"樹脂フィルムに、帯電した無機板状粒子を含む無機板状粒子層と、前記無機板状粒子と反対の電荷に帯電した無機物を含むバインダ層と、が交互に積層された交互積層部を有することを特徴とする、電子デバイス用バリアフィルム。前記無機物は、金属イオン、金属化合物イオン、及び無機板状粒子のうち、少なくとも1種であることを特徴とする、請求項1記載の電子デバイス用バリアフィルム。前記金属イオンは、アルミニウム、マグネシウム、カリウム、及び多価遷移金属のうち、少なくとも1種の金属のイオンであることを特徴とする、請求項2記載の電子デバイス用バリアフィルム。前記多価遷移金属は、鉄、コバルト、及びマンガンのうち、少なくとも1種であることを特徴とする、請求項3記載の電子デバイス用バリアフィルム。前記金属化合物イオンを構成する金属は、タングステン、バナジウム、モリブデン、及びチタンのうち、少なくとも1種であることを特徴とする、請求項2~4のいずれか1項に記載の電子デバイス用バリアフィルム。前記無機物を構成する無機板状粒子である第2の無機板状粒子は、層状複水酸化物を層分離することで得られることを特徴とする、請求項2~5のいずれか1項に記載の電子デバイス用バリアフィルム。前記無機板状粒子層を構成する無機板状粒子である第1の無機板状粒子は負に帯電し、前記無機物は正に帯電していることを特徴とする、請求項1~6のいずれか1項に記載の電子デバイス用バリアフィルム。前記第1の無機板状粒子は、粘土鉱物及びリン酸ジルコニウムのうち少なくとも1種を層分離することで得られることを特徴とする、請求項7記載の電子デバイス用バリアフィルム。前記粘土鉱物は、雲母、バーミュライト、モンモリロナイト、鉄モンモリロナイト、バイデライト、サポナイト、ヘクトライト、及びスチーブンサイトの少なくとも1種であることを特徴とする、請求項8記載の電子デバイス用バリアフィルム。前記粘土鉱物は、モンモリロナイトであることを特徴とする、請求項9記載の電子デバイス用バリアフィルム。前記第1の無機板状粒子は、リン酸ジルコニウムを層分離することで得られることを特徴とする、請求項8記載の電子デバイス用バリアフィルム。前記樹脂フィルムに形成され、前記樹脂フィルムを前記交互積層部に吸着させる吸着層を備えることを特徴とする、請求項1~11のいずれか1項に記載の電子デバイス用バリアフィルム。前記吸着層は、シリカ及びアルミナのうち、少なくとも1種を含むことを特徴とする、請求項12記載の電子デバイス用バリアフィルム。前記吸着層は、前記交互積層部の最も外側の層である最外層と反対の電荷に帯電していることを特徴とする、請求項12または13に記載の電子デバイス用バリアフィルム。前記吸着層を帯電させる処理は、シランカップリング剤を用いることで行われることを特徴とする、請求項14記載の電子デバイス用バリアフィルム。しかし、特許文献1記載のバリアフィルムでは、バリア層がガス透過性が高いカチオン性樹脂を含んでおり、この部分が水分等のガスの通り道となる。このため、特許文献1記載のバリアフィルムには、各粘土層のバリア性能が不十分になり易いという問題があった。この問題を解決する方法として、粘土層の積層数を増加させるという方法も考えられるが、この方法では、工程が複雑になり、かつ、バリアフィルムが厚くなってしまう。そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、従来よりもバリア性能を向上させることが可能な、新規かつ改良されたバリアフィルムを提供することにある。上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、樹脂フィルムに、帯電した無機板状粒子を含む無機板状粒子層と、無機板状粒子と反対の電荷に帯電した無機物を含むバインダ層と、が交互に積層された交互積層部を有することを特徴とする、電子デバイス用バリアフィルムが提供される。この観点による電子デバイス用バリアフィルムは、バインダ層が無機物を含み、かつ、バインダ層と無機板状粒子層とがクーロン力で強固に吸着するので、従来よりもバリア性能が向上する。ここで、無機物は、金属イオン、金属化合物イオン、及び無機板状粒子のうち、少なくとも1種であってもよい。金属イオン、金属化合物イオン、及び無機板状粒子は、クーロン力により無機板状粒子層に強固に吸着するので、電子デバイス用バリアフィルムのバリア性能が向上する。また、金属イオンは、アルミニウム、マグネシウム、カリウム、及び多価遷移金属のうち、少なくとも1種の金属のイオンであってもよい。これらのイオンは、クーロン力により無機板状粒子層に強固に吸着するので、電子デバイス用バリアフィルムのバリア性能が向上する。また、多価遷移金属は、鉄、コバルト、及びマンガンのうち、少なくとも1種であってもよい。これらのイオンは、クーロン力により無機板状粒子層に強固に吸着するので、電子デバイス用バリアフィルムのバリア性能が向上する。また、金属化合物イオンを構成する金属は、タングステン、バナジウム、モリブデン、及びチタンのうち、少なくとも1種であってもよい。これらのイオンは、クーロン力により無機板状粒子層に強固に吸着するので、電子デバイス用バリアフィルムのバリア性能が向上する。また、無機物を構成する無機板状粒子である第2の無機板状粒子は、層状複水酸化物を層分離することで得られるものであってもよい。第2の無機板状粒子は、クーロン力により無機板状粒子層に強固に吸着するので、電子デバイス用バリアフィルムのバリア性能が向上する。また、第2の無機板状粒子自体もガスを透過させにくいので、この点でも、電子デバイス用バリアフィルムのバリア性能が向上する。