易吸湿性原料xを10重量以上、且つ含油量yとの関係が以下の式であり、粒度100μm以下である濃縮油性食品原料。y≧ax2b、xy≦100但し、a=0.012、b=30x、y共に濃縮油性食品原料に対する比率重量とする。請求項1記載の濃縮油性食品原料を用いた、易吸湿性原料を含むチョコレート類。ボールミルによるリファイニング工程を経た状態において、易吸湿性原料xを10重量以上、且つ含油量yとの関係が以下の式であり、粒度100μm以下である濃縮油性食品原料の製造法。y≧ax2b、xy≦100但し、a=0.012、b=30x、y共に濃縮油性食品原料に対する比率重量とする。本発明の目的は、きわめて吸湿しやすい易吸湿性原料を高い割合で含み、且つ吸湿により粘度や色調などの物性の変化しにくい、濃縮油性食品原料を提供することにある。本発明者らは、上記の課題に対して鋭意研究を重ねた結果、易吸湿性原料と含油量が所定の関係式を満たすことで、吸湿を抑え、物性の変化しにくい粒度が100μm以下の濃縮油性食品原料が得られることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、この発明は、1としては、易吸湿性原料xを10重量以上、且つ含油量yとの関係がy≧ax2b、xy≦100但し、a=0.012、b=30x、y共に濃縮油性食品原料に対する比率重量であり、粒度100μm以下である濃縮油性食品原料であり、2としては、1記載の濃縮油性食品原料を用いた、易吸湿性原料を含むチョコレート類であり、3としては、ボールミルによるリファイニング工程を経た状態において、易吸湿性原料xを10重量以上、且つ含油量yとの関係がy≧ax2b、xy≦100但し、a=0.012、b=30x、y共に濃縮油性食品原料に対する比率重量であり、粒度100μm以下である濃縮油性食品原料の製造法である。本発明によれば、平易な製造方法にて濃縮油性食品原料として用いることが可能な粒度と濃厚な易吸湿性原料を含む濃縮油性食品原料が得られ、その濃縮油性食品原料を用いることでたやすくカラーチョコレート様食品を製造することができる。以下、本発明を具体的に説明する。本発明において言うところのチョコレート類とは、油脂が連続相を為す油性食品であり、特に限定はされないが、一例を挙げると、チョコレートやチョコレート様食品といったものが挙げられる。またチョコレートは、チョコレート類の表示に関する公正競争規約昭和46年3月29日、公正取引委員会告示第16号によるチョコレート生地及び準チョコレート生地を含むものであって、カカオ豆から調製したカカオマス、カカオ脂、ココアパウダー及び糖類を原料とし、必要により他の食用油脂、乳製品、香料等を加え、チョコレート製造の工程を経たものをいい、またカカオマスを使用しない所謂ホワイトチョコレート生地をも包含するものである。本願におけるチョコレート類はその中でも、カラーチョコレートと呼ばれるホワイトチョコレートをベースにしたもの、さらにその中でも単に色素を添加しただけのものより、易吸湿性原料を配合したものに対して効果的である。本発明の易吸湿性原料とは、吸湿しやすい原料を多く含んでいる原料をさす。易吸湿性原料の吸湿しやすさの目安としては、温度25°C、湿度80の恒温恒湿雰囲気下で1時間放置した際の吸湿率が1以上、さらに3以上であるもの、または温度25°C、湿度50で定常状態になるまたは48時間後まで放置した際の吸湿率が3以上、さらに5以上であるものを意味する。なお、吸湿率は放置後重量-放置前重量/放置前重量×100であらわされる。易吸湿性の度合いが高いほど本発明の利用により効果的に吸湿を防止でき、従来技術においては十分に吸湿を防止できず増粘、変色をおこしやすい。易吸湿性原料は上記条件を満たせば特にその組成には限定はないが、その高い吸湿性の原因となるのは主に糖類の果糖、ブドウ糖、そして麦芽糖である。果糖とブドウ糖と麦芽糖の総量が吸湿前の状態で易吸湿性原料全体に対して25重量以上、35重量以上、さらには50以上含有しているものの方がより吸湿が激しい為、本発明を利用することにより効果的に吸湿を防止できる。