物品の整列に用いる整列コンベアと、前記整列コンベアの物品収容部に前記物品を1個ずつ、供給する物品供給コンベアと、前記整列コンベアの無端ベルトに駆動力を与える駆動装置と、を備える箱詰め装置であって、前記整列コンベアの無端ベルトは、前記駆動装置を用いて独立して駆動される第1無端ベルトおよび第2無端ベルトを備え、前記整列コンベアの物品収容部は、前記第1無端ベルト上に立設する複数の第1仕切部材からなる、前記無端ベルトの移動方向での連なり、および、前記第2無端ベルト上に立設する複数の第2仕切部材からなる、前記無端ベルトの移動方向での連なり、によって形成され、前記第1仕切部材の連なりと、前記第2仕切部材の連なりと、が、前記無端ベルトの移動方向において交互に配置され、前記第1仕切部材の連なりを用いて整列される前記物品の個数が、前記第2仕切部材の連なりを用いて整列される前記物品の個数と異なるように構成されている、箱詰め装置。前記第1仕切部材の連なりでの仕切部材の個数と、前記第2仕切部材の連なりでの仕切部材の個数と、が異なっている請求項1に記載の箱詰め装置。箱詰め装置のユーザー菓子類の箱詰めであれば、菓子製造メーカの製造工場では、小売店向けサービスの一環として、ケース一箱分の物品の本来の個数よりも余分に例えば、物品を1個多めに、ケース箱に物品を入れる場合がある。この場合、従来の箱詰め装置は、物品を余分に入れる物品変則詰め作業については自動化に対応できていないので、かかる物品変則詰め作業は、作業者の手作業により行われる。このため、物品の箱詰め作業の効率が低下する。ところで、以上の物品変則詰め作業は、例えば、ケース箱に物品を2段に詰める場合、上段の物品の個数と下段の物品の個数と、を異ならせる作業に他ならず、ケース箱に物品を2列に詰める場合、前列の物品の個数と、後列の物品の個数と、を異ならせる作業に他ならない。そこで、本件発明者等は、互いに独立して駆動する2種類のチェーンベルトの動作に基づいて、物品が、物品押し出し位置に整列することに着目することにより、装置の大幅な改造を行わずに、上記物品変則詰め作業を自動化できると考えている。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、装置の大幅な改造を行わずに、物品変則詰め作業を自動化できる箱詰め装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するため、本発明は、物品の整列に用いる整列コンベアと、前記整列コンベアの物品収容部に前記物品を1個ずつ、供給する物品供給コンベアと、前記整列コンベアの無端ベルトに駆動力を与える駆動装置と、を備える箱詰め装置であって、前記整列コンベアの無端ベルトは、前記駆動装置を用いて独立して駆動される第1無端ベルトおよび第2無端ベルトを備え、前記整列コンベアの物品収容部は、前記第1無端ベルト上に立設する複数の第1仕切部材からなる、前記無端ベルトの移動方向での連なり、および、前記第2無端ベルト上に立設する複数の第2仕切部材からなる、前記無端ベルトの移動方向での連なり、によって形成され、前記第1仕切部材の連なりと、前記第2仕切部材の連なりと、が、前記無端ベルトの移動方向において交互に配置され、前記第1仕切部材の連なりを用いて整列される前記物品の個数が、前記第2仕切部材の連なりを用いて整列される前記物品の個数と異なるように構成されている、箱詰め装置を提供する。かかる構成により、装置の大幅な改造を行わずに、物品変則詰め作業を自動化できる。また、本発明の箱詰め装置は、前記第1仕切部材の連なりでの仕切部材の個数と、前記第2仕切部材の連なりでの仕切部材の個数と、を異ならせるとよい。以上により、本発明の箱詰め装置では、仕切部材の設置数を変更することによって、物品変則詰め作業において、物品収容部での物品の空送りの発生を防止できる。これにより、箱詰め装置の物品搬送動作を効率的に行うことができるつまり、箱詰め装置での物品処理能力の低下を回避できる。本発明によれば、装置の大幅な改造を行わずに、物品変則詰め作業を自動化できる箱詰め装置が得られる。以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下では、全ての図面を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、重複する要素の説明を省略ないし簡略化する場合がある。また、本発明は、以下の実施形態に限定されない。つまり、以下の実施形態の説明は、上記箱詰め装置の運転方法の特徴を例示しているに過ぎない。実施形態図1は、本発明の実施形態による箱詰め装置の一構成例を示した図である。図2は、図1の箱詰め装置の整列コンベアを側面視した図である。図2aは、図1の箱詰め装置をA-A視した図であり、図2bは、図1の箱詰め装置をB-B視した図である。つまり、図2aには、整列コンベア20の第1チェーンベルト2VAの断面が図示され、図2bには、整列コンベア20の第2チェーンベルト2VBの断面が図示されている。図1および図2に示すように、本実施形態の箱詰め装置100は、物品Pの整列に用いる整列コンベア20と、整列コンベア20の物品収容部2C、2C’に物品Pを1個ずつ、供給する物品供給コンベア3と、整列コンベア20の無端ベルト2Vに駆動力を与えるサーボモータ31、32と、制御装置30と、を備える。