"連続フロープロセスを用いて形成された、ハイストラクチャーカーボンブラックを有するスチレンブタジエンポリマー組成物であって、該連続フロープロセスは:ハイストラクチャーカーボンブラックを連続的に高剪断粉砕して、1グラムあたり150平方メートル以上の窒素表面積を有するカーボンブラック1重量ないし30重量を有する、カーボンブラックスラリーを形成し、ここで、高剪断粉砕は75psiないし130psiの蒸気圧でスチームジェットアトマイザーを使用して行われ;スチレンモノマーを、液体1,3-ブタジエンモノマーと連続的に重合して、スチレンモノマー5重量ないし40重量、液体1,3-ブタジエンモノマー60重量ないし95重量、およびスチレンブタジエンポリマーの固形分少なくとも2重量を有するスチレンブタジエンポリマーを形成し、ここで、該重合は、モノマーの合計重量に基づいて10以下のヒドロペルオキシドを使用して実行され、ならびに、該スチレンブタジエンポリマーは、スチレン対液体1,3-ブタジエンの比0.06:1ないし0.14:1を有し;前記カーボンブラックスラリーを、容器中で前記スチレンブタジエンポリマーに連続的に混ぜ込み、そしてカーボンブラック-スチレンブタジエンブレンドを形成し;前記カーボンブラック-スチレンブタジエンブレンドの少なくとも80を、摂氏51度ないし摂氏72度の温度で、10分ないし45分までの時間、連続的に凝固させ;前記カーボンブラック-スチレンブタジエンブレンドから該カーボンブラック-スチレンブタジエンブレンド中の水を連続的に分離し、および該カーボンブラック-スチレンブタジエンブレンド中の水の含有量を10以下に低減させ、ならびに前記カーボンブラック-スチレンブタジエンポリマーブレンドを、摂氏82度ないし摂氏232度の温度で、0.15ないし2の水分含量まで、連続的に乾燥させて、1時間あたり該スチレンブタジエンポリマーの3,000ポンドないし20,000ポンドの連続的な流量において、摂氏100度でMS14で測定した40ないし90のムーニー単位をもつスチレンブタジエンポリマー組成物を形成することを含む、組成物。連続フロープロセスは、さらに、容器に相溶性シリカを添加することを含み、ここで、該相溶性シリカは、カーボンブラックスラリー、スチレンブタジエンポリマー、またはそれらの組合せに対し、カップリング剤少なくとも1重量を有し、および、該相溶性シリカが25重量ないし80重量の量で添加される、請求項1記載のハイストラクチャーカーボンブラックを有するスチレンブタジエンポリマー組成物。カップリング剤1重量ないし15重量が使用される、請求項2記載のハイストラクチャーカーボンブラックを有するスチレンブタジエンポリマー組成物。カップリング剤が有機ケイ素化合物である、請求項3記載のハイストラクチャーカーボンブラックを有するスチレンブタジエンポリマー組成物。連続フロープロセスがさらに、カーボンブラックスラリー、スチレンブタジエンポリマーまたはそれらの組合せに対し少なくとも1重量のカップリング剤とともに、シリカを容器に添加することを含み、該シリカは25重量ないし80重量の範囲の量で添加される、請求項1記載のハイストラクチャーカーボンブラックを有するスチレンブタジエンポリマー組成物。高剪断粉砕はボールミル粉砕、ハンマーミル粉砕、低温粉砕、機械的粉砕またはそれらの組合せによって行われ、および水が粉砕されたハイストラクチャーカーボンブラックに加えられてカーボンブラックスラリーを形成する、請求項1記載のハイストラクチャーカーボンブラックを有するスチレンブタジエンポリマー組成物。ハイストラクチャーカーボンブラックはASTM2010規格に従うASTM100シリーズカーボンブラックからなる、請求項1記載のハイストラクチャーカーボンブラックを有するスチレンブタジエンポリマー組成物。カーボンブラックスラリーは、水中、1重量ないし13重量のカーボンブラックの固形分を含む、請求項1記載のハイストラクチャーカーボンブラックを有するスチレンブタジエンポリマー組成物。カーボンブラック-スチレンブタジエンポリマーブレンドの連続的乾燥は、スチレンブタジエンポリマー中にある水が2重量以下になるまでスチレンブタジエンポリマーから水を除去する、請求項1記載のハイストラクチャーカーボンブラックを有するスチレンブタジエンポリマー組成物。さらにスチレンモノマーと液体1,3-ブタジエンモノマーとの化学結合を含む請求項1記載のハイストラクチャーカーボンブラックを有するスチレンブタジエンポリマー組成物。