"支持基板と、前記支持基板上に形成されている音響反射層と、前記音響反射層上に形成されている圧電体層と、前記圧電体層の上面または下面に形成されたIDT電極とを備え、前記圧電体層の厚みが、前記IDT電極の電極指の周期よりも小さく、板波が伝搬する弾性波装置であって、前記音響反射層が、低音響インピーダンス層と、該低音響インピーダンス層よりも音響インピーダンスが高い高音響インピーダンス層とを有し、前記低音響インピーダンス層がSiO2からなり、前記高音響インピーダンス層が、W、LiTaO3、Al2O3、AlN、LiNbO3、SiN及びZnOからなる群から選択された少なくとも一種の材料からなる、弾性波装置。前記高インピーダンス層が、LiTaO3、Al2O3、AlN、LiNbO3、SiN及びZnOからなる群から選択された少なくとも一種の材料からなる、請求項1に記載の弾性波装置。前記圧電体層が、LiTaO3、LiNbO3、ZnO、AlN及び水晶からなる群から選択された少なくとも一種の材料からなる、請求項1または2に記載の弾性波装置。前記圧電体層が、LiNbO3またはLiTaO3からなり、該LiNbO3またはLiTaO3のオイラー角が、A1モード、S0モード、SH0モードを利用する場合、表1に示す範囲内とされている、請求項1~3のいずれか一項に記載の弾性波装置。支持基板上に音響反射層を形成する工程と、前記音響反射層上に圧電体層を積層する工程と、前記圧電体層上にIDT電極を形成する工程とを備える、請求項1~4のいずれか一項に記載の弾性波装置の製造方法。前記音響反射層上に前記圧電体層を形成する工程が、前記音響反射層上に、圧電体層を接合し、次に、該圧電体層を薄くして前記圧電体層を形成することにより行う、請求項5に記載の弾性波装置の製造方法。前記圧電体層を前記音響反射層上に積層する工程が、前記音響反射層上に前記圧電体層を成膜することにより行われる、請求項5に記載の弾性波装置の製造方法。前記圧電体層よりも厚い圧電体上に、前記音響反射層を形成する工程と、前記音響反射層の前記圧電体が積層されている側と反対側の面に前記支持基板を接合する工程と、前記圧電体を薄くし、前記圧電体層を形成する工程と、前記圧電体層上にIDT電極を形成する工程とを備える、請求項1~4のいずれか一項に記載の弾性波装置の製造方法。特許文献1に開示の弾性波装置では、音響反射器がタングステン膜とアルミニウム膜、すなわち金属膜からなる。この場合、金属の温度特性が悪いため、弾性波装置の周波数温度特性が劣化する、という問題がある。本発明の目的は、良好な特性が得られ、かつ温度特性が改善された弾性波装置を提供することにある。本発明にかかる弾性波装置は、支持基板と、前記支持基板上に形成されている音響反射層と、前記音響反射層上に形成されている圧電体層と、前記圧電体層の上面または下面に形成されたIDT電極とを備える。圧電体層の厚みは、IDT電極の電極指の周期よりも小さい。従って、IDT電極により板波が励振され、該板波が伝搬する。前記音響反射層が、低音響インピーダンス層と、該低音響インピーダンス層よりも音響インピーダンスが高い高音響インピーダンス層とを有する。さらに、前記低音響インピーダンス層がSiO2からなり、前記高音響インピーダンス層が、W、LiTaO3、Al2O3、AlN、LiNbO3、SiN及びZnOからなる群から選択された少なくとも一種の材料からなる。本発明にかかる弾性波装置のある特定の局面では、前記高インピーダンス層が、LiTaO3、Al2O3、AlN、LiNbO3、SiN及びZnOからなる群から選択された少なくとも一種の材料からなる。本発明にかかる弾性波装置の他の特定の局面では、前記圧電体層が、LiTaO3、LiNbO3、ZnO、AlN及び水晶からなる群から選択された少なくとも一種の材料からなる。