"アンテナの発振周波数の変化に基づいて版胴内のインク溜まりのインク量を検出する静電容量式のセンサと、前記版胴に対する孔版マスターの着版及び排版に伴うクランプ板の開閉に連動して、前記センサの発振回路に対する通電及び通電停止を切り替える電源制御手段と、を備えることを特徴とする孔版印刷装置用インク量検出装置。前記電源制御手段は、前記クランプ板の開放中に前記センサの発振回路に対する通電を停止することを特徴とする請求項1記載の孔版印刷装置用インク量検出装置。上述したインク量検出用のセンサを用いる際には、アンテナの発振周波数と同じ周波数の放射ノイズが発生する。OA機器等における放射ノイズや輻射ノイズのレベルは、設置環境面や動作環境面等から決定した基準値を設定するほど重要な管理対象である。したがって、静電容量式のセンサをインク量の検出に用いる孔版印刷装置においても、実際の放射ノイズや輻射ノイズが基準値を下回るような設計、管理を行うことが重要となる。本発明は前記事情に鑑みなされたもので、本発明の目的は、孔版印刷装置において版胴内のインク溜まりのインク量を検出する静電容量式のセンサで発生する放射ノイズを適切な値に管理することができる孔版印刷装置用インク量検出装置を提供することにある。前記目的を達成するため、請求項1に記載した本発明の孔版印刷装置用インク量検出装置は、アンテナの発振周波数の変化に基づいて版胴内のインク溜まりのインク量を検出する静電容量式のセンサと、前記版胴に対する孔版マスターの着版及び排版に伴うクランプ板の開閉に連動して、前記センサの発振回路に対する通電及び通電停止を切り替える電源制御手段と、を備えることを特徴とする。請求項1に記載した本発明の孔版印刷装置用インク量検出装置によれば、版胴とインク溜まりのセンサとの位置関係からして、版胴のクランプ板はセンサの発振回路で発生する放射ノイズの伝播経路上に存在する。また、クランプ板は閉じたときに版胴上の磁石に磁着するので磁性体によって構成される。したがって、放射ノイズの伝播経路上でクランプ板は一種のアンテナとして機能する。アンテナとして機能するクランプ板の向き、姿勢が開閉によって切り替わると、クランプ板がアンテナとして放射ノイズを空中に放出する際の特性が変化する。そこで、孔版印刷装置における放射ノイズのレベルを管理するのに当たり、クランプ板の開放時における放射ノイズのレベルと閉鎖時における放射ノイズのレベルとのうち高い方のレベルが、基準値を下回るようにすることも考えられる。しかし、クランプ板の開放時か閉鎖時のどちらかで、電源制御手段を用いてセンサの発振回路に対する通電を停止すれば、例えば、放射ノイズのレベルが高い開閉状態にクランプ板があるときにセンサの発振回路に対する通電を停止することができる。これにより、放射ノイズのレベルが低い開閉状態にクランプ板があるときに、放射ノイズが基準値を下回るようにすれば済むようすることができる。したがって、孔版印刷装置において版胴内のインク溜まりのインク量を検出する静電容量式のセンサで発生する放射ノイズを、適切な値に管理することができる。また、請求項2に記載した本発明の孔版印刷装置用インク量検出装置は、請求項1に記載した本発明の孔版印刷装置用インク量検出装置において、前記電源制御手段が、前記クランプ板の開放中に前記センサの発振回路に対する通電を停止することを特徴とする。請求項2に記載した本発明の孔版印刷装置用インク量検出装置によれば、請求項1に記載した本発明の孔版印刷装置用インク量検出装置において、版胴の外周面に沿ってクランプ板が位置する閉鎖時に比べると、版胴の外周面から離間してクランプ板が位置する開放時の方が、アンテナとしてのクランプ板が空中を指向する姿勢となる。したがって、クランプ板の閉鎖時よりも開放時の方が、クランプ板がアンテナとして空中に放出する放射ノイズのレベルが増大するものと考えられる。