"マグネットローラと、前記マグネットローラを内包して回転可能に軸支された現像スリーブと、を備えた現像ローラにおいて、イ前記現像スリーブが、円筒形状に形成されるとともにその円筒軸心と当該現像スリーブの回転軸とが不一致となるように構成され、ロ前記現像スリーブの外表面には、平面視円形状又は楕円形状の多数の凹みが互いに重ならないように間隔をあけて規則的に設けられ、且つ、ハ前記外表面における前記回転軸から近い部分に設けられた前記凹みの深さが、前記外表面における前記回転軸から遠い部分に設けられた前記凹みの深さより深くされていることを特徴とする現像ローラ。前記凹みの前記現像スリーブの周方向における断面形状が、V字状に形成され、かつ、前記凹みの前記現像スリーブの長手方向における断面形状が、円弧状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の現像ローラ。前記凹みの前記現像スリーブの周方向における断面形状が、円弧状に形成され、かつ、前記凹みの前記現像スリーブの長手方向における断面形状が、円弧状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の現像ローラ。前記現像スリーブの周方向に互いに隣り合う前記凹み同士が、当該現像スリーブの長手方向に位置をずらした位置に配置されていることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の現像ローラ。前記凹みが、前記外表面に螺旋状に配置されていることを特徴とする請求項4に記載の現像ローラ。現像スリーブを有した現像ローラを少なくとも有する現像装置において、前記現像ローラが、請求項1~5のいずれか一項に記載の現像ローラで構成されていることを特徴とする現像装置。前記現像スリーブが、一方向に回転しながら外表面を研磨され、かつ、前記現像ローラが、前記現像スリーブを前記一方向に回転するように設けられていることを特徴とする請求項6に記載の現像装置。現像装置を少なくとも有するプロセスカートリッジにおいて、前記現像装置が、請求項6又は7に記載の現像装置で構成されていることを特徴とするプロセスカートリッジ。感光体と、前記感光体の表面を帯電する帯電装置と、帯電された前記感光体の表面に潜像を形成する露光装置と、前記感光体の表面の前記潜像を現像する現像装置と、を少なくとも有する画像形成装置において、前記現像装置が、請求項6又は7記載の現像装置で構成されていることを特徴とする画像形成装置。近年の画像形成装置のカラー化に伴い、画像面積率が高い画像が出力される機会が増えており、そのため、ベタ画像における画像濃度均一性の要請が高まっている。そして、上述したような外表面に多数の凹みが設けられた現像スリーブを有する現像ローラにおいては、画像濃度ムラ発生の要因となるものとして、現像スリーブの回転時の振れ精度と現像スリーブの外表面の凹みの形状精度が挙げられる。現像スリーブは、図26aに示すように、軸心Pが真直となる円筒形状に形成され、この円筒軸心Pと回転軸Qとが一致するように形成されることが理想的であるが、実際には製造時の許容誤差などにより、図26b、cに示すように、円筒軸心Pが歪んで真直にならずに、円筒軸心Pと回転軸Qとが不一致となるように形成される。このように現像スリーブの円筒軸心Pが歪むと、当該現像スリーブが回転されたときに回転軸Qに直交する方向に外表面が変位する、いわゆる、振れが生じる。そして、現像スリーブの振れが大きいと、即ち、振れ精度が悪いと、現像スリーブの回転に応じて該現像スリーブと感光体との間の現像ギャップが変動するので、現像領域の電界を一定に保つことができず、そのため、当該電界による現像スリーブから感光体へのトナー移動量が変動して、画像濃度ムラが発生する。また、現像スリーブの回転に応じて該現像スリーブと現像剤の厚みを規制するドクタブレードとの間のドクタギャップも変動するので、現像スリーブによる現像剤の搬送量を一定に保つことができず、そのため、上記と同様に、トナー移動量が変動して、画像濃度ムラが発生する。また、現像スリーブの外表面の凹みの形状精度が悪いと、特に、凹み深さに偏差が大きいと、凹みの深さに応じて現像剤の搬送量が変動するので、現像スリーブによる現像剤の搬送量にばらつきが生じ、そのため、上記と同様に、現像スリーブから感光体へのトナー移動量が変動して、画像濃度ムラが発生する。そして、現像ローラの振れ精度を向上させて上記現像ギャップ等の変動を回避しても、凹み深さの偏差が大きければ画像濃度ムラが発生してしまう。また、凹み深さの偏差を低減して現像スリーブによる現像剤の搬送量のばらつきを回避しても、現像スリーブの回転時の振れが大きければ画像濃度ムラが発生してしまう。このように、現像ローラにおいて画像濃度ムラを防止するためには、現像スリーブの振れ精度と凹みの形状精度特に、凹みの深さの精度との両方を向上させる必要があるが、これらを同時に現状より精度を高めることは技術的にも難しく、また、コストも増加してしまうという問題があった。本発明は、上記課題に係る問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、経年変化による現像剤の搬送量の低下を抑制できるとともに、現像スリーブの回転時の振れに起因する画像濃度ムラを防止できる安価な現像ローラ、この現像ローラを有する現像装置、この現像装置を有するプロセスカートリッジ、及び、この現像装置を有する画像形成装置を提供することを目的としている。本発明者らは、外表面に多数の凹みが設けられた現像スリーブを有する現像ローラにおいて、現像スリーブの振れと現像スリーブの外表面の凹み深さの偏差との関係に着目して、鋭意検討した結果、現像スリーブの振れの大きさに応じて積極的に凹み深さの偏差を設けることにより画像濃度ムラを防止できることを見出し、本発明の完成に至った。請求項1に記載された発明は、上記目的を達成するために、マグネットローラと、前記マグネットローラを内包して回転可能に軸支された現像スリーブと、を備えた現像ローラにおいて、イ前記現像スリーブが、円筒形状に形成されるとともにその円筒軸心と当該現像スリーブの回転軸とが不一致となるように構成され、ロ前記現像スリーブの外表面には、平面視円形状又は楕円形状の多数の凹みが互いに重ならないように間隔をあけて規則的に設けられ、且つ、ハ前記外表面における前記回転軸から近い部分に設けられた前記凹みの深さが、前記外表面における前記回転軸から遠い部分に設けられた前記凹みの深さより深くされていることを特徴とする現像ローラである。請求項2に記載された発明は、請求項1に記載された発明において、前記凹みの前記現像スリーブの周方向における断面形状が、V字状に形成され、かつ、前記凹みの前記現像スリーブの長手方向における断面形状が、円弧状に形成されていることを特徴とするものである。請求項3に記載された発明は、請求項1に記載された発明において、前記凹みの前記現像スリーブの周方向における断面形状が、円弧状に形成され、かつ、前記凹みの前記現像スリーブの長手方向における断面形状が、円弧状に形成されていることを特徴とするものである。請求項4に記載された発明は、請求項1~3のいずれか一項に記載された発明において、前記現像スリーブの周方向に互いに隣り合う前記凹み同士が、当該現像スリーブの長手方向に位置をずらした位置に配置されていることを特徴とするものである。請求項5に記載された発明は、請求項4に記載された発明において、前記凹みが、前記外表面に螺旋状に配置されていることを特徴とするものである。請求項6に記載された発明は、上記目的を達成するために、現像スリーブを有した現像ローラを少なくとも有する現像装置において、前記現像ローラが、請求項1~5のいずれか一項に記載の現像ローラで構成されていることを特徴とする現像装置である。請求項7に記載された発明は、請求項4に記載された発明において、前記現像スリーブが、一方向に回転しながら外表面を研磨され、かつ、前記現像ローラが、前記現像スリーブを前記一方向に回転するように設けられていることを特徴とするものである。請求項8に記載された発明は、上記目的を達成するために、現像装置を少なくとも有するプロセスカートリッジにおいて、前記現像装置が、請求項6又は7に記載の現像装置で構成されていることを特徴とするプロセスカートリッジである。請求項9に記載された発明は、上記目的を達成するために、感光体と、前記感光体の表面を帯電する帯電装置と、帯電された前記感光体の表面に潜像を形成する露光装置と、前記感光体の表面の前記潜像を現像する現像装置と、を少なくとも有する画像形成装置において、前記現像装置が、請求項6又は7記載の現像装置で構成されていることを特徴とする画像形成装置である。請求項1に記載された発明によれば、マグネットローラと、前記マグネットローラを内包して回転可能に軸支された現像スリーブと、を備えた現像ローラにおいて、イ前記現像スリーブが、円筒形状に形成されるとともにその円筒軸心と当該現像スリーブの回転軸とが不一致となるように構成され、ロ前記現像スリーブの外表面には、平面視円形状又は楕円形状の多数の凹みが互いに重ならないように間隔をあけて規則的に設けられ、且つ、ハ前記外表面における前記回転軸から近い部分以下、近軸部分というに設けられた前記凹みの深さが、前記外表面における前記回転軸から遠い部分以下、遠軸部分というに設けられた前記凹みの深さより深くされているので、上記近軸部分においては、上記遠軸部分より現像スリーブと感光体との間の現像ギャップが大きくなって、上記近軸部分では、上記遠軸部分より現像スリーブから感光体にトナーを移動させる電界が弱くなるところ、上記近軸部分の凹みの深さを上記遠軸部分の凹みの深さより深くすることで、上記近軸部分における現像剤搬送量を上記遠軸部分における現像剤搬送量より多くできるので、電界の弱さを補って現像スリーブから感光体へのトナー移動量を増加させ、現像スリーブの周方向で前記トナー移動量を均一にすることができる。