"表面に情報が表示された主ラベルの予め指定された所定位置に該主ラベルよりも小さく形成され裏面に粘着層を有した従ラベルを貼付した表示ラベルを作成する表示ラベル作成装置であって、上記主ラベルを所定間隔で帯状台紙に列設して仮着した主ラベル連続体を用いるとともに、上記従ラベルを所定間隔で帯状台紙に列設して仮着した従ラベル連続体を用い、上記主ラベル連続体をその長手方向に沿って搬送する主ラベル搬送機構と、上記従ラベル連続体をその長手方向に沿って搬送し、上記搬送される従ラベル連続体の従ラベルを帯状台紙から剥離し、該剥離した従ラベルを、上記主ラベル連続体の搬送過程で、該主ラベル連続体の主ラベルの表面に貼付し、該主ラベル連続体の帯状台紙上に表示ラベルを形成する従ラベル貼付機構とを備え、該従ラベル貼付機構が上記主ラベルの所定位置に上記従ラベルを貼付できるように該従ラベル貼付機構の上記主ラベルに対する相対的な貼付位置を調整可能にしたことを特徴とする表示ラベル作成装置。上記主ラベル搬送機構で搬送される主ラベル連続体を該主ラベル連続体の搬送過程で支承し上記従ラベルの貼付を行なわせる貼付テーブルを設け、上記従ラベル貼付機構を、上記従ラベル連続体をその長手方向に沿って搬送するとともに従ラベル連続体の搬送過程で従ラベル連続体の帯状台紙を折り返して該帯状台紙に仮着された従ラベルを剥離する剥離部と、該剥離部により剥離された従ラベルをその表側から吸着面に吸着する吸着位置及び該吸着した従ラベルを上記貼付テーブル上の帯状台紙に仮着された主ラベルに貼付する貼付位置に移動させられる吸着板を有した貼付部とを備えて構成したことを特徴とする請求項1記載の表示ラベル作成装置。上記貼付テーブルの上流側に上記主ラベル連続体の主ラベルに所要の情報を印字して表示する印字部を備え、上記主ラベル搬送機構を上記印字部から主ラベル連続体を所定長さ搬送して上記従ラベルの貼付に係る主ラベルを上記貼付テーブル上に上記従ラベル貼付機構による従ラベルの貼付期間中停止させる構成とし、該印字部を上記貼付テーブルに対して移動可能にして上記主ラベルの上記貼付テーブルに対する停止位置を可変にするとともに、上記従ラベル貼付機構の吸着板の吸着位置を上記貼付テーブル上の主ラベルの搬送方向に交差する方向沿って可変にしたことを特徴とする請求項2記載の表示ラベル作成装置。上記貼付テーブルを備えた機台と、上記印字部を搭載した主ラベル搭載ユニットと、上記従ラベル貼付機構を搭載した従ラベル搭載ユニットとを備え、上記主ラベル搭載ユニットを上記貼付テーブル上の主ラベルの搬送方向に沿って移動可能且つ所望の位置で位置決め可能に上記機台に支持し、上記従ラベル搭載ユニットを上記主ラベルの搬送方向に直交する方向に移動可能且つ所望の位置で位置決め可能に上記機台に支持したことを特徴とする請求項3記載の表示ラベル作成装置。ところで、この従来のラミネートラベルの製造装置を、上記の主ラベルLaに従ラベルLbを貼付した表示ラベルLの作成に適用しようとしても、即ち、ラベル片Maを主ラベルLaに対応させ、フィルム片Mbを従ラベルLbに対応させても、ラベル片Maとフィルム片Mbとは略同じ大きさなので、互いの貼付位置関係が一義的になっており、そのため、主ラベルLaにこれよりも小さい従ラベルLbを貼付する場合には、主ラベルLaに対する従ラベルLbの貼付位置が表示ラベルLの種類によって異なることから、これらに対応させようとするとラベルプリンタ機構100やラベル貼付機構102の対応関係を逐一変更しなければならないことから、そのまま適用できないという問題があった。