電池と、この電池と直列に接続してなるブレーカと、このブレーカの接続端子と前記電池とにリードを介して接続してなる回路基板とを備えるパック電池であって、前記電池が正負の出力リードを外装フィルムで挟着して外部に引き出しているポリマー電池であって、一方の出力リードが前記ブレーカの接続端子に溶接されて、前記ブレーカを前記電池と直列に接続しており、さらに、前記ブレーカが無通電タイプのブレーカであって、この無通電タイプのブレーカは、プラスチック製の絶縁ケースと外装金属板とで形成してなる外装ケースと、この外装ケースの絶縁ケースに固定してなる固定接点を有する固定接点金属板と、前記絶縁ケースに固定されて、固定接点と対向する位置に可動接点を有する可動接点金属板と、この可動接点金属板をオンからオフに切り換えるバイメタルと、このバイメタルを加温するヒーターとを備え、前記外装金属板と前記固定接点金属板とは対向する位置にあって前記絶縁ケースに固定され、前記固定接点金属板と前記外装金属板との間には、固定接点金属板側から順番に、前記ヒーターと、前記バイメタルと、可動接点金属板とを配置しており、前記絶縁ケースは、両端部分に第1の外壁と第2の外壁とを設けて、第1の外壁と第2の外壁との間には収納スペースを設けて、この収納スペースには、前記ヒーターと前記バイメタルと前記可動接点金属板の可動部分を収納して、第1の外壁には前記固定接点金属板の一部を固定して、第2の外壁には前記可動接点金属板の一部を固定しており、前記外装金属板が、前記可動接点金属板の一部に積層されて電気接続される状態で前記絶縁ケースに固定されて、前記収納スペースの開口部を閉塞すると共に、この外装金属板は外側面を露出させて露出端子を表面に設けており、前記ブレーカが、前記固定接点金属板を一方の接続端子とし、前記外装金属板の露出端子を他方の接続端子として、一方の接続端子をポリマー電池の出力リードに溶接して他方の接続端子を回路基板に接続している基板リードに溶接してなるパック電池。前記ブレーカの外装金属板の露出端子が前記ポリマー電池の出力リードに溶接され、固定接点金属板が回路基板に接続している基板リードに溶接されてなる請求項1に記載されるパック電池。前記ブレーカの固定接点金属板が前記ポリマー電池の出力リードに溶接され、外装金属板の露出端子が回路基板に接続している基板リードに溶接されてなる請求項1に記載されるパック電池。前記外装金属板が、絶縁ケースにインサート成形されることなく、絶縁ケースの外壁に接着され、又は外壁に一体的に成形してなる連結リブを貫通させて外壁に固定してなる請求項1ないし3のいずれかに記載されるパック電池。前記絶縁ケースが、前記外装金属板を連結する連結リブを前記外壁の先端面から突出する形状に一体的に成形して設けており、前記外装金属板は、絶縁ケースに設けている連結リブを貫通させる貫通孔を有し、連結リブが貫通孔に挿通されて、外装金属板が絶縁ケースに固定されてなる請求項4に記載されるパック電池。前記外装金属板の四隅部に前記貫通孔を設けており、各々の貫通孔に挿通される連結リブが前記絶縁ケースの外壁の先端面に設けてなる請求項5に記載されるパック電池。前記外装ケースの第2の外壁の先端面と前記外装金属板との間に、前記可動接点金属板の非可動部分を挟着して固定しており、前記貫通孔が、前記固定接点金属板と前記可動接点金属板の両外側に配設されてなる請求項6に記載されるパック電池。前記絶縁ケースが、収納スペースの両側にあって第1の外壁と第2の外壁の間を連結する対向壁を有し、この対向壁と前記外壁とで収納スペースの外周壁を構成しており、前記外装金属板が、前記対向壁の外面に沿うように折曲してなる折曲側壁を両側に有し、この折曲側壁と対向壁とが係止構造で連結されてなる請求項1ないし7のいずれかに記載されるパック電池。前記折曲側壁と対向壁の係止構造が、前記対向壁の外側に設けてなる係止凸部と、前記折曲側壁に設けてなる前記係止凸部を案内して係止してなる係止孔である請求項8に記載されるパック電池。特許文献2の無通電タイプのブレーカは、周囲温度でバイメタルを反転させて、可動接点を固定接点から分離して電流を遮断する。