重合ベントガスから炭化水素を回収するための方法であって、a3.4MPa以上の圧力から約1.4MPa以下の圧力にエチレン流の圧力を低下させて、圧力低下エチレン流を形成させ;bモノマーを含むベントガスを、前記圧力低下エチレン流との熱交換によって冷却して、前記モノマーの少なくとも一部を含み且つ第1の軽質ガス中に同伴された第1の凝縮液を形成させ;c前記第1凝縮液及び前記第1軽質ガスを回収し;d前記第1軽質ガスから前記第1凝縮液を分離し;e前記圧力低下エチレン流を2.4MPa以上の圧力に圧縮し;f圧縮されたエチレン流を重合反応器に通す:ことを含む、前記方法。前記エチレン流の圧力を約0.9MPa又はそれ未満に低下させる、請求項1に記載の方法。前記エチレン流の圧力を約0.2MPa又はそれ未満に低下させる、請求項1又は2に記載の方法。工程aの前に前記エチレン流を約10°C又はそれ未満の温度に冷却することをさらに含む、請求項1~3のいずれかに記載の方法。前記の圧縮されたエチレン流を約10°C又はそれ未満の温度に冷却することをさらに含む、請求項1~4のいずれかに記載の方法。前記重合ベントガスを工程bから得られる圧力低下エチレン流との熱交換及び/又は工程dからの前記第1軽質ガスとの熱交換によって冷却することをさらに含む、請求項1~5のいずれかに記載の方法。前記第1軽質ガスの少なくとも一部をポリマーパージビンに通すことをさらに含む、請求項1~6のいずれかに記載の方法。重合ベントガスを圧縮し;圧縮された重合ベントガスを冷却して、第2の軽質ガス中に同伴された第2の凝縮液を形成させ;前記第2軽質ガス及び前記第2凝縮液を含有する2相混合物を回収し;前記第2軽質ガスと前記第2凝縮液とを分離し;前記第2軽質ガスをベントガスとしてベントガスを冷却するために供給し;前記第2凝縮液を回収し;第1の凝縮液と第2の凝縮液とを一緒にし;そして一緒にされた凝縮液を重合反応器に供給する:ことをさらに含む、請求項1~7のいずれかに記載の方法。重合ベントガスから炭化水素を回収するためのシステムであって、エチレンエキスパンダー;及び前記エチレンエキスパンダーと流体流通状態にある第1のベントガス回収システム:を含み、前記の第1のベントガス回収システムが、ベントガスライン及びエチレンエキスパンダーと流体流通状態にある熱交換器であって、入ってくるベントガスとエチレンエキスパンダーからのエチレンとの間の熱交換をもたらし、それによってエチレンエキスパンダーから入ってくるエチレンを凝縮させて第1軽質ガス中のエチレンモノマーを含む第1凝縮液にするための、前記熱交換器;前記熱交換器と流体流通状態にあるセパレーターであって、前記第1凝縮液を受け取るための入口を有し、この第1凝縮液を前記第1軽質ガスから分離するための、前記セパレーター;並びに前記セパレーターと流体流通状態にあるコンプレッサーであって、前記セパレーターから前記第1軽質ガスを受け取るための入口を有する前記コンプレッサー:を含む、前記システム。前記コンプレッサーと流体流通状態にある冷却器であって圧縮されたエチレンを約10°C又はそれ未満の温度に冷却するための前記冷却器をさらに含む、請求項9に記載のシステム。前記の第1のベントガス回収システムが、圧力低下エチレン及び/又は第1軽質ガスとの熱交換によって重合ベントガスを冷却するための1以上の熱交換器をさらに含む、請求項9又は10に記載のシステム。前記エチレンエキスパンダーがエキスパンダータービン及びプレコンプレッサーを含み、前記エキスパンダータービンが圧力低下エチレンの追加の圧縮をもたらすために前記プレコンプレッサーに駆動軸によって連結された、請求項9~11のいずれかに記載のシステム。従って、重合ベントガスから炭化水素を分離するための改良された方法及び装置であって、a価値のあるオレフィンモノマーをより多く回収して再利用し;b未回収炭化水素のフレアリングを減らし;そしてc窒素のような不活性物質を含有するベントガスをポリマーパージビン用パージ媒体として再利用することを可能にするものに対する要望が依然として存在する。概要ここに、重合ベントガスから炭化水素を回収するための方法が開示される。この方法は、a3.4MPa以上の圧力から約1.4MPa以下の圧力にエチレン流の圧力を低下させて、圧力低下エチレン流を形成させ;bモノマーを含むベントガスを、前記圧力低下エチレン流との熱交換によって冷却して、第1の軽質ガス第1軽質ガスとも言う。中に同伴されるモノマーの少なくとも一部を含む第1の凝縮液第1凝縮液とも言う。以下、同様。