また、無機板状粒子層を構成する無機板状粒子である第1の無機板状粒子は負に帯電し、無機物は正に帯電していてもよい。この観点による電子デバイス用バリアフィルムは、バインダ層が無機物を含み、かつ、バインダ層と無機板状粒子層とがクーロン力で強固に吸着するので、従来よりもバリア性能が向上する。また、第1の無機板状粒子は、粘土鉱物及びリン酸ジルコニウムのうち少なくとも1種を層分離することで得られるものであってもよい。これにより、無機板状粒子がガスの透過を防止するので、バリア性能がより向上する。また、粘土鉱物は、雲母、バーミュライト、モンモリロナイト、鉄モンモリロナイト、バイデライト、サポナイト、ヘクトライト、及びスチーブンサイトの少なくとも1種であってもよい。これにより、無機板状粒子がガスの透過を防止するので、バリア性能がより向上する。また、粘土鉱物は、モンモリロナイトであってもよい。モンモリロナイトは容易に層分離されるので、この観点によれば、無機板状粒子が容易に生成される。また、第1の無機板状粒子は、リン酸ジルコニウムを層分離することで得られるものであってもよい。リン酸ジルコニウムは容易に層分離されるので、この観点によれば、無機板状粒子が容易に生成される。また、樹脂フィルムに形成され、樹脂フィルムを交互積層部に強力に吸着させる吸着層を備えるようにしてもよい。これにより、交互積層部と樹脂フィルムとが強力に吸着するので、バリア性能がより向上する。更に、吸着層がガスの透過を防止するので、バリア性能がより向上する。また、吸着層は、シリカ及びアルミナのうち、少なくとも1種を含むようにしてもよい。これにより、交互積層部と樹脂フィルムとが強力に吸着するので、バリア性能がより向上する。また、吸着層は、交互積層部の最も外側の層である最外層と反対の電荷に帯電していてもよい。これにより、交互積層部と樹脂フィルムとが強力に吸着するので、バリア性能がより向上する。また、吸着層を帯電させる処理は、シランカップリング剤を用いることで行われるようにしてもよい。これにより、吸着層をより確実に帯電させることができる。以上説明したように本発明によれば、バインダ層が無機物を含み、かつ、バインダ層と無機板状粒子層とがクーロン力で強固に吸着するので、従来よりもバリア性能が向上する。以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。[従来のバリアフィルムが有する問題点]本発明者は、従来のバリアフィルム及びその問題点を精査し、この結果に基づいて、本実施の形態に係るバリアフィルムを完成させるに至った。そこで、まず、従来のバリアフィルム及びその問題点について説明する。電子デバイス用のフレキシブル基板として、樹脂フィルム上にバリア層が形成されたバリアフィルムが用いられている。これらバリアフィルムの用途は、従来、食品等の包装であったが、近年、電子デバイスに用いられるようになり、バリア性能の飛躍的な向上が求められていた。例えば、フレキシブルディスプレイに好適と言われている、全固体型の発光素子である有機エレクトロルミネッセンス素子の場合、必要とされるバリア性能は、透湿率WVTRで、1E-6g/m2/dayが要求されていた。このような高い性能を満たすバリアフィルムが各社より提案されている。例えば、米国バイテックスVitex社は、樹脂フィルム及びアルミナ層の交互積層構造からなるバリアフィルムを開示しているhttp://www.vitexsys.com/barix_how_made.html。バイテックス社によれば、このバリアフィルムは有機発光素子に適用可能な高い性能を有する。また、2008年2月20日の三菱樹脂株式会社の新聞発表http://www.mpi.co.jp/info/360/index.htmlによれば、WVTRが0.05g/m2/dayのバリアフィルムが上市されている。これら二つの技術を始め、多くの高性能バリアフィルムは、真空プロセスを用いて作製されている。真空プロセスは、概略的には、真空チャンバ内に設置したフィルム基板上に、バリアフィルムを構成する物質を付着させるプロセスである。真空プロセスは、巨大な真空チャンバを必要とするため、設備投資額が大きくなるという問題があった。また、真空プロセスは、真空チャンバの維持に過大なランニングコストが必要になるので、バリアフィルムの製造コストが高くなるという問題もあった。また、真空プロセスは、バリアフィルムのステップカバレージが悪いため、フィルム基板上の異物が原因でピンホールが生じやすいという問題もあった。一方、バリアフィルムの成膜方法として、湿式プロセスによる成膜方法も知られている。この製膜方法は、これら真空プロセスの問題を回避でき、低コストでピンホールの少ないバリアフィルムを形成できる。湿式プロセスとしては、ゾルゲル法や、ガス透過がほとんどない粘土の粒子を用いる方法が考えられる。これらの手法を用いたバリアフィルムの製造方法は、上述した特許文献1の他、特開2007-22075号公報以下、参考文献1とも称する、及び特開2003-41153号公報以下、参考文献2とも称するに開示されている。特許文献1に開示された技術及び当該技術に関する問題点については、上述したとおりである。参考文献1は、粘土粒子後述する無機層状化合物の粒子からなる粘土層と、ゾルゲル法により形成される無機層とが積層されたバリアフィルムを開示する。参考文献1に開示された技術では、粘土粒子が分散した分散液を静置することで、粘土層を形成する。