水素含有CO混合気体の選択的な酸化的脱水素化方法であって、原材料として水素含有CO混合気体を使用して、前記原材料を、反応器中で徐々に増大する活性勾配を有する触媒層を通過させる工程を含み、前記原材料に含まれる水素に対する酸素のモル比は05乃至51であり、反応温度は100乃至300°Cであり、体積空間速度は100乃至10000h1であり、反応圧力は008乃至50MPaであり、ここで反応廃水中の水素が酸化されて水になる、方法。触媒層が複合床反応器内に配置され、触媒I及び触媒IIを含み、ここで前記触媒I及び触媒IIは、いずれも白金金属群から選択される少なくとも1つの活性成分を含み、更なるドーパント金属、例えば、Ba、Fe、Zn、ランタノイド群、Li、及び/またはMnを任意に含んで良く、触媒I中の前記活性成分の量は、触媒II中の前記活性成分の量よりも少なく、触媒IIに対する触媒Iの比率は01乃至51、好ましくは01乃至31である、請求項1に記載の水素含有CO混合気体の選択的な酸化的脱水素化方法。触媒層が混合床反応器内に配置され、不活性充填剤及び白金金属群を活性成分として含む触媒IIIを含み、ここで前記触媒IIIは、更なるドーパント金属、例えば、Ba、Fe、Zn、ランタノイド群、Li、及び/またはMnを任意に含んで良く、触媒IIIに対する不活性充填剤の比率は01乃至51、好ましくは01乃至31である、請求項1に記載の水素含有CO混合気体の選択的な酸化的脱水素化方法。前記触媒I及び触媒IIのいずれもが、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、及びモレキュラーシーブの少なくとも1つ、好ましくは酸化ケイ素を支持体として含み、ここで、支持体の質量に対して、前記触媒Iの活性成分の量は、0005乃至01質量、好ましくは001乃至01質量であり、前記触媒IIの活性成分の量は、01乃至15質量、好ましくは01乃至1質量であることを特徴とする、請求項2に記載の水素含有CO混合気体の選択的な酸化的脱水素化方法。前記触媒IIIが、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、及びモレキュラーシーブの少なくとも1つ、好ましくは酸化ケイ素を支持体として含み、ここで、支持体の質量に対して、前記触媒IIIの活性成分の量は、005乃至15質量、好ましくは005乃至10質量であり、前記不活性充填剤が不活性酸化アルミニウム、陶器ビーズ、またはステンレススチール充填剤、好ましくは、不活性酸化アルミニウムまたは陶器ビーズであることを特徴とする、請求項3に記載の水素含有CO混合気体の選択的な酸化的脱水素化方法。反応温度が150乃至280°C、好ましくは、180乃至260°C、体積空間速度が800乃至8000h1、好ましくは、1000乃至6000h1、反応圧力が0乃至20MPa、好ましくは0乃至10MPaであることを特徴とする、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の水素含有CO混合気体の選択的な酸化的脱水素化方法。水素含有CO混合気体中の水素の体積が、0乃至10より高く、好ましくは001乃至5であることを特徴とする、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の水素含有CO混合気体の選択的な酸化的脱水素化方法。原材料中に含まれる水素に対する酸素のモル比が、05乃至31であることを特徴とする、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の水素含有CO混合気体の選択的な酸化的脱水素化方法。白金金属活性成分が、白金またはパラジウムであることを特徴とする、請求項1乃至8のいずれか一項に記載の水素含有CO混合気体の選択的な酸化的脱水素化方法。選択的な酸化的脱水素化の後に得られるCO混合気体が、8ppm以下、好ましくは5ppm以下の、特に好ましくは1ppm以下の水素濃度、並びに1未満のCO損失を有することを特徴とする、請求項1乃至9のいずれか一項に記載の水素含有CO混合気体の選択的な酸化的脱水素化方法。本発明によって解決しようとする技術的課題は、従来技術においては水素含有CO混合気体の選択的な酸化的脱水素化が高いCO損失及び低い水素除去率を有することから、水素含有CO混合気体の選択的な酸化的脱水素化のための新規な方法を提供することである。この方法は、低いCO損失及び高い水素除去率という利点を有する。