ハイストラクチャーカーボンブラックを含むスチレンブタジエンポリマーブレンドから製造された、スチレンブタジエンポリマー組成物であって、このハイストラクチャーカーボンブラックを有するスチレンブタジエンポリマー組成物は、以下の連続的プロセス:ハイストラクチャーカーボンブラックを高剪断粉砕して、カーボンブラック1重量ないし30重量を有するカーボンブラックスラリーを形成し;スチレンを液体1,3-ブタジエンと重合して、スチレン5重量ないし40重量、液体1,3-ブタジエン60重量ないし95重量、およびスチレンブタジエンポリマーの固形分少なくとも2重量を有するスチレンブタジエンポリマーを形成し;75psiないし130psiの蒸気圧でスチームジェットアトマイザーを使用して、前記カーボンブラックスラリーを前記スチレンブタジエンポリマーに混ぜ込んで、カーボンブラック-スチレンブタジエンブレンドを形成し;前記カーボンブラック-スチレンブタジエンブレンドを摂氏51度ないし摂氏72度の温度を使用して、10分ないし45分間の時間凝固させ;ならびに前記カーボンブラック-スチレンブタジエンブレンドを、流動層を使用して摂氏82度ないし摂氏232度の温度で、乾燥させること;を含む、プロセスにより製造される、組成物。スチレンおよび液体1,3-ブタジエンはスチレンブタジエンポリマー中で化学的に結合されている請求項11記載のスチレンブタジエンポリマー組成物。ハイストラクチャーカーボンブラックはASTM100シリーズのカーボンブラック100からなる請求項11に記載のスチレンブタジエンポリマー組成物。さらにエクステンダー油1重量ないし40重量を含む請求項11記載のスチレンブタジエンポリマー組成物。エクステンダー油が、合成油、芳香油、ナフテン油、炭化水素系油、多環式芳香族炭化水素油、またはそれらの組合せを含む請求項14記載のスチレンブタジエンポリマー組成物。さらに充填材1重量ないし50重量を含む請求項11記載のスチレンブタジエンポリマー組成物。充填剤が粉砕ペカン殻、珪藻土、サイレージ、セルロース系材料、粉砕ピーナッツ殻、タルク、粉砕石炭、粉砕バガス、灰、パーライト、クレー、炭酸カルシウム、バイオマス、またはこれらの組合せである、請求項16記載のスチレンブタジエンポリマー組成物。さらに酸化防止剤を含む請求項11記載のスチレンブタジエンポリマー組成物。酸化防止剤がフェノール系酸化防止剤、ホスファイト、ビスフェノール、アミン、またはそれらの組合せである請求項18記載のスチレンブタジエンポリマー組成物。請求項11に記載のスチレンブタジエンポリマー組成物から製造された物品。物品が、フロアマット、タイヤ、ベルト、ローラー、履物、電線およびケーブルの外被、屋根縁取り、管状ホース、海洋用衝撃バンパー、工業用ベルト、非自動車用タイヤ、非ラテックス手袋、鉱業用ベルト、ベアリング、ガスマスク、コンジット、または空気入りタイヤである請求項20記載の物品。カーボンブラックを含むスチレンブタジエンポリマーブレンドから製造された、スチレンブタジエンポリマー組成物であって、このカーボンブラックを有するスチレンブタジエン組成物は、以下の連続的プロセスであって:カーボンブラックを高剪断粉砕しそしてカーボンブラック1重量ないし30重量を有するカーボンブラックスラリーを形成し;スチレンを液体1,3-ブタジエンと重合して、スチレン5重量ないし40重量、液体1,3-ブタジエン60重量ないし95重量、およびスチレンブタジエンポリマー固形分少なくとも2重量を有するスチレンブタジエンポリマーを形成し;75psiないし130psiの蒸気圧でスチームジェットアトマイザーを使用して、前記カーボンブラックスラリーを前記スチレンブタジエンポリマーに混ぜ込んで、カーボンブラック-スチレンブタジエンブレンドを形成し;前記カーボンブラック-スチレンブタジエンブレンドを摂氏51度ないし摂氏72度の範囲の温度で、10分ないし45分の時間凝固させ;および前記カーボンブラック-スチレンブタジエンブレンドを摂氏82度ないし摂氏232度の範囲の温度で流動層乾燥機を使用して、乾燥させることを含む、プロセスによって製造された組成物。カーボンブラックは第一のカーボンブラックおよび第二のカーボンブラックのブレンドであり、該第一のカーボンブラックは1グラムあたり120ないし150平方メートルの平均窒素表面積を有する2010ASTM100シリーズの定義を満たし、該第二のカーボンブラックは、1グラムあたり70平方メートルないし1グラムあたり99平方メートルの平均窒素表面積を有する2010ASTM300シリーズの定義を満たし、ならびに第一のカーボンブラックと第二のカーボンブラックの比率は80:20ないし20:80範囲にある請求項22記載のスチレンブタジエンポリマー組成物。さらにカーボンブラックスラリー、スチレンブタジエンポリマーまたはそれらの組合せ中に、カップリング剤少なくとも1重量とともに相溶性シリカ25重量ないし80重量を含む請求項22記載のスチレンブタジエンポリマー組成物。さらにカーボンブラックスラリー、スチレンブタジエンポリマーまたはそれらの組合せ中に、カップリング剤少なくとも1重量とともにシリカ25重量ないし80重量を含む請求項22記載のスチレンブタジエンポリマー組成物。さらにエクステンダー油1重量ないし40重量を含む請求項22記載のスチレンブタジエンポリマー組成物。エクステンダー油は、合成油、芳香族油、ナフテン油、炭化水素系油、多環式芳香族炭化水素油、またはそれらの組合せを含む請求項26記載のスチレンブタジエンポリマー組成物。さらに充填材1重量ないし50重量を含む請求項22記載のスチレンブタジエンポリマー組成物。