"エチレン性不飽和カルボン酸、エチレン性不飽和カルボン酸無水物、その塩または誘導体から選択される重合モノマーと、共有結合橋架化剤を含む内部架橋剤組成物とを含む、粒子状高吸水性ポリマーであって、遠心分離保持容量増加試験において、ここに記載されるように、2g/g以上の遠心分離保持容量増加を有する、粒子状高吸水性ポリマー。内部架橋剤組成物は、少なくとも1つの炭素-炭素二重結合および少なくとも1つのSi-O結合を含むシラン化合物を含む、請求項1に記載の粒子状高吸水性ポリマー。内部架橋剤組成物は、シリコン原子に直接接続された少なくとも1つのビニル基または1つのアリル基と、少なくとも1つのSi-O結合とを含むシラン化合物を含む、請求項1または2に記載の粒子状高吸水性ポリマー。前記シラン化合物は、下式[式中、R1はC2~C3アルケニルを表わし、R2はH、C1~C4アルキル、C2~C5アルケニル、C6~C8アリル、C2~C5カルボニルを表わし、R3はH、C1~C4アルキル、C6~C8アリルを表わし、R4およびR5は独立してH、C1~C4アルキル、C6~C8アリルを表わし、mは1~2の整数を表わし、nは2~3の整数を表わし、lは0~1の整数を表わし、mnl=4であり、xは1よりも大きな整数を表わし、yは0または0よりも大きな整数を表わす。]のうちの1つから選択される、請求項1から3のいずれかに記載の粒子状高吸水性ポリマー。前記シラン化合物は、ビニルトリイソプロペノキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ジエトキシメチルビニルシラン、および、少なくとも2つのビニル基を含むポリシロキサンから選択される、請求項2から4に記載の粒子状高吸水性ポリマー。第2の内部架橋剤をさらに含む、請求項1~5のいずれかに記載の粒子状高吸水性ポリマー。2g/g~50g/gの遠心分離保持容量増加を有する、請求項1~6のいずれかに記載の粒子状高吸水性ポリマー。重合モノマーが少なくとも50molの中和を有する、請求項1~7のいずれかに記載の粒子状高吸水性ポリマー。遠心分離保持容量増加率試験において、ここに記載されるように、0.4g/g/時から10g/g/時の遠心分離保持容量増加率を有する、請求項1~8のいずれかに記載の粒子状高吸水性ポリマー。体温で測定された遠心分離保持容量CRCbtと、室温で測定された遠心分離保持容量CRCrtとを有し、CRCbtおよびCRCrtは同じ試験時間を有し、CRCbtはCRCrtよりも2g/g~20g/g高い、請求項1~9のいずれかに記載の粒子状高吸水性ポリマー。エチレン性不飽和カルボン酸、エチレン性不飽和カルボン酸無水物、その塩または誘導体から選択されたモノマーと、シリコン原子に直接接続された少なくとも1つのビニル基またはアリル基、および少なくとも1つのSi-O結合を含むシラン化合物を含む内部架橋剤組成物とを含む、高吸水性ポリマー。前記シラン化合物は、下式[式中、R1はC2~C3アルケニルを表わし、R2はH、C1~C4アルキル、C2~C5アルケニル、C6~C8アリル、C2~C5カルボニルを表わし、R3はH、C1~C4アルキル、C6~C8アリルを表わし、R4およびR5は独立してH、C1~C4アルキル、C6~C8アリルを表わし、mは1~2の整数を表わし、nは2~3の整数を表わし、lは0~1の整数を表わし、mnl=4であり、xは1よりも大きな整数を表わし、yは0または0よりも大きな整数を表わす。]のうちの1つから選択される、請求項11に記載の高吸水性ポリマー。a高吸水性ポリマーに基づいて、エチレン性不飽和カルボン酸、エチレン性不飽和カルボン酸無水物、その塩または誘導体から選択される少なくとも1つのモノマーと、baのモノマーに基づいて0.001重量~5重量の第1および第2の内部架橋組成物であって、第1の内部架橋組成物は、シリコン原子に直接接続された少なくとも1つのビニル基またはアリル基と、少なくとも1つのSi-O結合とを含むシラン化合物を含む、第1および第2の内部架橋組成物と、c高吸水性ポリマーは25を上回る中和度を有する、塩形成カチオンとを含む、高吸水性ポリマーを含む粒子状高吸水性ポリマー組成物であって、要素a、bおよびcは架橋されたヒドロゲルに重合され、これが、次いで、高吸水性ポリマー粒子に調製され、高吸水性ポリマー組成物はさらに表面橋架剤を含み、前記高吸水性ポリマーは、遠心分離保持容量増加試験において、ここに記載されるように、2g/g~50g/gの遠心分離保持容量増加を有する、粒子状高吸水性ポリマー組成物。前記シラン化合物は、下式[式中、R1はC2~C3アルケニルを表わし、R2はH、C1~C4アルキル、C2~C5アルケニル、C6~C8アリル、C2~C5カルボニルを表わし、R3はH、C1~C4アルキル、C6~C8アリルを表わし、R4およびR5は独立してH、C1~C4アルキル、C6~C8アリルを表わし、mは1~2の整数を表わし、nは2~3の整数を表わし、lは0~1の整数を表わし、mnl=4であり、xは1よりも大きな整数を表わし、yは0または0よりも大きな整数を表わす。]のうちの1つから選択される、請求項13に記載の粒子状高吸水性ポリマー組成物。ゲルベッド透過率試験において、ここに記載されるように、10×10-8cm2~300×10-8cm2のゲルベッド透過率を有する、請求項11~14のいずれかに記載の高吸水性ポリマー。0.9psiでの負荷下吸収性AUL0.9psi試験において、ここに記載されるように、12g/g~30g/gの負荷下吸収性0.9psiを有する、請求項11~15のいずれかに記載の高吸水性ポリマー。a高吸水性ポリマーに基づいて、エチレン性不飽和カルボン酸、エチレン性不飽和カルボン酸無水物、その塩または誘導体から選択された少なくとも1つのモノマーと、シリコン原子に直接接続された少なくとも1つのビニル基またはアリル基および少なくとも1つのSi-O結合を含むシラン化合物を含む0.001重量~5重量の内部架橋組成物とを重合するプロセスによって高吸水性ポリマーを調製するステップと、baの成分をヒドロゲルに重合するステップと、c高吸水性ポリマーから粒子状高吸水性ポリマーを調製するステップと、d粒子状高吸水性ポリマーに基づいて表面橋架剤を含む表面添加剤で高吸水性ポリマー粒子を処理するステップとを含む、粒子状高吸水性ポリマーを作製する方法であって、前記高吸水性ポリマーは、遠心分離保持容量増加試験において、ここに記載されるように、2g/g~50g/gの遠心分離保持容量増加を有する、方法。シラン化合物が下式[式中、R1はC2~C3アルケニルを表わし、R2はH、C1~C4アルキル、C2~C5アルケニル、C6~C8アリル、C2~C5カルボニルを表わし、R3はH、C1~C4アルキル、C6~C8アリルを表わし、R4およびR5は独立してH、C1~C4アルキル、C6~C8アリルを表わし、mは1~2の整数を表わし、nは2~3の整数を表わし、lは0~1の整数を表わし、mnl=4であり、xは1よりも大きな整数を表わし、yは0または0よりも大きな整数を表わす。]のうちの1つから選択される、前記内部架橋組成物請求項17に記載の方法。a液体透過性トップシートと、b液体不浸透性バックシートと、c10~100重量の請求項1~18のいずれかに記載の粒子状高吸水性ポリマーと、0~90重量の親水性繊維材料とを含む、aとbとの間に位置決めされた芯部と、d任意には、前記芯部cの真上および真下に位置決めされた組織層と、e任意には、aとcとの間に位置決めされた捕捉層とを含む、吸収性物品であって、粒子状高吸水性ポリマーは、エチレン性不飽和カルボン酸、エチレン性不飽和カルボン酸無水物、その塩または誘導体から選択されたモノマーと、共有結合内部架橋剤組成物とを含み、高吸水性ポリマーは、遠心分離保持容量増加試験において、ここに記載されるように、2g/g以上の遠心分離保持容量増加を有する、吸収性物品。粒子状高吸水性ポリマーは、遠心分離保持容量増加試験において、ここに記載されるように、2g/g~50g/gの遠心分離保持容量増加を有する、請求項19に記載の吸収性物品。おむつを含む吸収性物品における現在の傾向は、セルロース繊維またはフラフの含有量が少ないかまたはこれを全く含まず、かつ粒子状高吸水性ポリマーの含有量が多いさらに薄型の芯部構造に向けられている。おむつの芯部がより薄くなると、従来フラフパルプによって与えられてきた特性を粒子状高吸水性ポリマーが備えなければならなくなる。高吸水性ポリマー間の繊維含有率を減らすとゲルブロッキングの起こる危険が高まるので、ゲルブロッキングを被らないように、あまり多くの繊維を含まないかまたは繊維を全く含まないより薄い芯部を設ける必要がある。したがって、粒子状高吸水性ポリマーの吸収容量およびゲル強度を同時に改善させる必要がある。概要この発明は多くの実施例を含み、そのうちのいくつかがこの明細書中に含まれる。この発明の一実施例は、モノマーと、共有結合内部架橋化剤を含む架橋剤組成物とを含む粒子状高吸水性ポリマーであって、遠心分離保持容量増加試験において、この明細書中に記載されるように、2g/g以上、2g/g~50g/g、2g/g~40g/g、3g/g~30g/g、または3g/g~15g/gの遠心分離保持容量増加CRCI:CentrifugeRetentionCapacityIncreaseを有する粒子状高吸水性ポリマーである。この発明の別の実施例は、シリコン原子に直接接続された少なくとも1つのビニル基またはアリル基と、少なくとも1つのSi-O結合とを含むシラン化合物を含む内部架橋剤組成物を含む高吸水性ポリマーを含む。シラン化合物は、下式[式中、R1はC2~C3アルケニルを表わし、R2はH、C1~C4アルキル、C2~C5アルケニル、C6~C8アリル、C2~C5カルボニルを表わし、R3はH、C1~C4アルキル、C6~C8アリルを表わし、R4およびR5は独立してH、C1~C4アルキル、C6~C8アリルを表わし、mは1~3、好ましくは1~2の整数を表わし、nは1~3、好ましくは2~3の整数を表わし、lは0~2、好ましくは0~1の整数を表わし、mnl=4であり、xは1よりも大きな整数を表わし、yは0または0よりも大きな整数を表わす。]のうちの1つから選択され得る。一局面においては、シラン化合物は、ビニルトリイソプロペノキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ジエトキシメチルビニルシラン、および少なくとも2つのビニル基を含むポリシロキサンから選択され得る。さらなる局面においては、この発明の高吸水性ポリマーはさらに、第2の内部架橋剤を含み得る。第2の内部架橋剤は、ポリエチレングリコールモノアリルエーテルアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、およびポリエチレングリコールジアクリレートの群から選択され得る。この発明の別の実施例は、少なくとも1つのモノマーと、シリコン原子に直接接続された少なくとも1つのビニル基またはアリル基および少なくとも1つのSi-O結合を含むシラン化合物を含む内部架橋組成物と、塩形成カチオンと、表面架橋化剤とを含む高吸水性ポリマーを含む粒子状高吸水性ポリマーであって、モノマーは、高吸水性ポリマーに基づいて、エチレン性不飽和カルボン酸、エチレン性不飽和カルボン酸および、その水素化物、その塩または誘導体から選択される粒子状高吸水性ポリマーである。