第1の主筋、第2の主筋、複数の固定ロッド、複数の漏れ防止網、複数の支持網、複数の外付けロッド及び複数の押圧板を備える鉄筋コンクリートであって、前記第1の主筋および前記第2の主筋は、前記鉄筋コンクリートの壁厚方向で互いに間隔を空け配置され、前記固定ロッドは、前記鉄筋コンクリートの壁厚方向に延び、前記第1の主筋及び前記第2の主筋に間隔をおいて固定され、前記第1の主筋から前記第2の主筋までの距離を固定し、少なくとも一端部に組立部が設けられ、前記漏れ防止網は、前記第1の主筋及び前記第2の主筋に対し前記固定ロッドの軸方向外側に敷設され、前記支持網は、前記漏れ防止網の前記軸方向外側に敷設され、前記外付けロッドは、前記支持網及び前記漏れ防止網を貫通し前記固定ロッドの前記組立部に着脱自在に接続され、前記押圧板は、前記外付けロッドが挿通可能な穿孔を有し、前記支持網の前記軸方向外側で当該支持網および前記漏れ防止網を固定可能であることを特徴とする鉄筋コンクリート。前記組立部は、前記固定ロッドに固定された固定ナットであり、前記外付けロッドは、前記固定ナットに螺合可能なねじ部を有し、前記押圧板の前記軸方向外側に位置し、前記外付けロッドの前記ねじ部に螺合され前記押圧板を前記支持網および前記漏れ防止網側に押し付け可能な複数の着脱自在ナットを有することを特徴とする請求項1に記載の鉄筋コンクリート。前記第1の主筋に対し平行に配置されるとともに当該第1の主筋に固定された第1の工作筋、及び、前記第2の主筋に対し平行に配置されるとともに当該第2の主筋に固定された第2の工作筋をさらに備えることを特徴とする請求項2に記載の鉄筋コンクリート。前記第1の工作筋に対し前記軸方向外側で前記第1の主筋に対し平行に配置されるとともに当該第1の主筋に固定された第1の垂直主筋、及び、前記第2の工作筋に対し前記軸方向外側で前記第2の主筋に対し平行に配置されるとともに当該第2の主筋に固定された第2の垂直主筋をさらに備えることを特徴とする請求項3に記載の鉄筋コンクリート。前記第1の垂直主筋に対し前記軸方向外側で前記第1の工作筋に対し平行に配置されるとともに当該第1の工作筋に固定された第1の水平主筋、及び、前記第2の垂直主筋に対し前記軸方向外側で前記第2の工作筋に対し平行に配置されるとともに当該第2の工作筋に固定された第2の水平主筋をさらに備えることを特徴とする請求項4に記載の鉄筋コンクリート。前記固定ロッドの少なくとも一端部に固定され、前記固定ナットが固定されたストッパ片をさらに備えることを特徴とする請求項5に記載の鉄筋コンクリート。前記第1の垂直主筋および前記第2の垂直主筋に対し平行に配置され、前記ストッパ片に固定された複数の継手筋をさらに備えることを特徴とする請求項6に記載の鉄筋コンクリート。前記第1の主筋及び前記第2の主筋にそれぞれ連結された複数の補強筋をさらに備えることを特徴とする請求項1に記載の鉄筋コンクリート。前記支持網の表面に圧着され、前記押圧板により押圧される互いに平行な複数の固定筋をさらに備えることを特徴とする請求項1に記載の鉄筋コンクリート。前記第1の主筋及び前記第2の主筋に対し前記軸方向外側に位置し、前記各水平主筋と連結された複数のせん断補強鉄筋をさらに備えることを特徴とする請求項5に記載の鉄筋コンクリート。請求項1~10のいずれか一項に記載の鉄筋コンクリートの製造方法であって、前記第1の主筋及び前記第2の主筋から複数のトラス構造体を製作するステップと、前記複数のトラス構造体を組み合わせて1つのユニット構造体を製作するステップと、前記ユニット構造体の前記軸方向外側に前記漏れ防止網を敷設するステップと、前記ユニット構造体の前記漏れ防止網の前記軸方向外側に着脱自在に前記支持網を設けるステップと、前記ユニット構造体中にコンクリートを打設し、前記漏れ防止網によりコンクリートを拘束するステップと、前記支持網を除去するステップと、を含むことを特徴とする鉄筋コンクリートの製造方法。前記トラス構造体を製作するステップでは、前記第1の主筋及び前記第2の主筋を互いに平行に配置し、前記第1の主筋及び前記第2の主筋に複数の固定ロッドを固定し、前記第1の主筋から前記第2の主筋までの距離を固定することを特徴とする請求項11に記載の鉄筋コンクリートの製造方法。