"用紙に対して画像形成を行う画像形成手段により画像が形成された用紙を積載収容する用紙積載収容手段と、前記画像形成手段から前記用紙積載収容手段までの用紙搬送経路中に設けられ、用紙の長辺縁部に所定の処理を施す用紙処理手段と、前記画像形成手段から前記用紙処理手段に用紙を搬送する第1搬送手段と、該用紙処理手段から前記用紙積載収容手段に用紙を搬送する第2搬送手段とを備えた用紙処理装置において、前記画像形成手段から前記用紙処理手段への用紙搬送方向と直交する方向に、該用紙処理手段に対して前記用紙積載収容手段が位置しており、前記画像形成手段から前記用紙処理手段には前記第1搬送手段により用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送し、該用紙処理手段から前記用紙積載収容手段には前記第2搬送手段により用紙の短辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送することを特徴とする用紙処理装置。請求項1の用紙処理装置において、上記第2搬送手段は、上記第1搬送手段による用紙の搬送方向と直交する方向に用紙の搬送方向を切り替えて用紙を搬送することを特徴とする用紙処理装置。請求項1または2の用紙処理装置において、上記用紙処理手段を上記第2搬送手段による用紙搬送方向で上記用紙積載収容手段とは反対側に配置したことを特徴とする用紙処理装置。請求項1、2または3の用紙処理装置において、上記用紙後処理手段は異なる処理を用紙に施す複数の用紙処理部を有しており、前記複数の用紙処理部を上下方向に位置させて設けたことを特徴とする用紙処理装置。請求項4の用紙処理装置において、上記複数の用紙処理部それぞれが個別に装置本体に対し着脱可能であることを特徴とする用紙処理装置。請求項4または5の用紙処理装置において、上記用紙処理部には用紙に穿孔処理を施す穿孔手段が含まれていることを特徴とする用紙処理装置。請求項6の用紙処理装置において、上記穿孔手段による上記穿孔処理を行うときに、用紙の端面を突き当てて位置決めを行う突き当て部材を設けたことを特徴とする用紙処理装置。請求項6または7の用紙処理装置において、上記穿孔手段により上記穿孔手段が施された用紙のパンチカスを収容するパンチカス収容部が設けられており、前記パンチカス収容部を装置本体側面から取り出し可能に設けたことを特徴とする用紙処理装置。請求項4、5、6、7または8の用紙処理装置において、上記用紙処理部には用紙に綴じ処理を施す綴じ手段が含まれており、上記綴じ手段を装置本体側面から取り出して針交換が可能であることを特徴とする用紙処理装置。用紙上に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像形成された用紙に対して所定の処理を施す用紙処理手段とを備えた画像形成装置において、前記用紙処理手段として、請求項1、2、3、4、5、6、7、8または9の用紙処理装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。しかしながら、特許文献2に記載の用紙処理装置のように、用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送して排紙トレイに排紙する構成では、排紙トレイの用紙搬送方向の幅が少なくとも前記長辺と同じ長さだけ必要となる。一方、特許文献1に記載の画像形成装置のように、用紙の短辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送して排紙トレイに排紙する構成では、排紙トレイの用紙搬送方向の幅が少なくとも前記短辺と同じ長さだけあれば良い。そのため、用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送して排紙トレイに排紙する構成のほうが、用紙の短辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送して排紙トレイに排紙する構成よりも、排紙トレイの用紙搬送方向の幅が大きくなる分、装置が大型化するといった問題が生じる。本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、装置の大型化を抑えつつ、用紙の長辺縁部に所定の処理を施すことができる用紙処理装置及びその用紙処理装置を備えた画像形成装置を提供することである。