油脂、無脂乳固形分、乳化剤、水を含む起泡性水中油型乳化物において、構成脂肪酸中のラウリン酸含有量が30~40、ステアリン酸含有量が7以下で、SFCが10°Cで55~70、30°Cで0~3.5の油脂を30~40重量、乳化剤として炭素数18~22の飽和脂肪酸からなるモノグリセリン脂肪酸モノエステルとレシチンとを合計で0.25~0.5重量含有し、かつモノグリセリン脂肪酸モノエステルとレシチンとの割合が、重量比でモノグリセリン脂肪酸モノエステル:レシチン=20:80~50:50であることを特徴とする起泡性水中油型乳化物。さらにHLB2~5のクエン酸グリセリン脂肪酸エステルを含有することを特徴とする請求項1記載の水中油型乳化物。ラウリン酸を30~40、ステアリン酸を7以下含有し、かつSFCが10°Cで55~70、30°Cで0~3.5の油脂、無脂乳固形、炭素数18~22の飽和脂肪酸からなるモノグリセリン脂肪酸モノエステル及とレシチンの含有比率が20:80~50:50重量比である乳化剤、水を60~70°Cで乳化、均質化後、2°C以上、7°C未満に冷却することを特徴とする起泡性水中油型乳化物の製造方法。しかしながら、これらの方法はある程度の効果が期待できるものの、口溶けや食感、しまりや二次加工耐性全てを満足させる方法とはいえない。本発明は上記問題を解決する起泡性水中油型乳化物およびその製造方法を提供することを目的とする。即ち本発明は、1油脂、無脂乳固形分、乳化剤、水を含む起泡性水中油型乳化物において、構成脂肪酸中のラウリン酸含有量が30~40、ステアリン酸含有量が7以下で、SFCが10°Cで55~70、30°Cで0~3.5の油脂を30~40重量、乳化剤として炭素数18~22の飽和脂肪酸からなるモノグリセリン脂肪酸モノエステルとレシチンとを合計で0.25~0.5重量含有し、かつモノグリセリン脂肪酸モノエステルとレシチンとの割合が、重量比でモノグリセリン脂肪酸モノエステル:レシチン=20:80~50:50であることを特徴とする起泡性水中油型乳化物、2さらにHLB2~5のクエン酸グリセリン脂肪酸エステルを含有することを特徴とする上記1の水中油型乳化物、3ラウリン酸を30~40、ステアリン酸を7以下含有し、かつSFCが10°Cで55~70、30°Cで0~3.5の油脂、無脂乳固形、炭素数18~22の飽和脂肪酸からなるモノグリセリン脂肪酸モノエステル及とレシチンの含有比率が20:80~50:50重量比である乳化剤、水を60~70°Cで乳化、均質化後、2°C以上、7°C未満に冷却することを特徴とする起泡性水中油型乳化物の製造方法、を要旨とする。本発明の起泡性水中油型乳化物は、口溶けが良好で優れた食感を有するホイップクリームであって、ホイップ後のしまりが少なく、二次加工への耐性を持つホイップクリームを提供することができるものである。本発明の水中油型乳化物は、使用する油脂が、構成脂肪酸中にラウリン酸を30~40、ステアリン酸を7以下含有し、SFCが10°Cで55~70、30°Cで0~3.5であることを特徴としている。このような油脂は、ヤシ油、パーム核油及びこれらの硬化油等のラウリン系油脂とラウリン系以外の油脂とを混合して調製することができる。ラウリン系油脂としてパーム核油を用いることが好ましい。ラウリン系以外の油脂としては、パーム油、菜種油、大豆油、綿実油、サフラワー油、コーン油、米油、ラード、牛脂、魚油等の動植物油脂及びこれらの硬化油、分別油、エステル交換油、乳脂肪等が挙げられ、これらは1種または2種以上を混合して用いることができる。ラウリン系油脂とラウリン系以外の油脂とを混合する際に、ラウリン系油脂を70~85重量、ラウリン系以外の油脂を30~15重量配合すると、全構成脂肪酸中のラウリン酸の割合を30~40とすることができるが、更にステアリン酸の割合が7以下、SFCが10°Cで55~70、30°Cで0~3.5となるようにするには、ラウリン系油脂の種類、ラウリン系油脂中の硬化油の割合、ラウリン系以外の油脂の種類、混合比率を調整することが必要である。