"磁性紛を含有するプラスチック磁石で構成される円筒状磁石成形体の極に相当する部分に、他の部材が埋設できるような凹状の溝部が少なくとも1つ設けられ、そして、該凹状の溝部に、磁石紛とそれらの周囲に付着した熱可塑性樹脂微粒子で固着された該円筒状磁石成形体のプラスチック磁石よりも高磁力の長尺磁石成形体が配置されたマグネットローラーにおいて、イ防湿性の樹脂膜が、該長尺磁石成形体の上表面に被覆され、ロ該防湿性の樹脂膜が、該長尺磁石成形体の両側面と該凹状の溝部を形成する両壁面との間の隙間に充填され、かつ、ハ該防湿性の樹脂膜に、平均粒径:10mm以下の磁石微粒子が含有されていることを特徴とするマグネットローラ。前記防湿性の樹脂膜が、ブタジエン系ゴム及びメチルシクロヘキサン溶媒を含有する樹脂組成物によって形成された樹脂膜であることを特徴とする請求項1に記載のマグネットローラ。前記防湿性の樹脂膜の膜厚:50μmで測定したときの透湿度が、0.01g/cm224hr以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載のマグネットローラ。前記長尺磁石成形体が、磁石紛と熱可塑性樹脂微粒子とを含む磁石コンパウンドを磁場中で圧縮成形して得た長尺磁石成形体であって、イ該熱可塑性樹脂微粒子が、熱可塑性樹脂、並びに、顔料、帯電制御剤及び離型剤から選ばれる少なくとも1種の配合材料で構成され、そして、ロ該熱可塑性樹脂微粒子の平均粒径が、10μm以下であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のマグネットローラ。請求項1~4のいずれか1項に記載のマグネットローラの外周に回転可能な非磁性円筒体を有することを特徴とする現像剤担持体。現像剤担持体、現像剤供給部材、現像剤層規制部材、及び、現像剤を少なくとも有する現像装置において、該現像剤担持体として、請求項5に記載の現像剤担持体を有することを特徴とする現像装置。現像装置、像担持体及び帯電手段を少なくとも有するプロセスカートリッジにおいて、該現像装置として、請求項6に記載の現像装置を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。プロセスカートリッジ、光書き込み手段、転写部材、及び、定着装置を少なくとも有する画像形成装置において、該プロセスカートリッジとして、請求項7に記載のプロセスカートリッジを有することを特徴とする画像形成装置。本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、埋設された長尺磁石成形体における磁石粉の表面の錆の発生を防止して磁力の低下を防止すると共に、該長尺磁石成形体による磁力のばらつきを低減して該長尺磁石成形体の軸方向磁力分布を向上させたマグネットローラ、該マグネットローラを有する現像剤担持体、該現像剤担持体を有する現像装置、該現像装置を有するプロセスカートリッジ、及び、該プロセスカートリッジを有する画像形成装置を低コストで提供することを目的としている。請求項1に記載された発明は、上記目的を達成するために、磁性紛を含有するプラスチック磁石で構成される円筒状磁石成形体の極に相当する部分に、他の部材が埋設できるような凹状の溝部が少なくとも1つ設けられ、そして、該凹状の溝部に、磁石紛とそれらの周囲に付着した熱可塑性樹脂微粒子で固着された該円筒状磁石成形体のプラスチック磁石よりも高磁力の長尺磁石成形体が配置されたマグネットローラーにおいて、イ防湿性の樹脂膜が、該長尺磁石成形体の上表面に被覆され、ロ該防湿性の樹脂膜が、該長尺磁石成形体の両側面と該凹状の溝部を形成する両壁面との間の隙間に充填され、かつ、ハ該防湿性の樹脂膜に、平均粒径:10mm以下の磁石微粒子が含有されていることを特徴とするマグネットローラである。請求項2に記載された発明は、請求項1に記載された発明において、前記防湿性の樹脂膜が、ブタジエン系ゴム及びメチルシクロヘキサン溶媒を含有する樹脂組成物によって形成された樹脂膜であることを特徴とするものである。