"少なくとも2層からなり、一方の表面層がヒートシール層である積層フィルムであり、当該積層フィルムの長手方向MD方向と幅方向TD方向の130°Cでの引張破断強度の和が40kgf/cm2以上であり、周波数10Hz20°Cでの貯蔵弾性率E’が1.5×109~5.0×109dyn/cm2であることを特徴とする食品包装用ストレッチフィルム。示差走査熱量計DSCにて昇温速度10°C/分で測定した時の融解熱量ΔHmが50J/g以上である樹脂組成物からなる層を少なくとも1層有する請求項1記載の食品包装用ストレッチフィルム。下記1に記載の樹脂組成物A20~80質量と、下記2に記載の樹脂組成物B80~20質量とを含む混合物を主たる成分とする請求項1記載の食品包装用ストレッチフィルム。1示差熱走査熱量計DSCにて昇温速度10°C/分で測定した時の融解熱量ΔHmが50J/g以下である樹脂組成物A2示差熱走査熱量計DSCにて昇温速度10°C/分で測定した時の融解熱量ΔHmが50J/gを超える樹脂組成物樹脂組成物AまたはBがポリオレフィン系樹脂である請求項3記載の食品包装用ストレッチフィルム。樹脂組成物Aがエチレン含有量5以上であるプロピレン系樹脂であり、樹脂組成物Bがエチレン含有量5未満である結晶性プロピレン系樹脂である請求項3または4に記載の食品包装用ストレッチフィルム。表面層を除いた部分の厚みが5μm以上である請求項1~5のいずれかに記載の食品包装用ストレッチフィルム。表面層がエチレン系重合体Cを含有する請求項1~6のいずれかに記載の食品包装用ストレッチフィルム。表面層以外の層に、エチレン系重合体Cを1~50質量含有する請求項1~7のいずれかに記載の食品包装用ストレッチフィルム。エチレン系重合体Cが、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、線状超低密度ポリエチレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-アクリル酸エステル共重合体、エチレン-メタクリルエステル共重合体及びアイオノマー樹脂の中から選ばれる1種または2種類の混合成分である請求項7または8に記載の食品包装用ストレッチフィルム。エチレン系重合体Cの酢酸ビニル単位含有量が5~25質量で、かつメルトフローレートJISK7210、190°C、荷重21.18Nが0.2~10g/10分のエチレン-酢酸ビニル共重合体である請求項7~9のいずれかに記載の食品包装用ストレッチフィルム。本発明は上記実情に鑑みなされたものであり、その解決課題は、フィルムカット性ヒートシール性耐熱性が良好で、コシ感を付与させることが可能であり、さらに透明性や経済性にも優れた食品包装用ストレッチフィルムを提供することにある。本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を有するフィルムによれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の要旨は、少なくとも2層からなり、一方の表面層がヒートシール層である積層フィルムであり、当該積層フィルムの長手方向MD方向と幅方向TD方向の130°Cでの引張破断強度の和が40kgf/cm2以上であり、周波数10Hz20°Cでの貯蔵弾性率E’が1.5×109~5.0×109dyn/cm2であることを特徴とする食品包装用ストレッチフィルムに存する。本発明によれば、フィルムカット性ヒートシール性耐熱性が良好であり、コシ感を付与させることが可能であり、さらに透明性や経済性にも優れた食品包装用ストレッチフィルムを提供することができ、本発明の工業的価値は高い。以下、本発明の実施態様の一例としてのストレッチ包装用フィルム以下、単にストレッチフィルムと称することがあるについて説明する。ただし、本発明は以下に説明する実施態様に限定されるものではない。本発明のストレッチフィルムに用いる樹脂組成物は、溶融押出温度が180°C以上で溶融押出成形加工可能な熱可塑性樹脂が好適に用いられる。具体的にはポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂などが挙げられるが、比較的安価であるポリオレフィン系樹脂が好ましく使用される。