"走行台車100において、台車本体101の後部に走行方向操作用のハンドル106とカウンターウエイト107を設け、台車本体101の前部ステージ101Fの下に昇降ステージ200を平行昇降可能に設け、前部ステージ101Fに昇降ステージ200の昇降装置300を設け、昇降ステージ200の下面に左右前後上下の揺動を緩衝する第一の緩衝機構を各々介して複数基の研削研磨作動用の電動モータ、或いは油圧モータ、又はエアーモータを平面的に見て前列と後列に配列し且つ前後配列の関係を千鳥配列にして設け、各モータの回転軸に研削研磨盤501を被研削研磨面SFに対して平行状態で装着したことを特徴とするデッキ表面の研削研磨装置。本発明は、主に広大なデッキ表面の研削研磨処理を、手動或いは自動による前後進等の走行操作を簡易にしながら、研削研磨圧力の平衡性を保持し、より均一な研削研磨を効率よく短時間で処理可能にし、作業員の肉体的負担を大幅に軽減可能なデッキ表面の研削研磨装置を提供する。本発明は前記課題を満足するものでありその特徴とするところは、図1~図7に示す実施例を援用すれば次の1の通りである。1、走行台車100において、台車本体101の後部に走行方向操作用のハンドル106とカウンターウエイト107を設け、台車本体101の前部ステージ101Fの下に平行して昇降可能に昇降ステージ200を設け、前部ステージ101Fに昇降ステージ200の昇降装置300を設け、昇降ステージ200の下面に左右前後上下の揺動を緩衝する第一の緩衝機構を各々介して複数基の研削研磨作動用の電動モータ、又は油圧モータ、或いはエアーモータ401を平面的に見て前列と後列に配列し且つ前後配列の関係を千鳥配列にして設け、各モータの回転軸に研削研磨盤501を被研削研磨面SFに対して平行状態で装着し、ことを特徴とするデッキ表面の研削研磨装置。2、前記モータをエアーモータ401にした場合、台車本体101の前部ステージ101F上にエアーモータへの駆動エアー供給装置600を搭載したことを特徴とする前記1に記載のデッキ表面の研削研磨装置。本発明のデッキ表面の研削研磨装置は、デッキ表面が広くても凹凸が多少存在しても、手動或いは自動による前後進等の走行操作が簡単であり且つ研削研磨圧力及び深さ厚みの平衡性を保持し、より均一な研削研磨処理を効率よく短時間で可能にし、作業員の肉体的負担を大幅に軽減可能にした優れた研削研磨装置である。本発明を実施するための形態の詳細を次に紹介する実施例により説明する。本発明の実施例を図1~図7と共に詳細に説明する。本例のデッキ表面の研削研磨装置は、自走式又は手押し式の走行台車100に搭載したもので走行台車100は、台車本体101の前後左右の四か所に前後進直線指向性にした走行用車輪102を軸着し、台車本体101の後部両側部に立ち上がらせた一対の走行方向操作用のハンドル106とカウンターウエイト107を設け、台車本体101の前部ステージ101Fの下に昇降ステージ200とその昇降装置300を装着し、昇降ステージ下面に5基の研削研磨作動用の電動モータ又はエアーモータ、或いは油圧モータ等のモータ401を平面的に見て千鳥配置状態で装着する。本例のモータは、エアーモータ401を採用しこの各エアーモータの垂直回転軸の下部に研削研磨盤501を着脱可能に水平状態で装着し、台車本体101の前部ステージ101F上にエアーモータへの駆動エアー供給装置600を装着したものである。走行用車輪102は、無指向性にして走行方向を自在に変更操作できるようにしても良い。ハンドル106には、エアーモータの駆動停止の操作用のレバー106Lを設けてある。昇降ステージ200は、四隅に垂直ガイドシャフト201を立設し、垂直ガイドシャフト201は上部にブッシュ203を介して前部ステージ101Fに貫通装着してある。これで昇降ステージ200は、後述の垂直スクリューシャフト304で吊支持されながら水平状態を維持し昇降可能である。他の例として図示していないが垂直ガイドシャフト201にコイルバネを周設して昇降ステージ200が下方へのばね力を受けながら昇降シフトと微量の前後左右上下の揺動動を可能にしてもよい。昇降ステージ200の昇降装置300は、台車本体101の後部中央部から前部中央部に亘り回転軸受けスタンド300Sで支持した回転ハンドル301付きの昇降操作シャフト302と、昇降操作シャフト302に連結し水平回転を垂直回転に変換するギヤーボックス機構303と、ギヤーボックス機構303に連結した台形ネジ式の垂直スクリューシャフト304と、垂直スクリューシャフト304の下部に螺合連結し昇降ステージ200の中央部に設けた螺合部材305とからなる。この昇降装置300は、回転ハンドル301を回すことにより昇降ステージ200を水平状態で平行に昇降シフトして被研削研磨面への研削研磨盤501の作動高さを昇降調節しながら設定すると共に被研削研磨面への研削研磨盤501の面圧も微調整する。