"A主としてシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体70~99質量及びBスチレン系エラストマー30~1質量からなるスチレン系重合体混合物100質量部に対して、C酸化マグネシウム、アルミナ1水和物及びタルクから選択される少なくとも1種5~40質量部、D難燃剤5~30質量部、E難燃助剤1~10質量部並びにF繊維強化材20~200質量部を含むことを特徴とする難燃性スチレン系樹脂組成物。B成分のスチレン系エラストマーが、スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体、スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体、スチレン-エチレン-プロピレンブロック共重合体、スチレン-エチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合体、スチレン-エチレン-プロピレン-スチレンブロック共重合体及びスチレン-エチレン-エチレン-プロピレン-スチレン共重合体から選択される少なくとも1種である請求項1に記載の難燃性スチレン系樹脂組成物。D成分の難燃剤が臭素系難燃剤である請求項1又は2に記載の難燃性スチレン系樹脂組成物。E成分の難燃助剤がアンチモン系難燃助剤である請求項1~3のいずれかに記載の難燃性スチレン系樹脂組成物。F成分の繊維強化材がガラス繊維である請求項1~4のいずれかに記載の難燃性スチレン系樹脂組成物。請求項1~5のいずれかに記載の難燃性スチレン系樹脂組成物を成形してなる成形体。本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、優れた耐トラッキング性、耐熱性、耐熱水性及び難燃性を併せ持ち、かつSPSが本来有する良好な成形性、耐薬品性、機械的強度を有する難燃性スチレン系樹脂組成物及びその成形体を提供することを目的とするものである。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、SPSに特定の成分を特定量配合したスチレン系樹脂組成物により上記目的が達成されることを見出した。本発明はかかる知見に基づいて完成したものである。すなわち、本発明は、下記1~6に関する。1A主としてシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体70~99質量及びBスチレン系エラストマー30~1質量からなるスチレン系重合体混合物100質量部に対して、C酸化マグネシウム、アルミナ1水和物及びタルクから選択される少なくとも1種5~40質量部、D難燃剤5~30質量部、E難燃助剤1~10質量部並びにF繊維強化材20~200質量部を含むことを特徴とする難燃性スチレン系樹脂組成物。2B成分のスチレン系エラストマーが、スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体、スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体、スチレン-エチレン-プロピレンブロック共重合体、スチレン-エチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合体、スチレン-エチレン-プロピレン-スチレンブロック共重合体及びスチレン-エチレン-エチレン-プロピレン-スチレン共重合体から選択される少なくとも1種である上記1に記載の難燃性スチレン系樹脂組成物。3D成分の難燃剤が臭素系難燃剤である上記1又は2に記載の難燃性スチレン系樹脂組成物。4E成分の難燃助剤がアンチモン系難燃助剤である上記1~3のいずれかに記載の難燃性スチレン系樹脂組成物。5F成分の繊維強化材がガラス繊維である上記1~4のいずれかに記載の難燃性スチレン系樹脂組成物。6上記1~5のいずれかに記載の難燃性スチレン系樹脂組成物を成形してなる成形体。本発明によれば、優れた耐トラッキング性、耐熱性、耐熱水性及び難燃性を併せ持ち、かつSPSが本来有する良好な成形性、耐薬品性、機械的強度を有する難燃性スチレン系樹脂組成物及びその成形体を得ることができる。本発明の難燃性樹脂組成物においては、A成分として、主としてシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体を用いる。シンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体におけるシンジオタクチック構造とは、立体化学構造がシンジオタクチック構造、即ち炭素-炭素結合から形成される主鎖に対して側鎖であるフェニル基が交互に反対方向に位置する立体構造を有するものであり、そのタクティシティーは同位体炭素による核磁気共鳴法13C-NMR法により定量される。13C-NMR法により測定されるタクティシティーは、連続する複数個の構成単位の存在割合、例えば2個の場合はダイアッド、3個の場合はトリアッド、5個の場合はペンタッドによって示すことができるが、本発明に言う主としてシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体とは、通常はラセミダイアッドで75以上、好ましくは85以上、若しくはラセミペンタッドで30以上、好ましくは50以上のシンジオタクティシティーを有するポリスチレン、ポリアルキルスチレン、ポリハロゲン化スチレン、ポリハロゲン化アルキルスチレン、ポリアルコキシスチレン、ポリビニル安息香酸エステル、これらの水素化重合体及びこれらの混合物、あるいはこれらを主成分とする共重合体を指称する。