"冷却水供給口から供給された冷却水が、蒸気供給口から供給された蒸気の圧力により昇圧されて噴射口から噴射されるように構成された蒸気インジェクタを複数基備え、1基の前記蒸気インジェクタの前記噴射口が、別な前記蒸気インジェクタの前記冷却水供給口に接続される形で順次連結されてインジェクタ列が形成され、前記インジェクタ列の最も下流側の前記蒸気インジェクタの前記噴射口が冷却水供給対象物に接続され、複数の前記蒸気インジェクタの前記蒸気供給口に蒸気供給手段が接続され、各々の前記蒸気インジェクタにおいては、その上流部に前記蒸気供給口が設けられ、下流部に前記噴射口が設けられ、前記蒸気供給口と前記噴射口との中間部に前記冷却水供給口が設けられていることを特徴とする多段昇圧型蒸気インジェクタ装置。少なくとも1つの前記蒸気インジェクタの前記噴射口の噴射方向が、他の前記蒸気インジェクタの前記噴射口の噴射方向と異なる方向を向くように接続されて前記インジェクタ列が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の多段昇圧型蒸気インジェクタ装置。複数の前記蒸気インジェクタは、その少なくとも1つの前記噴射口が、湾曲接続管を介して別な前記蒸気インジェクタの前記冷却水供給口に接続されていることを特徴とする請求項1または2に記載の多段昇圧型蒸気インジェクタ装置。少なくとも1つの前記蒸気インジェクタの前記噴射口が、他の前記蒸気インジェクタの前記冷却水供給口に直結されて前記インジェクタ列が形成されていることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の多段昇圧型蒸気インジェクタ装置。複数の前記蒸気インジェクタが、その軸方向が平行するように並列的に配置され、これら各々の前記噴射口の噴射方向が、互い違いに逆方向を向くように接続されて前記インジェクタ列が形成されていることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の多段昇圧型蒸気インジェクタ装置。しかしながら、図6の蒸気インジェクタシステムでは、各蒸気インジェクタ101,102における蒸気供給口107,108が、それぞれ水供給口105,104よりも流れの下流側に設置されているため、蒸気供給口107,108から供給される高温な蒸気が、蒸気供給口107,108の壁部を介して水供給口105,104から供給される水によって冷却熱交換されてしまい、熱損失が発生して蒸気インジェクタとしての効率が低下してしまうという問題があった。また、図6の蒸気インジェクタシステムは、蒸気インジェクタ101,102が一直線状に並ぶように配置されていたため、その全長が大きくなってコンパクト性に欠け、蒸気インジェクタシステムを狭い場所等に配置するのが困難であった。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、蒸気供給口から供給される蒸気の熱損失を回避して効率を高めるとともに、コンパクトに構成でき、しかもインジェクタの内部においてキャビテーションやエロージョンを発生させることなく冷却水を昇圧することのできる多段昇圧型蒸気インジェクタ装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。即ち、本発明に係る多段昇圧型蒸気インジェクタ装置の第1の態様は、冷却水供給口から供給された冷却水が、蒸気供給口から供給された蒸気の圧力により昇圧されて噴射口から噴射されるように構成された蒸気インジェクタを複数基備え、1基の前記蒸気インジェクタの前記噴射口が、別な前記蒸気インジェクタの前記冷却水供給口に接続される形で順次連結されてインジェクタ列が形成され、前記インジェクタ列の最も下流側の前記蒸気インジェクタの前記噴射口が冷却水供給対象物に接続され、複数の前記蒸気インジェクタの前記蒸気供給口に蒸気供給手段が接続され、各々の前記蒸気インジェクタにおいては、その上流部に前記蒸気供給口が設けられ、下流部に前記噴射口が設けられ、前記蒸気供給口と前記噴射口との中間部に前記冷却水供給口が設けられていることを特徴とする。