部材表面に貼り合わせて用いる少なくとも1層以上の樹脂層からなる透明樹脂シートにおいて、前記樹脂層がポリプロピレン樹脂を主成分とし、プロピレンをベースにエチレンあるいはαオレフィン成分が共重合されてなる樹脂成分を含有し、前記樹脂層の少なくとも1層以上に紫外線吸収剤と光安定剤を含有し、前記樹脂層の厚みが50~300μmであり、前記透明樹脂シートの示差走査熱量測定における融解潜熱が10~100J/gの範囲内にあることを特徴とする透明樹脂シート。前記樹脂層の表面上に、紫外線吸収剤と光安定剤を含有した非熱可塑性樹脂層を積層してなることを特徴とする請求項1に記載の透明樹脂シート。前記非熱可塑性樹脂層に真球状フィラーを含有し、前記真球状フィラーの一部が最表面に露出または浮き出ていることを特徴とする請求項2に記載の透明樹脂シート。前記真球状フィラーが、無機ガラスからなることを特徴とする請求項3に記載の透明樹脂シート。前記樹脂層の裏面に絵柄模様層を設けてなることを特徴とする請求項1~4のいずれか1つに記載の透明樹脂シート。本発明はこのような背景から、上記問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、無垢材や突き板材の表層に貼り合わせて使用し、耐薬品性、意匠性を有しつつ、必要十分な透明性、耐候性、ラッピング適性をも兼ね備え、尚且つ無垢材や突き板材の質感を大きく損なわないような透明樹脂シートを提供することである。本発明は前記課題を解決したものであり、すなわちその請求項1記載の発明は、部材表面に貼り合わせて用いる少なくとも1層以上の樹脂層からなる透明樹脂シートにおいて、前記樹脂層がポリプロピレン樹脂を主成分とし、プロピレンをベースにエチレンあるいはαオレフィン成分が共重合されてなる樹脂成分を含有し、前記樹脂層の少なくとも1層以上に紫外線吸収剤と光安定剤を含有し、前記樹脂層の厚みが50~300μmであり、前記透明樹脂シートの示差走査熱量測定における融解潜熱が10~100J/gの範囲内にあることを特徴とする透明樹脂シートである。その請求項2記載の発明は、前記樹脂層の表面上に、紫外線吸収剤と光安定剤を含有した非熱可塑性樹脂層を積層してなることを特徴とする請求項1に記載の透明樹脂シートである。その請求項3記載の発明は、前記非熱可塑性樹脂層に真球状フィラーを含有し、前記真球状フィラーの一部が最表面に露出または浮き出ていることを特徴とする請求項2に記載の透明樹脂シートである。その請求項4記載の発明は、前記真球状フィラーが、無機ガラスからなることを特徴とする請求項3に記載の透明樹脂シートである。その請求項5記載の発明は、前記樹脂層の裏面に絵柄模様層を設けてなることを特徴とする請求項1~4のいずれか1つに記載の透明樹脂シートである。本発明はその請求項1記載の発明により、耐薬品性や耐汚染性、意匠性を有しつつ、必要十分な透明性、耐候性、ラッピング適性をも兼ね備えた透明樹脂シートを提供することが可能となる。これは、ポリプロピレン樹脂を主成分とすることで、アクリル樹脂の欠点であった、耐溶剤性や耐汚染性を大幅に改善できる為である。しかしながら、ただのポリプロピレン樹脂では、透明性、柔軟性、耐候性、などの点で充分な性能が得られないが、プロピレンをベースにエチレンあるいはαオレフィン成分が共重合されてなる樹脂成分を含有することで、ポリプロピレン樹脂の結晶化を抑制することができ、その結果、透明性と柔軟性を同時に得ることができる。また、紫外線吸収剤と光安定剤が少なくとも1層以上に含有することで、紫外線透明樹脂シートとしての性能を付与することができ、なおかつ厚みを50~300μmの範囲内にすることで、充分な耐候性能を有しつつもラッピング適性を損なわないレベルの柔軟性を有することが可能になる。プロピレンにエチレンあるいはαオレフィン成分が共重合されてなる樹脂成分については、様々なメーカーから、いろいろな種類の材料が上梓されているが、本発明の透明樹脂シートが長期間にわたり使用されるものであることから、透明性その他の性能が長期間にわたり保持されていることが望ましい。その点からは、重合時にメタロセン触媒を使用したものが、低分子量成分を少なくできるなどの利点があり、望ましい。また、共重合させる成分は1種類に限定されず、複数種のモノマーを併用使用してもよい。尚、エチレンをベースにαオレフィンを共重合させた樹脂を含有することでも、柔軟性を付与することは可能であるが、ポリプロピレン樹脂との相容性に難がある為、透明性の確保ができない為、適さない。