"基材フィルムの少なくとも片側に、A層を有する積層フィルムであって、A層が、1ポリカプロラクトンセグメント、2ポリシロキサンセグメント及び/またはポリジメチルシロキサンセグメント、3ウレタン結合を有し、A層のガラス転移点が-30~0°Cである積層フィルム。基材フィルムの少なくとも片側に、A層を有する積層フィルムであって、A層が、1ポリカプロラクトンセグメント、2ポリシロキサンセグメント及び/またはポリジメチルシロキサンセグメント、3ウレタン結合を有し、A層の温度10°Cでの傷の回復時間が3秒以下である積層フィルム。A層のガラス転移点が-30~0°Cであり、A層の温度10°Cでの傷の回復時間が3秒以下である請求項1または2に積層フィルム。A層が、イソシアネート基を含有する化合物を含む組成物により形成されてなる層である請求項1または2に記載の積層フィルム。イソシアネート基を含有する化合物を含む組成物が、全成分100質量中にイソシアネート基を含有する化合物を11質量以上22質量以下含む請求項4に記載の積層フィルム。イソシアネート基を含有する化合物が、脂肪族イソシアネートである請求項4に記載の積層フィルム。イソシアネート基を含有する化合物が、ヘキサメチレンジイソシアネートである請求項4に記載の積層フィルム。A層が、熱架橋反応によって形成されてなる請求項1または2に記載の積層フィルム。A層の厚みが15~19μmである請求項1または2に記載の積層フィルム。温度25°C、湿度65において、A層の水との接触角が95°以上104°以下である請求項1または2に記載の積層フィルム。基材フィルムが、ポリエステル樹脂Cを50質量以上100質量以下含む層C層とポリエステル樹脂Dを50質量以上100質量以下含む層D層とを交互にそれぞれ50層以上有する請求項1または2に記載の積層フィルム。請求項1または2に記載の積層フィルムを用いた成型体。積層フィルムの成型倍率が、1.1~1.6倍である請求項12に記載の成型体。基材フィルムの少なくとも片側に、B層を有する積層フィルムであって、B層が、ポリカプロラクトンセグメントとウレタン結合を有し、80°C~150°CにおけるB層の平均破壊伸度が65以上である積層フィルム。B層が、ポリシロキサンセグメント、および/または、ポリジメチルシロキサンセグメントを含む請求項14に記載の積層フィルム。B層の80°C~150°Cにおける最低破壊伸度が65以上である請求項14に記載の積層フィルム。基材フィルムが、ポリエステル樹脂Cを50質量以上100質量以下含む層C層とポリエステル樹脂Dを50質量以上100質量以下含む層D層とを交互にそれぞれ50層以上有する請求項14に記載の積層フィルム。請求項14に記載の積層フィルムを用いた成型体。積層フィルムの成型倍率が、1.1~1.6倍である請求項18に記載の成型体。本発明の目的は、成型時の追従性や自己治癒性、低温時の自己治癒性に優れ、薄膜が可能でコスト面で有利な自己治癒層を有する積層フィルムを提供することにある。本発明の第1の積層フィルムは、基材フィルムの少なくとも片側に、A層を有する積層フィルムであって、A層が、1ポリカプロラクトンセグメント、2ポリシロキサンセグメント及び/またはポリジメチルシロキサンセグメント、3ウレタン結合を有し、A層のガラス転移点が-30~0°Cである積層フィルムである。本発明の第2の積層フィルムは、基材フィルムの少なくとも片側に、A層を有する積層フィルムであって、A層が、1ポリカプロラクトンセグメント、2ポリシロキサンセグメント及び/またはポリジメチルシロキサンセグメント、3ウレタン結合、を有し、A層の温度10°Cでの傷の回復時間が3秒以下である積層フィルムである。本発明の第3の積層フィルムは、基材フィルムの少なくとも片側に、B層を有する積層フィルムであって、B層が、ポリカプロラクトンセグメントとウレタン結合を有し、80°C~150°CにおけるB層の平均破壊伸度が65以上である積層フィルムである。本発明の積層フィルムは、加温成型加工における追従性に優れ、表面傷の補修機能自己治癒性を有する。本発明の積層フィルムは、特に、特に表面傷の発生しやすい樹脂フィルムに有効である。以下、本発明をさらに詳細に説明する。<基材フィルムbasefilm>本発明において基材フィルムを構成する樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれでもよく、ホモ樹脂であってもよく、共重合または2種類以上のブレンドであってもよい。より好ましくは、基材フィルムを構成する樹脂は、成形性が良好であるため、熱可塑性樹脂である。熱可塑性樹脂の例としては、ポリエチレンポリプロピレンポリスチレンポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、脂環族ポリオレフィン樹脂、ナイロン6ナイロン66などのポリアミド樹脂、アラミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、4フッ化エチレン樹脂3フッ化エチレン樹脂3フッ化塩化エチレン樹脂4フッ化エチレン-6フッ化プロピレン共重合体フッ化ビニリデン樹脂などのフッ素樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリグリコール酸樹脂、ポリ乳酸樹脂などを用いることができる。熱可塑性樹脂は、十分な延伸性と追従性を備える樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂は、強度耐熱性透明性の観点から、特に、ポリエステル樹脂であることがより好ましい。本発明におけるポリエステル樹脂とは、エステル結合を主鎖の主要な結合鎖とする高分子の総称であって、酸成分及びそのエステルとジオール成分の重縮合によって得られる。具体例としてはポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリエチレン-2,6-ナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどを挙げることができる。またこれらに酸成分やジオール成分として他のジカルボン酸およびそのエステルやジオール成分を共重合したものであっても良い。これらの中で透明性、寸法安定性、耐熱性などの点でポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン-2,6-ナフタレートが特に好ましい。また、樹脂には、各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、有機粒子、減粘剤、熱安定剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、屈折率調整のためのドープ剤などが添加されていてもよい。基材フィルムは、単層構成の基材フィルムや積層構成の基材フィルムのいずれであってもよい。<ポリエステル基材フィルムpolyesterbasefilm>本発明では、基材フィルムを構成する樹脂が、基材フィルムの全成分100質量としたとき、ポリエステル樹脂を50質量以上100質量以下含む場合、基材フィルムをポリエステル基材フィルムという。本発明では、ポリエステル基材フィルムを構成するポリエステル樹脂は、用いるポリエステルの極限粘度JISK73672000に従って25°Cのo-クロロフェノール中で測定が、0.4~1.2dl/gが好ましく、0.5~0.8dl/gが特に好ましい。ポリエステル基材フィルムは、未延伸未配向フィルム、一軸延伸一軸配向フィルム、二軸延伸二軸配向フィルムのいずれも使用しうるが、寸法安定性や耐熱性に優れる二軸延伸フィルムを用いるのが好ましい。二軸延伸フィルムは、高度に結晶配向されたものが好ましい。本発明では、二軸配向とは広角X線回折で二軸配向パターンを示すものをいう。ポリエステル基材フィルムは、内部に微細な空洞を有するポリエステルフィルムであっても良い。ポリエステル基材フィルムは、単層構成であっても積層構成であっても良い。ポリエステル基材フィルムが積層構成の場合には、異なるポリエステル樹脂、好ましくは、ポリエステル樹脂Cを50質量以上100質量以下含む層C層とポリエステル樹脂Dを50質量以上100質量以下含む層D層を積層させる。ポリエステル基材フィルムが積層構成の場合、本発明では、異なるポリエステル樹脂とは、分子構造が異なるポリエステル樹脂である場合も、共重合ポリエステル樹脂の一部の成分が異なる場合も意味する。ポリエステル基材フィルムが積層構成の場合、より好ましくは、ポリエステル樹脂Cを50質量以上100質量以下含む層C層と、ポリエステル樹脂Cとは異なるポリエステル樹脂Dを50質量以上100質量以下含む層D層を積層する。さらにより好ましくは、ポリエステル樹脂Cを50質量以上100質量以下含む層C層と、ポリエステル樹脂Cとは異なるポリエステル樹脂Dを50質量以上100質量以下含む層D層を、交互にそれぞれ50層以上有する。積層数は、さらに、より好ましくは、200層以上である。積層数の上限値は、装置の大型化や層数が多くなりすぎることによる積層精度の低下に伴う波長選択性の低下を考慮すると、1500層以下であることが好ましい。本発明では、多層積層構成のポリエステル基材フィルムとすることにより、干渉色ないし更には金属調色を有するために好ましい。ポリエステル樹脂Cは、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートであり、ポリエステル樹脂Dが、スピログリコールを含むポリエステルであることが好ましい。スピログリコールを含むポリエステルとは、スピログリコールを共重合したコポリエステルポリエステルのグリコール成分を一部スピログリコールとしたもの、またはホモポリエステルグリコール成分が全てスピログリコールであるホモポリエステル、またはそれらをブレンドしたポリエステルのことを言う。スピログリコールを含むポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートとのガラス転移温度差が小さいため、成形時に過延伸になりにくく、かつ層間剥離しにくいために好ましい。ポリエステル樹脂Cがポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートであり、ポリエステル樹脂Dがスピログリコールおよびシクロヘキサンジカルボン酸を含むポリエステルであることが、より好ましい。ポリエステル樹脂Dがスピログリコールおよびシクロヘキサンジカルボン酸を含むポリエステルとは、スピログリコールおよびシクロヘキサンジカルボン酸またはシクロヘキサンジカルボン酸のエステル誘導体を共重合したポリエステル、またホモポリエステルグリコール成分が全てスピログリコールであり、カルボン酸成分が全てシクロヘキサンジカルボン酸であるホモポリエステル、またはこれをブレンドしたポリエステルのことを言う。ポリエステル樹脂Dがスピログリコールおよびシクロヘキサンジカルボン酸を含むポリエステルであると、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートとの面内屈折率差が大きくなるため、高い反射率が得られやすくなる。また、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートとのガラス転移温度差が小さいため、成形時に過延伸になりにくく、かつ層間剥離しにくい。ポリエステル樹脂Cがポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートであり、ポリエステル樹脂Dがシクロヘキサンジメタノールを含むポリエステルであることが好ましい。シクロヘキサンジメタノールを含むポリエステルとは、シクロヘキサンジメタノールを共重合したコポリエステル、またはホモポリエステルグリコール成分が全てシクロヘキサンジメタノールであるホモポリエステル、またはそれらをブレンドしたポリエステルのことを言う。シクロヘキサンジメタノールを含むポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートとのガラス転移温度差が小さいため、成形時に過延伸になることがなりにくく、かつ層間剥離もしにくいために好ましい。本発明では、より好ましくは、ポリエステル樹脂Dがシクロヘキサンジメタノールの共重合量が15mol以上60mol以下であるエチレンテレフタレート重縮合体である。ポリエステル樹脂Dがシクロヘキサンジメタノールの共重合量が15mol以上60mol以下であるエチレンテレフタレート重縮合体であると、高い反射性能を有しながら、特に加熱や経時による光学的特性の変化が小さく、層間での剥離が生じにくい。シクロヘキサンジメタノールの共重合量が15mol以上60mol以下であるエチレンテレフタレート重縮合体は、ポリエチレンテレフタレートと非常に強く接着する。また、そのシクロヘキサンジメタノール基は幾何異性体としてシス体あるいはトランス体があり、また配座異性体としてイス型あるいはボート型もあるので、ポリエチレンテレフタレートと共延伸しても配向結晶化しにくく、高反射率で、熱履歴による光学特性の変化が少なく、製膜時、やぶれにくい。ポリエステル樹脂C層の面内平均屈折率は、ポリエステル樹脂D層の面内平均屈折率より相対的に高いことが好ましい。