請求項3に記載された発明は、請求項1又は2に記載された発明において、前記防湿性の樹脂膜の膜厚:50μmで測定したときの透湿度が、0.01g/cm224hr以下であることを特徴とするものである。請求項4に記載された発明は、請求項1~3のいずれか1項に記載された発明において、前記長尺磁石成形体が、磁石紛と熱可塑性樹脂微粒子とを含む磁石コンパウンドを磁場中で圧縮成形して得た長尺磁石成形体であって、イ該熱可塑性樹脂微粒子が、熱可塑性樹脂、並びに、顔料、帯電制御剤及び離型剤から選ばれる少なくとも1種の配合材料で構成され、そして、ロ該熱可塑性樹脂微粒子の平均粒径が、10μm以下であることを特徴とするものである。請求項5に記載された発明は、請求項1~4のいずれか1項に記載のマグネットローラの外周に回転可能な非磁性円筒体を有することを特徴とする現像剤担持体である。請求項6に記載された発明は、現像剤担持体、現像剤供給部材、現像剤層規制部材、及び、現像剤を少なくとも有する現像装置において、該現像剤担持体として、請求項5に記載の現像剤担持体を有することを特徴とする現像装置である。請求項7に記載された発明は、現像装置、像担持体及び帯電手段を少なくとも有するプロセスカートリッジにおいて、該現像装置として、請求項6に記載の現像装置を有することを特徴とするプロセスカートリッジである。請求項8に記載された発明は、プロセスカートリッジ、光書き込み手段、転写部材、及び、定着装置を少なくとも有する画像形成装置において、該プロセスカートリッジとして、請求項7に記載のプロセスカートリッジを有することを特徴とする画像形成装置である。請求項1,2に記載された発明によれば、イ防湿性の樹脂膜が、該長尺磁石成形体の上表面に被覆され、ロ該防湿性の樹脂膜が、該長尺磁石成形体の両側面と該凹状の溝部を形成する両壁面との間の隙間に充填され、かつ、ハ該防湿性の樹脂膜に、平均粒径:10mm以下の磁石微粒子が含有されているので、防湿性の樹脂膜が該長尺磁石成形体の表面に磁石紛によって形成される凹凸における凹部分を埋めることができ、そのために、該長尺磁石成形体の表面に防錆剤をさらに被覆して埋設された長尺磁石成形体における磁石粉の表面の錆の発生をいっそう防止することができると共に、該長尺磁石成形体による磁力のばらつきをいっそう低減して該長尺磁石成形体の軸方向磁力分布をいっそう向上させることができる、マグネットローラを提供することができる。請求項3に記載された発明によれば、前記防湿性の樹脂膜の膜厚:50μmで測定したときの透湿度が、0.01g/cm224hr以下であるので、前記長尺磁石成形体を構成する磁石紛とバインダー材料としての樹脂との高温高湿における劣化を防止しつつ、防湿性の樹脂膜の肉厚を薄くすることができ、そのために、前記長尺磁石成形体の埋設されたマグネットローラに非磁性円筒体スリーブを外挿して現像剤担持体としても、マグネットローラの設計上制約されることがない。請求項4に記載された発明によれば、イ該熱可塑性樹脂微粒子が、熱可塑性樹脂、並びに、顔料、帯電制御剤及び離型剤から選ばれる少なくとも1種の配合材料で構成され、そして、ロ該熱可塑性樹脂微粒子の平均粒径が、10μm以下であるので、磁石粉が滑りやすくなって磁石の配向性が向上し、また、磁石成形密度も大きくなり、それらのために、該長尺磁石成形体をさらに高磁力化することができる。請求項5に記載された発明によれば、請求項1~5のいずれか1項に記載のマグネットローラの外周に回転可能な非磁性円筒体を有する現像剤担持体としたので、キャリアの付着を防止しすることができ、そのために、高画質化が可能となる。請求項6に記載された発明によれば、現像剤担持体、現像剤供給部材、現像剤層規制部材、及び、現像剤を少なくとも有する現像装置において、該現像剤担持体として、請求項6に記載の現像剤担持体を有しているので、高画質化が可能となる。請求項7に記載された発明によれば、現像装置、像担持体及び帯電手段を少なくとも有するプロセスカートリッジにおいて、該現像装置として、請求項7に記載の現像装置を有しているので、高画質化が可能となる。