"平面形状の第1プレートと第2プレートとを接合してなる分析用具であって、前記第2プレートの接合面に流路が形成され、前記第1プレートと前記第2プレートとが接合した状態で、前記流路の所定位置にある試料に照射する励起光及び/または励起光を照射した試料から発せられる検出光の経路内に、前記流路を挟んで一対の密閉空間が設けられる、ことを特徴とする分析用具。前記第1プレートには、接合面とは反対側の面に第1凹部が形成され、前記第2プレートには、接合面とは反対側の面に第2凹部が形成され、前記第1凹部及び前記第2凹部の各開口部をフィルムで覆い、前記密閉空間を設ける、請求項1記載の分析用具。前記第1凹部及び前記第2凹部は、それぞれ、底面と、接合面とは反対側の面に位置する開口部と、前記底面の外縁から前記開口部に向かって拡径する傾斜面と、により形成される請求項2記載の分析用具。前記第1プレートには、底面及び開口部をそれぞれ有する第1凹部及び第2凹部が接合面に形成され、前記第2プレートには、前記第1凹部及び第2凹部にそれぞれ対向し、前記流路を挟む位置に底面及び開口部を有する第3凹部及び第4凹部が接合面に形成され、前記第1プレートと前記第2プレートとが接合した状態で開口部同士を向かい合わせ、前記第1凹部及び前記第3凹部と、前記第2凹部及び前記第4凹部とがそれぞれ前記密閉空間を形成する、請求項1記載の分析用具。請求項1に記載の分析用具を具備するマイクロ分析システム。しかしながら、上記特許文献1に開示の技術では、試料に照射する光の経路中に樹脂基板が存在し、この樹脂に厚みがあることによって強い自家蛍光を発するため、バックグラウンドが大きく、試料の検出感度が低下するという問題がある。また、光の経路中に存在する樹脂基板表面に繊維、人間の皮膚、空気中の浮遊物等以下、ゴミというが付着し、ゴミと流路中の照射光の焦点との距離が近いと、ゴミが発する蛍光がノイズとして感知され易く、バックグラウンドが大きくなってしまうので、試料の検出感度が低下するという問題がある。本発明の目的は、バックグラウンドを抑え、試料の検出感度を向上させる分析用具及びマイクロ分析システムを提供することである。本発明の分析用具は、平面形状の第1プレートと第2プレートとを接合してなる分析用具であって、前記第2プレートの接合面に流路が形成され、前記第1プレートと前記第2プレートとが接合した状態で、前記流路の所定位置にある試料に照射する励起光及び/または励起光を照射した試料から発せられる検出光の経路内に、前記流路を挟んで一対の密閉空間が設けられる、構成を採る。本発明のマイクロ分析システムは、上記分析用具を備える構成を採る。本発明によれば、バックグラウンドを抑え、試料の検出感度を向上させることができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1に係る分析用具10の形状を示す斜視図である。図1に示すように、分析用具10は、平面形状で樹脂製の第1プレート11と第2プレート12とを接合して構成されている。第1プレート11及び第2プレート12は、例えば、アクリル、ポリカーボネート、ポリオレフィン等の光透過性に優れた樹脂材料で形成されており、同一の材料で形成されるのが好ましい。第1プレート11には、後述する流路15内の試料に向けて照射する励起光の経路内に第1凹部13図2参照が形成される。また、第2プレート12には、十字状に溝部15’が形成され、後述する第1プレート11との接合により、第1プレート11の接合面20によって溝部15’の開口部が閉塞されて試料が流れる流路15が形成される。更に、流路15の各先端に試料及び泳動液を充填するポート16~19が形成され、試料への照射光励起光の経路内に第2凹部14図3参照が形成される。第1プレート11と第2プレート12とは、有機接着剤による接着、または熱圧着等により接合される。図2aは、第1プレート11の第1凹部13を含む底面図である。図2bは、図2aのA-A線断面図である。図2に示すように、第1プレート11には、第2プレート12との接合面20と反対側の面に第1凹部13が形成される。