"ポリマー層を基体の表面に電気触媒反応で化学的にグラフトさせるコーティング方法であって、a.基体を準備するステップと、b.ラジカルの経路を介して重合可能な少なくとも1つのモノマー、少なくとも1つの切断可能なアリール塩、少なくとも1つの還元剤及び少なくとも1つの溶媒を含む容器を準備し、容器内の液体に電位差を与えるステップと、c.前記基体を前記容器内の液体に浸すステップと、d.前記基体の表面にグラフトされたポリマーを得るステップとを備え、前記ラジカルの経路を介して重合可能なモノマーは、少なくとも1つのエチレン結合を含む分子から選択されるコーティング方法。前記基体は、導電性、半導電性又は非導電性の基体であることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記基体は、金属、ステンレス鋼、鋼、貴金属及びそれらの合金から選択される材料からなる導電性基体であることを特徴とする請求項2に記載の方法。前記基体は、天然ポリマー、人工ポリマー、合成ポリマー、熱可塑性ポリマー、熱硬化性ポリマー、熱安定性ポリマー、弾性ポリマー、一次元ポリマー及び三次元ポリマーを含む群から選択される非導電性基体であることを特徴とする請求項2に記載の方法。前記ラジカル経路を介して重合可能なモノマーは、アクリレート及びその誘導体に基づく分子から選択されることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。前記少なくとも1つの切断可能なアリール塩は、アリールジアゾニウム塩、アリールアンモニウム塩、アリールホスホニウム塩、アリールスルホニウム塩及びアリールヨードニウム塩からなる群から選択されることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。前記切断可能なアリール塩は、前記ステップbにおいてインサイチュinsituで調製されることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。前記還元剤は、鉄、亜鉛又はニッケル由来の還元金属、メタロセンの形となり得る金属塩、及び次亜リン酸又はアスコルビン酸である有機還元剤からなる群から選択されることを特徴とする請求項1~7のいずれか1項に記載の方法。前記電位差は、前記ステップbにおいて容器内に浸された同一又は異なる2つの電極に接続された発電機により生成されることを特徴とする請求項1~8のいずれか1項に記載の方法。前記発電機により生成される電位差は、0.1V以上2V以下であることを特徴とする請求項9に記載の方法。前記電位差は、前記ステップbにおいて容器内に浸された2つの異なる電極の間に設けられた化学セルにより生成されることを特徴とする請求項1~10のいずれか1項に記載の方法。前記電極は、ニッケル、亜鉛、鉄、銀若しくは銅の純金属又はそれらの合金から選択される材料からなることを特徴とする請求項11に記載の方法。前記化学セルにより生成される電位差は、0.1V以上1.5V以下であることを特徴とする請求項11又は12に記載の方法。前記ステップbにおいて前記容器内の液体のpHは酸性であることを特徴とする請求項1~13のいずれか1項に記載の方法。請求項1~14のいずれか1項に記載の方法により得られた基体であって、非導電性であり、表面がポリマーで被覆されていることを特徴とする基体。以下の実施例は、ガラス炉内で行われた。他に特定しない限り、それらは循環空気内で通常の温度及び圧力条件下約24°C、約1atmにおいて行われた。他に示さない限り、用いた試薬は、追加で精製することなく商業的に直接得られたものである。PEサンプルは、2×4cmの規格を有する。実施例1:ポリエチレン基体に対するPDMSアクリルポリマー膜の電気触媒反応による化学的グラフト以下の実施例は、ポリエチレンPE等の熱可塑性材に潤滑剤コーティングPDMS-アクリルをグラフトする方法を示す。エタノール及び超音波処理50の出力、40°Cを用いたPEサンプルの洗浄を、5分間行う。二相性溶液の調整を2ステップで行う。ビーカー1内に、PDMS-アクリレート1g/L、水に溶けた8.5重量4.37g/LのBrij登録商標35及び33mLのDI水をこのオーダーで加え、スターラーで撹拌する300rpm。それを40°C、200W100の出力で15分間超音波処理することにより乳化させる。