上記構成によれば、インジェクタ列を形成する複数の蒸気インジェクタのうちの、上流側から1番目に位置するインジェクタにおいて、冷却水供給口から供給された冷却水が、蒸気供給口から供給された蒸気により昇圧されて噴射口から噴射され、そのまま一段下流側の蒸気インジェクタの冷却水供給口に流入し、この一段下流側の蒸気インジェクタの内部でさらに蒸気により昇圧される、という行程が蒸気インジェクタの数だけ繰り返されて、最終的に最も下流側の蒸気インジェクタの噴射口から、高圧に昇圧された冷却水が冷却水供給対象物に噴射される。このように、インジェクタ列を形成する複数の蒸気インジェクタの各々において、冷却水が蒸気圧により段階的に昇圧されていくので、1基の蒸気インジェクタあたりの昇圧幅を抑えて、蒸気インジェクタの内部におけるキャビテーションやエロージョンの発生を防止しながら、冷却水を昇圧して高圧な圧力容器内に噴射することができる。そして、各々の蒸気インジェクタは、その上流部に蒸気供給口が設けられ、下流部に噴射口が設けられ、蒸気供給口と噴射口との中間部に冷却水供給口が設けられているため、上流部に位置する蒸気供給口の付近が冷却水により冷却されて熱損失が起こる懸念がない。このため、蒸気供給口から供給された蒸気が高温なままで、冷却水供給口から供給された冷却水に混合されて冷却水を昇圧させることができ、これによって蒸気インジェクタの効率を高めることができる。しかも、蒸気インジェクタの長手方向の両端部に蒸気供給口と噴射口が設けられ、中間部に冷却水供給口が設けられているため、インジェクタ列の中で、上流側の蒸気インジェクタの噴射口が、その下流側に隣接する蒸気インジェクタの冷却水供給口に接続される際に、両方の蒸気インジェクタが並列に並ぶ、もしくは直角に配置される態様となり、従来のように蒸気インジェクタを一直線状に並ぶように連結した場合と比べて、インジェクタ列をコンパクト化することができる。また、本発明に係る多段昇圧型蒸気インジェクタ装置の第2の態様は、前記第1の態様において、少なくとも1つの前記蒸気インジェクタの前記噴射口の噴射方向が、他の前記蒸気インジェクタの前記噴射口の噴射方向と異なる方向を向くように接続されて前記インジェクタ列が形成されていることを特徴とする。上記構成によれば、複数の蒸気インジェクタを、必ずしも直線状に配列しなくてもインジェクタ列を構成することができ、ループ状やジグザグ状のインジェクタ列を構成することができる。このため、インジェクタ列をコンパクト化することができる。また、本発明に係る多段昇圧型蒸気インジェクタ装置の第3の態様は、前記第1または第2の態様において、複数の前記蒸気インジェクタは、その少なくとも1つの前記噴射口が、湾曲接続管を介して別な前記蒸気インジェクタの前記冷却水供給口に接続されていることを特徴とする。上記構成によれば、複数の蒸気インジェクタを自由に配置してインジェクタ列のレイアウトの設計自由度を向上させることができる。例えば、複数の蒸気インジェクタを平行且つ並列的に配置し、インジェクタ列のコンパクト化に貢献することができる。また、本発明に係る多段昇圧型蒸気インジェクタ装置の第4の態様は、前記第1から第3のいずれかの態様において、少なくとも1つの前記蒸気インジェクタの前記噴射口が、他の前記蒸気インジェクタの前記冷却水供給口に直結されて前記インジェクタ列が形成されていることを特徴とする。上記構成によれば、1つの蒸気インジェクタの噴射口と、他の蒸気インジェクタの冷却水供給口との間に接続配管が介在することを無くして、噴射口と冷却水供給口との間の連結距離を最短にし、接続配管が介在することによる熱損失や圧力損失を排除して蒸気インジェクタの効率を高めることができる。しかも、複数の蒸気インジェクタの連結距離が小さくなるため、インジェクタ列をコンパクト化することができる。また、本発明に係る多段昇圧型蒸気インジェクタ装置の第5の態様は、前記第1から第3のいずれかの態様において、複数の前記蒸気インジェクタが、その軸方向が平行するように並列的に配置され、これら各々の前記噴射口の噴射方向が、互い違いに逆方向を向くように接続されて前記インジェクタ列が形成されていることを特徴とする。