組成として、モル表記で、Bi2O310~30、SrO20~50、CaO10~30、CuO20~45、アルカリ金属酸化物0.1~10を含有することを特徴とするBi系非晶質材料。Li2Oを0.1モル以上含むことを特徴とする請求項1に記載のBi系非晶質材料。Na2Oを0.1モル以上含むことを特徴とする請求項1又は2に記載のBi系非晶質材料。K2Oを0.1モル以上含むことを特徴とする請求項1~3の何れか一項に記載のBi系非晶質材料。溶融後に、冷却されてなることを特徴とする請求項1~4の何れか一項に記載のBi系非晶質材料。超伝導材料の形成に用いることを特徴とする請求項1~5の何れか一項に記載のBi系非晶質材料。請求項1~6の何れか一項に記載のBi系非晶質材料を熱処理することにより、超伝導結晶を析出させることを特徴とする超伝導材料の製造方法。700~900°Cの温度で熱処理することを特徴とする請求項7に記載の超伝導材料の製造方法。Bi2Sr2CaCu2Ox結晶を析出させることを特徴とする請求項7又は8に記載の超伝導材料の製造方法。請求項1~5の何れか一項に記載のBi系非晶質材料を熱処理してなることを特徴とする超伝導材料。超伝導材料は、臨界温度より低い温度でも、磁場や電流が過大になると、超伝導状態が破壊される場合がある。一方、臨界温度と冷却温度の差が大きくなると、磁場や電流によって超伝導状態が破壊され難くなる。このため、高磁場内で使用される高磁場用コイル、大電流を流す送電用ケーブルの用途では、臨界温度と冷却温度の差を大きくすること、特に臨界温度を高めることが有効になる。従来、銅酸化物超伝導材料の臨界温度を高める方法として、ポストアニール法例えば、特許文献1参照、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲンをドープして酸素欠損ホールの濃度を高める方法例えば、特許文献2参照、結晶構成成分をPbO、BaOで置換する方法例えば、特許文献3、4参照等が検討されている。しかし、特許文献1に記載のポストアニール法は、10時間単位の長時間に亘って、酸素分圧と温度が制御された雰囲気炉内で超伝導材料を熱処理する必要があるため、生産効率が低く、寸法が大きい超伝導材料を熱処理し難いという課題を有している。また、特許文献2に記載のハロゲンドープ法は、雰囲気炉内にハロゲン系のガスの分圧を制御して注入し、長時間に亘って、熱処理する必要があるため、生産効率が低く、寸法が大きい超伝導材料を熱処理し難いという課題を有している。また、特許文献2に記載のハロゲンドープ法は、ハロゲン系のガスの有毒性に起因して、環境面での課題も有している。特許文献3、4には、Bi2O3をPbOに置換したり、SrOをBaOに置換したり、CaOをBaOに置換する方法が記載されているが、この方法では、臨界温度を十分に高めることができない。そこで、本発明は、超伝導結晶の臨界温度を高め得る材料及びその製造方法を創案することを技術的課題とする。本発明者等は、鋭意検討した結果、Bi系非晶質材料にアルカリ金属酸化物を少量添加すると共に、このBi系非晶質材料を熱処理して、超伝導結晶を析出させることにより、上記技術的課題を解決し得ることを見出し、本発明として、提案するものである。すなわち、本発明のBi系非晶質材料は、組成として、モル表記で、Bi2O310~30、SrO20~50、CaO10~30、CuO20~45、アルカリ金属酸化物0.1~10を含有することを特徴とする。ここで、非晶質材料は、XRDのハロー、ピークの面積比から算出される結晶化度が20以下、好ましくは10以下のものを指す。なお、アルカリ金属酸化物には、Li2O、Na2O、K2O等が含まれる。