"鋼帯の硝フッ酸酸洗処理で発生した酸洗廃液から遊離酸を回収すると共に脱遊離酸液を得る第1工程と、前記脱遊離酸液をアルカリ溶液で中和処理して、前記脱遊離酸液から有価金属を回収すると共に中和液を得る第2工程と、前記中和液を逆浸透膜にて濃縮して塩溶液を得る第3工程と、前記塩溶液をバイポーラ膜電気透析装置により分離して酸溶液とアルカリ溶液とを得ると共に、残余の塩溶液を前記中和液と混合する第4工程と、前記酸溶液を減圧蒸留して前記鋼帯の酸洗処理に利用可能な濃度まで前記酸溶液を濃縮する第5工程とを含む酸洗廃液の処理方法において、第2工程と第3工程の間で、前記中和液をpH10~11に調整し、孔径0.1μm以下の精密ろ過膜にて精密ろ過することを特徴とする酸洗廃液の処理方法。鋼帯の硝フッ酸酸洗処理で発生した酸洗廃液から遊離酸を回収すると共に脱遊離酸液を得る第1工程と、前記脱遊離酸液をアルカリ溶液で中和処理して、前記脱遊離酸液から有価金属を回収すると共に中和液を得る第2工程と、前記中和液を逆浸透膜にて濃縮して塩溶液を得る第3工程と、前記塩溶液をバイポーラ膜電気透析装置により分離して酸溶液とアルカリ溶液とを得ると共に、残余の塩溶液を前記中和液と混合する第4工程と、前記酸溶液を減圧蒸留して前記鋼帯の酸洗処理に利用可能な濃度まで前記酸溶液を濃縮する第5工程とを含む酸洗廃液の処理装置において、第2工程と第3工程の間で、前記中和液をpH10~11に調整し、孔径0.1μm以下の精密ろ過膜にて精密ろ過する装置を有することを特徴とする酸洗廃液の処理装置。上記先行技術において、特に硝フッ酸酸洗廃液処理の場合、中和工程第2工程で得られた中和液中には微量な金属イオンが残留していることがある。この微量な金属イオンは、その後の工程において水酸化物として析出し、濃縮工程第3工程では逆浸透膜が閉塞する原因となりうる。また、電気透析工程第4工程においても、水酸化物が膜表面乃至膜内部に析出し膜の閉塞および電界電圧セル電圧の上昇原因となりうる。そこで、濃縮工程の前段で中和液中の金属イオン濃度を数ppm以下に低減するとともにSS濃度浮遊物質濃度を低減する必要があり、この点が課題として残されていた。本発明は、先行技術において、濃縮工程の前にpH10~11に調整した中和液を0.1μm以下の精密ろ過膜で精密ろ過する処理を付加したことにより、上記課題を解決した。すなわち本発明は、鋼帯の硝フッ酸酸洗処理で発生した酸洗廃液から遊離酸を回収すると共に脱遊離酸液を得る第1工程と、前記脱遊離酸液をアルカリ溶液で中和処理して、前記脱遊離酸液から有価金属を回収すると共に中和液を得る第2工程と、前記中和液を逆浸透膜にて濃縮して塩溶液を得る第3工程と、前記塩溶液をバイポーラ膜電気透析装置により分離して酸溶液とアルカリ溶液とを得ると共に、残余の塩溶液を前記中和液と混合する第4工程と、前記酸溶液を減圧蒸留して前記鋼帯の酸洗処理に利用可能な濃度まで前記酸溶液を濃縮する第5工程とを含む酸洗廃液の処理方法において、第2工程と第3工程の間で、前記中和液をpH10~11に調整し、孔径0.1μm以下の精密ろ過膜にて精密ろ過することを特徴とする酸洗廃液の処理方法である。また本発明は、鋼帯の硝フッ酸酸洗処理で発生した酸洗廃液から遊離酸を回収すると共に脱遊離酸液を得る第1工程と、前記脱遊離酸液をアルカリ溶液で中和処理して、前記脱遊離酸液から有価金属を回収すると共に中和液を得る第2工程と、前記中和液を逆浸透膜にて濃縮して塩溶液を得る第3工程と、前記塩溶液をバイポーラ膜電気透析装置により分離して酸溶液とアルカリ溶液とを得ると共に、残余の塩溶液を前記中和液と混合する第4工程と、前記酸溶液を減圧蒸留して前記鋼帯の酸洗処理に利用可能な濃度まで前記酸溶液を濃縮する第5工程とを含む酸洗廃液の処理装置において、第2工程と第3工程の間で、前記中和液をpH10~11に調整し、孔径0.1μm以下の精密ろ過膜にて精密ろ過する装置を有することを特徴とする酸洗廃液の処理装置である。