導電体支持体上に感光層を備える電子写真感光体において、該感光層の最表面層が、ポリロタキサンを含有し、前記ポリロタキサンが、環状分子と前記環状分子が有する穴を貫通し、前記環状分子に包接される直鎖状分子と、前記直鎖状分子の両末端に、前記環状分子の脱離を防止する封鎖基とを有する分子集合体であることを特徴とする電子写真感光体。前記ポリロタキサンが有する前記環状分子が、α-シクロデキストリン、β-シクロデキストリン、γ-シクロデキストリン、ヒドロキシプロピル化α-シクロデキストリンおよびヒドロキシプロピル化β-シクロデキストリンからなるシクロデキストリン化合物群から選択される1以上のシクロデキストリン化合物であり、かつ前記直鎖状分子が、ポリエチレングリコールである請求項1に記載の電子写真感光体。前記ポリロタキサンが有する前記環状分子が、α-シクロデキストリンおよびヒドロキシプロピル化α-シクロデキストリンの混合物であり、かつ前記直鎖状分子が、分子量5000~40000のポリエチレングリコールである請求項1または2に記載の電子写真感光体。前記ポリロタキサンが、電子写真感光体の最表面層を形成する樹脂に対して質量換算で5~30の割合で含有されている請求項1~3のいずれか1つに記載の電子写真感光体。前記感光層の最表面層が、電荷輸送層であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1つに記載の電子写真感光体。前記感光層の最表面層が、表面保護層であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1つに記載の電子写真感光体。少なくとも帯電手段、画像露光手段、現像手段、転写手段および請求項1~6のいずれか1つに記載の電子写真感光体を具備することを特徴とする画像形成装置。前記画像形成装置において、少なくとも電子写真感光体および現像手段が、前記画像形成装置本体に対し、着脱自在のプロセスカートリッジ構造である請求項7に記載の画像形成装置。本発明は、長期間の繰り返し使用に対しても、機械的電気的耐久性に優れ、異常画像の発生がない高耐久な電子写真感光体およびそれを用いた画像形成装置を提供することを課題とする。従来、電子写真感光体の機械的耐久性向上の方法としては、感光体表面を硬くする、もしくは、感光体の最表面の滑りを良くする等、電子写真感光体の表面の変形を伴わない方法であった。これに対し、本発明は、電子写真感光体の最表面層に特定の環状分子とこの環状分子を串刺し状に包接する直鎖状分子と、この直鎖状分子の両末端基に配置された上記環状分子の脱離を防止する封鎖基とを有するポリロタキサンを用いることにより以下のような全く新しいメカニズムで機械的耐久性を向上させるものである。すなわち、本発明は、高分子化合物同士を化学的に架橋するなど、いわば高分子化合物を固定することによって感光体表面を硬くする従来の方法ではなく、滑り効果を有する化合物を、電子写真感光体の感光層の最表面層に含有させる新しい方法により、顕著な伸縮性や応力緩和性を実現したものである。したがって、本発明によれば、導電体支持体上に感光層を備える電子写真感光体において、該感光層の最表面層が、ポリロタキサンを含有し、前記ポリロタキサンが、環状分子と前記環状分子が有する穴を貫通し、前記環状分子に包接される直鎖状分子と、前記直鎖状分子の両末端に、前記環状分子の脱離を防止する封鎖基とを有する分子集合体であることを特徴とする電子写真感光体が提供される。また、本発明によれば、前記ポリロタキサンが有する前記環状分子が、α-シクロデキストリン、β-シクロデキストリン、γ-シクロデキストリン、ヒドロキシプロピル化α-シクロデキストリンおよびヒドロキシプロピル化β-シクロデキストリンからなるシクロデキストリン化合物群から選択される1以上のシクロデキストリン化合物であり、かつ前記直鎖状分子が、ポリエチレングリコールである電子写真感光体が提供される。また、本発明によれば、前記ポリロタキサンが有する前記環状分子が、α-シクロデキストリンおよびヒドロキシプロピル化α-シクロデキストリンの混合物であり、かつ前記直鎖状分子が、分子量5000~40000のポリエチレングリコールである電子写真感光体が提供される。また、本発明によれば、前記ポリロタキサンが、電子写真感光体の最表面層を形成する樹脂に対して質量換算で5~30の割合で含有されている電子写真感光体が提供される。また、本発明によれば、前記感光層の最表面層が、電荷輸送層である電子写真感光体か、あるいは前記感光層の最表面層が、表面保護層である電子写真感光体が提供される。また、本発明によれば、少なくとも帯電手段、画像露光手段、現像手段、転写手段および上記の電子写真感光体を具備することを特徴とする画像形成装置が提供される。さらに、本発明によれば、前記画像形成装置において、少なくとも電子写真感光体および現像手段が、前記画像形成装置本体に対し着脱自在のプロセスカートリッジ構造である画像形成装置が提供される。本発明による電子写真感光体は、滑り効果を有する化合物を、電子写真感光体の感光層の最表面層に含有するため、擦過衝撃に際し、感光体表面に一旦はその衝撃を吸収してキズが形成されるが、その後、優れた復元力によって感光体表面は、元の表面形状に復帰するという、優れた機械的耐久性を有する。また、上記の復元力は化学反応によって自己修復するものではないため感光体の電気特性に悪影響を及ぼさない。本発明の構成を用いることにより、機械的外力に対する耐久性に優れ、長期の使用にわたっても電気的安定性を保持し、画像上の劣化等の発生しない、安定した電子写真感光体およびそれを用いた画像形成装置を提供することができる。以下、本発明について詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの説明に拘束されることはなく、以下の例示以外についても、本発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更実施し得る。本発明の電子写真感光体における感光層の最表面層は、少なくとも、ポリロタキサンを含有する。このポリロタキサン化合物は、環状分子と、該環状分子の穴を貫通し両末端に封鎖基を持つ直鎖状分子とを有し、前記両末端に封鎖基を持つ直鎖状分子は、前記環状分子と共有結合により結合固定されていない。したがって、前記直鎖状分子が前記環状分子に単に包摂されているだけであるため、前記直鎖状分子は、包接化合物である環状分子の穴の中を前後に移動でき、また前記環状分子は、前記直鎖状分子に沿って移動できるものと考えられる。なお、ポリロタキサン化合物における前記直鎖状分子は、複数の前記環状分子の開口部を串刺し状に貫通することによって、当該環状分子に包接されており、更に、その両末端に配置された封鎖基が包接した環状分子の脱離を防止している。したがって、本発明において用いられている用語滑り効果を有する化合物とは、上記ポリロタキサンを意味する。また、本願発明において用いられている用語滑り効果とは、上記ポリロタキサンにおける、上記直鎖状分子に対する環状分子の滑り効果または該環状分子に対する包接されている直鎖状分子の滑り効果を意味する。また、このポリロタキサンを構成する直鎖状分子、環状分子のいずれか一方または双方は、疎水性の修飾基を有している。疎水性修飾を行う事によって、有機溶媒に溶解し易くなり、使用可能な溶媒種が増える。図1は疎水性修飾ポリロタキサンを概念的に示す模式図である。同図において、この疎水性修飾ポリロタキサン5は、直鎖状分子6と環状分子7であるシクロデキストリンと直鎖状分子の両末端に配置された封鎖基8を有し、直鎖状分子6は、環状分子7の穴開口部を貫通し、環状分子7により包接されており、該環状分子7は、疎水性修飾基7aを有している。このようなポリロタキサンを用いることにより、電子写真感光体の耐キズ性が向上する。ここで、上記直鎖状分子は、実質的に直鎖状であればよく、包接化合物である環状分子が移動可能で滑り効果を発揮できるように包接され得る限り、包接を阻害しない小さな分岐鎖を有していてもよいまた、環状分子の大きさにも影響を受けるが、その長さも環状分子が滑り効果を発揮できる限り特に限定されない。