"補強繊維基材と該補強繊維基材の湿紙載置側に配置される表バット繊維層とプレスロール側に配置される裏バット繊維層とを備えた抄紙用プレスフェルトにおいて、前記表バット繊維層及び裏バット繊維層の少なくとも一方には、抄紙用プレスフェルトの重量に対して、0.5~30重量の溶融繊維が含まれており、更に表バット繊維層には吸水倍率が1.05~10倍である吸水性樹脂が、抄紙用プレスフェルトの重量に対して0.5~20重量で分散付着されていることを特徴とする、抄紙用プレスフェルト。前記溶融繊維が、絶対粘度が80mPas以上である高分子量ポリアミドからなる芯成分と、該芯成分よりも低融点のポリアミドからなる鞘成分、とから構成される芯鞘型複合繊維であることを特徴とする、請求項1に記載の抄紙用プレスフェルト。このような公知技術のフェルトは、初期馴染み期間は短くなるものの、初期から厚みを薄くしてフェルト中の空間を減らしているため、使用中に受ける繰り返し加圧により潰れ、使用可能な厚み限界に到達するのが早くなり、湿紙を十分に搾れる期間が短いといった課題があった。そこで本発明は、初期馴染み期間を短くするとともに、安定使用期間確保という、相反する課題を解決することを目的とする。詳しくは、抄紙用プレスフェルトの中に吸水性樹脂と溶融繊維とを含ませることにより、搾水する湿紙に加圧や水圧を伝える作用の乏しいフェルト中の空間体積を、使用開始から初期馴染みに適切な空間量とすることで馴染み期間を短くし、汚れ蓄積や過度のコンパクト化による早期の通水性低下や圧縮性の持続不足による搾水不良のない抄紙用プレスフェルトを提供することを課題とする。抄紙用フェルトの中に吸水性樹脂を含ませることにより、吸水性樹脂が吸水した後はフェルト中の空間体積を適切に確保するとともに、また溶融繊維が熱加工によって溶融された際、溶融繊維自身と溶融繊維以外のバット繊維、あるいは吸水性樹脂と溶着することで、強固な繊維ネットワークを形成することで、圧縮性の持続があることを見出して本発明を完成するに至った。本発明は、上記課題を解決するために、補強繊維基材と、少なくとも湿紙積置側バット層により構成される抄紙用フェルトにおいて、吸水性樹脂と溶融繊維とをフェルト中に含有させたことを特徴とする。請求項1の発明は、補強繊維基材と該補強繊維基材の湿紙載置側に配置される表バット繊維層とプレスロール側に配置される裏バット繊維層とを備えた抄紙用プレスフェルトにおいて、前記表バット繊維層及び裏バット繊維層の少なくとも一方には、抄紙用プレスフェルトの重量に対して、0.5~30重量の溶融繊維が含まれており、更に表バット繊維層には吸水倍率が1.05~10倍である吸水性樹脂が、抄紙用プレスフェルトの重量に対して0.5~20重量で分散付着されていることを特徴とする、抄紙用プレスフェルトを提供するものである。請求項2の発明は、前記溶融繊維が、絶対粘度が80mPas以上である高分子量ポリアミドからなる芯成分と、該芯成分よりも低融点のポリアミドからなる鞘成分、とから構成される芯鞘型複合繊維であることを特徴とする、請求項1に記載の抄紙用プレスフェルトを提供するものである。本発明の抄紙用フェルトは、吸水性樹脂が吸水することにより、加圧や水圧を湿紙に伝える作用の乏しいフェルト中の空間体積が減り、初期馴染み期間が短くなる。また、水で膨潤した樹脂の柔軟性と耐久性及び溶融繊維によって形成された強固な繊維ネットワークにより圧縮性が持続するので、搾水性が維持出来ると共に、実施例に示すように弾性持続性を向上させることが出来る。本発明の抄紙用フェルトの一例を図に示す。なお、本発明はかかる図面に記載された具体例に示すものに限られない。図1及び図2に例示した本発明の抄紙用プレスフェルトは、補強繊維基材1、該補強繊維基材の湿紙載置側表側に配置された表バット繊維層2、及び該補強繊維基材のプレスロール側裏側に配置された裏バット繊維層3を備え、図1は吸水性樹脂4が表バット繊維層2中に留まった状態を、図2は吸水性樹脂4が表バット繊維層から裏バット繊維層3まで達した状態を、それぞれ示す。そして、それぞれ表バット繊維層2と裏バット繊維層3の少なくとも一方には、溶融繊維が配置している状態を示す。