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、用紙に対して画像形成を行う画像形成手段により画像が形成された用紙を積載収容する用紙積載収容手段と、前記画像形成手段から前記用紙積載収容手段までの用紙搬送経路中に設けられ、用紙の長辺縁部に所定の処理を施す用紙処理手段と、前記画像形成手段から前記用紙処理手段に用紙を搬送する第1搬送手段と、該用紙処理手段から前記用紙積載収容手段に用紙を搬送する第2搬送手段とを備えた用紙処理装置において、前記画像形成手段から前記用紙処理手段への用紙搬送方向と直交する方向に、該用紙処理手段に対して前記用紙積載収容手段が位置しており、前記画像形成手段から前記用紙処理手段には前記第1搬送手段により用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送し、該用紙処理手段から前記用紙積載収容手段には前記第2搬送手段により用紙の短辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送することを特徴とするものである。本発明においては、画像形成手段から用紙処理手段までは第1搬送手段により用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送し、用紙処理手段によって用紙の長辺縁部に所定の処理を施す。これにより、用紙の短辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送する場合よりも画像形成手段から用紙処理手段までの用紙搬送経路の用紙搬送方向と直交する方向の幅を狭くすることができる。また、用紙処理手段から用紙積載収容手段までは第2搬送手段により用紙の短辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送するので、用紙積載収容手段の用紙搬送方向の幅は少なくとも用紙の短辺と同じ長さだけあれば良い。これにより、用紙処理手段から用紙積載収容手段まで用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送する構成よりも、用紙積載収容手段の用紙搬送方向の幅を小さくすることができる。よって、画像形成手段から用紙積載収容手段まで用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送する構成よりも、用紙積載収容手段の用紙搬送方向の幅を小さくすることができる分、装置の大型化を抑えることができる。以上、本発明によれば、装置の大型化を抑えつつ、用紙の長辺縁部に所定の処理を施すことができるという優れた効果がある。図2は本発明を適用した実施形態に係る画像形成装置の概略構成図であり、穿孔処理、綴じ処理及びシフト処理などの各種処理機能を備えた用紙後処理装置200を胴内に装備している。同図において、本実施形態に係る画像形成装置は、画像形成装置本体100、用紙後処理装置200、及び、画像読取装置300から構成されている。画像形成装置本体100は、間接転写方式のタンデム型カラー画像形成装置であり、図においてほぼ中央部に4色の作像ステーション111Y,111C,111M,111Bkが配置された作像部110、この作像部110の下方に隣接して設けられた光書き込み装置8、光書き込み装置8の下方に設けられた給紙部120、給紙部120でピックアップされた用紙を2次転写部140及び定着部150に搬送する給紙搬送路縦搬送路130、画像が定着された用紙を用紙後処理装置200側に搬送する排紙搬送路160、一面に画像が形成された用紙を反転し、他面に画像形成させるための両面搬送路170を備えている。作像部110は、作像ステーション111Y,111C,111M,111Bkの各色用の感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkと、この感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkの外周に沿って配置された帯電ユニット30Y,30C,30M,30Bk、現像ユニット50Y,50C,50M,50Bk、1次転写ユニット62Y,62C,62M,62Bk、クリーニングユニット40Y,40C,40M,40Bk、及び図示しない除電ユニットと、感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkに形成された画像を1次転写ユニット62Y,62C,62M,62Bkによって中間転写する中間転写ベルト112と、感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkに各色毎に画像を書き込む光書き込み装置8とを備えている。