なお、ここでポリアルキルスチレンとしては、ポリメチルスチレン、ポリエチルスチレン、ポリイソピルスチレン、ポリt-ブチルスチレン、ポリフェニルスチレン、ポリビニルナフタレン、ポリビニルスチレンなどがあり、ポリハロゲン化スチレンとしては、ポリクロロスチレン、ポリブロモスチレン、ポリフルオロスチレンなどがある。また、ポリハロゲン化アルキルスチレンとしては、ポリクロロメチルスチレンなど、またポリアルコキシスチレンとしては、ポリメトキシスチレン、ポリエトキシスチレンなどがある。なお、これらのうち特に好ましいスチレン系重合体としては、ポリスチレン、ポリp-メチルスチレン、ポリm-メチルスチレン、ポリp-t-ブチルスチレン、ポリp-クロロスチレン、ポリm-クロロスチレン、ポリp-フルオロスチレン、水素化ポリスチレン及びこれらの構造単位を含む共重合体が挙げられる。このようなSPSは、例えば、不活性炭化水素溶媒中又は溶媒の不存在下に、チタン化合物及び水とトリアルキルアルミニウムの縮合生成物を触媒として、スチレン系単量体上記スチレン系重合体に対応する単量体を重合することにより製造することができる特開昭62―187708号公報。また、ポリハロゲン化アルキルスチレンについては特開平1-46912号公報、これらの水素化重合体は特開平1-178505号公報記載の方法などにより得ることができる。これらのSPSは一種のみを単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。本発明の難燃性樹脂組成物においては、B成分としてスチレン系エラストマーを用いる。B成分として使用されるスチレン系エラストマーは、ポリスチレン相をハードセグメントとして有する公知のスチレン系エラストマーが使用できるものであり、主にSPSの靭性を改善する目的で使用されるものである。好ましいB成分のスチレン系エラストマーとしては、スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体SIS、スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体SBS、スチレン-エチレン-プロピレンブロック共重合体、スチレン-エチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合体SEBS、スチレン-エチレン-プロピレン-スチレンブロック共重合体S及びスチレン-エチレン-エチレン-プロピレン-スチレン共重合体SEEPSが挙げられる。これらのスチレン系エラストマーは一種のみを単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。本発明の難燃性樹脂組成物においては、C成分として酸化マグネシウム、アルミナ1水和物及びタルクから選択される少なくとも1種を用いる。このC成分は、主に、耐トラッキング性を改善する目的で使用するものである。C成分として使用する酸化マグネシウムは、その化合物内に結晶水のごとく水分を含有しないものであり、本発明の難燃性樹脂組成物を溶融成形する際に、水分が放出される恐れがない。また、C成分として使用するアルミナ1水和物は、化学式としてAl2O3H2Oで示され、その化合物内に1結晶水を有するものであり、その脱水温度は500°C近くであって熱分解性に優れるものである。そして、C成分として使用するタルクは水酸化マグネシウムとケイ酸塩からなる鉱物であって、粘土鉱物の1種である。その組成式は、Mg3Si4O10OH2で示され、その脱水温度は800~1000°Cと高く、極めて熱分解性に優れるものである。本発明では、SPSを含む難燃性樹脂組成物において、耐トラッキング性を改善し、かつ溶融成形時に水分が放出されることに起因して耐熱性や耐熱水性の悪影響を与える恐れのない酸化マグネシウム、アルミナ1水和物及びタルクから選択される少なくとも1種をC成分として使用するものである。これらC成分の中でも酸化マグネシウムを使用すると耐熱水性がより優れるので好ましい。本発明の難燃性樹脂組成物においては、D成分として難燃剤を使用するものである。D成分の難燃剤は、臭素系難燃剤、リン系難燃剤、塩素系難燃剤等が挙げられる。臭素系難燃剤としては、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリアクリレート、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素化ビスフェノールA型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールA型エポキシ樹脂の分子鎖末端のグリシジル基の一部又は全部を封止した変性物、臭素化ビスフェノールAを原料として合成したポリカーボネートオリゴマー、臭素化ジフタルイミド化合物、臭素化ビフェニルエーテル、及び1,2-ジペンタブロモフェニルエタン等の臭素化ジフェニルアルカン等の化合物が挙げられる。これらの中でもポリトリブロモスチレン等の臭素化ポリスチレン、ポリジブロモフェニレンオキシド、デカブロモジフェニルエーテル、ビストリブロモフェノキシエタン、1,2-ジペンタブロモフェニルエタン、エチレン-ビス-テトラブロモフタルイミド、テトラブロモビスフェノールA、臭素化ポリカーボネートオリゴマーがより優れた難燃性の観点から好ましく、また、成形体における耐トラッキング性の低下を小さくする観点から、ポリトリブロモスチレン等の臭素化ポリスチレンや1,2-ジペンタブロモフェニルエタンが好ましい。従って、難燃性及び耐トラッキング性の観点から共に優れている臭素化ポリスチレン又は1,2-ジペンタブロモフェニルエタンを使用することが特に好ましい。