原料有機物に加圧熱水を通水させて加水分解する反応管と、前記反応管に前記原料有機物を移送するプッシャーと、を有する熱水流通式糖化装置の制御方法であって、前記加水分解後に、前記反応管の中に前記プッシャーを進入させ、前記原料有機物の残渣を圧搾し、脱水させることを特徴とする熱水流通式糖化装置の制御方法。前記反応管には、液体を回収する開閉自在な液体回収管が接続されており、前記残渣の圧搾の際には、前記液体回収管を開放状態とすることを特徴とする請求項1に記載の熱水流通式糖化装置の制御方法。原料有機物に加圧熱水を通水させて加水分解する反応管と、前記反応管に前記原料有機物を移送するプッシャーと、を有する熱水流通式糖化装置であって、前記プッシャーは、前記反応管の一端から他端に向かって進入可能なストロークを有することを特徴とする熱水流通式糖化装置。前記反応管には、液体を回収する液体回収管が接続されており、前記液体回収管は、前記原料有機物の残渣と液体とを分離するフィルターを有することを特徴とする請求項3に記載の熱水流通式糖化装置。ところで、上記装置で、ヘミセルロース分のみを可溶化し、セルロース分をリグニンと共に残渣として回収しようとする場合、処理後の対象物残渣は、当該加熱分解が加圧熱水を通水して処理するために、水分量が多い。このため、次のプロセス工程例えば、酵素分解工程を効率よく行うために、残渣の水分調整脱水をする必要がある。また、この水分には活用可能なヘミセルロースが溶解しているので、通常の熱水処理水と同様に回収すべきである。しかしながら、残渣の脱水のためだけに、脱水装置を追加して設けると、その分だけ機器点数が増えてしまう、また、熱水流通式糖化装置から脱水装置に残渣を移送するためのプロセス工程も必要となるという問題がある。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、加圧熱水による加水分解処理後において、効率良く残渣の水分調節を行うことができる熱水流通式糖化装置の制御方法及び熱水流通式糖化装置の提供を目的とする。上記の課題を解決するために、本発明は、原料有機物に加圧熱水を通水させて加水分解する反応管と、上記反応管に上記原料有機物を移送するプッシャーと、を有する熱水流通式糖化装置の制御方法であって、上記加水分解後に、上記反応管の中に上記プッシャーを進入させ、上記原料有機物の残渣を圧搾し、脱水させる、という手法を採用する。また、本発明においては、上記反応管には、液体を回収する開閉自在な液体回収管が接続されており、上記残渣の圧搾の際には、上記液体回収管を開放状態とする、という手法を採用する。また、本発明においては、原料有機物に加圧熱水を通水させて加水分解する反応管と、上記反応管に上記原料有機物を移送するプッシャーと、を有する熱水流通式糖化装置であって、上記プッシャーは、上記反応管の一端から他端に向かって進入可能なストロークを有する、という構成を採用する。また、本発明においては、上記反応管には、液体を回収する液体回収管が接続されており、上記液体回収管は、上記原料有機物の残渣と液体とを分離するフィルターを有する、という構成を採用する。本発明によれば、反応管に原料有機物を移送するプッシャーが、加水分解後に反応管の中に進入し、残渣を圧搾し、脱水させるため、熱水流通式糖化装置の中において、残渣の水分調節脱水を行うことができる。したがって、本発明では、別途に脱水装置を増設することなく、また、残渣を脱水装置に移送するプロセス工程も必要なくなり、効率良く残渣の水分調節を行うことができる。以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺等を適宜変更している。図1は、本発明の実施形態における熱水流通式糖化装置Aを示す構成図である。本実施形態に係る熱水流通式糖化装置Aは、図1に示すように、反応管1、ボール弁2、原料供給管3、原料ホッパ4、原料移送部5、残渣排出部6、加圧熱水供給部7、液体回収部8、ガス排出部9、及び各構成機器の動作を制御する不図示の制御装置、から構成されている。熱水流通式糖化装置Aは、反応管1に収納されたバイオマスの原料有機物Xに所定温度例えば150~300°C程度かつ所定圧力以上例えば所定圧力における飽和蒸気圧以上の加圧熱水を所定時間通水させることにより、連続的ではなくバッチ的間欠的に原料有機物Xを加水分解する装置である。バイオマスは、周知のように、セルロース多糖類、ヘミセルロース多糖類及びリグニンを主成分とするが、このような成分のバイオマスに加圧熱水を作用させることにより、セルロースやヘミセルロースの両方又はいずれか一方をさらに重合度の低い多糖類キシロオリゴ糖、セロオリゴ糖及びこれらより多少重合度が高い各種オリゴ糖に分解し可溶化することができる。熱水流通式糖化装置Aにおいて、反応管1は、図示するように断面が円形の直管状容器である。