"発熱体と、発熱体を駆動するICとを備えたサーマルヘッドに、被印刷媒体を検出するための反射型センサーが一体に設けられていることを特徴とするサーマルヘッド機構。請求項1に記載のサーマルヘッド機構であって、前記発熱体と前記ICが設けられたヘッド基板と、前記反射型センサーが設けられたセンサー基板とを有し、前記ヘッド基板と前記センサー基板は直接固定されて接続されていることを特徴とするサーマルヘッド機構。請求項1または2に記載のサーマルヘッド機構であって、前記センサー基板を覆うとともに前記被印刷媒体を案内する媒体案内部材を備えることを特徴とするサーマルヘッド機構。請求項1に記載のサーマルヘッド機構であって、前記発熱体と前記ICが設けられたヘッド基板に、前記反射型センサーが設けられていることを特徴とするサーマルヘッド機構。請求項1から4の何れか一項に記載のサーマルヘッド機構と、前記サーマルヘッド機構を回動可能に支持するフレームと、前記サーマルヘッドとの間に被印刷媒体を挟持し、当該被印刷媒体を搬送可能なプラテンローラーと、前記サーマルヘッド機構を前記プラテンローラーに向けて弾性的に付勢する付勢部材と、を有することを特徴とするサーマルプリンターユニット。請求項1から4の何れか一項に記載のサーマルヘッド機構を備えていることを特徴とするサーマルプリンター。上記のようなサーマルプリンターでは、媒体搬送経路に対してプラテンローラーが位置する側に媒体検出器を配置する場合、電気的接続を確保することが困難であった。また、検出器を安定して固定するために、検出器を搭載した基板及び当該基板を固定するためのフレームやねじ等の固定用部品が必要となり、部品点数の増加によるコストアップ及び機器の大型化を招いてしまう。また、媒体搬送経路に対してサーマルヘッドが位置する側に媒体検出器を配置する場合、電気的接続は比較的容易であるが、この場合も、検出器を安定して固定するために、検出器を搭載した基板及び当該基板を固定するためのフレームやねじ等の固定用部品は必要である。また、検出器を電気的に接続するための専用のFPCフレキシブルプリント基板等の接続部品を必要とする。このため、コストアップや機器の大型化を招いてしまう。本発明の目的は、コストを抑えつつ検出器の安定した固定と接続がなされ、機器を小型化することが可能なサーマルヘッド機構、サーマルプリンターユニット及びサーマルプリンターを提供することにある。上記課題を解決することができる本発明に係るサーマルヘッド機構は、発熱体と、発熱体を駆動するICとを備えたサーマルヘッドに、被印刷媒体を検出するための反射型センサーが一体に設けられていることを特徴とする。この構成によれば、発熱体とICを有するサーマルヘッドに反射型センサーを一体に設けることで、センサーを固定する部材が不要となる。また、反射型センサーの電気的接続は、サーマルヘッドの電気的接続部材を利用することができるので、センサー専用の電気的接続部材が不要となる。これにより、部品点数の削減によるコスト抑制及び小型化を図ることができる。また、サーマルヘッドに対して反射型センサーを高精度に位置決めすることができるため、印刷位置に対する反射型センサーの検出位置精度の向上も図ることができる。また、本発明のサーマルヘッド機構において、前記発熱体と前記ICが設けられたヘッド基板と、前記反射型センサーが設けられたセンサー基板とを有し、前記ヘッド基板と前記センサー基板は直接固定されて接続されていることが好ましい。この構成によれば、反射型センサーが設けられたセンサー基板をヘッド基板に直接固定して接続することで、センサーを別個に固定する部材やセンサー専用の電気的接続部材が不要となる。これにより、部品点数の削減によるコスト抑制及び小型化を図ることができる。また、サーマルヘッドに対して反射型センサーを高精度に位置決めすることができるため、印刷位置に対する反射型センサーの検出位置精度の向上も図ることができる。また、本発明のサーマルヘッド機構において、前記センサー基板を覆うとともに前記被印刷媒体を案内する媒体案内部材を備えることが好ましい。