断面積3を有するハウジング2および第1の壁4を備える排ガス処理装置1であって、第2の壁6を有する少なくとも1つの管5は、前記第1の壁4を通って延び、前記第2の壁6は穿孔7を有する、排ガス処理装置1。前記管5は、第1の側部8および第2の側部9を有し、前記穿孔7は、前記管5の前記第1の側部8にのみ位置している、請求項1に記載の排ガス処理装置1。前記ハウジング2内には、少なくとも1つの排ガス処理コンポーネント10が前記ハウジング2に配置され、前記穿孔7は、前記管5の前記第1の側部8にのみ位置して、前記排ガス処理コンポーネント10から向きがそれる、請求項1または2に記載の排ガス処理装置1。前記穿孔7は、前記断面積3におよび/または前記ハウジング2の形状に適合する、請求項1~3のいずれか1項に記載の排ガス処理装置1。請求項1~4のいずれか1項に記載の排ガス処理装置1のための穿孔7を有する管5を生成する方法であって:a前記ハウジング2内に前記管5を位置決めするステップ、b前記ハウジング2の前記断面積3をセグメント11に分割するステップ、c前記管5を縦断面12に分割するステップ、d前記セグメント11を前記縦断面12に割り当てるステップ、および、e前記セグメント11にしたがう各縦断面12のための適切な穿孔7を算出するステップ、を少なくとも有する方法。少なくとも1つの内燃機関14および、少なくとも1つの内燃機関14の排ガスを浄化するための少なくとも1つの排ガス処理装置1を有するウォータークラフト13。この初期の状況から始まって、先行技術の定まった課題を少なくとも部分的に解決することは、本発明の目的である。特に、ウォータークラフトに特に適した排ガス処理装置は、記載される。さらに、この種の排ガス処理装置用の管を生産する方法は、記載される。これらの目的は、請求項1の特徴による排ガス処理装置によって、および請求項5の特徴による方法によって達成される。さらに有利な実施形態は、それぞれの従属請求項の主題を形成する。そこで示される特徴は、所望に応じて互いに組み合わされることができる。説明は、特に図に関連して、さらなる実施形態を示す。本発明は、断面積を有するハウジングおよび第1の壁を備え、第2の壁を有する少なくとも1つの管は、第1の壁を通って延び、第2の壁は穿孔を有する、排ガス処理装置に関する。ここで、用語管は、特に、好ましくは堅い流れ導管を意味するものと理解される。多くのアプリケーションのための金属円筒管を使用することが十分でなければならないにもかかわらず、これは絶対に重要ではない。したがって、曲がったおよび/または部分的に可撓性の、テーパーがついたおよび/または広がった管もまた、設けられることができる。したがって、少なくとも1つの管は、特に排ガス処理装置の入口に隣接して、穿孔多数の孔、開口、穴を有する。そしてそれは、排ガスの流れの強制的偏向に至る少なくとも一部において。流れのこの強制的偏向および適切に構成された穿孔によって、ハウジング内の排ガス処理コンポーネントに向かう流れは、より均一にされることができる。特に、排ガスフローが排ガス処理コンポーネントでより高い均一性指数を有することを確実にすることは、可能である。流れの均一性指数は、まず第1に、断面積に亘る平均流速を算出することによって算出される。この平均流速からの偏差は、次いで、断面積上の多数のローカル流速のために算出されて、平均流速によって正常化される。これは、特定の流速ごとにローカル非均一性指数を与える。ローカル非均一性指数は、合計されて、その個数で割られる。これは、グローバル非均一性指数を与える。これから、以下の式を用いて均一性指数を算出することは、可能である。この式において、uは、均一性指数であり、ωは、グローバル非均一性指数である。全体として、均一性指数は、以下の式にしたがう多数のローカル流速から得られる。この式において、νiは、ローカル流速を表す。可能であれば、均一性指数を算出するために用いるローカル流速は、分析される断面積に亘ってできるだけ均一に分布される。