"チェーンソーのためのガイドバー10における装置であって、前記ガイドバー10が、接着剤の少なくとも一つの層15,16により結合される少なくとも二つの層11、12、13を有する装置において、互いに結合される各層の少なくとも一つの表面は、前記互いに結合される各層が一緒に押圧されるときに前記接着剤のためのスロットをもたらす幾つかの突出部分17を備えることを特徴とする、装置。前記突出部分17の高さは、前記スロットの幅を形成することを特徴とする、請求項1に記載の装置。前記突出部分17は、前記突出部分17の領域を減じるように幾何学形状の輪郭部として形成されることを特徴とする、請求項2に記載の装置。前記互いに結合される層の表面上に非直線形状をもたらすように配置された少なくとも三つの突出部分17があることを特徴とする、請求項1から請求項3のいずれか一つの請求項に記載の装置。前記ガイドバー10は三つの層11、12、13を有することを特徴とする、請求項1から請求項3のいずれか一つの請求項に記載の装置。前記突出部分17は中間層12上に配置されることを特徴とする、請求項7に記載の装置。前記中間層12は、両側に前記突出部17を備えることを特徴とする、請求項6に記載の装置。前記中間層12上の前記突出部分17は、ボブ切り、エンボス加工または型成形により製造されることを特徴とする、請求項1から請求項7のいずれか一つの請求項に記載の装置。従って、接着剤が各層を結合する新しいタイプのガイドバーが開発されている。ガイドバーは、通常は三つの層を有する。第一層および第三層は、ガイドバーの外側側部を構成する。ガイドバーを軽量化するために、これら二つの層の間には、低密度の材料の中間層が配置される。接着剤は高温で圧力がかけられて硬化され、三つの層を最大強度で結合する。記載された新しいタイプのガイドバーは、知られているガイドバーと比較して、高い捩じれ剛性および曲げ剛性を有する。また、このガイドバーは、知れているガイドバーよりも軽量とされる。より高い剛性および軽量化はチェーンソーの性能を改善し、使用者がさらされる負荷を低減する。ガイドバーは、通常は異なった三つの層を有する。各ガイドバーは、異なった各層を一緒に結合するために接着剤の二つの層を結果的に有する。接着剤が、一緒に結合される平坦な面の間に塗布されるならば、一定で最適な厚みを有する接着剤の層を得ることは困難である。もし接着剤の層の厚みが選択可能でないならば、結合の強度は有効にはもたらされない。もう一つの問題は、ガイドバーのまわりを延在する溝部の幅が代わり、ソーチェーンの要求を満たさないことである。これにより、幅が大きすぎる場合はソーチェーンにおける付加的な横への動きがもたらされ、幅が小さすぎる場合はソーチェーンが溝部に引っ掛かる。横への動きおよび摩擦が増加すると、ガイドバーおよびソーチェーンの摩耗が増加する。請求される発明においては、互いに接触する表面の一方に所定の高さで表面上に配置される突出部分を備えることにより、記載された問題を解決する。突出部分の高さにより、各表面の間にスロットslotがもたらされる。このスロットの厚みは突出部分の高さに等しく、よって、接着剤層の厚みが結合の最大強度とって最適であるように、接着剤層の厚みは突出部分の高さにより制御される。もしも突出部分が中間層の両側に配置されるならば、突出部分を有する中間層を提供することのみが必要とされる。突出部分は中間層の材料に依存して異なった方法で製造される。もしも中間層がアルミニウムで製造されるならば、製造に適した方法は、ボブ切りhobbingまたはエンボス加工embossingであるが、他の材料においては、例えば型成形などの方法が必要とされる。溝部の側部の強度を低下しないために、溝部の底部に近接する領域で突出部分が結合されないように突出部分は配置される。このことは、突出部分が中間層の縁部から離間して配置されることを意味する。突出部分は様々な方法で形成されることができる。もしも高圧力がかけられて接着剤の硬化が生じるならば、突出部分に整列する層が安定して置かれるように、好ましくは突出部分の領域は大きくされる。好適な一実施例においては、突出部分は円形状とされるか、または、他方の層に整列する突出部分の表面が幾何学的形状の周縁部のまわりに配置される別の形状とされる。