"明細書に記載の発明。よって、本発明の主要な目的は、水の通過に対する優れた防水性を提供する耐水性防水性のスライドファスナーを提供することにある。本発明の別の目的は、摩耗などによる損傷に対する抵抗性のある、耐水性防水性のスライドファスナーを提供することにある。本発明のさらに別の目的は、摩耗および粘着性の損失に対する優れた抵抗性のある耐水層防水層を有する、耐水性防水性のスライドファスナーを提供することにある。本発明のさらに別の目的は、固着なしで直接的なヒートシールを含む種々な方法で耐水性防水性の物品あるいは衣服に容易に組み込むことができる、耐水性耐水性のスライドファスナーを提供することにある。本発明によれば、上記の目的および特長を容易に得ることができる。本発明によれば、第1および第2の対向する面をそれぞれ有すると共に前記第1の面の両端端部に沿って配置された一連の把持部材構成要素gripperelementをそれぞれ有する一対のストリンガテープstringertape、および前記第2の面上の耐水性防水性の層を有してなり、前記耐水性の層が前記ストリンガテープに対して少なくとも約6lb/in6ポンド/インチの接着性を有する、耐水性防水性のスライドファスナーが提供される。本発明においては、さらに、耐水性の層が、好ましくは、ストリンガテープに対して、少なくとも10lb/in10ポンド/インチの接着性を有する。好ましくは、ポリウレタン層は、孔あきを生じることなしに、少なくとも約200ストール摩耗サイクルStollabrasioncycleの著しい摩耗に耐えることができ、これにより、衣服内に外方に面したポリウレタン層を配置できるスライドファスナーを提供するものである。例えば、本発明は以下の項目を提供する。項目1第1および第2の対向する面をそれぞれ有すると共に前記第1の面の端部に沿って配置された一連の把持部材構成要素をそれぞれ有する一対のストリンガテープを有してなり、および前記第2の面上の耐水性の層を有してなり、前記耐水性の層が前記ストリンガテープに対して少なくとも約6lb/inの接着性を有する、耐水性のスライドファスナー。項目2前記耐水性の層が、ストリンガテープに対して、少なくとも10lb/inの接着性を有する、項目1記載のスライドファスナー。項目3前記耐水性の層が、ストリンガテープに対して、少なくとも25lb/inの接着性を有する、項目1記載のスライドファスナー。項目4前記耐水性の層が、孔あきなしに、少なくとも約200ストール摩耗サイクルに耐えることができる、項目1記載のスライドファスナー。項目5前記耐水性の層が、孔あきなしに、少なくとも約500ストール摩耗サイクルに耐えることができる、項目1記載のスライドファスナー。項目6前記耐水性の層が、孔あきなしに、少なくとも約1000ストール摩耗サイクルに耐えることができる、項目1記載のスライドファスナー。項目7前記耐水性の層が少なくとも約1ミルの厚さを有する、項目1記載のスライドファスナー。項目8前記耐水性の層が少なくとも約2ミルの厚さを有する、項目1記載のスライドファスナー。項目9前記耐水性の層が、前記ストリンガテープの全体の強度より大きな前記ストリンガテープに対する接着性を有しており、これにより、前記ストリンガテープは前記耐水性の層が前記ストリンガテープから分離する前に折れる、項目1記載のスライドファスナー。項目10前記ストリンガテープが実質的に平行に配置されており、前記一連の把持部材構成要素に実質的に隣接する内側端部を有しており、また前記耐水性の層が前記第2の面上に配置されて前記内側端部および前記把持部材構成要素を覆っている、項目1記載のスライドファスナー。項目11前記耐水性の層がポリウレタン層から構成されている、項目1記載のスライドファスナー。項目12前記ポリウレタンフィルムが、前記ストリンガテープに対向して配置されると共に約82PTPU以下のショアA硬度を有する内側層を含む多層構造を有しており、および約93PTPU以上のショアA硬度を有する外側層を有している、項目11記載のスライドファスナー。項目13前記内側層が前記ストリンガテープ内に埋め込まれている、項目12記載のスライドファスナー。項目14前記内側層および前記外側層がそれぞれ約1.5ミルの厚さを有している、項目12記載のスライドファスナー。