磁極部を備え、バッフル板は、外部磁極部の移動によって摺動してもよい。磁力を利用してバッフル板を移動させることで、上述したハンドル等の構成は設ける必要がなくなる。すなわち、シェルや集合部を貫通する部位を設ける必要がなくなるため、排水のシェルからの漏洩をより厳密に防止することができる。本発明によれば、耐薬品性能が高く、また特に有機汚泥の付着を防ぐことのできるメンテナンス性に優れた熱交換器を提供することが可能になる。以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。係る実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また、本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。第1実施形態図1は、本発明の第1実施形態にかかる熱交換器100を概略的に示す図である。図1に示す熱交換器100は、プラントの排水からの排熱回収や、海水や河川水を利用した冷却など、汚水または自然水との熱交換を目的としている。以下では、プラントの排水からの排熱回収に利用する場合を例に挙げて説明を行う。まず、排水は排水槽102からポンプ図示省略によって、給水口104を通じてシェル106の内部へと送られる。このシェル106の内部には、後述するチューブ114図2a参照が多数本配列されていて、それらチューブ内には熱媒体が流されている。そして、排水がシェル内を通過する過程で、排水の熱はチューブ内の熱媒体に吸収され回収される。その後、熱交換後の排水は、排水口108から処理槽110へと送られる手順となっている。排水槽102に集められている排水は、酸アルカリ廃液を含んでいる場合がある。また、排水槽102の排水は排水ピット側溝などを通って集められている。特に、屋外の排水ピットでは周囲に昆虫類が集まりやすく、排水中にそれらの死骸や幼虫などが混入するおそれがある。また、有機成分を含む排水中には苔や藻、細菌なども繁殖しやすい。そのため、熱交換器100のチューブ114には、細菌や水中微生物、苔や藻などが混在した有機汚泥136図4a参照が付着しやすく、短期間での定期的なメンテナンスが必要となる。なお発明者らが確認したところ、チューブ114の付着物は髪の毛状に付着しており、チューブ114をシェル106から取り出して乾燥させると、ほうきによって個々の毛状の固まりごとに容易に落とすことができた。すなわち、チューブ114に付着した有機汚泥136は、表面に薄く付いているのではなく、個々に塊として付いていた。したがってシェル内においても、排水の流れで自然に離脱することはないものの、せん断方向チューブの表面をすべるような方向に若干の力を加えれば容易に除去することが可能であった。そこで、以下に説明する各実施形態の熱交換器は、日常的なメンテナンスを簡易に行い得る構成となっている。また定期的に装置の分解を伴うメンテナンスも必要なため、容易にチューブ等をシェルから取り出して乾燥作業等を行い得るよう考慮した構成となっている。図2は、図1の熱交換器100の内部構成を示す図である。図2aは熱交換器100の全体を示す斜視図である。図2bは熱交換器100の内部構成を示す概略図であって、図2aの縦断面に対応している。図2aでは、シェル106を透過させて示している。図2aに示すように、シェル106の内部には、樹脂製のチューブ114が多数本配列されている。このチューブ114の周囲の空間はシェル106によって密閉されている。シェル106には給水口104および排水口108が設けられていて、シェル内には給水口104から排水口108に向かって排水が通過する。シェル106の端部にはフランジ112a112bが設けられていて、フランジ112a112bを開放させてチューブ114等の内部構造を取り外すことが可能になっている。図2bに示すように、チューブ114の両端は一対の集合部116118に接続していて、これら集合部116118によってチューブ114の内部には熱媒体が流される。集合部116は、内部が区画116aと区画116bに分けられている。区画116aには熱媒体の流入口120が設けられていて、この区画116aからチューブ114aなどへ熱媒体が流される。チューブ114aの先に接続する集合部118は内部が区分けされておらず、熱媒体は集合部118からチューブ114bへと流れる。これらチューブ114a114bを流れる過程において、熱媒体はシェル内の排水の熱を吸収する。そして、チューブ114bの先の区画116bには熱媒体の流出口122が設けられていて、流出口122を通じて熱媒体は所定の設備に運ばれ、その熱が再利用される。再び図2aを参照する。本実施形態では、排水と共に有機汚泥136図4a参照がシェル内に取り込まれた場合、およびチューブ114の表面に生物的なスケール堆積物が発生した場合であっても、その有機汚泥136などはバッフル板124を利用して容易に除去できる構成となっている。バッフル板124は樹脂製かつ板状の部材であって、チューブ上の各所に複数備えられている。バッフル板124はチューブ114に沿って摺動でき、これによってチューブ114に付着した有機汚泥136を掻き取ることが可能になっている。