フラワーの総食物繊維を増加させるプロセスであって、該フラワーの10~50重量の湿分含量で、80~160°Cの目標温度で、そして該目標温度において0.5~15分間の時間という条件下で、該フラワーを加熱して熱水加熱されたフラワーを生じさせる工程を含み、そこでは、該フラワーが、該フラワー中の澱粉の少なくとも40重量のアミロース含量を有し、あるいはもし小麦粉あるいは米粉の場合であれば該フラワー中の澱粉の少なくとも27重量のアミロース含量を有し、該条件が、総食物繊維を該フラワーの重量基準で少なくとも10増加させる様に選択されるものである、プロセス。前記フラワーが、該フラワー中の澱粉の少なくとも約70重量のアミロース含量を有するものである、請求項1に記載のプロセス。前記加熱が水を添加せずに行なわれる、請求項1~2の何れか一項に記載のプロセス。請求項1~3の何れか一項に記載の熱水加熱されたフラワーを含む組成物。前記フラワーが、該フラワーの少なくとも20重量の総食物繊維含量を有するものである、請求項4に記載の組成物。食品を製造する方法であって、少なくとも125Wh/kgの比機械エネルギーSMEおよび135~145°Cの製品温度PTを使用して、請求項4または5に記載の組成物を押出し、押出し組成物を形成する工程を含み、そこでは、該押出し組成物が少なくとも約50重量の総食物繊維含量を保持する、方法。前記押出し組成物が、少なくとも約60重量の総食物繊維含量を保持する、請求項6に記載の方法。驚くべきことには、高アミロースフラワーは、短時間の熱水処理で処理されてその総食物繊維含量を増大できることと、この様なフラワーはいろいろな製品に有用であることがこの度発見された。高アミロースフラワーを、短時間の熱水処理で加工して、その総食物繊維TDF含量を増加させることができる。これらのフラワーは、その澱粉の少なくとも40重量のアミロース含量を有する高アミロースフラワーを、約10~50重量の総水含量、80~160°Cの温度で、約0.5~15分間加熱することにより調製できる。本発明は、さらに食品製品を含む、高TDFフラワーを含む製品に関する。ここに使われている様に、短時間とは、目標温度で0.5~15分間の処理を意味することを意図している。ここに使われている様に、総水含量は、処理中に添加された水ならびにフラワー中の湿分水含量を意味する様に意図されている。総食物繊維TDFは、ここに使われている様に、AOACAssociationofAnalyticalChemists法991.43JournalofAOACInt1992v75No3p395416により記載された方法を使用して測定された食物繊維含量を意味する様に意図されている。総食物繊維は、乾燥ベースで報告される。フラワーは、ここに使われている様に、澱粉を含み、そして蛋白質、脂肪脂質類、繊維、ビタミン類および/あるいはミネラル類を含むことがある多成分組成物を意味する様に意図されている。フラワーは、制限なしにひき割りmeal、全粒小麦粉、コーン、マーサmasa、粗びき穀物gritsおよびフレーキング粗びき穀物flakinggritsを含む様に意図されているが、純澱粉を含む様には意図されていない。ここに使用されている様に、高アミロースフラワーは、実施例セクションで詳述されている電位差測定法により測定されたフラワーの澱粉に対して、小麦粉および米粉については少なくとも約27重量のアミロースを含むフラワーを意味し、他のフラワーについては少なくとも約40重量のアミロースを含むフラワーを意味することが意図されている。糊化gelatinizationは、ここに使われている様に、澱粉が加熱調理されてその粒状構造を失う処理を意味する様に意図されている。粒状とは、澱粉が水溶性でなくなお少なくとも部分的に結晶性、偏光の下で複屈折および典型的なマルタ十字Maltesecrossを有する本来の澱粉の構造を意味するよう意図されている。高アミロース澱粉において、若干の本来の細粒は、マルタ十字を示さず、特にフィラメント状の細粒は示さない。ここに使われている様に、糊化の際は、澱粉はその本来の状態で存在するいかなるマルタ十字は勿論のこと複屈折の性質も失う。ここに使われている様に、加熱時間は、目標温度における時間であり、昇温ramping時間を含まない。ここに使われている様に、昇温時間あるいはランピングramping時間は、フラワーを室温から目標温度まで加熱するのに必要とされる時間を意味する様に意図されている。目標温度は、ここに使われている様に、フラワーが熱水処理される温度であり、フラワーが80°Cに到達した時に始まる。構造変化は、ここに使われている様に、フラワー成分の任意の本来の構造の変化を意味する様に意図され、制限なしに蛋白質の変質、澱粉のアニーリングあるいは結晶化、およびフラワー成分間の複合体complexesの形成あるいは他の相互作用を含むことになるであろう。ここに使われている様に、食料製品は、すべての食べられる製品を含む様に意図され、人間および/あるいは動物の消費用の飲料を含む。準ピーク融点温度は、ここに使われている様に、もしフラワーが長時間熱水処理されていたら実質的に少なくとも5°C増大するであろう融点温度Tpを意味する様に意図されている。発明の詳細な説明高アミロースフラワーは、短時間の熱水処理により処理してその総食物繊維TDF含量を増加させることができる。これらのフラワーは、約10~50重量の総水含量で、澱粉の少なくとも40重量のアミロース含量を有する高アミロースフラワーを、80~160°Cの温度で、約0.5~15分間加熱することにより調製できる。本発明を調製するのに使用されるフラワーは、任意の天然のソースから得られる任意の高アミロースフラワーである。ここに使われているように天然のフラワーは、自然に見出されるフラワーである。