"植物由来のセバシン酸から得られるセバシン酸系ポリオール成分5~80重量から構成されるポリウレタン樹脂からなる多孔質の樹脂膜を、布帛の少なくとも片面に有しており、JISL1099A-1法で測定した透湿度およびJISL1099B-1法で測定した透湿度がいずれも5000g/m224h以上であり、JISL-1092B法高水圧法で測定した耐水圧が5000mmH2O以上であることを特徴とする透湿防水布帛。前記ポリウレタン樹脂が、少なくともポリオール成分、イソシアネート成分および鎖伸長剤成分からなり、該ポリオール成分とイソシアネート成分とが、モル比でポリオール/イソシアネート=1/6~1/2である請求項1記載の透湿防水布帛。前記セバシン酸系ポリオール成分が、セバシン酸とジオールとを反応させて得られた数平均分子量が500~5000のα,ω-ジオールである請求項1または2に記載の透湿防水布帛。[発明の効果]本発明によれば、ポリウレタン樹脂のポリオール成分として植物由来のセバシン酸系ポリオール成分を主に使用することに基因し、ポリ乳酸樹脂などの植物由来樹脂を使用した場合の問題である靭性を改善させることができ、石油系成分からなるポリウレタン樹脂と同等の靭性を実現することが可能となる。さらに、既存の石油系成分からなるポリウレタン樹脂によって製造された透湿防水布帛と同等、もしくはそれ以上の透湿防水性能を与えることができる。また、植物由来成分を使用しているため、環境負荷の低減に寄与することができる。本発明の透湿防水布帛は、植物由来のセバシン酸から得られるセバシン酸系ポリオール成分5~80重量から構成されるポリウレタン樹脂からなる多孔質の樹脂膜を、布帛の少なくとも片面に有しており、JISL1099A-1法で測定した透湿度およびJISL1099B-1法で測定した透湿度がいずれも5000g/m224h以上であり、JISL-1092B法高水圧法で測定した耐水圧が5000mmH2O以上であることを特徴としている。本発明で使用されるセバシン酸は、たとえば、ひまし油等の植物油脂の苛性アルカリによる開裂反応で得られる炭素数10の直鎖飽和二塩基酸である。一般的に、ひまし油由来のポリオールとして市販されているのは、ひまし油をケン化分解して得られるリシノレイン酸から得られるポリオールであり、セバシン酸から得られるものとは異なる。なお、植物由来のセバシン酸の材料油脂は、ひまし油に特に限定されるものではない。ひまし油は、次式で表される構造を主に有する化合物である。また、セバシン酸は、次式で表される構造を有するジカルボン酸である。セバシン酸系ポリオールは、ポリエステルポリオールなどの代替として、接着剤や塗料として使用されるウレタンの原料に使用されているが、本発明においては、セバシン酸を原料とするポリウレタン樹脂が、高い透湿性と耐水性に加えて、優れた靭性を有することを見出し、これを透湿防水布帛で使用する樹脂膜の主要原料として用いたものである。本発明で使用されるセバシン酸系ポリオールは、植物由来のセバシン酸とジオールとを反応させて得られるセバシン酸系ポリエステルジオールであることが好ましい。また、ジオールの炭素数の上限はとくに限定されないが、セバシン酸系ポリオールの数平均分子量が500~5000の範囲となるようにすることが好ましく、1000~3000であることがより好ましい。数平均分子量が500より小さいと、得られるポリウレタン樹脂が硬すぎる傾向にあり、5000をこえると、得られるポリウレタン樹脂が柔らかすぎる傾向にある。セバシン酸と反応させるジオールとしては、たとえば、エチレングリコール、プロパンジオール、ヘキサンジオール、ノナンジオール、ネオペンチルグリコールおよびポリエチレングリコールPEGなどのジオールが挙げられる。これらのジオールは単独で用いてもよく、必要に応じて2種以上を併用してもよい。なかでも、環境負荷の点から、このセバシン酸と反応させるジオール自体にも植物由来成分を使用することが好ましい。セバシン酸系ポリオールが、植物由来のセバシン酸と植物由来のジオールとから得られる場合は、そのポリオール成分の植物由来率は100となる。このように、セバシン酸系ポリオールの構成成分を考慮して植物由来率を算出したとき、ポリウレタン樹脂中に含有される植物由来成分は、5~80重量であることが好ましく、6~75重量であることがより好ましい。植物由来成分が5重量より少ないと、環境負荷に対する低減効果が小さくなる傾向にあり、80重量をこえると、透湿性、防水性、機械的強度などを十分満足するポリウレタン樹脂が得られなくなったり、多孔質の樹脂膜を得ることが困難となるおそれがある。本発明で使用されるポリウレタン樹脂における、植物由来のセバシン酸から得られるセバシン酸系ポリオール成分のポリウレタン形成性原料中の含有量は5~80重量であり、好ましくは6~75重量である。前記ポリオール成分の割合は、より多いほうが環境負荷の点で好ましいが、80重量をこえると、製膜が困難になったり、多孔質の樹脂膜を得ることが困難となり、透湿性、防水性、機械的強度などを十分満足するポリウレタン樹脂が得られなくなるおそれがある。また、前記ポリオール成分が5重量より少ないと、得られるポリウレタン樹脂の植物由来率が低減するため環境負荷低減の観点から好ましくない。また、通常ポリウレタンの製造に用いられる脂肪族ジカルボン酸からなるポリオールとしては、一般的に炭素数が4~12のジカルボン酸からなるものが用いられるが、セバシン酸はポリウレタン樹脂の原料として一般的に使用されているアジピン酸などに比べて炭素数が多いことから、セバシン酸系ポリオールから得られるポリウレタン樹脂は耐水性の向上が期待できる。中でも、前記ポリオールから得られるポリウレタン樹脂は、疎水性の度合い、機械的強度のバランスが良く、多孔質膜形成性による透湿性の向上も期待できる。前記ポリオール成分の含有量が5重量より少ないと、これらの効果が不十分となるおそれがあるため好ましくない。なお、ここでいうセバシン酸系ポリオール成分の構成割合は、ポリオールの種類に関係なく、植物由来のセバシン酸から得られるセバシン酸系ポリオールすべての割合に関するものである。本発明で使用されるポリウレタン樹脂のポリオール成分として、セバシン酸以外のジカルボン酸からなるものを併用してもよい。