点光源と、前記点光源を取り付けた基板と、筒状のフレームと、前記フレーム内に配置された、底面反射部と、側面反射部と、光導通反射板とで構成された照明装置において、前記底面反射部の前記光導通反射板と対向する面、前記側面反射部の内面及び前記光導通反射板の前記底面反射部と対向する面は光反射率が高く、かつ、光透過率の小さい部材で形成されており、前記フレームは、前記光導通反射板と同一形状の開口を両側に有し、前記開口の一方の端部には係止用折曲部が設けられていると共に内面側に前記側面反射部が配置されており、前記光導通反射板は前記フレームの係止用折曲部と前記側面反射部とで挟持されており、前記側面反射部は前記フレームの他方側の端部と、前記基板に固定された前記底面反射部とで保持されていることを特徴とする照明装置。前記フレームの係止用折曲部は前記フレームの端部を内側に折り曲げることによって形成されていることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。前記底面反射部、前記光導通反射板及び前記側面反射部は難燃性材料からなるコーティングが施されていることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。前記難燃性材料からなるコーティングはパラキシリレンまたはポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とする請求項3に記載の照明装置。前記光導通反射板と前記フレームの係止用折曲部との間に光透過率の高い保護板が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。前記保護板には光照射面に複数の凸部が設けられていることを特徴とする請求項5に記載の照明装置。前記複数の凸部は、等間隔に設けられていることを特徴とする請求項6に記載の照明装置。前記保護板はガラス部材で形成されていることを特徴とする請求項5に記載の照明装置。前記側面反射部は外面側に前記底面部と垂直な半切断部が等間隔に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。前記フレームは、前記基板と接する側に、前記基板上に固定される固定手段が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。前記固定手段は、前記フレームに、前記基板と平行になるように取り付けられており、前記基板上にはんだ付けによって固定されていることを特徴とする請求項10に記載の照明装置。前記光導通反射板は、前記点光源からの距離が長くなるに従って光の透過率が上昇し、光の反射率が低下するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。前記底面反射部、前記側面反射部及び前記光導通反射板は一体に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。前記底面反射部、前記側面反射部及び前記光導通反射板は超微細発泡光反射部材で形成されていることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。上記特許文献3に開示されている照明装置において使用されている超微細発泡光反射板は、軽量で穴あけ等の加工が容易であるという長所があるが、ケーシングを組み立てる際に熱溶着することが困難である。これは、超微細発泡光反射板は、熱可塑性を有するプラスチックで形成されているものであり、加熱すると内包されている気体が放出される結果、収縮や光反射率の低下などが起こり、性質が変化してしまうためである。また、超微細発泡光反射板にはポリエチレンテレフタレート樹脂以下、PETというが用いられているが、PETは一般的に難接着性の物質であり、接着剤を使用しての接着も困難である。したがって、シート状の超微細発泡光反射板を用いて、折り曲げや嵌合などの加工によって直方体の形状のケーシングを作製することは容易であるが、円形等の曲線部を有する形状で特に小型のものを成形することが困難であった。これは、超微細発泡光反射板を湾曲させて円筒状の形状を作製する場合、端面の接着や溶着ができないため、端部において機械的に固定する必要があるが、ネジ止めなどによって固定する場合には、光反射率の低い組み立て部品が存在することになり、照明装置の光利用効率が下がってしまい、その結果、照明装置全体の照度が落ちてしまうという問題があったからである。