"鋳片の溶削時に発生する粉塵を吸引する集塵機の集塵ファンを制御する集塵ファン制御方法であって、溶削対象の鋳片の性状に関する情報と、溶削処理の設定値とを取得する条件取得ステップと、取得された前記溶削対象の鋳片の性状に関する情報と、前記溶削処理の設定値とに基づいて、集塵ファンの集塵量設定値を演算する演算ステップと、演算された前記集塵量設定値に基づいて集塵ファンを駆動する運転制御ステップと、を含むことを特徴とする集塵ファン制御方法。前記集塵量設定値は、集塵ファンを駆動するモータの回転周波数であることを特徴とする請求項1に記載の集塵ファン制御方法。前記溶削対象の鋳片の性状に関する情報は、鋳片幅であることを特徴とする請求項1または2に記載の集塵ファン制御方法。前記溶削処理の設定値は、鋳片に酸素ガスを吹き付ける溶削ノズルに供給する酸素ガスの圧力値であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の集塵ファン制御方法。鋳片の溶削時に発生する粉塵を吸引する集塵機の集塵ファンを制御する集塵ファン制御システムであって、溶削対象の鋳片の性状に関する情報と、溶削処理の設定値とを取得する条件取得手段と、取得された前記溶削対象の鋳片の性状に関する情報と、前記溶削処理の設定値とに基づいて、集塵ファンの集塵量設定値を演算する演算手段と、演算された前記集塵量設定値に基づいて集塵ファンを駆動する運転制御手段と、を備えることを特徴とする集塵ファン制御システム。しかしながら、集塵ファンの運転/停止の制御のみでは、粉塵の発生量粉塵量に関係なく運転されるので、集塵するべき粉塵量集塵量にかかわらず集塵ファンが過剰に運転されて運転や保守に無駄なコストがかかる場合があった。一方、特許文献1の方法によれば、温度計や粉塵量を測定する濃度計などの器具を別途必要とし、これらの新たな器具への設備投資や運用保守にコストがかかることになる。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、新たな器具などの設備投資を必要とせず簡易に、集塵量に応じた効率的な集塵ファンの運転制御を可能とする集塵ファン制御方法および集塵ファン制御システムを提供することを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る集塵ファン制御方法は、鋳片の溶削時に発生する粉塵を吸引する集塵機の集塵ファンを制御する集塵ファン制御方法であって、溶削対象の鋳片の性状に関する情報と、溶削処理の設定値とを取得する条件取得ステップと、取得された前記溶削対象の鋳片の性状に関する情報と、前記溶削処理の設定値とに基づいて、集塵ファンの集塵量設定値を演算する演算ステップと、演算された前記集塵量設定値に基づいて集塵ファンを駆動する運転制御ステップと、を含むことを特徴とする。また、本発明に係る集塵ファン制御方法は、上記発明において、前記集塵量設定値は、集塵ファンを駆動するモータの回転周波数であることを特徴とする。また、本発明に係る集塵ファン制御方法は、上記発明において、前記溶削対象の鋳片の性状に関する情報は、鋳片幅であることを特徴とする。また、本発明に係る集塵ファン制御方法は、上記発明において、前記溶削処理の設定値は、鋳片に酸素ガスを吹き付ける溶削ノズルに供給する酸素ガスの圧力値であることを特徴とする。また、本発明に係る集塵ファン制御システムは、鋳片の溶削時に発生する粉塵を吸引する集塵機の集塵ファンを制御する集塵ファン制御システムであって、溶削対象の鋳片の性状に関する情報と、溶削処理の設定値とを取得する条件取得手段と、取得された前記溶削対象の鋳片の性状に関する情報と、前記溶削処理の設定値とに基づいて、集塵ファンの集塵量設定値を演算する演算手段と、演算された前記集塵量設定値に基づいて集塵ファンを駆動する運転制御手段と、を備えることを特徴とする。本発明によれば、新たな器具などの設備投資を必要とせず簡易に、集塵量に応じた効率的な集塵ファンの運転制御が可能となる。