図3は、図2aの熱交換器100の内部構成の詳細を示す図である。図3aは、熱交換器100から取り出した内部ユニット125を示している。この内部ユニット125は、多数本のチューブ114、複数のバッフル板124、バッフル板124をつなぐ支持軸126、および一対の集合部116118を組み合わせることで構成されている。従来の金属性の熱交換器では、集合部等はシェルに溶接されていて取り外すことはできなかった。しかし、本実施形態では、集合部116等は内部ユニット125としてカートリッジ状になっていて、図2aのフランジ112a112bを開放して取り出すことができる。この構成により、チューブ114等は用意に取り外して清掃し、または交換することが可能になっている。また、乾燥作業などの従来は規模の大きかったメンテナンスも容易に行うことが可能である。図3bは、バッフル板124を明示するために、図3aの各チューブ114を省略した図である。図3bに示すように、各バッフル板同士は、その中心が支持軸126によって、また縁側が複数のフレーム128によってつながれている。各バッフル板は複数の貫通孔130を有している。貫通孔130はチューブ114図3a参照の外形とほぼ等しい内径に形成されている。図3aに示したように、バッフル板124は、複数の貫通孔130のそれぞれにチューブ114を挿入させ設置される。図3cは、図3bの貫通孔130の断面図である。特にこの図3cに示すように、本実施形態では、貫通孔130の内径はチューブ114の外形とほぼ等しいものの、チューブ114との間に僅か0.2mm~1.0mmの隙間を形成するよう形成されている。この隙間は、チューブ114が内圧で膨張した場合であってもバッフル板124の摺動を可能にするための構成である。前述したが、有機汚泥136は、表面に薄く付いているのではなく、個々に塊として付いている。したがって、0.2mm~1.0mmの隙間があっても、専断方向に若干の力を加えれば容易に除去することが可能である。また、図3bに示すように、バッフル板124にはその縁に排水の経路を形成する切欠部132が設けられている。各バッフル板は、それぞれの切欠部132が隣接する他のバッフル板124の切欠部132とは反対側に位置するよう設置される。本実施形態では、切欠部132が上下反対に位置するよう各バッフル板124を設置しているが、各バッフル板124は切欠部132が左右反対側に位置するよう設置してもよい。これらは、シェル106内における排水の管間流速を上げるための構成である。また、これによって排水がチューブ114図3a参照に直交するように流れるため、合わせて熱交換性能の向上を図ることができる。さらには、この構成によってシェル内の流れの淀み点を無くすことができるため、固体の閉塞や微生物の増殖が抑制できる。図4は、バッフル板124を摺動させる過程を示す図である。図4aに示すように、支持軸126は一部が集合部116を貫通してシェル106の外部に露出し、把持部134が設けられている。各バッフル板は、把持部134を操作することで、支持軸126を介して手動によって容易に摺動させることができる。なお、支持軸126と集合部116との間には排水の漏洩を防止するためのパッキンが備えられている。図4bは図4aの状態から支持軸126を引き出した図、図4cは図4bの状態から支持軸126を押し入れた図である。これら図4b図4cに示すように、バッフル板124をチューブ114に沿って摺動させることで、チューブ114に付着した有機汚泥136を掻き取り、排水の流れにのせて排水口108から排出させることができる。チューブ114およびバッフル板124の材質には様々な樹脂を用いることができる。そのため、チューブ114およびバッフル板124の耐薬品性を任意に高めること、またそれらの表面自由エネルギーを低下させて有機汚泥136の付着を抑えることができる。例えば、本実施形態において、チューブ114およびバッフル板124はポリプロピレン製である。ポリプロピレンは、耐薬品性に優れ、また表面自由エネルギーも低いために有機汚泥136等の汚れがつきにくい。したがって、チューブ114およびバッフル板124の材質として好適である。以上説明したように、当該熱交換器100では、チューブ114およびバッフル板124がポリプロピレン製であること、またバッフル板124が摺動可能であることで、シェル内の有機汚泥136を容易に掻き取ることが可能になっている。さらには、樹脂を多く用いているため全体的に軽量であって、バッフル板124も軽いために容易に摺動させることが可能となっている。したがって、バッフル板124の摺動によるメンテナンスは、労力および費用などの負担が軽く日常的に行うことができ、これによって高い熱交換器性能が維持できる。なお、各図面においてシェル106を透過させて表現したが、シェル106は実際に全体が透明であってもよく、また一部が透明であってもよい。例えば、材質に塩化ビニル樹脂などの透明材料を用いてもよく、この構成によればシェル内におけるチューブ114やバッフル板124の状態が視認可能になるため、熱交換器100のメンテナンスがさらに容易になる。また、把持部134の変形例として、ハンドルを設けることも可能である。