を形成させ;c前記第1凝縮液及び前記第1軽質ガスを回収し;d前記第1軽質ガスから前記第1凝縮液を分離し;e前記圧力低下エチレン流を2.4MPa以上の圧力に圧縮し;そしてf圧縮されたエチレン流を重合反応器に通す:ことを含む。また、重合ベントガスから炭化水素を回収するためのシステムもここに開示される。このシステムは、エチレンエキスパンダー膨張用システム/装置等と、このエチレンエキスパンダーと流体流通状態にある第1のベントガス回収システムとを含むことができる。この第1のベントガス回収システムは、iベントガスライン及びエチレンエキスパンダーと流体流通状態にある熱交換器であって、入ってくるベントガスとエチレンエキスパンダーからのエチレンとの間の熱交換をもたらし、それによってエチレンエキスパンダーから入ってくるエチレンが凝縮して第1軽質ガス中のエチレンモノマーを含む第1凝縮液になるように、設計された前記熱交換器;ii前記熱交換器と流体流通状態にあるセパレーター分離器であって、前記第1凝縮液を受け取るように設計され且つこの第1凝縮液を前記第1軽質ガスから分離するように設計された入口を有する前記セパレーター;並びにiii前記セパレーターと流体流通状態にあるコンプレッサー圧縮用システム/装置等であって、前記セパレーターから前記第1軽質ガスを受け取るように設計された入口を有する前記コンプレッサー:を含むことができる。詳しい説明本発明の化合物、成分、組成物、装置、システム、ハードウェア、形態及び/又は方法が開示される前は、別段示されなければ、ここに開示される実施形態は特定の化合物、成分、組成物、装置、システム、ハードウェア、形態及び/又は方法等に限定されず、別段記載がなければ変更を加えることができるということを理解すべきである。また、ここで用いられる用語は、特定の実施形態を説明することだけを目的とするものであり、限定的なものであることは意図されない。また、本明細書及び特許請求の範囲において用いた時に、単数形は別段の記載がなければ複数形を包含するということにも留意しなければならない。重合プロセスからのベント流中の炭化水素を回収するための方法及びシステムがここに開示される。より特定的には、重合ベントガスからオレフィンモノマーを凝集させて回収するためにエチレン冷凍を利用して該ベントガスからオレフィンモノマーを回収するための方法及びシステムが、ここに開示される。ある実施形態において、この方法及びシステムはまた、重合ベントガスの圧縮及び凝縮、エチレン冷凍剤の再圧縮、並びにエチレン冷凍のためのエキスパンダーコンプレッサータービン装置の利用を含むこともできる。オレフィン膨張を利用して、重合ベントガスを冷却するための熱伝達媒体を発生させることができる。例えば、高圧のオレフィン、例えばエチレンモノマーを膨張させて、重合ベントガスに用いることができる低温冷凍剤を製造することができる。ある実施形態においては、ポリエチレンプラントにおいて一般的に利用可能な高圧エチレンパイプラインガスの膨張を、重合ベントガスからのエチレンモノマーの回収のために用いることができる。例えば、プラント内の内部供給源から高圧ポリエチレンを供給することができる。当業者は、高圧エチレンは他の供給源から由来するものであることもできるということを認識するであろう。パイプラインエチレンは一般的には、重合システムの上流のエチレン精製システムに供給するのに必要な圧力より高い圧力で、供給される。高圧パイプラインエチレンは、3.4MPa超、又は6.8MPa超の圧力で供給することができる。高圧エチレンを膨張させることによって、低下した温度を有する圧力低下エチレンを作ることができ、この低下した温度を有する圧力低下エチレンは、重合ベントガス回収プロセスにおいて冷凍剤として用いることができる。ある実施形態においては、高圧エチレンを膨張させる前に約10°C未満の温度に冷却することができる。エチレン圧力は、膨張させることによって3.4MPa以上の圧力から1.4MPa以下の圧力まで、又は0.9MPa以下、又は0.2MPa以下の圧力まで、低下させることができる。膨張による圧力の低下は、-30°C以下、又は-50°C以下、又は-90°C以下の温度を有するエチレン冷凍剤を作ることができる。約-30°C以下の温度におけるエチレン冷凍の利用は、重合ベントガスからの凝縮による炭化水素の回収を高いレベルで達成することができる。例えば、膨張によって約3.4MPaから1.4MPa又はそれより低い圧力までエチレン圧力を低下させることにより、約-30°C又はそれより低い温度のエチレン冷凍剤を作ることができる。