熱交換器製造装置1に用いられ、且つ熱交換器5の放熱フィン6に挿通された管7の管口部7bから圧入可能な拡管用マンドレル2に往復動自在に外嵌可能で、しかも前記管7の長手方向と交差する方向で放射状に拡縮自在な複数の管当接部材3fを有し、且つ該管当接部材3fの外面には、対向する管7の管口部7b側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面3bが形成され、しかも該管当接部材3fの傾斜面3bを管の長手方向に往復自在に摺動する摺動手段を介して管当接部材3fの夫々を放射状に拡縮させる熱交換器挿通管の掴持体3であって、前記放射状に拡縮自在な複数の管当接部材3fが拡管用マンドレル2の往復動方向に沿った掴持体3の長手方向に複数設けられた所定幅寸法3uのスリット状隙間3aを介して形成されてなり、しかも該スリット状隙間3aが所定箇所から前記管7の管口部7b方向に向かって前記所定幅寸法3uを徐々に拡大した拡大幅寸法3xを有すべく形成された構成にしてなることを特徴とする熱交換器挿通管の掴持体。前記管当接部材3fの傾斜面3bを管の長手方向に往復自在に摺動する摺動手段がガイド筒3cからなり、しかも該ガイド筒3cの外径寸法3wと前記傾斜面3bを有すべく対向する管当接部材3fからなる掴持体3の最大外径寸法3vとにおいて、該掴持体3の最大外径寸法3vがガイド筒3cの外径寸法3w以下に設定されてなることを特徴とする請求項1記載の熱交換器挿通管の掴持体。前記放射状に拡縮自在な複数の管当接部材3fが、前記スリット状隙間3aが所定箇所から前記管7の管口部7b方向に向かって所定幅寸法3uを徐々に拡大した拡大幅寸法3xを有すべく形成されることによりスリット状隙間3aの所定箇所近傍より管7の管口部7b方向に向かって放射状に湾曲又は屈曲してなることを特徴とする請求項1又は2記載の熱交換器挿通管の掴持体。前記管当接部材3fの管口部7b側の内面には、管7の軸芯方向へと突出した突起体3eが設けられ、且つ該突起体3eには、管7の管口部7b側から管当接部材3fが外嵌される際に、突起体3eと管7の管口部7bとの衝突による該管口部7bの変形を防止すべく突起体3eの頂部3pから管当接部材3fの先端3oへと対向する管7の管口部7b側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面3m又は湾曲面が設けられてなることを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の熱交換器挿通管の掴持体。前記管当接部材3fを有する掴持体3には、該掴持体3を掴持体保持部材3lに保持させた際に、放射状に拡縮する掴持体3の管当接部材3fの拡縮位置を規制する規制手段が設けられてなることを特徴とする請求項1乃至4の何れかに記載の熱交換器挿通管の掴持体。前記ガイド筒3cの先端内周面には、前記管当接部材3fの外面の傾斜面3bとの摺動磨耗を低減すべく対向する管7の管口部7b側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面3g又は湾曲面が設けられてなり、しかも前記掴持体3の管当接部材3fの外面に設けられた傾斜面3bが、該管当接部材3fの先端3oに達するのを回避する位置に設けられてなることを特徴とする請求項2乃至5の何れかに記載の熱交換器挿通管の掴持体。熱交換器の放熱フィンに挿通された管の管口部から拡管用マンドレルを所定の深さ寸法で圧入して所定長の拡管部を形成する第一工程と、前記拡管用マンドレルの往復動方向に沿った長手方向に複数設けられた所定幅寸法のスリット状隙間を介して形成され、しかも該スリット状隙間が所定箇所から前記管の管口部方向に向かって前記所定幅寸法を徐々に拡大した拡大幅寸法を有すべく放射状に拡縮自在な複数の管当接部材を有した熱交換器挿通管の掴持体を前記拡管部に包囲状態で外嵌する第二工程と、前記管当接部材の外面に設けられ、且つ対向する管の管口部側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面が形成された管当接部材の傾斜面を管の管口部側に向って摺動しつつ押圧する摺動手段を介して管当接部材の夫々をスリット状隙間の所定幅寸法を所定箇所から徐々に拡大した拡大幅寸法を徐々に縮めるべく拡管用マンドレルの軸芯方向に縮径させて各管当接部材を介して管の拡管部の周面部を強固に掴持して保持する第三工程と、前記管の拡管部の周面部を掴持体の各管当接部材で強固に掴持して保持した状態で拡管用マンドレルをさらに管内に圧入することで放熱フィンと管とを一体化する第四工程とからなることを特徴とする熱交換器挿通管の掴持体を用いた熱交換器の製造方法。前記放射状に拡縮自在な複数の管当接部材の管口部側の内面には、管の軸芯方向へと突出した突起体が設けられてなり、しかも前記スリット状隙間が所定箇所から前記管の管口部方向に向かって所定幅寸法を徐々に拡大した拡大幅寸法を有すべく形成されることにより前記拡縮自在な複数の管当接部材が、スリット状隙間の所定箇所近傍より管の管口部方向に向かって放射状に湾曲又は屈曲してなることを特徴とする請求項7記載の熱交換器挿通管の掴持体を用いた熱交換器の製造方法。前記管当接部材3fを有する掴持体3には、該掴持体3を掴持体保持部材3lに保持させた際に、放射状に拡縮する掴持体3の管当接部材3fの拡縮位置を規制する規制手段が設けられてなることを特徴とする請求項7又は8記載の熱交換器挿通管の掴持体を用いた熱交換器の製造方法。前記管当接部材3fの傾斜面3bを管の長手方向に往復自在に摺動する摺動手段がガイド筒3cからなり、しかも該ガイド筒3cの外径寸法3wと前記傾斜面3bを有すべく対向する管当接部材3fからなる掴持体3の最大外径寸法3vとにおいて、該掴持体3の最大外径寸法3vがガイド筒3cの外径寸法3w以下に設定されてなることを特徴とする請求項7乃至9の何れかに記載の熱交換器挿通管の掴持体を用いた熱交換器の製造方法。前記請求項7乃至10の何れかの製造方法により製造された熱交換器を備えてなることを特徴とする空気調和機。前記請求項7乃至10の何れかの製造方法により製造された熱交換器を備えてなることを特徴とする空気調和機に用いられる室外機。熱交換器製造装置1に用いられ、且つ熱交換器5の放熱フィン6に挿通された管7の管口部7bから圧入可能な拡管用マンドレル2に往復動自在に外嵌可能で、しかも前記管7の長手方向と交差する方向で放射状に拡縮自在な複数の管当接部材3fを有し、且つ該管当接部材3fの外面には、対向する管7の管口部7b側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面3bが形成され、しかも該管当接部材3fの傾斜面3bを管の長手方向に往復自在に摺動することで管当接部材3fの夫々を放射状に拡縮させる摺動手段を具備する熱交換器挿通管の掴持体3を有すると共に、該管当接部材3fの管口部7b側の内面には、管7の軸芯方向へと突出した突起体3eが設けられ、且つ該突起体3eには、管7の管口部7b側から管当接部材3fが外嵌される際に、突起体3eと管7の管口部7bとの衝突による該管口部7bの変形を防止すべく突起体3eの頂部3pから管当接部材3fの先端3oへと対向する管7の管口部7b側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面3m又は湾曲面が設けられ、且つ前記ガイド筒3cの先端内周面には、前記管当接部材3fの外面の傾斜面3bとの摺動磨耗を低減すべく対向する管7の管口部7b側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面3g又は湾曲面が設けられてなり、しかも前記掴持体3の管当接部材3fの外面に設けられた傾斜面3bが、該管当接部材3fの先端3oに達するのを回避する位置に設けられた熱交換器製造装置であって、前記放射状に拡縮自在な複数の管当接部材3fが拡管用マンドレル2の往復動方向に沿った掴持体3の長手方向に複数設けられた所定幅寸法3uのスリット状隙間3aを介して形成されてなり、しかも該スリット状隙間3aが所定箇所から前記管7の管口部7b方向に向かって前記所定幅寸法3uを徐々に拡大した拡大幅寸法3xを有すべく形成された構成にしてなることを特徴とする熱交換器製造装置。前記掴持体3において、該掴持体3の管当接部材3fの先端3oに達するのを回避すべく、該管当接部材3fの外面に設けられた傾斜面3bが、管当接部材3fの管口部7b側の内面に設けられた突起体3eの形成位置より反先端3o側となる後方側に設けられてなることを特徴とする請求項13記載の熱交換器製造装置。前記掴持体3には、該掴持体3を掴持体保持部材3lに着脱させるために用いる道具係止部3jが設けられてなることを特徴する請求項13又は14記載の熱交換器製造装置。