冷凍庫の外周壁の一部を取り囲むように取り付けられるハウジングと、前記ハウジング内に設けられる熱交換器と、前記ハウジング内に設けられ、前記熱交換器に庫内の空気を送る送風機と、前記ハウジング内の前記壁部に形成され、前記送風機へと庫内空気を導く吸込口と、前記ハウジング内の前記壁部に形成され、前記熱交換器を通過した空気を庫内へと導く吹出口と、前記ハウジング内の前記壁部に形成され、前記吸込口と前記吹出口との間に位置する温度測定開口部と、前記温度測定開口部に設けられた温度測定部と、を有する冷却ユニットを備えることを特徴とする輸送用冷凍装置。前記温度測定部が前記温度測定開口部の庫内側に設けられることを特徴とする請求項1に記載の輸送用冷凍装置。前記温度測定部が前記温度測定開口部のハウジング内側に設けられることを特徴とする請求項1に記載の輸送用冷凍装置。該温度測定開口部を形成する壁部の端部のうちの一端からハウジング内へ延出し、温度測定部をハウジング内に保持する保持部を有することを特徴とする請求項3に記載の輸送用冷凍装置。前記熱交換器と前記温度測定開口部との間における前記壁部上から、ガイド部が延出し、前記ガイド部は、前記熱交換器側の基端部が前記壁部に固定されるとともに、他端部が基端部より下流側に位置しかつ前記ハウジング内側に傾斜する、または、他端部が基端部の水平方向に位置することを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の輸送用冷凍装置。前記熱交換器の鉛直方向上方側または下方側に前記送風機が設けられていることを特徴とする請求項5に記載の輸送用冷凍装置。前記温度測定開口部が、前記熱交換器よりも鉛直方向上方側に位置することを特徴とする請求項6に記載の輸送用冷凍装置。前記温度測定開口部が、前記壁部において吹出口と熱交換器との間のうち、熱交換器側に設けられていることを特徴とする請求項7に記載の輸送用冷凍装置。前記温度測定部が、前記温度測定開口部において、前記吹出口と前記熱交換器との間における熱交換器側に設けられていることを特徴とする請求項6から8のいずれかに記載の輸送用冷凍装置。請求項1から9のいずれかに記載の輸送用冷凍装置を備えていることを特徴とする移動体。しかしながら、特許文献1に示される輸送用冷却装置では、屋根形状の上面を持つセンサ取り付け部を設ける必要があるため温度センサ周辺の部品点数が多くなり、従って、温度センサの設置が複雑である。また、熱交換器115に霜が付き送風機の風量が低下した場合は効果が少ない。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、送風機が作動している場合であっても、作動していない場合であっても、簡易な構成で確実に庫内温度を検出することができる輸送用冷凍装置およびこれを備えた移動体を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明の輸送用冷凍装置は以下の手段を採用する。すなわち、本発明にかかる輸送用冷凍装置は、冷凍庫の外周壁の一部を取り囲むように取り付けられるハウジングと、前記ハウジング内に設けられる熱交換器と、前記ハウジング内に設けられ、前記熱交換器に庫内の空気を送る送風機と、前記ハウジング内の前記壁部に形成され、前記送風機へと庫内空気を導く吸込口と、前記ハウジング内の前記壁部に形成され、前記熱交換器を通過した空気を庫内へと導く吹出口熱交換器と、前記ハウジング内の前記壁部に形成され、前記吸込口と前記吹出口との間に位置する温度測定開口部と、前記温度測定開口部に設けられた温度測定部とを有する冷却ユニットを備える。送風機が動作することにより、庫内冷凍庫内の空気は吸込口からハウジング内に流入し、熱交換器に流入する。熱交換器に流入した空気は、熱交換器で冷却される。冷却された空気は、熱交換器から流出して、送風機からの送風により、吹出口を通過し、庫内へ流入する。ハウジング内には、吸込口から吹出口へと移動する空気の流れがある。この流れに庫内の空気が誘引されるため、温度測定開口部周辺の庫内側の空気は、温度測定開口部からハウジング内に流入し、吸込口から吹出口へと移動する空気と共に、吹出口を通過して再び庫内に流出する。