光書き込み装置8は、作像ステーション111の下方に配置され、中間転写ベルト112は作像ステーション111の上側に配置されている。また、作像部110の上方には現像ユニット50Y,50C,50M,50Bkに補給するためのトナーが収容されたトナー収容容器116Y,116C,116M,116Bkが交換可能に配置されている。中間転写ベルト112は複数の支持ローラによって回転可能に支持され、そのうちの1つの支持ローラ114は2次転写部140で中間転写ベルト112を介して2次転写ローラ115と対向し、中間転写ベルト112上の画像を用紙に2次転写できるようになっている。なお、間接転写方式のタンデム型カラー画像形成装置の画像形成プロセスは公知であり、本発明の要旨とは直接関係しないので、詳細な説明は省略する。給紙部120は給紙トレイ121、ピックアップローラ122、給紙搬送ローラ123を備え、給紙トレイ121からピックアップした用紙を給紙搬送路130に沿って上方に送り出す。送り出された用紙は2次転写部140で画像が転写され、定着部150に送られる。定着部150は定着ローラ150aと加圧ローラ150bを備え、用紙が両者間のニップを通過する過程で、加熱及び加圧が行われ、トナーが用紙に定着される。定着部150の下流には、排紙搬送路160と両面搬送路170が設けられ、両者は分岐爪161によって2方向に分岐し、用紙後処理装置200側に搬送される場合と、両面搬送路170に搬送される場合とで搬送路が選択される。なお、分岐爪161の用紙搬送方向上流側の直近には分岐搬送ローラ162が設けられ、用紙へ搬送力を付与している。用紙後処理装置200は、画像形成装置本体100の内部に配置され、画像形成装置本体100から搬送された画像形成済み用紙に所定の処理を施し、最下流に位置する排紙トレイ210に積載するものである。画像読取装置300は、コンタクトガラス上にセットされた原稿を光走査して原稿面の画像を読み取る公知のものである。画像読取装置300自体の構成及び機能は公知であり、本発明の要旨とは直接関係しないので、詳細な説明は省略する。このように構成された画像形成装置本体100では、画像読取装置300から読み取られた原稿データあるいは外部のPCなどから転送された印刷データに基づいて書き込みに使用する画像データを生成し、その画像データに基づいて光書き込みユニットから各感光体ドラムに対して光書き込みが行われ、各作像ステーションで各色毎に形成された画像が順次中間転写ベルト112に転写され、中間転写ベルト112上に4色の画像が重畳されたカラー画像が形成される。一方、給紙トレイ121からは前記画像形成に応じて用紙が給送される。用紙は、2次転写部140の直前の図示しないレジストローラ位置で一旦停止し、中間転写ベルト112上の画像先端とタイミングを合わせて送り出され、2次転写部140で2次転写され、定着部150へと送り込まれる。定着部150で画像が定着された用紙は、片面印刷の場合及び両面印刷の両面印刷後の場合には、分岐爪161の切り替え動作により排紙搬送路160側へ搬送され、両面印刷の場合には両面搬送路170側へ搬送される。両面搬送路170に搬送された用紙は反転後再度、2次転写部140に送り込まれて、他側の面に画像が形成された後、排紙搬送路160側に返送される。排紙搬送路160側に搬送された用紙は、用紙後処理装置200に搬送され、用紙後処理装置200で所定の用紙処理を施し、あるいは、処理なしで排紙トレイ210に排紙される。図3は用紙後処理装置200の図2におけるA-A断面図であり、図1は用紙後処理装置200及びその近傍を上方から見た場合の模式図である。用紙後処理装置200では、用紙に穿孔処理を施すパンチ230や、用紙に綴じ処理を施すステイプラ240などが設けられており、ステイプラ240の上方にパンチ230が配置されている。