また、ポリエステル樹脂C層の面内平均屈折率とD層の面内平均屈折率の差が、0.01以上であり、さらに1層の厚みが0.03μm以上0.5μm以下であることが好ましい。より好ましくはポリエステル樹脂C層の面内平均屈折率とD層の面内平均屈折率の差が、0.05以上であり、さらに好ましくは0.1以上である。ポリエステル樹脂C層の面内平均屈折率とD層の面内平均屈折率の差が、0.01以上であると、干渉反射によりフィルムは優れた金属調色を示すようになる。また、C層の面内平均屈折率と厚み方向屈折率の差が0.01以上であり、D層の面内平均屈折率と厚み方向屈折率差が0.01以下であると、入射角が大きくなっても、反射帯域の反射率低下が起きないため、より好ましい。本発明では、ポリエステル樹脂Cとポリエステル樹脂Dのガラス転移温度差が20°C以下であることが好ましい。ガラス転移温度差が20°C以下である大きい場合は積層フィルムを製膜する際の厚みが均一となり、積層フィルムを成形する際にも、問題が生じない。本発明では、ポリエステル樹脂Cとポリエステル樹脂DのSP値の差の絶対値が、1.0以下であることが好ましい。SP値の差の絶対値が1.0以下であると層間剥離が生じにくくなる。<A層を有する積層フィルム>以下、基材フィルムの少なくとも片側に、A層を有する積層フィルムについて説明する。本発明の第1の積層フィルムは、基材フィルムの少なくとも片側に、A層を有する積層フィルムであって、A層が、1ポリカプロラクトンセグメント、2ポリシロキサンセグメント及び/またはポリジメチルシロキサンセグメント、3ウレタン結合を有し、A層のガラス転移点が-30~0°Cである積層フィルムである。さらに、本発明の第2の積層フィルムは、基材フィルムの少なくとも片側に、A層を有する積層フィルムであって、A層が、1ポリカプロラクトンセグメント、2ポリシロキサンセグメント及び/またはポリジメチルシロキサンセグメント、3ウレタン結合、を有し、A層の温度10°Cでの傷の回復時間が3秒以下である積層フィルムである。本発明の第1、第2の積層フィルムにおいて、A層は、1ポリカプロラクトンセグメント、2ポリシロキサンセグメント及び/またはポリジメチルシロキサンセグメント、3ウレタン結合を有する。以下、A層に含まれる成分について、説明する。<ポリカプロラクトンセグメント>本発明では、A層が、ポリカプロラクトンセグメントを有する。A層がポリカプロラクトンセグメントを有することで、A層に弾性回復性自己治癒性を賦与することができる。本発明において、ポリカプロラクトンセグメントとは、下記の化学式で示されるセグメントを指す。nは1~35の整数。ポリカプロラクトンセグメントを含有する樹脂を含む組成物を用いてA層を形成することにより、A層は、ポリカプロラクトンセグメントを有することができる。ポリカプロラクトンセグメントを含有する樹脂は、少なくとも1以上の水酸基ヒドロキシル基を有することが好ましい。水酸基は、ポリカプロラクトンセグメントを含有する樹脂の末端にあることが好ましい。ポリカプロラクトンセグメントを有する成分をA層が有することにより、A層は自己治癒性を持つことができる。すなわち、A層表面に傷が付されたとしても、数秒の短時間で傷を消滅させる自己治癒させることができる。ポリカプロラクトンセグメントを含有する樹脂としては、特に、2~3官能の水酸基を有するポリカプロラクトンが好ましい。具体的には、ポリカプロラクトンジオールmは1~34の整数、nは1~34の整数、ただし、mnは4~35の整数である。Rは、-C2H4-、-C2H4OC2H4-、-CCH32CH22-である、ポリカプロラクトントリオール、lは1~28の整数、mは1~28の整数、nは1~28の整数、ただし、lmnは3~30の整数であるラクトン変性ヒドロキシエチルメタアクリレートRは、HまたはCH3、nは1~25の整数などのラジカル重合性ポリカプロラクトンを用いることができる。また、本発明において、ポリカプロラクトンセグメントを含有する樹脂は、ポリカプロラクトンセグメント以外に、他のセグメントやモノマーが含有あるいは、共重合されていても良い。たとえば、ポリジメチルシロキサンセグメントやポリシロキサンセグメントが含有あるいは、共重合されていても良い。また、本発明において、ポリカプロラクトンセグメントを含有する樹脂中の、ポリカプロラクトンセグメントの重量平均分子量は500~2500であることが好ましく、より好ましい重量平均分子量は1000~1500である。ポリカプロラクトンセグメントの重量平均分子量は500~2500であると、自己治癒性の効果がより発現し、また耐傷性がより向上する。ポリカプロラクトンセグメントが共重合される場合であっても、別途添加される場合であっても、A層を形成するために用いる組成物の全成分100質量においてポリカプロラクトンセグメントの量が5~50質量であると、傷修復性、耐汚染性の点で好ましい。ここで、組成物の全成分100質量には、反応に関与しない溶媒は含まない。反応に関与するモノマー成分は含む。<ポリシロキサンセグメント>本発明では、A層がポリシロキサンセグメント及び/又はポリジメチルシロキサンセグメントを有する。本発明において、ポリシロキサンセグメントとは、以下の化学式で示されるセグメントを指す。Rは、OHまたは炭素数1~8のアルキル基、nは3~100の整数。A層がポリシロキサンセグメント及び/又はポリジメチルシロキサンセグメントを有するためには、A層を形成するために用いる組成物が、ポリシロキサンセグメントを含有する樹脂を含むことで可能となる。本発明では、加水分解性シリル基を含有するシラン化合物の部分加水分解物、オルガノシリカゾルまたは該オルガノシリカゾルにラジカル重合体を有する加水分解性シラン化合物を付加させた組成物を、ポリシロキサンセグメントを含有する樹脂として用いることができる。ポリシロキサンセグメントを含有する樹脂は、テトラアルコキシシラン、メチルトリアルコキシシラン、ジメチルジアルコキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリアルコキシシラン、γ-グリシドキシプロピルアルキルジアルコキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリアルコキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルアルキルジアルコキシシランなどの加水分解性シリル基を有するシラン化合物の完全もしくは部分加水分解物や有機溶媒に分散させたオルガノシリカゾル、オルガノシリカゾルの表面に加水分解性シリル基の加水分解シラン化合物を付加させたものなどを例示することができる。また、本発明において、ポリシロキサンセグメントを含有する樹脂は、ポリシロキサンセグメント以外に、他のセグメント等が含有共重合されていても良い。たとえば、ポリカプロラクトンセグメント、ポリジメチルシロキサンセグメントを有するモノマー成分が含有共重合されていても良い。本発明においては、ポリシロキサンセグメントを含有する樹脂として、イソシアネート基と反応する水酸基を有するモノマー等が共重合されていることが好ましい。ポリシロキサンセグメントを含有する樹脂に、イソシアネート基と反応する水酸基を有するモノマー等が共重合すると、A層の強靱性を向上する。ポリシロキサンセグメントを含有する樹脂が水酸基を有する共重合体である場合、水酸基を有するポリシロキサンセグメントを含有する樹脂とイソシアネート基を含有する化合物とを含む組成物を用いてA層を形成すると、効率的に、ポリシロキサンセグメントとウレタン結合とを有するA層とすることができる。<ポリジメチルシロキサンセグメント>本発明では、A層がポリシロキサンセグメント及び/又はポリジメチルシロキサンセグメントを有する。本発明において、ポリジメチルシロキサンセグメントとは、下記式で示されるセグメントを指す。mは10~300の整数。A層が、ポリジメチルシロキサンセグメントを有すると、ポリジメチルシロキサンセグメントがA層の表面に配位することとなる。ポリジメチルシロキサンセグメントがA層の表面に配位することにより、A層表面の潤滑性が向上し、摩擦抵抗を低減することができる。この結果、傷付き性を抑制することができる。A層がポリシロキサンセグメント及び/又はポリジメチルシロキサンセグメントを有するためには、A層を形成するために用いる組成物が、ポリジメチルシロキサンセグメントを含有する樹脂を含むことで可能である。本発明においては、ポリジメチルシロキサンセグメントを含有する樹脂としては、ポリジメチルシロキサンセグメントにビニルモノマーが共重合された共重合体を用いることが好ましい。A層の強靱性を向上させる目的で、ポリジメチルシロキサンセグメントを含有する樹脂は、イソシアネート基と反応する水酸基を有するモノマー等が共重合されていることが好ましい。ポリジメチルシロキサンセグメントを含有する樹脂が水酸基を有する共重合体である場合、水酸基を有するポリジメチルシロキサンセグメントを含有する樹脂とイソシアネート基を含有する化合物とを含む組成物を用いてA層を形成すると、効率的にポリジメチルシロキサンセグメントとウレタン結合とを有するA層とすることができる。ポリジメチルシロキサンセグメントを含有する樹脂が、ビニルモノマーとの共重合体の場合は、ブロック共重合体、グラフト共重合体、ランダム共重合体のいずれであっても良い。ポリジメチルシロキサンセグメントを含有する樹脂がビニルモノマーとの共重合体の場合、これを、ポリジメチルシロキサン系共重合体という。ポリジメチルシロキサン系共重合体は、リビング重合法、高分子開始剤法、高分子連鎖移動法などに製造することができるが、生産性を考慮すると高分子開始剤法、高分子連鎖移動法を用いるのが好ましい。高分子開始剤法を用いる場合には下記の化学式mは10~300の整数、nは1~50の整数で示される高分子アゾ系ラジカル重合開始剤を用いて他のビニルモノマーと共重合させることができる。またペルオキシモノマーと不飽和基を有するポリジメチルシロキサンとを低温で共重合させて過酸化物基を側鎖に導入したプレポリマーを合成し、該プレポリマーをビニルモノマーと共重合させる二段階の重合を行うこともできる。高分子連鎖移動法を用いる場合は、例えば、下記化学式mは10~300の整数に示すシリコーンオイルに、HS-CH2COOHやHS-CH2CH2COOH等を付加してSH基を有する化合物とした後、SH基の連鎖移動を利用して該シリコーン化合物とビニルモノマーとを共重合させることでブロック共重合体を合成することができる。ポリジメチルシロキサン系グラフト共重合体を合成するには、例えば、下記化学式mは10~300の整数に示す化合物、すなわちポリジメチルシロキサンのメタクリルエステルなどとビニルモノマーを共重合させることにより容易にグラフト共重合体を得ることができる。ポリジメチルシロキサンとの共重合体に用いられるビニルモノマーとしては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート,n-ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、オクチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、n-ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、n-プロピルビニルエーテル、スチレン、α-メチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、N-メチロールアクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノエチルメタクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジアセチトンアクリルアミド、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタクリレート、アリルアルコールなどを挙げることができる。また、ポリジメチルシロキサン系共重合体は、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール系溶剤などを単独もしくは混合溶媒中で溶液重合法によって製造されることが好ましい。必要に応じてベンゾイルパーオキサイド、アゾビスイソブチルニトリルなどの重合開始剤を併用する。重合反応は50~150°Cで3~12時間行うのが好ましい。本発明におけるポリジメチルシロキサン系共重合体中のポリジメチルシロキサンセグメントの量は、A層の潤滑性や耐汚染性の点で、ポリジメチルシロキサン系共重合体の全成分100質量において1~30質量であるのが好ましい。またポリジメチルシロキサンセグメントの重量平均分子量は1000~30000とするのが好ましい。本発明において、A層を形成するために用いる組成物として、ポリジメチルシロキサンセグメントを含有する樹脂を使用する場合は、ポリジメチルシロキサンセグメント以外に、他のセグメント等が含有共重合されていても良い。たとえば、ポリカプロラクトンセグメントやポリシロキサンセグメントが含有共重合されていても良い。ポリシロキサンセグメントが、共重合される場合であっても、別途添加される場合であっても、A層を構成するために用いる組成物の全成分100質量においてポリシロキサンセグメントが1~20質量であると、傷修復性、耐汚染性、耐候性、耐熱性の点で好ましい。