"コリオリ質量流量測定器を用いて媒体の粘度を検出するための方法であって、前記コリオリ質量流量測定器は、媒体が流れる少なくとも2つの測定管1と測定装置2とを有し、前記測定装置2は少なくとも2つのアクチュエータユニット3を有し、測定管中心軸4によって測定管平面5が規定されており、前記アクチュエータユニット3は前記測定管平面5の両側かつ前記測定管平面5の外側に配置されている、コリオリ質量流量測定器を用いて媒体の粘度を検出するための方法において、前記測定装置2を用いて、相互に逆方向に向いた、かつ、周波数F1を有するねじれ振動7を前記測定管1に励起8し、ただし、前記アクチュエータユニット3が相互に逆方向の作用方向9でもって交互に駆動制御されることによって前記ねじれ振動7を励起8し、前記測定装置2の測定値の評価10によって少なくとも前記媒体の粘度を検出することを特徴とする、方法。前記測定装置2が、前記ねじれ振動7の励起8と同時に、前記周波数F1とは異なる周波数F2を有する平面振動11を共通の前記測定管平面5において、2つの測定管1にさらに励起12させる、請求項1記載の方法。前記測定装置2が、異なる時点において、周波数F1を有する前記ねじれ振動7、または、前記周波数F1とは異なる周波数F2を有する平面振動11を前記測定管1に励起8,12させる、請求項1記載の方法。前記ねじれ振動7の周波数F1と前記平面振動11の周波数F2との間には、前記ねじれ振動7の周波数の少なくとも2、有利には3.5、殊に有利には5の差がある、請求項2または3記載の方法。前記測定装置2の測定値から、2つの前記測定管1の前記ねじれ振動11の減衰率を検出し、該減衰率から前記媒体の粘度を検出する、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。前記測定装置2の固定の励起エネルギにおいて達した前記ねじれ振動7の振幅を評価し、前記媒体の粘度を検出する、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。前記ねじれ振動7の振幅を固定した場合に、励起に必要とされる励起エネルギを評価し、前記媒体の粘度を検出する、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。前記測定装置2は少なくとも4つのセンサユニット13を有し、前記測定管平面5の上側と下側にそれぞれ2つのセンサユニット13が配置されており、前記測定管平面5の一方の側に配置されているそれぞれ2つのセンサユニット13を用いて前記ねじれ振動7を検出し、前記測定管平面5の他方の側に配置されているそれぞれ2つのセンサユニット13を用いて前記平面振動11を検出する、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。前記ねじれ振動7の測定値から、前記質量流量測定器の保守状態に関する診断情報を導出する、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。前記測定管1に前記ねじれ振動7および/または前記平面振動11を励起させた後に、前記アクチュエータユニット3を、測定値を検出するためのセンサユニット13として使用する、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。前述の従来技術から出発して、本願発明が基礎とする課題は、コリオリ質量流量測定器における構造的に費用の掛かる措置を省略することができる、コリオリ質量流量測定器を用いて粘度を検出するための方法を提供することである。前述の課題は、本発明による方法においては以下のようにして解決される。すなわち、測定装置を用いて、相互に逆方向に向いた、かつ、周波数F1を有するねじれ振動を測定管に励起し、ただし、ねじれ振動を、アクチュエータユニットが相互に逆方向の作用方向でもって交互に駆動制御されることによって励起し、測定装置の測定値の評価によって少なくとも媒体の粘度を検出することによって解決される。アクチュエータユニットは有利には、測定管の長手方向の延在方向に関して、測定管の中央に固定されており、アクチュエータユニットの第1の部分が一方の測定管に固定されており、アクチュエータユニットの第2の部分が他方の測定管に固定されている。アクチュエータユニットは測定管平面の両側に固定されているので、一方のアクチュエータユニットは測定管平面に対し一方の側において測定管に固定されており、他方のアクチュエータユニットは測定管平面に対し他方の側において測定管に固定されている。