黒鉛電極棒が挿入され、側壁に排出口が設けられた電気蒸発槽の操業方法であって、前記電気蒸発槽に処理溶液を供給し、該処理溶液を前記黒鉛電極棒による通電により加熱して水分を蒸発させて濃縮し、前記黒鉛電極棒の前記処理溶液への挿入量を急増させて、該処理溶液を急加熱するとともに液面を上昇させることにより、前記排出口から該処理溶液を排出することを特徴とする電気蒸発槽の操業方法。所定の時間間隔で、前記黒鉛電極棒の前記処理溶液への挿入量を急増させて、該処理溶液を急加熱するとともに液面を上昇させることにより、前記排出口から該処理溶液を排出することを特徴とする請求項1記載の電気蒸発槽の操業方法。前記電気蒸発槽内の処理溶液中の溶質の濃度が所定の閾値を超えたときに、前記黒鉛電極棒の前記処理溶液への挿入量を急増させて、該処理溶液を急加熱するとともに液面を上昇させることにより、前記排出口から該処理溶液を排出することを特徴とする請求項1記載の電気蒸発槽の操業方法。前記処理溶液が、銅の電解精製または電解採取に用いられた電解液から含有される銅を除去して得られた脱銅終液であることを特徴とする請求項1、2または3記載の電気蒸発槽の操業方法。本発明は上記事情に鑑み、濃縮された処理溶液を効率よく排出できる電気蒸発槽の操業方法を提供することを目的とする。第1発明の電気蒸発槽の操業方法は、黒鉛電極棒が挿入され、側壁に排出口が設けられた電気蒸発槽の操業方法であって、前記電気蒸発槽に処理溶液を供給し、該処理溶液を前記黒鉛電極棒による通電により加熱して水分を蒸発させて濃縮し、前記黒鉛電極棒の前記処理溶液への挿入量を急増させて、該処理溶液を急加熱するとともに液面を上昇させることにより、前記排出口から該処理溶液を排出することを特徴とする。第2発明の電気蒸発槽の操業方法は、第1発明において、所定の時間間隔で、前記黒鉛電極棒の前記処理溶液への挿入量を急増させて、該処理溶液を急加熱するとともに液面を上昇させることにより、前記排出口から該処理溶液を排出することを特徴とする。第3発明の電気蒸発槽の操業方法は、第1発明において、前記電気蒸発槽内の処理溶液中の溶質の濃度が所定の閾値を超えたときに、前記黒鉛電極棒の前記処理溶液への挿入量を急増させて、該処理溶液を急加熱するとともに液面を上昇させることにより、前記排出口から該処理溶液を排出することを特徴とする。第4発明の電気蒸発槽の操業方法は、第1、第2または第3発明において、前記処理溶液が、銅の電解精製または電解採取に用いられた電解液から含有される銅を除去して得られた脱銅終液であることを特徴とする。第1発明によれば、黒鉛電極棒の処理溶液への挿入量を急増させて処理溶液を急加熱することにより、処理溶液の対流が起こり電気蒸発槽の底に堆積した高濃度の処理溶液を攪拌することができる。そして、液面を上昇させることにより、攪拌された処理溶液を排出口から排出できる。そのため、濃縮された処理溶液を効率よく排出できる。第2発明によれば、所定時間間隔で黒鉛電極棒の処理溶液への挿入量を急増させ処理溶液を排出するので、簡易な方法で、処理溶液の濃縮と排出を繰り返すことができる。第3発明によれば、処理溶液中の溶質の濃度が所定の閾値を超えたときに黒鉛電極棒の処理溶液への挿入量を急増させ処理溶液を排出するので、目的の濃度まで濃縮した時点で処理溶液を排出でき、濃縮の処理効率が向上する。第4発明によれば、十分に濃縮された脱銅終液を排出できるので、次工程において脱銅終液からニッケルを十分に除去することができる。そのため、電解液中のニッケル濃度の上昇を防止できる。つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。まず、代表的な電気蒸発槽の構成について説明する。図3に示すように、電気蒸発槽10は円筒形の槽であり、その上部が蓋11で覆われている。蓋11には電気蒸発槽10内に処理溶液を供給する供給口12が形成されている。また、蓋11には所定間隔を空けて3ヶ所に挿入孔が形成されており、それぞれに黒鉛電極棒13が挿入され、電気蒸発槽10内の処理溶液に浸漬されている。