上記構成によれば、複数の蒸気インジェクタを密集させて配列し、インジェクタ列の縦寸法と横寸法を小さくしてコンパクト化を図ることができる。あるいは、コンパクト性を大きく損なうことなく蒸気インジェクタの数を増加させて冷却水の昇圧率を高めることができる。以上のように、本発明に係る多段昇圧型蒸気インジェクタ装置によれば、各蒸気インジェクタにおける蒸気供給口の周辺が、冷却水供給口から供給される冷却水によって冷却されて熱損失が起こることを回避し、蒸気インジェクタの効率を高めることができる。また、各蒸気インジェクタの配置レイアウトの自由度を高めてインジェクタ列をコンパクト化に構成することができる。さらに、インジェクタ列を形成する複数の蒸気インジェクタの各々において、冷却水が蒸気圧により順次昇圧されていくので、1つの蒸気インジェクタあたりの昇圧幅を抑えて、インジェクタ内部におけるキャビテーションやエロージョンの発生を防止することができる。以下に、本発明の複数の実施形態について、図1~図4を参照しながら説明する。[第1実施形態]図1は、本発明の実施形態に係る多段昇圧型蒸気インジェクタ装置の概略構成図である。この多段昇圧型蒸気インジェクタ装置1は、例えば加圧水型原子炉PWRプラントに備えられる非常時冷却注水システムを構成するものであり、圧力容器の非常時に、高温、高圧となる圧力容器の内部を冷却するために冷却水を高圧で噴射するものである。この多段昇圧型蒸気インジェクタ装置1は、例えば3基の蒸気インジェクタ2A,2B,2Cが配列されてなるインジェクタ列3Aを備えている。図2はインジェクタ列3Aのレイアウト図である。図1、図2に示すように、各蒸気インジェクタ2A,2B,2Cは、それぞれ略円筒状のインジェクタボディ5に蒸気供給口6と噴射口7と冷却水供給口8とが設けられている。蒸気供給口6はインジェクタボディ5の上流側端部に設けられ、噴射口7はインジェクタボディ5の下流側端部に設けられ、冷却水供給口8は蒸気供給口6と噴射口7との中間部に設けられている。各蒸気インジェクタ2A,2B,2Cは、インジェクタボディ5の内部において、冷却水供給口8から供給された冷却水の流れの中心部を、蒸気供給口6から供給された高圧な蒸気が貫くように構成された中心蒸気噴流型のインジェクタである。インジェクタボディ5の内部には内径が縮小および拡張されたディフューザ管9が配置されており、このディフューザ管9の内径が拡張された部分において、蒸気が混合した冷却水の流速が落ちて圧力が高まるようになっている。最も上流側の蒸気インジェクタ2Aの噴射口7が湾曲接続管12Aを介して蒸気インジェクタ2Bの冷却水供給口8に接続され、中間の蒸気インジェクタ2Bの噴射口7が湾曲接続管12Bを介して蒸気インジェクタ2Cの冷却水供給口8に接続される形で順次連結されてインジェクタ列3Aが形成されており、最も下流側の蒸気インジェクタ2Cの噴射口7が接続管14を介して原子炉の圧力容器15冷却水供給対象物に接続されている。湾曲接続管12A,12Bは直角に湾曲しており、各蒸気インジェクタ2A,2B,2Cのインジェクタボディ5は互いに平行、且つ長手方向に段違いオーバーラップしながら配置されている。蒸気インジェクタ2Aの冷却水供給口8には水タンク17から延びる給水配管18が接続されている。給水配管18には給水供給弁19が設けられている。また、各蒸気インジェクタ2A,2B,2Cの蒸気供給口6には、ボイラ21蒸気供給手段から延びて3本に分岐する蒸気供給配管22の分岐管がそれぞれ接続されている。蒸気供給配管22の本管には蒸気供給弁23が設けられ、3本の分岐管にはそれぞれ圧力調整弁24a,24b,24cが設けられている。ボイラ21は加圧水型原子炉に付設されて発電用のタービンを駆動する蒸気を生成するものである。このように構成された多段昇圧型蒸気インジェクタ装置1において、圧力容器15の非常時には、給水供給弁19が開かれて蒸気インジェクタ2Aの冷却水供給口8に水タンク17の水が供給されるとともに、蒸気供給配管22の蒸気供給弁23と圧力調整弁24a,24b,24cが開かれて各蒸気インジェクタ2A,2B,2Cの蒸気供給口6に高圧蒸気が供給される。