"静電潜像担持体上に形成された静電潜像に対して現像剤を供給する回転可能な現像スリーブと該現像スリーブに対して現像剤を供給可能な現像剤供給部材と前記現像スリーブから回収された現像剤を攪拌する現像剤回収部材と前記現像スリーブ上に担持体され現像剤の層厚を一定化する層厚規制部材とが設けられ、前記現像剤供給部材と前記現像剤回収部材とが前記現像スリーブの回転中心に対して上下に配置されている現像容器を備えた現像装置であって、前記現像容器には、前記現像剤供給部材と現像剤回収部材との間を仕切ると共に該現像剤供給部材から前記層厚規制部材に向けた現像剤を貯留させる領域を有する仕切り部が設けられ、該仕切り部の内部には、該仕切り部と対向する前記現像剤供給部材との間に位置する現像剤を流動させる磁界発生手段が回転可能に設けられていることを特徴とする現像装置。前記磁界発生手段は、前記現像剤供給手段と同じ方向に回転することを特徴とする請求項1記載の現像装置。前記磁界発生手段は、前記現像剤供給部材と同一回転数を設定されていることを特徴とする請求項1又は2記載の現像装置。請求項1乃至3のうちの一つに記載の現像装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。近年、高画質化および高速化が望まれてきており、これを実現するための一つの方法として、現像剤に用いられるトナーの細粒化が提案されており、さらに、定着時での温度立ち上がりの迅速化のために定着に用いられる加熱温度、つまり融点の低いトナーを用いることも提案されるようになってきている。一方、装置の小型化を図るための構成として、図10に示すようなスクリューオーガを水平方向に並置した構成を対象として、本発明にかかる実施例の説明に用いる図2に示すように、スクリューオーガを縦方向に並置して水平方向での占有スペースを小さくする構成が提案されている例えば、特許文献3。上述した各構成を備えた現像装置においては、現像剤の攪拌搬送に伴い、現像剤の凝集化が原因して画像などの不良画像が発生する場合がある。つまり、図2に示したような、縦方向に並置されたスクリューオーガのうちで、現像スリーブに対して現像剤を供給する側となるスクリューオーガでは、軸方向一方側から他方側に向けて現像剤が搬送されるが、搬送方向下流側ではそれまでに現像スリーブ側へ移行したことが原因して現像剤の搬送量が少なくなる。このような搬送量の変化は濃度ムラの原因となるので、該当するスクリューオーガの回転速度を上げて現像剤の不足を防止しようとすると、回転速度上昇によるスクリューオーガの回転支持部での摩擦熱増加による温度上昇が生じ、これによって生じる轍によるトナーが固まりやすくなり凝集化しやすくなるという新たな問題が生じる。トナーの凝集化は、スクリューオーガの温度上昇に加えて、スクリュー羽根により押し動かされる際にトナーに生じる摩擦熱も原因し、これにより、スクリュー羽根と現像剤搬送路を構成する容器内壁などのデッドスペースにおいて振動などが作用すると内壁から脱落し、図Bにおいて符号P1に示すように、現像スリーブと層厚規制部材であるドクターブレードとの間の間隙に挟まってしまい、この部分での現像剤の供給不足により白抜け画像が発生することになる。本発明の目的は上記従来の現像装置における問題に鑑み、白抜け画像などの不良画像の発生を防止できる構成を備えた現像装置および画像形成装置を提供することにある。この目的を達成するため、本発明は次の構成よりなる。1静電潜像担持体上に形成された静電潜像に対して現像剤を供給する回転可能な現像スリーブと該現像スリーブに対して現像剤を供給可能な現像剤供給部材と前記現像スリーブから回収された現像剤を攪拌する現像剤回収部材と前記現像スリーブ上に担持体され現像剤の層厚を一定化する層厚規制部材とが設けられ、前記現像剤供給部材と前記現像剤回収部材とが前記現像スリーブの回転中心に対して上下に配置されている現像容器を備えた現像装置であって、前記現像容器には、前記現像剤供給部材と現像剤回収部材との間を仕切ると共に該現像剤供給部材から前記層厚規制部材に向けた現像剤を貯留させる領域を有する仕切り部が設けられ、該仕切り部の内部には、該仕切り部と対向する前記現像剤供給部材との間に位置する現像剤を流動させる磁界発生手段が回転可能に設けられていることを特徴とする現像装置。