易吸湿性原料の一例としては糖を多く含む食品、特にその糖類に果糖を多く含む果汁や果実を脱水してペースト化、あるいは粉末化した原料であげられる。特にその粉末化の中でもスプレードライやフリーズドライによる粉末化を施されたスプレードライ原料やフリーズドライ原料が挙げられ、さらにその中でもフリーズドライ原料の吸湿性はきわめて高いため、その取り扱いには注意が必要であり、本発明は特に効果的である。スプレードライ原料やフリーズドライ原料の具体的な例としてはキャラメル粉末やイチゴ粉末、ブルーベリー粉末などが挙げられる。なお、スプレードライ原料やフリーズドライ原料はその吸湿性を低減するためにデキストリンなど賦形剤や風味調整などのために別の糖類を加えて乾燥させる場合もあるが、そういった賦形剤などをふくめたスプレードライ原料やフリーズドライ原料全体として、上記吸湿率の条件をみたしているものを易吸湿性原料とする。本発明における濃縮油性食品原料は、易吸湿性原料と油脂を必須の原料とするものである。油脂は、食用に適する油脂であればどのような油脂であってもよく、このような油脂原料として、例えば、パーム油、大豆油、ナタネ油、コーン油、綿実油、ヒマワリ油、ヤシ油、シア脂などの植物性油脂、ならびに、牛脂、魚油、豚脂、乳脂などの動物性油脂が挙げられ、上記油脂類の単独、または混合油脂、あるいはそれらの部分水添、水添分別、分別、エステル交換などを施した加工油脂等を利用することが出来る。また易吸湿性原料と油脂以外の原料は、非吸湿性の糖類、粉乳類、カカオマスやココアパウダー、レシチンなどの乳化剤や安定剤などから適宜選択することが出来る。濃縮油性食品原料中に含まれる、易吸湿性原料が吸湿しやすい原因として、易吸湿性原料の組成的な要因以外に、リファイニング工程にて微細化されることも要因として大きい。チョコレート様食品を製造するにあたり行われるリファイニング工程、なかでも一般的に行われているロールリファイニングは、その工程に供される原料の含油量が20~25重量程度のドウ状のものであり、それがロールに巻き込まれつぶされることで、原料が微細化され、それと同時に表面積が急激に増加し、そのすべての表面に油脂がいきわたらなくなることで、ドウ状の原料がフレーク状になる。易吸湿性原料を高い割合に含む濃縮油性食品原料がフレーク状となった場合、急激に増加した、しかも油で巻かれていない状態の表面が外気に露出し、その箇所から急速に吸湿を受け、増粘や変色を引き起こすことになる。濃縮油性食品原料の粒度が粗すぎる場合、吸湿が顕著ではないため本発明を用いる必要もなく、またその最終的ない吸湿性原料を含むチョコレート類の商品設計にもよるが、ざらざらした食感になるため、濃縮油性原料の粒度100μm以下である必要があり、望ましくは75μm以下、さらに望ましくは50μm以下であることが好ましい。また、濃縮油性原料の粒度100μm以下の状態で表面が油で覆われていると吸湿は抑制され、最低でも含油量は30重量以上である必要があるが、上記リファイニング工程として一般的とされるロールリファイニングは、微細化した粒子の表面がすべて油で覆われるほどの高含油量の原料を供した場合では、俗にいうロールがすべると呼ばれる現象がおき、原料はロールに巻き込まれてゆかず、微細化が困難である。もちろん、本発明とは別ではあるが、たとえ微細化した粒子の表面がすべて油で覆われていない状態であっても作業環境が除湿され乾燥していれば、吸湿は抑えられ増粘変色も抑制できるのであるが、ロールリファイニングは特に工場生産時において、設備的に極めて大型であり、得られた易吸湿性原料を高い割合に含む濃縮油性食品原料のフレークが吸湿しないように、その設備全体を除湿した雰囲気下で作業をすることはきわめて困難である。リファイニング工程は、微細化した粒子が油で十分に覆われる程度の高い含油量、少なくとも30重量以上で行う為、ボールミルによる微細化が望ましい。濃縮油性食品原料とは易吸湿性原料を高い割合で含む高濃度品であり、ベースのホワイトチョコレートに最終工程で混ぜ合わせることで目的の易吸湿性原料を含むチョコレート類を製造できる。