第1主面と、前記第1主面に相対する第2主面と、前記第1主面および前記第2主面と交差する第1側面と、前記第1側面に相対する第2側面とを有し、前記第1側面から入射した光を、前記第1主面と前記第2主面との間を伝播させることができる導光体であって、屈折率が前記第1主面から前記第2主面に向かって実質的に連続に変化する部分を有する、導光体。前記第1主面と前記第2主面との間に、二次元に配列された複数の凸部を有する請求項1に記載の導光体。前記複数の凸部の2次元的な大きさは10nm以上500nm以下であり、前記複数の凸部の内の互いに隣接する凸部間の間隔は10nm以上500nm以下である、請求項2に記載の導光体。前記複数の凸部は、前記第2主面から前記第1主面に向けて突き出ている、請求項2または3に記載の導光体。互いに隣接する凸部間の間隙は、前記複数の凸部を構成する材料よりも屈折率が低い物質で満たされている、請求項2から4のいずれかに記載の導光体。前記複数の凸部の内、前記第1主面に最も近い側に配置されている複数の凸部間の間隙は空気で満たされている、請求項2から5のいずれかに記載の導光体。前記第1主面と前記第2主面との間に、第1導光層と、前記第1導光層の前記第2主面側に配置された第2導光層とを含む複数の導光層を有し、前記第1および第2導光層は、それぞれ前記複数の凸部を有し、前記第1導光層が有する凸部の屈折率n1は、前記第2導光層が有する凸部の屈折率n2よりも小さい、請求項2から6のいずれかに記載の導光体。前記複数の凸部が占める体積比率は、前記第1側面側よりも前記第2側面側において大きい、請求項2から7のいずれかに記載の導光体。前記複数の凸部の高さは、前記第1側面側よりも前記第2側面側において大きい、請求項8に記載の導光体。前記複数の凸部の数は、前記第1側面側よりも前記第2側面側において大きい、請求項8に記載の導光体。請求項1から10のいずれかに記載の導光体と、前記導光体の前記第1側面に向けて光を出射するように設けられた光源とを有する、照明装置。請求項11に記載の照明装置と、表示パネルとを有する、表示装置。前記照明装置は前記表示パネルの観察者側に配置されている、請求項12に記載の表示装置。しかしながら、特許文献1または2に記載にされている導光体は、導光体内の境界面における屈折だけでなく、反射をも利用しているので、光の利用効率を高くできないという問題がある。特に、特許文献1または2に記載されている導光体をフロントライトとして用いると、観察者側から導光体に入射する光が導光体内の境界面で反射されるので、光の利用効率が低い。また、特許文献1または2に記載されている導光体では、配光分布を制御することが難しいという問題がある。また、特許文献7のように導光体の表面にモスアイ構造を形成しても、表面の反射を抑制できるだけで、導光体の内部の界面における反射を抑制することはできない。本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、その実施形態の目的は、導光体内の境界面における反射を抑制した、光の利用効率の高い導光体およびそのような導光体を有する照明装置ならびに表示装置を提供することである。本発明の実施形態にかかる導光体は、第1主面と、前記第1主面に相対する第2主面と、前記第1主面および前記第2主面と交差する第1側面と、前記第1側面に相対する第2側面とを有し、前記第1側面から入射した光を、前記第1主面と前記第2主面との間を伝播させることができる導光体であって、屈折率が前記第1主面から前記第2主面に向かって実質的に連続に変化する部分を有する。ある実施形態において、前記導光体は、前記第1主面と前記第2主面との間に、二次元に配列された複数の凸部を有し、前記複数の凸部の2次元的な大きさは10nm以上500nm以下であり、前記複数の凸部の内の互いに隣接する凸部間の間隔は10nm以上500nm以下である。ある実施形態において、前記複数の凸部は、前記第2主面から前記第1主面に向けて突き出ている。ある実施形態において、前記互いに隣接する凸部間の間隙は、前記複数の凸部を構成する材料よりも屈折率が低い物質で満たされている。