セバシン酸以外のジカルボン酸としては、たとえば、石油由来のアジピン酸、コハク酸、テレフタル酸およびイソフタル酸などのジカルボン酸が挙げられる。これらのジカルボン酸の使用量は、植物由来率を低減しないためにも少ないほうが好ましいが、前述の構成比と、後述するポリオール成分とイソシアネート成分とのモル比とを考慮して適宜設定することができる。また、必要に応じて、前記植物由来のポリオールに加え、それ以外の2価のポリオールを併用してもよい。具体的には、2価の石油由来ポリオールであるポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリアミド系ポリオール、シリコーン系ポリオール、フッ素系ポリオールなどがあげられる。これらの2価のポリオールは、植物由来率を低減しないためにも、混合量はより少ないほうが好ましい。前記ポリウレタン樹脂が、ポリオール成分、イソシアネート成分および鎖伸長剤成分とからなるものである場合、該ポリオール成分とイソシアネート成分とのモル比は、ポリオール/イソシアネート=1/6~1/2であることが好ましい。このモル比は、1/5.5~1/2.5であることがより好ましい。イソシアネート成分が多すぎると、反応の制御が困難となる傾向にあり、ポリオール成分が多すぎると、多孔質の樹脂膜を得ることが困難となる傾向にある。なお、イソシアネート成分、ポリオール成分および鎖伸長剤成分のNCO/OH当量比は、通常0.95~1.15であり、実質的に1とすることが好ましい。NCO/OH当量比がこの範囲外であると、高分子量のポリウレタン樹脂が得られず、有用な性能を有する透湿防水布帛を製造することが困難となる傾向にある。本発明で使用されるポリウレタン樹脂の数平均分子量は、50,000~500,000であることが好ましい。前記ポリウレタン樹脂の数平均分子量が上記範囲外であると、樹脂膜を形成するためのコーティングなどに適した樹脂あるいは樹脂溶液が得られず、また、実用的な透湿防水性を示す樹脂膜を得ることが困難となる傾向にある。ポリウレタン樹脂を得るための方法としては、従来のプレポリマー法を用いることができる。具体的には、イソシアネート基に対して不活性な溶剤、たとえば、ジメチルホルムアミドDMFやジメチルスルホキシドDMSOなどの極性有機溶媒や、メチルエチルケトンMEK、トルエン、キシレンなどの非極性有機溶媒中で、前記ポリオールとイソシアネートとを反応させてプレポリマーを調製したのちに、ジオールなどの鎖伸長剤を反応させることで重合度を上げる方法を用いることができる。ただし、本発明で使用されるポリウレタン樹脂の製造方法は、この方法に限定されるものではない。本発明に用いられるイソシアネート成分としては、とくに限定されないが、たとえば、キシリレンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、2,4-および/または2,6-トリレンジイソシアネートなどの芳香族系ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどの脂肪族系ジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添MDIなどの脂環族系ジイソシアネートによって代表するジイソシアネートがあげられる。これらのイソシアネートは、単独で用いてもよく、必要に応じて2種以上を併用してもよい。また、鎖伸長剤成分としては、特に限定されないが、一般的には比較的低分子量のジオールが用いられる。たとえば、石油由来のエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ヘキサンジオールおよびポリエチレングリコールPEGや、植物由来の1,3-プロパンジオールおよび1,2-ヘキサンジオールなどのジオールがあげられる。これらのジオールは、単独で用いてもよく、必要に応じて2種以上を併用してもよい。また、必要に応じてジアミンなどを用いることもできる。この鎖伸長剤は、主に得られる樹脂の分子量および物性の制御を目的として、透湿防水膜として使用される樹脂の合成の際に一般的に用いられる。前記ポリウレタン樹脂は、必要に応じて有機溶媒などで希釈して使用すればよく、また、酸化防止剤、耐光向上剤などの安定剤、無機充填剤、非溶媒、滑剤、撥水剤、顔料、その他の添加剤や機能付与剤を適宜加えることができる。本発明の透湿防水布帛は、前記ポリウレタン樹脂を布帛の少なくとも片面に有し、JISL1099A-1法で測定した透湿度およびJISL1099B-1法で測定した透湿度がいずれも5000g/m224h以上、JISL1092B法高水圧法で測定した耐水圧が5000mmH2O以上である。透湿度は、6000g/m224h以上であることがより好ましく、耐水圧は、6000mmH2O以上であることがより好ましい。A-1透湿度およびB-1透湿度が5000g/m224hより小さいと、実使用時に快適な透湿感を得ることができず、蒸れを感じる要因となる。耐水圧が5000mmH2Oより小さいと、実用的な耐水性を得られない。透湿度および耐水圧は高い方が好ましい。前記ポリウレタン樹脂は、乾燥後の樹脂膜の厚さが5~100μmとなるように塗布されていることが好ましく、10~80μmであることがより好ましい。樹脂膜の厚さが、5μmより少ないと、実用的な耐水性が得られない傾向にあり、100μmをこえると、実用的な透湿性が得られない傾向にある。本発明の透湿防水布帛は、靭性に優れているため、衣料、とくにスポーツやアウトドア用衣料素材として適している。また、本発明の透湿防水布帛に形成されている樹脂膜は、多孔質膜である。樹脂膜が無孔質膜であると、十分な透湿性を示す樹脂膜を得ることができない。本発明で使用される布帛としては、とくに限定されないが、たとえばポリアミド繊維、ポリエステル繊維などからなる布帛があげられる。また、その形態もとくに限定されず、織物、編物など適宜用いることができる。本発明の透湿防水布帛は、前記ポリウレタン樹脂を主成分とするポリウレタン樹脂溶液を布帛の少なくとも片面にコーティング法を用いて塗布する方法により製造することができる。