前記トラス構造体を製作するステップでは、前記固定ロッドの少なくとも一端部に前記組立部およびストッパ片を固定し、前記組立部に前記外付けロッドを固定し、前記押圧板を前記外付けロッドに挿通させ、前記ストッパ片と前記押圧板との間に前記漏れ防止網及び前記支持網を敷設することを特徴とする請求項12に記載の鉄筋コンクリートの製造方法。前記トラス構造体を製作するステップでは、前記支持網と前記押圧板との間に複数の固定筋を配置することを特徴とする請求項13に記載の鉄筋コンクリートの製造方法。前記トラス構造体を製作するステップでは、前記外付けロッドに着脱自在ナットを螺合し前記押圧板を前記着脱自在ナットで押圧することで前記ストッパ片と前記押圧板との間に前記漏れ防止網及び前記支持網を固定することを特徴とする請求項14に記載の鉄筋コンクリートの製造方法。前記トラス構造体を製作するステップでは、前記第1の主筋及び前記第2の主筋を弧度が同じになるように曲げることを特徴とする請求項12に記載の鉄筋コンクリートの製造工方法。上述の製造方法により建築物等の鉄筋コンクリートを製造することができるが、以下1~3の点で改善が求められていた。1鉄筋コンクリートの外表面が型枠表面の凹凸により粗くなることがある。その場合、建築物の外観を良くするために、外壁にモルタルなどを塗る作業を複数回行う必要がある。そのため、製造時間が長くなり効率が悪い。2上述の製造方法で用いる型枠が平面状であるため、曲面を有する鉄筋コンクリートの製作に用いることができない。そのため、その応用には限界がある。3曲面を有する鉄筋コンクリートに対応する曲面状の型枠を製作するとしても、そのような曲面状の型枠を製作することが容易でない上、脱枠工程の際に釘を抜くなどの作業を行う必要があり、製造効率が悪い。本発明の目的は、製造時間を短縮することができる鉄筋コンクリート及びその製造方法を提供することにある。本発明のもう一つの目的は、曲面を有する鉄筋コンクリート及びその製造方法を提供することにある。請求項1に記載の発明は、第1の主筋、第2の主筋、複数の固定ロッド、複数の漏れ防止網、複数の支持網、複数の外付けロッド及び複数の押圧板を備える鉄筋コンクリートである。第1の主筋および第2の主筋は、鉄筋コンクリートの壁厚方向に互いに間隔を空け配置される。固定ロッドは、鉄筋コンクリートの壁厚方向に延び、第1の主筋及び第2の主筋に間隔をおいて固定され、第1の主筋から第2の主筋までの距離を固定する。固定ロッドの少なくとも一端には組立部が設けられる。漏れ防止網は、第1の主筋及び第2の主筋の外側に敷設され、支持網は、漏れ防止網の外側に敷設される。外付けロッドは、支持網及び漏れ防止網に貫設され、固定ロッドの組立部に着脱自在に固定される。押圧板は、外付けロッドが挿入可能な穿孔を有し、支持網の外側で支持網及び漏れ防止網を固定可能である。請求項2に記載の発明は、固定ロッドの組立部は固定ナットであり、外付けロッドは固定ナットに螺合可能なねじ部を有する。また、外付けロッドのねじ部に螺合され、押圧板の外側に位置し、押圧板を支持網側及び漏れ防止網側に押し付け可能な着脱自在ナットを有する。請求項3に記載の発明は、第1の主筋に対し平行に配置されるとともに第1の主筋に固定された第1の工作筋、及び、第2の主筋に対し平行に配置されるとともに第2の主筋に固定された第2の工作筋を備える。請求項4に記載の発明は、第1の工作筋の外側で第1の主筋に対し平行に配置されるとともに第1の主筋に固定された第1の垂直主筋、及び、第2の工作筋の外側で第2の主筋に対し平行に配置されるとともに第2の主筋に固定された第2の垂直主筋を備える。請求項5に記載の発明は、第1の垂直主筋の外側で第1の工作筋に対し平行に配置されるとともに第1の工作筋に固定され、第2の垂直主筋の外側で第2の工作筋に対し平行に配置されるとともに第2の工作筋に固定された第2の水平主筋を備える。請求項6に記載の発明は、固定ロッドの少なくとも一端部に固定され、固定ナットが固定されたストッパ片を備える。請求項7に記載の発明は、垂直主筋に対し平行に配置され、ストッパ片が固定された複数の継手筋を備える。