このとき、前記第1主面は、平坦な面であることが好ましい。ある実施形態において、前記複数の凸部の内、前記第1主面に最も近い側に配置されている複数の凸部間の間隙は空気で満たされている。ある実施形態において、前記第1主面と前記第2主面との間に、第1導光層と、前記第1導光層の前記第2主面側に配置された第2導光層とを含む複数の導光層を有し、前記第1および第2導光層は、それぞれ前記複数の凸部を有し、前記第1導光層が有する凸部の屈折率n1は、前記第2導光層が有する凸部の屈折率n2よりも小さいn1<n2。ある実施形態において、前記複数の凸部が占める体積比率は、前記第1側面側よりも前記第2側面側において大きい。ある実施形態において、前記複数の凸部の高さは、前記第1側面側よりも前記第2側面側において大きい。ある実施形態において、前記複数の凸部の数は、前記第1側面側よりも前記第2側面側において大きい。前記第1側面および前記第2側面の両方から光を入射させる場合、前記複数の凸部が占める体積比率は、前記第1側面側と前記第2側面側との中間の領域において大きい。このとき、前記複数の凸部の高さは、前記第1側面側と前記第2側面側との中間の領域において大きい。あるいは、前記複数の凸部の数は、前記第1側面側と前記第2側面側との中間の領域において大きい。本発明の実施形態にかかる照明装置は、上記のいずれかの導光体と、前記導光体の前記第1側面に向けて光を出射するように設けられた光源とを有する。本発明の実施形態にかかる表示装置は、上記の照明装置と、表示パネルとを有する。前記表示パネルは、例えば、液晶表示パネルである。ある実施形態において、前記照明装置は前記表示パネルの観察者側に配置されている。前記表示パネルは、例えば、反射型液晶表示パネルである。本発明の実施形態によると、導光体内の境界面における反射を抑制した、光の利用効率の高い導光体およびそのような導光体を有する照明装置ならびに表示装置を提供することができる。以下、図面を参照して本発明による実施形態の導光体、照明装置、および表示装置を説明する。以下では、反射型液晶表示パネルを用いた表示装置、それに用いられるフロントライトを例示し、これらに用いられる導光体を説明するが、本発明は、例示する実施形態に限られない。例えば、透過反射両用型液晶表示装置のフロントライトまたはバックライトに用いることもできるし、透過型液晶表示装置のバックライトに用いることもできる。もちろん、液晶表示装置以外の表示装置、例えば、電気泳動方式や二色性回転微粒子ツイストボール方式、トナーディスプレイ方式等の表示装置に用いることもできる。また、本発明の導光体または照明装置は、表示装置以外の用途に用いることもできる。まず、図1を参照して、本発明による実施形態の液晶表示装置100の構造を説明する。図1は、液晶表示装置100の模式的な断面図である。液晶表示装置100は、反射型液晶表示パネル30と、照明装置フロントライト10とを有している。照明装置10は、導光体12と、光源14とを有している。導光体12は、粘着層22を介して、反射型液晶表示パネル30の観察者側表面に貼り付けられている。本発明による実施形態の導光体12は、第1主面MS1と、第1主面MS1に相対する第2主面MS2と、第1主面および第2主面と交差する第1側面SS1と、第1側面SS1に相対する第2側面SS2とを有し、第1側面SS1から入射した光を、第1主面MS1と第2主面MS2との間を伝播させることができる導光体であって、屈折率が第1主面MS1から第2主面MS2に向かって実質的に連続に変化する部分を有する。ここで例示する導光体12は、導光体12の全体に亘って、第1主面MS1から第2主面MS2に向かって実質的に連続的に増大する屈折率分布を有している。すなわち、導光体12内には、特許文献1または2に記載の導光体のように、光を屈折および反射する境界面は存在しない。従って、特許文献1または2に記載の導光体について上述した問題を解決することができる。ここでは導光体12の全体に亘って第1主面MS1から第2主面MS2に向かって実質的に連続的に増大する屈折率分布を有している例を示したが、導光体12が、屈折率が第1主面MS1から第2主面MS2に向かって実質的に連続に変化する部分を少なくとも一部に有せば、その部分について、上記の効果を得ることができるのは言うまでもない。