"精紡機の機台の長手方向に沿って配設され、その両端部が負圧源に連通される精紡機のニューマダクトであって、前記ニューマダクトは複数のダクトが連結されて構成されるとともに、その長手方向の中間部において仕切り部材を介して分割されている精紡機のニューマダクト。前記仕切り部材は、板材がU字状に折り曲げられて仕切り部が二重に形成されている請求項1に記載の精紡機のニューマダクト。前記仕切り部材は、U字状の折り曲げ部と反対側の端部に嵌合部がそれぞれ屈曲形成され、前記嵌合部が前記ダクトの背面板又は底板に嵌合した状態で前記背面板又は前記底板に固定されている請求項2に記載の精紡機のニューマダクト。前記仕切り部材の仕切り部には前記ニューマダクトの外部の空気を前記ニューマダクトの内部に採り入れる流入孔が形成されている請求項2又は請求項3に記載の精紡機のニューマダクト。前記仕切り部材と前記ダクトの内面との間には、シール部材が設けられている請求項1~請求項4のいずれか一項に記載の精紡機のニューマダクト。前記仕切り部材は仕切り部が二股状に形成されるとともに、前記ダクトの背面板又は底板と連結される部分を有する二つの分岐側部を有し、前記二つの分岐側部間の距離が前記背面板又は前記底板に近づくほど大きくなるように形成されている請求項1~請求項5のいずれか一項に記載の精紡機のニューマダクト。ところが、長手方向で2分割されたニューマダクトでは、分割側のエンド部の支えが片持ちになり、吸引ノズルの吸引高さ位置が揃わなくなるという問題がある。また、ニューマダクトの長手方向における任意の位置での分割が困難になるという問題もある。本発明の目的は、複数のダクトが連結されて構成されたニューマダクトにその両端から負圧源により吸引作用を及ぼす構成のニューマ装置において、ニューマダクトの長手方向における分割位置を任意に設定でき、ダクトの支えが片持ちになることを防止することができる精紡機のニューマダクトを提供することにある。前記の目的を達成するため、請求項1に記載の発明は、精紡機の機台の長手方向に沿って配設され、その両端部が負圧源に連通される精紡機のニューマダクトであって、前記ニューマダクトは複数のダクトが連結されて構成されるとともに、その長手方向の中間部において仕切り部材を介して分割されている。この発明では、ニューマダクトは、その両端部から負圧源により吸引作用を受けるため、片側からのみ吸引作用を受ける構成に比べて動力消費を抑えることができる。ニューマダクトは長手方向の中間部において仕切り部材を介して分割されているため、ニューマダクトの長手方向における分割位置を任意に設定することが可能になる。また、分割されたニューマダクトの端部同士が切り離された状態にはならず、ニューマダクトが分割されても分割部を挟んで両側に位置するダクトの端部の支えが片持ちになることが防止され、吸引ノズルの吸引高さ位置が揃う。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記仕切り部材は、板材がU字状に折り曲げられて仕切り部が二重に形成されている。この発明では、仕切り部が二重に形成されているため、仕切り部材がダクトの中間部に、ダクトの内面と当接する状態で配置される構成の場合、仕切り部が一重の場合に比べて、仕切り部材が撓み難くなる。請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の発明において、前記仕切り部材は、U字状の折り曲げ部と反対側の端部に嵌合部がそれぞれ屈曲形成され、前記嵌合部が前記ダクトの背面板又は底板に嵌合した状態で前記背面板又は前記底板に固定されている。この発明では、仕切り部材に一体形成された嵌合部が背面板又は底板に嵌合することにより背面板又は底板に固定されるため、ボルト等の締結具や、接着剤あるいは溶接等により固定する場合に比べて、固定作業が簡単になる。請求項4に記載の発明は、請求項2又は請求項3に記載の発明において、前記仕切り部材の仕切り部には前記ニューマダクトの外部の空気を前記ニューマダクトの内部に採り入れる流入孔が形成されている。ニューマダクトでは負圧源と反対側の端部側における淀みを防止するため、ニューマダクトの外部の空気を採り入れる流入孔をニューマダクトの負圧源と反対側に設けることが好ましい。この発明では、流入孔が仕切り部に形成されているため、ダクトに流入孔を形成する必要がない。また、ニューマダクトの組み付け時に仕切り部材が固定されるダクトと他のダクトとを区別する必要がないため、組み付け作業が容易になる。