"回収されたモリブデン、リン、バナジウムまたは銅を必須の成分として含有するヘテロポリ酸系触媒を原料として、再生ヘテロポリ酸系触媒を製造するにあたり、以下の工程からなることを特徴とする触媒の製造方法、工程aヘテロポリ酸系触媒を水性溶媒と混合し、溶媒に不溶の成分を除去することにより溶液Aを調製する工程、工程b溶液Aに含まれるモリブデン、リン、バナジウムまたは銅のうち少なくとも1つの成分の含有モル量を測定する工程、工程c溶液A若しくは下記工程dで得られた溶液に過酸化水素水を添加してヘテロポリ酸を酸化する工程、工程d工程bで得られた含有モル量と目的再生触媒を調製するにために必要とする元素のモル理論値との差分を求め不足している量の触媒成分を溶液A若しくは工程cで得られた溶液に添加し、追加原料成分を含む溶液を調製する工程、工程e工程a~工程dを経て得られた溶液を乾燥し触媒顆粒Dを調製する工程、工程f触媒顆粒Dを成型し、次いで焼成することで成型触媒Eを調製する工程。ヘテロポリ酸系触媒が更に下記Xから選ばれる1種以上および/またはYから選ばれる1種以上を含み、工程bにおいて、モリブデン、リン、バナジウム、銅、XまたはYのうち少なくとも1つの成分の含有量を測定する請求項1記載の製造方法。X:アルカリ金属、アルカリ土類金属またはアンモニアY:銀、ジルコニウム、砒素、ホウ素、ゲルマニウム、錫、鉛、クロム、ビスマス、コバルト、ニッケル、セリウム、タングステン、鉄、アルミニウム、マグネシウム、アンチモン、ニオブ、マンガンまたはチタン前記ヘテロポリ酸系触媒が下記一般式MoaPbVcCudXeYfOg式中Mo、P、V、およびCuはモリブデン、リン、バナジウム、および銅をそれぞれ表す。Xはアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニアから選ばれる少なくとも1種を、Yは銀、ジルコニウム、砒素、ホウ素、ゲルマニウム、錫、鉛、クロム、ビスマス、コバルト、ニッケル、セリウム、タングステン、鉄、アルミニウム、マグネシウム、アンチモン、ニオブ、マンガンまたはチタンからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素をそれぞれ表し、a~gの各記号は元素の原子比であり、a=10とした時、bは0.1~6、cが0.1~6、dが0.1~4.0、eが0~4、fが0~5であり、gは各々の元素の酸化状態によって定まる数値であるで表される触媒である請求項1に記載の触媒の製造方法。ヘテロポリ酸系触媒がメタクロレインの気相部分酸化反応によりメタクリル酸を製造するための触媒であることを特徴とする請求項1に記載の触媒の製造方法。ヘテロポリ酸系触媒がメタクロレインからメタクリル酸を製造するための気相酸化触媒の製造工程で生じた廃棄触媒の回収品、又は該気相酸化触媒の仕掛品の回収品であることを特徴とする請求項1に記載の触媒の製造方法。Xがセシウムおよび/またはアンモニアであることを特徴とする請求項2に記載の触媒の製造方法。Yがアンチモンおよび/または砒素である請求項2に記載の触媒の製造方法。Xを含まない触媒である請求項2に記載の触媒の製造方法。eが0であり、Yが砒素、アンチモン及びセリウムからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素である請求項3~8の何れか一項に記載の触媒の製造方法。成型触媒Eが、不活性担体に触媒顆粒Dを、液状バインダーを用いてコーティングした成型触媒であることを特徴とする請求項1に記載の触媒の製造方法。前記従来技術に記載の回収触媒はいずれも、気相酸化触媒の使用済み触媒を目的としており、触媒製造工程からの回収触媒に関するものは見あたらない。触媒製造工程、主にスプレードライヤーによる乾燥工程、成型工程、焼成工程等においては、触媒の飛散や容器への付着などにより、工程外に触媒が失われ、ある程度の触媒の目減りが起きている。それらは当初から計算して仕込み等が行われ、それらの工程で失われた触媒は従来廃棄されていた。