"複数の原料液を混合する混合槽と当該混合槽に原料液を個々に送液する複数の送液ポンプと、当該送液ポンプを個々に駆動する複数の駆動装置を備え、前記送液ポンプと駆動装置はそれぞれ一台ずつで一ユニットを構成し、当該ユニットを複数ユニット備え、当該複数のユニットを一括しておよび/または個々に制御する制御装置を備え、前記送液ポンプは原料液を吸引および吐出するシリンダーとピストンをそれぞれ備え、当該ピストンのストロークを制御することにより前記混合槽に前記原料液をそれぞれ設定された配合比率で送液するように構成されてなることを特徴とする注入材製造装置。請求項1記載の注入材製造装置において、送液ポンプ、駆動装置および制御装置は自走式または牽引式の台車に搭載されてなることを特徴とする注入材製造装置。設定された配合比率で複数の原料液を混合することにより注入材を製造する注入材製造方法において、複数の原料液を混合する混合槽と、当該混合槽内に複数の原料液を個々に送液する複数の送液ポンプと、当該送液ポンプを個々に駆動する複数の駆動装置を備え、前記送液ポンプと駆動装置はそれぞれ一台ずつで一ユニットを構成し、当該ユニットを複数ユニット備え、当該複数のユニットを一括しておよび/または個々に制御する制御装置を備え、前記送液ポンプは原料液を吸引および吐出するシリンダーとピストンを備え、当該ピストンのストロークを制御することにより複数の原料液を前記混合槽内に設定された配合比率でそれぞれ送液し、かつ混合槽内で混合して注入材を製造することを特徴とする注入材製造方法。請求項3記載の注入材製造方法において、各送液ポンプのピストンのストローク長を原料液の配合比率に対応して設定することにより各送液ポンプのピストンのストロークが全て同じ時間内で完了するように各送液ポンプのピストンを速度制御することにより、混合槽内に各原料液の1ストロークの量を同時に送液することを特徴とする注入材製造方法。請求項3または4記載の注入材製造方法において、シリカ注入材の原料液として水ガラスおよび/またはコロイダルシリカと、硫酸および/またはリン酸、および/または添加材と水をそれぞれ供給することを特徴とする注入材製造方法。請求項3または4記載の注入材製造方法において、少なくとも以下のいずれかの事項について変更することを特徴とする注入材製造方法。1水ガラス、コロイダルシリカまたは水ガラスとコロイダルシリカとの併用、水ガラスと酸を混合した酸性水ガラス、コロイダルシリカと酸を混合した酸性コロイダルシリカ、水ガラス濃度、コロイダルシリカ濃度、水ガラスとコロイダルシリカの併用比率、合計シリカ量の濃度2硫酸、リン酸または硫酸とリン酸との併用、硫酸濃度、リン酸濃度、硫酸とリン酸との併用比率、硫酸とリン酸の合計濃度、各種塩の併用、酸と塩の配合比率3セメント、スラグ、セメントとスラグの混合物とこれらの併用比率と合計濃度4添加材の有無、ならびにその添加量の変更5気泡の有無、並びにその配合量の変更請求項3または4記載の注入材製造方法において、少なくとも以下のいずれかの事項について変更することを特徴とする注入材製造方法。1ゲル化時間2シリカ濃度3懸濁液の使用の有無の選定、使用比率、濃度4硫酸、リン酸および添加材の選定、使用比率および濃度5pH6配合水の量や比率7注入領域、注入深度における配合請求項3~7のいずれかひとつに記載の注入材製造方法において、注入材の選択、配合比率、ピストンのストロークと速度およびこれらの値の変更についての情報は、制御装置において一括制御することを特徴とする注入材製造方法。請求項6~8のいずれかひとつに記載の注入材製造方法において、注入領域における地盤条件、土中構造物の位置関係、水質、地下等の地盤条件に応じて請求項6~8の変更を行うことを特徴とする注入材製造方法。