"内部に弁と弁ばねとからなり、グリスの流出を阻止する第1の逆止弁を有する注入装置本体と、前記注入装置本体にねじ込み固定され、内部に弁と弁ばねとからなり、グリスの流出を阻止する第2の逆止弁を有するグリスニップルとを備えたグリス注入装置において、前記グリスニップルの本体の外周面に、回し工具が係合する六角部を設け、前記注入装置本体に設けられ、汎用の回し工具の外形より小さい内径を有する、前記六角部を収納する円形状の座ぐり部を設けたことを特徴とするグリス注入装置。請求項1に記載のグリス注入装置において、前記グリスニップルの前記六角部は、前記グリスニップルの本体における前記第2の逆止弁を有する一方側の外周面に設けたねじ部と前記グリスニップルの本体における他方側のニップル部との間の外周面に設けたことを特徴とするグリス注入装置。請求項1又は2に記載のグリス注入装置において、記前円形状の座ぐり部は、前記注入装置本体における六角部の中心部に形成したことを特徴とするグリス注入装置。請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のグリス注入装置を備えたことを特徴とする履帯張力調整装置。上述したグリス注入装置において、建設機械の使用中に、ニップル本体内に装設した逆止弁の弁ばねが破損したり、また、頭部ニップルの頭部が破損することがあり、グリス注入装置を交換することが必要な場合がある。グリス注入装置を交換する場合、ニップル本体を履帯張力調整装置から緩めて、履帯張力調整装置のグリス室内の高圧状態のグリスを外部に排出し、グリス室内の圧力を低減してから、頭部ニップルをニップル本体から外して、新品の頭部ニップルに交換する作業を行うが、この交換作業に際して、履帯張力調整装置のグリス室内の圧力を低減させる作業を怠って、頭部ニップルをニップル本体から外してしまう場合がある。この場合、通常は履帯張力調整装置のグリス室内の高圧状態のグリスは、ニップル本体内の逆止弁により、外部への漏出が阻止されているので、頭部ニップルのねじ込み孔から漏出することはないが、ニップル本体内の逆止弁を構成する弁ばねが破損している場合には、履帯張力調整装置のグリス室内の高圧状態のグリスが、ニップル本体内の逆止弁を通過して、頭部ニップルの部分まで流出していることがある。この状態で、頭部ニップルをニップル本体から取り外すと、高圧のグリスが、頭部ニップルのねじ込み孔から高速で外部に飛散し、周辺を汚してしまうという問題がある。本発明は、上述の事柄に基づいてなされたもので、その目的は、不用意なニップルの取り外しによるグリスの飛散を防止することができるグリス注入装置、及びこれを用いた履帯張力調整装置を提供することにある。上記の目的を達成するために、第1の発明は、内部に弁と弁ばねとからなり、グリスの流出を阻止する第1の逆止弁を有する注入装置本体と、前記注入装置本体にねじ込み固定され、内部に弁と弁ばねとからなり、グリスの流出を阻止する第2の逆止弁を有するグリスニップルとを備えたグリス注入装置において、前記グリスニップルの本体の外周面に、回し工具が係合する六角部を設け、前記注入装置本体に設けられ、汎用の回し工具の外形より小さい内径を有する、前記六角部を収納する円形状の座ぐり部を設けたことを特徴とする。また、第2の発明は、第1の発明において、前記グリスニップルの前記六角部は、前記グリスニップルの本体における前記第2の逆止弁を有する一方側の外周面に設けたねじ部と前記グリスニップルの本体における他方側のニップル部との間の外周面に設けたことを特徴とする。更に、第3の発明は、第1又は第2の発明において、記前円形状の座ぐり部は、前記注入装置本体における六角部の中心部に形成したことを特徴とする。また、第4の発明は、第1乃至第3の発明のいずれかのグリス注入装置を備えたことを特徴とする履帯張力調整装置にある。本発明によれば、不用意なグリスニップルの取り外しを行えないようにしたので、不用意なグリスニップルの取り外しによるグリスの飛散を防止することができる。以下、本発明のグリス注入装置の実施の形態、及びこれを用いた履帯張力調整装置を、図面を用いて説明する。図1は本発明のグリス注入装置の一実施の形態を備えた履帯張力調整装置の遊動輪側の縦断側面図、図2は図1に示す本発明のグリス注入装置の一実施の形態を備えた部分を拡大して示す縦断平面図である。これらの図において、まず、本発明のグリス注入装置の一実施の形態を備えた履帯張力調整装置を説明する。図1において、履帯張力調整装置1は、この例では、建設機械の走行体に装設されている。建設機械の走行体2は、走行体フレーム3と、走行体フレーム3の一方側図1の左側に設けた駆動輪図示せずと、走行体フレーム3の他方側図1の右側に設けた遊動輪4と、遊動輪4と駆動輪図示せずとに掛け渡した無限軌道履体図示せずとを備えている。