管が第1の側部および第2の側部を有する場合、そして穿孔が管の第1の側部にのみ位置している場合、本発明による排ガス処理装置は、特に有利である。概して、互いに反対側に好ましくは存在する第1の側部および第2の側部については、用語管の一側は、周囲の表面のセグメントを意味する。管の周囲の表面が正確に2つの等しいサイズのセグメントに分割されるその場合、一側は穿孔を有さず、他側は穿孔を有する場合、それはさらに好ましい。少なくとも1つの排ガス処理コンポーネントがハウジング内に配置され、そして、穿孔が管の第1の側部にのみ配置されて、排ガス処理コンポーネントから向きがそれる場合、本発明による排ガス処理装置は、さらに有利である。この場合に、穿孔から脱した後、排ガスが流れのさらなる偏向例えばハウジングのせいでを実行して、次いで、特に均一な方法で排ガス処理コンポーネントに供給されるというような方法で穿孔が構成される場合、それはさらに好ましい。特に、通常の操作条件のための主に高い均一性指数が排ガス処理コンポーネントに入る直前に達成されるというような方法で、穿孔は構成されなければならない。排ガス処理コンポーネントが、金属ハニカム体および/または、触媒的に活性な材料および/または粒子沈殿層を有する支持面を備える場合、それは特に好ましい。ここで明確に示される排ガス処理コンポーネントにとって、排ガスの流れによる均一な衝突は、均一に良好な浄化結果が排ガス処理コンポーネント全体に亘って達成されることを可能にするために、そして、それ故、最初に説明される取付けに係る困難な状況のための特に小さい排ガス処理コンポーネントを可能にするために、特に重要である。穿孔がハウジングの断面積および/または形状に適合する場合、本発明による排ガス処理装置はまた、有利である。これは、特に、穿孔を形成する孔、開口、穴の配置、サイズ、形状、形成、種類等が別々に実施されて、そして、ハウジングに対して穿孔の間隔および/または向きを考慮することを、そしてしたがって、排ガスの整列した流れが達成されることを意味する。類似の種類の適合はまた、管のおよび/または排ガス処理コンポーネントの形状、配列および種類になされることができる。本発明による排ガス処理装置は、添加物の供給によって実施されることができる。添加物の供給は、コントローラによって操作することが可能である。そしてそれは、システムがエンジンからの最小限の数の入力変数によって管理できるというような方法で、好ましくは実施される。ウォータークラフトの内燃機関のCANバスを介して負荷およびエンジン速度に関する情報を得ることは、十分でもよい。特に、ウォータークラフトのエンジンのCANバスからの情報によって完全に分配することが可能であるというような方法で、本発明による排ガス処理装置はまた、作動されることができる。本発明による排ガス処理装置の閉ループまたは開ループ制御は、次いで、排ガス処理装置のセンサから得られる情報だけによって、そして適切な場合、ウォータークラフトの内燃機関の吸気ラインに配置される気塊センサairmasssensorからの信号によって、実行される。また、本発明によれば、本発明による排ガス処理装置のための穿孔を有する管を生成する方法であって:aハウジング内に管を位置決めするステップ、bハウジングの断面積をセグメントに分割するステップ、c管を縦断面に分割するステップ、dセグメントを縦断面に割り当てるステップ、および、eセグメントにしたがう各縦断面のための適切な穿孔を算出するステップ、を少なくとも有する方法である。管の穿孔は、好ましくは管の壁に形成された多数の開口または穴である。開口または穴は、例えば、丸い孔、長方形、正方形、三角形または溝の形において異なる形状でありえる。しかしながら、開口が丸い孔のようにして形成される場合、それは好ましい。開口は、例えば、ドリル穴、パンチ穴、カット穴またはプレス穴のような異なる製造方法によって作成されることができる。穿孔の穴の全数がステップeの前に決定されて、そして管の個々の縦断面間の穴の適切な分布がステップeで算出される場合、方法は特に有利である、。