また、品質等の問題で不合格とされた触媒、仕込みの関係で端数が生じて余剰となった仕掛品半製品等も含む等も従来廃棄されることが多かった。しかし、環境問題や資源の有効利用の観点から、これらの製造工程で生じる廃棄触媒の有効利用が求められるようになってきた。そこで本発明者らは、それらの未使用廃棄触媒を回収して、有効利用するため、該未使用回収触媒を、再度水に溶解して、飛散回収工程で混入された不溶性の不純分や触媒中に含まれる不溶性担体などを分離して、該回収触媒成分を含む水溶液として、これをスプレードライヤーにて乾燥して、触媒顆粒とし、成形、焼成工程を経て、メタクロレイン酸化用触媒として再生したところ、まだ、未使用の触媒にもかかわらず、所期の性能が達成されず、新規触媒と混合して使用するには問題があることを見出した。即ち、製造工程からの未使用回収触媒及び又は再生のために回収される使用済み触媒以下両者を含め単に回収触媒ともいうは通常、未使用の触媒と同時に、数万本の反応管を備えたメタクリル酸製造用の反応器に充填される。ここで、該再生触媒と未使用の触媒との間に活性等の性能に差がある場合、両者をそのまま反応管に充填すると両者の間で反応に差があるため、数万本の反応管の間で活性のばらつきが生じ、さらには触媒寿命のばらつきをもたらし、全体の収率の低下等の不都合が生じる。そのため、それらを一緒に使用するためには両者を均一に混合して使用する必要が生じ、未使用の触媒だけを使用するときには必要としない余計な作業が必要となる。しかも工業スケールでの大量触媒を均一に混合することは非常に困難な作業であるため、該再生触媒は、未使用の触媒と同等の性能を有することが要求される。そのため、前記従来技術に記載の使用済み触媒の再利用においては、通常、何れも新規触媒とできるだけ同等な性能を有するように再生することを目的として行われている。そして、これらの従来技術における使用済み触媒からの再生においては、例えば特許文献1~3等は一旦溶解したヘテロポリ酸触媒成分を、沈殿物固形物として回収して、再利用している。しかし、これら水分を含む固形物の回収を工業スケールで実施するには、遠心分離などの装置が必要であったり、長時間のデカンテーションが必要であったりするといった課題がある。また、特許文献4の方法においては、イオン交換体での処理により、高活性に再生されているが、未使用触媒と同一性能という目的からすると、必ずしも満足すべきものでは無い。本発明者らは、こうした実状のもと鋭意研究した結果、再生対象の物質前記製造工程で、飛散等により廃棄されていた触媒、品質等の問題で不合格とされ廃棄されていた触媒、仕込み又は充填等の関係で端数が生じて余剰となった仕掛品等の未使用回収触媒、又は回収された使用済み触媒を水性溶媒に分散および/または溶解することで得られた溶液部分を、溶液のまま特定の工程で処理し、触媒成分を固形分として分離すること無く、得られる溶液からそのまま触媒を製造することにより、上記課題を解決したヘテロポリ酸系触媒を製造することが出来ることを見いだし、本発明を完成させるに至った。即ち、該方法は、前記製造工程からの未使用回収触媒ばかりでなく、使用済み触媒を原料として触媒を製造する場合にも同様に適用できることを見いだした。すなわち本発明は、1回収されたモリブデン、リン、バナジウムまたは銅を必須の成分として含有するヘテロポリ酸系触媒を原料として、再生ヘテロポリ酸系触媒を製造するにあたり、以下の工程からなることを特徴とする触媒の製造方法、工程aヘテロポリ酸系触媒を水性溶媒と混合し、溶媒に不溶の成分を除去することにより溶液Aを調製する工程、工程b溶液Aに含まれるモリブデン、リン、バナジウムまたは銅のうち少なくとも1つの成分の含有モル量を測定する工程、工程c溶液A若しくは下記工程dで得られた溶液に過酸化水素水を添加してヘテロポリ酸を酸化する工程、工程d工程bで得られた含有モル量と目的再生触媒を調製するために必要とする元素のモル理論値との差分を求め不足している量の触媒成分を溶液A若しくは工程cで得られた溶液に添加し、追加原料成分を含む溶液を調製する工程、工程e工程a~工程dを経て得られた溶液を乾燥し触媒顆粒Dを調製する工程、工程f触媒顆粒Dを成型し、次いで焼成することで成型触媒Eを調製する工程。