アミン化合物と、無機多孔質物質と、金属酸化物と、水酸化金属を含む消臭組成物において、増粘剤とpH調整剤を配合し、pHが6~9の範囲であることを特徴とする消臭組成物。前記消臭組成物を構成する前記各成分の平均粒径が10nm~300nmの範囲である請求項1に記載の消臭組成物。前記増粘剤が、チキソトロピー性増粘剤および曳糸性増粘剤であって、前記チキソトロピー性増粘剤としてダイユータンガム、グアガム、キサンタンガム、ウエラガム、ゼータシーガムから選択された少なくとも1種類の増粘剤、前記曳糸性増粘剤としてポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウムから選択された少なくとも1種類の増粘剤である請求項1又は2に記載の消臭組成物。前記請求項1乃至3の消臭組成物が、バインダー樹脂によって布帛の少なくとも一部に付着していることを特徴とする消臭布帛。前記消臭布帛が壁紙、椅子張り地、車両用天井材、カーテンまたはカ-ペットであることに特徴のある請求項4に記載の消臭布帛。本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、微細な消臭物質粒子を含む消臭組成物の貯蔵安定性を高め、長時間の放置の後にも、優れた消臭性能を発揮することのでき、かつ布帛の色相への影響を抑制した消臭組成物を提供することと、その消臭組成物を付着した消臭布帛を得ることを目的とする。本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、以下の手段を講ずることにより前記目的を達成した。[1]アミン化合物と、無機多孔質物質と、金属酸化物と、水酸化金属を含む消臭組成物において、増粘剤とpH調整剤を配合し、pHが6~9の範囲であることを特徴とする消臭組成物。[2]前記消臭組成物を構成する前記各成分の平均粒径が10nm~300nmの範囲である前項1に記載の消臭組成物。[3]前記増粘剤が、チキソトロピー性増粘剤および曳糸性増粘剤であって、前記チキソトロピー性増粘剤としてダイユータンガム、グアガム、キサンタンガム、ウエラガム、ゼータシーガムから選択された少なくとも1種類の増粘剤、前記曳糸性増粘剤としてポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウムから選択された少なくとも1種類の増粘剤である前項1又は2に記載の消臭組成物。[4]前項1乃至3の消臭組成物が、バインダー樹脂によって布帛の少なくとも一部に付着していることを特徴とする消臭布帛。[5]前記消臭布帛が壁紙、椅子張り地、車両用天井材、カーテンまたはカ-ペットであることに特徴のある前項4に記載の消臭布帛。[1]の発明によれば、アミン化合物と、無機多孔質物質と、金属酸化物と、水酸化金属とを含む消臭組成物であるので、様々な悪臭ガスに対して優れた消臭性能が得られると同時に、増粘剤によって粘度を高くすることで前記消臭組成物の沈降を抑制することができ、かつpH調整剤を配合し、pHが6~9の範囲であるので、粒子が凝集しにくくなるとともに増粘剤の効果が高まり粘度が安定するので液安定性を格段に高めることができ、長期間の放置の後にも、布帛の色相への影響を抑制した優れた消臭性能を発揮することのできる消臭組成物とすることができる。[2]の発明によれば、前記消臭組成物を構成する前記各成分の平均粒径が10nm~300nmの範囲であるので、液安定性に優れ、布帛に付着させてもざらつき感のない消臭布帛とすることができる。[3]の発明によれば、前記増粘剤が、チキソトロピー性増粘剤および曳糸性増粘剤であって、前記チキソトロピー性増粘剤としてダイユータンガム、グアガム、キサンタンガム、ウエラガム、ゼータシーガムから選択された少なくとも1種類の増粘剤、前記曳糸性増粘剤としてポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウムから選択された少なくとも1種類の増粘剤であるので、チキソトロピー性増粘剤の特性、すなわち静止させると粘度が次第に上昇して固まる性質によって粒子の沈降を防ぐことができ、曳糸性増粘剤の特性、すなわち液を固めずに糸を曳くような強い粘り気を与える性質によって粒子の凝集を防ぐことができるので、液安定性を格段に高めることができる。