組成物の全成分100質量には、反応に関与しない溶媒は含まない。反応に関与するモノマー成分は含む。A層を形成するために用いる組成物には、ポリカプロラクトンセグメントとポリジメチルシロキサンセグメントの共重合体、ポリカプロラクトンセグメントとポリシロキサンセグメントとの共重合体、ポリカプロラクトンセグメントとポリジメチルシロキサンセグメントとポリシロキサンセグメントとの共重合体などを用いることが可能である。このような組成物を用いて得られるA層は、ポリカプロラクトンセグメントとポリジメチルシロキサンセグメント及び/又はポリシロキサンセグメントとを有することが可能となる。ポリカプロラクトンセグメント、ポリシロキサンセグメント及びポリジメチルシロキサンセグメントを有するA層を得るための組成物中の、ポリジメチルシロキサン系共重合体、ポリカプロラクトン、およびポリシロキサンの反応は、ポリジメチルシロキサン系共重合体合成時に、適宜ポリカプロラクトンセグメント及びポリシロキサンセグメントを添加して共重合することができる。<ウレタン結合>本発明では、A層がウレタン結合を有する。A層を形成するために用いる組成物が、市販のウレタン変性樹脂を含むことにより、A層はウレタン結合を有することが可能となる。また、A層を形成する際に、イソシアネート基と水酸基を反応させてウレタン結合を生成させることによっても、A層はウレタン結合を有することができる。本発明では、好ましくは、イソシアネート基と水酸基を反応させてウレタン結合を生成させることにより、A層は、ウレタン結合を有する。イソシアネート基と水酸基を反応させてウレタン結合を生成させることにより、A層の強靱性を向上させると共に弾性回復性自己治癒性を向上することができる。また、ポリシロキサンセグメントを含有する樹脂やポリジメチルシロキサンセグメントを含有する樹脂が、水酸基を有する場合は、熱などによってこれら樹脂とイソシアネート基を有する化合物との間にウレタン結合を生成させることが可能である。イソシアネート基を有する化合物と、水酸基を有するポリシロキサンセグメントを含有する樹脂や水酸基を有するポリジメチルシロキサンセグメントを含有する樹脂を用いてA層を形成すると、A層の強靱性および弾性回復性自己治癒性をさらに高めることができ、好ましい。本発明において、イソシアネート基を含有する化合物とは、イソシアネート基を含有する樹脂や、イソシアネート基を含有するモノマーやオリゴマーを指す。イソシアネート基を含有する化合物は、例えば、メチレンビス-4-シクロヘキシルイソシアネート、トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、イソホロンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、トリレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、ヘキサメチレンイソシアネートのビューレット体などのポリイソシアネート、および上記イソシアネートのブロック体などを挙げることができる。これらのイソシアネート基を含有する化合物の中でも、脂環族や芳香族のイソシアネートに比べて脂肪族のイソシアネートが、自己治癒性が高く好ましい。イソシアネート基を含有する化合物は、より好ましくは、ヘキサメチレンジイソシアネートである。また、イソシアネート基を含有する化合物は、イソシアヌレート環を有するイソシアネートが耐熱性の点で特に好ましく、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体が最も好ましい。イソシアヌレート環を有するイソシアネートは、自己治癒性と耐熱特性を併せ持つA層を形成する。本発明のA層は、イソシアネート基と水酸基によって、ウレタン結合を生じる熱による反応によって形成されることが好ましい。イソシアネート基を含有する化合物のイソシアネート官能基が2以上であれば、水酸基を有する化合物とより多く連結して、物性を向上させることから好ましい。本発明において、A層を形成するには、組成物の全成分100質量中にイソシアネート基を含有する化合物を11質量以上22質量以下含んでいることが好ましい。ただし、組成物の全成分100質量には、反応に関与しない溶媒は含まない。反応に関与するモノマー成分は含む。A層を形成する組成物中には、アルコキシメチロールメラミンなどのメラミン架橋剤、3-メチル-ヘキサヒドロ無水フタル酸などの酸無水物系架橋剤、ジエチルアミノプロピルアミンなどのアミン系架橋剤などの他の架橋剤を含むことも可能である。必要に応じてウレタン結合の形成反応を促進させるためにジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジエチルヘキソエートなどの架橋触媒を用いても良い。本発明におけるA層は、好ましくは、ポリカプロラクトンセグメント、ポリシロキサンセグメント及び/またはポリジメチルシロキサンセグメント、ウレタン結合の全てを有する樹脂をA層が含む。ポリカプロラクトンセグメント、ポリシロキサンセグメント及び/またはポリジメチルシロキサンセグメント、ウレタン結合の全てが、高分子体である一つの樹脂の中に含まれることにより、A層はより強靱な層となるため好ましい。水酸基を有するポリジメチルシロキサン系共重合体、ポリカプロラクトン、イソシアネート基を含有する化合物の少なくとも3成分を含む組成物を、基材フィルム上に塗布して加熱により反応させることで、ポリカプロラクトンセグメント、ポリジメチルシロキサンセグメント、ウレタン結合の全てを有する樹脂を有するA層を得ることができる。A層を構成する全成分100質量において、A層が、ポリカプロラクトンセグメント、ポリシロキサンセグメント及び/またはポリジメチルシロキサンセグメント、ウレタン結合の全てを有する樹脂を、80質量以上100質量以下を占めることが、さらに好ましい。A層を構成する全成分100質量において、ポリカプロラクトンセグメント、ポリシロキサンセグメント及び/またはポリジメチルシロキサンセグメント、ウレタン結合の全てを有する樹脂が、80質量以上100質量以下を占めることにより、自己治癒性が高まる。<A層のその他の成分>本発明のA層は、アクリルセグメント、ポリオレフィンセグメント、ポリエステルセグメントなどのその他の成分が含まれていても良い。ポリオレフィンセグメントは、ポリオレフィン系樹脂と同等の構造を有する炭素原子数が2~20のオレフィンから導かれる繰返し単位からなる重合体である。アクリルセグメントは、アクリル単位を構成成分として含む重合体であり、アクリル単位を50mol以上含むことが好ましい。好適例として、メタクリル酸メチル単位、アクリルメチル単位、アクリルエチル単位およびアクリルブチル単位を挙げることができる。A層にアクリルセグメントを有すると、耐薬品性、強靱性に優れたA層とすることができる。ポリエステルセグメントのジオール成分としては、ブタンジオールおよび/またはヘキサンジオール以外に、エチレングリコール、1,3-プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、2-メチル1,3-プロパンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ダイマージオール、水添ダイマージオールを用いることができる。ポリエステルセグメントの酸成分としては、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、コハク酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などを用いることができ、これらの構成成分が複数含まれていてもよい。A層は、例えば、耐熱剤、紫外線吸収剤、光安定剤、有機、無機の粒子、顔料、染料、離型剤、帯電防止剤などを添加することができる。<A層のガラス転移温度Tg>本発明の第1の積層フィルムは、A層のガラス転移温度Tgが-30~0°Cである。A層のガラス転移温度Tgは、より好ましくは、-15~-7°Cである。A層のガラス転移温度が-30~0°Cであると、自己治癒速度が大きく向上し、また、低温領域においても自己治癒性を維持した積層フィルムとなる。A層のガラス転移温度が0°Cを超える場合は、雰囲気温度10°C以下での自己治癒性が極端に遅くなり、また、A層のガラス転移温度が-30°C未満では、すべり性が低下してロールでの巻き取り不良やブロッキング、成型不良などの問題が発生する。A層のガラス転移温度が、-15~-7°Cであると、雰囲気温度5°Cでの自己治癒性が良く、耐薬品性がよい。A層のガラス転移温度を-30~0°Cとするためには、A層を形成する組成物の全成分100質量中に、イソシアネート基を含有する化合物を11~22質量とすることが好ましい。A層のガラス転移温度を-30~0°Cとするための別の方法としては、A層が低ガラス転移温度成分を有することが好ましい。特に、A層が低ガラス転移温度成分のアクリルセグメントを有することが好ましい。低ガラス転移温度成分のアクリルセグメントとは、例えば、n-ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、n-ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレートなどのモノマーの重合体で構成されるセグメントである。A層中に、低ガラス転移温度成分のアクリルセグメントの含有量を増やすことにより、A層のガラス転移温度を-30~0°Cに制御できるため、好ましい。<A層の温度10°Cでの傷の回復時間>本発明の第2の積層フィルムは、A層の温度10°Cでの傷の回復時間が3秒以下である。好ましくは、A層の温度10°Cでの傷の回復時間が2秒以下である。回復時間が3秒以下であると、自己治癒速度が大きく向上し、低温領域においても自己治癒性を維持したものが得られる。また、回復時間が2秒以下であれば、成型倍率を高くしても自己治癒性の低下が少ないので、好ましい。A層の温度10°Cでの傷の回復時間を3秒以下とするには、A層のガラス転移温度を下げることが好ましく、A層の温度10°Cでの傷の回復時間を3秒以下とするために好ましいA層のガラス転移温度は、-30~0°Cであり、さらに好ましくは、A層のガラス転移温度が、-15~-7°Cである。さらに、本発明の第1の積層フィルム、すなわち、A層のガラス転移温度Tgが-30~0°Cである積層フィルムでは、好ましくは、A層の温度10°Cでの傷の回復時間は、3秒以下であり、さらに好ましくは、2秒以下である。層のガラス転移温度Tgが-30~0°Cである積層フィルムにおいて、A層の温度10°Cでの傷の回復時間が3秒以下であると、より高性能の自己治癒性を維持した積層フィルムとなる。<A層の性能>本発明の第1、第2の積層フィルムでは、温度25°C、湿度65において、A層の水との接触角が95°以上104°以下であることが好ましい。A層の水との接触角が95°以上104°以下であると、耐化粧品性が良好となる。耐化粧品性とは、美肌効果、紫外線カット効果を有するクリーム剤に対する耐性である。本発明の第1、第2の積層フィルムは、高性能の自己治癒性を持ち、さらに、A層の水との接触角を95°以上104°以下とすることにより、化粧品と接触すると、経時で表面に白化が生じず、耐化粧品性がよい。接触角を95°以上104°以下とするためには、A層を形成後、20~80°Cで1週間以上経過後に、A層表面に紫外線処理、プラズマ処理、コロナ処理、火炎処理などの表面処理を行う方法が好ましい。本発明の第1、第2の積層フィルムでは、耐化粧品性のよい積層フィルムを得るためには、A層の厚みを、15~19μmとすることが好ましい。A層の厚みを、15~19μmとすることにより、自己治癒効果があって、耐化粧品性のよい積層フィルムとすることができる。本発明の積層フィルムを成形する場合、成形によりA層の厚みは薄くなるため、成形倍率にあわせてA層の厚みを厚くしておくのが有効である。成型倍率1.1倍の成形において好ましいA層の厚みは、16.5~21μm、成型倍率1.6倍の成形において好ましいA層の厚みは24~30μmである。本発明の積層フィルムのA層の最低破壊伸度は、好ましくは、80~150°Cでの最低破壊伸度が65以上100未満である。80~150°Cでの最低破壊伸度が65以上の場合、十分な伸度を維持でき、100未満であると、基材フィルムとの追従性がよい。本発明の第1、第2の積層フィルムのA層は、例えば、以下の工程をその順に経て、製造することができる。A層の80~150°Cにおける平均破壊伸度を65以上にできることから、積層工程、加熱工程の後に、エージング工程を経ることが特に好ましい。積層工程基材フィルムの少なくとも片側に、ポリカプロラクトンセグメント、ポリシロキサンセグメント及び/またはポリジメチルシロキサンセグメント、ウレタン結合、を有する層A層を積層する。基材フィルムへのA層の積層は、例えば、A層を形成する材料と、必要に応じて溶媒を含む塗液を、基材フィルムの少なくとも片側に、塗布する手法を挙げることができる。また、塗布方法としては、グラビアコート法、マイクログラビアコート法、ダイコート法、リバースコート法、ナイフコート法、バーコート法など公知の塗布方法を適用することができる。