しかし、このような方法で形成された粘土層は、他の層、即ち無機層との密着性が低いという問題があった。また、粘土層は、単に粘土粒子が堆積した層であるので、粘土層内の粘土粒子同士の結合も非常に弱い。例えば、水分が無機層を通って粘土層中に浸入すると、容易に粘土粒子間に水分子が入り込み、粘土層が膨潤し、バリアフィルムのバリア性能が著しく低下する。この問題を解決するためには、無機層の透湿率を低くすることが考えられるが、そのためには無機層を高温100~500°Cで焼成する必要があるので、工程が複雑になるという問題があった。参考文献2には、ゾルゲル材料と粘土粒子との混合物からなるバリアフィルムが開示される。この技術では、粘土粒子をゾルゲル材料中に高濃度に分散させることがバリアフィルムのバリア性能を高めるために重要な事項となる。粘土粒子のような層状化合物をゾルゲル材料中に分散させた場合に、バリアフィルムがどの程度バリア性能を高めることができるかについては、J.MACROMOL.SCI.CHEM.,A15,929-9421967で試算されている。該文献の計算方法によれば、例えば、1μmの直径で1nmの厚さを持つ粘土粒子を用いた場合、混合するゾルゲル材料のWVTR、即ちバリアフィルムのWVTRを2桁下げるためには、バリアフィルムの総質量に対し約20質量の粘土粒子をゾルゲル材料中に分散させる必要がある。粘土粒子のような非常に扁平な形状である粒子がゾルゲル材料中に分散した分散液はチクソトロピー性を示し、静置時の粘度が非常に高くなる。このような粘度の高さのため、20質量もの粘土粒子をゾルゲル材料中に分散させるのは事実上困難であるという問題があった。また、仮に分散できたとしても、分散液の粘度が高いため、分散液を膜状に塗布するのは非常に困難であるという問題もあった。本発明者は、上記の問題点に鑑み、本実施の形態に記載のバリアフィルムを開発するに至った。以下、本実施の形態に係るバリアフィルムについて説明する。[バリアフィルムの構造]まず、本実施の形態に係るバリアフィルムの構造を図1に基づいて説明する。本実施の形態に係るバリアフィルム1は、樹脂フィルム2と、無機板状粒子層3及びバインダ層5が交互積層された交互積層部8とを備える。なお、以下の説明において、バリアフィルム1を製造する途中過程で製造されるフィルム、即ち、樹脂フィルム2の表面に無機板状粒子層3及びバインダ層5のうち少なくとも一方が積層されたフィルムを中間フィルムとも称する。[樹脂フィルムの構成]まず、樹脂フィルム2の構成について説明する。樹脂フィルム2は、既知の樹脂であればどのような樹脂で構成されていてもよいが、例えば、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリエーテルスルホンPES、及びポリイミドPI等で構成される。樹脂フィルム2は、これらの物質のうち、いずれか1種だけで構成されていても良く、これらの物質のうち、2種以上の物質で構成されていても良い。樹脂フィルム2は、正または負に帯電している。図1では、樹脂フィルム2は正に帯電している。樹脂フィルム2を帯電させる処理としては特に制限されないが、例えば、物理的処理例えば、コロナ処理、UV/O3処理等、EB処理電子線処理、及びシランカップリング剤等の薬液による化学的処理等を用いることができる。樹脂フィルム2の表面をコロナ処理することで、樹脂フィルム2の表面が負に帯電する。また、樹脂フィルム2の表面をシランカップリング剤で処理すると、樹脂フィルム2の表面が正に帯電する。更に、これら帯電処理の効果を高めるために、樹脂フィルム2上に吸着層を形成し、吸着層に帯電処理を行っても良い。吸着層は、樹脂フィルム2を無機板状粒子層3またはバインダ層5に吸着するものであり、シリカ及びアルミナ等の金属酸化物で構成される。これら金属酸化物は、大気中でその表面にOH基を有しているので、金属酸化物にコロナ処理やUV/O3処理を行うと、強力かつ均一に表面が帯電される。同様に、金属酸化物の表面をシランカップリング剤で帯電処理する場合、該シランカップリング剤が金属酸化物表面のOH基と吸着する結果、強力かつ均一に表面が帯電される。樹脂フィルム2、無機板状粒子層3、及びバインダ層5がそれぞれ有する電荷によって、無機板状粒子層3、及びバインダ層5のうち、どちらを樹脂フィルム2に積層するかが決まる。例えば、樹脂フィルム2の表面を正に、無機板状粒子層3が負にそれぞれ帯電している場合は、無機板状粒子層3を樹脂フィルム2に積層し、バインダ層5を無機板状粒子層3に積層する。[無機板状粒子層の構成]次に、バリアフィルム1を構成する無機板状粒子層3について説明する。無機板状粒子層3は、無機板状粒子で構成される。無機板状粒子は、無機層状化合物、例えば雲母、バーミキュライト、モンモリロナイト、鉄モンモリロナイト、バイデライト、サポナイト、ヘクトライト、スチーブンサイト等の粘土鉱物、リン酸ジルコニウム、及び層状複水酸化物LDH等を層分離剥離、Exfoliateすることで得られる。これらの無機層状化合物は、正または負に帯電した複数の無機板状粒子同士が、無機板状粒子と逆の電荷に帯電した層間イオン例えばナトリウムイオンを介して積層されたものである。無機層状化合物を層分離するためには、例えば、無機板状粒子間に層間イオンよりも粒径の大きな粒子、例えば水分子、カルシウムイオン、テトラブチルアンモニウムイオンを挿入すればよい。例えば、無機層状化合物を水に投入し、攪拌すればよい。無機板状粒子層3は、1種の無機板状粒子で構成されていても良く、同じ電荷を有する2種以上の無機板状粒子で構成されていても良い。