担体材料が硫黄含有不純物に曝露される用途において使用するための触媒担体材料であって、所定サイズの表面及び孔を有する無機酸化物基材と、表面と相互作用するように構成され、前記基材の孔によって受け入れられるようなサイズをしたジルコニウム層とを含む、上記触媒担体材料。ジルコニウム層が、ジルコニウム金属、ジルコニウム酸化物、又はこれらの混合物である、請求項1に記載の触媒担体材料。前記基材の表面が、約20から400m2/gの範囲内のBET表面積として与えられるサイズを有する、請求項1又は2に記載の触媒担体材料。無機酸化物基材が、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、及びケイ酸アルミニウムの群から選択されるものである、請求項1から3までに記載の触媒担体材料。ジルコニウム層が、約1重量から30重量の間の範囲の量で触媒担体材料中に存在する、請求項1から4までに記載の触媒担体材料。粉末、ビーズ、又はペレットの形状を有する、請求項1から5までに記載の触媒担体材料。前記基材の孔が、約0.1cc/gから2cc/gの範囲内の孔体積によって示されるサイズを有する、請求項1から6までに記載の触媒担体材料。触媒及び請求項1から7までに記載の触媒担体材料を含む、硫黄含有不純物の存在に曝される反応を触媒するのに使用するための担持触媒系。触媒が、遷移金属、遷移金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物、希土類酸化物、及びこれらの混合物の群から選択されるものである、請求項8に記載の担持触媒系。触媒が、約0.1から10重量の範囲の量で組み込まれる、請求項8又は9に記載の担持触媒系。硫黄含有不純物の存在に曝露される担持触媒系において使用するための触媒担体材料を調製する方法であって、所定サイズの表面及び孔を有する無機酸化物基材を提供するステップと、ジルコニウム化合物を提供するステップと、前記基材の表面及び孔の少なくとも一部にジルコニウム化合物の層を施すことによって、コートされた基材を形成するステップと、コートされた基材を所定温度で焼成するステップとを含み、コートされた基材を焼成するステップにより、ジルコニウム化合物が、ジルコニウム金属、ジルコニウム酸化物、又はこれらの混合物から選択されるものに変換される、上記方法。ジルコニウム化合物の層を前記基材に施すステップが、含浸、共沈、及び噴霧乾燥SDから選択される一種を使用する、請求項11に記載の方法。ジルコニウム化合物を提供するステップが、酢酸ジルコニウム、クエン酸ジルコニウム、及びシュウ酸ジルコニウムの群から選択される一種を使用する、請求項11又は12に記載の方法。コートされた基材を焼成するステップが、500から1200°Cの範囲内の温度を使用する、請求項11から13までに記載の方法。以下の説明は、本質的に、単に例示的であり、本開示、又はその用途若しくは使用を限定することはまったく意図されていない。例えば、本明細書に含まれる教示によって作製及び使用される触媒担体材料は、システム及び使用方法をより完全に例示するために、自動車用触媒コンバーターにおいて使用される酸化触媒とともに、本開示全体にわたって記載されている。他の触媒系とともにこのような触媒担体材料を組み込むこと、及び使用することは、本開示の範囲内であることが企図されている。本説明及び図面全体にわたって、対応する参照数字は、同様の、又は対応する部分又は特徴を示すことが理解されるべきである。本開示は一般に、硫黄耐性触媒担体材料、及びこれから作製される触媒を提供する。本開示の教示によって調製される触媒担体材料は、硫黄毒作用に対して高い耐性を呈する。この触媒担体材料は、ディーゼル用途、及び硫黄毒作用が起こり得る他の化学プロセスにおいて使用するための化学触媒の一部として有用である。本開示の触媒担体材料は一般に、無機酸化物基材、及びその上に施されるジルコニウムZr層を含む。ジルコニウム層は、ジルコニウム金属、ジルコニウム酸化物などを含むことができる。無機酸化物基材は、それだけに限らないが、ケイ酸アルミニウム例えば、ゼオライト、酸化アルミニウム例えば、アルミナ、酸化ケイ素例えば、シリカ、酸化チタン例えば、チタニア、又はこれらの組合せを含むことができる。様々な形態の酸化アルミニウムを、これらの利用可能性、熱的性質、及び金属触媒に付随する触媒活性を増強する能力の理由で、基材として使用することができる。しかし、酸化アルミニウムは、金属触媒系を毒し、それによって、触媒系に伴う触媒活性及び有用寿命の両方を低減させ得る硫黄及び/又は硫黄含有化合物の吸着に非常に感受性であることが公知である。本開示の基材中に使用される酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、又はケイ酸アルミニウムは、特定の用途で使用するのに、当業者によって選択され、又は望ましい任意の形態とすることができる。