"貯蔵弾性率が8×105~1×108dyne/cm2で、下記数式1で表されるゲル分率が83~95の粘着剤組成物:前記数式1において、Aは粘着剤組成物を常温23°Cで48時間溶剤で溶解させ、24時間乾燥させた後の残った質量、Bは粘着剤組成物の初期質量である。前記粘着剤組成物は、メタアクリレート共重合体及び架橋剤を含み、前記メタアクリレート共重合体は、A1ガラス転移温度が200K以上250K未満のメタアクリレート樹脂と、A2ガラス転移温度が250K以上300K以下のメタアクリレート樹脂を含んでなることを特徴とする請求項1に記載の粘着剤組成物。前記メタアクリレート共重合体は、A1ガラス転移温度が200K以上250K未満のメタアクリレート樹脂50~100重量と、A2ガラス転移温度が250K以上300K以下のメタアクリレート樹脂0~50重量を含んでなることを特徴とする請求項2に記載の粘着剤組成物.前記メタアクリレート樹脂A2は、ガラス転移温度が25315~42315Kのモノマーが共重合されたことを特徴とする請求項3に記載の粘着剤組成物。前記ガラス転移温度が25315~42315Kのモノマーは、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレートからなる群から選択された一つ以上を含むことを特徴とする請求項4に記載の粘着剤組成物。前記ガラス転移温度が200K以上250K未満のメタアクリレート樹脂A1は、重量平均分子量が800,000~3,000,000g/molであり、前記ガラス転移温度が250K以上300K以下のメタアクリレート樹脂A2は、重量平均分子量が100,000~1,200,000g/molであることを特徴とする請求項2~5のいずれか一項に記載の粘着剤組成物。前記ガラス転移温度が250K以上300K以下のメタアクリレート樹脂A2は、重量平均分子量が500,000~1,200,000g/molであることを特徴とする請求項6に記載の粘着剤組成物。前記粘着剤組成物は、前記メタアクリレート共重合体100重量部;架橋剤1~10重量部;及びシランカップリング剤0.01~5重量部を含むことを特徴とする請求項2~7のいずれか一項に記載の粘着剤組成物。前記架橋剤は、イソシアネート架橋剤及びイミド系架橋剤を含むことを特徴とする請求項8に記載の粘着剤組成物。前記イソシアネート架橋剤と前記イミド系架橋剤の比率は、100~350:1であることを特徴とする請求項9に記載の粘着剤組成物。前記架橋剤は、イソシアネート架橋剤3~9重量部及びイミド系架橋剤0.01~1重量部を含むことを特徴とする請求項9または10に記載の粘着剤組成物。請求項1~11のいずれかに記載の粘着剤組成物を光学フィルムの片面又は両面の粘着剤層として含むことを特徴とする光学部材。前記光学部材は、下記式によるエッジ部と中心部間の輝度差ΔLが1未満であることを特徴とする請求項12に記載の光学部材:前記式中、a、b、dおよびeは、光学部材各辺の端部から全体面積の1/16の面積に該当する位置の平均輝度であり、cは光学部材中央部の1/32の面積の平均輝度である。しかし、低分子量体の添加は、被着剤の汚染を誘発したり時間の経過に伴う耐久性の低下をもたらす恐れがある。また、応力緩和型光漏れが、発生地点の輝度は低いが面積が広い形態のため、完全な光漏れの改善とは見なし難い部分がある。応力強化型としての粘着剤設計技術は、既存の熱硬化型からUV/EB硬化型への硬化技術の転向によって行われている。しかし、UV/EB硬化型はUV照射装置等、別途の設備を導入しなければならず、一定のUV照射量が必要なため、工程性に制限が伴うという短所がある。本発明の一態様は、粘着剤組成物に関するものである。一実施形態において、前記粘着剤組成物は貯蔵弾性率が8×105~1×108dyne/cm2で、下記数式1で表されるゲル分率が83~95であることを特徴とする:前記数式1において、Aは、粘着剤組成物を常温23°Cで48時間、トルエン等の溶剤で溶解させ、24時間乾燥させた後の残った質量、Bは粘着剤組成物の初期質量である。