第1凹部13は、底面第1底面13aと、開口部第1開口部13bと、第1底面13aの外縁から第1開口部13bの開口縁に向かって拡径するテーパ状円筒面である傾斜面第1傾斜面13cと、を有する。図3aは、第2プレート12の第2凹部14を含む平面図である。図3bは、図3aのB-B線断面図である。図3に示すように、第2プレート12には、第1プレート11との接合面20に流路15が形成され、第1プレート11との接合面20と反対側の面に第2凹部14が形成される。第2凹部14は、第1凹部13と同様、底面第2底面14aと、開口部第2開口部14bと、第2底面14aの外縁から第2開口部14bの開口縁に向かって拡径するテーパ状円筒面である傾斜面第2傾斜面14cと、を有する。このように、第1プレート11及び第2プレート12に凹部を形成することにより、励起光の経路に存在するプレートに空間を設けて、樹脂の体積を減少させることができるので、励起光によって発するプレートの自家蛍光の量を抑えることができる。よって、バックグラウンドを抑えることができる。また、第1プレート11及び第2プレート12に形成する各凹部13、14を各開口部13b、14bに近いほど断面積が大きくなるように形成することにより、第1プレート11及び第2プレート12を容易に成形することができる。図4は、接合後の第1プレート11及び第2プレート12の第1凹部13及び第2凹部14と、流路15とを含む断面図である。流路15は、溝部15’が第1プレート11の接合面20で閉塞されることによって形成される。また、第1プレート11に形成された第1凹部13及び第2プレート12に形成された第2凹部14の各開口部13b、14bは、フィルム21,22でそれぞれ覆われている。このフィルム21,22は、励起光の経路において自家蛍光の量を増大させることがないように、極力薄いフィルムを選定する。これにより、各凹部13、14を密閉空間とし、各凹部13、14へのゴミの侵入を防止することができる。この結果、分析用具1の表面に付着するゴミを焦点位置から極力離し、励起光によって発するゴミの蛍光が検出感度に与える影響を抑えることができ、バックグラウンドを抑えることができる。なお、本実施の形態において励起光は、図4に示すように、光軸方向OAがプレート11、12の平面例えば、接合面20に対して垂直に入射される。また、蛍光試薬等で標識された流路15内の試料は、励起光を受けて蛍光等の検出光を発し、図示しない受光部で検出される。励起光と検出光の光軸が同軸の場合、検出光も第1凹部13または第2凹部14を経由して受光部へ向かう。このように、実施の形態1によれば、励起光の経路内に第1凹部が形成された第1プレートと、試料が流れる流路及び励起光を照射する位置に第2凹部が形成された第2プレートとを接合することにより、励起光の経路に存在する樹脂の体積を減少させ、励起光によって発する樹脂の自家蛍光の量を抑えることができる。また、第1凹部及び第2凹部の各開口部をフィルムで覆うことにより、各凹部へのゴミの侵入を防止することができ、ゴミ付着の虞がある面を流路内の励起光焦点から遠ざけることができるため、励起光によって発するゴミの蛍光の検出感度への影響を抑えることができる。これらの結果、バックグラウンドを抑え、試料の検出感度を向上させることができる。実施の形態2実施の形態1では、励起光がプレート面に垂直に入射する場合について説明したが、本発明の実施の形態2では、励起光がプレート面に水平、すなわち、プレート側面から入射する場合について説明する。図5は、本発明の実施の形態2に係る分析用具30の形状を示す斜視図である。図5に示すように、分析用具30は、第1プレート11と第2プレート12とを接合して、密閉空間36、37が形成される。図6aは、図5の第1プレート11の第1凹部31及び第2凹部32を含む平面図であり、図6bは、図6aのA-A線断面図である。図6に示すように、第1プレート11には、励起光の経路内に、第2プレート12との接合面20に第1開口部31bを有する第1凹部31及び第2開口部32bを有する第2凹部32が形成される。第1凹部31及び第2凹部32は、底面第1底面31a,第2底面32aが六角形状の浅い柱体の凹みである。