複数の原料液を設定された配合比率で混合して注入材を製造し、地盤中に注入する注入材注入方法において、複数の原料液を混合する混合槽と、当該混合槽内に複数の原料液を個々に送液する複数の送液ポンプと、当該送液ポンプを個々に駆動する複数の駆動装置と、前記混合槽から送り出された混合材を地盤中に注入する注入管を備え、前記送液ポンプと駆動装置はそれぞれ一台ずつで一ユニットを構成し、当該ユニットを複数ユニット備え、当該複数のユニットを一括しておよび/または個々に制御する制御装置を備え、前記送液ポンプは原料液を吸引および吐出するシリンダーとピストンを備え、前記制御装置によって前記ピストンのストロークを制御することにより複数の原料液を前記混合槽内に設定された配合比率で送液すると共に混合槽内に送液された複数の原料液を混合槽内で混合し、かつ混合槽内で混合することにより製造された注入材を注入管を介して地盤中に注入することを特徴と注入材注入方法。従来、シリカ注入材の製造方法として、二通りの製造方法が知られている。一つは上下二層の配合槽からなるミキサーを用いて配合するバッチ方式であり、下側の配合槽で注入作業を行っている間に上側の配合槽で1バッチ100から400L単位で配合し、1バッチを配合してから注入することを繰り返す方法であるため、注入と混合を連続して行なうことは困難であり、また、注入状況や地盤状況に応じてリアルタイムで最適配合の選定や変更することは不可能であった。もう一つの方法は、主剤のA液と反応剤のB液を混合槽で合流させる合流方式である。この方式は特にA液ポンプとB液ポンプの送液を正確に合流させるのが困難なため、ポンプの脈動などによってA液とB液の流量比がぶれてしまい正確なゲルタイムの配合が不可能であった。特に、注入中にシリカ濃度や反応剤の濃度、A液とB液の配合比率を変えて所定の配合濃度やゲルタイムを施工条件、地盤条件に対応させて注入することは、A液とB液の配合と混合を別々に行わなければならず、いずれも配合作業に手間がかかり、また、配合を正確に行うことが困難なだけでなく、配合装置を何台も準備する必要があり面倒であった。このようにシリカグラウトのゲル化時間の調整が難しく、シリカ濃度に応じた最適のゲル化時間を配合することの困難性は、図6における水ガラスとpHとの関係に示すように、水ガラスはpHのわずかの変動によって大幅に変わり、それがゲル化に大きく影響することによるものである。そして、ゲルタイムの安定領域は、図6に図示するようにpHがほぼ中性の瞬結領域とpHが強酸性である付近にのみあり、その間の酸性領域はpHによって急激にゲル化時間が変動し、pHがアルカリ領域では急激にゲル化時間が長くなり、かつゲル化が不安定になるという特性がある。このため、ゲル化時間を調整して所定の浸透範囲を固結することが困難である。本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、注入材の配合処方、すなわちシリカ濃度、pH、反応材や添加剤の比率、種類、配合比率等をリアルタイムで正確にかつ連続的に変更することができ、注入状況や地盤状況、さらには周辺地盤の環境に応じて最適配合の注入材を製造することができ、かつ注入材の製造と並行して製造された注入材を地盤中に注入することができる注入材製造装置、注入材製造方法および注入材注入方法を提供することを目的とする。また、本発明によれば、微粒子の空気を混入した水溶液、空気を混入したシリカ溶液、反応剤を混入したシリカ溶液、反応剤を加えないシリカ溶液並びに、反応剤水溶液などの注入材素材のうち、少なくとも二種類の溶液を組み合わせたり、或いはいずれかの溶液を連続或いは時間をずらして注入材を製造して注入することもできる。請求項1記載の注入材製造装置は、複数の原料液を混合する混合槽と当該混合槽内に原料液を個々に送液する複数の送液ポンプと、当該送液ポンプを個々に駆動する複数の駆動装置を備え、前記送液ポンプと駆動装置はそれぞれ一台ずつで一ユニットを構成し、当該ユニットを複数ユニット備え、当該複数のユニットを一括しておよび/または個々に制御する制御装置を備え、前記送液ポンプは原料液を吸引および吐出するシリンダーとピストンをそれぞれ備え、当該ピストンのストロークを制御することにより前記混合槽内に前記原料液をそれぞれ設定された配合比率で送液するように構成されてなることを特徴とするものである。