液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面、および、圧力室内の液体に圧力変動を生じさせる圧力発生手段を有し、当該圧力発生手段の駆動により前記ノズルから着弾対象に向けて液体を噴射させる液体噴射ヘッドと、噴射動作を行う際の前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対して間隔を空けて配置され、前記着弾対象を支持する支持手段と、前記支持手段から前記ノズル形成面に向かう電界を形成する電界形成手段と、を備え、前記液体の導電率をXmS/cmとしたとき、前記電界の強さEV/mmが以下の式1を満たすことを特徴とする液体噴射装置。-16×lnX62≦E...1前記電界形成手段は、前記支持手段に正極性の電圧を印加することにより電界を形成することを特徴とする請求項1に記載の液体噴射装置。液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面、および、圧力室内の液体に圧力変動を生じさせる圧力発生手段を有し、当該圧力発生手段の駆動により前記ノズルから着弾対象に向けて液体を噴射させる液体噴射ヘッドと、噴射動作を行う際の前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対して間隔を空けて配置され、前記着弾対象を支持する支持手段と、前記支持手段から前記ノズル形成面に向かう電界を形成する電界形成手段と、を備えた液体噴射装置の制御方法であって、前記液体の導電率をXmS/cmとしたとき、前記電界の強さEV/mmが以下の式1を満たすことを特徴とする液体噴射装置の制御方法。-16×lnX62≦E...1ところが、ノズルから噴射された液滴は、記録媒体に向けて飛翔している間、レナード効果によりプラスの帯電が強まる傾向にある。即ち、液滴の中心部分にプラス電荷が集まる一方で、表層部分にマイナス電荷が集まるため、飛翔中における表層部分の蒸発や分裂により液滴が次第にプラスに偏っていく。これにより、ノズルから噴射された直後はマイナスに帯電していた液滴が、記録媒体に向けて飛翔している間にマイナスの帯電が弱まり、場合によってはプラスに帯電することがあった。プラスに帯電した液滴は、プラテンの吸収部材や記録媒体に着弾せずにミスト化し、マイナスに帯電したプリンター内の構成部品に付着するおそれがあった。以上のような現象は、圧電振動子には限られず、発熱素子等の、駆動電圧の印加により作動する他の圧力発生手段でも同様に生じる。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ノズルから噴射された液滴が装置内に付着することをより確実に防止できる液体噴射装置、および、その制御方法を提供することにある。本発明の液体噴射装置は、上記目的を達成するために提案されたものであり、液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面、および、圧力室内の液体に圧力変動を生じさせる圧力発生手段を有し、当該圧力発生手段の駆動により前記ノズルから着弾対象に向けて液体を噴射させる液体噴射ヘッドと、噴射動作を行う際の前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対して間隔を空けて配置され、前記着弾対象を支持する支持手段と、前記支持手段から前記ノズル形成面に向かう電界を形成する電界形成手段と、を備え、前記液体の導電率をXmS/cmとしたとき、前記電界の強さEV/mmが以下の式1を満たすことを特徴とする。-16×lnX62≦E...1本発明によれば、ノズルから噴射された液滴がプラスに帯電することを確実に防止できる。これにより、一般的にマイナスに帯電し易い液体噴射装置内の構成部品例えば、駆動モーター、駆動ベルト、リニアスケールなどへの液滴の付着をより確実に防止できる。その結果、ミストの付着による故障が抑制され、液体噴射装置の耐久性および信頼性が向上する。また、上記構成において、前記電界形成手段は、前記支持手段に正極性の電圧を印加することにより電界を形成することが望ましい。この構成によれば、マイナスに帯電した液滴を着弾対象或いは支持手段に確実に着弾させることができ、液滴のミスト化をより確実に防ぐことができる。これにより、液体噴射装置内の構成部品への液滴の付着を一層確実に防止できる。