この構成によれば、媒体案内部材によって被印刷媒体を円滑に案内することができ、しかも、センサー基板を保護することができる。また、本発明のサーマルヘッド機構において、前記発熱体と前記ICが設けられたヘッド基板に、前記反射型センサーが設けられていることが好ましい。この構成によれば、反射型センサーをヘッド基板に直接固定して接続することで、センサーを別個に固定する部材やセンサー専用の電気的接続部材が不要となる。これにより、部品点数の削減によるコスト抑制及び小型化を図ることができる。また、サーマルヘッドに対して反射型センサーを高精度に位置決めすることができるため、印刷位置に対する反射型センサーの検出位置精度の向上も図ることができる。本発明に係るサーマルプリンターユニットは、上記の本発明に係る何れかのサーマルヘッド機構と、前記サーマルヘッド機構を回動可能に支持するフレームと、前記サーマルヘッドとの間に被印刷媒体を挟持し、当該被印刷媒体を搬送可能なプラテンローラーと、前記サーマルヘッド機構を前記プラテンローラーに向けて弾性的に付勢する付勢部材と、を有することを特徴とする。本発明に係るサーマルプリンターは、上記の本発明に係る何れかのサーマルヘッド機構を備えていることを特徴とする。これらの構成によれば、部品点数の削減によるコスト抑制及び小型化が図られ、反射型センサーの検出位置精度の向上が図られたサーマルヘッド機構を備えるので、小型かつ低コストで、しかも、被印刷媒体の検出精度に優れたサーマルプリンターユニット又はサーマルプリンターとすることができる。以下、本発明に係るサーマルヘッド機構、サーマルプリンターユニット及びサーマルプリンターの実施形態の例について図面を参照して説明する。図1及び図2に示すように、本実施形態に係るサーマルプリンター1は、感熱紙であるロール紙被印刷媒体Sに印刷を行うものであり、全体として略直方体形状をしたケース2を備える。ケース2の上面には、ロール紙装填用の開口が形成され、この開口を開閉するためのカバー4が配置されている。カバー4は、その後端部が、ケース2内に設けられたプリンター幅方向に延びる支軸13を中心として旋回可能な状態で支持されている。カバー4を開けると、ロール紙収納部15が開放状態となり、ロール紙装填用の開口からロール紙収納部15にロール紙Sを装填することができる。カバー4を閉じると、ケース2のロール紙装填用開口の前縁部とカバー4の前縁部との間に、プリンター幅方向に延びる用紙排出口11が形成される。カバー4はロック機構図示省略によって閉じ位置にロックされる。カバー4の右側にはカバーオープンボタン17が配置されており、これを操作することによりロック状態は解除され、カバー4を開けてロール紙Sの着脱が可能となる。このサーマルプリンター1には、図3及び図4に示すように、プリンターユニット20が設けられている。プリンターユニット20は、フレーム21を有している。このフレーム21は、その両側部に側板部22,23を有し、これらの側板部22,23の間に支持板部24を有している。図5及び図6に示すように、フレーム21には、サーマルヘッド機構25及びプラテンローラープラテン26が支持されており、これらのサーマルヘッド機構25とプラテンローラー26との間に、ロール紙Sが搬送される搬送経路が形成される。図7及び図8に示すように、サーマルヘッド機構25には、そのベースとなるヘッド固定板25aの下端側における両側部に、固定板回動軸27が設けられ、これらの固定板回動軸27は、フレーム21の側板部22,23の下方側に形成された支持溝28図5参照に挿入され位置決めされている。これにより、サーマルヘッド機構25は、固定板回動軸27の軸線を中心として回動可能とされている。また、サーマルヘッド機構25のヘッド固定板25aには、その上端側における両側部に、回動規制突起31が形成されている。これらの回動規制突起31は、フレーム21の側板部22,23の上端に形成された回動規制溝32図4参照に配置される。これにより、回動規制突起31は、回動規制溝32の範囲で移動可能とされている。