"外側プレート11と、内側プレート12と、中間の絶縁スペースとよりなる構造の建材パネルであって、外側プレート11と内側プレート12との連結部1は、当該パネル枠の少なくとも長尺方向に沿って設けられており、前記連結部1は、少なくとも、aプレート11とプレート12との間に位置し、少なくとも一つの断熱ポケット4を有するポリマー質プロファイル2と、bポリマー質プロファイル2とプレート11,12との間に位置する接着剤であって、好ましくはゴム弾性ポリマーを主成分とし、その公称硬さがショアA硬度35から70の範囲、好ましくはショアA硬度40から50の範囲である接着剤5と、cサイドフレームとともに、建材パネルの剛直な箱型構造を形成するプレート11,12であって、当該建材パネルは必要に応じ断熱コアを備えているプレートと、を有することを特徴とする建材パネル。ポリマー質プロファイル2は、押出成形により製造される、熱可塑性樹脂複合材製のプロファイルであって、当該熱可塑性樹脂複合材は、25重量から55重量、好ましくは約40重量のガラス繊維で強化された熱可塑性樹脂複合材であることを特徴とする請求項1に記載の建材パネル。ポリマー質プロファイル2は、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート又はポリエチレンテレフタレート、又はそれらのブレンドより作成されるものであることを特徴とする請求項2に記載の建材パネル。ポリマー質プロファイル2は、引き抜き成形により製造される50乃至75繊維強化熱硬化樹脂複合材であって、当該繊維は、ガラス繊維若しくはバサルト繊維、または適当な織布若しくは不織布、またはそれらの複合織布であることを特徴とする請求項1に記載の建材パネル。前記ポリマー質プロファイル2は、適当なフィラーで充填された、フェノールホルムアルデヒド樹脂、ポリエステル、ビニルエステル樹脂、又はエポキシ樹脂より作成されるものであることを特徴とする請求項4に記載の建材パネル。ポリマー質プロファイル2は、それを構成するポリマーに熱伝導率が0.2W/mK未満の添加剤が加えられているか、またはポリマー質プロファイル2のポリマー部分が発泡ポリマーよりなっていることを特徴とする請求項1に記載の建材パネル。接着剤5は組成物であって、ポリウレタン、シリコン、シラン又は好ましくはポリサルファイドを主成分とするものよりなり、接着剤5の厚さは1mmから5mm、好ましくは2mmから3.5mmであることを特徴とする請求項1に記載の建材パネル。追加のプロファイル3であって好ましくは金属質または鉱物質のものが、前記ポリマー質プロファイル2に挿入されていることを特徴とする請求項1に記載の建材パネル。外側プレート11と、内側プレート12と、その中間の絶縁スペースとよりなる構造の建材パネルであって、プレート11と、プレート12との連結部1が、当該パネル枠の少なくとも長尺方向に沿って形成されており、前記連結部1は、ショアA硬度45から95、好ましくはショアA硬度60から85のポリマー系接着剤8の少なくとも一層により、互いに一体化している少なくとも二以上のスペーサー7の連結体よりなり、かつ、外側プレート11と内側プレート12とは、サイドフレームとともに、剛直な箱型構造を形成している建材パネル。前記スペーサー7は、金属チューブであって好ましくは矩形のもの、金属質部分とポリマー質部分よりなるチューブであって好ましくは矩形のもの、またはポリマー、鉱物質若しく金属質の、矩形断面のプロファイルであって、発泡体構造、ハニカム構造若しくはこれらの複合構造のプロファイルのいずれかであることを特徴とする請求項10に記載の建材パネル。前記スペーサー7は、金属質部分とポリマー質部分よりなるチューブであって、前記金属質部分は、厚さが0.05mmから0.20mm、好ましくは約0.10mmの、ステンレスシートより作成されるものであることを特徴とする請求項11に記載の建材パネル。前記スペーサー7は、金属質部分とポリマー質部分よりなるチューブであって、前記ポリマー質部分は、厚さが約1mmの、ポリ塩化ビニルまたはポリスチレンを主体とする熱可塑性樹脂よりなっているものであることを特徴とする請求項11に記載の建材パネル。前記ポリマー系接着剤8は、メタクリレート系又は/及びハイブリッドポリウレタン系の接着剤であることを特徴とする請求項10に記載の建材パネル。前記ポリマー系接着剤8の各層は、そのおよその平均厚さが0.2mmから1mm、好ましくは0.3mmから0.5mmであることを特徴とする請求項10に記載の建材パネル。