粒子状物質の排出を阻害するための、熱処理されたペレット上にアルコール誘導体を適用する方法であって、a炉から送り出された熱処理されたペレットの量を量る工程と、b炉から送り出された前記熱処理されたペレットの温度を測定する工程と、c前記熱処理されたペレット上に、該ペレットが140°C以下の温度に達するまで冷却液を適用する工程と、d前記熱処理されたペレット上にアルコール誘導体を吹き付ける工程とを含んでなることを特徴とする、方法。工程cで適用される前記冷却液が、熱処理されたペレットの質量に対して好ましくは2~10の比率であり、好ましくは水からなる、請求項1に記載の方法。前記吹き付ける工程が、熱処理されたペレット1トン当たり500gのアルコール誘導体の比率を順守する、請求項1に記載の方法。前記アルコール誘導体が、好ましくは生グリセリンからなる、請求項3に記載の方法。粒子状物質の排出を阻害するために、熱処理されたペレット上にアルコール誘導体を適用するシステムであって、i前記熱処理されたペレットに適用されるべき冷却液の投与量を計算することができる、冷却液を適用する装置100と、ii既に冷却された前記熱処理されたペレットに適用されるべきアルコール誘導体の投与量を計算することができる、アルコール誘導体を適用する装置200と、iii前記冷却液を適用する装置100および前記アルコール誘導体を適用する装置200と連続的に通信する、搬送装置300とを含んでなることを特徴とする、システム。前記搬送装置300が、前記冷却液を適用する装置100を前記アルコール誘導体を適用する装置200に相互に連結するコンベヤーベルトからなる、請求項5に記載のシステム。前記冷却液を適用する装置100が、PLCと連結したはかり、温度計、および冷却液供給装置を備える、請求項5に記載のシステム。前記アルコール誘導体を適用する装置200が、PLCと連結したはかり、およびポンプ供給装置を備える、請求項5に記載のシステム。前記熱処理されたペレット上に、冷却液を適用するため、およびアルコール誘導体を適用するために曝気した浸透装置を備える、請求項5に記載のシステム。図の詳細な説明好ましい態様よれば、および、図1から分かるように、本発明は熱いペレットを輸送、貯蔵、および船積みする際の粒子状物質の排出を阻害するための、アルコール誘導体、好ましくはバイオディーゼルの製造プロセスにおいて得られる生グリセリン、を熱処理したペレット上に適用する方法に関するものである。熱処理炉および貯蔵場での積み重ねの間の経路上で熱い鉄鉱石ペレット上にアルコール誘導体を適用するという選択は、粒子状物質の排出の発端となる2つの主要な要因を減らすことを目的としている。第1の要因は、貯蔵場でのペレットの積み重ねであり、第2の要因は、船またはワゴンに積み込むための、これらのペレットの貯蔵場からの回収および輸送である。写真1は、ペレットを熱処理する炉の出口で、同じペレット上に生グリセリンを適用する間の強烈な刺激性の望ましくない匂いを伴う濃い煙幕を示す。グリセリンを新たに一致されたペレットまたは最近熱処理炉から出てきたペレットに適用すると、これらのペレットが高温であるために、強烈な刺激性の望ましくない匂いを有する白煙が大量に発生することが、工業規模で分かった。この意味で、図2のグラフによれば、熱処理炉から出てくるペレットの温度が140°C~230°Cに変動することが立証される。グリセリンが140°C以上のペレットに適用された場合、刺激性の不快な匂いを有する煙の形成が観察された。野外で行われたこの観察から、実験室での試験は室温25°Cで100mlの工業グリセリンを金属容器に加えて行った。工業グリセリンは、約13および15の水をその組成に有する。工業グリセリンを含むこの容器を加熱し、その温度を容器内に浸したガラス棒温度計で観察した。温度が100°Cおよび最大約140°Cに達したとき、グリセリン中に含まれる水蒸気が放出されることにより、容器の中に蒸気が形成された。この場合、最初に形成された蒸気は、刺激性、または、強烈な匂いは示さなかった。しかしながら、容器の温度が140°Cを超えたとき、グリセリンに凝集した成分によるグリセリン酸化プロセスの触媒作用による、強烈な刺激性の匂いで特徴付けられる煙の発生が観察された。従って、本発明の目的である方法は、熱処理された鉄鉱石ペレット上への粒子状物質の排出阻害剤としてアルコール誘導体、例えばグリセリン、の使用に基づくが、潜在的に有害な刺激性の望ましくない匂いを有する煙が排出されないように、これらのペレットの温度はこの方法の間適切である。粒子状物質の排出を阻害するための、熱処理されたペレット上にアルコール誘導体を適用するこの方法は、a炉から送り出された熱処理されたペレットの量を量る工程と、b炉から送り出された熱処理されたペレットの温度を測定する工程と、c熱処理されたペレット上に、該ペレットが140°C以下の温度に達するまで冷却液を適用する工程と、d熱処理されたペレット上にアルコール誘導体を吹き付ける工程とを含んでなる。