これにより、現像スリーブの振れによる周方向の画像濃度ムラを、凹み深さの偏差による画像濃度ムラで相殺することができ、現像スリーブの周方向の画像濃度を均一にできる。また、現像スリーブの外表面に設けられた多数の凹みは、経年使用しても摩耗しにくい。したがって、経年変化による現像剤の搬送量の低下を抑制できるとともに画像濃度ムラを防止できる。請求項2に記載された発明によれば、前記凹みの前記現像スリーブの周方向における断面形状が、V字状に形成され、かつ、前記凹みの前記現像スリーブの長手方向における断面形状が、円弧状に形成されているので、凹み内に収容できる現像剤の量を多くすることができ、そのため、十分な量の現像剤を搬送できる。請求項3に記載された発明によれば、前記凹みの前記現像スリーブの周方向における断面形状が、円弧状に形成され、かつ、前記凹みの前記現像スリーブの長手方向における断面形状が、円弧状に形成されているので、凹み内に収容できる現像剤の量を多くすることができ、そのため、十分な量の現像剤を搬送できる。請求項4に記載された発明によれば、前記現像スリーブの周方向に互いに隣り合う前記凹み同士が、当該現像スリーブの長手方向に位置をずらした位置に配置されているので、現像スリーブの外表面に凹みが形成されていない箇所や凹みが多く形成されている箇所などが生じることを防止でき、そのため、現像スリーブの外表面に吸着する現像剤にムラが生じることを防ぐことができ、即ち、現像スリーブの外表面に一様に現像剤を吸着することができる。したがって、画像のムラが生じることを防止できる。請求項5に記載された発明によれば、前記凹みが、前記現像スリーブの外表面に螺旋状に配置されているので、現像スリーブの外表面に吸着する現像剤にムラが生じることを防ぐことができ、即ち、現像スリーブの外表面に一様に現像剤を吸着することができる。したがって、画像のムラが生じることを防止できる。請求項6に記載された発明によれば、現像スリーブを有した現像ローラを少なくとも有する現像装置において、前記現像ローラが、請求項1~5のいずれか一項に記載の現像ローラで構成されているので、経年変化による現像剤の搬送量の低下を抑制できるとともに画像濃度ムラを防止できる。請求項7に記載された発明によれば、前記現像スリーブが、一方向に回転しながら外表面を研磨され、かつ、前記現像ローラが、前記現像スリーブを前記一方向に回転するように設けられている。現像スリーブは外表面の状態を均一にすることなどを目的として、それを回転させながらの表面研磨加工が施されるが、この加工によって、該現像スリーブ外表面の凹み周縁の回転方向下流側の部分に上流側に向く返りバリともいうが生じる。そして、この凹み周縁の返りが回転方向下流側を向くように現像ローラが設けられると、この凹み周縁の返りが現像剤をすくい上げるように機能するものの、経年使用により当該返りが摩耗してしまい、現像剤の搬送性能の経年低下が生じることになる。そして、本発明では、現像スリーブの回転方向を当該現像スリーブの表面研磨加工時の回転方向と一致させて、この凹み周縁の返りが回転方向上流側を向くように現像ローラを設けているので、凹み周縁の返りによる現像剤の搬送性能への影響を回避することができ、そのため、経年使用による現像剤の搬送性能の低下を防止して、経年による画像濃度の低下を防止できる。請求項8に記載された発明によれば、現像装置を少なくとも有するプロセスカートリッジにおいて、前記現像装置が、請求項6又は7に記載の現像装置で構成されているので、経年変化による現像剤の搬送量の低下を抑制できるとともに画像濃度ムラを防止できる。請求項9に記載された発明によれば、感光体と、前記感光体の表面を帯電する帯電装置と、帯電された前記感光体の表面に潜像を形成する露光装置と、前記感光体の表面の前記潜像を現像する現像装置と、を少なくとも有する画像形成装置において、前記現像装置が、請求項6又は7記載の現像装置で構成されているので、経年変化による現像剤の搬送量の低下を抑制できるとともに画像濃度ムラを防止できる。以下に、A:現像ローラA1:当該現像ローラが有する現像スリーブの表面加工に用いた表面加工装置B:現像装置C:画像形成装置及びプロセスカートリッジD:本発明の効果確認の試験について、順に説明する。A:現像ローラ本発明の現像ローラの一実施形態について、図1~図16を参照して説明する。各図に示すように、本発明の現像ローラ115は、マグネットローラ133と、前記マグネットローラ133を内包して回転可能に軸支された現像スリーブ132と、を備えている。そして、イ前記現像スリーブ132が、円筒形状に形成されるとともにその円筒軸心Pと当該現像スリーブの回転軸Qとが不一致となるように構成され、ロ平面視円形状又は楕円形状の多数の凹み139が、前記現像スリーブ132の外表面に互いに重ならないように間隔をあけて規則的に設けられ、且つ、ハ前記外表面の前記回転軸Qから近い部分以下、近軸部分というに設けられた前記凹み139の深さが、前記外表面の前記回転軸Qから遠い部分以下、遠軸部分というに設けられた前記凹み139の深さより深くされている。このような現像ローラ115によれば、上記近軸部分においては、上記遠軸部分より現像スリーブ132と感光体ドラム108後述との間の現像ギャップが大きくなって、上記近軸部分では、上記遠軸部分より現像スリーブ132から感光体ドラム108にトナーを移動させる電界が弱くなるところ、上記近軸部分の凹み139の深さを上記遠軸部分の凹み139の深さより深くすることで、上記近軸部分における現像剤搬送量を上記遠軸部分における現像剤搬送量より多くできるので、電界の弱さを補って現像スリーブ132から感光体ドラム108へのトナー移動量を増加させ、現像スリーブ132の周方向で前記トナー移動量を均一にすることができる。これにより、現像スリーブ132の振れによる周方向の画像濃度ムラを、凹み深さの偏差による画像濃度ムラで相殺することができ、現像スリーブ132の周方向の画像濃度を均一にできる。また、現像スリーブ132の外表面に設けられた多数の凹み139は、経年使用しても摩耗しにくい。したがって、経年変化による現像剤の搬送量の低下を抑制できるとともに画像濃度ムラを防止できる。なお、上記近軸部分と上記遠軸部分とは、相対的に回転軸Qに近いか遠いかの関係を示すものである。次に、現像ローラ115について詳細に説明する。現像ローラ115は、図1に示すように、現像スリーブ132と、円筒状のマグネットローラ磁石体ともいう133と、金属で構成された円柱棒状の芯金134と、を備えている。現像スリーブ132は、図2に示すように、円筒状に形成されている。現像スリーブ132は、マグネットローラ133を内包し収容して、円筒軸心回りに回転自在に設けられている。現像スリーブ132は、その内周面が固定磁極に順に相対するように回転される。現像スリーブ132は、アルミニウム合金、真鍮、ステンレス鋼SUS、導電性の樹脂などの非磁性材料で構成されている。アルミニウム合金は、加工性、軽さの面で優れている。アルミニウム合金を用いる場合には、A6063、A5056及びA3003を用いるのが好ましい。SUSを用いる場合には、SUS303、SUS304及びSUS316を用いるのが好ましい。なお、図示例では、現像スリーブ132は、アルミニウム合金で構成されている。現像スリーブ132の外径は、9mm~30mm程度であるのが望ましい。現像スリーブ132の長手方向軸方向の長さは、300mm~350mm程度であるのが望ましい。現像スリーブ132は、表面処理装置1図17aに示すによって外表面に表面加工が施されている。具体的には、現像スリーブ132の外表面には、図2、図3、図4a及び図5に示すように、平面視が楕円形状の凹み139が多数設けられている。なお、これら凹み139は、平面視が円形状に形成されていてもよい。凹み139は、勿論、現像スリーブ132の外表面に凹に形成され、当該現像スリーブ132の外表面に互いに重ならないように規則的に多数複数配置されている。なお、本発明では、現像スリーブ132の周方向及び長手方向に互いに隣り合う凹み139間の間隔が一定となるように配置されていることを、凹み139が規則的に配置されているという。即ち、現像スリーブ132の周方向及び長手方向に互いに隣り合う凹み139間の間隔は、一定となっている。なお、図3、図4a及び図5においては、図中、上下方向が現像スリーブ132の周方向となり、図中、左右方向が現像スリーブ132の長手方向となる。また、凹み139は、その長手方向が現像スリーブ132の長手方向に沿った状態で配置されている。即ち、凹み139は、その長手方向が現像スリーブ132の長手方向と平行又は略平行に配置されている。なお、図示例では、凹み139の長手方向は、現像スリーブ132の長手方向に対して若干傾いて、略平行に配置されている。このように、本発明では、凹み139の長手方向が現像スリーブ132の長手方向と平行又は略平行に配置されていることを、凹み139の長手方向が現像スリーブ132の長手方向と平行に配置されているという。さらに、凹み139は、図3、図4a及び図5に示すように、現像スリーブ132の長手方向に沿って複数並べられて配置されているとともに、現像スリーブ132の周方向に互いに隣り合うもの同士は、当該凹み139の長さの約半分程度位置ずれして配置されている。