"先端が吸引口とされた吸引ノズル本体と、上記吸引口の先方に配置された先端部材と、この先端部材を上記吸引口の回りに連結するとともに、先端部材と上記吸引口との間に被吸引体を通す開口を複数個形成する開口形成部材とを具備したことを特徴とする吸引ノズル。請求項1に記載の吸引ノズルにおいて、上記先端部材が上記被吸引体を通す開口を有することを特徴とする吸引ノズル。請求項1に記載の吸引ノズルにおいて、吸引ノズル本体が円筒形であって、その先端に上記円筒形を斜面で切った吸引口が形成され、先端部材が上記円筒形を直交面で切った円環として形成され、この円環の一箇所が上記吸引口の先端に直結され、他の箇所が上記吸引口の後端に開口形成部材を介して連結されたことを特徴とする吸引ノズル。上記樹脂成形機用の吸引ノズル2によれば、図7に示すように、袋1内では樹脂粒aよりも比較的大きくて歪な形状の樹脂塊bが混じっているので、同図に示すごとく吸引ノズル2の吸引口2aが樹脂粒aや樹脂塊bで詰まりやすくなるという問題がある。吸引ノズル2が詰まると、樹脂成形機への樹脂粒の供給が停止し、成形に支障を来すおそれがある。また、吸引ノズル2は、その先端の吸引口2aが袋1の壁に当たると壁を吸引してしまい、そのため樹脂粒aの吸引が困難になるおそれがあり、さらに、図8に示すように先が尖っているので、袋1内に挿入する際等に袋1を破るおそれがある。このような問題点を解消するため、上記特許文献1に記載されるようなノズル構造を採用することも考えられるが、この吸い込みノズルは内外二重筒にする必要があり、また、内筒を旋回させたり、昇降させたりする必要があるので、装置構造が大きく複雑であり、従って、樹脂粒を樹脂成形機に供給するための吸引ノズルに適用することは極めて困難である。したがって、本発明は上記問題点を解決することができる吸引ノズルを提供することを目的とする。上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。なお、本発明の理解を容易にするため括弧付きの符号を付すが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、請求項1に係る発明は、先端が吸引口6aとされた吸引ノズル本体7と、上記吸引口6aの先方に配置された先端部材8と、この先端部材8を上記吸引口6aの回りに連結するとともに、先端部材8と上記吸引口6aとの間に被吸引体a,bを通す開口P,Q等を複数個形成する開口形成部材9とを具備した吸引ノズルを採用する。請求項2に記載されるように、請求項1に記載の吸引ノズルにおいて、上記先端部材8が上記被吸引体a,bを通す開口Rを有するものとすることができる。請求項3に記載されるように、請求項1に記載の吸引ノズルにおいて、吸引ノズル本体7が円筒形であって、その先端に上記円筒形を斜面で切った吸引口6aが形成され、先端部材8が上記円筒形を直交面で切った円環として形成され、この円環の一箇所が上記吸引口6aの先端に直結され、他の箇所が上記吸引口6aの後端に開口形成部材9を介して連結されたものとすることができる。本発明によれば、樹脂粒aのほか樹脂粒aよりも比較的大きくて歪な形状の樹脂塊b等の被吸引体を吸い込むための開口P,Q等が複数個存在するので、一つの開口が被吸引体a,bで詰まっても他の開口から吸引し続けることができる。また、吸引ノズル6の吸引口6aの先方に先端部材8が配置され、この先端部材8が被吸引体a,bを梱包した袋壁に先に当たって開口P,Q等が袋壁に当たるのを阻止するので、吸引ノズル自体が袋壁を吸引して被吸引体a,bの吸引が困難になることもない。従って、樹脂成形機への樹脂粒a等の被吸引体の供給が停止することがなく、樹脂成形に支障を来すことがない。