"凝集防止剤としての糖類;生体適合性高分子及び/又は界面活性剤;及び活性成分;を水の存在下に均一に混合すること、この混合物を乾燥すること、及び乾燥した混合物を粉砕することを含んでなる、活性成分のナノ粒子粉末を製造する方法。凝集防止剤としての糖類と生体適合性高分子及び/又は界面活性剤とのナノ粒子を製造すること、このナノ粒子を活性成分と均一に混合すること、及びこの混合物を粉砕することを含んでなる、活性成分のナノ粒子粉末を製造する方法。活性成分が、生理活性有機化合物、有機金属化合物、天然抽出物、ペプチド、タンパク質及び多糖類よりなる群から選択される一つまたはそれ以上である、請求項1または2に記載の方法。凝集防止剤としての糖類が、単糖類化合物、二糖類化合物、多糖類化合物及び糖アルコールよりなる群から選択される一つまたはそれ以上である、請求項1または2に記載の方法。生体適合性高分子が、ゼラチン、カゼイン、デキストラン、アラビアゴム、トラガカントゴム、ポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、非晶質セルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポロキサマー、オイドラギットeudragit、リゾチーム及びアルブミンよりなる群から選択される一つまたはそれ以上である、請求項1または2に記載の方法。界面活性剤が、セチルピリジウムクロリド、リン脂質、脂肪酸、塩化ベンザルコニウム、ステアリン酸カルシウム、脂肪酸のグリセリンエステル、脂肪アルコール、セトマクロゴール、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレンひまし油誘導体、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ドデシルトリメチルアンモニウムブロミド、ステアリン酸ポリオキシエチレン、ラウリル硫酸ナトリウム、蔗糖脂肪酸エステル、PEG-コレステロール及びPEG-ビタミンEよりなる群から選択される一つまたはそれ以上である、請求項1または2に記載の方法。糖類、生体適合性高分子及び/又は界面活性剤、及び活性成分を混合するために糖類1gに対して、0.5mL~10mLの水を使用する、請求項1に記載の方法。糖類と、生体適合性高分子及び/又は界面活性剤、及び活性成分の混合物を乾燥した後に、乾燥混合物が、水以外の固形分重量に対して、0.1~15重量の水分含量を有している、請求項1に記載の方法。凝集防止剤としての糖類と生体適合性高分子及び/又は界面活性剤とのナノ粒子を製造して、ナノ粒子を活性成分と均一に混合した後に、均一な混合物が、固形分重量に対して、0.1~15重量の水分含量を有している、請求項2に記載の方法。乾燥後で粉砕前に、糖類、生体適合性高分子及び/又は界面活性剤、及び活性成分の混合物を、水の存在下に造粒化する、請求項1または2に記載の方法。粉砕が、押出機、ロールミルまたはロッドミルを用いる連続粉砕工程により遂行される、請求項1または2に記載の方法。本発明は、前述した先行技術の問題点を解決するためのものである。とりわけ、本発明は、従来の乾式粉砕方法でマイクロメータスケールより小さいサイズを有する粒子を製造することが難しかった限界を克服でき、そして、従来の湿式粉砕方法で多量の水を使用することで、粉砕工程後の水分除去工程で粒子が成長しそのサイズが大きくなるような問題を解決できる。その上、本発明は、比較的低い水溶性を有する活性成分についてもナノ粒子を簡単に優れた効率で製造できる方法を提供する。本発明によれば、凝集防止剤としての糖類;生体適合性高分子及び/又は界面活性剤;及び活性成分;を水の存在下に均一に混合すること、混合物を乾燥すること、及び乾燥した混合物を粉砕することを含んでなる、活性成分のナノ粒子粉末を製造する方法が提供される。