この構造の無通電タイプのブレーカは、バイメタルと可動接点金属板とを別の金属板として、バイメタルを反転させて可動接点を固定接点から分離するので、バイメタルの反転に時間遅れが発生しやすい。バイメタルが可動接点金属板の内部にあるので、周囲温度がバイメタルに伝達されるのに時間がかかるからである。温度で電流を遮断する無通電タイプのブレーカは、異常な温度を検出して電流を遮断するので、周囲温度が上昇して設定温度よりも高くなると、できる限り速やかに電流を遮断する特性が要求される。周囲温度が急激に高くなっている状態でバイメタルの反転が遅れると、電池に損傷を与えて安全に電流を遮断できなくなるからである。この弊害は、バイメタルの反転温度を低く設定して防止できる。ただ、低い温度で電流を遮断する無通電タイプのブレーカは、電池が熱による弊害のない状態で長く使用されても電流を遮断してしまう弊害が発生する。また、バイメタルは積層している金属の熱膨張の差で反転するので、低温で反転させるバイメタルは設計も難しくなる。このことから、ブレーカが動作して電池の電流を遮断する温度は、問題の発生しない温度においてはできる限り高くし、問題の発生する温度よりも低くすることが大切である。このことから、パック電池のブレーカは、電池に損傷を与えるよりも低い温度で速やかに電流を遮断する特性が要求される。本発明の第1の目的は、このことを実現すること、すなわちブレーカのオン抵抗を小さくし、さらに、電池の温度が異常に上昇する状態にあってはブレーカで速やかに電流を遮断して安全に使用できるブレーカを内蔵するパック電池を提供することにある。さらに、図2に示すように、バイメタルと可動接点金属板とを別の金属板としてオン抵抗を小さくし、さらにバイメタルを加熱するヒーターを内蔵する無通電タイプのブレーカは、全体が相当に厚くなってパック電池の外形を大きくする欠点もある。このため、パック電池に内蔵されるブレーカは、無通電タイプであっても薄くして小さな機器にも収納できる形状が要求される。本発明の第2の目的は、このことを実現すること、すなわち、ブレーカを薄くしながら速やかに周囲温度で電流を遮断できるブレーカを内蔵するパック電池を提供することにある。さらに、ブレーカを備えるパック電池は、図3の斜視図に示す工程で組み立てられる。1ブレーカ340の一方の接続端子344に、板状のリード337をスポット溶接して接続する。2ブレーカ340の他方の接続端子346に、L字状のリード338をスポット溶接して接続する。3板状のリード336を素電池330の封口板332にスポット溶接して接続し、L字状のリード338を回路基板335に接続しているリード336にスポット溶接して接続し、さらに、リード337を素電池330の凸部電極333に溶接する。以上の工程で組み立てられるパック電池は、ブレーカを回路基板に接続するためにL字状のリードをスポット溶接する必要がある。このため、ブレーカを接続するために2枚のリードを必要とするので、部品コストが高くなる欠点がある。また、回路基板のリードを、素電池とブレーカにスポット溶接して接続する工程においては、スポット溶接する方向が異なるので、この工程に手間がかかってタクトタイムが長くなる欠点がある。本発明の第3の目的は、この欠点を解消すること、すなわちリードの使用数を少なくして部品コストを低減し、さらに、回路基板のリードを簡単に能率よく接続することで製造コストをも低減できる無通電タイプのブレーカを備えるパック電池を提供することにある。以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するものであって、本発明はパック電池を以下のものに特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、特許請求の範囲および課題を解決するための手段の欄に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。