"1本の平角線から形成されているとともに、前記平角線を複数回エッジワイズ巻きした複数個の第1のコイルが、隣り合う第1のコイルのうちの一方の巻き終わり部と他方の巻き始め部とが対向するように所定間隔毎に形成されている第1のコイル集合体と、1本の平角線から形成されているとともに、前記平角線を複数回エッジワイズ巻きした複数個の第2のコイルが、隣り合う第2のコイルのうちの一方の巻き終わり部と他方の巻き始め部とが対向するように所定間隔毎に形成されている第2のコイル集合体と、を備え、前記第1のコイル集合体と前記第2のコイル集合体とは、前記第2のコイル集合体における第2のコイルの巻き始め部が、前記第1のコイル集合体における隣り合う第1のコイルの一方の巻き終わり部に対向し、前記第2のコイルの巻き終わり部が前記第1のコイルの他方の巻き始め部に対向するように、前記第2のコイルが前記隣り合う第1のコイルの間に挿入されるように配置されている高周波トランス。平角線を複数回エッジワイズ巻きした複数個の第1のコイルを有するとともに、前記第1のコイルが、隣り合う第1のコイルのうちの一方の巻き終わり部と他方の巻き始め部とが対向するように所定間隔毎に配置されている第1のコイル集合体と、平角線を複数回エッジワイズ巻きした複数個の第2のコイルを有するとともに、前記第2のコイルが、隣り合う第2のコイルのうちの一方の巻き終わり部と他方の巻き始め部とが対向するように所定間隔毎に配置されている第2のコイル集合体と、を備え、前記第1のコイル集合体と前記第2のコイル集合体との一方は、1本の平角線から形成され、前記第1のコイル集合体と前記第2のコイル集合体との他方は、平角線を複数回エッジワイズ巻きしたコイルを直列または並列に複数個接続して形成されているとともに、前記第1のコイル集合体と前記第2のコイル集合体とは、前記第2のコイル集合体における第2のコイルの巻き始め部が、前記第1のコイル集合体における隣り合う第1のコイルの一方の巻き終わり部に対向し、前記第2のコイルの巻き終わり部が前記第1のコイルの他方の巻き始め部に対向するように、前記第2のコイルが前記隣り合う第1のコイルの間に挿入されるように配置されている高周波トランス。前記第1のコイルは1次コイルであり、前記第2のコイルは2次コイルであるとともに、前記第1のコイル集合体は1次コイル集合体であり、前記第2のコイル集合体は2次コイル集合体である請求項1または2に記載の高周波トランス。前記第1のコイルは2次コイルであり、前記第2のコイルは1次コイルであるとともに、前記第1のコイル集合体は2次コイル集合体であり、前記第2のコイル集合体は1次コイル集合体である請求項1または2に記載の高周波トランス。平角線を複数回エッジワイズ巻きして形成された複数の1次コイルと、平角線を複数回エッジワイズ巻きして形成された複数の2次コイルと、を備え、前記2次コイルが、一の2次コイルの巻き終わり部と前記一の2次コイルと隣り合う他の2次コイルの巻き始め部とが対向するように間隔を隔てて配置されるとともに、前記間隔の各々に1つの1次コイルが、前記1次コイルの巻き始め部が前記一の2次コイルの巻き終わり部に対向し、前記1次コイルの巻き終わり部が前記他の2次コイルの巻き始め部に対向するように配置され、前記1次コイル同士が前記2次コイルの外側を跨いで直列または並列に接続されて1次コイル集合体を構成するとともに、前記2次コイル同士が前記1次コイルの外側を跨いで直列または並列に接続されて2次コイル集合体を構成する高周波トランス。前記1次コイルの個数は4個以上とされ、前記2次コイルの個数は3個以上とされた請求項3の高周波トランス。前記2次コイルの個数は4個以上とされ、前記1次コイルの個数は3個以上とされた請求項4または5の高周波トランス。前記1次コイルと前記2次コイルとの間には絶縁部材が挿入されている請求項2~7の何れか1項の高周波トランス。前記1次コイル集合体を構成する平角線と前記2次コイル集合体を構成する平角線とは幅および厚さの少なくとも一方が互いに異なる請求項2~8の何れか1項の高周波トランス。フェライトコアが前記1次コイル集合体および前記2次コイル集合体に挿通されている請求項2~9の何れか1項の高周波トランス。前記フェライトコアは外鉄型コアである請求項10の高周波トランス。前記フェライトコアは内鉄型コアである請求項10の高周波トランス。前記内鉄型コアにおける1対の中央コアの装着された1次コイル集合体、および前記1対の中央コアに装着された2次コイル集合体が夫々直列に接続されている請求項12の高周波トランス。前記内鉄型コアにおける1対の中央コアに装着された1次コイル集合体、および前記1対の中央コアに装着された2次コイル集合体の少なくとも一方が並列に接続されている請求項12の高周波トランス。前記1次コイル集合体および前記2次コイル集合体を各々3個ずつ備えるとともに、フェライトで形成され、且つ円周上に等間隔で配置された3本の柱状コアと、前記柱状コアの一端を連結するフェライトで形成された天板と、前記柱状コアの他端を連結するフェライトで形成された底板と、を備え、前記3本の柱状コアが各々前記1次コイル集合体および前記2次コイル集合体に挿通され、前記1次コイル集合体および2次コイル集合体は各々Y結線またはΔ結線されている請求項2~9の何れか1項の高周波トランス。しかしながら、特許文献1および2に記載のトランスにおいては、エッジワイズコイル1a、1bは、何れも同一の幅および厚さの平角線から構成されているから、1次コイルに高電圧の交流を入力して2次コイルから大電流の交流を出力させたい場合や、1次コイルに大電流の交流を入力して2次コイル側から高電圧の交流を出力させたい場合などには対応が困難であるという問題がある。これらのトランスにおいて、1次コイルおよび2次コイルを構成する平角線の厚みや幅を大きくして電流を多く流すことも考えられるが、1次コイルおよび2次コイルに高周波電流を流した場合、断面積が大きい平角線においては、表皮効果によって交流抵抗が大きくなり、導体内部を電流が一様に流れにくくなるという問題がある。また、これらのトランスにおいては、1次コイルの巻線と2次コイルの巻線とが前記コアに交互に挿通されているから、1次コイルおよび2次コイルの両端部においては漏洩インダクタンスが大きくなる。したがって、1次コイルと2次コイルとの結合度は1よりも大幅に小さくなる。そのため、1次側から二次側へのエネルギー移行率が100よりも大幅に小さくなり、エネルギーが移行する際の損失が大きいという問題がある。本発明は、上記問題を解決すべく成されたものであり、漏洩インダクタンスが極小で、結合率が限りなく1に近いので、1次側から二次側へのエネルギー移行時の損失が極小である高周波トランスを提供することを目的とする。請求項1の発明は高周波トランスに関し、1本の平角線から形成されているとともに、前記平角線を複数回エッジワイズ巻きした複数個の第1のコイルが、隣り合う第1のコイルのうちの一方の巻き終わり部と他方の巻き始め部とが対向するように所定間隔毎に形成されている第1のコイル集合体と、1本の平角線から形成されているとともに、前記平角線を複数回エッジワイズ巻きした複数個の第2のコイルが、隣り合う第2のコイルのうちの一方の巻き終わり部と他方の巻き始め部とが対向するように所定間隔毎に形成されている第2のコイル集合体と、を備え、前記第1のコイル集合体と前記第2のコイル集合体とが、前記第2のコイル集合体における第2のコイルの巻き始め部が、前記第1のコイル集合体における隣り合う第1のコイルの一方の巻き終わり部に対向し、前記第2のコイルの巻き終わり部が前記第1のコイルの他方の巻き始め部に対向するように、前記第2のコイルが前記隣り合う第1のコイルの間に挿入されるように配置されていることを特徴とする。請求項1に記載の高周波トランスは、第1のコイル集合体および第2のコイル集合体が各々連続した1本の平角線から形成されているから、第1のコイルおよび第2のコイルを複数個接続して第1のコイル集合体および第2のコイル集合体を構成する形態の高周波トランスとは異なり、第1のコイル同士および第2のコイル同士を接続するための半田付けなどの接続作業が不要になる。したがって製造が容易である、また鉛フリーであるから、環境対応性が高い。請求項2に記載の発明は高周波トランスに関し、平角線を複数回エッジワイズ巻きした複数個の第1のコイルを有するとともに、前記第1のコイルが、隣り合う第1のコイルのうちの一方の巻き終わり部と他方の巻き始め部とが対向するように所定間隔毎に配置されている第1のコイル集合体と、平角線を複数回エッジワイズ巻きした複数個の第2のコイルを有するとともに、前記第2のコイルが、隣り合う第2のコイルのうちの一方の巻き終わり部と他方の巻き始め部とが対向するように所定間隔毎に配置されている第2のコイル集合体と、を備え、前記第1のコイル集合体と前記第2のコイル集合体との一方は、1本の平角線から形成され、前記第1のコイル集合体と前記第2のコイル集合体との他方は、平角線を複数回エッジワイズ巻きしたコイルを直列または並列に複数個接続して形成されているとともに、前記第1のコイル集合体と前記第2のコイル集合体とは、前記第2のコイル集合体における第2のコイルの巻き始め部が、前記第1のコイル集合体における隣り合う第1のコイルの一方の巻き終わり部に対向し、前記第2のコイルの巻き終わり部が前記第1のコイルの他方の巻き始め部に対向するように、前記第2のコイルが前記隣り合う第1のコイルの間に挿入されるように配置されていることを特徴とする。