"気体混合物の分析システムであって、少なくとも1つのクロマトグラフィーカラム4,104.1,104.2と、前記混合物を前記カラム4,104.1,104.2へと注入するための手段2と、前記気体混合物を形成している化合物を検出するための手段6,106と、を備え、検出手段6,106が、前記カラム4,104.1,104.2の入口および出口を含む、前記カラム4,104.1,104.2の入口と出口との間の少なくとも2箇所において前記化合物を検出することが可能である、分析システム。前記検出手段6,106が、前記カラムの前記出口に少なくとも1つの検出器6.1,106.1と、前記カラム6.2,106.2内に少なくとも1つの検出器とを備える、請求項1に記載の分析システム。前記カラム4,104.1,104.2に沿って、前記カラムの前記入口と前記出口との間に分布した検出器のネットワークを備える、請求項2に記載の分析システム。2つの隣接する検出器の間隔がピークの半値幅以下である、請求項3に記載の分析システム。直列に接続された少なくとも2つのカラム104.1,104.2を備え、第2の下流カラム104.2が前記入口に1つの検出器および前記出口に1つの検出器の少なくとも2つの検出器106.1,106.2を備える、請求項1に記載の分析システム。第1の上流カラム104.1が、前記カラムの前記出口に配置された少なくとも1つの検出器106.1を備える、請求項5に記載の分析システム。前記検出器が重量測定センサである、請求項2から6のいずれか一項に記載の分析システム。前記カラムがマイクロキャピラリーまたはマクロキャピラリー型であり、前記検出器がNEMSセンサである、請求項2から7のいずれか一項に記載の分析システム。前記検出器が100nm2から数μm2の範囲を含む有効表面積を有する、請求項8に記載の分析システム。前記検出器が、吸着材料の層の堆積によって機能化されている、請求項2から9のいずれか一項に記載の分析システム。前記カラムが固定相を含み、前記検出器上に堆積される前記吸着材料が、前記カラムの固定相の材料と同一である、請求項10に記載の分析システム。前記カラムが、一方で基板に溝をエッチングし、他方で前記溝をプレートで閉鎖することによって作製されている、請求項1から11のいずれか一項に記載の分析システム。前記検出器が、前記溝の形状に対応するパターンに従って前記溝内または前記プレート上に作製されている、請求項12に記載の分析システム。前記カラムの形状が前記基板の縁部に沿った部分を有するものであり、前記検出手段が前記基板の縁部に隣接して配置されている、請求項12に記載の分析システム。前記カラムが互いに連結した4つの部分を備え、各部分が蛇行形状を有し、各蛇行形状の部分が前記基板の1つの縁部に沿っている、請求項14に記載の分析システム。前記4つの部分が同一の長さを有する、請求項15に記載の分析システム。前記4つの部分が異なる固定相で被覆されている、請求項16に記載の分析システム。前記カラムにサンプルを連続的に注入するステップと、前記混合物の成分のピークを検出するステップと、前記成分の各々の局所速度が2つの連続する検出器の間で決定されるように、前記混合物の成分の各々の軌道のマップを作成するステップと、を含む、請求項1から17のいずれか一項に記載の分析システムを適用するサンプルの分析方法。2つの注入の間の時間が第1の注入の最も遅い成分の移動の時間より短いか、または、気体溶媒の移動の時間よりも短い、請求項18に記載の分析方法。従って、本発明の目的は、従来のシステムよりも少ない製造制約を有する検出システムを提供することにある。本発明の目的はまた、従来のシステムと比較してサンプルの分析速度が速く、複雑なサンプルの分析を簡略化することができる、1つまたは複数のクロマトグラフィーカラムを利用する分析システムを提供することにある。前述の目的は、ガスクロマトグラフィーカラムと、カラム内で分離された成分を検出するための手段であって、分析すべき混合物の流路上の少なくとも2つの異なる地点に配置されることにより、カラム内の成分の移動速度を決定することが可能である、検出手段と、を備える分析システムによって達成される。