別の例では、膨張によって約3.5MPaから0.9MPa又はそれより低い圧力までエチレン圧力を低下させることにより、約-50°C又はそれより低い温度のエチレン冷凍剤を作ることができる。別の例では、膨張によって約3.5MPaから0.2MPa又はそれより低い圧力までエチレン圧力を低下させることにより、-90°C又はそれより低い温度のエチレン冷凍剤を作ることができる。ある実施形態においては、エチレン精製システムに供給するのに必要な最低のエチレン圧力は、約3.1MPaである。従って、圧力低下エチレンは、必要とされる冷凍の務めdutyを果たした後に、次いでエチレン精製システムにこのエチレンを送るために、圧縮することができる。1つの特定的な実施形態においては、圧力低下エチレンを2.4MPa以上、又は3.1MPa以上の圧力に圧縮して、重合ベントガスを冷却する際にエチレン精製システムに供給することができる。別の実施形態においては、エチレンを、重合精製システム又は重合プロセス気相重合プロセス、ループ反応器システム及びスラリー反応器システムを含むに供給するのに必要な圧力に圧縮することができる。ここで図1を参照して説明する。この図1には、重合ベントガスから凝縮によって炭化水素を回収するためのプロセスが示される。このプロセスにおいては、高圧エチレン流107を、パイプライン供給圧力のような高圧からエチレン膨張システム14において膨張させて低圧にすることができる。低下した温度を有する低圧エチレンを、フローライン109を介して回収することができる。重合ベントガス105これは不活性ガス及び凝縮可能な炭化水素を含むことができるは、第1のベントガス回収システム16において前記低圧エチレンとの間接熱交換によって、冷却し且つ少なくとも一部凝縮させることができる。同伴される凝縮液を含む重合ベントガスは次いで、フローライン111から回収される第1凝縮液と、フローライン113から回収される第1のベントガスとに分離することができる。前記エチレンは、間接熱交換の後に、フローライン115から回収することができる。次いでエチレン圧縮システム18中でこのエチレンの圧力を、例えばこのエチレンをエチレン精製システム又は重合反応器に供給するのに充分な圧力まで、高めることができ、流れ117フローラインにおいて圧縮されたエチレンが回収される。重合ベントガス105は、重合反応器図示せずから由来するベントであることができ、重合生成物図示せずから分離される。重合プロセスは、気相流動床プロセス、液相プロセス、不均一触媒スラリープロセス又はモノマーを重合してポリマーにするための他の任意のプロセスであることができる。重合反応ベントは、ポリマー製品を含有する容器中にパージ媒体を通すことによって残留炭化水素がポリマーから取り除かれるパージ装置、例えばポリマーパージビンから由来するものであることができる。パージ媒体は、窒素やアルゴンのような不活性ガス、又は例えばポリマー製品から除去することが目指される炭化水素、例えばオレフィンモノマー中の任意のガスローであることができる。液体重合システムでは、ベントガスはまた、重合プロセスの下流の1個以上のフラッシュタンクから由来するものであることもできる。重合反応流出液は多くの場合重合生成物に同伴される未反応エチレンモノマーを含有する。重合ベントガス105は、モノマー及びコモノマー、例えばC2~C12オレフィン及びジエン;反応器希釈剤、例えばC1~C10炭化水素;並びに不活性ガス、例えば窒素又はアルゴンを含むことができる。ある実施形態において、重合ベントガス105は、エチレンモノマーを含む。この重合ベントガス105はまた、C4~C12コモノマーを含むこともできる。この重合ベントガス105はまた、誘導凝縮剤ICA、例えばシクロアルカンを含むこともできる。ICA、例えばイソブタン、イソペンタン、n-ヘキサン及びハロゲン化炭化水素は、エチレンモノマーのような軽質成分の凝縮を促進するためにベントガスの分子量又は比熱を高めるために、用いることができる。重合ベントガス105を作るために、パージ媒体を用いてポリマーパージビン中の重合生成物から前記エチレンモノマー、コモノマー及び反応器希釈剤を取り出すことができる。ある実施形態において、重合ベントガス105は、パージ媒体として又はアシストガスとして重合反応器中に導入することができる窒素又はアルゴンのような不活性ガスを含むことができる。別の実施形態において、重合ベントガス105は、重合生成物からの炭化水素の除去をアシストするために、エチレンのような低分子量炭化水素を含むことができる。