支持構造体200に取り外し可能に接続できるロール100、前記ロール100内に着座する加熱素子7、および前記加熱素子7に給電する電気コネクタからなり、前記コネクタが、前記ロール100の底壁8に設けた第1コンタクト12、および前記支持構造体200に設けられ、前記第1コンタクト12に押圧接触係合する第2コンタクト13からなり、前記第1コンタクト12および前記第2コンタクト13のうちの一つが、後退位置と、他方のコンタクトに向かって延長し、延長位置において永続的にストレスがかかる位置との間で可動であることを特徴とするロール装置300。前記第1コンタクト12が、前記延長位置と前記後退位置との間において前記ロール100の長手軸線方向に前記底壁8の貫通シート14内で弾性的に変位する請求項1に記載のロール装置300。前記第1コンタクト12が、前記貫通シート14内に着座した管状封じ込め要素16内に嵌合する請求項2に記載のロール装置300。さらに圧縮バネ17を有し、前記第1コンタクト12と前記管状封じ込め要素16との間にこの圧縮バネ17を設けて、前記延長位置において前記第1コンタクトに永続的にストレスをかける請求項3に記載のロール装置300。さらに前記管状封じ込め要素16と一体化した第1カラー部を形成する第1ストップリング19を有し、この第1ストップリング19が前記貫通シート14の環状凹部19 ́に係合して、前記管状封じ込め要素を前記シート内にロックする請求項3に記載のロール装置300。さらに前記第1コンタクト12に一体的に取り付けられ、前記第1コンタクトに対して第2カラー部を形成する第2ストップリング18を有し、この第2ストップリングが前記管状封じ込め要素16に干渉して、前記第1コンタクト12の軸方向変位を制限する請求項3に記載のロール装置300。前記第2コンタクト13が、前記支持構造体200の第1支持要素21内のさらに別なシート20に着座し、前記第1支持要素21が対向する第2支持要素30と連動して、前記ロール100を前記支持構造体に取り付ける請求項1に記載のロール装置300。前記第1支持要素が前記支持構造体200に取り外し不能に取り付けられた第1ピン21aおよびこの第1ピン21aに対して同軸で、第1ピン21aに対して軸方向に変位する第1固定リング21bを有し、前記のさらに別なシート20が前記第1ピン内に存在する請求項7に記載のロール装置300。前記第1支持要素21が前記のさらに別なシート20内に着座し、前記第1ピン21aに対して拘束されたコンタクト保持ベース22を有し、このコンタクト保持ベース内に前記第2コンタクト13が嵌合する請求項8に記載のロール装置300。前記第1支持要素21が前記シート20内に着座した電気絶縁要素24からなり、この電気絶縁要素24を前記第2コンタクト13と前記第1ピン21aの内壁との間に設けた請求項8に記載のロール装置300。前記ロール100の前記底壁8を前記ロールの第1端部4に取り外し自在に取り付け、前記ロール100の内キャビティ3へのアクセスを許すか、あるいは制限する請求項2に記載のロール装置300。前記加熱要素が、前記の取り外し可能な底壁8によって封鎖することができるアクセス開口6を介して前記キャビティ3に挿入可能か、あるいはこれから取り外すことができる電気抵抗器7である請求項11に記載のロール装置300。前記ロール100がさらに別な底壁10を有し、この底壁を前記第1端部4に対向する前記ロールの第2端部5に永続的に取り付けた請求項11に記載のロール装置300。添付図面の図8を参照して説明する。本発明の一実施例に従って構成したロール装置は全体として符号300で示す。このようなロール装置は、例えば、パネルを積層してプリント回路の基体を形成するために、即ち感光材からなる接着性乾燥フィルムをこのようなパネルに被覆するために使用することができる。なお、図8には、積層ユニットからなるロール装置300の主要部301を実線で細部にわたって示すが、本発明のロール装置300の二次的な部分secondaryportionsについては、点線で概略を示すのにとどめる。このような積層ユニット301は、具体的には、積層すべきパネルの前進方向に対して実質的に直交する方向にそって相互に対向するロール装置300の第1積層群302および第2積層群303からなる。図5および図6を参照して説明する。これら図は、本発明ロール装置300の第1積層群302を拡大して示す斜視図である。より詳しくは、この第1積層群302は、支持構造体200に着脱自在に接続するロール100からなる。なお、図5および図6には、支持構造体200から取り外した状態のロール100を示す。また、支持構造体200の端部201はロール装置300のケース内に存在しているため、図8には図示していない。図1~3および図4A~4Bを参照して、以下、本発明のロール装置300のロール100の好適な例示実施例を説明する。なお、添付図面では、等価なあるいは同等な要素は、同じ参照符号で示す。上記ロール100は管状本体からなり、このロール100の第1端部4および第2端部5の間において管状本体1の長手軸線の方向に延在するキャビティ3を有する。より具体的には、管状本体1はロールコア2からなり、このコア2は、キャビティ3からロール100の円筒形外面即ちシェル2aまで半径方向に延在する。