"少なくとも表面が金属材料で構成され、かつ、強磁性を有する鱗片状の粉末および重合性化合物を含む紫外線硬化型インクジェット用組成物を、インクジェット方式により記録媒体に付与する組成物付与工程と、磁力により、前記記録媒体に付与された前記紫外線硬化型インクジェット用組成物を構成する前記粉末を配列させる配列工程と、紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を重合させる重合工程とを有することを特徴とする記録物の製造方法。前記粉末は、Fe-Si-Al合金で構成されたものである請求項1に記載の記録物の製造方法。前記Fe-Si-Al合金は、Feを主成分とし、8.2質量以上11.2質量以下のSi、および、4.0質量以上7.0質量以下のAlを含むものである請求項2に記載の記録物の製造方法。前記Fe-Si-Al合金は、Fe、SiおよびAl以外の成分の含有率の和が、2.0質量以下のものである請求項2または3に記載の記録物の製造方法。前記粉末の平均粒径は、500nm以上2.0μm以下である請求項1ないし4のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものである請求項1ないし5のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記重合性化合物として、前記フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、4-ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも1種を含むものである請求項6に記載の記録物の製造方法。前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートおよび/またはアミノアクリレートを含むものである請求項1ないし7のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。前記粉末は、水アトマイズ法により製造されたものを、フェノキシエチルアクリレートの存在下にて鱗片化することにより得られたものである請求項1ないし8のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。前記配列工程において、前記粉末が、前記記録媒体に付与された前記紫外線硬化型インクジェット用組成物の外表面側に配列するように、磁力を作用させる請求項1ないし9のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。請求項1ないし10のいずれか一項に記載の方法を用いて製造されたこと特徴とする記録物。本発明の目的は、光沢感、耐擦性に優れたパターン印刷部を備えた記録物を提供すること、また、当該記録物を効率よく製造することができる製造方法を提供することにある。このような目的は、下記の本発明により達成される。本発明の記録物の製造方法は、少なくとも表面が金属材料で構成され、かつ、強磁性を有する鱗片状の粉末および重合性化合物を含む紫外線硬化型インクジェット用組成物を、インクジェット方式により記録媒体に付与する組成物付与工程と、磁力により、前記記録媒体に付与された前記紫外線硬化型インクジェット用組成物を構成する前記粉末を配列させる配列工程と、紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を重合させる重合工程とを有することを特徴とする。これにより、光沢感、耐擦性に優れたパターン印刷部を備えた記録物を効率よく製造することができる製造方法を提供することができる。本発明の記録物の製造方法では、前記粉末は、Fe-Si-Al合金で構成されたものであることが好ましい。これにより、粉末をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができ、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。本発明の記録物の製造方法では、前記Fe-Si-Al合金は、Feを主成分とし、8.2質量以上11.2質量以下のSi、および、4.0質量以上7.0質量以下のAlを含むものであることが好ましい。これにより、粉末をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができ、記録物の生産性をさらに優れたものとすることができる。本発明の記録物の製造方法では、前記Fe-Si-Al合金は、Fe、SiおよびAl以外の成分の含有率の和が、2.0質量以下のものであることが好ましい。これにより、粉末をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができ、記録物の生産性をさらに優れたものとすることができる。本発明の記録物の製造方法では、前記粉末の平均粒径は、500nm以上2.0μm以下であることが好ましい。これにより、粉末をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができ、記録物の生産性をさらに優れたものとすることができる。本発明の記録物の製造方法では、前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものであることが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の紫外線硬化型インクジェット用組成物の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。また、粉末をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。本発明の記録物の製造方法では、前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記重合性化合物として、前記フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、4-ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも1種を含むものであることが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の紫外線硬化型インクジェット用組成物の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。また、粉末をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。本発明の記録物の製造方法では、前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートおよび/またはアミノアクリレートを含むものであることが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性をより優れたものとしつつ、形成されるパターンの耐擦性等をさらに優れたものとすることができる。また、粉末をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。本発明の記録物の製造方法では、前記粉末は、水アトマイズ法により製造されたものを、フェノキシエチルアクリレートの存在下にて鱗片化することにより得られたものであることが好ましい。