低下した温度を有する圧力低下エチレン109フローラインxxx中のエチレンをエチレンxxxと略記する。以下同様。は、エチレンパイプラインのような高圧エチレン源から由来するエチレンモノマーを含むことができる。ある実施形態において、エチレンは高純度エチレンを含むことができる。別の実施形態においては、フローライン109中のエチレンは、80超のエチレンを含むことができる。高圧エチレン107は、エチレンの温度を低下させるためにエチレン膨張システム14において膨張させることができ、フローライン109から回収することができる。ある実施形態においては、フローライン109中の膨張したエチレン以下、膨張したエチレンを単に膨張エチレンとも言うは、約-30°C以下、又は約-50°C以下、又は約-90°C以下の温度にあることができる。第1凝縮液111は、第1ベントガス113より高い沸点を有する炭化水素、例えばエチレンモノマー及びコモノマーを含有する液体であることができる。第1凝縮液111は、オレフィン又はオレフィンとパラフィンとの混合物であることができる。また、凝縮及び分離を含む処理工程の間に、窒素ガスが第1凝縮液111に同伴されることがある。ある実施形態において、第1凝縮液111は、2未満の窒素、又は1未満の窒素を含むことができる。ある実施形態において、第1凝縮液111は、第1ベントガス回収システム16中の重合ベントガス105から、該ベントガス中の炭化水素の少なくとも一部を凝縮させることによって、形成させることができる。例えば、第1凝縮液111は、フローライン109中の膨張エチレンとの間接熱交換によってベントガスを冷却してその少なくとも一部を凝縮させることによって、形成させることができる。この第1凝縮液111はさらに、例えばセパレーター容器を用いて第1ベントガス113から分離することができる。第1ベントガス113は、不活性化合物、例えば窒素やアルゴンを含むことができ、重合ベントガス105と比較して低減した炭化水素含有率を有することができる。ある実施形態において、第1ベントガス113は軽質ガスであり、軽質炭化水素、例えばエチレンモノマーを含むことができる。別の実施形態においては、第1ベントガス113はC3及びそれより重質の炭化水素、例えばコモノマー及びICAを含有することもできる。第1ベントガス113と共に残るエチレン及び/又は他の軽質炭化水素の量は、膨張エチレン109との間接熱交換の後の第1ベントガス113の温度を含めて、多くのファクターに依存する。ある実施形態においては、残留炭化水素を多少含有する第1ベントガス113を、フレアにベントすることによって処分してもいいし、さらなる処理のためにフローライン116から第1ベントガス回収システム16にリサイクルしてもよい。別の実施形態においては、減少した量の重質炭化水素を有する第1ベントガス113を、ポリマーパージビン用のパージ媒体として用いることができる。フローライン109中の膨張エチレンとベントガスとの間接熱交換の後に、膨張エチレンを、フローライン115を介して回収することができる。ある実施形態において、フローライン115中の膨張エチレンは、エチレン再圧縮システム18中で圧縮することができる。エチレン再圧縮システム18中の1以上の圧縮工程において、圧縮エチレン117を作ることができる。例えば、エチレンを圧縮するために、往復コンプレッサー又はスクリューコンプレッサーを用いることができる。当業者であれば、エチレンを圧縮するために他のタイプのコンプレッサーを用いることもできるということを認識するであろう。フローライン117中のエチレンは、約2.4MPa以上、又は3.1MPa以上の圧力に圧縮されていることができる。圧縮エチレン117は、約10°C又はそれより低い温度まで冷却されていることができる。ある実施形態において圧縮エチレン117はさらに重合反応器の上流のエチレン精製に送ることができる。さらに別の実施形態においては、圧縮エチレン117を高圧エチレン源と一緒にしてエチレン精製に供給することができる。さらに別の実施形態においては、圧縮エチレン117を重合反応器に直接送ることができる。エチレン冷凍図2及び3に、エチレン膨張、間接熱交換によるベントガス回収、及びエチレン圧縮の実施形態を図示する。高圧エチレン201、301を膨張によって冷却することができ、膨張したエチレンをフローライン203、303を介して回収することができる。フローライン203、303中の膨張エチレンは、1以上の工程での間接熱伝達によって重合ベントガス205、305を冷却するために用いることができ、フローライン207、307から回収することができる。