1つの支持体と、この支持体に流れ方向に取付けられた少なくとも2個のバーナ2、2a、2bとを備えるバーナ装置であって、それぞれのバーナ2、2a、2bが1つの円筒形のハウジング12を含み、1つの燃料流路3を有する1つのランスがこのハウジングの中央部に設置され、このランスは複数の旋回用羽根4を介してハウジング12に支持されており、このランスの燃焼室側には1つのキャップ10が配置され、少なくとも1つの燃料ノズル3がこのキャップ10内に、好ましくは複数の旋回用羽根4の下流側に配置され、前記燃料流路3と接続されているバーナ装置において、少なくとも2個の前記バーナ2、2a、2bの少なくとも2つの前記燃料ノズル1が異なる機能特性および/またはスプレー形状を有することを特徴とするバーナ装置。異なる機能特性を備えた前記複数の燃料ノズル1が少なくとも、ノズルの大きさ、または噴射角度、または液体分布、または噴霧特性において互いに相違することを特徴とする請求項1に記載のバーナ装置。前記複数の燃料ノズルの異なる噴霧特性において、少なくとも液滴の大きさの分布が互いに異なっていることを特徴とする請求項1または2に記載のバーナ装置。異なるスプレー形状を備えた前記複数の燃料ノズルがフルジェットスプレー、ホールコーンスプレー、フルコーンスプレー、またはフラットスプレーを形成していることを特徴とする請求項1から3の1つに記載のバーナ装置。異なる機能特性および/またはスプレー形状を備えた少なくとも2個の前記バーナ2、2a、2bの少なくとも2つの前記燃料ノズル1が少なくとも1つのフルジェットノズルと少なくとも1つの圧力旋回ノズルとを含むことを特徴とする請求項1から4の1つに記載のバーナ装置。前記複数の燃料ノズル1が油ノズルであることを特徴とする請求項1から5の1つに記載のバーナ装置。偶数個のバーナ2a、2bが備えられ、これらが前記支持体に円環状に取付けられていることを特徴とする請求項1から6の1つに記載のバーナ装置。8個、10個、または12個のバーナ2a、2bが備えられていることを特徴とする請求項7に記載のバーナ装置。少なくとも4個のバーナ2a、2bが備えられ、すべての対向して配置されているバーナ2a、2bが同一の機能特性およびスプレー形状を備えた複数の燃料ノズル1を有していることを特徴とする請求項7または8に記載のバーナ装置。少なくとも4個のバーナ2a、2bが備えられ、少なくとも2個の対向して配置されているバーナ2a、2bが異なる機能特性および/またはスプレー形状を備えた複数の燃料ノズル1を有していることを特徴とする請求項7または8に記載のバーナ装置。奇数個のバーナ2a、2bが備えられていることを特徴とする請求項1から6の1つに記載のバーナ装置。そこで本発明の課題は、上述した問題点を解決するバーナ装置を提供することにある。この課題は本願請求項1に記載のバーナ装置により解決される。従属請求項は本発明の有利な形態を含む。本発明によればこのようなバーナ装置において、少なくとも2つのバーナの少なくとも2つの燃料ノズルが異なる機能特性および/またはスプレー形状を有する。これにより、それぞれのバーナにおいて、複数の燃料ノズルを通って噴射された燃料の例えば圧縮空気への侵入深さが異なる。その結果、それぞれのバーナの火焔ゾーンが異なる安定点を有し、従って安定状態も異なる。これによって燃焼システム全体として見れば、複数の燃焼ゾーンの重なりVerschmierungが生じる。ここで重なりとは、火焔ゾーンの拡大、対称的なパターンの回避、および、温度の異なる複数のゾーンの生成を意味する。これにより熱音響的な挙動が改善される。本発明の更なる利点、特徴および特性を以下の複数の実施形態について添付した図に基づき詳細に説明する。図1は本発明によるバーナ装置の1個のバーナ2を示す。本発明によるバーナ2のハウジング12の内部に1つのランスの周囲に複数の旋回用羽根4が配置されている。これらの旋回用羽根4はこのランスの周囲に沿ってハウジング12の内部に配置されている。圧縮空気流7がこれらの旋回用羽根4を通ってバーナ2の燃焼室図示せず導入部へ案内される。この空気はこれらの旋回用羽根4により旋回運動を受ける。また、このランスは1つの燃料流路3を有する。バーナ2はさらにその燃焼室側に1つのキャップ10を備えている。このキャップ10はランスと例えば溶接、ねじ止め、あるいは、直接に一体鋳造することができる。通常、多数の燃料ノズル1がキャップ10の内部に、好ましくは旋回用羽根4の下流側に配置され、流体技術的に、ここでは油流路として表示されている燃料流路3と接続されている。