粗鉄鉱石のペレットを、熱処理または燃焼される炉に入れる。最大燃焼温度を約1350°Cで保持し、炉の出口で冷却されるときに、約140°Cおよび230°Cに達する。そして、鉄鉱石ペレットを炉から取り除き、コンベヤーベルト上に降ろし、はかりまたは同様な装置にこれらの熱処理されたペレットを移動させ、重さを量り、次いで、これらの熱処理されたペレットの温度測定を行う。重量および温度データを得た後、計算された量、好ましくは測定されたペレットの重量に対して2~10、の冷却液を熱処理されたペレットに140°C以下の温度に達するまで適用する。冷却液は好ましくは水であるが、工程用水も使用することができる。熱処理されたペレットを冷却するこの工程は、これらのペレット上にアルコール誘導体を吹き付ける工程である次工程で、刺激性の望ましくない匂いまたは白煙の排出が起きないであろうことを保証する機能を有する。したがって、冷却液を適用する工程の後、熱処理されて今は140°C以下の温度であるペレットはコンベヤーベルトを経由して、他のはかりまたは冷却されたペレットの重さを量るための同様な装置に運ばれ、ペレット上に適用されるべきアルコール誘導体の投与量計算が行われる。アルコール誘導体を熱処理されたペレット上に吹き付ける工程は、冷却工程のすぐ後に行われる。この場合、使用されるべきアルコール誘導体は、好ましくはバイオディーゼル製造プロセスにおいて得られる生グリセリンである。鉄鉱石ペレット1トン当たり500グラムのグリセリンが適用されるのが好ましく、この投与量は100g/トン~1000g/トンの間で調整されることができるが、これらの値に限定されるものではない。アルコール誘導体は次いで、適用液体、好ましくは水、と共に混合され、これはペレットの質量に対して2~10の範囲にあり、2.5~0.5に希釈される結果になる。ペレットを加熱することによって水が蒸発する物理的なプロセス、つまりグリセリンの蒸気圧による自然な蒸発が吸湿的にペレットの最終水分含有量を規定するであろう。したがって、ペレット1トン当たり約0.5kgの低い希釈で煙の排出を阻害することが可能である。熱処理され冷却されたペレット上にグリセリンを適用した後、粒子の排出を起こすこと無しに、または刺激性の望ましくない匂いの存在無しに、顧客の仕様に適切な水分を有しつつ、これらのペレットはすぐに輸送、貯蔵、または船積みすることができる。その結果、粒子状物質の排出に対処する後続のプロセスは、もやは必要ではなく、船積みの最終湿度が制御されていないこと、および冷却液、例えば水、に関する過剰の出費を防ぐことができる。本発明の目的である方法は、鉄鉱石のペレット化プロセスから派生したペレットにおいて好ましくは使用されるが、採鉱または粒子状物質の排出が起こる他のプロセスにおける他の単位操作と共に適用されることもできる。また、本発明の目的は、粒子状物質の排出を阻害するための、熱処理されたペレット上にアルコール誘導体を適用するシステムを提供することである。図3に説明されているように、このシステムは、i熱処理されたペレットに適用されるべき冷却液の投与量を計算することができる、冷却液を適用する装置100と、ii既に冷却された熱処理されたペレットに適用されるべきアルコール誘導体の投与量を計算することができる、アルコール誘導体を適用する装置200と、iii冷却液を適用する装置100およびアルコール誘導体を適用する装置200と連続的に通信する、搬送装置300とを含んでなる。搬送装置300は、炉から送り出された熱処理されたペレットを受け取り、それらを最初に冷却液を適用する装置100に運ぶコンベヤーベルトからなる。冷却液を適用するこの装置100は、はかり101または熱処理されたペレットの重量に関しての測定を連続的に提供する同様の装置、およびオーブンからまっすぐ出てきたペレットの温度を連続的に測定する温度計102を備える。冷却液を適用する装置100は、さらに、はかり101または同様の装置および温度計102によってPLC400に送られた信号から、PLC400によって制御される冷却液投与装置103を含む。そして、熱処理されたペレットを140°C以下の理想的な望ましい温度に達するまで冷却するために、重量、温度および流出量について得られたデータに従って、正確な投与量の冷却液、好ましくは水、が熱処理されたペレットに適用され、コンベヤーベルトによって運搬される。熱処理されたペレットを冷却した後、アルコール誘導体を適用する装置200までコンベヤーベルト300によって運ぶ。アルコール誘導体を適用するこの装置200は、はかり201または熱処理されて今は冷却されたペレットの重量の測定を連続的に提供する同様の装置、およびはかり201もしくは同様の装置によってPLC400に送られた信号から、PLC400によって制御される投与ポンプ202を含む。