本発明は、水ガラスグラウト、シリカコロイドグラウト、懸濁型グラウト等のゲル化を伴うグラウトの製造に適用され、特にシリカゾル、シリカコロイド等の酸性から中性領域でゲル化するグラウトのシリカ配合液を用いた地盤改良などの地盤の薬液注入工法に特に適しており、各送液ポンプのピストンのストロークを任意に設定して各原料液の吐出量を設定することにより、注入液を正確に配合することができ、ゲル化時間を正確に配合することができ、注入材の注入状況や地盤の状況、さらには周辺の環境に応じて最適配合のシリカ注入材を、同一の注入材製造装置により注入作業と並行してアルタイムで連続して製造することができ、また、注入中において各送液ポンプの原料液吐出量を変更、或いは中断することにより注入材の変更や配合比を容易にかつ正確に変更してゲルタイムや最適強度を有する配合液を製造することができる。また、送液ポンプと駆動装置は、それぞれ一台ずつで一ユニットを構成し、当該ユニットを複数ユニット備え、かつユニットごとに独立して稼働するように構成し、かつ各ユニットは全体として一括して制御することにより、多種類の原料液からなる注入材の製造にも対応でき、また必要とする原料液の数に応じたユニット数だけを効率的に稼動させることができ、さらにメンテナンスもユニットごとに行うことができる。このため、多機能を有するコンパクトな注入材製造装置であり、車上プラント等、機動性のある注入材製造装置として実施化が可能である。駆動装置を電動モーターとした場合の、原料液を送液する各送液ポンプのストロークは、インバーターによって電動モーターを制御することにより、各送液ポンプのストロークの吐出量を容易に設定することができ、また吐出量を容易に変更することができる。すなわち、ピストンの1ストローク長を長く設定すると、シリンダー内の容積は大きくなり、原料液タンクから混合槽内に送り込まれる1ストローク当たりの原料液の供給量は多くなる。一方、ピストンのストローク長を短く設定すると、シリンダー内の容積は小さくなり原料液タンクから混合槽内に供給される1ストローク当たりの原料液の供給量は少なくなる。また、各送液ポンプのピストンの1ストロークが全て同じ時間内で完了するように各ピストンを速度制御することにより、各原料液タンクから混合槽内に送液される1ストロークの原料液を同時に送液して各送液ポンプの1ストローク分が正確に配合されることができる。このことから、各ユニットの送液ポンプの稼動容量ごとに正確に配合されたシリカ注入材を製造することができ、また配合誤差が加算されることがないので設定された最適配合のシリカ注入材を製造することができる。混合槽には、たとえば複数の原料液を撹拌混合するための撹拌翼を供えた撹拌装置などが設置してあればよい。なお、気泡が混入されている場合は、密閉、耐圧になっていてもよい。また、混合槽にはミキシングポンプを利用し、駆動装置には電動アクチュエーター等を利用することができる。電動アクチュエーターは、内臓する回転円コーダの制御によって送液ポンプのストロークを任意に設定することができる。また、各送液ポンプのシリンダーとピストンを水平方向または鉛直方向の同一軸線上に複数組備え、かつピストンが同一軸線上の同じピストンロッドによって作動するように構成し、電動モーターを制御することで、ピストンが交互に往復動することにより原料液の吸込みと吐出を交互に同時に行うことができ、送液ポンプを効率的に稼動させて原料液を混合槽に連続的に送液することができる。請求項2記載の注入材製造装置は、請求項1記載の注入材製造装置において、送液ポンプ、駆動装置および制御装置は自走式または牽引式の台車に搭載されてなることを特徴とするものである。本発明は、特に自走式または牽引式による移動式とすることにより、機動性と利便性に優れた注入材製造装置を提供するものである。なお、原料液を入れるタンクは、送液ポンプより上側に設置することにより、各タンク内の原料液を送液ポンプに特別な動力ポンプを使用せずに無動力で供給することができる。