"像担持体と、放電電極を内部に備えるチャージャケースを有し、該放電電極およびチャージャケースに電圧印加することで、前記像担持体の表面を帯電する帯電部と、帯電状態となった前記像担持体に光を照射して静電潜像を形成する露光部と、静電潜像が形成された前記像担持体に供給するためのトナーを担持する現像剤担持体を有する現像部と、前記現像剤担持体が担持するトナーの層厚を規制する現像剤規制部と、を備え、少なくとも一部が導電性の前記現像剤規制部が前記チャージャケースと電気的に接続されていることを特徴とする、画像形成装置。前記帯電部は、前記放電電極からの放電にて前記像担持体の表面を帯電するとともに、前記現像剤担持体が担持するトナーに対しても帯電することを特徴とする、請求項1に記載の画像形成装置。前記現像剤規制部は、前記露光部が前記像担持体に向けて照射する光が通過する開口部が形成されていることを特徴とする、請求項1または2に記載の画像形成装置。前記チャージャケースは、前記像担持体および前記現像剤担持体と対向し、複数の開口を有するグリッド板金を有することを特徴とする、請求項2に記載の画像形成装置。前記グリッド板金は、ステンレス製の薄板であることを特徴とする、請求項4に記載の画像形成装置。前記放電電極は、金属ワイヤであることを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載の画像形成装置。前記放電電極は、針状の金属製電極であることを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載の画像形成装置。前記現像剤規制部は、導電性のブレード板金と、前記ブレード板金に取り付けられた、材質がウレタンゴムである摺擦帯電部材とを有し、前記摺擦帯電部材は、前記摺擦帯電部材と前記現像剤担持体との間を通過するトナーを摺擦することで帯電させることを特徴とする、請求項1~7のいずれかに記載の画像形成装置。前記帯電部、前記露光部および前記現像部は、それぞれ4つ設けられており、4つの前記現像部それぞれには、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーが貯蔵されていることを特徴とする、請求項1~8のいずれかに記載の画像形成装置。しかしながら、上述のような従来技術は、2枚の板の狭い間隔で摩擦が繰り返されると、トナーに加えられるストレスによって、次第にトナーが劣化して、トナーの流動性が悪化するため、現像に寄与されない滞留トナーが増える。また、トナーが凝集し易くなり、トナーの帯電量が安定しない。したがって、画質を安定させることができないといった問題があった。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、トナーに掛かるストレスを軽減して、画質の安定化を向上させることが可能な画像形成装置を提供することである。上記の課題を解決するために、本発明の画像形成装置は、像担持体と、放電電極を内部に備えるチャージャケースを有し、該放電電極およびチャージャケースに電圧印加することで、前記像担持体の表面を帯電する帯電部と、帯電状態となった前記像担持体に光を照射して静電潜像を形成する露光部と、静電潜像が形成された前記像担持体に供給するためのトナーを担持する現像剤担持体を有する現像部と、前記現像剤担持体が担持するトナーの層厚を規制する現像剤規制部とを備え、少なくとも一部が導電性の前記現像剤規制部が前記チャージャケースと電気的に接続されている。上記の構成によれば、放電電極およびチャージャケースに電圧印加することで帯電状態となった像担持体に光を照射して静電潜像が形成され、静電潜像が形成された像担持体に供給するためのトナーが現像剤担持体により担持され、担持されたトナーの層厚が現像剤規制部により規制される。また、少なくとも一部が導電性の前記現像剤規制部が前記チャージャケースと電気的に接続されているので、放電電極およびチャージャケースに電圧印加されると、チャージャケースに流れる電流が現像剤規制部にも伝わる。