"枚葉状の記録媒体を所定の搬送方向に搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される記録媒体にインクを凝集させる処理液を塗布する塗布ローラと、前記処理液を計量して前記塗布ローラに供給する計量ローラと、所定の当接タイミングで前記計量ローラを前記塗布ローラに当接させ、所定の離間タイミングで前記塗布ローラから離間させる計量ローラ離接手段と、前記処理液が塗布された記録媒体にインクジェットヘッドによりインク滴を打滴することで画像を記録する画像記録手段と、前記記録媒体上に記録された画像を撮像する撮像手段と、前記撮像した画像における前記搬送方向の階調分布を検出する検出手段と、前記検出結果から前記記録媒体上の処理液の過剰な領域又は不足した領域の有無を判断する判断手段と、前記判断手段の判断結果に基づいて前記計量ローラ離接手段の当接タイミング又は離間タイミングを補正する補正手段と、を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。前記撮像手段は、前記記録媒体の所定領域の画像を撮像し、前記所定領域は、前記搬送手段の搬送速度をV1、前記塗布ローラの外周面の速度をV2、前記塗布ローラの直径をbとしたときに、前記記録媒体又は該記録媒体よりも下流側で搬送される記録媒体の先端又は後端からL=M×π×b×V1/V2ただし、Mは整数で表される搬送距離Lだけ前記搬送手段の搬送面に沿って上流側に離れた領域であることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記所定領域は、前記記録媒体又は該記録媒体よりも下流側で搬送される記録媒体の先端から前記搬送距離Lだけ離れた領域であり、前記補正手段は、前記判断手段により処理液が不足した領域があると判断された場合には前記計量ローラ離接手段の当接タイミングを所定時間だけ早くし、処理液が過剰な領域があると判断された場合には前記計量ローラ離接手段の当接タイミングを所定時間だけ遅くすることを特徴とする請求項2に記載のインクジェット記録装置。前記所定領域は、前記記録媒体の下流側で搬送される記録媒体の後端から前記距離Lだけ離れた領域であり、前記補正手段は、前記判断手段により処理液が不足した領域があると判断された場合には前記計量ローラ離接手段の離間タイミングを所定時間だけ遅くし、処理液が過剰な領域があると判断された場合には前記計量ローラ離接手段の離間タイミングを所定時間だけ早くすることを特徴とする請求項2又は3に記載のインクジェット記録装置。前記撮像手段は、前記記録媒体の所定領域の画像を撮像し、前記所定領域は、前記記録媒体の先端近傍の領域又は後端近傍の領域であることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記所定領域は、前記記録媒体の先端近傍の領域であり、前記補正手段は、前記判断手段により処理液が不足した領域があると判断された場合には前記計量ローラ離接手段の当接タイミングを所定時間だけ早くすることを特徴とする請求項5に記載のインクジェット記録装置。前記所定領域は、前記記録媒体の後端近傍の領域であり、前記補正手段は、前記判断手段により処理液が不足した領域があると判断された場合には前記計量ローラ離接手段の離間タイミングを所定時間だけ遅くすることを特徴とする請求項5又は6に記載のインクジェット記録装置。前記検出手段は、前記撮像した画像の前記搬送方向の行毎の画素の階調値の和、平均値、又は積分値のボトム値とピーク値の差を階調分布として検出し、前記判断手段は、前記検出された差が0を超えるときに処理液が過剰な領域があると判断し、前記検出された差が0未満のときに処理液が不足した領域があると判断することを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。前記検出手段は、前記撮像した画像の階調のヒストグラムの最大のピークにおける階調値と2番目のピークにおける階調値との差を階調分布として検出することを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。前記画像記録手段は、前記所定領域にチャート画像を記録し、前記撮像手段は、前記所定領域のチャート画像を撮像することを特徴とする請求項8又は9に記載のインクジェット記録装置。前記画像記録手段は、前記インクジェットヘッドとして、少なくともシアンC、マゼンタM、イエローYの各色に対応した複数の色別のインクジェットヘッドを備え、前記チャート画像は、CMY3色のグレーハーフトーン画像であることを特徴とする請求項10に記載のインクジェット記録装置。前記検出手段は、前記撮像した画像のインクドット径のヒストグラムの最大のピークにおけるドット径と2番目のピークにおけるドット径との差を階調分布として検出することを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。前記画像記録手段は、前記所定領域にチャート画像を記録し、前記撮像手段は、前記所定領域のチャート画像を撮像することを特徴とする請求項12に記載のインクジェット記録装置。前記画像記録手段は、前記インクジェットヘッドとして、少なくとも黒K、シアンC、マゼンタMの各色に対応した複数の色別のインクジェットヘッドを備え、前記チャート画像は、K、M、Cの単色のハーフトーン画像であることを特徴とする請求項13に記載のインクジェット記録装置。枚葉状の記録媒体を所定の搬送方向に搬送する搬送工程と、前記搬送工程により搬送される記録媒体にインクを凝集させる処理液を塗布ローラにより塗布する塗布工程と、計量ローラにより前記処理液を計量して前記塗布ローラに供給する供給工程と、所定の当接タイミングで前記計量ローラを前記塗布ローラに当接させる計量ローラ当接工程と、所定の離間タイミングで前記計量ローラを前記塗布ローラから離間させる計量ローラ離間工程と、前記処理液が塗布された記録媒体にインクジェットヘッドによりインク滴を打滴することで画像を記録する画像記録工程と、前記記録媒体上に記録された画像を撮像する撮像工程と、前記撮像した画像における前記搬送方向の階調分布を検出する検出工程と、前記検出結果から前記記録媒体上の処理液の過剰な領域又は不足した領域の有無を判断する判断工程と、前記判断工程の判断結果に基づいて前記計量ローラ当接工程の当接タイミング又は前記計量ローラ離間工程の離間タイミングを補正する補正工程と、を備えたことを特徴とするインクジェット記録方法。しかしながら、特許文献2の技術には、以下のような問題点があった。まず、基材上に塗布された塗布液の塗布状態を直接撮像するため、塗布液が透明であった場合や、塗布厚が極めて薄い場合、基材と塗布液の光沢度が近い場合例えば、グロスコート紙など光沢紙に光沢液を塗布する場合等では、反射率の差が小さくなり、エッジ検出が困難になる。また特許文献2の技術は、被塗布物として連続紙を想定した技術であるため、塗布位置が搬送方向の上流/下流のどちらにずれても、容易にエッジを検出することができる。しかし、この技術を枚葉紙に適用した場合には、塗布開始位置が搬送方向上流、もしくは、塗布終了位置が搬送方向下流に大きくずれた場合、即ち紙をはみでた場合には、塗布開始、終了エッジを検出することはできない。しかし、このようなずれも塗布ムラの原因になるという問題点があった。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、枚葉紙の先端及び後端と、塗布開始及び終了位置とのずれに起因する塗布ムラ画像ムラを確実に検出し、補正することができるインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を提案する。前記目的を達成するために本発明に係るインクジェット記録装置は、枚葉状の記録媒体を所定の搬送方向に搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される記録媒体にインクを凝集させる処理液を塗布する塗布ローラと、前記処理液を計量して前記塗布ローラに供給する計量ローラと、所定の当接タイミングで前記計量ローラを前記塗布ローラに当接させ、所定の離間タイミングで前記塗布ローラから離間させる計量ローラ離接手段と、前記処理液が塗布された記録媒体にインクジェットヘッドによりインク滴を打滴することで画像を記録する画像記録手段と、前記記録媒体上に記録された画像を撮像する撮像手段と、前記撮像した画像における前記搬送方向の階調分布を検出する検出手段と、前記検出結果から前記記録媒体上の処理液の過剰な領域又は不足した領域の有無を判断する判断手段と、前記判断手段の判断結果に基づいて前記計量ローラ離接手段の当接タイミング又は離間タイミングを補正する補正手段と、を備えたことを特徴とする。本発明によれば、記録媒体上に記録された画像を撮像し、撮像した画像における搬送方向の階調分布を検出し、検出結果から記録媒体上の処理液の過剰な領域又は不足した領域の有無を判断し、判断結果に基づいて計量ローラ離接手段の当接タイミング又は離間タイミングを補正するようにしたので、枚葉紙の先端及び後端と、塗布開始及び終了位置とのずれに起因する塗布ムラを確実に検出し、補正することができる。