"i1デシテックスあたり10~40グラムのフィラメント靭性を有する第1の合成フィラメント束を含むコアと;ii前記コアのまわりに螺旋状に巻付けられた複数のケーブル状ストランドと;を含む複合ハイブリッドコードにおいて、各ケーブル状ストランドが、中心の第2の合成フィラメント束のまわりに螺旋状に巻付けられた複数の金属ストランドで構成され、前記第2の合成フィラメント束が1デシテックスあたり10~40グラムのフィラメント靭性を有し、前記第1および第2の合成フィラメント束の糸が0.75~2.8の破断点伸びを有する複合ハイブリッドコードであって、a前記第1の合成フィラメント束の最大横断面寸法と前記第2の合成フィラメント束の最大横断面寸法との比が1.5:1~20:1の範囲内にあり、b前記ケーブル状ストランドの前記金属フィラメントの破断点伸びと、前記第1および第2の前記合成フィラメント束の前記破断点伸びとの間の差が24パーセント以下である、複合ハイブリッドコード。前記ケーブル状ストランドが、前記第1の合成フィラメント束の30~95パーセントを被覆している、請求項1に記載のコード。前記ケーブル状ストランドが、前記第1の合成フィラメント束の有効完全被覆を形成する、請求項1に記載のコード。前記複数の金属ストランドが、前記中心の第2の合成フィラメント束の30~95パーセントを被覆する、請求項1に記載のコード。前記複数の金属ストランドが、前記中心の第2の合成フィラメント束の有効完全被覆を形成する、請求項1に記載のコード。前記第1および第2の合成フィラメント束がアラミドフィラメントである、請求項1に記載のコード。前記第1および第2の合成フィラメント束がポリパラフェニレンテレフタルアミドフィラメントである、請求項1に記載のコード。前記第1および第2の前記合成フィラメント束が、5~15N/デシテックスの引張モジュラスを有する、請求項1に記載のコード。前記第1の合成フィラメント束の最大横断面寸法と前記第2の合成フィラメント束の最大横断面寸法の比が3:1~10:1の範囲内にある、請求項1に記載のコード。前記金属フィラメントが溝を含む、請求項1に記載のコード。前記合成および金属フィラメントが連続フィラメント、ステープルフィラメントまたは延伸破断フィラメントである、請求項1に記載のコード。ベルト、カーカス、ビードまたはキャップ-プライの形で請求項1に記載の複合ハイブリッドコードを含むタイヤ向けの支持構造。a1デシテックスあたり10~40グラムのフィラメント靭性を有する第1の合成フィラメント束を形成または提供するステップと;b1デシテックスあたり10~40グラムのフィラメント靭性を有する第2の合成フィラメント束を形成または提供するステップであって、前記第1および第2の合成フィラメント束の前記糸が0.75~2.8の範囲内の破断点伸びを有し、前記第1の合成フィラメント束の最大横断面寸法と前記第2の合成フィラメント束の最大横断面寸法の比が1.5:1~20:1であるステップと;c前記第2の合成フィラメント束のまわりに複数の金属ストランドを螺旋状に巻付けて、合成フィラメントの中心を有するケーブル状ストランドを形成するステップであって、前記ケーブル状ストランドの前記金属フィラメントの破断点伸びと前記第1および第2の前記合成フィラメント束の前記破断点伸びとの間の差が24パーセント以下であるステップと;d前記第1の合成フィラメント束のまわりに複数の前記ケーブル状ストランドを螺旋状に巻付けて、合成フィラメントコアを有する複合ハイブリッドコードを形成するステップと、を含む、複合ハイブリッドコードの形成方法。前記第1および第2の合成フィラメント束がアラミドフィラメントである、請求項13に記載のコード形成方法。本発明は、1デシテックスあたり10~40グラム1デニールあたり9~36グラムのフィラメント靭性を有する第1の合成フィラメント束を含むコアと、コアのまわりに螺旋状に巻付けられた複数のケーブル状ストランドとを含む複合ハイブリッドコードにおいて、各ケーブル状ストランドが、1デシテックスあたり10~40グラムのフィラメント靭性を有する中心の第2の合成フィラメント束のまわりに螺旋状に巻付けられた複数の金属ストランドで構成されており、第1の合成フィラメント束の最大横断面寸法と第2の合成フィラメント束の最大横断面寸法との比が、1.5:1~20:1の範囲内にある複合ハイブリッドコード、およびこのコードを含む支持構造およびタイヤに関する。ケーブル状ストランドの金属フィラメントの破断点伸びと第1および第2の合成フィラメント束の破断点伸びとの間の差は24パーセント以下である。本発明は同様に、a1デシテックスあたり10~40グラムのフィラメント靭性を有する第1の合成フィラメント束を形成または提供するステップと;b1デシテックスあたり10~40グラムのフィラメント靭性を有する第2の合成フィラメント束を形成または提供するステップであって、第1の合成フィラメント束の最大横断面寸法と第2の合成フィラメント束の最大横断面寸法の比が1.5:1~20:1であるステップと;c第2の合成フィラメント束のまわりに複数の金属ストランドを螺旋状に巻付けて、合成フィラメントの中心を有するケーブル状ストランドを形成するステップであって、ケーブル状ストランドの金属フィラメントと第1および第2の合成フィラメント束との間の破断点伸びの差は24パーセント以下である、ステップと;d第1の合成フィラメント束のまわりに複数のケーブル状ストランドを螺旋状に巻付けて、合成フィラメントコアを有する複合ハイブリッドコードを形成するステップと、を含む、複合コードの形成方法にも関する。