一般的に抄紙用フェルトは、補強繊維基材をバット層で挟み込んだ構成である。補強繊維基材は、経糸と緯糸とを織機等により製織した織物が一般的である。経糸及び緯糸の基材とバットの材質としては、ポリエステルポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等、ポリアミドナイロン6、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612等、ポリフェニレンサルファイド、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、綿、ウール、金属等が挙げられる。吸水性樹脂は、吸水倍率が1.05~10倍のもので、天然高分子類に属するもの、合成高分子類に属するものが1種または2種以上使用できる。天然高分子類に属する吸水性樹脂として、デンプン系では、デンプンにモノマーを付加反応させたもの、または電離線を照射させ架橋させたものが挙げられ、そのモノマーとしては、アクリロニトリル、アクリル酸、アクリルアミド、メタクリル酸メチル、酢酸ビニル、ビニルスルホン酸、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、モノクロロ酢酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、エピクロルヒドリン、スチレンスルホン酸など、一般に知られたものが使用できる。セルロース系吸水性樹脂では、CMCにモノマーを付加反応させたもの、または電離線を照射させ架橋させたものがあり、そのモノマーとしては、アクリロニトリル、モノクロロ酢酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、エピクロルヒドリン、スチレンスルホン酸などが使用できる。多糖類系吸水性樹脂では、ヒアルロン酸やアガロースへのホウ素やアルミニウムなどの多価イオンへの配置による架橋、または電離線を照射させ架橋させたものが使用できる。合成高分子類吸水性樹脂に属するものとしては、PVA系では、モノマーを付加反応させたもの、または電離線を照射させ架橋させたものがある。そのモノマーとしては、アクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウムなどが使用できる。アクリル系吸水性樹脂では、下記のものが挙げられる。アクリルアミド共重合体共重合物モノマーとして、アクリル酸ナトリウム、アクリル酸、ビニルアルコール、イソプロピルアクリルアミド、メチレンビスアクリルアミドなどアクリル酸共重合体共重合物モノマーとして、アクリル酸ナトリウム、アクリロニトリルなどメチレンビスアクリルアミド共重合体共重合物モノマーとして、メタクリル酸、イソプロピルアクリルアミドなどメチレンビスアクリルアミド共重合体共重合物モノマーとして、メタクリル酸、イソプロピルアクリルアミドなどまたは、電離線照射による架橋ポリアクリル酸ナトリウム。その他、アクリルアミド誘導体NIPA、DMAAモノマーを無機成分ヘクトライトで調製したNCゲルも使用出来る。ウレタン系吸水性樹脂では、ポリオールを変性したものとして、多価アルコールにエチレンオキサイドを単独またはエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドを付加重合させた親水性ポリオールにポリイソシアネートを反応させたものがあり、ポリオールに混合したものとして、デンプンやPVA等の吸水樹脂をポリオール中に混合して、イソシアネートと反応させたものなどが使用できる。この中でも、エチレンオキサイドEOとプロピレンオキサイドPOを付加重合させた親水性ポリオールにポリイソシアネートを反応させたものが好ましい。上記ポリイソシアネートとしては、芳香族、脂肪族、または、脂環族ポリイソシアネートがあげられ、例えばトリレンジイソシアネートTDI、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、2,4-ジフェニルメタンジイソシアネート,ナフタレンジイソシアネートNDI、ヘキサメチレンジイソシアネートおよびそれらの混合物が使用できる。