管の適切な穿孔を作成するための本発明による方法を実施するために、排ガス処理装置への排ガスフローとしての圧力損失は、3つの部分的な圧力損失に分けられると最初に仮定される。第1の部分的な圧力損失は、穴のあいた管の内部フローの圧力損失である。第2の部分的な圧力損失は、穿孔を通るガスフローとしての圧力損失である。そして、第3の圧力損失は、排ガス処理コンポーネントの前方のハウジングの予燃室副室の内部フローによって生じる。第1の部分的な圧力損失および第3の部分的な圧力損失は、分析的関係例えば直管の流れを算出するための圧力損失式によって推定される。全マスフローは、次いで、穿孔の特定の穴の個数のために変換される。これは、穴当たりのマスフローを与える。このマスフローは、穴のサイズを決定するために用いられる。この目的のために、オリフィスプレートを通過するための分析的圧力損失式が用いられる。これにより、第2の部分的な圧力損失のための目標圧力損失を特定する。第2の圧力損失のための目標圧力損失および特定の穴の個数から、必要な穴径は決定される。目標圧力損失が排ガス処理装置へのガスフローとしての優位な圧力損失であるというような方法で、穿孔を通るガスフローとしての第2の圧力損失のための目標圧力損失は、定められる。目標圧力損失または第2の圧力損失が第1の圧力損失と第3の圧力損失とが組み合わされたものの4倍大きいというような方法で、目標圧力損失は好ましくは選択される。これらの仮定を与えられて、マスフローが各穴を通るものと同じであり、そして、各穴の背圧が同じである、と推定することができる。その結果、穴のあいた管の縦軸上の穴の位置決めによって、本発明による排ガス処理装置の予燃室副室内の気流分布を制御することは、可能である。穴のあいた管上の穴の構成および/または位置決めを決定するために、排ガス処理装置の断面は、次いで、管に沿って、各々が領域を有する小片形状のセグメント側部セグメントに分割される。予燃室副室の下流で排ガス処理コンポーネントに向かう理想的なフローのために、小片上の流速が各々同一でなければならないことは、必要である。この目的のために、各セグメントのためのマスフローは、セグメントの領域と共に直接拡大縮小されなければならない。穿孔の穴は、したがって、断面積のセグメントの領域にしたがって分布される。少なくとも0.9の、好ましくは0.95以上の排ガス処理装置の排ガス処理コンポーネントに向かうフローの均一性指数が、本発明による排ガス処理装置の流れのガイドによって達成される場合、それは特に好ましい。これらの効果はまた、穴のあいた管を通過する排ガスおよび/または混合物の混合および均質化を確実にするために用いることが可能である。本発明は、少なくとも1つの内燃機関および、少なくとも1つの内燃機関の排ガスを浄化するための本発明による少なくとも1つの排ガス処理装置を有するウォータークラフトをさらに含む。本発明による排ガス処理装置、本発明によるウォータークラフト、および本発明による方法のために記載されている特定の利点および設計の特徴は、必要な変更を加えて互いに適用可能である。本発明およびその技術的な文脈は、図面を参照して以下にさらに詳細に説明される。図面は、本発明の特に好ましい実施形態を示す点に留意する必要がある。しかし、本発明はそれに制限されない。もちろん、異なる図面からさまざまな特徴を任意の所望の方法で組み合わせることは、同様に可能である。図1は、本発明による排ガス処理装置1を示す。排ガス処理装置1は、断面積3および第1の壁4を有するハウジング2を備える。円筒状でかつ金属の管5は、第1の壁4を通って延びる。管5は、排ガス処理装置1への入口15を形成する。排ガス処理装置1は、さらに出口16を有する。排ガスは、入口15から出口16まで排ガス処理装置1を通って流れることができる。そして、そこに取り付けられるエレメントは、そこで優勢な状況に耐える高温、腐食等に抵抗することができる。排ガス処理装置1を通る流れは、矢印を用いて図式的に示される。