式Iによって表される化合物またはその塩の製造方法であって、式I中、Xはハロゲンラジカルを表し、R1およびR2は、1R1はHであり、R2はCH2CH2mCOOR3であるか、2R1はCH2CH2mCOOR3であり、R2はHであるか、または3R1およびR2は一緒に、式IIによって表されるラジカルを表すように選択され、式II中、R3、R4およびR5の各々は、独立にアルキルラジカルを表し、mおよびnの各々は、独立に0~12の範囲の数を表し、式IIIによって表される化合物は、式IVによって表される化合物式IV中、R6はHまたはアルキルラジカルを表し、R7およびR8の各々は、独立にアルキルラジカルを表す、および式Vによって表される化合物式V中、R9およびR10の各々は、独立にアルキルラジカルを表すからなる群から選択される化合物iを含有する混合物との反応に供され、この混合物は式VIによって表される化合物iiをも含有することを特徴とする、方法。Xは塩化物を表す、請求項1に記載の方法。R1およびR2は一緒に、式IIによって表されるラジカルを表す、請求項1または請求項2に記載の方法。nは1~3の範囲の整数である、請求項3に記載の方法。R4は、メチルラジカル、エチルラジカル、およびプロピルラジカルからなる群から選択されるアルキルラジカルを表す、請求項4に記載の方法。R4はメチルラジカルを表す、請求項5に記載の方法。R5は、メチルラジカル、エチルラジカル、プロピルラジカル、およびブチルラジカルからなる群から選択されるアルキルラジカルを表す、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の方法。R1はHであり、R2はCH2CH2mCOOHである、請求項1または請求項2に記載の方法。mは1~3の範囲の整数である、請求項8に記載の方法。mは2に等しい、請求項9に記載の方法。式IVによって表される化合物は、ジアルキルホルムアミドを含む、請求項1から請求項11のいずれか1項に記載の方法。前記ジアルキルホルムアミドは、ジメチルホルムアミドを含む、請求項11に記載の方法。式IVによって表される化合物は、ジメチルアセトアミドを含む、請求項1から請求項12のいずれか1項に記載の方法。式Vによって表される化合物は、ジメチルスルホキシドを含む、請求項1から請求項12のいずれか1項に記載の方法。式VIによって表される化合物は、塩化オキサリルを含む、請求項1から請求項14のいずれか1項に記載の方法。式IIIに係る化合物に対する式VIに係る化合物のモル比は少なくとも1.3に等しい、請求項1から請求項15のいずれか1項に記載の方法。前記反応は、塩素化溶媒または非プロトン性溶媒の中で実施される、請求項1から請求項16のいずれか1項に記載の方法。式VIIによって表される化合物またはその塩の製造方法であって、式VII中、Xはハロゲンラジカルを表し、R11およびR12は、1R11はHであり、R12はCH2CH2mCOOHであるか、2R11はCH2CH2mCOOHであり、R12はHであるか、または3R11およびR12は一緒に、式VIIIによって表されるラジカルを表すように選択され、式VIII中、R4はアルキルラジカルを表し、mおよびnの各々は、独立に0~12の範囲の数を表し、前記方法は請求項1に従って実施され、得られた式Iによって表されるエステル化合物はエステル加水分解を受けることを特徴とする、方法。上記先行技術に鑑み、本発明の基礎を形成する問題は、上記の構造を有する化合物を再現性よく高収率で製造することを可能にする方法を提供することにある。さらには、この方法は、工業規模で容易に実施できるものでなければならない。加えて、この方法については、大量の酸性のプロセス排出ガスを発生させるべきではない。この問題は、独立請求項の方法によって解決された。