8個のこのようなバーナ2が1つの支持体図示せずに円環状に配置されているのが有利である。これら複数のバーナ2はパイロットコーンを有する1つのパイロットバーナ図示せずの周りに配置されている。さらに、これらの旋回用羽根4もここでは表示されていない複数の追加燃料流路を備えることができる。少なくとも2個のバーナ2が、本発明によるそれぞれ異なる機能特性および/またはスプレー形状を備えた複数の燃料ノズル1を有する。すなわち、1つのバーナ2の複数の燃料ノズル1の機能特性および/またはスプレー形状は他のバーナ2の複数の燃料ノズル1とは異なる。この替わりに、3個以上のバーナ2が、本発明によるそれぞれ異なる機能特性および/またはスプレー形状を備えた複数の燃料ノズル1を有することもできる。すなわち、それぞれ異なる機能特性および/またはスプレー形状を備えたバーナ2の個数、ならびに、燃料ノズル1の個数は固定されていない。ここで燃料ノズル1の機能特性は少なくとも、ノズルの大きさ、噴出角度、液体分布および噴霧特性により特徴付けられる。ノズルの大きさは与えられた差圧下における燃料質量流量を実質的に定める。噴霧特性は少なくとも液滴の大きさの分布を含む。こうして例えば、簡単な加圧噴霧器、旋回ノズル、または、空気保護式噴霧器を使用することが可能である。スプレー形状に関しても異なったものとすることができ、燃料ノズル1は例えば、フルジェットスプレー、ホローコーンスプレー、フルコーンスプレー、またはフラットスプレーを形成することができる。これ以外のスプレー形状も可能である。それぞれのバーナ2の複数の燃料ノズル1は異なる機能特性および/またはスプレー形状によって圧縮空気流7の中への燃料の異なる分布挙動および異なる侵入深さ挙動を有する。例えば、圧縮空気流7の中への燃料の進入深さを著しく大きくすれば、キャップ10の周囲の燃料分布がより狭くなる。この異なる分布侵入深さ挙動により、それぞれのバーナ2の火焔ゾーンの安定性が異なる。これによって燃焼システム全体における複数の燃焼ゾーンの重なりが生じる。こうして特定の周波数におけるフィードバックに影響を及ぼすそれぞれのエネルギ量が減少し、臨界値よりも低くなる。これによって熱音響挙動が改善される。図2は2a、2bタイプの8個のバーナを備えた本発明による第1のバーナ装置の燃料分布を示す。しかし、本発明は2a、2bタイプの8個のバーナに限定されるものではなく、バーナの個数を変えても良い。ここでバーナ2aは、半径方向での中間的な侵入深さとキャップ10の周りの幅広の燃料分布とを生じさせる機能特性およびスプレー形状を備えた複数の燃料ノズル1図1を有している。すなわち、このバーナ2aはキャップ10の周りに幅広の燃料分布リング19aを有する。この燃料分布リング19aはキャップ10から半径方向に大きく離れている。これとは異なりバーナ2bは、半径方向の侵入深さが非常に小さく、且つ、キャップ10の周りの燃料分布が狭くなるような機能特性とスプレー形状を備えた複数の燃料ノズル1を有している。すなわち、このバーナ2bはキャップ10の周りに幅狭の燃料分布リング19bを有する。この燃料分布リング19bのキャップ10からの半径方向離間距離は小さい。図2は複数のバーナ2aと2bの対称的な配置を示している。ここでは同一の機能特性およびスプレー形状を備えた4個のバーナ2aがそれぞれ対向して配置されている。この配置はバーナ2bについても同様である。しかし、これ以外の配置も可能である。図3は2a、2bタイプの8個のバーナを備えた本発明による第2のバーナ装置の燃料分布を示す。この実施例では複数のバーナ2aと2bが交互に配置されている。図2と図3には、燃料ノズル1図1においてそれぞれ異なる機能特性および/またはスプレー形状を備えた2種類のバーナ2a、2bを有するバーナ装置が示されている。しかし、燃料ノズル1図1において異なる機能特性および/またはスプレー形状を備えたより多数のバーナ2を1つのバーナ装置に備えることもできる。図4は2a、2bタイプの8個のバーナを備えた本発明による第3のバーナ装置の燃料分布を示す。この実施例では6個のバーナ2aが同一の機能特性およびスプレー形状を備えた複数の燃料ノズル1を有し、他の2つのバーナ2bがこれとは異なる機能特性およびスプレー形状を備えた複数の燃料ノズル1を有している。ここでバーナ2bの複数の燃料ノズル1の機能特性およびスプレー形状は互いに同一である。これはバーナ2aと2bの非対称的な配置に対応している。熱音響的な観点からは、このような非対称的な配置は、燃焼システム全体における複数の周辺モードを防ぐのに、特に有効である。