請求項2に記載の高周波トランスは、第1のコイル集合体および第2のコイル集合体のうち、複数個のコイルを接続して形成された方のコイル集合体におけるコイルの接続を直列接続および並列接続から選択することにより、種々の電圧、電流の入出力に対応できるという特徴がある。請求項3の発明は、請求項1または2に記載の高周波トランスにおいて、前記第1のコイルが1次コイルであり、前記第2のコイルは2次コイルであるとともに、前記第1のコイル集合体は1次コイル集合体であり、前記第2のコイル集合体は2次コイル集合体であることを特徴とする。請求項3の高周波トランスにおいては、1次コイルと2次コイルとは何れも平角線を複数回エッジワイズ巻きすることにより形成されている。そして、1次コイルと2次コイルとは、交互に配列されているとともに、2次コイルは隣り合う2つの1次コイルの間に挿入された構成とされている。したがって、1次コイルに高周波電流を流すと、2次コイルには1次コイルが形成する均一な磁場が通過するから、漏れインダクタンスを極小とすることができる。これにより、1次コイルと2次コイルとの結合度は限りなく1に近くなるから、1次コイルから2次コイルへのエネルギー移行率は殆ど100となり、1次コイルから2次コイルにエネルギーが移行する際の損失を極小に抑えることができる。請求項4に記載の発明は、請求項1または2に記載の高周波トランスにおいて、前記第1のコイルが2次コイルであり、前記第2のコイルが1次コイルであるとともに、前記第1のコイル集合体が2次コイル集合体であり、前記第2のコイル集合体が1次コイル集合体であることを特徴とする。請求項4の高周波トランスにおいては、1次コイルは隣り合う2つの2次コイルの間に挿入された構成とされている故に、2次コイル集合体全体としての平角線の巻き数を1次コイル集合体よりも多く取ることが容易であるから、高電圧の高周波電流を出力する用途に好適に使用される。また、少なくとも2次コイル集合体が連続した1本の平角線から形成されているために、2次コイル同士を接続するための半田付けなどの接続作業が不要になるから、1次コイル集合体および2次コイル集合体の何れも複数個の1次コイルまたは2次コイルを接続して構成された形態の高周波トランスと比較して製造が容易である。請求項5の発明は、高周波トランスに関し、平角線を複数回エッジワイズ巻きして形成された複数の1次コイルと、平角線を複数回エッジワイズ巻きして形成された複数の2次コイルと、を備え、前記2次コイルが、一の2次コイルの巻き終わり部と前記一の2次コイルと隣り合う他の2次コイルの巻き始め部とが対向するように間隔を隔てて配置されるとともに、前記間隔の各々に1つの1次コイルが、前記1次コイルの巻き始め部が前記一の2次コイルの巻き終わり部に対向し、前記1次コイルの巻き終わり部が前記他の2次コイルの巻き始め部に対向するように配置され、前記1次コイル同士が前記2次コイルの外側を跨いで直列または並列に接続されて1次コイル集合体を構成するとともに、前記2次コイル同士が前記1次コイルの外側を跨いで直列または並列に接続されて2次コイル集合体を構成することを特徴とする。請求項5の高周波トランスにおいては、隣り合う2つの2次コイルの間に1次コイルが挿入された構成とされている故に、2次コイル集合体全体としての平角線の巻き数を1次コイル集合体よりも多く取ることが容易であるから、高電圧の高周波電流を出力する用途に好適に使用される。請求項6に記載の発明は、請求項3の高周波トランスにおいて前記1次コイルの個数は4個以上とされ、前記2次コイルの個数は3個以上とされていることを特徴とする。請求項6に記載の高周波トランスは、1次コイル部が2個または3個であり、2次コイルが1個または2個である高周波トランスと比較して変換効率に優れるという特長がある。請求項7の発明は、請求項4または5の高周波トランスにおいて前記2次コイルの個数は4個以上とされ、前記1次コイルの個数は3個以上とされているという特徴を有する。請求項7に記載の高周波トランスは、1次コイルが1個または2個であり、2次コイルが2個または3個である高周波トランスと比較して変換効率に優れるという特長がある。請求項8に記載の発明は、請求項2~7の何れか1項の高周波トランスにおいて、前記1次コイルと前記2次コイルとの間に絶縁部材が挿入されていることを特徴とする。請求項8に記載の高周波トランスにおいては、1次コイルと2次コイルとの間に絶縁部材が挿入されているから、1次コイルと2次コイルとの間に絶縁部材が挿入されていない高周波トランスと比較して1次コイルと2次コイルとの間の絶縁距離が一定に保たれ、1次コイルと2次コイルとの間の絶縁がより確実になる。請求項9に記載の発明は、請求項2~8の何れか1項の高周波トランスにおいて、前記1次コイル集合体を構成する平角線と前記2次コイル集合体を構成する平角線とは幅および厚さの少なくとも一方が互いに異なることを特徴とする。請求項9に記載の高周波トランスにおいては、1次コイルを構成する平角線と2次コイルを構成する平角線とに幅および厚さの少なくとも一方が異なる物を用いているから、例えば2次コイルに流れる電流の方が1次コイルの電流よりも大きな場合には、2次コイルの平角線の幅および厚さの少なくとも一方を、1次コイルの平角線よりも大きくし、逆に1次コイルに流れる電流の方が2次コイルの電流よりも大きな場合には1次コイルの平角線の幅および厚さの少なくとも一方を2次コイルの平角線よりも大きくするというように、1次コイルおよび2次コイルを流れる電流に合わせて平角線の幅および厚さを設定できる。このように、種々の異なる入出力条件に適合した高周波トランスとすることができる。請求項10に記載の発明は、請求項2~9の何れか1項の高周波トランスにおいて、フェライトコアが前記1次コイル集合体および前記2次コイル集合体に挿通されていることを特徴とする。請求項10の高周波トランスにおいては、コアとしてフェライトコアを使用しているから、高周波で使用したときの損失が小さい。請求項11に記載の発明は、請求項10の高周波トランスにおいて前記フェライトコアが外鉄型コアであることを特徴とする。請求項11の高周波トランスにおいては前記フェライトコアが外鉄型コアであるから、フェライトコアが内鉄型コアである高周波トランスと比較して、コイルに対するコアの比率が大きくなり、鉄機械としての性質が強くなる。したがって、1次コイルと2次コイルの巻き数が少ない用途、特に高周波インバータ50kHz~1MHz程度用として好適である。請求項12に記載の発明は、請求項10の高周波トランスにおいて前記フェライトコアが内鉄型コアであることを特徴とする。請求項12の高周波トランスにおいては前記フェライトコアが内鉄型コアであるから、フェライトコアが外鉄型コアである高周波トランスと比較して、コイルに対するコアの比率が小さくなり、銅機械としての性質が強くなる。したがって、1次コイルと2次コイルとの巻き数を多く取ることができ、特に並列共振型インバータや直列共振型インバータのように周波数制御を行う場合、コアの内部を通過する磁束の密度に余裕があり、特に低周波インバータ10kHz~200kHz程度用として制御範囲を広くする場合に好適である。請求項13に記載の発明は、請求項12の高周波トランスにおいて、前記内鉄型コアにおける1対の中央コアに装着された1次コイル集合体、および前記1対の中央コアに装着された2次コイル集合体が夫々直列に接続されていることを特徴とする。請求項13の高周波トランスは、入力および出力ともに高電圧の高周波電流である用途に好適に使用できる。請求項14に記載の発明は、請求項12の高周波トランスにおいて、前記内鉄型コアにおける1対の中央コアに装着された1次コイル集合体、および前記1対の中央コアに装着された2次コイル集合体の少なくとも一方が並列に接続されていることを特徴とする。請求項14の高周波トランスは、入力および出力の少なくとも一方が低電圧大電流である高周波電流である用途に好適に使用できる。請求項15に記載の発明は、請求項2~9の何れか1項の高周波トランスにおいて、前記1次コイル集合体および前記2次コイル集合体を各々3個ずつ備えるとともに、フェライトで形成され、且つ円周上に等間隔で配置された3本の柱状コアと、前記柱状コアの一端を連結するフェライトで形成された天板と、前記柱状コアの他端を連結するフェライトで形成された底板と、を備え、前記3本の柱状コアが各々前記1次コイル集合体および前記2次コイル集合体に挿通され、前記1次コイル集合体および2次コイル集合体は各々Y結線またはΔ結線されていることを特徴とする。