本発明によれば、枚葉紙の先端及び後端と、塗布開始位置及び塗布終了位置のずれに起因する塗布ムラ画像ムラを確実に検出し、補正することができる。以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施形態について詳説する。インクジェット記録装置の全体構成図1は、本実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成を示した構成図である。同図に示すインクジェット記録装置10は、色材を含有するインクと該インクを凝集させる機能を有する凝集処理液を用いて、所定の画像データに基づいて記録媒体14の記録面に画像を形成する2液凝集方式の記録装置である。インクジェット記録装置10は、主として、給紙部20、処理液塗布部30、描画部40、乾燥処理部50、定着処理部60、及び排出部70を備えて構成される。処理液塗布部30、描画部40、乾燥処理部50、定着処理部60の前段に搬送される記録媒体14の受け渡しを行う手段として渡し胴32,42,52,62が設けられるとともに、処理液塗布部30、描画部40、乾燥処理部50、定着処理部60のそれぞれに記録媒体14を保持しながら搬送する手段として、ドラム形状を有する圧胴34,44,54,64が設けられている。渡し胴32,42,52,62及び圧胴34,44,54,64は、外周面の所定位置に記録媒体14の先端部を挟んで保持するグリッパー80A,80Bが設けられている。グリッパー80A及びグリッパー80Bにおける記録媒体14の先端部を挟んで保持する構造、及び他の圧胴又は渡し胴に備えられるグリッパーとの間で記録媒体14の受け渡しを行う構造は同一であり、かつ、グリッパー80Aとグリッパー80Bは、圧胴34の外周面の圧胴34の回転方向について180°移動させた対称位置に配置されている。グリッパー80A,80Bにより記録媒体14の先端部を狭持した状態で渡し胴32~62及び圧胴34,44,54,64を所定の方向に回転させると、渡し胴32~62及び圧胴34,44,54,64の外周面に沿って記録媒体14が回転搬送される。なお、図1中、圧胴34に備えられるグリッパー80A,80Bのみ符号を付し、他の圧胴及び渡し胴のグリッパーの符号は省略する。給紙部20に収容されている記録媒体枚葉紙14が処理液塗布部30に給紙されると、圧胴34の外周面に保持された記録媒体14の記録面に、凝集処理液以下、単に処理液と記載することがある。が付与される。なお、記録媒体14の記録面とは、圧胴34,44,54,64の保持された状態における外側面であり、圧胴34,44,54,64に保持される面と反対面である。その後、凝集処理液が付与された記録媒体14は描画部40に送出され、描画部40において記録面の凝集処理液が付与された領域に色インクが付与され、所望の画像が形成される。さらに、該色インクによる画像が形成された記録媒体14は乾燥処理部50に送られ、乾燥処理部50において乾燥処理が施されるとともに、乾燥処理後に定着処理部60に送られ、定着処理が施される。乾燥処理及び定着処理が施されることで、記録媒体14上に形成された画像が堅牢化される。このようにして、記録媒体14の記録面に所望の画像が形成され、該画像が記録媒体14の記録面に定着した後に、排出部70から装置外部に搬送される。以下、インクジェット記録装置10の各部給紙部20、処理液塗布部30、描画部40、乾燥処理部50、定着処理部60、排出部70について詳細に説明する。給紙部給紙部20は、給紙トレイ22と不図示の送り出し機構が設けられ、記録媒体14は給紙トレイ22から一枚ずつ送り出されるように構成されている。給紙トレイ22から送り出された記録媒体14は、渡し胴給紙胴32のグリッパー不図示の位置に先端部が位置するように不図示のガイド部材によって位置決めされて一旦停止する。処理液塗布部処理液塗布部30は、給紙胴32から受け渡された記録媒体14を外周面に保持して記録媒体14を所定の搬送方向へ搬送する圧胴処理液ドラム34と、処理液ドラム34の外周面に保持された記録媒体14の記録面に処理液を付与する処理液塗布装置36と、含んで構成されている。処理液ドラム34を図1における反時計回りに回転させると、記録媒体14は処理液ドラム34の外周面に沿って反時計回り方向に回転搬送される。図1に示す処理液塗布装置36は、処理液ドラム34の外周面記録媒体保持面と対向する位置に設けられている。処理液塗布装置36の構成例として、処理液が貯留される処理液容器図8に符号220を付して図示する液受皿と、処理液容器の処理液に一部が浸漬され、処理液容器内の処理液を汲み上げる汲み上げローラ図8に符号222を付して図示したアニロックスローラと、汲み上げローラにより汲み上げられた処理液を記録媒体14上に移動させる塗布ローラ図8に符号210を付して図示と、を含んで構成される態様が挙げられる。なお、該塗布ローラを上下方向処理液ドラム34の外周面の法線方向に移動させる塗布ローラ移動機構を備え、該塗布ローラとグリッパー80A,80Bとの衝突を回避可能に構成する態様が好ましい。処理液塗布装置36により記録媒体14に付与される処理液は、描画部40で付与されるインク中の色材顔料を凝集させる色材凝集剤を含有し、記録媒体14上で処理液とインクとが接触すると、インク中の色材と溶媒との分離が促進される。処理液塗布部30は、記録媒体14に塗布される処理液量を計量しながら塗布することが好ましく、記録媒体14上の処理液の膜厚は、描画部40から打滴されるインク液滴の直径より十分に小さくすることが好ましい。描画部描画部40は、記録媒体14を保持して搬送する圧胴描画ドラム44と、記録媒体14を描画ドラム44に密着させるための用紙抑えローラ46と、記録媒体14にインクを付与するインクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yを備えている。なお、描画ドラム44の基本構造は、先に説明した処理液ドラム34と共通しているので、ここでの説明は省略する。用紙抑えローラ46は、描画ドラム44の外周面に記録媒体14を密着させるためのガイド部材であり、描画ドラム44の外周面に対向し、渡し胴42と描画ドラム44との記録媒体14の受渡位置よりも記録媒体14の搬送方向下流側であり、且つ、インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yよりも記録媒体14の搬送方向上流側に配置される。渡し胴42から描画ドラム44に受け渡された記録媒体14は、グリッパー符号省略によって先端が保持された状態で回転搬送される際に、用紙抑えローラ46によって押圧され、描画ドラム44の外周面に密着する。このようにして、記録媒体14を描画ドラム44の外周面に密着させた後に、描画ドラム44の外周面から浮き上がりのない状態で、インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yの直下の印字領域に送られる。インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yはそれぞれ、マゼンダM、黒K、シアンC、イエローYの4色のインクに対応しており、描画ドラム44の回転方向図1における反時計回り方向に上流側から順に配置されるとともに、インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yのインク吐出面ノズル面、図2に符号100Aを付して図示する。が描画ドラム44に保持された記録媒体14の記録面と対向するように配置される。なお、インク吐出面ノズル面とは、記録媒体14の記録面と対向するインクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yの面であり、後述するインクが吐出されるノズル図1中不図示、図2に符号102を付して図示する。が形成される面である。また、図1に示すインクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yは、描画ドラム44の外周面に保持された記録媒体14の記録面とインクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yのノズル面が略平行となるように、水平面に対して傾けられて配置されている。インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yは、記録媒体14における画像形成領域の最大幅記録媒体14の搬送方向と直交する方向の長さに対応する長さを有するフルライン型のヘッドであり、記録媒体14の搬送方向と直交する方向に延在するように固定設置される。インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yのノズル面液体吐出面には、記録媒体14の画像形成領域の全幅にわたってインク吐出用のノズルがマトリクス配置されて形成されている。