"可動の、特に閉じた及び/又は回動式の移送機構、好ましくは農業製品を移送するためのコンベヤベルト又はコンベヤチェーン14を有し、移送機構が、少なくとも本質的に連続的にクリーニングされる、農業製品、特に卵のためのコンベヤ10をクリーニングするための方法において、クリーニングが、超音波クリーニング槽によって実施されること、を特徴とする方法。コンベヤ10もしくは移送機構の一部だけが、超音波クリーニング槽30に浸漬されるが、好ましくはコンベヤ10もしくは移送機構の残余もしくは残りの部分は、超音波クリーニング槽30外に配設されること、及び/又は、移送機構が、少なくとも部分的に超音波クリーニング槽30を経るように好ましくは連続的に導かれること、を特徴とする請求項1に記載の方法。超音波クリーニング槽30として、液体、特に水が使用され、液体に、好ましくは少なくとも1つの洗浄剤及び/又は消毒剤が添加されること、を特徴とする請求項1又は2に記載の方法。超音波クリーニング槽30が、好ましくは移動可能な容器28内に配置され、この容器28が、移送機構のクリーニングのため、移送機構の少なくとも一部を超音波クリーニング槽30内に浸漬できるように、移送機構の領域に移動されること、を特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。超音波が超音波クリーニング槽30内で、好ましくは少なくとも1つの、特に複数の超音波発生子もしくは超音波振動子によって発生され、超音波クリーニング槽30の液体が、好ましくは超音波クリーニング槽30の容器28の壁側及び/又は底側で、超音波発生子もしくは超音波振動子によって励起されること、を特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。超音波クリーニング槽30が、加熱される及び/又は高めた温度に保持され、この温度が、好ましくは50°C以上、特に60°C~100°C、好ましくは70°C~80°Cである、及び/又は、超音波クリーニング槽が、特に少なくとも部分的に加熱されること、を特徴とする請求項1~5のいずれか1つに記載の方法。移送機構が、少なくとも1つのスクレーパによって予備クリーニング及び/又は後クリーニングされること、及び/又は、移送機構が、特にクリーニング後に乾燥されること、及び/又は、コンベヤ10の正規運転中にクリーニングされること、を特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。移送機構の一部が、進路変更ユニット16もしくはその可動アーム24によって好ましくはループ状もしくはU字型の軌道に進路変更され、この場合、特に転向ローラ18,20,22又は転向ロールのような少なくとも1つの転向機構によって、特に、転向機構の領域内で互いに隣接する移送機構の2つの部分26が少なくともほぼ互いに平行で反対方向に延在するように、及び/又は、互いに隣接する部分26が残りの移送機構に対して直角に、好ましくは少なくとも本質的に垂直方向に進路変更されるように、進路変更されること、を特徴とする請求項1~7のいずれか1項に記載の方法。移送機構が、下側車間部分の領域を進路変更されること、及び/又は、進路変更ユニット16が、移送機構のクリーニングすべき部分を浸漬させるために、特に進路変更ユニット16の領域を高さ調整され、特に超音波クリーニング槽30内に降下されること、移送機構、特に進路変更ユニット16が、移送機構の通過する部分と共に、クリーニングのために超音波クリーニング槽30内に移動され、好ましくは旋回及び/又は特に直線的に、特に垂直方向に降下されること、移送機構が、特に降下された状態の進路変更ユニット及び/又は別個の張力付与装置もしくはチェーンスパナによって張力を付与されること、を特徴とする請求項1~8のいずれか1項に記載の方法。可動の、特に閉じた及び/又は回動式の少なくとも1つの移送機構、好ましくは農業製品を移送するためのコンベヤベルト又はコンベヤチェーン14を有する、農業製品、特に卵のためのコンベヤにおいて、移送機構の一部が、完全に回動させることによって移送機構全体をクリーニング可能にするように、超音波クリーニング槽30内に浸漬可能であること、を特徴とする農業製品のためのコンベヤ。