例えば、回転可能なハンドルをシェル106の外部に設け、ハンドルを含んだリンク機構によって支持軸126を直線運動させバッフル板124を摺動させてもよい。このような構成によっても、バッフル板124は簡単な手動操作によって容易に摺動させることができる。第2実施形態図5は、本発明の第2実施形態にかかる熱交換器200を示す図である。図5に示すように、熱交換器200は、機械駆動によってバッフル板124を摺動させる点において、第1実施形態と異なっている。支持軸202はフランジ112aを貫通してシェル106の外部に伸びている。そして、支持軸202の伸びた先にはモータユニット206が接続している。モータ206は、直動モータ210を備えている。直動モータ210は内部にボールねじ機構等を備えていて、支持軸202を直線運動させる。これにより、バッフル板124はチューブ114図3a参照に沿って摺動する。このように、熱交換器200では、バッフル板124は支持軸202を介した機械駆動によって容易に摺動させることが可能になっている。また、モータユニット206には、支持軸202と共に移動するリミット板214、およびリミット板214と対になって機能するリミットスイッチ216が備えられている。これらリミット板214およびリミットスイッチ216によれば、支持軸202の軸方向への移動幅が簡単に制御できる。なお、モータユニット206は、支持軸202に設けられたカップリング204で支持軸202に連結しているため、容易に取り外すことができる。したがって、フランジ112aを開放させて内部ユニット125図3a参照を取り外す際に作業を阻害するおそれはない。第3実施形態図6は、本発明の第3実施形態にかかる熱交換器300を示す図である。図6に示す熱交換器300は、モータユニット306の内部構成の点において、図5に示した熱交換器200と異なっている。図6に示すモータユニット306には、ピニオンギア312を有するモータ310、および支持軸202に設けられるラック314を備えている。このようなラックピニオン機構よっても、支持軸202は軸方向に直線移動する。これらの構成を備えた熱交換器300でも、バッフル板124を機械駆動によって容易に摺動させることができる。第4実施形態図7は、本発明の第4実施形態にかかる熱交換器400を示す図である。図7に示す熱交換器400も、上記実施形態と同じく、機械駆動によってバッフル板406を摺動させることができる。支持軸402にはバッフル板406に接触する領域におねじ部404が設けられている。そしてバッフル板406には、おねじ部404に対応するめねじ部408が設けられている。また、支持軸402にはモータユニット410が連結している。モータユニット410には支持軸402を回転させるモータ412が備えられている。バッフル板406にはチューブ114図3a参照が挿入されているため、回転不能である。そのため、支持軸402が回転すると、バッフル板406はねじ運動を起こしてチューブ114に沿って摺動する。このように、熱交換器400においても、機械駆動によって支持軸402を回転させるだけでバッフル板406を容易に摺動させることが可能となっている。なお、めねじ部408は各バッフル板に設けてもよいが、バッフル板同士は支持軸402およびフレーム128でつながっていて連動して摺動するため、めねじ部408は1つのバッフル板406にのみ設ける構成であってもよい。また、モータユニット410にも、リミット板414およびリミットスイッチ216が設けられている。リミット板414はバッフル板406に連動して支持軸上をねじ運動する構成となっている。これらによれば、支持軸402の回転の制御を介してバッフル板406の移動幅を簡単に制御できる。第5実施形態図8は、本発明の第5実施形態にかかる熱交換器500を示す図である。図8に示す熱交換器500は、磁力を利用してバッフル板502を摺動させる点において、上記各実施形態と異なっている。図8に示すように、バッフル板502にはその縁近傍に内部磁極部504が設けられている。そして、シェル106の外部には、内部磁極部504と引き合う外部磁極部506が設けられている。この外部磁極部506は、シェル106の外側にレール等を設けて取り付けられていてもよい。なお、内部磁極部504および外部磁極部506は各バッフル板ごとに設けてもよいが、バッフル板同士は支持軸508およびフレーム128によって連動して摺動するため、内部磁極部504および外部磁極部506は1つのバッフル板502にのみ設ける構成であってもよい。上記構成によれば、外部磁極部506を移動させることによってバッフル板502を摺動させることができる。これによって、熱交換器500では、支持軸508は外部に露出していない。したがって、集合部510やフランジ512を支持軸508が貫通していないため、熱交換器500であれば排水のシェル106からの漏洩をより厳密に防止することが可能できる。以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されるものではない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。