例えば、検出手段は、カラムの出口に位置する検出器と、上流、入口またはカラム内に位置する別の検出器と、を備える。従って、特に成分の速度がカラムに沿って厳密に一定でない場合に、サンプルの各成分の速度をより正確に推測することができる。これを利用して、カラムを製造するための技術的制約を低減させることが可能となる。さらに、本発明によるシステムを利用することによって、第1のサンプルの全ての成分が出る前に第2のサンプルを注入することができる。成分の数及びカラムにおける対応するピークによって特徴付けられるサンプルの複雑性に従って、十分な数の検出器が各成分の追跡及び第1のサンプルの成分より速度が速い第2のサンプルの成分の検出のために利用可能であり、それにより不確定要素はもはやなくなる。任意の複雑性のサンプルに対して、それぞれの間隔がピークの半値幅に対応する距離未満となる密度で検出器を配置することで十分である。この半値幅を決定するために、溶媒またはより一般的には固定相に対して親和性を全く有さないかまたは殆ど有さない成分に対応するピークが好ましくは選択されることになる。さらに、異なる成分の互いに対する相対的な変位を管理する必要がないため、複数のカラムの利用、特に、異なる固定相を有し、直列に連結される複数のカラムの利用が簡略化される。言い換えると、本発明によれば、カラムにおける化合物を特徴付けるために、従来のシステムのようにカラムの出口の検出器によって提供される検出ピークのみでなく、速度が使用される。特に有利なやり方では、MEMS型検出器またはセンサが使用され、さらに有利にはNEMS型検出器が使用され、それらの寸法によってカラム壁面への組み込みが可能となり、そのセクションの幅は数十マイクロメートルである。さらに、NEMS検出器は、一般的にMEMS検出器よりも精度が高い。有利には、クロマトグラフィーカラムに沿って検出器を並置してよく、カラム内の各化合物の速度の変動に対する特定の知識を有することが可能となる。検出器は、例えば重量測定マイクロセンサまたはナノセンサである。検出器はまた、ナノチューブ、例えばカーボンナノチューブの支持を有する電気伝導測定検出器とすることもできる。サイズ、感度、応答時間の点において適合性を有する特性を有するその他の検出器もまた考えられ得る。従って、本発明の対象は主に、気体混合物の分析システムであって、少なくとも1つのクロマトグラフィーカラムと、前記混合物を前記カラムへと注入するための手段と、前記気体混合物を形成している化合物を検出するための手段と、を備え、前記検出手段が、前記カラムの入口及び出口を含む前記カラムの入口と出口との間の少なくとも2箇所において前記化合物を検出することが可能である、分析システムである。例えば、検出手段は、カラムの出口に少なくとも1つの検出器と、カラムの入口及び/またはカラム内に少なくとも1つの検出器とを備える。有利には、検出手段は、カラムの出口に少なくとも1つの検出器と、カラム内に少なくとも1つの検出器とを備え、より具体的には、少なくとも1つの検出器はクロマトグラフィーカラムの壁に組み込まれている。好ましくは、本発明によるシステムは、カラムに沿ってカラムの入口と出口との間に分布した検出器のネットワークを備える。有利には、2つの隣接する検出器の間隔は、ピークの半値幅以下である。有利には、カラムは、少なくとも2つの検出器によって、いかなる時点においても各成分が見られるように、十分な数の検出器を備える。1実施形態では、本発明によるシステムは、直列に接続された少なくとも2つのカラムを備え、第2の下流カラムは、入口に1つの検出器および出口に1つの検出器の少なくとも2つの検出器を備える。第1の上流カラムはまた、カラムの出口に配置された検出器を備え得る。第1のカラムが複数の検出器を備え得ることは十分に理解される。例えば、検出器は、重量測定センサである。カラムがマイクロキャピラリーまたはマクロキャピラリー型である場合、検出器はNEMSセンサである。