"環状体断面を形成する内側シェルと外側シェルを有している環状体本体を備え、前記環状体本体は環状体外側周囲を有しており、前記外側シェルは環状体外側周囲に沿って延びており、さらに、外側シェルと環状体外側周囲の少なくとも一部分に沿って延びている平面外部面と、前記環状体外側周囲を取り囲み、前記平面外部面に沿って結合されている支持ベルトを備えている、圧力容器。前記平面外部面は、前記環状体外側周囲を取り囲んでいる、請求項1の圧力容器。前記外側シェルは、前記平面外部面と、前記平面外部面に沿って延びている上側および下側丸角を有しており、前記上側および下側丸角は内側シェルと接合している、請求項2の圧力容器。前記平面外部面は、前記環状体本体縦軸と実質的に平行である、請求項1の圧力容器。前記内側シェルは湾曲形状をしており、前記内側シェルは、前記内側シェルの上側および下側エッジから前記環状体内側周囲に向かって湾曲している、請求項1の圧力容器。前記内側および外側シェルは、それぞれの内側上側および下側エッジと、外側上側および下側エッジを有しており、前記内側および外側シェルは、それぞれ、前記内側および外側上側エッジと前記内側および外側下側エッジにおいて結合されている、請求項5の圧力容器。前記支持ベルトは、樹脂をしみ込ませられた炭素繊維を有している、請求項1の圧力容器。前記内側シェルと前記平面外部面を有している前記外側シェルのまわりに螺旋状に延びている内部層ラッピングを備えており、前記内部層ラッピングは前記環状体外側周囲を覆って延びている、請求項1の圧力容器。前記支持ベルトは、前記平面外部面を覆って配置されている前記内部層ラッピングに沿って係合されている、請求項8の圧力容器。前記内側シェルと前記外側シェルのまわりに螺旋状に延びている外部層ラッピングを備えており、前記外部層ラッピングは前記環状体外側周囲を覆って延びており、前記外部層ラッピングは前記支持ベルトと前記内部層ラッピングを覆って延びている、請求項9の圧力容器。前記支持ベルトは、前記外側シェルの上側および下側エッジの近くにおいて厚さが先細りしている、請求項1の圧力容器。前記支持ベルトは、前記上側および下側ベルト端の間に延びているシリンダーを有しており、前記支持ベルトのシリンダー縦軸は前記環状体本体縦軸と一致している、請求項11の圧力容器。前記環状体外側周囲に沿った前記外側シェルの厚さは、前記内側シェルの厚さに実質的に等しい、請求項1の圧力容器。ロケットモーターであり、モーターセクションを備え、これは、モーターセクション先細り端と、前記モーターセクション先細り端にあるロケットノズルを有しており、前記ロケットノズルはノズル円錐台に沿って先細りしており、また、実質的に前記モーターセクション先細り端からノズルベースに向かって延びている円筒状シュラウドを有しており、実質的に前記円筒状シュラウドと前記モーターセクション先細り端と前記ノズル円錐台の間に環状圧力容器隙間が配置されており、また、前記環状圧力容器隙間を満たす圧力容器を備え、前記圧力容器は、前記モーターセクション先細り端と前記ノズル円錐台に沿って延びている内側シェルを有している環状体本体と、前記円筒状シュラウドに対応した形状を有している平面外部面を有しており、前記平面外部面は、前記外側シェルと前記ロケットモーターの前記円筒状シュラウドに沿って延びており、また、前記外側シェルを取り囲み、前記平面外部面に沿って結合されている支持ベルトを有している、ロケットモーター。前記圧力容器は、環状圧力容器隙間を実質的に満たしている、請求項14のロケットモーター。前記支持ベルトは、前記モーターセクションの前記円筒状シュラウドと前記外側シェルの間に挿入されている、請求項14のロケットモーター。前記平面外部面は、前記環状体外側周囲を取り囲んでいる、請求項14のロケットモーター。前記外側シェルは、前記平面外部面と、前記平面外部面に沿って延びている上側および下側丸角を有しており、前記上側および下側丸角は前記内側シェルと接合している、請求項17のロケットモーター。前記内側シェルは、前記モーターセクション先細り端と前記ノズル円錐台の複合形状に対応した半円断面を有しており、前記内側シェルは、前記複合形状に沿って延びている、請求項14のロケットモーター。前記内側シェルと、前記平面外部面を有している前記外側シェルのまわりに螺旋状に延びている内部層ラッピングを備えており、前記内部層ラッピングは、前記環状体外側周囲を覆って延びている、請求項14のロケットモーター。前記支持ベルトは、前記平面外部面を覆って配置されている前記内部層ラッピングに沿って係合されている、請求項20のロケットモーター。前記支持ベルトは、前記外側シェルの上側および下側角の近くにおいて、前記外側シェルのまわりに延びている中央線から上側および下側ベルト端まで厚さが先細りしている、請求項14のロケットモーター。前記支持ベルトは、前記上側および下側ベルト端の間に延びているシリンダーセクションを有しており、前記シリンダーセクションは、前記モーターセクションの前記円筒状シュラウドに隣接している、請求項22のロケットモーター。圧力容器を作る方法であり、外側シェルの少なくとも一部分に沿って平面外部面を形成することと、内側シェルを外側シェルと結合させることを含み環状体本体を形成することを有しており、前記外側シェルは環状体外側周囲に沿って延びており、前記平面外部面は前記環状体外側周囲の少なくとも一部分に沿って延びており、また、前記環状体外側周囲のまわりの支持ベルトを結合することを有しており、前記支持ベルトは前記平面外部面に沿って結合される、方法。前記環状体本体を形成することは、前記内側シェルまたは外側シェルのエッジに沿って延びている一つ以上の接合縁を、前記外側シェルまたは内側シェルの他方のエッジと係合させることを有している、請求項24の方法。前記内側および外側シェルの一つ以上の内表面に達することから前記一つ以上の接合縁で溶接ビームを遮断することを備えている、請求項25の方法。前記環状体本体を形成することは、前記外側シェル内に前記内側シェルを入れ子にすることを有しており、前記内側シェルの縦軸は前記外側シェルの縦軸と一致している、請求項24の方法。前記環状体本体を形成することは、内側シェル厚さをもつ内側シェルを、外側シェル厚さを有している外側シェルと結合させることを有しており、前記外側シェル厚さは前記内側シェル厚さに実質的に等しく、前記外側シェル厚さは前記環状体本体周囲に隣接している、請求項24の方法。前記環状体本体を形成することは、前記外側シェルの上側および下側丸角に沿って前記内側シェルを結合させることを有しており、前記上側および下側丸角は、前記内側および外側シェル厚さよりも大きい角厚さを有している、請求項28の方法。湾曲形状をもつ前記内側シェルを形成することを有しており、前記内側シェルは、前記内側シェルの上側および下側エッジから環状体内側周囲に向かって湾曲している、請求項24の方法。平面外部面を有している前記内側および外側シェルのまわりに内部層ラッピングを螺旋状に巻き付けることを有しており、前記内部層ラッピングは前記環状体外側周囲を覆って延びている、請求項24の方法。前記環状体外側周囲のまわりに前記支持ベルトを結合させることは、前記平面外部面を覆って配置されている前記内部層ラッピングに沿って前記支持ベルトを係合させることを有している、請求項31の方法。前記内側および外側シェルのまわりに外部層ラッピングを螺旋状に巻き付けることを有しており、前記外部層ラッピングは、前記支持ベルトと前記内部層ラッピングと前記環状体外側周囲を覆って延びている、請求項24の方法。前記環状体外側周囲のまわりに前記支持ベルトを結合させることは、前記環状体外側周囲のまわりに一つ以上の織物フープを巻き付けることと、前記一つ以上の織物フープを前記環状体外側周囲に接着剤で付着させることを有している、請求項24の方法。前記内側および外側シェルのまわりに炭素繊維を巻き付けることと、前記炭素繊維を前記内側および外側シェルに接着剤で付着させることを含み、前記内側および外側シェルのまわりに一つ以上の内部または外部層ラッピングを螺旋状に巻き付けることを有している、請求項24の方法。続く詳細な説明では、その一部分を形成し、主題が実施される特定の例が図解によって示されている添付図面が参照される。これらの例は、この分野の当業者が主題を実施することを可能にするほどに十分に詳しく説明されており、他の例が利用されてもよく、また、本主題の要旨から逸脱することなく構造の変更がおこなわれもよいことが理解されるはずである。したがって、続く詳細な説明は限定する意味でとられるものではなく、本主題の要旨は添付の特許請求の範囲とそれらの等価物によって定められる。本主題は、機能ブロックコンポーネントとさまざまな処理ステップに関連して説明され得る。そのような機能ブロックは、特定の機能をおこない、さまざまな結果を達成するように構成された多くの技術とテクノロジーと方法によって実現され得る。たとえば、本主題は、さまざまな材料、アクチュエーター、エレクトロニクス、形状、気流表面、補強構造体、火薬類およびそれに類するものを使用してよく、それらはさまざまな機能を実行し得る。