プロピレンにエチレンあるいはαオレフィン成分が共重合されてなる樹脂成分の好適な含有量は、DSC示差走査熱量測定における融解潜熱△Hが10~100J/gの範囲内になるように適宜設定される。プロピレンにエチレンあるいはαオレフィン成分が共重合されてなる樹脂成分は、その含有量が増えるほど、融解潜熱の値は低下する傾向にあるが、融解潜熱が100J/gを超える場合では、充分な透明性と柔軟性が得られず、逆に融解潜熱が10J/g未満では、表面の硬度を維持することができず、傷がつきやすくなると共に、ラッピング時のテンションでシートが伸ばされてしまう為、意匠性良くラッピングすることが非常に難しくなる。ここで、融解潜熱とは、結晶を完全に融解させる為に余分に必要となった総熱量のことであり、示差走査熱量測定装置により求めることができる。本発明はその請求項2記載の発明により、更に高レベルの耐候性を得ることができる。熱可塑性樹脂においては、その重合が2次元的になされているのに対して、非熱可塑性の樹脂層においては、その架橋が3次元的になされる為、添加剤の経時でのブリードアウト等の抑制に効果がある為である。架橋の方法は特に制限されないが、イソシアネート架橋、紫外線架橋、電子線架橋などの方式が好適に用いられる。またこれらの方式で架橋を行う前に、重合釜で予めオリゴマー化させておいてもよい。本発明はその請求項3記載の発明により、最表層に露出したフィラーの一部が適度な凹凸感を与える為、良好な手触り感を付与することが可能となり、より本物の木に近い風合いを得ることができる為、本発明の透明樹脂シートを無垢材や突き板材の表層にオーバーラミネートにより貼り合わせたとしても、無垢材や突き板材の質感を保持することが可能になる。また真球状である為、光の偏向などの影響も少なく、透明性を担保できる。本発明はその請求項4記載の発明により、フィラーとして無機ガラスを選定することで、有機系材料を選定した場合と比べて経時劣化を抑制することができる。本発明はその請求項5記載の発明により、絵柄模様層を樹脂層を通して視認可能とするような構成とすることで建築部材の質感をより高めることが可能になると共に、無垢材や突き板材などの自然由来材料で起きがちな、意匠のばらつきを抑制できる効果もある。以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図1に本発明の透明樹脂シートの一実施例の断面の構造を示す。本発明の透明樹脂シートを構成する少なくとも1層以上の樹脂層1、表面側に適宜設けられる非熱可塑性樹脂2、裏面側に適宜設けられる絵柄模様層3とからなる。本発明における樹脂層1には、ポリプロピレンを主成分にして、プロピレンをベースにエチレンあるいはαオレフィン成分が共重合されてなる樹脂成分を含有したものを用いる。更に紫外線吸収剤と光安定剤を含有してなる混合物を、2軸押出機などを用いて溶融混練したものを用いる。ポリプロピレンとしては、プロピレンを単独で重合させたホモポリプロピレン、エチレンやブテンなどをコモノマーとして0.01~10モル程度でランダムに共重合させたランダムポリプロピレン、同じく0.1~50モル程度で、コモノマーがブロックになるように重合させたブロックポリプロピレンなどに大別されるが、透明性確保の観点から、本発明の透明樹脂シート用の樹脂にブロックポリプロピレンを使用するのは好適ではない。ホモポリプロピレンとランダムポリプロピレンはいずれも本発明の透明樹脂シートに使用可能であるが、柔軟性や透明性により重きを置きたい場合にはランダムポリプロピレンを使用し、傷つきにくさや耐熱性により重きを置きたい場合にはホモポリプロピレンを使用するという風に使い分けをするとよい。前記プロピレンをベースにエチレンあるいはαオレフィン成分が共重合されてなる樹脂成分としては、例えば三井化学株式会社製ノティオ、エクソンモービル社製ビスタマックス、株式会社プライムポリマー製プライムTPOランダムタイプ、三菱化学株式会社製ゼラス、サンアロマー株式会社製キャタロイなどがあるが、低分子量成分の影響を極力排除するという視点に立てば、ノティオやビスタマックスなど、メタロセン触媒により重合された樹脂を使用するのが、より好適である。これらの添加量についての制約は特に無いが、主成分であるポリプロピレンの種類と剛性、プロピレンをベースにエチレンあるいはαオレフィン成分が共重合されてなる樹脂成分の種類と剛性、などを鑑みて、融解潜熱△Hが10~100J/gとなるように適宜含有していけばよい。