"スクリュー式コンプレッサのコンプレッサ要素部の制御方法であって、前記コンプレッサ要素部1は、2つの噛み合うつる巻きロータ3-4を内部に収容したハウジング2を有し、各ロータ3-4はシャフト5とその周面上のつる巻きロータ本体6、7とを含み、各ロータ3-4の前記シャフト5は少なくとも1つのアキシャル軸受13および/または22によって前記ハウジング2内で軸方向X-X’に支持され、前記ハウジング2はガス用の入口8を前記ロータ3-4の一端に有し、ガス用の出口9を前記ロータ3-4の他端に有し、前記一端および他端は入口側10および出口側11とそれぞれ称される、スクリュー式コンプレッサのコンプレッサ要素部の制御方法において、前記方法は、前記ロータ3、4を介して少なくとも1つのアキシャル軸受13および/または22に追加の力を加えることができる追加の手段を前記コンプレッサ要素部1に設けるステップを含み、これらの手段は少なくとも1つの磁石17、21によって形成され、前記磁石17、21の磁力は、前記コンプレッサ要素部1の少なくとも1つのロータ3-4に対して、および/または前記ロータの周囲に取り付けられた第2の軸受の外レースに対して、軸方向に作用可能であり、前記1つ以上の磁石の作用は、前記コンプレッサ要素部の動作モードに応じてオンおよびオフへの切り替えが可能であり、本方法はプロセスAおよび/またはプロセスBを含み、-プロセスAは、前記コンプレッサ要素部1の始動中に前記第1の磁石17が前記ロータ3に、前記出口側11から前記入口側10に向かう力を加えるように、前記第1の磁石17をオンに切り替え、前記コンプレッサ要素部1の公称動作中に前記第1の磁石17をオフに切り替える第1ステップを含み、-プロセスBは、前記コンプレッサ要素部1の始動中は前記第2の磁石21をオフに切り替えられたままにし、前記コンプレッサ要素部1の公称動作中に、前記第2の磁石21が、前記入口側10から前記出口側11に向かう力を加えるように、前記第2の磁石21をオンに切り替える第1ステップを含む、ことを特徴とする方法。プロセスAは、前記コンプレッサ要素部1が動作中のとき、前記コンプレッサ要素部1が部分荷重または全荷重からゼロ荷重に移行した場合に、または全荷重から部分荷重に移行した場合に、前記第1の磁石17をオンに切り替える第2のステップをさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。プロセスAおよびプロセスBを含み、プロセスAの前記第2ステップは、前記コンプレッサ要素部1が部分荷重または全荷重からゼロ荷重に移行した場合に、または全荷重から部分荷重に移行した場合に、前記第2の磁石21をオフに切り替えることをさらに含むことを特徴とする、請求項2に記載の方法。第1および/または第2の磁石の少なくとも一方17および/または21のNS軸が前記ロータ3-4の軸方向X-X’に平行に向いていることを特徴とする、先行請求項の何れかに記載の方法。動作中、第1および/または第2の磁石の少なくとも一方17および/または21が一定の磁場を生じさせることを特徴とする、先行請求項の何れかに記載の方法。第1および/または第2の磁石の少なくとも一方17および/または21が使用され、動作中に前記ロータ3-4に加えられるその軸方向力を調整または制御可能であることを特徴とする、先行請求項の何れかに記載の方法。第1または第2の磁石の少なくとも一方17および/または21に電磁石が用いられることを特徴とする、先行請求項の何れかに記載の方法。前記ロータに加えられる前記軸方向力を調整または制御するために前記磁石をオンまたはオフに切り替えるために、前記ロータ3、4に対して移動可能な磁石が第1および/または第2の磁石の少なくとも一方17および/または21に用いられることを特徴とする、先行請求項の何れかに記載の方法。前記ロータ3、4と第1および/または第2の磁石の少なくとも一方17および/または21との間に空隙20が存在し、この空隙20が前記ロータ3、4の軸方向に対して斜めに延在することを特徴とする、先行請求項の何れかに記載の方法。主軸受と称される単一のアキシャル軸受13によって少なくとも1つのロータ3、4が軸方向に支持されることを特徴とする、先行請求項の何れかに記載の方法。前記主軸受は単動式アキシャル軸受13、換言すると1つの軸方向への前記軸方向力、すなわち、前記出口側11から前記入口側10に、またはこの反対方向に、向かう力、のみを吸収可能な軸受13、であることを特徴とする、請求項10に記載の方法。