請求項8に記載された発明によれば、プロセスカートリッジ、光書き込み手段、転写部材、及び、定着装置を少なくとも有する画像形成装置において、該プロセスカートリッジとして、請求項8に記載のプロセスカートリッジを有しているので、高画質化が可能となる。図1は、本発明の実施の形態を示すマグネットローラを有する現像剤担持体の断面図である。図2は、本発明の実施の形態を示すマグネットローラにおける長尺磁石成形体の部分拡大断面図である。図3は、防水性の樹脂膜の透湿率と長尺磁石成形体の肉厚との関係を示すグラフである。図4は、本発明の一実施形態を示す現像装置の説明図である。図5は、本発明の一実施形態を示すプロセスカートリッジの説明図である。図6は、本発明の一実施形態を示す画像形成装置の説明図である。図1,2に示されているように、本発明のマグネットローラ10には、磁性紛を含有するプラスチック磁石で構成される円筒状磁石成形体1の極に相当する部分に、他の部材が埋設できるような凹状の溝部2が少なくとも1つ設けられ、そして、該凹状の溝部2に、磁石紛3aとそれらの周囲に付着した熱可塑性樹脂微粒子3bで固着された該円筒状磁石成形体1のプラスチック磁石よりも高磁力の長尺磁石成形体3が配置されている。そして、前記マグネットローラー10においては、イ防湿性の樹脂膜4が、該長尺磁石成形体3の上表面に被覆され、ロ防湿性の樹脂膜5が、該長尺磁石成形体3の両側面と該凹状の溝部2を形成する両壁面との間の隙間に充填され、かつ、ハ前記防湿性の樹脂膜4,5が、磁石微粒子を含有している。図1において、6は、該長尺磁石成形体3を該凹状の溝部2に固定する接着剤であり、7は、他の長尺磁石成形体であり、11は、非磁性円筒体であり、そして、20は、現像剤担持体である。該防湿性の樹脂膜に、磁石微粒子が含有されているので、このように、イ防湿性の樹脂膜4が、該長尺磁石成形体3の上表面に被覆され、ロ防湿性の樹脂膜5が、該長尺磁石成形体3の両側面と該凹状の溝部2を形成する両壁面との間の隙間に充填され、かつ、ハ前記防湿性の樹脂膜4,5に、平均粒径:10mm以下の磁石微粒子が含有されていると、防湿性の樹脂膜4,5が長尺磁石成形体3の表面に磁石紛によって形成される凹凸における凹部分を埋めることができ、そのために、該長尺磁石成形体3の表面に防錆剤をさらに被覆して埋設された該長尺磁石成形体3における磁石粉の表面の錆の発生をいっそう防止することができると共に、該長尺磁石成形体3による磁力のばらつきをいっそう低減して該長尺磁石成形体3の軸方向磁力分布をいっそう向上させることができる、マグネットローラ10を提供することができる。本発明においては、前記防湿性の樹脂膜4,5の膜厚:50μmで測定したときの透湿度は、好ましくは、0.01g/cm224hr以下である。このように、防湿性の樹脂膜4,5の膜厚:50μmで測定したときの透湿度が0.01g/cm224hr以下であると、前記長尺磁石成形体3を構成する磁石紛3aとバインダー材料としての樹脂微粒子3bとの高温高湿における劣化を防止しつつ、防湿性の樹脂膜4,5の肉厚を50μm以下と薄くすることができるので、該長尺磁石成形体3の埋設されたマグネットローラ10に非磁性円筒体スリーブを外挿して現像剤担持体20としても、マグネットローラ10の設計に影響をおよぼすことがない。図3は、防水性の樹脂膜の透湿率と長尺磁石成形体の肉厚との関係を示すグラフであるが、前記長尺磁石成形体の肉厚は、NdFeB/ポリエステル長尺磁石成形体を温度60°C、湿度80の環境において240時間放置した後に測定した該NdFeB/ポリエステル長尺磁石成形体の肉厚である。図3からみると、防湿率が0.01g/cm224hrを超えると、長尺磁石成形体の肉厚変化が大きくなることがわかる。この試験において用いた防湿性の樹脂膜は、メチルシクロヘキサンを溶媒とするスチレン-ブタジエンゴム系の塗料でを用いて成膜したものである。本発明における防湿性の樹脂膜4,5としては、一般のアクリル系又はウレタン系の塗料で成膜したものでもよいが、アクリル系又はウレタン系の塗料は、ルエンキシレン系の溶媒を使用したものが多いので、このようなルエンキシレン系の溶媒を使用したものは、長尺磁石成形体を構成する樹脂バインダー材料を劣化させやすく好ましくない。