"天然ゴム及び合成ジエン系ゴムから選ばれる少なくとも1種を含むゴム成分A、無機充填材Bを含む充填材、シランカップリング剤C、非イオン系界面活性剤D、並びにチウラム類、ジチオカルバミン酸塩類、チオウレア類、キサントゲン酸塩類、及びグアニジン類の中から選ばれる少なくとも1種の加硫促進剤、又は2級アミン、もしくは2級アミンと弱酸成分とから形成される塩化合物Eを含むゴム組成物の製造方法であって、該ゴム組成物を複数段階で混練し、混練の第一段階で、該ゴム成分A、該無機充填材Bの全部又は一部、該シランカップリング剤Cの全部又は一部、該非イオン系界面活性剤Dの全部又は一部、及び該加硫促進剤、又は2級アミンもしくは2級アミンと弱酸成分とから形成される塩化合物Eの全部又は一部を混練し、かつ該シランカップリング剤Cの量が、質量比{シランカップリング剤C/無機充填材B}として5/100~25/100であることを特徴とするゴム組成物の製造方法。天然ゴム及び合成ジエン系ゴムから選ばれる少なくとも1種を含むゴム成分A、無機充填材Bを含む充填材、シランカップリング剤C、非イオン系界面活性剤D、並びにチウラム類、ジチオカルバミン酸塩類、チオウレア類、キサントゲン酸塩類、及びグアニジン類の中から選ばれる少なくとも1種の加硫促進剤、又は2級アミンもしくは2級アミンと弱酸成分とから形成される塩化合物Eを含むゴム組成物の製造方法であって、該ゴム組成物を複数段階で混練し、混練の第一段階で、該ゴム成分A、該無機充填材Bの全部又は一部、該シランカップリング剤Cの全部又は一部、及び該加硫促進剤、又は2級アミン、もしくは2級アミンと弱酸成分とから形成される塩化合物Eの全部又は一部を混練した後に混練の第二段階以降で、該非イオン系界面活性剤Dを混練し、かつ該シランカップリング剤Cの量が、質量比{シランカップリング剤C/無機充填材B}として5/100~25/100であることを特徴とするゴム組成物の製造方法。前記混練の第一段階におけるゴム組成物の最高温度が、120~190°Cである請求項1又は2に記載のゴム組成物の製造方法。前記シランカップリング剤Cが、下記一般式I、IIa、IIb、III及びIVで表わされる化合物からなる群から1種以上選択される化合物である請求項1~3のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。[式中、R1は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖、環状又は分枝のアルキル基及び炭素数2~8の直鎖又は分枝のアルコキシアルキル基から選ばれる置換基であり、R2は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖、環状又は分枝のアルキル基であり、R3は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖又は分枝のアルキレン基である。aは平均値として2~6であり、p及びrは同一でも異なっていてもよく、各々平均値として0~3である。但しp及びrの双方が3であることはない。]{式中、R4は-Cl、-Br、R9O-、R9C=OO-、R9R10C=NO-、R9R10CNO-、R9R10N-、及び-OSiR9R10hOSiR9R10R11から選択される一価の基R9、R10及びR11は各々水素原子又は炭素数1~18の一価の炭化水素基であり、hは平均値として1~4である。であり、R5はR4、水素原子又は炭素数1~18の一価の炭化水素基であり、R6はR4、R5、水素原子又は-OR12Oj05-基R12は炭素数1~18のアルキレン基、jは1~4の整数である。であり、R7は炭素数1~18の二価の炭化水素基であり、R8は炭素数1~18の一価の炭化水素基である。x、y及びzは、xy2z=3、0≦x≦3、0≦y≦2、0≦z≦1の関係を満たす数である。}[式中、R4は-Cl、-Br、R9O-、R9C=OO-、R9R10C=NO-、R9R10CNO-、R9R10N-及び-OSiR9R10hOSiR9R10R11から選択される一価の基R9、R10及びR11は同一でも異なっていてもよく、各々水素原子又は炭素数1~18の一価の炭化水素基であり、hは平均値として1~4である。であり、R5はR4、水素原子又は炭素数1~18の一価の炭化水素基、R6はR4、R5、水素原子又は-OR12Oj05-基R12は炭素数1~18のアルキレン基、jは1~4の整数である。、R7は炭素数1~18の二価の炭化水素基を示し、x、y及びzは、xy2z=3、0≦x≦3、0≦y≦2、0≦z≦1の関係を満たす数である。][式中、R13は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖、環状又は分枝のアルキル基及び炭素数2~8の直鎖又は分枝のアルコキシアルキル基から選ばれる置換基であり、R14は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖、環状又は分枝のアルキル基であり、R15は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖又は分枝のアルキレン基である。R16は一般式-S-R17-S-、-R18-Sm1-R19-及び-R20-Sm2-R21-Sm3-R22-から選ばれる二価の基R17~R22は各々炭素数1~20の二価の炭化水素基、二価の芳香族基、並びに硫黄及び酸素以外のヘテロ元素を含む二価の有機基から選ばれる二価の置換基であり、m1、m2及びm3は各々平均値として1以上4未満である。であり、複数あるkは同一でも異なっていてもよく、各々平均値として1~6であり、s及びtは各々平均値として0~3である。但しs及びtの双方が3であることはない。]{式中、R23は炭素数1~20の直鎖、分岐又は環状のアルキル基であり、複数あるGは同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~9のアルカンジイル基又はアルケンジイル基であり、複数あるZaは同一でも異なっていてもよく、各々二つの珪素原子と結合することのできる官能基であり、かつ-0-05、-0-G-05及び-O-G-O-05から選ばれる官能基であり、複数あるZbは同一でも異なっていてもよく、各々二つの珪素原子と結合することのできる官能基であり、かつ-O-G-O-05で表される官能基であり、複数あるZcは同一でも異なっていてもよく、各々-Cl、-Br、-ORa、RaCO-、RaRbC=NO-、RaRbN-、Ra-及びHO-G-O-Gは上記表記と一致する。から選ばれる官能基であり、Ra及びRbは各々炭素数1~20の直鎖、分岐又は環状のアルキル基である。m、n、u、v及びwは、1≦m≦20、0≦n≦20、0≦u≦3、0≦v≦2、0≦w≦1であり、かつu/2v2w=2又は3である。A部が複数である場合、複数のA部におけるZau、Zbv及びZcwそれぞれにおいて、同一でも異なっていてもよく、B部が複数である場合、複数のB部におけるZau、Zbv及びZcwそれぞれにおいて、同一でも異なってもよい。}前記シランカップリング剤Cが、上記一般式Iで表わされる化合物である請求項4に記載のゴム組成物の製造方法。前記非イオン系界面活性剤Dが、多価アルコール型、ポリオキシエチレンアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル型、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール型、ポリエチレングリコール型、グルコシド型、及び脂肪酸アルカノールアミド型の中から選ばれる少なくとも1種である請求項1~5のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記非イオン系界面活性剤Dの多価アルコール型が、グリセロールの脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールの脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンの脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビットの脂肪酸エステル及びソルビタンの脂肪酸エステルの中から選ばれる少なくとも1種であり、ポリオキシエチレンアルキルエーテル型が、ポリオキシエチレンのモノもしくはジアルキル又はアルケニルエーテルの中から選ばれる少なくとも1種であり、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル型が、ポリオキシエチレンベンジルフェニルエーテル、ポリオキシエチレントリベンジルフェニルエーテル及びポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテルの中から選ばれる少なくとも1種であり、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール型が、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール及びそのモノ又はジ脂肪酸エステルの中から選ばれる少なくとも1種であり、ポリエチレングリコール型が、ポリエチレングリコールのモノ又はジ脂肪酸エステルの中から選ばれる少なくとも1種であり、グルコシド型が、アルキル基の炭素数が8~20のアルキルグルコシドの中から選ばれる少なくとも1種であり、脂肪酸アルカノール型アミド型が、脂肪酸のジエタノールアミド及び脂肪酸のN-アルキルエタノールアミドの中から選ばれる少なくとも1種である、請求項6に記載のゴム組成物の製造方法。