本発明のナノ粒子粉末を製造する方法は、これに限定されるものではないが、例えば、好ましくは、下記工程を通して遂行される:1凝集防止剤としての水溶性の糖類を、これを溶解するための最小量の水を用いて溶解する工程;2工程1で得られた糖類の水溶液に生体適合性高分子及び/又は界面活性剤を加えて、均一に混合する工程;3工程2で得られた混合物に活性成分を加え、均一なペースト状の混合物を作って、これを乾燥する工程;及び4工程3で得られた乾燥した混合物を様々な製粉機のうちの1つ又はそれ以上を用いて連続的に製粉する工程。本発明のナノ粒子の製造方法において、活性成分は、例えば、医薬品、機能性食品、化粧品などにおいて生理活性を示す物質である。好ましくは、活性成分は、生理学的に活性な有機化合物、有機金属化合物、天然抽出物、ペプチド、タンパク質及び多糖類よりなる群から選択される一つまたはそれ以上のものである。固相または液相などの室温での性状及び中性またはイオン性型等の電気的形態に対する特別な制限はない。本明細書で用いられる、用語ナノ粒子とは、その90またはそれ以上が5μmまたはそれ以下、好ましくは2μmまたはそれ以下、より好ましくは1μmまたはそれ以下、一層好ましくは0.5μmまたはそれ以下の平均粒径を有する粒子を意味する。本発明において、凝集防止剤として使われる糖類とは、単糖類化合物、二糖類化合物、多糖類化合物及び糖アルコールを含み、特に、ブドウ糖、ラクトース、マンニトール、スクロース、キシリトール、キトサン、澱粉繊維質などを含む概念である。本発明において、有用な生体適合性高分子及び/又は界面活性剤は医薬品、食品及び化粧品に使用されるものであってよく、イオン性、非イオン性等の電気的形態に制限がなく、また室温で液相、ワックス相または固相などその性状に制限がない。本発明において、使用可能な生体適合性高分子及び界面活性剤の範囲には特別な制限がない。活性成分のナノ粒子を製造するために有用なものとして公知の生体適合性高分子及び界面活性剤、または新規なもののいかなるものでも本発明に適用できる。生体適合性高分子の例には、ゼラチン、カゼイン、デキストラン、アラビアゴム、トラガカントゴム、ポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、非晶質セルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポロキサマー、オイドラギット登録商標、リゾチーム、アルブミンなどが挙げられるが、これに限定されない。界面活性剤の例には、セチルピリジウムクロリド、リン脂質、脂肪酸、塩化ベンザルコニウム、ステアリン酸カルシウム、脂肪酸のグリセリンエステル、脂肪アルコール、セトマクロゴール、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレンひまし油誘導体、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ドデシルトリメチルアンモニウムブロミド、ステアリン酸ポリオキシエチレン、ラウリル硫酸ナトリウム、蔗糖脂肪酸エステル、PEG-コレステロール、PEG-ビタミンEなどが挙げられるが、これに限定されない。上の例を単独で、または他のものと組合わせて使用可能である。本発明の一実施態様によると、凝集防止剤として使われる糖類は、以降の工程で添加される活性成分1重量部に対して、0.5~5重量部の量で使用される。糖類を反応器に入れ、次いでこの糖類を完全に溶解する程度の少量の水、例えば、糖類1gに対して、0.5mL~10mLを加える。より具体的には、スクロース1gに水0.5mL、ラクトース1gに水5mL、ブドウ糖1gに水1mL、マンニトール1gに水5.5mL、キシリトール1gに水1.5mL及びキシロース1gに水0.8mLが使われてよい。糖類に水を添加した後、糖類を完全に溶解するために混合物を40~70°Cに加温する。本発明の一実施態様によると、生体適合性高分子及び/又は界面活性剤は活性成分1重量部当たり001~10重量部の量で使われる。