像担持体に潤滑剤を塗布する機構を搭載し、コロナ帯電方式の帯電部材を搭載する画像形成装置において、除電部材として、前記像担持体に接触または微小ギャップをもって対向する導電性ローラを搭載し、該導電性ローラに交流電圧を印加可能としてなることを特徴とする画像形成装置。請求項1の画層形成装置において、前記潤滑剤の塗布量変動にあわせて、前記除電ローラに印加する交流ピーク間電圧Vp-pを変化させることを特徴とする画像形成装置。請求項2の画像形成装置において、潤滑剤塗布量安定時よりも潤滑剤塗布量が多いときには、前記除電ローラに印加する交流ピーク間電圧Vp-pを大きくすることを特徴とする画像形成装置。請求項2の画像形成装置において、潤滑剤塗布量安定時よりも、潤滑剤塗布量が少ないときには、前記除電ローラに印加する交流ピーク間電圧Vp-pを小さくすることを特徴とする画像形成装置。請求項3の画像形成装置において、棒状の固形潤滑剤をブラシローラで削り取り、前記像担持体表面へ塗布する潤滑剤塗布機構を搭載し、前記潤滑剤の使用開始初期に、前記除電ローラに印加する交流ピーク間電圧Vp-pを大きくすることを特徴とする画像形成装置。請求項4の画像形成装置において、棒状の固形潤滑剤をブラシローラで削り取り、前記像担持体表面へ塗布する潤滑剤塗布機構を搭載し、前記潤滑剤の使用開始初期に、前記除電ローラに印加する交流ピーク間電圧Vp-pを小さくすることを特徴とする画像形成装置。請求項4の画像形成装置において、棒状の固形潤滑剤をブラシローラで削り取り、前記像担持体表面へ塗布する潤滑剤塗布機構を搭載し、前記ブラシローラの使用時間にあわせて、前記除電ローラに印加する交流ピーク間電圧Vp-pを小さくしていくことを特徴とする画像形成装置。請求項1から7のいずれかの画像形成装置において、前記潤滑剤塗布装置を前記像担持体の回転方向に対して該像担持体をクリーニングするクリーニング装置の下流側に搭載することを特徴とする画像形成装置。請求項1から8のいずれかの画像形成装置において、作像ユニットとして、前記像担持体に加え、帯電装置、現像装置、像担持体クリーニング装置のうち少なくとも一つを含み、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジとしたものであることを特徴とする画像形成装置。そこで本発明においては、画像形成装置における潤滑剤の塗布量の変動に対して、除電部通過後の像担持体上の潤滑剤量を適正に維持して、潤滑剤塗布過剰の場合に発生する現像剤への潤滑剤混入による現像剤帯電能力低下地汚れ、トナー落ち、潤滑剤塗布不足場合に発生する、虫食い画像等の転写不良、クリーニング不良等の問題発生を防止することを目的とする。本発明の画像装置は、像担持体に潤滑剤を塗布する機構を搭載し、コロナ帯電方式の帯電部材を搭載する画像形成装置において、除電部材として、前記像担持体に接触または微小ギャップをもって対向する導電性ローラを搭載し、該導電性ローラに交流電圧を印加可能としてなることを特徴とする。本発明によれば、画像形成装置における潤滑剤の塗布量の変動に伴う問題の発生を防止可能になる。本発明の実施形態を説明する。本発明の実施形態においては、1画像形成装置の潤滑材塗布装置における潤滑剤塗布量の変動に対して、除電部通過後の感光体上の潤滑剤量を適正に維持し、潤滑剤塗布過剰の場合に発生する現像剤への潤滑剤混入による現像剤帯電能力の低下、地汚れ、トナー落ち、潤滑剤塗布不足の場合に発生する、虫食い画像等の転写不良、クリーニング不良等の問題発生の防止2像担持体である感光体への潤滑剤塗布量が大きい場合の、潤滑剤塗布過多で発生する現像剤への潤滑剤混入、それによる現像剤帯電能力低下、現像剤帯電能力低下による地汚れ、トナー落ちといった問題の発生の防止3感光体への潤滑剤塗布量が小さい場合の、潤滑剤塗布不足による、虫食い画像等の転写不良、クリーニング不良等の問題発生の防止4ブラシローラの使用初期において、感光体への潤滑剤塗布量が大きい場合の、潤滑剤塗布過多によって発生する現像剤への潤滑剤混入、それによる現像剤の帯電能力低下、それによる地汚れ、トナー落ちといった問題の発生の防止図3参照5潤滑剤の使用初期において、感光体への潤滑剤塗布量が小さい場合の、潤滑剤塗布不足による、虫食い画像等の転写不良、クリーニング不良等の問題発生の防止6ブラシローラの長期間使用によりブラシローラがヘタり、潤滑剤塗布量が小さくなった場合の、潤滑剤塗布不足による、虫食い画像等の転写不良、クリーニング不良等の問題発生の防止図6参照7感光体への潤滑剤塗布を安定化させることでの、潤滑剤過剰塗布、潤滑剤塗布不足の発生の防止8感光体表面の保護作用と、感光体の潤滑作用クリーニング性の両方の適正な維持9作像手段の一体化によるセット性、メンテナンス性の向上、対感光体位置精度の向上を図る。