また、超微細発泡光反射板自体を加工して係止爪などの係止構造を設ける場合にも、超微細発泡光反射板が固有の弾性を有しているため、係止部において変形が生じやすく、円形状を維持することが困難であった。また、従来は精密な加工を要する反射板と加工が容易なケーシングを別に作製し、その後係止構造を用いて反射板をケーシングに嵌め込んで固定することが行われてきたが、この方法によると反射板の光放射面側に係止爪が突出し、凹凸が生じるため、薄型化が困難となっていた。しかも、係止孔が反射板の端辺から所定距離内側に設けられるため、ケーシングの側壁部が底部に対してわずかに内側に傾いてしまい、光の利用効率が損なわれていた。そこで、本発明においては、超微細発泡光反射板に係止構造を設けることなく、円形や楕円形など、側壁部に曲線が含まれた形状の場合でも、容易にかつ強固に組み立てることができ、光利用効率が高い照明装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明の照明装置は、点光源と、前記点光源を取り付けた基板と、筒状のフレームと、前記フレーム内に配置された、底面反射部と、側面反射部と、光導通反射板とで構成された照明装置において、前記底面反射部の前記光導通反射板と対向する面、前記側面反射部の内面及び前記光導通反射板の前記底面反射部と対向する面は光反射率が高く、かつ、光透過率の小さい部材で形成されており、前記フレームは、前記光導通反射板と同一形状の開口を両側に有し、前記開口の一方の端部には係止用折曲部が設けられていると共に内面側に前記側面反射部が配置されており、前記光導通反射板は前記フレームの係止用折曲部と前記側面反射部とで挟持されており、前記側面反射部は前記フレームの他方側の端部と、前記基板に固定された前記底面反射部とで保持されていることを特徴とする。本発明の照明装置によれば、底面反射部、側面反射部及び光導通反射板は、それぞれ点光源を取り付けた基板と筒状のフレームとを固定することによって、互いに一体に固定されるので、構成が簡単になると共に、組立が容易となる。しかも、従来例のように、底面反射部、側面反射部及び光導通反射板を固定するための係止爪ないし係止孔を設ける必要がないので、変形が生じ難く、凹凸も生じ難くなり、光の利用効率が向上する。また、本発明の照明装置においては、前記係止用折曲部は前記フレームの端部を内側に折り曲げることによって形成されていることが好ましい。本発明の照明装置によれば、単にフレームの端部を内側に折り曲げるのみで係止部を形成できるので、別途専用の金型を作製する必要がなく、安価に、かつ容易にフレームを作製することができ、本発明の照明装置のコストダウンに繋がる。なお、フレームの材質は特に限定されるわけではないが、フレームをアルミニウム等の金属材料で形成すると、耐火性が向上するので好ましい。また、本発明の照明装置においては、前記底面反射部、前記光導通反射板及び前記側面反射部は難燃性材料からなるコーティングが施されていることが好ましい。本発明の照明装置によれば、底面反射部、光導通反射板及び側面反射部が耐熱性の低い部材で形成されていても、これらの部材の表面を難燃性材料でコーティングすることによって、難燃化することができ、耐火性を有する照明装置を安価に製造することができる。また、本発明の照明装置においては、前記難燃性材料からなるコーティングはパラキシリレンまたはポリエチレンテレフタレートからなるものとすることが好ましい。パラキシリレンまたはポリエチレンテレフタレートは、真空蒸着法等により底面反射部、光導通反射板及び側面反射部の少なくとも一つを形成する大量の超微細発泡光反射材の表面を被覆することができる。そのため、本発明の照明装置によれば、難燃性の面照明装置を安価に大量生産することができる。また、特にパラキシリレンは光吸収率等に与える影響が少ないため、照明装置の耐火性を高めることができるとともに、拡散板の使用による光利用効率の低下を抑えることができる。また、本発明の照明装置においては、前記光導通反射板と前記係止部との間に光透過率の高い保護板が設けられていることが好ましい。光導通反射板は、光源としてLEDのような点光源を用いても均一な照度分布を有する照明光が得られるようにするためのものであるので、開孔や溝が形成されている。本発明の照明装置によれば、光導通反射板と係止部との間に保護板が設けられているため、光導通反射板が直接外部に露出しなくなるので、照明装置のない部への埃や虫等の侵入を防止でき、長期間使用しても照度低下が少ない照明装置が得られる。