"保護トナーと隠蔽トナーとを少なくとも有し、前記保護トナーが、結着樹脂及び離型剤を含有し、前記隠蔽トナーが、結着樹脂、顔料及び離型剤を含有し、前記保護トナーのガラス転移温度Tgが、前記隠蔽トナーのガラス転移温度Tgよりも30~180°C高い温度であることを特徴とする静電荷像現像用トナーセット。前記保護トナーの結着樹脂と前記隠蔽トナーの結着樹脂とが相溶可能である、請求項1に記載の静電荷像現像用トナーセット。前記隠蔽トナーにおける顔料が、アルミニウム粉である、請求項1又は2に記載の静電荷像現像用トナーセット。隠蔽画像を有する被記録媒体の前記隠蔽画像を含む領域に隠蔽トナーにより隠蔽層を形成する工程、及び、前記隠蔽層を含む領域に保護トナーにより保護層を形成する工程を含み、前記保護トナーが、離型剤及び結着樹脂を含有し、前記隠蔽トナーが、離型剤、顔料及び結着樹脂を含有し、前記保護トナーのガラス転移温度Tgが、前記隠蔽トナーのガラス転移温度Tgよりも30~180°C高い温度であることを特徴とする画像形成方法。前記保護層上部から前記隠蔽層上部までの厚さをD、前記被記録媒体上部から前記保護層上部までの厚さをdとした場合、2<D/d<50を満たす、請求項4に記載の画像形成方法。前記保護層及び前記隠蔽層を定着した後、定着された前記保護層と定着された前記隠蔽層とが少なくとも一部相溶している、請求項4又は5に記載の画像形成方法。前記隠蔽トナーにおける顔料が、アルミニウム粉である、請求項4~6のいずれか1項に記載の画像形成方法。前記隠蔽画像が、有色トナーにより形成されており、かつ前記隠蔽トナー、前記保護トナー及び前記有色トナーを接触方式の定着手段により同時に定着する工程を含む、請求項4~7のいずれか1項に記載の画像形成方法。本発明の目的は、ホットオフセットの発生が抑制されたスクラッチ画像が得られ、定着性に優れた静電荷像現像用トナーセット及び画像形成方法を提供することである。本発明の上記課題は、以下の<1>又は<4>に記載の手段により解決された。好ましい実施態様である<2>、<3>及び<5>~<8>と共に以下に記載する。<1>保護トナーと隠蔽トナーとを少なくとも有し、前記保護トナーが、結着樹脂及び離型剤を含有し、前記隠蔽トナーが、結着樹脂、顔料及び離型剤を含有し、前記保護トナーのガラス転移温度Tgが、前記隠蔽トナーのガラス転移温度Tgよりも30~180°C高い温度であることを特徴とする静電荷像現像用トナーセット、<2>前記保護トナーの結着樹脂と前記隠蔽トナーの結着樹脂とが相溶可能である、上記<1>に記載の静電荷像現像用トナーセット、<3>前記隠蔽トナーにおける顔料が、アルミニウム粉である、上記<1>又は<2>に記載の静電荷像現像用トナーセット、<4>隠蔽画像を有する被記録媒体の前記隠蔽画像を含む領域に隠蔽トナーにより隠蔽層を形成する工程、及び、前記隠蔽層を含む領域に保護トナーにより保護層を形成する工程を含み、前記保護トナーが、離型剤及び結着樹脂を含有し、前記隠蔽トナーが、離型剤、顔料及び結着樹脂を含有し、前記保護トナーのガラス転移温度Tgが、前記隠蔽トナーのガラス転移温度Tgよりも30~180°C高い温度であることを特徴とする画像形成方法、<5>前記保護層上部から前記隠蔽層上部までの厚さをD、前記被記録媒体表面から前記保護層上部までの厚さをdとした場合、2<D/d<50を満たす、上記<4>に記載の画像形成方法、<6>前記保護層及び前記隠蔽層を定着した後、定着された前記保護層と定着された前記隠蔽層とが少なくとも一部相溶している、上記<4>又は<5>に記載の画像形成方法、<7>前記隠蔽トナーにおける顔料が、アルミニウム粉である、上記<4>~<6>のいずれか1つに記載の画像形成方法、<8>前記隠蔽画像が、有色トナーにより形成されており、かつ前記隠蔽トナー、前記保護トナー及び前記有色トナーを接触方式の定着手段により同時に定着する工程を含む、上記<4>~<7>のいずれか1つに記載の画像形成方法。上記<1>に記載の発明によれば、本構成を有さない場合に比べて、ホットオフセットの発生が抑制されたスクラッチ画像が得られ、定着性に優れた静電荷像現像用トナーセットが提供される。上記<2>に記載の発明によれば、前記保護トナーの結着樹脂と前記隠蔽トナーの結着樹脂とが相溶可能でない場合に比して、定着性により優れた静電荷像現像用トナーセットが提供される。上記<3>に記載の発明によれば、顔料がアルミニウム粉以外のものである場合に比して、隠蔽性により優れた画像が得られる静電荷像現像用トナーセットが提供される。上記<4>に記載の発明によれば、本構成を有さない場合に比べて、ホットオフセットの発生が抑制されたスクラッチ画像が得られ、定着性により優れた画像形成方法が提供される。上記<5>に記載の発明によれば、2<D/d<50を満たさない場合に比して、剥離性及び隠蔽性により優れた画像形成方法が提供される。上記<6>に記載の発明によれば、前記保護層及び前記隠蔽層を定着した後、定着された前記保護層と定着された前記隠蔽層とが相溶していない場合に比して、定着性により優れた画像形成方法が提供される。上記<7>に記載の発明によれば、顔料がアルミニウム粉以外のものである場合に比して、隠蔽性により優れた画像が得られる画像形成方法が提供される。上記<8>に記載の発明によれば、前記隠蔽トナー、前記保護トナー及び前記有色トナーを接触方式の定着手段により同時に定着する工程を含まない場合に比して、定着性と得られるスクラッチ画像のホットオフセット抑制との両立でき、かつ簡便な方法により定着できる画像形成方法が提供される。以下、本実施形態について詳細に説明する。なお、本実施形態において、A~Bとの記載は、AからBの間の範囲だけでなく、その両端であるA及びBも含む範囲を表す。例えば、A~Bが数値範囲であれば、数値の大小に応じてA以上B以下又はB以上A以下を表す。静電荷像現像用トナーセット本実施形態の静電荷像現像用トナーセット以下、単にトナーセットともいう。は、保護トナーと隠蔽トナーとを少なくとも有し、前記保護トナーが、結着樹脂及び離型剤を含有し、前記隠蔽トナーが、結着樹脂、顔料及び離型剤を含有し、前記保護トナーのガラス転移温度Tgが、前記隠蔽トナーのガラス転移温度Tgよりも30~180°C高い温度であることを特徴とする。従来の技術では、剥離性を有する隠蔽トナーと隠蔽画像を形成する有色トナーとを、定着、特には接触方式にて定着しようとした場合、隠蔽画像~隠蔽トナー層におけるトナー層の厚さパイルハイトが厚い、いわゆる高パイルハイトであるため、また、有色トナー等の他のトナーと比較し隠蔽トナーが柔らかいため、被記録媒体への定着性と得られるスクラッチ画像のホットオフセット抑制との両立が課題であった。本実施形態の静電荷像現像用トナーセットによれば、隠蔽トナーのガラス転移温度Tgよりも30~180°C高い温度である保護トナーを備えることにより、被記録媒体への定着性と得られるスクラッチ画像のホットオフセット抑制との両立が達成される。本実施形態のトナーセットは、保護トナーと隠蔽トナーとを少なくとも有する。本実施形態のトナーセットは、剥離性及び隠蔽性が要求される用途に好適に使用され、特に、スクラッチシート等の隠蔽層の作製に好適に使用される。なお、剥離性とはスクラッチシート等の隠蔽層に対し、適度な力で剥がれることをいい、隠蔽性とはスクラッチシート等の隠蔽層に対する対衝撃性等の耐久性や、スクラッチシート等の隠蔽層の上からの文字の読み難さをいう。本実施形態のトナーセットは、スクラッチシート形成用トナーセットとして好適に使用される。本実施形態のトナーセットにおける保護トナーのガラス転移温度Tgは、隠蔽トナーのガラス転移温度Tgよりも30~180°C高い温度であり、40~150°C高い温度であることが好ましく、60~120°C高い温度であることがより好ましく、80~120°C高い温度であることが更に好ましい。上記範囲であると、被記録媒体への定着性に優れ、また、得られるスクラッチ画像のホットオフセットの発生が抑制される。本実施形態において、トナーのガラス転移温度Tgは、DSC示差走査型熱量計測定法により決定し、ASTMD3418-8に準拠して測定された主体極大ピークより求める。なお、本実施形態は、トナーセットにおける保護トナー及び隠蔽トナーのガラス転移温度の違いを規定するものであるが、トナーが外添剤を有する場合には、外添剤の添加前及び添加後でガラス転移温度には実質的に差異がなく、外添剤の添加前に測定した値で近似してもよい。前記保護トナーのガラス転移温度Tgは、40~120°Cであることが好ましく、50~120°Cであることがより好ましく、60~110°Cであることが更に好ましい。上記範囲であると、得られるスクラッチ画像のホットオフセットの発生がより抑制される。また、前記隠蔽トナーのガラス転移温度Tgは、-65~10°Cであることが好ましく、-35~-5°Cであることがより好ましく、-30~-10°Cであることが更に好ましい。上記範囲であると、得られるスクラッチ画像における隠蔽性及び剥離性により優れる。前記隠蔽トナーは、20°Cにおけるヤング率が1×100~1×103MPaであることが好ましく、1×1005~1×1025MPaであることがより好ましく、1×10125~1×10175MPaであることが更に好ましい。上記範囲であると、得られるスクラッチ画像における隠蔽性及び剥離性により優れ、また、スクラッチカス剥離カスの飛び散りが抑制される。前記保護トナーは、20°Cにおけるヤング率が1×100~5×106MPaであることが好ましく、1×101~5×105であることがより好ましく、3×101~1.6×105であることが更に好ましい。上記範囲であると、得られるスクラッチ画像のホットオフセットの発生がより抑制される。本実施形態において、トナーの20°Cにおけるヤング率は、JISK7161-1994に準拠して測定された引張弾性率を意味する。なお、トナーが外添剤を有する場合には、外添剤の添加前及び添加後でヤング率には実質的に差異がなく、外添剤の添加前に測定した値で近似してもよい。本実施形態において、結着樹脂及び/又は離型剤の種類及び特性を選択することにより、各トナーのガラス転移温度及びヤング率を上記範囲内とすることが好ましい。本実施形態のトナーセットにおける保護トナーの結着樹脂と隠蔽トナーの結着樹脂とは、相溶可能であることが好ましい。上記態様であると、被記録媒体への定着性により優れる。なお、本実施形態における相溶とは、2種以上の樹脂が均一に混ざり合い、一体化した樹脂となっている状態をいう。ミクロ的には、樹脂間は化学結合ただし、水素結合は除く。で結びついてはいない混合状態となっている。また、本実施形態の静電荷像現像用トナーセットは、被記録媒体上に隠蔽画像を形成するため、有色トナーを更に有することが好ましい。