さらに、凹み139は、図17aに示す表面処理装置1により現像スリーブ132の外表面に形成されるため、当該現像スリーブ132の外表面上に図3中の一点鎖線で示す螺旋状に並べられて配置されている。また、凹み139は、図4bに示すように、その幅方向即ち、現像スリーブ132の周方向の断面形状がV字状に形成され、図4cに示すように、その長手方向即ち、現像スリーブ132の長手方向の断面形状が円弧状の曲面に形成されている。さらに、凹み139は、図17aに示す表面処理装置1により現像スリーブ132の外表面に形成されるため、図7に示すように、その長手方向が若干弓状に湾曲している。なお、本発明では、その長さが幅よりも長く、外縁が曲線で形成されていれば、その長手方向や直線であっても若干湾曲していても、総称して楕円形状とする。さらに、凹み139の長手方向の長さ長径は、0.3mm以上でかつ2.3mm以下となっており、幅方向の幅短径は、0.1mm以上でかつ0.7mm以下となっているとともに、その深さは、0.03mm以上でかつ0.15mm以下となっている。さらに、凹み139は、現像スリーブ132の外表面100mm2当たり50~250個程度設けられている。即ち、複数多数の凹み139の総容量が、現像スリーブ132の外表面100mm2当たり0.5mm3以上でかつ7.0mm3以下となっている。さらに、凹み139は、現像スリーブ132とともに回転する感光体ドラム108後述の周方向に1mm当たり1.0個以上でかつ3.0個以下設けられている。一般に凹み139が深いほど現像剤126の搬送性能は向上するが溝を外表面に設けた従来の現像スリーブと同様に周期的なピッチムラが発生しやすくなる。一方、凹み139が浅いほどピッチムラは発生しにくくなるが現像剤126の搬送性能が低下する。特に近年では、小粒径のトナーや磁性キャリアの画像形成技術の進歩及び近接現像の画像形成技術の進歩等により画像再現性が向上しているため、ピッチムラが発生しやすくなっている。そこで、前述した現像スリーブ132では、凹み139の深さを全体的に浅めに設定し、当該凹み139の分布密度を増やすことで現像剤搬送性能とピッチムラ防止の両立を図っている。現像スリーブ132の両端には、外径が現像スリーブ132の内径より若干大きく形成された一対の円板部材132a、132bが圧入されている。一方の円板部材132aは、現像スリーブ132の内側を向く面の中心に、芯金134の一端が回転可能に挿入される、芯金134と略同径の円形の孔部132cが設けられており、且つ、現像スリーブ132の外側を向く面の中心に、図示しない現像スリーブ駆動部からの回転駆動力を受ける、周面の一部が切りかかれた円柱状の駆動軸部132dが設けられている。他方の円板部材132bは、その中心に芯金134が回転可能に挿通される、芯金134と略同径の円形の貫通孔部132eが設けられている。つまり、現像スリーブ132は、これら一対の円板部材132a、132bによって、芯金134に回転可能に軸支されている。ここで、現像スリーブ132が回転されたときの挙動について説明する。現像スリーブ132は、上述したように、図26aに示すように、軸心Pが真直となる円筒形状に形成され、この円筒軸心Pと回転軸Qとが一致するように形成されることが理想であるが、実際には製造時の許容誤差などにより、図26b、cに示すように、円筒軸心Pが歪んで真直にならずに、円筒軸心Pと回転軸Qとが不一致となるように形成される。または、上記一対の円板部材132a、132bの形状精度などの他の要因によって、円筒軸心Pと回転軸Qとが不一致となることもある。そして、本発明の現像スリーブ132は、現像スリーブ132の外表面Fの凹み139について、現像スリーブ132の回転軸Qから当該外表面までの距離に応じた深さとなる凹み139を形成している。つまり、現像スリーブ132の外表面Fの回転軸Qから近い部分に設けられた凹み139の深さが、外表面Fの回転軸Qから遠い部分に設けられた凹み139の深さより深くされている。具体的には、図6a、bに一例を示すように、外表面Fの回転軸Qからの距離がK1~K7但し、K1<K2<K3<K4<K5<K6<K7となる部分にそれぞれ設けられた凹み1391~1397は、これら凹み139の深さH1~H7が以下の式iに示す関係を満たすように形成されている。H1>H2>H3>H4>H5>H6>H7iまた、外表面Fの回転軸Qからの距離がK1、K7~K12但し、K1<K12<K11<K10<K9<K8<K7となる部分にそれぞれ設けられた凹み1391、1397~13912は、これら凹み139の深さH1、H7~H12が以下の式iiに示す関係を満たすように形成されている。H1>H12>H11>H10>H9>H8>H7iiこのような形状に形成された凹み139の作用については後述する。マグネットローラ133は、磁性材料で構成され、かつ円筒状に形成されているとともに、図示しない複数の固定磁極が取り付けられている。マグネットローラ133は、芯金134の外周に軸芯回りに回転することなく固定されている。固定磁極は、長尺で棒状の磁石であり、マグネットローラ133に取り付けられている。固定磁極は、マグネットローラ133則ち現像ローラ115の長手方向に沿って延びており、該マグネットローラ133の全長に亘って設けられている。マグネットローラ133は、現像スリーブ132内に収容されている内包されている。一つの固定磁極は、後述する現像装置113図21の攪拌スクリュー118と相対している。該一つの固定磁極は、汲み上げ磁極をなしており、現像スリーブ132即ち現像ローラ115の外表面上に磁気力を生じて、後述する現像装置113の収容槽117の第2空間121内の現像剤126を現像スリーブ132の外表面に吸着する。他の一つの固定磁極は、感光体ドラム108と相対している。この固定磁極は、現像磁極をなしており、現像スリーブ132即ち現像ローラ115の外表面上に磁気力を生じて、現像スリーブ132と感光体ドラム108との間に磁界を形成する。この固定磁極は、該磁界によって磁気ブラシを形成することで、現像スリーブ132の外表面に吸着された現像剤126のトナーを感光体ドラム108に受け渡すようになっている。前述した汲み上げ磁極と現像磁極との間には、少なくとも一つの固定磁極が設けられている。この少なくとも一つの固定磁極は、現像スリーブ132即ち現像ローラ115の外表面上に磁気力を生じて、現像前の現像剤126を感光体ドラム108に向けて搬送するとともに、現像済みの現像剤126を感光体ドラム108から収容槽117内まで搬送する。前述した固定磁極は、現像スリーブ132の外表面に現像剤126を吸着すると、現像剤126の磁性キャリアが該固定磁極が生じる磁力線に沿って複数重ねさせて、該現像スリーブ132の外表面上に立設穂立ちさせる。このように、磁性キャリアが磁力線に沿って複数重なって現像スリーブ132の外表面上に立設する状態を、磁性キャリアが現像スリーブ132の外表面上に穂立ちするという。すると、この穂立ちした磁性キャリアに前述したトナーが吸着する。則ち、現像スリーブ132は、マグネットローラ133の磁力により外表面に現像剤126を吸着する。上述した現像ローラ115の本発明に係る動作作用について、図7~図10を参照して説明する。図7~図10は、現像スリーブ132が、反時計回りに90度ずつ順次回転している様子を模式的に示している。現像スリーブ132は、その外表面に現像剤を担持して感光体ドラム108との間の現像領域Dに搬送する。そして、現像スリーブ132によって搬送された現像剤トナーは、現像領域Dに生じる電界によって、現像スリーブ132から感光体ドラム108に移動する。上述した現像スリーブ132においては、円筒軸心Pが歪んで真直にならずに、円筒軸心Pと回転軸Qとが不一致となるように形成されているので、図7~図10に示すように順に回転されると、現像スリーブ132と感光体ドラム108との間の現像ギャップがG1~G4に変動して、これにより、この現像ギャップの変動に応じて現像領域Dの電界も変動する。即ち、現像ギャップが大きくなれば現像領域Dの電界が弱くなり、現像ギャップが小さくなれば現像領域Dの電界が強くなる。そして、上述した現像スリーブ132によれば、外表面Fの回転軸Qから近い部分に設けられた凹み139例えば、1391は、現像ギャップが大きいときに現像領域Dを通過し、外表面Fの回転軸Qから遠い部分に設けられた凹み139例えば、1397は、現像ギャップが小さいときに現像領域Dを通過するところ、外表面Fの回転軸Qから近い部分に設けられた凹み139の深さが、外表面Fの回転軸Qから遠い部分に設けられた凹み139の深さより深くされている即ち、凹み深さの偏差が設けられているので、現像ギャップが大きいときに凹み139による現像剤搬送量を多くし、現像剤ギャップが小さいときに凹み139による現像剤搬送量を少なくして、そのため、現像領域Dの電界の変動に応じて当該現像領域Dに搬送される現像剤の量を変動させて、現像スリーブ132から感光体ドラム108に移動されるトナー量を均一にすることができる。