[4]の発明によれば、前記消臭組成物が、バインダー樹脂によって布帛の少なくとも一部に付着しているので、アンモニア、トリメチルアミン等の塩基性ガスや、硫化水素、メルカプタン類等の硫黄系ガス、酢酸等の酸性ガスの悪臭を効率よく吸着除去することができるとともに、アセトアルデヒド等の中性ガスの悪臭も効率よく効果的に消臭する消臭布帛とすることができる。また、耐洗濯性や耐摩耗性にも優れ長期間にわたって消臭効果を持続する消臭布帛とすることができる。[5]の発明によれば、前記消臭布帛が壁紙、椅子張り地、車両用天井材、カーテンまたはカ-ペットであるので、住宅や自動車の室内、電車、旅客機等の室内空気の悪臭成分の消臭に効果のある消臭布帛とすることができる。本発明において、消臭組成物を構成するアミン化合物と、無機多孔質物質と、金属酸化物と、水酸化金属は、いずれも粉体であって水に不溶解であるので、これらをバインダー樹脂とともに水等の溶媒に均一に分散させ、長時間の放置の後にも、優れた消臭性能を発揮することのでき、かつ布帛の色相への影響を抑制した消臭組成物を提供するのは困難なことであった。本発明は、増粘剤とpH調整剤を配合し、pHが6~9の範囲であることによりこの問題を解決するに到ったものである。前記増粘剤が、チキソトロピー性増粘剤および曳糸性増粘剤であって、前記チキソトロピー性増粘剤としてダイユータンガム、グアガム、キサンタンガム、ウエラガム、ゼータシーガムを挙げることができる。前記曳糸性増粘剤としてポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウムを挙げることができる。チキソトロピー性増粘剤および曳糸性増粘剤を配合することでさらに液安定性を格段に高めることができ、長期間の放置の後にも凝集したり、偏在することのない、貯蔵安定性に優れたものとすることができる。両者を合わせた配合量は、水100質量部に対して0.5~1.5質量部が好ましい。0.5質量部未満では液安定性に効果がなく好ましくない。また、1.5質量部を超えても高粘度になり過ぎて粒子が凝集しやすく加工時に希釈しにくくなり好ましくない。より好ましい配合量は0.7~1.2質量部である。さらにチキソトロピー性増粘剤と曳糸性増粘剤との配合比率は、チキソトロピー性増粘剤/曳糸性増粘剤=0.05~1.3である。チキソトロピー性増粘剤と曳糸性増粘剤の配合比率が0.05を下回ると液安定性が低下し好ましくない。また、1.3を上回ると粘度が高くなり粒子の分散性が低下することとなり好ましくない。本発明におけるpH調整剤としては、例えばクエン酸、リンゴ酸、乳酸、リン酸、酢酸等を挙げることができる。pH調整剤によって消臭組成物のpHを6~9の範囲にすることできる。pHを6~9の範囲にある消臭組成物は、粒子表面が帯電しているため静電的な斥力によって粒子の凝集を防ぐことができる。消臭組成物のpHは、8~9の範囲がより好ましい。本発明において、消臭組成物を構成するアミン化合物としては、ヒドラジン誘導体あるいは、ポリアミン化合物を担持した無機ケイ素化合物を挙げられる。ヒドラジン誘導体は、例えば、ヒドラジン系化合物と長鎖の脂肪族系化合物とを反応させたもの、あるいはヒドラジン系化合物と芳香族系化合物とを反応させたもの等が挙げられる。中でも、ヒドラジン及びセミカルバジドからなる群より選ばれる1種または2種の化合物と、炭素数8~16のモノカルボン酸、ジカルボン酸、芳香族モノカルボン酸、および芳香族ジカルボン酸からなる群より選ばれる1種または2種以上の化合物との反応生成物や、ヒドラジン及びセミカルバジドからなる群より選ばれる1種または2種の化合物と炭素数8~16のモノグリシジル誘導体及びジグリシジル誘導体からなる群より選ばれる1種または2種以上の化合物との反応生成物が好適である。このようなヒドラジン誘導体を用いることによりアルデヒド類に対して化学反応を起こし優れた吸着作用を発揮し悪臭除去性能を確保することができる。前記反応生成物としては、具体的には、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカンニ酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド等を挙げられる。