"少なくともキルンおよび粒子収集装置を備えたセメント工場からの水銀排出量を削減するための方法であり、吸着剤がキルンを通過しないことを条件に、前記セメント工場のキルンの後ろかつ前記セメント工場の粒子収集装置の前の1つまたは複数の地点で、粉末状活性炭吸着剤を前記セメント工場のガス流に注入することを含み、前記活性炭のアシッドブルー80指数が、オゾンまたは硝酸による任意の後処理の前において、吸着剤1グラムあたり約30ミリグラム未満であることを特徴とする方法。前記活性炭吸着剤が、水銀および水銀含有化合物を吸収する活性炭の機能を高めるのに十分な時間、有効量の臭素含有物質で処理されたことを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記臭素含有物質が、臭素元素および/または臭化水素を含むことを特徴とする、請求項2に記載の方法。前記吸着剤が約0.1から約15重量の臭素を含むことを特徴とする、請求項2および3のいずれか一項に記載の方法。前記吸着剤のアシッドブルー80指数が吸着剤1ミリグラムあたり約15ミリグラム未満であることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。前記吸着剤のアシッドブルー80指数が、吸着剤1グラムあたり約15ミリグラム未満であることを特徴とする、請求項4に記載の方法。吸着剤が無煙炭または低揮発瀝青炭から形成されることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。吸着剤が無煙炭から形成されることを特徴とする、請求項8に記載の方法。少なくとも粒子収集装置および排気筒を備えたセメント工場からの排出量を削減するための装置であり、移動式ベッドである1つ目のベッドおよび固定式ベッドである残りの1つまたは複数のベッドから成る、一連になった複数のベッドを含み、固定式ベッドの各々が、水銀、炭化水素および塩酸の少なくとも1つを吸収できる少なくとも1つの吸着剤を含んでいる装置。固定式ベッドが水銀を吸収できる吸着剤を含み、前記吸着剤が活性炭吸着剤であることを特徴とする、請求項9に記載の装置。前記活性炭吸着剤が、水銀および水銀含有化合物を吸収する活性炭の機能を高めるのに十分な時間、有効量の臭素含有物質で処理されたことを特徴とする、請求項10に記載の装置。前記臭素含有物質が臭素元素および/または臭化水素であることを特徴とする、請求項11に記載の装置。前記吸着剤が約0.1から約15重量の臭素を含むことを特徴とする、請求項11および12のいずれか一項に記載の装置。前記吸着剤のアシッドブルー80指数が、吸着剤1グラムあたり約30ミリグラムを超えないことを特徴とする、請求項9から13のいずれか一項に記載の方法。少なくとも粒子収集装置および排気筒を備えたセメント工場からのi粒子状物質、ならびにii水銀、塩酸および炭化水素の少なくとも1つの排出量を削減するための方法であり、セメント工場の粒子収集装置の後ろかつセメント工場の排気筒の前に、請求項9の装置を配置し、ガス流が前記装置に入って、出られるようにすること;および粒子収集装置からのガス流が前記装置を通過して、排気筒に入れるようにすることを含む方法。装置が水銀を吸収できる吸着剤を含む固定式ベッドを含み、前記吸着剤が活性炭吸着剤であることを特徴とする、請求項15に記載の方法。前記活性炭吸着剤が、水銀および水銀含有化合物を吸収する活性炭の機能を高めるのに十分な時間、有効量の臭素含有物質で処理されたことを特徴とする、請求項16に記載の装置。前記臭素含有物質が臭素元素および/または臭化水素を含むことを特徴とする、請求項17に記載の方法。前記吸着剤が約0.1から約15重量の臭素を含むことを特徴とする、請求項17および18のいずれか一項に記載の方法。前記吸着剤のアシッドブルー80指数が、吸着剤1グラムあたり約30ミリグラムを超えないことを特徴とする、請求項16から19のいずれか一項に記載の方法。水銀蒸気を含有するガス流に活性炭を注入できることが知られている。