前記非イオン系界面活性剤Dの配合量が、質量比{非イオン系界面活性剤D/無機充填材B}として1/100~20/100である請求項1~7のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記無機充填材Bがシリカである請求項1~8のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記充填材がカーボンブラックを含む請求項1~9のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記充填材中、前記無機充填材Bが40質量以上である請求項1~10のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記チウラム類が、テトラキス2-エチルヘキシルチウラムジスルフィド及び/又はテトラベンジルチウラムジスルフィドである、請求項1~11のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記チオウレア類が、N,N’-ジエチルチオ尿素、トリメチルチオ尿素、N,N’-ジフェニルチオ尿素及びN,N’-ジメチルチオ尿素から選ばれる少なくとも1種の化合物である、請求項1~11のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記ジチオカルバミン酸塩類が、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、N-エチル-N-フェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛及びジメチルジチオカルバミン酸銅から選ばれる少なくとも1種の化合物である、請求項1~11のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記キサントゲン酸塩類が、イソプロピルキサントゲン酸亜鉛である、請求項1~11のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記グアニジン類が、ジフェニルグアニジンである、請求項1~11のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記2級アミンが、ジシクロヘキシルアミン、ジベンジルアミン、ジ2-エチルヘキシルアミン及びジオクタデシルアミンの中から選ばれる少なくとも1種の脂肪族アミンである請求項1~11のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記2級アミンが、ジフェニルアミン、ジトリルアミン、ジナフチルアミン、ジピリジルアミン、ジチエニルアミン、メチルフェニルアミン及びナフチルブチルアミンの中から選ばれる少なくとも1種の芳香族アミンである請求項1~11のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記2級アミンと弱酸成分とから形成される塩化合物が、2級アミンとして、ジシクロヘキシルアミン、ジベンジルアミン、ジ2-エチルヘキシルアミン及びジオクタデシルアミンの中から選ばれる少なくとも1種の脂肪族アミンを用い、かつ弱酸成分として、エタノール、ブタノール及びドデカノールの中から選ばれる少なくとも1種の1価アルコール、もしくはエチレングリコール及びトリメチロールプロパンの中から選ばれる少なくとも1種の多価アルコールを用いて形成されたものである請求項1~11のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記2級アミンと弱酸成分とから形成される塩化合物が、2級アミンとして、ジフェニルアミン、ジトリルアミン、ジナフチルアミン、ジピリジルアミン、ジチエニルアミン、メチルフェニルアミン及びナフチルブチルアミンの中から選ばれる少なくとも1種の芳香族アミンを用い、かつ弱酸成分として、エタノール、ブタノール及びドデカノールの中から選ばれる少なくとも1種の1価アルコール、もしくはエチレングリコール及びトリメチロールプロパンの中から選ばれる少なくとも1種の多価アルコールを用いて形成されたものである請求項1~11のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記2級アミンと弱酸成分とから形成される塩化合物が、エチレングリコールのジシクロヘキシルアミン塩である請求項1~11のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記混練の第一段階におけるゴム組成物に含まれる有機酸化合物中の50モル以上がステアリン酸である請求項1~21のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記混練の第一段階におけるゴム組成物に含まれる有機酸化合物中の50モル以上が、乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体に含まれるロジン酸及び/又は脂肪酸である請求項1~21のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記混練の第一段階において、前記ゴム成分A、前記無機充填材Bの全部又は一部、及び前記シランカップリング剤Cの全部又は一部、非イオン系界面活性剤Dの全部又は一部を混練りした後に、前記加硫促進剤又は前記2級アミン、もしくは2級アミンと弱酸成分とから形成される塩化合物Eを加えて更に混練する請求項1~23のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記特許文献6の技術においては、シランカップリング剤と非イオン系界面活性剤を併用した場合、シランカップリング剤に比べて、非イオン系界面活性剤の方がシリカ表面への吸着が速いために、シランカップリング剤とシリカとの反応効率が低下するのを免れないという問題がある。本発明は、このような状況下になされたものであり、シランカップリング剤と非イオン系界面活性剤の併用系において、該シランカップリング剤のカップリング機能の活性低下を抑制して、耐摩耗性を維持しつつ低発熱性に優れるゴム組成物を得ることが可能なゴム組成物の製造方法を提供することを課題とするものである。本発明者は、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ゴム組成物を複数段階で混練し、1混練工程の第一段階において、ゴム成分と、無機充填材の全部又は一部と、シランカップリング剤の全部又は一部と、非イオン系界面活性剤の全部又は一部と、加硫促進剤、又は2級アミン、もしくは2級アミンと弱酸成分から形成される塩化合物の全部又は一部を混練し、かつ無機充填材に対するシランカップリング剤の量を規定することにより、2あるいは混練工程の第一段階において、ゴム成分と、無機充填材の全部又は一部と、シランカップリング剤の全部又は一部と、加硫促進剤、又は2級アミン、もしくは2級アミンと弱酸成分から形成される塩化合物の全部又は一部を混練した後に、混練の第二段階以降で、非イオン系界面活性剤を混練し、かつ無機充填材に対するシランカップリング剤の量を規定することにより、前記課題を解決し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。すなわち、本発明は、[1]天然ゴム及び合成ジエン系ゴムから選ばれる少なくとも1種を含むゴム成分A、無機充填材Bを含む充填材、シランカップリング剤C、非イオン系界面活性剤D、並びにチウラム類、ジチオカルバミン酸塩類、チオウレア類、キサントゲン酸塩類、及びグアニジン類の中から選ばれる少なくとも1種の加硫促進剤、又は2級アミン、もしくは2級アミンと弱酸成分とから形成される塩化合物Eを含むゴム組成物の製造方法であって、該ゴム組成物を複数段階で混練し、混練の第一段階で、該ゴム成分A、該無機充填材Bの全部又は一部、該シランカップリング剤Cの全部又は一部、非イオン系界面活性剤Dの全部又は一部、及び該加硫促進剤、又は2級アミン、もしくは2級アミンと弱酸成分とから形成される塩化合物Eの全部又は一部を混練し、かつシランカップリング剤Cの量が、質量比{シランカップリング剤C/無機充填材B}として5/100~25/100であることを特徴とするゴム組成物の製造方法、及び[2]天然ゴム及び合成ジエン系ゴムから選ばれる少なくとも1種を含むゴム成分A、無機充填材Bを含む充填材、シランカップリング剤C、非イオン系界面活性剤D、並びにチウラム類、ジチオカルバミン酸塩類、チオウレア類、キサントゲン酸塩類、及びグアニジン類の中から選ばれる少なくとも1種の加硫促進剤、又は2級アミン、もしくは2級アミンと弱酸成分とから形成される塩化合物Eを含むゴム組成物の製造方法であって、該ゴム組成物を複数段階で混練し、混練の第一段階で、該ゴム成分A、該無機充填材Bの全部又は一部、シランカップリング剤Cの全部又は一部、及び該加硫促進剤、又は2級アミン、もしくは2級アミンと弱酸成分とから形成される塩化合物Eの全部又は一部を混練した後に混練の第二段階以降で、非イオン系界面活性剤Dを混練し、かつシランカップリング剤Cの量が、質量比{シランカップリング剤C/無機充填材B}として5/100~25/100であることを特徴とするゴム組成物の製造方法、を提供するものである。