図4ないし図7に示すパック電池は、電池30と、この電池30と直列に接続しているブレーカ40と、このブレーカ40の接続端子41と電池30の出力リード31とに接続している回路基板35とを備える。ブレーカ40は、図8ないし図19に示すように、電池30や周囲温度が高温になり、あるいはパック電池が異常な状態で使用されるときに、バイメタル8を変形させて電流を遮断する無通電タイプのブレーカである。無通電タイプのブレーカ40は、バイメタル8を加温するヒーター9を内蔵するので、異常時にはヒーター9でバイメタル8を加熱して、オフ状態に切り換え、またオフ状態に保持して、電流を遮断した状態に保持できる。図8ないし図19に示す無通電タイプのブレーカ40は、電池30や周囲温度が設定温度よりも高くなるとオフに切り換えられて電池30の電流を遮断する。ただし、このブレーカ40は、電池30に過大な電流が流れても電流を遮断する。それは、ブレーカ40に流れる過大な電流が、可動接点金属板6を電流のジュール熱で加熱し、この発熱がバイメタル8を加熱して変形させるからである。電流でオフに切り換えられるブレーカ40は、可動接点金属板6の電気抵抗を大きくして、オフに切り換えられる電流を小さくし、また、可動接点金属板6の電気抵抗を小さくして、オフに切り換えられる電流を大きくできる。電池30は、図4ないし図7に示すように、外装をフィルムとするリチウムポリマー電池30Aである。ポリマー電池30Aは、正負の出力リード31を外装フィルム32で絶縁状態に挟着して外部に引き出している。ポリマー電池30Aは、一方の出力リード31をブレーカ40の接続端子41に溶接して、ブレーカ40に直列に接続され、他方の出力リード31を回路基板35に接続している基板リード36に溶接している。図4ないし図7のポリマー電池30Aは、出力リード31を引き出している一方の端面から突出する突出壁33を有する。突出壁33は、片方の表面とほぼ同一平面に位置する。突出壁33のあるポリマー電池30Aが、鎖線で示す電池ケース60に収納されて、突出壁33によって空隙34ができる。ブレーカ40は、この空隙34にあって、電池30の端面に接近して熱結合状態に配設される。さらに、突出壁33によってできる空隙34には、回路基板35を定位置に配置する鎖線で示す絶縁ホルダー38が配置される。絶縁ホルダー38は、空隙34の定位置に配置され、さらに、回路基板35を定位置に配置する形状にプラスチックを成形している。絶縁ホルダー38は、嵌着構造で、あるいは接着されて、あるいはまたパック電池の電池ケース60にネジ止めされて、空隙34の定位置に配置され、また回路基板35を定位置に配置する。図4のパック電池は、絶縁ホルダー38でもって回路基板35をパック電池の端面に配置している。また、図7のパック電池は、回路基板35を電池30の表面側図において上面側に配置している。これ等の図に示すパック電池は、回路基板35に、一対の基板リード36の一端をハンダ付けして固定しており、この基板リード36の一方をポリマー電池30Aの出力リード31に、他方をブレーカ40を介してポリマー電池30Aの他方の出力リード31に溶接して接続している。回路基板35は、基板リード36や出力リード31であるリード39を折曲して、パック電池の端面又は表面側に配置している。回路基板35は、電池30に接続されて、電池30の過充電や過放電を防止し、さらに、電池30の温度が設定温度よりも高くなるのを防止するように、充放電の電流をコントロールする保護回路図示せずを実装している。また、回路基板35は、パック電池の電力を外部に出力する出力端子37を表面に固定している。保護回路は、電池30の電圧、残容量、温度等を検出して、電池30を保護しながら充放電の電流をコントロールする。出力端子37は、パック電池の電池ケース60に設けた電極窓図示せずから外部に露出される。図4のパック電池は、絶縁ホルダー38で回路基板35をパック電池の端面に配置して、出力端子37を端面に設けている。図7のパック電池は、絶縁ホルダー38で回路基板35を電池30の表面側に配置して、出力端子37をパック電池の表面側に設けている。