易吸湿性原料は濃縮油性原料に対して10重量以上である必要がある。易吸湿性原料が10重量未満の場合は濃縮油性原料中の易吸湿性原料の含有量が少ないため吸湿が顕実化せず、濃縮油性原料としての易吸湿性原料の濃縮度が低い為、ベースのホワイトチョコレートに大量に添加しなくてはならず、濃縮油性原料を用いるメリットが得られない。一方、易吸湿性原料が多いほど濃縮油性原料としての濃縮度が高く、ベースのホワイトチョコレートへの添加は少量で済む利点があるが、当然吸湿性が高くなる。含油量は少ないと濃縮油性原料中の易吸湿性原料表面に十分にいきわたらず、易吸湿性原料が吸湿をうけやすくなり、多いほど濃縮油性原料中の易吸湿性原料表面に十分にいきわたるが、必然的に易吸湿性原料の濃縮度が低い為、濃縮油性原料をメリットが得られない。それらの易吸湿性原料をx、含油量をyとした場合、xとyの関係は以下の関係である必要がある。y≧ax2b但し、a=0.012、b=30望ましくはb=32、さらに望ましくはb=35である。ただし、x、y共に濃縮油性食品原料に対する比率重量とする。図1参照なお、易吸湿性原料xと含油量yは共に濃縮油性原料中の比率なので、その和が100を超えることはありえない。よって、xy≦100となる図1領域E。y≧ax2bはy=ax2b線3b=30の上方にあたり、この線より下は粉砕前のスラリー状の原料の流動性が低下し、ボールミルに供することが困難である。本発明の濃縮油性食品原料は易吸湿性原料xと含油量yは、x=10線1、xy=100線2、そしてy=ax2b線3に囲まれた領域領域Aとなる。なおy≧ax2bではあるが、x<10の領域Cにおいてはボールミルで粉砕可能だが、易吸湿性原料の割合が低く濃縮油性食品原料としての価値が低い。またy<ax2bの領域Bおよび領域Dは流動性が低くボールミルで粉砕が困難である。なお、ロールリファイニングによる粉砕は25≦y≦30程度の領域でないとロールに巻き込まれてゆかないが、粉砕されたものは粒子のすべての表面が油で覆われていない為、xは極めて小さい値最大で8程度でないと吸湿を受け、増粘変色といった影響をうけるやすい。吸湿を受けない程度の易吸湿性原料の配合量では濃縮油性食品の原料としての価値が低い。また、望ましい範囲として含油量yは75重量以下であることが望ましい。75重量を上回るとリファイニング効率が低下し、粒子径を下げにくくなる場合がある。なお、ロールリファイニングが可能な投入原料の含油量は20~30重量程度であり、その上限を上回るとロールが滑って原料を微細化することが出来ない。濃縮油性食品原料はベースのチョコレートに適宜混ぜ合わすことでカラーチョコレートを調整することが可能である。なお、カラーチョコレートを調製する際にはベースのチョコレートはホワイトチョコレートであることが望ましいが、濃縮油性食品原料が特に濃厚な風味を有し、最終製品がビター感別の風味のあるタイプのチョコレートを意図している場合は、ベースチョコレートは特にホワイトチョコレートである必要はなく、ミルクやスイートといったカカオ風味の強いものであってもかまわない。最終製品における濃縮油性食品原料の比率は5重量以下、望ましくは1重量以下であることが好ましい。5重量を超えると濃縮油性食品原料の添加量が最終製品に比して多く、濃縮油性食品としてわざわざ添加するメリットに乏しい。以下に本発明の実施例を示し、本発明をより詳細に説明するが、本発明の精神は以下の実施例に限定されるものではない。なお、例中、及び部は重量基準を意味する。<実施例1><濃縮油性食品原料の調製>易吸湿性原料としてイチゴフリーズドライパウダー株式会社おむすびころりん本舗製FDイチゴAF-5原料:イチゴ100をフリーズドライ、乾燥体で糖類70、なおイチゴの糖類中における果糖とブドウ糖と麦芽糖の総量は98、ココアバター不二製油株式会社製ココアバター、レシチンを、表1に記載の配合で一様になるように混合する。含油量は60重量、易吸湿性原料の割合は40重量であった。