本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、主ラベルに対する従ラベルの貼付位置が表示ラベルの種類によって異なってもこれに容易に対応できるようにして表示ラベルの作成の自動化を図った表示ラベル作成装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するため、本発明の表示ラベル作成装置は、表面に情報が表示された主ラベルの予め指定された所定位置に該主ラベルよりも小さく形成され裏面に粘着層を有した従ラベルを貼付した表示ラベルを作成する表示ラベル作成装置であって、上記主ラベルを所定間隔で帯状台紙に列設して仮着した主ラベル連続体を用いるとともに、上記従ラベルを所定間隔で帯状台紙に列設して仮着した従ラベル連続体を用い、上記主ラベル連続体をその長手方向に沿って搬送する主ラベル搬送機構と、上記従ラベル連続体をその長手方向に沿って搬送し、上記搬送される従ラベル連続体の従ラベルを帯状台紙から剥離し、該剥離した従ラベルを、上記主ラベル連続体の搬送過程で、該主ラベル連続体の主ラベルの表面に貼付し、該主ラベル連続体の帯状台紙上に表示ラベルを形成する従ラベル貼付機構とを備え、該従ラベル貼付機構が上記主ラベルの所定位置に上記従ラベルを貼付できるように該従ラベル貼付機構の上記主ラベルに対する相対的な貼付位置を調整可能にした構成としている。これにより、主ラベル連続体の搬送過程で、従ラベル貼付機構が、搬送される従ラベル連続体の従ラベルを帯状台紙から剥離し、この剥離した従ラベルを、主ラベル連続体の主ラベルの表面に貼付するので、主ラベル連続体の帯状台紙上に表示ラベルが自動的に形成される。例えば、主ラベルよりも小さく形成され裏面に粘着層を有したホログラムシートからなる従ラベルを貼付する表示ラベルの場合、表面に情報が表示された主ラベルの予め指定された所定位置、例えば、バーコードを印字した位置に、従ラベルを貼付することができるようになる。この場合、主ラベルの表示内容や大きさ等が異なると、従ラベルの貼付位置も異なるが、本装置では、従ラベル貼付機構の主ラベルに対する相対的な貼付位置を調整可能になっているので、この貼付位置を予め調整することで、従ラベル貼付機構が主ラベルの所定位置に従ラベルを貼付できるようになり、種々の表示ラベルに対応できるようになる。そして、必要に応じ、上記主ラベル搬送機構で搬送される主ラベル連続体を該主ラベル連続体の搬送過程で支承し上記従ラベルの貼付を行なわせる貼付テーブルを設け、上記従ラベル貼付機構を、上記従ラベル連続体をその長手方向に沿って搬送するとともに従ラベル連続体の搬送過程で従ラベル連続体の帯状台紙を折り返して該帯状台紙に仮着された従ラベルを剥離する剥離部と、該剥離部により剥離された従ラベルをその表側から吸着面に吸着する吸着位置及び該吸着した従ラベルを上記貼付テーブル上の帯状台紙に仮着された主ラベルに貼付する貼付位置に移動させられる吸着板を有した貼付部とを備えて構成している。貼付部に吸着板を用いた構成なので、従ラベルを吸着して主ラベルに貼付することができ、確実に従ラベルを主ラベルに貼付することができる。また、必要に応じ、上記貼付テーブルの上流側に上記主ラベル連続体の主ラベルに所要の情報を印字して表示する印字部を備え、上記主ラベル搬送機構を上記印字部から主ラベル連続体を所定長さ搬送して上記従ラベルの貼付に係る主ラベルを上記貼付テーブル上に上記従ラベル貼付機構による従ラベルの貼付期間中停止させる構成とし、該印字部を上記貼付テーブルに対して移動可能にして上記主ラベルの上記貼付テーブルに対する停止位置を可変にするとともに、上記従ラベル貼付機構の吸着板の吸着位置を上記貼付テーブル上の主ラベルの搬送方向に交差する方向沿って可変にした構成としている。これにより、主ラベル搬送機構による印字部からの主ラベル連続体の搬送長さが所定長さになっているので、印字部の位置を移動させて所要の位置に位置させることにより、主ラベルの貼付テーブルに対する停止位置を変え、貼付テーブル上において主ラベルの搬送方向の吸着板に対する相対位置を調整することができる。また、従ラベル貼付機構の吸着板の吸着位置を変え、貼付テーブル上において主ラベルの搬送方向に交差する方向の吸着板に対する相対位置を調整することができる。このため、印字部及び吸着板の位置調整方向が夫々互いに交差する一方向なので、それだけ、機構を簡易にすることができる。