C60フラーレン細線またはC60フラーレン結晶に、エネルギードースが1.00×102~3.00×102J/mm2の範囲内になるように制御して、200~800nmのいずれかのピーク波長のレーザー光を照射する、フラーレン細線またはフラーレン結晶の光重合体の製造方法。前記エネルギードースを1.57×102~2.46×102J/mm2の範囲内になるように制御する、請求項1に記載のフラーレン細線またはフラーレン結晶の光重合体の製造方法。前記レーザー光の照射強度を4×102~2×103mW/mm2の範囲内になるように制御する、請求項1又は請求項2に記載のフラーレン細線またはフラーレン結晶の光重合体の製造方法。前記レーザー光の出力を10-4~10mWの範囲内になるように制御する、請求項3に記載のフラーレン細線またはフラーレン結晶の光重合体の製造方法。前記レーザー光の照射面積を1~104μm2の範囲内になるように制御する、請求項3に記載のフラーレン細線またはフラーレン結晶の光重合体の製造方法。前記レーザー光の照射時間を1~104sの範囲内になるように制御する、請求項1又は請求項2に記載のフラーレン細線またはフラーレン結晶の光重合体の製造方法。前記レーザー光のピーク波長を200~550nmのいずれかの波長とする、請求項1~6のいずれか1項に記載のフラーレン細線またはフラーレン結晶の光重合体の製造方法。前記フラーレン細線がC60ナノウィスカー又はC60結晶である、請求項1~7のいずれか1項に記載のフラーレン細線またはフラーレン結晶の光重合体の製造方法。前記フラーレン細線を270°C未満とした状態でレーザー光を照射する、請求項1~8のいずれか1項に記載のフラーレン細線またはフラーレン結晶の光重合体の製造方法。本発明は、C60フラーレン細線及びC60フラーレン結晶の光重合体を効率的に製造する方法を提供することを課題とする。本発明者は、照射光エネルギー量と重合化の進行との関係を明らかにすることにより、前記課題を解決できることに想到し、本発明を完成した。本発明は、C60フラーレン細線及びC60フラーレン結晶のポリマー化に要するエネルギードースを初めて明らかとしたものである。本発明の一側面によれば、C60フラーレン細線またはC60フラーレン結晶に、エネルギードースが1.00×102~3.00×102J/mm2の範囲内になるように制御して、200~800nmのいずれかのピーク波長のレーザー光を照射する、フラーレン細線またはフラーレン結晶の光重合体の製造方法が与えられる。ここで、前記エネルギードースを1.57×102~2.46×102J/mm2の範囲内になるように制御してよい。また、前記レーザー光の照射強度を4×102~2×103mW/mm2の範囲内になるように制御してよい。また、前記レーザー光の出力を10-4~10mWの範囲内になるように制御してよい。また、前記レーザー光の照射面積を1~104μm2の範囲内になるように制御してよい。また、前記レーザー光の照射時間を1~104sの範囲内になるように制御してよい。また、前記レーザー光のピーク波長を200~550nmのいずれかの波長としてよい。また、前記フラーレン細線がC60ナノウィスカー又はC60結晶としてよい。また、前記フラーレン細線を270°C未満とした状態でレーザー光を照射してよい。本発明によれば、C60フラーレン細線及びC60フラーレン結晶の光重合体を効率的に製造することができる。本発明の実施形態<フラーレン細線及びフラーレン結晶の光重合体の製造方法>本発明の実施形態であるフラーレン細線及びフラーレン結晶の光重合体の製造方法について説明する。本発明の実施形態であるフラーレン細線及びフラーレン結晶の光重合体の製造方法は、これらに対して、エネルギードースが1.00×102~3.00×102J/mm2の範囲内になるように制御して、200~800nmの範囲内のピーク波長を有するレーザー光を照射する。200~800nmの範囲のピーク波長のレーザー光を照射することにより、C60分子を励起させ、C60分子同士の共有結合を実現することができる。