請求項14の高周波トランスは、三相高周波トランスであるから、1次コイル、2次コイル、および巻線を挿入する脚部コアが同一であれば、単相高周波トランスの3倍の容量を有している。したがって、大容量の電力変換装置および大容量の電源装置として好適である。また、2次側整流回路の出力において、基本脈同率は、全波整流回路で単相高周波トランスが48に上るのに対し、三相高周波トランスでは、4.2と単相高周波トランスの1/10以下になる。したがって、出力リップルの低減に用いるフィルタは小容量のものでよい。このようにフィルタを小容量とすることができるから、フィルタに蓄積されるエネルギーも小さくなる。その結果、出力短絡時の吐き出しエネルギーが非常に少なくなるので、大容量DCスパッタリング電源装置に使用した場合には、スパッタリング中に発生するアーク放電による製品へのダメージを極小にすることができ、製品の歩留まりを向上させることができる。また、前記柱状コアに挿通された複数の1次コイルで構成された1次コイル集合体、および前記柱状コアに挿通された複数の2次コイルにより構成された2次コイル集合体は、何れもY結線またはΔ結線することができる。また、前記1次コイル集合体がY結線され、前記2次コイル集合体がY結線されたもの、前記1次コイル集合体がΔ結線され、前記2次コイル集合体がY結線されたもの、前記1次コイル集合体がY結線され、前記2次コイル集合体がΔ結線されたもの、および1次コイル集合体と2次コイル集合体とが何れもΔ結線されたものも前記高周波トランスに包含される。以上説明したように本発明によれば、二次出力電圧の電圧比は1次巻線と二次巻線との巻数比通りになる故に、負荷電流を流したときの二次出力電圧の降下が防止され、また、1次巻線と二次巻線との間に熱が篭るのを防止でき、変換効率の高い高周波トランスが提供される。1.実施形態1本発明の高周波トランスにおいて、1次コイル集合体および2次コイル集合体が各々1本の平角線から形成されているとともに、1次コイルの間に2次コイルが挿入された形態の一例について説明する。図1~図6に示すように、実施形態1の高周波トランス10は、2本の円筒型のコア3Aを備え、全体が四角枠状に構成された内鉄型フェライトコア3と、2本のコア3Aの各々が挿入された1対の1次コイル集合体1および2次コイル集合体2と、を備える。そして、図1~図7に示すように、1対の1次コイル集合体1は直列配列とされているとともに、前記1対の1次コイル集合体1の全体が、表面が絶縁された1本の連続した平角線から形成されている。そして、各々の1次コイル集合体1においては、前記平角線が巻き数4ターンずつエッジワイズ巻きされた1次コイル1Aが一定間隔毎に4個形成されている。なおエッジワイズ巻とは平角線をその幅方向に沿って巻回する巻き方をいう。同様に、1対の2次コイル集合体2もまた直列配列とされているとともに、前記1対の2次コイル集合体2の全体が、表面が絶縁された1本の連続した平角線から形成されている。そして、各々の2次コイル集合体2においては、前記平角線が巻き数3ターンずつエッジワイズ巻きされた2次コイル2Aが一定間隔毎に3個形成されている。但し、図1~図5に示すように、2次コイル2Aにおいては、1次コイル1Aよりも幅および厚みの何れも大きな平角線が使用されている。1次コイル集合体1においては、1次コイル1Aは、互いに隣り合う1次コイル1Aの一方の巻き終りの部分が前記1次コイル1Aの他方の巻き始めの部分に対向するように形成されている。同様に、2次コイル集合体2においては、2次コイル2Aは、互いに隣り合う2次コイル2Aの一方の巻き終りの部分が前記2次コイル2Aの他方の巻き始めの部分に対向するように形成されている。そして、1次コイル集合体1と2次コイル集合体2とは、前記2次コイル集合体2における2次コイル2Aの巻き始め部が、1次コイル集合体1における隣り合う1次コイル1Aの一方の巻き終わり部に対向し、前記2次コイル2Aの巻き終わり部が前記隣り合う1次コイル1Aの他方の巻き始め部に対向するように、2次コイル2Aが前記隣り合う1次コイル1Aの間に挿入されるように配置されている。言い換えれば、1次コイル集合体1と2次コイル集合体2とは、1次コイル集合体1における1次コイル1Aの間に、2次コイル集合体2における2次コイル2Aが同心に挿入されるように、1次コイル1Aと2次コイル2Aとが組み合わされる配置とされている。なお、1次コイル1Aおよび2次コイル2Aのターン数は必ずしも図1~図6に示す巻き数である必要はなく、1次コイル集合体1に入力される高周波電流と2次コイルから出力される高周波電流との比に基づいて決めることができる。高周波トランス10が大電流高周波を出力するためのものである場合は、例えば、1次コイル1Aの巻数を全て7ターンとし、2次コイル2Aの巻数を全て2ターンとしてもよく、また、1次コイル1Aにおいて1次コイル集合体1の両端部に位置する2個の1次コイル1Aの巻数を6ターンとし、1次コイル集合体1の中央部に位置する2個の1次コイル1Aの巻数を8ターンとし、2次コイル2Aの巻数を全て2ターンとしてもよい。なお、図1以下の図面において1次コイル1Aおよび2次コイル2Aは、何れも平角線が密着しているように表現されているが、実際は、隣り合う平角線の間に隙間が設けられている。これは、実施形態2以降においても同様である。1次コイル集合体1においては、隣り合う1次コイル1Aの間の平角線は1次コイル1Aの外側に引き出されて亘り線1Bとされているとともに、亘り線1Bは、1次コイル1Aに隣接する2次コイル2Aの外側を跨ぐように形成されている。同様に、2次コイル集合体2においては、隣り合う2次コイル2Aの間の平角線は2次コイル2Aの外側に引き出されて亘り線2Bとされているとともに、亘り線2Bは、2次コイル2Aに隣接する1次コイル1Aの外側を跨ぐように形成されている。図1~図6に示すように、一対の1次コイル集合体1を形成する平角線のうち、一方の1次コイル1の巻き始めの部分は前記一方の1次コイル1の外側に引き出されて引出し線1Cとされている。そして前記平角線における前記一方の1次コイル1の巻き終りの部分は、前記一対の1次コイル1の他方に連続する亘り線1Dとされている。前記平角線における前記他方の1次コイル集合体1の巻き終りの部分の間の部分は、前記一方の1次コイル1における巻き始めの部分と同様に前記他方の1次コイル集合体1の外側に引き出されて引出し線1Cとされている。引出し線1Cには、1次コイル1に高周波電流を入力する入力源が接続される。同様に、一対の2次コイル集合体2を形成する平角線のうち、一方の2次コイル2の巻き始めの部分は前記一方の2次コイル2の外側に引き出されて引出し線2Cとされている。そして前記平角線における前記一方の2次コイル2の巻き終りの部分は、前記一対の2次コイル2の他方に連続する亘り線2Dとされている。前記平角線における前記他方の2次コイル集合体2の巻き終りの部分の間の部分は、前記一方の2次コイル2における巻き始めの部分と同様に前記他方の2次コイル集合体2の外側に引き出されて引出し線2Cとされている。引出し線2Cからは、1次コイル1と2次コイルとの巻き数比に応じた電圧および電流を有する高周波電流が出力される。図1~図5に示すように、1次コイル集合体1および2次コイル集合体2と内鉄型フェライトコア3のコア3Aとの間には、絶縁部材7が挿入されている。絶縁部材7は、外側に向かって延在する絶縁片7Aと、絶縁片7Aを所定間隔で保持する絶縁片保持部材7Bとからなる。絶縁部材7は、絶縁片7Aが1次コイル1Aと2次コイル2Aとの間に挿入され、絶縁片保持部材7Bが1次コイル1Aおよび2次コイル2Aとコア3Aとの間に挿入される。なお、高周波トランス10においては、絶縁部材7を1次コイル1Aおよび2次コイル2Aの外側から挿入してもよい。また、絶縁部材7を挿入する代わりに、図6に示すように環状の絶縁板または絶縁シートである絶縁ワッシャ8を1次コイル1Aと2次コイル2Aとの間に挿入してもよい。実施形態1の高周波トランス10においては、1次コイル1Aと2次コイル2Aとが交互に配設され、しかも1次コイル集合体1の両端に位置する1次コイル1Aは、2次コイル集合体の両端に位置する2次コイル2Aよりも軸線方向に沿って外側に配置されている。したがって1次コイルに高周波電流を流すと、2次コイルには1次コイルが形成する均一な磁場が通過するから、漏れインダクタンスを極小とすることができる。これにより、1次コイルと2次コイルとの結合度は限りなく1に近くなるから、1次コイルから2次コイルへのエネルギー移行率は殆ど100となり、1次コイルから2次コイルにエネルギーが移行する際の損失を極小に抑えることができる。また、1次コイル集合体1のほうが2次コイル集合体2よりも全体のターン数が多いから、入力が高電圧小電流の高周波電流であって出力が低電圧大電流の高周波電流であるような用途に好適である。