記録媒体14がインクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yの直下の印字領域に搬送されると、インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yから記録媒体14の凝集処理液が付与された領域に画像データに基づいて各色のインクが吐出打滴される。インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yから、対応する色インクの液滴が、描画ドラム44の外周面に保持された記録媒体14の記録面に向かって吐出されると、記録媒体14上で処理液とインクが接触し、インク中に分散する色材顔料系色材又は不溶化する色材染料系色材の凝集反応が発現し、色材凝集体が形成される。これにより、記録媒体14上に形成された画像における色材の移動ドットの位置ズレ、ドットの色ムラが防止される。また、描画部40の描画ドラム44は、処理液塗布部30の処理液ドラム34に対して構造上分離しているので、インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yに処理液が付着することがなく、インクの吐出異常の要因を低減することができる。なお、本例では、CMYKの標準色4色の構成を例示したが、インク色や色数の組み合わせについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクジェットヘッドを追加する構成も可能であり、各色ヘッドの配置順序も特に限定はない。乾燥処理部乾燥処理部50は、画像形成後の記録媒体14を保持して搬送する圧胴乾燥ドラム54と、該記録媒体14上の水分液体成分を蒸発させる乾燥処理を施す乾燥処理装置56を備えている。なお、乾燥ドラム54の基本構造は、先に説明した処理液ドラム34及び描画ドラム44と共通しているので、ここでの説明は省略する。乾燥処理装置56は、乾燥ドラム54の外周面に対向する位置に配置され、記録媒体14に存在する水分を蒸発させる処理部である。描画部40により記録媒体14にインクが付与されると、処理液とインクとの凝集反応により分離したインクの液体成分溶媒成分及び処理液の液体成分溶媒成分が記録媒体14上に残留してしまうので、かかる液体成分を除去する必要がある。乾燥処理装置56は、ヒータによる加熱、ファンによる送風、又はこれらを併用して記録媒体14上に存在する液体成分を蒸発させる乾燥処理を施し、記録媒体14上の液体成分を除去するための処理部である。記録媒体14に付与される加熱量及び送風量は、記録媒体14上に残留する水分量、記録媒体14の種類、及び記録媒体14の搬送速度干渉処理時間等のパラメータに応じて適宜設定される。乾燥処理装置56による乾燥処理が行われる際に、乾燥処理部50の乾燥ドラム54は、描画部40の描画ドラム44に対して構造上分離しているので、インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yにおいて、熱又は送風によるヘッドメニスカス部の乾燥によるインクの吐出異常の要因を低減することができる。記録媒体14のコックリングの矯正効果を発揮させるために、乾燥ドラム54の曲率を0.0021/mm以上とするとよい。また、乾燥処理後の記録媒体の湾曲カールを防止するために、乾燥ドラム54の曲率を0.00331/mm以下とするとよい。また、乾燥ドラム54の表面温度を調整する手段例えば、内蔵ヒータを備え、該表面温度を50°C以上に調整するとよい。記録媒体14の裏面から加熱処理を施すことによって乾燥が促進され、次段の定着処理時における画像破壊が防止される。かかる態様において、乾燥ドラム54の外周面に記録媒体14を密着させる手段を具備するとさらに効果的である。記録媒体14を密着させる手段の一例として、真空吸着、静電吸着などが挙げられる。なお、乾燥ドラム54の表面温度の上限については、特に限定されるものではないが、乾燥ドラム54の表面に付着したインクをクリーニングするなどのメンテナンス作業の安全性高温による火傷防止の観点から75°C以下より好ましくは60°C以下に設定されることが好ましい。このように構成された乾燥ドラム54の外周面に、記録媒体14の記録面が外側を向くようにすなわち、記録媒体14の記録面が凸側となるように湾曲させた状態で保持し、回転搬送しながら乾燥処理を施すことで、記録媒体14のシワや浮きに起因する乾燥ムラが確実に防止される。定着処理部定着処理部60は、記録媒体14を保持して搬送する圧胴定着ドラム64と、画像形成がされ、さらに、液体が除去された記録媒体14に加熱処理を施すヒータ66と、該記録媒体14を記録面側から押圧する定着ローラ68と、を備えて構成される。なお、定着ドラム64基本構造は処理液ドラム34、描画ドラム44、及び乾燥ドラム54と共通しているので、ここでの説明は省略する。ヒータ66及び定着ローラ68は、定着ドラム64の外周面に対向する位置に配置され、定着ドラム64の回転方向図1において反時計回り方向の上流側から順に配置される。定着処理部60では、記録媒体14の記録面に対してヒータ66による予備加熱処理が施されるとともに、定着ローラ68による定着処理が施される。ヒータ66の加熱温度は記録媒体の種類、インクの種類インクに含有するポリマー微粒子の種類などに応じて適宜設定される。例えば、インクに含有するポリマー微粒子のガラス転移点温度や最低造膜温度とする態様が考えられる。定着ローラ68は、乾燥させたインクを加熱加圧することによってインク中の自己分散性ポリマー微粒子を溶着し、インクを被膜化させるためのローラ部材であり、記録媒体14を加熱加圧するように構成される。具体的には、定着ローラ68は、定着ドラム64に対して圧接するように配置されており、定着ドラム64との間でニップローラを構成するようになっている。これにより、記録媒体14は、定着ローラ68と定着ドラム64との間に挟まれ、所定のニップ圧でニップされ、定着処理が行われる。定着ローラ68の構成例として、熱伝導性の良いアルミなどの金属パイプ内にハロゲンランプを組み込んだ加熱ローラによって構成する態様が挙げられる。かかる加熱ローラで記録媒体14を加熱することによって、インクに含まれるポリマー微粒子のガラス転移点温度以上の熱エネルギーが付与されると、該ポリマー微粒子が溶融して画像の表面に透明の被膜が形成される。この状態で記録媒体14の記録面に加圧を施すと、記録媒体14の凹凸に溶融したポリマー微粒子が押し込み定着されるとともに、画像表面の凹凸がレベリングされ、好ましい光沢性を得ることができる。なお、画像層の厚みやポリマー微粒子のガラス転移点温度特性に応じて、定着ローラ68を複数段設けた構成も好ましい。また、定着ローラ68の表面硬度は71°以下であることが好ましい。定着ローラ68の表面をより軟質化することで、コックリングにより生じた記録媒体14の凹凸に対して追随効果を期待でき、記録媒体14の凹凸に起因する定着ムラがより効果的に防止される。図1に示すインクジェット記録装置10は、定着処理部60の処理領域の後段記録媒体搬送方向の下流側に、インラインセンサILS82撮像手段に相当が設けられている。ILS82は、記録媒体14表面に形成された画像又は記録媒体14の余白領域に形成されたチェックパターンを読み取るためのセンサである。ILS82としては、CCDラインセンサが好適に用いられ、例えば125dpiの解像度のものを用いることができる。この場合、画素ピッチは約0.2mmであり、記録媒体14の搬送速度を500mm/secとすると、読み出し時間は0.4msecである。本例に示すインクジェット記録装置10は、ILS82の読取結果に基づいてインクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yの吐出異常の有無が判断される。また、ILS82は、水分量、表面温度、光沢度などを計測するための計測手段を含む態様も可能である。かかる態様において、水分量、表面温度、光沢度の読取結果に基づいて、乾燥処理部50の処理温度や定着処理部60の加熱温度及び加圧圧力などのパラメータを適宜調整し、装置内部の温度変化や各部の温度変化に対応して、上記制御パラメータが適宜調整される。排出部図1に示すように、定着処理部60に続いて排出部70が設けられている。排出部70は、張架ローラ72A,72Bに巻きかけられた無端状の搬送ベルト74と、画像形成後の記録媒体14が収容される排出トレイ76と、を備えて構成されている。定着処理部60から送り出された定着処理後の記録媒体14は、搬送ベルト96によって搬送され、排出トレイ92に排出される。インクジェットヘッドの構造次に、描画部40に具備されるインクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yの構造について説明する。なお、各色に対応するインクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yの構造は共通しているので、以下、これらを代表して符号100によってインクジェットヘッド以下、単にヘッドともいう。