以上より、本発明によれば、マグネットローラ133と、マグネットローラ133を内包して回転可能に軸支された現像スリーブ132と、を備えた現像ローラ115において、イ現像スリーブ132が、円筒形状に形成されるとともにその円筒軸心Pと当該現像スリーブ132の回転軸Qとが不一致となるように構成され、ロ平面視円形状又は楕円形状の多数の凹み139が、現像スリーブ132の外表面に互いに重ならないように間隔をあけて規則的に設けられ、且つ、ハ現像スリーブ132の外表面の回転軸Qから近い部分以下、近軸部分というに設けられた凹み139の深さHが、前記外表面の回転軸Qから遠い部分以下、遠軸部分というに設けられた凹み139の深さHより深くされているので、上記近軸部分においては、上記遠軸部分より現像スリーブ132と感光体ドラム108との間の現像ギャップが大きくなって、上記近軸部分では、上記遠軸部分より現像スリーブ132から感光体ドラム108にトナーを移動させる電界が弱くなるところ、上記近軸部分の凹み139の深さHを上記遠軸部分の凹み139の深さHより深くすることで、上記近軸部分における現像剤搬送量を上記遠軸部分における現像剤搬送量より多くできるので、電界の弱さを補って現像スリーブ132から感光体ドラム108へのトナー移動量を増加させ、現像スリーブ132の周方向で前記トナー移動量を均一にすることができる。これにより、現像スリーブ132の振れによる周方向の画像濃度ムラを、凹み深さの偏差による画像濃度ムラで相殺することができ、現像スリーブ132の周方向の画像濃度を均一にできる。また、現像スリーブ132の外表面に設けられた多数の凹み139は、経年使用しても摩耗しにくい。したがって、経年変化による現像剤の搬送量の低下を抑制できるとともに画像濃度ムラを防止できる。また、凹み139の現像スリーブ132の周方向の断面形状が、V字状に形成され、かつ、凹み139の現像スリーブ132の長手方向の断面形状が、円弧状に形成されているので、凹み139内に収容できる現像剤の量を多くすることができ、そのため、十分な量の現像剤を搬送できる。また、現像スリーブ132の周方向に互いに隣り合う凹み139同士が、当該現像スリーブ132の長手方向に位置をずらした位置に配置されているので、現像スリーブ132の外表面に凹み139が形成されていない箇所や凹み139が多く形成されている箇所などが生じること、即ち、凹み139の形成密度のばらつきを防止でき、そのため、現像スリーブ132の外表面に吸着する現像剤にムラが生じることを防ぐことができ、即ち、現像スリーブ132の外表面に一様に現像剤を吸着することができる。したがって、画像のムラが生じることを防止できる。また、凹み139が、現像スリーブ132の外表面に螺旋状に配置されているので、現像スリーブ132の外表面に吸着する現像剤にムラが生じることを防ぐことができ、即ち、現像スリーブ132の外表面に一様に現像剤を吸着することができる。したがって、画像のムラが生じることを防止できる。また、上述した実施形態では、V字状に形成され、かつ、凹み139の現像スリーブ132の長手方向の断面形状が、円弧状に形成されているものであったが、これに限定されるものではない。例えば、図11a~cに示すように、凹み139の現像スリーブ132の周方向の断面形状が、円弧状に形成され、かつ、凹み139の現像スリーブ132の長手方向の断面形状が、円弧状に形成されていてもよい。このようにすることで、上記V字状と同様に、凹み内に収容できる現像剤の量を多くすることができ、そのため、十分な量の現像剤を搬送できる。また、この場合に限らず、現像スリーブ132の周方向の断面における凹み139の内面と現像スリーブ132の外表面とのなす角度θ図12に示すは、前述した現像磁極の影響で発生する現像濃度差を避けるために60度以下であるのが好ましい。なお、これらの図11、図12において、前述した実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明する。また、上述した実施形態では、凹み139の現像スリーブ132の周方向の断面をV字状に形成しているが、例えば、本発明では、図13及び図14に示すように、凹み139の現像スリーブ132の周方向の断面形状を適宜変更しても良い。図13は、V字状の凹み139の底が平坦に形成された場合を示し、図14は、V字状の凹み139の底が円弧状に形成された場合を示している。なお、図13及び図14において、前述した実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。また、上述した実施形態では、凹み139を現像スリーブ132の外表面に螺旋上に配置し、かつ各々の凹み139を若干弓状に湾曲して形成しているが、本発明では、図15及び図16に示すように、凹み139を現像スリーブ132の長手方向に沿って直線状に形成しても良いとともに、複数の凹み139を現像スリーブ132の周方向に沿って直線上に配置しても良い。また、上述した実施形態では、現像スリーブ132の周方向に互いに隣り合う凹み139を、当該凹み139の長さの約半分位置をずらして配置している。しかしながら、本発明では、現像スリーブ132の周方向に互いに隣り合う凹み139同士を、当該凹み139の長さの1/3、1/4などの任意の長さ位置をずらして配置しても良い。A1:表面処理装置次に、上述した現像ローラ115が備える現像スリーブ132の表面処理加工に用いた表面処理装置について説明する。前述した現像スリーブ132は、図17aに示す表面処理装置1によって外表面に凹み139が形成される。表面処理装置1は、図17aに示すように、ベース3と、保持部4と、回転駆動部としてのモータ2と、移動手段としての工具移動部5と、工具6と、制御手段としての図示しない制御装置とを備えている。ベース3は、平板状に形成されて、工場のフロアやテーブル上等に設置される。ベース3の上面は、水平方向と平行に保たれる。ベース3の平面形状は、矩形状に形成されている。保持部4は、固定保持部7と、スライド保持部8とを備えている。固定保持部7は、ベース3の長手方向の一端部から立設した固定柱9と、この固定柱9の上端部に設けられた回転チャック10とを備えている。回転チャック10は、厚手の円板状に形成され、固定柱9の上端部にその中心を中心として回転自在に支持されている。回転チャック10の回転中心は、ベース3の表面と平行に配置されており、回転チャック10の中心部には円柱状のチャックピン11が立設している。勿論、チャックピン11は、回転チャック10と同軸に配置されている。スライド保持部8は、スライダ12と、スライド柱13と、この固定柱9の上端部に設けられた回転チャック14とを備えている。スライダ12は、ベース3の表面即ち回転チャック10のチャックピン11の軸芯に沿ってスライド自在に設けられている。また、スライダ12は、回転チャック10のチャックピン11の軸芯方向の位置が適宜固定される構成となっている。スライド柱13は、スライダ12から立設している。回転チャック14は、厚手の円板状に形成され、スライド柱13の上端部に取り付けられたモータ2の出力軸に取り付けられている。回転チャック14の回転中心は、固定保持部7の回転チャック10のチャックピン11と同軸に配置されている。回転チャック14の中心部には円柱状のチャックピン15が立設している。勿論、チャックピン15は、回転チャック14と同軸に配置されている。前述した保持部4は、スライド保持部8が固定保持部7から離れた状態で、チャックピン11,15間に凹み139が形成される前の現像スリーブ132が位置付けられて、そして、保持部4は、スライド保持部8が固定保持部7に近づけられて、チャックピン11,15の先端が現像スリーブ132の端部内に侵入して、当該チャックピン11,15間に現像スリーブ132を挟んだ状態で、スライダ12が固定される。こうして、保持部4は、チャックピン11,15間に現像スリーブ132を挟んで、当該現像スリーブ132を保持する。このとき、保持部4は、現像スリーブ132の回転軸が、後述する現像装置113に上記現像ローラ115が取り付けられたときにおける当該現像スリーブ132の回転軸と一致するように、当該現像スリーブ132を保持する。モータ2は、スライド保持部8のスライド柱13の上端部に取り付けられている。モータ2は、回転チャック14をその中心回りに回転駆動する。モータ2は、回転チャック14を回転駆動することで、チャックピン11,15間に挟まれた現像スリーブ132をその軸芯回りに回転させる。工具移動部5は、リニアガイド16と、図示しない移動用アクチュエータと、を備えている。リニアガイド16は、レール17と、スライダ18とを備えている。レール17は、ベース3上に設置されている。レール17は、直線状に形成されているとともに、その長手方向がベース3の長手方向、チャックピン11,15即ちチャックピン11,15間に挟まれた現像スリーブ132の軸芯と平行に配されている。スライダ18は、レール17に該レール17の長手方向に沿って移動自在に支持されている。移動用アクチュエータは、ベース3に取り付けられているとともに、前述したスライダ18をベース3の長手方向、チャックピン11,15即ちチャックピン11,15間に挟まれた現像スリーブ132の軸芯に沿って、スライド移動させる。工具6は、図17bに示すように、工具本体19と、工具回転部としての工具回転用モータ20と、回転工具としてのエンドミル21と、を備えている。工具本体19は、スライダ18から立設した柱状に形成されている。工具本体19には、スリーブ表面センシング用の非接触変位計19aと、切り込み制御用の圧電アクチュエータ19bと、が設けられている。非接触変位計19aは、現像スリーブ132の回転軸Qを中心とする半径方向放射方向上に配置されて、当該非接触変位計19aから現像スリーブ132までの距離dを測定する。