空気吹きのガス化炉に供給される酸素と、石炭を前記空気吹きのガス化炉に搬送する窒素とを空気から分離する分離部と、該分離部に供給される前記空気中の不純物を吸着除去する吸着部と、を備え、前記分離部から導出された前記酸素の少なくとも一部を前記吸着部へと供給することを特徴とする空気分離手段。前記空気吹きのガス化炉に供給される前記酸素は、その純度が80vol以下であることを特徴とする請求項1に記載の空気分離手段。空気吹きのガス化炉と、請求項1または請求項2に記載の空気分離手段と、を備えたことを特徴とするガス化炉プラント。しかし、特許文献1や図3に開示されている空気分離装置40は、空気分離装置40内に導入された空気中の水分や二酸化炭素といった不純物を吸着除去する必要がある。そのため、空気分離装置内には、吸着剤モレキュラーシーブス:MSが設けられており、この吸着材図示せずに空気を通過させることによって不純物を吸着除去している。吸着材は、乾燥した純窒素の一部を導いて不純物の除去運転再生運転をすることによって、繰り返し使用されている。このような空気分離装置40には、空気分離装置40に空気を導入する大型の圧縮機41が必要である。そのため、設備費が高く、かつ、大電力を要することからプラント効率を低下させる要因となっている。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、容量を低減して設備費および所要動力の低減を図ることが可能な空気分離手段およびこれを備えたガス化炉プラントを提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明の空気分離手段およびこれを備えたガス化炉プラントは、以下の手段を採用する。すなわち、本発明に係る空気分離手段によれば、空気吹きのガス化炉に供給される酸素と、石炭を前記空気吹きのガス化炉に搬送する窒素とを空気から分離する分離部と、該分離部に供給される前記空気中の不純物を吸着除去する吸着部と、を備え、前記分離部から導出された前記酸素の少なくとも一部を前記吸着部へと供給することを特徴とする。空気分離手段に設けられる吸着部は、空気中の不純物を吸着後に乾燥したガスを通過させることによって再生可能とされている。そこで、吸着部には、分離部から導出されて空気吹きのガス化炉に供給される酸素の少なくとも一部を供給することとした。そのため、酸素により吸着部の再生を行うことができ、従来製造されていた再生用の窒素が不要となる。また、空気吹きのガス化炉には、空気によって希釈された酸素が供給される。そのため、吸着部を再生した後の水分や二酸化炭素といった不純物が含まれた酸素をガス化剤として再利用して、空気分離手段から大気に放出するガスを低減することができる。これらにより、空気分離手段に導入する空気量を削減して空気分離手段の容量を小さくすることができる。したがって、空気分離手段の設置費の削減および空気分離手段の所要動力の低減を図ることができる。また、本発明に係る空気分離手段によれば、前記空気吹きのガス化炉に供給される前記酸素は、その純度が80vol以下であることを特徴とする。空気吹きのガス化炉は、低濃度のガス化剤を用いることが可能なように設計されている。そこで、空気分離手段から空気吹きのガス化炉に導かれる酸素の純度を80vol以下にすることとした。これにより、空気分離手段に設けられる分離部を小型化して、空気分離手段の容量を小さくすることができる。したがって、空気分離手段の設置費の削減および空気分離手段の所要動力の低減を図ることができる。さらに、本発明に係るガス化炉プラントによれば、空気吹きのガス化炉と、上記のいずれかに記載の空気分離手段と、を備えたことを特徴とする。設置費の低減および所要動力の低減を図ることが可能な空気分離手段を用いることとした。したがって、プラント効率およびプラントの経済性の向上を図ることができる。上述した発明によれば、吸着部には、分離部から導出されて空気吹きのガス化炉に供給される酸素の少なくとも一部を供給することとした。