キャビティを形成する金型と、前記キャビティに開口する複数の押湯口と、各押湯口にそれぞれ挿入され、該押湯口内の溶湯を保温する複数の保温手段とを備え、各保温手段は、前記溶湯の保温を行うためのヒータと、該ヒータの上部に設けられた抑制面とを備え、各保温手段の抑制面は、該保温手段が挿入された前記押湯口内の溶湯が該抑制面のレベルを超えて上昇するのを抑制するものであり、前記押湯口への保温手段の挿入は、各保温手段の抑制面の高さが所定の高さとなるように行われることを特徴とする鋳造装置。前記キャビティ内の溶湯が凝固した後に各押湯口から各保温手段を引抜く引抜き手段を備えることを特徴とする請求項1に記載の鋳造装置。金型が形成しているキャビティに開口した複数の押湯口に、複数の保温手段をそれぞれ挿入する挿入工程と、前記キャビティ内に溶湯を各押湯口まで充填する充填工程と、前記充填工程で各押湯口内に達した溶湯を、前記挿入工程で挿入された各保温手段により保温する保温工程と、前記充填工程で前記キャビティに充填された溶湯が凝固した後、各保温手段を各押湯口から引き抜く引抜き工程とを備え、各保温手段は、前記保温工程における溶湯の保温を行うヒータと、該ヒータの上部に設けられた抑制面とを備え、各保温手段の抑制面は、該保温手段が挿入された前記押湯口内の溶湯が該抑制面のレベルを超えて上昇するのを抑制するものであり、前記挿入工程における各保温手段の挿入は、各保温手段の抑制面の高さが所定の高さとなるように行われることを特徴とする鋳造方法。しかしながら、特許文献1の技術によれば、押湯収容部を加熱して、押湯収容部内の押湯を加熱するようにしているので、押湯が過剰に保温され、押湯の凝固時間が遅延し、鋳造時間が長期化するおそれがある。また、単に加熱して押湯の凝固を遅延させるようにしているだけであるので、押湯部の体積をそれほど削減することはできない。また、一般に、1つのキャビティに対し、複数の押湯口を設ける場合、押湯口毎に押湯の高さが異なる場合がある。そうすると、押湯の高さが低い押湯口では、押湯効果が十分得られず、引け巣等の欠陥が発生するおそれがある。また、特許文献2の技術によれば、金型表面から内部に凝固が進展するに伴い、ゲート部中央付近の溶湯が押湯としてキャビティに供給されることになるが、ゲート部中央に磁性体が存在するので、押湯として供給される溶湯を十分確保することができない。本発明の目的は、かかる従来技術の問題点に鑑み、押湯効果を損なうことなく押湯部の体積をより多く削減できる鋳造装置及び鋳造方法を提供することにある。本発明の鋳造装置は、キャビティを形成する金型と、前記キャビティに開口する複数の押湯口と、各押湯口にそれぞれ挿入され、該押湯口内の溶湯を保温する複数の保温手段とを備え、各保温手段は、前記溶湯の保温を行うためのヒータと、該ヒータの上部に設けられた抑制面とを備え、各保温手段の抑制面は、該保温手段が挿入される前記押湯口内の溶湯が該抑制面のレベルを超えて上昇するのを抑制するものであり、前記押湯口への保温手段の挿入は、各保温手段の抑制面の高さが所定の高さとなるように行われることを特徴とする。本発明によれば、押湯口内に挿入され、押湯口内の溶湯を保温する保温手段を備えるので、必要な押湯の圧力が得られる湯面の高さを、挿入された保温手段のヒータが排除する溶湯の体積分だけ少ない溶湯の量で、確保することができる。したがって、押湯口内の溶湯により形成される押湯部の体積を、押湯口内の溶湯を外部から保温する場合よりも、より多く削減することができる。また、押湯口への保温手段の挿入は、各保温手段の抑制面の高さが所定の高さとなるように行われるので、キャビティへの溶湯の充填時に各押湯口を上昇する溶湯の湯面の高さを、対応する抑制面の高さに制限することができる。したがって、ある押湯口での湯面の高さが高すぎた分だけ他の押湯口での湯面の高さが低くなることにより押湯効果が損なわれるのを防止することができる。本発明においては、前記キャビティ内の溶湯が凝固した後に各押湯口から各保温手段を引抜く引抜き手段を備えていてもよい。これによれば、キャビティ内の製品部の溶湯が凝固した後、各押湯口から各保温手段を引き抜くことにより、各押湯口内の溶湯で形成される押湯部は、放熱が支障なく進行し、凝固が速やかに完了する。