"電池の構成部品のうち、シール材と当接する面を有して成形されるプレス成形品の製造方法であって、前記シール材との当接面の裏面に沿って突起が設けられた第1のプレス型と、前記シール材との当接面に対向する第2のプレス型とを同時に用いて前記プレス成形品を両面から押圧加工する工程を含むことを特徴とするプレス成形品の製造方法。正極および負極を有する極板群が電槽内に電解液とともに収容され、前記正極または負極に電気的に接続された集電板がシール材と当接するように設けられる電池の製造方法であって、前記集電板の前記シール材に当接される部分の裏面に沿って突起が設けられた第1のプレス型と、同集電板の前記シール材に当接される部分に対向する第2のプレス型とを同時に用いて前記集電板を両面から押圧加工する工程を含むことを特徴とする電池の製造方法。前記集電板は、その一部がプレス成形により突き出し加工されて該突き出し加工された部分が電槽の壁部に設けられた貫通孔に挿入されるとともに、この突き出し加工された部分の周囲がシール材を介して前記電槽の壁部と相対するように設けられてなる請求項2に記載の電池の製造方法。前記シール材は円環状のシール材からなるとともに、前記集電板の前記シール材に当接される部分も円環状の形状からなり、前記第2のプレス型として、前記集電板の前記シール材に当接される部分の形状に対応した円環状のプレス型を用いるとともに、前記第1のプレス型として、前記集電板の前記シール材に当接される部分の裏面形状に対応した円環状の突起が設けられたプレス型を用いる請求項2または3に記載の電池の製造方法。前記第1のプレス型として、前記円環状の突起が1本だけ設けられたプレス型を用いる請求項4に記載の電池の製造方法。前記第1のプレス型として、前記円環状の突起が前記集電板の前記シール材に当接される部分の裏面の外周寄りに設けられたプレス型を用いる請求項4または5に記載の電池の製造方法。前記電池がアルカリ性の電解液を用いたニッケル水素蓄電池であり、前記集電板に対する押圧加工を、当該電池の少なくとも負極側に対応する集電板であってかつ、前記電槽の側壁に設けられた貫通孔を介して外部接続用の外部端子に接続される集電板を対象として行う請求項2~6のいずれか一項に記載の電池の製造方法。ところで、乾電池や電池モジュール等を含めた電池では、外部端子周囲の封口部から電解液が外部へ漏出することがある。また、特にアルカリ性の電解液が用いられる場合には、電気化学的な要因により、電極極板や極板に接続された端子などを電解液が這い上がるクリーピングクリープ現象が電池の負極において顕著になることも知られている。このような現象などに対し、上記外部端子周囲の封口部にO-リング等のシール材を装着してそのシール性を高めることも考えられるが、電気化学的な要因からなる上述したクリーピングなどに起因する電解液の漏出となるとこれを完全に阻止することは難しい。また、外部端子以外にも2部品の接合部分から電解液が漏出することが考えられる。本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シール性能の更なる向上によって電解液の漏出抑制効果を高めることのできるプレス成形品の製造方法及び電池の製造方法を提供することにある。上記課題を解決するため、請求項1に記載の発明は、電池の構成部品のうち、シール材と当接する面を有して成形されるプレス成形品の製造方法であって、前記シール材との当接面の裏面に沿って突起が設けられた第1のプレス型と、前記シール材との当接面に対向する第2のプレス型とを同時に用いて前記プレス成形品を両面から押圧加工する工程を含むことを要旨とする。通常、プレス成形工程においては、一対のプレス型を用いて被加工材となる帯状体を圧接、伸延することによって、同帯状体を所望とする形状に成形している。しかし、こうしたプレス成形に際しては、その加工段階で被加工材となる帯状体が伸延されるために、この帯状体に部分的に薄肉となる領域や周辺部位への材料移動により金型から圧接されない領域が生じる。そして、これに伴う凹凸等がプレス成形面に形成されるために帯状帯の面粗度や平坦度等にばらつきが発生し、このプレス成形されたプレス成形品の面性状が不安定となってしまう。このため、こうしたプレス成形品を、シール材を介して他のものと相対するように配置した場合には、面性状が不安定なためにそのシール性が低下することとなる。こうしたことから、このようなプレス成形品により上記電池を構成したときには、その不安定な面性状に起因して、上述したクリープ現象が促される虞がある。そして、上記プレス成形品のシール面の面性状と同クリープ現象との間には、相関関係があることが発明者等によって確認されている。そこで、上記方法によれば、上記プレス成形品の成形に際しては、上記突起を備えた第1のプレス型が、プレス成形品の上記シール材が当接される部分シール面とは反対側の面に圧接される。