これにより、粉末をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができ、記録物の生産性をさらに優れたものとすることができる。本発明の記録物の製造方法では、前記配列工程において、前記粉末が、前記記録媒体に付与された前記紫外線硬化型インクジェット用組成物の外表面側に配列するように、磁力を作用させることが好ましい。これにより、最終的に得られる記録物の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。本発明の記録物は、本発明の方法を用いて製造されたこと特徴とする。これにより、光沢感、耐擦性に優れたパターン印刷部を備えた記録物を提供することができる。以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。《記録物の製造方法》まず、本発明の記録物の製造方法について説明する。図1は、記録物の製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。本発明の記録物の製造方法は、少なくとも表面が金属材料で構成され、かつ、強磁性を有する鱗片状の粉末および重合性化合物を含む紫外線硬化型インクジェット用組成物を、インクジェット方式により記録媒体に付与する組成物付与工程1aと、磁力により前記記録媒体に付与された前記紫外線硬化型インクジェット用組成物を構成する前記粉末を配列させる配列工程1bと、紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を重合させる重合工程1cとを有する。ところで、従来から、光沢感のある外観を呈する装飾品の製造方法として、金属めっきや、金属箔を用いた箔押し印刷、金属箔を用いた熱転写等が用いられてきた。しかし、これらの方法では、微細なパターンを形成することや、曲面部への適用が困難であるといった問題があった。また、箔押し印刷では、グラデーションのある金属調の印刷ができないという問題があった。他方、顔料または染料を含む組成物による記録媒体への記録方法として、インクジェット法による記録方法が用いられている。インクジェット法では、微細なパターンの形成や、曲面部への記録にも好適に適用できるという点で優れている。また、近年、インクジェット法において、耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を特に優れたものとするため等に、紫外線を照射すると硬化する組成物紫外線硬化型インクジェット用組成物が用いられている。しかしながら、紫外線硬化型インクジェット用組成物では、顔料や染料の代わりに、金属粉末を適用しようとした場合、当該金属が本来有している光沢感等の特性を十分に発揮させることができないという問題点がある。そこで、発明者は、上記のような問題を解決する目的で鋭意研究を行った結果、本発明に至った。すなわち、本発明では、少なくとも表面が金属材料で構成され、かつ、強磁性を有する鱗片状の粉末を含む紫外線硬化型インクジェット用組成物を用いるとともに、磁力により、記録媒体に付与された紫外線硬化型インクジェット用組成物を構成する粉末を配列させることにより、光沢感、耐擦性に優れたパターン印刷部を備えた記録物を効率よく製造することができる。これは、粉末が配列することにより、光の乱反射による光沢感の低下を防止することができることができるとともに、粉末が立ち上がった状態で硬化することによる不本意な突起部が形成されることを防止することができるためであると考えられる。<組成物付与工程>まず、少なくとも表面が金属材料で構成され、かつ、強磁性を有する鱗片状の粉末および重合性化合物を含む紫外線硬化型インクジェット用組成物2を、インクジェット方式により記録媒体11に付与する1a。インクジェット法の方式液滴吐出方式としては、例えば、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡バブルによりインクを吐出させる方式等を用いることができるが、紫外線硬化型インクジェット用組成物2の変質のし難さ等の観点から、ピエゾ方式が好ましい。以下の説明では、紫外線硬化型インクジェット用組成物の吐出は、図1に示すような液滴吐出装置を用いて行うものとして説明する。図1に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置100は、紫外線硬化型インクジェット用組成物2を保持するタンク101と、チューブ110と、チューブ110を介してタンク101から紫外線硬化型インクジェット用組成物2が供給される吐出走査部102とを備える。吐出走査部102は、複数の液滴吐出ヘッドインクジェットヘッドをキャリッジに搭載してなる液滴吐出手段103と、液滴吐出手段103の位置を制御する第1位置制御装置104移動手段と、記録媒体基材11を保持するステージ106と、ステージ106の位置を制御する第2位置制御装置108移動手段と、制御手段112とを備えている。タンク101と、液滴吐出手段103における複数の液滴吐出ヘッドとは、チューブ110で連結されており、タンク101から複数の液滴吐出ヘッドのそれぞれに紫外線硬化型インクジェット用組成物2が圧縮空気によって供給される。第1位置制御装置104は、制御手段112からの信号に応じて、液滴吐出手段103をX軸方向、およびX軸方向に直交するZ軸方向に沿って移動させる。さらに、第1位置制御装置104は、Z軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段103を回転させる機能も有する。本実施形態では、Z軸方向は、鉛直方向つまり重力加速度の方向に平行な方向である。第2位置制御装置108は、制御手段112からの信号に応じて、X軸方向およびZ軸方向の双方に直交するY軸方向に沿ってステージ106を移動させる。さらに、第2位置制御装置108は、Z軸に平行な軸の回りでステージ106を回転させる機能も有する。ステージ106は、X軸方向とY軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ106は、紫外線硬化型インクジェット用組成物2を付与すべき記録媒体11をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。上述のように、液滴吐出手段103は、第1位置制御装置104によってX軸方向に移動させられる。一方、ステージ106は、第2位置制御装置108によってY軸方向に移動させられる。つまり、第1位置制御装置104および第2位置制御装置108によって、ステージ106に対する液滴吐出ヘッドの相対位置が変わるステージ106に保持された記録媒体11と、液滴吐出手段103とが相対的に移動する。制御手段112は、紫外線硬化型インクジェット用組成物2を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。上記のような液滴吐出装置100を用いて、紫外線硬化型インクジェット用組成物2を記録媒体11に付与する。上記のような装置を用いることにより、記録媒体11の所望の部位に、効率よくかつ選択的に紫外線硬化型インクジェット用組成物2を付与することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置100は、タンク101、チューブ110等を、1種の紫外線硬化型インクジェット用組成物2に対応する1組分しか有していないが、これらの部材を、複数種の紫外線硬化型インクジェット用組成物2の分だけ有するものであってもよい。