請求項5に記載の発明は、請求項1~請求項4のいずれか一項に記載の発明において、前記仕切り部材と前記ダクトの内面との間には、シール部材が設けられている。この発明では、仕切り部材が直接ダクトの内面と接触する構成に比べて、仕切り部材やダクトの製作精度が悪くても、仕切り部材とダクトの内面との間の気密性の確保が容易になる。請求項6に記載の発明は、請求項1~請求項5のいずれか一項に記載の発明において、前記仕切り部材は仕切り部が二股状に形成されるとともに、前記ダクトの背面板又は底板と連結される部分を有する二つの分岐側部を有し、前記二つの分岐側部間の距離が前記背面板又は前記底板に近づくほど大きくなるように形成されている。ここで、分岐側部とは、二股状に形成された部分のうち、分岐して延びる部分を意味する。この発明では、二つの仕切り部が間隔が狭い状態で平行に延びるように形成された仕切り部材に比べて、二つの仕切り部の間への風綿の堆積が抑制される。本発明によれば、複数のダクトが連結されて構成されたニューマダクトにその両端から負圧源により吸引作用を及ぼす構成のニューマ装置において、ニューマダクトの長手方向における分割位置を任意に設定でき、ダクトの支えが片持ちになることを防止することができる精紡機のニューマダクトを提供することができる。以下、本発明を具体化した一実施形態を図1~図4にしたがって説明する。図1aに示すように、ニューマ装置10は、ニューマダクト11が精紡機の機台長手方向図1aの左右方向に沿って延びるように配設され、その両端部が精紡機のアウトエンド側に設けられた負圧源12と、ギヤエンド側に設けられた負圧源13に連通されている。負圧源12,13は、フィルタ14により収容部15aと、室15bとに区画されたフィルタボックス15と、室15bに収容されるとともにファン16aを備えたモータ16とで構成されている。そして、モータ16の駆動によりフィルタボックス15が負圧になり、ニューマダクト11に接続された吸引ノズル図示せずに吸引作用が及ぶようになっている。図1aに示すように、ニューマダクト11は複数のダクト17が連結されて構成されるとともに、ニューマダクト11は長手方向の中間部において仕切り部材18を介して分割されている。各ダクト17はスプリングピース支持フレーム19により支持されている。図1a,bに示すように、この実施形態では仕切り部材18はダクト17の中間部に設けられている。図1b及び図2a,bに示すように、ダクト17は略コ字状の構成片20と背面板21とにより、矩形の一部が切り欠かれた断面ほぼ五角形の筒状に形成されている。構成片20は、ダクト17の上壁17a、吸引ノズル取付壁17b、前壁17c及び底壁17dを構成し、背面板21は、ダクト17の後壁17eを構成する。吸引ノズル取付壁17bは斜め前下がりに形成されるとともに、吸引ノズルを取り付けるための孔17fが形成されている。構成片20及び背面板21は、例えば厚さ1mm程度の金属板を折り曲げて形成されている。ダクト17は例えば長さ2m程度に形成されるとともに、第1端部図2bの右端から第2端部に向かってその断面積が徐々に大きくなるようにテーパ状に形成されている。両端部におけるダクト17の太さの差は、構成片20及び背面板21の肉厚の差程度である。図2b,cに示すように、背面板21の第1端部には切り欠き部21aが形成されている。図示しないが、背面板21の第2端部にも同様な切り欠き部21aが形成されている。背面板21は、両切り欠き部21aに挟まれた部分に屈曲部21bがダクト17の内側に向かって折り曲げ形成されている。構成片20の上壁17a及び底壁17dの背面板21と対向する部分には背面板21の屈曲部21bを挟持する折り返し部20aが形成されている。図2bに示すように、折り返し部20aは、背面板21の切り欠き部21aと対応する箇所において、屈曲部21bよりダクト17の内側に位置する部分が切り欠かれている。構成片20と背面板21とは、構成片20の折り返し部20aが背面板21の屈曲部21bを挟持した状態で互いに組み付けられてダクト17を構成している。そして、隣り合うダクト17同士は、構成片20の折り返し部20aの存在しない箇所が重なる状態で、一方のダクト17の第1端部が他方のダクト17の第2端部に嵌挿されることにより互いに連結されるようになっている。図3に示すように、仕切り部材18が固定されるダクト17は、背面板21が長手方向において2分割されている。