熱間工具1、特に継目無管を製造するための穿孔マンドレル若しくは圧延ロッド又は金属からなる管状の被加工物を熱間鍛造するための鍛造マンドレルであって、工具基体2を備え、該工具基体2が少なくとも作業領域3にコーティング4を有している熱間工具1において、前記工具基体2が表面異形成形部5を有しており、該表面異形成形部5に前記コーティング4が被着されていることを特徴とする、熱間工具。前記表面異形成形部5は、前記工具1の軸線方向aで見て少なくとも1つのアンダカットを形成し、特に、複数の凸部6及び凹部7を前記工具基体2の表面に有している、請求項1記載の熱間工具。前記工具基体2は鋼からなる、請求項1又は2記載の熱間工具。前記コーティング4は、熱的かつ機械的な負荷から保護する層である、請求項1から3までのいずれか1項記載の熱間工具。前記コーティング4は、熱化学的なコーティング法により被着されている、請求項1から4までのいずれか1項記載の熱間工具。熱間工具1、特に継目無管を製造するための穿孔マンドレル若しくは圧延ロッド又は金属からなる管状の被加工物を熱間鍛造するための鍛造マンドレルを製造する方法であって、以下の工程、すなわち:a工具基体2を製造する工程であって、該工具基体2の製造が表面異形成形部5の形成を含み、該表面異形成形部5の形成を好ましくは機械的な加工、特に旋削により実施する、工具基体2を製造する工程と、b前記工具基体2にコーティング4を被着する工程と、を含むことを特徴とする、熱間工具を製造する方法。前記表面異形成形部5の形成時、複数の凸部6及び凹部7を前記工具基体2の表面に形成し、前記凸部6を特に半径方向断面で見てウェブ状の突出部、好ましくは長方形の突出部として形成し、該突出部が、所定の長さBにわたって前記工具1の長手方向軸線aの方向で延在し、かつ所定の高さDにわたって前記凹部7から屹立するようにする、請求項6記載の方法。前記凹部7を、請求項6に記載の工程bにおける前記コーティング4の被着時に、少なくとも前記凸部6の高さまで前記コーティング4により充填し、好ましくは前記コーティング4の表面が前記凸部6の高さを越えるようにする、請求項7記載の方法。請求項6に記載の工程aの後、工程bの前に、前記工具基体2の一部を熱化学的な変換にかけ、該熱化学的な変換が特に酸化鉄、特に好ましくはスケールの形成を含む、請求項6から8までのいずれか1項記載の方法。請求項6に記載の工程bにおける前記コーティング4の被着をフレーム溶射、プラズマ溶射又は熱化学的な方法により実施する、請求項6から9までのいずれか1項記載の方法。