"シートに対して折り目を付けるシート折畳装置であって、前記シートを折り曲げる折りブレードと、前記折りブレードにより折り曲げられた前記シートをニップ領域で挟み込む第1折りローラーおよび第2折りローラーと、前記第1折りローラーに設けられ、その表面の一部を加熱する加熱装置と、前記第1折りローラーと前記第2折りローラーとの前記ニップ領域での圧接力を、第1圧接力と前記第1圧接力よりも小さい第2圧接力とに選択可能な圧接力調節機構と、を備え、前記圧接力調節機構は、前記ニップ領域において、前記折りブレードにより折り曲げられた前記シートの折り目が前記加熱装置により加熱されている間は、前記第1圧接力を選択し、前記シートの折り目が前記ニップ領域を通過した後は、前記第2圧接力を選択する、シート折畳装置。前記圧接力調節機構は、前記シートの折り目が前記ニップ領域を通過した後は、前記第2圧接力が選択される前に、前記第1圧接力よりも小さく、前記第2圧接力よりも大きい第3圧接力を選択する、請求項1に記載のシート折畳装置。前記シートのサイズ、前記シートの種類、および前記シートの枚数を有するシート情報を記憶する手段を有し、前記シート情報により、前記第1圧接力および前記第2圧接力の大きさが決定される、請求項1から2のいずれかに記載のシート折畳装置。前記シートの折り目が前記ニップ領域を通過している間のみ、前記加熱装置を駆動させる、請求項1から3のいずれかに記載のシート折畳装置。しかし、折り枚数が多い場合にもシート束に折り目を確実につけるために、高い圧力で折りローラ対を圧着しておく必要があり、シート束を折る際の負荷が非常に大きい。また、シート束を折るための折りローラ対にヒータなどを装着した場合、ローラ全周を加熱することはエネルギーの無駄である。また、部分的にローラの一部を加熱する場合は、折りローラ外周に沿って温度分布が異なるため、折りローラ回転の1周期でシートに与える熱量が変化するため、シート束が波打ってしまうなどの課題が生じる。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、シート束の波打の発生を抑制することが可能な構成を備える、シート折畳装置を提供することを目的とする。この発明に基づいたシート折畳装置においては、シートに対して折り目を付けるシート折畳装置であって、上記シートを折り曲げる折りブレードと、上記折りブレードにより折り曲げられた上記シートをニップ領域で挟み込む第1折りローラーおよび第2折りローラーと、上記第1折りローラーに設けられ、その表面の一部を加熱する加熱装置と、上記第1折りローラーと上記第2折りローラーとの上記ニップ領域での圧接力を、第1圧接力と上記第1圧接力よりも小さい第2圧接力とに選択可能な圧接力調節機構とを備える。上記圧接力調節機構は、上記ニップ領域において、上記折りブレードにより折り曲げられた上記シートの折り目が上記加熱装置により加熱されている間は、上記第1圧接力を選択し、上記シートの折り目が上記ニップ領域を通過した後は、上記第2圧接力を選択する。他の形態において、上記圧接力調節機構は、上記シートの折り目が上記ニップ領域を通過した後は、上記第2圧接力が選択される前に、上記第1圧接力よりも小さく、上記第2圧接力よりも大きい第3圧接力を選択する。他の形態において、上記シートのサイズ、上記シートの種類、および上記シートの枚数を有するシート情報を記憶する手段を有し、上記シート情報により、上記第1圧接力および上記第2圧接力の大きさが決定される。他の形態において、上記シートの折り目が上記ニップ領域を通過している間のみ、上記加熱装置を駆動させる。本発明によれば、ローラの加熱においてエネルギの有効利用を図るとともに、シート束の波打の発生を抑制することが可能な構成を備える、シート折畳装置を提供することが可能となる。本発明に基づいた実施の形態におけるシート折畳装置を有するシート後処理装置を備える画像形成システムについて、以下、図を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。また、各実施の形態における構成を適宜組み合わせて用いることは当初から予定されていることである。[1.画像形成システムの概略構成]図1は、本発明に基づいたシート後処理装置50にシート折畳装置500を含む画像形成システム1の概略構成を示す図、図2は、シート後処理装置50の内部構造を模式的に示す図である。