これに対して、スチレン-ブタジエン系ゴムは、極性の弱いメチルシクロヘキサン溶媒が使用できるので、このようなメチルシクロヘキサン溶媒を使用したものは、長尺磁石成形体を構成する樹脂を劣化させることがない。本発明における長尺磁石成形体3は、磁石紛3aと熱可塑性樹脂微粒子3bとを含む磁石コンパウンドを磁場中で圧縮成形して得たものであって、イ該熱可塑性樹脂微粒子3bは、熱可塑性樹脂、並びに、顔料、帯電制御剤及び離型剤から選ばれる少なくとも1種の配合材料で構成され、そして、ロ該熱可塑性樹脂微粒子3bの平均粒径は、10μm以下である。このように、イ該熱可塑性樹脂微粒子3bが、熱可塑性樹脂、並びに、顔料、帯電制御剤及び離型剤から選ばれる少なくとも1種の配合材料で構成され、そして、ロ該熱可塑性樹脂微粒子3bの平均粒径が、10μm以下であると、磁石粉3aが滑りやすくなって磁石の配向性が向上し、また、磁石成形密度も大きくなり、それらのために、該長尺磁石成形体3をさらに高磁力化することができる。前記長尺磁石成形体3を構成する磁石粉3aは、好ましくは、Nd-Fe-B系材料又はSm-Fe-N系材料で構成されるが、その平均粒径は、30~200μmであり、好ましくは、80~150μm、さらに好ましくは、100~120μmの不定形粒子である。前記長尺磁石成形体3を構成する熱可塑性樹脂微粒子3bにおける熱可塑性樹脂は、例えば、ポリスチレン、ポリクロロエチレン、ポリビニルトルエン等のスチレン系化合物及びその置換体よりなる単重合体、並びに、スチレン-p-クロロスチレン共重合体、スチレン-プロピレン共重合体、スチレン-ビニルトルエン共重合体、スチレン-ビニルナフタレン共重合体、スチレン-アクリル酸メチル共重合体、スチレン-アクリル酸エチル共重合体、スチレン-アクリル酸ブチル共重合体、スチレン-アクリル酸オクチル共重合体、スチレン-メタクリル酸メチル共重合体、スチレン-メタクリル酸エチル共重合体、スチレン-メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン-α-クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン-アクリロニトリル重合体、スチレン-ビニルメチルエーテル重合体、スチレン-ビニルメチルケトン重合体、スチレン-ブタジエン共重合体、スチレンイソプレン共重合体、スチレンアクリロニトリルインデン共重合体、スチレン-マレイン酸共重合体、スチレン-マレイン酸エステル共重合体等のスチレン系共重合体があげらる。また、前記熱可塑性樹脂は、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニルブチルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、エポキシポリオール系樹脂等の樹脂であってもかまわない。これらの樹脂は、1種又は2種以上混合して使用することができる。前記熱可塑性樹脂微粒子3bは、前記磁石粉3aのバインダーとして働く。従来のエポキシのような磁性粉の周囲に固着しているものは、磁石粉が凝集しやすく、また、配向性が低下することが多いが、本発明における熱可塑性樹脂微粒子3bは、磁性粉3aの表面に静電気的に付着しているので、従来の磁性粉の周囲に固着バインダーと比較し、配向しやすく、また、高磁力化が可能となる。本発明における熱可塑性樹脂微粒子3bを構成する熱可塑性樹脂では、熱可塑性樹脂が溶融する温度又は軟化する温度で磁石粉3aをバインドすることが可能になるので、短時間でベーク工程が終了し、そのために、温度による熱減磁を少なくすることができる。