2ヘテロポリ酸系触媒が更に下記Xから選ばれる1種以上および/またはYから選ばれる1種以上を含み、工程bにおいて、モリブデン、リン、バナジウム、銅、XまたはYのうち少なくとも1つの成分の含有量を測定する上記1記載の製造方法、X:アルカリ金属、アルカリ土類金属またはアンモニアY:銀、ジルコニウム、砒素、ホウ素、ゲルマニウム、錫、鉛、クロム、ビスマス、コバルト、ニッケル、セリウム、タングステン、鉄、アルミニウム、マグネシウム、アンチモン、ニオブ、マンガンまたはチタン。3前記ヘテロポリ酸系触媒が下記一般式MoaPbVcCudXeYfOg式中Mo、P、V、およびCuはモリブデン、リン、バナジウム、および銅をそれぞれ表す。Xはアルカリ金属、アルカリ土類金属及びアンモニアからなる群から選ばれる少なくとも1種を、Yは銀、ジルコニウム、砒素、ホウ素、ゲルマニウム、錫、鉛、クロム、ビスマス、コバルト、ニッケル、セリウム、タングステン、鉄、アルミニウム、マグネシウム、アンチモン、ニオブ、マンガン及びチタンからなる群から選ばれる少なくとも1種をそれぞれ表し、a~gの各記号は元素の原子比であり、a=10とした時、bは0.1~6、cが0.1~6、dが0.1~4.0、eが0~4、fが0~5であり、gは各々の元素の酸化状態によって定まる数値であるで表される触媒である上記1又は2に記載の触媒の製造方法。4ヘテロポリ酸系触媒がメタクロレインの気相部分酸化反応によりメタクリル酸を製造するための触媒であることを特徴とする上記1~3の何れか一項に記載の触媒の製造方法。5ヘテロポリ酸系触媒がメタクロレインからメタクリル酸を製造するための気相酸化触媒の製造工程で生じた廃棄触媒の回収品、又は該気相酸化触媒の仕掛品の回収品であることを特徴とする上記1~4の何れか一項に記載の触媒の製造方法。6Xがセシウムおよび/またはアンモニアであることを特徴とする上記2~5の何れか一項に記載の触媒の製造方法。7Yがアンチモンおよび/または砒素である上記2~6の何れか一項に記載の触媒の製造方法。8Xを含まない触媒である上記2~5の何れか一項に記載の触媒の製造方法。9eが0であり、Yが砒素、アンチモン及びセリウムからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素である上記3~5又は7の何れか一項にに記載の触媒の製造方法。10成型触媒Eが、不活性担体に触媒顆粒Dを、液状バインダーを用いてコーティングした成型触媒であることを特徴とする上記1~9の何れか一項に記載の触媒の製造方法。本発明によれば回収ヘテロポリ酸系物質具体的には回収ヘテロポリ酸系触媒を、未使用触媒とほぼ同一な性能を有する触媒に、再現性よく再生することが可能である。従って、従来、製造工程で生じた廃棄触媒、例えば、飛散等により失われ廃棄されていた触媒、品質上等の問題から不合格とされ廃棄されていた触媒及び充填等の関係から端数となり廃棄されていた触媒厳密には製造工程から生じた廃棄触媒ではないが、本発明では未使用の廃棄触媒という点で共通することからここに含める、又は、仕込み等の関係から端数となり、廃棄されていた仕掛品半製品も含む等の未使用触媒の回収品未使用回収触媒の再利用、及び使用済み触媒の効率的再利用が可能になり、触媒生産の原単位の向上をはかることができる。以下、本発明につき、具体的に説明する。本発明で原料として使用する、回収されたモリブデン、リン、バナジウムまたは銅、好ましくはこれらの4元素、を必須の成分として含有するヘテロポリ酸系触媒再生対象物質以下物質Mともいうとしては、気相酸化反応に用いられる、モリブデン、リン、バナジウムおよび銅を必須成分として含有する回収ヘテロポリ酸系触媒を挙げることができる。