たとえば、ナイフコーター、コンマコーター、ロールコーター、ダイコーターまたはリップコーターなどを用いて、直接布帛にコーティングする方法が挙げられる。また、別途製膜された樹脂膜を布帛に貼り合わせるラミネート法により製造することもできる。たとえば、前記ポリウレタン樹脂溶液を離型性基材に塗布した後、水中などに浸漬凝固させて得られる樹脂膜を、接着剤などを介して布帛の片面に貼り合わせる方法があげられる。前記離型性基材はとくに限定されるものでなく、たとえば、ポリウレタン樹脂に対して離型性を有する樹脂たとえば、オレフィン樹脂、シリコーン樹脂など。以下、離型剤というそのものからなるフィルム、離型剤からなる離型層を紙、布帛、フィルムなどの基材に積層した離型紙、離型布、離型フィルムなどがあげられる。なかでも、離型性の点から、オレフィン樹脂フィルムや、オレフィン樹脂からなる離型層をポリエステル樹脂フィルムに積層した離型フィルムが好ましい。離型性基材は凹凸模様を有していてもよく、このような離型性基材を用いることにより、表面に凹凸模様を有する樹脂膜を形成することができ、膜面同士のブロッキングの発生を防止するとともに、肌触りの良好な透湿防水性布帛を得ることができる。塗膜の形成条件としては、湿式製膜法などがあげられるが、とくに限定されるものではない。その具体例としては、前記ポリウレタン樹脂をDMF等の水に可溶な極性溶媒に溶解してなるポリウレタン樹脂溶液を布帛にコーティングし、これを水中あるいは極性溶媒を含有する水溶液中で凝固させて多孔質膜を形成する方法があげられる。以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例によって限定されるものではない。実施例中のおよび部は、断りのない限り重量に関するものである。得られたポリウレタン樹脂および透湿防水布帛について、次の通り性能評価を行った。[引張強度試験]試験用試料の作成:ポリウレタン樹脂濃度が15となるように調整した樹脂溶液を離型紙上に150μm厚で塗布し、120°Cの循風乾燥機で3分間乾燥させた後に放冷した。塗膜を離型紙から剥がし、厚さ20μmの塗膜を得た。引張強度測定方法:JISL1096に基づいて、幅25mmの試験片を、つかみ間隔50mm、引張速度150mm/minで伸張させることにより、100の伸張時の応力値、破断強度および破断伸度を測定した。測定には株島津製作所製オートグラフAG-ISを使用した。[透湿性試験]JISL-1099A-1法、B-1法に基づいて透湿防水布帛の透湿性を測定した。[耐水圧試験]JISL-1092B法高水圧法に基づいて透湿防水布帛の耐水圧を測定した。実施例1乾燥窒素雰囲気下にて、植物由来のセバシン酸系ポリオール1豊国製油株製、HS2P-103S、数平均分子量1000、成分:セバシン酸/プロパンジオール、植物由来率10050gをDMF393gに溶解した。この溶液にMDI63gを添加しポリオール/イソシアネートモル比:1/5、70°Cで2時間反応させて、プレポリマーを得た。ついで、1,4-ブタンジオール18gを添加し、60°Cで3時間反応させて、セバシン酸系ポリオール成分38固形分中比率から構成されるポリウレタン樹脂25溶液1数平均分子量:135,200を得た。得られた<植物由来ポリウレタン樹脂25溶液1>100部、DMF20部、疎水性シリカニップシールSS-50、東ソーシリカ株製6部、硬化剤コロネートHX、日本ポリウレタン工業株製1部を攪拌混合し、ポリウレタン樹脂配合液を得た。次に、あらかじめ撥水処理を施したナイロンタフタ上に、得られたポリウレタン樹脂配合液をロールオンナイフコーターにて乾燥後の厚さが40μmとなるように塗布し、水中で2分凝固させた。さらに50°Cの温水に3分間浸漬させ洗浄を行い、150°Cで1分間乾燥させることにより、ポリウレタン樹脂膜を有する透湿防水布帛を得た。評価結果を表1に示す。実施例2乾燥窒素雰囲気下にて、植物由来のセバシン酸系ポリオール2豊国製油株製、HS2P-203S、数平均分子量2000、成分:セバシン酸/プロパンジオール、植物由来率10050gをDMF270gに溶解した。この溶液にMDI31gを添加しポリオール/イソシアネート当量比:1/5、70°Cで2時間反応させて、プレポリマーを得た。ついで、1,4-ブタンジオール9.0gを添加し、60°Cで3時間反応させて、セバシン酸系ポリオール成分56固形分中比率から構成されるポリウレタン樹脂25溶液2数平均分子量:123,200を得た。得られた<植物由来ポリウレタン樹脂25溶液2>100部、DMF20部、疎水性シリカニップシールSS-50、東ソーシリカ株製6部、硬化剤コロネートHX、日本ポリウレタン工業株製1部を攪拌混合し、ポリウレタン樹脂配合液を得た。次に、あらかじめ撥水処理を施したナイロンタフタ上に、得られたポリウレタン樹脂配合液をロールオンナイフコーターにて乾燥後の厚さが40μmとなるように塗布し、水中で2分凝固させた。さらに50°Cの温水に3分間浸漬させ洗浄を行い、150°Cで1分間乾燥させることにより、ポリウレタン樹脂膜を有する透湿防水布帛を得た。評価結果を表1に示す。実施例3乾燥窒素雰囲気下にて、植物由来のセバシン酸系ポリオール3豊国製油株製、HS2H-200S、数平均分子量2000、成分:セバシン酸/ヘキサンジオール、植物由来率6050gをDMF220gに溶解した。この溶液にMDI19gを添加しポリオール/イソシアネート当量比:1/3、70°Cで2時間反応させて、プレポリマーを得た。ついで、1,4-ブタンジオール4.5gを添加し、60°Cで3時間反応させて、セバシン酸系ポリオール成分68固形分中比率から構成されるポリウレタン樹脂25溶液3数平均分子量:139,600を得た。上記<植物由来ポリウレタン樹脂25溶液3>100部、DMF20部、疎水性シリカニップシールSS-50、東ソーシリカ株製6部、硬化剤コロネートHX、日本ポリウレタン工業株製1部を攪拌混合し、ポリウレタン樹脂配合液を得た。次にあらかじめ撥水処理を施したナイロンタフタ上に、得られたポリウレタン樹脂配合液をロールオンナイフコーターにて乾燥後の厚さが40μmとなるように塗布し、水中で2分凝固させた。