前記出口側11から前記入口側10に向かって軸方向に前記ロータ3、4にかかる力のみを吸収可能な種類の単動式アキシャル主軸受13が用いられることを特徴とする、請求項11に記載の方法。少なくとも一方のロータ3-4がモータによる外部駆動用の駆動歯車14を有し、両ロータ3、4は、必要であれば、歯車伝動装置15、16の追加の同期歯車15、16を前記2つのロータ3、4間に有し、一方のロータ3、4に作用する前記1つ以上の磁石17および/または21の磁場は、動作中、前記磁石17および/または21が前記駆動歯車14を介して前記コンプレッサ要素部1を駆動した結果として前記当該ロータ3、4の前記歯車14、15、16に発生する前記軸方向力の方向とは反対方向に向いた力を加えるように、向けられることを特徴とする、先行請求項の何れかに記載の方法。少なくとも一方のロータ3、4に円板19が設けられ、前記円板19に対して前記1つ以上の磁石17-21が作用可能であり、前記円板19は、前記当該ロータ3、4の前記主軸受13に対して前記軸方向X-X’にできる限り近付けられることを特徴とする、請求項10乃至13の何れか1項に記載の方法。前記ロータ3に軸方向力を加えるばねが前記コンプレッサ要素部1内に存在しないことを特徴とする、先行請求項の何れかに記載の方法。前記単一のアキシャル主軸受13とは別に、2つのレース24-25を有する第2のアキシャル軸受22が存在し、前記2つのレース24-25の間に複数の転動要素23が存在し、一方のレース24は前記ロータ3に軸方向に固定され、他方のレース25は前記ハウジング2内で軸方向に移動可能であり、軸方向力を加えるためのばね26が前記ハウジング2と前記可動レース25との間に設けられることを特徴とする、請求項11乃至14の何れか1項に記載の方法。前記磁石17-21の少なくとも1つ以上は、前記ばね26が前記第2のアキシャル軸受22の前記可動レース25に加える前記軸方向力とは反対方向の軸方向力を加え、前記1つ以上の磁石17-21のこの軸方向力は、前記第2の軸受22の前記可動レース25に加わる前記軸方向の弾性力と同じ程度の大きさか、またはこれより大きいことを特徴とする、請求項16に記載の方法。前記ばね26は、前記出口側11から前記入口側10に向かう軸方向力を前記第2のアキシャル軸受22の前記可動レース25に加え、前記コンプレッサ要素部1の始動時、1つ以上の磁石21の作用はオフに切り替えられ、公称動作中は、前記ばね26の前記軸方向力を相殺または過剰相殺するために、前記作用がオンに切り替えられることを特徴とする、請求項16に記載の方法。前記ばね26は、前記入口側10から前記出口側11に向かう軸方向力を前記第2のアキシャル軸受22の前記可動レース25に加え、前記コンプレッサ要素部1の始動時、前記ばね26の前記軸方向力を過剰相殺するために、少なくとも1つの磁石17の作用がオンに切り替えられ、公称動作中は前記作用がオフに切り替えられることを特徴とする、請求項17に記載の方法。1つ以上の磁石17および/または21によって前記ロータ3、4に加えられる前記軸方向力を調整可能または制御可能な制御システム31が存在し、前記制御システム31は、軸受13、22に対する前記軸方向力が前記当該軸受13、22の前記動作領域内に留まるように、前記加えられる磁力をシステムパラメータに応じて制御し、この動作領域は前記速度nに応じて許容される力Fとして公知の事実であることを特徴とする、先行請求項の何れかに記載の方法。前記軸方向力を調整または制御するために用いられる前記システムパラメータは、軸受荷重、前記コンプレッサ要素部1の速度n、軸受温度、出口圧力、前記コンプレッサ要素部1の両端間の圧力比、および/または前記コンプレッサ要素部1の入口圧力で構成されることを特徴とする、請求項20に記載の方法。前記制御システム31は、前記磁石17、21によって前記ロータ3に加えられる前記力を制御するための制御アルゴリズムを使用し、第1ステップaにおいて、前記ロータ3によって前記軸受13に加えられる前記軸方向力は、前記コンプレッサ要素部1の前記既知のコンプレッサ特性に基づいて求められ、これは、前記出口圧力pおよび前記回転速度nの測定値に基づいており、第2ステップbにおいて、前記当該軸受13、22の前記動作領域の前記最大許容軸方向力は、前記測定された回転速度に基づき求められ、次のステップcにおいて、前記2つの値が互いに比較されて前記2つの値の間の差が求められ、最後のステップdにおいて、前記差を無くすために、前記磁石17、21を通る前記電流Iが調整されることを特徴とする、請求項20または21に記載の方法。