ビーカー2内に、ニトロベンゼンジアゾニウムテトラフルオロボレート0.05mol/L、130mLのDI水及び塩酸0.2mol/Lを加え、スターラーで撹拌する300rpm。ビーカー2の溶液を、ビーカー1の乳状液内に注ぐ。PEサンプル×2、亜鉛めっき鋼ワイヤ10周巻かれている、すなわち約25から30cmの長さ及びNiワイヤ10周巻かれている、すなわち約25から30cmの長さをビーカー1内に入れる。両方のワイヤを互いに接続し、電流計を直列で接続する。回路を準備した後、次亜リン酸0.7mol/Lを加え、反応を開始させる。室温で30分間反応させた後、PEサンプルを取り出し、水、エタノールでリンスした後に、ソックスレー抽出器内で16時間イソプロパノールによりリンスする。ソックスレーは、サンプルが入れられるガラス体、サイフォン管及びアダクション管からなる。ソックスレーは、溶媒ここでは300mlのイソプロパノールを含むフラスコここでは加熱マントルを介して加熱及び撹拌される500mlの丸底フラスコ上に置かれ、コンデンサが上側に設けられている。フラスコが加熱されるとき、溶媒の蒸気はアダクション管を通り、コンデンサ内で凝縮し、ガラス体内に落ち、これにより、以下の蒸気により加熱された清純な溶媒内でサンプルの解離が起こる。凝縮された溶媒は、サイフォン管の最上部に達するまで抽出器に蓄積され、抽出物と共にフラスコ内に液体が戻り、フラスコ内に含まれる溶媒は可溶性化合物で徐々に濃縮される。溶媒は、抽出物がフラスコ内に残存する間、蒸発し続けるそれらの沸点は抽出溶媒の沸点よりも明らかに高いはずである。ソックスレー抽出器は、PE基体の表面におけるPDMS-アクリルの化学的グラフトを確認する可能性を提供する。IR分光法による分析を行う。横軸にcm-1で表された波数を示し、縦軸にで表された透過率を示す図1の赤外スペクトルにおいて、Si-CH3結合の振動に対応する1260cm-1における特徴的なバンドの存在によりPDMS-アクリルのグラフトを確認できる。実施例2:前処理したポリエチレン基体に対するPDMSアクリルポリマー膜の電気触媒反応による化学的グラフトポリエチレン基体に対してUV/オゾンの前処理を行う。UV処理は、固体担体の表面及び/又は固体担体にUV光に当てることからなる。UVによる表面処理は、オゾン発生器低圧水銀ランプを有するUVOCleanerModel42200を介して酸素濃度が高い空気内で行われる。PEサンプルをその発生器内に入れる。UV/オゾン処理を10分間続ける。そのサンプルは、実施例1のようなグラフト処理を10分間受ける。実施例3:ポテンシオスタットの存在下におけるポリエチレン基体に対するPDMSアクリルポリマー膜の電気触媒反応による化学的グラフト以下の実施例は、ポテンシオスタットの存在下におけるポリエチレンPE等の熱可塑性材に潤滑剤コーティングPDMS-アクリルをグラフトする方法を示す。エタノール及び超音波処理100Wの出力、40°Cを用いたPEサンプルの洗浄を、5分間行う。二相性溶液の調整を2ステップで行う。ビーカー1内に、PDMS-アクリレート1g/L、水に溶けた8.5重量4.37g/LのBrij登録商標35及び33mLのDI水をこのオーダーで加え、スターラーで撹拌する300rpm。それを40°C、200W100の出力で15分間超音波処理することにより乳化させる。ビーカー2内に、ニトロベンゼンジアゾニウムテトラフルオロボレート0.05mol/L、130mLのDI水及び塩酸0.2mol/Lを加え、スターラーで撹拌する300rpm。ビーカー2の溶液を、ビーカー1の乳状液内に注ぐ。PEサンプル×2、亜鉛めっき鋼ワイヤ10周巻かれている、すなわち約25から30cmの長さ及びNiワイヤ10周巻かれている、すなわち約25から30cmの長さをビーカー1内に入れる。両方のワイヤをポテンシオスタットに接続し、電流計を直列で接続する。ポテンシオスタットは、0.5Vの一定の電位差を与え、電流の大きさを経時的に電流計で測定する。回路を準備した後、次亜リン酸0.7mol/Lを加え、反応を開始させる。室温で30分間反応させた後、PEサンプルを取り出し、水カスケード、エタノールカスケードでリンスした後に、ソックスレー抽出器内で16時間イソプロパノールによりリンスする。ソックスレー抽出器は、PE基体の表面におけるPDMS-アクリルの化学的グラフトを確認する可能性を提供する。IR分光法による分析を行う。