同時に、シール材が当接される部分には、第1のプレス型と対向する位置から、第2のプレス型が圧接される。この結果、プレス成形品の成形時には、このプレス成形品を構成する材料が、シール面とは反対側の裏面からシール面側へと移動し、上記第2のプレス型との当接に必要十分な材料が補填される。すなわち、プレス成形品の加工時に、上記第2のプレス型をプレス成形品のシール面に全面に亘って当接させることが可能となる。したがって、プレス成形品にシール材が当接されるために平坦化された面性状が特に要求される場合であれ、そのシール面に対し、第2のプレス型を十分に押圧することが可能となり、凹凸の少ない安定したシール面を有したプレス成形品を成形することができる。これにより、こうしたプレス成形品を備えた電池における電解液の漏出抑制効果を高めることができるようになる。請求項2に記載の発明は、正極および負極を有する極板群が電槽内に電解液とともに収容され、前記正極または負極に電気的に接続された集電板がシール材と当接するように設けられる電池の製造方法であって、前記集電板の前記シール材に当接される部分の裏面に沿って突起が設けられた第1のプレス型と、同集電板の前記シール材に当接される部分に対向する第2のプレス型とを同時に用いて前記集電板を両面から押圧加工する工程を含むことを要旨とする。上記集電板とは通常、プレス成形されるものであるが、このプレス成形した集電板によって上記電池を構成したときには、集電板のプレス成形面の不安定な面性状に起因して、上述したクリープ現象が促される虞がある。そして、上記集電板のシール面の面性状と同クリープ現象との間には、相関関係があることも発明者等によって確認されている。そこで、上記方法によれば、集電板のプレス成形に際しては、上記突起を備えた第1のプレス型が、集電板のうち上記シール材が当接される部分シール面とは反対側の面に圧接される。同時に、集電板のシール材が当接される部分には、第1のプレス型と対向する位置から、第2のプレス型が圧接される。この結果、集電板の成形時には、この集電板を構成する材料が、集電板のシール面とは反対側の裏面からシール面側へと移動し、上記第2のプレス型との当接に必要十分な材料が補填される。すなわち、集電板の加工時に、上記第2のプレス型を集電板のシール面に全面に亘って当接させることが可能となる。したがって、シール材が当接されるために平坦化された面性状が特に要求される集電板のシール面に対し、第2のプレス型を十分に押圧することが可能となり、凹凸の少ない安定したシール面を有した集電板を成形することができる。これにより、こうした集電板を備えた電池における電解液の漏出抑制効果を高めることができるようになる。請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の電池の製造方法において、前記集電板は、その一部がプレス成形により突き出し加工されて該突き出し加工された部分が電槽の壁部に設けられた貫通孔に挿入されるとともに、この突き出し加工された部分の周囲がシール材を介して前記電槽の壁部と相対するように設けられてなることを要旨とする。上記集電板にあっては、プレス成形により突き出し加工された部分にシール材を介在させることで、突き出し加工された部分と電槽の壁部との間のシール性を維持するようにしている。一方、このような集電板にあっては、その突き出し加工された部分がプレス成形されているために、同突き出し加工された部分から電解液が漏出する傾向がある。そこで、上記方法によれば、集電板の突き出し加工された部分での面性状の安定化を図ることが可能となり、同部分でのシール性を高めることができるようになる。請求項4に記載の発明は、請求項2または3に記載の電池の製造方法において、前記シール材は円環状のシール材からなるとともに、前記集電板の前記シール材に当接される部分も円環状の形状からなり、前記第2のプレス型として、前記集電板の前記シール材に当接される部分の形状に対応した円環状のプレス型を用いるとともに、前記第1のプレス型として、前記集電板の前記シール材に当接される部分の裏面形状に対応した円環状の突起が設けられたプレス型を用いることを要旨とする。上記クリープ現象とは、電池の側面に設けられた正極や負極の外部端子と同外部端子に電気的に接続される集電板との間で発生することが多く、通常、こうしたクリープ現象を抑制するために外部端子と集電板との間には、それらの接続領域を周回する環状のシール材が用いられることが多い。そこで、上記方法によれば、こうした環状のシール材にてシールされる集電板のシール面を環状としながらも、こうしたシール面を全周に亘り平坦化することが可能となる。これにより、上記シール材と集電板のシール面との協働によって、集電板と外部端子との間の間隙を的確に塞ぐことが可能となり、ひいては、集電板と外部端子との間の間隙から電解液が漏出することを的確に抑制することが可能となる。