一実施形態において、前記粘着剤組成物はメタアクリレート系共重合体及び架橋剤を含み、前記メタアクリレート系共重合体は、A1ガラス転移温度が200K以上250K未満のメタアクリレート系樹脂と、A2ガラス転移温度が250K以上300K以下のメタアクリレート系樹脂を含んでなる。実施形態において、前記メタアクリレート系共重合体は、A1ガラス転移温度が200K以上250K未満のメタアクリレート系樹脂50~100重量と、A2ガラス転移温度が250K以上300K以下のメタアクリレート系樹脂0~50重量を含み得る。実施形態において、前記メタアクリレート系樹脂A2は、ガラス転移温度が25315~42315Kのモノマーが共重合されたものであり得る。前記ガラス転移温度が25315~42315Kのモノマーは、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート等を含み得る。実施形態において、前記A1ガラス転移温度が200K以上250K未満のメタアクリレート系樹脂は、重量平均分子量が800,000~3,000,000g/molであり得る。また、前記A2ガラス転移温度が250K以上300K以下のメタアクリレート系樹脂は、重量平均分子量が100,000~1,200,000g/mol、好ましくは500,000~1,200,000g/molであり得る。一実施形態において、前記粘着剤組成物は、メタアクリレート系共重合体100重量部;架橋剤1~10重量部;及びシランカップリング剤0.01~5重量部を含み得る。前記架橋剤は、イソシアネート架橋剤及びイミド系架橋剤を含み得る。一実施形態において、前記イソシアネート架橋剤と前記イミド系架橋剤の比率は、1001~350:1であり得る。他の実施形態において、前記架橋剤はイソシアネート架橋剤3~9重量部及びイミド系架橋剤0.01~1重量部を含み得る。本発明の他の態様は、前記粘着剤組成物を光学フィルムの片面または両面の粘着剤層として含む光学部材に関するものである。実施形態において、前記光学部材は下記式によるエッジ部と中心部間の輝度差ΔLが1未満であることを特徴とする:ここで、a、b、d、eは、光学部材各辺の端部から全体面積の1/16の面積に該当する位置の平均輝度であり、cは光学部材中央部の1/32の面積の平均輝度である。本発明は、マトリックスを稠密に作って粘着剤の弾性率を上昇させて光漏れ現象を改善できる粘着剤組成物を提供する。前記粘着剤組成物は、中小型や大型の大きさでも光漏れ現象を防止でき、オリゴマー形態の分子体を使用しないため、高温及び高湿下でも優れた耐久性を有し、熟成時間を短縮しつつ目的とする物性を確保できる。また、前記粘着剤組成物は熱硬化方式を利用した応力強化型である。本発明は前記粘着剤組成物を利用してクリープ性、剥離強度、耐久信頼性、リワーク性及び切断性等の物性のバランスが卓越した光学部材を提供することができる。本発明の粘着剤組成物は、貯蔵弾性率が8×105~1×108dyne/cm2で、上記のようにして得られるゲル分率が83~95である。貯蔵弾性率が上記の範囲であれば、粘着剤は偏光板の収縮または伸張による応力を吸収でき、光漏れ現象を防止できる。また、ゲル分率が上記範囲であれば、粘着剤はより稠密となり、耐久性を向上し得る。本発明は、熱硬化方式を利用した応力強化型であり、特定の組成を用いることによりマトリックスを稠密に作ることによって、粘着剤の弾性率を上昇させることができる。それにより、光漏れ現象を改善できる粘着剤組成物を提供する。以下、本発明を各要素に分けて詳細に説明する。<メタアクリレート共重合体>本発明のメタアクリレート共重合体は、A1ガラス転移温度が200K以上250K未満のメタアクリレート樹脂と、A2ガラス転移温度が250K以上300K以下のメタアクリレート樹脂を含むことが好ましい。一実施形態において、前記メタアクリレート共重合体は、A1ガラス転移温度が200K以上250K未満のメタアクリレート樹脂50~100重量と、A2ガラス転移温度が250K以上300K以下のメタアクリレート樹脂0~50重量を含み得る。好ましくは、前記メタアクリレート共重合体は、A1ガラス転移温度が200K以上250K未満のメタアクリレート樹脂55~100重量と、A2ガラス転移温度が250K以上300K以下のメタアクリレート樹脂0~45重量を含み得る。