2前記磁界発生手段は、前記現像剤供給手段と同じ方向に回転する部材で構成されていることを特徴とする1記載の現像装置。3前記磁界発生手段は、前記現像剤供給部材と同一回転数を設定されていることを特徴とする又は記載の現像装置。4乃至のうちの一つに記載の現像装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。本発明によれば、現像剤供給部材の温度上昇や層厚規制部材からの掻き落とし負荷により凝集化した現像剤が容器内壁と現像剤供給部材との間の隙間に滞留するのを磁界発生手段の磁界の移動により流動させて防止することができる。これにより、前記隙間に溜まることでその部分で現像スリーブに供給されるべき現像剤の欠落が防止されることになり、現像剤の供給不足による白抜け画像などの異常画像の発生を防止することが可能となる。以下、図に示す実施例により本発明を実施するための形態について説明する。図1は、現像装置を用いる画像形成装置の一実施形態に係る構成を示す図であり、同図において画像形成装置は次の構成よりなる。図1に示す画像形成装置は、転写紙8を搬送する搬送ベルト15に沿って該搬送ベルト15の移動方向搬送方向上流側から順に、複数の画像形成部17K、17M、17Y、17Cが配列された、所謂タンデムタイプといわれるカラー画像形成装置である。なお色の順序はこの限りではない。たとえば黒を最下流に配置し、MCYKの順に作像することも可能である。各色の画像形成部は、それぞれが複数部材の組み合わせからなり画像形成を行なう。必ずしもユニットとして構成されている必要はない。画像形成部17Kは黒、画像形成部17Mはマゼンタ、画像形成部17Yはイエロー、画像形成部17Cはシアン、の各画像を形成するもので、これら各画像形成部は形成する画像の色が異なるだけで、内部構成は各画像形成部とも共通である。よって、以下の説明では、画像形成部17Kについて概要を説明し、他の画像形成部については、画像形成部17Kにおける各部材の符号末尾に付したKを、画像形成部17MについてはM、画像形成部17YについてはY、画像形成部17CについてはCにそれぞれ置き換えて示すにとどめ、説明は省略する。搬送ベルト15は、その一方が駆動回転させられる駆動ローラと、他方が従動回転させられる従動ローラである搬送ローラ18、19によって回動可能に支持されたエンドレスベルトからなり、これら搬送ローラの回転と共に、矢印の向きに回転させられるようになっている。搬送ベルト15の下方には転写紙8が収納された給紙トレイ20、21、22が備えられている。例えば、給紙トレイ20に収納された転写紙8のうち、最上位置にある転写紙8は、画像形成時に送り出されてレジストローラ23で一旦待機させられ、画像形成部17Kにおける画像形成とタイミングを合わせて送り出され、静電吸着により搬送ベルト15に吸着される。こうして搬送ベルト15に吸着された転写紙8は最初の画像形成部17Kに搬送され、ここで黒の画像が転写される。画像形成部17Kは、図2以降を用いて後述する部材と構成機能が同等の部材を備えている。これら構成機能が同等の部材については、図2以降におけるものと同じ符号の末尾にKを付し感光体1K、帯電装置2K、現像装置3Kなどで示している。搬送ベルト15の上側張設部分の裏側には転写装置5Kが配置されており、また、感光体1に露光用の光Lを照射して静電潜像を形成する手段として書込手段16が設けられている。カラー画像の画像形成に際し、画像形成部17Kでは、感光体1Kの周面が暗中にて帯電装置2Kにより一様に帯電された後、光走査装置16Kからの黒画像に対応した露光用の光Lにより露光され、静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置3Kにおいて黒トナーにより可視像化され、感光体1K上に黒のトナー像が形成される。