排ガス処理装置1において、入口15から始まって、予燃室副室26および、互いに前後に位置する一連の排ガス処理コンポーネント10がある。予燃室副室26の下流の第1の排ガス処理コンポーネント10は、混合エレメント例えば、隣接するダクトにおいて部分的流れを混合するために多数の流れの偏向を有するハニカム体である。そしてそれは、排ガスを混合するのに役立つ。これの後に、入口15の上流で排ガス処理装置1に供給される還元剤を変換するための加水分解触媒18が続く。SCR触媒20は、その後に設けられる。そして、この場合、2つの個々の排ガス処理コンポーネント10に分けられる。管5は、排ガス処理装置1の予燃室副室26内に少なくとも部分的に延びる。穿孔7は、管5に設けられる。そしてそれによって、排ガスは、入口15を通って予燃室副室26に達するまで入ることができる。管5は、第1の側部8および第2の側部9を有する。第1の側部8は、排ガス処理装置1において、第1の排ガス処理コンポーネント10から離れる方向に向く。第2の側部9は、排ガス処理装置1において、第1の排ガス処理コンポーネント10を向く。穿孔7は、第1の側部8にのみ置かれる。ハウジング2内に位置する端部で、管5は、管5の穿孔7を通って管5から予燃室副室26に流れ込む排ガスを形成するためにストッパ22を有する。管5の穿孔7は、図2および図3に示される本発明による排ガス処理装置1の第1実施形態の、および第2実施形態の断面に、いずれの場合も示すことができる。図2および図3は、多くの共通の参照符号を有する。したがって、これらの図はここで共同でまず説明される。両方の図において、排ガス処理装置1の第1の排ガス処理コンポーネント10よりも前に、管5の第1の側部8は見られることができる。一端で、管5は、排ガス処理装置1への入口15を形成する。そして、反対端で、それは、ストッパ22によりシールされる。管5は、穿孔7を有する。穿孔7は、排ガス処理装置1の断面積3に適合する。穿孔7の適合のために、断面積3は、セグメント11に分割される。一方、管5は、縦断面12に分割される。各縦断面12は、1つのセグメント11に割り当てられることができる。ここに例示される場合、割り当ては、管5が一方向において断面積3にわたり、そして、断面積3のセグメント11の各々が管5または管の方向に対して垂直に定義されるという事実から生じる。縦断面12は、次いで、いずれの場合も、特定のセグメント11にある管5の領域である。穿孔7は、ここでは個々の縦断面12においてセグメント11に適合する。穿孔7は、いずれの場合も、セグメント11の領域に好ましくは適合する。概して、穿孔7は、多数の穴28によって形成される。穴28もまた、領域を有する。穿孔7をセグメント11に適合させるために、穴28の総面積は、いずれの場合も、セグメント11の領域に好ましくは適合する。各縦断面12における穴28の総面積は、いずれの場合も、付随するセグメント11の領域と好ましくは比例する。これを達成するために、図2の穿孔7を形成する穴28の個数は、管5の個々の縦断面12に適合する。図3において、穿孔7の個々の穴28のサイズは、加えて適合される。これは、穴の個数の適合の代わりを表す。穴の個数の適合および穴のサイズの適合は、本発明の範囲内で組み合わされることもできる。図4は、特別な排ガス処理装置1を示す。そしてそれは、本発明による排ガス処理装置1と共に排ガス処理システムの範囲内で特に有利に用いられ得る。それにもかかわらず、この種の排ガス処理装置1は、管の構成例えば穿孔なしから独立して発明を構成してもよい。この排ガス処理装置1も、内燃機関からの排ガスのための入口15および浄化された排ガスのための出口16を有するハウジング2を備える。排ガスは、図の矢印にしたがって図4に示される排ガス処理装置1の中を流れる。入口15から始まって、排ガスは、まず第1に、環状の排ガス処理コンポーネント10の中を流れる。入口15から、排ガスは、偏向ゾーン29によって前記排ガス処理コンポーネント10に導かれる。第1の排ガス処理コンポーネント10は、酸化触媒17である。