更に、1次コイル1Aと2次コイル2Aとが内径が同一で且つ同心に配設されているから、1次コイル1Aと2次コイル2Aとが内径が異なっている場合や同心に配列されていない場合と比較して1次コイル集合体1と2次コイル集合体2との結合度が高く、また磁束漏れが更に小さい。したがって、大容量の電力変換装置および大容量の電源装置用として更に好適である。さらに、1本のコア3Aに挿入される1次コイル1Aが2個または3個であり、1本のコア3Aに挿入される2次コイル2Aが1個または2個である高周波トランスと比較して変換効率に優れる。加えて1次コイル1Aと2次コイル2Aとの間に絶縁部材7の絶縁片7Aが挿入されているから、1次コイル1Aと2次コイル2Aとの間に絶縁部材7が挿入されていない高周波トランスと比較して1次コイル1Aと2次コイル2Aの間の絶縁がより確実になる。2次コイル2Aにおいては、1次コイル1Aよりも幅および厚さの大きな平角線を用いているから、1次コイル集合体1に高電圧小電流の高周波電流を入力して2次コイル集合体2から大電流の高周波電流を取り出すための高周波トランスとして好適である。また、コアとして内鉄型フェライトコア3を用いているから、珪素鋼板等から構成された鉄心を使用する場合と比較して高周波に使用したときの損失が小さく抑えられる。また、1次コイル集合体1および2次コイル集合体2に対するコアの比率が小さくなり、銅機械としての性質が強くなる。したがって、1次コイルと2次コイルとの巻き数を多く取ることができ、特に並列共振型インバータや直列共振型インバータのように周波数制御を行う場合、コアの内部を通過する磁束の密度に余裕があり、低周波数10kHz~200kHz程度まで制御範囲を広くする場合に好適である。加えて、一対の1次コイル集合体1および一対の2次コイル集合体2は、各々連続した1本の平角線を所定の間隔をおいてエッジワイズ巻きすることにより形成されているから、個別に形成された1次コイル1Aおよび2次コイル2Aを接続して1次コイル集合体1および2次コイル集合体2を作製する手間が不要である。したがって、高周波トランス10は、個別に形成された1次コイル1Aおよび2次コイル2Aを接続して1次コイル集合体1および2次コイル集合体2とする形態の高周波トランスと比較して製造が容易である、また、1次コイル1A同士、および2次コイル同士を接続するための半田付けのような接続作業が不要である故に鉛フリーとすることができ、環境対応性が高い。以上、1次コイル集合体1同士、および2次コイル集合体2同士が何れも直列接続された例について説明したが、1次コイル集合体1同士、および2次コイル集合体2同士を並列接続してもよい。また、1次コイル集合体1同士を直列接続し、2次コイル集合体同士を並列接続してもよく、1次コイル集合体1同士を並列接続し、2次コイル集合体同士を直列接続してもよい。2.実施形態2本発明の高周波トランスにおいて、1次コイル集合体および2次コイル集合体が各々1本の平角線から形成されているとともに、1次コイルの間に2次コイルが挿入された形態の他の一例について説明する。図8~図12に示すように、実施形態2の高周波トランス20は、1本の円筒型の中央コア4Aを備えた外鉄型フェライトコア4と、中央コア4Aに挿入された1次コイル集合体1および2次コイル集合体2と、を備える。外鉄型フェライトコア4は、フェライトをE字型に焼結して形成されたE字型中央コア4Bを相対向するように2個組み合わせて上下方向から締め付け金具等図示せず。を用いて押えて突き合わせたものである。したがって、図8~図12に示すように、外鉄型フェライトコア4は、中央コア4Aと、中央コア4Aを外側から囲むように位置する外側コア4Cとに分けられる。なお、同一の形態のE字型中央コア4Bを相対向するように組み合わせて外鉄型フェライトコア4を形成する代わりに、中央コア4Aと外側コア4Cと下部コアとに対応するE字型コアと上部コアに対応するI字型コアとを組み合わせて外鉄型フェライトコア4としてもよい。中央コア4Aおよび外側コア4Cは、何れも角柱状に形成されていてもよいが、中央コア4Aを円柱状に形成すれば、外鉄型フェライトコア4と1次コイル集合体1および2次コイル集合体2との間の無駄な隙間が無くなり、巻窓の面積に対する1次コイルおよび2次コイルの断面積の総面積和の占める占積率が100に近付くから、高周波トランス20のより一層の小型化に寄与する。1次コイル集合体1は、4個の1次コイル1Aから構成され、2次コイル集合体2は3個の2次コイル2Aから構成されている。1次コイル集合体1および2次コイル集合体2は、何れも連続した1本の平角線から構成されている。1次コイル1Aと2次コイル2Aとの配列、および1次コイル集合体1と2次コイル集合体2との構成については実施形態1のところで述べたとおりである。図8~図12に示すように、1次コイル集合体1を形成する平角線の巻き始めの部分および巻き終りの部分は1次コイル1の外側に引き出されて引出し線1Cとされている。引出し線1Cには、1次コイル1に高周波電流を入力する入力源が接続される。同様に、2次コイル集合体2を形成する平角線の巻き始めの部分および巻き終りの部分は2次コイル2の外側に引き出されて引出し線2Cとされている。引出し線2Cからは、1次コイル1と2次コイルとの巻き数比に応じた電圧および電流を有する高周波電流が出力される。図8~図11に示すように、1次コイル集合体1および2次コイル集合体2と外鉄型フェライトコア4の中央コア4Aとの間には、絶縁部材7が挿入されている。絶縁部材7は、外側に向かって延在する絶縁片7Aと、絶縁片7Aを所定間隔で保持する絶縁片保持部材7Bとからなる。絶縁部材7は、絶縁片7Aが1次コイル1Aと2次コイル2Aとの間に挿入され、絶縁片保持部材7Bが1次コイル1Aおよび2次コイル2Aとコア3Aとの間に挿入される。なお、高周波トランス20においては、絶縁部材7を1次コイル1Aおよび2次コイル2Aの外側から挿入してもよい。また、絶縁部材7を挿入する代わりに、図12に示すように環状の絶縁板または絶縁シートである絶縁ワッシャ8を1次コイル1Aと2次コイル2Aとの間に挿入してもよい。実施形態2に係る高周波トランス20においては、コアとして外鉄型フェライトコア4を用いているから、フェライトコアが内鉄側コアである実施形態1の高周波トランスと比較して、コイルに対するコアの比率が大きくなり、鉄機械としての性質が強くなる。したがって、実施形態1の高周波トランスの有する特長に加えて1次コイルと2次コイルの巻き数が少ない用途、特に高周波インバータ50kHz~1MHz程度用として好適であるという特長を有する。加えて、1次コイル集合体1および2次コイル集合体2は、各々連続した1本の平角線を所定の間隔をおいて巻回することにより形成されているから、個別に形成された1次コイル1Aおよび2次コイル2Aを接続して1次コイル集合体1および2次コイル集合体2を作製する手間が不要である。したがって、高周波トランス20は、個別に形成された1次コイル1Aおよび2次コイル2Aを接続して1次コイル集合体1および2次コイル集合体2とする形態の高周波トランスと比較して製造が容易である。また鉛フリーであるから、環境対応性が高い。3.実施形態3本発明の高周波トランスに包含される三相高周波トランスであって、1次コイル集合体および2次コイル集合体が各々1本の平角線から形成されているとともに、1次コイルの間に2次コイルが挿入された形態について以下に説明する。実施形態3に係る三相高周波トランス30は、図14~図17に示すように、三相用の三脚フェライトコア5を1次コイル集合体11、12、13および2次コイル集合体21、22、23に挿入したものである。そして、1次コイル集合体11、12、13および2次コイル集合体21、22、23には、後述する柱状コア5Aの軸線に対して対称な位置に2個ずつ絶縁部材7が嵌挿されている。絶縁部材7については実施形態1のところで述べたとおりである。三脚フェライトコア5は、本発明の高周波トランスにおけるフェライトコアに包含され、図14~図17に示すように120度の間隔で周上に配置された3本のフェライトから形成された柱状コア5Aと、3本の柱状コア5Aの上端を連結するフェライトで形成された板状の天板5Bと、3本の柱状コア5Aの下端を連結するフェライトで形成された底板5Cとを備える。天板5Bおよび底板5Cは、頂点が丸みを帯び、各辺が外側に向かって円弧状に膨らんだ正三角形の平面形状を有している。そして、中央部には、ボルト挿通孔が設けられ、各辺の中央部にはボルト挿通溝が設けられている。前記ボルト挿通孔およびボルト挿通溝には固定ボルト9が挿通されて天板5Bと柱状コア5Aと底板5Cとが固定される。三脚フェライトコア5においては、柱状コア5Aをその軸線に直交する面に沿って上下に2分割可能とし、上側の半分は天板5Bと,下側の半分は底板5Cと一体とすることができる。また、柱状コア5Aを上下に2分割する代わりに、天板5Bおよび底板5Cの一方と柱状コア5Aと一体に形成し、天板5Bおよび底板5Cの他方を柱状コア5Aから分離可能に形成してもよい。