"フルモールド鋳造法に用いる消失模型であり、消失性の材料で形成されている複数本の棒状部材と、消失性の材料で形成されている複数個の連結部材で組み立てられており、各々の連結部材は球形状であり、一つの連結部材に複数本の棒状部材の端部が固定されて3次元の網目構造を形成していることを特徴とする消失模型。フルモールド鋳造法に用いる消失模型を製造するための部品セットであり、消失性の材料で形成されている複数本の棒状部材と、消失性の材料で形成されている複数個の連結部材を備えており、各々の連結部材は球形状であり、一つの連結部材に複数本の棒状部材の端部を固定することができるとともに、連結部材に対する棒状部材の固定角度が任意に調整可能な部品セット。各々の棒状部材の端部に連結部材に食い込む突起が形成されていることを特徴とする請求項2に記載の部品セット。その研究の結果、消失模型の製造プロセスを簡単化する技術が必要であることが判明した。3次元の網目構造には、単位となる構造を規則的に繰り返すことで形成されるものばかりでなく、複数本の棒状部がなす角度を場所によって変えることで実現される網目構造も存在する。その種の網目構造を実現するためには、棒状部材と棒状部材がなす角度を任意の角度に調整しながら、棒状部材と棒状部材を連結していく作業が必要とされる。棒状部材の端部同士を連結することで3次元の網目構造を実現する部品セットが知られている。例えば、複数本の棒状部材と複数個の連結部材で構成されている積み木セットが知られている。図10に例示するように、連結部材40bが正六面体の場合には、6面の各々に棒状部材40a1~40a6の端部を受け入れる孔が形成されている。この積み木セットと用いれば、12本の棒状部材と4個の連結部材を用いることで、12本の棒状部材を立方体を構成する12本の稜線の位置に固定することができる。この積み木セットを用いれば、立方体を単位とし、単位となる立方体の複数個を組み合わせて形成される3次元の網目構造を形成することができる。図9は、棒状部材と連結部材の別例を例示しており、筒状の棒状部材を用いて3次元の網目構造を形成することができる。その他に、六方晶系等の結晶構造、有機分子の立体構造、あるいはDNAの螺旋構造を組みたてるための部品セットも知られている。しかしながら、既知の部品セットは、棒状部材と棒状部材がなす角度が予め定められている角度に制約されており、棒状部材と棒状部材がなす角度を任意の角度に調整することができない。図10に示すように、連結部材が立方体の場合には、棒状部材と棒状部材がなす角度が90°または180°に限定されており、その他の角度にすることができない。図9の場合、連結部材の中央から放射状に張り出している受け入れ部の伸びている方向を調整することによって、棒状部材と棒状部材がなす角度を定めることができるが、受け入れ部の伸びている方向によって棒状部材と棒状部材がなす角度が定められてしまい、それ以外の角度に調整することはできない。本発明では、フルモールド鋳造法に用いる消失模型を製造するための部品セットであり、棒状部材と棒状部材がなす角度を任意の角度に調整しておいて固定できる部品セットを提供する。本発明では、消失性の材料で形成されている複数本の棒状部材と、消失性の材料で形成されている複数個の連結部材を備えている部品セットを提供する。各々の連結部材は球形状である。そのために、一つの連結部材に複数本の棒状部材の端部を固定することができる。連結部材によって複数本の棒状部材の端部同士を連結することができ、3次元の網目構造を実現することができる。しかも、連結部材に対する棒状部材の固定角度を任意の角度に調整することができる。棒状部材と棒状部材がなす角度を任意の角度に調整しておいて固定することができる。棒状部材と棒状部材がなす角度が場所によって変化する網目構造を実現することができる。各種形状の網目構造を実現できる部品セットが得られる。各々の棒状部材の端部に連結部材に食い込む突起が形成されていることが好ましい。棒状部材の端部に形成されている突起を連結部材に食い込ませることで、連結部材に対する棒状部材の固定角度、ないしは、棒状部材と棒状部材がなす角度を、調整した際の角度に維持することができる。連結部材と棒状部材を接着剤等で固定する際に、調整した角度からずれることを防止することができる。上記の部品セットを用いると、消失性の材料で形成されている複数本の棒状部材と消失性の材料で形成されている複数個の連結部材で組み立てられている消失模型であって、各々の連結部材が球形状であり、一つの連結部材に複数本の棒状部材の端部が固定されて3次元の網目構造を形成している消失模型を簡単に製造することができる。消失模型の全体が上記の部品セットで形成されている場合もあるが、それに部材を付加することで消失模型の全体が完成する場合もある。図1は、一部が3次元の網目構造6で形成されている消失模型2の一部分の分解斜視図を示している。