反応管1の一端左端にはボール弁2が連接され、他端右端は閉塞している。後述するように、この反応管1内には原料有機物Xが収容されると共に加圧熱水が一端側左側から他端側右側に向けて流通することにより、原料有機物Xに含まれるセルロースやヘミセルロースの両方又はいずれか一方がさらに重合度の低い多糖類キシロオリゴ糖、セロオリゴ糖及びこれらより多少重合度が高い各種オリゴ糖に分解し可溶化される。ボール弁2は、弁体に形成された通路が反応管1の内形と同一かつ同軸となるように設けられている。このボール弁2において、反応管1の反対側には原料供給管3が連接されている。原料供給管3は、内形が反応管1の内形及びボール弁2の通路の内形と同一かつ反応管1と同軸な直管である。すなわち、上記反応管1、ボール弁2及び原料供給管3は、図示するように直線状かつ軸線が水平となるように設けられている。原料ホッパ4は、原料供給管3の側部に当該原料供給管3に連通するように設けられており、原料有機物Xを収納する。すなわち、原料ホッパ4の下部開口は原料供給管3の側部に形成された開口と連通しており、原料供給管3は、原料ホッパ4から落下した原料有機物Xを収容する。原料有機物Xとしては、例えば、建築廃材、間伐材等の木質系バイオマス原料、あるいは、稲わら、バガス等の草本系バイオマス原料を用いることができる。原料移送部5は、原料供給管3の一端左端に連接されており、原料供給管3内に収容された原料有機物Xを原料供給管3の一端左端から反応管1に向けて押し出して反応管1に移送する。この原料移送部5は、原料有機物Xを押圧するプッシャー5aと当該プッシャー5aを油圧駆動する油圧ユニット5bとから構成されている。プッシャー5aは、反応管1の内形よりも若干小さい外形を有し、反応管1の内形と同一内形のボール弁2を介して反応管1の中に進入することが可能な構成となっている。このプッシャー5aは、反応管1の一端左端から他端右端に向かって進入可能なストロークを有している。本実施形態のプッシャー5aは、図1において二点鎖線で示すように、反応管1の他端右端まで進入可能なストロークを有している。なお、プッシャー5aは、必ずしもこのストロークに限定されず、少なくとも原料有機物Xの加水分解処理後の残渣を圧搾できる長さがあれば良い。その長さは、例えば、反応管1の大きさと、一回に加水分解処理する原料有機物Xの処理量、厳密には当該処理後の残渣の量と、に基づいて設定することができる。残渣排出部6は、図示するように、反応管1において原料供給管3の反対側の側部に設けられ、残渣を外部に排出するための開閉扉である。加圧熱水供給部7は、反応管1の一端側左端側に加圧熱水を供給するものであり、加圧ポンプ7a及びヒータ7b等から構成されている。加圧ポンプ7aは、外部から供給された水を所定圧力まで加圧してヒータ7bに供給するものである。ヒータ7bは、加圧ポンプ7aから供給された加圧水を所定温度まで加熱し、加圧熱水として反応管1に供給する。液体回収部8は、反応管1の他端側右端側から加圧熱水を分解液とともに回収するものであり、冷却器8a及び保圧弁8b等から構成されている。冷却器8aは、反応管1から排出された処理液を冷却して保圧弁8bに供給する。保圧弁8bは、反応管1内の圧力を所定圧力に保持するための調節弁である。ガス排出部9は、反応管1内に溜まったガスを外部に排出するためのものであり、ガス抜き弁9a等から構成されている。このガス抜き弁9aは開閉弁である。液体回収部8は、反応管1の他端右端に接続された液体回収管8cを有する。液体回収管8cには、冷却器8a及び保圧弁8bが設けられている。液体回収管8cは、冷却器8a及び保圧弁8bよりも上流側にフィルター8c1を有している。フィルター8c1は、原料有機物X及びその残渣と液体とを分離ろ過するものである。フィルター8c1は、加圧熱水が通水することから、熱に強く比較的頑丈なもの、例えば金網等を用いることが好ましい。次に、このように構成された熱水流通式糖化装置Aの動作について、図2を参照して詳しく説明する。なお、以下の説明では、特に断りがない限り、熱水流通式糖化装置Aの不図示の制御装置が、各構成機器の動作を制御する。図2は、本発明の実施形態における熱水流通式糖化装置Aの動作を示す説明図である。本実施形態の熱水流通式糖化装置Aにおける加水分解処理は次の通りである。先ず、反応管1に原料有機物Xを移送し、ボール弁2、残渣排出部6を閉じる。次に、加圧熱水供給部7及び液体回収部8を作動させ、反応管1の一端側左側に加圧熱水高温高圧水の供給を開始する。そして、反応管1の内部が熱水で満たされガス抜き弁9aから流出したら、ガス抜き弁9aを閉じる。以後、加圧熱水を順次供給すると共に、反応管1の他端側右側から処理液を順次回収することにより、反応管1内の原料有機物Xを加水分解処理する。この加水分解処理においては、反応管1内の反応圧力が所定値を維持するように保圧弁8bの開口度を調節する。