請求項8に記載の発明は、第1の主筋及び第2の主筋にそれぞれ連結された複数の補強筋を備える。請求項9に記載の発明は、支持網の表面に圧着され、押圧板により押圧される互いに平行な複数の固定筋を備える。請求項10に記載の発明は、第1の主筋及び第2の主筋の外側に位置し、水平主筋と連結された複数のせん断補強鉄筋を備える。請求項11に記載の発明は、請求項1~10のいずれか一項に記載の鉄筋コンクリートの製造方法であって、複数のトラス構造体を製作するステップと、複数のトラス構造体を組み合わせて1つのユニット構造体を製作するステップと、ユニット構造体の両面に漏れ防止網を敷設するステップと、ユニット構造体の漏れ防止網の外側に着脱自在に支持網を設けるステップと、ユニット構造体中にコンクリートを打設するステップと、支持網を除去するステップと、を含む。請求項12に記載の発明は、トラス構造体を製作するステップでは、第1の主筋及び第2の主筋を互いに平行に配置し、第1の主筋及び第2の主筋に複数の固定ロッドを固定し、第1の主筋から第2の主筋までの距離を固定する。請求項13に記載の発明は、トラス構造体を製作するステップでは、固定ロッドの少なくとも一端部に固定ナットを固定し、この固定ナットに外付けロッドを固定し、この外付けロッドに押圧板を挿通させ、ストッパ片と押圧板との間に漏れ防止網及び支持網を敷設する。請求項14に記載の発明は、トラス構造体を製作するステップでは、支持網と押圧板との間に複数の固定筋を配置する。請求項15に記載の発明は、トラス構造体を製作するステップでは、外付けロッドに着脱自在ナットを螺合し押圧板を着脱自在ナットで押圧することでストッパ片と押圧板との間に漏れ防止網及び支持網を固定する。請求項16に記載の発明は、トラス構造体を製作するステップでは、第1の主筋及び第2の主筋を弧度が同じになるように曲げる。本発明によれば、脱枠作業に時間がかかるという欠点が無い。さらに、コンクリート打設作業が完了し支持網を外すと、漏れ防止網だけが残され、漏れ防止網の網目が非常に細かいため、鉄筋コンクリートの外表面が粗くなることを防ぐことができる。そのため外壁にモルタルなどを塗る時間を短縮し、製造効率を高めることができる。さらに、鉄筋コンクリートの壁面に曲面を形成することができる。以下、本発明の実施形態について図に基づき説明する。本発明の一実施形態による鉄筋コンクリートの製造方法によれば、平面を有する鉄筋コンクリート又は曲面を有する鉄筋コンクリートを短い時間で製造することができる。以下、曲面を有する鉄筋コンクリートの製造を例に説明を行う。図1に示すように、本発明の一実施形態による鉄筋コンクリートの製造方法は、トラス構造体を製作するステップ、複数のトラス構造体を組み合わせてユニット構造体を製作するステップ、ユニット構造体を補強するステップ、漏れ防止網を敷設するステップ、支持網を敷設するステップ、支持網を固定するステップ、コンクリートを打設するステップ、コンクリートを硬化させるステップ、及び、支持網を除去するステップを含む。以下、図2~図5に基づきトラス構造体の製作から鉄筋構造体の完成までを説明する。図1のトラス構造体を製作するステップでは、図2に示すように、トラス構造体10を製作する際、まず、第1の主筋12及び第2の主筋14を同じ弧度を有するように曲成する。曲面を作る際、この弧度を基礎として作る。続いて、第1の主筋12と第2の主筋14との間にW字状の補強筋16を溶接する。続いて、第1の主筋12及び第2の主筋14に複数本の固定ロッド18を互いに間隔をおいて溶接し、第1の主筋12と第2の主筋14との間に間隔をおいて固定することによって、トラス構造体10を製作する。ここで、固定ロッド18の両端部には、円形状のストッパ片20を予め溶接し、組立部を構成する固定ナット22を予め溶接しておく。図1のユニット構造体を製作するステップでは、図3に示すように、複数のトラス構造体10を一定の間隔で配置してから、各トラス構造体10の第1の主筋12及び第2の主筋14に複数本の工作筋24を溶接し、各トラス構造体10を直列接続することによって、均一な厚さを有するユニット構造体Aを製作する。