このため、主ラベルの表示内容や大きさ等が異なって従ラベルの貼付位置が異なっても、この貼付位置を容易に調整することができる。更に、必要に応じ、上記貼付テーブルを備えた機台と、上記印字部を搭載した主ラベル搭載ユニットと、上記従ラベル貼付機構を搭載した従ラベル搭載ユニットとを備え、上記主ラベル搭載ユニットを上記貼付テーブル上の主ラベルの搬送方向に沿って移動可能且つ所望の位置で位置決め可能に上記機台に支持し、上記従ラベル搭載ユニットを上記主ラベルの搬送方向に直交する方向に移動可能且つ所望の位置で位置決め可能に上記機台に支持した構成としている。これにより、主ラベル搭載ユニットを機台に対して移動させて位置決めし、印字部の位置を所要の位置に位置させることにより、貼付テーブル上において主ラベルの搬送方向の吸着板に対する相対位置を調整することができる。また、従ラベル搭載ユニットを機台に対して移動させて位置決めし、吸着板の吸着位置を所要に位置に位置させることにより、貼付テーブル上において主ラベルの搬送方向に直交する方向の吸着板に対する相対位置を調整することができる。このため、主ラベル搭載ユニット及び従ラベル搭載ユニットを移動位置決めするので、また、夫々互いに直交する一方向に移動位置決めするだけで良いので、それだけ、機構を簡易にすることができるとともに操作性を向上させられることができる。本発明によれば、主ラベル連続体の搬送過程で、従ラベル貼付機構が、搬送される従ラベル連続体の従ラベルを帯状台紙から剥離し、この剥離した従ラベルを、主ラベル連続体の主ラベルの表面に貼付するので、主ラベル連続体の帯状台紙上に表示ラベルを自動的に形成することができ、表示ラベルの作成の自動化を図ることができる。この場合、主ラベルの表示内容や大きさ等が異なると、従ラベルの貼付位置も異なるが、本装置では、従ラベル貼付機構の主ラベルに対する相対的な貼付位置を調整可能になっているので、この貼付位置を予め調整することで、従ラベル貼付機構が主ラベルの所定位置に従ラベルを貼付できるようになり、種々の表示ラベルに対応できるようになる。以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る表示ラベル作成装置について詳細に説明する。図1乃至図4には、本発明の実施の形態に係る表示ラベル作成装置Sを示している。この実施の形態に係る表示ラベル作成装置Sは、図7にも示すように、表面に情報が表示され裏面に粘着層を有した主ラベルLaの予め指定された所定位置、例えば、バーコードを印字した位置に、主ラベルLaよりも小さく形成され裏面に粘着層を有したホログラムシートからなる従ラベルLbを貼付した表示ラベルLを作成するものである。ホログラムシートとしては、例えば、透明タイプ、ホログラムを見易くするための反射層を有したタイプの2種類がある。主ラベルLaは、例えば、白色PETや白色PETの表面に樹脂組成物をコーティングしたものを用いることができ、表面の印字面が後述の印字部によって印字可能になっている。実施の形態においては、主ラベルLaを所定間隔で帯状台紙Daに列設して仮着した主ラベル連続体Taを用いるとともに、従ラベルLbを所定間隔で帯状台紙Dbに列設して仮着した従ラベル連続体Tbを用いる。従ラベルLbの帯状台紙Dbは、透光性、実施の形態では透明な樹脂フィルムで形成されている。主ラベル連続体Ta及び従ラベル連続体Tbは、夫々、ロール状に巻回されている。実施の形態に係る表示ラベル作成装置Sの基本的構成は、機台1と、主ラベル連続体Taをその長手方向に沿って搬送する主ラベル搬送機構10と、従ラベル連続体Tbを搬送し、搬送される従ラベル連続体Tbの従ラベルLbを帯状台紙Dbから剥離して主ラベル連続体Taの主ラベルLaの表面に貼付する従ラベル貼付機構20とを備えてなる。機台1は、接地される基板2と、基板2の中央に立設された第一立設板3と、第一立設板3の前端に連設されて基板2に立設されるとともに第一立設板3とは直交する面を有した第二立設板4とを有している。