加熱工程加熱を行うことにより、層中の溶媒が揮発するとともに、A層を形成する組成物中のイソシアネート基と、他のセグメントとの架橋反応を促進することができる。本発明では、加熱工程後、エージング工程前のA層中のイソシアネート基の残量が、加熱工程前のイソシアネート基の量に対して、10以下であることが好ましく、より好ましくは5以下、更に好ましくは実質的に0である。実質的に0とは、赤外分光光度計分析を行ってもイソシアネート基が検出されないことを言う。A層中にイソシアネート基が多量に残存すると、その後のエージング工程において、A層中のイソシネート基が、空気中の水分と反応し、ウレア結合を形成し、エージング工程後のA層が硬質化して、A層の平均破壊伸度が低下する原因となる。そのためにエージング工程前に、イソシアネート基の反応をできるだけ進行より好ましくは完了させておくことが望ましい。反応が不十分である場合には、A層にタック性が残り、ロール状に巻き取った場合に反対面とのブロッキングが発生し、エージング後には剥離困難となる場合がある。加熱工程における加熱温度は150°C以上であることが好ましく、より好ましくは160°C以上であり、さらに好ましくは170°C以上である。基材フィルムの熱収縮によるしわの発生などを考慮すると、加熱温度は180°C以下であることが好ましい。加熱温度が150°C以上であると、A層中のイソシアネート基と、他のセグメント中の水酸基との架橋反応が促進する。加熱時間は、1分間以上、好ましくは、2分間以上、更に好ましくは、3分間以上である。生産性、基材フィルムの寸法安定性、透明性の維持の点で、加熱時間は、5分間以下とすることが望ましい。本発明では、加熱温度が150°C以上、かつ、加熱時間が1~5分間であることが好ましい。より好ましくは、加熱温度は160°C以上、かつ、加熱時間は1~3分間であり、さらに好ましくは、加熱温度は170°C以上、かつ、加熱時間を1~2分間である。加熱工程における加熱方法は、加熱効率の点から熱風で行うのが好ましく、公知の熱風乾燥機、または、ロール搬送やフローティングなどの連続搬送が可能な熱風炉などを適用できる。エージング工程加熱工程において、加熱した積層フィルムは、その後、エージング処理を行うことが好ましい。エージング温度は、好ましくは、20~80°Cであり、より好ましくは、40°C~80°C、さらに好ましくは、60°C~80°Cである。エージング時間は、好ましくは、3日間以上、より好ましくは、7日間以上、更に好ましくは、20日間以上である。エージング処理により、ウレタン結合が増えるため、A層の平均破壊伸度を65以上とすることができる。エージング処理は、所定の温度設定が可能な恒温室で枚葉もしくはロールで行うことが好ましい。本発明の積層フィルムの好ましい用途は、成型用途、特にパソコンや携帯電話などの筐体に適用される加飾成型用途である。本発明の積層フィルムは、射出成型、圧空成型、真空成型、熱成型、プレス成形などの成型方法を適用して、成型体とすることができる。中でも、成型時に80°C~180°Cに加温される用途に特に好適に適用することができる。また、成型用途に用いる場合、本発明の積層フィルムの成型倍率が、1.1~1.6倍であることが好ましい。成型体は、折り曲げ部分や湾曲部分などが特に成型倍率が高くなりやすく、折り曲げ部分や湾曲部分の成型倍率が、1.1~1.6倍であれば、深絞りの成形に対応できるため好ましい。<B層を有する積層フィルム>本発明の第3の積層フィルムは、基材フィルムの少なくとも片側に、B層を有する積層フィルムであって、B層が、ポリカプロラクトンセグメントとウレタン結合を有し、80°C~150°CにおけるB層の平均破壊伸度が65以上である積層フィルムである。本発明の第3の積層フィルムは、加温成型加工における追従性に優れ、かつ擦り傷などの表面傷の補修機能自己治癒性を有する。本発明の第3の積層フィルムは、B層表面に傷がついた場合、数秒から数十秒の短時間で傷を消滅させる自己治癒させることができる。ポリカプロラクトンセグメントとは、下記の化学式で示されるセグメントを指す。nは1~35の整数。ポリカプロラクトンセグメントを含有する樹脂を含む組成物を用いてB層を形成することにより、B層は、ポリカプロラクトンセグメントを有することができる。ポリカプロラクトンセグメントを含有する樹脂は、少なくとも1以上の水酸基ヒドロキシル基を有することが好ましい。水酸基は、ポリカプロラクトンセグメントを含有する樹脂の末端にあることが好ましい。ポリカプロラクトンセグメントを有する成分をB層が有することにより、B層は自己治癒性を持つことができる。すなわち、B層表面に傷が付されたとしても、数秒の短時間で傷を消滅させる自己治癒させることができる。ポリカプロラクトンセグメントを含有する樹脂としては、特に、2~3官能の水酸基を有するポリカプロラクトンが好ましい。具体的には、ポリカプロラクトンジオールmは1~34の整数、nは1~34の整数、ただし、mnは4~35の整数である。Rは、-C2H4-、-C2H4OC2H4-、-CCH32CH22-である、ポリカプロラクトントリオール、lは1~28の整数、mは1~28の整数、nは1~28の整数、ただし、lmnは3~30の整数であるラクトン変性ヒドロキシエチルメタアクリレートRは、HまたはCH3、nは1~25の整数などのラジカル重合性ポリカプロラクトンを用いることができる。また、本発明において、ポリカプロラクトンセグメントを含有する樹脂は、ポリカプロラクトンセグメント以外に、他のセグメントやモノマーが含有あるいは、共重合されていても良い。たとえば、ポリジメチルシロキサンセグメントやポリシロキサンセグメントが含有あるいは、共重合されていても良い。また、本発明において、ポリカプロラクトンセグメントを含有する樹脂中の、ポリカプロラクトンセグメントの重量平均分子量は500~2500であることが好ましく、より好ましい重量平均分子量は1000~1500である。ポリカプロラクトンセグメントの重量平均分子量は500~2500であると、自己治癒性の効果がより発現し、また耐傷性がより向上する。ポリカプロラクトンセグメントが共重合される場合であっても、別途添加される場合であっても、B層を形成するために用いる組成物の全成分100質量においてポリカプロラクトンセグメントの量が5~50質量であると、傷修復性、耐汚染性の点で好ましい。ここで、組成物の全成分100質量には、反応に関与しない溶媒は含まない。反応に関与するモノマー成分は含む。本発明では、B層がウレタン結合を有する。B層を形成するために用いる組成物が、市販のウレタン変性樹脂を含むことにより、B層はウレタン結合を有することが可能となる。また、B層を形成する際に、イソシアネート基と水酸基を反応させてウレタン結合を生成させることによっても、B層はウレタン結合を有することができる。本発明では、好ましくは、イソシアネート基と水酸基を反応させてウレタン結合を生成させることにより、B層は、ウレタン結合を有する。イソシアネート基と水酸基を反応させてウレタン結合を生成させることにより、B層の強靱性を向上させると共に弾性回復性自己治癒性を向上することができる。また、ポリシロキサンセグメントを含有する樹脂やポリジメチルシロキサンセグメントを含有する樹脂が、水酸基を有する場合は、熱などによってこれら樹脂とイソシアネート基を有する化合物との間にウレタン結合を生成させることが可能である。イソシアネート基を有する化合物と、水酸基を有するポリシロキサンセグメントを含有する樹脂や水酸基を有するポリジメチルシロキサンセグメントを含有する樹脂を用いてB層を形成すると、B層の強靱性および弾性回復性自己治癒性をさらに高めることができ、好ましい。本発明において、イソシアネート基を含有する化合物とは、イソシアネート基を含有する樹脂や、イソシアネート基を含有するモノマーやオリゴマーを指す。イソシアネート基を含有する化合物は、例えば、メチレンビス-4-シクロヘキシルイソシアネート、トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、イソホロンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、トリレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、ヘキサメチレンイソシアネートのビューレット体などのポリイソシアネート、および上記イソシアネートのブロック体などを挙げることができる。これらのイソシアネート基を含有する化合物の中でも、脂環族や芳香族のイソシアネートに比べて脂肪族のイソシアネートが、自己治癒性が高く好ましい。イソシアネート基を含有する化合物は、より好ましくは、ヘキサメチレンジイソシアネートである。また、イソシアネート基を含有する化合物は、イソシアヌレート環を有するイソシアネートが耐熱性の点で特に好ましく、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体が最も好ましい。イソシアヌレート環を有するイソシアネートは、自己治癒性と耐熱特性を併せ持つA層を形成する。本発明のB層は、イソシアネート基と水酸基によって、ウレタン結合を生じる熱による反応によって形成されることが好ましい。イソシアネート基を含有する化合物のイソシアネート官能基が2以上であれば、水酸基を有する化合物とより多く連結して、物性を向上させることから好ましい。本発明において、B層を形成するには、組成物の全成分100質量中にイソシアネート基を含有する化合物を11質量以上22質量以下含んでいることが好ましい。ただし、組成物の全成分100質量には、反応に関与しない溶媒は含まない。反応に関与するモノマー成分は含む。B層を形成する組成物中には、アルコキシメチロールメラミンなどのメラミン架橋剤、3-メチル-ヘキサヒドロ無水フタル酸などの酸無水物系架橋剤、ジエチルアミノプロピルアミンなどのアミン系架橋剤などの他の架橋剤を含むことも可能である。必要に応じてウレタン結合の形成反応を促進させるためにジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジエチルヘキソエートなどの架橋触媒を用いても良い。B層は、好ましくは、ポリシロキサンセグメント、および/または、ポリジメチルシロキサンセグメントを含む。B層に、ポリシロキサンセグメント、および/または、ポリジメチルシロキサンセグメントを含むことにより、B層に易滑性を付与することができ、B層表面に傷が付きづらくなる。ポリシロキサンセグメントとは、以下の化学式で示されるセグメントを指す。Rは、OHまたは炭素数1~8のアルキル基、nは3~100の整数。B層がポリシロキサンセグメント及び/又はポリジメチルシロキサンセグメントを有するためには、B層を形成するために用いる組成物が、ポリシロキサンセグメントを含有する樹脂を含むことで可能となる。本発明では、加水分解性シリル基を含有するシラン化合物の部分加水分解物、オルガノシリカゾルまたは該オルガノシリカゾルにラジカル重合体を有する加水分解性シラン化合物を付加させた組成物を、ポリシロキサンセグメントを含有する樹脂として用いることができる。ポリシロキサンセグメントを含有する樹脂は、テトラアルコキシシラン、メチルトリアルコキシシラン、ジメチルジアルコキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリアルコキシシラン、γ-グリシドキシプロピルアルキルジアルコキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリアルコキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルアルキルジアルコキシシランなどの加水分解性シリル基を有するシラン化合物の完全もしくは部分加水分解物や有機溶媒に分散させたオルガノシリカゾル、オルガノシリカゾルの表面に加水分解性シリル基の加水分解シラン化合物を付加させたものなどを例示することができる。また、本発明において、ポリシロキサンセグメントを含有する樹脂は、ポリシロキサンセグメント以外に、他のセグメント等が含有共重合されていても良い。たとえば、ポリカプロラクトンセグメント、ポリジメチルシロキサンセグメントを有するモノマー成分が含有共重合されていても良い。本発明においては、ポリシロキサンセグメントを含有する樹脂として、イソシアネート基と反応する水酸基を有するモノマー等が共重合されていることが好ましい。ポリシロキサンセグメントを含有する樹脂に、イソシアネート基と反応する水酸基を有するモノマー等が共重合すると、B層の強靱性を向上する。ポリシロキサンセグメントを含有する樹脂が水酸基を有する共重合体である場合、水酸基を有するポリシロキサンセグメントを含有する樹脂とイソシアネート基を含有する化合物とを含む組成物を用いてB層を形成すると、効率的に、ポリシロキサンセグメントとウレタン結合とを有するB層とすることができる。本発明において、ポリジメチルシロキサンセグメントとは、下記式で示されるセグメントを指す。mは10~300の整数。B層が、ポリジメチルシロキサンセグメントを有すると、ポリジメチルシロキサンセグメントがB層の表面に配位することとなる。ポリジメチルシロキサンセグメントがB層の表面に配位することにより、B層表面の潤滑性が向上し、摩擦抵抗を低減することができる。