移送機構、特に移送機構の下側車間部分に、進路変更ユニット16が付設され、移送機構が、進路変更ユニット16の領域内で好ましくはループ状に延在する、及び/又は、進路変更ユニット16が可動アーム24を備えること、及び/又は、進路変更ユニット16が、少なくとも1つの転向機構、特に転向ローラ18,20,22もしくは転向ロールを備え、好ましくは進路変更ユニット16の可動アーム24の中央の転向機構もしくは転向ローラ22である転向機構の1つが、移送機構を180°転向させ、これにより、移送機構の隣接する2つの部分が、少なくとも、互いにもしくは可動アーム24に対してほぼ平行及び/又は反対方向に延在し、少なくとも好ましくは中央の転向機構もしくは可動アーム24が、進路変更ユニット16もしくは可動アームを移送機構の進路変更される部分と共に上昇もしくは降下させるために高さ調整可能であること、を特徴とする請求項10に記載の農業製品のためのコンベヤ。進路変更ユニット16が、好ましくは少なくともほぼ垂直に下に向かって整向されていること、及び/又は、進路変更ユニット16が、移送機構に対して移動可能及び/又は旋回可能に形成され、特に、進路変更ユニットがクリーニング槽、特に超音波クリーニング槽30への挿入もしくは浸漬のために形成されている及び/又は好ましくは垂直方向に移動可能もしくは旋回可能であるように形成されていること、及び/又は、進路変更ユニット16が、少なくとも1つ、好ましくは3つ、更に好ましくは5つの転向機構、特に転向ローラ18,20,22もしくは転向ロールを備え、移送機構が、少なくとも部分的に平行で反対方向に、特に可動アーム24に対して平行に案内可能であること、を特徴とする請求項10又は11に記載の農業製品のためのコンベヤ。移送機構に、粗い汚れをクリーニングするために少なくとも1つのスクレーパが付設されていること、及び/又は、移送機構を乾燥させるために、乾燥装置、特に温風もしくは熱風ブロワが設けられていること、を特徴とする請求項10~12のいずれか1項に記載の農業製品のためのコンベヤ。移送機構が、連続的に回動するように形成され、好ましくは少なくとも1つの駆動ユニットが設けられていること、及び/又は、張力付与装置もしくはチェーンスパナが設けられていること、を特徴とする請求項10~13のいずれか1項に記載の農業製品のためのコンベヤ。従って、本発明の根底にある課題は、従来技術に対して本質的に改善されたクリーニング作用が得られる、農業製品、特に卵のためのコンベヤをクリーニングするための方法を提供することにある。この課題は、請求項1に記載の方法によって解決される。従って、超音波クリーニング槽による移送機構もしくはコンベヤチェーンのクリーニングが行なわれる。超音波クリーニング槽は、超音波によって励起された槽内のキャビテーション効果を利用することによって、例えばここでは移送機構のようなクリーニングすべき対象から汚れを解離させる。これは、ガス泡の自然発生的な構成及びこれに続く崩壊を生じさせる槽内での超音波の十分大きな振幅によって惹起される。これにより生じる衝撃波は、付着した汚れを、クリーニングすべき対象の表面から解離させる。この場合、クリーニングは、特に少なくともほぼマニュアル介入なく行ない得る。好ましくは、コンベヤもしくは移送機構、特にコンベヤチェーンの一部だけが、超音波クリーニング槽に浸漬される。好ましくは、移送機構の残りの部分もしくは残余は、超音波クリーニング槽外に放置される。好ましくは、移送機構は、部分的に超音波クリーニング槽を経るように好ましくは連続的に導かれる。従って、回動式の移送機構は、完全な回動時に一旦完全に超音波クリーニング槽を経るように移動される。これは、移送機構をクリーニングするために、比較的小さい超音波クリーニング槽しか設ける必要がないとの利点を有する。従って特に、超音波クリーニング槽は、幅、長さ及び深さが、移送機構もしくはコンベヤチェーンの一部を収容するために適している必要があるに過ぎない。