フローライン207、307中の高められた温度を有する圧力低下エチレンは、圧縮エチレン209、309を作るために圧縮することができる。ある実施形態においては、圧縮エチレン209、309をエチレン精製に送ることができる。別の実施形態においては、圧縮エチレン209、309を重合反応器に直接送ることができる。エチレンの膨張、間接熱交換及びエチレンの圧縮はそれぞれ、様々なフロースキームを用いて達成することができ、それらの内の2つの実施形態を図2及び3に示す。ここで図2を参照して説明すると、この実施形態においては、高圧源からの高圧エチレン201が、高圧チョーク弁21によって部分的に膨張して低圧になる。膨張の前に、高圧エチレン201を高圧エチレン予冷器20中での間接熱交換によって冷却することができる。例えば、膨張の前にエチレン流を約10°C又はそれより低い温度に冷却することができる。フローライン203を介して、低下した温度を有する低圧エチレンを回収することができる。重合ベントガス205は不活性ガス及び凝縮可能な炭化水素を含むことができ、この重合ベントガス205を1以上の工程での低圧エチレン203との間接熱交換によって冷却して少なくとも一部凝縮させて、第1凝縮液217及び第1軽質ガス215を作ることができる。より特定的には、重合ベントガス205を第1ベントガス冷却器22中で低圧エチレン203との間接熱交換によって冷却して、フローライン211から低圧エチレンを回収することができる。第1ベントガス冷却器22中で重合ベントガス205を冷却して一部凝縮させる際に、混合相流れ213を第1セパレーター容器24中で分離して、得られた第1軽質ガス215及び第1凝縮液217を回収することができる。この第1軽質ガス215は、単独で又は低圧エチレン211と組み合わせて、重合ベントガスをさらに冷却するために用いることができる。例えば、第2のベントガス冷却器23中で第1軽質ガス215及び低圧エチレン211の両者との間接熱交換によって重合ベントガス205を冷却することができる。第1ベントガス冷却器22と同様に、第2ベントガス冷却器23も多管式熱交換器、螺旋巻式熱交換器熱交換器又は蝋付けbrazedアルミニウム熱交換器を含むことができるが、これらに限定されるわけではない。当業者であれば、他のタイプの熱交換器を用いることもできるということを認識するであろう。間接熱交換の後のエチレンを、フローライン207から回収することができる。次いで、エチレンコンプレッサー25を用いてこのエチレンの圧力を、例えばこのエチレンをエチレン精製システム又は重合反応器に供給するのに充分な圧力まで高めることができ、フローライン209から圧縮エチレンを回収される。圧縮後に、エチレンをコンプレッサー後の冷却器26中で冷却することができる。ここで図3を参照すると、この実施形態においては、高圧源からの高圧エチレン301が、有用なエネルギーを回収するために用いることができるエチレンエキスパンダー31によって部分的に膨張して低圧になる。低下した温度を有する膨張したエチレンを、フローライン303から回収することができる。膨張の前に、高圧エチレン301を高圧エチレン予冷器30中での間接熱交換によって冷却することができる。エチレンエキスパンダー31で回収される膨張エネルギーは、様々なプロセスのために原動力として用いてもいいし、発電するために用いてもよい。例えば、エチレンの圧力を低下させることから発生したエネルギーの少なくとも一部を、後に膨張エンジン又は膨張タービン中で圧力低下エチレンを圧縮するために用いることができる。1つの実施形態においては、膨張エチレンの再圧縮のために必要なエネルギーの少なくとも一部を提供するために、駆動軸を介してエチレンエキスパンダー31をエチレンプレコンプレッサー予圧縮機37に連結することができる。重合ベントガス305は不活性ガス及び凝縮可能な炭化水素を含むことができ、この重合ベントガス305を1以上の工程での膨張エチレン303との間接熱交換によって冷却して少なくとも一部凝縮させて、第1凝縮液317及び第1軽質ガス315を作ることができる。より特定的には、重合ベントガス305を第1ベントガス冷却器32中で膨張エチレン303との間接熱交換によって冷却して、フローライン311から低圧エチレンを回収することができる。第1ベントガス冷却器32中で重合ベントガス305を冷却して一部凝縮させる際に、混合相流れ313を第1セパレーター容器34中で分離して、得られた第1軽質ガス315及び第1凝縮液317を回収することができる。