複数の連続的に積まれたプレート形状のバッテリーセルを備えるバッテリーモジュールであって、前記バッテリーモジュールは、2つ以上のセルユニットが、バッテリーセルが電気的に互いに接続された状態で積まれる、構造を有するように構成され、セルユニットのそれぞれが、バッテリーセルが互いに緊密に密着するような状態で2以上のバッテリーセルが互いに並列に接続される、構造を有するように構成され、セルユニットのバッテリーセルの電極端子の間の並列接続が単一の溶接ポイントで1対1で溶接されることにより達成される、バッテリーモジュール。プレート形状のバッリーセルのそれぞれが、カソード/セパレーター/アノード構造の電極アセンブリが、樹脂層及び金属層を備えるラミネートシートから形成されるバッテリーケース中に取り付けられ、カソード端子及びアノード端子がバッテリーケースの対向端部から突出するように構成される請求項1に記載のバッテリーモジュール。セルユニットのそれぞれは、バッテリーセルが互いに緊密に接触する状態にバッテリーセルが金属ハウジングに取り付けられる構造を有するように構成される請求項1に記載のバッテリーモジュール。2以上のバッテリーセルを覆うために、バッテリーセルのカソード及びアノード端子を除くバッテリーセルスタックの全外側を覆うような方法で、金属ハウジングが互いに結合される請求項1に記載のバッテリーモジュール。金属ハウジングは、バッテリーセルスタックの外側の形状に対応する内側構造を有し、金属ハウジングは、アセンブリ結合方法で、互いに結合されるように構成されるセクション結合部品を有する請求項4に記載のバッテリーモジュール。前記セクション結合部品は、金属ハウジングが互いに向かい合うように、金属ハウジングは互いに接触する状態で、金属ハウジングが押し込まれるとき、金属ハウジングが互いに弾性結合することより係合される雄及び雌結合構造を有するように構成される請求項5に記載のバッテリーモジュール。金属ハウジングのそれぞれが、高い熱伝導性を示す金属シートから形成される請求項3に記載のバッテリーモジュール。セルユニットのそれぞれは、2つのバッテリーセルが互いに並列に接続される構造を有するように構成される請求項1に記載のバッテリーモジュール。バッテリーセルの間の並列接続は、第1バッテリーセルの電極端子の一端部を第2のバッテリーセルの電極端子の一側部へ、第1バッテリーセルの電極の端部が2回曲げられるような状態で緊密に接触する形式で溶接することにより、達成される請求項1に記載のバッテリーモジュール。セルユニットの間の直列接続は、第1セルユニットの電極端子の一端部及び第2セルユニットの電極端子の一端部を、それぞれ、’┐’形状に曲げて、前記第1セルユニットと前記第2セルユニットの重複部分を溶接することにより達成される、請求項1に記載のバッテリーモジュール。セルユニットの最も外側の1つの電極端子は、単一の溶接ポイントで1対1に溶接することにより、外部入力及び出力端子に溶接される、請求項1に記載のバッテリーモジュール。セルユニットの間の直列接続及びバッテリーセルの間の並列接続は、バスバーを使用して、同時に達成される、請求項1に記載のバッテリーモジュール。前記バスバーは、セルユニットの間の直列接続のための中間の直列溶接部分及びバッテリーセルの間の並列接続のための横の並列溶接部分のペアを備え、前記横の並列溶接部分が中間の直列溶接部分の対向側部から延在する請求項12に記載のバッテリーモジュール。バスバーは、ストリップ形状のシートから形成されてもよく、そしてバスバーは、横の並列溶接部分が、中間の直列溶接部分から上側に曲げられる構造を有するように構成される請求項13に記載のバッテリーモジュール。電極端子が開口部を通じて挿入されるように、開口部が、中間の直列溶接部分と横の並列溶接部分の間に形成される、請求項14に記載のバッテリーモジュール。セルユニットの上側に積まれた一つのものの電極端子が、前記中間の直列溶接部分の上に溶接され、セルユニットの下側に積まれた一つのものの電極端子が前記中間の直列溶接部分の底部に溶接される請求項13に記載のバッテリーモジュール。バッテリーモジュールの数がバッテリーパックの電力出力及び容量に基づいて設定されている、請求項1に記載されている2つ以上のバッテリーモジュールを備えるバッテリーパック。前記バッテリーパックが、電気自動車、ハイブリッド電気自動車、又はプラグインハイブリッド電気自動車のための電源として使用される請求項17に記載のバッテリーパック。したがって、本願発明は、上記の問題及びまだ解決されていない他の技術的問題を解説するためになされた。