この結果、傷付き性を抑制することができる。B層がポリシロキサンセグメント及び/又はポリジメチルシロキサンセグメントを有するためには、B層を形成するために用いる組成物が、ポリジメチルシロキサンセグメントを含有する樹脂を含むことで可能である。本発明においては、ポリジメチルシロキサンセグメントを含有する樹脂としては、ポリジメチルシロキサンセグメントにビニルモノマーが共重合された共重合体を用いることが好ましい。B層を構成する全成分100質量において、B層が、ポリカプロラクトンセグメント、ポリシロキサンセグメント及び/またはポリジメチルシロキサンセグメント、ウレタン結合の全てを有する樹脂を、80質量以上100質量以下を占めることが、さらに好ましい。B層を構成する全成分100質量において、ポリカプロラクトンセグメント、ポリシロキサンセグメント及び/またはポリジメチルシロキサンセグメント、ウレタン結合の全てを有する樹脂が、80質量以上100質量以下を占めることにより、自己治癒性が高まる。本発明の第3の積層フィルムは、基材フィルムの少なくとも片側に、B層を有する積層フィルムであって、80°C~150°CにおけるB層の平均破壊伸度が65以上である積層フィルムである。80°C~150°CにおけるB層の平均破壊伸度は、好ましくは80以上、更に好ましくは100以上である。B層の平均破壊伸度、基材フィルムとの追従性の点から150未満であることが好ましい。B層の平均破壊伸度が65未満の場合には、高度な成型高倍率成型や深絞り加工などの成型時にB層の破壊や剥離が生じ、成型時の伸びが不均一になり、部分的に著しい干渉縞が発生する。更に、80~150°CでのB層の最低破壊伸度が65以上である場合、さらに好ましい。また、80~150°CでのB層自己治癒層の最低破壊伸度を65以上であると、150°C以上の成型温度においても、十分な伸度を維持できる。また、80~150°CでのB層の最低破壊伸度は、基材フィルムとの追従性の点から100未満であることが好ましい。B層の表面と硝子鏡面との静摩擦係数は、0.2~0.8が好ましい。これにより、成型時の金型との摩擦抵抗を低減でき、フィルムのセッティングが容易になる。静摩擦係数を0.2~0.8とするためには、B層を形成するための組成物中に、易滑性賦与効果のあるポリジメチルシロキサンセグメントを含有する樹脂を用いることが特に有効である。B層の表面が著しくフラットな場合には、B層に有機、無機の粒子を含有させ、ナノインプリントなどによりB層表面に微細な形状を転写させることが有効である。このような手法を採用することにより、B層の表面と硝子鏡面との静摩擦係数を容易に0.2~0.8とすることができる。特に透明性が必要な場合には、平均粒子径が10~200nmのシリカ、アルミナ、酸化ジルコニア、酸化チタンなどの無機酸化物粒子を用いることが好ましい。無機酸化物粒子の含有量は、B層100質量部中に、5重量部以上30重量部以下が好ましく、より好ましくは、10質量部以上20質量部以下である。無機酸化物粒子は、有機溶剤に分散させたオルガノゾルが好ましい。B層の平均破壊伸度を65以上とするためには、B層は、以下の積層工程、加熱工程、エージング工程により、製造することが好ましい。積層工程基材フィルムへのB層の積層手法は、例えば、B層を形成する材料と、必要に応じて溶媒を含む塗液B層を形成するために用いる組成物を、基材フィルムの少なくとも片側に、塗布する手法を挙げることができる。また、塗布方法としては、グラビアコート法、マイクログラビアコート法、ダイコート法、リバースコート法、ナイフコート法、バーコート法など公知の塗布方法を適用することができる。B層の好ましい厚みは15~19μmである。15~19μmであると、自己治癒性、伸び、耐化粧品性全てにおいて特に優れたものとすることができる。成型倍率1.1倍の成形において好ましいB層厚みは、16.5~21μm、成型倍率1.6倍の成形において好ましいB層厚みは24~30μmである。加熱工程加熱を行うことにより、層中の溶媒が揮発するとともに、B層を形成するために用いる組成物中のイソシアネート基と、他のセグメントとの架橋反応を促進することができる。本発明では、加熱工程後、エージング工程前のB層中のイソシアネート基の残量が、加熱工程前のイソシアネート基の量に対して、10以下であることが好ましく、より好ましくは5以下、更に好ましくは実質的に0である。実質的に0とは、赤外分光光度計分析を行ってもイソシアネート基が検出されないことを言う。B層中にイソシアネート基が多量に残存すると、その後のエージング工程において、B層中のイソシネート基が、空気中の水分と反応し、ウレア結合を形成し、エージング工程後のB層が硬質化し、B層の平均破壊伸度が低下する原因となる。そのためにエージング工程前に、イソシアネート基の反応をできるだけ進行より好ましくは完了させておくことが望ましい。低温乾燥などにより、イソシアネート基の反応が不十分である場合には、B層にタック性が残り、ロール状に巻き取った場合に反対面とのブロッキングが発生し、エージング後には剥離困難となる場合がある。そのためにシリコーンなどを塗布した離型フィルムをセパレーターとして導入する必要があり、コスト的に不利になる。B層を形成するために用いる組成物中のイソシアネート基を含有する化合物中のイソシアネート基と、他のセグメント中の水酸基との架橋反応を促進させるため、加熱工程における加熱温度は150°C以上であることが好ましく、より好ましくは160°C以上であり、さらに好ましくは170°C以上である。基材フィルムの熱収縮によるしわの発生などを勘案すると、加熱温度の上限は180°C以下であることが好ましい。加熱時間は、1分間以上、好ましくは2分間以上、更に好ましくは3分間以上である。生産性、基材フィルムの寸法安定性、透明性の維持の点で、加熱時間は、5分間以下とすることが望ましい。具体的には、本発明では、加熱温度を150°C以上としかつ加熱時間を1~5分間とすることが好ましい。より好ましくは、加熱温度を160°C以上としかつ加熱時間を1~3分間とすることであり、さらに好ましくは加熱温度を170°C以上としかつ加熱時間を1~2分間とすることである。加熱工程における加熱方法は、加熱効率の点から熱風で行うのが好ましく、公知の熱風乾燥機、または、ロール搬送やフローティングなどの連続搬送が可能な熱風炉などを適用できる。エージング工程加熱工程において、高温かつ短時間で加熱させた積層フィルムは、その後、エージング温度を20~80°Cとし、かつエージング時間を3日間以上、好ましくは7日間以上、更に好ましくは20日間以上とするエージング処理を経ることが好ましい。エージング処理により、ウレタン結合が増えるため、B層の平均破壊伸度が向上して、B層の平均破壊伸度を65以上とすることができる。エージング工程におけるエージング温度は、20~80°Cであることが好ましく、より好ましくは40°C~80°Cであり、さらに好ましくは60°C~80°Cである。なお、60°C~80°Cでエージングする場合、エージング時間は3~15日間とすることが好ましい。エージング処理は、所定の温度設定が可能な恒温室で枚葉もしくはロールで処理することが好ましい。本発明の積層フィルムの好ましい用途は、成型用途、特にパソコンや携帯電話などの筐体に適用される加飾成型用途である。本発明の積層フィルムは、射出成型、圧空成型、真空成型、熱成型、プレス成形などの成型方法を適用して、成型体とすることができる。中でも、成型時に80°C~180°Cに加温される用途に特に好適に適用することができる。また、成型用途に用いる場合、本発明の積層フィルムの成型倍率が、1.1~1.6倍であることが好ましい。成型体は、折り曲げ部分や湾曲部分などが特に成型倍率が高くなりやすく、折り曲げ部分や湾曲部分の成型倍率が、1.1~1.6倍であれば、深絞りの成形に対応できるため好ましい。[特性の測定方法および効果の評価方法]本発明における特性の測定方法および効果の評価方法は以下のとおりである。1A層またはB層の厚み積層フィルムの超薄膜断面切片を切り出し、RuO4染色あるいはOsO4染色により、透過型電子顕微鏡日立株製H-7100FAにて層厚みを測定した。測定は10サンプルの平均値とした。また、成型フィルムの測定個所は、フィルムの中心部分50mm四方を切り取り、その中の3箇所を測定した。225°CにおけるB層の平均破壊伸度、80~150°CにおけるB層の平均破壊伸度、80~150°CにおけるB層の最低破壊伸度積層フィルムを10mm幅×200mm長に切り出し、長手方向にチャックで把持してインストロン型引っ張り試験機インストロン社製超精密材料試験機MODEL5848にて引っ張り速度100mm/分で伸長した。測定雰囲気温度を25°Cとし、伸度5単位でサンプルを採取した。採取したサンプルの薄膜断面を切り出し、観察するB層の厚みが、透過型電子顕微鏡の観察画面上において、30mm以上になるような倍率でB層を観察し、B層平均厚みの50以上のクラック亀裂が発生している場合をクラック有りB層の破壊有りとして、当該フィルムの破壊伸度25°C-1回目とした。同一の測定を計3回行い、破壊伸度25°C-1回目、破壊伸度25°C-2回目および破壊伸度25°C-3回目を得て、それらの平均値を25°CにおけるB層の平均破壊伸度とした。次いで、測定雰囲気温度を80°C、100°C、125°C、150°Cとした以外は、測定雰囲気温度が25°Cの場合と同様にして、80°C、100°C、125°C、150°CにおけるB層の平均破壊伸度を求めた。得られた80°C、100°C、125°C、150°CにおけるB層の平均破壊伸度の平均値を、80~150°CにおけるB層の平均破壊伸度とした。また、得られた80°C、100°C、125°C、150°CにおけるB層の平均破壊伸度の最小値を80~150°CにおけるB層の最低破壊伸度とした。25°CにおけるA層の平均破壊伸度、80~150°CにおけるA層の平均破壊伸度、80~150°CにおけるA層の最低破壊伸度は、B層の25°Cにおける平均破壊伸度、80~150°Cにおける平均破壊伸度、80~150°Cにおける最低破壊伸度と同様の方法で測定した。3B層表面と硝子鏡面との静摩擦係数ヘイドン型摩擦試験器新東科学株製、HEIDON-14Rを用い、ASTM-D18941995年制定に準じて鏡面硝子中心線平均粗さ5nm以下とB層表面の静摩擦係数を測定し、5サンプルの平均値を算出した。4A層またはB層の自己治癒性JISK56001999年制定引っ掻き硬度鉛筆法に従って、塗膜表面に傷を形成した。条件は以下のとおり。引っ掻き装置:鉛筆引っ掻き試験機KT-VF2391鉛筆:HB鉛筆ユニ三菱鉛筆製荷重:750g引っ掻き速度:10mm/s。サンプルの真上にハイスピードカメラを設置して、傷か入ってから見えなくなるまでの時間を計測し、回復時間とした。回復時間が速ければそれだけ自己治癒性が高いことを表す。測定は3回行い、その平均値を採った。また、測定は温調されているアクリルボックス内で行い、A層については、温度5°C、10°C、20°Cの時で行った。また、B層については温度25°Cの時で行った。また、成型フィルムの測定個所は、フィルムの中心部分50mm四方を切り取り、その中の3箇所を測定した。カメラの撮影条件は以下のとおりである。光源:LuminarAceLA-150UXのリングライトをカメラ先端に設置カメラ:VW-6000キーエンス株式会社samplerate:10ppsexposhuretime:20000μs。5タック性加熱工程で加熱した積層フィルムのA層またはB層の表面を、触指でタック性粘着性を観察し、以下の評価で判定した。良好:全く粘着しないフィルムが指に付かないやや不良:やや粘着するやや粘着するがフィルムは指に付かない不良:粘着するフィルムが指に付く。6平面性エージング工程を行った積層フィルムを黒色紙の上に置き、30cm直上に直線棒状蛍光灯を置いて蛍光灯をフィルム面に映し出し、蛍光灯のゆがみの程度で平面性を評価した。良好:蛍光灯のゆがみが全くない不良:はっきりとゆがんで見える。7耐スチールウール性2cm×2cmのスチールウール0000を用い、この上に200gの荷重をかけて試料表面を擦り、傷が発生する時の往復回数を目視でカウントした。8密着性JISK56001999年制定に記載の碁盤目試験を行った。具体的にはA層面上に1mm間隔で縦横に11本の切れ目を入れ、1mm角の碁盤目を100個作った。この上にセロハンテープセキスイ製を貼り付け、90度の角度で素早く剥がし、剥がれずに残った碁盤目の状態を目視観察し、下記の基準に則り密着性の評価を行った。良好:剥離が認められず、密着性が非常に優れている不良:剥離が目立ち実用上問題がある。9イソシアネート基の残存量、ウレタン結合の有無エージング経過後に、FT-IR装置Digilab製、FTS-7000eにて、A層表面を下記方法で測定し、X/Yにて表示する。値が小さいほどイソシアネート基の残存量は少ないことを表す。また、ウレタン結合の有無は、Zの吸収ピークの有無で判断した。X:2280cm―1のピーク強度イソシアネート基の吸収Y:2950cm―1のピーク強度アクリレート基の吸収Z:1701cm―1または1719cm―1のピーク強度ウレタン結合の吸収1回反射ATR装置:ThermoSpectra-Tech社製IRE:Ge入射角:45°分解能:8cm―1積算回数:128回。