そのため、酸素により吸着部の再生を行うことができ、従来製造されていた再生用の窒素が不要となる。また、空気吹きのガス化炉には、空気によって希釈された酸素が供給される。そのため、吸着部を再生した後の水分や二酸化炭素といった不純物が含まれた酸素をガス化剤として再利用して、空気分離手段から大気に放出するガスを低減することができる。これらにより、空気分離手段に導入する空気量を削減して空気分離手段の容量を小さくすることができる。したがって、空気分離手段の設置費の削減および空気分離手段の所要動力の低減を図ることができる。[第1実施形態]図1には、本発明の第1実施形態に係る空気分離装置を備えている石炭ガス化複合発電プラントの概略構成図が示されている。図1に示されているように、石炭を燃料とする石炭ガス化複合発電プラントガス化複合発電プラント1は、主として、微粉炭石炭をガス化して燃料ガスにする空気吹きの石炭ガス化炉ガス化炉3と、石炭ガス化炉3によってガス化された燃料ガスを燃焼して駆動されるガスタービン4と、ガスタービン4と同軸8上に設けられて、蒸気により回転駆動される蒸気タービン9と、ガスタービン4および蒸気タービン9によって駆動される発電機10と、微粉炭を石炭ガス化炉3に搬送する搬送ガスを空気から分離する空気分離装置空気分離手段20とを備えている。石炭ガス化炉3の上流側には、石炭供給設備11が設けられており、石炭ガス化炉3へと微粉炭を供給する。石炭供給設備11は、原料炭を微粉砕する微粉炭機図示せずと、微粉炭機によって粉砕された微粉炭を貯留する微粉炭ホッパ図示せずとを備えている。微粉炭機へと導かれた原料炭は、微粉炭機によって数μm~数百μmの微粉炭に粉砕される。微粉炭機が粉砕した微粉炭は、微粉炭を一時的に蓄えるじょうご形状の微粉炭ホッパと導かれる。微粉炭ホッパ内の微粉炭は、空気分離装置20によって分離された窒素によって一定流量ずつ石炭ガス化炉3へと搬送される。ここで、窒素は、微粉炭を石炭ガス化炉3へと搬送する搬送ガスとして用いられる。空気分離装置20は、吸着器吸着部と、分離器分離部とを備えている。吸着器図示せずには、吸着剤モレキュラーシーブス:MSが設けられており、空気分離装置20に取り込まれて分離部図示せずに供給される空気中の水分や二酸化炭素等の不純物を吸着除去するものである。分離器は、石炭ガス化炉3に供給される酸素と、石炭ガス化炉3に微粉炭を搬送する窒素とを空気から分離するものである。空気分離装置20には、空気分離装置用圧縮機21によって圧縮された空気が導かれる。例えば、石炭ガス化炉3は、空気吹きの石炭ガス化炉であって、下方から上方へとガスが流されるように形成された石炭ガス化部図示せずと、石炭ガス化部の下流側に接続されて上方から下方へとガスが流されるように形成された熱交換部図示せずとを備えていてもよい。石炭ガス化炉3内には、コンバスタ図示せず及びリダクタ図示せずが設けられている。コンバスタは、微粉炭及びチャーの一部分を燃焼させ、残りは熱分解により揮発分一酸化炭素、水素、低級炭化水素として放出させる部分である。コンバスタには、噴流床が採用されている。しかし、流動床式や固定床式であっても構わない。コンバスタ及びリダクタには、それぞれ、コンバスタバーナー図示せず及びリダクタバーナー図示せずが設けられている。これらのバーナーに対して微粉炭ホッパから微粉炭が供給される。コンバスタバーナーには、後述する昇圧機18によって昇圧された空気および空気分離装置20から導出された酸素が供給されるようになっている。ここで、昇圧機18によって昇圧された空気および空気分離装置20から導出された酸素は、ガス化剤として用いられる。リダクタでは、コンバスタからの高温ガスによって微粉炭がガス化される。これにより、微粉炭から一酸化炭素や水素等の可燃性の生成ガスが生成される。石炭ガス化反応は、微粉炭及びチャー中の炭素が高温ガス中の二酸化炭素及び水分と反応して一酸化炭素や水素を生成する吸熱反応である。石炭ガス化炉3のリダクタにおいて生成された生成ガスは、例えばポーラスフィルタ図示せずへと導かれる。ポーラスフィルタは、生成ガスが通過することによって生成ガス中に混在するチャーを捕捉する。