"リアフレームの内部に導光板を設けると共に、導光板の一端面に沿って、LEDを一列に並べて配線基板に搭載してなるLEDバーを、各LEDと導光板の一端面との間にクリアランスが保たれるように設け、導光板の前面側に光学シートを介して液晶パネルを配置した液晶モジュールにおいて、上記導光板の一端面に、突出寸法が等しい複数の凸部を相互間隔をあけて一体に形成し、各凸部の先端面を上記LEDバーの配線基板に当接させたことを特徴とする液晶モジュール。上記導光板の他端面を付勢手段で上記LEDバーに向かって付勢し、上記導光板の一端面に形成した凸部の先端面を上記LEDバーの配線基板に圧接させたことを特徴とする請求項1に記載の液晶モジュール。上記付勢手段が、樹脂バネ、板金バネ、クッション材のいずれかであることを特徴とする請求項2に記載の液晶モジュール。しかしながら、図6に示す従来の液晶モジュールは、LED3aの発熱による導光板2の熱伸縮を吸収する目的で、導光板2の凹部2a,2aとリアフレーム1の位置決め用の切起し片1a,1aとの間に隙間を設けているため、この隙間の範囲内で導光板2が移動し、導光板2の一端面とLEDバー3の各LED3aとの間のクリアランスにバラツキが生じるという問題があった。そのため、クリアランスが設計値よりも大きくなると、LED3aから導光板2への入光効率が低下し、導光板2の前面からの出光量が減少して、液晶パネル表示面の輝度の低下を招く恐れがあった。また、前記特許文献1,2のバックライト装置や面状照明装置の場合も、導光板の熱伸縮を吸収するために、導光板と支持部材との間、又は、導光板と凹状部材との間に隙間を設ける必要があり、それゆえ上記と同様の問題があった。これに対し、前記特許文献3,4のバックライトや面状照明装置の場合は、導光板の端面とLEDとのクリアランスをほぼ一定に保つことはできるが、特許文献3のバックライトではコ字形断面形状のLEDハウジングが必要となり、特許文献4の面状照明装置では弾性層と非弾性層からなる透明スペーサが必要となるため、部品点数および組立工数が増加し、コストアップを招くという問題があった。本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、部品点数や組立工数を増加させることなく、導光板の一端面とLEDとのクリアランスのバラツキを抑えて精度を高め、液晶パネル表示面の輝度のバラツキ幅の軽減、LED個数の削減、光学シート構成の変更などを可能にした液晶モジュールを提供することにある。上記課題を解決するため、本発明に係る液晶モジュールは、リアフレームの内部に導光板を設けると共に、導光板の一端面に沿って、LEDを一列に並べて配線基板に搭載してなるLEDバーを、各LEDと導光板の一端面との間にクリアランスが保たれるように設け、導光板の前面側に光学シートを介して液晶パネルを配置した液晶モジュールにおいて、上記導光板の一端面に、突出寸法が等しい複数の凸部を相互間隔をあけて一体に形成し、各凸部の先端面を上記LEDバーの配線基板に当接させたことを特徴とするものである。本発明の液晶モジュールにおいては、上記導光板の他端面を付勢手段で上記LEDバーに向かって付勢し、上記導光板の一端面に形成した凸部の先端面を上記LEDバーの配線基板に圧接させることが好ましい。この付勢手段は、樹脂バネ、板金バネ、クッション材のいずれでもよい。本発明の液晶モジュールのように、導光板の一端面に、突出寸法が等しい複数の凸部を相互間隔をあけて一体に形成し、各凸部の先端面をLEDバーの配線基板に当接させると、導光板の一端面とLEDバーの配線基板との間隔を凸部の突出寸法に精度良く保つことができるので、導光板の一端面と各LEDとのクリアランスを、凸部の突出寸法からLEDの高さ寸法を差し引いた設計通りの寸法に精度良く保つことが可能となる。従って、LEDから導光板への入光効率の低下やバラツキ、及び、導光板の前面からの出光量の減少やバラツキが実質的に生じなくなるので、液晶パネル表示面の輝度の低下やバラツキを最小限に抑えることが可能となり、設計値での光量確保を基本として設計できるため、LED個数の削減や、光学シート構成の変更例えばプリズムシートの積層枚数の削減等なども可能となる。また、凸部は導光板の一端面に一体形成されるため、部品点数や組立工数の増加を招くことがなく、かつ、上記のようにLED個数の削減や光学シート構成の変更が可能となるので、本発明の液晶モジュールはコストダウンを図ることもできる。また、導光板の他端面を付勢手段でLEDバーに向かって付勢し、導光板の一端面に形成した凸部の先端面をLEDバーの配線基板に圧接させる構成とした液晶モジュールは、振動などを受けても凸部の先端面がLEDバーの配線基板から離れることなく、導光板の一端面とLEDとのクリアランスを、凸部の突出寸法からLEDの高さ寸法を差し引いた寸法に精度良く保つため、液晶パネル表示面の輝度の低下やバラツキを抑制する効果が一層顕著になる。以下、図面に基づいて、本発明に係る液晶モジュールの実施形態を詳細に説明する。図1は本発明の一実施形態に係る液晶モジュールを、その光学シート、液晶パネル、ベゼルなどを省略して示した正面図、図2は図1の部分拡大図、図3は同液晶モジュールの縦断面図であって、1は板金製の浅い箱型のリアフレームを示しており、このリアフレーム1の内部には、透明な合成樹脂からなる方形板状の導光板2が収容されている。リアフレーム1の左右の側板1b,1bには、図1に示すように、導光板2の左右方向の位置決めを行う絞り部1c,1cが内側に向かって突設されており、これらの絞り部1c,1cと導光板2の左右の端面との間には、導光板2の左右方向の熱伸縮を吸収するための隙間が設けられている。