前記有色トナーは、結着樹脂、着色剤及び離型剤を含有することが好ましい。前記隠蔽トナーの体積平均粒子径D50Vは、前記保護トナーの体積平均粒子径D50Vの2~20倍の長さであることが好ましく、5~10倍の長さであることがより好ましい。上記態様であると、被記録媒体への定着性により優れ、また、得られるスクラッチ画像のホットオフセットの発生がより抑制される。前記保護トナーの体積平均粒子径D50Vは、1~10μmが好ましく、2~8μmがより好ましく、2.5~6μmが更に好ましい。上記範囲であると、得られるスクラッチ画像のホットオフセットの発生がより抑制される。前記隠蔽トナーの体積平均粒子径D50Vは、4~50μmが好ましく、5~40μmがより好ましく、6~30μmが更に好ましい。上記範囲であると、得られるスクラッチ画像のホットオフセットの発生がより抑制され、また、得られるスクラッチ画像における隠蔽性及び剥離性により優れる。また、前記有色トナーの体積平均粒子径D50Vは、3~9μmが好ましく、3.1~8.5μmがより好ましく、3.2~8.0μmが更に好ましい。体積平均粒子径が3μm以上であれば、流動性が低下しにくく、帯電性が維持されやすい。体積平均粒子径が9μm以下であれば、解像度が低下しにくい。また、本実施形態のトナーセットにおける各トナー保護トナー、隠蔽トナー、必要に応じて有色トナー、等の体積平均粒度分布指標GSDvは1.30以下であることが好ましい。GSDvが1.30以下であると、解像性が良好であり、トナー飛散やカブリ等の画像欠損の発生が抑制される。ここで、体積平均粒子径や体積平均粒度分布指標は、例えばコールターカウンターTAII日科機バイオス株製、マルチサイザーII日科機バイオス株製等の測定器で測定できる。粒度分布を基にして分割された粒度範囲チャネルに対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描き、累積16となる粒子径を体積D16V、数D16P、累積50となる粒子径を体積D50V、数D50P、累積84となる粒子径を体積D84V、数D84Pと定義する。これらを用いて、体積平均粒度分布指標GSDvはD84V/D16V12、数平均粒度分布指標GSDpはD84P/D16P12として算出される。本実施形態のトナーセットにおける各トナーはそれぞれ、形状係数SF1が115~140であることが好ましい。トナーが上記範囲の形状であることにより、転写効率、画像の緻密性が向上し、高画質な画像形成が行われ、また、感光体像保持体表面のクリーニング性が高まる。ここで上記形状係数SF1は、下記式により求められる。SF1=ML2/A×π/4×100上記式中、MLはトナー粒子の絶対最大長、Aはトナー粒子の投影面積を各々示す。SF1は、主に顕微鏡画像又は走査型電子顕微鏡SEM画像を、画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、例えば、スライドガラス表面に散布した粒子の光学顕微鏡像を、ビデオカメラを通じてルーゼックス画像解析装置に取り込み、100個の粒子の最大長と投影面積を求め、上記式によって計算し、その平均値を求めることにより算出される。以下、各トナーの構成成分について詳述する。<結着樹脂>本実施形態のトナーセットにおける各トナーは、結着樹脂を含有する。結着樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酢酸ビニル等のビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα-メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン等の単独重合体又は共重合体が例示される。特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン樹脂、スチレン-アクリル酸アルキル共重合体、スチレン-メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン-アクリロニトリル共重合体、スチレン-ブタジエン共重合体、スチレン-無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレンが挙げられる。更に、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、変性ロジン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル樹脂及びこれらの共重合樹脂が挙げられる。また、前記隠蔽トナーは、結着樹脂としてエラストマー類を含有することが好ましい。エラストマー類としては、天然ゴム、塩素化ゴム等の天然ゴム系エラストマー;ブタジエン重合体、スチレン-ブタジエン共重合体、アクリロニトリル-ブタジエン共重合体等のブタジエン系エラストマー;イソプレン重合体等のイソプレン系エラストマー;クロロプレン重合体、ニトリルゴム、アクリルゴム等が例示される。これらの中でも、ブタジエン系エラストマーやイソプレン系エラストマー等の共役ジエン系重合体が好ましく、ブタジエン系重合体がより好ましく、スチレン-ブタジエン共重合体が更に好ましい。エラストマー類のガラス転移温度Tgは、-65~-10°Cであることが好ましく、-55~-20°Cであることがより好ましく、-55~-30°Cであることが更に好ましい。ガラス転移温度が-65°C以上であると、結着樹脂中のエラストマー以外の樹脂との相溶性がよくなることにより顔料の内包性が向上し、隠蔽性が良好である。また、-10°C以下であると、飛び散りが抑制され、剥離性に優れる。なお、エラストマー類のガラス転移温度は、上述のトナーのガラス転移温度と同様の方法で測定される。エラストマー類の20°Cにおけるヤング率は、101~103MPaであることが好ましく、100~1025MPaであることがより好ましく、1005~102MPaであることが更に好ましい。20°Cにおけるヤング率が101MPa以上であると、指、硬貨剥離させるもの等への付着が抑制されるため隠蔽性が向上するので好ましい。また、20°Cにおけるヤング率が103MPa以下であると、良好な剥離性を有するので好ましい。なお、エラストマー類のヤング率は、上述のトナーのヤング率と同様の方法で測定される。前記隠蔽トナーの結着樹脂中における前記エラストマー類の含有量は、トナーを構成する結着樹脂の40~95重量であることが好ましく、50~90重量であることがより好ましく、60~80重量であることが更に好ましい。エラストマー類の含有量が結着樹脂の40重量以上であると、得られる画像の弾性に優れるため剥離性にすぐれ、95重量以下であると、画像のべたつき感が改善され、その結果画像のこすり等による画像の剥がれが抑制され、隠蔽性に優れる。エラストマー類としては、共役ジエン化合物を乳化重合して得られる共役ジエン系重合体ジエン系乳化重合ゴムが特に好ましく使用される。この乳化重合自体は、常法によることができ、ブタジエンとスチレンの共重合体ゴムであるスチレン-ブタジエンゴムSBR、ブタジエンの重合によるブタジエンゴムBR、ブタジエンとアクリロニトリルの共重合体であるアクリロニトリルブタジエンゴムNBR及びクロロプレンを重合して得られるクロロプレンゴム等が挙げられる。例えば、SBRの場合には、重合反応に用いられる水の量は、単量体100重量部に対し好ましくは100~250重量部、より好ましくは150~200重量部の範囲から選択される。乳化剤としては、脂肪酸石ケン、ロジン酸石ケン、ナフタレンスルホン酸ソーダホルマリン縮合物、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダなどのアニオン系界面活性剤、又は、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどの非イオン系界面活性剤などが用いられる。これら乳化剤は、適宜組み合わせて使用されるが、その量は、乳化剤の総量として単量体100重量部当り2~8重量部であることが好ましい。重合開始剤としては、30~60°Cの高温で重合を行ういわゆるホットラバー処方では、過硫酸カリウムが好適に用いられ、その使用量は単量体100重量部当り0.03~3.0重量部であることが好ましい。また0~20°Cの低温で重合を行ういわゆるコールドラバー処方では一般にスルホキシレート処方と呼ばれるレドックス開始剤が好適に用いられる。レドックス開始剤としては、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイドなどの有機過酸化物と硫酸第一鉄を組み合わせて用いることが好ましい。有機過酸化物の使用量は、単量体100重量部に対して、0.01~0.1重量部であることが好ましく、硫酸第一鉄の使用量は単量体100重量部に対して0.005~0.07重量部であることが好ましい。スルホキシレート処方では、エチレンジアミン四酢酸ナトリウムをキレート化して、ソディウムホルムアルデヒドスルホキシレートなどの還元剤と共に添加される。この際の還元剤の使用量は単量体100重量部に対して0.01~0.5重量部であることが好ましい。ラテックスのゲル化防止のために用いられる塩化カリウム、リン酸三カリウムなどの電解質は、単量体100重量部当り0.2~0.5重量部の範囲から選択使用されることが好ましい。分子量の調節は、n-ドデシルメルカプタン、t-ドデシルメルカプタン、t-ノニルメルカプタン等を重合系に添加することにより行ってもよく、その使用量は単量体100重量部に対し0.05~1.0重量部の範囲から選ばれることが好ましい。BR等の乳化重合に際しても、基本的には上記SBRの乳化重合の場合と同様の方法を採ることができる。前記保護トナーに含有される結着樹脂としては、スチレン類の単独重合体及び/又は共重合体を含むことが好ましく、スチレンの単独重合体及び/又は共重合体を含むことがより好ましい。上記態様であると、ガラス転移温度が適度なものを容易に使用することができ、また、得られるスクラッチ画像のホットオフセットの発生がより抑制される。スチレンの単独重合体及び共重合体としては、ポリスチレン樹脂、スチレン-アクリル酸アルキル共重合体、スチレン-メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン-アクリロニトリル共重合体、スチレン-ブタジエン共重合体、スチレン-無水マレイン酸共重合体等が好ましく挙げられる。これらの中でも、ポリスチレン樹脂、スチレン-アクリル酸アルキル共重合体、スチレン-メタクリル酸アルキル共重合体がより好ましく挙げられる。