"略長方形状の基台と、フィルムを芯材に巻き回してなるロール体を横架した状態で所定の高さに支持する一対の載置台Aと、上記芯材を横架した状態でその両端部を、上記載置台Aによる支持位置より低い位置で支持する一対の載置台Bとを備え、上記一対の載置台Bが、上記基台上に起立姿勢で設けられるロール支持台であって、上記載置台B近傍のそれぞれに、上記載置台Bに横架される芯材の両端部を載置台B側に固定して芯材の支持状態を保持し、上記芯材を取り外す際には、その固定を解除するよう構成された芯材保持手段が設けられていることを特徴とするロール支持台。上記芯材として、両端部が筒状に形成されたものを用い、上記載置台B近傍のそれぞれに設けられる芯材保持手段が、上記基台もしくは上記載置台Bに固定される本体部と、この本体部に回動自在に取り付けられるクランプ部とを有し、上記クランプ部を回動させ、上記載置台Bに横架される上記芯材の端部開口に、上記クランプ部の先端を入り込ませることにより、上記芯材が上記載置台B上で固定され、上記クランプ部を初期位置に戻すことにより、上記芯材の固定が解除されるようになっている請求項1記載のロール支持台。上記クランプ部の回動姿勢が、根元側が上記本体部に回動自在に取り付けられるロックレバーによって固定され、もしくは解除されるようになっている請求項2記載のロール支持台。長さの異なる複数の上記ロール体が用意され、上記ロール体の長さに応じて、上記載置台Aおよび載置台Bの取り付け位置が、変更可能になっている請求項1~3のいずれか一項に記載のロール支持台。このように、高さの異なる二種類の載置台を使い分けて用いるロール支持台は、返却時におけるロール支持台をコンパクトにできるという利点があるものの、返却の都度、芯材用載置台7を起立させる必要があるため、手間がかかる。また、フィルムが空の芯材3を輸送する場合、芯材3をゴムバンド11により芯材用載置台7に固定しているだけであるため、輸送時に過度の衝撃が加えられると、その衝撃により芯材3が跳ね上がり、芯材3や芯材用載置台7等に変形や破損が生じるおそれがある。また、芯材3の両端面を覆うようにして一対の載置台Bが設けられているため、この状態では、クレーン等のアームを芯材3の各端部開口に差し入れることができず、芯材3を持ち上げることが困難であるという問題がある。その上、芯材3の固定に用いるゴムバンド11は劣化しやすいため、作業時や輸送時などに千切れて芯材3が脱落するおそれがあるという問題もある。このため、その改良が強く求められている。本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、簡単な操作を行うだけで、芯材3をしっかりと固定でき、しかも、輸送時に過度の衝撃が加えられても、その衝撃によって芯材3が動くことのない、使い勝手のよいロール支持台の提供をその目的とする。上記目的を達成するため、本発明のロール支持体は、略長方形状の基台と、フィルムを芯材に巻き回してなるロール体を横架した状態で所定の高さに支持する一対の載置台Aと、上記芯材を横架した状態でその両端部を、上記載置台Aによる支持位置より低い位置で支持する一対の載置台Bとを備え、上記一対の載置台Bが、上記基台上に起立姿勢で設けられるロール支持台であって、上記載置台B近傍のそれぞれに、上記載置台Bに横架される芯材の両端部を載置台B側に固定して芯材の支持状態を保持し、上記芯材を取り外す際には、その固定を解除するよう構成された芯材保持手段が設けられていることをその要旨とする。すなわち、本発明者らは、フィルム使用後に返却されるロール支持台において、芯材の保護を図るべく、研究を重ねた。その結果、上記載置台Aより低い位置で芯材を支持する一対の第2の載置の近傍のそれぞれに、上記載置台Bに横架される上記芯材の両端部を固定して芯材の支持状態を保持し、芯材を取り外す際には、その固定を解除するよう構成された芯材保持手段を設けると、従来のように、ロール支持台に、ロール体の非積載時のみ基台の上面から上方に突出する芯材用載置台を設けたり、芯材の固定にゴムバンドを用いる必要がなく、簡単な構成でありながら、芯材をしっかりと固定することができることを見い出し、本発明に到達した。このように、本発明のロール支持台は、上記一対の載置台Aによる支持位置より低い位置で支持する一対の載置台B近傍のそれぞれに、上記載置台Bに横架される上記芯材の両端部を載置台B側に固定して芯材の支持状態を保持しうる芯材保持手段が設けられている。このため、従来のように、ロール体の非積載時のみ基台の上面から上方に突出する芯材用載置台を設ける等、基台の構成を複雑にしたり、芯材の固定にゴムバンドを用いたりする必要がなく、芯材を載置台Bに確実に固定でき、また、この固定を解除することができる。