そこで、クランプ板の開放時にセンサの発振回路に対する通電を停止することで、発振回路で発生する放射ノイズがクランプ板を介して高いレベルで空中に放出されるのを防ぎ、放射ノイズのレベルを適切な値に管理することができる。本発明によれば、孔版印刷装置において版胴内のインク溜まりのインク量を検出する静電容量式のセンサで発生する放射ノイズを適切な値に管理することができる。以下、本発明に係る孔版印刷装置の実施形態について図面を参照しつつ、詳細に説明する。図1は、本実施形態に係る孔版印刷装置の内部構成を示す概略断面図である。図1において、孔版印刷装置1は、原稿読取機構2と、製版機構3と、印刷機構4と、給紙機構5と、排紙機構6と、排版機構7と、これらの各機構を制御する演算処理部300とから概略構成されている。演算処理部300は、CPUやDSPDigitalSignalProcessor等のプロセッサ、メモリ、及びその他の電子回路等のハードウェア、或いはその機能を持ったプログラム等のソフトウェア、又はこれらの組み合わせなどによって構成された演算装置である。演算処理部300は、プログラムを適宜読み込んで実行することにより種々の機能モジュールを仮想的に構築し、構築された各機能手段によって、画像データに関する処理や、各部の動作制御、ユーザー操作に対する種々の処理を行う。原稿読取機構2は、スキャナーなど、原稿をレンズやCCD等によって光学的に読み取り、電気信号として出力する機構である。この読み取った情報は所定の指令拡大、縮小等に基づいて加工され、製版機構3に送出される。製版機構3は、原稿読取機構2で読み取った電気信号に基づいて長尺状の孔版マスター15に対して製版を行う製版手段である。製版機構3は、孔版マスターロール10に巻かれた孔版マスター15の搬送方向の下流に配置されたサーマルヘッドユニット12と、このサーマルヘッドユニット12と対向配置されたプラテンローラ13とを有する。また、製版機構3は、孔版マスター15の搬送方向の下流に配置された、孔版マスター15を所定の長さに切断するカッタ14と、ロードローラ42とを有する。印刷機構4は、外周に孔版マスター15が取り付けられる版胴16及びプレスローラ17を有し、この版胴16及びプレスローラ17は互いの外周面の一部を略近接させてそれぞれ回転自在に設けられている。版胴16の内部には、図2に示すように、インク供給機構8とインク量検出装置9とが設けられている。これらインク供給機構8とインク量検出装置9の詳細は後述する。図1に示すように、版胴16の外周面には、版胴16に着版する孔版マスター15の先端を把持するクランプ板18が設けられている。印刷後の孔版マスター15は、版胴16から剥離されて排版機構7により排版される。排版機構7は、版胴16のクランプ板18から解放された孔版マスター15の前端を導く排版誘導ベルト35と、この排版誘導ベルト35より導かれた孔版マスター15を版胴16から引き剥がしながら巻き取って回収する排版ローラ36と、孔版マスター15の着版時に、孔版マスター15が排版ローラ36に接触するのを防ぐ汚染防止ガイド38と、排版ローラ36によって回収される孔版マスター15を収納する排版ボックス37とを有する。次に、孔版マスター15の着版に関係する構成について説明する。図3はクランプ板18とその周辺の詳細な構成を示す説明図である。図3に示すように、カッタ14と版胴16との間には、孔版マスター15をガイドする上下ガイド板45,46が設けられている。上ガイド板45の先端部45aは下ガイド板46の先端部46aよりも版胴16側に向けて長く延設されている。上ガイド板45の先端部45aの上面には、揺動部材48が設けられている。揺動部材48は、所望の弾性を有した弾性フィルムからなる。弾性フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート製のフイルムが好ましく、あるいは他のプラスチック製フイルムであってもよい。