"機械プレスで平坦な金属シートからカップ形の円形缶胴を形成する方法であって、前記缶胴は環状パネル壁部によって、概ねU形断面形状を有する環状さら形部と連結される中心パネルを含み、前記さら形部は傾斜環状つかみ壁部によって環状クラウンと連結されており、前記シートから円板をブランク加工する工程と、環状ダイコアリングおよび対向する環状外側圧力スリーブの間で、前記円板の環状部分を制御された圧力で把持する工程と、環状内側圧力スリーブ内に載置されたダイセンターポンチを用いて、前記円板の中心部からカップの絞り加工を開始する工程と、前記内側圧力スリーブが前記カップの傾斜環状部を前記ダイコアリングに対して挟むと共に、前記環状クラウンの傾斜内壁を形成するまで、前記カップの絞り加工を継続する工程と、前記カップを完成させるために、前記ダイセンターポンチは対向するパネルポンチと協働する一方、前記缶胴の環状つかみ壁部を形成するために、前記ダイセンターポンチの輪郭外面は前記ダイコアリングの輪郭内面と協働する状態で、前記カップの絞り加工を継続する工程と、前記パネルポンチおよび前記ダイセンターポンチの方向を逆転させる一方で、前記パネルポンチの周縁部上の面を用いて前記中心パネル、前記パネル壁部および前記さら形部を形成するために、前記カップの環状部を前記内側圧力スリーブおよび前記ダイコアリングの間で継続的に挟持する工程とを含む方法。前記つかみ壁部の湾曲上部を形成するために、前記内側圧力スリーブでS形湾曲端面を形成すると共に、前記ダイコアリングで対向する嵌め合いS形湾曲端面を形成する工程を含む請求項1の方法。リテーナおよび前記ダイセンターポンチを支持するダイセンターピストンの間で環状空気室を形成する工程と、前記ダイセンターピストンおよび前記外側圧力スリーブの間で環状空気ピストン室を形成する工程と、前記空気ピストン室内に前記内側圧力スリーブと一体化する環状ピストンを載置する工程と、前記ダイセンターピストン内にある円周方向に間隔が空けられた複数の空気ばね通路により、前記環状空気室を前記空気ピストン室と連結させる工程と、制御可能な空気圧を前記空気ばね通路を介して前記環状空気室および前記空気ピストン室へ供給する工程を含む請求項1の方法。第2環状空気ピストン室を前記リテーナおよび前記ダイセンターピストンの間に形成する工程と、前記外側圧力スリーブと一体的な環状ピストンを前記第2空気ピストン室内に位置決めする工程と、前記内側圧力スリーブのピストン用の前記環状空気ピストン室と、前記外側圧力スリーブのピストン用の前記第2環状空気ピストン室に制御可能な同じ空気圧を供給する工程を含む請求項3の方法。前記プレスのダイシューに据え付けられたリテーナ内で、前記ダイセンターピストンを軸方向に移動するように支持する工程と、空気圧室を前記ダイセンターピストンおよび前記ダイシューの間で形成する工程を含む請求項1の方法。機械プレス内で平坦な金属シートからカップ形状円形缶胴を製造する方法であって、前記缶胴は環状パネル壁部によって、概ねU形断面形状を有する環状さら形部と連結される中心パネルを含み、前記さら形部は傾斜環状つかみ壁部によって環状クラウンと連結されており、前記シートから円板をブランク加工する工程と、前記円板の環状部を環状ダイコアリングおよび対向する環状外側圧力スリーブの間で、制御された圧力により把持する工程と、環状内側圧力スリーブ内に載置されたダイセンターポンチの環状スカート部内で、ダイセンターポンチインサートを用いて、前記円板の中心部からカップの絞り加工を開始する工程と、前記内側圧力スリーブが前記カップの傾斜環状部を前記ダイコアリングで挟持すると共に、前記環状クラウンの傾斜内壁部を形成するまで、前記カップの絞り加工を継続する工程と、前記カップを完成させるために、前記ダイセンターポンチインサートを対向するパネルポンチと協働させる一方、前記缶胴の環状つかみ壁部を形成するために、前記ダイセンタースカート部の輪郭外面を前記ダイコアリングの輪郭内面と協働させた状態で絞り加工を継続する工程と、前記パネルポンチおよび前記ダイセンターポンチの方向を逆転させる一方で、前記パネルポンチ周縁部の面を用いて前記中心パネル、パネル壁部およびさら形部を形成するために、前記カップの環状部を前記内側圧力スリーブおよび前記ダイコアリングの間で継続的に挟持する工程とを含む方法。