このように、パンチ230とステイプラ240とを上下に配置することで、パンチ230とステイプラ240とを装置幅方向で直列に並べて配置した場合よりも、用紙後処理装置200ひいては画像形成装置の装置幅方向の大型化を抑えることができる。用紙後処理装置200は、用紙搬送方向上流側から入口ローラ対201、排紙搬送路202、搬送ローラ対203、叩きコロ204、パンチジョガーフェンス211、パンチ放出ガイド205、ステイプルトレイ206、後端基準フェンス207、ステイプルジョガーフェンス208、排紙ローラ209、及び、排紙トレイ210などを備えている。すなわち、用紙後処理装置200の用紙受け入れ部には、画像形成装置本体100の排紙搬送路160から排紙搬送路202に用紙を受け入れる入口ローラ対201や、受け入れた用紙を排紙搬送路202からパンチ部まで搬送する搬送ローラ対203が設けられている。そして、不図示のステッピングモータである入口モータにより入口ローラ対201及び搬送ローラ対203を回転駆動させることによって排紙搬送路202に沿って用紙を搬送する。また、排紙搬送路202には不図示の入口センサが配置されており、この入口センサによって排紙搬送路202を通過する用紙の先端と後端の検知を行っている。そして、このように検知した用紙の先端と後端の検知タイミングと、入口モータの駆動のステップ数とにより、各用紙処理を行う際のタイミングをとっている。なお、排紙搬送路202に沿って設けられた入口ローラ対201及び搬送ローラ対203が用紙を搬送する搬送手段として機能する。次に、搬送ローラ対203よりも用紙搬送方向下流側における用紙後処理装置200の構成配置について説明する。図4は用紙後処理装置200での用紙搬送方向の説明に用いる図である。画像形成装置本体100は、装置自体をコンパクトにするために、図4の図中矢印A方向のように用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送するSEFShortEdgeFeed短手端面搬送にて用紙の搬送を行う。すなわち、給紙部120から作像部110などを通って用紙後処理装置200までは、用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で搬送手段たる給紙搬送ローラ123や分岐搬送ローラ162などにより用紙を搬送する。これにより、給紙部120から作像部110などを通って用紙後処理装置200まで、用紙の短辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送する場合よりも、その区間での用紙搬送経路である給紙搬送路130や排紙搬送路160などの各搬送路の用紙搬送方向と直交する方向の幅を狭くすることができ、その分、画像形成装置の小型化を図ることできる。また、用紙後処理装置200では、図4のように画像形成装置本体100から用紙後処理装置200に用紙を搬送するときの用紙搬送方向と平行な用紙端部である用紙の長辺縁部に、パンチ孔位置Cやステイプル綴じ位置D等で後処理を施す。よって、用紙後処理装置200の搬送ローラ対203よりも用紙搬送方向下流では、用紙の搬送方向を画像形成装置本体100から用紙後処理装置200に用紙を搬送するときの用紙搬送方向図4中矢印A方向に対して直交する方向図4中矢印B方向に切り替えて、用紙の短辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙の搬送を行う。そして、最終的に排紙トレイ210に用紙を排紙して積載収容する。このように、用紙後処理装置200から排紙トレイ210までは用紙の短辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で搬送手段たる排紙ローラ209などにより用紙を搬送するので、排紙トレイ210の用紙搬送方向の幅は少なくとも用紙の短辺と同じ長さだけあれば良い。これにより、前述したように用紙の搬送方向を切り替えず、用紙後処理装置200から排紙トレイ210まで用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送する構成よりも、排紙トレイ210の用紙搬送方向の幅を小さくすることができる。よって、給紙部120から作像部110を通って排紙トレイ210まで用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送する構成よりも、排紙トレイ210の用紙搬送方向の幅を小さくすることができる分、装置の大型化を抑えることができる。