なお、このようなヒドラジン誘導体の水に対する溶解度は25°Cにおいて5g/L以下であるのが望ましい。水に対する溶解度がこの範囲内であれば、洗濯等によって水と接触することがあっても、ヒドラジン誘導体がこの水に溶解して流出してしまうことが防止される。また、ポリアミン化合物を担持した無機ケイ素化合物としては、特に限定されるものではないが、例えばポリアミン化合物を担持した多孔質二酸化ケイ素、ポリアミン化合物を担持したケイ酸アルミニウム等が挙げられる。前記ポリアミン化合物としては、特に限定されるものではないが、例えば脂肪族ポリアミン、芳香族ポリアミン、脂環式ポリアミン等が挙げられる。具体的には、例えば、ジエチレントリアミン、テトラエチレンペンタミン等が挙げられる。前記ポリアミン化合物は、特にアルデヒドガスの消臭に有効で、また、無機ケイ素化合物は塩基性ガスの消臭に有効であって、さらに無機多孔質物質と、金属酸化物と、水酸化金属を併用することにより、様々な臭気を効果的に消臭することができる。次に、本発明の消臭組成物を構成する無機多孔質物質は、多孔質故に表面積が大きく、悪臭の吸着能力の優れたものとなる。例えばこのような無機多孔質物質としては、多孔質シリカ、活性炭、ゼオライト、シリカゲル、麦飯石等が挙げられる。中でも、酢酸やアンモニアガス等に対して優れた吸着能を有するゼオライトを用いるのが好ましい。また、ゼオライトは、白色であり繊維に担持させた場合に活性炭よりも布帛の色彩に影響が少ないので良好である。ゼオライトは、ケイ素とアルミニウムが酸素を介して三次元的に結合した骨格構造をしている。この骨格中には分子レベルの穴細孔が開き、水や有機分子など様々な分子を骨格中に取り込むことから、吸着剤として非常に有用なものである。ゼオライトには、種々のものが存在し、中でも人工ゼオライトのMFI型ゼオライトは、結晶構造に由来する2種類の細孔が三次元的につながっていることから、吸着剤として非常に効果のあるものとして認められている。本発明では、MFI型ゼオライトを、吸着剤として使用すれば、アンモニア、トリメチルアミン等の塩基性ガスに優れた吸着能を発揮し、アルデヒド類や1-ノネン等の微量な中性ガスの吸着にも優れた効果を発揮する。本発明において、消臭組成物を構成する金属酸化物としては、例えば酸化銅、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化ジルコニウムなどの金属酸化物を挙げられるが、これら例示のものに特に限定されるものではない。これら金属酸化物は、アンモニア、トリメチルアミン等の塩基性ガスの分解に優れた効果を発揮する。本発明において、消臭組成物を構成する水酸化金属としては、例えば水酸化ジルコニウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化第一鉄、水酸化銅などの水酸化金属を挙げられるが、これら例示のものに特に限定されるものではない。これら水酸化金属は、酢酸等の酸性ガスの分解に優れた効果を発揮する。アミン化合物と、無機多孔質物質と、金属酸化物と、水酸化金属の配合比率は特に限定しないが、酸化チタン等の金属酸化物の配合量が増えると、金属酸化物の繊維布帛に結合する確率が増え、繊維布帛を劣化させる原因となる。また、ゼオライト等の無機多孔質物質の配合量が増えると、布帛が白化して好ましくない。また、バインダー樹脂の配合量が増えた場合は、多孔質物質や金属酸化物の表面をバインダー樹脂が覆ってしまうことになり、消臭性能が低下することから、アミン化合物と、無機多孔質物質と、金属酸化物と、水酸化金属とバインダー樹脂の五者の配合バランスが大切である。消臭成分四種アミン化合物と、無機多孔質物質と、金属酸化物と、水酸化金属とバインダー樹脂の配合比率としては、消臭成分四種/バインダー樹脂=1~4がよい。消臭組成物の平均粒径としては、平均粒径が10nm~300nmある消臭組成物が好ましい。平均粒径が10nm~300nmであるので、布帛に担持したとき、ざらつき感を受けることなく、風合も良好な消臭布帛を得ることができる。前記消臭組成物の布帛への塗布量は、消臭をする室内空間の大きさによるが、0.2~7.5g/m2乾燥重量とするのが好ましい。