前記掴持体3には、該掴持体3を掴持体保持部材3lに保持させた際に、放射状に拡縮する掴持体3の管当接部材3fの拡縮位置を規制する規制手段が設けられてなることを特徴とする請求項13乃至15の何れかに記載の熱交換器製造装置。前記摺動手段がガイド筒3cからなり、且つ該ガイド筒3cにはガイド筒3cをガイド筒保持部材3dに着脱させるために用いる道具係止部3iが設けられてなることを特徴する請求項13乃至16の何れかに記載の熱交換器製造装置。本発明が解決しようとする問題点は、以下のとおりである。即ち、上記構成からなる熱交換器製造装置1によれば、対向する管7の管口部7b側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面3bが形成されると共に、ヘアピン管7の長手方向と交差する方向に放射状で拡縮自在矢印Eな複数の管当接部材3fを有する掴持体3が管7の管口部7bから往復動自在に外嵌可能で、且つ前記傾斜面3bは管当接部材3fの先端3oにまで届くべく形成され、しかも該掴持体3は上記管当接部材3fと反する他端側に設けられた雄螺子部3kを、ヘアピン管7の長手方向にシリンダー図示せず等の往復動作手段を介して所定のピッチで往復動自在矢印Fな掴持体保持部材3lに螺着されて保持されると共に、該掴持体3にはシリンダー図示せず等の往復動作手段を介して往復動自在矢印Gなガイド筒保持部材3dに、他端部に設けられた雄螺子部3hを介して螺着保持された掴持体ガイド筒3cが摺動自在に外嵌されてなることから、該ガイド筒3cを管当接部材3fの傾斜面3bに沿って管7の管口部7b側に向かって摺動させることで管当接部材3fの夫々を反放射状で縮径させつつ、管当接部材3fの管口部7b側の内面に設けられた突起体3eによりヘアピン管7の拡管部7dの周面部7eを押圧して該周面部7eに管7の軸芯方向に膨出部7gを形成させてより強固に掴持して保持することで拡管時に於ける管口部7bの基準位置をより確実に設定することが可能となりより高い精度を有した拡管作業を介して寸法精度の極めて高いより高品質の熱交換器を生産することが出来るものであるが、如何せん、上記構成からなる掴持体3の管当接部材3fの傾斜面3bは管当接部材3fの先端3oにまで届くべく形成されてなることから、ガイド筒3cの先端が管当接部材3fの先端3oに届く位置まで該ガイド筒3cを管当接部材3fの傾斜面3bに摺動させながら前進させる必要がある。近年、熱交換器5そのもののみならず、該熱交換器5の放熱フィン6に挿通される直管やヘアピン管7自体も、省エネコスト等の問題から、小型化細管等する傾向にあり、よって放熱フィン6に複数本1列に図示せず挿通される直管やヘアピン管7の管間隔や放熱フィン6に、千鳥状図示せずに挿通された各直管や各ヘアピン管7の間隔のみならず該各直管や各ヘアピン管7が3列、4列図示せず等の複数列で放熱フィン6に挿通された場合において、各管の間隔が従来の間隔より著しく狭くなった熱交換器5が必要となる。尚、上記構成の熱交換器製造装置1によれば、拡管を行う熱交換器5のヘアピン管7の管径が、熱交換器5の仕様の種類によって若干異なる場合でも、掴持体3の管当接部材3fの夫々が、ヘアピン管7の拡管部7dの周面部7eを、夫々の管当接部材3f間に設けられた所定幅寸法3uのスリット状隙間3aの空間距離を介してある程度調整しつつ掴持することから、管径の若干の大小を夫々の管当接部材3f間のスリット状隙間3aを介して自動的に調整して確実に、且つ強固にヘアピン管7の管口部7b側を保持することが出来るのであるが、如何せん、各管の間隔が著しく狭くなった場合において、従来構造の掴持体3では、管当接部材3fの傾斜面3bが管当接部材3fの先端3oにまで届く位置まで形成されてなることから、掴持体3の管当接部材3fを縮径させる際に、掴持体ガイド筒3cの先端を管当接部材3fの先端3oの位置まで移動させなければならず、よって管当接部材3fのみならず掴持体3そのものの外径を必要最小限まで小さく形成した場合でも、外嵌される掴持体ガイド筒3cの外径寸法は、必ず拡管時において縮径した対向する管当接部材3fの先端3oまで形成された対向する各傾斜面3bの頂部間距離を外径とする基準径掴持体ガイド筒3cからみれば自らの内径として自ずと決定されることとなり、よって、間隔が著しく狭くなった各直管や各ヘアピン管7に対応させるには各掴持体ガイド筒3cの外径寸法が問題となり、その結果、間隔を著しく狭めた各直管や各ヘアピン管7に掴持体ガイド筒3cが外嵌された掴持体3を対応させるには、隣に位置する掴持体ガイド筒3cが当接するという問題から、自ずと各掴持体3の間隔ピッチに限度が生じるという問題が生じていた。尚、上記放熱フィン6に挿通された各直管や各ヘアピン管7の間隔が従来と比べ著しく狭くなった場合には、上記従来例の公報特許文献4で開示した様に、管当接部材の外周面に雄螺子を設け、且つガイド筒の内周面に雌螺子を設けて各々を螺合させて該ガイド筒を往復動自在に設けた構成であっても、雄螺子及び雌螺子の螺子山の高さや螺子間ピッチ等の問題から上記同様に各掴持体3の間隔ピッチに限度が生じるという問題があり、何れにしてもコスト及び構造の問題から、掴持体3の管当接部材3fを拡縮させるにおいて、掴持体ガイド筒3cを管口部7b側に向かって管当接部材3fに往復動自在に摺動させる簡易な構造の掴持体3を有すると共に、放熱フィン6に挿通された各直管や各ヘアピン管7の間隔が著しく狭くなった場合であっても隣に位置する掴持体ガイド筒3cの当接を回避して間隔ピッチを著しく縮めることが可能な掴持体3や該掴持体3を有した熱交換器製造装置の開発が望まれていた。更に、放熱フィン6に挿通された各直管や各ヘアピン管7の間隔が従来と比べ著しく狭くなった場合に限らず、例えば、管の拡管部の外径が掴持体3や該掴持体3の管当接部材3f間の内径より小さい場合には、掴持体3や管当接部材3fを直管や各ヘアピン管7の拡管部7dの周面部7eに外嵌させることに問題はないが、管の拡管部の外径が掴持体3や該掴持体3の管当接部材3f間の内径突起体3eが設けられた場合には、突起体3e間の内径と略同じ径の場合であったり、また拡管部7dのマンドレルの長手方向に沿った該拡管部7dの軸芯方向がマンドレルの長手方向に沿った掴持体3の軸芯方向とズレるように若干傾斜した場合には、拡管部7dが設けられた管の管口部7bと管当接部材3fの先端3oとが接触又は当接して少なくとも何れか一方に変形や破損を生じる場合もあり、何らかの改善策が必要であった。而して、本発明は、省エネやコストダウンにより小型化細管使用や熱交換器自体を小型化等してされて熱交換器の放熱フィンに挿通される直管やヘアピン管の間隔や放熱フィンに千鳥状に挿通された各直管や各ヘアピン管の間隔のみならず該各直管や各ヘアピン管が3列、4列等の複数列で放熱フィンに挿通されて各管の間隔が著しく狭くなった場合でも、又拡管を行う管の拡管部の外径が熱交換器の仕様の種類によって若干異なる場合であっても、更に前記の如く放熱フィンに挿通された各直管や各ヘアピン管の間隔が従来と比べ著しく狭くなった場合に限らず、例えば、管の拡管部の外径が掴持体そのものの内径や当接部材間の内径突起体が設けられた場合には、突起体間の内径と略同じ径になった場合でも、又拡管部のマンドレルの長手方向に沿った該拡管部の軸芯方向がマンドレルの長手方向に沿った掴持体の軸芯方向とズレるように若干傾斜した場合であっても、前記全ての問題を解決すべく拡管部が設けられた管の管口部と管の掴持体の管当接部材の先端とが接触又は当接して少なくとも何れか一方が変形や破損するのを確実に防止することが出来るだけでなく、各直管や各ヘアピン管に掴持体ガイド筒が外嵌された掴持体を対応させた場合でも、隣接する掴持体ガイド筒の当接をも回避しつつ各掴持体の間隔ピッチを最小限にして小型化された熱交換器や管径の異なる各種の挿通管のみならず、各管の間隔が著しく狭くなった熱交換器の内部側に位置する管の拡管部を熱交換器の外部側に位置する管の拡管部と同様に確実、且つ強固に保持して管の全長を拡管前と略同等にとどめた熱交換器を製造すべく該熱交換器の熱交換器挿通管の掴持体及びその掴持体を用いた熱交換器の製造方法とその装置並びに製造された熱交換器を有する空気調和機及び/又はその室外機を提供するものである。本発明は、上記課題を解決すべく下記の手段を講じたものである。即ち、請求項1記載の発明は、熱交換器製造装置1に用いられ、且つ熱交換器5の放熱フィン6に挿通された管7の管口部7bから圧入可能な拡管用マンドレル2に往復動自在に外嵌可能で、しかも前記管7の長手方向と交差する方向で放射状に拡縮自在な複数の管当接部材3fを有し、且つ該管当接部材3fの外面には、対向する管7の管口部7b側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面3bが形成され、しかも該管当接部材3fの傾斜面3bを管の長手方向に往復自在に摺動する摺動手段を介して管当接部材3fの夫々を放射状に拡縮させる熱交換器挿通管の掴持体3であって、前記放射状に拡縮自在な複数の管当接部材3fが拡管用マンドレル2の往復動方向に沿った掴持体3の長手方向に複数設けられた所定幅寸法3uのスリット状隙間3aを介して形成されてなり、しかも該スリット状隙間3aが所定箇所から前記管7の管口部7b方向に向かって前記所定幅寸法3uを徐々に拡大した拡大幅寸法3xを有すべく形成された構成にしてなる熱交換器挿通管の掴持体を提供することにある。