図4a,bに示すように、仕切り部材18は、板材がU字状に折り曲げられて仕切り部22が二重に形成されている。仕切り部材18は、U字状の折り曲げ部18aと反対側の端部、即ち各仕切り部22の折り曲げ部18aと反対側の端部に嵌合部23がそれぞれ屈曲形成されている。そして、仕切り部材18は、嵌合部23がダクト17の背面板21に嵌合した状態で背面板21に固定されるようになっている。また、各仕切り部22にはニューマダクト11の外部の空気をニューマダクト11の内部に採り入れる流入孔24が形成されている。流入孔24はダクト17の底面寄りの位置に形成されている。流入孔24はダクト17の底面に沿って延びる長孔として形成されている。なお、図3においては、背面板21の屈曲部21bの図示を省略している。図1b及び図3に示すように、仕切り部材18とダクト17の内面との間には、シール部材25が設けられている。シール部材25は帯状に形成されるとともに、仕切り部材18の両仕切り部22の嵌合部23を除いた部分の周縁部が当接する状態で仕切り部材18と構成片20との間に設けられている。ニューマダクト11を組み付ける場合は、先ず最初のダクト17の第1端部をアウトエンド側の負圧源12のフィルタボックス15の所定位置に連結する。次に残りのダクト17を1個ずつ順にスプリングピース19上に載置し、その第1端部を前のダクト17の第2端部に挿入するように移動させて順次連結させる。最後に連結されるダクト17は第2端部がギヤエンド側の負圧源13のフィルタボックス15に接続される。なお、最後のダクト17を前のダクト17とギヤエンド側のフィルタボックス15とに対して連結する作業時に、ダクト17を支障なく移動させることができるように、ダクト17はフィルタボックス15に対して可撓性の連結部を介して連結されるようになっている。次に前記のように構成されたニューマ装置の作用を説明する。精紡機の運転時、負圧源12,13のモータ16が駆動されてフィルタボックス15内が負圧になり、ニューマダクト11の両端部からニューマダクト11に負圧が作用する状態となる。その負圧の作用によって各吸引ノズルに吸引気流が発生するとともに、孔17fからフィルタボックス15に向かう空気流が流入する状態となる。紡出中のフリースに付着した風綿や、糸切れ時にドラフト装置から送り出されるフリースが吸引ノズルで吸引されるとともに、ニューマダクト11内をフィルタボックス15へ向かう気流に乗ってフィルタボックス15まで搬送される。そして、フィルタボックス15まで搬送された風綿等の繊維屑が、フィルタ14で捕捉されて収容部15aに貯留される。ニューマダクト11は、その両端部から負圧源12,13により吸引作用を受けるため、片側からのみ吸引作用を受ける構成に比べて動力消費を抑えることができる。また、ニューマダクト11内には、吸引ノズルからだけでなく、ニューマダクト11を分割する仕切り部22に形成された流入孔24からもニューマダクト11の外部の空気が流入するため、負圧源12,13から遠い位置となる仕切り部22近傍におけるニューマダクト11内の淀みが防止される。ニューマダクト11は長手方向の中間部において仕切り部材18を介して分割されているが、分割されたニューマダクト11の端部同士が切り離された状態にはならず、ニューマダクト11が分割されても分割部を挟んで両側に位置するダクト17の端部は自由状態ではなく、片持ち支持ではない。また。ニューマダクト11の分割は、分割位置となるダクト17の背面板21を分割位置において分割された状態に形成することにより、容易に対応できる。そのため、ニューマダクト11の長手方向における分割位置を任意に設定することが可能になる。この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。1両端部が負圧源12,13に連通されるニューマダクト11は、複数のダクト17が連結されて構成されるとともに、その長手方向の中間部において仕切り部材18を介して分割されている。したがって、複数のダクト17を連結して構成されたニューマダクト11の両端に設けられた負圧源12,13からニューマダクト11に吸引作用を及ぼす構成のニューマ装置において、ニューマダクト11の長手方向における分割位置を任意に設定でき、ダクト17の支えが片持ちになることを防止することができ、吸引ノズルの吸引高さ位置が揃う。