スズ精錬において排出された、希土類金属、放射性物質、鉄、アルミニウムおよびその他金属を含むスズスラグを水砕または機械粉砕して無機酸により溶解する無機酸浸出工程と、この無機酸浸出工程で得られた上記スズスラグの溶解液に、少なくとも酸化剤および中和剤を加えて、上記放射性物質が沈澱し、かつ上記希土類金属および上記鉄が沈澱しない第1の条件に調整し、上記放射性物質を沈澱させる第1の酸化中和工程と、この第1の酸化中和工程において沈澱した上記放射性物質および上記無機酸浸出工程における溶解残渣をろ過して除去する第1のろ過工程と、この第1のろ過工程でろ過された中和液に酸化剤および中和剤を加えて、上記鉄が沈澱し、かつ上記希土類金属が沈澱しない第2の条件に調整し、沈澱した上記鉄をろ過して除去する第2の酸化中和およびろ過工程と、この第2のろ過工程においてろ過された中和液に、希釈剤および抽出剤からなる有機溶媒と無機酸およびアルカリを混合して、得られた中和液のpHを調整することにより、上記中和液中の上記希土類金属を上記有機溶媒中に抽出する有機溶媒抽出工程と、上記希土類金属が抽出された上記有機溶媒に無機酸を混合して、得られたストリップ液のpHを調整することにより、上記ストリップ液中に上記希土類金属を逆抽出するストリップ工程と、上記希土類金属が逆抽出された上記ストリップ液に希土類金属イオンと難溶性塩を形成する酸、アルカリまたは塩を加えて、上記希土類金属を沈澱させることにより、上記ストリップ工程まで同伴した上記アルミニウムおよび上記その他金属から上記希土類金属を分離する沈澱工程と、この沈澱工程において得られた上記希土類金属を含む沈殿物を洗浄した後に、さらに乾燥もしくは焼成させることにより、上記希土類金属の塩または酸化物を得る乾燥/焼成工程とを備えてなることを特徴とする希土類金属回収方法。上記沈澱工程において、上記ストリップ液に蓚酸または蓚酸塩を加え、上記希土類金属を蓚酸沈澱させるとともに、当該沈澱工程において得られた上記希土類金属を含む蓚酸沈殿物を洗浄した後に、さらに上記乾燥/焼成工程において、乾燥させることにより、もしくは焼成して蓚酸分を酸化除去させることにより、上記希土類金属の塩または酸化物を得ることを特徴とする請求項1に記載の希土類金属回収方法。上記第1の条件は、中和液の酸化還元電位が-1.0~0.2VかつpHが1~7の範囲であり、上記第2の条件は、中和液の酸化還元電位が0.7~1.4VかつpHが-0.5~7の範囲であることを特徴とする請求項1または2に記載の希土類金属回収方法。上記第1および第2の酸化中和工程においては、上記無機酸として硫酸を用いるとともに、上記第2の酸化中和工程において、中和剤としてカルシウム系中和剤を用いることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の希土類金属回収方法。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、希土類金属に加えて、放射性物質や分離が難しい鉄やアルミニウム等を含むスズスラグから、上記希土類金属を容易かつ確実に選択的に回収することができる希土類金属回収方法を提供することを課題とするものである。上記課題を解決するため、請求項1に記載の希土類金属回収方法は、スズ精錬において排出された、希土類金属、放射性物質、鉄、アルミニウムおよびその他金属を含むスズスラグを水砕または機械粉砕して無機酸により溶解する無機酸浸出工程と、この無機酸浸出工程で得られた上記スズスラグの溶解液に、少なくとも酸化剤および中和剤を加えて、上記放射性物質が沈澱し、かつ上記希土類金属および上記鉄が沈澱しない第1の条件に調整し、上記放射性物質を沈澱させる第1の酸化中和工程と、この第1の酸化中和工程において沈澱した上記放射性物質および上記無機酸浸出工程における溶解残渣をろ過して除去する第1のろ過工程と、この第1のろ過工程でろ過された中和液に酸化剤および中和剤を加えて、上記鉄が沈澱し、かつ上記希土類金属が沈澱しない第2の条件に調整し、沈澱した上記鉄をろ過して除去する第2の酸化中和およびろ過工程と、この第2のろ過工程においてろ過された中和液に、希釈剤および抽出剤からなる有機溶媒と無機酸およびアルカリを混合して、得られた中和液のpHを調整することにより、上記中和液中の上記希土類金属を上記有機溶媒中に抽出する有機溶媒抽出工程と、上記希土類金属が抽出された上記有機溶媒に無機酸を混合して、得られたストリップ液のpHを調整することにより、上記ストリップ液中に上記希土類金属を逆抽出するストリップ工程と、上記希土類金属が逆抽出された上記ストリップ液に希土類金属イオンと難溶性塩を形成する酸、アルカリまたは塩を加えて、上記希土類金属を沈澱させることにより、上記ストリップ工程まで同伴した上記アルミニウムおよび上記その他金属から上記希土類金属を分離する沈澱工程と、この沈澱工程において得られた上記希土類金属を含む沈殿物を洗浄した後に、さらに乾燥もしくは焼成させることにより、上記希土類金属の塩または酸化物を得る乾燥/焼成工程とを備えてなることを特徴とするものである。