検出器は、例えば100nm2から数μm2の範囲を含む有効表面積を有する。検出器は、吸着材料の層を堆積することによって機能化され得る。検出器に堆積される吸着材料は、カラムの固定相の材料と同一であり得る。カラムは、例えば一方で基板に溝をエッチングし、他方で前記溝をプレートで閉鎖することによって作製される。検出器は、溝の形状に対応するパターンに従って溝内またはプレート上に作製され得る。本発明の対象はまた、カラムにサンプルを連続的に注入するステップと、前記混合物の成分の各々のピークを検出するステップと、前記成分の各々の局所速度が2つの連続する検出器の間で決定され得るように、前記混合物の成分の各々の軌道マップを作成するステップと、を含む、本発明によるシステムを適用してサンプルを分析する方法である。有利には、2つの注入の間の時間は、第1の注入の最も遅い成分の移動の時間より短いか、または、気体溶媒の移動の時間よりも短い。本発明は、以下の詳細な説明および添付の図面によってより深く理解されるであろう。以下の説明において、サンプルとの記載は、分析する化合物の気体混合物に言及する。化合物、構成要素、成分、被分析物との用語は全て、例えば空気である、キャリアガスに溶解している溶質に言及する。図1Aには、注入手段2、クロマトグラフィーカラム4、及び検出手段6を含む、本発明による分析システムS1の例示的実施形態の略図が示されている。注入手段2によって、分析されるサンプルを導入し、かつ揮発させることが可能である。サンプルは、例えば、室内もしくは車内、または固相抽出SPEベースの事前濃縮器もしくは熱脱着器の出口でサンプリングされた分析される空気、あるいは有機溶媒中に溶解した液体サンプル例えば石油化学抽出物、精油である。これらは当業者に周知であるため、詳細には説明しない。クロマトグラフィーカラム4は、例えば10μmから数百マイクロメートルを含む直径を有するマイクロキャピラリー型の管、または500μmから数ミリメートルを含む直径のマクロキャピラリー型の管によって形成される。長さは例えば0.5mから数メートルを含む。管の内側表面は、固定相5と称される材料の薄膜で被覆されている。そのような材料の堆積は、当業者に周知の任意の種類の技術によって実施することができる。固定相の材料は、例えばポリエチレングリコールまたはポリジメチルシロキサンなどのポリマーとすることができる。この材料はまた、固体、ゲルゾル、または液体であってよい。注入したサンプルの異なる分子は、固定相との親和性によって分離されることになるが、ある分子は他の分子より速度が遅く、異なる分子が示す信号の測定が可能となり、それらを特定する可能性をもたらす。所定のカラムに対して、化合物は保持係数または因子kによって特定される。この保持因子は、固定相中の化合物質量に対する移動相中の化合物質量の比率に対応する。また、化合物と溶媒のそれぞれの通過時間の差と、カラム内のカラムと相互作用しない溶媒の通過時間の比率である。強力な保持因子を有する化合物は、カラムの固定相に対して高い親和性を有し、大きく減速する化合物に相当する。本発明によると、気体検出手段6は、分析システムの少なくとも2つの異なる位置で異なる化合物を検出することができる。検出手段は、さまざまなやり方で配置された少なくとも2つの検出器を含む。図示した例では、検出器6.1はカラム4の出口に配置され、検出器6.2は、カラム内、より具体的には、カラム4の壁に配置される。代替として、それらの1つが出口に配置され、別の1つが入口に配置され得る。前記少なくとも2つの気体検出器の存在によって、カラム内での溶質の移動を追跡し、より詳細には瞬間速度を推測することが可能となる。特に有利なやり方では、検出手段6は、カラムの入口からカラムの出口まで配置された検出器のネットワークによって形成される。図1Bには、カラムに沿って配置された6つの検出器6.2から6.7のネットワーク、及びカラムの出口の検出器6.1が示されている。