中間製品の所定の対象部位をプレスして略円弧状の湾曲部を形成し、これにより当該対象部位の長さ寸法を減少させる第1のプレス工程と、前記中間製品の所定の部分を保持しながら前記湾曲部をプレスして前記長さ寸法の伸長を防止しながら前記湾曲部を略平坦とする第2のプレス工程と、により、前記長さ寸法の減少を維持したまま前記対象部位を略平坦とすることを特徴とするプレスによる寸法圧縮加工方法。中間製品の所定の対象部位をプレスして略椀状の湾曲部を形成する第1のプレス工程と、前記中間製品の所定の部分を保持しながら前記湾曲部の圧縮領域をプレスして前記圧縮領域以外の湾曲部を増厚する第2のプレス工程と、を有することを特徴とするプレスによる増厚加工方法。しかしながら、[特許文献1]に開示された発明はプレス方向の寸法を圧縮、減少してその分を横方向プレス方向に垂直な方向に伸長するものであり、縦方向プレス方向のプレス動作で横方向の寸法を減少させることはできない。また、プレス方向の寸法を増厚することはできない。ここで、例えば図3cに示すように高さ寸法L1の立上げ部3、3’を有し、立上げ部3、3’間の寸法L2がL2<2×L1の製品を製造する場合を考える。このような製品を製造する従来の例としては、先ず金属板を、図3aに示すように打ち抜き、中間製品10aを製造する。次に図3bに示すように中間製品10aの所定の部位を折り曲げて立上げ部3、3’を形成し中間製品10bとする。この中間製品10bの立上げ部3、3’の間隔、即ち連結部分5の長さ寸法L3は2×L1前後の値であり、目標とする寸法L2よりも大きい。このような場合に[特許文献1]に開示された発明では連結部分5の長さ寸法L3を縮めることはできない。よって、従来の方法では、図3cに示すように、連結部分5を屈曲させて長さ寸法L3を寸法L2に減少させ最終的な製品10cを製造する。この連結部分5における屈曲部分は、立上げ部3、3’の間隔連結部分5の長さ寸法L3を寸法L2に合わせるためのものであり製品の性能上は不要なものである。そして、この屈曲部分は製品10cの高さ寸法を増大させるなど、好ましいものではない。また、これ以外の製造方法としては、例えば、図3dに示すように、立上げ部3が形成された部材と立上げ部3’が形成された部材とを個別に用意し、連結部材7で接合して最終的な製品10dを製造する手法がある。この製品10dの製造方法では、各部材を個別に用意する必要があり、製造工程の増加、ハンドリング性の悪化が生じる。また、接合工程が増加するため、接合設備が必要となる他、製造工程の複雑化するなど、好ましいものではない。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、プレスを用いて所定の部位の寸法を圧縮もしくは増厚する寸法圧縮加工方法及び増厚加工方法を提供することを目的とする。本発明は、1中間製品の所定の対象部位5をプレスして略円弧状の湾曲部20を形成し、これにより当該対象部位5の長さ寸法を減少させる第1のプレス工程と、前記中間製品の所定の部分を保持しながら前記湾曲部20をプレスして前記長さ寸法の伸長を防止しながら前記湾曲部20を略平坦とする第2のプレス工程と、により、前記長さ寸法の減少を維持したまま前記対象部位5を略平坦とすることを特徴とするプレスによる寸法圧縮加工方法を提供することにより、上記課題を解決する。2中間製品の所定の対象部位5をプレスして略椀状の湾曲部24を形成する第1のプレス工程と、前記中間製品の所定の部分を保持しながら前記湾曲部24の圧縮領域26をプレスして前記圧縮領域以外の湾曲部24領域28を増厚する第2のプレス工程と、を有することを特徴とするプレスによる増厚加工方法を提供することにより、上記課題を解決する。本発明によれば、プレスにより所定の部位の寸法を圧縮もしくは増厚することができる。本発明に係るプレスによる寸法圧縮加工方法及び増厚加工方法について図面に基づいて説明する。先ず、図1を用いて寸法圧縮加工方法を説明する。尚、ここでは図3の従来例の説明で用いた製品の製造を例に説明を行う。先ず、図1aに示すように、所定の厚さの金属板を周知のプレス加工にて打ち抜き、中間製品10aを製造する。この中間製品10aは立上げ部3、3’となるべき部位図1a中の3、3’と連結部分5とを有している。尚、この連結部分5は本発明に係る寸法圧縮加工方法の対象部位となるため以後は同符号を用いて対象部位5と記す。次に、図1bの中間製品10bに示すように、周知の手法により中間製品10aの部位3、3’を屈曲し、高さ寸法L1の立上げ部3、3’を形成する。この中間製品10bの立上げ部3、3’の間隔、即ち対象部位5の長さ寸法L3は2×L1前後の値であり、目標とする寸法L2よりも大きい。次に、図1cの中間製品10eに示すように、中間製品10bの対象部位5をプレスして略円弧状の湾曲部20を形成する。このとき、対象部位5の長さ寸法L3が目標とする寸法L2に減少するよう湾曲部20を形成する。