また、前記保護トナーに含有される結着樹脂としては、スチレン由来のモノマー単位を、樹脂の全モノマー単位に対し、50モル以上有する樹脂が更に好ましく挙げられる。なお、スチレン由来のモノマー単位とは、スチレンにより形成されるモノマー単位であり、以下の式Sで表されるモノマー単位である。前記有色トナーの結着樹脂としては、低温定着性、画像の強度の観点から、ポリエステル樹脂を含むことが好ましく、非晶性非結晶性ともいう。ポリエステル樹脂を含むことがより好ましい。ポリエステル樹脂は、例えば、主として多価カルボン酸類と多価アルコール類との重縮合により合成される。なお、本実施形態において、非晶性ポリエステル樹脂とは、示差走査熱量測定DifferentialScanningCalorimetry;以下、DSCと略記することがある。において明瞭な吸熱ピークでなく、階段状の吸熱変化を有する樹脂や、明確な吸熱ピークが認められない樹脂を指す。すなわち、示差走査熱量測定DSCにおいて、昇温速度10°C/minで測定した際の吸熱ピークの半値幅が15°Cを超える樹脂や、明確な吸熱ピークが認められない樹脂は、非結晶性非晶質であることを意味する。前記多価カルボン酸の例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族カルボン酸類;無水マレイン酸、フマル酸、コハク酸、アルケニル無水コハク酸、アジピン酸などの脂肪族カルボン酸類;シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式カルボン酸類、並びに、これらの低級アルキルエステル及び酸無水物が挙げられる。なお、本実施形態において、低級アルキルエステルとは、炭素数1~8のアルキルエステルを表す。これらの多価カルボン酸は、1種単独で用いてもよいし2種以上を併用してもよい。これら多価カルボン酸の中でも、芳香族カルボン酸を用いることが好ましい。また、良好な定着性を確保することを目的として、架橋構造又は分岐構造をとるために、ジカルボン酸と共に三価以上のカルボン酸トリメリット酸やその酸無水物等を併用することが好ましい。前記多価アルコールの例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族ジオール類;シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールAなどの脂環式ジオール類;ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド付加物などの芳香族ジオール類が挙げられる。これら多価アルコールは1種単独で用いてもよいし2種以上を併用してもよい。これら多価アルコールの中でも、芳香族ジオール類、脂環式ジオール類が好ましく、このうち芳香族ジオールがより好ましい。また、より良好な定着性を確保することを目的として、架橋構造又は分岐構造をとるために、ジオールと共に三価以上の多価アルコール例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等を併用してもよい。非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度Tgは、50~80°Cが好ましく、50~70°Cがより好ましい。Tgが80°C以下であると、低温定着性に優れるので好ましい。また、Tgが50°C以上であると、耐熱保存性に優れ、また、定着画像の保存性に優れる。非晶性ポリエステル樹脂の酸価は、5~25mgKOH/gが好ましく、6~23mgKOH/gがより好ましい。酸価が5mgKOH/g以上であれば、トナーの紙への親和性がよく、帯電性もよい。また、後述する乳化凝集法によりトナーを製造する場合に、乳化粒子を作製しやすく、また乳化凝集法の凝集工程における凝集の速度や融合工程における形状の変化の速度が速くなることが抑制され、粒度の制御や形状の制御を行いやすい。また、非晶性ポリエステル樹脂の酸価が25mgKOH/g以下であれば、帯電の環境依存性に悪影響を及ぼさない。また、乳化凝集法でのトナーの製造における凝集工程での凝集速度や融合工程での形状の変化の速度の低下が抑えられ、生産性が低下しない。非晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量Mwは、5,000~1,000,000が好ましく、7,000~500,000がより好ましい。また、非晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量Mnは、2,000~100,000が好ましい。また、分子量分布Mw/Mnは、1.5~100が好ましく、2~60がより好ましい。非晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量、数平均分子量と分子量分布が上記範囲内であると、低温定着性を損なうことなく優れた定着画像強度を得られるため好ましい。本実施形態において、ポリエステル樹脂の重量平均分子量、及び、数平均分子量は、GPCGelPermeationChromatographyにより測定し、算出される。具体的には、GPCは東ソー株製HLC-8120を使用し、カラムは東ソー株製TSKgelSuperHM-M15cmを使用し、ポリエステル樹脂をTHFテトラヒドロフラン溶媒で溶解して測定される。次に、単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用してポリエステル樹脂の分子量が算出される。また、前記有色トナーに低温定着性を付与するために結着樹脂の一部として結晶性ポリエステル樹脂を用いることが好ましい。結晶性ポリエステル樹脂では、脂肪族ジカルボン酸と脂肪族ジオールとからなることが好ましく、主鎖部分の炭素数が4~20である直鎖型ジカルボン酸、直鎖型脂肪族ジオールがより好ましい。直鎖型であると、ポリエステル樹脂の結晶性に優れ、結晶融点が適度であるため、耐トナーブロッキング性、画像保存性、及び、低温定着性に優れる。また、炭素数が4以上であると、エステル結合濃度が低く、電気抵抗が適度であり、トナー帯電性に優れる。また、20以下であると、実用上の材料の入手が容易である。前記炭素数としては14以下であることがより好ましい。本実施形態において、結晶性樹脂の結晶性とは、樹脂の示差走査熱量測定DSCにおいて、階段状の吸熱量変化ではなく、昇温段階において明確な吸熱ピークを有すると共に、降温段階において明確な発熱ピークを有することを指す。すなわち、示差走査熱量測定DSCにおいて、昇温速度10°C/minで測定した際の吸熱ピークの半値幅が15°C以内であることを意味する。なお、明確な吸熱又は発熱ピークとは、吸熱量又は発熱量が25J/g以上であるピークとする。結晶性ポリエステルの合成に好適に用いられる脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、蓚酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼリン酸、セバシン酸、1,9-ノナンジカルボン酸、1,10-デカンジカルボン酸、1,11-ウンデカンジカルボン酸、1,12-ドデカンジカルボン酸、1,13-トリデカンジカルボン酸、1,14-テトラデカンジカルボン酸、1,16-ヘキサデカンジカルボン酸、1,18-オクタデカンジカルボン酸など、又は、その低級アルキルエステルや酸無水物が挙げられるが、この限りではない。これらのうち、入手容易性を考慮すると、セバシン酸、1,10-デカンジカルボン酸が好ましい。脂肪族ジオールとしては、具体的には、例えば、エチレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,7-ヘプタンジオール、1,8-オクタンジオール、1,9-ノナンジオール、1,10-デカンジオール、1,11-ウンデカンジオール、1,12-ドデカンジオール、1,13-トリデカンジオール、1,14-テトラデカンジオール、1,18-オクタデカンジオール、1,14-エイコサンデカンジオールなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらのうち、入手容易性を考慮すると1,8-オクタンジオール、1,9-ノナンジオール、1,10-デカンジオールが好ましい。三価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどが挙げられる。これらは1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。多価カルボン酸成分のうち、脂肪族ジカルボン酸の含有量が80モル以上であることが好ましく、90モル以上であることがより好ましい。脂肪族ジカルボン酸の含有量が80モル以上であると、ポリエステル樹脂の結晶性に優れ、融点が適度であるため、耐トナーブロッキング性、画像保存性、及び、低温定着性に優れる。多価アルコール成分のうち、前記脂肪族ジオール成の含有量が80モル以上であることが好ましく、90モル以上であることがより好ましい。前記脂肪族ジオール成の含有量が80モル以上であると、ポリエステル樹脂の結晶性に優れ、融点が適度であるため、耐トナーブロッキング性、画像保存性、及び、低温定着性に優れる。なお、必要に応じて、酸価や水酸基価の調整等の目的で、酢酸、安息香酸等の一価の酸や、シクロヘキサノールベンジルアルコール等の一価のアルコールも用いられる。ポリエステル樹脂の製造方法としては、特に制限はなく、酸成分とアルコール成分とを反応させる公知のポリエステル樹脂の製造方法が例示される。例えば、直接重縮合、エステル交換法等を、酸成分、及び、アルコール成分の種類によって使い分けて、ポリエステル樹脂が製造される。前記酸成分とアルコール成分とを反応させる際のモル比酸成分/アルコール成分としては、反応条件等によっても異なるため、一概には言えないが、高分子量化するためには、モル比酸成分の酸性基/アルコール成分のヒドロキシ基が、1/0.95~1/1.05が好ましい。ポリエステル樹脂の製造時に使用される触媒としては、ナトリウム、リチウム等のアルカリ金属化合物;マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属化合物;亜鉛、マンガン、アンチモン、チタン、スズ、ジルコニウム、ゲルマニウム等の金属化合物;亜リン酸化合物;リン酸化合物;アミン化合物;硫酸、アルキル硫酸、アルキルベンゼンスルホン酸、アルコキシベンゼンスルホン酸等の硫黄酸等が挙げられる。