好ましくは、このため、50l~2000lの、好ましくは200l~500lまでの、好ましくはほぼ250lの容積で十分である。超音波クリーニング槽のための液体として、好ましくは水が使用される。水は、発生し、再び崩壊するガス泡によるキャビテーションの利点を提供し、これから、超音波槽のクリーニング作用が生じる。特に、液体には、付加的に洗浄剤、消毒剤等も添加できる。これにより、一方ではクリーニング作用が高められ、他方では微生物の汚れの補足的な撲滅が得られる。超音波クリーニング槽は、好ましくは特に移動可能な容器に配置される。この容器は、移送機構のクリーニングを可能にするため、移送機構の少なくとも一部を超音波クリーニング槽内に浸漬できるように、移送機構の領域に移動される。逆に、容器は、クリーニング工程の終了後、好ましくは再び移送機構の領域から離間される。従って、例えば、唯一のクリーニング槽によって、複数の別個の移送機構をクリーニングできる。加えて、超音波クリーニング槽は、簡単に自分自身でクリーニング可能もしくは置換え可能である。超音波クリーニング槽内では、超音波が液体内で発生される。このため、特に少なくとも1つの、好ましくは複数の超音波発生子もしくは超音波振動子が設けられている。超音波クリーニング槽の液体は、特に超音波クリーニング槽の容器の壁側及び/又は底側で、超音波発生子もしくは超音波振動子によって励起される。超音波発生子もしくは超音波振動子は、このため特に付属の制御ユニットもしくはドライバユニットによって制御され、このために、好ましくは電気エネルギーを供給される。更に好ましくは、超音波クリーニング槽は、所定の温度に加熱されるもしくはこの温度に保持される。この温度は、好ましくは50°C以上、好ましくは60°C~100°C、更に好ましくは70°C~80°Cである。特に、クリーニング槽は、少なくとも部分的に加熱される。室温に対する温度の上昇は、一方ではクリーニング作用を改善するため、他方では病原菌を殺すために役立つ。最後に、更に、超音波クリーニング槽から出てくるクリーニングされたコンベヤチェーン要素のための乾燥効果が得られる。更に好ましくは、移送機構は、少なくとも1つのスクレーパによって予備クリーニング及び/又は後クリーニングされる。従って、粗いもしくはゆるく付着した汚れは、超音波クリーニング槽を不必要に汚染させないために、特に予め除去できる。選択的に、これまではクリーニング槽によって完全には解離されないが、これにより軟化された付着物は、例えば第2の通過で残余が超音波クリーニング槽内で排除される前に、機械的に排除できる。更に好ましくは、移送機構は、特にクリーニング後に乾燥され、好ましくは熱風乾燥装置もしくは温風乾燥装置によって乾燥される。特に好ましくは、移送機構の一部、もしくは多数のコンベヤチェーン要素が、進路変更ユニットによって好ましくはループ状の軌道に転向される。このため、進路変更機構は、特に少なくとも1つの転向ローラ又は転向ロールのような特に少なくとも1つの転向機構を備える。好ましくは3つの、それどころか5つの転向機構が設けられている。これにより、移送機構の開放したループ状もしくはU字型の回動が、進路変更ユニットの領域内で得られる。移送機構の2つの部分が、好ましくは中央の転向機構に当接する。この場合、これら2つの部分は、好ましくは互いに平行で反対方向に延在する。付加的に、互いに平行に配設されたこれら両部分は、少なくとも2つの別の転向機構によって転向されて、これら付加的な転向機構に隣接する移送機構の部分に対して直角に延在する。移送機構の平行な両部分を有する進路変更ユニットは、特に垂直方向に整向され、特に垂直に下に向いている。このため、中央の転向機構は、好ましくは、進路変更ユニットの可動に支承された可動アームに、特にその終端領域に配設されている。更に好ましくは、移送機構、特に進路変更ユニットもしくはその可動アームは、移送機構の転向された部分と共に、クリーニングのために超音波クリーニング槽内に移動される。