オイルフリースクリュー式コンプレッサのコンプレッサ要素部1に適用されることを特徴とする、先行請求項の何れかに記載の方法。低圧スクリュー式コンプレッサのコンプレッサ要素部1に適用されることを特徴とする、先行請求項の何れかに記載の方法。ガスシール機能を有するシール28を含む少なくとも1つの磁石17-21が前記ロータ3、4と前記ハウジング2との間に用いられることを特徴とする、先行請求項の何れかに記載の方法。前記第2のアキシャル軸受22のために複動式軸受が用いられることを特徴とする、請求項16乃至19の何れか1項に記載の方法。図1および図2に示されている本発明によるコンプレッサ要素部1は、スクリュー式コンプレッサのコンプレッサ要素部1であり、このコンプレッサ要素部1は2つの噛み合うロータ、すなわち雄ロータ3と雌ロータ4、を内部に収容したハウジング2を有し、これらロータは、シャフト5とその周面上のつる巻きロータ本体6または7とをそれぞれ含む。ハウジング2は、圧縮されるガスを引き込むことができる入口8と、ロータ3および4の間で圧縮された後のガスを放出できる出口9とを有する。この入口8と出口9とは、ロータ3および4のそれぞれの端部にあり、これら端部はコンプレッサ要素部1の入口側10および出口側11として示されている。各ロータ3および4のシャフト5は、上記シャフト5の各端部のラジアル軸受12によって、および上記出口側11の単一のアキシャル軸受13によって、ハウジング2内に支持され、この単一のアキシャル軸受13は、主軸受またはアキシャル主軸受と呼ばれることが多い。雄ロータ3の出口側11の端部は、駆動歯車14を有し、これによりモータまたは他の駆動装置図示せずによるロータ3の駆動が可能である。雌ロータ5の入口側10の端部は、雄ロータ3の入口側10の端部にある第2の同期歯車16と対を成しうる第1の同期歯車15を有し、これらの同期歯車15および16は雄ロータ3によって雌ロータ4を駆動するための歯車伝動装置15-16を共に形成し、この歯車伝動装置15-16は2つのロータ3-4が互いに接触しないことを保証する。ただし、この最後の歯車伝動装置15-16が存在せず、ロータ本体6および7間の直接接触によって雄ロータ3が雌ロータ4を駆動する応用例も公知である。本発明の上記応用例のためのコンプレッサ要素部1は、第1磁石17の形態の追加手段を有する。この第1磁石17は、この磁石17によって当該ロータ3-4を介して追加の軸方向力をこのロータ3-4の主軸受13に加えることができるようにするために、その磁力が動作中のコンプレッサ要素部1のロータ3-4に対して軸方向に作用するという事実によって定義される。図1および図2に示されている例において、両ロータ3-4は、このような第1の磁石17、より具体的にはその南北の軸線18がロータ3-4の軸方向X-X’に平行であり、ロータ3-4の軸方向X-X’に対して直角にシャフト5に固定的に取り付けられた円板19に係合可能な電磁石、を有する。好ましくは、第1の磁石17は、当該ロータ3-4のシャフト5を中心とし、磁石17の作用をオンまたはオフに切り替えるためにその電力供給をオンおよびオフに切り替えることが可能な環状磁石である。この場合、第1の磁石17は、オンに切り替わると、一定の磁場を発生させる単純な電磁石17である。図3には、図2にF3で示されている雄ロータ3の枠で囲まれた部分が模式的に示されている。この図では、簡略化のために、2つのロータ3-4間の歯車伝動装置15-16とラジアル軸受とが省かれている。図3の対応する部分は、図2と同じように参照符号が付与されている。図3は、この場合はアキシャル主軸受13が単動式軸受であることを示している。換言すると、アキシャル主軸受13は、軸方向力を単一方向にのみ吸収できる軸受13、この場合はコンプレッサ要素部1の出口側11から入口側10に、より具体的には図面の左から右に、向かってロータに加わる軸方向力を吸収できるように取り付けられた軸受13、である。すなわち、この軸受13は、ロータ3に対して反対方向に加わる軸方向力を吸収できない。コンプレッサ要素部1の動作は以下のとおり単純である。