特に、本願発明の目的は、互いに直列に接続されたセルユニットのバッテリーセルが、大容量を提供するために、互いに並列に、電気的に接続され、その並列接続は、単一の溶接ポイントで1対1で溶接されることにより達成され、それによりバッテリーモジュールは、電極端子を含み、様々な形状に構成されたバスバーが提供され、そしてバッテリーパックの内部抵抗が最小化されることである。本願発明の別の目的は、それ自体の重量及び寸法の増大を最小化させることができる一方、バッテリーセルの機械的強度を効果的に増加させることができるバッテリーセルユニットを提供することである。本願発明の一実施態様に従うと、上の及び他の目的は、複数の連続的に積まれたプレート形状のバッテリーセル以降、バッテリーセルとして参照されるを含むバッテリーモジュールであって、バッテリーモジュールは、2つ以上のセルユニットが、バッテリーセルが電気的に互いに接続された状態で積まれる、構造を有するように構成され、セルユニットのそれぞれが、バッテリーセルが互いに緊密に密着するような状態で2以上のバッテリーセルが互いに並列に接続されて、セルユニットのバッテリーセルの電極端子の間の並列接続は単一の溶接ポイントで1対1で溶接されることにより達成される、バッテリーモジュールの提供により達成されることができる。通常、バッテリーモジュールは、セルユニットが互いに直列に接続される状態にセルユニットが積まれるように構成される。セルユニットの電極端子は、互いに、1対1で溶接することにより溶接されるか、又はセルユニットの電極端子は、バスバーに、1対1で溶接することにより溶接される。しかしながら、バッテリーモジュールの容量を考慮して、セルユニットの間の並列接続がなされる場合において、溶接が両電極端子間での溶接中に、又は電極端子及びバスバーの間での溶接中に同じ領域で実行され、溶接された部分で内部抵抗が増大するという結果になる。本願発明によるバッテリーモジュールにおいて、他方、セルユニットは互いに直列に接続され、セルユニットのそれぞれのバッテリーセルは、互いに並列に接続されて、バッテリーセルの電極端子間の並列接続は1対1で溶接により達成され、それにより溶接された部分での内部抵抗を最小化する一方、バッテリーモジュールの容量を増加させる。また、この構造において、バッテリー管理システムBMSの電圧測定部分の数が、バッテリーセルの数と比べてかなり減少され、それによりバッテリーパックの製造コストを効果的に減少させる。好ましくは、バッテリーセルのそれぞれは、プレート形状の二次電池であり、それは薄い厚みと相対的に大きな幅と長さを有し、バッテリーモジュールの総寸法が、バッテリーセルが積まれてバッテリーモジュールを構成するときに、最小化されるようにする。そのような二次電池の好ましい例は、カソード/セパレーター/アノードの電極アセンブリは、樹脂層及び金属層を含むラミネートシートから形成されるバッテリーケース中に取り付けられ、カソード端子及びアノード端子がバッテリーケースの対向端部から突出するように構成されることができる。特に、電極アセンブリは、アルミニウムラミネートシートから形成されるポーチ形状のケース中で取り付けられてもよい。上記構造を有するために構成された二次電池は、ポーチ形状のバッテリーセルとして参照されてもよい。好ましい例において、セルユニットのそれぞれは、バッテリーセルが互いに緊密な状態で、バッテリーセルが金属ハウジングに取り付けられる構造を有するように構成されてもよい。上述の構造において、2以上のバッテリーセルを覆うために、バッテリーセルのカソード及びアノード端子を除くバッテリーセルスタックの全外側を覆うような方法で、金属ハウジングが互いに結合されてもよい。結果として、金属ハウジングは、バッテリーセルを保護し、それは、低い機械的強度、及び、バッテリーセルの充電及び放電中に、拡大及び収縮の繰り返しの変化を抑制し、それにより、バッテリーセルの密閉部分を互いから分離することから防ぐ。特に、金属ハウジングは、バッテリーセルスタックの外側の形状に対応する内側構造を有してもよく、特に、金属ハウジングは、追加の連結部材を必要としないアセンブリ連結方法で、互いに連結されるように構成されてもよい。代表的な例として、金属ハウジングのセクショナル結合部品は、金属ハウジングが互いに向かい合うように、金属ハウジングは互いに接触する状態で、金属ハウジングが押し込まれるとき、金属ハウジングが互いに弾性結合することより係合される雄及び雌結合構造を有するように構成されてもよい。一方、二次電池の充電及び放電中に、熱が二次電池から発生する。