ネットワークは、間隔がピークの幅の半分以下となるように規則的に離間された少なくとも十分な数の検出器を含む。所定のカラムに対して、ピークの平均値は、理論段相当高さによって推定され得る。実際には、約1ミリメートル間隔で配置された検出器、すなわち1メートルのカラムに対して約1,000個の検出器を備えると有利である。検出器は、カラム内に配置することができるような寸法に選択される。クロマトグラフィーマイクロカラムの場合、そのようなマイクロカラムの標準断面は、数十マイクロメートルの幅を有し、選択された基本検出器は、この値より小さな寸法を有する。検出器は、ガスマイクロセンサとすることができる。マイクロセンサとは、カラムの直径に沿って約100nm2から数μm2の有効表面積を有するセンサを意味する。マイクロセンサは、好ましくはカラムの内壁に組み込まれる。好ましくは、検出器は可能な限り小さく、それにより検出手段の感度を増加させることができる。NEMSセンサの場合は特に、少なくとも1つの寸法が1マイクロメートル未満である。いくつかの並べられたNEMSセンサを有する基本検出器を作製することも可能である。寸法が数十マイクロメートル未満のいかなるタイプのセンサも適当であり得る。例えば、化学的に機能化されたナノ構造に基づくセンサ、例えばカーボンナノチューブまたはシリコンナノワイヤなどが挙げられる。気体種が検出器の近くを通過する間に分子が検出器と相互作用し、この相互作用により検出可能な電気信号が生成される。これらの検出器が相対的選択性を有すると有利である。選択性は例えば、センサ上に堆積された感知ポリマー層に由来する。このポリマーは固定相と同一であっても異なっていてもよい。代替として、カラム内の検出器を異なる感知ポリマーで機能化してもよい。これらは、重量測定NEMSナノセンサとすることができる。このタイプのセンサは、カラム内を移動する気体種が堆積する振動面を有する。この種の堆積は、共振周波数の変化を引き起こし、これは例えば容量効果、圧電効果、またはピエゾ抵抗効果によって測定され得る。留意点として、容量検出の範囲内では、2つの電極は、それらの間隔が、両電極によって形成される静電容量の変化を含めて、NEMSの移動部分の移動によって変化するように作製される。圧電およびピエゾ抵抗検出では、歪みゲージが適当な材料で作製され、端子の電圧または抵抗がゲージに加えられる応力に依存してそれぞれ変化する。NEMS検出器は、例えば非特許文献2に記載されたような重量測定NEMSセンサである。重量測定センサは例えばSiNであり、2.5μm×0.7μmの寸法を有する。センサは、感知ポリマーまたは分析される混合物の化合物に対して化学的親和性を有する任意のその他の吸着材料によって機能化されると有利である。化合物が存在すると、一定量のこの化合物が感知層に吸着され、センサに信号を発生する。吸着材料は、固定相と同一のものでも異なるものでもよい。基本検出器がいくつかのNEMSマイクロセンサで形成され得ることは明らかに理解される。これらはまた、その他の周知のガスマイクロセンサまたはナノセンサ、特に支持体への分子の堆積が電気伝導度の変化をもたらす電気伝導測定センサであってよい。支持体はカーボンナノチューブからなり得る。これらはまた、熱伝導度検出器TCDであり得る。これは、非特許文献3に記載されているようにシリコンチップ上に作製することができる。しかしながら、この種の検出器は、以下の欠点を有する。その分子量の関数にすぎないガスの伝導度のみに基づくため、異なる被分析物の識別能力が比較的非常に乏しい。分子量が近く、かつ極性の異なる2つの被分析物の識別は、感知ポリマー上での吸着により可能となるが、TCDでは不可能である。TCD検出器によってもたらされる信号がキャリアガスの速度に依存する。従って、速度を非常に正確に制御し続けることが重量となる。TCDでは、被分析物とキャリアガスの熱伝導度の差を大きくすることによって強い信号が得られる。つまり、水素またはヘリウムが一般的に使用される。これらの2つのガスは爆発性であるかまたは高価である。