別の局面においては、内部架橋組成物は、モノマーに基づいて重量で0.001wt~5wtである。この発明の別の実施例は、高吸水性ポリマーを調製するステップと、高吸水性ポリマーの成分をヒドロゲルに重合するステップと、粒子状高吸水性ポリマーを調整するステップと、粒子状高吸水性ポリマーを表面処理して粒子状高吸水性ポリマーを作製するステップとを含む粒子状高吸水性ポリマーを作製する方法である。この発明の実施例、特徴および利点の他の多くの局面が、以下の詳細な説明、添付の図面および添付の特許請求の範囲から明らかになるだろう。簡潔かつ簡明にするために、この明細に記載される値の範囲はいずれもその範囲内のすべての値を企図したものであり、対象となる特定範囲内の実数値を終点とする任意の下位範囲を引用する請求項をサポートするものと解釈されるべきである。この発明のこれらおよび他の局面、利点および顕著な特徴は、以下の詳細な説明、添付の図面および添付の特許請求の範囲から明らかになるだろう。本発明の上述および他の特徴、局面および利点は、以下の説明、添付の特許請求の範囲および添付の図面に関連付けるとよりよく理解されるだろう。定義この開示において用いられる場合、含むcomprises、含むcomprisingおよび語基となる含むcompriseからの他の派生語は、記載される任意の特徴、要素、整数、ステップまたは構成要素の存在を特定するオープンエンドの用語となるよう意図されたものであり、1つ以上の他の特徴、要素、整数、ステップ、構成要素またはその群の存在または追加を除外するよう意図されたものではない。この明細書中で用いられる吸収性物品という語は、身体の滲出物を吸収しかつ収容する装置を指し、より具体的には、身体から排出されるさまざまな滲出物を吸収しかつ収容するために着用者の身体に接してまたは近接して配置される装置を指す。吸収性物品は、おむつ、トレーニングパンツ、成人向け失禁用下着、婦人用衛生用品、胸当て、介護用マット、よだれかけ、傷手当用品などを含み得る。吸収性物品はさらに、床清掃用品、食品産業製品などを含み得る。この明細書中で用いられる場合、体液または身体滲出物という語は、尿、血液、帯下、母乳、汗および糞便を含むが、これらに限定されない。この明細書中で用いられる遠心分離保持容量CRC:CentrifugeRetentionCapacityという語は、制御条件下で飽和し遠心分離にさらされた後に液体を保持する粒子状高吸水性ポリマーの能力を指し、サンプルの1g重量あたりに保持される液体のgg/gとして記載される。CRC試験は、CRC試験温度、試験時間として注記する、試験時間のうち割当てられた期間中の割当てられた試験温度で行われてもよい。この明細書中で用いられる場合、試験温度という語は、粒子状高吸収性ポリマーのサンプルを湿らせる試験液の温度を指す。試験時間という語は、粒子状高吸水性ポリマーのサンプルを試験液に湿らせる期間を指す。たとえば、CRCrt、0.5時間は、試験温度が室温rt、23°Cであり、試験時間が0.5時間であるCRCを指す。遠心分離保持容量増加CRCI:CentrifugeRetentionCapacityIncreaseまたはCRC増加または容量増加という語は、CRCにおける少なくとも2g/gの増加として規定され、第2のCRCと第1のCRCとの差として計算される。この明細書中で用いられる場合、第1のCRCまたは最初のCRCという語は概してCRCrt、0.5時間を指すが、但し、別のCRC値が用いられてもよい。第2のCRCは室温またはそれ以上の温度、好ましくは23°C~50°Cで、少なくとも1時間、好ましくは2時間~24時間、試験され得る。CRC増加は、以下に記載されるCRC増加試験方法に従って測定される。この明細書中で用いられる遠心分離保持容量増加速度またはCRCIRという語は、1時間当たりのCRC増加g/g/時を指し、以下に記載される遠心分離保持容量増加速度試験方法に従って測定される。この明細書中で用いられる架橋されたcrosslinked、架橋crosslink、架橋剤crosslinkerまたは架橋する架橋化crosslinkingという語は、通常水溶性であるポリマーを実質的に不水溶性であるが膨潤可能に実質上変化させるための如何なる手段をも指す。このような架橋手段は、たとえば、物理的な絡み合い、結晶領域、共有結合、イオン性複合体およびイオン性会合、水素結合などの親水性会合、疎水性会合、またはファンデルワールス力を含み得る。この明細書中で用いられる内部架橋剤という語は、ポリマーを形成するためにモノマー溶液中で架橋剤を使用することを指す。ダルシーDarcyという語は透過率のCGS単位である。1ダルシーは、固体の2側面間の圧力差が1気圧である場合、この固体を通って、1センチポアズの粘性を有する1cm3の流体が1秒間に厚さ1cmかつ断面1cm2の区域を流れることとなる、固体の透過率である。透過率が面積と同じ単位を有することが分かる。透過率のSI単位がないため、m2が用いられる。1ダルシーは、0.98692×10-12m2または0.98692×10-8cm2と等しい。この明細書中で用いられるおむつという語は、一般に着用者の腰および脚を囲むように乳幼児および尿失禁者が下部胴体に巻く吸収性物品を指し、尿および糞排出物を受けて収容するのに特に適している。この明細書中で用いられる場合、おむつという語はパンツも含む。この明細書中で用いられる使い捨てという語は、単回使用の後に洗濯されるかまたは他の場合には吸収性物品として再生もしくは再利用されるよう意図されていない吸収性物品を指す。このような使い捨ての吸収性物品の例は、個人介護用吸収性物品、健康/医療用吸収性物品および家庭用/工業用吸収性物品を含むが、これらに限定されない。この明細書中で用いられる乾燥した粒子状高吸水性ポリマーという語は、概して、10未満の水分を含む高吸水性ポリマー組成物を指す。この明細書中で用いられる加水分解性結合という語は、酸無水物結合などの、水と接することによって破壊することのできる結合を指す。高吸水性ポリマー組成物の粒子の所与のサンプルの質量メジアン粒径という語は、サンプルを質量基準で半分に割った粒径として定義される。すなわち、重量が半分のサンプルは質量メジアン粒径よりも大きな粒径を有し、質量が半分のサンプルは質量メジアン粒径よりも小さな粒径を有する。このため、たとえば、2分の1の重量のサンプルが2μmを上回るものと測定された場合、高吸水性ポリマー組成物粒子のサンプルの質量メジアン粒径は2μmである。粒子particle、粒子状particulateなどの語は、高吸水性ポリマーという語とともに用いられる場合、分散した単位の形状を指す。これらの単位は、薄片、繊維、塊、果粒、粉末、球体、粉末材料など、およびそれらの組合せを含み得る。粒子は所望の如何なる形状を有してもよく、たとえば、立方体、棒状の多面形、球形もしくは半球形、円形もしくは半円形、角度のある形状、不規則形状などであり得る。針、薄片および繊維のように高いアスペクト比を有する形状も、この明細書中に含まれるものとして企図される。粒子または粒子状という語はまた、2つ以上の個々の粒子、粒子状物質などを含む凝集物を含み得る。加えて、粒子、粒子状物質またはその如何なる所望の凝集物も、2種類以上の材料で構成され得る。粒子状高吸水性ポリマーという語は、分散した形をとる高吸水性ポリマーの形状を指す。この場合、粒子状高吸水性ポリマーは、1000μm未満、または150μm~850μmの粒径を有していてもよい。ポリマーという語は、ホモポリマー、コポリマー、たとえば、ブロック、グラフト、ランダムおよび交互コポリマー、ターポリマーなど、ならびにこれらの混合物および修飾物を含むが、これらに限定されない。さらに、特に規定のない限り、ポリマーという語は、材料のうちあらゆる可能な立体配置異性体を含むものとする。これらの構成物は、アイソタクチック、シンジオタクチックおよびアタクチックなシンメトリを含むが、これらに限定されない。この明細書中で用いられるポリオレフィンという語は、概して、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニルコポリマーなど、そのホモポリマー、コポリマー、ターポリマー、ならびにこれらの混合物および修飾物などの材料を含むが、これらに限定されない。ポリオレフィンという語は、アイソタクチック、シンジオタクチックおよびランダムなシンメトリを含むがこれらに限定されないそのあらゆる可能な構造を含むものとする。コポリマーはアタクチックコポリマーおよびブロックコポリマーを含む。この明細書中で用いられるポリシロキサンという語は、4配位であるシリコン原子に有機側鎖基が付着している無機シリコン酸素骨格...-Si-O-Si-O-Si-O-...から成る重合シロキサンを指す。さらに、特に規定のない限り、ポリシロキサンという語は、2つ以上のシロキサン反復単位を含むポリマーを含むはずである。この明細書中で用いられる高吸水性ポリマーという語は、最も好ましい条件下で、0.9wt塩化ナトリウムを含有する水溶液中で重量の少なくとも10倍、重量の少なくとも15倍または重量の少なくとも25倍を吸収することのできる高吸水性ポリマーおよび粒子状高吸水性ポリマーを含む水膨潤性で不水溶性の有機または無機材料を指す。この明細書中で用いられる高吸水性ポリマー試作品という語は、材料を乾燥させるステップおよび粉砕機で粗くすりつぶすステップまでを含む、この明細書中に記載される高吸水性ポリマーを作製するためのステップのすべてを行なうことによって作製される材料を指す。この明細書中で用いられる表面架橋という語は、概して、高吸水性ポリマー粒子の内部における官能性架橋のレベルよりも高い、高吸水性ポリマー粒子の表面付近における官能性架橋のレベルを指している。この明細書中で用いられる場合、表面という語は、粒子のうち外部に面する境界を表わしている。この明細書中で用いられる熱可塑性という語は、熱に晒されると軟化し、室温に冷却されると実質的に非軟化状態に戻る材料を表わす。この明細書中で用いられ、高吸水性ポリマー組成物の成分を指している重量またはwtという語は、特に規定のない限り、乾燥した粒子状高吸水性ポリマーの重量に基づいたものとして解釈されるべきである。これらの語は、明細書の残りの部分においては付加的な語を用いて定義される可能性がある。詳細な説明実施例および/または複数の実施例の典型的な局面について例示を目的として述べてきたが、この詳細な説明および添付の図面は本発明の範囲に対する限定と見なされるべきではない。したがって、さまざまな変更例、適合例および代替例がこの発明の精神および範囲から逸脱することなく当業者に想到され得る。仮定的な具体例として、この明細書に1~5の範囲の開示があれば、1~5、1~4、1~3、1~2、2~5、2~4、2~3、3~5、3~4、および4~5の範囲のいずれかのクレームは、サポートされているものとみなすべきである。この発明は、遠心分離保持容量増加CRCIを有する粒子状高吸水性ポリマーに向けられる。容量増加により、粒子状高吸水性ポリマーが、高いゲル強度および高い吸収容量を同時に有することが可能となる。理想的な吸収容量増加が示される図1においては、初めは吸収容量が低く、膨張時間の経過とともに容量が増加する粒子状高吸水性ポリマーが示される。