なお表1は最終的に濃縮油性食品原料とベースチョコレートを混合して得られたチョコレート類を100重量部レシチン除くとして相対的な配合比が記載されているが、濃縮油性食品原料とベースチョコレートをそれぞれ作業に適した重量で行い、そのそれぞれの一部を表1の配合に従い混合し調整してかまわない。混合した生地をボールミル日本コークス工業株式会社製、湿式大量循環型粉砕機SC220により、粒度が約20μmになるような条件にてリファイニングにかけ、濃縮油性食品原料を得た。易吸湿性原料であるイチゴフリーズドライパウダーは、混合した生地の段階でも、そして微細化しても十分に連続相である油相に覆われており、リファイニング工程の前後を通して作業上問題となるような吸湿に伴う物性の変化は見られなかった。濃縮油性食品原料自体も吸湿に伴う粘度上昇や変色などは抑えられた。<ベースチョコレートの調製>表1の配合にて、砂糖、ココアバター、全脂粉乳、植物油脂不二製油株式会社製メラノNEWSS7、乳糖、レシチンをもちい、定法に従いベースチョコレートとなるホワイトチョコレートを調製した。<易吸湿性原料を含むチョコレート類の調製>また、得られた濃縮油性食品原料2.5重量部とベースチョコレート97.5重量部に添加し、易吸湿性原料を含むチョコレート類を得た。易吸湿性原料を含むチョコレート類は、従来型の易吸湿性原料の全量を含む状態でロールミルにてリファイニングしたチョコレート類比較例3と同等の品質であった。さらに、ベースチョコレートは従来型のロールリファイナーによる比較的平易な工程で調製が出来、そのベースチョコレートに少量の濃縮油性原料を少量加えるだけで、従来型比較例3のチョコレート類と同等の品質のものを調製できるため、きわめて生産性の良いものであった。また、風味の強い易吸湿性原料を大量に含む原料を処理したボールリファイナーはロールリファイナーに比べ、その構造上洗浄が容易であった。<比較例1>実施例1と同配合、同操作で得られた混合した生地をボールミルではなくロールリファイナーBUHLER社株式会社製、Three-rollmillSDY-300により、リファイニングに供した。易吸湿性原料であるイチゴフリーズドライパウダーは、混合した生地の段階でも、そして微細化しても十分に連続相である油相に覆われてはいたが、混合した生地の含油量はロールリファイニングに供するのに適当な含油量の範囲25~30重量程度を逸脱しており、ロールに巻き込まれてゆかず、ロールがすべると呼ばれる現象がおきており、ロール間隙より油脂が染み出すばかりで十分な微細化が出来ない100μm以上濃縮油性食品原料が得られた。また、実施例1と同様の配合でベースチョコレートに添加し、易吸湿性原料を含むチョコレート類を得た。易吸湿性原料を含むチョコレート類は粒度が粗いため、ざらざらとした食感があり、しかも易吸湿性原料の大きな粒子が点在しているのが目視できる為、色調も実施例1や比較例3と異なり商品価値の乏しいものであった。<比較例2>比較例1と同配合ではあるが、植物油脂の一部を当初の配合に供さず、含油量29の混合した生地を調製しロールリファイニングを行った。比較例1と異なりロールリファイニングに供することができ、粒度も20μmのロールフレークが得られたが、そのロールフレークは粒子の表面を油脂が十分に覆うことが出来ず、油脂が不連続な相となっており、油脂で覆いきれなかった部分から吸湿を受けた易吸湿性原料がたちまち結着して粒度が増大50μm以上した吸湿により粘度が上昇し当初配合に供さなかった植物油脂の残余の部分を添加し、既存のチョコレートの定法に従いコンチングを行ったが、結着した粒子はコンチングによっても再び元の細かい粒子に解離しない、粒度の高い濃縮油性食品原料が得られた。また、実施例1と同様の配合でベースチョコレートに添加し、易吸湿性原料を含むチョコレート類を得た。易吸湿性原料を含むチョコレート類は粒度が粗いため、ざらざらとした食感があり、しかも易吸湿性原料の大きな粒子が点在しているのが目視できる為、色調も実施例1や比較例3と異なり商品価値の乏しいものであった。