そして、上記芯材として、両端部が筒状に形成されたものを用い、上記載置台B近傍のそれぞれに設けられる芯材保持手段が、上記基台もしくは上記載置台Bに固定される本体部と、この本体部に回動自在に取り付けられるクランプ部とを有し、上記クランプ部を回動させ、上記載置台Bに横架される上記芯材の端部開口に、上記クランプ部の先端を入り込ませることにより、上記芯材が上記載置台B上で固定され、上記クランプ部を初期位置に戻すことにより、上記芯材の固定が解除されるようになっていると、芯材保持手段を大掛かりにせずに、省スペースに配設できる。また、簡単な構成でありながら、芯材を載置台B上に確実、かつ簡単に固定できるため、使い勝手がよい。また、上記クランプ部の回動姿勢が、根元側が上記本体部に回動自在に取り付けられるロックレバーによって固定され、もしくは解除されるようになっていると、簡単な操作で、芯材と載置台Bをより確実に固定、解除でき、操作性がよい。さらに、長さの異なる複数の上記ロール体が用意され、上記ロール体の長さに応じて、上記載置台Aおよび載置台Bの取り付け位置が、変更可能になっていると、フィルムまたは芯材のサイズ幅に合わせて載置台Aおよび載置台Bの取り付け位置を変更させるだけで、各種サイズのフィルムを輸送、保管することができる。このため、フィルムまたは芯材のサイズ幅の種類の数だけロール支持台を準備、保管する必要がなくなり、コストの削減および省スペース化を図ることができる。つぎに、本発明を実施するための形態について説明する。図1は、本発明の一実施の形態であるロール支持台の返却時の状態を斜視図で示している。すなわち、このロール支持台は、フィルムを芯材3に巻き回してなるロール体6か、フィルムが空になった芯材3を支持するためのもので、中空の角柱フレームを連結して構成された平面視略長方形状の基台1と、上記ロール体6を横架した状態で所定の高さに支持する一対の載置台A2と、上記芯材3を横架した状態で支持する一対の載置台B4と、上記載置台B4の近傍のそれぞれに設けられる芯材保持手段5と、上記基台1の四隅に設けられる四本の支柱8と、を備えている。より詳しく説明すると、上記基台1は、鉄等の金属製の中空角材を連結して形成されており、図1に示すように、長辺を構成する二本の長い長辺フレーム1aと、短辺を構成する二本の短い短辺フレーム1bとで、平面視略長方形状に形成されている。そして、上記基台1の各長辺フレーム1aの内側には、上記基台1を補強するとともに、載置台A2の取り付け部となる二本の内側フレーム1cが、長辺フレーム1aと平行に設けられている。上記内側フレーム1cには、上記一対の載置台A2が、互いに向かい合う方向に起倒自在に取り付けられており、これらを起立させるとロール体6を所定の高さで支持でき、ロール支持台の返却時には、これらを倒伏させて、折り畳むようになっている図6の上段参照。また、上記基台1の四隅には、起倒自在な四本の支柱8が設けられているとともに、その支柱8の起立時に各支柱8のガイドとなる補助フレーム8aが立設されている。すなわち、各支柱8は、回動部8bを支点に、基台1の長手方向に沿って起立、倒伏するようになっており、支柱8が起立時にはその根元部分が補助フレーム8aにはめ込まれて、起立姿勢が保持されるようになっている。また、支柱8は、図1に示すように、上記基台1の長辺フレーム1aに沿って内向きに折り畳むことができ、それに伴い、補助フレーム8aが基台1から高く突出するようになっている。そして、上記補助フレーム8aの下端には、同じ形状の他のロール支持台の各支柱8の上端または各補助フレーム8aの上端と嵌合する脚部10がそれぞれ設けられている。したがって、この脚部10と、他のロール支持台の支柱8もしくは補助フレーム8aとを嵌合させることによって、支柱8を起立させた状態もしくは支柱8を折り畳んだ状態で、ロール支持台同士を多段に積重することができるようになっている。そして、上記基台1の短辺を構成する二本の短辺フレーム1bには、芯材3を横架した状態で支持するための一対の載置台B4が設けられている。この載置台B4は、ロール支持台の返却時に、上記支柱8を倒して折り畳むと同時に、上記載置台A2を折り畳み、ロール支持台の高さを低くした状態で、上記載置台A2より低い位置で芯材3を支持するためのものである。上記載置台B4は、図2a,図2bに示すように、基台1の短辺フレーム1bから立ち上がる起立部4aと、この起立部4a上に水平に設けられる芯材3の載置部4bと、芯材3の長手方向の動きを抑制する当止め4cと、芯材3の周方向の動きを抑制する保持部4dとを有している。