また、機台1には、主ラベル搬送機構10で搬送される主ラベル連続体Taを、主ラベル連続体Taの搬送過程で支承し従ラベルLbの貼付を行なわせる貼付テーブル5が設けられている。上記の第二立設板4には、主ラベル搬送機構10で搬送される主ラベル連続体Taが通過する通過口6が形成されており、貼付テーブル5は、この第一立設板3の前面であって通過口6に連続して支持されている。更に、機台1には各種制御を行う図示外の制御部が搭載されるとともに、装置を覆う図示外のカバーが設けられる。主ラベル搬送機構10は、図1及び図2に示すように、機台1の第一立設板3に支持される第一ベース板11と、第一ベース板11に設けられロール状の主ラベル連続体Taの帯状台紙Daを巻き戻して主ラベル連続体Taを供給する供給リール12と、第一ベース板11に設けられ供給リール12からの主ラベル連続体Taを第二立設板4の通過口6を通過させ貼付テーブル5に支承させて排出できるようにガイドするガイド部13と、機台1の基板2の第一立設板3よりも前方に設けられ貼付テーブル5からの主ラベル連続体Taを牽引して搬送する一対の搬送ローラ14とを備えている。搬送ローラ14は基板2に設けられた支持部材15に支持され、電動モータ14aにより駆動される。また、貼付テーブル5の上流側であって上記の第一ベース板11には、主ラベル連続体Taの主ラベルLaに所要の情報を印字して表示する印字部16が設けられている。印字部16は、帯状台紙Daに仮着された主ラベルLaに印字するためのサーマル型の印字ヘッド16a及びプラテン16bから構成されている。また、図示外の制御部により、上記の搬送ローラ14の電動モータ14aを駆動して主ラベル連続体Taの搬送を行いながら印字部16による印字を行わせ、印字終了後に搬送ローラ14の電動モータ14aを従ラベルLbの貼付期間中停止させる。即ち、主ラベル搬送機構10は、搬送ローラ14の電動モータ14aの制御により、印字部16から主ラベル連続体Taを所定長さ搬送して、従ラベルLbの貼付に係る主ラベルLaを、貼付テーブル5上に、従ラベル貼付機構20による従ラベルLbの貼付期間中停止させるように構成されている。また、プラテン16bは、図示外の電動モータにより駆動されるが、駆動のタイミングは電動モータ14aの駆動に連動して主ラベル連続体Taの搬送を行う。更に、主ラベル搬送機構10においては、図2及び図5に示すように、印字部16を貼付テーブル5に対して移動可能にして、主ラベルLaの貼付テーブル5に対する停止位置を可変にしている。詳しくは、図2に示すように、主ラベル搬送機構10において、印字部16,供給リール12及びガイド部13を第一ベース板11に搭載した主ラベル搭載ユニットUaを構成し、この主ラベル搭載ユニットUaを貼付テーブル5上の主ラベルLaの搬送方向に沿って移動可能且つ所望の位置で位置決め可能に機台1に支持している。具体的には、第一立設板3に、貼付テーブル5上の主ラベルLaの搬送方向に沿う方向のレール17を上下に一対設け、このレール17に対してスライダ図示せずをスライド移動可能に支持し、このスライダにネジ18を介して第一ベース板11を支持している。そして、ネジ18を締め付けることによりスライダをレール17に固定して第一ベース板11の印字部16を位置決めし、ネジ18を緩めることによりスライダのスライドを許容して第一ベース板11の印字部16を移動可能にしている。レール17にはネジ18の移動範囲、即ち、第一ベース板11の移動範囲印字部16の移動範囲を規定する長孔19が設けられており、第一ベース板11はこの移動範囲で移動可能になっている。従ラベル貼付機構20は、図1乃至図6に示すように、従ラベル連続体Tbをその長手方向に沿って搬送し、搬送される従ラベル連続体Tbの従ラベルLbを帯状台紙Dbから剥離し、剥離した従ラベルLbを、主ラベル連続体Taの搬送過程で、貼付テーブル5上にある主ラベル連続体Taの主ラベルLaの表面に貼付し、主ラベル連続体Taの帯状台紙Da上に表示ラベルLを形成するものである。