このトナー像は感光体1Kと搬送ベルト15上の転写紙8とが接する位置、所謂転写位置で転写紙8と合致して転写装置5Kの働きにより転写紙8上に転写され、該転写紙8上に単色黒の画像が形成される。転写を終えた感光体1Kは該感光体1Kの周面に残留した不要なトナーがクリーニング装置6Kにより除去され、次の画像形成に備えられる。このようにして、画像形成部17Kで単色黒を転写された転写紙8は、搬送ベルト15によって次の画像形成部17Mに搬送される。画像形成部17Mでは、前記画像形成部17Kにおけると同様のプロセスにより感光体1M上に形成されたマゼンタのトナー像が前記転写紙8上の黒のトナー像に重ね転写される。転写紙8はさらに次の画像形成部17Yに搬送され、同様にして感光体1Y上に形成されたイエローのトナー像が転写紙8上に既に形成されている黒及びマゼンタのトナー像に重ね転写される。同様にしてさらに、次の画像形成部17Cでは、シアンのトナー像が重ね転写されて、フルカラーのカラー画像が得られる。フルカラーの重ね画像が形成された転写紙8は、画像形成部17Cを通過した後、搬送ベルト15から剥離されてから定着部24で一対の定着ローラ間を通過する間に定着された後、排紙トレイ25へ排紙される。図2は、画像形成部の構成を示す図であり、同図において画像形成部17便宜上、色を区別するアルファベットは省くには、感光体1が図示矢印方向に回転可能に設けられており、感光体1の周囲には、感光体1の回転方向に沿って画像形成処理に用いられる帯電装置2、露光装置便宜上、走査光を符号Lで示す、現像装置3、転写装置5,クリーニング装置6が配置されている。帯電装置3は、感光体1の上部、時計の文字盤でいうところの略12時の位置には帯電装置2が配置されている。帯電装置2は本例では感光体と同速度で回転される回転体からなるが、回転体に限らずコロナ放電タイプでもよい。帯電装置2により感光体1の表面は暗中で一様に帯電された後、図示省略の書き込み手段からの露光用の光Lの照射を受けて静電潜像が形成される。帯電により感光体1上に形成された静電潜像は感光体1の回転と共に下流側に移動し現像装置3に至る。現像装置3は、図2において感光体1の右横に配置されている。現像装置3は、現像剤を収容可能な空間を有した現像容器に相当するケーシング301内において、回転可能な現像スリーブ302の回転中心O-2に縦方向に配置されて現像剤320を撹拌搬送した現像剤を現像スリーブ302に向けて汲み上げることができる現像剤供給部材に相当する供給室搬送部材304及び現像スリーブ302から現像後の現像剤を回収して攪拌搬送する現像剤回収部材に相当する回収室搬送部材305および現像スリーブ302上に担持される現像剤の層厚を一定化するドクターブレードなどの層厚規制部材303が設けられている。現像剤供給部材に相当する供給室搬送部材304および現像剤回収部材に相当する回収室搬送部材305は、ケーシング301内において両搬送部材間に向けて容器内壁から延長されて供給室搬送部材304により汲み上げられた現像剤を層厚規制部材303に向けて貯留させるスペースCを有する仕切り部に相当する仕切り板306によって現像剤の供給室側と回収室側とに区切られて配置されている。現像スリーブ302は、前述したと同様に時計の文字盤で表現した場合に2時と3時の間の位置2時半の位置で感光体1に近接して対向させることで現像ニップ領域Aを構成するようにして近接配置されている。この感光体1との対向部位に相当するケーシング301の部位は、現像スリーブ302を露出させるため開口している。現像スリーブ302によりケーシング301内の現像剤320は、現像ニップ領域Aへ搬送されるようになっている。現像ニップ領域Aで感光体1の表面に形成されている静電潜像に現像剤320中のトナーが付着してトナー像として顕像化される。現像スリーブ302上に担持された現像剤中のトナーにより可視像処理されたトナー像は感光体1の回転と共に下流側に移動し転写装置5に至る。転写装置5は感光体1の下部、つまり、前述したと同様に時計の文字盤でいうところの6時の位置に配置されている。本実施例では転写装置5は回転体からなるが、回転体に限らずコロナ放電タイプでもよい。