上下に多数の突起を有していて、前記突起を上下方向又は左右方向に相隣接する発泡スチロールブロック間に突き刺すことにより、前記発泡スチロールブロック相互を緊結固定することができる発泡スチロールブロック用緊結具において、前記突起は、当該緊結具の上下に形成した切欠部分から延設されていると共に、緊結具を帯状または環状に形成して使用されることを特徴とする緊結具。当該緊結具の両端部には環状に接続するための留め具を有していて、使用時に適宜の固定具により組み付け可能とすることを特徴とする請求項1に記載の緊結具。突起が水平方向に当該緊結具より折り曲げられていることを特徴とする請求項1に記載の緊結具。突起の先端が台形状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の緊結具。緊結具が複数に分割出来ることを特徴とする請求項1に記載の緊結具。上記緊結金具を使用することで発泡スチロールブロック相互間の連結ができ、安定した軽量盛土構造体が得られる。近年、舗装厚さを少なくし、重量を減らして発泡スチロールブロックに作用する圧縮力を少なくした工事が実施されている。舗装重量による押しつけ力が減少すると、発泡スチロールブロック相互の摩擦力が少なくなり、構造体の水平抵抗力が減少する。上記緊結金具を使用することで発泡スチロールブロック相互間の連結ができると考えられるため、非特許文献1のように多数使用することを勧める文献もある。しかし、従来の金具は元来、積み上げた時に発泡スチロールブロックが動かないように止めるものとして作業性の改善のために使用されていたもので、地震力や土圧力などの水平力に抵抗させる為のものではなかった。また、発泡スチロールブロックの敷設作業を見てみると、下段の発泡スチロールブロックに緊結プレートを挿しこむときには十分に挿しこまれているかに注意を払うが、上段の発泡スチロールブロックをこれに重ねるときには発泡スチロールブロックのゆがみもあり、隙間が有っても無視することが多い。しかし、発泡スチロールブロックのゆがみによる隙間は荷重の載荷とともに変形して無くなるが、緊結プレートの厚さによる隙間は無くならない。図10の様に緊結プレートが発泡スチロールブロックよりも上に出ていると、緊結プレートとその周辺の荷重がこの緊結プレートに乗ることになり、緊結プレートに作用する鉛直力は周辺よりも大きくなる。しかし、緊結プレートの表面が平滑なため、緊結プレート上の摩擦力は周辺よりも減少する。計算によると、表面が平滑な緊結プレートの上に乗ることによる発泡スチロールブロックの摩擦抵抗減少分と爪による圧縮抵抗の増加分は、前者の摩擦抵抗減少分の方が大きいことがわかった。このことから、摩擦力を含めた水平抵抗力を増加させるためには、プレートは必要では無く、発泡スチロールブロック相互に挿しこまれる突起さえあれば良いとの結論に至った。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、当該緊結具が発泡スチロールブロックの間に隙間を生じさせることなく、相隣接した発泡スチロールブロック相互を緊結固定し発泡スチロールブロックがずれようとするのを抑制することができる緊結具を提供することを目的とするものである。上記の課題を解決するため、請求項1記載の発明は、上下に多数の突起を有していて、前記突起を上下方向又は左右方向に相隣接する発泡スチロールブロック間に突き刺すことにより、前記発泡スチロールブロック相互を緊結固定することができる発泡スチロールブロック用緊結具において、前記突起は、当該緊結具の上下に形成した切欠部分から延設されていると共に、緊結具を帯状または環状に形成して使用されることを特徴とする。請求項2記載の発明は、当該緊結具の両端部には環状に接続するための留め具を有していて、使用時に適宜の固定具により組み付け可能とすることを特徴とする請求項1に記載の緊結具。請求項3記載の発明は、突起が水平方向に当該緊結具より折り曲げられていることを特徴とする請求項1に記載の緊結具。請求項4記載の発明は、突起の先端が台形状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の緊結具。請求項5記載の発明は、緊結具が複数に分割出来ることを特徴とする請求項1に記載の緊結具。本発明の緊結具にあっては、上下方向又は左右方向に相隣接するブロック間に突起を突き刺したとき、突起によって削られた発泡スチロールブロックの屑はプレートが無いためブロックの表面にあり、同屑が緊結具とブロックとの間に介在して図10の様な隙間が生じるようなことはない。