さらに、本主題は、多くのデバイスと一緒に実施されてよく、説明されたシステムは、単に代表的応用である。図1Aおよび1Bは、環状体圧力容器などの圧力容器100の一例を示している。まず図1Aを参照すると、圧力容器100は、環状体本体縦軸114のまわりに取り囲まれた環状体本体102を有している。一例における環状体本体102は、外側シェル106に沿って結合された内側シェル104で作られている。内側および外側シェル104,106は、環状体本体102内の気体を包含しており、ここに説明されるような構造部材として働く。示されるように、環状体本体102は、外側シェル106のまわりに延びている環状体外側周囲108を有している。外側シェル106の少なくとも一部分は、環状体外側周囲108の一部分に沿って延びている平面外部面110たとえば平坦表面を有している。図1Aに示されるように、たとえば平面外部面110は、全環状体外側周囲108に沿って延びており、それによって、環状体本体102に実質平坦かつ平面外部表面を提供する。別の例では、平面外部面110は、環状体外側周囲108の一部分だけに沿って、たとえば個別のインクリメントで、1と360度の間などの弧に沿って延びている。先細り内部面112は、内側シェル104に沿って延びており、環状体本体102を通って延びている環状体オリフィス117を取り囲んでいる。先細り内部面112たとえば平面先細り面、曲面、半円面およびそれに類するものは、内側シェル104の正中線に向かって先細りしている。平面外部面110を有している環状体外側周囲108は、以下にさらに詳しく説明される。一例では、環状体本体102は、これに限定されないが、内側および外側シェル104,106に組み入れられた金属、合成物およびそれに類するものを有している。一例では、内側および外側シェル104,106は、カーボンスチール、ステンレススチール、チタンおよびそれに類するもので造られる。内側および外側シェルは、これに限定されないが、機械加工、モールディング、冷間成形、ローリングおよびそれに類するものを含むプロセスで造られる。以下にさらに詳しく説明されるように、内側および外側シェル以下に104,106は、内側および外側シェル104,106のエッジに沿って延びている溶接で一緒に結合されている。環状体本体102を有している圧力容器100は、高圧下の流体をその中に包含するためにカーボンスチール、チタンおよびそれに類するものなどの頑丈で構造的に信頼できる材料で造られる。以下にさらに詳しく説明されるように、圧力容器100は、内側および外側シェル104,106と、容器100内の加圧流体たとえば5000~8000psiの圧力にある窒素およびそれに類するものから生じた破裂および膨み力に対して内側および外側シェル104,106を支持するように構成されたラッピングアッセンブリーを含むさまざまな特徴を有している。後述されるラッピングアッセンブリーのほかに内側および外側シェル104,106は、環状体本体を支持し、環状体本体102を図1Aに示される形状に維持する。いま図1Bを参照すると、圧力容器100が断面で示される。外側シェル106は、外側シェル正中線116から上側および下側丸角120,122まで延びている。内側シェル104は、上側および下側丸角120,122において外側シェル106に出会い、外側シェルから内側シェル正中線118また図1Bに示されるまで延びている。前に説明されたように、外側シェル106によって形成された環状体外側周囲108は、平面外部面110を有している。平面外部面110は周囲108を取り囲んでおり、縦軸が図1A,1Bに示される環状体本体縦軸114と実質的に一致する図1Bに示されるような実質的円筒状形状を有している。前に説明されたように、内側シェル104は、内側シェル正中線118に向かって先細りしている先細り内部面112を有している。上側および下側丸角120,122と組み合わさって、内側および外側シェル104,106はD形状輪郭126を形成している。前に説明されたように、D形状輪郭126の外側表面は平面外部面110を有しており、D形状輪郭126の内部部分は、内側シェル正中線118に向かって先細りしている先細り内部面112たとえば湾曲または半円表面を有している。言い換えれば、図1Aおよび1Bに示された環状体外側周囲108はD形状輪郭126の一部分を形成しており、内側シェル104に沿って延びている先細り内部面112を有している環状体内側周囲128はD形状輪郭126の別の部分を形成している。以下にさらに詳しく説明されるように、平面外部面110と先細り内部面112をもつD形状輪郭126の準備は、D形状輪郭126に対応した複合形状を有しているロケットモーターの中に割り当てられた空間内に圧力容器100を快適に適合させる。言い換えれば、D形状輪郭126は、ロケットモーター内の対応空間を容易に満たす形状を提供することによって、以前の設計たとえば円形環状体設計に対して圧力容器100のために許される気体貯蔵の容積を向上させる。反対に、平面外部面110を有しているD形状輪郭126は、圧力容器100の貯蔵能力を最大化し、ロケットモーターセクション内に別のやり方で使用される同様の円形断面環状体に対してより小さい圧力容器100の使用を促進する。すなわち、円形断面環状体とは対照的にD形状輪郭126を有しているより小さい圧力容器100は、円形環状体と同じ容積を貯蔵する。平面外部面110がモーターセクションの円筒状シュラウドに沿って容器を快適に配置するので、D形状輪郭126をもつ圧力容器100はロケットモーターセクション内の空間をより効率的に使用する。図1Bを再び参照すると、圧力容器100は、別の例では、D形状輪郭126のまわりに延びているラッピングアッセンブリー124を有している。ラッピングアッセンブリー124は、内側および外側シェル104,106の強度を増強するように構成された内部および外部ラッピング層の多数層たとえば積層を有している。以下にさらに詳しく説明されるように、ラッピングアッセンブリー124に含まれている内部および外部ラッピング層は、一例では、D形状輪郭126のまわりに螺旋状に巻きつけられている。たとえば、内部および外部ラッピング層は、内側および外側シェル104,106のまわりに螺旋状に延びており、環状体内側および外側周囲128,108を覆っている螺旋状延在被覆を提供する。ラッピングアッセンブリー124は、環状体外側周囲108のまわりに配置された支持ベルト200をさらに有している。図1Bに示されるように、支持ベルト200は、外側シェル106の平面外部面110に沿って配置されている。支持ベルト200は、環状体外側周囲108のまわりに延びており、外側シェル106に対して構造的支持体たとえばかすがいを提供する。支持ベルト200は、環状体外側周囲108に沿って引張応力たとえば周方向応力を引き起こす圧力容器100内の加圧流体によって生じた膨み力に対する圧力容器100の強度を増強する。ベルト200は、そうでなければ図1Bに示される先細り内部面たとえば半円にいくぶん類似している円形形状への外側シェルの膨れを引き起こすであろう力に対して、平面外部面110を有している外側シェル106を支える。それによって、環状体本体102は、環状体外側周囲108たとえば平面外側周囲をもつロケットモーターセクション内に容易に配置され、ロケットモーターセクションの円筒状シュラウドに隣接してそれに沿って納められる。さらに、支持ベルト200は、圧力下で筒状外形に真っすぐになる環状体本体の傾向、たとえば断面に沿って壊れ、より以上の円筒状形状をとる環状体の傾向に逆らって、環状体外側周囲に沿って圧力容器を支える。図2は、支持ベルト200が環状体本体102から離された圧力容器100の分解図を示している。示されるように、支持ベルト200は、第一のベルト端206から第二のベルト端208まで延びている。第一のベルト端206は、第二のベルト端208に示された第二のベルト幅204よりも大きい第一のベルト幅202をもつ支持ベルト200を示している。支持ベルト200は、第一のベルト端206から第二のベルト端208まで先細りしている。一例では、支持ベルト200は漸進様式で先細りしており、たとえば、支持ベルト200は、第一のベルト幅202から第二のベルト幅204まで支持ベルト200の長さに沿って徐々に先細りしている。別の例では、支持ベルト200は、支持ベルト200に沿った複数の設定個所において先細りしている。たとえば、支持ベルトの第一の部分たとえば本体102のまわりの一周の相当量は、第一のベルト幅202で支持ベルト200に沿って延びており、それから、第一および第二の端206,208の間の一つ以上の中間位置においてさまざまな中間ベルト幅に支持ベルトの別の部分一周回以上の相当量にわたって先細りしている。第二のベルト端208の近くの支持ベルト200のまた別の部分は、第二のベルト端208まで延びており、第二のベルト幅204たとえば環状体本体102のまわりの支持ベルトの最終周回の相当量にある。すなわち、第二のベルト端208まで延びている支持ベルト200の後者部分は、第二のベルト端208において第二のベルト幅204に漸増的に先細りまたは狭まっている。