この黒鉛電極棒13には、図示しない電線が接続されており、この電線を通じて黒鉛電極棒13間に電流を流すことで、電気蒸発槽10内の処理溶液に通電し、処理溶液をジュール熱により加熱して水分を蒸発させ濃縮できるようになっている。ここで、黒鉛電極棒13は通電に伴い消耗して徐々に短くなっていく。黒鉛電極棒13が短くなることにより処理溶液への挿入量が減少すると、処理溶液への通電電流が減少し、処理溶液の加熱が遅くなる。そのため、黒鉛電極棒13は消耗した分だけ引き下げられ、処理溶液への挿入量がほぼ一定になるように調整される。また、黒鉛電極棒13は端部が他の黒鉛電極棒に連結できる形状になっており、先端の黒鉛電極棒13が短くなりすぎた場合には、新たな黒鉛電極棒を連結することにより黒鉛電極棒13の長さが維持される。このような操作をするために、黒鉛電極棒13は電気蒸発槽10に対して上下動可能となっている。より詳細には、黒鉛電極棒13は、その上端に図示しないワイヤの一端が連結されており、そのワイヤにより吊り下げられている。また、ワイヤの他端にはウインチが設けられており、このウインチの動作により黒鉛電極棒13を電気蒸発槽10に対して上下動できるようになっている。電気蒸発槽10の側壁には、その高さ方向の中央より上方寄りに排出口14が設けられており、その排出口14には電気蒸発槽10の外側に向かって樋15が取り付けられている。濃縮された処理溶液は、この排出口14から排出され樋15により次工程の装置に導かれる。なお、図3に示す電気蒸発槽10は、三相交流電源用であるため3本の黒鉛電極棒13が挿入されているが、挿入される黒鉛電極棒13の数は3本より少なくても良いし、多くてもよい。例えば、二相交流電源用として2本の黒鉛電極棒13が挿入されてもよいし、2セットの3相交流電源が接続されるように6本の黒鉛電極棒13が挿入されてもよい。さらになお、黒鉛電極棒13の寸法に特に制限はないが、電気蒸発槽10に挿入される一般的な黒鉛電極棒13の直径は100~500mmである。つぎに、本発明の一実施形態に係る電気蒸発槽の操業方法について説明する。まず、供給口12から電気蒸発槽10内に処理溶液を供給する。電気蒸発槽10には、処理溶液を常に流入させるようにしてもよいし、間欠的に流入させるようにしてもよい。ここで、銅の電解精製または電解採取に用いられる電解液の浄液工程の一部に電気蒸発槽10を設ける場合には、処理溶液として電解液から含有される銅を除去して得られた脱銅終液が電気蒸発槽10内に供給される。より詳細には、銅の電解精製または電解採取の電解槽から排出された電解液を真空蒸発して濃縮し急冷することで過飽和となった銅を粗硫酸銅として析出させて除去し、ついで脱銅電解により残留した銅、砒素、アンチモン、ビスマスをカソード上に析出または脱銅スライムとして除去し、得られた脱銅終液が電気蒸発槽10内に供給される。処理溶液は上記脱銅終液の他、濃縮が必要な液体であれば特に限定されないが、以下、脱銅終液の場合を例に説明する。なお、脱銅終液にはニッケルが含有されており、このニッケルが特許請求の範囲に記載の溶質に相当する。図1aに示すように、電気蒸発槽10内の脱銅終液Lに3本の黒鉛電極棒13を所定の挿入量で浸漬する。そして、黒鉛電極棒13間に電流を流すことで脱銅終液Lに通電し、脱銅終液Lをジュール熱により加熱して水分を蒸発させ濃縮する。一般に、脱銅終液Lは沸点が高いため、十分な蒸発速度を確保するためには、液温を150~200°Cの範囲に維持する必要がある。そのため、この液温が維持できるように黒鉛電極棒13の挿入量が調整される。また、黒鉛電極棒13が消耗して短くなった場合には、黒鉛電極棒13を引き下げて、脱銅終液Lへの挿入量がほぼ一定になるように調整する。図1bに示すように、脱銅終液Lの濃縮が進むと、対流が起こりにくくなり、液面付近に比べて底の方が高濃度となる。さらには、スラリーとなって電気蒸発槽10の底に堆積して泥層を形成する。そこで、図1cに示すように、黒鉛電極棒13を一気に引き下げ、濃縮液濃縮後の脱銅終液Lへの挿入量を急増させる。具体的には、黒鉛電極棒13を吊り下げているワイヤに設けられたウインチを動作させ、ワイヤを一気に伸ばすことで、自重で黒鉛電極棒13を引き下げる。