この発明の実施例は、モノマーおよび共有結合内部橋架剤を含む粒子状高吸水性ポリマーであって、CRCI試験において、この明細書中において記載されるように、2g/g以上、2g/g~50g/g、または2g/g~40g/g、または3g/g~30g/gのCRCIを有する、粒子状高吸水性ポリマーを含む。別の局面においては、CRCIは試験時間に依存し得る。この発明の粒子状高吸水性ポリマーのCRC増加速度は、0.4g/g/時~10g/g/時、または0.6g/g/時~8g/g/時の範囲であり得る。試験時間は、2時間~24時間、または2時間~16時間の範囲であり得る。試験温度は、23°C~50°C、好ましくは23°C室温または37°C体温であり得る。試験時間が同じであれば、体温でのCRCCRCbtは、室温でのCRCCRCrtよりも少なくとも2g/g、または2g/g~20g/g高い。この発明のCRCIを有する粒子状高吸水性ポリマーは、共有結合内部橋架剤としてシラン化合物を用いることによって調製されてもよい。シラン化合物は、少なくとも1つの炭素-炭素二重結合および少なくとも1つのSi-O結合を含む。この発明の別の実施例は、シリコン原子に直接接続された少なくとも1つのビニル基またはアリル基と、少なくとも1つのSi-O結合とを含むシラン化合物を含む内部架橋剤組成物を含む高吸水性ポリマーを含む。シラン化合物は、下式[式中、R1はC2~C3アルケニルを表わし、R2はH、C1~C4アルキル、C2~C5アルケニル、C6~C8アリル、C2~C5カルボニルを表わし、R3はH、C1~C4アルキル、C6~C8アリルを表わし、R4およびR5は独立してH、C1~C4アルキル、C6~C8アリルを表わし、mは1~3、好ましくは1~2の整数を表わし、nは1~3、好ましくは2~3の整数を表わし、lは0~2、好ましくは0~1の整数を表わし、mnl=4であり、xは1よりも大きな整数を表わし、yは0または0よりも大きな整数を表わす。]のうちの1つから選択され得る。シリコン原子に直接接続された少なくとも1つのビニル基またはアリル基とSi-O結合とを有し、上記式Iの構造を提供するために利用され得るシランの例として、ビニルトリメトキシシラン、メチルビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メチルビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルエチルジエトキシシラン、およびビニルトリス2-メトキシエトキシシランなどのビニルアルコキシシラン;ビニルメチルジアセトキシシラン、ビニルエチルジアセトキシシランおよびビニルトリアセトキシシランなどのビニルアセトキシシラン;アリルトリメトキシシラン、アリルメチルジメトキシシランおよびアリルトリエトキシシランなどのアリルアルコキシシラン;ジビニルジメトキシシラン、ジビニルジエトキシシランおよびジビニルジアセトキシシランなどのジビニルアルコキシシランおよびジビニルアセトキシシラン;ジアリルジメトキシシラン、ジアリルジエトキシシランおよびジアリルジアセトキシシランなどのジアリルアルコキシシランおよびジアリルアセトキシシラン;ならびに、他の同様の1つ以上の加水分解性基を含むエチレン性不飽和シランモノマーが挙げられる。この開示により当業者に明らかになるように、水またはアルコール中のビニルトリクロロシランなどの化合物を用いることにより、たとえば、基R1がビニル基であり得る上記式Iの構造を提供することができる。また、たとえばビニルシランをポリエチレングリコールと反応させることにより、より多くの複合構造を形成することができる。シリコン原子に直接接続された少なくとも1つのビニル基またはアリル基を有し、上記式IIまたはIIIの構造を提供するために利用され得るポリシロキサンの例として、式Iの構造を有するシランのポリマーおよびコポリマーが含まれる。好ましい例として、EvonikDegussaCorporationから商標名Dynasylan登録商標6490で市販されているビニル基およびメトキシ基を含むポリシロキサン;EvonikDegussaCorporationから商標名Dynasylan登録商標6498で市販されているビニル基およびエトキシ基を含むポリシロキサン;ビニルメチルシロキサンホモポリマー、ビニルメチルシロキサンコポリマー、ビニル末端シロキサンホモポリマー、およびビニル末端シロキサンコポリマーを含むが、これらに限定されない。しかしながら、所望の効果をもたらすビニル官能基を有する広範囲のポリシロキサンがこの発明に従った有効な橋架剤であることが企図される。別の実施例においては、高吸水性ポリマーは、ポリエチレングリコールモノアリルエーテルアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレートおよび/またはポリエチレングリコールジアクリレートを含み得る第2の内部架橋剤を含み得る。この発明の粒子状高吸水性ポリマーの別の実施例は、高吸水性ポリマーに基づいてエチレン性不飽和カルボン酸、エチレン性不飽和カルボン酸およびその水素化物、その塩または誘導体から選択される少なくとも1つのモノマーと、モノマーに基づいた0.001wt~5wtの内部架橋組成物とをヒドロゲルに重合するステップであって、内部架橋組成物は第1および第2の内部架橋組成物を含み、架橋組成物のうち1つは、シリコン原子に直接接続された少なくとも1つのビニル基または1つのアリル基と少なくとも1つのSi-O結合とを有するシラン化合物を含むステップと、高吸水性ポリマーから粒子状高吸水性ポリマーを調製するステップと、表面橋架剤を含む表面添加剤で高吸水性ポリマー粒子を処理するステップとによって、2g/g~50g/gのCRCIを有する粒子状高吸水性ポリマーを調製する方法を含む。この発明の別の実施例は、この発明の粒子状高吸水性ポリマーを含む、おむつ、トレーニングパンツ、失禁用製品、医療用衣類を含む他の個人介護用または健康医療用衣類などの吸収性物品である。この明細書中で用いられる高吸水性ポリマーという語は、最も好ましい条件下で、0.9wt塩化ナトリウムを含有する水溶液中において、重量の少なくとも10倍、または重量の少なくとも15倍、または重量の少なくとも25倍を吸収することのできる高吸水性ポリマーおよび高吸水性ポリマー組成物を含む、水膨潤性かつ不水溶性の有機材料または無機材料を指す。粒子状高吸水性ポリマーは、たとえば150~850μmの粒子などの粒子に粒状化された高吸水性ポリマーである。この発明の実施例に記載される高吸水性ポリマーは、重合性不飽和酸基含有モノマーからなる55wt~99.9wtの高吸水性ポリマーの最初の重合によって得られる。好適なモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸または2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸またはそれらの混合物などのカルボキシル基を含むものであれば如何なるモノマーも含まれる。少なくとも50wt、より望ましくは少なくとも75wtの酸性基がカルボキシル基となることが望ましい。酸性基は、少なくとも25molの程度まで中和される。すなわち、酸性基は、望ましくはナトリウム、カリウムまたはアンモニウム塩として存在する。いくつかの局面においては、中和度は少なくとも50mol、または少なくとも60molであってもよい。いくつかの局面においては、アクリル酸またはメタクリル酸の重合によって得られるポリマーを利用することが望ましく、そのカルボキシル基は、内部橋架剤の存在下で50mol~80molの程度にまで中和される。いくつかの局面においては、エチレン性不飽和モノマーで共重合できる好適なモノマーとしては、アクリルアミド、メタクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリレート、ジメチルアミノアルキルメタアクリレート、エトキシ化メタアクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、またはアクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリドを含み得るがこれらに限定されない。このようなモノマーは、共重合されたモノマーの0~40wtの範囲で存在し得る。高吸水性ポリマーは、高吸水性ポリマーが内部橋架剤と架橋され得る架橋点を含む。この実施例における好適な内部架橋剤は、シリコン原子に直接接続された少なくとも1つのビニル基または1つのアリル基と、少なくとも1つのSi-O結合とを含むシラン化合物を含む第1の内部架橋剤を含み得るがこれに限定されない。この発明に適した内部シラン架橋剤の例を表1の化学構造を用いて説明する。この発明の高吸水性ポリマーは、シラン内部架橋剤とともに用いられ得る付加的な内部橋架化剤または第2の内部橋架化剤を含み得る。概して、少なくとも2つのエチレン性不飽和二重結合、または1つのエチレン性不飽和二重結合と、重合性不飽和酸基含有モノマーの酸性基に対して反応を示す1つの官能基、または、前記酸性基に対して反応を示すいくつかの官能基とを含む、付加的なまたは第2の内部架橋剤組成物は、内部架橋成分として使用可能であり、望ましくは重合性不飽和酸基含有モノマーの重合中に存在する。第2の内部架橋剤は、メチレンビスアクリルまたはメタクリルアミドまたはエチレンビスアクリルアミドなどの脂肪族不飽和アミド;ブタンジオールまたはエチレングリコールのジメタアクリレートまたはトリメタアクリレート、ポリグリコールまたはトリメチロールプロパンなどのエチレン性不飽和酸を有するポリオールまたはアルコキシル化ポリオールの脂肪族エステル;1~30モルのアルキレンオキシドでオキシアルキル化されていてもよい、望ましくはエトキシ化されていてもよいトリメチロールプロパンのジ-およびトリ-アクリレートエステル;グリセロールおよびペンタエリトリトールのアクリレートおよびメタクリレート、望ましくは1~30モルのエチレンオキシドでオキシエチレン化されたグリセロールおよびペンタエリトリトールのアクリレートおよびメタクリレート;アリルメタアクリレート、望ましくは1~30モルのエチレンオキシドと反応したアルコキシル化アリルメタアクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、マレイン酸ジアリルエステル、ポリアリルエステル、テトラアリルオキシエタン、トリアリルアミン、テトラアリルエチレンジアミン、ジオール、ポリオール、ヒドロキシアリルまたはアクリレート化合物、ならびに、リン酸または亜リン酸のアリルエステルなどのアリル化合物;メタクリルアミドまたはアクリルアミドおよびそれらから得られるエーテルなどの、不飽和アミドのN-メチロール化合物などの、架橋可能なモノマーを含み得るが、これらに限定されない。多価金属塩などのイオン内部架橋剤が用いられてもよい。付加的なまたは第2の内部架橋剤は、ポリエチレングリコールモノアリルエーテルアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレートまたはポリエチレングリコールジアクリレートから選択されてもよい。上述の内部橋架剤の混合物が採用されてもよい。