多糖類高分子化合物、l-ピロリドンカルボン酸ナトリウム、低粘度エーテル化澱粉及び水を含み、前記多糖類高分子化合物がキサンタンガム、グアーガム又はそれらの混合物であることを特徴とするコールド転写捺染に用いられる糊。前記多糖類高分子化合物は前記糊の総重量に対して0.5~4wtを占め、前記l-ピロリドンカルボン酸ナトリウムは前記糊の総重量に対して0.4~3wtを占め、前記低粘度エーテル化澱粉は前記糊の総重量に対して20~45wtを占めることを特徴とする請求項1に記載の糊。多糖類高分子化合物を1~2wt、l-ピロリドンカルボン酸ナトリウムを0.5~2wt、低粘度エーテル化澱粉を25~30wtそれぞれ含むとともに、水を100wtになるまで加えることを特徴とする請求項1に記載の糊。請求項1~3のいずれかに記載の糊を製造する方法であって、a攪拌機において、65~70°Cの温度及び1400~2800r/minの条件下で、配合量の前記多糖類高分子化合物と適量の前記水との混合物を1~5時間攪拌する工程と、bその後、攪拌しながら配合量の前記l-ピロリドンカルボン酸ナトリウムを徐々に加え、均一に攪拌し、後の工程で用いるゲルプレペーストを得る工程と、c配合量の前記エーテル化澱粉と適量の前記水との混合物をオートクレーブ中で攪拌し、攪拌しながら加熱して前記混合物の温度を上昇させ、80~90°Cまで昇温してから温度上昇を停止し、1200~1600r/minの回転速度で1~5時間攪拌し、後の工程で用いる、ペースト体が灰色がかった透明状の澱粉プレペーストを得る工程と、d工程bで得た前記ゲルプレペーストと、工程cで得た前記澱粉プレペーストを混合し、全量になるまで水を加え、10~35°Cの温度で均一に攪拌することによって、前記糊を得る工程と、を有することを特徴とする糊の製造方法。請求項1~3のいずれかに記載の糊、反応染料、消泡剤、艶消し剤、pH安定剤及び水を含むことを特徴とする捺染用着色剤。前記反応染料は、KN型反応染料、M型反応染料、ダイスター社製レマゾール系染料及びP型反応染料又はそれらの組み合わせから選ばれることを特徴とする請求項5に記載の捺染用着色剤。前記糊は、前記捺染用着色剤の総重量に対して20~30wtを占めることを特徴とする請求項5又は6に記載の捺染用着色剤。前記反応染料は、前記捺染用着色剤の総重量に対して15~35wtを占めることを特徴とする請求項5~7のいずれかに記載の捺染用着色剤。前記糊は前記捺染用着色剤の総重量に対して20~30wtを占め、前記反応染料は前記捺染用着色剤の総重量に対して15~35wtを占め、前記消泡剤は前記捺染用着色剤の総重量に対して0.3~0.5wtを占め、前記艶消し剤は前記捺染用着色剤の総重量に対して0.2~0.6wtを占め、前記pH安定剤は前記捺染用着色剤の総重量に対して0.5~1.5wtを占めることを特徴とする請求項5に記載の捺染用着色剤。前記糊を24~26wt、前記反応染料を20~25wt、前記消泡剤を0.3~0.4wt、前記艶消し剤を0.3~0.5wt、前記pH安定剤を0.6~1.0wtそれぞれ含むとともに、水を100wtになるまで加えることを特徴とする請求項5に記載の捺染用着色剤。請求項5~10のいずれかに記載の捺染用着色剤を製造する方法であって、i水中に染料を予め溶解させ、溶剤を用いて染料が完全に溶解するまで調整する工程と、ii工程iで得られた溶液中に請求項1~3のいずれかに記載の前記の糊、艶消し剤、消泡剤及びpH安定剤を加え、均一に攪拌する工程と、iii工程iiで得られた材料中に粘度調整剤を加え、粘度が25°Cの条件下で1000~1300センチポイズになるよう調整し、着色剤粗原料を得る工程と、iv得られた着色剤粗原料を研磨し、得られた着色剤粒径が200メッシュの篩網を通るようにし、次いで表面張力調整剤を用いて表面張力を≧40ダインになるよう調整することで、捺染用着色剤を得る工程と、を有することを特徴とする捺染用着色剤の製造方法。請求項1~3のいずれかに記載の糊又は請求項5~10のいずれかに記載の捺染用着色剤を用いる工程を含むことを特徴とするコールド転写捺染の方法。従って、本分野においては依然として、新規の、そして現有の糊及び着色剤の一つ又は複数の欠点を克服する、コールド転写捺染に用いられる糊及びその糊を含有する捺染用着色剤が求められている。本発明は、新規の、コールド転写捺染に用いられる糊及び着色料を提供することを課題とする。