そして、本発明の液体噴射装置の制御方法は、液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面、および、圧力室内の液体に圧力変動を生じさせる圧力発生手段を有し、当該圧力発生手段の駆動により前記ノズルから着弾対象に向けて液体を噴射させる液体噴射ヘッドと、噴射動作を行う際の前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対して間隔を空けて配置され、前記着弾対象を支持する支持手段と、前記支持手段から前記ノズル形成面に向かう電界を形成する電界形成手段と、を備えた液体噴射装置の制御方法であって、前記液体の導電率をXmS/cmとしたとき、前記電界の強さEV/mmが以下の式1を満たすことを特徴とする。-16×lnX62≦E...1以下、本発明を実施するための形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下においては、本発明の液体噴射装置として、インクジェット式記録装置以下、プリンターを例に挙げて説明する。図1はプリンター1の構成を示す斜視図である。このプリンター1は、液体噴射ヘッドの一種である記録ヘッド2が取り付けられると共に、液体供給源の一種であるインクカートリッジ3が着脱可能に取り付けられるキャリッジ4と、記録動作噴射動作時の記録ヘッド2の下方に配設されたプラテン5本発明における支持手段に相当と、キャリッジ4を記録紙6記録媒体および着弾対象の一種の紙幅方向、即ち、主走査方向に往復移動させるキャリッジ移動機構7と、主走査方向に直交する副走査方向に記録紙6を搬送する搬送機構8と、を備えている。キャリッジ4は、主走査方向に架設されたガイドロッド9に軸支された状態で取り付けられており、キャリッジ移動機構7の作動により、ガイドロッド9に沿って主走査方向に移動するように構成されている。キャリッジ4の主走査方向の位置は、リニアエンコーダー10によって検出され、その検出信号、即ち、エンコーダーパルス位置情報の一種がプリンターコントローラー51図4参照に送信される。リニアエンコーダー10は位置情報出力手段の一種であり、記録ヘッド2の走査位置に応じたエンコーダーパルスEPを、主走査方向における位置情報として出力する。キャリッジ4の移動範囲内における記録領域よりも外側の端部領域には、キャリッジの走査の基点となるホームポジションが設定されている。本実施形態におけるホームポジションには、記録ヘッド2のノズル形成面ノズルプレート24:図2参照を封止するキャッピング部材11と、ノズル形成面を払拭するためのワイパー部材12とが配置されている。そして、プリンター1は、このホームポジションから反対側の端部へ向けてキャリッジ4が移動する往動時と、反対側の端部からホームポジション側にキャリッジ4が戻る復動時との双方向で記録紙6上に文字や画像等を記録する所謂双方向記録が可能に構成されている。プラテン5は、記録動作を行う際の記録ヘッド2のノズル形成面に対して間隔を空けて配置された主走査方向に長尺な板状の部材であり、その表面には長手方向に沿って所定の間隔で複数の支持突起5aが突設されている。各支持突起5aはプラテン面よりも上方記録動作時における記録ヘッド2側へ突出している。各支持突起5aの上面は、記録紙6を支える当接面となり、記録紙6の背面インクが着弾する記録面とは反対側の面を部分的に支える。また、プラテン5の表面であって、各支持突起5aから外れた部分には、インク吸収材5bが配設されている。このインク吸収材5bは、例えばフェルトやウレタンスポンジ等で作製された吸液性を有する多孔質部材から成る。そして、プラテン5の少なくとも一部は、導電性を有する材料から構成される。例えば、プラテン5本体の材料にカーボン等の導電性材料を含ませることでプラテン5に導電性を持たせる。或いは、インク吸収材5bの材料に導電性材料を含ませることでインク吸収材5bを導電性としても良い。本実施形態では、プラテン5本体の全体に導電性材料を含ませて形成している。そして、プラテン5には、後述する電圧生成部58からの電圧が印加されるように構成されている。この点の詳細については後述する。図2は、記録ヘッド2の構成を説明する要部断面図である。この記録ヘッド2は、ケース16と、このケース16内に収納される振動子ユニット17と、ケース16の底面先端面に接合される流路ユニット18と、カバー部材45等を備えている。上記のケース16は、例えば、エポキシ系樹脂により作製され、その内部には振動子ユニット17を収納するための収納空部19が形成されている。