そして、上記直鎖状分子、環状分子のいずれか一方または双方は疎水性の修飾基を有するが、これにより有機溶剤に可溶となる。環状分子上記環状分子としては、シクロデキストリン、クラウンエーテル、シクロファン、カリックスアレーン、ククルビットウリルおよび環状アミドなどが挙げられる。上記環状分子は、上述の如き直鎖状分子を包接して滑り効果を奏するものである限り特に上記の化合物だけに限定されるものではなく、環状分子は実質的に環状であれば十分であり、C字状のように完全な閉環ではないものも含まれる。なお、環状分子としては、水酸基を有するものが多い。具体的には、上記環状分子としては、種々のシクロデキストリン類、例えばα-シクロデキストリン、β-シクロデキストリン、γ-シクロデキストリン、ヒドロキシプロピル化α-シクロデキストリン、ヒドロキシプロピル化β-シクロデキストリン、アセチル化β-シクロデキストリン、あおりアセチル化β-シクロデキストリン、メチル化β-シクロデキストリン、ジメチルシクロデキストリン、グルコシルシクロデキストリンおよびこれらの誘導体または変性体;ならびにクラウンエーテル類、ベンゾクラウン類、ジベンゾクラウン類、ジシクロヘキサノクラウン類およびこれらの誘導体または変性体を挙げることができる。また、上記環状分子は、反応基を有するものが好ましく、これにより、他のポリマーとの架橋および修飾基との結合が行い易くなる。上記の反応基としては、適宜変更することができる水酸基、アミノ基、カルボキシル基、チオール基およびアルデヒド基などを挙げることができる。また、反応基としては、後述する封鎖基を形成する際に、この封鎖基と反応しない基が好ましい。上記環状分子がシクロデキストリンである場合は、その1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。特に、α-シクロデキストリン、β-シクロデキストリン、γ-シクロデキストリン、ヒドロキシプロピル化α-シクロデキストリンまたはヒドロキシプロピル化β-シクロデキストリンの単独化合物または1種以上の混合物であるものが良好である。また、シクロデキストリンの水酸基に疎水性の修飾基を導入すれば、ポリロタキサンの溶剤可溶性を更に向上させることができる。上記環状分子における修飾基は、疎水基または疎水基と親水基を有し、全体として疎水性であればよい。上記の疎水基としては、例えば、アルキル基、ベンジル基およびベンゼン誘導体含有基、アシル基、シリル基、トリチル基、硝酸エステル基、トシル基などがある。上記の親水基としては、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、硫酸エステル基、リン酸エステル基、アミノ基、四級アンモニウム塩基、ヒドロキシアルキル基などがある。直鎖状分子また、上記直鎖状分子としては、特に限定されるものではなく、ポリアルキル類、ポリカプロラクトンなどのポリエステル類、ポリエーテル類、ポリアミド類、ポリアクリル類およびベンゼン環を有する直鎖状分子を挙げることができる。具体的には、ポリエチレングリコール、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリプロピレングリコール、ポリテトラヒドロフラン、ポリジメチルシロキサン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。また、上記直鎖状分子の分子量は、5000~40000が好ましい。分子量が5000未満では、滑り効果が低下することで塗膜の伸び率が低下し、耐摩耗性、耐キズ性が低下することがある。40000を超えると、塗液の粘度が高くなり、塗工による電子写真感光体の製造が困難にある。なお、上記直鎖状分子としては、その両末端に反応基を有するものが好ましく、これにより、上記封鎖基と容易に反応させることができるようになる。上記の反応基としては、採用する封鎖基の種類などに応じて適宜変更することができるが、水酸基、アミノ基、カルボキシル基およびチオール基などが挙げられる。上記封鎖基は、上記の如き直鎖状分子の両末端に配置され、該直鎖状分子が包接されている環状分子から脱離できないように、環状分子が直鎖状分子によって串刺し状に貫通された状態を保持できる基であれば、如何なる基であってもよい。上記の封鎖基の具体例としては、24-ジニトロフェニル基、35-ジニトロフェニル基などのジニトロフェニル基類、シクロデキストリン基類、アダマンタン基類、トリチル基類、フルオレセイン基類およびピレン類、ならびにこれらの誘導体または変性体を挙げることができる。上述の如き、親油性ポリロタキサンは、代表的には以下のように製造できる。環状分子と直鎖状分子とを混合し、環状分子の開口部を直鎖状分子で串刺し状に貫通して直鎖状分子に環状分子を包接させる工程と、得られた擬ポリロタキサンの両末端を封鎖基で封鎖して、環状分子が串刺し状態から脱離しないように調製する工程と、得られたポリロタキサンの環状分子が有する水酸基を疎水性修飾基で修飾する工程、で処理することにより得られる。上記の製造方法によって、有機溶剤に対する溶解性に優れたポリロタキサンが得られる。上記の有機溶剤としては、特に限定されるものではないが、イソプロピルアルコールやブチルアルコールなどのアルコール類;酢酸エチルや酢酸ブチルなどのエステル類;メチルエチルケトンやメチルイソブチルケトンなどのケトン類;ジエチルエーテルやジオキサンなどのエーテル類;トルエンやキシレンなどの炭化水素溶剤などを挙げることができ、該親油性ポリロタキサンは、これらの2種以上を混合した溶媒についても良好な溶解性を示す。本発明の電子写真感光体の表面層には、架橋ポリロタキサンが含有される。なお、一般に架橋ポリロタキサンは上述のポリロタキサン単体と他のポリマーとが架橋したものを言うが、感光体の表面層を形成する際には、ポリロタキサンが感光体の表面層を形成する結着樹脂と硬化剤を介して架橋してなるものである。表面層を形成する結着樹脂はポリロタキサンの環状部分を介してポリロタキサンと結合している。架橋ポリロタキサン以下、架橋ポリロタキサンについて説明する。図2に、架橋ポリロタキサン5を概念的に示す。同図において、この架橋ポリロタキサン5は、感光体の表面層を形成する結着樹脂3と上記の単体のポリロタキサン5を有する。ポリロタキサン5は、環状分子7を介して架橋点9によって感光体の表面層を形成する樹脂3または3と結合している。符号8は封鎖点を示す。このような構成を有する架橋ポリロタキサン5に対し、図2Aの矢印X-X方向の変形応力が負荷されると、架橋ポリロタキサン5は、図2Bに示すように変形してこの応力を吸収することができる。即ち、図2Bに示すように、環状分子7は滑り効果によって直鎖状分子6に沿って移動可能であるため、上記応力をその内部で吸収できる。このように、架橋ポリロタキサンは、図示したような滑り効果を有するものであり、優れた伸縮性や粘弾性、機械的強度を有するものである。また、この架橋ポリロタキサンの前駆体であるポリロタキサンには、疎水性の官能基を有しているため、上述の如く有機溶剤への溶解が可能である。従って、架橋ポリロタキサンは、有機溶剤が存在する条件下で容易に得ることができ、特に、親油性ポリロタキサンと有機溶剤可溶性の感光体の表面層を形成する樹脂とを架橋させることにより、容易に製造することができる。また別の観点からは、架橋ポリロタキサンは、親油性ポリロタキサンの架橋対象である感光体の表面層を形成する結着樹脂の物性を損なうことなく、感光体の表面層を形成する結着樹脂と当該ポリロタキサンとを複合体化したものである。従って、以下に説明する架橋ポリロタキサンの形成方法によれば、上記感光体の表面層を形成する樹脂の物性と親油性ポリロタキサン自体の物性を併有する材料が得られるのみならず、ポリマー種などを選択することにより、所望の機械的強度などを有する塗膜を得ることができる。なお、架橋ポリロタキサンは、架橋対象が疎水性であり、その分子量が余り大きくない場合、例えば分子量が数千程度までなら有機溶剤に溶解する。