コンプレッサ要素部1を始動すると、ロータ3は外部からの駆動によって上記駆動歯車14を介して駆動される。図示の例では、駆動歯車14は斜めの歯を備えているので、外部からの駆動の結果として、この例では矢印Aで示されているように、入口側10から出口側11に向かう軸方向力が駆動歯車14に、ひいてはロータ3に、加わる。同時に、始動時、本方法のプロセスAの第1ステップにおいて、第1の磁石17が励起される。図3に示されているように、第1の磁石17は、オンに切り替えられたときに、コンプレッサ要素部の出口側11から入口側10に、より具体的には図3に矢印Bで示されているように図3の左から右に、換言すると駆動歯車14を介してロータ3に加えられる力とは反対方向に、向かう力をロータ3に加えるように、向けられている。始動時は、ロータ3に作用する他の力は一切存在しないので、ロータ3の位置は、アキシャル軸受に加わる力の作用によって決まる。第1の磁石17によってロータ3に加えられる軸方向力は、駆動歯車14に発生する軸方向力より大きい必要がある。これはすべて、コンプレッサ要素部1の始動時に、駆動歯車14がロータ3を出口側11に引っ張ること、ひいては出口側11のロータ3の先端面とハウジング2との間に発生しうる望ましくない接触、を防ぐためである。コンプレッサ要素部1がさらに駆動されると、入口8から引き込まれたガスがロータ3-4間で圧縮され、出口9から放出される。これにより、圧縮されたガスは、図3に矢印Cで示されているように、コンプレッサ要素部1の出口側11から入口側10に向かう力をロータ3に加える。このようにして、第1の磁石17によって加えられる力にガス力が加わる。これにより、公称動作におけるこれらのガス力は、駆動歯車14に加わる力、または駆動歯車14および/またはロータ3-4間の歯車伝動装置の何れかの歯車15-16に加わる力、より大きく、かつ向きが反対である。公称動作中、その後、ロータ3の先端面が引っ張られて出口側11のハウジングに接触する危険なしに、第1の磁石17をオフに切り替えることができる。この実施形態の一利点は、ロータ3を支持するアキシャル軸受として相対的に小型で安価なアキシャル軸受13で済むため、結果として機械損失と軸受13を通る潤滑剤の流れによる攪拌損失とが低いことである。さらに、ロータ3に加わる力が常に同じ方向に向かうため、ロータ3の先端部とハウジング2との間の先端間隙が相対的に一定に維持され、この間隙は軸受13内の内部弾性変形によってのみ影響を受ける。必要であれば、本方法のプロセスAの第2ステップによると、コンプレッサ要素部1の荷重がその公称作用点から、例えば全荷重から部分荷重へ、またはゼロ荷重へ、または部分荷重からゼロ荷重へ、低下したときに、第1の磁石17をオンに切り替えることができる。これにより、始動中の荷重の低減の結果としてガス力Cが低下することにより駆動力Aが優勢になり、ロータ3が引っ張られて出口側11のハウジング2の先端面に接触する危険を防ぐことができる。ゼロ荷重においては、軸受が常に十分な荷重を受けるため、滑りが防止されるという利点がある。上記第1の磁石17を永久磁石にできることは明らかである。これにより、ロータ3または円板19までの距離を可変に調整可能にするための制御または調整が可能になるため、磁石17をロータ3に対して軸方向に移動でき、空隙20の幅の調整が可能になる。追加の円板19がロータ上になくてもよいことも明らかである。一変形例によると、磁石17は、ロータ3またはその一部、すなわち、ロータ3-4のシャフト5またはロータ本体6-7または歯車14-15-16、またはシャフト5の周囲に取り付けられてこのシャフト5に軸方向に固定されたフランジ、および/またはこのロータの周囲に取り付けられた第2の軸受の外レースなど、に直接作用することも可能である。他方、磁石17をロータ3に、例えば上記円板19に、組み込むか取り付けうることも排除されない。この場合、磁石17は、ハウジング2の一部に対して、ロータ内に封入されるか、またはロータに取り付けられる。円板19が軸方向に主軸受13に近いほど、制御がより安定し、熱的副作用が低くなることが慣例的に知られている。図4は、図3の実施形態とは異なるコンプレッサ要素部1の一変形例を示す。この変形例においては、いわゆる第2磁石21、より具体的には電磁石、がロータ3の円板19のもう一方の側に追加されている。