"密度0.900g/cm3以下のポリエチレン系樹脂と、エポキシ基又はメルカプト基を有するシランカップリング剤と、を含有する太陽電池モジュール用封止材組成物であって、前記ポリエチレン系樹脂は、少なくともα-オレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物とをコモノマーとして共重合してなるシラン共重合体を含有することを、特徴とする太陽電池モジュール用封止材組成物。前記シランカップリング剤を、0.1質量以上10.0質量以下含有する請求項1に記載の太陽電池モジュール用封止材組成物。前記シラン共重合体を、該シラン共重合体の重合シラン量が組成物中に2000ppm以上15000ppm以下となるように含有する請求項1又は2に記載の太陽電池モジュール用封止材組成物。架橋剤を0.02質量以上0.5質量以下含有する請求項1から3いずれかに記載の太陽電池モジュール用封止材組成物。前記ポリエチレン系樹脂がメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンである請求項1から4いずれかに記載の太陽電池モジュール用封止材組成物。請求項1から5いずれかに記載の太陽電池モジュール用封止材組成物によって構成される単層の封止材シート、又は、該組成物によって構成される密着強化層を備える多層の封止材シートであって、前記多層の封止材シートの場合に、前記密着強化層が少なくとも一方の最外層に設けられている太陽電池モジュール用封止材シート。請求項6に記載の単層の封止材シート又は請求項6に記載の多層の封止材シートと、前記単層の封止材シート又は前記多層の封止材シートの密着強化層に積層されたガラス基板と、前記単層の封止材シート又は前記多層の封止材シートの密着強化層に積層された太陽電池素子とを、備える太陽電池モジュール。請求項7に記載の太陽電池モジュールであって、前記単層の封止材シートと、前記ガラス基板及び前記太陽電池素子とが、該封止材シートの同一面に密着しているか、又は、前記多層の封止材シートにおける密着強化層と、前記ガラス基板及び前記太陽電池素子とが、該密着強化層の同一面に密着していることを特徴とする太陽電池モジュール。請求項6に記載の単層の封止材シート又は請求項6に記載の多層の封止材シートと、前記単層の封止材シート又は前記多層の封止材シートの密着強化層に積層された裏面保護シートとを、備え、前記裏面保護シートは、前記封止材シートが積層される側の表面にポリアミド系樹脂層が配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。前記太陽電池素子が薄膜系太陽電池素子である請求項7又は8に記載の太陽電池モジュール。近年、需要が増大しつつある薄膜系太陽電池素子を含む太陽電池モジュール以下、薄膜型太陽電池モジュールともいうにおいては、太陽電池素子として、ガラス基板上に極薄のシリコン膜が形成されている。そのような薄膜型太陽電池モジュールにおいては、その構造上、封止材シートの同一面において、太陽電池素子の金属部分及びガラス基板の両方に対する高い密着性が求められる。しかし、金属とガラスの両方に対して、同一面において十分な密着性を備える封止材シートは未だ存在せず、そのような物性を備える太陽電池モジュール用封止材シートが求められていた。本発明は、以上の状況に鑑みてなされたものであり、太陽電池モジュール用封止材シートに求められる透明性と耐久性を備えつつ、ガラスと金属の両方に対して高い密着性を備える太陽電池モジュール用封止材シートであり、特に、薄膜系太陽電池素子を含む太陽電池モジュールに好適に用いることのできる太陽電池モジュール用封止材シートを提供することを課題とする。本発明者らは、鋭意検討を行った結果、特定の共重合体を含有する低密度のポリエチレン系樹脂に、特定のシランカップリング剤を添加してなる組成物を用いることにより、太陽電池モジュール用封止材シートに求められる透明性等の好ましい物性を備えつつ、封止材シートの同一面において、ガラスと金属の両方に対して、十分に高い密着性を備える太陽電池モジュール用封止材シートを製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には、本発明は以下のものを提供する。1密度0.900g/cm3以下のポリエチレン系樹脂と、エポキシ基又はメルカプト基を有するシランカップリング剤と、を含有する太陽電池モジュール用封止材組成物であって、前記ポリエチレン系樹脂は、少なくともα-オレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物とをコモノマーとして共重合してなる共重合体を含有することを、特徴とする太陽電池モジュール用封止材組成物。2前記シランカップリング剤を、0.1質量以上10.0質量以下含有する1に記載の太陽電池モジュール用封止材組成物。3前記シラン共重合体を、該シラン共重合体の重合シラン量が組成物中に2000ppm以上15000ppm以下となるように含有する1又は2に記載の太陽電池モジュール用封止材組成物。4架橋剤を0.02質量以上0.5質量以下含有する1から3いずれかに記載の太陽電池モジュール用封止材組成物。5前記ポリエチレン系樹脂がメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンである1から4いずれかに記載の太陽電池モジュール用封止材組成物。61から5いずれかに記載の太陽電池モジュール用封止材組成物によって構成される単層の封止材シート、又は、該組成物によって構成される密着強化層を備える多層の封止材シートであって、前記多層の封止材シートの場合に、前記密着強化層が少なくとも一方の最外層に設けられている太陽電池モジュール用封止材シート。76に記載の単層の封止材シート又は6に記載の多層の封止材シートと、前記単層の封止材シート又は前記多層の封止材シートの密着強化層に積層されたガラス基板と、前記単層の封止材シート又は前記多層の封止材シートの密着強化層に積層された太陽電池素子とを、備える太陽電池モジュール。87に記載の太陽電池モジュールであって、前記単層の封止材シートと、前記ガラス基板及び前記太陽電池素子とが、該封止材シートの同一面に密着しているか、又は、前記多層の封止材シートにおける密着強化層と、前記ガラス基板及び前記太陽電池素子とが、該密着強化層の同一面に密着していることを特徴とする太陽電池モジュール。96に記載の単層の封止材シート又は6に記載の多層の封止材シートと、前記単層の封止材シート又は前記多層の封止材シートの密着強化層に積層された裏面保護シートとを、備え、前記裏面保護シートは、前記封止材シートが積層される側の表面にポリアミド系樹脂層が配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。