該物質Mとしては、具体的には触媒製造工程で、飛散や容器への付着等により、工程外に失われ、従来廃棄されていた触媒半製品を含む仕掛品及び最終触媒等、品質上又は仕込みや充填等の問題から廃棄されていた仕掛品半製品も含む及び又は最終触媒等の未使用回収触媒即ち、気相酸化触媒の製造工程で生じた廃棄触媒又は仕掛品の回収品、及び、酸化反応に使用し、劣化した触媒再生のために回収されたヘテロポリ酸系触媒が、製造工程回収触媒又は使用済み触媒である態様。上記触媒が、メタクロレインの気相部分酸化反応によるメタクリル酸製造用触媒である上記に記載の態様。上記触媒が前記一般式1において、eが0であり、Yが砒素、アンチモン及びセリウムからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素である上記又はに記載の態様。前記一般式1において、Yが砒素又はアンチモンである上記に記載の態様。上記触媒が前記一般式1で表されるヘテロポリ酸触媒であり、a=10とした時、bが0.3~4.0、cが0.3~3.0、dが0.2~1.0、eが0、fが、Yの総量を示し、0~3である上記~の何れか一項に記載の態様。前記工程aにおける水性溶媒が水である上記~の何れか一項に記載の態様。前記工程dを工程bの後に行う以外は、工程b又は工程c、工程c又は工程dを任意の順序で行う上記~の何れか一項に記載の態様。前記工程a~eを、a,b,c、d及びeの順序で行う上記~の何れか一項に記載の態様。成型触媒Eが担持触媒である上記~の何れか一項に記載の態様。以下に本発明を実施例により更に具体的に説明する。なお、本発明はその趣旨を逸脱しない限り実施例に限定されるものではない。以下の実施例において、転化率および収率は次の通りに定義される。メタクロレイン転化率={供給したメタクロレインモル数-未反応メタクロレインモル数/供給したメタクロレインモル数}×100メタクリル酸収率={生成したメタクリル酸モル数-供給したメタクリル酸モル数/供給したメタクロレインモル数}X100メタクリル酸選択率={生成したメタクリル酸モル数-供給したメタクリル酸モル数/供給したメタクロレインモル数-未反応メタクロレインモル数}X100実施例1室温の蒸留水10000mlに三酸化モリブデン1000g、85重量燐酸水溶液96.09g、五酸化バナジウム37.91g、60重量砒酸水溶液65.73g、酸化第二銅22.1gを仕込み、攪拌しながら95°Cまで昇温し、加熱還流しながら95°Cで10時間かけて溶解し、赤褐色の溶液を得た。これをスプレードライヤーで乾燥し、触媒顆粒を得た。得られた触媒顆粒500重量部に、強度向上材70重量部を混合した。これを430重量部のシリカアルミナ不活性担体粒径3.5mmに80重量エタノール水溶液をバインダーとして担持した。こうして得た成型物を300°Cで5時間焼成しヘテロポリ酸触媒1以下触媒1というを得た。得られた触媒の平均粒径は4.3mmであった。得られたヘテロポリ酸触媒の、酸素を除く組成比はモリブデン10に対しバナジウム0.6、リンが1.2、砒素が0.4、銅が0.4であった。上記の触媒製造を連続して行い、その際に主にスプレードライヤーによる乾燥工程、成型工程、焼成工程から、飛散又は容器への付着等により工程外に失われた触媒物質Mを回収した。物質M1000gを1000gの純水に添加し、3分間攪拌した後ろ紙を用いて吸引濾過した。ろ過残渣をヌッチェに残したまま純水1000gを添加し、再度吸引濾過する操作を都合3回行った。得られた濾液を全部一緒にして、ろ液溶液Aを得た。最終的に残った固形分は約200gであり、蛍光X線分析による定性分析ではシリカ、アルミナを主成分とするものであった。前記工程で回収したろ液溶液Aの重量を測定し、そのうちの100gをサンプリングした残りをジャケット式の釜に移し、90°Cで15分間加熱攪拌した。サンプリングしたろ液溶液Aをエバポレーターにて乾燥して得られた粉末を蛍光X線分析にて定量分析したところ、目的の使用前の触媒の理論値に戻すために、追加すべき成分および重量は、三酸化モリブデン12.0g、五酸化バナジウム2.5g、酸化第二銅0.7gであった。