本発明にかかる弾性波装置のさらに他の特定の局面では、前記圧電体層が、LiNbO3またはLiTaO3からなり、該LiNbO3またはLiTaO3のオイラー角が、板波の内、A1モード、S0モードまたはSH0モードを利用する場合、下記の表1に示す範囲内とされている。本発明にかかる弾性波装置の製造方法は、本発明に従って構成された弾性波装置の製造方法であり、支持基板上に音響反射層を形成する工程と、前記音響反射層上に圧電体層を設ける工程と、前記圧電体層上にIDT電極を形成する工程とを備える。本発明にかかる弾性波装置の製造方法のある特定の局面では、前記音響反射層上に前記圧電体層を設ける工程が、前記音響反射層上に、圧電体を接合し、次に、該圧電体を薄くして前記圧電体層を形成することにより行う。本発明にかかる弾性波装置の製造方法の他の特定の局面では、前記圧電体層を前記音響反射層上に設ける工程が、前記音響反射層上に前記圧電体層を成膜することにより行われる。この場合には、蒸着、またはスパッタリングなどの薄膜形成方法により、厚みの薄い圧電体層を容易にかつ高精度に形成することができる。本発明にかかる弾性波装置の製造方法のさらに別の特定の局面では、前記圧電体層よりも厚い圧電体上に、前記音響反射層を形成する工程と、前記音響反射層の前記圧電体が積層されている側と反対側の面に前記支持基板を接合する工程と、前記圧電体を薄くし、前記圧電体層を形成する工程と、前記圧電体層上にIDT電極を形成する工程とを備える。この場合には、圧電体を薄くする工程において、圧電体が音響反射層及び支持基板により積層されて裏打ちされているため、圧電体を薄くする工程を容易にかつ安定に行い得る。本発明にかかる弾性波装置では、IDT電極の電極指の周期よりも小さい、薄い圧電体層が音響反射層上に設けられており、低音響インピーダンス層がSiO2からなり、前記高音響インピーダンス層が、W、LiTaO3、Al2O3、AlN、LiNbO3、SiN及びZnOからなる群から選択された少なくとも一種の材料からなるため、低音響インピーダンス層と高音響インピーダンス層とのインピーダンス比が大きい。従って、板波を効果的に反射させることができる。よって、良好な共振特性やフィルタ特性などを得ることができる。さらに、圧電層に接する低音響インピーダンス層の材料として温度特性の良好なSiO2を用いているため、弾性波装置の温度特性を改善することができる。以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明することにより、本発明を明らかにする。図1aは、本発明の第1の実施形態にかかる弾性波装置の正面断面図であり、bはその電極構造を示す模式的平面図である。弾性波装置1は、板波を利用した弾性波装置である。弾性波装置1は、支持基板2を有する。支持基板2はLiNbO3からなる。支持基板2を構成する材料は特に限定されず、他の適宜のセラミックス、LiTaO3、水晶、Si、ガラスなどを用いることができる。支持基板2上には、音響反射層3が積層されている。音響反射層3は、本実施形態では、高音響インピーダンス層3a,3c,3e,3gと低音響インピーダンス層3b,3d,3f,3hとを有する。高音響インピーダンス層3a,3c,3e,3gの音響インピーダンスは、低音響インピーダンス層3b,3d,3f,3hの音響インピーダンスよりも高い。本実施形態では、高音響インピーダンス層3a,3c,3e,3gと、低音響インピーダンス層3b,3d,3f,3hとが、積層方向において交互に配置されている。本実施形態では、高音響インピーダンス層3a,3c,3e,3gがAlNからなり、低音響インピーダンス層3b,3d,3f,3hがSiO2からなる。上記音響反射層3では、高音響インピーダンス層3a,3c,3e,3gと、低音響インピーダンス層3b,3d,3f,3hとが交互に積層されているため、上方から伝搬してきた板波が、低音響インピーダンス層3b,3d,3f,3hの下方表面である低音響インピーダンス層3b,3d,3f,3hと、高音響インピーダンス層3a,3c,3e,3gとの界面で反射されることになる。