3本の柱状コア5Aのうちの1本には1次コイル集合体11と2次コイル集合体21とが、別の1本には1次コイル集合体12と2次コイル集合体22とが、更に別の1本には1次コイル集合体13と2次コイル集合体23とが装着されている。図14~図18に示すように、1次コイル集合体11、12、13および2次コイル集合体21、22、23は各々連続した1本の平角線から形成されている。そして、1次コイル集合体11、12、13においては、巻き数が4ターンの1次コイル1Aが、隣り合う2つの1次コイル1Aの一方の巻き終わり部が他方の巻き初め部に対向するように一定の間隔で4個形成されている。同様に、2次コイル集合体21、22、23においては巻き数が3ターンの2次コイル2Aが、隣り合う2つの2次コイル2Aの一方の巻き終わり部が他方の巻き初め部に対向するように一定の間隔で3個形成されている。1次コイル集合体11、12、13を構成する平角線のうち、1次コイル1Aの間の部分は1次コイル1Aの外側に引き出されて亘り線1Bとされている。亘り線1Bは、隣り合う2次コイル2Aの外側を跨ぐように形成されている。同様に、2次コイル集合体21、22、23を構成する平角線のうち、2次コイル2Aの間の部分は2次コイル2Aの外側に引き出されて亘り線2Bとされている。亘り線2Bは、隣り合う1次コイル1Aの外側を跨ぐように形成されている。1次コイル集合体11、12、13、および2次コイル集合体21、22、23と柱状コア5Aとの間には、絶縁部材7が挿入されている。絶縁部材7は実施形態1および2のところで説明したとおりである。なお、高周波トランス30においては、絶縁部材7を1次コイル1Aおよび2次コイル2Aの外側から挿入してもよい。また、絶縁部材7を挿入する代わりに、図17に示すように環状の絶縁板または絶縁シートである絶縁ワッシャ8を1次コイル1Aと2次コイル2Aとの間に挿入してもよい。1次コイル集合体11、12、13においては、図14~図17に示すように、1次コイル集合体11、12、13の巻き始めおよび巻き終りの部分が外側に引き出されて引出し線1Cとされている。1次コイル集合体11、12、13の各々の引出し線1Cの一方が上方に屈曲されて各々円環板状の導体である接続環6に接続されている。そして、1次コイル集合体11、12、13の引出し線1Cの他方が各々U相、V相、W相の入力端子となっている。したがって、図18に示すように1次コイル集合体11、12、13はY結線されている。一方、2次コイル集合体21、22、23においては、図14~図17に示すように、2次コイル集合体21、22、23の巻き始めおよび巻き終りの部分が外側に引き出されて引出し線2Cとされ、2次コイル集合体21の巻き終りの引出し線2Cが2次コイル集合体22の巻き始めの引出し線2Cに、2次コイル集合体22の巻き終りの引出し線2Cが2次コイル集合体23の巻き始めの引出し線2Cに、2次コイル集合体23の巻き終りの引出し線2Cが2次コイル集合体21の引出し線2Cに接続されている。そして、2次コイル集合体23と2次コイル集合体21との接続部がu相に、2次コイル集合体21と2次コイル集合体22との接続部がv相に、2次コイル集合体22と2次コイル集合体23との接続部がw相に接続されている。したがって、2次コイル集合体21、22、23は、図18に示すようにΔ結線されている。このように、三相高周波トランス30においては、1次コイル集合体11、12、13はY結線され、2次コイル集合体21、22、23がΔ結線されているが、1次コイル集合体11、12、13がΔ結線され、2次コイル集合体21、22、23がY結線されてもよく、1次コイル集合体11、12、13および2次コイル集合体21、22、23の何れもΔ結線されてもよく、またY結線されてもよい。実施形態3の高周波トランス30において、1次コイル集合体11、12、13と2次コイル集合体21、22、23の何れもY結線とすることにより、互いに絶縁された2つの回路の間で高電圧の電気エネルギーを授受する用途に好適に使用される。1次コイル集合体11、12、13をΔ結線とし、2次コイル集合体21、22,23をY結線とすることにより、2次コイル集合体21、22,23側に大電流の交流を出力させる用途に好適に使用される。また、1次側に入力される高周波電流に不要な高調波が含まれている場合には、入力に含まれている高調波はΔ結線された1次コイル集合体11、12、13を循環するから、二次側からは不要な高調波を含まない高周波電流が得られる。1次コイル集合体11、12、13をY結線とし、2次コイル集合体21、22,23をΔ結線とすることにより、2次コイル集合体21、22,23側に高電圧の交流を出力させる用途に好適に使用される。また、1次側に入力される高周波電流に不要な高調波が含まれている場合おいても、入力に含まれている高調波はΔ結線された2次コイル集合体21、22、23を循環するから、二次側から出力される高周波電流には前記高調波が含まれることがない。また、1次コイル集合体11、12、13と2次コイル集合体21、22、23の何れもΔ結線とすることにより、互いに絶縁された2つの回路の間で大電流圧の電気エネルギーを授受する用途に好適に使用される。また、1次側に入力される高周波電流に不要な高調波が含まれている場合おいても、入力に含まれている高調波はΔ結線された1次コイル集合体11、12、13および同じくΔ結線された2次コイル集合体21、22、23を循環するから、二次側から出力される高周波電流には前記高調波が含まれることがない。4.実施形態4本発明の高周波トランスにおいて、1次コイル集合体および2次コイル集合体が各々1本の平角線から形成されているとともに、1次コイル集合体および2次コイル集合体とが、2次コイルの間に1次コイルが挿入されるように配設された形態の一例について説明する。図19~図23に示すように、実施形態4の高周波トランス40は、実施例1と同様の内鉄型フェライトコア3と、2本のコア3Aの各々に挿入された2つの1次コイル集合体1および2次コイル集合体2と、を備える。1次コイル集合体1は、前述のように1本の平角線から形成されているとともに、巻き数が3ターンの1次コイル1Aが3個、間に一定の間隔を置いて形成されている。そして3個の1次コイル1Aは、互いに隣り合う1次コイル1Aの一方の巻き終りの部分が前記1次コイル1Aの他方の巻き始めの部分に対向するように形成されている。2次コイル集合体2もまた、前述のように1本の平角線から形成されているが、2次コイル集合体2には、巻き数が4ターンの2次コイル2Aが4個、間に一定の間隔を置いて形成されている。そして4個の2次コイル2Aは、互いに隣り合う2次コイル2Aの一方の巻き終りの部分が前記2次コイル2Aの他方の巻き始めの部分に対向するように形成されている。なお、1次コイル1Aおよび2次コイル2Aのターン数は必ずしも図19~図23に示す巻き数である必要はなく、1次コイル集合体1に入力される高周波電流と2次コイルから出力される高周波電流との比に基づいて決めることができる。したがって、図24に示すように、1次コイル集合体1および2次コイル集合体2の何れにおいても、1次コイル1Aおよび2次コイル2Aは直列とされている。また、一対の1次コイル集合体1および一対の2次コイル集合体も、各々直列に接続されている。図19~図23に示すように、2次コイル2Aは、表面を絶縁した平角線をエッジワイズ巻きして形成され、同様に1次コイル1Aも表面を絶縁した平角線をエッジワイズ巻きして形成される。ここでエッジワイズ巻とは平角線をその幅方向に沿って巻回する巻き方をいう。但し、1次コイル1Aにおいては、2次コイル2Aよりも幅および厚みの何れも大きな平角線が使用されている。1次コイル集合体1と2次コイル集合体2とは、1次コイル集合体1を構成する1次コイル1Aが、2次コイル集合体2における互いに隣り合う2次コイル2Aの一方と他方との間に挿入されているとともに、1次コイル1Aの巻き始めの部分が前記一方の2次コイル2Aの巻き終りの部分に対向し、1次コイルの巻き終りの部分が前記他方の2次コイル2Aの巻き始めの部分に対向するように組み合わされている。実施形態4の高周波トランス40は上述の点を除いては実施形態1の高周波トランス10と同様である。実施形態4の高周波トランス40は、実施形態1の高周波トランス10と同様に、一対の1次コイル集合体1および一対の2次コイル集合体2が各々連続した1本の平角線を所定の間隔をおいて巻回することにより形成されているから、個別に形成された1次コイル1Aおよび2次コイル2Aを接続して1次コイル集合体1および2次コイル集合体2を作製する手間が不要である。したがって、高周波トランス40は、個別に形成された1次コイル1Aおよび2次コイル2Aを接続して1次コイル集合体1および2次コイル集合体2とする形態の高周波トランスと比較して製造が容易である、また鉛フリーであるから、環境対応性が高い。