更に、請求項2記載の発明は、前記掴持体3において、該掴持体3の管当接部材3fの傾斜面3bを管の長手方向に往復自在に摺動する摺動手段がガイド筒3cからなり、しかも該ガイド筒3cの外径寸法3wと前記傾斜面3bを有すべく対向する管当接部材3fからなる掴持体3の最大外径寸法3vとにおいて、該掴持体3の最大外径寸法3vがガイド筒3cの外径寸法3w以下に設定されたことにある。更に、請求項3記載の発明は、前記掴持体3において、該掴持体3の放射状に拡縮自在な複数の管当接部材3fが、前記スリット状隙間3aが所定箇所から前記管7の管口部7b方向に向かって所定幅寸法3uを徐々に拡大した拡大幅寸法3xを有すべく形成されることによりスリット状隙間3aの所定箇所近傍より管7の管口部7b方向に向かって放射状に湾曲又は屈曲してなることにある。更に、請求項4記載の発明は、前記掴持体3において、該掴持体3の管当接部材3fの管口部7b側の内面には、管7の軸芯方向へと突出した突起体3eが設けられ、且つ該突起体3eには、管7の管口部7b側から管当接部材3fが外嵌される際に、突起体3eと管7の管口部7bとの衝突による該管口部7bの変形を防止すべく突起体3eの頂部3pから管当接部材3fの先端3oへと対向する管7の管口部7b側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面3m又は湾曲面が設けられたことにある。又、請求項5記載の発明は、管当接部材3fを有する掴持体3には、該掴持体3を掴持体保持部材3lに保持させた際に、放射状に拡縮する掴持体3の管当接部材3fの拡縮位置掴持体保持部材3lに対する回動規制を規制する規制手段が設けられたことにある。更に、請求項6記載の発明は、前記ガイド筒3cの先端内周面には、前記管当接部材3fの外面の傾斜面3bとの摺動磨耗を低減すべく対向する管7の管口部7b側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面3g又は湾曲面が設けられてなり、しかも前記掴持体3の管当接部材3fの外面に設けられた傾斜面3bが、該管当接部材3fの先端3oに達するのを回避する位置に設けられたことにある。更に、請求項7記載の発明は、熱交換器の放熱フィンに挿通された管の管口部から拡管用マンドレルを所定の深さ寸法で圧入して所定長の拡管部を形成する第一工程と、前記拡管用マンドレルの往復動方向に沿った長手方向に複数設けられた所定幅寸法のスリット状隙間を介して形成され、しかも該スリット状隙間が所定箇所から前記管の管口部方向に向かって前記所定幅寸法を徐々に拡大した拡大幅寸法を有すべく放射状に拡縮自在な複数の管当接部材を有した熱交換器挿通管の掴持体を前記拡管部に包囲状態で外嵌する第二工程と、前記管当接部材の外面に設けられ、且つ対向する管の管口部側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面が形成された管当接部材の傾斜面を管の管口部側に向って摺動しつつ押圧する摺動手段を介して管当接部材の夫々をスリット状隙間の所定幅寸法を所定箇所から徐々に拡大した拡大幅寸法を徐々に縮めるべく拡管用マンドレルの軸芯方向に縮径させて各管当接部材を介して管の拡管部の周面部を強固に掴持して保持する第三工程と、前記管の拡管部の周面部を掴持体の各管当接部材で強固に掴持して保持した状態で拡管用マンドレルをさらに管内に圧入することで放熱フィンと管とを一体化する第四工程とからなる熱交換器挿通管の掴持体を用いた熱交換器の製造方法を提供するにある。更に、請求項8記載の発明は、前記熱交換器挿通管の掴持体を用いた熱交換器の製造方法において、放射状に拡縮自在な複数の管当接部材の管口部側の内面には、管の軸芯方向へと突出した突起体が設けられてなり、しかも前記スリット状隙間が所定箇所から前記管の管口部方向に向かって所定幅寸法を徐々に拡大した拡大幅寸法を有すべく形成されることにより前記拡縮自在な複数の管当接部材が、スリット状隙間の所定箇所近傍より管の管口部方向に向かって放射状に湾曲又は屈曲してなることにある。更に、請求項9記載の発明は、前記熱交換器挿通管の掴持体を用いた熱交換器の製造方法において、前記管当接部材3fを有する掴持体3には、該掴持体3を掴持体保持部材3lに保持させた際に、放射状に拡縮する掴持体3の管当接部材3fの拡縮位置を規制する規制手段が設けられたことにある。更に、請求項10記載の発明は、前記熱交換器挿通管の掴持体を用いた熱交換器の製造方法において、前記管当接部材3fの傾斜面3bを管の長手方向に往復自在に摺動する摺動手段がガイド筒3cからなり、しかも該ガイド筒3cの外径寸法3wと前記傾斜面3bを有すべく対向する管当接部材3fからなる掴持体3の最大外径寸法3vとにおいて、該掴持体3の最大外径寸法3vがガイド筒3cの外径寸法3w以下に設定されたことにある。更に、請求項11記載の発明は、前記熱交換器挿通管の掴持体を用いた熱交換器の製造方法により製造された熱交換器を備えた空気調和機を提供することにある。更に、請求項12記載の発明は、前記熱交換器挿通管の掴持体を用いた熱交換器の製造方法により製造された熱交換器を備えた空気調和機に用いられる室外機を提供することにある。又、請求項13記載の発明は、熱交換器製造装置1に用いられ、且つ熱交換器5の放熱フィン6に挿通された管7の管口部7bから圧入可能な拡管用マンドレル2に往復動自在に外嵌可能で、しかも前記管7の長手方向と交差する方向で放射状に拡縮自在な複数の管当接部材3fを有し、且つ該管当接部材3fの外面には、対向する管7の管口部7b側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面3bが形成され、しかも該管当接部材3fの傾斜面3bを管の長手方向に往復自在に摺動することで管当接部材3fの夫々を放射状に拡縮させる摺動手段を具備する熱交換器挿通管の掴持体3を有すると共に、該管当接部材3fの管口部7b側の内面には、管7の軸芯方向へと突出した突起体3eが設けられ、且つ該突起体3eには、管7の管口部7b側から管当接部材3fが外嵌される際に、突起体3eと管7の管口部7bとの衝突による該管口部7bの変形を防止すべく突起体3eの頂部3pから管当接部材3fの先端3oへと対向する管7の管口部7b側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面3m又は湾曲面が設けられ、且つ前記ガイド筒3cの先端内周面には、前記管当接部材3fの外面の傾斜面3bとの摺動磨耗を低減すべく対向する管7の管口部7b側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面3g又は湾曲面が設けられてなり、しかも前記掴持体3の管当接部材3fの外面に設けられた傾斜面3bが、該管当接部材3fの先端3oに達するのを回避する位置に設けられた熱交換器製造装置であって、前記放射状に拡縮自在な複数の管当接部材3fが拡管用マンドレル2の往復動方向に沿った掴持体3の長手方向に複数設けられた所定幅寸法3uのスリット状隙間3aを介して形成されてなり、しかも該スリット状隙間3aが所定箇所から前記管7の管口部7b方向に向かって前記所定幅寸法3uを徐々に拡大した拡大幅寸法3xを有すべく形成された構成にしてなる熱交換器製造装置を提供することにある。更に、請求項14記載の発明は、前記熱交換器製造装置1に用いられる掴持体3において、該掴持体3の管当接部材3fの先端3oに達するのを回避すべく、該管当接部材3fの外面に設けられた傾斜面3bが、管当接部材3fの管口部7b側の内面に設けられた突起体3eの形成位置より反先端3o側となる後方側に設けられたことにある。更に、請求項15記載の発明は、前記熱交換器製造装置1に用いられる掴持体3において、該掴持体3には、該掴持体3を掴持体保持部材3lに着脱させるために用いる道具係止部3jが設けられたことにある。更に、請求項16記載の発明は、前記熱交換器製造装置1に用いられる掴持体3において、該掴持体3には、該掴持体3を掴持体保持部材3lに保持させた際に、放射状に拡縮する掴持体3の管当接部材3fの拡縮位置を規制掴持体保持部材3lに対する回動規制する規制手段が設けられたことにある。