ヒューズ等の金属発熱体を取り付ける繊維入り樹脂成形品において、樹脂成形品の本体上に立設し前記金属発熱体の一方を取付固定する第1取付部と、前記第1取付部に対応して前記本体上に立設し前記金属発熱体の他方を取付固定する第2取付部と、前記第1取付部から連続一体的に前記第2取付部に向かって延在し前記本体上に立設したリブと、からなり、前記樹脂成形品の裏側で、前記第1取付部と前記第2取付部とを結ぶ直線上の前記第1取付部近傍にゲート位置を設けることにより、前記リブに形成された繊維の配向を前記リブの延在方向に形成させたことを特徴とする樹脂成形品。前記リブは、前記本体を貫いて前記本体の裏側へも立設し、前記リブの両側には溝が設けられ、前記本体および前記溝に比べて肉厚に形成されたことを特徴とする請求項1記載の樹脂成形品。前記リブの延在方向と直交する方向に複数の補助リブが設けられたことを特徴とする請求項1又は2記載の樹脂成形品。本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ヒューズ等の金属からなる金属発熱体を取り付ける樹脂成形品をガラス等の繊維入り合成樹脂で成形し、繊維の配向を金属発熱体の取付方向と略平行に形成させることで、金属発熱体の切断や金属発熱体の近傍で発生する樹脂の劣化を防止できる樹脂成形品を提供することにある。前述した目的を達成させるために、本発明に係る樹脂成形品は、下記1~3を特徴としている。1ヒューズ等の金属発熱体を取り付ける繊維入り樹脂成形品において、樹脂成形品の本体上に立設し前記金属発熱体の一方を取付固定する第1取付部と、前記第1取付部に対応して前記本体上に立設し前記金属発熱体の他方を取付固定する第2取付部と、前記第1取付部から連続一体的に前記第2取付部に向かって延在し前記本体上に立設したリブと、からなり、前記樹脂成形品の裏側で、前記第1取付部と前記第2取付部とを結ぶ直線上の前記第1取付部近傍にゲート位置を設けることにより、前記リブに形成された繊維の配向を前記リブの延在方向に形成させたことを特徴としている。2上記1の樹脂成形品において、前記リブが、前記本体を貫いて前記本体の裏側へも立設し、前記リブの両側には溝が設けられ、前記本体および前記溝に比べて肉厚に形成されたことを特徴としている。3上記1又は2の樹脂成形品において、前記リブの延在方向と直交する方向に複数の補助リブが設けられたことを特徴としている。上記1の構成によれば、樹脂成形品を成形するための合成樹脂に繊維が含有され、第1取付部と第2取付部の間に取付固定される金属発熱体の取付方向とリブ内に形成される繊維の配向とをゲート位置を前記第1取付部と前記第2取付部とを結ぶ直線上に設けることにより、一致させているので、金属発熱体の線膨張係数とリブの線膨張係数との差を縮めることができ、ヒューズの切断が回避できる。上記2の構成によれば、本体や溝に比べて肉厚のリブとすることにより、リブ成形時にリブ内を樹脂が早く流れ、リブ内の繊維の平行状配向をより向上させることができる。上記3の構成によれば、複数の補助リブを設けることにより樹脂成形品の強度が増し、耐久性が向上する。以下、本発明に係る樹脂成形品の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。本発明の実施例1《実施例1に係る樹脂成形品の構成》図1は本発明に係る樹脂成形品の実施例1である。図1Aにおいて、実施例1の樹脂成形品10は、ガラス繊維、アルミナ繊維、炭素繊維等の繊維入り合成樹脂から成形されている。樹脂成形品10の表側には、本体11から起立する第1取付部12と第2取付部13とが対応して設けられている。この第1取付部12と第2取付部13に、ヒューズやヒーター等の金属発熱体20の両端がそれぞれネジ30によって取付固定される。第1取付部12と第2取付部13との間には、本体11から表側方向に起立し略長方形状のリブ14が設けられている。リブ14の起立している高さは、第1取付部12の高さよりも低く本体11よりも高く肉厚かつ幅を持って形成され、第1取付部12の底部から連続一体的に第2取付部13に向かって延在して形成され、第2取付部13の底部まで立設している。リブ14の周辺には、樹脂成形品10の強度を向上させるための複数の補助リブ15が、リブ14の側面から連続一体でリブ14の延在方向と直交して設けられている。図1Bは、樹脂成形品10の裏側から見た裏面斜視図である。第1取付部12と、第2取付部13と、リブ14と、補助リブ15とが、それぞれ、樹脂成形品10の裏側にも、本体11から立設している。即ち、第1取付部12、第2取付部13、リブ14、補助リブ15、共、本体11を貫いた形で樹脂成形品10に設けられている。特にリブ14が、本体11よりも肉厚にかつ一定の幅を持って形成されていることが重要である。符号40は、樹脂成形品10を成形するためのゲート位置を示している。このゲート位置40は、第1取付部12と第2取付部13を結ぶ直線上の第1取付部12の近傍に設けられている。図1Bに示された具体的なゲート位置40の配置場所は、第1取付部12の一側部第1取付部12を挟んでリブ14と対応した側部を指すである。また、ゲート位置40の他の実施例として、樹脂成形品10の立壁にゲート位置40Sを設けても良い。《本発明に於ける樹脂成形品の配向》樹脂成形品10に於ける繊維の配向について図2を用いて説明する。