二次電池の寿命を増大させ、二次電池の安全性を守るために、二次電池から発生した熱を外側に効果的に放出することが重要である。したがって、好ましくは、金属ハウジングのそれぞれが、高い熱伝導性を示す金属シートから形成され、それによりバッテリーセルから発生した熱がより簡単に外側に排出される。好ましい実施例において、セルユニットのそれぞれは、バッテリーセルが互いに並列に接続される構造を有するように構成されてもよい。例えば、セルユニットのそれぞれが2つのバッテリーセルを含んでもよい。この場合において、各セルユニットのバッテリーセルの間の並列接続は、第1バッテリーセルの電極端子の一端部を第2のバッテリーセルの電極端子の一側部へ、第1バッテリーセルの電極の端部が2回曲げられるような状態で緊密に接触する形式で溶接することにより、達成されてもよい。また、セルユニットの間の直列接続は、第1セルユニットの電極端子の一端部及び第2セルユニットの電極端子の一端部を、’┐’形状に曲げて、第1セルユニットと第2セルユニットの重複部分を溶接することにより達成されてもよい。結果的に、電極端子間の電気接続は、溶接ポイントが電極端子の端部の曲げ部分に配置される状態で直列接続及び並列接続を通じて達成され、それにより効果的に内部抵抗を減少させる。例として、セルユニットの最も外側の1つの電極端子は、単一の溶接ポイントで1対1に溶接することにより、外部入力及び出力端子に溶接されてもよい。この場合において、前に記載されているように、第1バッテリーセルの電極端子の一端部は、第2バッテリーセルの電極端子の一つの側部に、第1バッテリーセルの電極端子の端部が2回曲げられる状態で、緊密に接触する形式で、溶接され、そして、外部入力及び出力端子は電極端子の間の溶接ポイントから離れた位置で第2バッテリーセルの電極端子に接続される。一方、セルユニットの間の直列接続及びバッテリーセルの間の並列接続は、セルユニットの間の直列接続及びバッテリーセルの間の並列接続が単一の溶接ポイントで1対1に溶接することにより実行されるように、バスバーを使用して、同時に達成される。特に、バッテリーセルのそれぞれが、アルミニウム材料から作られた電極端子を含んでいる場合には、セルユニットがバスバーを使用して互いに接続される場合、たとえアルミニウム材料の厚みが薄いとしても、アルミニウム材料は、銅材料よりも、より素晴らしい物理特性及び延性を示すため、より高い強度を維持することが可能になる。また、バスバーを含むバッテリーパックが製造される場合において、電圧がそれぞれのバスバーを通じて測定される。結果的に、バッテリーセルの数と比較して、BMSの電圧測定部分の数を減少させることが可能である。さらに、バッテリーパックをより小さな構造で製造することが可能である。好ましい実施例において、バスバーは、セルユニットの間の直列接続のための中間の直列溶接部分及びバッテリーセルの間の並列接続のための並列溶接部分のペアを含んでもよく、その横の並列溶接部分は、中間の直列溶接部分の対向側部から延在する。バスバーの構造は、電極端子が互いに1対1溶接することにより接続されることができる限り、特に制限されない。例えば、バスバーは、ストリップ形状のシートから形成されてもよく、そしてバスバーは、横の並列溶接部分が、中間の直列溶接部分から上側に曲げられる構造を有するように構成されてもよい。結果的に、電極端子は、中間の直列溶接部分及び横の並列溶接部分に接続され、それらは、互いから間隔を空け、それにより接続部分で内部抵抗を最小化する。また、開口部が、中間の直列溶接部分と横の並列溶接部分の間に形成されてもよく、それにより、電極端子が開口を通じて挿入され、そしてそれゆえ、電極端子は、電極端子が必要に応じて電極端子の間で直列接続されるように積まれる状態で互いに連続的に接続される。具体的な実施例において、第1セルユニットの電極端子は、中間の直列溶接部分の上又は底に溶接され、第2セルユニットの電極端子は、中間の直列溶接部分の底又は上に溶接される。すなわち、電極端子は、中間の直列溶接部分の上及び底に接続される一方、電極端子は、互いに重複することはなく、したがって、電極端子の連続的な溶接が容易に達成されて溶接される部分の内部抵抗が最小化される。例えば、第1セルユニットの電極端子が中間の直列溶接部分の上に溶接されるとき、第2セルユニットの電極端子は、中間の直列溶接部分の底部に溶接される。状況により、電極端子が互いに重複することがない限り、全ての電極端子が、中間の溶接部分の同じ側で配置されてもよい。一方、中型又は大型バッテリーパックは、高出力及び大容量を保証するために、複数のバッテリーセルを使用する。