これにより、まずダイマーが形成され、ダイマーが連結されて部分的にポリマー化された後、完全なポリマーが形成され容易に光重合体を生成することができる。レーザー光のピーク波長を200~550nmの範囲とすることが好ましい。このようなレーザー光を用いることにより、より容易にC60分子を励起させることができ、より効率的、且つより短時間で、光重合体を生成することができる。フラーレンのポリマー化は、高温高圧による熱重合処理によっても達成することができるが非特許文献4、高温高圧の熱重合を行うことは長時間の処理を要する。しかし、光重合は、フラーレン分子の電子を瞬時に励起することによって達成されるので、このようにして励起された分子の光重合は非常に短時間で達成することができる。従って、フラーレン細線やフラーレン結晶全体の光重合も熱重合処理に比べて短時間で完了させることができるものと期待される。エネルギードースは1.00×102~3.00×102J/mm2の範囲内になるように制御する。このように制御することにより、C60から成るフラーレン細線C60フラーレンナノウィスカー、C60ナノウィスカー及びフラーレン結晶を完全に重合化することができる。エネルギードースを1.57×102~2.46×102J/mm2の範囲内になるように制御することが好ましい。なお、C60による光エネルギーの吸収断面積は、レーザー光の波長に依存すると考えられる。しかし、少なくとも、励起光としてピーク波長532nmのレーザー光を用いた場合、エネルギードースを1.00×102~3.00×102J/mm2の範囲内になるように制御することにより、フラーレン細線を完全にポリマー化することができる。また、非特許文献5には、C60薄膜の光吸収スペクトルが記載されており、C60薄膜の光吸収率は、532nm以下に光吸収ピークを有し、光吸収スペクトルの末端側である532nm~800nmの波長範囲では、ほぼ同様の値をとっている。そのため、励起光としてピーク波長532nmのレーザー光を用いた場合だけでなく、励起光としてピーク波長が可視光の範囲のレーザー光を用いた場合でも、エネルギードースを1.00×102~3.00×102J/mm2の範囲内になるように制御することにより、フラーレン細線を完全にポリマー化できることが容易に推察できる。なお、完全にポリマー化できたかどうかの検証は、光照射したフラーレン細線のAg2ピーク位置が1460cm-1に移動したか否かを見ることで行う。つまり、Ag2ピーク位置が1460cm-1に移動したときに、フラーレン細線が100ポリマー化したと判断する。エネルギードースは、レーザー光の照射強度と照射時間との積からなる量である。よって、レーザー光の照射強度と照射時間を制御することにより、エネルギードースを制御することができる。レーザー光の照射強度を4×102~2×103mW/mm2の範囲内になるように制御することが好ましい。また、レーザー光の照射時間を1~104sの範囲内になるように制御することが好ましい。また、レーザー光の照射強度は、レーザー光の出力を照射面積で除した値である。よって、レーザー光の出力と照射面積を制御することにより、レーザー光の照射強度を変化させることができる。具体的には、レーザー光の出力を10-4~10mWの範囲内になるように変化させることが好ましい。例えば、レーザー光源とフラーレン細線との間に減光器を配することにより、レーザー光の出力を変化させる。また、レーザー光の照射面積を1~104μm2の範囲内になるように変化させることが好ましい。例えば、デフォーカス焦点はずしの手法を用いて、レーザー光の照射面積を変化させる。このように変化を与えることにより、容易に、レーザー光の照射強度を4×102~2×103mW/mm2の範囲内になるように変化させることができる。フラーレン細線またはフラーレン結晶を270°C未満とした状態で、レーザー光を照射することが好ましい。これらを270°C未満とした状態で、レーザー光を照射することにより、光照射により作成した光重合体の熱分解を抑制することができる。