10前記太陽電池素子が薄膜系太陽電池素子である7又は8に記載の太陽電池モジュール。本発明によれば、太陽電池モジュール用封止材シートに好適に用いることのできる透明性と耐久性を備えたポリエチレン系の樹脂を用いて、それらの有する好ましい物性を備えつつ、更にガラスと金属の両方に対する密着性をも備える太陽電池モジュール用封止材シートを提供できる。以下、本発明の実施形態について、詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。<太陽電池モジュール用封止材組成物>太陽電池モジュール用封止材組成物の説明をする上で、まず、図1を参照しながら、本発明の一実施形態である薄膜型太陽電池モジュール1を例として、本発明に係る太陽電池モジュールの全体構造について簡単に説明する。薄膜型太陽電池モジュール1は、ガラス基板2と、ガラス基板2上に形成された薄膜系太陽電池素子4と、ガラス基板2と裏面保護シート5の間に充填される封止材シート3とからなる。又、必要に応じて適宜この他の部材を積層してもよい。図1に示す通り、封止材シート3はガラス基板2側の一面において、ガラス基板2及び薄膜系太陽電池素子4の表面を覆って形成される電極面41と接している。電極面41は例えば酸化亜鉛等の金属からなるものである。よって封止材シート3には、金属とガラスのいずれに対しても同時に高い密着性を備えることが要求される。本発明の太陽電池モジュール用封止材組成物を用いた太陽電池モジュール用封止材シートは、そのような要求を満たす物性を備えるものである。本発明の太陽電池モジュール用封止材シート以下、単に、封止材シートともいう。は、この太陽電池モジュール用封止材組成物以下、単に、封止材組成物ともいう。をシート状又はフィルム状に成形加工したものである。尚、本発明におけるシート状とはフィルム状も含む意味であり両者に差異はない。封止材組成物は、密度が0.900g/cm3以下のポリエチレン系樹脂と、エポキシ基又はメルカプト基を有するシランカップリング剤と、を必須成分として含有し、又、該ポリエチレン系樹脂は、α-オレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物とをコモノマーとして共重合してなる共重合体を含有するものであることを特徴とする。以下、これらの必須成分について説明した後、その他の樹脂、その他の成分について説明する。[ポリエチレン系樹脂]ベース樹脂として、本発明においては密度が0.900g/cm3以下の低密度ポリエチレンLDPE、好ましくは直鎖低密度ポリエチレンLLDPEを用いる。直鎖低密度ポリエチレンはエチレンとα-オレフィンとの共重合体であり、本発明においては、その密度が0.900g/cm3以下、好ましくは0.870~0.890g/cm3の範囲である。この範囲であれば、シート加工性を維持しつつ良好な透明性と耐熱性を付与することができる。本発明においてはメタロセン系直鎖低密度ポリエチレンを用いることが好ましい。メタロセン系直鎖低密度ポリエチレンは、シングルサイト触媒であるメタロセン触媒を用いて合成されるものである。このようなポリエチレンは側鎖の分岐が少なく、コモノマーの分布が均一である。このため、分子量分布が狭く、上記のような超低密度にすることが可能である。又、結晶性分布が狭く、結晶サイズが揃っているので、結晶サイズの大きいものが存在しないばかりでなく、低密度であるために結晶性自体が低い。このため、シート状に加工した際の透明性に優れ、発電効率の向上に寄与しうる。直鎖低密度ポリエチレンのα-オレフィンとしては、好ましくは分枝を有しないα-オレフィンが好ましく使用され、これらの中でも、炭素数が6~8のα-オレフィンである1-ヘキセン、1-ヘプテン又は1-オクテンが特に好ましく使用される。α-オレフィンの炭素数が6以上8以下であることにより、太陽電池モジュール用封止材シートに良好な柔軟性を付与することができるとともに良好な強度を付与することができる。その結果、例えば図1に示す薄膜型太陽電池モジュール1において、封止材シート3とガラス基板2及び裏面保護シート5との密着性が高まり、薄膜型太陽電池モジュール1内への水分の浸入を抑えることができる。ポリエチレン系樹脂のメルトマスフローレートMFRは、190°Cにおいて1.0g/10分以上40g/10分以下である必要があり、2g/10分以上40g/10分以下であることが好ましい。MFRが上記の範囲であることにより、製膜時の加工適性に優れる。本発明におけるポリエチレン系樹脂には、エチレンを重合して得られる通常のポリエチレンのみならず、α-オレフィン等のようなエチレン性の不飽和結合を有する化合物を重合して得られた樹脂、エチレン性不飽和結合を有する複数の異なる化合物を共重合させた樹脂、及びこれらの樹脂に別の化学種をグラフトして得られる変性樹脂等が含まれる。本発明の封止材組成物を構成するポリエチレン系樹脂は、前記の種々のポリエチレン系樹脂のうち、少なくとも、α-オレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物とをコモノマーとして共重合してなるシラン共重合体を含有するものである。シラン共重合体は、例えば、特開2003-46105号公報に記載されているものである。当該共重合体を封止材組成物の成分として使用することにより、強度、耐久性等に優れ、且つ、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、その他の諸特性に優れ、更に、太陽電池モジュールを製造する加熱圧着等の製造条件に影響を受けることなく極めて優れた熱融着性を有する太陽電池モジュールを製造し得る。又、当該共重合体を、封止材組成物の成分として使用し、且つ、後に説明する特定のシランカップリング剤を更に添加することにより、封止材シートの金属とガラスに対する密着性を同時に高めることができる。本発明の封止材シートは、そのような物性を備えるため、図1に示す薄膜型太陽電池モジュール1の封止材シート3として用いることにより、前記諸特性に優れ、且つ、ガラスと金属からなる部材が同一面上に配置される場合においても、積層された各部材間の密着性に優れた太陽電池モジュールを製造することができる。又、上記組成による封止材組成物により、従来、オレフィン系の封止材によっては充分な密着性を得ることができなかったポリアミド系樹脂に対する密着性をも高めることもできる。本発明の封止材シートは、そのような物性をも備えるため、例えば、ポリアミド系の樹脂層が表面に配置された裏面保護シートを備える太陽電池モジュールの封止材シートとして用いることにより、積層された各部材間の密着性に優れた太陽電池モジュールを製造することができる。