約50~300psigの範囲内のエアゾール加圧に耐えうるよう構成された本体部と、前記本体部と一体であり、側壁、上部封止面、および、支え縁を有する、口部と、加圧によって前記口部が変形しないように補強するための、前記支え縁の下に位置する、補強構造体と、を有する、プラスチック製エアゾール容器。前記補強構造体は前記口部に位置する、請求項1に記載のエアゾール容器。前記補強構造体は、前記口部の前記側壁と一体である補助縁を有する、請求項2に記載のエアゾール容器。前記補助縁は射出成形によって製作される、請求項3に記載のエアゾール容器。前記補強構造体はブロー成形によって製作される、請求項1に記載のエアゾール容器。前記口部に取り付けられたエアゾール放出口付き閉鎖部をさらに有する、請求項1に記載のエアゾール容器。前記口部に前記エアゾール放出口付き閉鎖部を固定するための固定手段をさらに有する、請求項6に記載のエアゾール容器。ねじ山付きの前記口部と前記本体部は、ポリエチレンテレフタレートを含む材料から製作される、請求項1に記載のエアゾール容器。前記支え縁と前記補助縁によってそれらの間に空間が作られ、前記空間は少なくとも約1mmである最小垂直寸法を有する、請求項3に記載のエアゾール容器。前記最小垂直寸法は少なくとも約1.5mmである、請求項9に記載のエアゾール容器。側壁、上部封止面、および、支え縁が設けられた口部を有するプラスチック製容器を含むタイプのエアゾール容器を安定化させる方法であって、加圧により前記口部が変形しないように補強するために、前記支え縁の下に補強構造体を形成するステップと、前記口部にエアゾール放出口付き閉鎖部を取り付けるステップと、約50~300psigの範囲内で加圧されたエアゾール混合物で前記容器を加圧するステップと、を有する、方法。前記補強構造体を形成する前記ステップは、前記口部に前記補強構造体を形成することにより行われる、請求項11に記載のエアゾール容器を安定化させる方法。前記補強構造体は、前記口部の前記側壁と一体となった補助縁を含む、請求項12に記載のエアゾール容器を安定化させる方法。前記補助縁は射出成形によって製作される、請求項13に記載のエアゾール容器を安定化させる方法。前記補強構造体はブロー成形によって製作される、請求項11に記載のエアゾール容器を安定化させる方法。固定構造を用いて前記口部に前記エアゾール放出口付き閉鎖部を固定するステップをさらに有する、請求項15に記載のエアゾール容器を安定化させる方法。前記口部と前記本体部は、ポリエチレンテレフタレートを含む材料から製作される、請求項11に記載のエアゾール容器を安定化させる方法。一般的なタイプのプラスチック容器は、ポリエチレンテレフタレートPETのような材料から製作され、再加熱延伸ブロー成形プロセスにより、ねじ山付きの口部を持つ射出成形母材から製造される。そのような容器は、エアゾール用途に耐えることをある程度期待できるのだが、加圧時において口部にストレス亀裂が生じやすい。加えて、そのような容器の口部は、容器が加圧されたときに変形しやすく、場合によっては容器とエアゾール放出口付き閉鎖部との間の完全な封止が失われることにもなりかねない。従来のブロー成形プラスチック容器と比べて、口部領域におけるストレス亀裂や変形が起こりにくいような、改良されたブロー成形プラスチック製エアゾール容器が求められている。したがって、本発明は、従来のブロー成形プラスチック容器と比べて、口部領域におけるストレス亀裂や変形が起こりにくいような、改良されたブロー成形プラスチック製エアゾール容器を提供することを目的とする。本発明の上述のおよびその他の目的を達成するために、本発明の第1の側面によるプラスチック製エアゾール容器は、約50~300psigの範囲内のエアゾール加圧に耐えうるよう構成された本体部を有する。当該プラスチック製エアゾール容器は、さらに、本体部と一体である口部も有する。口部は、側壁、上部封止面、および、支え縁を有する。当該プラスチック製エアゾール容器は、さらに、加圧によって口部が変形しないように補強するための、支え縁の下に位置する補強構造体を有する。本発明の第2の側面による、側壁、上部封止面、および、支え縁が設けられた口部を有するプラスチック製容器を具備するタイプのエアゾール容器を安定化させる方法は、加圧により前記口部が変形しないように補強するために、前記支え縁の下に補強構造体を形成するステップと、前記口部にエアゾール放出口付き閉鎖部を取り付けるステップと、約50~300psigの範囲内で加圧されたエアゾール混合物で前記容器を加圧するステップと、を有する。