先行鋼帯の後端部と後行鋼帯の先端部とを突合わせて溶接するための電極として、鋼帯の幅方向に長尺且つ鋼帯の搬送方向に短尺な電極部およびこの電極部に対向して一体に組み付けられるホルダ部を有するものを載置してホルダ部を組み替える組み替え作業台であって、架台と、該架台上部の左右に離間して設けられるとともに、その離間距離が前記載置される電極の長尺な方向で架け渡し可能とされた二つの載置台とを備え、各載置台は、使用済み電極を載置するための第一の載置面と、組み替える電極を載置するための第二の載置面と、前記第一の載置面と第二の載置面との間に配置されて前記ホルダ部を仮置きするための仮置き面と、前記第一の載置面および第二の載置面それぞれの外側に設けられた側部拘束面とを載置される電極の短尺な方向に沿って有し、前記第一の載置面の高さは、前記第二の載置面の高さよりも電極の消耗された高さの分だけ高く、前記仮置き面の高さは、前記消耗された電極部を前記第一の載置面上に載置したときの当該消耗された電極部の上面高さと面一となる高さとされ且つ前記第二の載置面上に新たな電極部を載置したときの当該新たな電極部の上面高さと面一となる高さとされており、さらに、前記側部拘束面の高さは、前記第一および第二の載置面に対応する電極をそれぞれ載置したときの各電極上面の高さよりも高く形成されていることを特徴とするフラッシュバット溶接機の電極用ホルダ組み替え作業台。前記仮置き面が、エンジニアリングプラスチック製であることを特徴とする請求項1に記載のフラッシュバット溶接機の電極用ホルダ組み替え作業台。フラッシュバット溶接機の電極の組み替え作業において、使用済み電極の電極部を新たな電極部と組み替えるために電極のホルダ部を組み替える方法であって、請求項1または2に記載のフラッシュバット溶接機の電極用ホルダ組み替え作業台を用い、第一の載置面上に使用済み電極を載置するとともに第二の載置面に新たな電極部を載置し、次いで、使用済み電極のボルトを第一の載置面上で外して、使用済み電極の電極部からホルダ部を取り外し、次いで、当該ホルダ部を水平方向にスライド移動させて仮置き面上に移動し、次いで、仮置き面上から更に第二の載置面上の新たな電極部の上に当該ホルダ部をスライド移動させる作業工程を含むことを特徴とするフラッシュバット溶接機の電極用ホルダ組み替え作業方法。ところで、フラッシュバット溶接機に組み入れる電極は、図5に例示する電極Dのように、溶接される鋼帯に直接接触される電極部D1と、溶接機本体側に組み入れて固定するためのホルダ部D2とを複数のボルトBで組み立てて使用している。そのため、使用済みの電極Dは、ホルダ部D2から摩耗劣化した電極部D1を取り外し、新しい電極部D1に組み替える組み替え作業も必要である。しかしながら、上記特許文献1ないし3に記載の技術では、いずれもフラッシュバット溶接機の本体に対して電極の交換作業を容易且つ安全に行なうための提案なので、電極部D1自体のホルダ部D2からの組み替え作業については検討がなされていない。よって、電極の交換作業全体として容易且つ安全に行なう上で検討の余地が残されている。ここで、従来のホルダ部D2の組み替え作業は、枕木等の上で電極Dから組み立て用のボルトBを外してホルダ部D2と電極部D1とを解体し、ホルダ部D2をクレーンにて吊上げ、新しい電極部D1上に移動して組み替えていた。しかし、上述のように、電極Dを構成する電極部D1やホルダ部D2は、それぞれ100kg程の重量物であるとともに、幅は100mm程度と狭い上、長さも2m程度と長尺なので、この組み替え作業においても、やはりバランスが悪く挟圧災害の危険性が高い。また、ホルダ部D2と電極部D1との組み合わせ面が汚れると溶接強度が低下するため、この組み替え作業においては慎重且つ清潔な取り扱いが必要であり、二人以上の作業者が長時間を要するという困難な組み替え作業であった。そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、フラッシュバット溶接機の電極を構成するホルダ部の組み替え作業を、容易且つ安全に行なうことができるフラッシュバット溶接機の電極用ホルダ組み替え作業台およびこれを用いたフラッシュバット溶接機の電極用ホルダ組み替え作業方法を提供することを目的としている。上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るフラッシュバット溶接機の電極用ホルダ組み替え作業台は、先行鋼帯の後端部と後行鋼帯の先端部とを突合わせて溶接するための電極として、鋼帯の幅方向に長尺且つ鋼帯の搬送方向に短尺な電極部およびこの電極部に対向して一体に組み付けられるホルダ部を有するものを載置してホルダ部を組み替える組み替え作業台であって、架台と、該架台上部の左右に離間して設けられるとともに、その離間距離が前記載置される電極の長尺な方向で架け渡し可能とされた二つの載置台とを備え、各載置台は、使用済み電極を載置するための第一の載置面と、組み替える電極を載置するための第二の載置面と、前記第一の載置面と第二の載置面との間に配置されて前記ホルダ部を仮置きするための仮置き面と、前記第一の載置面および第二の載置面それぞれの外側に設けられた側部拘束面とを載置される電極の短尺な方向に沿って有し、前記第一の載置面の高さは、前記第二の載置面の高さよりも電極の消耗された高さの分だけ高く、前記仮置き面の高さは、前記消耗された電極部を前記第一の載置面上に載置したときの当該消耗された電極部の上面高さと面一となる高さとされ且つ前記第二の載置面上に新たな電極部を載置したときの当該新たな電極部の上面高さと面一となる高さとされており、さらに、前記側部拘束面の高さは、前記第一および第二の載置面に対応する電極をそれぞれ載置したときの各電極上面の高さよりも高く形成されていることを特徴とする。