水銀蒸気が活性炭粒子に接触すると、水銀は活性炭粒子によって捕獲され、保持される。続いて、それらの粒子は電気集塵装置または集塵装置フィルターなどの、粒子収集装置によって収集される。活性炭粒子によって捕獲された水銀は、粒子に安定して結合しているように見える。セメント工場の運転では、制御装置によって捕獲された粒子は、通常は、セメント製造工程にリサイクルされる。しかし、活性炭は製造したセメントの多くの用途に適さない。セメント工場からの水銀排出量、ならびに粒子状物質、全炭化水素および塩酸の排出量を削減するための比較的安価でありながら、効果的な方法が極めて所望されている。本発明は、水銀ならびに粒子状物質、全炭化水素および塩酸を含むその他の物質の排出量を比較的低いコストで削減するための方法を提供する。本明細書に記述する方法は、広範な再配置を必要とすることなく、既存のセメント工場に組み込むことができる。本発明の1つの実施形態は、少なくともキルンおよび粒子収集装置を備えたセメント工場からの水銀排出量を削減するための方法である。本方法は、セメント工場のキルンの後ろかつ粒子収集装置の前にある1つまたは複数の地点で、粉末状活性炭吸着剤をセメント工場のガス流に注入することを含む。注入した吸着剤のアシッドブルー80指数はオゾンまたは硝酸による任意の後処理を実施する前において吸着剤1グラムあたり30ミリグラム未満であり、キルンを通過しない。本発明のもう1つの実施形態は、少なくとも粒子収集装置および排気筒を備えたセメント工場からの排出量を低下させるための装置である。該装置は一連になった複数のベッドを含み、それらのベッドは移動式ベッドである1つ目のベッド、および固定式ベッドである残りの1つまたは複数のベッドから成り、固定式ベッドの各々は水銀、炭化水素および塩酸の少なくとも1つを吸着できる少なくとも1つの吸着剤を含んでいる。本発明のさらにもう1つの実施形態は、セメント工場からのi粒子状物質、ならびにii水銀、塩酸および炭化水素の少なくとも1つの排出量を削減するための方法であり、該方法は上に記述した装置を使用する。セメント工場の構成は一様ではないが、共通する特徴がいくつもある。関係する部分を示す一般化したセメント工場の構成を図1に示す。原料粉砕機および予熱器プレヒーター塔のあるセメント工場では、原料粉砕機2原料ミルからの原料が予熱器塔4予備か焼炉と呼ばれることもあるの上部に供給され、予熱器塔4からキルン6に供給される。クリンカはキルン内で生産され、キルンから放出される。ガス流8aは、キルン6から出る。ガス流8aは予熱器塔4の底部から入り、予熱器塔4の上部から出る。ガス流8bは、通常、水を使って、多くの場合、調節塔内で冷却される。原料ミル2が運転中のとき、冷却されたガス流8bは原料ミル2にリサイクルされる;原料ミルが運転中でないとき、冷却されたガス流8bは代わりに、粒子収集装置10まで運ばれる。粒子収集装置10を通過した後、ガス流8cは排気筒12を通過することにより、セメント工場から出る。図は本発明を制限するものと解釈されることを意図していない。例えば、本発明は原料粉砕機および/または予熱器塔を備えていないセメント工場に適用される。本発明の実践にあたり、水銀排出量の削減は、活性炭吸着剤である吸着剤、好ましくは臭素含有活性炭吸着剤を用いる。臭素含有活性炭吸着剤は、水銀および水銀含有化合物を吸着する活性炭の機能を高めるのに十分な時間、有効量の臭素含有物質を使って吸着剤を処理する接触させることにより、形成される。適切な臭素含有物質としては、溶解した金属臭化物、特にK、NaまたはNH4の臭化物;ハロゲン化水素塩;臭素元素および臭化水素が挙げられる。好ましい臭素含有物質は、臭素元素Br2および/または臭化水素HBrである;臭素元素および/または臭化水素は、活性炭吸着剤と接触させるときに、気体状であることが好ましい。このように活性炭吸着剤と臭素含有物質とを接触させることによって、水銀および水銀含有化合物を吸着する吸着剤の機能は大幅に高まる。