請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の電池の製造方法において、前記第1のプレス型として、前記円環状の突起が1本だけ設けられたプレス型を用いることを要旨とする。上記方法によれば、円環状に連なった一の突起を備えた第1のプレス型が上記集電板に圧接される。そして、この環状に連なる突起が上記集電体のシール面の裏面に圧接されることにより、こうした第1のプレス型と第2のプレス型とに押圧される集電板には、全面に亘り均等な圧力が付与されるようになり、より安定した面性状を有したシール面を形成することができるようになる。請求項6に記載の発明は、請求項4または5に記載の電池の製造方法において、前記第1のプレス型として、前記円環状の突起が前記集電板の前記シール材に当接される部分の裏面の外周寄りに設けられたプレス型を用いることを要旨とする。上記第1及び第2のプレス型を用いたプレス成形に際しては、集電板の環状のシール面のうちの外周寄りに上記突起を圧接することで、集電板のシール面の平坦化が促されることが発明者等によって確認されている。よって、上記方法によれば、シール材とのシール面がさらに平坦化されたシール性の極めて高い集電板を製造することが可能となる。請求項7に記載の発明は、請求項2~6のいずれか一項に記載の電池の製造方法において、前記電池がアルカリ性の電解液を用いたニッケル水素蓄電池であり、前記集電板に対する押圧加工を、当該電池の少なくとも負極側に対応する集電板であってかつ、前記電槽の側壁に設けられた貫通孔を介して外部接続用の外部端子に接続される集電板を対象として行うことを要旨とする。上記ニッケル水素蓄電池にあっては、その容量や用途上、上記クリープ現象を抑制する必要性が特に高い。そして、こうしたクリープ現象は、特に負極側に対応する集電板であってかつ電槽の側壁に設けられた貫通孔を介して外部接続用の外部端子にされる集電板を媒体として発生する傾向が強い。このため、上記方法によれば、こうしたニッケル水素蓄電池に利用される集電板においても、そのシール面の面性状の安定化を通じて、電解液の漏出を的確に抑制することが可能となる。本発明にかかるプレス成形品の製造方法及び電池の製造方法によれば、シール性能の更なる向上によって電解液の漏出抑制効果を高めることのできるようになる。以下、本発明にかかるプレス成形品の製造方法及び電池の製造方法を採用した電池モジュールを具体化した一実施形態について、図1~図9を参照して説明する。図1に示すように、電池モジュールは、所要の電力容量を得るべく複数例えば6個の単電池11を電気的に直列接続して構成される。電池モジュールは、複数の個別の直方体状からなる単電池11を角形の収容部を構成するとともに収容体としての電槽13の最も表面積の広い面長側面を縦に見てその側面にあたる短側面同士が互いに対向するように配列した構造となっている。すなわち、この電池モジュールは、例えばニッケル水素蓄電池からなる単電池11を構成する電槽13の短側面同士を隔壁12を介して複数連結したものが同じく角形の一体電槽10に収容された状態で、各電槽13の上面開口が収容部を構成する蓋体20により一体に封止されている。そして、これら各電槽13内には、電池の構成部品として、正極板と負極板とがセパレータを介して積層された極板群14とその両側に接合された集電板15,16が例えばアルカリ性の電解液とともに収容されている。極板群14の正極板及び負極板は互いに反対側の側部に突出されることで正極板及び負極板のリード部14a,14bが構成され、これらリード部14a,14bの側端縁にそれぞれ集電板15,16が接合されている。また、隔壁12の上部には各電槽13の接続に用いられる貫通孔17が形成されており、集電板15,16の上部にリード部14a,14bの反対側に向けて突設されている接続突部15A,16A同士がこの貫通孔17を介してスポット溶接により接続されることによって、各々隣接する電槽13が電気的に直列に接続される。また、接続突部15A,16Aの周囲には、それぞれリング収容部15B,16Bがリード部14a,14b側に向けて環状に突設されているとともに、リング収容部15B,16Bによりリード部14a,14bの反対側に隔壁12に対向する凹状の環状空間がそれぞれ形成される。各環状空間には、ゴムなどの弾性部材からなるシール材としてのO-リング15C,16Cがそれぞれ配置されている。環状空間に配置されたO-リング15C,16Cは、リング収容部15B,16Bにより貫通孔17の周囲の隔壁12の表面に押し付けられ、その押圧力により、電槽13内の空間と貫通孔17とを遮断する。また、図1において左側である、端部の電槽13にあって外側に位置する貫通孔19、すなわち一体電槽10の端側壁10a上方の貫通孔19には負極の接続端子30が装着されているとともに、その接続端子30の電槽13側に先の接続突部16Aとは異なる上部の形状を有する集電板16の上部の接続点18がスポット溶接により接続される。