換言すれば、アクチュエータユニットは測定管平面の外側に配置されている。有利には、2つのアクチュエータユニットは測定管平面について対称的に配置されている。測定管平面は測定管中心軸によって規定されており、また2つの測定管が位置している平面であり、通常の場合、質量流量を検出するために測定管が主として振動する平面である。ここで主としてとは、前述の平面から僅かに外れた位置においても振動が常に存在する可能性があることを意味する。もっとも、その程度の振動は考慮すべきものではない。測定管平面の上側ないし下側のそれぞれの側において交互に異なる作用方向でアクチュエータユニットが駆動制御されることによって、すなわち、測定管平面の上側および下側においてその都度異なる作用方向でのアクチュエータユニットの駆動制御が繰り返されることによって、関与する測定管をそれぞれねじれ振動させることができるので、測定管は相互に逆位相で回転するように振動する。2つの測定管において生じているねじれ振動が逆位相であることは有利である。何故ならば、測定管が振動状態にある間も、コリオリ質量流量測定器の質量中心は実質的に同じ位置に留まっているので、コリオリ質量流量測定器における構造的な変更を必要とすることなく、検出される測定値への影響は比較的少なくなり、したがって測定値の質が向上するからである。アクチュエータユニットの前述の駆動制御によって、それぞれの測定管周囲の対向する位置において測定管は相互に離れるように振動するか、相互に接近するように振動するので、ねじれ振動が非常に厳密に生じ、また、測定結果に不所望な影響を及ぼす妨害的な振動が阻止される。測定管の上側または下側のいずれかの側にある単一のアクチュエータを用いた励起では、測定管においては回転性の振動に加えて、測定管平面においても振動が励起される可能性があり、そのような振動はねじれ振動のみの評価に悪影響を及ぼす。測定管のねじれ振動は、有利には、もっぱら2つの結合プレート間で行われる。それらの結合プレートは測定管の端部領域において測定管を相互に結合させ、また、測定器を包囲する管路系へと振動が伝播することを阻止する。2つの測定管を備えた質量流量測定器では、それらの測定管において、実質的にそれぞれの測定管中心軸を中心としたねじれ振動が励起される。例えば4つの測定管を備えた質量流量測定器の場合、2つの測定管の間に位置する軸を中心にして、それぞれ2つの測定管が一緒に振動する。しかしながら、測定管を2つだけ備えた質量流量測定器の使用が有利である。粘度は測定装置の測定値の評価によって検出される。このことは、一方では、粘度が振動測定値ないし減衰から検出されること、他方では、粘度は必要とされる励起エネルギの評価によって検出されることを意味していてもよい。ねじれ振動に関する周波数F1は例えば720Hzである。媒体の質量流量および粘度を同時に検出するために、本発明による方法の有利な実施形態によれば、測定装置によって、2つの測定管にはねじれ振動が励起されるのと同時に、共通の測定管平面においては、周波数F1とは異なる周波数F2を有する平面振動もさらに励起される。平面振動とは、複数の測定管の振動が共通の平面において行われ、それらの測定管が有利には平面振動時にも相互に逆位相で振動することを意味する。測定装置を用いて求められた測定値から、少なくとも、媒体の質量流量および粘度が検出される。ねじれ振動と平面振動が異なる周波数を有することによって、それらの振動を測定装置によって原理的には相互に独立して評価することができるので、一方の振動による他方の振動の測定値への影響を排除することができる。測定管には、アクチュエータユニットからの共通の励起信号によって、ねじれ振動および平面振動が異なる周波数で同時に励起される。測定管はアクチュエータユニットによって、測定管平面の両側において相互に接近し、次いで、相互に離れる。この運動が繰り返されることによって、周波数F1を有するねじれ振動が生じる。それと同時に、共通の励起信号でもって、少なくとも、相互に突き合わされる運動と相互に引き離される運動が測定管において行われることによって、測定管の測定管平面においては周波数F2を有する平面振動が励起される。2つの周波数および異なる測定結果に関する検出および評価は相互に別個に行われる。