"繰り出しボビン9から巻き取りボビン11への糸30の巻き返しのためのワインダ1の作業箇所2であって、前記繰り出しボビン9と前記巻き取りボビン11との間の糸走行路に隣接して、糸ループの引き留めのための装置23,23A,23Bが配置されている形式のものにおいて、糸ループの引き留めのための装置23,23A,23Bは、前記糸走行路に対して離間して、複数の捕捉要素43,44,51を有しており、該捕捉要素43,44,51は、前記糸30の走行方向Fと逆方向に向けられていることを特徴とする、ワインダの作業箇所。前記捕捉要素43,44,51は、前記糸走行路に対して平行に向けられている請求項1に記載の作業箇所。前記捕捉要素は、爪43,44として形成されている請求項1に記載の作業箇所。前記爪43,44は、複数の薄板41,42に加工成形されており、該薄板41,42は、互いに前記糸走行路の相対する側に配置されている請求項3に記載の作業箇所。前記捕捉要素は、円柱状のピン51として形成されている請求項1に記載の作業箇所。前記円柱状のピン51は、前記糸走行路を中心とする仮想の1つの円上に配置されている請求項5に記載の作業箇所。前記円柱状のピン51の外周面は、前記糸走行路に対して平行に配置されている請求項5又は6に記載の作業箇所。引き留められた糸ループの吸い取りのための手段25が設けられている請求項1から7のいずれか1項に記載の作業箇所。前記引き留められた糸ループの吸い取りのための手段25は、負圧作用を受けるようになっている捕捉管25として形成されており、該捕捉管25は、前記繰り出しボビン9から引き出された下糸をも受け取れるように形成されている請求項8に記載の作業箇所。前記糸ループの引き留めのための装置23,23A,23Bは、前記繰り出しボビン9から引き出された下糸を締め付けるように形成された糸テンション装置14の下側に配置されている請求項1から9のいずれか1項に記載の作業箇所。本発明の課題は、糸ループの、巻き取りボビンまで達する通過を阻止することである。前記課題を解決するために、本発明の形態によれば、糸ループの引き留めのための装置が、糸走行路に対して離間してループ捕捉のための複数の捕捉要素を有しており、捕捉要素が、糸の走行方向と逆方向に向けられている。糸ループの引き留めのための装置引き留め装置は、その捕捉要素の、糸走行路にする離間に基づき、規定通りの正常な巻き返し作業中には、作用することなく保たれている。糸は、繰り出しボビンから巻き取りボビンに巻き返される。大きな糸ループが繰り出しボビンから跳ね上がってしまった場合に始めて、引き留め装置は、跳ね上がった大きな糸ループを、該糸ループが規定の糸走行経路から大きく離れていて、つまり規定の糸走行経路に対して大きく離間していて、引き留め装置の捕捉要素に引っ掛かり若しくは付着することに基づき、引き留めるようになっている。これにより、糸ループは引きちぎられることになる。引きちぎりにより発生した糸端部は、妨げられずに、また巻き返し箇所の構成部分を損傷することなく、巻き取りボビン上に巻き取られる。巻き取られた糸端部は、問題なく吸引ノズルにより捉えられて、糸結びが行われる。糸走行路に対する捕捉要素の離間を調節することにより、どの程度の大きさの糸ループを引き留めるかが設定される。設定より小さな糸ループは、妨げられることなく通過させられて、必要に応じて、糸走行方向で引き留め装置の後下流に配置された前クリーナにより解かれる。捕捉要素は、有利にはエンボス加工若しくは型打ち加工により成形された要素として形成されている。好ましくは、捕捉要素は、糸走行路に対して平行に向けられている。本発明の有利な形態によれば、捕捉要素は爪として形成されている。このような捕捉要素としての爪は、例えば各薄板に、該薄板の切り込み加工若しくは切削加工により、或いは削り込み加工又は研削加工により成形されていてよい。爪を有する複数、例えば2つの薄板が、糸走行路の相対する側に配置され、つまり糸走行路を中心として互いに相対して配置されている。本発明の別の形態によれば、捕捉要素は円柱状のピンとして形成されている。円柱状のピンは比較的簡単に製造されるものである。該形態は、鋭利な角部のない構造を可能にしており、その結果、糸取り扱い中に意図することなくピンに触れてしまうような糸の損傷を排除することができるようになっている。