より好ましくは、前記メタアクリレート共重合体は、A1ガラス転移温度が200K以上250K未満のメタアクリレート樹脂70~100重量と、A2ガラス転移温度が250K以上300K以下のメタアクリレート樹脂0~30重量を含み得る。A1のメタアクリレート樹脂およびA2のメタアクリレート樹脂を前記範囲で含むことにより、これを用いた偏光板は優れた外観と切断性を有し、卓越した光漏れ低減効果が得られる。また、優れた粘着力及び信頼性を得ることができる。一実施形態において、前記メタアクリレート樹脂A1は、C1~C20のアルキルメタアクリレート、ヒドロキシ基を有する単量体及びカルボキシル基を有する単量体を含む単量体混合物から重合されたものであり得る。例えば、前記メタアクリレート樹脂A1は、C1~C20のアルキルメタアクリレート70~99重量、ヒドロキシ基を有する単量体0.01~20重量、及びカルボキシル基を有する単量体0.01~10重量を含み得る。前記メタアクリレート樹脂A1は、ガラス転移温度が200K以上250K未満、好ましくは210K~230Kであり得る。一実施形態において、前記メタアクリレート樹脂A2は、C1~C20のアルキルメタアクリレート、ヒドロキシ基を有する単量体及びカルボキシル基を有する単量体を含む単量体混合物から重合されたものであり得、ガラス転移温度を250K以上300K以下の範囲で含み得るように、C1~C20のアルキルメタアクリレートの一部をガラス転移温度が253.15~423.15Kのモノマーで代替して使用できる。前記メタアクリレート樹脂A2は、ガラス転移温度が250K以上300K以下、好ましくは255K~275Kであり得る。例えば、前記メタアクリレート樹脂A2は、C1~C20のアルキルメタアクリレート70~99重量、ヒドロキシ基を有する単量体0.01~20重量、及びカルボキシル基を有する単量体0.01~10重量を含み得、前記C1~C20のアルキルメタアクリレート中のガラス転移温度が253.15~423.15Kのアルキルメタアクリレートモノマーを50重量以下、好ましくは45重量以下で混合して用いることができる。例えば、1~42重量、好ましくは10~40重量で含み得る。一実施形態において、前記ガラス転移温度が253.15~423.15Kのモノマーは、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート等を含み得、必ずしもこれに制限されるのではない。これらは単独又は2種以上混合して使用し得る。一実施形態において、前記A1ガラス転移温度が200K以上250K未満のメタアクリレート樹脂は、重量平均分子量が800,000~3,000,000g/mol、例えば1,000,000~2,500,000g/molであり得る。好ましくは、1,200,000~2,000,000g/molである。また、前記A2ガラス転移温度が250K以上300K以下のメタアクリレート樹脂は、重量平均分子量が100,000~1,200,000g/mol、より好ましくは500,000~1,200,000g/mol、例えば500,000~1,000,000g/mol、好ましくは500,000~950,000g/molであり得る。前記C1~C20のアルキルメタアクリレートとしては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、n-ペンチルメタアクリレート、イソペンチルメタアクリレート、n-ヘキシルメタアクリレート、n-ヘプチルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、n-ノニルメタアクリレート、n-デシルメタアクリレート、n-ドデシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート等がある。これらは単独又は2種以上混合して用いることができる。好ましくは、n-ブチルメタアクリレートである。ここで、メタアクリレートは、アクリレートとメタクリレートを共に意味する。