上記音響反射層3の上面には圧電体層4が積層されている。圧電体層4は、適宜の圧電材料からなるが、本実施形態では、LiNbO3からなる。好ましくは、圧電体層4は、LiTaO3、LiNbO3、ZnO、AlN及び水晶からなる群から選択された一種の材料を好適に用いることができる。このような圧電材料は弾性波装置などにおいて一般的に用いられ、容易に入手可能な圧電材料である。このような圧電材料を用いて、本発明に従って板波を効果的に励振することができる。なお、圧電体層4を構成する圧電材料については、必要な帯域幅及び充分な電気機械結合係数を有する適宜の圧電材料を選択すればよい。圧電体層4上に、IDT電極5及び反射器6,7が形成されている。従って、一ポート型弾性波共振子が構成されている。IDT電極5及び反射器6,7は、Alからなる。もっとも、電極材料は特に限定されず、Al、Cu、Pt、Au、Ti、Ni、Cr、Ag、W、Mo、Taなどの適宜の金属もしくは合金を用いることができる。また、これらの金属を積層した積層体を用いてもよい。圧電体層4の厚みは、IDT電極5の電極指の周期よりも小さくされている。例えば、5GHzに共振点を有する弾性波装置1を構成した場合、電極指の周期は3μm程度となる。従って、圧電体層4の厚みは3μmよりも薄くされている。たとえば、本実施形態では、0.4μm程度と非常に薄い。本実施形態の弾性波装置1では、圧電体層4の厚みが上記のように薄いため、IDT電極5に交番電界を印可した場合、板波が効率よく励振され、かつ圧電体層4を伝搬する。しかも、音響反射層3が形成されているため、音響反射層3側に漏洩した板波が、音響反射層3により反射される。従って、板波が圧電体層4を高いエネルギー強度を持って伝搬することとなる。なお、上記IDT電極5上に、さらに温度補償膜、保護膜又は周波数調整膜などを形成してもよい。このような温度補償膜、保護膜又は周波数調整膜は、適宜の材料で形成することができ、例えばSiO2、SiN、Al2O3などの絶縁膜が挙げられる。また、第1の発明では、低音響インピーダンス層がSiO2からなり、高音響インピーダンス層が、W、LiTaO3、Al2O3、AlN、LiNbO3、SiN及びZnOからなる群から選択された少なくとも一種の材料からなる。このような低音響インピーダンス層及び高音響インピーダンス層の組み合わせであるため、高音響インピーダンス層の音響インピーダンスの低音響インピーダンス層の音響インピーダンスに対する比、すなわち音響インピーダンス比を大きくすることができる。そのため、板波を効果的に反射することができ、良好な共振特性やフィルタ特性などを得ることができる。このような効果が得られることを以下の実験例に基づき詳説する。上記実施形態の弾性波装置1を、下記の表2に示す仕様で作成した。なお、高音響インピーダンス層及び低音響インピーダンス層の積層数は、図1aでは合計8層とされていたが、本実験例では合計10層とした。上記実施形態の弾性波装置のインピーダンス特性及び位相特性を図2に示す。比較のために、音響反射層を設けなかったことを除いては同様にして構成した弾性波装置を比較例1として用意した。この比較例1の弾性波装置のインピーダンス特性及び位相特性を図3に示す。さらに、上記実施形態の実験例と同じ材料を用い、但し、音響反射層を設けず、支持基板に凹部を設けてキャビティを形成した弾性波装置を比較例2として用意した。この比較例2の弾性波装置のインピーダンス特性及び位相特性を図4に示す。図2と図4とを比較すれば明らかなように、キャビティを有しないにも関わらず、上記実施形態によれば、板波としてのA1モードのラム波による良好な共振特性の得られることがわかる。また、図2と図3とを比較すれば明らかなように、音響反射層を設けなかった場合には、板波による応答がほとんど得られないことがわかる。