"ガス貯蔵容器に加圧されたガスを充填する方法において、該方法は、液化ガスを有する低温流体を、前記容器の開口部に据え付けられた流体流れ制御ユニットを介して通路に挿入されたノズルの第1導管構造を介して、ガス貯蔵容器に供給する段階と、前記容器に流出入するガスの通路に対し、前記容器を閉じする段階と、前記低温流体を前記閉じられた容器内部でガス化させる段階とを有し、前記ガス貯蔵容器に供給する段階の間、放出空気及び/又はガス状低温流体が前記ノズルの第2導管構造を介して前記容器から放出されることを特徴とする加圧ガス充填方法。前記放出空気及び/又はガス状低温流体は、前記第1導管構造の長さ周りを流れ、前記流体流れ制御ユニットから前記低温流体への熱伝達を抑制することを特徴とする請求項1に記載の方法。前記第2導管構造は、前記第1導管構造の前記長さ周りに,少なくとも実質的に環状の流路を形成することを特徴とする請求項2に記載の方法。前記第2導管構造は、放出空気及び/又はガス状低温流体の、前記第2導管構造の外側にある前記通路を通る放出が防止されるように、前記通路と係合することを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の方法。前記低温流体は、前記第1導管構造を介して前記容器内部の少なくとも1つの内筒に送り込まれることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。前記低温流体は、液化された第1のガスと固化された第2のガスを有する液体固体混合物であることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。液化された前記第1のガスは、窒素N2、アルゴンAr、酸素О2及びその化合物なるグループから選択されることを特徴とする請求項6に記載の方法。固化された前記第2のガスは、二酸化炭素CО2及び亜酸化窒素N2Оからなるグループから選択されることを特徴とする請求項6又は請求項7に記載の方法。前記液体固体混合物は、最終成分に基づき、約80~約90重量の液化アルゴンと、0重量~約5重量の液体酸素と、約5重量~約20重量の固体二酸化炭素とを有することを特徴とする請求項6~8のいずれか一項に記載の方法。ガス貯蔵容器に加圧されたガスを充填する装置において、該装置は、液化ガスを有する低温流体の供給源と、前記容器の開口部に据え付けられた流体流れ制御ユニットを通り、通路を介して、ガス貯蔵容器内に低温流体を供給するノズルと、前記供給源から前記ノズルへと低温流体を供給する導管構造とを有し、前記ノズルは、低温流体を前記容器に供給する第1導管構造と、放出空気及び/又はガス状低温流体を前記容器から放出する第2導管構造とを有することを特徴とする装置。前記第1導管構造の少なくとも一部分は、前記第2導管構造内にあることを特徴とする請求項10に記載の装置。前記第2導管構造は前記第1導管構造の長さ周りに、少なくとも実質的に環状の流路を形成することを特徴とする請求項10又は11に記載の装置。前記第2導管構造は、放出空気及び/又はガス状低温流体の、前記通路を介した第2導管構造外部への放出が防止されるように、前記通路と係合することを特徴とする請求項10~12のいずれか一項に記載の装置。前記第1導管構造は、前記容器の内側にある内筒の中に延びることを特徴とする請求項10~13のいずれか一項に記載の装置。本発明の目的は、好ましくは先行技術の諸欠点の1つ、又はそれ以上を解消するような、ガス貯蔵容器に加圧ガスを充填する新規方法を提供することにある。本発明の好ましい実施形態の目的は、ガス貯蔵容器に充填されている低温流体の沸騰を抑制することにある。本発明の好ましい実施形態のさらなる目的は、特に容器に出入するガス流れを制御する単一流路だけを有するガス容器において、放出空気及び/又はガス状低温液体の結果としての低温流体のブローバックを抑制することにある。本発明の好ましい実施形態のその他の目的は、ガス貯蔵容器、特に容器に出入するガス流れを制御する1つ以上の流路だけを有するガス容器に充填する方法を簡略化することにある。