"光硬化性インクを液滴として吐出する記録ヘッドと、吐出された前記光硬化性インクに光を照射して、前記光硬化性インクを硬化させる光照射部と、前記光硬化性インクのミストを回収するミスト回収部と、を備えたヘッドユニットであって、前記記録ヘッドは、一列に複数個配列され、前記光照射部は、前記記録ヘッドが配列されたヘッド配列方向であって、前記記録ヘッドの両側に配置され、前記ミスト回収部のミスト回収口が、前記記録ヘッド間に設けられたことを特徴とするヘッドユニット。請求項1に記載のヘッドユニットと、前記ヘッド配列方向と交差するヘッド走査方向に前記ヘッドユニットを移動させるヘッド移動部と、を備えたことを特徴とする液滴吐出装置。しかしながら、上記のインクジェット印刷装置では、記録ヘッドが主走査方向に複数個に亘って配列されているので、記録ヘッド毎に紫外線光源との距離が異なる。従って、インクが記録媒体に着弾してから紫外線が照射されるまでの時間が異なり、つまりはインクが硬化するまでの時間が異なるので、インクの濡れ広がりが不均一となりドット径が均一にならず、印刷画質の高精細さが得られない、という課題があった。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。[適用例1]本適用例にかかるヘッドユニットは、光硬化性インクを液滴として吐出する記録ヘッドと、吐出された前記光硬化性インクに光を照射して、前記光硬化性インクを硬化させる光照射部と、前記光硬化性インクのミストを回収するミスト回収部と、を備えたヘッドユニットであって、前記記録ヘッドは、一列に複数個配列され、前記光照射部は、前記記録ヘッドが配列されたヘッド配列方向であって、前記記録ヘッドの両側に配置され、前記ミスト回収部のミスト回収口が、前記記録ヘッド間に設けられたことを特徴とする。この構成によれば、記録ヘッドから吐出された光硬化性インクは、記録媒体に着弾してから同じ時間で光が照射されるので、ドット径を均一にすることができる。この結果、印刷画質を高精細化することができる。さらには、ミスト回収部によってミストが回収されるので、記録媒体や印刷画像へのミストの付着することを低減できる。この結果、記録媒体や印刷画像の汚れを防ぐことができる。[適用例2]本適用例にかかる液滴吐出装置は、上記のヘッドユニットと、前記ヘッド配列方向と交差するヘッド走査方向に前記ヘッドユニットを移動させるヘッド移動部と、を備えたことを特徴とする。この構成によれば、高画質の画像を形成する液滴吐出装置を提供することができる。以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。まず、液滴吐出装置について説明する。図1は、液滴吐出装置の概略構成を示す構成図である。図1に示すように、液滴吐出装置1は、シリアル方式のインクジェット印刷装置であり、媒体送り機構2、ヘッドユニット走査機構3、ヘッドユニット4およびコントローラー5等を備える。媒体送り機構2は、基材、ICやシリコン、金属、ガラス等の印刷対象物記録媒体6を上面に保持可能なステージ7と、ステージ7を媒体搬送方向Y軸方向に搬送するフィード軸8を備える。そして、媒体送り機構2は、コントローラー5から記録媒体6の搬送を指示する搬送指令が出力されると、ステージ7上に記録媒体6を保持させ、ヘッドユニット走査機構3の動作と同調させながら、フィード軸8にステージ7を媒体搬送方向Y軸方向に搬送させることで、記録媒体6を当該媒体搬送方向に一定距離ずつ搬送させる。ここで、記録媒体6を搬送する一定距離としては、例えば、記録ヘッド11の搬送方向幅印刷幅が挙げられる。ヘッドユニット走査機構3は、ヘッドユニット4を媒体搬送方向Y軸方向と直行するヘッド走査方向X軸方向に沿って往復させるヘッドスキャン軸9を備える。そして、ヘッドユニット走査機構3は、ヘッドユニット4の往復を指示する往復指令がコントローラー5から出力されると、記録媒体6が印刷幅に応じて搬送される度に、ヘッドスキャン軸9にヘッドユニット4を往復させることで、記録媒体6の上方をヘッドユニット4が往復する。なお、ヘッドユニット4の往復時にあっては、後述する記録ヘッド11のヘッド走査方向幅ヘッド幅ずつヘッドユニット4を移動させる。次に、ヘッドユニットについて説明する。図2は、ヘッドユニットの構成を示す側面図であり、図3は、ヘッドユニットの構成を示す平面図である。