導光体12は、例えば屈折率分布型レンズや導光路の製造方法を利用して製造することができる。これらの製造方法として例えば下記のものが知られている。イオン架橋重合体よりなる合成樹脂円柱状物の中心軸よりその表面に向かって金属イオン濃度を連続的に濃度変化をもたせるようにしたもの特公昭47-26913号公報、屈折率の異なる2種以上の透明な重合体の混合物より製造された合成樹脂の円柱体を特定の溶剤で処理し、合成樹脂体の構成成分の少なくとも一種を部分的に溶解除去することによって、円柱状物の中心から外周に向かって重合体の混合比を変化させて屈折率分布をつけるもの特公昭47-28059号公報、屈折率の異なる2種のモノマーの混合物を円筒状容器に入れ、モノマーの重合を制御することによって、円柱状のポリマーの組成比をその中心から表面に向かって変化させ、屈折率分布を形成するもの特公昭54-30301号公報、円柱状の架橋重合体の表面より、架橋重合体の屈折率よりも低い屈折率の重合体を形成しうるモノマーを拡散させて、表面より内部にわたり、このモノマーの含有率が連続的に変化するように分布させた後にモノマーを重合して屈折率分布を有する光伝送体を得るもの特公昭52-5857号公報、特公昭56-37521号公報、および反応性を有する円柱状の重合体の表面より、重合体よりも低い屈折率を有し、反応性重合体と反応しうる官能基を有する低分子化合物を拡散、反応させて、円柱状重合体の表面より内部にわたり連続的に低分子化合物の濃度を変化させることによって、屈折率分布を形成するもの特公昭57-29682号公報がある。なお、ここでは、第1主面MS1および第2主面MS2はいずれも平坦な表面であり、互いに平行である場合を例示したが、良く知られているように、導光体12の断面形状をくさび形にしてもよい。例えば、第2主面MS2を傾斜させ、断面をくさび形としてもよい。例えば、導光体12と液晶表示パネル30との間に空気層などの屈折率の低い境界を有している全反射が起こる場合で、且つ、第1主面MS1での反射の有無に関わらず、第1側面SS1から入射した光の角度を導光体12内で十分に変化させることが難しい例えば、外形や製造方法上の制約などによって場合には、第2主面MS2を傾斜させることによって、効率的に導光体12から光を取り出すことができる。光源14は、導光体12の第1側面SS1に向けて光を出射するように設けられており、導光体12の第1側面SS1から入射した光L1は、導光体12の屈折率分布に従って屈折され、第2主面MS2から、反射型液晶表示パネル30の観察者側表面に向けて出射される。導光体12の第2主面MS2から出射された光は、反射型液晶表示パネル30によって反射され、導光体12を通過して、観察者に向けて出射される光L3。ここでは、簡単のために、反射型液晶表示パネル30の表面で反射されているように図示しているが、光L3は、反射型液晶表示パネル30の例えば反射電極不図示によって、表示のために反射された光を表している。なお、粘着層22の屈折率を反射型液晶表示パネル30の観察者側表面の屈折率と一致させることによって、液晶表示パネル30の観察者側表面における反射を抑制することができる。また、導光体12の第2主面MS2における屈折率を粘着層22の屈折率と一致させることによって、第2主面MS2と粘着層22との界面における反射率を低下させることができる。光源14は、例えば、LEDまたは冷陰極管CCFLである。LEDを用いる場合、板状の導光体12の第1側面SS1に沿って、複数のLEDを1列に配置してもよい。また、必要に応じて、LEDやCCFLから出射された光を効率よく導光体12の第1側面SS1に向けて出射するように反射板を設けても良い。導光体12の屈折率は、第1主面MS1側で低く、第2主面MS2側で高くなる分布を有している。従って、導光体12に周囲から入射する光に対する第1主面MS1における反射率は、従来の一般的な導光体よりも小さいので、導光体12の第1主面MS1から導光体12内に入射する周囲光L2の割合が高い。