図2に示される外形では、支持ベルト200は、第一のベルト端206において第一のベルト幅202を、また第二のベルト端208において第二のベルト幅204をもち、それらの間で支持ベルト200の漸進的先細りをもつ台形外形を有している。以下にさらに詳しく説明されるように、たとえば平面外部面110に沿った環状体外側周囲108のまわりの台形支持ベルト200のラッピングは、支持ベルトが環状体外側周囲108に沿ってそれ自体を覆ってたとえば複数周回巻きつけられたときに、支持ベルト200のエッジに沿った漸進的先細りを提供する。前に説明されたように、支持ベルト200は、環状体外側周囲108に沿って延びており、環状体外側周囲に沿った外側シェル106に対する支持体を提供する。たとえば図1Bに示されたように、支持ベルト200は、平面外部面110に沿って外側シェル正中線116また図2に示されるから上側および下側丸角120,122まで延びている。すなわち、図2に示された支持ベルト200では、ベルトは、環状体外側周囲のまわりに環状に巻きつけられ、それによって、平面外部面110上に置かれる。以下にさらに詳しく説明されるように、図2に示されるような台形の一片の織物を使用することによって、環状体外側周囲108に沿った支持ベルト200の環状の配置は、上側および下側丸角120,122の近くにおいて支持ベルト200を先細りさせ、支持ベルト200を覆って延びている任意の外部ラッピング層の漸進的移行を促進する。一例における支持ベルト200は、これに限定されないが、0および90度の相対角度で互いに織られた複数の炭素繊維を有している織物で造られる。一例では、炭素繊維は環状体外側周囲に対して方位づけられ、炭素繊維は環状体外側周囲に一致して延びておりたとえば、繊維は、外側シェル正中線116に平行な線上を環状体外側周囲に沿って延びており、支持ベルト200に織り込まれた炭素繊維の別の組は外側シェル正中線116に対して直角にたとえば図1A,1Bに示される環状体本体長手軸114に平行に延びている。別の例では、支持ベルト200は、外側シェル正中線116に対して45度の角度で延びている炭素繊維で造られた織物を有している。すなわち、炭素繊維は互いに対して0および90度の角度で織られており、織物は、0および90度の繊維が外側シェル正中線116に対して45度の角度になるように傾けられている。あるいは、繊維が0および90度の方位を有している織物は、0および90度の間の外側シェル正中線116に対するあらゆる角度に方位づけられる。必要に応じて、炭素繊維は、環状体本体102への付着の前に樹脂基体内に含浸される。別の選択肢では、炭素繊維は、同様の手法で炭素繊維トウたとえば、樹脂なしの織物ウェブに適用され、環状体本体に付着される。一例では、たとえば上述されたような炭素繊維を有している支持ベルト200は、環状体外側周囲108のまわりへの支持ベルト200の巻きつけの前または後に炭素繊維に接着剤を塗布することによって、環状体本体102と結合される。別の例では、環状体本体102への適用の前に、支持ベルト200は接着剤に浸漬され、環状体本体102のまわりに環状に巻きつけられて図1Bに示されるように支持ベルト200を配置する。また別の例では、支持ベルト200は、環状体本体102のまわりに完全にまたは部分的に環状に巻きつけられ、それから、環状体外側周囲108に沿って配置された支持ベルト200のその部分を付着させるために接着剤内に浸漬される。それから、そのプロセスは、環状体外側周囲108のまわりにより多くの支持ベルト200を巻きつけた後に繰り返される。たとえば、環状体外側周囲108のまわりの環状の支持ベルトの各連続パスは、環状体本体102に対する支持ベルトの新しく追加された部分を付着させるために、接着剤バスの中への環状体本体102の浸漬に続く。図2を再び参照すると、支持ベルト200は、環状体本体102に沿って設置されたとき、平面外部面を有している環状体外側周囲に沿って配置される。平面外部面110は、その上への支持ベルト200の配置のための安定化棚を提供する。平面外部面110は、支持ベルト200を平坦環状表面に沿って配置し、環状体外側周囲108に沿って支持ベルト200を実質的に保持する。それによって、平面外部面110は、平面外部面110に対する支持ベルト200の滑りを実質的に防止し、環状体外側周囲に沿って支持ベルト200が保持されて外側シェル106に対する構造的支持たとえば、外側シェル106の平面外部の膨み力と結果の周方向応力と保守に対する支持を提供することを保証する。いま図3を参照すると、図1Bに示されたD形状輪郭126の詳細な断面が提供される。前に説明されたように、環状体本体102は、一例では、内側および外側シェル104,106が一緒に結合されて形成される。図3を参照するとまた後にさらに詳しく説明され、図10A,Bに示され、外側シェルは、外側シェル上側エッジ304と外側シェル下側エッジ306を有している。内側シェル104は、内側シェル上側エッジ300と内側シェル下側エッジ302を有している。環状体本体102は、内側シェル上側エッジ300を外側シェル上側エッジ304と係合させ、内側シェル下側エッジ302を外側シェル下側エッジ306と係合させることによって形成されている。図3に示されるように、一例では、環状体本体102は、内側および外側シェル104,106の上側および下側エッジの一つ以上に沿って延びている一つ以上の接合縁314を有している。接合縁314は、内側および外側シェルの組み立てを容易にし、以下に詳しく説明されるように、シュラウドたとえば遮断特徴が、たとえば電子ビーム溶接で使用される電子ビームを遮断するため、溶接のためにすなわち360度いっぱいに隣接していてもよく、または、複数のタブが、内側および外側シェルの自己フィクスタリングselffixturingを促進する環状体エッジのまわりに間隔を空けて配置されてもよい。図3にさらに示されるように、上側エッジおよび下側エッジ300,304および302,306は、それぞれ、正反対の個所に外側および内側シェル106,104の正中線116,118から離して配置されている。エッジは、正中線116,118などの高い応力集中の点に対する、エッジに沿って延びている溶接接合の配置をさけるため、図3に示された正反対の個所に、正中線116,118から離して配置されている。代わりに、内側シェル上側および下側エッジ300,302および外側シェル上側および下側エッジ304,306は、正中線116,118から離して、容器内部308が、5,000ないし8,000PSI窒素などの加圧気体で満たされたときに低い応力を経験する個所に配置されている。言い換えれば、上側および下側エッジ300,302,304,306は、容器内部308が加圧気体で満たされたときに最大応力を経験する個所から離して設けられており、それによって、上側および下側エッジ300,302,304,306に形成された溶接接合は、たとえば正中線116,118において環状体本体にかかる最大応力から分離されている。再び図3を参照すると、ラッピングアッセンブリー124が詳細に示されている。ラッピングアッセンブリー124は、外側および内側シェル106,104のまわりに延びている内部層ラッピング310を有している。前に説明された支持ベルト200は、内部層ラッピング310を覆って配置されて示されており、環状体外側周囲108の平面外部面110に沿って延びている。外部層ラッピング312は、内部層ラッピング310のほかに支持ベルト200を覆って配置されている。図3に示されるように、外部層ラッピング312は、内部層ラッピング310に対するのと実質的に同様の手法で内側および外側シェル104,106のまわりに延びている。一例では、ラッピングアッセンブリー124は、支持ベルト200のほかに内部層ラッピングおよび外部層ラッピング310,312のおのおのを有している。また別の例では、ラッピングアッセンブリー124は、内部層ラッピング、外部層ラッピング310,312および支持ベルト200の一つ以上を有している。図3に示されるように、支持ベルト200は、環状体外側周囲108に沿って、内部および外部層ラッピング310,312の間に挟まれている。必要に応じて、ラッピングアッセンブリー124は、多層内部および外部層ラッピング310,312を有しており、多層支持ベルト200が、内部および外部層ラッピング310,312のさまざまな層の間に挿入されている。一例では、内部層ラッピング310は環状体本体102に螺旋状に巻きついており、環状体外側周囲108に沿って部分的にたとえば平面外部面110に沿って設けられている。その後に、支持ベルト200が、環状体外側周囲108に環状に巻回され、内部層ラッピング310を覆って延びている。その後に、第二の内部層ラッピング310が、内側および外側シェル104,106のまわりに、支持ベルト200を覆って螺旋状に巻きつけられる。第二の支持ベルト200が、この中間内部層ラッピングを覆って配置される。