詳しくは、従ラベル貼付機構20は、機台1の第二立設板4に支持される第二ベース板21と、第二ベース板21に設けられ従ラベル連続体Tbをその長手方向に沿って搬送するとともに従ラベルLb搬送部による従ラベル連続体Tbの搬送過程で従ラベル連続体Tbの帯状台紙Dbを折り返して該帯状台紙Dbに仮着された従ラベルLbを剥離する剥離部30と、第二ベース板21に設けられ剥離部30により剥離された従ラベルLbをその表側から吸着面に吸着する吸着位置X及び該吸着した従ラベルLbを貼付テーブル5上の帯状台紙Daに仮着された主ラベルLaに貼付する貼付位置Yに移動させられる吸着板41を有した貼付部40とを備えて構成されている。剥離部30は、図1乃至図3に示すように、従ラベル連続体Tbの帯状台紙Dbを巻き戻して供給する供給リール31と、剥離部30の後流側に設けられ従ラベル連続体Tbを牽引して搬送する一対の搬送ローラ32図3と、従ラベル連続体Tbをガイドするガイドローラ33,34とを備えている。搬送ローラ32は、図示外の電動モータにより駆動される。38は従ラベルが剥離された後の帯状台紙Dbを装置の側方に排出するために帯状台紙Dbをガイドするガイド部材である。また、剥離部30は、図4に示すように、供給リール31から送出された従ラベル連続体Tbの帯状台紙Dbを折り返してこの帯状台紙Dbに仮着された従ラベルLbを剥離する剥離板35を備えている。剥離板35は、従ラベルLbが仮着された帯状台紙Dbを支持する上面35a,帯状台紙Dbが折り返される先端部35b及び先端部35bから折り返され従ラベルLbの剥離後の帯状台紙Dbが対面する下面35cを有して構成されている。また、剥離板35の先端部35b側には、上面35aから下面35cに亘る貫通孔36が形成されている。この剥離部30においては、図4に示すように、剥離板35の先端部35bより上流側に設けられ、剥離に係る従ラベルLbiより後位にある従ラベルLbiiの位置を検知する光センサHが設けられている。光センサHは、第二ベース板21に支持部材37を介して設けられており、発光部Ha及び受光部Hbを備えて構成されている。発光部Haは、例えば赤色LEDで構成され、この発光部Haから照射される光が、剥離板35の上面35a側の帯状台紙Dbを透過し、剥離板35の貫通孔36を通過して、剥離板35の下面35c側の帯状台紙Dbを透過するように配置されている。また、受光部Hbは、例えばフォトICダイオードで構成され、剥離板35の下面35c側の帯状台紙Dbを透過した光を受光するように配置されている。実施の形態では、光センサHは、剥離される従ラベルLbiの1つ後位に位置する従ラベルLbiiの先端を検知する。図示外の制御部は、この光センサHの検知に基づいて従ラベル連続体Tbの送出停止制御を行う。具体的には、光センサHの検知に基づいて搬送ローラ32の電動モータの停止を行う。停止のタイミングは、図4b示すように、剥離される従ラベルLbiの1つ後位に位置する従ラベルLbiiの先端を検知してから、この検知に係る従ラベルLbの先端が剥離板35の先端部35bに位置したところで停止させる。そして、制御部は、後述の吸着板41による従ラベルLbの貼付後の所定時期に、始動指令に基づいて再び搬送ローラ32の電動モータを始動して従ラベル連続体Tbを搬送する。また、従ラベル貼付機構20の貼付部40において、吸着板41は、剥離部30により剥離された従ラベルLbをその表側から吸着面に吸着する吸着位置X及び吸着した従ラベルLbを上記の貼付テーブル5上の帯状台紙Daに仮着された主ラベルLaに貼付する貼付位置Yに移動させられる。吸着板41は、シリンダ42及びピストン43からなるエアシリンダ装置44により吸着位置X及び貼付位置Yに移動させられる。エアシリンダ装置44のシリンダ42は第二ベース板21に支持されている。更に、従ラベル貼付機構20においては、図3及び図6に示すように、吸着板41の吸着位置を貼付テーブル5上の主ラベルLaの搬送方向に交差する方向沿って可変にしている。