現像剤規制部は、現像剤担持体が担持するトナーの層厚を規制するために現像剤担持体上のトナーと接触するので、現像剤担持体上のトナーに電荷を注入することができる。したがって、チャージャケースから現像剤規制部に伝わった電流により、現像剤担持体上のトナーを帯電させることができる。したがって、帯電部は、像担持体とともに、現像剤担持体上のトナーを帯電させることができるので、効率的な帯電が可能である。また、帯電部は、現像剤担持体が担持するトナーを十分に帯電するので、現像剤規制部は、従来のように現像剤担持体が担持するトナーに大きな摩擦力を与えて帯電させる必要がない。よって、トナーの劣化を抑制させることができるので、画質の安定化を向上させることができる。したがって、トナーに掛かるストレスを軽減して、画質の安定化を向上させることが可能な画像形成装置を提供することができる。また、本発明の画像形成装置において、前記帯電部は、該放電電極からの放電にて前記像担持体の表面を帯電するとともに、前記現像剤担持体が担持するトナーに対しても帯電する。上記の構成によれば、放電により像担持体および現像剤担持体上のトナーを同時に帯電するので、より一層効率的な帯電が可能である。また、現像剤担持体上のトナーを十分に帯電させることができるので、現像剤担持体が担持するトナーに与える摩擦力を、より小さくすることができる。また、本発明の画像形成装置において、前記現像剤規制部は、前記露光部が前記像担持体に向けて照射する光が通過する開口部が形成されている。上記の構成によれば、現像剤規制部に開口部が形成されていることで、露光部が像担持体に向けて照射する光を妨げないので、像担持体に光を当てることができる。また、本発明の画像形成装置において、前記チャージャケースは、前記像担持体および前記現像剤担持体と対向し、複数の開口を有するグリッド板金を有する。上記の構成によれば、チャージャケースにおいて、現像剤担持体と対向する部分が開口を有するグリッド板金で構成される。そのため、グリッド板金の開口を通って、放電電極から現像剤担持体に向けて放電されることとなり、その放電により現像剤担持体上のトナーを十分に帯電させることができる。また、放電電極と現像剤担持体との間にグリッド板金が配置されるため、印加電圧の制御性が良好となり、帯電されるトナーの電圧値を安定させることができる。また、本発明の画像形成装置において、前記グリッド板金は、ステンレス製の薄板である。上記の構成によれば、材料の劣化が少なく、十分な強度を保つことができる。また、本発明の画像形成装置において、前記放電電極は、金属ワイヤである。上記の構成によれば、ワイヤ間に電圧を印加して感光体ベルトを帯電するとともに、トナーを帯電することができる。また、本発明の画像形成装置において、前記放電電極は、針状の金属製電極である。上記の構成によれば、電極間に電圧を印加して感光体ベルトを帯電するとともに、トナーを帯電することができる。また、画像形成装置において、前記現像剤規制部は、導電性のブレード板金と、前記ブレード板金に取り付けられた、材質がウレタンゴムである摺擦帯電部材とを有し、前記摺擦帯電部材は、前記摺擦帯電部材と前記現像剤担持体との間を通過するトナーを摺擦することで帯電させる。上記の構成によれば、さらに摺擦帯電部材によっても現像部のトナーを帯電させることができる。そのため、トナーの帯電量をより一層安定化することができる。また、本発明の画像形成装置において、前記帯電部、前記露光部および前記現像部は、それぞれ4つ設けられており、4つの前記現像部それぞれには、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーが貯蔵されている。上記の構成によれば、効率的に各ユニットを配置することで画像形成装置全体をコンパクトにできる。本発明は、トナーの状態を良好に保つとともに、トナーの帯電量を安定化することができるという効果を奏する。図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。<第1の実施形態>図1は、本発明の実施の形態における画像形成装置の全体構成を示す断面図である。