例えばラウリン系油脂として、ヤシ油やヤシ油硬化油を用いる場合、これらの油脂を70~85重量配合すると、混合油脂における全構成脂肪酸中のラウリン酸の割合を30~40とすることができるが、ヤシ油やヤシ油硬化油は10°CにおけるSFCが高いため、ラウリン系以外の油脂として、10°CにおけるSFCが50以下の油脂で、例えばパーム分別低融点部、パーム分別低融点部の部分硬化油、パーム分別低融点部のエステル交換油などを使用し、30~15重量配合した際の全構成脂肪酸中のステアリン酸含有量が7を超えないような脂肪酸組成の油脂を選択し、ラウリン系油脂と混合した際のSFCが10°Cで55~70、30°Cで0~3.5の範囲になるように組み合わせる。尚、ラウリン系油脂として、ヤシ油硬化油を70~85重量配合すると、混合油脂の全構成脂肪酸中のステアリン酸の割合が7を超えてしまうため、ヤシ油硬化油を用いる場合はラウリン系油脂中のヤシ油硬化油の割合が55重量以下となるように用いることが好ましい。またラウリン系油脂としてパーム核油やパーム核油硬化油を用いる場合、これらの油脂を70~85重量配合すると、混合油脂における全構成脂肪酸中のラウリン酸の割合を30~40とすることができるが、パーム核油は10°CにおけるSFCが低いため、ラウリン系以外の油脂として、10°CにおけるSFCが50以上の油脂で、例えばパーム分別中融点部、パーム分別中融点部の部分硬化油等を使用し、30~15重量配合した際の全構成脂肪酸中のステアリン酸含有量が7を超えないような脂肪酸組成の油脂を選択し、ラウリン系油脂と混合した際のSFCが10°Cで55~70、30°Cで0~3.5の範囲になるように組み合わせる。またパーム核油硬化油は、硬化の度合いにより、10°CにおけるSFCが高く、ステアリン酸含量も多くなるので、10°CにおけるSFCが低く、30~15重量配合した際の全構成脂肪酸中のステアリン酸含有量が7を超えないような脂肪酸組成の油脂を選択し、ラウリン系油脂と混合した際のSFCが10°Cで55~70、30°Cで0~3.5の範囲になるように組み合わせる。尚、ラウリン系油脂としてパーム核油硬化油を70~85重量配合すると、混合油脂の全構成脂肪酸中のステアリン酸の割合が7を超えてしまうため、パーム核油硬化油を用いる場合はラウリン系油脂中のパーム核硬化油の割合が40重量以下となるように用いることが好ましい。ラウリン系油脂としては、ヤシ油又はヤシ油とヤシ油硬化油の組み合わせ、パーム核油又はパーム核油とパーム核油硬化油の組み合わせのみに限らず、ヤシ油、パーム核油、ヤシ油硬化油、パーム核油硬化油を適宜組み合わせて用いることができる。好ましくは、ラウリン系油脂としてパーム核油とパーム核硬化油を1:0.35~0.65で組み合わせることで、口どけが良好となる。本発明において使用する油脂は、構成脂肪酸中のステアリン酸の割合が7以下であることを必須とするが、ステアリン酸量は、5~7であると二次加工耐性が向上するので好ましい。本発明で用いる油脂の10°C及び30°CにおけるSFCは、AOCS法により測定することができる。本発明の乳化物は、乳化剤として炭素数18~22の飽和脂肪酸からなるモノグリセリン脂肪酸モノエステルとレシチンとを、重量比でモノグリセリン脂肪酸モノエステル:レシチン=重量比で20:80~50:50の割合で含有する。炭素数18~22の飽和脂肪酸からなるモノグリセリン脂肪酸モノエステルとしては、特にステアリン酸を結合したモノグリセリン脂肪酸モノエステルを他の飽和脂肪酸に対し60以上含むものが好ましい。レシチンとは、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルイノシトール、ホスファチジン酸、ホスファチジルセリンなどのリン脂質の混合物であり、大豆、卵等から得られるペースト状のレシチンや、これを粉末化した高純度レシチン、溶剤で分画した分画レシチン、酵素処理したリゾレシチンなどを使用できる。