略棒状のシャンク部と、該シャンク部の一端側に位置して前記シャンク部と一体的に形成されたヘッド部とを備え、前記ヘッド部は、スローアウェイチップを取付けるべく前記ヘッド部の先端側および一側方側に開口するように配設されたチップ取付部を有するとともに前記ヘッド部の先端側から後端側に向かって形成されたスリットにより上顎部と下顎部とに分割されており、前記上顎部に形成された貫通穴に固定ボルトを挿入して前記下顎部に形成されたねじ穴に前記固定ボルトが螺合される溝入れ加工用ホルダであって、前記チップ取付部では、スローアウェイチップの上方から押圧固定するための上クランプ面が前記上顎部に形成されるとともに、前記スローアウェイチップの載置面となる下クランプ面が前記下顎部に形成され、前記スリットの末端における前記上顎部の厚みが、前記チップ取付部のある一側方よりも他側方が厚く形成されることを特徴とする溝入れ加工用ホルダ。前記ヘッド部の先端部における前記上顎部の厚みが、前記チップ取付部のある一側方よりも他側方が厚く形成される請求項1記載の溝入れ加工用ホルダ。前記スリットは、前記チップ取付部のある一側方から他側方に向かうにつれて下方に傾斜している請求項2記載の溝入れ加工用ホルダ。前記スリットの末端は、該スリットの幅よりも直径が大きな円弧状曲面である請求項1~3のいずれかに記載の溝入れ加工用ホルダ。請求項1~4のいずれかに記載の溝入れ加工用ホルダにおける前記チップ取付部に、切刃が前方または一側方に向かって突出するようにスローアウェイチップを装着したことを特徴とする切削工具。本発明の課題は、高い固定力でスローアウェイチップをホルダのチップ取付部に固定できると共に、固定ボルトを締めすぎることによるスリットの末端から生じる亀裂の発生を防止することができる溝入れ加工用ホルダおよび切削工具を提供することである。本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、略棒状のシャンク部と該シャンク部と一体に形成されたヘッド部とを備え、前記ヘッド部は、該ヘッド部の先端側および一側方側に開口するように配設されたチップ取付部を有するとともに、該ヘッド部の先端側から後端側に向かって形成され前記ヘッド部の先端側を上下に分割するスリットにより、前記シャンク部と一体に形成された上顎部と下顎部とに分割された溝入れ加工用ホルダにおいて、前記スリットの末端における前記上顎部の厚みが、チップ取付部のある一側方よりも他側方が厚く形成される場合には、前記固定ボルトを締めすぎても、上顎部のスローアウェイチップを押圧している一側方が他側方に偏って倒れるということがなく、上顎部の一側方がスローアウェイチップの上面から浮きやすくなるのを防止することができるので、上顎部がスローアウェイチップを確実に押圧し、その結果、高い固定力でスローアウェイチップをホルダのチップ取付部に固定できると共に、固定ボルトを締めすぎることによるスリットの末端から生じる亀裂の発生を防止することができるという新たな知見を見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明における溝入れ加工用ホルダおよび切削工具は、以下の構成からなる。1略棒状のシャンク部と、該シャンク部の一端側に位置して前記シャンク部と一体的に形成されたヘッド部とを備え、前記ヘッド部は、スローアウェイチップを取付けるべく前記ヘッド部の先端側および一側方側に開口するように配設されたチップ取付部を有するとともに前記ヘッド部の先端側から後端側に向かって形成されたスリットにより上顎部と下顎部とに分割されており、前記上顎部に形成された貫通穴に固定ボルトを挿入して前記下顎部に形成されたねじ穴に前記固定ボルトが螺合される溝入れ加工用ホルダであって、前記チップ取付部では、スローアウェイチップの上方から押圧固定するための上クランプ面が前記上顎部に形成されるとともに、前記スローアウェイチップの載置面となる下クランプ面が前記下顎部に形成され、前記スリットの末端における前記上顎部の厚みが、前記チップ取付部のある一側方よりも他側方が厚く形成されることを特徴とする溝入れ加工用ホルダ。