前記つかみ壁部の湾曲上部を形成するために、前記内側圧力スリーブ上でS形湾曲端面を形成すると共に、前記ダイコアリング上で対向する嵌め合いS形湾曲端面を形成する工程を含む請求項6の方法。リテーナおよびダイセンターポンチを支持するダイセンターピストンの間に環状空気室を形成する工程と、前記ダイセンターピストンおよび前記外側圧力スリーブの間に環状空気ピストン室を形成する工程と、前記空気ピストン室内に前記内側圧力スリーブと一体的な環状ピストンを位置決めする工程と、前記ダイセンターピストン内にある円周方向に間隔が空けられた複数の空気ばね通路により前記環状空気室を前記空気ピストン室と連結させる工程と、前記空気ばね通路を介して、制御可能な空気圧を前記環状空気室および前記空気ピストン室へ供給する工程を含む請求項6の方法。前記リテーナおよび前記ダイセンターピストンの間に第2環状空気ピストン室を形成する工程と、前記外側圧力スリーブと一体的な環状ピストンを前記第2空気ピストン室内に位置決めする工程と、前記内側圧力スリーブのピストン用環状空気ピストン室および前記外側圧力スリーブのピストン用第2環状空気ピストン室に制御可能な同じ空気圧を供給する工程を含む請求項8の方法。前記ダイセンターポンチインサートを前記ダイセンターポンチのスカート部内において前記ダイセンターポンチ上に精確に位置決めするために、前記ダイセンターポンチおよび前記ダイセンターポンチインサートの間に取り外し可能な平坦な環状スペーサを配置する工程を含む請求項6の方法。前記プレスのダイシューに据え付けられるリテーナ内において、前記ダイセンターピストンを軸方向へ移動するように支持する工程と、空気圧室を前記ダイセンターピストンおよび前記ダイシューの間に形成する工程を含む請求項6の方法。機械プレスを用いて平坦な金属シートからカップ形状の円形缶胴を形成する装置であって、前記缶胴は環状パネル壁部によって概ねU形断面を有する環状さら形部と連結される中心パネルを含み、前記さら形部は傾斜環状つかみ壁部によって環状クラウンと連結されており、前記シートから円板をブランク加工するように支持される環状ブランクドローダイおよび対向する環状第1圧力スリーブと、前記ブランクドローダイ内にある環状外側圧力スリーブと、前記第1圧力スリーブ内にある対向する環状ダイコアリングと、前記外側圧力スリーブおよび対向する前記ダイコアリング内にある内側圧力スリーブと、前記内側圧力スリーブ内にあるダイセンターポンチと、前記ダイコアリング内にある対向するパネルポンチとを含み、前記内側圧力スリーブおよび前記ダイコアリングは対向する嵌め合い輪郭面を有し、前記クラウンの内側傾斜壁部を協働して形成し、前記ダイセンターポンチは前記内側圧力スリーブの内面から内方へ半径方向に間隔が空けられたコーナ半径を有して、それらの間に環状空間が形成され、前記ダイセンターポンチは前記環状空間まで突出すると共に、前記ダイコアリングの対向輪郭面と協働する輪郭外面を有し、前記ダイセンターポンチの一定方向への軸方向移動に呼応して前記つかみ壁部が形成され、前記パネルポンチは環状外側輪郭面を有し、前記ダイセンターポンチを伴う前記パネルポンチの反対方向への軸方向移動に呼応して前記パネル壁部および前記さら形部が形成される装置。前記ダイセンターポンチは、前記コーナ半径を有するダイセンターポンチインサートと、前記ダイセンターポンチを取り囲むと共に前記環状空間まで突出する前記輪郭外面を有する環状スカート部を含む請求項12の装置。前記内側圧力スリーブは、前記ダイセンターポンチの前記スカート部上の輪郭S形端面を取り囲んでいる輪郭S形端面を有する請求項13の装置。前記ダイセンターポンチおよび前記ダイセンターポンチインサートの間に載置されており、前記ダイセンターポンチの前記スカート部と相対的な前記ダイセンターポンチインサートの軸方向位置を精確に選択する平坦な環状スペーサを含む請求項14の装置。