上述の課題を解決するために、本発明は、以下の解決策:水素含有CO混合気体の選択的な酸化的脱水素化方法であって、原材料として水素含有CO混合気体を使用して、前記原材料を、反応器中で徐々に増大する活性勾配を有する触媒層を通過させる工程を含み、前記原材料に含まれる水素に対する酸素のモル比は05乃至51であり、反応温度は100乃至300°Cであり、体積空間速度は100乃至10000h1であり、反応圧力は008乃至50MPaであり、ここで反応廃水中の水素が酸化されて水になる、方法を利用する。好ましい一実施態様Iでは、徐々に増大する活性勾配を有する前記触媒層は複合床反応器内に配置され、触媒I及び触媒IIを含み、ここで前記触媒I及び触媒IIは、いずれも白金金属群から選択される少なくとも1つの活性成分を含み、触媒I中の前記活性成分の量は、触媒II中の前記活性成分の量よりも少なく、触媒IIに対する触媒Iの比率は01乃至51、好ましくは01乃至31である。好ましい別の一実施態様IIでは、徐々に増大する活性勾配を有する前記触媒層は、混合床反応器内に配置され、不活性充填剤及び活性成分として白金金属群を含む触媒IIIを含み、ここで、触媒IIIに対する不活性充填剤の比率は01乃至51、好ましくは01乃至31である。上述の実施態様I及びIIでは、触媒I、II、及びIIIは全て、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、及びモレキュラーシーブの少なくとも1つ、好ましくは、酸化アルミニウムを、支持体として含む。触媒I、II、及びIIIの活性成分は、全て白金及び白金金属群のパラジウムから選択され、好ましくはパラジウムである。前記触媒I、II、及びIIIは、更なる金属ドーパント、例えば、Ba、Fe、Zn、ランタノイド群、Li、及び/またはMnを任意に含んで良い。支持体の質量に対して、前記触媒Iの活性成分の量は、0005乃至01質量、好ましくは001乃至01質量であり、前記触媒IIの活性成分の量は、01乃至15質量、好ましくは01乃至1質量であり、前記触媒IIIの活性成分の量は、005乃至15質量、好ましくは005乃至10質量である。前記不活性充填剤は、不活性酸化アルミニウム、陶器ビーズ、またはステンレススチール充填剤、好ましくは、不活性酸化アルミニウムまたは陶器ビーズである。上記実施態様では、好ましい反応条件は、反応温度が150乃至280°C、体積空間速度が800乃至8000h1、反応圧力が0乃至20MPaであり、より好ましい反応条件は、反応温度が180乃至260°C、体積空間速度が1000乃至6000h1、反応圧力が0乃至10MPaである。水素含有CO気体物質中の水素の体積は、0乃至10より高く、好ましくは001乃至5である。複合床反応器では、触媒IIに対する触媒Iの比率は、好ましくは011乃至31である。混合床反応器では、触媒IIIに対する不活性充填剤の比率は、好ましくは011乃至31である。原材料中に含まれる水素に対する酸素のモル比は、好ましくは05乃至31である。一般的に知られている通り、一酸化炭素及び水素は、いずれも比較的に強い還元性を有する気体である。これらが酸素と共に存在する場合、典型的には、選択的な酸化的脱水素化が、COの比較的大幅な損失をもたらすCOの反応と共に起こる。COのみが反応するが、水素は反応しない場合さえも存在する。然るに、COの存在下で高選択性脱水素化方法を開発することは、困難な課題である。多数の研究を行った後に、発明者らは、一酸化炭素の存在下での酸化的脱水素化のための本発明の方法においては、CO損失は僅かしか、または全く観察されず、残留水素は8ppm以下、好ましくは5ppm以下、特に好ましくは1ppm以下である。さらなる動的研究により、水素含有CO気体の高度選択的脱水素化のための本発明の方法の間に、触媒活性中心に対する水素の吸着速度はCOの吸着速度よりも格段に速く、COと酸素とを反応させてCO2を生じさせる工程の反応活性化エネルギーは、水素と酸素とを反応させて水を生じさせる工程のエネルギーよりも格段に高い。このことは、反応速度論の角度から、水素の最大限の変換と同時に、酸化によりもたらされるCO損失の最大限の回避のために、重要な理論的基礎及び裏付けを提供する。同様に、一般的に知られるように、水素と酸素との反応は強度発熱性反応であり、動的研究により、水素/酸素反応の速度は、触媒の活性成分の分布に密接に関連していることが示されている。