加えて、照明装置の表面を平らにできるため、表面に付着した埃等の除去も容易に行うことができるようになる。なお、保護板としては、透明なものであっても、光散乱作用を有するものであっても使用することができる。また、本発明の照明装置においては、前記保護板には光照射面に複数の凸部が設けられていることが好ましい。保護板の光照射面に複数の凸部を形成すると、照射光が様々な方向へ拡散される。そのため、本発明の照明装置によれば、照度が必ずしも均質とはならなくても、照明範囲を拡げることができる。また、本発明の照明装置においては、前記凸部は、等間隔に設けられていることが好ましい。複数の凸部が等間隔に設けられていると、照射光のばらつきに規則性ができる。そのため、本発明の照明装置によれば、照明範囲内の照度の差を大きくすることなく、照明範囲を拡げることができる。また、本発明の照明装置においては、前記保護板はガラスによって形成されていることが好ましい。ガラスは、溶融し難く、燃焼することもないので、保護板をガラスで形成すると、耐火性を高めることができ、さらに、天井面に照明装置を設置するような場合でも、火災による熱で内側の光導通反射板等が溶融しても、ガラスが割れない限り溶けた部材が落下してしまうことがないので、安全性が高い照明装置が得られる。また、本発明の照明装置においては、前記側面反射部は外面側に前記底面部と垂直な半切断部が等間隔に形成されていることが好ましい。本発明の照明装置によれば、フレームは筒状であるから、側面反射部の外面側に底面部と垂直な半切断部が等間隔に形成されていると、側面反射部を筒状のフレームの内面に沿って配置しやすくなり、より均一な照度分布を有する照明光を得られるようになる。また、本発明の照明装置においては、前記フレームは、前記基板と接する側に、前記基板上に固定される固定手段が設けられていることが好ましい。本発明の照明装置によれば、フレームの底面反射部に接する側に基板上に固定される固定手段が設けられているので、フレームと基板との間の固定が容易となる。また、本発明の照明装置においては、前記固定手段は前記フレームに、前記基板と平行になるように取り付けられており、前記基板上にはんだ付けによって固定されていることが好ましい。本発明の照明装置によれば、固定手段は、フレームに基板と平行になるように取り付けられており、基板上にはんだ付けによって固定されているので、基板と固定手段とを容易かつ強固に固定することができるまた、本発明の照明装置においては、前記光導通反射板は、前記点光源からの距離が長くなるに従って光の透過率が上昇し、光の反射率が低下するように構成されていることが好ましい。本発明の照明装置によれば、点光源から照射される光を光銅通反射板によって、面全体で照度の均一な光に変換することができ、広い範囲を明るく照明することができる。また、本発明の照明装置においては、前記底面反射部、前記側面反射部及び前記光導通反射板は一体に形成されていることが好ましい。本発明の照明装置によれば、底面反射部、側面反射部及び光導通反射板は同じ材料で形成することができるから、大きなシート状の材料を一度打ち抜くだけで、本発明の照明装置で使用できる底面反射部、側面反射部及び光導通反射板を作製することができるので、製造効率が向上する。また、本発明の照明装置においては、前記底面反射部、前記側面反射部及び前記光導通反射板は超微細発泡光反射部材で形成されていることが好ましい。本発明の照明装置によれば、底面反射部、側面反射部及び光導通反射板を形成する部材として、高光反射率及び低光透過率である超微細発泡光反射部材を用いることによって、点光源から照射された光を損失することなく、高い効率で利用することができる。以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための照明装置を例示するものであって、本発明をこれらに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。[第1実施形態]まず、図1~図5を参照して、本発明の第1実施形態に係る照明装置を説明する。なお、図1は本発明の第1実施形態に係る照明装置の斜視図、図2は図1の照明装置の分解斜視図、図3Aは図1のIIIAIIIA線における断面図、図3Bは図3AのIIIB部分の拡大図、図3Cは図3AのIIIC部分の拡大図、図4は本発明の第1実施形態に係る光導通反射板の平面図、図5Aは図1のVA-VA線における断面図、図5Bは図5AのVB部分の拡大図である。