その後に、外部層ラッピング312が、内部層ラッピング310と挿入された支持ベルト200の複合アッセンブリーのまわりに巻回される。また別の選択肢では、ラッピングアッセンブリー124は、外部層ラッピング312のまわりに延びているファイバーグラスコーティングなどの保護コーティングを有している。一例における内部および外部層ラッピング310,312は、これに限定されないが、内側および外側シェル104,106のまわりに延びている螺旋状巻きつけ炭素繊維で形成されている。たとえば、内部および外部層ラッピング310,312は、図1Aおよび1Bに示された環状体本体縦軸114に対して一つ以上のトウ角度螺旋の角度をもって内側および外側シェル104,106のまわりに巻きつけられた炭素繊維を有している。一例では、内部および外部層ラッピング310,312は、ポリマー樹脂内に保留された炭素繊維を有しており、プラスチックコーティングが、それから内側および外側シェル104,106のまわりに螺旋状に巻きつけられる細長いストリップまたはテープを形成している。内側および外側シェル104,106のまわりに巻きつけられたときの炭素繊維テープの重ねを容易にするため、炭素繊維テープは、環状体本体縦軸114に対して5と15度の間のトウ角度で螺旋状に巻きつけられる。また別の例では、内部および外部層ラッピング310,312は、自動処理によって内側および外側シェル104,106のまわりに螺旋状に巻きつけられた炭素繊維トウたとえばむき出し炭素繊維を有している。支持ベルト200と共に前に説明されたように、一例では、炭素繊維テープまたは炭素繊維トウは、内側および外側シェル104,106に適用され、続いて、テープまたはむき出し炭素繊維トウを内側および外側シェル104,106とあらゆる下層ラッピングを有している環状体本体102に付着させるために、接着剤バスに浸漬されるまたは塗られる。別の例では、炭素繊維テープまたは炭素繊維トウは、接着剤バスに浸漬され、それから、環状体本体102に適用され、内部および外部層ラッピング310,312を環状体本体102と付着させる。自動ラッピング処理で、一つ以上の内部および外部層ラッピング310,312が、0と90度の間のトウ角度で環状体本体に適用される。小さいトウ角度たとえば、45ないし90度付近では、炭素繊維テープまたは炭素繊維トウの間にギャップが形成される。自動処理で、繊維またはテープの連続適用は、5ないし15度のトウ角度で、使用される重なりを必要とすることなく、内部および外部層ラッピング310,312での環状体本体102の完全な被覆をもたらす。内部および外部層ラッピング310,312とは対照的に、前に説明され図1Bおよび2に示されたような支持ベルト200は、環状体外側周囲108のまわりに環状に巻きつけられる。たとえば図3に示されるように、支持ベルト200は、環状体本体102の平面外部面110に沿って配置されている。環状体本体102が、D形状輪郭126を維持すること、容器内内部308の加圧気体を確実に包含することができることの両方を保証するために、ラッピングアッセンブリー124内の内部および外部層ラッピング310,312と支持ベルト200のおのおのは、環状体本体102に異なるタイプの支持を提供する。内部および外部層ラッピング310,312は、たとえば、内側および外側シェル104,106に対して、環状体セクションに径方向に加えられた圧力によって引き起こされた力などの破裂力に対する支持補強を提供する。すなわち、内部および外部層ラッピング310,312は、内側および外側シェル104,106のおのおののまわりに螺旋状に延びており、それによって、環状体セクションたとえば図1Bおよび3に示されたD形状輪郭126に径方向に加えられた圧力によって作り出された破裂力からの内側および外側シェルに対する堅実な径方向支持を提供する。対照的に、支持ベルト200は、周囲に沿った周方向応力を作り出す環状体外側周囲108に加えられた膨み力に対する支持を環状体外側周囲108に提供する。さらに、内部および外部層ラッピング310,312と支持ベルト200を有しているラッピングアッセンブリー124はおのおの、内側および外側シェル104,106と共働して環状体本体102を図1Aおよび1Bに示された外形に維持する。すなわち、ラッピングアッセンブリー124は環状体本体102を強化し、図1Bおよび3に示された本体のD形状輪郭126を維持する。それによって、ラッピングアッセンブリー124は、たとえば支持ベルト200をもつ平面外部面110を有している環状体外側周囲108に沿った変形と、内部および外部層ラッピング310,312をもつ環状体外側周囲108および内側周囲128に沿って変形に対して環状体本体102を補強する。それによって、D形状輪郭126が維持される。さらに、ラッピングアッセンブリー124の支持ベルト200はさらに、環状体圧力容器100の円環形状を維持することを支援し、圧力下で筒状外形に真っすぐになる環状体本体の傾向たとえばD形状輪郭セクションに沿って破損し、環状体外形に巻きつけられ、自由にまっすぐになり、筒状外形を再現することが許されるとき、細長いバルーンに非常に似ている、より以上の円筒状形状をとる環状体の傾向を実質的に防止する。前に説明されたように、支持ベルト200は、外側シェル106と共働して、平面外部面110の平坦平面形状を維持することを支援し、また膨み力に対して環状体外側周囲を支持する。一例では、外側シェル106は、支持ベルト200なしで必要とされる別のやり方よりも小さい厚さで造られる。すなわち、支持ベルト200を炭素繊維などのより少ない密度の材料で提供することによって、支持ベルト200をもつ外側シェル106は、支持ベルト200なしで必要とされる別のやり方のより厚い外側シェルよりも軽量である。たとえば、内側および外側シェル104,106は、外側シェルが内側シェルよりも厚い代わりに、実質的に同じ厚さに造られる。それによって、支持ベルト200とより薄い外側シェル106の組み合わせは、容器内部内の膨み力によって引き起こされる周方向応力に対して圧力容器を補強するためにより厚い外側シェルを利用する以前の圧力容器設計に対して著しい軽量化を実現する。図3を再び参照すると、平面外部面110は、支持ベルト200が環状体外側周囲108のまわりに環状に巻きつけられたときに支持ベルト200を安定させるように構成された平面支持体棚を提供する。すなわち、圧力容器100が加圧気体で満たされる間、平面外部面110は、環状体外側周囲108に沿って支持ベルト200を安定させ、滑り外れを防止する平坦環状支持を提供する。別の例では、支持ベルト200がラッピングアッセンブリー124に含まれている場合、内部および外部層ラッピング310,312は支持ベルト200と係合し、平面外部面110に沿った支持ベルトをさらに安定させる。すなわち、内部および外部層ラッピング310,312はそれらの間に支持ベルト200を保持し、環状体外側周囲108に対して支持ベルト200を固定する。内部および外部層ラッピング310,312は、平面外部面110と共働して、外側周囲108に沿って上方または下方へ滑ることによる支持ベルト200の外れを実質的に防止する。図4は、外側シェル106の上側丸角120の詳細断面図である。図4に示されるように、ラッピングアッセンブリー124は、外側シェル106に沿って延びている内部および外部層ラッピング310,312を備えている図3のラッピングアッセンブリーによって覆われた内側シェル104が示されている。加えて、支持ベルト200が、環状体外側周囲に沿って内側および外部層ラッピング310,312の間に挿入されている。図4は、上側丸角120を覆って部分的に延びている支持ベルト200の先細りベルト端406を示している。前に説明されたように、内部および外部層ラッピング310,312は、環状体内側周囲128および環状体外側周囲108を覆って延びている。支持ベルト200の先細りベルト端406は、内部および外部層ラッピング310,312の間の環状体外側周囲に沿った支持ベルト200の挿入によって作り出されたラッピング隙間408を実質的に満たすように設けられている。先細りベルト端406なしでは、一例では、ラッピング隙間408は、接着剤、樹脂およびそれに類するものなどの材料で満たすことを必要とする内部および外部層ラッピング310,312の間の開口を提供するであろう。前に説明されたように、一例では、支持ベルト200は、台形延在ベルト図2参照を有している。環状体外側周囲108のまわりに巻きつけられたとき、支持ベルト200の台形形状は、図4に示されるように、環状体外側周囲108から上側丸角120を覆って支持ベルトが徐々に先細りことを可能にする。たとえば、支持ベルト200の内側ベルト層400は、図2に示された第一のベルト幅202を有している第一のベルト端206に対応している。中間ベルト層402は、図2に示された第一のベルト幅202と第二のベルト幅204の間のどこかの幅を有している支持ベルト200の中間部分に対応している。図4に示されるように、中間ベルト層402は、次第に小さくなる幅を有しており、それによって、より広い内側ベルト層400の上を覆って層が徐々に適用されるにつれた先細りベルト端406を作り出す。