図7aは、第2プレート12の第3凹部33及び第4凹部34を含む底面図であり、図7bは、図7aのB-B線断面図である。図7に示すように、第2プレート12には、第1プレート11との接合面20に溝部15’を挟んで第3凹部33及び第4凹部34が形成される。第3凹部33及び第4凹部34は、第1凹部31及び第2凹部32と同様、接合面20に開口部第3開口部33b,第4開口部34bを有する底面第3底面33a,第4底面34aが六角形状の浅い柱体の凹みである。図8は、接合後の第1プレート11と第2プレート12の第1~第4凹部31~34及び流路15を含む断面図である。第1プレート11と第2プレート12とを接合することにより、第1プレート11の第1凹部31及び第2凹部32は、それぞれ第2プレート12の第3凹部33及び第4凹部34と開口部同士を向かい合わせ、密閉空間36、37を形成することができる。また、溝部15’の開口部が第1プレート11の接合面20によって閉塞されて流路15が形成される。なお、励起光は、図8に示すように、光軸方向OAがプレート11、12の平面例えば、接合面20に対して水平に入射される。また、蛍光試薬等で標識された流路15内の試料は、励起光を受けて蛍光等の検出光を発し、図示しない受光部で検出される。励起光と検出光の光軸が同軸の場合、検出光も密閉空間36または37を経由して受光部へ向かう。このように、実施の形態2によれば、励起光を照射する位置に第1凹部及び第2凹部が形成された第1プレートと、試料が流れる流路及び励起光を照射する位置に流路を挟んで第3凹部及び第4凹部が形成された第2プレートとを接合し、第1プレートの第1凹部及び第2凹部を、それぞれ第2プレートの第3凹部及び第4凹部と開口部同士を向かい合わせ、密閉空間を形成することにより、励起光の経路に存在する樹脂の体積を減少させ、励起光によって発する樹脂の自家蛍光の量を抑えることができると共に、各凹部へのゴミの侵入を防止することができ、励起光によって発するゴミの蛍光の検出感度への影響を抑えることができる。よって、バックグラウンドを抑えることができ、試料の検出感度を向上させることができる。また、実施の形態2に係る分析用具30は、第1~第4凹部31~34及び溝部15’の全てを接合面20に形成すればよく、実施の形態1と比較して、接合面20からの凹み量も小さく浅くすることができるため、金型構造を簡素化することができると共に、組立ても容易とすることができる。なお、分析用具において、流路を挟んで形成された一対の密閉空間が、励起光等の照射用光学系及び蛍光等の検出用光学系のうち少なくとも一方の光学系に係る光の経路内に形成されていれば、本発明の検出感度向上の効果が得られるが、励起光の照射用光学系の光の経路内に形成されている場合の方がより大きな効果が得られる。実施の形態1及び2に係る分析用具10,30のように、照射用光学系及び検出用光学系が同軸の場合には更に有効である。照射用光学系、及び検出用光学系が同軸でない場合例えば2つの光学系の軸が直交する場合には、各々の光学系に係る光の経路内に、流路を挟んで一対の密閉空間が形成されることが好ましい。また、実施の形態1及び2において、第2プレートに形成された溝部が第1プレートによって閉塞されて形成される流路を示したが、本発明はこれに限定されず、第1プレート及び第2プレートの両方に形成された溝部の開口部を併せて接合することにより、流路を形成してもよい。また、流路を挟んで形成された一対の密閉空間は、実施の形態1及び2に示した形状に限定されず、照射用光学系及び検出用光学系の光軸に直交する密閉空間の幅がそれぞれの光学系の光束を遮らない程度に広く形成され、流路内の光照射位置照射光の焦点及び検出光の受光部に向かう光のロスを抑えられる形状であることが好ましい。また、本発明に係る一対の密閉空間は、自家蛍光の量を抑えることができると共にゴミの侵入を防止することができれば良く、気密性まで要求されるものではない。2010年7月22日出願の特願2010-165010の日本出願に含まれる明細書、図面および要約書の開示内容は、すべて本願に援用される。"