項目15第1および第2の対向する面をそれぞれ有すると共に前記第1の面の端部に沿って配置された一連の把持部材構成要素をそれぞれ有する一対のストリンガテープを有してなり、および前記第2の面上の耐水性の層を有してなり、前記耐水性の層が少なくとも約200ストール摩耗サイクルに孔あきなしで耐えることができる、耐水性のスライドファスナー。項目16前記耐水性の層が少なくとも約500ストール摩耗サイクルに孔あきなしで耐えることができる、項目15記載のスライドファスナー。項目17前記耐水性の層が少なくとも約1000ストール摩耗サイクルに孔あきなしで耐えることができる、項目15記載のスライドファスナー。項目18前記ストリンガテープが実質的に平行に配置されており、前記一連の把持部材構成要素に実質的に隣接する内側端部を有しており、また前記耐水性の層が前記第2の面上に配置されて前記内側端部および前記把持部材構成要素を覆っている、項目15記載のスライドファスナー。項目19前記耐水性の層がポリウレタン層から構成されている、項目15記載のスライドファスナー。項目20前記ポリウレタンフィルムが、前記ストリンガテープに対向して配置されると共に約82PTPU以下のショアA硬度を有する内側層を含む多層構造を有しており、および約93PTPU以上のショアA硬度を有する外側層を有している、項目19記載のスライドファスナー。項目21前記内側層が前記ストリンガテープ内に埋め込まれている、項目20記載のスライドファスナー。項目22前記内側層および前記外側層がそれぞれ約1.5ミルの厚さを有している、項目20記載のスライドファスナー。項目23耐水性のスライドファスナーを作成するための方法において、第1および第2の対向する面をそれぞれ有すると共に前記第1の面の端部に沿って配置された一連の把持部材構成要素をそれぞれ有する一対の布のストリンガテープを有してなるスライドファスナーを用意するステップ、耐水性のフィルムの固体シートを用意するステップ、および前記耐水性のフィルムと前記ストリンガテープとを一緒に積層して、前記第2の面上に耐水性の層を備えた前記ストリンガテープを提供し、前記スライドファスナーを耐水性にする、方法。項目24前記耐水性の層が前記ストリンガテープに対して少なくとも約6lb/inの接着性を有する、項目23記載の方法。項目25前記耐水性の層が、孔あきなしに、少なくとも約200ストール摩耗サイクルに耐えることができる、項目1記載の方法。項目26前記把持部材構成要素が前記一対のストリンガテープの分割線を規定し、また前記分割線と実質的に一致するスリットを前記耐水性フィルム内に形成するステップをさらに有してなる、項目23記載の方法。項目27第1および第2の対向する面をそれぞれ有する一対のストリンガテープを有してなり、前記ストリンガテープに内側端部および外側端部を提供するために前記ストリンガテープは実質的に平行で並んで配置されており、前記ストリンガテープを一緒に取り外し自在に固着するために前記内側端部に沿って配置された一連の把持部材構成要素を有してなり、および前記第1の面と前記第2の面の少なくとも一方の面上にあって、前記内側端部と前記一連の把持部材構成要素を覆う耐水性の層を有してなる、耐水性のスライドファスナー。項目28第1および第2の対向する面をそれぞれ有すると共に前記第1の面の端部に沿って配置された一連の把持部材構成要素をそれぞれ有する一対のストリンガテープを有してなり、および前記第2の面上の耐水性の層を有してなり、前記スライドファスナーが約30cm以下のクラーク硬さを示す、耐水性のスライドファスナー。以下に添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。本発明は、耐水性防水性のスライドファスナー、特に水の通過に対する抵抗性に優れ、密閉用フラップあるいは吸収芯ないしコアの必要なしに耐水性防水性の物品の封止部材内に容易に配置することができ、また摩耗に対して著しく抵抗性がある耐水性防水性のポリウレタン層を有し、さらにストリンガテープの布に非常に耐久性のある結合性を有する、スライドファスナーに関するものである。これにより、必要に応じて、スライドファスナーに、耐水性防水性の物品あるいは衣服内で外方に面した耐水性防水性の層を配置することができる。図1は、本発明によるスライドファスナー10の断面図を示したものである。スライドファスナー10は、スライドファスナー構造体12、およびそれぞれ対向する面18、20を有するストリンガテープ14、16を含んでいる。