走行体フレーム3の他方側図1の右側には、遊動輪ブラケット5が図1の紙面上、上下方向に設けられている。遊動輪ブラケット5には、遊動輪4を案内するためのガイドレール6がそれぞれ設けられている。遊動輪ブラケット5間には、二又状に分岐して平行に延び略U字状に形成され腕部7aと腕部7aに連結したロッド部7bとからなるヨーク7が配置されている。ヨーク7の腕部7aは、軸受8を介して遊動輪4の軸4aを回転可能に支持している。また、ヨーク7の腕部7aは、遊動輪ブラケット5のガイドレール6により走行体フレーム3の前後方向図1の左右方向に移動可能に案内支持されている。次に、走行体フレーム3と遊動輪4との間に設けられ、遊動輪4を走行体フレーム3の前,後方向に移動させることによって履帯の張力を調整する履帯張力調整装置1の構成を、図1及び図2を用いて説明する。履帯張力調整装置1は、図1に示すように、走行体フレーム3内に設けた支持板9と、走行体フレーム3内における支持板9と遊動輪ブラケット5との間に配置されるシリンダ10と、一端がヨーク7のロッド部7bに連結され、他端がシリンダ10の一方側内に挿入されるヨーク側のピストンロッド11と、一端がナット12により支持板9に位置決めされ、他端がシリンダ10の他方側内に挿入されるフレーム側のピストンロッド13と、支持板9に設けたばね受け部材14とシリンダ10の外周に設けたばね受け部材15との間に装設したばね16とを備えている。ナット12は、止めねじ12aによってフレーム側のピストンロッド13に抜け止めされている。シリンダ10内には、ヨーク側のピストンロッド11とフレーム側のピストンロッド13との端面により、グリス室17が形成されている。グリス室17は、フレーム側ロッド13内に軸方向に延びて設けたグリス通路18の一端が連通している。グリス通路18の他端は、図2に示すように、プラグ19により閉じられている。グリス通路18の他端側には、図2に示すように、フレーム側ロッド13内に径方向から設けたグリス通路20が連結している。グリス通路20には、図2に示すように、ナット12を介して、グリス注入装置21が螺着されている。ナット12には、グリス注入装置21を介して排出されるグリスGの排出孔22が設けられている。また、グリス注入装置21に対向する走行体フレーム3には、回し工具挿入用の孔3aが形成されている。次に、前述したグリス注入装置21の構成を、図3及び図4を用いて説明する。図3及び図4において、図1及び図2と同じ部分には、同じ符号を付し説明を省略する。グリス注入装置21は、その円筒状の本体23の一方側の外周に、フレーム側のピストンロッド13のねじ部13aに螺合するねじ部24を備え、本体23の他方側に、ねじ部24を締付けたり、緩めたりする工具が係合する六角部25が設けられている。グリス注入装置21の本体23の一方側の先端には、テーパ部26が形成されている。テーパ部26は、通常時、本体23の締め付けにより、グリス通路20に形成した角部27に当接して、グリス通路20を閉じている。本体23のねじ部24には、本体23を緩めた際に、グリス通路20をグリスGの排出孔22に連通させるためのグリス逃がし溝28が、本体23の軸線方向に設けられている。グリス注入装置21の本体23の一方側内部には、第1の逆止弁29を収納する第1の逆止弁収納用の空間30と弁座31が形成されている。第1の逆止弁収納用の空間30に収納される第1の逆止弁29は、弁座31に当接する球状の弁29aと弁29aを弁座31に押圧する弁ばね29bとを備えている。グリス注入装置21の本体23の他方側六角部25側の内部には、グリスニップル32を収納するグリスニップル収納用の孔33が形成されている。グリスニップル収納用の孔33は、連通孔34を通して第1の逆止弁収納用の空間30に連通可能になっている。グリスニップル収納用の孔33の連通孔34側には、詳細を後述するグリスニップル32のねじ部と螺合するねじ孔35が設けられている。また、グリス注入装置21の本体23の六角部25の中心部には、詳細を後述するグリスニップル32の六角部を収納する円形の座ぐり部36が形成されている。次に、前述したグリスニップル32の構成を、図3及び図4を用いて説明する。グリスニップル32は、グリスニップル32の本体37と、本体37の一方側の外周に設けられ、ねじ孔35に螺合するねじ部38と、本体37の他方側に設けられ、グリスガンが接続されるニップル部39と、本体37の中間の外周に設けられ、ねじ部38を締付けたり、緩めたりする工具が係合する六角部40が設けられている。グリスニップル32の本体37内には、第2の逆止弁41を収納する第2の逆止弁収納用の空間42が形成されている。第2の逆止弁収納用の空間42に収納される第2の逆止弁41は、ニップル部39の内部面に当接する球状の弁41aと弁41aを押圧する弁ばね41bとを備えている。