"復水器の排気配管から導入された試料ガスを通過させ、内部に糸状の部材が充填されたフィルタと、前記フィルタを通過した試料ガスを冷却する冷却装置と、前記冷却装置を通過した試料ガス中の放射能濃度を測るモニタリング手段とを備える、復水器排気モニタ。前記フィルタの前段に、前記排気配管から導入された試料ガスからドレン及びスラッジを分離する分離器を備える、請求項1に記載の復水器排気モニタ。前記分離器は、前記排気配管からの試料ガスを導入する吸気口と、前記吸気口から導入された試料ガスの流れ方向を変化させる壁面と、ドレン及びスラッジを排出する排水口と、前記ドレン及びスラッジが分離された試料ガスを排出する排気口とを有する容器を備える、請求項2に記載の復水器排気モニタ。前記壁面を有する板状部材が、前記容器の内面に設けられ前記容器の上部から固定され、前記排気口よりも低い位置まで設けられている、請求項3に記載の復水器排気モニタ。前記分離器は、前記壁面を有する傘状の形状の屋根を備え、前記排気口が前記屋根の内部かつ下端よりも高い位置に設けられている、請求項3に記載の復水器排気モニタ。前記フィルタは、上面と下面が網目構造の内容器を備え、前記内容器の内部に前記糸状の部材が充填されている、請求項1ないし5のいずれか一項に記載の復水器排気モニタ。前記フィルタと前記冷却装置とが一体形成されている、請求項1ないし請求項6のいずれか一項に記載の復水器排気モニタ。前記フィルタは、前記糸状の部材が積層されている、請求項1ないし請求項7のいずれか一項に記載の復水器排気モニタ。前記糸状の部材が、スチールウールである、請求項1ないし請求項8のいずれか一項に記載の復水器排気モニタ。前記冷却装置の後段に下流へのミストの飛散を防止するミスト分離部を備えている、請求項1ないし請求項9のいずれか一項に記載の復水器排気モニタ。前記ミスト分離部は、内部に前記糸状の部材が充填されている、請求項10に記載の復水器排気モニタ。従来の復水器排気モニタは、近年の2次系冷却水の高pH管理への移行に伴い、排気中のアンモニアが極めて高濃度となる。これは、2次冷却水中のアンモニアの一部が真空ポンプで抽出されて復水器排気に混入して、復水器の排気配管である復水器排気母管から排気され、復水器排気母管から排気の一部が試料ガスとして復水器排気モニタに導入されるためだからである。従来の単純な除湿だけではアンモニア濃度が影響のない程度まで低下せず、通気孔を通して濃度の高いアンモニアがアルミ蒸着面に直接触れるために腐食が顕著となる。アルミ蒸着面に腐食が生じることにより、β線がプラスチックシンチレータに作用した時に発する蛍光の内、光電子増倍管と反対方向に向かったものを光電子増倍管に向けて反射させる反射効率が短期間で著しく低下するため、放射線検出器の検出器信号パルスの波高値低下ドリフトが大きくなり、その結果、蒸気発生器漏洩検知感度が低下し、プラスチックシンチレーション検出器の検知感度が低下するという問題があった。この発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、高pH水管理に伴い、試料ガス中に高濃度のアンモニアガスが含まれる場合であっても、アンモニアガス濃度を低濃度化することにより、アンモニアによる腐食を防ぐことのできる信頼性が高い復水器排気ガスモニタを提供することを目的とする。本発明の復水器排気モニタは、復水器の排気配管から導入された試料ガスを通過させ、内部に糸状の部材が充填されたフィルタと、前記フィルタを通過した試料ガスを冷却する冷却装置と、前記冷却装置を通過した試料ガス中の放射能濃度を測るモニタリング手段と、を備えるものである。本発明によれば、試料ガス中に高濃度のアンモニアガスが含まれる場合であっても、内部に糸状の部材が充填されたフィルタにより、試料ガス中のアンモニアガスが高効率で除去されるため、放射能濃度を測る検出器のアンモニアによる腐食を防ぐことができ、検知感度の低下が生じない信頼性が高い復水器排気モニタを得ることができる。以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、各図において同一または相当する部分については同一の符号を付して、その説明を繰り返さない。実施の形態1図1は、この発明の実施の形態1の復水器排気モニタの構成を示す図である。図1において、復水器排気母管1は、復水器に接続される排気配管であり、復水器排気母管1内を流れるガスは大気中に放出される。復水器排気モニタは、復水器排気母管1内を流れるガスの放射能濃度を監視するモニタである。