画像形成装置100は、印刷モードとしてコピーモード複写モード、プリンタモードおよびFAXモードを有しており、不図示の操作部における操作や、パーソナルコンピュータ等の外部ホスト装置からの印刷ジョブの受信に応じた印刷モードが、制御部によって選択される。ここで、印刷モードのうちコピーモードについて説明する。コピーモードにおいて、ユーザが原稿読取部不図示のプラテンガラス不図示上に原稿を載置し、装置の外装前面部に配置される操作パネル不図示上の条件入力キー印刷枚数/印刷倍率等々を入力した後に、操作パネルのスタートキーを操作すると、コピー動作が開始される。一方、原稿読取部においては、コピーランプ不図示が点灯し、コピーランプにより原稿に照射された照射光は、原稿の画像情報を含む反射光原稿からの反射光となり、該反射光は、コピーランプユニットに設けられたミラー不図示、光学レンズ不図示から、CCD不図示へ入力されることによって読み取られる。このようにして読み取られた画像情報は、不図示のCCD回路で、光の画像情報が電気的信号に変換され、その画像情報信号に基づいて、設定された条件で画像処理が行われる。図1に示されるように、画像形成装置100は、感光体ベルト像担持体30と、従動ローラ21と、駆動ローラ23と、4つの画像形成ステーション40-nn:1~4と、転写ユニット転写部36と、クリーニングユニット37と、定着装置定着部38とを含む。駆動ローラ23および従動ローラ21は、感光体ベルト30の内側に配置され、感光体ベルト30を張架する。感光体ベルト30は、駆動ローラ23が図示しない駆動モータによる駆動に連動して、回転駆動する。4つの画像形成ステーション40-nそれぞれは、所定の間隔を空けて、感光体ベルト30に対向して配置され、互いに異なる色のトナーを用いてトナー像を形成する。具体的には、シアンC、マゼンタM、イエローYおよび黒Kのトナーを用いてトナー像を形成する。画像形成ステーション40-nは、帯電チャージャユニット帯電部34-nと、レーザスキャナユニット露光部33―nと、現像装置現像部35-nとを含む。なお、4つの画像形成ステーション40-nは、形成するトナー像の色が異なる点、および、それぞれの配置位置が異なる点以外は、構成および機能が同じであるので、ここでは画像形成ステーション40-1の場合を例に説明する。帯電チャージャユニット34-1は、放電により感光体ベルト30の表面を所定の電位に帯電する。レーザスキャナユニット33-1は、帯電チャージャユニット34-1よりも、感光体ベルト30の回転方向の下流側に配置される。また、レーザスキャナユニット33-1は、レーザ出射部と、反射ミラー等と、レーザ出射部から出射されたレーザビームを走査するポリゴンミラーと、ポリゴンミラーによって反射されたレーザ光を感光体ベルト30に導くためのレンズやミラー等の光学素子と備えている。レーザスキャナユニット33-1としては、その他、発光素子をアレイ状に並べた、例えばELやLED書込みヘッドを用いる手法も採用可能である。また、レーザスキャナユニット33-1は、感光体ベルト30を、CCD回路から入力される画像情報信号に応じて露光することにより、感光体ベルト30の表面に、画像情報信号に応じた静電潜像を形成する。現像装置35-1は、レーザスキャナユニット33-1よりも、感光体ベルト30の回転方向の下流側に配置され、感光体ベルト30表面に形成された静電潜像をトナーにより顕在化する。転写ユニット36は、感光体ベルト30の内側の駆動ローラ23に対向して配置され、図示しない高圧電源によって高電圧が印加される。転写ユニット36は、感光体ベルト30と対峙する位置において、図示しないレジストローラがタイミングを合わせて搬送してきた用紙記録媒体Pに、感光体ベルト30上のトナー像を転写する。クリーニングユニット37は、感光体ベルト30に対して、4つの画像形成ステーション40-nと反対の位置に配置され、現像画像転写後における感光体ベルト30の表面に残留したトナーを、クリーニングブレードでかきとることにより除去し、除去されたトナーを回収する。定着装置38は、加熱ローラおよび加圧ローラを備えており、加熱ローラおよび加圧ローラは、用紙を挟んで回転するようになっている。