前記熱可塑性樹脂微粒子3bが、熱可塑性樹脂、並びに、顔料、帯電制御剤及び離型剤から選ばれる少なくとも1種の配合材料で構成されることは、前述のとおりであるが、これらの熱可塑性樹脂、並びに、顔料、帯電制御剤及び離型剤から選ばれる少なくとも1種の配合材料の混合物は、加熱ニーダー、3本ロールミル等の加熱混合処理可能な装置により、溶融、混練後、冷却固化したものをジェットミル、ボールミル等の粉砕機により1~50μmの粒径に粉砕することによって得ることができる。前記熱可塑性樹脂は、バインダーとして作用するが、低軟化点のものは、粉砕しても再凝集しやすいので、10μm以下の微粒子を得ることが難しい。このような場合には、カーボンブラック等の顔料を熱可塑性の混練することにより、粉砕後の再凝集を防止することができる。顔料の添加量はは、この好ましくは、1~20wt、さらに好ましくは、5~10wtである。前記帯電制御剤は、磁石紛3aと熱可塑性樹脂樹脂微粒子3bとの分散性を向上するために添加される。帯電制御剤の添加量は、好ましくは、1~20wt、さらに好ましくは、0.5~10wtである。前記離型剤は、成形後の型離れ性を良くするものに添加するものである。離型剤の添加量は、好ましくは、1~20wt、さらに好ましくは、2~10wtである。流動性付与剤は、粉砕後の熱可塑性樹脂、顔料、帯電制御剤及び離型剤の混合物に添加することにより、その混合物の流動性を改善することができる。前記顔料は、例えば、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、ランプブラック、アセチレンブラック等カーボンブラック、カドミウムイエロー、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、モリブテンオレンジ、パーマネントオレンジ、ベンガラ、カドミウムレッド、メチルバイオレットレーキ、コバルトブルー、及び,アルカリブルーである。前記帯電制御剤は、例えば、ニグロシン、4級アンモニウム塩、含金属アゾ染料、及び、サリチル酸の錯化合物である。前記離型剤は、例えば、1低分子量のポリエチレン、プロピレン等の合成ワックス、2キャデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ろう、ホホバ油等の植物ワックス類、3ミツロウ、ラノリン、鯨ろう等の動物系ワックス類、4モンタンワックス、オゾケライト等の鉱物系ワックス類、及び、5硬化ヒマシ油、ヒドロキシステアリン酸、脂肪酸アミド、フェノール脂肪酸エステル等の油脂系ワックス類である。これらの顔料は、1種又は2種以上混合して使用することができる。図1に示すように、本発明の現像剤担持体20は、請求項1~5のいずれか1項に記載のマグネットローラ10の外周に回転可能な非磁性円筒体11が配置されたものである。前記非磁性円筒体11としては、例えば、アルミニウム、SUSステンレスなどを用いることができる。加工性、軽さの面でアルミニウムを用いられることが多い。アルミニウムの場合、A6063、A5056、A3003等、SUSの場合、303、304、316などを用いることができる。このように、請求項1~5のいずれか1項に記載のマグネットローラ10の外周に回転可能な非磁性円筒体11が配置されていると、キャリアの付着を防止することができ、そのために、高画質化を可能とした現像剤担持体20を提供することができる。図4に示すように、本発明の現像装置30は、現像剤担持体現像ローラ20、現像剤供給部材21、及び、現像剤層規制部材22を少なくとも有している。そして、この現像装置30は、該現像剤担持体20として、請求項6に記載の現像剤担持体を有している。このように、現像剤担持体20として、請求項1~5のいずれか1項に記載の現像剤担持体を有していると、高画質化を可能とした現像装置30を提供することができる。図5に示すように、本発明のプロセスカートリッジ40は、現像剤担持体20、現像剤供給部材21、及び、現像剤層規制部材22を少なくとも有する現像装置30、並びに、帯電ローラ24及び像担持体25を有している。そして、このプロセスカートリッジ40は、該現像装置30として、請求項7に記載の現像装置を有している。このように、該現像装置30として、請求項11に記載の現像装置を有していると、高画質化を可能とすることができるプロセスカートリッジ40を提供することができる。