ここで、臭素化ポリスチレンは、ポリスチレンのベンゼン環の水素原子1~5個が臭素原子で置換されたものであり、臭素化スチレンの重合又はポリスチレンの置換によって得られる。臭素化ポリスチレンは、重量平均分子量が5,000~20,000のものが好ましい。臭素化ポリスチレンには、スチレン、α-メチルスチレン等の他のビニル化合物が共重合されていてもよい。リン系難燃剤としては、例えばリン酸アンモニウム、トリクレジルホスフェート、トリエチルホスフェート、酸性リン酸エステル、トリフェニルホスフェンオキシドなどが挙げられる。また、塩素系難燃剤としては、ペンタクロロペンタシクロデカン、ヘキサクロロベンゼン、ペンタクロロトルエン、テトラクロロビスフェノールA、ポリクロロスチレン等が挙げられる。上記の臭素系難燃剤、リン系難燃剤及び塩素系難燃剤の中でも、臭素系難燃剤を用いることが好ましい。また、これら難燃剤は一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。本発明の難燃性樹脂組成物においては、E成分として難燃助剤を使用するものである。E成分の難燃助剤としては、特に制限はなく、従来ポリスチレン系樹脂の難燃助剤として慣用されているものの中から、任意のものを選択して用いることができる。この難燃助剤としては、例えば、三酸化アンチモン、五酸化アンチモンなどの酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウムなどのアンチモン酸のアルカリ金属塩、アンチモン酸のアルカリ土類金属塩、金属アンチモン、三塩化アンチモン、五塩化アンチモン、三硫化アンチモン、五硫化アンチモンなどのアンチモン系難燃助剤、さらにはホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化亜鉛などが挙げられる。これらの中で、性能及び経済性の点から、酸化アンチモン、アンチモン酸のアルカリ金属塩、アンチモン酸のアルカリ土類金属塩等のアンチモン系難燃助剤が好適である。特にこれらのアンチモン系難燃助剤の中でも、三酸化アンチモン及びアンチモン酸ナトリウムが好適である。難燃助剤を用いる場合の平均粒径は、通常0.01~10μm程度、好ましくは0.02~5μmである。平均粒径が0.01μm以上であると取り扱いが容易であり、また、10μm以下であると難燃性が低下することがない。このE成分の難燃助剤は一種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明の難燃性樹脂組成物においては、F成分として繊維強化材を使用するものである。F成分の繊維状強化材としては、ガラス繊維、炭素繊維、ウィスカー、セラミック繊維、金属繊維などが挙げられる。具体的に、ウィスカーとしてはホウ素、アルミナ、シリカ、炭化ケイ素など、セラミック繊維としてはセッコウ、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、酸化マグネシウムなど、金属繊維としては銅、アルミニウム、鋼等がある。本発明においてはガラス繊維が好ましい。ここで、繊維状強化材の形状としてはクロス状、マット状、集束切断状、短繊維、フィラメント状のものなどがある。集束切断状の場合、長さが0.05~50mm、繊維径が5~20μmのものが好ましい。また、クロス状、マット状の場合、長さが1mm以上、好ましくは5mm以上が好ましい。また、表面処理した繊維状強化材も用いることができ、通常表面処理に用いられるカップリング剤、例えばシラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤などを用いて上記繊維状強化材を表面処理したものが挙げられる。このシラン系カップリング剤の具体例としては、トリエトキシシラン、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-クロロプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピル-トリス2-メトキシ-エトキシシラン、N-メチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-ビニルベンジル-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、トリアミノプロピルトリメトキシシラン、3-ウレイドプロピルトリメトキシシラン、3-4,5-ジヒドロイミダゾリルプロピルトリエトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、N,N-ビストリメチルシリルウレアなどが挙げられる。これらの中で好ましいのは、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランなどのアミノシラン、エポキシシランである。また、チタン系カップリング剤の具体例としては、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルトリスジオクチルパイロホスフェートチタネート、テトライソプロピルビスジオクチルホスファイトチタネート、テトラオクチルビスジトリデシルホスファイトチタネート、テトラ1,1-ジアリルオキシメチル-1-ブチルビスジトリデシルホスファイトチタネート、ビスジオクチルパイロホスフェートオキシアセテートチタネート、ビスジオクチルパイロホスフェートエチレンチタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、イソプロピルトリジオクチルホスフェートチタネート、イソプロピルトリクミルフェニルチタネート、イソプロピルトリN-アミドエチル,アミノエチルチタネート、ジクミルフェニルオキシアセテートチタネート、ジイソステアロイルエチレンチタネートなどがあげられる。