ビームブランクを粗圧延機により粗造形圧延し、次いで前記ビームブランクに中間圧延を施した後、仕上圧延を施して製造されるH形鋼の製造方法であって、前記粗圧延機として、前記ビームブランクをドックボーン形状に造形するドックボーン造形用孔型と、該ドックボーン造形用孔型によりドックボーン形状に造形された前記ビームブランクのフランジ部を圧下する箱形のフランジ圧下用孔型と、前記ビームブランクのウェブ部を圧下するウェブ圧下用孔型とを上側孔型ロールと下側孔型ロールとの間に有するものを用い、前記ドックボーン造形用孔型によりドックボーン形状に造形されたビームブランクのフランジ部をフランジ幅が所定のフランジ幅になるまで前記フランジ圧下用孔型により圧下した後、前記ビームブランクのウェブ部のみをウェブ厚が所定のウェブ厚になるまで前記ウェブ圧下用孔型により圧下することを特徴とするH形鋼の製造方法。前記ビームブランクのフランジ外面中央部に深さに対する幅の比率が2.8以上の凹部が形成されるように、前記ビームブランクを前記ドックボーン造形用孔型によりドックボーン形状に造形することを特徴とする請求項1に記載のH形鋼の製造方法。しかしながら、上述した方法では、上側孔型ロール6と下側孔型ロール7との間に形成された孔型13によりビームブランク1のウェブ部1aを圧下した際に、ウェブ部1aの両側に形成されたフランジ部1bが孔型13によって擦り下げられる。このため、ビームブランク1のフランジ幅が減少し、フランジ幅400mm、ウェブ高さ560mm、ウェブ厚140mmのビームブランク1からフランジ幅500mm、ウェブ高さ500mm、ウェブ厚25mmといった大形のH形鋼を製造することができないという問題があった。本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、フランジ部の足先からウェブ部までのフランジ脚長が190mmを超える大形のH形鋼をビームブランクから製造することのできるH形鋼の製造方法を提供することを目的とするものである。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、ビームブランクを粗圧延機により粗造形圧延し、次いで前記ビームブランクを中間圧延機により圧延した後、仕上圧延機により仕上圧延を施して製造されるH形鋼の製造方法であって、前記粗圧延機として、前記ビームブランクをドックボーン形状に造形するドックボーン造形用孔型と、該ドックボーン造形用孔型によりドックボーン形状に造形された前記ビームブランクのフランジ部を圧下する箱形のフランジ圧下用孔型と、前記ビームブランクのウェブ部を圧下するウェブ圧下用孔型とを上側孔型ロールと下側孔型ロールとの間に有するものを用い、前記ドックボーン造形用孔型によりドックボーン形状に造形されたビームブランクのフランジ部をフランジ幅が所定のフランジ幅になるまで前記フランジ圧下用孔型により圧下した後、前記ビームブランクのウェブ部のみをウェブ厚が所定のウェブ厚になるまで前記ウェブ圧下用孔型により圧下することを特徴とする。請求項2の発明は、前記ビームブランクのフランジ外面中央部に深さに対する幅の比率が2.8以上の凹部が形成されるように、前記ビームブランクを前記ドックボーン造形用孔型によりドックボーン形状に造形することを特徴とする。本発明によれば、ビームブランクのフランジ幅を減少させることなくビームブランクのフランジ脚長を大きくすることが可能となるので、フランジ脚長が190mmを超える大形のH形鋼をビームブランクから製造することができる。以下、図1~図4を参照して本発明の実施の形態について説明する。本発明の一実施形態に係るH形鋼の製造方法は、図1に示される圧延設備、すなわちH形鋼素材としてのビームブランク1図4参照を加熱する加熱炉2、加熱炉2で加熱処理されたビームブランク1を粗造形圧延する粗圧延機3、粗圧延機3で粗造形圧延されたビームブランク1に中間圧延を施す中間圧延機4およびビームブランク1に仕上圧延を施す仕上圧延機5を備えた圧延設備を用いてH形鋼を製造する方法であり、粗圧延機3は、図2に示すように、上側孔型ロール6と下側孔型ロール7との間に、ドックボーン造形用孔型8、フランジ圧下用孔型9およびウェブ圧下用孔型10を有している。ドックボーン造形用孔型8はビームブランク1をドックボーン形状に造形するものであって、上下一対の円弧状圧下用凸部81を有している。これらの円弧状圧下用凸部81は、ドックボーン造形用孔型8の中央部に相対向して形成されている。フランジ圧下用孔型9はドックボーン形状に造形されたビームブランク1のフランジ部1bを圧下するものであって、ビームブランク1のフランジ幅WF図4参照より大きい幅で箱形に形成されている。ウェブ圧下用孔型10はビームブランク1のウェブ部1aを圧下するものであって、ビームブランク1のウェブ高さHW図4参照より大きい幅で上側孔型ロール6と下側孔型ロール7との間に形成されている。