また、加熱ローラは、所定の定着温度となるように制御されている。定着装置38は、感光体ベルト30により搬送される、転写後の用紙Pを加熱ローラと加圧ローラとの間で挟んで回転することにより、用紙P上に形成されたトナー像を定着させる。トナー像が定着された用紙Pは、排紙ローラ不図示により、排紙トレイ不図示に排出される。図3は、本発明の実施の形態における現像装置の概略構成を、帯電チャージャユニットとともに示す断面図である。図4は、本発明の実施形態における帯電チャージャユニットの構成を、現像ローラとともに示す拡大断面図である。図3,4に示されるように、現像装置35-nは、現像剤を担持する現像ローラ現像剤担持体62と、トナー供給ローラ66と、現像剤を収容する現像槽61と、現像槽61の中で現像剤60を攪拌および搬送する複数の攪拌搬送部材63~65とを含む。現像槽61は、例えば硬質の合成樹脂などからなり、外観が略直方体形状を有する容器部材である。現像槽61には、現像剤60が収容されている。現像剤60は、例えば非磁性の一成分現像剤である。第1,2攪拌搬送部材65,63は、現像槽61内の現像剤60を攪拌および搬送する。具体的には、第1,2攪拌搬送部材65,63は、回転軸の周囲に設けられた羽が回転軸の駆動に連動して回転することにより、現像槽61内の現像剤60を攪拌および搬送する。第1,2攪拌搬送部材65,63が有する羽は、例えば薄い樹脂性、特にPET製が好適である。第3攪拌搬送部材64は、スクリュー状の回転部材であって、主として軸方向のトナーを攪拌および搬送する。回転部材の材質は、例えば硬質の合成樹脂製である。第2攪拌搬送部材63とトナー供給ローラ66との間には、中間壁部材80が設けられる。中間壁部材80は、例えば合成樹脂などからなる平板状の部材であり、片方が現像槽61の長手方向に延び、他方が現像槽61の底部から立ち上がるようにして設けられる。また、中間壁部材80は、その中央部に開口穴81を有し、現像槽61内において、第2攪拌搬送部材63からトナー供給ローラ66へ向う現像剤の流れを形成している。トナー供給ローラ66は、芯金のまわりに円筒状の多孔性弾性部材が設けられたものである。多孔性弾性部材は、例えば発泡ウレタン等である。トナー供給ローラ66は、多孔性弾性部材の穴部にトナーを吸着させつつ、現像ローラ62を摺擦することでトナーを現像ローラ62に供給する。これにより、現像ローラ62上に一定量の現像剤60が供給される。また、現像後において、トナー供給ローラ66は、現像ローラ62に残った余分のトナー層をクリーニングする役割も持つ。現像ローラ62は、図示しない駆動手段によって軸心回りに回転駆動するアルミ製のローラである。現像ローラ62は、感光体ベルト30を臨み、感光体ベルト30との間隙が一定になるように配置され、現像槽61本体のフレーム部不図示に支持される。現像ローラ62は、その表面において、トナー供給ローラ66から供給された現像剤60を担持し、表面に担持している現像剤60を感光体ベルト30に供給する。帯電チャージャユニット34-nは、現像槽61の上方、具体的には現像ローラ62の上方に設けられている。帯電チャージャユニット34-nは、コロナ帯電を用いた非接触方式を採用しており、現像剤規制ユニット70と一体となった導電性のチャージャケース39と、高電圧が印加されるチャージャ線放電電極34bとを有する。チャージャ線34bは、チャージャケース39内に設けられ、シールドされている。チャージャケース39は、チャージャ線34bを囲む部分が中空の角柱形状であり、感光体ベルト30と対向する側面にグリッド板金34cが配置されている。グリッド板金34cは、複数の開口を有する導電性のメッシュ部材である。開口の形状としては、スリットや、多角形等がある。また、チャージャケース39において、上面、グリッド板金34cと対向する側面、および、現像ローラ62と対向する下面は、グリッドが形成されていない板金34a,34dにて構成される。それら板金34a,34dおよびグリッド板金34cは、チャージャ線34bより小さい電圧が印加されている。これにより、チャージャ線34bから板金34a,34dおよびグリッド板金34cに対して放電が生じる。