ここで、感光体の表面層における架橋ポリロタキサンの形成方法について説明する。架橋ポリロタキサンは、代表的には、工程A:親油性ポリロタキサンを感光体の表面層を形成する結着樹脂と混合し;工程B:感光体の表面層を形成する樹脂の少なくとも一部を物理的およびまたは化学的に架橋させ;工程C:感光体の表面層を形成する樹脂の少なくとも一部と親油性ポリロタキサンとを環状分子を介して結合させる;ことにより形成できる。なお、親油性ポリロタキサンは、有機溶剤に可溶であるため、工程A~工程Cを有機溶剤中で円滑に行うことができる。また、これらの工程は硬化剤を用いることでより円滑に行うことができる。すなわち、工程B、Cにおいては、硬化剤を介して化学に架橋構造を形成させることが好ましい。上述のような新油性ポリロタキサンの環状分子が有する水酸基や感光体の表面層を形成するポリカーボネート樹脂のカルボキシル基との間で、例えば硬化剤であるポリイソシアネート化合物とが、ウレタン結合を繰返し形成することによって、架橋ポリロタキサンが得られる。また、工程B、Cは、ほぼ同時に進行してもよい。上記の工程の混合工程において、用いる溶媒は感光体の表面層を形成する樹脂に依存するが溶媒中で混合を行う。用いた溶媒は感光体の表面層を加熱処理する際に除去できる。また、上記親油性ポリロタキサンは、感光体の表面層を形成する樹脂に対して質量換算で5~30であることが好ましい。5より少ないと、滑り効果が低下することで感光体の耐摩耗性、耐キズ性が低下することがある。また、30を超えると、表面層を形成した際に白濁し、感光体特性において欠陥を生じる場合がある。感光体の表面層は、以下に詳しく記すが、親油性ポリロタキサンのほか、電荷輸送材料、樹脂、硬化剤、各種添加剤、フィラー、溶媒等の組み合わせを混合して成る。感光体最表面層用結着樹脂感光体の表面層を形成する結着樹脂としては、特に限定されるものではないが、主鎖または側鎖に水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、ビニル基、チオール基または光架橋基、およびこれらの任意の組合せに係る基を有するものが好ましい。また、2種以上の樹脂成分を混合使用してもよいが、この場合、少なくとも1種の樹脂成分が環状分子を介してポリロタキサンと結合していることがよい。具体例としては、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂などの樹脂を挙げることができる。上記硬化剤の具体例としては、メラミン樹脂、ポリイソシアネート化合物、ブロックイソシアネート化合物、塩化シアヌル、トリメソイルクロリド、テレフタロイルクロリド、エピクロロヒドリン、ジブロモベンゼン、グルタールアルデヒド、フェニレンジイソシアネート、ジイソシアン酸トリレイン、ジビニルスルホン、11-カルボニルジイミダゾールまたはアルコキシシラン類を挙げることができ、本発明では、これらを1種単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。また、上記硬化剤は、分子量が2000未満、好ましくは1000未満のものを用いることができる。上記添加剤の具体例としては、分散剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、表面調整剤、防止剤などを用いることができる。上記溶媒の具体例としては、トルエンやキシレンなどのような炭化水素溶剤、テトラヒドロフラン、ジメトキシメチルエーテルややジオキサンなどのようなエーテル類などを用いることができる。これらは2種以上を適宜混合しても良い。次に、電子写真感光体について、詳細に説明する。実施の第1形態図3は、本発明の実施の第1形態である電子写真感光体11の構成を簡略化して示す部分断面図である。本実施の形態の電子写真感光体11は、導電性材料から成る円筒状の導電性基体21と、導電性基体21の外周面上に積層される層であって中間層25と、中間層25の上にさらに積層される層であって電荷発生物質を含有する電荷発生層22と、電荷発生層22の上にさらに積層される層であって電荷輸送物質を含有する電荷輸送層23とを含む。電荷発生層22と電荷輸送層23とは、感光層24を構成する。本発明の表面層は電荷輸送層23であり、上述したポリロタキサンを含有する。実施の第2形態図4は、本発明の実施の第2形態である電子写真感光体12の構成を簡略化して示す部分断面図である。前記実施の第1形態の電子写真感光体11に類似し、対応する部分については同一の参照符号を付して説明を省略する。前記の実施の第1形態に記載の感光層24の上に、さらに表面保護層26を有する。本発明の表面層は表面保護層26であり、上述したポリロタキサンを含有する。[導電性基体21]導電性基体21は、感光体11、12の電極としての役割を果たすとともに、他の各層25、22、23、26の支持部材としても機能する。なお導電性基体21の形状は、本実施形態では円筒状であるけれども、これに限定されることなく、円柱状、シート状または無端ベルト状などであってもよい。導電性基体21を構成する導電性材料としては、たとえばアルミニウム、銅、亜鉛、チタンなどの金属単体、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの合金を用いることができる。またこれらの金属材料に限定されることなく、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンもしくはポリスチレンなどの高分子材料、硬質紙またはガラスなどの表面に、金属箔をラミネートしたもの、金属材料を蒸着したもの、または導電性高分子、酸化スズ、酸化インジウムなどの導電性化合物の層を蒸着もしくは塗布したものなどを用いることもできる。これらの導電性材料は所定の形状に加工されて使用される。導電性基体21の表面には、必要に応じて、画質に影響のない範囲内で、陽極酸化皮膜処理、薬品もしくは熱水などによる表面処理、着色処理、または表面を粗面化するなどの乱反射処理を施してもよい。レーザを露光光源として用いる電子写真プロセスでは、レーザ光の波長が揃っているので、感光体表面で反射されたレーザ光と感光体内部で反射されたレーザ光とが干渉を起こし、この干渉による干渉縞が画像上に現れて画像欠陥となることがある。導電性基体21の表面に前記のような処理を施すことによって、この波長の揃ったレーザ光の干渉による画像欠陥を防止することができる。[中間層25]また、図3および図4に示すように導電性基体21と感光層24との間に、中間層25が設けられているのが好ましい。導電性基体21と感光層24との間に中間層25がない場合、導電性基体21から感光層24に電荷が注入され、感光層24の帯電性が低下し、露光によって消去されるべき部分以外の表面電荷が減少し、画像にかぶりなどの欠陥の発生することがある。特に、反転現像プロセスを用いて画像を形成する場合には、露光によって表面電荷の減少した部分にトナーが付着してトナー画像が形成されるので、露光以外の要因で表面電荷が減少すると、白地にトナーが付着し微小な黒点が形成される黒ぽちと呼ばれる画像のかぶりが発生し、画質の著しい劣化の生じることがある。すなわち、導電性基体21と感光層24との間に中間層25がない場合、導電性基体21または感光層24の欠陥に起因して微小な領域での帯電性の低下が生じ、黒ぽちなどの画像のかぶりが発生し、著しい画像欠陥となることがある。中間層25は、導電性基体21からの感光層24への電荷の注入を防止する機能を有する。したがって、感光層24の帯電性の低下を防ぐことができ、露光によって消去されるべき部分以外の表面電荷の減少を抑え、画像にかぶりなどの欠陥が発生することを防止することができる。また中間層25を設けることによって、導電性基体21表面の欠陥を被覆して均一な表面を得ることができるので、感光層24の成膜性を高めることができる。また感光層24の導電性基体21からの剥離を抑え、導電性基体21と感光層24との接着性を向上させることができる。