搬送ローラ対203から排出された用紙は、図3中右側である装置奥側端部をパンチ230の用紙支持板232に支えられ、図3中左側である装置手前側端部をステイプルトレイ206に支えられた状態でパンチ部に侵入する。そして、搬送ローラ対203による用紙搬送方向で用紙の先端及び後端にパンチジョガーフェンス211を接触させて用紙の整合を行う。このように整合された用紙を叩きコロ204によってパンチ放出ガイド205に向けて搬送し用紙の装置奥側端面をパンチ放出ガイド205に突き当てて用紙の位置決めがなされる。なお、叩きコロ204は、不図示のステッピングモータにより上下動を行うレバー部分とコロ部分とからなり、コロ部分は排紙モータ214によって、用紙後処理装置200での用紙搬送方向と逆方向に用紙が搬送されるように回転駆動される。そして、前述のように用紙の位置決めがなされた状態で、パンチ230により装置奥側にある用紙の長辺縁部に穿孔処理を施す。パンチ230には、円筒状の刃材231が所定の間隔で2箇所に設けられている。これら刃材231は上下方向に変位可能に設けられている。また、パンチ230の用紙支持板232には、刃材231との対向位置に刃材231の直径と略同径の貫通孔233が開けられており、刃材231が下降した際に刃材231の先端部分が貫通孔233に入り込むようになっている。そして、パンチ230の用紙支持板232により用紙を支持した状態で、刃材231を下降させることで刃材231が用紙を貫通し用紙に対してパンチ孔を開けることができる。パンチ230の用紙支持板232の下方には、用紙支持板232の貫通孔233を通って排出される用紙のパンチカスを収容するパンチカスホッパ225が設けられている。パンチカスはパンチカスホッパ225に貯められ、図5に示すように画像形成装置本体100の装置左側側面から用紙後処理装置200内に設けられたパンチカスホッパ225を引き出すことにより回収することができる。パンチ230によって用紙にパンチ孔を開けた後、パンチ放出ガイド205により用紙の装置奥側端面が押されてパンチ230から用紙が押し出されることにより、用紙の装置奥側端部がパンチ230によって支えられなくなり、パンチ230から用紙の装置奥側の部分がステイプル部のステイプルトレイ206上に落下する。なお、用紙に対してパンチ230によるパンチ孔を開けなる動作を行わない動作モードを実行した場合は、上述したパンチ穿孔動作の中でパンチ230によるパンチ動作を行わずに、用紙の装置奥側端面をパンチ放出ガイド205で押して用紙の装置奥側の部分をステイプルトレイ206上に落下させる。もしくは、搬送ローラ対203からパンチ部に排出された用紙に対して、叩きコロ204を逆転させ用紙を装置手前側に移動させることにより、用紙の装置奥側端部をパンチ230によって支えられなくし、用紙の装置奥側の部分をステイプルトレイ206上に落下させる用紙の装置奥側の部分がパンチ部からステイプル部のステイプルトレイ206上に落下した後は、用紙をシフトして排紙トレイ210上に排紙するシフトモードと、複数の用紙を綴じて排紙トレイ210上に排紙するステイプルモードとで動作が異なるので、モード毎に各部構成を加えて説明する。<シフトモード>シフトモードは、用紙に対してステイプラ240による綴じ処理を行うことなく、排紙トレイ210上にて画像形成装置本体100の正面側図2手前側から見て左右に用紙を所定枚数毎に仕分けするモードである。図1に示すように、ステイプルトレイ206には、用紙を挟んで対向するように一対のステイプルジョガーフェンス208が設けられており、ステイプルトレイ206に固定された図示しないガイド軸に挿入されている。更にステイプルジョガーフェンス208は、図示しないタイミングベルトを介してステッピングモータ227に連結されており、ステッピングモータの正逆回転駆動により直線往復移動を行う。また、一対のステイプルジョガーフェンス208は、各々独立した駆動が可能な構成になっている。前述したように、用紙の装置奥側の部分をパンチ部からステイプル部のステイプルトレイ206上に落下させた後、用紙の装置手前側の部分に接触させた叩きコロ204により用紙を後端基準フェンス207側に向けて搬送し、用紙の装置奥側端面を後端基準フェンス207へ突き当てる。これにより、用紙に対して用紙後処理装置200での用紙搬送方向の整合が行われる。