シラン共重合体は、少なくともα-オレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物をコモノマーとし、必要に応じて更にその他の不飽和モノマーをコモノマーとして共重合して得られる共重合体であり、該共重合体の変性体ないし縮合体も含むものである。具体的には、例えば、α-オレフィンの1種ないし2種以上と、エチレン性不飽和シラン化合物の1種ないし2種以上と、必要ならば、その他の不飽和モノマーの1種ないし2種以上とを、所望の反応容器を使用し、例えば、圧力500~4000Kg/cm2位、好ましくは、1000~4000Kg/cm2位、温度100~400°C位、好ましくは、150~350°C位の条件下で、ラジカル重合開始剤及び必要ならば連鎖移動剤の存在下で、同時に或いは段階的にランダム共重合させ、更には、必要に応じて、その共重合によって生成するランダム共重合体を構成するシラン化合物の部分を変性ないし縮合させて、α-オレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物との共重合体又はその変性ないし縮合体を製造することができる。又、α-オレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物との共重合体又はその変性ないし縮合体としては、例えば、α-オレフィンの1種ないし2種以上と、必要ならば、その他の不飽和モノマーの1種ないし2種以上とを、所望の反応容器を使用し、上記と同様に、ラジカル重合開始剤及び必要ならば連鎖移動剤の存在下で、同時に或いは段階的に重合させ、次いで、その重合によって生成するポリオレフィン系重合体に、エチレン性不飽和シラン化合物の1種ないし2種以上をグラフト共重合させ、更には、必要に応じて、その共重合体によって生成するグラフト共重合体を構成するシラン化合物の部分を変性ないし縮合させて、α-オレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物との共重合体又はその変性ないし縮合体を製造することができる。α-オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、1-ブテン、イソブチレン、1-ペンテン、2-メチル-1-ブテン、3-メチル-1-ブテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセンより選択される1種以上を使用することができる。エチレン性不飽和シラン化合物としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルトリペンチロキシシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリベンジルオキシシラン、ビニルトリメチレンジオキシシラン、ビニルトリエチレンジオキシシラン、ビニルプロピオニルオキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリカルボキシシランより選択される1種以上を使用することができる。その他の不飽和モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、ビニルアルコールより選択される1種以上を使用することができる。ラジカル重合開始剤としては、例えば、ラウロイルパーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、ジ-t-ブチルパーオキシド、t-ブチルヒドロパーオキシド、t-ブチルパーオキシイソブチレート等の有機過酸化物、分子状酸素、アゾビスイソブチロニトリルアゾイソブチルバレロニトリル等のアゾ化合物等を使用することができる。連鎖移動剤としては、例えば、メタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン等のパラフィン系炭化水素、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン等のα-オレフィン、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、n-ブチルアルデヒド等のアルデヒド、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン、芳香族炭化水素、塩素化炭化水素等を使用することができる。ランダム共重合体を構成するシラン化合物の部分を変性ないし縮合させる方法、或いは、グラフト共重合体を構成するシラン化合物の部分を変性ないし縮合させる方法としては、例えば、錫、亜鉛、鉄、鉛、コバルト等の金属のカルボン酸塩、チタン酸エステル及びキレート化物等の有機金属化合物、有機塩基、無機酸、及び、有機酸等のシラノール縮合触媒等を使用し、α-オレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物とのランダム共重合体或いはグラフト共重合体を構成するシラン化合物の部分のシラノール間の脱水縮合反応等を行うことにより、α-オレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物との共重合体の変性ないし縮合体を製造する方法が挙げられる。シラン共重合体としては、ランダム共重合体、交互共重合体、ブロック共重合体、及びグラフト共重合体のいずれであっても好ましく使用することができるが、グラフト共重合体であることがより好ましく、重合用ポリエチレンを主鎖とし、エチレン性不飽和シラン化合物が側鎖として重合したグラフト共重合体が更に好ましい。このようなグラフト共重合体は、接着力に寄与するシラノール基の自由度が高くなるため、太陽電池モジュールにおける他の部材、特にガラス基板等への封止材シートの密着性を向上することができる。シラン共重合体を構成する際のエチレン性不飽和シラン化合物の含量としては、全共重合体質量に対して、例えば、0.001~15質量位、好ましくは、0.01~5質量位、特に好ましくは、0.05~2質量位が望ましいものである。α-オレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物との共重合体を構成するエチレン性不飽和シラン化合物の含量が上記範囲である場合には、特に封止材シートのガラスとの密着性が顕著に向上する。シラン化合物の含量が上記範囲を超えると、封止材シートの引っ張り伸び及び熱融着性等が劣る傾向にあるため好ましくない。又、シラン共重合体の重合シラン量は、組成物の質量比で2000ppm以上15000ppm以下である。2000ppm以上であれば、特に封止材シートのガラスとの密着性が顕著に向上する。15000ppm以下にするのは、それ以上存在しても封止材シートとガラス基板との密着性が向上しないという理由からである。