回転駆動され、記録が行われた記録媒体を起立状態で保持する保持面に添うように前記記録媒体を搬送する駆動ローラーと、前記駆動ローラーとの間で前記記録媒体を挟圧し従動回転する従動ローラーと、を備え、前記駆動ローラーは、前記記録媒体の後端が引っ掛かるように、外周に沿って複数の歯を有する歯車形状であることを特徴とする搬送手段。前記駆動ローラーは、前記複数の歯が、爪状に形成された爪車形状であることを特徴とする請求項1に記載の搬送手段。前記駆動ローラーは、前記複数の歯が外周に沿って形成された複数のローラー本体と、複数のローラー本体をそれぞれ軸着した回転軸と、を有し、前記複数のローラー本体は、それぞれ、前記複数の歯の形成位置の位相をずらして前記回転軸に軸着されていることを特徴とする請求項1または2に記載の搬送手段。前記複数のローラー本体は、それぞれが有する前記複数の歯が、全体として円形の輪郭を為すように位相をずらして軸着していることを特徴とする請求項3に記載の搬送手段。搬送方向の上流側に第2駆動ローラーおよび第2従動ローラーを、更に備えたことを特徴とする請求項1ないし4に記載の搬送手段。記録が行われた記録媒体を起立状態で保持する保持面を有する保持部と、請求項1ないし5のいずれかに記載の搬送手段と、を備えたことを特徴とする記録装置。このような従来の搬送手段では、記録済みの記録媒体は、駆動ローラーと従動ローラーとの狭持力のみによって、排紙スタックへ搬送されていた。この場合、駆動ローラーと従動ローラーとの狭持力が解かれた記録媒体が、駆動ローラー上に残存し、排紙スタックへの記録媒体の排紙が適切に行われないという問題があった。一般的に、排紙ローラーの表面はゴム等からなるため、記録媒体が排紙ローラーに接触した状態で、排紙ローラーを駆動すると、記録媒体が汚れたり破損するという問題があった。また、記録媒体が排紙ローラーに接触した状態で、排紙ローラーを逆転すると記録媒体が引き込まれ、紙詰りの原因になるという問題もあった。本発明は、記録が行われた記録媒体を適切に排出することができる搬送手段およびこれを備えた記録装置を提供することを課題とする。本発明の搬送手段は、回転駆動され、記録が行われた記録媒体を起立状態で保持する保持面に添うように記録媒体を搬送する駆動ローラーと、駆動ローラーとの間で記録媒体を挟圧し従動回転する従動ローラーと、を備え、駆動ローラーは、記録媒体の後端が引っ掛かるように、外周に沿って複数の歯を有する歯車形状であることを特徴とする。この構成によれば、記録済みの記録媒体の後端は、搬送されて駆動ローラーおよび従動ローラーによる狭持力が除去されても、駆動ローラーの外周に形成された複数の歯のいずれか1に引っ掛かり保持面へと搬送される。これにより、記録媒体が駆動ローラー上に残存することがなく、記録媒体と駆動ローラーとの接触による記録媒体の汚れや破損という問題を確実に防止することができる。また、駆動ローラーの逆転による記録媒体の引き込み紙詰りも防止することができる。この場合、駆動ローラーは、複数の歯が、爪状に形成された爪車形状であることが好ましい。この構成によれば、各歯が爪状に形成されているため、搬送時に記録媒体の下端が引っ掛かりやすく、かつ、脱落しにくい。これにより、駆動ローラーによる記録媒体の搬送を確実、かつ、適切に行うことができる。この場合、駆動ローラーは、複数の歯が外周に沿って形成された複数のローラー本体と、複数のローラー本体をそれぞれ軸着した回転軸と、を有し、複数のローラー本体は、それぞれ、複数の歯の形成位置の位相をずらして回転軸に軸着されていることが好ましい。また、この場合、複数のローラー本体は、それぞれが有する複数の歯が、全体として円形の輪郭を為すように位相をずらして軸着していることが好ましい。ここで、歯車爪車形状の駆動ローラーローラー本体は、歯の存在しない部分では記録媒体に接触していないため、記録媒体を挟み込む力が弱くなり、駆動ローラーの空転や記録媒体の位置ずれ等、正確な記録媒体の搬送を行うことができない。しかし、これらの構成によれば、各ローラー本体に形成された複数の歯は、それぞれのローラー本体の周上で位置ずれして形成されている。