なお、圧力調整弁24a,24b,24cの開度は24a<24b<24cとなるように設定される。水タンク17から蒸気インジェクタ2Aの冷却水供給口8に供給された水は、蒸気インジェクタ2Aの内部で蒸気供給口6から供給された蒸気と混合することにより昇圧され、高速、高圧な水流となって噴射口7から噴射され、湾曲接続管12Aを通って蒸気インジェクタ2Bの冷却水供給口8に噴射される。このように噴射された水流は、蒸気インジェクタ2Bの内部で蒸気供給口6から供給されたより高圧な蒸気と混合してさらに昇圧された後、湾曲接続管12Bを通って蒸気インジェクタ2Cの冷却水供給口8に噴射される。蒸気インジェクタ2Cの内部では蒸気供給口6から供給されたさらに高圧な蒸気により水流が一段と昇圧され、最終的に8~9MPa程度の非常に高圧な水流となって、接続管14を経て圧力容器15の内部に噴射される。噴射された冷却水は拡散して圧力容器15の内部を冷却する。以上のように構成された多段昇圧型蒸気インジェクタ装置1によれば、3つの蒸気インジェクタ2A,2B,2Cによって冷却水が蒸気圧により段階的に昇圧されていくので、蒸気インジェクタ2A,2B,2Cの1基あたりの昇圧幅を抑えて、蒸気インジェクタ2A,2B,2Cの内部におけるキャビテーションやエロージョンの発生を防止しながら、冷却水を昇圧して高圧な圧力容器15内に噴射することができる。蒸気インジェクタ2A,2B,2Cは、その上流部に蒸気供給口6が設けられ、下流部に噴射口7が設けられ、蒸気供給口6と噴射口7との中間部に冷却水供給口8が設けられているため、蒸気供給口6の付近が冷却水により冷却されて熱損失が起こる懸念がない。このため、蒸気供給口6から供給された蒸気が高温なままで、冷却水供給口8から供給された冷却水に混合されて冷却水を昇圧させることができ、各蒸気インジェクタ2A,2B,2Cの効率を高めることができる。しかも、蒸気インジェクタ2A,2B,2Cの長手方向の両端部に蒸気供給口6と噴射口7が設けられ、中間部に冷却水供給口8が設けられているため、インジェクタ列3Aの中で、例えば上流側の蒸気インジェクタ2Aまたは2Bの噴射口7が、その下流側に隣接する蒸気インジェクタ2Bまたは2Cの冷却水供給口8に接続される際に、両方の蒸気インジェクタ2A,2Bまたは2B,2Cが並列に並ぶもしくは直角に配置される態様となり、従来のように蒸気インジェクタを一直線状に並ぶように連結した場合と比べて、インジェクタ列3Aをコンパクト化することができ、狭い場所等への配置を容易にすることができる。また、蒸気インジェクタ2Aの噴射口7が湾曲接続管12Aを介して蒸気インジェクタ2Bの冷却水供給口8に接続され、蒸気インジェクタ2Bの噴射口7が湾曲接続管12Bを介して蒸気インジェクタ2Cの冷却水供給口8に接続される構成となっているため、各蒸気インジェクタ2A,2B,2Cの配置レイアウトの設計自由度を高めることができる。この実施形態では、3基の蒸気インジェクタ2A,2B,2Cを平行且つ並列的に配置したことにより、インジェクタ列3Aのコンパクト化に貢献することができる。なお、湾曲接続管12A,12Bの湾曲角度は必ずしも直角でなくてもよく、例えば直角よりも大きな角度に設定してもよい。[第2実施形態]図3は、本発明の第2実施形態を示すインジェクタ列のレイアウト図である。このインジェクタ列3Bは、第1実施形態のインジェクタ列3Aと同じく3基の蒸気インジェクタ2A,2B,2Cを備えている。これらの各蒸気インジェクタ2A,2B,2Cの構成は第1実施形態のもの同様であるため、各部に同符号を付して説明を省略する。このインジェクタ列3Bにおいては、最も上流側の蒸気インジェクタ2Aの噴射口7が、一段下流側の蒸気インジェクタ2Bの冷却水供給口8に、接続管を介在させることなく直結されている。同様に、蒸気インジェクタ2Bの噴射口7が蒸気インジェクタ2Cの冷却水供給口8に直結されている。このため、蒸気インジェクタ2A,2B間の角度と、蒸気インジェクタ2B,2C間の角度が、それぞれ直角になっており、3基の蒸気インジェクタ2A,2B,2Cがループ状に連結されている。