さらに、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明における上記沈澱工程において、上記ストリップ液に蓚酸または蓚酸塩を加え、上記希土類金属を蓚酸沈澱させるとともに、当該沈澱工程において得られた上記希土類金属を含む蓚酸沈殿物を洗浄した後に、さらに上記乾燥/焼成工程において、乾燥させることにより、もしくは焼成して蓚酸分を酸化除去させることにより、上記希土類金属の塩または酸化物を得ることを特徴とするものである。また、請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の発明において、上記第1の条件は、中和液の酸化還元電位が-1.0~0.2VかつpHが1~7の範囲であり、上記第2の条件は、中和液の酸化還元電位が0.7~1.4VかつpHが-0.5~7の範囲であることを特徴とするものである。さらに、請求項4に記載の発明は、請求項1~3のいずれかに記載の発明において、上記第1および第2の酸化中和工程においては、上記無機酸として硫酸を用いるとともに、上記第2の酸化中和工程において、中和剤としてカルシウム系中和剤を用いることを特徴とするものである。請求項1~4のいずれかに記載の発明においては、無機酸浸出工程において、水砕または機械粉砕したスズスラグを無機酸により溶解した後に、その次工程である第1の酸化中和工程において、スズスラグの溶解液に、少なくとも酸化剤および中和剤を加えて上記第1の条件に調整し、これにより選択的に上記放射性物質を沈澱させて、第1のろ過工程でろ過して除去しているために、全行程の初期段階において放射性物質を除去することにより、後工程における放射性物質の影響を無くして、回収処理を容易とすることが可能になる。加えて、放射性物質の管理の負担も軽減することができる。なお、上記スズスラグは、スズ精錬工程において還元されることにより、酸化剤および中和剤を加えることにより、上記第1の条件に調整できることが多いが、例えば上記スズ製錬工程における還元が不十分な結果、酸化剤および中和剤のみによって上記第1の条件に調整できない場合には、さらに還元剤を加えることにより、上記第1の条件に調整することが可能である。また、その次工程である第2の酸化中和工程およびろ過においては、スズスラグに含まれる鉄が沈澱し、かつ希土類金属が沈澱しない第2の条件に調整している。これにより、当該スズスラグ中の含有量が比較的多く、かつ後段の有機溶媒抽出工程等において排出除去が難しい鉄を、その前段階である当該第2の酸化中和工程およびろ過においてFe2→Fe3で示すように酸化して、FeOH3として沈澱させて除去することができる。なお、上記第1の酸化中和工程および第2の酸化中和工程においては、各々極力放射性物質および鉄を沈澱除去するとともに、希土類金属は沈澱させないことが重要である。かかる観点から、請求項3に記載の発明のように、上記第1の条件としては、中和液の酸化還元電位が-1.0~0.2VかつpHが1~7の範囲であることが好ましく、また上記第2の条件としては、中和液の酸化還元電位が0.7~1.4VかつpHが-0.5~7の範囲であることが好ましい。また、このような条件とすることにより、例えば第1の酸化中和工程およびろ過工程により、放射性物質とともにSi、Cr、Nb、Ta、Ti、Zr、Snといったその他金属についても、それぞれの大部分を沈澱ろ過により除去することができる。さらに、後段の有機溶媒抽出工程およびストリップ工程においては、希釈剤および抽出剤からなる有機溶媒と無機酸およびアルカリを混合するとともに、これによって得られた中和液のpHを調整することにより、上記中和液中の希土類金属を有機溶媒中に抽出し、次いで上記有機溶媒に無機酸を混合するとともに、これによって得られるストリップ液のpHを調整して当該ストリップ液中に上記希土類金属を逆抽出している。