低濃度の臭素化でさえも、活性炭吸着剤の水銀除去性能を増加するように思われる。30重量を超える臭素を少量の粉末状活性炭に吸収させることが可能であるが、例えば、活性炭吸着剤に含まれる臭素がわずか約1重量の状態でも、水銀吸着率の大幅な増加が観察される。臭素化の度合いが高いほど、特定の吸着剤の最大水銀容量は相関的に増加する。ただし、活性炭吸着剤に結合する臭素含有物質の最適濃度は、個々の状況に応じて変化する。約1重量の臭素化は、高性能の水銀吸着剤を提供するが、約5重量の臭素を含有している吸着剤物質の方がより高い性能を発揮し、好ましいことがあり得る。臭素約15重量の臭素化は、一般に、さらに高性能の水銀吸着剤を作り出すが、ある種の状況下では、吸着剤からある程度、臭素が放出される可能性が高くなる。臭素濃度が高い水銀吸着剤ほど、製造に時間がかかり、費用もかかる。臭素含有活性炭を形成する際の追加の考慮事項は、米国特許第6,953,494号に記載されている。好ましい臭素を含有する活性炭は、B-PAC商標としてAlbemarleCorporationから市販されている。本発明の一部の実施形態において、水銀を捕獲した後、吸着剤はセメントに組み込まれる。水銀を含有している吸着剤例えばフライアッシュをコンクリートに組み込むことは、許容可能であり、実践されている。しかし、ほとんどの種類の活性炭は、活性炭の吸着特性がセメントからのコンクリートの製造の妨げになるため、水銀の捕獲の前後に、セメントに組み込むには適していない。最近、特定の性質を備えるように製造された活性炭吸着剤は、コンクリートに組み込むのに適していることが発見された。これらの性質はアシッドブルー80指数、すなわちABIにより最も適切に表される。ABIは、活性炭吸着剤がアシッドブルー80の標準溶液から吸着する特定染料、アシッドブルー80CAS登録商標登録番号4474-24-2の量を相対的に測定した値である。この量は、標準の紫外可視光分光測光法分析法を使って量的に測定することができ、オゾンまたは硝酸による任意の後処理の前に測定される。典型的なコンクリートでの使用に適するようにするには、活性炭吸着剤のABIは十分に低くなければならず、吸着剤1グラムあたりアシッドブルー80の量は約30ミリグラム未満、好ましくは吸着剤1gあたり約15mg未満である。一般に、ABIは吸着剤1gあたり約0.1mgから吸着剤1gあたり約30mg未満の範囲になる。ABIが吸着剤1gあたり約30mg未満の活性炭吸着剤は、蒸気または二酸化炭素ではなく、空気など、遊離酸素が存在している環境で活性化または再活性化することで形成される。低ABIの活性炭形成に適切な炭素源としては、以下に限定されないが、褐炭、無煙炭および低揮発瀝青炭が挙げられる;無煙炭が好ましい。低ABIの活性炭吸着剤は、無煙炭または低揮発瀝青炭を使用して、慎重に活性化を制御することにより、蒸気活性化でも製造することができる。炭素の水銀捕獲効力を高めるために、低ABIの活性炭を臭素含有物質で処理することは可能であり、処理を行うことが好ましい。コンクリートと相性のよい活性炭吸着剤に関するさらなる情報は、公表されている国際特許出願WO2008/064360号を参照されたい。コンクリートと相性のよい好ましい臭素含有活性炭吸着剤は、AlbemarleCorporationからC-PAC商標として市販されている。第1の態様本発明のこの態様の実施形態において、活性炭吸着剤は粉末状であり、ABIは吸着剤1gあたり約30mg未満である。活性炭吸着剤をセメント工場のガス流に注入し、他の粒子状物質とガスと一緒に運ばれ、セメント工場を通過し、最終的には粒子収集装置にたどり着き、そこで吸着剤は他の微粒子と一緒に収集される。キルン内の状態によって粉末状の活性炭吸着剤の吸着特性は破壊されるため、吸着剤はキルンを通過しない。予熱器塔を備えているセメント工場では、吸着剤は予熱器塔の前の地点または予熱器塔には注入しないことを選択でき、そう選択することが好ましい。