請求項3記載の注入材製造方法は、設定された配合比率で複数の原料液を混合することにより注入材を製造する注入材製造方法において、複数の原料液を混合する混合槽と、当該混合槽内に複数の原料液を個々に送液する複数の送液ポンプと、当該送液ポンプを個々に駆動する複数の駆動装置を備え、前記送液ポンプと駆動装置はそれぞれ一台ずつで一ユニットを構成し、当該ユニットを複数ユニット備え、当該複数のユニットを一括しておよび/または個々に制御する制御装置を備え、前記送液ポンプは原料液を吸引および吐出するシリンダーとピストンを備え、当該ピストンのストロークを制御することにより複数の原料液を前記混合槽内に設定された配合比率でそれぞれ送液し、かつ混合槽内で混合して注入材を製造することを特徴とするものである。請求項4記載の注入材製造方法は、請求項3記載の注入材製造方法において、各送液ポンプのピストンのストローク長を原料液の配合比率に対応して設定することにより各送液ポンプのピストンのストロークが全て同じ時間内で完了するように各送液ポンプのピストンを速度制御することにより、混合槽内に各原料液の1ストロークの量を同時に送液することを特徴とするものである。請求項5記載の注入材製造方法は、請求項4または5記載の注入材製造方法において、シリカ注入材の原料液として水ガラスおよび/またはコロイダルシリカと、硫酸および/またはリン酸、および/または添加材と水をそれぞれ供給することを特徴とするものである。本発明は、シリカ系注入材を製造する方法であり、注入状況や地盤状況、あるいは周辺の環境に応じて水ガラス、コロイダルシリカ、硫酸、リン酸、添加材および水を原料液として、或いは懸濁液や微粒子の空気を含む溶液を適宜選択して供給することにより所望のシリカゾル注入材を製造することができる。また、注入材の素材としての水の供給を増減することにより、ゲルタイムや強度を増減することができる。また、添加剤としてはすべての反応剤を用いてゲル化時間を調整できるが、アルカリ材として重曹、炭酸ソーダ、苛性ソーダを用いた場合、或いは酸性塩、塩基性塩などを用いてゲル化時間を早めたり遅延させたりすることができる。請求項6記載の注入材製造方法は、請求項5記載の注入材製造方法において、少なくとも以下のいずれかの事項について変更することを特徴とするものである。水ガラス、コロイダルシリカまたは水ガラスとコロイダルシリカとの併用、水ガラスと酸を混合した酸性水ガラス、コロイダルシリカと酸を混合した酸性コロイダルシリカ、水ガラス濃度、コロイダルシリカ濃度、水ガラスとコロイダルシリカの併用比率、合計シリカ量の濃度硫酸、リン酸または硫酸とリン酸との併用、或いはこれらと塩化アルミニウム等の塩化物、硫酸アルミニウム等の硫酸塩の併用、或いはリン酸塩、硫酸濃度、リン酸濃度、硫酸とリン酸との併用比率やこれらと塩との併用比率、硫酸とリン酸の合計濃度勿論、その他の任意の反応材や塩類を用いることもできる。セメント、スラグ、セメントとスラグの混合物とこれらの併用比率と合計濃度添加材の有無、ならびにその添加量の変更微粒子空気の気泡の有無、ならびにその混入量の変更例えば、砂質層などの透水性の大きい地盤に対しては、酸性水ガラスグラウトの酸や酸性塩の配合量を少なくして、或はアルカリ材を配合してゲル化時間を短くすることにより、短時間のうちに固化させて注入材の逸送を防止し、かつ止水性を確保することができ、また連続して硫酸の配合量を多くしてゲル化時間を長くして浸透性を図ることができる。一方、シルト層や粘土層などの透水性の小さい地盤に対しては、酸や酸性塩の配合量を多くしてゲル化時間を長くすることにより、充分な時間をかけて浸透注入を行うことにより地盤の亀裂や脈状注入を防止することができる。また、透水性が小さすぎて脈状注入にならざるを得ない場合は、シリカ濃度を高くするか、あるいは懸濁液を併用する。さらに、既設構造物のRC基礎の支持地盤に対しては、コンクリート近傍付近では、リン酸やリン酸化合物等、金属イオン封鎖材を添加したシリカ配合液を用いてコンクリート表面にコンクリート保護膜を形成することによりRC基礎を保護することができる。