先に述べた技術的課題は外側及び内側のプレートと、中間の絶縁スペースを備える建材パネルにより解決する。本発明に従い、外側プレート11と内側プレート12とを、固定構造の連結部1にて連結することにより、建材パネルが抱えていた課題が解決される。本発明において、上記構造の連結部1は、適度の厚みと硬さを有する接着剤により上記プレートに固着される。本発明の建材パネルは、外側プレート11と内側プレート12を備え、プレート11,12の間に絶縁スペースが介在する構造となっている。当該絶縁スペースは、種類を問わず、断熱性かつ/または防音性の絶縁体を含んでいても良いが、その絶縁体は、外側プレート11と内側プレート12とは固定構造とならないことが好ましい。連結部1は、プレート11,12を連結する役目を果たしており、パネルの枠のうち、少なくとも長尺方向の枠に沿って設けられる。更に、連結部1は、ポリマーを主体とする以後、ポリマー質と記す。プロファイル2、または少なくとも一つ以上のスペーサー7の連結体よりなる。以下、発明をよく理解できるよう、二つの態様を示す。第一の態様の建材パネルは、外側プレート11と内側プレート12の構造になる建材パネルである。上記外側プレートとして例えばガラスプレート、内側プレートとして石膏ボードを挙げることができる。プレート11とプレート12との中間には絶縁スペースが形成されている。この絶縁スペースは、必要に応じ、断熱性及び/または防音性の絶縁体を備えることができるが、プレート11,12とは固定構造となっていないことが好ましい。そのような絶縁スペースの例としては、真空パネル、ガス充填パネル、メラミンフォーム、ナノフォーム、またはエアロジェルを挙げることが出来る。連結部1は、プレート11とプレート12とを連結する。連結部1は上記パネルの枠の少なくとも長尺方向に沿って据えられる。さらに、連結部1は、ポリマー質プロファイル2を備え、またそのプロファイルの内側の突起6を利用して、もう一つのプロファイル3を追加的に挿入する構造とすることもできる。断熱性を高めるために、ポリマー質プロファイル2を構成するポリマーに低熱伝導性の添加剤を加えるか、またはプロファイルのポリマー部分を発泡ポリマーとすることもできる。そのような添加剤としては0.2W/mK以下の熱伝導率を有するものが好ましい。低熱伝率の添加剤としては、例えば中空鉱物質ガラス質、セラミック質粒子、中空ポリマー粒子を挙げることが出来る。プレート11,12の中間に位置するポリマー質プロファイル2中には少なくとも断熱性を有するポケット4が存在する。ポリマー質プロファイル2とプレート11,12の間にはゴム弾性ポリマーを主成分とする接着剤5が据えられ、当該接着剤はその硬さがショアA硬度35乃至70のものである。当該接着剤の硬さは、好ましくはショアA硬度40乃至50である。ショアA硬度の下限値を35とする理由は、ガラスファサッド構造体用として既知であってガラスパネルに剛性を付与しない接着剤との違いを明確にするためである。本発明において、上記プレート11とプレート12とが離間して据えられていることが建材パネルに剛性を付与することとなる。したがって、上記接着剤は、出来るだけ高い剛性を有することが好ましい。しかし、接着剤のショアA硬度が70を超えてしまうと、建材向けのパネルサイズでは、パネル構成部材同士の熱膨張差に起因する機械的ストレスを吸収することが出来なくなる。我々の独自の研究によれば、ショアA硬度が40から50の接着剤を用いることにより、高剛性と弾性伸びのバランスが最も優れる結果が得られる。ポリマー質プロファイル2としては、25重量から50重量、好ましくは40重量のガラス繊維で強化された熱可塑性樹脂複合材の押出成形品より作成されるものが好ましい。上記ポリマー質プロファイル2は建材パネルに屈曲強度を付与する。土木分野にて好適に使用される熱可塑性樹脂はその弾性率が2000から3000MPaと相対的に低いレベルである。したがって、非充填の熱可塑性樹脂製プロファイルでは、そのポリマー質プロファイルの建材パネル全体への剛性剛直性への寄与率は少なく、典型的には10程度であると推定される。ポリマー質プロファイルは、建材パネルの剛性に寄与するものが経済的である。短繊維長または中繊維長ガラス繊維を55重量近くまで含む熱可塑性樹脂コンポジットは公知技術に属する。ガラス繊維で充填することにより、基体樹脂のおよそ5倍近くの高弾性率となる。我々の独自の研究によれば、少なくとも25重量の短繊維長ガラス繊維を加えた、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、またはポリエチレンテレフタレートが最も良い。