また、各トナーにおける結着樹脂の含有量としては、特に制限はないが、トナーの全重量に対し、5~99.5重量であることが好ましく、20~99重量であることがより好ましく、40~98重量であることが更に好ましい。上記範囲であると、定着性、保管性、粉体特性、帯電特性等に優れる。<顔料>前記隠蔽トナーは、顔料を含有する。前記隠蔽トナーにおける顔料としては、特に限定されないが、隠蔽性を有する顔料が好ましく使用される。このような隠蔽性を有する顔料としては、アルミニウム粉、黄銅粉、銅粉、鉄粉、銀粉、金粉、白金粉などの金属粉;炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、バライト粉、ホワイトカーボン、シリカ、アルミナホワイト、水酸化アルミニウム、カオリンクレー等の粘土鉱物;タルク、マイカ、ネフェリンサイナイト等の体質顔料;カーボンブラック、磁性体、イエロー着色剤、マゼンタ着色剤及びシアン着色剤を混合して黒色に調色された着色剤などの黒色顔料;酸化チタン、チタン白、酸化亜鉛、亜鉛白、硫化亜鉛、リトポン、鉛白、アンチモン白、ジルコニア、酸化ジルコニア等の白色顔料が例示される。なお、以上のような顔料は、単独で又は複数を混合して、固体及び液体の状態で用いることができ、隠蔽性、耐候性、トナー中への分散性なども考慮して選択される。また、上記の隠蔽性を有する顔料と共に、又は、単独で、有色顔料や白色顔料を使用してもよい。具体的には、アニリンブラック、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロライド、フタロシアンブルー、マラカイトグリーンオキサート、ランプブラック、ローズベンガル、キナクリドン、ベンジジンイエロー、C.I.ピグメントレッド48:1、C.I.ピグメントレッド57:1、C.I.ピグメントレッド122、C.I.ピグメントレッド185、C.I.ピグメントレッド238、C.I.ピグメントイエロー12、C.I.ピグメントイエロー17、C.I.ピグメントイエロー180、C.I.ピグメントイエロー97、C.I.ピグメントイエロー74、C.I.ピグメントブルー15:1、C.I.ピグメントブルー15:3等の公知の顔料が例示される。これらの中でも、隠蔽性を有する顔料である、金属顔料又は黒色顔料を使用することが好ましく、アルミニウム粉又はカーボンブラックを使用することがより好ましく、アルミニウム粉を使用することが更に好ましい。これらの顔料を使用することにより、隠蔽性に優れた画像が得られる。前記隠蔽トナー中の顔料の含有量は、10~50重量であることが好ましく、20~40重量であることがより好ましい。顔料の含有量が10重量以上であると、十分な隠蔽性が得られ、また、50重量以下であると、隠蔽トナーの定着性に優れ、隠蔽性のある画像が容易に得られ、また、隠蔽トナーの作製が容易である。なお、トナー中における顔料の含有量の測定方法としては、特に制限はなく、公知の方法により行えばよいが、例えば、以下の方法にて検出される。具体的には、結着樹脂及び離型剤の種類により、溶剤を適宜選択し、結着樹脂及び離型剤を溶解させ、沈殿法により顔料を分離することでトナー中の顔料含有量を測定する。なお、溶剤は、1種単独で使用しても2種以上を組み合わせてもよく、結着樹脂及び離型剤の溶解は一回で行ってもよく、溶剤を変更しながら数回で行ってもよく、特に限定されない。なお、本実施形態において、顔料の含有量は、外添剤を含めたトナー全体に対する含有量を意味するが、外添剤の添加量は一般にトナー母粒子に対して少量であるため、トナー母粒子中の含有量で近似してもよい。また、外添剤は、結着樹脂等を溶解させる前に篩い分け等により取り除くことが好ましい。<着色剤>前記有色トナーは、着色剤を含有する。また、前記保護トナーは、着色剤を含有しないことが好ましい。着色剤は、染料であっても顔料であっても構わないが、耐光性や耐水性の観点からすれば、顔料であることが好ましい。また、着色剤は、有色着色剤に限定されるものではなく、白色着色剤や、金属色を有する着色剤も含む。また、前記着色剤は、前述の顔料とも一部重複する。着色剤としては、例えば、カーボンブラック、アニリンブラック、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロライド、フタロシアンブルー、マラカイトグリーンオキサート、ランプブラック、ローズベンガル、キナクリドン、ベンジジンイエロー、C.I.ピグメントレッド48:1、C.I.ピグメントレッド57:1、C.I.ピグメントレッド122、C.I.ピグメントレッド185、C.I.ピグメントレッド238、C.I.ピグメントイエロー12、C.I.ピグメントイエロー17、C.I.ピグメントイエロー180、C.I.ピグメントイエロー97、C.I.ピグメントイエロー74、C.I.ピグメントブルー15:1、C.I.ピグメントブルー15:3等の公知の顔料が使用される。前記有色トナーにおける着色剤の含有量は、結着樹脂100重量部に対して、1~30重量部が好ましい。表面処理された着色剤を使用したり、顔料分散剤を使用してもよい。前記着色剤の種類を選択することにより、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナー等のカラートナーが調製される。<離型剤>本実施形態のトナーセットにおける前記保護トナー及び前記隠蔽トナーは、離型剤を含有する。また、本実施形態のトナーセットにおける前記有色トナーは、離型剤を含有することが好ましい。本実施形態に用いられる離型剤は、特に制限はなく、公知のものが用いられ、次のようなワックスから得られるものが好ましい。パラフィンワックス及びその誘導体、モンタンワックス及びその誘導体、マイクロクリスタリンワックス及びその誘導体、フィッシャートロプシュワックス及びその誘導体、ポリオレフィンワックス及びその誘導体等である。誘導体とは酸化物、ビニルモノマーとの重合体、グラフト変性物を含む。この他に、アルコール、脂肪酸、植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックス、エステルワックス、酸アミド等も用いられる。これらの離型剤の融解温度は、50~100°Cが好ましく、60~95°Cがより好ましい。融解温度は、ASTMD3418-8に準拠した示差走査熱量測定により測定され、例えば、特開2011-107328号公報が参照される。また、前記保護トナー、前記有色トナーにおける離型剤の含有量としては、トナーの全重量に対し、3~60重量であることが好ましく、5~40重量であることがより好ましく、7~20重量であることが更に好ましい。上記範囲であると、トナーの加熱部材へのオフセットの防止性により優れると共に、フィードロール汚染の防止性により優れる。また、前記隠蔽トナーにおける離型剤としては、特に限定されないが、剥離性と耐摩耗性をバランスよく実現するものが好ましい。前記隠蔽トナーにおける離型剤としては、非反応性離型剤及び反応性離型剤が挙げられる。非反応性離型剤としては、蜜蝋、鯨蝋、木蝋、米ぬか蝋、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス等の天然ワックス;パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、オゾケライト、セレシン、エステルワックス、ポリエチレンワックス等の合成ワックス;脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素などの高沸点石油系溶剤;マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、フロイン酸、ベヘニン酸などの高級脂肪酸;ポリオキシアルキレングリコール類、グリコール類、ポリオキシエチレン高級アルコールエーテル類、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等のアルコール類;エチレングリコール脂肪酸エステル類、ソルビトール脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル類などの脂肪酸エステル;ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等の脂肪酸アミド;ポリオキシアルキレンリン酸エステル類などのリン酸エステル;ステアリン酸カルシウム、オレイン酸ソーダ等の金属石鹸;PTFE、PFA、FEP、ETFE、PCTTE、ECTFE、PVDF、PVF等のフッ素樹脂;ジメチルシリコーン樹脂、メチルフェニルシリコーン樹脂、ジフェニルシリコーン樹脂、アルキル変性シリコーン樹脂、アラルキル変性シリコーン樹脂、アルキルアラルキル変性シリコーン樹脂、フッ素変性シリコーン樹脂、ポリオキシアルキレン変性シリコーン樹脂などの非反応性シリコーン樹脂;無機離型剤などが例示される。以上のような非反応性離型剤は、トナーの結着樹脂と反応することなく結着樹脂中に存在し、非反応性離型剤の一部はトナーの表面に僅かにブリードし染み出し、剥離性と耐磨耗性との良好なバランスを実現する。この様な観点から、天然ワックス、合成ワックス、高沸点石油系溶剤、非反応性シリコーン樹脂などが好ましい。なお、高沸点石油系溶剤の沸点は100°C以上が好ましく、200°C以上がより好ましい。また、反応性離型剤としては、反応性シリコーン樹脂が例示され、反応性シリコーン樹脂としては、エポキシ変性シリコーン樹脂、アミノ変性シリコーン樹脂、カルボキシル変性シリコーン樹脂、アルコール変性シリコーン樹脂、メルカプト変性シリコーン樹脂、エポキシポリエーテル変性シリコーン樹脂、ポリエーテル変性シリコーン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂などが挙げられる。これらの反応性シリコーン樹脂はトナーの結着樹脂と反応した場合、トナー中に固定され、剥離性と耐磨耗性との良好なバランスが実現される。この様な観点から、エポキシ変性シリコーン樹脂、メルカプト変性シリコーン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂等の付加型シリコーン樹脂が好ましく、例えば、エポキシ変性シリコーン樹脂のエポキシ基、アクリル変性シリコーン樹脂のメタアクリロイル基はトナーの結着樹脂と付加反応してもよい。なお、必要に応じて、二種以上の離型剤を併用することもできる。これらの離型剤の融解温度は、50~100°Cが好ましく、60~95°Cがより好ましい。離型剤の融解温度が上記範囲内であると、本実施形態の物性を有するトナーであっても定着部材からの離型性に優れる。前記隠蔽トナー中の離型剤の含有量は、0.5~15重量が好ましく、1.0~12重量がより好ましい。