そして、コンクリートより遠い領域では硫酸使用の配合液を用い、その中間領域では、硫酸とリン酸の比率を変動して併用する。水の配合量を減少してシリカ濃度を高くすることにより地盤の支持力を高めることができ、また水の配合量を増加することにより低いシリカ濃度で止水効果と浸透性を高めることができる。さらに、金属イオン封鎖材とコロイダルシリカを配合することによりコンクリートの中性化を防止してコンクリートの耐久性を高めることができる。水産生物に影響する注入領域側では、シリカコロイドによる無公害シリカグラウドを用いることができる。また、微粒子空気の添加の有無と添加量の変化等、注入目的や地盤条件に対応して注入液を製造して注入することにより、液状化対策工を経済的に行なうこともできる。請求項7記載の注入材製造方法は、請求項5または6記載の注入材製造方法において、少なくとも以下のいずれかの事項について変更することを特徴とするものである。ゲル化時間シリカ濃度懸濁液の使用の有無の選定、使用比率、濃度硫酸、リン酸および添加材の選定、使用比率および濃度pH配合水の量や比率注入領域、注入深度、地下水条件、土質条件、地中構造物、湖、河川、水産生物などの環境条件に対応した配合請求項8記載の注入材製造方法は、請求項4~7のいずれかひとつに記載の注入材製造方法において、請求項4~7のいずれかひとつに記載の注入材製造方法において、注入材の選択、配合比率、ピストンのストロークと速度およびこれらの値の変更についての情報は、制御装置において一括制御することを特徴とするものである。請求項9記載の注入材製造方法は、請求項4~7のいずれかひとつに記載の注入材製造方法において、注入領域における地盤条件、土中構造物の位置関係、水質、地下水等の地盤条件に応じて請求項5~7の変更を行うことを特徴とするものである。請求項10記載の注入材注入方法は、複数の原料液を設定された配合比率で混合して注入材を製造し、地盤中に注入する注入材注入方法において、複数の原料液を混合する混合槽と、当該混合槽内に複数の原料液を個々に送液する複数の送液ポンプと、当該送液ポンプを個々に駆動する複数の駆動装置と、前記混合槽から送り出された混合材を地盤中に注入する注入管を備え、前記送液ポンプと駆動装置はそれぞれ一台ずつで一ユニットを構成し、当該ユニットを複数ユニット備え、当該複数のユニットを一括しておよび/または個々に制御する制御装置を備え、前記送液ポンプは原料液を吸引および吐出するシリンダーとピストンを備え、前記制御装置によって前記ピストンのストロークを制御することにより複数の原料液を前記混合槽内に設定された配合比率で送液すると共に混合槽内に送液された複数の原料液を混合槽内で混合し、かつ混合槽内で混合することにより製造された注入材を注入管を介して地盤中に注入することを特徴とするものである。本発明は、注入材の注入状況や地盤の状況、さらには周辺の環境に応じて、最適配合のシリカ注入材をリアルタイムで製造することができ、しかも注入作業と並行して製造することができる等の効果がある。また、注入材の注入中であっても、地盤の状況などに応じて配合比率をリアルタイムで、連続的に切り替えることができる。さらに、各送液ポンプのピストンの1ストロークごとに、複数の原料液が設定された配合比率で配合されるため、配合の誤差が累積して大きくなることはないので、ほぼ設定された配合通りのシリカ注入材を正確にかつ簡便に製造することができる。また、複数の注入素材を用いて任意の配合が可能なことにより、装置をコンパクトな車上プラントとすることで、機動的で都市部や住宅街などでも騒音の発生しない液状化対策工などの地盤改良を行うことができる。図1~図6は、本発明の一実施形態を示す概念図であり、図において、符号1は、設定された配合比率で供給されたシリカ注入材の原料液を効率的に混合調整できる混合槽であり、混合槽1には当該混合槽1内に送り込まれた複数の原料液を撹拌混合する撹拌翼1a等が装備された撹拌装置が備え付けられている。符号2,3,4,5,...nは、混合槽1に送り込むシリカ注入材の原料液を入れる原料液タンクであり、水ガラス、シリカコロイド、硫酸、リン酸、添加剤、水などのシリカ注入材の原料液が個別に入れられている。