なお、上記載置部4bの上には、芯材3の滑り止めおよび外部からの衝撃を緩衝するため、ゴムシート13が配設されている。そして、上記載置台B4の側方芯材3を支持する側と反対側には、芯材3を支持する際に、その支持状態を固定するための芯材保持手段5が設けられている。この芯材保持手段5の本体部5aは、同じく図2a,図2bに示すように、載置台B4の起立部4aの側面4eに固定された、二枚の対設された板で構成されている。そして、この本体部5aに、係合用ピン5gを介して、略L字状のクランプ部5bが回動および摺動自在に取り付けられている。すなわち、上記クランプ部5bの側面には長穴5fが設けられており、上記係合用ピン5gはこの長穴5fに挿通されているため、上記クランプ部5bが上記長穴5fに沿って上下方向に摺動し、かつ、上記係合用ピン5dを中心に回動できるようになっている。また、上記クランプ部5bには、その縦辺部の上部に、係合用ピン5dが水平に貫通固定されているとともに、上記本体部5aの対設された各板の上端部に係合用の切欠5cが設けられている。そして、上記クランプ部5bを回動および摺動させて、直立姿勢図2aにおいて鎖線5b’で示すにした状態でストンと下に落とすと、上記係合用ピン5dが上記係合用の切欠5cに係合し、クランプ部5bの直立姿勢が保持されるようになっている。したがって、芯材3の端部開口下部が、上記クランプ部5bの横辺部の先端に設けられた弾性部材14と上記載置部4bに狭持され、固定されるようになる。また、上記クランプ部5bの内側には、上記クランプ部5bの回動を抑制し、芯材3の載置台B4への固定を確実にするためのロックレバー12が設けられている。このロックレバー12は、略L字状の形状を有しており、その一端側回動部12aがクランプ部5bの回動中心である係合用ピン5dを共用して回動自在に取り付けられている。そして、上記ロックレバー12の他端側の他端部12cはフリーの状態で、上記クランプ部5bの縦辺部中央に上下方向に延びる長穴5eから外側に突出している。上記ロックレバー12の回動部12aは、その下端が特殊な円弧状に形成されているため、図2aに示すように、本体部5aの切欠5cに、クランプ部5bの係合用ピン5dが係合して、クランプ部5bが直立姿勢になった状態で、ロックレバー12のフリーとなっている他端部12cを下向きに押しながら、ロックレバー12を奥に押し込むように回動させると、上記回動部12aの下端部分が、クランプ部5bの下端より下に入り込み、平面視V字状に切れ込んだ折れ曲がり部12bが、クランプ部5bの長穴5eの下端縁と係合する。このとき、ロックレバー12には、クランプ部5bの重量が掛かって下向きに押され、ロックレバー12のフリーな他端部12cは、図2aにおいて太矢印に示すように内側に入り込もうとするため、全体として内側に向く力が働いて、容易に動くことがない。したがって、上記芯材3の載置台B4への固定を確実にロックすることができる。上記ロックを解除し、上記芯材3を上記載置台B4上から取り出すには、図3aの太矢印に示すように、まずロックレバー12のフリーとなっている他端部12cを、クランプ部5bの重みに抗いながら手前に引き上げ、ロックレバー12の折れ曲がり部12bとクランプ部5bの長穴5eとの係合を解除する。そして、クランプ部5bの全体を矢印に示すように上方向に持ち上げ、本体部5aの切欠5cとクランプ部5bの係合用ピン5dの係合を外す。これにより、図3bに示すように、クランプ部5bを、係合用ピン5gを中心にクランプ部5bを回動して、手前図では右方向に倒し、上記芯材3への固定を解除することができる。したがって、この状態で、芯材3を上記載置台B4上から取り出すことができる。上記ロール支持台によれば、上述のように、空の芯材3を載置する載置台B4近傍のそれぞれに、その横架された芯材3を固定し、また、芯材3を取り外す際にはその固定を解除するよう構成された芯材保持手段5が設けられている。このため、従来のように、ロール体6の非積載時にのみ基台1の上面から上方に突出する芯材用載置台を設けて、これと芯材3とをゴムバンド11で固定することが不要となる。よって、簡単な操作で、芯材3を載置台B4に確実に固定でき、また、この固定を解除することができ、使い勝手がよい。特に、この例では、上記芯材3として、両端部が筒状に形成されたものを用い、上記芯材保持手段5を、上記載置台B4に固定される本体部5aと、この本体部5aに回動自在に取り付けられるクランプ部5bとで構成しているため、上記クランプ部5bを回動させることにより、上記載置台B4に横架される上記芯材3の開口端部に、上記クランプ部5bの先端を入り込ませ、上記芯材3を上記載置台B4に固定することができる。