したがって、サーマルヘッド機構25は、回動規制溝32の内部で回動規制突起31が移動する範囲で、固定板回動軸27の軸線を中心として回動可能である。図3から図6に示すように、支持板部24とヘッド固定板25aの裏面との間には、二つの圧縮コイルばね付勢部材33が設けられており、これらのコイルばね33によってサーマルヘッド機構25が支持板部24から離間する方向であるプラテンローラー26側へ向けて弾性的に付勢されている。ヘッド固定板25aの表面側には、複数の発熱体37がライン状に形成されたヘッド基板35を有するサーマルヘッド34が、プラテンローラー26に対向するように設けられている。ヘッド基板35に設けられた発熱体37は、サーマルヘッド機構25がコイルばね33によってプラテンローラー26側へ弾性的に付勢されることにより、ロール紙Sを間に挟んでプラテンローラー26に圧接される。また、ヘッド基板35には、駆動ICIC39が設けられており、この駆動IC39によって発熱体37が駆動されてその発熱が制御され、感熱紙であるロール紙Sに印刷が行われる。図8に示すように、サーマルヘッド34のヘッド基板35には、センサー基板41が直接固定されている。センサー基板41には、表面側ロール紙Sの搬送経路側に、発光部と受光部を含むフォトセンサーからなる反射型センサー45が実装されており、この反射型センサー45によって搬送経路におけるロール紙Sの有無が検出される。ヘッド基板35には、駆動IC39に電気的に接続された第1端子部36図12参照が形成されており、センサー基板41には、ヘッド基板35の第1端子部36に電気的に接続される第2端子部42が形成されている。本実施形態では、第2端子部42はセンサー基板41の両面にスルーホールを介して形成されているが、少なくとも裏面ヘッド基板35側の面に形成されていればよい。ヘッド基板35の第1端子部36とセンサー基板41の第2端子部42を重ね合わせて半田付けすることにより、ヘッド基板35とセンサー基板41は電気的に接続される。なお、半田付けに代えてコネクターにより接続するよう構成することも可能である。図9に示すように、センサー基板41の裏面側には、制御部図示省略と電気的に接続するためのフラットケーブル44が接続されている。フラットケーブル44は、センサー基板41の裏面に形成された第3端子部43図10参照に半田付け等により接続される。第3端子部43には、第2端子部42と電気的に接続された端子と、反射型センサー45に電気的に接続された端子とが含まれている。制御部から駆動IC39への駆動信号は、フラットケーブル44とセンサー基板41の第3端子部43,第2端子部42とヘッド基板35の第1端子部36を介して駆動IC39へ送られる。また、反射型センサー45からの検出信号は、第3端子部43とフラットケーブル44を介して制御部へ送られる。図4から図7に示すように、サーマルヘッド機構25のヘッド固定板25aには、センサー基板41の表面側を覆う紙案内カバー媒体案内部材47が取り付けられている。紙案内カバー47には窓部49が形成されており、反射型センサー45は、この窓部49内に配置されている。図10に示すように、紙案内カバー47は、ヘッド固定板25aへの取り付け側へ突出する係止突起48を有しており、また、ヘッド固定板25aには、その下部に、孔部46aを有するステー46が形成されている。そして、紙案内カバー47の係止突起48を、ヘッド固定板25aのステー46の孔部46aへ挿し込んで嵌合させることにより、ヘッド固定板25aに対して紙案内カバー47が装着される。図11に示すように、プラテンローラー26は、カバー4に固定された支持ブラケット51に支持されている。この支持ブラケット51は、その両端に軸受53を有しており、これらの軸受53にプラテンローラー26の両端が回動可能に支持されている。支持ブラケット51は、サーマルヘッド34側に紙案内面55を有しており、カバー4が閉じ位置にあるとき、この紙案内面55とサーマルヘッド34の紙案内カバー47との間に、ロール紙Sの搬送経路が形成される。また、プラテンローラー26には、その回転軸の一端側に歯車57が設けられている。