また、ニューマダクト11は二つに分割されても分割された部分で完全に切り離されるのではないため、ニューマダクト11の分割された端部毎に蓋をする作業を行う必要がない。2仕切り部材18は、板材がU字状に折り曲げられて仕切り部22が二重に形成されている。したがって、仕切り部材18がダクト17の中間部に、ダクト17の内面と当接する状態で配置される構成の場合、仕切り部22が一重の場合に比べて、仕切り部材18が撓み難くなる。3仕切り部材18は、U字状の折り曲げ部18aと反対側の端部に嵌合部23がそれぞれ屈曲形成され、嵌合部23がダクト17の背面板21に嵌合した状態で背面板21に固定されている。したがって、仕切り部材18を背面板21にボルト等の締結具や、接着剤あるいは溶接等により固定する場合に比べて、固定作業が簡単になる。また、嵌合部23が背面板21と嵌合することで仕切り部材18と背面板21とが固定されるため、仕切り部材18が背面板21の位置決め固定の役割も果たす。4仕切り部材18の仕切り部22にはニューマダクト11の外部の空気をニューマダクト11の内部に採り入れる流入孔24が形成されている。したがって、流入孔24をダクト17に形成する必要がない。5仕切り部材18とダクト17の内面との間には、シール部材25が設けられている。したがって、仕切り部材18が直接ダクト17の内面と接触する構成に比べて、仕切り部材18やダクト17の製作精度が悪くても、仕切り部材18とダクト17の内面との間の気密性の確保が容易になる。6ダクト17は、ダクト17を構成する壁のうち、後壁17eを構成する背面板21と、残りの上壁17a、吸引ノズル取付壁17b、前壁17c及び底壁17dを構成する構成片20との二つの部材で構成されている。そして、背面板21に仕切り部材18が固定されることによりダクト17が2分割されている。したがって、同じ構成の仕切り部材18を用いて、背面板21の分割位置を変えることにより、ダクト17を目的の位置で容易に分割することができる。7ニューマダクト11は、隣り合うダクト17の連結部で分割されるのではなく、1個のダクト17の中間部で分割されている。したがって、ダクト17の長さは全て同じで、仕切り部材18が設けられるダクト17のみ背面板21の構成を変更する背面板21の長さを変えるだけで対応することができる。また、ニューマダクト11の組み付け時に仕切り部材18が固定されたダクト17と他のダクト17とで組み付け作業が異なることはなく、組み付け作業が容易になる。実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。○仕切り部材18は、仕切り部22がダクト17の長手方向と直交する方向に延びる形状に限らず、例えば、仕切り部22を二股状に形成してもよい。詳述すると、図5a,bに示すように、仕切り部22の前側部22aがダクト17の前壁17cに対して垂直に延び、背面板21に固定される分岐側部22bがダクト17の長手方向に対して斜めに延びる状態でダクト17に固定してもよい。即ち、仕切り部材18は、仕切り部22が二股状に形成されるとともに、ダクト17の背面板21に連結される部分を有する二つの分岐側部22bを有し、二つの分岐側部22b間の距離が背面板21に近づくほど大きくなるように形成されている。また、仕切り部材18が固定されるダクト17の背面板21は、その長さが二つの分岐側部22bの間隔に対応してそのダクト17の他の部分より短く形成されている。そして、分岐側部22bにそれぞれ流入孔24が形成されている。仕切り部材18が二つの仕切り部22を有していても、前記実施形態のように各仕切り部22がダクト17の長手方向と直交する方向に延びるように形成されている場合は、二つの仕切り部22の間隔を広くすることができない。しかし、この実施形態では分岐側部22bにおいて、二つの仕切り部22の間隔を広くすることができるため、二つの仕切り部22の間への風綿の堆積が抑制される。○二股状の仕切り部22を有する仕切り部材18でダクト17を分割する場合、仕切り部材18を背面板21と一体に形成してもよい。例えば、図6に示すように、1枚の板材で仕切り部材18と背面板21とを一体に形成する。仕切り部材18と背面板21とが別体の場合は、仕切り部材18と2枚の背面板21とが必要になるが、仕切り部材18を背面板21と一体に形成した場合は、部品点数を少なくすることができる。○仕切り部材18と背面板21とが一体に形成された構成として、1枚の板材を折り曲げて形成するのではなく、別々に形成した仕切り部材18と背面板21とを溶接等で固着して一体化してもよい。