充填材は:粉砕ペカン殻、珪藻土、サイレージ、セルロース系材料、粉砕ピーナッツ殻、タルク、粉砕石炭、粉砕バガス、灰、パーライト、クレー、炭酸カルシウム、バイオマス、またはこれらの組合せである請求項28記載のスチレンブタジエンポリマー組成物。さらに酸化防止剤を含む請求項22記載のスチレンブタジエンポリマー組成物。酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤、ホスファイト、ビスフェノール、アミン、またはそれらの組合せである請求項30記載のスチレンブタジエンポリマー組成物。スチレンは、液体1,3-ブタジエンと化学的に結合されている請求項22記載のスチレンブタジエンポリマー組成物。請求項22記載のスチレンブタジエンポリマー組成物から作られた物品。物品が、フロアマット、タイヤ、ベルト、ローラー、履物、電線およびケーブル外被、屋根縁取り、管状のホース、海洋用衝撃バンパー、工業用ベルト、非自動車用のタイヤ、非ラテックス手袋、鉱業用ベルト、ベアリング、ガスマスク、コンジットまたは空気入りタイヤである請求項33記載の物品。本発明の実施形態は記載された図を参照して以下に詳述される。本発明のプロセスおよび組成物を詳細に説明する前に、スチレンブタジエンポリマー組成物を製造する方法は特定の実施形態に限定されるものではなく、および様々な方法でそれを実践または実施することができることが理解されるべきである。プロセスはハイストラクチャーカーボンブラックを有するスチレンブタジエンポリマー組成物を製造するために使用することができる。該組成物はまた、本明細書においてハイストラクチャーカーボンブラック-スチレンブタジエン組成物として言及される。ハイストラクチャーカーボンブラック-スチレンブタジエン組成物は、摂氏100度でMS14として決定されるムーニー単位をもつスチレンブタジエンゴムSBRと同等の分子量を持つことができる。本明細書中で使用される用語スチレンとブタジエンのポリマーは、スチレンの5重量ないし50重量およびブタジエン50重量ないし95重量の範囲を有する、化学的に結合されおよび/または架橋されたアルファオレフィンポリマーであるコポリマーをさす。ブタジエンは液体1、3-ブタジエンであってよい。ポリマーは、天然ポリマーまたは合成ポリマーであってよい。本明細書中で使用される用語天然ポリマーは、少なくともその一部が、植物源から得られるゴム由来のポリマーをさす。本明細書で使用される用語合成ポリマーは、少なくとも一部がゴムの特性を有するが、天然植物以外から生成された例えば化石燃料から製造されたようないずれかの材料をさす。天然および合成ポリマーの混合物は一つ以上の実施形態に使用することができる。ハイストラクチャーカーボンブラック-スチレンブタジエン組成物という表記において使用される、用語ハイストラクチャーは、少なくとも一部が、表面上の高窒素面積、例えば1グラムあたり50平方メートルを超える窒素表面積をもつカーボンブラックを指す。ハイストラクチャーカーボンブラック-スチレンブタジエン組成物という表記において使用される、用語ハイストラクチャーはまた、2010年12月から施行されたASTM規格2414を使用して決定された110ml/100gを上回る、オイル吸収量OANをもつカーボンブラックを指す。方法は、シリカ補強剤、充填剤例えばカーボンブラック、またはそれらの組み合わせの、天然ポリマーおよび/または合成ポリマーへの取り込みを含めることができる。シリカ、またはシリカ補強剤は、実質的に均一に天然ポリマーおよび/または合成ポリマー内に分散することができ、最終用途ための加工中に天然ポリマーおよび/または合成ポリマーよりなるポリマーマトリックスと相溶化または反応することができる。シリカは、0.1ミクロンから10ミクロンまでの微粒子サイズのシリカであり得る。シリカの含有量はポリマー100部当たりシリカ約1部ないしポリマー1部当たりシリカ約2部の範囲にある。充填剤は、クレー、珪藻土、マイカ、粉砕ペカン殻、微粉砕固体材料または繊維、合成充填剤、天然充填剤等であってよい。充填剤はポリマー濃度に対し充填剤約1重量から約80重量の比率で配合することができる。天然及び合成ポリマーは、ラテックス形態に形成されたゴムおよび熱可塑性ポリマーを含めることができる。本明細書中で使用される用語ラテックス形態は、ゴム粒子の水性/コロイドをさす。方法で使用できる合成ポリマーは、例えばブタジエン、イソプレン、クロロプレン、ペンタジエン、ジメチルブタジエン等々の共役ジエンモノマーを重合または共重合させることにより作成された合成ポリマーを含めることができる。重合は摂氏約1度ないし摂氏約25度の温度でピナンヒドロペルオキシドを使用して遂行することができる。転化率はポリマーに対して約59から約80であってよい。方法は以下のラテックス形態でできているポリマーを使用して行うことができ、それらは:共役ジエンベースのポリマー、ビニルモノマーに基づくポリマー、共役ジエンとビニルモノマーとの組合せを含むことができる。