これにより、予め設定された非接触変位計19aから上記回転軸Qまでの距離から上記距離dを差し引くことで、上記回転軸Qから外表面までの距離d1を算出できる。また、圧電アクチュエータ19bによって、工具本体19を、スライダ18に対して図17b中、左右方向に相対移動させ、これにより、エンドミル21が現像スリーブ132の外表面を切削する深さ即ち、凹み139の深さを調整する。工具回転用モータ20は、工具本体19の上端部に取り付けられている。工具回転用モータ20は、その出力軸22が工具本体19の上端部からチャックピン11,15間に挟まれた現像スリーブ132に向かって突出した状態に配置されている。工具回転用モータ20の出力軸22は、その軸芯がベース3の表面と平行でかつチャックピン11,15間に挟まれた現像スリーブ132の軸芯と交差図示例では直交する状態で配置されている。エンドミル21は、全体として円柱状に形成され、工具回転用モータ20の出力軸22の先端部に取り付けられている。このため、エンドミル21は、その軸芯がベース3の表面と平行でかつチャックピン11,15間に挟まれた現像スリーブ132の軸芯と交差図示例では直交する状態で配置されている。また、エンドミル21は、工具本体19の上端部からチャックピン11,15間に挟まれた現像スリーブ132に向かって突出した状態に配置されている。エンドミル21は、図17c、dに示すように、円柱状の本体部23と、二つの切削刃24とを備えている。本体部23は、工具本体19に取り付けられる。切削刃24は、本体部23の現像スリーブ132寄りの先端部に周方向に間隔をあけて設けられている。また、工具6には、また、エンドミル21による切削によって現像スリーブ132に加えられる力に対抗して、現像スリーブ132の位置を維持するための、当該現像スリーブ132と平行に配置されかつ外表面が互い当接された図示しないバックアップローラ、補助ローラ、倣いローラなどを設けてもよい。前述した工具6は、工具回転用モータ20がエンドミル21をその軸芯回りに回転することで、現像スリーブ132の外表面に凹み139を形成する。また、図17bにあるように現像スリーブ132を回転させながら非接触変位計19aによってスリーブ表面までの距離d即ち、振れを計測し、この距離dに応じて、切り込み制御用の圧電アクチュエータ19bを動作させて、スライダ18と工具6の相対位置を変化させ、現像スリーブ132の外表面に切削形成される凹み139の深さを制御する。制御装置は、周知のRAM、ROM、CPUなどを備えたコンピュータである。制御装置は、回転駆動部としてのモータ2と、工具移動部5の移動用アクチュエータと、工具6の工具回転用モータ20などと接続しており、これらを制御して、表面処理装置1全体の制御を司る。制御装置は、現像スリーブ132の外表面に凹み139を多数形成する際には、回転駆動部としてのモータ2で現像スリーブ132をその軸芯回りに回転させて、工具回転用モータ20でエンドミル21をその軸芯回りに回転させながら、移動用アクチュエータにより工具6を現像スリーブ132の軸芯長手方向に沿って移動させる。そして、制御装置は、切削刃24がエンドミル21の回転に伴い断続的に現像スリーブ132の外表面に切削加工を施すように制御して、凹み139を多数形成する。また、このとき、非接触変位計19aによって計測したスリーブ表面までの距離dを切り込み制御用の圧電アクチュエータ19bにフィードバックし、工具6と現像スリーブ132の外表面との相対位置を変化させることで、凹み139の深さを制御する。具体的には、図18に示すように、上記距離dが小さいとき即ち、回転軸Qから外表面までの距離d1が大きいときに凹み139の深さが浅くなるように工具6を現像スリーブ132から離れる方向に移動させ、また、上記距離dが大きいとき即ち、上記距離d1が小さいときに凹み139の深さが深くなるように、工具6を現像スリーブ132に近づける方向に移動させる。また、切削刃24の外縁の曲率半径により現像スリーブ132の長手方向の凹み139の円弧の曲率半径を定め、切削刃24の切り込み量により凹み139の深さを定め、工具6の移動速度により凹み139の現像スリーブ132の長手方向の間隔を定める。また、現像スリーブ132の外表面に周方向に設ける凹み139の数をnとし、回転駆動部としてのモータ2の回転数即ち現像スリーブ132の回転数をN1とし、エンドミル21の切削刃24の数をmとし、エンドミル21の回転数をN2とすると、制御装置は、以下の式1を満たすように、回転駆動部としてのモータ2と、工具移動部5の移動用アクチュエータと、工具6の工具回転用モータ20を制御する。N2=N1×n/2/mn:奇数式1制御装置は、これらの各要件を適宜変更することで、凹み139の大きさや密度を任意に変更して、現像スリーブ132の外表面を加工することができる。さらに、制御装置には、キーボードなどの各種の入力装置や、ディスプレイなどの各種の表示装置が接続している。次に、前述した構成の表面処理装置1を用いて現像スリーブ132の外表面に切削加工を施して、現像スリーブ132を製造する工程を、以下説明する。まず、制御装置に入力装置から現像スリーブ132の品番などを入力する。そして、制御装置が、工具6の回転工具としてのエンドミル21を加工開始位置即ち現像スリーブ132の一方の端部に位置付けた後、凹み139が形成される前の現像スリーブ132を保持部4に保持する。このとき、現像スリーブ132とチャックピン11,15などが同軸になる。そして、入力装置から作業開始命令を入力すると、前述した式1に基づいて、制御装置が、回転駆動部としてのモータ2と、工具移動部5の移動用アクチュエータと、工具6の工具回転用モータ20を駆動する。すると、軸芯回りに回転するエンドミル21の切削刃24が、断続的に現像スリーブ132の外表面に切削加工を施すことで、凹み139が形成される。即ち、凹み139は、軸芯回りに回転される回転工具6によって、現像スリーブ132の外表面に切削加工が施されて形成される。また、回転駆動部としてのモータ2と、工具移動部5の移動用アクチュエータと、工具6の工具回転用モータ20が同時に駆動するので、凹み139が軸芯回りに回転される回転工具6によって現像スリーブ132の外表面に切削加工が施されて形成される際に、エンドミル21と交差図示例では直交する状態に配置された現像スリーブ132がその軸芯回りに回転されながら、エンドミル21と現像スリーブ132とが当該現像スリーブ132の長手方向に相対的に移動されて、凹み139が、形成される。現像スリーブに対し、エンドミルの位置関係を変更することにより、円周方向断面における上流側の側面とスリーブ円周方向中心を通る仮想面の角度、及び下流側の側面とスリーブ中心を通る仮想面の角度を調整することができる。エンドミル21が、現像スリーブ132の加工終了位置即ち現像スリーブ132の他方の端部に位置付けられて、前述した現像スリーブ132の外表面の切削加工が終了すると、回転駆動部としてのモータ2と、工具移動部5の移動用アクチュエータと、工具6の工具回転用モータ20を停止する。そして、スライド保持部8を固定保持部7から離して、保持部7,8のチャックピン11,15間から外表面に凹み139が多数形成された現像スリーブ132を取り出して、新たな現像スリーブ132を保持部4に保持させる。こうして、現像スリーブ132の外表面に切削加工を施して、外表面に凹み139を多数形成して、前述した現像スリーブ132図2等に示すが得られる。このような表面処理装置1によれば、凹み139を規則的に配置するので、最適な現像剤126の汲み上げ量を確保しながら長寿命化を図ることができる加工条件を設定することが容易で、かつ、設定された条件で確実に凹み139を形成でき、加工性に優れるという効果を奏でる。さらに、現像スリーブ132の外表面に長手方向に長い複数個の凹み139が規則的に配置され、この凹み139の総容積を該現像スリーブ132の外表面の面積100mm2当たり0.5mm3以上にしているので、現像剤126の十分な搬送力が得られる。また、凹み139を同形状同寸法で規則的に配置することで搬送性のムラによる画像ムラを防止し、且つ、感光体ドラム108の外表面の周方向1mm当たりに現像スリーブ132の凹み139が1.0以上存在するので、現像領域D内に常に複数の凹み139を存在させることができ、現像剤126のスリップによる画像ムラを防止することができる。また、凹み139の長手方向が現像スリーブ132の長手方向と平行に配置されているので、汲み上げられる現像剤126を当該現像スリーブ132の長手方向に沿って並設させることとなり、そのために、現像スリーブ132が回転しても、汲み上げた現像剤126が該現像スリーブ132の外表面から脱落しにくくなり、よって、楕円形状の凹み139が従来から用いられてきた溝と同様の作用効果を奏でて、現像剤126の汲み上げ量を確保することができる。また、図17c、dに示すような切削刃24の外縁25が鋭角に形成されたエンドミル21を用いることで、図4a~cに示すように、凹み139の現像スリーブ132の周方向の断面形状が、V字状に形成され、かつ、凹み139の現像スリーブ132の長手方向の断面形状が、円弧状に形成されるので、このような形状の凹み139を形成することで、凹み139内に収容できる現像剤の量を多くすることができ、そのため、十分な量の現像剤を搬送できる。また、図19に示すような切削刃24の外縁25が円弧状に形成されたエンドミル21を用いることで、図11a~cに示すように、凹み139の現像スリーブ132の周方向の断面形状が、円弧状に形成され、かつ、凹み139の現像スリーブ132の長手方向の断面形状が、円弧状に形成されるので、このような形状の凹み139を形成することで、凹み139内に収容できる現像剤の量を多くすることができ、そのため、十分な量の現像剤を搬送できる。