そして、揺動部材48は、上ガイド板45の先端部45aの上面にて、その基端48aを両面接着体などで接着固定され、版胴16側に向けた揺動端48bが撓みにより上下方向に揺動可能となるように設けられている。さらに、揺動部材48は、揺動端48bが上ガイド板45の先端部45aから孔版マスター15の搬送方向の下流側版胴16側に突出して形成されている。また、図4に示すように、揺動部材48は、上ガイド板45に固定された基端48aが上ガイド板45の幅方向孔版マスター15の幅方向に沿って長手方向となるように形成され、揺動端48bが、基端48aから孔版マスター15の搬送方向の下流側版胴16側に向けて複数5箇所延出されている。揺動部材48には支持部材49が設けられている。支持部材49は、例えば軟質発泡ポリウレタンなどの発泡性弾性体からなる。支持部材49は、揺動部材48の下側に両面接着体などで接着固定され、上ガイド板45に穿設された挿通穴45bを介して下ガイド板46の先端部46aの上面に当接する。クランプ板18は磁性体の板金からなり、図5に示すように、上下ガイド板45,46側が開閉端となるように版胴16の外周面に取り付けている。版胴16の外周面には、クランプ板18が閉鎖クランプ時に磁着する磁石板52が設けられている。クランプ板18が磁石板52に磁着して閉鎖状態となることで、製版済の孔版マスター15の先端がクランプ板18によりクランプされる。クランプ板18よりも孔版マスター15の搬送方向における上流側には、孔版マスター15の排版時に動作するはね上げ部材53が設けられている。このはね上げ部材53は、支持フレーム53aにより版胴16の外周面から外側に出没自在に支持されている。クランプ板18とはね上げ部材53は、共通のモータ54から個別のリンク機構55,56を介して伝わる動力により、それぞれ個別のタイミングで開閉動作や離間接近動作を行う。以上に説明したモータ54の回転によるクランプ板18の開閉動作やはね上げ部材53の離間接近動作は、演算処理部300によって制御される。以下、演算処理部300の制御に基づく孔版マスター15の着版時や排版時のクランプ板18等の動作を、図6a~cを参照して説明する。まず、孔版マスター15の着版時には、演算処理部300は、版胴16を回転させて、下ガイド板46の先端部46aの延長線上にクランプ板18が位置する初期位置で回転停止させる。続いて、演算処理部300は、モータ54を回転させ、リンク機構55図5から伝わる動力によりクランプ板18を、図6aに示すように開放させる。このとき、図5に示すモータ54の回転はリンク機構56を介してはね上げ部材53に伝達されない。したがって、はね上げ部材53は版胴16の外周面の内側に引っ込んだ位置に配置されたまま移動しない。次に、演算処理部300は、ロードローラ42によって孔版マスター15を上下ガイド板45,46にガイドさせつつ版胴16側に繰り出し、孔版マスター15の先端をクランプ板18と版胴16との間に挿入させる。続いて、演算処理部300は、孔版マスター15の繰り出しを停止させると共に、モータ54を回転させ、リンク機構55から伝わる動力によりクランプ板18を、図6bに示すように閉鎖させる。これにより、孔版マスター15の先端がクランプ板18によりクランプされる。このときも、図5に示すモータ54の回転はリンク機構56を介してはね上げ部材53に伝達されない。したがって、はね上げ部材53は版胴16の外周面の内側に引っ込んだ位置に配置されたまま移動しない。そして、演算処理部300は、孔版マスター15の先端をクランプ板18によりクランプさせたまま版胴16を1周回転させて、図6cに示すように、版胴16の外周面に孔版マスター15を着版させる。以上の動作で、孔版マスター15が版胴16に着版される。孔版マスター15が版胴16に着版されると、印刷機構4が給紙機構5及び排紙機構6と連携して、印刷媒体である印刷用紙22に対する印刷を行う。