このため、この部品は、好ましくは旋回、移動又は特に直線的に移動される。好ましくは、この運動は、垂直方向に行なわれる。進路変更ユニットもしくは可動アームの運動時に、特に中央の転向機構が、相応の方向に移動される。その場合、この転向機構の周囲を走行する移送機構は、相応に同じ方向に移動する。但しこのため、好ましくは、移送機構が好ましくは自動的な張力付与装置によって少なくとも容易に張力下で保持され、これにより、移送機構が転向機構に当接することが必要であり得る。移送機構は、特に下側車間部分の領域を進路変更される。農業製品もしくは卵がその上を搬送される上側車間部分とは違い、下側車間部分は、閉じたループとして形成された移送機構の逆走部として空で走行する。進路変更がこの領域で行なわれる場合は、原理的にクリーニングは、通常運転中に行なうこともできる。クリーニングすべき部分を浸漬させるための進路変更ユニットは、特に進路変更ユニットの領域を高さ調整される。提起した課題は、同様に請求項10の特徴を有する農業製品、特に卵のためのコンベヤによって解決される。コンベヤは、このましくは、可動の、特に閉じた及び/又は斜めに回動する少なくとも1つの移送機構、好ましくは農業製品を移送するためのコンベヤベルト又はコンベヤチェーンを備える。コンベヤは、少なくとも移送機構の一部が、完全に回動させることによって移送機構全体をクリーニング可能にするように、超音波クリーニング槽内に浸漬可能であるもしくは超音波クリーニング槽と係合可能であることを特徴とする。これは、移送機構が、一部しか超音波クリーニング槽内に配設されない場合でも、移送機構の通常の回動搬送によって全長にわたってクリーニングし得ることを意味する。更に好ましくは、移送機構に、進路変更ユニットが付設されている。この進路変更ユニットは、特に移送機構の下側車間部分に付設されている。下側車間部分、即ち移送機構の逆走部への進路変更ユニットの配設は、コンベヤの通常の運転を邪魔しないが、搬送すべき特に卵のような農業製品をその上に載置する上側車間部分への配設では、走路のそれぞれの変化が邪魔となる。進路変更ユニットの領域で、移送機構は、好ましくはループ状もしくはU字型に延在する。これは、移送機構が、回り道に沿って案内されることを意味する。このため、進路変更ユニットは、好ましくは少なくとも1つの転向機構、特に転向ローラもしくは転向ロールを有する。好ましくは転向機構の少なくとも1つは、中央の転向機構として、この転向機構が移送機構を180°転向させるように進路変更ユニットの可動アームに配設されている。従って、移送機構の、中央の転向機構と隣接する2つの部分が、少なくとも、互いにもしくは可動アームの長手方向の広がりに対してほぼ平行で反対方向に、即ちループ状もしくはU字型に延在する。中央の転向機構もしくは進路変更ユニットの可動ラケットは、好ましくは高さ調整可能である。従って、進路変更ユニットもしくはその可動アームの上昇もしくは降下が、これにより移送機構の進路変更された部分の上昇もしくは降下が得られる。可動アームもしくは転向機構の上昇もしくは降下のため、好ましくは、進路変更ユニットもしくはその可動アームの特に直線的に移動可能もしくは旋回可能な配設が行なわれる。上昇もしくは降下は、マニュアル又は動力で行なうことができる。移送機構の転向ローラへの当接、その他、コンベヤの移送区間に沿った確実な搬送を保証するため、特に、長さ補正をするためもしくは移送機構に張力を付与するための装置を設けることができる。この装置は、進路変更ユニットの可動アームを両極端の位置に移動させることによる移送機構の長さ変化を補償する状態にし得る。選択的に、移送機構は、好ましくは1つの位置のみで張力を付与される。更に好ましくは、進路変更ユニットもしくはその可動アームは、下に向かって、即ち少なくともほぼ垂直方向に整向されている。これにより、移送可能もしくは旋回可能な進路変更ユニットは、特に可動アームを移送機構の一部と共にクリーニング槽、特に超音波クリーニング槽内に挿入もしくは浸漬させるために降下させること、もしくは、クリーニング槽から離隔するために上昇させることができる。