複合ハイブリッドコード本発明は、複合ハイブリッドコードに関する。ハイブリッドとは、コードが強度の異なる少なくとも2種の材料を包含することを意味する。複合とは、コードが、コアのまわりに巻回つまり巻付けられたケーブル状ストランドを含むことを意味する。本明細書中で使用されるストランドとは、単一の連続する金属フィラメントまたはワイヤ;あるいは撚合、混合、粗紡または組合せを施されて単一の連続金属フィラメントまたはワイヤと同様の形で取扱いおよび巻付けを行うことのできるケーブルを形成する多数の連続金属フィラメントまたはワイヤのいずれかである。本明細書で使用されるケーブル状ストランドcabledstrandは、中心のフィラメント束のまわりに巻付けられた複数の金属ストランドを表わす。フィラメント束とは、一般に1本のマルチフィラメント糸または2本以上のマルチフィラメント糸の組合せの形をしたフィラメントアセンブリのことである。本明細書で使用されるフィラメントは、その長さに垂直な横断面部域を横断して高い長径横径比を有する比較的可撓性で肉眼的に均質な物体を意味する。フィラメントの横断面は、あらゆる形状であり得るが、好ましい実施形態においては丸いもの、または本質的に丸いものである。合成および金属フィラメントの横断面は、同じかまたは異なるものであってよい。合成繊維は、異なる横断面を有するフィラメントを含んでいてよい。異なる横断面を有するワイヤを使用してもよい。横断面形状は、フィラメント、糸、ストランド、コードまたは物品の製造の前、途中または後の加工条件に応じて、加工中に変更可能である。横断面形状を調整するために利用可能な手段としては、張力付加、平坦化、成形または較正済みダイ内の通過がある。本明細書中、合成材料に関して繊維という用語は、フィラメントという用語と互換的に使用されている。金属に関してはワイヤという用語も同様にフィラメントという用語と互換的に使用され得る。合成フィラメントおよびワイヤは、連続的、半連続的または不連続的であってよい。好適な例としては、ステープルフィラメントまたはワイヤ、延伸破断フィラメントまたはワイヤ、短繊維に基づく任意の形態で作られたワイヤまたはフィラメントが含まれるが、これらに限定されるわけではない。図1に横断面で示されている複合ハイブリッドコード1は、第1の合成フィラメント束2のコアと、コアのまわりに螺旋状に巻付けられた複数のケーブル状ストランド3とを含み、各々のケーブル状ストランドは、中心の第2の合成フィラメント束5のまわりに螺旋状に巻付けられた複数の金属ストランド4で構成されている。第1および第2の合成フィラメント束複合ハイブリッドコードのコアは、1デシテックスあたり10~40グラムのフィラメント靭性を有するフィラメントを含む第1の合成フィラメント束からなる。一部の他の実施形態において、第1の合成フィラメント束のフィラメント靭性は、1デシテックスあたり10~30グラム1デニールあたり9~27グラムである。さらに別の実施形態においては、第1の合成フィラメント束のフィラメント靭性は、1デシテックスあたり10~27グラム1デニールあたり9~24グラムである。同様にして、コアのまわりに巻付けられた各ケーブル状ストランドは、1デシテックスあたり10~40グラムのフィラメント靭性を有する中心の第2の合成フィラメント束を有する。一部の他の実施形態においては、第2の合成フィラメント束のフィラメント靭性は、1デシテックスあたり10~30グラムである。さらに別の実施形態において、第2の合成フィラメント束のフィラメント靭性は、1デシテックスあたり10~27グラムである。一部の実施形態において、第1および第2の束を含む合成フィラメントまたは糸は、0.75~2.8、またはさらには1.4~2.6の範囲内の破断点伸びを有する。第1の束内の合成フィラメントのタイプは、第2の合成フィラメント束内のタイプと同じかまたは異なるものであり得る。ただし、好ましい実施形態において、異なる束内で使用される合成フィラメントのタイプは同じである。合成フィラメントとは、フィラメントが合成ポリマー、すなわちさまざまな化学モノマーから合成されたポリマーから製造されるか、または他の人工ポリマーであることを意味している。一部の実施形態において、合成フィラメントはアラミド繊維である。好ましいアラミド繊維はパラアラミドである。パラアラミド繊維とは、パラアラミドポリマーから製造された繊維を意味する。ポリp-フェニレンテレフタルアルアミドPPD-Tが、好ましいパラアラミドポリマーである。PPD-Tとは、p-フェニレンジアミンおよびテレフタロイルクロリドのモル対モル重合の結果として得られるホモポリマーと同時に、p-フェニレンジアミンと共に他の少量のジアミンをそしてテレフタロイルクロリドと共に少量の他の二酸クロリドを取込んだ結果として得られるコポリマーを意味する。