を示すものとする。図2はヘッド100の構造例を示す平面透視図である。以降、本明細書において、先に説明した図と同一又は類似する部分には同一の符号を付し、その説明は省略する。図2に示すように、ヘッド100は、ノズル面100Aに記録媒体14の全幅Wmに対応する長さにわたって複数のノズル102が並べられた構造を有するフルライン型ヘッドである。なお、記録媒体14の搬送方向Sは副走査方向と呼ばれることがあり、記録媒体14の搬送方向Sと直交する方向Mは主走査方向と呼ばれることがある。記録媒体14上に形成されるドットピッチを高密度化するためには、ヘッド100におけるノズルピッチを高密度化する必要がある。本例のヘッド100は、図2に示すように、インク吐出口であるノズル102と、各ノズル102と連通する圧力室104と、不図示の共通流路と各圧力室104とを連通させる供給口106等からなる複数のインク室ユニット記録素子単位としての液滴吐出素子108をマトリクス配置した構造を有し、これにより、ヘッド100の長手方向である主走査方向に沿って並ぶように投影される実質的なノズル間隔図3に符号Pnを付して図示する投影ノズルピッチの高密度化を達成している。ノズル102と連通する圧力室104は、その平面形状が概略正方形となっており、対角線上の両隅部の一方にノズル102が設けられ、他方に供給口106が設けられている。なお、圧力室104の形状は本例に限定されず、平面形状が四角形菱形、長方形など、五角形、六角形その他の多角形、円形、楕円形など、多様な形態があり得る。図3は、図2に図示したヘッド100の一部を拡大した拡大図である。同図に示すように、ノズル102及び圧力室104等からなるインク室ユニット108を、主走査方向符号Mを付して図示に沿う行方向及び主走査方向に対して直交しない一定の角度θ0°<θ<90°を有する斜めの列方向符号S’を付して図示する。に沿って一定の配列パターンでマトリクス配列させることにより、本例の高密度ノズルヘッドが実現されている。すなわち、主走査方向に対してある角度θをなす方向に沿ってインク室ユニット108を一定のピッチgで複数配列する構造により、主走査方向に並ぶように投影されたノズルの投影ノズルピッチPnはg×cosθとなり、主走査方向については、各ノズル102が一定のピッチPnで直線状に配列されたものと等価的に取り扱うことができる。このような構成により、主走査方向に並ぶように投影されるノズル列は、1インチ当たり1200個1200ノズル/インチにおよぶ高密度配置を実現することが可能になる。なお、記録媒体14の全幅Wmに対応する長さにわたり1列以上のノズル列を構成する形態は本例に限定されない。例えば、図2の構成に代えて、図4に示すように、複数のノズル102が2次元に配列された短尺のヘッドモジュール100’を千鳥状に配列して繋ぎ合わせることで長尺化することにより、全体として記録媒体14の全幅に対応する長さのノズル列を有するラインヘッドを構成してもよい。また、図5に示すように、記録媒体14の全幅に満たない短尺のヘッドモジュール100を一列に並べてラインヘッドを構成してもよい。同図において、列方向図2参照に沿って並べられたノズル102は斜めの実線で図示されている。図6は、図2に示すヘッド100インク室ユニット108の立体構造を示す断面図図2中A-A線に沿う断面図である。ノズル102と連通する圧力室104は、供給口106を介して共通流路110と連通している。共通流路110はインク供給源たるインクタンク不図示と連通しており、該インクタンクから供給されるインクは共通流路110を介して各圧力室104に供給される。圧力室104の上面を構成する振動板112には、個別電極114と共通電極116とを具備し、個別電極114と共通電極116との間に圧電体部118が挟まれた構造を有する圧電素子120が接合されている。また、図6に示すヘッド100は、圧力室104、供給口106、及び共通流路110などの流路構造が形成された構造体に、ノズル102の開口部122が形成されるノズル板124を接合した構造を有している。個別電極114と共通電極116との間に所定の駆動電圧を印加することによって圧電素子120及び振動板112が変形し、これに伴い圧力室104の容積が変化する。圧力室104の容積変化により圧力室104内部のインクに圧力変化が生じ、圧力室104の容積変化に対応する体積のインクがノズル102から吐出される。インクが吐出された後は、圧電素子120及び振動板112が元の状態に戻る際に、共通流路110から供給口106を通って新しいインクが圧力室104に充填される。本例では、ヘッド100に設けられたノズル102から吐出させるインクの吐出力発生手段として圧電素子120を適用したが、圧力室104内にヒータを備え、ヒータの加熱による膜沸騰の圧力を利用してインクを吐出させるサーマル方式を適用することも可能である。制御系の説明図7は、インクジェット記録装置10の制御系の概略構成を示すブロック図である。インクジェット記録装置10は、通信インターフェース140、システム制御部142、搬送制御部144、画像処理部146、ヘッド駆動部148を備えるとともに、記憶部メモリ150、一時記憶部152を備えている。通信インターフェース140は、ホストコンピュータ154から送られてくる画像データを受信するインターフェース部である。通信インターフェース140は、USBUniversalSerialBusなどのシリアルインターフェースを適用してもよいし、セントロニクスなどのパラレルインターフェースを適用してもよい。通信インターフェース140は、通信を高速化するためのバッファメモリ不図示を搭載してもよい。システム制御部142は、中央演算処理装置CPU及びその周辺回路等から構成され、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置10の全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行う演算装置として機能し、さらに、記憶部150及び一時記憶部152のメモリコントローラとして機能する。すなわち、システム制御部142は、通信インターフェース140、搬送制御部144等の各部を制御し、ホストコンピュータ154との間の通信制御、記憶部150及び一時記憶部152の読み書き制御等を行うとともに、上記の各部を制御する制御信号を生成する。ホストコンピュータ154から送出された画像データは通信インターフェース140を介してインクジェット記録装置10に取り込まれ、画像処理部146によって所定の画像処理が施される。画像処理部146は、画像データから印字制御用の信号を生成するための各種加工、補正などの処理を行う信号画像処理機能を有し、生成した印字データをヘッド駆動部148に供給する制御部である。画像処理部146において所要の信号処理が施され、該画像データに基づいて、ヘッド駆動部148を介してヘッド100の吐出液滴量打滴量や吐出タイミングの制御が行われる。これにより、所望のドットサイズやドット配置が実現される。なお、図7に示すヘッド駆動部148には、ヘッド100の駆動条件を一定に保つためのフィードバック制御系を含んでいてもよい。また、搬送制御部144は、画像処理部146により生成された印字制御用の信号に基づいて記録媒体14図1参照の搬送タイミング及び搬送速度を制御する。図7における搬送駆動部156は、図1の圧胴34,44,54,64を回転させるモータや、渡し胴32~62を回転させるモータ、給紙部20における記録媒体14の送出機構のモータ、排出部70の張架ローラ72A72Bを駆動するモータなどが含まれ、搬送制御部144は上記のモータのドライバーとして機能している。記憶部150は、システム制御部142のCPUが実行するプログラムや、装置各部の制御に必要な各種データ、制御パラメータなどが格納されており、システム制御部142を通じてデータの読み書きが行われる。記憶部150は、半導体素子からなるメモリに限らず、ハードディスクなど磁気媒体を用いてもよい。また、外部インターフェースを備え、着脱可能な記憶媒体を用いてもよい。一時記憶部一時記憶メモリ152は、通信インターフェース140を介して入力された画像データを一旦格納する一時記憶手段としての機能や、記憶部150に記憶されている各種プログラムの展開領域及びCPUの演算作業領域例えば、画像処理部146の作業領域としての機能を有している。一時記憶部152には、逐次読み書きが可能な揮発性メモリRAMが用いられる。さらに、このインクジェット記録装置10は、処理液付与制御部160、乾燥処理制御部162、及び定着処理制御部164を備えており、システム制御部142からの指示にしたがって、それぞれ、処理液塗布部30、乾燥処理部50、及びヒータ66、定着ローラ68図1参照を含む定着処理部60の各部の動作を制御する。処理液付与制御部160は、処理液付与のタイミングの制御を制御するとともに、処理液の付与量を制御する。