横軸にcm-1で表された波数を示し、縦軸にで表された透過率を示す図2のスペクトルにおいて、Si-CH3結合の振動に対応する1260cm-1における特徴的なバンドの存在によりPDMS-アクリルのグラフトを確認できる。比較例4:ポリエチレン基体に対するPDMSアクリルポリマー膜の非電気化学的グラフト非電気化学的経路を介した比較のためのグラフト試験を行う。2つの鋼及びニッケルのワイヤ及びポテンシオスタットを用いないが、他は実施例3に記載された方法と同様の方法により、ポリエチレン基体にPDMSアクリルポリマー膜をグラフトする。IR分光法による分析を行う。図3は、非電気化学的グラフト--で示す曲線、本発明の実施例3に従ってポテンシオスタットを用いた電気触媒反応によるグラフト―で示す曲線、アノードに対応するもの...で示す曲線、カソードに対応するもの---で示す曲線のそれぞれの赤外スペクトルを示す。これらのスペクトルは、横軸にcm-1で表された波数を示し、縦軸にで表された透過率を示す。図3の赤外スペクトルにより、Si-CH3結合の振動に対応する1260cm-1における特徴的なバンドの存在によりPDMS-アクリルのグラフトを確認できる。しかしながら、非電気化学的グラフトのものから得られた曲線を電気触媒反応による化学的グラフトのものから得られた曲線とを比較すると、電気触媒反応による化学的グラフトの方が非電気化学的グラフトよりも同一の反応時間でよりピークが顕著である。PDMS-アクリルポリマー層のグラフトは、本発明に係る電気触媒反応によるグラフト方法を用いるとより速い。実施例5:ポテンシオスタットの存在下におけるポリエチレン基体に対するポリアクリル膜の電気触媒反応による化学的グラフトPEサンプルを、噴出させたエタノールにより室温で予め洗浄した。1,4フェニレンジアンモニウムジクロライド0.03molを塩酸溶液400mlの蒸留水に11mlに可溶化した。この溶液に75mLのNaNO20.03mol水溶液をゆっくりと注ぎ、スターラーで撹拌した。ジアゾニウム塩のこの溶液に、29mLのアクリル酸0.4molを加えた。PEサンプルを容器内に浸漬させた。ポテンシオスタットに接続された316L型2×8cmの2つのステンレス鋼電極と、直列に接続された電流計とをその溶液に浸漬させた。ポテンシオスタットにより0.7Vの一定の電位差を溶液に与え、精製された電流の大きさを電流計により経時的に測定した。次亜リン酸溶液0.34molをその溶液に注いだ。1時間の処理の後、PEサンプルを40°Cの蒸留水で4回続けてリンスし、0.1M水酸化ナトリウム溶液でリンスし、蒸留水で再びリンスし、圧縮空気で乾燥させた。IR分光法による分析を行う。横軸にcm-1で表された波数を示し、縦軸にで表された透過率を示す図4のスペクトルにおいて、ポリアクリルのグラフトを確認できる。1723cm-1におけるpAAの特徴的なバンドC=O変形、酸性型、及び1260cm-1における特徴的なバンドC-O変形が見られる。実施例6:ポテンシオスタットの存在下におけるポリエチレン基体に対するPDMS-アクリルポリマー膜の電気触媒反応による化学的グラフト以下の実施例は、ポテンシオスタットの存在下におけるポリエチレンPE等の熱可塑性材に潤滑剤コーティングPDMS-アクリルをグラフトする方法を示す。エタノール及び超音波処理100Wの出力、40°Cを用いたPEサンプルの洗浄を、5分間行う。二相性溶液の調整を2ステップで行う。ビーカー1内に、PDMS-アクリレート1g/L、水に溶けた8.5重量4.3g/LのBrij登録商標35及び33mLのDI水をこのオーダーで加え、スターラーで撹拌する300rpm。それを40°C、200W100の出力で15分間超音波処理することにより乳化させる。ビーカー2内に、ニトロベンゼンジアゾニウムテトラフルオロボレート0.06mol/L、130mLのDI水及び塩酸0.2mol/Lを加え、スターラーで撹拌する300rpm。ビーカー2の溶液を、ビーカー1の乳状液内に注ぐ。PEサンプル×2、亜鉛めっき鋼ワイヤ10周巻かれている、すなわち約25から30cmの長さ及びNiワイヤ10周巻かれている、すなわち約25から30cmの長さをビーカー1内に入れる。両方のワイヤをポテンシオスタットに接続し、電流計を直列で接続する。ポテンシオスタットは、0.5Vの一定の電位差を与え、電流の大きさを経時的に電流計で測定する。回路を準備した後、アスコルビン酸0.005mol/Lを加え、反応を開始させる。