真空絶縁容器と、前記真空絶縁容器内に収納された接離自在の一対の接点と、前記真空絶縁容器の開口部に封着された封着金具と、前記封着金具の外周を覆うように配置された外部シールドと、前記封着金具と前記外部シールド間に配置されるとともに、所定の高さを有する断面凸凹状の弾性部材と、前記真空絶縁容器、前記封着金具、前記外部シールドの外周に形成された絶縁層とを備えた樹脂モールド真空バルブ。前記弾性部材を環状とした請求項1に記載の樹脂モールド真空バルブ。前記弾性部材を断面L字状とし、前記封着金具端部を囲むように配置した請求項1に記載の樹脂モールド真空バルブ。前記弾性部材の素材を板状とした請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の樹脂モールド真空バルブ。前記弾性部材の素材を網状とした請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の樹脂モールド真空バルブ。本発明が解決しようとする課題は、封着金具と、この封着金具の電界緩和を図る外部シールドとの間に空気を残存させないようにし、ボイドなどの絶縁欠陥の起き難い樹脂モールド真空バルブを提供することにある。上記課題を解決するために、実施形態の樹脂モールド真空バルブは、真空絶縁容器と、前記真空絶縁容器内に収納された接離自在の一対の接点と、前記真空絶縁容器の開口部に封着された封着金具と、前記封着金具の外周を覆うように配置された外部シールドと、前記封着金具と前記外部シールド間に配置されるとともに、所定の高さを有する断面凸凹状の弾性部材と、前記真空絶縁容器、前記封着金具、前記外部シールドの外周に形成された絶縁層とを備えている。以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。先ず、本発明の実施例1に係る樹脂モールド真空バルブを図1~図3を参照して説明する。図1は、本発明の実施例1に係る樹脂モールド真空バルブの構成を示す断面図、図2は、本発明の実施例1に係る弾性部材を示す上面図、図3は、本発明の実施例1に係る弾性部材を示す拡大断面図である。図1に示すように、アルミナ磁器よりなる筒状の真空絶縁容器1の両端開口部には、円板状の固定側封着金具2と可動側封着金具3が封着されている。固定側封着金具2の中央部には、固定側通電軸4が貫通固定されており、真空絶縁容器1内の端部に固定側接点5が固着されている。固定側接点5に対向し、接離自在の可動側接点6が可動側封着金具3の開口部を移動自在に貫通する可動側通電軸7端部に固着されている。可動側通電軸7の中間部には、伸縮自在のベローズ8の一方端が封着され、他方端が可動側封着金具3の開口部に封着されている。これにより、真空絶縁容器1内の真空を保って、可動側通電軸7を軸方向に移動させることができる。なお、接点5、6を包囲するように筒状のアークシールド9が真空絶縁容器1の内面中間部に固定されている。これらにより、真空バルブが構成される。固定側封着金具2には、外周を覆うような椀状の固定側外部シールド10が所定の高さを有する固定側弾性部材11を介して固定されている。可動側封着金具3にも、固定側と同様に、外周を覆うような椀状の可動側外部シールド12が所定の高さを有する可動側弾性部材13を介して固定されている。外部シールド10、12は、軸方向と直交する半径方向面と、軸方向と平行する外周端部とで構成されている。可動側通電軸7の外周には、モールド時にエポキシ樹脂が浸入しないように、所定の隙間を保ったシール管14が設けられている。真空絶縁容器1、固定側封着金具2、固定側外部シールド10、可動側封着金具3、可動側外部シールド12などの外周には、エポキシ樹脂をモールドして形成した絶縁層15が設けられている。絶縁層15の軸方向両端には、テーパー状の界面接続部16が設けられており、他の電気機器が接続されるようになっている。界面接続部16を除く絶縁層15の外周には、例えば導電性塗料を塗布して形成した点線で示す接地層17が設けられ、電界緩和が図られている。次に、固定側弾性部材11の構成を図2、図3を参照して説明する。なお、可動側弾性部材13も同様の構成である。固定側弾性部材11は、図2に示すように、内径が固定側通電軸4外径よりも大きい環状であり、固定側通電軸4の同軸状に配置されている。また、図3に示すように、高さ数mmの断面矩形状となっている。固定側封着金具2と固定側外部シールド10には、それぞれ外周環18と内周環19が設けられ、固定側弾性部材11の上部側と下部側が嵌め込まれ、接触固定される。なお、固定側弾性部材11は、素材が板状の導電性ゴム、板バネなどを矩形状に成形加工して製造される。素材は、網状のものでもよい。これにより、封着金具2、3と外部シールド10、12間には、弾性部材11、13の高さ分だけの隙間が形成され、モールド時にエポキシ樹脂が移動自在に流入する。このため、この部分に微量の空気が残留していてもエポキシ樹脂で押出され、ボイドの形成を防ぐことができる。押出された空気は、図示しない樹脂注型金型に設けられている排気溝などを介して排気される。弾性部材11、13は、断面矩形状のほか断面三角状、断面円弧状、断面波状など断面凸凹状を用いることができる。また、弾性部材11、13により硬化収縮時の応力を吸収することができるので、耐クラック特性を向上させることができる。当然ながら、外部シールド10、12により、封着金具2、3端部の電界緩和を図ることができる。上記実施例1の樹脂モールド真空バルブによれば、外部シールド10、12を、エポキシ樹脂が流入する凸凹状の弾性部材11、13を介して封着金具2、3に固定しているので、残留空気があっても、これを押出し、絶縁層15内に形成されるボイドを防ぐことができる。次に、本発明の実施例2に係る樹脂モールド真空バルブを図4を参照して説明する。図4は、本発明の実施例2に係る樹脂モールド真空バルブの構成を示す要部断面図である。なお、この実施例2が実施例1と異なる点は、弾性部材を通電軸に固定したことである。図4において、実施例1と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。図4は、モールド前の固定側を示す。図4に示すように、固定側通電軸4の外周には環状の固定側弾性部材20を嵌め込み、その外周中間部には固定側外部シールド10を嵌め込んでいる。固定側弾性部材20の内径は固定側通電軸4の外径よりも僅かに小さく、確実に接触固定できるようになっている。また、固定側弾性部材20の外周には切込みを設け、固定側外部シールド10が確実に接触固定できるようになっている。なお、可動側は、シール管の外周に弾性部材を嵌め込むものとする。上記実施例2の樹脂モールド真空バルブによれば、実施例1による効果のほかに、弾性部材20を固定する部品点数を削減することができる。次に、本発明の実施例3に係る樹脂モールド真空バルブを図5を参照して説明する。図5は、本発明の実施例3に係る樹脂モールド真空バルブの構成を示す要部断面図である。なお、この実施例3が実施例1と異なる点は、弾性部材を封着金具の外周に設けたことである。図5において、実施例1と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。図5は、モールド前の固定側を示す。図5に示すように、固定側封着金具2と固定側外部シールド10の間には、断面L字状の固定側弾性部材21を設けている。即ち、断面L字状の内側で固定側封着金具2端部を囲むように配置している。なお、可動側も同様の構成である。上記実施例3の樹脂モールド真空バルブによれば、実施例1による効果のほかに、固定側外部シールド10の位置合せが容易となる。以上述べたような実施形態によれば、封着金具と外部シールド間に残留する微量な空気による絶縁欠陥を防ぐことができる。本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。