本発明によれば、シランカップリング剤と非イオン系界面活性剤の併用系において、該シランカップリング剤のカップリング機能の活性低下を抑制して、耐摩耗性を維持しつつ低発熱性に優れるゴム組成物を得ることが可能なゴム組成物の製造方法を提供することができる。以下に、本発明のゴム組成物の製造方法について詳細に説明する。本発明のゴム組成物の製造方法には、2つの発明がある。まず、第1の発明は、天然ゴム及び合成ジエン系ゴムから選ばれる少なくとも1種を含むゴム成分A、無機充填材Bを含む充填材、シランカップリング剤C、非イオン系界面活性剤D、並びにチウラム類、ジチオカルバミン酸塩類、チオウレア類、キサントゲン酸塩類、及びグアニジン類の中から選ばれる少なくとも1種の加硫促進剤、又は2級アミン、もしくは2級アミンと弱酸成分とから形成される塩化合物E以下、化合物Eと称することがある。を含むゴム組成物の製造方法であって、該ゴム組成物を複数段階で混練し、混練の第一段階で、該ゴム成分A、該無機充填材Bの全部又は一部、該シランカップリング剤Cの全部又は一部、非イオン系界面活性剤Dの全部又は一部、及び該加硫促進剤、又は2級アミン、もしくは2級アミンと弱酸成分とから形成される塩化合物Eの全部又は一部を混練し、かつシランカップリング剤Cの量が、質量比{シランカップリング剤C/無機充填材B}として5/100~25/100であることを特徴とするゴム組成物の製造方法である。以下、チウラム類、ジチオカルバミン酸塩類、チオウレア類、キサントゲン酸塩類、及びグアニジン類の中から選ばれる少なくとも1種の加硫促進剤、又は2級アミン、もしくは2級アミンと弱酸成分とから形成される塩化合物Eを、化合物Eと称することがある。一方、第2の発明は、天然ゴム及び合成ジエン系ゴムから選ばれる少なくとも1種を含むゴム成分A、無機充填材Bを含む充填材、シランカップリング剤C、非イオン系界面活性剤D、並びにチウラム類、ジチオカルバミン酸塩類、チオウレア類、キサントゲン酸塩類、及びグアニジン類の中から選ばれる少なくとも1種の加硫促進剤、又は2級アミン、もしくは2級アミンと弱酸成分とから形成される塩化合物Eを含むゴム組成物の製造方法であって、該ゴム組成物を複数段階で混練し、混練の第一段階で、該ゴム成分A、該無機充填材Bの全部又は一部、シランカップリング剤Cの全部又は一部、及び該加硫促進剤、又は2級アミン、もしくは2級アミンと弱酸成分とから形成される塩化合物Eの全部又は一部を混練した後に混練の第二段階以降で、非イオン系界面活性剤Dを混練し、かつシランカップリング剤Cの量が、質量比{シランカップリング剤C/無機充填材B}として5/100~25/100であることを特徴とするゴム組成物の製造方法である。前記第1の発明は、混練の第一段階で、シランカップリング剤Cと非イオン系界面活性剤Dを併用する系であり、この場合該非イオン系界面活性剤Dのシリカに対する親和性が、シランカップリング剤Cのシリカに対する親和性よりも高いために、該非イオン系界面活性剤のシリカ表面への吸着が速く、シランカップリング剤Cのカップリング機能の活性低下が生じる問題があるが、加硫促進剤、又は2級アミン、もしくは2級アミンと弱酸成分とから形成される塩化合物Eを、この第一段階で混練させることにより、上記問題を解決することができる。一方、第2の発明は、混練の第一段階で、ゴム成分A、無機充填材B、シランカップリング剤C及び化合物Eを混練した後に、混練の第二段階以降で、非イオン系界面活性剤Dを混練する方法であって、この場合もシランカップリング剤Cのカップリング機能の低下を抑制することができるが、前記第1の発明と、この第2の発明を比べた場合、得られるゴム組成物における、未加硫ゴム作業性の改良、転がり抵抗の低減、耐摩耗性の向上、ウェット制動性及び操縦安定性の向上などの観点から、前記第1の発明の方が好ましい。すなわち、混練方法としては、前記混練の第一段階において、前記ゴム成分A、前記無機充填材Bの全部又は一部、及び前記シランカップリング剤Cの全部又は一部、非イオン系界面活性剤Dの全部又は一部を混練りした後に、前記加硫促進剤又は前記2級アミン、もしくは2級アミンと弱酸成分とから形成される塩化合物Eを加えて更に混練する方法が好ましい。上記のシランカップリング剤Cのカップリング機能の活性低減抑制効果をより好適に高めるためには、混練の第一段階におけるゴム組成物の最高温度が、120~190°Cであることがさらに好ましい。また、第2の発明において、混練の第二段階以降で、かつ混練の最終段階より前の練り段階におけるゴム組成物の最高温度が、120~190°Cであることがさらに好ましい。本発明におけるゴム組成物の混練工程は、当該化合物E以外の加硫促進剤を含まない混練の第一段階と、加硫剤等を含む混練の最終段階の少なくとも2つの段階を含むものであり、必要に応じ、加硫剤等を含まない混練の中間段階を含んでもよい。ここで、加硫剤等とは、加硫剤及び加硫促進剤をいう。なお、前記第1の発明において、本発明における混練の第一段階とは、ゴム成分Aと無機充填材Bとシランカップリング剤Cとを混練する最初の段階をいい、最初の段階でゴム成分Aと無機充填材B以外の充填材とを混練する場合やゴム成分Aのみを予備練りする場合の段階は含まれない。[シランカップリング剤C]本発明のゴム組成物の製造方法に用いられるシランカップリング剤Cは、下記一般式I、IIa、IIb、III及びIVで表わされる化合物からなる群から1種以上選択される化合物であることが好ましい。本発明方法に係るゴム組成物は、このようなシランカップリング剤Cを用いることにより、ゴム加工時の作業性に更に優れると共に、より耐摩耗性の良好な空気入りタイヤを与えることができる。以下、下記一般式I、IIa、IIb、III及びIVを順に説明する。上記一般式I中、R1は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖、環状又は分枝のアルキル基及び炭素数2~8の直鎖又は分枝のアルコキシアルキル基から選ばれる置換基であり、R2は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖、環状又は分枝のアルキル基であり、R3は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖又は分枝のアルキレン基である。aは平均値として2~6であり、p及びrは同一でも異なっていてもよく、各々平均値として0~3である。但しp及びrの双方が3であることはない。上記一般式Iで表わされるシランカップリング剤Cの具体例として、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス3-トリメトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス3-メチルジメトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス2-トリエトキシシリルエチルテトラスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス3-トリメトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス3-メチルジメトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス2-トリエトキシシリルエチルジスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルトリスルフィド、ビス3-トリメトキシシリルプロピルトリスルフィド、ビス3-メチルジメトキシシリルプロピルトリスルフィド、ビス2-トリエトキシシリルエチルトリスルフィド、ビス3-モノエトキシジメチルシリルプロピルテトラスルフィド、ビス3-モノエトキシジメチルシリルプロピルトリスルフィド、ビス3-モノエトキシジメチルシリルプロピルジスルフィド、ビス3-モノメトキシジメチルシリルプロピルテトラスルフィド、ビス3-モノメトキシジメチルシリルプロピルトリスルフィド、ビス3-モノメトキシジメチルシリルプロピルジスルフィド、ビス2-モノエトキシジメチルシリルエチルテトラスルフィド、ビス2-モノエトキシジメチルシリルエチルトリスルフィド、ビス2-モノエトキシジメチルシリルエチルジスルフィド等が挙げられる。上記一般式IIa中、R4は-Cl、-Br、R9O-、R9C=OO-、R9R10C=NO-、R9R10CNO-、R9R10N-、及び-OSiR9R10hOSiR9R10R11から選択される一価の基R9、R10及びR11は各々水素原子又は炭素数1~18の一価の炭化水素基であり、hは平均値として1~4である。であり、R5はR4、水素原子又は炭素数1~18の一価の炭化水素基であり、R6はR4、R5、水素原子又は-OR12Oj05-基R12は炭素数1~18のアルキレン基、jは1~4の整数である。であり、R7は炭素数1~18の二価の炭化水素基であり、R8は炭素数1~18の一価の炭化水素基である。x、y及びzは、xy2z=3、0≦x≦3、0≦y≦2、0≦z≦1の関係を満たす数である。上記一般式IIaにおいて、R8、R9、R10及びR11は同一でも異なっていてもよく、好ましくは各々炭素数1~18の直鎖、環状もしくは分枝のアルキル基、アルケニル基、アリール基及びアラルキル基からなる群から選択される基であることが好ましい。