さらに50°Cの温水に3分間浸漬させ洗浄を行い、150°Cで1分間乾燥させることにより、ポリウレタン樹脂膜を有する透湿防水布帛を得た。評価結果を表1に示す。実施例4乾燥窒素雰囲気下にて、植物由来のセバシン酸系ポリオール1豊国製油株製、HS2P-103S、数平均分子量1000、成分:セバシン酸/プロパンジオール、植物由来率10020gとアジピン酸系ポリオール株クラレ製、P-2010、数平均分子量200060gをDMF482gに溶解した。この溶液にMDI63gを添加しポリオール/イソシアネート当量比:1/5、70°Cで2時間反応させて、プレポリマーを得た。ついで、1,4-ブタンジオール18gを添加し、60°Cで3時間反応させて、セバシン酸系ポリオール成分12固形分中比率から構成されるポリウレタン樹脂25溶液4数平均分子量:140,100を得た。上記<植物由来ポリウレタン樹脂25溶液4>100部、DMF20部、ニップシールSS-50東ソーシリカ株製6部、コロネートHX日本ポリウレタン工業株製1部を攪拌混合し、ポリウレタン樹脂配合液を得た。次に、あらかじめ撥水処理を施したナイロンタフタ上に、得られたポリウレタン樹脂配合液をロールオンナイフコーターにて乾燥後の厚さが40μmとなるように塗布し、水中で2分凝固させた。さらに50°Cの温水に3分間浸漬させ洗浄を行い、150°Cで1分間乾燥させることにより、ポリウレタン樹脂膜を有する透湿防水布帛を得た。評価結果を表1に示す。比較例1乾燥窒素雰囲気下にて、植物由来のセバシン酸系ポリオール3豊国製油株製、HS2H-200S、数平均分子量2000、成分:セバシン酸/ヘキサンジオール、植物由来率6050gをDMF174gに溶解した。この溶液にMDI7.5gを添加しポリオール/イソシアネート当量比:1/1.2、70°Cで2時間反応させて、プレポリマーを得た。ついで、1,4-ブタンジオール0.45gを添加し、60°Cで3時間反応させて、セバシン酸系ポリオール成分86固形分中比率から構成されるポリウレタン樹脂25溶液5数平均分子量:60,400を得た。上記<植物由来ポリウレタン樹脂25溶液5>100部、DMF20部、疎水性シリカニップシールSS-50、東ソーシリカ株製6部、硬化剤コロネートHX、日本ポリウレタン工業株製1部を攪拌混合し、ポリウレタン樹脂配合液を得た。次に、あらかじめ撥水処理を施したナイロンタフタ上に、得られたポリウレタン樹脂配合液をロールオンナイフコーターにて乾燥後の厚さが40μmとなるように塗布し、水中で2分凝固させた。さらに50°Cの温水に3分間浸漬させ洗浄を行い、150°Cで1分間乾燥させることにより、ポリウレタン樹脂膜を有する透湿防水布帛を得た。評価結果を表1に示す。比較例2乾燥窒素雰囲気下にて、植物由来のセバシン酸系ポリオール1豊国製油株製、HS2P-103S、数平均分子量1000、成分:セバシン酸/プロパンジオール、植物由来率10020gをDMF1,280gに溶解した。この溶液にMDI300gを添加しポリオール/イソシアネート当量比:1/60、70°Cで2時間反応させて、プレポリマーを得た。ついで、1,4-ブタンジオール106gを添加したところで樹脂溶液はゲル化を起こし、コーティングに適した樹脂溶液は得られなかった。セバシン酸系ポリオール成分4.7固形分中比率評価結果を表1に示す。比較例3乾燥窒素雰囲気下にて、アジピン酸系ポリオール株クラレ製、P-2010、数平均分子量200050gをDMF270gに溶解した。この溶液にMDI31gを添加しポリオール/イソシアネート当量比:1/5、70°Cで2時間反応させて、プレポリマーを得た。ついで、1,4-ブタンジオール9.0gを添加し、60°Cで3時間反応させて、セバシン酸系ポリオール成分を含まない石油由来率100のポリウレタン樹脂25溶液数平均分子量:130,700を得た。上記<石油由来ポリウレタン樹脂25溶液>100部、DMF20部、疎水性シリカニップシールSS-50、東ソーシリカ株製6部、硬化剤コロネートHX、日本ポリウレタン工業株製1部を攪拌混合し、ポリウレタン樹脂配合液を得た。次に、あらかじめ撥水処理を施したナイロンタフタ上に、得られたポリウレタン樹脂配合液をロールオンナイフコーターにて乾燥後の厚さが40μmとなるように塗布し、水中で2分凝固させた。さらに50°Cの温水に3分間浸漬させ洗浄を行い、150°Cで1分間乾燥させることにより、ポリウレタン樹脂膜を有する透湿防水布帛を得た。評価結果を表1に示す。比較例4乾燥窒素雰囲気下にて、ひまし油系ポリオール伊藤製油株製、PH-5001、数平均分子量250050gをDMF247gに溶解した。この溶液にMDI25gを添加しポリオール/イソシアネート当量比:1/5、70°Cで2時間反応させて、プレポリマーを得た。ついで、1,4-ブタンジオール7.2gを添加し、60°Cで3時間反応させて、ひまし油系ポリオール成分61固形分中比率から構成されるポリウレタン樹脂25溶液6数平均分子量:141,000を得た。得られた<植物由来ポリウレタン樹脂25溶液6>100部、DMF20部、疎水性シリカニップシールSS-50、東ソーシリカ株製6部、硬化剤コロネートHX、日本ポリウレタン工業株製1部を攪拌混合し、ポリウレタン樹脂配合液を得た。次に、あらかじめ撥水処理を施したナイロンタフタ上に、得られたポリウレタン樹脂配合液をロールオンナイフコーターにて乾燥後の厚さが40μmとなるように塗布し、水中で2分凝固させた。さらに50°Cの温水に3分間浸漬させ洗浄を行い、150°Cで1分間乾燥させることにより、ポリウレタン樹脂膜を有する透湿防水布帛を得た。評価結果を表1に示す。植物由来率が100であるセバシン酸系ポリオールを原料とした実施例1および実施例2で使用したポリウレタン樹脂は、比較例3の石油系原料を使用したポリウレタン樹脂同等、あるいはそれ以上の靭性100の伸張時の応力値、破断強度および破断伸度を示し、布帛の透湿防水性も遜色なく、ともに良好であった。実施例3、実施例4においても一定以上の植物由来率が得られ、かつ布帛の透湿防水性靭性も良好であり、本発明が目的とする透湿防水布帛が得られた。