一般的な法則として、他のジアミンおよび他の二酸クロリドは、他のジアミンおよび二酸クロリドが重合反応と干渉する反応基を一切有していないことを唯一の条件として、p-フェニレンジアミンまたはテレフタロイルクロリドの約10モルパーセント以下の量、あるいは恐らくはそれよりわずかに多い量で使用可能である。PPD-Tは同様に、他の芳香族ジアミンおよび芳香族二酸クロリドがパラアラミドの特性に不利な影響を及ぼさない量で存在することを唯一の条件として、例えば2,6-ナフタロイルクロリドまたはクロロ-またはジクロロテレフタロイルクロリドなどの他の芳香族ジアミンおよび他の芳香族二酸クロリドの取込みの結果として得られるコポリマーをも意味する。別の好適な繊維は、50/50モル比のp-フェニレンジアミンPPDおよび3,4’-ジアミノジフェニルエーテルDPEとテレフタロイルクロリドTPAを反応させることにより調製される芳香族コポリアミドに基づくものである。さらに別の好適な繊維は、2つのジアミン、p-フェニレンジアミンおよび5-アミノ-2-p-アミノフェニルベンズイミダゾールとテレフタル酸またはこれらのモノマーの無水物または酸クロリド誘導体との重縮合反応によって形成される繊維である。繊維中ではパラアラミドと共に添加剤を使用することができ、10重量パーセント以下の他のポリマー材料をアラミドと配合可能であること、またはアラミドのジアミンと置換させられた他のジアミンを10パーセントも、あるいはアラミドの二酸クロリドと置換させられた他の二酸クロリドを10パーセントも有するコポリマーが使用可能であること、が発見された。フィラメントまたは糸の束の性能に不利な影響を及ぼさないかぎり、無機、有機または金属物質で製造された充填材および/または機能的添加剤をポリマー内に取込むことができる。このような添加剤は、ミクロンサイズまたはナノサイズの材料であってよい。連続パラアラミド繊維、すなわち極長繊維は、一般に、凝固浴内に毛細管を通してp-アラミド溶液を押出すことによって紡糸される。ポリp-フェニレンテレフタルアミドの場合、溶液用の溶媒は、一般に濃硫酸であり、押出しは一般に、低温水性凝固浴中に空隙を通して行なわれる。このようなプロセスは、米国特許第3,063,966号明細書;同第3,767,756号明細書;同第3,869,429号明細書および同第3,869,430号明細書中で一般的に開示されている。パラアラミドフィラメントおよび繊維は、E.I.duPontdeNemoursCo.、Wilmington、DE本明細書中ではDuPontと呼ぶから入手可能であるKevlar登録商標繊維および、TeijinAramidBV、Arnhem、Netherlandsから入手可能であるTwaron登録商標繊維として市販されている。連続フィラメントに加えて、繊維はステープル繊維から製造されてもよい。ステープル繊維は、例えば約20mm~約200mmの短かい長さを有する繊維である。ステープル繊維の紡糸は、紡織工業において周知のプロセスである。延伸破断繊維も同様に使用されてよい。連続フィラメント、ステープルまたは延伸破断繊維の配合物も同様に使用可能である。一実施形態において、コアは、5~15N/デシテックスのモジュラスを有する連続パラアラミドフィラメントを含む。一部の他の実施形態においては、1~360N/デシテックスなどのより高いモジュラスを有する繊維を使用してよい。1つ以上のフィラメント糸を使用して、コアのために使用される第1の合成フィラメント束を構成してよい。コアは、ケーブル状ストランドを巻付ける前は任意の好適な横断面形状を有していてよい。しかしながら、ひとたびケーブル状ストランドが巻付けられた時点で、コアは、図1に示された多点星形などのさらに複雑な横断面形状をとることができる。一実施形態では、コアは本質的に丸い横断面を有する。別の実施形態では、コアは本質的に楕円形の横断面を有する。コアストランドとして使用可能な糸の例としては、約30~30000デシテックスまたは約1000~10000デシテックス、さらには約1500~4000デシテックスの線形密度を有するポリパラフェニレンテレフタルアルアミド連続マルチフィラメント糸がある。一部の実施形態において、コアは、各々約1600~3200デシテックスの線形密度を有する1本以上の連続マルチフィラメント糸で構成されている。第1および第2の束は、任意の好適な横断面形状を有し得る。一部の実施形態において、横断面は丸形、卵形または豆形である。束の最大横断面寸法は、第1の束と第2の束との間の寸法関係を示すための適切な寸法である。第1の合成フィラメント束の最大横断面寸法と第2の合成フィラメント束の最大横断面寸法の比は、1.5:1~20:1、さらには3:1~10:1の範囲内にある。図2Aは、最大横断面寸法d1を有する実質的に円形をした第1の合成フィラメント束と、第1の束の周囲上の1本のケーブル状ストランドとを示す。ケーブル状ストランドは、複数のワイヤストランドによって取り囲まれた最大横断面寸法d2を有する実質的に円形をした第2の合成フィラメント束を含む。図2Bは、最大横断面寸法d3を有する実質的に卵形をした第1の合成フィラメント束と、第1の束の周囲上の1つのケーブル状ストランドとを示す。ケーブル状ストランドは、複数のワイヤストランドによって取り囲まれた最大横断面寸法d4を有する実質的に卵形をした第2の合成フィラメント束を含む。