二酸化塩素の連続生産プロセスであって、内部に複数のパッキング要素を具備するリアクターにクロレートイオン、過酸化水素、及び酸を供給する工程と、前記リアクター内で前記クロレートイオン、過酸化水素、及び酸を反応させ、二酸化塩素を含有する生成物流を形成する工程と、前記リアクターから前記生成物流を回収する工程とを含む、二酸化塩素の連続生産プロセス。前記リアクターが、ランダムダンプドrandomdumpedの複数のパッキング要素を備える、請求項1に記載のプロセス。前記リアクターが構造化された複数のパッキングを具備する、請求項1に記載のプロセス。前記構造化された複数のパッキングが、仕切る複数の壁を備える、請求項3に記載のプロセス。前記リアクターがスルーフロー型ベッセル又はパイプであり、前記リアクターの第1の端でクロレートイオン、過酸化水素、及び酸が供給され、前記リアクターの第2の端で前記生成物流が回収される、請求項1から4のいずれか一項に記載のプロセス。前記リアクターが垂直に配置され、前記リアクターの下端でクロレートイオン、過酸化水素、及び酸が供給され、前記リアクターの上端で二酸化塩素を含有する前記生成物流が回収される、請求項5に記載のプロセス。前記リアクターの流れ方向の長さが約150mm~約2000mmである、請求項5から6のいずれか一項に記載のプロセス。前記リアクターの液力直径が約25mm~約600mmである、請求項5から7のいずれか一項に記載のプロセス。クロレートイオンがアルカリ金属クロレートとして供給される、請求項1から8のいずれか一項に記載のプロセス。前記酸が硫酸である、請求項1から9のいずれか一項に記載のプロセス。前記リアクターに供給される前記クロリドイオン量が、その産出物から生じた不純物としてクロレート中に存在するクロリドを含めて、クロレートイオン1モルにつき約0.01モル未満のクロリドイオンである、請求項1から10のいずれか一項に記載のプロセス。前記生成物流が液体と気体の両方を含有する、請求項1から11のいずれか一項に記載のプロセス。前記リアクター内で維持される圧力が約10kPa~約100kPa絶対圧である、請求項1から12のいずれか一項に記載のプロセス。前記リアクターから回収された二酸化塩素何らかの液体、及び液体内の気体を含むを含有する前記生成物流が、エダクターに送り込まれる、請求項1から13のいずれか一項に記載のプロセス。前記リアクターから回収された二酸化塩素何らかの液体、及び液体内の気体を含むを含有する前記生成物流を、気体-液体分離器に送り込み、二酸化塩素を含有する気体を得る、請求項1から13のいずれか一項に記載のプロセス。本発明の一目的は、広範なプロセス機器を必要とせずシンプルでありながら、特に諸理由から必ずしも全てのプロセスパラメーターを最適化できるとは限らない状況下においても原料化学剤の消費効率に優れる、二酸化塩素の生産プロセスを提供することにある。本発明によれば、上述の目的は二酸化塩素の連続生産プロセスによって達成することが可能であり、この生産プロセスは、内部にパッキング要素を具備するリアクターにクロレートイオン、過酸化水素、及び酸を供給する工程と、該リアクター内で該クロレートイオン、過酸化水素、及び酸を反応させ、二酸化塩素を含有する生成物流を形成する工程と、該リアクターから該生成物流を回収する工程と、を含む。原料化学剤例えば、クロレートイオン、過酸化水素、及び酸は別個にリアクター中に供給してもよいし、部分的又は完全に予混合してもよく、好ましくは1種又はそれ以上の水溶液として供給される。クロレートイオンは、少なくとも1種のアルカリ金属クロレート例えば、塩素酸ナトリウム、又は塩酸として供給し得る。原料を含んだクロレートイオンの温度は、例えば、約10°C~約100°C、又は約20°C~約80°Cであり得る。供給される酸は、好ましくは鉱酸例えば、硫酸、塩酸、硝酸、塩酸、過塩素酸、亜リン酸、又はその任意の混合物のうちの少なくとも1種であり、最も好ましいのは硫酸である。酸が塩酸を包含する場合、一部又は全てのクロレートイオン類は塩酸から生じ得る。リアクターに供給されるH2O2:CIO3のモル比は、好適には約0.2:1~約2:1、好ましくは約0.5:1~約1.5:1、又は約0.5:1~約1:1である。過酸化水素:クロレートのモル比は通常、少なくとも化学量論例えば、少なくとも0.5:1であることが好ましい。アルカリ金属クロレートは、一部のクロリドを不純物として常に含有するが、更に他のクロリド例えば、金属クロリド又は塩酸をリアクターに供給することも充分可能である。ただし、塩素の形成を最小限に抑えるためには、リアクターに供給されるクロリドイオンの量その産出物から生じた不純物としてクロレート中に存在するクロリドを含むを低く維持することが好ましく、好適にはクロレートイオン1モルにつき約0.01モル未満、好ましくは約0.001モル未満、より好ましくは約0.0005モル未満、最も好ましくは約0.0002モル未満である。