一方、比較例1はポリウレタン樹脂のポリオール/イソシアネート当量比が1/1.2と大きいため、本発明が目的とする多孔質膜は得られず、布帛の透湿防水性が低いものであった。なお、得られたポリウレタン樹脂塗膜は、接着剤状であり、引張強度を測定することができなかった。また、比較例2はポリウレタン樹脂のポリオール/イソシアネート当量比が1/60と小さいため、反応の制御が困難になりコーティングに適した樹脂溶液を得ることは出来なかった。比較例4は、一般的にひまし油由来のポリオールとして市販されているリシノレイン酸から得られるポリオールを使用しているため、靭性においては遜色ないものの、多孔質膜であるにもかかわらず、本発明が目的とする透湿防水性能を得ることができなかった。本発明の透湿防水布帛は、植物由来のセバシン酸から得られるセバシン酸系ポリオール成分5~80重量から構成されるポリウレタン樹脂からなる多孔質の樹脂膜を、布帛の少なくとも片面に有しており、JISL1099A-1法で測定した透湿度およびJISL1099B-1法で測定した透湿度がいずれも5000g/m224h以上であり、JISL-1092B法高水圧法で測定した耐水圧が5000mmH2O以上であることを特徴としている。本発明で使用されるセバシン酸は、たとえば、ひまし油等の植物油脂の苛性アルカリによる開裂反応で得られる炭素数10の直鎖飽和二塩基酸である。一般的に、ひまし油由来のポリオールとして市販されているのは、ひまし油をケン化分解して得られるリシノレイン酸から得られるポリオールであり、セバシン酸から得られるものとは異なる。なお、植物由来のセバシン酸の材料油脂は、ひまし油に特に限定されるものではない。ひまし油は、次式で表される構造を主に有する化合物である。また、セバシン酸は、次式で表される構造を有するジカルボン酸である。セバシン酸系ポリオールは、ポリエステルポリオールなどの代替として、接着剤や塗料として使用されるウレタンの原料に使用されているが、本発明においては、セバシン酸を原料とするポリウレタン樹脂が、高い透湿性と耐水性に加えて、優れた靭性を有することを見出し、これを透湿防水布帛で使用する樹脂膜の主要原料として用いたものである。本発明で使用されるセバシン酸系ポリオールは、植物由来のセバシン酸とジオールとを反応させて得られるセバシン酸系ポリエステルジオールであることが好ましい。また、ジオールの炭素数の上限はとくに限定されないが、セバシン酸系ポリオールの数平均分子量が500~5000の範囲となるようにすることが好ましく、1000~3000であることがより好ましい。数平均分子量が500より小さいと、得られるポリウレタン樹脂が硬すぎる傾向にあり、5000をこえると、得られるポリウレタン樹脂が柔らかすぎる傾向にある。セバシン酸と反応させるジオールとしては、たとえば、エチレングリコール、プロパンジオール、ヘキサンジオール、ノナンジオール、ネオペンチルグリコールおよびポリエチレングリコールPEGなどのジオールが挙げられる。これらのジオールは単独で用いてもよく、必要に応じて2種以上を併用してもよい。なかでも、環境負荷の点から、このセバシン酸と反応させるジオール自体にも植物由来成分を使用することが好ましい。セバシン酸系ポリオールが、植物由来のセバシン酸と植物由来のジオールとから得られる場合は、そのポリオール成分の植物由来率は100となる。このように、セバシン酸系ポリオールの構成成分を考慮して植物由来率を算出したとき、ポリウレタン樹脂中に含有される植物由来成分は、5~80重量であることが好ましく、6~75重量であることがより好ましい。植物由来成分が5重量より少ないと、環境負荷に対する低減効果が小さくなる傾向にあり、80重量をこえると、透湿性、防水性、機械的強度などを十分満足するポリウレタン樹脂が得られなくなったり、多孔質の樹脂膜を得ることが困難となるおそれがある。本発明で使用されるポリウレタン樹脂における、植物由来のセバシン酸から得られるセバシン酸系ポリオール成分のポリウレタン形成性原料中の含有量は5~80重量であり、好ましくは6~75重量である。前記ポリオール成分の割合は、より多いほうが環境負荷の点で好ましいが、80重量をこえると、製膜が困難になったり、多孔質の樹脂膜を得ることが困難となり、透湿性、防水性、機械的強度などを十分満足するポリウレタン樹脂が得られなくなるおそれがある。また、前記ポリオール成分が5重量より少ないと、得られるポリウレタン樹脂の植物由来率が低減するため環境負荷低減の観点から好ましくない。また、通常ポリウレタンの製造に用いられる脂肪族ジカルボン酸からなるポリオールとしては、一般的に炭素数が4~12のジカルボン酸からなるものが用いられるが、セバシン酸はポリウレタン樹脂の原料として一般的に使用されているアジピン酸などに比べて炭素数が多いことから、セバシン酸系ポリオールから得られるポリウレタン樹脂は耐水性の向上が期待できる。中でも、前記ポリオールから得られるポリウレタン樹脂は、疎水性の度合い、機械的強度のバランスが良く、多孔質膜形成性による透湿性の向上も期待できる。前記ポリオール成分の含有量が5重量より少ないと、これらの効果が不十分となるおそれがあるため好ましくない。なお、ここでいうセバシン酸系ポリオール成分の構成割合は、ポリオールの種類に関係なく、植物由来のセバシン酸から得られるセバシン酸系ポリオールすべての割合に関するものである。本発明で使用されるポリウレタン樹脂のポリオール成分として、セバシン酸以外のジカルボン酸からなるものを併用してもよい。セバシン酸以外のジカルボン酸としては、たとえば、石油由来のアジピン酸、コハク酸、テレフタル酸およびイソフタル酸などのジカルボン酸が挙げられる。これらのジカルボン酸の使用量は、植物由来率を低減しないためにも少ないほうが好ましいが、前述の構成比と、後述するポリオール成分とイソシアネート成分とのモル比とを考慮して適宜設定することができる。また、必要に応じて、前記植物由来のポリオールに加え、それ以外の2価のポリオールを併用してもよい。具体的には、2価の石油由来ポリオールであるポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリアミド系ポリオール、シリコーン系ポリオール、フッ素系ポリオールなどがあげられる。