中間ベルト層402の適用の後、外側ベルト層404がその上に設けられ、中間ベルト層を覆って付着される。一例における外側ベルト層404は、第二のベルト幅204を有している第二のベルト端208に隣接している支持ベルト200の部分に対応している。図2に示されるように、第二のベルト幅204は、支持ベルト200の最も狭い部分であり、他の部分に重ねられて、組み合わさって層をなしたときに支持ベルト200の最も厚い部分を形成する。一例では、図3に示された下側丸角122は、内側ベルト層400と中間ベルト層402と外側ベルト層404で形成された同様の先細りベルト端406を有している。上側および下側丸角120,122の先細りベルト端406は、内部および外部層ラッピング310,312の間のラッピング隙間408を実質的に満たしており、重なり外部層ラッピング312を支持している。それによって、外部層ラッピング312は、全D形状環状体セクション126のまわりの支持を提供する。必要に応じて、先細りベルト端406は、平面外部面110に重なっている支持ベルト200の部分に最小周方向強度を提供する。この分野の熟練者は、支持ベルト200の先細りベルト端406が内部層ラッピング310の上側丸角120のまわりにしわが寄らずに掛かることを可能にするために、切り欠き、ダーティング、繊維トリミングまたは他の技術が必要になることがあることを理解するであろう。別のオプションでは、先細りベルト端406たとえば炭素繊維は、上側および下側丸角のまわりにぴんと張られ、上側および下側丸角120,122に沿って外側シェル106にいくぶんの周方向強度を提供する。別の例では、支持ベルト200は、環状体外側周囲108のまわりに連続して配置された織物の複数の個々の連続的ループを有している。たとえば、内側ベルト、中間ベルト、外側ベルト層400,402,404のおのおのは、環状体外側周囲108のまわりに連続して配置された炭素繊維周回などの個々の織物周回で構成される。内側ベルト層400は、図2に示された第一のベルト幅202と同様の第一の幅を有している材料の第一のベルトで形成され、一方、中間ベルト層402は、徐々に減少するベルト幅を有している連続的支持ベルトループで造られている。最後に、中間ベルト層402の上を覆って適用された外側ベルト層404は、図2に示された第二のベルト幅204に実質的に対応している第二のベルト幅を有している。さまざまな幅をもつ連続的支持ベルトループの使用は、図4に示された先細りベルト端406を同様に形成する。また別の例では、炭素繊維トウむき出し炭素繊維が、環状体外側周囲108に沿って環状に巻きつけられる。上に説明されたように、トウは、巻回前にあらかじめ塗布された接着剤を有しているか、圧力容器は、容器に対する繊維の適用の後に接着剤で浸漬または塗られる。必要に応じて、炭素繊維トウは、図4に示されたさまざまな厚さを提供するように環状に巻きつけられる。たとえば、支持ベルト200の最も厚い部分を提供するために、炭素繊維トウは、環状体外側周囲108と平面外部面110に沿った繊維の層に環状に巻回される。別の例では、炭素繊維トウは、図4に示された先細りベルト端406に非常に似た先細りエッジを提供するために、上側および下側丸角120,122に沿って厚さを徐々に減らして環状に巻きつけられる。いま図5を参照すると、内部および外部ラッピング層310,312が外側シェル106に沿って螺旋状に延びているラッピングアッセンブリー124が示されているたとえば、内部および外部層ラッピング310,312は、前に説明されるように内側シェル104のまわりに螺旋状に延びている。図5に示されるように、一例では、外部層ラッピング312は、内部層ラッピング310に対して90度の第一のトウ角度で設けられている。必要に応じて、内部および外部層ラッピング310,312は、内側および外側シェル104,106のまわりに実質的に同じトウ角度で螺旋状に延びている。前に説明されたように、支持ベルト200は、外側シェル106の環状体外側周囲108のまわりに配置されている。一例では、支持ベルト200は、図4に示され図5に再び見せられたような先細りエッジ406を有している。ラッピングアッセンブリー124は、それらの間に挟まれた支持ベルト200と組み合わされた内部および外部層ラッピング310,312の多層を有している。前に説明され以下にさらに詳細に説明されるように、螺旋状巻回内部および外部層ラッピング310,312と環状巻きつけ支持ベルト200両方とも図5に示されるは共働して、容器内部に保持された加圧気体によって加えられる破裂および膨み力に対する圧力容器100に、増強された強度および支持を提供する。図6は、D形状輪郭126を示している圧力容器100の断面概略図である。図6はさらに、圧力容器100内に包含された加圧流体のためにD形状輪郭に沿った内側および外側シェル104,106に加えられた径方向破裂力の図解を示している。図6を参照すると、破裂力600の力ベクトルは、内側および外側シェル104,106を横切って分布されている。前に説明されたように、ラッピングアッセンブリー124は、シェル内に環状体セクション径方向応力を生成する破裂力600に対して内側および外側シェルを部分的に補強するために、内側および外側シェル104,106のまわりに適用されている。図5に示されるようなラッピングアッセンブリー124は、内側および外側シェル104,106のおのおのに沿って螺旋状に延びている内部および外部層ラッピング310,312を有している。螺旋状延在ラッピングは、内側および外側シェル104,106を強化するとともに、シェルと共働して破裂力600に対して環状体本体102を補強する。言い換えれば、内部および外部層ラッピング310,312は、径方向破裂力600に対する環状体本体102の全体D形状輪郭126のまわりの内側および外側シェル104,106に径方向補強を提供する。いま図7Aおよび7Bを参照すると、環状体外側周囲108に沿って膨み力700が加えられた圧力容器100が示されている。図6に示された破裂力600と同様に、膨み力700は、容器内部308内に保持された加圧流体のために環状体本体に作用する。まず図7Aを参照すると、環状体外側周囲108に沿って加えられた膨み力700が示されている。前に説明されたように、環状体本体102のD形状輪郭126は平面外部面110を提供する。膨み力700は、平面外部面110に沿って、また外側シェル106の上側および下側丸角120,122に加えられる。支持ベルト200は、膨み力700に対して外側シェル106を支持し補強するために平面外部面110を有している環状体外側周囲108に沿って設けられている。言い換えれば、支持ベルトは、環状体外側周囲108に沿って環状に加えられる引張応力に対して外側シェル106を補強する。さらに、支持ベルト200は、外側シェル106と共働して、そうでなければ容器内部308内に包含された高圧流体によって引き起こされる環状体外側周囲の膨れを実質的に防止する。いま図7Bを参照すると、環状体本体102が断面で示されている。膨み力700が容器内部308内に再び示されている。図7Bに示されるように、膨み力700は、環状体外側周囲の少なくとも一部分のまわりに延びている環状体外側周囲108と平面外部面110の方に外向きに向けられている。環状体外側周囲108に対する膨み力700の加わりは、環状体外側周囲108内の環状体周方向応力を作り出す。環状体周方向応力は、環状体外側周囲108に沿って環状に延びている。前に説明され、いま図7Bに示されるように、環状体外側周囲108内の周方向応力は、図7Bに示されるように、たとえば環状体ハッチング702に沿って環状体本体102に応力を加える。膨み力700によって環状体本体102が破損され開く例では、膨み力700バイアスによって引き起こされた周方向応力は、環状体本体102を、たとえば断面線702に沿って壊れ、それから、実質筒状外形に広がるドーナツまたはベイグルのような広げられたまたは筒状外形にする。環状体外側周囲108のまわりに支持ベルト200を設けることによって、膨み力700と対応周方向応力に対して外側シェル106が補強され支持される。それによって、支持ベルト200は、環状体ハッチング702に沿った環状体本体102の破損を実質的に防止する。言い換えれば、支持ベルト200は、環状体外側周囲108のまわりに環状に延びており、支持ベルト200の環状に延びている外形のため、環状体周方向応力を打ち消し、ハッチング702に沿った破損を防止する。図7Aを再び参照すると、前に説明されたように、支持ベルト200は、環状体外側周囲108に対する支持を提供し、容器内部308内の加圧流体によって加えられた膨み力700を打ち消す。支持ベルト200はさらに平面外部面110を支持し、図7Aに示された外形からの平面外部面110の膨れを実質的に防止する。すなわち、支持ベルト200は、図7Aに示された平面外形を有している平面外部面110を有しているD形状輪郭126の形状を維持することを支援する。