復水器排気モニタは、分離器5と、Uシール排水機構6と、フィルタ7以下、粗フィルタ7と称する、冷却装置8と、細密フィルタ9、10と、流量計15と、圧力計16と、検出装置17と、測定装置18と、ポンプ19を備えている。図1において測定装置18を除いた全構成部品は配管によって接続されている。吸気ノズル2から吸気弁4までは吸気配管3、排気弁20から排気ノズル22までは排気配管21、その他の配管は循環配管25である。分離器5は、吸気ノズル2、吸気弁4を介して復水器排気母管1に接続されている。また、分離器5は、Uシール排水機構6と粗フィルタ7に接続されている。冷却装置8は、粗フィルタ7、Uシール排水機構6に接続されている。冷却装置8から出た循環配管25は2つに分岐し、フィルタ入口弁11を介して細密フィルタ9に接続し、フィルタ出口弁13を介して、1本の循環配管25に再び合流し、同様にフィルタ入口弁12を介して細密フィルタ10に接続し、フィルタ出口弁14を介して1本の循環配管25に再び合流する。循環配管25は、流量計15、圧力計16、検出装置17、ポンプ19を介して排気弁20に接続されている。そして排気配管21は、排気弁20から排気ノズル22を介して復水器排気母管1に接続されている。続いて実施の形態1の復水器排気モニタの各構成部品及び装置の機能を説明する。復水器排気モニタは、復水器排気母管1に挿入された吸気ノズル2から試料ガスを吸気してサンプリングする。サンプリングされた試料ガスは、吸気配管3を経由してサンプリング停止時に系統を遮断するための吸気弁4から導入される。復水器排気母管1では空気と共に多量の水蒸気も抽出されるため、復水器排気母管1中の排ガスは過飽和の状態で水蒸気がドレンとなって発生する。よって、ドレンは液体の廃棄物である。それに対し、スラッジの主体は配管の鉄錆で、浮遊物も含む。よって、スラッジは固体の廃棄物である。なお、ドレン及びスラッジは2次系なので、通常は両方とも放射性廃棄物ではない。分離器5は、復水器排気母管1から吸気した試料ガスからドレンおよびスラッジを分離して除去するために用いられる。なお、分離器5の詳細な説明は図2を用いて後述する。粗フィルタ7は、試料ガス中に浮遊する比較的大きな塵埃を表層で除去すると共に、試料ガスに混入して進入するミストを深層まで進む間に水滴に成長させ、その水滴に試料ガスに含まれるアンモニアを溶解させてアンモニア水にし、下流に飛散させる。なお、粗フィルタ7の詳細な構成の説明は図3を用いて後述する。冷却装置8は、粗フィルタ7から飛散したアンモニア水と共に試料ガスを導入して冷却し、試料ガスに含まれる水蒸気を凝縮させてドレンとしてUシール排水機構6に排出し、試料ガスを細密フィルタ9,10に排出する。なお、冷却装置8の詳細な構成の説明は図4を用いて後述する。Uシール排水機構6は、スラッジ及びドレンを排出する際に用いられる。分離器から排出されたスラッジを含むドレンおよび冷却装置から排出されたドレンはUシール排水機構6から排出される。細密フィルタ9,10は、試料ガス中の放射能濃度を測定する前処理として、後述する検出装置17の上流側で試料ガス中に含まれる微細な粒子状物質を除去するために設けられ、通常、0.3μm以上の粒子状物質を99以上除去するものが用いられる。細密フィルタ9,10は、一方がメンテナンス中であってももう一方が使用できるように2つ並列に設けられている。それぞれフィルタ入口弁11,12とフィルタ出口弁13,14を設け、運転するフィルタの入出口弁を開とし、停止するフィルタの入出口弁を閉とし、運転中でもフィルタの交換ができるようになっている。細密フィルタ9,10は、ガラス繊維を寒冷紗に貼り付けて製作される。その際に細密フィルタ9,10は、例えばφ50mmに打ち抜かれてケースに装着して使用される。粗フィルタ7は、表層で除去するのに対し、細密フィルタ9、10は表面で粒子状物質を除去する。細密フィルタ9,10を経た段階でアンモニア濃度はシンチレータのアルミの腐食が生じない程度まで低下する。流量計15は、復水器排気モニタ内の微細な粒子状物質が除去された試料ガスの流量を測定するために設けられるものである。圧力計16は、復水器排気モニタ内の圧力を測定するために設けられるものである。流量計15の測定値からサンプリング機能が正常に動作していることが確認でき、圧力計16の測定値に基づき気体状放射性物質濃度は大気圧換算値に補正される。検出装置17は、試料ガス中の気体状放射性物質から放射されるβ線を図示していないプラスチックシンチレーション検出器で検出して検出信号パルスを出力する。