交雑種crossbreeding、転流translocation、逆位inversion、形質転換transformation、挿入、放射線照射、化学的あるいは他の手段により誘起された突然変異、あるいは遺伝子工学あるいは染色体工学を含む標準育種技術により得られる植物から得られるフラワーもまた好適である。なお、突然変異育種の公知の標準的方法により生じさせることができる、誘起突然変異から栽培された植物または上記の一般的な組成物の変種から得られるフラワーもまたここでは適している。フラワーの典型的なソースは、穀類、塊茎および根菜類、豆類および果実である。天然のソースは、トウモロコシ、馬鈴薯、薩摩芋、大麦、小麦、米、サゴ、アマランス、タピオカ、クズウコン、カンナ、エンドウ豆、バナナ、オート麦、ライ麦、トリチカルtriticaleおよびモロコシから得られるものを制限なしに含む、任意の高アミロース変種であり得る。一つの実施態様において、フラワーはコーンフラワーである。ここに使われている様に、高アミロースなる語は、各々の澱粉重量に対し、小麦あるいは米については少なくとも約27のアミロースを含むフラワー、他のソースについては少なくとも40のアミロースを含む様に意図されている。フラワーソースは、全て、澱粉の重量に対して、一つの実施態様において少なくとも約50のアミロースを含み、別の実施態様において少なくとも約70のアミロースを含み、第三の実施態様において少なくとも約80のアミロースを含み、第四の実施態様において少なくとも約90のアミロースを含む。当該技術では知られているように、フラワーは、澱粉以外の成分を含む。一つの実施態様においては、使用されるフラワーは、フラワーの重量に対し少なくとも5の蛋白質、少なくとも約1の脂質を含み、そして澱粉の重量に対し少なくとも約50のアミロースを含む。一つの実施態様において、使用されるフラワーは、フラワーの重量に対して少なくとも10の蛋白質、少なくとも約3の脂質を含み、そして澱粉の重量に対して少なくとも約70のアミロースを含む。なお別の実施態様において、フラワーの重量に対して約8~13の蛋白質、約2~3の脂質および約85~90の澱粉を含むコーンフラワーが使用される。一つの実施態様において、フラワーは、フラワーの重量に対して少なくとも約20の蛋白質含量を有し、別の実施態様においては、少なくとも約40の蛋白質含量を有する。別の実施態様において、高アミロースフラワーがアミロースエクステンダー遺伝子型劣勢あるいは優勢を有する植物ソースから抽出される。別の実施態様において、フラワーは、ブタノール分溜法により測定された10重量未満のアミロペクチンを含有する澱粉を含む。なお別の実施態様において、フラワーは、植物育種集団、特にトウモロコシから得られ、このトウモロコシは生殖細胞質選択の遺伝子複合体であり、少なくとも75重量のアミロース、ある場合には少なくとも85重量のアミロースすなわち、通常のアミロース、10重量未満の、別の場合には5重量未満のアミロペクチン、および約8~25の低分子量のアミロースを含む。さらなる実施態様において、フラワーは、数多くのアミロースエクステンダー修飾因子遺伝子と組合わせた劣勢アミロースエクステンダー遺伝子型を有する澱粉保有植物の穀粒から抽出される。この様な植物は知られていて、当該技術に記載されている。フラワーは、フラワーを製造する当該技術で公知の方法、例えば、乾式細粉を用いて、天然のソースから得られる。他の可能な方法は、制限なしに、湿式細粉および分離、あるいは乾式操作と湿式操作の組合わせを含む。当該技術に熟達する者は、フラワーの成分を操作できることを理解しており、例えば、フラワーの蛋白質含量を、微細細粉および空気分級等の公知の技術により増大できる。本発明のフラワーを調製するに当り、フラワーを、特定された時間、特定された総水含量で、そして限定された温度と時間の組合せで処理して、フラワーの澱粉成分が部分的にあるいは全面的に糊化するのを避けるか、最小にする様にして、澱粉成分が実質的に粒状構造を保持する様にする必要がある。部分糊化は起り得るが、最小にして可能な最高のTDFを維持するようにする。一つの実施態様において、糊化はない。これらの条件下でフラワーを処理することにより、高総食物繊維含量を有するフラワーが調製される。総水湿分含量は、乾燥フラワー乾燥固体基準の重量に対して約10~50重量の範囲にあり、一実施態様において約20~30重量の範囲にある。一つの実施態様において、湿分のこの相対レベルは、全加熱工程で実質的に一定に維持される。別の実施態様において、加熱の際に水はフラワーに添加されないすなわち、加熱工程の際にフラワーの湿分含量以外の水は存在しない。別の実施態様において、熱水処理の際に湿分含量は制御されず実質的に一定に保たれ、一度処理されると処理されたフラワーは低湿分を有する。フラワーは約80~160°Cの目標温度で加熱され、一つの実施態様では約100~120°Cの目標温度で加熱される。最も望ましい温度と水含量は、個々のフラワー組成ソースおよび蛋白質、澱粉および脂質を含むおよびそのアミロース含量に依存して変わり得るが、高総食物繊維含量に対しては、澱粉が粒状状態に留まり、結晶特性および複屈折特性を失わないことが重要である。目標温度での加熱時間は、湿分の量および加熱温度は勿論のこと使用するフラワー、フラワーのアミロース含量および粒度および望ましい総食物繊維含量に依存して変化し得る。一実施態様において、この様な加熱時間は約0.5~15分である。一実施態様において、フラワーは加熱される。昇温ramp時間は、使用する装置、処理条件および使われるフラワーに依存して変化し得る。一つの実施態様において、昇温時間を短くして、得られるフラワーの着色および好まれない香りの形成を避ける。別の実施態様において、昇温時間は約5分未満であり、また別の実施態様において、約1分未満である。高レベルの総食物繊維を得るためのフラワーを処理する条件は、澱粉の粒状構造が破壊糊化されずに、結晶性および複屈折性の状態で留まることである。さらに、偏光下に粒状構造を見ると、元の澱粉に存在するマルタ十字に損失がない。