以下、図面を参照して、本発明の一実施の形態を詳細に説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。まず、図1を参照して、本実施の形態による集塵ファン制御システム1の概略構成について説明する。図1は、本発明の一実施の形態による集塵ファン制御方法を適用する集塵ファン制御システムの概略構成を示す模式図である。この図1に示すように、集塵ファン制御システム1は、スカーフィング装置10と、電気集塵機20と、集塵ファン30と、シーケンサ40と、を備えている。スカーフィング装置10は、溶削ノズル11を備え、スラブ鋳片の表面に溶削ノズル11を介して高圧酸素ガスを吹きつけて、スラブの表層部の欠陥を溶削する。電気集塵機20は、スカーフィング装置10で発生した粉塵に電圧をかけることにより粉塵をイオン化し、イオン化した粉塵を電極に吸着させることにより集塵する。スカーフィング装置10はフード12で覆われ、発生した粉塵を含むフード12内の空気は電気集塵機20に吸引される。この際に、電気集塵機20の後段に付設される集塵ファン30を運転することで、スカーフィング装置10で発生した粉塵を含む空気を吸引している。集塵ファン30は、モータ31と、インバータ装置32と、を備え、インバータ装置32が所定の周波数にてモータ31を回転駆動することにより、集塵ファン30の運転が制御される。シーケンサ40は、図示しない制御部を備える。この制御部は、処理プログラム等を記憶したメモリおよび処理プログラムを実行するCPU等を用いて実現され、前述した集塵ファン制御システム1の各構成部を制御する。また、制御部は、本発明に係る条件取得手段、演算手段、運転制御手段として機能し、後述するように、本実施の形態の集塵ファン制御処理を実行する。シーケンサ40は、操作者による入力操作に対応して、制御部に対して各種指示情報を入力する図示しない入力部と、液晶ディスプレイやプリンターなどの図示しない出力部とを備える。なお、シーケンサ40は、LANやインターネットなどの電気通信回線を介してプロセスコンピュータ50と通信可能に構成され、プロセスコンピュータ50からスカーフィング対象のスラブの鋳片幅などのスラブ性状情報を取得する。図1に示す集塵ファン制御システム1は、シーケンサ40がスカーフィングに際して取得した情報鋳片の性状に関する情報、溶削処理の設定値に基づいて、電気集塵機20にて必要な集塵量として集塵量設定値を演算し、演算された集塵量設定値に基づいて集塵ファン30の運転を制御するものである。ここで、図2のフローチャートを参照して、シーケンサ40の制御部による集塵ファン制御処理手順について説明する。図2のフローチャートは、例えば、操作者が入力部を操作してスカーフィング開始の指示入力があったタイミングで開始となり、集塵ファン制御処理はステップS1の処理に進む。ステップS1の処理では、制御部が、鋳片の性状に関する情報としての溶削対象のスラブの鋳片幅の情報と、溶削処理の設定値としての溶削ノズル11に供給される酸素ガスの圧力値供給酸素圧力値とを取得する。鋳片幅の情報は、前述したように、プロセスコンピュータ50から取得される。また、供給酸素圧力値は、スラブの表面の欠陥の状態に応じて予め設定され、例えばスカーフィング開始の指示入力とともに、入力部を介してシーケンサ40に入力される。なお、これらの情報はスカーフィングに際して溶削処理を制御するシーケンサ40に当然に入力される情報である。これにより、ステップS1の処理は完了し、集塵ファン制御処理は、ステップS2の処理に進む。ステップS2の処理では、制御部が、先に取得した鋳片幅の情報と供給酸素圧力値とに基づいて、電気集塵機20の集塵量設定値を演算する。本実施の形態では、集塵量設定値として、制御部が次式1に基づいて、集塵ファン30の回転周波数Q1を演算する。これにより、ステップS2の処理は完了し、集塵ファン制御処理は、ステップS3の処理に進む。ここで、図3および図4を参照して、上記の式1の有効性について説明する。