また、R5が炭素数1~18の一価の炭化水素基である場合は、直鎖、環状もしくは分枝のアルキル基、アルケニル基、アリール基及びアラルキル基からなる群から選択される基であることが好ましい。R12は直鎖、環状又は分枝のアルキレン基であることが好ましく、特に直鎖状のものが好ましい。R7は例えば炭素数1~18のアルキレン基、炭素数2~18のアルケニレン基、炭素数5~18のシクロアルキレン基、炭素数6~18のシクロアルキルアルキレン基、炭素数6~18のアリーレン基、炭素数7~18のアラルキレン基を挙げることができる。前記アルキレン基及びアルケニレン基は、直鎖状、枝分かれ状のいずれであってもよく、前記シクロアルキレン基、シクロアルキルアルキレン基、アリーレン基及びアラルキレン基は、環上に低級アルキル基等の置換基を有していてもよい。このR7としては、炭素数1~6のアルキレン基が好ましく、特に直鎖状アルキレン基、例えばメチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基を好ましく挙げることができる。上記一般式IIaにおけるR5、R8、R10及びR11の炭素数1~18の一価の炭化水素基の具体例としては、メチル基,エチル基,n-プロピル基,イソプロピル基,n-ブチル基,イソブチル基,sec-ブチル基,tert-ブチル基,ペンチル基,ヘキシル基,オクチル基,デシル基,ドデシル基,シクロペンチル基,シクロヘキシル基,ビニル基,プロぺニル基,アリル基,ヘキセニル基,オクテニル基,シクロペンテニル基,シクロヘキセニル基,フェニル基,トリル基,キシリル基,ナフチル基,ベンジル基,フェネチル基,ナフチルメチル基等が挙げられる。上記一般式IIaにおけるR12の例としては、メチレン基,エチレン基,トリメチレン基,テトラメチレン基,ペンタメチレン基,ヘキサメチレン基,オクタメチレン基,デカメチレン基,ドデカメチレン基等が挙げられる。前記一般式IIaで表されるシランカップリング剤Cの具体例としては、3-ヘキサノイルチオプロピルトリエトキシシラン、3-オクタノイルチオプロピルトリエトキシシラン、3-デカノイルチオプロピルトリエトキシシラン、3-ラウロイルチオプロピルトリエトキシシラン、2-ヘキサノイルチオエチルトリエトキシシラン、2-オクタノイルチオエチルトリエトキシシラン、2-デカノイルチオエチルトリエトキシシラン、2-ラウロイルチオエチルトリエトキシシラン、3-ヘキサノイルチオプロピルトリメトキシシラン、3-オクタノイルチオプロピルトリメトキシシラン、3-デカノイルチオプロピルトリメトキシシラン、3-ラウロイルチオプロピルトリメトキシシラン、2-ヘキサノイルチオエチルトリメトキシシラン、2-オクタノイルチオエチルトリメトキシシラン、2-デカノイルチオエチルトリメトキシシラン、2-ラウロイルチオエチルトリメトキシシラン等を挙げることができる。これらの内、3-オクタノイルチオプロピルトリエトキシシランMomentivePerformanceMaterials社製、商標:NXTシランが特に好ましい。上記一般式IIb中、R4、R5、R6、R7、x、y及びzは、前記一般式IIaにおけるR4、R5、R6、R7、x、y及びzと同じ意味をもつ。上記一般式IIbで表されるシランカップリング剤Cの具体例としては、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、2-メルカプトエチルトリエトキシシラン、2-メルカプトエチルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジメトキシシランなどが挙げられる。このようなメルカプト基を有するシランカップリング剤としては、例えば信越化学工業株から、商品名KBM-8023-メルカプトプロピルメチルジメトキシシランや、KBM-8033-メルカプトプロピルトリメトキシシランなどが市販されている。上記一般式III中、R13は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖、環状又は分枝のアルキル基及び炭素数2~8の直鎖又は分枝のアルコキシアルキル基から選ばれる置換基であり、R14は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖、環状又は分枝のアルキル基であり、R15は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖又は分枝のアルキレン基である。R16は一般式-S-R17-S-、-R18-Sm1-R19-及び-R20-Sm2-R21-Sm3-R22-から選ばれる二価の基R17~R22は各々炭素数1~20の二価の炭化水素基、二価の芳香族基、並びに硫黄及び酸素以外のヘテロ元素を含む二価の有機基から選ばれる二価の置換基であり、m1、m2及びm3は各々平均値として1以上4未満である。であり、複数あるkは同一でも異なっていてもよく、各々平均値として1~6であり、s及びtは各々平均値として0~3である。但しs及びtの双方が3であることはない。上記一般式IIIで表わされるシランカップリング剤Cの具体例として、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S2-CH26-S2-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S2-CH210-S2-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S3-CH26-S3-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S4-CH26-S4-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH26-S2-CH26-S-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH26-S25-CH26-S-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH26-S3-CH26-S-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH26-S4-CH26-S-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH210-S2-CH210-S-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S4-CH26-S4-CH26-S4-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S2-CH26-S2-CH26-S2-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH26-S2-CH26-S2-CH26-S-CH23-SiOCH2CH33等で表される化合物が好適に挙げられる。上記一般式IIIで表わされるシランカップリング剤Cは、例えば特開2006-167919号公報に記載された方法により製造することができる。上記一般式IV中、R23は炭素数1~20の直鎖、分岐又は環状のアルキル基であり、複数あるGは同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~9のアルカンジイル基又はアルケンジイル基であり、複数あるZaは同一でも異なっていてもよく、各々二つの珪素原子と結合することのできる官能基であり、かつ-0-05、-0-G-05及び-O-G-O-05から選ばれる官能基であり、複数あるZbは同一でも異なっていてもよく、各々二つの珪素原子と結合することのできる官能基であり、かつ-O-G-O-05で表される官能基であり、複数あるZcは同一でも異なっていてもよく、各々-Cl、-Br、-ORa、RaCO-、RaRbC=NO-、RaRbN-、Ra-及びHO-G-O-Gは上記表記と一致する。から選ばれる官能基であり、Ra及びRbは各々炭素数1~20の直鎖、分岐又は環状のアルキル基である。m、n、u、v及びwは、1≦m≦20、0≦n≦20、0≦u≦3、0≦v≦2、0≦w≦1であり、かつu/2v2w=2又は3である。A部が複数である場合、複数のA部におけるZau、Zbv及びZcwそれぞれにおいて、同一でも異なっていてもよく、B部が複数である場合、複数のB部におけるZau、Zbv及びZcwそれぞれにおいて、同一でも異なってもよい。上記一般式IVで表わされるシランカップリング剤Cの具体例として、化学式V、化学式VI及び化学式VIIが挙げられる。式中、Lはそれぞれ独立して炭素数1~9のアルカンジイル基又はアルケンジイル基であり、x=m、y=nである。化学式Vで表されるシランカップリング剤としては、MomentivePerformanceMaterials社製、商標NXTLow-VSilane、が市販品として入手できる。また、化学式VIで表されるシランカップリング剤としては、MomentivePerformanceMaterials社製、商標NXTUltraLow-VSilane、が同様に市販品として入手することができる。