更に、請求項17記載の発明は、前記熱交換器製造装置1に用いられる掴持体3に用いられる摺動手段がガイド筒3cからなり、且つ該ガイド筒3cにはガイド筒3cをガイド筒保持部材3dに着脱させるために用いる道具係止部3iが設けられたことにある。本発明は、熱交換器製造装置1に用いられる熱交換器挿通管の掴持体3において、該掴持体3が、熱交換器5の放熱フィン6に挿通された管7の管口部7bから圧入可能な拡管用マンドレル2に往復動自在に外嵌可能で、しかも前記管7の長手方向と交差する方向で放射状に拡縮自在な複数の管当接部材3fを有し、且つ該管当接部材3fの外面には、対向する管7の管口部7b側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面3bが形成され、しかも該管当接部材3fの傾斜面3bを管の長手方向に往復自在に摺動する摺動手段を介して管当接部材3fの夫々を放射状に拡縮させる熱交換器挿通管の掴持体3であって、前記放射状に拡縮自在な複数の管当接部材3fが拡管用マンドレル2の往復動方向に沿った掴持体3の長手方向に複数設けられた所定幅寸法3uのスリット状隙間3aを介して形成されてなり、しかも該スリット状隙間3aが所定箇所から前記管7の管口部7b方向に向かって前記所定幅寸法3uを徐々に拡大した拡大幅寸法3xを有すべく形成されてなることから、管7の管口部7b側から管当接部材3fを外嵌させる際に、該管7の管口部7bに対向する各管当接部材3fの最大開口径3yと拡縮範囲量を該各管当接部材3fを形成すべく掴持体3の長手方向に複数設けられた所定幅寸法3uのスリット状隙間3aを介しての各管当接部材3fの最大開口径と拡縮範囲量より拡大させることが可能となり、よって管7の管口部7b側の拡管部7dの外径7iが掴持体3そのものの内径や管当接部材3f間の内径突起体が設けられた場合には、突起体間の内径と略同じ径になった場合でも、又マンドレルの長手方向に沿った該拡管部7dの軸芯方向がマンドレル2の長手方向に沿った掴持体3の軸芯方向とズレるように若干傾斜した場合であっても、最大開口径3yと拡縮範囲量を拡大させた各管当接部材3fを介して管当接部材3fの先端と管7の管口部7bが接触又は当接して少なくとも何れか一方が変形や破損するのを確実に防止することが出来るという効果を奏する。更に、本発明は、前記掴持体3において、該掴持体3の管当接部材3fの傾斜面3bを管の長手方向に往復自在に摺動する摺動手段がガイド筒3cからなり、しかも該ガイド筒3cの外径寸法3wと前記傾斜面3bを有すべく対向する管当接部材3fからなる掴持体3の最大外径寸法3vとにおいて、該掴持体3の最大外径寸法3vがガイド筒3cの外径寸法3w以下に設定することで、所定幅寸法3uのスリット状隙間3aを介して形成された各管当接部材3fの最大開口径3yと拡縮範囲量を所定幅寸法3uのスリット状隙間3aより拡大させた状態で該管当接部材3fをガイド筒3cの外径寸法3w内に収めることができ、よってヘアピン管7の管間隔や隣に位置する各ヘアピン管7の間隔又は挿通された各直管の間隔が従来の間隔より著しく狭くなった場合に対応させて各ガイド筒3cの間隔をつめた場合でも隣接するガイド筒3cの夫々の内部に収納された各掴持体3の管当接部材3fの夫々を介して管7の管口部7b側の拡管部7dを掴持すべく作動した場合でも隣接する管当接部材3fの接触又は当接を確実に防止することが出来るという効果を奏する。更に、本発明は、前記掴持体3において、該掴持体3の放射状に拡縮自在な複数の管当接部材3fが、前記スリット状隙間3aが所定箇所から前記管7の管口部7b方向に向かって所定幅寸法3uを徐々に拡大した拡大幅寸法3xを有すべく形成されることによりスリット状隙間3aの所定箇所近傍より管7の管口部7b方向に向かって放射状に湾曲又は屈曲してなることから、所定幅寸法3uのスリット状隙間3aを介して形成された各管当接部材3fの最大開口径3yと拡縮範囲量を所定幅寸法3uのスリット状隙間3aより拡大幅寸法3xを介して拡大させた場合であっても各管当接部材3fの湾曲又は屈曲してなる傾斜面3bを介してよりスムーズにガイド筒3cを摺動させて部品としての耐久性を向上させることが出来るだけでなく、ガイド筒3cの摺動距離に比例させて各管当接部材3fを最大開口径3yから最小の開口径管の拡管部の外径により各管当接部材3fの反放射状の収縮量は異なるが、所謂掴持動作の時まで拡縮範囲量を最大となるべく容易、且つ確実に調整することが出来るという効果を奏する。更に、本発明は、前記掴持体3において、該掴持体3の管当接部材3fの管口部7b側の内面に、管7の軸芯方向へと突出した突起体3eが設けられ、且つ該突起体3eには、管7の管口部7b側から管当接部材3fが外嵌される際に、突起体3eと管7の管口部7bとの衝突による該管口部7bの変形を防止すべく突起体3eの頂部3pから管当接部材3fの先端3oへと対向する管7の管口部7b側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面3m又は湾曲面が設けられてなることから、管7の管口部7bと管当接部材3fの突起体3eとが接触又は当接した場合であっても、該傾斜面3m又は湾曲面を介してスムーズに突起体3eを管7の管口部7bに沿わせて摺動させることが可能となり、よって突起体3eを有する管当接部材3f及び管7の管口部7bの変形や破損を確実に防止することが出来る効果を奏する。又、本発明は、前記管当接部材3fを有する掴持体3において、該掴持体3を掴持体保持部材3lに保持させた際に、放射状に拡縮する掴持体3の管当接部材3fの拡縮位置を規制掴持体保持部材3lに対する回動規制する規制手段が設けられた場合には、例えば、熱交換器5の放熱フィン6に挿通された管7の拡管部7d近傍に設けられるエンドプレート図示せずの形状や挿通された隣り合う各管7の距離が近い場合等に夫々の掴持体3の管当接部材3fが放射状に拡径した際に何れかの掴持体3が回動し、その結果隣り合う掴持体3の管当接部材3fが接触又は当接するのを回避させることが出来る位置に掴持体3を保持しておくことが可能となり、しいては隣り合う掴持体3の管当接部材3fの夫々の接触又は当接による破損や、該管当接部材3fを介しての熱交換器5のエンドプレートの変形等を確実に防止することが出来るという効果を奏する。更に、本発明は、前記ガイド筒3c及び掴持体3において、該ガイド筒3cの先端内周面には、前記管当接部材3fの外面の傾斜面3bとの摺動磨耗を低減すべく対向する管7の管口部7b側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面3g又は湾曲面が設けられてなり、しかも前記掴持体3の管当接部材3fの外面に設けられた傾斜面3bが、該管当接部材3fの先端3oに達するのを回避する位置に設けられてなることから、ヘアピン管7の管間隔や隣に位置する各ヘアピン管7の間隔が従来の間隔より著しく狭くなった場合であっても各管当接部材3fを縮径させる際に、掴持体ガイド筒3cの管口部7b側方向への移動を介しての各管当接部材3fの縮径を該掴持体ガイド筒3cが管当接部材3fの先端3oに到達するまでに終了させることが出来、よって管当接部材3fを有した掴持体3に外嵌される掴持体ガイド筒3cの外径寸法3qを拡管時においてスリット状隙間3aを介して縮径した対向する管当接部材3fの各傾斜面3bの頂部間距離を外径寸法3nとする基準径掴持体ガイド筒3cからみれば自らの内径寸法3rとして決定する際、管当接部材3fの縮径時の外径寸法3nとなる拡管作用箇所3sを該管当接部材3fの先端3oより反管口部7b側方向に離間させた位置3tに設定することが可能となり、よってその離間した距離分だけ掴持体ガイド筒3cの内径寸法3rを小さくすることが可能になると共に、結果として掴持体ガイド筒3cの外径寸法3qも自ずと小さくすることが出来、しいては、ヘアピン管7の管間隔や隣に位置する各ヘアピン管7の間隔又は挿通された各直管の間隔が従来の間隔より著しく狭くなった場合であっても、各直管や各ヘアピン管7の管口部7bから前記掴持体ガイド筒3cを有した掴持体3の管当接部材3fを外嵌した際に、外径寸法3qが小さくなった掴持体ガイド筒3cにより、隣に位置する各掴持体ガイド筒3cの当接を回避することが出来、省エネやコストダウンにより小型化細管等されて熱交換器の放熱フィンに挿通される直管やヘアピン管7の間隔や放熱フィン6に千鳥状に挿通された各直管や各ヘアピン管7の間隔のみならず該各直管や各ヘアピン管が3列、4列等の複数列で放熱フィン6に挿通されて各管の間隔が著しく狭くなった熱交換器5を良好に製造することが出来るという効果を奏する。