測定装置18は、その検出信号パルスを計数して計数率を測定し、その計数率に基づき高警報判定を行い、その判定結果の高警報と計数率を出力する。したがって、測定装置18から出力された計数率に基づき気体状放射性物質の濃度が求められる。モニタリング手段24は検出装置17と測定装置18から構成されている。ポンプ19は、復水器排気モニタのポンプより下流の配管内の試料ガスを昇圧して排気するために用いられる。検出装置17から排出された試料ガスは、サンプリング停止時に系統を遮断するための排気弁20から排気配管21を経由し、排気ノズル22から復水器排気母管1に排気される。図2は、この発明の実施の形態1の復水器排気モニタに用いられる分離器5の構造を示す図である。分離器5は、試料ガスと共に流入するドレン及びスラッジを分離除去する。分離器5は、容器51と蓋52の両者をシールするパッキン53でバウンダリーが構成され、蓋52に容器51の上部空間を二分する隔壁54が取り付けられている。隔壁54は、試料ガスの流れ方向とほぼ垂直方向に広い壁面を有する板状部材である。すなわち、隔壁54は、試料ガスの流れ方向を変化させる壁面を有している。吸気口55から試料ガスと共に導入されたドレンは、隔壁54に当たってそれに沿って落下し、排水口56から排出される。ドレンが分離された試料ガスは、隔壁54の下を迂回して排気口57から排出される構造になっている。排水口56から排出されたドレンはUシール排水機構6に導入される。復水器排気母管1から吸気ノズル2を介して流れてくる試料ガスに含まれるドレン及びスラッジは分離器5に空間を作って流速を落とせば試料ガスから分離できる。スラッジが鉄錆粉の場合も重力で落下する。隔壁54は、ドレン及びスラッジを試料ガスから確実に分離するために分離器5内に必要である。図3は、この発明の実施の形態1の粗フィルタ7の構造を示す図である。粗フィルタ7は、容器71と蓋72と両者をシールするパッキン73でバウンダリーが構成され、容器71の内部に取り付けた下部金網74と上部金網75でフィルタエレメントとしての細い糸状の部材であるスチールウール76を一様に充填して挟み込む構造になっている。濡れ易くかつアンモニアで腐食しない部材として、例えば、市販のステンレス製のものが容易に入手できるものとして挙げられる。また、プラントの定期点検に合わせて、表層のスチールウール76のみを交換することで保守が容易となる。フィルタエレメントはスチールウール76を容器71内に均一に敷き詰めていき充填する。塵埃及びミストを含む試料ガスが吸気口77から導入され、スチールウール76の表層で試料ガス中に含まれる比較的大きな塵埃が除去される。そして、スチールウール76の層を通る間にスチールウール76の表面で試料ガス中のミストが成長して水膜が生成される。水膜にアンモニアガスが溶解して取り込まれ、アンモニア水の水滴に成長すると、試料ガスと共にアンモニア水が排気口78から飛散して排出される。図4は、この発明の実施の形態1の冷却装置8の構造を示す図である。冷却装置8は、蒸発器81と冷凍機ユニット82から構成される。蒸発器81においては、容器811内に吸気口812から試料ガスが導入される。試料容器811の内部の冷却フィン813は、試料ガスが底と天井で順次向きを変えるように通路を形成して試料ガスの滞留時間を長くする構造になっている。試料ガスは、冷却フィン813と接触して熱交換で冷却されることにより、試料ガスに含まれる水蒸気が凝縮され、導入されたアンモニア水滴と共にドレンが生成される。冷凍機ユニット82は、冷媒配管814に冷媒を供給し、冷却フィン813を冷却する。冷却された試料ガスは、排気口815から排出され、生成されたドレンは、排水口816から排出される。排水口816から排出されたドレンは、分離器5の排水口56から排出されたドレンと共に、Uシール排水機構6に集合されて系統外に排出される。上記の実施の形態では、糸状の部材の一例としてスチールウール76を用いるものについて説明したが、スチールウール76の他にも代替可能な細い糸状の部材を用いてもよい。以後の各実施の形態においても同様とする。代替可能な材料としては、表面が親水性で濡れやすく、アンモニアにより劣化しにくい材料からなる糸状の部材が用いられ、この条件を満たすものであれば、セラミック材料、高分子材料、金属材料のいずれかでもよい。