尚、重合シラン量とは、例えば、ICP発光分析等で元素を定量することによって、組成物中の存在量を特定することができる。封止材組成物に含まれる密度が0.900g/cm3以下のポリエチレン系樹脂の含有量は、組成物中で好ましくは10質量以上99質量以下、より好ましくは50質量以上99質量以下であり、更に好ましくは90質量以上99質量以下である。逆に言えばこの範囲内であればその他の樹脂を含んでいてもよい。例えば0.900g/cm3を超える他のポリエチレン系樹脂等が例示できる。これらは、例えば添加用樹脂として用いてもよく、後述のその他の成分をマスターバッチ化するために使用できる。[シランカップリング剤]本発明の太陽電池モジュール用封止材組成物には、エポキシ基を有するシランカップリング剤以下、エポキシ系シランカップリング剤ともいう。又はメルカプト基を有するシランカップリング以下、メルカプト系シランカップリング剤ともいう。が添加されている。これらのシランカップリング剤の含有量は、封止材組成物中に0.1質量以上10.0質量以下であり、上限は好ましくは5.0質量以下、以下である。シランカップリング剤の含有量が上記範囲にあり、且つ、封止材組成物を構成するポリオレフィン系の樹脂に適量のエチレン性不飽和シラン化合物の含量されているときには、金属密着性が好ましい範囲へと向上する。この範囲未満であると太陽電池モジュールを構成する部材への密着性、特に金属密着性が好ましい範囲にまで向上しない。又、この範囲を超えると、製膜性が低下したり、又、シランカップリング剤が経時により凝集固化し封止材表面で粉化する、いわゆるブリードアウトが発生する場合があり好ましくない。エポキシ系シランカップリング剤又はメルカプト系シランカップリング剤については、いずれを用いても、太陽電池モジュール用封止材シートのガラス、金属、及びポリアミド系樹脂への密着性を同時に高めることができる。この目的を達成するために、いずれのシランカップリング剤も好適に用いることができる。封止材組成物から封止材シートを成形する過程において適切な架橋反応を進めて、より耐熱性の高い太陽電池モジュール用封止材シートを得るためには、特にエポキシ系のシランカップリング剤を用いることがより好ましい。エポキシ系シランカップリング剤とは、一般式[R3-Si-R43-mR5m]mは1~3の整数を表し、R3はエポキシ基を表し、R4はアルキル基を表し、R5はアルコキシ基を表すで表されるものであり、例としては、β-34-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。これらは単独又は2種以上使用してもよい。尚、エポキシ系のシランカップリング剤は特に限定されず、公知のシランカップリング剤を好適に用いることができる。例えば、KBM303、KBM-403いずれも信越シリコーン株式会社製があり、市場から容易に入手できる。メルカプト系シランカップリング剤とは、一般式[R1-SiOR23]R1はメルカプトアルキル基を、R2はアルキル基をそれぞれ表わすで表されるものであり、例としては、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトメチルトリメトキシシラン及びγ-メルカプトエチルトリメトキシシラン等があげられる。尚、メルカプト系のシランカップリング剤は特に限定されず、公知のシランカップリング剤を好適に用いることができる。例えば、KBM802信越シリコーン株式会社製があり、市場から容易に入手できる。封止材シートの金属との密着性については、上述した通り、主として、シランカップリング剤の添加によって向上するが、その際、シラン共重合体が封止材組成物中に含有されていないと、ガラス密着性が向上しないばかりでなく、シランカップリング剤を添加しても金属密着性が十分には向上しない。すなわち、封止材組成物中における、シラン共重合体と特定のシランカップリング剤の適切な組み合わせによって、金属とガラスに対する密着性を同時に好ましい範囲に向上することを可能とした点が本発明の特徴である。[架橋剤]架橋剤については、従来知られている太陽電池モジュール用封止材組成物の一般的な架橋処理を行う場合とは異なり、封止材組成物に対する架橋剤の含有量が、一般的な架橋処理の場合よりも少ない特定の範囲の含有量となるように使用することが好ましい。架橋剤の含有量は、太陽電池モジュール用封止材組成物中に0.02質量以上0.5質量未満であり、上限は好ましくは0.2質量以下、より好ましくは0.1質量以下である。この範囲未満であると上記ポリエチレン系樹脂の架橋が必要な程度まで進まず封止材シートとしての耐熱性が不足する。又、この範囲を超えると、成形中にゲルが発生する等して製膜性が低下し、透明性も低下する。架橋剤は公知のものが使用でき特に限定されず、例えば公知のラジカル重合開始剤を用いることができる。ラジカル重合開始剤としては、例えば、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキサイド、2,5‐ジメチル‐2,5‐ジヒドロパーオキシヘキサン等のヒドロパーオキサイド類;ジ‐t‐ブチルパーオキサイド、t‐ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、2,5‐ジメチル‐2,5‐ジt‐ブチルパーオキシヘキサン、2,5‐ジメチル‐2,5‐ジt‐パーオキシヘキシン‐3等のジアルキルパーオキサイド類;ビス‐3,5,5‐トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、o‐メチルベンゾイルパーオキサイド、2,4‐ジクロロベンゾイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類;t‐ブチルパーオキシアセテート、t‐ブチルt‐‐エチルヘキサノエート、t‐ブチルパーオキシピバレート、t‐ブチルパーオキシオクトエート、t‐ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、t‐ブチルパーオキシベンゾエート、ジ‐t‐ブチルパーオキシフタレート、2,5‐ジメチル‐2,5‐ジベンゾイルパーオキシヘキサン、2,5‐ジメチル‐2,5‐ジベンゾイルパーオキシヘキシン‐3、t‐ブチルパーオキシ-2-エチルヘキシルカーボネート等のパーオキシエステル類;メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類;t-アミル-パーオキシ-2-エチルヘキシルカーボネート、t-ブチルパーオキシ2―エチルヘキシルカーボネート等のパーオキシカーボネート類、等の有機過酸化物、又は、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス2,4‐ジメチルバレロニトリル等のアゾ化合物、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジオクテート、ジオクチル錫ジラウレート、ジクミルパーオキサイド、といったシラノール縮合触媒等を挙げることができる。