なお、図1に示すように、整列コンベア20と、物品供給コンベア3と、は、物品Pの搬送方向X方向に沿って並んで配置されている。無端ベルト2Vは、ここでは、4本の環状のチェーンベルトが一対のスプロケット5A、5B図2参照によって支持されている。4本の環状のチェーンベルトはそれぞれ、2本ずつに分かれて、図1の奧側から1番目および3番目の第1チェーンベルト2VAと、2番目と4番目の第2チェーンベルト2VBと、がある。そして、図2に示すように、第1チェーンベルト2VAに駆動力を伝えるスプロケット5Aと、第2チェーンベルト2VBに駆動力を伝えるスプロケット5Bと、は、それぞれ別々の駆動装置ここでは、サーボモータ31、32によって駆動される。詳しくは、図2aに示すように、第1チェーンベルト2VA上に立設する複数の仕切板2Aフィンからなる仕切部材が、第1チェーンベルト2VAに固定されている。また、物品収容部2Cの第1グループ40および第2グループ41はそれぞれ、5個の仕切板2Aからなる、第1チェーンベルト2VAの移動方向での連なりによって形成されている。そして、第1チェーンベルト2VAは、サーボモータ31の駆動力に基づいて、スプロケット5Aによって第2チェーンベルト2VBとは独立して回転駆動されている。なお、図2に示すように、物品収容部2Cの第1グループ40と、物品収容部2Cの第2グループ41と、が互いに対置できるよう、両者の離間距離は設定されている。一方、図2bに示すように、第2チェーンベルト2VB上に立設する仕切板2A’フィンからなる仕切部材が、第2チェーンベルト2VBに固定されている。また、物品収容部2C’の第1グループ42および第2グループ43はそれぞれ、6個の仕切板2A’からなる、第2チェーンベルト2VBの移動方向での連なりによって形成されている。そして、第2チェーンベルト2VBは、サーボモータ32の駆動力に基づいて、スプロケット5Bによって、第1チェーンベルト2VAとは独立して回転駆動されている。なお、図2に示すように、物品収容部2C’の第1グループ42と、物品収容部2C’の第2グループ43と、が互いに対置できるよう、両者の離間距離は設定されている。更に、図1および図2に示すように、仕切板2Aの連なりと、仕切板2A’の連なりと、が、第1チェーンベルト2VAの移動方向第2チェーンベルト2VBの移動方法において交互に配置されている。箱詰め装置100の制御装置30は、例えば、CPUと、このCPUの制御プログラム及び制御パラメータ等が記憶されているROM及びRAMのメモリ等を備えたマイクロコントローラ等からなる。制御装置30のCPUが、メモリに記憶されている制御プログラムを実行することにより、この箱詰め装置100全体の動作の制御等を行う。例えば、制御装置30は、上記サーボモータ31、32の駆動を制御する。なお、制御装置30は、必ずしも、単独の制御装置で構成される必要はなく、複数の制御装置が分散配置されていて、それらが協働して箱詰め装置100の動作を制御するよう構成されていてもよい。以上のとおり、本実施形態の箱詰め装置100は、第1チェーンベルト2VAおよび第2チェーンベルト2VBを互いに独立して駆動することができ、一方のチェーンベルト図1では、第1チェーンベルト2VAを例示が暫時移動および停止を繰り返しながら物品収容部2Cに物品Pを受け入れる動作と、他方のチェーンベルト図1では、第2チェーンベルト2VBを例示が物品取り出し位置9物品整列位置において停止し、押し出しプレート14を用いて物品収容部2C’から物品Pを押し出す動作とを同時に行うことができる。また、仕切板2Aの連なりでの仕切板2Aの設置数が5個に設定され、仕切板2A’の連なりでの仕切板2A’の設置数が6個に設定されている。このため、物品収容部2Cの第1および第2グループ40、41が物品取り出し位置9に到達したとき、仕切板2Aの連なりを用いて、4個の物品Pを整列できる。また、物品収容部2C’の第1および第2グループ42、43が物品取り出し位置9に到達したとき、仕切板2A’の連なりを用いて、5個の物品Pを整列できる。更に、仕切板2Aの連なりと、仕切板2A’の連なりと、が、第1チェーンベルト2VAの移動方向第2チェーンベルト2VBの移動方法において交互に配置されている。以上により、本実施形態の箱詰め装置100は、装置の大幅な改造を行わずに、物品変則詰め作業を自動化できるという効果を奏する。例えば、本実施形態の箱詰め装置100では、ケース箱に物品Pを2段に詰める場合、上段の物品Pの個数と下段の物品Pの個数と、を1個分、異ならせる作業を自動的に行うことができる。また、ケース箱に物品Pを2列に詰める場合にも、前列の物品の個数と、後列の物品の個数と、を1個分、異ならせる作業を自動的に行うことができる。特に、本実施形態の箱詰め装置100は、仕切板2A、2A’の設置数を変更することによって、物品変則詰め作業において、物品収容部2C、2C’での物品Pの空送りの発生を防止できる。これにより、箱詰め装置100の物品Pの搬送動作を効率的に行うことができるつまり、箱詰め装置100での物品処理能力の低下を回避できる。変形例本実施形態では、例えば、ケース箱に物品Pを2段に詰める場合、上段の物品Pの個数と下段の物品Pの個数と、を1個分、異ならせているが、物品収容部2C’への物品Pの投入数と、物品収容部2Cへの物品Pの投入数との差は、必ずしも1個に限らず、2個以上であってもよい。