なお、冷却装置と接続し、フラーレン細線またはフラーレン結晶を270°C未満に保持可能な冷却板の上にこれらを保持した状態で、レーザー光を照射することにより、270°C未満とした状態で、レーザー光を照射することができる。本発明の実施形態であるフラーレン細線及びフラーレン結晶の光重合体の製造方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で、種々変更して実施することができる。本実施形態の具体例を以下の実施例で示す。しかし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。<サンプル1調製>まず、C60フラーレン99.5、MTR、アメリカを飽和したトルエン特級、99.5、和光純薬工業溶液に、2-プロパノール特級、99.7、和光純薬工業株を重層して液-液界面を形成し、超音波照射により2液を混合した後、10°Cで24時間静置した。次に、前記混合溶液をフィルター有桐山製作所で濾別してから、濾別生成物を自然乾燥して、C60NWを得た。次に、上記のC60NWをイソプロピルアルコールに分散した溶液を、ピペットを用いてガラス基板上に滴下してから、前記溶液をガラス基板上で、真空排気により室温で2時間乾燥して、フラーレン細線のサンプルサンプル1とした。<サンプル2調製>前記C60フラーレン99.5、MTR、アメリカをイソプロピルアルコールに分散した溶液を、ピペットを用いてガラス基板上に滴下してから、前記溶液をガラス基板上で、真空排気により室温で2時間乾燥して、フラーレン結晶のサンプルサンプル2とした。なお、このようにして作製されたフラーレン結晶はC60単結晶粒の集まりである。C60単結晶粒を、ここではC60結晶と呼ぶ。<励起光の照射強度の調整>まず、ラマン分光器JASCONRS3100の試料ステージにサンプル1又はサンプル2をセットした。次に、励起レーザー光以下、励起光又はレーザー光という。を用いて、大気中、室温にて、サンプルへ光照射を行った。励起光の波長は、532nmとした。また、励起光のエネルギーは、紫外可視エネルギー検出器S2281、浜松ホトニクスとデジタルマルチメータFluke187を用いて測定した。図1は、ラマン分光器の減光器以下、減光器と称する番号と励起光出力との関係を示すグラフである。図1に示すように、減光器番号が小さいほど、励起光の出力が大きい。減光器を選択することにより、励起光の出力を10-4~10mWの範囲で調整可能とした。図2は、デフォーカス焦点はずしにより励起光の照射面積を変化させたときの光学顕微鏡像である。図2中の矢印は、C60NW集合部上の励起光の照射部分を示している。前記照射面積は、約6~9000μm2の範囲で調整した。このように、減光器の選択と、デフォーカスによる照射面積の調整により、単位面積当たりの出力パワーである励起光照射強度powerdensityをコントロールした。<ラマンスペクトルの取得及び解析>図3は、220±10sの照射時間照射光により重合と同時にラマンスペクトルも取得したので、スペクトル取得時間でもあるにおけるサンプル1C60NWとサンプル2C60結晶のラマンスペクトルであり、図3a13100±1300mW/mm2の励起光照射強度のラマンスペクトルであり、図3b1400±260mW/mm2の励起光照射強度のラマンスペクトルであり、図3c56.5±15.0mW/mm2の励起光照射強度のラマンスペクトルである。なお、励起光照射量エネルギードースは、励起光照射強度と照射時間の積で定義される量である。また、これらの結果については、非特許文献6でも開示した。減光器番号を小さくして、励起光の出力を大きくし、励起光照射強度を高くすると、ベースラインが盛り上がった。特に、Hg7とHg8のピーク幅が大きく広がった。この現象は、C60NWとC60結晶の両方において同様に観察された。これは、励起光照射強度を高くすることにより、結晶構造が変化したことを示している。図4は、図3で示したサンプル1C60NWとサンプル2C60結晶のラマンスペクトルのAg2ピークと、その近傍スペクトルのガウス関数曲線C1、C2及びC3によるピーク分離の結果を示す。