かくして、本発明は、式Iによって表される化合物またはその塩の製造方法であって、式I中、Xはハロゲンラジカルを表し、R1およびR2は、1R1はHであり、R2は-CH2CH2mCOOR3であるか、2R1は-CH2CH2mCOOR3であり、R2はHであるか、または3R1およびR2は一緒に、式IIによって表されるラジカルを表すように選択され、式II中、R3、R4およびR5の各々は、独立にアルキルラジカルを表し、mおよびnの各々は、独立に0~12の範囲の数を表し、当該方法では、式IIIによって表される化合物は、式IVによって表される化合物式IV中、R6はHまたはアルキルラジカルを表し、R7およびR8の各々は、独立にアルキルラジカルを表す、および式Vによって表される化合物式V中、R9およびR10の各々は、独立にアルキルラジカルを表すからなる群から選択される化合物iを含有する混合物との反応に供され、この混合物は式VIによって表される化合物iiをも含有する方法を提供する。本発明はさらに、式VIIによって表される化合物またはその塩の製造方法であって、式VII中、Xはハロゲンラジカルを表し、R11およびR12は、1R11はHであり、R12は-CH2CH2mCOOHであるか、2R11は-CH2CH2mCOOHであり、R12はHであるか、または3R11およびR12は一緒に、式VIIIによって表されるラジカルを表すように選択され、式VIII中、R4はアルキルラジカルを表し、mおよびnの各々は、独立に0~12の範囲の数を表し、当該方法が実施され、得られた式Iによって表されるエステル化合物はエステル加水分解を受ける方法、を提供する。驚くべきことに、式IVおよびVに係る化合物のうちの少なくとも1つならびに式VIに係る化合物を含む混合物の使用を通して、式Iに係る化合物の中の末端ヒドロキシル基を穏和な条件下でかつ適度な反応時間で、ハロゲン化物基で選択的に置換することができ、所望の生成物が再現性よく高収率で得られるということが判明した。1つの理論に結び付けられることは望まないが、この反応が、式VIまたはVに係る化合物、ならびに式VIに係る化合物から形成される中間体として生成した、活性化されたイミニウムイオンを経由して進行することは疑いがない。本発明に係る方法は、一方で、式Iによって表される化合物またはその塩の製造を含む。式Iにおいて、ラジカルXは、ハロゲンラジカルを表す。このハロゲンラジカルは、例えば、塩素ラジカルまたは臭素ラジカルを含むことができる。本発明によれば、式I中の両方のラジカルXは同じ置換基を表す。1つのとりわけ好ましい実施形態によれば、これらのハロゲンラジカルは塩素ラジカルである。ラジカルR1およびR2は異なる意味を表すことができる。第1の選択肢1によれば、ラジカルR1は水素を含む。この場合、ラジカルR2は、ラジカル-CH2CH2mCOOR3を表す。このラジカルでは、R3はアルキルラジカルを表す。このアルキルラジカルは、分岐アルキルラジカルまたは非分岐アルキルラジカルを含むことができる。1つのとりわけ好ましい実施形態によれば、このアルキルラジカルは非分岐アルキルラジカルである。このアルキルラジカルの鎖長はさらには限定されない。例えば、このアルキルラジカルは、1~20個の炭素原子、従って例えば1~12個の炭素原子、1~8個の炭素原子、1~4個の炭素原子または1個もしくは2個の炭素原子を有することができる。このアルキルラジカルは、特に、メチルラジカル、エチルラジカル、プロピルラジカルまたはブチルラジカルであることができる。ラジカルR2では、指数mは、0~12の範囲、好ましくは0~10の範囲、さらにより好ましくは0~8の範囲、非常にとりわけ好ましくは0~6の範囲、特に0~3の範囲の整数をとることができる。例えば、指数mは数2をとることができる。第2の選択肢2によれば、ラジカルR2は水素を含む。この場合、ラジカルR1は、ラジカル-CH2CH2mCOOR3を表す。このラジカルでは、R3は、アルキルラジカルを表す。このアルキルラジカルは、分岐アルキルラジカルまたは非分岐アルキルラジカルを含むことができる。1つのとりわけ好ましい実施形態によれば、このアルキルラジカルは、非分岐アルキルラジカルである。このアルキルラジカルの鎖長はさらには限定されない。例えば、このアルキルラジカルは、1~20個の炭素原子、従って例えば1~12個の炭素原子、1~8個の炭素原子、1~4個の炭素原子、または1個もしくは2個の炭素原子を有することができる。