高湿分および高温の様なある条件下では、澱粉粒は部分的に膨潤することはあるが、結晶性は完全には破壊されない。本発明によれば、これらの条件下では粒状澱粉は破壊されず、そして総食物繊維の増加がなお得られる。澱粉の結晶性は総食物繊維に寄与するが、熱水処理は構造変化を含むフラワーの他の成分もまた変化させる。一態様において、総食物繊維の増加を最大にし、減少した栄養価例えば、ビタミン類の崩壊あるいは減じた感覚器官が感知する品質例えば、味わい、色等の望ましくない熱誘起効果を最小にするように、熱水処理の条件が選ばれる。当該技術で公知の任意の装置で加熱処理を行なうことができ、この装置は望まれる湿分添加および制御、混合、加熱および乾燥は勿論、粉末処理の十分な能力を提供する。一つの実施態様において、装置は連続円筒状薄膜乾燥機である。別の実施態様において、装置は、連続薄膜乾燥機と直列につないだ連続加熱コンベアースクリューの組合せであり、連続加熱コンベアースクリューは付加的に加圧されて目標温度において湿分含量を制御し得る。なお別の実施態様において、装置はバッチ式プラウシェアploughshareミキサーである。熱処理は、バッチ処理あるいは連続処理で行なえる。一つの実施態様において、熱処理はバッチ処理として行なわれ、フラワーは80~160°Cの範囲の温度に昇温し、そして実質的に一定の温度に保たれる。別の実施態様において、熱処理は短い昇温時間で連続処理として行なわれる。連続処理の一つの実施態様において、フラワーは80~160°Cの範囲の温度に昇温してから、実質的に一定の温度に保ち、また別の実施態様においては、この様な温度に到達した時までに熱処理が実質的に完了している。熱処理工程の前あるいは後に、澱粉の粒状構造を破壊しない限り、フラワーを付加的に処理できる。一つの実施態様において、この様な付加的な処理は、αアミラーゼあるいは酸処理を使用した分解を含み、別の実施態様においては、化学的改質を含む。フラワーの粒度は、熱水処理の前か後に、例えば、細粉、集塊agglomeratingおよび/あるいは篩かけにより調節できる。しかしながら、細粉はフラワーの総食物繊維含量を減少させる可能性があることに留意すべきである。一つの実施態様において、熱水処理したフラワーの90は、250μm以上で590μm以下の粒度を有し、別の実施態様において、熱水処理したフラワーの90は、180μm以上で590μm以下の粒度を有する。なお別の実施態様において、熱水処理したフラワーは、少なくとも180μmの粒度を有するものの70が590μm以下の粒度を有し、またさらなる実施態様において、少なくとも125μmの粒度を有するものの80が590μm以下の粒度を有る。すべての場合において、熱水処理したフラワーの粒度は、処理前のフラワーの粒度によるか、あるいは当該技術において公知の方法を用いた処理後の粒度の変化による。一つの実施態様において、処理後の粒度は処理前のフラワーの粒度による。フラワーは、当該技術で公知の任意の技術を用いて清浄化できる。一つの実施態様において、フラワーは、当該技術で公知の方法を用いて漂白され、色を減じる。フラワーのpHもまた当該技術で公知の方法を用いて調節できる。フラワーは、その澱粉を糊化しない当該技術で公知の任意の乾燥手段を用いて乾燥できる。一実施態様において、フラワーは空気乾燥され、別の実施態様において、フラワーは気流乾燥される。使われる予備および/あるいは後処理法は、さらに総食物繊維含量を制御できるか、あるいはフラワーを食品に使用するのにより望ましくすることができる。熱水処理されている得られたフラワー製品は、顕微鏡下で観察した時複屈折特性により、および偏光下で観察した時本来の澱粉中に存在するマルタ十字の損失がないことにより証明される粒状構造を保持した澱粉を含む。フラワーは、少なくとも約20の総食物繊維含量を有し、熱水処理前のフラワーの総食物繊維含量より少なくとも10フラワーの重量に対する絶対値高い。一つの実施態様において、フラワーは少なくとも約40重量の総食物繊維含量を有し、別の実施態様において、少なくとも約50重量の総食物繊維含量を有し、なお別の実施態様において、少なくとも約60重量の総食物繊維含量を有する。フラワーの食物繊維のレベルは、個々の出発材料は勿論のこと、熱処理に使われる条件に依存して変化する。得られたフラワーはまた、サブピーク融点温度[Tp]実施例のセクションで詳細に述べる方法を用いてDSCにより測定されるを有し、もしフラワーが長期にわたり熱水処理されるならば、このTpは実質的に少なくとも5°C増加するであろう。融点温度は、処理条件は勿論のこと、最初のフラワーのソースと組成に依存する。より低い融点温度は、フラワーがより容易に加熱調理され、より高いレベルの水吸収を示すことを暗示するので、多くの場合望ましい。一つの実施態様において、フラワーは、少なくとも約70重量のアミロース含量を有するトウモロコシから得られ、熱水処理したフラワーの融点温度は約100°C以上である。得られたフラワーは、本来のフラワーと変わらないか、最小の色変化の受入れられる色を有する。一つの実施態様において、白色度を0~100のスケールで表すL値の変化が、元のフラワーと熱水処理したフラワーの間で10未満である。別の実施態様において、L値の変化は5未満であり、また別の実施態様において、L値の変化は2未満である。得られたフラワーは、同様に澱粉を処理するような高熱および/あるいは高せん断の下で容易にそのTDF含量を失わないという高いプロセス許容度を有する。このことにより、高TDF澱粉類がそれほど実用的でない多くの製品のTDF含量を増大させるのに本発明のフラワーが有用となる。一つの実施態様において、フラワーは、同じ加熱およびせん断の処理条件の下における澱粉よりも20高いTDF保持を示す。一つの実施態様において、フラワーは、押出される場合、高いプロセス許容度を有している。