さらに、導光体12内には、特許文献1または2に記載の導光体のような、光を屈折および反射するような境界面は存在しないので、そのような境界面における反射による光のロスもない。従って、導光体12を有する照明装置10を備える反射型液晶表示装置100は、従来よりも高品位の表示を提供することができる。また、本実施形態における導光体12を用いると、導光体12の表面反射率が小さいので、晴天の屋外でも照明装置10を取り外す必要がなく、照明装置10を表示パネル30に粘着剤等で固定することが好ましい。もちろん、照明装置10は、表示パネル30に対して脱着可能にしてもよく、例えば、周囲光が強い晴天の屋外場合には、照明装置10を取り外してもよい。次に、図2~図5を参照して、モスアイ構造を利用した実施形態の導光体およびそのような導光体を有する照明装置および表示装置を説明する。図2~図5において、図1に示した液晶表示装置100と共通する構成要素は共通の参照符号で示し、詳細な説明を省略することがある。また、液晶表示装置100A~100Dは、少なくとも液晶表示装置100と同様の作用効果を奏し得る。図2に、本発明による他の実施形態の液晶表示装置100Aの模式的な断面図を示す。図2に示す液晶表示装置100Aが有する照明装置10Aは、導光体12Aと光源14Aとを有している。光源14Aは、上述の光源14と同様に、例えば、LEDまたはCCFLである。導光体12Aは、第1主面MS1と第2主面MS2との間に、二次元に配列された複数の凸部12Amを有する。複数の凸部12Amは、第2主面MS2から第1主面MS1に向けて突き出ている。複数の凸部12Amの2次元的な大きさは10nm以上500nm以下であり、複数の凸部12Amの内の互いに隣接する凸部間の間隔は10nm以上500nm以下である。複数の凸部12Amの間隙には複数の凹部12Apが形成されている。凸部12Amの高さは例えば0.5mm~20mmである。導光体12Aが有する複数の凸部12Amは、可視光波長380nm~780nmに対して良好な反射防止膜として機能するモスアイ構造を有している。複数の二次元的な配列は規則性を有しないことが好ましい。また、個々の凸部12Amが円錐状である場合を例示しているが、釣鐘状でもよく、適宜改変できる。モスアイ構造は、第1主面MS1側から第2主面MS2に向けて屈折率が実質的に連続的に増大する構造と光学的に等価であり、導光体12A内には光を屈折および反射する境界面は存在しない。導光体12Aの第1主面MS1に入射する周囲光は、上記のモスアイ構造の反射防止作用により、例えば99.8以上が第1主面MS1で反射されることなく、導光体12A内に入射する。さらに、導光体12Aには、入射した光を屈折または反射する境界面は存在しないので、導光体12A内に入射した光は、表示パネル30による反射表示に用いられる。導光体12Aは、例えば、特許文献4から6に記載されているように、アルミニウムを陽極酸化することによってポーラスアルミナ層を形成する工程と、その後にポーラスアルミナ層をエッチングすることによってポーラスアルミナ層の凹部細孔を拡大する工程とを繰り返すことによって得られる、モスアイ用型を用いて製造することができる。陽極酸化工程によって、凹部を成長させる深くすることができ、エッチング工程によって凹部を拡大することができる。陽極酸化工程の条件電解液の種類、温度、電圧、時間等を制御することによって、凹部の深さ、隣接凹部間の間隔規則性がある場合は凹部のピッチ等を調整することができる。また、エッチング工程の条件エッチング液の種類、温度、時間等を制御することによって、凹部を拡大する程度を調整することができる。陽極酸化工程およびエッチング工程の条件と繰り返す条件とを制御することによって、凹部の深さ、隣接凹部間の間隔、凹部の形状および深さを調整することができる。モスアイ用型の凹部に硬化性樹脂例えば紫外線硬化樹脂を充填した状態で、それを硬化することによって、導光体12Aを形成することができる。反射防止の観点からは、凹部12Apは物理的な凹部であり、空気外気で満たされていることが好ましいが、導光体12Aの凸部12Amを材料12Amaで形成し、導光体12Aの凹部12Apを材料12Ambで満たしてもよい。