この第2磁石は、動作中、図4に矢印Dで示されているように、図3の磁石17に対して反対方向の力、換言すると入口側10から出口側11に向かう力D、を加えることができるという事実によって定義される。この場合の用途および動作は前の実施形態のものと同じになる。これにより、この場合も、プロセスAの第1ステップによると、第1の磁石17は、始動中、オンに切り替えられ、公称動作に達すると、オフに再び切り替えられる。他方、本方法のプロセスBの第1ステップによると、第2の磁石21はオンおよびオフが逆に切り替えられる、すなわち始動時にオフに切り替えられるか、またはオフに切り替えられたままになり、公称動作時にオンに切り替えられる。この結果、公称動作中、ロータ3に加わる軸方向のガス力は第2の磁石21の影響により少なくとも部分的に相殺されるので、主軸受13はより低い軸方向力を吸収するだけでよいため、主軸受13としてより小型の、結果として損失がより低い、アキシャル主軸受13を選択できる。この場合も、必要であれば、コンプレッサ要素部1の荷重が下がったときに、プロセスAの第2ステップにより第1の磁石17をオンに切り替え、および/またはプロセスBの第2ステップにより磁石21をオフに切り替えることができる。第1および第2の磁石という呼称は、所定位置にある磁石の数を規定するものではなく、その磁石が加える磁力の方向に応じて磁石の種類を規定していることは明らかである。図5は、本発明による別の応用例を示す。この応用例において、駆動歯車14は異なる歯を有する。これにより、この場合は、この駆動歯車14を介して、または一般には他の何れかの駆動装置を介して、ロータ3に伝達される軸方向力は、図3および図4の状況とは反対方向になり、この場合は、図5に矢印A’で示されているように、出口側11から入口側10に向かう。さらに、コンプレッサ要素部1は単一の第2の磁石21のみを有する。磁石21は、図3の場合と正に同じように、動作中、駆動歯車14によってロータ3に加えられる力とは反対方向の力をロータ3に加える。この力は、この場合、図5に矢印Dで示されているように入口側10から出口側11に向かう。この磁石は、始動時にオフに切り替えられるか、またはオフに切り替えられたままになり、コンプレッサ要素部1の公称動作時に、ガス力Cを相殺するために、オンに切り替えられる。この場合も、より小型のアキシャル主軸受13を選択できる。この場合、本方法は、プロセスBのみを含み、プロセスAは適用されない。コンプレッサ要素部1の荷重が下がった場合、必要であれば、第2ステップにおいて、この磁石をオフに切り替えることができる。本発明によるコンプレッサ要素部1の別の実施形態が図6に示されている。この実施形態においては、追加の軸受22がロータ3の入口側10に存在する。この場合、この軸受22は、必ずではないが、内レース24と外レース25との間に複数の転動要素23を有する複動式軸受である。内レース24はロータ3のシャフト5に固定され、外レース25はハウジング2内で軸方向に移動可能であり、外レース25とハウジング2との間には、図6に矢印Eで示されているように出口側11から入口側10に向かう軸方向力を軸受22を介してロータ3に加えるばね26が存在する。この場合は、第2の磁石21がさらに存在する。第2の磁石21は、動作中、図6に矢印Dで示されている方向の、すなわちばね26によってロータ3に加えられる力とは反対方向の、軸方向力をロータ3に加えることができる。この場合、始動時、ばね26は、駆動歯車14からの力の発生により出口側11のロータ3の先端が引っ張られてハウジング2に接触することを防止する。ただし、公称動作中は、駆動歯車14が発生させる力に対してガス力の方が優勢になる。このため、軸方向の弾性力はアキシャル主軸受13に対して追加の荷重になる。ばね26のこの追加の荷重は、第2の磁石21をオンに切り替えることによって相殺可能である。これは、その後、弾性力を少なくとも部分的に相殺するか、または過剰に相殺するので、弾性力が除去されるばかりでなく、ガス力の一部も相殺される。コンプレッサ要素部1の荷重が下がった場合、本発明による方法は、第2の磁石21をオフに切り替えることができる。図示されていない本発明の応用例のためのコンプレッサ要素部の一変形例によると、図6に示されている軸受22は、上記の第2の軸受としての機能を同時に果たす。これにより、磁石21はこの軸受22の外レースに作用する。あるいは、2つの独立した軸受を使用することも可能である。