温度測定開口部には温度測定部が設けられており、温度測定開口部を通過する空気すなわち庫内の空気に接触する。熱交換器の表面に霜が付着することで、熱交換器を通過する空気の量が減少し、熱交換器の鉛直方向下方で、熱交換器に接触したものの熱交換器を通過しなかった冷気が下降する。これをフロスト状態と言う。このフロスト状態の場合であっても、温度測定開口部周辺の庫内側の空気は、温度測定開口部からハウジング内に流入し、吸込口から吹出口へと移動する空気と共に、吹出口を通過して再び庫内に流出する。温度測定開口部には温度測定部が設けられており、温度測定開口部を通過する空気すなわち庫内の空気に接触する。送風機を停止して熱交換器にホットガスを流すデフロスト運転の場合には、ハウジングと庫内の空気に自然対流が発生する。自然対流に庫内の空気が誘引されるため、温度測定開口部周辺の庫内側の空気は、温度測定開口部からハウジング内に流入し、吸込口から吹出口へと移動する空気と共に、吹出口を通過して再び庫内に流出する。温度測定開口部には温度測定部が設けられており、温度測定開口部に設けられる温度測定部は庫内の空気と接触する。これにより、温度測定部は、送風機が作動している場合であっても、作動していない場合であっても、簡易な構成で確実に庫内温度を検出することができる。前記温度測定部が前記温度測定開口部の庫内側に設けられることが好ましい。温度測定開口部に庫内の空気が流入してから温度測定部に接触するまでに要する時間が短くなる。これにより、庫内の空気の温度が温度測定開口部を通過中に変化しないうちに、その温度を測定することができるので、さらに正確に庫内温度を検出することができる。通常運転、フロスト状態及びデフロスト運転のいずれの場合であっても、温度測定部が温度測定開口部の庫内側すなわちハウジングの外側に設けられているため、ハウジング内を移動する空気の流れに温度測定部が接触しにくくなる。これにより、温度測定部はさらに確実に庫内温度を検出することができる。前記温度測定部が前記温度測定開口部のハウジング内側に設けられることが好ましい。温度測定部がハウジング内に位置し、庫内へ突出しないため、庫内空間が広くなり、庫内スペースを有効活用することができる。該温度測定開口部を形成する壁部の端部のうちの一端からハウジング内へ延出し、温度測定部をハウジング内に保持する保持部を有することが好ましい。温度測定部がハウジング内に位置する保持部に設けられるため輸送時の振動を受けても温度測定部の位置が変化しにくく、さらに確実に庫内空間の温度を測定することができる。前記熱交換器と前記温度測定開口部との間における前記壁部上から、ガイド部が延出し、前記ガイド部は、前記熱交換器側の基端部が前記壁部に固定されるとともに、他端部が基端部より下流側に位置しかつ前記ハウジング内側に傾斜する、または、他端部が基端部の水平方向に位置することが好ましい。送風機が作動している場合、送風機により吸込口からハウジング内に流入した空気は、熱交換器により冷却されながらハウジング内を通過して吹出口から庫内へ流出する。デフロスト運転の場合、ハウジング内では、熱交換器により加熱された空気は自然対流によりハウジング内を上昇する。送風機が作動している場合も、デフロスト運転の場合も、ハウジング内の壁部周辺を通過する空気は、壁部からガイド部が延出しているためガイド部を介して庫内側にある温度測定部に接触しにくい。よって、温度測定部は、ハウジング内の空気に接触せずに庫内の空気と接触するため、さらに確実に庫内温度を検出することができる。前記熱交換器の鉛直方向上方側または下方側に前記送風機が設けられていることが好ましい。送風機が動作している場合、吸込口からハウジング内に流入した庫内の空気は、ハウジング内を上昇する。デフロスト運転の場合、熱交換器により加熱された空気はハウジング内を上昇する。送風機が動作している場合も、デフロスト運転の場合も、壁部周辺を上昇する空気は、壁部から延出するガイド部に接触し、ガイド部に沿い、ガイド部の延出する方向すなわち庫内側の反対方向へ流れる。温度測定開口部側と反対側のガイド部の端部周辺では、空気の流速が速くなり、温度測定開口部周辺の空気との間で流速に差が発生するため、温度測定開口部周辺の庫内の空気を温度測定開口部へ流入させる誘引効果が発生する。