ロール100のコア2はアルミなどの金属材で構成する。シェル2はゴムなどで構成する。ロール100の加熱素子7は、キャビティ3内に設ける。この加熱素子は、ロール100の第1端部4および第2端部5の少なくとも一つに形成したキャビティ3へのアクセス開口6を介してキャビティ3に挿脱可能な電気抵抗器7である。図1の実施例の場合、キャビティ3へのこのようなアクセス開口6は、ロール100の第1端部4に位置する。さらに、このアクセス開口6の場合、例えば3つのネジなどのネジ9によって第1端部4に解放自在に固定することができるロール100の第1底壁8によって再度閉じることができ、ロール100の第1端部4においてロールのコア2のそれぞれの孔9aに係合することができる。なお、ロール100の第2底壁asecondbottomwall10は上記の第1取り外し可能な壁部8に対して実質的に平行である。この第2壁部suchsecondwall10については、例えば3つのネジなどのネジ11によってロール100の第2端部5に恒久的に取り付けることができ、第2端部5のそれぞれの孔図示省略に係合することができる。また、本発明のロール装置300、特に図5および図6の第1積層群302は、電気抵抗器7に給電する電気コネクタからなり、このコネクタによって電気抵抗器7を第1積層群302の外部にある電源に接続する。例えば、このような電気コネクタの場合、回転コレクターまたはスリップリング図示省略によって抵抗器7を電源に接続するように構成する。このような回転コレクターは当業者にとっては公知である。ジュール効果による加熱によって、電気抵抗器7がコア2からロール100のシェル2aに熱を伝える。好適な実施態様では、上記電気コネクタはその第1コンタクト12をロール100の第1底壁8内に設ける。図5および図7を参照して説明すると、支持構造体200は第2コンタクト13からなり、このコンタクトが第1コンタクト12に押圧接触inpressingcontact係合する。第1コンタクト12と第2コンタクト13のうち一つが、後退位置retractedpositionともう一つのコンタクトに向かって延長した位置との間において可動で、この延長位置theextendedpositionにおいて恒久的にストレスをかけるのが有利である。より詳しく図4Aおよび図6を参照して説明すると、ロール100の第1コンタクトは銅などの金属材からなる2つの第1電気コンタクト12から構成する。これら第1コンタクト12それぞれは、ロール100の第1底壁8の貫通シート14図1参照内において可動である。図示を簡単にするために、図1および図2にはこれら第1コンタクト12のうちの一つだけを詳しく示す。図2のロール100の部分Aの拡大図である図3を参照して説明すると、このような第1コンタクト12それぞれは、上記延長位置と後退位置との間においてロール100の長手軸線の方向に第1貫通シート14内において弾性的に変位シフトする。特に、各第1コンタクト12は、絶縁材からなる管状封じ込め要素即ちブシュ16に嵌合し、シート14内部においてブシュ16と同軸状態になる。特に、上記ブシュ16については、このブシュ16の外面に取り付けられ、ブシュ16と一体化した第1ストップリング19によってロール100の第1底壁8と係合するように構成する。この第1ストップリングはブシュ16のカラー部を形成する。図3に示すように、このような第1ストップリング19は、シート14の環状凹部19 ́に係合し、シート14内に着座したブシュ16をロックする。第1コンタクト12とブシュ16との間に圧縮バネ17を設ける。このブシュ16が延長位置において、即ち第1ストップリング19から離間した位置において第1コンタクト12に永続的にストレスをかける。第1コンタクト12は、第2ストップリング18において電気抵抗器7のケーブル15のうちの一つに接続する。この第2ストップリング18は第1コンタクト12に一体的に取り付け、コンタクト12の軸方向変位を制限する当接壁を構成する。また、第2ストップリング18は、第1コンタクト12に対してカラー部を形成する。特に、静止位置では、第2リング18がブシュ16と干渉するため、第1コンタクト12がバネ17の作用を受けてロール100から飛び出すことはない。図5~7を参照して説明すると、支持構造体200の第2コンタクトは2つの第2コンタクト13からなる。これら第2コンタクト13それぞれは、支持構造体200の第1支持要素21内のシート20内に着座する。この第1支持要素21については、対向する第2支持要素30と共に作用してロール100を支持構造体200に取り付ける。上記第1支持要素21は鋼などの金属材からなり、その第1ピン21aを支持構造体200の端部201の一つに取り外し不可能に取り付けるとともに、第1固定リング21bを第1ピン21aに対して同軸化し、かつこれに対して軸方向に変位できるようにする。図7を参照して説明すると、第2コンタクト13のそれぞれは、アルナイトarniteなどの絶縁材からなるコンタクト保持ベース22内に嵌合する。このベース22は、シート20内に着座するとともに、2つのネジなどのネジ23によって第1ピン21aに拘束する。