このアルキルラジカルは、特に、メチルラジカル、エチルラジカル、プロピルラジカルまたはブチルラジカルであることができる。ラジカルR2では、指数mは、0~12の範囲の整数、好ましくは0~10の範囲、さらにより好ましくは0~8の範囲、非常にとりわけ好ましくは0~6の範囲、特に0~3の範囲の整数をとることができる。例えば、指数mは数2をとることができる。第3の選択肢3によれば、ラジカルR1およびラジカルR2は、式IIによって表されるラジカルを形成する。従って、この選択肢は、ベンゾイミダゾール構造を有する複素環式環系を表す。これは、以下の式IXによって再生することができる。ここでラジカルR4は、アルキルラジカルを表す。アルキルラジカルR4は、分岐アルキルラジカルを含むことができるが、好ましくは非分岐アルキルラジカルを含むことができる。このアルキルラジカルの鎖長はさらには限定されない。例えば、このアルキルラジカルは、1~20個の炭素原子、従って例えば1~12個の炭素原子、1~8個の炭素原子、1~4個の炭素原子、または1個もしくは2個の炭素原子を有することができる。このアルキルラジカルは、特に、メチルラジカル、エチルラジカル、プロピルラジカル、またはブチルラジカルであることができる。ラジカルR5は、同様に、アルキルラジカルを表す。アルキルラジカルR5は、同様に、分岐アルキルラジカルを含むことができるが、好ましくは非分岐アルキルラジカルを含むことができる。このアルキルラジカルの鎖長はさらには限定されない。例えば、このアルキルラジカルは、1~20個の炭素原子、従って例えば1~12個の炭素原子、1~8個の炭素原子、1~4個の炭素原子、または1個もしくは2個の炭素原子を有することができる。このアルキルラジカルは、特に、メチルラジカル、エチルラジカル、プロピルラジカルまたはブチルラジカルであることができる。指数nは、0~10の範囲の整数を表すことができる。好ましくは、nは、0~8の範囲の整数、より好ましくは0~6の範囲の整数、さらにより好ましくは0~4の範囲の整数、とりわけ好ましくは0~3の範囲の整数を表す。例えば、指数nは数2をとることができる。1つの好ましい実施形態によれば、式Iに係る化合物は、4-[5-[ビス2-クロロエチルアミノ]-1-メチルベンゾイミダゾール-2-イル]ブタン酸アルキルエステルまたは4-[ビス2-クロロエチルアミノ]ベンゼンブタン酸アルキルエステルを含む。1つのとりわけ好ましい実施形態によれば、式Iに係る化合物は、4-[5-[ビス2-クロロエチルアミノ]-1-メチルベンゾイミダゾール-2-イル]ブタン酸エチルエステルまたは4-[ビス2-クロロエチルアミノ]ベンゼンブタン酸エチルエステルを含む。本発明によれば、上記のエステルだけでなく、その塩も製造することができる。この塩では、好ましくは、式Iに係る化合物の窒素原子のうちの少なくとも1つ、特に環構造の一部ではない窒素原子は、プロトン化されている。このときプロトン化されたエステルは、対応するアニオンと組み合わせて存在する。このアニオンは、好ましくはハロゲン化物イオンを含む。1つのとりわけ好ましい実施形態によれば、このエステルは塩酸塩として存在する。非常にとりわけ好ましい実施形態によれば、この塩酸塩は、4-[5-[ビス2-クロロエチルアミノ]-1-メチルベンゾイミダゾール-2-イル]ブタン酸アルキルエステルまたは4-[ビス2-クロロエチルアミノ]ベンゼンブタン酸アルキルエステル、例えば4-[5-[ビス2-クロロエチルアミノ]-1-メチルベンゾイミダゾール-2-イル]ブタン酸エチルエステルまたは4-[ビス2-クロロエチルアミノ]ベンゼンブタン酸エチルエステル、の塩酸塩を含む。式Iに係る化合物の製造のための脱離生成物として、式IIIによって表される化合物が使用される。ここで、ラジカルR1、R2、R3、R4およびR5、ならびに指数mおよびnは、上でそれらに割り当てられた意味を表す。1つの好ましい実施形態によれば、この脱離生成物は、4-[5-[ビス2-ヒドロキシエチルアミノ]-1-メチルベンゾイミダゾール-2-イル]ブタン酸アルキルエステルまたは4-[ビス2-ヒドロキシエチルアミノ]ベンゼンブタン酸アルキルエステル、特に4-[5-[ビス2-ヒドロキシエチルアミノ]-1-メチルベンゾイミダゾール-2-イル]ブタン酸エチルエステルまたは4-[ビス2-ヒドロキシエチルアミノ]ベンゼンブタン酸エチルエステルを含む。