上記範囲であると、スクラッチ画像の剥離性に優れ、また、隠蔽トナーの流動性に優れ、画質及び画像形成の信頼性が保たれる。<他の成分>本実施形態のトナーセットにおける各トナーは、前記の各成分に加え、更に必要に応じて内添剤、帯電制御剤等の種々の成分を添加してもよい。内添剤としては、例えば、フェライト、マグネタイト、還元鉄、コバルト、ニッケル、マンガン等の金属、合金、又はこれら金属を含む化合物などの磁性体等が挙げられる。帯電制御剤としては、例えば、第四級アンモニウム塩化合物、ニグロシン系化合物、アルミニウム、鉄、クロムなどの錯体からなる染料、トリフェニルメタン系顔料等が挙げられる。本実施形態のトナーセットにおける各トナーには、必要に応じて無機粒子や有機粒子等、既知の外添剤を添加することができる。外添剤として用いられる無機粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、塩化セリウム、ベンガラ、酸化クロム、酸化セリウム、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素等が挙げられる。中でも、シリカ粒子や酸化チタン粒子が好ましく、疎水化処理された粒子が特に好ましい。無機粒子は、一般に流動性を向上させる目的で使用される。無機粒子の1次粒子径としては、1nm以上200nm以下の範囲にあることが好ましく、その添加量としては、トナー100重量部に対して、0.01重量部以上20重量部以下の範囲にあることが好ましい。外添剤として用いられる有機粒子は、一般にクリーニング性や転写性を向上させる目的で使用され、具体的には例えば、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリフッ化ビニリデン等が挙げられる。本実施形態の画像形成方法は、非磁性一成分現像剤として使用してもよく、また、二成分現像剤として用いられてもよい。二成分現像剤として用いる場合にはキャリアと混合して使用される。二成分現像剤に使用し得るキャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが用いられる。例えば酸化鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物や、これら芯材表面に樹脂被覆層を有する樹脂コートキャリア、磁性分散型キャリア等が挙げられる。また、マトリックス樹脂に導電材料などが分散された樹脂分散型キャリアであってもよい。キャリアに使用される被覆樹脂マトリックス樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、スチレン-アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合からなるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が例示されるが、これらに限定されるものではない。導電材料としては、金、銀、銅といった金属、更に酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム、酸化スズ、カーボンブラック等が例示されるが、これらに限定されるものではない。また、キャリアの芯材としては、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物、ガラスビーズ等が挙げられるが、キャリアを磁気ブラシ法に用いるためには、磁性材料であることが好ましい。キャリアの芯材の体積平均粒子径としては、10μm以上500μm以下の範囲であることが好ましく、30μm以上100μm以下の範囲であることがより好ましい。また、キャリアの芯材の表面を樹脂被覆するには、前記被覆樹脂、及び、必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。具体的な樹脂被覆方法としては、キャリアの芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液をキャリアの芯材表面に噴霧するスプレー法、キャリアの芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成溶液とを混合し、溶媒を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。前記二成分現像剤におけるトナーとキャリアとの混合比重量比としては、トナー:キャリア=1:100~30:100の範囲であることが好ましく、3:100~20:100の範囲であることがより好ましい。前記各トナーの製造方法としては、特に限定されるものではなく、混練粉砕法等の乾式法や、溶融懸濁法、乳化凝集法、溶解懸濁法等の湿式法により作製する方法が挙げられる。中でも、乳化凝集法で作製することが好ましい。乳化凝集法とは、トナー粒子内に含まれる成分離型剤、結着樹脂、顔料等を含む分散液乳化液、顔料分散液等をそれぞれ調製し、これらの分散液を混合してトナー粒子に含まれる成分同士を凝集させて凝集粒子を作り、その後凝集粒子を結着樹脂の融解温度融点又はガラス転移温度以上に加熱して凝集粒子を熱融合させる方法である。乳化凝集法は、乾式法である混錬粉砕法や、他の湿式法である溶融懸濁法、溶解懸濁法等に比べ、小粒子径のトナー粒子を作製しやすく、また、粒度分布の狭いトナー粒子を得やすい。また、溶融懸濁法、溶解懸濁法等に比べ形状制御が容易であり、均一な不定形トナー粒子が作製される。更に、被膜形成など、トナー粒子の構造制御が可能であり、離型剤や結晶性ポリエステル樹脂を含有する場合は、これらの表面露出が抑制されるため、帯電性や保存性の悪化が防止される。次に、乳化凝集法の製造工程について詳述する。乳化凝集法は、少なくとも、トナー粒子を構成する原料を乳化して樹脂粒子乳化粒子を形成する乳化工程と、前記樹脂粒子の凝集体を形成する凝集工程と、該凝集体を融合させる融合工程とを有することが好ましい。以下、乳化凝集法によるトナー粒子の製造工程の一例について、工程別に説明する。乳化工程前記乳化液の作製法としては、転相乳化法、溶融乳化法などが挙げられる。転相乳化法では、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性の有機溶剤中に溶解し、有機連続相Oil相;Oに塩基を加えて、中和する。その後、水系媒体Water相;Wを投入することによって、WaterinOilW/Oの系を、OilinWaterO/Wの系にすることで、樹脂が存在した有機連続相を不連続相に転相する。これによって、樹脂を、水系媒体中に粒子状に分散安定化し、乳化液が作製される。溶融乳化法では、水系媒体と樹脂とを混合した溶液に、分散機により剪断力を与えることにより乳化液が作製される。その際、加熱して樹脂成分の粘性を下げることにより、粒子が形成される。また、分散した樹脂粒子を安定化するため、分散剤を使用してもよい。更に、樹脂が油性であり、水への溶解度の比較的低いものである場合には、樹脂の溶解する溶剤に溶かして水中に分散剤や高分子電解質と共に粒子を分散し、その後加熱又は減圧して溶剤を蒸散することにより、樹脂粒子を分散した乳化液を作製してもよい。前記溶融乳化法による乳化液の分散に用いる分散機としては、例えば、ホモジナイザー、ホモミキサー、加圧ニーダー、エクストルーダー、メディア分散機等が挙げられる。前記水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水;アルコール類;などが挙げられるが、水のみであることが好ましい。また、乳化工程に使用される分散剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリメタクリル酸ナトリウムの等の水溶性高分子;ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、オクタデシル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム等のアニオン性界面活性剤、ラウリルアミンアセテート、ステアリルアミンアセテート、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド等のカチオン性界面活性剤、ラウリルジメチルアミンオキサイド等の両性イオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン等のノニオン性界面活性剤等の界面活性剤等が挙げられる。これらのうち、洗浄の容易性や環境適正の観点からアニオン界面活性剤が使用される。前記乳化工程における乳化液に含まれる樹脂粒子の含有量は、10~50重量が好ましく、20~40重量がより好ましい。前記含有量が10重量以上であれば、粒度分布が過度に広がることがない。また50重量以下であれば、ばらつきのない撹拌をすることができ、粒度分布の狭い、特性の揃ったトナー粒子が得られる。樹脂粒子の体積平均粒子径は、0.08~0.8μmの範囲が好ましく、0.09~0.6μmがより好ましく、0.10~0.5μmが更に好ましい。0.08μm以上であれば、樹脂粒子が凝集しやすい。また、0.8μm以下であれば、トナー粒子の粒子径分布が広がりにくく、また、乳化粒子の沈殿が抑制されるため、乳化粒子分散液の保存性が向上する。次に説明する凝集工程に入る前に、結着樹脂以外のトナー粒子成分である顔料や離型剤等を分散させた分散液も作製しておくことが好ましい。また、結着樹脂、顔料等の各成分に対応して分散液を調製する方法だけでなく、例えば、ある成分の乳化液を調製する際、溶媒に他の成分を添加して2以上の成分を同時に乳化し、分散粒子中に複数の成分が含まれるようにしてもよい。凝集工程凝集工程においては、前記乳化工程で得た樹脂粒子の分散液、離型剤分散液及び、顔料分散液等を混合して混合液とし、結着樹脂のガラス転移温度以下の温度で加熱して凝集させ、凝集粒子を形成することが好ましい。凝集粒子の形成は、撹拌下、混合液のpHを酸性にすることによって行うことが好ましい。pHとしては、2~7の範囲が好ましく、2.2~6の範囲がより好ましく、2.4~5の範囲が更に好ましい。凝集粒子を形成する際に、凝集剤を使用することも有効である。凝集剤は、前記分散剤に用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩の他、2価以上の金属錯体が好適に用いられる。金属錯体を用いた場合には界面活性剤の使用量を低減でき、帯電特性が向上するため特に好ましい。