処理液塗布部30に具備される処理液塗布装置36は、塗布ローラ図8に符号210を付して図示に対して塗布ローラへ供給される処理液量を計量するアニロックスローラ図8に符号222を付して図示の当接接触及び離間が可能となるように、該アニロックスローラを移動させるアニロックスローラ移動機構を備えている。図7に示す処理液付与制御部160は、アニロックスローラと塗布ローラとの当接タイミング及び離間タイミングを制御している。乾燥処理制御部162は、乾燥処理のタイミングを制御するとともに、処理温度、送風量等を制御し、定着処理制御部164は、ヒータ66の温度を制御するとともに、定着ローラ68の押圧を制御する。検出部166は、図1に示したILS82から出力される読取信号にノズル除去や増幅、波形整形などの所定の信号処理を施す信号処理部を含む処理ブロックである。システム制御部142は、検出部166により得られた検出信号に基づいて、ヘッド100の吐出異常の有無を判断する。エンコーダ168は、圧胴34,44,54,64を回転させるための駆動源となるモータに取り付けられたものであり、該モータの回転に応じたパルス信号が出力される。エンコーダ168から出力されるパルス信号をカウントすることで、圧胴34,44,54,64の回転量を把握することができる。また、エンコーダ168から出力されるパルス信号の周波数変動に基づいて圧胴34,44,54,64の回転ムラを把握することができる。すなわち、エンコーダ168から出力されたパルス列は、波形整形やノイズ除去などの所定の信号処理が施され、システム制御部142へ送られる。システム制御部142は、エンコーダ168から取得したパルス列に基づいて、アニロックスローラの当接タイミング、離間タイミングを制御するための指令信号を処理液付与制御部160へ送出する。用紙センサ170は、記録媒体14の搬送経路に設けられるセンサであり、用紙センサ170の検出結果に基づいて記録媒体14の搬送経路上の位置を把握することができる。例えば、圧胴3444,54,64のグリッパー80の近傍に設けられる用紙センサ170が記録媒体14を検出すると、グリッパー80を動作させて記録媒体14の先端部を挟持し、圧胴34の吸着制御や温度制御が記録媒体保持状態に切り換えられる。図7では、記録媒体の搬送路上に設けられる複数の用紙センサを代表して、符号170を付して図示されている。本例では、圧胴搬送方式が適用されるインクジェット記録装置10を例示したが、記録媒体14の搬送方式は圧胴搬送方式に限定されず、搬送ベルト上に記録媒体を吸着保持して記録媒体を搬送するベルト搬送方式や他の搬送方式を適宜選択することも可能である。処理液塗布装置の説明次に、図1に図示した処理液塗布部30に適用される処理液塗布装置36について詳述する。図8は、図1の処理液塗布部30を拡大して図示した模式図である。なお、すでに説明した部分と同一又は類似する部分には同一の符号を付し、その説明は省略する。図8に示す処理液塗布装置36は、所定の回転速度で回転しながら記録媒体に接触して処理液を塗布する塗布ローラ210と、所定の回転速度で回転しながら液受皿220に貯留されている処理液を計量するとともに、計量した処理液を塗布ローラ210へ供給するアニロックスローラ計量ローラ222と、アニロックスローラ222に付着した余分な処理液をかき取るブレード224と、塗布ローラ210とアニロックスローラ222との軸間距離を可変させるアニロックスローラ移動機構不図示と、を備えて構成されている。塗布ローラ210は、圧胴34の最高位置よりも渡し胴32側記録媒体搬送方向の上流側の位置において圧胴34に接触するように配設されている。塗布ローラ210は、圧胴34の軸方向図8において紙面を貫く方向の長さに対応する長手方向の長さを有し、塗布ローラ210に対して記録媒体14を一度だけ移動させることで、記録媒体14の全面にわたって処理液を塗布することが可能となっている。塗布ローラ210としては、耐酸性を有し、かつ、40~70°の硬度を有するゴム材料が好ましい。一例として、EPDMエチレン-プロピレン-ジエンゴムやシリコンゴムなどが挙げられる。液受皿220は、塗布ローラ210の軸方向の長さに対応する長手方向の長さを有し、内側に処理液を貯留している。アニロックスローラ222は、塗布ローラ210の軸方向の長さに対応する長手方向の長さを有し、その表面には多数のセル処理液を計量するための凹形状が形成されている。アニロックスローラ222は、液受皿220内に貯留されている処理液に下側半分が浸漬した状態で回転可能に保持されている。アニロックスローラ移動機構は、アニロックスローラ222を移動させることで塗布ローラ210とアニロックスローラ222との軸間距離を可変させ、アニロックスローラ222から塗布ローラ210へ処理液を供給する供給位置図8aと、アニロックスローラ222から塗布ローラ210へ処理液を供給しない離間位置図8bとを切り替えることができる。供給位置においては、アニロックスローラ222の表面は、塗布ローラ210の表面と接触する。アニロックスローラ222を回転させると、液受皿220内の処理液がくみ上げられ、表面に付着した余分な処理液がブレード224によってかき取られる。アニロックスローラ222のセル内に保持された一定量の処理液は、塗布ローラ210との接触位置において塗布ローラ210に供給される。離間位置においては、アニロックスローラ222を回転させても、塗布ローラ210には処理液は供給されない。アニロックスローラ222は、ステンレスローラの表面に彫刻が施された構造や、セラミックローラの表面にレーザが施された構造を適用可能である。アニロックスローラ222の回転速度は、塗布ローラ210の回転速度に対して70~150とすることで、液面の面状が改良され、回転速度に応じて塗布量の調整が可能である。ブレード224は、アニロックスローラ222の軸方向の長さに対応する長手方向の長さを有する薄板であり、一端がアニロックスローラ222の円筒面に押しつけられるように付勢されて保持されている。ブレード224は、樹脂材料、ゴム材料などの耐酸性及び耐磨耗性を有する材料や、ステンレス耐酸性を有する金属材料又は金属合金などの材料が適用される。図8aは、アニロックスローラ222が塗布ローラ210へ当接している塗布期間の状態が図示されている。すなわち、塗布期間において、アニロックスローラ222は、アニロックスローラ移動機構不図示によって塗布ローラ210の方へ付勢され、アニロックスローラ222は塗布ローラ210へ接触している。これにより、塗布ローラ210に処理液が供給される。一方、図8bは、非塗布期間の状態が図示されている。非塗布期間においては、アニロックスローラ222は、アニロックスローラ移動機構不図示によって塗布ローラ210から離間され、処理液の供給が停止される。アニロックスローラ222は、塗布ローラ210から離間した後も所定の回転速度で回転した状態が維持される。本例に示す処理液塗布装置36は、記録媒体14の搬送タイミング及び記録媒体14の搬送方向の長さ以下、記録媒体の長さと記載に対応して、アニロックスローラ222から塗布ローラ210への処理液の供給開始、及び停止が制御される。以下に、塗布ローラ210とアニロックスローラ222との当接制御及び離間制御について詳細に説明する。アニロックスローラの当接制御の説明まず、アニロックスローラ222の当接制御当接タイミングについて説明する。図9は、アニロックスローラ222を塗布ローラ210へ当接させるタイミングを模式的に図示した概念図である。アニロックスローラ222から塗布ローラ210へ処理液が供給されるときに、塗布ローラ210とアニロックスローラ222が接触する位置を供給処理位置とし、符号240を付して図示する。また、塗布ローラ210から記録媒体14へ処理液が塗布されるときに塗布ローラ210と記録媒体14圧胴34が接触する位置を塗布処理位置とし、符号242を付して図示する。同図中、塗布ローラ210から離間しているアニロックスローラを、符号222Aを付して破線で図示している。また、白抜き矢印線により図示した方向はアニロックスローラ222の移動当接方向である。アニロックスローラ220と塗布ローラ210とを当接させるタイミングは、記録媒体14の先端部14Aが塗布処理位置242に到達するタイミングと、塗布ローラ210上の処理液供給開始位置が塗布処理位置242に到達するタイミングとが一致するように決められる。すなわち、アニロックスローラ222を塗布ローラ210へ当接させたときの記録媒体14の先端部14Aの位置と塗布処理位置242との間の搬送上の距離圧胴34の周面の移動距離をL1、供給処理位置240と塗布処理位置242の塗布ローラ210の周面の移動距離をL2、記録媒体14の搬送速度圧胴34の周速をV1、塗布ローラ210の周速をV2、とすると、L1/V1=L2/V2の関係を満たすように、アニロックスローラ216を塗布ローラ210へ当接させるタイミングが決められている。このようにして、アニロックスローラ222から塗布ローラ210へ処理液の供給が開始され、記録媒体14の先端部14Aが塗布処理位置242に到達するタイミングで、塗布ローラ210を記録媒体14へ当接させて、記録媒体14への処理液の塗布処理が実行される。