酸が硫酸を包含する場合、生成されるCIO21kgにつき硫酸を約1kg~約8kg、又は約2kg~約6kgの量で供給するのが好ましい。硫酸をリアクターに供給される原料として用いる場合、硫酸の濃度は好ましくは約60重量~約98重量、又は約75重量~約96重量である。硫酸の温度は、例えば、約0°C~約80°C、又は約10°C~約60°Cであり得る。一実施形態において、アルカリ金属クロレート、及び過酸化水素は、予混合された水溶液例えば、米国特許第7070710号明細書に記載されている組成物としてリアクターに供給される。この種の組成物は、アルカリ金属クロレートと、過酸化水素と、保護コロイド、遊離基捕捉剤又はホスホン酸系錯化剤のうちの少なくとも1種とを含有する水溶液であり得る。酸を個別にリアクター中に供給してもよいし、或いはリアクターに投入する直前にクロレート及び過酸化水素と混合してもよい。一実施形態において水溶液は、ノズル又はノズルセットを通して供給されるアルカリ金属クロレート、及び過酸化水素を含有する。一方、米国特許出願公開第2004-0175322号明細書に記載されているような第1のノズル又はノズルセットに対向する第2のノズル又はノズルセットを通して、酸が供給される。別の実施形態において水溶液は、アルカリ金属クロレート及び過酸化水素の両方を含有し、酸との混合によって水性反応混合物を形成し、その後でリアクターに供給される。更に別の実施形態において、アルカリ金属クロレート、過酸化水素、及び酸を含有する水溶液を混合して水性反応混合物を形成し、その後でリアクターに供給する。リアクターはスルーフロー型ベッセル又はパイプであってよく、垂直若しくは水平に又は傾斜させて配置し得る。一実施形態において、原料化学剤はリアクターの第1の端例えば、垂直に配置されたリアクターの下端にてリアクター内に供給される一方、二酸化塩素を含有する生成物流はリアクターの第2の端例えば、垂直に配置されたリアクターの上端にてリアクター内に供給される。断面が取り得る形状は、例えば、円形、多角形例えば、三角形、正方形、8角形、又はそれに類するものなど、多種多様であり得る。一実施形態において、リアクターは実質的に管状であり、例えば、実質的に円形の断面を有する。リアクターの主流方向の長さは、例えば、約150mm~約2000mm、又は約500mm~約1500mmであり得る。リアクターの水力直径液力直径は、例えば、約25mm~約600mm、又は約50mm~約400mmであり得る。水力直径の長さの比は、例えば、約12:1~約1:1、又は約8:1~約3:1であり得る。本明細書に用いられている水力直径という用語は、次式で計算される。DH=4A/Pここで、DHは水力直径、Aは断面領域、Pは内境界である。クロレートイオンと過酸化水素と酸との間の反応によって、二酸化塩素と酸素と水とを含有し、且つほとんどの場合は残りの数種の未反応の原料化学剤も含有する生成物流が形成される。原料化学剤としてアルカリ金属クロレートを使用した場合、生成物流は酸のアルカリ金属塩例えば、酸として硫酸を使用した場合はアルカリ金属硫酸塩を含有する。ほとんどの場合、生成物流は液体及び気体の両方を含有し、且つ少なくとも部分的に気泡の形態を取り得る。二酸化塩素及び酸素は、液体に溶解された形及び気泡の形の両方で存在し得る。一方、酸のアルカリ金属塩はいずれも、液体の形で溶解されるのが通例である。リアクター内の温度は、例えば、約20°C~約85°C、又は約40°C~約80°Cであり得る。リアクター内で維持される圧力は、好適には大気中より少し低く、例えば約10kPa~約100kPa絶対圧、又は約20kPa~約95kPa絶対圧である。大気中より低い圧力は、任意の好適な輸送用の流体水、又は空気のような不活性気体等を供給する任意の好適な手段例えば、エダクターを介して、得ることができる。複数のパッキング要素を具備するリアクターを使用すると、使用しない場合に比べて気泡が減少するか或いは気泡の緻密度が低減するため、リアクター内の逆混合が増大し得ることが見出されてされた。更に、逆混合の増大によって原料化学剤の使用効率が向上することも判明した。そのような効率向上は、例えば、1つ又はそれ以上のパラメーター原料化学剤又はリアクターの温度、リアクター内の圧力、酸濃度、酸の供給速度、生産速度、リアクターの直径、リアクターの高さ、及びリアクターの設計等が充分に最適化されていない非最適化条件で運用されるプロセスにおいては特に注目される。複数のパッキング要素は、ランダムダンプドrandomdumpedの複数のパッキング要素、例えば、複数のラシヒリングRaschigrings、複数のポールリングPallrings、複数のベルルサドルBerlsaddles、複数のインタロックスサドルIntaloxsaddles等でもよいし、構造化されたstructured複数のパッキング、例えば、仕切り付き分割する複数の壁、格子、複数の波状プレート、又はそれらに類するものでもよい。