また、図示しない右側の端部の電槽13にあって外側に位置する貫通孔19、すなわち一体電槽10の端側壁10a上方の貫通孔には正極の接続端子30が装着されているとともに、その接続端子30と集電板15の上部とがスポット溶接により接続される。このように一体電槽10の両端の接続端子30がそれぞれ集電板15,16に接続されることによって、直列接続された電槽13、すなわち複数の単電池11の総出力がこれら接続端子30から取り出される。ここで、図2に示すように、接続端子30は、長手方向に延びる円柱の軸部31,34と、同軸部の長手方向途中に設けられるフランジ32、33とを有している。詳述すると、接続端子30は、上記軸部にあって一方の端部である先端部31と、同軸部にあって先端部31と異なる他方の端部である端子基端部34と、軸部の長手方向途中に設けられる第1及び第2のフランジ部32,33とを有している。それぞれが軸部を中心とした円状に形成されている第1及び第2のフランジ部32,33は、第1のフランジ部32が先端部31側に配置され、第2のフランジ部33が端子基端部34側に配置されるとともに相互に隣接されている。第1のフランジ部32の外径は、第2のフランジ部33の外径よりも大きく形成されている。これにより、接続端子30は、大きい外径の第1のフランジ部32を先端部31側に、小さい外径の第2のフランジ部33を端子基端部34側にそれぞれ有している。また、端子基端部34の端面をなす端子接続部35は、集電板16の接続点18にスポット溶接により接続されることから、接続端子30が電池モジュールの外側、すなわち一体電槽10の端側壁10aの外側から貫通孔19に挿通されたとき、電池モジュールの内側、すなわち一体電槽10の端側壁10aの内側に突出されるような長さに端子基端部34の長さが形成されている。また、電池モジュールの外側としての一体電槽10の壁部である端側壁10aの外側にあって、貫通孔19の外周から所定距離離れた位置には、端側壁10aの表面に突出する円環状の環状突出部10bが形成されている。そして、環状突出部10bと貫通孔19との間には、端側壁10aの表面からなる円環状の環状面部10cが設けられている。また、接続端子30の端面にあって端子基端部34と第2のフランジ部33との間には、環状面部10cの一部と対向する位置に円環状の端子凹部34aが形成されている。すなわち、接続端子30が貫通孔19に挿入されたとき、環状面部10cと端子凹部34aとは、それら環状面部10c及び端子凹部34aにより囲まれた第2の環状空間S2を形成する。貫通孔19は、一体電槽10の端側壁10aに貫通方向の断面が円形の穴として貫通形成されている。詳述すると、貫通孔19には、電槽13内となる一体電槽10の端側壁10aの内側に円形の小径穴19aと、小径穴19aに連続するとともに一体電槽10の端側壁10aの外側に達し、小径穴19aよりも大きな内径を有する円形の大径穴19bとが設けられている。なお、本実施形態では、小径穴19aの内径は、接続端子30の端子基端部34の末端を嵌合させることのできる大きさに形成されている。すなわち、小径穴19aの内径は、端子基端部34の末端の外径と略同じ大きさに形成されている。また、大径穴19bは、その内径が第2のフランジ部33を嵌合させることのできる大きさに形成されている。集電板16は、その上部がプレス成形により突き出し加工されたことにより、小径穴19aに張り出して接続端子30の端子接続部35とスポット溶接される集電板接続部16dが形成されている。この集電板接続部16dの外形は、小径穴19aの内径と略同じ大きさに形成されている。また、この集電板接続部16dの周囲には、円環状の集電板凹部16eが形成されている。そして、接続端子30と集電板16とが端側壁10aを介して溶接されたとき、集電板16は、同集電板16の集電板凹部16eの内面と、端側壁10aの内側側面とにより囲まれた第1の環状空間S1を形成する。上記第2の環状空間S2には、公知のゴム材料などからなる無端環状の第2のO-リング41などのシール材が配置される。第2のO-リング41は、その厚みが端子凹部34aの深さよりも厚く形成されている。これにより、貫通孔19に挿通された接続端子30の第1のフランジ部32の内側側面が環状突出部10bに当接されたとき、第2のO-リング41は、端子凹部34aの内面と環状面部10cとの間に挟まれることにより弾性変形され、所定の弾性力にて端子凹部34aの内面と環状面部10cとの間に当接する。これによって、第2のO-リング41は、端側壁10aの外側において、同端側壁10aに当接される接続端子30の端子基端部34側の端面と、端側壁10aの環状面部10cとの間を所定の弾性力にて封止する。