多くの場合、予熱器塔内の状態は、粉末状の活性炭吸着剤の吸着特性を破壊するものである。吸着剤は注入されて、セメント工場を通過すると、予熱器塔を通過できるようになる。上述したように、本発明のこの最初の態様では、活性炭吸着剤は粉末状であり、アシッドブルー80指数は、オゾンまたは硝酸による任意の後処理の前において、吸着剤1グラムあたり約30ミリグラム未満、好ましくは吸着剤1gあたり約15mg未満である。一般に、ABIは吸着剤1gあたり約0.1mgから吸着剤1gあたり約30mg未満の範囲である。吸着剤は好ましくは、無煙炭または低揮発瀝青炭から形成される;より好ましくは無煙炭から形成される。好ましい実施形態において、活性炭吸着剤は、水銀および/または水銀含有化合物を吸収する活性炭の機能を高めるのに十分な時間、有効量の臭素含有物質を使って処理されたものである。適切な臭素含有物質は上述されている。好ましくは、臭素含有物質は臭素元素および/または臭化水素を含む;より好ましくは臭素元素を含む。臭素含有物質による吸着剤の処理は、好ましくは、吸着剤が約0.1から約15重量の臭素を含むように実施される。特に好ましい実施形態では、粉末状の活性炭は無煙炭または低揮発瀝青炭から形成され、吸着剤が約0.1から約15重量の臭素を含むように、水銀および水銀含有化合物を吸収する活性炭の機能を高めるのに十分な時間、有効量の臭素元素および/または臭化水素により処理されたものである;より好ましくは、このような吸着剤はアシッドブルー80の指数が吸着剤1グラムあたり約15ミリグラム未満である。本発明のこの態様の方法において、粉末状の活性炭吸着剤は、セメント工場のキルンの後ろかつ粒子収集装置の前にある1つまたは複数の地点で、前記セメント工場のガス流に注入される。吸着剤の注入地点は、キルンの後ろかつ粒子収集装置の前である。これらのパラメータに従って、吸着剤と水銀および/水銀含有化合物との接触の機会が最大になるようにするために、システム内での吸着剤の滞留時間およびシステム内での吸着剤の最適分布の両方を最大化するように吸着剤を注入することが推奨される。セメント工場の構成には様々なバリエーションあるため、最適な注入地点はセメント工場ごとに異なる。活性炭吸着剤は、典型的には、約0.5から約20ポンド/MMacf8x10-6から320x10-6kg/m3の率で注入される。好ましい注入率は、約4から約18ポンド/MMacf16x10-6から288x10-6kg/m3である;より好ましくは、注入率は約5から約15ポンド/MMacf80x10-6から240x10-6kg/m3である。ただし、好ましい注入率は、具体的なシステム構成によって変化することが理解される。いかなる理論にも拘束されることを望むものではないが、活性炭吸着剤が水銀および/または水銀含有化合物と接触すると、それらは活性炭吸着剤により吸収されると信じられる。吸着剤は注入地点からセメント工場を通過し、セメント工場の粒子収集装置内で、他の粒子状物質と一緒に収集される。収集された粒子状物質は、粉末状の活性炭吸着剤も含め、最終的にセメント製品に組み込まれる。第2の態様本発明のこの態様の実施形態において、セメント工場からの排出量を低下させるための装置が提供される。該装置は、一連になった複数のベッドを含み、それらのベッドは移動式ベッドである1つ目のベッドと固定式ベッドである残りの1つまたは複数のベッドから成り、固定式ベッドの各々は、水銀、塩酸および炭化水素の少なくとも1つを吸収できる少なくとも1つの吸着剤を含んでいる。装置の移動式ベッドは、粒子収集装置を通過する粒子状物質を捕獲し、それによりセメント工場からの粒子状物質の排出をさらに削減する。加えて、移動式ベッドによる粒子状物質の捕獲は、装置の固定式ベッド内の吸着剤を保護し、固定式ベッドの吸着剤が、その中の吸着剤の交換または再活性化を行わずに、より長い期間、性能を発揮できるようにする。移動式ベッドでの粒子状物質の捕獲に適切な吸着剤は、一般に、約5から約20米国メッシュ0.85から4mm、好ましくは約5から7米国メッシュ2.8から4mmの範囲の大きさを備えた顆粒状の吸着剤である。