押出しは、当該技術で公知の任意の適当な装置とプロセスパラメータを使用して行なうことができる。プロセスパラメータ、例えば、製品湿分、スクリューデザインと速度、補給速度、バレル温度、ダイデザイン、処方formulaおよび長さ/径L/d比の多くの組合わせが存在するので、当該技術では比機械エネルギーSMEおよび製品温度PTを使用して押出しの処理パラメターウインドーを記載した。一つの実施態様において、フラワーは、少なくとも約125Wh/kgのSMEおよび135~145°CのPTに曝されると、重量で、少なくとも約50の総食物繊維を保持し、別の実施態様において、少なくとも約60の総食物繊維を保持する。本発明のフラワーは任意の食品製品に使用できる。フラワーは、この様な食品製品の総食物繊維に寄与し、カロリー容量を低下させる。典型的な食品製品には、インスタントのシリアルcereal食品、パフドpuffedシリアル食品あるいは膨張シリアル食品、食前に調理したシリアル食品等のシリアル食品、パン、クラッカー、クッキー、ケーキ、マフィン、ロール、ペーストリーおよび他の穀粒ベースの材料等の焼き上げ製品;パスタ、飲み物;フライにしたあるいは被覆した食品;スナック;ヨーグルト、チーズおよびサワークリーム等の培養乳製品が、非限定的に含まれる。任意の所定の食品に添加し、使用することができる食物繊維の量は、機能的見地から許容できる量によりかなりの範囲で決定される。換言すれば、一般に使われる高TDFフラワーの量は、食品の感覚器官の評価に受入れられる所に決まる。一つの実施態様において、本発明のフラワーは、食品の約0.1~90重量の量で使用され、別の実施態様において、食品の約1~50重量の量、なお別の実施態様において食品の約1~25重量の量で使用される。本発明のフラワーは、プレバイオティックprebiotic組成物、プロバイオティックprobiotic組成物、糖尿病患者用食品および栄養補助食品、糖分塩分制限した特別食品、血糖反応値制御用食品、および錠剤および他の薬剤製剤を非限定的に含む薬剤製品あるいは栄養製品にもまた使用できる。本発明のフラワーを用いて作られた製品は、任意の動物に、また一つの実施態様において哺乳動物に与えられるこれらの動物により摂取される。本発明をさらに例証し説明するために、以下の実施態様を示すが、本発明は決して制限的であると考えるべきではない。1.フラワーの総食物繊維を増加させるプロセスであって、フラワーの10~50重量の湿分含量、80~160°Cの目標温度で、目標温度において0.5~15分間の時間という条件下で、フラワーを加熱して熱水加熱されたフラワーを生じさせることを含み、そこでは、該フラワーは、フラワー中の澱粉の少なくとも40重量のアミロース含量を有し、あるいはもし小麦粉あるいは米粉であればフラワー中の澱粉の少なくとも27重量のアミロース含量を有し、総食物繊維をフラワーの重量に対し少なくとも10増加させる様に条件が選択される、プロセス。2.前記フラワーがコーンフラワーである、実施態様1のプロセス。3.前記フラワーが、フラワー中の澱粉の少なくとも約70重量のアミロース含量を有する、実施態様1または2に記載のプロセス。4.前記フラワーが、フラワー中の澱粉の少なくとも約80重量のアミロース含量を有する、実施態様3に記載のプロセス。5.前記フラワーが、フラワー中の澱粉の少なくとも約90重量のアミロース含量を有する、実施態様4に記載のプロセス。6.前記フラワーが、フラワーの少なくとも5重量の蛋白質および少なくとも約1重量の脂質を含み、そしてフラワー中の澱粉の少なくとも約50重量のアミロースを含む、実施態様1~5の何れか一つに記載のプロセス。7.前記フラワーが、フラワーの約8~13重量の蛋白質および約2~3重量の脂質、および約85~90重量の澱粉を含むコーンフラワーである、実施態様6に記載のプロセス。8.前記目標温度が100~120°Cの間である、実施態様1~7の何れか一つに記載のプロセス。9.前記湿分含量がフラワーの20~30重量である、実施態様1~8の何れか一つに記載のプロセス。10.水を添加せずに加熱を行なう、実施態様1~9の何れか一つに記載のプロセス。11.加熱の際に湿分含量を制御しない、実施態様1~10の何れか一つに記載のプロセス。12.実施態様1~11の何れか一つに記載の熱水加熱されたフラワーを含む組成物。13.前記フラワーがフラワーの少なくとも20重量の総食物繊維含量を有する、実施態様12に記載の組成物。14.前記フラワーがフラワーの少なくとも40重量の総食物繊維含量を有する、実施態様13に記載の組成物。15.前記フラワーがフラワーの少なくとも50重量の総食物繊維含量を有する、実施態様14に記載の組成物。16.前記フラワーがサブピーク融点温度を有する、実施態様12~15の何れか一つに記載の組成物。17.前記フラワーが、フラワー中の澱粉の少なくとも70重量のアミロース含量および少なくとも100°Cの融点温度を有するコーンフラワーである、実施態様12~16の何れか一つに記載の組成物。18.前記フラワーが10未満のL値の変化を示す、実施態様12~17の何れか一つに記載の組成物。19.前記フラワーが2未満のL値の変化を示す、実施態様18に記載の組成物。20.前記フラワーの90が250μm以上で590μm以下の粒度を有する、実施態様12~19の何れか一つに記載の組成物。21.前記フラワーの90が180μm以上で590μm以下の粒度を有する、実施態様12~19の何れか一つに記載の組成物。22.前記フラワーが590μm以下の粒度を有し、該フラワーの70が少なくとも180μmの粒度を有する、実施態様12~19の何れか一つに記載の組成物。23.前記フラワーが590μm以下の粒度を有し、該フラワーの80が少なくとも125μmの粒度を有する、実施態様12~19の何れか一つに記載の組成物。24.