これにより、温度測定開口部に庫内の空気が流入しやすくなるので、温度測定開口部に設けられた温度測定部は、さらに確実に庫内温度を検出することができる。前記温度測定開口部が、前記熱交換器よりも鉛直方向上方側に位置することが好ましい。フロスト時、熱交換器で冷却された空気は、熱交換器を通過する空気の流量が低下することにより、熱交換器を通過せず、ハウジング内を下降する。温度測定開口部が熱交換器よりも鉛直方向上方側にあるため、熱交換器により冷却されてハウジング内を下降する空気は温度測定開口部付近に到達しない。そのため、温度測定開口部に設けられた温度測定部にも冷却された空気が接触しない。これにより、温度測定部が実際の庫内温度よりも低い温度を検出して冷却機能を抑制するおそれがないため、輸送用冷凍装置の冷却機能を維持することができる。前記温度測定開口部が、前記壁部において吹出口と熱交換器との間のうち、熱交換器側に設けられていることが好ましい。デフロスト運転の場合、熱交換器により加熱されて自然対流によりハウジング内を上昇する空気が、熱交換器ハウジング内に充満する。温度測定開口部が、吹出口と熱交換器との間の壁部において熱交換器側に設けられることで、ハウジング内の温度測定開口部周辺には、自然対流により、熱交換器により加熱されていない空気が流れ込む時間が長くなる。これにより、温度測定部は、さらに長い時間、確実に庫内温度を測定し続けることができる。前記温度測定部が、前記温度測定開口部において、前記吹出口と前記熱交換器との間における熱交換器側に設けられていることが好ましい。デフロスト運転の場合、温度測定開口部では、加熱された空気が、空気の温度の高いハウジング内から空気の温度の低い庫内へ移動する。このため、温度測定開口部を形成する壁部の端部のうち吹出口側の端部とガイド部吹出口側の端部との間には、ハウジング内から庫内へ向かう空気の流れが通過する。一方、温度測定開口部からハウジング内にガイド部に沿って一旦流入した庫内の空気は、ハウジングから流出する流れに接触して流れが転向し、再び庫内へ流出する。温度測定部が温度測定開口部の熱交換器側すなわち庫内の空気が流入する流れに接触する位置に設けられることで、さらに確実に庫内温度を検出することができる。前記輸送用冷凍装置が移動体に搭載されることが好ましい。送風機が動作している場合も、デフロスト運転の場合も、簡易な構成で常に庫内の空気と接触し、その温度を検出する輸送用冷凍装置を移動体が搭載している。この移動体が目的地へ移動することにより、輸送用冷凍装置内に格納した輸送対象物を、任意の低温状態で、目的地に輸送する。これにより、移動体が目的地へ移動している間も、移動体が目的地へ到着し、輸送用冷凍装置内から輸送対象物を搬出する際も、輸送用冷凍装置は常に庫内の温度を確実に検出し、検出した庫内温度に基づいて輸送用冷凍装置の制御を行うため、所望の庫内温度を保つことができるので、輸送対象物を確実に所望の環境下で輸送することができる。本発明によれば、ハウジング内の壁部に温度測定開口部を形成し、この温度測定開口部に温度測定部を設け、庫内からハウジング内に流れる空気の温度を検出するようにしたので、送風機が作動している場合であっても、作動していない場合であっても、簡易な構成で確実に庫内温度を検出することができる。以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。[第1実施形態]以下、本発明の第1実施形態について、図1および図2を用いて説明する。図1には、車両の冷凍庫の壁部3に設けられた輸送用冷凍装置1のユニット冷却ユニット5が示されている。ユニット5は、冷凍対象を格納する冷凍庫の外周壁3の庫外側に取付けられる。ユニット5は五つ以上の面から成るハウジング31を有し、ハウジング31内側にはユニット空間ハウジング内7が形成されている。ユニット空間7内には、熱交換器15と送風機13が設けられている。熱交換器15は、内部に冷媒やホットガスが流れることで、熱交換器15と接触する流体を冷却または加熱する。送風機13は、送風機能を有する、例えば多翼ファン等である。送風機13の上流に、送風機ガイド25を設けることで、送風機13への空気の流入を容易にしてもよい。