図1を参照して、画像形成システム1は、主に、用紙等のシートS上に画像を形成する画像形成装置10と、画像が形成されたシートSへの、穴あけ処理、ステープル針処理、および折畳処理などの後処理を行なうシート後処理装置50とによって構成される。画像形成装置10は、コピー動作やスキャン動作における原稿の自動連続搬送を実行する原稿自動送り装置ADF:AutoDocumentFeeder20と、原稿の画像データを生成するスキャナ30と、スキャナ30が生成した画像データまたは予め記憶された画像データに基づきシートS上に画像を形成する画像形成部40とを含む。画像形成部40は、外部の交流電源から供給される電力を画像形成装置10およびシート後処理装置50の各部に供給する電源ユニット100と、画像形成装置10の動作を全体的に制御する画像形成装置制御部12とを含む。図2を参照して、シート後処理装置50の上部領域には、画像形成装置10から送られてきたシートSにパンチ穴あけ処理を行なうパンチユニット510、シートSにステープル針による平綴じ処理を行なう平綴じステープラーユニット551、および排紙トレイ580が設けられている。<シート折畳装置500>シート後処理装置50の下部領域には、シートSに折畳処理を行なうシート折畳装置500が設けられている。シート折畳装置500は、シートSをシート折畳装置500の内部に搬送する一対の搬送ローラー511,512、シートSを背面側から支持する支持プレート520、支持プレート520の下端に設けられ、シートSの下端を揃える折りスタッカー535を含む。折りスタッカー535内に所定枚数のシートSをスタックした後、必要に応じて中綴じステープラーユニットによる中綴じが行なわれた後に、折り位置までシートSが移動される。支持プレート520には、開口部520hが設けられ、この開口部520hのシートSの搬送側とは反対側の領域には、シートSに折り目を付す折りブレードユニット530が設けられている。折りブレードユニット530は、開口部520hを通過して、シートSに折り目を付す折りブレード530Bを有する。折りブレード530Bは、図中A1およびA2方向に移動する。なお、図2において、折り目が付される前のシートをシートS1として実線で示し、折りブレード530Bにより押し出され、折り目が付されるシートをシートS2として二点差線で示している。シートSの搬送側の開口部520hに対向する位置には、折りブレード530BとともにシートS2に折り目を付す一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542が設けられている。上側に位置する第1折りローラー541の内部には、その表面の一部を加熱するヒーター543が設けられている。また、第1折りローラー541には、第1折りローラー541の表面温度を検出する温度センサー544が設けられている。シート折畳装置500の下方部には、冊子トレイ590が設けられ、折り目が付された冊子が、一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542によって冊子トレイ590上に排出される。また、一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542よりも上流側には、シートSにステープル針による中綴じ処理を行なう中綴じステープラーユニット552が設けられている。[2.シート後処理装置の制御ブロック]図3に、シート後処理装置50の制御ブロック図を示す。図3を参照して、シート後処理装置50の後処理装置制御部11は、画像形成装置10の画像形成装置制御部12と通信ラインL1を用いて、相互に通信可能である。後処理装置制御部11は、パンチユニット510および中綴じステープラーユニット552を制御する第1中央制御部11Aと、シート折畳装置500および中綴じステープラーユニット552を制御する第2中央制御部11Bとを含む。第1中央制御部11Aと第2中央制御部11ABとの間は、通信ラインL2を用いて、相互に通信可能である。第1中央制御部11Aは、制御対象として、平綴じステープラー移動モーター551M、中綴じステープラーユニット552の駆動モーター/センサー530M、パンチユニット510のパンチモーター/センサー510M、シート整合第1モーター553M、およびシート整合第2モーター554Mを含む。また、第1中央制御部11Aは、各種センサー501、駆動モーター/センサー530M、パンチモーター/センサー510Mからのセンサー情報を受けとる。