食品を製造する方法であって、少なくとも125Wh/kgのSMEおよび135~145°CのPTを使用して、実施態様12~23の何れか一つに記載の組成物を押出し、押出し組成物を形成することを含み、そこでは、該押出し組成物が少なくとも約50重量の総食物繊維含量を保持する、方法。25.前記押出し組成物が約60重量以上の全食物繊維含量を保持する、実施態様24の方法。本発明をさらに例証し説明するために、以下の実施例を示すが、本発明は決して制限的であると考えるべきではない。すべての部およびパーセンテージは重量で示され、すべての温度は別に言及することがなければ、摂氏°Cで示される。次の試験手順は、実施例全体にわたって用いられた。Aアミロース含量の測定アミロース含量の電位差測定約0.5gの澱粉1.0gの粉末穀粒から得られた試料を10mlの濃縮塩化カルシウム約30重量中で95°Cで30分間加熱した。試料を室温まで冷却し、5mlの2.5の酢酸ウラニル溶液で希釈し、よく混合し、溶液を2000rpmで5分間遠心分離にかけた。ついで試料を濾過して澄明な溶液を得た。澱粉濃度は、1cmの偏光セルを使って偏光的に測定した。ついで一定量の試料通常5mlを、KCl参照電極を有するプラチナ電極を使って電位を記録しながら標準化0.01N沃素溶液で直接滴定した。変曲点に到達するのに必要な沃素の量を、結合沃素として直接に測定した。1.0gのアミロースが200mgの沃素と結合すると仮定して、アミロースの量を計算した。B.総食物繊維の測定次の手順は、AOAC法991.43JournalofAOACInt1992v75No3p395416を用いた総食物繊維含量の測定の要点を明らかにする。試験は、Megazyme社のAOAC991.43TDF法キット、K‐TDFRを使用して行なわれる。不溶性食物繊維の測定法1.ブランク各評定について、試料と共に二つのブランクを行い、試薬から残渣への寄与を測定する。2.試料a.1.000±0.005gの試料を二つ正確に秤量し、400mlの丈の高い形状のビーカーに入れる。b.各ビーカーに40mlの0.05MMES‐TRIS混合緩衝溶液pH8.2を加える。各ビーカーに磁気撹拌棒を入れる。試料が完全に溶液中に分散するまで磁気撹拌機で撹拌する。3.熱安定性αアミラーゼによる培養a.低速度で撹拌しながら、50μlの熱安定性αアミラーゼ溶液を添加する。b.各ビーカーを正方形のアルミニウム箔で覆う。c.覆った試料を95~100°Cの振蕩水浴に入れ、連続撹拌しながら35分間培養する。全ビーカーを熱水浴に置くと、計時を始める。4.冷却a.すべての試料ビーカーを熱湯浴から取り出し、60°Cに冷却する。b.アルミニウム箔の覆いを取除く。c.必要ならば、スパチュラでビーカーの周囲のリングとビーカーの底のゲルをかき取る。d.ピペットを使って、ビーカーの側壁およびスパチュラを10mlの蒸留水で洗う。e.水浴の温度を60°Cに調節する。5.プロテアーゼによる培養a.100μlのプロテアーゼ溶液を各試料に加える。b.アルミニウム箔で覆う。c.連続撹拌で30分間60±1°Cで、振蕩水浴中で培養する。水浴温度が60°Cに到達する時、計時を始める。6.PH調整a.振蕩水浴から試料ビーカーを除く。b.覆いを除く。c.磁気撹拌機で撹拌しながら、5mlの0.561NHCl溶液を試料に供給する。d.4.1~4.8であるべきpHをチェックする。必要ならば、5NaOH溶液あるいは5HCl溶液を追加してpHを調整する。7.アミログルコシダーゼによる培養a.磁気撹拌機で撹拌しながら、200μlのアミログルコシダーゼ溶液を加える。b.アルミニウムの覆いを元に戻す。c.一定の撹拌をしながら、60°Cの振蕩水浴中で30分間培養する。水浴の温度が60°Cに到達したら計時を始める。8.濾過組立てa.セライトを含む坩堝の風袋を最寄の0.1mgまで量る。b.約3mlの蒸留水を使って、坩堝中のセライト床を湿らせ、再分配する。c.サクションを坩堝にあてがい、セライトを平坦なマットとしてのフリットガラス上に取り出す。9.工程7からの酵素混合物を、坩堝を通して濾過して、濾過フラスコ中に入れる。10.70°Cに予熱した10mlの蒸留水で残渣を2回洗浄する。坩堝中の残渣を洗浄する前に、水を使ってビーカーを洗う。事前に風袋を量っておいた600mlの丈の高いビーカーに溶液を移す。11.以下の10mlの液で残渣を2回洗浄する:a.95エタノールb.アセトン12.103°Cのオーブン中で、残渣が入っている坩堝を一晩乾燥させる。13.坩堝をデシケータ中で約1時間冷却する。食物繊維残渣およびセライトの入っている坩堝の重量を0.1mgの精度で量る。残渣重量を得るために、風袋の重量、すなわち、乾燥坩堝およびセライトの重量を引く。14.蛋白質および灰の測定各タイプの一つの残渣を蛋白質について分析し、二つある物の内の第二の残渣は灰について分析する。a.ケルダールKjeldahl法AACC46‐10を用いて残渣について蛋白質分析を行なう。蛋白質のグラム数を計算するために、すべての場合に6.25の換算係数を用いる。b.灰分析のために、AACC法08‐01に記載されている様に、第二の残渣を525°Cで5時間灰化する。デシケータ中で冷却し、0.1mgの精度で量る。坩堝とセライトの重量を引いて灰を決定する。総食物繊維は、下に示す式により計算し、別に示されなければ、乾燥ベースで報告される。TDF2PAブランク2x100そこでは、m1は試料重量1、m2は試料重量2、R1はm1からの残渣重量、R2はm2からの残渣重量、AはR1からの灰重量、PはR2からの蛋白質重量である。C.DSCによる熱分析元のフラワーおよび熱水処理したフラワーの熱分析は、液体窒素冷却付加装置付きパーキンエルマー示差走査熱量測定装置7を使って行なわれた。10mgの無水試料を量ってステンレス鋼密閉パン中に入れ、水を加えて水対フラワーの比を3:1とした。パンを密封し、10°C/分の加熱速度で10~160°Cの範囲で走査した。二つの同じ試料を使用したが、開始、ピークおよび最終の融点温度°Cおよび糊化エンタルピー値J/gの平均値が報告される。