本発明の一態様に係るフラッシュバット溶接機の電極用ホルダ組み替え作業台によれば、作業者が、使用済み電極の電極部を新たな電極部と組み替える際には、まず、準備として、第一の載置面上に使用済み電極をクレーン等にて吊上げて載置するとともに、第二の載置面に新たな電極部をクレーン等にて吊上げて載置しておけば、後述する実施形態の例でも示すように、作業者は、使用済み電極のボルトを第一の載置面上で外して、使用済み電極の電極部からホルダ部を取り外すことができる。次いで、作業者は、ホルダ部を水平方向にスライドさせて仮置き面上に移動することができる。このとき、仮置き面の高さは、消耗された電極部を第一の載置面上に載置したときの当該消耗された電極部の上面高さと面一となる高さとされているので、容易に仮置き面上にホルダ部をスライド移動させることができる。次いで、作業者は、仮置き面上から更に第二の載置面上の新たな電極部の上にホルダ部を移動させることができる。このとき、第二の載置面の高さは、第二の載置面上に新たな電極部を載置したときの当該新たな電極部の上面高さと仮置き面が面一となる高さとされているので、仮置き面上から第二の載置面上の新たな電極部上に容易にホルダ部をスライド移動させることができる。ここで、本発明の一態様に係るフラッシュバット溶接機の電極用ホルダ組み替え作業台において、前記仮置き面が、エンジニアリングプラスチックであることは好ましい。また、この仮置き面を構成するエンジニアリングプラスチックとしては、例えばMCナイロン日本ポリペンコ株式会社製登録商標であることは好ましい。また、上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るフラッシュバット溶接機の電極用ホルダ組み替え作業方法は、フラッシュバット溶接機の電極の組み替え作業において、使用済み電極の電極部を新たな電極部と組み替えるために電極のホルダ部を組み替える方法であって、上述した本発明の一態様に係るフラッシュバット溶接機の電極用ホルダ組み替え作業台を用い、第一の載置面上に使用済み電極を載置するとともに第二の載置面に新たな電極部を載置し、次いで、使用済み電極のボルトを第一の載置面上で外して、使用済み電極の電極部からホルダ部を取り外し、次いで、当該ホルダ部を水平方向にスライド移動させて仮置き面上に移動し、次いで、仮置き面上から更に第二の載置面上の新たな電極部の上に当該ホルダ部をスライド移動させる作業工程を含むことを特徴とする。なお、上述したスライド移動させる作業は、例えば専用のハンマーで一人の作業者が軽打ちしながら容易に移動させることができる。そのため、鋼帯の幅方向に長尺且つ鋼帯の搬送方向に短尺なホルダ部の組み替え作業であっても、その作業時にバランスを崩すようなこともなく、一人の作業者でも短時間に容易且つ安全にホルダ部を新たな電極部に対して組み替えることができる。上述のように、本発明によれば、フラッシュバット溶接機の電極を構成するホルダ部の組み替え作業を、容易且つ安全に行なうことができる。以下、本発明の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。なお、本実施形態は、フラッシュバット溶接機の、先行鋼帯の後端部と後行鋼帯の先端部とを突合わせて溶接するための電極Dとして、鋼帯の幅方向に長尺且つ鋼帯の搬送方向に短尺な電極部D1およびこの電極部D1に対向して一体に組み付けられるホルダ部D2を有するものを載置してホルダ部D2を組み替えるホルダ組み替え作業台以下、単に作業台ともいうの例である。図1に示すように、この作業台10は、チャンネルやアングル等の形鋼によって枠状に構成された架台1を有する。架台1の上部には、左右に離間して二つの載置台2が設けられている。各載置台2は、一部の構成後述する仮置き面を除き複数の鋼製のブロックを組み合わせて形成されている。なお、載置台2相互の離間距離は、載置される電極をその長尺な方向で架け渡し可能な距離とされている。詳しくは、図2に示すように、各載置台2は、略L字状の鋼製のブロック部材からなる第一の載置部3および第二の載置部4を有する。これら載置部3、4相互は、略L字状をなす凹部を対向させて配置され、これら第一の載置部3と第二の載置部4の間に仮置き部7が設けられている。そして、上記載置部3、4の略L字状をなす凹部の面のうち、低い側の面が、それぞれ第一の載置面3mおよび第二の載置面4mとされている。