TCDを使用することができるが、以下の理由からケミレジスタまたは電気機械システムMEMSもしくはNEMSなどの親和性ベースの検出器が好ましく選択される:‐キャリアガスの速度の影響を受けにくい、‐被分析物の物理/化学特性極性、分極率、特定の官能基の有無などに応じて選択可能である。この場合、クロマトグラフィーカラムによる分離が完璧でなくても、いくつかの検出器を別々の相補的な層と組み合わせることによって、分離されないいくつかの被分析物を識別することが可能となる。このような調整により、より複雑な混合物すなわちより多くの化合物を含むを分析することが可能となる。異なる被分析物は、異なる信号パターンを与える。例えば図9に示すように、曲線IおよびIIは、異なるポリマーそれぞれポリカプロラクトンPCLおよびポリ[2-3-プロピル-3,5-ビストリフルオロメチルフェノール]メチルシロキサンDKAPで機能化したNEMSによってもたらされた信号である。これらの曲線から、2つのポリマーが異なる応答を示すことがわかる。例えばトルエンに相当するピーク1、ヘプタノールに相当するピーク3、オクタノールに対応するピーク7に対して特に明らかであり、ポリマーに対してより応答性を示している。曲線IIIは、炎イオン化検出器FIDの応答であり、これは、ガスクロマトグラフィ装置の参照検出器である。曲線IまたはIIと曲線IIIを比較することにより本発明のシステムの性能がわかる。その他の検出ピークは以下の通り対応する。0:溶媒2:オクタン4:CEES2-クロロエチルエチルスルフィド5:DMMPメチルホスホン酸ジメチル6:DCPクロロリン酸ジエチル8:DEMPメチルホスホン酸ジエチル9:DNBSジ-n-ブチルスルフィド10:ウンデカン11:DIMPメチルホスホン酸ジイソプロピル12:DCHジクロロヘキサン13:MSサリチル酸メチル溶媒はジエチルエーテルである。図9のクロノグラムを作製するために、全ての被分析物をジエチルエーテルに溶解して0.5質量の濃度にした。上述のとおり、本発明によると、カラムにおける化合物の位置によって速度が変化し得る、2つの連続した検出器の間の各化合物の平均速度を測定することが可能である。そして、図2Aに示すような、カラム内の化合物の二次元時空濃度マップを再構築することが可能である。図2Aでは、横軸は時間tを表し、縦軸はカラムに覆われる距離xを表す。このマップは、固定相がカラムに沿って均一な特性を有する場合、つまり化合物の速度が実質的に一定の場合に得られる。固定相の特性は、例えば表面の組成、厚さ、温度などである。図2Aには、溶媒の軌道TSおよびサンプルに含まれる2つの成分の軌道TCが示される。したがって、このマップの点x,tは、時間t、位置xにおいて検出器によって検出されたガス濃度である。従来技術のシステムによって得られるクロマトグラムは、このマップにおいて式x=Lの直線となり、式中Lはカラムの長さであり、1つの検出器がカラム出口に配置されている。このマップの直線t=t0は、時間t0でのカラムに沿った化合物の位置を表す。このようなマップにおいて、被分析物の軌道は線分TCであり、固定相の特性がカラムを通して一定であると想定される。線の傾きは、カラム内の化合物の速度に対応する。速度を用いて、カラム内の化合物の特性を明らかにすることが可能である。固定相の厚さがカラムに沿って変化する場合、カラム内の各化合物の通過速度は同一方向に変化する、つまり、速度が遅くなるかまたは速くなるかのいずれかであるため、化合物が再度混合されることはない。固定相の組成がカラムに沿って変化する場合、カラム内の各成分の通過速度は互いに別々に変化し得るため、成分が互いを追い越す場合がある。このような構成は、従来の装置では処理することができない。ここで、本発明を用いることによって、組成の変動を補うことが可能である。図2Bには、固定相がカラムに沿って均一な特性を有さない場合の、カラム内の化合物に対する二次元時空濃度マップが示されている。化合物の速度は、カラム内の移動の間に局所的に変化する。