一方、第1の環状空間S1には、公知のゴム材料などからなる無端環状の第1のO-リング40などのシール材が配置される。第1のO-リング40は、その厚みが集電板凹部16eの深さよりも厚く形成されている。これにより、接続端子30と集電板16とが端側壁10aを介して溶接されたとき、第1のO-リング40は、集電板16の集電板凹部16eの内面と、端側壁10aの内側側面との間に挟まれることにより弾性変形され、所定の弾性力にて集電板16の集電板凹部16eの内面と端側壁10aの内側側面とに当接する。これによって、第1のO-リング40は、端側壁10aの内側において、集電板16の集電板凹部16eの内面と、端側壁10aの内側側面との間を所定の弾性力にて封止する。こうして、本実施の形態では、第1のO-リング40と第2のO-リング41との協働により、一体電槽10の内部空間と外部空間とが隔離される。次に、本実施の形態の集電板16の構造について、図3及び図4を参照して詳述する。本実施の形態の集電板16の上部には、接続端子30との接続側となる上面から見た集電板16の平面図及び斜視図を図3a及びbに示すように、集電板接続部16dが貫通孔19の中心に対応する中心軸Oを中心として環状に凸接されている。また、集電板凹部16eは、集電板接続部16dの外周に環状に連なった1つの凹部として凹設されている。この集電板凹部16eは、その底面に、第1のO-リング40の取り付け時に同第1のO-リング40によりシールされる部分であるシール面16f当接面を有している。本実施の形態では、こうした集電板凹部16eのシール面16fに第1のO-リング40が当接されることによって同第1のO-リング40のシール性能が発揮されることに鑑み、シール面16fが特に平坦となるように成形されている。なお、こうした集電板接続部16dや集電板凹部16eを有する集電板16は、導電性の帯状体がプレス成形されることによって製造されるものである。また、集電板凹部16eの内側壁には、第1のO-リング40の取り付け時に、同第1のO-リング40を固定する複数のストッパ16gが環状に配置されている。一方、下面から見た集電板16の平面図及び斜視図を図4a及びbに示すように、集電板16の下面は、同集電板16がプレス成形されることに伴い、上記集電板接続部16dや集電板凹部16eに対応する凹凸を有した形状となっている。また、集電板16の下面には、同集電板16の加工時に形成された円環状の加工溝16hが、シール面16fと対応する位置、すなわちシール面16fの裏面16iに形成されている。次に、こうした集電板16とその集電板凹部16eに嵌合される第1のO-リング40の作用について図2を参照して説明する。貫通孔19を介して接続端子30の端子接続部35と集電板16の集電板接続部16dとが接続されると、接続端子30は、その端子基端部34が小径穴19aに嵌合されて貫通孔19に位置決めされる。また、集電板16は、その集電板接続部16dが小径穴19aに嵌合されて貫通孔19に位置決めされる。そして、第1の環状空間S1に配置された第1のO-リング40は、集電板凹部16eシール面16fと端側壁10aの内側側面との間にて圧縮変形されることによる弾性力復元力により貫通孔19と集電板16との間の密閉性シール性を保持する。そしてこのとき、集電板凹部16eのシール面16fが特に平坦化された面性状となるように成形されていることにより、このシール面16fと第1のO-リング40との協働により、集電板16と端側壁10aとの間での密閉性が高く保持される。さらに、第2の環状空間S2に配置された第2のO-リング41は、接続端子30の端子凹部34aと環状面部10cとの間にて圧縮変形されることによる弾性力復元力により端側壁10aの外側と接続端子30との間の密閉性シール性を保持する。すなわち、第1のO-リング40と第2のO-リング41とにより、電池モジュールの電槽13の密閉性シール性が高く維持される。次に、集電板16の加工工程について図5を参照して説明する。図5aに、集電板16の加工に用いられる一対の第1のプレス型51及び第2のプレス型52と加工対象となる集電板16との断面構造を示すように、本実施の形態の集電板16は、一対の第1のプレス型51及び第2のプレス型52を用いたプレス成形製法により加工される。本工程に用いられる第1のプレス型51は、その上面に凹設された円環状の第1のプレス成形面51aを有している。この第1のプレス型51のプレス成形面51aには、集電板16の上記第1のO-リング40に当接されるシール面16fとなる領域の裏面16iに沿って、例えば断面半円状の突起51bが設けられている。突起51bは、第1のO-リング40の形状、換言すれば、同第1のO-リング40に当接されるシール面16fの裏面形状に対応した円環状の1本の突起として形成されている。さらに、本実施の形態の突起51bは、集電板16のプレス時において集電板16の円環状のシール面16fが形成される領域の裏面16iの外周寄りとなる位置に設けられている。