但し、材料12Ambの屈折率は、材料12Amaの屈折率よりも小さい。このような構成を採用すると、第1主面MS1を平坦な面にすることができる。このように、モスアイ構造を有する導光体12Aは凹部12Apが物理的な凹部である必要はなく、凸部12Amを構成する材料よりも屈折率の低い材料で満たされていてもよい。従って、ここでは、材料が満たされているか否かに拘わらず、凹部12Apということにする。また、本実施形態において、凹部12Apは、隣接する凸部12Am間の間隙として規定される空間であってよく、典型的には、複数の凸部12Am間を拡がるひとつながりの空間が複数の凹部12Apに対応する。図3に、本発明によるさらに他の実施形態の液晶表示装置100Bの模式的な断面図を示す。図3に示す液晶表示装置100Bが有する照明装置10Bは、導光体12Bと光源14Bとを有している。光源14Bは、上述の光源14と同様に、例えば、LEDまたはCCFLである。導光体12Bは、第1主面MS1と第2主面MS2との間に、複数の導光層12B1、12B2、12B3および12B4を有している。導光体12Bが有する導光層の数は、4に限られず、2以上の任意の数であってよい。複数の導光層12B1、12B2、12B3および12B4のそれぞれは、二次元に配列された複数の凸部例えば凸部12B1m、凸部12B2mを有する。複数の導光層12B1、12B2、12B3および12B4のそれぞれは、図2に示した導光体12Aと同様の構造を有しており、複数の凸部は、第2主面MS2から第1主面MS1に向けて突き出ている。例えば、導光層12B1が有する複数の凸部12B1mの2次元的な大きさは10nm以上500nm以下であり、複数の凸部12B1mの内の互いに隣接する凸部間の間隔は10nm以上500nm以下である。複数の凸部12B1mの間隙には複数の凹部12B1pが形成されている。また、導光層12B2が有する複数の凸部12B2mの2次元的な大きさは10nm以上500nm以下であり、複数の凸部12B2mの内の互いに隣接する凸部間の間隔は10nm以上500nm以下である。複数の凸部12B2mの間隙には複数の凹部12B2pが形成されている。なお、複数の凹部12B1pは典型的には繋がっており、複数の凹部12B2pもまた典型的には繋がっている。ここで、第1主面MS1に最も近い側に配置されている導光層12B1の複数の凸部12B1m間の間隙、すなわち凹部12B1pは、反射防止の観点からは空気で満たされていることが好ましいが、凸部12B1mを構成する材料の屈折率n1よりも小さい屈折率を有する材料で満たされていてもよい。導光層12B1の直下に配置されている導光層12B2の凸部12B2mを構成する材料の屈折率n2は、導光層12B1の凸部12B1mを構成する材料の屈折率n1よりも大きいn2>n1。また、導光層12B2の凹部12B2pを満たす材料の屈折率は、凸部12B1mを構成する材料の屈折率n1とほぼ等しい。このように構成することによって、導光層12B1の第1主面MS1側表面から導光層12B2の第2主面MS2側表面まで、屈折率が実質的に連続的に変化する構造を得ることができる。導光層12B2に対して同様の関係を満足するように導光層12B3を構成し、さらに、導光層12B3に対して同様の関係を満足するように導光層12B4を構成することによって、屈折率が第1主面MS1から第2主面MS2に向かって実質的に連続に変化する導光体12Bが得られる。図4に、本発明によるさらに他の実施形態の液晶表示装置100Cの模式的な断面図を示す。図4に示す液晶表示装置100Cが有する照明装置10Cは、導光体12Cと光源14Cとを有している。光源14Cは、上述の光源14と同様に、例えば、LEDまたはCCFLである。導光体12Cは、導光体12Aと同様に、第1主面MS1と第2主面MS2との間に、二次元に配列された複数の凸部12Cmを有する。複数の凸部12Cmは、第2主面MS2から第1主面MS1に向けて突き出ている。複数の凸部12Cmの2次元的な大きさは10nm以上500nm以下であり、複数の凸部12Cmの内の互いに隣接する凸部間の間隔は10nm以上500nm以下である。