本発明の第1の態様によれば、ガス貯蔵容器に加圧されたガスを充填する方法において、該方法は、液化ガスを有する低温流体を、前記容器の開口部に据え付けられた流体流れ制御ユニットを介して通路に挿入されたノズルの第1導管構造を介して、ガス貯蔵容器に供給し、前記容器に流出入するガスの通路に対し、前記容器を閉じ、さらに前記低温流体を前記閉じられた容器内部でガス化させる、以上の各ステップを有し、前記供給ステップの間、放出空気及び/又はガス状低温流体が前記ノズルの第2導管構造を介して前記容器から放出されることを特徴とする加圧ガス充填方法が提供される。通常、本方法は、加圧ガスを保持するための内部空間を形成する外筒であって、流体流れ制御ユニットを受容するための開口部を有する外筒、及び該開口部内に据え付けられて前記外筒に出入する流体流れを制御する流体流れ制御ユニットであって、ここを通って容器へ低温流体を供給可能な通路を有する流体流れ制御ユニット、を有するガス貯蔵容器に充填する際に用いられる。前記通路は圧力キャップ又はその類似物を使用し手動で開閉するようにしても良いが、好ましい実施形態としては、通路は、容器内部にある通路端部に位置しかつバネによって閉じ位置に付勢されたバルブを備える。本方法は、前記圧力キャップを取り外して前記通路を開口し、次いでその開口した前記通路内にノズルを挿入して低温流体を容器内に供給することを有するかもしれない。或いはその代わりとして本方法は、ノズルを挿入してノズル端部によりバネに対抗してバルブを押し開くことで通路を開口させることを有するかもしれない。一旦、定量の低温流体が容器に供給されたならば、ノズルが前記通路から取り外され、次いで通路はバルブにかかるバネ力によって閉じられるか、或いは圧力キャップを置き換えることで閉じられるかもしれない。本発明による容器への充填は、低温流体を充填する公知のボンベよりも無駄が少なく簡単かつより信頼性がある。何故なら低温流体注入時、放出空気及び/又はガス状低温流体によって流体流れ制御ユニットの外へと戻ることを強いられる低温流体はほんの少しであるか、或いは皆無であるからである。加えて、放出空気及び/又はガス状低温流体は、低温流体の容器への供給時、同じ通路を介して容器から排出されるため、本方法は流体流れ制御ユニットを通る通路が1つしかない容器の充填に使用することができる。さらに、その充填工程は、放出空気及び/又はガス状低温流体のための排出口を提供するためにカストマー弁を別個に開閉する必要がないため、流体流れ制御ユニットを通る2つの又は、それ以上の通路を持った容器の場合、一層シンプルである。好ましくは、容器内部から放出された空気は第1導管構造の長さ周りを流れる。そのような流れは流体流れ制御ユニットから低温流体への熱伝達を抑制する効果がある。この効果は、容器に充填される初期の低温流体が蒸発したり、或いはガス化してガス状低温流体となるような実施形態においては、ガス状低温流体が容器内空気よりもより冷たくなる傾向にあるためにより顕著なものとなる。第2導管構造は、第1導管構造の長さ周囲に、放出空気及び/又はガス状低温流体が流れるような少なくとも実質的に環状の流路を形成することが好ましい。環状の流路は、放出空気及び/又はガス状低温流体の逆流の熱伝達抑制効果を最大限にする。好ましい実施形態において、第2導管構造は、放出空気及び/又はガス状低温流体の、第2導管構造の外側の通路を通った放出が防止されるように、流体流れ制御ユニットの通路と係合する。例えば、第2導管構造の寸法又は、形状は、一旦ノズルが通路に挿入されたならばノズルと通路壁との間には、仮にあるとしても顕著なほどの間隙がないように、通路の寸法又は、形状と適合することが好ましい。通路の壁面は円筒形であっても、又容器の内部に向かってテーパ状であっても良い。第1導管構造は通常、極低温度で脆化に強い材料から形成される。第2導管構造は、極低温度で脆化に強い材料から形成されることが好ましい。ノズルは通常、外筒すなわち、第2導管構造の中に内筒すなわち、第1導管構造有する。内、外筒は一般的には同軸を成している。低温流体は通常、内筒を通って供給されるため、内筒の壁は低温流体に対する熱伝達を減らすため通常は薄くなっている。内筒壁は通常、約100μm~約2mm、例えば約1mmの肉厚を有する。内筒は、例えばポリテトラフルオロエチレンPTFEのようなポリマー材から形成しても良く、また銅、ステンレス鋼、アルミニウムのような金属から形成しても良い。外筒壁は、一般的に作業者によって取り扱われ、内筒を保護する観点から、通常は若干厚くなっている。