例えば、上述のようにして得られた糖類水溶液に、以降の工程で添加される活性成分1重量部当たり、0.01~10重量部の生体適合性高分子及び/又は界面活性剤を加え、次いで40~70°Cで均一に溶解または混合する。そこに活性成分を添加した後、ニーダなどで均一に混合する。ニーダとしてはローラー型、アーム型など、均一に混合できるものであれば、いかなるものであっても使用できる。このようにして得られた糖類-生体適合性高分子及び/又は界面活性剤-活性成分の混合物を、水分の含量が水以外の固形分重量に対して、0.1~15重量、好ましくは0.5~7重量になるように乾燥する。乾燥形態に特別な制約はない。乾燥して得られた混合物の水分含量は、活性成分のタイプによって以降の粉砕工程の効率に重要な影響を及ぼす可能性がある。一般に、活性成分の融点が高ければ水分の含量を高くすることが粉砕工程で有利であり、活性成分の融点が低ければ水分の含量を低くすることが粉砕工程で有利である。しかし、水分の含量が高すぎる例えば、15重量を超過すると、粉砕される混合物の粘度が低くなり、粉砕時にせん断力が十分に適用されず、従って、粉砕効率が低くなる。一方、水分の含量が低すぎる例えば、0.1重量未満と、粉砕機に過度のトルクがかかり、円滑な粉砕が難しく、ロールミルの場合、均一な粉砕が難しくなる可能性がある。このような問題のために、乾燥後、混合物の水分含量をチェックし、水分の補充が必要な場合は粉砕工程前に水を添加して、造粒化工程を実施することが必要な場合もある。また、このように追加で添加された水は、粉砕工程で発生する多くの熱を吸収でき、そして粉砕装置の摩耗及びこれによる汚染を低減させることができる。次いで、乾燥した混合物は粉砕工程、好ましくは反復的または連続的な粉砕工程を経る。この粉砕工程では、混合物の構成成分、その中でも特に活性成分、生体適合性高分子及び/又は界面活性剤を破砕により凝集させた後、せん断力により粉砕する。この時、凝集防止剤として使われる糖類が活性成分の反復的粉砕を容易にし、活性成分のナノ粒子をより効率的に製造できるようにする。このような粉砕工程に使われる装置は、破砕と粉砕を同時に遂行できる装置であれば、特に制限はなく、何れも使用可能である。特に、押出機、ロールミル及びロッドミルなどを利用して連続粉砕工程を行えば、より効率的にナノスケールの粒子を製造することができる。粉砕工程は、一般に90°Cまたはそれ以下、好ましくは60°Cまたはそれ以下、より好ましくは40°Cまたはそれ以下、もっと好ましくは30°Cまたはそれ以下で行われる。低温で粉砕工程を遂行することによって、熱による活性成分の変性を防ぐごとができ、結晶状粒子の結晶性を保持でき、そして生成された粒子の再凝集も効果的に防ぐことができる。本発明の他の実施態様によれば、凝集防止剤としての糖類と生体適合性高分子及び/又は界面活性剤とのナノ粒子を作成すること、ナノ粒子を活性成分と均一に混合すること、及び混合物を粉砕すること;によって活性成分のナノ粒子粉末を製造することができる。この方法では、凝集防止剤としての糖類と生体適合性高分子及び/又は界面活性剤とのナノ粒子を作成する工程の後の、活性成分との混合及び粉砕工程は、上述説明と同様である。さらに、糖類と生体適合性高分子及び/又は界面活性剤とのナノ粒子を作成した後、活性成分と少量の水を均一に混合することにより、得られた混合物の水分含量を固形分重量に対して、0.1~15重量に調整できる。このような凝集防止剤のナノ粒子混合物は、例えば、上記特許文献18、19、及び20に開示されている方法を利用して製造することができる。具体的には、生体適合性高分子及び/又は界面活性剤を固形脂肪と共に70°Cに加熱して溶かした溶液に、ホモミキサーを利用して高速撹拌しながら、凝集防止剤を溶かした水溶液を添加して、得られる混合物を乳化する。水溶液相から固形脂肪の油相が相分離せずに均一な混合溶液が形成した時点に乳化が生じたと考えられる。混合物が十分に乳化されたら、50°Cまたはそれ以下までゆっくり冷却し、冷却板またはSUSトレイに注いで固化する。次いで減圧下の乾燥工程で水分を除去した後、超臨界流体を利用して固形脂肪を除去することによって凝集防止剤のナノ粒子が提供される。