2前記ヘッド部の先端部における前記上顎部の厚みが、前記チップ取付部のある一側方よりも他側方が厚く形成される前記1記載の溝入れ加工用ホルダ。3前記スリットは、前記チップ取付部のある一側方から他側方に向かうにつれて下方に傾斜している前記2記載の溝入れ加工用ホルダ。4前記スリットの末端は、該スリットの幅よりも直径が大きな円弧状曲面である前記1~3のいずれかに記載の溝入れ加工用ホルダ。5前記1~4のいずれかに記載の溝入れ加工用ホルダにおける前記チップ取付部に、切刃が前方または一側方に向かって突出するようにスローアウェイチップを装着したことを特徴とする切削工具。本発明の溝入れ加工用ホルダおよび切削工具によれば、前記スリットの末端における前記上顎部の厚みが、チップ取付部のある一側方よりも他側方が厚く形成されるので、前記固定ボルトを締めすぎても、上顎部のスローアウェイチップを押圧している一側方が他側方に倒れにくく、上顎部、詳細にはチップ取付部の上クランプ面の一側方側がスローアウェイチップの上面から浮くことを防止することができるので、上クランプ面がスローアウェイチップを確実に押圧し、その結果、高い固定力でスローアウェイチップをホルダのチップ取付部に固定できるという効果がある。しかも、本構成によれば、上クランプ面がスローアウェイチップを該スローアウェイチップの刃先に近い位置で左右バランスよく押圧することができるので、より高い固定力でスローアウェイチップをホルダのチップ取付部に固定できる。また固定ボルトを締めすぎることによるスリットの末端から生じる亀裂の発生を防止することができる。以下、本発明の溝入れ加工用ホルダおよび切削工具の一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図1は、本実施形態にかかる内径の溝入れ加工用ホルダにスローアウェイチップを装着した切削工具を示す斜視図であり、図2aは、この実施形態の溝入れ加工用ホルダを示す平面図であり、図2bは、その左側面図であり、図2cは、その右側面図であり、図3は、この実施形態の切削工具を示す正面図である。図1~3に示すように、切削工具20は、溝入れ加工用ホルダ1と、スローアウェイチップ以下、チップと略す。10とから構成されている。そして、溝入れ加工用ホルダ1は、略棒状のシャンク部2と、シャンク部2の一端側に位置してシャンク部2と一体に形成されたヘッド部9とに大別される。さらに、ヘッド部9は、該ヘッド部9の先端側および一側方側に開口するように配設されたチップ取付部3を有し、ヘッド部9の先端側から後端側に向かって形成され且つ前記ヘッド部9の先端側を上下に分割するスリット4により、シャンク部2と一体に形成された上顎部5と下顎部6とに分割されている。そして、上顎部5に形成された貫通穴図示せずに固定ボルト7を挿入して下顎部6に形成されたねじ穴図示せずに前記固定ボルト7の先端ねじ部を螺合する構成となっている。シャンク部2は略棒状であればよく、溝入れ加工用のホルダとして用いることができる形状であれば任意の形状が採用可能である。ちなみに、外径加工用であれば角柱状、内径加工用であれば略丸棒状が公知の形状である。チップ取付部3は、ヘッド部9の先端部で外周方向に向かって開口するように配設されている。これにより、このチップ取付部3にチップ10を載置した切削工具20は、金属材料の内径の溝入れに好適に用いることができる。そして、チップ取付部3では、チップ10の上方から押圧固定するための上クランプ面が上顎部5に形成されるとともに、チップ10の載置面となる下クランプ面が下顎部6に形成されている図示せず。なお、本発明は、ヘッド部9の先端部で外周方向に向かって開口するように配設されているチップ取付部3に限定されるものではなく、加工条件に応じて前方または一側方に向かって開口するように配設されていればよい。具体的には、図5に示すように、ヘッド部の先端面から前方に突出して配設されていてもよい。