10A層のTg示差熱量分析DSCを用い、JIS-K-71221987年に従って測定算出した。刃ナイフで削りだしたA層のサンプルを、アルミ製のパンに詰め、-100°Cから100°Cまで20°C/minで昇温した。装置:セイコー電子工業株製ロボットDSC-RDC220データ解析ディスクセッションSSC/5200サンプル質量:5mg。11接触角温度25°C、相対湿度65の雰囲気下で試料を24時間放置後、協和界面化学株製接触角計CA-D型を用いて、滴下1分後における蒸留水との接触角を測定した。なお、各試料につき3回測定を行い、平均値を接触角とした。12耐化粧品性市販品のトリカプリルーカプリン酸グリセリン、2エチルヘキサン酸セトステアリル、メチルポリシロキサン、及びミリスチン酸イソプロピルの等量混合液を、A層表面に塗り、40°C95の恒温恒湿オーブン内に6時間保存した。その後、常温下で1時間乾燥させた後に、表面をガーゼできれいに拭き取った。一日後に表面を観察して、下記の基準に則り判定を行った。また、成型フィルムの測定個所は、フィルムの中心部分50mm四方の中で行った。最良:白斑の発生なし良好:わずかに白斑発生するが拭き取ればきれいになるやや良好:わずかに白斑発生し拭き取ればきれいになるが、一日後にごく白斑が発生する。不良:白斑が発生し、拭き取っても消えない。13成型3室ストレッチャーKAROIV、ブルックナー製で、フィルムの端部をクリップにて把持し、以下の条件にて同時二軸延伸を行った。この時、クリップでのサンプルの外れを防止するために、サンプルの四辺を、幅10mm、厚み100μmのポリエチレンテレフタレートフィルムで挟んで補強している。本法による延伸は、実際の成型と同じ挙動で積層フィルムが延伸されるため、得られたフィルムは成型体とみなすことができる。なお、予熱のみで延伸をしていない場合においても、成型フィルムとする。フィルムサイズ:100mm×100mmクリップ圧力:5MPa予熱延伸温度:100°Cファン風量:50予熱時間:40秒延伸速度:20/sec。14成型倍率積層フィルムおよび成型フィルムの断面を、ミクロトーム日本ミクロトーム製、RMS-50のダイヤモンドナイフにて切削し、白金で蒸着後、SEM日立製にて、成形前と成形後のA層の厚みを測定し、下記の式から成型倍率を求めた。測定個所は成型フィルムの中心部分50mm四方を切り取り、その中の3箇所を測定した。A層の厚さ成型前/A層の厚さ成型後。15成型不良成型後、A層の状態を目視観察し、下記の基準に則り評価を行った。また、観察部分は、成型後のフィルムの中心部分50mm四方の中で行った。良好:クラックや剥離が発生せず、表面性に問題ないやや不良:クラックや剥離がわずかに見られる不良:クラックや剥離が生じて実用上問題がある。参考例1原料A1の作成<ポリシロキサンaの合成>攪拌機、温度計、コンデンサおよび窒素ガス導入管を備えた500ml容量のフラスコにエタノール106質量部、テトラエトキシシラン320質量部、脱イオン水21質量部、および1質量塩酸1質量部を仕込み、85°Cで2時間保持した後、昇温しながらエタノールを回収し、180°Cで3時間保持した。その後、冷却し、粘調なポリシロキサンaを得た。<ポリジメチルシロキサン系グラフト共重合体aの合成>ポリシロキサンaの合成と同様の装置を用い、トルエン50質量部、およびメチルイソブチルケトン50質量部、ポリジメチルシロキサン系高分子重合開始剤和光純薬株式会社製、VPS-050120質量部、メタクリル酸メチル30質量部、メタクリル酸ブチル26質量部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート23質量部、メタクリル酸1質量部および1-チオグリセリン0.5質量部を仕込み、80°Cで8時間反応させてポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体aを得た。得られたポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体aは、固形分濃度が50質量であった。<原料A1の調合>ポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体a75質量部、ポリシロキサンa10質量部および水酸基を有するポリカプロラクトントリオールダイセル化学工業株製プラクセル308、重量平均分子量85015質量部を配合混合した混合物、100質量部に対し、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体武田薬品工業株製、タケネートD-170Nを15質量部添加し、さらにメチルエチルケトンを用いて希釈し、固形分濃度40質量の原料A1を作成した。[実施例1]原料A1を、厚み100μmのポリエステル基材フィルム東レ株製、ルミラーU46上に、エージング工程後のA層厚みが30μmとなるようにワイヤーバーを用いて塗布した。塗布後、160°Cで2分間、熱風乾燥機で加熱した加熱工程。その後、20°Cで14日間加熱エージングを行いエージング工程、積層ポリエステルフィルムを得た。次に、この得られたフィルムの成型を行った。このとき延伸は行わずに予熱だけを行った。得られた結果を表1に示す。得られたフィルムフィルムと記載したと成型フィルムの評価結果を表1に示す。低温でも優れた自己治癒性を示した。[実施例2]ワイヤーバーの番手を変更してA層の厚みを20μmに変更した以外は、実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムと成型フィルムを得た。得られた結果表1に示す。A層厚みを薄くしても優れた自己治癒性を示した。[実施例3~4]実施例3は、成型時の延伸を縦方向に1.2倍、横方向に1.2倍の倍率で行った。実施例4は成型時の延伸を縦方向に1.3倍、横方向に1.3倍の倍率で行った。それ以外は、実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムと成型フィルムを得た。得られた結果を表1に示す。A層厚みを薄くしても優れた自己治癒性を示し、また、成形不良も見られなかった。参考例2原料A2の作成<原料A2の調合>ポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体a75質量部、ポリシロキサンa10質量部および水酸基を有するポリカプロラクトントリオールダイセル化学工業株製、プラクセル308、重量平均分子量85015質量部を配合混合した混合物、100質量部に対し、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体武田薬品工業株製、タケネートD-170Nを17質量部添加し、さらにメチルエチルケトンを用いて希釈し、固形分濃度40質量の原料A2を作成した。[実施例5]原料A2を、実施例3と同様にして積層ポリエステルフィルムと成型フィルムを得た。成型時の延伸倍率は、縦方向1.2倍、横方向1.2倍であった。得られた結果を表1に示す。A層厚みを薄くしても優れた自己治癒性を示し、また、成形不良も見られなかった。参考例3原料A3の作成<原料A3の調合>ポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体a75質量部、ポリシロキサンa10質量部および水酸基を有するポリカプロラクトントリオールダイセル化学工業株製、プラクセル308、重量平均分子量85015質量部を配合混合した混合物、100質量部に対し、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体武田薬品工業株製、タケネートD-170Nを8質量部添加し、さらにメチルエチルケトンを用いて希釈し、固形分濃度40質量の原料A3を作成した。[実施例6]原料A3を、実施例3と同様にして積層ポリエステルフィルムと成型フィルムを得た。成型時の延伸倍率は、縦方向1.2倍、横方向1.2倍であった。得られた結果を表1に示す。A層厚みを薄くしても優れた自己治癒性を示し、また、成形不良も見られなかった。参考例4原料A4の作成<ポリシロキサンbの合成>攪拌機、温度計、コンデンサ及び窒素ガス導入管を備えた500mlのフラスコにエタノール106質量部、メチルトリメトキシシラン270質量部、γ-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン23質量部、脱イオン水100質量部、1質量塩酸1質量部及びハイドロキノンモノメチルエーテル0.1質量部を仕込み、80°Cで3時間反応させ、ポリシロキサンbを合成した。これをメチルイソブチルケトンで50質量に調整した。<ポリジメチルシロキサン-ポリカプロラクトン系グラフト共重合体bの合成>ポリシロキサンbの合成に用いた装置を用い、トルエン50質量部、酢酸イソブチル50質量部を仕込み、110°Cまで昇温した。別にメタクリル酸メチル20質量部、カプロラクトンメタクリルエステルダイセル化学工業株製プラクセルFM-532質量部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート17質量部、ポリシロキサンb10質量部、片末端メタクリル基ポリジメチルシロキサン東亞合成化学工業株製、AK-3220質量部、およびメタクリル酸1質量部、1,1-アゾビスシクロヘキサン-1-カルボニトリル2質量部を混合した。この混合モノマを上記のトルエン、酢酸ブチルの混合液に2時間かけて滴下した。その後、110°Cで8時間反応させ、固形分濃度50質量の水酸基を有するポリジメチルシロキサン-ポリカプロラクトン系グラフト共重合体bを得た。得られたブロック共重合体は、固形分50質量であった。<原料A4の調合>ポリジメチルシロキサン-ポリカプロラクトン系グラフト共重合体b100質量部に、架橋剤としてヘキサンメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体武田薬品工業株製、タケネートD-170N12質量部を添加し、更にメチルエチルケトンを用いて固形分濃度40質量に調整した原料A4を作成した。[実施例7]原料A4を、実施例3と同様にして積層ポリエステルフィルムと成型フィルムを得た。成型時の延伸倍率は、縦方向1.2倍、横方向1.2倍であった。得られた結果を表1に示す。A層厚みを薄くしても優れた自己治癒性を示し、また、成形不良も見られなかった。参考例5原料A5の作成<原料A5の調合>ポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体a75質量部、ポリシロキサンa10質量部および水酸基を有するポリカプロラクトントリオールダイセル化学工業株製、プラクセル312、重量平均分子量125015質量部を配合混合した混合物、100質量部に対し、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体武田薬品工業株製、タケネートD-170Nを15質量部添加し、さらにメチルエチルケトンを用いて希釈し、固形分濃度40質量の原料A5を作成した。[実施例8]原料A5を、実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムと成型フィルムを得た。また、エージング工程後のA層厚みが18μmとなるようにした。得られた結果を表1に示す。A層厚みを薄くしても優れた自己治癒性を示した。[実施例9~10]A層の厚みと成型倍率を変更した以外は、実施例8と同様にして積層ポリエステルフィルムと成型体を得た。実施例9は、成型時の延伸を縦方向に1.2倍、横方向に1.2倍の倍率で行った。実施例10は成型時の延伸を縦方向に1.3倍、横方向に1.3倍の倍率で行った。得られた結果を表2に示す。A層厚みを薄くしても優れた自己治癒性を示し、また、成形不良も見られなかった。参考例6原料A6の作成<ポリジメチルシロキサン系グラフト共重合体cの合成>ポリシロキサンaの合成と同様の装置を用い、トルエン50質量部、およびメチルイソブチルケトン50質量部、ポリジメチルシロキサン系高分子重合開始剤和光純薬株式会社製、VPS-050120質量部、メタクリル酸メチル18質量部、メタクリル酸ブチル38質量部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート23質量部、メタクリル酸1重量部および1-チオグリセリン0.5質量部を仕込み、180°Cで8時間反応させてポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体cを得た。得られたブロック共重合体は、固形分50質量であった。<原料A6の調合>ポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体c75質量部、上記のポリシロキサンc10質量部および水酸基を有するポリカプロラクトントリオールダイセル化学工業株製、プラクセル308、分子量85015質量部を配合混合した混合物、100重量部に対し、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体武田薬品工業株製、タケネートD-170Nを15質量部添加し、さらにメチルエチルケトンを用いて希釈し、固形分濃度40質量の原料A6を作成した。