少なくとも1層以上の樹脂層1に含有する紫外線吸収剤及び光安定剤も、本発明において所望の性能を得るためには必要不可欠な材料である。紫外線吸収剤は、大別すると有機系のものと無機系のものがあり、有機系紫外線吸収剤の特徴は、紫外線の光エネルギーを、プラスチック材料にとって無害な熱エネルギーに変換する機能を持つということである。一方の無機系は、紫外線をそのまま反射させることで性能を発揮させていることが多いので、紫外線カット材という呼び名の方が適当である。有機系紫外線吸収剤には、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、トリアジン系、などがあり、その中でも細かい分子構造の違いにより、各種の紫外線吸収剤が各社から上梓されている。紫外線吸収剤の選定に際しては、吸収波長域、吸収強度、材料の安定性、含有する材料との親和性、などの観点から好適なものを選定すればよいが、本発明のように、ポリプロピレン樹脂を主材料とする場合には、ベンゾトリアゾール系のものが好適に選定される。光安定剤は、紫外線あるいは熱によって励起されたフリーラジカルを捕捉して無害化する性能を有しているもので、ラジカル捕捉剤とも呼ばれる。種類としては、主にヒンダードアミン系のものが好適に用いられる。尚、上記紫外線吸収剤及び光安定剤は、透明樹脂シート中のどこか1層以上に含有していれば良いが、最表層に含有しているともっとも高い効果が得られる。無論、2層以上の複数層に対して含有している方が、尚望ましい。絵柄模様層3は、隠蔽性を持たせるのではなく、下地の基材の風合いを活かしつつ、更なる意匠性を向上させる為に適宜設けられる。材質は特に制限されないが、ポリエステル系あるいはアクリル系の樹脂をベースに染料または顔料などの着色剤や体質顔料、パールなどを添加し、さらに必要に応じて可塑剤、安定剤、ワックス、グリース、乾燥剤、硬化剤、増粘剤、分散剤、充填剤などを任意に添加して溶剤、希釈剤などで充分混練してなるものが好適に用いられる。絵柄模様層3の積層は、各種印刷法またはコーティング法により積層すればよいが、グラビア印刷法による積層が好適である。また、絵柄模様層3の密着力を高める為に、必要に応じて、樹脂層1と絵柄模様層3の間に、プライマーコート層図示しないの積層も好適に用いられる。樹脂層1の製造方法としては、Tダイ押出法、インフレーション法、カレンダー法、などが挙げられるが、機能性を持たせるために、樹脂層1を複数層の積層体とすることも可能であり、その場合には、Tダイ押出法あるいはインフレーション法が好適に用いられる。また、厚み精度を重要視する場合には、Tダイ押出法或いはカレンダー法が好適であり、その両方を同時に満足したい場合には、Tダイ押出法を用いるのが好適である。本発明で、適宜設ける非熱可塑性樹脂層2には、材質として、具体的には、アクリル樹脂やエステル樹脂などに水酸基を導入したプレポリマーと、別途用意したイソシアネート基を有する硬化剤とを反応させることで、樹脂中にウレタン反応物を生成させることで硬化させるとよい。イソシアネート成分としては、即硬性を重視するのであれば芳香族系のもの、耐紫外線性を重視するのであれば脂肪族系のものを利用すればよい。また非熱可塑性樹脂層2に柔軟性を付与したい場合には、プレポリマー状態からウレタン変性しておく方法も好適に用いられる。非熱可塑性樹脂層2を硬化させる方法としては、イソシアネートと反応させる方法イソシアネート硬化法以外に、光重合開始剤を添加した後に、紫外線を照射する方法紫外線硬化法、電子線を照射する方法電子線硬化法などを用いても良い。またこれらの硬化方法を複数組み合わせても良い。非熱可塑性樹脂層2の積層方法は、公知の技術を用いればよく、何ら限定されるものではないが、グラビアコーティング法が一般的に用いられる。またその厚みは3~50μm程度が好適である。但しグラビアコーティング法の場合には、一度にコーティングできる膜厚としては、数μm程度である。それ以上の厚みにすると、コーティング面にムラが出来てしまうなどの不具合が生じる場合があるので、その際には、複数回に分けて、所望の厚みまで繰り返しコーティングする方法が好適に用いられる。非熱可塑性樹脂層2の厚さは、多く設けるほどに耐傷性が増し、鉛筆硬度試験の結果が良くなる傾向があるが、しかし一方でラッピング加工などをした際に、ハードコート表面保護層5のクラックや割れを起こしやすいという問題も併せ持つ。