機械プレスを用いて平坦な金属シートからカップ形の円形缶胴を形成する装置であって、前記缶胴は環状パネル壁部によって概ねU形断面を有する環状さら形部と連結される中心パネルを含み、前記さら形部は傾斜環状つかみ壁部によって環状クラウンと連結されており、前記プレスのダイシューによって支持されるリテーナと、前記リテーナによって支持されるダイセンターピストンと、前記リテーナおよび前記ダイセンターピストンは、それらの間に第1環状空気ピストン室を画定しており、前記リテーナに据え付けられると共に前記ダイセンターピストンを取り囲む環状ブランクドローダイと、前記ダイセンターピストンはダイセンターポンチを支持し、前記ダイセンターポンチはダイセンターポンチインサートを取り囲む環状スカート部を有しており、前記ブランクドローダイ内にあり、前記第1空気ピストン室内に環状ピストンを有する環状外側圧力スリーブと、前記外側圧力スリーブおよび前記ダイセンターピストンの一部はそれらの間に第2環状空気ピストン室を画定し、前記外側圧力スリーブおよび前記ダイセンターポンチのスカート部の間にあり、前記第2空気ピストン室内に環状ピストンを有する環状内側圧力スリーブと、前記ダイセンターピストン内において、前記内側圧力スリーブへ制御された空気ばね力を生じさせるために、前記第2空気ピストン室を圧縮空気源と連結させる円周方向に間隔が空けられた複数の長手状空気ばね通路とを含む装置。前記内側圧力スリーブは、前記ダイセンターポンチの前記スカート部にある輪郭S形端面を取り囲んでいる輪郭S形端面を有する請求項16の装置。前記ダイセンターポンチおよび前記ダイセンターポンチインサートの間に載置されており、前記ダイセンターポンチのスカート部にある前記輪郭端面と相対的な前記ダイセンターポンチインサートの軸方向位置を精確に選択する平坦な環状スペーサを含む請求項17の装置。前記ダイセンターピストン内にあり、空気通路によって前記リテーナ内のポートと連結される空気貯蔵室を含み、制御可能な圧縮空気を、前記貯蔵室を介して前記第2空気ピストン室へ供給する請求項16の装置。前記リテーナ内にあり、制御可能な圧縮空気を前記空気ばね通路および前記第2空気ピストン室へ供給するために連結される第1ポートと、前記リテーナ内にあり、実質的により低圧の圧縮空気を前記外側圧力スリーブ用に前記第1空気ピストン室へ供給するために連結される第2ポートを含む請求項16の装置。本発明は、上述の望ましい特徴全てをもたらす改良型缶胴の高速製造方法および装置または工具に向けられる。本発明の工具アセンブリはまた、本願出願人の特許第7,341,163号や本願出願人の特許出願公開US-2005-0029269号に開示されるように、缶胴を製造するのに理想的に適している。これらの開示は、参照により本明細書に援用される。本発明の方法および装置または工具アセンブリは、単動プレスまたは複動プレスでの使用に特に適すると共に、操作の間に、工具アセンブリの温度変化を回避するために、発熱を最小限にして高速で缶胴を均一且つ精確に製造するのに特に適する。本発明の一実施形態によれば、缶胴は、環状外側圧力スリーブ内に配置される環状内側圧力スリーブを含む工具アセンブリによって形成され、両方のスリーブは、対応する環状空気ピストン室内に一体ピストンを有する。外側圧力スリーブは上側リテーナに固定される環状ブランクドローダイ内で支持され、上側リテーナは、単動式または複動式プレスの上側ダイシューに取り付けられる。リテーナはまた、軸方向への相対移動を行うように支持されるダイセンターピストンを支持し、ダイセンターピストンは、内側圧力スリーブ内でダイセンターポンチを支持する。ダイセンターピストンは、空気がポートを介して制御された高圧で供給される室を画定する。空気室は、複数の円周方向に間隔があけられた長手状空気ばね通路によって、内側圧力スリーブ用空気ピストン室と連結される。外側圧力スリーブ用空気ピストン室には、空気が上側リテーナの独立ポートを介して、実質的により低圧となるように制御されて供給される。ダイセンターポンチは、ダイカットシート金属円板内で、カップの絞りを開始する調整可能なポンチインサートを支持し、金属円板は外側圧力スリーブと対向する固定式ダイコアリングの間で保持され、ダイコアリングは、プレスの固定下側ダイシューに取り付けられた下側リテーナによって支持される。