したがって、d1:d2とd3:d4の比は、1.5:1~20:1の範囲内にある。炭素、ガラスまたはセラミックベースのフィラメントも同様に、第1および/または第2の束の中に存在してよい。ケーブル状ストランド複合ハイブリッドコードのコアを形成する第1の合成フィラメント束のまわりに、複数のケーブル状ストランドが螺旋状に巻付けられる。さらに、各ケーブル状ストランドは、上述の第2の合成フィラメント束である中心のフィラメント束のまわりに螺旋状に巻付けられた複数の金属ストランドで構成されている。一実施形態において、複数の金属ストランドは、中心の第2の合成フィラメント束の有効完全被覆を形成する。これは、あらゆる影響を軽減させるかまたは合成フィラメントとエラストマとの間の接着を促すための何らかの特殊な処理の必要性を少なくすることによって、強化対象のエラストマに対する複合ハイブリッドコードの接着を補助するものと考えられている。他の実施形態においては、第2のフィラメント束のまわりに巻付けられる金属ストランドの数は、第2のフィラメント束の少なくとも30パーセントを被覆するように選択される。別の実施形態においては、金属ストランドは、第2のフィラメント束の少なくとも75パーセントさらには95パーセントを被覆する。第2の合成フィラメント束の被覆率が95を超える場合、有効完全被覆であるものとみなされる。中心の第2のフィラメント束の有効完全被覆を形成するのに必要とされる複数を形成する金属ストランドの数は、所望のコード設計、金属ストランドの横断面寸法および中心の合成フィラメント束の横断面寸法を含めた多くの要因によって左右される。一部の実施形態において、2~10本の金属ストランドが1本のケーブル状ストランドを形成する。一部の実施形態では、コアのまわりに巻付けられるケーブル状ストランドの数は4本以上である。一部の実施形態において、コアのまわりに巻付けられるケーブル状ストランドの数は、20本にもなり得る。別の実施形態において、コアの第1のフィラメント束のまわりに巻付けられるケーブル状ストランドの数は、ケーブル状ストランドがコアフィラメント束の少なくとも30パーセントを被覆することになるように選択される。別の実施形態においては、ケーブル状ストランドは、コアの第1のフィラメント束の少なくとも75パーセント、さらには95パーセントを被覆する。第1の合成フィラメント束の被覆率が95を超える場合、有効完全被覆とみなされる。これによって、強化ゴム製品の製造において使用されるあらゆる樹脂またはコーティングがケーブル状ストランド間でコードのコアに至るまで充分に進入することができるのと同時に、しかもなお優れたゴム-金属間接着が提供されるものと考えられている。さらに別の実施形態において、ケーブル状ストランド、コアフィラメント束全体を被覆している。第1の束上のケーブル状ストランドの好適な被覆率は、フィラメント、糸およびストランドの化学的、形態学的および表面特性に大きく左右される。同様にして、第1の束上のケーブル状ストランドの被覆率の度合は、ハイブリッドコード要素と周囲の環境との間の相互作用のレベルを調整するために選択可能である。周囲の環境には、ゴム、エラストマ、熱硬化性ポリマー、熱可塑性ポリマーまたはそれらの組合せなどの材料が含まれる。例えば、一実施形態において、ポリマーフィラメントは、ゴムに対するワイヤの接着力と比べた場合、ゴムに対してより優れた接着力を示し得る。一部の実施形態において、ケーブル状ストランドは、コアとケーブル状ストランドとの間での優れた破断点伸びの整合を促進する目的で、0~45度、または5~30度、さらには18~25度の螺旋角でコアのまわりに螺旋状に巻付けられる。一部の実施形態において、ケーブル状ストランドは10~20度の螺旋角で螺旋状に巻付けられている。螺旋角とは、コアの長軸に対してケーブル状ストランドの経路が成す角度である。捩れ角という表現は、螺旋角と等価で使用される。螺旋角の選択は、選択された材料の伸び特性によって左右される。例えば、選択された材料が低い伸び特性を有する場合には、螺旋角が過度に大きいと、使用中に重大な損傷がひき起こされる可能性がある。同様にして、一部の実施形態では、第1および第2の束内の金属フィラメントと合成フィラメントとの間に類似の破断点伸びを提供するのに適した螺旋角で中心の第2の合成フィラメント束のまわりに金属ストランドを螺旋状に巻付けることができる。好適な螺旋角は、0~45度または5~30度、さらには8~25度である。別の実施形態において、螺旋角は10~20度である。ケーブル状ストランド内で使用される金属ストランドは、連続単一ワイヤで構成され得、あるいは、撚合、混合、粗紡または組合せされた多重連続ワイヤで構成されていてもよい。金属ストランドは同様に、ステープルおよび/または延伸破断ワイヤから形成されていてもよい。ワイヤは、線形、非線形、ジグザグまたは2次元または3次元構造の形をとり得る。ワイヤは、任意の好適な横断面形状、例えば楕円形、丸形または星形の形状を有することができる。一部の実施形態において、ダイを用いてワイヤ内に流路または溝が形成される。このような溝は、ワイヤの長さに沿って形成され、直線の形をしていてよく、あるいはワイヤのまわりに螺旋状に切込まれていてよい。