これにより、上記希土類金属の抽出および逆抽出の過程において、上記第2の酸化中和工程からの中和液中に残存していたCa、Na、Cu、K、Mn、Ni、Sr等のその他金属の大部分を、有機溶媒抽出工程における排水やストリップ工程における排水として、上記希土類金属から分離することができる。そこで、次工程である沈澱工程において、上記ストリップ液に希土類金属イオンと難溶性塩を形成する酸、アルカリまたは塩を加えて、上記希土類金属を沈澱させることにより、上記ストリップ工程まで同伴した上記Alおよび上記その他金属から希土類金属を分離することができる。これに対して、希土類金属を高純度で含む希土類金属の塩または酸化物を得る場合には、請求項2に記載の発明のように、上記沈澱工程において、上記ストリップ液に蓚酸または蓚酸塩を加えて、上記希土類金属を選択的に蓚酸沈澱させることにより、上記ストリップ工程まで同伴したAl、Znおよび除去しきれなかった上記その他金属から分離することができる。この結果、希土類金属に加えて、放射性物質や分離が難しい鉄やアルミニウム等を含むスズスラグから、上記希土類金属を容易かつ確実に選択的に回収することができる。そして、上記希土類金属を含む沈殿物を十分に洗浄した後に、さらに乾燥もしくは焼成させることにより、最終製品として上記希土類金属の塩または酸化物を得ることができる。なお、上記無機酸浸出工程においては、無機酸として、塩酸や硫酸を用いることも可能であるが、腐食等による装置に与える負荷およびそれらの単価を考慮すると、塩酸よりも硫酸の方がより低負荷かつ低価格であることから、請求項4に記載の発明のように、無機酸として硫酸を使用することが好適である。他方、第2の酸化中和工程において生成されるFeOH3は、コロイド状の沈殿物であり、ろ過性に劣るという欠点を有している。このため、請求項4に記載の発明のように、中和剤としてCaO等のカルシウム系中和剤を用いれば、FeOH3とともに石膏CaSO4を沈殿物として生成させて、これらのろ過性を大幅に向上させることができる。以下、図1および図2に基づいて、本発明に係る希土類金属回収方法を、図3に示した組成を有するスズスラグから希土類金属を回収する方法に適用した一実施形態について説明する。なお、希土類金属を高純度で含む希土類金属の塩または酸化物を得る場合において、その一例として、製品を酸化物として得た場合の純度を図4に示す。先ず、図1に示すように、スズ精錬において排出された、図3に示すような希土類金属、放射性物質、鉄、アルミニウムおよびその他金属を含むスズスラグを、粉砕工程1において水砕または機械粉砕により、粒径を1mm以下、より好ましくは150μm以下にする。次いで、硫酸浸出工程無機酸浸出工程2において、水砕または機械粉砕したスズスラグに硫酸溶液を加えて所定温度例えば、60~80°Cに所定時間例えば、14~18時間保持して溶解した後に、次工程である第1の酸化中和工程3において、酸化剤H2O2および中和剤MgOを用いて、中和液の酸化還元電位およびpHを放射性物質であるU、Thが沈澱し、かつ希土類金属およびFeが沈澱しない第1の条件、本実施形態においては中和液の酸化還元電位を-1.0~0.2Vの範囲に、pHを1~7の範囲に調整する。この際に、酸化剤H2O2および中和剤MgOのみによって、中和液を上記第1の条件、例えば酸化還元電位を-1.0~0.2Vの範囲に、pHを1~7の範囲に調整することができない場合には、上記酸化剤H2O2および中和剤MgOに加えて、さらに還元剤例えば、Znも加えて上記第1の条件に調整する。これにより、放射性物質U、Thおよびその他金属Si、Cr、Nb、Ta、Ti、Zr、Snの大部分が水和物として沈澱する。そこで、第1のろ過工程4において、当該中和液を、フィルタープレスを用いてろ過することにより、中和1残渣4aとして、これらの沈殿物および硫酸浸出において溶解されなかった残渣を除去する。他方、第1のろ過工程4を経たろ液に対しては、次工程の第2の酸化中和工程5において、酸化剤H2O2および中和剤MgOを用いて、中和液の酸化還元電位およびpHをFeが沈澱し、かつ希土類金属が沈澱しない第2の条件、本実施形態においては、中和液の酸化還元電位を0.7~1.4Vの範囲に、pHを-0.5~7の範囲に調整する。これにより、上記中和液に含まれるFe2を、Fe3に酸化してFeOH3として沈澱させる。そして、第2のろ過工程6において、上記中和液をフィルタープレスによってろ過することにより、中和2残渣6aとして沈殿物であるFeOH3を除去する。