平綴じステープラー移動モーター551Mは、第1中央制御部11Aからの信号に基づき、モータードライバー551Aによって制御される。駆動モーター/センサー530M第1中央制御部11Aからの信号に基づき、中綴じステープラー駆動回路552Aによって制御される。パンチモーター/センサー510M、第1中央制御部11Aからの信号に基づき、パンチ駆動回路510Aによって制御される。シート整合第1モーター553Mは、第1中央制御部11Aからの信号に基づき、モータードライバー553Aによって制御される。シート整合第2モーター554Mは、第1中央制御部11Aからの信号に基づき、モータードライバー554Aによって制御される。第2中央制御部11Bは、制御対象として、ヒーター543、折りローラー駆動モーター541M,542M、折りブレード駆動モーター531M、シート整合モーター535M、冊子トレイ昇降モーター590M、中綴じステープラーユニット552の駆動モーター552Mを含む。第2中央制御部11Bは、各種センサー502からのセンサー情報を受け取る。第2中央制御部11Bは、冊子トレイ昇降モーター590Mからの情報を受け取る。ヒーター543は、第2中央制御部11Bからの信号に基づき、ヒーターコントローラー543Aによって制御される。なお、ヒーターコントローラー543Aは、温度センサー544からのセンサー情報を受けとる。折りローラー駆動モーター541M,542Mは、第2中央制御部11Bからの信号に基づき、モータードライバー541Aによって制御される。折りブレード駆動モーター531Mは、第2中央制御部11Bからの信号に基づき、モータードライバー530Aによって制御される。シート整合モーター535Mは、第2中央制御部11Bからの信号に基づき、モータードライバー535Aによって制御される。中綴じステープラーユニット552の駆動モーター552Mは、第2中央制御部11Bからの信号に基づき、中綴じステープラー駆動回路552Aによって制御される。第2中央制御部11Bは、駆動モーター552Mからの情報を受け取る。また、本実施の形態におけるシート折畳装置500においては、第1折りローラー541と第2折りローラー542とのニップ領域での圧接力を、第1圧接力P1とこの第1圧接力P1よりも小さい第2圧接力P2とに選択可能な圧接力調節機構600が設けられている。この圧接力調節機構600の詳細は後述するが、画像形成装置制御部12から送られる、シートSのサイズ、シートSの種類、およびシートSの枚数等のシートS情報メディア情報が第1中央制御部11Aおよび第2中央制御部11Bで記憶され、このシートS情報により、第1圧接力P1および第2圧接力P2の大きさが決定される。シート折畳装置500による折畳動作次に、図4から図6を参照して、シート折畳装置500によるシートSの折畳および搬送動作について説明する。なお、図4は、シート折畳装置500によるシートSの折畳動作を示す模式図、図5は、シート折畳装置500によりシートSの束が搬送された状態を示す図、図6は、シート折畳装置500によりシートSの束がさらに搬送された状態を示す図である。図中、矢印F1は、第1折りローラー541の回転方向を示し、F2は第2折りローラー542の回転方向を示す。まず、図4を参照して、支持プレート520に沿って支持されながら搬送された複数枚のシートSは、シートSの中央部が、開口部520hに対向する位置となるように、折りスタッカー535により端部位置が揃えられる。その後、折りブレードユニット530に設けられた折りブレード530Bが、開口部520hを通過するようにして、一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542側に押し出される矢印A1方向。折りブレード530Bによって、一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542側に押し出されたシートSは、一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542のニップ領域n1に挟み込まれる。第1折りローラー541のその表面の一部に設けられたヒーター543により、シートSの折り目が加熱されるとともに、一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542によって加圧状態で挟み込まれることにより、シートSに折り目が形成される。