これらの中で好ましいのは、イソプロピルトリN-アミドエチル,アミノエチルチタネートである。このようなカップリング剤を用いて前記繊維状強化材の表面処理を行うには、通常の公知の方法によればよく、特に制限はない。例えば、上記カップリング剤の有機溶媒溶液あるいは懸濁液をいわゆるサイジング剤として繊維状強化材に塗布するサイジング処理法、あるいはヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、レーディゲミキサー、V型ブレンダ-などを用いての乾式混合法、スプレー法、インテグラルブレンド法、ドライコンセントレート法など、繊維状強化材の形状により適宜な方法にて行うことができるが、サイジング処理法、乾式混合法、スプレー法により行うことが望ましい。また、上記のカップリング剤とともにガラス用フィルム形成性物質を併用することができる。このフィルム形成性物質には、特に制限はなく、例えばポリエステル系、ウレタン系、エポキシ系、アクリル系、酢酸ビニル系、ポリエーテル系などの重合体が挙げられる。本発明において、F成分の繊維状強化材は一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。[A、B、C、D、E及びF成分の配合割合について]本発明では、まず、A成分のSPSとB成分のスチレン系エラストマーとの割合は、その合計量に基づいてA成分は、70~99質量、好ましくは80~95質量であり、B成分は、30~1質量、好ましくは20~5質量である。A成分が70質量未満であると、耐トラッキング性及び耐熱性等のSPS本来の性質が損なわれることとなり望ましくない。また、A成分が99質量を超えると靱性が低下することとなり望ましくない。本発明で使用するC成分の酸化マグネシウム、アルミナ1水和物及びタルクから選択される少なくとも1種は、A成分とB成分との合計量100質量部に対して5~40質量部、好ましくは10~30質量部である。C成分が5質量部より少ないと耐トラッキング性が低下することとなり、また40質量部を超えると流動性や機械的特性の低下、及び成形体における外観不良などの問題が生じることとなり望ましくない。本発明で使用するD成分の難燃剤は、A成分とB成分との合計量100質量部に対して5~30質量部、好ましくは10~25質量部である。D成分が5質量部より少ないと難燃性が低下することとなり、また30質量部を超えると、流動性や機械的特性の低下、及び成形体における外観不良などの問題が発生するおそれがあり望ましくない。本発明で使用するE成分の難燃助剤は、A成分とB成分との合計量100質量部に対して1~10質量部、好ましくは2~7質量部である。E成分が1質量部より少ないとD成分である難燃剤との相乗効果による難燃効果が小さく、また、10質量部を超えると、流動性や機械的特性の低下、及び成形体における外観不良などの問題が発生することがあり望ましくない。本発明で使用するF成分の繊維強化材は、A成分とB成分との合計量100質量部に対して20~200質量部、好ましくは30~150質量部である。F成分が20質量部より少ないと、樹脂組成物の機械的特性や耐熱性などの向上効果が充分に発揮されず、また、200質量部を超えると、樹脂組成物の成形性や外観不良などが低下する原因となる。本発明の難燃性スチレン系樹脂組成物には、上記のA~F配合成分に加えて、ヒンダードフェノール系化合物、3価の有機リン系化合物及びチオエーテル化合物等の酸化防止剤を添加することが、機械的強度や耐熱性の向上の点から好ましい。ヒンダードフェノール系化合物としては、2,6-ジ-t-4-メチルフェノールBHT、2,6-ジ-t-4-エチルフェノールノクラックM-17、2,6-ジ-t-4-フェニルフェノールノクライザーNS-260、2,2’-メチレンビス4-メチル-6-t-ブチルフェノールSumilizerMDP-S、ノクラックNS-6、2,2’-メチレンビス4-エチル-6-t-ブチルフェノールノクラックNS-5、2,2’-メチレンビス4-エチル-6-n-ノニルフェノールノクライザーNS-90、4,4’-ブチリデンビス3-メチル-6-t-ブチルフェノールSumilizerBBM-S、ノクラックNS-30、AdekastabAO-40、4,4’-チオビス3-メチル-6-t-ブチルフェノールSumilizerWX-R、ノクラック300、1,1,3-トリス5-t-ブチル-4-ヒドロキシ-2-メチルフェニルブタンAdekastabAO-30、2-t-ブチル-6-3-t-ブチル-2-ヒドロキシ-5-メチルベンジル-4-メチルフェニルアクリレートSumilizerGM、2-[1-2-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ペンチルフェニルエチル]-4,6-ジ-t-ペンチルフェニルアクリレートSumilizerGS、n-オクタデシル-3-3,5-ジ-t-4-ヒドロキシフェニルプロピオネートIRGANOX1076、AdekastabAO-50、SumilizerBP-76、3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシ-ベンジルホスフォネート-ジエチルエステルIRGANOX1222、トリエチレングリコール-ビス[3-3-t-ブチル-5-メチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]IRGANOX245、