この脱離生成物は、少なくとも1つの化合物iおよび1つの化合物iiを含有する混合物との反応に供される。化合物iは、式IVによって表される化合物および式Vによって表される化合物からなる群から選択される。式IVに係る化合物では、ラジカルR6は、水素またはアルキルラジカルを表す。アルキルラジカルとしては、分岐アルキルラジカル、しかし好ましくは非分岐アルキルラジカルを使用することができる。これらのアルキルラジカルは、好ましくは、1~12個の炭素原子、より好ましくは1~10個の炭素原子、さらにより好ましくは1~6個の炭素原子、とりわけ好ましくは1~4個の炭素原子、非常にとりわけ好ましくは1~2個の炭素原子、特に1個の炭素原子を含むことができる。ラジカルR7およびR8は、独立にアルキルラジカルを表す。ここで、分岐アルキルラジカル、しかし好ましくは非分岐アルキルラジカルも、このアルキルラジカルとして使用することができる。これらのアルキルラジカルは、好ましくは、1~12個の炭素原子、より好ましくは1~10個の炭素原子、さらにより好ましくは1~6個の炭素原子、とりわけ好ましくは1~4個の炭素原子、非常にとりわけ好ましくは1~2個の炭素原子を含むことができる。とりわけ好ましい式Vに係る化合物は、ジメチルホルムアミドDMFおよびジメチルアセトアミドDMAcである。式V中のラジカルR9およびR10は、独立にアルキルラジカルを表す。ここでも、分岐アルキルラジカル、しかし好ましくは非分岐アルキルラジカルを、このアルキルラジカルとして使用することができる。これらのアルキルラジカルは、好ましくは、1~12個の炭素原子、より好ましくは1~10個の炭素原子、さらにより好ましくは1~6個の炭素原子、とりわけ好ましくは1~4個の炭素原子、非常にとりわけ好ましくは1~2個の炭素原子、特に1個の炭素原子を含むことができる。1つの好ましい式Vに係る化合物は、ジメチルスルホキシドDMSOである。化合物iiは、式VIによって表される化合物を含む。式中、Xは、ハロゲンラジカル、好ましくは塩素を表す。従って、塩化オキサリルが、式VIに係る化合物として好ましい。本発明の1つの好ましい実施形態によれば、4-[5-[ビス2-クロロエチルアミノ]-1-メチルベンゾイミダゾール-2-イル]ブタン酸アルキルエステルまたはその塩が、4-[5-[ビス2-ヒドロキシエチルアミノ]-1-メチルベンゾイミダゾール-2-イル]ブタン酸アルキルエステルと塩化オキサリルおよびジメチルホルムアミドとの反応によって生成される。1つのとりわけ好ましい実施形態によれば、4-[5-[ビス2-クロロエチルアミノ]-1-メチルベンゾイミダゾール-2-イル]ブタン酸エチルエステルまたはその塩酸塩が、4-[5-[ビス2-ヒドロキシエチルアミノ]-1-メチルベンゾイミダゾール-2-イル]ブタン酸エチルエステルを塩化オキサリルおよびジメチルホルムアミドとの反応に供することにより、生成される。式VIによって表される化合物iiは、式IIIに係る化合物に対して少なくとも等モル量で、しかし好ましくはモル過剰で使用される。1つのとりわけ好ましい実施形態によれば、式IIIに係る化合物に対する式VIに係る化合物のモル比は、少なくとも1.3、さらにより好ましくは少なくとも1.5である。本発明の1つの好ましい実施形態では、最初に化合物iすなわち、式IVおよび/またはVに係る化合物およびiiすなわち、式VIに係る化合物は、互いに合わされ、次いで式IIIに係る化合物に接触させられる。この目的のために、化合物iおよびiiならびに式IIIに係る化合物は、ともに個々に存在し、また好ましくは適切な溶媒の中で合わせられる。溶媒として、例えば、ジクロロメタンまたはクロロホルムなどのハロゲン化炭化水素、またはテトラヒドロフランまたはジオキサンなどの他の非プロトン性溶媒を使用することができる。