内部シラン内部架橋剤および第2の内部橋架化剤の含有量は、重合性不飽和酸基含有モノマーの総量に基づいて、0.001wt~5wt、または0.1wt~3wtである。高吸水性ポリマーは、シランを含む内部架橋剤組成物と第2の内部架橋剤とを9:1~1:9または7:1~1:7で含み得る。いくつかの局面においては、開始剤は、フリーラジカル重合を開始させるのに用いることができる。好適な開始剤は、アゾ化合物またはペルオキソ化合物、レドックス系もしくは紫外線開始剤、増感体、および/または放射線を含むがこれらに限定されない。重合後、高吸水性ポリマーは、概して、高吸水性ポリマー粒子または粒子状高吸水性ポリマーに形成される。高吸水性ポリマー粒子は高吸水性ポリマー組成物の物理的形状の例として用いられ得るが、本発明はこの形状には限定されず、繊維、泡、薄膜、ビード、棒などの他の形状に適用可能である。この発明の粒子状高吸水性ポリマーは、概して、50~1000μmまたは150~850μmの粒径を含む。この発明は、米国規格で30のメッシュスクリーンを介してスクリーニングすることにより測定され、米国規格で50のメッシュスクリーンに保持されるような、300μm~600μmの粒径を有する少なくとも40wtの粒子、300μm~600μmの粒径を有する少なくとも50wtの粒子、または、300μm~600μmの粒径を有する少なくとも60wtの粒子を含み得る。加えて、この発明の粒子状高吸水性ポリマーの粒度分布は、たとえば、W.S.Tyler,Inc.オハイオ州メンターから入手可能なRO-TAP登録商標メカニカルシーブシェーカーモデルBを用いた測定で、600μmよりも大きな粒径を有する30wt未満の粒子と、300μm未満の粒径を有する30wt未満の粒子とを含み得る。一実施例においては、粒子状高吸水性ポリマーは、この明細書中において記載されるように付加的な化学物質および処理で表面処理されてもよい。特に、粒子状高吸水性ポリマーの表面は、表面架橋剤および熱処理を追加することによって架橋一般に表面架橋と称されるされてもよい。一般に、表面架橋は、粒子内部の架橋密度に対して、粒子状高吸水性ポリマー表面付近のポリマーマトリクスの架橋密度を高めると考えられているプロセスである。望ましい表面橋架剤は、ポリマー鎖のペンダント基、典型的には酸性基、に対して反応する1つ以上の官能基を有する化学物質を含み得る。表面架橋剤は、縮合反応縮合架橋剤、付加反応または開環反応で、ポリマー構造の官能基と反応し得る少なくとも2つの官能基を含む化合物を含み得る。これらの化合物は、たとえば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、ポリグリセリン、プロピレングリコール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ポリオキシプロピレン、オキシエチレン-オキシプロピレンブロックコポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、ポリビニルアルコール、ソルビトール、1,3-ジオキソラン-2-オンエチレンカーボネート、4-メチル-1,3-ジオキソラン-2-オンプロピレンカーボネート、4,5-ジメチル-1,3-ジオキソラン-2-オン、4,4-ジメチル-1,3-ジオキソラン-2-オン、4-エチル-1,3-ジオキソラン-2-オン、4-ヒドロキシメチル-1,3-ジオキソラン-2-オン、1,3-ジオキサン-2-オン、4-メチル-1,3-ジオキサン-2-オン、4,6-ジメチル-1,3-ジオキサン-2-オン、さらには、1,3-ジオキソラン-2-オン、などの縮合架橋剤を含み得る。表面橋架剤の量は、乾燥した粒子状高吸水性ポリマーの重量に基づいて、0.1wt~3wtや、0.1wt~1wtなどの乾燥した粒子状高吸水性ポリマーの0.01wt~5wtの量で存在し得る。粒子状高吸水性ポリマーが、表面架橋剤または表面架橋剤を含む流体と接触した後、処理された粒子状高吸水性ポリマーが熱処理される。この熱処理は、ポリマー構造の外側領域が内側領域すなわち表面架橋と比べてより強く架橋されるように、コーティングされた粒子状高吸水性ポリマーを、50~300°C、75~275°Cまたは150~250°Cの温度に加熱する処理を含み得る。ポリマー構造の所望の特性プロファイルが熱作用の結果破壊されるというリスクがあるために、熱処理の期間は制限される。表面架橋の特定の一局面においては、粒子状高吸水性ポリマーがアルキレンカーボネートでコーティングされるかまたは表面処理された後、表面架橋に影響を及ぼすよう加熱されることにより、高吸水性ポリマー粒子の表面橋架密度およびゲル強度特徴を向上させることができる。より具体的には、表面橋架剤は、粒子状高吸水性ポリマーをアルキレンカーボネート表面橋架剤のアルコール水溶液と混合することによって、高吸水性ポリマー粒子にコーティングされる。アルコール水溶液中のアルコールの量は、アルキレンカーボネートの溶解度によって決定されてもよく、たとえば爆発からの保護といったさまざまな理由で、可能な限り低く維持される。好適なアルコールは、メタノール、イソプロパノール、エタノール、ブタノールまたはブチルグリコール、さらにはこれらのアルコールの混合物である。いくつかの局面においては、溶媒は望ましくは水であり、典型的には、乾燥した粒子状高吸水性ポリマーの重量に基づいて0.3wt~5.0wtの量で用いられる。他の局面においては、アルキレンカーボネート表面橋架剤がアルコールを全く含まない水に溶解される。さらに別の局面においては、アルキレンカーボネート表面橋架剤は、たとえば二酸化ケイ素SiO2などの無機担体材料との粉末混合物から、または、アルキレンカーボネートの昇華によって蒸気状態で添加されてもよい。所望の表面架橋特性を達成するために、アルキレンカーボネートは、粒子状高吸水性ポリマー上で均一に分散されなければならない。この目的のために、流動床ミキサ、パドルミキサ、回転式ドラムミキサまたは二軸スクリューミキサなどの当該技術において公知の好適なミキサにおいて混合が行われる。また、粒子状高吸水性ポリマーの生成時におけるプロセスステップのうちの1ステップ中に粒子状高吸水性ポリマーのコーティングを行うこともできる。特定の一局面においては、この目的に適したプロセスは逆懸濁重合プロセスである。粒子状高吸水性ポリマーをコーティング処理した後の熱処理は、以下のように実行されてもよい。概して、熱処理は、100°C~300°Cの温度でなされる。非常に反応性の高いエポキシド橋架剤が用いられる場合、低温も可能である。しかしながら、アルキレンカーボネートが用いられる場合、熱処理は好適には150°C~250°Cの温度で行われる。この特定の局面においては、処理温度は、滞留時間およびアルキレンカーボネートの種類に依存する。たとえば、150°Cの温度では、熱処理は1時間以上実行される。対照的に、250°Cの温度では、所望の表面架橋特性を達成するのに数分たとえば、0.5分~5分で十分である。熱処理は、当該技術において公知の従来のドライヤまたはオーブンにおいて行われてもよい。表面架橋に加えて、粒子状高吸水性ポリマーはさらに、他の化学組成物で表面処理されてもよい。いくつかの局面においては、この発明の粒子状高吸水性ポリマー組成物は、熱可塑性コーティングもしくはカチオンコーティング、または熱可塑性コーティングとカチオンコーティングとの組合せなどのポリマーコーティングの、0wt~5wt、0.001wt~5wt、または0.01wt~0.5wtの乾燥した粒子状高吸水性ポリマーで表面処理されてもよい。いくつかの特定の局面においては、ポリマーコーティングは、望ましくは、固体状態、乳濁液状態、懸濁液状態、コロイド状態もしくは可溶状態、または、これらの組合せであり得るポリマーである。この発明に適したポリマーコーティングは、熱可塑溶融温度で処理された高吸水性ポリマー粒子の温度と一致するかまたはこの温度に従った、粒子表面へのポリマーコーティングの塗布時の熱可塑性溶融温度を有する熱可塑性コーティングを含み得るが、これらに限定されない。熱可塑性ポリマーの例として、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、スチレンポリブタジエン、直鎖状低密度ポリエチレンLLDPE、エチレンアクリル酸コポリマーEAA、エチレンメタクリル酸アルキルコポリマーEMA、ポリプロピレンPP、マレイン酸化ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニルコポリマーEVA、ポリエステル、ポリアミド、およびポリオレフィンのすべての種類の混合物、たとえば、PP、EVA、EMA、EEA、EBA、HDPE、MDPE、LDPE、LLDPEおよび/またはVLDPEの混合物などが含まれ、これらは有利に使用され得る。この明細書中で用いられるポリオレフィンという語を上に規定した。特定の局面においては、マレイン酸化ポリプロピレンはこの発明で使用される好ましい熱可塑性ポリマーである。熱可塑性ポリマーは、水溶解性または分散性などの付加的な利点を有するよう機能化されてもよい。この発明のポリマーコーティングはカチオンポリマーを含んでもよい。この明細書中で用いられるカチオンポリマーは、水溶液中でイオン化されると正電荷を帯びたイオンになる可能性のある官能基を含むポリマーまたはポリマーの混合物を指す。カチオンポリマーのための好適な官能基は、第1、第2または第3のアミノ基、イミノ基、イミド基、アミド基、および第4のアンモニウム基を含むが、これらに限定されない。合成カチオンポリマーの例として、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン、ポリエチレンイミン、ポリアミノプロパノールビニルエーテル、ポリアクリルアミドプロピルトリメチル塩化アンモニウム、ポリジアリルジメチル塩化アンモニウムの塩または部分塩が含まれる。天然ベースのカチオンポリマーの例として、部分的に脱アセチル化されたキチン、キトサンおよびキトサン塩が含まれる。ポリアスパラギン、ポリリシン、ポリグルタミンおよびポリアルギニンなどの合成ポリペプチドもまた、好適なカチオンポリマーである。本発明に従った粒子状高吸水性ポリマー組成物は、不水溶性の無機金属化合物の乾燥した高吸水性ポリマー組成物に基づいて、0.01wt~2wtまたは0.01wt~1wtで表面処理されてもよい。不水溶性の無機金属化合物は、アルミニウム、チタン、カルシウムまたは鉄から選択されるカチオン、および、リン酸塩、ホウ酸塩またはクロム酸塩から選択されるアニオンを含み得る。不水溶性無機金属化合物の例としてリン酸アルミニウムが含まれる。無機金属化合物は、2μm未満の質量メジアン粒径を有していてもよく、1μm未満の質量メジアン粒径を有していてもよい。無機金属化合物は、乾燥した物理的形状で、粒子状高吸水性ポリマー組成物の表面に施すことができる。このために、粒子状高吸水性ポリマー組成物は、細かく分割された無機金属化合物と密に混合されてもよい。細かく分割された無機金属化合物は、通常、室温で高吸水性ポリマー粒子に加えられ、均一な混合物が生じるまで混合される。この目的のために、流動床ミキサ、パドルミキサ、回転式ドラムミキサまたは二軸スクリューミキサなどの当該技術において公知の好適なミキサにおいて混合が行われる。