aアミン部分に対する脂肪酸部分のモル比1.80~1.96、16~18個の炭素原子の脂肪酸部分の平均鎖長および遊離脂肪酸に対して計算されたヨウ素価0~50を有するビス-2-ヒドロキシエチル-ジメチルアンモニウムクロリド脂肪酸エステル65~95質量b10~14個の炭素原子の脂肪酸部分の平均鎖長および遊離脂肪酸に対して計算されたヨウ素価0~15を有する脂肪酸トリグリセリド2~8質量、ならびにcエタノール、1-プロパノールおよび2-プロパノールから選択されるアルコール3~12質量を含有する、織物柔軟剤活性組成物。前記脂肪酸トリグリセリド3~6質量および前記アルコール6~10質量を含有する、請求項1記載の織物柔軟剤活性組成物。前記脂肪酸トリグリセリドおよび前記アルコールの合計した量が、10~15質量である、請求項1または2記載の織物柔軟剤活性組成物。脂肪酸トリグリセリドが、ココヤシ油または硬化ココヤシ油である、請求項1~3のいずれか1項に記載の織物柔軟剤活性組成物。ビス-2-ヒドロキシエチル-ジメチルアンモニウムクロリド脂肪酸エステルの脂肪酸部分が、遊離脂肪酸に対して計算されたヨウ素価15~35を有する、請求項1~4のいずれか1項に記載の織物柔軟剤活性組成物。請求項1記載の織物柔軟剤活性組成物を製造する方法であって、以下の工程、aアミン部分に対する脂肪酸部分のモル比1.80~1.96、16~18個の炭素原子の脂肪酸部分の平均鎖長および遊離脂肪酸に対して計算されたヨウ素価0~50を有するビス-2-ヒドロキシエチル-メチルアミン脂肪酸エステル78~95質量、10~14個の炭素原子の脂肪酸部分の平均鎖長および遊離脂肪酸に対して計算されたヨウ素価0~15を有する脂肪酸トリグリセリド2~9質量、ならびにエタノール、1-プロパノールおよび2-プロパノールから選択されるアルコール3~13質量を含有する混合物を、60~120°Cの温度で過剰の塩化メチルと共に反応させて、反応混合物を生成する工程と、b工程aの反応混合物から、塩化メチルと前記アルコールの混合物を留去し、塩化メチルとアルコールの前記混合物からアルコールを凝縮させ、かつ前記反応混合物に凝縮したアルコールを戻すことによって未反応の塩化メチルを分離して、3~12質量のアルコール含量を得る工程とを含む、織物柔軟剤活性組成物の製造方法。請求項1記載の織物柔軟剤活性組成物を製造する方法であって、以下の工程、aアミン部分に対する脂肪酸部分のモル比1.80~1.96、16~18個の炭素原子の脂肪酸部分の平均鎖長および遊離脂肪酸に対して計算されたヨウ素価0~50を有するビス-2-ヒドロキシエチル-メチルアミン脂肪酸エステル88~98質量、10~14個の炭素原子の脂肪酸部分の平均鎖長および遊離脂肪酸に対して計算されたヨウ素価0~15を有する脂肪酸トリグリセリド2~9質量、ならびにエタノール、1-プロパノールおよび2-プロパノールから選択されるアルコール0~3質量を含有する混合物を、60~120°Cの温度で過剰の塩化メチルと共に反応させて、反応混合物を生成する工程と、b工程aの反応混合物にさらにアルコールを加えて、3~12質量のアルコール含量を得る工程と、c工程bの混合物から、塩化メチルと前記アルコールの混合物を留去し、塩化メチルとアルコールの前記混合物からアルコールを凝縮させ、かつ前記反応混合物に凝縮したアルコールを戻すことによって未反応の塩化メチルを分離して、3~12質量のアルコール含量を得る工程とを含む、織物柔軟剤活性組成物の製造方法。塩化メチルとアルコールの混合物が、全圧0.2~1バールで留去される、請求項6または7に記載の製造方法。織物柔軟剤活性組成物を、粉末状の第四級アンモニウム塩を第1表に示されている量の溶剤と混合した後、この混合物を溶融することによって、ココヤシ油、2-プロパノールおよびビス-2-ヒドロキシエチル-ジメチルアンモニウムクロリド獣脂脂肪酸エステルから製造した。該ビス-2-ヒドロキシエチル-ジメチルアンモニウムクロリド獣脂脂肪酸エステルは、遊離脂肪酸に対して計算されたヨウ素価20、アミン部分に対する脂肪酸部分のモル比1.89を有し、かつビス-2-ヒドロキシエチル-メチルアミン脂肪酸エステル0.044mmol/g、ビス-2-ヒドロキシエチル-メチルアンモニウムクロリド脂肪酸エステル0.041mmol/gおよび脂肪酸0.111mmol/gを含有していた。閉じたガラス瓶において100°Cで5日間貯蔵した貯蔵安定性は、該織物柔軟剤活性組成物について測定した。溶融粘度は、50mm平行板、1mmの板間隔ならびに1、10および100s-1の剪断速度を用いてレオロジカ登録商標のストレステックレオメータ測定器を用いて90°Cで測定した。