本発明の発明者は、多糖類高分子化合物、l-ピロリドンカルボン酸ナトリウム及びエーテル化澱粉を主要成分として組み合わせることによって得られた糊と、その糊から調製された捺染用着色剤とが、粘性が良好であること、流動性が良好であること、捺染特性が良好であること、洗浄性が良好であること、成分が分散し均一となること、安定であること例えば金属イオンに対して安定する、コストが低いこと、捺染品質が安定すること、色堅牢度が高いことといった利点のうち一つ又は複数の利点を有することを発見した。本発明は、上記発見に基づいて完成されるに至った。本発明は、第一の内容として、多糖類高分子化合物、l-ピロリドンカルボン酸ナトリウム、エーテル化澱粉及び水を含む、コールド転写捺染に用いられる糊を提供する。本発明の第一の内容に係る実施形態において、前記多糖類高分子化合物は、キサンタンガム、グアーガム又はそれらの混合物である。本発明の第一の内容に係る他の実施形態において、前記多糖類高分子化合物は、前記糊の総重量に対して0.5~4wtを占める。一つの具体的な実施形態において、前記多糖類高分子化合物は、前記糊の総重量に対して0.5~3.5wt、0.5~3wt、0.5~2.5wt、0.5~2wt、1~4wt、1.5~4wt、2~4wt、1~3.5wt、l~3wt、l~2.5wt又はl~2wtを占める。本発明の第一の内容に係る他の実施形態において、前記l-ピロリドンカルボン酸ナトリウムは、前記糊の総重量に対して0.4~3wtを占める。一つの具体的な実施形態において、前記l-ピロリドンカルボン酸ナトリウムは、前記糊の総重量に対して0.4~2.5wt、0.4~2wt、0.5~3wt、l~3wt、0.5~2.5wt、0.5~2wt、1~2.5wt又は1~2wtを占める。本発明の第一の内容に係る他の実施形態において、前記エーテル化澱粉は低粘度エーテル化澱粉であり、ザーンカップ2により25°Cの条件下で測定した時の流出秒数が30秒以下である。本発明の第一の内容に係る他の実施形態において、前記エーテル化澱粉は、前記糊の総重量に対して20~45wtを占める。一つの具体的な実施形態において、前記エーテル化澱粉は、前記糊の総重量に対して20~40wt、20~35wt、20~30wt、25~45wt、30~45wt、35~45wt、22~40wt、22~35wt、25~35wt又は25~30wtを占める。本発明の第一の内容に係る他の実施形態において、前記水は、蒸留水、二回蒸留水、再蒸留水又は脱イオン水である。本発明の第一の内容に係る他の実施形態において、前記糊は以下を含む。多糖類高分子化合物0.5~4wt、l-ピロリドンカルボン酸ナトリウム0.4~3wt、エーテル化澱粉20~45wt、水100wtになるまで加える。本発明の第一の内容に係る他の実施形態において、前記糊は以下を含む。多糖類高分子化合物1~2wt、l-ピロリドンカルボン酸ナトリウム0.5~2wt、エーテル化澱粉25~30wt、水100wtになるまで加える。本発明は、第二の内容として、以下の工程を備える、本発明の第一の内容に係る前記糊の製造方法を提供する。a攪拌機において、65~70°Cの温度例えば70°C、1400~2800r/minの条件下で、配合量の多糖類高分子化合物と適量の水との混合物を1~5時間攪拌する例えば約2時間。bその後、攪拌しながら配合量のl-ピロリドンカルボン酸ナトリウムを徐々に加え、均一に攪拌し、後の工程で用いるゲルプレペーストを得る。c配合量のエーテル化澱粉と適量の水との混合物をオートクレーブ中で攪拌し、攪拌しながら加熱して当該混合物の温度を上昇させ、80~90°C例えば85°Cまで昇温してから温度上昇を停止し、1200~1600r/min例えば約1400r/minの回転速度で1~5時間例えば約2時間攪拌し、後の工程で用いる、ペースト体が灰色がかった透明状の澱粉プレペーストを得る。d工程bで得たゲルプレペーストと、工程cで得た澱粉プレペーストを混合し、全量になるまで水を加え、10~35°Cの温度例えばほぼ室温で均一に攪拌することによって、糊を得る。以上の工程によって得られた最終的な製品がコールド転写捺染糊である。本発明の第二の内容に係る実施形態において、用いられる各原料はそれぞれ本発明の第一の内容において述べた前記特徴を独立して有する。本発明は、第三の内容として、本発明の第一の内容に係る前記糊、反応染料、消泡剤、艶消し剤、pH安定剤及び水を含む捺染用着色剤を提供する。本発明の第三の内容に係る実施形態において、前記糊は本発明の第一の内容に係る任意の実施形態で述べたものである。