このため、駆動ローラーと従動ローラーとの間に挟まれて搬送される記録媒体には、いずれかのローラー本体のいずれかの歯が接触することとなる。特に、この位置ずれした複数の歯が、全体として円形の輪郭を為すように形成されることにより、必ず記録媒体に接触する。これにより、搬送時の駆動ローラーの空転や記録媒体の位置ずれを確実に防止することができ、記録媒体を正確に搬送することができる。すなわち、記録媒体の搬送量を検出計測する場合に、その精度を高く維持することができる。また、記録媒体の後端が、いずれかのローラー本体のいずれかの歯と掛合するため、駆動ローラー上からの記録媒体の除去性能除去できる確実性を向上させることができる。この場合、搬送方向の上流側に第2駆動ローラーおよび第2従動ローラーを、更に備えたことが好ましい。この構成によれば、搬送方向の上流側に設けた第2駆動ローラーおよび第2従動ローラーにより記録媒体の搬送を行えるため、駆動ローラーの歯の存在しない部分での搬送効率の低下によって、搬送量に誤差が生じることがない。すなわち、搬送精度を担保することができる。したがって、第2駆動ローラーおよび第2従動ローラーを備えた場合には、駆動ローラーローラー本体の複数の歯の形成位置をずらす必要はない。本発明の記録装置は、記録が行われた記録媒体を起立状態で保持する保持面を有する保持部と、上記したいずれかの搬送手段と、を備えたことを特徴とする。この構成によれば、記録が行われた記録媒体を、保持部に対し適切に排出することができる。これにより、記録媒体と駆動ローラーとの接触による記録媒体が汚れや破損等を確実に防止することができる。以下、添付の図面を参照しながら、本発明の第1実施形態に係る記録装置について説明する。この記録装置は、起立姿勢で保持した用紙記録媒体を搬送しながら所望の記録を行い、排紙した記録済みの用紙を起立状態で保持ストックするものである。なお、各図に示す通り、X軸左右方向、Y軸前後方向およびZ軸上下方向を規定して、以降説明する。図1ないし図3に示すように、記録装置1は、X軸およびY軸方向よりもZ軸方向の寸法が大きく形成された薄型の箱状体を成す筐体2によって外観が構成されている。また、記録装置1は、搬送路上に臨む用紙Pにインクジェット方式で印刷処理を行う印刷部3と、枚葉の用紙Pを搬送路に沿って送る搬送部4と、用紙Pを起立姿勢で収容し、筐体2に対し着脱自在に装着される記録媒体カセット5と、搬送部4や印刷部3などを支持する装置フレーム図示省略と、装置全体を統括制御する制御装置図示省略と、を備えている。筐体2の上面には、操作ボタン等が配置された操作パネル21と、PC等に接続するためのケーブルが接続されるケーブル端子22と、複数のインクカートリッジ図示省略を着脱可能に装着するカートリッジ装着部図示省略を開閉するカートリッジカバー23と、が設けられている。また、筐体2の上面には、記録が行われた用紙P記録媒体を排出するための用紙排出口24を開閉する用紙排出口カバー25が設けられている。なお、用紙排出口カバー25は、ユーザーによって開閉されるものであるが、仮に閉じた状態で記録が実行された場合でも、図外の開閉機構によって自動的に開くようになっている。印刷部3は、後述する一対の搬送ローラー42の下流側に配設されており、インクジェットヘッド32を搭載したキャリッジ31と、インクジェットヘッド32に対向位置に設けられた案内部材33と、を有している。キャリッジ31は、X軸方向に延びるキャリッジガイド軸34に沿って、図外のモーターにより往復移動可能に設けられている。なお、図2に示すように、キャリッジ31は、傾斜姿勢で設けられるため、キャリッジガイド軸34を中心として回動しようとする力が生じる。そこで、キャリッジ31の上方に設けられた被ガイド部35が、X軸方向に延びるキャリッジガイド板36を挟み込むことで、キャリッジ31の姿勢を一定に保持している。案内部材33は、搬送経路の一部を構成すると共に、用紙Pの記録面とインクジェットヘッド32との間のギャップワークギャップを規定する。また、案内部材33には、インクジェットヘッド32と対向する位置に縁無し印刷の際、用紙P端から外れた領域に吐出されるインクを受ける凹部が形成されている。