親水性化合物及びカルボジイミド系架橋剤を繊維布帛の表面で重合させてなる機能性繊維布帛。さらに、絹を水溶性化したペプチド及び絹フィブロインの少なくとも一方を、前記繊維布帛の表面で重合させてなる請求項1に記載の機能性繊維布帛。親水性化合物及びカルボジイミド系架橋剤を含む処理液を、繊維布帛に付与した後、前記繊維布帛上で重合せしめる機能性繊維布帛の製造方法。前記処理液には絹を水溶性化したペプチド及び絹フィブロインの少なくとも一方が含まれている請求項3に記載の機能性繊維布帛の製造方法。しかしながら、特許文献1に開示された繊維布帛の製造方法は、アクリル酸等の単量体とアジリジン基を含む単量体とを含む処理液を用いなければならず、加工安定性に優れていないという問題がある。本発明は、アクリル酸等の単量体とアジリジン基を含む単量体とを用いることなく、耐久性に優れた制電性及び吸水性等の機能性を有する機能性繊維布帛及びその製造方法を提供することを目的とする。本発明者らは、上記課題を解決するために、種々の材料によって実験を重ねて鋭意検討した結果、アクリル酸等の単量体及びアジリジン基を含む単量体を用いることなく、絹に近い性質で、かつ、耐久性に優れた機能性を有する繊維布帛を製造する方法を見出した。すなわち、従来の繊維布帛の製造方法では、アクリル酸等の単量体及びアジリジン基を含む単量体を用いていたが、これらの単量体に代えてカルボジイミド系架橋剤を用いることにより、耐久性に優れた制電性及び吸水性等の機能性を有するとともに絹に近い性質を有する繊維布帛を得ることができるということを見出した。本発明に係る機能性繊維布帛は、親水性化合物及びカルボジイミド系架橋剤を繊維布帛の表面で重合させてなることを特徴とする。また、本発明に係る機能性繊維布帛において、さらに、絹を水溶性化したペプチド及び絹フィブロインの少なくとも一方を、前記繊維布帛の表面で重合させてもよい。また、本発明に係る機能性繊維布帛の製造方法は、親水性化合物及びカルボジイミド系架橋剤を含む処理液を、繊維布帛に付与した後、前記繊維布帛上で重合せしめることを特徴とする。また、本発明に係る機能性繊維布帛の製造方法において、前記処理液には絹を水溶性化したペプチド及び絹フィブロインの少なくとも一方が含まれていてもよい。本発明によれば、アクリル酸等の単量体とアジリジン基を含む単量体とを用いることなく、耐久性に優れた制電性及び吸水性等の機能性を有する機能性繊維布帛を得ることができる。さらに、本発明によれば、絹に近い性質を有する機能性繊維布帛を得ることができる。これにより、加工安定性を向上させることができるので、得られる機能性繊維製品の性能を安定化させることができる。以下、本発明に係る機能性繊維布帛及びその製造方法の実施形態について詳細に説明する。まず、本発明の実施の形態に係る機能性繊維布帛について説明する。本実施の形態に係る機能性繊維布帛は、親水性化合物及びカルボジイミド系架橋剤を繊維布帛の表面で重合させてなるものである。また、親水性化合物及びカルボジイミド系架橋剤に加えて、さらに、絹を水溶性化したペプチド及び絹フィブロインの少なくとも一方をも繊維布帛の表面で重合させてもよい。すなわち、親水性化合物及びカルボジイミド系架橋剤に加えて、絹を水溶性化したペプチドのみ、絹フィブロインのみ、又は、絹を水溶性化したペプチド及び絹フィブロインの両方を加えてもよい。本発明に有用な親水性化合物としては、ポリオキシアルキレン基を含み、ラジカル重合可能な二重結合を2個以上有する親水性化合物が好ましく、例えば、下記の1又は2の一般式で表される化合物を用いることができる。より具体的な親水性化合物としては、以下の3~6で表される化合物を用いることができる。また、カルボジイミド系架橋剤は、-N=C=N-で表されるカルボジイミド基の官能基を有するカルボジイミド化合物からなる架橋剤である。