前記ヒドロキシ基を有する単量体の例としては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、6-ヒドロキシヘキシルメタアクリレート、1,4-シクロヘキサンジメタノールモノメタアクリレート、クロロ-2-ヒドロキシプロピルアクリレート、ジエチレングリコールモノメタアクリレート、アリルアルコール等を挙げることができる。好ましくは、2-ヒドロキシエチルメタアクリレートである。前記ヒドロキシ基を有する単量体は、全単量体成分中に0.01~20重量で含み得る。好ましくは0.5~10重量で含み得る。より好ましくは1~7.5重量である。さらに好ましくは1~5重量である。前記カルボキシル基を有する単量体の例としては、メタアクリル酸、2-カルボキシエチルメタアクリレート、3-カルボキシプロピルメタアクリレート、4-カルボキシブチルメタアクリレート、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸及び無水マレイン酸等を挙げることができる。このうち、より好ましくはアクリル酸である。前記カルボキシル基を有する単量体は、全単量体成分中に0.01~10重量で含み得る。好ましくは0.1~3重量である。<架橋剤>前記架橋剤としては、イソシアネート架橋剤とイミド系架橋剤の組み合わせを用いることができる。一実施形態において、前記イソシアネート架橋剤と前記イミド系架橋剤の比率は、100:1~350:1であり得る。好ましくはイソシアネート架橋剤:イミド系架橋剤=200:1~300:1であり得る。前記範囲で架橋剤を用いると、架橋時間を安定的に減らすことができるという長所がある。他の実施形態において、前記架橋剤は、メタアクリレート共重合体100重量部に対して、イソシアネート架橋剤3~9重量部及びイミド系架橋剤0.01~1重量部を含み得る。前記範囲で架橋剤を用いると、優れた粘着力及び剥離力と、低光漏れ効果を得ることができる。前記イソシアネート系架橋剤としては、トルエンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホルムジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、及びこれらのポリオールトリメチロールプロパン等等、並びに、2,4-トリレンジイソシアネート2,4-TDI、2,6-トリレンジイソシアネート2,6-TDI、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート4,4’-MDI、2,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート2,4’-MDI、1,4-フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートXDI、テトラメチルキシリデンジイソシアネートTMXDI、トリジンジイソシアネートTODI、1,5-ナフタレンジイソシアネートNDIなどの芳香族ジイソシアネート類;ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートTMHDI、リジンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアナートメチルNBDIなどの脂肪族ジイソシアネート類;トランスシクロヘキサンー1,4-ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートIPDI、H6-XDI水添XDI、H12-MDI水添MDIなどの脂環式ジイソシアネート類;上記ジイソシアネートのカルボジイミド変性ジイソシアネート類;またはこれらのイソシアヌレート変性ジイソシアネート類などが挙げられる。また、上記イソシアネート化合物とトリメチロールプロパン等のポリオール化合物とのアダクト体、これらイソシアネート化合物のビウレット体やイソシアヌレート体があり、必ずしもこれに制限されるのではない。これらは、単独又は2種以上混合して用いることができる。イソシアネート系架橋剤は、合成してもよいし市販品を使用してもよい。