本発明の第三の内容に係る異なる実施形態において、本発明の第一の内容で述べた前記糊は、捺染用着色剤中においてその他の成分と相互に独立して組み合わされる。本発明の第三の内容に係る他の実施形態において、前記糊は、前記捺染用着色剤の総重量に対して20~30wtを占める。一つの具体的な実施形態において、前記糊は、前記捺染用着色剤の総重量に対して20~28wt、20~26wt、20~25wt、22~30wt、24~30wt、25~30wt、21~29wt、22~28wt、23~27wt又は24~26wtを占める。本発明の第三の内容に係る他の実施形態において、前記反応染料は、本分野において常套的に応用される染料であってよい。一つの具体的な実施形態において、前記反応染料は、KN型反応染料、M型反応染料、ダイスターDystar登録商標社製レマゾールRemazol系染料、P型反応染料例えばハンツマンHuntsman登録商標社の製品などから選ばれる。本発明の第三の内容に係る他の実施形態において、前記反応染料は、前記捺染用着色剤の総重量に対して15~35wtを占める。一つの具体的な実施形態において、前記反応染料は、前記捺染用着色剤の総重量に対して15~32wt、15~30wt、15~28wt、15~25wt、18~35wt、20~35wt、22~35wt、25~35wt、18~30wt、18~28wt又は20~25wtを占める。本発明の第三の内容に係る他の実施形態において、前記消泡剤は、本分野において常套的に応用される消泡剤であってよい。一つの具体的な実施形態において、前記消泡剤は、リン酸トリブチル、ポリオルガノシロキサン、ポリエステル変性シロキサン又はそれらの組み合わせから選ばれる。本発明の第三の内容に係る他の実施形態において、前記消泡剤は、前記捺染用着色剤の総重量に対して0.3~0.5wtを占める。一つの具体的な実施形態において、前記消泡剤は、前記捺染用着色剤の総重量に対して0.3~0.48wt、0.3~0.45wt、0.3~0.42wt、0.3~0.4wt、0.32~0.5wt、0.35~0.5wt、0.38~0.5wt又は0.4~0.5wtを占める。本発明の第三の内容に係る他の実施形態において、前記艶消し剤は、本分野において常套的に応用される艶消し剤であってよい。一つの具体的な実施形態において、前記艶消し剤は、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエーテル変性ポリメチルアルキルシロキサン又はそれらの組み合わせから選ばれる。本発明の第三の内容に係る他の実施形態において、前記艶消し剤は、前記捺染用着色剤の総重量に対して0.2~0.6wtを占める。一つの具体的な実施形態において、前記艶消し剤は、前記捺染用着色剤の総重量に対して0.2~0.55wt、0.2~0.5wt、0.2~0.45wt、0.25~0.6wt、0.3~0.6wt、0.35~0.6wt、0.4~0.6wt、0.25~0.55wt又は0.3~0.5wtを占める。本発明の第三の内容に係る他の実施形態において、前記pH安定剤は、本分野において常套的に応用される艶消し剤であってよい。一つの具体的な実施形態において、前記pH安定剤は、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム又はそれらの組み合わせから選ばれる。本発明の第三の内容に係る他の実施形態において、前記pH安定剤は、前記捺染用着色剤の総重量に対して0.5~1.5wtを占める。一つの具体的な実施形態において、前記pH安定剤は、前記捺染用着色剤の総重量に対して0.5~1.25wt、0.5~1.0wt、0.55~1.5wt、0.6~1.5wt、0.55~1.25wt又は0.6~1.0wtを占める。本発明の第三の内容に係る他の実施形態において、前記水は、蒸留水、二回蒸留水、再蒸留水又は脱イオン水である。本発明の第三の内容に係る他の実施形態において、前記捺染用着色剤は以下を含む。本発明の第一の内容に係る糊20~30wt、反応染料15~35wt、消泡剤0.3~0.5wt、艶消し剤0.2~0.6wt、pH安定剤0.5~1.5wt、水100wtになるまで加える。本発明の第三の内容に係る他の実施形態において、前記捺染用着色剤は以下を含む。本発明の第一の内容に係る糊24~26wt、反応染料20~25wt、消泡剤0.3~0.4wt、艶消し剤0.3~0.5wt、pH安定剤0.6~1.0wt、水100wtになるまで加える。