例えば、日清紡績ケミカル株式会社製のカルボジライトV-01イソシアネート基を有する、カルボジライトV-02あるいはV-02-L2親水性セグメント付与、カルボジライトV-03、カルボジライトV-04親水性セグメント付与、カルボジライトV-05イソシアネート基を有する、カルボジライトV-05あるいはV-05-02イソシアネート基を有する、カルボジライトV-06親水性セグメント付与等が挙げられ、特に好ましくは、カルボジライトV-05-02を用いることができる。また、繊維布帛としては、ポリエステル、ナイロン、あるいはアクリル等の合成繊維、綿や麻等のセルロース繊維等の天然繊維、レーヨン、リヨセル登録商標、あるいはテンセル登録商標等の再生繊維、又は、トリアセテート、あるいはジアセテート等の半合成繊維を用いることができる。特に、その中でも特に、通常の加工方法では改質困難なナイロン等のポリアミド繊維を用いた繊維布帛やポリエステル布帛は、本発明による効果が顕著である。また、繊維布帛の形態としては、各種繊維の混紡、交織の織物、編物、不織布、又は糸状等とすることができる。次に、本発明の実施の形態に係る機能性繊維布帛の好ましい製造方法について説明する。本実施の形態に係る機能性繊維布帛の製造方法は、親水性化合物及びカルボジイミド系架橋剤を含む処理液繊維処理液を、繊維布帛に付与した後、繊維布帛上で重合せしめるものであり、処理液を繊維布帛に接触させることにより処理液を付与する接液工程と、繊維布帛上で親水性化合物とカルボジイミド系架橋剤とを重合させる重合工程とを含む。なお、本実施の形態では、親水性化合物とカルボジイミド系架橋剤とは繊維布帛上において同時に重合させている。繊維布帛に処理液を接触させる方法としては、特に限定されるものではないが、浸漬処理法やパディング法等が挙げられる。例えば、パディング法では、繊維布帛に繊維処理液を接触させた後、必要に応じて繊維布帛を絞り、繊維処理液の付着量を調整する。乾熱処理だけでは重合反応は進行しにくいので、さらに必要に応じて、50~130°C程度で加熱乾燥乾熱処理してもよい。親水性化合物とカルボジイミド系架橋剤との重合方法は、前記の熱処理に限定されるものではなく、乾熱処理を行った後、又は、乾熱処理を行わずに、例えば、処理液が付着した繊維布帛に対して、湿熱処理水蒸気熱処理、電子線照射処理、紫外線照射処理、又は、マイクロ波照射処理等の処理を施すことによって行うことができる。このとき、湿熱処理を採用する場合には、例えば、水蒸気を満たした90~140°C程度の雰囲気中にて1~90分間程度処理すれば良い。また、電子線照射処理、紫外線照射処理、マイクロ波照射処理を採用する場合には、使用する繊維布帛及び処理液に合わせて、照射強度等の条件を適宜調整する。さらに、この場合、接液工程の前にあらかじめ電子線、紫外線、又はマイクロ波を照射しておいても良いし、接液工程の後に照射を行っても良い。また、電子線照射処理、紫外線照射処理、マイクロ波照射処理を採用する場合には、重合反応の際に周囲の雰囲気を窒素等により置換することが好ましい。これにより、発生したラジカルの消失を防ぎ、重合成分の有効利用率の向上を図ることができる。なお、本実施の形態では、この重合工程において、繊維の表面のみならず、繊維の内部線異種にもよるが、主に繊維表面近傍でも重合反応が進行する。また、重合反応終了後、繊維布帛に付着している未反応化合物を除去するために、所定の洗浄を行うことが好ましい。さらに、接液工程の前、同時あるいは重合工程の後に、繊維布帛に対して、抗菌剤、SR剤、防炎剤、帯電防止剤等を付与することも可能である。また、本実施の形態において、親水性化合物及びカルボジイミド系架橋剤は、上述した材料を用いることができる。この場合、処理液中における親水性化合物の使用量は、0.5~15重量が好ましく、1.0~10.0質量とすることがより好ましい。また、処理液中におけるカルボジイミド系架橋剤の使用量は、0.1~3.0重量が好ましく、0.3~1.5質量とすることがより好ましい。また、この処理液には、親水性化合物及びカルボジイミド系架橋剤に加えて、絹を水溶性化したペプチド及び絹フィブロインの少なくとも一方が含まれていてもよい。