一例では、環状体本体102は、ロケットモーターセクション内に配置されている。モーター内に配置されたとき、環状体本体102は、ロケットモーターセクションを収納している円筒状シュラウドに隣接して配置される。たとえば、平面外部面110と、平面外部面110に沿って延びている外部層ラッピング312は、円筒状シュラウドに隣接して、またそれに沿って配置される。支持ベルト200を設けることによって、平面外部面110と重なり外部層ラッピング312は、図7Aに示された実質平面外形に維持され、それによって、D形状輪郭が保持され、環状体本体102によるロケットモーターの円筒状シュラウドのゆがみが実質的に防止される。同様に、内部および外部層ラッピング310,312は、内側および外側シェル104,106に加えられる破裂力600を実質的に打ち消すことによって、図6に示されたD形状輪郭126の形状を維持する。言い換えれば、内部および外部層ラッピング310,312は、内側および外側シェル104,106と共働して、環状体本体の実質的なゆがみまたは変形なしで、環状体本体102を図6に示された外形に維持する。図8は、ここにおいて前に説明された圧力容器100などの圧力容器を収納するように大きさと形状に作られたロケットモーターセクション800の概略図を示している。ロケットモーター800は、円筒状シュラウド820内に配置されたモーターセクション802を有している。モーターセクション802は、ロケットノズル806に向かって先細りしているモーターセクション先細り端804たとえばドーム、コーンおよびそれに類するものを有している。一例では、モーターセクション先細り端804は、ノズル結合808においてロケットノズル806と結合されている。ノズル円錐台810は、ロケットノズル806からノズルベース812に向かって延びている。図8に示されるように、ノズル円錐台810は、ノズルベース812からノズル結合808とモーターセクション先細り端804に向かって先細りしている。ロケットノズル806は、ノズル円錐台810に沿って結合された一つ以上の油圧アクチュエーター814を有しているジンバルアッセンブリーによって支持されている。円筒状シュラウド820は、モーターセクション802からロケットノズル806を覆って延びている。図8に示されるように、圧力容器隙間818が、ロケットノズル806とモーターセクション802と円筒状シュラウド820の間に形成されている。圧力容器隙間818は、ロケットノズル806のまわりに延びている、モーターセクション802に隣接して配置された環状隙間である。一例における圧力容器100は、ロケットモーター800内に設けられ、姿勢制御システムACS822を有しているロケットモーター800のシステムに、窒素などの加圧気体の源を提供する。ACS822は、円筒状シュラウド820のまわりに配置された一つ以上のACSノズル824を有している。圧力容器800は、ロケットモーター800に設けられたマニホールドとバルブ制御にしたがってACSノズル824を介して加圧気体を選択的に供給するために、管材料およびそれに類するものを介してACS822と連結されている。図8を再び参照すると、モーターセクション先細り端804とノズル円錐台810と円筒状シュラウド820は共働して、圧力容器隙間818の輪郭に対応した複合形状816を形成する。一例では、複合形状816は油圧アクチュエーター814を有している。図8に示されるように、油圧アクチュエーター814はノズル円錐台810に沿って延びており、それによって、ノズル円錐台810に対応した形状たとえば先細り形状を提供する。図8に示されるように、圧力容器800は圧力容器隙間818を満たし、モーターセクション先細り端804とノズル円錐台810と円筒状シュラウド820の一つ以上によって形成された複合形状816にぴったり対応している。圧力容器100のD形状輪郭126は、圧力容器隙間818を実質的に満たす大きさと形状に造られており、それによって、圧力容器100の貯蔵能力を最大化するか、圧力容器隙間818内に配置された円形断面環状体圧力容器と実質的に等しい貯蔵能力を有しているより小さい圧力容器100の使用を促進する。たとえば、平面外部面110を有している環状体外側周囲108は、円筒状シュラウド800にぴったり合い、それに隣接している。同様に、環状体内側周囲128は、モーターセクション先細り端804とノズル円錐台810に対応した様式で先細りしている曲げられているまたは半円であり、線形先細りおよびそれに類するものを有している。比較目的のため、圧力容器隙間818内に合う大きさと形状に作られた円形環状体輪郭826が想像線で図8に示されている。示されたように、圧力容器100は、圧力容器隙間818のまわりに延びている複合形状816に、よりぴったり合っている。それによって、D形状輪郭126をもつ圧力容器100は、圧力容器隙間818をよりいっぱいに満たし、圧力容器100の貯蔵能力を最大化することができる。円形輪郭826のため、円形環状体は、D形状輪郭126を有している圧力容器100で利用可能な貯蔵能力を提供しない。図8に示されるように、外側シェル106の平面外部面110と、外側シェルと結合された内側シェル104は、輪郭826をもつ円形環状体と比較して、たとえば環状体の上側および下側部分により多くの貯蔵容積を実質的に提供する。D形状環状体圧力容器100は、円形環状体の直径に対してほとんど同一の内側および外側直径を有していながら、増大された貯蔵容積を有している。反対に、平面外部面110をもつ外側シェル106と内側シェル104が、図8に二つの輪郭126,826によって示されるような圧力容器100の貯蔵容積を最大化するので、円形輪郭826によって示された円形断面環状体に対してより小さい圧力容器100が圧力容器隙間818内に使用され得る。言い換えれば、円形輪郭826をもつ環状体に対して一つ以上のより小さい内側または外側直径をもつD形状輪郭126を有している圧力容器が圧力容器隙間818内に配置される。D形状輪郭126をもつより小さい圧力容器100を使用することは、たとえば平面外部面110を円筒状シュラウド820に沿って配置することによってロケットモーター800内の空間をより効率的に満たし、圧力容器100の重量を、円形輪郭たとえば輪郭826を有している以前の圧力容器設計に対して最小化する。言い換えれば、平面外部面110は、圧力容器隙間818内の圧力容器100によって想定される空間を、等価な貯蔵能力を有しているより大きい円形環状体に対して最小化して、ロケットの全重量を最小化し、また増大した航続距離、軌道修正に対する応答性および調整、およびそれに類するものを促進する。図9Aは、外側シェル106の上方に内側シェル104が配置された圧力容器100の組み立て図を示している。前に説明されたように、内側シェル104は、先細りを有している環状体内側周囲128を有している。一例では、環状体内側周囲128の先細り周囲は、図9Aに示されるような半円周囲を有している。外側シェル106は、上側および下側丸角120,122を有している環状体外側周囲108と、上側および下側丸角の間に延びている平面外部面110を有している。図9Aに示されるように、内側シェル104は、二つのエッジ300,302に対する二つの直径を有している。内側シェル上側エッジ300において、内側シェル104は内側シェル上側直径900を有している。内側シェル下側エッジ302において、内側シェル104は内側シェル下側直径902を有している。内側シェル上側直径900は、この例では、内側シェル下側直径902よりも大きい。内側シェル104に対するのと同様に、外側シェル106は、異なる外側シェル上側および下側直径904,906を有している。図9Aに示されるように、外側シェル上側エッジ304は外側シェル上側直径904を有しており、外側シェル下側エッジ306は、外側シェル下側エッジを横切って延びている外側シェル下側直径906を有している。以下にさらに詳しく説明されるように、内側および外側シェル上側および下側エッジ300,302,304,306の間に異なる直径を与えることによって、外側シェル106に対する内側シェル104の組み立てが容易になる。たとえば、内側シェル104は、外側シェル上側直径904に対してより小さい内側シェル下側直径902のため、外側シェル106の中に容易に滑り込まれる。いま図9Bを参照すると、外側シェル106と内側シェル104が、外側シェル106の上側丸角120で詳細に示されている。前に説明されたように、内側および外側シェル104,106は、シェルのおのおのの上側および下側エッジ300,302,304,306において異なっている直径を有している。たとえば、図9Bに示されるように、外側シェル上側エッジ304には、ギャップ908が、外側シェル上側エッジ304と内側シェル下側エッジ302の間にたとえば接合縁314間に形成されている。上側および下側エッジ304,302のおのおのに沿って延びている接合縁314の間のギャップ908は、内側シェル104、たとえば外側シェル上側エッジ304を通過した内側シェル下側エッジ302の通過を容易にし、それによって、内側および外側シェル104,106の間の不所望な変形または摩滅係合なしに、外側シェル106内への内側シェル104の配置を可能にする。