方法に使用することができるビニルモノマーは以下を含むことができる:スチレン、α-メチルスチレン、アルキル置換スチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、アクリロニトリル、塩化ビニル、メタクリロニトリル、イソブチレン、無水マレイン酸、アクリル酸エステルおよびアクリル酸、メチルアクリル酸エステル、ビニルエーテル、ビニルピリジン等々。特定のポリマーは、天然ゴム、スチレンブタジエンゴムSBR、アクリロニトリル-ブタジエンゴムNBR、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンポリマーABS、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニルPVC、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ブタジエン-ビニルピリジンポリマー、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ネオプレン、スチレン-アクリロニトリルコポリマーSAN、アクリロニトリル-ブタジエンゴムとポリ塩化ビニルとのブレンド等々が例示される。方法は、ポリマーラテックスを形成することによって行うことができ、それに他の充填剤、例えばカーボンブラックを加えることができる。そのようなものとして、シリカ-カーボンブラック組成物は、充填剤総量の均一な高添加量および充填剤の定量的な取り込みによって達成することができる。方法はハイストラクチャーカーボンブラック例えばハイストラクチャーカーボンブラック約1重量ないし約50重量を、高剪断粉砕highsheargrindingして剪断粉砕したカーボンブラックを形成することを含むことができる。高剪断粉砕は約0.5ミクロンないし約100ミクロンの直径を有するカーボンブラック微粒子を形成することができる。粉砕は連続フロープロセスを使用することができる。一つ以上の実施形態では、カーボンブラックはASTM100シリーズカーボンブラックであるかまたはそれを含むことができる。本明細書で使用するカーボンブラックの用語は、制御された条件下で、不完全燃焼または、気体もしくは液体炭化水素の熱分解によって生成される、コロイド粒子の形態にある実質的に純粋な元素炭素である。カーボンブラックの物理的な外観は、黒く、微粉化したペレットまたは粉末であるものである。カーボンブラックは、比表面積、粒子径および構造、導電性ならびに色の特性に関連して、タイヤ、ゴム、プラスチック製品、印刷インキおよび塗料に使用することができる。カーボンブラックの比表面積は、1グラム当たり約50平方メートルないし1グラム当たり約170平方メートルであってよくおよび、粒子径が約0.5ミクロンないし約100ミクロンであってよい。高剪断粉砕は例えば登録商標JET-O-MIZERのように、蒸気を用いて圧力下で、カーボンブラックの微粒子の直径を減少させて、より小さい直径または外径寸法を達成することを含めることができる。高剪断粉砕はさまざまな方法を用いて行うことができる。蒸気を使用して、高剪断粉砕が行われる場合、蒸気の温度は摂氏約150度とすることができ、蒸気の圧力は約85psigないし約135psigにすることができる。一つ以上の実施態様では、高剪断粉砕は少なくとも部分的に、ボールミル粉砕、ハンマーミル粉砕、低温粉砕、または機械的な粉砕を用いて行うことができる。剪断粉砕したカーボンブラックは水と合わせて、カーボンブラックスラリーを形成できる。水は水道水、蒸留水、ミネラルウォーター、または重水であってよい。カーボンブラックスラリーは、水中固形分約1重量ないし約13重量を含むことができる。水1リットルの体積に対し、カーボンブラックスラリーはカーボンブラックの固形分4重量ないし10重量を含むことができる。水は液相または混合相における蒸留水であってよい。例えば、水はおおよそ周囲圧力ないし約2気圧の圧力における蒸気とともに摂氏約85度の温度で液体であることができる。方法はまた、ゴムラテックススラリーを作成することを含むことができ、それは組成物を作るために使用することができる。ゴムラテックススラリーは、ゴム部分と水性部分を含むことができる。ゴム部分は、スチレン約9重量ないし約40重量およびブタジエン約60重量ないし約91重量を含むことができる。水性部分は、さらに水、セッケン、乳化剤、増粘剤、界面活性剤、粘度調整剤、デンプン、カルボキシメチルセルロースCMC、またはそれらの組合せを含めることができる。例えば、水性部分は摂氏70度で脂肪酸またはロジン酸セッケンなどのセッケン約10重量および水道水約90重量を含むセッケン水1リットルであってよい。水中のセッケン固形分は約22重量にすることができる。一つ以上の実施形態では、長期間にわたり置かれ得る場合、ゴムラテックススラリーは沈殿し得る固形分少なくとも2重量を含むことができる。固形分は例えばタルクなどの充填剤であるか、またはそれを含めることができる。タルクはフレーク状または粉末状であってよい。方法はまた、ゴムラテックススラリーにカーボンブラックスラリーを混ぜ込むことを含めることができ、それはカーボンブラックゴムラテックススラリーを形成する。