外筒は一般的には約1mm~約3mm、例えば約2mmの肉厚を有する。外筒はステンレス鋼のような金属から形成しても良い。本発明は、例えばガスタンクやその他のガス貯蔵容器など、加圧ガスを貯蔵及び/分配するための如何なるタイプの容器に対しても適用可能である。そのガス貯蔵容器は、一般的に、ガス混合物を圧力下で保持するための内部空間を形成する外筒であって、流体流れ制御ユニットを受容するための開口部を有する外筒、及び該開口部内に据え付けられて前記外筒に出入する流体流れを制御する流体流れ制御ユニット、を有する。本発明は、例えば、鋼やアルミニウムから作られた高圧ガスボンベといったようなガスボンベに対して特定の用途を有する。いくつかの好ましい実施形態において、容器は単一のガスボンベである。他の好ましい実施形態では、容器は、複数ボンベパックにおいて、複数の二次的ボンベと平行なガス連通状態にある中央の主要ボンベである。このような実施形態では、中央ボンベの外筒は通常、アルミニウムから作られ、各二次的ボンベの外筒は通常、鋼から作られる。ガス貯蔵容器は、断熱材でライニングされた内面を有するボンベであっても良い。このようなボンベの好適な例は、英国特許第2,277,370号に記載され、その開示は参照により本願明細書に組み込まれる。しかしながら、ガス貯蔵容器はライニングされないことが好ましい。ガス貯蔵容器はまた、前記内部空間内に少なくとも1つの内筒を有し、前記内筒は、液体固体混合物を前記外筒に対して離間した関係で保持するための前記内部空間の一部分であって、前記内部空間の残りの部分と流体流れ連通状態にある内部空間部分を形成しても良い。これらの実施形態では、低温流体は第1導管構造を通って容器内部の内筒に送られる。その後、この容器は封止され、次いで低温流体はガス化して容器と、これに連携する任意の二次的容器を加圧ガスで充満する。内筒は、容器の外壁から低温流体を隔離するだけでなくそれによって容器の脆化が回避される、その薄肉化傾向により沸騰速度を減少させ、より均一なボイルオフをもたらす。前記内筒は、ルーズフィッティングの状態にあることが好ましく、すなわち外筒に対して固定されないことが好ましい。前記内筒は静水圧だけに曝されるため、薄肉化されることが好ましい。前記内筒は通常、低温液体を含む際に内筒自体を支持できるように十分な厚さの基部と包囲壁を有する。基部と包囲壁の厚さは内筒を形成する材料に依存するが、一般的には、内筒の基部と壁は約0.1mm~約10mmの厚さであり、好ましくは約0.25mm~約5mmである。例えば、鋼、アルミニウム、ニッケルなどの金属から内筒を作るような場合、基部と壁の厚さは通常、約2mm以上にはならず、例えば約1mm~約2mmの範囲である。また、シリコンやポリエステルフィルムなどのポリマー材料から内筒を作る場合には、基部や壁の厚さは、例えば約5mm未満というように、これより若干増えたものとなり、例えば約15mm~約4mmの範囲となる。前記内筒は開口上部型又は開口端部型のバケツであって、例えば基部と、基部に対して実質上垂直な、通常は円形必ずしもそうとは限らないがの包囲壁とを有する容器であることが好ましい。そのような内筒の口は開放端部となる。実施形態によっては前記バケツの開放端部が逆円錐形となる場合がある。ガス貯蔵容器は、好ましくは外筒に対して離間した関係で内筒を支持するための少なくとも1個の支持具を有する。例えば、内筒用スペーサーアーム及び/又は脚部、或いは内筒が着座する支持基部など、どんな適当な支持具も使用して良い。支持具は必ずしもそうとは限らないが内筒に固定された状態でも良い。前記支持具は通常、極低温に強い材料から作られ、一般的には低い熱伝達係数を有する。適当な材料としてはプラスチックやポリマーが挙げられるが、梱包材が使用される場合もある。容器は、複数の内筒を有しても良い。例えば、各内筒は、閉じられた底端部と口を形成する開口上端部を有する長い薄肉パイプであっても良い。またパイプの直径は、外筒の開口部の直径より大きくてもその場合、パイプは筐体化に先立って外筒の中に導入される、外筒の開口部の直径よりも小さくても良いこの場合、各パイプはその開口部を介して外筒内部に挿入される。好ましい実施形態では、容器は単一の内筒を有する。このような実施形態では、内筒の口は前記開口の直径よりも大きい直径を持つことが好ましい。