イソシアネート系架橋剤の市販品としては、例えば、コロネート登録商標L、コロネート登録商標HL、コロネート登録商標HX、コロネート登録商標2030、コロネート登録商標2031以上、日本ポリウレタン工業株式会社製、タケネート登録商標D-102、タケネート登録商標D-110N、タケネート登録商標D-200、タケネート登録商標D-202以上、三井化学ポリウレタン株式会社製、デュラネート登録商標24A-100、デュラネート登録商標TPA-100、デュラネート登録商標TKA-100、デュラネート登録商標P301-75E、デュラネート登録商標E402-90T、デュラネート登録商標E405-80T、デュラネート登録商標TSE-100、デュラネート登録商標D-101、デュラネート登録商標D-201以上、旭化成ケミカルズ株式会社製等が挙げられる。このうち、コロネート登録商標Lが特に好ましい。前記イミド系架橋剤としては、カルボイミド、カルボジイミド等が使用できる。カルボジイミド系架橋剤は、特に制限されない。具体的には、例えば、カルボジイミド基-N=C=N-を分子内に2個以上有する化合物が好ましく用いられ、公知のポリカルボジイミドを用いることができる。また、カルボジイミド化合物としては、カルボジイミド化触媒の存在下でジイソシアネートを脱炭酸縮合反応させることによって生成した高分子量ポリカルボジイミドも使用できる。このような化合物としては、以下のジイソシアネートを脱炭酸縮合反応させたものが挙げられる。ジイソシアネートとしては、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、3,3’-ジメトキシ-4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、3,3’-ジメチル-4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルエーテルジイソシアネート、3,3’-ジメチル-4,4’-ジフェニルエーテルジイソシアネート、2,4-トリレンジイソシアネート、2,6-トリレンジイソシアネート、1-メトキシフェニル-2,4-ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、4,4’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネートの内の一種、または、これらの混合物を使用することができる。または、カルボジイミド系架橋剤は、市販品を使用してもよい。このような高分子量ポリカルボジイミドとしては、以下に制限されないが、日清紡績社製のカルボジライト登録商標シリーズなどが好ましく挙げられる。その中でもカルボジライト登録商標V-01,V-03,V-05,V-07,V-09は有機溶剤との相溶性に優れており好ましい。本発明において前記架橋剤の含量は、メタアクリレート共重合体100重量部に対して、1~10重量部で用いる。好ましくは4~9重量部であり、より好ましくは4.5~7重量部である。前記範囲で添加すると、目的とするゲル分率と優れた剥離強度を得ることができる。<シランカップリング剤>本発明では、接着安定性と接着信頼性をより向上させるために通常のシランカップリング剤を用いることができる。前記シランカップリング剤としては、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、及びγ-アセトアセテートプロピルトリメトキシシラン等があり、これらは単独又は2種以上混合して用いることができる。前記シランカップリング剤は、メタアクリレート共重合体100重量部に対して、0.01~5重量部、好ましくは0.05~1重量部で用いる。前記範囲内で添加すると、粘着安定性及び粘着信頼性効果を有することができる。本発明の粘着剤組成物は、必要に応じて選択的に紫外線安定剤、酸化防止剤、調色剤、補強剤、充填剤、消泡剤、界面活性剤、可塑剤等の通常の添加剤をさらに含むことができる。本発明における粘着剤組成物の製造方法は、通常の方法に従い混合して製造できる。一実施形態において、メタアクリレート共重合体に、熱開始剤、架橋剤、シランカップリング剤を均一に混合して製造できる。このとき、必要に応じて、例えばトルエン、酢酸エチル、2-ブタノン、イソプロピルアルコール等の溶媒を付加し希釈して使用できる。