なお、層分離のしやすさは、無機層状化合物の持つ電荷の密度に依存する。層分離のしやすい無機層状化合物として、モンモリロナイトや燐酸ジルコニウムが挙げられる。したがって、これらの無機層状化合物は、層分離がしやすいという点で好ましいといえる。無機板状粒子は、非常に扁平な形状をしており、金属酸化物等の無機物で構成される。無機板状粒子は、気体をほとんど透過させない。したがって、無機板状粒子を他の層に対して水平に配置することにより、バリアフィルム1のバリア性能が向上する。無機平板状化合物の寸法は、例えば、平面方向の直径が10nm~10μm、厚さが1~100nmとなる。なお、平面方向の直径は、例えば各粒子の相当径粒子の平面方向の形状を円としたときの直径を算術平均した値であり、厚さは、各粒子の厚さを算術平均した値である。無機平板状化合物粒子の平面方向の直径及び厚さは、例えばSEM走査型電子顕微鏡、AFM原子間力顕微鏡、レーザー散乱式粒度分布計によって測定される。また、無機板状粒子は、上述したように、正または負に帯電している。具体的には、雲母、バーミキュライト、モンモリロナイト、鉄モンモリロナイト、バイデライト、サポナイト、ヘクトライト、スチーブンサイト等の粘土鉱物、及びリン酸ジルコニウムから取得される無機板状粒子は、負に帯電している。一方、層状複水酸化物から取得される無機板状粒子は、正に帯電している。即ち、層状複水酸化物は、以下の化学式1で表される。[M21-xM3xOH2]x[Bn-x/nyH2O]x-化学式1化学式1中、M2は2価金属、M3は3価金属、Bはアニオン、nはアニオンの価数、xは0<x<0.4の実数、yは0より大きい実数である。すなわち、層状複水酸化物は、ブルーサイトと同様の構成を有し、正に帯電した無機板状粒子[M21-xM3xOH2]xの層間に、アニオン及び層間水からなり、負に帯電した層間イオン[Bn-x/nyH2O]x-が配置された無機層状化合物である。層状複水酸化物の結晶全体では電気的中性が保たれている。2価金属としてはMg、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn等が知られており、3価金属としてはAl、Fe、Cr、Co、In等が知られている。また、アニオンとしては、OH-、F-、Cl-、NO3-、SO42-、CO32-、FeCN64-、CH3COO-、V10O286-、ドデシルSO4-等が知られている。無機板状粒子層3は、吸着法によって形成される。吸着法は、表面が帯電した基板を、基板と逆の電荷に帯電した粒子の分散液に浸漬する手法である。この手法では、クーロン力により基板表面に粒子が吸着する。本実施の形態では、樹脂フィルム2または表面がバインダ層5となる中間フィルムを、樹脂フィルム2または中間フィルムの表面電荷と逆の電荷に帯電した無機板状粒子の分散液に浸漬する。これにより、樹脂フィルム2または中間フィルムの表面に無機板状粒子が吸着する。このとき、無機板状粒子は、樹脂フィルム2または中間フィルムの表面と平行になるように吸着する。無機板状粒子の分散液は、水に無機層状化合物を投入し、撹拌することで生成される。ここで、無機層状化合物の濃度は、0.01~10g/Lが好適で、0.1~1g/Lが更に好適である。濃度が低すぎると、樹脂フィルム2または中間フィルムへの無機板状粒子の吸着が不十分となる。一方、濃度が高すぎると、分散液の粘度が高くなってしまう。分散液は、少なくとも水と無機層状化合物具体的には、無機層状化合物が層分離することで形成される無機板状粒子及び層間イオンからなるが、無機板状粒子の分散性を高めるための分散剤や、無機層状化合物の層分離を促進するためのインタカレート剤を含んでいても良い。[バインダ層の構成]バインダ層5は、無機板状粒子層3と逆の電荷に帯電可能なバインダ粒子無機物で構成される。このようなバインダ粒子としては、例えば、金属イオン、金属化合物イオン、及び無機板状粒子が挙げられる。バインダ層5は、これらの物質のうち、いずれか1種だけで構成されていても良く、これらの物質のうち、同じ電荷を有する2つ以上の物質で構成されていても良い。金属イオンとしては、アルミニウム、マグネシウム、カリウム、及び多価遷移金属等のイオンが挙げられる。多価遷移金属としては、鉄、コバルト、及びマンガン等が挙げられる。金属化合物イオンとしては、金属のオキソ酸イオン、例えば、VO3-、MoO42-、WO42-、TiO2等が挙げられる。無機板状粒子は、上述した無機層状化合物を層分離することで得られるものである。即ち、無機板状粒子層3が粘土鉱物から得られる無機板状粒子で構成される場合、バインダ層5は、層状複水酸化物から得られる無機板状粒子で構成される。逆に、無機板状粒子層3が層状複水酸化物から得られる無機板状粒子で構成される場合、バインダ層5は、粘土鉱物から得られる無機板状粒子で構成される。バインダ層5は、無機板状粒子層3と同様に、吸着法によって形成される。本実施の形態では、樹脂フィルム2または表面が無機板状粒子層3となる中間フィルムを、樹脂フィルム2または中間フィルムの表面電荷と逆の電荷に帯電した無機材料の水溶液または分散液に浸漬する。これにより、樹脂フィルム2または中間フィルムの表面に無機材料が吸着する。即ち、樹脂フィルム2または中間フィルムの表面にバインダ層5が形成される。このとき、無機材料が無機板状粒子となる場合、無機板状粒子は、樹脂フィルム2または中間フィルムの表面と平行になるように吸着する。バインダ粒子水溶液または分散液は、水に各種の水溶性化合物または上述した無機層状化合物を溶解または分散させることで得られる。