[実施例11]原料A6を、実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムと成型フィルムを得た。また、エージング工程後のA層厚みが15μmとなるようにした。得られた結果を表2に示す。A層厚みを薄くしても優れた自己治癒性を示した。[実施例12~13]A層の厚みと成型延伸の倍率を変更した以外は、実施例11と同様にして積層ポリエステルフィルムと成型フィルムを得た。実施例12は、成型時の延伸を縦方向に1.2倍、横方向に1.2倍の倍率で行い、エージング工程後のA層厚みが23μmとなるようにした。実施例13は、成型時の延伸を縦方向に1.3倍、横方向に1.3倍の倍率で行い、エージング工程後のA層厚みが19μmとなるようにした。得られた結果を表2に示す。A層厚みを薄くしても優れた自己治癒性を示し、また、成形不良も見られなかった。[実施例14]実施例13と同様の方法にて得た成型フィルムの表面に、AiPlasmaAS松下電工製を、出力100W、速度10m/分の速度、フィルムとノズル間の距離5mmとして、プラズマ処理を行った。得られた結果を表2に示す。表面処理を行うことにより耐化粧品性が向上した。[実施例15]ポリエステル樹脂Cとして、固有粘度0.65、融点255°Cのポリエチレンテレフタレート以下、PETとも表す[東レ製F20S]を用い、ポリエステル樹脂Dとして固有粘度0.72のポリエチレンテレフタレートの共重合体シクロヘキサンジカルボン酸30mol、スピログリコール成分20mol共重合したPETに酸化防止剤であるアデカスタブAS36[ADEKA製]を0.1重量添加したものを用いた。これらポリエステル樹脂Cおよびポリエステル樹脂Dは、それぞれ乾燥した後、別々の押出機に供給した。ポリエステル樹脂Cおよびポリエステル樹脂Dは、それぞれ、押出機にて270°Cの溶融状態とし、FSSタイプのリーフディスクフィルタを5枚介した後、ギアポンプにて吐出比がポリエステル樹脂C/ポリエステル樹脂D=1.2/1になるように計量しながら、スリット数267個のスリット板1とスリット数269個のスリット板2とスリット数267個のスリット板3によってポリエステル樹脂Cおよびポリエステル樹脂Dを交互に積層し、フィードブロックにて合流させて、801層に積層された積層体とした。合流したポリエステル樹脂Cおよびポリエステル樹脂Dは、フィードブロック内にて各層の厚みが表面側から反対表面側に向かうにつれ徐々に厚くなるように変化させ、ポリエステル樹脂Aが400層、ポリエステル樹脂Bが401層からなる厚み方向に交互に積層された構造とした。また、隣接するC層とD層の層厚みはほぼ同じになるようにスリット形状を設計した。この設計では、350nm~1200nmに反射帯域が存在するものとなる。このようにして得られた計801層からなる積層体を、マルチマニホールドダイに供給、さらにその表層に別の押出機から供給したポリエステル樹脂Aからなる層を形成し、シート状に成形した後、静電印加にて表面温度25°Cに保たれたキャスティングドラム上で急冷固化した。ポリエステル樹脂Cとポリエステル樹脂Dが合流してからキャスティングドラム上で急冷固化されるまでの時間が約8分となるように流路形状および総吐出量を設定した。得られたキャストフィルムを、75°Cに設定したロール群で加熱した後、延伸区間長100mmの間で、フィルム両面からラジエーションヒーターにより急速加熱しながら、縦方向に3.0倍延伸し、その後一旦冷却した。次に、この一軸延伸フィルムをテンターに導き、100°Cの熱風で予熱後、110°Cの温度で横方向に3.3倍延伸した。延伸したフィルムは、そのまま、テンター内で235°Cの熱風にて熱処理を行い、続いて同温度にて幅方向に5の弛緩処理を施し、その後、室温まで徐冷後、巻き取った。得られたフィルムの厚みは、100μmであった。得られた積層フィルムは、層間剥離がなく、優れた光沢調を有していた。この積層フィルムに実施例13と同様にしてA層を形成して、積層ポリエステルフィルムと成型フィルムを得た。得られた結果を表2に示す。得られたフィルムと成型フィルムは優れた金属調の外観と自己治癒性を有していた。[実施例16]1,4-シクロヘキサンジメタノール成分が、グリコール成分に対して、33mol共重合された共重合ポリエステルイーストマンケミカル社製EatsterPETG6763と、固有粘度0.65、融点255°CのPET[東レ製F20S]を質量比76:24で混合した。混合物を、ベント式二軸押出機を用いて、280°Cで溶融混練した。この結果、副生したジエチレングリコールが、樹脂中のグリコール成分に対して、2モル共重合された、1,4-シクロヘキサンジメタノール25mol共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂が得られた。これを、1,4-シクロヘキサンジメタノール25mol共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂ジエチレングリコール共重合率2モルと記載する。固有粘度0.65、融点255°CのPET[東レ製F20S]と、1,4-シクロヘキサンジメタノール25mol共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂ジエチレングリコール共重合率2モルを質量比70:30で混合した。混合物を、真空乾燥機にて180°C4時間乾燥し、水分を十分に除去した後、単軸押出機に供給、275°Cで溶融し、異物の除去、押出量の均整化を行った後、Tダイより25°Cに温度制御した冷却ドラム上にシート状に吐出した。その際、直径0.1mmのワイヤー状電極を使用して静電印加し、冷却ドラムに密着させ未延伸フィルムを得た。次いで、長手方向への延伸前に加熱ロールにてフィルム温度を上昇させ、予熱温度を90°C、延伸温度を95°Cで長手方向に3.2倍延伸し、すぐに40°Cに温度制御した金属ロールで冷却化した。次いでテンター式横延伸機にて予熱温度90°C、延伸温度100°Cで幅方向に3.5倍延伸し、そのままテンター内にて幅方向に4のリラックスを掛けながら温度210°Cで5秒間の熱処理を行い、フィルム厚み188μmの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られた二軸配向ポリエステルフィルムは、耐傷性がやや弱いものの透明性と成形性に非常に優れていた。この二軸配向ポリエステフィルムに実施例13と同様にしてA層を形成して、積層ポリエステルフィルムと成型フィルムを得た。得られた結果を表2に示す。得られたフィルムと成型フィルムは、自己治癒性に優れていた。参考例7原料A7の作成<原料A7の調合>ポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体a75質量部、ポリシロキサンa10質量部および水酸基を有するポリカプロラクトントリオールダイセル化学工業株製プラクセル308、重量平均分子量85015質量部を配合混合した混合物、100質量部に対し、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体バイエル株製、デスモジュールN3200を15質量部添加し、さらにメチルエチルケトンを用いて希釈し、固形分濃度40質量の原料A7を作成した。[実施例17]原料A7を、実施例1と同様の条件で、積層ポリエステルフィルムを得た。次に、実施例1と同様して、この得られたフィルムの成型を行った。得られたフィルムと成型フィルムの評価結果を表2に示す。低温でも優れた自己治癒性を示した。参考例8原料A8の作成<原料A8の調合>ポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体a75質量部、ポリシロキサンa10質量部および水酸基を有するポリカプロラクトントリオールダイセル化学工業株製プラクセル308、重量平均分子量85015質量部を配合混合した混合物、100質量部に対し、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体武田薬品工業株製、タケネートD-170Nを36質量部添加し、さらにメチルエチルケトンを用いて希釈し、固形分濃度40質量の原料A8を作成した。[比較例1]原料A8を、実施例3と同様にして、積層ポリエステルフィルムと成型フィルムを得た。成型時の延伸を縦方向に1.2倍、横方向に1.2倍の倍率で行った。得られた結果を表3に示す。A層のガラス転移点は、11°C、A層の温度10°Cでの傷の回復時間が167秒であった。参考例9原料A9の作成<原料A9の調合>ポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体a75質量部、ポリシロキサンa10質量部および水酸基を有するポリカプロラクトントリオールダイセル化学工業株製プラクセル308、重量平均分子量85015質量部を配合混合した混合物、100質量部に対し、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体武田薬品工業株製、タケネートD-170Nを25質量部添加し、さらにメチルエチルケトンを用いて希釈し、固形分濃度40質量の原料A9を作成した。[比較例2]原料A9を、実施例3と同様にして、積層ポリエステルフィルムと成型フィルムを得た。成型時の延伸を縦方向に1.2倍、横方向に1.2倍の倍率で行った。得られた結果を表3に示す。A層のガラス転移点は、6.1°C、A層の温度10°Cでの傷の回復時間が145秒であった。参考例10原料A10の作成<原料A10の調合>ポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体a75質量部、ポリシロキサンa10質量部および水酸基を有するポリカプロラクトントリオールダイセル化学工業株製、プラクセル308、重量平均分子量85015質量部を配合混合した混合物、100質量部に対し、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体武田薬品工業株製、タケネートD-170Nを7質量部添加し、さらにメチルエチルケトンを用いて希釈し、固形分濃度40質量の原料A10を作成した。[比較例3]原料A10を、実施例3と同様にして、積層ポリエステルフィルムと成型フィルムを得た。成型時の延伸を縦方向に1.2倍、横方向に1.2倍の倍率で行った。得られた結果を表3に示す。A層のガラス転移点は、-31.2°C、A層の温度10°Cでの傷の回復時間が4.5秒であった。比較例3は硬化が不十分であり、タック性、密着性、耐スチール性が悪く、実用に耐えないものであった。参考例11原料B1の作成<ポリジメチルシロキサン系グラフト共重合体dの合成>モノマー組成をメタクリル酸メチル20質量部、メタクリル酸ブチル26質量部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート23質量部、ポリシロキサンa10質量部、メタクリル酸1質量部および片末端メタクリル変性ポリジメチルシロキサン信越化学工業株式会社製、X-22-174DX20質量部とした以外、参考例3と同様の方法でポリジメチルシロキサン系グラフト共重合体dを合成した。得られたグラフト共重合体Gは、固形分50であった。<原料B1の調合>ポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体d100質量部に、架橋剤としてヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体大日本インキ化学工業株式会社製、バーノックDN-950,固形分:75質量12質量部を添加し、さらにメチルエチルケトンを用いて希釈し、固形分濃度40質量の原料B1を作成した。[比較例4]原料A1の替わりに原料B1を使用した以外は、実施例3と同様にして、積層ポリエステルフィルムと成型フィルムを得た。原料B1には、カプロラクトンセグメントが含まれていない。成型時の延伸を縦方向に1.2倍、横方向に1.2倍の倍率で行った。得られた結果を表3に示す。A層のガラス転移点は、-11°C、A層の温度10°Cでの傷の回復時間が500秒以上であった。参考例12原料B2の作成<ポリジメチルシロキサン系グラフト共重合体eの合成>上記のポリシロキサンaの合成と同様の装置を用い、トルエン50質量部およびメチルイソブチルケトン50質量部を仕込み、80°Cまで昇温した。別に、メタクリル酸メチル30質量部、メタクリル酸ブチル26質量部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート23質量部、メタクリル酸1質量部および片末端メタクリル変性ポリジメチルシロキサン信越化学工業株式会社製,X-22-174DX20質量部およびアゾビス-2-メチルブチロニトリル日本ヒドラジン工業株式会社製,ABN-E1質量部を混合した。混合モノマーをトルエンおよびメチルイソブチルケトンの混合液に3時間かけて滴下した。その後6時間反応させて、ポリジメチルシロキサン系グラフト共重合体eを得た。得られたグラフト共重合体eは、固形分50質量であった。