本発明の第三の内容に係る前記捺染用着色剤には、前記反応染料を溶解するための溶剤が更に含まれる。一つの実施形態において、前記反応染料を溶解するための前記溶剤は、エチレングリコールモノブチルエーテルから選ばれる。一つの実施形態において、前記反応染料を溶解するための前記溶剤の用量は、本分野の技術者が既存の知識及び/又は経験から容易に確定できるものである。一つの実施形態において、前記反応染料を溶解するための前記溶剤の用量は、前記反応染料を溶解するのに必要な最低量である。本発明の第三の内容に係る前記捺染用着色剤には、粘度調整剤例えばエチレングリコール及び/又は表面張力調整剤例えばジエチレングリコールが更に含まれる。一つの実施形態において、用いられる粘度調整剤は制限されることはなく、例えば材料の粘度を25°Cの条件下で1000~1300センチポイズになるよう調整する。一つの実施形態において、用いられる表面張力調整剤は制限されることはなく、例えば材料の表面張力を≧40ダインになるよう調整する。本発明は、第四の内容として、以下の工程を備える、本発明の第三の内容に係る前記捺染用着色剤の製造方法を提供する。i水中に染料を予め溶解させ、溶剤例えばエチレングリコールモノブチルエーテルを用いて染料が完全に溶解するまで調整する。ii工程iで得られた溶液中に本発明の第一の内容に係る前記の糊、艶消し剤、消泡剤及びpH安定剤を加え、均一に攪拌する例えば、攪拌速度は1200~1480r/minで、45~60分攪拌する。iii工程iiで得られた材料中に粘度調整剤例えばエチレングリコールを加え、粘度が25°Cの条件下で1000~1300センチポイズになるよう調整し、着色剤粗原料を得る。iv得られた着色剤粗原料を研磨し例えばボールミルに入れて研磨し、例えば2時間研磨する、得られた着色剤粒径が200メッシュの篩網を通るようにし、次いで表面張力調整剤例えばジエチレングリコールを用いて表面張力を≧40ダインになるよう調整することで、捺染用着色剤を得る。本発明は、第五の内容として、本発明の第一の内容に係る任意の実施形態の前記糊又は本発明の第三の内容に係る任意の実施形態の前記捺染用着色剤を用いる工程を含む、コールド転写捺染の方法を提供する。以下、本発明の各内容及びその特徴について更に詳しく述べる。本発明で引用したすべての文献は、いずれも引用を通じて本明細書に組み込まれる。そしてこれら文献に表現された含意が本発明とは一致しない場合は、本発明の表現を基準とする。また、本明細書に別途定義しない限り、本発明で用いる各種専門用語及び語句は、本分野の技術者にとって公知の一般的な含意を有するものであり、本明細書で定義した専門用語及び語句に公知との不一致がある場合は、本発明で表現された含意を基準とする。本発明において用いる語句コールド転写捺染に用いられる糊は、コールド転写捺染糊と言ってもよく、捺染業に係る糊であり、当該糊はコールド転写捺染製造プロセスに用いることができるものである。同様に、語句捺染用着色剤は、捺染の着色剤と言ってもよく、捺染業に係る染料を含む一種のサイズ剤であり、当該捺染用着色剤は捺染製造プロセス、とりわけコールド転写捺染製造プロセスに用いることができるものである。本発明において用いる専門用語多糖類高分子化合物polysaccharideとは、複数の単糖分子が縮合し、脱水して成る分子メカニズムが複雑且つ膨大な糖類物質を指す。高分子化合物概念の炭水化物及びその誘導体に合致するものであれば、いずれも多糖類高分子化合物に属する。常用される多糖類高分子化合物としては、澱粉、グリコーゲン、セルロース構造、キチン質chitin即ちN-アセチル-D-グルコサミンがβ1-4結合した直鎖型の多糖類、イヌリン即ちキク科植物の根に存在する果糖の重合体、寒天などがある。本発明に優先的に選択適用される多糖類高分子化合物としては、主にキサンタンガム別名ザンサンガム及びグアーガムがある。本発明において用いる専門用語エーテル化澱粉は、別名澱粉エーテルと言い、澱粉分子中のヒドロキシル基が反応活性物質と作用して成る澱粉エーテルである。本発明に優先的に選択適用されるエーテル化澱粉は、低粘度エーテル化澱粉、即ちザーンカップ2により25°Cの条件下で測定した時の流出秒数が30秒以下であるエーテル化澱粉である。本発明において用いる単位表示記号wtは、重量で計算した百分率を指す。本発明において用いる専門用語艶消し剤は、常用される捺染助剤である。