上記のように、各成分の含有量を規制すれば、短時間の熱処理で超伝導結晶を析出させることが可能である。また、非晶質材料であれば、組成の均一化、内部空隙の低減が容易になる。なお、内部空隙が存在すると、大電流を流すことができなくなる。本発明のBi系非晶質材料は、アルカリ金属酸化物を0.1~10モルを含有する。このようにすれば、超伝導結晶の臨界温度を高めることができる。同種の超伝導結晶でも酸素欠損の濃度により臨界温度が変化する。アルカリ金属酸化物をSrO又はCaOの部位に置換すると、超伝導結晶中に酸素欠陥が生成し易くなり、また結晶構造が僅かに歪んで、超伝導層に揺らぎが発生し易くなり、結果として、臨界温度が上昇すると考えられる。更に、酸素欠陥の濃度と臨界温度には相関があり、酸素欠損の濃度が低過ぎる場合や高過ぎる場合は、臨界温度は上昇しない。すなわち、アルカリ金属酸化物の含有量が所定範囲外になると、臨界温度が十分に上昇しないことになる。第二に、本発明のBi系非晶質材料は、Li2Oを0.1モル以上含むことが好ましい。第三に、本発明のBi系非晶質材料は、Na2Oを0.1モル以上含むことが好ましい。第四に、本発明のBi系非晶質材料は、K2Oを0.1モル以上含むことが好ましい。第五に、本発明のBi系非晶質材料は、溶融後に、冷却されてなることが好ましい。このようにすれば、固相反応の場合に比べて、組成的なバラツキが小さくなるため、熱処理により超伝導結晶を均一に析出させることが可能になる。また、ロール成形、プレス成形、キャスト成形等の成形方法が利用可能になり、固相反応の場合に比べて、成形性を高めることが可能になる。更に、固相反応の場合と相違して、非晶質材料自体に空隙が生じず、超伝導結晶が析出しても、内部空隙が生じ難い。第六に、本発明のBi系非晶質材料は、超伝導材料の形成に用いることが好ましい。第七に、本発明の超伝導材料の製造方法は、上記のBi系非晶質材料を熱処理することにより、超伝導結晶を析出させることを特徴とする。上記のBi系非晶質材料は、超伝導結晶の析出速度が速い。上記のBi系非晶質材料を熱処理すると、短時間で超伝導結晶が析出する。第八に、本発明の超伝導材料の製造方法は、700~900°Cの温度で熱処理することが好ましい。第九に、本発明の超伝導材料の製造方法は、Bi2Sr2CaCu2Ox結晶xは任意の自然数を析出させることが好ましい。第十に、本発明の超伝導材料は、上記のBi系非晶質材料を熱処理してなることを特徴とする。本発明のBi系非晶質材料において、上記のように各成分の含有範囲を限定した理由を以下に説明する。なお、各成分の含有範囲の説明において、表示は、モルを指している。Bi2O3は、超伝導結晶を形成する成分であり、その含有量は10~30、好ましくは12~26、より好ましくは14~24である。Bi2O3の含有量が10より少ないと、非晶質化が困難になると共に、超伝導結晶が析出し難くなる。一方、Bi2O3の含有量が30より多いと、他の成分が相対的に少なくなるため、超伝導結晶が析出し難くなる。SrOは、超伝導結晶を形成する成分であり、その含有量は20~50、好ましくは23~45、より好ましくは26~40である。SrOの含有量が20より少ないと、超伝導結晶が析出し難くなる。一方、SrOの含有量が50より多いと、非晶質化が困難になる。CaOは、超伝導結晶を形成する成分であり、その含有量は10~30、好ましくは12~25、より好ましくは14~22である。CaOの含有量が10より少ないと、超伝導結晶が析出し難くなる。一方、CaOの含有量が30より多いと、非晶質化が困難になる。CuOは、超伝導結晶を形成する成分であり、その含有量は20~45、好ましくは23~40、より好ましくは25~35である。