液面の変位を伝達するフロートアームと、前記フロートアームの動きに連動し接点を備えるコンタクトプレートが固定された摺動体と、前記接点と電気的に接続する導体が実装された抵抗板と、を備えた液面検出装置であって、前記摺動体にはコンタクトプレート保持部が設けられ、前記コンタクトプレート保持部の先端には複数の波形の形状を備えるコンタクトプレートが固定されていることを特徴とする液面検出装置。前記コンタクトプレートは、前記接点を備える平坦部と連結部から成り、前記連結部に波形が形成されていることを特徴とする請求項1に記載した液面検出装置。前記連結部の波形の横幅は前記平坦部に向かって漸次細幅となり、前記平坦部に隣接した波形の横幅が、前記平坦部の横幅より細いことを特徴とする請求項2に記載した液面検出装置。前記コンタクトプレートは、複数のコンタクトプレートからなり、前記各コンタクトプレートは左右に配列され、前記摺動体に設けられる回転部の回動軸と直交する線上に前記各コンタクトプレートの前記接点が配列されていることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれか一項に記載した液面検出装置。上述のとおり、従来の液面検出装置100においては、平坦状のコンタクトプレート140がステンレス鋼の薄板により形成されているため、コンタクトプレート140の長さと素材の弾性力のみで接点141が導体131に接触し、自動車等の長期間に亘る振動に対して安定した接点圧力が確保できないという欠点があった。本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、接点と導体との接点圧力を安定的に維持し、耐震性に優れたコンタクトプレートを備える液面検出装置を提供することにある。前述した目的を達成するために、本発明に係る液面検出装置は、下記1~4を特徴としている。1液面の変位を伝達するフロートアームと、前記フロートアームの動きに連動し接点を備えるコンタクトプレートが固定された摺動体と、前記接点と電気的に接続する導体が実装された抵抗板と、を備えた液面検出装置であって、前記摺動体にはコンタクトプレート保持部が設けられ、前記コンタクトプレート保持部の先端には複数の波形の形状を備える前記コンタクトプレートが固定されていること。2上記1の構成の液面検出装置において、前記コンタクトプレートは、前記接点を備える平坦部と連結部から成り、前記連結部に波形が形成されていること。3上記2の構成の液面検出装置において、前記連結部の波形の横幅は前記平坦部に向かって漸次細幅となり、前記平坦部に隣接した波形の横幅が、前記平坦部の横幅より細いこと。4上記1~3の構成の液面検出装置において、前記コンタクトプレートは、複数のコンタクトプレートからなり、前記各コンタクトプレートは左右に配列され、前記摺動体に設けられる回転部の回動軸と直交する線上に前記各コンタクトプレートの前記接点が配列されていること。上記1の構成では、コンタクトプレートをコンパクトに形成できると共に接点の導体に対する接点圧力を増大させることができ、長期安定型の電気的接触を維持できる。上記2の構成では、コンタクトプレートに於ける変形する部分と押圧する部分の機能が明確に分離でき、確実な接点と導体との電気的接触が可能となる。上記3の構成では、連結部のたわみ量が大きくなる平坦部近傍での変形抵抗力が軽減されると共に接点と導体との接点面積が十分確保できる。上記4の構成では、各コンタクトプレートの配列位置が自由に選択でき、液面検出装置全体の設計の自由度が向上する。本発明によれば、コンタクトプレートを波形状とし、コンタクトプレートのたわみ量を確保し、接点と導体との接点圧力を向上させ、車両等に生じる振動にも安定した接点圧力を保持し、免震効果による接触ずれを防止したコンパクトなコンタクトプレートを備える液面検出装置を提供できる。以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1に基づいて、本発明の一実施形態である液面検出装置1を説明する。図1は、液面検出装置1を示す側面図である。車両等に搭載される液面検出装置1は、燃料タンク内の燃料の液面やバッテリー内のバッテリー液の液面の高さを検出する装置であって、液面レベルの変位に応じて上下するフロート図示せずに連動して動くフロートアーム10と、フロートアーム10の動きに連動する合成樹脂等から成る摺動体20と、回路基板を構成する抵抗板30と、を備えている。