図3及び図4に示すように、プリンターユニット20のフレーム21を構成する側板部22,23には、軸受収容凹部62が形成されており、軸受収容凹部62に、支持ブラケット51の軸受53が収容可能とされている。また、プリンターユニット20には、フレーム21の一方の側板部22に、駆動モータ71及び伝達歯車72が設けられている。そして、カバー4を閉じると、支持ブラケット51の軸受53がフレーム21の軸受収容凹部62に収容され、プラテンローラー26がサーマルヘッド34に対向した所定位置に配置される。また、プラテンローラー26の歯車57が伝達歯車72に噛み合わされる。これにより、駆動モータ71の回転力が伝達歯車72を介してプラテンローラー26に伝達可能となる。ロール紙収納部15に収納されているロール紙Sは、プラテンローラー26の回転により、搬送経路に沿って搬送される。上記のように構成されたサーマルプリンター1では、制御部が、ホスト装置からの印刷指令に基づいて、駆動モータ71を駆動してロール紙Sを搬送させながら、サーマルヘッド34の駆動IC39を駆動して印刷処理を行う。印刷されたロール紙Sは、用紙排出口11から送り出される。反射型センサー45は、搬送経路におけるロール紙Sの有無を検出し、その検出信号が制御部へ出力される。制御部は、この反射型センサー45の検出信号に基づいてロール紙Sの有無を判定し、ロール紙Sが有ると判定した場合は印刷処理を実行し、ロール紙Sが無いと判定した場合は印刷処理を実行せず、用紙切れである旨をディスプレイ等に表示させる。以上説明したように、本実施形態に係るサーマルヘッド機構25によれば、反射型センサー45が設けられたセンサー基板41をヘッド基板35に直接固定して接続することで、サーマルヘッド34に反射型センサー45が一体に設けられた構成となり、反射型センサー45を別個に固定する部材や反射型センサー45専用の電気的接続部材が不要となる。これにより、部品点数の削減によるコスト抑制及び小型化を図ることができる。また、サーマルヘッド34に対して反射型センサー45が高精度に位置決めされるため、印刷位置に対する反射型センサー45の検出位置精度を向上させることができる。また、センサー基板41を覆うとともにロール紙Sを案内する紙案内カバー47を備えるので、紙案内カバー47によってロール紙Sを円滑に案内することができる。しかも、紙案内カバー47によりセンサー基板41を保護することができる。また、サーマルヘッド機構25は、プリンターユニット20において回動可能に支持され、ロール紙Sの経路を介して配置されたプラテンローラー26に向けて弾性的に付勢されている。すなわち、ロール紙Sの搬送経路側に設けられたプラテンローラー26に向けて弾性的に付勢されたサーマルヘッド34とプラテンローラー26とでロール紙Sが挟持される。これにより、サーマルヘッド34によってロール紙Sへ円滑かつ良好に印刷処理が行われる。また、サーマルヘッド34と反射型センサー45が一体に設けられているので、ロール紙Sに対してサーマルヘッド34と反射型センサー45が一体的に変位し、反射型センサー45による検出精度も良好である。そして、本実施形態に係るサーマルプリンター1及びプリンターユニット20は、部品点数の削減によるコスト抑制及び小型化が図られ、反射型センサー45の検出位置精度の向上が図られたサーマルヘッド機構25を備えるので、小型かつ低コストであり、ロール紙Sの検出精度に優れたプリンター及びプリンターユニットとすることができる。なお、上記の実施形態では、反射型センサー45を実装したセンサー基板41をヘッド基板35に直接固定したが、図12に示すように、反射型センサー45をヘッド基板35の導体パターンに半田付けして直接固定しても良い。このようにすると、センサー基板41を省くことによる部品点数のさらなる削減及び小型化を図ることができる。また、反射型センサー45は、用紙にあらかじめ印刷されているマークの有無を検出するなどの目的で利用されるものであってもよい。マークには、例えば、ロール紙の裏面に所定の間隔で印刷されたブラックマーク方形の黒印が含まれる。"