したがって、グリッド板金34cに対向する感光体ベルト30を帯電することが可能である。また、現像剤規制ユニット70は、チャージャケース39と一体となって電気的に接続されているので、チャージャケース39に流れる電流を現像剤規制ユニット70に伝えることができる。また、チャージャケース39は、グリッド板金34cを介してチャージャ線34bが感光体ベルト30と対向するように設けられる。チャージャ線34bは、感光体ベルト30の回転方向と直交する方向を軸方向として設けられる。現像ローラ62と対向する下面の板金34dは、その一部が現像ローラ62に向かって延びており、その延びた部分が現像剤規制ユニット70に相当する。現像剤規制ユニット70は、ドクターブレード板金68と、現像剤規制部材67とを有する。ドクターブレード板金68は、薄く、ばね性を有した金属板金であり、現像ローラ62の長手方向と略同じ長さを有する。また、ドクターブレード板金68は、板金34dに近い部分を面の上部として、面の中部から下部にかけて現像ローラ62と近接し、かつ、対向する。現像剤規制部材67は、ドクターブレード板金68の面の中部から下部までの間において固定され、長手方向と直交する方向に沿った断面が略長方形である。また、現像剤規制部材67は、現像ローラ62の接触点p’の位置において現像ローラ62と接触する。なお、現像剤規制部材67の材質としては、ウレタンゴムが好適である。また、現像剤規制部材67は、ドクターブレード板金68の弾性力を受けて、現像ローラ62の接触点p’において押圧力荷重Pを与える。ここで、現像ローラ62は、矢印N反時計方向に回転しており、トナー供給ローラ66から供給されたトナーを、接触点p’の手前で担持する。これにより、接触点p’の手前で担持されたトナーは、現像ローラ62の回転により接触点p’に流入し、層厚が調整される。また、接触点p’に流入したトナーは、現像ローラ62と現像剤規制部材67とによって摩擦力を受け、帯電する。そして、接触点p’を通過したトナーは、感光体ベルト30と対向する現像位置に搬送された後、トナー像に供されトナー像を現像する。また、現像ローラ62上のトナーは、ドクターブレード板金68と近接しているため、摩擦による帯電以外に、チャージャケースユニット39からドクターブレード板金68に伝わった電流によっても帯電する。このため、現像剤規制ユニット70は、接触点p’において従来方式よりも現像ローラ62に対して加える圧力が小さくなるよう調整されている。これにより、トナーに加わる過度なストレスを抑制することができる。なお、ドクターブレード板金68が現像剤規制部材67を現像ローラ62に押圧する力は、下記のように設定されている。押圧力は主としてドクターブレード板金68の弾性力を利用している。すなわち、現像ローラ62にドクターブレード板金68をどの程度撓ませた状態Y’方向で、当てているかで押圧力を調整している。理論的には、下記の良く知られた片持ち梁の公式で表される。力Pkgf=3EIδ/L3ここで、Eはブレード指示部材料のヤング率、Iは断面二次モーメント、δはたわみ量、Lは自由長を示す。なお、実際の実験においては、現像剤規制部材67と現像ローラ62との間に短冊状にカットしたPET製の部材の一端を挟んでおき、他端をテンションゲージに繋いで一定の速度でPET製の部材を引き抜いた時の引抜力で評価している。テンションゲージには、アイコーエンジニアリング株製RX5を使用している。本発明では、引抜力を0.03~0.05kgfcm程度となるよう調整している。図5は、帯電チャージャユニットの構造を示す分解斜視図である。図5を参照して、帯電チャージャユニット34-nの構造について詳細に説明する。ドクターブレード板金68は、面の上部現像剤規制部材67が設けられていない部分に開口部68aを有する。この開口部68aは、レーザスキャナユニット33-nが感光体ベルト30に向かって照射する光が通過する領域に形成されている。このため、ドクターブレード板金68は、感光体ベルト30に導かれる光を妨げない構造となっている。