表1は、減光器OD1~OD3についての前記ピーク分離により得られたガウス関数曲線C1、C2、C3のピーク位置と半値幅半値全幅を示す。減光器番号が小さくなるつまり、エネルギードースが増大すると、各ガウス関数曲線C1、C2、C3のピーク位置は、低波数側にシフトした。また、半値幅も広がった。これは、励起光照射強度を高くして励起光照射量を増大することによって、C60NW又はC60結晶のポリマー化が進行し、格子欠陥が高密度に導入され、結晶構造が最初の面心立方晶から新たな構造に変化したことを示している参考:非特許文献1~3。<光重合に必要な励起光照射量エネルギードースの決定>図5は、励起光照射量エネルギードースと、Ag2ピークのラマンシフトと、減光器番号OD1~OD3との関係を示すグラフである。図5a~図5fにおいて、減光器OD1~OD3毎に、異なる励起光照射強度が得られている。各励起光照射強度で、励起光照射量エネルギードースに対するAg2ピークのラマンシフトがプロットされている。レーザーのスポット径は、図5a5.57±1.35μm2、図5b545±73μm2、図5c1580±105μm2、図5d3550±70μm2、図5e5990±640μm2、図5f9320±50μm2である。図5dには、減光器OD1を用いた場合についての、励起光照射強度675mW/mm2における測定点が4点プロットされており、その一番小さいエネルギードースは1.57×102J/mm2である。図5eには、減光器OD1を用いた場合、励起光照射強度1130mW/mm2における測定点が4点プロットされており、その一番小さいエネルギードースが2.46×102J/mm2である。非特許文献1によれば、C60薄膜膜厚100nm~500nmを紫外光で照射することにより、C60のAg2ピークが1460cm-1にシフトすることが示されている。そのため、図5d、eを比較することにより、減光器OD1を用いた場合、励起光照射強度675~1130mW/mm2において、エネルギードースを1.57×102~2.46×102J/mm2の範囲に選択するとAg2ピークは1460cm-1近傍に移動して、光ポリマーとなることが分かる。また、非特許文献1によれば、当初、ファンデルワールス結合していたとき1469cm-1にあったAg2ピークはポリマー化によって低波数側にシフトして1469cm-1においては完全に消失することが記載されている。C60分子は、六員環-六員環接合部位が二重結合となっている。光によってC60分子が励起されると二重結合が開き、新たに生じた結合手同士の結合により隣接したC60分子同士の共有結合が生じる。隣接したC60分子同士の共有結合の割合の増加に応じて、Ag2ピークは1469cm-1から低波数側にシフトし、完全にポリマー化すると、1469cm-1にあったAg2ピークは完全に消失する。なお、励起光照射量エネルギードースをさらに増加させると、図5eに示す矢印のように、Ag2ピーク位置が高ラマンシフト波数位置に逆戻りする現象が観察された。これは、励起光照射量エネルギードースの増大により、サンプルが高温に加熱された結果、C60分子間の共有結合が切れてファンデルワールス結合の分子結晶に部分的に戻ったためと考えられる非特許文献4。以上のように、波長532nmのレーザー光励起光を用いて、675~1130mW/mm2の励起光照射強度において、励起光照射量エネルギードースを1.57×102~2.46×102J/mm2の範囲に選択すると、C60NWを共有結合ポリマーに完全に変換できることが判明した。また、同様に、C60結晶においては、451~1490mW/mm2の励起光照射強度において、励起光照射量エネルギードースを1.02×102~3.00×102J/mm2の範囲に選択すると完全にポリマー化できることが判明した。また、図5aの減光器OD1を用いた場合の0.53mW/mm2の励起光照射強度において、0.35J/mm2の励起光照射量エネルギードースを用いた場合は、C60NWのポリマー化は観察されなかった。逆に、励起光照射量エネルギードースを少なくとも0.35J/mm2以上で、C60NWのポリマー化部分が生成し始めることが判明した。