内筒の口の直径は、開口部の直径よりも少なくとも100大きくても良く、少なくとも200は大きいことが好ましく、例えば少なくとも400大きくても良い。内筒の口の直径は外筒の内径の約99まであっても良い。前記内筒は、低温流体が充填された際にも通常、自己支持型である。内筒は剛性を有し、すなわち、自己支持型であって可能なら変形に対し強くても良い。またこれとは別に、内筒、又は少なくとも1つの内筒は変形できるものでも良い。このような実施形態では、前記内筒は、例えば圧延したり折り畳んだり圧壊することで変形され、次いで外筒の開口部を通って容器の中に挿入されるかもしれない。次いで前記内筒は、ガス圧や水圧を使って容器内で広げられるかもしれない。また、前記内筒が弾力性を有するような実施形態では、内筒は容器内部で人の手を借りることなく元の形状に復帰する。これに関しては、内筒が弾性材料から作られるか、或いは内筒が本質的に弾力性又はバネ仕掛けのフレームを有し、容器の基部と壁を形成する変形可能なシート材を支持するかのどちらかである。低温流体の充填対象であるため、前記内筒は通常、それが露出されることになるような極低温での脆化に対して強い材料から作られる。適合材料としては、例えばアルミ、ニッケルなどの特殊な金属、例えばステンレス鋼などの鋼、例えば触媒硬化型シリコンとポリジメチルシロキサンのようなシリコン類としてのポリマー材料、ポリエチレンテレフタレートPETやマイラー登録商標などのポリエステル、ポリテトラフルオロエチレンPTFEなどのポリエチレン、及び過フッ化エラストマーPFEなどがある。内筒は、前記口に加えて、内筒によって形成される内部空間部分と外筒によって形成される内部空間の残りの部分との間に、追加のガス連通状態を提供するための少なくとも1つの開口部を有するかもしれない。そのような場合、開口部は一般的に、容器に充填される低温流体の最大高さ以上の内筒壁に設けられることになる。しかしながら好ましい実施形態としては、上記口は前記内筒における唯一の開口部であることが好ましい。離間した関係という用語は、そこから離れて配置される状態か、或いはそれらの間に間隙があるという意味で使用している。すなわち本発明では、外筒は、内筒に充填された低温流体がそれらの間にある間隙によって外筒から隔離されるように内筒から離れて配置されている。その間隙は通常、1mm以上、好ましくは5mm以上である。開口という用語は、少なくとも完全に閉じられていないという意味で使用している。すなわち本発明では、口は、内部空間の残りの部分に対して、少なくとも完全には閉じられていない状態であって、好ましくは完全に開口した状態にある。好ましい実施形態では、口は、容器の任意部分、特に流体流れ制御ユニットに対して直接取り付けられていない。前記内筒の口は流体流れ制御ユニットに対して離間した関係にあることが好ましい。内部空間は、通常、上半分と下半分を有する。内筒が内部空間の下半分又は上半分の中に延びる範囲は、内筒に充填されるべき低温流体の量に依存する。前記内筒は内部空間の下半分から上半分へと延びるかもしれない。例えば、容器が複数ボンベパックの中央の主要ボンベである実施形態では、内筒は、基本的に内部空間の底部付近から上部まで、或いは内部空間長さの90まで延びるかもしれない。しかしながら、容器が単一ガスボンベである実施形態では、内筒全体は、内部空間の下半分又は、下3分の1内に設けられることが好ましい。加圧されたガスを貯蔵及び/又は分配するための特定の好ましい容器は、係属中の欧州特許出願番号は追って通知されるに開示されおり、APCI整理番号07492EPCで確認され、その開示内容は参照することで本願明細書に組み込まれる。圧力下という用語は、そのガスが大気圧を著しく上回る圧力にあること、例えば少なくとも4MPa40バールの圧力にあることを意味するものである。ガス貯蔵容器は、通常、約50MPa500バールの圧力までガスを貯蔵及び/又は分配するのに適している。通常は、容器は、少なくとも10MPa100バール、20MPa200バール、或いは少なくとも30MPa300バールの圧力でガスを貯蔵及び/分配するのに適している。本発明によるガス貯蔵容器は、純ガスやガス混合物を貯蔵及び/又は分配するのに適している。その容器は、液化することが可能な純ガス、或いは少なくとも主要成分が液化可能であって内筒に液化ガスからなる低温流体の形で充填することができるようなガス混合物、を貯蔵及び/又は分配するにあたって特定の用途を有する。