この凹部の中には、インクを吸収するインク吸収材図示省略が設けられている。そして更に、案内部材33の下方には、打ち捨てられたインクを貯留する廃液タンク図示省略が配置されている。なお、本実施形態は、インクカートリッジがキャリッジ31から独立して設けられたいわゆるオフキャリッジ型であるが、インクカートリッジがキャリッジ31に搭載された、いわゆるオンキャリッジ型であってもよい。また、本実施形態では、キャリッジ31がX軸方向に移動しながら記録を行ういわゆるシリアルプリンターであるが、用紙P幅をカバーする固定式のインクジェットヘッド32を用いてもよい。さらに、インクジェット方式に限らず、その他の記録方式であってもよい。搬送部4は、上流側から、装着された記録媒体カセット5の先端に対向する位置に設けられ、記録媒体カセット5から供給された用紙Pを下流側へと送り出す給送ローラー41と、用紙Pを印刷部3へと搬送する一対の搬送ローラー42と、印刷部3の案内部材33から用紙Pの浮き上がりを防止する案内ローラー43と、記録の行われた用紙Pを印刷部3から排出する一対の排紙ローラー44と、を有している。なお、給送ローラー41後述する補助従動ローラー46、各搬送ローラー42、案内ローラー43および各排紙ローラー44は、それぞれ、用紙Pの幅方向X軸方向に延びる回転軸と、回転軸に適宜の間隔で複数軸着したローラー本体と、から構成されている図4参照。給送ローラー41は、用紙Pの先端と接した状態で、図外のモーターにより回転することにより用紙Pを下方へと送り出す。給送ローラー41の外周面に対向位置には、用紙Pが湾曲反転する略U字状の搬送経路を形成するガイド部材45が配設されている。なお、符号46は、給送ローラー41による用紙Pの送り出しを補助する補助従動ローラーである。すなわち、給送ローラー41と補助従動ローラー46とでニップローラーの形態を為している。一対の搬送ローラー42は、図外の駆動モーターにより回転駆動される搬送駆動ローラー42aと、図外の付勢手段により搬送駆動ローラー42aに向かって付勢されている搬送従動ローラー42bと、を有し、ニップローラーの形態を為している。搬送従動ローラー42bは、搬送駆動ローラー42aとの間で用紙Pを挟圧することで従動回転する。一対の排紙ローラー44は、図外の駆動モーターにより回転駆動される排紙駆動ローラー44aと、図外の付勢手段により排紙駆動ローラー44aに向かって付勢されている排紙従動ローラー44bと、を有し、ニップローラーの形態を為している。排紙駆動ローラー44aは、その外周に沿って複数の歯を有した歯車状拍車状に形成されている。排紙従動ローラー44bも同様に、拍車状スターホイールに形成され、排紙駆動ローラー44aとの間で用紙Pを挟圧することで従動回転する。下方へと送り出された用紙Pは、給送ローラー41およびガイド部材45によって上向きに反転させられ、一対の搬送ローラー42へと送られる。用紙Pは、一対の搬送ローラー42の間に挟まれて、印刷部3に送られる。印刷部3で記録の行われた用紙Pは、案内ローラー43および一対の排紙ローラー44を介して、記録媒体カセット5の保持面61後述する。に摺接しながら上方に移動する図3の破線参照。排紙された用紙Pは、その下端が排紙駆動ローラー44aの近傍の装置フレームに設けられた受容部62に起立姿勢で支持される。なお、案内ローラー43は、拍車状のローラースターホイールにより構成されている。受容部62は、排紙駆動ローラー44a側の先端部分が上方に屈曲しており、支持した用紙Pの下端が脱落や排紙駆動ローラー44aに接触しないようになっている。また、受容部62は、適宜の間隔で複数配置された排紙駆動ローラー44aの間に入り込むようにして、X軸方向に適宜の間隔で複数配置されている。つまり、受容部62は、全体として略櫛歯形状に形成されている。なお、請求項に言う保持部とは、受容部62および保持面61を指す。図4および図5を参照して、排紙駆動ローラー44aについて詳細に説明する。排紙駆動ローラー44aは、複数の歯が外周に沿って形成された複数図4および図5aでは8個の排紙ローラー本体47と、複数の排紙ローラー本体47をそれぞれ軸着し、装置フレームに回転自在に軸支された排紙回転軸48と、を有している。