図からわかるように、各化合物の軌道TCは曲線である。TSとして示される軌道は溶媒のものである。本発明によると、従来より高速で分析を実施することができる。実際には、各化合物はカラム内を移動する間中追跡されており、出口でのみ検出されるわけではないため、前のサンプルの全ての化合物がカラムを出るまで次のサンプルの注入を待つ必要がない。このことは、図3のマップから特に明らかである。関連するカラムは、特性が変わらない固定相を有する。長破線で示されている軌道の束T1は、最後に注入されたサンプルに対応し、短破線の軌道T2の束は、二番目に注入されたサンプルに対応し、実線の軌道の束T3は、最初に注入されたサンプルに対応する。各束は、溶媒Sの軌道、および2つの化合物C1、C2の軌道を含む。束T1は、軌道S1、TC11、およびTC12を含む。束T2は、軌道S2、TC21、およびTC22を含む。束T3は、軌道S3、TC31、およびTC32を含む。マップに示されているように、化合物T2は、化合物T31よりも高速で移動し、カラム内で追い越す。マップを用いると、この追い越しは明確に位置を見つけ出すことができるため、このことは、分析に障害をもたらすものではない。したがって、各サンプルの各化合物は明確に識別され、どのサンプルのどの化合物に対応するピークであるかを知ることができる。したがって、本発明によると、2つのサンプル間の注入時間は、最後のガス成分の通過時間より短くてよい。したがって、分析をより高速に実施することが可能となる。図4Aには、本発明による直列に連結された2つのクロマトグラフィーカラム104.1、104.2を備える別の分析システムの例S100が示されている。両方のカラム104.1および104.2は、異なる固定相105.1および105.2を含む。関連する実施例では、両方のカラムはその特性が変わらない固定相を含む。システムは、第1カラム104.1の上流に位置する注入手段102、および検出手段106を含む。図示された例では、両方のカラム104.1および104.2は、中間領域108を介して連結されており、そこでは組成は監視されなくてもよい。本発明によると、検出手段106は、第1カラム104.1および第2カラム104.2のいくつかの場所、ならびに中間領域108における検出を可能にする。図示された例では、検出手段106は、第1カラム104.1の出口の検出器106.1、第2カラム104.2の検出器106.2、および第2カラム104.2の出口の検出器106.3を含む。第1カラム104.1は、長さL1を有し、第2カラムは長さL2を有し、中間部分108は長さL3を有する。図4Bには、3つの化合物A、B、およびCを含むサンプルに対して、図4Aのシステムによって得られる軌道のマップが示されている。カラム104.1、104.2、および中間領域108は、マップ上に3つの水平バンドによって図示されている。3つの化合物A、B、およびCを含むサンプルは、図4Aの分析システムに導入される。第1カラム104.1は、化合物Aをその他2つの化合物BおよびCから分離し、化合物BおよびCはこの第1カラムでは分離されない。第2カラム104.2では、化合物BおよびCが分離される。両方のカラム104.1および104.2における軌道を分析することによって、両方のカラム内の3つの化合物の各々の通過速度を推測することが可能である。定性的には、化合物Aは、第1領域に中程度、第2領域にわずかに保持され、化合物BおよびCは、Aよりも著しく、第1領域に同じように保持され、Bは、第2カラムに比較的多くなく、しかしAよりも多く保持され、Cは、第2カラムにかなり多く保持されていることがわかる。図4Cには、対応するクロマトグラフィーマップが示されており、マップ中、横軸は第1カラム104.1の保持係数k1、縦軸は第2カラム104.2の保持係数k2である。本発明によると、化合物は、カラム内での全ての移動の間追跡され得るため、連続するカラム内での移動の間に特定の化合物が他の化合物を追い越すことを避けるために流量を調節する必要はない。