詳しくは、図3に示すように、従ラベル貼付機構20において、剥離部30及び貼付部40を第二ベース板21に搭載した従ラベル搭載ユニットUbを構成し、この従ラベル搭載ユニットUbを主ラベルLaの搬送方向に直交する方向に移動可能且つ所望の位置で位置決め可能に機台1に支持している。具体的には、第二立設板4に、貼付テーブル5上の主ラベルLaの搬送方向に直交する方向に沿う方向のレール22を上下に一対設け、このレール22に対してスライダ図示せずをスライド移動可能に支持し、このスライダにネジ23を介して第二ベース板21を支持している。そして、ネジ23を締め付けることによりスライダをレール22に固定して第二ベース板21の吸着板41の吸着位置を位置決めし、ネジ23を緩めることによりスライダのスライドを許容して第二ベース板21の吸着板41の吸着位置を移動可能にしている。レール22にはネジ23の移動範囲、即ち、第二ベース板21の移動範囲吸着板41の移動範囲を規定する長孔24が設けられており、第二ベース板21はこの移動範囲で移動可能になっている。このように、主ラベル搭載ユニットUaを貼付テーブル5上の主ラベルLaの搬送方向に沿って移動可能且つ所望の位置で位置決め可能に機台1に支持し、従ラベル搭載ユニットUbを主ラベルLaの搬送方向に直交する方向に移動可能且つ所望の位置で位置決め可能に機台1に支持することにより、従ラベル貼付機構20が主ラベルLaの所定位置に従ラベルLbを貼付できるように、従ラベル貼付機構20の主ラベルLaに対する相対的な貼付位置を調整可能にしている。従って、本発明の実施の形態に係る表示ラベル作成装置Sにおいて、表示ラベルLを製造するときは、以下のように行われる。先ず、従ラベル貼付機構20の吸着板41が主ラベルLaの所定位置、例えば、バーコードが印字された位置に、従ラベルLbを貼付できるように、従ラベル貼付機構20の主ラベルLaに対する相対的な貼付位置を調整する。この場合、図2及び図5に示すように、主ラベル搭載ユニットUaを貼付テーブル5上の主ラベルLaの搬送方向に沿って移動させ所望の位置で位置決めする。これにより、主ラベル搬送機構10による印字部16からの主ラベル連続体Taの搬送長さが所定長さになっているので、印字部16の位置を移動させて所要の位置に位置させることにより、主ラベルLaの貼付テーブル5に対する停止位置を変え、貼付テーブル5上において主ラベルLaの搬送方向の吸着板41に対する相対位置を調整して決定することができる。また、図3及び図6に示すように、従ラベル搭載ユニットUbを主ラベルLaの搬送方向に直交する方向に移動させ所望の位置で位置決めする。これにより、従ラベル貼付機構20の吸着板41の吸着位置を変え、貼付テーブル5上において主ラベルLaの搬送方向に直交する方向の吸着板41に対する相対位置を調整して決定することができる。このため、印字部16及び吸着板41の位置調整方向が夫々互いに貼付ステージの面上において直交する一方向なので、それだけ、機構を簡易にすることができるとともに、操作性が極めて良いものになる。これにより、主ラベルLaの表示内容や大きさ等が異なって従ラベルLbの貼付位置が異なっても、この貼付位置を容易に調整することができる。この状態で、表示ラベル作成装置Sを駆動する。図2に示すように、主ラベル搬送機構10においては、電動モータ14aが始動して搬送ローラ14が作動し主ラベル連続体Taを搬送する。この搬送過程では、印字部16により帯状台紙Daに仮着された主ラベルLaに所定の情報が印字される。そして、印字が終了後、電動モータ14aが停止して搬送ローラ14が停止し貼付に係る主ラベルLaが貼付テーブル5の支承面の所定位置に位置決めされる。一方、図3に示すように、従ラベル貼付機構20においては、図示外の電動モータが始動して搬送ローラ32が作動し従ラベル連続体Tbを搬送する。この従ラベル連続体Tbの搬送過程で、図4aに示すように、剥離部30の剥離板35により従ラベル連続体Tbの帯状台紙Dbが折り返され、帯状台紙Dbに仮着された従ラベルLbが剥離されて、吸着板41に送り出される。