カーボンブラックスラリーは、混ぜ合わせるための容器へ1時間当たり最大400,000lbsの送り速度でゴムラテックススラリーを提供することにより、混ぜ合わせることができる。送り速度は、ポリマーの凝固の速度によって変えることができる。容器または反応器は、約40,000ガロンの容積を持つことができる。ゴムラテックススラリーは、カーボンブラックスラリーと同様の送り速度で反応器に提供することができる。一つ以上の実施形態では、一種以上の追加の成分を反応器内のカーボンブラックスラリーおよびゴムラテックススラリーと混ぜ合わせることができる。混ぜ合わせはインペラ攪拌を用いて行うことができる。実施形態では、相溶性シリカは別のノズルまたは入口ポートを使用して、カーボンブラックスラリーとゴムラテックススラリーと一緒に反応器に提供することができる。充填剤はカーボンブラックスラリーと一緒に、約1重量ないし約50重量の量で反応器に添加することができる。充填剤は粉砕ペカン殻、珪藻土、サイレージ、セルロース系材料、粉砕ピーナッツ殻、タルク、粉砕石炭groundcoal、粉砕バガス、灰、パーライト、クレー、炭酸カルシウム、バイオマス、またはそれらの組合せであるか、またはそれらを含むことができる。酸化防止剤は、カーボンブラックスラリーと一緒に反応器に添加することができる。酸化防止剤はフェノール系酸化防止剤、ホスファイト、ビスフェノール、アミン、またはそれらの組合せであるか、またはそれらを含むことができる。スチレンブタジエンポリマー88重量ないし99.99重量に対して例えばFlexzone134のような酸化防止剤約0.01重量ないし約2重量を加えることができる。カーボンブラックスラリー、ゴムラテックススラリー、および追加成分は同時にまたは一緒に反応器に提供することができる。実施形態では、カーボンブラックスラリーは、最初に反応器に挿入することができ、次いでゴムラテックススラリーを混ぜ合わせるため反応器に導入することができる。その後、完全に混ぜ合わせるため後続の充填剤、酸化防止剤、安定剤を順々に添加できる。混合容器または反応器は、最大摂氏65度の温度で操作できる。カーボンブラックスラリー10重量およびゴムラテックススラリー22重量を含む液体約0.1ガロンないし約40,000ガロン容量の入った容器に対して、温度範囲は摂氏約0度ないし約5度であり得る。カーボンブラックスラリーとゴムラテックススラリーは高速の攪拌機を使用して1時間当たり少なくとも12,000ポンドの速度で約0.5時間ないし約5時間攪拌できる。混ぜ合わせのプロセスは、連続プロセスにすることができる。カーボンブラックゴムラテックススラリーを形成した後、カーボンブラックゴムラテックススラリーを凝固させて、スチレンブタジエンポリマー組成物を形成することができる。本明細書中で使用される、用語としての凝固は、残りの液体78を含む、少なくとも22のねばねばした塊の形成を意味する。カーボンブラックゴムラテックススラリーの凝固は、凝固助剤、例えば硫酸、塩酸、酢酸、クエン酸、および他の酸を供するのを含めることができる。凝固助剤は少量で添加することができる。凝固助剤は、50以下の液体量の水性形態、または粉末形状をとることができる。スチレンブタジエンポリマー組成物を形成した後、スチレンブタジエンポリマー組成物は、乾燥させることができる。スチレンブタジエンポリマー組成物の乾燥は、例えば蒸発器、脱水機、乾燥炉、または1日24時間、週7日間ずっと乾燥させることの可能な、連続乾燥装置である流動層乾燥機を使用して行うことができる。移動熱気のような対流熱交換は、ポリマーを乾燥するために使用することができる。スチレンブタジエンポリマー組成物は摂氏約140度ないし摂氏約200°Cの温度で乾燥させることができる。乾燥は乾燥機の長さに応じて約20分の滞留時間を用いて行うことができる。スチレンブタジエンポリマー組成物は非常に厚い場合、スチレンブタジエンポリマー組成物は、例えば約3時間のように、時間がかかる場合がある。一般的には約3000ポンドないし5000ポンドを同時に乾燥することができる。たとえば、スチレンブタジエンポリマー組成物に存在する水が2重量以下になるまで、乾燥はスチレンブタジエンポリマー組成物中の水分を除去することができる。方法はまた、カップリング剤の少なくとも1重量とともに相溶性シリカ約5重量ないし約80重量を、カーボンブラックスラリー、ゴムラテックススラリー、またはカーボンブラックゴムラテックススラリーの少なくとも1つに添加することを含めることができる。カップリング剤は、Momentum社製のSi69のような有機ケイ素化合物であり得る。例示するカップリング剤は:炭素原子数1ないし18の直鎖状、環状、または枝分かれ炭化水素であるアルキル基を有する、トリアルキルシラン、ジアルキルシラン、トリアルキルアルコキシシラン、トリアルキルハロシラン、ジアルキアルコキシシラン、ジアルキルジアルコキシシラン、ジアルキルジアルコキシハロシラン、トリアルキルシラノール、アルキルトリアルコキシシラン、アルキルジアルコキシシラン、アルキルジアルコキシハロシランおよびモノアルキルシランまたはそれらの組合せを含む合成ポリマーを含めることができる。