<原料B2の調合>ポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体e85質量部に、水酸基を有するポリカプロラクトントリオールダイセル化学工業株製プラクセル308、分子量85015質量部を配合し、架橋剤としてヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体武田薬品工業株製、タケネートD-170N18質量部を添加し、さらにメチルエチルケトンを用いて希釈し、固形分濃度40質量の原料B2を作成した。[比較例5]原料A1の替わりに原料B2を使用した以外は、実施例3と同様にして、積層ポリエステルフィルムと成型フィルムを得た。成型時の延伸を縦方向に1.2倍、横方向に1.2倍の倍率で行った。得られた結果を表3に示す。A層のガラス転移点は、4°C、A層の温度10°Cでの傷の回復時間が4秒であった。参考例13原料A11の作成<原料A11の調合>ポリジメチルシロキサン-ポリカプロラクトン系グラフト共重合体b100質量部に、架橋剤としてヘキサンメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体武田薬品工業株製、タケネートD-170N25質量部を添加し、更にメチルエチルケトンを用いて固形分濃度40質量に調整した原料A11を作成した。[比較例6]原料A1の替わりに原料A11を使用した以外は、実施例3と同様にして積層ポリエステルフィルムと成型フィルムを得た。成型時の延伸を縦方向に1.2倍、横方向に1.2倍の倍率で行った。得られた結果を表3に示す。A層のガラス転移点は、10.4°C、A層の温度10°Cでの傷の回復時間が58秒であった。参考例14原料B3の作成参考例7原料B3の作成<ウレタンアクリレートaの合成>ポリシロキサンbの合成に用いた装置を用い、トルエン57.7質量部、ステアリルアルコールNAA46;日本油脂株式会社製9.7質量部を仕込み40°Cまで昇温した。その後ステアリルアルコールが完全に溶解したのを確認し、ヘキサメチレンジイソシアネート東京化成工業株式会社製25質量部を仕込み70°Cまで昇温させた。同温度で30分反応後、ジブチルスズラウレートを0.02質量部仕込み同温度で3時間保持した。その後、ポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレートプラクセルFA2D;ダイセル化学工業株式会社製100質量部、ジブチルスズラウレート0.02部、ハイドロキノンモノメチルエーテル0.02質量部を仕込み、70°Cで3時間保持して反応を終了し、トルエン77部を加え固形分50質量のウレタンアクリレートを得た。<原料B3の調合>得られたウレタンアクリレートa100質量部にフタル酸モノヒドロキシエチルアクリレートM-5400;東亞合成株式会社製20質量部、トルエン20部及び光開始剤イルガキュア184;チバガイギー社製3質量部を配合し、固形分50質量の原料B3を作成した。[比較例7]原料B3を、厚み100μmのポリエステル基材フィルム東レ株製、ルミラーU46上に、紫外線照射後のA層厚みが30μmとなるようにワイヤーバーを用いて塗布した。塗布後、60°Cで1分間、熱風乾燥機で加熱し、その後、高圧水銀ランプにて照射量300mJ/cm2で紫外線照射し積層ポリエステルフィルムを得た。また、成型時の延伸を縦方向に1.2倍、横方向に1.2倍の倍率で行い、成型フィルムを得た。得られた結果を表4に示す。A層は、耐スチールウール性に優れていたものの、自己治癒性が低く、成形後は端部にクラックが発生した。参考例15原料B4の作成<ウレタンアクリレートbの合成>ポリシロキサンaの合成に用いた装置を用い、トリエチレンジイソシアネート誘導体武田薬品工業株製、商品名:タケネートD-21230質量部とポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレートダイセル化学工業製、プラクセルFA370質量部とを反応させて得た。得られたブロック共重合体は、固形分50であった。<ポリジメチルシロキサン系グラフト共重合体eの合成>ポリシロキサンaの合成と同様の装置を用い、ポリジメチルシロキサンマクロモノマーチッソ製、FM072110質量部と、ブチルメタクリレート30質量部と、イソシアネートエチルメタクリレート昭和電工製、カレンズMOI15質量部と、ペンタエリスリトールアクリレート東亞合成株製、商品名:アロニックスM30520質量部と、メチルメタクリレート25部とを反応させて得た。<原料B4の調合>ウレタンアクリレートb72質量部と、ポリジメチルシロキサン系グラフト共重合体d20質量部と、ポリオルガノシロキサン基含有共重合体日本油脂製、モディパーFS7105部と、光重合開始剤である1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン3質量部を配合し、固形分50質量の原料B4を作成した。[比較例8]原料B3の替わりに原料B4を使用した以外は、比較例7と同様にして積層ポリエステルフィルムと成型フィルムを得た。得られた結果を表4に示す。A層は、耐スチールウール性に優れていたものの、自己治癒性が低く、成形後は端部にクラックが発生した。原料A1を、厚み100μmのポリエステル基材フィルム東レ株製、ルミラーU46上に、エージング工程後のA層厚みが30μmとなるようにワイヤーバーを用いて塗布した。塗布後、160°Cで2分間、熱風乾燥機で加熱した加熱工程。その後、20°Cで14日間加熱エージングを行いエージング工程、積層ポリエステルフィルムを得た。次に、この得られたフィルムの成型を行った。このとき延伸は行わずに予熱だけを行った。得られた結果を表1に示す。[比較例9]厚み100μmのポリエステル基材フィルム東レ株製ルミラーU46を、実施例1と同様の条件で160°Cで2分間、熱風乾燥機で加熱後、20°Cで14日間加熱エージング加熱を行った。ただし、実施例1とは異なり、原料A1を、厚み100μmのポリエステル基材フィルム東レ株製、ルミラーU46上に、塗布しなかった。結果を表4に示す。得られたフィルムは自己治癒性がなく、表面傷も非常に発生しやすかった。[比較例10]実施例15と同様の条件にて、ポリエステル樹脂Cとポリエステル樹脂Dからなる積層フィルムを製造した。ただし、実施例15とは異なり、原料A6を、ポリエステル樹脂Cとポリエステル樹脂Dからなる積層フィルム上に、塗布しなかった。結果を表4に示す。得られたフィルムは自己治癒性がなく、表面傷も非常に発生しやすかった。参考例16原料A12の作成<原料A12の調合>ポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体a75質量部、ポリシロキサンa10質量部および水酸基を有するポリカプロラクトントリオールダイセル化学工業株製、プラクセル308、重量平均分子量85015質量部を配合混合した混合物、100質量部に対し、トリレンジイソシアネートのアダクト体武田薬品工業株製、タケネートD-103Hを15質量部添加し、さらにメチルエチルケトンを用いて希釈し、固形分濃度40質量の原料A12を作成した。[比較例11]原料A1の替わりに原料A12を使用した以外は、実施例1と同様の条件にて積層ポリエステルフィルムと成型フィルムを得た。得られたフィルムと成型フィルムの評価結果を表4に示す。A層のガラス転移点は、63°C、A層の温度10°Cでの傷の回復時間が500以上であった。参考例17原料A13の作成<原料A13の調合>ポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体a75質量部、ポリシロキサンa10質量部および水酸基を有するポリカプロラクトントリオールダイセル化学工業株製、プラクセル308、重量平均分子量85015質量部を配合混合した混合物、100質量部に対し、キシリレンジイソシアネートのアダクト体武田薬品工業株製、タケネートD-110Nを15質量部添加し、さらにメチルエチルケトンを用いて希釈し、固形分濃度40質量の原料A13を作成した。[比較例12]原料A1の替わりに原料A13使用した以外は、実施例1と同様の条件にて積層ポリエステルフィルムと成型フィルムを得た。得られたフィルムと成型フィルムの評価結果を表4に示す。A層のガラス転移点は、56°C、A層の温度10°Cでの傷の回復時間が500以上であった。[実施例18]原料A9を、厚み100μmのポリエステル基材フィルム東レ株製ルミラーU46上に、エージング工程後のB層厚みが20μmとなるようにワイヤーバーを用いて塗布した。塗布後、150°Cで1分間、熱風乾燥機で加熱した加熱工程。その後、40°Cで14日間加熱エージングを行いエージング工程、積層ポリエステルフィルムを得た。積層ポリエステルフィルムの80°C~150°CにおけるB層の平均破壊伸度が82.5であった。得られた積層ポリエステルフィルムを、成型加工用フィルムとして用いても、B層にクラックが入らず、かつ良好な自己治癒性を維持した。[比較例13~17、実施例19~22]加熱工程における加熱温度および加熱時間を表5に示す数値とした以外は、実施例18と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。加熱温度が低い場合や加熱時間の短い場合は、積層ポリエステルフィルムの80°C~150°CにおけるB層の平均破壊伸度が65未満であった。一方、実施例13~17の積層ポリエステルフィルムは、80°C~150°CにおけるB層の平均破壊伸度が65以上であった。実施例13~17の積層ポリエステルフィルムは、成型加工用フィルムとして用いても、B層にクラックが入らず、かつ良好な自己治癒性を維持した。[実施例23~30、比較例18~22]エージング工程におけるエージング温度およびエージング時間を表5に示す数値とした以外は、実施例18と同様にして積層ポリエステルフィルムを作成した。エージング温度が低い場合や時間が短い場合は、積層ポリエステルフィルムの80°C~150°CにおけるB層の平均破壊伸度が65未満であった。実施例23~30のフィルムは、成型加工用フィルムとして用いても、B層にクラックが入らず、かつ良好な自己治癒性を維持した。[実施例31]原料A11を、厚み100μmのポリエステル基材フィルム東レ株製、ルミラーU46上に、エージング工程後のB層厚みが20μmとなるようにワイヤーバーを用いて塗布した。塗布後、160°Cで2分間、加熱した加熱工程。その後、40°Cで14日間加熱エージングを行いエージング工程、積層ポリエステルフィルムを得た。得られた積層ポリエステルフィルムを、成型加工用フィルムとして用いても、B層にクラックが入らず、かつ良好な自己治癒性を維持した。[実施例32]エージング工程後のB層厚みを10μmにした以外は実施例31と同様にして積層フィルムを作成した。得られた積層ポリエステルフィルムを、成型加工用フィルムとして用いても、B層にクラックが入らず、かつ良好な自己治癒性を維持した。[実施例33]エージング工程後のB層厚みを50μmにした以外は実施例31と同様にして積層フィルムを作成した。得られた積層ポリエステルフィルムを、成型加工用フィルムとして用いても、B層にクラックが入らず、かつ良好な自己治癒性を維持した。<原料A14の調合>ポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体a75質量部、ポリシロキサンa10質量部および水酸基を有するポリカプロラクトントリオールダイセル化学工業株製、プラクセル308、重量平均分子量85015質量部を配合混合した混合物100質量部に対し、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体武田薬品工業株製、タケネートD-170Nを25質量部添加し、さらにメチルエチルケトンを用いて希釈し、固形分濃度40質量の原料を作成した。この原料の固形分100質量部に対し、平均粒子系70~100nmのメチルエチルケトン分散体シリカゾル日産化学工業株製、オルガノシリカゾルMEK-ST-ZLを、5質量部含有させ、原料A14とした。[実施例34]原料A9の替わりに原料A14使用した以外は、実施例19と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。得られた積層ポリエステルフィルムを、成型加工用フィルムとして用いても、B層にクラックが入らず、かつ良好な自己治癒性を維持した。<原料A15の調合>オルガノシリカゾルMEK-ST-ZLを、15質量部使用した以外は、原料A14と同様にして、原料A15を得た。[実施例35]原料A9の替わりに原料A15使用した以外は、実施例19と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。得られた積層ポリエステルフィルムを、成型加工用フィルムとして用いても、B層にクラックが入らず、かつ良好な自己治癒性を維持した。<原料A16の調合>オルガノシリカゾルMEK-ST-ZLを、30質量部使用した以外は、原料A14と同様にして、原料A16を得た。[実施例37]原料A9の替わりに原料A16使用した以外は、実施例19と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。得られた積層ポリエステルフィルムを、成型加工用フィルムとして用いても、B層にクラックが入らず、かつ良好な自己治癒性を維持した。"