また、記録媒体14の先端部14Aからグリッパー図8に符号80Aを付して図示によるくわえしろの分だけ後側から処理液が塗布されるように、塗布ローラ210とアニロックスローラ222とを当接させるタイミングの補正も可能である。アニロックスローラの離間制御の説明次に、アニロックスローラ222の離間制御離間タイミングについて説明する。図10は、アニロックスローラ222を塗布ローラ210から離間させるタイミングを模式的に図示した概念図である。同図中、塗布ローラ210へ当接しているアニロックスローラは、符号222Bを付して一点破線で図示している。また、白抜き矢印線により図示した方向はアニロックスローラ222の移動離間方向である。アニロックスローラ220と塗布ローラ210とを離間させるタイミングは、記録媒体14の後端部14Bが塗布処理位置242に到達するタイミングと、塗布ローラ210上の処理液供給終了位置が塗布処理位置242に到達するタイミングとが一致するように決められる。すなわち、アニロックスローラ222を塗布ローラ210から離間させたときの記録媒体14の後端部14Bの位置と塗布処理位置242との間の搬送上の距離をL3とすると、L3/V1=L2/V2の関係を満たすようにアニロックスローラ222を塗布ローラ210から離間させるタイミングが決められている。なお、記録媒体14の搬送速度圧胴34の周速及び塗布ローラ210の周速に変動がない場合には、L1=L3の関係が成り立つ。記録媒体14の後端部14Bの位置を把握するために、記録媒体14のサイズを把握する必要がある。記録媒体14のサイズを把握する一例として、記録媒体14の種類と規格長さの最小値を予めデータテーブル化して記憶しておき、取得された記録媒体14の種類情報を参照することが挙げられる。記録媒体14の種類情報は、記録媒体14を給紙部20に装填する際に記録媒体14に取り付けられたICタグ等の情報記憶媒体から読み取る方法や、オペレータがユーザインターフェースを介して入力する方法、記録媒体14のサイズを実測する方法などを適用可能である。本例では、圧胴34又は圧胴34を駆動するモータに取り付けられたエンコーダ回転型検出器から得られる情報に基づいて記録媒体14の搬送速度や搬送路上の位置を把握する態様を例示したが、エンコーダに代わり搬送路の近傍に設けられたリニアスケール直線型検出器から得られる情報に基づいて把握することも可能である。第1の実施形態このように、処理液塗布装置36によれば、塗布ローラ210は記録媒体14の先端部14Aから処理液の塗布を開始し、記録媒体14の後端部14Bにおいて処理液の塗布を終了する。しかし、前述したように、様々な要因で塗布開始位置と用紙先端部、又は塗布終了位置と用紙後端部に誤差が生じ、その誤差により塗布ムラが発生する。本実施形態では、ILS82により画像を読み取り、読み取った画像に基づいて、アニロックスローラ222の当接離間タイミング誤差に起因して生じる色濃度ムラを判断することで、アニロックスローラ222の当接離間タイミングを補正する。図11は、本実施形態に係る離間タイミング補正処理を示すフローチャートである。まず、インクジェット記録装置10が、記録媒体14への印刷を開始する。このとき、処理液付与制御部160は、変数nを1に初期化するステップS1。また、離間タイミングT0の初期値として、記録媒体14の搬送方向長さを搬送速度圧胴34の周速で除算して得られる時間が設定される。また、ΔD0として、初期値が設定される。印刷が開始されると、給紙部20は、給紙トレイ22に収容されている記録媒体14を処理液塗布部30へ供給する。処理液塗布部30の処理液塗布装置36は、搬送された記録媒体14の全面に処理液を塗布する。処理液が付与された記録媒体14は描画部40に送出され、描画部40において記録面の処理液が付与された領域に色インクが付与され、所望の画像が形成される。色インクによる画像が形成された記録媒体14は乾燥処理部50に送られ、乾燥処理部50において乾燥処理が施されるとともに、乾燥処理後に定着処理部60に送られ、定着処理が施される。次に、ILS82により、記録媒体14上に形成された画像を読み取るステップS2。なお、本実施の形態では、印刷開始の最初の記録媒体14では画像ムラの発生を検出できないため、2枚目以降の記録媒体14について行う。ここで、離間タイミングの誤差に起因する画像ムラの発生位置は、記録媒体14の搬送方向サイズと圧胴34のローラ径円周長さ、圧胴34の周速、塗布ローラ210のローラ径及び周速から予測することができる。即ち、圧胴34の周速をV1、塗布ローラ210の周速をV2、塗布ローラ210の直径をb1とすると、画像ムラの発生位置は、記録媒体14塗布ローラ210により処理液が塗布され、下流側に搬送されている記録媒体14の後端からM×π×b1×V1/V2...式1だけ圧胴34の搬送面に沿って上流側にシフトした位置であると予測される。なお、Mは正の整数である。したがって、この後圧胴34の当該位置上において搬送される記録媒体14において、画像ムラが発生する可能性がある。本実施形態の圧胴34は、N枚目の記録媒体14とN1枚目の記録媒体14とを圧胴34の回転方向について180°移動させた対称位置において搬送する。したがって、N枚目の記録媒体14における離間タイミング誤差によってN1枚目の記録媒体14に発生する画像ムラの発生位置は、図12に示すように、圧胴34の直径をb2、記録媒体14の搬送方向の長さをLとすると、N1枚目の記録媒体14の先端部14AからM×π×b1×V1/V2-π×b2-L...式2だけ上流側の位置250となる。したがって、ILS82は、この予測された画像ムラ発生位置250の周辺の画像のみ、読み取りを行うステップS2。図13aは、記録媒体14の画像ムラ発生位置250と、ILS82において読み取る検出エリア252を示す模式図である。検出エリア252は画像ムラ発生位置250を含んでいればよく、その範囲は適宜決めることができる。ここでは、検出エリア252は、通常印刷の画像の領域となっている。図13bは、検出エリア252をILS82において読み取ったときのスキャン画像254を示す模式図である。ここで、スキャン画像254のi行j列の画素の階調値をdijとする。システム制御部142は、このスキャン画像254から、記録媒体14の搬送方向に対して、行毎の画素の階調値の和を全ての行について計算する。即ち、d11~d1jの和、d21~d2jの和、d31~d3jの和、、di1~dijの和を算出する。図13cは、行毎の画素の階調値の和を示すグラフである。これら行毎の画素の階調値の和から、ボトム値Db、ピーク値Dpを抽出する。このボトム値Dbとピーク値Dpの差ΔDnを算出しステップS3、算出したΔDnを一次記憶部152に記憶するステップS4。ここで、図14を用いて、搬送方向の行毎の画素の階調値の和と、アニロックスローラ222の離間タイミングとの関係について説明する。図14において、搬送方向の行毎の画素の階調値の和の山もしくは谷のピーク値をDp、ボトム値をDbとする。ΔD=Dp-Db>0のとき図14aの場合は、処理液が濃く、インクの凝集が過剰であることから、厚塗りムラが発生していることがわかる。これは、1枚前の記録媒体14の後端におけるアニロックスローラ222の離間タイミングが遅いために発生する。したがって、ΔD>0のときは、離間タイミングを早くする必要がある。一方、ΔD=Dp-Db<0のとき図14bの場合は、処理液が薄く、インクの凝集が不足していることから、薄塗りムラが発生していることがわかる。これは、1枚前の記録媒体14の後端におけるアニロックスローラ222の離間タイミングが早いために発生する。したがって、ΔD<0のときは、離間タイミングを遅くする必要がある。なお、ILS82は、予測された画像ムラ発生位置250の周辺の画像を読み取っているため、スキャン画像254のうち画像ムラ発生位置250の領域の階調値をピーク値Dp、画像ムラ発生位置250から離れた領域の階調値をボトム値Dbとして抽出することができる。図11のフローチャートの説明に戻り、ステップS4において記憶したN枚目の記録媒体14におけるΔDnの絶対値と、すでに記憶されているN-1枚目の記録媒体14におけるΔDn-1の絶対値の比較を行うステップS5。ΔDnの絶対値の方が小さい場合には、離間タイミングの補正が足りないと判断してステップS6に移行し、ΔDnが0より大きいか否かを判定する。ΔDnが0より大きい場合は、ステップS7へ移行する。前述のように、ΔDn>0のときは、厚塗りムラであり、離間タイミングを早くする必要がある。したがって、ステップS7では、アニロックスローラ222の離間タイミングTnを1つ前の離間タイミングTn―1よりも所定量Δtだけ短くするTn=Tn-1-Δt。ΔDnが0より大きくない場合は、ステップS8へ移行し、ΔDnが0より小さいか否かを判定する。ここで、ΔDnが0より小さい場合は、ステップS9へ移行する。前述のように、ΔDn<0のときは、薄塗りムラであり、離間タイミングを遅くする必要がある。したがって、ステップS9では、アニロックスローラ222の離間タイミングTnを1つ前の離間タイミングTn―1よりも所定量Δtだけ長くするTn=Tn-1Δt。