ランダムダンプドrandomdumpedの複数のパッキングは好適であり、個々の要素のサイズは好ましくは約5mm~約50mm、又は約10mm~約30mmである。リアクター全体、又はその一部のみ、例えば約30vol~約100vol、又は約50vol~約100volは、複数のパッキング要素を含み得る。複数のパッキング要素を具備するリアクターの一部の画分ボイドスペースは、例えば、約40vol~約95vol、又は約60vol~約95volであり得る。一実施形態において、リアクターから回収された二酸化塩素何らかの液体、及び液体内の気体を含むを含有する生成物流は、好ましくはエダクターにより生じた吸水力を介して、エダクターに送り込まれる。エダクターに供給される輸送流は液体、好ましくは水であるか、又は気体、好ましくは空気のような不活性気体であり得る。その後、エダクター内では供給された輸送流と生成物流が混合され、希釈された生成物流を形成する。この生成物流もまた、通常は液体及び気体の両方を含有する。エダクターは任意の種類のものを使用できる。例えば、米国特許第6790427号明細書に記載されているようなものを使用してもよいし、他の市販のエダクターを使用してもよい。希釈された生成物流は、米国特許第7682592号明細書に記載されているように再循環させてもよいし、或いは米国特許出願公開第2007/0116637号明細書、及び米国特許出願公開第2007/0237708号明細書に記載されているように気体-液体分離器に送り込んでもよい。別の実施形態において、リアクターから回収された二酸化塩素を含有する生成物流は、米国特許出願公開第2005-0186131号明細書に記載されているように、吸着塔に送り込まれる。更に別の実施形態において、リアクターから回収された二酸化塩素を含有する生成物流を、気体-液体分離器に送り込み、二酸化塩素を含有する気体を得て、そうした気体-液体分離の用途に使用することも可能であるし、或いはエダクター又は吸着塔に送り込んで水に溶解することも可能である。本発明に係るプロセスは、二酸化塩素を小規模又は中規模例えば約0.5kg~約300kgCIO2/hr、又は約10kg~約200kgCIO2/hrの規模で生産する場合に使用し得る。本プロセスはまた、大規模例えば、最大約600kgCIO2/hr又は最大約700kgCIO2/hr又はそれ以上の規模で生産する場合にも使用し得る。下記の実施例では、本発明について更に詳しく説明する。特に明記しない限り、部及びはそれぞれ重量部及び重量に関する。[実施例1]発明によって達成し得る改善を示すために、非工業用ラボリアクターを含めた実験的セットアップを使用して、二酸化塩素の生成を行った。ラボリアクターは内径75mm、長さ600mmの管形状を有し、垂直に配置されていた。リアクターの内側には、公称サイズ15mmのPVDFポリフッ化ビニリデン製の複数のポールリングPallrings付きチタンホルダーが設置された。チタンホルダーの下部には、第1の複数のノズルセットを通して78重量の硫酸を供給し、第1のノズルセットと対向した第2の複数のノズルセットを通して予混合された水溶液40重量の塩素酸ナトリウムと8重量の過酸化水素とを含有するものを供給した。原料化学剤は室温例えば、約20°Cで供給された。形成された二酸化塩素を含有する生成物流をリアクターから回収し、輸送水が供給されるエダクターに引き込んで吸水力を生じさせ、その吸水力を全ての実験を通じて一定に維持した。その吸水力によって、40°C~50°Cの温度でリアクター内の圧力が10kPa~35kPaになった。原料化学剤を使用し、3通りの流速で試験を実施した。それぞれの流速で数回の試験を実施し、生成物流の濃度に基づいて二酸化塩素の生産量を測定した。比較のため、ポールリングPallrings付きホルダー例えば空のリアクターを具備しないことを除き同じリアクターを用い、同一の条件の下で試験を実施した。全ての試験の各流速別の平均生成速度、及びリアクターのセットアップを下表に示す。試験した全ての供給速度に関して、充填型リアクターを使用することによって二酸化塩素の生産量が有意に増加したことが見受けられる。[実施例2]原料化学剤の温度が貯蔵タンク中では0°C、且つリアクターに投入する時点で約5°Cであったことを除き、実施例1と同様の方法で実施した。温度は反応速度に対する影響力を有する。これは、本プロセスに合わせて最適化されない条件であることを示す。リアクター内の温度は25°C~50°Cであった。供給速度及び結果を下の表2に示す。これらの試験においても、全ての供給速度に関して、充填型リアクターを使用することによって二酸化塩素の生産量が有意に増加したことが見受けられる。