本実施形態に係る照明装置1は、フレーム2の内部に保護板8、光導通反射板3及び側面反射部4を配設し、さらに底面反射部5及び点光源6を固定した基板7にフレーム2を取り付けることによって組み立てられる。照明装置1の発光面の内径は例えば直径が60mmとなっている。本実施形態においては、フレーム2は両端に円形の開口2bが形成されている円筒状の枠体2aからなり、比較的安価な材料、例えば金属材や合成樹脂が使用される。特に、軽量かつ安価であり、耐火性も高いアルミニウム等の金属材料を用いるのが好ましいが、その他の材料を用いることもできる。開口2bの形状は本実施形態においては円形であるが、この形状に限定されるものではなく、楕円形状、多角形状、不定形状例えば星形状、ハート形状等などであってもよい。フレーム2の一端は保護板8が脱落しないように内径側に折り曲げられた係止用折曲部2cが形成されている。また、他端にはフレーム2を基板7に固定するためのフランジ2dが形成されている。保護板8は、フランジ2dが形成された一端側からフレーム2の内部に入れられ、係止用折曲部2cに当接されている。この保護板8は所定の肉厚を有し、高強度及び高光透過率を有するアクリル板、ガラス板などの材料で形成される。なお、この保護板8は、透明なものであっても、光散乱作用を有するものであっても使用することができる。保護板8は、フレーム2の内径とほぼ等しい径を有し、本実施形態では厚さ約3mmのものが用いられている。特に保護板8としてガラス板を用いると耐火性を高めることができ、さらに、天井面に照明装置1を設置する場合に、火災による熱で内側の光導通反射板3が溶融しても、ガラスが割れない限り溶けた部材が落下しまうことがなく、安全性を高めることができる。また、この保護板8により、後述する光導通反射板3、側面反射部4及び底面反射部5で形成される照明装置1の内部への埃や虫等の侵入を防止でき、長期間使用しても照度低下が少ない照明装置1が得られる。加えて、照明装置1の表面を平らにできるため、表面に付着した埃等の除去も容易に行うことができるようになる。保護板8の底面反射部5側には光導通反射板3が当接されている。この光導通反射板3は所定の肉厚を有し、高い光反射率と低い光透過率を有する超微細発泡光反射部材等の材料で形成される。これにより、点光源6からの光を高い光反射率で反射し、効率よく利用することができ、また点光源6の真上部分においても一定の光が透過するので、点光源6の真上部分が暗くなりすぎることがない。また、超微細発泡光反射部材は容易に入手可能であり、比較的安価であることから、製造コストを抑えることができる。この光導通反射板3には、図4に示すように、点光源6の直上部分に中央光導通反射部3a、中央光導通反射部3aの外周囲に外方光導通反射部3bが設けられている。中央光導通反射部3aの中央部、すなわち点光源6の直上部分には中央部3a1が設けられている。中央部3a1は高光反射率に形成されており、点光源6から放射される強い光を反射し、さらにその反射光が側面反射部4、底面反射部5及び光導通反射板3によって多重反射するようになっている。中央部3a1の光反射率は、光学反射板材の選択、この材料の加工例、ハーフ溝の形成、板厚の調整によって適宜設定され、これによって、光を効率よく利用することができるようになる。中央部3a1の周辺すなわち外方光導通反射部3bとの境界部に周辺部3a2が設けられている。周辺部3a2には円弧状の細溝が設けられ、中央部3a1に次いで光反射率を高くする一方で、一部の光を透過させるように設計されている。また、細溝とすることで、所定の光透過率を有しながら点光源から放射される光が光導通反射板を直接導通しないようになっている。なお、この細溝は小孔などに代えてもよい。外方光導通反射部3bには、円形の開孔3b1が所定間隔で形成されている。開孔3b1の孔径は前記中央光導通反射部から外方へ離れるにしたがって徐々に大きくなる。また、細溝及び開孔3b1は、点光源6から放射され側面反射部4、底面反射部5及び光導通反射板3によって1回以上反射した光を導通させるよう設計されている。なお、円形の開孔の代わりに、同心状の環状ないし方形状のスリットを設け、中央光導通反射部3aから外方へ離れるほどその幅長が増加するようにしてもよい。上記のような構成を有する光導通反射板3を点光源6に対向して配置することにより、光源として光の指向性が強いLEDを用いても均一な照度分布を有する照明光を得ることができる。この光導通反射板3が組み込まれたフレーム2に、フレーム2の内壁に沿うように湾曲させた側面反射部4を配置する。