"内方へ向けて突出しかつ所定角度間隔毎に形成された複数の突出歯部を有する輪状鉄芯と、前記輪状鉄芯の外周面に突出して形成され取付穴を有する複数の取付部と、前記輪状鉄芯の第1端面、第2端面、外周面、前記各突出歯部、前記取付部及び前記取付穴に射出成形によって一体形成された樹脂成形部と、からなり、前記取付穴に形成された前記樹脂成形部により筒状のカラーが形成され、前記輪状鉄芯の外周面の少なくとも一部には前記樹脂成形部から外部に露出した露出外周部が形成され、前記第1端面及び第2端面を覆う前記樹脂成形部には、前記輪状鉄芯の軸方向に沿って突出するリブが形成されていることを特徴とするレゾルバ用輪状ステータ構造。前記露出外周部は、前記各取付部間に形成されていることを特徴とする請求項1記載のレゾルバ用輪状ステータ構造。前記リブは、前記輪状鉄芯の全周にわたり連続して形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載のレゾルバ用輪状ステータ構造。従来のレゾルバ用輪状ステータ構造は、以上のように構成されているため、次のような課題が存在していた。すなわち、図3で示されるように、輪状鉄芯1の外周面1aをボルト穴形状の取付穴3aを用いてモータ等に装着すると、この取付穴3aがノイズのアンテナの作用となり、この取付穴3aを介して入力するノイズにより、レゾルバの出力信号のS/N比が悪くなり、回転位置検出精度が悪化する要因となっていた。また、図4で示される輪状鉄芯1の外周面1aが樹脂成形部6で完全に覆われているため、例えば、熱衝撃時に輪状鉄芯1と樹脂成形部6との熱収縮率差により発生する応力の緩和ができず、樹脂成形部6にクラックが発生し、故障等の原因となっていた。また、輪状鉄芯1の外周面1aを樹脂成形部6で完全に覆うことになるため、射出成形機の金型内の所定位置に成形前の輪状鉄芯1をそのままでは位置決めすることができず、この装着を行うために金型内の円周方向に沿って多数のピンを設けなければならず、この各ピンで輪状鉄芯を押えて固定した後に射出成形で樹脂成形部6を形成するため、金型の構造が複雑化していた。また、成形後には、輪状鉄芯1の樹脂成形部6に前記ピンが抜ける時に形成されるピン穴5が残ることになっていた。この樹脂成形部6に残ったピン穴5は、その後、レゾルバとして輪状鉄芯1を用いる場合、このピン穴5に応力が集中し、樹脂成形部6にクラックを引き起こすための一因となっていた。本発明によるレゾルバ用輪状ステータ構造は、内方へ向けて突出しかつ所定角度間隔毎に形成された複数の突出歯部を有する輪状鉄芯と、前記輪状鉄芯の外周面に突出して形成され取付穴を有する複数の取付部と、前記輪状鉄芯の第1端面、第2端面、外周面、前記各突出歯部、前記取付部及び前記取付穴に射出成形によって一体形成された樹脂成形部と、からなり、前記取付穴に形成された前記樹脂成形部により筒状のカラーが形成され、前記輪状鉄芯の外周面の少なくとも一部には前記樹脂成形部から外部に露出した露出外周部が形成され、前記第1端面及び第2端面を覆う前記樹脂成形部には、前記輪状鉄芯の軸方向に沿って突出するリブが形成されている構成であり、また、前記露出外周部は、前記各取付部間に形成されている構成であり、また、前記リブは、前記輪状鉄芯の全周にわたり連続して形成されている構成である。本発明によるレゾルバ用輪状ステータ構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。