一つ以上の実施形態では、カップリング剤の1または2個のアルキル基は、フェニル基またはベンジル基で置き換えることができ、あるいは1ないし2個のアルキル基は、フェニル基、ベンジル基もしくはアルコキシ置換アルキル基で置換することができる。ビスポリスルフィドはカップリング剤として使用することができ、例えば、2個の硫黄原子ないし8個の硫黄原子に含むビストリアルコキシシリルアルキルポリスルフィドアルキル基は炭素原子数1ないし18のアルキル基を表しおよびアルコキシ基は炭素原子数1ないし8のアルコキシ基を表すを使用できる。方法の一つ以上の実施形態を行うにあたり、シリカおよびカップリング剤は、pH9以下で、3ないし9までの範囲内で、プロパノール、エタノール等の低級アルカノールに溶解させることができる。水をゆっくりと、連続的にまたは徐々に追加することができる。水を加えている間は、カップリング剤に含まれている加水分解性基の加水分解が生じ得、それは対応するシラノールを形成する。アルコキシ基の加水分解を補助するために、オルガノシランのオリゴマー形成などの副反応を最小限にするのに3.5ないし5.0のpH範囲を維持することができる。このpH範囲は、塩酸のような希鉱酸または酢酸のような弱い有機酸の使用によって維持することができる。水素基の加水分解を補助するために、さらにアルカリ性状態を用いることができ、および塩基例えばKOH、NaOH、NH4OH、トリエチルアミン、またはピリジンは、8-9のpHを維持するために用いることができる。塩基の選択は、シリカスラリーが添加される特定のラテックスの化学的性質に依存することができる。加水分解性基がハロゲンである場合、有機ハロシランは、別に加水分解工程を行うよりも、水性シリカ分散物と直接混合することができる。加水分解されるカップリング剤は、それで、微粉シリカの水性スラリーと混ぜ合わされて、それによりカップリング剤に存在するシラノール基が、シリカの表面と反応して、カップリング剤とシリカ表面の間にシロキサン結合Si-O-Siを形成することができる。実施形態では、シリカの表面に結合しているシラン分子間のいくつかの縮合反応を可能にしながら、シリカ表面との反応を助けるため、pHは約5.5から6.5に維持することができる。特定のシリカと水の初期pHによって、所望のpHは、さらに試薬の添加なしに達成される。一つ以上の実施形態では、方法は、カーボンブラックスラリー、ゴムラテックススラリー、またはカーボンブラックゴムラテックススラリーの少なくとも1つにエクステンダー油1重量ないし40重量を添加することを含めることができる。エクステンダー油は合成油、芳香油、ナフテン油、炭化水素系油、多環式芳香族炭化水素油PAH、またはそれらの組み合わせであるか、またはそれを含めることができる。一つ以上の実施形態では、本発明のスチレンブタジエンポリマー組成物は、物品を作るために使用することができる。本発明のスチレンブタジエンポリマー組成物から形成された物品は、フロアマット、タイヤ、ベルト、ローラー、ガスケットプリンタのローラー、Oリング、靴、履物、電線およびケーブルの外被、屋根縁取り、ガーデンホースやパイプなどの管状物、船のドッキングに使用されるサイドバンパーなどの海洋用衝撃バンパーmarineimpactbumpers、工業用ベルト、非ラテックス手袋、非自動車用タイヤ、鉱業用ベルト、ベアリング、ガスマスク、またはコンジットを含めることができる。例えば、物品は、バイク、自動車、または飛行機で使用される空気入りタイヤであってよい。実施例1ハイストラクチャーカーボンブラックを有するスチレンブタジエンポリマー組成物は、剪断粉砕カーボンブラックを形成する、ハイストラクチャーカーボンブラック20重量を含むカーボンブラックを高剪断粉砕することによって製造することができる。高剪断粉砕は、ボールミル粉砕機を用いて行うことができる。ハイストラクチャーカーボンブラック20重量を含有するカーボンブラックは、約20分間、高剪断粉砕することができる。剪断粉砕されたカーボンブラックが形成された後、剪断粉砕されたカーボンブラックは、摂氏50度の温度および1気圧の圧力で井戸水と合わせることができる。剪断粉砕されたカーボンブラックは、カーボンブラックが粉砕される割合で水に添加することができる。方法はまた、ゴム部分と水部分を有するゴムラテックスを製造すること含むことができる。たとえば、スチレンは触媒を使用してブタジエンと重合させることができる。ゴム部分は、スチレン25重量とブタジエン71重量を有することができる。加えて、ゴムラテックススラリーは、固形分4重量を含むことができる。カーボンブラックスラリーは1000ガロンタンクのようなタンク中、連続的な割合でゴムラテックススラリーとの混合または混ぜ合わせすることができ、カーボンブラックゴムラテックススラリーを形成する。カーボンブラックスラリーとゴムラテックススラリーの混ぜ合わせは摂氏65度の温度および1気圧の圧力で約40分間実行することができる。カーボンブラックゴムラテックススラリーは、凝固され、混ぜ合されおよび、次いで追加の撹拌をしながら第1のタンクから第2のタンクに移動させることができる。