好ましくは、本発明に係る方法については、適切な溶媒に溶解された式VIに係る化合物が反応容器の中に与えられ、そして任意に冷却され、この際、0~10°Cの温度範囲、従って例えば1~5°Cの温度範囲または1~3°Cの範囲が、とりわけ有利であることが判明した。式IVまたは式Vに係る化合物も、好ましくは適切な溶媒に溶解され、次いで任意に冷却される。この際、0~10°Cの温度範囲、従って例えば1~5°Cの温度範囲または1~3°Cの範囲が、同様にとりわけ有利であることが判明した。本発明の1つの可能な実施形態によれば、次の工程で、式VIに係る化合物および式IVまたはVに係る化合物が合わされる。これは、例えば、式VIに係る化合物を含有する溶液が、例えば式IVまたはVに係る化合物を含有する溶液に滴下されるという方法で実施することができる。しかしながら、明らかに、式IVまたはVに係る化合物を含有する溶液を、例えば式VIに係る化合物を含有する溶液に滴下することもできる。従ってこの工程で、好ましくは、化合物iおよびiiを含む溶液が得られる。この時点で、この溶液は、式IIIに係る化合物を含有する溶液と混合されることが好ましい。この目的のために、例えば、式IIIに係る化合物を含有する溶液を、化合物iおよびiiを含有する溶液に滴下することができる。この後、得られた反応混合物の中に含有される化合物の反応は、当業者によく知られた方法によって制御することができる。例えば、反応混合物を、還流しながら撹拌することができる。還流しながらの反応混合物の撹拌は、例えば、少なくとも1時間の間、好ましくは少なくとも2時間の間、さらにより好ましくは少なくとも4時間の間、とりわけ好ましくは少なくとも6時間の間、実施することができる。1つの好ましい実施形態によれば、還流しながらの反応混合物の撹拌は、1~24時間の間、より好ましくは2~20時間の間、さらにより好ましくは4~16時間の間、とりわけ好ましくは6~12時間の間、実施される。この反応は、任意に、不活性ガス雰囲気の中で、従って例えば窒素雰囲気中または希ガス雰囲気中で実施することができる。反応後、反応生成物は、反応混合物のpH値に応じて、遊離塩基としてまたは塩として存在する。例えば、式Iに係る反応生成物はベンダムスチンエチルエステルを含み、これは、7.5以上のpH値では遊離塩基として、より低いpH値では塩として、例えば塩酸塩として存在する。これに関して、pH値を適切な値に設定することにより、式Iに係る反応生成物を遊離塩基としてまたは塩として得ることが可能である。反応後、式Iによって表される反応生成物は、第1の実施形態に係る反応混合物から単離することができる。あるいは、しかしながら、第2の実施形態によれば、式VIIに係る生成物を生成するために、この反応混合物を、エステル加水分解を実施するために直接使用することもできる。反応混合物からの式Iに係る反応生成物の単離が所望されるならば、これは、従来の方法で行うことができる。例えば、有機相および水相を生成するために、反応混合物を水と混合してもよい。有機相は式Iに係る反応生成物を含有するが、他方で水相は、水溶性の成分、例えば塩を有機相から除去するために使用される。次の工程で、式Iに係る反応生成物を遊離塩基または対応する塩へと変換するために、所望または必要に応じて、pH値を設定することができる。反応生成物が反応混合物の中に例えば塩として存在する場合、塩を遊離塩基に変換するために、塩基を加えることにより、反応混合物のpH値を高めることができる。これは、例えば、炭酸カリウムなどの塩基性溶液を、水と混合した反応混合物に加えることによって行うことができる。次いで、反応混合物および水から生成された混合物は、水溶性成分を有機相から水相へと移すようにするために、十分に混合されることが好ましい。次いで、この有機相は、好ましくはこの混合物から除去され、中和され、他方で、水相は混合され、そして、有機溶媒で、従って例えば反応前に式IIIに係る化合物または化合物iおよびiiを溶解するために使用した溶媒または複数の溶媒のうちの1つで抽出される。次いで、式Iに係る反応生成物を得るために、この有機相または合わせた有機相を、一定の重量に到達するまで例えば真空中で乾燥することができる。