内側圧力スリーブおよび対向するダイコアリングは、環状内側クラウン壁部および缶胴の上側つかみ壁部を形成する合わせ輪郭面を有する。ダイセンターポンチの環状スカート部は、ポンチインサートの周りに延出すると共に、つかみ壁部の下側部を形成するために、ダイコアリングの輪郭面と合わせられる輪郭面を有する一方、ポンチインサートは、カップの絞りを完了させる。対向するパネルポンチは、ダイセンターポンチがその定位置に戻る時に、中心パネル、環状傾斜パネル壁、および環状さら形部分を形成する周縁輪郭面を有する。本発明の別の実施形態において、外側圧力スリーブ用環状空気ピストン室は、空気通路によって、空気ばね通路と連結され、内側圧力スリーブ用空気ピストン室および外側圧力スリーブ用空気ピストン室は、制御可能な同じ空気供給圧を受けることにより、可動式ダイシュー上で工具アセンブリを作動させるために、圧力が相違する異なった空気源の必要がなくなる。本発明の他の特徴および利点については、以下の詳細な説明、添付の図面および請求の範囲から明白であろう。図11を参照すると、大きく拡大された缶胴15は、約0.2083ミリメートル0.0082インチの厚みを備えた金属シートまたはアルミニウムシートから形成される。缶胴15は円形状の平坦な中心パネル16を含み、このパネル16は、切頭円錐形即ち傾斜環状パネル壁部17および略円柱状のパネル壁部18により、傾斜状即ち切頭円錐状内壁部21を有すると共に概してU字形断面形状を備えた環状さら形部19と連結される。さら形部19はまた、僅かに傾斜する環状外壁部22を有し、この環状外壁部22は環状傾斜下側つかみ壁部23と連結され、下側つかみ壁部23は僅かに角度が付けられたブレイク25によって、上方に湾曲する上側つかみ壁部24と連結される。湾曲状の上側つかみ壁部24は、下方に湾曲する外周縁部29を有するクラウン部28の傾斜即ち切頭円錐形状の環状内壁部26とつながる。缶胴15の断面形状即ち輪郭は、上述の特許出願公開US-2005-0029269号に詳細に説明されている。しかしながら、本発明方法および装置は、軸方向断面の輪郭が異なる缶胴を製造するために適用されてもよい。図1を参照すると、工具アセンブリ35は、単動または複動機械プレスの上側ダイシュー40に据え付けられる環状上側リテーナ38を含む。リテーナ38は、上側ダイシュー40内の嵌め合い空隙42まで上方に突出する円柱状部41を有すると共に、圧縮空気室44を画定する。環状ブランクドローダイ48は、円周方向に間隔が空けられた一組のねじ51によって、リテーナ38に固定される外方に突出する上側フランジ部49を有する。平坦なグランド環状スペーサ52はブランクドローダイ48の上側フランジ部に固定されると共に、ダイ48を上側リテーナ38に対して軸方向に精確に間隔が空くようにする。環状外側圧力スリーブ55は、ブランクドローダイ48の中で、軸方向に移動するように支持されると共に、半径方向プラスチック製摩耗ピン57を有する一体形成ピストン56を含む。ダイセンターピストン60は、上側リテーナ38の中で軸方向に移動するように支持されると共に、ダイセンターポンチ65を支持する下部62を含み、ダイセンターポンチ65は中心キャップねじ66によって、ダイセンターピストン60に取り外し可能に固定される。平坦なグランド環状硬質スペーサ67は、ダイセンターポンチ65およびダイセンターピストン60の下部62にある肩部の間に位置決めされており、ダイセンターピストン60でのダイセンターポンチ65の軸方向位置を精確に選択する。環状ポンチインサート68はダイセンターポンチ65の端部を形成すると共に、円周方向に間隔が空けられた一組のキャップねじ69によって固定される。円柱状圧縮空気貯蔵室70は、ダイセンターピストン60の中心部内に形成されると共に、キャップ板71によって上部が閉鎖される。貯蔵室70は、リテーナ38内に形成されると共に環状溝75に連結されるポート74と、ダイセンターピストン60内に形成される一組の半径方向通路76を介して圧縮空気を受け入れる。環状内側圧力スリーブ80は、外側圧力スリーブ55の中で軸方向に移動するように支持されると共に、一体ピストン82を含み、一体ピストン82は、ピストン82およびダイセンターピストン60の下部62にある半径方向肩部86の間に画定される環状空気ピストン室84内に制限される。