また、高周波トランス40においては、両端には2次コイル2Aが配置されている故に、実施形態1の高周波トランス10と比較して2次コイル集合体2全体としての平角線の巻き数を1次コイル集合体1よりも多く取ることが容易であるから、高電圧の高周波電流を出力する用途に好適に使用される。以上、1次コイル集合体1同士、および2次コイル集合体2同士が何れも直列接続された例について説明したが、1次コイル集合体1同士、および2次コイル集合体2同士を並列接続してもよい。また、1次コイル集合体1同士を直列接続し、2次コイル集合体同士を並列接続してもよく、1次コイル集合体1同士を並列接続し、2次コイル集合体同士を直列接続してもよい。5.実施形態5次に、本発明の高周波トランスにおいて、1次コイル集合体および2次コイル集合体が各々1本の平角線から形成されているとともに、2次コイルの間に1次コイルが挿入された形態の別の一例について以下に説明する。図25~図28に示すように、実施形態5の高周波トランス50は、1本の円筒型の中央コア4Aを備えた外鉄型フェライトコア4と、中央コア4Aに挿入された1次コイル集合体1および2次コイル集合体2と、を備える。外鉄型フェライトコア4は、実施形態2の高周波トランス20と同様に、中央コア4Aと、中央コア4Aを外側から囲むように位置する外側コア4Cとに分けられる。中央コア4Aおよび外側コア4Cは、何れも実施形態2のところで述べたとおりである。図25~図28に示すように、1次コイル集合体1および2次コイル集合体2は何れも連続した1本の平角線から形成されている。1次コイル集合体1には、巻き数が3ターンの1次コイル1Aが、隣り合う1次コイル1Aのうちの一方の巻き終わり部と他方のまき初め部とが対抗するように一定の間隔をあけて3個形成されている。そして2次コイル集合体2には、巻き数が4ターンの2次コイル2Aが、隣り合う2次コイル2Aのうちの一方の巻き終わり部と他方のまき初め部とが対抗するように一定の間隔をあけて4個形成されている。また、1次コイル集合体1と2次コイル集合体2とは、1次コイル1Aが隣り合う2次コイル2Aの間に挿入されるとともに、1次コイル集合体1における1次コイル1Aの巻き始め部が、2次コイル集合体2における隣り合う2次コイル2Aの一方の巻き終わり部に対向し、前記1次コイル1Aの巻き終わり部が、前記2次コイル2Aの他方の巻き始め部に対向するように、しかも全ての1次コイル1Aと2次コイル2Aとが同心に配列されるように組み合わされている。1次コイル集合体1を構成する平角線のうち、1次コイル1Aの間の部分は1次コイル1Aの外側に引き出されて亘り線1Bとされている。亘り線1Bは、隣り合う2次コイル2Aの外側を跨ぐように形成されている。同様に、2次コイル集合体2を構成する平角線のうち、2次コイル2Aの間の部分は2次コイル2Aの外側に引き出されて亘り線2Bとされている。したがって、図29に示すように1次コイル集合体1において1次コイル1Aは直列とされ、2次コイル集合体2において2次コイル2Aは直列とされている。図25~図28に示すように、1次コイル集合体1を形成する平角線の巻き始めの部分および巻き終りの部分は1次コイル1の外側に引き出されて引出し線1Cとされている。引出し線1Cには、1次コイル1に高周波電流を入力する入力源が接続される。同様に、2次コイル集合体2を形成する平角線の巻き始めの部分および巻き終りの部分は2次コイル2の外側に引き出されて引出し線2Cとされている。引出し線2Cからは、1次コイル1と2次コイルとの巻き数比に応じた電圧および電流を有する高周波電流が出力される。1次コイル集合体1および2次コイル集合体2と外鉄型フェライトコア4の中央コア4Aとの間には、絶縁部材7が挿入されている。絶縁部材7は、外側に向かって延在する絶縁片7Aと、絶縁片7Aを所定間隔で保持する絶縁片保持部材7Bとからなる。絶縁部材7は、絶縁片7Aが1次コイル1Aと2次コイル2Aとの間に挿入され、絶縁片保持部材7Bが1次コイル1Aおよび2次コイル2Aとコア3Aとの間に挿入される。実施形態5に係る高周波トランス50もまた、実施形態2の高周波トランス20と同様に、コアとして外鉄型フェライトコア4を用いているから、フェライトコアが内鉄側コアである実施形態1の高周波トランスと比較して、コイルに対するコアの比率が大きくなり、鉄機械としての性質が強くなる。したがって、実施形態4の高周波トランスの有する特長に加えて1次コイルと2次コイルの巻き数が少ない用途、特に高周波インバータ50kHz~1MHz程度用として好適であるという特長を有する。加えて、実施形態2の高周波トランス20と同様に、鉛フリーであるから、環境対応性が高い。更に、高周波トランス50においては、両端に2次コイル2Aが配置されている故に、実施形態2の高周波トランス20と比較して2次コイル集合体2は、全体としての平角線の巻き数を1次コイル集合体1全体の巻き数よりも多くすることが容易であるから、高電圧の高周波電流を出力する用途に好適に使用される。6.実施形態6本発明の高周波トランスに包含される三相高周波トランスであって、1次コイル集合体および2次コイル集合体が各々1本の平角線から形成されているとともに、2次コイルの間に1次コイルが挿入された形態について以下に説明する。実施形態6に係る三相高周波トランス60は、図30~図34に示すように、三相用の三脚フェライトコア5を1次コイル集合体11、12、13および2次コイル集合体21、22、23に挿入したものである。そして、1次コイル集合体11、12、13および2次コイル集合体21、22、23には、後述する柱状コア5Aの軸線に対して対称な位置に2個ずつ絶縁部材7が嵌挿されている。三脚フェライトコア5の構成、および三相フェライトコア5と、1次コイル集合体11、21,13、および2次コイル集合体21、22,23と、の関係については実施形態3のところで説明したとおりである。図30~図34に示すように、1次コイル集合体11、12、13および2次コイル集合体21、22、23は各々連続した1本の平角線から形成されている。そして、1次コイル集合体11、12、13においては、巻き数が3ターンの1次コイル1Aが、隣り合う2つの1次コイル1Aの一方の巻き終わり部が他方の巻き初め部に対向するように一定の間隔で3個形成されている。同様に、2次コイル集合体21、22、23においては巻きすうが4ターンの2次コイル2Aが、隣り合う2つの2次コイル2Aの一方の巻き終わり部が他方の巻き初め部に対向するように一定の間隔で4個形成されている。1次コイル集合体11、12、13を構成する平角線のうち、1次コイル1Aの間の部分は1次コイル1Aの外側に引き出されて亘り線1Bとされている。亘り線1Bは、隣り合う2次コイル2Aの外側を跨ぐように形成されている。同様に、2次コイル集合体21、22、23を構成する平角線のうち、2次コイル2Aの間の部分は2次コイル2Aの外側に引き出されて亘り線2Bとされている。亘り線2Bは、隣り合う1次コイル1Aの外側を跨ぐように形成されている。絶縁部材7の配置についても実施形態3のところで述べたとおりである。また、図33に示すように絶縁部材7に代えて絶縁板または絶縁シートである絶縁ワッシャ8を1次コイル1Aと2次コイル2Aとの間に挿入してもよい。1次コイル集合体11、12、13においては、図30~図33に示すように、1次コイル集合体11、12、13の巻き始めおよび巻き終りの部分が外側に引き出されて引出し線1Cとされ、1次コイル集合体11の巻き終りの引出し線1Cが1次コイル集合体12の巻き始めの引出し線1Cに、1次コイル集合体12の巻き終りの引出し線1Cが1次コイル集合体13の巻き始めの引出し線1Cに、1次コイル集合体13の巻き終りの引出し線1Cが1次コイル集合体11の引出し線1Cに接続されている。そして、1次コイル集合体13と1次コイル集合体11との接続部がu相に、1次コイル集合体11と1次コイル集合体12との接続部がv相に、1次コイル集合体12と1次コイル集合体13との接続部がw相に接続されている。したがって、1次コイル集合体11、12、13は、図35に示すようにΔ結線されている。一方、2次コイル集合体21、22、23においては、図30~図33に示すように、2次コイル集合体21、22、23の巻き始めおよび巻き終りの部分が外側に引き出されて引出し線2Cとされている。2次コイル集合体21、22、23の各々の引出し線2Cの一方が上方に屈曲されて各々円環板状の導体である接続環6に接続されている。そして、2次コイル集合体21、22、23の引出し線2Cの他方が各々U相、V相、W相の入力端子となっている。したがって、図35に示すように2次コイル集合体21、22、23はY結線されている。このように、三相高周波トランス60においては、1次コイル集合体11、12、13はΔ結線され、2次コイル集合体21、22、23がY結線されているが、1次コイル集合体11、12、13がY結線され、2次コイル集合体21、22、23がΔ結線されてもよく、1次コイル集合体11、12、13および2次コイル集合体21、22、23の何れもΔ結線されてもよく、またY結線されてもよい。