図1では、3次元の網目構造6からブロック4a、4bが離脱した様子を示しているが、実際には、ブロック4a、4bは3次元の網目構造6に固定されており、ブロック4aとブロック4bの相対的位置関係は、3次元の網目構造6によって、一定の位置関係に固定されている。また3次元の網目構造6に、図示しないブロック4c,4d等が固定されている場合もある。3次元の網目構造6は、複数本の棒状部材6aと複数個の連結部材6bを組み立てることで形成されている。棒状部材6aの各々は、溶融金属に接すると消失する材料、例えば発泡スチロールあるいは紙等で製造されている。棒状部材6aの各々は、中空すなわち筒であってもよく、中実であってもよい。筒の両端が消失性のキャップで閉じられているものであってもよい。連結部材6bの各々は、溶融金属に接すると消失する材料、例えば発泡スチロールあるいは紙等で製造されている。連結部材6bの各々は、中空であってもよいし、中実であってもよい。図1に示すように、一つの連結部材6bに複数本の棒状部材6aの端部が固定されている。隣接する棒状部材同士は、連結部材を介して固定されている。連結部材に対する棒状部材の固定角度によって、棒状部材と棒状部材がなす角度が規定される。ブロック4a,4bは、発泡スチロールの塊を切削して製造されている。本実施例の場合、ブロック4bに加工面10が形成されており、ブロック4aにガイドピン8が形成されており、図示しないブロック4cにガイドピン8を受け入れる位置決め孔が形成されている。ブロック4a,4bと図示しないブロック4cは、接着剤によって3次元の網目構造6に接着されている。図1の場合、ブロック4a,4b等は、連結部材6bに接着されているが、棒状部材6aに接着してもよい。実際の網目構造6は、図1に示すように、一部の棒状部材が除去されていたり、一部の棒状部材が余分に付加されていたりすることがある。3次元の網目構造6は、トラス構造またはラーメン構造をとる。あるいはトラスとラーメンが混在した構造であってもよい。連結部材6bの配置位置は、必ずしも均一に分布しておらず、蜜に配置されている部分もあれば、疎に配置されている部分もある。すなわち、棒状部材と棒状部材のなす角度は、場所によって異なっている。なお、棒状部材は必ずしも直線状でなくてもよく、曲線状の棒状部材を用いることもある。消失模型2を用いてフルモールド鋳造法を実施すると消失模型2と同一形状の鋳造品が得られる。本実施例では、その鋳造品をプレス型3に用いる。本実施例では、棒状部と棒状部材を区別する。棒状部は、大きな物体の一部であって棒の形状をしている部分をいう。棒状部材とは、棒の形状をしている独立した部材をいう。連結部と連結部材、ブロック部とブロック部材、筒部と筒部材等も同様である。消失模型を形成する部品である棒状部材と連結部材は、独立した部品であることから部材である。消失模型から製造した鋳造品では、棒状部と連結部が一体の鋳造金属で形成されており、部材でなくなっている。図2は、フルモールド鋳造法で鋳造したプレス型3をプレス機78のボルスタ70に固定し、同じくフルモールド鋳造法で鋳造したプレス型53をプレス機78のスライダ72に固定した様子を示している。なお、図示の74はプレス機78の支柱であり、76はプレス機78のアクチュエータである。アクチュエータ76が作動すると、支柱74に沿ってスライダ72が下降する。その際に、プレス型3のガイドピン8がプレス型53の位置決め穴8aに挿入され、プレス型53のガイドピン58がプレス型3の位置決め穴58aに挿入され、プレス型3とプレス型53の相対的位置関係が所定の位置関係に位置決めされる。図1のブロック部4a、ガイドピン8、ブロック部4b、加工面10等は、消失模型2の一部であり、発泡スチロールで形成されている。それに対して、図3のブロック部4a、ガイドピン8、ブロック部4b、加工面10等は、プレス型3の一部であり、鋳造金属で形成されている。便宜的に同一記号を用いているけれども、本来は異なる部材である。形状が同一であることを示すために、便宜的に同一記号を用いる。プレス金型3では、ブロック部4a,4cに対してブロック部4bが網目構造6によって固定されている。同様に、プレス金型53では、ブロック部54a,54cに対してブロック部54bが網目構造56によって固定されている。ブロック部4aとブロック部54aが所定の位置関係に位置決めされ、ブロック部4cとブロック部54cが所定の位置関係に位置決めされれば、ブロック部4bとブロック部54bも所定の位置関係に位置決めされる。この結果、プレス金型3の加工面10とプレス金型53の加工面60も所定の位置関係に位置決めされる。スライダ72が下降すると、ワークWはプレス金型3の加工面10とプレス金型53の加工面60の間に挟まれ、所定の形状にプレス加工される。プレス金型3では、位置決めのためのブロック部4a,4cと、加工のためのブロック部4bが3次元の網目構造6で固定された構造を備えている。ブロック同士の位置関係を固定する部分が金属塊でなく3次元の網目構造6で実現されているために、プレス金型3は軽量である。