一方、印刷終了後に孔版マスター15を排版する際には、演算処理部300は、まず、版胴16を回転させて、下ガイド板46の先端部46aの延長線上にクランプ板18が位置する初期位置で回転停止させる。続いて、演算処理部300は、モータ54を回転させ、リンク機構55から伝わる動力によりクランプ板18を、図6aに示すのと同じように開放させる。このとき、モータ54の回転はリンク機構56を介してはね上げ部材53にも伝達される。したがって、はね上げ部材53は版胴16の外周面の外側に突出して孔版マスター15を裏側からはね上げ、版胴16の外周面から孔版マスター15の先端側を剥離させて、排版機構7の排版誘導ベルト35に当接させる。次に、演算処理部300は、排版誘導ベルト35の移動に同期させながら版胴16を1周回転させる。すると、孔版マスター15が版胴16から引き剥がされて排版ローラ36に巻き取られる。排版ローラ36に巻き取られた孔版マスター15は、排版ボックス37に回収されて排版される。なお、演算処理部300は、クランプ板18を閉鎖した図6b,cの状態少し後にオンとなり、クランプ板18を開放する図6aの状態少し前にオフとなるクランプ信号を、後述するインク量検出装置9の検出回路9fに出力する。クランプ信号は、クランプ板18の閉鎖と同時にオンとなり開放と同時にオフとなるものでもよいが、クランプ板18の開放中はクランプ信号を確実にオフとするためには、開放の直前直後もオフとなるようにするのが望ましい。但し、開放の直前直後のオフ期間はあくまでマージンであり、本質的なクランプ信号のオフ期間という位置付けではないことに留意する必要がある。また、クランプ信号のオンオフをクランプ板18の開閉状態に応じて切り替えるには、センサによって検出したクランプ板18の開閉状態に基づいて切り替えてもよく、制御ロジック上で認識したクランプ板18の開閉状態に基づいて切り替えてもよい。図2に示すように、インク供給機構8は、版胴16の内部に設けられており、インク塗布ローラ8aとドクターローラ8cとを有している。インク塗布ローラ8aは、版胴16の内周面に接触し、回転軸8bを中心として矢印A方向に回転して版胴16にインクを供給する。ドクターローラ8cは、インク塗布ローラ8aの外周面へのインク供給量を制御するもので、インク塗布ローラ8aと間隔tを開けて配設されている。インク塗布ローラ8aとドクターローラ8cとの接触部分にはインク溜まり8dが形成される。インク溜まり8dには、不図示のインク供給ポンプによりインクがインク供給部8eから供給される。インク溜まり8dのインクは、インク塗布ローラ8aの回転に伴い、インク塗布ローラ8aとドクターローラ8cとの間の間隔tを透過し、その際にインク塗布ローラ8aの外周面に層状に付着して一様な厚さのインク層8fを形成する。インク層8fはインク塗布ローラ8aの回転に伴い、インク塗布ローラ8aと版胴16との接触部分に移送され、その接触部分おいて版胴16の内周面に付着し、さらにインク塗布ローラ8aにより押圧されて版胴16を透過し、さらに孔版マスター15を通過して印刷用紙22に転移する。ここで、インク溜まり8dにおけるインク量は、インク量検出装置9が検出する。図7はインク量検出装置9の概略構成を示すブロック図、図8はその要部の構成を示す回路図である。図7に示すように、インク量検出装置9は、発振回路9a、受信回路9b、検波回路9c、増幅回路9d、比較回路9e、検出回路9fおよびアンテナ9gからなる。発振回路9aは、図8に示すように、コイルLとコンデンサCを有するLCの電気的共振回路であり、可変容量ダイオードVDのバイアスを変化させることによりアンテナ9gからの発振周波数が調整される。なお、可変容量ダイオードVDのバイアスを変化させるための制御信号は、演算処理部300の制御に基づき検出回路9fから入力される。