酸および凝固助剤を連続的に添加してスチレンブタジエンポリマー組成物を形成することができる。凝固したら、凝固した湿ったスチレンブタジエンポリマー組成物は、まず、スピンドライヤーを介して処理することにより水分の大部分を除去し、次いでスピン乾燥されたポリマーを流動層乾燥機に通過させることによって残りの水分を除去する図1は、本発明の方法の実施形態の図を示す。ステップ100は、ほぼ瞬間的に粉砕するために蒸気圧75psiないし130psiでスチームジェットアトマイザーを使用して、ハイストラクチャーカーボンブラックを連続的に高剪断粉砕して、1グラムあたり150平方メートルより大きい窒素表面積をもつカーボンブラック1重量ないし30重量を有するカーボンブラックスラリーを形成することを包含し得る。ステップ102は、モノマーの総重量に基づいて10重量以下のヒドロペルオキシドを使用して、スチレンモノマーと液体1,3-ブタジエンモノマーを連続的に重合して;スチレンモノマー5重量ないし40重量、ブタジエン60重量ないし95重量、およびスチレンブタジエンポリマー固形分少なくとも2重量を有するスチレンブタジエンポリマーを形成することを含めることができ、ここでスチレンブタジエンポリマーはスチレン対ブタジエンの比率0.06:1ないし0.14:1を有する。ステップ104は、容器例えばスタティックミキサー中でカーボンブラックスラリーをスチレンブタジエンポリマーに連続的に混ぜ込み、そしてカーボンブラック-スチレンブタジエンポリマーブレンドを形成することを含めることができる。ステップ106は、摂氏51度ないし摂氏72度の温度を使用して10分ないし45分間に、カーボンブラック-スチレンブタジエンポリマーブレンド少なくとも80重量を連続的に凝固させることを含めることができる。ステップ108は、例えば遠心分離でまたはプレスすることによりブレンドの水分含量を10重量以下に減少させることによって、カーボンブラック-スチレンブタジエンポリマーブレンドを水から連続的に分離することを含めることができる。ステップ110は、摂氏82度ないし摂氏232度の温度を使用し、乾燥機例えば流動層乾燥機またはオーブンを使用して、水分0.15重量ないし2重量の減少した水分含量まで、カーボンブラックスチレン-ブタジエンポリマーブレンドを連続的に乾燥させ、これにより、スチレンブタジエンポリマー組成物を形成することを含めることができる。このスチレンブタジエンポリマー組成物は、MS14で、摂氏100度において測定し、および1時間当たりのスチレンブタジエンポリマー組成物の少なくとも3000ポンドないし1時間当たりのスチレンブタジエンポリマー組成物最大20、000ポンドの連続的な流量における、40ないし90の間の範囲のムーニー単位を有する。一つ以上の実施形態では、容器に相溶性シリカを添加することを含めることができる。相溶性シリカは、カーボンブラックスラリー、スチレンブタジエンポリマーまたはそれらの組合せに対するカップリング剤少なくとも1重量を有し、および相溶性シリカは25重量ないし80重量の量で添加することができる。実施形態では、カーボンブラックスラリー、スチレンブタジエンポリマーまたはそれらの組合せに対するカップリング剤少なくとも1重量とともに、容器にシリカを添加することを含めることができる。シリカは25重量ないし80重量の量で添加することができる。実施形態は、カップリング剤1重量ないし15重量で使用することを包含し得る。実施形態は、カップリング剤として、有機ケイ素化合物を使用することを含む。実施形態は、ボールミル粉砕、ハンマーミル粉砕、低温粉砕、機械的粉砕またはこれらの組合せを使用する高剪断粉砕すること、および水を添加してカーボンブラックスラリーを形成することを含むことができる。実施形態はハイストラクチャーカーボンブラックとして、ASTM2010規格に従うASTM100シリーズカーボンブラック使用することを含めることができる。実施形態は水中にカーボンブラック固形分1重量ないし13重量を含むカーボンブラックスラリーを含むことができる。実施形態は、スチレンブタジエンポリマーに存在する水分が2重量以下になるまで、スチレンブタジエンポリマーから水を除去するため乾燥することを含めることができる。実施形態は、スチレンモノマーがブタジエンモノマーと化学結合および/または架橋することを含めることができる。図2は、連続プロセスを使用して、ハイストラクチャーカーボンブラックを伴うスチレンブタジエンポリマー組成物を作るためのプロセスの別の実施形態で示す。ステップ200は、ハイストラクチャーカーボンブラックを高剪断粉砕しそしてカーボンブラック1重量ないしカーボンブラック30重量を有するカーボンブラックスラリーを形成することを含めることができる。ステップ202はスチレンをブタジエンと重合して、スチレン5重量ないし40重量、ブタジエン60重量ないし95重量、およびスチレンブタジエンポリマーの固形分少なくとも2重量を有するスチレンブタジエンポリマーを形成することを含めることができる。