0.2g/m2未満では十分な除去性能が得られなくなるので好ましくない。また、7.5g/m2を超えても大きな消臭性能の向上はなく、徒にコストを増大することになり好ましくない。前記消臭組成物の塗布液の作成方法は、まず前記アミン化合物と、無機多孔質物質と、金属酸化物と、水酸化金属とバインダ-樹脂を水に分散させた水分散液からなる処理液を調合する。この時、これらの消臭成分四者とバインダ-樹脂を可能な限り分散させることが好ましく、バインダ-樹脂については、水との間でエマルジョン状態を形成することがより好ましい。また、調合の際予め先に消臭成分四種とアニオン系界面活性剤とノニオン系界面活性剤とを水に分散させておいてから、バインダ-樹脂を分散するのが、消臭成分四種とバインダ-樹脂をより均一に分散させるのに好ましい。その後、可能な限り分散させて消臭組成物とする。前記バインダ-樹脂は、どのような樹脂でも使用することができる。例えば、自己架橋型アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、グリオキザ-ル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ブタジエン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル-シリコン共重合体樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂、イソブチレン無水マレイン酸共重合体樹脂、エチレン-スチレン-アクリレート-メタアクリレ-ト共重合体樹脂、SBRスチレン-ブタジエン共重合体、NBRアクリロニトリル-ブタジエンゴム、MBRメチルメタクリレート-ブタジエンゴムなどが挙げられる。また、これらの樹脂を2種類以上混合してバインダ-樹脂としてもよい。また、前記消臭組成物の塗布液には、分散剤や、増粘剤などの各種添加剤を、各種特性向上のため配合してもよい。こうして得られる消臭組成物を壁紙、椅子張り地、車両用天井材、カ-ペットやカーテン等の布帛に塗布させる。この塗布する手段としては、特に限定されるものではないが、例えばスプレ-法、浸漬法、コ-ティング法、パディング法等が挙げられる。塗布する時期は、例えばカ-ペットの場合、パイル糸、基布、バッキング層それぞれ単体の状態で塗布してもよいし、基布にパイル糸を殖設した表皮層の形態で塗布液を塗布してもよいし、接着層を介して表皮層とバッキング層と接着一体化した形態で塗布してもよい。また、消臭組成物を目止め層の処理液に混入し、スプレ-やロ-ラ-コ-ティングで塗布して消臭機能のある目止め層としてもよい。また、カーテンの場合は、縫製したあとスプレ-法等で塗布しても良いし、生地の状態で浸漬法、コ-ティング法、パディング法等で塗付し乾燥してもよい。上記のように、処理液を付与した後に乾燥させるが、乾燥手段としては、加熱処理する方法が乾燥効率から好ましい。加熱処理温度は、100~180°Cとするのが好ましい。この温度での加熱処理によって、消臭組成物の固着性をより高め、悪臭除去性能の持続耐久性を一層向上させることができる。この実施形態の布帛としては、特に限定されず、織物、編物の、カーテン、椅子張り地、壁紙や、不織布、タフテッドカーペット、モケットのような立毛布帛等を挙げられる。中でも、室内空気が自然な対流のうちに出来るだけ多くの消臭組成物と接する方が消臭効率は良いので、通気性があり、厚みの有る布帛が好適である。布帛を形成する繊維についても特に限定されず、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、レ-ヨン繊維等の繊維からなるもの等を好適に使用でき、その他麻、綿、羊毛等の天然繊維からなるもの等も使用できる。<実施例1>次に、この発明の一例として、リン酸グアニジンによって難燃処理を施したポリエステル製のカーテン生地目付435g/m2pH5を、リン酸ナトリウム水溶液で中和処理し乾燥した難燃性カーテン生地pH7を用意した。次ぎに、平均粒径10nmの酸化亜鉛2.5質量部と、平均粒径250nmのゼオライト3.2質量部と、平均粒径50nmのセバシン酸ジヒドラジド4.2質量部と、平均粒径100nmの水酸化ジルコニウム0.5質量部とを88質量部の水に加えた後、攪拌機により攪拌を行ない、分散液を得た。