繊維は符号Fで示されている。ゲート位置40または40Sから金型内に射出された樹脂は、第1取付部12からリブ14を通って第2取付部13に向かって流れる。リブ14は本体11よりも肉厚に形成されているため、リブ14内を流れる樹脂の速度が本体11に比べて早くなり、繊維Fの配向をリブ14の延在方向と略平行にすることができる。即ち、リブ14の延在方向と金属発熱体20の取付方向が一致しているため、金属発熱体20の取付方向と繊維Fの平行状配向とが一致していることになる。また、リブ14の断面形状が、リブ14全体に亘って同一に形成されていることにより、樹脂の流動速度が均一となり高度な配向と成る。樹脂成形品10のリブ14に形成される繊維Fの平行状配向とリブ14の延在方向が略一致していることにより、繊維Fの配向が直交方向の場合に比べ、リブ14における線膨張係数を低くすることができる。この結果、金属発熱体20との線膨張係数との差が縮まり、金属発熱体20が発熱してリブ14が金属発熱体20に比べ大きく伸びるのを抑制でき、金属発熱体20の切断を防止できる。また、リブ14およびリブ14近傍の熱劣化や塑性変形も補助リブ15との協業により抑制防止できる。本発明の実施例2図3を用いて本発明の実施例2を説明する。樹脂成形品10の表側図3A参照に設けられているリブ14の両側には、溝16がそれぞれ設けられ、リブ14の延在方向と直交するように溝16を介して樹脂成形品10の強度を向上させるための複数の補助リブ15が設けられている。即ち、補助リブ15はリブ14と離間し、溝16の側部から形成されている。樹脂成形品10の裏側図3B参照には、実施例1と同様、第1取付部12と、第2取付部13と、リブ14と、補助リブ15とが、それぞれ、本体11から裏側方向に立設している。また、樹脂成形品10の表側と同様に、補助リブ15は、リブ14と離間して形成されている。リブ14内に形成される繊維Fの平行状配向は、図3Cに示されている。そして、実施例2の上述した構成により、リブ14内で形成される繊維Fの平行状配向は、実施例1よりも均一で安定している。実施例2に係る樹脂成形品の配向図4Aは実施例2に係る樹脂成形品である図3AのA-A断面図、図4Bは図3AのB-B断面図である。リブ14は溝16に比べて肉厚に形成されている。即ち、リブ14の高さ14Lは、リブ14の両側に設けられた溝16の高さ16Lに比べて高く形成されている14L>16L。また、溝16は本体11より薄肉に形成されている。即ち、溝16の高さ16Lは、本体11の高さ11Lに比べ低く形成されている16L<11L。従って、14L>11L>16Lの関係が成り立つ。この寸法形状の大きな相違によって、樹脂成形品10の成形時、ゲート位置40または40Sから金型内に射出された樹脂は、リブ14では第2取付部13向かって早く流れ図4Bの太線矢印、リブ14と直角方向には遅く流れる図4Bの細線矢印。特に、溝16が本体11より薄肉であるため、リブ14を形成していく樹脂の流動速度が早くかつ安定するため、繊維Fの平行状配向が向上する。また、リブ14に直交する補助リブ15は、溝16近傍では他の部分に比べ高さ方向で低く形成させることにより、繊維Fの平行状配向がより安定と成る。<本発明のまとめ>以上に説明したガラス繊維等の繊維Fを含有した合成樹脂から成形された本発明における樹脂成形品10では、ヒューズ等の金属発熱体20を取付固定させる第1取付部12と第2取付部13とを本体11上に立設し、第1取付部12から連続一体的に第2取付部13に向かって延在したリブ14を立設し、前記リブ14に形成される繊維Fの配向をリブ14の延在方向と略一致させている。従って、金属発熱体20の線膨張係数とリブ14の線膨張係数との差を縮めることができる。線膨張係数の差を縮めることにより、金属発熱体20の発熱時に生じていた金属発熱体20の切断を防止でき、樹脂成形品10の熱劣化や塑性変形を抑制できる。また、本発明における樹脂成形品10では、樹脂成形品10の裏側に、第1取付部12と第2取付部13とを結ぶ直線上の第1取付部12近傍にゲート位置40または40Sが設けられている。従って、成形時、第1取付部12からリブ14そして第2取付部13へと確実に樹脂が流れ、リブ14内に形成される繊維Fの平行状配向を向上させることができる。更に、リブ14は本体11を貫いて本体11の裏側へも立設し、リブ14の両側には溝16が設けられ、本体11および溝16に比べてリブ14が肉厚に形成されている。従って、リブ14成形時にリブ14内を樹脂が早く流れ、リブ14内の繊維Fの平行状配向をより向上させることができる。そして、リブ14の延在方向と直交する方向に複数の補助リブ15を設けることにより、樹脂成形品10の強度が増し、耐熱劣化が防止され、耐久性が向上する。尚、上述する本発明の実施形態において、第1取付部12と第2取付部13と説明したが、配置関係が逆であっても、本発明の作用、効果は変わらない。また、上述する本発明の実施形態において、ゲート位置40または40Sは、第1取付部12と第2取付部13を結ぶ直線上の第1取付部12の近傍に設けられていると説明したが、第2取付部13の近傍であっても第1取付部12と第2取付部13を結ぶ直線上であれば本発明の作用、効果は変わらない。本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。