これは、着色剤が乾燥して膜になる過程において、平坦、平滑、均一の膜層を形成するようにすることができるものである。本発明において用いる専門用語pH安定剤は、pH緩衝液を指し、溶液のpHが変化するのを阻害する作用を有し、全体の水素イオン指数を一定の範囲内で安定させることができるものである。本発明の一つの実施形態において、多糖類高分子化合物、l-ピロリドンカルボン酸ナトリウム、エーテル化澱粉及び蒸留水から成る、コールド転写捺染糊を提供する。一つの実施形態において、前記コールド転写捺染糊の各成分の重量百分率は以下の通りである。多糖類高分子化合物は0.5~4wtであり、l-ピロリドンカルボン酸ナトリウムは0.4~3wtであり、エーテル化澱粉は20~45wtであり、蒸留水を用いて100wtになるよう調整する。一つの実施形態において、前記多糖類高分子化合物はキサンタンガム又はグアーガムである。本発明の一つの実施形態において、以下の工程を備える、コールド転写捺染糊の製造方法を提供する。A.蒸留水において、コールド転写捺染糊の総重量に占める割合が0.5~4である多糖類高分子化合物を攪拌機に入れ、70°Cの温度及び1400~2800r/minの条件下で2時間攪拌し、攪拌しながらコールド転写捺染糊の総重量に占める割合が0.4~3であるl-ピロリドンカルボン酸ナトリウムを徐々に加え、均一に混合した後、後の工程で用いるゲルプレペーストを得る。B.蒸留水において、コールド転写捺染糊の総重量に占める割合が20~45である低粘度エーテル化澱粉をオートクレーブ内に入れ、ゆっくりと攪拌しながら昇温し、温度が85°Cになってから温度上昇を停止し、約1400r/minの回転速度で2時間攪拌し、後の工程で用いる、ペースト体全体が灰色がかった透明状の澱粉プレペーストを得る。C.前記ゲルプレペーストと前記澱粉プレペーストを混合し、蒸留水を用いて100になるまで調整し、室温条件下で均一に攪拌し混合することによって、コールド転写捺染糊を得る。一つの実施形態において、前記キサンタンガム、グアーガム及びl-ピロリドンカルボン酸ナトリウムは、工業グレードのものを選択使用する。一つの実施形態において、澱粉は、工業グレードの低粘度エーテル化澱粉を選択使用する。前記低粘度は、ザーンカップ2により25°Cの条件下で測定した時の流出秒数が30秒以下である。本発明の他の実施形態において、本発明のコールド転写捺染糊を配合する捺染用着色剤を提供する。一つの具体的な実施形態において、前記捺染用着色剤の組成割合は以下の通りである。コールド転写捺染糊は20~30wtであり、反応染料は15~35wtであり、消泡剤は0.3~0.5wtであり、艶消し剤は0.2~0.6wtであり、pH安定剤は0.5~1.5wtであり、脱イオン水を用いて100wtになるよう調整する。本発明の一つの実施形態において、以下の工程を備える、前記捺染用着色剤の製造方法を提供する。即ち、脱イオン水中に染料を予め溶解させ、エチレングリコールモノブチルエーテルを用いて染料が完全に溶解するまで調整する工程と、次いでその溶液中にコールド転写捺染糊、艶消し剤、消泡剤及びpH安定剤を加え、1200~1480r/minの攪拌速度で、45~60分攪拌する工程と、エチレングリコールを補充し、粘度が25°Cの条件下で1000~1300センチポイズになるよう着色剤の粘度を調整し、着色剤粗原料を得る工程と、得られた着色剤粗原料をボールミルに入れて約2時間研磨し、研磨後の着色剤粒径が200メッシュの篩網を通るようにし、次いでジエチレングリコールを用いて表面張力を≧40ダインになるよう調整することで、前記捺染用着色剤を得る工程。一つの実施形態において、前記反応染料は、中国産KN型反応染料、又はM型反応染料、又はダイスター社製レマゾール系染料、又はハンツマン社製P型反応染料である。一つの実施形態において、本発明において選択使用されるキサンタンガム別名キサンタン多糖類、ザンサンガムは、工業グレードのものであり、天然多糖と重要な生体高分子であり、キサントモナスカンペストリスXanthomonascampestrisにより炭水化物を主要原料として、好気性発酵生物工学技術によって生成される。一つの実施形態において、本発明において選択使用されるグアーガムは工業グレードのものであり、一種の高分子天然親水コロイドであり、主としてガラクトースとマンノースを重合して成るもので、天然ガラクトマンナンに属する。一つの実施形態において、本発明において選択使用されるl-ピロリドンカルボン酸ナトリウムは工業グレードのものである。