各排紙ローラー本体47は、用紙Pの後端が引っ掛かるように、外周に沿って等間隔に凹凸が形成されており、凸の部分が歯となっている。本実施形態では、8つの歯が形成されており、各歯が、爪状に形成されている。すなわち、各排紙ローラー本体47は、側面からみて爪車形状を為している。なお、複数の排紙ローラー本体47は、それぞれ同一形状に形成されており、かつ、全ての排紙ローラー本体47は、それぞれ各歯凹凸の位相が同一となるように排紙回転軸48に固定されている。つまり、全ての排紙ローラー本体47の1の歯がX軸方向に一列に並ぶようになっている図5b参照。記録済みの用紙Pは、排紙駆動ローラー44aと排紙従動ローラー44bとの間に挟まれて搬送されるため、用紙Pの後端が、排紙駆動ローラー44aおよび排紙従動ローラー44bを通過すると、挟み込む力狭持力が無くなる。しかし、本実施形態の排紙駆動ローラー44aにおいては、用紙Pの後端は、各排紙ローラー本体47の外周に形成された複数の歯爪のいずれか1に引っ掛かり保持面61へと確実に搬送される。これにより、用紙Pが排紙駆動ローラー44aの上に残存することがなく、排紙後における用紙Pと排紙駆動ローラー44aとの接触による用紙Pの汚れや破損という問題を確実に防止することができる。また、排紙駆動ローラー44aの逆転による用紙Pの引き込み紙詰りも防止することができる。また、各歯が爪状に形成されているため、搬送時に用紙Pの下端が引っ掛かりやすく、かつ、脱落しにくい。これにより、排紙駆動ローラー44aによる用紙Pの搬送を確実、かつ、適切に行うことができる。なお、本実施形態の排紙駆動ローラー44aは、全ての排紙ローラー本体47の各歯は同位相となるように排紙回転軸48に固定されているため、排紙ローラー本体47の爪車の凹の部分が用紙Pに面する時には、用紙Pに対する狭持力が弱くなる。しかし、本実施形態では、搬送経路の上流側に搬送駆動ローラー42aおよび搬送従動ローラー42bが設けられているため、用紙Pの搬送量に誤差が生じることを防止することができる。また、図示は省略するが、一対の排紙ローラー44の下流側に、用紙Pを引っ張り上げるピックアップローラーを更に設けることにより、搬送精度の低下を確実に防止することができる。なお、各排紙ローラー本体47は、上記したような爪車形状に限定されるものではなく、例えば図6に示すように、側面からみて星型の平歯車状図6b参照に形成してもよい。つまり、用紙Pの後端が引っ掛かるように、外周に沿って凹凸が形成されていればよい。続いて、図2、図3および図7を参照して、記録媒体カセット5について説明する。記録媒体カセット5は、筐体2に対してZ軸方向にスライドすることで着脱可能に構成されており、装着することで記録装置1の外観を構成する。また、記録媒体カセット5を取り外すことで記録装置1の内部が露出するため、搬送経路に用紙Pが詰まった等の不具合を容易に解消することができる。記録媒体カセット5は、装着時に筐体2と面一になり、記録装置1の概観をなすカセット筐体部53と、全体としてトレイ状に形成された本体トレイ54と、用紙Pを収容する用紙収容空間Sを開閉する上部外側カバー55と、上部外側カバー55に対し、本体トレイ54の上端から突出するようにスライド可能に設けられた上部内側カバー56と、本体トレイ54に対し、本体トレイ54の上端から突出するようにスライド可能に設けられた上部スライドトレイ57と、上部外側カバー55に対し、X軸方向にスライド可能に設けられたエッジガイド58と、用紙収容空間Sに収容した用紙Pの先端を揺動させる可動トレイ59と、を備えている。本体トレイ54の下端部には、収容した用紙Pの先端を支持する用紙先端支持壁54aが形成されている。記録媒体カセット5が装着された状態において収容された用紙Pは、その先端が用紙先端支持壁54aに当接した状態で支持される。図7に示すように、上部外側カバー55は、本体トレイ54の上下方向略中央部に設けられた左右一対の回動支点55aを中心に回動するようになっている。上部外側カバー55を開放することにより、用紙収容空間Sが表れて、用紙Pの収容が可能となる。