ポーラスフィルタによって捕捉されたチャーは、空気分離装置20によって分離された窒素と共に石炭ガス化炉3のコンバスタバーナーへと返送されてリサイクルされる。ポーラスフィルタを通過した生成ガスには、硫化水素や硫化カルボニルといった硫黄化合物が含まれている。そのため、ポーラスフィルタからガス精製装置16へと生成ガスを導く。ガス精製装置16は、生成ガス中の硫黄化合物を除去するものである。ガス精製装置16から導出された硫黄化合物が除去された生成ガス以下、燃料ガスという。は、ガスタービン4へと導かれて、ガスタービン4の燃焼器5へと送られる。ガスタービン4は、燃焼器5と、燃焼器5から排出された燃焼ガスによって駆動されるタービン7と、燃焼器5へと高圧の圧縮空気を送り出す圧縮機6とを備えている。燃焼器5では、導かれた燃料ガスと、後述する圧縮空気とが燃焼されて燃焼ガスが排出される。燃焼器5から排出された燃焼ガスは、タービン7へと導かれる。タービン7に導かれた燃焼ガスは、タービン7を回転駆動する。タービン7が燃焼ガスによって駆動されることによって、タービン7に接続されている回転軸8が回転駆動される。回転軸8が回転駆動されることによって、回転軸8上に設けられている圧縮機6が回転駆動されて空気を吸引する。圧縮機6に吸引された空気は、圧縮機6によって圧縮される。圧縮機6によって圧縮された空気以下圧縮空気という。の一部は、圧縮機6から燃焼器5へと導かれる。燃焼器5に導かれた圧縮空気は、燃料ガスと共に燃焼される。なお、残りの圧縮空気は、後述する昇圧機用熱交換器17へと導かれる。圧縮機6およびタービン7が設けられている回転軸8には、発電機10が接続されている。そのため、タービン7の回転駆動に伴い回転軸8が回転駆動することによって、発電機10が駆動される。発電機10が駆動されることによって発電機10は、電気を発生する。タービン7を回転駆動させた燃焼ガスは、排熱回収ボイラ15へと導かれる。排熱回収ボイラ15は、タービン7から導かれた燃焼ガスの熱によって蒸気を発生するものである。排熱回収ボイラ15に導かれた水に熱を与えて蒸気を発生させた燃焼ガスは、図示しない煙突から石炭ガス化複合発電プラント1外へと排出される。排熱回収ボイラ15においてタービン7から導かれた高温の燃焼ガスによって発生した蒸気は、蒸気タービン9へと供給される。蒸気タービン9は、ガスタービン4と同じ回転軸8に接続されており、いわゆる一軸式のコンバインドシステムとなっている。なお、一軸式のコンバインドシステムに限らず、別軸式のコンバインドシステムであっても構わない。タービン7によって回転駆動されている回転軸8は、蒸気タービン9によって駆動力が増加する。そのため、回転軸8に接続されている発電機10の発電量が増加する。蒸気タービン9を回転駆動した蒸気は、図示しない復水器へと導かれて冷却されて水に戻される。復水器により戻された水は、排熱回収ボイラ15へと導かれる。昇圧機用熱交換器17に導かれて後述する再加圧空気と熱交換して温度の低下した圧縮空気は、昇圧機18へと導かれる。昇圧機18に導かれた圧縮空気は、昇圧機18によって昇圧されて再加圧空気とされる。再加圧空気は、前述した昇圧機用熱交換器17へと導かれる。昇圧機用熱交換器17に導かれた再加圧空気は、圧縮機6から導出された圧縮空気と熱交換して温度が上昇する。昇圧機用熱交換器17を通過して温度が上昇した再加圧空気は、石炭ガス化炉3へと供給される。次に、本実施形態に係る石炭ガス化複合発電プラント1に設けられている空気分離装置20において分離される空気の流れについて説明する。空気分離装置20には、空気分離装置用圧縮機21によって圧縮された空気が導かれる。空気分離装置20に導かれた空気は、吸着器において空気中の湿分水分や二酸化炭素といった不純物が吸着除去される。空気中の不純物が吸着除去された乾燥空気は、低温の酸素と窒素との熱交換により温度を低減した後、分離器に導かれて沸点差を利用して純度の高い窒素と酸素とに分離される。