ステップS8において、ΔDnが0より小さくない場合は、ΔDn=0である。したがって、この場合はムラが発生していないので、離間タイミングをTnとして処理を終了する。ステップS7、ステップS9において離間タイミングTnを修正したら、nをインクリメントし、ステップS2に戻り、同様の処理を行う。ステップS5において、ΔDnの絶対値の方が大きい場合には、離間タイミングの補正が過補正であると判断し、離間タイミングTnを1つ前のTn-1に設定しステップS11、処理を終了する。本実施形態によれば、処理液の塗布面を直接検知するのではなく、処理液状に描画されたインクジェット画像の濃淡を検知するため、処理液面と基材用紙の光沢に影響を受けることなく、塗布ムラを検出することができる。また、最終的に発生するインクジェット画像のムラを検知の対象としているため、誤差要因が介在せず、確実に塗布ムラを検出することができる。その結果、確実に塗布ムラを無くすことができる。また、塗布位置が搬送方向の上流、下流のいずれにずれた場合であっても、ムラの濃度を検知するによりズレ方向を判定し、補正することができる。さらに、既存のインラインセンサをそのまま流用するため、新規に光学センサやCCDカメラ等を増設する必要がなく、コストを削減できる。また、画像ムラの発生位置を予測し、その部分の画像のみ読み取りを行うことで、画像処理の負荷を軽減することができる。記録媒体の位置を基準として当接離間タイミングを補正した場合には、記録媒体の搬送速度が上がるにつれてタイミング誤差に起因するずれ濃度ムラが大きくなるが、本実施形態の方法によれば、搬送速度の影響を受けることがない。なお、本実施形態では、スキャン画像254から、行毎の画素の階調値の和を算出し、それらの最大値及び最小値の差ΔDを用いて離間タイミングを制御したが、和ではなく、列方向の平均値や、積分値を用いて制御することも可能である。また、ムラの検知精度を上げるために、チャート画像を用いてムラの検出を行ってもよい。例えば、通常印刷前のテスト印刷時に、検出エリア252にムラ検出に適したチャート画像を印刷しておくことで、より高精度にムラを検出することができる。また、検出エリア252は、通常の印刷エリアではなく、記録媒体14の余白部に印刷したチャート画像としてもよい。例えば、図15に示すように、記録媒体14上の印刷エリア画像エリア256の外側であって、ムラ発生位置250を含むエリアに、CMYの3色グレーハーフトーンを印刷しておき、この3色グレーハーフトーンを検出エリア258とすることで、より高精度に塗布ムラを検出することが可能となる。また、余白部を用いているため、通常印刷時に常時ムラの検出を行うことができ、印刷中にリアルタイムに当接離間タイミングを補正することが可能となる。第2の実施形態第1の実施形態では、アニロックスローラ222の離間タイミングを補正しているが、アニロックスローラ222の当接タイミングも同様に補正することができる。図16に示すように、アニロックスローラ222の当接タイミングの誤差に起因する画像ムラの発生位置についても、予測することができる。即ち、圧胴34の周速をV1、塗布ローラ210の周速をV2、塗布ローラ210の直径をb1とすると、N枚目の記録媒体14の当接タイミングの誤差に起因する画像ムラの発生位置は、N枚目の記録媒体14の先端からM×π×b1×V1/V2だけ圧胴34の搬送面に沿って上流側にシフトした位置260であると予測される。なお、Mは正の整数である。したがって、圧胴34の当該位置上において搬送される記録媒体14において、画像ムラが発生する可能性がある。図16の例では、N枚目の記録媒体14上に画像ムラが発生する。図17は、当接タイミング補正処理を示すフローチャートである。なお、図11に示すフローチャートと共通する部分には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。アニロックスローラ222の当接タイミングは、離間タイミングの場合とは反対に、早い場合には厚塗りムラが発生し、遅い場合には薄塗りムラが発生する。したがって、S6においてΔDnがΔDnが0より大きいと判定された場合には、ステップS21において、アニロックスローラ222の当接タイミングTnを1つ前の当接タイミングTn―1よりも所定量Δtだけ長くするTn=Tn-1Δt。また、S8においてΔDnがΔDnが0より小さいと判定された場合には、ステップS22において、アニロックスローラ222の当接タイミングTnを1つ前の当接タイミングTn―1よりも所定量Δtだけ短くするTn=Tn-1―Δt。この処理を、|ΔDn|>|ΔDn-1|を満たすまで行うステップS5ことで、当接タイミングについても適性タイミングに補正することができる。第3の実施形態図18は、アニロックスローラ222の当接タイミング誤差又は離間タイミング誤差に起因して発生する、記録媒体14の画像ムラ発生位置を示す図である。N枚目の記録媒体14において当接タイミングが所望のタイミングよりも遅い場合には、N枚目の記録媒体14の先端部14Aを含む領域が画像ムラ発生位置262となり、薄塗りムラが発生する。同様に、N枚目の記録媒体14において離間タイミングが所望のタイミングよりも早い場合には、N枚目の記録媒体14の後端部14Bを含む領域が画像ムラ発生位置266となり、薄塗りムラが発生する。したがって、先端部14A近傍、後端部14B近傍に検出エリア264、268を設け、ILS82によって検出エリアのインク画像を読み取り、撮像したインク画像から搬送方向の濃度分布を調べることで、薄塗りムラが発生していることを検出することができる。この場合、検出エリア264において薄塗りムラの発生が検出された場合には、アニロックスローラ222の当接タイミングを所定時間Δtだけ早くすればよい。また逆に、検出エリア268において薄塗りムラの発生が検出された場合には、アニロックスローラ222の離間タイミングを所定時間Δtだけ遅くすればよい。また、検出エリア264や268に、CMYの3色グレーハーフトーンを印刷しておくことで、より適切に塗布ムラを検出することが可能となる。第4の実施形態第1~第3の実施形態では、行毎の画素の階調値の和のボトム値Dbとピーク値Dpの差ΔDnを用いて厚塗りムラや薄塗りムラの発生を判断したが、画像階調のヒストグラムを用いて厚塗りムラや薄塗りムラの発生を判断してもよい。例えば、スキャン画像254の全画素について、画像階調のヒストグラム横軸:階調、縦軸:画素数を算出し、ヒストグラムの最大のピークにおける階調値と2番目のピークにおける階調値との差が最小化するように補正する。図19は、算出された画像階調のヒストグラムの一例を示す図である。図19において、画素数が最大となるピークにおける階調値をD1、2番目のピークとなる階調値をD2とする。ILS82は、予測された画像ムラ発生位置に対して搬送方向において十分に広い範囲の読み取りを行うため、スキャン画像254の各画素の階調値は、画像ムラ発生部分以外の階調値が多数派となる。即ちD1はムラ部分を除く画像全体を代表する階調値を、D2はムラ部分の階調値を示すものである。ここで、ΔDn=D2-D1とすることで、離間タイミング補正処理については、図11のフローチャートを、当接タイミング補正処理については、図17のフローチャートを適用することができる。即ち、ΔDn=D2-D1>0のとき図19aの場合は、処理液が濃く、インクの凝集が過剰であることから、厚塗りムラが発生していることがわかる。これは、アニロックスローラ222の離間タイミングが遅いため、又は当接タイミングが早いために発生する。したがって、ΔDn>0のときは、離間タイミングを早く、又は当接タイミングを遅くするように補正する。一方、ΔDn=D2-D1<0のとき図19bの場合は、処理液が薄く、インクの凝集が不足していることから、薄塗りムラが発生していることがわかる。これは、アニロックスローラ222の離間タイミングが早いため、又は当接タイミングが遅いために発生する。したがって、ΔDn<0のときは、離間タイミングを遅く、又は当接タイミングを早くするように補正する。このように、画像階調のヒストグラムを用いて厚塗りムラや薄塗りムラの発生を判断することで、適切に離間タイミングや当接タイミングを補正することが可能である。第5の実施形態また、インクドット径のヒストグラムを用いて厚塗りムラや薄塗りムラの発生を判断してもよい。例えば、スキャン画像254の任意の領域例えばスキャン画像内からランダムに選出した測定エリア内について、インクドット径を測定し、全エリアについてのヒストグラム横軸:ドット径、縦軸:ドット数を算出し、ヒストグラムの最大のピークにおけるドット径と2番目のピークにおけるドット径との差が最小化するように補正する。まず、図20aに示す記録媒体14の画像ムラ発生位置250付近において、ILS82によって検出エリア252を読み取る。図20bは、このときのスキャン画像254を示す模式図である。次に、システム制御部142は、このスキャン画像254の任意の領域について、インクドット径を測定する。ここでは一例として、5つのドット径測定領域270-1~270-5の各領域のドット径を測定する。