上記ポリオールとしては、芳香族多価アルコールにEOまたはPOとを付加重合させた芳香族親水性ポリオール。芳香族多価アルコールとしては4,4’-ジヒドロキシフェニルスルホン、レゾルシン、1,4-ビスヒドロキシエトキシベンゼンが好ましい。中でも、オキシエチレン基の含有量がポリオキシアルキレン中の重量の40~100を占めるポリエーテルポリオールと、オキシプロピレン基の含有量がポリオキシアルキレン中の重量の0~30であり、且つ分子量が1000以下のポリエーテルポリオールを反応させたものが好ましい。抄紙用フェルトのバット層に含有される吸水性樹脂の形状は粒子状であっても分散したフィルム状であっても特に限定されるものではない。ただし、吸水後にシート状のごとく連続したフィルム層を形成するようなものは、通水性を阻害し好ましくない。吸水倍率は、次の方法により測定する。1試料吸水性樹脂を105°Cで1時間乾燥したときの重量を0.01g単位まで測定し、これをM1と定義する。2試料を不織布製バッグに適当量例えば100gを入れ、20°C±2°Cの充分な量の純水からなる浸漬液の中に不織布製バッグごと完全に浸漬させる。3浸漬時間1時間毎に試料の入った不織布製バッグを浸漬液より取り出し、回転型脱水機熊谷理機工業製シートフォーマー:商品名に入れる。4シートフォーマーの回転速度を所定速度1500m/分になるように設定し、設定速度に到達12秒後したら所定の時間5分間、脱水を行う。55分間脱水を継続した後、ブレーキをかけて遠心脱水を停止させる。脱水後の不織布製バッグと試料の合計重量を0.01g単位まで測定する。6以後、上記3から5を繰り返し、重量増加のなくなった時点の試料と不織布製バッグの合計重量をM2と定義する。7前記不織布製バッグのみを純水に浸漬し、上記3から5によって測定された不織布製バッグの重量をS1と定義し、式:吸水倍率=M2-S1÷M1により得られた値を吸水倍率とする。上記吸水倍率は1.05~10倍が好ましい。これら吸水性樹脂を抄紙用フェルト内に含有させる位置は、特に限定されるものではないが、好ましくは補強繊維基材から湿紙載置側バット層表バット繊維層の間であればよい。具体的には、湿紙載置側バット層のみ、湿紙載置側バット層からプレスロール側バット層裏バット繊維層まで、湿紙載置側バット層から補強繊維基材まで、プレスロール側バット層から基材補強繊維基材までの組み合わせがある。吸水性樹脂をフェルトに含有させる手段としては、吸水性樹脂粒子を水溶液に分散した水分散液をフェルトに塗布含浸、スプレー散布、ブレードコートなどの手法でフェルトに付着させる。吸水性樹脂をフェルトに強固に保持させるために必要に応じて架橋剤を使用し、前記水分散液に分散させて塗布し、ついで加熱または電子線放射して架橋反応を行う。かかる架橋剤としては、例えば、ポリエチレングリコールモノメタアクリレート、N-メチロールメタアクリルアミド、グリシジルメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、N,N-メチレンビスメタアクリルアミド等や、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、脂肪族多価アルコールのジまたはポリグリシジルエーテル等、及びそれらの混合物が挙げられる。また、架橋剤は1種または2種以上使用できる。抄紙用フェルト中にできる繊維以外の好ましい空間体積は、初期馴染みの期間から、運転速度が安定生産可能な最高速度領域に移行し使用末期に至るまで、一定の体積を維持することである。そのため、抄紙機の操業条件、湿紙の脱水量を鑑みて、吸水した樹脂のフェルトからの脱落速度をコントロールするとよい。前記架橋剤の使用量は、吸水性樹脂の反応基当量ウレタン系吸水樹脂ではイソシアネート基と架橋剤の反応基活性水素基当量で決定する。その際、架橋後の耐久性能を制御するため、適切な当量比-NCO/-Hで調整する。具体的には、当量比で0.7~1.5が好ましい。溶融繊維の素材としては、単一成分からなる全溶融型の繊維、或いは2成分またはそれ以上の成分からなる非全溶融型の複合繊維コンジュゲート繊維を使用することができる。