振動子ユニット17は、圧力発生手段の一種として機能する圧電振動子20と、この圧電振動子20が接合される固定板21と、圧電振動子20に駆動信号を供給するフレキシブルケーブル22とを備えている。図3は、振動子ユニット17の構成を説明する素子長手方向の断面図である。同図に示すように、この圧電振動子20は、共通内部電極39と個別内部電極40とで、圧電体41を挟んで交互に積層して形成された積層型の圧電振動子20である。ここで、共通内部電極39は、全ての圧電振動子20に共通な電極であり、接地電位に設定される。また、個別内部電極40は、印加される駆動信号の噴射駆動パルスDPに応じて電位が変動する電極である。そして、本実施形態では、圧電振動子20における振動子先端から振動子長手方向積層方向とは直交する方向の半分程度まで若しくは3分の2程度までの部分が自由端部20aとなっている。また、圧電振動子20における残りの部分、即ち、自由端部20aの基端から振動子基端までの部分が基端部20bとなっている。自由端部20aには、共通内部電極39と個別内部電極40とが重なり合った活性領域オーバーラップ部分Aが形成されている。これらの内部電極に電位差を与えると、活性領域Aの圧電体41が作動して変形し、自由端部20aが振動子長手方向に変位して伸縮する。そして、共通内部電極39の基端は、圧電振動子20の基端面部で共通外部電極42に導通している。一方、個別内部電極40の先端は、圧電振動子20の先端面部で個別外部電極43に導通している。なお、共通内部電極39の先端は圧電振動子20の先端面部よりも少し手前基端面側に位置しており、個別内部電極40の基端は自由端部20aと基端部20bの境界に位置している。個別外部電極43は、圧電振動子20の先端面部と、圧電振動子20における積層方向の一側面である配線接続面図3における上側の面とに一連に形成された電極であり、配線部材としてのフレキシブルケーブル22の配線パターンと各個別内部電極40とを導通する。そして、この個別外部電極43の配線接続面側の部分は、基端部20b上から先端側に向けて連続的に形成されている。共通外部電極42は、圧電振動子20の基端面部と、上記の配線接続面と、圧電振動子20における積層方向の他側面である固定板取付面図3における下側の面とに一連に形成された電極であり、フレキシブルケーブル22の配線パターンと各共通内部電極39との間を導通する。そして、この共通外部電極42における配線接続面側の部分は個別外部電極43の端部よりも少し手前から基端面部側に向けて連続的に形成されており、固定部取付面側の部分は振動子の先端面部よりも少し手前の位置から基端側に向けて連続的に形成されている。上記の基端部20bは、活性領域Aの圧電体41の作動時においても伸縮しない非作動部である。この基端部20bの配線接続面側にはフレキシブルケーブル22が配置されており、基端部20b上で個別外部電極43及び共通外部電極42とフレキシブルケーブル22とが電気的に接続される。そして、このフレキシブルケーブル22を通して駆動信号が各個別外部電極43に印加される。流路ユニット18は、流路形成基板23の一方の面にノズルプレート24を、流路形成基板23の他方の面に振動板25をそれぞれ接合して構成されている。この流路ユニット18には、リザーバー26共通液室と、インク供給口27と、圧力室28と、ノズル連通口29と、ノズル30とが設けられている。そして、インク供給口27から圧力室28及びノズル連通口29を経てノズル30に至る一連のインク流路が、各ノズル30に対応して形成されている。上記ノズルプレート24は、ドット形成密度に対応したピッチ例えば180dpiで複数のノズル30が列状に穿設されたステンレス等の金属製の薄いプレートである。このノズルプレート24には、ノズル30を列設してノズル列ノズル群が複数設けられており、1つのノズル列は、例えば180個のノズル30によって構成される。このノズルプレート24のノズル30からインクが噴射される側の面が、本発明におけるノズル形成面に相当する。上記振動板25は、支持板31の表面に弾性体膜32を積層した二重構造である。本実施形態では、金属板の一種であるステンレス板を支持板31とし、この支持板31の表面に樹脂フィルムを弾性体膜32としてラミネートした複合板材を用いて振動板25を作製している。この振動板25には、圧力室28の容積を変化させるダイヤフラム部33が設けられている。また、この振動板25には、リザーバー26の一部を封止するコンプライアンス部34が設けられている。上記のダイヤフラム部33は、エッチング加工等によって支持板31を部分的に除去することで作製される。