感光体1と転写装置5とが対向する領域を転写領域Bと称する。感光体1上のトナー像は転写領域Bにおいて転写紙8に転写され転写紙8上の画像となる。なお感光体上のトナーを中間転写体に一旦転写され、その後、色トナーを一括して転写紙に転写する中間転写ベルト方式にも適用は可能であり、その場合は転写領域Bで感光体1上のトナーを中間転写体に転写することになる。転写後の感光体1は、感光体1の回転と共に下流側へ移動してクリーニング装置6に至る。クリーニング装置6は10時の位置に配置されている。クリーニング装置6は、転写紙に転写し切れずに感光体1の表面に残ったトナーを、クリーニングブレード601により除去する。クリーニング装置6を通過した感光体1の表面は、その後、帯電装置2により表面を一様に帯電され、次の画像形成工程を繰返す。現像装置3では、現像剤供給部材に相当する供給室搬送部材304によって搬送攪拌された現像剤が層厚規制部材303により層厚を規定された後現像剤スリーブ302に供給され、現像後、現像剤回収部材に相当する回収室搬送部材305に向けて移動し、さらに、供給室搬送部材が位置する供給室側に再搬送されるという循環作用を行うようになっている。図3は、現像装置3の詳細を説明するための図であり、同図において供給室搬送部材304および回収室搬送部材305は、現像剤の攪拌搬送が可能な螺旋形状のスクリューが用いられており、スクリュー羽根の外径が16mm以下のものが用いられている。図3において現像スリーブ302は、円周方向に複数の磁石MG図の煩雑化防止のため1個についてのみ符号で示す。を配置したマグネットローラ302dを内部に有し、その周囲を円筒状のスリーブ302cが回転軸302eと一体的に回転する構成となっている。スリーブ302cはアルミ等の非磁性の金属で形成されている。マグネットローラ302dは、各磁石MGが所定の方向を向くように不動部材、例えば、ケーシング301に固定されており、その周囲をスリーブ302cが回転して、磁石MGによって引き付けた現像剤320を搬送していく。現像スリーブ302の構造を示した図4において、現像スリーブ302は主として不動部材ケーシング301に固定されている固定軸302a及びこの固定軸302aと一体の円柱状をしたマグネットローラ302dと、マグネットローラ302dのまわりをギャップを介して覆っているスリーブ302c及びこのスリーブ302cと一体的な回転軸302eからなる。固定軸302aに対して回転軸302eは軸受302fを介して回転自在であり、回転軸302eは図示省略の回転駆動手段から動力を伝達されて回転駆動される。マグネットローラ302dの外周部には、図3に示すように所定の間隔をおいて複数の磁石MGが固定されている。これらの磁石MGの周囲をスリーブ302cが回転する。これらの磁石MGは、スリーブ302cの周表面に現像剤を穂立ちさせ、また穂切りなどさせるように磁界を形成するためのものである。これらの磁石MGから発せられる法線方向磁力線に沿うように、磁性のキャリアが集合して磁気ブラシが形成される。マグネットローラ302dの構成は多々あるが、ここで、図3に示すように、スリーブ302cの内部に3つの磁石MGを有し、3つの磁極磁力分布が生じるマグネットローラの構成を説明する。現像スリーブ302の中心O―1と感光体の中心O―2を結ぶ線上で対向する部分現像ニップ領域Aに相当する領域の磁極をP1極と称し、以下反時計まわりの向きで示す現像スリーブ302の回転方向順に、各磁極をP2、P3極と称する。極性はP1極から、N、S、S極としているが、これらは各極が反対の極性であっても構わない。P1極は現像極であり、感光体1に対向している。P2はケーシングに対向しており、P3は現像剤規制部材に対向している。現像スリーブ302と感光体1は現像ニップ領域Aで直接には接触せずに、現像に適する一定の間隔、現像ギャップGPを保持して対向している。現像スリーブ302上において、現像剤320を穂立ちさせ、現像剤320を感光体1に接触させることで、感光体1表面の静電潜像にトナーを付着させて可視像化顕像化する。