ここで、水溶性化合物または無機層状化合物の濃度は、0.1mg/L~1g/Lが好適で、1mg/L~10mg/Lが更に好適である。濃度が低すぎると、樹脂フィルム2または中間フィルムへのバインダ粒子の吸着が不十分となる。一方、濃度が高すぎると、バインダ粒子水溶液または分散液の粘度が高くなってしまう。バインダ粒子水溶液または分散液は、少なくとも水とバインダ粒子とからなるが、バインダ粒子が無機板状粒子となる場合、無機板状粒子の分散性を高めるための分散剤や、無機層状化合物の層分離を促進するためのインタカレート剤を含んでいても良い。なお、バインダ層5を金属イオンで構成する場合、水溶性化合物としては、金属の硫酸塩、塩化物、水酸化物、例えば、AlKSO42、AlNH4SO42、MgCl2、MgNO32、KOH、K2SO4、KCl、FeKSO42、CoCl2、CoNO32、MnCl2,MnNO32,NiCl2,NiNO32,CuCl2,CuNO32,ZnCl2、ZnNO32等が挙げられる。バインダ層5を金属化合物イオンで構成する場合、水溶性化合物としては、オキソ酸のナトリウム塩やアンモニウム塩等、例えば、NaVO3、NH42MoO4、NH42WO4、TiOSO4等が挙げられる。[バリアフィルムの製造方法]次に、バリアフィルム1の製造方法を図2に基づいて説明する。なお、ここでは、製造方法の一例として、樹脂フィルム2に無機板状粒子層3を積層し、次いで無機板状粒子層3にバインダ層5を積層する製造方法について説明するが、樹脂フィルム2にバインダ層5を積層しても良いことは勿論である。[第1段階:樹脂フィルム2への帯電処理]まず、図2aに示すように、樹脂フィルム2の表面を正に帯電する。または、樹脂フィルム2の表面に吸着層を形成し、吸着層を正に帯電する。樹脂フィルム2または吸着層を帯電させる方法としては、例えば、コロナ処理、UV/O3処理、EB処理電子線処理、及びシランカップリング剤等の薬液による化学的処理等を用いることができる。[第2段階:無機板状粒子層を形成する処理]次いで、図2bに示すように、樹脂フィルム2の表面に負に帯電した無機板状粒子層3を形成する。具体的には、まず、粘土鉱物及びリン酸ジルコニウムのうち、少なくとも一方を水に投入し、撹拌することで無機板状粒子の分散液を生成する。なお、粘土鉱物及びリン酸ジルコニウムは、負に帯電した無機板状粒子が層間イオンを介して積層されたものである。次いで、無機板状粒子の分散液に、樹脂フィルム2を浸漬する。これにより、樹脂フィルム2の表面に無機板状粒子が吸着する。即ち、樹脂フィルム2の表面に無機板状粒子層3が形成される。ただし、無機板状粒子層3には、無機板状粒子が欠落した箇所である欠陥部分7が形成される。[第3段階:バインダ層を形成する処理]次に、図2cに示すように、無機板状粒子層3にバインダ層5を形成する。具体的には、まず、正に帯電した金属イオン、金属化合物イオン、及び正に帯電した無機板状粒子のうち、少なくとも1種が溶解または分散したバインダ粒子水溶液または分散液を用意する。次いで、バインダ粒子水溶液または分散液に、表面が無機板状粒子層3となる中間フィルムを浸漬する。これにより、中間フィルムの表面にバインダ粒子が吸着する。即ち、中間フィルムの表面にバインダ層5が形成される。このとき、バインダ粒子が無機板状粒子となる場合、無機板状粒子は、中間フィルムの表面と平行になるように吸着する。[第4段階:繰り返し処理]次いで、図2eに示すように、第2段階~第3段階の処理を繰り返して行うことで、樹脂フィルム2上に無機板状粒子層3及びバインダ層5を交互に積層していく。なお、無機板状粒子層3及びバインダ層5の組が1つのユニット6を形成する。これにより、バリアフィルム1が製造される。[バリアフィルムの作用]次に、図1等に基づいて、バリアフィルム1の作用動作について説明する。樹脂フィルム2を通って無機板状粒子層3に浸入した水分や酸素等のガスは、無機板状粒子層3を構成する無機板状粒子を通過できないため、図1に示すような透過経路100を通って拡散する可能性がある。バリアフィルム1のガス透過は、以下の式1に示すように、透過経路100の長さ、バインダ層5全体の透過率、及びバインダ層5の透過断面透過経路100に垂直な断面の面積にそれぞれ比例する。T∝LTbDb1T:バリアフィルム1全体のガス透過率L:バインダ層5内の透過経路の長さTb:バインダ層5全体のガス透過率Db:バインダ層5の膜厚例えば、各バインダ層5の膜厚を算術平均した値。膜厚は、例えばエリプソメーター、AFM等により測定される。以下同じ上述した特許文献1に開示された技術では、バインダ層が樹脂で構成されるため、式1のTbが非常に大きな値となる。一方、バリアフィルム1では、バインダ層5が無機物で構成されるため、Tbが非常に小さな値となる。例えば、ガス透過率が低い樹脂として知られるポリ塩化ビニリデンPVDCは3μm程度の膜厚で、4g/m2/day程度のWVTRなのに対し、アルミニウムは100nm程度の膜厚で1g/m2/dayが得られる。両者を同じ膜厚で比較すれば、樹脂に比べAlは2桁以上WVTRが小さいことになる。したがって、バリアフィルム1は、特許文献1に開示された技術よりも、ガス透過率を低減即ちバリア性能を向上させることができる。さらに、バリアフィルム1は、交互吸着数ユニット6の数を従来よりも大幅に減らすことができるので、工程が簡便になる。また、本実施の形態では、バインダ層5が吸着法によって形成されるため、参考文献2に開示された技術に比べ、Dbが非常に小さくなる。