即ち、このダイヤフラム部33は、圧電振動子20の自由端部20aの先端面が接合される島部35と、この島部35を囲む薄肉弾性部とからなる。上記のコンプライアンス部34は、リザーバー26の開口面に対向する領域の支持板31を、ダイヤフラム部33と同様にエッチング加工等によって除去することにより作製され、リザーバー26に貯留された液体の圧力変動を吸収するダンパーとして機能する。そして、上記の島部35には圧電振動子20の先端面が接合されているので、この圧電振動子20の自由端部20aを伸縮させることで圧力室28の容積を変動させることができる。この容積変動に伴って圧力室28内のインクに圧力変動が生じる。そして、記録ヘッド2は、この圧力変動を利用してノズル30からインクを噴射させるようになっている。カバー部材45は、流路ユニット18の側面やヘッドケース16の側面を保護する部材であり、ステンレス鋼等の導電性を有する板材から作製されている。本実施形態におけるカバー部材45の一部は、ノズルプレート24のノズル30を露出させた状態でノズル形成面の周縁部に当接しており、当該ノズルプレート24に対して電気的に導通している。カバー部材45は接地されており、ノズルプレート24に接触して導通することで、例えば、記録紙6等から発生した静電気がノズルプレート24を通じて伝達することによる駆動IC等の損傷やノズルプレート24の帯電を防止するようになっている。次に、プリンター1の電気的構成を説明する。図4は、プリンター1の電気的な構成を説明するブロック図である。外部装置50は、例えばコンピューターやデジタルカメラなどの画像を取り扱う電子機器である。この外部装置50は、プリンター1と通信可能に接続されており、プリンター1において記録紙6等の記録媒体に画像やテキストを印刷させるため、その画像等に応じた印刷データをプリンター1に送信する。本実施形態におけるプリンター1は、搬送機構8、キャリッジ移動機構7、リニアエンコーダー10、記録ヘッド2、プラテン5、及び、プリンターコントローラー51を有する。プリンターコントローラー51は、プリンター1の各部の制御を行うための制御ユニットであり、インターフェースI/F部54と、CPU55と、記憶部56と、駆動信号生成部57と、電圧生成部58と、を有する。インターフェース部54は、外部装置50からプリンター1へ送信される印刷データや印刷命令を受信したり、外部装置50にプリンター1の状態情報を送信したりする等、プリンター1とのデータの送受信を行う。CPU55は、プリンター1全体の制御を行うための演算処理装置である。記憶部56は、CPU55のプログラムや各種制御に用いられるデータを記憶する素子であり、ROM、RAM、NVRAM不揮発性記憶素子を含む。CPU55は、記憶部56に記憶されているプログラムに従って、各ユニットを制御する。CPU55は、リニアエンコーダー10から出力されるエンコーダーパルスEPからタイミングパルスPTSを生成するタイミングパルス生成手段として機能する。そして、CPU55は、このタイミングパルスPTSに同期させて印刷データの転送や、駆動信号生成部57による駆動信号COMの生成等を制御する。また、CPU55は、タイミングパルスPTSに基づいて、ラッチ信号LAT等のタイミング信号を生成して記録ヘッド2のヘッド制御部53に出力する。ヘッド制御部53は、プリンターコントローラー51からのヘッド制御信号印刷データおよびタイミング信号に基づき、記録ヘッド2の圧電振動子20に対する駆動信号COMの噴射駆動パルスDPの印加制御等を行う。電圧生成部58本発明における電界形成手段に相当は、プラテン5に印加する電圧を生成する電源として機能する。上記のようにノズルプレート24は接地されているので、プラテン5に電圧を印加すると、プラテン5とノズルプレート24との間に当該プラテン5およびノズルプレート24間の距離に応じた電界が形成される。本実施形態においては、プラテン5に正極性プラスの電圧を印加することにより、プラテン5記録紙6から記録動作時における記録ヘッド2のノズル形成面に向かう電界を形成している。そして、ノズル30から噴射するインクの導電率をXmS/cmとしたとき、プラテン5からノズル形成面へ向かう電界の強さEV/mmが以下の式1を満たすように設定されている。なお、これについては、後で詳述する。-16×lnX62≦E...1駆動信号生成部57は、駆動信号の波形に関する波形データに基づいて、アナログの電圧信号を生成する。また、駆動信号生成部57は、上記の電圧信号を増幅して駆動信号COMを生成する。