図6に示すように、本発明の画像形成装置50は、プロセスカートリッジ40、光書き込み手段103、転写部材105、及び、定着装置117を少なくとも有している。そして、この本発明の画像形成装置50は、プロセスカートリッジ40として、請求項8に記載のプロセスカートリッジを有している。このように、プロセスカートリッジ40として、請求項8に記載のプロセスカートリッジを有していると、高画質化を可能とした画像形成装置50を提供することができる。図6においては、プロセスカートリッジ40は、現像剤担持体現像ローラ20、現像剤供給部材21、及び、現像剤層規制部材22、を有する現像装置30、並びに、帯電ローラ24及び像担持体25を有したものとなっている。また、図6において、106は、クリーニングブレードであり、107は、除電光学系であり、113は、トナー供給部であり、114は、レジストローラであり、115は、トナー回収羽根であり、117は、定着装置であり、そして、116は、トナー搬送コイルである。実施例1a異方性のNd-Fe-Bで構成される平均粒径:107μmの磁石粉愛知製鋼社製、MFP-1395重量、及び、b熱可塑性樹脂として、ポリエステル樹脂89.8重量部及びスチレンアクリル樹脂9重量部よりなる熱軟化点:75°Cの熱可塑性樹脂、並びに、流動性付与剤として、疎水性スリカ1.2重量部を配合してなる樹脂組成物で構成される平均体積粒径:5.5μmの熱可塑性樹脂微粒子5重量、を混合し、これらをターブラーミキサーで10分間攪拌してコンパウンドとした。そして、このコンパウンドを幅2.5mm、高さ13.0mm、及び、長さ313mmの大きさのキャビティ有する調温された金型のキャビティに充填した後、金型に18000Oeの磁界が発生するように直流電界を加え、続いて、室温において前記キャビティに充填した圧縮成形用コンパウンドに磁場印加状態で5.5ton/cm2のプレス圧を加えて成形した。次に、この金型に逆磁場を印加して、ワークと金型の両方の脱磁を行なった後、ワークを金型から取り出した。このようにして得られた長尺磁石成形体は、幅5.05mm、頂上部高さ5.53mm、及び、長さ312.6mmであり、その長さ312.6mmの幅方向が直径11.3mmのR形状になっており、また、その長尺磁石成形体の成形密度は、5.66g/cm3であった。次に、この長尺磁石成形体を100°Cのオーブンで60分間熱処理し、バインダーを溶解すると共に、成形後のウネリを矯正した。2上記1で得た長尺磁石成形体を2.8Tのパルス着磁機で着磁し、これを幅5.6mm、深さ2.6mmの溝を設けたフェライト磁石からなる直径25mmマグネットローラの溝部の中央に、シアノアクリレート系接着剤で貼り付けた。その際、長尺磁石成形体の両側面と溝の両側壁との間に0.29mmの隙間が生じた。そして、スチレン-ブタジエンゴム系塗料日東シンコ社製、エレップコートLSS-520MH80重量、及び、平均粒径2μmの異方性のSmFeN系磁石粉20重量よりなる塗被組成物を、デイスペンサー方式によって、長尺磁石成形体の上表面に塗布すると共に、該塗被組成物を長尺磁石成形体の両側面と溝の両側壁との間の隙間に充填し、続いて、これらの塗料を60°Cで30分間乾燥して、0.075±0.02mm厚の表面膜とする防湿性の樹脂膜及び2.4mm厚の間隙膜厚とる防湿性の樹脂膜を形成したマグネットローラを得た。3このようにして得たマグネットローラにおける防湿性の樹脂膜の透湿率は、0.0040g/cm224hrであった。そして、このようにして得たマグネットローラの軸方向磁束密度分布、即ち、長尺磁石成形体の表面から1.2mm離れた位置での軸方向磁束密度分布、を測定したところ、91mT±0.8mTであった。また、このマグネットローラに非磁性円筒体スリーブ及びフランジを装着し、これを温度60°C、湿度90の環境において240時間放置して、外観検査を行ったところ、錆等の異常はなかった。また、長尺磁石成形体の膨潤も小さく、その膜厚変化は0.023mmであった。"