また、記録物の製造においては、複数種の紫外線硬化型インクジェット用組成物2に対応する複数の液滴吐出装置100を用いてもよい。なお、本発明では、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として、ピエゾ素子を用いるものであっても、静電アクチュエータを用いるものであってもよい。また、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用して紫外線硬化型インクジェット用組成物を吐出する構成であってもよい。紫外線硬化型インクジェット用組成物については、後に詳述する。<配列工程>次に、磁力により、記録媒体11に付与された紫外線硬化型インクジェット用組成物2を構成する粉末を配列させる1b。本工程では、例えば、磁石を用いて、粉末を配列させることができる。磁石としては、永久磁石を用いてもよいし、電磁石を用いてもよい。また、粉末自体が磁石磁化した材料で構成されたものである場合には、磁化していない強磁性材料例えば、鉄で構成された部材を用いて、粉末を配列させてもよい。本工程において粉末に作用させる磁力の方向は、一定のものであってもよいし、経時的に変化するもの例えば、交番磁場であってもよい。また、本工程において粉末に作用させる磁力の方向磁力線の方向は、いかなる方向のものであってもよいが、記録媒体11の法線方向と略平行であるのが好ましい。具体的には、本工程において粉末に作用させる磁力の方向磁力線の方向と、記録媒体11の紫外線硬化型インクジェット用組成物2が付与される部位の法線方向とのなす角が、10°以下であるのが好ましく、5°以下であるのがより好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物2を構成する鱗片状の粉末の主面が、記録媒体11の表面と略平行になるように、より確実に配列させることができ、最終的に得られる記録物の光沢感を特に優れたものとすることができる。また、本工程においては、粉末が、記録媒体11に付与された紫外線硬化型インクジェット用組成物2の外表面側に配列するように、磁力を作用させるのが好ましい。これにより、最終的に得られる記録物の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。以下の説明では、磁場発生装置例えば、永久磁石や電磁石を用いて、粉末に磁場を付与する場合について中心的に説明する。記録媒体11に付与された紫外線硬化型インクジェット用組成物2に磁場を付与する磁場発生装置例えば、永久磁石や電磁石が発生する磁場の最大強度絶対値は、特に限定されないが、例えば、1~10000Gsであるのが好ましく、1000~5000Gsであるのがより好ましい。これにより、記録物の生産性を特に優れたものとしつつ、粉末をより好適に配列されることができ、最終的に得られる記録物の光沢感を特に優れたものとすることができる。また、磁場発生装置と記録媒体11の紫外線硬化型インクジェット用組成物2が付与された面との距離最短距離は、特に限定されないが、例えば、100cm以下であるのが好ましく、10cm以下であるのがより好ましい。これにより、記録物の生産性を特に優れたものとしつつ、粉末をより好適に配列されることができ、最終的に得られる記録物の光沢感を特に優れたものとすることができる。磁力による粉末の配向は、紫外線硬化型インクジェット用組成物2を記録媒体11に付与した後に、行うものであってもよいが、液滴吐出装置100から吐出された紫外線硬化型インクジェット用組成物2の液滴が記録媒体11の表面に着弾する前に行うものであってもよい。これにより、液滴中における粉末の配向を制御することができるため、液滴の記録媒体11への着弾後の配列をより好適なものとすることができる。<重合工程>その後、紫外線を照射することにより、記録媒体11に付与された紫外線硬化型インクジェット用組成物2を構成する重合性化合物を硬化させる1c。これにより、記録物が得られる。本発明においては、重合性化合物が硬化する前に、紫外線硬化型インクジェット用組成物2を構成する粉末が、磁力により配列した状態となっているため、本工程において、粉末が所定の方向に配列した状態で、重合性化合物が硬化することとなり、当該方向で粉末が固定される。そして、紫外線硬化型インクジェット用組成物2を構成する粉末は、少なくとも表面が金属材料で構成されたものであるが、金属材料は、一般に、本来優れた光沢感金属光沢を有するものである。したがって、このような粉末が配列することにより、光の乱反射が防止され、その結果、記録物は、優れた光沢感を有するものとなる。紫外線源としては、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、紫外線発光ダイオードUV-LED、紫外線レーザダイオードUV-LD等を用いることができる。中でも、小型、高寿命、高効率、低コストの観点から、紫外線発光ダイオードUV-LEDおよび紫外線レーザダイオードUV-LDが好ましい。なお、本工程は、磁力を作用させつつ行ってもよい。これにより、前記配列工程で配列させた粉末の配列状態を乱すことなく、紫外線硬化型インクジェット用組成物2を硬化させることができ、より確実に記録物の光沢感を特に優れたものとすることができる。《紫外線硬化型インクジェット用組成物》以下、本発明で用いる紫外線硬化型インクジェット用組成物について詳細に説明する。<粉末>上述したように、紫外線硬化型インクジェット用組成物は、粉末として、少なくとも表面が金属材料で構成され、かつ、強磁性を有する鱗片状の粉末を含むものである。粉末は、Feを含む材料で構成されたものであるのが好ましい。Feを含む材料は、一般に、高い強磁性をしめすものであるため、最終的に得られる記録物において、粉末をより好適に配置させることができる。特に、粉末はFe-Si-Al合金で構成されたものであるのが好ましい。これにより、最終的に得られる記録物において、粉末をより好適に配置させることができる。また、Fe-Si-Al合金は、一般に、それ自体が、特に優れた金属光沢を有するものである。したがって、粉末がFe-Si-Al合金で構成された金属粉末であると、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができ、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。粉末がFe-Si-Al合金で構成されたものである場合、Fe-Si-Al合金は、Feを主成分とし、8.2質量以上11.2質量以下のSi、および、4.0質量以上7.0質量以下のAlを含むものであるのが好ましい。これにより、粉末をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができ、記録物の生産性をさらに優れたものとすることができる。上記のように、Fe-Si-Al合金中において、Feは、主成分合金の構成元素中最大の含有率を有するものであるのが好ましいが、Fe-Si-Al合金中におけるFeの含有率は、80.0質量以上87.8質量以下であるのが好ましく、81.3質量以上86.8質量以下であるのがより好ましく、82.5質量以上85.8質量以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。また、上記のように、Fe-Si-Al合金中におけるSiの含有率は、8.2質量以上11.2質量以下であるのが好ましいが、8.7質量以上10.7質量以下であるのがより好ましく、9.2質量以上10.2質量以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。