上記のなかでも、t-ブチルパーオキシ2―エチルヘキシルカーボネート、2,5ジメチル2,5ジtブチルパーオキシヘキサン等が好ましく使用できる。これらは、活性酸素量が5以上と高く、又重合開始剤の1分間半減期温度が160から190°Cであり成形時点で消費され成形後に残留して余分な後架橋の進行を抑制できるので好ましい。1分間半減期温度が160°C未満であると成形中に重合開始剤を十分に分散させてから架橋反応を進行させることが困難である点から好ましくない。[架橋助剤]本発明においては、一般的な架橋処理とは異なり、架橋助剤の添加は必須ではない。架橋助剤を添加しないことにより、架橋の程度を弱めで分子量を増加した状態以後、いわゆる弱架橋ともいうを新規に形成でき、更に、成形中の加熱によって、製膜性を維持しながらこの弱架橋反応を進行させることができる。そのような弱架橋処理を行うことにより、太陽電池モジュール用封止材シートの透明性と耐久性を十分に向上させることができる。又、架橋助剤を添加してもよいが、その場合は、2官能モノマー及び/又は3官能モノマーからなる架橋助剤を添加することが好ましい。そのような架橋助剤を添加した組成物を成形後、架橋処理することによっても、太陽電池モジュール用封止材シートの透明性と耐熱性を十分に向上することができる。ここで、上記2官能モノマー又は3官能モノマーとは、モノマー中にアクリレート基、メタクリレート基、アリール基等の官能基を少なくとも2又は3つ有するモノマーをいう。上記官能モノマーは、2官能モノマー及び3官能モノマーのいずれか一方であってもよく、これらの混合物であってもよい。これらの官能基は、光、熱等のエネルギー照射により、ラジカル活性種を発生することができるものである。上記官能基より発生したラジカル活性種は、ベース樹脂である上記ポリエチレン系樹脂とグラフト反応し、ポリエチレン系樹脂を架橋することができる。上記官能モノマーは、モノマー中にアクリレート基、メタクリレート基、アリール基等の官能基を少なくとも2又は3つ有するので、ラジカル活性種が複数発生し、このラジカル活性種は、複数のポリエチレン系樹脂を架橋することができる。その結果、ベース樹脂である上記ポリエチレン系樹脂の分子量を増加させることができる。2官能モノマー又は3官能モノマーとしては、上記の官能基をモノマー中に、2又は3つ有するモノマーであればよく、2又は3つの官能基は、同一であっても異なっていてもよく、両末端に存在してもよいし、末端以外の炭素に結合するものであってもよい。これらの多官能モノマーの中でも、ポリエチレン系樹脂との反応性及び架橋性の観点より、2官能モノマーが好ましい。2官能モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、1,4-ブタンジオールジアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタクリレート、1,9-ノナンジオールジアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタクリレート、1,10-デカンジオールジメタクリレート、1,10-デカンジオールジアクリレート、2-ヒドロキシ-3―アクリオイロキシプロピルメタクリレート、プロポキシ化エトキシ化ビスフェノールAジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールAジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールメタクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、ジアリルフタレート、ジアリルフマレート、ジアリルマレエート等を使用することができる。又、3官能モノマーとしては、トリアリルイソシアヌレートTAIC、トリアリルシアヌレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレートTMPT、トリメチロールプロパントリアクリレートTMPTA、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート、ポリエーテルトリアクリレート、グリセリンプロポキシトリアクリレート等を使用することができる。尚、これらの架橋助剤は、単独でも2種類以上を組み合わせて使用してもよい。この場合の架橋助剤の含有量は、太陽電池モジュール用封止材組成物中に0.02質量以上0.5質量以下であり、好ましくは0.05質量以上0.2質量以下であることが好ましい。0.02質量以上であると、ポリエチレン系樹脂との架橋反応が必要十分となり高い温度での耐熱性を付与することができるため好ましく、0.5質量以下であると、弱架橋反応が適度に進行し、低温域においても充填材組成物に良好な製膜性を付与することができるため好ましい。[その他の成分]封止材組成物には、更にその他の成分を含有させることができる。例えば、本発明の封止材組成物から作製された封止材シートに耐候性を付与するための耐候性マスターバッチ、各種フィラー、光安定化剤、紫外線吸収剤、熱安定剤等の成分が例示される。これらの含有量は、その粒子形状、密度等により異なるものではあるが、それぞれ封止材組成物中に0.001~5質量の範囲内であることが好ましい。封止材組成物にこれらの添加剤を含有させることにより、封止材シートに、長期に亘って安定した機械強度や、黄変やひび割れ等の防止効果等を付与することができる。耐候性マスターバッチとは、光安定化剤、紫外線吸収剤、熱安定剤及び上記の酸化防止剤等をポリエチレン等の樹脂に分散させたものであり、これを封止材組成物に添加することにより、封止材シートに良好な耐候性を付与することができる。耐候性マスターバッチは、適宜作製して使用してもよいし、市販品を使用してもよい。耐候性マスターバッチに使用される樹脂としては、本発明に用いる直鎖低密度ポリエチレンでもよく、上記のその他の樹脂であってもよい。尚、これらの光安定化剤、紫外線吸収剤、熱安定剤及び酸化防止剤は、それぞれ1種単独でも2種以上を組み合わせて用いることもできる。更に、本発明の封止材組成物に用いられる他の成分としては上記以外に、核剤、分散剤、レベリング剤、可塑剤、消泡剤、難燃剤等を挙げることができる。<太陽電池モジュール用封止材シート>本発明の封止材シートは、上記の封止材組成物を、従来公知の方法で成形加工する過程で、成形中に上記の架橋処理、好ましくは弱架橋処理を施すことにより得られるものであり、シート状又はフィルム状としたものである。