図20cは、領域270-1及び270-4の拡大模式図である。本実施形態におけるILS82は、ドット径が測定可能な解像度を有している。図21は、このように算出されたインクドット径のヒストグラムの一例を示す図である。図21において、画素数が最大となるピークにおけるドット径をD1、2番目のピークとなるドット径をD2とする。即ちD1はムラ部分を除く画像全体を代表するドット径を、D2はムラ部分のドット径を示すものである。ここで、ΔDn=D1-D2とすることで、離間タイミング補正処理については、図11のフローチャートを、当接タイミング補正処理については、図17のフローチャートを適用することができる。即ち、ΔD=D1-D2<0のとき図21aの場合は、処理液が薄く、インクの凝集が不足していることから、薄塗りムラが発生していることがわかる。これは、アニロックスローラ222の離間タイミングが早いため、又は当接タイミングが遅いために発生する。したがって、ΔDn<0のときは、離間タイミングを遅く、又は当接タイミングを早くするように補正する。一方、ΔDn=D1-D2>0のとき図21bの場合は、処理液が濃く、インクの凝集が過剰であることから、厚塗りムラが発生していることがわかる。これは、アニロックスローラ222の離間タイミングが遅いため、又は当接タイミングが早いために発生する。したがって、ΔDn>0のときは、離間タイミングを早く、又は当接タイミングを遅くするように補正する。このように、インクドット径のヒストグラムを用いて厚塗りムラや薄塗りムラの発生を判断することで、適切に離間タイミングや当接タイミングを補正することが可能である。なお、本実施形態において検出エリアにチャート画像を記録しておく場合には、K、M、C単色のハーフトーンが望ましい。<付記>上記に詳述した実施形態についての記載から把握されるとおり、本明細書では以下に示す発明を含む多様な技術思想の開示を含んでいる。発明1:枚葉状の記録媒体を所定の搬送方向に搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される記録媒体にインクを凝集させる処理液を塗布する塗布ローラと、前記処理液を計量して前記塗布ローラに供給する計量ローラと、所定の当接タイミングで前記計量ローラを前記塗布ローラに当接させ、所定の離間タイミングで前記塗布ローラから離間させる計量ローラ離接手段と、前記処理液が塗布された記録媒体にインクジェットヘッドによりインク滴を打滴することで画像を記録する画像記録手段と、前記記録媒体上に記録された画像を撮像する撮像手段と、前記撮像した画像における前記搬送方向の階調分布を検出する検出手段と、前記検出結果から前記記録媒体上の処理液の過剰な領域又は不足した領域の有無を判断する判断手段と、前記判断手段の判断結果に基づいて前記計量ローラ離接手段の当接タイミング又は離間タイミングを補正する補正手段と、を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。発明2:発明1のインクジェット記録装置において、前記撮像手段は、前記記録媒体の所定領域の画像を撮像し、前記所定領域は、前記搬送手段の搬送速度をV1、前記塗布ローラの外周面の速度をV2、前記塗布ローラの直径をbとしたときに、前記記録媒体又は該記録媒体よりも下流側で搬送される記録媒体の先端又は後端からL=M×π×b×V1/V2ただし、Mは整数で表される搬送距離Lだけ前記搬送手段の搬送面に沿って上流側に離れた領域である。これにより、画像処理の負荷を軽減することができる。発明3:発明2のインクジェット記録装置において、前記所定領域は、前記記録媒体又は該記録媒体よりも下流側で搬送される記録媒体の先端から前記搬送距離Lだけ離れた領域であり、前記補正手段は、前記判断手段により処理液が不足した領域があると判断された場合には前記計量ローラ離接手段の当接タイミングを所定時間だけ早くし、処理液が過剰な領域があると判断された場合には前記計量ローラ離接手段の当接タイミングを所定時間だけ遅くする。これにより、適切に当接タイミングを補正することができる。発明4:発明2又は3のインクジェット記録装置において、前記所定領域は、前記記録媒体の下流側で搬送される記録媒体の後端から前記距離Lだけ離れた領域であり、前記補正手段は、前記判断手段により処理液が不足した領域があると判断された場合には前記計量ローラ離接手段の離間タイミングを所定時間だけ遅くし、処理液が過剰な領域があると判断された場合には前記計量ローラ離接手段の離間タイミングを所定時間だけ早くする。これにより、適切に離間タイミングを補正することができる。発明5:発明1のインクジェット記録装置において、前記撮像手段は、前記記録媒体の所定領域の画像を撮像し、前記所定領域は、前記記録媒体の先端近傍の領域又は後端近傍の領域である。これにより、画像処理の負荷を軽減することができる。発明6:発明5のインクジェット記録装置において、前記所定領域は、前記記録媒体の先端近傍の領域であり、前記補正手段は、前記判断手段により処理液が不足した領域があると判断された場合には前記計量ローラ離接手段の当接タイミングを所定時間だけ早くする。これにより、適切に当接タイミングを補正することができる。発明7:発明5又は6のインクジェット記録装置において、前記所定領域は、前記記録媒体の後端近傍の領域であり、前記補正手段は、前記判断手段により処理液が不足した領域があると判断された場合には前記計量ローラ離接手段の離間タイミングを所定時間だけ遅くする。これにより、適切に離間タイミングを補正することができる。発明8:発明1から7のいずれかのインクジェット記録装置において、前記検出手段は、前記撮像した画像の前記搬送方向の行毎の画素の階調値の和、平均値、又は積分値のボトム値とピーク値の差を階調分布として検出し、前記判断手段は、前記検出された差が0を超えるときに処理液が過剰な領域があると判断し、前記検出された差が0未満のときに処理液が不足した領域があると判断する。これにより、適切に処理液の塗布ムラの有無を判断することができる。発明9:発明1から7のいずれかのインクジェット記録装置において、前記検出手段は、前記撮像した画像の階調のヒストグラムの最大のピークにおける階調値と2番目のピークにおける階調値との差を階調分布として検出する。これにより、適切に処理液の塗布ムラの有無を判断することができる。発明10:発明8又は9のインクジェット記録装置において、前記画像記録手段は、前記所定領域にチャート画像を記録し、前記撮像手段は、前記所定領域のチャート画像を撮像する。これにより、適切に処理液の塗布ムラの有無を判断することができる。発明11:発明10のインクジェット記録装置において、前記画像記録手段は、前記インクジェットヘッドとして、少なくともシアンC、マゼンタM、イエローYの各色に対応した複数の色別のインクジェットヘッドを備え、前記チャート画像は、CMY3色のグレーハーフトーン画像である。これにより、適切に処理液の塗布ムラの有無を判断することができる。発明12:発明1から7のいずれかのインクジェット記録装置において、前記検出手段は、前記撮像した画像のインクドット径のヒストグラムの最大のピークにおけるドット径と2番目のピークにおけるドット径との差を階調分布として検出する。これにより、適切に処理液の塗布ムラの有無を判断することができる。発明13:発明12のインクジェット記録装置において、前記画像記録手段は、前記所定領域にチャート画像を記録し、前記撮像手段は、前記所定領域のチャート画像を撮像する。これにより、適切に処理液の塗布ムラの有無を判断することができる。発明14:発明13のインクジェット記録装置において、前記画像記録手段は、前記インクジェットヘッドとして、少なくとも黒K、シアンC、マゼンタMの各色に対応した複数の色別のインクジェットヘッドを備え、前記チャート画像は、K、M、Cの単色のハーフトーン画像である。これにより、適切に処理液の塗布ムラの有無を判断することができる。発明15:枚葉状の記録媒体を所定の搬送方向に搬送する搬送工程と、前記搬送工程により搬送される記録媒体にインクを凝集させる処理液を塗布ローラにより塗布する塗布工程と、計量ローラにより前記処理液を計量して前記塗布ローラに供給する供給工程と、所定の当接タイミングで前記計量ローラを前記塗布ローラに当接させる計量ローラ当接工程と、所定の離間タイミングで前記計量ローラを前記塗布ローラから離間させる計量ローラ離間工程と、前記処理液が塗布された記録媒体にインクジェットヘッドによりインク滴を打滴することで画像を記録する画像記録工程と、前記記録媒体上に記録された画像を撮像する撮像工程と、前記撮像した画像における前記搬送方向の階調分布を検出する検出工程と、前記検出結果から前記記録媒体上の処理液の過剰な領域又は不足した領域の有無を判断する判断工程と、前記判断工程の判断結果に基づいて前記計量ローラ当接工程の当接タイミング又は前記計量ローラ離間工程の離間タイミングを補正する補正工程と、を備えたことを特徴とするインクジェット記録方法。なお、本明細書の技術思想には、上記の工程をコンピュータに実行させるためのプログラムも含まれる。"