また、上記のように、Fe-Si-Al合金中におけるAlの含有率は、4.0質量以上7.0質量以下であるのが好ましいが、4.5質量以上6.5質量以下であるのがより好ましく5.0質量以上6.0質量以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。Fe-Si-Al合金は、Fe、SiおよびAl以外の成分を含むものであってもよいが、Fe、SiおよびAl以外の成分の含有率の和が、2.0質量以下のものであるのが好ましく、1.0質量以下のものであるのがより好ましく、0.6質量以下のものであるのがさらに好ましい。これにより、粉末をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができ、記録物の生産性をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット用組成物を構成する粉末は、いかなる方法で製造されたものであってもよく、例えば、インゴット等を粉砕することにより得られた粗大粉末を所望の粒径まで粉砕する粉砕法、蒸着等の気相成膜法等によりフィルム上に形成した金属膜を前記フィルムから剥離粉砕させる方法特に、液体中において剥離粉砕を行い、前記液体中に分散させる方法、化学的な造粒法等の方法により製造することができるが、本発明において、粉末は、水アトマイズ法により製造されたものを、鱗片化することにより得られたものであるのが好ましい。特に、粉末は、水アトマイズ法により製造されたものを、フェノキシエチルアクリレートの存在下にて鱗片化することにより得られたものであるのが好ましい。これにより、粉末をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができ、記録物の生産性をさらに優れたものとすることができる。水アトマイズ法では、高温溶解した金属を水中にアトマイズして作ることから、水アトマイズ法により製造された粒子は、その表面が酸化膜化しており、化学的安定性の高いものとなり、水やモノマーとの反応性が低いものとなる。そして、このような性質は、ビーズを用いて鱗片化した後にも保持されることとなる。その結果、紫外線硬化型インクジェット用組成物を用いて製造される記録物の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。上述したように、紫外線硬化型インクジェット用組成物2を構成する粉末は、鱗片状をなすものである。粉末が鱗片形状を有するものであることにより、記録媒体11上で、紫外線硬化型インクジェット用組成物2を構成する粉末を好適に配列配向させることができる。これに対し、粉末が鱗片状以外の形状である場合には、粉末は、記録媒体上で、入射した光を乱反射してしまうこととなり、記録物の光沢感を十分に優れたものとすることができない。本発明において、鱗片状とは、平板状、湾曲板状等のように、所定の角度から観察した際平面視した際の面積が、当該観察方向と直交する角度から観察した際の面積よりも大きい形状のことをいい、特に、投影面積が最大となる方向から観察した際平面視した際の面積S1[μm2]と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最大となる方向から観察した際の面積S0[μm2]に対する比率S1/S0が、好ましくは2以上であり、より好ましくは5以上であり、さらに好ましくは8以上である。この値としては、例えば、任意の10個の粒子について観察を行い、これらの粒子についての算出される値の平均値を採用することができる。粉末の平均粒径は、500nm以上2.0μm以下であるのが好ましく、800nm以上1.8μm以下であるのがより好ましい。これにより、粉末をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができ、記録物の生産性をさらに優れたものとすることができる。なお、本発明において、平均粒径とは、個数基準の平均粒径のことを指し、投影面積が最大となる方向から観察した際の面積S1と同一の面積を有する真円の直径の平均値のことを指す。なお、本発明において、紫外線硬化型インクジェット用組成物を構成する粉末は、少なくとも表面が金属材料で構成され、かつ、強磁性を有するものであって、全体として鱗片状をなすものであればよく、例えば、フェライト系の強磁性材料非金属材料で構成された基部を強磁性を有さない金属材料が被覆してなる構造を有するものであってもよい。<重合性化合物>紫外線硬化型インクジェット用組成物は、紫外線の照射により重合し、硬化する成分である重合性化合物を含むものである。このような成分を含むことにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物を用いて製造される記録物の耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を優れたものとすることができる。また、重合性化合物が硬化することにより上述したように配列配向した粉末を固定することができるため、記録物の光沢感を安定的に優れたものとすることができる。重合性化合物は、液状をなすものであり、紫外線硬化型インクジェット用組成物において、粉末を分散する分散媒として機能するものであるのが好ましい。これにより、別途、記録物の製造過程において除去される蒸発する分散媒を用いる必要がなく、記録物の製造においても、分散媒を除去する工程を設ける必要がないため、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、分散媒として一般に有機溶媒として用いられているものを使用する必要がないため、揮発性有機化合物VOCの問題の発生を防止することができる。また、重合性化合物を含むことにより、様々な記録媒体基材に対する、紫外線硬化型インクジェット用組成物を用いて形成される印刷部の密着性を優れたものとすることができる。すなわち、重合性化合物を含むことにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物は、メディア対応性に優れたものとなる。重合性化合物としては、紫外線の照射により重合する成分であればよく、例えば、各種モノマー、各種オリゴマーダイマー、トリマー等を含む等を用いることができるが、紫外線硬化型インクジェット用組成物は、重合性化合物として、少なくともモノマー成分を含むものであるのが好ましい。モノマーは、オリゴマー成分等に比べて、一般に、低粘度の成分であるため、紫外線硬化型インクジェット用組成物の吐出安定性を特に優れたものとする上で有利である。