このとき、各押湯口の溶湯内に挿入されていた各保温手段のヒータが引き抜かれるので、各押湯部の表面積が広がり、高い効率で放熱が進行する。したがって、キャビティ内の製品部の溶湯が凝固した後、各押湯部が凝固して型開きできるようになるまでの期間を短縮することができる。本発明の鋳造方法は、金型が形成しているキャビティに開口した複数の押湯口に、複数の保温手段をそれぞれ挿入する挿入工程と、前記キャビティ内に溶湯を各押湯口まで充填する充填工程と、前記充填工程で各押湯口内に達した溶湯を、前記挿入工程で挿入された各保温手段により保温する保温工程と、前記充填工程で前記キャビティに充填された溶湯が凝固した後、各保温手段を各押湯口から引き抜く引抜き工程とを備え、各保温手段は、前記保温工程における溶湯の保温を行うヒータと、該ヒータの上部に設けられた抑制面とを備え、各保温手段の抑制面は、該保温手段が挿入される前記押湯口内の溶湯が該抑制面のレベルを超えて上昇するのを抑制するものであり、前記挿入工程における各保温手段の挿入は、各保温手段の抑制面の高さが所定の高さとなるように行われることを特徴とする。これによれば、上述の鋳造装置の場合と同様に、押湯部の体積の削減量を増大させることができる。また、キャビティへの溶湯の充填時に各押湯口を上昇する溶湯の湯面の高さを制限し、押湯効果の劣化を防止することができる。以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る鋳造装置の一部を示す断面図である。この鋳造装置1は、重力鋳造法により鋳造を行うものである。図1に示すように、鋳造装置1は、キャビティ2を形成する金型3と、キャビティ2に開口する複数の押湯口4と、押湯口4毎の保温手段6と、各押湯口4に対する保温手段6の挿入及び引抜きを行う挿抜手段7とを備える。各保温手段6は、各押湯口4に挿入され、押湯口4内の溶湯5を保温し、キャビティ2内の溶湯5が凝固した後に押湯口4から引き抜かれる。図2aは1つの押湯口4部分の断面図であり、図2bは図2aのA-A線断面図である。図2のように、押湯口4は、水平方向の断面が長方形である四角錐台状の形状を有する。保温手段6は、2つのヒータブロック8と、各ヒータブロック8の上端部に各端部がそれぞれ固定された抑制部材9とを備える。各ヒータブロック8は、カートリッジヒータ8aを、金属ブロック8bに挿入して構成される。保温手段6の抑制部材9の下面は、水平な抑制面9aとなっている。抑制面9aは、その保温手段6が挿入された押湯口4内の溶湯5の湯面が抑制面9aのレベルを超えて上昇するのを抑制する。金属ブロック8bは横断面が長方形である角柱状の形状を有する。保温手段6は、押湯口4に対し、図2bの断面で見て、金属ブロック8bの長辺が、押湯口4の短辺に平行となるように、挿入される。これにより、各ヒータブロック8は、押湯口4の軸方向に沿った中央部を両側から囲うように配置される。挿抜手段7は、下端部が保温手段6の上端部に固定された部材を油圧シリンダ等により上下動させることにより、保温手段6を昇降させる。これにより、押湯口4への保温手段6の挿入及び押湯口4からの保温手段6の引抜きが行われる。なお、カートリッジヒータ8aへの通電は、図示していないリード線を介して行われる。この構成において、鋳造に際しては、まず、各保温手段6を各押湯口4に挿入する挿入工程が行われる。各押湯口4の挿入は、対応する挿抜手段7により、図1のように、各保温手段6の抑制面9aが、同一の高さに位置するように行われる。なお、各保温手段6のカートリッジヒータ8aへの通電は、後述の保温工程が支障なく行われるように、所定のタイミングで開始される。また、これに併行して、キャビティ2に溶湯5を各押湯口4まで充填する充填工程が行われる。充填される溶湯5は、キャビティ2内を満たし、さらに、必要な押湯による圧力が得られるレベルに至るまで、各押湯口4内を上昇する。上述の抑制面9aの高さ位置は、このような圧力が得られる溶湯5の湯面のレベルを考慮して設定されている。したがって、各押湯口4内における溶湯5の上昇は、必要以上の上昇が生じないように、保温手段6の抑制面9aによって制限される。