本発明のストレッチフィルムに用いる樹脂組成物は、示差走査熱量計DSCにて10°C/分の昇温速度で測定したときの融解熱量ΔHmが50J/g以上であることが好ましい。ここで、融解熱量ΔHmは、樹脂組成物の分子量、コモノマー含有量共重合比、ランダム度エチレン成分の共重合体中の分散性や立体規則性などに依存する。一般的に、融解熱量が大きいほど高融点となるため、耐熱性に優れると言える。融解熱量ΔHmが50J/g以上であれば耐熱性を付与させることができ、そのような樹脂組成物層を少なくとも1層有することでヒートシール時の穴開きを防止することが好ましい。ΔHmの上限値としては特に限定されるものではないが、実用上は160J/g以下である。ΔHmは、60~150J/gであることがさらに好ましく、特に70~140J/gであるのが好ましい。また、本発明のストレッチフィルムで用いる樹脂組成物は、下記1に記載の樹脂組成物A20~80質量と、および下記2に記載の樹脂組成物B80~20質量とを含む混合物を主たる成分とすることが好ましい。1示差熱走査熱量計DSCにて昇温速度10°C/分で測定した時の融解熱量ΔHmが50J/g以下である樹脂組成物2示差熱走査熱量計DSCにて昇温速度10°C/分で測定した時の融解熱量ΔHmが50J/gを超える樹脂組成物ここで、樹脂組成物Aにおいて示差走査熱量計DSCにて10°C/分の昇温速度で測定したときの融解熱量ΔHmが50J/gであれば、本ストレッチフィルムとして要求される食品容器とのヒートシール性が確保しやすくなる。下限値としては特に限定されるものはないが、ヒートシール時の穴あきによるドリップ漏れを考慮すると、1.0J/g以上であることが好ましい。樹脂組成物Aの融解熱量ΔHmは、2~40J/g、特に3~30J/gであることが好ましい。樹脂組成物Aにおいて、融解熱量ΔHmや融解温度Tmを上記範囲とする手段としては、共重合体とする方法や、立体規則性を低減させる方法などが好適に用いられる。当該共重合体としては、プロピレン-α-オレフィン共重合体が好適に用いられる。α-オレフィンとしては、好ましくは炭素数2~20のものが挙げられ、エチレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセンなどを例示できる。この際、共重合するα-オレフィンは1種のみを単独で、または2種以上を組み合わせて用いても構わない。具体的には、エチレン-α-オレフィン共重合体、プロピレン-エチレン共重合体、プロピレン-エチレン-ブテン-1共重合体およびポリプロピレン系エラストマーの中から選ばれる1種のプロピレン系重合体、または、これら2種以上の組み合わせからなる混合樹脂を用いるのが好ましい。これらの中でも、低結晶性や柔軟性と耐熱性とのバランスおよび工業的に比較的安価に入手可能であること等から、プロピレン-エチレン共重合体が特に好適である。これらの共重合体において、融解熱量および柔軟性と耐熱性等の観点から、α-オレフィン、特にエチレンの含有率は5質量以上であるのが好ましく、中でも8~15質量であるのが特に好適である。上限値としては特に限定されるものではないが、実用上は30質量以下である。30質量以下であれば、結晶性が低下し過ぎることがなく、ヒートシール時の穴あきによるドリップ漏れなどの問題を防止することができる。樹脂組成物AのメルトフローレートMFRは、特に制限されるものではないが、通常、MFRJISK7210、温度:230°C、荷重:21.2Nが、0.2g/10分以上、好ましくは、0.5~18g/10分であり、1~15g/10分がより好ましい。樹脂組成物Aの配合量は20~80質量、さらには25~75質量、特に30~70質量であることが好ましい。20質量未満であると、フィルムのストレッチ性が不十分となる傾向があり、ヒートシールの際フィルム抜けによる包装不良が発生する恐れがある。また、80質量を超えるとフィルムが過柔軟となり、フィルムカット性が低下することがある。