粒子状高吸水性ポリマー組成物と細かく分割された不溶性無機金属化合物との混合は、表面架橋の前または後、たとえば表面橋架剤の添加中、に行われてもよい。代替的には、細かく分割された不水溶性無機金属化合物の懸濁液を準備して、粒子状吸水性ポリマーに加えてもよい。この懸濁液は、たとえば噴霧によって加えられる。懸濁液を調製するための有用な分散媒体は、水、アルコールなどの有機溶媒、たとえば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ケトン、たとえば、アセトン、メチルエチルケトン、または、上述の有機溶媒と水との混合物を含む。他の有用な分散媒体は、懸濁液の調製を支援するための分散助剤、界面活性剤、保護コロイド、粘度調整剤および他の助剤を含む。懸濁液は、上述のとおり、従来の反応ミキサまたは混合および乾燥システムにおいて、室温から分散媒体の沸点未満の範囲の温度で、好ましくは室温で、加えることができる。表面橋架剤の溶液中に細かく分割された水不溶性金属塩を分散させることによって、懸濁液の追加を表面架橋ステップと組合せることが適切である。代替的には、懸濁液も表面架橋ステップの前または後に加えることができる。スラリーを加えた後に乾燥ステップが行われてもよい。いくつかの局面においては、本発明に従った粒子状高吸水性ポリマー組成物は、0wt~5wt、または代替例においては0.01wt~3wtの乾燥した粒子状高吸水性ポリマーのシリカを含み得る。シリカの例として、ヒュームドシリカ、沈降シリカ、二酸化ケイ素、ケイ酸およびケイ酸塩が含まれる。いくつかの特定の局面においては、微小な非晶質の二酸化ケイ素が望ましい。いくつかの局面においては、無機粉末の粒径は、1000μm以下、たとえば100μm以下などであり得る。いくつかの局面においては、粒子状高吸水性ポリマー組成物はまた、部分的または完全に加水分解されたポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン、スターチまたはスターチ誘導体、ポリグリコール、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシドまたはポリアクリル酸などの乾燥した粒子状高吸水性ポリマーの重量に基づいて、0.1wt~5wtの水溶性ポリマーなどの0~30wtの乾燥した粒子状高吸水性ポリマーを含み得る。いくつかの局面においては、付加的な表面添加剤は、任意には、シクロデキストリン、ゼオライト、無機塩または有機塩および同様の材料;凝固防止剤、フロー修飾剤、界面活性剤、粘度調整剤などの芳香結合物質を含む粒子状高吸水性ポリマーとともに使用されてもよい。加えて、表面修飾中にいくつかの役割を果たす表面添加剤が採用されてもよい。たとえば、ある1つの添加剤は、界面活性剤、粘度調整剤であってもよく、ポリマー鎖と架橋するよう反応し得る。いくつかの局面においては、この発明の粒子状高吸水性ポリマーは、高吸水性ポリマー組成物が乾燥した粒子状高吸水性ポリマーの10wtまでの含水量を有するように、熱処理ステップの後、水で処理されてもよい。この水は、上述の表面添加剤のうち1つ以上の添加剤と共に粒子状高吸水性ポリマーに追加されてもよい。本発明に従った高吸水性ポリマーは望ましくは2つの方法によって調製され得る。組成物は、大規模工業式に連続的または不連続的に調製することができ、これに応じて、本発明に従った後架橋が実行され得る。一方法に従うと、アクリル酸などの部分的に中和されたモノマーは、橋架剤およびさらなる任意の成分の存在下で、水溶液中のフリーラジカル重合によってゲルに変換され、このゲルが粉砕され、乾燥させられ、すりつぶされ、所望の粒径にふるい分けされる。この重合は、連続的または不連続的に行うことができる。この発明の場合、高容量の粒子状高吸水性ポリマーの粒径は粉砕およびふるい分けを含む製造工程に依存する。高吸水性ポリマー粒子の粒径分布が正規分布または鐘形曲線に類似していることは当業者に周知である。また、さまざまな理由で、粒径分布の正規分布が両方向に歪み得ることも公知である。別の方法に従うと、逆懸濁および乳化重合も、本発明に従った生成物の調製に用いることができる。これらのプロセスに従うと、アクリル酸などのモノマーの部分的に中和された水溶液を、保護コロイドおよび/または乳化剤を用いて疎水性の有機溶媒に分散させ、重合をフリーラジカル開始剤によって開始させる。内部橋架剤はモノマー溶液に溶解されてもよく、このモノマー溶液と共に計量されるか、または、重合中に別個かつ任意に追加される。グラフトベースgraftbaseとしての水溶性ポリマーは、任意には、モノマー溶液によって、または油相に直接投入することによって追加される。次いで、水を混合物から共沸的に除去し、ポリマーをろ過し、任意に乾燥させる。内部架橋は、モノマー溶液に溶解させた多官能性橋架剤への重合によって、および/または、重合ステップ中に好適な橋架剤をポリマーの官能基と反応させることによって、行うことができる。これらの方法の結果、高吸水性ポリマーまたは高吸水性ポリマー試作品が得られる。この明細書中で用いられる高吸水性ポリマー試作品は、材料を乾燥させるステップ、粉砕機で粗くすりつぶすステップ、850μmよりも大きく150μmよりも小さい粒子を除去するステップまでを含む、高吸収性物質を作製するためのステップのすべてを繰り返すことによって作製される。この発明の粒子状高吸水性ポリマーは、遠心分離保持容量CRC、遠心分離保持容量増加CRCI、遠心分離保持容量増加速度CRCIR、0.9psiでの負荷下吸収性AUL0.9psi、およびゲルベッド透過率GBPによって測定されるような一定の特徴または特性を示す。渦時間により、食塩水吸収時における粒子状高吸水性ポリマーの速度が測定され、秒で表わされる。結果として得られるCRCは、サンプルのg重量毎に保持される液体のgg/gで示され、20g/g~60g/g、25g/g~55g/g、または27g/g~50g/gであり得る。CRCIは、サンプルのg重量毎に保持される液体のgg/gで示され、2g/g~50g/g、または3g/g~40g/gであり得る。遠心分離保持容量増加速度CRCIR試験では、CRC初期試験とCRC2回目試験との時間差毎の遠心分離保持容量増加速度が測定され、g/g/時に換算して測定される。CRC増加速度は、0.4~10g/g/時、または0.5~5g/g/時であり得る。0.9psiでの負荷下吸収性AUL0.9psiは、12g/g~30g/gまたは15g/g~25g/gまでの範囲であり得る。透過率は、繊維を編んだものである場合、または、板状の発泡体もしくはこの場合には板状の粒子状高吸水性ポリマーである場合、多孔質構造の有効な連結性を示す指標であり、空隙率に換算して、粒子状高吸水性ポリマーの連結性の度合いに応じて規定され得る。ゲル透過性は粒子の固まりの全体的な特性であり、粒径分布、粒子形状、および、粒子間の開気穴の連結性、せん断弾性率、および膨脹したゲルの表面修飾に関する。実際には、粒子状高吸水性ポリマーのゲル透過性は、液体が膨脹した粒子の固まり内を通って如何に速やかに流れるかを示す指標である。低ゲル透過性は、液体が粒子状高吸水性ポリマーを通って容易に流れることができないことを示しており、これは一般にゲルブロッキングと称され、おむつの使用中に再び排尿した場合などに液体の強制的な流れがいずれも代替経路を取らざるをえなくなるたとえば、おむつ漏れ。ゲルベッド透過率GBPは10ダルシー~300ダルシー、または10ダルシー~200ダルシーの範囲であり得る。粒子状高吸水性ポリマーおよび粒子状高吸水性ポリマー組成物についての渦時間は、20~180秒、60~130秒または70~125秒であり得る。図1に図示のとおり、この発明の目的は、時間の経過に応じて吸収容量を増加させることであり、このような粒子状高吸水性ポリマーは、短期的には高いゲル強度および長期的には高い吸収容量という利点を提供し得る。図2は、0.5のDynasylan登録商標6490を含む粒子状高吸水性ポリマーのCRCrtおよびCRCbtを示し、粒子状高吸水性ポリマーのCRCが室温または体温で時間の経過とともに増加することを示している。加えて、図2は、体温でのCRCが如何なる特定の時点においても室温でのCRCよりも高いことを示す。さらに、図2は、CRCが室温よりも体温でより速く増加することを示す。図3は、内部架橋剤として0.5のDynasylan登録商標6490を含む表面架橋された粒子状高吸水性ポリマーのCRCrtおよびCRCbtを示す。図3は、CRCが室温または体温で時間の経過とともに増加することを示す。加えて、図3は、如何なる特定の時点においても体温でのCRCが室温でのCRCよりも高いことを証明している。さらに、図3は、CRCが室温よりも体温でより速く増加することを示す。図4は先行技術であり、従来の内部架橋剤だけを含む表面架橋された粒子状高吸水性ポリマーのCRCrtおよびCRCbtを示す。図4は、CRCが本質的に、時間が経過しても、または異なる温度でも一定であったことを示す。この発明に従った粒子状高吸水性ポリマーは生理用ナプキン、おむつまたは傷用カバーを含む多くの吸収性物品に採用することができ、大量の月経血、尿または他の体液を速やかに吸収する特性を有する。本発明に従った試剤は、圧力下であっても吸収された液体を保持し、膨脹した状態でもその構造内にさらなる液体を分散させることができるため、従来の流動体高吸収性組成物と比較すると、より望ましくは、フラフなどの親水性繊維材料に対してより高い濃度で用いられる。これら試剤は、おむつ構造内にフラフを含まない均質な高吸収層として使用するのにも適しており、その結果、特に薄い物品が実現可能である。ポリマーはさらに、成人用の衛生用品失禁用品での使用に適している。吸収性物品は、おむつのように、a液体透過性トップシートと;b液体不透過性バックシートと;caとbとの間に位置し、10重量~100重量または50重量~100重量の粒子状高吸水性ポリマー、および0重量~90重量の親水性繊維材料を含む芯部coreと;d任意には、芯部cの真上およびその真下に位置する組織層tissuelayerと;e任意には、aとcとの間に位置する捕捉層acquisitionlayerとを含む。試験手順含水量遠心分離保持容量試験CRCCRC試験では、高吸水性ポリマーを飽和させ、制御条件下で遠心分離にかけた後に、この高吸水性ポリマーが液体を保持する能力を測定する。結果として得られる保持容量は、サンプルのg重量毎に保持される液体のgg/gで示される。試験対象のサンプルは、米国規格で30のメッシュスクリーンを介してプレスクリーニングされ、米国規格で50のメッシュスクリーンに保持される粒子から準備される。その結果、粒子状高吸水性ポリマーサンプルは、300~600μmの粒径の粒子を含む。粒子は、手動でまたは自動的にプレスクリーニングすることができる。保持容量は、試験液蒸留水中0.9重量塩化ナトリウムをサンプルに自由に吸収させつつ、サンプルを収容することとなる透水性バッグに0.2gのプレスクリーニングされた粒子状高吸水性ポリマーサンプルを入れることによって測定される。型式番号1234Tの熱封止可能な濾紙として米国コネチカット州ウィンザーロックスに事業所のあるDexterCorporationから入手可能な材料などの熱封止可能なティーバッグ材料は大抵の用途において申し分なく作用する。