固体溶媒固形脂肪ともいうとは、室温、即ち、30°Cまたはそれ以下の温度では固相を保持し、30~150°C、好ましくは30~90°Cの比較的低い融点を有し、超臨界流体に対する溶解度が高い化合物を意味する。この例は上記特許文献18に開示されている。具体的には、固体溶媒は、炭素数10~22の飽和脂肪酸並びにそのエステル及びそのアルコール;炭素数10~22の飽和脂肪酸基を有するモノ-またはジ-グリセリド;炭素数16またはそれ以上の炭化水素;炭素数10~22のトリグリセリドの脂肪酸還元化合物;1,6-ヘキサンジオールのような炭素数6~22、好ましくは炭素数6~10の直鎖または分岐鎖のジオール化合物;及びこれらの混合物よりなる群から選択される一つまたはそれ以上のものでよい。本発明によると、粒径を数十マイクロメーターまたはそれ以下に細かくした糖類の存在によって、従来の乾式粉砕工程でマイクロメータスケールまたはそれ以下のサイズを有する粒子を製造することが難しかった限界を克服できる。その上、従来の湿式粉砕方法で多量の水を使用することで、粉砕工程後の水分除去工程で粒子が成長しそのサイズが大きくなる問題を解決することができる。更に、比較的低い水溶性を有する活性成分に対してさえもナノ粒子を簡単に優れた効率で製造できる。以下の実施例を介して本発明を詳細に説明するが、これらによって本発明の範囲が限定されるものではない。スクロース30gを水15mLに加え、室温で2時間ゆっくり撹拌して完全に溶かした後、そこに界面活性剤として蔗糖脂肪酸エステル6gとポリソルベート801.5gを添加した。得られた混合物を20分間60°Cで撹拌して、均一な混合物を製造した。この混合物に活性成分として植物ステロール30gを添加し、得られた混合物を室温で1時間撹拌して、ペースト状の混合物を得た。得られた混合物を減圧下で乾燥して乾燥粉末65gを得た。この乾燥粉末に2.5mLの水を添加して造粒化した。ロールミルを利用して室温で粉砕工程を30回遂行した。得られた粉末を減圧下で乾燥して植物ステロールを含有するナノ粒子63gを得た。この粉末を60~70°Cで30分間、次いで室温で1時間撹拌した後、粒径分布測定装置HoribaLA950を用いて粒度分布を分析した。分析結果は下記表1単位:マイクロメーターに示し、粒度分布分析グラフを図1に示した。スクロース40gを水30mLに加え、室温で2時間ゆっくり撹拌して完全に溶かした後、そこに界面活性剤として蔗糖脂肪酸エステル10gとポリソルベート800.5gを加えた。得られた混合物を20分間60°Cで撹拌して均一な混合物を製造した。この混合物に活性成分としてコエンザイムQ1010gを加え、60°Cで20分間撹拌した後、室温で30分間、混練してペースト状の混合物を得た。得られた混合物を室温で減圧下で乾燥して、乾燥粉末63g水分含量:約5を得た。ロールミルを利用して室温で粉砕工程を20回遂行した。得られた粉末を減圧下で乾燥し、コエンザイムQ10を含有するナノ粒子59gを得た。この粉末を60~70°Cで30分間、次いで室温で1時間撹拌し、粒径分布測定装置HoribaLA950で粒度分布を分析した。分析結果は下記表2単位:マイクロメーターに示し、粒度分布分析グラフを図2に示した。スクロース12gを水9mLに加え、室温で2時間ゆっくり撹拌して完全に溶かした後、そこに界面活性剤として蔗糖脂肪酸エステル3gとポリソルベート800.15gを加えた。得られた混合物を20分間60°Cで撹拌して均一な混合物を製造した。この混合物に活性成分としてオクタコサノール3gを加え、得られた混合物を80~85°Cで20分間撹拌した後、室温で30分間、混練してペースト状の混合物を得た。得られた混合物を室温で減圧下に乾燥して乾燥粉末18.4gを得た。この乾燥粉末に1mLの水を加えて造粒化した。ロールミルを利用して室温で粉砕工程を30回遂行して、オクタコサノールを含有するナノ粒子17.3gを得た。粒径分布測定装置HoribaLA950で粒度分布を分析した。