有利には、円柱状のピンは、糸走行路を中心とする仮想の1つの円上に配置されている。このような構成により、糸ループの確実な捕捉が保証されるようになっている。引き留め装置の構造を特に簡単にするために、有利な形態によれば、円柱状のピンの外周面は、糸走行路に対して平行に配置されている。本発明の更に改良された形態によれば、引き留められた糸ループの吸い取りのための手段が設けられている。このような構成により、糸ループの引き留めに基づく糸切れの後にまだ残留している糸残留物を吸い取ることができるようになっている。有利には、引き留められた糸ループの吸い取りのための手段は、負圧で負荷可能な捕捉管、つまり負圧作用を受けるようになっている捕捉管として形成されており、捕捉管グリッパー管は、繰り出しボビンから引き出された下糸若しくは繰り出された下糸をも受け取れるように形成されている。このような構成により、通常はそれ自体既に存在している捕捉管は、糸残留物を、引き留め装置から吸い取るようなっており、その結果、糸ループの吸い取り又は吸い出しのための追加的な手段は不要になっている。本発明の特に有利な形態によれば、糸ループの引き留めのための装置は、糸テンション装置の下側に配置されており、糸テンション装置は、繰り出しボビンから引き出され又は繰り出された下糸を挟むように、若しくは下糸を締め付けるように形成されている。この種の糸テンション装置は、その機能に基づき、一般的に糸走行路の下側上流側の領域内に配置され、若しくは繰り出しボビンの近傍に配置されている。従って、糸テンション装置は、糸走行路において、引き留められなかった糸ループにより損傷されてしまうような第1の要素である。つまり、引き留め装置を糸テンション装置の下側に配置することにより、作業箇所作業部位の要素は確実に保護されるようになっている。次に本発明を図示の実施形態に基づき詳細に説明する。図1には、ワインダ1の1つの作業箇所2が、巻き返し作業中の状態で概略的に示されており、ワインダは、図示の実施形態ではいわゆる自動綾巻きワインダである。この種の自動綾巻きワインダ1は、該自動綾巻きワインダの図示省略の端部フレーム間に同種の複数多数の作業箇所2、いわゆる巻き返し箇所繰り返し箇所又は巻き取り箇所を有している。公知であるので概略的にしか示してない巻き返し箇所2では、管糸が、一般的にはリング精紡機で製造された糸量の比較的少ないコップ9が、糸量の多い綾巻きパッケージ11に巻き返される。巻き上げられた綾巻きパッケージ11は、続いて、自動作動式の処理装置又はサービス装置、例えばパッケージ交換機を用いて、機械全長にわたって延びる綾巻きパッケージ搬送装置21に引き渡されて、機械端部側ワインダ端部側に配置されたパッケージ貯蔵ステーション等へ搬送される。自動綾巻きワインダは、円形マガジンを用いて形成されるか、或いは、ロジスティック装置を含むコップ及び空ボビン搬送システム3を有している。コップ及び空ボビン搬送システム3においては、コップ9若しくは空ボビン34が、垂直に向けられた状態で搬送皿8上に配置して循環されるようになっている。図面には、コップ及び空ボビン搬送システム3のうちの次の構成部分、つまり、コップ供給区域4、可逆的に駆動可能な蓄え区域5、巻き返し箇所2に通じる横搬送区域6、及び空ボビン戻し区域7が示されている。図面に示してあるように、引き渡されたコップ9は、まず、各巻き返し箇所2における横搬送区域6の領域にある繰り出し位置10に位置決めされ、次いで巻き返される。糸30は、巻き返し時には矢印Fの方向に走行している。各作業箇所2は、巻き返し作業のために、それぞれ、公知であり従って暗示するにとどめる種々の糸監視及び処理装置を備えており、これらの糸監視及び処理装置は、糸量の多い綾巻きパッケージ11へのコップ9の巻き返しを保証するだけではなく、巻き返し過程中に糸30をその糸欠陥の有無に関して監視していて、検出された糸欠陥を除去するようになっている。各作業箇所2は、それぞれ制御装置40を備えており、該制御装置は、暗示された制御通路を介して糸監視及び処理装置に接続されている。作業箇所2は、図示の実施形態ではそれぞれパッケージ装置24を備えており、該パッケージ装置はパッケージフレーム18を有しており、該パッケージフレームは、旋回軸19を中心として可動に支承されていて、かつパッケージ駆動装置26及び糸綾振り装置28を装備している。