このような吸着剤の例としては、砂、石の粒子、セラミック、ガラス玉、クォーツおよび活性炭が挙げられる。移動式ベッドの活性炭としては、改質されていない活性炭および臭素または硫黄を浸透させた活性炭を含め、化学的に処理された活性炭が挙げられる。装置内には1つまたは複数の固定式ベッドを配置できるが、常に少なくとも1つの固定式ベッドが存在する。通常、1つの固定式ベッドには、1種類の排出物を削減するための吸着剤が配置される。例えば、水銀吸着剤を1つの固定式ベッドに配置し、HCl吸着剤をもう1つの別の固定式ベッドに配置する。複数の吸着剤を同一の固定式ベッドに配置することも可能だが、種類の異なる吸着剤は別々の固定式ベッドに分けて配置した方が、それぞれの異なる要件に従ってリサイクルまたは再活性化できるため、多くの場合、好ましい。排出量の削減が所望されている物質ごとに、複数の吸着剤の固定式ベッドを用意することも可能だが、これは必要とは考えられていない。次に図2に注意を向けると、粒子収集装置図2に示されていないからのガス流8cが装置14に入り、ガス流8dが装置14を出て、排気筒図2に示されていないに入る装置14が示されている。図2のベッド16は移動式ベッドである。ベッド18、20および22は固定式ベッドであり、そのうちの1つまたは複数は、固定式ベッド18、20および22の少なくとも1つが装置14内に存在している限り、選択によっては配置しなくてもよい。ガス流8cが装置14に入り、移動式ベッド16および装置14内に存在する固定式ベッドのすべてを通過し、ガス流8dとして装置14から出て、排気筒に移動することが図2から明らかである。固定式ベッドが水銀排出量削減を目的としているとき、適切な吸着剤としては、活性炭吸着剤、活性炭繊維吸着剤および鉱物吸着剤例えば、シリカまたはゼオライトが挙げられる。水銀吸着剤は好ましくは、活性炭吸着剤である。顆粒状または粉末状の活性炭を使用できる;顆粒状の活性炭が好ましい。好ましい実施形態において、活性炭吸着剤は、水銀および水銀含有化合物を吸収する活性炭の機能を高めるのに十分な時間、有効量の臭素含有物質で処理されたものである。適切な臭素含有物質は上述されている。好ましくは、臭素含有物質は、臭素元素および/または臭化水素を含む;より好ましくは、臭素元素を含む。臭素含有物質による吸着剤の処理は、吸着剤が約0.1から約15重量の臭素を含むように実施されることが好ましい。本発明のこの態様の利点の1つは、固定式ベッドから使用した吸着剤を除去した後、その吸着剤をセメントに組み込む場合を除き、使用する活性炭吸着剤のABIが吸着剤1gあたり約30mg未満である必要がないことである。全炭化水素の排出量の削減を目的とする場合の吸着剤としては、一般に、活性炭吸着剤、活性炭繊維吸着剤および高分子吸着剤が挙げられる。HClの削減のための吸着剤としては、典型的には、カルシウムをベースとする吸着剤、例えば、酸化カルシウム、水酸化カルシウムおよび炭酸カルシウムなど、ならびにナトリウムをベースとする吸着剤、例えば、炭酸ナトリウムおよびアルミン酸ナトリウムなどが挙げられる。本発明のこの態様の方法では、i粒子状物質ならびにii水銀、塩酸および炭化水素の少なくとも1つのセメント工場からの排出量が削減される。本方法は、ガス流が粒子収集装置から装置に入り、装置を通過して、装置を出て排気筒にたどり着けるように、上に記述したように、セメント工場の粒子収集装置の後ろで、セメント工場の排気筒の前の位置に装置を配置することを含む。図3Aは、バイパスダクトがないときの装置の配置を示している。装置14は、粒子収集装置10の後ろかつ排気筒12の前に配置されている。ガス流8cは粒子収集装置10を出て、装置14に入る。ガス流8dは装置14を出て、排気筒12に入り、そこからガス流はセメント工場を出る。一部のセメント工場では、放出量が高いため、本発明の装置の使用が常に望ましいか、または必要である。この状況が図3Aに示されている。