すなわち、外側シェル上側エッジ304と内側シェル下側シェル302の間に形成されたギャップ908のため、内側シェル104は外側シェル106内に容易に入れ子になる。図10Aおよび10Bは、最終組み立て外形にある内側および外側シェル104,106に示している。まず図10Aを参照すると、内側シェル104、たとえば内側シェル上側エッジ300が、外側シェル上側エッジ304に沿って結合されている。一例では、図9Aに示された内側シェル上側直径900は、外側シェル上側直径904にぴったり合い、外側シェル上側エッジ304に沿った内側シェル上側エッジ300の快適な配置を促進する。図10Bを参照すると、内側シェル下側エッジ302と係合された外側シェル下側エッジ306が示されている。上側直径900,904でのように、内側シェル下側直径902は、外側シェル下側直径906にぴったり合っている。内側および外側シェル104,106の間のぴったり合った直径のため、内側および外側シェルのおのおのの上側および下側エッジはぴったり合っている。一例では、エッジ、たとえば外側シェル下側エッジ306との内側シェル下側エッジ302の入れ子は、外側シェル上側エッジ304を内側シェル上側エッジ300に対して一致させて配置させる。言い換えれば、内側シェル104が外側シェル106内に配置される組み立てのあいだ、接合縁314に沿った上側シェル上側エッジ304との内側シェル上側エッジ300の整列は、内側シェル下側エッジ302を外側シェル下側エッジ306に沿って対応させて同時に配置させる。前に説明されたように一例では、圧力容器、たとえば内側および外側シェル104,106は、図10Aおよび10Bに示されるように接合縁314を有している。一例では、接合縁314は、外側シェル106に対する内側シェル104の組み立てを容易にする組み立て特徴を提供する。たとえば、接合縁314は、内側シェル上側エッジ300および外側シェル下側エッジ306の配置のための支持を提供して、外側シェル106に対する内側シェル104の容易な結合および整列を促進する。一例では、接合縁314は、図10Aおよび10Bに示されるように外側シェル上側エッジ304と内側シェル下側エッジ302に沿った接合縁314のスポット溶接によって、内側および外側シェル104,106のエッジ上に形成される。また別の例では、接合縁314は圧延プロセスで作られ、外側シェル上側エッジ304と内側シェル下側エッジ302に沿った材料は、接合縁314を形成するためにローラーに通過される。必要に応じて、接合縁314はさらに、溶接シュラウドたとえば遮断特徴を提供する。たとえば、接合縁314は、内側および外側シェル104,106のエッジを結合するために電子ビーム溶接などの溶接が使用される場合に、容器100を通る電子ビームの通過を防止するために内側および外側シェル104,106の反対部分にシュラウドを提供する。それによって、接合縁314は、圧力容器100の反対側表面たとえば容器内部を、そうでなければエッジの結合のために使用される電子ビームへの意図しない露光から保護する。図11は、図1Aおよび1Bに示された圧力容器100などの圧力容器を作る方法1100の一例を示している。方法1100の議論は、ここに前に説明された特徴と要素に言及しており、たとえば適用可能な参照番号が付されている。付された参照番号は、限定するようには意図されていない。代わりに、ここに説明された特徴および要素は、適用とそれらの等価物の範囲内のすべての同様の特徴および要素を含んでいる。1102において、方法1100は、外側シェル106の少なくとも一部分に沿って平面外部面110を形成することを有している。一例では、平面外部面110は、これに限定されないが、金属の平坦片の圧延を含む製造プロセスで形成される。別の例では、平面外部面110は、機械加工、モールディングおよびそれに類するものによって形成される。外側シェル106は、環状体外側周囲108に沿って延びており、平面外部面110は、環状体外側周囲108の少なくとも一部分に沿って延びている。たとえば、平面外部面は、環状体外側周囲108の1と360度の間の弧に沿って延びている。1104において、外側シェル106と結合された内側シェル104を有している環状体本体102が形成される。内側シェルは、これに限定されないが、圧延プロセス、機械加工、モールドプロセスおよびそれに類するもので形成される。1106において、支持ベルト200が環状体外側周囲108のまわりに結合される。支持ベルト200は平面外部面110に沿って結合される。ここに前に説明されたように、平面外部面は、支持ベルト200に支持を提供し、外側シェル106からのその外れたとえば滑り落ちを実質的に防止する。言い換えれば、支持ベルト200は、平面外部面によって支持されており、それによって、環状体外側周囲に沿って配置されて平面外部面との直接係合またはここに前に説明された内部層ラッピング310などのラッピングとの挿入係合のいずれかによって平面外部面110と係合する。方法1100に対するいくつかの選択肢が続く。一例では、環状体本体102を形成することは、内側シェルまたは外側シェル104,106のエッジに沿って延びている一つ以上の接合縁314を、別の外側シェルまたは内側シェルのエッジと係合させることを有している。前に説明され、たとえば図10Aおよび10Bに示されたように、一例では、外側シェル上側エッジ304を有している外側シェル106は、内側シェル上側エッジ300に沿った外側シェル106と内側シェル104の間の係合を容易にする大きさおよび形状に作られた接合縁314を有している。同様に、内側シェル104は、外側シェル下側エッジ306との係合のための内側シェル下側エッジ302に沿って延びている接合縁314を有している。必要に応じて、環状体本体102を形成することは、シェル104,106の上側または下側エッジペアの一方を、下側および上側エッジペアの他方の係合および整列と自動的に係合および整列させることを有している。また別の例では、環状体本体102を形成することは、内側シェル104を外側シェル106内に入れ子にすることを有している。たとえば、内側シェル104の縦軸は外側シェルの縦軸と一致している。環状体本体縦軸の一例は図1Aおよび1Bに示されている。内側および外側シェル104,106の軸は、環状体本体縦軸114と実質的に一致しており、それによって互いに一致している。また別の例では、方法1100は、内側および外側シェル104,106の一つ以上の内部表面に達することから一つまたは両方の接合縁314で電子ビームなどの溶接ビームを遮断することを有している。必要に応じて、環状体本体102を形成することは、内側シェル厚さを有している内側シェル104を、外側シェル厚さを有している外側シェル106と結合させることを有している。外側シェル厚さは、内側シェル厚さと実質的に等しく、外側シェル厚さは、環状体外側周囲108に隣接している。前に説明されたように、支持ベルト200は、膨み力たとえば図7Aおよび7Bに示された膨み力700に対して環状体外側周囲108を補強し支持するために、環状体外側周囲108に沿って設けられる。支持ベルト200は、外側シェル106と共働して、たとえば図1Bに示された平面外部面110のゆがみを防止する。支持ベルト200を設けることによって、外側シェル106は、重量の増大に伴ったより大きい厚さとは対照的に内側シェル104の厚さに対応した厚さを有していてよい。外側シェル106の材料に対する軽量支持ベルト200は、環状体外側周囲108を、図1Bに示された平面外形たとえば平面外部面110に維持するために必要とされる支持および補強を提供する。別の例では、環状体本体102を形成することは、外側シェル106の上側および下側丸角120,122に沿って内側シェル104を結合させることを有している。上側および下側丸角120,122は、必要に応じて、内側および外側シェル厚さよりも大きい角厚さを有している。たとえば図3および4に示されたように、支持ベルト200は、上側および下側丸角120,122まで延びており、先細りベルト端406に沿って先細り始める。上側および下側丸角120,122に増大した角厚さ410を与えることによって、支持ベルト200が必要に応じてより少ないまたは最小の周方向支持を提供する領域中の外側シェル106は、容器内部308内に保持された破裂および膨み力によってシェル中に生じた応力に対して補強される。言い換えれば、一例では、角厚さ410は、支持ベルト200が徐々に先細りするにつれて、内側および外側シェル104,106の厚さに対して増大し、上側および下側丸角120,122に沿って延びるとともに終端する。それによって、増大した角厚さ410をもつ上側および下側角120,122は、支持ベルト200によって提供される追加支持なしで、それら自体を実質的に支持することができる。別の例では、方法1100は、たとえば曲がったまたは半円形状を含む先細り形状をもつ内側シェル104を形成することを有している。