側面反射部4は光導通反射板3同様、所定の肉厚を有し、高い光反射率と低い光透過率を有する超微細発泡光反射部材等の材料で形成されており、長さがフレーム2の内周とほぼ等しく、高さがフレーム2の高さhから係止用折曲部2cの厚さh1、保護板の厚さh2及び光導通反射板3の厚さh3を減じたh4となっている。この側面反射部4を湾曲させフレーム2に内接させる際に、何らかの加工を行わないと側面反射部の端部4aがフレーム2からわずかに浮いてしまい、いわゆるしずく型のような形状になるために光を均一に反射させることができなくなる。そこで、側面反射部4の外側に、等間隔に半切断加工を行い、その後折り曲げることで、光放射方向から見て正多角形の形状を形成し、端部4aがフレーム2から浮くことを防止している。本実施形態では3mm間隔で半切断加工を行っている。この半切断加工の間隔が狭いほど正多角形の形状が円に近付くため好ましいが、半切断の間隔は5mm程度であれば目的を達成することができる。また、フレーム2には、板材を丸めて筒状に形成する際に、両端部が重畳されて内壁側に折り曲げられた接合部2eが形成される場合があるが、このような接合部2eがあるとその部分においても側面反射部4が浮いてしまうことがある。これを防止するために、側面反射部4を、この側面反射部4の一方の端部4aを接合部2eの側面に対応する位置からフレーム2に当接させて内壁を一周させたのち、接合部2eを覆う部分の少なくとも2か所にも半切断加工を行って、接合部2eに沿った形状に折り曲げて形成することが好ましい。なお、フレーム2に側面反射部4を配置した状態では、まだ光導通反射板3や側面反射部4は固定された状態となっておらず、これらの固定は、後述するフレーム2を基板7に取り付けることにより行われる。基板7は、中央に点光源6が取り付けられており、図示省略したコネクタ等を介して電源に接続されている。本実施形態においては、基板7は矩形状となっているが、円形等、その他の形状でもよい。点光源6は一つの発光素子あるいは複数の発光素子を有するLEDとなっているが、LEDの代わりにレーザダイオード等を用いることもできる。この基板7には、点光源6が取り付けられた後、両面テープ等によりあらかじめ底面反射部5が取り付けられている。底面反射部5は、光導通反射板3及び側面反射部4同様に、所定の肉厚を有し、高い光反射率と低い光透過率を有する超微細発泡光反射部材等の材料で形成されており、多角形状に形成した側面反射部4に内接する円形となっている。また、底面反射部5の中央には点光源6を貫通させるための孔50が設けられている。この基板7上に、先に保護板8、光導通反射板3及び側面反射部4が配置されたフレーム2を、底面反射部5が側面反射部4に内接するように配置する。側面反射部4の高さがフレーム2の高さhから係止用折曲部2cの厚さh1、保護板の厚さh2及び光導通反射板3の厚さh3を減じたh4であり、また底面反射部5は側面反射部4に内接するように設計されているため、フレーム2、光導通反射板3、側面反射部4及び底面反射部5の間に隙間を生じることなく固定することができる。フレーム2の固定は、基板7にフランジ2dをはんだ付けすることにより行われる。基板7には、通常点光源6などがはんだ付けで固定されており、フレーム2も同様にはんだ付けを行うことで容易かつ強固に固定することができる。そのほか、フレーム2のフランジ2dをはんだ付けできない素材で形成した場合には、基板7にフランジ2dを挿通させるためのスリットを設け、フランジ2dを挿通して裏面で折り曲げることにより固定することも可能である。なお、本実施形態においては、フレーム2と光導通反射板3との間に保護板8を配置したが、照明装置の薄型化のために、保護板8を配置せず、フレーム2に直接光導通反射板3を設けてもよい。また、本実施形態においては、光導通反射板3、側面反射部4及び底面反射部5を個別に形成した例を示したが、1枚の超微細発泡光反射部材から一体に形成してもよい。図6は光導通反射板3、側面反射部4及び底面反射部5を一体に形成した反射部形成部材9の展開図である。この反射部形成部材9は、側面反射部4の一方の長辺に光導通反射板3、他方に底面反射部5が形成されており、光導通反射板3及び底面反射部5は側面反射部4から完全に切り離されず、折り曲げ部9aによって結合されている。折り曲げ部9aにおいては折り曲げ方向と逆の面に半切断加工がされており、側面反射部4から光導通反射板3及び底面反射部5を垂直に折り曲げて立ち上げる時、折り曲げ部9aの半切断部分が開くため容易に曲げることができる。