"筒状本体部と、この筒状本体部の上端及び下端に連設され排水立て管路を形成する排水立て管が接続される排水立て管接続部と、筒状本体部の側面に突設される少なくとも1つの横枝管接続部とを備え、前記筒状本体部が、横枝管接続部が突設されるとともに、前記排水立て管の内径より大径の大径円筒部と、この大径円筒部から排水立て管接続部に向かって縮径するテーパー筒部とを有するとともに、内壁面から中央に向かって突設された第1旋回羽根及び第2旋回羽根を有する旋回羽根付き排水管継手であって、第1旋回羽根及び第2旋回羽根は、その上端がそれぞれ前記横枝管接続部の筒状本体部側開口縁の下端より下方に位置し、接続された排水立て管の管軸方向に投影した投影面において、排水立て管の投影内断面積をS1、第1旋回羽根の排水立て管の内側に入り込む部分の投影面積をS2、第2旋回羽根の排水立て管の内側に入り込む部分の投影面積をS3としたとき、0.2×S1≦S2≦0.3×S1、及び、S3≦0.05×S1の条件を満足することを特徴とする旋回羽根付き排水管継手。第1旋回羽根と第2旋回羽根とは、排水立て管の管軸方向に投影したとき、第1旋回羽根の上端と下端とを結ぶ線分aの中点bと、この中点bを含み排水立て管の中心軸に直交する水平面内に管軸上の点cとを結ぶ線分dと、第2旋回羽根の上端と下端とを結ぶ線分eの中点fと、この中点fを含み排水立て管の中心軸に直交する水平面内に管軸上の点cとを結ぶ線分gとのなす排水の旋回方向の角度θが180°以上210°以下となるように配置されている請求項1に記載の旋回羽根付き排水管継手。第2旋回羽根が、その上端を横枝管接続部に本体部側開口縁の下端近傍に位置するように設置されている請求項1または請求項2に記載の旋回羽根付き排水管継手。第2旋回羽根が、0.001×S1≦S3≦0.05×S1の条件を満足する請求項1~請求項3のいずれかに記載の旋回羽根付き排水管継手。第1旋回羽根及び第2旋回羽根が、S2S3≦0.3×S1の条件を満足する請求項1~請求項4のいずれかに記載の旋回羽根付き排水管継手。第1旋回羽根の傾斜角度が20°以上45°以下である請求項1~請求項5のいずれかに記載の旋回羽根付き排水管継手。第2旋回羽根の傾斜角度が15°以上40°以下である請求項1~請求項6のいずれかに記載の旋回羽根付き排水管継手。ところで、上記特許文献1に記載の旋回羽根付き排水管継手は、複数の旋回羽根のうち、1つの旋回羽根が横枝管接続口の開口縁下端より上方に旋回羽根が設置されている。しかし、上記のように、旋回羽根を、継手本体の内壁面の横枝管接続口の横枝管接続口の開口縁下端より上方に設置すると、金型形状も複雑化して継手コストが高くなってしまう。また、近年の住戸当たりの衛生器具の増加により、配管形態が多様化してきており、4口など多数の横枝管接続部を設ける必要がある場合に対応できないという課題が残されている。本発明は、上記事情に鑑みて、十分な排水性能及び雑物通過性が確保でき、かつ、継手コストが低減できるとともに、横枝管接続口を多数設けることが可能な旋回羽根付き排水管継手を提供することを目的としている。上記目的を達成するために、本発明にかかる旋回羽根付き排水管継手以下、本発明の排水管継手と記すは、筒状本体部と、この筒状本体部の上端及び下端に連設され排水立て管路を形成する排水立て管が接続される排水立て管接続部と、筒状本体部の側面に突設される少なくとも1つの横枝管接続部とを備え、前記筒状本体部が、横枝管接続部が突設されるとともに、前記排水立て管の内径より大径の大径円筒部と、この大径円筒部から排水立て管接続部に向かって縮径するテーパー筒部とを有するとともに、内壁面から中央に向かって突設された第1旋回羽根及び第2旋回羽根を有する旋回羽根付き排水管継手であって、第1旋回羽根及び第2旋回羽根は、その上端がそれぞれ前記横枝管接続部の筒状本体部側開口縁の下端より下方に位置し、接続された排水立て管の管軸方向に投影した投影面において、排水立て管の投影内断面積をS1、第1旋回羽根の排水立て管の内側に入り込む部分の投影面積をS2、第2旋回羽根の排水立て管の内側に入り込む部分の投影面積をS3としたとき、0.2×S1≦S2≦0.3×S1、及び、S3≦0.05×S1の条件を満足することを特徴としている。本発明において、第1旋回羽根及び第2旋回羽根の上端および下端とは、それぞれ筒状本体部の内壁面側基端の第1旋回羽根及び第2旋回羽根の上端及び下端を意味し、管軸方向に入り込んだ部分の上端及び下端を意味するものではない。本発明の排水管継手は、0.2×S1≦S2≦0.3×S1、及び、S3≦0.05×S1の条件を満足しなければならないが、その理由は、以下のとおりである。