樹脂組成物Aの製造方法は、特に限定されるものではなく、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法、例えばチーグラーナッタ型触媒に代表されるマルチサイト触媒やメタロセン系触媒に代表されるシングルサイト触媒を用いた、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等、また、ラジカル開始剤を用いた塊状重合法が挙げられる。本発明のストレッチフィルムに用いる樹脂組成物Bは、示差走査熱量計DSCにて10°C/分の昇温速度で測定したときの融解熱量ΔHmが50J/g以上であることが好ましく、プロピレンの単独重合体、あるいは、プロピレンと共重合可能な他の単量体とのランダム共重合体やブロック共重合体などを挙げることができる。このような樹脂組成物Bを配合することで、フィルム強度を高めることができ、フィルムカット性やコシ感を改善できる。また、耐熱性を付与させることで、ヒートシール時の穴開きを防止する事ができる。この際、共重合可能な他の単量体としては、エチレンや1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチルペンテン-1、1-オクテン等の炭素数4~12のα-オレフィンおよびジビニルベンゼン、1,4-シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、シクロオクタジエン、エチリデンノルボルネン等のジエン類等が挙げられるが、これらの二種以上が共重合されていてもよい。ストレッチフィルムに必要な適度な柔軟性を付与するという観点からは、プロピレン-エチレンランダム共重合体、プロピレン-エチレン-ブテン-1共重合体、およびリアクタータイプのポリプロピレン系エラストマーの中から選ばれる1種または2種類の混合成分を用いるのが好ましい。なお、樹脂組成物Bにおいて、示差走査熱量計DSCにて10°C/分の降温速度で測定したときの融解熱量ΔHmが50J/g以上であれば、強度や耐熱性を保持することができる。上限値としては特に限定されるものではないが、実用上は160J/g以下である。融解熱量ΔHmは、さらに60~150J/gであることが好ましく、特に70~140J/gであるのが好ましい。樹脂組成物Bの配合量は80~20質量、特に75~25質量、中でも特に70~30質量であることが好ましい。80質量を超えると、フィルムのストレッチ性が不十分であり、ヒートシールの際フィルム抜けによる包装不良が発生する恐れがある。20質量未満であると、また、フィルムが過柔軟となり、フィルムカット性が低下する。樹脂組成物Bがプロピレン-エチレンランダム共重合体である場合、そのエチレン含有量は、5質量未満であることが好ましく、4.5質量以下であるのがさらに好ましく、特に4質量以下であるのがより好ましい。樹脂組成物のメルトフローレートMFRは、特に制限されるものではないが、通常、MFRJISK7210、温度:230°C、荷重:21.2Nが、0.2g/10分以上、好ましくは、0.5~18g/10分であり、1~15g/10分であるのがより好ましい。また、表面層にはヒートシール層を有することが必要である。ヒートシール性とは一般的には表面層と表面層以外の層の融解温度差を利用することによって生み出される特性であり、十分なヒートシール強度を得ることや樹脂そのもののハンドリング性を考慮すると、DSCで測定した際の融解ピーク温度の差が20~70°Cであることが好ましい。材質は特に制限はないが、特にエチレン系重合体Cを用いることが好ましく、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、線状超低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、および、エチレンを主成分とする共重合体、例えばエチレンと、プロピレン、ブテン-1、ペンテン-1、ヘキセン-1、4-メチルペンテン-1、ヘプテン-1、オクテン-1などの炭素数3~10のα-オレフィン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどの不飽和カルボン酸エステルおよびそのアイオノマー、共役ジエンや非共役ジエンのような不飽和化合物の中から選ばれる一種または二種以上のコモノマーとの共重合体または多元共重合体、或いは、それらの混合組成物などを挙げることができる。