現像装置3では、図2において固定軸302aには、接地されたバイアス用の電源が接続されている。固定軸302aに接続された電源VPの電圧は、図3において不図示の導電性の軸受、導電性の回転軸302eを経てスリーブ302cに印加される。一方感光体1を構成する最下層の導電性支持体は接地されている。図2に示した現像ニップ領域Aには、キャリアから離脱したトナーを感光体1側へ移動させる電界を形成しておき、スリーブ302cと感光体1の表面に形成された静電潜像との電位差によりトナーを感光体1側に向けて移動させることに供している。なお、図示した現像装置は露光用の光Lで書き込む方式の画像形成装置と組み合わせた例としている。帯電装置2により感光体1上に一様に負極性の電荷を乗せ、書込量を少なくするために画像部を露光用の光Lで露光することで、低下した電位の画像部に負極性のトナーで現像する所謂反転現像方式を採用している。これは一例であり、現像方式の中で、感光体1に乗せる帯電電荷の極性は大きな問題ではない。現像後、P2極は現像スリーブ302上に担持された現像後の現像剤320を現像スリーブ302の回転と共に下流側に搬送し、ケーシング301内に引き入れる。P2とP3極は同極性としてあり、P2~P3極間では穂立ちさせる磁力がなく穂が寝た状態となり、それまで現像スリーブ302周囲に引き寄せていた現像剤320を現像スリーブ302から引き離す剤離しの作用が働く。この穂が寝た状態となる現像スリーブ上のP2~P3極対応部磁力分布曲線の山形のピークが他と比べて極めて低い領域は現像スリーブ302から現像剤320を離す、剤離し領域図2に符号9で示す。を形成している。感光体1にトナーを付着させた現像剤320は、現像剤中のトナー濃度が下がっている為、仮に、このトナー濃度が低下した現像剤が現像スリーブ302から離れずに再度現像ニップ領域Aに搬送され現像に供されると狙いの画像濃度を得ることが出来ないという不具合が生じてしまう。これを防止するため、本例では、現像後の剤離し領域9で、現像スリーブ302から現像剤を離す。現像スリーブ302から離した現像剤はその後、狙いのトナー濃度、トナー帯電量になるように、ケーシング301内で十分に撹拌混合する。こうして、狙いのトナー濃度、帯電量にされた現像剤は、供給室搬送部材304により現像剤貯留スペースCに供給される。その際、現像スリーブ302よりも上方に配置された供給室搬送部材304から供給された、現像剤がダイレクトに現像剤貯留スペースCへと押込まれるのを防止する為、流れ込み防止壁を乗り越えて現像剤貯留スペースCへと現像剤が供給されるような工夫がなされている。貯留スペースCに供給された現像剤はP3極のピーク位置の直近下流部に位置する現像剤規制部材303を通過することにより、所定の厚さに整えられて、磁気ブラシを形成しながら現像ニップ領域Aに搬送される。また、P3極は、現像剤を搬送する搬送極の機能を担っている。以下、必要に応じて、現像装置の内部の構成を組み立て状態で示した図5及び分解状態で示した図6を参照しつつ、各部材の配置構成などを説明する。図2、図3に示したように、供給室搬送部材304は、現像スリーブ302のまわりの位置であって現像スリーブ302の位置に対して、時計の文字盤でいうところの2時の方向に配置されている。この位置は現像剤規制部材303の上流側でもある。図5,6に示すように、供給室搬送部材304は回転軸の回りにスパイラルを設けたスクリュー形状をしており、現像スリーブ302の中心線O―302aと平行な中心線O-304を中心に矢印で示す時計まわりの向きに回転し、該中心線O-304の長手方向奥側から手前側に向けて矢印11で示すように現像剤を撹拌しながら搬送する。つまり、供給室搬送部材304は回転軸の回転により現像剤をその軸方向、手前から奥側に向けて搬送する。回収室搬送部材305は現像スリーブ302のまわりの位置であって現像スリーブ302の4時の方向上で、剤離し領域9の近傍に配置されている。図5に示すように、回収室搬送部材305は回転軸の回りにスパイラルを設けたスクリュー形状をしており、現像スリーブ302の中心線O―302aと平行な中心線O-305を中心に矢印で示す反時計まわりの向きに回転し、中心線O-305の長手方向奥側から手前側に向けて、図5において矢印12で示すように現像剤を撹拌しながら搬送する。