溝は、ワイヤまわりのゴムまたはコード処理剤の流れを容易にし、ゴムとワイヤ間の接着を促進する。一部の実施形態において、金属ワイヤは鋼である。一実施形態において、金属ワイヤの破断点伸びは、第1および第2の束内の合成繊維の破断点伸びと24以下の差異を示す。別の実施形態において、差異は15以下、さらに別の実施形態では差異は10以下である。理想的には、合成フィラメントおよび金属フィラメントの破断点伸びは同じである。鋼ワイヤの破断点伸びの典型的な値は、2.3~5.7の範囲内にある。一部の実施形態において、鋼ワイヤの破断点伸びは2.4~4.8である。コードの構成要素の破断点伸びが同じであるかまたは互いに24の差異内にある複合ハイブリッドコード構造は、使用条件下でのコード機械的効率を最適なものにする。欧州特許第1036235B1号に記述されているプロセスが、既定の破断点伸びを有する金属ワイヤの1つの生産方法である。このタイプのクリンプワイヤは、N.V.BekaertS.A.、Zwevegem、Belgium以下Bekaertと呼ぶから、HighImpactSteelの商標名で入手可能である。ワイヤには典型的には、ゴムに対する親和性を付与するコーティングが施される。好ましいコーティングは、銅、亜鉛およびこのような金属の合金、例えば真ちゅうである。ストランド中でフィラメントとして使用される個別の金属ワイヤは、約0.025mm~5mmの直径を有することができる。一部の実施形態においては、0.10mm~0.25mmの直径を有するワイヤが好ましい。一部の実施形態において、約0.04mm~0.125mmの直径を有するいわゆる極細鋼が好ましい。第1の合成フィラメント束および/またはケーブル状ストランドは、コードに対する追加の機能性を提供するように化学的に処理されてよい。用途および環境に応じて、好適な処理には、潤滑剤、水バリアコーティング、接着促進剤、導電性材料、防食剤および耐薬品性増強剤が含まれるが、これらに限定されない。一部の実施形態において、接着促進剤および/またはゴムと織物繊維製品のボンディングのために非常に適した応力緩衝勾配gradientとして、レゾルシノールホルムアルデヒドラテックスRFLコーティングが使用される。他の実施形態においては、熱可塑性ポリエステルエラストマまたはフルオロポリマー処理が使用される。好適なポリエステルエラストマは、HYTREL登録商標である。好適なフルオロポリマーはTEFZEL登録商標である。材料には同様に、ミクロン規模ならびにナノ規模の調合有機または無機成分も含まれる場合がある。このような材料は同様に、事実上犠牲的でもあり得る。すなわちこれらは、加工中または加工後に消費、除去または修飾される。このような処理の適用方法は、当該技術分野において周知であり、押出し加工、引抜き成形、溶液コーティング、溶融または粉体コーティングまたは、エッチング、プラズマ、コロナおよび他の静電放電を伴う前処理が含まれる。例えば、アラミド構成要素の化学的酸処理は、強度を著しく喪失することなく接着を増強することができる。本発明は同様に、a1デシテックスあたり10~40グラムのフィラメント靭性を有する第1の合成フィラメント束を形成または提供するステップと;b1デシテックスあたり10~40グラムのフィラメント靭性を有する第2の合成フィラメント束を形成または提供するステップであって、第1の合成フィラメント束の最大横断面寸法と第2の合成フィラメント束の最大横断面寸法の比が1.5:1~20:1であるステップと;c第2の合成フィラメント束のまわりに複数の金属ストランドを螺旋状に巻付けて、合成フィラメントの中心を有するケーブル状ストランドを形成するステップであって、ケーブル状ストランドの金属フィラメントの破断点伸びと第1および第2の合成フィラメント束の破断点伸びとの間の差が24パーセント以下である、ステップと;d第1の合成フィラメント束のまわりに複数のケーブル状ストランドを螺旋状に巻付けて、合成フィラメントコアを有する複合ハイブリッドコードを形成するステップと、を含む、複合ハイブリッドコードの形成方法にも関する。第1の合成フィラメント束は、複数の合成マルチフィラメント糸を組合せて所望のコアを形成することによって形成され得る。別個に、または同時に、所望の数の金属ストランドと第2の合成フィラメント束を組合せ、第2の合成フィラメント束のまわりに金属ストランドを螺旋状に巻付けて第2の合成フィラメント束がケーブル状ストランドの中心に位置づけされるようにすることによって、複数のケーブル状ストランドを形成することができる。好ましくは、金属ストランドの数およびサイズならびに第2のフィラメント束の横断面寸法は、金属ストランドが中心の第2の合成フィラメント束を有効完全被覆するような形で選択される。複数のこれらのケーブル状ストランドは次に、コアの第1の合成フィラメント束のまわりに螺旋状に巻付けられて、複合ハイブリッドコードを形成する。一実施形態において、ケーブル状ストランドの数およびサイズならびに第1のフィラメント束の最大寸法は、ケーブル状ストランドがコアの第1のフィラメント束を完全に被覆しないような形で選択される。