また、上部外側カバー55の外面装着時に装置内側に向く面は、記録済みの用紙Pを保持する蓄えるための保持面61として機能している。図2および図3に示すように、上部内側カバー56および上部スライドトレイ57を用紙PのZ軸方向の長さに合わせて伸縮させることで、その用紙Pに最適な用紙収容空間Sを形成することができる。また、上部内側カバー56を延ばした場合は、上部外側カバー55の外面から連なるように上部内側カバー56の外面が延在し、保持面61がZ軸方向に延長される。エッジガイド58は、上部外側カバー55にX軸方向に延在して開口した長穴55b図4および図7参照にスライド自在に係合し、セットした用紙Pのエッジをガイドする。なお、図示は省略するが、エッジガイド58は、上部外側カバー55の外側に露出した部分を操作することにより、上部外側カバー55を閉じた状態であっても、スライド可能となっている。可動トレイ59は、本体トレイ54の下側に設けられ、左右一対の揺動支点59aを中心に回動し、収容された用紙Pの先端を、給送ローラー41に圧接させる状態図3参照と、離間させる状態図2参照と、の間を揺動するいわゆるホッパー。また、図7に示すように、可動トレイ59には、用紙Pの先端に対応する位置に、給送ローラー41が圧接できるように、X軸方向に沿って適宜の間隔で複数の接触開口部59bが形成されている。一対の排紙ローラー44により排出された用紙Pは、保持面61に摺接しながら用紙排出口24に向かって移動し、起立姿勢を保持した状態で保持される。また、用紙Pの下端部は、排紙駆動ローラー44aに接触しないように位置規制された状態で受容部62に受容される。これにより、用紙Pは、倒れることなく順次保持面61に適切に蓄積されるため、連続して用紙Pを排紙することができる。また、記録済みの用紙Pが倒れた状態で記録媒体カセット5を取り外した場合に生じる用紙Pの破損も防止することができる。また、記録済みの用紙Pを、その幅方向X軸方向に広い面で支えることができるため、記録済みの用紙Pを傷つけることなく確実に保持することができる。以上の構成によれば、記録が行われた用紙Pを、保持面61に対し適切に排紙することができる。これにより、排紙後に再び用紙Pと排紙駆動ローラー44aとが接触することによる用紙Pの汚れや破損等を確実に防止することができる。第2実施形態次に、図8を参照して、本発明の第2実施形態に係る記録装置1の排紙駆動ローラー44aについて説明する。なお、以降の説明では、第1実施形態に係るものと異なる説明のみ記載する。図8aに示すように、第2実施形態に係る排紙駆動ローラー44aは、複数の排紙ローラー本体47が、それぞれ、複数の歯の形成位置の位相をずらして排紙回転軸48に軸着されている。すなわち、各排紙ローラー本体47に形成された複数の歯は、それぞれの排紙ローラー本体47の周上で位置ずれして形成されている。この排紙駆動ローラー44aでは、搬送される用紙Pに対し、いずれかの排紙ローラー本体47のいずれかの歯が接触することとなる。また、この場合、図8bに示すように、排紙駆動ローラー44aの複数の排紙ローラー本体47は、それぞれが有する複数8つの歯が、全体として円形の輪郭を為すように位相をずらして排紙回転軸48に軸着している。より詳細には、1の排紙ローラー本体47と隣の排紙ローラー本体47とは、排紙回転軸48の回転方向に5.625°だけ位置ずれして、排紙回転軸48に軸着されている。この変形例に係る排紙駆動ローラー44aでは、位置ずれした複数の歯が、全体として円形の輪郭を為すように形成されることにより、いずれかの排紙ローラー本体47のいずれかの歯が、必ず用紙Pに接触する。これにより、搬送時の排紙駆動ローラー44aの空転や用紙Pの位置ずれを確実に防止することができ、用紙Pを正確に搬送することができる。すなわち、用紙Pの搬送量を検出計測する場合に、その精度を高く維持することができる。この場合、一対の搬送ローラー42を省略してもよい。また、用紙Pの後端が、いずれかの排紙ローラー本体47のいずれかの歯と掛合するため、排紙駆動ローラー44a上からの用紙Pの除去性能除去できる確実性を向上させることができる。