重合性化合物としてのモノマーとしては、例えば、イソボニルアクリレート、4-ヒドロキシブチルアクリレート、ラウリルアクリレート、2-メトキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ステアリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、2-エトキシエチルアクリレート、ベンジルアクリレート、1H,1H,5H-オクタフルオロペンチルアクリレート、1H,1H,5H-オクタフルオロペンチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、t-ブチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、2,2,2-トリフルオロエチルアクリレート、2,2,2-トリフルオロエチルメタアクリレート、2,2,3,3-テトラフルオロプロピルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、PO変性ノニルフェノールアクリレート、EO変性ノニルフェノールアクリレート、EO変性2エチルヘキシルアクリレート、EO変性ノニルフェノールアクリレート、フェニルグリシジルエーテルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、EO変性フェノールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、EO変性フェノールアクリレート、EO変性クレゾールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、ジプロピレングリコールアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、2-n-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、1.9-ノナンジオールジアクリレート、1,4-ブタンジオールジアクリレート、ビスフェノールAEO変性ジアクリレート、1.6-ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール200ジアクリレート、ポリエチレングリコール300ジアクリレート、ネオペンチルグリコールヒドロキシピパレートジアクリレート、2-エチル-2-ブチル-プロパンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール400ジアクリレート、ポリエチレングリコール600ジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、1.9-ノナンジオールジアクリレート、1.6-ヘキサンジオールジアクリレート、ビスフェノールAEO変性ジアクリレート、ビスフェノールAEO変性ジアクリレート、ビスフェノールAEO変性ジアクリレート、PO変性ビスフェノールAジアクリレート、EO変性水添ビスフェノールAジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパンEO変性トリアクリレート、グリセリンPO付加トリアクリレート、トリスアクリロイルオキシエチルフォスフェート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、PO変性トリメチロールプロパントリアクリレート、PO変性トリメチロールプロパントリアクリレート、トリスアクリロキシエチルイソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル等が挙げられる。中でも、4-ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンEO変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルが好ましい。特に、紫外線硬化型インクジェット用組成物は、重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の紫外線硬化型インクジェット用組成物の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。また、粉末をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット用組成物は、重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、4-ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも1種を含むものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の紫外線硬化型インクジェット用組成物の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。また、粉末をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット用組成物は、重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートおよび/またはアミノアクリレートを含むのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性をより優れたものとしつつ、形成されるパターンの耐擦性等をさらに優れたものとすることができる。また、粉末をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット用組成物は、重合性化合物として、モノマー以外に、オリゴマーを含むものとしてもよい。特に多官能のオリゴマーを含むものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を優れたものとしつつ、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。なお、本発明では、重合性化合物の中でも、分子の骨格中に繰り返し構造を有し、分子量が600以上のものをオリゴマーと呼ぶ。オリゴマーとしては、繰り返し構造がウレタンであるウレタンオリゴマー、繰り返し構造がエポキシであるエポキシオリゴマー等が好ましく用いられる。<その他の成分>本実施の形態に係る紫外線硬化型インクジェット用組成物は、上述した以外の成分その他の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、光重合開始剤、スリップ剤レベリング剤、分散剤、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤剤保湿剤、着色剤、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、増感剤増感色素等が挙げられる。光重合開始剤は、紫外線照射によってラジカルやカチオン等の活性種を発生し、上記重合性化合物の重合反応を開始させるものであれば特に制限されない。光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができるが、光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。光重合開始剤を用いる場合、当該光重合開始剤は、紫外線領域に吸収ピークを有していることが好ましい。光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物等、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、アルキルアミン化合物等が挙げられる。これらの中でも、重合性化合物への溶解性および硬化性の観点から、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物から選択される少なくとも1種が好ましく、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物を併用することがより好ましい。