他の場合では、被覆量は、所望のコード性能および合成フィラメントと、ワイヤと、ゴムまたはエラストマ環境との間に必要とされる相互作用のレベルに応じて、選択される。このような性能特性には、疲労および応力緩衝が含まれる。ケーブル状ストランドおよび複合ハイブリッドコードを生産するためには、従来のケーブル製造機を使用することができる。複合ハイブリッドコードは、エラストマ、熱硬化性、熱可塑性またはゴム組成物およびその組合せを強化するために有用である。このような組成物は、タイヤ、ベルト、ホース、強化熱可塑性パイプ、ロープ、ケーブル、チューブ、多層またはフラット構造ならびに他の強化された物品において使用される。組成物は、ゴムの所望の硬度および/または応力緩衝に応じて、部分的または全面的に網状化されてよい。複合ハイブリッドコードを含むタイヤは、自動車、トラック、建設業および採鉱業界向けの車両、オートバイおよびスポーツおよびレクリエーショナルビークルにおいて使用されてよい。純粋に鋼製の強化コードと比べて、複合ハイブリッドコードはタイヤの軽量化に寄与することができ、タイヤの全体的効率および耐久性を改善する一助となることができる。タイヤ内に複合ハイブリッドコードを取り込むためには、1本以上のコードがエラストマまたはゴムマトリクス内に取込まれて支持構造を形成する。例示的支持構造としては、カーカス、キャップ-プライ、ビード強化チェーファー低サイドウォール強化用の複合ストリップおよびベルトストリップが含まれるが、これらに限定されない。マトリックスは、複数のコードを互いに定まった配向および位置に保つことのできる任意のエラストマ、熱硬化性、熱可塑性またはゴム材料およびそれらの組合せであり得る。好適なマトリクス材料としては、天然ゴム、合成天然ゴムおよび合成ゴムの両方が含まれる。合成ゴム化合物は、例えばラテックス中に分散可能であるか、または一般的有機溶媒により溶解可能な任意のものであり得る。ゴム化合物としては、他の多くのものの中でも、ポリクロロプレンおよび硫黄変性クロロプレン、炭化水素ゴム、ブタジエン-アクリロニトリルコポリマー、スチレンブタジエンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、フルオロエラストマー、シリコーンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ブチルおよびハロブチルゴムなどが含まれる可能性がある。天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ポリイソプレンゴムおよびポリブタジエンゴムが好ましい。ゴムの混合物を使用してもよい。その後、支持構造物は、タイヤの構造内、例えばトレッドの下に嵌込まれる。以下の実施例において、使用されているp-アラミド繊維はDuPont社からKEVLAR登録商標の商標名で市販されているものであった。鋼ワイヤは、Bekaert社より入手した。以下の実施例は、本発明を例証するために示されており、いかなる形であれ本発明を限定するものとして解釈されるべきではない。本発明の1つまたは複数の方法にしたがって調製された実施例は、数値で標示されている。対照または比較例は、文字で標示されている。予測例例A各々3300デシテックスの線形密度、1デシテックスあたり25.5グラムの靭性、1デシテックスあたり629グラムのモジュラスおよび3.5の破断点伸びを有する3本のKevlar登録商標29糸第1の束でコアを作製した。Kevlar登録商標29糸第2の束のまわりに螺旋状に卷回した直径0.256mm、破断点伸び2.49の6本のST等級の鋼ワイヤで、ケーブル状ストランドを作製した。第2の束の糸の線形密度は800デシテックス、靭性は1デシテックスあたり26.7グラム、モジュラスは1デシテックスあたり808グラム、破断点伸びは3.3であった。ワイヤは、第2のフィラメント束のまわりで12度の螺旋角を形成した。6本のケーブル状ストランドを18.7度の角度でコアのまわりに巻回して複合ハイブリッドコードを形成した。第1の合成フィラメント束の最大横断面寸法と第2の合成フィラメント束の最大横断面寸法の比は3.44:1であった。コードを破断試験に付した場合、鋼ワイヤは、Kevlar登録商標フィラメントの第1および第2の束よりも29パーセント低い伸びで破断するものと予測される。例19480デシテックスの線形密度、1デシテックスあたり24.2グラムの靭性、1デシテックスあたり1044グラムのモジュラスおよび2.2の破断点伸びを有するKevlar登録商標49糸第1の束でコアを作製した。Kevlar登録商標49糸第2の束のまわりに螺旋状に卷回した直径0.256mm、破断点伸び2.49の6本のST等級の鋼ワイヤで、ケーブル状ストランドを作製した。第2の束の糸の線形密度は800デシテックス、靭性は1デシテックスあたり26.7グラム、モジュラスは1デシテックスあたり1101グラム、破断点伸びは2.32であった。ワイヤは、第2のフィラメント束のまわりで12度の螺旋角を形成した。6本のケーブル状ストランドを18.7度の角度でコアのまわりに巻回して複合ハイブリッドコードを形成した。第1の合成フィラメント束の最大横断面寸法と第2の合成フィラメント束の最大横断面寸法の比は3.44:1であった。