このバッグは、5インチ×3インチのバッグ材料サンプルを半分に折り畳み、開いた端縁のうち2つを熱封止して2.5インチ×3インチの長方形の小袋を形成することによって形成される。熱封止は材料の端縁の内側0.25インチに施される。サンプルが小袋に配置された後、小袋の残りの開いた端縁も熱封止される。空のバッグも対照用に作製される。3つのサンプルが、各々の粒子状高吸水性ポリマーの試験用に準備される。封止されたバッグは、割当てられた試験温度で試験液を収容する平鍋に沈められ、これらバッグが完全に湿らされるまで確実にそこに留められるようにする。湿らせた後、サンプルが、割当てられた試験時間、溶液中に留まり、この時、これらサンプルが溶液から取出され、一時的に非吸収性の平面に置かれる。次いで、湿ったバッグがバスケットに配置され、そこで湿ったバッグが互いから離され、バスケットの外周端に配置される。このとき、バスケットは、サンプルを350のG力にさらすことのできる好適な遠心機となる。好適な一遠心機として、平坦なバッグサンプルを保持し排水するのに適した水回収バスケット、デジタルrpmゲージおよび機械加工された排水バスケットを有するCLAYADAMSDYNACIIのモデル0103が挙げられる。複数のサンプルが遠心分離機にかけられる場合、サンプルは、回転時にバスケットのバランスを取るよう遠心機内の相対位置に配置される。湿った空のバッグを含むバッグは、3分間たとえば、240~360のG力に変動させつつ350の目標G力を達成するように1600rpmで遠心分離機にかけられる。G力は、海水位で32フィート/秒2に等しい急な加速度または重力にさらされる本体に対する慣性力の単位として規定される。バッグを取外して計量する。この場合、空のバッグ対照用が最初に計量され、次に高吸水性ポリマー組成物サンプルを含むバッグが計量される。高吸水性ポリマーサンプルによって保持される溶液の量は、バッグ自体によって保持される溶液を考慮に入れたものであり、高吸水性ポリマーの遠心機保持容量CRCであり、高吸水性ポリマーの1g当たりの流体のgで表わされる。より特定的には、保持容量は以下の式によって決定される:CRC=[サンプル/遠心後のバッグ-遠心後の空のバッグ-乾燥したサンプル重量]/乾燥したサンプル重量3つのサンプルを試験し、結果を平均して粒子状高吸水性ポリマーのCRCを決定する。CRCrt、0.5時間は23°C室温の試験温度および0.5時間の試験時間で測定される。CRCrt、5時間は23°C室温の試験温度および5時間の試験時間で測定される。CRCrt、16時間は、23°C室温の試験温度および16時間の試験時間で測定される。CRCbt、0.5時間は、37°C体温の試験温度および0.5時間の試験時間で測定される。CRCbt、5時間は、37°C体温の試験温度および5時間の試験時間で測定される。遠心分離保持容量増加CRCI試験遠心分離保持容量増加CRCI試験では、発生したCRCの増加を測定する。このCRCの増加は、2回目のCRC試験と1回目のCRCrt、0.5時間試験との差として計算され、以下の式によって決定される:CRC増加=2回目のCRC-CRCrt、0.5時間。たとえば、この発明におけるCRCIは以下の式によって決定される:室温では、CRCIrt=CRCrt、5時間-CRCrt、0.5時間。体温では、CRCIbt=CRCbt、5時間-CRCbt、0.5時間。CRCIrtおよびCRCIbtをCRCIと総称する。遠心分離保持容量増加速度試験CRCIRCRCIRでは、粒子状高吸水性ポリマーが液体と接触した時に時間の経過に伴って付加的なCRCを得る能力を測定する。これは、CRCを測定することによって、かつ、2つの異なる試験時間において割当てられた試験温度で試験される。2回目の試験時間は1回目の試験時間よりも少なくとも1時間長い。結果として得られるCRCIRは、1時間当たりのサンプルのg重量毎に保持される付加的な液体のgg/g/時で示される。たとえば、この発明におけるCRCIRは以下の式によって決定される:室温では:CRCIRrt=[CRCrt、5時間-CRCrt、0.5時間]/4.5体温では:CRCIRbt=[CRCbt、5時間-CRCbt、0.5時間]/4.5CRCIRrtおよびCRCIRbtをCRCIRと総称する。自由膨潤ゲルベッド透過率試験FSGBPこの明細書中で用いられる場合、自由膨潤ゲルベッド透過率試験は、0psi膨潤圧力下ゲルベッド透過率GBP試験とも称され、一般に自由膨潤状態と称される状態下で、たとえば、表面処理される前の表面処理された粒子状高吸水性ポリマーなどの粒子状高吸水性ポリマーの膨潤したベッドの透過率を決定する。自由膨潤という語は、粒子状高吸水性ポリマーが、以下に記載されるとおり、試験液の吸収後に抑制負荷なしで膨張することが可能であることを意味する。ゲルベッド透過率試験を行うのに適した装置が図5、図6および図7に示され、概して500と示される。試験装置アセンブリ528は、概して530と示されるサンプル容器と、概して536と示されるプランジャとを含む。プランジャは、長手方向軸に沿って下まで穿たれた円筒穴を有するシャフト538と、シャフトの底に位置決めされたヘッド550とを含む。シャフト穴562の直径は16mmである。プランジャヘッドは、接着などによってシャフトに取付けられる。12個の穴544がシャフトの放射軸にあけられ、6.4mmの直径を有する3つの穴が90度ごとに位置決めされる。シャフト538はLEXANロッドまたは同等の材料から機械加工して設けられ、2.2cmの外径および16mmの内径を有する。プランジャヘッド550は、7個の穴560の同心の内輪と14個の穴554の外輪とを有し、すべての穴は8.8mmの直径を有し、さらに、シャフトと位置合わせされた16mmの穴がある。プランジャヘッド550はLEXANロッドまたは同等の材料から機械加工され、その高さは約16mmであり、その直径は、シリンダ534内において最小の壁隙間で嵌合しつつも自由に摺動できるような大きさにされる。プランジャヘッド550とシャフト538との合計の長さは8.25cmであるが、所望の質量のプランジャ536を得るようにシャフトの頂部を機械加工することができる。プランジャ536は、ぴんと張るよう二軸延伸されてプランジャ536の下方端部に取付けられた100メッシュステンレス鋼クロススクリーン564を含む。スクリーンをプランジャヘッド550に確実に接着する適切な溶剤を用いて、このスクリーンがプランジャヘッド550に取付けられる。スクリーンの開口部に過剰な溶剤が流れ込んで、液流のための開口面積を小さくしてしまわないよう注意しなければならない。適切な溶剤として、米国カリフォルニア州ガーディーナに事業所のあるIPSCorporationから販売されているアクリル溶剤Weld-on4が挙げられる。サンプル容器530は、シリンダ534と、ぴんと張るよう二軸延伸されてシリンダ534の下方端部に取付けられた400メッシュステンレス鋼クロススクリーン566とを含む。スクリーンをシリンダに確実に接着する適切な溶剤を用いて、このスクリーンがシリンダに取付けられる。スクリーンの開口部に過剰な溶剤が流れ込んで、液流のための開口面積を小さくしてしまわないよう注意しなければならない。適切な溶剤として、IPSCorporationから販売されているアクリル溶剤Weld-on4が挙げられる。図2に568として示される粒子状高吸水性ポリマーサンプルは、試験中にシリンダ534内においてスクリーン566上で支持される。シリンダ534は透明なLEXANロッドまたは同等の材料からくりぬいて作製されてもよく、または、LEXAN管材もしくは同等の材料から切出されてもよく、6cmの内径たとえば、28.27cm2の断面積、0.5cmの壁厚および約7.95cmの高さを有する。66mmの外径を有する領域534aがシリンダ534の底部31mmに存在するように、ステップがシリンダ534の外径に機械加工により設けられる。領域534aの直径に適合するo-リング540がステップの上部に配置されてもよい。環状の錘548は、シャフト538に自由に滑り込むように直径2.2cmおよび深さ1.3cmの座ぐり穴を有する。環状の錘はまた、16mmの貫通ボア548aを有する。環状の錘548は、ステンレス鋼から作製することができるか、または、蒸留水中0.9重量の塩化ナトリウム溶液である試験液の存在下で腐食に耐性のある他の好適な材料から作製することができる。プランジャ536と環状の錘548とを合わせた重量は、約596gに等しく、28.27cm2のサンプル面積にわたって、0.3ポンド/平方インチpsiまたは20.7ダイン/cm22.07ダイン/kPaのサンプル568に加えられた圧力に対応する。以下に述べる試験中に試験液が試験装置を通って流れるとき、サンプル容器530は概して堰600上に載っている。堰の目的は、サンプル容器530の上部からを溢れ出す液体を逸らして、溢れ出した液体を別個の回収装置601に逸らすことである。堰は、秤602の上方に位置決めすることができ、この秤602の上には、膨脹したサンプル568を通って流れる食塩水を集めるためのビーカー603が載っている。自由な膨潤条件下でゲルベッド透過率試験を行なうために、プランジャ536が、その上に錘548を載せた状態で、空のサンプル容器530に配置され、錘548の上部からサンプル容器530の底までの高さが、0.01mmの精度で好適なゲージを用いて測定される。測定中に厚さゲージが加える力は可能な限り低くなければならず、好ましくは0.74ニュートン未満でなければならない。各々の空のサンプル容器530とプランジャ536と錘548とを組合せた高さを測定し、複数の試験装置を用いる場合にどのプランジャ536および錘548が用いられるかを記録することが重要である。飽和後にサンプル568が膨脹した場合の測定には同じプランジャ536および錘548が用いられるべきである。また、サンプルカップ530が載っている基部が水平であり、錘548の上面がサンプルカップ530の底面と平行であることが望ましい。試験対象となるサンプルは、米国規格で30のメッシュスクリーンを介してプレスクリーニングされ、米国規格で50のメッシュスクリーンに保持される粒子状高吸水性ポリマーから調製される。結果として、試験サンプルは、300~600μmの粒径を有する粒子を含む。粒子状高吸水性ポリマーは、たとえば、オハイオ州メンターにあるW.S.Tyler,Inc.から入手可能なRO-TAPメカニカルシーブシェーカーB型でプレスクリーニングすることができる。篩分けは10分間行われる。約2.0gのサンプルをサンプル容器530に配置し、サンプル容器の底に均一に広げる。次いで、容器に2.0gのサンプルを混入し、プランジャ536および錘548のない状態でこの容器を0.9食塩水に60分間沈めて、サンプルを飽和させ、サンプルが抑制負荷なしでも膨張することを可能にする。飽和中、サンプルカップ530は、液体貯蔵部の底よりもわずか上方に上げられるように、液体貯蔵部に位置するメッシュ上にセットされる。メッシュは、食塩水がサンプルカップ530に流れ込むのを阻止しない。好適なメッシュは、米国ウィスコンシン州アップルトンに事業所のあるEagleSupplyandPlasticから部品番号7308として得ることができる。