一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542のニップ領域n1にシートSの折り目S1を送り込んだ際に、第1折りローラー541に内蔵されたヒーター543によって折り目S1の部分を加熱することで、シートの繊維が軟化し、シートSの折り部の折り度を向上させる。ここで、折り目S1の部分を加熱する間は、後述する圧接力調節機構600により、ニップ領域n1においては、第1圧接力P1が選択されている。第1圧接力P1としては、たとえば、90g/m2程度に設定される。ここで、折り目S1の部分を加熱する間とは、少なくとも、シートSが折り曲げられた先端部分である折り目S1が、ニップ領域n1により挟み込まれている間を意味する。また、圧接力調節機構600により、ニップ領域n1において第1圧接力P1が選択されている状態では、第1折りローラー541の回転軸541aの芯と、第2折りローラー542の回転軸542aの芯との距離はL1に設定されている図4参照。その後、図5を参照して、一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542により、折り目S1が形成されたシートS冊子は、順次搬送される。折り目S1が形成されたシートSの搬送時には、後述する圧接力調節機構600により、ニップ領域n1においては、第1圧接力P1よりも小さい第2圧接力P2が選択される。第2圧接力P2としては、たとえば、60g/m2程度に設定される。これは、シートSに明瞭な折り目S1を形成するためには、ニップ領域n1において高い圧接力が必要であるが、シートS冊子の搬送には、折り目S1を形成する程の高い圧接力は必要ないからである。また、ヒーター543も、エネルギーの省力化を図る観点から、シートSの折り目S1がニップ領域n1を通過している間の駆動させておくことが好ましい。また、圧接力調節機構600により、ニップ領域n1において第2圧接力P2が選択されている状態では、第1折りローラー541が上方M方向に移動し、第1折りローラー541の回転軸541aの芯と、第2折りローラー542の回転軸542aの芯との距離は上記L1よりも大きいL2に設定されている図5参照。さらに、図6を参照して、本実施の形態では、シートSに折り目S1が形成された後は、ニップ領域n1において第2圧接力P2が選択された状態のままで、シートSが搬送される。その後、シートSは、冊子トレイ590上に排出される。なお、本実施の形態では、一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542が4回転する毎に、新たなシートSが搬送される。圧接力調節機構600次に、図7および図8を参照して、圧接力調節機構600の一例について説明する。この圧接力調節機構600は、第1バネ601と、第2バネ602と、レバー603と、カム604とを有する。レバー603は、一端に設けられたレバー回転軸605を回転中心として回動可能な第1レバー部603aと、この第1レバー部603aの他端側から、第1折りローラー541の回転軸541aの上方に延びる第2レバー部603bとを有する。第1バネ601の一端は、第1折りローラー541の回転軸541a側に接続され、第1バネ601の他端は、第2レバー部603bの下面側に接続されている。なお、第1バネ601の一端の回転軸541a側への接続は、回転軸541aの回転に影響を与えない構成で接続されている。第2バネ602の一端は、第2レバー部603bの上面側に接続され、第2バネ602の他端は、装置の躯体700側に接続されている。カム604は、外周面が楕円形状のカムプレート604aと、このカムプレート604aを回転させるカム回転軸604bとを有する。カム604の回転速さは、一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542の回転速さに基づき所定の回転速さとなるように設定される。カム604は、カムプレート604aの外周面が、第1レバー部603aのレバー回転軸605側の下面に当接するように配置されている。図7に示す状態は、第2レバー部603bが最も回転軸541aに近接する位置であり、第1バネ601による付勢力および第2バネ602による付勢力が調節されて、ニップ領域n1における圧接力が、第1圧接力P1になる状態である。また、この状態での第1折りローラー541の回転軸541aの芯と、第2折りローラー542の回転軸542aの芯との距離はL1に設定される。