更に、本発明の熱交換器製造装置1によれば、熱交換器5の放熱フィン6に挿通された管7の管口部7bから圧入可能な拡管用マンドレル2に往復動自在に外嵌可能で、しかも前記管7の長手方向と交差する方向で放射状に拡縮自在な複数の管当接部材3fを有し、且つ該管当接部材3fの外面には、対向する管7の管口部7b側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面3bが形成され、しかも該管当接部材3fの傾斜面3bを管の長手方向に往復自在に摺動することで管当接部材3fの夫々を放射状に拡縮させる摺動手段を具備する熱交換器挿通管の掴持体3を有すると共に、該管当接部材3fの管口部7b側の内面には、管7の軸芯方向へと突出した突起体3eが設けられ、且つ該突起体3eには、管7の管口部7b側から管当接部材3fが外嵌される際に、突起体3eと管7の管口部7bとの衝突による該管口部7bの変形を防止すべく突起体3eの頂部3pから管当接部材3fの先端3oへと対向する管7の管口部7b側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面3m又は湾曲面が設けられ、且つ前記ガイド筒3cの先端内周面には、前記管当接部材3fの外面の傾斜面3bとの摺動磨耗を低減すべく対向する管7の管口部7b側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面3g又は湾曲面が設けられてなり、しかも前記掴持体3の管当接部材3fの外面に設けられた傾斜面3bが、該管当接部材3fの先端3oに達するのを回避する位置に設けられた熱交換器製造装置1であって、前記放射状に拡縮自在な複数の管当接部材3fが拡管用マンドレル2の往復動方向に沿った掴持体3の長手方向に複数設けられた所定幅寸法3uのスリット状隙間3aを介して形成されてなり、しかも該スリット状隙間3aが所定箇所から前記管7の管口部7b方向に向かって前記所定幅寸法3uを徐々に拡大した拡大幅寸法3xを有すべく形成された構成にしてなることから、管7の管口部7b側から管当接部材3fを外嵌させる際に、該管7の管口部7bに対向する各管当接部材3fの最大開口径3yと拡縮範囲量を該各管当接部材3fを形成すべく掴持体3の長手方向に複数設けられた所定幅寸法3uのスリット状隙間3aを介しての各管当接部材3fの最大開口径と拡縮範囲量より拡大させることが可能となり、よって管7の管口部7b側の拡管部7dの外径7iが掴持体3そのものの内径や管当接部材3f間の内径突起体が設けられた場合には、突起体間の内径と略同じ径になった場合でも、又マンドレルの長手方向に沿った該拡管部7dの軸芯方向がマンドレル2の長手方向に沿った掴持体3の軸芯方向とズレるように若干傾斜した場合であっても、最大開口径3yと拡縮範囲量を拡大させた各管当接部材3fを介して管当接部材3fの先端と管7の管口部7bが接触又は当接して少なくとも何れか一方が変形や破損するのを確実に防止することが出来るという効果を奏する。更に、本発明は、上記構成からなる熱交換器製造装置1において、拡管を行う熱交換器5のヘアピン管7の管径が、熱交換器5の仕様の種類によって異なる場合でも、掴持体3の管当接部材3fの夫々が、該管当接部材3f間に設けられたスリット状隙間3aを介して管径に合うべく自動的に調整すると共に、該管当接部材3fに設けられた突起体3eが、ヘアピン管7の管口部7b側に形成された拡管部7dの周面部7eを押圧して該周面部7eに管7の軸芯方向に膨出部7gを形成させてより強固に管当接部材3fで掴持して保持することで拡管時に於ける管口部7bの基準位置をより確実に設定することが可能となりより高い精度を有した拡管作業を介して寸法精度の極めて高いより高品質の熱交換器を生産することが出来るだけでなく、ヘアピン管7の管間隔や隣に位置する各ヘアピン管7の間隔が従来の間隔より著しく狭くなった場合であっても、掴持体3の管当接部材3fの外面に設けられた傾斜面3bが、該管当接部材3fの先端3oに達するのを回避する位置に設けられてなることから、各管当接部材3fを縮径させる際に、掴持体ガイド筒3cの管口部7b側方向への移動を介しての各管当接部材3fの縮径を該掴持体ガイド筒3cが管当接部材3fの先端3oに到達するまでに終了させることが出来る。よって、管当接部材3fを有した掴持体3に外嵌される掴持体ガイド筒3cの外径寸法3qを拡管時においてスリット状隙間3aを介して縮径した対向する管当接部材3fの各傾斜面3bの頂部間距離を外径寸法3nとする基準径掴持体ガイド筒3cからみれば自らの内径寸法3rとして決定する際、管当接部材3fの縮径時の外径寸法3nとなる拡管作用箇所3sを該管当接部材3fの先端3oより反管口部7b側方向に離間させた位置3tに設定することが可能となり、よってその離間した距離分だけ掴持体ガイド筒3cの内径寸法3rを小さくすることが可能になると共に、結果として掴持体ガイド筒3cの外径寸法3qも自ずと小さくすることが出来、しいては、ヘアピン管7の管間隔や隣に位置する各ヘアピン管7の間隔又は挿通された各直管の間隔が従来の間隔より著しく狭くなった場合であっても、各直管や各ヘアピン管7の管口部7bから前記掴持体ガイド筒3cを有した掴持体3の管当接部材3fを外嵌した際に、外径寸法3qが小さくなった掴持体ガイド筒3cにより、隣に位置する各掴持体ガイド筒3cの当接を回避することが出来、よって省エネやコストダウンにより小型化細管等されて熱交換器の放熱フィンに挿通される直管やヘアピン管7の間隔や放熱フィン6に千鳥状に挿通された各直管や各ヘアピン管7の間隔のみならず該各直管や各ヘアピン管が3列、4列等の複数列で放熱フィン6に挿通されて各管の間隔が著しく狭くなった熱交換器5を良好に製造することが出来るという効果を奏する。更に、本発明は、上記構成からなる熱交換器製造装置1において、掴持体3の管当接部材3fの先端3oに達するのを回避すべく該管当接部材3fの外面に設けられた傾斜面3bが、管当接部材3fの管口部7b側の内面に設けられた突起体3eの形成位置より反先端3o側となる後方側に設けられてなることから、管当接部材3fの縮径時の外径寸法3nとなる拡管作用箇所3sを該管当接部材3fの先端3oより反管口部7b側方向に最も離れて離間させた位置3tに設定することが可能となり、よってその離間した距離分だけ掴持体ガイド筒3cの内径寸法3rを最小にすることが可能になると共に、結果として掴持体ガイド筒3cの外径寸法3qも最小に設定することが出来、しいては、ヘアピン管7の管間隔や隣に位置する各ヘアピン管7の間隔又は挿通された各直管の間隔が極めて狭くなった場合であっても、各直管や各ヘアピン管7の管口部7bから前記掴持体ガイド筒3cを有した掴持体3の管当接部材3fを外嵌した際に、外径寸法3qが最小となった掴持体ガイド筒3cにより、隣に位置する各掴持体ガイド筒3cの当接を回避することが出来、よって省エネやコストダウンにより超小型化極細管等されて熱交換器の放熱フィンに挿通される直管やヘアピン管7の間隔や放熱フィン6に千鳥状に挿通された各直管や各ヘアピン管7の間隔のみならず該各直管や各ヘアピン管が3列、4列等の複数列で放熱フィン6に挿通されて各管の間隔が極めて狭くなった熱交換器5をも最良に製造することが出来るという格別な効果を奏する。又、本発明は、上記構成からなる熱交換器製造装置1において、掴持体3に、該掴持体3を掴持体保持部材3lに着脱させるために用いる道具係止部3jが設けられてなることから、かかる道具係止部3jに、例えば、ドライバー等の道具を係止して回転させるだけで磨耗等による掴持体3の交換のみならず、ヘアピン管7の管間隔や隣に位置する各ヘアピン管7の間隔又は挿通された各直管の間隔や管径等に対応させて簡単且つ確実に、しかも極めて短時間に掴持体3の交換作業を行うことが出来るという格別な効果を奏する。又、本発明は、上記構成からなる熱交換器製造装置1において、前記掴持体3には、該掴持体3を掴持体保持部材3lに保持させた際に、放射状に拡縮する掴持体3の管当接部材3fの拡縮位置を規制する規制手段が設けられた場合には、例えば、熱交換器5の放熱フィン6に挿通された管7の拡管部7d近傍に設けられるエンドプレート図示せずの形状や挿通された隣り合う各管7の距離が近い場合等に夫々の掴持体3の管当接部材3fが放射状に拡径した際に何れかの掴持体3が回動し、その結果隣り合う掴持体3の管当接部材3fが接触又は当接するのを回避させることが出来る位置に掴持体3を保持しておくことが可能となり、しいては隣り合う掴持体3の管当接部材3fの夫々の接触又は当接による破損や、該管当接部材3fを介しての熱交換器5のエンドプレートの変形等を確実に防止することが出来るという効果を奏する。更に、本発明は、構成からなる熱交換器製造装置1において、ガイド筒3cに、該ガイド筒3cをガイド筒保持部材3dに着脱させるために用いる道具係止部3iが設けられてなることから、かかる道具係止部3iに、例えば、ドライバー等の道具を係止して回転させるだけで、磨耗等によるガイド筒3cの交換のみならず、ヘアピン管7の管間隔や隣に位置する各ヘアピン管7の間隔又は挿通された各直管の間隔や管径等に対応させて簡単且つ確実に、且つ極めて短時間にガイド筒3cの交換作業を行うことが出来るという格別な効果を奏する。