前記無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウムなどの金属塩、及び、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体などが挙げられる。その中でも特に、アルミニウム塩及びその重合体が好適である。より狭い粒度分布を得るためには、無機金属塩の価数が一価より二価、二価より三価、三価より四価の方が、また、同じ価数であっても重合タイプの無機金属塩重合体の方が、より適している。また、前記凝集粒子が所望の粒子径になったところで、樹脂粒子樹脂乳化粒子を追添加することで、コア凝集粒子の表面を結着樹脂で被覆した構成のトナー粒子を作製してもよい。この場合、離型剤や結晶性ポリエステル樹脂がトナー粒子表面に露出しにくくなるため、帯電性や保存性の観点で好ましい構成である。追添加する場合、追添加前に凝集剤を添加したり、pH調整を行ってもよい。融合工程融合工程においては、前記凝集工程に準じた撹拌条件下で、凝集粒子の懸濁液のpHを4~8の範囲に上昇させることにより凝集の進行を止め、結着樹脂のガラス転移温度以上の温度で加熱を行うことにより凝集粒子を融合させることが好ましい。pHを上昇させるために使用するアルカリ溶液としてはNaOH水溶液が好ましい。NaOH水溶液は、他のアルカリ溶液である、例えばアンモニア溶液に比して、揮発性が低く、安全性が高い。またCaOH2などの2価のアルカリ溶液に比して、水への溶解性に優れ、必要な添加量が少なく、また、凝集の停止能力に優れる。前記加熱の時間としては、粒子間での融合が行われる程度に時間をかければよく、0.5~10時間が好ましい。凝集粒子の融合後に冷却し、融合粒子を得る。また冷却の工程で、離型剤や結着樹脂の融解温度近傍融解温度±10°Cの範囲で冷却速度を上げる、いわゆる急冷をすることで離型剤や結着樹脂の再結晶化を抑制して表面露出を抑制してもよい。次にろ過による固液分離と、イオン交換水を用いた水洗工程を繰り返すことで、表面の不純物を除去する洗浄工程を経て、トナー粒子の分散液を得ることができる。本実施形態に用いられるトナー粒子は、混練粉砕法によっても作製される。混練粉砕法でトナー粒子を作製するためには、例えば、結着樹脂、着色剤、離型剤等を、例えば、加圧ニーダー、ロールミル、エクストルーダー等により、溶融混練して分散し、冷却後に、ジェットミル等により微粉砕化し、分級機、例えば、風力分級機等により分級して目的とする粒子径のトナー粒子を調製する方法が用いられる。画像形成方法本実施形態の画像形成方法は、隠蔽画像を有する被記録媒体の前記隠蔽画像を含む領域に隠蔽トナーにより隠蔽層を形成する工程以下、隠蔽工程ともいう。、及び、前記隠蔽層を含む領域に保護トナーにより保護層を形成する工程以下、保護工程ともいう。を含み、前記保護トナーが、離型剤及び結着樹脂を含有し、前記隠蔽トナーが、離型剤、顔料及び結着樹脂を含有し、前記保護トナーのガラス転移温度Tgが、前記隠蔽トナーのガラス転移温度Tgよりも30~180°C高い温度であることを特徴とする。本実施形態の画像形成方法における保護トナー及び隠蔽トナーは、前述した本実施形態の静電荷像現像用トナーセットにおける保護トナー及び隠蔽トナーとそれぞれ同義であり、好ましい態様もそれぞれ同様である。また、後述する本実施形態の画像形成方法における有色トナーも、前述した本実施形態の静電荷像現像用トナーセットにおける有色トナーと同義であり、好ましい態様も同様である。なお、本実施形態においては、特に断りのない限り、隠蔽トナー層及び保護トナー層等は、定着前のトナー層を表し、隠蔽層及び保護層等は、定着後のトナー層を表すものとする。また、隠蔽画像は、前記隠蔽層により隠蔽される画像であり、また、定着前であれば有色トナーからなるトナー画像であり、定着後は定着されたトナー画像である。また、本実施形態の画像形成方法は、スクラッチシート形成用画像形成方法として好適である。本実施形態の画像形成方法は、被記録媒体上にトナーを定着する定着工程を含むことが好ましい。前記定着工程は、隠蔽トナーを定着する工程及び保護トナーを定着する工程を含むものであってもよいが、隠蔽トナー及び保護トナーを同時に定着する工程であることが好ましく、隠蔽トナー、保護トナー及び有色トナーを同時に定着する工程であることがより好ましく、隠蔽トナー、保護トナー及び有色トナーを接触方式の定着手段により同時に定着する工程であることが更に好ましい。上記態様であると、本発明の効果をより発揮することができる。前記定着工程における定着手段は、接触方式の定着手段であることが好ましく、接触方式の熱定着手段であることがより好ましい。上記態様であると、本発明の効果をより発揮することができる。本実施形態の画像形成方法は、得られる印刷物スクラッチシートにおける前記保護層上部から前記隠蔽層上部までの厚さをD、前記被記録媒体表面から前記保護層上部までの厚さをdとした場合、2<D/d<50を満たすことが好ましい。上記D/dの範囲は、いわゆる、得られる保護層の画像部分が高ハイルパイトである必要があることを示しており、上記範囲であると、本発明の効果をより発揮することができる。前記隠蔽工程で形成される隠蔽トナー層の厚さは、前記保護工程で形成される保護トナー層の厚さの3~20倍であることが好ましく、5~10倍であることがより好ましい。また、前記隠蔽層の厚さは、前記保護層の厚さの3~20倍であることが好ましく、5~10倍であることがより好ましい。前記保護層は、少なくとも隠蔽層を全て覆う層であることが好ましい。また、前記保護層及び前記隠蔽層を定着した後、定着された前記保護層と定着された前記隠蔽層とは、少なくとも一部が相溶していることが好ましい。なお、D及びdは形成された画像の断面写真から測定することが好ましい。具体的には形成された画像を液体窒素等で冷却し、これをダイヤモンドナイフ等で切断して、断面を電子顕微鏡で測定する。この際画像表面には凹凸が生じるのが普通であるため、保護層、隠蔽層共にその影響を受けやすくなる。そこで別視野の電子顕微鏡写真を10枚撮り、その断面画像の中央部分、中央部分から20nm左右にずれた部分の保護層、隠蔽層をそれぞれ測定し、合計30点の平均値を測定してD及びdを測定する。本実施形態の画像形成方法は、保護トナーにより被記録媒体上に保護層を形成する工程を含むことが好ましい。また、前記保護トナーにより形成される保護層は、前記有色トナーにより形成される有色トナー層上に少なくとも形成されることが好ましく、少なくとも有色トナー層を全て覆った状態で形成することがより好ましい。本実施形態の画像形成方法は、以下の潜像形成工程、現像工程、及び、転写工程を各トナーについてそれぞれ行うことにより各トナー層を形成することが好ましい。像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成工程前記像保持体表面に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像工程前記像保持体表面に形成されたトナー像を被転写体表面に転写する転写工程前記潜像形成工程、現像工程、及び、転写工程におけるトナーは、トナーを含む現像剤として使用することが好ましく、トナーのみの一成分現像剤であっても、静電荷像現像用トナーとキャリアとを含む二成分現像剤であってもよい。本実施形態の画像形成方法としては、トナーを含む現像剤を調製し、それを用いて常用の電子写真複写機により静電荷像の形成及び現像を行い、得られたトナー像を転写紙上に静電転写した上加熱ローラの温度を一定温度に設定した加熱ローラ定着器により定着して複写画像を形成する。前記潜像形成工程、現像工程、及び、転写工程は、それ自体一般的な工程であり、例えば、特開昭56-40868号公報、特開昭49-91231号公報等に記載されている。なお、本実施形態の画像形成方法は、それ自体公知のコピー機、ファクシミリ機等の画像形成装置を用いて実施することができる。前記静電潜像形成工程は、像保持体感光体上に静電潜像を形成する工程である。前記現像工程は、現像剤保持体上の現像剤層により前記静電潜像を現像してトナー画像を形成する工程である。前記現像剤層としては、トナーを含んでいれば特に制限はない。前記転写工程は、前記トナー画像を被転写体上に転写する工程である。また、転写工程における被転写体としては、中間転写体や紙等の被記録媒体が例示できる。前記定着工程では、例えば、加熱ローラの温度を一定温度に設定した加熱ローラ定着器により、転写紙上に転写したトナー像を定着して複写画像を形成する方式が挙げられる。また、本実施形態の画像形成方法は、像保持体上に残留する静電荷像現像剤を除去するクリーニング工程を含んでいてもよい。被記録媒体としては、公知のものを使用することができ、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される紙、OHPシート等が挙げられ、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等を好適に使用することができる。本実施形態の画像形成方法においては、更にリサイクル工程をも含む態様が好ましい。前記リサイクル工程は、前記クリーニング工程において回収した静電荷像現像用トナーを現像剤層に移す工程である。このリサイクル工程を含む態様の画像形成方法は、トナーリサイクルシステムタイプのコピー機、ファクシミリ機等の画像形成装置を用いて実施することができる。また、クリーニング工程を省略し、現像と同時にトナーを回収する態様のリサイクルシステムにも適用することができる。本実施形態の画像形成方法に用いられる画像形成装置としては、像保持体と、前記像保持体を帯電させる帯電手段と、帯電した前記像保持体を露光して該像保持体上に静電潜像を形成させる露光手段と、トナーを含む現像剤により前記静電潜像を現像してトナー像を形成させる現像手段と、前記トナー像を前記像保持体から被転写体に転写する転写手段と、転写された前記トナー像を被記録媒体に定着する定着手段を有する装置であることが好ましい。なお、本実施形態の画像形成装置は、上記のような像保持体と、帯電手段と、露光手段と、現像手段と、転写手段と、定着手段とを少なくとも含むものであれば特に限定はされないが、その他必要に応じて、クリーニング手段、除電手段等を含んでいていてもよい。前記転写手段では、中間転写体を用いて2回以上の転写を行ってもよい。また、転写手段における被転写体としては、中間転写体や紙等の被記録媒体が例示できる。前記定着手段としては、接触方式の定着手段であることが好ましく、接触方式の熱定着手段であることがより好ましい。接触方式の熱定着手段としては、例えば、加熱ローラ定着器が挙げられる。前記像保持体、及び、前記の各手段は、前記の画像形成方法の各工程で述べた構成を好ましく用いることができる。