更に、化学式VIIで表されるシランカップリング剤としては、MomentivePerformanceMaterials社製、商標、NXT-Zとして挙げることができる。上記一般式IIa、化学式V及び化学式VIで得られるシランカップリング剤は、保護されたメルカプト基を有するので、加硫工程以前の工程での加工中に初期加硫スコーチの発生を防止することができるため、加工性が良好となる。また、化学式V、VI及びVIIで得られるシランカップリング剤はアルコキシシラン炭素数が多いため、揮発性化合物VOC特にアルコールの発生が少なく、作業環境上好ましい。また、化学式VIIのシランカップリング剤はタイヤ性能として好適な低発熱性を得ることから更に好ましい。本発明に係るシランカップリング剤Cは、上記一般式I、IIa、IIb、III及びIVで表わされる化合物の内、上記一般式Iで表わされる化合物が特に好ましい。当該化合物Eはゴム成分Aと反応するポリスルフィド結合部位の活性化を起こし易いからである。本発明においては、シランカップリング剤Cは一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明に係るゴム組成物のシランカップリング剤Cの配合量は、質量比{シランカップリング剤C/無機充填材B}として5/100~25/100であることを要する。5/100未満ではゴム組成物の低発熱性向上の効果が発揮しにくくなり、25/100を超えると、ゴム組成物のコストが過大となり、経済性が低下するからである。更には質量比5/100~20/100であることが好ましく、質量比5/100~15/100であることが更に好ましく、質量比5/100~10/100であることが特に好ましい。[非イオン系界面活性剤D]本発明のゴム組成物の製造方法において用いられる非イオン系界面活性剤Dとしては、多価アルコール型、ポリオキシエチレンアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル型、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール型、ポリエチレングリコール型、グリコシド型、及び脂肪酸アルカノールアミド型などの中から選ばれる少なくとも1種が用いられる。当該非イオン系界面活性剤Dにおける、多価アルコール型としては、グリセロールの脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールの脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンの脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビットの脂肪酸エステル及びソルビタンの脂肪酸エステルなどの中から選ばれる少なくとも1種;ポリオキシエチレンアルキルエーテル型としては、ポリオキシエチレンのモノもしくはジアルキル又はアルケニルエーテルなどの中から選ばれる少なくとも1種;ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル型としては、ポリオキシエチレンベンジルフェニルエーテル、ポリオキシエチレントリベンジルフェニルエーテル及びポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテルなどの中から選ばれる少なくとも1種が挙げられる。ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール型としては、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール及びそのモノ又はジ脂肪酸エステルなどの中から選ばれる少なくとも1種;ポリエチレングリコール型としては、ポリエチレングリコールのモノ又はジ脂肪酸エステルなどの中から選ばれる少なくとも1種;グルコシド型としては、アルキル基の炭素数が8~20のアルキルグルコシドなどの中から選ばれる少なくとも1種;脂肪酸アルカノールアミド型としては、脂肪酸のジエタノールアミド及び脂肪酸のN-アルキルエタノールアミドなどの中から選ばれる少なくとも1種が挙げられる。これらの非イオン系界面活性剤の中で、好ましいものとしては、多価アルコール型として、親油型モノステアリン酸グリセリン、自己乳化型モノステアリン酸グリセリン、親油型モノオレイン酸グリセリン、モノカプリル酸グリセリン、モノステアリン酸プロピレングリコール、モノステアリン酸ソルビタン、モノオレイン酸ソルビタン、セスキオレイン酸ソルビタン、ヤシ油脂肪酸ソルビタン、モノパルミチン酸ソルビタン、トリステアリン酸ソルビタン、トリオレイン酸ソルビタン、モノラウリン酸ポリオキシエチレンソルビタン、モノパルミチン酸ポリオキシエチレンソルビタン、モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン、トリステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン、モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン、トリオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン、トリイソステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン、テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビットなどを挙げることができる。ポリオキシエチレンアルキルエーテル型として、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどを挙げることができる。また、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール型として、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールなどが挙げられ、ポリエチレングリコール型として、モノラウリン酸ポリエチレングリコール、モノステアリン酸ポリエチレングリコール、ジステアリン酸ポリエチレングリコールなどが挙げられる。グルコシド型として、デシルグルコシド、ラウリルグルコシドなどが挙げられ、脂肪酸アルカノールアミド型として、パーム核油脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸ジエタノールアミド、ヤシ油脂肪酸N-メチルエタノールアミドなどが挙げられる。さらに、その他の好ましい非イオン系界面活性剤として、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、イソステアリルグリセリルエーテルなどが挙げられる。本発明においては、前記非イオン系界面活性剤は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明のゴム組成物の製造方法において、当該非イオン系界面活性剤Dを配合するのは、得られるゴム組成物の低燃費性と耐摩耗性をさらに向上させるためである。当該イオン系界面活性剤Dの投入方法としては、前記第1の発明では、混練の第一段階で、後述のゴム成分Aと、後述の無機充填材Bの全部又は一部と、前述したシランカップリング剤Cの全部又は一部と、当該イオン系界面活性剤Dの全部又は一部と、後述の化合物Eの全部又は一部とを混練する方法が用いられる。一方、前記第2の発明では、混練の第一段階で、後述のゴム成分Aと、後述の無機充填材Bの全部又は一部と、前述したシランカップリング剤Cの全部又は一部と、後述の化合物Eの全部又は一部とを混練した後に、混練の第二段階以降で、当該イオン系界面活性剤を混練する方法が用いられる。当該非イオン系界面活性剤Dの配合量は、ゴム成分A100質量部に対して、0.1~20質量部であることが好ましく、0.5~10質量部であることがさらに好ましい。また、当該非イオン系界面活性剤Dの配合量は、後述の無機充填材Bの配合量に対して、効果の観点から、質量比{非イオン系界面活性剤D/無機充填材B}が1/100~20/100であることが好ましく、4/100~15/100であることがより好ましく、4/100~10/100であることが更に好ましい。[化合物E]本発明のゴム組成物の製造方法においては、化合物Eとして、加硫促進剤、又は2級アミンもしくは2級アミンと弱酸成分と形成される塩化合物[以下、2級アミン化合物類と称することがある。]Eが用いられる。加硫促進剤本発明のゴム組成物の製造方法においては、化合物Eのうちの加硫促進剤として、チウラム類、ジチオカルバミン酸塩類、チオウレア類、キサントゲン酸塩類及びグアニジン類の中から選ばれる少なくとも1種が用いられる。