中間領域は、分離には関与しないが、両カラムの間に存在することが検出システムの性能に弊害をもたらすものではない。中間領域を介さずに2つのカラムを直列接続してもよいことは明らかである。図5Aには、固定相に対して異なる親和性を有する化合物のサンプルに対して、図4Aのものと類似した分析システムによって得られる軌道のマップが示されている。2つの化合物A、B、およびCのサンプルがシステムS100に導入される。この例では、化合物BおよびCは、第1カラム104.1によって分離されない。第2カラム104.2では、化合物Bが化合物Aに追いつくため、第2カラム104.2の出口では明確なピークは形成されない。しかしながらこの場合、本発明を用いると、本発明による第2カラム104.2に沿って位置する検出器によって、化合物AおよびBの軌道をCに対して識別することが可能となる。両方のカラム104.1および104.2における軌道の分析により、両方のカラムにおける3つの化合物の各々の通過速度を推測することが可能となる。化合物Aは、第1カラム内に中程度、第2カラム内により多く保持され、化合物BおよびCは、Aよりも著しく第1カラム内に同じように保持され、化合物Bは第2カラム内にあまり多く保持されず、化合物Cは、第2カラム内に多く、実質的にAと同じだけ保持される。図5Bには、対応するクロマトグラフィーマップが示され、マップ中、横軸は第1カラム104.1の保持係数k1であり、縦軸はカラム104.2の保持係数k2である。固定相の特性が変わる、直列に連結されたカラムのシステムが、本発明の範囲を逸脱しないことは明らかに理解される。図示された例では、2つのカラムは直列に連結されているが、本発明によって、分析システムの分離能力を向上させるために、2つより多くの任意の数のカラムを互いに連結してよい。したがって、本発明を利用して、かつより一般的なやり方で、直列に連結された複数のカラムまたはカラムセグメントCj1≦j≦N、N≧2を配列することによって、第1カラムに続くカラム、すなわち番号2からNで表されるカラムは、各成分の軌道を測定するために十分な数だけ、カラム内部に1つまたは複数の検出器を有し、かつおそらく出口に1つの検出器を有する。好ましくは、Nは、2から7を含む。第1カラムは、検出器を含まなくてもよく、あるいは出口に1つの検出器のみを含んでもよい。溶質Riおよび各カラムCjに対して、平均速度VRi,jが測定される。各溶質RiはN次元空間の点に対応し、各軸jはカラムjにおいて測定された速度Vを示す。言い換えると、溶質Riは、この空間、座標VRi,1...VRi,Nに存在する。同様に、各溶質はN次元の空間の点に対応し、各軸jはカラムjにおける保持係数を表す。各溶質Riはこの空間において座標KRi,1,...KRi,Nを有し、各係数KRi,jはカラムjにおける保持係数を表す。図6Aおよび6Bには、互いに巻かれた2つのらせん状のクロマトグラフィーカラム4の例示的実施形態の上面および縦断面が示されている。このカラムは、フォトリソグラフィおよびディープエッチングステップに関連する標準的なマイクロエレクトロニクス技術によって、例えばシリコンの平板基板12に溝10をエッチングすることによって作製される。数平方センチメートルの表面領域上に、カラムが以下のように作製され得る。‐セクションは、エッチングの深さおよび幅によって決定される。これらの寸法の各々は、約数ミクロンから数百ミクロンまで変化し得る。‐長さは、数十センチメートルから1または数メートル、例えば2メートルまで変化し得る。溝10は、四角らせん形状またはより複雑な形状例1参照であってもよい。図7、8Aおよび8Bには、別の例示的カラム4が示されており、溝10は、基板12内にエッチングされた平行な前進部分14.1および後退部分14.2を含む。例えばシリコンである基板12にエッチングされた溝10は、図8Aおよび8Bに図示されるようなカバーを形成するプレート16によって閉じられる。このプレート16は、例えばシリコン、シリカ、またはパイレックス登録商標製である。