すなわち、上記S2がS1の20未満であれば、流下排水を十分に受け止められず、十分な減速力、旋回力が得られず、結果として十分な排水性能が得られない。上記S2がS1の30を超えると、流下排水が旋回羽根にぶつかった際の管中心方向への跳ね返りが大きくなり、排水立て管にける通気芯の確保が困難となり、結果として十分な排水性能が得られない。また、上記S3が、S1の5を超えると、市販のテストボールが通らない。すなわち、排水時、雑物が詰まる。なお、第2旋回羽根は、設けられていれば、S3が0でも構わないが、小さいと流下排水を十分に受け止められず、十分な減速力、旋回力が得られず、結果として十分な排水性能が得られないおそれがあるので、0.001×S1≦S3≦0.05×S1の条件を満足することが好ましい。第1旋回羽根及び第2旋回羽根は、S2S3≦0.3×S1の条件を満足することが好ましい。すなわち、S2とS3の合計面積が、S1の30を超えると、排水時、雑物が詰まるおそれがある。本発明の排水管継手は、第1旋回羽根と第2旋回羽根とを、排水立て管の管軸方向に投影したとき、第1旋回羽根の上端と下端とを結ぶ線分aの中点bと、この中点bを含み排水立て管の中心軸に直交する水平面内に管軸上の点cとを結ぶ線分dと、第2旋回羽根の上端と下端とを結ぶ線分eの中点fと、この中点fを含み排水立て管の中心軸に直交する水平面内に管軸上の点cとを結ぶ線分gとのなす排水の旋回方向の角度θが180°以上210°以下となるように配置することが好ましい。すなわち、上記角度θが180°未満となると、雑物が通過する継手内のスペースが小さくなり、詰まりが発生するおそれがあり、上記角度θが210°を超えると、金型構造が複雑化するため生産性が低下し、コストUPの要因となるおそれがある。本発明の排水管継手は、第2旋回羽根が、その上端を横枝管接続部に本体部側開口縁の下端近傍に位置するように設置されていることが好ましい。すなわち、第2旋回羽根は、第1旋回羽根に比べ、筒状本体部内壁面からの突出長さが少ないため、横枝管から流れ込んだ排水を十分に受けることができないおそれがある。本発明の排水管継手は、第1旋回羽根の傾斜角度が20°以上45°以下好ましくは25°以上40°以下であることが好ましい。すなわち、第1旋回羽根の傾斜角度が、小さすぎると、流下排水を十分に受け止められず、十分な減速力、旋回力が得られず、結果として十分な排水性能が得られないおそれがある。一方、第1旋回羽根の傾斜角度が、大きすぎると、流下排水が旋回羽根にぶつかった際の管中心方向への跳ね返りが大きくなり、排水立て管における通気芯の確保が困難となり、結果として十分な排水性能が得られないおそれがある。本発明の排水管継手は、第2旋回羽根の傾斜角度が15°以上40°以下好ましくは20°以上35°以下であることが好ましい。すなわち、第2旋回羽根の傾斜角度が、小さすぎると、流下排水を十分に受け止められず、十分な減速力、旋回力が得られず、結果として十分な排水性能が得られないおそれがある。一方、第2旋回羽根の傾斜角度が、大きすぎると、流下排水が旋回羽根にぶつかった際の管中心方向への跳ね返りが大きくなり、排水立て管における通気芯の確保が困難となり、結果として十分な排水性能が得られないおそれがある。なお、本発明において。第1旋回羽根の傾斜角度とは、上記線分aと筒状本体部の管軸との立体交差角度、第2旋回羽根の傾斜角度とは、上記線分eと筒状本体部の管軸との立体交差角である。上記大径円筒部の内径は、排水立て管の内径より大きくなっていれば、特に限定されないが、排水立て管の内径の1.25倍以上1.5倍以下が好ましい。すなわち、大径円筒部の内径が小さすぎると、横枝管から大径円筒部へ排水が合流した際に継手内部で通気芯の閉塞を発生するおそれがある。一方、大径円筒部の内径が大きすぎると、継手を設置する際の床スラブに設ける貫通孔スリーブを大きくする必要があり、建物の強度補強が必要となり、大幅にコストアップを招くおそれがある。本発明の排水管継手の材質は、鋳鉄や塩化ビニル樹脂などが挙げられる。本発明の排水管継手は、上記のように、第1旋回羽根及び第2旋回羽根を、その上端がそれぞれ前記横枝管接続部の筒状本体部側開口縁の下端より下方に位置するとともに、接続された排水立て管の管軸方向に投影した投影面において、排水立て管の投影内断面積をS1、第1旋回羽根の排水立て管の内側に入り込む部分の投影面積をS2、第2旋回羽根の排水立て管の内側に入り込む部分の投影面積をS3としたとき、0.2×S1≦S2≦0.3×S1、及び、S3≦0.05×S1の条件を満足するように構成したので、十分な排水性能及び雑物通過性が確保できる。