また、ブロック同士の位置関係は3次元の網目構造6で規定されているために、ブロック同士を適度な剛性で接続することができる。例えばブロック間の剛性を、ブロック部4aとブロック部54aが所定の位置関係に位置決めされ、ブロック部4cとブロック部54cが所定の位置関係に位置決めされれば、ブロック部4bとブロック部54bも所定の位置関係に位置決めされる程度に硬くするとともに、ブロック部4bとブロック部54bが微妙に傾いているためにブロック部4bの加工面10とブロック部54bの加工面60の局所的範囲がワークを強く押すような場合には、ブロック部4bの加工面10とブロック部54bの加工面60がワークを均一に押圧するようにブロック部4bとブロック部54bが相対的に回転する程度に柔軟な剛性にすることができる。また、ブロック部4a,4b,4cと、網目構造6で構成されている消失模型2は、砂型に埋設しやすく、周囲に空間が残りにくい。フルモールド鋳造法と相性がよい。比較的容易に実施できる短時間作業で消失模型2の周囲に砂を込める作業をおえることができ、消失模型2の周囲に均一な密度で隙間なく粉末を充填した良質な砂型を得ることができる。複数のブロック部と3次元の網目構造で構成されている消失模型を用いて実施するフルモールド鋳造法の詳細と利点は、特願2010-112533号の明細書と図面に記載されており、重複記載は省略する。図3は、連結部材6bに連結する複数本の棒状部材6a1~6a4の端部近傍を拡大して示している。連結部材6bは、複数本の棒状部材の端面が固定できる大きさを備えている。また、連結部材6bは、球形状に形成されており、棒状部材を任意の角度に固定することができる。したがって、たとえば棒状部材6a1と6a2がなす角度を任意の角度にすることができ、その角度で固定することがきる。図4は、連結部材6bに連結する棒状部材6aの端部形状の一例を示している。棒状部材6aは、ストレートな棒形状と、連結部材6bに倣う先端面を備えていてよい。図5は、棒状部材6aが、ストレートな中間部14と、連結部材6bに向けて拡径する末端部16で形成されている例を示している。連結部材6bに向けて拡径する末端部16を備えていると、棒状部材6aと連結部材6bの接着強度が高められ、応力集中が緩和される。図6は、末端部20の先端面と球形状の連結部材6bの間に空間が確保される例を示している。その空間は接着剤が固化する空間に用いることができる。棒状部材6aの先端面を、棒状部材6aと連結部材6bが直接に接して固定される形にすると、棒状部材6aと連結部材6bを接着した後の位置関係が安定し、高精度の消失模型を製造することができる。図7は、図5の末端部16の先端に突起22,24を形成した例を示す。突起22,24と連結部材6bは、図7Bに示すように、棒状部材6aの先端を連結部材6bに押付けると突起22,24が連結部材6bに食い込む材質と形状に形成されている。連結部材6bに対する棒状部材6aの固定角度、ないしは、棒状部材と棒状部材がなす角度を所望の角度に調整した状態で突起22,24を連結部材6bに食い込ませると、連結部材と棒状部材を接着する接着剤が固化する間に、調整した角度からずれることを防止できる。図8は、末端部16の外周が部分的球形状に形成されている例を示している。この場合完全な球形状とすることができないが、球に類似する形状とすることができる。末端部16の外周が擬似的球形状をしていると、その外側に他の棒状部材を固定することができる。末端部を利用して棒状部材と連結部材の接着強度を高めながら、棒状部材と棒状部材のなす角度が小さな関係を得ることができる。本実施例では、連結部材6bを中実の発泡スチロールで形成している。棒状部材6aも中実の発布スチロールで形成することができる。あるいは、棒状部材6aを紙パイプで形成してもよい。本実施例では、紙パイプの両端を発泡スチロールのキャップで閉じたものを用いている。紙パイプを用いて製造した消失模型を用いてフルモールド鋳造法を実施すると、溶融金属の熱によって紙パイプは炭化し、砂型から鋳造品を取出す際に、炭化した紙パイプは除去される。消失する紙パイプに代えて、消失しない筒部材を用いてもよい。例えば、プレス金型用の鋼で作られている筒部材を用いてもよい。この場合、フルモールド鋳造法を実施した後も筒部材が残存し、その内部に鋳造金属が充填されて凝固した複合鋳造品が得られる。部位によって材質を代えた複合鋳造品を得ることもできる。消失しない筒部材を用いて模型を形成した部位では模型の消失時にガスが発生せず、筒部材の内部を溶融金属が容易に通過する。消失しない筒部材に置換すると、鋳造品質の低下を防止できる。以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は、複数の目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。"