また、切削刃24の外縁25の形状を適宜変更することで、例えば、図13、図14に示すような形状の凹み139を形成することができる。また、エンドミル21によって現像スリーブ132の外表面に凹み139を形成するので、凹み139を確実に規則的に現像スリーブ132の外表面に形成することができる。したがって、画像のムラが生じることを防止できる。また、現像スリーブ132をその軸芯回りに回転させかつエンドミル21を移動させながら凹み139を形成するので、凹み139を確実に規則的に現像スリーブ132の外表面に形成することができる。したがって、画像のムラが生じることを防止できる。また、前述した実施形態では、モータ2,20やアクチュエータを同時に連続して動作させて、凹み139を現像スリーブ132の外表面に螺旋状に配置し、かつ各々の凹み139を若干弓状に湾曲して形成しているが、モータ2,20やアクチュエータを適宜完結的に動作させて、図15及び図16に示すように、凹み139を現像スリーブ132の長手方向に沿って直線状に形成することもでき、また、複数の凹み139を現像スリーブ132の周方向に沿って直線状に形成することもできる。また、現像スリーブ132の周方向に互いに隣り合う凹み139を、当該凹み139の長さの約半分位置をずらして配置したり、現像スリーブ132の周方向に互いに隣り合う凹み139同士を、当該凹み139の長さの1/3、1/4などの任意の長さ位置をずらして配置することもできる。上述した表面処理装置では、エンドミル21を現像スリーブ132の長手方向に沿って移動させることで、これらエンドミル21と現像スリーブ132とを相対的に移動させているが、勿論、本発明では、エンドミル21と現像スリーブ132とのうち少なくとも一方を現像スリーブ132の長手方向に沿って移動して、これらを相対的に移動させても良い。上述した表面処理装置1を用いて外表面に多数の凹み139が形成された現像スリーブ132は、当該凹み139が切削加工により形成されているので、凹み139の周囲にバリがでている場合がある。そこで、このようなバリを取り除くことなどを目的として、図20aに示すように、現像スリーブ132が、一方向に回転しながら外表面にラッピングテープを当接させて研磨される。ただし、このような表面研磨処理を行うと、図20bに示すように、凹み139の周縁における回転方向下流側の部分に返りJバリが生じる場合があるので、この返りJによる現像剤の搬送性能への影響を回避するために、現像ローラ115が、現像スリーブ132を表面研磨時と同一の上記一方向に回転するように後述する現像装置113に設けられている。B:現像装置次に、本発明の現像装置の一実施形態について、図21を参照して説明する。現像装置113は、図21に示すように、現像剤供給部114と、ケース125と、現像剤担持体としての現像ローラ115と、規制部材としてのドクタブレード116とを少なくとも備えている。現像剤供給部114は、収容槽117と、攪拌部材としての一対の攪拌スクリュー118と、を備えている。収容槽117は、感光体ドラム108と長さが略等しい箱状に形成されている。また、収容槽117内には、該収容槽117の長手方向に沿って延びた仕切壁119が設けられている。仕切壁119は、収容槽117内を第1空間120と、第2空間121とに区画している。また、第1空間120と第2空間121とは、両端部が互いに連通している。収容槽117は、第1空間120と第2空間121との双方に現像剤126を収容する。現像剤126は、トナーと、磁性キャリア磁性粉ともいうとを含んでいる。トナーは、第1空間120と、第2空間121とのうち現像ローラ115から離れた側の第1空間120の一端部に、適宜供給される。トナーは、乳化重合法又は懸濁重合法により製造された球状の微粒子である。なお、トナーは、種々の染料又は顔料を混入分散した合成樹脂で構成される塊を粉砕して得られても良い。トナーの平均粒径は、3μm以上でかつ7μm以下である。また、トナーは、粉砕加工などにより形成されても良い。磁性キャリアは、第1空間120と第2空間121との双方に収容されている。磁性キャリアの平均粒径は、20μm以上でかつ50μm以下である。攪拌スクリュー118は、第1空間120と第2空間121それぞれに収容されている。攪拌スクリュー118の長手方向は、収容槽117、現像ローラ115及び感光体ドラム108の長手方向と平行である。攪拌スクリュー118は、軸芯周りに回転自在に設けられており、軸芯周りに回転することで、トナーと磁性キャリアとを攪拌するとともに、該軸芯に沿って現像剤126を搬送する。図示例では、第1空間120内の攪拌スクリュー118は、現像剤126を前述した一端部から他端部に向けて搬送する。第2空間121内の攪拌スクリュー118は、現像剤126を他端部から一端部に向けて搬送する。前述した構成によれば、現像剤供給部114は、第1空間120の一端部に供給されたトナーを、磁性キャリアと攪拌しながら、他端部に搬送し、この他端部から第2空間121の他端部に搬送する。そして、現像剤供給部114は、第2空間121内でトナーと磁性キャリアとを攪拌し、軸芯方向に搬送しながら、現像ローラ115の外表面に供給する。ケース125は、箱状に形成され、前述した現像剤供給部114の収容槽117に取り付けられて、該収容槽117とともに、現像ローラ115などを覆う。また、ケース125の感光体ドラム108と相対する部分には、開口部125aが設けられている。現像ローラ115は、上述したように、現像スリーブ132と、マグネットローラ133と、芯金134を備えた円柱状に形成されており、第2空間121と、感光体ドラム108との間でかつ前述した開口部125aの近傍に設けられている。現像ローラ115は、感光体ドラム108と収容槽117との双方と平行である。現像ローラ115は、感光体ドラム108と間隔をあけて配されている。現像ローラ115と感光体ドラム108との間の空間は、現像剤126のトナーを感光体ドラム108に吸着させて、静電潜像を現像してトナー像を得る現像領域Dをなしている。現像領域Dでは、現像ローラ115と感光体ドラム108とが相対する。現像ローラ115の芯金134は、長手方向が感光体ドラム108の長手方向と平行に配され、ケース125に回転することなく固定されている。また、現像ローラ115の現像スリーブ132は、芯金134に回転可能に軸支されている。現像ローラ115は、現像スリーブ132を表面研磨時と同一の上記一方向に回転するように現像装置113に設けられている。ドクタブレード116は、現像スリーブ132の外表面と間隔をあけた状態で、前述したケース125に取り付けられている。ドクタブレード116は、所望の厚さを越える現像スリーブ132の外表面上の現像剤126を収容槽117内にそぎ落として、現像領域Dに搬送される現像スリーブ132の外表面上の現像剤126を所望の厚さにする。前述した構成の現像装置113は、現像剤供給部114でトナーと磁性キャリアとを十分に攪拌し、この攪拌した現像剤126を固定磁極により現像スリーブ132の外表面に吸着する。そして、現像装置113は、現像スリーブ132が回転して、複数の固定磁極により吸着した現像剤126を現像領域Dに向かって搬送する。現像装置113は、ドクタブレード116で所望の厚さになった現像剤126を感光体ドラム108に吸着させる。こうして、現像装置113は、現像剤126を現像ローラ115に担持し、現像領域Dに搬送して、感光体ドラム108上の静電潜像を現像して、トナー像を形成する。そして、現像装置113は、現像済みの現像剤126を、収容槽117に向かって離脱させる。さらに、そして、収容槽117内に収容された現像済みの現像剤126は、再度、第2空間121内で他の現像剤126と十分に攪拌されて、感光体ドラム108の静電潜像の現像に用いられる。なお、現像装置113は、現像剤供給部114が例えば感光体ドラム108に供給されるトナーの濃度が低下したことを不図示のトナー濃度センサが検知すると、不図示のトナー補給制御装置を作動し、不図示のトナー収容部からトナー補給を行っている。以上より、本発明によれば、現像装置113が、上述した現像ローラ115を有しているので、現像スリーブ132の振れによる周方向の画像濃度ムラを、凹み深さの偏差による画像濃度ムラで相殺することができ、現像スリーブ132の周方向の画像濃度を均一にできる。また、現像スリーブ132の外表面に設けられた多数の凹み139は、経年使用しても摩耗しにくい。したがって、経年変化による現像剤の搬送量の低下を抑制できるとともに画像濃度ムラを防止できる。また、現像スリーブ132が、一方向に回転しながら外表面を研磨され、かつ、現像ローラ115が、現像スリーブ132を前記一方向に回転するように現像装置113に設けられている。現像スリーブ132は外表面の状態を均一にすることなどを目的として、それを回転させながらの表面研磨加工が施されるが、この加工によって、該現像スリーブ132の外表面の凹み139周縁の回転方向下流側の部分に上流側に向く返りJが生じる。そして、この凹み周縁の返りJが回転方向下流側を向くように現像ローラ115が設けられると、この凹み周縁の返りJが現像剤をすくい上げるように機能するものの、経年使用により当該返りJが摩耗してしまい、現像剤の搬送性能の経年低下が生じることになる。