支持体の表面積1単位あたりの活性成分の分布パーセンテージが高いほど、反応速度が速く、且つ局所温度上昇が大きくなる。温度が高いほど、COが酸素と反応する可能性が高まり、且つCO損失が多くなる。然るに、反応進展のバランスを保ち、過度に高い局所温度を回避して、CO損失を回避することは、CO損失を低減するための技術的に極めて重要な点である。本発明の上述の実施態様Iでは、複合床反応器が使用される。触媒活性成分の分布濃度は、反応器の入口では比較的に低く、その後徐々に増大する。このことにより、一方では、反応器の入口で水素と酸素とが過度に高速で反応することが回避され、他方では、反応器の活性成分下流の濃度が増大するために水素除去率が十分確実となり、それ故に水素除去率を有効に増大させ、且つCO損失を著しく低減するという目的が達成される。本発明の上述の実施態様IIでは、混合床反応器が使用される。不活性充填剤が、この反応器に触媒と共に充填される。これにより、反応器床層の一体積単位中の活性成分の分布濃度が有効に低減されて、過剰に高い局所反応率が有効に回避されるのみならず、熱媒体として作用する熱不活性充填剤の導入により、有効に熱伝導を促進して熱を分散させ、かくして、過度に高い局所温度上昇によってもたらされる過度に高いCO損失が回避される。本発明においては、不活性充填剤及び触媒は、多くの方法で混合床反応器に充填してよく、触媒に対する不活性充填剤の比率は、反応器の入口では高くて良く、触媒床層に沿って徐々に低減する。本発明の技術的な解決手段では、触媒活性成分の分布濃度は、反応器の入口では比較的低く、その後徐々に増大する。このことにより、一方では、反応器の入口で水素と酸素とが過度に高速で反応することが回避され、他方では、反応器の活性成分下流の濃度が増大するために水素除去率が十分確実となり、それ故に水素除去率を有効に増大させ、且つCO損失を著しく低減するという目的が達成される。本発明の技術的解決策を利用することにより、CO損失は、1未満であり、残留水素は8ppm以下、好ましくは5ppm以下、特に1ppm以下である。優れた技術的効果が達成されたことがわかる。本発明において説明されるCO損失は、以下の等式によって算出される。CO損失=原料中のCOの質量-生成物中のCOの質量/生成物中のCOの質量×100本発明は、以下の実施例によって更に詳説されるが、これらに限定されるものではない。実施例1触媒調製:比表面積が50m2gである、100gの酸化アルミニウム支持体を用いて、005のPdAl2O3含量に合致する触媒を製造した。工程は以下の通りである。亜硝酸パラジウムを用いてパラジウム添加量palladiumloadに準ずる含浸液を製造した。酸化アルミニウム支持体を、この液体に10時間に亘って含浸させた後、真空中で12時間に亘って乾燥させて固体を得た。次にこの固体を120°Cで4時間に亘って乾燥させ、450°Cにて6時間に亘って焼成した後、水素で300°Cにて4時間に亘って還元して所望の005PdAl2O3活性成分は、質量ベースで算出した。以下も同様。、触媒Iを生成させた。所望の05PdAl2O3活性成分は、質量ベースで算出した。以下も同様。である触媒IIを、上記工程にしたがって調製した。触媒I及びIIを、触媒IIに対する触媒Iの比率11に準ずる所望の量でそれぞれ用いて、触媒II及び触媒Iを順に反応器に充填した。1体積以下も同様の水素含量を有するCO気体物質を原材料として使用した。原材料を、複合床反応器中で触媒I及び触媒IIと順に接触させて、原材料中に含まれる水素に対する酸素のモル比081、反応温度150°C、体積空間速度500h1、及び反応圧力30MPaをもって反応させた。反応結果HP7890ガスクロマトグラフィ及びTCD検出器で測定、以下も同様は、03のCO損失及び、反応廃液中に1ppmの水素含量であった。008のPdAl2O3触媒I及び08のPdAl2O3触媒IIを、触媒調製のために実施例1に説明した方法に従って調製した。触媒I及びIIを、触媒IIに対する触媒Iの比率21に準ずる所望の量でそれぞれ用いて、触媒II及び触媒Iを順に反応器に充填した。3の水素含量を有するCO気体物質を原材料として使用した。原材料を、複合床反応器中で触媒I及び触媒IIと順に接触させて、原材料中に含まれる水素に対する酸素のモル比は21、反応温度は180°C、体積空間速度は1500h1、及び反応圧力は20MPaで反応させた。反応結果は、05のCO損失及び、反応廃液中に3ppmの水素含量であった。