符号S1,S2,S3,S4,...Snは、原料液タンク2,3,4,5,...nから各送液ポンプS1,S2,S3,S4,...Snに供給管6を介して送り込まれた複数の原料液を混合槽1内に送液管7を介して、それぞれ設定された配合比率で送液する送液ポンプである。各送液ポンプS1,S2,S3,S4,...Snは、それぞれ原料液を吸込みおよび吐出するシリンダー8aとピストン8b、さらにピストン8bを作動させる電動モーター9駆動装置を備えている。また、各送液ポンプS1,S2,S3,S4,...Snのシリンダー8aとピストン8bは、電動モーター9の水平方向の両端に対称に一組ずつ設置され、かつ両端のピストン8b,8bは連動して作動するように同一軸線上の同じピストンロッド10の両端部に取り付けられている。電動モーター9の駆動軸とピストンロッド10は、動力伝達部11を介して接続されている。そして、電動モーター9の駆動力回転力は、動力伝達部11を介して両端のピストン8b,8bをシリンダー8a内で往復動させる力となってピストンロッド10に伝達され、これにより各ピストン8b,8bはシリンダー8a,8a内を交互に往復動するようになっている。またこれに伴い、各原料液タンク2,3,4,5,...nから各送液ポンプS1,S2,S3,S4,...Snの各シリンダー8a内に原料液が供給管6を介して連続的に吸込まれ、またシリンダー8a内から吐出され、そして送液管7を介して混合槽1内に連続的に送液されようになっている。また、各送液ポンプS1,S2,S3,S4,...Snの電動モーター9はインバーター12によって制御され、電動モーター9をインバーター12によって制御することにより、各ピストン8b,8bのストロークが制御され、これにより各送液ポンプS1,S2,S3,S4,...Snから混合槽1にそれぞれ送液される各原料液の1ストロークの吐出量が任意に設定され、また任意に変更できるようになっている。さらに、送液ポンプS1,S2,S3,S4,...Snと電動モーター9は、それぞれ一台ずつで一ユニットを構成し、ユニットごとに独立して稼働するように構成されている。図3aは、駆動装置として電動アクチュエーターを利用する態様を示し、各電動アクチュエーター14にサーボモータによって回転する所定長さ寸法のボールスクリューによって往復動する可動部が取り付けられ、当該可動部と各送液ポンプS1,S2,S3,S4,...Snのピストンロッド10はブラケット14aを介して連結されている。そして、電動アクチュエーター14が駆動することによりピストンロッド10が往復動し、これによりピストン8b,8bがシリンダー8a,8a内を往復動するようになっている。また、電動アクチュエーター14は回転エンコーダを備えている。そして、制御装置13において設定されたプログラムによって回転エンコーダによるパルス信号を受けて制御し、各送液ポンプS1,S2,S3,S4,...Snのピストン8bのストロークを設定できるようになっており、これにより各送液ポンプS1,S2,S3,S4,...Snのピストン8bの1ストローク、すなわち原料液の吐出量を任意に設定できるようになっている。符号15と16は切替バルブであり、切替バルブ15は各供給管6にそれぞれ取り付けられ、切替バルブ16は各送液管7にそれぞれ取り付けられている。そして、切替バルブ15によって各原料液タンク2,3,4,5,...nから各送液ポンプS1,S2,S3,S4,...Snへ送り出される各原料液の供給と停止が制御され、切替バルブ16によって各送液ポンプS1,S2,S3,S4,...Snから混合槽1への原料液の送液と停止が制御されるようになっている。すなわち、切替パルブ15と16は、原料液送液ポンプS1,S2,S3,S4,...Snと同調し、原料液送液ポンプS1,S2,S3,S4,...Snのピストン8b,8bがシリンダー8a内を後退する間、切替バルブ15は開き、切替バルブ16は閉じる。