受信回路9bは一種の同調回路であり、特定の周波数の信号を受信したときに同調して高調波信号を発生するようになっている。ここで、インクは空気よりも誘電率が大きいため、発振回路9aのコンデンサCの静電容量はインク溜まり8dのインク量が多いほど小さく、インク溜まり8dのインク量が少ないほど大きくなる。したがって、発振回路9aの発振周波数はインク量が多いほど高く、インク量が少ないほど低いものとなる。したがって、インク溜まり8dにおけるインク量を一定に維持するために、一定にするインク量の大きさに応じた周波数の信号を発振するように発振回路9aにおける可変容量ダイオードVDへのバイアスが制御され、受信回路9bは発振回路9aの周波数に同調するように設定されている。検波回路9cは受信回路9bが発生する周波数信号を直流電圧に変換する。増幅回路9dは検波回路9cから出力された電圧を増幅する。比較回路9eは、増幅回路9dの出力信号の信号値を基準値と比較し、出力信号の信号値が基準値以上である場合にオン信号を発生し、インク供給機構8のスイッチ回路8gをオンとする。なお、出力信号の信号値が基準値未満である場合にはオフ信号を発生し、スイッチ回路8gをオフとする。スイッチ回路8gは、インク供給機構8のインク供給部8eに連なる不図示のインク供給ポンプへの通電を制御するためのものである。そして、スイッチ回路8gがオンとされているときにのみ、インク供給ポンプが駆動されてインク溜まり8dにインクが供給されるようになっている。検出回路9fは、演算処理部300からのクランプ信号がオンであるときに、発振回路9aに対して制御信号を出力し、クランプ信号がオフであるときに、発振回路9aに対する制御信号の出力を停止する。検出回路9fは、発振回路9aに制御信号を出力するために、インクボトル8hに装着されたメモリ8iに記憶されているインクの種類を表す情報を読み出し、インクの種類とインク種類に応じた誘電率に基づく発振回路9aの可変容量ダイオードVDへのバイアスとの関係を表すテーブル8jを参照して、発振回路9aの可変容量ダイオードVDのバイアスを設定する。なお、テーブル8jは、複数種類のインクについて、インクの誘電率に最適な発振周波数で発振回路9aを発振させるためのバイアスを予め算出し、算出されたバイアスとインク種類とを対応付けたものとなっている。ここで、検出回路9fは、メモリ8iに記憶されているインク種類情報を読み出すために、メモリ8iが搭載された基板8kと接続するコネクタ9iを備える。ここで、インク種類情報の読み出しは、インクボトル8hが孔版印刷装置1に搭載され、基板8kとコネクタ9iとが接続されたときに行われる。また、検出回路9fは、種々の表示を行うための孔版印刷装置1の表示パネル41にも接続されており、表示パネル41は、検出回路9fにおいて行われた種々の処理における判断結果を表示する。このインク量検出装置9がインク溜まり8dのインク量を検出し、検出したインク量に応じた量のインクをインク供給機構8に供給させることで、インク溜まり8dのインク量を一定量以上に維持することができる。インク溜まり8dから孔版マスター15を経て供給されるインクを用いて印刷機構4が印刷する印刷用紙22は、図1に示す給紙機構5によって印刷機構4に給紙される。給紙機構5は、印刷用紙22が複数枚積層される給紙台23と、この給紙台23から最上位置の印刷用紙22に圧接するスクレーパ24と、スクレーパ24の下流に配置され、かつ、スクレーパ24と互いに略近接状態で位置するピックアップローラ25とを有する。また、給紙機構5は、ピックアップローラ25の下流に配置され、かつ、互いに略近接状態で位置するガイドローラ27及びタイミングローラ28を有する。給紙台23より給紙される印刷用紙22はスクレーパ24によって引き出され、ピックアップローラ25に送り出される。印刷後の印刷用紙22は排紙機構6によって排紙される。