CuOの含有量が20より少ないと、融液の安定性が低下して、非晶質化が困難になると共に、超伝導結晶が析出し難くなる。一方、CuOの含有量が45より多いと、他の成分が相対的に少なくなるため、超伝導結晶が析出し難くなる虞があり、また非晶質化が困難になる虞がある。アルカリ金属酸化物は、臨界温度を高める成分であり、その含有量は0.1~10、好ましくは0.2~8、より好ましくは0.5~7である。アルカリ金属酸化物をSrO又はCaOの部位に置換すると、超伝導結晶中に酸素欠陥が生成し易くなり、また結晶構造が僅かに歪んで、超伝導層に揺らぎが発生し易くなり、結果として、臨界温度が上昇すると考えられる。また、酸素欠陥の濃度と臨界温度には相関があり、酸素欠損の濃度が低過ぎる場合や高過ぎる場合は、臨界温度は上昇しない。すなわち、アルカリ金属酸化物の含有量が0.1より少ないと、酸素欠損が十分に生成せず、臨界温度を高める効果を享受し難くなる。一方、アルカリ金属酸化物の含有量が10より多いと、融液が不安定になって、分相し易くなると共に、臨界温度が低下する傾向がある。アルカリ金属酸化物の代表例として、Li2O、Na2O、K2Oが挙げられる。Li2Oは、アルカリ金属酸化物の中で臨界温度を高める効果が最も大きい。一方、K2Oは、最も融液の安定性を低下させ難く、また分相を抑制する効果を有する。このため、K2Oの許容添加量は、Li2O、Na2Oより多い。Na2Oは、Li2OとK2Oの中間の性質を有すると共に、イオン半径がCaと略同じため、最も超伝導結晶中に取り込まれ易い成分である。Li2Oの含有量は0~10、0.1~9、0.2~7、特に0.5~5が好ましい。Na2Oの含有量は0~10、0.1~9、0.2~8、特に0.5~6が好ましい。K2Oの含有量は0~10、0.1~9、0.2~8、特に0.5~7が好ましい。なお、アルカリ金属酸化物の内、一種のみを添加してもよく、二種以上を組み合わせて添加してもよい。Bi2O3SrOCaOCuOアルカリ金属酸化物の含有量は95以上、特に97以上が好ましい。このようにすれば、熱処理により、超伝導結晶が析出し易くなる。ここで、Bi2O3SrOCaOCuOアルカリ金属酸化物は、Bi2O3、SrO、CaO、CuO、及びアルカリ金属酸化物の合量を指す。必要に応じて、以下の成分を添加してもよい。PbOは、超伝導結晶の臨界温度を低下させる成分であるが、Bi2Sr2Ca2Cu3Ox結晶の析出を促進させる成分である。しかし、Bi2O3の含有量に対するPbOの含有量が多過ぎると、溶融分離が発生し易く、また均質なガラスを作製し難くなる。よって、モル比PbO/Bi2O3PbOの値は0.2以下、0.15以下、特に0.1以下が好ましい。TiO2は、超伝導結晶に酸素欠陥を生じさせる成分である。特に、Bi2O3の一部をTiO2に置換すると、超伝導結晶に酸素欠陥が生成し易くなる。しかし、置換量が多過ぎると、均質なガラスを作製し難くなる。よって、モル比TiO2/Bi2O3の値は0.2以下、0.15以下、特に0.1以下が好ましい。SiO2は、超伝導結晶に酸素欠陥を生じさせる成分である。特に、Bi2O3の一部をSiO2に置換すると、超伝導結晶に酸素欠陥が生成し易くなる。しかし、置換量が多過ぎると、均質なガラスを作製し難くなる。よって、モル比SiO2/Bi2O3の値は0.2以下、0.15以下、特に0.1以下が好ましい。SrO又はCaOの一部をMgO、BaO、ZnOの何れかに置換することができる。但し、置換量が多過ぎると、超伝導結晶に置換成分を固溶させることが困難になる。よって、モル比MgOBaOZnO/SrOCaOの値は0.1以下、特に0.05以下が好ましい。ここで、MgOBaOZnOは、MgO、BaO、及びZnOの合量を指す。なお、モル比MgO/SrOCaOの値は0.1以下、特に0.05以下が好ましい。