l-ピロリドンカルボン酸PCAは糸状凝集タンパクの分解副生物であり、l-ピロリドンカルボン酸ナトリウムはPCAのナトリウム塩である。l-ピロリドンカルボン酸ナトリウムは、化学名が2-ピロリドン-5-カルボン酸ナトリウムPCA-Naであり、L-グルタミン酸ナトリウムの加熱環化又は微生物作用により生成される一種の生物模倣化合物である。一つの実施形態において、本発明において選択使用される低粘度エーテル化澱粉は、安定性が強く、劣化しにくく、水と分解して沈殿することはなく、また強力な付着性、浸透性を有し、剥離しにくく、好ましい成膜性を有する。本発明が提供するコールド転写捺染糊及びその捺染用着色剤は様々な利点を有し、コールド転写捺染の製造プロセスに適している。このコールド転写捺染糊は安定した物理的性質を有し、それによって調製される捺染用着色剤は優れた印刷性能と転写性能を有し、使用時に糊の粘度が低下する現象は起きず、転写後の織物製品を極少量の水を用いて洗浄するだけで糊を除去することができ、コールドバッチプロセスにおいて、染料が繊維内に固着することを妨げることがなく、捺染の模様が精細となり、品質が優れ、コストも低い。以下、実施例によって本発明を詳しく説明する。ただし、本発明の範囲は以下の実施例によって制限されない。本分野の技術者は、本発明の主旨と範囲を逸脱しない前提において、本発明に対して種々の変更と修正を加えることができる。以下の実施例において、別途説明しない限り、用いられる各成分は、本分野において既に知られているものであり、且つ商業手段によって市場において購入することが可能なものである。また、その他特別な説明がなければ、はwt即ち重量百分率を表す。1.コールド転写捺染糊の一般的製造方法ここで、優先的に選択した例示的な実施形態によって、本発明に係るコールド転写捺染糊の一般的製造方法を説明する。コールド転写捺染糊の各成分の重量百分率は以下の通りである。多糖類高分子化合物は1~2wtであり、l-ピロリドンカルボン酸ナトリウムは0.5~2wtであり、エーテル化澱粉は25~30wtであり、蒸留水を用いて100wtになるよう調整する。多糖類高分子化合物はキサンタンガム又はグアーガムである。コールド転写捺染糊の一般的合成方法は以下の通りである。図1は、コールド転写捺染糊の一般的な調製プロセスを示したフローチャートである。具体的に言えば、蒸留水において、コールド転写捺染糊の総重量に占める割合が1~2である多糖類高分子化合物を攪拌機に入れ、70°Cの温度及び1400~2800r/minの条件下で2時間攪拌し、攪拌しながらコールド転写捺染糊の総重量に占める割合が0.5~2であるl-ピロリドンカルボン酸ナトリウムPCA-Naを徐々に加え、均一に混合した後、後の工程で用いるゲルプレペーストを得る。蒸留水において、コールド転写捺染糊の総重量に占める割合が25~30である低粘度エーテル化澱粉例えば上海康湃生物科技有限公司製造の低粘度エーテル化澱粉をオートクレーブ内に入れ、ゆっくりと攪拌しながら昇温し、温度が85°Cになってから温度上昇を停止し、約1400r/minの回転速度で2時間攪拌し、ペースト体全体が灰色がかった透明状の澱粉プレペーストを得る。前記ゲルプレペーストと前記澱粉プレペーストを室温条件下で混合し、蒸留水を用いて100になるまで調整し、均一に攪拌し混合することによって、コールド転写捺染糊を得る。実施例1:コールド転写捺染糊の製造配合成分は以下の通り。キサンタンガムは2wtであり、l-ピロリドンカルボン酸ナトリウムは1wtであり、エーテル化澱粉は28wtであり、蒸留水を用いて100wtになるよう調整する。製造方法は、図1のコールド転写捺染糊合成調製のフローチャートも参考にできる。具体的に言えば、蒸留水において、コールド転写捺染糊の総重量に占める割合が2であるキサンタンガム市販を攪拌機に入れ、70°Cの温度及び約2500r/minの条件下で2時間攪拌し、攪拌しながらコールド転写捺染糊の総重量に占める割合が1であるl-ピロリドンカルボン酸ナトリウムPCA-Na市販を徐々に加え、均一に混合した後、後の工程で用いるゲルプレペーストを得る。蒸留水において、コールド転写捺染糊の総重量に占める割合が28である低粘度エーテル化澱粉をオートクレーブ内に入れ、ゆっくりと攪拌しながら昇温し、温度が85°Cになってから温度上昇を停止し、約1400r/minの回転速度で2時間攪拌し、灰色がかった透明状の澱粉プレペーストを得る。