上記封止材組成物のシート化は、通常の熱可塑性樹脂において通常用いられる成形法、すなわち、射出成形、押出成形、中空成形、圧縮成形、回転成形等の各種成形法により行われる。ただし成形中に弱架橋反応を適切に促進させるために、成形温度は前記ポリエチレン系樹脂の融点50°C以上が好ましい。具体的には150から250°Cの高温とすることが好ましく、より好ましくは190から230°Cの範囲である。このように、本発明においては、架橋剤の添加が少量であるため、MFRが低下するものの、その低下の程度が小さい。このため溶融成形中に弱架橋を進行させることができる。このようにして弱架橋処理された本発明の封止材シートは、その物性面からは、i低密度を維持しつつ、ii耐熱性が向上しているが充分な製膜性を有する、という特徴がある。iについて、本発明の太陽電池モジュール用封止材シートの密度は、原料ポリエチレン系樹脂の密度とほぼ同等の0.900g/cm3以下で増加せず、溶融成形前後の前記樹脂組成物の密度差が0.05g/cm3以内である。このため、透明性は維持したままである。封止材シートは、本発明の封止材組成物を、単層のシート状又はフィルム状としたものであってもよく、或いは、本発明の封止材組成物からなる封止材シートを含む異なる組成の封止材シートを積層してなる多層の封止材シートとしてもよい。単層の封止材シートとすればその両面が金属、ガラス、及びポリアミド系樹脂に対して高い密着性を有する封止材シートとなり、様々な層構成に対応可能となり好ましい。多層の封止材シートの場合には、例えば封止材シートを2層構成として一方をコア層とし、他の一方の層のみに本発明の封止材組成物からなる封止材シートを密着強化層として配置してもよく、コア層を挟んで3層以上の構成として少なくとも一方の最外層に密着強化層を配置してもよい。最外層の少なくとも一方を本発明の封止材組成物からなる密着強化層とすることにより、密着強化層がガラス基板及び電極面と接することになるため、ガラスと金属が併存する界面と封止材シートとの密着性が十分に高まる。コア層に含まれる成分は特に限定されないが、上述のシラン共重合体、その他の樹脂、その他の成分を好ましく含有させることができる。そのような層構成とすることにより、封止材シート全体におけるシラン共重合体等の高価な成分の使用量を節約し製造コストを下げることも可能である。尚、例えば、シラン共重合体等の高価な成分の濃度を積層面付近では高くし、内部では低くする等、特定の成分の濃度が、封止材シート内で変化するようにしたものも本発明の範囲である。封止材シートの厚さは100μm以上~800以下が好ましい。100μm未満であると、充分に衝撃を緩和することができず、800μmを超えてもそれ以上の効果が得られず、不経済であるので好ましくない。<太陽電池モジュール>次に、本発明の太陽電池モジュールの好ましい一実施形態について、図1を参照しながら説明する。図1は、本発明の一実施形態である薄膜型太陽電池モジュールについて、その層構成の一例を示す断面図である。薄膜型太陽電池モジュール1は、入射光の受光面側から、ガラス基板2、ガラス基板2上に成形された薄膜系太陽電池素子4、封止材シート3、及び裏面保護シート5が順に積層されている。本発明の薄膜型太陽電池モジュール1は、封止材シート3として、本発明の封止材シートを使用することにより、特にガラス基板2と薄膜系太陽電池素子4上の電極面41によって構成される面と封止材シート3との密着性が顕著に改善されたものである。加えて、本発明の薄膜型太陽電池モジュール1は、封止材シート3として、本発明の封止材シートを使用することにより、裏面保護シート5がポリアミド系樹脂をその積層側の表面に配置したシートである場合における封止材シート3と裏面保護シート5との密着性が顕著に改善されたものである。又、本発明の太陽電池モジュールの層構成は、上記実施形態によるものに限られない。本発明の封止材シートは、ガラスと金属の両方に対して密着性を有するため、その特性を生かして、ガラス基材と金属性の太陽電池モジュールを含む様々な構成の太陽電池モジュールに汎用的に使用することができる。例えば、太陽電池モジュールにおいて、封止材シートの一方の面が金属面と対向し、もう一方の面がガラス層と対向する構成となる場合においても、本発明の封止材シートを好適に用いることができる。薄膜型太陽電池モジュール1は、例えば、薄膜系太陽電池素子4を形成したガラス基板2、封止材シート3、及び裏面保護シート5からなる部材を順次積層してから真空吸引等により一体化し、その後、ラミネーション法等の成形法により、上記の部材を一体成形体として加熱圧着成形して製造することができる。又、薄膜型太陽電池モジュール1は、通常の熱可塑性樹脂において通常用いられる成形法、例えば、Tダイ押出成形等により薄膜系太陽電池素子4を形成したガラス基板2に、封止材シート3を溶融積層して、次いで、裏面保護シート5を順次積層し、次いで、これらを真空吸引等により一体化して加熱圧着する方法で製造してもよい。本発明の薄膜型太陽電池モジュール1において、封止材シート3以外の部材であるガラス基板2、薄膜系太陽電池素子4は、従来公知の材料を特に制限なく使用することができる。尚、裏面保護シート5についても特に制限はないが、封止材シート3との積層側の表面にポリアミド系樹脂を配置した裏面保護シートを特に好ましく用いることができる。ポリアミド系樹脂は、裏面保護シートに求められる機械的強度、耐衝撃性、水蒸気等に対するガスバリア性等に優れており、具体例として、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド610、ポリアミド612、ポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミド46、ポリアミドMXD6等、及びこれらの共重合体が挙げられる。又、本発明の薄膜型太陽電池モジュール1は、上記部材以外の部材を含んでもよい。尚、本発明の封止材シートは薄膜型太陽電池モジュールに限らず、その他のすべての太陽電池モジュールに適用できる。尚、アモルファスシリコン製の太陽電池素子に代表される薄膜系太陽電池素子を用いた薄膜型太陽電池モジュールは、モジュール内への僅かな水分の侵入によっても発電効率が低下しやすいことが知られている。しかし、本発明の薄膜型太陽電池モジュール1は、上記の通り薄膜型太陽電池モジュール1を構成するその他の各構成部材との密着性に極めて優れたものであるため、太陽電池モジュールとしての水蒸気等に対するガスバリア性も高いものとなっており、この点においても、薄膜型太陽電池モジュールとして好ましいものとなっている。以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。