スライドファスナー構造体12の把持部材ないしコイル状構造体22は、例えばステッチstitch48を使用して、対向する面18の両端部に取り付けられている。本発明によるスライドファスナー10は、好ましくはプリウレタンフィルムである、耐水性防水性の材料からなるシート、フィルムあるいは層26を、ストリンガテープ14、16の面20に積層ないしラミネートしたものである。ポリウレタンフィルムは、好ましくは、固形のシートしてストリンガテープ14、16に積層され、転写コーティングtransfercoatされ、あるいは転写され積層され、またストリンガテープ14、16の分割線44と実質的に一致するフィルム26の分割線を提供するために切断線42が設けられている。水の透過に対する優れた抵抗性を提供するために好ましくは機能する端面52、54の間の接触ないし略接触を提供するために本質的に適度に方形である端面52、54をそれぞれ有するフィルムのセクション50を提供するために、フィルム26および切断線42は好ましくは設けられる。スライドファスナー10のこの構造は、可撓性があり、柔軟で、しなやかな封止を維持しつつ、接着プロセスによってフィルム26がストリンガテープ14、16に優れた接着強度および摩耗に対する抵抗性を提供できる点において、特に有利である。この接着強度および摩耗抵抗性により、スライドファスナー10をフィルム26と共に物品あるいは衣服上で上方に面して向けて配置することができて、把持部材構成要素22、糸ないし縫糸48およびストリンガテープ14、16を外側の摩耗および破れに晒されることから遮蔽ないし保護することができる。このことは漏れおよび摩耗の両方の観点から有利なことであり、また通常の摩耗や破れにより急激に有効でなくなったり、あるいは厚すぎて十分に可撓性がなかったり、高い摩擦係数により容易に操作することができないファスナーとなってしまう、従来適用されたコーティングやフィルムを使用しては実用上なしえることができないものである。さらに、本発明によるスライドファスナー10のこの向きないし整列により、使用の際に嵩張ると共にスライドファスナー10に沿った可撓性ならびに衣服全体の可撓性を損なう追加の封止用フラップなどを完全になくすことが可能になる。ポリウレタンの積層された層26を含む本発明によるスライドファスナー10は、前記したポリウレタンはストリンガテープに液体コーティングsolutioncoatされている米国特許第4、888、859号に開示されたような構造に比べて、本発明による積層された層26がストリンガテープ14、16に対して非常に大きな接着強度を有し、さらにこのような液体コーティングに比べて優れた摩耗抵抗性を有している点において、有利である。ストリンガテープ14、16に耐水性防水性の材料の固体固形のシートを積層することはまた、しばしば溶体コーティングプロセスを使用して不十分に被覆された、ステッチ48を均一に覆うために好都合に使用される。さらに、このようなステッチの場所はしばしば摩耗により耐水性防水性フィルムが最初に貫通する場所であり、これにより全体の機構の重要な構成要素がしばしば晒されて露出してしまう。摩耗した耐水性防水性の層を通っての露出によるステッチ48の損傷により把持部材構成要素22がストリンガテープ14、16から分離する結果を招き、これによりスライドファスナー10の有効性が完全に破壊されてしまう。以下に例証するように、積層されたコーティング26は、都合の良いことに、連邦標準試験191A、No5970法FederalTestStandard191AMethodNo5970により測定された接着強度で、少なくとも6ポンド/インチ幅、より好ましくは少なくとも約25ポンド/インチ幅の熱ないしRFシール引き剥がし接着力ないし剥離強度を好適に示した。このような接着性はコイル状構造体22と一致しない位置で測定され、また6ポンド/インチ幅より少ない接着強度で層剥離する従来技術による液体コーティングされた構造体い比べて著しく改善された。さらに、本発明による積層された層26は摩耗に対する優れた抵抗性を有している。以下に例証するように、本発明の積層された層26は、構造的な一体性を著しく失うことなしに、1000サイクルのストール摩耗試験連邦標準試験191A、No5302法:FederalTestingStandard191AMethodNo5302に容易に耐えることができ、一方、従来技術のコーティングは僅か200サイクル後に著しい摩耗および孔あきを生じた。