したがって、得られた重量データによって決まる推奨量のアルコール誘導体、好ましくは生グリセリン、が熱処理され冷却されたペレットに適用される。多数のペレットを冷却する工程およびアルコール誘導体、好ましくはグリセリン、を適用する工程は、重量および温度センサーが論理システムの主要入力であるパラメーターを生成し、事前に計画、試験および実行した論理に従って動作するPLC400によって制御されている。これらのパラメーターは、センサーおよびそれぞれの添加物との間の距離、およびにコンベヤーベルト300上でのペレットの貨物輸送の速度応じて、受け取った信号からバラバラに作動する冷却液のバルブおよびアルコール誘導体のポンプに命令を与え、その結果、ペレット装填量の変動に関係なく、冷却液/アルコール誘導体とペレット荷重との間で規定された比率は一定のままである。制御プロセスの説明本発明の目的である、粒子状物質の排出を阻害するための、アルコール誘導体を熱処理されたペレット上に適用するシステムにおいて、冷却液の正確な投与量およびアルコール誘導体の投与量を制御するプロセスは、正確な測定および投与量を保証するために自動化されている。これに関して、PLC400は入力データを受け取り、プリセットパラメーターに従ってそのデータを処理し、バルブおよびポンプを操作し、システムの精度を保証する出力データを配送する。上記の意味で、冷却液を適用する工程は、1はかり101を介してペレットの流出質量を読み取り、温度計102を介してペレットの温度を読み取るコマンドと、2収集した流出量および温度データをPLC400に送るコマンドと、3PLC400が、冷却液の設定値に規定された百分率に基づいて、すなわち、あらかじめ定められてPLC400にプログラムされた情報に従って、冷却液の流出量の計算を行うコマンドと、4PLC400によっても監視されている冷却液に関する流出量データ105を絶えず受信および送信する、冷却液の制御バルブ104を介して冷却されるべきペレット上に冷却液を適用するコマンドと、5温度が140°Cよりも高かった場合、ペレットの温度が140°C以下に達するときまでPLC400は水の流出量を増やすコマンドとからなる。この不断の監視および制御は、冷却液の流出量データ105から、温度計102および冷却液の制御バルブ104によって行われる。アルコール誘導体を適用する工程と液体適用:アルコール誘導体、好ましくはグリセリン、は水で希釈されてペレットに適用される。アルコール誘導体の適用および適用液体に関して、出口での流出量が決定された設定値に従うことを保証するために、PLC400はクローズドループclosedloop制御を達成する。既に説明したように、好ましくは、鉄鉱石ペレット1トン当たり500グラムのグリセリンが適用され、この比率は100g/ton~1000g/tonの間で調節することができるが、これらの値に限定されるものではない。そして、第一工程で、PLC400は適用液体、好ましくは水、の設定値データ204およびアルコール誘導体、好ましくはグリセリン、の設定値データ205を受け取る。次いで、グリセリンおよび水を混合し、グリセリンを2.5~0.5に希釈してペレット上に吹き付ける。適用液体である水の投与量の制御は、この適用液体の流出量データ207から、液体適用の制御バルブ206を介して行う。同様に、アルコール誘導体であるグリセリンの投与量の制御は、アルコール誘導体の具体的な流出量データ208から、アルコール誘導体の投与ポンプ202を介して行う。上述の全ての制御は、図4に説明されているように、PLC400のプログラミングによって命令される。冷却液およびアルコール誘導体の熱処理したペレット上への適用は、気泡の発生および捕捉によって液体を曝気することを目的として、2つの曝気した浸透装置を介して行われ、これらの装置のそれぞれが、ディスペンサーノズルおよびつり下がった輪において鎖のカーテンを形成する一組の鎖を備える。写真2ではこの装置が図解されている。曝気する浸透装置の使用は、冷却液およびアルコール誘導体である適用液体からの泡の形成を促進し、適用液体と組み合わさると熱ショックを減らし、追加の粉末の排出を阻害し、さらに装填物へ液体を均一に分布させてベルトの下部にあるペレットもこれらの液体を受け取ることができるようにし、適用均一性の程度を著しく向上するため、適切かつ便利である。結果として、目詰まりおよび早期に摩損する傾向が非常に高く、液体の高圧および速度に加えて細粉を発生させる通常のノズルのシステムと、これらは有利に取って代わる。実施に関する好ましい例について説明したが、本発明の範囲には他の可能な変化も包含され、請求項の文言にのみ限定されるものであり、可能な同等の項目を含むことが理解されるべきである。