これらの2価のポリオールは、植物由来率を低減しないためにも、混合量はより少ないほうが好ましい。前記ポリウレタン樹脂が、ポリオール成分、イソシアネート成分および鎖伸長剤成分とからなるものである場合、該ポリオール成分とイソシアネート成分とのモル比は、ポリオール/イソシアネート=1/6~1/2であることが好ましい。このモル比は、1/5.5~1/2.5であることがより好ましい。イソシアネート成分が多すぎると、反応の制御が困難となる傾向にあり、ポリオール成分が多すぎると、多孔質の樹脂膜を得ることが困難となる傾向にある。なお、イソシアネート成分、ポリオール成分および鎖伸長剤成分のNCO/OH当量比は、通常0.95~1.15であり、実質的に1とすることが好ましい。NCO/OH当量比がこの範囲外であると、高分子量のポリウレタン樹脂が得られず、有用な性能を有する透湿防水布帛を製造することが困難となる傾向にある。本発明で使用されるポリウレタン樹脂の数平均分子量は、50,000~500,000であることが好ましい。前記ポリウレタン樹脂の数平均分子量が上記範囲外であると、樹脂膜を形成するためのコーティングなどに適した樹脂あるいは樹脂溶液が得られず、また、実用的な透湿防水性を示す樹脂膜を得ることが困難となる傾向にある。ポリウレタン樹脂を得るための方法としては、従来のプレポリマー法を用いることができる。具体的には、イソシアネート基に対して不活性な溶剤、たとえば、ジメチルホルムアミドDMFやジメチルスルホキシドDMSOなどの極性有機溶媒や、メチルエチルケトンMEK、トルエン、キシレンなどの非極性有機溶媒中で、前記ポリオールとイソシアネートとを反応させてプレポリマーを調製したのちに、ジオールなどの鎖伸長剤を反応させることで重合度を上げる方法を用いることができる。ただし、本発明で使用されるポリウレタン樹脂の製造方法は、この方法に限定されるものではない。本発明に用いられるイソシアネート成分としては、とくに限定されないが、たとえば、キシリレンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、2,4-および/または2,6-トリレンジイソシアネートなどの芳香族系ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどの脂肪族系ジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添MDIなどの脂環族系ジイソシアネートによって代表するジイソシアネートがあげられる。これらのイソシアネートは、単独で用いてもよく、必要に応じて2種以上を併用してもよい。また、鎖伸長剤成分としては、特に限定されないが、一般的には比較的低分子量のジオールが用いられる。たとえば、石油由来のエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ヘキサンジオールおよびポリエチレングリコールPEGや、植物由来の1,3-プロパンジオールおよび1,2-ヘキサンジオールなどのジオールがあげられる。これらのジオールは、単独で用いてもよく、必要に応じて2種以上を併用してもよい。また、必要に応じてジアミンなどを用いることもできる。この鎖伸長剤は、主に得られる樹脂の分子量および物性の制御を目的として、透湿防水膜として使用される樹脂の合成の際に一般的に用いられる。前記ポリウレタン樹脂は、必要に応じて有機溶媒などで希釈して使用すればよく、また、酸化防止剤、耐光向上剤などの安定剤、無機充填剤、非溶媒、滑剤、撥水剤、顔料、その他の添加剤や機能付与剤を適宜加えることができる。本発明の透湿防水布帛は、前記ポリウレタン樹脂を布帛の少なくとも片面に有し、JISL1099A-1法で測定した透湿度およびJISL1099B-1法で測定した透湿度がいずれも5000g/m224h以上、JISL1092B法高水圧法で測定した耐水圧が5000mmH2O以上である。透湿度は、6000g/m224h以上であることがより好ましく、耐水圧は、6000mmH2O以上であることがより好ましい。A-1透湿度およびB-1透湿度が5000g/m224hより小さいと、実使用時に快適な透湿感を得ることができず、蒸れを感じる要因となる。耐水圧が5000mmH2Oより小さいと、実用的な耐水性を得られない。透湿度および耐水圧は高い方が好ましい。前記ポリウレタン樹脂は、乾燥後の樹脂膜の厚さが5~100μmとなるように塗布されていることが好ましく、10~80μmであることがより好ましい。樹脂膜の厚さが、5μmより少ないと、実用的な耐水性が得られない傾向にあり、100μmをこえると、実用的な透湿性が得られない傾向にある。本発明の透湿防水布帛は、靭性に優れているため、衣料、とくにスポーツやアウトドア用衣料素材として適している。また、本発明の透湿防水布帛に形成されている樹脂膜は、多孔質膜である。樹脂膜が無孔質膜であると、十分な透湿性を示す樹脂膜を得ることができない。本発明で使用される布帛としては、とくに限定されないが、たとえばポリアミド繊維、ポリエステル繊維などからなる布帛があげられる。また、その形態もとくに限定されず、織物、編物など適宜用いることができる。本発明の透湿防水布帛は、前記ポリウレタン樹脂を主成分とするポリウレタン樹脂溶液を布帛の少なくとも片面にコーティング法を用いて塗布する方法により製造することができる。たとえば、ナイフコーター、コンマコーター、ロールコーター、ダイコーターまたはリップコーターなどを用いて、直接布帛にコーティングする方法が挙げられる。また、別途製膜された樹脂膜を布帛に貼り合わせるラミネート法により製造することもできる。たとえば、前記ポリウレタン樹脂溶液を離型性基材に塗布した後、水中などに浸漬凝固させて得られる樹脂膜を、接着剤などを介して布帛の片面に貼り合わせる方法があげられる。前記離型性基材はとくに限定されるものでなく、たとえば、ポリウレタン樹脂に対して離型性を有する樹脂たとえば、オレフィン樹脂、シリコーン樹脂など。以下、離型剤というそのものからなるフィルム、離型剤からなる離型層を紙、布帛、フィルムなどの基材に積層した離型紙、離型布、離型フィルムなどがあげられる。