分析結果は下記表3単位:マイクロメーターに示し、粒度分布分析グラフを図3に示した。スクロース20gを水15mLに加え、室温で2時間ゆっくり撹拌して完全に溶かした後、そこに界面活性剤として蔗糖脂肪酸エステル5gとポリソルベート800.5gを加えた。得られた混合物を1時間60°Cで撹拌して均一な混合物を製造した。この混合物に活性成分としてチロシン10gを加え、得られた混合物を60°Cで1時間撹拌してペースト状の混合物を得た。得られた混合物を室温で減圧下に乾燥して乾燥粉末34gを得た。この乾燥粉末に2.5mLの水を加えて造粒化した。ロールミルを利用して室温で粉砕工程を20回遂行して、チロシンを含有するナノ粒子33gを得た。スクロース30gを水15mLに加え、室温で2時間ゆっくり撹拌して完全に溶かした後、そこに界面活性剤としてポリグリセリン脂肪酸エステル15gと蔗糖脂肪酸エステル1.5gを加えた。得られた混合物を20分間60°Cで撹拌して均一な混合物を製造した。この混合物に活性成分として植物ステロール30gを加え、得られた混合物を室温で1時間撹拌してペースト状の混合物を得た。得られた混合物を減圧下で乾燥して乾燥粉末76gを得た。この乾燥粉末に2.5mLの水を加えて、造粒化した。次いでロールミルを利用して室温で粉砕工程を30回遂行し、減圧下で乾燥して植物ステロールを含有するナノ粒子73gを得た。この粉末を室温で30分間、次いで70°Cまたはそれ以上で30分間撹拌して分散し、粒径分布測定装置HoribaLA950でその分散系の粒度分布を分析した。分析結果は下記表4単位:マイクロメーターに示し、粒度分布分析グラフを図4に示した。スクロース40gを水30mLに加え、室温で2時間ゆっくり撹拌して完全に溶かした後、そこに界面活性剤としてポリグリセロール脂肪酸エステルHLB1220gとポリグリセリン脂肪酸エステルHLB141gを加えた。得られた混合物を20分間60°Cで撹拌して均一な混合物を製造した。この混合物に活性成分としてコエンザイムQ1020gを加え、60°Cで20分間撹拌した後、室温で30分間混練してペースト状の混合物を得た。得られた混合物を室温で減圧下に乾燥して乾燥粉末85g水分含量:約5を得た。次いでロールミルを利用して室温で粉砕工程を20回遂行した。得られた粉末を減圧乾燥してコエンザイムQ10を含有するナノ粒子78gを得た。この粉末を室温で10分間、次いで38~43°Cで30分間撹拌した後、粒径分布測定装置HoribaLA950で粒度分布を分析した。分析結果は下記表5単位:マイクロメーターに示し、粒度分布分析グラフを図5に示した。スクロース40gを水30mLに加え、室温で2時間ゆっくり撹拌して完全に溶かした後、そこに界面活性剤として蔗糖脂肪酸エステル10gとポリソルベート800.5gを加えた。得られた混合物を1時間60°Cで撹拌して均一な混合物を製造した。この混合物に活性成分として炭酸カルシウム10gを加え、得られた混合物を60°Cで1時間撹拌してペースト状の混合物を得た。得られた混合物を室温で減圧下に乾燥して乾燥粉末60gを得た。この乾燥粉末に2.5mLの水を加えて造粒化した。次いでロールミルを利用して室温で粉砕工程を20回遂行して、炭酸カルシウムを含有するナノ粒子58gを得た。ミリスチルアルコール180gとポロキサマー1883gを混合した後、70°Cに加熱し、完全に溶かした溶液を得た。ホモミキサーTokushuKikaMarkIIを用い、4000rpmで、得られた溶液を、ラクトース18gを蒸留水180gに完全に溶かした溶液にゆっくり加えながら混合した。次いで得られた溶液を50°Cに冷却し、室温のステンレストレイに注ぎ、固化し、次いで減圧下で乾燥した。乾燥した粉末195gを超臨界流体を用いる抽出器に入れ、20°Cまたはそれ以下、70~90気圧でミリスチルアルコールを抽出除去して、ラクトースを含有するナノ粒子20gを得た。実施例8で製造されたラクトースとポロキサマー188の混合物のナノ粒子10.5g、フェノフィブラート5g及び蒸留水0.5mLを家庭用ミキサーで均一に混合した。