"回転電機のステータを巻回するように装着されるステータコイルの結線に用いる、複数のバスバーを含むバスバーモジュールにおいて、前記ステータの端面に沿って配置されるバスバーのうち、第1のバスバーをステータコイルと二点または二面以上で接触するように折り曲げて溶接し、前記第1のバスバーとは異なる第2のバスバーをステータコイルと二点または二面以上で接触するように、前記第1のバスバーとは異なる方向に折り曲げて溶接したことを特徴とするバスバーの溶接構造。本発明は、バスバーとコイルとの溶接部分に作用する応力を、簡単な構成により低減することができるバスバーの溶接構造を提供する。本発明は、回転電機のステータを巻回するように装着されるステータコイルの結線に用いる、複数のバスバーを含むバスバーモジュールにおいて、前記ステータの端面に沿って配置されるバスバーのうち、第1のバスバーをステータコイルと二点または二面以上で接触するように折り曲げて溶接し、前記第1のバスバーとは異なる第2のバスバーをステータコイルと二点または二面以上で接触するように、前記第1のバスバーとは異なる方向に折り曲げて溶接した、バスバーの溶接構造である。バスバーとコイルとの溶接部分に作用する応力を、簡単な構成により低減することができる。以下、図面を用いて説明する。なお、各図面において同じ構成については同じ符号を付し、場合によってはその説明を省略する。また、図面中および各図面間における各部材の寸法比は必ずしも実際の寸法比に一致していない。図3を用いて、一般的なステータの構成の概略について説明する。ステータコア12は、ステータコア12の外側部分を構成するヨーク図示せずから径方向または図示しないロータ方向内側に突出するように形成された複数のステータティース16と、ステータティース16間に配置された複数のスロット18と、スロット18のそれぞれに挿入され、ステータコア12に巻回するように装着されたステータコイル14と、ステータコイル14を当該回転電機の外部の回路と電気的に接続するためのバスバーモジュール120と、をそれぞれ備える。ステータコイル14は例えば、複数の相コイル例えば、U相コイル、V相コイル、W相コイルからなる三相コイルなどを構成する複数の巻線により形成させることができる。ステータコイル14として、例えば、丸線、角線、平角線など、種々の断面形状を有するコイル線を適用することができる。本明細書においては、以下、断面略矩形のいわゆる角線を例に挙げて説明する。ステータコア12に巻回するように装着された複数相のステータコイル14は、ステータコア12の端部から図示しないロータの軸方向に突出する図示しないコイルエンド部分において、複数のステータティース16およびスロット18にわたり分布するように配置させた、いわゆる分布巻構造を構成することができる。また、各相コイルをステータコイル14に集中的に巻回するように配置させた、いわゆる集中巻構造など、他のいかなる巻線構造を適用することもできる。バスバーモジュール120は、例えば樹脂など、電気絶縁性を有するホルダー22と、ホルダー22に固定された、導電性を有する複数のバスバー124とを含み、ホルダー22は、ステータ10に固定されている。バスバーモジュール120の形状およびバスバー124の配置は、ステータコイル14の巻線構造に応じて同相のステータコイル14を適切に結線するように適宜設計することが可能であるが、一般に、ステータ10の端面に沿って配置されている。以下、従来のバスバーの溶接構造について図4,5を用いて説明する。ステータの端面から突出するステータコイル14の一方端28およびその近傍には、平板状のバスバー124が、公知の溶接手段により溶接され、接合されている。図4に例示する溶接構造においては、ステータコイル14およびバスバー124の末端部分に溶接部130が形成されている。溶接部130の配置や形状は、適用する溶接手法に応じて適宜変更しうる。バスバーモジュールを用いて、ステータコイルとバスバーとを溶接した溶接構造を有する回転電機を、例えば車両などの移動体に搭載し、駆動および/または走行させる場合について考察する。図4,5に例示するように、ステータコイル14とバスバー124とは一般に、1つの面で接触するように溶接されている。このとき、ステータコイル14とバスバー124との接合面に平行に振動する場合には、ステータコイル14とバスバー124とを接合する溶接部130に応力が発生する。このため、使用条件等により、溶接部130での溶接強度を超えた過大な応力が発生すると、例えば、バスバー124からステータコイル14が剥離または脱落してしまうおそれがある。そこで、本発明の実施の形態においては、バスバー124に代えて、図1に示すように断面略L字状に折り曲げられたような形状を有するバスバー24を適用する。ステータコイル14の一方端28およびその近傍には、略L字状のバスバー24が、例えばTIG溶接やレーザ溶接など、公知の溶接手段により溶接され、少なくともステータコイル14およびバスバー24の末端部分には、溶接部30が形成されている。このとき、ステータコイル14は、バスバー24と2つの面で接触するように溶接されている。本実施の形態において、ステータコイル14とバスバー24との2つの接触面のうち、一方の接触面に平行に振動する場合であっても、ステータコイル14とバスバー24とを接合する他方の接触面が存在することにより、溶接部30に発生する応力が低減される。図2は、本発明の実施の形態におけるバスバーの溶接構造を説明するために、ステータコイルとバスバーとの配置関係を例示したものである。なお、図2ではステータコイルおよびバスバーを断面視しており、その溶接部の図示は省略している。図2a~dにおいて、断面矩形状のステータコイル14に対し、その配置関係が異なるバスバー24a~24dがそれぞれ溶接、固定されている。複数のバスバーをホルダーに固定してバスバーモジュールを作製する場合において、バスバーの形状をすべて同一ではなく、例えば図2a~dに例示するバスバー24a~24dのうち、2つ以上を選択して構成すると、溶接部に発生する応力がさらに低減される。このため、バスバーからのステータコイルの剥離または脱落をより効果的に防止または抑制することができる。上述したように、バスバーモジュールには、複数のバスバーを配置することができる。2つのバスバーを並列させたバスバーモジュールにおいて、例えば、図2a、cに示すバスバー24aおよびバスバー24c、図2b、dに示すバスバー24bおよびバスバー24dなど、互いに反対方向に折り曲げたように形成された2つのバスバーを並べて配置することが好適であるが、これに限定されるものではなく、任意に選択することができる。なお、ステータコイルの断面形状が円形や楕円形など、バスバーとの接触面の少なくとも一部に曲面を有する場合には、ステータコイルと二点または二面以上で接触するように各バスバーの一部または全体を適宜屈曲または湾曲させることにより、導電性を確保することが好適である。"