エチレン系重合体中のエチレン単位の含有量は、通常50質量を超えるものである。これらのエチレン系重合体Cの中では、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、線状超低密度ポリエチレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA、エチレン-アクリル酸エステル共重合体、エチレン-メタクリルエステル共重合体およびアイオノマー樹脂の中から選ばれる少なくとも一種のエチレン系重合体が好ましい。アクリル酸エステルとしては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル等が挙げられる。メタクリル酸エステルとしては、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等が挙げられる。これらの中でも、エチレン系重合体Cとして、酢酸ビニル単位含有量が5~25質量で、メルトフローレートJISK7210、190°C、荷重21.18Nが0.2~10g/10分のエチレン-酢酸ビニル共重合体が好ましく、特に0.5~8g/10分、中でも特に1~6g/10分のエチレン-酢酸ビニル共重合体がさらに好ましい。ここで、酢酸ビニル単位含有量が5質量以上であれば、得られるフィルムが柔らかく、柔軟性や弾性回復性を維持することができるばかりか、表面層にある場合には、良好なヒートシール性を付与することができる。その一方、25質量以下であれば、表面層である場合であっても、表面粘着性が強過ぎることがなく巻き出し性や外観を良好に維持することができる。また、メルトフローレートが0.2g/10分以上であれば、押出加工性を良好に維持することができる一方、10g/10分以下であれば、製膜安定性を維持することができ、厚み斑や力学強度のバラツキ等が生じるのを抑えることができるから好ましい。表面以外の層において、エチレン重合体Cの含有量はエチレン系重合体Cの含有量は1~50質量であるのが好ましい。エチレン系重合体Cの含有量が1質量以上であればストレッチフィルムに必要な透明性を付与することができ、中でもエチレン系重合体Cの含有量は5質量以上であることがより好ましく、10質量以上であることがさらに好ましい。また、50質量以下であればヒートシール時の穴あきを防止できる耐熱性が充分であり、かかる観点から、エチレン系重合体Cの含有量は45質量以下であることがより好ましく、40質量以下であるのがさらに好ましい。表面層および表面層以外の層においては、本発明の主旨を超えない範囲で、例えば防曇剤、帯電防止剤、滑り性、自己粘着性等の性能を付与するために、次のような各種添加剤を樹脂層に適宜配合することができる。ここで、各種添加剤としては例えば、炭素数が1~12、好ましくは1~6の脂肪酸アルコールと、炭素数が10~22、好ましくは12~18の脂肪酸との化合物である脂肪族アルコール系脂肪酸エステル、具体的には、モノグリセリオレート、ポリグリセリンオレート、グリセリントリリシノレート、グリセリンアセチルリシノレート、ポリグリセリンステアレート、グリセリンラウレート、ポリグリセリンラウレート、メチルアセチルリシノレート、エチルアセチルリシノレート、ブチルアセチルリシノレート、プロピレングリコールオレート、プロピレングリコールラウレート、ペンタエリスリトールオレート、ポリエチレングリコールオレート、ポリプロピレングリコールオレート、ソルビタンオレート、ソルビタンラウレート、ポリエチレングリコールソルビタンオレート、ポリエチレングリコールソルビタンラウレート等、ならびに、ポリアルキルエーテルポリオール、具体的には、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等、さらに、パラフィン系オイル等を挙げることができ、これらのうち一種または二種以上を併用することができる。そして、これらの添加剤は、各層を構成する樹脂成分100質量部に対して0.1~12質量部、好適には1~8質量部配合させるのが好ましい。