以下、本発明の熱交換器挿通管の掴持体及びその掴持体を用いた熱交換器の製造方法とその装置並びに製造された熱交換器を有する空気調和機及び/又はその室外機の一実施形態について説明する。かかる一実施形態では、摺動手段に掴持体ガイド筒を用いると共に、該ガイド筒を摺動自在に外嵌した掴持体を備えた熱交換器製造装置を用いて、小型化された熱交換器や管径の異なる各種の挿通管のみならず、各管の間隔が著しく狭くなった熱交換器を製造する場合等について説明するが、該熱交換器製造装置の各部構成について、従来の構成と同じ箇所の説明は省略するものとする。尚、掴持体の管当接部材を形成すべく所定幅寸法のスリット状隙間が所定箇所から管の管口部方向に向かって前記所定幅寸法を徐々に拡大した拡大幅寸法を有した管当接部材を備えた構成の掴持体の一実施形態に関しては、以下、先に説明する掴持体の管当接部材自体の構成の一実施形態と作用効果の違いから別けて後段にて説明する。先ず、熱交換器挿通管の掴持体の管当接部材自体及びガイド筒を備えた熱交換器製造方法を実現するための熱交換器製造装置の一実施形態としては、図1に示す様に、載置台1cに省エネやコストダウンにより小型化細管等されると共に放熱フィン6に、例えば、千鳥状や3列、4列等の複数列でヘアピン管7が挿通されて該ヘアピン管7の各管間隔や隣に位置する各ヘアピン管7の間隔が著しく狭くなった熱交換器5千鳥状や3列、4列等の複数列で挿通されたヘアピン管7は図示せずを載置し、その後上方に位置する押圧プレート11を下降させて、該熱交換器5を載置台1cとの間で押圧固定する。次に、前記熱交換器5の放熱フィン6に挿通されたヘアピン管7のヘアピン部7cに対向して所定の数設けられた一対の挾持体4aを、該挾持体4aを具備した挟持体移動装置4の往復シリンダー4fを作動させてベース台4dをガイドレール12に沿って前進図示せずさせると共に、駆動シリンダー4eを駆動させて前記各一対の挾持体4aの平面視略舌片状凹部4gにより、熱交換器5の放熱フィン6から突出した各ヘアピン管7のヘアピン部7cを、図11に示す様に、夫々挟持するが、この時該各一対の挾持体4aの対向する平面視略舌片状凹部4gの内面部には拡管時におけるヘアピン管7の縮みをより強固に阻止すべく、前記ヘアピン部7cの略U字状内周面部まで周り込んで該略U字状内周面部の縮み方向への移動を阻止する平面視略舌状の凸状部位4cが対向して設けられてなる。次に、前記各ヘアピン管7の管口部7bから、図2ハに示す様に、各拡管用マンドレル2を所定の深さ寸法で圧入矢印Aして所定長の拡管部7dを形成し、その後該拡管部7dの周面部7eにヘアピン管7の管口部7b側から掴持体3を掴持体保持部材3lを介して前進矢印Bさせることによって前記周面部7eを掴持体3の拡縮自在な複数の管当接部材3fで包囲状態で外嵌する。その後、前記複数の管当接部材3fに外嵌された掴持体ガイド筒3cをガイド筒保持部材3dを介して拡管用マンドレル2の前進方向と同方向に前進矢印Cさせると、掴持体ガイド筒3cは、前記掴持体3の各管当接部材3fの外面に設けられ、且つ対向する管7の管口部7b側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面3bを摺動しつつ押圧して該各管当接部材3fの夫々を所定幅寸法3uのスリット状隙間3aの距離空間の夫々を介して拡管用マンドレル2の軸芯方向、即ち反放射状に縮径させることとなり、該各管当接部材3fはヘアピン管7の拡管部7dの周面部7eを強固に掴持して保持することになるが、かかる掴持体ガイド筒3c及び管当接部材3fを備えた掴持体3は、後述する図3~図5のものが使用されており、特に管当接部材3fは、図2ニに示す様に、ヘアピン管7の拡管部7dと当接する位置に、掴持した拡管部7dの周面部7eを押圧矢印Dすることで、前記ヘアピン管7の管内周部7fにマンドレル2の軸芯方向に膨出部7gを形成することが出来るような突起体3e図2ニで説明した突起体3eは図3~図5の突起体3eと若干形状は異なるが同じ作用を行うものである。が設けられることで、より強固に拡管部7dの周面部7eを掴持して保持することで拡管時に於ける管口部7bの基準位置をより確実に設定することが可能となり、この状態で再び前記拡管用マンドレル2をヘアピン管7のヘアピン部7c側へと前進させるとヘアピン部7cと管口部7bの双方を保持されたことによりヘアピン管7を全長の縮みを最小限に止めることが出来るだけでなく、より高い精度を有した寸法精度の極めて高い高品質の熱交換器を製造することが出来る。尚、上記の如く図3~図5にて開示された掴持体3及びガイド筒3cを備えた熱交換器製造装置において、ヘアピン管7の各管間隔や隣に位置する各ヘアピン管7の間隔が著しく狭くなった熱交換器5を製造する場合に、該熱交換器製造装置1には、熱交換器5の放熱フィン6に挿通された管7の管口部7bから圧入可能な拡管用マンドレル2に往復動自在に外嵌可能で、しかも前記管7の長手方向と交差する方向で放射状に拡縮自在な複数の管当接部材3fを有し、且つ該管当接部材3fの外面には、対向する管7の管口部7b側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面3bが形成され、しかも該管当接部材3fの傾斜面3bを管の長手方向に往復自在に摺動することで管当接部材3fの夫々を放射状に拡縮させるガイド筒3cを具備する熱交換器挿通管の掴持体3を有すると共に、該管当接部材3fの管口部7b側の内面には、管7の軸芯方向へと突出した突起体3eが設けられ、且つ該突起体3eには、管7の管口部7b側から管当接部材3fが外嵌される際に、突起体3eと管7の管口部7bとの衝突による該管口部7bの変形を防止すべく突起体3eの頂部3pから管当接部材3fの先端3oへと対向する管7の管口部7b側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面3m又は湾曲面が設けられ、且つ前記ガイド筒3cの先端内周面には、前記管当接部材3fの外面の傾斜面3bとの摺動磨耗を低減すべく対向する管7の管口部7b側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面3g又は湾曲面が設けられてなり、しかも前記掴持体3の管当接部材3fの外面に設けられた傾斜面3bが、該管当接部材3fの先端3oに達するのを回避する位置に設けられてなることから、拡管を行う熱交換器5のヘアピン管7の管径が、熱交換器5の仕様の種類によって若干異なる場合に、図5に示すように、例えば、ある基準となる所定管径7hを有した管7の拡管部7eに掴持体3を掴持体保持部材3l図示せずを介して前進させて外嵌させた後、掴持体ガイド筒3cをガイド筒保持部材3dを介して管7の管口部7b側へと前進矢印Jさせることにより、前記掴持体3の管当接部材3fの夫々が、該管当接部材3f間に設けられた所定幅寸法3uのスリット状隙間3aの空間距離を介して所定管径7hの管7の拡管部7dを縮径動作矢印Kにより掴持し、更に該管当接部材3fに設けられた突起体3eが、該拡管部7dの周面部7eを押圧して該周面部7eに管7の軸芯方向に膨出部7g図示せずを形成させてより強固に管当接部材3fで掴持して保持することで拡管時に於ける管口部7bの基準位置をより確実に設定することが可能となりより高い精度を有した拡管作業を介して寸法精度の極めて高いより高品質の熱交換器を生産することが出来るだけでなく、ヘアピン管7の管間隔や隣に位置する各ヘアピン管7の間隔が従来の間隔より著しく狭くなった場合であっても、掴持体3の管当接部材3fの外面に設けられた傾斜面3bが、該管当接部材3fの先端3oに達するのを回避する位置に設けられてなることから、各管当接部材3fを縮径させる際に、掴持体ガイド筒3cの管口部7b側方向への移動を介しての各管当接部材3fの縮径を該掴持体ガイド筒3cが管当接部材3fの先端3oに到達するまでに終了させることが出来る。よって、拡管時において、管当接部材3fを有した掴持体3に外嵌される掴持体ガイド筒3cの外径寸法3qを、所定幅寸法3uのスリット状隙間3aを介して縮径した対向する管当接部材3fの各傾斜面3bの頂部間距離を外径寸法3nとする基準径掴持体ガイド筒3cからみれば自らの内径寸法3rとして決定する際、管当接部材3fの縮径時の外径寸法3nとなる拡管作用箇所3sを該管当接部材3fの先端3oより反管口部7b側方向に離間させた位置3tに設定することが可能となり、よってその離間した距離分だけ掴持体ガイド筒3cの内径寸法3rを小さくすることが可能になると共に、結果として掴持体ガイド筒3cの外径寸法3qも自ずと小さくすることが出来、しいては、ヘアピン管7の管間隔や隣に位置する各ヘアピン管7の間隔又は挿通された各直管の間隔が従来の間隔より著しく狭くなった場合であっても、各直管や各ヘアピン管7の管口部7bから前記掴持体ガイド筒3cを有した掴持体3の管当接部材3fを外嵌した際に、外径寸法3pが小さくなった掴持体ガイド筒3cにより、隣に位置する各掴持体ガイド筒3cの当接を回避することが出来、よって省エネやコストダウンにより小型化細管等されて熱交換器の放熱フィンに挿通される直管やヘアピン管7の間隔や放熱フィン6に千鳥状に挿通された各直管や各ヘアピン管7の間隔のみならず該各直管や各ヘアピン管が3列、4列等の複数列で放熱フィン6に挿通されて各管の間隔が著しく狭くなった熱交換器5を良好に製造することが出来るという利点がある。