"リード板を固定するネジと、ワッシャーと、ネジ取付穴が形成された上面がネジの締付け方向に凸形状であり、前記ネジおよび前記ワッシャーよりも強度の低い材料で形成された端子台とを備え、前記端子台の上面の上に前記リード板と前記ワッシャーを配置して前記ネジでネジ締めすることを特徴とするリード板取付け機構。前記ネジと前記ワッシャーはステンレス製で、前記端子台はアルミ製であることを特徴とする請求項1に記載のリード板取付け機構。前記端子台の締付け方向の凸形状は、前記端子台の幅の10~30倍のRであることを特徴とする請求項1に記載のリード板取付け機構。プリント基板4に固定された端子台3上で、二つのリード端子5,5の各々のネジ穴22、22及び端子台3の貫通穴21を貫通させた状態の取付け用ネジ6と取付け用ナット7とを互いに締め付けることにより、二つのリード端子5,5を互いに接続することができる。しかし、取付け用ナット7と、取付け用ネジ6だけでは、振動が加わり続けた際にネジの緩みが発生し、ネジ脱落の可能性がある。そこで本発明は、従来の課題を解決するもので、振動が常に加わり続けるプリント基板上端子台とリード板を固定するネジの、ネジ脱落防止のリード板取付け機構を提供することを目的とする。従来の課題を解決するために、本発明のリード板取付け機構は、リード板を固定するネジと、ワッシャーと、ネジ取付穴が形成された上面がネジの締付け方向に凸形状であり、ネジおよびワッシャーよりも強度の低い材料で形成された端子台とを備え、端子台の上面の上にリード板とワッシャーを配置してネジでネジ締めする。基板上に配置された端子台にリード板をネジによって固定することにおいて、端子台を変形させることにより、ネジの中心方向に向かって力が作用するように端子台を変形させることでネジがはずれる可能性をなくす。本発明のネジ脱落防止機構によれば、ネジ脱落防止機構を有する端子台にリード板を接続する際に、ネジを取付けると端子台が変形し、ネジを締め付ける作用があるネジ中心方向に周から力が働くため、ネジ脱落防止機構を有する端子台に取付けたネジが外れる可能性をなくすことができる。以下本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。図1は、本発明であるネジ脱落防止機構に使用するネジとワッシャーとリード板と端子台とプリント基板の分解図である。取付け用ネジ6、ワッシャー10、リード板101、プリント基板4に実装されている端子台3の順番で部品を上から組立て、ネジ締めを行うことにより。端子台3に取付け用ネジ6が取付けられる。図2は、本発明の実施例1におけるネジ脱落防止機構のネジ取付け前の端子台断面図である。図2において、ネジ脱落防止機構を有する端子台3は、取付け用ネジ6を取付ける前の図である。端子台3の上面に曲面Rを持たせて設計する。このとき、端子台3の上面は、図2のように下方向に凸を構成するように作成する。ネジ締めにより取付け用ネジ6が移動する方向を下方向、ネジを緩めるときに取付け用ネジ6が移動する方向を上方向と呼ぶこととする。端子台3の上面を下方向に凸の形状にすることによって、端子台3にネジ締めをするときプリント基板4に負荷をかけずに端子台3と取付け用ネジ6の作用反作用により力を完結することができる。逆に、端子台3の上面が上方向に凸の形状にした場合は、端子台3に取付け用ネジ6を取付けた際に、端子台3に下方向に力が加わることにより、プリント基板4に負荷がかかることとなる。端子台3の上面に貫通穴あけ、タッピングによりネジ切りを行う。端子台3は、曲面Rが付いている状態で、プリント基板4と垂直にネジきりが行われることになる。また取付け用ネジ6には必ずワッシャー10を取付ける。この取付け用ネジ6とワッシャー10は端子台3を形成する材料より強度が高く、十分硬いものを使用する。例えば、端子台3をアルミ引張強度70N/mm2、0.2耐力30N/mm2、ワッシャー10と取付け用ネジ6をマルテンサイト系のステンレスSUS440:引張強度540N/mm2以上、0.2耐力225N/mm2以上とする。