排紙機構6は、印刷が完了した印刷用紙22を版胴16から剥ぎ取る用紙剥取爪32と、剥ぎ取られた印刷用紙22を搬送する用紙搬送機構33と、この用紙搬送機構33によって搬送されてきた印刷用紙22を積層状態で載置するスタッカ部34とを有する。以上のように構成された本実施形態の孔版印刷装置1において、インク量検出装置9は、クランプ板18の開閉状態に応じてインク溜まり8dのインク量の検出を実行又は停止する。以下、その詳細を説明する。図9a~cは、孔版マスター15の排版から次の製版を経てファーストプリントFPに至るまでの、版胴16の回転角度、クランプ板18の開閉状態、インク量検出装置9で発生する放射ノイズのレベルの変動をそれぞれ示すタイミングチャートである。なお、図9aのタイミングチャート中の版胴16の回転位置=0°360°とは、版胴16が印刷開始位置に位置することを意味する。版胴16の印刷開始位置とは、図3のクランプ板18が図1のプレスローラ17を越えた辺りに位置する回転位置のことである。図9aに示すように、版胴16は排版動作時に、直前の停止位置から360°=0°の回転位置まで回転する。この回転中、図6aに示すように、下ガイド板46の先端部46aの延長線上にクランプ板18が位置する初期位置を版胴16が通過する際に、図9bに示すように、孔版マスター15を排版するためにクランプ板18が開閉する。また、図9aに示すように、版胴16は排版動作から製版動作に跨るタイミングで、回転位置=0°から初期位置まで回転する。そして、初期位置で版胴16を停止させた状態で、図9bに示すように、孔版マスター15を着版するためにクランプ板18が開閉する。孔版マスター15の着版後に版胴16は、図9aに示すように、初期位置から回転を再開し、ファーストプリントFPを行うために回転位置=360°=0°、印刷開始位置を越えて回転する。2枚目以降の印刷用紙22に対する印刷が続く場合は、印刷枚数分に応じた数だけ版胴16が回転位置=0°印刷開始位置からの回転を繰り返す。最後の印刷用紙22への印刷が終了すると、版胴16は回転位置=0°印刷開始位置を少し越えた位置で回転停止する。そして、次の印刷製版のジョブが発生すると、版胴16が再び360°=0°の回転位置まで回転し、その途中で、図9bに示すように、孔版マスター15を着版するためにクランプ板18が開閉する。以上のように、孔版マスター15の排版、製版着版、及び、印刷用紙22へのファーストプリントFPという一連の動作を行う際には、図9bに示すようにクランプ板18が必要に応じて開閉される。一般的な孔版印刷装置では、この一連の動作中にインク溜まり8dのインク量をインク量検出装置9によって検出し続ける。そのため、クランプ板18が開放されている間も、インク量検出装置9の発振回路9aには放射ノイズが発生する。したがって、開放中のクランプ板18は、放射ノイズの伝播経路上に位置してこれを周囲に放出するアンテナとして機能することになる。一方、閉鎖中のクランプ板18は版胴16の外周面の外側に突出しないので、放射ノイズのアンテナとしてはほとんど機能しない。このため、一般的な孔版印刷装置では、図9b,cに示すように、装置回りの放射ノイズのレベルが、クランプ板18の開放中24dBには閉鎖中15dBに比べて非常に高くなる。そこで、本実施形態の孔版印刷装置1では、少なくともクランプ板18の開放中には、インク量検出装置9の発振回路9aに対する通電検出回路9fから発振回路9aへの制御信号の出力を停止させ、インク溜まり8dのインク量の検出を行わないようにしている。以下、演算処理部300からのクランプ信号に基づき、クランプ板18の開閉状態に合わせて発振回路9aの通電をコントロールする本実施形態のインク量検出装置9の動作について説明する。まず、孔版マスター15の版胴16に対する着版や排版に伴いクランプ板18が開放されている間図6aの状態は、演算処理部300からのクランプ信号がオフになるので、インク量検出装置9の検出回路9fは発振回路9aに制御信号を出力しない。