1,6-ヘキサンジオール-ビス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]IRGANOX249、2,2-チオ-ジエチレンビス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]IRGANOX1035、N,N’-ヘキサメチレンビス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシ-ヒドロシンナマミドIRGANOX1098、3,9-ビス[1,1-ジメチル-2-[β{3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオニルオキシ}エチル]-2,4,8,10-テトラオキサスピロ[5,5]ウンデカンSumilizerGA-80、AdekastabAO-80、N,N’-ビス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニル]ヒドラジンIRGANOXMD1024、ペンタエルスリチル-テトラキス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]IRGANOX1010、AdekastabAO-60、SumilizerBP-101、2,4-ビス-n-オクチルチオ-6-4-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルアニリノ-1,3,5-トリアジンIRGANOX565、1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジルベンゼンIRGANOX1330、AdekastabAO-330、トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジルイソシアヌレイトIRGANOX3114、AdekastabAO-20及びトリス4-t-ブチル-2,6-ジメチル-3-ヒドロキシベンジルイソシアヌレイトCyanox1790が好ましい。この中で、2-t-ブチル-6-3-t-ブチル-2-ヒドロキシ-5-メチルベンジル-4-メチルフェニルアクリレートSumilizerGM、2-[1-2-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ペンチルフェニルエチル]-4,6-ジ-t-ペンチルフェニルアクリレートSumilizerGS、n-オクタデシル-3-3,5-ジ-t-4-ヒドロキシフェニルプロピオネートIRGANOX1076、AdekastabAO-50、SumilizerBP-76及びペンタエリスリトールテトラキス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]IRGANOX1010、AdekastabAO-60、SumilizerBP-101がより好ましい。なお、ノクラック及びノクライザーは大内新興化学工業社製品の商品名、Sumilizerは住友化学工業社製品の商品名、AdekastabはADEKA社製品の商品名、IRGANOXはチバスペシャルティケミカルズ社製品の商品名、Cyanoxはサイテックインダストリー社製品の商品名であり、これらは後述する3価の有機リン化合物及びチオエーテル系化合物においても同様である。3価の有機リン化合物としては、ジノニルフェニルペンタエリスリトールジホスファイトAdekastabPEP-4C、フェニルビスフェノールAペンタエリスリトールジホスファイトAdekastabPEP-2、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイトAdekastabPEP-8、ジオクチルペンタエリスリトールジホスファイト、ジラウリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ジシクロヘキシルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス2,4-ジ-t-ブチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、AdekastabPEP-24、ULTRANOX626、ビス2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニルペンタエルスリトールジホスファイトAdekastabPEP-36、ビス2,4-ジクミルフェニルペンタエリスリトールジホスファイトAdekastabPEP-45、DoverphosS-9228、ビス2,4,6-トリ-t-ブチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、テトラキス2,4-ジ-t-ブチルフェニル-4,4-ビフェニレンホスフォナイトSandstabP-EPQ、テトラキス2,4-ジ-t-ブチル-5-メチルフェニル-4,4-ビフェニレンホスフォナイトGSY-P101、2,2-エチリデンビス4,6-ジ-t-ブチルフェニルフルオロホスファイトETHANOX398、2,2-メチレンビス4,6-ジ-t-ブチルフェニルオクチルホスファイトAdekastabHP-10、9,10-ジヒドロ-9-オキサ-10-ホスファフェナントレン-10-オキシドHCA、トリスイソデシルホスファイトAdekastab3010、トリストリデシルホスファイトAdekastab3013、フェニルジイソオクチルホスファイトPDIOD、フェニルジイソデシルホスファイトAdekastab517、フェニルジトリデシルホスファイトAdekastab2013、ジフェニルイソオクチルホスファイトAdekastabC、ジフェニルイソデシルホスファイトAdekastab135A、ジフェニルトリデシルホスファイトAdekastab1013、トリフェニルホスファイトSumilizerTPP-R、トリス2,4-ジ-t-ブチルフェニルホスファイトIrgafos168、Adekastab2112、SumilizerP-16、トリスモノノリルフェニルホスファイトAdekastab1178、トリスモノ,ジノリルフェニルホスファイトAdekastab329K、SumilizerTNP、4,4-イソプロピリデンジフェノールテトラアルキルC12~C15ジホスファイトAdekastab1500、4,4-ブチリデン-ビス3-メチル-6-t-ブチルフェニル-ジ-トリデシルホスファイトAdekastabQL及び1,1,3-トリス2-メチル-4-ジ-トリデシルホスファイト-5-t-ブチルフェニルブタンAdekastab522Aが好ましい。この中で、ビス2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイトAdekastabPEP-36、ビス2,4-ジクミルフェニルペンタエリスリトールジホスファイトAdekastabPEP-45、DoverphosS-9228、ビス2,4,6-トリ-t-ブチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、テトラキス2,4-ジ-t-ブチルフェニル-4,4’-ビフェニレンホスフォナイトSandstabP-EPQ及びテトラキス2,4-ジ-t-ブチル-5-メチルフェニル-4,4’-ビフェニレンホスフォナイトGSY-P101がより好ましい。なお、ULTRANOXはGE社製品の商品名、Sandstabはクラリアント社製品の商品名、ETHANOXはエチル社製品の商品名、Irgafosはチバスペシャルティケミカルズ社製品の商品名、Doverphosはドーヴァーケミカル社製品の商品名、GSYはエーピーアイコーポレーション社製の商品名である。チオエーテル系化合物としては、ジラウリル3,3-チオジプロピオネートSumilizerTPL-R、ノクラック300、ジトリデシル3,3-チオジプロピオネートSumilizerTL、ジミリスチル3,3-チオジプロピオネートSumilizerTPM、ジステアリル3,3-チオジプロピオネートSumilizerTPS、ジステアリル3,3’-メチル-3,3’-チオジプロピオネート、ビス[2-メチル-4-3-n-アルキルC12又はC14チオプロピオニルオキシ-5-t-ブチルフェニル]サルファイドAdekastabAO-503A、テトラキス[メチレン-3-ヘキシルチオプロピオネート]メタン、テトラキス[メチレン-3-ドデシルチオプロピオネート]メタンSumilizerTP-D、AdekastabAO-412S、テトラキス[メチレン-3-オクタデシルチオプロピオネート]メタン、2-メルカプトベンゾイミダゾールSumilizerMB、ノクラックMB及び2-メルカプトメチルベンゾイミダゾールノクラックMMBが好ましい。この中で、テトラキス[メチレン-3-ドデシルチオプロピオネート]メタンSumilizerTP-D、AdekastabAO-412Sがより好ましい。これらの酸化防止剤は単独で使用しても二種以上を組み合わせて使用してもよく、その配合量は、A成分とB成分との合計量100質量部に対して0.01~5質量部が好ましい。本発明の難燃性スチレン系樹脂組成物には、上記のA~F配合成分に加えて、更に、酸変性したポリフェニレンエーテル樹脂を添加することが、機械的強度や耐熱性の向上の点から好ましい。酸変性されるポリフェニレンエーテルとしては、特に限定されず、公知の化合物を用いれば良く、例えば、米国特許3,306,874号、同3,306,875号、同3,257,357号及び同3,257,358号各明細書で挙げられたものを用いることができる。具体的なポリフェニレンエーテルとしては、通常、銅アミン錯体、一種又はそれ以上の二箇所もしくは三箇所置換フェノ-ルの存在下で、ホモポリマー又はコポリマーを生成する酸化カップリング反応によって調製されたものを用いることができる。ここで、銅アミン錯体は第一、第二及び又は第三アミンから誘導される銅アミン錯体を使用できる。適切なポリフェニレンエーテルの例としては、ポリ2,3-ジメチル-6-エチル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2-メチル-6-クロロメチル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2-メチル-6-ヒドロキシエチル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2-メチル-6-n-ブチル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2-エチル-6-イソプロピル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2-エチル-6-n-プロピル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2,3,6-トリメチル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2-4’-メチルフェニル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2-ブロモ-6-フェニル