図1のユニット構造体を補強するステップでは、ユニット構造体を製作するステップでの工作筋24の溶接作業が終了した後、図4に示すように、複数本の垂直主筋26、複数本の水平主筋28、複数本のせん断補強鉄筋30及び複数本の継手筋32を固定する。垂直主筋26の一方は、第1の主筋12に溶接された工作筋24に対し固定ロッド18の軸方向外側で第1の主筋12に対し平行に配置されるとともに、第1の主筋12に固定される。垂直主筋26の他方は、第2の主筋14に溶接された工作筋24に対し前記軸方向外側で第2の主筋14に対し平行に配置されるとともに、第2の主筋14に固定される。水平主筋28の一部は、垂直主筋26に対し前記軸方向外側で工作筋24に対し平行に配置されるとともに、工作筋24に固定される。水平主筋28の残部は、垂直主筋26に対し前記軸方向外側で工作筋24に対し平行に配置されるとともに、工作筋24に固定される。せん断補強鉄筋30の両端部は、フック状に形成され、第1の主筋12および第2の主筋14に対し前記軸方向外側で水平主筋28に引っ掛けられて固定される。せん断補強鉄筋30を固定した後、継手筋32を垂直主筋26に平行に配置し各ストッパ片20に溶接して、補強作業を終了させる。これにより完成した鉄筋構造体100は強度が高められている。鉄筋構造体100は、補強ステップが完了した後、後のステップの施工現場まで吊り下げて移動し、設置する。図1の支持網を敷設するステップでは、図5に示すように、まず、網目が非常に細かい2枚の漏れ防止網34図6参照をユニット構造体Aの両側に敷設して継手筋32に対し前記軸方向外側の全てを覆う。この漏れ防止網34は、打設したコンクリートが漏れ出ることを防ぐために用いる。続いて、金属線で製作された2枚の支持網36図7参照を各漏れ防止網34に対し前記軸方向外側に敷設する。この支持網36は、コンクリートの重量を支えて漏れ防止網34が破損することを防ぐために用いる。図1の支持網を固定するステップでは、図5に示すように、まず、複数本の固定筋38を2本1組で各支持網36の外表面に平行に配置して圧着させ、外付けロッドとしての複数本のリードスクリュー40のねじ部を固定ナット22中に螺合する。続いて、押圧板42の穿孔にリードスクリュー40を挿通させ、互いに平行な2本の固定筋38を各押圧板42により押圧する。続いて、リードスクリュー40に着脱自在ナット44を螺合し、この着脱自在ナット44をねじ込んで押圧板42および固定筋38が押圧することで支持網36を固定し、鉄筋構造体100の製作が完了する。図1のコンクリートを打設するステップでは、図8に示すように、鉄筋構造体100の内部空間をコンクリートBで充満させる。この際、2つの漏れ防止網34によりコンクリートBが拘束されて漏れ出すことがない。図1のコンクリートを硬化させるステップでは、型枠の外側を振動させてコンクリートBを締固める。コンクリートBが硬化した後、図1の支持網を除去するステップでは、着脱自在ナット44を緩めて押圧板42及び固定筋38を外し、リードスクリュー40を回して外して支持網36を外す。以上のようにして図9に示すような壁厚が均一で曲面を有する鉄筋コンクリートCを作ることができる。上述したことから分かるように、本発明の製造方法及びそれによって製造された鉄筋コンクリートは、従来技術と異なり脱枠作業に時間がかかるという欠点が無いだけでなく、鉄筋が露出されるという問題もない。さらに、本実施形態の鉄筋構造体100は、コンクリート打設作業が完了し支持網36を外すと、漏れ防止網34だけが残され、漏れ防止網34の網目が非常に細かいため、鉄筋コンクリートCの外表面が粗くなることを防ぐことができる。そのため外壁にモルタルなどを塗る時間を短縮し、製造効率を高めることができる。さらに、本実施形態では、トラス構造体10を利用することにより、鉄筋コンクリートCの壁面に曲面を形成することができる上、弧度が異なる多数の鉄筋コンクリートCを組み合わせることにより、図10に示すように曲面を有し体積が大きなコンクリート壁を形成することができる。本発明の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。