そして、このような原料有機物Xに対する加圧熱水高温高圧水の流通状態、つまり加水分解処理を所定時間処理時間継続する。この処理時間経過後、加圧熱水供給部7及び液体回収部8の作動を停止し、原料有機物Xの加水分解処理を完了させる。図2aは、反応管1で原料有機物Xを所定時間に亘って加圧熱水処理した後の状態を示している。この状態は、加圧熱水供給部7及び液体回収部8は作動を停止した状態であり、またボール弁2、ガス抜き弁9a及び残渣排出部6は全て閉じられた状態である。反応管1における加圧熱水処理によって、原料有機物Xを構成する各種成分のうち、セルロースやヘミセルロースの両方又はいずれか一方は、さらに重合度の低い多糖類キシロオリゴ糖、セロオリゴ糖及びこれらより多少重合度が高い各種オリゴ糖に分解されると共に加圧熱水とともに液体回収部8に回収される。一方、原料有機物Xを構成する各種成分のうち、リグニン等の非分解成分は、加圧熱水によって分解されることなく残渣Xa固形物として反応管1の内壁面に付着する。残渣Xaは、加圧熱水処理によって、水分を多く含んでいる。このため、本実施形態の熱水流通式糖化装置Aは、次の原料有機物Xの処理例えば、酵素分解処理を行う前に、残渣Xaの水分調整脱水処理を行う。具体的には、先ず、図2bに示すようにボール弁2を開放する。ボール弁2を全開放すると、反応管1、ボール弁2及び原料供給管3が同一内形で連通することとなる。次に、油圧ユニット5bを作動させ、図2cに示すようにプッシャー5aを反応管1の中に進入させる。これにより、ボール弁2の手前側で待機していたプッシャー5aは、ボール弁2を無理なく通過する。プッシャー5aは、反応管1の中を一端左側から他端右端に向かって進入する。このプッシャー5aの侵入に際して、プッシャー5aの外形は反応管1の内形と略同一に形成されているので、図2cに示すように、反応管1の内壁面に付着した残渣Xaを反応管1の他端側右側に押し出すことができる。すなわち、プッシャー5aの進入によって、反応管1の残渣Xaが反応管1の内壁面から除去されて反応管1の他端側右側に徐々に集められる。次に、図2dに示すようにプッシャー5aによって残渣Xaを圧搾し、脱水させる。本実施形態のプッシャー5aは、反応管1の他端右端まで進入できるストロークを有する。このため、反応管1の他端右端において掻き集めた残渣Xaを十分に圧搾することができる。当該圧搾により、残渣Xaに含まれる水分は、液体Wとして搾り出される。この液体Wには、活用可能なヘミセルロースなどが溶解しているので、通常の熱水処理水と同様に回収する。反応管1の他端右端には、液体回収管8cが接続されている。このため、圧搾により残渣Xaから搾り出された液体Wを、液体回収管8cを介して回収することができる。本実施形態の液体回収管8cは、残渣Xaと液体Wとを分離するフィルター8c1を有する。このため、液体Wのみを回収することができる。なお、残渣Xaの圧搾の際には、反応管1の中を所定の気圧に保つ必要はなく、また、液体Wの回収の円滑化のため、保圧弁8bを全開にして液体回収管8cを完全開放状態とすることが好ましい。また、液体Wは、プッシャー5aの加圧によって液体回収管8cの中を圧送回収されるが、ポンプ等で引いても良い。以上により、本実施形態の熱水流通式糖化装置Aにおける脱水処理が完了する。なお、次の原料有機物Xの処理を行う場合には、本出願人の従来技術特開2011-142893号公報と同様に、次の原料有機物Xの移送によって、反応管1の他端側右側において開放させた残渣排出部6を介して残渣Xaを押し出すことで、残渣Xaを反応管1の外部に排出すると共に、反応管1の中に次に処理する原料有機物Xを収容させることとなる。このように、上述の本実施形態によれば、原料有機物Xに加圧熱水を通水させて加水分解する反応管1と、反応管1に原料有機物Xを移送するプッシャー5aと、を有する熱水流通式糖化装置Aの制御方法であって、上記加水分解後に、反応管1の中にプッシャー5aを進入させ、原料有機物Xの残渣Xaを圧搾し、脱水させる、という手法を採用することによって、原料充填排出機構を活用し、水分調整機能を持たせることができる。したがって、本実施形態では、別途に脱水装置を増設することなく、また、残渣を脱水装置に移送するプロセス工程も必要なくなり、効率良く残渣の水分調節を行うことができる。また、液体Wの回収によってヘミセルロースの回収率を向上できる。以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。例えば、上記実施形態では、残渣Xaから搾り出された液体Wの回収に、加圧熱水を分解液と共に回収する液体回収部8の液体回収管8cを兼用したが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、別途専用の液体回収管開閉弁付きを反応管1に設けて、液体Wを回収する構成であっても良い。