適切なガスには永久ガスが含まれる。適合するガス例としては、酸素О2、水素H2、窒素N2、ヘリウムHe、アルゴンAr、ネオンNe、クリプトンKr、キセノンXe、メタンCH4がある。適合するガス混合物の例としては、溶接ガス例えば、二酸化炭素CO2と、オプションとしてのO2と一緒にN2又はArを含むガス混合物、呼吸ガス例えば、空気、ニトロックスO2N2、トリミックスO2N2He、ヘリオックスHeO2、ヘリエアーO2N2He、ハイドレリオックスHeO2H2、ハイドロックスH2O2、ネオノックスO2Ne、例えば、O2と亜酸化窒素N2Oからなるガス混合物であるような麻酔ガス、そしてビールガスや加圧型の金属たるからビールを注ぐのを補助するためにパブやバーで使用されるガス、例えばCO2とN2からなるガス混合物が挙げられる。低温流体は液化ガスを有し、それは液化された純ガス、液化ガスの混合物、又は液化した第1ガスと固化した第2ガスを有し、通常は極低温スラリーやスラッシュの形の液体固体混合物であっても良い。いくつかの好ましい実施形態において、低温流体は、例えば液体酸素LОX、液体水素、液体窒素LEST、液体ヘリウム、液体アルゴンLAR、液体ネオン、液体クリプトン、液体キセノン、液体メタンなどの低温液体、或いは特定のガス混合物を生成するのに必要なこれら液体同士の適当な混合物である。他の好ましい実施形態では、低温流体は液化した第1ガスと固化した第2ガスを有する液体固体混合物である。液化した第1ガスは、上に掲げた低温液体の内の1つ又はそれ以上であっても良いし、固化した第2ガスは、特定ガス混合物を成すため必要に応じ、通常、個体のCО2やN2Оである。適切な液体固体混合物は、通常、例えば約0.1MPa1バール~約0.2MPa2バールの周囲圧力で少なくとも10分間、好ましくは少なくとも30分間、より好ましくは1時間まで安定状態にある。これに関連して安定という用語は、その混合物が周囲圧力において、その成分の1つ又はそれ以上の重大な損失なしに扱うことができるということを意味する。液体固体混合物は、通常、注ぐことができ、導管に沿って圧送/配管でき、そして弁でその流れを調整できる流体である。液化ガスと固化ガスの相対的な割合により、混合物の粘稠度及び外観は、ドロっとしたクリーミーな物質ホイップクリームや白色ワセリンと大して違わないものからサラサラな乳状物質まで及ぶ範囲のものであっても良い。混合物の粘度範囲は、通常、約1cPsサラサラ乳状混合物から約10,000cPsドロっとしたクリーミー混合物までである。粘度は約1,000~約10,000cPsでも良い。混合物は、液相中に浮遊した状態の微粉化した固体粒子から構成されることが好ましい。液体固体混合物は極低温スラリー又はスラッシュとして記載されるかもしれない。本発明者らは、液体アルゴン/固体二酸化炭素からなる混合物を大気温度に温めた場合には、液体アルゴンが最初、相当量の固体二酸化炭素を残した状態で気化し、その後に徐々に昇華が始まることを観察した。均一に混合されたアルゴン/二酸化炭素からなる混合物は、容器内でのガスの拡散によって生成される。本発明者らは、固体二酸化炭素を含有する他の液体固体混合物は同じように振舞うであろうと予期している。混合物中の液体固体成分の相対的割合は、所望のガス混合物によって決定され、また混合物に対し流体特性を持たせようとする要望によって決定される。好ましい実施形態にでは、約40重量~約99重量の液体成分と、約1重量~約60重量の固体成分とが存在する。第1、第2ガスが何であるかは、容器を充填するガス混合物によって決定されることになる。本発明での使用に適したガス混合物の例としては、溶接ガス、ビールガス、麻酔ガス、火災消火ガス、などがある。適切な溶接ガスとしては、窒素/二酸化炭素の混合物例えば、約80重量~約95重量の窒素と約5重量~約20重量の二酸化炭素、及びアルゴン/二酸化炭素の混合物例えば、約80重量~約95重量のアルゴンと約5重量~約20重量の二酸化炭素がある。そのような溶接ガス混合物において、酸素を、幾分かの窒素やアルゴンガスと置き換えることも可能である。すなわち、溶接ガスは0重量~約5重量の酸素を含有する場合もある。特に好適な溶接ガスは約80重量~約90重量のアルゴン、0重量~約5重量の酸素、及び約5重量~約20重量の二酸化炭素を含有する。