また、吸引口6aの先方に先端部材8が設けられることから、吸引ノズル6の吸引口6aが尖ったものであっても、先端部材8の介在によって尖った吸引口6aと被吸引体a,bを梱包した袋1等の壁との接触が防止され、従って、尖った吸引口6aによる破袋等が防止される。以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。<実施の形態1>図1に示すように、吸引ノズル6は、先端が吸引口6aとされた筒状の吸引ノズル本体7と、吸引口6aの先方に配置された先端部材8と、この先端部材8を吸引口6aの回りに連結するとともに、先端部材8と吸引口6aとの間に図2に示すような被吸引体すなわち樹脂粒a及び樹脂粒aの再生品である樹脂塊bを通す開口P,Qを複数個形成する開口形成部材9とを具備する。樹脂粒aは、射出成形機等の樹脂成形機に供給される樹脂のペレット状原料である。樹脂粒aの再生品は、樹脂成形機で成形されたシート等の成形品から除去された耳部分等の不要部を再び加熱して溶かした後、或いは溶かすことなく、細かく切断することによって得られる樹脂塊bである。樹脂粒aや樹脂塊bは袋1その他の入れ物に大量に入れられ、そこから上記吸引ノズル6によって袋1から吸い出され、樹脂成形機へと送られる。吸引ノズル本体7は、パイプ材で円筒形に形成される。この円筒形のノズル本体7の先端に、この円筒形を斜面で切ることによって楕円形の吸引口6aが形成される。先端部材8は、上記円筒形のパイプ材と同様な材料を少しばかり離れた直交二平面で切ることによって得られる円環によって構成される。円環であることから、先端部材8の中央も上記樹脂粒a及び樹脂塊bを通す開口Rとして機能可能である。開口形成部材9は、この場合一本の細長い支柱として構成される。この支柱である開口形成部材9の一端が上記ノズル本体7の吸引口6aの後端に連結され、他端が円環である上記先端部材8の一箇所に連結される。そして、円環である上記先端部材8の中心点を間にして反対側の他の一箇所が上記吸引口6aの先端に直結される。これにより、先端部材8と吸引口6aとの間に開口形成部材9で区画される二つの開口P,Qが形成される。なお、開口形成部材9によって二つの開口P,Qが形成されることから、先端部材8は上記開口Rを有しない単なる円板としてもよい。次に、上記構成の吸引ノズルの作用について説明する。1樹脂成形機で加工される原料の樹脂粒aが、布等で出来た袋1に詰められて樹脂成形機の設置された工場内に搬入される。そして、図2に示すように袋1が開封され、その開封口から図1に示す吸引ノズル6が袋1内に挿入される。吸引ノズル6は、取り出しホース3を介してブロア等の空気搬送手段4に連結される。2空気搬送手段の駆動によって、袋1内の樹脂粒aは吸引ノズル6の先の複数個の開口P,Q,Rから吸い込まれ、取り出しホース3内に送られる。取り出しホース3は樹脂成形機へと伸びており、樹脂粒aは取り出しホース3の端から樹脂成形機のホッパ等に投入される。3樹脂成形機は、供給された樹脂粒aを溶かし、例えば樹脂シートを製造する。樹脂成形機から出た樹脂シートの両端の耳部分は、シートとしての形を整えるため不要部として切り落とされ、不要部が除去された後のシートが製品として出荷される。一方、シート等の成形品から除去された耳部分等の不要部は、そのまま又は再び溶かされた後細かく切断されて樹脂塊bとされ、図2に示すように、戻しホース5を通って袋1内に投入され、袋1内の樹脂粒a間に混入する。そして、樹脂粒aと共に上記吸引ノズル6によって取り出しホース3に吸い込まれ、再び樹脂成形機へと送られる。4上述したように袋1内では樹脂粒a間に樹脂塊bが混じっていることから、従来は図7に示したように、吸引ノズル2の吸引口2aを樹脂粒aと樹脂塊bとが塞ぎ、樹脂成形機への原料の供給が困難になるおそれがあった。