ガラス繊維を55重量以上含む熱可塑性樹脂にて、80mm以上のプロファイルに押出加工するのは、現在の押出技術では困難である。サイズがおよそ100mm、厚さが2mmのプロファイルの場合、押出加工性と製品物性の観点からは、熱可塑性樹脂に充填するガラス繊維の量は、約40とするのが最適である。この場合、弾性率の値は約7000MPaとなる。我々の検討によれば、ガラス繊維の充填率が25に満たない熱可塑性樹脂コンポジットを用いると、接着剤5と共に用いられるポリマー質プロファイル2の長さ方向の熱膨張が大き過ぎてしまう。このような熱可塑性樹脂コンポジットの場合、当該プロファイルの建材パネルの剛性への寄与率は25から30である。ポリマー質プロファイル2は、引き抜き成形によっても製造することができる。この場合、フェノールホルムアルデヒド樹脂、ポリエステル好ましくは不飽和ポリエステル、ビニルエステル樹脂またはエポキシ樹脂を主成分とする樹脂を、好ましくはガラス繊維若しくはバサルト繊維とともに引き抜き成形することにより得られる。繊維の形態としては織物若しくは不織布形態のものを使用することが出来る。また上記種類の繊維に加えて、他の繊維も用いることが出来る。繊維の含量が50を大きく下回ると、引き抜き成形が技術的に不可能となる。他方、繊維含量が高過ぎてもまた引き抜き成形を困難にし、その上限は約75である。引き抜き成形により得られるプロファイルの弾性率は非常に高く、通常15,000から25,000MPaの範囲である。引き抜き成形には高度な技術が要求されるが、この技術を採用すると、ポリマー質プロファイル2は高弾性率となるので、先に述べたプロファイル3を備えなくとも、所望の剛性を得ることができる。ポリマー質プロファイル2は、その内部に空気または断熱材を満たした一以上の断熱ポケット4を備えることも出来る。ポリマー質プロファイル2が上記押出成形により製造されるものである場合は、引き抜き成形により製造されるプロファイルよりも多くのポケットを設けることが出来るが、その大きさは概して小さい。空気の対流や放射伝熱を考慮すれば、通常これらの断熱ポケットにさらに断熱材を充填することは不要である。引き抜き成形によるポリマー質プロファイル2であって、特にその基材ポリマーが熱硬化性樹脂である場合には、複数の断熱ポケットを備えることは困難である。この場合には、十分に大きな断熱ポケットを一つ設けることが出来る。しかし、この場合は当該断熱ポケットをポリウレタンフォームのような断熱材で充填することが好ましい。連結部1は、更に、ポリウレタン、シリコーン、シラン、そして好ましくはポリサルファイドを主成分とするゴム弾性ポリマー組成物よりなる接着剤5を備える。当該組成物の接着剤5は、物性向上の目的で、通常の充填材やカルサイトその他の特定の充填材を含むものであっても良い。パネルの耐熱膨張性を高め、製品の寸法誤差を吸収するため、接着剤5の厚さは少なくとも1mm以上であることが好ましい。その厚さが5mmを超えるとパネルの剛性が大きく下げる。よって2から3.5mmの範囲の厚さの場合に最も良い結果が得られる。追加のプロファイル3は、金属製、好ましくは鋼材製の、建築用パイプであっても良い。しかしながら、熱伝導を抑えるためには、鉱物質材料であっても良く、例えば合わせガラス製梁gluedglassbeamsを使用することも可能である。第二の態様の建材パネルは、外側プレート11と内側プレート12と、両プレート間に断熱性のスペースを有する建材パネルである。外側プレート11と内側プレート12の中間の連結部1は、パネル枠の少なくとも長尺方向の枠に沿って据えられる。ここで連結部1は、少なくとも二以上のスペーサー7が一体となったスペーサー連結体よりなる。当該スペーサー連結体は互いに、少なくとも一層以上の、ポリマー系接着剤8の層によって結合され、かつ当該接着剤はその硬さが、ショアA硬度が45から95、好ましくはショアA硬度が60から85のものである。スペーサー7は矩形の金属チューブであっても良い。また、当該金属チューブはリブを備えるものであっても備えないものであっても良い。さらには熱伝導率が16W/mK以下の、薄厚のステンレスより作成されるものが好ましい。また断熱ガラス分野にて公知の鋼材スペーサーを用いることも出来る。さらにスペーサーは、金属ステンレス部分と略矩形断面のポリマー部分よりなる、ハイブリッド構造スペーサーを用いることも出来る。ハイブリッド構造スペーサーの例として、断熱ガラス分野では良く知られたウオームウェッジ型warmedgeハイブリッドスペーサーをあげることができる。