また、ウェブ圧下用孔型10はビームブランク1のウェブ部1aを圧下する上下一対の圧下用凸部11を有している。これらの圧下用凸部11はビームブランク1のフランジ内面1c図4参照と干渉しない幅でウェブ圧下用孔型10の中央部に相対向して形成されていると共に、フランジ圧下用孔型9により圧下されたビームブランク1のフランジ脚長より大きい高さHでウェブ圧下用孔型10の中央部に相対向して形成されている。このような粗圧延機3によりビームブランク1を粗造形する場合は、まず、図3aに示すように、ビームブランク1をドックボーン造形用孔型8にビームブランク1のフランジ部1bが水平となるように挿入する。次に、上側孔型ロール6と下側孔型ロール7とを互いに接近させ、図3bに示すように、ビームブランク1をドックボーン造形用孔型8によりドックボーン形状に造形する。このとき、ビームブランク1のフランジ外面中央部には、ドックボーン造形用孔型8の円弧状圧下用凸部81により、この円弧状圧下用凸部81と同等形状の凹部21が形成されるとともに、フランジ部1bが押し広げられ、フランジ幅が拡大する。ビームブランク1をドックボーン形状に造形したならば、ビームブランク1をフランジ圧下用孔型9に挿入する。そして、上側孔型ロール6と下側孔型ロール7とを互いに接近させ、図3cに示すように、ビームブランク1のフランジ部1bをフランジ圧下用孔型9により圧下し、フランジ幅WFをさらに拡大する。ビームブランク1のフランジ部1bをフランジ圧下用孔型9により圧下したならば、次に、ビームブランク1のウェブ部1aが水平となるようにビームブランク1を90°転回させた後、図3dに示すように、ビームブランク1をウェブ圧下用孔型10に挿入する。そして、上側孔型ロール6と下側孔型ロール7とを互いに接近させ、図3eに示すように、ビームブランク1のウェブ部1aのみをウェブ圧下用孔型10の中央部に形成された上下一対の圧下用凸部11により圧下する。このとき、圧下用凸部11はビームブランク1のフランジ内面1cと干渉しない幅でウェブ圧下用孔型10の中央部に相対向して形成されているため、ビームブランク1のフランジ部1bが圧下用凸部11により擦り下げられてしまうことがない。また、圧下用凸部11は、フランジ圧下用孔型9で圧下されたビームブランク1のフランジ脚長より大きい高さHでウェブ圧下用孔型10の中央部に相対向して形成されているため、フランジ部1bの先端がウェブ圧下用孔型10に接触してビームブランク1のフランジ幅が減少してしまうこともない。したがって、上述のように、ドックボーン造形用孔型8によりドックボーン形状に造形されたビームブランク1のフランジ部1bをフランジ圧下用孔型9により圧下した後、ビームブランク1のウェブ部1aをウェブ圧下用孔型10の中央部に形成された上下一対の圧下用凸部11により圧下することで、ビームブランク1のフランジ幅を減少させることなくビームブランク1のフランジ脚長Lを当初のビームブランク1の寸法に対して大きくすることが可能となる。なお、上述した本発明の一実施形態では、ビームブランク1をドックボーン造形用孔型8によりドックボーン形状に造形する際に、ビームブランク1のフランジ外面中央部に深さ50mmの凹部12が形成されるようにビームブランク1をドックボーン形状に造形しているが、凹部12の幅が凹部12の深さに対し小さくなりすぎるとビームブランク1のフランジ外面に疵が発生しやすくなるため、深さに対する幅の比率を2.8以上とすることが好ましい。図2に示した上側孔型ロール6、下側孔型ロール7を用いて、フランジ幅WF=400mm、ウェブ高さHW=560mm、ウェブ厚TW=140mm、フランジ脚長L=130mmのビームブランク1を素材として、粗造形圧延を行った。ここで、円弧状圧下用凸部81の高さを50mm、幅を190mmとしたドックボーン造形用孔型8にて、ビームブランク1のフランジ外面中央部に深さ50mm、幅190mmの凹部12を形成し、その後に、フランジ圧下用孔型9にて、フランジ幅を440mmに拡大させ、さらに、圧下用凸部11の高さが190mmのウェブ圧下用孔型10にてビームブランク1のウェブ厚が60mmとなるまで圧下した。その結果、フランジ幅440mm、ウェブ高さ510mm、ウェブ厚60mm、フランジ脚長190mmに粗造形することができた。この粗造形後のビームブランクに対し、中間圧延、仕上圧延を施すことにより、フランジ幅500mm、ウェブ高さ500mm、ウェブ厚25mmの大形のH形鋼を製造することができた。なお、ドックボーン造形用孔型8にて形成させるフランジ外面中央部の凹部12の深さを変化させて粗造形を試みたところ、凹部12の深さが30mm未満では、図3bに示したフランジの押し広げの効果が少なく、フランジ幅の拡大はわずかであった。一方、凹部12の深さが100mmを超えると、押し広げによるフランジ幅拡大量は大きかったが、ウェブ圧下用孔型10で圧下した後のビームブランク1のフランジ側面に凹部が残存してしまい、この凹部が次の中間圧延、仕上圧延の後にも残ってしまい、好ましくない仕上形状となった。