食塩水は、試験セルにおける完全に平坦な食塩水表面からも明らかなように、高吸水性ポリマー組成物粒子を完全には覆わない。また、食塩水の深さは、セル内の表面が、食塩水ではなく、もっぱら膨脹した粒子状高吸水性ポリマーによってのみ規定されるほどにまで低くすることはできない。この期間の終わりに、プランジャ536および錘548のアセンブリは、サンプル容器530内の飽和したサンプル568上に配置され、次いで、サンプル容器530、プランジャ536、錘548およびサンプル568が溶液から取出される。取出した後かつ測定の前に、サンプル容器530、プランジャ536、錘548およびサンプル568は、均一な厚さを有する好適な平坦かつ大型の格子状非変形板の上に30秒間静止させたまま置かれる。0点が初期高さの測定値から変わっていないのであれば、前に使ったものと同じ厚さゲージを用いて、錘548の上部からサンプル容器530の底までの高さを再び測定することにより、飽和したサンプル568の厚さを決定する。サンプル容器530、プランジャ536、錘548およびサンプル568は、サンプル容器内の液体が表面張力のせいで平坦な表面上に流れ出すのを防ぎ得るような均一な厚さを有する平坦な大型の格子状非変形板上に配置されてもよい。この板は、全体寸法が7.6cm×7.6cmであり、各々の格子は、長さ1.59cm×幅1.59cm×深さ1.12cmのセルサイズ寸法を有する。好適な平坦かつ大型の格子状非変形板材は、米国イリノイ州のシカゴに事業所を有するMcMasterCarrSupplyCompanyから入手可能な放物状拡散パネルカタログ番号1624K27であって、これは適切な寸法に切断することができる。この平坦な大型のメッシュ非変形板は、最初の空のアセンブリの高さを測定する際にも設けられていなければならない。厚さゲージが係合された後、可能な限り直ちに高さ測定が行われなければならない。空のサンプル容器530、プランジャ536および錘548を測定することによって得られる高さ測定値は、サンプル568の飽和後に得られる高さ測定値から引かれる。結果として得られる値は、膨脹したサンプルの厚さまたは高さHである。透過率測定は、飽和したサンプル568、プランジャ536および錘548を内部に含むサンプル容器530内に0.9食塩水の流れを送達することによって開始される。容器内への試験液の流量は、食塩水をシリンダ534の上部から溢れ出させるよう調整され、これにより、サンプル容器530の高さに等しい一定のヘッド圧が得られることとなる。試験液は、定量ポンプ604などを用いて、シリンダの上部から少量ではあるが一定の量を確実に溢れ出させるのに十分な任意の好適な手段によって加えられてもよい。溢れ出した液体は別個の回収装置601に移される。時間に対するサンプル568通過溶液量が、秤602およびビーカー603を用いて重量測定的に測定される。液体の溢れ出しが始まると、秤602からのデータ点が、少なくとも60秒間に毎秒、収集される。データ収集は手動でまたはデータ収集ソフトウェアで得られてもよい。膨脹したサンプル568を通過する流量Qは、サンプル568を通過する流体g単位対時間秒単位の線形最小二乗適合によりg/秒g/sの単位で決定される。cm2単位の透過率は以下の式によって得られる。K=[QΗμ]/[ΑρP][式中、K=透過率cm2、Q=流速g/秒、H=膨脹したサンプルの高さcm、μ=液体粘度ポアズこの試験で使われる試験溶液について約1センチポアズ、A=液流の断面積この試験で使われるサンプル容器について28.27cm2、ρ=液体密度g/cm3この試験で使われる試験溶液について約1g/cm3、およびP=静水圧ダイン/cm2通常は約7,797ダイン/cm2。]静水圧がP=ρgh[式中、ρ=液体密度g/cm3、g=重力加速度、名目上981cm/sec2、およびh=液体の高さ、たとえば本明細書中に記載されるゲルベッド透過率試験の場合、7.95cmである。]から計算される。最低でも2つのサンプルを試験し、その結果を平均してサンプルのゲルベッド透過率を決定する。負荷下吸収性試験AUL0.9psi負荷下吸収性AUL試験では、材料が0.9psi負荷を受けている間、粒子状高吸水性ポリマーが室温で蒸留水中塩化ナトリウムの0.9重量溶液試験液を吸収する能力を測定する。AULを試験するための装置は以下を含む:シリンダ、4.4gピストンおよび標準的な317gmの錘を含むAULアセンブリ。このアセンブリの構成要素を以下にさらに詳細に記載する。平底の正方形プラスチックトレイであって、このトレイの壁と接触させずにガラスフリットを底に載せることができるほど十分に広い。プラスチックトレイは9インチ×9インチ22.9cm×22.9cmであって、この試験方法では通常0.5~1インチ1.3cm~2.5cmの深さが用いられる。C多孔性25~50ミクロンを有する12.5cm直径の焼結ガラスフリット。このフリットは、食塩水重量で蒸留水中0.9塩化ナトリウム中に平衡状態で予め調製されている。少なくとも2部の新鮮な食塩水で洗浄することに加えて、フリットはAUL測定前に少なくとも12時間食塩水に浸されなければならない。ワットマングレード1、12.5cm直径の濾紙円。食塩水の供給重量で蒸留水中0.9塩化ナトリウム。図8を参照して、粒子状高吸水性ポリマー410を収容するのに用いられるAULアセンブリ400のシリンダ412は、確実に同心性を有するようわずかに機械加工された1インチ2.54cm内径の熱可塑性管材料から作製される。機械加工後、フレームにおいて400メッシュステンレス鋼ワイヤクロス414を赤熱するまで加熱することによって、この鋼ワイヤクロス414がシリンダ412の底に取付けられ、その後、シリンダ412は、冷却されるまで鋼ワイヤクロスに保持される。失敗したり壊れたりした場合、はんだごてを用いて封止し直すことができる。平坦で滑らかな底を維持して、シリンダ412の内部を歪めないよう注意しなければならない。4.4gのピストン416は1インチ直径の固体材料たとえば、PLEXIGLAS登録商標から作られ、シリンダ412にくっ付いてしまうことなく密に嵌合するよう機械加工される。標準的な317gmの錘418を用いて、62,053ダイン/cm20.9psiの抑制負荷をもたらす。錘は、円筒形で1インチ2.5cm直径のステンレス鋼の錘であって、シリンダにくっ付いてしまうことなく密に嵌合するよう機械加工される。特に規定のない限り、少なくとも300gsm0.16gの粒子状高吸水性ポリマーからなる層に対応するサンプル410がAULの試験用に利用される。サンプル410は、米国規格で30のメッシュを介してプレスクリーニングされ、米国規格で50のメッシュに保持される粒子状高吸水性ポリマーから得られる。高吸水性ポリマー組成物粒子は、たとえば、オハイオ州メンターのW.S.Tyler,Inc.から入手可能なRO-TAP登録商標メカニカルシーブシェーカーB型でプレスクリーニングすることができる。篩分けは10分間行われる。シリンダ412の内部は、粒子状高吸水性ポリマー粒子410をシリンダ412に配置する前に帯電防止クロスで拭かれる。ふるいにかけられた粒子状高吸水性ポリマー4100.16gの所望量のサンプルは、計量紙上で量り分けられ、シリンダ412の底においてワイヤクロス414上に均一に分散させられる。シリンダの底における粒子状高吸水性ポリマーの錘は、以下に記載されるAUL計算で用いるためにSAとして記録される。粒子状高吸水性ポリマーがシリンダの壁にはりつかないように注意する。シリンダ412内の粒子状高吸水性ポリマー410上に4.4gのピストン412および317gの錘418を注意深く配置した後、シリンダ、ピストン、錘および粒子状高吸水性ポリマーを含むAULアセンブリ400が計量され、その重量が重量Aとして記録される。上述の焼結ガラスフリット424がプラスチックトレイ420に配置され、食塩水422がガラスフリット424の上面と等しい高さになるまで加えられる。単一円状の濾紙426がガラスフリット424に静かに配置され、次いで、粒子状高吸水性ポリマー410を含むAULアセンブリ400が濾紙426の上に配置される。次いで、トレイ内の食塩水の高さを一定に保つよう注意を払いつつ、AULアセンブリ400が1時間の試験期間中濾紙426の上に載せたままにされる。1時間の試験期間の終わりに、AUL装置が計量され、この値が重量Βとして記録される。AUL0.9psiは以下のように計算される。AUL0.9psi=B-A/SA[式中、A=乾燥したSAPを含むAULユニットの重量B=60分の吸収後におけるSAPを含むAULユニットの重量SA=実際のSAPの重量]最低でも2回の試験を行ない、結果を平均して、0.9psi負荷下でのAUL値を決定する。サンプルは23°C、相対湿度50で試験される。渦時間概略説明:渦試験では、磁気撹拌板上で毎分600回転で50mlの食塩水を撹拌することによって作り出された渦を2gの粒子状高吸水性ポリマーが閉じるcloseのに必要な時間を秒単位で測定する。渦が閉じるのにかかる時間は、粒子状高吸水性ポリマーの自由膨潤吸収率を示す。機器および材料1.ビーカー、100ml2.Dataplate登録商標モデル721としてPMCIndustriesから市販されているような毎分600回転をもたらすことのできるプログラム可能な磁気撹拌板。3.BaxterDiagnosticsから商標名S/PRIMブランドで市販されている取外し可能なピボットリングを備えた1束の円形撹拌棒などのテフロン登録商標加工されたリングなしの磁気撹拌棒7.9mm×32mm。4.ストップウォッチ5.±0.01g精度の秤6.食塩水、0.87w/w、BaxterDiagnosticsから入手可能な血液バンク食塩水ここでは0.9重量食塩水の当量であると考えられる7.秤量紙8.標準的な大気条件の部屋:温度=23°C±1°C、および相対湿度=50±2。試験手順1.50g±0.01gの食塩水を100ミリリットルビーカーに測り入れる。2.ビーカーに磁気撹拌棒を配置する。3.磁気撹拌板を毎分600回転にプログラムする。4.磁気撹拌棒が作動するように磁気撹拌板の中心にビーカーを配置する。渦の底は撹拌棒の上部付近になければならない。5.秤量紙上で試験される2g±0.01gの粒子状高吸水性ポリマーを量り分ける。注:粒子状高吸水性ポリマーが収容されるとすなわち、この明細書中において記載されるような吸収複合物になると試験される。特定の粒径に対するスクリーニングは行われないが、粒径がこの試験に影響を及ぼすことは公知である。6.食塩水が撹拌されている間、試験対象の粒子状高吸水性ポリマーを食塩水に素速く注ぎ、ストップウォッチを開始させる。試験対象の粒子状高吸水性ポリマーは、渦の中心とビーカーの側部との間の食塩水に加えられなければならない。7.食塩水の表面が平坦になるとストップウォッチを停止させ、時間を記録する。8.秒単位で記録された時間は渦時間として報告される。この発明の高吸水性ポリマーおよび粒子状高吸水性ポリマーならびにその試作品についての以下の比較例および例はこの発明を例示するために提供されるものであって、添付の特許請求の範囲を限定するものではない。すべての部分について特に規定のない限り、パーセンテージは重量単位とする。SAP試作品この発明の高吸水性ポリマーは以下の方法で作製され得る。