サンプリングした残りの溶液Aに純水5000gを追加し、さらに90°Cで加熱攪拌しながら30重量の過酸化水素水300mlを徐々に添加したところ、溶液Aは濃い緑色から橙色の透明な溶液Bに変化した。溶液Bに、三酸化モリブデン12.0g、五酸化バナジウム2.5g、酸化第二銅0.7gを添加して90°Cにて30分間加熱攪拌して溶液Cを得た。この溶液Cをスプレードライヤーで乾燥し、触媒顆粒を得た。以降は上記触媒1を製造した方法と同一の方法で再生の担持触媒触媒E1を製造した。メタクロレインの部分酸化反応10.3mlの触媒1及び触媒E1のそれぞれをそれぞれ内径18.4mmのステンレス反応管に充填した。該反応管に、原料ガス組成モル比;メタクロレイン:酸素:水蒸気:窒素=1:2:4:18.6を空間速度SV1200h-1で通し、下記するようにメタクロレインの酸化反応を実施した。酸化反応は、最初反応浴温度310°Cで3時間反応を続け、次いで反応浴温度を350°Cに上げ15時間反応を続けた今後この処理を高温反応処理という。次いで反応浴温度を310°Cに下げて反応成績の測定を行った。なお、高温反応処理は、過酷試験での触媒活性の劣化等を見るための加速試験である。触媒1と触媒E1の酸化反応の結果を表1に示す。実施例2室温の蒸留水10000mlに三酸化モリブデン1000g、85重量燐酸水溶液88.1g、五酸化バナジウム37.9g、60重量砒酸水溶液82.2g、酢酸第二銅55.5g、三酸化アンチモン10.2gを仕込み、攪拌しながら95°Cまで昇温し、加熱還流しながら95°Cで10時間かけて溶解し、赤褐色の溶液を得た。これをスプレードライヤーで乾燥し、触媒顆粒を得た。得られた触媒顆粒500重量部に、強度向上材70重量部を混合した。これを430重量部のシリカアルミナ不活性担体粒径3.5mmに80重量エタノール水溶液をバインダーとして担持した。こうして得た成型物を300°Cで5時間焼成しヘテロポリ酸触媒以下触媒2というを得た。得られた触媒の平均粒径は4.3mmであった。得られた触媒2の、酸素を除く組成比はモリブデン10に対しバナジウム0.6、リンが1.1、砒素が0.5、銅が0.4、アンチモン0.1であった。上記の触媒製造を連続して行い、その際に主にスプレードライヤーによる乾燥工程、成型工程、焼成工程から、飛散又は容器への付着等により工程外に失われた触媒物質Mを回収した。物質M1000gを1000gの純水に添加し、3分間攪拌した後ろ紙を用いて吸引濾過した。ろ過残渣をヌッチェに残したまま純水1000gを添加し、再度吸引濾過する操作を都合2回行った。得られた濾液を全部一緒にして、ろ液溶液Aを得た。最終的に残った固形分は約200gであり、蛍光X線分析による定性分析ではシリカ、アルミナを主成分とするものであった前記で回収したろ液溶液Aの重量を測定し、そのうちの100gをサンプリングした残りをジャケット式の釜に移し、90°Cで15分間加熱攪拌した。サンプリングしたろ液溶液Aをエバポレーターにて乾燥して得られた粉末を蛍光X線分析にて定量分析したところ、目的の使用前の触媒の理論値に戻すために追加すべき成分および重量は、三酸化モリブデン27.0g、五酸化バナジウム2.0g、酢酸第二銅2.5gであった。溶液Aはエタノール臭がしたことから、溶液Aに純水6000gを追加した後、さらに90°Cで2時間加熱攪拌した。その後攪拌を継続しながら30重量の過酸化水素水300mlを徐々に添加したところ、溶液Aは濃い緑色から橙色の透明な溶液Bに変化した。溶液Bに、三酸化モリブデン27.0g、五酸化バナジウム2.0g、酢酸第二銅2.5gを添加して90°Cにて90分間加熱攪拌して溶液Cを得た。この溶液Cをスプレードライヤーで乾燥し、触媒顆粒を得た。以降は上記触媒2を製造した方法と同一の方法で再生の担持触媒触媒E2を製造した。なお、溶液Aにエタノール臭がした原因は、使用した物質Mの多くが触媒の成型工程由来であるためと推察される。実施例1と同様に触媒2および触媒E2を用いて、メタクロレインの部分酸化反応を行った。その結果を表1に示す。