一方、ピストン8b,8bがシリンダー8a内を前進する間、切替バルブ15は閉じ、切替バルブ16は開くようになっている。こうした送液ポンプS1,S2,S3,S4,...Snのピストン8bと切替バルブ15,16は全て同調して作動するように制御装置13によって一括制御されている。また、このように構成された混合槽1、原料液タンク2,3,4,5,...n、送液ポンプS1,S2,S3,S4,...Snおよび電動モーター9は、枠組された支持フレーム内に組み込み、かつ自走式または牽引式の台車に搭載することにより自由に移動して利用できるようになっている。以上の構成により、原料液タンク2,3,4,5,...n内の原料液は、混合槽1内に設定された配合比率で供給される。また、途中で配合比率を変更すると、送液ポンプS1,S2,S3,S4,...Snのピストン8bのストローク長と速度が変わり、変更後の配合比率で原料液タンク2,3,4,5,...nから混合槽1に原料液が供給される。このようにして、混合槽1に送液された複数の原料液は、混合槽1内で撹拌装置によって撹拌混合されることにより設定された配合比率の注入材が製造される。そして、送液管17を介して注入管18に送り出され、注入管18から地盤中に注入される。以上の方法により、注入材の注入状況や地盤の状況、さらには周辺の環境に応じて最適配合のシリカ注入材をリアルタイムで製造し、かつ地盤中に注入することができる。また、地盤への注入材の注入と並行して地盤の状況などに応じて配合比率を任意に変更することができる。なお、図2と図3cは、特に各原料液送液ポンプS1,S2,S3,S4,...Snを駆動する駆動装置としてエアシリンダー9Aが利用されている例を示したものである。この場合、各送液ポンプS1,S2,S3,S4,...Snの各シリンダー8aとピストン8bは、エアシリンダー9Aの水平方向の両端部に対称に一組ずつ設置され、かつ両端のピストン8b,8bは連動して作動するように同一軸線上の同じピストンロッド10の両端部に取り付けられている。また、各送液ポンプのシリンダーロッド8bは、エアシリンダー9Aのシリンダーロッドと共用され、エアシリンダー9Aの駆動力が送液ポンプのピストン8bを往復動させる駆動力として直接伝達されるようになっている。また、電動モーター9やエアシリンダー9A等の駆動装置の作動と送液ポンプS1,S2,S3,S4,...Snによる原料液の吸込みおよび吐出時の切替バルブ15,16の作動は、制御装置13からの指令により連動して行えるようになっている。なお、各単位ユニットの送液ポンプS1,S2,S3,S4,...Snには、原料液が各原料液タンク2,......nから切替バルブ15を介して供給されるが、送液ポンプS1,S2,S3,S4,...Snの数よりも原料液の種類が多いときは、例えば図4に図示するように、各送液ポンプS1,S2,S3,S4,...,Sn、または一部の送液ポンプSnにさらに必要数の原料液タンクn1,n2...,nnを送液管6と切替バルブ151,152...,15nを介して増設する。そして、各原料液タンクn1,n2...,nnから送液ポンプS1,S2,S3,S4,...Snに原料液を切替バルブ151,152...,15nによって選択的に供給することができる。例えば、原料液タンクn3内の原料液を送液ポンプSnに供給するときは、切替バルブ153のみを送液ポンプSn側に開放し、他の切替バルブは全て締める。また、原料液タンクn1内の原料液を送液ポンプSnに供給するときは、切替バルブ15nのみを送液ポンプSn側に開放し、他の切替バルブは全て締める。さらに詳述すると、原料液タンクn3内の原料液が混合槽1内に送液されるには、図面上、右側の切替バルブ15nが閉じ、右側の切替バルブ16が開き、ピストンロッド8bが右側に移動して右側のシリンダー8a内の原料液が混合槽1内に送液され、一方、左側の切替バルブ16が閉じ、切替バルブ153、152、151、左側のシリンダー8aの回路を通して左側のシリンダー8a内に原料液が送液される。