この第1軽質ガス315は、例えば第2のベントガス冷却器33中での間接熱交換によって、重合ベントガスをさらに冷却するために用いることができる。第1ベントガス冷却器32と同様に、第2ベントガス冷却器33も多管式熱交換器、螺旋巻式熱交換器熱交換器又は蝋付けbrazedアルミニウム熱交換器を含むことができるが、これらに限定されるわけではない。当業者であれば、他のタイプの熱交換器を用いることもできるということを認識するであろう。間接熱交換の後のエチレンを、フローライン311から回収することができ、1以上のエチレン圧縮工程で再圧縮することができる。例えば、フローライン311中のエチレンを最初にエチレンプレコンプレッサー37中で圧縮し、次いでエチレンコンプレッサー35中でさらに圧縮して、圧縮エチレン309を作ることができる。ある実施形態においては、エチレンを圧縮するためにエチレンコンプレッサー35又はエチレンプレコンプレッサー37を単独で用いることができる。1以上の工程でのエチレンの圧縮は、所定の圧力まで、例えばこのエチレンをエチレン精製システム又は重合反応器に供給するのに充分な圧力まで、行うことができる。圧縮の前に、このフローライン311中の膨張エチレンを、高圧エチレン301を膨張前に高圧エチレン予冷器30中で冷却するために用いることによって、前記膨張エチレンから追加の冷却の務めを回復させることができる。圧縮の後に、1以上のエチレン圧縮工程で発生した圧縮熱の少なくとも一部を取り除くために、エチレンを冷却することができる。例えば、エチレンプレコンプレッサー37の下流で圧縮エチレンをコンプレッサー後冷却器36で冷却することができる。別の実施形態においては、図示はしないが、エチレン圧縮熱を取り除くためにエチレンコンプレッサー35の下流にコンプレッサー後冷却器36を配置させることができる。さらに別の実施形態においては、圧縮工程の後に、2以上の圧縮後冷却器を直列で用いることができる。図2及び図3の両方において、高圧エチレン201、301を高圧エチレン予冷器20、30中で水や空気のような非冷凍熱伝達媒体を用いて又は機械式冷凍を用いて、冷却することができる。ある実施形態においては、ベントガスとの間接熱交換の後の中間温度を有する膨張エチレン311を用いて、高圧エチレン301を冷却することができる。第1ベントガス冷却器22、32又は第2ベントガス冷却器23、33は、多管式熱交換器、蝋付けbrazedアルミニウム熱交換器及び螺旋巻式熱交換器から個別に選択することができる。当業者であれば、ベントガスを冷却するために他のタイプの熱交換器を用いることもできるということを認識するであろう。ある実施形態においては、第1ベントガス冷却器22、32及び第2ベントガス冷却器23、33の内の少なくとも1つにおいて重合ベントガス205、305を冷却して一部凝縮させて、2相混合物213、313を作ることができる。2相混合物213、313の気相は非凝縮性成分及び不活性物例えば窒素及びアルゴンを含むことができ、2相混合物213、313の液相は液状炭化水素を含むことができる。この2相混合物213、313は、第1セパレーター容器24、34中で第1軽質ガス215、315及び第1凝縮液217、317に分離することができる。上記の図1の実施形態について説明したように、第1軽質ガス215、315は重合ベントガス205、206と比較して低減した炭化水素含有率を有することができる。第1軽質ガス215は、ベントガス冷却器中での間接熱交換によって重合ベントガスを冷却するために、用いることができる。ある実施形態において、第1軽質ガス215及び315は、残留炭化水素、例えばエチレンモノマーを含有することができる。残留炭化水素を有意の量で含有する第1軽質ガス215及び315は、フローライン219、319からフレアにベントすることによって又はさらなる処理のためにベントガス回収にリサイクルすることによって、処分することができる。別の実施形態において、第1軽質ガス215、315は残留C4又はそれより重質の炭化水素を本質的に含有しないことができる。第1軽質ガス215、315は、有意に低減した重質炭化水素含有率を有する場合、パージ媒体221、321としてポリマーパージビンにリサイクルすることができる。圧縮を利用した第2のベントガス回収の概要前記ベントガスは、重合ベントガスを圧縮して前記炭化水素の少なくとも一部を凝縮させることによって、回収することができる。圧縮の結果として、重合ベントガスの高くなった圧力が、ベントガス中の炭化水素成分例えばエチレンモノマーの露点を上昇させる。