この駆動信号COMは、記録媒体に対する印刷処理記録処理或いは噴射処理時に記録ヘッド2の圧力発生手段である圧電振動子20に印加されるものであり、繰り返し周期である単位期間内に、噴射駆動パルスDPを少なくとも1つ以上含む一連の信号である。ここで、噴射駆動パルスDPとは、記録ヘッド2のノズル30から液滴状のインクを噴射させるために、圧電振動子20に所定の動作を行わせるものである。圧電振動子20は、噴射駆動パルスDPが印加されると、自由端部20aを振動子長手方向に伸縮させる。これにより、圧力室28の容積を変動させ、圧力室28内の圧力を変化させる。この圧力変動を利用することで、ノズル30から数pl~数十plのインク滴を噴射する。本発明に係るプリンター1では、プラテン5からノズル形成面へ向かう電界を形成しているため、ノズル30から噴射された直後のインク滴はマイナスに帯電する。詳しく説明すると、図5aに示すように、ノズル30から噴射されたインクは、プラテン5からノズル形成面へ向かう電界の中を記録紙6プラテン5に向けて伸びる。このため、ノズル30から伸びたインクは、静電誘導によりマイナスの電荷が誘導される。一方で、噴射されずにノズル30内に留まっているインクは、プラスの電荷が誘導される。或いは、接地されたノズルプレートへプラスの電荷を逃がす。そして、図5bに示すように、ノズル30から噴射されたインクが、例えばメイン液滴Mdと、サテライト液滴Sdとに分離した場合、これらのインク滴はマイナスに帯電する。インク滴は、噴射時の慣性力とプラテン5からの静電気力が作用するため、これらの合力により記録紙6に引き寄せられて着弾する。ところが、これらのインク滴は、記録紙6に向けて飛翔している間に、レナード効果によりプラスの帯電が強まる。例えば、インク滴のマイナスの帯電量が小さい場合、これらは飛翔している間にプラスに帯電するおそれがあり、プラテン5に反発して、記録紙6に着弾する前に失速して浮遊ミスト化するおそれがあった。そして、ミスト化したインク滴は、マイナスに帯電した部材に引き寄せられ、これに付着するおそれがあった。特に、プリンター内の構成部品例えば、駆動ベルト、リニアスケールなどは、一般的には、帯電列においてマイナスに帯電し易い素材例えば、PUポリウレタン、PVCポリ塩化ビニール、PTFE、PET等が用いられるため、空気や他の構成部品との摩擦によりマイナスに帯電し易く、インク滴が付着し易い。このような不具合を無くすため、レナード効果によるインク滴の帯電量に比べて、静電誘導によるノズル30から噴射された直後のインク滴の帯電量を同等以上にし、インク滴がプラスに帯電しないようにする必要がある。ここで、静電誘導による帯電量は、ノズル形成面とプラテン5との間の電界の強さ、およびインクの導電率により決まる。一方、レナード効果によるインク滴の帯電量は、インクの導電率により決まる。図6に、ノズル形成面とプラテン5との間の電界と、着弾対象記録紙6に着弾したときのインク滴の帯電量との関係を示す。グラフの横軸は電界の強さV/mmを表し、縦軸はインク滴の帯電量Cを表している。なお、便宜上、ノズル形成面とプラテン5との間の電界の強さは、プラテン5からノズル形成面に向かう方向を正プラスとする。また、グラフの○はインクインク滴の導電率が1μS/cmの場合、△はインクの導電率が2mS/cmの場合、□はインクの導電率が20mS/cmの場合、×はインクの導電率が55mS/cmの場合をそれぞれ表し、同じ導電率を表す点をそれぞれ線で繋いでいる。このグラフに示すように、電界が0のとき、各導電率におけるインク滴の帯電量は、それぞれプラスになることが分かる。これは、レナード効果によるものである。また、電界がプラス側に強くなるほど、インク滴の帯電量がマイナスに近づく傾向があることが分かる。これは、静電誘導によるものである。そして、同じ導電率を表す点を繋いだ線と帯電量が0Cの横軸との交点の値を、図7に表している。すなわち、図7に示す点は、ノズル30から噴射するそれぞれのインク滴の導電率において、着弾時のインク滴の帯電量が0Cになる場合のノズル形成面とプラテン5との間の電界の強さを示している。グラフの横軸はインク滴の導電率mS/cmを表し、縦軸は電界の強さV/mmを表している。なお、図6と同様に、便宜上、ノズル形成面とプラテン5との間の電界の強さは、プラテン5からノズル形成面に向かう方向を正プラスとする。そして、グラフに示す曲線は、それぞれの値がほぼあてはまる近似曲線を示している。すなわち、この近似曲線は、インク滴の帯電量が0Cになる曲線を表している。そして、この近似曲線は、横軸をx、縦軸をyとすると、以下の式2によって表すことができる。