この構成により、研削研磨盤501を被研削研磨面にタッチした際、或いは研削研磨中の被研削研磨面の高さが変化した際に昇降ステージ200がエアーモータ401を介して受けるショックは、前記第二の緩衝機構で吸収して昇降ステージ200や昇降装置300を保護する。昇降ステージ200の下面に設ける5基の研削研磨作動用の各エアーモータ401の支持機構は、昇降ステージ200の下面の上水平支持板404aに固定しコイルバネ402を圧縮状態で周設した4本の垂直シャフト403により下水平支持板404bを吊支持して、この水平支持板404bの下面にモータ本体部を吊固定装着したものである。このコイルバネ402を周設した4本の垂直シャフト403と上下水平支持板404a,404bが本例の第一の緩衝機構である。上水平支持板404aは昇降ステージ200と一体的に形成するか或いは昇降ステージ200に代替しても良い。この水平支持板404a,404bは、垂直シャフト403とコイルバネ402により平常は水平を保持してエアーモータ401を吊支持し、研削研磨盤501からの外力発生時の微小の前後左右上下揺動による傾斜変位を吸収する。また外力が解除した際は元の水平状態に復元する。この支持機構により研削研磨盤501を被研削研磨面にタッチした際、或いは研削研磨中の被研削研磨面の高さが変化した際にエアーモータ401が直接受けるショックを最初に吸収してエアーモータ401等を保護する。各エアーモータ401は、平面的に見て前列に3基を配列し、後列に2基配列し、前列と後列は千鳥配列にし、その垂直回転軸に装着した研削研磨盤501の前進研削研磨範囲を、端部間でラップするようにし縞状研磨研削を皆無にしたものである。各エアーモータ401による研削研磨盤501の回転方向は、全て同一方向に設定し、或いは台車幅方向に交互に逆転関係に設定し、更にはこれらが任意に設定制御可能にしておいてもよい。いずれにしても被研削研磨面に対する被研削研磨方向が規制されないか否か、或いは研削研磨盤の種類などで回転方向を任意に選択設定すればよい。研削研磨盤501は、エアーモータ401垂直回転軸の下部に好ましくは着脱可能に水平状態で装着するものであり用途に応じて、円盤状の或いはブラシ状の研削研磨盤を任意に交換して研削研磨処理を行う。エアーモータ401への駆動エアー供給装置600は、外部又は走行台車100に搭載したエアーポンプ等に順次連結したエアーホース601と、手動レバー602L付の又は自動のエア供給バルブ602と、空気作動弁603と、エアー分配マニホールド:デストリビュータ604と、エアー分配ホース605とから構成してなる。エアーモータ401から排出される圧縮空気は、研削粉塵を舞い上げるが、この粉塵が問題にならない場合はそのままでもよい。一方粉塵の飛散が問題になる場合は、本例のように昇降ステージ200の全周囲を透明な耐摩耗性の材質で形成した防塵スカート700一部のみ表示などを垂下設置するとともに防塵スカート内の研削粉塵を吸引除去する集塵装置を台車本体101に搭載又は外設することができる。尚、本例の走行台車100の両側部には吊上搬送用のフック掛けリング110を設け、またエアーモータ操作用のレバー106Lは、エアー給排操作用のエアーバルブ106Vをリモート操作してエアーモータの駆動と停止を操作する。エアーバルブ106Vには空気作動弁603とその入側に細いエアー配管106P-1と106P-2で接続されている。次に本例のデッキ表面の研削研磨装置の研削研磨処理操作の一例を紹介する。1、被研削研磨面に対する研削研磨盤501の高さを無接触の待機高さにしておき、エア供給バルブ602を開作動させてエアーモータ401を回転駆動可能状態にする。2、回転ハンドル301を操作して、昇降ステージ200を下降させ被研削研磨面に対する研削研磨盤501の接地位置を基準高さ位置に調節設定する。3、ハンドル106のレバー106Lを操作してエアーバルブ106Vを開にしエアーモータを回転駆動させる。4、ハンドル106を操作しながら走行台車100を前進走行させ研削研磨作業を開始する。5、研削研磨状態を見ながら回転ハンドル301を操作して被研削研磨面への研削研磨盤501の面圧を微調整する。6、研削研磨の方向変換は、無指向性の場合はハンドル106を操舵操作すればよいが、指向性の場合は、カウンターウエイト107を搭載しているからハンドル106を押し下げて前部の車輪を浮き上がらせて、後輪のいずれかを回転軸にして回すことにより簡単に行うことができる。7、研削研磨作業終了の際は、レバー106Lを操作してエアーバルブ106Vを閉作動させてエアーモータ401を停止させ、回転ハンドル301を操作して被研削研磨面に対する研削研磨盤501の高さを無接触の待機高さに戻しておく。"