この場合、一方の軸受には磁石21が作用し、もう一方の軸受にはばね26が作用する。別の実施形態が図7に示されている。この場合、弾性力と磁石によって発生した力とは、図6の状況とは反対方向に向かう。この場合は、始動時、第1の磁石17をオンに切り替えることによってばね26の軸方向力は相殺されるか、または過剰にさえ相殺されるため、ロータ3は、駆動歯車14の力に抗して、ハウジング2の先端面から出口側11に引っ張られる。コンプレッサ要素部1がさらに駆動されたときに、第1の磁石17をオフに切り替えることができる。その後、ばね26は、主軸受13の荷重を一定の力で軽減する。これは、公称動作中、磁力が一切存在しないにも拘らず、主軸受13の荷重が依然として大幅に軽減されるという利点をもたらす。コンプレッサ要素部1の荷重が下がった場合は、第1の磁石17をオンに切り替えることができる。図8は、磁石17、より具体的には電磁石、の一変形例を示す。この場合、磁石17のU字形ヨーク27間の空隙20は、直角に向いた円板19に対して平行ではなく、ロータ3の軸方向に対して斜めに延在している。このために、ヨーク27のアームの自由端28は傾斜しており、これらの傾斜した端部28の反対側には同じように傾斜したリブ29が円板19上に存在する。この利点は、この場合、空隙20の幅の変動がロータ3の軸方向の移動より小さいことである。上記の傾斜部分28-29はラビリンスシール30をさらに有する。したがって、この場合、磁石17は、ロータ3とハウジング2との間を密閉する役割も果たす。図9は、磁石17の一変形例を示す。この場合、空隙20は、軸方向X-X’に平行である。本発明の特定の一態様によると、磁石17-21を使用可能である。この場合、ロータ3に対する磁石17-21の作用は、図8に模式的に示されているように、動作条件に応じて制御システム31によって調整または制御可能である。磁石17-21は、軸受13の荷重がアキシャル軸受13の製造者によって課せられた軸受13の動作領域内に常に留まるように、追加の軸方向力をロータ3に加える。図10は、あるアキシャル軸受13に関して、軸受13に対して許容される軸方向力が速度に応じて決まる動作領域を示すグラフの一例を示す。この動作領域は低い方の限界曲線最小と高い方の限界曲線最大とによって挟まれ、高い方の限界曲線は、許容される限界応力に応じて決まる。低い方の限界曲線最小は、接触角の差が最大値を超える時点を示す。この最大値は、軸受13の運動学による。より低い荷重においては、すなわち最小曲線より下では、滑りが軸受13内に発生するため、磨耗が発生する可能性があり、機械損失が増大する。ロータ3に加わる力を磁石17、21によって制御するための制御アルゴリズムの一例が図11に模式的に示されている。この図の第1ステップaにおいて、ロータ3によって軸受13に加えられる軸方向力がコンプレッサの特性F=fn,pに基づき求められる。これは、出口圧力pおよび回転速度nの測定値に基づき求められる。第2ステップbにおいて、測定された回転速度に基づき図10のグラフから、許容される最大の軸方向力が求められる。その後、ステップcにおいて、この2つの値が互いに比較される。差がある場合は、その差を無くすために、ステップdにおいて磁石17、21を通る電流Iが調整される。そうすることによって、軸受13の動作領域から外れることなく常に軸受13に最大まで荷重をかけられるので、軸受13に常に最適に荷重がかかる。この結果、軸方向力の最大限度を決して超えないように過剰な安全裕度を有する過剰寸法の軸受13を選択する必要がなくなる。図11に示されている技術的管理図は、ある所望値を目標とした継続的制御に関することは明らかである。適用可能な一代替制御が図12に示されている。この制御には、図11の制御とは異なるオンオフ制御が適用される。図12の場合、最大許容軸方向力Fmaxと最小許容力Fminとは図10のグラフから求められる。コンプレッサ特性F=fn,pにより求められた軸方向力FがFmaxより大きい場合は、磁石17、21を通る電流Iがオンに切り替えられる。コンプレッサ特性F=fn,pにより求められた軸方向力FがFmin未満の場合は、磁石17、21を通る電流Iはオフに切り替えられる。本発明は、一例として説明され図面に示されている本発明による一方法の応用例に限定されるものでは決してなく、本発明による一方法は、本発明の範囲から逸脱することなくあらゆる種類の変形例において実現可能である。"