なお、本実施の形態における中間層25以外の感光層24および表面保護層26については、前記の実施の第1形態と全く同様にして作製できる。中間層25には、各種樹脂材料から成る樹脂層またはアルマイト層などが用いられる。樹脂層を構成する樹脂材料としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂およびポリアミド樹脂などの樹脂、ならびにこれらの樹脂を構成する繰返し単位のうちの2つ以上を含む共重合体樹脂などを挙げることができる。また、カゼイン、ゼラチン、ポリビニルアルコールおよびエチルセルロースなども挙げられる。これらの樹脂の中でも、ポリアミド樹脂を用いることが好ましく、特にアルコール可溶性ナイロン樹脂を用いることが好ましい。好ましいアルコール可溶性ナイロン樹脂としては、例えば6-ナイロン、66-ナイロン、610-ナイロン、11-ナイロン、2-ナイロンおよび12-ナイロンなどを共重合させた、いわゆる共重合ナイロン、ならびにN-アルコキシメチル変性ナイロンおよびN-アルコキシエチル変性ナイロンのように、ナイロンを化学的に変性させた樹脂などを挙げることができる。中間層25は、金属酸化物粒子などの粒子を含有してもよい。中間層25にこれらの粒子を含有させることによって、中間層25の体積抵抗値を調節し、導電性基体21からの感光層24への電荷の注入を防止する効果を高めることができるとともに、各種の環境下において感光体の電気特性を維持することができる。金属酸化物粒子としては、例えば酸化チタン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウムおよび酸化スズなどの粒子を挙げることができる。中間層25は、例えば前記の樹脂を適当な溶剤中に溶解または分散させて中間層用塗布液を調製し、この塗布液を導電性基体21の表面に塗布することによって形成される。中間層25に前記の金属酸化物粒子などの粒子を含有させる場合には、たとえば前記の樹脂を適当な溶剤に溶解させて得られる樹脂溶液中に、これらの粒子を分散させて中間層用塗布液を調製し、この塗布液を導電性基体21の表面に塗布することによって中間層25を形成することができる。中間層用塗布液の溶剤には、水もしくは各種有機溶剤、またはこれらの混合溶剤が用いられる。たとえば、水、メタノール、エタノールもしくはブタノールなどの単独溶剤、または水とアルコール類、2種類以上のアルコール類、アセトンもしくはジオキソランなどとアルコール類、ジクロロエタン、クロロホルムもしくはトリクロロエタンなどの塩素系溶剤とアルコール類などの混合溶剤が用いられる。これらの溶剤の中でも、地球環境に対する配慮から、非ハロゲン系有機溶剤が好適に用いられる。前記の粒子を樹脂溶液中に分散させる方法としては、ボールミル、サンドミル、アトライタ、振動ミル、超音波分散機またはペイントシェーカなどを用いる一般的な方法を使用することができる。中間層用塗布液中において、樹脂および金属酸化物の合計重量Cと、中間層用塗布液に使用されている溶剤の重量Dとの比率CDは、199~4060であることが好ましく、より好ましくは298~3070である。また樹脂の重量Eと金属酸化物の重量Fとの比率EFは、9010~199であることが好ましく、より好ましくは7030~595である。中間層用塗布液の塗布方法としては、スプレー法、バーコート法、ロールコート法、ブレード法、リング法および浸漬塗布法などを挙げることができる。これらの中でも、特に浸漬塗布法は、前記のように、比較的簡単で、生産性および原価の点で優れているので、中間層25を形成する場合にも多く利用されている。中間層25の膜厚は、001~20μmであることが好ましく、より好ましくは005~10μmである。中間層25の膜厚が001μmよりも薄いと、実質的に中間層25として機能しなくなり、導電性基体21の欠陥を被覆して均一な表面性を得ることができず、導電性基体21からの感光層24への電荷の注入を防止することができなくなり、感光層24の帯電性の低下が生じる。中間層25の膜厚を20μmよりも厚くすることは、中間層25を浸漬塗布法によって形成する場合に、中間層25の形成が困難になるとともに、中間層25上に感光層24を均一に形成することができず、感光体の感度が低下するので好ましくない。したがって、中間層25の膜厚の好適な範囲を、001~20μmとした。[電荷発生層22]電荷発生層22は、光を吸収することによって電荷を発生する電荷発生物質を主成分として含有する。電荷発生物質として有効な物質としては、モノアゾ系顔料、ビスアゾ系顔料およびトリスアゾ系顔料などのアゾ系顔料、インジゴおよびチオインジゴなどのインジゴ系顔料、ペリレンイミドおよびペリレン酸無水物などのペリレン系顔料、アントラキノンおよびピレンキノンなどの多環キノン系顔料、金属フタロシアニンおよび無金属フタロシアニンなどのフタロシアニン系顔料、スクアリリウム色素、ピリリウム塩類およびチオピリリウム塩類、トリフェニルメタン系色素などの有機光導電性材料、ならびにセレンおよび非晶質シリコンなどの無機光導電性材料などを挙げることができる。これらの電荷発生物質は、1種が単独で使用されてもよく、または2種以上が組合わされて使用されてもよい。前記の電荷発生物質の中でも、下記一般式:[式中、X1、X2、X3およびX4は、それぞれ互いに同一または異なって水素原子、ハロゲン原子、C1~C6アルキル基またはC1~C6アルコキシ基を示し、r、s、yおよびzは、それぞれ0~4の整数である]で示されるオキソチタニウムフタロシアニン化合物を用いることが好ましい。前記一般式で示されるオキソチタニウムフタロシアニン化合物は、高い電荷発生効率と高い電荷注入効率とを有する電荷発生物質であるので、光を吸収することによって多量の電荷を発生するとともに、発生した電荷をその内部に蓄積することなく、電荷輸送層23に含有される電荷輸送物質に効率よく注入され、感光層24表面に円滑に輸送される。前記一般式で示されるオキソチタニウムフタロシアニン化合物は、例えばMoserおよびThomasによるPhthalocyanineCompounds、ReinholdPublishingCorp、NewYork、1963に記載されている方法などの従来公知の製造方法に従って製造することができる。例えば、前記一般式で示されるオキソチタニウムフタロシアニン化合物のうち、X1、X2、X3およびX4が共に水素原子であるオキソチタニウムフタロシアニンは、フタロニトリルと四塩化チタンとを、加熱融解するかまたはα-クロロナフタレンなどの適当な溶剤中で加熱反応させることによってジクロロチタニウムフタロシアニンを合成し、次いで、塩基または水で加水分解することによって得られる。またイソインドリンとテトラブトキシチタンなどのチタニウムテトラアルコキシドとを、N-メチルピロリドンなどの適当な溶剤中で加熱反応させることによっても、オキソチタニウムフタロシアニンを製造することができる。本発明において用いられる電荷発生物質は、他の増感染料と併用してもよい。そのような増感染料としては、メチルバイオレット、クリスタルバイオレット、ナイトブルーおよびビクトリアブルーなどに代表されるトリフェニルメタン系染料、エリスロシン、ローダミンB、ローダミン3R、アクリジンオレンジおよびフラペオシンなどに代表されるアクリジン染料、メチレンブルーおよびメチレングリーンなどに代表されるチアジン染料、カプリブルーおよびメルドラブルーなどに代表されるオキサジン染料、シアニン染料、スチリル染料、ピリリウム塩染料またはチオピリリウム塩染料などが挙げられる。電荷発生層22の形成方法としては、前記の電荷発生物質を導電性基体21の表面に真空蒸着する方法、または前記の電荷発生物質を適当な溶剤中に分散して得られる電荷発生層用塗布液を導電性基体21の表面に塗布する方法などが用いられる。これらの中でも、結着剤である結着樹脂を溶剤中に混合して得られる結着樹脂溶液中に、電荷発生物質を従来公知の方法によって分散して電荷発生層用塗布液を調製し、得られた塗布液を導電性基体21の表面に塗布する方法が好適に用いられる。以下、この方法について説明する。