チャージャケース39は、その前面および後面に板金ホルダ34h,34iが配置され、板金ホルダ34h,34iは、板金34a,34dおよびグリッド板金34cと、不図示のビス等で強固に固定されている。これにより、チャージャケース39は、板金ホルダ34h,34iが板金34a,34dおよびグリッド板金34cを両側から挟み込むようにユニット化される。板金ホルダ34h,34iは、樹脂性の略箱形状となっていて、その内側が34l,34kのように凹状となっている。また、板金ホルダ34h,34iは、板金34a,34dおよびグリッド板金34cががたつくことなくホルダ内に収まるような内壁形状となっている。また、板金ホルダ34h,34iは、その内部においてチャージャ線34bを保持する。具体的には、チャージャ線34bの両端は、それぞれビス34f、および、チャージャ線34bにテンションを与えて張るためのコイルスプリング34eを介して、板金ホルダ34h,34iに固定されている。また、板金ホルダ34iの一端には電極34jが設けられている。電極34jは、マシン内の電源回路から、チャージャ線34bに電圧を印加する。電圧の値は個々のマシンの条件によって最適化されるが、本発明ではおよそDC700~1200Vの間で印加している。グリッド板金34cは、例えばSUS304等のステンレス製の薄板であり、板厚は0.1mm程度である。その表面Gは、複数の開口が一様に開けられていることを示している。グリッド板金34cをステンレス製にすることで、材質的な劣化が少なく、強度も確保される。なお、図5には、板金34a,34dおよびグリッド板金34cの幅Hを示しているが、この寸法は設置するマシンの諸条件に応じて最適化することが可能である。図6は、グリッド板金の表面の一例を示す拡大図である。図6に示されるように、グリッド板金34cの表面Gを構成している板金部の幅は0.1mmで、隣り合う格子間の空隙の幅は0.3mmである。これらの寸法は特に限定されるものではなく、装置に合わせて変更可能なことは言うまでもない。また、材質についても同様である。なお、図6に示した数値は一例である。上述したように、帯電チャージャユニット34-nは、感光体ベルト30に対向して配置され、チャージャケース39には、感光体ベルト30に対向する側面にグリッド板金34cを有している。これにより、帯電チャージャユニット34-nは、感光体ベルト30を帯電させることができる。しかも、ここで、帯電チャージャユニット34-nは、現像装置35-nが有する現像ローラ62の上方に配置され、チャージャケース39と一体に現像剤規制ユニット70のドクターブレード板金68が形成されると共に、現像ローラ62近傍まで延びている。このため、感光体ベルト30の帯電に寄与しないチャージャケース39に流れる電流が、ドクターブレード板金68に伝わるようになり、感光体ベルト30を帯電させると同時に、ドクターブレード板金68の近傍に位置する現像ローラ62上のトナーを帯電させることができる。これにより、チャージャケース39に流れる電流を有効に利用することができる。つまり、現像ローラ62上のトナーは、現像剤規制部材67の接触点p’において摩擦を受けて帯電するが、上記構成によれば、ドクターブレード板金68より供給される電荷によっても帯電されることとなる。ここで、従来方式の現像装置について説明する。図2は、従来方式の現像装置の概略構成を示す断面図である。図2に示す現像装置135-nが図3に示す現像装置35-nと異なる点は、帯電チャージャユニット34-nの代わりに現像装置135-nにおいて、現像剤規制ユニット170が設けられている点である。この場合、ドクターブレード68には、開口部68aが設けられていない。その他の構成については、現像装置35-nと同じであるので、現像装置35-nと異なる構成について主に説明する。現像剤規制ユニット170は、現像剤規制部材67と、ドクターブレード板金68と、複数の固定板金71,72とを含む。ドクターブレード板金68は、現像槽61の長手方向に延びている。複数の固定板金71,72は、ドクターブレード板金68の一端を挟み込んだ状態で、現像装置135-nが備える中間壁部材80のうち、現像槽61の長手方向に延びる部分においてビス等により固定される。