出力端子37は、回路基板35と絶縁ホルダー38を介してパック電池の定位置に固定される。図8ないし図19に示す無通電タイプのブレーカ40は、外装ケース1に、固定接点金属板4と、可動接点金属板6とを固定して、可動接点金属板6を変形させるバイメタル8と、このバイメタル8を加温するヒーター9とを内蔵している。外装ケース1は、プラスチック製の絶縁ケース2と外装金属板3とで形成している。外装ケース1は、絶縁ケース2の底部13に固定接点金属板4をインサート成形して固定して、上面に外装金属板3を固定している。絶縁ケース2は、両端部分に、第1の外壁11Aと第2の外壁11Bとを突出するように設けて、第1の外壁11Aと第2の外壁11Bとの間に収納スペース20を設けている。この収納スペース20は、インサート成形して固定している固定接点金属板4で底面を閉塞して、外装金属板3で上面を閉塞している。したがって、外装ケース1は、底面側の表面には固定接点金属板4が露出し、上面側の表面には外装金属板3が露出している。外装金属板3は、プラスチック製の絶縁ケース2にインサート成形することなく固定されて、ほぼ全面を上面側に露出させて、上面側を露出端子43としている。ただし、図示しないが、外装金属板は、プラスチック製の絶縁ケースに、上面を露出するようにインサート成形して固定して、上面に露出端子を設けることもできる。絶縁ケース2は、収納スペース20の両側に、第1の外壁11Aと第2の外壁11Bの間を連結する対向壁12を設けて、この対向壁12と外壁11とで収納スペース20の周囲を囲む外周壁10を構成している。したがって、収納スペース20は、周囲を外周壁10で囲み、底面を固定接点金属板4で閉塞し、さらに上面を外装金属板3で閉塞して内部を閉塞された中空状としている。絶縁ケース2は、第1の外壁11Aに固定接点金属板4の一部を、図9と図10においては固定接点金属板4の中間部4Bを第1の外壁11Aの途中にインサート成形して固定している。したがって、固定接点金属板4は、第1の外壁11Aを貫通する状態で絶縁ケース2に固定され、収納スペース20の内部に露出する部分を固定接点5とし、外部に引き出される部分をリード端子4Xとしている。絶縁ケース2は、第2の外壁11Bに可動接点金属板6の非可動部分6Bを固定している。図9と図10の無通電タイプのブレーカ40は、第2の外壁11Bの上端面に可動接点金属板6の非可動部分6Bを固定している。可動接点金属板6は、接着して第2の外壁11Bに固定され、あるいは外装金属板3に挟まれて第2の外壁11Bの上端面に固定される。図の外装ケース1は、外装金属板3の一端部を、可動接点金属板6の非可動部分6Bに接触状態に積層して絶縁ケース2に固定している。この構造は、外装金属板3を可動接点金属板6に直接に積層して固定するので、全体をより薄くできる。さらに、図9ないし図11の断面図に示す絶縁ケース2は、収納スペース20にヒーター9を配置する収納凹部21を設けている。収納凹部21は収納スペース20の中央部にあって、その底面を固定接点金属板4の先端部4Aで閉塞している。収納凹部21は、ここにヒーター9を挿入できるように、内形をヒーター9の外形よりもわずかに大きくしている。また、収納凹部21は、外周縁に沿って突出部14を設けている。収納凹部21に挿入されるヒーター9は、突出部14の上面からわずかに突出して、上面に湾曲するバイメタル8を熱結合状態に載せている。収納スペース20は、収納凹部21の底面を固定接点金属板4で閉塞し、収納凹部21の外側底面を絶縁ケース2のプラスチックで閉塞している。絶縁ケース2は、収納凹部21の外側で収納スペース20の底を閉塞しているプラスチック製の底部13に、固定接点金属板4をインサート成形して絶縁ケース2に固定している。収納スペース20の上面を閉塞している外装金属板3は、インサート成形することなく、その両端部分を絶縁ケース2の外壁11に固定している。図8ないし図10の無通電タイプのブレーカ40は、第1の外壁11Aと第2の外壁11Bとの上端面に外装金属板3の両端部を固定している。