このように、蒸気インジェクタ2Aの噴射口7を蒸気インジェクタ2Bの冷却水供給口8に直結し、蒸気インジェクタ2Bの噴射口7を蒸気インジェクタ2Cの冷却水供給口8に直結してインジェクタ列3Bを形成したため、蒸気インジェクタ2A,2B間および2B,2C間に接続配管が介在することを無くして、噴射口7と冷却水供給口8との間の連結距離を最短にし、接続配管が介在することによる熱損失や圧力損失を排除して蒸気インジェクタ2A,2B,2Cの効率を高めることができる。しかも、蒸気インジェクタ2A,2B,2Cの連結距離が小さくなるため、インジェクタ列3Bをコンパクト化することができる。また、各蒸気インジェクタ2A,2B,2Cの噴射口7の噴射方向が互いに異なる方向を向くように接続することにより、各蒸気インジェクタ2A,2B,2Cを必ずしも直線状に配列しなくてもインジェクタ列3Bを構成することができ、インジェクタ列3Bの配置レイアウトの設計自由度を高めるとともに、インジェクタ列3Bをコンパクト化することができる。[第3実施形態]図4は、本発明の第3実施形態を示すインジェクタ列のレイアウト図である。このインジェクタ列3Cは、第1および第2実施形態のインジェクタ列3A,Bと同じく3基の蒸気インジェクタ2A,2B,2Cを備えている。これらの各蒸気インジェクタ2A,2B,2Cの構成は第1および第2実施形態のものと同様であるため、各部に同符号を付して説明を省略する。このインジェクタ列3Cにおいては、3基の蒸気インジェクタ2A,2B,2Cが、その軸方向が平行するように並列的に、且つ等間隔で配列されている。両端に配置された蒸気インジェクタ2A,2Cは、その蒸気供給口6を一方に向けて配置され、真中の蒸気インジェクタ2Bは、その蒸気供給口6を他方に向け、且つその噴射口7が蒸気インジェクタ2A,2Cの間に挟まれている。このため、各蒸気インジェクタ2A,2B,2Cの各々の噴射口7の噴射方向が互い違いに逆方向を向いている。上流側の蒸気インジェクタ2Aの噴射口7は湾曲接続管12Aを介して蒸気インジェクタ2Bの冷却水供給口8に接続され、蒸気インジェクタ2Bの噴射口7は湾曲接続管12Bを介して蒸気インジェクタ2Cの冷却水供給口8に接続されている。つまり、このインジェクタ列3Cは、第1実施形態におけるインジェクタ列3Aの蒸気インジェクタ2B,2Cを上下逆に配置したものである。上記構成によれば、3基の蒸気インジェクタ2A,2B,2Cを密集させて配列し、インジェクタ列3Cの縦寸法と横寸法を小さくしてコンパクト化を図ることができる。あるいは、コンパクト性を大きく損なうことなく蒸気インジェクタの数を増加させて冷却水の昇圧率を高めることができる。[第4実施形態]図5は、本発明の第4実施形態を示すインジェクタ列のレイアウト図である。このインジェクタ列3Dは、第3実施形態のインジェクタ列3Cと同様に接続された3基の蒸気インジェクタ2A,2B,2Cを備えている。このインジェクタ列3Dがインジェクタ列3Cと異なるのは、3基の蒸気インジェクタ2A,2B,2Cの軸方向視で、3基の蒸気インジェクタ2A,2B,2Cが略三角形に束ねられた配置となっている点である。このため、蒸気インジェクタ2Aの噴射口7と蒸気インジェクタ2Bの冷却水供給口8との間を接続する湾曲接続管12Aと、蒸気インジェクタ2Bの噴射口7と蒸気インジェクタ2Cの冷却水供給口8との間を接続する湾曲接続管12Bの、図5中における相対角度が略60度となっている。このように3基の蒸気インジェクタ2A,2B,2Cを軸方向視で略3角形に束ねるように配置してインジェクタ列3Dを構成することにより、第3実施形態のインジェクタ列3Cに比べてインジェクタ列3Dのサイズをさらにコンパクト化することができる。なお、本発明は上記第1~第4実施形態の構成のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更や改良を加えることができ、このように変更や改良を加えた実施形態も本発明の権利範囲に含まれるものとする。例えば、上記第1~第4実施形態の各態様を組み合わせる等してもよい。また、原子炉の非常時冷却注水システム以外の用途に使用してもよい。"