<チウラム類>チウラム類としては、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラプロピルチウラムジスルフィド、テトライソプロピルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラペンチルチウラムジスルフィド、テトラヘキシルチウラムジスルフィド、テトラヘプチルチウラムジスルフィド、テトラオクチルチウラムジスルフィド、テトラノニルチウラムジスルフィド、テトラデシルチウラムジスルフィド、テトラドデシルチウラムジスルフィド、テトラステアリルチウラムジスルフィド、テトラベンジルチウラムジスルフィド、テトラキス2-エチルヘキシルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラエチルチウラムモノスルフィド、テトラプロピルチウラムモノスルフィド、テトライソプロピルチウラムモノスルフィド、テトラブチルチウラムモノスルフィド、テトラペンチルチウラムモノスルフィド、テトラヘキシルチウラムモノスルフィド、テトラヘプチルチウラムモノスルフィド、テトラオクチルチウラムモノスルフィド、テトラノニルチウラムモノスルフィド、テトラデシルチウラムモノスルフィド、テトラドデシルチウラムモノスルフィド、テトラステアリルチウラムモノスルフィド、テトラベンジルチウラムモノスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等が挙げられる。これらの内、テトラキス2-エチルヘキシルチウラムジスルフィド及びテトラベンジルチウラムジスルフィドは、反応性が高いので好ましい。<ジチオカルバミン酸塩類>ジチオカルバミン酸塩類としては、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジプロピルジチオカルバミン酸亜鉛、ジイソプロピルジチオカルバミン酸亜鉛、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジペンチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジヘキシルジチオカルバミン酸亜鉛、ジヘプチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジオクチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジ2-エチルヘキシルジチオカルバミン酸亜鉛、ジデシルジチオカルバミン酸亜鉛、ジドデシルジチオカルバミン酸亜鉛、N-ペンタメチレンジチオカルバミン酸亜鉛、N-エチル-N-フェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジエチルジチオカルバミン酸銅、ジプロピルジチオカルバミン酸銅、ジイソプロピルジチオカルバミン酸銅、ジブチルジチオカルバミン酸銅、ジペンチルジチオカルバミン酸銅、ジヘキシルジチオカルバミン酸銅、ジヘプチルジチオカルバミン酸銅、ジオクチルジチオカルバミン酸銅、ジ2-エチルヘキシルジチオカルバミン酸銅、ジデシルジチオカルバミン酸銅、ジドデシルジチオカルバミン酸銅、Nペンタメチレンジチオカルバミン酸銅、ジベンジルジチオカルバミン酸銅、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジエチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジプロピルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジイソプロピルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジブチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジペンチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジヘキシルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジヘプチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジオクチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジ2-エチルヘキシルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジデシルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジドデシルジチオカルバミン酸ナトリウム、N-ペンタメチレンジチオカルバミン酸ナトリウム、ジベンジルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸第二鉄、ジエチルジチオカルバミン酸第二鉄、ジプロピルジチオカルバミン酸第二鉄、ジイソプロピルジチオカルバミン酸第二鉄、ジブチルジチオカルバミン酸第二鉄、ジペンチルジチオカルバミン酸第二鉄、ジヘキシルジチオカルバミン酸第二鉄、ジヘプチルジチオカルバミン酸第二鉄、ジオクチルジチオカルバミン酸第二鉄、ジ2-エチルヘキシルジチオカルバミン酸第二鉄、ジデシルジチオカルバミン酸第二鉄、ジドデシルジチオカルバミン酸第二鉄、N-ペンタメチレンジチオカルバミン酸第二鉄、ジベンジルジチオカルバミン酸第二鉄等が挙げられる。これらの内、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、N-エチル-N-フェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛及びジメチルジチオカルバミン酸銅は、反応性が高いため好ましい。<チオウレア類>チオウレア類としては、N,N’-ジフェニルチオ尿素、トリメチルチオ尿素、N,N’-ジエチルチオ尿素、N,N’-ジメチルチオ尿素、N,N’-ジブチルチオ尿素、エチレンチオ尿素、N,N’-ジイソプロピルチオ尿素、N,N’-ジシクロヘキシルチオ尿素、1,3-ジo-トリルチオ尿素、1,3-ジp-トリルチオ尿素、1,1-ジフェニル-2-チオ尿素、2,5-ジチオビ尿素、グアニルチオ尿素、1-1-ナフチル-2-チオ尿素、1-フェニル-2-チオ尿素、p-トリルチオ尿素、o-トリルチオ尿素等が挙げられる。これらの内、N,N’-ジエチルチオ尿素、トリメチルチオ尿素、N,N’-ジフェニルチオ尿素及びN,N’-ジメチルチオ尿素は、反応性が高いので好ましい。<キサントゲン酸塩類>キサントゲン酸塩類としては、メチルキサントゲン酸亜鉛、エチルキサントゲン酸亜鉛、プロピルキサントゲン酸亜鉛、イソプロピルキサントゲン酸亜鉛、ブチルキサントゲン酸亜鉛、ペンチルキサントゲン酸亜鉛、ヘキシルキサントゲン酸亜鉛、ヘプチルキサントゲン酸亜鉛、オクチルキサントゲン酸亜鉛、2-エチルヘキシルキサントゲン酸亜鉛、デシルキサントゲン酸亜鉛、ドデシルキサントゲン酸亜鉛、メチルキサントゲン酸カリウム、エチルキサントゲン酸カリウム、プロピルキサントゲン酸カリウム、イソプロピルキサントゲン酸カリウム、ブチルキサントゲン酸カリウム、ペンチルキサントゲン酸カリウム、ヘキシルキサントゲン酸カリウム、ヘプチルキサントゲン酸カリウム、オクチルキサントゲン酸カリウム、2-エチルヘキシルキサントゲン酸カリウム、デシルキサントゲン酸カリウム、ドデシルキサントゲン酸カリウム、メチルキサントゲン酸ナトリウム、エチルキサントゲン酸ナトリウム、プロピルキサントゲン酸ナトリウム、イソプロピルキサントゲン酸ナトリウム、ブチルキサントゲン酸ナトリウム、ペンチルキサントゲン酸ナトリウム、ヘキシルキサントゲン酸ナトリウム、ヘプチルキサントゲン酸ナトリウム、オクチルキサントゲン酸ナトリウム、2-エチルヘキシルキサントゲン酸ナトリウム、デシルキサントゲン酸ナトリウム、ドデシルキサントゲン酸ナトリウム等が挙げられる。これらの内、イソプロピルキサントゲン酸亜鉛は、反応性が高いので好ましい。<グアニジン類>グアニジン類としては、13-ジフェニルグアニジン、13-ジ-o-トリルグアニジン、1-o-トリルビグアニド、ジカテコールボレートのジ-o-トリルグアニジン塩、13-ジ-o-クメニルグアニジン、13-ジ-o-ビフェニルグアニジン、1,3-ジ-o-クメニル-2-プロピオニルグアニジン等が挙げられ、13-ジフェニルグアニジン、13-ジ-o-トリルグアニジン及び1-o-トリルビグアニドは反応性が高いので好ましく、13-ジフェニルグアニジンは反応性がより高いので特に好ましい。2級アミン化合物類本発明のゴム組成物の製造方法においては、化合物Eのうちの2級アミン化合物類として、2級アミン、もしくは2級アミンと弱酸成分とから形成される塩化合物以下、2級アミン塩と略称することがある。の中から選ばれる少なくとも1種が用いられる。2級アミンとしては、2級アミノ基を有する化合物であればよく、特に制限されず、脂肪族アミン及び芳香族アミンのいずれも用いることができる。脂肪族アミンとしては、脂肪族基の炭素数が5~20の範囲にあるものが好ましく、例えばジヘキシルアミン、ジ-2-エチルヘキシルアミン、ジデシルアミン、ジドデシルアミン、ジテトラデシルアミン、ジヘキサデシルアミン、ジオクタデシルアミン、ジシクロペンチルアミン、ジシクロヘキシルアミン、ジシクロオクチルアミン、ジベンジルアミン及びジフェネチルアミンなどが挙げられる。これらの脂肪族アミンの中で、ジシクロヘキシルアミン、ジベンジルアミン、ジ2-エチルエキシルアミン及びジオクタデシルアミンが好適である。一方、芳香族アミンとしては、芳香環上に低級アルキル基などの置換基を有する、もしくは有しないアミン、又は芳香族基と脂肪族基を有するアミンを用いることができる。このようなアミンとしては、例えばジフェニルアミン、ジトリルアミン、ジキシリルアミン、ジナフチルアミン、ジピリジルアミン、ジチエニルアミン、N-フェニル-N-メチルアミン、N-ブチル-N-フェニルアミン、N-ナフチル-N-メチルアミン、N-ブチル-N-ナフチルアミン、N-2-エチルヘキシル-N-フェニルアミンなどが挙げられる。