外装金属板3は、第1の外壁11Aと第2の外壁11Bとに一体的に成形して設けている連結リブ15を介して、絶縁ケース2に固定している。図9と図10の絶縁ケース2は、鎖線で示すように、外装金属板3を連結する連結リブ15を、外壁11の先端面から突出して設けている。外装金属板3には、連結リブ15を貫通させる貫通孔25を設けてあり、連結リブ15を貫通孔25に挿通して、外装金属板3を絶縁ケース2に固定している。連結リブ15は、貫通孔25に挿入される状態で、その先端を加熱押圧して押し潰し、あるいは超音波振動で押し潰して、外装金属板3を確実に絶縁ケース2の外壁11の先端面、すなわち上面に固定している。以上の構造は、外装金属板3を絶縁ケース2の正確な位置に確実に、しかも簡単に固定できる。ただし、外装金属板は、絶縁ケースの先端面である上面に接着して固定することもできる。接着して絶縁ケースに固定される外装金属板も、貫通孔を設け、この貫通孔に挿入される連結リブを外壁に設け、連結リブを貫通孔に挿入することで、絶縁ケースの定位置に確実に固定できる。外装金属板3は四隅部に貫通孔25を設けており、各々の貫通孔25に挿通される連結リブ15を絶縁ケース2の外壁11の先端面に設けている。図12は、外装金属板3を固定している第1の外壁11Aの横断面図を、図13は第2の外壁11Bの横断面図を示している。図12に示す第1の外壁11Aは、収納スペース20の両側に設けている対向壁12の上端面から突出して連結リブ15を設けている。連結リブ15は、図の右側に示す形状に成形され、貫通孔25に挿入される状態で、左側に示すように、先端を押し潰して、外装金属板3を固定する。図12に示す第1の外壁11Aは、収納スペース20の両側に設けている対向壁12の上面に連結リブ15を設けているが、第1の外壁11Aは、図9のXIV-XIV線で示す位置において、図14の横断面図に示すように、第1の外壁11Aの上面に連結リブ15を設けて、外装金属板3を固定することもできる。さらに、外装ケース1は、図9のXV-XV線で示す位置において、図15の横断面図に示すように、対向壁12の上面に連結リブ15を突出して設け、この連結リブ15を挿入する貫通孔25を外装金属板3に設けて、外装金属板3の中間部分を絶縁ケース2に固定することもできる。さらに、図11ないし図13の横断面図に示す外装金属板3は、対向壁12の外面に沿うように折曲している折曲側壁22を両側に設けて、この折曲側壁22と対向壁12とを係止構造で連結している。図の外装金属板3は、折曲側壁22と対向壁12の係止構造を、対向壁12の外側に突出して設けている係止凸部16と、折曲側壁22に設けられて、係止凸部16を案内して係止される係止孔26とで構成している。係止凸部16は、挿入方向に向かって次第に突出する傾斜面16Aを設けて、係止凸部16をスムーズに係止孔26に案内できる形状としている。さらに、図14の係止構造は、折曲側壁22の先端縁に内側に折曲している係止片27を設け、この係止片27を案内する係止凹部17を絶縁ケース2の対向壁12の外側面に設け、係止片27を係止凹部17に案内して、外装金属板3を絶縁ケース2に係止構造で固定している。さらに、図15の係止構造は、折曲側壁22の先端縁に内側に折曲している係止片27を設け、この係止片27を対向壁12の底面に引っ掛けて、外装金属板3を絶縁ケース2に係止構造で固定している。これ等の係止構造は、折曲側壁22を弾性変形させて、絶縁ケース2に係止構造で連結し、連結状態においては、折曲側壁22の弾性的な復元力でもって、係止凸部16や係止片27を係止孔26や係止凹部17や底面に引っ掛ける位置に保持する。絶縁ケース2の収納スペース20には、底から順番に、ヒーター9とバイメタル8と可動接点金属板6の可動部分6Aを収納して、絶縁ケース2の第1の外壁11Aには固定接点金属板4の中間部4Bを固定して、第2の外壁11Bには可動接点金属板6の非可動部分6Bを固定している。固定接点金属板4は、インサート成形して絶縁ケース2に固定している。