摺動体20は、フロートアーム10を保持するアームホルダ21と、アームホルダ21の下方に突出するコンタクトプレート保持部22と、を備えている。抵抗板30には導体31が実装されている。コンタクトプレート保持部22の先端には波形状のコンタクトプレート40が固定され、コンタクトプレート40の先端には抵抗板30の導体31と電気的に接触する接点41が備えられている。摺動体20と抵抗板30とは、フレーム50に取り付けられる。摺動体20はフレーム50に回動自在に取り付けられ、抵抗板30はフレーム50に係合固定されている。液面の変位によりフロートアーム10が動くと、それに連動して回動軸X-Xを中心として摺動体20が回動し、この回動を摺動体20に一体形成されたコンタクトプレート保持部22に伝え、コンタクトプレート保持部22に固定されたコンタクトプレート40が回動することにより、コンタクトプレート40の接点41が、抵抗板30に実装された円弧状の導体31上を電気的接触を保持しながら移動する。この接点41の移動により電圧変動を生じさせ、車両室内に搭載されている燃料計等図示せずに液面の変位を電気的に伝えている。図2A~図2Cは、摺動体20とコンタクトプレート40とを示し、図2Aは側面図、図2Bは裏面図、図2Cは正面図である。コンタクトプレート40の一端は、摺動体20のコンタクトプレート保持部22にインサート成形等により固定され、接点41を備える他端は自由端と成っている。図2Bに示す通り、コンタクトプレート40は、左右一対に配置され、第1コンタクトプレート40Sと第2コンタクトプレート40Tから成り、第1コンタクトプレート40Sの先端には第1接点41Sが、第2コンタクトプレート40Tの先端には第2接点41Tが、それぞれ溶着等で固定されている。一方、摺動体20には、摺動体20をフレーム50に回動自在に支持する回転部23が設けられ、回転部23の中心に位置する回動軸X-Xに直交するY-Y線上に第1接点41Sと第2接点41Tとが隣接して左右方向に配列されている。Y-Y線上に第1接点41Sと第2接点41Tとが並んで配列されている配置とは、それに直交する方向に延在する第1コンタクトプレート40Sと第2コンタクトプレート40Tとが並列配置されることを意味する。従来型のコンタクトプレートでは、回転部23を挟むようにして配置されるため、従来型のコンタクトプレートの弾性力を中心として導体の位置関係が設計されていた。本発明の実施形態のコンタクトプレート40によれば、接点41の導体31に対する接点圧力は確保されているため、接点41がY-Y線上を自由に移動配置できるため、液面検出装置1の設計自由度が増す。また、回転部23の近傍に導体31を配置すれば、液面検出装置1全体のコンパクト化が図れる。図3は、コンタクトプレート40の斜視図である。コンタクトプレート保持部22の先端に固定されたコンタクトプレート40は、複数の波形状の連結部42と底部に接点41を備える略円形状の平坦部43とから成る。また、図面上の二点鎖線Aは、接点41の回動軌跡であり、この二点鎖線上に導体31を配置させている。連結部42の波形の横幅Lは、平坦部43に向かってより変形し易く付勢力を増すように漸次細幅となる形状を成しているL1<L2。連結部42の波形を規則正しくすれば例えばサイン曲線等より成形もし易く、より安定した接点41と導体31との接点圧力を保持できる。また、平坦部43の横幅Dを平坦部43に隣接した波形の横幅L1より大きくすることによりD>L1接点41を大きく形成でき、導体31への接触面積を増大させることができる。本発明の実施形態のコンタクトプレート40では、接点41と導体31との電気的接触に於いて、連結部42が弾性変形して接点41の押圧力を強化し、平坦部43は変形することなく接点41の安定した接触力を保持し、それぞれが備える変形する部分と押圧する部分の機能を明確にしている。従来型の薄板の平坦形状コンタクトプレートでは、全体が変形してしまい、電気的接触が長期に亘って安定し難い欠点が有るが、本発明の実施形態のコンタクトプレート40では常に安定している。