次に、図8に示す状態は、カム604が時計回転方向に所定角度回転した状態を示している。カムプレート604aの偏心量に基づき、レバー603もレバー回転軸605を中心にして時計回転方向に回転する。これにより、第2レバー部603bが上方に持ち上げられることで、第1バネ601を持ち上げ、第2バネ602を圧縮する状態となる。その結果、ニップ領域n2における圧接力が第1圧接力P1よりも弱められ、第2圧接力P2となる。この状態での第1折りローラー541の回転軸541aの芯と、第2折りローラー542の回転軸542aの芯との距離はL1よりも大きいL2に設定される。次に、図9を参照して、一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542の回転回数と圧接力との推移関係について説明する。本実施の形態においては、一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542が4回転する毎に、新たなシートSが搬送される。なお、第1折りローラー541および第2折りローラー542の回転回数は同じであるため、以下では、第1折りローラー541の回転回数として説明する。第1折りローラー541の第1回転目の初めは、図4に示す状態である。したがって、圧接力調節機構600により、ニップ領域n1における圧接力が、第1圧接力P1に設定されている。これにより、第1シート束の搬送において、シートSに折り目S1が形成される。ヒーター543は、シートSの折り目S1がニップ領域n1を通過している間は駆動状態ON状態である。また、シートSの折り目S1がニップ領域n1を通過した後は、ヒーター543をOFF状態とする。第1折りローラー541の第1回転においては、圧接力調節機構600により、ニップ領域n1における圧接力が、第1圧接力P1よりも低い第2圧接力P2に設定されている。第1圧接力P1から第2圧接力P2への推移は、カム604の回転速さに依存し、図9中に示す推移1のラインに示すように徐々に圧接力を低下させても良いし、推移2のラインに示すように垂直降下させても良い。第1折りローラー541の第2回転目および第3回転目においては、シートSには折り目S1が形成され、シートSを図5および図6に示すように搬送することから、ニップ領域n1における圧接力は、第2圧接力P2に維持される。第1折りローラー541の第4回転目においては、第1シート束搬送が終了し、第2シート束の搬送の準備に入る。圧接力調節機構600により、カム604を反時計回転方向に回転させて、ニップ領域n1における圧接力を、第2圧接力P2よりも高い第1圧接力P1に推移させる。第2圧接力P2から第1圧接力P1への推移は、カム604の回転速さに依存し、図9中に示す推移3のラインに示すように徐々に圧接力を上昇させても良いし、推移4のラインに示すように垂直上昇させても良い。第1折りローラー541の第5回転目以降は、第1回転目から第4回転目の工程の繰り返しとなる。なお、シートサイズ、シート種、およびシート枚数によっては、シート束の搬送において、ニップ領域n1における圧接力を高める必要がある。その場合には、図10に示すように、圧接力調節機構600によりカム604の回転角度を調節して、第2回転目において、ニップ領域n1における圧接力を、第1圧接力P1よりも低く、第2圧接力P2よりも高い、第3圧接力P3に推移させことも可能である。第3圧接力P3としては、たとえば、75g/m2程度に設定される。以上、本実施の形態おける圧接力調節機構600を採用したシート折畳装置500によれば、シートSに折り目S1が形成された後、ニップ領域n1の圧接力を低下させた状態で、シートSの搬送を行なっている。これにより、エネルギーの消費を抑制するために、第1折りローラー541の表面の一部を加熱するヒーター543を用いた場合であっても、シートSの波打ちを抑制することができる。また、シートSの折り目S1がニップ領域n1を通過している間のみ、ヒーター543を駆動状態ON状態とすることで、エネルギーの消費をさらに抑制することも可能となる。なお、上記した実施の形態において、圧接力調節機構600の機構、ニップ領域n1における圧接力、シート束を搬送するに要する第1折りローラー541の回転数は、例示であって、これらに限定されるものではない。したがって、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。"