導光板2の下端面2b沿いには、図1,図2に示すように、光源として多数のLED3aを一列に並べて矩形の配線基板3bに搭載してなるLEDバー3が、各LED3aと導光板2の下端面2bとの間にクリアランスを保つように配置され、図2,図3に示すように、LEDバー3の配線基板3bが放熱シート3cを介してリアフレーム1の下側の側板1dの内面に接着固定されている。このLEDバー3の配線基板3bは、アルミニウムをコア材とする熱伝導性の良好な基板であり、LED3aで発生した熱が配線基板3bと放熱シート3cを伝導してリアフレーム1の側板1d及び背板1eから放熱されるようになっている。導光板2とリアフレーム1の背板1eとの間には、図3に示すように光反射シート4が設けられており、LEDバー3の各LED3aから導光板2に入射した光の殆ど全てが屈折、反射して導光板2の前面から無駄なく照射されるようになっている。なお、光反射シート4を設ける代わりに、導光板2の背面に光反射塗料層を形成してもよい。導光板2の下端面2bには、図1に示すように、突出寸法が等しい複数本実施形態では3つの方形の凸部2cが相互間隔をあけて一体に形成されており、各凸部2cの先端面下端面はLEDバー3の配線基板3bに当接している。従って、図2に示すように導光板2の下端面2bとLEDバー3の配線基板3bとの間隔が凸部2cの突出寸法Aに精度良く保たれるので、導光板2の下端面2bと各LED3aとのクリアランスCが、凸部2cの突出寸法AからLED3aの高さ寸法Hを差し引いた設計通りの寸法に精度良く保たれるようになっている。なお、本実施形態では、凸部2cを導光板下端面2bの中央と両端の3箇所に形成しているが、凸部2cの数は2つでも4つ以上でもよいことは言うまでもない。図1,図3に示すように、導光板2の上端面2dとリアフレーム1の上側の側板1fとの間には、導光板2をLEDバー3に向かって付勢する付勢手段として複数個本実施形態では3個のクッション材5が圧縮状態で取付けられている。従って、導光板2はクッション材5の弾性復元力でLEDバー3に向かって付勢され、各凸部2cの先端面下端面がLEDバー3の配線基板3bに圧接しているため、振動などを受けた場合でも、凸部2cの先端面が配線基板3bから離れることなく、導光板下端面2bとLED3aとのクリアランスCを、凸部2cの突出寸法AからLED3aの高さ寸法Hを差し引いた設計通りの寸法に精度良く保つことができるようになっている。付勢手段であるクッション材5は2個でも4個以上でもよく、また、省略することも可能である。即ち、導光板2の下端面2bに一体形成された凸部2cの先端面は、クッション材5がなくても、導光板2の自重でLEDバー3の配線基板3bに常時当接するので、クッション材5は必ずしも必要ではない。けれども、クッション材5があれば、振動を受けた場合や、水平の姿勢で移動させる場合でも、確実に凸部2cの先端面をLEDバー3の配線基板に圧接させた状態を維持できる利点があるので好ましい。導光板2の前面には、図3に示すように、光拡散シートやプリズムシートなどの光学シート6が複数枚重ねられ、更にその前面側には液晶パネル7が配置されている。この液晶パネル7は、リアフレーム1の四周縁に取付けられた合成樹脂製のモールドフレーム8の内周縁に支持され、ベゼル9によって液晶パネル7とリアフレーム1の四周が囲繞されている。なお、図示はしていないが、この液晶パネル7の端縁には、ソースドライバICチップを搭載したチップオンフィルムを介してX-基板が接続されると共に、ゲートドライバICチップを搭載したチップオンフィルムを介してY-基板が接続されている。以上のような構成の液晶モジュールは、導光板2の下端面2bに一体形成した複数の凸部2cの先端面下端面をLEDバー3の配線基板3bに当接させることによって、導光板2の下端面2bと各LED3aとのクリアランスCを、凸部2cの突出寸法AからLED3aの高さ寸法Hを差し引いた設計通りの寸法に精度良く保つことができるので、LED3aから導光板2への入光効率の低下やバラツキ、及び、導光板2の前面からの出光量の減少やバラツキが実質的に生じなくなる。従って、液晶パネル7の表示面の輝度の低下やバラツキを最小限に抑えることができ、設計値での光量確保を基本として設計できるため、LED3aの個数削減や、光学シート6の積層枚数削減などが可能になって、コストダウンを図ることができる。上記実施形態の液晶モジュールでは、導光板2をLEDバー3に向かって付勢する手段としてクッション材5を採用しているが、これに限定されるものではなく、例えば、図4に示すような樹脂バネ51や、図5に示すような板金バネ52で導光板2を付勢するようにしてもよい。図4に示す樹脂バネ51は、前記モールドフレーム8の外側板8aに切込み8b,8bを設けて樹脂バネ51を形成し、この樹脂バネ51の内面に導光板2の端面を押圧する膨出部51aを一体に形成したものである。尚、8cは成形型を抜くための穴である。また、図5に示す板金バネ52は、その基部52aを前記モールドフレーム8の外側板8aの内面に埋め込み、湾曲部52bで導光板2の端面を付勢するようにしたものである。以上、本発明の液晶モジュールの一実施形態について詳述したが、本発明はこの実施形態のみに限定されるものではなく、例えば、LEDバー3を導光板2の上端面、左端面、右端面のいずれか一端面に沿って配置し、凸部2cを導光板2の上端面、左端面、右端面のいずれか一端面に一体形成して、凸部2cの先端面をLEDバー3の配線基板3bに当接させるなど、種々の設計的変更態様を許容し得るものである。"