更に、図3~図5において、前記の如く掴持体3の管当接部材3fの先端3oに達するのを回避すべく該管当接部材3fの外面に設けられた傾斜面3bが、管当接部材3fの管口部7b側の内面に設けられた突起体3eの形成位置より反先端3o側となる後方側に設けられてなる場合には、管当接部材3fの縮径時の外径寸法3nとなる拡管作用箇所3sを該管当接部材3fの先端3oより反管口部7b側方向に最も離れて離間させた位置3tに設定することが可能となり、よってその離間した距離分だけ掴持体ガイド筒3cの内径寸法3rを最小にすることが可能になると共に、結果として掴持体ガイド筒3cの外径寸法3qも最小に設定することが出来、しいては、ヘアピン管7の管間隔や隣に位置する各ヘアピン管7の間隔又は挿通された各直管の間隔が極めて狭くなった場合であっても、各直管や各ヘアピン管7の管口部7bから前記掴持体ガイド筒3cを有した掴持体3の管当接部材3fを外嵌した際に、外径寸法3pが最小となった掴持体ガイド筒3cにより、隣に位置する各掴持体ガイド筒3cの当接を回避することが出来、よって省エネやコストダウンにより超小型化極細管等されて熱交換器の放熱フィンに挿通される直管やヘアピン管7の間隔や放熱フィン6に千鳥状に挿通された各直管や各ヘアピン管7の間隔のみならず該各直管や各ヘアピン管が3列、4列等の複数列で放熱フィン6に挿通されて各管の間隔が極めて狭くなった熱交換器5をも最良に製造することが出来るという利点がある。更に、上記構成からなる掴持体3に、該掴持体3を掴持体保持部材3lに着脱させるために用いる道具係止部3jが設けられてなる場合には、かかる道具係止部3jに、例えば、ドライバー等の道具を係止して回転させるだけで磨耗等による掴持体3の交換のみならず、ヘアピン管7の管間隔や隣に位置する各ヘアピン管7の間隔又は挿通された各直管の間隔や管径等に対応させて簡単且つ確実に、しかも極めて短時間に掴持体3の交換作業を行うことが出来るという利点がある。更に、上記構成からなるガイド筒3cに、該ガイド筒3cをガイド筒保持部材3dに着脱させるために用いる道具係止部3iが設けられてなる場合には、かかる道具係止部3iに、例えば、ドライバー等の道具を係止して回転させるだけで、磨耗等によるガイド筒3cの交換のみならず、ヘアピン管7の管間隔や隣に位置する各ヘアピン管7の間隔又は挿通された各直管の間隔や管径等に対応させて簡単且つ確実に、しかも極めて短時間にガイド筒3cの交換作業を行うことが出来るという利点がある。次に、本発明の熱交換器挿通管の掴持体において、該掴持体の管当接部材を形成すべく所定幅寸法のスリット状隙間が所定箇所から管の管口部方向に向かって前記所定幅寸法を徐々に拡大した拡大幅寸法を有した管当接部材を備えた掴持体の一実施形態について説明する。図6において、前記熱交換器製造方法を実現するための熱交換器製造装置に用いられる熱交換器挿通管の掴持体3が、熱交換器5の放熱フィン6に挿通された管7の管口部7bから圧入可能な拡管用マンドレル2に往復動自在に外嵌可能で、しかも前記管7の長手方向と交差する方向で放射状に拡縮自在な複数の管当接部材3fを有し、且つ該管当接部材3fの外面には、対向する管7の管口部7b側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面3bが形成され、しかも該管当接部材3fの傾斜面3bを管の長手方向に往復自在に摺動する摺動手段を介して管当接部材3fの夫々を放射状に拡縮させる構成からなり、しかも前記放射状に拡縮自在な複数の管当接部材3fが拡管用マンドレル2の往復動方向に沿った掴持体3の長手方向に複数設けられた所定幅寸法3uのスリット状隙間3aを介して形成された構成において、該スリット状隙間3aが所定箇所から前記管7の管口部7b方向に向かって前記所定幅寸法3uを徐々に拡大した拡大幅寸法3xを有すべく形成された場合には、管7の管口部7b側から管当接部材3fを外嵌させる際に、該管7の管口部7bに対向する各管当接部材3fの最大開口径3y矢印Mと拡縮範囲量空間距離を該各管当接部材3fを形成すべく掴持体3の長手方向に複数設けられた所定幅寸法3uのスリット状隙間3aを介しての各管当接部材3fの最大開口径と拡縮範囲量空間距離より大幅に拡大させることが可能となる。よって、図7イに示すように、例えば、ある基準となる所定管径7hを有した管7がマンドレルの長手方向に沿った該管7の拡管部7dの軸芯方向をマンドレル2の長手方向に沿った掴持体3の軸芯方向とズレるように若干傾斜してなる場合であっても、最大開口径3yと拡縮範囲量を大幅に拡大させた各管当接部材3fを介して管当接部材3fの先端と管7の管口部7bが接触又は当接して少なくとも何れか一方が変形や破損するのを確実に防止することが出来るという利点がある。更に、図7ロ示すように、掴持体3のスリット状隙間3aが所定箇所から前記管7の管口部7b方向に向かって前記所定幅寸法3uを徐々に拡大した拡大幅寸法3xを有すべく形成した場合には、管7の管口部7b側の拡管部7dの外径7iが掴持体3そのものの内径や管当接部材3f間の内径突起体が設けられた場合には、突起体間の内径と略同じ径7iある基準となる所定管径7hより大径になった場合でも、最大開口径3yと拡縮範囲量を拡大させた各管当接部材3fを介して管当接部材3fの先端と管7の管口部7bが接触又は当接して少なくとも何れか一方が変形や破損するのを確実に防止することが出来るという利点がある。更に、上記構成にしてなる掴持体3において、該掴持体3の放射状に拡縮自在な複数の管当接部材3fが、前記スリット状隙間3aが所定箇所から前記管7の管口部7b方向に向かって所定幅寸法3uを徐々に拡大した拡大幅寸法3xを有すべく形成されることによりスリット状隙間3aの所定箇所近傍より管7の管口部7b方向に向かって放射状に湾曲又は屈曲してなる場合には、所定幅寸法3uのスリット状隙間3aを介して形成された各管当接部材3fの最大開口径3yと拡縮範囲量を所定幅寸法3uのスリット状隙間3aより拡大幅寸法3xを介して最大値となるように拡大させた場合であっても各管当接部材3fの湾曲又は屈曲してなる傾斜面3bを介してよりスムーズにガイド筒3cを摺動させて部品としての耐久性を向上させることが出来るだけでなく、ガイド筒3cの摺動距離に比例させて各管当接部材3fを最大開口径3yから最小の開口径管の拡管部の外径により各管当接部材3fの反放射状の収縮量は異なるが、所謂掴持動作の時まで拡縮範囲量を最大となるべく容易、且つ確実に調整することが出来るという利点がある。更に、上記構成にしてなる掴持体3において、該掴持体3の管当接部材3fの管口部7b側の内面に、管7の軸芯方向へと突出した突起体3eが設けられ、且つ該突起体3eには、管7の管口部7b側から管当接部材3fが外嵌される際に、突起体3eと管7の管口部7bとの衝突による該管口部7bの変形を防止すべく突起体3eの頂部3pから管当接部材3fの先端3oへと対向する管7の管口部7b側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面3m又は湾曲面が設けられてなることから、管7の管口部7bと管当接部材3fの突起体3eとが接触又は当接した場合であっても、該傾斜面3m又は湾曲面を介してスムーズに突起体3eを管7の管口部7bに沿わせて摺動させることが可能となり、よって突起体3eを有する管当接部材3f及び管7の管口部7bの変形や破損を確実に防止することが出来る利点がある。