例えば、参考文献2の実施例2では、3μmのゾルゲル材料中に膨潤性合成雲母からなる無機層状化合物を10質量分散させている。この実施例2では、算術平均的な無機層状化合物間の間隔は300nm程度と見積もられる。これに対し、本実施の形態によるバインダ層5の膜厚は、1nm以下と見積もられるため、2桁以上Dbが小さいことになる。一方、バインダ層5に参考文献2と同じ無機層状化合物を用いた場合、Tbは同程度であるから、バリアフィルム1は、参考文献2に開示された技術よりも高いバリア性能を得ることができる。さらに、バリアフィルム1では、水分に弱い即ち、水分によって膨潤する無機層状化合物をそのまま無機板状粒子層3に用いるのではなく、無機層状化合物を層分離することで無機板状粒子を生成し、この無機板状粒子を用いて無機板状粒子層3を形成している。具体的には、本実施の形態では、無機層状化合物を水に投入して撹拌することで無機層状化合物を層分離させる。そして、この結果生成された無機板状粒子をイオン吸着法により樹脂フィルム2またはバインダ層5に吸着させることで、無機板状粒子層3を形成する。これにより、本実施の形態に係るバリアフィルム1は、水分等のガスが無機板状粒子層3の内部に侵入して無機板状粒子層3を膨潤させることを防止することができる。また、バリアフィルム1は、無機板状粒子がクーロン力により他の層に吸着しているので、無機板状粒子層3と他の層との間に水分等のガスが侵入することも防止することができる。したがって、バリアフィルム1は、参考文献1に開示された技術よりもバリア性能を向上させることができる。次に、本実施の形態の実施例を説明する。実施例1は、樹脂フィルム2を負に帯電させ、正に帯電したバインダ層5と負に帯電した無機板状粒子層3とを樹脂フィルム2上に交互に積層したものである。1樹脂フィルム2の洗浄樹脂フィルム2として、0.1mm厚のPETフィルムを用意した。樹脂フィルム2を洗剤と純水とで洗浄し、エアブローで乾燥させた。2無機板状粒子分散液の作製モンモリロナイトMMTとして、クニミネ工業製クニフィル-D36を0.5g、純水1L中に入れ、市販のスターラアズワン製KNS-T1を用いて、1日間攪拌した。これにより、無機板状粒子が分散した無機板状粒子分散液を作製した。3バインダ粒子水溶液の作製AlKSO42の30mmol/L水溶液を調整した。4樹脂フィルム2の帯電処理1で洗浄した樹脂フィルム2を日本スタテック製HPS-101を用いて、10分間コロナ処理した。これにより、樹脂フィルム2を負に帯電させた。5バインダ層形成4で帯電処理した樹脂フィルム2を、3で作製したバインダ粒子分散液に15分間浸漬した後、純水で十分洗い流し、エアブローで乾燥させた。これにより、樹脂フィルム2の表面にバインダ層5を形成した。6無機板状粒子層形成5でバインダ層5を形成した樹脂フィルム2を、2で作製した無機板状粒子分散液に15分間浸漬した後、純水で十分洗い流し、エアブローで乾燥した。これにより、バインダ層5上に無機板状粒子層3を形成した。7交互吸着5~6の工程を、5、10、20回繰り返し、樹脂フィルム2にユニット6無機板状粒子層3とバインダ層5との組がそれぞれ5、10、20層形成されたバリアフィルム1を得た。8WVTR測定9で作製した3枚のバリアフィルム1を、MOCON社製水蒸気透過率測定装置AQUATRANを用いて、WVTRを測定した。次に、実施例4を説明する。実施例4は、樹脂フィルム2を正に帯電させ、負に帯電した無機板状粒子層3と正に帯電したバインダ層5とを樹脂フィルム2上に交互に積層したものである。1樹脂フィルム2の洗浄樹脂フィルム2として、0.1mm厚のPETフィルムを用意し、樹脂フィルム2を洗剤と純水とで洗浄し、エアブローで乾燥させた。2無機板状粒子分散液の作製モンモリロナイトMMTとして、クニミネ工業製クニフィル-D36を0.5g、純水1L中に入れ、市販のスターラアズワン製KNS-T1を用いて、1日間攪拌した。これにより、無機板状粒子が分散した無機板状粒子分散液を作製した。3バインダ粒子水溶液の作製AlKSO42の30mmol/L水溶液を調整した。4樹脂フィルム2の帯電処理1で洗浄した樹脂フィルム2を、3-アミノプロピルトリエトキシシランAPTESの10mmol/Lのエタノール溶液に30分間浸漬した。その後、樹脂フィルム2をエタノールと純水で洗い流した後、エアブローで乾燥した。これにより、樹脂フィルム2を正に帯電させた。5無機板状粒子層形成4で帯電処理した樹脂フィルム2を、2で作製した無機板状粒子分散液に15分間浸漬した後、純水で十分洗い流し、エアブローで乾燥した。これにより、無機板状粒子層3を形成した。6バインダ層形成5で無機板状粒子層3を形成した樹脂フィルム2を、3で作製したバインダ粒子水溶液に15分間浸漬した後、純水で十分洗い流し、エアブローで乾燥した。これにより、バインダ層5を形成した。7交互吸着5~6の工程を、5、10、20回繰り返し、樹脂フィルム2にユニット6無機板状粒子層3とバインダ層5との組がそれぞれ5、10、20層形成されたバリアフィルム1を得た。8WVTR測定7で作製した3枚のバリアフィルム1を、MOCON社製水蒸気透過率測定装置AQUATRANを用いて、WVTRを測定した。次に、実施例3を説明する。実施例3は、実施例2でバインダ粒子を変更してものである。即ち、実施例3では、実施例2の3の工程を次のようにしたこと以外は、実施例2と同様の工程で、3つのバリアフィルム1を作製し、WVTRを測定した。3バインダ粒子水溶液の作製FeKSO42の30mmol/L水溶液を調整した。