図示の実施形態では、綾巻きパッケージ11は、巻き返し過程中には該綾巻きパッケージの表面でもって駆動軸26と接触していて、該駆動軸によって摩擦力に基づき連行され、つまり回転されるようになっている。この場合に、駆動軸26は、回転数調節可能な可逆式の駆動装置図示省略によって回転駆動されるようになっている。綾巻きパッケージ11の巻き上げ中の糸30の綾振りは、糸綾振り装置28を用いて行われ、該糸綾振り装置は、図示の実施形態ではフィンガー形糸案内部材29を有している。巻き返し箇所2は、更に、糸結び装置、有利には空気力作動式のスプライシング装置13、糸テンション装置14、糸切断装置17を含む糸クリーナ15、糸張力センサー20、並びにパラフィン処理装置16を備えている。糸走行方向で糸テンション装置14の前上流には、前クリーナ22及び糸ループの引き留めのための装置23が配置されている。図示の実施形態では、装置23が糸走行方向で前クリーナ22の前に配置されている。更に、巻き返し箇所2は、旋回式の吸引ノズル12並びに旋回式の捕捉管25を備えており、該吸引ノズル及び捕捉管グリッパー管には、所定の負圧が制御に基づき作用させられるようになっている。吸引ノズル12及び捕捉管25は、自動綾巻きワインダ1の機械全長にわたってほぼ水平に延びる1つの負圧供給管路材32に接続されており、該負圧供給管路材は負圧源33に接続されている。吸引ノズル12によって、綾巻きパッケージ11に巻き取られている糸が捕らえられて、スプライシング装置13の作用領域内へ送られる。捕捉管25は、糸テンション装置14に保持されている糸を受け取り、同様にスプライシング装置13内へ送り込むようになっている。図2は、糸ループの引き留めのための装置23について、第1の実施形態である装置23Aを示している。図2には、図面を見やすくするために、装置23Aの他には、糸30とその走行方向Fしか示されていない。装置23Aは、曲げられた2つの薄板41,42を有している。各薄板41,42には、複数の爪43,44が加工成形されている。薄板41,42は、互いに糸走行路の相対する側に設けられていて、爪43,44が糸走行路に対して平行にかつ走行方向Fと逆方向に向くように、配置されている。装置23Aの薄板41,42は、図示されていない前クリーナ22の下側に直接に組み付けられていてよく、或いは、巻き返し箇所の他の適切な部位に取り付けられていてよいものである。取り付けは、条片41,42に形成された孔45,46を用いて行われる。図3は、第2の実施形態の装置23Bを示している。装置23Bは、図示の実施形態では全体で4つの円柱状のピン51を有している。ピン51は、糸走行路に対して垂直に配置されたプレート50の1つの開口部52の周りに取り付けられている。図示の実施形態では、円柱状のピン51は、糸走行路を中心とする仮想の1つの円上に配置されている。開口部52を通して糸30が案内される。円柱状のピン51は、プレート50上に垂直に組み付けられ、具体的には下側下面に垂直に組み付けられており、従って、ピン51の外周面は、糸走行路に対して平行に配置され、つまり糸走行路に対して平行に延びている。糸ループを引き留めるために、円柱状のピン51は、走行方向Fと逆方向に向けられている。正常な巻き返し作業中には、装置23は、糸を妨げることなく通過させるようになっている。糸の比較的小さいループ若しくは環も、装置23に触れないままに装置23を通り過ぎて、前クリーナ22によって解放されるものである。前クリーナ22の代わりに、糸ループを解くためのレーキを用いることも可能である。装置の爪43,44若しくは円柱状のピン51は、ループの解放のために、糸走行路に対して適切な距離を置いて配置されている。比較的大きな糸ループが発生した場合に、若しくはコップから糸層全体が引き上げられてしまった場合に、該糸ループ若しくは糸層全体は、爪43,44若しくは円柱状のピン51によって引き留められるようになっている。糸ループは、爪43,44若しくは円柱状のピン51に引っ掛かり、引きちぎられることになる。引きちぎられて生じた糸端部は、綾巻きパッケージ11に巻き取られ、次いで、糸結び糸接ぎのために吸引ノズル12によって容易に捉えられることになる。糸ループの引き留めのための装置23内に引っ掛かったままの糸部分は、捕捉管25により容易に吸い取られることになる。"