次いで、切替バルブ151が閉じ、左側の切替バルブ16が開き、切替バルブ15nが開き、右側の切替バルブ16が閉じ、ピストンロッド8bが左側に移動すると、左側のシリンダー8a内の原料液が混合槽1内に送液され、同時に原料液タンクn3内の原料液が切替バルブ15nを通して右側のシリンダー8a内に充填される。このようにすることで、送液ポンプS1,S2,S3,S4,...Snの設置台数以上の多種の原料液を組み合わせて注入材を混合槽1にて製造し、注入することができる。制御装置13は、原料液の選択と組合せや変更、単位ユニットの送液ポンプS1,S2,S3,S4,...Snの駆動や切替バルブ15,16の作動を個々に制御するだけでなく、これらを同調しながら作動させ、各ユニットの送液ポンプS1,S2,S3,S4,...Snのピストン8bのストロークが異なっても全ユニットが所定時間内で作動するようにして全体を一括管理することができる。制御装置13は、これらを電気信号の回路19によって情報の受け取り指示、データの集積や表示を行って一括管理する。このような構成において、次にシリカゾル注入材の製造方法とその注入方法を図1に基づいて説明する。最初に、原料液タンク2,3,4,5,...nにそれぞれ水ガラス、硫酸、リン酸、添加剤、水などのシリカゾル注入材を製造するための原料液をそれぞれ投入する。次に、製造されるシリカゾル注入材の配合比率を制御装置13において設定する。たとえば、図5に図示するような透水性の大きい砂質層イと透水性の小さい粘土層やシルト層ロなどの複数の地層からなる地盤を地盤改良する場合は、砂質層イに対しては、短時間で固化して止水性を保持するように硫酸の配合量を多くしてゲル化時間を短くし、シルト層や粘土層ロに対しては、充分な時間をかけて浸透注入を行えるように硫酸の配合量を少なくしてゲル化時間を長くする。また、砂質層イとシルト層ロにシリカゾル注入材を注入する注入管18は、砂質層イとシルト層ロにそれぞれ所定間隔おきに複数挿入し、各層ごとに最適配合のシリカゾル注入材を製造し、かつ製造と並行してシリカゾル注入材を注入する。また、図5に図示するような既設構造物のRC基礎ハの周辺や地下共同溝などのRC地下構造物ニの周辺の地盤を地盤改良する場合は、これらの構造物に近い範囲の地盤ホに対しては、特に水ガラスの配合量を多くして地盤の耐久性を高め、構造物から遠ざかるにつれて水ガラスの配合量を徐々に少なくして経済性を図ることができる。また特に、コロイダルシリカを併用したり、あるいはリン酸やリン酸化合物、金属イオン封鎖材を配合することによりコンクリートの中性化を防止することができる。さらに、これらの配合処方の設定は、注入材の注入と並行して行っても良い。次に、送液ポンプS1,S2,S3,S4,...Snの電動モーター9を作動させる。そうすると、各送液ポンプS1,S2,S3,S4...Snのピストン8bがそれぞれシリンダー8a内を往復動し、これに同調して切替バルブ15と16が交互に開閉する。これにより、原料液タンク2,3,4,5,...n内の水ガラス、硫酸、添加剤、水は、配合処方された配合比に基づいてそれぞれ供給管6を介して送液ポンプS1,S2,S3,S4...Snのシリンダー8b内に吸込まれ、さらにシリンダー8aから混合槽1に送液管7を介して連続的に送液される。この場合、各送液ポンプS1,S2,S3,S4...Snにおいて、一方のピストン8bがシリンダー8a内を前進することによりシリンダー8a内に吸込まれていた原料液を吐出して混合槽1に送液し、同時に他方のピストン8bがシリンダー8a内を後退することによりシリンダー8a内に原料液を吸引することで、各原料液タンクから混合槽1に原料液を連続的に送液することができる。またその際、水ガラス、硫酸、添加剤、水の配合処方を変更することにより、各原料液は変更後の配合比率で混合槽1に送液することができる。そして、混合槽1に送液された水ガラス、硫酸、添加剤、水は混合槽1内で撹拌混合されて所望のシリカゾル注入材が製造される。また、混合槽1内で製造されたシリカゾル注入材は送液管17を介して注入管18に送液され、注入管18を介して地盤中に圧入される。"