好ましくは、移送機構に、少なくとも1つのスクレーパが付設されている。例えば箒状等に形成できるこのようなスクレーパは、移送機構の粗い汚れもしくは特に若干付着した汚れをクリーニングするために使用される。スクレーパは、移送機構の運動方向で、超音波クリーニング槽の前及び/又は後に配設できる。第1の場合、スクレーパは、クリーニング槽の過度の汚れを防止するための移送機構の予備クリーニングをするために使用される。従って、他の場合、例えば、クリーニング槽の通過後に既に剥離されたが、未だ完全には除去されてない汚れが除去し得る。特に好ましくは、移送機構は、連続的に回動するように形成されている。従って、均等な移送効率のために役立ち、他方で、同時に、クリーニングプロセスも行ない得る。従って、移送機構の下側車間部分へのクリーニングすべき部分の配設により、特に、コンベヤの通常の運転中のクリーニングが行ない得る。好ましくは、移送機構を駆動するために、少なくとも1つの駆動ユニットが設けられている。従って、クリーニングは、少なくともほぼ全自動で行ない得る。提起した課題は、前記のようなコンベヤと超音波クリーニング槽から成るシステムによって解決される。このシステムは、コンベヤもしくはその移送機構の一部が、移送機構全体を好ましくは連続的に回動させることにより移送機構全体をクリーニングすりために、好ましくは進路変更ユニットの領域を超音波クリーニング槽内に浸漬可能である。超音波クリーニング槽は、特にクリーニング作用を発生させるための超音波振動子もしくは超音波発生子によって励起される。このため、液体、特に水は、場合によっては洗浄剤、消毒剤等によって補足して使用される。移送機構は、特に完全に回動させることによって超音波クリーニング槽を完全に通過する。従って、移送機構全体を比較的小さい超音波クリーニング槽で掃除できることが保証される。本発明の好ましい実施例を、以下で図面に基づいて詳細に説明する。図1~3には、本発明の第1の実施例が示されている。この場合、2つの移送セグメント12を備えるコンベヤ10の一部が見られる。移送セグメント12は、共通の平面内で水平に延在するように配設されている。コンベヤ10の一部であるので、隣接する別の部分は、しかしながらまた移送セグメント12も、例えば曲線セグメント、上昇部分等として形成し得る。移送セグメント12の内部に、移送機構としてコンベヤチェーン14が横に案内される。更に、これらの図には、コンベヤチェーン14を移送セグメント12内のその水平な経路から進路変更させる進路変更ユニット16が示されている。このため、複数の転向ローラ18,20及び22が設けられている。ここに示した転向ローラ18,20,22は、それぞれ対を成すように軸48上に配設されている。転向ローラ18,20,22自身は、コンベヤチェーン14、特にロッド42におけるチェーン要素44を案内するために使用される。しかしながらまた選択的に、転向ロール等を設けることができる。転向ローラ18,20,22は、相応にコンベヤチェーン14と対応する表面形状を備える。この場合、転向ローラ18,20,22は、それぞれ対として1つの共通の軸上に配設され、ここでは1つのローラもしくは転向ローラ18,20,22だけを話題にするが、一般に両方を意味する。その他には、構造は、前記のように説明されている。本質的に、以下の説明は、第1の実施例に対して相応に当て嵌まる。上の転向ローラ18及び20は、コンベヤチェーン14を移送セグメント12の領域から、互いに平行で垂直な経路に進路変更させるために使用される。これに応じて、それぞれ2つの転向ローラ18及び20が設けられている。中央の転向ローラ22は、進路変更ユニット16の可動アーム24の下端領域に存在する。コンベヤチェーン14は、中央の転向ローラ22の周囲を走行するので、全体としてコンベヤチェーン14の平行に延在する両部分26が生じる。コンベヤチェーン14の、可動アームに対して平行な両部分を伴う可動アーム24は、大部分が、基本的に可動の、しかしながらここではこの箇所に配置された、超音波クリーニング槽30のための容器28の内部に延在する。