分離器によって空気から分離された純度の高い窒素は、窒素用昇圧機22によって昇圧されて石炭ガス化炉3へと微粉炭を搬送する搬送ガスとされる。一方、分離器によって空気から分離された純度の高い酸素は、空気から純度の高い窒素を分離する際に発生する副生物である。そこで、この純度の高い酸素を吸着器へと導いて、吸着剤を乾燥させて吸着器を再生させることとした。吸着剤を再生したあとの酸素には、二酸化炭素や水分などの不純物が混在して、例えば、90volの純度となって吸着器から導出される。この90vol純度の酸素は、酸素用昇圧機23に導かれて昇圧される。昇圧された酸素は、前述した昇圧機18によって加圧された再加圧空気とともに石炭ガス化炉3へと導かれてガス化剤として用いられることとなる。本実施形態の石炭ガス化複合発電プラント1では、このような空気分離装置20を用いることによって、従来の石炭ガス化複合発電プラントよりも石炭ガス化炉3へ導かれる酸素量が減少する。しかし、昇圧機18から供給される再加圧空気の空気量を増加させることによって、石炭ガス化炉3に必要な酸素量を確保することが可能となっている。以上の通り、本実施形態に係る空気分離装置20およびこれを備えている石炭ガス化複合発電プラント1によれば、以下の作用効果を奏する。吸着器吸着部には、分離器分離部から導出されて空気吹きの石炭ガス化炉ガス化炉3に供給される酸素少なくとも一部を供給することとした。そのため、酸素により吸着器図示せずに設けられている吸着剤図示せずの再生を行うことができ、従来製造されていた再生用の窒素が不要となる。また、空気吹きの石炭ガス化炉3には、空気によって希釈された酸素が供給されている。そのため、吸着剤を再生した後の湿分水分や二酸化炭素といった不純物が含まれている酸素をガス化剤として再利用して、空気分離装置空気分離手段20から大気に放出するガスを低減することができる。これらにより、空気分離装置20に導入する空気量を削減して空気分離装置20の容量を小さくすることができる。したがって、空気分離装置20の設置費の削減および空気分離装置20の所要動力の低減を図ることができる。設置費の低減および所要動力の低減を図ることが可能な空気分離装置20を用いることとした。したがって、石炭ガス化複合発電プラントガス化炉プラント1のプラント効率および経済性の向上を図ることができる。[第2実施形態]本実施形態の空気分離装置およびこれを備えた石炭ガス化複合発電プラントは、空気分離装置から導出される酸素の純度を80vol以下にする点で、第1実施形態と相違しその他は同様である。したがって、同一の構成および空気分離装置において分離される空気の流れについては、同一の符号を付してその説明を省略する。図2には、本発明の第2実施形態に係る空気分離装置を備えている石炭ガス化複合発電プラントの概略構成図が示されている。空気分離装置空気分離手段30から導出される酸素の純度を80vol以下とすることとした。そのため、空気分離装置30が取り込む空気量を第1実施形態と同じ量とした場合には、空気分離装置30に設けられている分離器分離部を小型化することができる。本実施形態の石炭ガス化複合発電プラントガス化炉プラント50に設けられている空気分離装置30から導出される酸素の純度は、第1実施形態に比べて一層低下する。しかし、空気吹きの石炭ガス化炉ガス化炉3は、ガス化剤の酸素濃度が低濃度を前提に設計されている。そのため、空気分離装置30から空気吹きの石炭ガス化炉3に供給される酸素に高い純度が要求されていないため、低純度の酸素をガス化剤に利用することができる。以上の通り、本実施形態に係る空気分離装置30およびこれを備えている石炭ガス化複合発電プラント50によれば、以下の作用効果を奏する。空気分離装置空気分離手段30から空気吹きの石炭ガス化炉ガス化炉3に導かれる酸素の純度を80vol以下にすることとした。これにより、空気分離装置30に設けられている分離器分離部を小型化して、空気分離装置30の容量を小さくすることができる。したがって、空気分離装置30の設置費の削減および空気分離装置30の所要動力の低減を図ることができる。