<試験例1><太陽電池モジュール用封止材シートの製造>以下において説明する封止材組成物原料を下記表1の割合で混合し、それぞれ実施例1、参考例1の封止材シートの内層用及び外層用封止材シートを作成するための封止材組成物とした。それぞれの封止材組成物をφ30mm押出し機、200mm幅のTダイを有するフィルム成形機を用いて、押出し温度210°C、引き取り速度1.1m/minで内層用及び外層用封止材シートを作製し、これらの内層用及び外層用封止材シートを積層して、密着強化層を備える3層の太陽電池モジュール用封止材シート実施例1、比較例1とした。実施例1及び比較例1の封止材シートは、いずれも、厚さ600μm、外層:内層:外層の厚さの比を1:5:1とした。尚、封止材組成物原料としては、以下の原料を使用した。[ポリエチレン系樹脂]メタロセン系直鎖低密度ポリエチレンM-LLDPE:密度0.880g/cm3、190°CでのMFRが3.5g/10分のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンをベース樹脂として用いた。シラン架橋性樹脂:密度0.881g/cm3であり、190°CでのMFRが2g/10分であるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンM-LLDPE98質量部に対して、ビニルトリメトキシシラン2質量部と、ラジカル発生剤反応触媒としてのジクミルパーオキサイド0.1質量部とからなるシラン架橋性樹脂をベース樹脂に混合するシラン共重合体を含有する樹脂として用いた。この樹脂の密度は0.884g/cm3、190°CでのMFRが1.8g/10分である。[シランカップリング剤1]密度0.880g/cm3、190°CでのMFRが3.1g/10分のM-LLDPEペレット98.5質量部に対して、エポキシ系のシランカップリング剤として、市販のKBM-403信越シリコーン株式会社製を1.5質量部含浸させたコンパウンドペレットをシランカップリング剤マスターバッチMB1として用いた。[シランカップリング剤2]密度0.880g/cm3、190°CでのMFRが3.1g/10分のM-LLDPEペレット98.5質量部に対して、メルカプト系のシランカップリング剤として、市販のKBM802信越シリコーン株式会社製を1.5質量部含浸させたコンパウンドペレットをシランカップリング剤マスターバッチMB2として用いた。[架橋剤]密度0.880g/cm3、190°CでのMFRが3.1g/10分のM-LLDPEペレット100質量部に対して、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン0.5質量部を含浸させたコンパウンドペレットを架橋剤マスターバッチMBとして用いた。[耐候剤]耐候剤として、密度0.880g/cm3のチーグラー直鎖状低密度ポリエチレンを粉砕したパウダー100質量部に対して、ベンゾフェノール系紫外線吸収剤3.8質量部とヒンダードアミン系光安定化剤5質量部と、リン系熱安定化剤0.5質量部とを混合して溶融、加工し、ペレット化したマスターバッチMBを用いた。<評価例1>上記の方法で作製した実施例1及び2、参考例1の封止材シートについて、耐熱性、全光線透過率JISK7361、株式会社村上色彩研究所、ヘーズ透過率系HM150により測定、曇度HAZEJISK7136、株式会社村上色彩研究所、ヘーズ透過率系HM150により測定、黄色度YiJISK7373、スガ試験機株式会社SMカラーコンピューターにより測定の値を評価した。尚、耐熱性については、以下の方法でズリ応力を測定することにより評価した。耐熱性試験:250mm角の半強化ガラス上に上記実施例1及び2、参考例1の太陽電池モジュール用封止材を75mm×50mmの大きさにカットしたものを2枚、75mm×50mmの半強化ガラス1枚を順に積層した上で、太陽電池モジュールの製造用の真空ラミネータにて150°Cで15分間圧着し、上記ラミネートサンプルを垂直に立てた状態で130°Cのオーブン中で12時間静置し、半強化ガラスのずれた距離mmを測定した。その結果を表2に示す。耐熱性、光学特性について、太陽電池モジュール用封止材として好ましい物性を備えるポリエチレン系の樹脂からなる封止材シート参考例1と、該封止材シートを構成する封止材組成物に、更にシランカップリング剤を添加した封止材組成物を外層に用いて製造した封止材シート実施例1とを比較評価した。表2に示されている通り、実施例1は、参考例1と比較して各物性の値について僅かな低下は見られるが、各物性の値は依然として封止材シートとして好ましい範囲にある。実施例2については、実施例1よりも耐熱性は低下するが、封止材シートとして問題のない範囲であり、光学特性においては実施例1よりも更に好ましい特性を備えるものとなっている。本発明の封止材シートは、シランカップリング剤の添加を必須とするが、これにより、封止材シートの物性が、実用上において支障をきたすような好ましくない影響を受けることはないことが分かる。<評価例2>上記の方法で作製した実施例1の封止材シートについて、ガラスと金属、及びポリアミド系樹脂に対する密着性及び耐久密着性を評価した。実施例2については、ポリアミド系樹脂に対する密着性及び耐久密着性を評価した。又、参考例1の封止材シートについて、ポリアミド系樹脂に対する密着性及び耐久密着性を評価した。評価は以下の方法で測定した数値に基づいて行った。密着性試験実施例1及び2の封止材シートを、それぞれガラス板、酸化亜鉛板、又は、ポリアミド系樹脂基材上に積層し、太陽電池モジュールの製造用の真空ラミネータにて150°Cで15分間圧着して形成した後、15mm幅に切断したサンプルを、評価用サンプルモジュールとして、剥離強度Nを180度ピールにて密着性について初期値及び各耐久試験実施後の値を測定した。ポリアミド系樹脂基材としては、下記のものを用いた。ポリアミド系樹脂基材:下記の3層を積層してなる基材。第1層:厚さ約25~29μm。ポリアミド、Tiを主成分とする微粒子第2層:厚さ約315~320μm。ポリアミドポリプロピレン、Tiを主成分とする微粒子、O,Al,Si,Caを主成分とする微粒子微量のNa,Mg第3層:厚さ約23~29μm。ポリアミド、Tiを主成分とする微粒子測定には、剥離試験装置株式会社エーアンドデイ社製、商品名TENSILONRTA1150-Hを用いて、180度ピールにて剥離条件50mm/minで23°Cにて測定を行い、3回の測定の平均値を採用した。ダンプヒートD.H.試験JISC8917に準拠し、試験槽内温度85°C、湿度85の条件下で評価用サンプルモジュールの耐久性試験を500時間行った。試験後の評価用サンプルモジュールについて密着性試験を実施した。ヒートサイクルH.C.