現像剤規制部材67は、ドクターブレード板金68の弾性力を受けて、現像ローラ62の接触点pにおいて押圧力荷重Pを与える。ここで、現像ローラ62は、矢印N反時計方向に回転しており、トナー供給ローラ66から供給されたトナーを、接触点pの手前で担持する。これにより、接触点pの手前で担持されたトナーは、現像ローラ62の回転により接触点pに流入し、層厚が調整される。また、接触点pに流入したトナーは、現像ローラ62と現像剤規制部材67とによって摩擦力を受け、帯電する。そして、接触点pを通過したトナーは、感光体ベルト30と対向する現像位置に搬送された後、トナー像に供されトナー像を現像する。このように、従来の現像装置135-nにおいて、ドクターブレード板金68には電荷が供給されていない。このため、摩擦だけを利用して現像ローラ上のトナーを帯電させていた。それに対して、本実施形態における帯電チャージャユニット34-nは、現像剤規制部材67の接触点p’における摩擦帯電では足りない帯電量を補うことができるので、ドクターブレード板金68が現像ローラ62に対して与える圧力を小さく抑えることができる。これにより、トナーの劣化を抑えることができるので、画質を安定させることができる。<第2の実施形態>図7は、第2の実施形態における帯電チャージャユニットを、現像ローラとともに示す断面図である。図8は、第2の実施形態における帯電チャージャユニットの構造を示す分解斜視図である。第2の実施形態においては、帯電チャージャユニット34A-nは、それが備えるチャージャケース39の現像ローラ62と対向する下面に、グリッド板金34d’を有する構成である。また、グリッド板金34d’は、その構造がグリッド板金34cと同じである。第2の実施形態における現像装置の他の構成は、第1の実施形態における現像装置35-nと同じであるので、詳細な説明は繰り返さない。帯電チャージャユニット34A-nは、現像装置35-nが有する現像ローラ62の上方であり、感光体ベルト30に対向して配置される。帯電チャージャユニット34A-nが有するチャージャケース39Aは、感光体ベルト30に対向する側面、および、現像ローラ62に対向する下面にそれぞれグリッド板金34c,34d’を有している。これにより、帯電チャージャユニット34A-nは、感光体ベルト30および現像ローラ62上のトナーに対して同時に帯電させることができる。また、現像ローラ62上のトナーは、現像剤規制部材67の接触点p’において摩擦を受け帯電し、さらに帯電チャージャユニット34A-nからも帯電される。さらに、チャージャケース39Aの板金34aは、感光体ベルト30および現像ローラ62上のトナーの帯電には寄与していない。しかしながら、チャージャケース39Aにドクターブレード板金68が一体となっていることにより、感光体ベルト30および現像ローラ62上のトナーの帯電に寄与しない電流は、チャージャケース39Aからドクターブレード板金68に伝わるので、ドクターブレード板金68の近傍に位置する現像ローラ62上のトナーを帯電させることができる。これにより、チャージャケース39Aに流れる電流を有効に利用することができる。このように、帯電チャージャユニット34A-nは、現像剤規制部材67の接触点p’における摩擦帯電では足りない帯電量を補うことができるので、ドクターブレード板金68が現像ローラ62に対して与える圧力を小さく抑えることができる。これにより、現像ローラ62上のトナーの劣化を抑制することができるので、画質を安定させることができる。図9は、現像ローラ上のトナーを帯電させたときの実験結果を示すグラフである。グラフの横軸は印字枚数を示し、グラフの縦軸は現像ローラ62上のトナーの帯電量を示す。図9に示されるように、グリッドバイアスありで示されるグラフは、第2の実施形態における帯電チャージャユニット34A-nにより現像ローラ62上のトナーを帯電させたときの結果を示し、グリッドバイアスなしで示されるグラフは、従来方式の現像装置135-nにより現像ローラ62上のトナーを帯電させたときの結果を示す。