[第2実施形態]次に、図7~図9を参照して、本発明の第2実施形態に係る照明装置を説明する。なお、図7Aは本発明の第2実施形態に係る照明装置の断面図であり、図7Bは図7AのVIIB部分の拡大図、図8は図7の光導通反射板の難燃性加工の例を示す模式図、図9は図7の光透過反射板の難燃性加工の別の例を示す模式図である。本発明の第2実施形態に係る照明装置は、本発明の第1実施形態に係る照明装置の構成を一部変更したものとなっている。なお、以下の説明では、第1実施形態に係る照明装置と共通する構成には同じ符号を付して、重複説明を省略し、異なる構成部分について詳述する。本発明の第2実施形態に係る照明装置においては、図7Aに示されるように、保護板を設けず、光導通反射板3、側面反射部4及び底面反射部5自体を難燃性とする加工を行う点で、第1実施形態に係る照明装置とは異なっている。図7Bは図7AのVIIB部分の拡大図であるが、光導通反射板3及び側面反射部4の周囲に難燃性材料からなるコーティング層10が形成されている。同様に側面反射部4についても難燃性材料からなるコーティング層10が設けられている。この加工は、図8に示すように、公知のホウ酸化合物等の難燃性材料を光導通反射板3の表裏両面にスプレーによって塗布することや、図9に示すように、光導通反射板3を液体の難燃性材料11に浸漬することにより行われる。なお、図には示していないが、側面反射部4及び底面反射部5への加工も同様に行われる。このような難燃性材料11を用いて、耐熱性の低い超微細発泡光反射材で形成された光導通反射板3、側面反射部4及び底面反射部5をコーティングし、難燃化することで、耐火性を有する照明装置を安価に製造することができる。また、難燃性材料として公知のパラキシリレン樹脂やポリエチレンテレフタレート等の難燃性樹脂を、真空蒸着等の方法により光導通反射板3、側面反射部4及び底面反射部5の周囲にコーティングしても良い。特に、パラキシリレンは光吸収率等に与える影響が少ないため、パラキシリレンを用いることが好ましい。真空蒸着法による処理は、大量の光導通反射板3、側面反射部4及び底面反射部5を処理することができるため、照明装置の大量生産に適している。このように光導通反射板3、側面反射部4及び底面反射部5の難燃性を高めることによっても本実施形態の照明装置の耐火性を高めることができるとともに、保護板の使用による光利用効率の低下を抑えつつ、照明装置の製造コストを抑えることができる。また、難燃性樹脂をコーティングするのではなく、光反射率は下がるが難燃性の高い部材である、ポリカーボネート樹脂を用いて光導通反射板、側面反射部及び底面反射部を形成してもよい。他にも、ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリプロピレンなどの発泡体からなる光導通反射板の表面を、セラミック粉末、チタンホワイト、抗酸化被膜を設けた純銀塗布材などによって被覆してもよい。[第3実施形態]次に、図10、図11を参照して、本発明の第3実施形態に係る照明装置を説明する。なお、図10Aは本発明の第3実施形態に係る照明装置に用いられる拡散板の平面図、図10Bは図10AのXB-XB線における断面図、図10Cは本発明の第3実施形態に係る照明装置に用いられる拡散板の平面図の他の例、図10Dは図10CのXD-XD線における断面図、図11は本発明の第3実施形態に係る照明装置の斜視図である。本発明の第3実施形態に係る照明装置は、本発明の第1実施形態に係る照明装置の構成を一部変更したものとなっている。なお、以下の説明では、第1実施形態に係る照明装置と共通する構成には同じ符号を付して、重複説明を省略し、異なる構成部分について詳述する。本発明の第3実施形態に係る照明装置においては、図10A、図10B及び図11に示されるように、保護板8Aとして、光の照射面上に複数の凸部8aが設けられた光拡散板を用いている。本実施形態において、凸部は3mmの間隔で配置された格子状の三角柱状であり、最大高さは1mmである。凸部の最大高さは保護板8Aの厚さの半分から3分の1程度が望ましい。保護板8Aに凸部8aを設けることによって、光導通反射板3からの照射光を散乱させ、照明範囲を拡げることができる。また、図10C、図10Dに示される保護板8Cのように、凸部8aを格子状ではなく、一方向に平行なもののみ設けてもよい。また、図示してはいないが、凸部を不規則に配置してもよい。凸部の配置を変えることによって、光導通反射板3からの照射光の散乱方向を変化させることができ、照射範囲を変更したり、照射方向を変更したりすることができる。