室温で30分間反応させた後、PEサンプルを取り出し、水カスケード、エタノールカスケードでリンスした後に、ソックスレー抽出器内で16時間イソプロパノールによりリンスする。ソックスレー抽出器は、PE基体の表面におけるPDMS-アクリルの化学的グラフトを確認する可能性を提供する。IR分光法による分析において、Si-CH3結合の振動に対応する1260cm-1における特徴的なバンドの存在によりPDMS-アクリルのグラフトを確認できる。実施例7:ポテンシオスタットの存在下におけるナイロン基体に対するPDMS-アクリルポリマー膜の電気触媒反応による化学的グラフト以下の実施例は、ポテンシオスタットの存在下におけるナイロン基体ポリアミド6,6に対する潤滑剤コーティングPDMS-アクリルのグラフトを示す。二相性溶液の調整を2ステップで行う。ビーカー1内に、PDMS-アクリレート1g/L、水に溶けた8.5重量4.3g/LのBrij登録商標35及び33mLのDI水をこのオーダーで加え、スターラーで撹拌する300rpm。それを40°C、200W100の出力で20分間超音波処理することにより乳化させる。ビーカー2内に、ニトロベンゼンジアゾニウムテトラフルオロボレート0.06mol/L、130mLのDI水及び塩酸0.2mol/Lを加え、スターラーで撹拌する。ビーカー2の溶液を、ビーカー1の乳状液内に注ぐ。ナイロン基体、及びステンレス鋼電極をビーカー1内に入れる。両方の電極をポテンシオスタットに接続し、電位差を0.8とする。その後、アスコルビン酸0.005mol/Lを加える。室温で30分間反応させた後、サンプルを取り出し、水、エタノールで順次リンスする。接触角の分析によりPDMS-アクリルのグラフトを確認できる。実施例8:ポテンシオスタットの存在下におけるステンレス鋼基体に対するポリヒドロキシエチルメタクリレートPHEMAポリマー膜の電気触媒反応による化学的グラフト以下の実施例は、ポテンシオスタットの存在下におけるステンレス鋼基体に対するPHEMA膜のグラフトを示す。ビーカー内に、ニトロベンゼンジアゾニウムテトラフルオロボレート0.06mol/L、130mLのDI水、塩酸0.2mol/L、及びヒドロキシエチルメタクリレート5g/Lを加え、スターラーで撹拌する。ステンレス鋼基体及びステンレス鋼電極をビーカー内に入れる。両方の電極をポテンシオスタットに接続し、電位差を0.8とする。回路を準備した後、アスコルビン酸0.005mol/Lを加える。室温で30分間反応させた後、サンプルを取り出し、水、エタノールで順次リンスする。赤外分析によりPHEMA膜のグラフトを確認できる。実施例9:電位の存在下におけるカーボン基体に対するポリアクリル酸PAAポリマー膜の電気触媒反応による化学的グラフト以下の実施例は、ポテンシオスタットの存在下におけるカーボン基体カーボンフェルトに対するPAA膜のグラフトを示す。ビーカー内に、ニトロベンゼンジアゾニウムテトラフルオロボレート0.06mol/L、130mLのDI水、塩酸0.2mol/L、及びアクリル酸5g/Lを加え、スターラーで撹拌する。カーボン基体、径が5cmのディスク及びステンレス鋼電極をビーカー内に入れる。両方の電極をポテンシオスタットに接続し、電位差を0.8とする。蠕動ポンプにより全体を撹拌させて、フェルト内に液体を浸み込ませる。アスコルビン酸0.005mol/Lを加える。室温で30分間撹拌させながら反応させ、サンプルを取り出し、水、エタノールで順次リンスする。PAA膜のグラフトがカーボンフェルトのクリスプ面により明白に確認できる。実施例10:ポテンシオスタットの存在下におけるポリエチレン基体に対するポリスチレンスルホン酸ナトリウムPSSNAポリマー膜の電気触媒反応による化学的グラフト以下の実施例は、ポテンシオスタットの存在下におけるポリエチレン基体に対するPSSNA膜のグラフトを示す。ビーカー内に、ニトロベンゼンジアゾニウムテトラフルオロボレート0.06mol/L、130mLのDI水、塩酸0.2mol/L、及びスチレンスルホン酸ナトリウム8g/Lを加え、スターラーで撹拌する。基体及びステンレス鋼電極をビーカー内に入れる。両方の電極をポテンシオスタットに接続し、電位差を0.6Vとする。回路を準備した後、アスコルビン酸0.005mol/Lを加える。室温で30分間反応させた後、サンプルを取り出し、水、エタノールで順次リンスする。接触角の分析によりPSSNAのグラフトを確認できる。"