容器は、内側のチャンバ32を備え、このチャンバ内に、水が、添加物を有するクリーニング液として満たされる。容器28を容易に取り扱うこと及び特に離間させることができるように、複数のローラもしくはホイール34が設けられている。チャンバ32、ここでは一方では底の、他方では側壁の領域に、容器28は、ボックスに統合した複数の超音波振動子36を備える。これら超音波振動子は、チャンバ32の内部のクリーニング液、特に水を励起するために使用される。加えて、超音波振動子36の制御のため、更に制御ユニット38が容器28の外側に設けられている。例えば他の箇所で容器28を使用するために、可動アーム24を容器28の内部、即ちチャンバ32から離隔できるように、可動アーム24は、高さを調整できる。例えば、図3では、可動アーム24がほぼ完全に上に向かって転向ローラ22と共に進路変更ユニット16のベースプレート40の領域に引き上げ得ることが認められる。可動アーム24がもはや容器28の内部に突出しないことにより、容器28は、横に離間させ得る。超音波クリーニング槽30の新たな使用のため、容器28は、これに応じて、可動アームを再びチャンバ32内に降下させるために可動アーム24の下に配置し得る。図4~10には、本発明の第2の実施例が示されている。これは、同様に1つの共通の平面内に配設された移送セグメント12が水平に整向されているのではなく、水平に対して50°の角度で斜めに延在することによって、本質的に第1の実施例とは異なる。これにより、多数の転向ローラ18,20及び22を有する進路変更ユニット16の機能方法は、良好に説明し得る。進路変更ユニット16は、隣接する移送セグメント12に対して相対的に適当な位置へ旋回させるための旋回軸50を備える。例えば図4では、コンベヤチェーン14が進路変更ユニット16の領域内のそれぞれの転向ローラ18を介して延在することが認められる。この場合、左の転向ローラ20は、コンベヤチェーン14の左の部分26のための実際の転向ローラとして使用される。但しこの場合、右の部分26のためには、転向ローラ18が使用される。ここに示した形態の転向ローラ18及び20の配設は、少なくとも水平な整向とここに示した50°の角度の間の全ての整向において、いつでも両部分26が互いに平行に転向ローラ22の直径の間隔で延在することを生じさせる。可動アーム24の引上げによっても、転向ローラ18及び20の配設のジオメトリは、基本的に変化しないので、これは、超音波クリーニング槽30を有する容器28の解放のために、問題なく可能である。コンベヤチェーン14のここに示した部分は、下側車間部分の、即ちコンベヤチェーン14の空で逆走する部分の、一部であり、この部分は、これに応じて実荷重の負荷を受ける。さもなければ、可動アーム24の領域にも、載置された農業製品が損害を被る。その他、下側車間部分への進路変更ユニット16の配設は、超音波クリーニング槽30の通過をコンベヤ10の通常運転中でも可能にするために役立つ。コンベヤ10の他の箇所で、下に向かって繰り出した及び上に向かって引き込んだ状態のその両極端の位置の間での可動アーム24の完全な運動を補償する状況にあるコンベヤチェーン14のための張力付与が行ない得るので、コンベヤチェーン14は、進路変更ユニット16のそれぞれの位置で張力下に保持し得る。これに応じて、コンベヤチェーン14は、可動アーム24を完全に引き込んだ時でも、未だ中央の転向ローラ22に当接し、従って容器28から引き出し得る。上の位置で、転向ローラ22を有する可動アーム24は、進路変更ユニット16のベースプレート40の近傍に存在する。張力付与装置もしくはチェーンスパナを用いないで、コンベヤチェーン14は、下の位置に可動アーム24を完全に繰り出した時だけ張力を付与されている。加えて、図8及び9の3次元図と、特に図10の詳細図に、コンベヤチェーン14の個々のロッド42が認められる。ここに示したコンベヤチェーン14は、ここに示した全ての実施例で、少なくとも本質的に同一である。