プレス成形用の金型であり、プレス成形時にワークピースに当接してワークピースを目的の意匠に成形する意匠成形部が棒状の部材第1棒状部材で構成されていることを特徴とする金型。第1棒状部材を支持する第2棒状部材を備えていることを特徴とする請求項1に記載の金型。第1棒状部材と第2棒状部材が骨組み構造を構成していることを特徴とする請求項2に記載の金型。第2棒状部材がプレスマシンによって加えられる荷重の方向に平行に伸びているとともに、第2棒状部材の中心線が第1棒状部材を通過していることを特徴とする請求項2又は3に記載の金型。金型を位置決めするためのブロックが、第2棒状部材に連結されていることを特徴とする請求項2から4のいずれか1項に記載の金型。鋳造プロセスによって製造されていることを特徴とする、請求項1から5のいずれか1項に記載の金型。本明細書は、特許文献1や特許文献2とは異なる観点において金型を改善する技術を提供する。本明細書は、金型を軽量化する技術を提供する。本明細書が開示する金型の一態様は、プレス成形工程においてワークピースに当接してワークピースを目的の意匠に成形する意匠成形部が棒状の部材で構成されていることを特徴とする。本発明は、意匠成形部を棒状の部材で構成することによって、軽量化を図っている。別言すれば、ワークピースに目的の意匠を形作るための意匠面が棒状の部材によって形成されている。以下、意匠成形部を構成する棒状の部材を意匠成形棒、或いは第1棒状部材と称する。第1棒状部材意匠成形棒を支える部材もまた棒状部材で構成されていると、なお軽量化が図れる。以下、第1棒状部材を支える棒状部材を支持棒、あるいは第2棒状部材と称する。意匠成形棒と支持棒は、骨組み構造を構成する。より好ましくは、本明細書が開示する新規な金型は、意匠成形棒と支持棒がトラス構造を構成している。トラス構造とは、棒状部材にモーメントが発生せず、軸方向荷重だけが発生する構造を意味する。トラス構造は高い強度が見込める。なお、棒状部材の強度や剛性が荷重に耐える場合には、意匠成形棒と支持棒がラーメン構造を構成してもよい。なお、ラーメン構造とは、棒状部材に軸方向荷重とモーメントの両者が発生する構造を意味する。プレス成形工程において意匠成形部意匠成形棒にはプレスマシンから高い荷重が加えられる。意匠成形棒を強く支えるために、支持棒はプレスマシンによる荷重の方向に平行に伸びているとともに支持棒の長手方向の中心線が第1棒状部材を通過していることが好ましい。そのように構成されていると、プレスマシンによる荷重は支持棒の軸方向に加わる。棒状部材は軸方向の荷重に強いので、上記の構成は、意匠成形棒意匠成形部の耐荷重性が高いという利点を有する。プレス成形用の金型には、金型を位置決めするためのブロックが必要である。具体的には、金型をプレス機械に固定するためのブロックが必要である。上記の金型のさらに好適な態様では、金型を位置決めするためのブロックが、第2棒状部材に連結されている。上記した金型は、鋳造プロセス、特に、フルモールド鋳造プロセスによって製造されていることが好適である。図面を参照して実施例の金型を説明する。理解を助けるために、プレスマシンとともに金型を説明する。図1は、金型2、32を備えたプレスマシン50の模式的側面図である。プレスマシン50は一対の金型、即ち、上型32と下型2を備える。下型2は、プレスマシン50のボルスタ51に固定され、上型32はスライダ52に固定される。スライダ52は支柱53にガイドされながら、アクチュエータ55によって上下に移動する。なお、これらの部品のほか、プレスマシン50は、ワークピースWを保持するためのクランプを備えているが、図示を省略している。クランプは、金型2、32の側方に配置される。図2に、上型32と下型2の斜視図を示す。図3に、上型32と下型2の断面図を示す。図3は、図2のIII-III線における断面に相当する。なお、図2では、下型2を支えるボルスタ51は図示しているが、上型32を支えるスライダ52の図示は省略していることに留意されたい。また、図3は、上型32が最下位置まで下がり、ワークピースWを目的の意匠に成形したときの状態を示している。図2、図3に示すように、この金型2、32は、平たい金属板ワークピースWに、直方体の凸型を成形するワークピースWb。なお、各図における座標のZ軸が、スライダ52即ち上型32の移動方向を示している。Z軸方向は、プレスマシン50による荷重の方向にも相当する。金型2、32を説明する。下型2は、意匠成形棒4、支持棒6、8、10、12、及び位置決めブロック14で構成される。上型32は、意匠成形棒34、支持棒36、38、40、及び、位置決めブロック44で構成される。意匠成形棒4、34が、ワークピースWを目的の意匠に成形するための意匠成形部に相当する。下型2の構造を説明する。支持棒8と10によって矩形のベースが形作られ、そのベースの四隅から垂直に4本の支持棒6が平行に垂直に伸びている。4本の支持棒6の上端に意匠成形棒4が固定されている。意匠成形棒4は、全体が、隅が丸められた矩形のリングをなしている。また、意匠成形棒4の断面も、隅が丸められた矩形をなしている。意匠成形棒4の断面の一部意匠成形棒4の側面の一部は、目的の形状に一致する。支持棒12は、意匠成形棒4を補強するために取り付けられている。図3に示されているように、支持棒12は、ワークピースWと干渉しないように、中央付近が金型の奥側ボルスタ51側へ向かって折れ曲がっている。