そして、本発明では、現像スリーブ132の回転方向を当該現像スリーブ132の表面研磨加工時の回転方向と一致させて、この凹み139周縁の返りが回転方向上流側を向くように現像ローラ115を設けているので、凹み139周縁の返りJによる現像剤の搬送性能への影響を回避することができ、そのため、経年使用による現像剤の搬送性能の低下を防止して、経年による画像濃度の低下を防止できる。C:画像形成装置及びプロセスカートリッジ次に、本発明に係る画像形成装置及びプロセスカートリッジの一実施形態について、図21、図22を参照して説明する。画像形成装置101は、イエローY、マゼンダM、シアンC、黒Kの各色の画像則ちカラー画像を、一枚の転写材としての記録紙107図22に示すに形成する。なお、イエロー、マゼンダ、シアン、黒の各色に対応するユニットなどを、以下、符号の末尾に各々Y,M,C,Kを付けて示す。画像形成装置101は、図22に示すように、装置本体102と、給紙ユニット103と、レジストローラ対110と、転写ユニット104と、定着ユニット105と、複数のレーザ書き込みユニット122Y,122M,122C,122Kと、複数のプロセスカートリッジ106Y,106M,106C,106Kとを少なくとも備えている。装置本体102は、例えば、箱状に形成され、フロア上などに設置される。装置本体102は、給紙ユニット103と、レジストローラ対110と、転写ユニット104と、定着ユニット105と、複数のレーザ書き込みユニット122Y,122M,122C,122Kと、複数のプロセスカートリッジ106Y,106M,106C,106Kを収容している。給紙ユニット103は、装置本体102の下部に複数設けられている。給紙ユニット103は、前述した記録紙107を重ねて収容するとともに装置本体102に出し入れ自在な給紙カセット123と、給紙ローラ124とを備えている。給紙ローラ124は、給紙カセット123内の一番上の記録紙107に押し当てられている。給紙ローラ124は、前述した一番上の記録紙107を、転写ユニット104の後述する搬送ベルト129と、プロセスカートリッジ106Y,106M,106C,106Kが有する現像装置113の感光体ドラム108との間に送り出す。レジストローラ対110は、給紙ユニット103から転写ユニット104に搬送される記録紙107の搬送経路に設けられており、一対のローラ110a,110bを備えている。レジストローラ対110は、一対のローラ110a,110b間に記録紙107を挟み込み、該挟み込んだ記録紙107をトナー像に重ね合わせ得るタイミングで、転写ユニット104とプロセスカートリッジ106Y,106M,106C,106Kとの間に送り出す。転写ユニット104は、給紙ユニット103の上方に設けられている。転写ユニット104は、駆動ローラ127と、従動ローラ128と、搬送ベルト129と、転写ローラ130Y,130M,130C,130Kとを備えている。駆動ローラ127は、記録紙107の搬送方向の下流側に配置されており、駆動源としてのモータなどによって回転駆動される。従動ローラ128は、装置本体102に回転自在に支持されており、記録紙107の搬送方向の上流側に配置されている。搬送ベルト129は、無端環状に形成されており、前述した駆動ローラ127と従動ローラ128との双方に掛け渡されている。搬送ベルト129は、駆動ローラ127が回転駆動されることで、前述した駆動ローラ127と従動ローラ128との回りを図中反時計回りに循環無端走行する。転写ローラ130Y,130M,130C,130Kは、それぞれ、プロセスカートリッジ106Y,106M,106C,106Kの感光体ドラム108との間に搬送ベルト129と該搬送ベルト129上の記録紙107とを挟む。転写ユニット104は、転写ローラ130Y,130M,130C,130Kが、給紙ユニット103から送り出された記録紙107を各プロセスカートリッジ106Y,106M,106C,106Kの感光体ドラム108の外表面に押し付けて、感光体ドラム108上のトナー像を記録紙107に転写する。転写ユニット104は、トナー像を転写した記録紙107を定着ユニット105に向けて送り出す。定着ユニット105は、転写ユニット104の記録紙107の搬送方向の下流に設けられ、互いの間に記録紙107を挟む一対のローラ105a,105bを備えている。定着ユニット105は、一対のローラ105a,105b間に転写ユニット104から送り出されてきた記録紙107を押圧加熱することで、感光体ドラム108から記録紙107上に転写されたトナー像を、該記録紙107に定着させる。レーザ書き込みユニット122Y,122M,122C,122Kは、それぞれ、装置本体102の上部に取り付けられている。レーザ書き込みユニット122Y,122M,122C,122Kは、それぞれ、一つのプロセスカートリッジ106Y,106M,106C,106Kに対応している。レーザ書き込みユニット122Y,122M,122C,122Kは、プロセスカートリッジ106Y,106M,106C,106Kの後述の帯電ローラ109により一様に帯電された感光体ドラム108の外表面にレーザ光を照射して、静電潜像を形成する。プロセスカートリッジ106Y,106M,106C,106Kは、それぞれ、転写ユニット104と、レーザ書き込みユニット122Y,122M,122C,122Kとの間に設けられている。プロセスカートリッジ106Y,106M,106C,106Kは、装置本体102に着脱自在である。プロセスカートリッジ106Y,106M,106C,106Kは、記録紙107の搬送方向に沿って、互いに並設されている。プロセスカートリッジ106Y,106M,106C,106Kは、図21に示すように、カートリッジケース111と、帯電装置としての帯電ローラ109と、感光体ドラム像担持体ともいう108と、クリーニング装置としてのクリーニングブレード112と、現像装置113と、を備えている。このため、画像形成装置101は、帯電ローラ109と、感光体ドラム108と、クリーニングブレード112と、現像装置113と、を少なくとも備えている。カートリッジケース111は、装置本体102に着脱自在で、かつ帯電ローラ109と、感光体ドラム108と、クリーニングブレード112と、現像装置113と、を収容している。帯電ローラ109は、感光体ドラム108の外表面を一様に帯電する。感光体ドラム108は、現像装置113の現像ローラ115と間隔をあけて配されている。感光体ドラム108は、軸芯を中心として回転自在な円柱状又は円筒状に形成されている。感光体ドラム108は、対応する露光装置としてのレーザ書き込みユニット122Y,122M,122C,122Kにより、外表面上に静電潜像が形成される。感光体ドラム108は、外表面上に形成されかつ担持する静電潜像にトナーが吸着して現像し、こうして得られたトナー像を搬送ベルト129との間に位置付けられた記録紙107に転写する。クリーニングブレード112は、記録紙107にトナー像を転写した後に、感光体ドラム108の外表面に残留した転写残トナーを除去する。このような構成の画像形成装置101は、以下に示すように、記録紙107に画像を形成する。まず、画像形成装置101は、感光体ドラム108を回転して、この感光体ドラム108の外表面を一様に帯電ローラ109により-700Vに帯電する。そして、感光体ドラム108の外表面にレーザ光を照射して、感光体ドラム108を露光して、画像部分を-150Vに減衰させて、該感光体ドラム108の外表面に静電潜像を形成する。そして、静電潜像が現像領域Dに位置付けられると、この静電潜像に-550Vの現像バイアス電圧を印加して、現像装置113の現像スリーブ132の外表面に吸着した現像剤126が感光体ドラム108の外表面に吸着して、静電潜像を現像し、トナー像を感光体ドラム108の外表面に形成する。そして、画像形成装置101は、給紙ユニット103の給紙ローラ124などにより搬送されてきた記録紙107が、プロセスカートリッジ106Y,106M,106C,106Kの感光体ドラム108と転写ユニット104の搬送ベルト129との間に位置して、感光体ドラム108の外表面上に形成されたトナー像を記録紙107に転写する。画像形成装置101は、定着ユニット105で、記録紙107にトナー像を定着する。こうして、画像形成装置101は、記録紙107にカラー画像を形成する。一方、転写されずに感光体ドラム108上に残ったトナーはクリーニングブレード112によって回収される。残留トナーを除去された感光体ドラム108は図示しない除電ランプで初期化され、次回の画像形成プロセスに供される。また、前述した画像形成装置101では、環境変動や経時変動による画質の変動を抑えるために、プロセスコントロールを行なっている。具体的には、まず現像装置113における現像能力を検出する。例えば、あるトナーパターンの画像を、現像バイアス電圧を一定にした条件下で感光体ドラム108上に形成し、その画像濃度を図示しない光センサで検出し、濃度変化から現像能力を把握する。そして、この現像能力が所定の目標現像能力になるように、トナー濃度の目標値を変更することで、画質を一定に保つことができる。例えば、光センサで検出したトナーパターンの画像濃度が、目標現像濃度よりも薄い場合には、トナー濃度を高くするように、図示しない制御手段としてのCPUが不図示のトナー補給制御装置を作動し、不図示のトナー収容部からトナー補給を行っている。ここで、上記トナー濃度は図示しないトナー濃度センサで検知される。