還元剤供給部19は、環状の排ガス処理コンポーネント10のキャビティの範囲内に設けられる。排ガス処理コンポーネント10に隣接するのは、それによって排ガスが管5に導かれる他の偏向ゾーン29である。還元剤供給部19は、次いで、酸化触媒17の下流で偏向ゾーン29に液体還元剤例えば水性の尿素溶液を吹き付ける。その結果、混合がそこで起こり、これは、特に円錐圧縮によって促進される。管5は、複数のさらなる環状の排ガス処理コンポーネント10を通って、さらなる偏向ゾーン29へと延びる。管にはまた、入口15の反対側で、最後/最初の排ガス処理コンポーネント10と好ましくは同心で加水分解触媒18が設けられる。管5の下流の偏向ゾーン29において、排ガスは再び偏向する。そしてその結果、それはちょうど記載されたさらなる環状の排ガス処理コンポーネント10を通過する。流れ方向における第1のさらなる環状の排ガス処理コンポーネント10は、粒子セパレータ30特に開いたフィルタである。そしてそれは、金属波形フィルムおよび金属不織布によって形成される。ここで、金属ハニカム構造は、好ましくは多数の偏向を有する。したがって、一方では、排ガスフローの完全な混合を再び可能にして、他方では、前記偏向によって粒子の堆積を促進する。第2のさらなる環状の排ガス処理コンポーネント10は、SCR触媒20を形成する。最後に、他の偏向ゾーン29が続く。そしてそれは、図4に示すように、ここで浄化された排ガスを排ガス処理装置の出口16に向かって導く。入口15および出口16は、管5によって各々形成される。これらの管は、排ガス処理装置1のハウジング2の壁4を通って少なくとも部分的に延びることができる。入口15および出口16の管もまた、ここで述べられる本発明による穿孔が設けられることは、可能である。同じことは、環状の排ガス処理コンポーネント10を通って延びる管5にあてはまる。穿孔は、例えば、入口15最後の排ガス処理コンポーネント10を通して突出するように設計されるの反対側でハウジング2の領域に設けられる。図5は、第1のモジュール23および第2のモジュール24を有する排ガス処理システム27を示す。排ガスは、まず第1に、第1のモジュール23に入り、次いで、任意の所望の形状管として実施されることもできるの接続ライン25を介して、第2のモジュール24に入る。第1のモジュール23および第2のモジュール24を通る排ガスの流れは、いずれの場合も、矢印によって示される。特に有利な方法において、第2のモジュール24は、穿孔7を有する管5を備える本発明による排ガス処理装置1として構成される。接続ライン25の所望の経路によって修正される排ガスフローが、それが第2のモジュール24に入るにつれてより均一にされるか、または第2のモジュール24の断面積3に亘って均一に分布されることを確実にすることは、これにより、可能である。還元剤供給部19例えば水性の尿素溶液のためのは、第1のモジュール23に好ましくは設けられる。加えて、加水分解触媒18および混合エレメント21適切な場合、被覆されるもまた、第1のモジュール23にさらに設けられることができる。このようにして、第1のモジュール23から離れる排ガスフローが完全に加水分解されて蒸発した還元剤アンモニアを均一に帯びることを確実にすることは、可能である。排ガスのほんの少しの汚染物質は、次いで、第2のモジュール24の還元剤によって変換される。この実施形態によって、ウォータークラフトの排ガス処理システム27がウォータークラフトの利用可能な空間に適合し得ることを確実にすることは、可能である。接続ライン25は、個々の基礎に適合されることができる。接続ラインは、好ましくは長さ1~20mであり、その全長の90°以上、好ましくは360°以上、屈折する。穿孔7を有する管5を備える排ガスのガイドは、接続ライン25のコースのせいで不均一になりがちな排ガスフローの均一性を少なくとも部分的に復元することを可能にする。図6は、内燃機関14および、内燃機関14の排ガスを浄化するための本発明による排ガス処理装置1を有するウォータークラフト13を示す。