結果的に、バッテリーバックを構成するバッテリーモジュールは、限られた設置スペースで安全性を保証するために、より高い設置効率、より高い構造安定性、及びより高い熱散逸効率を必要とする。したがって、本願発明の別の態様に従って、所望の電力出力及び容量を基にしてバッテリーモジュールを結合することにより製造される、中型又は大型バッテリーシステムが提供される。本願発明による中型又は大型バッテリーシステムは、所望の電力出力及び容量を基にしたバッテリーパックを結合することにより製造されてもよい。本願発明による中型又は大型バッテリーシステムは、好ましくは、電気自動車、ハイブリッド電気自動車、電動バイク、又は電動自転車で使用され、それは、前に記載されているように設置効率及び構造的安定性を考慮すると、限られた設置スペースを有し、頻繁な振動及び強力な衝撃に晒される。本願発明の上の及び他の目的、特徴及び他の利点は、添付された図面と以下の詳細な説明を合わせて考えると、より明確に理解されるだろう。ここで、本願発明の例示的な実施形態が添付の図面を参照して詳細に記載される。しかしながら、本願発明の範囲は、示された実施形態により限定されるものではないことに注意すべきである。図3は、本願発明の実施形態によるバッテリーセルの並列接続を示す斜視図である。図3を参照して、ポーチ形状のバッテリーセルである、第1バッテリーセル100a及び第2バッテリーセル100bのカソード端子110a及び110b並びにアノード端子120a及び120bは、互いに溶接されて、第1バッテリーセル100a及び第2バッテリーセル100bのカソード端子110a及び110b並びにアノード端子120a及び120bは、第1バッテリーセル100a及び第2バッテリーセル110のカソード端子110a及び110b並びにアノード端子120a及び120bが重複するように、第1バッテリーセル100a及び第2バッテリーセル110が積まれる状態で互いに並列に接続される。バッテリーセル100a及び100bの間の並列接続が、第1バッテリーセル100aのアノード端子120aの一端部を第2バッテリーセル100bのアノード端子120bの一つの側部に、第1バッテリーセル100aのアノード端子120aの端部が2回曲げられた上で緊密な接触形式で、溶接することにより達成される。バッテリーセル100aと100bの間の並列接続の詳細が図7及び8を参照して以下により詳細に記載される。図4~6は、セルユニットを組立てるための一連のプロセスを示す典型図である。図3と一緒にこれらの図面を参照して、バッテリーセルスタック100の全外側を覆うために、高強度金属ハウジング200のペアがある。金属ハウジング200は、低い機械的強度を有するバッテリーセル100a及び100bを保護し、且つバッテリーセル100a及び100bの充電及び放出中に膨張及び収縮を繰り返す変化を抑制し、それによりバッテリーセル100a及び100bの密閉部分が互いから分離されることを防止する。金属ハウジング200は、左ハウジング部分211及び右ハウジング部分212を含む。金属ハウジング200は、追加的な固定する部材を使用することなしに互いに結合されてもよい。金属ハウジング200の結合構造は、図5で詳細に示される。図5は、金属ハウジング200の部分的に拡大された図を備える金属ハウジング200の断面図である。図5を参照して、金属ハウジング200は、雄及び雌結合構造221及び222を有するように構成され、金属ハウジング部品211及び212は、金属ハウジング部品211及び212が互いに向かい合うように金属ハウジング部品211及び212が互いに接触する状態で金属ハウジング部品211及び212が押されたときに、互いに係合する。結果的に、金属ハウジング200の間で、追加的な結合部材を使用すること又は金属ハウジング200を組立てるための追加のアセンブリプロセスなしに、強い機械的結合を達成することが可能になる。そのような単純な結合方法は、大量生産に、好ましく適用することができる。図6は、本願発明の実施形態によるセルユニットを示す斜視図である。図6を参照して、セルユニット300は、バッテリーセルスタック100の外側が、バッテリーセルの機械的特性を補強するために、金属ハウジング200のペアにより覆われるように構成される。バッテリーセルのカソード端子121及びアノード端子120は、互いに溶接により並列に接続される。この目的のため、バッテリーセルのカソード端子121及びアノード端子120は、階段形状に曲げられる。金属ハウジング200は、バッテリーセルの電極端子を除いてバッテリーセルスタックの外側を覆うように、互いに結合される高強度金属シートから形成される。