ユニット空間7は、その庫内側に位置する壁部9により、庫内空間庫内11と隔てられる。壁部9は、外周壁3の一部であっても、外周壁3とは異なる部材であってもよい。壁部9の材質は、例えば樹脂等の熱伝導率のよい材質とするとよい。壁部9の吹出口19を形成する端部を、壁部ガイド9aとして庫内空間11側へ傾斜させ、庫内空間11への空気の流入を容易にしてもよい。壁部9には、吸込口17と吹出口と19とが形成されており、これらはいずれも、ユニット空間7と庫内空間11とに通じている。また、吸込口17は送風機13の上流側であり、吹出口19は送風機13の下流側である。吸込口17と吹出口19の形状は、いずれも、図2に示す吸込口17のように複数の開口であってもよく、また、同図に示す吹出口19のように一つの開口であってもよい。壁部9の、吸込口17と吹出口19との間でかつ熱交換器15と送風機13との間には、温度測定開口部21が形成されている。温度測定開口部21は、吸込口17及び吹出口19と比較して小さく、吸込口17と吹出口19との間の通風量に影響を与えない。または、吹出口19の通風量が吸込口17と吹出口19との通風量の合計とおよそ等しくなるよう、吸込口17、吹出口19、温度測定開口部21の開口面積を調整してもよい。温度を測定する機能を有する温度センサ等である温度測定部23が、この温度測定開口部21内に位置する。この温度測定部23が測定した温度は庫内空間11内の温度を管理するために用いられる。例えば、送風機13や熱交換器15等の動作を制御する図示しないユニット制御部が、温度測定部23が測定した庫内空間11の空気の温度に基づいて、送風機13の回転数や熱交換器15の冷媒流量等を制御することとしてもよい。または、庫内温度測定部23が測定した温度の値を、図示しない測定温度演算手段が認識し、測定温度演算手段が温度報知手段を制御し、温度を報知することとしてもよい。測定温度演算手段は、例えば、図示しないユニット制御部等に設けられ、庫内温度測定部23と有線または無線によって通信可能とされ、庫内温度測定部23が測定した温度信号出力に対して所定の演算を行い、所定のデータとして取り扱う手段であってもよい。温度報知手段は、例えば、測定温度演算手段と有線または無線によって通信可能とされ、表示画面や音声発生機能を有するものとしてもよい。次に、この輸送用冷凍装置1の動作と、ユニット空間7内及び庫内空間11内の空気の流れについて説明する。輸送用冷凍装置1が庫内空間11に格納した輸送対象を冷却する場合、すなわち通常運転時には、送風機13が作動する。これにより、ユニット空間7内では、送風機13の上流側である吸込口17から、送風機13を通過して、送風機13の下流側である吹出口19へ向かう空気の流れが発生する。吸込口17と吹出口19は、いずれも庫内空間11と通じているので、庫内空間11内の空気が吸込口17を通過してユニット空間7内に流入し、送風機13を通過し、吹出口19を経て再び庫内空間11内へ流れる。ユニット空間7内には、熱交換器15が位置しているので、ユニット空間7内を流れる空気は熱交換器15を通過する。通常運転時は、空気を冷却するために熱交換器15内を冷媒が流れている。熱交換器15に接触した空気の熱が冷媒に移り、空気は冷却され、吹出口19から庫内空間11へ流れる。これにより、熱交換器15により冷却された空気が庫内空間11に充満し、庫内空間11内の空気の温度が下がり、冷却対象物を冷却する。この冷却動作を監視するために、庫内空間11内の空気の温度を、温度測定開口部21において温度測定部23が測定する。以下、通常運転時の庫内空間11内の空気の温度を測定する流れを、具体的に説明する。ユニット空間7内には、吸込口17から吹出口19へ向かう空気の流れがある。この空気の流れは、吸込口17と吹出口19との間の壁部9に形成された温度測定開口部21周辺をも通過している。一方、庫内空間11内での温度測定開口部21周辺では、ユニット空間7内のように空気の流れが存在しない。よって、温度測定開口部21周辺における庫内空間11内とユニット空間7内とでは、圧力に差が生じている。温度測定開口部21は、ユニット空間7と庫内空間11とに通じているため、温度測定開口部21周辺の庫内空間11内の空気が、ユニット空間7内の空気の流れに誘引されて温度測定開口部21に流れ込む。