この際に、FeOH3は、コロイド状の沈殿物であるために、第2のろ過工程6においてろ過に問題が生じる場合には、上記中和剤としてCaO等のカルシウム系中和剤を用いることにより、FeOH3とともに石膏CaSO4を沈殿物として生成させてろ過性を向上させ、除去すればよい。次いで、図2に示すように、このようにしてFeの大部分が除去された中和液を、有機溶媒抽出工程7に送る。そして、この有機溶媒抽出工程7においては、ミキサーセトラにより、上記中和液に希釈剤例えば、ケロシンおよび有機リン酸系抽出剤または有機リン酸エステル系抽出剤例えば、PC-88Aからなる有機溶媒、無機酸例えば、塩酸およびアルカリ例えば、アンモニウム水を混合し、得られた中和液のpHを調整することにより、中和液に含まれる希土類金属を有機溶媒側に抽出する。次いで、ストリップ1、2、純水洗浄からなるストリップ工程8において、ミキサーセトラにより段階的に塩酸を供給して、順次pHを低下させることにより、先ず希土類金属に対して所定のpHとなったストリップ1において、有機溶媒中の希土類金属をストリップ1液へ逆抽出する。また、さらにpHが低下したストリップ2において、上記第1および第2の酸化中和工程3、5、有機溶媒抽出工程7において分離されずに有機溶媒中に残存したその他金属をストリップ2液に逆抽出する。そして、純水洗浄において、ミキサーセトラにより有機溶媒に純水を混合してクリーニングを行い、当該有機溶媒については、ライン8aを介して有機溶媒抽出工程7に循環供給する。他方、原料となるスズスラグ中に含まれ、かつ上記各工程3、5、7、8において一部除去できなかったAlおよび上記その他金属は、希土類金属と共にストリップ1工程8からライン9aを介して排出されたストリップ1液中に含まれている。そこで、これらAlおよび上記その他金属を希土類金属から分離するために、上記ストリップ1液を沈澱工程9に送る。そして、この沈澱工程9において、上記ストリップ1液に希土類金属イオンと難溶性塩を形成する酸、アルカリまたは塩を加えて、pHを調整することにより、希土類金属を沈澱させるとともに、Alおよび上記その他金属をストリップ1液中に残存させておく。そして、次工程の沈澱洗浄工程10において、沈殿物を洗浄し、液中に残存するAlおよび上記その他金属については、ろ過工程10aにおいてろ過して、その排水と共に除去する。次いで、このようにして洗浄された希土類金属の沈殿物を、乾燥/焼成工程11に送って、乾燥または焼成することにより、最終製品となる希土類金属の塩あるいは酸化物が得られる。さらに、希土類金属を高純度で含む希土類金属の塩または酸化物を得る場合、原料となるスズスラグに含まれていたAlおよびZnは、上記各工程3、5、7、8における除去効果が低く、このため希土類金属とともにストリップ工程8からライン9aを介して排出されたストリップ1液中に含まれている。そこで、主としてこれらAlおよびZnを、希土類金属から分離するために、上記ストリップ1液を沈澱工程蓚酸9 ́に送る。そして、この沈澱工程蓚酸9 ́において、上記ストリップ1液に蓚酸または蓚酸塩を加えて、pHを1程度に保持することにより、希土類金属を蓚酸沈澱させるとともに、AlおよびZnを主体とする他の金属は、ストリップ1液中に残存させておく。そして、次工程の沈澱洗浄工程蓚酸10 ́において、少量の塩酸および純水によって洗浄し、液中に残存する上記AlおよびZnを主体とする他の金属については、ろ過工程蓚酸10a ́においてろ過して、その排水とともに除去する。次いで、このようにして洗浄された希土類金属の沈殿物を、乾燥/焼成工程蓚酸11 ́に送って乾燥する。または、約800°Cの高温雰囲気下において焼成することにより、蓚酸分を酸化させて除去する。これにより、最終製品となる希土類金属の塩あるいは酸化物が得られる。以上のように、上記構成からなる希土類金属回収方法によれば、希土類金属に加えて放射性物質や分離が難しい鉄やアルミニウム等を含み、このため従来は廃棄物として利用価値の少なかったスズスラグから、利用価値の高い希土類金属を、容易かつ確実に選択的に回収することができる。また、ストリップ工程8のストリップ2あるいは純水洗浄からの排水については、さらに硫酸浸出工程無機酸浸出工程2に戻して、水砕または機械粉砕したスズスラグに加える無機酸として再利用することもでき、これにより上記無機酸浸出工程2において使用する無機酸の消費量を低減して、一層のコストダウンを図ることも可能である。