前記ゲルプレペーストと前記澱粉プレペーストを室温条件下で混合し、蒸留水を用いて100になるまで調整し、均一に攪拌し混合することによって、コールド転写捺染糊を得る。実施例2:コールド転写捺染糊の製造配合成分は以下の通り。キサンタンガムは0.5wtであり、l-ピロリドンカルボン酸ナトリウムは0.4wtであり、エーテル化澱粉は45wtであり、蒸留水を用いて100wtになるよう調整する。製造方法は、図1のコールド転写捺染糊調製プロセスのフローチャートも参考にできる。具体的に言えば、蒸留水において、コールド転写捺染糊の総重量に占める割合が0.5であるキサンタンガムを攪拌機に入れ、70°Cの温度及び約2700r/minの条件下で2時間攪拌し、攪拌しながらコールド転写捺染糊の総重量に占める割合が0.4であるl-ピロリドンカルボン酸ナトリウムPCA-Naを徐々に加え、均一に混合した後、後の工程で用いるゲルプレペーストを得る。蒸留水において、コールド転写捺染糊の総重量に占める割合が45である低粘度エーテル化澱粉市販をオートクレーブ内に入れ、ゆっくりと攪拌しながら昇温し、温度が85°Cになってから温度上昇を停止し、約1400r/minの回転速度で2時間攪拌し、ペースト体全体が灰色がかった透明状の澱粉プレペーストを得る。前記ゲルプレペーストと前記澱粉プレペーストを室温条件下で混合し、蒸留水を用いて100になるまで調整し、均一に攪拌し混合することによって、コールド転写捺染糊を得る。実施例3:コールド転写捺染糊の製造配合成分は以下の通り。グアーガムは3.5wtであり、l-ピロリドンカルボン酸ナトリウムは3wtであり、エーテル化澱粉は20wtであり、蒸留水を用いて100wtになるよう調整する。製造方法は、図1のコールド転写捺染糊調製プロセスのフローチャートも参考にできる。具体的に言えば、蒸留水において、コールド転写捺染糊の総重量に占める割合が3.5であるグアーガム市販を攪拌機に入れ、70°Cの温度及び約1400r/minの条件下で2時間攪拌し、攪拌しながらコールド転写捺染糊の総重量に占める割合が3であるl-ピロリドンカルボン酸ナトリウムPCA-Naを徐々に加え、均一に混合した後、後の工程で用いるゲルプレペーストを得る。蒸留水において、コールド転写捺染糊の総重量に占める割合が20である低粘度エーテル化澱粉をオートクレーブ内に入れ、ゆっくりと攪拌しながら昇温し、温度が85°Cになってから温度上昇を停止し、約1400r/minの回転速度で2時間攪拌し、ペースト体全体が灰色がかった透明状の澱粉プレペーストを得る。前記ゲルプレペーストと前記澱粉プレペーストを室温条件下で混合し、蒸留水を用いて100になるまで調整し、均一に攪拌し混合することによって、コールド転写捺染糊を得る。2.捺染用着色剤の一般的製造方法ここで、KN型反応染料を例に、優先的に選択した例示的な実施形態によって、本発明に係る捺染用着色剤の一般的製造方法を説明する。捺染用着色剤の各組成の重量百分率は以下の通りである。コールド転写捺染糊は24~26wtであり実施例1、2又は3のコールド転写捺染糊を使用することができる、反応染料は20~25wtであり、消泡剤は0.3~0.4wtであり、艶消し剤は0.3~0.5wtであり、pH安定剤は0.6~1.0wtであり、脱イオン水を用いて100wtになるよう調整する。捺染用着色剤の一般的調製方法は以下の通りである。図2は、捺染用着色剤の一般的な調製プロセスを示したフローチャートである。具体的に言えば、脱イオン水中に20~25の反応染料を予め溶解させ、エチレングリコールモノブチルエーテルを用いて染料が完全に溶解するまで調整し、次いでその溶液中に24~26のコールド転写捺染糊、0.3~0.5wtの艶消し剤、0.3~0.4wtの消泡剤及び0.6~1.0wtのpH安定剤を加え、1200~1480r/minの攪拌速度で、45~60分攪拌し、エチレングリコールを補充して、粘度が25°Cの条件下で1000~1300センチポイズになるよう着色剤の粘度を調整することで、着色剤粗原料を得る。その得られた着色剤粗原料をボールミルに入れて約2時間研磨し、研磨後の着色剤粒径が200メッシュの篩網を通るようにし、次いでジエチレングリコールを用いて表面張力を≧40ダインになるよう調整することで、前記捺染用着色剤を得る。本実施形態において用いられる反応染料は、KN型反応染料であり、M型反応染料を選択使用してもよい。