セメント工場からの排出量が、特に予測可能な方法で変動するとき、ガス流は必要に応じて、装置を通過するように送ることができる。したがって、排出量が高くなると、ガス流が装置を通過するように送られる;排出量が低くなると、ガス流は装置の通過を迂回できる。セメント工場からの排出量が予測可能な方法で変動する状況の例は、原料ミルを備えているセメント工場で起こる。排出量は、一般に、原料ミルの運転中は低くなり、原料ミルを運転していないときは高くなる。原料ミルの運転中は、排出濃度によっては、粒子収集装置を出るガス流に装置を通過させることは必要でない場合もあり得る、したがって、一部のセメント工場では、原料ミルの運転中は、装置を迂回することが可能である。そのようなセメント工場では原料ミルの運転中は、ガス流は粒子収集装置からバイパスダクトを通って、排気筒に入ることができる。ただし、原料ミルを運転していないときは、排出量が高くなることが多いので、ガス流に装置を通過させることが、通常は所望または必要とされる。図3Bは、バイパスダクトが存在しているときの装置の配置を示している。装置14は粒子収集装置10の後ろかつ排気筒12の前に配置されているが、バイパスダクト24とは一直線上にない。ガス流8cは粒子収集装置10を出て、装置14に入るか、またはバイパスダクト24を通過して排気筒12に入り、そこからガス流はセメント工場を出る。ガス流8cが装置14に入るとき、ガス流8dが装置14を出て、排気筒12に入り、そこからガス流がセメント工場を出る。本発明のこの態様の方法を利用する効果は、セメント工場からの粒子状物質およびその他の排出量のさらなる削減である。移動式ベッドは追加の粒子状物質を捕獲し、固定式ベッドの吸着剤は、水銀、塩酸および全炭化水素の少なくとも1つを捕獲する。本発明のさらなる実施形態は、以下を含むが、以下に制限されない:A少なくともキルンおよび粒子収集装置を備えたセメント工場からの水銀排出量の削減方法であり、該方法は粉末状活性炭吸着剤を前記セメント工場のガス流に、前記セメント工場のキルンの後ろかつ粒子収集装置の前の1つまたは複数の地点で、吸着剤がキルンを通過しないという条件で注入することを含み、前記活性炭のアシッドブルー80指数が、オゾンまたは硝酸による任意の後処理の前に、吸着剤1グラムあたり約30ミリグラム未満であることを特徴とする方法。B前記活性炭吸着剤が、水銀および水銀含有化合物を吸収する活性炭の機能を高めるのに十分な時間、有効量の臭素含有物質で処理され、前記臭素含有物質が臭素元素を含み、吸着剤が無煙炭または低揮発瀝青炭から形成され、前記吸着剤が臭素を約0.1から約15重量含むことを特徴とする、Aに記載の方法。C前記吸着剤のアシッドブルー80指数が、吸着剤1グラムあたり約15ミリグラム未満であることを特徴とする、Bに記載の方法。D吸着剤が無煙炭または低揮発瀝青炭から形成され、前記吸着剤のアシッドブルー80指数が、吸着剤1グラムあたり約15ミリグラム未満であることを特徴とする、Aに記載の方法。E吸着剤が無煙炭から形成されることを特徴とするDに記載の方法。F前記活性炭吸着剤が、水銀および水銀含有化合物を吸収する活性炭の機能を高めるのに十分な時間、有効量の臭素含有物質で処理され、前記臭素含有物質が臭素元素を含むことを特徴とする、Aに記載の方法。G前記吸着剤が約0.1から約15重量の臭素を含むことを特徴とする、Fに記載の方法。H前記吸着剤のアシッドブルー80指数が吸着剤1グラムあたり約15ミリグラム未満であることを特徴とする、FまたはGに記載の方法。I注入率が約4ポンド/MMacfから約18ポンド/MMacfの範囲であることを特徴とする、AからHのいずれかに記載の方法。J前記セメント工場が、予熱器塔をさらに含み、前記吸着剤が予熱器塔の前に注入されないまたは予熱器塔に注入されないことを特徴とする、AからIのいずれかに記載の方法。