積層された層26は、洗濯を繰り返した場合でも接着強度あるいは摩耗抵抗性に著しい影響を受けることなしにストリンガテープ14、16の布に結合されており、これにより、耐水性防水性の層が容易に構造的に損なわれるような問題を生じることなしに、またこの層が損傷ないし影響を受けて望ましくない外観を生じることなしに、ポリウレタンの表面を外方に配置し、通常の摩耗および破れを受けさせることができる、スライドファスナーを提供できる。以下に使用するように、参照される摩耗サイクルは、約18オンス/平方ヤードの重量を有する第8番の未漂白の綿帆布を備え、摩耗試験機として約44x30スレッドthread/インチの概略スレッドカウントapproximatethreadcountを有する、ストール摩耗試験機を使用した摩耗のサイクルであり、サンプルは切れ目のないポリウレタン層を備えた膨張式ブラダー内に組み込まれ、またジッパーのコーティング側の中央の約1/3の部分が研摩材に晒されながら試験された。サンプルは、機械内でたて糸方向に配向され、また摩耗試験機装置の頭部上で約1ポンドの重量がかけられた。このような摩耗試験については以下の実施例でさらに例証する。適切な摩耗試験機はイリノイ州シカゴのBurcottMillsから得ることができる。本発明によるスライドファスナー構造体10は、ストリンガテープ12、16に積層された層26を含んでおり、この構造体が連邦標準試験No191A法のような接着性試験を受けた場合において十分な接着強度を備えたものであり、ストリンガテープの布に接着されたポリウレタンは実際のストリンガテープの完全性ないし材料強度より強度が大きく、このため、この試験の際には、テープの材料の強度に依存して、ポリウレタンとストリンガテープの間の接着部に沿ってではなしに、ストリンガテープ材料による破壊が生じる。ストリンガテープ14、16の内側面つまりコーティングされない面18は、必要に応じて、炭化フッ素のような防水処理が施される。これにより、十分な耐水性防水性の物品を提供できる。しかしながら、長期に亘る耐水性防水性は主に耐水性防水性の層26により提供される。本発明のスライドファスナーが可撓性である場合の応用例、例えばピット-ジップとして使用された場合あるいは高性能衣服内のいずれかに配置された場合においては、衣服の着用者の自由な動きを干渉しないように、スライドファスナー構造体は十分な可撓性を有する必要がある。No.5ジッパーに対する、本発明による好適なスライドファスナーは、連邦標準試験方法191A、No5204法FederalTestMethodStandard191Aに説明されているように、クラーク剛性試験ClarkStiffinesTestingで約30cm以下、より好ましくは約25cm以下の可撓性を有している。図2を参照して、本発明によるスライドファスナー10を作成するための方法が図式的に説明されている。図示されたように、典型的には、それぞれ対向する面18、20を有する2つのストリンガテープ14、16図3参照を含み、また必要に応じてストリンガテープ14を結合するためにスライド部材図示せずを使用して係合および非係合できるコイル状、歯状、ノブ状などの把持構造体22を有する、スライドファスナー構造体12が設けられている。本発明によれば、スライドファスナー構造体12は、好適には、実質的に平行な構成で配置されたストリンガテープ14、16を有しており、その一方の対向する面18上、あるいはテープ14、16の内端に沿って、把持構造体22が配置されている。スライドファスナー構造体12は、例えば、図2に図式的に示された適当なスライドファスナー構造体のロール24から供給される。図2をさらに参照して、好ましくはポリウレタンフィルムである、耐水性防水性フィルムのシートあるいは層が供給され、およびストリンガテープ14、16の対向する面20に結合ないし積層されて、本発明に係る所望の耐水性防水性のスライドファスナー構造体10が提供される。図2に示されたように、ポリウレタンフィルム26は、好ましくは、例えばロール28から、積層ステーション30に向かって供給され、そこでスライドファスナー構造体12に積層ないし結合される。