実施例3室温の蒸留水10000mlに三酸化モリブデン1000g、85重量燐酸水溶液112.1g、五酸化バナジウム75.8g、酸化第二銅22.11gを仕込み、攪拌しながら95°Cまで昇温し、加熱還流しながら95°Cで10時間かけて溶解し、赤褐色の溶液を得た。これをスプレードライヤーで乾燥し、触媒顆粒を得た。得られた触媒顆粒500重量部に、強度向上材70重量部を混合した。これを430重量部のシリカアルミナ不活性担体粒径3.5mmに80重量エタノール水溶液をバインダーとして担持した。こうして得た成型物を300°Cで5時間焼成しヘテロポリ酸触媒2を得た。得られた触媒の平均粒径は4.3mmであった。得られたヘテロポリ酸触媒の、酸素を除く組成比はモリブデン10に対しバナジウム1.2、リンが1.4、銅が0.4であった。上記の触媒製造を連続して行い、その際に主にスプレードライヤーによる乾燥工程、成型工程、焼成工程から、飛散又は容器への付着等により工程外に失われた触媒物質Mを回収した。物質M1000gを1000gの純水に添加し、3分間攪拌した後ろ紙を用いて吸引濾過した。ろ過残渣をヌッチェに残したまま純水1000gを添加し、再度吸引濾過する操作を都合3回行った。得られた濾液を全部一緒にして、ろ液溶液Aを得た。最終的に残った固形分は約200gであり、蛍光X線分析による定性分析ではシリカ、アルミナを主成分とするものであった。前記工程で回収したろ液溶液Aの重量を測定し、そのうちの100gをサンプリングした残りをジャケット式の釜に移し、90°Cで15分間加熱攪拌した。サンプリングしたろ液溶液Aをエバポレーターにて乾燥して得られた粉末を蛍光X線分析にて定量分析したところ、追加すべき成分および重量は、三酸化モリブデン27.0g、五酸化バナジウム2.0g、酢酸第二銅2.5gであった。溶液Aはエタノール臭がしたことから、溶液Aに純水5000gを追加した後、さらに90°Cで2時間加熱攪拌した。その後攪拌を継続しながら30重量の過酸化水素水300mlを徐々に添加したところ、溶液Aは濃い緑色から橙色の透明な溶液Bに変化した。溶液Bに、三酸化モリブデン27.0g、五酸化バナジウム2.0g、酢酸第二銅2.5gを添加して90°Cにて90分間加熱攪拌して溶液Cを得た。この溶液Cをスプレードライヤーで乾燥し、触媒顆粒を得た。以降は上記触媒3を製造した方法と同一の方法で再生の担持触媒触媒E3を製造した。実施例1と同様に触媒3および触媒E3を用いてメタクロレインの部分酸化反応を行った。その結果を表1に示す。実施例4室温の蒸留水20000mlに三酸化モリブデン2000g、85重量燐酸水溶液192.18g、五酸化バナジウム75.82g、60重量砒酸水溶液131.46g、酸化第二銅44.2gを仕込み、攪拌しながら95度まで昇温し、加熱還流しながら95度で10時間かけて溶解し、赤褐色の溶液を得た。これをスプレードライヤーで乾燥し、触媒顆粒を得た。得られた触媒顆粒1000重量部に、強度向上材140重量部を混合した。これを860重量部のシリカアルミナ不活性担体粒径3.5mmに80重量エタノール水溶液をバインダーとして担持した。こうして得た担持触媒を300°Cで5時間焼成しヘテロポリ酸触媒以下触媒4というを得た。得られた触媒の平均粒径は4.3mmであった。得られたヘテロポリ酸触媒の、酸素を除く組成比はモリブデン10に対しバナジウム0.6、リンが1.2、砒素が0.4、銅が0.4であった。触媒4を、ホットスポット温度の測定用に外径6mmの熱電対保護管を備えた、内径29.4mmの鋼鉄製反応管に、充填層高が350cmになるように充填した。原料ガスとして、イソブチレンを、モリブデン、ビスマス、コバルト、鉄を主成分とする複合酸化物触媒の存在下に、分子状酸素で酸化して得られた反応生成ガスを用いた。該反応生成ガスの組成モル比は、容積あたりメタクロレイン3.21、酸素8.99、窒素71.54、水蒸気14.46、メタクリル酸0.12、その他1.68であった。該反応生成ガスを空間速度800h-1となるように上記の反応管に供給した。