次に、実施例4を説明する。実施例4は、実施例2で無機板状粒子を変更してものである。即ち、実施例4では、実施例2の2の工程を次のようにしたこと以外は、実施例2と同様の工程で、3つのバリアフィルム1を作製し、WVTRを測定した。2無機板状粒子分散液の作製まず、第一希元素化学製α-ZrPを1g、純水150mLに入れ、市販のスターラアズワン製KNS-T1を用いて、1日間攪拌した。攪拌した液に、テトラブチルアンモニウムヒドロキシドTBAHOの150mmol/L水溶液を30mL、ZrP液のphが9を超えないように、少量ずつ加えることでZrP粒子無機層状化合物粒子の層分離層間剥離、Exfoliateを行う。これにより、無機板状粒子が分散した無機板状粒子分散液を作製した。次に、実施例5を説明する。実施例5は、樹脂フィルム2を正に帯電させ、負に帯電した無機板状粒子層3と正に帯電したバインダ層5とを樹脂フィルム2上に交互に積層したものである。なお、実施例5では、便宜上、層状複水酸化物を含む層をバインダ層5とする。1樹脂フィルム2の洗浄樹脂フィルム2として、0.1mm厚のPETフィルムを用意し、樹脂フィルム2を洗剤と純水とで洗浄し、エアブローで乾燥させた。2無機板状粒子分散液の作製モンモリロナイトMMTとして、クニミネ工業製クニフィル-D36を0.5g、純水1L中に入れ、市販のスターラアズワン製KNS-T1を用いて、1日間攪拌した。これにより、無機板状粒子が分散した無機板状粒子分散液を作製した。3バインダ粒子分散液の作製M2xM3yOHnCO3nH2OM2:Mg、M3:Al、B:CO32-、x=4.5、y=2、n=13からなる層状複水酸化物LDHを、LDH20mgにつき塩化ナトリウム1mol/L、酢酸0.01mol/L、酢酸ナトリウム0.09mol/Lの混合水溶液20mLを添加し、市販のシェーカSH-B型、テラサワを用い2日間攪拌することにより、M2xM3yOHnCl2nH2OM2:Mg、M3:Al、B:CO32-、x=4.5、y=2、n=13からなるLDHを分散したバインダ粒子分散液を作製した。4樹脂フィルム2の帯電処理1で洗浄した樹脂フィルム2を、3-アミノプロピルトリエトキシシランAPTESの10mmol/Lのエタノール溶液に30分間浸漬した。その後、樹脂フィルム2をエタノールと純水で洗い流した後、エアブローで乾燥した。これにより、樹脂フィルム2を正に帯電させた。5無機板状粒子層形成4で帯電処理した樹脂フィルム2を、2で作製した無機板状粒子分散液に15分間浸漬した後、純水で十分洗い流し、エアブローで乾燥した。これにより、無機板状粒子層3を形成した。6バインダ層形成5で無機板状粒子層3を形成した樹脂フィルム2を、3で作製したバインダ粒子分散液に15分間浸漬した後、純水で十分洗い流し、エアブローで乾燥した。これにより、バインダ層5を形成した。7交互吸着5~6の工程を、5、10、20回繰り返し、樹脂フィルム2にユニット6無機板状粒子層3とバインダ層5との組がそれぞれ5、10、20層形成されたバリアフィルム1を得た。8WVTR測定7で作製した3枚のバリアフィルム1を、MOCON社製水蒸気透過率測定装置AQUATRANを用いて、WVTRを測定した。次に、実施例6を説明する。実施例6は、樹脂フィルム2を負に帯電させ、正に帯電した無機板状粒子層3と負に帯電したバインダ層5とを樹脂フィルム2上に交互に積層したものである。1樹脂フィルム2の洗浄樹脂フィルム2として、0.1mm厚のPETフィルムを用意し、樹脂フィルム2を洗剤と純水とで洗浄し、エアブローで乾燥させた。2無機板状粒子分散液の作製M2xM3yOHnCO3nH2OM2:Mg、M3:Al、B:CO32-、x=4.5、y=2、n=13からなる層状複水酸化物LDHを、LDH20mgにつき塩化ナトリウム1mol/L、酢酸0.01mol/L、酢酸ナトリウム0.09mol/Lの混合水溶液20mLを添加し、市販のシェーカSH-B型、テラサワを用い1日間攪拌することにより、M2xM3yOHnCl2nH2OM2:Mg、M3:Al、B:CO32-、x=4.5、y=2、n=13からなるLDHを分散した無機板状粒子分散液を作製した。3バインダ粒子水溶液の作製NH42MoO4の10mmol/L水溶液を調整した。4樹脂フィルム2の帯電処理1で洗浄した樹脂フィルム2を日本スタテック製HPS-101を用いて、10分間コロナ処理した。これにより、樹脂フィルム2を負に帯電させた。5無機板状粒子層形成4で帯電処理した樹脂フィルム2を、2で作製した無機板状粒子分散液に15分間浸漬した後、純水で十分洗い流し、エアブローで乾燥した。これにより、無機板状粒子層3を形成した。6バインダ層形成5で無機板状粒子層3を形成した樹脂フィルム2を、3で作製したバインダ粒子分散液に15分間浸漬した後、純水で十分洗い流し、エアブローで乾燥した。これにより、バインダ層5を形成した。7交互吸着5~6の工程を、5、10、20回繰り返し、樹脂フィルム2にユニット6無機板状粒子層3とバインダ層5との組がそれぞれ5、10、20層形成されたバリアフィルム1を得た。8WVTR測定7で作製した3枚のバリアフィルム1を、MOCON社製水蒸気透過率測定装置AQUATRANを用いて、WVTRを測定した。次に、実施例7を説明する。実施例7は、実施例2に、吸着層を追加したものである。具体的には、実施例7では、実施例2の4の工程を、次のようにしたこと以外は、実施例2と同様の工程で3つのバリアフィルム1を作製し、WVTRを測定した。