従って、図2に示すように、本実施形態では、キャビティを設けずとも、音響反射層3が設けられているため、キャビティを有する比較例2と同様に、A1モードのラム波による良好な共振特性を得られることがわかる。なお、板波は、変位成分に応じてラム波弾性波伝搬方向、および圧電体厚み方向の成分が主とSH波SH成分が主に分類される。更に、ラム波は対称モードSモードと反対称モードAモードに分類される。圧電体厚みの半分のラインで折り返したとき、変位が重なるものを対称モード、変位が反対方向のものを反対称モードとしている。下付きの数値は厚み方向の節の数を示している。ここで、A1モードラム波とは、1次反対称モードラム波である。図15に、これらラム波のSモードとAモード、およびSH波の伝搬モードの様子を示す。図15のa~dにおいては矢印の向きが、e、fにおいては紙面厚み方向が、それぞれ弾性波の変位方向を示す。ところで、音響反射層3において弾性波を効率的に反射させるには、高音響インピーダンス層3a,3c,3e,3gの音響インピーダンスと、低音響インピーダンス層3b,3d,3f,3hの音響インピーダンスとの比である音響インピーダンス比が大きい方が望ましい。下記の表3に、各種音響インピーダンス層構成材料の密度と、A1モードラム波の音速と、音響インピーダンスとを示す。表3から、各種材料の組み合わせによる音響インピーダンス比を求めると、下記の表4に示す通りとなる。図5~8は、上記実施形態と同様にして、但し、音響反射層3を構成する材料を種々異ならせ、かつ低音響インピーダンス層及び高音響インピーダンス層の積層数を種々異ならせた場合の弾性波装置のインピーダンス特性及び位相特性を示す図である。なお、音響反射層以外は、前述した第1の実施形態の実験例と同様とした。図5は、音響反射層3が、3層のSiO2からなる低音響インピーダンス層と、3層のWからなる高音響インピーダンス層とが交互に積層されている場合の結果を示す。図6は、5層のSiO2からなる低音響インピーダンス層と、5層のAlNからなる高音響インピーダンス層とが積層されている音響反射層を用いた場合の結果を示す。図7は、7層のSiO2からなる低音響インピーダンス層と、7層のZnOからなる低音響インピーダンス層とが積層されている音響反射層を用いた場合の結果を示す。図8は、10層のZnOからなる低音響インピーダンス層と、10層のLiTaO3層からなる音響反射層を用いた場合の結果を示す。また、図5~図8に示すインピーダンス特性及び位相特性から求められた共振子のインピーダンス比及び比帯域を下記の表5に示す。なお、共振子のインピーダンス比とは、反共振周波数におけるインピーダンスの共振周波数におけるインピーダンスに対する比、いわゆる山谷比を示す。表5中の1は、低音響インピーダンス層の膜厚/高音響インピーダンス層の膜厚を示す。なお、比帯域とは、共振周波数に対する反共振周波数と共振周波数との差の割合をいうものとする。図5~図8及び表3から明らかなように、インピーダンス比が1.70であるLiTaO3とZnOとの組み合わせでは、インピーダンス比が33.2dBと小さく、比帯域も2.5と小さかった。これに対して、音響インピーダンス比が6.77、2.41及び2.01である組み合わせでは、共振特性のインピーダンス比は50dB以上と大きく、比帯域も5.7以上と広かった。これは、音響インピーダンス比が2.01以上と高いため、A1モードラム波が音響反射層3により効果的に反射されるためと考えられる。それによって、良好な共振特性やフィルタ特性を有する弾性波装置を提供することができる。上記のように、高音響インピーダンス層の音響インピーダンスと低音響インピーダンス層の音響インピーダンスとの比が2.0以上と高ければ、音響反射層によりA1モードラム波を効果的に反射させることができる。また、A1モードラム波に限らず、S0モードラム波、SH0モードラム波も同様に効果的に反射させることができる。