光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、3-メチルアセトフェノン、4-クロロベンゾフェノン、4,4’-ジメトキシベンゾフェノン、4,4’-ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、2-イソプロピルチオキサントン、2-クロロチオキサントン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノ-プロパン-1-オン、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド、2,4-ジエチルチオキサントン、およびビス-2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチルペンチルフォスフィンオキシド等が挙げられ、これらのうちから選択される1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。紫外線硬化型インクジェット用組成物中における光重合開始剤の含有量は、0.5質量以上10質量以下であるのが好ましい。光重合開始剤の含有量が前記範囲であると、紫外線硬化速度が十分大きく、且つ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する着色がほとんどない。紫外線硬化型インクジェット用組成物がスリップ剤を含むものであると、レベリング作用により記録物の表面が平滑になり、耐擦性が向上する。スリップ剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤を用いることができ、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンまたはポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることが好ましい。紫外線硬化型インクジェット用組成物が分散剤を含むものであると、粉末の分散性を優れたものとすることができ、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。分散剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマーおよびコポリマー、アクリル系ポリマーおよびコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、エポキシ樹脂等が挙げられる。また、本発明で用いる紫外線硬化型インクジェット用組成物は、記録物の製造工程において除去される蒸発する有機溶剤を含まないものであるのが好ましい。これにより、揮発性有機化合物VOCの問題の発生を効果的に防止することができる。本発明で用いる紫外線硬化型インクジェット用組成物の室温20°Cでの粘度は、20mPas以下であるのが好ましく、3mPas以上15mPas以下であるのがより好ましい。これにより、インクジェット法による液滴吐出を好適に行うことができる。《紫外線硬化型インクジェット用組成物の製造方法》次に、紫外線硬化型インクジェット用組成物の製造方法について説明する。本実施形態の紫外線硬化型インクジェット用組成物の製造方法は、水アトマイズ法により粉末を製造する粉末製造工程2aと、前記粉末をビーズとともに攪拌し、粉末を鱗片化する鱗片化工程2bと、粉末の鱗片化に用いたビーズを除去するビーズ除去工程2cと、粉末を分級する分級工程2dと、鱗片化された前記粉末を、重合性化合物と混合する混合工程2eとを有するこのような方法を用いることにより、光沢感、耐擦性に優れたパターンの形成に好適に用いることのできる紫外線硬化型インクジェット用組成物を効率よく製造することができる。<粉末製造工程>本実施形態の製造方法では、まず、水アトマイズ法により粉末を製造する2a。粉末は、いかなる方法で製造されたものであってもよいが、水アトマイズ法により製造されたものであることにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物中における粉末の変色や凝集等をより効果的に防止することができる。<鱗片化工程>上記のようにして得られる粉末は、通常、略球形状をなすものである。粉末として略球形状のものを含む紫外線硬化型インクジェット用組成物を用いた場合、紫外線硬化型インクジェット用組成物を用いて製造された記録物において、記録媒体上で、入射した光を乱反射してしまうこととなり、記録物の光沢感を十分に優れたものとすることができない。そこで、本実施形態では、上記のようにして得られた粉末を鱗片化異形化する2b。本工程は、いかなる方法で行うものであってもよいが、遊星ボールミルを用いることにより、好適に行うことができる。これにより、上述したような好適な形状鱗片状の粉末を効率よく得ることができる。本工程を遊星ボールミルで行う場合、ビーズとして、ジルコニア、アルミナ、クロム鋼等で構成されたものを用いることができるが、ジルコニアで構成されたビーズを用いるのが好ましい。これにより、粉末の変性をより確実に防止しつつ、上述したような好適な形状鱗片状の粉末をより効率よく得ることができる。また、所望の形状でない粉末が形成されてしまうことを抑制することができ、本工程後の分級処理を省略または簡略化することができる。本工程を遊星ボールミルで行う場合、ビーズの大きさ直径は、1mm以上10mm以下であるのが好ましく、3mm以上7mm以下であるのがより好ましい。これにより、上述したような好適な形状鱗片状の粉末をさらに効率よく得ることができる。また、所望の形状でない粉末が形成されてしまうことを抑制することができ、本工程後の分級処理を省略または簡略化することができる。また、本工程では、複数回処理を行ってもよい。例えば、比較的粒径の大きいビーズを用いた第1の処理と、第1の処理で用いたビーズとよりも粒径の小さいビーズを用いた第2の処理を行うものであってもよい。特に、本工程は、フェノキシエチルアクリレートの存在下にて行うものであるものであるのが好ましい。これにより、記録物の製造において、記録媒体上に粉末をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができ、記録物の生産性をさらに優れたものとすることができる。<ビーズ除去工程>次に、粉末の鱗片化に用いたビーズを除去する2c。これにより、最終的に得られる紫外線硬化型インクジェット用組成物中に前記ビーズが含まれることによる弊害を防止することができ、紫外線硬化型インクジェット用組成物を用いて製造される記録物の光沢感美的外観を確実に優れたものとすることができる。ビーズの除去は、例えば、ろ過、遠心分離等の方法により好適に行うことができる。<分級工程>本実施形態では、粉末を鱗片化した後に、粉末の分級を行う2d。これにより、最終的に得られる紫外線硬化型インクジェット用組成物中における粉末の粒度分布をシャープなものとすることができ、紫外線硬化型インクジェット用組成物を用いて製造される記録物の光沢感美的外観を確実に優れたものとすることができる。<混合工程>その後、鱗片化された粉末を、重合性化合物と混合する2e。これにより、前述したような紫外線硬化型インクジェット用組成物が得られる。《記録物》次に、本発明の記録物について説明する。本発明の記録物は、上述したような方法を用いて製造されたものである。このような記録物は、光沢感、耐擦性に優れたパターン印刷部を有するものである。