この場合、絹の水溶性化ペプチド及び/又は絹フィブロインは、重合工程において、親水性化合物及びカルボジイミド系架橋剤ともに重合される。つまり、絹の水溶性化ペプチド及び/又は絹フィブロインは、親水性化合物及びカルボジイミド系架橋剤と同時に重合される。ここで、絹フィブロインとしては、絹フィブロイン水溶液や絹フィブロイン分散液が挙げられ、これらは公知のものを用いることができる。例えば、絹フィブロイン水溶液として、銅-エチレンジアミン水溶液、水酸化銅-アンモニア水溶液シュワイザー試薬、水酸化銅-アルカリ-グリセリン水溶液ローエ試薬、臭化リチウム水溶液、カルシウムあるいはマグネシウム又は亜鉛の塩酸塩あるいは硝酸塩又はチオシアン酸塩の水溶液、チオシアン酸ナトリウムの水溶液に、生糸工場又は絹紡工場で副生する屑繊維をマルセル石けん及びソーダ灰を用いて通常の方法で精練し、残留セリシンを1質量以下にしたシルク繊維を溶解したものが挙げられる。また、例えば、絹フィブロイン分散液として、特開平4-337331号公報に記載されたもの発明や従来技術等が挙げられる。なお、絹フィブロイン水溶液は、上記のものをそのまま使用しても良いが、製品の品質上及び工程上の点で脱塩基及び/又は脱塩して使用することが好ましい。さらに、絹を水溶性化したペプチドは、上記の絹フィブロインに限定されず、絹を原料として水溶性化したものをいう。絹フィブロイン、及び絹を水溶性化したペプチドは、水溶液や分散液の状態で用いてもよく、また、これらを粉体の状態で保存しておいて、処理液とする際に水等に分散又は溶解して用いてもよい。なお、処理液中における絹フィブロイン濃度は、溶媒の種類や付着量によっても異なるが、通常は0.1~20.0質量、好ましくは0.5~20.0質量、特に1.0~10.0質量とすることが好ましい。また、絹の水溶性化ペプチドを用いた場合、処理液中における使用量は、通常は0.1~20.0質量、好ましくは0.5~20.0質量、特に1.0~10.0質量とすることが好ましい。なお、処理液中には、従来のアクリル酸等の単量体や、イソシアネート系等の架橋剤、キャリア、浸透剤等を、本発明の効果に影響を及ぼさない範囲で含んでいてもよい。以上、本発明の実施の形態に係る機能性繊維布帛によれば、アクリル酸等の単量体とアジリジン基を含む単量体とを用いることなく、耐久性に優れた制電性及び吸水性等の機能性を有するとともに絹に近い性質を有する機能性繊維布帛を得ることができる。また、本実施の形態に係る機能性繊維布帛は、従来の繊維布帛のように、アクリル酸等の単量体とアジリジン基を含む単量体とを用いる必要がないので、加工安定性を向上させることができる。これにより、得られる機能性繊維製品の性能を安定化させることができる。このように得られる繊維布帛の用途繊維製品としては、例えば、肌着、衣服、マフラー、衣服等の裏地、手袋、靴、靴下、スポーツ衣料、シートカバー、タオル、バスタオル、寝具シーツ、カバー、布団側等、医療資材包帯、三角巾、ガーゼ等等の繊維製品が一例として挙げられる。特に、本実施の形態における機能性繊維布帛は、制電性及び吸水性等を有し、また、絹に近い性質を有するので、肌に直接的に且つ継続的に接触する用途に好適である。以下、本発明に係る機能性繊維布帛加工布帛及びその製造方法の実施例について具体的に説明する。なお、実施例中の数値及び数値を求める試験方法は、次の通りである。1固着率固着率=処理後の質量-処理前の質量/処理前の質量×1002洗濯試験JISL-0217103法3吸水性吸水試験I滴下法JISL-1907A法IIバイレック法JISL-1907B法4帯電性摩擦帯電圧測定方法JISL-10945風合いKES風合い試験機カトーテック株式会社製にて測定婦人外衣用薄地の基準にてハンドバリュー値にて表示6接触温冷感KE8-F7精密準熱製測定装置カトーテック株式会社製にて測定THERMOLABOIITYPEI接触温冷感:qmax[J/cm2sec.]接触温冷感は、触った瞬間に冷たく感じるものは大きな数値で暖かく感じるものは小さな数値で表されるII熱伝導率:K[W/cm°C]実施例1実施例1では、下記の材料及び組成にて処理液を調製した。