002のPdAl2O3触媒I及び12のPdAl2O3触媒IIを、触媒調製のために実施例1に説明した方法に従って調製した。触媒I及びIIを、触媒IIに対する触媒Iの比率021に準ずる所望の量でそれぞれ用いて、触媒II及び触媒Iを順に反応器に充填した。03の水素含量を有するCO気体物質を原材料として使用した。原材料を、複合床反応器中で触媒I及び触媒IIと順に接触させて、原材料中に含まれる水素に対する酸素のモル比は51、反応温度は200°C、体積空間速度は5000h1、及び反応圧力は005MPaで反応させた。反応結果は、06のCO損失及び、反応廃液中に0の水素含量であった。01のPd06のBa02のFe酸化ケイ素触媒I及び10のPd02のZnAl2O3触媒IIを、触媒調製のために実施例1に説明した方法に従って調製した。触媒I及びIIを、触媒IIに対する触媒Iの比率041に準ずる所望の量でそれぞれ用いて、触媒II及び触媒Iを順に反応器に充填した。08の水素含量を有するCO気体物質を原材料として使用した。原材料を、複合床反応器中で触媒I及び触媒IIと順に接触させて、原材料中に含まれる水素に対する酸素のモル比は11、反応温度は240°C、体積空間速度は6000h1、及び反応圧力は005MPaで反応させた。反応結果は、04のCO損失及び、反応廃液中に5ppmの水素含量であった。008のPd04のFeZSM5アルミニウムに対するケイ素の比率が5001触媒I及び080のPd02のLaAl2O3触媒IIを、触媒調製のために実施例1に説明した方法に従って調製した。触媒I及びIIを、触媒IIに対する触媒Iの比率081に準ずる所望の量でそれぞれ用いて、触媒II及び触媒Iを順に反応器に充填した。2の水素含量を有するCO気体物質を原材料として使用した。原材料を、複合床反応器中で触媒I及び触媒IIと順に接触させて、原材料中に含まれる水素に対する酸素のモル比は061、反応温度は280°C、体積空間速度は8000h1、及び反応圧力は002MPaで反応させた。反応結果は、02のCO損失及び、反応廃液中に6ppmの水素含量であった。008のPdAl2O3触媒I及び006のPd02のFeAl2O3触媒IIを、触媒調製のために実施例1に説明した方法に従って調製した。触媒I及びIIを、触媒IIに対する触媒Iの比率051に準ずる所望の量でそれぞれ用いて、触媒II及び触媒Iを順に反応器に充填した。5の水素含量を有するCO気体物質を原材料として使用した。原材料を、複合床反応器中で触媒I及び触媒IIと順に接触させて、原材料中に含まれる水素に対する酸素のモル比は151、反応温度は200°C、体積空間速度は3000h1、及び反応圧力は02MPaで反応させた。反応結果は、08のCO損失及び、反応廃液中に8ppmの水素含量であった。実施例7007のPd03のLiAl2O3触媒I及び060のPd02のMnZSM5アルミニウムに対するケイ素の比率が2001触媒IIを、触媒調製のために実施例1に説明した方法に従って調製した。触媒I及びIIを、触媒IIに対する触媒Iの比率41に準ずる所望の量でそれぞれ用いて、触媒II及び触媒Iを順に反応器に充填した。8の水素含量を有するCO気体物質を原材料として使用した。原材料を、複合床反応器中で触媒I及び触媒IIと順に接触させて、原材料中に含まれる水素に対する酸素のモル比は061、反応温度は190°C、体積空間速度は2000h1、及び反応圧力は08MPaで反応させた。反応結果は、05のCO損失及び、反応廃液中に5ppmの水素含量であった。009のPdAl2O3触媒I及び08のPdAl2O3触媒IIを、触媒調製のために実施例1に説明した方法に従って調製した。触媒I及びIIを、触媒IIに対する触媒Iの比率031に準ずる所望の量でそれぞれ用いて、触媒II及び触媒Iを順に反応器に充填した。02の水素含量を有するCO気体物質を原材料として使用した。原材料を、複合床反応器中で触媒I及び触媒IIと順に接触させて、原材料中に含まれる水素に対する酸素のモル比は061、反応温度は220°C、体積空間速度は5000h1、及び反応圧力は03MPaで反応させた。反応結果は、02のCO損失及び、反応廃液中に0の水素含量であった。006のPtAl2O3触媒I及び040のPdAl2O3触媒IIを、触媒調製のために実施例1に説明した方法に従って調製した。触媒I及びIIを、触媒IIに対する触媒Iの比率021に準ずる所望の量でそれぞれ用いて、触媒II及び触媒Iを順に反応器に充填した。02の水素含量を有するCO気体物質を原材料として使用した。