積層ステーション30に到達する前に、ポリウレタンフィルム26の一方の面が例えばステーション32において処理されて、スライドファスナー構造体12の対向する面20と接触するポリウレタンフィルムの表面上にポリウレタンの接着ないし結合物質が供給され、次いで積層ステーション30において直ちに一緒に積層される。本発明の接着は、必要に応じて、積層の前においてポリウレタンフィルムに結合剤ないしホットメルト接着剤を塗布することにより行われる。図4を参照して、スライドファスナーのストリンガテープに耐水性防水性のフィルムを貼付けるために本発明により使用される、転写積層法transferlaminatingmethodが例示されている。図示されたように、ニップローラないし積層ローラ34、36は図2の実施形態のように設けられ、またスライドファスナー構造体12が先に説明したようにローラ34、36に供給される。この実施形態においては、耐水性防水性のフィルムは、所望のポリウレタンの層あるいは他の耐水性防水性材料を運ぶニップローラ34、36に紙シートあるいは他の適切な材料を供給することにより提供される。このようなポリウレタンと紙との組合物は、図4において参照番号27を付した。構造体27は、ポリウレタンの層がローラ34、26を通過しつつスライドファスナー構造体12に対向対面し、また圧延の間において、ポリウレタンが紙の構造体27から所望のスライドファスナー構造体12に転写されるように供給される。図4に示したように、ポリウレタンのない紙シート29は、本発明による所望の積層されたスライドファスナー38のように、ローラ34、36から出て行く。ローラ34、36の一方ないし両方には、コイル状構造体22上の直接的な積層圧力を回避ないし低減するために、コイル状構造体22と一致した溝を設ける構成とすることもできる。積層ないしコーティングされた構造体38は、次いで、必要に応じて、図2の実施形態のように、切断ないし切り込みステーション40に供給される。このような切断は、しかしながら、好ましくは、分離プロセス内において実行される。図2及び図4では簡略化のためにこの切断は直列に示されている。積層後に加硫硬化、養生ステップを設けることも好ましく、ステーション40あるいは他の便宜な方法で行われる。このようにして、ポリウレタンフィルムは布のストリンガテープ14,16、特にその対向する面20に、非常に耐久性があり、摩耗抵抗性がある、薄くて可撓性がある面20上へのポリウレタンコーティングを提供する形態で、直接的に積層することができる。このポリウレタンの層26はまた、何回もの洗濯の後でも層剥離に抵抗する面20上への優れた接着性を有している。必要ならば、別のポリウレタン層などを最初のポリウレタンフィルムコーティングに積層することも容易に行うことができ、必要に応じた別の特性を有する本発明の耐水性防水性のスライドファスナー10を提供できる。図1に戻って、本発明においては、耐水性防水性の材料のフィルム層26は、ストリンガテープ14,16の両方の内側端部だけでなく把持部材のコイル状物22を覆うように設けられる。これは、ポリウレタンあるいは他の耐水性防水性材料の固体固形シートあるいは層をストリンガテープ14,16の所要の面20に積層し、次いで例示したように線42に沿って切り込みを入れることで容易に行うことができる。多くの使用後には、ポリウレタン材料26の表面52,54の間に隙間が漸次広がる。しかしながら、このような隙間は典型的には約0.5mmより小さく、本発明に係わるポリウレタン層26の正しい動作に影響を与えることはない。図5を参照して、本発明の好ましい実施形態を更に例示し説明する。上記したように、フィルム26を多層構造とすることが好ましい。図5は、ストリンガテープ14,16と接触するように配置された内側層60およびストリンガテープ14,16から離れるように対向して配置された外側層62を有するフィルムを示したものである。本発明によれば、内側層60は好ましくは低温溶融材料lowmeltmaterial、例えば約82PTPU以下のショアA硬さを有する材料であり、一方、外側層62は耐摩耗層として設けられ、また約93PTPU以上のショアA硬さを有している。層26の結合された厚さは、好ましくは約1から約5ミルmilの間、より好ましくは約2から約3.5312ミルの間、最も好ましくは約3ミルである。本発明に係わる多層の実施形態において、各層60,62は好適には約1.5ミルの厚さを有して設けられる。