D.色測定色測定は、ハンターカラークエストII分光比色計球状モデルHunterAssociatesLaboratoryInc、米国バージニア州レストンを使って行なわれた。L値およびa値は、装置の使用で規定されている操作法とソフトウエアモデルに従って測定され、計算された。L値は、製品の明度を評価し、完全な白の100から黒の0まで変化する。a値は、プラスの場合は、赤さを評価する。実施例1-短時間の熱水処理により生じた高TDFを有する高アミロースコ-ンフラワー:処理時間とTDF展開との間の関係高アミローストウモロコシ穀粒を用いて通常の乾式細粉により、胚芽を取除いた高アミロースコーンフラワーを製造した。乾式細粉処理は、当該技術で概略を述べた典型的な記述に従い、穀粒清浄化、胚芽除去これには初期胚とふすまの分離が続く、および最終工程の細粉と篩かけを含み、かくして目標とする粒度を得た。この組成物は、次の特性:13.6の湿分、10.2の蛋白質、1.8の灰分および6.0の脂質を有していた。粒度分布は次の様に:250μm篩上で55.3、177μm篩上で18.3、125μm篩上で17.5および125μm篩通過で8.9であった。高アミロースコーンフラワーのTDFは31であった。乾式細粉高アミロースコーンフラワーは、バッチ処理プラウシェアミキサーおよび乾燥機モデル:300HPプレストバックリアクターPrestovacreactor、米国オハイオ州シンシナティ、Processallにより製造を使用して熱水処理された。次の条件が使用された。バッチA:高アミロースコーンフラワーを室温で反応装置に移した。高アミロースコーンフラワーの湿分含量を13.6~30湿分1に調節した。湿分調節した高アミロースコーンフラワーを121°C250°Fに加熱した。121°Cまでの昇温に約45分かかった。試料は、目標温度に到達した直後目標温度で1分と規定ならびに30分、60分および120分後に取出す。AOAC991.43法を用いて、二つの同じ試料duplicatesを総食物繊維TDFについて分析した。湿分含量25および目標温度126°C260°Fについての異なる設定を除いては、同じ処理と操作法を用いて、第二のバッチバッチBを製造し、分析した。表1は目標温度における処理時間とTDFデータを示す。表1のデータは、高アミロースコーンフラワーのTDFは、未処理フラワーの31から、処理が一旦目標温度121°Cおよび126°Cに到達すると、それぞれ63試料Aおよび61試料Bに増加したことを示す。目標温度に維持しても、試料Aおよび試料BについてTDFの大きな増加は観察されなかった。この結果は、TDFが非常に早く展開され、目標温度に到達後すぐに最高になったことを示す。この結果は、TDF展開について、高アミロース澱粉に典型的に見られるのよりは早いメカニズムを示唆する。実施例2-熱水処理高アミロースコーンフラワーの溶解特性に及ぼす処理条件の効果およびTDF展開に対する相関関係未処理高アミロースコーンフラワー並びに実施例1からの試料A系列をDSC分析により特性を明らかにして、融解挙動における変化を決定した。分析操作法は上に述べた。表2は、組成物の融解挙動を説明するデータ並びにTDFデータを要約する。さらに、融解プロフィールを図1に示す。データは、処理時間が長くなると、開始温度To、ピーク温度Tpおよび最終温度Tcが増加することを示す。Toについては、未処理フラワー試料および目標温度に1分間の試料の間で最も著しい増加が観察された。Tpについては、最も著しい増加は、目標温度に1分間の試料試料A‐1および60分から120分の変化について観察された。Tcについては、最も著しい変化は、目標温度に1分間の試料および30分から60分の変化について観察された。処理時間が長くなると融解プロフィールが高温の方に移ることも図1に示した。TDFデータは、実施例1で論じた様に、処理が一旦目標温度に到達すると試料A‐1、最大のTDFレベルがすでに得られたことを示す。試料A‐1についてのこの融解温度データは、この試料系列に対する最高のレベルを示していないので、このデータは、短時間プロセスにより処理された熱水処理高アミロースコーンフラワーについてのTDFの展開は、融解特性あるいは澱粉結晶度のプロセスにより誘起された変化のみに依存するのではないことを示す。このことは、プロセスに誘起された蛋白質の変性あるいは他の複雑な構造変化の様な他のメカニズムが、熱水処理されたフラワーにおけるTDFの展開に影響を与えることを示唆する。より長い処理時間で処理された試料について観察される融解温度の増加がTDFのさらなる増大にならなかったことに留意するのもまた重要である。実施例3-熱水処理された高アミロースコーンフラワー中の発色に及ぼす処理条件の効果未処理高アミロースコーンフラワーならびに実施例1および2で述べた試料A系列は、ハンターカラークエストII分光比色計球状モデルハンターアソシエーツインコーポレーティッドHunterAssociatesLaboratoryInc、米国バージニア州レストンを使って色分析が行なわれた。操作により、L値およびa値を測定した。L値は、0から100の尺度で明度を評価する。L値の減少は、明度の減少を表す。a値は、プラスの場合は、赤さの増加を評価する。二つの値を使って、熱水処理された黄色高アミロースコーンフラワーについて観察された褐色着色の増加を評価した。表3は、熱水処理された試料についてならびに本来のフラワーについての処理時間、色データおよびTDFデータを示す。色データは、処理時間が長くなると明度L値の減少と赤さa値の増加を示す。この結果は、処理の際に著しい変色あるいは色変化を表す。データはまた、短時間の処理は最低レベルの変色で最大のTDFを有するフラワーを生じさせることを示す。このことは、この組成物を食品類に使用する付加的な利益である。