電荷発生層22に用いられる結着樹脂としては、例えばポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂およびポリビニルホルマール樹脂などの樹脂、ならびにこれらの樹脂を構成する繰返し単位のうちの2つ以上を含む共重合体樹脂などを挙げることができる。共重合体樹脂の具体例としては、たとえば塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル-無水マレイン酸共重合体樹脂およびアクリロニトリル-スチレン共重合体樹脂などの絶縁性樹脂などを挙げることができる。結着樹脂はこれらに限定されるものではなく、一般に用いられる樹脂を結着樹脂として使用することができる。これらの樹脂は、1種が単独で使用されてもよく、また2種以上が混合されて使用されてもよい。電荷発生層用塗布液の溶剤には、例えばジクロロメタンもしくはジクロロエタンなどのハロゲン化炭化水素;アセトン、メチルエチルケトンもしくはシクロヘキサノンなどのケトン類;酢酸エチルもしくは酢酸ブチルなどのエステル類;テトラヒドロフランもしくはジオキサンなどのエーテル類;12-ジメトキシエタンなどのエチレングリコールのアルキルエーテル類;ベンゼン、トルエンもしくはキシレンなどの芳香族炭化水素類;またはNN-ジメチルホルムアミドもしくはNN-ジメチルアセトアミドなどの非プロトン性極性溶剤などが用いられる。これらの溶剤の中でも、地球環境に対する配慮から、非ハロゲン系有機溶剤が好適に用いられる。これらの溶剤は、1種が単独で使用されてもよく、2種以上が混合されて混合溶剤として使用されてもよい。電荷発生物質と結着樹脂とを含んで構成される電荷発生層22において、電荷発生物質の重量W1と結着樹脂の重量W2との比率W1/W2は、100分の1010/100~100分の9999/100であることが好ましい。前記比率W1/W2が10100未満であると、感光体11、12の感度が低下する。また、前記比率W1/W2が99/100を超えると、電荷発生層22の膜強度が低下するだけでなく、電荷発生物質の分散性が低下して粗大粒子が増大するので、露光によって消去されるべき部分以外の表面電荷が減少し、画像欠陥、特に白地にトナーが付着し微小な黒点が形成される黒ぽちと呼ばれる画像のかぶりが多くなる。したがって、前記比率W1/W2の好適な範囲を、10100~99100とした。電荷発生物質は、結着樹脂溶液中に分散される前に、予め粉砕機によって粉砕処理されてもよい。粉砕処理に用いられる粉砕機としては、ボールミル、サンドミル、アトライタ、振動ミルおよび超音波分散機などを挙げることができる。電荷発生物質を結着樹脂溶液中に分散させる際に用いられる分散機としては、ペイントシェーカ、ボールミルおよびサンドミルなどを挙げることができる。このときの分散条件としては、用いる容器および分散機を構成する部材の摩耗などによる不純物の混入が起こらないように適当な条件を選択する。電荷発生層用塗布液の塗布方法としては、スプレー法、バーコート法、ロールコート法、ブレード法、リング法および浸漬塗布法などを挙げることができる。これらの塗布方法のうちから、塗布の物性および生産性などを考慮に入れて最適な方法を選択することができる。これらの塗布方法の中でも、特に浸漬塗布法は、塗布液を満たした塗工槽に基体を浸漬した後、一定速度または逐次変化する速度で引上げることによって基体の表面上に層を形成する方法であり、比較的簡単で、生産性および原価の点で優れているので、電子写真感光体を製造する場合に多く利用されている。なお、浸漬塗布法に用いる装置には、塗布液の分散性を安定させるために、超音波発生装置に代表される塗布液分散装置を設けてもよい。電荷発生層22の膜厚は、005~5μmであることが好ましく、より好ましくは01~1μmである。電荷発生層22の膜厚が005μm未満であると、光吸収の効率が低下し、感光体11の感度が低下する。また、電荷発生層22の膜厚が5μmを超えると、電荷発生層22内部での電荷移動が感光層24の表面電荷を消去する過程の律速段階となり、感光体11、12の感度が低下する。したがって、電荷発生層22の膜厚の好適な範囲を、005~5μmとした。[電荷輸送層]電荷輸送層23に含有される結着樹脂には、例えばポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂およびフェノール樹脂などの樹脂などを挙げることができる。結着樹脂はこれらに限定されるものではなく、一般に用いられる樹脂を結着樹脂として使用することができる。これらの樹脂は、1種が単独で使用されてもよく、また2種以上が混合されて使用されてもよい。本発明の実施の第1形態では、最表面である電荷輸送層23には、前述の架橋性ポリロタキサンが含有される。さらに、電荷輸送物質としては、エナミン誘導体、カルバゾール誘導体、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、チアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、イミダゾロン誘導体、イミダゾリジン誘導体、ビスイミダゾリジン誘導体、スチリル化合物、ヒドラゾン化合物、多環芳香族化合物、インドール誘導体、ピラゾリン誘導体、オキサゾロン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリン誘導体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フェナジン誘導体、アミノスチルベン誘導体、トリアリールアミン誘導体、トリアリールメタン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、スチルベン誘導体およびベンジジン誘導体などを挙げることができる。また、これらの化合物から生じる基を主鎖または側鎖に有するポリマー、例えばポリ-N-ビニルカルバゾール、ポリ-1-ビニルピレンおよびポリ-9-ビニルアントラセンなども挙げられる。電荷輸送層23には、必要に応じて各種添加剤を添加してもよい。例えば、成膜性、可撓性または表面平滑性を向上させるために、可塑剤またはレベリング剤などを電荷輸送層23に添加してもよい。可塑剤としては、たとえばフタル酸エステルなどの二塩基酸エステル、脂肪酸エステル、リン酸エステル、塩素化パラフィンおよびエポキシ型可塑剤などを挙げることができる。レベリング剤としては、たとえばシリコーン系レベリング剤などを挙げることができる。電荷輸送層23は、前記の電荷発生層22を塗布によって形成する場合と同様に、例えば適当な溶媒中に、電荷輸送物質、ポリアリレート樹脂、シリカ微粒子、ならびに必要な場合には前記の添加剤を溶解または分散させて電荷輸送層用塗布液を調製し、得られた塗布液を電荷発生層22上に塗布することによって形成される。電荷輸送層用塗布液の溶剤としては、例えばベンゼン、トルエン、キシレンおよびモノクロルベンゼンなどの芳香族炭化水素;ジクロロメタンおよびジクロロエタンなどのハロゲン化炭化水素;テトラヒドロフラン、ジオキサンおよびジメトキシメチルエーテルなどのエーテル類;ならびにNN-ジメチルホルムアミドなどの非プロトン性極性溶媒などを挙げることができる。これらの溶媒は、1種が単独で使用されてもよく、また2種以上が混合されて使用されてもよい。また前記の溶媒に、必要に応じてアルコール類、アセトニトリルまたはメチルエチルケトンなどの溶媒をさらに加えて使用することもできる。電荷輸送層用塗布液の塗布方法としては、スプレー法、バーコート法、ロールコート法、ブレード法、リング法および浸漬塗布法などを挙げることができる。これらの塗布方法の中でも、特に浸漬塗布法は、前記のように種々の点で優れているので、電荷輸送層23を形成する場合にも多く利用されている。電荷輸送層23の膜厚はそれぞれ、5~40μm以下であることが好ましく、より好ましくは10μm~30μmである。電荷輸送層23の膜厚が5μm未満であると、帯電保持能が低下する。また、電荷輸送層23の膜厚が40μmを超えると、感光体11の解像度が低下する。