すなわち、内方へ向けて突出しかつ所定角度間隔毎に形成された複数の突出歯部を有する輪状鉄芯と、前記輪状鉄芯の外周面に突出して形成され取付穴を有する複数の取付部と、前記輪状鉄芯の第1端面、第2端面、外周面、前記各突出歯部、前記取付部及び前記取付穴に射出成形によって一体形成された樹脂成形部と、からなり、前記取付穴に形成された前記樹脂成形部により筒状のカラーが形成され、前記輪状鉄芯の外周面の少なくとも一部には前記樹脂成形部から外部に露出した露出外周部が形成され、前記第1端面及び第2端面を覆う前記樹脂成形部には、前記輪状鉄芯の軸方向に沿って突出するリブが形成されていることにより、ノイズのアンテナがなくなり、外部のモータ等からのノイズの影響を受けにくく、かつ、熱衝撃に強いレゾルバの製作が可能となる。また、前記露出外周部は、前記各取付部間に形成されていることにより、金型内における輪状鉄芯の位置決めが従来のピンを用いる構成よりも容易となる。また、前記リブは、前記輪状鉄芯の全周にわたり連続して形成されていることにより、樹脂成形部の強度を増すことができ、熱衝撃に強いレゾルバを得ることができる。本発明は、輪状鉄芯に形成する樹脂成形部により取付部のカラーを一体に形成すると共に、リブ及び露出外周部を形成して、耐ノイズ性及び耐熱衝撃性の向上を得るようにしたレゾルバ用輪状ステータ構造を提供することを目的とする。以下、図面と共に本発明によるレゾルバ用輪状ステータ構造の好適な実施の形態について説明する。尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を付して説明する。図1において、符号1で示されるものは、積層タイプ等よりなる輪状鉄芯であり、この輪状鉄芯1の内面1dには、内方へ向けて突出しかつ所定角度間隔毎に形成された複数の突出歯部2が形成されている。前記輪状鉄芯1の外周面1aには、その半径方向に沿って外側へ向けて突出する複数の取付部3が輪状鉄芯1と一体に形成されている。前記輪状鉄芯1の第1端面1b、第2端面1c、外周面1a、各突出歯部2及び各取付部3と取付穴3aには、図示しない射出成形機による射出成形によって一体成形された樹脂成形部6が形成されている。前述の図1に示される輪状鉄芯1は、射出成形機の金型内で樹脂成形部6が射出成形された状態を示しており、前記輪状鉄芯1の外周面1aの一部は、前記樹脂成形部6の外周に形成された凹部6Aから外側へ向けて露出しているため露出外周部10が輪状鉄芯1の外周の一部に露出して形成されている。また、前記樹脂成形部6は、図1のA-A拡大断面図である図2に示されているように、前記第1端面1b及び第2端面1cから軸方向Bに沿って外側に突出するリブ11すなわち突条が輪状鉄芯1の全周にわたり形成され、このリブ11の外周面であるリブ外周面11aは図1に示されるように、平面でみて、内側から外側及びその反対向きで凹凸の繰り返しとなる形状で構成されている。前記輪状鉄芯1の外周面1aの一部に形成された前記露出外周部10は、図1で示されるように、例えば、7個形成され、かつ、前記各取付け部3の間に位置しており、前記輪状鉄芯1を射出成形機の金型内に位置決めする場合に、金型内の治具で前記各露出外周部10を各端面1b,1c側から押圧することにより、従来、用いられていたピンを用いることなく、金型内における輪状鉄芯1の位置決め保持を行うことができる。前記樹脂成形部6に形成され輪状をなす前記リブ11によって、従来のピン穴等による応力集中型のクラック等の可能性もない熱衝撃に強いレゾルバを製作することができる。また、前記各取付部3における取付穴3aに形成されたカラー3Aは、前記輪状鉄芯1を金型内に設置して前記樹脂成形部6を成形する際に、各取付穴3a内にロッドを挿入しておくことにより、このロッドを除いた部分に輪状の樹脂からなるカラー3Aが形成され、前記取付穴3aは磁性体部分が露出することなくカラー3Aで覆われているため、モータ等からのノイズの影響を受けにくいレゾルバを得ることができる。尚、前記カラー3Aは筒体であるため、このカラー3Aの内側の貫通孔3aAが、レゾルバをモータ等に接続する場合のボルトを通すための取付用の穴の役目を形成している。"