その際、クランプ部5bの横辺部の先端に、ゴムからなる弾性部材14が設けられているため、上記芯材3の保持性が高くなるとともに、外部から衝撃をより吸収できるため、上記芯材3の保護が一層図られている。そして、上記クランプ部5bを初期位置に戻すことにより、上記芯材3の固定を容易に解除することができる。このため、芯材保持手段5が大掛かりなものとならず、省スペースとなる。また、上記支柱8が起倒自在に設けられているとともに、上記一対の載置台Aが互いに向かい合う方向に起倒自在に設けられているため、上記支柱8および載置台Aを折り畳み、上記載置台Bで芯材3を支持させることにより、返却時におけるロール支持台をコンパクトにすることができ、より一層の省スペース化が図られている。そして、上記クランプ部5bの回動姿勢が、根元側が上記本体部に取り付けられるロックレバー12によって固定され、もしくは解除されるようになっているため、とりわけ操作性がよく、芯材3と載置台B4をより確実に固定、解除できる。なお、上記実施の形態では、上記芯材3として、両端部が筒状に形成されたものを用い、上記芯材保持手段5が、上記載置台B4に固定される本体部5aと、この本体部5aに回動自在に取り付けられるクランプ部5bとを有するものを用いたが、この他の芯材保持手段5を用いてもよい。しかし、単純な構造で、確実に芯材3を保持できる点で、上記芯材3として、両端部が筒状に形成されたものを用いた上で、上記載置台B4に固定される本体部5aと、この本体部5aに回動自在に取り付けられるクランプ部5bとを有するものを用いることが好ましい。そして、上記実施の形態では、上記クランプ部5bの横辺部の先端に、弾性部材14として、ゴムを設けるようにしているが、これに限らずその他の弾性の高い部材を用いることもできる。また、この弾性部材14は必ずしも設けなくてもよい。しかし、芯材3の保持性を高めるとともに、外部からの衝撃を吸収し、芯材3の保護を図ることができる点で、上記弾性部材14を設けることが好ましい。ここで、上記ゴムとしては、例えば、天然ゴムの他、アクリルゴム、ニトリルゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、エピクロルヒドリンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴム、ポリイソブチレン等の合成ゴムがあげられる。また、上記実施の形態では、上記クランプ部5bの姿勢を固定するために、クランプ部5bの内側において本体部5a側の係合用ピン5gに取り付けられるロックレバー12を用いているが、この他のロック機構を用いるようにしてもよい。しかし、操作の容易さと、設置スペースが少なくて済む点から、上記ロックレバー12による固定解除機構を用いることが好ましい。そして、上記実施の形態では、基台1の短辺フレーム1b上の載置台B4を、特に倒伏可能にしていないが、倒伏可能に設けるようにしてもよい。この場合、ロール支持台を使用しない際の保管スペースを、さらに少なくすることができる。また、上記実施の形態では、載置台B4の起立部4aを、特に伸縮可能にしていないが、伸縮可能に設けるようにしてもよい。この場合、芯材3に巻き回される残りフィルム量に応じて、載置台B4の高さを微調整することができるという利点を有する。さらに、上記の実施の形態では、上記載置台A2および載置台B4の取り付け位置を特に変更可能にしていないが、例えば、図4に示すように、変更可能にすることもできる。この場合、基台1の内側フレーム1cの長手方向に、上記載置台A2を取り付けるための取り付け穴を複数個所設けるとともに、上記二本の内側フレーム1cの間にもう一本、基台1の中央に延びるガイドフレームを設け、このガイドフレームの長手方向に、載置台B4を取り付けるための取り付け穴を複数個所設けるようにすると、幅の異なる複数の上記ロール体6が用意された際、そのロール体6の幅に応じて、上記載置台A2および載置台B4の取り付け位置を自在に変更できる。よって、ロール体6のサイズ幅の数だけロール支持台を準備、保管する必要がなくなり、コストの削減および省スペース化を図ることができる。なお、図4では、各ロール体6を、基台1の中央部分に寄せるように載置台A2および載置台B4を配置しているが、これらを基台1の片側に寄せるようにしてもよい。ロール支持台をバランスよく積重する点からは、中央部分に寄せることが好ましいが、作業効率を考えると、いずれか片側に寄せることが好ましい。"