前述の実施形態とは異なる、本発明による方法の1つの実施形態によれば、測定管には測定装置によって、異なる時点において、周波数F1を有するねじれ振動、または、周波数F1とは異なる周波数F2を有する平面振動が励起される。このために測定管には例えば、先ずねじれ振動が励起され、このねじれ振動が完全に消失する前か、または、ねじれ振動が完全に消失した後に、平面振動が励起される。ねじれ振動および平面振動が異なる周波数で励起されることによって、質量流量および粘度を検出するための測定値の評価が、相互に影響受けることなく別個に行われる。ねじれ振動の測定値から粘度が検出され、また平面振動の測定値から質量流量が検出される。振動の相互的な影響が排除されていることを保証するために、周波数F1およびF2は相互に十分な間隔を有していなければならない。有利には、周波数F1およびF2として、それぞれの振動タイプでの測定管の固有周波数が選択され、殊に、相互に最小周波数間隔を有する周波数が選択される。有利な実施形態によれば、ねじれ振動の周波数F1と平面振動の周波数F2との間には、ねじれ振動の周波数の少なくとも2、有利には3.5、殊に有利には5の差がある。この種の周波数間隔によって、ねじれ振動の測定結果が平面振動の測定結果に影響及ぼすことなく、また、平面振動の測定結果がねじれ振動の測定結果に影響及ぼすことなく、すなわち、2つの測定結果が最大限に相互に影響を及ぼすことなく、別個に評価できることが保証されている。有利には、周波数に依存せずに、周波数間隔は少なくとも25Hzである。ねじれ振動の測定結果から粘度を検出するために種々の方式が公知であるが、本発明による方法の1つの実施形態は、測定装置の測定値から、2つの測定管のねじれ振動の減衰率が検出され、減衰率から媒体の粘度が算出されることを特徴とする。媒体によって惹起される剪断力はねじれ振動を著しく減衰させるので、アクチュエータユニットによる励起が停止された場合には、減衰率を検出することができる。減衰率の逆数は媒体の粘度に直接的に比例する。媒体の粘度を検出するための別の可能性は、本発明による方法の1つの発展形態によって得られる。すなわち、測定装置の固定の励起エネルギにおいて達したねじれ振動の振幅が、測定媒体の粘度を検出するために評価される。励起エネルギが媒体内で消失し、消失した励起エネルギの大きさを介して媒体の粘度を推量できることによって、本発明による方法のこの発展形態では、粘度を検出するための別の可能性も得られ、この算出方式を単独でも実施することができるが、減衰率を介する粘度の検出に付加的に実施することもできる。固定の励起エネルギにおける振幅の検出の代わりに、本発明による方法の別の発展形態によれば、ねじれ振動の振幅を固定した場合に励起に必要とされる励起エネルギが、測定媒体の粘度を検出するために評価される。原則的に、この方式も剪断応力によって消失するエネルギを評価するので、消失したエネルギから管路内を流れる媒体の粘度を推量することができる。測定管の振動を殊に有利に評価するために、本発明による方法の別の実施形態によれば、測定装置が少なくとも4つのセンサユニットを有し、測定管平面の上側と下側にそれぞれ2つのセンサユニットが配置されており、また測定管平面の一方の側に配置されているそれぞれ2つのセンサユニットを用いてねじれ振動が検出され、また測定管平面の他方の側に配置されているそれぞれ2つのセンサユニットを用いて平面振動が検出される。有利には、それぞれが相互的に配属されているセンサユニットは、相互的に対称的に配置されている。センサユニットは常に振動平面の外側に位置しているので、ねじれ振動もセンサユニットを用いて検出することができる。測定管の長手方向にわたり、アクチュエータユニットの右側と左側にそれぞれ2つのセンサユニットが配置されているので、測定管の長手方向にわたっても、有利には対称的な配置構成が生じている。アクチュエータユニットもセンサユニットも有利には保持装置を用いて測定管に固定されている。またセンサユニットに関しては以下のことも当てはまる。すなわち、1つのセンサユニットが2つの部分から構成されており、センサユニットのそれぞれの第1の部分が固有の保持装置を用いて一方の測定管に固定されており、センサユニットのそれぞれの第2の部分が固有の保持装置を用いて他方の測定管に固定されているので、センサユニットの第1の部分およびセンサユニットの第2の部分が相互作用することができる。本発明による方法の1つの有利な発展形態によれば、ねじれ振動の測定値から、質量流量測定器の保守状態に関する診断情報を導出することができる。