また本実施形態において用いられるコールド転写捺染糊は、実施例1~3のいずれか一つを選択使用することができる。実施例4:捺染用着色剤の製造KN型反応染料を用いて着色剤を調製する。調製プロセスについては図2の捺染用着色剤調製プロセスのフローチャートを参考にすることができる。前記KN型反応染料による捺染用着色剤の重量百分率は以下の通りである。反応染料として選択使用するKN型反応染料市販の重量比は24wtであり、コールド転写捺染糊は25wtであり実施例1~3で製造したコールド転写捺染糊のいずれか一つ、リン酸トリブチル市販消泡剤は0.3wtであり、ポリエーテル変性ポリメチルアルキルシロキサン艶消し剤市販は0.4wtであり、pH安定剤リン酸水素二ナトリウム:リン酸二水素ナトリウムの重量比が1:1の混合物は0.8wtであり、脱イオン水を用いて100wtになるよう調整する。調製方法については、上記捺染用着色剤の一般的調製方法を参考にする。本実施例において実施例1~3の糊をそれぞれ用いて捺染用着色剤を製造し、それぞれ得られた捺染用着色剤を捺染用着色剤41、捺染用着色剤42、捺染用着色剤43と標示する。実施例5:捺染用着色剤の製造レマゾール型反応染料を用いて着色剤を調製する。調製プロセスについては図2の捺染用着色剤調製プロセスのフローチャートを参考にすることができる。前記レマゾール型反応染料による捺染用着色剤の重量百分率は以下の通りである。反応染料として選択使用するレマゾール型反応染料の重量比は29.9wtであり、コールド転写捺染糊は30wtであり実施例1~3で製造したコールド転写捺染糊のいずれか一つ、ポリエステル変性シロキサン市販消泡剤は0.3wtであり、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン市販艶消し剤は0.3wtであり、pH安定剤リン酸水素二ナトリウム:リン酸二水素ナトリウムの重量比が1:1の混合物は0.5wtであり、脱イオン水を用いて100wtになるよう調整する。調製方法については、上記捺染用着色剤の一般的調製方法を参考にする。本実施例において実施例1~3の糊をそれぞれ用いて捺染用着色剤を製造し、それぞれ得られた捺染用着色剤を捺染用着色剤51、捺染用着色剤52、捺染用着色剤53と標示する。実施例6:捺染用着色剤の製造P型反応染料を用いて着色剤を調製する。調製プロセスについては図2の捺染用着色剤調製プロセスのフローチャートを参考にすることができる。前記P型反応染料による捺染用着色剤の重量百分率は以下の通りである。P型反応染料ハンツマン社の製品の重量比は16wtであり、コールド転写捺染糊は22wtであり実施例1~3で製造したコールド転写捺染糊のいずれか一つ、ポリオルガノシロキサン消泡剤市販は0.4wtであり、ポリエーテル変性ポリメチルアルキルシロキサン艶消し剤市販は0.4wtであり、pH安定剤リン酸水素二ナトリウム:リン酸二水素ナトリウムの重量比が1:1の混合物は1wtであり、脱イオン水を用いて100wtになるよう調整する。調製方法については、上記捺染用着色剤の一般的調製方法を参考にする。本実施例において実施例1~3の糊をそれぞれ用いて捺染用着色剤を製造し、それぞれ得られた捺染用着色剤を捺染用着色剤61、捺染用着色剤62、捺染用着色剤63と標示する。3.本発明に係る糊及び捺染用着色剤の性能考察試料本発明に係る糊:実施例1、2、3。本発明に係る捺染用着色剤:捺染用着色剤41、42、43、51、52、53、61、62、63。試験方法中国特許出願第CN200510026661.2号凹版印刷機によるコットンへの転移捺染に適用される紙の製造プロセスに述べられた方法に基づき、上記着色剤を応用して転写捺染紙を製造し、中国特許出願第CN200620039111号コールド転写捺染機のカーペット式転写装置を応用して転写捺染を行った。考察指標調査の指標1.転移率:転移率=転写された染料量/原捺染紙の染料量。2.固着率:固着率=固着後に織物繊維と結合した染料量/固着前の織物表面の染料量。3.色堅牢度:GB/T3920-1997織物色堅牢度試験の耐摩擦色堅牢度を参考にした。4.捺染図案精細度評価:同様の模様について、目視で比較評価を行った。試験結果:試験結果を表1にまとめた。本分野の技術者は通常、転移率、固着率及び色堅牢度の三つのパラメータがそれぞれ80を超えることを望む。表1から分かるように、本発明に係る捺染糊と捺染用着色剤は、転写率、固着率、色堅牢度及び図案精細度の一つ又は複数において良好な結果を示した。