複合繊維では、並列型または芯鞘型が好ましく使用することができる。具体的には、ポリエチレンPEやポリプロピレンPP、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリアミドPA、共重合ポリアミドなどを成分とする繊維が好ましい。本発明では特に2成分からなる複合繊維で、芯成分がポリアミドであり鞘成分が共重合ポリアミドである、芯鞘型複合繊維が特に好ましく使用できる。芯鞘型複合繊維の芯成分に用いられるポリアミドとしては、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド46、ポリアミド610、ポリアミド612等であることが好ましい。詳しくはεカプロラクタムの重合ポリアミド6や、ヘキサメチレンジアミンアジピン酸塩の重縮合ポリアミド66、1,4-ジアミノブタンアジピン酸塩の重縮合ポリアミド46、ヘキサメチレンジアミンセバシン酸塩の重縮合ポリアミド610、ヘキサメチレンジアミンドデカン二酸塩の重縮合ポリアミド612等の重縮合により得られたポリアミドが好ましく、しかもDSC示差走査熱分析計による融点が200°C以上である脂肪族ポリアミドを挙げることができる。芯鞘型複合繊維の鞘成分に用いられるポリアミドとしては、芯成分よりも低融点のポリアミドが用いられる。鞘成分に好ましく用いられるポリアミドとしては、ポリアミド6/12、ポリアミド6/610、ポリアミド66/6、ポリアミド66/12、ポリアミド66/610等の二元共重合ポリアミド、ポリアミド6/66/12、ポリアミド6/66/610等の三元共重合ポリアミドを挙げることができる。なお、これらの共重合ポリアミドは組成共重合成分の重量により融点が変動することは良く知られる処であるが、本発明で使用できる共重合ポリアミドは、その融点が180°C以下のものが特に好ましく使用できる。更に前記芯鞘型複合繊維は、絶対粘度が80mPas以上である高分子量ポリアミドからなる芯成分と、該芯成分よりも低融点のポリアミドからなる鞘成分、とから構成される芯鞘型複合繊維であることが好ましい。ここで、絶対粘度が80mPas以上とは、ポリアミドを0.5g/95硫酸100mlで溶解し、25°Cの温度で測定した絶対粘度であって、振動式粘度計で測定することができる。前記溶融繊維は、表バット繊維層及び裏バット繊維層を構成する一般的短繊維ステープルファイバーに前記溶融繊維の短繊維ステープルファイバーを混綿してバット原料としたものを、補強繊維基材にニードルパンチングにより絡合一体化してフェルトを構成後、熱処理することで前記溶融繊維の一部を溶融し、バット層の内部で一般的短繊維と融着される繊維体である。ここで、一般的短繊維とは抄紙用フェルトのバット層の素材として通常使用される、ポリアミド6やポリアミド66、ポリエステルポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等、エンジニアリングポリアミドポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミド612等、芳香族ポリアミドアラミド、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、綿、ウール等を云う。溶融繊維の好ましい使用量は、抄紙用プレスフェルト重量に対して0.5~30重量であるが、フェルト重量に対して0.5重量より少ないと、フェルト内部の一般的短繊維と溶融繊維の溶着形成が少ないため、フェルト中の空間体積を適切に確保できず、通水性と圧縮性を長期に亘って持続できなくなり、フェルトの耐久性が劣ることになる。また、溶融繊維の使用量が、フェルト重量に対して30重量より多いと、フェルトの剛性が高くなり厚み変形抵抗を減らすことができなくなり、プレスロールなどで加圧されたときに加圧密度が上がり難く、また、加圧後の回復性が低くなってしまうことがある。溶融繊維を抄紙用プレスフェルト内に配置させる位置は、表バット繊維層2と裏バット繊維層4の少なくとも一方に溶融繊維が配置していれば良い。つまり、溶融繊維がバット層内で吸水性樹脂と共存しても良い。