この厚さは層の初期厚さであり、厚さは積層などの間に変わる。図5に示されたように、本発明の積層プロセスにより、フィルム26の一部、好ましくはフィルム26の低温溶融層の一部が、ストリンガテープ14,16の材料内に埋め込まれる。これを図5の層においてストリンガ14,16との重なりにより示した。このような積層により提供されるストリンガテープ14,16の繊維内へのフィルム材料の浸透により、本発明によるスライドファスナー10により例証される優れた接着性を提供でき、また摩擦係数を低減できて操作が容易化する。この点において、スリップ剤を硬質層内に組み込むことが同様に有用である。さらに、フィルム26に硬質ないし耐摩耗性の外側層62を設けることで、好都合なことに、本発明に係わるスライドファスナー10により例証されるように耐摩耗性を増大でき、また摩擦係数を低減できて操作の容易化が図れる。当然ではあるが、必要に応じて、フィルム26内に別の層を組み込む構成としても良い。本発明による耐水性防水性フィルムはいずれかの許容可能な材料により提供される。許容可能な材料を特に例示すれば、ポリウレタン、ポリエステル、ポリオレフィン、ナイロン、ゴムおよび他の熱可塑性のホットメルト接着性フィルムなどが含まれる。この説明では耐水性防水性材料として、好ましい実施形態であるポリウレタンを用いている。当然のことではあるが、上記した他の材料も同様に適切なものである。また、用途の特定の仕様に応じて、ポリウレタンあるいは他の耐水性防水性材料に顔料、抗酸化剤、スリップ剤などの他の添加剤を含ませることもできる。本発明に係わるストリンガテープ14,16は典型的には織布または不織布、好ましくは織布から供給され、また好適にはポリエステル糸、ナイロン糸、アラミド糸などの材料から供給される。本発明に係わる耐水性防水性フィルム26は、好ましはポリウレタンフィルムであるが、他のウレタンあるいは同様な耐水性防水性フィルムを本発明において使用できる。単一の層の用途において本発明において好適なポリウレタンフィルムは好ましくは約1から約5ミルの間、少なくとも2ミル、最も好ましくは約3ミルの厚さを有している。ポリウレタンおよび他の熱可塑性フィルムの種々な形式および等級は、最終的なスライドファスナー製品の所望の特性に基づいて選択される。積層ステーション30から、ポリウレタンコーティングされたスライドファスナー構造体38図2が次の処理ステーション40に渡され、そこでポリウレタンフィルム26は加硫硬化、養生され、および/または、好ましくは把持部材構造体22の分割線44に実質的に平行な線42図3に沿って切断される。これは、単純なナイフ構造体46図3参照あるいは同様な構造体を使用して行われる。フィルム26をストリンガテープ14,16に積層した後に切断線42を設けることで、本発明の耐水性防水性のスライドファスナー10が閉じられ時にその他の方形の端部あるいは面54に接着あるいは近接して隣接するポリウレタンフィルムの平らな面52図1に適度に方形な端部を提供できる。このことは、耐水性防水性のスライドファスナー10の把持構造体22を通る水の通過に対する優れた抵抗性が提供される。本発明は、耐水性防水性のポリウレタン層が積層され、ストリンガテープの布に耐水性防水性層が良好に接着された、耐水コーティングされたスライドファスナー構造体10を提供するものであり、これにより、例えば衣服内にポリウレタン層26を衣類内で外方に面して好都合に配置できる、スライドファスナー構造体10を提供される。これは、従来のコーティングされたスライドファスナー構造体では、このようなコーティングは摩耗、洗濯、あるいはその他のすり減りや切れにより外れ易く、よって衣類上で内方を面して配置するか、あるいはフラップや他の構造物によりカバーししなければならなず、通常は不可能であった。このことは、衣服内でポリウレタンコーティングされた面20が外方に向いて配置されるので、1コイル状構造体およびステッチの摩耗抵抗が長期間持続する、2ポリウレタンフィルによりコイル状物を被覆する可視構造により耐水性防水性の高い認識が得られる、3耐水性防水性が増大する、および4従来技術の構造体では許されていたストリンガテープを通っての衣服内への水のウィッキングが回避される点において、特に有用である。本発明によるスライドファスナー10はまた、従来技術において使用されたしばしば嵩張り、また重さや剛性が増えるフラップを完全になくすことができる。