第一の載置部3に設けられている第一の載置面3mは、使用済みの電極Dを載置するために用いられる。これに対し、第二の載置部4に設けられている第二の載置面4mは、組み替える電極Dを載置するために用いられる。なお、これら載置部3、4の略L字状をなす凹部によって形成された面のうち、高い側の面が、それぞれ側部拘束面3k、4kとされている。各側部拘束面3k、4kは、第一の載置面3mおよび第二の載置面4mそれぞれの外側に設けられている。一方、中央の仮置き部7は、架台1の上部に固定された直方体状のブロック部材からなる鋼製の仮置き部下部5と、この仮置き部下部5上に配置されたエンジニアリングプラスチック製の仮置き部上部6とから構成される。仮置き部下部5には、仮置き部上部6を固定するための固定穴5hが上下方向に複数穿設され、複数の固定穴5hに、仮置き部上部6側と基端部が連結された複数のアンカー6bが各々先端側から挿入されることで仮置き部上部6が仮置き部下部5に対して固定されている。この仮置き部上部6の上面が、仮置き面6mになっている。仮置き面6mは、第一の載置面3mと第二の載置面4mとの間に配置されてホルダ部D2を仮置きするための面とされる。なお、この仮置き面6mを構成するエンジニアリングプラスチックとしては、ホルダ部D2をスライド移動容易とするために表面が滑らかで耐摩耗性があり、ホルダ部D2のスライドされる当接面の汚れを抑制できる素材が好適である。本実施形態では、MCナイロン日本ポリペンコ株式会社製登録商標を使用した。このように、上述の各面3k、3m、6m、4m、4kは、電極Dの短尺な方向電極Dに対する鋼帯の搬送方向に沿って設けられる。ここで、第一の載置面3mの高さh1は、第二の載置面4mの高さh2よりも電極Dの消耗された高さの分だけ高く形成されている。また、仮置き面6mの高さh3は、消耗された電極部D1を第一の載置面3m上に載置したときの当該消耗された電極部D1の上面高さと面一となる高さとされ且つ第二の載置面4m上に新たな電極部D1を載置したときの当該新たな電極部D1の上面高さと面一となる高さとされている。さらに、左右の側部拘束面3k、4kの高さh4は、第一および第二の載置面3m、4mに対応する電極D1をそれぞれに載置したときの各電極D1上面の高さよりも高く形成されている。次に、このホルダ組み替え作業台10およびこれを使用した組み替え作業方法並びにその作用効果について説明する。作業者が、上述した作業台10にて、使用済み電極Dの電極部D1を新たな電極部D1と組み替える際には、まず、準備として、図3aに示すように、第一の載置面3m上に使用済み電極Dをクレーン等にて吊上げて二つの載置台の載置面3mに対して電極の長尺な方向で架け渡すように載置するとともに、第二の載置面4mに対しても新たな電極部D1をクレーン等にて吊上げて二つの載置台の載置面4mに対して電極の長尺な方向で架け渡すように載置しておく。次いで、作業者は、使用済み電極DのボルトBを第一の載置面3m上で外して、使用済み電極Dの電極部D1からホルダ部D2を取り外す。次いで、作業者は、図3bに示すように、その取り外したホルダ部D2を水平方向にスライドさせて仮置き面6m上に移動する。このとき、仮置き面6mの高さh3は、消耗された電極部D1を第一の載置面3m上に載置したときの当該消耗された電極部D1の上面高さと面一となる高さとされているので、容易に仮置き面6m上にホルダ部D2をスライド移動させることができる。次いで、作業者は、仮置き面6m上から更に第二の載置面4m上の新たな電極部D1の上に取り外したホルダ部D2をスライド移動させる。このとき、第二の載置面4mの高さh2は、第二の載置面4m上に新たな電極部D1を載置したときの当該新たな電極部D1の上面高さと仮置き面6mが面一となる高さとされているので、仮置き面6m上から第二の載置面4m上の新たな電極部D1上に容易にホルダ部D2をスライド移動させることができる。また、左右両側の各側部拘束面3k、4kは、第一の載置面3mおよび第二の載置面4mそれぞれの外側に設けられ、左右の側部拘束面3k、4kの高さh4は、第一および第二の載置面3m、4mに対応する電極D1をそれぞれに載置したときの各電極D1上面の高さよりも高く形成されているので、スライド移動時に側部拘束面3k、4kを越えてスライドされるおそれも防止されている。したがって、このホルダ組み替え作業台10およびこれを使用した上述の組み替え作業方法によれば、フラッシュバット溶接機の電極Dを構成するホルダ部D2の組み替え作業を、容易且つ安全に行なうことができる。特に、この作業台10は、仮置き面6mを、エンジニアリングプラスチックとしたので、ホルダ部D2のスライド移動を円滑に行なう上で好適であり、本実施形態では、MCナイロン日本ポリペンコ株式会社製登録商標を採用したので、ホルダ部D2のスライドされる当接面の汚れを抑制できるので、スライド移動を円滑に行ないつつ溶接強度の低下を防止することができる。なお、本発明に係るフラッシュバット溶接機の電極用ホルダ組み替え作業台は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能なことは勿論である。