適切な溶接ガスの例としては、アルゴン約775重量~905重量で調和した状態の約25重量の酸素と約7重量~約20重量の二酸化炭素を含有する。適切なビールガスとしては、窒素/二酸化炭素の混合物例えば、約40重量~約70重量の窒素及び約30重量~約60重量の二酸化炭素がある。適切な麻酔ガスとしては、酸素/窒素酸化物の混合物例えば、約65重量~約75重量の酸素及び約25重量~約35重量の亜酸化窒素がある。適切な消火ガスとしては、窒素/二酸化炭素の混合物11の重量比がある。従って、第1ガスは窒素、アルゴン、酸素からなるグループから選択しても良い。他に適切なガスとしては、ヘリウム、ネオン、キセノン、クリプトン及びメタンがある。第2ガスは、通常、周囲圧力では固体の形で安定状態にある。これに関連して安定という用語は、固体状態にある第2ガスが、その固体の形がこれらの条件下で容易に取り扱うことができるように、周囲圧力で過度に急速に気体状昇華又は溶融蒸発のどちらかによってにならないことを意味する。第2ガスは、通常、二酸化炭素及び亜酸化窒素からなるグループから選択される。液体固体混合物は、液化ガスと固化ガスからなる二元混合物であっても良い。とはいえ、液体固体混合物が、複数種の液化ガスと1つの固化ガスからなる混合物、或いは1つの液化ガス又は複数種の固化ガスからなる混合物であるかもしれない。いくつかの好ましい実施形態では、液体固体混合物が第3の液化ガスを有する。第3の液化ガスは、第1液化ガスと非混和性であっても良いが、好ましい実施形態としては、液化した第1ガスと第3ガスは互いに対し混和性を有する。ガス貯蔵容器が溶接ガスで充満される好ましい実施形態では、液化した第1ガスは液体アルゴンであり、固化した第2ガスは固体二酸化炭素である。このような実施形態では、液体固体混合物はまた、液体アルゴンと混和する液体酸素を有しても良い。したがって、液体固体混合物は、約80~約90重量の液体アルゴン、0~約5重量の液体酸素及び約5~約20重量の固体二酸化炭素を有するかもしれない。適切な低温液体と固体の混合物は、係属中の欧州特許出願番号は追って通知されるに開示されおり、APCI整理番号07493EPCで確認され、その開示内容は参照することで本願明細書に組み込まれる。単一の容器の内筒への低温流体の充填は、通常、1分以上はかからず10~20秒ですむことになるかもしれない。容器は通常、1時間未満で純ガスによる完全加圧状態となる。当業者にとっては容易に理解されるだろうが、ガス貯蔵容器を加圧された純ガスで満たすべき場合、内筒に供給又は充填されることになる低温液体の量は、理想気体の状態方程式、すなわち、PV=nRTを使って計算することができる但し、P:容器内のガスの所望の圧力、V:容器の体積、n:気体のモル数、R:気体定数であり、T:絶対温度。一旦、特定の容器が選択されたならば、Rや大気温度と同じようにVや最大Pは既知のものなる。その際、nの値は、以下の式で計算することができる。N=PV/RTその後、このモル数nは、これに分子量Aを掛けることで、グラムg表示のガス質量Mに変換される。M=nA例えば5MPa50バール以上の実在気体に対しては、この基本的な計算式に追加すべき補正があり、それは分子間の吸引反発力や分子の有限かつ異なるサイズに依存する。これらの補正は、以下の式、PV=nRTZにあるように、因子Z、すなわちガスの圧縮性を含めることで考慮することができる。多くのガスに対しては広い圧力範囲温度範囲にわたって一覧表があり、いくつかのガスに対しては複雑な近似式が存在する。その計算式は、ガス貯蔵容器を加圧ガス混合物で充填するにあたって必要とされる、2種以上の低温液体からなる混合物の量、或いは第1液化ガスと第2固化ガスからなる液体固体混合物の量を決定するために、必要に応じて用いられるかもしれない。容器に供給される低温流体の量は様々な方法で制御可能である。例えば、重量又は容積のいずれかによって容器に加えられた所定量の流体を測るようにしても良い。そのような方法は、一般的には、単一ボンベを充填するような小規模な処理に使用されるかもしれない。或いはこれとは別に、必要な量がボンベに送られて容器への流れが停止されたり、中断される地点まで、容器への低温流体の流れを流量計を使った容積、又は秤を使った重量のどちらかにより計量するようにしても良い。