このため、ユニット空間7と庫内空間11との間の温度測定開口部21内に位置する温度測定部23は、温度測定開口部21に流れ込む庫内空間11内の空気と接触する。これにより、ユニット空間7内に位置する機器の影響を受けることなく、簡易な構成で、適切に庫内空間11内の空気の温度を測定することができる。輸送用冷凍装置1が熱交換器15に冷媒を流す通常運転を続けた場合、熱交換機15の表面に霜が付着するため、熱交換器15を通過する空気の量が減ることにより、吹出口19から庫内空間11へ流れる冷却された空気の量が減り、輸送用冷凍装置1の冷却機能が低下するフロスト状態となる。この時、熱交換器15の鉛直方向下方側では、熱交換器15に接触したものの熱交換器15を通過できない空気以下、冷気とするが、自然対流により鉛直方向下方へ下降する。フロスト状態の場合、通常運転時と同様に、温度測定開口部21周辺のユニット空間7内と庫内空間11内とでは、その圧力に差が生じている。よって、温度測定開口部21には、圧力の高い庫内空間11内から空気が流入するので、温度測定部23は、通常運転時と同様に、庫内空間11内の空気の温度を正確に測定することができる。次に、デフロスト運転時について説明する。フロスト状態となった場合、輸送用冷凍装置1は、送風機13の動作を停止し、熱交換機15に冷媒ではなくホットガスを流す。ホットガスの熱を受けて、熱交換器15の表面に付着した霜が融解する。これをデフロスト運転と言う。この時、熱交換器15の周辺の空気は、ホットガスの熱伝達による影響で温度が上がり、自然対流によってユニット空間7内を上昇する。一方、熱交換器15の鉛直方向下方側では、融解した霜が水滴となって滴下する。温度測定開口部21周辺のユニット空間7と庫内空間11とでは、ユニット空間7内に自然対流が存在するため、流速に差が発生している。これにより、温度測定開口部21内には、ユニット空間7内の空気の自然対流に誘引された庫内空間11の空気が流入する。よって、温度測定部23は、ユニット空間7内の機器による影響を受けることなく、正確に庫内空間11内の空気の温度を測定することができる。また、壁部9を熱伝導率のよい材質とすることで、通常運転時およびフロスト状態において、吹出口19から庫内空間11へ流入する空気による冷却だけでなく、ユニット空間7内を流れる冷却された空気の温度を、壁部9を介して庫内空間11内の空気に伝えることができる。これにより、庫内空間11をさらに効率的に冷却することができる。また、庫内温度測定部23が測定した庫内空間11の温度の値を、測定温度演算手段を介して温度報知手段により輸送用冷凍装置1のユーザに報知することで、ユーザがユニット5の動作指示等の管理を適切に行うことができる。さらに、ユニット5が冷凍庫の側面に設けられ、送風機13と熱交換器15とが互いに鉛直方向に位置する場合について、以下、具体的に説明する。まず、温度測定開口部21が熱交換器15よりも鉛直方向下方側に位置する場合、フロスト状態では、ユニット空間7内で熱交換器15から下降する冷気が温度測定開口部21周辺を通過する。このとき、温度測定部23が庫内空間11側に位置しているので、鉛直方向下方へ下降する自然対流により庫内空間11から空気を誘引されるため、温度測定部23は、冷気の影響を受けずに、庫内空間11内の空気の温度を測定することができる。次に、温度測定開口部21が熱交換器15よりも鉛直方向上方側に位置している場合、デフロスト運転時には、ユニット空間7内では自然対流が発生している。つまり、熱交換器15の鉛直方向上方側のユニット空間7内を、熱交換器15により加熱された空気が上昇し、通過する。このとき、温度測定部23が庫内空間11側に位置しているので、鉛直方向上方へ上昇する自然対流により庫内空間11から空気を誘引されるため、温度測定部23は、加熱された空気の影響を受けずに、庫内空間11内の空気の温度を測定することができる。送風機13は、一台であっても、または、図2に示すように2台であってもよく、その台数は限定されない。熱交換器15についても、台数は限定されない。[第2実施形態]次に、本発明の第2実施形態について、図3を用いて説明する。