前記の混合及び希釈方法は、本発明が属する分野の通常の知識を有する者によって容易に行われ得る。本発明の粘着剤組成物は、硬化速度調節を通じて高いゲル化を確保し、相互浸透構造を形成して高弾性を有する。実施形態では、下記数式1で表されるゲル分率が83~95、好ましくは85~93であることを特徴とする。前記範囲で光漏れ現象を改善できる。前記数式1において、Aは粘着剤組成物を常温23°Cで48時間、トルエン等の溶剤で溶解させ24時間乾燥させた後の残った質量、Bは粘着剤組成物の初期質量である。前記の製造された粘着剤組成物は、光学フィルム上にコーティングした後、熟成して粘着体層を形成する。実施形態において、前記粘着体層は25°Cでの貯蔵弾性率が8×105~1×108であり、より好ましくは1×106~1×107dyne/cm2範囲を有する。本発明の他の態様は、前記粘着剤組成物を利用した光学部材に関するものである。前記光学部材は、前記粘着剤組成物を光学フィルムの片面又は両面の粘着剤層として含み得る。本発明において前記光学フィルムに粘着剤層を形成する方法は、特に制限はなく、前記光学フィルムの表面に前記粘着剤組成物を直接塗布して乾燥させたり、或いは剥離性基材表面に前記粘着剤層を形成させた後光学フィルムに転写する方法を用いることができる。前記粘着剤層の厚さは、10~100μm、好ましくは20~70μmで形成できる。また、粘着剤層を形成した後、24~100時間熟成させてもよい。一実施形態において、前記光学部材は下記式によるエッジ部と中心部間の輝度差ΔLが1未満、好ましくは0.01~0.8、より好ましくは0.01~0.5であり得る。前記式中、a、b、d、eは、図1に示すように、光学部材各辺の端部から全体の面積の1/16の面積に該当する位置の平均輝度であり、cは光学部材中央部の1/32の面積の平均輝度である。前記光学フィルムとしては、偏光板、カラーフィルター、位相差フィルム、楕円偏光フィルム、反射フィルム、反射防止フィルム、補償フィルム、輝度向上フィルム、配向膜、光拡散フィルム、ガラス飛散防止フィルム、表面保護フィルム、プラスチックLCD基板等を挙げることができる。前記光学フィルムの製造方法は、本発明が属する分野の通常の知識を有する者によって容易に製造できる。以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、この実施例は単に説明を目的とするためのものであり、本発明を制限するものではない。下記実施例1~2及び比較例1~5で使用された各成分の仕様は次の通りである:Aメタアクリレート共重合体A1ガラス転移温度が200K以上250K未満のメタアクリレート樹脂窒素ガスで1次パージングpurgingしながら1L反応器にn-ブチルアクリレートを98.5重量部投入し、ヒドロキシエチルメタアクリレート1重量部とアクリル酸0.5重量部をさらに反応器に投入した。溶剤はエチルアセテートを一定量投入し、一定時間窒素パージングを行った後、重合開始剤である2,2’-アゾビスイソブチロニトリルAIBNを0.05重量部投入した。温度は60°C±2程度に管理し、反応半ばで重合開始剤を0.001重量部を2回に亘って投入して未反応単量体を最小化し、8時間反応させた。製造されたメタアクリレート樹脂A1は、重量平均分子量が1400,000g/molで、分子量分布は3.8、ガラス転移温度が227K、固形分15だった。A2ガラス転移温度が250K以上300K以下のメタアクリレート樹脂n-ブチルアクリレート98.5重量部の代わりに、n-ブチルアクリレート60重量部、メチルアクリレート23.5重量部、メチルメタアクリレート15重量部、ヒドロキシエチルメタアクリレート1重量部及びアクリル酸0.5重量部を使用したことを除いては、前記A1と同様にメタアクリレート樹脂を製造した。製造されたメタアクリレート樹脂A2は、重量平均分子量が800,000g/molで、分子量分布は4.7、ガラス転移温度は265K、固形分25だった。B架橋剤B1イソシアネート系架橋剤として、トリメチロールプロパン変性トルエンジイソシアネートコロネート-L:日本ポリウレタン社製を使用した。B2イミド系架橋剤としてカルボジライト登録商標V-09:日清紡ケミカルを使用した。