上述したように、本発明に係る紫外線硬化型インクジェット用組成物は、重合性化合物を含むものであり、記録媒体に対する密着性に優れるものである。このように、本発明に係る紫外線硬化型インクジェット用組成物は記録媒体に対する密着性に優れるものであるため、記録媒体は、いかなるものであってもよく、吸収性または非吸収性のいずれを用いてもよく、例えば、紙普通紙、インクジェット用専用紙等、プラスチック材料、金属、セラミックス、木材、貝殻、綿、ポリエステル、ウール等の天然繊維合成繊維、不織布等を用いることができる。本発明の記録物は、いかなる用途のものであってもよく、例えば、装飾品やそれ以外に適用されるものであってもよい。本発明の記録物の具体例としては、コンソールリッド、スイッチベース、センタークラスタ、インテリアパネル、エンブレム、センターコンソール、メーター銘板等の車両用内装品、各種電子機器の操作部キースイッチ類、装飾性を発揮する装飾部、指標、ロゴ等の表示物等が挙げられる。以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。次に、本発明の具体的実施例について説明する。[1]インクジェット用組成物紫外線硬化型インクジェット用組成物の製造調製例1まず、Fe-Si-Al合金の溶湯を用いて、水アトマイズ法により、球形状をなし、平均粒径が9.2μmの粉末を製造した粉末製造工程。製造された粉末は、Fe:84.9質量、Si:9.9質量、Al:5.2質量の組成を有するものであった。次に、上記のようにして得られた略球形状の粉末を、ジルコニアビーズ直径:5mmを用いた遊星ボールミルにより、鱗片形状に異形化鱗片化した鱗片化工程。本工程は、フェノキシエチルアクリレート中で行った。次に、鱗片化工程で得られた混合物を、超音波分散機に導入し、微細処理を行い、さらにその後、5μmメンブレンフィルターにて濾過を行い、ジルコニアビーズを除去するとともに、粉末の粗大粒子をカットして、平均粒子径D50が0.8μmの分散体を得た。次に、鱗片化した粉末を分離し、その後、フェノキシエチルアクリレート、アクリル酸2-2-ヒドロキシエトキシエチル、4-ヒドロキシブチルアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、光重合開始剤としてのIrgacure819チバジャパン社製、光重合開始剤としてのSpeedcureTPOACETO社製、光重合開始剤としてのSpeedcureDETXLambson社製、レベリング剤としてのUV-3500ビックケミー社製、および、重合禁止剤としてのp-メトキシフェノールと混合することにより、インクジェット用組成物紫外線硬化型インクジェット用組成物を得た。調製例2~10インクジェット用組成物紫外線硬化型インクジェット用組成物の調製に用いる原料の種類比率を変更することにより、表1に示すような組成となるようにした以外は、前記調製例1と同様にしてインクジェット用組成物紫外線硬化型インクジェット用組成物を製造した。調製例11まず、Feの溶湯を用いて、水アトマイズ法により、球形状をなし、平均粒径が3.5μmの粉末を製造した粉末製造工程。次に、上記のようにして得られた略球形状の粉末を、ジルコニアビーズ直径:5mmを用いた遊星ボールミルにより、鱗片形状に異形化鱗片化した鱗片化工程。本工程は、フェノキシエチルアクリレート中で行った。次に、鱗片化工程で得られた混合物を、超音波分散機に導入し、微細処理を行い、さらにその後、5μmメンブレンフィルターにて濾過を行い、ジルコニアビーズを除去するとともに、粉末の粗大粒子をカットした。次に、Fe製の鱗片状の粉末の表面に、無電解めっき法により、Agの被膜を形成した。このようにして得られたAg層を有する鱗片状の粉末の平均粒子径D50は、0.8μmであり、Ag層の平均厚さは20nmであった。次に、Ag層を有する鱗片状の粉末を、フェノキシエチルアクリレート、アクリル酸2-2-ヒドロキシエトキシエチル、4-ヒドロキシブチルアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、光重合開始剤としてのIrgacure819チバジャパン社製、光重合開始剤としてのSpeedcureTPOACETO社製、光重合開始剤としてのSpeedcureDETXLambson社製、レベリング剤としてのUV-3500ビックケミー社製、および、重合禁止剤としてのp-メトキシフェノールと混合することにより、インクジェット用組成物紫外線硬化型インクジェット用組成物を得た。調製例12粉末としてFe-Si-Al合金製の粉末の代わりにAg粉末を用いた以外は、前記調製例1と同様にしてインクジェット用組成物紫外線硬化型インクジェット用組成物を製造した。調製例13粉末としてFe-Si-Al合金製の粉末の代わりにAl粉末を用いた以外は、前記調製例1と同様にしてインクジェット用組成物紫外線硬化型インクジェット用組成物を製造した。調製例14粉末として、鱗片化処理を施していない球形状の粉末を用いた以外は、前記調製例1と同様にしてインクジェット用組成物紫外線硬化型インクジェット用組成物を製造した。調製例15前記調製例1と同様にして得られた鱗片状の粉末と、1,2-ヘキサンジオールと、トリメチロールプロパンと、サーフィノール465日信化学工業社製と、トリエタノールアミンと、グリセリンと、ポリフロー401日信化学工業社製と、イオン交換水とを混合することにより、インクジェット用組成物を製造した。すなわち、本調製例のインクジェット用組成物は、紫外線の照射により硬化する重合性化合物を含まないものである。前記各調製例について、インクジェット用組成物の組成を、表1にまとめて示した。なお、表中、フェノキシエチルアクリレートをPEA、アクリル酸2-2-ヒドロキシエトキシエチルをVEEA、トリプロピレングリコールジアクリレートをTPGDA、ジプロピレングリコールジアクリレートをDPGDA、N-ビニルカプロラクタムをVC、ベンジルメタクリレートをBM、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートをDMTCDDA、アミノアクリレートをAA、ウレタンアクリレートをUA、Irgacure819チバジャパン社製をic819、SpeedcureTPOACETO社製をscTPO、SpeedcureDETXLambson社製をscDETX、UV-3500ビックケミー社製をUV3500、p-メトキシフェノールをMP、4-ヒドロキシブチルアクリレートをHBA、1,2-ヘキサンジオールを1,2HD、トリメチロールプロパンをTMP、サーフィノール465日信化学工業社製をS465、トリエタノールアミンをTEA、グリセリンをGL、ポリフロー401日信化学工業社製をPF401で示した。また、各インクジェット用組成物中に含まれるそれぞれ任意の10個の金属粒子について観察を行い、投影面積が最大となる方向から観察した際平面視した際の面積S1[μm2]と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最大となる方向から観察した際の面積S0[μm2]に対する比率S1/S0を求め、これらの平均値を、表1にあわせて示した。また、振動式粘度計を用いて、JISZ8809に準拠して測定された前記各調製例のインクジェット用組成物紫外線硬化型インクジェット用組成物の20°Cにおける粘度は、いずれも、3mPas以上15mPas以下の範囲内の値であった。[2]液滴吐出の安定性評価吐出安定性評価前記各調製例のインクジェット用組成物を用いて、下記に示すような試験による評価を行った。