内側シェル104は、上側300および下側エッジ300,302から環状体内側周囲128に向かって曲がっている図1B参照。言い換えれば、前に説明されたように、圧力容器100は少なくとも、いくつかの例では、図8に示されたロケットモーター800などのロケットモーター内に配置されている。ロケットモーター800のコンポーネントは複合形状816を形成している。内側シェル104の先細りたとえば曲がった形状は、複合形状816と共働して、圧力容器100の容積を最大化し、また圧力容器隙間818を満たす。すなわち、D形状輪郭126で、圧力容器100は、圧力容器隙間818を実質的に満たし、それによって、圧力容器内に包含される流体容積を最大化することができる。反対に、D形状輪郭126で、より小さい圧力容器100が、円形断面環状体と同じ貯蔵能力をもって使用され、圧力容器隙間818内の圧力容器100の設置面積を最小化するとともに、ロケットモーター800の圧力容器および全重量の重量を低減する。また別の例では、方法1100は、環状体外側周囲108と平面外部面110を有している内側および外側シェル104,106のまわりに内部層ラッピング310を螺旋状に巻きつけることを有している図5参照。別の例では、環状体外側周囲108のまわりに支持ベルト200を結合することは、平面外部面110を覆って配置された内部層ラッピング310に沿って支持ベルト200を係合させることを有している。必要に応じて、方法1100はさらに、内側および外側シェル104,106のまわりに外部層ラッピング312を螺旋状に巻きつけることを有している。外部層ラッピング312は、支持ベルト200と内部層ラッピング310と環状体外側周囲108を覆って延びている。前に説明されたように、内部および外部層ラッピング310,312を設けることは、内側および外側シェル104,106に対して、たとえば図6に示されるようにD形状環状体輪郭126に沿って圧力容器100に加えられた破裂力600によって生じた応力に対する支持および補強を提供する。別のオプションでは、環状体外側周囲108のまわりに支持ベルト200を結合することは、環状体外側周囲108のまわりに一つ以上の織物フープを巻きつけることと、一つ以上の織物フープを環状体外側周囲と接着剤で付着させることを有している。たとえば、図2に示されるように、一例における支持ベルト200は、第一のベルト端206から第二のベルト端208まで延びている細長台形ベルトを有している。支持ベルト200で、図4に示されるように支持ベルトを徐々に先細りさせるために、環状体の周囲108のまわりに連続して巻きつけられる。別の例では、支持ベルト200は、環状体外側周囲108のまわりに連続して配置されたさまざまな幅を有している個々の連続的ベルトを有している。たとえば、図4に示されるように、一例における層400,402,404のおのおのは、次第に狭くなる幅をもつ織物フープを有している。その後、図4に示されるような支持ベルト200を形成するために、織物フープのおのおのは、環状体本体102に個々に付着される。また別の例では、方法1100は、内側および外側シェルのまわりに炭素繊維テープまたはトウなどの炭素繊維を巻きつけることを含め図5に示されるように内側および外側シェルのまわりに内部外部層ラッピング310,312の一つ以上を螺旋状に巻きつけることと、炭素繊維を内側および外側シェルと接着剤で付着させることを有している。むすびD形状断面を有している環状体圧力容器と、同一物を作るための方法が論じられている。環状体圧力容器は、環状体周方向強度を増強する支持ベルトを有しているラップアッセンブリーを有している。環状体圧力容器は、ロケットモーターセクション内のコンポーネントによって形成された複合形状とぴったり合う。D形状断面は、先細りたとえば半円内側シェルに接合された平面外部面を提供する。平面外部面は、ロケットモーターセクションの円筒状シュラウドに隣接して位置するために構成されている。先細り内側シェルは、モーターセクション先細り端とロケットノズルの先細り円錐台に隣接して位置するために構成されている。それによって、D形状環状体圧力容器は、ロケットモーターセクションのこれらのコンポーネント間の空間を満たし、それに対応して、可能となる気体貯蔵の容積を以前の設計に対して増大させる。反対に、圧力容器の平面外部面は、容器の貯蔵能力を最大化し、ロケットモーターセクション内における同様の円形断面環状体に対してより小さい圧力容器の使用を促進する。それによって、ロケットモーターセクション容積、重量およびそれに類するものが、以前の設計に対して等価な気体貯蔵を可能にしながらも最小化され得る。D形状環状体圧力容器の平面外部面は、環状体外側周囲の少なくとも一部分のまわりに延びており、環状体外側周囲のまわりに延びている支持ベルトを収容し保持する平面表面を提供する。実際、平面外部面は、支持ベルトを環状体外側周囲に沿った配置し、支持ベルトを周囲に沿って維持する安定化棚を提供する。それによって、平面外部面は、支持ベルトが容器に付着され容器が加圧された後の環状体外側周囲中からの支持ベルトの滑りを実質的に防止する。環状体外側周囲のまわりに延びている支持ベルトは、外側シェルの強度を増強し、周方向応力たとえば、環状体D形状断面の周囲にかかる破裂力に比較して膨み力によって引き起こされる応力に対する圧力容器の強度を増強する。支持ベルトはさらに、環状体圧力容器の形状を維持することを支援し、圧力下において円筒状外形に真っすぐになる環状体本体の傾向たとえば断面に沿って壊れ、より以上の円筒状形状をとる環状体の傾向を実質的に防止する。一例では、支持ベルトは、ラッピングたとえば炭素繊維テープや浸漬炭素繊維トウなどの螺旋状巻回層と組み合わせて使用される。ラッピングの螺旋状巻回層は、環状体セクションたとえば内側および外側シェルの周囲にかかる破裂力に対するD形状圧力容器の強度を増強し、一方、支持ベルトは、環状体外側周囲たとえば外側シェルに対応する環状体の最も外側の部分にかかる膨み力に対して保護する。加えて、ラッピングの螺旋状巻回層は支持ベルトと係合し、環状体外側周囲に沿った位置に支持ベルトをさらに安定させる。先の説明では、特定の代表的例に関連して主題が説明された。しかしながら、ここに述べられた本主題の要旨から逸脱することなくさまざまな修正および変更がおこなわれてもよいことが認められるであろう。説明および図面は、限定的ではなく、説明手法であると見なされるべきであり、そのような修正はすべて、本主題の範囲内に含まれるように意図されている。したがって、主題の要旨は、上に説明された特定の例だけによってではなく、ここに説明された一般的な例およびそれらの法的等価物によって決定されるべきである。たとえば、あらゆる方法または処理の例において記述されたステップは、どんな順番で実行されてもよく、特定の例において示されたずばりの順番に限定されない。加えて、あらゆる装置例において記述されたコンポーネントおよび/または要素は、本主題と実質的に同じ結果を作り出すさまざまな置換物に組み立てられるかそうでなければ任意に構成されもよく、したがって特定の例において記述された特定の構成に限定されない。利点、他の利点および問題の解決策が、特別の例に関して上に説明された。しかしながら、どんな特定の利益、利点または解決策を生じさせるかより明白にする、どんな利益、利点、問題の解決策も、重要、必要または必須な特徴またはコンポーネントとして解釈されるべきではない。ここに使用されたように、用語備えているや備えており、それのあらゆる変化形は、非排他的包含を言及するように意図されており、したがって、要素の列記を備えている処理、方法、物品、組成または装置は、記述されたそれらの要素だけを有しているのではなく、明白に列記されていない、またはそのような処理、方法、物品、組成または装置に固有でない他の要素を有していてもよい。本主題の実施において使用された上記構造体、装置、適用、大きさ、要素、材料またはコンポーネントの他の組み合わせおよび/または修正、加えて明確に記述されていないものが、同一の一般原理から逸脱することなく、特定の環境、製造明細、設計パラメータまたは他の動作要求に変更されるまたはそうでなければ特別に適用されもよい。本主題は、実例に関連して上に説明された。しかしながら、その実例に対して、変更および修正が、本主題の要旨から逸脱しない範囲においておこなわれることがある。これらおよび他の変更または修正は、続く請求項の中で表現されるような本主題の範囲内にあるように意図されている。上記の説明は、例示的であって限定的ではないように意図されていると理解されるべきである。上記の説明を読んで理解することによって、この分野の当業者には他の多くの例が明白になるであろう。本適用の追加例を形成するために、説明の異なる部分で論じられた、または異なる図面の中で述べられた複数の例が組み合わせられてよいことが、注目されるべきである。したがって、主題の要旨は、そのような請求項が与えられる等価物のいっぱいの要旨に加えて、添付の特許請求の範囲を参照して決定されるべきである。"