ここで、黒鉛電極棒13の引き下げは、黒鉛電極棒13の消耗に伴う通常の引き下げに比べて速く、かつ濃縮液Lへの挿入量が大幅に増加するように行われる。このように、黒鉛電極棒13の濃縮液Lへの挿入量を急増させると、濃縮液Lへの通電電流が急増し濃縮液Lを急加熱することができる。これにより、濃縮液Lの対流が起こり電気蒸発槽10の底に堆積したスラリーや高濃度の濃縮液Lを攪拌することができる。また、濃縮液Lが沸騰して発生する気泡によっても電気蒸発槽10の底に堆積したスラリーや高濃度の濃縮液Lを攪拌することができる。なお、突沸が起こると、通常の沸騰に比べてより濃縮液Lを攪拌することができる。そのため、突沸が起こるように黒鉛電極棒13の引き下げを行なってもよい。ただし、濃縮液Lの飛散や排気ガス負荷など、安全面や設備面におけるリスクに注意しながら操作する必要がある。また、黒鉛電極棒13の濃縮液Lへの挿入量を急増させると、挿入された黒鉛電極棒13の体積分だけ液面が上昇するため、攪拌された濃縮液Lを排出口14から排出できる。そのため、濃縮された濃縮液Lを効率よく排出できる。なお、電気蒸発槽10に脱銅終液Lを常に流入させている場合には、黒鉛電極棒13の濃縮液Lへの挿入量を急増させたとき以外のときでも、排出口14から濃縮液Lが徐々に排出される。このときには、黒鉛電極棒13の通常の加熱により起こる対流により攪拌された濃縮液Lが排出される。なお、図1cにおいては、1本の黒鉛電極棒13のみを引き下げているが、引き下げる黒鉛電極棒13はいずれの黒鉛電極棒13でもよい。また、2本または3本の黒鉛電極棒13を一度に引き下げてもよい。1本の黒鉛電極棒13のみを引き下げる場合には、複数本の黒鉛電極棒13を一度に引き下げる場合に比べて、通電電流の増加を抑えることができるので、黒鉛電極棒13を電気蒸発槽10の底の近くまで深く浸漬することができる。そのため、電気蒸発槽10の底に堆積したスラリーや濃縮液Lを攪拌することができる。一方、複数本の黒鉛電極棒13を一度に引き下げれば、電気蒸発槽10の広い範囲において濃縮液Lの液温を上昇させ全体的に対流を起こすことができるので、まんべんなく濃縮液Lを攪拌することができる。濃縮液Lが排出された後は、引き下げた黒鉛電極棒13を元の挿入量に戻し、新たな脱銅終液Lを電気蒸発槽10内に供給することで、脱銅終液Lの濃縮が繰り返される。ここで、黒鉛電極棒13の引き下げは、所定の時間間隔で繰り返し行えばよい。予め、電気蒸発槽10に供給された脱銅終液Lが目的の濃度まで濃縮される時間を求めておけば、その時間間隔で黒鉛電極棒13の引き下げを行うことで、簡易な方法で、脱銅終液Lの濃縮と排出を繰り返すことができる。また、電気蒸発槽10内の濃縮液Lのニッケル濃度が所定の閾値を超えたときに、黒鉛電極棒13の引き下げを行なってもよい。このようにすれば、目的の濃度まで濃縮した時点で濃縮液Lを排出できるので、濃縮の処理効率が向上する。なお、電気蒸発槽10内の濃縮液Lのニッケル濃度は、樋15を流れる濃縮液Lを柄杓ですくい、その濃度を測定するなどして求められる。排出口14から排出された濃縮液Lは、樋15により次工程の装置に導かれる。次工程の装置においては、濃縮液Lを冷却することで粗硫酸ニッケルを析出させ、濾過により分離し除去する。そして、得られた脱ニッケル後液は電解液として、再度銅の電解精製または電解採取の電解槽に供給される。上記のように、電気蒸発槽10において十分に濃縮された濃縮液Lを排出できるので、次工程において濃縮液Lからニッケルを十分に除去することができる。そのため、電解液中のニッケル濃度の上昇を防止できる。実施例として上記電気蒸発槽10に脱銅終液Lを供給し、所定時間間隔で黒鉛電極棒13の引き下げを行った場合と、比較例として黒鉛電極棒13の引き下げを行わなかった場合とで、樋15を流れる濃縮後の脱銅終液Lのニッケルおよび硫酸の濃度を測定した。その結果表1に示すように、比較例においては、ニッケル濃度が38gL、硫酸濃度が860gLであるのに対し、実施例においては、ニッケル濃度が185gL、硫酸濃度が800gLであり、実施例の方が、比較例に比べて濃縮された脱銅終液Lを効率よく排出できており、ニッケルの除去に有用であることが確認された。