なかでも、離型性の点から、オレフィン樹脂フィルムや、オレフィン樹脂からなる離型層をポリエステル樹脂フィルムに積層した離型フィルムが好ましい。離型性基材は凹凸模様を有していてもよく、このような離型性基材を用いることにより、表面に凹凸模様を有する樹脂膜を形成することができ、膜面同士のブロッキングの発生を防止するとともに、肌触りの良好な透湿防水性布帛を得ることができる。塗膜の形成条件としては、湿式製膜法などがあげられるが、とくに限定されるものではない。その具体例としては、前記ポリウレタン樹脂をDMF等の水に可溶な極性溶媒に溶解してなるポリウレタン樹脂溶液を布帛にコーティングし、これを水中あるいは極性溶媒を含有する水溶液中で凝固させて多孔質膜を形成する方法があげられる。以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例によって限定されるものではない。実施例中のおよび部は、断りのない限り重量に関するものである。得られたポリウレタン樹脂および透湿防水布帛について、次の通り性能評価を行った。[引張強度試験]試験用試料の作成:ポリウレタン樹脂濃度が15となるように調整した樹脂溶液を離型紙上に150μm厚で塗布し、120°Cの循風乾燥機で3分間乾燥させた後に放冷した。塗膜を離型紙から剥がし、厚さ20μmの塗膜を得た。引張強度測定方法:JISL1096に基づいて、幅25mmの試験片を、つかみ間隔50mm、引張速度150mm/minで伸張させることにより、100の伸張時の応力値、破断強度および破断伸度を測定した。測定には株島津製作所製オートグラフAG-ISを使用した。[透湿性試験]JISL-1099A-1法、B-1法に基づいて透湿防水布帛の透湿性を測定した。[耐水圧試験]JISL-1092B法高水圧法に基づいて透湿防水布帛の耐水圧を測定した。実施例1乾燥窒素雰囲気下にて、植物由来のセバシン酸系ポリオール1豊国製油株製、HS2P-103S、数平均分子量1000、成分:セバシン酸/プロパンジオール、植物由来率10050gをDMF393gに溶解した。この溶液にMDI63gを添加しポリオール/イソシアネートモル比:1/5、70°Cで2時間反応させて、プレポリマーを得た。ついで、1,4-ブタンジオール18gを添加し、60°Cで3時間反応させて、セバシン酸系ポリオール成分38固形分中比率から構成されるポリウレタン樹脂25溶液1数平均分子量:135,200を得た。得られた<植物由来ポリウレタン樹脂25溶液1>100部、DMF20部、疎水性シリカニップシールSS-50、東ソーシリカ株製6部、硬化剤コロネートHX、日本ポリウレタン工業株製1部を攪拌混合し、ポリウレタン樹脂配合液を得た。次に、あらかじめ撥水処理を施したナイロンタフタ上に、得られたポリウレタン樹脂配合液をロールオンナイフコーターにて乾燥後の厚さが40μmとなるように塗布し、水中で2分凝固させた。さらに50°Cの温水に3分間浸漬させ洗浄を行い、150°Cで1分間乾燥させることにより、ポリウレタン樹脂膜を有する透湿防水布帛を得た。評価結果を表1に示す。実施例2乾燥窒素雰囲気下にて、植物由来のセバシン酸系ポリオール2豊国製油株製、HS2P-203S、数平均分子量2000、成分:セバシン酸/プロパンジオール、植物由来率10050gをDMF270gに溶解した。この溶液にMDI31gを添加しポリオール/イソシアネート当量比:1/5、70°Cで2時間反応させて、プレポリマーを得た。ついで、1,4-ブタンジオール9.0gを添加し、60°Cで3時間反応させて、セバシン酸系ポリオール成分56固形分中比率から構成されるポリウレタン樹脂25溶液2数平均分子量:123,200を得た。得られた<植物由来ポリウレタン樹脂25溶液2>100部、DMF20部、疎水性シリカニップシールSS-50、東ソーシリカ株製6部、硬化剤コロネートHX、日本ポリウレタン工業株製1部を攪拌混合し、ポリウレタン樹脂配合液を得た。次に、あらかじめ撥水処理を施したナイロンタフタ上に、得られたポリウレタン樹脂配合液をロールオンナイフコーターにて乾燥後の厚さが40μmとなるように塗布し、水中で2分凝固させた。さらに50°Cの温水に3分間浸漬させ洗浄を行い、150°Cで1分間乾燥させることにより、ポリウレタン樹脂膜を有する透湿防水布帛を得た。評価結果を表1に示す。実施例3乾燥窒素雰囲気下にて、植物由来のセバシン酸系ポリオール3豊国製油株製、HS2H-200S、数平均分子量2000、成分:セバシン酸/ヘキサンジオール、植物由来率6050gをDMF220gに溶解した。この溶液にMDI19gを添加しポリオール/イソシアネート当量比:1/3、70°Cで2時間反応させて、プレポリマーを得た。ついで、1,4-ブタンジオール4.5gを添加し、60°Cで3時間反応させて、セバシン酸系ポリオール成分68固形分中比率から構成されるポリウレタン樹脂25溶液3数平均分子量:139,600を得た。上記<植物由来ポリウレタン樹脂25溶液3>100部、DMF20部、疎水性シリカニップシールSS-50、東ソーシリカ株製6部、硬化剤コロネートHX、日本ポリウレタン工業株製1部を攪拌混合し、ポリウレタン樹脂配合液を得た。次にあらかじめ撥水処理を施したナイロンタフタ上に、得られたポリウレタン樹脂配合液をロールオンナイフコーターにて乾燥後の厚さが40μmとなるように塗布し、水中で2分凝固させた。さらに50°Cの温水に3分間浸漬させ洗浄を行い、150°Cで1分間乾燥させることにより、ポリウレタン樹脂膜を有する透湿防水布帛を得た。評価結果を表1に示す。実施例4乾燥窒素雰囲気下にて、植物由来のセバシン酸系ポリオール1豊国製油株製、HS2P-103S、数平均分子量1000、成分:セバシン酸/プロパンジオール、植物由来率10020gとアジピン酸系ポリオール株クラレ製、P-2010、数平均分子量200060gをDMF482gに溶解した。この溶液にMDI63gを添加しポリオール/イソシアネート当量比:1/5、70°Cで2時間反応させて、プレポリマーを得た。