また、金型を単純化することができて金型コストを低減できるとともに、成形時間の短縮化が図れ、結果として製造コストを低減できる。さらに、横枝管接続部を臨む位置に旋回羽根がないため、多数の横枝管接続口を筒状本体部の周囲に設けて住戸当たりの衛生器具の増加や配管形態の多様化に対応させることができる。以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。図1~図8は、本発明の排水管継手の1つの実施の形態をあらわしている。図1~図8に示すように、この排水管継手1は、筒状本体部2と、1つの横枝管接続部3とを備えている。筒状本体部2は、その上側に上部排水立て管接続部21が設けられ、下側に下部排水立て管接続部22が設けられている。また、筒状本体部2は、大径円筒部23と、テーパー筒部24と、小径円筒部25と、第1旋回羽根27と、第2旋回羽根26とを備えている。大径円筒部23は、1つの横枝管接続部3が大径円筒部23の管軸とその管軸とが直交するように設けられている。テーパー筒部24は、水平断面がほぼ六角形をするとともに、この六角形が排水の旋回方向にねじれつつ下方に向かって徐々に縮径し、下端でその内径が排水立て管5の内径とほぼ同じになっている。すなわち、テーパー筒部24は、内部に6つの排水ガイド面24aを備えている。小径円筒部25は、テーパー筒部24と下部排水立て管接続部22とを繋ぎ、その内径が排水立て管5の内径とほぼ同じになっている。第1旋回羽根27は、図4に示すように、横枝管接続部3の筒状本体部2側の開口縁の下端より下方に位置するように筒状本体部2の内壁面から傾斜しながら突出するように設けられている。第1旋回羽根27は、図7に示すように、この排水管継手1を上方からこの排水管継手1に接続される排水立て管5の管軸方向に投影したとき、その投影面における排水立て管の投影内断面積をS1とし、第1旋回羽根27の排水立て管5の内側に入り込む部分27aの投影面積をS2とすると、0.2×S1≦S2≦0.3×S1を満足する大きさをしている。また、第1旋回羽根27の傾斜角度は、20°以上45°以下になっている。第2旋回羽根26は、図5に示すように、横枝管接続部3の筒状本体部2側の開口縁の下端より下方に位置するとともに、図7に示すように、第1旋回羽根27の上端と下端とを結ぶ線分aの中点bと、この中点bを含み排水立て管の中心軸に直交する水平面内に管軸上の点cとを結ぶ線分dと、第2旋回羽根の上端と下端とを結ぶ線分eの中点fと、この中点fを含み排水立て管の中心軸に直交する水平面内に管軸上の点cとを結ぶ線分gとのなす排水の旋回方向の角度θが180°以上210°以下となるように筒状本体部2の内壁面から傾斜しながら突出するように設けられている。第2旋回羽根26は、図7に示すように、この排水管継手1を上方からこの排水管継手1に接続される排水立て管5の管軸方向に投影したとき、その投影面における第2旋回羽根26の排水立て管5の内側に入り込む部分26aの投影面積をS3とすると、S3≦0.05×S1及びS2S3≦0.3×S1の条件を満足するように設けられている。また、第2旋回羽根26の傾斜角度は、15°以上40°以下になっている。上部排水立て管接続部21は、図4~図6に示すように、受口形状になっていて、ゴム輪嵌合溝21aが設けられている。ゴム輪嵌合溝21aは、図8に示すように、ゴム輪パッキン4aが嵌合装着されるようになっている。すなわち、上部排水立て管接続部21はゴム輪パッキン4aをゴム輪嵌合溝21aに装着した状態で、図8に示すように上方から排水立て管5の下端を差し込むことによって排水立て管5の管軸が筒状本体部2の管軸に一致するとともに、排水立て管5の下端部とゴム輪嵌合溝21aの壁面との間で圧縮されたゴム輪パッキン4aによって、排水立て管5の下端部を止水状態にワッタッチ接続される。下部排水立て管接続部22は、フランジ接続構造になっていて、図5及び図6に示すように、凹部22aとフランジ部22cとを備えている。凹部22aは、上部が排水立て管5の外径と略同じになっていて、下端側にリング状パッキン4cが嵌り込む拡径部を有する凹部22aが設けられている。フランジ部22cは、3つのボルト挿通孔22bを備えている。そして、下部排水立て管接続部22は、図8に示すように、締め付けリング7c及びリング状パッキン4cを排水立て管5の上端部に装着した状態で、排水立て管5の上端部が凹部22a内に差し込まれ、ボルト7にナット7bを締め付けることによって締め付けリング7cによってリング状パッキン4cを圧縮して排水立て管5の上端部を止水状態で支持する。