湾曲部20の曲率等に関しては、対象部位5の長さ寸法L3、目標とする寸法L2等に応じて変化する。また、湾曲部20の形成は一回のプレスで行っても良いし、複数回の多段階プレスにより徐々に行っても良い。このプレス回数は、金属板の材質、硬度、プレス機の能力、寸法L3、寸法L2の値等に応じて適宜選択する。以上が本発明に係る寸法圧縮加工方法の第1のプレス工程である。次に、図1dに示すように、中間製品10eの長さ方向、即ち対象部位5の長さ寸法L3と同じ方向の端部を規制部材22等で保持する。これにより、対象部位5の長さ寸法L3方向への伸長は防止される。次に、この状態を維持しながら、中間製品10eの湾曲部20を略平坦となるまでプレスする。前述のように、中間製品10eは規制部材22等により対象部位5の長さ方向への伸長が防止されているから、中間製品10eは第1のプレス工程前の中間製品10bに戻ることはできない。このため、対象部位5は幅方向図1eの寸法Wの方向及び、対象部位5の厚みが増厚するように塑性変形する。これにより、図1eに示すように、湾曲部20が略平坦となった製品10fが製造される。以上が本発明に係る寸法圧縮加工方法の第2のプレス工程である。このように本発明に係るプレスによる寸法圧縮加工方法によれば、第1のプレス工程により減少した長さ寸法L2を維持したまま、対象部位5の平坦化を行うことができる。従って、対象部位5を平坦としながら長さ寸法を単純に圧縮することができる。これにより、例えば従来製法の製品10cのような無用な屈曲部分を無くすことができる。また、従来製法の製品10dのように部材を接合する必要を無くすことができる。さらに、本発明に係るプレスによる寸法圧縮加工方法によれば、特定の方向の寸法を圧縮することができるのでプレスを使用した製品製造の自由度を向上させることができる。次に、図2を用いて本発明に係るプレスによる増厚加工方法を説明する。先ず、図2aに示すように、所定の厚みtaの金属板を周知のプレス加工にて打ち抜き、円板状の中間製品30aを製造する。次に、図2bの中間製品30bに示すように、中間製品30bの対象部位5図2の例では中間製品30bの中央部分をプレスして、対象部位5に略椀状の湾曲部24を形成する。湾曲部24の曲率等に関しては、中間製品30aの大きさ、形状、目的とする増厚寸法、金属板の材質、硬度等に応じて変化する。また、湾曲部24を形成するためのプレス回数も、中間製品30aの大きさ、形状、目的とする増厚寸法、金属板の材質、硬度、プレス機の能力等に応じて適宜選択する。以上が本発明に係る増厚加工方法の第1のプレス工程である。次に、図2cに示すように、中間製品30bの所定の部位本例では中間製品30bの周縁部分を規制部材22a等で保持する。これにより、中間製品30b及び対象部位5の周縁方向への伸長は防止される。次に、この状態を維持しながら、中間製品30bの湾曲部24の一部である圧縮領域26をプレスする。このときのプレス回数も第1のプレス工程と同様に適宜選択する。前述のように、中間製品30bは規制部材22a等により周縁方向への伸長が防止されているから、中間製品30bの湾曲部24はこのプレスによって圧縮領域26以外の領域28に向かって塑性変形する。これにより、中間製品30bは、図2dの中間製品30cに示すような形状となる。そして、この圧縮領域26以外の領域28には圧縮領域26の材料が塑性流動により集まり、その結果、図2d’のX-X’断面図に示されるように増肉し、増厚する。以上が本発明に係る増厚加工方法の第2のプレス工程である。このようにして製造された中間製品30cは例えば、図2e、図2e’に示すように、増厚された領域28に穿孔加工と切削加工とが施され中間製品30dとなる。このとき、中間製品30dの寸法tは増厚された領域28に対して行われるため加工前の金属板の厚みta中間製品30aの厚みtaよりも厚くすることができる。これにより、従来は幅寸法tのリング部材を接合して製造していた中間製品30d相当品をプレス加工のみで製造することができる。尚、製造された中間製品30dは更なる金属加工が施され最終的な製品となる。以上のように本発明に係るプレスによる増厚加工方法によれば、対象部位5を一旦湾曲させその湾曲部24のうちの圧縮領域26をプレスすることで、圧縮領域26の材料を圧縮領域26以外の領域28に塑性流動させることができる。これにより、圧縮領域26以外の特定の領域28の増肉、増厚を図ることができる。よって、本発明に係るプレスによる増厚加工方法によれば、プレスを使用した製品製造の自由度を向上させることができる。尚、上記の例は本発明に係るプレスによる寸法圧縮加工方法及び増厚加工方法を説明するためのものであるから、本発明は上記の製品形状に限定されるものではない。また、湾曲部の形状、規制部材の構成等も特に上記の例に限定されるものではない。さらに、本発明は本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更して実施することが可能である。