<比較例3>表1に示すとおり、比較例1の最終的な易吸湿性原料を含むチョコレート類と同じ配合からココアバターと植物油脂を除き、含油量29の混合した生地を調製しロールリファイニングを行い、次いで、先の配合で除かれた分のココアバターと植物性油脂を追油として、既存のチョコレートの定法に従いコンチングを行った。比較例2同様に、ロールリファイニング後のロールフレークが全面を油脂に覆われていないのだが、含まれる易吸湿性原料が少量であるため物性に影響がでるほどの吸湿を受けず、実施例1と同程度の品質の易吸湿性原料を含むチョコレート類を得られたものの、濃縮油性原料にベースチョコレートを少量加えるだけで済む実施例1に比べ生産性が悪く、また少量とはいえ風味の強い易吸湿性原料を含む原料を処理したロールリファイナーは別の風味のチョコレート類を生産するに際して徹底した洗浄が必要であり、それは実施例1のボールリファイナーの洗浄に比べ著しく煩雑なものであった。<表1>※イチゴFDパウダー:イチゴフリーズドライパウダーボール:ボールミルロール:ロールリファイナーのそれぞれ略称。なおすべて重量部<実施例2><濃縮油性食品原料の調製>実施例1の易吸湿性原料であるイチゴフリーズドライパウダーをブルーベリーフリーズドライパウダー日本ジフィー食品株式会社製ブルーベリーFD-241原料:ブルーベリー濃縮物25重量、製品中糖類60に変える以外は同配合、同操作で混合した生地を調製、さらに実施例1と同操作で濃縮油性食品原料を調製した。実施例1同様に易吸湿性原料であるブルーベリーフリーズドライパウダーは、混合した生地の段階でも、そして微細化しても十分に連続相である油相に覆われており、リファイニング工程の前後を通して作業上問題となるような吸湿に伴う物性の変化は見られなかった。濃縮油性食品原料自体も吸湿に伴う粘度上昇や変色などは抑えられた。またボールミルによるリファイニング工程も実施例1同様に特に障害は発生せず、20μmの粒径までリファイニングすることが可能であった。<易吸湿性原料を含むチョコレート類の調製>また、得られた濃縮油性食品原料を実施例1と同配合、同操作でベースチョコレートに添加し、易吸湿性原料を含むチョコレート類を得た。易吸湿性原料を含むチョコレート類は、風味こそ異なるが粒度や作業性生産性の点で実施例1と同等の品質であった。<実施例3><濃縮油性食品原料の調製>実施例1の易吸湿性原料であるイチゴフリーズドライパウダーをキャラメルパウダー筑波乳業株式会社製キャラメルパウダースプレードライ、製品中糖類33に変える以外は同配合、同操作で混合した生地を調製、さらに実施例1と同操作で濃縮油性食品原料を調製した。実施例1同様に易吸湿性原料であるキャラメルパウダーは、混合した生地の段階でも、そして微細化しても十分に連続相である油相に覆われており、リファイニング工程の前後を通して作業上問題となるような吸湿に伴う物性の変化は見られなかった。濃縮油性食品原料自体も吸湿に伴う粘度上昇や変色などは抑えられた。またボールミルによるリファイニング工程も実施例1同様に特に障害は発生せず、20μmの粒径までリファイニングすることが可能であった。<易吸湿性原料を含むチョコレート類の調製>また、得られた濃縮油性食品原料を実施例1と同配合、同操作でベースチョコレートに添加し、易吸湿性原料を含むチョコレート類を得た。易吸湿性原料を含むチョコレート類は、風味こそ異なるが粒度や作業性生産性の点で実施例1と同等の品質であった。<比較例4><濃縮油性食品原料の調製>実施例1のイチゴフリーズドライパウダーを易吸湿性原料ではないコーヒースプレードライパウダー味の素ゼネラルフーズ株式会社製ES-1、製品中糖類0に変える以外は同配合、同操作で混合した生地を調製、さらに実施例1と同操作で濃縮油性食品原料を調製した。易吸湿性原料ではないコーヒースプレードライパウダーは、混合した生地の段階でも、そして微細化しても十分に連続相である油相に覆われており、リファイニング工程の前後を通して作業上問題となるような吸湿に伴う物性の変化は見られなかった。