cシランカップリング剤γ-グリシトキシプロピルメトキシシランKBM-403:信越化学工業社製を使用した。<実施例1~3及び比較例1~4>前記の各成分を下記表1の組成で混合し、エチルアセテート30重量部を加えて20分間攪拌して均一な混合液を製造した。製造された混合液は、偏光板に25μmの厚さにコーティングして72時間熟成した後、下記の方法で物性評価を行った。物性評価1ゲル分率:下記数式1のように、常温23°Cでサンプル1.0~2.0gを48時間トルエン20mlに溶かし、24時間乾燥した後残った残量に対する質量を初期質量に対する百分率で表した。前記数式1において、Aは粘着剤組成物を常温23°Cで48時間溶剤で溶解させ24時間乾燥させた後の残った質量、Bは粘着剤組成物の初期質量である。2外観:目視にて色及び透明度を評価した。3剥離強度:粘着剤-ガラス基板間180度剥離力は、JIS2107規格によって測定した。試料を25mm×100mmの大きさに切断し、ガラス面に積層した後、それぞれを引張試験測定器TextureAnalyzerを用いて30kgf荷重セルで粘着層とガラス基板を上下治具に連結した後、引張速度300mm/minの速度で剥離して剥離時の荷重を測定した。4リワーク性及び切断性の測定:粘着剤組成物がコーティングされた偏光板400mm×250mmをトムソンカッターで切断、粘着層の切られた断面を観察した後、ガラス基板に貼り合わせ、圧力を4~5kg加えて試片を製作した。70°Cで6時間放置した後、1時間以上常温で徐冷してリワーク貼り合わせたガラス基板をはがすしてガラス基板面に粘着剤が転写しているかどうかを目視で確認した。○:切断面の粘着剤の取れ具合が良好リワーク時の転写なし△:切断面の粘着剤の取れが多少ありリワーク時の転写多少あり×:切断面の粘着剤の取れがありリワーク時の転写あり5光漏れ:偏光板を設置した液晶表示装置を駆動させた後、輝度測定装置を使用して1mの高さで表示パネル全面の輝度を測定した。そのうち、中央部と光漏れが表れるエッジ部の輝度の差により光漏れの程度を定量化した。下記式によるエッジ部と中心部間の輝度差ΔLを求めた。ΔL値が低いほど光漏れの防止に優れる。前記式中、a、b、d、eは、図1に示すように、光学部材各辺の端部から全体面積の1/16の面積に該当する位置の平均輝度であり、cは光学部材中央部の1/32の面積の平均輝度である。6クリープ:偏光板を接着面積1.5cm×1.5cmでガラス板に付着させ、常温放置3日後にクリープを評価した。クリープはUTMUniversalTestMachineを利用して試片に3kgfの力を15分間加えて押し出された距離mmを測定した。7tackgf:試片の粘着面上にプローブを200gfで押し付けた後、20秒維持させ、プローブを除去した時の力の変形をTAアナライザにより測定した。温度は常温25°C基準である。8耐久信頼性:粘着剤組成物がコーティングされた偏光板100mm×175mmをガラス基板に合わせた後、圧力を4~5kg加えて試片を製作した。試片の耐湿熱特性を把握するために60°C/90相対湿度条件下で500時間放置した後、気泡や剥離が発生したか観察した。耐熱特性は、80°Cで500時間放置した後実施した。二つの条件共に、常温で1時間以上放置した後、目視又は顕微鏡により観察した。熱衝撃は、-40°Cで85°Cまで100cycle行って常温で1時間放置した後、気泡や剥離が発生したか観察した。○:気泡や剥離現象なし△:気泡や剥離現象多少あり×:気泡や剥離現象あり9貯蔵弾性率dyne/cm2:粘着層を積層して、直径8mm、厚さ1mmの試片を製作し、レオメーターを利用して温度を20°Cから120°Cまで5°C/minの速度で上温しながら10rad/sで貯蔵弾性率を測定した。前記表1に示した通り、実施例1~3の場合は、外観、剥離強度、リワーク性、光漏れ、クリープ性、粘着性及び信頼性等の物性のバランスが全て優れていることが分かる。しかし、ゲル分率と貯蔵弾性率が本発明の範囲から外れている比較例1~4は、光漏れ現象が発生し、信頼性が低下した。本発明の単純な変形-変更は、本分野で通常の知識を有する者によって容易に実施され得、このような変形や変更は全て本発明の領域に含まれると見なすことができる。"