図3は、溶削時に溶削ノズルに供給される酸素ガスの圧力値供給酸素圧力値とスラブの単位面積あたりの溶削量との関係を示す図である。図4は、溶削対象のスラブの鋳片幅とスラブの単位長さあたりの溶削量との関係を示す図である。この図3および図4に示すように、溶削時の供給酸素圧力値と溶削対象のスラブの鋳片幅とは、それぞれスラブの溶削量と関連性があることがわかる。また、溶削量は粉塵量とほぼ一致する。このため、粉塵量に見合った集塵量集塵能力を提供するための集塵ファン30の回転周波数Q1は、下限値を20Hzとして、上記式1のように表すことができる。なお、調整係数α,βは、設備や操業の条件に応じて適宜に決定可能な定数である。ステップS3の処理では、制御部が、ステップS2の処理により演算された回転周波数をインバータ装置32に通知して、この回転周波数に基づいて集塵ファン30の運転を制御する。これにより、ステップS3の処理は完了し、一連の集塵ファン制御処理は終了する。図5に、ステップS2の処理により演算された集塵ファン30の回転周波数による集塵ファン30の運転制御の概要を例示する。この図5は、集塵ファン30およびモータ31の回転周波数に比例する集塵ファン30のモータ31の電流値の時系列変化の概要を示している。この図5に示すように、待機中のモータ31は溶削開始にともなって運転が開始され、モータ31の回転周波数またはモータ電流値が、待機中での下限値から、上限値まで上昇する。そして、溶削終了にともなって開始された所定のタイマーが満了した後に、待機中になる下限値まで、モータ31の回転周波数またはモータ電流値が低下する。ステップS2において演算で求められた回転周波数は、集塵ファン30のモータ31の回転周波数の上限値を指示するものである。従来の集塵ファン30のモータ31の回転周波数の上限値は、定格電流に基づいて一律50Hzとしていたが、本実施の形態により、この上限値を可変として低減することができた。その結果、過剰な集塵ファン30の運転を節減できた。なお、モータ31の回転周波数の下限値は、従来本実施の形態のいずれの場合にも20Hzとした。図6に、本実施の形態により集塵ファン30の回転周波数を変動させた場合の消費電力を例示する。この図6は、多数のスラブについて、ステップS2の処理により演算された回転周波数で集塵ファン30を運転させた場合の消費電力を算出した結果であり、横軸はスラブの識別番号を示し、縦軸は消費電力を示す。このシミュレーションでは、鋳片幅は平均1320mm、溶削ノズル11への供給酸素圧力値は平均213Paとし、調整係数α=0.02,β=0.01として上記式1により回転周波数を演算した。その結果、図6に示すように、定格電流に基づく回転周波数50Hz,消費電力214kW定格電圧3300V,実績定格電流46.9Aに対して、平均回転周波数は47Hz,平均消費電力は188kWとなり、約12の省電力化が実現された。このように、従来の定格電流による消費電力に比較して、本実施の形態による平均消費電力が低減していることが確認できた。以上説明したように、本実施の形態の集塵ファン制御方法によれば、スカーフィングに際して取得した情報のみに基づいて、電気集塵機20にて必要な集塵量を演算して集塵ファン30の運転を制御するので、新たな器具などの設備投資を必要とせず簡易に、集塵量に応じた効率的な集塵ファン30の運転制御が可能となる。なお、上記ステップS2の処理では、鋳片の性状に関する情報としての鋳片幅と、溶削処理の設定値としての溶削ノズル11への供給酸素圧力値とに基づいて、集塵量設定値を求めることとしたが、これに限るものではない。たとえば、鋳片の性状に関する情報として炭素含有量や鋳片温度を適用することも可能である。また、上記実施の形態は本発明を実施するための例にすぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、仕様等に応じて種々変形することは本発明の範囲内であり、更に本発明の範囲内において、他の様々な実施の形態が可能であることは上記記載から自明である。"