この実施例においては、接着剤が幾何学的形状の内側に塗布されることができるので、接着剤が作用する領域を減ずることなしに他方の層に対する良好な支持を提供する。高い温度および圧力がかけられて硬化する接着剤により結合される各層は、接着剤が硬化する前に互いに関して滑ってしまう大きな危険性がある。この問題は、接着剤が硬化する間において各層を互いに固定し各層の滑りを回避するように、少量の急速作用接着剤quick-actingadhesiveを塗布することにより解決される。接着剤は、急速作用接着剤が層の表面上の幾つかの小領域で最終的に塗布される前に、層の表面上に所定のパターンで塗布される。これらの小領域とは、好ましくは突出部分の頂部である。次に各層は一緒に押圧され、最大強度の結合が達成されるように接着剤が高い温度および圧力がかけられて硬化するまで、急速作用接着剤により互いに対して正しい位置に保持される。より複雑でないタイプのガイドバーが、請求される発明の第二実施例として提供される。このガイドバーは二つの層のみからなる。各層を取り囲む縁は、二つの層が一緒に押圧されるときに溝部を形成するように曲げられる。接着剤が各層を結合する。接着剤の層の厚みを制御するための記載された解決策が、このタイプのガイドバーにも適合可能である。各層の一方の層には突出部部分が備えられるが他方の層の表面は平坦であり、各層が一緒に押圧されるときに、一定の幅を有するスロットが各層の間にもたらされる。図面には、請求される発明の一実施例が示される。ガイドバー10は三つの層11、12、13を有する。第一層11および第三層13は同一形状であるが、中間層12は、より短く且つ幅も狭い。三つの層11、12、13が一緒に押圧されるとき、中間層12が小さいことで、ガイドバー10のまわりに溝部14が形成される。溝部14は、不図示のソーチェーンのために使用される。ガイドバー10は、互いに接触する面全体のほとんどで作用する接着剤の二つの層15、16により一緒に結合される三つの異なった層11、12、13を有する。中間層12は幾つかの突出部分17を備える。突出部分17は、各層が一緒に押圧されるときに各層の間にスロットをもたらす。突出部分17はスロットの幅と接着剤層の厚みとを制御し、二つの接着結合は最大強度を達成する。スロットの幅が一定で正確であることは、できる限り容易にソーチェーンが滑動するように溝部14がソーチェーンのための正確な幅を有することを確実にするために重要である。突出部分17は、例えば円形、三角形、矩形またはノブknobのような異なった様式で形成されることができる。突出部分17は、互いに接触する面のどちらかの面に配置される。製造が容易である実践的な解決策は、中間層12の二つの面に全ての突出部分17を配置することである。このことは、一つの層のみが突出部分17を有して製造されることを必要とすることを意味する。突出部分17の頂部に頂面18がある。頂面の領域は、結合の強度を低下しうるので、好ましくは接着剤が作用する表面の領域を減じないように小さく維持される。好適な一実施例における突出部分17は、頂面18が幾何学的形状の周縁部のまわりに配置される幾何学的形状である。この解決策は、圧力がかけられてガイドバー10が硬化されるときに、突出部分17に整列する層が安定して突出部分17上に置かれるという利点も有する。突出部分17は、好ましくは中間層12の面全体にわたり広げられる。しかし、突出部分17は、領域内の結合強度を低下しないように、ガイドバー10のまわりに延在する溝部14の底部に近接しては配置されるべきではない。溝部14の各側部は、使用の間においてソーチェーンからの大きな負荷にさらされるので、結合はできる限り強力とされなければならない。突出部分17は、整列する層を支持するために大きな領域がもたらされるように配置される。このことは、整列する面の良好で安定した支持を提供する二次元表面が作り出されるように、突出部分17が表面にわたり広げられるべきことを意味する。この二次元表面は、結合強度を低下することなしに、ガイドバー10に高圧力がかけられることを可能にすることを確実にする。接着剤が硬化するまで、互いに対して正確な位置に各層を維持するために急速作用接着剤が使用される場合、好ましくは、急速作用接着剤は突出部分17の頂面18に塗布される。急速作用接着剤を頂面18に使用することは、接着剤が作用する表面を減じないことを意味する。"