まず、チャンバーサーマルチャンバー内に設置した液滴吐出装置および前記調製例のインクジェット用組成物を用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、25°C、55RHの環境下で、各色のインクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、2000000発2000000滴の液滴の連続吐出を行った。その後、液滴吐出装置の運転を停止し、液滴吐出装置の流路に各インクが充填された状態で、25°C、55RHの環境下に、120時間放置した。その後、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、25°C、55RHの環境下で、3000000発3000000滴の液滴の連続吐出を行った。上記120時間放置した後の、液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された3000000発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量dの平均値を求め、以下の5段階の基準に従い、評価した。この値が小さいほど飛行曲がりの発生が効果的に防止されていると言える。A:ズレ量dの平均値が0.09μm未満。B:ズレ量dの平均値が0.09μm以上0.15μm未満。C:ズレ量dの平均値が0.15μm以上0.24μm未満。D:ズレ量dの平均値が0.24μm以上0.30μm未満。E:ズレ量dの平均値が0.30μm以上。[3]インクジェット用組成物の保存安定性評価長期安定性評価前記各調製例のインクジェット用組成物について、40°Cの環境下に、20日間放置した後、目視による観察を行い、以下の5段階の基準に従い、評価した。A:粉末の凝集沈降が全く認められない。B:粉末の凝集沈降がほとんど認められない。C:粉末の凝集沈降がわずかに認められる。D:粉末の凝集沈降がはっきりと認められる。E:粉末の凝集沈降が顕著に認められる。[4]硬化性前記各調製例のインクジェット用組成物について、エプソン製インクジェットプリンター;PM800Cへ導入し、基材として三菱樹脂株製、ダイアホイルG440E厚さ38μmを用いて、インク量wet9g/m2にて、ベタ印刷を行い、印刷後、ただちにLED-UVランプ;フォセオン社製RXfireflyギャップ6mm1000mW/cm2を用いて紫外線の照射を行い、インクジェット用組成物が硬化したか否かを確認し、以下の5段階の基準に従い、評価した。硬化したか否かは、綿棒にて表面をこすって、未硬化のインク組成物が付着しないか否かで判断した。なお、下記A~Eの照射量に該当するかどうかは、ランプを何秒照射したかによって算出できる。A:100mJcm2未満の紫外線照射量にて硬化した。B:100mJcm2以上200mJcm2未満の紫外線照射量にて硬化した。C:200mJcm2以上500mJcm2未満の紫外線照射量にて硬化した。D:500mJcm2以上1000mJcm2未満の紫外線照射量にて硬化した。E:1000mJcm2以上の紫外線照射量にて硬化する。もしくはまったく硬化しない。これらの結果を表2に示す。[5]記録物の製造実施例1調製例1で調製したインクジェット用組成物紫外線硬化型インクジェット用組成物を用いて、以下のようにして、記録物としてのインテリアパネルを製造した。まず、製造直後のインクジェット用組成物をインクジェット装置に投入した。その後、ポリカーボネート旭硝子社製、カーボグラスポリッシュ2mm厚を用いて成形した曲面部を有する基材記録媒体上に、所定のパターンで、インクジェット用組成物を吐出した組成物付与工程。その後、記録媒体の表面インクジェット用組成物が付与された面側に、記録媒体の表面インクジェット用組成物が付与された面と同一の表面形状を有する永久磁石磁束密度:2000Gsを設置し、磁力線の方向が記録媒体の法線方向と平行となるようにして、記録媒体上に付与されたインクジェット用組成物中に含まれる粉末を配列させた配列工程。このとき、永久磁石の表面と記録媒体の表面との距離が、1cmとなるようにした。その後、永久磁石を設置した状態で、365nm、380nm、395nmの波長に極大値を有するスペクトルの紫外線を照射を、照射強度180mW/cm2を20秒間照射し、記録媒体上のインクジェット用組成物を硬化させ、記録物としてのインテリアパネルを得た。上記のような方法を用いて、10個のインテリアパネル記録物を製造した。また、基材として、ポリエチレンテレフタレート三菱樹脂社製ダイヤホイルG440E38μm厚を用いて成形したもの、低密度ポリエチレン三井化学東セロ社製T.U.XL-LDPEHC-E80を用いて成形したもの、2軸延伸ポリプロピレン三井化学東セロ社製OPU-160を用いて成形したもの、硬質塩化ビニルアクリサンデー社製サンデーシート透明0.5mm厚を用いて成形したものを用いた以外は、上記と同様にして、それぞれ、10個ずつのインテリアパネル記録物を製造した。実施例2~11インクジェット用組成物として表3に示すものを用いるとともに、配列工程で付与する磁場の条件を表3に示すようにした以外は、前記実施例1と同様にして記録物を製造した。比較例1~4インクジェット用組成物として表3に示すものを用いた以外は、前記実施例1と同様にして記録物を製造した。比較例5永久磁石を用いることなかった以外は、前記実施例1と同様にして記録物を製造した。[6]記録物の評価上記のようにして得られた各記録物について、以下のような評価を行った。[6.1]記録物の外観評価前記各実施例および比較例で製造した各記録物を目視により観察し、以下の7段階の基準に従い、評価した。A:高級感に溢れる光沢感を有し、極めて優れた外観を有している。B:高級感に溢れる光沢感を有し、非常に優れた外観を有している。C:高級感のある光沢感を有し、優れた外観を有している。D:高級感のある光沢感を有し、良好な外観を有している。E:光沢感に劣り、外観がやや不良。F:光沢感に劣り、外観が不良。G:光沢感に劣り、外観が極めて不良。[6.2]光沢度前記各実施例および比較例で製造した各記録物のパターン形成部について、光沢度計MINOLTAMULTIGLOSS268を用い、煽り角度60°での光沢度を測定し、以下の基準に従い評価した。A:光沢度が330以上。B:光沢度が220以上330未満。C:光沢度が110以上220未満。D:光沢度が110未満。[6.3]耐擦性前記各実施例および比較例に係る記録物について、記録物の製造から72時間経過した時点で、サウザーランドラブテスターを用い、JISK5701に準じて耐擦性試験を行い、上記[6.2]で述べたのと同様の方法により、耐擦性試験後の記録物についても光沢度煽り角度60°を測定し、耐擦性試験前後での光沢度の低下率を求め、以下の基準に従い評価した。A:光沢度の低下率が7未満。B:光沢度の低下率が7以上15未満。C:光沢度の低下率が15以上25未満。D:光沢度の低下率が25以上。これらの結果を表3に示す。なお、表3中、ポリカーボネート製の基材を用いて製造された記録物をM1、ポリエチレンテレフタレート製の基材を用いて製造された記録物をM2、低密度ポリエチレン製の基材を用いて製造された記録物をM3、2軸延伸ポリプロピレン製の基材を用いて製造された記録物をM4、硬質塩化ビニル製の基材を用いて製造された記録物をM5で示した。表3から明らかなように、本発明の記録物は、優れた光沢感、外観を有しており、パターン形成部の耐擦性にも優れていた。これに対して、比較例では、満足な結果が得られなかった。"