本発明を特徴づける、これらの、およびその他の様々な利点や新規な要素は、とりわけ、本書に添付されて本書の一部をなす特許請求の範囲の中で記述されている。しかしながら、本発明、その利点、および、その利用によって得られるものをより良く理解するためには、本書のさらなる一部をなす図面、および、本発明の好ましい実施形態が図示され記載されている添付の記述事項を参照されたい。参照番号が相当する構造を示している図面を参照し、とりわけ図1を参照すると、本発明の好ましい実施形態により構成されたエアゾール容器アセンブリ10に含まれるプラスチック製エアゾール容器は、約50psigから約300psigまでの範囲内のエアゾール加圧に耐えうるように構成された本体部12を有している。より好ましくは、本体部12は、約90psigから約180psigまでの範囲内のエアゾール加圧に耐えうるように構成される。プラスチック製エアゾール容器10は、好ましくは、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN、アクリロニトリルAN、ポリカーボネートPC、ポリアミドナイロン、あるいは、それらの組み合わせを含む混合物などのプラスチック材料から製作され、再加熱延伸ブロー成形プロセスのような従来のブロー成形プロセスを用いてプラスチック母材から製造される。好ましい実施形態では、容器10は、本来的に高い粘性を持つポリエチレンテレフタレート材料から製作され、最も好ましくは、実質的に約0.76から約0.95の範囲内の本来的な粘性を有する。容器10は、好ましくは、壁の厚さの平均が約0.018インチから約0.022インチの範囲内である本体部12を有しており、エアゾールの圧力に耐えることができる。さらに、エアゾール容器10は、好ましくは、本体部12と一体の、ねじ山付きの口部14を有しており、そのねじ山付きの口部には、エアゾール放出口付き閉鎖部アセンブリ、すなわち、エアゾール設備を受容するようにデザインされた閉鎖部を受け入れるための、少なくとも一つのらせん状ねじ山16が設けられている。さらに、口部14のらせん状ねじ山16の下には、製造および充填工程において容器10を運ぶときに用いる支え縁18が設けられている。支え縁18は、図1に最もよく表されているように、第1最大外径DLを有している。支え縁18は、好ましくは、上面を見たときに実質的に円形の外周を有するように構成される。好ましい実施形態では、支え縁18の外周には、キャップ締め工程において容器10の口部に閉鎖設備を合わせるための、一対の小さな凹部24がある。ねじ山付きの口部14はさらに、エアゾール容器10の内部の加圧によって口部14が変形しないように補強するために、支え縁の下に位置する補強構造体を有する。好ましい実施形態では、補強構造体は、ねじ山付きの口部14に設けられた支え縁18の下に位置する少なくとも一つの補助縁20を有する。補助縁20は、好ましくは外周の少なくとも1か所が非円形であるように構成されており、キャップ締め工程の間かみ合うことにより、キャップ締め工程において容器10が回転するのを防ぐことができる。補助縁20は好ましくは口部14の側壁と一体である。補助縁20は、好ましい実施形態においては、図9に示すプラスチック母材50の残りとともに射出成形プロセスを用いて製作される。プラスチック母材50はボディ部52を含む。本発明の図7に示す代替的な実施形態では、ブロー成形エアゾール容器30は、支え縁34と補助縁36が設けられた、ねじ山付きの口部32を有する。この実施形態では、補強構造体は、型38を用いたブロー成形プロセスによって本体部12の上部に製作される補助縁36の形をとっており、容器30の製造に用いる母材の部分ではない。本発明の代替的な他の実施形態では、回転防止要素は、補助縁を設けることなく、口部の支え縁に作られる。例えば、支え縁の下面に二つ以上の平面、溝、あるいはノッチが設けられてもいいし、支え縁の上面に一つ以上のつまみやノッチが設けられてもいい。補助縁20は、好ましくは、支え縁18の第1最大外径DLより実質的に大きくない第2最大外径Dsを有するように構成される。好ましくは、補助縁20の第2最大外径Dsは、支え縁18の第1最大外径DLと実質的に同じである。好ましくは、補助縁20には、キャップ締め工程においてキャップ締め機に対して容器10が相対的に回転しないようにするための、キャップ締め機と噛み合うことのできる少なくとも一つの実質的平坦部が設けられる。図3に最もよく表れているように、補助縁20には、好ましくは、補助縁20の外周まわりに均等に離間した4つの平坦部22が設けられている。図1が示すように、支え縁18と補助縁20との間には環状空間28が作られる。