試験JISC8917に準拠し、試験槽内温度を-40から90°Cまで2時間以内で昇温、降温を繰り返し、-40°C及び90°C到達後1時間保持し、昇温降温と温度保持の5時間のサイクルの条件下で、評価用サンプルモジュールの耐久試験を100回500時間行った。試験後の評価用サンプルモジュールについて密着性試験を実施した。高強度キセノンXe照射試験JISC8917に準拠し、ブラックパネル温度BPT63°C、湿度50の条件で上記評価用サンプルモジュールの耐久性試験を500時間行った。試験後の評価用サンプルモジュールについて密着性試験を実施した。測定の結果を表3に示す。表3より、実施例1の封止材シートは、ガラス及び金属酸化亜鉛、更にポリアミド系樹脂に対して、初期の密着性、耐久密着性のいずれにおいても、十分に好ましい物性を備えていることが分かる。尚、上記密着性の値については、ガラス及び金属との密着性については、初期値及び耐久試験後における値がいずれも10N以上であることが好ましく、本評価例においても、測定値が10N以上であることをもって好ましい物性を備えているものと評価した。ポリアミド樹脂との密着性については、封止材と裏面保護シートとの間には特に高い密着性が要求されることより、50N以上であることをもって好ましい物性を備えているものと評価した。実施例2の封止材シートは特にポリアミド樹脂との密着性に優れることが分かる。<評価例3>上記の方法で作製した実施例1、比較例1の封止材シートを、薄膜型太陽電池モジュールの封止材とした場合の太陽電池モジュールの発電効率を下記の方法により評価した。太陽電池モジュールの発電効率試験400mm角の半強化ガラス上にアモルファスシリコン製の薄膜系太陽電池素子厚さ0.3μmを形成し、更にその上に、実施例1及び比較例1の太陽電池モジュール用封止材を400mm×400mmの大きさにカットしたもの、400mm角の半強化ガラスを、順に積層し、太陽電池モジュールの製造用の真空ラミネータにて150°Cで15分間圧着して、それぞれ実施例1、比較例1の太陽電池モジュールとした。この際、エッジシール等による封止は行わなかった。そして、これらの太陽電池モジュールを、85°C、85の恒温恒湿槽に保管し、0時間の時点と、1500時間経過後のPmax値をそれぞれ測定し、0時間の時点のPmax値に対する1500時間経過後のPmax値の維持率を、Pmax維持率として算出した。尚、Pmax値とは、太陽電池の出力が最高となる動作点での最高出力値であり、JIS-C8935-1995に基づき、環境試験前後のモジュールの発電出力を測定した。Pmax維持率は、Pmax維持率=1500時間経過後のPmax値/0時間の時点のPmax値により算出した。その結果を表4に示す。表4より、ガラスや金属等に対して優れた密着性を備える実施例1の封止材シートを用いた太陽電池モジュールは、端部からの水分進入が抑制される結果、発電効率維持率が高くなっている。これより、実施例1の封止材シートは、僅かな水分侵入によっても発電効率の低下を招きやすい薄膜系の太陽電池モジュールの封止材として、特に好ましく用いることができるものであることが分かる。<試験例2>試験例1において実施例1の封止材シートの材料とした封止材組成物と同じ組成の組成物に、1,6-ヘキサンジオールジアクリレートを架橋助剤として添加した組成物を試験例2におけるベース組成物とした。そして、該ベース組成物に更にシランカップリング剤を添加して、外層用の封止材シートを作成するための外層用組成物とした。外層用組成物に添加したシランカップリング剤の種類、添加量については、表4に示す通りである。尚、表4中のシランカップリング剤の添加量は、封止材組成物中の含有量を質量で表したものである。上記のベース組成物及び外層用組成物を、実施例1と同じ製造方法でそれぞれ内層用及び外層用のシートとして成形し、実施例1の封止材シートと同じ層構成の多層の封止材シートとして実施例3~5及び比較例1~7の封止材シートを作成した。尚、架橋助剤については、封止材シート中の含有量が内層においては0.022質量、外層においては0.014質量となるようにそれぞれ適量を架橋剤MB中に添加した。そして、それぞれの実施例、比較例について評価例2と同じ試験方法で密着性試験を行い、又、評価例1と同じ試験方法で耐熱性試験を行い、黄色度Yiを測定した。測定の結果を表5に示す。表5より、実施例3及び4のエポキシ系のシランカップリング剤を添加した封止材シート、及び実施例5のメルカプト系のシランカップリング剤を添加した封止材シートはいずれも、ガラス及び金属に対して、好ましい密着性を備え、透明度についてもいずれも好ましい範囲にあることが分かる。ただし、耐熱性という点では、添加するシランカップリング剤はエポキシ系のシランカップリング剤とすることがより好ましいことが分かる。又、シランカップリング剤未添加、或いは、エポキシ系又はメルカプト系以外のシランカップリング剤を添加した封止材組成物を用いた比較例1~7の封止材シートはいずれも、十分な金属密着性を備えていないことが分かる。<試験例3>試験例1において作成した実施例1の封止材シートにおいてその外層用に用いた封止材シートを実施例1-aとし、組成物中のシランカップリング剤の含有量が0.7質量となるようにしたこと以外は実施例1-aを構成する組成物と同じ組成とした組成物からなる封止材シートを実施例1-bとした。又、試験例1において作成した参考例1の封止材シートの外層用に用いた封止材シートを比較例1-2とした。又、試験例1と同じM-LLDPE樹脂、シラン架橋性樹脂、シランカップリング剤、架橋剤を用いて、それらの封止材組成物原料のシート成形後の封止材シート中の含有量が、それぞれ下記表6の通りになるように組成を調整した封止材組成物を、試験例1と同じ成形方法により成形して単層の封止材シートすることにより、それぞれ、実施例6、比較例8~10の封止材シートを作成した。そして、それぞれの実施例、比較例について評価例2と同じ試験方法で密着性試験を行った。表6より、実施例1-a、1-b、及び5のシラン架橋性樹脂及びエポキシ系のシランカップリング剤を含有する封止材シートは、いずれもガラス及び金属に対して好ましい密着性を備えていることが分かる。シランカップリング剤を含まない比較例1-2の封止材シートに、エポキシ系のシランカップリング剤を適量添加したものである実施例1-a又は1-bの封止材シートにおいては、金属密着性が飛躍的に向上している。しかし、比較例8及び10の試験結果から分かる通り、シラン架橋性樹脂が封止材に含まれていない場合には、シランカップリング剤を添加しても金属密着性は全く向上しないか、或いは、不十分な向上しかみられない。この結果から、ガラス密着性を高めるシラン架橋性樹脂が、特定のシランカップリング剤との組み合わせにおいて、金属密着性の向上にも寄与していることが分かる。"