本発明では、フェルトの使用初期から初期馴染みに適切な空間量を確保でき、フェルトの馴染み期間を4日程度以内に短くすることができるフェルトを提供するために、バット繊維層内に溶融繊維の配合量と吸水性樹脂の付着量とを上手く組み合わせ調整することで、フェルトの厚み変形抵抗を減らし、プレスロールまたはシュープレスで加圧されたときに加圧密度が上がり易くなるとともに、加圧後の回復性が高く、しかも汚れ蓄積や過度な偏平が進まず、通水性や圧縮性を長期に持続できるフェルトができる。バット繊維を構成する短繊維一般的短繊維と溶融繊維の短繊維に吸水性樹脂を付着させる方法は、高分子弾性体の溶媒分散液をフェルト表面に塗布、スプレー散布、またはブレードコートなどの手段で塗布含浸させ、ついで熱処理、乾燥させて付着させる。このとき、同時に前記バインダー繊維の一部が溶融し、バット繊維層の内部で一般的短繊維、溶融繊維、高分子弾性体がそれぞれ融着される。以下、実施例及び比較例により本発明を説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例1~9、比較例1~3本実施例及び比較例において使用した抄紙用フェルトの基本構成は次のとおりである。補強繊維基材ポリアミドモノフィラメントの撚糸、平織:坪量750g/m2バット繊維層:17dtexのポリアミド6ステープルファイバーと溶融繊維とを、表1に記載した配合量で配合した混綿繊維を使用した。溶融繊維:芯材料として高分子量ポリアミド625°Cでの絶対粘度85mPas、融点220°Cと鞘材料として共重合ポリアミド6/12融点140°Cを使用し、芯部と鞘部の容積比率が1:1である芯鞘型複合繊維補強繊維基材の湿紙載置側表バット繊維層:坪量500g/m2補強繊維基材のプレスロール側裏バット繊維層:坪量250g/m2補強繊維基材に裏面側のバット繊維と表面側のバット繊維とを積層し、ニードリングにより絡合一体化してフェルトを形成した後、表1に示す吸水性樹脂組成物をフェルトの表面バット側から塗布し、105°Cで60分間乾燥したのち、140°Cで30分間キュア加熱硬化した。実施例1~9、比較例1~3で得られた抄紙用フェルトを、後記の走行テスト条件;1000m/分、ロール加圧100kN/m、100時間を行い、抄紙用フェルトの搾水性、弾性持続性、通水持続性を評価した。搾水試験;高速プレステスター搾水試験条件:加圧100kN/m、抄速1000m/分プレス前湿紙含水率;70プレス前湿紙含水率=プレス前湿紙重量-乾燥紙重量÷プレス前湿紙重量×100プレス後湿紙含水率=プレス後湿紙重量-乾燥紙重量÷プレス後湿紙重量×100プレス後湿紙含水率が低いほど搾水性の良い抄紙用フェルトであり、製紙業界においてはプレス後の湿紙含水率の差が1であっても、プレス後の紙の乾燥工程における熱エネルギー量に多大な影響を及ぼすものである。圧縮試験;高速プレステスタープレス前フェルト厚み;T0プレス下フェルト厚み;T1100kN/mプレス後フェルト厚み;T2圧縮率=T0-T1÷T0×100厚み保持率=T2÷T0×100濾水試験;濾水テスター濾水値;加圧20MPa。120mmφのフェルトサンプルの片面側に金属板を配置し、金属板のない側から水圧3MPaで5リットルの水が通水するのに要する時間。この時間が短いほど通水性が良好である。濾水持続率=走行テスト前濾水値÷走行テスト後濾水値×100その結果を表2に示す。表2は、プレス後の湿紙含水率の値が小さい程搾水性に優れることを示し、プレス時圧縮率、プレス前後厚みの保持率の値は大きい程弾性持続性が優れることを示す。実施例1~9の抄紙用フェルトにおいては、含有する吸水性樹脂の膨潤により搾水性、弾性持続性が向上していることが分かる。また、実施例1~9の抄紙用フェルトは、濾水持続率が高い値を示しているが、これは吸水性樹脂により、新品時の過剰な空間を閉塞し、使用に伴い徐々に樹脂が脱落していくことにより、初期から使用末期に至るまで適正な通水性を発揮するためである。また、溶融繊維が吸水性樹脂とバット繊維と溶着しあうことにより、バット繊維が脱落しにくく、耐脱毛性に優れた抄紙用プレスフェルトを得ることができる。"