同様に、把持構造体22の分割線44に平行な切断線42に沿ってポリウレタンコーティングないしフィルムを実質的に隣接させる構成であるので、把持構造体22を通って流れる水に対する優れた耐水性防水性を提供できる。さらに、このような配置により、把持コイル状物22およびこれらを縫い合わせる糸を内側のシールドされた位置内に配置できるようになる。実施例実施例として使用する2つのサンプルを用意した。サンプル1は、ポリウレタンが溶体コーティングされたYKKスライドファスナーである。サンプル2は、本発明に従って、ポリウレタンの2.5ミルの層で積層されたスライドファスナーである。各サンプルは、45psiの圧縮空気でセットされ1x4バールを使用するSealomaticRFシール機を使用して、6オンスのポリウレタンコーティングされたナイロンに高周波RFシールされた。シールは8秒の休止時間および3秒の冷却時間を使用して行われた。スライドファスナーのサンプルは、この方法によりナイロン材料にシールされ、スライドファスナーのウレタンコーティングされた面にナイロン材料のポリウレタンコーティングされた面を接触させた。各サンプルに対して連邦標準191A、方法5970により特定される接着性試験をすることで、コイル状構造体から離れた位置におけるポリウレタンコーティングとスライドファスナーの布材料との間のRF引き剥がし接着力剥離強度が次いで試験された。RFシールは、追加の接着剤を使用することなしに、この試験の目的に対して、ポリウレタンコーティングされたナイロンをウレタンコーティングされたスライドファスナーに結合するのに十分であった。上記のように準備されたサンプルはまた、家庭用の洗濯洗剤を使用して温水での洗濯/温水でのリンスおよび暖乾燥warmdryingのサイクルで5回の洗濯サイクルを受けさせた。洗濯されたサンプルは、次いで接着性試験を行った。結果は以下の表1に説明した。各サンプルのウレタンコーティングされた側はまた、ポリウレタンコーティングの耐摩耗性を決定するために、連邦標準試験方法第191A、方法5302に従ってストール摩耗試験が行われた。各サンプルに対して、膨張式ダイヤフラム摩耗試験機を使用し、研磨剤として18オンス/平方ヤードの重量を有する第8番の未漂白の綿帆布を用いて、摩耗サイクルを行った。各サンプルは、ダイヤフラムの膨張性を維持するために耐水性防水性の層に切り込みなしで膨張式ダイヤフラム内に組み込まれた。サンプルは、研磨剤に面したコーティング端部の中央の1/3の部分に配置された。摩耗試験の結果を以下の表2に示した。図6および図7に、1,100サイクル後のサンプル1を左側に、また同じくサンプル2を左側に示した。図8は8,000サイクルの後のサンプル2を示したものである。上記したように表1、本発明の積層されたスライドファスナー構造体は、溶融コーティングされた材料よりも著しく大きな接着強度を示した。対照的に、従来技術の溶融コーティングされたファスナーはポリウレタンと布との間の境界面に沿ってきれいに分離し、また本発明のスライドファスナーよりも著しく小さい接着強度を有している。洗濯後は、本発明のスライドファスナーサンプル2は、38.4ポンドlb/インチinの接着強度を示し、また初期強度の4だけしか低下しなかった。一方、従来技術の溶融コーティングされた材料サンプル1は、28低下して3.6lb/inであった。表2および添付の図6,7,および8に例示したように、本発明のポリウレタン積層構造体は摩耗に対する優れた抵抗性耐摩耗性を示し、また800摩耗サイクルを受けた後も変化なかったのに対し、従来の溶融コーティングされたスライドファスナーは200サイクル後に孔あきが発生した。このような摩耗はスライドファスナーの視覚的な外観に著しい影響を与え、またこの構造体の耐水性防水性の機能に悪影響を与える。明らかなように、本発明の積層されたポリウレタン構造物は従来の溶融コーティングされた材料と比較して著しく優れた接着強度および耐摩耗性を示す。なお、以上説明および図示した例は、本発明を実施するための最良の形態の単なる例示にすぎず、またこれらは形状、大きさ、部品の配置および動作の詳細が適宜変更可能であり、本発明はこれらの例に限定されるものではない。本発明は請求の範囲により規定される技術的範囲内に含まれるこれら全ての変更を含むものである。"