ついで、1,4-ブタンジオール18gを添加し、60°Cで3時間反応させて、セバシン酸系ポリオール成分12固形分中比率から構成されるポリウレタン樹脂25溶液4数平均分子量:140,100を得た。上記<植物由来ポリウレタン樹脂25溶液4>100部、DMF20部、ニップシールSS-50東ソーシリカ株製6部、コロネートHX日本ポリウレタン工業株製1部を攪拌混合し、ポリウレタン樹脂配合液を得た。次に、あらかじめ撥水処理を施したナイロンタフタ上に、得られたポリウレタン樹脂配合液をロールオンナイフコーターにて乾燥後の厚さが40μmとなるように塗布し、水中で2分凝固させた。さらに50°Cの温水に3分間浸漬させ洗浄を行い、150°Cで1分間乾燥させることにより、ポリウレタン樹脂膜を有する透湿防水布帛を得た。評価結果を表1に示す。比較例1乾燥窒素雰囲気下にて、植物由来のセバシン酸系ポリオール3豊国製油株製、HS2H-200S、数平均分子量2000、成分:セバシン酸/ヘキサンジオール、植物由来率6050gをDMF174gに溶解した。この溶液にMDI7.5gを添加しポリオール/イソシアネート当量比:1/1.2、70°Cで2時間反応させて、プレポリマーを得た。ついで、1,4-ブタンジオール0.45gを添加し、60°Cで3時間反応させて、セバシン酸系ポリオール成分86固形分中比率から構成されるポリウレタン樹脂25溶液5数平均分子量:60,400を得た。上記<植物由来ポリウレタン樹脂25溶液5>100部、DMF20部、疎水性シリカニップシールSS-50、東ソーシリカ株製6部、硬化剤コロネートHX、日本ポリウレタン工業株製1部を攪拌混合し、ポリウレタン樹脂配合液を得た。次に、あらかじめ撥水処理を施したナイロンタフタ上に、得られたポリウレタン樹脂配合液をロールオンナイフコーターにて乾燥後の厚さが40μmとなるように塗布し、水中で2分凝固させた。さらに50°Cの温水に3分間浸漬させ洗浄を行い、150°Cで1分間乾燥させることにより、ポリウレタン樹脂膜を有する透湿防水布帛を得た。評価結果を表1に示す。比較例2乾燥窒素雰囲気下にて、植物由来のセバシン酸系ポリオール1豊国製油株製、HS2P-103S、数平均分子量1000、成分:セバシン酸/プロパンジオール、植物由来率10020gをDMF1,280gに溶解した。この溶液にMDI300gを添加しポリオール/イソシアネート当量比:1/60、70°Cで2時間反応させて、プレポリマーを得た。ついで、1,4-ブタンジオール106gを添加したところで樹脂溶液はゲル化を起こし、コーティングに適した樹脂溶液は得られなかった。セバシン酸系ポリオール成分4.7固形分中比率評価結果を表1に示す。比較例3乾燥窒素雰囲気下にて、アジピン酸系ポリオール株クラレ製、P-2010、数平均分子量200050gをDMF270gに溶解した。この溶液にMDI31gを添加しポリオール/イソシアネート当量比:1/5、70°Cで2時間反応させて、プレポリマーを得た。ついで、1,4-ブタンジオール9.0gを添加し、60°Cで3時間反応させて、セバシン酸系ポリオール成分を含まない石油由来率100のポリウレタン樹脂25溶液数平均分子量:130,700を得た。上記<石油由来ポリウレタン樹脂25溶液>100部、DMF20部、疎水性シリカニップシールSS-50、東ソーシリカ株製6部、硬化剤コロネートHX、日本ポリウレタン工業株製1部を攪拌混合し、ポリウレタン樹脂配合液を得た。次に、あらかじめ撥水処理を施したナイロンタフタ上に、得られたポリウレタン樹脂配合液をロールオンナイフコーターにて乾燥後の厚さが40μmとなるように塗布し、水中で2分凝固させた。さらに50°Cの温水に3分間浸漬させ洗浄を行い、150°Cで1分間乾燥させることにより、ポリウレタン樹脂膜を有する透湿防水布帛を得た。評価結果を表1に示す。比較例4乾燥窒素雰囲気下にて、ひまし油系ポリオール伊藤製油株製、PH-5001、数平均分子量250050gをDMF247gに溶解した。この溶液にMDI25gを添加しポリオール/イソシアネート当量比:1/5、70°Cで2時間反応させて、プレポリマーを得た。ついで、1,4-ブタンジオール7.2gを添加し、60°Cで3時間反応させて、ひまし油系ポリオール成分61固形分中比率から構成されるポリウレタン樹脂25溶液6数平均分子量:141,000を得た。得られた<植物由来ポリウレタン樹脂25溶液6>100部、DMF20部、疎水性シリカニップシールSS-50、東ソーシリカ株製6部、硬化剤コロネートHX、日本ポリウレタン工業株製1部を攪拌混合し、ポリウレタン樹脂配合液を得た。次に、あらかじめ撥水処理を施したナイロンタフタ上に、得られたポリウレタン樹脂配合液をロールオンナイフコーターにて乾燥後の厚さが40μmとなるように塗布し、水中で2分凝固させた。さらに50°Cの温水に3分間浸漬させ洗浄を行い、150°Cで1分間乾燥させることにより、ポリウレタン樹脂膜を有する透湿防水布帛を得た。評価結果を表1に示す。植物由来率が100であるセバシン酸系ポリオールを原料とした実施例1および実施例2で使用したポリウレタン樹脂は、比較例3の石油系原料を使用したポリウレタン樹脂同等、あるいはそれ以上の靭性100の伸張時の応力値、破断強度および破断伸度を示し、布帛の透湿防水性も遜色なく、ともに良好であった。実施例3、実施例4においても一定以上の植物由来率が得られ、かつ布帛の透湿防水性靭性も良好であり、本発明が目的とする透湿防水布帛が得られた。一方、比較例1はポリウレタン樹脂のポリオール/イソシアネート当量比が1/1.2と大きいため、本発明が目的とする多孔質膜は得られず、布帛の透湿防水性が低いものであった。なお、得られたポリウレタン樹脂塗膜は、接着剤状であり、引張強度を測定することができなかった。また、比較例2はポリウレタン樹脂のポリオール/イソシアネート当量比が1/60と小さいため、反応の制御が困難になりコーティングに適した樹脂溶液を得ることは出来なかった。比較例4は、一般的にひまし油由来のポリオールとして市販されているリシノレイン酸から得られるポリオールを使用しているため、靭性においては遜色ないものの、多孔質膜であるにもかかわらず、本発明が目的とする透湿防水性能を得ることができなかった。"