原材料を、複合床反応器中で触媒I及び触媒IIと順に接触させて、原材料中に含まれる水素に対する酸素のモル比は061、反応温度は220°C、体積空間速度は5000h1、及び反応圧力は03MPaで反応させた。反応結果は、01のCO損失及び、反応廃液中に0の水素含量であった。比較例1実施例1に記載した工程を、触媒として触媒IIのみを用いたこと以外は、実施例1に記載された条件と同様に実施した。同じ全空間速度、水素に対する酸素の比率、反応温度、及び反応圧力で、反応結果は、088のCO損失及び、反応廃液中に15ppmの水素含量であった。実施例1でのCO損失は、比較例1におけるよりも著しく小さく、実施例1における水素除去比率は、比較例1におけるよりも格段に高いことが分かる。実施例10触媒調製:比表面積が50m2gである、100gの酸化アルミニウム支持体を用いて、05のPdAl2O3含量に合致する触媒を製造した。工程は以下の通りである。亜硝酸パラジウムを用いてパラジウム添加量に合致する含浸液を製造した。酸化アルミニウム支持体を、この液体に10時間に亘って含浸させた後、真空中で12時間に亘って乾燥させて固体を得た。次にこの固体を120°Cで4時間に亘って乾燥させ、450°Cにて6時間に亘って焼成した後、水素で300°Cにて4時間に亘って還元して所望の05PdAl2O3触媒を生成させた。酸化アルミニウムを不活性充填剤として用いた。不活性充填剤及び触媒を、反応器の入口から出口まで、051乃至011の徐々に低下する比率で充填した。1体積の水素含量を有するCO気体物質を原材料として使用した。原材料を、不活性充填剤及びパラジウム含有触媒を充填した混合床反応器を通過させることによって触媒と接触させ、原材料中に含まれる水素に対する酸素のモル比081、反応温度150°C、体積空間速度500h1、及び反応圧力30MPaをもって反応させた。反応結果は、03のCO損失及び、反応廃液中に1ppmの水素含量であった。実施例1108のPdAl2O3触媒を、触媒調製のために実施例10に説明した方法に従って調製した。酸化アルミニウムを不活性充填剤として使用した。不活性充填剤及び触媒を、反応器の入口から出口まで、11乃至011の徐々に低下する比率で充填した。3体積の水素含量を有するCO気体物質を原材料として使用した。原材料を、不活性充填剤及びパラジウム含有触媒を充填した混合床反応器を通過させることによって触媒と接触させ、原材料中に含まれる水素に対する酸素のモル比21、反応温度180°C、体積空間速度1500h1、及び反応圧力20MPaをもって反応させた。反応結果は、04のCO損失及び、反応廃液中に3ppmの水素含量であった。実施例1212のPdAl2O3触媒を、触媒調製のために実施例10に説明した方法に従って調製した。不活性陶器ビーズを、不活性充填剤として使用した。不活性充填剤及び触媒を、反応器の入口から出口まで、21乃至081の徐々に低下する比率で充填した。03体積の水素含量を有するCO気体物質を原材料として使用した。原材料を、不活性充填剤及びパラジウム含有触媒を充填した混合床反応器を通過させることによって触媒と接触させ、原材料中に含まれる水素に対する酸素のモル比51、反応温度200°C、体積空間速度5000h1、及び反応圧力005MPaをもって反応させた。反応結果は、05のCO損失及び、反応廃液中の水素含量は0であった。01のPd06のBa02のFe酸化ケイ素触媒を、触媒調製のために実施例10に説明した方法に従って調製した。不活性陶器ビーズを、不活性充填剤として使用した。不活性充填剤及び触媒を、反応器の入口から出口まで、21乃至021の徐々に低下する比率で充填した。08体積の水素含量を有するCO気体物質を原材料として使用した。原材料を、不活性充填剤及びパラジウム含有触媒を充填した混合床反応器を通過させることによって触媒と接触させ、原材料中に含まれる水素に対する酸素のモル比11、反応温度240°C、体積空間速度6000h1、及び反応圧力005MPaをもって反応させた。反応結果は、03のCO損失及び、反応廃液中の水素含量は5ppmであった。実施例14008のPd04のFeZSM5アルミニウムに対するケイ素の比率が5001触媒を、触媒調製のために実施例10に説明した方法に従って調製した。ステンレススチール充填剤を、不活性充填剤として使用した。不活性充填剤及び触媒を、反応器の入口から出口まで、41乃至011の徐々に低下する比率で充填した。2体積の水素含量を有するCO気体物質を原材料として使用した。