以上のように、実施の形態1によれば、充填されたスチールウール76に生成された表面積の大きな水膜でアンモニアの大部分をアンモニア水として除去し、残留するアンモニアについて冷却装置8で試料ガスを冷却して凝縮水に取り込んで除去することとしたので、アンモニア濃度を一般環境程度まで低下できる。復水器中はプラント運転中、真空状態が維持される。復水器排気母管1のアンモニア濃度は、数百ppm~20000ppmと大きな幅を持っている。高pH運転に移行し、復水器排気母管1のアンモニア濃度が2000ppm程度を超えると問題が生じる可能性があるが、本実施の形態においてアンモニア濃度は低濃度に処理される為そのような問題は生じない。さらに、検出装置17のプラスチックシンチレーション検出器のアンモニアによるアルミ蒸着面の腐食劣化を防止できるので、近年の高pH水管理に影響されずに高感度で高信頼かつ保守性の良好な復水器排気ガスモニタが得られる。また、実施の形態1によれば、分離器5を粗フィルタ7の前に設けたので、試料ガスと混ざっていた大部分のドレン及びスラッジを除去することができ、粗フィルタのスチールウールの水膜表面積の目減りを抑制できると共に、スラッジによる粗フィルタの目詰まりを抑制できるので、粗フィルタ7のスチールウール76を交換する頻度を少なくでき、保守が容易となる。また、分離器5は試料ガスの流れ方向を変化させる壁面を有する隔壁54を備えているので、分離器5は隔壁54がない場合の容器51と比べより効率的に試料ガスからドレン及びスラッジを分離できる。したがって、分離器5は容器51の空間を小さくすることが可能となり、分離器5を小型化することができる。なお、冷却装置8の前に網目状のフィルタがあるストレーナを設け、このストレーナによって試料ガス中の塵埃の除去を行う方法がある。しかし、このストレーナを用いた方法では、フィルタの網目が大きいとスラッジの分離能力が低く、塵埃を十分に除去することができず、逆に網目が小さいと塵埃がすぐに詰まり頻繁にフィルタを交換しなければならないという問題がある。ストレーナを用いる方法では、ストレーナに付着する塵埃の除去、および、後段の冷却装置8内に付着する塵埃の除去をするために、ストレーナおよび、冷却装置8の分解清掃に時間を要し稼働率が低下する。また、ストレーナでは表面積を大きく確保できないのでアンモニアを水蒸気に溶融させ水滴に成長させることができずアンモニア濃度を十分に低下させることができない。また、実施の形態1によれば、粗フィルタ7のスチールウール76の表層で試料ガス中に含まれる比較的大きな塵埃を除去することにより、冷却装置8の冷却フィン813が保護されて熱効率の劣化を防止できる。さらに、プラント定期点検時に冷却装置8の大掛かりな分解清掃を行うことが不要になる。また、実施の形態1によれば、粗フィルタ7に糸状の部材を一様に充填したので、粗フィルタ7は試料ガスに含まれる塵埃をスチールウール76で除去する際に偏りなく効率的に分離することができる。さらに、粗フィルタ7に糸状の部材を一様に充填する際に、スチールウール76を一様に積層する構成としてもよい。スチールウール76を上部から一様に積層することで偏りなく塵埃がたまる。偏りなくスチールウール76に塵埃がたまることにより、上部の層からスチールウール76が均一に劣化するために、劣化が進んだ際には、上部の層だけスチールウール76を交換すればよいので、スチールウール76の交換頻度を減らすことができる。実施の形態2図5は、この発明の実施の形態2の分離器50の構造を示す図である。実施の形態1では分離器5の蓋52に容器51の上部空間を二分する隔壁54が取り付けられている構成、もしくは蓋52に隔壁54取り付けず、吸気口55を排気口57よりも低位置に設ける構成とした。実施の形態2の分離器50では、蓋51に屋根58を備え、その屋根58に向かって試料ガスが吹き下ろすように吸気口55を配置した。また、分離器50は、屋根58の真下の空間から試料ガスを吸入して排出するように排気口59を配置し、屋根58に沿って、続いて容器51の内壁に沿ってドレンとスラッジが流れ落ちて排水口56から排出される構造とした。屋根58は、底のない円錐形状で内部に空間がある傘状のものである。排気口59には、円錐の底辺よりも高い位置に位置するように片方の入口が設けられ、屋根58よりも低い位置から容器外へ出るようにもう一方の出口が設けられる。また、排水口56は、容器51の底部の中心に位置する。実施の形態2では屋根58の外面が試料ガスの流れ方向を変化させる壁面として機能する。また、試料ガスの流れ方向を変化させるように吸気口55は屋根58の底辺よりも高い位置に配置する。