ねじれ振動に由来する診断情報に付加的に、例えば、平面振動の減衰率も診断のために評価することができる。つまり、例えば、媒体を流すことなく測定管を規則的な間隔でねじれ振動および/または平面振動させ、実際の測定値と先行の測定値とを比較することによって、または、測定自体から直接的に、測定器の保守状態に関する診断情報を取得することができる。本発明による方法の最後の実施形態によれば、測定管にねじれ振動および/または平面振動を励起させた後に、アクチュエータユニットが測定値を検出するためのセンサユニットとして使用される。技術的に見て、アクチュエータユニットおよびセンサユニットは相互に実質的に異なる構成を有していることは少ない。何故ならば、アクチュエータユニットもセンサユニットも、一方の側にはユニットの第1の部分としてメタルコアが設けられており、他方の側にはコイルが設けられていることが多いので、アクチュエータユニットはセンサユニットとしても使用でき、またセンサユニットは基本的にアクチュエータユニットとしても使用できるからである。アクチュエータユニットはこのために、先ずアクチュエータユニットとして使用され、ねじれ振動および/または平面振動を生じさせるために使用される。続いて振動の励起が停止され、一緒に振動している、センサユニットとして使用されるアクチュエータユニットを用いて振動が検出され、測定値が評価される。もちろん、継続的な動作においてはセンサユニットとしてのアクチュエータユニットの使用を手動で、または自動的に交互に切り替えることができるので、測定管は規則的に励起されるが、測定値を一時的に検出することもできる。詳細には、本発明による方法を構成し発展させるための多数の可能性が存在する。これに関しては、請求項1に従属する請求項、また図面と関連させて説明する有利な実施例の以下の説明も参照されたい。図1は、媒体を流すことができる、コリオリ質量流量測定器のための2つの測定管1を示す。このコリオリ質量流量測定器を用いて、媒体の粘度を検出するための方法が実施される。測定管1には測定装置2の一部が固定されており、測定装置2は少なくとも2つのアクチュエータユニット3を有する。各アクチュエータユニット3は第1の部分3aおよび第2の部分3bを含む。測定管1の測定管中心軸4は測定管平面5を規定する。測定管は媒体の質量流量を測定するために、主としてこの測定管平面5において振動する。アクチュエータユニット3は、それらのアクチュエータユニット3が測定管平面5の両側に配置されているように、すなわち測定管平面5の上側と下側にそれぞれ1つのアクチュエータユニット3が配置されているように、保持装置6を用いて測定管1に固定されている。図1に示されている実施例においては、アクチュエータユニット3が測定管平面5について相互に対称的に配置されている。本発明による方法を実施するために、2つの測定管1においては、測定装置2を用いて、ここでは殊にアクチュエータユニット3を用いて、相互に逆方向に向いた、かつ、周波数F1を有するねじれ振動7が励起される図5aおよび図5bにおけるステップ8も参照されたい。この励起はアクチュエータユニット3が相互に逆方向の作用方向9でもって交互に駆動制御されることによって行われる。つまり、例えば図1において上側に示されているアクチュエータユニット3の第1の部分3aおよび第2の部分3bが相互に逆方向の作用方向9aでもって相互に離れる方向に運動し、その一方ではそれと同時に、図1において下側に示されているアクチュエータユニット3の第1の部分3aおよび第2の部分3bが相互に逆方向の作用方向9bでもって相互に接近する方向に運動するようアクチュエータユニット3が駆動制御されると、測定管1には測定管中心軸4を中心としたねじれ振動7が励起される図5aおよび図5bにおけるステップ8を参照されたい。したがってアクチュエータユニット3は交番的に駆動制御されるので、測定管1の測定管中心軸4を中心とした均等なねじれ振動7が生じる。測定管1のねじれ振動7は測定装置2を用いて検出され、測定装置2の測定値の評価図5aおよび図5bにおけるステップ10も参照されたいによって、少なくとも媒体の粘度が検出される。図2は、コリオリ質量流量測定器のための2つの測定管1を示す。アクチュエータユニット3は測定管平面5の両側において、保持装置6を用いて測定管1に固定されている。測定装置2を用いることにより、周波数F1を有するねじれ振動が測定管1に励起され図5bにおけるステップ8を参照されたい、それと同時に共通の測定管平面5においては、周波数F2を有する平面振動11が測定管1に励起される図5bにおけるステップ12を参照されたい。