例えば、酸化アルミニウムとして、それだけに限らないが、γ-アルミナ、δ-アルミナ、θ-アルミナ、α-アルミナ、及びアルミニウム一水和物を挙げることができる。二酸化ケイ素として、とりわけ、ヒュームドシリカ、沈殿シリカ、及びシリカゲルを挙げることができ、一方、二酸化チタンとして、それだけに限らないが、ルチル、アナターゼ、ブルッカイト、又はこれらの立方型を挙げることができる。基材として使用される無機酸化物の組合せは、当業者に公知の任意の方法又は技法によって得ることができる。このような技法として、とりわけ、混合、粉砕、含浸、及び共沈の技法を挙げることができる。基材中に存在する異なる無機酸化物は、個々の不連続な粒子として、1つの無機酸化物の、別の無機酸化物の表面上、若しくはこの無機酸化物の孔内、又はそれ自体の結晶構造例えば、ゼオライトの境界内のコーティングとして相互作用することができる。無機酸化物の組合せを使用して調製される、得られる基材は、相当な量の露出した活性部位を依然として含有するので、硫黄毒作用に対する高度の感受性を依然として呈し得る。基材は、比較的高いBET表面積を呈することが好ましい。このようなBET表面積は、約20から400m2/gの範囲内、或いは約75から300m2/gの範囲内とすることができる。触媒担体の基材は、約0.1から2cc/gの範囲、或いは約0.5から1.5cc/gの間の範囲内の孔体積を有することになる。基材は、約25から1000オングストローム、或いは50から500オングストロームの範囲内の平均孔径をさらに有することになる。基材の無機酸化物上に施されるジルコニウムZr層は、基材の無機酸化物の露出表面と有効に相互作用することができる、当業者に公知の任意のジルコニウム化合物のコーティングに由来し得る。このようなジルコニウム化合物のいくつかの例には、酢酸ジルコニウム、クエン酸ジルコニウム、及びシュウ酸ジルコニウムが含まれる。ジルコニウム化合物は、任意の公知の方法又は技法、例えば、とりわけ、含浸、共沈、及び噴霧乾燥SDなどを使用して、基材の無機酸化物に施すことができる。含浸の間、ジルコニウム化合物は、水溶液又は有機溶液中に最初に溶解され、次いで、基材と接触して配置される。基材の表面上及び孔中に溶液を引き込むのにキャピラリー作用が使用される。含浸された基材を乾燥させた後、溶液に付随する揮発性成分が除去される。基材を焼成することによって、ジルコニウム化合物をジルコニウム金属、ジルコニウム酸化物などに変換することができる。基材中のジルコニウムの最大装填量は、溶液中のジルコニウム化合物の溶解度によって制限される。含浸されたジルコニウム化合物の濃度プロファイル、及びその後の基材内のジルコニウム酸化物の分布は、含浸、乾燥、及び焼成の間の孔内に存在する物質移動条件に依存する。噴霧乾燥SD技法を使用する間、ジルコニウム化合物及び基材は、水性液体又は有機液体とともに混合又は均質化されてスラリーが形成される。スラリーは、噴霧乾燥機で供給され、霧化され、基材の露出表面付近に存在するジルコニウム化合物とともに、大きな表面積を有する液滴又は粒子を形成する。後続の触媒担体材料の焼成を使用することによって、ジルコニウム化合物をジルコニウム酸化物、ジルコニウム金属などに変換することができる。触媒担体材料内に存在するジルコニウムの量は、所望の用途、及びその有効寿命の間の硫黄含有不純物への予期される曝露量に依存する。ジルコニウムは、約1重量から30重量の間の範囲、或いは約5重量から20重量の間の範囲の量で触媒担体材料中に存在することができる。触媒担体材料は、粉末、ビーズ、又はペレットの形態とすることができる。粉末形態にあるとき、担体材料は、約1から200μm、或いは10から100μmの程度の平均粒径を呈することになる。ビーズ形態又はペレット形態にあるとき、担体材料は、約1mmから10mmの範囲の平均粒径を呈することになる。触媒担体材料の実際のサイズ及び特定の形状は、選択され、又は望まれる用途に依存する。マッフル炉、チューブ炉などを、触媒担体材料を焼成するのに使用することができる。焼成温度は一般に、500から1200°Cの間、或いは約700から900°Cの間となる。焼成は、約1から48時間の間、又は代わりに、約2から18時間の間の範囲の時間にわたって行うことができる。本開示の触媒担体材料は、任意の従来の触媒、又は硫黄毒作用に感受性である当業者に公知の触媒とともに使用することができる。このような触媒の例として、遷移金属、及びこれらの酸化物、アルカリ土類金属酸化物、及び希土類酸化物など、並びにこれらの混合物が挙げられる。触媒は、少量で触媒担体材料中又はこの物質とともに組み込むことができ、このような量は、選択された用途、及び望まれる触媒活性の量に応じて予め決定される。一般に、触媒は、約0.1から10重量、或いは約1から5重量の範囲の量で触媒担体材料とともに組み込まれる。