スリット4は、ヘッド部9の先端側において、チップ取付部3を通り且つ先端面から後端側、すなわちシャンク2側に向かって上方に傾斜するように形成している。そして、スリット4の末端は、スリット4の幅よりも直径が大きな円弧状曲面で形成されている。これにより、スリット4の末端からの亀裂の発生を抑制することができる。なお、本発明は上方に傾斜して形成されているスリット4に限定されるものではなく、ホルダのスリットとして機能する形状であれば特に限定されるものではない。例えばスリット4が、ヘッド部9のチップ取付部3を含む先端面から後端側に向かって、ヘッド部9に対して水平に形成されていてもよい。固定ボルト7は、上顎部5の略中央に形成された貫通穴図示せずに挿入して下顎部6に形成されたねじ穴図示せずに螺合される。これにより、チップ10の上面を押圧する上クランプ面を備えた上顎部5を固定ボルト7で締付け、チップ10をチップ取付部3に固定することができる。溝入れ加工用ホルダ1は、スリット4の末端における上顎部5の厚みが、チップ取付部3のある一側方よりも他側方が厚く形成されている。すなわち、左側面のスリット4の末端における上顎部5の厚みT1[図2b参照]が、右側面のスリット4の末端における上顎部5の厚みT2[図2c参照]より厚く形成されている。これにより、固定ボルト7を締めすぎることによる上顎部5の上クランプ面の一側方側がチップ10の上面から浮くことを防止できると共に、左側面のスリット4の末端から生じる亀裂の発生が防止される。本発明では、前記厚みT1が厚みT2より厚く形成されていればよく、他は特に限定されるものではないが、厚みT1と厚みT2との比は、厚みT1:厚みT2=1.1~3:1、好ましくは厚みT1:厚みT2=1.1~2:1であるのがよい。上顎部5を上記した所定の厚さで形成するには、例えばスリット4を形成する際に、スリット4の末端が左側面より右側面が深くなるように形成すればよい。また、スリットをヘッド部の先端側から後端側に向かって、ヘッド部に対して水平に形成する場合には、上顎部自体の形状を上記した所定の厚さとなるように形成すればよい。そして、溝入れ加工用ホルダ1におけるチップ取付部3の下クランプ面に、切刃が外周方向に向かって突出するようにチップ10を載置し、チップ10の上面を上顎部5の上クランプ面で押圧するように固定ボルト7を締付けてチップ10を固定し、切削工具20を構成する。この際、固定ボルト7を締めすぎても、上顎部5が上記した所定の厚さで形成されているので、上クランプ面がチップ10を左右バランスよく押圧することができ、上クランプ面5の一側方側がチップ10の上面から浮くことが防止され、安定したチップ拘束が可能となる。ちなみに、切削工具20は、チップ10の切刃を金属材料等の被削材の内周面に当てて、内径の溝入れに使用される。次に、本発明における溝入れ加工用ホルダおよび切削工具の他の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図4は、本発明における他の実施形態にかかる切削工具を示す正面図である。図4に示すように、この切削工具30は、溝入れ加工用ホルダ21とチップ10とから構成され、溝入れ加工用ホルダ21のヘッド部の先端部における上顎部25の厚みが、チップ取付部23のある一側方よりも他側方が厚く形成されている。すなわち、ヘッド部の先端部におけるスリット24は、図4のようにチップ10を水平に配置した状態において、チップ取付部23のある一側方から他側方に向かうにつれて下方に傾斜している。これによると、固定ボルト27を締めすぎることによる上顎部25がチップ10と反対側へ倒れるのをより効果的に防止することができ、より高い固定力でチップ10をホルダ21のチップ取付部23に固定することができる。なお、上記した以外の構成は、前記した一実施形態と同様であるので、同じ符号を付して説明を省略する。なお、上記の実施形態では内径の溝入れ加工用について説明したが、本発明における溝入れ加工用ホルダおよび切削工具は、外径の溝入れ加工用としても好適に用いることができる。