この剥離された従ラベルLbは、吸着位置Xに位置決めされた吸着板41により吸着される。一方、光センサHが剥離に係り吸着される従ラベルLbiの1つ後位の従ラベルLbiiの先端を検知すると、この検知に基づいて電動モータが停止され、搬送ローラ32が停止させられて、図4b示すように、この検知に係る従ラベルLbiiをその先端が剥離板35の先端部35bに位置したところで位置決めする。この場合、発光部Haと受光部Hbとは、従ラベルLbが仮着された帯状台紙Dbと従ラベルLbの剥離後の折り返された帯状台紙Dbとを挟んだ位置に位置させられているので、帯状台紙Dbの折り返し角度をできるだけ小さいものに保持でき、そのため、従ラベルLbの剥離が確実に行われる。また、この場合、発光部Haと受光部Hbとは、従ラベルLbが仮着された帯状台紙Dbと従ラベルLbの剥離後の折り返された帯状台紙Dbとを挟んだ位置に位置させた関係上、即ち、剥離板35の先端部35b側に貫通孔36を形成し、この貫通孔36を通して、発光部Haからの光を受光部Hbに至らせしめる関係上、剥離に係る従ラベルLbより1つ後位にある従ラベルLbを検知している。そのため、この光センサHによる従ラベルLbの検知に基づいて、剥離に係る従ラベルLbの剥離後に、帯状台紙Dbの送出を停止し、次の剥離に係る従ラベルLbを所定位置従ラベルLbの先端が剥離板35の先端部35bに位置した位置に位置決めする際、次の剥離に係る従ラベルLbの移動において、帯状台紙Dbなどの撓みや伸びなどで生じる誤差の影響をほとんど受けることがなく、この次の剥離に係る従ラベルLbを所定位置に正確に位置決めできるようになる。その結果、従ラベルLbの剥離を安定的に行わせることができ、剥離精度を向上させることができる。特に、小さい従ラベルLbにおいて極めて有用になる。そして、エアシリンダ装置44が作動させられ、吸着板41は吸着位置Xから貼付位置Yに移動させられ、従ラベルLbが主ラベルLaに貼付され、主ラベル連続体Taの帯状台紙Da上に表示ラベルLが形成される。その後、エアシリンダ装置44が作動させられ吸着板41は貼付位置Yから吸着位置Xに移動させられる。この場合、吸着板41により従ラベルLbを吸着して主ラベルLaに貼付するので、確実に従ラベルLbが主ラベルLaに貼付される。即ち、主ラベル連続体Taの搬送過程で、従ラベル貼付機構20が、搬送される従ラベル連続体Tbの従ラベルLbを帯状台紙Dbから剥離し、この剥離した従ラベルLbを、主ラベル連続体Taの主ラベルLaの表面に貼付するので、主ラベル連続体Taの帯状台紙Da上に表示ラベルLが自動的に形成される。例えば、主ラベルLaよりも小さく形成され裏面に粘着層を有したホログラムシートからなる従ラベルLbを貼付する表示ラベルLの場合、表面に情報が表示された主ラベルLaの予め指定された所定位置、例えば、バーコードを印字した位置に、従ラベルLbを貼付することができるようになる。このようにして、順次、従ラベルLbが主ラベルLaの表面に貼付され、主ラベル連続体Taの帯状台紙Da上に表示ラベルLが自動的に形成される。また、別の種類の表示ラベルLを作成するときは、図2及び図5,図3及び図6に示すように、上記と同様に、主ラベル搭載ユニットUaを貼付テーブル5上の主ラベルLaの搬送方向に沿って移動させて所望の位置で位置決めし、従ラベル搭載ユニットUbを主ラベルLaの搬送方向に直交する方向に移動させて所望の位置で位置決めし、従ラベル貼付機構20が主ラベルLaの所定位置に従ラベルLbを貼付できるように、従ラベル貼付機構20の主ラベルLaに対する相対的な貼付位置を調整する。従って、主ラベルLaの表示内容や大きさ等が異なると、従ラベルLbの貼付位置も異なるが、本装置では、この貼付位置を予め調整することで、従ラベル貼付機構20が主ラベルLaの所定位置に従ラベルLbを貼付できるようになり、種々の表示ラベルLに対応できるようになる。尚、上記実施の形態において、主ラベル搬送機構10や従ラベル貼付機構20等の構成は、上述したものに限定されるものではなく、適宜変更して差支えない。"