しかし、本発明では、図2に示すように、例えば先端部材8の開口Rが樹脂塊bや樹脂粒aによって塞がれても、他の開口P,Qを通して樹脂粒aや樹脂塊bを吸引ノズル6内に吸引可能である。従って、この吸引ノズル6によれば、一つ又は二つの開口が樹脂塊b等で詰まっても残りの他の開口から吸引し続け、樹脂成形機に原料を継続して供給することができる。また、吸引ノズル6の吸引口6aの先方には先端部材8が配置されるので、開封した袋1内に吸引ノズル6を挿入する際、吸引ノズル6の先が袋1の壁に向かっても、先端部材8が袋1の壁に当たる結果、すべての開口の袋壁による遮蔽が防止される。従って、従来のような吸引ノズル自体が袋1の壁を吸引する結果、樹脂粒a等の吸引が困難になる事態は生ぜず、樹脂成形機への樹脂粒a等の供給は途切れることなく行われる。また、吸引口6aの先方に先端部材8が設けられることから、図1のごとく吸引ノズル6の吸引口6aが尖ったものであっても、先端部材8の介在によって尖った吸引口6aと樹脂粒a等を梱包した袋1等の壁との接触が防止される。従って、吸引ノズル6が袋1の壁に接触することによる破袋等が防止される。<実施の形態2>図3に示すように、実施の形態2の吸引ノズル6では、実施の形態1の場合と同様に、吸引ノズル本体7がパイプ材で円筒形に形成されるが、実施の形態1の場合と異なり、この円筒形を軸に垂直な平面で切ることによって円形の吸引口6aが形成される。また、先端部材8は実施の形態1の場合と同様な円環が使用されるが、実施の形態1の場合と異なり、二本の開口形成部材9を介してノズル本体7の吸引口6aに連結される。これにより、先端部材8と吸引口6aとの間に二本の開口形成部材9間を結ぶ面で区画される二つの大きい開口P,Qが形成される。<実施の形態3>図4に示すように、実施の形態3の吸引ノズル6では、吸引ノズル本体7が実施の形態1の場合と同様に形成されるが、実施の形態1の場合と異なり、正方形又は長方形の先端部材8が設けられる。先端部材8は枠材により形成される結果、先端部材8にも開口Rが設けられる。なお、先端部材8は、長方形等に限らず、その他の多角形であってもよい。<実施の形態4>図5に示すように、実施の形態4の吸引ノズル6では、図3に示した実施の形態2の場合と同様に、吸引ノズル本体7には円形の吸引口6aが形成されるが、実施の形態2の場合よりも多い四本の線材からなる開口形成部材9が設けられ、先端部材8は、開口形成部材9の線材を吸引口6aの先方で屈曲させ、交差させることによって形成される。この図示例の場合は、相対向する二本の線材を結ぶ直交二平面によって区画される四つの開口P,Q,S,Tが形成される。<実施の形態5>図6に示すように、実施の形態5の吸引ノズル6では、図3に示した実施の形態2の場合と同様なノズル本体7と、先端部材8と、開口形成部材9とが設けられるが、実施の形態2の場合と異なり、先端部材8と同様な構成の中間部材9aが先端部材8と吸引口6aとの間に多段にわたって設けられる。また、開口形成部材9も実施の形態2におけるよりも多く設けられる。この実施の形態5によれば、樹脂粒a等を吸引する開口がより多く形成される。具体的には、先端部材8の開口Rのほか、先端部材8と、これに隣接する中間部材9aと、三本の開口形成部材9とによって三つの開口P,Q,Sが形成され、これらが他の中間部材9aの介在によって三段にわたって形成されることから、総計九個の開口が形成される。開口の総数は、中間部材9aや開口形成部材9を適宜増減することによって、加減可能である。上記複数個の開口は、先端部材8と、開口形成部材9と、中間部材9aとを個々の網目が大きく形成された網材で代替することによっても形成可能である。なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。"