したがって、発振回路9aには通電されず、発振回路9aが発振することはない。一方、クランプ板18が閉鎖されている間図6b,cの状態は、演算処理部300からのクランプ信号がオンになるので、検出回路9fは発振回路9aに制御信号を出力する。したがって、発振回路9aに通電されて、発振回路9aは、インク溜まり8dのインク量に応じた発振周波数で発振する。また、受信回路9bは発振周波数と同じ周波数の周波数信号を出力する。発振回路9aの発振周波数受信回路9bの周波数信号の周波数は、インク溜まり8dのインク量が少ないほど大きい。そのため、受信回路9bの周波数信号に応じた比較回路9eのオン出力中に通電駆動されるインク供給ポンプ図示せずは、インク溜まり8dのインク量が少ないほど多くのインクをインク溜まり8dに供給する。これにより、インク溜まり8dのインク量は一定値以上に保持される。ところで、発振回路9aの発振中には放射ノイズが発生する。この放射ノイズの伝播経路上にはクランプ板18が位置する。発振回路9aの発振中のクランプ板18は閉鎖されていて図6b,cの状態、版胴16の外周面から外方に突出していない。したがって、放射ノイズの伝播経路上にクランプ板18が存在しても、クランプ板18が放射ノイズを空中に放出するアンテナとして機能することはほとんどない。一方、クランプ板18が開放されている間図6aの状態は、版胴16の外周面からクランプ板18が外側に突出して放射ノイズの伝播経路上に位置する。しかし、発振回路9aが発振しないので、クランプ板18をアンテナとして放射ノイズが空中に放出されることはない。具体的には、少なくともクランプ板18の開放中図9b参照に、発振回路9aに対する通電を停止することで、図9cに破線で示すように、24dBまで上昇していたクランプ板18の開放中における放射ノイズのレベルを0にすることができる。したがって、孔版印刷装置1の装置全体としての放射ノイズレベルを管理する際には、クランプ板18の開放中における24dBという数値を考慮する必要はなく、クランプ板18の閉鎖中における15dBの放射ノイズを対象に、ノイズレベル管理のための必要な対策を施せば済むようになる。なお、発振回路9aが発振していない間は、インク溜まり8dのインク量の検出や、検出結果に応じたインク供給ポンプの通電駆動によるインク溜まり8dへのインクの供給は、いずれも行われない。しかし、発振回路9aが発振しないクランプ板18の開放中には印刷が行われず、インク溜まり8dのインクが消費されることもない。したがって、この期間中にインク溜まり8dのインク量の検出やインク溜まり8dへのインクの供給補充を行わなくても、動作上の支障はない。このように、本実施形態のインク量検出装置9によれば、版胴16の外周面から外側に突出して放射ノイズの伝播経路上に位置するクランプ板18の開放中に、発振回路9aの通電を停止させて放射ノイズを発生させないようにした。このため、クランプ板18がアンテナとなって放射ノイズを高いレベルで放出するのを防止することができる。これにより、発振回路9aの発振中にアンテナとして機能してる放射ノイズを放出するクランプ板18の姿勢を閉鎖時に限定して、放射ノイズのレベル上昇を抑制することができる。したがって、放射ノイズの放出レベルを抑制する対策を、元々低いレベルの放射ノイズに対して施せば済むようにして、放射ノイズを適切な値に容易に管理することができる。ちなみに、本実施形態では、クランプ板18が閉鎖中よりも開放中において、インク量検出装置9の発振回路9aの放射ノイズのアンテナとして機能するため、クランプ板18の開放中に発振回路9aへの通電を停止するようにした。しかし、開放中よりも閉鎖中の方が放射ノイズのアンテナとしてクランプ板18が機能する場合は、少なくともクランプ板18の閉鎖中に発振回路9aへの通電を停止する構成としてもよい。"