図3には、温度測定開口部21周辺が示されている。図3に示す輸送用冷凍装置1の温度測定部23は、外周壁3に取り付けられるユニット5の壁部9に形成される温度測定開口部21に位置する点で第1実施形態と共通する。したがって、これらの構成については同一符号を付しその説明を省略する。本実施形態は、第1実施形態に比べて、温度測定部23が、温度測定開口部21の庫内空間11側に位置する点で相違する。通常運転時であっても、フロスト状態であっても、または、デフロスト運転時であっても、温度測定開口部21周辺のユニット空間7と庫内空間11とでは、その内部の空気の圧力に差が発生している。これにより、庫内空間11の圧力はユニット空間7の圧力よりも高いため、庫内空間11の空気は温度測定開口部21に流入する。本実施形態では、温度測定部23が温度測定開口部21の庫内空間11側に位置するので、庫内空間11内の空気が温度測定開口部21に流入してから温度測定部23が庫内空間11内から流入した空気に接触するまでに要する時間が短くなる。このため、庫内空間11内の空気の温度が変化しないうちに温度測定部23がその温度を測定することができるので、さらに確実に庫内空間11内の空気の温度を測定することができる。[第3実施形態]次に、本発明の第3実施形態について、図4を用いて説明する。図4に示す輸送用冷凍装置1の温度測定部23は、外周壁3に取り付けられるユニット5の壁部9に形成される温度測定開口部21に位置する点で第2実施形態と共通する。したがって、これらの構成については同一符号を付しその説明を省略する。本実施形態は、第2実施形態に比べて、温度測定部23が、温度測定開口部21のユニット空間7側に位置し、保持部27により該位置に保持されている点で相違する。温度測定部23が温度測定開口部21のユニット空間7側に位置することで、温度測定部23が庫内空間11内に突出しない。よって、庫内空間11を有効利用することと、庫内空間11の温度を確実に測定することを両立することができる。また、輸送用冷凍装置1が輸送による振動を受けることにより、温度測定部23が温度測定開口部21から外れ、落下したとしても、庫内空間11内に落下せずにユニット空間7内に落下する。これにより、落下した温度測定部23が、広い庫内空間11内ではなく、庫内空間11よりも狭いユニット空間内に落下するため、温度測定部23を回収することが容易となり、修理に伴う作業の負担を軽減することができる。さらに、温度測定部23を、温度測定開口部21周辺の壁部9に設けた保持部27により固定する。保持部27を設ける位置は、温度測定開口部21周辺の壁部9のいずれの位置であってもよい。例えば、保持部27は、壁部9から延出する板状の保持板27cと、温度測定部23に連結される保持連結部27bと、保持板27cと保持連結部bを接続する温度測定固定部27aにより構成される。輸送用冷凍装置1が輸送のために移動することにより、輸送用冷凍装置1が振動する。温度測定部23を固定部27により固定することで、温度測定部23が所望の固定位置から移動することを防ぐことができるので、さらに確実に庫内空間11内の空気の温度を測定することができる。[第4実施形態]次に、本発明の第4実施形態について、図5及び図6を用いて説明する。図5に示す輸送用冷凍装置1の温度測定部23は、外周壁3に取り付けられるユニット5の壁部9に形成される温度測定開口部21のユニット空間7側に位置する点で第3実施形態と共通する。したがって、これらの構成については同一符号を付しその説明を省略する。本実施形態は、第3実施形態に比べて、壁部9が、ガイド部29を有し、熱交換器15の鉛直方向上方側または下方側に前記送風機13が設けられ、温度測定開口部23が、熱交換器15に対して吹出口19側の壁部9上に形成される点で相違する。温度測定開口部21が形成されている壁部9の、温度測定開口部21周辺から、ガイド部29が延出している。ガイド部29は、板状であり、熱交換器15側同図において下側の基端部が壁部9に固定され、基端部よりも下流側に位置する他端同図において上端がユニット空間7側に傾斜するように折り曲げられた形状となっている。ガイド部29は、保持部27、特に保持板27cを兼ねてもよい。