濃縮油性食品原料自体も吸湿に伴う粘度上昇や変色などは抑えられた。またボールミルによるリファイニング工程も実施例1同様に特に障害は発生せず、20μmの粒径までリファイニングすることが可能であった。<コーヒースプレードライパウダーを含むチョコレート類の調製>また、得られた濃縮油性食品原料を実施例1と同配合、同操作でベースチョコレートに添加し、コーヒースプレードライパウダーを含むチョコレート類を得た。コーヒースプレードライパウダーを含むチョコレート類は、風味こそ異なるが粒度や作業性生産性の点で実施例1と同等の品質であった。<比較例5>比較例2のイチゴフリーズドライパウダーを易吸湿性原料ではないコーヒースプレードライパウダー味の素ゼネラルフーズ株式会社製ES-1に変える以外は同配合、同操作で混合した生地を調製、植物油脂の一部を当初の配合に供さず、含油量23の混合した生地を調製しロールリファイニングを行った。比較例2と同様にロールリファイニングに供することができ、粒度も20μmのロールフレークが得られた。そのロールフレークは粒子の表面を油脂が十分に覆うことが出来ず、油脂が不連続な相となっており、油脂で覆いきれなかった部分があるものの、コーヒースプレードライパウダーは吸湿せず結着して粒度が増大することもなかった。また、当初配合に供さなかった植物油脂の残余の部分を添加し、既存のチョコレートの定法に従いコンチングを行ったところ、粒度の増加もなく粘度の上昇もない、良好な作業状態にて濃縮油性食品原料が得られた。また、比較例2と同様の配合でベースチョコレートに添加し、コーヒースプレードライパウダーを含むチョコレート類を得た。コーヒースプレードライパウダーを含むチョコレート類は目的の粒度にリファイニングされており、しかも比較例4より含油量が少ないためより高濃度の濃縮油性食品原料を得ることが可能である。易吸湿性原料を用いない場合は、同品質のものを調製できるのではあるが、生産性の点では本願発明のボールリファイニングを用いるメリットに乏しいものであった。<吸湿試験>易吸湿性原料の吸湿率を測定した。温度25°C、湿度80の恒温恒湿雰囲気下で1時間放置した系と温度25°C、湿度50で48時間放置した系における吸湿率を測定した。<表2>※吸湿率=放置後重量-放置前重量/放置前重量×100<実施例4比較例6>実施例1の易吸湿性原料であるイチゴフリーズドライパウダーxとココアバターの配合を表3実施例4と表4比較例6に示すとおりには変える以外は同配合、同操作で混合した生地を調製、さらに実施例1と同操作で濃縮油性食品原料を調製し、ボールリファイニングに供する混合した生地の流動性の評価を表3に示した。なお易吸湿性原料と油脂以外の残分は、全脂粉乳30:砂糖70重量比の混合物を加えた。また、含油量yは全脂粉乳中の乳脂も加味して算出した。<表3><表4>※流動性評価◎:流動性が非常に良好でボールミルで容易に粉砕が良好にできる。○:流動性が良好でボールミルで容易に粉砕ができる。△:流動性が低いもののボールミルにて粉砕が可能。×:流動性が著しく低くボールミルにて粉砕を行うことが困難。実施例4の系では混合した生地の流動性が適当でありボールミルにて粉砕が可能であった。特に○と◎の配合のものは流動性が良好でありボールミルにて容易に粉砕が可能であった。実施例4の系はすべて領域4に属している配合のものであった。一方、比較例6の系では易吸湿性原料が油脂を吸収してしまうため混合した生地の流動性が低く、ボールミルにてリファイニングを行うことが困難であった。比較例6の系はすべて領域4に属していない配合のものであった。実施例4と比較例6のそれぞれの含油量yと易吸湿性原料x、そして流動性の評価を図2に表した。これより、本発明の濃縮油性食品原料は易吸湿性原料xと含油量yは、x≦10線1、yx=100線2、そしてy≧ax2b但し、a=0.012、b=30線3に囲まれた領域内、望ましくはb=32線4、さらに望ましくはb=35線5に囲まれた領域内であることでボールリファイニング工程の作業性がより良好に行えることが明らかである。