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2-メチル-6-フェニル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2-フェニル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2-クロロ-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2-メチル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2-クロロ-6-エチル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2-クロロ-6-ブロモ-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2,6-ジ-n-プロピル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2-メチル-6-イソプロピル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2-クロロ-6-メチル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2-メチル-6-エチル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2,6-ジブロモ-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2,6-ジクロロ-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2,6-ジエチル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2,6-ジメチル-1,4-フェニレンエーテル等が挙げられる。例えば前記ホモポリマ-の調製に使用されるようなフェノ-ル化合物の二種又はそれ以上から誘導される共重合体などの共重合体も適切である。更に例えばポリスチレン等のビニル芳香族化合物と前述のポリフェニレンエーテルとのグラフト共重合体及びブロック共重合体が挙げられる。これらのうち特に好ましくはポリ2,6-ジメチル-1,4-フェニレンエーテルが用いられる。酸変性したポリフェニレンエーテルとしては、フマル酸変性ポリフェニレンエーテル、マレイン酸変性ポリフェニレンエーテルが特に好ましく用いられる。これらの酸変性したポリフェニレンエーテル樹脂の配合量は、A成分とB成分との合計量100質量部に対して0.01~15質量部が好ましい。本発明の難燃性スチレン系樹脂組成物には、更にハイドロタルサイト系化合物をA成分とB成分との合計量100質量部に対して3質量部まで添加することができる。ここで、ハイドロタルサイト系化合物とは、ハイドロタルサイトおよびハイドロタルサイト類化合物を包含する。ハイドロタルサイトとは、式:Mg6Al2OH16CO34H2OMg、Alは、それぞれ2価、3価であるで表される層状の結晶構造を有する層状複水酸化物であり、ハイドロタルサイト類化合物とは、2価のMgおよび3価のAlを含むハイドロタルサイトと同様の層状結晶構造を有する化合物である。これらのハイドロタルサイト系化合物を添加することにより、成形加工性及び熱安定性を高めることができる。但し、ハイドロタルサイト系化合物が3質量部を超えると、前述したようにハイドロタルサイト系化合物から脱水する水分の影響により、耐熱性や耐熱水性に悪影響を与えるので望ましくない。本発明の難燃性スチレン系樹脂組成物には、核剤を配合することにより耐熱性を向上することができる。核剤としては、アルミニウムジp-t-ブチルベンゾエートをはじめとするカルボン酸の金属塩、メチレンビス2,4-ジ-t-ブチルフェノールアシッドホスフェートナトリウムをはじめとするリン酸の金属塩、タルク、フタロシアニン誘導体等、公知のものから任意に選択して用いることができる。具体的な商品名としては、ADEKA社製のAdekastabNA-10、AdekastabNA-11、AdekastabNA-21、AdekastabNA-30、AdekastabNA-35、大日本インキ社製のPTBBA-AL等が挙げられる。なお、これらの核剤は一種のみを単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。核剤の配合量は、A成分とB成分との合計量100質量部に対して0.01~5質量部が好ましい。本発明の難燃性スチレン系樹脂組成物には、更に、前記C成分、E成分及びF成分以外の無機充填材を配合することができる。これらの無機充填材としては、例えば、タルク、カーボンブラック、グラファィト、二酸化チタン、シリカ、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、オキシサルフェート、酸化スズ、アルミナ、カオリン、炭化ケイ素、金属粉末、ガラスパウダー、ガラスフレーク、ガラスビーズ等の粒状、粉状充填材が挙げられる。本発明の難燃性スチレン系樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、紫外線吸収剤、耐熱安定剤、耐光耐候剤、滑剤、離型剤、結晶化促進剤、染料及び顔料を含む着色剤などを配合することができる。本発明の難燃性スチレン系樹脂組成物の調製方法については特に制限はなく公知の方法により調製することができる。例えば、上記成分を常温で混合、あるいは溶融混練など様々な方法でブレンドすればよく、その方法は特に制限はされない。