従って、圧縮させた重合ベントガス中の炭化水素成分は、より高い温度で凝縮することができ、それによって冷却要件が低くなる。ある実施形態において、圧縮及び冷却の組合せは、圧縮なしでの冷却と比較して、重合ベントガス中のある種の低沸点炭化水素、例えばエチレンモノマーの全体回収を増大させることもできる。追加のベントガス回収を達成するために、圧縮及び非冷凍冷却を利用した重合ベントガス回収とエチレン冷凍とを直列で実施することができる。例えば、重合ベントガスを最初により高温での圧縮及び初期凝縮に付し、次いでもっと低温で追加の炭化水素を増加的に凝縮させるために冷凍エチレン冷却に付すことができる。ここで図4を参照して説明する。この図4には、増大した炭化水素回収を達成するための重合ベントガスの圧縮及び冷却を含む重合ベントガスからの炭化水素の回収方法が示される。重合ベントガス405は、該ベントガス中に含有される炭化水素の少なくとも一部を凝縮させるために、第2のベントガス回収システム49中で圧縮し且つ非冷凍熱伝達媒体を用いて冷却することができる。圧縮及び冷却の後に、第2の軽質ガス419及び第2の凝縮液421を分離して回収することができる。この第2軽質ガス419は、図1について上記したものと同様に、さらなる炭化水素の分離及び回収のために、第1ベントガス回収システム46に送ることができる。第2凝縮液421は、第1凝縮液411と一緒にしてエチレン重合反応器に送ることができる。第2軽質ガス419は、第1ベントガス回収システム46中での膨張エチレン409との間接熱交換によって冷却することができる。膨張エチレン409は、高圧エチレン407をエチレン膨張システム44中での膨張によって低圧に下げたものから由来することができる。第1ベントガス回収システム46中で冷却した後に、第2軽質ガス419を第1凝縮液411と第1軽質ガス413とに分離することができる。重合ベントガスとの間接熱交換の後に、膨張エチレンをフローライン415から回収することができる。フローライン415中の膨張エチレンをエチレン再圧縮システム48中で圧縮して、圧縮エチレン417を作ることができる。圧縮及び冷却図4中の第2ベントガス回収システム49の一例を図5に示す。図5は、重合ベントガス505を圧縮し、冷却し、分離して第2の軽質ガス519及び第2の凝縮液521を作るための方法を図示する。重合ベントガス505を予冷器50中で冷却して液体を凝縮させることができる。吸引ガス509をベントガスコンプレッサー54に供給する前に、吸引ドラム52中でこの凝縮した吸引液体507を吸引ガス509から分離することができる。圧縮したベントガス511は、排出した液体を凝縮させるために、後冷却器56中で冷却することができる。排出した液体は、排出ドラム58中で第2の凝縮液521と第2の軽質ガス519とに分離することができる。吸引液体507及び排出液体521は、一緒にすることができ、一緒にした流れを重合に送ることができる。第2の軽質ガス519は、第1ベントガス回収システムに送ることができる。機械式冷凍ある実施形態においては、重合ベントガス中の炭化水素を圧縮のみを用いて達成することができる量より多い量で凝縮させて取り除くために、機械式冷凍を用いて重合ベントガスを冷却することができる。機械式冷凍は、エチレン膨張及び再圧縮によるエチレン冷凍の上流で行うことができる。機械式冷凍は、チルドブラインやグリコールミックスのようなクーラントをベント回収エリアに提供するために、圧縮冷凍システムを利用することができる。機械式冷凍ユニットMRUは、約-10~-20°Cほど低い最終重合ベントガス凝縮温度を達成することができ、従って、水や空気のような非冷凍型の冷却用媒体により達成されるもの以上に炭化水素回収を促進することができる。エチレン冷凍の利点-20°C-4°Fほど低い最終凝縮温度における機械式冷凍は重合ベントガスからの炭化水素の回収を改善することができるが、さらなる改善に対する要望が当技術分野には存在する。エネルギー価格が上昇する昨今の市場では、凝縮による液状炭化水素の回収をさらに向上させるために、約-40~-60°C-40~-76°Fのさらにより一層低い温度において重合プロセスベントガスを冷却することは、経済的に実現可能であり得る。しかしながら、このような低温において、MRUは潜在的にベントガス回収用の冷凍剤を放出することがある。このことは多くの作業者にとってコスト的にひどく高くつくものとなる。