本発明によれば、逆浸透膜の閉塞が抑制されて、該閉塞による濃縮効率悪化を防止でき、かつ、電気透析膜の閉塞も抑制されて、該閉塞に起因するセル電圧上昇による透析効率悪化を防止できることに加え、これら膜の交換頻度の低減効果もある。図1は、本発明の一実施形態に係る酸洗廃液の処理方法を示すフローチャートである。又、図2は、図1の実施形態に好ましく用いうる酸洗廃液処理装置を示す概略構成図である。本発明において、図1における第1~第5の各工程ならびに図2の装置における酸洗廃液タンク1、送液ポンプ2、脱酸処理装置3、陰イオン交換樹脂3a、アルカリ溶液タンク4、脱遊離酸液中和処理装置5、逆浸透膜装置6、塩濃度測定器7、バイポーラ膜電気透析装置9、アルカリ溶液回収ライン10、減圧蒸留装置11については、先行技術と同様であり、特許文献2の0014~0033に詳しく記載されている通りである。本発明では、先行技術に加えて、図1に示すように、第2工程と第3工程の間で中和液の精密ろ過を行う。そのために好ましくは、図2に示すように、逆浸透膜装置6の前段に精密ろ過膜装置12を設置する。このとき、精密ろ過される中和液はpH10~11に調整しておかねばならない。このpH範囲内の中和液とすることで、微量の金属イオンを水酸化物として析出させ、精密ろ過膜で捕捉することができる。中和液のpHが10未満又は11超であると、微量の金属イオンを水酸化物として析出させることが困難であり、本発明の効果が得られない。尚、pH10~11の調整は、アルカリ溶液タンク4から脱遊離酸液中和処理装置5に供給されるNaOH,Na2CO3,KOH等のアルカリ溶液の供給量を加減することにより行う。一方、精密ろ過膜は、孔径が50~10000nm0.05~10μmであるろ過膜を指すWikipedia参照が、本発明では、精密ろ過膜のうちでも特に孔径が0.1μm以下即ち、0.05~0.1μmと小さいものを用いるに限る。孔径が0.05μm未満のろ過膜限外ろ過膜と呼ばれるを用いた場合は、ろ過膜が短時間で閉塞し、頻繁な交換が必要となって不利である。又、孔径0.1μm超の精密ろ過膜では、第3工程濃縮における膜交換頻度の低減効果に乏しく、且つ、第4工程バイポーラ膜電気透析でのセル電圧の上昇抑制効果及び膜交換頻度の低減効果に乏しい。尚、精密ろ過は、ろ過膜を2系統設け、1系統ずつ交互に使用し、不使用側の系統を膜交換する方式とすれば、第3工程以降を中断させることなく精密ろ過膜装置の膜交換ができて好ましい好適形態A。SUS30418Cr-8Niの熱延鋼帯の硝フッ酸酸洗廃液を処理するにあたり、本発明例では図1の方法で処理した図2の装置を使用。脱遊離酸液中和処理装置5および精密ろ過膜装置12の中和液pHは10~11に管理し、精密ろ過膜は孔径0.08μmのポリエチレン製ろ過膜を、上述の好適形態Aの形態で用いた。比較例では本発明例の図1において精密ろ過を行わず、これ以外は本発明例と同様とした方法図2から精密ろ過膜装置を削除した形態の装置を使用で処理した。尚、比較例では脱遊離酸液中和処理装置5の中和液pHは10~12に管理した。本発明例と比較例とで、装置運転時間:1000時間における、項目1バイポーラ膜電気透析装置9がセル電圧上昇して効率が20ダウンした回数、項目2バイポーラ膜電気透析装置9のセル電圧が規格電圧を超えたため透析膜交換した回数、項目3逆浸透膜装置6が膜閉塞したため逆浸透膜交換した回数を夫々比較した。その結果、各項目とも、本発明例の値は比較例の値の30以下へと低減した。"