そのような方法は一般的には、複数ボンベへの連続した充填のような大規模な処理に使われるかもしれない。本発明の第2の態様によれば、第1の態様で定義されや方法において使用されるノズルが提供される。そのノズルは、ガス貯蔵容器にある開口部に据え付けられた流量制御ユニットを通る通路への挿入に適しており、容器へ低温流体を供給する第1導管構造と、容器から放出空気及び/又はガス状低温流体を排出するための第2導管構造とを有する。本発明の第3の態様によれば、ガス貯蔵容器に加圧されたガスを充填する装置が提供される。その装置は、液化ガスを有する低温流体の供給源、前記容器の開口部に据え付けられた流体流れ制御ユニットを通り、通路を介して、ガス貯蔵容器内に低温流体を供給するノズル、及び前記供給源から前記ノズルへと低温流体を供給する導管構造を有する。前記ノズルは、低温流体を前記容器に供給する第1導管構造と、放出空気及び/又はガス状低温流体を前記容器から放出する第2導管構造と、を有する。低温流体供給源はそのようなタイプの流体溜めであっても良い。例えば、小規模な処理の場合、供給源は小タンクやバケツのような小型容器であっても良く、或いは注ぎ口の周りにスリーブを据え付けた変形漏斗のホッパであっても良い。大規模処理の場合、供給源は大型タンクでも良い。そのような大規模処理では、低音流体は、ポンプや静水頭を用い、タンクから導管に沿ってノズルへと汲み上げるようにしても良い。前記装置の好ましい実施形態において、第1導管構造の少なくとも一部分は第2導管構造の中に位置する。好ましくは、第2導管構造は第1導管構造の長さ周りに少なくとも実質的に環状の流路を形成する。第2導管構造の外側にある通路を介した放出空気及び/又はガス状低温流体の排出が回避されるように、第2導管構造はその通路と係合することが好ましい。第1導管構造は、容器の内側にある内筒の中にまで延びることが好ましい。以下の説明は、ほんの一例として添付図面を参照した、本発明の現時点で好ましいとされる実施形態に関するものである。まず図面に関して説明する。図1A及び図1Bに関し、ノズル2は、ガス貯蔵容器図示せずに、液化ガスを有した低温流体を供給する第1通路6を形成する第1導管4を有している。その第1導管4は第2導管8の中で同軸状に設けられることで、第1導管4と第2導管8の間に、低温流体充填時、ガス貯蔵容器図示せずからの放出空気及び/又はガス状低温流体を排出するための環状通路10を形成する。第1導管4はPTFE管である。第1導管4は、使用の際、管壁から低温流体への熱伝達が減少するように薄肉化される。第4導管の管壁の厚さは約1mmである。第2導管8は、約2mmの肉厚を有するステンレス管である。第1導管4と第2導管8は、一連の連結具11を用いて接続される。使用時の図1A、1Bのノズル2を図2に示す。ガスボンベ12は、加圧ガスを保持するための内部空間16を形成する外筒14を備えている。外筒14は鋼から作られ、ボンベ12内外への流体の流れを制御するための流体流量制御ユニット20を受ける開口部18を備えている。流体流れ制御ユニット20は、流体充填入口22と、制御弁28を有するカストマー出口26を有する。流体充填入口22は流体流量制御ユニット20を通る通路であって、ボンベ12の内側に位置する通路の端部は、バネによって閉じ位置に付勢されたバルブ24によって閉じられている。流体流制御ユニット22は、一般的に、圧力逃がし弁図示せずを備える。アルミニウム製の内筒30は全体が内部空間16の下半分に設けられている。内筒30は、外筒14に対して離間した関係で低温流体36を保持するための内部空間16部分34を形成する。支持具38によって内筒30と外筒14の間に離間した関係が作られる。内筒30は、ノズル2の第1導管4を介して流体流れ制御ユニット20からの低温流体を受ける口40を備える。第1導管4の端部42は内筒30の口40の下まで延びることで、導管4からの噴霧が内筒30によって確実に捕捉される。導管4の端部42は、通常は、内筒30への流体充填後の状態で、導管端部がその低温流体36の表面の下方になるほど内筒30の口40の下方に延びることはない。口40は内部空間16の残りの部分に対して開口することで、内筒30と内部空間16の残りの部分との間に流体連通状態ができる。