モル比BaO/SrOCaOの値は0.1以下、特に0.05以下が好ましい。モル比ZnO/SrOCaOの値は0.1以下、特に0.05以下が好ましい。B2O3は、融液の安定性を高める成分であり、その含有量は0~10、特に0~5が好ましい。B2O3の含有量が多過ぎると、超伝導結晶が析出し難くなる。上記成分以外にも、融液の安定性を高める目的や超伝導結晶を析出し易くする目的のために、他の成分を5以下、特に2以下の範囲で添加してもよい。本発明のBi系非晶質材料の製造方法を以下に説明する。まず各原料を所定量計量した後、混合し、原料バッチを作製する。必要に応じて、各成分間の反応性を高めるために、らいかい器や乳鉢で原料バッチを粉砕してもよいし、溶融分離を抑制するために、原料バッチを仮焼きしてもよい。Bi導入原料として、Bi2O3、BiNO335水和物等が挙げられる。Sr導入原料として、SrCO3、SrCl2、SrO、SrNO32、SrOH2等が挙げられる。Ca導入原料として、CaOH2、CaO、CaCO3、CaCl2、CaNO32等が挙げられる。Cu導入原料として、CuO、Cu2O等が挙げられる。アルカリ金属導入原料として、各アルカリ金属の酸化物、水酸化物、塩化物、硝酸塩、炭酸塩等が挙げられる。次に、白金ルツボ、アルミナ坩堝等に原料バッチを充填した後、電気炉等に投入して、原料バッチを溶融する。溶融温度は1100~1300°C程度が好適であり、溶融時間は数十分間程度が好適である。続いて、得られた融液中に、原料の溶け残りがないことを確認した上で、急冷しながら所定形状に成形して、Bi系非晶質材料を作製する。急冷方法として、ツインロールでフィルム状に成形する方法、プレス成形、キャスト成形等が利用可能である。本発明の超伝導材料の製造方法は、上記のBi系非晶質材料を熱処理することにより、Bi2Sr2CaCu2Ox結晶等の超伝導結晶を析出させることを特徴とする。熱処理温度は700~900°C、特に740~870°Cが好ましい。この熱処理温度域であれば、5~120分の熱処理時間で結晶化を十分に進行させることが可能である。熱処理雰囲気は、特に限定されない。大気中、不活性ガス中で熱処理してもよく、雰囲気中に各種混合ガスを導入してもよい。Bi系非晶質材料の形状は、特に限定されない。例えば、バルク形状、フィルム形状、粉末形状が利用可能である。また、Bi系非晶質材料の成形時に、線形状に加工すれば、線形状の超伝導材料を得ることもできる。本発明の超伝導材料は、上記のBi系非晶質材料を熱処理してなることを特徴とする。また、本発明の超伝導材料は、臨界温度が90K以上、特に92K以上が好ましい。このようにすれば、高磁場内で使用される高磁場用コイル、大電流を流す送電用ケーブルの用途に適用し易くなる。以下、実施例に基づき、本発明を詳細に説明する。なお、以下の実施例は単なる例示である。本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。表1は、本発明の実施例No.1~5、比較例No.6、7を示している。実施例No.1Bi2O3137.0g、SrCO386.8g、CaCO329.4g、CuO46.8g、Li2CO31.2gを混合して、原料バッチを作製した後、この原料バッチを白金ルツボに入れて、この白金ルツボを800°Cに設定した電気炉に1時間投入した。次に、この白金ルツボを1250°Cに設定した電気炉に移し、30分間静置した。続いて、均一な融液になるように、白金ルツボを揺動しながら、数度攪拌した後、融液を金属製のツインローラに流し出して、厚さ約0.3mmの固形物を作製した。この固形物をXRDで測定したところ、非晶質であった。