y=-16×lnx62...2ここで、着弾時におけるインク滴の帯電量がプラスにならないようにするためには、ノズル形成面とプラテン5との間の電界の強さを、上記式2で求まるyの値以上図7に示す近似曲線以上の領域にすれば良い。すなわち、前記した式1を満たせば良い。-16×lnX62≦E...1例えば、ノズル30から噴射するインクの導電率が10mS/cmの場合、着弾時におけるインク滴の帯電量をマイナスにするためには、プラテン5記録紙6からノズル形成面に向かう電界の強さを約25.2V/mm以上にする必要がある。一般的なプリンター1は、記録紙6とノズル形成面との距離が約1.5~1.7mm程度であるため、プラテン5に印加する電圧を約43V以上にすれば、インク滴がプラスに帯電することを確実に防止できる。そして、本発明に係るプリンター1では、ノズル30から噴射するインクの導電率をXmS/cmとしたとき、プラテン5からノズル形成面へ向かう電界の強さEV/mmが上記した式1を満たすように設定されているため、ノズル30から噴射されたインク滴がプラスに帯電することを確実に防止できる。これにより、一般的にマイナスに帯電し易いプリンター1内の構成部品例えば、駆動モーター、駆動ベルト、リニアスケールなどへのインク滴の付着をより確実に防止できる。その結果、ミストの付着による故障が抑制され、プリンター1の耐久性および信頼性が向上する。また、プラテン5にプラスの電圧を印加することにより電界を形成したので、マイナスに帯電したインク滴を記録紙6或いはプラテン5に確実に着弾させることができ、液滴のミスト化をより確実に防ぐことができる。これにより、プリンター1内の構成部品へのインク滴の付着を一層確実に防止できる。例えば、数pl数ngの微小なインク滴を噴射する場合や、記録紙6の記録面に対して余白無く画像等の記録を実行する記録方法所謂縁無し印刷を行う場合においても、ノズル30から噴射されたインク滴主にメイン液滴が、プラテン5または記録紙6に対してより確実に着弾する。具体的には、プラテン5に電圧を印加して当該プラテン5と記録ヘッド2のノズル形成面との間に電界が形成された状態でノズル30からインクを噴射することで、噴射されたインク滴に対して静電誘導を生じさせ、当該インク滴を静電気力により記録紙6に誘引してより確実に着弾させる。また、記録紙6から大きく外れた位置で噴射されたこと等により、記録紙6に着弾しない場合には、プラテン5に誘引してより確実に着弾させる。これにより、インク滴のミスト化をより確実に防ぐことができる。ところで、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の変形が可能である。上記実施形態では、プラテン5にプラスの電圧を印加し、ノズルプレートを接地することで、ノズル30から噴射されるインクがマイナスに帯電する場合の構成を例示したが、これには限られない。例えば、プラテン5を接地し、ノズルプレートにプラスの電圧を印加することで、ノズル30から噴射されるインクをマイナスに帯電することもできる。この場合も、ノズル30から噴射するインクの導電率をXmS/cmとしたとき、プラテン5からノズル形成面へ向かう電界の強さEV/mmが上記した式1を満たすようにノズルプレートに電圧を印加する。また、上記各実施形態では、圧力発生手段として、所謂縦振動型の圧電振動子20を例示したが、これには限られず、例えば、所謂撓み振動型の圧電振動子を採用することも可能である。この場合、駆動信号噴射駆動パルスDPの波形に関し、電位の変化方向、つまり上下が反転した波形となる。その他、圧力発生手段としては、発熱によりインクを突沸させることで圧力変動を生じさせる発熱素子や、静電気力により圧力室の区画壁を変位させることで圧力変動を生じさせる静電アクチュエーターなど、電圧の印加により駆動される圧力発生手段を採用する構成においても本発明を適用することが可能である。さらに、本発明は、圧力発生手段を用いて液体の噴射制御が可能な液体噴射装置であれば、プリンターに限らず、プロッター、ファクシミリ装置、コピー機等、各種のインクジェット式記録装置や、記録装置以外の液体噴射装置、例えば、ディスプレイ製造装置、電極製造装置、チップ製造装置等にも適用することができる。そして、ディスプレイ製造装置では、色材噴射ヘッドからRRedGGreenBBlueの各色材の溶液を噴射する。また、電極製造装置では、電極材噴射ヘッドから液状の電極材料を噴射する。チップ製造装置では、生体有機物噴射ヘッドから生体有機物の溶液を噴射する。