複数の凸部12Cmの間隙には複数の凹部12Cpが形成されている。導光体12Cの凹部12Cpは、空気で満たされてもよいし、凸部12Cmを構成する材料の屈折率よりも小さな屈折率を有する材料で満たされてもよい。ここで、導光体12Cにおいては、導光体12Aと異なり、複数の凸部12Cmが占める体積比率が、第1側面SS1側光源14側よりも第2側面SS2側において大きくなっている。例えば、複数の凸部12Cmが占める体積比率は第1側面SS1側から第2側面SS2側まで、0から75まで連続的に変化している。具体的には、図示されているように、凸部12Cmの高さが第1側面SS1側よりも第2側面SS2側において大きくなっている。凸部12Cmの高さは例えば0.001mmから10mmまで連続的に変化している。従って、導光体12Cに第1側面SS1側から入射した光は、第1側面SS1の近傍ではあまり屈折されず、導光体12C内を第2側面SS2側に伝播していくにつれてより多く屈折される。このように構成することによって、第2主面MS2から出射される光の量を、第1側面SS1側から第2側面SS2側まで均一にすることができる。導光体12Cは、例えば、国際公開第2011/111697号に記載の方法を利用して製造することができる。上記特許出願に記載されているように、ポーラスアルミナ層の構造が陽極酸化の際の温度に依存するという現象を積極的に利用することによって、微細な構造例えば凹部の深さが互いに異なる領域を所定のパターンで備えるポーラスアルミナ層を形成することができる。具体的には、支持体の1つの主面上に形成されたアルミニウム膜を用意する工程において、支持体の前記1つの主面と相対する側の他の主面上に所定のパターンを有する低熱伝導部材を設けておくと、低熱伝導部材のパターンに対応したパターンで微細な構造が異なる領域を有するポーラスアルミナ層を形成できる。例えば、アルミニウム膜を形成した支持体の裏面に、相対する一対の側面の一方から他方に向けて厚さが連続的に大きくなるアクリル板を貼り合わせた状態で陽極酸化すると、上記一方から他方に向けて凹部の深さが連続的に大きくなるポーラスアルミナ層を得ることができる。これは、陽極酸化時の温度が高いほど、陽極酸化凹部の成長が促進されることによる。これを型として用いることによって、導光体12Cを得ることができる。参考のために、国際公報第2011/111697号の開示内容の全てを本明細書に援用する。次に、図5に、本発明によるさらに他の実施形態の液晶表示装置100Dの模式的な断面図を示す。図5に示す液晶表示装置100Dが有する照明装置10Dは、導光体12Dと光源14Dとを有している。光源14Dは、上述の光源14と同様に、例えば、LEDまたはCCFLである。導光体12Dは、図3に示した導光体12Bと同様に、第1主面MS1と第2主面MS2との間に、複数の導光層12D1、12D2、12D3および12D4を有している。導光体12Dが有する導光層の数は、4に限られず、2以上の任意の数であってよい。複数の導光層12D1、12D2、12D3および12D4のそれぞれは、第2側面SS2側の一部の領域に、二次元に配列された複数の凸部例えば凸部12D1mを有する。複数の凸部は、第2主面MS2から第1主面MS1に向けて突き出ている。例えば、導光層12D1が有する複数の凸部12D1mの2次元的な大きさは10nm以上500nm以下であり、複数の凸部12D1mの内の互いに隣接する凸部間の間隔は10nm以上500nm以下である。複数の凸部12D1mの間隙には複数の凹部12D1p2が形成されており、凸部12D1mが形成されていない平坦部分12D1p1は凹部12D1p2と同様に構成されている。また、導光層12D2が有する複数の凸部の2次元的な大きさは10nm以上500nm以下であり、複数の凸部の内の互いに隣接する凸部間の間隔は10nm以上500nm以下である。複数の凸部の間隙には複数の凹部が形成されている。ここで、第1主面MS1に最も近い側に配置されている導光層12D1の複数の凸部12D1m間の間隙、すなわち凹部12D1p2は、反射防止の観点からは空気で満たされていることが好ましいが、凸部12D1mを構成する材料の屈折率n1よりも小さい屈折率を有する材料で満たされていてもよい。