つまり、回収室搬送部材305は回転軸の回転により現像剤を供給室搬送部材304による搬送方向と逆向きの奥側から手前側に向けて搬送する。回収室搬送部材305に対して供給室搬送部材304は上方に位置する関係となっており、ケーシング301内で供給室搬送部材304周囲の空間と回収室搬送部材305周囲の空間とは隣接している。図5に示すように、供給室搬送部材304及び回収室搬送部材305の手前側端部は現像スリーブ302の手前側端部よりも若干手前側に位置するように設定されて現像スリーブ302の手前側端部の現像剤の供給を確保している。また、図6および図7に示すように、供給室搬送部材304及び回収室搬送部材305の奥側端部は現像スリーブ302の奥側端部よりも奥側に位置するようにして後述するトナー補給のためのスペースを確保している。現像剤規制部材303は現像スリーブ302の長さに合わせて設置されている。図2および図3において供給室搬送部材304と回収室搬送部材305の間には、供給室搬送部材304周囲の空間と回収室搬送部材305周囲の空間とを遮蔽する仕切り部として用いられる仕切板306がケーシング301の内側に支持されている。この仕切板306の両側端部には、図7に示すように、連通口307および308が設けられている。図5において回収室搬送部材305で矢印12の向きに搬送された現像剤は、その搬送方向端部でケーシング301の側壁で進路を絶たれるため該側壁に沿って盛り上がり、前述した連通口307を介して矢印14に沿って供給室搬送部材304により該供給室搬送部材304に沿う上搬送路を移動する。同様に、供給室搬送部材304で矢印11の向きに搬送された現像剤はその搬送方向端部でケーシング301の側壁で進路を絶たれるために連通口308を介して該側壁に沿って降下し、矢印13に沿って回収室搬送部材305により該回収室搬送部材305に沿う下搬送路に移動する。図2、図3において現像装置3は、現像剤を担持して回転し感光体1に形成された静電潜像を可視像化する現像スリーブ302と、現現像スリーブ302の中心線O-302aと平行な中心線O-304を中心に回転してその中心線O-304の長手方向に現像剤を撹拌しつつ搬送する供給室搬送部材304と、現像スリーブ302から現像剤を離す剤離し領域9の近傍に配置されていて現像スリーブ302の中心線302aと平行な中心線305を中心に回転することで供給室搬送部材304が現像剤を搬送する向きの反対の向きに現像剤を撹拌しつつ搬送する回収室搬送部材305と、供給室搬送部材304と回収室搬送部材305の間であって供給室搬送部材304周囲の空間と回収室搬送部材305周囲の空間とを遮蔽する両端に開口を有する仕切板306とを有する構成を備えている。現像装置3では、図5において矢印11、14、12、13に沿う循環搬送路を構成するケーシング301内の現像剤撹拌搬送部材304、305が現像スリーブ302の横に上下に2本並べて配置されることから、現像スリーブから離れる方向水平方向にに2つの撹拌搬送部材を配置する図10に示した従来技術に比べて、現像装置の横水平方向の大きさを小さくすることができる。さらに、水平方向のコンパクト化を図った現像装置3においても、仕切板306により供給室搬送部材304周囲と回収室搬送部材305周囲の空間が仕切られているので、現像スリーブ302に対しては供給室搬送部材304により、トナーとキャリアを十分に撹拌混合された現像剤320のみが供給され、現像直後のトナー濃度の下がった現像剤は専ら回収室搬送部材305により撹拌搬送されるだけで、直ぐに現像スリーブ320に供給されることがないので、現像スリーブ320へは狙いの帯電量を持ったトナーだけが現像に用いられることとなり、高画質を得ることができる。一方、現像装置3内での現像剤管理の一つであるトナー濃度管理は、トナーの補給制御によって行われる。トナーの補給に関して説明すると、次の通りである。