前記の各手段は、いずれも画像形成装置において公知の手段が利用できる。また、本実施形態の画像形成装置は、前記した構成以外の手段や装置等を含むものであってもよい。また、本実施形態の画像形成装置は、前記した手段のうちの複数を同時に行ってもよい。以下、実施例及び比較例を挙げ、本実施形態をより具体的に詳細に説明するが、本実施形態は以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、部及びは重量部及び重量を表す。<ガラス転移温度Tgの測定方法>トナーのガラス転移温度は、DSC示差走査型熱量計測定法により決定し、ASTMD3418-8に準拠して測定された主体極大ピークより求めた。主体極大ピークの測定には、パーキンエルマー社製のDSC-7を用いた。この装置の検出部の温度補正はインジウムと亜鉛との融点を用い、熱量の補正にはインジウムの融解熱を用いた。サンプルは、アルミニウム製パンを用い、対照用に空パンをセットし、昇温速度10°C/minで測定を行った。<Mw及びMnの測定>重量平均分子量Mw、及び、数平均分子量Mnは、GPCGelPermeationChromatographyにより測定し、算出した。具体的には、GPCは東ソー株製HLC-8120を使用し、カラムは東ソー株製TSKgelSuperHM-M15cmを使用し、ポリエステル樹脂をTHFテトラヒドロフラン溶媒で溶解して測定した。次に、単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用してポリエステル樹脂の分子量を算出した。<D及びdの測定方法>形成された画像を液体窒素等で冷却し、これをダイヤモンドナイフ等で切断して、断面を電子顕微鏡で測定した。別視野の電子顕微鏡写真を10枚撮り、その断面画像の中央部分、中央部分から20nm左右にずれた部分の保護層、隠蔽層をそれぞれ測定し、合計30点の平均値を測定してD及びdを測定した。<非晶性樹脂粒子分散液L1の調製>油相1スチレン和光純薬工業株製18.41重量部アクリル酸n-ブチル和光純薬工業株製1.59重量部ドデカンチオール和光純薬工業株製0.2重量部水相1イオン交換水17.5重量部アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムローディア社製0.35重量部水相2イオン交換水40重量部アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムローディア社製0.05重量部過硫酸アンモニウム和光純薬工業株製0.3重量部上記の油相1の成分と水相1の成分の半量をフラスコ中に入れて撹拌混合して単量体乳化分散液1とした。反応容器に上記水相2の成分を投入し、容器内を窒素で充分に置換し撹拌をしながら、オイルバスで反応系内が75°Cになるまで加熱した。反応容器内に初めに単量体乳化分散液1を2時間かけて滴下し乳化重合を行った。滴下終了後、更に75°Cで重合を継続し、3時間後に重合を終了させた。得られた非晶性樹脂粒子分散液L1は、レーザ回折式粒度分布測定装置株堀場製作所製、LA-700で樹脂粒子の個数平均粒子径D50nを測定したところ250nmであり、示差走査熱量計株島津製作所製、DSC-50を用いて昇温速度10°C/minで樹脂のガラス転移温度を測定したところ80°Cであり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ分子量測定器東ソー株製、HLC-8020を用い、テトラヒドロフランTHFを溶媒として数平均分子量ポリスチレン換算を測定したところ12,000であり、重量平均分子量が32,000であった。その後、イオン交換水を加えて、分散液中の固形分濃度を30重量に調整した。固形分濃度は、3gの分散液を秤量し、130°Cで30分加熱して水分を揮発させて残留した乾燥物の重量から算出した。<非晶性樹脂粒子分散液L2の調製>スチレンを17.17重量部に変更し、アクリル酸n-ブチルに代えアクリルアミド和光純薬工業株製2.83重量部を使用した以外は、非晶性樹脂粒子分散液L1と同様の方法で非晶性樹脂粒子分散液L2を調製した。<非晶性樹脂粒子分散液L3の調製>スチレンを13.80重量部、アクリルアミドを6.20重量部に変更した以外は、非晶性樹脂粒子分散液L2と同様の方法で非晶性樹脂粒子分散液L3を調製した。<非晶性樹脂粒子分散液L4の調製>スチレンを12.49重量部、アクリルアミドを7.51重量部に変更した以外は、非晶性樹脂粒子分散液L2と同様の方法で非晶性樹脂粒子分散液L4を調製した。<非晶性樹脂粒子分散液L5の調製>スチレンを16.81重量部、アクリル酸n-ブチルを3.19重量部に変更した以外は、非晶性樹脂粒子分散液L1と同様の方法で非晶性樹脂粒子分散液L5を調製した。<非晶性樹脂粒子分散液L6の調製>スチレンを15.85重量部、アクリル酸n-ブチルを4.15重量部に変更した以外は、非晶性樹脂粒子分散液L1と同様の方法で非晶性樹脂粒子分散液L6を調製した。<非晶性樹脂粒子分散液L7の調製>スチレンを14.82重量部、アクリル酸n-ブチルを5.18重量部に変更した以外は、非晶性樹脂粒子分散液L1と同様の方法で非晶性樹脂粒子分散液L7を調製した。<非晶性樹脂粒子分散液L8の調製>スチレンを14.39重量部、アクリル酸n-ブチルを5.61重量部に変更した以外は、非晶性樹脂粒子分散液L1と同様の方法で非晶性樹脂粒子分散液L8を調製した。非晶性樹脂粒子分散液L1~L8の結果を表1に示す。<スチレン-ブタジエン共重合体SBR樹脂粒子分散液1SBR1の調製>ブタジエン75.0部スチレン25.0部n-ドデシルメルカプタン0.5部ペルオキシ二硫酸カリウム0.3部アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ5.0部水180部この標準配合を50°Cの重合温度で10時間保持した。重合停止にはヒドロキノン0.1重量部を添加した。未反応単量体を除去するため、まず、大気圧で、次いで減圧下でフラッシュ蒸留することによってブタジエンを、次いで、カラム内で蒸気ストリッピングすることによってスチレンを除いた。得られたSBR樹脂粒子分散液1SBR1の平均粒径は160nmであった。<スチレン-ブタジエン共重合体SBR樹脂粒子分散液2SBR2の調製>スチレン含有量及びブタジエン含有量を表2に記載のように変更した以外は、SBR1と同様にして、SBR樹脂粒子分散液2SBR2を調製した。得られたSBR樹脂のガラス転移温度Tgを表2に示す。<スチレン-ブタジエン共重合体SBR樹脂粒子分散液3SBR3の調製>スチレン含有量及びブタジエン含有量を表2に記載のように変更した以外は、SBR1と同様にして、SBR樹脂粒子分散液3SBR3を調製した。得られたSBR樹脂のガラス転移温度Tgを表2に示す。<ポリエステル樹脂粒子分散液1PES1の調製>撹拌機、温度計、コンデンサー、窒素ガス導入管を備えた反応容器中に、酸成分多価カルボン酸類及びアルコール成分多価アルコール類として、以下の表3に示すPES1の材料組成比モル比にて各材料を投入し、反応容器中を乾燥窒素ガスで置換した後、モノマー成分に対してジブチルスズブオキサイドを0.16重量投入して、窒素ガス気流下約195°Cで約6時間撹拌反応させ、更に温度を約240°Cに上げて約6.0時間撹拌反応させた後、反応容器内を10.0mmHgまで減圧し、減圧下で約0.5時間撹拌反応させて、淡黄色透明の非結晶性ポリエステル樹脂PES1を得た。続いてPES1160部酢酸エチル233部水酸化ナトリウム水溶液0.3N0.1部上記成分をセパラブルフラスコに入れ、70°Cで加熱し、スリーワンモーター新東科学株製により撹拌して樹脂混合液を調製した。この樹脂混合液を更に撹拌しながら、徐々にイオン交換水373部を加え、転相乳化させ、脱溶剤することによりポリエステル樹脂粒子分散液1を得た。<ポリエステル樹脂粒子分散液2PES2の調製>撹拌機、温度計、コンデンサー、窒素ガス導入管を備えた反応容器中に、酸成分多価カルボン酸類及びアルコール成分多価アルコール類として、以下の表3に示すPES2の材料組成比モル比にて各材料を投入し、反応容器中を乾燥窒素ガスで置換した後、モノマー成分に対してジブチルスズブオキサイドを0.16重量投入して、窒素ガス気流下約195°Cで約10時間撹拌反応させ、更に温度を約240°Cに上げて約6.0時間撹拌反応させた後、反応容器内を10.0mmHgまで減圧し、減圧下で約0.5時間撹拌反応させて、淡黄色透明の非結晶性ポリエステル樹脂PES2を得た。続いてPES2160部酢酸エチル233部水酸化ナトリウム水溶液0.3N0.1部上記成分をセパラブルフラスコに入れ、70°Cで加熱し、スリーワンモーター新東科学株製により撹拌して樹脂混合液を調製した。この樹脂混合液を更に撹拌しながら、徐々にイオン交換水373部を加え、転相乳化させ、脱溶剤することによりポリエステル樹脂粒子分散液2を得た。上記表3中で使用した成分は以下の通りである。TPA:テレフタル酸terephthalicacidFA:フマル酸fumaricacidDSA:ドデセニルコハク酸無水物dodecenylsuccinicanhydrideTMA:トリメリット酸無水物trimelliticanhydrideBis-AEO:ビスフェノールAエチレンオキサイド2mol付加物Bis-APO:ビスフェノールAプロピレンオキサイド2mol付加物また、表3中におけるポリカルボン酸、ポリオールの各数値の比は、モル比を表す。<離型剤粒子分散液の調製>炭化水素系ワックス日本精鑞株製、商品名:FNP0090、融解温度Tw=90.2°C:270部アニオン性界面活性剤第一工業製薬株製、ネオゲンRK、有効成分量:60重量:13.5部有効成分として、離型剤に対して3.0重量イオン交換水:21.6部上記成分を混合し、圧力吐出型ホモジナイザーゴーリン社製、ゴーリンホモジナイザで、内液温度120°Cにて離型剤を溶解した後、分散圧力5MPaで120分間、続いて40MPaで360分間分散処理し、冷却して、離型剤分散液を得た。この離型剤分散液中の粒子の体積平均粒径D50vは225nmであった。その後、イオン交換水を加えて固形分濃度が20.0重量になるように調整した。<顔料分散液1の調製>平均粒径10μmのアルミニウム粉末ペースト東洋アルミニウム株製、アルペースト1200Mを脱溶剤後、得られた粉末を以下の手順で分散した。