金属ハウジング200には、そこの左及び右側に段部分240が備えられ、それにより、モジュールが容易に固定される。また、金属ハウジング200には、そこの上側及び下側端部に、同じ機能を実行するため段部分250が備えられる。加えて、金属ハウジング200には、そこの上側及び下側端部に、長手方向固定部品260が備えられ、それによりモジュールが容易に取り付けられる。横方向に間隔を空けて配置される、複数の直線突起物が金属ハウジング200の外側に形成される。逆形状に形成される突出物231及び232が、それぞれ、上側端部突起物及び下側端部突起物に形成される。図7は、セルユニット300、301...が積まれる、例示的なバッテリーモジュール400aを示す典型図である。図3と共に図7を参照して、4つのセルユニット300、301...は、バッテリーモジュール400aを構成する。バッテリーモジュール400aは、全部で8つのバッテリーセルを含む。セルユニット300、301...は、セルユニット300、301...が積まれる状態に互いに直列に接続される。セルユニット300において、2つのバッテリーセル100a及び100bが互いに並列に接続される。ここで、バッテリーセル100a及び100bの間の並列接続は、第1バッテリーセル100aのアノード端子120aの一つの端部を第2バッテリーセル100bのアノード端子120bの1つの側部に、緊密な接触形式で、前に記載されたように、第1バッテリーセルのアノード端子120aの端部が2度曲げられる状態で、溶接することにより達成される。また、セルユニット300及び301の間の直列接続は、第1セルユニット300のアノード端子120第2バッテリーセルの電極端子120bに対応するの一端部と、第2セルユニット301のカソード端子130第3バッテリーセルの電極端子130aに対応するの一端部とを、’┐’形状に曲げて、第1セルユニット300と第2セルユニット301の重複部分を溶接することにより、達成される。結果的に、2つのセルユニット300と301のバッテリーセルの電極端子120a、120b、130a及び130bの間の接続は、単一の溶接ポイント140で1対1に溶接することにより達成され、それにより、セルユニットの内部抵抗を最大限に減少させる。また、外部入力及び出力端子410は、電極端子110a及び110bの間の溶接ポイントから離れた位置で最も外側の第1セルユニット300に接続される。結果的に、最も外側の第1セルユニット300は、また、単一の溶接ポイントで1対1溶接により、外部入力及び出力端子410に接続される。図8は、セルユニット310、320...がバスバー500を介して互いに接続されるバッテリーモジュール400bを示す典型図である。図9~11は、例示的なバスバーを示す典型図である。図12は、図8に示されたバッテリーモジュールの分解図である。これらの図面を参照して、バッテリーモジュール400bは、セルユニット310、320...の間の直列接続と電極端子120’a、120’b、130’a、130’bの間の並列接続が、バスバーを使用して1対1溶接により達成される。バスバー500は、ストリップ形状のシートから形成される。バスバー500は、セルユニット310と320の間の直列接続のための中間の直列溶接部分510とバッテリーセル100aと100bの間の並列接続のためのペアの横の並列溶接部分520を含む。横の並列溶接部分520は、中間の直列溶接部分510の対向側部から延在する。また、バスバー500は、横の並列溶接部分520が中間の直列溶接部分510から上向きに曲げられる構造を有するように構成される。開口部530は、中間の直列溶接部分510と横の並列溶接部分520の間に、互いに連続的に接続されるための電極端子が開口部530を通じて挿入されるように、形成される。図8に示される構造において、第1セルユニット310のアノード端子120’bが、中間の直列溶接部分510の底部に接続され、第2セルユニット320のカソード端子130’aが開口部530を通じて挿入され、次いで中間の直列溶接部分510の上側に溶接される。したがって、上の構造を有するように構成されたバスバーを使用して、所望の構造を基にして開口を通じて電極端子を挿入することを可能にし、それにより電気的接続を達成して、このようにバッテリーモジュールの製造プロセスの効率を改善する。本願発明の好ましい実施形態が例示目的のために開示されてきたにもかかわらず、当業者は、添付の請求項に記載されているような本発明の範囲及び先進から離れることなく、様々な修正、追加及び置換が可能であることを理解するであろう。