K少なくとも粒子収集装置および排気筒を備えたセメント工場からの排出量を削減するための装置であり、該装置は移動式ベッドである1つ目のベッドおよび固定式ベッドである残りの1つまたは複数のベッドから成る、一連になった複数のベッドを含んでいて、固定式ベッドの各々は水銀、炭化水素および塩酸の少なくとも1つを吸収できる少なくとも1つの吸着剤を含んでいる。L固定式ベッドが水銀を吸収できる吸着剤を含んでいて、前記吸着剤が活性炭吸着剤であり、前記活性炭吸着剤が、水銀および水銀含有化合物を吸収する活性炭の機能を高めるのに十分な時間、有効量の臭素含有物質で処理され、前記臭素含有物質が臭素元素を含むことを特徴とする、Kに記載の装置。M前記吸着剤が約0.1から約15重量の臭素を含むことを特徴とする、Lに記載の装置。N前記吸着剤のアシッドブルー80指数が、吸着剤1グラムあたり約30ミリグラムを超えないことを特徴とする、LまたはMに記載の装置。O少なくとも粒子収集装置および排気筒を備えたセメント工場からのi粒子状物質、ならびにii水銀、塩酸および炭化水素の少なくとも1つの排出量を削減するための方法であり、セメント工場の粒子収集装置の後ろかつセメント工場の排気筒の前に、請求項10の装置を配置し、ガス流が前記装置に入って、出られるようにすること;および粒子収集装置からのガス流が前記装置を通過して、排気筒に入れるようにすることを含む方法。P装置が水銀を吸収できる吸着剤を含む固定式ベッドを含み、前記吸着剤が活性炭吸着剤であり、前記活性炭吸着剤が、水銀および水銀含有化合物を吸収する活性炭の機能を高めるのに十分な時間、有効量の臭素含有物質で処理され、前記臭素含有物質が臭素元素を含むことを特徴とする、Oに記載の方法。Q前記吸着剤が約0.1から約15重量の臭素を含むことを特徴とする、Pに記載の方法。R前記吸着剤のアシッドブルー80指数が、吸着剤1グラムあたり約30ミリグラムを超えないことを特徴とする、PまたはQに記載の方法。本発明の明細書または特許請求の範囲のどこでも任意の箇所に化学名または式で参照された構成要素は、単数と複数のいずれで参照された場合も、化学名または化学種例えば、別の構成要素または溶媒などにより参照される別の物質と接触する以前に存在していた状態で識別される。化学的変化、変換および/または反応は、仮に起こるとしても、本開示に準拠して要求される条件下で、所定の構成要素を寄せ集めた自然の結果であるため、どのような変化、変換および/または反応が結果として生じる混合物または溶液に起きるかは、重要ではない。したがって、構成要素は、所望の操作の実行に関連してまたは所望の組成を形成する上で、寄せ集められる成分として識別される。本発明は、本明細書に引用した物質および/または手順を含むか、それらから成るか、または基本的にそれらから成る。本明細書で用いられる、本発明の組成物の成分または本発明の方法で使用される組成物の成分の量を修飾する約という用語は、例えば、現実世界で濃縮物を作るためまたは溶液の使用に使われる典型的な測定および液体取扱い手順によって;これらの手順における故意ではない誤りによって;組成物を調製する目的または本方法を実施する目的で使用された成分の製造、源または純度の違いによって、などの結果、起こってもよい数値の変動を指す。約という用語は、特定の初期混合物から生じる組成物の均衡条件の違いから生じる量の差も含有する。用語約で修飾されているかいないかに関わらず、請求項には、明記された数量と同等の数量も含まれる。明示的に別の断り書きがある場合を除き、あるという言葉aまたはanという冠詞が、この明細書に使用されている場合、その冠詞が指す記述または請求が単一要素であることを制限するものと解釈される意図はなく、そのように解釈されるべきではない。本明細書で用いられるあるという言葉aまたはanという冠詞は、文章で明示的に別の断りがある場合を除き、その要素が1つまたは複数である可能性を含有するものである。本発明はその実践においてかなりの変化型を受け入れる余地がある。したがって、前記の記述は本発明を本明細書で以上に提示した特定の例に限定する意図はなく、限定しているとみなされるべきではない。"