これらの芳香族アミンの中で、ジフェニルアミン、ジトリルアミン、ジナフチルアミン、ジピリジルアミン、ジチエニルアミン、N-フェニル-N-メチルアミン及びN-ブチル-N-ナフチルアミンが好適である。前記の脂肪族アミン及び芳香族アミンは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよいが、これらの中で、性能及び効果などの観点から、ジシクロヘキシルアミンが好適である。2級アミン化合物類における2級アミン塩は、前述した脂肪族2級アミン及び芳香族2級アミンの中から選ばれる少なくとも1種の2級アミンと、弱酸とから形成される塩化合物であって、該弱酸としては、例えばエタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ペンタノール、シクロヘキサノール、2-エチルヘキサノール、デカノール及びドデカノールなどの1価アルコール、あるいは、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリスリトールなどの多価アルコールを挙げることができる。前記の一価アルコールとしては、エタノール、ブタノール及びドデカノールが好ましく、多価アルコールとしては、エチレングリコール及びトリメチロールプロパンが好ましい。本発明において、前記2級アミン塩の形成に用いられる前記の弱酸は1種を単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよく、また該弱酸の中では、性能、入手性及び経済性などの観点から、エチレングリコールが好適である。なお、エチレングリコールのジシクロヘキシルアミン塩80質量と、高級アルキルアルコール20質量との混合物が、登録商標ノックマスターEGS加硫活性化剤として、大内新興化学工業株より市販されている。当該化合物Eは、下記の効果を奏するために配合される。混練時における前記のシランカップリング剤Cと非イオン系界面活性剤Dの併用系においては、該非イオン系界面活性剤Dのシリカに対する親和性が、シランカップリング剤Cのシリカに対する親和性よりも高いために、該非イオン系界面活性剤のシリカ表面への吸着が速く、シランカップリング剤Cのカップリング機能の活性低下が生じるが、当該化合物Eを配合することにより、前記シランカップリング剤Cのカップリング機能の活性低下を抑制する効果を奏する。当該化合物Eとしては、加硫促進剤を配合してもよいし、2級アミン化合物類を配合してもよく、あるいは加硫促進剤と2級アミン化合物類とを併用してもよい。当該化合物Eは、混練の第一段階で投入されるが、その投入方法としては、前記第1の発明の混練方法が好ましい。すなわち、混練の第一段階において、ゴム成分A、無機充填材Bの全部又は一部、前記シランカップリング剤Cの全部又は一部、非イオン系界面活性剤Dの全部又は一部を混練りした後に、当該化合物Eを加えて、さらに混練する方法が好ましい。本発明に係る混練の第一段階において、化合物Eの分子数モル数がシランカップリング剤Cの分子数モル数の0.1~1.0倍であることが好ましい。0.1倍以上であればシランカップリング剤Cの活性化低減の抑制効果が十分に起こり、1.0倍以下であれば加硫速度に大きな影響は与えないからである。更に好ましくは、該化合物Eの分子数モル数はシランカップリング剤Cの分子数モル数の0.3~1.0倍である。なお、化合物Eとして加硫促進剤を用いる場合、該加硫促進剤は硫黄加硫の促進剤としても用いられるので、混練の最終段階においても所望により適量を配合してもよい。[ゴム成分A]本発明のゴム組成物の製造方法に用いられるゴム成分Aは、天然ゴム及び/又は合成ジエン系ゴムであり、合成ジエン系ゴムとしては、スチレンブタジエン共重合体ゴムSBR、ポリブタジエンゴムBR、ポリイソプレンゴムIR、ブチルゴムIIR、エチレンプロピレン-ジエン三元共重合体ゴムEPDM等を用いることができ、天然ゴム及び合成ジエン系ゴムは、1種単独でも、2種以上のブレンドとして用いてもよい。[無機充填材B]本発明のゴム組成物の製造方法に用いられる無機充填材Bは、シリカ及び下記一般式VIIIで表される無機化合物を用いることができる。dM1xSiOyzH2OVIIIここで、一般式VIII中、M1は、アルミニウム、マグネシウム、チタン、カルシウム、及びジルコニウムからなる群から選ばれる金属、これらの金属の酸化物又は水酸化物、及びそれらの水和物、又はこれらの金属の炭酸塩から選ばれる少なくとも一種であり、d、x、y及びzは、それぞれ1~5の整数、0~10の整数、2~5の整数、及び0~10の整数である。尚、一般式VIIIにおいて、x、zがともに0である場合には、該無機化合物はアルミニウム、マグネシウム、チタン、カルシウム及びジルコニウムから選ばれる少なくとも1つの金属、金属酸化物又は金属水酸化物となる。本発明においては、上述の無機充填材Bの内、低転がり性と耐摩耗性の両立の観点からシリカが好ましい。シリカとしては市販のあらゆるものが使用でき、なかでも湿式シリカ、乾式シリカ、コロイダルシリカを用いるのが好ましく、湿式シリカを用いるのが特に好ましい。シリカのBET比表面積ISO5794/1に準拠して測定するは40~350m2/gであるのが好ましい。BET表面積がこの範囲であるシリカは、ゴム補強性とゴム成分中への分散性とを両立できるという利点がある。この観点から、BET表面積が80~350m2/gの範囲にあるシリカが更に好ましく、BET表面積が120~350m2/gの範囲にあるシリカが特に好ましい。このようなシリカとしては東ソーシリカ株式会社製、商品名ニップシールAQBET比表面積=205m2/g、ニップシールKQ、デグッサ社製商品名ウルトラジルVN3BET比表面積=175m2/g等の市販品を用いることができる。前記一般式VIIIで表わされる無機化合物としては、γ-アルミナ、α-アルミナ等のアルミナAl2O3、ベーマイト、ダイアスポア等のアルミナ一水和物Al2O3H2O、ギブサイト、バイヤライト等の水酸化アルミニウム[AlOH3]、炭酸アルミニウム[Al2CO32]、水酸化マグネシウム[MgOH2]、酸化マグネシウムMgO、炭酸マグネシウムMgCO3、タルク3MgO4SiO2H2O、アタパルジャイト5MgO8SiO29H2O、チタン白TiO2、チタン黒TiO2n1、酸化カルシウムCaO、水酸化カルシウム[CaOH2]、酸化アルミニウムマグネシウムMgOAl2O3、クレーAl2O32SiO2、カオリンAl2O32SiO22H2O、パイロフィライトAl2O34SiO2H2O、ベントナイトAl2O34SiO22H2O、ケイ酸アルミニウムAl2SiO5、Al43SiO45H2O等、ケイ酸マグネシウムMg2SiO4、MgSiO3等、ケイ酸カルシウムCa2SiO4等、ケイ酸アルミニウムカルシウムAl2O3CaO2SiO2等、ケイ酸マグネシウムカルシウムCaMgSiO4、炭酸カルシウムCaCO3、酸化ジルコニウムZrO2、水酸化ジルコニウム[ZrOOH2nH2O]、炭酸ジルコニウム[ZrCO32]、各種ゼオライトのように電荷を補正する水素、アルカリ金属又はアルカリ土類金属を含む結晶性アルミノケイ酸塩などが使用できる。また、前記一般式IX中のM1がアルミニウム金属、アルミニウムの酸化物又は水酸化物、及びそれらの水和物、又はアルミニウムの炭酸塩から選ばれる少なくとも一つである場合が好ましい。一般式VIIIで表されるこれらの無機化合物は、単独で使用してもよいし、2種以上を混合して使用してもよい。これらの無機化合物の平均粒径は、混練作業性、耐摩耗性及びウェットグリップ性能のバランスなどの観点から、0.01~10μmの範囲が好ましく、0.05~5μmの範囲がより好ましい。本発明における無機充填材Bは、シリカ単独で使用してもよいし、シリカと一般式VIIIで表される無機化合物の1種以上とを併用してもよい。本発明に係るゴム組成物の充填材は、所望により、上述の無機充填材Bに加えてカーボンブラックを含有してもよい。カーボンブラックを含有することにより、電気抵抗を下げて帯電を抑止する効果を享受できる。このカーボンブラックとしては、特に制限はなく、例えば高、中又は低ストラクチャーのSAF、ISAF、IISAF、N339、HAF、FEF、GPF、SRFグレードのカーボンブラック、特にSAF、ISAF、IISAF、N339、HAF、FEFグレードのカーボンブラックを用いるのが好ましい。窒素吸着比表面積N2SA、JISK6217-2:2001に準拠して測定するが30~250m2/gであることが好ましい。このカーボンブラックは1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明において、カーボンブラックは無機充填材Bに含まれない。本発明に係るゴム組成物の無機充填材Bは、ゴム成分A100質量部に対して、20~120質量部使用することが好ましい。20質量部以上であれば、ウエット性能を確保する観点から好ましく、120質量部以下であれば、転がり抵抗低減の観点から好ましい。更には、30~100質量部使用することがより好ましい。また、本発明に係るゴム組成物の充填材は、ゴム成分A100質量部に対して、20~150質量部使用することが好ましい。20質量部以上であれば、ゴム組成物の補強性向上の観点から好ましく、150質量部以下であれば、転がり抵抗低減の観点から好ましい。