実施例4-連続システムにおける短い処理時間および急昇温での熱水処理により生じた増加TDFを有する高アミロースコーンフラワー実施例1で述べた高アミロースコーンフラワーを連続短時間プロセスを用いて熱水処理した。連続プロセスのデザインは、ジャケットで加熱される薄膜乾燥機Solidaire、モデルSJS84、HosokawaBepex、米国ミネソタ州とこれと直列のジャケットで加熱されるコンベアースクリューThermascrew、モデルTJ81K3308、HosokawaBepex、米国ミネソタ州からなる。このシステムは適度な圧力下で操業する様に設計されている。ダブルナイフゲートバルブを使用して、高アミロースコーンフラワーを補給および排出しながらシステム圧を維持した。薄膜乾燥機を使用して、高アミロースコーンフラワーをそれぞれの目標温度に加熱した。薄膜乾燥機中の滞留時間は、計算して約1分間であった。加熱されたコンベアースクリューを使用して、加熱―湿分処理時間を制御した。スクリュー速度で滞留時間を調整した。熱水処理の前に、バッチリボンブレンダーを使用して、高アミロースコーンフラワーの湿分含量を251に調節した。湿分調節高アミロースコーンフラワーを、約50kg/時で加圧システムに供給した。製品の目標温度と同等な水蒸気温度で飽和水蒸気をシステムに供給した。水蒸気供給を行なって、処理の際に製品中で少なくとも25の湿分を保った。温度プローブは、薄膜乾燥機からコンベアースクリューへ製品を移す所に置いた。高アミロースコーンフラワーは、表4に示す条件で処理した。試料は、TDFにつき分析した。TDFのデータを表4に示す。表4のデータは、この短時間処理が、高アミロースコーンフラワーのTDFを未処理フラワーの31から熱水処理した製品の54~62に増加させたことを示す。実施例5-熱水処理高アミロースコーンフラワーの融解特性に及ぼす処理条件の効果およびTDFに対する相関関係実施例4で述べた試料は、DSC解析により特性が明らかにされ、融解挙動の変化が決定される。表5は、組成物の融解挙動を述べるデータ並びにTDFのデータを要約する。さらに融解プロフィールを図2に示す。これらのデータは、100°Cで15分間の熱水処理は、未処理のフラワーを比較して、著しく高いTDFおよび73.5°Cから85.2°CへのTo増加、6.47J/gから8.40J/gへのΔHの増加、およびTpおよびTcのほんの僅かの増加を示す組成物を作り出したことを示す。より高い温度での短期の熱水処理はさらにTDFを増加させ、融解温度をより高いレベルに移した。融解プロフィールは非常に狭いことが判ったということに留意するのは重要である。なお、試料DについてのΔHの低下は、用いた処理条件下では部分的糊化が起ったかも知れないことを示唆する。このデータのセットは、部分的あるいは低レベルの糊化は上に述べた処理によるフラワー中の高TDFを妨害しなかったことを示す。さらに、実施例1からの試料A‐1と実施例4からの試料Dとの比較は、製品は両方とも同じ目標温度120~121°Cで短時間のプロセスにより製造され、同じTDFレベル61~63を有するが、製品は異なる融解プロフィールを示す。このことは、昇温時間が組成に影響力を有し、次に食品中のその性能に影響力を有することを示唆する。実施例6-熱水処理した高アミロースコーンフラワーの発色に及ぼす処理条件の影響およびTDFに対する相関関係実施例3で説明した解析法を使って、実施例4で述べた連続短時間熱水処理により製造した高アミロースコーンフラワーの色を測定した。データは表6に要約される。連続短時間処理は、未処理のフラワーから、増加したTDFを有し、色変化が非常に少ない試料DおよびEか、あるいは無い試料C高アミロースコーンフラワーを生じたことが理解される。実施例7-短時間加熱―湿分処理により製造された高アミロースコーンフラワーのTDFに及ぼす粒度減少後処理の影響実施例1で述べた本来の高アミロースコーンフラワーを、実施例4で述べた短時間連続処理を用いて熱水処理した。高アミロースコーンフラワーを100°C、湿分25で15分間処理した試料F。熱水処理後、試料Fは次のような:250μm篩上が22.8、180μm篩上が45.1、125μm篩上が10.5、125μm篩下が21.6なる粒度分布を有していた。空気選別機細粉機を使って、試料Fを細粉した。細粉製品、試料Gは粒度53~32μmの粒度を有していた53μm篩下が100、32m篩上が100と測定。表7は試料FおよびGについてのTDFを示す。データは、後処理工程ではTDFが48から42の減少という結果になることを示す。しかしながら、微細フラワー試料Gについての42のTDFレベルは、本来の未処理のフラワーのTDF31よりなお高い。この結果は、細粉操作が熱水処理により作り出された保護構造の一部を破壊したかも知れないということを示す。加熱―湿分処理清浄化澱粉についてのこの様な挙動は知られていないので、この結果は、熱水処理した高アミロースコーンフラワー中のTDFを構成するより複雑な加工誘起構造変化に対する別の指標を与える。実施例8-湿分制御ありおよび湿分制御なしでの高アミロースコーンフラワーの短時間熱水処理実施例4で述べたプロセスを使って、実施例1に記載した高アミロースコーンフラワーを大気雰囲気の条件下で熱処理した。高アミロースコーンフラワーの湿分を25に調節し、目標温度100°C、大気雰囲気条件下で15分間熱処理した試料H。この時間温度プロフィールは、実施例4の試料Cに使われた条件と同等である。この様な大気雰囲気の処理デザインは製品中の湿分を制御しないので、この処理は、フラワー中の著しい湿分減少乾燥という結果になった。その結果、フラワーは最初の25の湿分から11の湿分に乾燥した。表8は、試料Cについてのデータと比較した試料HについてのTDFと湿分のデータを示す。試料HについてのTDFは試料Cのレベルには到達しなかったが、未処理高アミロースコーンフラワーの31のTDFから48のTDFへの増加は著しい。