なお、表面層以外の層の少なくとも片面側に、エチレン系重合体C成分を主成分とする層を積層する場合、表面層以外の層に含有するエチレン系重合体Cは、表面層に含有するエチレン系重合体Cと同じであってもよいし、異なるものであってもよい。例えば本発明のストレッチフィルムの製造工程において、製膜したフィルムの両端をカットしてトリミングした際に発生するトリミングロスを、表面層以外の層に配合して使用することで、材料の無駄をなくし、材料コストの軽減を図ることができるが、この場合には、表面層以外の層に含有するエチレン系重合体Cは、表面層と同じとなる。本発明フィルムがヒートシールされる際、底材となる食品用容器については、樹脂がラミネートされた食品容器が好ましいが、基材はラミネート樹脂の剥がれ等が起こらないものであればどのような材質でも問題はない。材質としては、金属プラスチック製シートまたはフィルム紙等が挙げられる。また、本発明のフィルムの表面層以外の層の厚みは5μm以上であることが好ましい。当該厚みが5μm以上であれば、フィルムに必要な耐熱性を付与でき、ヒートシールによる穴あきを防止できる。上限値としては特に制限はないが、フィルムに適度な柔軟性を付与し、ヒートシールの際フィルム抜けによる包装不良防止するため、実用上は25μm以下である。また、積層構成とする場合は、表裏層と表裏層以外の層の厚み割合の好適な範囲は、表裏層20~60、表裏層以外の層80~40であるのがストレッチ包装用フィルムとしての諸物性および経済性の面から好ましい。本発明のストレッチフィルムは、例えば押出機から材料を溶融押出し、インフレーション成形またはTダイ成形によりフィルム状に成形することにより製造することができる。積層フィルムとする場合は、複数の押出機を用いて多層ダイにより共押出するのが好ましい。実用的には、環状ダイから材料樹脂を溶融押出してインフレーション成形するのが好ましく、その際のブローアップ比チューブ径/ダイ径は3以上が好ましく、特に4~7の範囲が好適である。その際の冷却方法としては、チューブの外面から冷却する方法、チューブの外、内面の両面から冷却する方法のどちらでもよい。さらに、得られたフィルムを樹脂の結晶化温度以下に加熱し、ニップロール間の速度差を利用してフィルムの縦方向に1.2~5倍程度に延伸、またはフィルムの縦横方向に1.2~5倍程度に二軸延伸してもよい。これにより、カット性の改良や熱収縮性の付与などを行うことができる。本発明のストレッチフィルムの耐熱性は、JISZ1702に準じて温度130°C、引張速度200mm/分で引張試験を行って測定することができる。その際、MD方向とTD方向の引張破断強度の和が40kgf/cm2以上である必要がある。40kgf/cm2以上であれば、ヒートシールの際、フィルムの穴開きを防止することができ、食品から発生するドリップ漏れを防止することができる。特に50kgf/cm2以上とすることがより好ましい。上限値としては特に制限はないが、実用上としては150kgf/cm2以下である。本発明のストレッチフィルムの10Hz20°Cにおける動的粘弾性測定において、貯蔵弾性率E’は1.5×109~5.0×109dyn/cm2である。1.5×109dyn/cm2以上であれば、フィルムに必要なコシ感やフィルムのカット性を付与することがで、特に、2.0×109dyn/cm2以上であることが好ましい。一方、5.0×109dyn/cm2以下であれば、フィルムのストレッチ性が確保でき、ヒートシールの際フィルム抜けによる包装不良を防止することができる。特に、4.0×109dyn/cm2以下であることが好ましい。以下、本発明を実施例および比較例によりさらに詳しく説明するが、これらにより本発明は何ら制限を受けるものではない。なお、本発明におけるフィルムおよびその材料についての種々の測定値および評価は次のようにして行った。ここで、フィルムの押出機からの流れ方向を縦方向、その直角方向を横方向と呼ぶ。1融解熱量ΔHmパーキンエルマー社製DSC-7を用いて、JISK7121に準じて、測定サンプルを10°C/分の昇温速度で200°Cまで昇温し、1分間保持した後、10°C/分の降温速度で降温し、1分間保持した後、再度測定サンプルを10°C/分の昇温速度で200°Cまで昇温し、融解熱量ΔHmを求めた。