図1を参照すると、熱量分析を使用することによって、ディーゼルエンジンに由来する排ガスに曝露された従来の硫黄耐性担体材料の重量の増加率が決定されている。担体材料の表面上及び孔中に吸着された硫黄不純物の量は、排ガスに曝露される前の同じ触媒担体対照Aについて観察された重量ロスに対して、排ガスに曝露された触媒担体ラン1及びラン2中の最終重量増加を比較することによって決定される。担体材料上に吸着された硫黄含有化学種の量は、0.4から0.6の程度である。次に図2を参照すると、熱重量分析を使用することによって、図1中の担体材料と同様の条件に曝露された、本開示の教示によって調製された触媒担体材料の重量の増加率が決定されている。この例における触媒担体材料は、それぞれ約84及び16の量で、基材及びジルコニウム層を含んでいた。基材は、約2:1の比でアルミナとシリカの混合物を含んでいた。ジルコニウムは、含浸技法を使用して触媒担体材料中に組み込んだ。依然として図2を参照すると、本開示の触媒担体材料の表面上及び孔中に吸着された硫黄不純物の量は、排ガスに曝露される前の同じ触媒担体材料対照Bについて観察された重量ロスに対して、排ガスに曝露された触媒担体材料ラン3中の最終重量増加を比較することによって決定される。含浸技法を使用して本開示によって調製された触媒担体材料上に吸着された硫黄含有化学種の量は、0.3の程度である。次に図3を参照すると、熱重量分析を使用することによって、図1中の担体材料と同様の条件に曝露された、本開示の教示によって調製された触媒担体材料の重量の増加率が決定されている。この例における触媒担体材料は、それぞれ約84及び16の量で、基材及びジルコニウム層を含んでいた。基材は、約2:1の比でアルミナとシリカの混合物を含んでいた。ジルコニウムは、噴霧乾燥SD技法を使用して触媒担体材料中に組み込んだ。依然として図3を参照すると、本開示の触媒担体材料の表面上及び孔中に吸着された硫黄不純物の量は、排ガスに曝露される前の同じ触媒担体材料対照Cについて観察された重量ロスに対して、排ガスに曝露された触媒担体材料ラン4中の最終重量増加を比較することによって決定される。SD技法を使用して本開示によって調製された触媒担体材料上に吸着された硫黄含有化学種の量は、0.2の程度である。次に図4を参照すると、従来の担体材料ラン1及びラン2、並びに含浸技法を使用して、本開示の教示によって調製された触媒担体材料ラン3中で観察された重量ゲインの直接比較が、時間の関数として示されている。担体材料同士間の得られた差異は、得られたΔ曲線で示されている。本開示の触媒担体材料は、担体の表面上及び孔中に吸着される硫黄化学種の量の少なくとも約0.2の減少を呈する。本開示によって調製される触媒担体材料は、従来の担体材料よりも、硫黄含有化学種による毒作用に対して耐性である。以下の具体例は、本発明を例示するために示されており、本開示の範囲を限定すると解釈されるべきでない。例1-含浸による触媒担体の調製炭酸ジルコニウム21.5gを水40g及び酢酸10gに添加することによって、オキシ酢酸ジルコニウム溶液を調製する。炭酸ジルコニウムが完全に溶解するまで、溶液を60°Cで混合する。ケイ素アルミニウム酸化物50g上に、酸化物を混合しながら溶液を液滴で添加する。次いで、箱形炉内で、800°Cで5時間、粉末を燃やすことによって硫黄耐性触媒担体を得る。例2-噴霧乾燥による触媒担体の調製酢酸0.593kgを脱イオン水4.4Lと混合し、攪拌しながら炭酸ジルコニウム1.262kgを徐々に添加することによって、オキシ酢酸ジルコニウム溶液を形成する。オキシ酢酸ジルコニウム溶液が透明になるまで、溶液を4.33のpHで、60~70°Cで混合する。約4.4のpHを維持しながら、30シリカ70アルミナ2.947kgを、酢酸0.111L及び脱イオン水9.6Lに添加することによって、シリカ-アルミナ溶液を形成する。オキシ酢酸ジルコニウム溶液をシリカアルミナ溶液中に添加し、1時間混合する。350~360°Cの入口温度、100~110°Cの出口温度、1時間当たり約5Lのポンプ速度、及び約20psiの圧縮空気圧で、溶液を噴霧乾燥させる。箱形炉内で、800°Cで5時間、粉末を燃やすことによって硫黄耐性触媒担体を得る。本発明の様々な実施形態の前述の説明を、実例及び説明の目的で提示してきた。これは、網羅的であることも、開示された正確な実施形態に本発明を限定することも意図されていない。上記教示を踏まえると、多数の改変又はバリエーションが可能である。論じた実施形態は、本発明の原理及びその実用上の用途の最良の実例を提供し、それによって、様々な実施形態で、及び企図される特定の用途に適している場合、様々な改変を用いて、当業者が本発明を利用することを可能にするために選び、説明した。すべてのこのような改変及びバリエーションは、これらに事実上、法律的に、且つ公正に権利が与えられる幅に従って解釈される場合、添付の特許請求の範囲によって決定される本発明の範囲内である。