空気ピストン室84は、円周方向に間隔が空けられた3個の空気通路88を介して圧縮空気を受け入れ、空気通路88は肩部86から、ダイセンターピストン60内の空気貯蔵室70へ軸方向に延出する。適当な二片空気シールリングは、内側圧力スリーブ80のピストン82および外側圧力スリーブ55のピストン56、並びにダイセンターピストン60の上部によって支えられる。外側圧力スリーブ55のピストン56は、停止肩部90まで延出すると共に、環状空気室91とつながる環状空気圧室89内に制限される。室89,91は、リテーナ38のポート92から圧縮空気を受け入れる。工具アセンブリ35はまた、単動または複動プレスの静止下側ダイシュー95に据え付けられた固定式環状下側リテーナ94を含む。下側リテーナ94は環状上部99を有する固定式ダイコアリング98を支持すると共に、環状カットエッジダイ105を受け入れると共に制限する固定式環状リテーナ102も支持する。平坦な環状グランドスペーサ107は、カットエッジダイ105を制限するためにリテーナ102に固定されており、且つ、ダイコアリング98の上側環状部99に対してカットエッジダイを軸方向に精確に位置決めする。環状下側圧力スリーブ110はカットエッジダイ105およびダイコアリング98の上部99の間に位置決めされると共に、環状圧縮空気圧室114内で軸方向に移動するように支持される一体ピストン112を有し、圧縮空気圧室114は、下側リテーナ94およびダイコアリング98の間に画定される。室114は、下側リテーナ94内のポート図示なしを介して、圧縮空気を受け入れる。円形パネルポンチ118はダイコアリング98の上部99内に位置決めされると共に、パネルポンチピストン122と共に軸方向に移動するように固定され、パネルポンチピストン122はダイコアリング98内に形成される段付き円柱状ボア123内で支持される。平坦な環状グランドスペーサ126は、パネルポンチ118をピストン122上で軸方向に精確に位置決めするように、パネルポンチ118およびパネルポンチピストン122の間に位置決めされる。適当な二片空気シールリングは、摺動気密シールを形成するために、下側圧力スリーブピストン112およびパネルポンチピストン122によって支えられる。軸方向に延出する空気圧通路127は、パネルポンチピストン122の中心に形成されると共に、交差通路128および環状室129を通る圧縮空気を受け入れる。通路127はパネルポンチ118内の中心開口131を通り上方へ圧縮空気噴流をもたらし、図11に示すように、プレス行程の終わり近くに、スリーブが上方へ移動するにつれて、缶胴15を外側圧力スリーブ55に接した状態で保持し、完成した缶胴を一般的な方法で、迅速に横方向に取り外す。図2を参照すると、変形工具アセンブリ35’は、ダイセンターピストン60’が内室70を有していない点を除き、工具アセンブリ35と同じように構成される。代わりに、空気ばね通路88’は半径方向通路135を介して圧縮空気を受け、通路135はポート92を介して圧縮空気を受ける環状室91と連結される。この圧縮空気は、外側圧力スリーブ55のピストン56と内側圧力スリーブ80のピストン82に同じ圧力が付与されるように、125~170p.s.i.程度であってよい。図1の工具アセンブリ35と比較して、空気貯蔵室70は、ポート74、環状室75および通路76を介して、160~170p.s.i.程度の圧縮空気を受け入れる一方、外側圧力スリーブ55のピストン56は、ポート92を介して、80~90p.s.i.程度のより低圧の圧縮空気を受ける。工具アセンブリ35または35’の追加の構成および操作を説明する図3~図12の拡大部分図を参照すると、各プレス行程に伴い、内側圧力スリーブ80は、上側ダイシュー40の初期の下降行程図3および最後の上昇行程図11の間に、ダイセンターポンチインサート68の平坦な底面と通常は同一平面内にあり、或いは同じ高さである端部即ちノーズ部140を有する。ノーズ部140は環状の逆S字形湾曲面143を有しており、外方に湾曲する底端面144と、内方に湾曲する上面147を含む。