現像装置3内の現像剤320は、現像動作を繰り返す内にトナーが消費されていくので、現像装置外部から装置内の現像剤に対してトナーを補給する必要がある。そこで、現像装置3では、図6において現像装置3の奥側の端部近傍に設けた現像剤の補給部より外部からトナーの補給を行なう。この部位での補給では、補給されたトナーが直ちに現像に供されることはなく、図6において示す開口部308を通過して回収室、つまり、図2において回収室搬送部材305が配置されている空間に供給されることとなる。回収室に供給されたトナーは回収室搬送部材305で撹拌され安定した所定のトナー濃度で現像に供される。回収室搬送部材305が配置されている下搬送路では、現像スリーブ302から離れた現像剤320を回収するのみで、現像スリーブ302へのトナー供給は行なわないので、補給用開口309から新しく補給されたトナーにより十分に撹拌されていないトナー濃度が不均一な状態の現像剤が現像に供されることがない。この補給トナーは現像スリーブ302から離れたトナー濃度の低下した現像剤320中で撹拌混合されながら、現像装置3の手前側まで搬送されるまでにトナー濃度が正常化され、供給室搬送部材304による上搬送路まで持ち上げられ、供給室搬送部材304により奥側に搬送されながら現像スリーブ302に供給され現像に使用される。トナー補給制御に用いられるトナー濃度センサについて説明すると次の通りである。トナー濃度センサは、その詳細を図示しないが、図5においてユニット下部に設けられており、現像剤中の磁性キャリアとトナーとの混合比を透磁率の変化により検知することができる透磁率センサが用いられている。これにより、現像剤のキャリア濃度、つまり、現像剤中でのキャリア含有率が所定値以上に達した際にトナー濃度が不足していると判断できる。このように、検知したキャリア濃度からセンサ上にあるトナー濃度が適正化不足しているかを判断し、補給するトナーの量を決めている。このトナー濃度センサはユニット下部において回収室搬送部材305の搬送方向下流側端部に配置されている。トナー濃度センサが回収室搬送部材305の搬送方向下流側端部に設けることで、安定したキャリア濃度検知が可能となる、つまり、図5にて矢印11、14、12、13で示したように、供給室搬送部材304により奥側まで搬送される前に、現像に使用されることから、回収室搬送部材305により手前側へ戻される現像剤が多くなり、現像剤320が手前側に溜まる傾向にある。このため、トナー濃度センサを回収室搬送部材305の下流側に配置することで、センサ上方には現像剤が常に充填していることになるので、この位置にトナー濃度センサを配置することで安定したキャリア濃度検知が可能となる。図示した画像形成装置のように、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色毎に、感光体を横方向に並べて各感光体に帯電装置や現像装置等を設けて静電潜像を形成し、可視像化してから転写紙に順次転写してフルカラー画像を得るタンデム方式のカラー画像形成装置では、横方向に並べた感光体1K、1M、1Y、1Cに対してそれぞれ現像装置3K、3M、3Y、3Cが設けられている。このため、画像形成装置を小さくするには、各感光体の間隔を狭める必要があるがその為には各現像装置も水平方向横方向の大きさを小さくする必要がある。各現像装置として後述する構成を備えたものを使用することにより、各現像装置の横寸法が図10に示した従来のものよりも小さくできるので、画像形成装置の小型化を図ることができる。しかも、これらの現像装置3K、3M、3Y、3Cは前記したように、剤離し領域、剤汲み上げ領域、供給室搬送部材、回収室搬送部材、仕切板などを具備した構成としているので、狙いの帯電量を持ったトナーが現像に用いられることとなり、高画質を得ることができる。また、トナーの劣化を抑制できるので、現像剤の性能を長期にわたり安定して維持することが可能で、高寿命、高耐久な現像装置を提供することができる。このような利益はタンデム式のフルカラー画像形成装置に特有のもとではなく、単色の画像形成装置においても得ることができることはもちろんである。