実施形態6の高周波トランス60において、1次コイル集合体11、12、13と2次コイル集合体21、22、23の何れもY結線とすることにより、互いに絶縁された2つの回路の間で高電圧の電気エネルギーを授受する用途に好適に使用される。1次コイル集合体11、12、13をΔ結線とし、2次コイル集合体21、22,23をY結線とすることにより、2次コイル集合体21、22,23側に大電流の交流を出力させる用途に好適に使用される。また、1次側に入力される高周波電流に不要な高調波が含まれている場合には、入力に含まれている高調波はΔ結線された1次コイル集合体11、12、13を循環するから、二次側からは不要な高調波を含まない高周波電流が得られる。1次コイル集合体11、12、13をY結線とし、2次コイル集合体21、22,23をΔ結線とすることにより、2次コイル集合体21、22,23側に高電圧の交流を出力させる用途に好適に使用される。また、1次側に入力される高周波電流に不要な高調波が含まれている場合おいても、入力に含まれている高調波はΔ結線された2次コイル集合体21、22、23を循環するから、二次側から出力される高周波電流には前記高調波が含まれることがない。また、1次コイル集合体11、12、13と2次コイル集合体21、22、23の何れもΔ結線とすることにより、互いに絶縁された2つの回路の間で大電流圧の電気エネルギーを授受する用途に好適に使用される。また、1次側に入力される高周波電流に不要な高調波が含まれている場合おいても、入力に含まれている高調波はΔ結線された1次コイル集合体11、12、13および同じくΔ結線された2次コイル集合体21、22、23を循環するから、二次側から出力される高周波電流には前記高調波が含まれることがない。7.実施形態7次に、本発明の高周波トランスにおいて、2次コイルの間に1次コイルが挿入されているとともに、1次コイルおよび2次コイルを亘り線において接続して1次コイル集合体および2次コイル集合体を形成した形態の一例について説明する。図35および図36に示すように、実施形態7の高周波トランス70は、1本の円筒型の中央コア4Aを備えた外鉄型フェライトコア4と、中央コア4Aが挿入された1次コイル集合体1および2次コイル集合体2と、を備える。外鉄型フェライトコア4については、実施形態2および5のところで述べたとおりである。1次コイル集合体1は、巻き数が3ターンの1次コイル1Aを3個直列に接続した構成とされ、2次コイル集合体2は、巻き数が4ターンの2次コイル2Aを4個直列に接続した構成とされている。1次コイル1Aを構成する平角線の始端部と終端部とは外側に引き出されて亘り線1Bとされ、同様に、2次コイル2Aを構成する平角線も始端部と終端部とが外側に引き出されて亘り線2Bとされている。そして、1次コイル1Aは亘り線1Bにおいて接続されている。同様に、2次コイル2Aも亘り線2Bにおいて接続されている。1次コイル1Aを接続する手段、および2次コイル2Aを接続する手段としては、半田付け、ロウ付け、溶接、およびボルト締結などがある。1次コイル1Aのうち1次コイル集合体1の一端に位置するものの巻き始め側の亘り線1Bおよび1次コイル集合体1の他端に位置するものの巻き終わり側の亘り線1Bは、各々引き出し線1Cとされている。同様に、2次コイル2Aのうち2次コイル集合体2の一端に位置するものの巻き始め側の亘り線2Bおよび2次コイル集合体2の他端に位置するものの巻き終わり側の亘り線2Bは、各々引き出し線2Cとされている。また、1次コイル集合体1と2次コイル集合体2とは、1次コイル1Aが隣り合う2次コイル2Aの間に挿入されるとともに、1次コイル集合体1における1次コイル1Aの巻き始め部が、2次コイル集合体2における隣り合う2次コイル2Aの一方の巻き終わり部に対向し、前記1次コイル1Aの巻き終わり部が、前記2次コイル2Aの他方の巻き始め部に対向するように、しかも全ての1次コイル1Aと2次コイル2Aとが同心に配列されるように組み合わされている。実施形態7に係る高周波トランス70においては、コアとして外鉄型フェライトコア4を用いているから、フェライトコアが内鉄側コアである高周波トランスと比較して、コイルに対するコアの比率が大きくなり、鉄機械としての性質が強くなる。したがって、1次コイルと2次コイルの巻き数が少ない用途、特に高周波インバータ50kHz~1MHz程度用として好適であるという特長を有する。8.実施形態8次に、本発明の高周波トランスにおいて、2次コイルの間に1次コイルが挿入されているとともに、1次コイルおよび2次コイルを亘り線において接続して1次コイル集合体および2次コイル集合体を形成した形態の別の例について説明する。図38および図39に示すように、実施形態8の高周波トランス80は、1本の円筒型の中央コア4Aを備えた外鉄型フェライトコア4と、中央コア4Aが挿入された1次コイル集合体1および2次コイル集合体2と、を備える。外鉄型フェライトコア4については、実施形態2および5のところで述べたとおりである。図38~図40に示すように、実施形態8に係る高周波トランス80においては、巻き数が3ターンの3個の1次コイル1Aが、一対の亘り線1Bにおいて亘り棒1Eで並列接続されて1次コイル集合体1とされている。同様に、巻き数が4ターンの4個の2次コイル2Aが、一対の亘り線2Bにおいて亘り棒2Eで並列接続されて2次コイル集合体2とされている。1次コイル集合体1においては、1段目の1次コイル1Aの巻き始め部の亘り線1B、および3段目の1次コイル1Aの巻き終わり部の亘り線1Bを夫々引出し線1Cとしている。同様に、2次コイル集合体2においては、1段目の2次コイル2Aの巻き始め部の亘り線2B、および4段目の2次コイル2Aの巻き終わり部の亘り線2Bを夫々引出し線2Cとしている。1次コイル集合体1と2次コイル集合体2とは、実施形態7の高周波トランス70と同様に、1次コイル1Aが隣り合う2次コイル2Aの間に挿入されるとともに、1次コイル集合体1における1次コイル1Aの巻き始め部が、2次コイル集合体2における隣り合う2次コイル2Aの一方の巻き終わり部に対向し、前記1次コイル1Aの巻き終わり部が、前記2次コイル2Aの他方の巻き始め部に対向するように、しかも全ての1次コイル1Aと2次コイル2Aとが同心に配列されるように組み合わされている。高周波トランス80においては、図40に示すように1次コイル集合体1を構成する3個の1次コイル1A、および2次コイル集合体2を構成する4個の2次コイル2Aの何れも並列接続されている故に、1次側に低電圧大電流の高周波電流を入力して2次側からさらに低電圧大電流の高周波電流を出力させる用途に特に好ましいという特長を有する。9.実施形態9次に、本発明の高周波トランスにおいて、2次コイルの間に1次コイルが挿入されているとともに、1次コイルおよび2次コイルを亘り線において接続して1次コイル集合体および2次コイル集合体を形成した形態の更に別の例について説明する。図41および図42に示すように、実施形態9の高周波トランス90は、内鉄型トランスであって、1本の円筒型の中央コア4Aを備えた外鉄型フェライトコア4と、中央コア4Aが挿入された1次コイル集合体1および2次コイル集合体2と、を備える。図41~図43に示すように、2次コイル集合体2を構成する4個の2次コイル2Aが、亘り線2Bによって直列接続されて2次コイル集合体2とされている。そして、第1段目の2次コイル2Aの巻き初め部および4段目の2次コイル2Aの巻き終わり部が引出し線2Cとされている。一方、1次コイル集合体1を構成する3個の1次コイル1Aが、一方および他方の亘り線1Bにおいて亘り棒1Eで並列接続されて1次コイル集合体1とされている。そして、第1段目の1次コイル1Aの巻き初め部および3段目の1次コイル1Aの巻き終わり部が引出し線2Cとされている。高周波トランス90においては、実施形態7および8の高周波トランスと同様、1次コイル集合体1と2次コイル集合体2とは、1次コイル1Aが隣り合う2次コイル2Aの間に挿入されるとともに、1次コイル集合体1における1次コイル1Aの巻き始め部が、2次コイル集合体2における隣り合う2次コイル2Aの一方の巻き終わり部に対向し、前記1次コイル1Aの巻き終わり部が、前記2次コイル2Aの他方の巻き始め部に対向するように、しかも全ての1次コイル1Aと2次コイル2Aとが同心に配列されるように組み合わされている。なお、高周波トランス90においては、1次コイル1Aを並列接続して2次コイル2Aを直列接続する代わりに、1次コイル1Aを直列接続して2次コイル2Aを並列接続してもよい。高周波トランス90においては、図43に示すように1次コイル集合体1を構成する3個の1次コイル1Aは並列接続され、2次コイル集合体2を構成する4個の2次コイル2Aは直列接続されている故に、1次コイル集合体1に低電圧の高周波電流を入力して2次コイルから高電圧の高周波電流を出力させる用途に特に好ましいという特長を有する。