前述したように、グリス注入装置21における本体23の六角部25の中心部に形成した円形の座ぐり部36は、グリスニップル32の六角部40を収納するが、座ぐり部36には、通常の回し工具のソケット部が挿入することができず、後述する特殊の回し工具のソケット部が挿入することができるように、円形の座ぐり部36の内径が設定されている。円形の座ぐり部36の内径寸法と本発明に用いられる特殊の回し工具との関係を、図4乃至図6を用いて説明する。まず、本発明に用いられる特殊の回し工具42は、図5及び図6に示すように、ソケット部42aと、ソケット部42aに一端を固定したロッド42bと、ロッド42bの他端に固定した把手42cとで構成されている。ソケット部42a内には、図6に示すように、グリスニップル32の六角部40が嵌まり込む六角穴42dが設けられている。ソケット部42aにおける外周面と六角穴42dの角部との肉厚Tは、図6に示すように、通常の回し工具のソケット部のそれよりも小さく設定されている。換言すると、ソケット部42aにおける外周面の直径Dは、通常の回し工具のソケット部のそれよりも小さく設定されている。上述した特殊の回し工具42のソケット部42aの構成に関連して、グリス注入装置21における本体23の六角部25に形成した円形の座ぐり部36の直径は、特殊の回し工具42のソケット部42aの外周面が嵌まり込むような寸法に設定されている。これにより、グリスニップル32の六角部40には、通常の回し工具のソケット部を嵌め込むことができず、前述した特殊の回し工具42のソケット部42aを座ぐり部36に嵌め込み可能となっている。次に、前述した本発明のグリス注入装置21の一実施の形態及びを本発明のグリス注入装置の一実施の形態備えた履帯張力調整装置1の動作を説明する。まず、履帯張力調整装置1の動作を説明すると、履帯張り調整装置1は、ばね16のばね力によって遊動輪4を駆動輪から離間する方向に押圧し、これにより履帯に適度な張りを与えている。そして、例えば、建設機械の走行時に、履帯が地面の起伏等に応じて変形し、遊動輪4に対して駆動輪側への荷重が作用したときには、ばね16が撓み変形することにより、履帯に対して過大な荷重張力が作用するのを抑えるものである。そして、作業現場、作業内容の状況に応じて、建設機械の履帯の張り具合を調整する場合がある。この場合、図3に示すグリスニップル32のニップル部39にグリスガンを接続し、グリスガンを操作して、グリスを供給すれば、グリスは、グリスニップル32内の第2の逆止弁41を開弁し、グリス注入装置21における本体23内に流入する。グリスは、グリスガンの供給圧により、連通孔34を通して第1の逆止弁29を開弁し、グリス通路20,18を通って、図1に示すグリス室17内に流入する。これにより、履帯の張り具合を調整することができる。次に、グリスニップル32のニップル部39が損傷した場合、グリスニップル32をグリス注入装置21の本体23から外して、新品のグリスニップル32に交換する作業を行うことになるが、グリスニップル32の六角部40は、グリス注入装置21における本体23の円形の座ぐり部36内に収納されているので、通常の回し工具を用いて、グリスニップル32をグリス注入装置21の本体23から抜きとることができない。このため、グリス注入装置21の本体23を緩めて、本体23のねじ部24に設けたグリス逃がし溝28を排出孔22に連通させる。これにより、グリス室17内の高圧のグリスは、グリス逃がし溝28、排出孔22を通って外部に排出されるので、高圧のグリスの飛散を抑えることができる。また、グリス注入装置21における本体23内に装設した第1の逆止弁29の弁ばね29aが損傷している場合がある。この場合、高圧のグリスが、グリスニップル32内に流入しているので、前述したように、グリスニップル32の抜き取りを防止することができ、高圧のグリスの飛散を抑えることができる。グリスニップル32の交換は、上述しグリスの圧力抜きを行ったのち、図5及び図6に示す回し工具42のソケット部42aを、グリスニップル32の六角部40とグリス注入装置21における本体23の円形の座ぐり部36との間の空間S内に嵌め込み、把手42cを回すことにより、グリスニップル32をグリス注入装置21の本体23から抜き取ることができる。本発明の実施の形態によれば、不用意なグリスニップル32の取り外しを行えないようにしたので、不用意なグリスニップル32の取り外しによるグリスの飛散を防止することができる。また、本発明のグリス注入装置21の一実施の形態を備えた履帯張力調整装置1に適用した場合、飛散したグリスのふき取り作業も不要となる。なお、上述の実施の形態においては、グリス注入装置21を、フレーム側のピストンロッド13の径方向に配置したが、フレーム側のピストンロッド13の端面部に設けることも可能である。"