なお、突起51bは、第1のプレス型51及び第2のプレス型52が複数枚の集電板16の加工に用いられることに鑑み、加工時における摩耗等を考慮した量産性の高い大きさに形成されている。第2のプレス型52は、第1のプレス型51と対向する位置に配置されており、その下面に、シール面16fに対応する平面の第2のプレス成形面52aを有している。また、第2のプレス型52は、第1のO-リング40の円環状の形状、換言すれば同第1のO-リング40が当接される集電板16のシール面16fの円環状の形状に対応して、円環状に形成されている。また、こうした第1のプレス型51と第2のプレス型52とが対向配置されたときには、第1のプレス型51に設けられた突起51bが、第2のプレス型52の環状の第2のプレス成形面52aに対しても外周寄りに位置することとなる。なお、図示は省略するが、第1のプレス型51及び第2のプレス型52は、上記集電板接続部16d等を成形するために必要な成形面も有している。そして、図5bに示すように、例えば、集電板16のシール面16fを形成する面を上面として同集電板16が第1のプレス型51のプレス成形面51aに配置され、この第1のプレス型51に向けて第2のプレス型52が押圧される。これにより、集電板16がその両面から第1のプレス型51及び第2のプレス型52に押圧されることとなり、集電板16を構成する材料の圧縮、伸延を通じて、同集電板16が第1のプレス成形面51a及び第2のプレス成形面52aの形状に応じて成形される。すなわち、集電板16には、集電板接続部16dや集電板凹部16e等を構成する凹凸が形成されることとなる。なおこのとき、集電板16のシール面16fの裏面16iには、第1のプレス型51の突起51bが押圧されることによって、集電板16を構成する材料が集電板16の裏面16i側からその反対側のシール面16fに向かって移動する。このため、第1のプレス型51及び第2のプレス型52による押圧に伴って集電板16の材料移動が生じたとしても、シール面16fが形成される領域には、第2のプレス型52の第2のプレス成形面52aから押圧されるために十分な材料が補填されることとなる。これにより、集電板16のシール面16fが形成される領域には、第2のプレス型52の第2のプレス成形面52aが全面に亘って押圧され、集電板16のシール面16fの面性状が第2のプレス成形面52aに応じて平坦化されるようになる。さらに、本実施の形態では、第1のプレス型51の突起51bが、集電板16の円環状のシール面16fが形成される領域の裏面の外周寄りとなる位置に設けられたことにより、シール面16fが形成される領域への集電板16の材料移動が促される。この結果、集電板16のシール面16fの平坦化がさらに促進されるようになり、より平坦化されたシール面16fを成形することができるようになる。このように、本実施の形態では、第1のプレス型51及び第2のプレス型52の押圧を通じて、先の図3及び図4に例示した形状を有する集電板16が成形されるようになる。なお、図4a及びbに対応する図として、従来のプレス型により加工された集電板をシール面の裏面側から見た平面図及び斜視図を図6a及びbに示すように、従来の集電板60におけるシール面の裏面には、第1のプレス型51の突起51bに対応する加工溝16hが形成されない。そして、この加工溝16hが存在しない分、換言すれば、従来の、両面が平面形状を有した一対のプレス型によってプレス加工が行われた分、集電板60の押圧時には、同集電板60を構成する材料移動に起因する凹凸が発生し、プレス型に押圧されない面が発生することとなる。一方、本実施の形態の集電板16では、プレス加工時における材料移動に伴うシール面16fの形成領域での凹凸の発生が抑制される分、シール面16fを平坦化するための第2のプレス型52との押圧が促され、安定した面性状を形成することが可能となり、ひいては、第1のO-リング40との間でのシール性が高められるようになる。次に、集電板のシール面の面性状と上記電解液の漏出量との関係について、図7及び図8を参照して説明する。集電板のシール面の面性状と上記電解液の漏出量との関係を解析すべく試験的に加工された集電板70の集電板凹部71の拡大断面構造を図7aに示すように、集電板凹部71の底面であるシール面72の面性状とは、そのプレス加工に用いられるプレス型の形状が反映された形状となっている。すなわち、図7aのα領域におけるシール面72の拡大断面構造を図7bに示すように、シール面72の面性状は、例えば、プレス加工時の集電板70の材料移動に起因して平坦化されなかった非フラット領域R1と、プレス加工を通じて平坦化されたフラット領域R2とを有した形状となっている。