このことは、著しく増加したTDFを有する高アミロースコーンフラワー組成物を製造するために、処理の際に加熱―湿分処理で規定されている様には湿分を制御する必要がないことを示唆するので、驚くべき発見である。実施例9-高アミロースコーンフラワーおよび高アミロースコーンスターチの短時間の熱水処理18のTDFを有する高アミロースコーンスターチを、薄膜乾燥機TurboDryer、VOMM、イタリヤを使って湿分30に調整し、熱処理した。この装置のデザインは、実施例4で使用された装置Solidaire、HosokawaBepex、米国ミネソタ州に非常に類似している。実施例8中の処理について説明した様に、熱処理を大気の雰囲気の条件で行なった。従って、処理中に、湿分は制御せず、澱粉は乾燥した。湿分調整された高アミロースコーンスターチを、温度100~103°C、約8分間の滞留時間で熱処理した試料K1。処理時間を延長するために、処理した澱粉を30の湿分に再調節し、同じ処理条件に二回目の曝露を行った試料K2。表9は、実施例8からの試料Hと比較した試料K1およびK2についてのTDFデータを示す。実施例8で述べた様に、高アミロースコーンフラワーから調製した試料Hは、より低い開始湿分25および同じ温度レベル100°Cで処理された。表9のデータは、100°Cでの短時間熱処理は高アミロースコーンスターチのTDFを増加させなかったということを示す。対照的に、高アミロースコーンフラワーを使用した場合は、同じ熱処理条件で、TDFの著しい増加という結果になった。先に論じた様に、TDFは31から48に増加した。このことは、フラワー中のTDFの展開は、澱粉粒中でのアニーリング処理を越えるものを含む可能性のある機構に基づいているということの別の指標である。実施例10-熱水処理高アミロースコーンフラワーの押出し朝食シリアル食品調製への使用熱水処理フラワーを、朝食用膨張シリアル食品において評価し、著しい熱とせん断成分を有するプロセスを代表する食物用途における性能を調査した。新しい試料B5を、実施例1で述べたプロセスに従って応用の試みのために調製した。熱水処理用の出発物質として使われるフラワーは、10.7の湿分、9.7の蛋白質、2.2の脂質、0.65の灰分を含み、28のTDFを有していた。熱水処理フラワー試料B5の最終TDFは49であった。三バレルWenger二軸スクリュー押出し機モデルTX57を使って押出し処理を行い、朝食用膨張シリアル食品を調製した。表10に記載した処方に従って、原料の乾燥ブレンドを調製した。実験試料を使用して処方中の胚芽を取除いたコーンフラワーを置き換えて、‘高繊維ソース’ラベルの要求に対応するシリアル食品の30gの一人前当り5gの繊維17を達成した。次の三つの処方が評価された。即ち、1対照組成物、249の出発TDFを有する熱水処理されたフラワーB5を含む組成物で、フラワーが39wbの置換replacementで含まれていた、および364の出発TDFを有する熱―湿分処理高アミロースコーンスターチを含む組成物で、澱粉が30wbで含まれていた。全三試料についての処方が、表10に示される。乾燥材料をリボンミキサーWengerManufacturingIncモデルNo61001000中で30分間混合し、ホッパーに供給し、予備調整なしに押出した。供給速度は、100kg/時であった。使用した三バレル押出し機デザインについては、バレル温度プロフィールを50°C、80°Cおよび92°Cに設定し、4度の範囲内に維持した。比機械エネルギーSMEを下に示す式に従って計算し、プロセスへの機械的せん断入力の指標として役立つ様にした。トルク実際トルク最大xスクリュー速度実際スクリュー速度最大xエンジン動力定数原料処理速度選択された押出し条件を表11に要約する。押出し機から、膨張試料を乾燥機に送った。乾燥機温度は、第一領域で130°Cに、第二および第三領域で30°Cに設定した。総保持時間は約8分間であった。乾燥機の出口で、製品を裏打した箱に集め、包装し雰囲気の湿分の取込みを最小にした。AOAC991.43法を使って、乾燥ブレンドおよび最終製品のTDFを決定した。TDF保持を次の式に従って計算した。TDF保持TDF試料x100TDF乾燥ブレンド試料2および3についての乾燥ブレンドのTDFは22wbであり、対照については5wbであった。製品温度範囲は135~145°Cであった。表11に示した結果は、結果としてのSMEにより、並びにプロセスパラメータであるスクリュー速度、バレル温度プロフィールおよび押出し機中の処方の水含量の設定により規定される同じ押出し条件下では、熱水処理フラワーが、熱湿分処理澱粉よりも高いTDF保持をもたらすということを示す。このフラワーは、増加した繊維含量を有する押出し朝食シリアル食品の処方についての選択した成分を表す。この結果は、膨張シリアル食品の押出しここでは押出し機中の湿分含量は16、SMEは約125Wh/kgおよび製品温度は145°Cを越えないの様な高せん断および高温の適用において、熱水処理されたフラワーにより少なくとも60のTDFが保持されるということを示す。同じ条件下で、熱湿分処理澱粉は、41のTDFしか保持しない。実施例11-異なる処理時間での連続処理における高アミロースコーンフラワーの熱水処理実施例1で述べた高アミロースコーンフラワーを、実施例4で説明したプロセスを使って、連続操作により熱水処理した。バッチリボンブレンダーを使って、高アミロースコーンフラワーを251の湿分含量に調節した。湿分調節フラワーを目標温度120°Cで5分間実施例4からの試料D、15分間試料Lおよび30分間試料N熱処理した。表12は、処理条件、TDFおよび色のデータを示す。最大TDFは、5分間の短い処理時間で得られたことが判る。より長い処理時間におけるTDFの減少は恐らく粒の完全性の部分損失による。さらに、処理時間の30分間への延長は、L値の減少とa値の増加で表される著しいそして望ましくない製品の変色という結果となる。