したがって、電荷輸送層23の膜厚の好適な範囲を、5μm~40μmとした。また、電荷輸送層23の作製に際して、硬化剤としてのイソシアヌレート化合物以外に、さらに電荷輸送層の安定性向上のために下記の酸化防止剤、光学増感剤等を加えてもよい。感光層24の各層には、感度の向上を図り、さらに繰返し使用による残留電位の上昇および疲労などを抑えるために、電子受容物質および色素などの増感剤を1種または2種以上添加してもよい。上記の電子受容物質としては、例えば無水コハク酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、4-クロルナフタル酸無水物などの酸無水物、テトラシアノエチレン、テレフタルマロンジニトリルなどのシアノ化合物、4-ニトロベンズアルデヒドなどのアルデヒド類、アントラキノン、1-ニトロアントラキノンなどのアントラキノン類、247-トリニトロフルオレノン、2457-テトラニトロフルオレノンなどの多環もしくは複素環ニトロ化合物、またはジフェノキノン化合物などの電子吸引性材料などを用いることができる。またこれらの電子吸引性材料を高分子化したものなどを用いることもできる。上記の色素としては、たとえばキサンテン系色素、チアジン色素、トリフェニルメタン色素、キノリン系顔料または銅フタロシアニンなどの有機光導電性化合物を用いることができる。これらの有機光導電性化合物は光学増感剤として機能する。また感光層24の各層22、23には、酸化防止剤または紫外線吸収剤などを添加してもよい。特に電荷輸送層23には、酸化防止剤または紫外線吸収剤などを添加することが好ましい。これによって、オゾン、窒素酸化物などの酸化性のガスに対しての劣化を少なくすることが出来る。また各層を塗布によって形成する際の塗布液の安定性を高めることができる。酸化防止剤としては、フェノール系化合物、ハイドロキノン系化合物、トコフェロール系化合物またはアミン系化合物などが用いられる。これらの中でも、ヒンダードフェノール誘導体もしくはヒンダードアミン誘導体、またはこれらの混合物が好適に用いられる。これらの酸化防止剤の使用量は、合計で、電荷輸送物質100重量部当たり、01~50重量部であることが好ましい。酸化防止剤の電荷輸送物質100重量部当たりの使用量が01重量部未満であると、塗布液の安定性の向上および感光体の機械的耐久性の向上に充分な効果を得ることができず、また50重量部を超えると、感光体特性に悪影響を及ぼす。したがって、酸化防止剤の使用量の好適な範囲を、電荷輸送物質100重量部当たり、01重量部~50重量部とした。[表面保護層26]感光体の表面保護層26に含有される結着樹脂には、例えばポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂およびフェノール樹脂などの樹脂などを挙げることができる。樹脂はこれらに限定されるものではなく、一般に用いられる樹脂を結着樹脂として使用することができる。これらの樹脂は、1種が単独で使用されてもよく、また2種以上が混合されて使用されてもよい。本発明の実施の第2形態では、最表面である感光体の表面保護層26には、前述の架橋性ポリロタキサンが含有される。また表面保護層26には、耐摩耗性をさらに向上する目的でフィラーを塗布膜重量の1~50重量添加してもよい。フィラーとしては、有機性フィラーおよび無機性フィラーのいずれを用いてもよく、両方を併用してもよい。有機性フィラーとしては、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂粉末、シリコーン樹脂粉末、アモルファスカーボン粉末などが挙げられる。無機性フィラーとしては、銅、スズ、アルミニウム、インジウムなどの金属粉末、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化ビスマス、アンチモンをドープした酸化スズ、スズをドープした酸化インジウムなどの金属酸化物、チタン酸カリウムなどのチタン酸のアルカリ金属塩などの無機材料が挙げられる。これらの中でも、耐摩耗性の観点からは、無機性フィラーを用いることが好ましい。無機性フィラーは好適な硬さを有するので、無機性フィラーを用いることによって、特に優れた耐摩耗性が得られる。無機性フィラーの中でも、金属酸化物が好ましく、シリカ、アルミナ、酸化チタンが特に好ましい。さらにその中でシリカが好ましい。表面保護層26に添加されるフィラーは、分散性の向上、表面性改質などを目的として、無機物およびまたは有機物で表面処理されていてもよい。有機物で表面処理されたフィラーとしては、撥水性処理として、シランカップリング剤で処理されたもの、フッ素系シランカップリング剤で処理されたもの、高級脂肪酸で処理されたものなどが挙げられる。無機物で表面処理されたフィラーとしては、アルミナ、ジルコニア、酸化スズ、シリカなどで表面処理されたものなどが挙げられる。フィラーの平均一次粒径は、表面保護層26の光透過性および耐摩耗性の観点から、001~05μmであることが好ましい。フィラーの平均一次粒径が001μm未満であると、表面保護層26の耐摩耗性が充分に得られず、感光体12の寿命が短くなるおそれがある。フィラーの平均一次粒径が05μmを超えると、露光時に照射される光が表面保護層26で散乱され易くなり、解像度が低下する可能性がある。表面保護層26は、層内の電荷の移動を補助する目的で電荷輸送物質を上記の含有量で含有してもよい。電荷輸送物質としては、上記の電荷輸送層に用いられる電荷輸送物質と同じものを用いることができる。また、表面保護層26の作製に際して、硬化剤としてのイソシアヌレート化合物以外に、さらに安定性向上のために酸化防止剤、分散性の向上のために界面活性剤、光安定剤および可塑剤等を加えてもよい。表面保護層26の層厚は、1~20μmであることが好ましく、より好ましくは1~5μmである。表面保護層26の層厚が1μmよりも薄いと、衝撃による凹みが電荷輸送層まで達してしまい、実質的に表面保護層26が復元できなくなり、耐摩耗性が向上できない。表面保護層26の層厚を20μmよりも厚くすることは表面保護層中の電荷輸送速度が遅いため、これが律速となって感光体12の感度が低下するおそれがあるので好ましくない。表面保護層26を形成する際の塗布液の塗布方法としては浸漬塗布法、スプレー法、バーコート法、ロールコート法、ブレード法、リング法いずれの塗布方法も用いることができるが、保存中に重合反応が徐々に進行するため、大量に保管する必要がある浸漬塗布法よりも、少量で塗布が可能なスプレー法、バーコート法、ロールコート法、ブレード法、リング法が好ましい。表面保護層26の塗布液に使用される溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレンおよびモノクロルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、ジクロロメタンおよびジクロロエタンなどのハロゲン化炭化水素類、テトラヒドロフラン、ジオキサンおよびジメトキシメチルエーテルなどのエーテル類、ならびにNN-ジメチルホルムアミドなどの非プロトン性極性溶剤などを挙げることができる。本発明の感光体の製造方法には、好ましくは中間層25、電荷発生層22、電荷輸送層23、表面保護層26等、各層の乾燥硬化工程が含まれる。感光体の乾燥温度としては、約50°C~約140°Cが適当であり、特に約80°C~約130°Cの範囲が好ましい。感光体の乾燥温度が約50°C未満では乾燥時間が長くなり、また、乾燥温度が約140°Cを越えると、繰返し使用時の電気的特性が悪くなり感光体を使用して得られる画像も劣化する。実施の第3形態図5は、本発明の実施の第3の形態である画像形成装置30の構成を簡略化して示す配置側面図である。図5に示す画像形成装置30は、本発明の実施の第1形態である図3に記載の電子写真感光体11図5における感光体1を搭載するレーザプリンタである。以下図5を参照してレーザプリンタ30の構成および画像形成動作について説明する。