反応開始後、メタクロレイン転化率が75±2になるように反応浴温度を調節しながらメタクロレインの部分酸化反応を継続した。反応器の出口圧力は0.5kG50kPaGになるように調節した。反応を16000時間継続したところ、反応浴温度は297度、メタクロレイン転化率77、ホットスポット温度は317度であり、メタクリル酸選択率は81.5であった。次いで、この使用済み触媒を反応管より抜き出して全量回収した。抜き出した触媒2000gを2000gの純水に添加し、30分間攪拌した後ろ紙を用いて吸引濾過した。ろ過残渣をヌッチェに残したまま純水1000gを添加し、再度吸引濾過する操作を都合3回行った。得られた濾液を全部一緒にして、ろ液溶液Aを得た。最終的に残った固形分は約1000gであり、蛍光X線分析による定性分析ではシリカ、アルミナを主成分とするものであった。前記工程で回収したろ液溶液Aの重量を測定し、そのうちの100gをサンプリングした残りをジャケット式の釜に移し、溶液Aに純水5000gを追加した後、東亞合成株式会社製IXE-300を69g添加し、30分間攪拌した後ろ紙を用いて吸引濾過した。サンプリングしたろ液溶液Aをエバポレーターにて乾燥して得られた粉末を蛍光X線分析にて定量分析したところ、追加すべき成分および重量は、三酸化モリブデン174.3g、五酸化バナジウム3.86g、85重量燐酸水溶液0.23g、酢酸第二銅0.37gであった。該溶液Aをジャケット式の釜に再度移し、エタノールを除くため、90°Cで2時間加熱攪拌した。その後攪拌を継続しながら30重量の過酸化水素水900mlを徐々に添加したところ、溶液Aは濃い緑色から橙色の透明な溶液Bに変化した。溶液Bに、三酸化モリブデン174.3g、五酸化バナジウム3.86g、85重量燐酸水溶液0.23g、酢酸第二銅0.37gを添加して90°Cにて90分間加熱攪拌して溶液Cを得た。この溶液Cをスプレードライヤーで乾燥し、触媒顆粒を得た。以降は上記触媒4を製造した方法と同一の方法で再生の担持触媒触媒E4を製造した。実施例1と同様にE4のメタクロレインの部分酸化反応を行った。結果を表1に示す。比較例1実施例1において、三酸化モリブデン、五酸化バナジウム、酸化銅を追加添加しなかったこと以外は実施例1と同様にして成型触媒E5を調製した。E5触媒のメタクロレインの部分酸化反応結果を表1に示す。比較例2実施例1において、溶液Bを調製せず、かつ三酸化モリブデン、五酸化バナジウム、酸化銅を添加しなかったこと以外は実施例1と同様にして成型触媒E6を調製した。E6触媒のメタクロレインの部分酸化反応結果を表1に示す。上記表1から明らかな様に、目的触媒と再生触媒は、3時間後のメタクロレイン転化率、メタクロレイン選択率及びメタクロレイン収率のいずれにおいても、また、高温処理後のそれらに付いても、何れも同等な成績を示しており、本発明により得られた再生触媒は、未使用の目的触媒と同等な性能を有する触媒であり、未使用の目的触媒と共に併用しても、全く問題の無い触媒であることが判る。試験例実施例2で得られた触媒E2再生の担持触媒を、ホットスポット温度の測定用に外径6mmの熱電対保護管を備えた、内径29.4mmの鋼鉄製反応管に、充填層高が350cmになるように充填した。原料ガスとしてイソブチレンをモリブデン、ビスマス、コバルト、鉄を主成分とする複合酸化物触媒の存在下で分子状酸素を使用して得られた反応生成ガスを用いた。反応生成ガスの組成モル比は、容積あたりメタクロレイン3.21、酸素8.99、窒素71.54、水蒸気14.46メタクリル酸0.12、その他1.68であった。該反応生成ガスを空間速度1000h-1となるように該反応管に供給した。反応開始後、メタクロレイン転化率が75±2になるように反応浴温度を調節しながらメタクロレインの部分酸化反応を継続した。反応器の出口圧力は0.5kG50kPaGになるように調節した。反応開始後2000時間後のメタクロレイン酸化反応の結果は反応浴温度300°Cホットスポット温度315°Cメタクロレイン転化率77.5、メタクリル酸選択率83.9であった。"