撹拌機および冷却コイルを備えたポリエチレン容器に、482gの50NaOHおよび821gの蒸留水を加えて、20°Cに冷却した。次いで、207gの氷状アクリル酸を苛性溶液に加え、この溶液を再び20°Cに冷却した。比較例1~7および例1~18についての表2~3に従った特定量の内部架橋剤ならびに413gの氷状アクリル酸を第1の溶液に加えた後、4~6°Cに冷却した。窒素をモノマー溶液によって10分間泡立たせた。冷却コイルを容器から取外した。1重量のH2O2水溶液20g、2wt過硫酸ナトリウム水溶液30g、および0.5wtエリトルビン酸ナトリウム水溶液18gをモノマー溶液に加えて、重合反応を開始させた。撹拌機を停止し、反応を開始したモノマーを20分間重合させた。粒子状高吸水性ポリマーは以下のとおり調製されてもよい。結果として得られるヒドロゲルを細断して、Hobart4M6商用エクストルーダで押出し、その後、ProcterSchwartzModel062の強制空気炉において175°Cで、20インチ×40インチの有孔金属トレイ上で、上昇流で12分間、下降流で6分間乾燥させて、最終生産物の水分量を5wt未満にした。乾燥させた粒子状高吸水性ポリマーを、ProdevaModel315-S粉砕機において粗くすりつぶし、MPI666Fの3段式ローラーミルで粉砕し、MinoxMTS600DS3Vでふるいにかけて、850μmよりも大きく150μmよりも小さい高吸水性ポリマー粒子を除去した。比較例1~6比較例1~6についての表2に従って、内部架橋剤およびシリコン化合物をSAP試作品である高吸水性ポリマーのモノマー溶液に加えて、比較例1~6の粒子状高吸水性ポリマーを調製した。比較例1~5は、炭素-炭素二重結合のないシラン化合物またはケイ酸塩化合物がポリアクリレートベースの粒子状高吸水性ポリマーのための有効な内部架橋剤ではないことを示している。加えて、CRC増加は粒子状高吸水性ポリマーのこれらの比較例においては観察されなかった。比較例6は、3-トリメトキシシリルプロピルメタクリレートが高吸水性ポリマーのための有効な架橋剤であることを示している。但し、この場合、CRC増加は観察されなかった。3-トリメトキシシリルプロピルメタクリレートによって形成される架橋は、おそらく、時間が経過しても安定している。3-トリメトキシシリルプロピルメタクリレートの化学構造を以下に示す。架橋剤A:ポリエチレングリコールモノアリルエーテルアクリレート比較例7および例1~13比較例7および例1~13についての表3に従って、従来の架橋剤および/またはシリコン架橋剤をSAP試作品である高吸水性ポリマーのモノマー溶液に加えて、粒子状高吸水性ポリマーを調製した。表3における結果は、例1~例13の粒子状高吸水性ポリマーのCRCが室温または体温で時間の経過とともに増加することを示す。加えて、CRCは試験温度の上昇とともに増加する。さらに、CRCは、室温よりも体温でより速く増加する。これに比べて、従来の内部架橋剤だけを含む粒子状高吸水性ポリマーのサンプル比較例7比較例7は、時間が経過しても、または異なる温度でも粒子状高吸水性ポリマーのCRCが本質的に一定であることを示す。架橋剤A:ポリエチレングリコールモノアリルエーテルアクリレート、架橋剤B:エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレートSARTOMER登録商標454製品架橋剤C:ポリエチレングリコール300ジアクリレート比較例8粒子状高吸水性ポリマーの比較例8が以下のとおり調製され得る。比較例7から得られた100gの生成物をEvonik-DegussaCorporationから市販されている0.5のSipernat登録商標22sと均一に混合した後、粒子状高吸水性ポリマーを空気中で流動させつつ、細かい霧状の噴霧を用いて、1wtエチレンカーボネートおよび4wtの水を含有する溶液を均一に噴霧した。次いで、コーティングされた粒子状高吸水性ポリマーを対流式オーブンで185°Cで55分間加熱した。生成物を冷却し、ふるいにかけて、850μmよりも大きく150μmよりも小さい粒子を除去した。この発明に従った粒子状高吸水性ポリマーの例14~例19は、以下のように調製され得る。例14例12から得られた100gの粒子状高吸水性ポリマーを0.5のSipernat登録商標22sと均一に混合した後、SAP粒子を空気中で流動させつつ、細かい霧状の噴霧を用いて、1wtエチレンカーボネートおよび4wtの水を含有する溶液を均一に噴霧した。次いで、コーティングされた粒子状高吸水性ポリマーを対流式オーブンで185°Cで55分間加熱した。粒子状高吸水性ポリマーを冷却し、ふるいにかけて、850μmよりも大きく150μmよりも小さい粒子を除去した。例15例13の粒子状高吸水性ポリマーをベースポリマーとして用いた以外は例14と同様にして、コーティングされた粒子状高吸水性ポリマーを185°Cで40分間加熱した。例16例12から得られた100gの粒子状高吸水性ポリマーを0.5wtのSipernat登録商標22sと均一に混合した後、粒子状高吸水性ポリマーを空気中で流動させつつ、細かい霧状の噴霧を用いて、1wtエチレンカーボネート、200ppmのマレイン酸化ポリプロピレンおよび4wtの水を含有する溶液を均一に噴霧した。次いで、コーティングされた粒子状高吸水性ポリマーを対流式オーブンで185°Cで55分間加熱した。粒子状高吸水性ポリマーを冷却し、ふるいにかけて、850μmよりも大きく150μmよりも小さい粒子を除去した。例17例12から得られた100gの粒子状高吸水性ポリマーを0.5のSipernat登録商標22sと均一に混合した後、SAP粒子を空気中で流動させつつ、細かい霧状の噴霧を用いて、1wtエチレンカーボネート、200ppmのマレイン酸化ポリプロピレン、0.25wtのリン酸アルミニウムおよび4wtの水を含有する溶液を均一に噴霧した。次いで、コーティングされた粒子状高吸水性ポリマーを対流式オーブンで185°Cで55分間加熱した。粒子状高吸水性ポリマーを冷却し、ふるいにかけて、850μmよりも大きく150μmよりも小さい粒子を除去した。例18粒子状高吸水性ポリマーを空気中で流動させつつ、細かい霧状の噴霧を用いて、例17から得られた100gの粒子状高吸水性ポリマーを0.2wtのポリビニルアミンLupamin登録商標9025、0.1のPEG-8000および3wtの水を含む溶液でコーティングした。コーティングされた粒子状高吸水性ポリマーを室温で一晩放置して、ふるいにかけて、850μmよりも大きく150μmよりも小さい粒子を除去した。例19SAP粒子を空気中で流動させつつ、細かい霧状の噴霧を用いて、例12から得られた100gの粒子状高吸水性ポリマーを、1wtエチレンカーボネート、1の硫酸アルミニウム、200ppmのマレイン酸化ポリプロピレンおよび4wtの水を含む溶液でコーティングした。次いで、コーティングされた粒子状高吸水性ポリマーを対流式オーブンで185°Cで55分間加熱した。粒子状高吸水性ポリマーを冷却し、ふるいにかけて、850μmよりも大きく150μmよりも小さい粒子を除去した。表4は、粒子状高吸水性ポリマーについての結果を要約したものである。表4から分かるように、例14~例19の粒子状高吸水性ポリマーのCRCrt、0.5時間、CRCrt、5時間、CRCbt、0.5時間およびCRCbt、5時間は、室温または体温で時間の経過とともに増加する。加えて、CRCは試験温度の上昇とともに増加する。さらに、CRCは、室温よりも体温でより速く増加する。これに比べて、従来の内部架橋剤しか含まない比較例8の粒子状高吸水性ポリマーは、時間が経過しても、または異なる温度でも本質的に一定のCRCを示す。表5は、粒子状高吸水性ポリマーの比較例7および比較例8ならびに例1~例19についてのCRCI、CRCIRおよび渦時間の値を示す。表5に示すとおり、例1~例19の粒子状高吸水性ポリマーのCRCIRrtおよびCRCIRbtは0.4g/g/時よりも高く、比較例7および比較例8の相対的な粒子状高吸水性ポリマーの増加速度は0.4g/g/時よりも低い。表5に示すとおり、この発明の粒子状高吸水性ポリマーは、従来の粒子状高吸水性ポリマーと同等の渦時間を有する。例20粒子状高吸水性ポリマーの本発明の容量増加が液体を吸収し、保持しかつ吸収性物品に分散させる高い能力を有することをさらに示すために、この容量が増加した粒子状高吸水性ポリマーを含む実験用のおむつ芯部を準備し、従来のSAPを含む実験用のおむつ芯部と比較した。特に、以下のおむつ芯部を準備した:芯部A-重量で比較例8のような60の従来の比較用粒子状高吸水性ポリマーおよび40のフラフパルプ;芯部B-重量で例14のようなこの発明の60の高容量粒子状高吸水性ポリマーおよび40のフラフパルプ。標準的な空気形成ハンドシート機器を用いてハンドシート実験用おむつ芯部を準備した。結果として得られるハンドシート複合物の寸法は、幅25.4cm×長さ43.2cmであった。ハンドシートは以下の手順で作製した。1枚の形成組織を前者の底に配置した。次いで、粒子状高吸水性ポリマーおよびフラフを各々、等分すなわち、6部のフラフおよび5部の粒子状材料に分割した。代替的には、フラフ部分および粒子状高吸水性ポリマー部分を各々、前者の上部に差込み、圧縮空気をフラフおよび粒子状材料に混合させつつ、真空によってこの材料を形成チャンバを介して形成組織へと引込んだ。このプロセスは、フラフの最後の部分が消費されてフラフおよび粒子状材料の分布が実質的に均一になるまで続けられた。これにより、坪量500gsmの吸収性複合物を得た。網形成の後、上述の形成組織からなる別の層をこの形成された複合物の上に配置した。たとえば、米国インディアナ州ウォバシュに事業所を有するCarver,Inc.から入手可能なCARVERPRESSモデル4531を用いて、結果として得られたハンドシート複合物を圧縮して、試験前に約0.26g/ccの所望の密度を達成した。ハンドシートを準備し高密度化した後、芯部の試験用にサンプルを7.6cm×7.6cmの円に切断した。おむつ芯部が37°Cで5時間試験液に浸された以外は、米国特許第7,073,373号に記載された液体取込量評価試験に従って、表6において用いられるような液体取込量を試験し、そして、米国特許第7,073,373号に記載された液体飽和保持容量試験に従って、表6において用いられるような芯部保持容量を試験した。表6は試験結果を含む。図4および図5を含む液体取込量評価試験ならびに米国特許第7,073,373号に記載されるような図3を含む液体飽和保持容量試験を引用により本願に援用する。表6に示されるデータは、この発明のおむつ芯部が液体取込時間の改善と芯部保持容量の増加とを呈することを示す。このように実質的に特性が改善された結果、液体が噴出する状況下での漏れを防ぎ乾燥を維持する改善された能力を有する芯部が得られる。本発明の広い範囲を示す数値範囲およびパラメータが概算値であるにもかかわらず、具体例において述べられた数値は、可能な限り正確に報告される。上記実施例以外に、または他に示さない限り、明細書および添付の特許請求の範囲において用いられる含有物、反応条件などの量を表している全ての数は、全ての場合に用語。によって修飾されているものと解されたい。しかしながら、任意の数値は、それらの各試験測定値に見られる標準偏差から必然的に生じるある種の誤差を本質的に含む。"