この分散液にダイユータンガム0.2質量部とポリエチレンオキサイド1.0質量部を加え良く攪拌して均一な処理液を得た。続いて、クエン酸0.4質量部加えた。こうして得られた処理液はpH8であった。該処理液を透明容器にとり45°Cで5日間放置し、凝集や沈殿の状況を観察し、長期間の液安定性の評価を行い問題ないことを確認した。また、前記作成した処理液中に、15質量部のアクリルシリコン系バインダー樹脂固形分25を加え、良く攪拌してから、前記難燃性カーテン生地PH7を浸漬し、マングルで絞った後、130°C、15分間乾燥させ、難燃性消臭カーテン生地を得た。酸化亜鉛のカーテン生地への付着量は0.3g/m2、ゼオライトのカーテン生地への付着量は0.4g/m2、セバシン酸ジヒドラジドのカーテン生地への付着量は0.5g/m2、水酸化ジルコニウムのカーテン生地への付着量は0.07g/m2であった。こうして得られた難燃性消臭カーテン生地について、下記の各種ガスの消臭試験をおこない悪臭の除去率と評価、および白化性評価試験をおこない評価結果を表1に記載した。<実施例2~7、比較例1~5>実施例1において、処理液の組成を表2のようにした以外は実施例1と同様にして消臭カーテンを得た。各種組成物の布帛への付着量を表3に、各種ガスの消臭試験をおこない悪臭の除去率と評価、および白化性評価試験をおこない評価結果を表1にそれぞれ記載した。表1から分かるように、実施例1~7においては分散液の白化及び処理液の安定性が確保され、各種ガスに対する消臭性能も優れていた。比較例では、各種ガスに対する消臭性能が劣るとともに、分散液の白化及び処理液の安定性評価は満足できるレベルではなかった。<白化試験>45°Cの恒温室に5日間放置した処理液を、黒色の布帛ポリエステル繊維布帛に付着10gm2させ、目視により評価した。同じ布帛の未付着の布帛と比較して、布帛に白化が認められないものを○、白化が認められるものを×と評価した。<処理液安定性試験>処理液を45°Cの恒温室に5日間放置し、固形分が底部に堆積しないものを沈降評価として○、堆積したものを×と目視により評価した。また、水と分離していないものを分離評価として○、分離したものを×と目視により評価した。<消臭試験>なお上記例における各種消臭性能の測定は次のように行った。アンモニア消臭性能試験片10cm×10cmを内容量500ミリリットルの袋内に入れた後、袋内において濃度が200ppmとなるようにアンモニアガスを注入し、1時間経過後にアンモニアガスの残存濃度を測定し、この測定値よりアンモニアガスを除去した総量を算出し、これよりアンモニアガスの除去率を算出した。硫化水素消臭性能アンモニアガスに代えて硫化水素ガスを用いて袋内において濃度が20ppmとなるように注入した以外は、上記アンモニア消臭性能測定と同様にして硫化水素の除去率を算出した。メチルメルカプタン消臭性能アンモニアガスに代えてメチルメルカプタンガスを用いて袋内において濃度が40ppmとなるように注入し、4時間経過後にメチルメルカプタンガスの残存濃度を測定した以外は、上記アンモニア消臭性能測定と同様にしてメチルメルカプタンガスの除去率を算出した。酢酸消臭性能アンモニアガスに代えて酢酸ガスを用いて袋内において濃度が100ppmとなるように注入した以外は、上記アンモニア消臭性能測定と同様にして酢酸ガスの除去率を算出した。ホルムアルデヒド消臭性能アンモニアガスに代えてホルムアルデヒドガスを用いて袋内において濃度が80ppmとなるように注入し、4時間経過後にホルムアルデヒドガスの残存濃度を測定した以外は、上記アンモニア消臭性能測定と同様にしてホルムアルデヒドの除去率を算出した。アセトアルデヒド消臭性能アンモニアガスに代えてアセトアルデヒドガスを用いて袋内において濃度が80ppmとなるように注入し、4時間経過後にアセトアルデヒドガスの残存濃度を測定した以外は、上記アンモニア消臭性能測定と同様にしてアセトアルデヒドの除去率を算出した。そして、除去率が95以上であるものを◎、除去率が90以上95未満であるものを○、除去率が85以上90未満であるものを△、除去率が80以上85未満であるものを▽、除去率が80未満であるものを×と評価し表1のような結果を得た。