基板を覆うカバーの取り付けは、例えば分子シーリングまたはアノードシーリングなどの周知の標準的マイクロエレクトロニクスの方法によって得られる。スクリーン印刷によって堆積される接着剤を利用して基板上へカバーを接着接合することも考えられ得る。この例示的実施形態では、溝10に面するように意図されたカバー16の面上にセンサが作製される。センサ6は、基板12における溝10の形状に対応するパターンに従って堆積される。別の例示的実施形態では、蓋を所定の位置に設置する前に、溝にセンサ6を直接作製するように規定される。固定相の堆積およびセンサ上のポリマーの堆積に関して、これらの堆積は、組立ての前または後に実施され得る。固定相のポリマーおよびセンサのポリマーが同一の場合、組立て後に堆積することで、これらの堆積を同時に実施することが可能となる。固定相が異なる直列接続されたカラムを含むシステムを作製するために、カバーを所定の位置に設置する前または後に堆積が実施され得る。例として、本発明によるシステムは、以下の方法に従って作製され得る。システムは、異なる基板にそれぞれ作製される3つのモジュールを含む。-カラムを含むガス相クロマトグラフィーモジュールを第1基板にディープシリコンエッチングによって作製する。-検出手段を含む検出モジュールを第2基板上への、第1基板に切り込まれた溝に対応する位置および形状のフォトリソグラフィおよびエッチングによって得られるNEMSセンサのネットワークとして作製する。-NEMSセンサによって伝送されるデータを制御および処理するための電子モジュールを、第3基板上にCMOS技術により実装された集積回路であるASIC特定用途向け集積回路:Application-SpecificIntegratedCircuitのネットワークとして作製する。これらの3つの基板は互いに重ね合わせられ、それにより3つの基板が積層された構造が作製される。例えば、第1および第2基板の組立ては、接着、例えば接着接合またはマイクロテクノロジーにおいて使用される任意のその他のシーリング方法によって成し遂げられる。ポリマーの堆積によるカラムおよび検出器の化学的機能化が、組立て前に基板の各々上で別々に実施されるかまたは組立て後に全体上に実施され得る。第1基板および第2基板によって形成されたアセンブリと第3基板との組立ては、例えば検出器の各々およびASIC集積処理回路の間の電気的接続を伴う機械的接続によって成し遂げられる。図10および11は、カラムの全長に沿って都合よく分離された4群の検出器を有する場合に特に適合されるガスクロマトグラフィーカラムの特定の設計を図示する。図10は、ガスクロマトグラフィーカラムの概略図である。この特定のカラムは、各々がカラム全体の4分の1を形成する4つのサブカラムSC1、SC2、SC3、SC4から構成される。カラムの詳細な配置は図11に示される。図12は、製造される実際の装置の写真である。4つのサブカラムSC1、SC2、SC3、SC4は、先端の重要性の低い例外はあるが同一の形状および長さを有する。それらは、カラム全体の入口INおよび出口OUTを調整するためにわずかな違いを有する。カラムは、検出器6がこの面の周辺上にある検出器面上に配置することができるように設計される。一群のNEMS検出器6この特定の設計においては各グループ内にちょうど14の検出器は、検出器面の4つの側の各々およびエッジ周辺に配置される。検出器面のエッジに沿った検出器の配置により、電気配線の長さを最小化することによって読出し電子機器への接続が容易となる。その上、この設計は各サブカラムに沿って検出器を搭載するための周辺上に長い長さをもたらす。カラムの特定の形状により、第1、第2、第3および最後の4分の1のカラムの後にそれぞれ、各群の検出器がカラムに沿って均等に配置されることが可能となる。この特定の設計により、異なる固定相を有する異なるサブカラムを被覆することが容易となる。その後、カラム全体は、多次元ガスクロマトグラフィを実施するために、1から4の異なる固定相で容易に機能化することができる。"