以上のような現像装置を備え画像形成装置の構成を対象として本実施例での特徴について説明すると次の通りである。図8は、本実施例における特徴部となる現像装置の構成を示す図であり、同図に示した現像装置は、ケーシング301に設けられている流れ込み防止壁内部に磁界発生手段312を設けたことを特徴としている。ケーシング301には、現像スリーブ302の上方に配置された供給室搬送部材304により、現像剤が現像剤貯留部Cへと供給される際、ダイレクトに押込まれることにより層厚規制部材303通過後の現像剤量が安定しないといった不具合を解消するために、仕切り板306の一部に流れ込み防止部311が形成されている。供給室搬送部材により供給される現像剤は、この流れ込み防止部311を乗り越えて現像剤貯留スペースCに送り込まれるため、供給の勢いが弱まり、層厚規制部材303により現像剤量を一定に維持できる構成となっている。流れ込み防止部311は、供給室搬送部材304と一定の間隔を設けて配置されている。この間隔があまりにも大きいと供給室搬送部材により供給される現像剤が流れ込み防止部311を乗り越えることができない。またこれとは逆に小さすぎても供給室搬送部材304の回転振れ等により、接触してしまい摩擦熱により現像剤の固着が発生してしまうことが考えられる。この流れ込み防止部311と供給室搬送部材304とで形成されるデッドスペースである符号Dで示す領域には、現像剤が入れ替わらないで滞留し、供給室搬送部材による現像剤搬送の圧力を受けて、押し固められてしまい、ソフト凝集体となることが確認されている。従って、領域Dは、現像剤が滞留してしまう部分ということになる。ソフト凝集体となった現像剤が何らかの原因により領域Dから離脱して、図8において符号Cで示す現像剤貯留部へと供給されると、層厚規制部材303と現像スリーブ302との間隙に詰まり、その部分での現像剤の汲み上げが不能となるので、現像スリーブ302表面の一部に現像剤が担持されないことが原因して白スジ画像などの不具合が発生してしまうことが課題となっていた。図8に示した現像装置3においては、流れ込み防止部311の内部に磁界発生手段312が設けられている。磁界発生手段312は、3極の磁極を有しており、現像容器に回転可能に支持されている。回転方向は、供給室搬送部材304と同一の方向であり、回転によってD部の現像剤を現像剤貯留部Cへと搬送することが可能となっている。磁界発生手段の3極の磁極はそれぞれS極、N極、N極であるが、他に5極構成なども考えられる。極性の構成等も磁界発生手段の配置可能スペースや必要な磁束密度から適時選択できる。また、回転数は供給室搬送部材304と同じに設定されている。磁界発生手段312の回転数と供給室搬送部材304と同じ回転数として、それらの動きを同調させることにより、磁界発生手段312による現像剤の搬送効率を高めることができる。以上のような実施例の構成においては、流れ込み防止部311と供給室搬送部材304とで形成されるデッドスペースである現像剤の滞留部Dでは、発生手段312の回転によって現像剤の流れが生起される。これにより、現像剤の滞留が阻止されることになるので、滞留した場合の推し堅めがなくなり、この部分で現像剤がソフト凝集体となるのを防止することができる。この結果、ソフト凝集体となった現像剤が現像剤貯留部Cに到達する状態が解消されるので、現像スリーブ302に担持される現像剤の一部が欠落するということがなく、白抜け画像の発生が防止された良好画像を得られることになる。特に、磁界発生手段の回転による搬送力が現像剤に付与されやすくなるので、現像剤滞留部での現像剤の流動が促進されて現像剤の入れ替えを促進することにより前述した作用を良好に得ることができる。なお、磁界発生手段312は、滞留領域Dに入り込む現像剤の流動化に加えて、装置の始動直後においてそれまでに滞留領域Dに入り込んでしまっている現像剤を掻き出すことを考慮した場合、流れ込み防止部311以外の位置に配置することも可能であり、また、流れ込んだ現像剤の凝集化防止のための流動化と掻き出しとを兼用させる位置に配置することも可能である。"