なお、感光体ドラム108上に形成されるトナーパターンの画像濃度は、現像スリーブ132による画像濃度周期ムラの影響で多少変動することがある。前述した画像形成装置101では、プロセスカートリッジ106Y,106M,106C,106Kはカートリッジケース111と帯電ローラ109と感光体ドラム108とクリーニングブレード112と現像装置113とを備えている。しかしながら、本発明ではプロセスカートリッジ106Y,106M,106C,106Kは少なくとも現像装置113を備えていれば良く、カートリッジケース111と帯電ローラ109と感光体ドラム108とクリーニングブレード112を必ずしも備えていなくても良い。また、前述した実施形態では画像形成装置101は装置本体102に着脱自在なプロセスカートリッジ106Y,106M,106C,106Kを備えている。しかしながら本発明では画像形成装置101は現像装置113を備えていれば良く、プロセスカートリッジ106Y,106M,106C,106Kを必ずしも備えていなくても良い。以上より、本発明によれば、プロセスカートリッジ106Y,106M,106C,106K即ち、画像形成装置101が、上述した現像ローラ115を備えた現像装置113を有しているので、現像スリーブ132の振れによる周方向の画像濃度ムラを、凹み深さの偏差による画像濃度ムラで相殺することができ、現像スリーブ132の周方向の画像濃度を均一にできる。また、現像スリーブ132の外表面に設けられた多数の凹み139は、経年使用しても摩耗しにくい。したがって、経年変化による現像剤の搬送量の低下を抑制できるとともに画像濃度ムラを防止できる。D:本発明の効果確認の試験本発明者らは、次の実施例1~3、比較例1~3に示す現像ローラを作成して、これら現像ローラを用いて形成した画像の濃度ムラについて確認を行った。実施例1まずアルミニウム合金A6063で構成された現像スリーブを外径が25mmになるように、センタレス研削盤による研削加工を行なった。その後、外径が3mmのエンドミル21を用い、現像スリーブ132の回転数を626rpmとし、エンドミル21の回転数を23200rpmとし、エンドミル21の現像スリーブ132の長手方向の移動速度を0.5mm/revで表面処理装置1を駆動して、現像スリーブ132の外表面に凹み139を形成した。また、現像スリーブ132に対するエンドミル21の位置関係は、円周方向断面における上流側の側面とスリーブ円周方向中心を通る仮想面の角度、及び下流側の側面とスリーブ中心を通る仮想面の角度がともに45°になるように配置した。凹み139の当該現像スリーブ132の周方向の断面を曲率半径が0.2mmの円弧状とし、現像スリーブ132の長手方向の断面を曲率半径が1.5mmの円弧状とし、現像スリーブ132の周方向の凹み139間の間隔を0.27mmとし、現像スリーブ132の長手方向の凹み139間の間隔を0.5mmとなるように当該凹み139を交互に規則的に配置した。この時、非接触変位計19aで計測したスリーブ外表面までの距離dに基づいてスリーブ回転軸からスリーブ外表面までの距離d1を算出して当該距離d1の最大値dmax、最小値dminを求めたところ、この最大値dmaxから最小値dminを差し引いた値dmax-dminが25μm即ち、振れ幅大となり、このようなスリーブにおいて、上記距離d1が最大値dmaxとなる部分の凹み139の深さを0.050mmとし、上記距離d1が最小値dminとなる部分の凹み139の深さを0.060mmとして、各凹み139が距離d1に反比例した深さになる即ち、凹み深さの偏差があるように、距離d1に応じて圧電アクチュエータ19bにより切り込み量を制御して、上記凹み139を切削形成した。その後、ラッピングテープHGC600による研磨を行なった。現像スリーブ回転数1520rpm、テープ送り速度60mm/secとした。研磨時の現像スリーブの回転方向は、現像スリーブを使用する際の回転方向と同一の方向とした。こうして得られた現像スリーブにマグネットローラを収容し、現像ローラを製造した。実施例2上記距離d1の最大値dmaxから最小値dminを差し引いた値dmax-dminが20μm即ち、振れ幅中となるスリーブにおいて、上記距離d1が最大値dmaxとなる部分の凹み139の深さを0.051mmとし、上記距離d1が最小値dminとなる部分の凹み139の深さを0.059mmとして、各凹み139が距離d1に反比例した深さになる即ち、凹み深さの偏差があるように、距離d1に応じて圧電アクチュエータ19bにより切り込み量を制御して、上記凹み139を切削形成した以外は、実施例1と同様にして現像ローラを製造した。実施例3上記距離d1の最大値dmaxから最小値dminを差し引いた値dmax-dminが15μm即ち、振れ幅小となるスリーブにおいて、上記距離d1が最大値dmaxとなる部分の凹み139の深さを0.052mmとし、上記距離d1が最小値dminとなる部分の凹み139の深さを0.058mmとして、各凹み139が距離d1に反比例した深さになる即ち、凹み深さの偏差があるように、距離d1に応じて圧電アクチュエータ19bにより切り込み量を制御して、上記凹み139を切削形成した以外は、実施例1と同様にして現像ローラを製造した。比較例1上記距離d1の最大値dmaxから最小値dminを差し引いた値dmax-dminが25μm即ち、振れ幅大となるスリーブにおいて、凹み139の深さが全て同一の0.055mmになる即ち、凹み深さの偏差がないように、圧電アクチュエータ19bにより切り込み量を制御して、上記凹み139を切削形成した以外は、実施例1と同様にして現像ローラを製造した。比較例2上記距離d1の最大値dmaxから最小値dminを差し引いた値dmax-dminが20μm即ち、振れ幅中となるスリーブにおいて、凹み139の深さが全て同一の0.055mmになる即ち、凹み深さの偏差がないように、圧電アクチュエータ19bにより切り込み量を制御して、上記凹み139を切削形成した以外は、実施例2と同様にして現像ローラを製造した。比較例3上記距離d1の最大値dmaxから最小値dminを差し引いた値dmax-dminが15μm即ち、振れ幅小となるスリーブにおいて、凹み139の深さが全て同一の0.055mmになる即ち、凹み深さの偏差がないように、圧電アクチュエータ19bにより切り込み量を制御して、上記凹み139を切削形成した以外は、実施例2と同様にして現像ローラを製造した。上記実施例1~3、比較例1~3の現像ローラを上述した画像形成装置101に組み込み、プロセス条件を、感光体表面電位を-700V、露光電位を-150V、現像バイアスを-550Vとして、現像ローラを45,000,000回転3,000,000枚給紙に相当させた前後で標準濃度のベタ画像を10枚ずつ形成した即ち、初期画像10枚と経時画像10枚とを形成した。また、画像形成に使用した現像剤は、フェライトを芯材として帯電調整剤を含有した樹脂コート層を有する平均体積粒径が35μmの磁性粒子と、乳化重合法により製造され、ポリエステルを主成分として帯電制御剤、色剤を混合し、その周りにシリカや酸化チタン等などを外添し、平均体積粒径が5μmのトナーにより構成された二成分現像剤であって、トナー濃度は7wtに調整してヘンシェルミキサーで混合したものを用いた。そして、初期画像10枚と経時画像10枚とのそれぞれについて、現像ローラ1周分に相当する部分内の3箇所を分光濃度計を用いて濃度測定するとともに、上記1周分以降に相当する部分内の3箇所を分光濃度計を用いて濃度測定して、現像ローラ1周分に相当する部分の濃度即ち、先の3箇所の平均濃度と当該1周分以降に相当する部分の濃度即ち、後の3箇所の平均濃度との差を濃度ムラとして算出した。そして、初期画像10枚における濃度ムラの平均値と、経時画像10枚における濃度ムラの平均値とをさらに算出して、以下の判定基準を用いて判定した。[画像濃度ムラ判定基準]○初期画像及び経時画像の濃度ムラの平均値がともに0.03未満×初期画像及び経時画像の少なくとも一方の濃度ムラの平均値が0.03以上また、初期画像10枚のそれぞれについて、上記先の3箇所と上記後の3箇所の計6箇所の濃度の平均値を初期画像濃度として算出し、経時画像10枚のそれぞれについて、上記先の3箇所と上記後の3箇所の計6箇所の濃度の平均値を経時画像濃度として算出した。そして、初期画像10枚における初期画像濃度の平均値と、経時画像10枚における経時画像濃度の平均値と、をさらに算出して、以下の判定基準を用いて判定した。[画像濃度低下判定基準]○初期画像濃度の平均値に対する経時画像濃度の平均値の低下が10未満×初期画像濃度の平均値に対する経時画像濃度の平均値の低下が10以上実施例1~3、比較例1~3について上記評価結果を表1に示す。実施例1~3は、それぞれ上記距離d1の範囲、即ち、現像スリーブ132の振れ幅が、大、中、小と異なるが、各現像スリーブ132の振れ幅に合わせて外表面の凹み139の深さを変えて、凹み深さの偏差を設けて当該現像スリーブ132を形成することで、画像濃度ムラがなくまた経時での画像濃度低下のない現像ローラを得ることができた。一方、比較例1~3は、実施例1~3と同様にそれぞれ上記距離d1の範囲、即ち、現像スリーブ132の振れ幅が、大、中、小と異なるものであるが、外表面の凹み139の深さを一律にして、凹み深さの偏差を設けていないので、振れ幅に応じた画像濃度ムラが発生した。このような評価結果からも、本発明の効果を確認することができた。なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。"