ここで、非フラット領域R1の深さH1と電解液の漏出量との関係を図8aに示すように、非フラット領域R1の深さH1が深くなるにつれて電解液の漏出量が増大するとともに、非フラット領域R1の深さH1が浅くなるにつれて電解液の漏出量が低下することが確認できる。また、フラット領域R2の長さH2と電解液の漏出量との関係を図8bに示すように、フラット領域R2の長さH2が短くなるにつれて、換言すれば、シール面72を占める非フラット領域R1の割合が高くなるにつれて、電解液の漏出量が増大することが確認できる。一方、フラット領域R2の長さH2が長くなるにつれて、換言すれば、シール面72を占めるフラット領域R2の割合が高くなるにつれて、電解液の漏出量が低下することが確認できる。そこで、本実施の形態では、こうした集電板のシール面の面性状と電解液の漏出量との相関関係を踏まえ、突起51bが形成された第1のプレス型51を用いて集電板16にプレス加工を施すことによって集電板16のシール面16fの平坦化、すなわちフラット領域の拡大を図ることにより、電解液の漏出を抑制するようにしている。次に、図9a及びbを参照して、本実施の形態のプレス加工工程を通じて加工された集電板16のシール面16fの面性状の特性を、従来のプレス加工工程を通じて加工された集電板のシール面の面性状の特性との比較のもとに説明する。まず、図9aに示すように、従来のプレス加工工程を通じて加工された集電板のシール面は、円環状の集電板凹部の中心から離れた部分ほど、すなわち、集電板凹部の外形に近い部分ほど、凹凸のばらつきが大きくなるとともに、シール面の水平面に対する凹み深さも深くなる。一方、図9bに示すように、本実施の形態のプレス加工工程を通じて加工された集電板16のシール面16fは、円環状の集電板凹部16eの中心から離れた部分においても、すなわち、集電板凹部16eの外形に近い部分においても、凹凸の発生が少なく、シール面の水平面に近いシール面が形成されていることが確認できる。また、発明者らは、本実施の形態の電池の製造方法にて製造された電池シール面の水平面に対して発生した凹み深さの平均値が、0.03mmと、従来の電池の製造方方にて製造された電池同凹み深さの平均値が、0.07mmとを用い、温度条件60°Cのもとで、電解液の漏出量を比較する実験を行った。その結果、凹み深さの平均値が0.07mmから0.03mmとなったことにより、電解液の漏出量が約20低減できたことを確認できた。以上説明したように、本実施の形態にかかるプレス成形品の製造方法及び電池の製造方法によれば、以下の効果が得られるようになる。1集電板16を押圧加工する際、集電板16の上記第1のO-リング40に当接される部分であるシール面16fの裏面16iに沿って突起51bが設けられた第1のプレス型51と、シール面16fに対向する平面のプレス成形面52aを有する第2のプレス型52とを同時に用いることとした。このため、第1のO-リング40が当接されるシール面16fの形成領域に十分なプレス加工を行うことが可能となり、凹凸の少ない安定したシール面16fを有した集電板16を製造することができる。これにより、集電板16のシール性の向上を通じて、同集電板16を備えた電池における電解液の漏出抑制効果を高めることができるようになる。2集電板16に当接されるシール材として円環状の第1のO-リング40を用いるとともに、これに対応して、同第1のO-リング40に当接される集電板16のシール面16fを円環状の形状とした。そして、上記第2のプレス型として、集電板16のシール面16fの形状に対応した円環状のプレス型52を用いるとともに、上記第1のプレス型として、集電板16のシール面16fの裏面形状に対応した円環状の突起51bが設けられたプレス型51を用いることとした。このため、シール材として一般に使用される環状の第1のO-リング40を採用しながらも、シール面16fの形状を、第1のO-リング40との間でシール性能を発揮可能な形状とすることが可能となる。これにより、第1のO-リング40と集電板16のシール面16fとの協働によって、集電板16と接続端子30との間、具体的には、集電板16の集電板凹部16eの内面と端側壁10aの内側側面との間の間隙を的確に塞ぐことが可能となり、ひいては、この間隙を介して電解液が漏出することを的確に抑制することが可能となる。3上記第1のプレス型として、円環状の突起51bが1本だけ設けられたプレス型51を用いることとした。これにより、この第1のプレス型51と上記第2のプレス型52とにより押圧加工される集電板16に対し、全面に亘り均等な圧力を付与することが可能となり、より安定した面性状を有したシール面16fを形成することができるようになる。4上記第1のプレス型として、円環状の突起51bが上記集電板16のシール面16fの裏面16iの外周寄りに対応する位置に設けられたプレス型51を用いることとした。これにより、突起51bによる集電板16の裏面16iからシール面16f側への材料移動をさらに促すことが可能となり、ひいては、シール面16fの形成領域に対して第2のプレス型52の第2のプレス成形面52aをより確実に押圧することが可能となる。