式Iに係る反応生成物は、典型的には式VIIによって表される化合物またはその塩の製造のための中間体として使用される。式VIIにおいて、ここでXは、ハロゲン原子、好ましくは塩素原子または臭素原子、とりわけ好ましくは塩素原子を表す。ラジカルR11およびR12は、異なる意味を表すことができる。第1の選択肢1によれば、ラジカルR11は水素を含む。この場合、ラジカルR12は、ラジカル-CH2CH2mCOOHを表す。ラジカルR12では、指数mは、0~12の範囲の整数、好ましくは0~10の範囲、さらにより好ましくは0~8の範囲、非常にとりわけ好ましくは0~6の範囲、特に0~3の範囲をとることができる。例えば、指数mは数2をとることができる。第2の選択肢2によれば、ラジカルR12は水素を含む。この場合、ラジカルR11は、ラジカル-CH2CH2mCOOHを表す。ラジカルR12では、指数mは、0~12の範囲、好ましくは0~10の範囲、さらにより好ましくは0~8の範囲、非常にとりわけ好ましくは0~6の範囲、特に0~3の範囲の整数をとることができる。例えば、指数mは数2をとることができる。第3の選択肢3によれば、ラジカルR11およびラジカルR12は、式VIIIによって表されるラジカルを形成する。従って、この選択肢は、ベンゾイミダゾール構造を有する複素環式環系を表す。これは、以下の式Xによって再掲することができる。ここで、ラジカルR4は、アルキルラジカルを表す。アルキルラジカルR4は、分岐アルキルラジカルを含むことができるが、しかし好ましくは非分岐アルキルラジカルを含むことができる。このアルキルラジカルの鎖長さらには限定されない。例えば、このアルキルラジカルは、1~20個の炭素原子、従って例えば1~12個の炭素原子、1~8個の炭素原子、1~4個の炭素原子、または1個もしくは2個の炭素原子を有することができる。このアルキルラジカルは、特に、メチルラジカル、エチルラジカル、プロピルラジカル、またはブチルラジカルであることができる。指数nは、0~10の範囲の整数を表すことができる。好ましくは、nは、0~8の範囲の整数、より好ましくは0~6の範囲の整数、さらにより好ましくは0~4の範囲の整数、とりわけ好ましくは0~3の範囲の整数を表す。例えば、指数nは数2をとることができる。1つの好ましい実施形態によれば、式Iに係る化合物は、4-[5-[ビス2-クロロエチルアミノ]-1-メチルベンゾイミダゾール-2-イル]ブタン酸または4-[ビス2-クロロエチルアミノ]ベンゼンブタン酸を含む。本発明によれば、上記の酸だけでなく、その塩も生成することができる。この塩では、好ましくは、式Iに係る化合物の窒素原子のうちの少なくとも1つ、特に環構造の一部ではない窒素原子は、プロトン化されている。次いでプロトン化されたエステルは、対応するアニオンと組み合わせて存在する。このアニオンは、好ましくはハロゲン化物イオンを含む。1つのとりわけ好ましい実施形態によれば、このエステルは塩酸塩として存在する。1つの非常にとりわけ好ましい実施形態によれば、このエステルは、4-[5-[ビス2-クロロエチルアミノ]-1-メチルベンゾイミダゾール-2-イル]ブタン酸または4-[ビス2-クロロエチルアミノ]ベンゼンブタン酸の塩酸塩を含む。式VIIに係る化合物の製造のために、最初に、式Iに係る化合物の製造のための上記の方法が実施され、得られた反応生成物はエステル加水分解を受ける。この目的のために、得られた反応生成物は、上記のとおり、最初に単離され次いで加水分解されてもよいし、または直接すなわち、前もっての単離なしに酸へと変換されてもよい。1つのとりわけ好ましい実施形態によれば、本発明の範囲において、4-[5-[ビス2-クロロエチルアミノ]-1-メチルベンゾイミダゾール-2-イル]ブタン酸またはその塩は、第1の工程で、4-[5-[ビス2-ヒドロキシエチルアミノ]-1-メチルベンゾイミダゾール-2-イル]ブタン酸アルキルエステルまたはその塩が塩化オキサリルおよびジメチルホルムアミドとの反応に供されて、4-[5-[ビス2-クロロエチルアミノ]-1-メチルベンゾイミダゾール-2-イル]ブタン酸アルキルエステルまたはその塩が形成され、第2の工程で、得られた4-[5-[ビス2-クロロエチルアミノ]-1-メチルベンゾイミダゾール-2-イル]ブタン酸アルキルエステルまたはその塩が加水分解されるというようにして、生成される。