例えば、高価なタイプのコンプレッサーが必要となることがあり、約-10°C14°Fから-40~-60°Cまでの増加的な冷却を達成するために必要な電力消費コストが約2~3ファクター増加することがある。また、機械式冷凍は圧縮ガスとしてのハロフルオロカーボン及び冷凍媒体としてのブライン又はグリコールのようなような特別な熱伝達流体を取り扱うことを必要とすることがある。新たな化学物質の導入は、取扱い設備及び基幹施設における過度の投資を必要とすることがある。加えて、ハロフルオロカーボンのような機械式冷凍のために必要な特別な熱伝達流体の内のいくつかは、有毒な危険物質であることがある。ここに開示される実施形態に従う重合ベントガス回収のための冷凍を提供するためにエチレン膨張及び再圧縮を利用することの1つの利点は、重合プロセスにおいて再利用することができるエチレンモノマーのような炭化水素の回収量が増えることであり、従ってエチレン供給原料のコストを下げることができる。エチレン膨張及び再圧縮を利用することの別の利点は、重合ベントガス中の未回収残留炭化水素を燃焼させることの結果としての環境フレア放出が減少することである。ベントガス中に含有される炭化水素のフレアリングが減少することに加えて、フレアでのオレフィンモノマーの無煙燃焼を促進するために必要な天然ガス等のアシストガスの量が少なくなる。重合ベントガス回収のための冷凍を提供するためにエチレン膨張及び再圧縮を利用することのさらに別の利点は、重合ベントガスから重質炭化水素を除去した後に生成する残留軽質ガスの再利用可能性である。窒素及びアルゴンのような不活性物並びに水素、エチレン及びエタンのような他の軽質ガスを含む残留軽質ガスを、ポリマーパージビン用のパージ媒体としてリサイクルすることができ、それによりユーティリティ窒素のような一次パージ媒体の使用を減らし、環境フレアリングを減らすことができる。重合ベントガス回収のための冷凍を提供するためにエチレン膨張及び再圧縮を利用することの別の利点は、高圧エチレン源がすでにその場で利用可能であり、従って機械式冷凍と比較して必要な資本投資がはるかに少なくて済むことである。さらに、冷凍剤コンデンサーは必要ではなく、圧縮の熱により、エチレン精製システムの上流の高圧エチレン加熱装置へのスチームの装填を減らすことができる。エチレン冷凍を利用することの別の利点は、重合ベントガスの冷凍を促進するためにその場で用いられる熱伝達流体のような化学物質を少なくすることができることである。ある実施形態においては、重合ベントガス冷凍に関連した追加の化学物質の必要性を、完全に取り除くことができる。重合ベントガス回収のための冷凍を提供するためにエチレン冷凍を利用することのさらに別の利点は、冷凍熱伝達効率の改善である。例えば、エチレン冷凍剤及び重合ベントガスは同様の組成を有することができ、従って同様の熱伝達特性を有することができるので、高められた熱効率を達成することができる。結果として、重合ベントガスから同じ量の炭化水素を回収するために必要な冷凍剤の容量を少なくすることができ、従ってプロセスの装置及び配管の寸法及びコストを減らし、エチレン圧縮コストを減らすことができる。エチレン冷凍を重合ベントガスの圧縮及び冷却と組み合わせることによって、エチレン冷凍剤の容量を減らすことができ、従って装置及び配管の寸法並びにエチレン圧縮コストをさらに低下させることができる。例えば、図4に示したように、重合ベントガスを、最初に非極低温又は機械的冷凍を1工程で用いて圧縮し且つ冷却し、次いでさらに別工程でエチレン冷凍を用いて冷却することができる。最初に、初期圧縮は重合ベントガスの体積流量を減らすことができ、従って配管及びプロセス装置コストを減らすことができる。第2に、非極低温又は機械的冷却を用いた炭化水素の凝縮及び回収は、重合ベントガスの体積流量をさらに減らすことができ、エチレン冷凍回収システムの下流で回収される炭化水素の量を増やすことができる。エチレン膨張及び再圧縮冷凍を現存の重合ベントガス圧縮及び冷却システムと共に直列で用いることの別の利点は、新たなエチレン圧縮と現存のベント回収圧縮とを組み合わせることによる資本装置コストを下げる可能性である。例えば、1以上のエチレン再圧縮シリンダーを現存のベント回収コンプレッサーに加えることができ、従って、他にもあるが特に、追加のモーター及び基礎コストを回避することができる。この開示には制限された数の実施形態が含まれるだけだが、この開示の利益を有する当業者であれば、本開示の範囲から逸脱することなく他の実施形態を考え出すことができることをわかるであろう。従って、その範囲は添付したクレームによってのみ制限されるものである。