一方、用紙に対する用紙後処理装置200での用紙搬送方向と直交する方向の整合は、一対のステイプルジョガーフェンス208により用紙を挟み込みことで行われる。叩きコロ204よりも用紙搬送方向下流側には、排紙ガイド板212と排紙ローラ209とが配置されている。排紙ガイド板212は、図示しないステッピングモータにより上下動可能であり、排紙ガイド板212を下降させて排紙ガイド板212に取り付けられた従動コロ213と排紙ローラ209とを接触させることにより、排紙ローラ209と従動コロ213とで用紙を挟持搬送することができる。このように搬送された用紙は排紙トレイ210上へと排紙されて排紙トレイ210上に複数枚の用紙が積載される。なお、所定枚数毎に排紙トレイ210上に排出された用紙を仕分ける場合は、用紙に対する用紙後処理装置200での用紙搬送方向と直交する方向の整合位置、言い換えれば、一対のステイプルジョガーフェンス208の位置を所定枚数毎にずらして排紙トレイ210上に用紙を排紙する。これにより、排紙トレイ210上に用紙が積載されたとき、前記所定枚数毎に排紙位置が交互にずれ、用紙の仕分けがなされる。用紙後処理装置200の本体部に対する排紙トレイ210の取り付け部分には、排紙トレイ210上に積載された用紙を上方から押さえるための用紙押さえ部材220が配置されており、ソレノイド221のON/OFFにより用紙押さえ解除動作と用紙押さえ動作が行われる。すなわち、用紙の搬送にあわせてソレノイド221をONにして用紙押さえ部材220の用紙押さえ動作を解除し、用紙が排紙ローラ209を通過したらソレノイド221をOFFにして用紙押さえ部材220の用紙押さえ動作を行う。排紙トレイ210は、搬送方向下流側の固定トレイ部222aと用紙搬送方向上流側の可動トレイ部222bとを備えている。可動トレイ部222bは、用紙搬送方向上流側端部が自由端で用紙搬送方向下流側端部が揺動中心となるように、支軸223cを介して固定トレイ部222aに揺動可能に軸支されている。また、トレイDCモータ233aの回転に応じて可動トレイ部222bを揺動させるカムリンク機構223bの作動端が、可動トレイ部222bの下面に連結されている。これにより、トレイDCモータ223aが回転し、この回転に応じてカムリンク機構223bにより可動トレイ部222bが支軸223cを中心に揺動する。排紙トレイ210上に排紙された用紙の枚数が一定枚数に達すると、後述する制御部からの指令によりトレイDCモータ223aを回転させてカムリンク機構223bにより可動トレイ部222bの自由端を下降させる。また、用紙押さえ部材220には不図示のトレイ紙面センサが設けられており、用紙押さえ部材220が用紙押さえを行っている状態でトレイ紙面センサがOFFであれば排紙トレイ210を紙面センサがONするまで上昇させる。一方、紙面センサがONしていれば一旦紙面センサがOFFするまで可動トレイ部222bの自由端を下降させ、再度、紙面センサがONするまで可動トレイ部222bの自由端を上昇させることにより、排紙トレイ210上の用紙高さを一定に保つようになっている。このように、排紙トレイ210上の用紙積載状態に応じて可動トレイ部222bの自由端を上下動させ、排紙ローラ209と従動コロ213とで形成されるニップ部から可動トレイ部222bの用紙積載部分までの距離を一定に保つことにより、排紙ローラ209から排紙される用紙と可動トレイ部222bとの接触角度を一定にし、排紙トレイ210に積載される用紙の揃え品質を安定させることができ、また多枚数の用紙の積載が可能となる。以上の動作を繰り返すことにより排紙トレイ210上に仕分けされた用紙が積載されることになる。<ステイプルモード>ステイプルモードは、所定枚数毎に用紙をステイプラ240によって綴じた後、排紙トレイ210上に用紙を排紙するモードである。なお、上記シフトモードの説明で示した各種部材の構成は同じなので、その説明は省略する。上述したようにパンチ230によって用紙にパンチ孔を開けた後、パンチ放出ガイド205により用紙の装置奥側端面が押されてパンチ230から用紙が押し出されることにより、用紙の装置奥側端部がパンチ230によって支えられなくなり、パンチ230から用紙の装置奥側の部分がステイプル部のステイプルトレイ206上に落下する。