さらに、図7および図9を参照して説明すると、第2コンタクト13毎に、第1支持要素21は、絶縁材からなる衝撃吸収要素即ちパッド24からなる。そしてこのパッド24は、それぞれのシート20内に着座し、第2コンタクト13と第1ピン21aの内壁との間に位置する。またこのパッド24については、第2コンタクト13それぞれを第1ピン21aから電気的に絶縁するように構成する。図7および図9を参照して説明を続けると、第2コンタクト13それぞれは、電気ケーブル35によって外側回転コレクターに接続する。図6を参照して説明すると、支持構造体200はロール100の第2支持要素30からなり、この支持要素30は第1支持要素21から遠位位置にあるとともに、これに対して実質的に同軸化している。特に、第2支持要素30の第2ピン30aを支持構造体200に取り外し不可能に取り付け、その第2固定リング30bをこの第2ピン30aに対して変位させる。なお、第1固定リング21bおよび第2固定リング30bについては、ロール100を支持構造体200に取り付けるように構成する。より詳しくは、図6を参照して説明を続けると、上記の第1および第2の固定リング21b、30bについては、ロール100の支持構造体200への取り付けステップ時およびまたはロール100の支持構造体200からの取り外しステップ時に、往復動作において可逆的に変位し、かつ矢印F3の方向に離間するように構成する。特に、ロール100を取り付けるために、第1固定リング21bおよび第2固定リング30bはそれぞれ固定ネジ25によってロール100の第1底壁8および第2底壁10に係合するように構成する。図5~7の実施例では、このような固定リング21b、30bはそれぞれ3つの固定ネジ25を有し、これらネジはロール100の第1底壁8および第2底壁10に設けた同数の孔26に着座する。さらに、図7を参照して説明すると、第1固定リング21bはロール100を正確な向きに確実に固定する、即ちロール100の装置300の支持構造体への取り付け時に、ロール100の第1コンタクト12を第1ピン21aの第2コンタクト13に確実に電気的に係合させるセンタリングピン27を有する。上記の積層群302を有する本発明のロール装置300は、摩耗した加熱式ロール100を交換する作業をするさいにいくつかの作用効果を発揮する。具体的には、このようなロール100の交換時、保守作業を担当する作業員はまず、支持構造体200の第1および第2の変位用固定リング21bおよび30bを取り付けているネジ25をそれぞれロール100の第1および第2の底壁8および10から取り外す。次に、作業員は、第1および第2の変位用固定リング21bおよび30bをロール100の長手軸線方向に相互に変位させて、ロール100を支持構造体200から取り外す。同様に、交換すべき構造体と同様な構造体をもつ新しいロール100をロール装置300に取り付けるために、ピン27によってこのロール100の向きを正確に設定した後、作業員は第1および第2の固定リング21bおよび30bをロール100の長手軸線方向に相互に接近するように変位させて、これらリング21b、30bをロール100の底壁8、10に係合する。この時点で、作業員は固定ネジ25を使用して、リング21b、30bに、即ち支持構造体200にロール100を固く締め付ける。上記の説明から理解できるように、本発明のロール装置の場合、ロール100の交換時に電気技師は必要ない。というのは、ロール100内に着座している加熱抵抗器7のコネクタを回転コレクターに接続し、あるいは接続を切る必要がないからである。本発明の場合、ロール交換ステップ時に電気抵抗器7をロール100から抜き出し、あるいはこれを再挿入することさえ必要ない。換言すると、摩耗したロール100の交換作業は、装置300の同じ作業員によって安全に実施することができる。さらに、ロール100の交換作業は簡単であり、終了するためにほとんど時間を必要としない。従って、装置300の稼働および対応するパネル処理ラインを中断することがなくなる。加えて、本発明のロール装置300の場合、加熱式ロールを使用する公知形式の積層装置に見られる欠陥がない。実際、出願人は、このような従来装置の場合、加熱抵抗器が故障すると、この抵抗器に過剰な膨張作用が働き、抵抗器がロール内にロックされる結果、交換するために抜き出すことができなくなることを見出した。このような従来装置の場合、抵抗器を抜き出さない限り、ロールをロール装置から取り外すことができず、この欠陥のため、装置の稼働に支障が発生し、パネル処理ラインの長い中断の原因になる。本発明のロール装置300にはこのような欠陥はない。というのは、ロール100と同時に加熱抵抗器7を取り外すことができ、従って、公知形式の装置に見られるように、前もってこれを取り外す必要がないからである。当業者ならば、上記に説明したロール装置の実施態様に他の機能的に同等な要素を用いて変更、修正その他の補完を加えることによって、特許請求の範囲から逸脱することなく、各種の付随的な必要性を満たすことができるはずである。ある考えられる実施態様に属するものとして以上説明してきた特徴は、他の実施態様とは無関係に実現できるものである。