なお、屋根58は、排気口59の上部に覆いかぶさっているものであればどのような形状でもよい。具体的には、形状は先端部が鋭角もしくは鈍角である傘状であれば、円錐形状の他にも三角錐をはじめとする多角錐であってもよい。以上のように、実施の形態2によれば、分離器50は、壁面を有する傘状の形状の屋根58を備え、排気口56を屋根58の内部かつ下端よりも高い位置に設けたので、ドレンとスラッジを実施の形態1よりも効率よく分離できる。実施の形態3図6は、この発明の実施の形態3の粗フィルタ70の構造を示す図である。実施の形態1の粗フィルタ7では、図3に示すように、容器71の内部に取り付けた下部金網74と上部金網75でスチールウール76を一様に充填にして挟み込む構造にしたが、実施の形態3の粗フィルタ70では、図6に示すように、上面と下面が網目構造の取り外し可能な内容器79にスチールウール76を一様に充填して装填し、上部金網75でスチールウール76を押さえる構造とした。以上のように実施の形態3の構成としたので、内容器79を容器71から取り出してスチールウール76の交換が可能となり、粗フィルタの保守を容易にすることができる。実施の形態4図7は、この発明の実施の形態4の復水器排気モニタの構成を示す図である。図8は、この発明の実施の形態4の冷却装置800の構造を示す図である。実施の形態4では、実施の形態1の粗フィルタ7と冷却装置8の代わりに、図7に示すように、それらを一体にした冷却装置800を備えている。冷却装置800は、粗フィルタ部820と冷却部810から構成されている。粗フィルタ部820は、図8に示すように冷却部810の容器811を延長した形の容器821と取り外し可能な蓋822とパッキン823で試料ガスのバウンダリーを構成し、吸気口824から試料ガスを導入して蓋822の内側で流れの方向を変える空間に続く金網825と冷却部810の冷却フィン813の1段目の間に一様にスチールウール826が充填にされ、スチールウール826の一部が冷却部810の冷媒配管814と接する構造になっている。以上のように実施の形態4によれば、粗フィルタ部820と冷却部810を備えた冷却装置800を設けたので、水膜の新陳代謝が加速されるのでアンモニアをより効率的に除去できる。また、粗フィルタ部820と冷却部810を一体形成したのでシステムが簡素化され、蓋822から容易にスチールウール826の交換が可能であり、高信頼で保守性が良好なかつ設置スペースを軽減した安価な復水器排気ガスモニタを提供することができる。実施の形態5図9は、この発明の実施の形態5の復水器排気モニタの構造を示す図であり、図10は、この発明の実施の形態5の冷却装置8000の構造を示す図である。図9に示すように、実施の形態5では、実施の形態4の冷却装置800に代えて冷却装置8000を備えている。図10に示すように、実施の形態5の冷却装置8000は、冷却部810の後段にミスト分離部830を備えるものであり、粗フィルタ部820、冷却部810、ミスト分離部830とが一体形成されている。実施の形態5の冷却装置8000は、図10に示すように粗フィルタ部820、冷却部810、ミスト分離部830を備えている。図10に示すように、本実施の形態の冷却装置8000は、冷却部810の容器811を延長した形のミスト分離部830の容器831、取り外し可能な蓋832、パッキン833で試料ガスのバウンダリーを構成している。ミスト分離部830は、パッキン833、方向変換板834、糸状の部材であるスチールウール835、蓋832から構成されている。ミスト分離部830は、ミストを分離するためのものであり、冷却部810において冷媒配管814の後部に取り付けられている。また、冷却部810は、冷却フィン813の最終段とミスト分離部830の試料ガスの方向を変換する方向変換板834の間にスチールウール835を充填している。冷却部810では、冷却フィン813の最終段階で生成されたドレンを含む凝縮水はスチールウール835で除去され、集合して排水口837から排出され、試料ガスは排気口836から排出される。以上のように、実施の形態5によれば、冷却部810の後段にミスト分離部830を設ける構成としたので、冷却装置8000から下流へ飛散されるミストを極小にすることができ、さらにアンモニア濃度を低下できるので、検出装置17のプラスチックシンチレーション検出器のアンモニアによるアルミ蒸着面の腐食劣化を防止できるので、実施の形態1よりもさらに信頼性が高い復水器排気モニタを提供できる。"