なお図5に記載のレーザプリンタ30は、本発明の例示であり、以下の記載内容によって本発明の画像形成装置が限定されるものではない。画像形成装置であるレーザプリンタ30は、感光体1、半導体レーザ31、回転多面鏡32、結像レンズ34、ミラー35、帯電手段であるコロナ帯電器36、現像手段である現像器37、転写紙カセット38、給紙ローラ39、レジストローラ40、転写手段である転写帯電器41、分離帯電器42、搬送ベルト43、定着器44、排紙トレイ45およびクリーニング手段であるクリーナ46を含んで構成される。半導体レーザ31、回転多面鏡32、結像レンズ34およびミラー35は、露光手段49を構成する。感光体1は、図示しない駆動手段によって矢符47の方向に回転可能なようにレーザプリンタ30に搭載される。半導体レーザ31から出射されるレーザビーム33は、回転多面鏡32によって感光体1の表面に対してその長手方向に繰返し走査される。結像レンズ34は、f-θ特性を有し、レーザビーム33をミラー35で反射させて感光体1の表面に結像させて露光させる。感光体1を回転させながらレーザビーム33を前記のように走査して結像させることによって、感光体1の表面に画像情報に対応する静電潜像が形成される。前記のコロナ帯電器36、現像器37、転写帯電器41、分離帯電器42よびクリーナ46は、矢符47で示す感光体1の回転方向上流側から下流側に向ってこの順序で設けられる。コロナ帯電器36は、レーザビーム33の結像点よりも感光体1の回転方向上流側に設けられ、感光体1の表面を均一に帯電させる。したがって、レーザビーム33が、均一に帯電された感光体1表面を露光することになり、レーザビーム33によって露光された部位の帯電量と露光されなかった部位の帯電量とに差異が生じて前記の静電潜像が形成される。現像器37は、レーザビーム33の結像点よりも感光体1の回転方向下流側に設けられ、感光体1表面に形成された静電潜像にトナーを供給し、静電潜像をトナー像として現像する。転写紙カセット38に収容される転写紙48は、給紙ローラ39によって1枚ずつ取出され、レジストローラ40によって感光体1への露光と同期して転写帯電器41に与えられる。転写帯電器41によって、トナー像が転写紙48に転写される。転写帯電器41に近接して設けられる分離帯電器42は、トナー像が転写された転写紙を除電して感光体1から分離する。感光体1から分離された転写紙48は、搬送ベルト43によって定着器44に搬送され、定着器44によってトナー像が定着される。このようにして画像が形成された転写紙48は、排紙トレイ45に向けて排紙される。なお分離帯電器42によって転写紙48が分離された後、さらに回転を続ける感光体1は、その表面に残留するトナーおよび紙粉などの異物がクリーナ46によって清掃される。クリーナ46によってその表面が清掃された感光体1は、クリーナ46と共に設けられる図示しない除電ランプによって除電された後、さらに回転され、前記の感光体1の帯電から始まる一連の画像形成動作が繰返される。以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、以下の記載内容に限定されるものではない。実施例1ヒドロキシプロピル化ポリロタキサンの合成直鎖状分子:ポリエチレングリコール、環状分子:α-シクロデキストリン、封鎖基:アダマンタン基からなるアダマンタンポリロタキサンをWO2005052026号公報に記載される方法と同様に調製した。一般に、平均分子量20000を有するPEG1分子に対してα-CDは最大230分子包接できるとされており、この場合をα-CD充填率100とされている。なお、α-CD環状分子の充填率は、混合時間、温度、圧力によって、制御する事ができ、その充填率は、NMR、光吸収または元素分析により確認することができる。1.PEGの2266-テトラメチル-1-ピペリジニルオキシ酸化によるPEG-カルボン酸の調製すなわち、PEG平均分子量2000010g、TEMPO100mg、および臭化ナトリウム1gを水100mlに溶解した。得られた溶液に市販の次亜塩素酸ナトリウム水溶液有効塩素濃度約55mlを添加し、室温で撹拌しながら反応させた。反応が進行すると添加直後から系のpHは急激に減少するが、なるべくpH:10~11を保つように1NNaOH水溶液を添加してpHを調製した。pHの低下は概ね3分以内に見られなくなったが、さらに10分間撹拌した。エタノールを最大5mlまでの範囲で添加して反応を終了させた。塩化メチレン50mlで3回抽出を繰返して無機塩以外の成分を抽出し、抽出液をエバポレータで濃縮した。濃縮残渣を温エタノール250mlに溶解させた後、-4°Cの冷凍庫に一晩おいてPEG-カルボン酸のみを析出させた。析出したPEG-カルボン酸を遠心分離で回収した。この温エタノール溶解-析出-遠心分離のサイクルを数回繰り返し、最後に真空乾燥してPEG-カルボン酸を得た。収率95以上、カルボキシル化率95以上であった。2.PEG-カルボン酸とα-CDとを用いた包接錯体の調製上記で調製したPEG-カルボン酸3gおよびα-CD12gをそれぞれ別々に用意した70°Cの温水50mlに溶解させた後、両者を混合し、その後、冷蔵庫4°C中で一晩静置した。析出したクリーム状の包接錯体を凍結乾燥し回収した。収率90以上収量約14g。3.アダマンタンアミンとベンゾトリアゾール-1-イルオキシ-トリスジメチルアミノホスホニウムヘキサフルオロフォスフェート試薬反応系を用いた包接錯体の封鎖室温でジメチルホルムアミドDMF50mlにアダマンタンアミン013gを溶解し、上記で得られた包接錯体14gに添加した後、すみやかによく振りまぜた。続いて、BOP試薬0.38gをDMF25mlに溶解したものを添加し、同様によく振りまぜた。さらに、ジイソプロピルエチルアミン014mlをDMF25mlに溶解したものを添加し、同様によく振り混ぜた。得られた混合物を冷蔵庫中で一晩静置した。その後、DMF-メタノール=1:1混合溶液100mlを加えてよく混ぜ、遠心分離して上澄みを捨てた。このDMF-メタノール混合溶液による洗浄を2回繰り返した後、さらにメタノール100mlを用いた洗浄を同様の遠心分離により2回繰り返した。得られた沈澱を真空乾燥した後、ジメチルスルホキシドDMSO50mlに溶解し、得られた透明な溶液を水700ml中に滴下してポリロタキサンを析出させた。析出したポリロタキサンを遠心分離で回収し、真空乾燥または凍結乾燥させた。このDMSO溶解-水中で析出-回収-乾燥のサイクルを2回繰り返し、最終的に精製ポリロタキサンを得た。添加した包接錯体をベースにした収率は約68であった。4.ヒドロキシプロピル化ポリロタキサンの合成三口フラスコでAPR2050gを15NNaOH水溶液500mlに溶解した後、プロピレンオキシド40gをゆっくり滴下した。容器を密閉したまま室温で24時間撹拌した後、6N塩酸で中和した。反応溶液を透析チューブにて、48時間水道水流水下で透析した。さらに、精製水中で3時間ずつ2回透析を行った。濾過桐山5A後、凍結乾燥を行い、α-CDの-OH基を一部ヒドロキシプロピル化したヒドロキシプロピル化APR20の収量は40gであった。1HNMRにより、ヒドロキシプロピル置換率は10であることを確認した。5.修飾したポリロタキサンの合成水酸基をヒドロキシプロピル基で修飾したHAPR20500mgに、モレキュラーシーブで乾燥させたε-カプロラクトン10mlを加え、室温で30分撹拌して浸透させた。その後、2-エチルヘキサン酸スズ02mlを加え、100°Cで1~8時間反応させた。反応終了後、試料を50mlのトルエンに溶解させ、撹拌した450mlのヘキサン中に滴下して析出させ生成物324mgを得た。6.電荷輸送層塗布液の作製得られたポリロタキサン23重量部をテトラヒドロフラン230重量部に溶解させた。電荷輸送物質として、以下の構造:を有するトリフェニルアミン系化合物105重量部、ポリカーボネート樹脂115重量部、テトラヒドロフラン754重量部に混合して溶解した。