環状空間28は、好ましくは少なくとも約1mm、より好ましくは少なくとも約1.5mmの最小垂直寸法Hsを有する。図8に概略的に示されるように、エアゾール容器アセンブリはさらに、エアゾール放出口付き閉鎖部40を有する。エアゾール放出口付き閉鎖部40は好ましくは、ねじ山付きの口部14を封止できるようにねじ山を付けられた、エプロン、すなわち、襟42を有している。好ましくは、消費者がエアゾール放出口付き閉鎖部40を回して容器10から取り外すことを防止するために、固定構造が設けられる。好ましい実施形態では、固定構造は、エアゾール閉鎖部40のエプロン42と口部14とに塗布された接着材料である。エアゾール放出口付き閉鎖部40は好ましくは、エアゾール放出バルブ46が位置する中央開口が設けられた金属挿入物44を有する。本発明の好ましい実施形態によるエアゾール容器アセンブリの組み立て方法が、概略的に図10に示されている。当該組み立て方法は、ねじ山付きの口部14、ねじ山付きの口部の下に位置する支え縁18、および、支え縁18の下に位置する補助縁20を有する上述の容器10を用意する工程を有する。補助縁20は好ましくは、少なくとも一つの非円形部を有する。その後、エアゾール放出口付き閉鎖部40の襟42が、好ましくは市販のキャップ締め機を用いて、ねじ山付きの口部14にねじ締めされて取り付けられる。キャップ締めプロセス中に、キャップ締め機の一部が補助縁20の非円形部と噛み合うことにより、容器10はキャップ締め機に対して相対的に回転しないように固定される。エアゾール放出口付き閉鎖部40の襟42は、好ましくは、実質的に約15in-lbsから約50in-lbsの範囲内のトルクで、ねじ山付きの口部に対してねじ締めされる。それから、容器10は製品を充填され、その後、エアゾール放出口付き閉鎖部アセンブリ40の金属挿入物44が襟に取り付けられ、容器は、公知のエアゾール加圧プロセスおよび装置を用いて、実質的に約50psigから約300psigの間、より好ましくは、実質的に約90psigから180psigの間の加圧範囲のエアゾール混合物で加圧される。エアゾール混合物は好ましくは推進剤を含む。推進剤は、液化ガスの推進剤であってもよいし、圧縮された、あるいは溶解可能なガスの推進剤であってもよい。液化ガスの推進剤として使用できるものには、プロパン、イソブテン、通常のブタン、イソペンタン、通常のペンタン、ジメチルエーテルなどの炭化水素の推進剤、および、ジフルオロエタンHFC-152a、テトラフルオロエタンHFC-134aなどのハイドロフルオロカーボンの推進剤がある。圧縮され、溶解可能なガスの推進剤として使用できるものには、二酸化炭素CO2、亜酸化窒素N2O、窒素N2、および、圧縮空気がある。本発明の好ましい実施形態によるエアゾール容器の安定化方法は、図11に概略を示したとおり、上述のように構成された、加圧によって口部14が変形しないように補強するための、支え縁18の下に形成された補強構造体を有するエアゾール容器10を製作する工程を含む。その後、エアゾール放出口付き閉鎖部40は、上述された好ましいトルクで、ねじ山付きの口部14にねじ締めされて取り付けられる。その後、プラスチック製エアゾール容器10は、好ましくは約50~300psigの加圧範囲内のエアゾール混合物で加圧される。加圧されるとき、補強構造体が口部14、とりわけ、エアゾール放出口付き閉鎖部40の下面を支える口部14の上部封止面、の変形を防ぐ。これにより、エアゾール容器アセンブリの圧力もれを防ぐことができ、エアゾール容器アセンブリの潜在的な貯蔵寿命を延ばすことができる。図12に、本発明の代替的な実施形態によるエアゾール放出容器60を示す。エアゾール放出容器60は、ねじ山を設けられていない口部62を有しており、そこに支え縁18と補助縁20が設けられ、好ましくはそのそれぞれが、前の実施形態に関して上述したのと同一の構成となっている。ねじ山を設けられていない口部62は、さらに、容器60の上側のへりを規定する上部縁64と、口部62の外表面上のくびれ66とを有している。エアゾールバルブアセンブリ68は、上部縁64とくびれ66のまわりに縁部70の外周縁を押し付けることによって、口部62に取り付けられるようにデザインされた縁部70を有している。しかしながら、これまで本発明の多くの特性や利点を、本発明の構造や機能の詳細とともに説明してきたが、開示内容が例証するのは、特に、添付した特許請求の範囲が表現している用語の広い一般的な意味によって表される最大限の程度までの、本発明の原理の範囲内の形状、大きさ、部品配置についてのことにすぎず、様々な変更が加えられうることは理解されねばならない。