ステップ204は、ほぼ瞬間的に混ぜ込むために75psiないし130psiの蒸気圧でスチームジェットアトマイザーを使用して、カーボンブラックスラリーをスチレンブタジエンポリマーに混ぜ込んで、カーボンブラック-スチレンブタジエンポリマーブレンドを形成することを含めることができる。ステップ206は、摂氏51度ないし摂氏72度の温度を使用して、10分ないし45分の時間、カーボンブラック-スチレンブタジエンポリマーブレンドを凝固させることを含めることができる。ステップ208は、摂氏82度ないし摂氏232度の温度で流動層乾燥機を使用して、カーボンブラック-スチレンブタジエンポリマーブレンドを乾燥させることを包含し得る。ブタジエンモノマーとスチレンモノマーは、架橋および/または化学的に結合することができる。図2の方法によって製造されたスチレンブタジエンポリマー組成物から物品を作製することができる。ハイストラクチャーカーボンブラックは100パーセントASTM100シリーズカーボンブラックであってよい。ステップ210は、エクステンダー油1重量ないし40重量を加えることを含めることができる。ステップ212は、組成物中に充填剤1重量ないし50重量使用することを含めることができる。この実施形態に対する充填剤は以下のものであってよい:粉砕ペカン殻、珪藻土、サイレージ、セルロース系材料、粉砕ピーナッツ殻、タルク、微粉砕石炭、粉砕バガス、灰、パーライト、クレー、炭酸カルシウム、バイオマス、またはそれらの組合せ。ステップ214は、組成物の製造中に添加剤として酸化防止剤を使用することを含めることができる。酸化防止剤がフェノール系酸化防止剤、ホスファイト、ビスフェノール、アミンまたはそれらの組合せにすることができる。図3はカーボンブラックを有するスチレンブタジエンポリマー組成物を製造するための別の連続的な方法論を示す。ステップ300は、カーボンブラックを高剪断粉砕しそしてカーボンブラック1重量ないしカーボンブラック30重量を有するカーボンブラックスラリーを形成することを含めることができる。ステップ302は、スチレンをブタジエンと重合して、スチレン5重量ないし40重量、ブタジエン60重量ないし95重量、およびスチレンブタジエンポリマーの固形分少なくとも2重量を有するスチレンブタジエンポリマーを形成することを含めることができる。ステップ304は、ほぼ瞬間的に混ぜ込ませるために蒸気圧75psiないし130psiでスチームジェットアトマイザーを使用して、カーボンブラックスラリーをスチレンブタジエンポリマーに混ぜ込ませて、カーボンブラック-スチレンブタジエンポリマーブレンドを形成することを含めることができる。ステップ306は、10分ないし45分の時間、摂氏72度ないし摂氏51度の間の温度を使用して、カーボンブラック-スチレンブタジエンポリマーブレンドを凝固させることを含めることができる。ステップ308は、摂氏82度ないし摂氏232度の温度で流動層乾燥機を使用して、カーボンブラック-スチレンブタジエンポリマーブレンドを乾燥させること含めることができる。ステップ310Aは、相溶性シリカをカップリング剤少なくとも1重量とともに、25重量ないし80重量の量で、カーボンブラックスラリー、スチレンブタジエンポリマー、またはそれらの組合せに添加することができる。ステップ310Bは、シリカをカップリング剤少なくとも1重量とともに、25重量ないし80重量の量で、カーボンブラックスラリー、スチレンブタジエンポリマー、またはそれらの組合せに添加することができる。シリカまたは相溶性シリカのいずれかはステップ310Aおよび310Bで説明したように、単独で使用できる。しかしながら、シリカおよび相溶性シリカの両方が商業的利点、例えば低減された製造コストとともに靱性を得るために使用できる。このため、方法はステップ310A、ステップ310Bまたはそれら両方を含むことができる。ステップ312は、エクステンダー油1重量ないし40重量を組成物に添加することを含めることができる。ステップ314は、スチレンブタジエンポリマー組成物に充填剤1重量ないし50重量使用することを含めることができる。ステップ316は、スチレンブタジエンポリマー組成物を生成するために酸化防止剤を添加することを含めることができる。明細書に開示される一つ以上の実施形態では、本明細書に開示されるカーボンブラックは、二つの異なるカーボンブラックを混ぜ合わせることができる。第一のカーボンブラックは、1グラム当たり120ないし150平方メートルの平均窒素表面積を有する、2010ASTM100シリーズの定義を満たすことができる。第二カーボンブラックは1グラムあたり70平方メートルないし1グラムあたり99平方メートルの平均窒素表面積を有する、2010ASTM300シリーズの定義を満たすことができる。第一のカーボンブラックと第カーボンブラック間の比率は、80:20ないし20:80の範囲で設定できる。これらの実施形態は実施形態に重点を置いて説明してきたが、それは添付の特許請求の範囲内にあり、この実施形態は本明細書に具体的に記載される以外に実施される可能性があることを理解するべきである。"