○ダクト17を略コ字状の構成片20と背面板21とで構成する代わりに、図7aに示すように、ダクト17の上壁17a、吸引ノズル取付壁17b、前壁17c及び後壁17eを構成する略U字状の構成片26と、底壁17dを構成する底板27とで構成してもよい。構成片26は、上壁17a及び後壁17eの下端に折り返し部26aが形成されている。底板27には上壁17a及び後壁17eの折り返し部26aに挟持される屈曲部27aが形成されている。ダクト17が構成片26と底板27とで構成される場合、仕切り部材18が設けられるダクト17は、底板27が2分割される。そして、仕切り部材18は、仕切り部22に設けられた嵌合部23が底板27に嵌合された状態で固定される。○仕切り部材18は、板材がU字状に折り曲げられて仕切り部22が二重に形成された構成に限らず、図7bに示すように、1枚の仕切り部22を有し、その一端の両側に嵌合部23が形成されている構成にしてもよい。この場合は、ニューマダクト11の外部の空気をニューマダクト11の内部に採り入れる流入孔24は仕切り部22に形成されずに、仕切り部材18で分割されたダクト17の上壁17aあるいは後壁17eの下部や底壁17dの仕切り部22の近くに形成される。○仕切り部22が二股状に形成される仕切り部材18においても1枚の板材の折り曲げで形成するのではなく、例えば、複数の板材で仕切り部22を形成し嵌合部23を溶接や接着剤等で固着して形成してもよい。○隣り合う一方のダクト17の第1端部を他方のダクト17の第2端部に嵌挿することによりダクト17同士を連結する構成の場合、ダクト17をテーパ状に形成しなくてもよい。例えば、図8aに示すように、ダクト17の第1端部に断面積を他の部分の断面積より大きく形成した嵌合部30を形成し、その嵌合部30を他のダクト17の第2端部に嵌合してダクト17同士を連結してもよい。○仕切り部材18は、嵌合部23によって背面板21あるいは底板27に連結固定される構成に限らない。例えば、嵌合部23に代えて、背面板21あるいは底板27と平行に延びる連結片を設け、その連結片と背面板21あるいは底板27の端部とを締結具で固定したり、接着剤で固着したりしてもよい。○ニューマダクト11は、その長手方向の中間部において仕切り部材を介して分割されていればよく、分割位置はダクト17の中間部に限らず、隣り合うダクト17の連結部に仕切り部材が設けられ、仕切り部材が連結部材を兼用した構成としてもよい。例えば、図8bに示すように、仕切り部材29をその両側にダクト17の端部が嵌合される嵌合凹部29aが形成された構成とする。仕切り部材29の材質は特に限定されないが、樹脂やゴムの場合はシール部材を設けなくてもダクト17との間のシール性が良くなる。また、隣り合うダクト17を連結する構成として、ダクト17の両端にフランジ部を形成し、隣り合うダクト17のフランジ部同士をボルト及びナット等の締結具で締結して連結してもよい。○仕切り部材29として両側にダクト17の端部が嵌合される嵌合凹部29aが形成されたものを使用する場合、一つのダクト17を2分割するとともに仕切り部材29で連結してもよい。○ニューマダクト11を隣り合うダクト17の連結部で分割する場合、各ダクト17として両端部にフランジ部が形成されたものを使用する場合は、仕切り部材として外形がフランジ部の外形とほぼ同じ形状の平板を使用してもよい。そして、ダクト17の連結に使用する締結具により、仕切り部材としての平板をダクト17と共に締結する。○ニューマダクト11を隣り合うダクト17の連結部で分割する場合も、仕切り部材18として板材がU字状に折り曲げられて仕切り部22が二重に形成された構成のものを使用してもよい。○シール部材25を仕切り部材18と別体に形成する代わりに、仕切り部22のダクト17の内面と対向する部分に一体に固着した構成としてもよい。○シール部材25を省略してもよい。○ニューマダクト11を構成するダクト17は必ずしも全てが同じ長さでなくてもよい。○流入孔24はなくてもよいが、流入孔24を設けない場合は、ニューマダクト11の分割側端部において、空気が淀み、風綿が堆積し易くなるため、流入孔24を設けることが好ましい。以下の技術的思想発明は前記実施形態から把握できる。1請求項1~請求項6のいずれか一項に記載の発明において、前記仕切り部材は、前記ダクトの中間部に設けられている。"