本発明の起泡性水中油型乳化物中におけるレシチン含有量は、基準油脂分析法4.3.1によるアセトン不溶物含量を示す。モノグリセリン脂肪酸モノエステルとレシチンとの混合物におけるモノグリセリン脂肪酸モノエステルの割合が20未満であると、製造に支障を生じたり、得られた乳化物のホイップ後二次加工耐性が低下し、50を超えると得られるクリームの食感が低下する。モノグリセリン脂肪酸モノエステルとレシチンとの割合は25:75~40:60が好ましい。本発明の乳化物中には、上記油脂を30~40重量、炭素数18~22の飽和脂肪酸からなるモノグリセリン脂肪酸モノエステルとレシチンとを合計で、0.25~0.5重量含有する。乳化物中の油脂の割合が30重量未満であると、油脂によるコク味を付与することが出来ず、40重量を超えると製造中に水中油型乳化物の安定性が悪くなり、製造が難しくなる。また、乳化物中のモノグリセリン脂肪酸モノエステルとレシチンの合計の割合が0.25重量未満であると、製造に支障をきたしたり、ホイップ後の二次加工耐性が得られず、0.5重量を超えると食感、特に味に影響を与える。より、しまりや二次加工性に優れ、食感に優れた乳化物とするためには、モノグリセリン脂肪酸モノエステルとレシチンの合計の割合が0.3~0.4重量が好ましい。無脂乳固形分としては、全脂粉乳、脱脂粉乳、バターミルクパウダー、ホエイパウダー、牛乳、乳タンパク質やその分解物、乳糖等が挙げられる。乳化物中における無脂乳固形分の割合は3~10重量が好ましい。本発明乳化物は、乳化剤として上記モノグリセリン脂肪酸モノエステルとレシチンの他に、更にHLB2~5のクエン酸グリセリン脂肪酸エステルを含有していると、ホイップ後の乳化物の二次加工耐性を向上できる効果が得られる。HLB2~5のクエン酸グリセリン脂肪酸エステルの構成脂肪酸としては飽和の脂肪酸が好ましい。クエン酸グリセリン脂肪酸エステルを更に併用する場合、クエン酸グリセリン脂肪酸エステルの割合は0.02~0.2重量が好ましい。また、本発明乳化物では、上記乳化剤と共に、ホイップに必要な物性の向上を目的として、上記乳化剤以外の乳化剤を使用することができる。上記以外の乳化剤としては、炭素数16以下の飽和脂肪酸や、不飽和脂肪酸を構成脂肪酸とするモノグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等が挙げられ、乳化物の乳化安定性の向上やホイップ物性を調整する目的で使用することができる。上記乳化剤以外の他の乳化剤を更に併用する場合、他の乳化剤は乳化物中に0.2重量以下となるように使用することが好ましい。本発明の起泡性水中油型乳化物中には、必要に応じて更に、デキストリン、糖類、増粘安定剤、リン酸塩、クエン酸塩、炭酸塩、カリウム塩等の塩類、呈味剤、香料等を含有していても良い。本発明の起泡性水中油型乳化物は、油脂、無脂乳固形分、乳化剤、水を60~70°Cで乳化し、高圧ホモジナイザーで均質化した後、冷却する冷却温度を2°C以上、7°C未満とすることにより得られる。乳化剤として使用するモノグリセリン脂肪酸モノエステル、レシチンは水相、油相どちらへ添加してもよいが、油相に添加しておくことが好ましい。更にクエン酸グリセリン脂肪酸エステルを併用する場合、クエン酸グリセリン脂肪酸エステルは油相に添加する。また必要に応じて、デキストリン、糖類、増粘安定剤、塩類、呈味剤、香料等を用いる場合、これらは予め水に溶解して用いる。均質化後の乳化物を特定の温度で冷却することにより、食感の良い、ホイップ後に最適な固さを保持し、二次加工に耐性のある本発明の起泡性水中油型乳化物を製造することが出来る。冷却の方法としては短時間で目的の温度まで冷却できる設備が好ましく、例えばプレート式熱交換器、チューブ式熱交換器、掻き取り式熱交換器等が挙げられるが、このような設備を用いて短時間で2°C以上、7°C未満の温度まで冷却することが好ましい。冷却温度が2°C未満の場合、ホイップした際のしまりが強くなり、二次加工の耐性が低下する虞がある。