導光層12D1の直下に配置されている導光層12D2の凸部を構成する材料の屈折率n2は、導光層12D1の凸部12D1mを構成する材料の屈折率n1よりも大きいn2>n1。また、導光層12D2の凹部を満たす材料の屈折率は、凸部12D1mを構成する材料の屈折率n1とほぼ等しい。このように構成することによって、導光層12D1の第1主面MS1側表面から導光層12D2の第2主面MS2側表面まで、屈折率が実質的に連続的に変化する構造を得ることができる。導光層12D2に対して同様の関係を満足するように導光層12D3を構成し、さらに、導光層12D3に対して同様の関係を満足するように導光層12D4を構成することによって、屈折率が第1主面MS1から第2主面MS2に向かって実質的に連続に変化する導光体12Dが得られる。但し、導光体12Dにおいては、図3に示した導光体12Bと異なり、複数の導光層12D1、12D2、12D3および12D4のそれぞれにおいて、凸部は、第2側面SS2側の一部にだけ設けられている。また、凸部が設けられている領域は、複数の導光層12D1、12D2、12D3および12D4の順で、すなわち第1主面MS1側から第2主面MS2側に向かうにつれて、第2側面SS2側から第1側面SS1側により大きく広がっている。言い換えると、導光体12Dが有する複数の凸部の数は、第1側面SS1側よりも第2側面SS2側において大きい構成となっている。従って、導光体12Dにおいて、複数の凸部が占める体積比率は第1側面SS1側よりも第2側面SS2側において大きくなっている。その結果、導光体12Dは、図4に示した導光体12Cと同様に、第2主面MS2から出射される光の量を、第1側面SS1側から第2側面SS2側まで均一にすることができる。なお、ここでは、複数の導光層12D1、12D2、12D3および12D4のそれぞれについて、凸部を設けない領域を形成したが、これに限られず、各導光層に、導光体12Cと同様の構造を形成しても、同様の効果を得ることができる。上記の例では、各導光体の第1側面SS1だけから光を入射させる場合を示したが、導光体の第1側面SS1だけでなく第2側面SS2からも光を入射させることもできる。この場合、複数の凸部が占める体積比率は、第1側面SS1側と第2側面SS2側との中間の領域において大きくすればよい。例えば、複数の凸部の高さは、第1側面SS1側と第2側面SS2側との中間の領域において大きい、あるいは、複数の凸部の数は、第1側面SS1側と第2側面SS2側との中間の領域において大きい構成にすればよい。導光体としては、板状の導光体導光板が一般的で、導光板の互いに相対する側面の一方の側面第1側面SS1から入射した光を、他方の側面第2側面SS2へと伝播する。このとき、光が導光板内を伝播する方向は、第1側面および第2側面に直交する方向である。本発明の導光体は、これに限られず、種々の形状の導光体に適用することができる。図6に、本発明によるさらに他の実施形態の照明装置10Eの模式的な平面図を示す。照明装置10Eは、導光体12Eと、光源14Eとを有している。光源14Eは、例えばLEDである。導光体12Eの第1主面MS1および第2主面MS2は略長方形であり、1つの角が切り欠かれており、その側面ここでは第1側面SS1に向けて光を出射するように光源14Eが配置されている。導光体12Eは、第2側面SS2ここでは、切り欠かれた角の対角に位置する角を構成する2つの側面のいずれかに向けて光を伝播する。この導光板12Eに、図4に記載されている複数の凸部を配置する場合、凸部の高さの分布を表した等高線が、図6中の光源14Eを中心とするほぼ同心円を表す円弧12Emと一致するように、複数の凸部を設ければよい。また、この導光体12Eに、図5に記載されている複数の凸部を配置する場合、複数の凸部の数の分布を表した等高線が、図6中の光源14Eを中心とするほぼ同心円を表す円弧12Emと一致するように、複数の凸部を設ければよい。このように、本発明による実施形態の導光体は、公知の種々の導光体に適用できる。