また、パンチ230から用紙が押し出されたタイミングで叩きコロ204を下降させ、コロ部分で用紙をステイプルトレイ206に押し付けつつ、コロ部分を回転させて用紙の装置奥側端面が後端基準フェンス207に突き当たるまで用紙をスイッチバックさせて、用紙に対する用紙後処理装置200での用紙搬送方向の整合を行う。なお、この整合は、用紙の装置奥側端面を後端基準フェンス207に突き当てることにより、後端基準フェンス207を基準に行われる。用紙に対する用紙後処理装置200での用紙搬送方向の整合が完了した後、一対のステイプルジョガーフェンス208により用紙を挟み込みことで、用紙に対する用紙後処理装置200での用紙搬送方向と直交する方向の整合が行われる。このように、用紙の整合が行われた後、ステイプラ240により用紙の装置奥側端部が針によって綴じられる。なお、ステイプラ240の針交換は、図1に示したP1の位置に図示しない駆動方法にてステイプラ240を回転移動させて、図5に示す画像形成装置本体100の装置左側側面に設けられた開閉窓部226から用紙後処理装置200内に設けられたステイプラ240を外部に望ませることにより行うことができる。ステイプルトレイ206には、ステイプルジョガーフェンス208の待機位置を検出するホームセンサが設けられている。また、ステイプルトレイ206には図示しないガイド軸にスライダを介して後端基準フェンス207が設けられており、ステイプルジョガーフェンス208と同方向に移動可能になっている。スライダにはラックが保持されており、ステイプルトレイ略中央に配置されたギヤと連結されているため、後端基準フェンス207はギヤに対して対称移動することになる。また、後端基準フェンス207の端部にはガイド部が設けられており、ステイプラ240が移動することでステイプラ240の図示しないベースがガイド部の内側を引っ掛けていくことにより、後端基準フェンス207が追従して移動する。ステイプラ240がステイプルトレイ206の端方向に移動した場合は、2つの後端基準フェンス207の間隔は広がり、ステイプラ240がステイプルトレイ206の中央に移動した場合、後端基準フェンス207が図示しないバネにてステイプルトレイ中央方向に付勢されているため、後端基準フェンス207の間隔は狭まることになる。用紙に対してステイプラ240により綴じ処理を行った後、排紙ガイド板212を下降させ、排紙ガイド板212に取り付けられた従動コロ213と排紙ローラ209とにより用紙束を挟持搬送して排紙トレイ210に排紙する。この際、用紙束の排紙中にソレノイド221をONにして用紙押さえ部材220による用紙押さえ動作を解除し、さらに排紙トレイ210の可動トレイ部222bの自由端を一定量下降させる。次いで、排紙ローラ209の用紙搬送方向上流側近傍に設けられた束排紙センサ224により用紙束の用紙搬送方向後端が検知されたタイミングで、排紙ガイド板212を上昇させて、次の用紙の受け入れに備える。また、同じタイミングでソレノイド221をOFFにして用紙押さえ部材220による用紙押さえ動作を行う。以上の動作を繰り返すことにより排紙トレイ210上に綴じ処理が施された用紙が積載されることになる。ここまでの説明においては、用紙処理手段として用紙に穿孔処理を施すパンチ230と、用紙に綴じ処理を施すステイプラ240とについて記載したが、必ずしもこの2つの用紙処理手段で用紙後処理装置200が構成されるものではない。また、パンチ230のみや、ステイプラ230のみといった1つの用紙処理手段を単独で備える用紙後処理装置200の構成も採用することができる。また、パンチ230やステイプラ240それぞれを独立して用紙後処理装置200に対して着脱可能に構成することにより、必要に応じて所望の用紙処理手段を装置本体に対して着脱することができる。例えば、用紙後処理装置200に対するパンチ230の装着は、用紙後処理装置200を画像形成装置本体100に組み込むときに行い、用紙後処理装置200にパンチ230を装着した後、パンチ230が取り付けられた用紙後処理装置200を画像形成装置に組み込まれる。また、ステイプラ240を用紙後処理装置200に対して装着するときも、同様にして行われる。このように、用紙後処理装置200にパンチ230の取り付けを使用者が自由に選択できることにより、用紙に対して穿孔処理を行わない使用者は、用紙後処理装置200にパンチ230を取り付けない分、低価格で用紙後処理装置200及びその用紙後処理装置200を備えた画像形成装置を購入することができる。