5アルカリ性の電解液を用いたニッケル水素蓄電池を製造対象とするとともに、第1のプレス型51及び第2のプレス型52による押圧加工を、同電池の負極側に対応してかつ、一体電槽10の端側壁10aに設けられた貫通孔を介して外部接続用の外部端子である接続端子30に接続される集電板16を対象として行うこととした。このため、クリープ現象により電解液の漏出が顕著となるニッケル水素蓄電池に利用される集電板16においても、そのシール面16fの面性状の安定化を通じて、電解液の漏出を的確に抑制することが可能となる。なお、上記実施の形態は、以下のような形態をもって実施することもできる。上記第1のプレス型として、円環状の突起51bが上記集電板16のシール面16fの裏面16iの外周寄りに対応する位置に設けられたプレス型51を用いることとした。これに限らず、円環状の突起51bが設けられる位置とは、集電板16のシール面16fの裏面16iに対応する位置であればよく、同裏面16iの内周寄りや、同裏面16iの外周と内周との中心でもよい。上記第1のプレス型として、円環状の突起51bが1本だけ設けられたプレス型51を用いることとした。これに限らず、円環状の突起51bが同円心状に2以上設けられたプレス型や、1つの円環状の突起51bが不連続に分割されて設けられたプレス型を、上記第1のプレス型として用いることも可能である。上記集電板16に当接されるシール材として円環状の第1のO-リング40を用いるとともに、これに対応して、同第1のO-リング40に当接される集電板16のシール面16fを円環状の形状とした。また、上記第2のプレス型として、集電板16のシール面16fの形状に対応した円環状のプレス型52を用いるとともに、上記第1のプレス型として、集電板16のシール面16fの裏面形状に対応した円環状の突起51bが設けられたプレス型51を用いることとした。これに限らず、集電板16に当接されるシール材としては、集電板16のシール面16fとの協働によりシール性を発揮可能なものであればよく、例えば正方形状のシール材を採用することも可能である。この場合には、同正方形状のシール材に当接される集電板16の部分を正方形状の形状とする。またこの場合には、上記第2のプレス型として、正方形状のシール材の形状に対応した正方形状のプレス型を用いるとともに、上記第1のプレス型として、正方形状のシール材の形状に対応した正方形状の突起が設けられたプレス型を用いる。また同様に、例えば、電解液の漏出方向に直交する直交する直線状のシール材を用いることとし、この直線状のシール材の形状に応じた平面部分の形成、プレス型の採用を行うことも可能である。これにより、集電板16に適用するシール材の選定範囲の拡大が図られるようになるとともに、より高い自由度のもとに電解液の漏出を抑制することが可能となる。第1のプレス型51及び第2のプレス型52による押圧加工を、上記電池の負極側に対応してかつ、一体電槽10の端側壁10aに設けられた貫通孔19を介して外部接続用の外部端子である接続端子30に接続される集電板16を対象として行うこととした。これに限らず、第1のプレス型51及び第2のプレス型52による押圧加工を、上記電池の正極側に対応して正極側の接続端子30に接続される集電板を対象として行うことも可能である。この場合には、電池の正極側での集電板と接続端子30との間でのシール性を高めることが可能となる。また、一体電槽10内に収容される全ての集電板15,16を対象として、第1のプレス型51及び第2のプレス型52による押圧加工を行うことも可能である。この場合には、各電槽13間でのシール性を高めることが可能となる。上記第1のプレス型51に設ける突起51bの形状としては、角錐状や円錐状の突起、直方体状の突起、断面台形状の突起等、任意の形状とすることができる。要は、第1のプレス型に設ける突起の形状としては、集電板16の加工時において、シール面16fの裏面16i側から部分的に強圧することにより、シール面16fと第2のプレス型52との押圧を促すことが可能な形状であればよい。上記実施の形態では、アルカリ性の電解液を用いたニッケル水素蓄電池を製造対象とした。これに限らず、正極および負極を有する極板群が電槽内に電解液とともに収容され、正極または負極の極板群に電気的に接続された集電板を備える電池であれば本発明の適用は可能であり、各種アルカリ電池を対象とすることも可能である。また、アルカリ電池以外の電池も対象とすることができる。上記実施の形態では、電池の集電体に本発明の特徴を有するプレス成形を施しているが、集電体に限らず、シール材を介して他のものと相対するように配置されるプレス成形品であれば、本発明に含まれる。集電板以外でも、プレス成形品とシール材とのシール性が向上する効果を奏することはできる。"