輸送用冷凍装置1が通常運転の場合、ユニット空間7内を、吸込口17から吹出口19へ向かう流れが通過する。ユニット空間7を移動する空気の流れは、ユニット空間7側に傾斜しているガイド部29に接触して、ガイド部29に沿って流れる。つまり、ガイド部23は温度測定部23への空気の流れを遮蔽し、流れの方向を温度測定部23の位置する壁部9から遠ざけるため、温度測定部23は、ユニット空間7内を流れる空気の影響を受けずに、さらに確実に庫内空間11の温度を測定することができる。フロスト状態の場合、熱交換器15に接触して冷却された空気は、熱交換器15に付着した霜により熱交換器15を通過する空気の量が少なく、それにより送風機13の送風機能も低下しているために、一部が熱交換器15を通過せずに、自然対流により下降する。温度測定開口部23が熱交換器15よりも吹出口19側すなわち鉛直方向上方側にあるため、熱交換器15を通過せずに下降する空気は、温度測定開口部21に至らず、温度測定部23と接触しない。これにより、温度測定部23が冷却された空気の温度を測定して庫内空間11内の空気が十分に冷却されていると判断し、冷却動作を抑制し、輸送用冷却装置1の冷却機能を損なうことを防止することができる。輸送用冷凍装置1がデフロスト運転の場合、ユニット空間7内を、熱交換器15により加熱された空気が自然対流により上昇する。熱交換器15よりも鉛直方向上方側の壁部9に温度測定開口部21が形成されている場合、ガイド部29を設けることで、通常運転時と同様に、空気の流れを温度測定部23から遠ざけることができる。また、送風機13が停止しているため、加熱された空気はユニット空間7内から吹出口19を通過して庫内空間11へ流出しにくく、ユニット空間7内に鉛直方向上方から徐々に滞留する。加熱された空気が温度測定開口部21にまで滞留すると、温度測定開口部21周辺の空気は温度測定開口部21を通過して庫内空間11へ流出する。温度測定開口部21の水平方向にガイド部29の面が位置する場合、温度測定開口部21の鉛直方向上方側におけるこの流れが、温度測定開口部21の鉛直方向下方側で、庫内空間11内の空気をまず温度測定開口部21に誘引し、次に温度測定開口部21の鉛直方向上方側を流れる空気の流れに接触して再び庫内空間11へ流出する。これにより、温度測定部23は庫内空間11から流入する空気に接触するので、さらに確実に庫内温度を測定することができる。また、図6に示すように、温度測定開口部21内の、鉛直方向下方側に温度測定部23が位置している場合、温度測定部23は、温度測定開口部21の鉛直方向上方側を通過する空気の流れから遠ざかる。よって、さらに確実に庫内温度を測定することができる。また、加熱された空気が温度測定開口部21から庫内空間11へ流出する速度よりもユニット空間7内に滞留する速度が速い場合、温度測定部21内においても鉛直方向上方から徐々に滞留する。その場合、温度測定部23の位置を温度測定開口部21内の鉛直方向下方側としているため、温度測定部23の位置に加熱された空気が滞留するまでに要する時間が長くなる。よって、さらに長い時間、庫内温度を確実に測定することができる。第1実施形態乃至第4実施形態に示した輸送用冷凍装置1により、庫内空間11の温度を確実に測定することで、庫内空間11内の空気の温度変化を正しく反映し、ユニット5の動作の制御に正しく反映させることができる。これにより、ユニット5内の送風機13や熱交換器15等の機器を無用に動作または停止させることを防止できるので、これらの機器の耐久信頼性を向上させることができる。また、庫内温度の値を測定温度演算手段と温度報知手段等によりユーザに正確に伝達することで、ユーザは不要な管理作業やサービスコール等の保守作業を行わずに済む。さらに、温度測定部23が測定した温度を、記録媒体に所望の頻度で記録することで、温度記録の信頼性が向上し、この記録を閲覧するユーザは輸送品質の判断を正確に行うことができる。第1実施形態乃至第4実施形態に示した輸送用冷凍装置1を、たとえば車両等の図示しない移動体に搭載することで、庫内空間11の温度を確実に測定することができるので、庫内空間11に格納した輸送対象を所望の温度環境下の状態で輸送することができる。