4樹脂フィルム2の帯電処理1で洗浄した樹脂フィルム2に、ミカサ製MS-A150を用いて、AZエレクトロニックマテリアルズ製アクアミカNL100Aをスピンコーティングした。ついで、樹脂フィルム2を、120°Cで1時間、続いて95°C-湿度80の雰囲気下で3時間硬化した。これにより、樹脂フィルム2の表面に吸着層としてシリカ層を約0.2μmの厚さで形成した。この樹脂フィルム2を3-アミノプロピルトリエトキシシランAPTESの10mmol/Lのエタノール溶液に30分間浸漬した。その後、樹脂フィルム2をエタノールと純水とで洗い流した後、エアブローで乾燥した。これにより、シリカ層を正に帯電した。[比較例1]実施例2の3の工程を次のようにしたこと以外は、実施例2と同様の工程を行なうことで、3つの比較用フィルムを作製し、WVTRを測定した。3バインダ粒子水溶液の作製ポリアリルアミンヒドロキシドPAHの30mmol/L水溶液を調整した。[WVTRの測定結果]表1に、実施例1~7、及び、比較例1で作製したバリアフィルム1及び比較用フィルムを40°C、90RH湿度の環境下でWVTR測定した結果単位:g/m2/dayを示す。なお、表1では、無機板状粒子層3をクレー層と称している。何れの実施例においても、比較例1に比べ、WVTRの値が小さくなっており、本実施形態によるバリアフィルム1が高いバリア性能を有することが分かる。例えば、10の-2乗g/m2/day台のWVTRを得るためには、比較例では20対の交互吸着即ち、20個のユニットでも不可能だが、実施例では10対即ち、10個のユニット6実施例によっては5対以下で十分である。つまり、本実施形態による交互吸着を用いたバリアフィルム1は、従来の交互吸着を用いたバリアフィルムに比べ、高い性能を少ない積層数で実現できることが確認された。なお、実施例7によるバリアフィルム1のWVTRが実施例1よりも低いのは、実施例5において形成したシリカ層により帯電処理の効果が向上し、より完全に無機板状粒子層3が樹脂フィルム2に吸着したためと思われる。以上により、本実施の形態によれば、バリアフィルム1は、バインダ層5が無機物を含み、かつ、バインダ層5と無機板状粒子層3とがクーロン力で強固に結合するので、従来よりもバリア性能が向上する。ここで、無機物は、金属イオン、金属化合物イオン、及び無機板状粒子のうち、少なくとも1種でありうる。これらの金属イオン、金属化合物イオン、及び無機板状粒子は、クーロン力により無機板状粒子層に強固に結合するので、バリアフィルムのバリア性能が向上する。また、金属イオンは、アルミニウム、マグネシウム、カリウム、及び多価遷移金属のうち、少なくとも1種の金属のイオンでありうる。これらのイオンは、クーロン力により無機板状粒子層に強固に結合するので、バリアフィルムのバリア性能が向上する。また、多価遷移金属は、鉄、コバルト、及びマンガンのうち、少なくとも1種でありうる。これらのイオンは、クーロン力により無機板状粒子層に強固に結合するので、バリアフィルムのバリア性能が向上する。また、金属化合物イオンを構成する金属は、タングステン、バナジウム、モリブデン、及びチタンのうち、少なくとも1種でありうる。これらのイオンは、クーロン力により無機板状粒子層に強固に結合するので、バリアフィルムのバリア性能が向上する。また、無機物を構成する無機板状粒子は、層状複水酸化物を層分離することで得られるものでありうる。この無機板状粒子は、クーロン力により無機板状粒子層に強固に結合するので、バリアフィルムのバリア性能が向上する。また、この無機板状粒子自体もガスを透過させにくいので、この点でも、バリアフィルムのバリア性能が向上する。また、無機板状粒子層3を構成する無機板状粒子は負に帯電し、無機物は正に帯電しうる。この場合、バインダ層5が無機物を含み、かつ、バインダ層5と無機板状粒子層3とがクーロン力で強固に吸着するので、従来よりもバリア性能が向上する。また、無機板状粒子層3を構成する無機板状粒子は、粘土鉱物及びリン酸ジルコニウムのうち少なくとも1種を層分離することで得られうる。したがって、無機板状粒子がガスの透過を防止するので、バリア性能がより向上する。また、粘土鉱物は、雲母、バーミュライト、モンモリロナイト、鉄モンモリロナイト、バイデライト、サポナイト、ヘクトライト、及びスチーブンサイトの少なくとも1種でありうる。これにより、無機板状粒子がガスの透過を防止するので、バリア性能がより向上する。また、粘土鉱物は、モンモリロナイトでありうる。モンモリロナイトは容易に層分離されるので、この観点によれば、無機板状粒子が容易に生成される。また、無機板状粒子層3を構成する無機板状粒子は、リン酸ジルコニウムを層分離することで得られうる。リン酸ジルコニウムは容易に層分離されるので、この観点によれば、無機板状粒子が容易に生成される。また、樹脂フィルムに形成され、樹脂フィルムを交互積層部に強力に吸着させる吸着層を備えうる。これにより、交互積層部と樹脂フィルムとが強力に吸着するので、バリア性能がより向上する。また、吸着層は、シリカ及びアルミナのうち、少なくとも1種を含みうる。これにより、交互積層部と樹脂フィルムとが強力に吸着するので、バリア性能がより向上する。また、吸着層は、交互積層部と反対の電荷に帯電しうる。これにより、交互積層部と樹脂フィルムとが強力に吸着するので、バリア性能がより向上する。また、吸着層を帯電させる処理は、シランカップリング剤を用いることで行われうる。これにより、吸着層をより確実に帯電させることができる。以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。"