エステル加水分解のために、式Iに係る反応生成物は、好ましくは酸と混合される。この際、好ましくは無機酸、特に塩酸が酸として使用される。この酸は、典型的には濃酸、例えば濃塩酸32として使用される。酸の添加に由来するpH値の減少によって、より強力な塩基性pH値に対して不安定である式Iに係る反応生成物は、安定化される。式Iに係る反応生成物は、酸が、単離された式Iに係る反応生成物、適切な溶媒中の単離された式Iに係る反応生成物の溶液、またはこれまでに記載されかつ単離された式Iに係る反応生成物を含有する反応混合物と合わされるようにして、酸と混合することができる。次いで得られた混合物は、好ましくは10~80°Cの温度範囲で、より好ましくは15~70°Cの温度範囲で、さらにより好ましくは20~60°Cの温度範囲で撹拌される。反応時間は、好ましくは30分間~6時間、より好ましくは1時間~4時間、さらにより好ましくは1時間~3時間に等しい。反応後、混合物の中に含有される可能性が高い有機成分、例えば溶媒または溶媒ラジカルは、取り除かれうる。これは、好ましくは、これらの有機成分の蒸留により実施することができる。別の任意の工程では、酸に加えてこの時点では式VIIに係る加水分解されたエステルを含有する混合物が、活性炭と混合され、撹拌される。この活性炭は、混合物の中に含有される可能性が高い混入物質を吸収によって結合するために使用することができる。次いで活性炭は、例えば濾過によって混合物の残部から分離することができる。次いで、混合物の中に含有される酸は、従来の方法で式VIIに係る加水分解されたエステルから除去される。この目的のために、酸は、式VIIに係る加水分解されたエステルから蒸留によって分離されることが好ましい。式VIIに係る化合物は残渣として残り、この残渣は、例えば、固体としてまたは油状液体として存在しうる。必要に応じて、この残渣は、さらに精製することができる。残渣が例えば油状液体として存在する場合、最初に、式VIIに係る化合物の沈殿物は、適切な溶液を用いて生成することができる。沈殿物溶液として、特に、水およびさらにケトンまたはアルコールを含有する混合物を使用することができる。この際、アセトンが適切なケトンであり、エタノールが適切なアルコールであることが判明した。沈殿後、得られた残渣は、沈殿物溶液から分離することができる。必要に応じて、残留する残渣は、その後、適切な洗浄溶液で洗浄し、次いで乾燥することができる。洗浄溶液として、好ましくは水および酢酸エチルを使用することができる。本発明は、以下の実施例によって説明されるが、しかしながら、以下の実施例は、限定するものと理解されるべきではない。実施例1a:ベンダムスチンエチルエステルの製造26.7gの塩化オキサリル1.6当量を、279mlのジクロロメタンに溶解し、1°Cに冷却した。1°Cで、17mlのジメチルホルムアミドDMFおよび50mlの乾燥ジクロロメタンの混合物をゆっくり加えた。115mlのジクロロメタン中の23gの4-5-ビス-2-ヒドロキシエチル-アミノ-1-メチル-1H-ベンゾ[d]イミダゾール-2-イルブタン酸エチルの溶液を、得られた反応混合物に加えた。この反応混合物を、還流しながら8時間撹拌し45°Cのジャケット温度、冷却し、次いで50mlの超純水と混合した。25K2CO3溶液の添加によって、pH値をpH8~9.5に調整した。強力で十分な混合後、有機相を分離し、水相を、さらなる83mlのジクロロメタンで抽出した。合わせた有機相を、一定の重量に到達するまで、真空中で乾燥した。この実験を6回行った。ベンダムスチンエチルエステルの以下の収率を得た。実施例1b:ベンダムスチンの製造実施例1aで得たベンダムスチンエチルエステル原料生成物を、210mlの32HClに溶解し、40°Cのジャケット温度で2時間撹拌した。この溶液を室温まで冷却し、8gの活性炭と混合し、30分間撹拌し、滅菌フィルターに通して濾過した。塩酸を蒸留によって分離し、残渣を400mlの水/アセトンと混合した。