これにより、ある押湯口4において過剰に溶湯5が上昇し、その分だけ他の押湯口4において必要な溶湯5の上昇が得られないというような不都合が回避される。このような、各押湯口4内における溶湯5の上昇により、各押湯口4内に挿入されている保温手段6のヒータブロック8は、図2aに示されるように、押湯口4内の溶湯5に浸漬される。これにより、押湯口4内の溶湯5を保温手段6で保温する保温工程が開始されることになる。例えば、鋳造される製品が車輪用のアルミホイールである場合、充填される溶湯5の温度は660°C、金型3の温度は400°C、ヒータブロック8の温度は溶湯5の固相線温度以上、例えば580°C程度とされる。これにより、ヒータブロック8で囲まれた押湯口4中央部の溶湯5からの金型3への熱の移動が抑制され、押湯口4中央部の溶湯5が保温される。その後、キャビティ2における溶湯5の凝固の進行に伴い、溶湯5の凝固した部分の体積は減少するが、保温手段6により保温されている押湯口4中央部の溶湯5が、その減少分を補う。これにより、図3に示すように、押湯口4中央部の溶湯5のレベルは下がる。しかしながら、押湯口4中央部を囲うように配置されているヒータブロック8と溶湯5との接触が維持されるので、押湯口4中央部の溶湯5による押湯機能は、支障なく維持される。キャビティ2内の製品となる部分の溶湯5が凝固すると、保温手段6を、挿抜手段7により、押湯口4から引き抜く引抜き工程が行われる。これにより、上述の保温工程は終了する。また、これにより、押湯口4内の溶湯5で形成される押湯部の表面積は、保温手段6が存在していた部分だけ拡がるので、押湯部の放熱が促進される。したがって、押湯部の凝固が促進され、押湯部の凝固は短時間で終了する。押湯部が凝固すると、金型3が開かれ、鋳造物が取り出される。押湯部の体積は、従来に比べて小さいので、鋳造物は、押湯部が容易に切除され、製品に加工される。本実施形態によれば、保温手段6を押湯口4内に挿入し、押湯口4内の溶湯5を保温するようにしたので、必要な押湯の圧力が得られる湯面の高さを、挿入された保温手段6が排除する溶湯5の体積分だけ少ない溶湯5の量で、確保することができる。したがって、押湯口4内の溶湯5により形成される押湯部の体積を、押湯口4内の溶湯を外部から保温する場合よりも、より多く削減することができる。また、押湯口4への保温手段6の挿入は、各保温手段6の抑制面9aの高さが同一となるように行われるので、キャビティ2への溶湯5の充填時に各押湯口4を上昇する溶湯5の湯面の高さを、抑制面9aの高さに制限することができる。したがって、ある押湯口4での湯面の高さが高すぎた分だけ他の押湯口での湯面の高さが低くなることにより押湯効果が損なわれるのを防止することができる。また、キャビティ2内の製品部の溶湯5が凝固した後、各押湯口4から各保温手段6を引き抜くようにしたため、各押湯口4内の溶湯5で形成される押湯部の放熱を支障なく進行させ、押湯部の凝固を速やかに完了させることができる。また、このとき、各押湯口4の溶湯5内に挿入されていた各保温手段6のヒータブロック8が引き抜かれるので、各押湯部の表面積を拡大し、高い効率で放熱を進行させることができる。したがって、キャビティ2内の製品部の溶湯5が凝固した後、各押湯部が凝固して型開きできるようになるまでの期間を短縮することができる。図4は、押湯口4に挿入される保温手段の別の例を示す断面図である。この保温手段10は、上述の保温手段6において、抑制部材9の中央下部から下方に延びた柱状部材11を付加したものである。他の構成は、保温手段6の場合と同様である。柱状部材11は保温手段6が押湯口4に挿入されたときに排除する押湯口4内の溶湯5の体積を増大させる機能を有する。これによれば、押湯口4内において、より少ない溶湯5により必要な押湯の圧力が得られる湯面の高さを得ることができる。したがって、押湯部の体積をさらに減少させて歩留りを向上させることができる。なお、本発明は、上述実施形態に限定されない。例えば、上述においては、押湯口4内の溶湯5を保温する保温手段として、2つのヒータブロック8及び抑制部材9を備えた保温手段6又は10を用いているが、この代わりに、4つのヒータブロックを備えたものや、円筒状のヒータブロックを備えたものを用いてもよい。