次いでロールミルを利用して室温で粉砕工程を30回遂行した。得られた混合物を減圧下で乾燥して、フェノフィブラートを含有するナノ粒子15gを得た。この粉末を、室温で10分間撹拌し、次いで1分間超音波処理をした。粒径分布測定装置HoribaLA950で粒度分布を分析した。分析結果は下記表6単位:マイクロメーターに示し、粒度分布分析グラフを図6に示した。実施例8で製造されたラクトースとポロキサマー188の混合物のナノ粒子10.5g、イトラコナゾール5g及び蒸留水0.5mLを家庭用ミキサーで均一に混合した。次いでロールミルを利用して室温で粉砕工程を30回遂行した。次いで得られた混合物を減圧下で乾燥して、イトラコナゾールを含有するナノ粒子15gを得た。この粉末を、室温で10分間撹拌し、次いで3分間超音波処理した。粒径分布測定装置HoribaLA950で粒度分布を分析した。分析結果は下記表7単位:マイクロメーターに示し、粒度分布分析グラフを図7に示した。実施例8で製造されたラクトースとポロキサマー188の混合物のナノ粒子10.5g、酢酸メゲストロール5g及び蒸留水0.5mLを家庭用ミキサーを利用して均一に混合した。次いでロールミルを利用して室温で粉砕工程を30回遂行した。次いで得られた混合物を減圧下で乾燥して、酢酸メゲストロールを含有するナノ粒子15gを得た。この粉末を室温で10分間撹拌し、次いで3分間超音波処理をした。粒径分布測定装置HoribaLA950で粒度分布を分析した。分析結果は下記表8単位:マイクロメーターに示し、粒度分布分析グラフを図8に示した。実施例8で製造されたラクトースとポロキサマー188の混合物のナノ粒子10.5g、ナプロキセン5g及び蒸留水0.5mLを家庭用ミキサーを利用して均一に混合した。次いでロールミルを利用して室温で粉砕工程を30回遂行した。次いで得られた混合物を減圧下で乾燥して、ナプロキセンを含有するナノ粒子15gを得た。この粉末を室温で10分間撹拌し、次いで3分間超音波処理をした。粒径分布測定装置HoribaLA950で粒度分布を分析した。分析結果は下記表9単位:マイクロメーターに示し、粒度分布分析グラフを図9に示した。実施例8で製造されたラクトースとポロキサマー188の混合物のナノ粒子10.5g、タルニフルマート5g及び蒸留水0.5mLを家庭用ミキサーを利用して均一に混合した。次いでロールミルを利用して室温で粉砕工程を30回遂行した。次いで得られた混合物を減圧下で乾燥して、タルニフルマートを含有するナノ粒子15gを得た。この粉末を室温で10分間撹拌し、次いで3分間超音波処理をした。粒径分布測定装置HoribaLA950で粒度分布を分析した。分析結果は下記表10単位:マイクロメーターに示し、粒度分布分析グラフを図10に示した。ラウリン酸90gとポリグリセリン脂肪酸エステル3gを混合した後、混合物を70°Cに加熱して完全に溶かした溶液を得た。ホモミキサーTokushuKikaMarkIIを、4000rpmで用いて、得られた溶液を、マンニトール12gを蒸留水60gに完全に溶かした溶液にゆっくり添加しながら混合した。次いで得られた溶液を50°Cに冷却し、室温のステンレストレイに注ぎ、固化し、次いで減圧下で乾燥した。乾燥した粉末100gを超臨界流体を用いる抽出器に入れ、15°Cまたはそれ以下、60~80気圧でラウリン酸を抽出除去して、マンニトールを含有するナノ粒子14gを得た。実施例14で製造されたマンニトールとポリグリセリン脂肪酸エステルの混合物のナノ粒子10g、コエンザイムQ102g及び蒸留水0.3mLを家庭用ミキサーを利用して均一に混合した。次いでロールミルを利用して室温で粉砕工程を30回遂行した。次いで得られた混合物を減圧下で乾燥して、コエンザイムQ10を含有するナノ粒子14gを得た。この粉末を室温で10分間撹拌し、次いで3分間超音波処理をした。粒径分布測定装置HoribaLA950で粒度分布を分析した。分析結果は下記表11単位:マイクロメーターに示し、粒度分布分析グラフを図11に示した。"