横枝管接続部3は、大径円筒部23の壁面から外側に突出するように設けられ、その管軸が大径円筒部23の管軸に直交している。また、横枝管接続部3は、図4~図6に示すように、上部排水立て管接続部21と同様に内側にゴム輪嵌合溝31が設けられ、このゴム輪嵌合溝31に図8に示すように、ゴム輪パッキン4bが嵌合装着され、横枝管6がワッタッチ接続される。この排水管継手1は、上記のようになっており、以下のような性能を備えている。1第1旋回羽根27及び第2旋回羽根26が、0.2×S1≦S2≦0.3×S1、及び、S3≦0.05×S1の条件を満足するように設けられているので、十分な排水性能を確保することができるとともに、図6に示すように、上記投影方向で第1旋回羽根27及び第2旋回羽根26との間に市販のテストボールBがスムーズに通過する十分な空間を確保することができる。2角度θが180°以上210°以下になっているので、テストボールの通過性、すなわち、排水中の雑物通過性をより高めることができる。3第1旋回羽根27及び第2旋回羽根26の上端位置が横枝管接続部3の大径円筒部23側の開口縁下端より下方に位置しているので、金型構造を単純化することができる。したがって、製造コストを低減できる。本発明の排水管継手は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、上部排水立て管接続部21及び横枝管接続部3がゴム輪パッキン4aを用いたワンタッチ接続構造になっていたが、下部排水立て管接続部22と同様のフランジ接続構造としても構わない。また、全ての接続部をDV継手のような構造として排水立て管及び横枝管を接着剤で接着固定するようにしてもよい。また、下方の排水立て管の上端部に上記ワンタッチ接続構造の受口を設ければ、下部排水管立て管接続部22のフランジ部22cを無くし、小径円筒部25の下端をこの受口にワンタッチ接続できる差口構造としてもよい。上記の実施の形態では、横枝管接続部3の管軸が大径円筒部23の管軸に直交していたが、横枝管接続部を大径円筒部側に向かって下方に湾曲させる、あるいは、傾斜させるようにしても構わない。上記の実施の形態では、テーパー筒部24が旋回方向にねじれるように設けられた6つの排水ガイド面24aを備えていたが、このような排水ガイド面は無くても構わないし、テーパー筒部24の断面が六角形以外の多角形や円形をしていても構わない。上記の実施の形態では、横枝管接続部が1つであったが、横枝管接続部は2つ以上設けられていてもよい。実施例1~8及び比較例1~4第1旋回羽根27及び第2旋回羽根26を表1のような大きさS2,S3のS1に対する面積比率、配置、傾斜角度となるように構成した以外は、上記排水管継手1と同じ形状をした鋳物製の排水管継手大径円筒部内径:140mmを作製し、作製された排水管継手1を各階相当部分に配置し、排水立て管5100AサイズのVP管塩化ビニル樹脂管を用いて連結して排水立て管路を形成するとともに、排水立て管路と、横主管125AサイズのVP管9を脚部継手100-125Aの特殊脚部継手8を介して連結し、図9に示す17階建てマンション相当の実験排水管路Aをそれぞれ作製した。そして、各実験排水管路Aの排水立て管路内の管内最大発生負圧、雑物通過性を調べ、その結果を、コスト相対比とともに、表1に併せて示した。なお、管内最大発生負圧については、各実験排水管路Aの17階相当部分から2.5L/S、16階相当部分から2.5L/S、15階相当部分から1.0L/Sで排水をそれぞれ流下させ、各階の排水管継手1内の負圧を測定し、その最大値を管内最大発生負圧とした。また、雑物通過性については、市販のテストボール直径68mmのものを各実験排水管路の立て管路部分に通し、テストボールがスムーズに通過したものを○、少しひっかかりがあるが、ほぼスムーズに通過したものを△、スムーズに通過しなかったものを×と評価した。上記表1から、本発明の排水管継手を用いた各実験排水立管路Aの管内最大発生負圧が-400mmHg以下であり、本発明の排水管継手が十分な排水能力を備えていることがわかる。また、実施例7のように、θを170°にすると雑物通過性が少しわるくなり、実施例8のように、θを230°にすると、製造コストが少し増すことがわかる。因みに、図10に示す排水管継手100のように、θが180°であるとともに、S3がS2とほぼ同じ程度で第2旋回羽根26を大径円筒部23の内壁面が大きく突出したものとするとともに、第1旋回羽根27と第2旋回羽根26を対称形状した場合、図10に示すように、図6に示すテストボールBに比べ、基準外の小さなテストボールB1であれば通過する細長い空間しか形成されない。"