スペーサー7は、ゴム弾性ポリマー発泡体であっても良く、鉱物若しくは金属であってそれらの発泡体若しくはハニカム体であっても良い。最良の耐熱効果は、ハイブリッド構造スペーサーであって、そのスチール部分の厚みが0.05から0.2mmの範囲のものを採用することにより得られる。上記金属部分の厚みが0.05mmに満たない場合にはスペーサーの機械的強度が低くなり、他方0.2mmを超えると熱伝導が大きくなり過ぎる。我々の研究によれば、上記厚みとしてはおよそ0.1mmが最適である。本発明が提示するシステムの特異性のため、ハイブリッド構造スペーサーのおよそ1mm厚さのポリマー部分を形成するポリマー種としては、通常の断熱ガラス分野で使用されるポリマーよりも、安価で、より低熱伝導性のものを用いることが出来る。そのような好適なポリマーとしてポリ塩化ビニルPVCやポリスチレンPSを例示することが出来る。断熱ガラス分野では通常ポリカーボネートPCやポリプロピレンPPが使用される。第二の態様においても、連結部1は、スペーサーに加えメタクリレート系またはハイブリッドポリウレタン系の接着剤4を備える。第一の態様同様に、当該接着剤の硬度と厚みが重要となる。二以上のスペーサーの連結体に十分な剛性を付与するため、接着剤の硬さは、少なくともショアA硬度45以上であることが必要である。但し、ショアA硬度が95を超えると、建造物のコーナー部に外力例えば風が加わると、そのコーナー部のプレート11,12の間に位置する連結部の接着部分が早期にせん断破壊してしまう。接着剤の硬度の最適範囲は最終ショアA硬度60から85であり、接着剤の最適厚さは0.1mmから1mmの範囲である。各スペーサー間には、少なくとも一層以上例えば二層の接着剤層を介在させることも出来る。接着剤の総厚みが0.2mmを下回ると、建材パネルが風にさらされた場合に連結部1に必要な柔軟性が足りなくなる恐れがある。また厚みが1mmを超えると連結部1に必要な剛性が失われる。よって接着剤の厚みは0.2mmから0.5mmの範囲であることが最適である。[試験例1]試験例1では、建材パネル向けの接着剤の満たすべき基準として国際公開第2004073973号パンフレットが提示の、引っ張り強度又は/及びせん断強度が2MPa超とする基準が、本発明と同様の構造体についても当てはまるかどうかを検証するべく、下記の試験を実施した。長さ1.4m、幅1mのパネル作成のため、外側プレート11として地元メーカーであるリフレックスReflex社製の厚さ8mmの灰色着色エナメル光沢フロートガラスを用いた。内側プレート12としてリジップRigips社製の15mm厚のリジデュアHRigidurHプレートを用いた。次いで、図1に示すように、パネルの長尺方向の枠に沿って、二つのポリマー質プロファイル2を装着した。ポリマー質プロファイル2の寸法は、幅100mm、厚み43mmであり、その材質は40ガラス繊維充填ポリアミド6,6である。上記ポリマー質プロファイル2の内部に、寸法50×30×2.5mmの矩形標準鋼材プロファイル3を追加的に挿入した。ポリマー質プロファイル2とプレートの間の接着剤はイソシアネート1部とポリオール4部よりなるポリウレタンであった。イソシアネートはハンツマンHuntsman社製イソシアネート商品名:スプラセックSuprasec5025、ポリオールは地元メーカーであるミトールMitol社製のミトピュールA15である。当該接着剤の弾性率は約2500MPaであり、引っ張り強度は2MPaをはるかに超える値であった。パネルの断熱コアとして100mm厚のスタイロフォームを用いた。接着剤との密着性を高めるため、ポリマー質プロファイル2は前処理した。処理パネルを実験用建屋として組み立てた。緯度が約45度の地理的条件で、夏季のおよそ60日間経過後に、外側プレート11が剥がれ落ちた。この実験結果は接着剤の強度がおよそ2MPaあれば良いという上記基準は、本発明の建材パネルの構造に用いる接着剤の適否を決定づける基準としてふさわしくないということを証明するものである。[試験例2]試験例2では、本発明の第二の態様のみを採用するパネルを使用した。長さ1m、幅0.5mのパネル作成のため、外側プレート11として地元メーカーであるリフレックスであった。これは、秒速85mすなわち時速306kmの風により引き起こされる全圧力に耐えうることを示す。本パネルはその後の1000回にもわたる上記と同様の風圧試験に耐え、さらに実際の建屋に組み込んで、実気温でのストレス試験にも耐えた。"