原材料を、不活性充填剤及びパラジウム含有触媒を充填した混合床反応器を通過させることによって触媒と接触させ、原材料中に含まれる水素に対する酸素のモル比061、反応温度280°C、体積空間速度8000h1、及び反応圧力002MPaをもって反応させた。反応結果は、02のCO損失及び、反応廃液中の水素含量は6ppmであった。実施例1506のPdAl2O3触媒を、触媒調製のために実施例10に説明した方法に従って調製した。ステンレススチール充填剤を、不活性充填剤として使用した。不活性充填剤及び触媒を、反応器の入口から出口まで、51乃至061の徐々に低下する比率で充填した。5体積の水素含量を有するCO気体物質を原材料として使用した。原材料を、不活性充填剤及びパラジウム含有触媒を充填した混合床反応器を通過させることによって触媒と接触させ、原材料中に含まれる水素に対する酸素のモル比151、反応温度200°C、体積空間速度3000h1、及び反応圧力02MPaをもって反応させた。反応結果は、06のCO損失及び、反応廃液中の水素含量は8ppmであった。実施例16060のPd02のMnZSM5アルミニウムに対するケイ素の比率が2001触媒を、触媒調製のために実施例10に説明した方法に従って調製した。不活性酸化アルミニウムを、不活性充填剤として使用した。不活性充填剤及び触媒を、反応器の入口から出口まで、11乃至051の徐々に低下する比率で充填した。8体積の水素含量を有するCO気体物質を原材料として使用した。原材料を、不活性充填剤及びパラジウム含有触媒を充填した混合床反応器を通過させることによって触媒と接触させ、原材料中に含まれる水素に対する酸素のモル比061、反応温度190°C、体積空間速度2000h1、及び反応圧力08MPaをもって反応させた。反応結果は、05のCO損失及び、反応廃液中の水素含量は5ppmであった。実施例1702のPtAl2O3触媒を、触媒調製のために実施例10に説明した方法に従って調製した。ステンレススチール充填剤を、不活性充填剤として使用した。不活性充填剤及び触媒を、反応器の入口から出口まで、21乃至031の徐々に低下する比率で充填した。02体積の水素含量を有するCO気体物質を原材料として使用した。原材料を、不活性充填剤及びパラジウム含有触媒を充填した混合床反応器を通過させることによって触媒と接触させ、原材料中に含まれる水素に対する酸素のモル比061、反応温度220°C、体積空間速度5000h1、及び反応圧力03MPaをもって反応させた。反応結果は、02のCO損失、及び反応廃液中の水素含量は0であった。実施例1801のPtAl2O3触媒を、触媒調製のために実施例10に説明した方法に従って調製した。不活性陶器ビーズを、不活性充填剤として使用した。不活性充填剤及び触媒を、反応器の入口から出口まで、21乃至081の徐々に低下する比率で充填した。02体積の水素含量を有するCO気体物質を原材料として使用した。原材料を、不活性充填剤及びパラジウム含有触媒を充填した混合床反応器を通過させることによって触媒と接触させ、原材料中に含まれる水素に対する酸素のモル比061、反応温度220°C、体積空間速度5000h1、及び反応圧力03MPaをもって反応させた。反応結果は、03のCO損失、及び反応廃液中の水素含量は1ppmであった。実施例1908のPtAl2O3触媒を、触媒調製のために実施例10に説明した方法に従って調製した。不活性陶器ビーズを、不活性充填剤として使用した。不活性充填剤及び触媒を、反応器の入口から出口まで、31乃至051の徐々に低下する比率で充填した。02体積の水素含量を有するCO気体物質を原材料として使用した。原材料を、不活性充填剤及びパラジウム含有触媒を充填した混合床反応器を通過させることによって触媒と接触させ、原材料中に含まれる水素に対する酸素のモル比061、反応温度220°C、体積空間速度5000h1、及び反応圧力03MPaをもって反応させた。反応結果は、01のCO損失、及び反応廃液中の水素含量は0であった。比較例2実施例10に記載した工程を、パラジウム触媒のみを使用し、希釈のために不活性充填剤を用いなかったこと以外は、実施例10に記載された条件と同様に実施した。同じ全空間速度、水素に対する酸素の比率、反応温度、及び反応圧力で、反応結果は、09のCO損失、及び反応廃液中、13ppmの水素含量であった。実施例10でのCO損失は、比較例2におけるよりも著しく小さく、実施例10おける水素除去比率は、比較例2におけるよりも格段に高いことが分かる。