以上、2次コイルの間に1次コイルが挿入されている形態において、1次コイル1Aおよび2次コイル2Aの何れも直列接続された形態、1次コイル1Aおよび2次コイル2Aの何れも並列接続された形態、および1次コイル1Aが並列接続され2次コイル2Aが直列接続された形態の高周波コイルについて述べたが、1次コイル1Aが直列接続され2次コイル2Aが並列接続された形態の高周波コイルも本願発明に包含される。10.実施形態10次に、本発明の高周波トランスにおいて、2次コイルの間に1次コイルが挿入された形態を有するとともに、1次コイル集合体が複数の1次コイルを直列に接続して形成され、2次コイル集合体が1本の平角線から形成されている形態の高周波トランスの一例について以下に説明する。図44~図47に示すように、実施形態10の高周波トランス100は、1本の円筒型の中央コア4Aを備えた外鉄型フェライトコア4と、中央コア4Aに挿入された1次コイル集合体1および2次コイル集合体2と、を備える。外鉄型フェライトコア4については実施形態2および5のところで述べたとおりである。図44~図47に示すように、1次コイル集合体1は、巻き数が3ターンの3個の1次コイル1Aが直列に接続されているとともに、1次コイル1Aが、隣り合う1次コイル1Aのうちの一方の巻き終わり部と他方のまき初め部とが対抗するように一定の間隔をあけて配列されている。一方、2次コイル集合体2は、前述のように1本の平角線から形成されているとともに、巻き数が4ターンの2次コイル2Aが、隣り合う2次コイル2Aのうちの一方の巻き終わり部と他方のまき初め部とが対抗するように一定の間隔をあけて4個形成されている。また、1次コイル集合体1と2次コイル集合体2とは、1次コイル1Aが隣り合う2次コイル2Aの間に挿入されるとともに、1次コイル集合体1における1次コイル1Aの巻き始め部が、2次コイル集合体2における隣り合う2次コイル2Aの一方の巻き終わり部に対向し、前記1次コイル1Aの巻き終わり部が、前記2次コイル2Aの他方の巻き始め部に対向するように、しかも全ての1次コイル1Aと2次コイル2Aとが同心に配列されるように組み合わされている。1次コイル集合体1においては、1次コイル1Aの巻き終わりと巻き始めの部分は外側に引き出されて亘り線1Bとされている。亘り線1Bは、隣り合う2次コイル2Aの外側を跨ぐように形成されているとともに、1次コイル1Aは亘り線1Bにおいて直列に接続されて1次コイル集合体1とされている。1次コイル1Aを亘り線1Bにおいて直列接続する方法については実施形態7のところで述べたとおりである。一方、2次コイル集合体2においては、2次コイル集合体2を構成する平角線のうち、隣り合う2次コイル2Aの間の部分が2次コイル2Aの外側に引き出されて亘り線2Bとされている。したがって、図47に示すように1次コイル集合体1において1次コイル1Aは直列とされ、2次コイル集合体2において2次コイル2Aは直列とされている。図44~図46に示すように、1次コイル集合体1を形成する3個の1次コイル1Aのうち、第1段目の巻き始めの部分、および前記3個の1次コイル1Aの第3段目の平角線の巻き終りの部分は1次コイル1の外側に引き出されて引出し線1Cとされている。引出し線1Cには、1次コイル1に高周波電流を入力する入力源が接続される。同様に、2次コイル集合体2を形成する平角線の巻き始めの部分および巻き終りの部分は2次コイル2の外側に引き出されて引出し線2Cとされている。引出し線2Cからは、1次コイル1と2次コイルとの巻き数比に応じた電圧および電流を有する高周波電流が出力される。1次コイル集合体1および2次コイル集合体2と外鉄型フェライトコア4の中央コア4Aとの間には、実施形態4の高周波トランスと同様に絶縁部材7が挿入されている。絶縁片については実施形態4のところで説明したとおりである。実施形態10に係る高周波トランス100もまた、実施形態2の高周波トランス20と同様に、コアとして外鉄型フェライトコア4を用いているから、フェライトコアが内鉄側コアである高周波トランスと比較して、コイルに対するコアの比率が大きくなり、鉄機械としての性質が強くなる。したがって、1次コイルと2次コイルの巻き数が少ない用途、特に高周波インバータ50kHz~1MHz程度用として好適であるという特長を有する。更に、高周波トランス100においては、両端に2次コイル2Aが配置されている故に、両端が1次コイル1Aとされた高周波トランスと比較して、2次コイル集合体2の全体としての平角線の巻き数を1次コイル集合体1全体の平角線の巻き数よりも多くすることが容易であるから、高電圧の高周波電流を出力する用途に好適に使用される。11.実施形態11次に、本発明の高周波トランスにおいて、2次コイルの間に1次コイルが挿入された形態を有するとともに、1次コイル集合体が複数の1次コイルを並列に接続して形成され、2次コイル集合体が1本の平角線から形成されている形態の高周波トランスの例について以下に説明する。図48~図51に示すように、実施形態11の高周波トランス110もまた、1本の円筒型の中央コア4Aを備えた外鉄型フェライトコア4と、中央コア4Aが挿入された1次コイル集合体1および2次コイル集合体2と、を備える。外鉄型フェライトコア4については、実施形態2および5のところで述べたとおりである。1次コイル集合体1においては、1次コイル1Aを構成する平角線の始端部と終端部とは外側に引き出されて亘り線1Bとされ、亘り線1Bにおいて亘り棒1Eによって並列接続されている。これによって巻き数が3ターンの1次コイル1Aが3個並列接続されて1次コイル集合体1とされている。1次コイル1Aのうち1次コイル集合体1の1段目に位置するものの巻き始め側の亘り線1Bおよび1次コイル集合体1の3段目に位置するものの巻き終わり側の亘り線1Bは、各々引き出し線1Cとされている。一方、2次コイル集合体2については、実施形態10で述べたとおりである。したがって、図52に示すように1次コイル集合体1において1次コイル1Aは並列とされ、2次コイル集合体2において2次コイル2Aは直列とされている。また、1次コイル集合体1と2次コイル集合体2の組み合わせ方についても実施形態10で述べたとおりである。高周波トランス110においては、両端が1次コイル1Aとされた高周波トランスと比較して、2次コイル集合体2の全体としての平角線の巻き数を1次コイル集合体1全体の平角線の巻き数よりも多くすることが容易であるとともに、1次コイル1Aが並列接続されているから、大電流の高周波電流を入力して高電圧の高周波電流を出力する用途に好適に使用される。12.実施形態12次に、本発明の高周波トランスにおいて、1次コイルの間に2次コイルが挿入された形態を有するとともに、1次コイル集合体が1本の平角線から形成され、2次コイル集合体が複数の2次コイルを並列に接続して形成されている形態の高周波トランスの例について以下に説明する。図53~図56に示すように、実施形態12の高周波トランス120もまた、1本の円筒型の中央コア4Aを備えた外鉄型フェライトコア4と、中央コア4Aが挿入された1次コイル集合体1および2次コイル集合体2と、を備える。外鉄型フェライトコア4については、実施形態2および5のところで述べたとおりである。1次コイル集合体1については、実施形態1で述べたとおりである。2次コイル集合体2においては、2次コイル2Aを構成する平角線の始端部と終端部とは外側に引き出されて亘り線2Bとされ、亘り線2Bにおいて亘り棒2Eによって並列接続されている。これによって巻き数が3ターンの2次コイル2Aが3個並列接続されて2次コイル集合体2とされている。2次コイル2Aのうち2次コイル集合体2の1段目に位置するものの巻き始め側の亘り線2Bおよび2次コイル集合体2の3段目に位置するものの巻き終わり側の亘り線2Bは、各々引き出し線2Cとされている。したがって、図57に示すように1次コイル集合体1において1次コイル1Aは直列とされ、2次コイル集合体2において2次コイル2Aは並列とされている。また、1次コイル集合体1と2次コイル集合体2の組み合わせ方については実施形態10で述べたとおりである。高周波トランス120においては、実施形態1および2の高周波トランスと同様に両端が1次コイル1とされているから結合率が100に近い。また、コアとして外鉄型フェライトコア4を用いているから、実施形態2の高周波トランスと同様にコイルに対するコアの比率が大きくなり、鉄機械としての性質が強くなる。したがって、1次コイルと2次コイルの巻き数が少ない用途、特に高周波インバータ50kHz~1MHz程度用として好適であるという特長を有する。加えて、1次コイル集合体1が連続した1本の平角線を所定の間隔をおいて巻回することにより形成されているから、個別に形成された1次コイル1Aを接続して1次コイル集合体1を作製する手間が不要であるから、1次コイル集合体1の作製が容易である。また、2次コイル集合体2においては2次コイル2Aが並列接続されているから、大電流を出力する用途にも好適である。"