測定装置2を用いて求められた測定値から、少なくとも、測定管1を流れる媒体の質量流量および粘度が検出される。図3は、コリオリ質量流量測定器のための2つの測定管1を示す。測定装置2は2つのアクチュエータユニット3を有し、測定管平面5の上側と下側にそれぞれ1つのアクチュエータユニット3が、それらのアクチュエータユニット3のそれぞれ1つの部分のための保持装置6を用いて測定管1に固定されている。1つの保持装置6には、2つのアクチュエータユニット3の2つの第1の部分3aまたは2つの第2の部分3bが固定されている。この実施例においては、測定装置2がさらに2つのセンサユニット13を有している。それらのセンサユニット13は第1の部分13aおよび第2の部分13bから構成されており、また測定管平面5の上側において保持装置6を用いて固定されている。この実施例においては、測定管平面5のセンサユニット13が設けられている側とは反対側では、保持装置6に釣り合いおもり14が固定されており、この釣り合いおもり14は振動期間中にセンサユニット13の重量のバランスを取る。測定管1にはアクチュエータユニット3を用いることにより、周波数F1を有するねじれ振動が励起され図5bにおけるステップ8を参照されたい、またそれと同時に、共通の測定管平面5において、周波数F2を有する平面振動が励起される図5bにおけるステップ12を参照されたい。測定管1の両端部領域には結合プレート15が配置されており、それらの結合プレート15は測定管1の測定領域すなわち内側の2つの結合プレートの間を規定し、また、コリオリ質量流量測定器を包囲する図示していない管路系へと振動が伝播することを阻止する。図4は、測定装置2を備えたコリオリ質量流量測定器のための2つの測定管1を示す。この実施例において測定装置2は、測定管平面5の上側と下側にそれぞれ1つずつ配置されている2つのアクチュエータユニット3と、全部で4つのセンサユニット13とを有する。センサユニット13およびアクチュエータユニット3はそれぞれ保持装置6を用いて測定管1に固定されており、センサ装置の第1の部分13aおよびアクチュエータユニット3の第1の部分3aはそれぞれ一方の測定管1に固定されており、またセンサ装置13の第2の部分13bおよびアクチュエータユニット3の第2の部分3bはそれぞれ他方の測定管1に固定されている。測定管1はアクチュエータユニット3を用いることにより、周波数F1を有するねじれ振動が励起され図5bにおけるステップ8を参照されたい、それと同時に共通の測定管平面5においては、周波数F1とは異なる周波数F2を有する平面振動が励起される図5bにおけるステップ12を参照されたい。測定管1の振動ねじれ振動7および平面振動11の検出はセンサユニット13を用いて行われる。図4において測定管1の上側に配置されているそれぞれのセンサユニット13を用いて平面振動11が検出され、図4において測定管1の下側に配置されているそれぞれのセンサユニット13を用いてねじれ振動7が検出される。したがって、測定装置2の測定値の評価図5aおよび図5bにおけるステップ10を参照されたいによって、流れる媒体の粘度も質量流量も検出することができる。測定管1の端部領域には結合プレート15が配置されており、これらの結合プレート15は図示していない管路系へと振動が伝播することを阻止する。図5aは本発明による方法の1つの実施例のフローチャートを示す。測定管1においては測定装置2、殊にアクチュエータユニットを用いて、相互に逆方向に向いた、かつ、周波数F1を有するねじれ振動7が励起されるステップ8。このねじれ振動7は、アクチュエータユニット3が相互に逆方向の作用方向9でもって交互に駆動制御されることによって行われる。測定装置2を用いて検出された測定値の評価ステップ10によって少なくとも媒体の粘度が検出される。図5bは、コリオリ質量流量測定器を用いて媒体の粘度を検出するための本発明による方法の実施例の別のフローチャートを示す。測定管1においては測定装置2、殊にアクチュエータユニット3を用いて、相互に逆方向に向いた、かつ、周波数F1を有するねじれ振動が励起されステップ8、さらには、ねじれ振動7と同時に、付加的に平面振動11もアクチュエータユニット3において励起されるステップ12。測定装置2を用いて検出された測定値の評価ステップ10によって、媒体の粘度および質量流量が検出される。"