外側圧力スリーブ55の底端は、ダイコアリング98の上端部99に形成される弓形クラウン面153と対向すると共に嵌り合う僅かに弓形のすなわち凹状の面151を有する。ダイコアリング98の環状上端部99はまた、外方湾曲面154と、傾斜状即ち切頭円錐状面156と、内方湾曲面157と、外方湾曲面158と、内方湾曲面161を有する。S字形輪郭面154,156,157,158は、内側圧力スリーブ80の底端にある対応するS字形輪郭面147,143,144と対向すると共に嵌り合う。パネルポンチ118は、傾斜状即ち切頭円錐状面163、略円柱状面164および傾斜状即ち切頭円錐状面165によって囲まれた平坦な円形上面162を有し、ダイセンターポンチ65の円柱状スカート部167の下端にあるS字形湾曲面166と対向する。図3および図4に示すように、上側ダイシュー40が下降行程を開始すると、ブランクドローダイ48はカットエッジダイ105と協働して、薄状の金属シートまたはアルミニウムシートの略円形状の円板170にブランク加工を施す。上側ダイシューの連続下降行程図4により、円板170の環状部は、外側圧力スリーブ55のピストン56に対して選択された空気圧によって決定される制御圧力で、外側圧力スリーブ55およびダイコアリング98の間で挟持される。円板170の外側周縁部は、ブランクドローダイ48の下方への移動および対向する下側圧力スリーブ110によって、下側圧力スリーブ110のピストン112に対して選択された室114内の空気圧によって制御された挟持圧力で、ダイコアリング98の上端部の周りで下方へ絞られる。図4および図5に示すように、ダイセンターポンチインサート68は、内側圧力スリーブ80にあるS字形面143の外方湾曲面144よりも大きい大半径を備えた角面173を有する。ポンチインサート68は、外側圧力スリーブ55およびダイコアリング98内において、円板170の中心部からカップ部C図5の絞り加工を開始する。缶胴15の内側クラウン壁26は、内側圧力スリーブ80上の面147,143,144と、ダイコアリング98の嵌め合い面の間で形成される図5。上側ダイシュー40の連続下降行程により、ダイセンターポンチ65のポンチインサート68は圧縮パネルポンチ118と協働して、カップ部Cの絞りを継続する一方、円板170の外部は、外側圧力スリーブ55とダイコアリング95とブランクドローダイ48の間で摺動する。図7に示すように、上側ダイシュー40の連続下降行程により、ダイセンターポンチ65の環状スカート部167は、スカート部167の輪郭端面166が面158および161と協働して、僅かに角度が付けられたブレイク25によって連結されるつかみ壁部23および24を形成するまで、内側圧力スリーブ80から延出する。同時に、内側圧力スリーブ80の底輪郭面143,144,147は、円板170の中間環状部を、ダイコアリング98の嵌め合い輪郭面157,156,154で形成および挟持して、缶胴15の環状部23,24,26図11を形成する。缶胴15のクラウン部28および外側カール状縁部29は、外側圧力スリーブ55のピストン56への制御された力により、ダイコアリング98上で同時に形成される。プレスの上側ダイシュー40が下降行程の下端に達し図7、且つ、ピストン56がダイセンターピストン60の肩部90で止まると、ダイセンターピストン60の上方にある室44内の制御された空気圧により、ダイセンターピストン60およびダイセンターポンチ65は、例えば約2.54ミリメートル0.10インチだけ僅かに上方に移動することができる。これにより、数回のプレス加工の間に、最終的な缶胴15すべての全体高さが、常に一定且つ均一であることが確実になる。その他のより精密に制御されたプレス加工では、ダイセンターピストン60は、リテーナ38または38’に固定されてもよい。ダイシュー40が上昇行程を開始すると図8、ダイセンターポンチ65は、対向する下側パネルポンチ118と同様に上方へ移動する一方、内側圧力スリーブ80は、缶胴部分26および28を内側圧力スリーブ80およびダイコアリング98の嵌め合い面の間で保持するために、制御された一定の圧力を保つ。