2つのグラフは、印字枚数の増加とともに、現像ローラ62上のトナーの帯電量が減少しているが、グリッドバイアスありで示されるグラフの方が、減少量が小さいことがわかる。また、グリッドバイアスありで示されるグラフの方が、現像ローラ62上のトナーを十分に帯電することができていることがわかる。なお、本実験においては、主な仕様は下記の如くである。現像ローラ;外径16mm感光体ベルト;OPCベルトトナー供給ローラ;外径16mmプロセス速度;145mm/secここで、出力用紙上の画像濃度は、ベタ画像濃度をポータブル分光測色濃度計商品名:X-Rite939、X-Rite社製を用いて測定することができる。また、トナー帯電量は、TReK社製Model210HS2Aを用いて測定することができる。以上のように、本発明の画像形成装置100は、感光体ベルト30と、チャージャ線34bを内部に備えるチャージャケース39を有し、該チャージャ線34bおよびチャージャケース39に電圧印加することで、感光体ベルト30の表面を帯電する帯電チャージャユニット34-nと、帯電状態となった感光体ベルト30に光を照射して静電潜像を形成するレーザスキャナユニット33-nと、静電潜像が形成された感光体ベルト30に供給するためのトナーを担持する現像ローラ62を有する現像装置35-nと、現像ローラ62が担持するトナーの層厚を規制する現像剤規制ユニット70とを備え、少なくとも一部が導電性の現像剤規制ユニット70がチャージャケース39と電気的に接続されている。このため、チャージャ線34bおよびチャージャケース39に電圧印加することで帯電状態となった感光体ベルト30に光を照射して静電潜像が形成され、静電潜像が形成された感光体ベルト30に供給するためのトナーが現像ローラ62により担持され、担持されたトナーの層厚が現像剤規制ユニット70により規制される。また、少なくとも一部が導電性の現像剤規制ユニット70がチャージャケース39と電気的に接続されているので、チャージャ線34bおよびチャージャケース39に電圧印加されると、チャージャケース39に流れる電流が現像剤規制ユニット70にも伝わる。現像剤規制ユニット70は、現像ローラ62が担持するトナーの層厚を規制するために現像ローラ62上のトナーと接触するので、現像ローラ62上のトナーに電荷を注入することができる。したがって、チャージャケース39から現像剤規制ユニット70に伝わった電流により、現像ローラ62上のトナーを帯電させることができる。したがって、帯電チャージャユニット34-nは、感光体ベルト30とともに、現像ローラ62上のトナーを帯電させることができるので、効率的な帯電が可能である。また、帯電チャージャユニット34-nは、現像ローラ62が担持するトナーを十分に帯電するので、現像剤規制ユニット70は、従来のように現像ローラ62が担持するトナーに大きな摩擦力を与えて帯電させる必要がない。よって、トナーの劣化を抑制させることができるので、画質の安定化を向上させることができる。なお、第1の実施形態においては、帯電チャージャユニット34-nが有するチャージャケース39において、感光体ベルト30に対向する側面にグリッド板金34cを有する構成スコロトロン型としたが、この構成に限定するものではない。感光体ベルト30に対向する、つまりグリッド板金を設けない、側面を開放するようにしてもよいコロトロン型。同様に、第2の実施形態においては、チャージャケース39Aにおいて、感光体ベルト30に対向する側面および現像ローラ62に対向する下面の両方にグリッドを設けたが、少なくとも一方を開放するようにしてもよい。また、本発明において、チャージャケース39,39Aは、チャージャ線34bの代わりに、図10のような針状電極を内部に備える構成であってもよい。例えば、材質はステンレス製、板厚は0.1mm程度である。また、針状電極の下方を、樹脂等のホルダ部材にてチャージャケース39,39A本体に固定する。なお、針状電極の上方は、針状の凸部が形成されている。具体的には、針状の凸部は、図11に示される針部Qの拡大図の構造である。本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。"