上記3の親水性化合物4.0質量カルボジイミド系架橋剤0.6質量日清紡績ケミカル株式会社製、カルボジライトV-05-02アゾ系重合触媒0.3質量和光純薬工業株式会社、V50水残そして、上記処理液を、ポリエステルファイユ織物目付110g/m2に含浸させ、マングルで含浸率70に絞った後、水蒸気熱処理を110°Cで10分間行い、湯洗、乾燥、セットを行った。得られた加工布帛は処理前と比較して3.5の固着率を示した。実施例2実施例2では、下記の材料及び組成にて処理液を調製した。上記3の親水性化合物4.0質量カルボジイミド系架橋剤0.6質量日清紡績ケミカル株式会社製、カルボジライトV-05-02アゾ系重合触媒0.3質量和光純薬工業株式会社、V505重量絹フィブロイン分散液15.0質量水残そして、上記処理液を、ポリエステルカシミヤ織物目付115g/m2に含浸させ、マングルで含浸率68に絞った後、マイクロ波処理装置アポロテックス株式会社市金工業社製で、マイクロ波周波数2450MHz、出力6.0KWで照射しながら、直接蒸気1.0kg/cm2、間接蒸気3.0kg/cm2の条件で15分間水蒸気処理を行った。その後、湯洗、乾燥、セットを行った。得られた加工布帛は処理前と比較して3.9の固着率を示した。実施例3実施例3では、下記の材料及び組成にて処理液を調製した。上記3の親水性化合物4.0質量カルボジイミド系架橋剤0.6質量日清紡績ケミカル株式会社製、カルボジライトV-05-02アゾ系重合触媒0.3質量和光純薬工業株式会社、V50過硫酸アンモニウム0.5質量絹フィブロインを水溶性化したペプチドの粉体0.7質量水残そして、上記処理液を、ポリエステル羽二重織物に含浸させ、絞り率40にマングルで絞り、窒素雰囲気中でハンデグラフ型静電加速器により、1.5MeV、50μAの電子線を3Mrad照射した。次いで、90°Cで1分間湯洗し、乾燥後、180°Cで30秒間セットし、固着率を求めたところ3.9であった。比較例比較例1として、下記の材料及び組成にて処理液を調製した。上記4の親水性化合物4.0質量下記7のアジリジン基を有する化合物1.5質量日本触媒株式会社製、PAZ-33メタクリル酸2.5質量5.0重量絹フィブロイン水溶液15.0質量水残そして、上記処理液を、ポリエステルファイユ織物目付110g/m2に含浸させ、マングルで含浸率70に絞った後、水蒸気熱処理を110°Cで10分間行い、湯洗、乾燥、セットを行った。得られた加工布帛は処理前と比較して1.5の固着率を示した。上記実施例1~3及び比較例で得られた加工布帛について、前記の評価方法により性能評価を行った。この結果を表1及び表2に示す。上記の表1及び表2の結果から、本発明における機能性繊維布帛実施例1~3の加工布帛は、比較例1の繊維布帛と同等の性能を有することが分かった。すなわち、本発明における機能性繊維布帛は、加工前の繊維布帛と比べて、耐洗濯性に優れた制電性及び吸水性を有することが分かった。さらに、絹の風合い及び光沢を有し、さらに、張りや腰感が増し、絹特有のきしみ感も得られ、また、表面の水分の吸湿、放湿が絹に近いものであることも分かった。また、実施例1~3で得られた加工布帛は、触った時の触感が暖かく感じられ、より絹に近い性能を低付着率にもかかわらず呈するものであることも分かった。このように、本発明によれば、耐久性に優れた制電性及び吸水性等の機能性を有するとともに絹に近い性質を有する機能性繊維布帛を得ることができる。以上、本発明に係る機能性繊維布帛及びその製造方法について、実施の形態及び実施例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態及び実施例に限定されるものではない。例えば、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態及び実施例における構成要素を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。