このため、緊結固定された発泡スチロールブロックに振動等の外力が加わったところで、緊結具の突起が発泡スチロールブロックから容易に抜け出てしまうという不具合も生じ難い。プレートが無いため発泡スチロールブロック相互が密着した状態で緊結固定されることになり、緊結具の突起による水平抵抗力とは別に、発泡スチロールブロック相互に作用する摩擦力が加わって、より効果的なズレ防止構造を実現できる。緊結具を環状にすることで、全ての方向の水平力に同じ様に強度が発揮できる。緊結具の高さを大きくしたり全長を長くしたりすることが可能で、任意の強度の緊結具にすることができる。当該緊結具の両端部に環状に接続するための留め具を有していることにより、帯状のまま作業場に搬送し、その場で環状に組み立てることができ、かさばらないので運搬が容易になる。水平方向に折り曲げられた突起は、下部の発泡スチロールブロックに緊結具を挿しこむときには押し込み冶具を受ける出っ張りとして働き、上部の発泡スチロールブロックを緊結具に突き刺す時には発泡スチロールブロックとともに緊結具が沈下することを防止できる。突起の先端を台形状にすることで、全体を発泡スチロールブロックの中まで押し込む時に、緊結具が押し込み冶具に刺さることがない。以下、本発明の発泡スチロールブロック用緊結具以下緊結帯というについて、図面に示した実施の形態に従って更に詳しく説明する。本発明の緊結帯は、上下に突起を備えている点を最大の特徴とするものである。図5は、本発明の緊結帯21を展開した状態を示したものである。図5に示す展開された緊結帯21は、上下をジグザグ状に切り欠くことで、突起が形成されている。上部突起部分22は、いずれも同じ形状、大きさに設けられている。下部突起23は、上部突起22とは形状、大きさが異なるが、それぞれはいずれも同じ形状、大きさに設けられている。また緊結帯21の両端には係止片24、24が延設されている。図5そして、前記緊結帯21を折り線25に沿って当該緊結帯21を折り曲げることで、図1または図3に示す環状緊結帯21が形成される。図1に示す態様では、緊結帯21の突起内の水平突起26が水平に折り曲げられていて、図2の様に上下、左右の発泡スチロールブロックを連結する。図3に示す態様では、突起内には水平突起はなく、図4の様に発泡スチロールブロック内に押し込んで左右の発泡スチロールブロックを連結する。図1図2図3図4このように構成された緊結帯21は、図2または図4に示すように、上下方向又は左右方向に相隣接する発泡スチロールブロック以下単にブロックという間に突起22、23を突き刺したとき、ブロック間に介在して隙間が生じることはない。内部にプレートが無いため、ブロックの厚さがそのまま積み足され、図10のような上下の段差は発生しないし、プレートを持たないためプレート上でブロックが滑るようなこともない。突起による水平抵抗力がそのまま有効で、地震力や土圧力などの水平力に対して抵抗力を増加させることができる。突起内の水平突起26が水平に折り曲げられていることにより、図2において上部のブロックを押さえた時に緊結帯が沈下することはなく、突起22が上部のブロックに突き刺さる。図4の様にブロックに埋め込む場合には、水平突起26が無いので、少しの押す力で埋め込むことができる。図13aは、図1における緊結帯を四角の冶具を用いて下部ブロックに突き刺している途中の様子を示している。突起内の水平突起26を押さえることで容易に所定の位置に設置することができる。図13bは、図3における緊結帯を平な板を冶具として用いて下部ブロックに突き刺している途中の様子を示している。突起22の先端が平なため容易に突き刺すことができる。図13尚、本発明の緊結帯の素材や形状はまったく任意である。例えば緊結帯の素材としては、鉄などの金属の他にプラスチック製のものも使用することができる。また、緊結帯の形状としては、図6に示す円環状や図7に示す鉤形状のもの、その使用箇所や使用形態に応じて、波型形状や菱型形状、楕円形状のものであっても良い。図6図7また、緊結帯の長さ、突起の大きさや数、配置場所についても任意である。例えば図1の緊結帯21では、当該緊結帯21の上下に突起22、23が設けられているが、複数並んだ突起22のうち、真ん中の1つについて他の突起22よりも大きく長くするなど、自由に変更することができる。また、本発明の緊結帯を環状に固定するための方法は素材や形状はまったく任意である。例えば、図12a、図12bに示す嵌合爪や図12c、図12dに示すリベットやボルト、更には溶着であっても良い。図12なお、緊結帯をブロックに突き刺す方法は、図13の方法に限られない。