7°C以上の場合、製品の粘度増加や、甚だしくは固化が生じる虞がある。なお、冷却温度は3~5°Cがさらに好ましい。また冷却温度に達するまでの冷却速度を30~300°C/分とすることがより好ましい。得られた水中油型乳化物は均質化する前に、140°C程度の蒸気を吹き込んで滅菌した後、80°C程度まで冷却して高圧ホモゲナイザーで均質化した後、冷却して製品化される。以下、実施例、比較例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。実施例1~14、比較例1~4表1、表2に示す配合で、水相及び油相を作り、約60°Cで乳化させた後、殺菌、均質化後、約50°C/分の速度で表中の冷却温度まで急冷し、エージングを経て得られたサンプルをホイップした。なお、表1中の数字は最終製品中の各成分の含有率重量を示す。※1:エマルジーP-100理研ビタミン製:構成脂肪酸;ステアリン酸約50、パルミチン酸約50※2:エマルジーMS理研ビタミン製:構成脂肪酸;ステアリン酸約70、パルミチン酸約30※3:ポエムB-100理研ビタミン製:構成脂肪酸;ステアリン酸約20、ベヘン酸約80※4:ポエムK30理研ビタミン製、HLB3.0※5:サンソフトNo621B太陽化学製、HLB9.5※6:レシチン量はアセトン不溶物含量起泡性水中油型乳化物の物性、この乳化物を起泡して得たクリームの物性、食感、口溶け性を以下のようにして評価した。結果を表3、4に示す。水中油型乳化物の物性1粘度水中油型乳化物を5°Cに調温した後、B型粘度計東京計器製を用いて5°Cにおける粘度を測定した。2乳化安定性水中油型乳化物を5°C及び15°Cに調温し、各温度において30分攪拌した時のボテ発生の有無を目視で観察し、ボテがないものを良、ボテが発生した場合は、その状態により、増粘、固化として判定した。ホイップ後のクリームの物性1オーバーラン水中油型乳化物を縦型ミキサーにて起泡させて得たクリームの重量:W1と、クリームの容積と同一容積の乳化物重量:W2とを測定し、下記1式よりオーバーランを求めた。数1オーバーラン=W2-W1÷W1×10012かたさホイップ直後と15°Cの調温室中に1時間静置した後とでクリームの硬さをレオメーター山電製により測定し、その差が50gf/cm2以下であるものを、しまりなしと判定した。3二次加工後のかたさ縦型ミキサーにてホイップしたクリームを、デポジッター関東ミキサー製を通過させ、二次加工直後と、15°Cの調温室中で1時間静置した後のクリームの硬さをレオメーターで測定した。その差が50gf/cm2以下であるものを二次加工耐性があると判定した。保形/保水性:ホイップ後1日経過後のクリーム及び、それをデポジッターを通過させた二次加工後1日経過後の保形/保水性を以下のように評価した。表の評価は、左側が保形性、右側が保水性を示す。1保形性縦型ミキサーでホイップしたクリーム及び、それをデポジッター処理したものを花形状に造形し、10°C、20°Cの各温度で1日間静置した後の形状の変化を目視により判定し◎造花直後と比較して形状の変化なし。○やや形状の変化がある。または若干しわのようなものが見える△かなり形が崩れている。又はしわのようなものが見える。×完全に形が崩れている。又はひびが入っている。と評価し、◎及び○を良、△及び×を不良と判断した。2保水性縦型ミキサーでホイップしたクリーム及び、それをデポジッタ-処理したものを花形状に造形し、10°C、20°Cの各温度で1日間静置した後の、離水の有無を目視により判定し、◎造花直後と比較して離水が認められない。○やや離水が認められる。△かなりの離水が認められる。×離水が激しい。と評価し、◎及び○を良、△及び×を不良と判断した。各クリームの食感、口溶け性は、ホイップ直後と、ホイップしたクリームをデポジッターを通過させた後二次加工後とについて官能試験により評価した。官能試験は、10人のパネラーがクリームを試食し、各パネラーが各々、良い、普通、悪い、の三段階で評価した。評価を与えた人数を表に示す。