ボンベ12は、流体流量制御ユニット20の流体入口22にノズル2を挿入することによって充填される。第1導管4の端部42は、バネに逆らってバルブ24を押し開き、ノズル2は、第2導管8が流体入口22の通路に係合するまでシリンダ12内に押し込まれる。第1導管4の端部42は、内筒30の口40より下方に位置する。低温流体は流路6を介して第1導管4を落下して内筒30内に供給される。低温流体は内筒30に接触するや否や、熱移動により蒸発及び/又は昇華流体の性質にも依存するがを開始する。放出空気はガス状の低温流体で冷却された状態で、図中の矢印で示すように第2導管8によって形成され環状通路10を通ってボンベ12から排出される。ボンベ12に供給される低温流体の量、例えば、体積や質量は、ボンベ内の目標ガス圧しかるに、ボンベの容積、低温液体とガスの各密度に基づいて計算され、ボンベへの送りが制御されることで確実に正確な量の低温流体が加えられる。必要な量の低温液体がボンベ12に加えられたならば、ノズル2を流体入口22から取り外すことで、バルブ24は閉じた状態となる。低温流体は、その後、蒸発や場合によっては昇華によってガスとなり、ボンベ2を所望の圧力のガスで満たすこととなる。例大きなネック部40mmを持った23.5リットルの鋼製ガスボンベには、液体充填口とチューブを持った流体流れ制御ユニット、カストマー弁及び安全逃し弁が装備された。マイラー登録商標バッグが液体充填チューブに接続されてボンベ内部に設けられた。その結果できたボンベと内部は米国特許第3,645,291号に記載されているものと同様であった。そのシステムは、充填前にLINによって予備冷却された。予冷後、図1A、1Bで示したように、同軸流路を持ったノズルにある中央のチューブを経て、4リットルのLINがバッグに注入された。LIN注入時はカストマー弁は開放され、その後、LIN注入後にカストマー弁と液体充填口の双方が閉じられた。その際、ボンベの圧力と温度は経時的に記録された。約28分後、実質上全てのLINが沸騰した。実験は、その後、図1に示すタイプの23.5リットル鋼鉄製ガスボンベを用いて繰り返された。内筒22は触媒硬化型シリコンから作られた。内筒22は丸められ首部を介してボンベ内に挿入された。挿入後、内筒22は人の手を借りることなく元の形状に戻った。内筒22は、ボンベ壁と基部との接触を回避する上で、いくらかの梱包材上に着座した。以前のように、ボンベの圧力と温度が経時的に記録され、発明者らは約37分後に実質上全てのLINが沸騰したことを確認した。実験はその後、液体アルゴン/固体二酸化炭素のスラリーを充填した内バッグを含むボンベを用いて繰り返された。液体アルゴンの通気タンクの表面上にノズルから液体二酸化炭素を噴霧することにより97重量の液体アルゴン/7重量の固体二酸化炭素のスラリーが用意された。十分な二酸化炭素が添加されて得られたスラリーは、その自由流動特性や色について確認された。不透明な白色の水のような液体が得られた。そのシステムは、充填前にLINによって予備冷却された。予冷後、約4.2リットルブローバックや液だれなどによる1.8リットルの損失を含む、総計6リットルの混合物がノズルを通ってバッグに注入された。混合物注入時、カストマー弁は開放され、その後、混合物の注入後にカストマー弁と液体充填口の双方が閉じられた。その際、ボンベの圧力と温度は経時的に記録された。7の平衡値に戻るまで、二酸化炭素の含有量が数日間にわたって数時間ごとに測定された。発明者らは、ブローバックや液だれなどによる混合物の損失は、仮に混合物がボンベの基部内にある内バケツに充填された場合、かなり低減されるだろうと期待している。本発明の利点としては、放出空気による容器供給中の低温流体のブローバックの抑制、それによる充填安全性及び充填精度の向上、無駄の減少、充填時の流体流れ制御ユニットから低温流体への熱伝達の抑制、それによる低温流体のブローバックの更なる減少、単一流体流路を有する容器への簡単かつ効果的充填の達成、及び放出空気及び/又はガス状低温流体を排出するためにその他のバルブを作動させる必要がなく、1つ以上の流体流路を有する容器の充填作業が簡単になること、がある。本発明は好ましい実施形態を引用して上述した詳細な説明に限定されるものではなく、特許請求の範囲で定義した本発明の精神や範囲を逸脱することなく、様々な修正や変形が可能であることを理解されたい。"