コードを破断試験に付した場合、鋼ワイヤおよびKevlar登録商標フィラメントの第1および第2の束は、6971Nの破断力に対応する2.5の伸びで破断するものと予測される。例29480デシテックスの線形密度、1デシテックスあたり24.2グラムの靭性、1デシテックスあたり1044グラムのモジュラスおよび2.2の破断点伸びを有するKevlar登録商標49糸第1の束でコアを作製した。コアを形成する前に、糸をレゾルシノール-ホルムアルデヒド-ラテックスRFL樹脂浴内に浸漬させて、コーティング済み糸の総重量との関係において9重量のRFLコーティングを糸に含浸させた。Kevlar登録商標49糸第2の束のまわりに螺旋状に卷回した直径0.256mm、破断点伸び2.49の6本のST等級の鋼ワイヤで、ケーブル状ストランドを作製した。第2の束の糸の線形密度は800デシテックス、靭性は1デシテックスあたり26.7グラム、モジュラスは1デシテックスあたり1101グラム、破断点伸びは2.32であった。ワイヤは、第2のフィラメント束のまわりで12度の螺旋角を形成した。6本のケーブル状ストランドを18.7度の角度でコアのまわりに巻回して複合ハイブリッドコードを形成した。第1の合成フィラメント束の最大横断面寸法と第2の合成フィラメント束の最大横断面寸法の比は3.44:1であった。コードを破断試験に付した場合、鋼ワイヤおよびKevlar登録商標フィラメントの第1および第2の束は、6622Nの破断力に対応する2.45の伸びで破断するものと予測される。例39480デシテックスの線形密度、1デシテックスあたり24.2グラムの靭性、1デシテックスあたり1044グラムのモジュラスおよび2.2の破断点伸びを有するKevlar登録商標49糸第1の束でコアを作製した。コアを形成する前に、コアの糸をエラストマポリエステル樹脂、すなわちDuPont社製のHYTREL登録商標等級4056のスリーブによって被覆した。樹脂はコーティング済み糸の総重量の10重量パーセントを構成していた。Kevlar登録商標49糸第2の束のまわりに螺旋状に卷回した直径0.256mm、破断点伸び2.49の6本のST等級の鋼ワイヤで、ケーブル状ストランドを作製した。第2の束の糸の線形密度は800デシテックス、靭性は1デシテックスあたり26.7グラム、モジュラスは1デシテックスあたり1101グラム、破断点伸びは2.32であった。ワイヤは、第2のフィラメント束のまわりで12度の螺旋角を形成した。6本のケーブル状ストランドを18.7度の角度でコアのまわりに巻回して複合ハイブリッドコードを形成した。第1の合成フィラメント束の最大横断面寸法と第2の合成フィラメント束の最大横断面寸法の比は3.44:1であった。コードを破断試験に付した場合、鋼ワイヤおよびKevlar登録商標フィラメントの第1および第2の束は、6592Nの破断力に対応する2.40の伸びで破断するものと予測される。例49480デシテックスの線形密度、1デシテックスあたり24.2グラムの靭性、1デシテックスあたり1044グラムのモジュラスおよび2.2の破断点伸びを有するKevlar登録商標49糸第1の束でコアを作製した。エチレンテトラフルオロエチレンフルオロポリマー樹脂すなわちDuPont社製TEFZEL登録商標等級HT2183を加圧下でコアに含浸させた。樹脂はコーティング済み糸の総重量の18重量パーセントを構成していた。Kevlar登録商標49糸第2の束のまわりに螺旋状に卷回した直径0.256mm、破断点伸び2.49の7本のST等級の鋼ワイヤで、ケーブル状ストランドを作製した。第2の束の糸の線形密度は800デシテックス、靭性は1デシテックスあたり26.7グラム、モジュラスは1デシテックスあたり1101グラム、破断点伸びは2.32であった。ワイヤは、第2のフィラメント束のまわりで12度の螺旋角を形成した。6本のケーブル状ストランドを18.7度の角度でコアのまわりに巻回して複合ハイブリッドコードを形成した。第1の合成フィラメント束の最大横断面寸法と第2の合成フィラメント束の最大横断面寸法の比は3.44:1であった。コードを破断試験に付した場合、鋼ワイヤおよびKevlar登録商標フィラメントの第1および第2の束は、6562Nの破断力に対応する2.40の伸びで破断するものと予測される。実施例例B各々1670デシテックスの線形密度、1デシテックスあたり21.7グラムの靭性、1デシテックスあたり617グラムのモジュラスおよび3.5の破断点伸びを有する3本のKevlar登録商標29糸第1の束でコアを作製した。Kevlar登録商標49糸第2の束のまわりに螺旋状に卷回した直径0.105mm、破断点伸び2.49の15本のHT等級の鋼ワイヤで、ケーブル状ストランドを作製した。第2の束の糸の線形密度は1580デシテックス、靭性は1デシテックスあたり20.4グラム、モジュラスは1デシテックスあたり780グラム、破断点伸びは2.5であった。ワイヤは、第2のフィラメント束のまわりで11度の螺旋角を形成した。6本のケーブル状ストランドを10.9度の角度でコアのまわりに巻回して複合ハイブリッドコードを形成した。第1の合成フィラメント束の最大横断面寸法と第2の合成フィラメント束の最大横断面寸法の比は1.78:1であった。