更に、この非晶質材料の破片約10mm角を820°Cに設定した電気炉に10分間静置した後、室温で放冷した。この試料をXRDで測定したところ、Bi2Sr2CaCu2O2結晶が析出していた。最後に、超伝導量子干渉計SQUIDを用いて、温度に対する磁化率を測定し、得られたグラフの形状から臨界温度を見積もるONSETと共に、SEM1000倍で空隙の有無を観察した。実施例No.2Li2CO3の代わりにKNO33.0gを用いた以外は、実施例No.1と同様にして、実験を行った。得られた固形物をXRDで測定したところ、Bi2Sr2CaCu2O2結晶が析出していた。また、超伝導量子干渉計SQUIDを用いて、温度に対する磁化率を測定し、得られたグラフの形状から臨界温度を見積もるONSETと共に、SEM1000倍で空隙の有無を観察した。実施例No.3Li2CO3の代わりにNaNO32.5gを用いた以外は、実施例No.1と同様にして、実験を行った。得られた固形物をXRDで測定したところ、Bi2Sr2CaCu2O2結晶が析出していた。また、超伝導量子干渉計SQUIDを用いて、温度に対する磁化率を測定し、得られたグラフの形状から臨界温度を見積もるONSETと共に、SEM1000倍で空隙の有無を観察した。実施例No.4Bi2O3102.8g、SrCO386.8g、CaCO329.4g、CuO46.8g、Li2CO32.4gを混合して、原料バッチを作製した以外は、実施例No.1と同様にして、実験を行った。得られた固形物をXRDで測定したところ、Bi2Sr2CaCu2O2結晶が析出していた。また、超伝導量子干渉計SQUIDを用いて、温度に対する磁化率を測定し、得られたグラフの形状から臨界温度を見積もるONSETと共に、SEM1000倍で空隙の有無を観察した。実施例No.5Li2CO3の代わりにNaNO32.5gとKNO33.0gを用いた以外は、実施例No.1と同様にして、実験を行った。得られた固形物をXRDで測定したところ、Bi2Sr2CaCu2O2結晶が析出していた。また、超伝導量子干渉計SQUIDを用いて、温度に対する磁化率を測定し、得られたグラフの形状から臨界温度を見積もるONSETと共に、SEM1000倍で空隙の有無を観察した。比較例No.6Bi2O3137.0g、SrCO386.8g、CaCO329.4g、CuO46.8g、Li2CO31.2gを混合して、原料バッチを作製した後、この原料バッチを白金ルツボに入れて820°Cで15時間熱処理した。次に、熱処理後の試料をアルミナ乳鉢で粉砕した。熱処理、粉砕の作業を4回繰り返して、各成分を固相反応させた。この試料をXRDで測定したところ、Bi2Sr2CaCu2O2結晶が析出していた。最後に、超伝導量子干渉計SQUIDを用いて、温度に対する磁化率を測定し、得られたグラフの形状から臨界温度を見積もるONSETと共に、SEM1000倍で空隙の有無を観察した。比較例No.7Bi2O3137.0g、SrCO386.8g、CaCO329.4g、CuO46.8gを混合して、原料バッチを作製した以外は、実施例No.1と同様にして、実験を行った。得られた固形物をXRDで測定したところ、Bi2Sr2CaCu2O2結晶が析出していた。また、超伝導量子干渉計SQUIDを用いて、温度に対する磁化率を測定し、得られたグラフの形状から臨界温度を見積もるONSETと共に、SEM1000倍で空隙の有無を観察した。表1から明らかなように、実施例No.1~5では、Bi2Sr2CaCu2O2結晶の析出が確認された。また、実施例No.1~5は、臨界温度が90K以上であり、特に実施例No.4は、臨界温度が94Kであった。一方、比較例No.6は、空隙が確認された。また、比較例No.7は、臨界温度が低かった。