これらのバランスから、適正厚みとしては3~50μmの範囲内が望ましい。尚、非熱可塑性樹脂層2の密着力アップを目的として、コロナ処理などの公知の技術によって、積層界面に極性基を導入することも必要であり、特に、基本的には無極性樹脂である透明オレフィン樹脂を用いる場合は、コロナ処理などによる極性基導入は好適に行われる。非熱可塑性樹脂層2は真球状フィラーを含有したものが好適に用いられる。真球状フィラーの性能としては、表面の触感を向上させる効果が期待できる。特に真球状フィラーの一部分が表面に露出しているか、あるいはその真球状の形状が表面に浮き出ている場合には、よりよい触感を得ることができる。真球状フィラーの材質としては、有機系無機系のいずれでもよいが、耐久性の点からは、紫外線や酸化などに対する耐性を考慮した場合には、無機系が好適であり、尚且つ、耐傷付き性や経済性などを考慮した場合には、無機ガラスが好適に用いられる。本発明の透明樹脂シートには、部材方面との密着性を向上させる為に、必要に応じてプライマーコートが設けてあっても良い図示しない。プライマーの材質は、非熱可塑性樹脂層2や絵柄模様層3と同じく、アクリルあるいはポリエステル系のものが好適に用いられる。またプライマー層の積層方法も公知の方法を使えばよい。このようにして作成した透明樹脂シートは、無垢材や突き板材の表層に貼り合わせることで、耐薬品性や耐汚染性、意匠性を有しつつ、必要十分な透明性、耐候性、ラッピング適性をも兼ね備え、尚且つ無垢材や突き板材の質感を大きく損なわないものとなる。JISK7210にて規定される方法で測定した、230°C温度環境下でのMFRが24、示差走査熱量測定の融点が134°C、エチレンコンテントがモノマー単位で4.3のランダムポリプロピレン樹脂として、プライムポリプロY-2045GP株式会社プライムポリマー製を80重量用意し、更に、230°C温度環境下でのMFRが6、示差走査熱量測定の融点が140°Cのプロピレン系エラストマーとして、ノティオPN-3560三井化学株式会社製を19重量、フェノール系酸化防止剤としてイルガノックス1010BASFジャパン株式会社製を0.1重量、リン系加工安定剤としてイルフガフォス168BASFジャパン株式会社製を0.15重量、ヒンダードアミン系光安定剤としてキマソーブ944BASFジャパン株式会社製を0.3重量、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤として、チヌビン326BASFジャパン株式会社製を0.45重量それぞれ添加し、単軸押出機を用いて押出温度230°Cで溶融混練したのち、T型ダイから押出厚み200μmで溶融押出して樹脂層1を作成した。このシートを、示差走査熱量計DSC6220セイコーインスツルメント社製を使って、0°C~300°Cまで毎分10°Cずつ昇温し、融解潜熱を測定したところ、55J/gであった。得られた樹脂層1の両表面にコロナ処理を施し、表面側に、ポリエステル系のプライマーコート剤V324東洋インキ製造株式会社製を100重量部に対して、ヘキサメチレンジイソシアネートを5重量部添加し、尚且つ酢酸エチルを希釈溶剤として適量添加して撹拌したものを、グラビアコーティング法を用いて、溶剤揮発乾燥後の平均厚み1.5μmで塗工し、非熱可塑性樹脂層2を設けて、透明樹脂シートを作製した。ポリエステル系材料を主原料とする絵柄用インキラミスター東洋インキ製造株式会社製100重量部に対してヘキサメチレンジイソシアネートを5重量部と酢酸エチル溶液を添加してよく撹拌し、実施例1と同様にして得た樹脂層1の裏面側に、グラビア印刷法により積層塗工して木目模様を施し、絵柄模様層3を設けた。前記裏面側に絵柄模様層3を設けた樹脂層1の表面側に、アクリル系材料を主原料に、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤とヒンダードアミン系の光安定剤を含有したコーティング剤UCクリヤーDICグラフィックス株式会社製と、ヘキサメチレンジイソシアネートを5重量部と、酢酸エチル溶液とを添加してよく撹拌し、グラビアコーティング法を用いて、溶剤揮発乾燥後の塗工厚みが6μmとなるように塗工し、非熱可塑性樹脂層2を設けて、透明樹脂シートを作製した。