位置決めブロック14は、平行に伸びている2本の支持棒8の夫々の端部に連結されている。4個の位置決めブロック14が、下型2を平面視したときに意匠成形棒4を囲む四隅に配置されている。位置決めブロック14は、プレスマシン50のボルスタ51に下型2を固定するための部品である。符号16は、位置決めブロック14をボルスタ51に固定するためのボルトを示している。上型32の構造を説明する。支持棒38と40によって矩形のベースが形作られ、そのベースの四隅から垂直に4本の支持棒36が平行に伸びている。4本の支持棒36の下端に意匠成形棒34が固定されている。位置決めブロック44は、平行に伸びている2本の支持棒38の夫々の端部に連結されている。4個の位置決めブロック44が上型32を平面視したときに意匠成形棒4を囲む四隅に配置されている。位置決めブロック44は、プレスマシン50のスライダ52に上型32を固定するための部品である。符号45は、位置決めブロック44を固定するボルト46を通す貫通孔を示している。意匠成形棒34の全体の形状は、下型2の意匠成形棒4と相似形をなしているが、意匠成形棒34のリングが意匠成形棒4のリングよりも一回り大きい。具体的には、意匠成形棒34のリングは、ワークピースWの厚みと同じ隙間を有して意匠成形棒4のリングの外側に嵌る大きさを有している。先に述べたように、意匠成形棒4と34の間にワークピースWを挟み込み、上下から荷重を加えてワークピースWを目的の意匠に成形する。意匠成形棒4、34はワークピースに接するが支持棒はワークピースWに当接しない。即ち、意匠成形棒4、34だけがワークピースWに当接し、プレスマシン50が加える荷重によってワークピースを目的の形状に成形する。図2に示すように、下型2において意匠成形棒4と支持棒6、8、10がラーメン構造骨組み構造を構成している。また、上型32においては、意匠成形棒34と支持棒36、38、40がラーメン構造骨組み構造を構成している。金型2、32は、ほぼ全体が棒状部材で構成されている。特に、意匠成形部を棒状部材意匠成形棒で構成することによって、軽量化を図っている。図3に示すように、支持棒6はプレスマシンによる荷重が加えられる方向Z軸方向に平行に伸びている。そして、支持棒6の長手方向の中心線CL1が意匠成形棒4を通過している。そのような構造により、支持棒6は、軸スラスト荷重として、意匠成形棒4に加えられる荷重プレスマシンが加える荷重を受けとめる。棒状部材は軸スラスト荷重に対する耐荷重が高い。従って、支持棒6はプレスマシンによって加えられる荷重を軸スラスト荷重として受けるので、下型2の高耐荷重が実現される。上型32についても同様である。即ち、支持棒36は、プレスマシンによる荷重の方向Z方向に平行に伸びており、支持棒36の長手方向中心線CL2が、意匠成形棒34を通過している。従って上型32の支持棒36も、意匠成形棒34がプレスマシンから受ける荷重を軸スラスト荷重として受けとめる。上型32についても、高耐荷重が実現される。金型2、32は、鋳造工程、特に、フルモールド鋳造によって作られる。従って、図2に示す金型2、32と同じ形状を有する消失模型が作られる。消失模型は、発泡スチロールで作られる。下型2或いは上型32の消失模型は、全体を一つのピースで作られてもよいし、複数のパーツに分けられて作られてもよい。実施例の金型の一つの変形例を説明する。図4は、下型の変形例102を示している。この下型102は、支持棒の棒本体107端部ジョイント以外の部分が、ジョイント部分とは別のパーツで構成されている。また、下型102の強度が不足しがちな箇所に、補強材109が付加されている。補強材109は、骨組み構造の格子隣接する棒状部材によって囲まれた格子の対角線に沿って配置される。補強材は、図4に示した場所以外の場所に取り付けてあってもよい。補強材は、金型102に予定された荷重あるいは最大荷重が加わったときの各部の撓み量が、予め定められた許容量以下となるように配置される。なお、補強材109が取り付けられた箇所は、トラス構造骨組み構造を構成する。トラス構造を構成することによって、下型102は、軽量でありながら高い強度を実現する。実施例の金型2、32の留意点を列挙する。意匠成形棒4、34が、第1棒状部材の一態様に相当する。支持棒6、8、10、12、36、38、40が、第2棒状部材の一態様に相当する。意匠成形棒4、34の断面形状、特に、ワークピースWと当接する棒側面の形状は、ワークピースのプレス後形状目的の意匠に対応した形状に作られる必要がある。支持棒6、8、10、12、36、38、40の断面の形状は、円以外の形状であってもよい。支持棒の断面の形状は、楕円あるいは多角形であってよい。支持棒は、直線でなく、支持棒12のように屈曲していてもよいし、湾曲していてもよい。金型2、32は、意匠成形部を含めて骨組み構造を有している。従って、プレス成形後のワークピースを金型から外し易いという利点も有する。金型の全体の形状、即ち、骨組み構造の形状は、実施例の形状に限られない。また、意匠成形棒の形状や数も、実施例の金型に限られない。たとえば、複雑なプレス形状を達成するために、金型は複数の意匠成形棒を備えていてもよい。以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。