図2及び図3に示すように、ヘッドユニット4は、光硬化性インクを液滴として吐出する記録ヘッド11と、吐出された光硬化性インクに光を照射して、光硬化性インクを硬化させる光照射部13と、光硬化性インクのミストを回収するミスト回収部12等を備えている。記録ヘッド11は、第2方向としての媒体搬送方向Y軸方向一列に複数個配列されている。本実施形態では、媒体搬送方向一列に2個の記録ヘッド11a,11bが配置されている。そして、これらの記録ヘッド11a,11bはキャリッジ10によって保持されている。記録ヘッド11a,11bは、例えば、インクを保持する圧力発生室と、当該圧力発生室に連通するインク吐出孔と、圧力発生室に圧力変化を生じさせる圧力発生部等を備える。そして、コントローラー5から液滴の吐出を指示する印刷指令が出力されると、印刷指令に基づいて、例えば、圧力発生部としての圧電素子が駆動され、圧力発生室に圧力が加えられると、圧力発生室が収縮されて、インク吐出孔からインクが液滴として吐出される。光照射部13a,13bは、第2方向としての媒体搬送方向と交差する第1方向としてのヘッド走査方向X軸方向であって、記録ヘッド11の両側に配置されている。本実施形態では、光照射部13a,13bは、キャリッジ10、およびキャリッジ10のヘッド走査方向端部のそれぞれの隣接した位置に配置されている。各記録ヘッド11に対して各光照射部13a,13bとの間隔距離が同じとなるように設定されている。光照射部13a,13bのそれぞれには、複数のLEDが配置されている。当該LEDは、UVインクを硬化させる紫外線を照射する光源である。そして、LEDは記録媒体6の上方におけるヘッドユニット4の往復移動時に、記録媒体6の上面の対向箇所に紫外線を照射することで、記録媒体6に塗布されUVインクが硬化される。ヘッドユニット4にはミスト回収部12が設けられている。ミスト回収部12は、例えば、ミスト回収口12aと、ファンと、ダクト等を有している。本実施形態のミスト回収部12のミスト回収口12aは、配列された記録ヘッド11aと記録ヘッド11bとの間に設けられている。そして、ファンを駆動させることによりミスト回収口12aからダクトを通じて外部に空気が流動する。これにより、ヘッドユニット4をX軸方向に移動させながら、記録ヘッド11からインクを液滴として吐出する過程において発生するインクミストをミスト回収口12aから回収することができる。上記のように構成された液滴吐出装置1では、コントローラー5からの印刷指令に基づいて、キャリッジ10をヘッド走査方向X軸方向に移動させるとともに、記録ヘッド11a,11bからUVインクを液滴として吐出させる。さらに、液滴を吐出させながら、記録ヘッド11が移動する方向に対して下流側の光照射部13からUV光を照射させるとともに、ミスト回収部12を駆動させ、ミスト回収口12aからミストを回収させる。従って、上記実施形態によれば、以下に示す効果がある。記録ヘッド11aと記録ヘッド11bとが媒体搬送方向一列に配置され、また、記録ヘッド11a,11bの配列方向において、記録ヘッド11a,11bの両側に光照射部13a,13bが配置された。従って、記録ヘッド11a,11bから次々と吐出されるインクドットに対して、それぞれ光が照射される時間が同一となる。これにより、光の照射によりインクが硬化する時間が等しくなるため、インクドット径が均一化され、高品質の画像を形成することができる。さらに、記録ヘッド11aと記録ヘッド11bとの間には、ミスト回収口12aが設けられているため、記録ヘッド11a、11bから液滴が吐出された際に発生するミストが効率よく回収される。このため、記録媒体6へのミスト付着等が防止され、さらに、高精細な画像を形成することができる。なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。上記実施形態のヘッドユニット4では、2個の記録ヘッド11a,11bを備えたが、これに限定されない。例えば、3個以上の記録ヘッド11を配置してもよい。この場合、3個以上の記録ヘッド11を媒体搬送方向Y軸方向一列に配置すればよい。さらに、必要に応じて、各記録ヘッド11間にミスト回収口12aを設けてもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。"