脱溶剤後アルペースト1200M:200部アニオン系界面活性剤第一工業製薬株製、ネオゲンSC:33部有効成分60重量イオン交換水:750部上記成分を全て投入した際に液面の高さが容器の高さの1/3程度になる大きさのステンレス容器に、上記イオン交換水のうち280部と上記アニオン系界面活性剤を入れ、温度40°Cに加温して充分に界面活性剤を溶解させた後25°Cに冷却し、アルミニウム粉末ペーストと残りのイオン交換水を投入し、撹拌器を用いて、濡れていない顔料が無くなるまで撹拌するとともに、充分に脱泡させた。<顔料分散液2の調製>脱溶剤後アルペースト1200Mに代え平均粒径0.1μmの酸化チタン石原産業株製、P1-501A200部を用いた以外は、顔料分散液1の調製と同様の方法で顔料分散液2を調製した。<保護トナー1の作製>非晶性樹脂粒子分散液L1:440.3部樹脂分132.1部離型剤分散液:73.5部離型剤分14.7部イオン交換水:320部アニオン性界面活性剤ダウケミカル社製、DOWFAX2A1:7.0部上記成分を、温度計、pH計、撹拌器を具備した3リットルの反応容器に入れ、温度25°Cにて、0.3M硝酸を加えてpHを3.0にした後、ホモジナイザーIKAジャパン株製:ウルトラタラクスT50にて5,000rpmで分散しながら、5の濃度に調製した硫酸アルミニウム水溶液SAを125部添加して6分間分散した。その後、反応容器に撹拌器、マントルヒーターを設置し、スラリーが充分に撹拌されるように撹拌器の回転数を調整しながら、温度40°Cまでは0.2°C/分の昇温速度、40°Cを超えてからは0.05°C/分の昇温速度で昇温し、10分ごとにマルチサイザーIIアパーチャー径:100μm、ベックマン-コールター社製にて粒径を測定した。体積平均粒径が3.0μmになったところで温度を保持した。30分後、4重量水酸化ナトリウム水溶液を用いてpHを9.0にした。その後、5°CごとにpHを9.0になるように同様にして調整しながら、昇温速度1°C/分で90°Cまで昇温し、90°Cで2時間保持した。15分ごとに光学顕微鏡と走査電子顕微鏡FE-SEMにて粒子形状及び表面性を観察したところ、1.0時間目で粒子の合一が確認されたので、冷却水にて容器を30°Cまで5分間かけて冷却した。その後、この粒子100部に対し、コロイダルシリカ日本アエロジル株製:R972を1.0部加え、ヘンシェルミキサーで33m/sの周速で3分撹拌し保護トナー1を作成した。得られた保護トナー1の体積平均粒子径は3.0μmであった。<保護トナー2~8の作製>保護トナー1の作製において、非晶性樹脂粒子分散液L1を非晶性樹脂粒子分散液L2~L8に変更した以外は、保護トナー1と同様の操作によって保護トナー2~8をそれぞれ作製した。<隠蔽トナー1の作製>ポリエステル樹脂粒子分散液1:102.8部樹脂分30.8部スチレン-ブタジエン共重合体樹脂粒子分散液1:163.6部樹脂分57.3部顔料分散液1:209.4部顔料分44部離型剤分散液:73.5部離型剤分14.7部イオン交換水:320部アニオン性界面活性剤ダウケミカル社製、DOWFAX2A1:7.0部上記成分を、温度計、pH計、撹拌器を具備した反応容器に入れ、温度25°Cにて、0.3M硝酸を加えてpHを3.0にした後、ホモジナイザーIKAジャパン社製:ウルトラタラクスT50にて5,000rpmで分散しながら、5の濃度に調製した硫酸アルミニウム水溶液SAを125部添加して6分間分散した。その後、反応容器に撹拌器、マントルヒーターを設置し、スラリーが充分に撹拌されるように撹拌器の回転数を調整しながら、温度40°Cまでは0.2°C/分の昇温速度、40°Cを超えてからは0.05°C/分の昇温速度で昇温し、10分ごとにマルチサイザーIIアパーチャー径:100μm、ベックマン-コールター社製にて粒径を測定した。体積平均粒径が8.0μmになったところで温度を保持した。30分後、4重量水酸化ナトリウム水溶液を用いてpHを9.0にした。その後、5°CごとにpHを9.0になるように同様にして調整しながら、昇温速度1°C/分で90°Cまで昇温し、90°Cで3時間保持した。15分ごとに光学顕微鏡と走査電子顕微鏡FE-SEMにて粒子形状及び表面性を観察したところ、1.0時間目で粒子の合一が確認されたので、冷却水にて容器を30°Cまで5分間かけて冷却した。その後、この粒子100部に対し、コロイダルシリカ日本アエロジル株製:R972を1.5部加え、ヘンシェルミキサーで33m/sの周速で3分撹拌し、隠蔽トナー1を作製した。<隠蔽トナー2~9の作製>隠蔽トナー1の作製において、用いた樹脂と比率を変更した以外は隠蔽トナー1と同様の操作によって隠蔽トナー2~9を作製した。結果を表4に示す。<隠蔽トナー10の作製>顔料分散液2を用いた以外は隠蔽トナー1と同様の方法で隠蔽トナー10を作製した。結果を表4に示す。保護トナー1~8、隠蔽トナー1~10について、それぞれトナー100部に対し、コロイダルシリカ日本アエロジル株製:R972を1.5部加え、ヘンシェルミキサーで33m/sの周速で3分撹拌し外添トナーを作製した。これらは画像形成用に用いられるトナーであってTgは外添前と同じであった。<静電荷像現像剤1の製造方法>キャリアの調製フェライト粒子体積平均粒径:35μm、GSDv:1.20:100部トルエン:14部メタクリル酸メチル-パーフルオロオクチルメチルアクリレート共重合体共重合比、70:30、臨界表面張力:24dyn/cm:1.6部カーボンブラック商品名:VXC-72、キャボット社製、体積抵抗率:100Ωcm以下:0.12部架橋メラミン樹脂粒子平均粒径:0.3μm、トルエン不溶:0.3部まず、メタクリル酸メチル-パーフルオロオクチルメチルアクリレート共重合体に、カーボンブラックをトルエンに希釈して加えサンドミルで分散した。次いで、これにフェライト粒子以外の上記各成分を10分間スターラーで分散し、被覆層形成液を調合した。次いで、この被覆層形成液とフェライト粒子とを真空脱気型ニーダーに入れ、温度60°Cにおいて30分間撹拌した後、減圧してトルエンを留去して、樹脂被覆層を形成してキャリアを得た。静電荷像現像剤1の調製上記で得られた樹脂被覆キャリア500重量部に対して、前記トナー40重量部を加え、V型ブレンダーで20分間ブレンドした後、目開き212μmの振動篩いにより凝集体を除去して、静電荷像現像剤1を調製した。<画像形成方法1>ApeosPort-IIC4300富士ゼロックス株製を用い電子写真学会テストチャートNo.1-R1993を黒、シアン、マゼンタ、イエロー現像剤によってそれぞれ単色の画像を10枚作製した。用紙は富士ゼロックス株製C2紙を用いた。次に、ApeosPort-IIC4300改造機定着機がなくても出力が可能なようにし、かつ現像機が全て揃っていなくても作動するようにしたものを用いて、上記保護トナーを含有する現像剤及び上記隠蔽トナーを含有する現像剤を別の現像機に入れ、上記で作製した単色のテストチャートのアルファベット部分に保護画像が、次いで保護画像の上に隠蔽画像が作製されるようにした。その後外部定着機で定着した。なお、定着条件は、定着領域の接触幅6mm、接触時間0.1秒、定着機の設定温度180°C、面圧0.75kgf/cm2とした。また、保護トナーの載り量は1.1g/m2、隠蔽トナーの載り量は、7.9g/m2であった。更に定着後のD/dは7.3であった。得られた画像を、以下のようにして評価した。<下地の画像の視認性剥離性>4色の定着画像の保護トナー及び隠蔽トナーを用いて作製したベタ部分の各色1枚、計4枚を1円玉で引っ掻き、ベタ部分のトナーを剥がした。下地であるシアン、マゼンタ、イエロー、黒画像それぞれの視認性及び保護層表面を以下の評価基準で官能評価した。なお、G2以上が許容範囲である。G8:保護層に傷はなく、作製した4色の画像について最小の文字まで読み取ることができる。G7:保護層に傷はあるものの4色の画像の最小の文字について読み取りができる。G6:保護層に傷があり、1色の画像の最小の文字について読み取りが困難である。G5:保護層に傷があり、2色の画像の最小の文字について読み取りが困難である。G4:保護層に傷があり、3色の画像の最小の文字について読み取りが困難である。G3:保護層に傷があり、全色の画像の最小の文字について読み取りが困難である。G2:保護層に剥がれが確認されたが、2番目に小さい文字については読み取りができる。G1:作製した4色の画像のうち1色以上について、2番目に小さい文字について読み取りが困難である。すなわち、作製したベタ画像は剥離時に保護層により下地の文字が保護されているが、剥離性が悪いと保護層や下地の文字まで傷つけてしまい読めなくなることを示すものである。なお、隠蔽層の剥離とは、この層が剥がれる程度の力で剥がすものであり、過剰の力は加えないものであることは言うまでもない。<オフセット性>オフセット性は、剥離層の画像均一性も含めて評価を行った。評価は4色の定着画像の保護トナー及び隠蔽トナーを用いて作製したベタ部分の光沢、及び定着ロールへの付着を以下の評価基準に従ったものである。G2以上が許容範囲である。G5:定着画像は均一で高い光沢を有しており、オフセットは確認できない。G4:定着画像の光沢が部分的に低い部分があるが、許容範囲である。G3:定着画像の光沢が全体的に低いが、オフセットはなく許容範囲である。G2:定着ロールにトナー付着がわずかに確認されるがオフセットは生じていない。G1:オフセットが確認される。<隠蔽性>隠蔽性は、上記下地の画像の視認性の剥がす前の画像を用い、以下の評価基準で官能評価した。なお、G2以上が許容範囲である。G8:作製した4色の画像40枚の文字がいずれも隠蔽されており、読み取りが出来ない。G7:作製した4色の画像40枚のうち1枚がベタ部を通して読み取ることが出来る。G6:作製した4色の画像40枚のうち2枚がベタ部を通して読み取ることが出来る。G5:作製した4色の画像40枚のうち3枚がベタ部を通して読み取ることが出来る。G4:作製した4色の画像40枚のうち4枚がベタ部を通して読み取ることが出来る。G3:作製した4色の画像40枚のうち5枚~8枚がベタ部を通して読み取ることが出来る。G2:作製した4色の画像40枚のうち9枚~10枚がベタ部を通して読み取ることが出来る。G1:作製した4色の画像40枚のうち11枚以上がベタ部を通して読み取ることが出来る。なお、上記テストチャートには9種類の大きさの異なるアルファベットが記載されており、その9種類のアルファベットをいずれも覆うようにベタ部を作製した。隠蔽性の評価はそれらの9種の文字の1字でも読み取れた場合、読み取ることが出来るとした。実施例1~59、並びに、比較例1及び2表5及び表6に記載の保護トナー、隠蔽トナーを用いた現像剤をそれぞれ現像機に入れ、評価を行った。評価結果を表5及び表6に併せて示す。実施例60~68保護トナー1、隠蔽トナー5を含む現像剤を用い、保護トナーの載り量、隠蔽トナーの載り量、定着後のD/dを変更して実施例1と同様の実験を行った。結果を表7に示す。"