真球状フィラーとして平均粒系12μmの架橋ポリメタクリル酸ブチル粒子セキスイテクポリマーBM30X-12積水化成品工業株式会社製を用い、前記UCクリヤーDICグラフィックス株式会社製の固形分に対して12重量の割合で配合撹拌した他は、実施例2と同様の製造方法を用いて、透明樹脂シートを作製した。真球状フィラーとして平均粒径30μmのガラスビーズユニビーズSPL-30ユニチカ株式会社製を、UCクリヤーの固形分に対して12重量の割合で配合撹拌した他は、実施例2と同様の製造方法を用いて、透明樹脂シートを作製した。<比較例1>樹脂層1として、ポリメタクリル酸メチル樹脂を主成分に、ヒンダードアミン系光安定剤とベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含有した厚み50μmフィルムアクリプレンHBS027三菱レーヨン株式会社製を用いた他は、実施例1と同じ方法を用いて、透明樹脂シートを作製した。<比較例2>樹脂層1の厚みを40μmとした他は、実施例1と同じ方法を用いて透明樹脂シートを作製した。<比較例3>樹脂層1の厚みを350μmとした他は、実施例1と同じ方法を用いて透明樹脂シートを作製した。<比較例4>ヒンダードアミン系光安定剤を未添加とした他は、実施例1と同じ方法を用いて透明樹脂シートを作製した。<比較例5>ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を未添加とした他は、実施例1と同じ方法を用いて透明樹脂シートを作製した。<比較例6>ノティオPN-3560三井化学株式会社製を5重量に減らし、Y-2045GPの替わりに、JISK7210にて規定される方法で測定した、230°C温度環境下でのMFRが18、示差走査熱量測定の融点が166°C、にアイソタクティックペンタッド分率が96の高結晶ホモポリプロピレン樹脂、プライムポリプロY-2000GP株式会社プライムポリマー製を95重量とした他は実施例1と同じ方法を用いて透明樹脂シートを作製した。その際に、示差走査熱量計DSC6220セイコーインスツルメント社製を使って、0°C~300°Cまで毎分10°Cずつ昇温し、融解潜熱を測定したところ、107J/gであった。<比較例7>ノティオPN-3560三井化学株式会社製を96重量まで増量し、Y-2045GPを4重量まで減量した他は、実施例1と同じ方法を用いて透明樹脂シートを作製した。示差走査熱量計DSC6220セイコーインスツルメント社製を使って、0°C~300°Cまで毎分10°Cずつ昇温し、融解潜熱を測定したところ、6.6J/gであった。<耐溶剤性>実施例1~4、及び比較例1~7の透明樹脂シートの、プライマーコートの塗工面とは反対面側に、メチルエチルケトン溶剤を含侵させた脱脂綿を置き、更に揮発防止のために時計皿で被覆して、25°C環境下で24時間放置した。その後透明樹脂シートの表面を水道流水で洗い流して更に72時間の自然乾燥をさせ、表面状態を確認した。<耐候性>実施例1~4、及び比較例1~7の透明樹脂シート作製について、サンシャインウェザーメーターS-80BBRスガ試験機株式会社製試験条件:ブラックパネル温度63°C、槽内湿度50、連続照射モード但し連続照射中の60分毎の最初の12分には、純水をサンプル表層に噴霧による耐候試験を行い、500時間毎にサンプルの劣化を目視観察した。その際、光の照射面はプライマーコートの塗工面とは反対側面になるようにサンプルをセットした。透明樹脂シート表面に明らかな形状変化劣化変色などが起き始めた時間から、500時間をマイナスした時間を、そのサンプルの耐候性保持時間と定義し、記録を行なった。<ラッピング適性>実施例1~4、及び比較例1~7の透明樹脂シートのプライマー塗工面側に、溶剤系の接着剤を塗布した後に60°C3分間の加熱を行なって溶剤分を揮発させ、複雑な形状をした木質部材に対しラッピング加工を行った。ラッピング直後の部材の状態を確認し、木質部材からのシートのハネや浮きの有無を目視観察し、無いものを○、あるものを×とした。各物性の評価結果を表1に示す。表1の結果からわかるように、実施例1~4の透明樹脂シートは耐溶剤性、耐候性、ラッピング適性のバランスが取れている。しかしながら、比較例1~7の透明樹脂シートは、耐溶剤性、耐候性、ラッピング適性のいずれかが、実施例1~4の透明樹脂シートよりも劣る結果となっている。更に、表1に示していないが、真球状フィラーを含有することにより、手触り感もより本物に近い質感が得られている。