これに応じて、ロッド42の両端に、それぞれチェーン要素44が固定され、これらチェーン要素は、それぞれ隣接するロッド42のチェーン要素44と係合している。このため、隣接するチェーン要素44は、互いにそれぞれ90°ずらしてもしくは回転させて配設されている。ロッド42の互いの間隔が十分小さいことに基づいて、農業製品、特に通常の鶏卵は、ロッド42の間を通過しない。これに応じて、農業製品は、ロッド42から成るコンベヤチェーン14上に載置されて搬送し得る。本発明による方法は、以下のように機能する。まず、可動アーム24が、その上の位置に移動される。これは、例えば、マニュアルで行なうことができ、可動アーム24は、簡単に上に向かって引き上げられる。選択的に、機械的な、特に動力による解決策も設けることができ、可動アーム24は、特に滑車、スピンドル駆動装置等によって上に向かって引き上げられる。コンベヤチェーンは、依然として下の転向ローラ22に当接し、この転向ローラは、この時点では上側でベースプレート40の下に存在する。これに応じて、転向ローラ22を有する可動アーム24の下には、超音波クリーニング槽30を有する容器28をその下に移動し、場合によってはその下に配置するために十分な場所がある。場合によってはコンベヤ10の他の箇所に設けられた、ここには示してないチェーンスパナに基づいて、コンベヤチェーン14は、その張力を維持する。選択的に、コンベヤチェーン14は、可動アーム24を完全に下に向かって繰り出した場合にだけ張力を付与される。超音波クリーニング槽30を有する容器28は、十分な量の液体、特に場合によっては洗浄剤もしくは消毒剤のような添加物を有する水がチャンバ32内に満たされることによって、相応に準備される。次に、容器28は、可動アーム24の下の領域に移動される。可動アーム24は、再び逆の経路で下に向かって繰り出し得る。コンベヤチェーン14は、これに応じて可動アーム24と共に超音波クリーニング槽30内に浸漬される。クリーニング工程を開始するため、超音波振動子36は、制御ユニット38によって起動される。チャンバ32内の超音波クリーニング槽30は、超音波で励起される。キャビテーションに基づいて、即ち液体内に微視的に小さいガス泡の発生及び崩壊によって、超音波クリーニング槽内に多数の小さい衝撃波が生じ、これら衝撃波が、更にまたコンベヤチェーン14上の汚れを剥離させる。クリーニング作用は、場合によっては添加される洗浄剤もしくは消毒剤によって支援される。コンベヤチェーン14が、ここには示してない駆動装置によってその搬送経路上を駆動されるので、全てのロッド42が、コンベヤチェーン14のチェーン要素44と共に連続的に超音波クリーニング槽30を通過する。従って、閉じたコンベヤチェーン14が完全に回動した後には、全てのロッド42とチェーン要素44が、1回クリーニングされている。クリーニング作用が未だ十分でなかった場合は、例えば少なくとも1回の更なる通過を行なってもよい。このため、場合によっては超音波クリーニング槽30の液体を交換してもよい。クリーニング作用の改善のため、チャンバ32の内部は、付加的に加熱し得る。その場合、約70°C~80°Cも温度に調整することにより、熱によってクリーニング効果に加えて、更に、微生物を殺す効果も発揮される。基本的に、クリーニング作用は、温度を高めることによって同様に改善される。高めた温度の付加的な効果は、コンベヤチェーン14の連続的な通過に基づいてちょうど超音波クリーニング槽30を出たコンベヤチェーン14のロッド42とチェーン要素44が、空気に対して高められた温度を備えるので、空気で迅速に乾燥することにある。付着した水は、高い温度の場合迅速に蒸発する。これに応じて、加熱要素46による超音波クリーニング槽30の加熱は、付加的にコンベヤ10の使用性を全体的に改善するが、それは、クリーニングが、特に通常運転中に水の残滓なしで行ない得るからである。コンベヤチェーン14に付着した汚れとして、例えば鶏舎からの敷き藁、羽毛、しかしながらまた欠陥のある卵の空及び他の成分、特に卵の内容物が問題となる。特に卵の成分がこびりついたら、その残余は、除去することが困難でしかない。"