各部品が取り付けられて接点41と導体31とが接触するが、組付け寸法誤差による接点圧力のバラツキは避けられない。本発明の実施形態のコンタクトプレート40では、連結部42を波形の形状とすることにより、変形量を見込んだ寸法を確保できるため接点圧力のバラツキが解消されている。また、車両等の振動によりコンタクトプレート40の共振が発生することがあるが、波形状であれば免震効果による不慮の接点不具合も解消できる。更に、コンタクトプレート40の長さを短くすることができ、コンパクトなコンタクトプレート40を提供できる。この点について図4を用いて詳述する。図4は、本発明の実施形態の波形状を備えるコンタクトプレート40と、波形状のない従来型のコンタクトプレートとの、たわみ量変化を比較したグラフである。縦軸がたわみ量単位:mmを示し、横軸が接点41の導体31に対する接点圧力単位:Nを示している。本発明の実施形態の波形状を成すコンタクトプレート40の接点圧力の変化値を四角形でプロットし、実線でその変化量を分かりやすく示している。丸形で変化値をプロットされ破線で示されたグラフは、波形状のない従来の平坦形状コンタクトプレートである。このグラフからも明らかなように、本発明に基づく波形状のコンタクトプレート40の方が従来型の平坦状に比べ、どの接点圧力に対してもたわみ量が増加している。従って、本発明によるコンタクトプレート40が短い長さであっても、十分なたわみ量を確保できるため、コンタクトプレート40のコンパクト化が図れる。以上、本発明の実施形態の液面検出装置1は、液面の変位を伝達するフロートアーム10と、フロートアーム10の動きに連動し接点41を備えるコンタクトプレート40が固定された摺動体20と、接点41と電気的に接続する導体31が実装された抵抗板30と、を備え、摺動体20にはコンタクトプレート保持部22が設けられ、コンタクトプレート保持部22の先端には、複数の波形状を備えるコンタクトプレート40が固定されていることを特徴としている。この構成により、コンタクトプレート40をコンパクトに形成できると共に接点41の導体31に対する接点圧力を増大させることができ、長期安定型の電気的接触を維持できる。また、本発明の実施形態の液面検出装置1では、コンタクトプレート40は、接点41を備える連結部42と平坦部43から成り、連結部42に波形が形成されていることを特徴としている。この構成により、コンタクトプレート40に於ける変形する部分と押圧する部分の機能が明確に分離でき、確実な接点41と導体31との電気的接触が可能となる。更に、本発明の実施形態の液面検出装置1では、連結部42の波形の横幅Lは平坦部43に向かって漸次細幅L1<L2となり、平坦部43に隣接した波形の横幅L1が、平坦部43の横幅Dより細くされていることを特徴としている。この構成により、連結部42のたわみ量が大きくなる平坦部43近傍での変形抵抗力が軽減されると共に接点41と導体31との接点面積が十分確保できる。そして、本発明の実施形態の液面検出装置1では、コンタクトプレート40は、複数のコンタクトプレート40、即ち、第1コンタクトプレート40Sと第2コンタクトプレート40Tとからなり、第1コンタクトプレート40Sと第2コンタクトプレート40Tとは左右に配列され、摺動体20に設けられる回転部23の回動軸X-Xと直交するY-Y線上に、第1コンタクトプレート40Sの第1接点41Sと、第2コンタクトプレート40Tの第2接点41Tと、が並列状に配置されている。この構成により、コンタクトプレート40の配列位置が自由に選択でき、同時に導体31の配置も自由となるため、液面検出装置1全体の設計の自由度が向上する。連結部42の波形の横幅Lは平坦部43に向かって漸次細幅になることを上述したが、連続的または段階的の変化に限定されない。2つの第1コンタクトプレート40Sと第2コンタクトプレート40Tとを説明したが、本発明の実施形態のコンタクトプレートの波形の形状は、例えば、特開2009-8535号公報に開示されているコンタクトプレートにも適用することができる。このような液面検出装置によっても、コンタクトプレートをコンパクトに形成できると共に接点の導体に対する接点圧力を増大させることができ、長期安定型の電気的接触を維持できる。尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。