固定接点金属板4は、先端部4Aを収納スペース20の底部13に埋設し、中間部4Bを収納スペース20の底部13から絶縁ケース2の第1の外壁11Aに埋設するようにインサート成形して、絶縁ケース2に固定している。図9と図10の固定接点金属板4は、収納凹部21の底部を閉塞する部分よりも、第1の外壁11Aに埋設される部分を高くするように段差部4Dを設けて、段差部4Dを絶縁ケース2の底部13に埋設して、段差部4Dの後端側を底部13の上面に露出させて、この露出部を固定接点5としている。ヒーター9は、通電されることによって発熱して、バイメタル8を加熱する。ヒーター9は、対向面を長円形あるいは長方形とする厚みのあるPTCヒーターで、上面と下面に電極を設けている。ただし、ヒーターには必ずしもPTCヒーターを使用する必要はなく、通電されてバイメタル8を加熱できる全てのヒーターを使用することができる。上下面に電極を設けているヒーター9は、下面を固定接点金属板4に接触して、上面をバイメタル8を介して可動接点金属板6に接触できるようにしている。このヒーター9は、可動接点金属板6の可動接点7が固定接点5に接触するオン状態では、可動接点金属板6とバイメタル8とが非接触状態となって通電されず、可動接点金属板6の可動接点7が固定接点5から離れてオフ状態となる状態では、可動接点金属板6に接触するバイメタル8と固定接点金属板4とを介して通電されて発熱し、バイメタル8を加熱する。加熱されるバイメタル8は、図10に示すように、可動接点7を固定接点5から離すオフ状態に保持する。この無通電タイプのブレーカ40は、オフ状態に切り換えられた状態で、可動接点7をオフ状態に保持するので、パック電池に安全に使用できる。それは、パック電池が異常な状態で使用されて設定温度よりも高くなり、無通電タイプのブレーカ40がオフに切り換えられた後は、パック電池の電池からヒーター9に通電され続けてバイメタル8が加熱されるので、ブレーカ40がオン状態に復帰することなく、電池が放電されるまで電流を遮断する状態に保持できるからである。バイメタル8は、加熱して変形するように、熱膨張率が異なる金属を積層したものである。バイメタル8は、ヒーター9と可動接点金属板6との間に配設され、加熱されて反転するように変形して、可動接点7を固定接点5から離してブレーカ40をオフ状態に切り換える。バイメタル8は、中央凸に湾曲する形状であって、熱変形しない状態、すなわち、可動接点7を固定接点5に接触させる状態では、図9に示すように、中央突出部を可動接点金属板6側に突出させる姿勢とし、熱変形して反転するように変形する状態では、図10に示すように、中央突出部をヒーター9側に突出させる姿勢となる。バイメタル8は、図10に示すように、熱変形して反転する状態では、中央突出部をヒーター9に接触させると共に、両端部分を可動接点金属板6に接触させて押圧し、可動部分6Aを押し上げて可動接点7を固定接点5から離してオフに切り換える。可動接点金属板6は、図9と図10に示すように、中間部分である非可動部分6Bを第2の外壁11Bの上端面に固定して、先端側の可動部分6Aを収納スペース20の内部に配設し、後端部を外装ケース1の外部に引き出してリード端子6Xとしている。可動接点金属板6は、非可動部6Bを接着して第2の外壁11Bの上端面に固定している。さらに、可動接点金属板6は、図9、図10、及び図13に示すように、第2の外壁11Bと外装金属板3とで非可動部6Bを挟着して第2の外壁11Bの上端面に固定している。図に示す無通電タイプのブレーカ40は、外装金属板3の一端部を、可動接点金属板6の非可動部分6Bに接触状態に積層している。したがって、外装金属板3を可動接点金属板6の接点として使用することもできる。ただ、可動接点金属板は、外装金属板との間を絶縁しながら積層することもできる。可動接点金属板6は、収納スペース20に配置される可動部分6Aを弾性変形できる金属板としている。さらに、可動接点金属板6は、この可動部分6Aの先端部であって固定接点5と対向する面に可動接点7を設けている。