図10に示すように、内側圧力スリーブ80のこの制御された圧力が維持されつつ、周縁面163,164,165が缶胴15の環状部17,18,19,21を形成するように、パネルポンチピストン122によって作用させられる力により、パネルポンチ118は上方へ移動する。上側ダイシュー40が上昇行程を続けると、完成した缶胴15は、パネルポンチ118の中心孔131を介して、パネル壁16に対して上方へ向けられる空気噴流により、外側圧力スリーブ55の上方への移動に伴い、ダイコアリング98およびパネルポンチ118から上方へ移動する。工具アセンブリ35または35’の構成および作用によれば、上記第1頁に記載する重要且つ好ましい特徴および効果がもたらされることが分かっている。例えば、小型の工具アセンブリは、単動機械プレス並びに複動プレスでの作動に適応しており、また、工具アセンブリの全高が減少することにより、工具アセンブリは、当該技術分野に既存する殆どの単動高速プレスで使用することができる。別の重要な効果としては、空気貯蔵室70およびダイセンターピストン60内にある円周方向に間隔が空けられた一組の空気ばね通路88により、ピストン室84でより低圧の空気を使用することができ、また、内側圧力スリーブ80のピストン82へのより低圧の空気により、高速作動の間に、工具アセンブリの上部における発熱が低減し、その結果、工具アセンブリはより均一且つ精密な缶胴を製造することができる。室70および/または91、および通路88または88’内の圧縮空気は、空気ばねとしても作用する。これらの空気ばねは、発熱を低減させるだけでなく、固定されたダイコアリング98に対する内側圧力スリーブ80による所望の精確な挟持力を保証するために、内側圧力スリーブ80のピストン82へ作用する弾性力を精確に選択できる。工具アセンブリ35は、外側圧力スリーブ55のピストン56へ、例えば70から90p.s.i.のより低圧の施設供給空気を使用することも可能にし、且つ、外側圧力スリーブへの精確に制御されたより低い空気圧により、カップ部Cの形成の間に、外側圧力スリーブ55、ダイコアリング98およびブランクドローダイの間で金属シートが摺動する時に、金属シートの伸張を回避することができる。更なる効果は、ダイセンターポンチ65、ポンチインサート68、ダイコアリング98およびパネルポンチ118の構成によってもたらされる。例えば、ダイコアリング98の上端にある対応する輪郭面およびパネルポンチ118の上部にある周縁面に対して内側圧力スリーブ80の底端にある輪郭面およびダイセンターポンチのスカート部167の底にある輪郭面を備えたプレスの作動およびタイミングにより、缶胴を形成する金属シートに皺や裂け目を生じさせることなく、極めて均一な壁厚を備えた缶胴を確実に製造することができる。工具はまた、より少ない空気圧で缶胴を形成することができるので、缶胴により高い座屈強度をもたらすのを助ける。例えば、ポート92図1の空気圧は、外側圧力スリーブ55のピストン56に対して70~90p.s.i.であり、また、外側圧力スリーブおよび内側圧力スリーブ80のピストン82の両方を加圧するためのポート92図2への空気圧は、110~130p.s.i.であってよい。より低圧の空気圧を使用することによるこれらの利点によれば、発熱がより少なくなり、工具アセンブリを約4.45センチメートル1.75インチのプレスストロークで毎分650行程といった高速プレスで作動させる時に特に好ましい。また、ダイセンターポンチ65の輪郭面166は、精確に僅かな角度付きブレイク25によりつかみ壁部を精確に形成するので、缶胴の座屈強度も高まる。工具は更に、金属シートをダイの間で圧縮させることなく、缶胴15に傾斜パネル壁部17図8および図9およびさら形部19を形成するものであり、それにより、缶胴のこれらの部分は、精確に均一な厚みを維持すると共に、より均一な座屈強度をもたらす。本明細書で説明した装置または工具アセンブリ、およびそれらの作動方法は、本発明の好適な実施形態を構成するものであるが、当然のことながら、本発明は記載される工具アセンブリおよび方法工程のみに限定されるものではなく、添付の請求の範囲で定義される発明の範囲および趣旨から逸脱することなく、本発明には変更がおこなわれてもよい。"