沈殿物を濾別し、水および酢酸エチルで洗浄し、乾燥した。この実験を2回行った。ベンダムスチンの以下の収率を得た。各々は、4-5-ビス-2-ヒドロキシエチル-アミノ-1-メチル-1H-ベンゾ[d]イミダゾール-2-イルブタン酸エチルから出発する方法に関する。比較例2a:ベンダムスチンエチルエステルの製造ベンダムスチンアルキルエステルの別の製造方法は、同様に、脱離生成物としてのエチル-4-5-ビス-2-ヒドロキシエチルアミノ-1-メチル-1H-ベンゾ[d]イミダゾール-2-イルアルキルエステルから出発する。この際、この脱離生成物の中のヒドロキシル基の脱離傾向outgoingtrendは、活性化基例えば、p-トシル基、メシル基またはトリフラート基の付加によって増大される。次いで、ハロゲン化物によるこの活性化基の交換は、穏和な条件下で、例えばジメチルホルムアミドまたはエタノール中での塩化リチウムによる処理によって、可能である。対応する実験では、42.2gの4-5-ビス-2-ヒドロキシエチルアミノ-1-メチル-1H-ベンゾ[d]イミダゾール-2-イルブタン酸エチルを、500mlの乾燥ジクロロメタンに溶解し、41.6mlのトリエチルアミンTEAと混合した。この溶液を、150mlの乾燥ジクロロメタン中で52.2gのメタンスルホン酸無水物とゆっくり混合し、25°Cで3時間撹拌した。この反応溶液から、30°C、真空中で溶媒を除去した。得られた残渣を、400mlの乾燥エタノールに溶解し、30.5gの塩化リチウムと混合し、70°Cで18時間撹拌した。次いで、エタノールを40°Cで蒸留によって分離し、残渣を400mlのジクロロメタンDCM中で取り込み、16.6mlのトリエチルアミンTEAと混合した。200mlの水を添加した後、pH値を、濃K2CO3溶液を用いて7.5~9の間に調整した。得られた相を分離し、水相をさらなる250mlのDCMで抽出し、精製した有機相を100mlの半濃厚塩化ナトリウム溶液で洗浄し、MgSO4で乾燥し、真空中で溶媒を除去した。この実験を4回行った。ベンダムスチンエチルエステルの以下の収率を得た。比較例2b:ベンダムスチンの製造比較例2aで得たベンダムスチンエチルエステル原料生成物を、210mlの32HClに溶解し、40°Cのジャケット温度で2時間撹拌した。この溶液を室温まで冷却し、8gの活性炭と混合し、30分間撹拌し、滅菌フィルターに通して濾過した。塩酸を蒸留によって分離し、残渣を400mlの水/アセトンと混合した。沈殿物を濾別し、水および酢酸エチルで洗浄し、乾燥した。この実験を2回行った。ベンダムスチンの以下の収率を得た。各々は、4-5-ビス-2-ヒドロキシエチル-アミノ-1-メチル-1H-ベンゾ[d]イミダゾール-2-イルブタン酸エチルから出発する方法に関する。比較例3a:ベンダムスチンエチルエステルの製造ベンダムスチンエチルエステルを、独国特許第159877号明細書特許文献2の特定の実施例に従って生成した。この際、18.3molの塩化チオニル2.175kgを使用して、4.305kgの4-[5-[ビス2-ヒドロキシエチルアミノ]-1-メチルベンゾイミダゾール-2-イル]ブタン酸エチルエステルの中の22.3molのヒドロキシル基を置換した。しかしながら、これは、不完全な変換しか生じず、およそ47面積の所望の生成物が反応混合物の中に得られたにすぎなかった。この理由のため、さらなる実験では塩化チオニルの量を増やした。4-[5-[ビス2-ヒドロキシエチルアミノ]-1-メチルベンゾイミダゾール-2-イル]ブタン酸エチルエステルに対する比における塩化チオニルの量の3倍化独国特許第159877号明細書特許文献2に係る0.82当量から2.46当量へにより、87面積の所望の生成物が導かれ、これは、研究した変法のうちで最適の結果を代表した。ベンダムスチンエチルエステルの以下の収率を得た。上記の手順に従って得た物質は、2回実施した再結晶にもかかわらず、ICHガイドラインの仕様要求条件を満足しなかった。これらの実験は、本発明に係る方法が、驚くべきことに、先行技術から公知の方法と比べて著しく増大した再現性のある収率を与えるということを示す。