この材料特性の約8倍の差引張強度差470N/mm2約8倍0.2耐力差195N/mm2により、アルミの端子台3のネジ切り部分が取付け用ネジ6によって引っ張りあげられ、ネジ切り上側部分は取付け用ネジ6とは反対の周方向に縮まるように開き、ネジ切り下側部分は取付け用ネジ6に巻き込まれるようしにしてネジ中心部にネジを挟むようにして伸びる。図1においてワッシャー10の直径は端子台3からはみ出さず、また端子台3の曲面Rの外部の平面にかかる程度にする。なお、本実施例における曲面Rは、端子台3の断面の幅より10倍以上30倍未満のものに設定する。曲面を10倍以上に設定することにより、取付け用ネジ6を締めたときに端子台が変形しやすくなり、また30倍以下にすることにより、通常の端子台ネジ切り部の下面位置と比べてネジ山のピッチ同士の距離以上の差を発生させることができる。この寸法でネジ締めを行うと、端子台ネジ切り部がワッシャー10に限りなく近づき、端子台ネジ切り部上側が縮み、端子台ネジ切り部下側が伸びる。例えば、端子台3の断面の幅が10mmの場合、曲面Rが100~300mmになるので、凸部は下方向に0.774~0.268mmでており、ネジ締めしたときに端子台3が0.7~0.2mm程度湾曲することとなる。図3は、端子台とネジを取りつけた組立図、図4は端子台とネジを取付けた後の断面図である。図3、4において、図1と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。図3において、端子台3は取付け用ネジ6を締め付けている状態を表す。図1の状態において、取付け用ネジ6を締めていくと、取付け用ネジ6とワッシャー10と端子台3の上面部に隙間がなくなったときに一度取付け用ネジ6が止まる。さらにトルクを高めて取付け用ネジ6を締めていくと、端子台3と取付け用ネジ6のネジ山部に摩擦が働き、端子台3のネジ山と取付け用ネジ6のネジ山が触れている部分、つまり端子台3のネジ山に取付け用ネジ6のネジ山がプリント基板4から垂直上方向に接し、同方向に端子台3のネジ山が引っ張られていく力が働く。さらにトルクを高めると、次第に端子台3のネジ山の形状が基板垂直上方向に引っ張られて変形していく。端子台3のネジ山が基板垂直上方向に引っ張られると、ネジ山同士が触れている部分が力点、ワッシャー10と端子台3が触れている部分が支点となり、端子台3の上面部が基板垂直上方向に上がって変形していく。端子台3の上面部がプリント基板4の垂直上方向に変形すると、端子台3の上面部が下に凸の形状の関係から、端子台3の上面部のネジ穴上側は外側に開くように変形し、また端子台3の上面部の下側は取付け用ネジ6と隙間をつめるように締め付ける力が働く。図4は端子台がネジに引っ張られて変形した後のネジを非表示にした場合の端子台の断面図である。さらに、図5は図4の端子台ネジ切り部拡大図で、取付け用ネジ6を点線で、また取付け用ネジ6に力のかかる方向を矢印で表している。図2と比べると、端子台3の上面の上側面は広がっているが、端子台3の上面の下側面は取付け用ネジ6の方向に向かって縮まっている様子がわかる。この端子台3が変形する作用により、取付け用ネジ6の周方向から取付け用ネジ6に対して内側方向に力がかかる。この作用によりネジ取付け用ネジ6が脱落することを防止する力が働く。かかる構成によれば、下方向に凸のRを設けたアルミでできた端子台に、ステンレスからなるネジと、リード板と、ステンレスからなるワッシャーをネジ締めで固定することにより、端子台ネジ切り部が引っ張りあげられることとなり、端子台ネジ締め部が変形し端子台ネジ締め部下側がネジに向かって力を働かせるようになることでネジを固定する効果を発生させることができる。なお、本実施の形態において、例として端子台の素材をアルミ、ワッシャーとネジの素材をステンレスSUS440と設定したが、引張強さと0.2耐力の差においてアルミとSUS440同等以上の差があれば材料を変更しても良い。"