2フィルム縦方向の破断強度JISK7127に準じて、温度130°C、引張速度200mm/分で引張試験を行い、MDTD方向の破断強度kgf/cm2をそれぞれ測定し、MDTDの値の和を求めた。3フィルムの貯蔵弾性率E’試料を縦4mm、横60mmに切り出し、粘弾性スペクトロメーターDVA-200アイティ計測株製を用い、振動周波数10Hz、ひずみ0.1、昇温速度3°C/分、チャック間25mmで横方向について、-60°Cから測定し、得られたデータから貯蔵弾性率E’の値を求めた。4フィルムのカット性寺岡精工製包装機SW-1000を用いて、所定のサイズの紙トレーをフィルムで包装する際、カットされるフィルムの端面を目視で確認し、フィルムカット性を以下に示す基準で評価した。○:カット端面が綺麗であり、問題なくカットが可能△:カットはできるが、端面が不均一×:カットできない5ヒートシール性4に示す同型機を用いて仕上げた包装体を確認し、フィルムに穴が存在するかを目視で確認し、ヒートシール性を以下に示す基準で評価した。○:穴あきなし。ヒートシール性良好×:穴あきあり。または食品容器とフィルムがヒートシールしていない。ヒートシール性不良6透明性HazeASTMD1003に準じて、得られたフィルムをヘイズメーターにて測定し、下記基準で評価した。◎:1.5未満○:1.5~2.0未満△:2.0~2.5未満×:2.5以上実施例1:A成分として、プロピレン-エチレン-ランダム共重合体融解熱量4.9J/g、メルトフローレートJISK7210、230°C、荷重21.18N2g/10分50質量と、B成分である結晶性ポリプロピレン系樹脂プロピレン-エチレンランダム共重合体、融解熱量81.6J/g、メルトフローレートJISK7210、230°C、荷重21.18N3g/10分50質量とを中間層として溶融混練する一方、C成分としてエチレン-酢酸ビニル共重合体酢酸ビニル含有量15質量、メルトフローレートJISK7210、190°C、荷重21.18N2.0g/10分と、防曇剤としてジグリセリンオレートとを、97質量部:3質量部の比率で両表面層として溶融混練し、環状ダイ温度190°C、ブローアップ比5.0で共押出インフレーション成形して、総厚み18μm3μm/12μm/3μmの3層フィルムサンプルを得た。実施例2:実施例1で用いたA成分およびB成分のほかに、C成分としてEVA酢酸ビニル含有量15質量、メルトフローレートJISK7210、190°C、荷重21.18N2.0g/10分を、質量比でA/B/C=45/45/10で溶融混練した以外は実施例1と同様にして総厚み18μm3μm/12μm/3μmの3層フィルムサンプルを得た。比較例1:実施例1における中間層の組成を、実施例1で用いたA成分100質量に変更した以外は実施例1と同様にして、総厚み18μm3μm/12μm/3μmの3層フィルムサンプルを得た。比較例2:実施例1における中間層の組成を、実施例1で用いたB成分100質量に変更した以外は実施例1と同様にして、総厚み18μm3μm/12μm/3μmの3層フィルムサンプルを得た。比較例3:中間層の組成を、実施例1で用いたA成分80質量と実施例2で用いたC成分20質量に変更した以外は実施例1と同様にして、総厚み18μm3μm/12μm/3μmの3層フィルムサンプルを得た。比較例4:実施例1における中間層の組成を、A成分10質量とB成分90質量に変更した以外は実施例1と同様にして、総厚み18μm3μm/12μm/3μmの3層フィルムサンプルを得た。比較例5:実施例1における中間層の組成を、A成分90質量とB成分10質量に変更した以外は実施例1と同様にして、総厚み18μm3μm/12μm/3μmの3層フィルムサンプルを得た。比較例6:実施例1における中間層の厚みを、3μmに変更した以外は実施例1と同様にして、総厚み18μm7.5μm/3μm/7.5μmサンプルを得た。表1の結果より、130°Cにおける引張破断強度の和が40kgf/cm2以上である実施例1および2については、フィルムカット性ヒートシール性がいずれも良好であり、透明性も良好であった。これに対し、本発明の規定範囲外である比較例は、フィルムカット性、ヒートシール性のいずれかが劣るということが分かった。"