上記のように、音響インピーダンス比を2.0以上とする最良の組み合わせとしては、前述した第1の発明における低音響インピーダンス層がSiO2からなり、高音響インピーダンス層が、W、LiTaO3、Al2O3、AlN、LiNbO3、SiN及びZnOからなる群から選択された少なくとも一種の材料からなる組み合わせが好適に用いられる。このような各種音響インピーダンス構成材料の音響インピーダンス値は前述した表3に示す通りである。なお、高音響インピーダンス層は、単一の材料により形成される必要は必ずしもなく、上述した複数の材料から構成されていてもよい。すなわち、前述した組み合わせを構成している高音響インピーダンス層構成材料を複数混合して高音響インピーダンス層を構成してもよく、あるいは異なる材料からなる高音響インピーダンス層を積層してもよい。また、反射層に金属を用いた構成の場合、反射層材料に含まれる金属と引き回し電極との間の浮遊容量の影響で、弾性波装置の特性が劣化してしまう、という問題が発生するため、反射層のパターニングが必須となる。しかしながら、本実施形態における第2の発明のように、低音響インピーダンス層がSiO2からなり、高音響インピーダンス層が、LiTaO3、Al2O3、AlN、LiNbO3、SiN及びZnOからなる群から選択された少なくとも一種の材料からなる組み合わせを用いると、反射層材料に金属が含まれない構成のため、反射層のパターニングが不要となる。よって、反射層のパターニング工程を減らすことができ、その結果、製造コストを低減することができる。また、低音響インピーダンス層にSiO2を用いることにより、周波数温度特性がどの程度改善できるのか示す。特許文献1には、低音響インピーダンス層としてアルミニウム、高音響インピーダンス層としてWが用いられている。本発明の一形態では、低音響インピーダンス層としてSiO2、高音響インピーダンス層としてWが用いられる。それ以外の条件を同じにして、両者の周波数温度特性を求めたところ、前者では、共振点で-114ppm/°C、反共振点で-107ppm/°Cだったのに対して、本発明の一形態である後者では、共振点で-62ppm/°C、反共振点で-42ppm/°Cと大きく改善できることが分かった。圧電層に直接接する反射層材料が、前者ではアルミニウム、後者ではSiO2である。アルミニウムの弾性定数の温度係数は、LiNbO3などの圧電体と同符号の温度係数を有するため、弾性波装置の周波数温度特性を改善する効果は得られない。一方、SiO2の温度係数は、LiNbO3などの圧電体とは逆符号の温度係数を有するため、弾性波装置の周波数温度特性を改善する効果が得られる。次に、LiTaO3を圧電体層4として用いた場合において、圧電体層4におけるオイラー角を種々変化させ、上記共振特性におけるインピーダンス比及び比帯域BWを求めた。結果を図9~図11に示す。なお、図9はA1モード、図10はSH0モード、図11はS0モードの各ラム波の結果を示す。また、圧電体層4をLiNbO3とした場合のオイラー角と、共振特性におけるインピーダンス比及び比帯域との関係を同様にして求めた。結果を図12~図14に示す。図12は、A1モードラム波の場合の結果を示し、図13は、SH0モードラム波の場合の結果を示し、図14は、S0モードラム波の場合の結果を示す。なお、図9及び図10並びに図12及び図13ではオイラー角0°,θ,0°のθを変化させた。図11及び図14においては、オイラー角90°,90°,ψのψを変化させた。具体的には、下記の表6に仕様で上記実施形態と同様の弾性波装置を作製し、圧電体層4のオイラー角θ又はψを変化させ、オイラー角θまたはψと、共振特性におけるインピーダンス比及び比帯域との関係を求めた。図9~図11及び図12~図14から明らかなように、LiTaO3又はLiNbO3を用いた場合、各モードに応じて、オイラー角を下記の表7に示す範囲内とすれば、もっともインピーダンス比が高い場合のインピーダンス比をXとした場合、インピーダンス比をX-0.1~Xの範囲内とし得ることがわかる。