コードを700mmの選択されたゲージ長、150mm/分の試験速度で破断試験に付した場合、鋼ワイヤおよびKevlar登録商標フィラメントの第2の束は、4673Nの破断力に対応する2.65の破断点伸びを示した。2.65の破断点伸びは、3.48の破断点伸びを有するKevlar登録商標フィラメントの第1の束よりも23.9パーセント低いものであった。実施例例5各々1580デシテックスの線形密度、1デシテックスあたり20.4グラムの靭性、1デシテックスあたり780グラムのモジュラスおよび3.5の破断点伸びを有する3本のKevlar登録商標49糸第1の束でコアを作製した。Kevlar49糸第2の束のまわりに螺旋状に卷回した直径0.105mm、破断点伸び2.49の15本のHT等級の鋼ワイヤで、ケーブル状ストランドを作製した。第2の束の糸の線形密度は1580デシテックス、靭性は1デシテックスあたり20.4グラム、モジュラスは1デシテックスあたり780グラム、破断点伸びは2.5であった。ワイヤは、第2のフィラメント束のまわりで11度の螺旋角を形成した。6本のケーブル状ストランドを10.9度の角度でコアのまわりに巻回して複合ハイブリッドコードを形成した。第1の合成フィラメント束の最大横断面寸法と第2の合成フィラメント束の最大横断面寸法の比は1.73:1であった。コードを700mmの選択されたゲージ長、150mm/分の試験速度で破断試験に付した場合、鋼ワイヤおよびKevlar登録商標フィラメントの第1および第2の束は、4682Nの破断力に対応する2.6の破断点伸びを示した。例69480デシテックスの線形密度、1デシテックスあたり19.7グラムの靭性、1デシテックスあたり740グラムのモジュラスおよび2.2の破断点伸びを有するKevlar登録商標49糸第1の束でコアを作製した。コアを形成する前に、糸をレゾルシノールホルムアルデヒド-ラテックスRFL樹脂浴内に浸漬させて、コーティング済み糸の総重量との関係において9重量パーセントのRFLコーティングを糸に含浸させた。同じ明細の類似の鋼ワイヤ中心フィラメントのまわりに螺旋状に卷回した直径0.256mm、破断点伸び2.49の6本のST等級の鋼ワイヤで、ケーブル状ストランドを作製した。ワイヤは、中心フィラメントのまわりで12度の螺旋角を形成した。6本のケーブル状ストランドを18.7度の角度でコアのまわりに巻回して複合ハイブリッドコードを形成した。第1の合成フィラメント束の最大横断面寸法と中心フィラメントの最大横断面寸法との比は3.44:1であった。700mmの選択されたゲージ長、150mm/分の試験速度でコードを破断試験に付した場合、鋼ワイヤおよびKevlar登録商標フィラメントの第1および第2の束は、7890Nの破断力に対応する2.2の破断点伸びを有していた。例79480デシテックスの線形密度、1デシテックスあたり19.7グラムの靭性、1デシテックスあたり740グラムのモジュラスおよび2.2の破断点伸びを有するKevlar登録商標49糸第1の束でコアを作製した。コアを形成する前に、コアの糸をエラストマポリエステル樹脂、すなわちDuPont社製のHYTREL登録商標等級4056のスリーブによって被覆した。樹脂はコーティング済み糸の総重量の10重量パーセントを構成していた。同じ明細の類似の鋼ワイヤ中心フィラメントのまわりに螺旋状に卷回した直径0.256mm、破断点伸び2.49の6本のST等級の鋼ワイヤで、ケーブル状ストランドを作製した。ワイヤは、中心フィラメントのまわりで12度の螺旋角を形成した。6本のケーブル状ストランドを18.7度の角度でコアのまわりに巻回して複合ハイブリッドコードを形成した。第1の合成フィラメント束の最大横断面寸法と中心フィラメントの最大横断面寸法の比は3.44:1であった。700mmの選択されたゲージ長、150mm/分の試験速度でコードを破断試験に付した場合、鋼ワイヤおよびKevlar登録商標フィラメントの第1および第2の束は、7382Nの破断力に対応する2.60の破断点伸びを有していた。例89480デシテックスの線形密度、1デシテックスあたり19.7グラムの靭性、1デシテックスあたり740グラムのモジュラスおよび2.2の破断点伸びを有するKevlar登録商標49糸第1の束でコアを作製した。エチレンテトラフルオロエチレンフルオロポリマー樹脂すなわちDuPont社製TEFZEL登録商標等級HT2183を加圧下でコアに含浸させた。樹脂は、コーティング済み糸の総重量の18重量パーセントを構成していた。同じ明細の類似の鋼ワイヤ中心フィラメントのまわりに螺旋状に卷回した直径0.256mm、破断点伸び2.49の6本のST等級の鋼ワイヤで、ケーブル状ストランドを作製した。ワイヤは、中心フィラメントのまわりで12度の螺旋角を形成した。6本のケーブル状ストランドを18.7度の角度でコアのまわりに巻回して複合ハイブリッドコードを形成した。第1の合成フィラメント束の最大横断面寸法と中心鋼フィラメントの最大横断面寸法の比は3.44:1であった。700mmの選択されたゲージ長、150mm/分の試験速度でコードを破断試験に付した場合、鋼ワイヤおよびKevlar登録商標フィラメントの第1および第2の束は、6628Nの破断力に対応する3.1の伸びで破断するものと予測される。"