更に、上記構成にしてなる掴持体3及びガイド筒3cにおいて、該ガイド筒3cの先端内周面には、前記管当接部材3fの外面の傾斜面3bとの摺動磨耗を低減すべく対向する管7の管口部7b側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面3g又は湾曲面が設けられてなり、しかも前記掴持体3の管当接部材3fの外面に設けられた傾斜面3bが、該管当接部材3fの先端3oに達するのを回避する位置に設けられてなることから、ヘアピン管7の管間隔や隣に位置する各ヘアピン管7の間隔が従来の間隔より著しく狭くなった場合であっても各管当接部材3fを縮径させる際に、掴持体ガイド筒3cの管口部7b側方向への移動を介しての各管当接部材3fの縮径を該掴持体ガイド筒3cが管当接部材3fの先端3oに到達するまでに終了させることが出来、よって管当接部材3fを有した掴持体3に外嵌される掴持体ガイド筒3cの外径寸法3qを拡管時においてスリット状隙間3aを介して縮径した対向する管当接部材3fの各傾斜面3bの頂部間距離を外径寸法3nとする基準径掴持体ガイド筒3cからみれば自らの内径寸法3rとして決定する際、管当接部材3fの縮径時の外径寸法3nとなる拡管作用箇所3sを該管当接部材3fの先端3oより反管口部7b側方向に離間させた位置3tに設定することが可能となり、よってその離間した距離分だけ掴持体ガイド筒3cの内径寸法3rを小さくすることが可能になると共に、結果として掴持体ガイド筒3cの外径寸法3qも自ずと小さくすることが出来、しいては、ヘアピン管7の管間隔や隣に位置する各ヘアピン管7の間隔又は挿通された各直管の間隔が従来の間隔より著しく狭くなった場合であっても、各直管や各ヘアピン管7の管口部7bから前記掴持体ガイド筒3cを有した掴持体3の管当接部材3fを外嵌した際に、外径寸法3qが小さくなった掴持体ガイド筒3cにより、隣に位置する各掴持体ガイド筒3cの当接を回避することが出来、省エネやコストダウンにより小型化細管等されて熱交換器の放熱フィンに挿通される直管やヘアピン管7の間隔や放熱フィン6に千鳥状に挿通された各直管や各ヘアピン管7の間隔のみならず該各直管や各ヘアピン管が3列、4列等の複数列で放熱フィン6に挿通されて各管の間隔が著しく狭くなった熱交換器5を良好に製造することが出来るという利点がある。更に、図8に示すように、前記掴持体3において、該掴持体3の管当接部材3fの傾斜面3bを管の長手方向に往復自在に摺動する摺動手段がガイド筒3cを用いると共に、該ガイド筒3cの外径寸法3wと前記傾斜面3bを有すべく対向する管当接部材3fからなる掴持体3の最大外径寸法3vとにおいて、該掴持体3の最大外径寸法3vがガイド筒3cの外径寸法3w以下に設定することで、所定幅寸法3uのスリット状隙間3aを介して形成された各管当接部材3fの最大開口径3yと拡縮範囲量を所定幅寸法3uのスリット状隙間3aより拡大させた状態で該管当接部材3fをガイド筒3cの外径寸法3w内に収めることができ、よってヘアピン管7の管間隔や隣に位置する各ヘアピン管7の間隔又は挿通された各直管の間隔が従来の間隔より著しく狭くなった場合に対応させて各ガイド筒3cの間隔をつめた場合でも隣接するガイド筒3cの夫々の内部に収納された各掴持体3の管当接部材3fの夫々を介して管7の管口部7b側の拡管部7dを掴持すべく作動した場合でも隣接する管当接部材3fの接触又は当接を確実に防止することが出来るという利点がある。更に、図9に示すように、前記管当接部材3fを有する掴持体3において、該掴持体3を掴持体保持部材3lに保持させた際に、放射状に拡縮する掴持体3の管当接部材3fの拡縮位置を規制掴持体保持部材3lに対する回動規制する切欠部N、凹部図示せず、凸部図示せず等の規制手段を設けた場合図示はないが掴持体3の規制手段に対応して掴持体保持部材3l又は他の部品等に備わる部材がかかる規制手段に当接又は接触することで規制状態を保持することになる。には、例えば、熱交換器5の放熱フィン6に挿通された管7の拡管部7d近傍に設けられるエンドプレート図示せずの形状や挿通された隣り合う各管7の距離が近い場合等に夫々の掴持体3の管当接部材3fが放射状に拡径した際に何れかの掴持体3が回動し、その結果隣り合う掴持体3の管当接部材3fが接触又は当接するのを回避させることが出来る位置に掴持体3を保持しておくことが可能となり、しいては隣り合う掴持体3の管当接部材3fの夫々の接触又は当接による破損や、該管当接部材3fを介しての熱交換器5のエンドプレートの変形等を確実に防止することが出来るという利点がある。よって、上記構成からなる熱交換器製造装置を用いて、熱交換器の放熱フィンに挿通された管の管口部から拡管用マンドレルを所定の深さ寸法で圧入して所定長の拡管部を形成する第一工程と、前記拡管用マンドレルの往復動方向に沿った長手方向に複数設けられた所定幅寸法のスリット状隙間を介して形成され、しかも該スリット状隙間が所定箇所から前記管の管口部方向に向かって前記所定幅寸法を徐々に拡大した拡大幅寸法を有すべく放射状に拡縮自在な複数の管当接部材を有した熱交換器挿通管の掴持体を前記拡管部に包囲状態で外嵌する第二工程と、前記管当接部材の外面に設けられ、且つ対向する管の管口部側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面が形成された管当接部材の傾斜面を管の管口部側に向って摺動しつつ押圧する摺動手段を介して管当接部材の夫々をスリット状隙間の所定幅寸法を所定箇所から徐々に拡大した拡大幅寸法を徐々に縮めるべく拡管用マンドレルの軸芯方向に縮径させて各管当接部材を介して管の拡管部の周面部を強固に掴持して保持する第三工程と、前記管の拡管部の周面部を掴持体の各管当接部材で強固に掴持して保持した状態で拡管用マンドレルをさらに管内に圧入することで放熱フィンと管とを一体化する第四工程とからなる熱交換器の製造方法により熱交換器を製造した場合には、スリット状隙間3aが所定箇所から前記管7の管口部7b方向に向かって前記所定幅寸法3uを徐々に拡大した拡大幅寸法3xを有すべく形成された場合には、管7の管口部7b側から管当接部材3fを外嵌させる際に、該管7の管口部7bに対向する各管当接部材3fの最大開口径3y矢印Mと拡縮範囲量空間距離を該各管当接部材3fを形成すべく掴持体3の長手方向に複数設けられた所定幅寸法3uのスリット状隙間3aを介しての各管当接部材3fの最大開口径と拡縮範囲量空間距離より大幅に拡大させることが可能となる。よって、前記図7イで説明したように、例えば、ある基準となる所定管径7hを有した管7がマンドレルの長手方向に沿った該管7の拡管部7dの軸芯方向をマンドレル2の長手方向に沿った掴持体3の軸芯方向とズレるように若干傾斜してなる場合であっても、最大開口径3yと拡縮範囲量を大幅に拡大させた各管当接部材3fを介して管当接部材3fの先端と管7の管口部7bが接触又は当接して少なくとも何れか一方が変形や破損するのを確実に防止することが出来るという利点がある。更に、前記製造方法によって熱交換器を製造した場合には、前記図7ロで説明したように、掴持体3のスリット状隙間3aが所定箇所から前記管7の管口部7b方向に向かって前記所定幅寸法3uを徐々に拡大した拡大幅寸法3xを有すべく形成した場合には、管7の管口部7b側の拡管部7dの外径7iが掴持体3そのものの内径や管当接部材3f間の内径突起体が設けられた場合には、突起体間の内径と略同じ径7iある基準となる所定管径7hより大径になった場合でも、最大開口径3yと拡縮範囲量を拡大させた各管当接部材3fを介して管当接部材3fの先端と管7の管口部7bが接触又は当接して少なくとも何れか一方が変形や破損するのを確実に防止することが出来るという利点がある。よって、前記熱交換器挿通管の掴持体を用いた熱交換器の製造方法によって製造された熱交換器5を、図10イに示すように、送風機等の各種の装置と共に所定のケーシング20aに収めた空気調和機20や同図ロのように、製造された熱交換器5を空気調和機20に用いられる室外機21に収めて販売した場合には、の管径を小さく及び/又は隣り合う管の間隔を接近させることで小型化した熱交換器を介して物流コストや製品コストを大幅に低減することが出来るという利点がある。尚、上記の如く本発明の製造方法によって製造した熱交換器5を空気調和機20や空気調和機20に用いられる室外機21に用いる場合において、かかる空気調和機は、所謂エアハンドリングユニットやファンコイルユニットと言われる中央式空気調和機でも、又パッケージエアコンディショナーやルームエアコンディショナーと言われる個別式空気調和機でもよく、要は熱交換器を用いる空気調和機であれば、その具体的な構造、形状、大きさ、システム構成等も一切限定されないのは言うまでもない。更に、上記一実施形態において、必ずしも熱交換器5の放熱フィン6に多数のヘアピン管7が挿通されていなくともよく、例えば、熱交換器5の放熱フィン6に多数の直管図示せずが挿通された場合であってもよく、使用される管の材質、形状、種類、本数、挿通パターン等も一切限定されるものではない。更に、上記一実施形態において、管当接部材3fを有すると共に、掴持体ガイド筒3cを摺動自在に外嵌してなる掴持体3を具備する熱交換器製造装置は、所謂、横型拡管装置として説明したが、横型拡管装置である必要はなく、竪型拡管装置であってもよく、熱交換器製造装置の具体的な構造、種類、特徴のみならず、管当接部材の個数枚数、掴持体や挾持体の数量、配列及び配設箇所等も決して限定されないのは言うまでもない。