この可動接点金属板6は、バイメタル8が熱変形しない状態では、可動接点7が固定接点5に接触してオン状態となり、バイメタル8が熱変形する状態では、バイメタル8に押される可動部分6Aが弾性変形して、可動接点7が固定接点5から離れてオフ状態となる。図9と図10に示す無通電タイプのブレーカ40は、バイメタル8が熱変形しない状態で、可動接点7を確実に固定接点5に接触できるように、可動部分6Aの後端部を下方に押圧する押圧凸部23を外装金属板3の内面から突出して設けている。この可動接点金属板6は、可動部分6Aの後端部が押圧凸部23で下向きに押圧されることで、可動部分6Aの先端部が下方に付勢されて、先端の可動接点7を確実に固定接点5に接触させる。さらに、図9ないし図11の可動接点金属板6は、下面に突出部6Cを設けており、この突出部6Cにバイメタル8の両端部を接触させて互いに押圧するようにしている。図に示す突出部6Cは、外形を円弧状としており、バイメタル8の両端部を横方向に摺動させることなく確実に接触させて互いに押圧できるようにしている。図に示す可動接点金属板6は、バイメタル8の両端部と対向する下面に複数の突出部6Cを設けている。この構造は、幅のあるバイメタル8であっても確実に接触させて互いに押圧できる。さらに、図16ないし図19に示すブレーカ40は、外装金属板3を連結プラスチック52に固定し、連結プラスチック52を絶縁ケース2に固定して、外装金属板3を絶縁ケース2に固定している。外装金属板3は、連結プラスチック52にインサート成形して固定される。インサート成形される外装金属板3は、連結プラスチック52を成形する金型の成形室に仮止めされ、成形室に溶融状態のプラスチックを注入して連結プラスチック52に固定される。連結プラスチック52は、超音波溶着して絶縁ケース2に固定されて、絶縁ケース2と連結プラスチック52とで外装ケース1を構成している。ただ、連結プラスチックは、接着して、あるいは嵌合構造で絶縁ケースに固定することもできる。連結プラスチック52は、外装金属板3の周囲にあって、絶縁ケース2の両端部に設けている第1の外壁11Aと第2の外壁11Bとに固定され、さらに対向壁12に固定される。外装金属板3は、可動接点金属板6に積層されて電気接続される。外装金属板3と可動接点金属板6は、積層部をレーザー溶接し、あるいはスポット溶接してより確実に安定して電気接続される。可動接点金属板6に電気接続される外装金属板3は、外周部を除く部分を露出させて外装金属板3の露出端子43としている。図16ないし図18に示すように、外装金属板3と連結プラスチック52は、上面を同一平面としている。このブレーカ40は、露出端子43にリードを確実に接触して溶接できる。すなわち、連結プラスチック52が突出して、溶接されるリードを露出端子43から離すことがなく、露出端子43に確実に安定してリードを溶接できる。外装金属板3は、連結プラスチック52と上面を同一平面とするために、上面の外周部に低くなる段差部3aを設けて、段差部3aに連結プラスチック52を成形している。以上の無通電タイプのブレーカを備える図4と図7のパック電池は、以下ようにして組み立てられる。1図5に示すように、ブレーカ40の接続端子41である露出端子43にポリマー電池30Aの一方の出力リード31の先端部を載せてスポット溶接し、ブレーカ40の他方の接続端子41であるリード端子4Xと回路基板35に接続している基板リード36とを積層して積層部をスポット溶接して接続し、さらに、ポリマー電池30Aの他方の出力リード31と回路基板35に接続している他方の基板リード36とを積層して積層部を溶接して接続する。以上の工程で、回路基板35の一方の基板リード36はブレーカ40を介して電池30の一方の出力リード31に、他方の基板リード36は電池30の他方の出力リード31に溶接して接続される。2その後、基板リード36と出力リード31からなるリード39を折曲加工して回路基板35を絶縁ホルダー38の定位置にセットし、絶縁ホルダー38を電池30の定位置にセットして、回路基板35とブレーカ40と電池30を電池ケース60の定位置に配置する。