以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。態様A用紙に対して画像形成を行う作像部110などの画像形成手段により画像が形成された用紙を積載収容する排紙トレイ210などの用紙積載収容手段と、画像形成手段から用紙積載収容手段までの用紙搬送経路中に設けられ、用紙の長辺側の縁に所定の処理を施すパンチ230やステイプラ240などの用紙処理手段と、画像形成手段から用紙処理手段に用紙を搬送する分岐搬送ローラ162などの第1搬送手段と、用紙処理手段から用紙積載収容手段に用紙を搬送する排紙ローラ209などの第2搬送手段とを備えた用紙後処理装置200などの用紙処理装置において、画像形成手段から用紙処理手段への用紙搬送方向と直交する方向に、用紙処理手段に対して用紙積載収容手段が位置しており、画像形成手段から用紙処理手段には第1搬送手段により用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送し、用紙処理手段から用紙積載収容手段には第2搬送手段により用紙の短辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送する。これよれば、上記実施形態について説明したように、装置の大型化を抑えつつ、用紙の長辺縁部に所定の処理を施すことができる。態様B態様Aにおいて、第2搬送手段は、第1搬送手段による用紙の搬送方向と直交する方向に用紙の搬送方向を切り替えて用紙を搬送する。これよれば、上記実施形態について説明したように、装置の大型化を抑えつつ、用紙の長辺縁部に所定の処理を施すことができる。態様C態様Aまたは態様Bにおいて、用紙処理手段を第2搬送手段による用紙搬送方向で用紙積載収容手段とは反対側に配置した。これによれば、上記実施形態について説明したように、装置幅方向の大型化を抑えることができる。態様D態様A、態様Bまたは態様Cにおいて、用紙後処理手段は異なる処理を用紙に施す複数の用紙処理部を有しており、複数の用紙処理部を上下方向に位置させて設けた。これによれば、上記実施形態について説明したように、装置幅方向の大型化を抑えることができる。態様E態様Dにおいて、複数の用紙処理部それぞれが個別に装置本体に対し着脱可能である。これによれば、上記実施形態について説明したように、使用者の要求に応じた後処理機能を選択することができ、低コスト化を図ることができる。態様F態様A、態様B、態様C、態様Dまたは態様Eにおいて、用紙処理手段には用紙に穿孔処理を施すパンチ230などの穿孔手段が含まれている。これによれば、上記実施形態について説明したように、装置幅方向の大型化を抑えつつ、用紙の搬送方向と平行な長手端面側に対して穿孔処理を行うことができる。態様G態様Fにおいて、穿孔手段による穿孔処理を行うときに、用紙の端面を突き当てて位置決めを行うパンチジョガーフェンス211などの突き当て部材を設けた。これによれば、上記実施形態について説明したように、穿孔位置精度を向上させることができる。態様H態様Fまたは態様Gにおいて、穿孔手段により穿孔手段が施された用紙のパンチカスを収容するパンチカスホッパ225などのパンチカス収容部が設けられており、パンチカス収容部を装置本体側面から取り出し可能に設けた。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙処理手段を複雑化することなく操作性を向上することが可能となる。態様I態様A、態様B、態様C、態様D、態様E、態様F、態様Gまたは態様Hにおいて、用紙処理手段には用紙に綴じ処理を施す綴じ手段が含まれており、綴じ手段を装置本体側面から取り出して針交換が可能である。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙処理装置を複雑化することなく操作性を向上することが可能となる。態様J用紙上に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像形成された用紙に対して所定の処理を施す用紙処理手段とを備えた画像形成装置において、前記用紙処理手段として、態様A、態様B、態様C、態様D、態様E、態様F、態様G、態様Hまたは態様Iの用紙処理装置を用いた。これよれば、上記実施形態について説明したように、装置の大型化を抑えつつ、画像形成がなされた用紙の長辺側の縁に所定の処理を施すことができる。"