すなわち、最適なインピーダンス比から10低下したインピーダンス比までの良好なインピーダンス比範囲の弾性波装置を提供し得ることがわかる。この場合、最適な特性とほぼ同等の特性が得られ、実用上問題ない特性を得ることができる。製造方法本発明の弾性波装置の製造方法は特に限定されないが、好ましくは以下の第2~第4の実施形態の製造方法を好適に用いることができる。第2の実施形態としての弾性波装置の製造方法では、まず、支持基板2を用意する。次に、支持基板2上にCVD、スパッタ又は蒸着のような薄膜形成法により、音響反射層3を形成する。しかる後、音響反射層3が形成された支持基板2と、圧電体層4よりも厚みの厚い圧電体を接合等の方法で貼り合わせる。次に、貼り合わせ後に圧電体を研磨やエッチングのような適宜の方法により薄くし、圧電体層4を形成する。このようにして、圧電体層4を設ける。最後に、圧電体層4上にIDT電極5を形成する。この場合、用意する圧電体として単結晶材料を用いることができる。従って、結晶性に優れた圧電体層4を得ることができる。よって、弾性波装置1の共振特性を高めることができる。なお、圧電体層4と音響反射層3との間にSiO2などからなる接合層を設けてもよい。第3の実施形態の製造方法では、圧電体層4よりも厚い圧電体をまず用意する。次に、圧電体上に、CVD、スパッタ又は蒸着のような薄膜形成法により音響反射層3を成膜する。しかる後、音響反射層3が一方面に形成された圧電体と、支持基板2とを、音響反射層3に直接接合あるいは接合材を介して接合する。しかる後、圧電体を研磨やエッチングなどの方法により加工し、薄くし、圧電体層4を形成する。最後に、圧電体層4上にIDT電極5を形成する。この場合においても、圧電体として単結晶材料を用いることができるので、結晶性に優れた圧電体層を形成することができ、良好な共振特性やフィルタ特性を有する弾性波装置1を得ることができる。さらに、支持基板2と音響反射層3との界面に接合面が存在するので、接着剤のような弾性波を減衰させる材料を用いて接合してもよい。従って、より適切な接合方法を用いて支持基板と音響反射層とを確実にかつ容易に接合することができる。これは、以下理由によると考えられる。圧電体層4において伝搬する板波が音響反射層3により反射されるので、弾性波エネルギーが上記圧電体層4に閉じ込められる。そのため、弾性波エネルギーが、支持基板2と音響反射層3との接合界面に到達しない。従って、上記接合界面によって板波が減衰し難い。なお、支持基板2と音響反射層3との間に、SiO2などの接着層を介在させてもよい。第4の実施形態の製造方法では、支持基板2上にまず音響反射層3を形成する。音響反射層3の形成は、第2及び第3の実施形態の場合と同様に、適宜の薄膜形成法により成膜することにより行い得る。あるいは、別途用意された音響反射層3を支持基板2上に接着剤等を用いて接合してもよい。次に音響反射層3上に、CVD又はスパッタなどの薄膜形成法により圧電体層4を成膜する。しかる後、IDT電極5を圧電体層4上に形成する。第4の実施形態の製造方法では、圧電体を薄くする加工工程を必要としない。従って、製造コスト及び加工工程の低減を図ることができる。加えて、薄膜形成法により薄い圧電体層4を高精度に形成することができる。なお、圧電体層4と音響反射層3との間に、圧電体層4の結晶性を高めるためのバッファ層を設けてもよい。このようなバッファ層は、AlN、LiTaO3、LiNbO3、ZnO又はTa2O5などを用いて形成することができる。また、本発明においては、IDT電極を含む電極構造は特に限定されず、図1bに示した一ポート型弾性波共振子を構成するための電極構造に限らず、帯域フィルタなどの様々な機能に応じて、電極構造を適宜変形することができる。"