前記充填材中、無機充填材Bが30質量以上であることがウェット性能と転がり抵抗の両立の観点から好ましく、40質量以上であることがさらに好ましく、70質量以上であることが特に好ましい。[有機酸化合物F]本発明の製造方法においては、混練りの第一段階におけるゴム組成物中の有機酸化合物の分子数モル数が当該化合物Eの分子数モル数の1.5倍より少ないことが好ましく、混練りの第一段階におけるゴム組成物中に有機酸化合物が存在しなくてもよい。当該化合物E配合によるカップリング機能の活性向上効果が低減するのを好適に抑制するためである。本発明に係るゴム組成物に配合される有機酸化合物としては、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、カプリン酸、ペラルゴン酸、カプリル酸、エナント酸、カプロン酸、オレイン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸、ネルボン酸等の飽和脂肪酸及び不飽和脂肪酸並びにロジン酸や変性ロジン酸等の樹脂酸などの有機酸、前記飽和脂肪酸及び前記不飽和脂肪酸並びに樹脂酸金属塩又はエステルなどが挙げられる。本発明においては、加硫促進助剤としての機能を十分に発揮する必要があることから有機酸化合物中の50モル以上がステアリン酸であることが好ましい。また、ゴム成分Aの一部又は全部として乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体を用いる場合は、有機酸化合物中の50モル以上が乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体に含まれるロジン酸変性ロジン酸も包含される。及び/又は脂肪酸であることが、乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体を重合するのに必要な乳化剤の観点から好ましい。本発明のゴム組成物の製造方法においては、混練の第一段階において、前記ゴム成分A、前記無機充填材Bの全部又は一部、及び前記シランカップリング剤Cの全部又は一部、非イオン系界面活性剤Dの全部又は一部を混練りした後に化合物Eを加えて更に混練することが好ましい。また、本発明のゴム組成物の製造方法において、通常、ゴム組成物に配合される亜鉛華等の加硫活性剤、老化防止剤等の各種配合剤は、必要に応じ、混練の第一段階又は最終段階、あるいは第一段階と最終段階の中間段階において混練りされる。本発明の製造方法における混練装置として、バンバリーミキサー、ロール、インテンシブミキサー等が用いられる。以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。なお、加硫ゴムゴム組成物を160°Cで15分間加硫処理の低発熱性tanδ指数及び耐摩耗性を下記の方法により評価した。1低発熱性tanδ指数スペクトロメータ上島製作所社製を使用し、周波数52Hz、初期歪10、測定温度60°C、動歪1で測定し、tanδを測定した。比較例1のtanδを100として下記式にて指数表示した。指数値が小さい程、低発熱性であり、ヒステリシスロスが小さいことを示す。低発熱性指数={供試加硫ゴム組成物のtanδ/比較例1の加硫ゴム組成物のtanδ}×1002耐摩耗性JISK6264-2:2005に準拠し、ランボーン型摩耗試験機を用いて、室温でスリップ率25の条件で試験を行い、摩耗量の逆数を、比較例1を100として指数で示した。数値が大きい程、耐摩耗性にすぐれる。実施例1~4及び比較例1~4第1表に示す配合処方及び混練方法により、混練の第一段階において、ゴム成分等、シリカ、シランカップリング剤、非イオン系界面活性剤、及び第1表に示す加硫促進剤-DPGを同時に加えて混練した。第1表に示す混練の第一段階におけるゴム組成物の最高温度は150°Cであった。次に、最終段階の混練を行い、実施例1~4及び比較例4のゴム組成物を調製した。また、混練の第一段階において、比較例1及び2は非イオン系界面活性剤及び加硫促進剤-DPGを加えず、比較例3は加硫促進剤-DPGを加えなかった以外は実施例1~4のゴム組成物と同様に混練して、第1表に示す配合処方の比較例1~3のゴム組成物を調製した。実施例1~4及び比較例1~4のゴム組成物は、いずれも混練機としてバンバリーミキサーを用いた。実施例1~4のゴム組成物及び比較例1~4のゴム組成物について、その加硫ゴムの低発熱性及び耐摩耗性を評価した結果を第1表に示す。実施例5及び6第1表に示す配合処方及び混練方法により、混練の第一段階において、ゴム成分等、シリカ、シランカップリング剤及び非イオン系界面活性剤を加えて、10秒間混練した後、第1表に示す加硫促進剤-DPGを加えて更に混練した。第1表に示す混練の第一段階におけるゴム組成物の最高温度は150°Cであった。次に、最終段階の混練を行い、実施例5及び6のゴム組成物を調製した。混練機としてバンバリーミキサーを用いた。実施例5及び6のゴム組成物について、その加硫ゴムの低発熱性及び耐摩耗性を評価した結果を第1表に示す。実施例7及び8第1表に示す配合処方及び混練方法により、混練の第一段階において、ゴム成分等、シリカ、シランカップリング剤、非イオン系界面活性剤、及び第1表に示す加硫促進剤-DPGを同時に加えて混練した。第1表に示す混練の第一段階におけるゴム組成物の最高温度は150°Cであった。次に、最終段階の混練を行い、実施例7及び8のゴム組成物を調製した。実施例7及び8のゴム組成物は、いずれも混練機としてバンバリーミキサーを用いた。実施例7及び8のゴム組成物について、その加硫ゴムの低発熱性及び耐摩耗性を評価した結果を第1表に示す。実施例9~13及び比較例5、6第2表に示す配合処方及び混練方法により、混練の第一段階において、ゴム成分等、シリカ、シランカップリング剤、非イオン系界面活性剤、及び第2表に示す2級アミン化合物類を同時に加えて混練した。第2表に示す混練の第一段階におけるゴム組成物の最高温度は150°Cであった。次に、最終段階の混練を行い、実施例9~13及び比較例6のゴム組成物を調製した。また、混練の第一段階において、比較例5は1級アミンのシクロヘキシルアミンを加えたこと以外は、実施例9~13のゴム組成物と同様に混練して、第2表に示す配合処方の比較例5のゴム組成物を調製した。実施例9~13のゴム組成物及び比較例5、6のゴム組成物は、いずれも混練機としてバンバリーミキサーを用いた。実施例9~13のゴム組成物及び比較例5、6のゴム組成物について、その加硫ゴムの低発熱性及び耐摩耗性を評価した結果を第2表に示す。実施例14~17及び比較例7~8第3表に示す配合処方及び混練方法により、混練の第一段階において、ゴム成分等、シリカ、シランカップリング剤、非イオン系界面活性剤、及び第3表に示す加硫促進剤-DPGを同時に加えて混練した。第3表に示す混練の第一段階におけるゴム組成物の最高温度は150°Cであった。次に、混練の第二段階において、第3表に示す非イオン系界面活性剤を加えて混練した。混練の第二段階におけるゴム組成物の最高温度は150°Cであった。次いで、最終段階の混練を行い、実施例14~17及び比較例8のゴム組成物を調製した。また、混練の第一段階において加硫促進剤-DPGを加えなかった以外は実施例14のゴム組成物と同様に混練して、比較例7のゴム組成物を調製した。実施例14~17及び比較例7~8のゴム組成物は、いずれも混練機としてバンバリーミキサーを用いた。得られた実施例14~17及び比較例7~8のゴム組成物について、その加硫ゴムの低発熱性及び耐摩耗性を評価した結果を第3表に示す。実施例18~22及び比較例9、10第4表に示す配合処方及び混練方法により、混練の第一段階において、ゴム成分等、シリカ、シランカップリング剤、非イオン系界面活性剤、及び第4表に示す2級アミン化合物類を同時に加えて混練した。第2表に示す混練の第一段階におけるゴム組成物の最高温度は150°Cであった。次に、混練の第二段階において、第4表に示す非イオン系界面活性剤を加えて混練した。混練の第二段階におけるゴム組成物の最高温度は150°Cであった。次いで、最終段階の混練を行い、実施例18~22及び比較例9、10のゴム組成物を調製した。実施例18~22及び比較例9、10のゴム組成物は、いずれも混練機としてバンバリーミキサーを用いた。得られた実施例18~22及び比較例9、10のゴム組成物について、その加硫ゴムの低発熱性及び耐摩耗性を評価した結果を第4表に示す。[注]1:旭化成株式会社製、溶液重合SBR、商品名T20002:旭カーボン株式会社製、商品名803:東ソーシリカ株式会社製、商品名ニップシールAQ、BET表面積205m2/g4:ビス-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、三新化学工業株式会社製、商品名サンセラーNS14:エチレングリコールのジシクロヘキシルアミン塩80質量と、長鎖アルキルアルコール20質量との混合品、大内新興化学工業株式会社製、加硫活性化剤、商品名ノックマスターEGSエチレングリコールのジシクロヘキシルアミン塩を、エチレングリコールとジシクロヘキシルアミンとのモル比1:1の付加塩とした場合、分子式[C14NO2H29]、分子量:243ジシクロヘキシルアミン:分子式[C12NH23]、分子量:181第1~4表より明らかなように、実施例1~22のゴム組成物のそれぞれは、比較例1~10中の対比すべきゴム組成物と比較して、いずれも耐摩耗性を同等以上にすると共に低発熱性tanδ指数が良好であった。"