これらの混合混練方法の中でも二軸押出機を用いた溶融混練が好ましく用いられる。二軸押出機を用いた溶融混練においては、用いるSPSの融点以上、350°C未満での混練が好ましい。混練温度を用いるSPSの融点以上とすることにより、SPSの粘度が高くなりすぎることがないため、生産性が低下することがない。また、350°C未満とすることにより、SPSが熱分解するおそれがない。本発明の樹脂組成物を用いた成形方法についても特に制限はなく、射出成形、押出成形等公知の方法により成形することができる。射出成形のときの成形温度は、用いるSPSの融点以上、350°C未満が好ましい。成形温度を用いるSPSの融点以上とすることにより、流動性が低下するおそれがなく、350°C未満とすることにより、SPSが熱分解するおそれがない。また金型温度としては、40~200°Cが好ましく、50~180°Cが更に好ましい。金型温度を40°C以上とすることにより、SPSが十分結晶化し、SPSの特徴が十分発揮される。また200°C以下とすることにより、離型時の剛性が低下することがないため、エジェクター割れや変形が発生するおそれがない。以下に本発明の実施例を挙げてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。製造例1フマル酸変性ポリフェニレンエーテルの製造ポリフェニレンエーテル固有粘度0.45デシリットル/g、クロロホルム中、25°C1kg、フマル酸30g、ラジカル発生剤として2,3-ジメチル-2,3-ジフェニルブタン日本油脂社製、ノフマーBC20gをドライブレンドし、30mm二軸押出機を用いてスクリュー回転数200rpm、設定温度300°Cで溶融混練を行った。この時樹脂温度は約331°Cであった。ストランドを冷却後ペレット化し、フマル酸変性ポリフェニレンエーテルを得た。変性率測定のため、得られた変性ポリフェニレンエーテル1gをエチルベンゼンに溶解後、メタノールに再沈し、回収したポリマーをメタノールでソックスレー抽出し、乾燥後IRスペクトルのカルボニル吸収の強度及び滴定により変性率を求めた。この時、変性率は1.45質量であった。実施例1~5及び比較例1~5配合成分として下記のものを用いた。ASPSSPS:ホモシンジオタクチックポリスチレン出光興産株式会社製、ザレック130ZC、ラセミペンタッドタクティシティートが98、MFRが13g/10分温度300°C、荷重1.2KgfBSEBS:スチレン-エチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合体クラレ株式会社製、TON8006:スチレン量30C成分1酸化マグネシウム:神島化学工業株式会社製、スターマグPSF-1502アルミナ1水和物:神島化学工業株式会社製、ベーマイト3タルク:日本タルク株式会社製、MSZ-CD難燃剤:臭素化ポリスチレン1,2-ジペンタブロモフェニルエタンアルベマール社製、SAYTEX8010、Br含有量82質量E難燃助剤:三酸化アンチモン日本精鉱株式会社製、PATOX-MF繊維状強化材:ガラス繊維オーウェンスコーニング社製、JA-FT164G、直径10μmその他成分1FAPPE:製造例1にて製造したフマル酸変性ポリフェニレンエーテル2フェノール系酸化防止剤:ペンタエリスリトールテトラキス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]チバスペシャルティケミカルズ社製、IRGANOX10103リン系酸化防止剤:ビス2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイトADEKA社製、AdekastabPEP-364水酸化マグネシウム:神島化学工業株式会社製、マグシーズS-6F5ハイドロタルサイト:協和化学工業株式会社製、DHT-4A平均結晶粒子径0.4μm、比表面積BET法12m2/g上記配合成分を表1及び表2に示す割合でドライブレンドした後、二軸押出機を用いシリンダー温度290°Cで、ガラス繊維をサイドフィードしながら溶融混練を行い、得られたストランドを水槽に通し冷却した後ペレット化し、樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組成物を用いて以下の評価を行った。評価結果を表1~2に示す。<評価項目>1耐熱性:350°Cでコンパウンドした材料の引張破断強さを290°Cでコンパウンドした材料の引張破断強さを基準とした時の保持率で評価した。数値が高いほうが優れている。引張破断強さはISO527-1,2に準拠して測定した。2耐熱水性:120°Cの加圧水中に1000時間浸漬した後の引張破断強さについて浸漬前を基準とした時の保持率で評価した。数値が高いほうが優れている。引張破断強さはISO527-1,2に準拠して測定した。3耐トラッキング性:米国アンダーライターラボラトリー社が定めるUL746Cに準拠して、湿式比較トラッキング指数CTIを測定した。4難燃性:米国アンダーライターラボラトリー社が定めるUL94垂直燃焼試験に従い、肉厚1.6mmの成形体について燃焼試験を行い、V-0、V-1、V-2、V-outV-2に満たない難燃性に分類して評価した。第1表及び第2表から分かるように、水酸化マグネシウム15質量部を使用した比較例1は、耐熱性、耐熱水性に劣っていることが分かる。また、難燃剤の少ない比較例2及び難燃助剤を添加しない比較例3は、難燃性に劣ることが分かる。そして、本発明C成分の使用量が少ない比較例4及び比較例5では、耐トラッキング性に劣ることが分かる。これに対して、実施例1~5は、耐熱性、耐熱水性、耐トラッキング性及び難燃性が共に優れていることが分かる。"