さらに、調液したポリロタキサン溶液230g、硬化剤としてイソシアヌレート化合物デュラネートTPA-10035gを加え、15時間攪拌処理し、実施例1に用いる電荷輸送層塗布液1240gを製造した。7.電子写真感光体の作製酸化チタン3重量部、アルコール可溶性ナイロン樹脂CM-80003重量部、メタノール60重量部、13-ジオキソラン40重量部をペイントシェーカにて10時間分散処理し、下引き層用塗布液100gを調製した。調製した下引き層用塗布液を、直径30mm、長さ357mmのアルミニウム製円筒状支持体上に膜厚1μmとなるように浸漬塗布法によって成膜し、下引き層を形成した。次に、ブチラール樹脂10重量部、13-ジオキソラン1400重量部、以下の構造を有するチタニルフタロシアニン15重量部をボールミルにより72時間分散し電荷発生層用塗工液1400gを作製した。この塗布液を用いて、前記の下引き層を設けたアルミ製円筒状支持体上に浸漬塗工法により膜厚が02μmとなるように電荷発生層を成膜した。次に本発明の実施例1に用いる電荷輸送層塗布液を、浸漬塗布法にて前記の電荷発生層上に塗布し、130°Cで1時間乾燥して層厚20μmの電荷輸送層を形成した。実施例2ポリロタキサンの合成に際して、用いる直鎖状分子の分子量を60000にする以外は、実施例1と同様にして電子写真感光体を作製した。実施例3ポリロタキサンの合成に際して、用いる直鎖状分子の分子量を4000にする以外は、実施例1と同様にして電子写真感光体を作製した。実施例4電荷輸送層塗布液の作製に際して、用いるポリロタキサンを115重量部にし、硬化剤としてイソシアヌレート化合物デュラネートTPA-100を175g用いる以外は、実施例1と同様にして電子写真感光体を作製した。実施例5電荷輸送層塗布液の作製に際して、用いるポリロタキサンを46重量部にし、硬化剤としてイソシアヌレート化合物デュラネートTPA-100を70g用いる以外は、実施例1と同様にして電子写真感光体を作製した。実施例6電荷輸送層塗布液の作製ポリロタキサンと硬化剤を含有しない事以外は、実施例1と同様にして電荷輸送層塗布液950gを作製した。表面保護層塗布液の作製実施例1で得られたポリロタキサン6重量部をシクロヘキサノン60重量部に溶解させた。フィラー粒子としてシリカ粒子平均粒径:17nm、商品名:TS-610、キャボットスペシャルティケミカルズ社製1重量部およびポリカーボネート樹脂商品名:ユーロピロンZ800、三菱ガス化学株式会社製1重量部をシクロヘキサノン78重量部に混合し、メディアとしてZrO2ビーズΦ3mmを用いてボールミルにて5時間分散処理して表面保護層用一次分散塗布液3500ml2800gを調製した。なお、この段階でフィラー粒子が均一に分散し、1次粒子径に対応する分散状態が保持されていることを、光散乱式粒度分布測定装置を用いて確認した。次いで、ポリカーボネート樹脂29重量部をシクロヘキサノン208重量部と混合し、次いで、表面保護層用一次分散塗布液と混合し、さらに、ポリロタキサン溶液60gと混合し、硬化剤としてイソシアヌレート化合物デュラネートTPA-100106gボールミルにて15時間攪拌処理して表面保護層用分散塗布液4500ml3500gを調製した。実施例1と同様にして中間層、電荷発生層、上述したポリロタキサンを含有しない電荷輸送層を作製し、さらに上述した表面保護層用分散塗布液を先に設けた電荷輸送層表面に塗布し、膜厚1μmの表面保護層を形成して電子写真感光体を作製した。実施例7表面保護層用分散塗布液の作製に際して、用いるポリロタキサンを03重量部にする以外は、実施例6と同様にして電子写真感光体を作製した。実施例8表面保護層用分散塗布液の作製に際して、用いるポリロタキサンを12重量部にする以外は、実施例6と同様にして電子写真感光体を作製した。比較例1電荷輸送層塗布液の作製に際して、ポリロタキサンを含有しない事以外は、実施例1と同様にして電子写真感光体を作製した。比較例2表面保護層用分散塗布液の作製に際して、ポリロタキサンを含有しない事以外は、実施例6と同様にして電子写真感光体を作製した。上記の各実施例および比較例で作製した感光体の評価方法を以下に示す。[1]溶解性各実施例で得たポリロタキサンを含有する塗液で感光体を作製した際の白濁度を目視評価した。G良好:good:変化なしNB悪くない:notbad:若干の白濁B悪い:bad:白濁および分離[2][3]電気特性評価]試験用複写機から現像器を取外し、代わりに現像部位に表面電位計を設けた。この複写機を用い、温度25°C、相対湿度50の常温常湿環境中において、レーザ光による露光を施さなかった場合の感光体の表面電位を-600Vに調整し、その状態でレーザ光により露光を施した場合の感光体の表面電位を露光電位VLとして測定し、露光電位VLとした。この初期の露光電位VL1が小さいほど、高感度であると評価した。さらに、初期の露光電位VL1を測定した後、帯電、露光、除電を10万回繰り返し、その後の露光電位VL2を測定した、そしてその差である絶対値ΔVL2-VL1が小さい程、繰返し特性に優れると評価した。<判定基準>[2]感度G良好:good:VL1<100NB悪くない:notbad:100≦VL1<130B悪い:bad:130≦VL1[3]繰返し特性G良好:good:Δ<30NB悪くない:notbad:30≦Δ<100B悪い:bad:100≦Δ[4]耐摩耗性および[5]耐キズ性MX40改造機に備わるクリーニング器のクリーニングブレードが、感光体に当接する圧力、いわゆるクリーニングブレード圧を初期線圧で21gfcmに調製した。NN環境中で、感光体毎に文字テストチャートを記録紙10万枚に形成して耐刷試験を行なった。耐刷試験開始時と記録紙10万枚画像形成後との膜厚、すなわち感光層層の厚みを、膜厚測定装置を用いて測定し、耐刷試験開始時の膜厚と記録紙10万枚画像形成後の膜厚との差から感光体ドラム10万回転あたりの膜減り量を求めた。膜減り量が多い程、耐摩耗性が悪いと評価した。判定基準は以下の通りである。<耐摩耗性判定基準>G良好:good:膜減り量d<08μm100k回転NB悪くない:notbad:08μm100K回転≦膜減り量d<15μm100K回転B悪い:bad:15μm100K回転≦膜減り量dまた、ハーフトーン画像におけるキズ濃度ムラ評価した。キズ濃度ムラが大きい程の、耐キズ性が悪いと評価した。判定基準は以下の通りである。<耐キズ性判定基準>G良好:good:目視にて、ハーフトーン画像にキズ濃度ムラなし。良好な画像。NB悪くない:notbad:目視にて、ハーフトーン画像にキズ濃度ムラあり。実使用上問題ないレベル。×:目視にてハーフトーン画像にキズ濃度ムラあり。実使用上問題となるレベル。総合判定溶解性、電気特性、耐摩耗性、耐キズ性の評価結果を基に、下記のとおり判定する。VG極めて良好:verygood:5項目すべてGであるG良好:good:5項目がGあるいはNBで、BがないB悪い:bad:1つでもBを有する上記評価方法に従って、実施例1~8および比較例1~2で作製した感光体の評価結果を以下の表1にまとめて示す。上記の表1の結果から明らかなように、本発明の好適形態である実施例1~8においては、表面層に含有する架橋ポリロタキサンの滑り効果による膜減り量、耐キズ性の向上が認められる他、電気特性、繰返し特性、溶解性も良好であることがわかる。また、実施例3のように、直鎖状分子の分子量が5000未満では、耐摩耗性、耐キズ性が低下することがわかる。さらに、実施例2のように、40000を超えるとやや溶解性が低下することがわかる。さらに実施例4および7のように、塗液へのポリロタキサンの添加量が5未満では、耐摩耗性、耐キズ性が低下することがわかる。実施例5および8のように、30を超えると溶解性や電気特性が若干低下することがわかる。実施例1、4、5と6および7および8から、ポリロタキサンを添加する層が表面保護層である実施例6、7および8において、特に膜減り量、耐キズ性の向上が見られる。これは架橋ポリロタキサンの効果に加えて、表面保護層にシリカが含有していることによる。一方、比較例1~2のように、ポリロタキサンを感光体の表面層に用いないときは、耐摩耗性、耐キズ性の効果が得られないことがわかる。