なお、図3、図4、図6に個別に示した状態を、潤滑材塗布装置の使用時間と潤滑材塗布量の関係として図7にグラフ図として示す。また、図5の場合の関係を図8に別途にグラフ図として示す。<実施形態1>図9に本発明に係る画像形成装置の実施形態1を示す。この画像形成装置では、潤滑剤塗布安定化のために、潤滑剤塗布装置140が感光体ドラム110の回転方向下流側に設けてある。また、潤滑剤塗布装置140とスコロトロンチャージャーを用いた帯電装置120の間に、除電部材として、微小ギャップをもって感光体ドラム110に対向する導電性ローラが除電ローラ126として搭載してある。この除電ローラ126に交流電圧を印加して、感光体ドラム110を除電する。本実施形態の画像形成装置でも、潤滑剤141の感光体ドラム110への塗布量は、ブラシローラ142の新旧あるいはヘタりの有無、潤滑剤141の新旧で変化する。そこで、本実施形態の画像形成装置では、潤滑剤塗布部材であるブラシローラ142により、あらかじめ感光体ドラム110上に潤滑剤141を必要適正量よりも多く塗布し、導電性ローラからなる除電ローラ126へ交流電圧を印加して交流電流を流し、交流電流により、感光体ドラム110上の潤滑剤141を破壊消費し、感光体ドラム110上に残存する潤滑剤量を適量にする。潤滑剤141は、除電ローラ126に流れる除電電流により、破壊消費される。そのため、除電ローラ126に印加される交流ピーク間電圧を大きくすると、より多くの除電電流が流れ、除電電流の攻撃作用が大きくなり、除電電流により、破壊、消費される潤滑剤量が大きくなる。そのため、交流電圧の制御により、交流電流値を制御し、感光体ドラム110上の潤滑剤141が交流電流により破壊消費される量を制御し、感光体ドラム110上に残存する潤滑剤量を調整可能とする。図10に示すように、ブラシローラ142が新品でブラシにヘタりが無い場合等には、既述のように、潤滑剤141のブラシローラ142によるかきとり能力が大きく、感光体ドラム110への潤滑剤塗布量が、塗布安定時よりも多くなる。こうした場合、本実施形態では、除電ローラ126へ印加する交流ピーク間電圧Vp-pを大きくし、除電電流を大きくする。このことにより、除電電流により破壊消費される潤滑剤量を大きくし、潤滑剤過剰塗布分を余分に破壊消費する。そのため、感光体ドラム110上の過剰な潤滑剤が現像器130で現像剤に混入するのを防止できる。そのため、現像剤の帯電性能が低下により、地汚れ画像、トナー落ちといった問題が発生することを防止できる。また除電ローラ126を通過した後に感光体ドラム110上に残存する潤滑剤141の量を適正に維持できる。例えば、潤滑剤塗布量が潤滑剤塗布安定時ブラシローラ142のブラシと潤滑剤141がある程度使い込まれ、潤滑剤141の塗布量が安定した状態:図11参照の15倍程度で、除電交流ピーク間電圧を潤滑剤塗布安定時:19kVppに対して、ブラシローラ142の使用初期は、21kVppというように除電交流ピーク間電圧を大きくする。また、図12に示すように、ブラシローラ142を長期使用すると、ブラシがヘタり、潤滑剤塗布量が潤滑剤塗布安定時よりも減少する。こうした場合、本実施形態では、除電ローラ126へ印加する交流ピーク間電圧Vp-pを小さくし、除電電流を小さくして、除電電流の感光体ドラム110への攻撃作用を小さくする。すなわち除電電流により、破壊消費される潤滑剤量を少なくして、潤滑剤量が不足しないようにする。そして、除電電流の攻撃作用による感光体ドラム110の表面破壊、それによる感光体フィルミング、感光体潤滑不足による虫食い画像等の転写不良、クリーニング不良等の発生を防止する。例えば、潤滑剤塗布量が潤滑剤塗布安定時の07倍程度で、除電交流ピーク間電圧を潤滑剤塗布安定時:19kVppに対して、ブラシローラ142の使用寿命間近では、17kVppというように除電交流ピーク間電圧を小さくする。図13、図14は、上述した本実施形態の使用態様を、潤滑材塗布装置の使用時間と潤滑材塗布量、及び除電交流ピーク間電圧の関係として示すグラフ図である。また、本実施形態装置は、作像ユニットとして、感光体ドラム110、帯電装置120、感光体クリーニング装置150、潤滑剤塗布装置140が一体となったプロセスカートリッジとすることができ、プロセスカートリッジ一体で作像ユニットを交換する構成することができる。例えば、プロセスカートリッジの新品を検知する検知手段をもち、感光体ドラム110の累積回転数を記録して、プロセスカートリッジの使用時間を記録しておくことにより、潤滑剤塗布用のブラシローラ142の使用時間を検知して、上述のような除電交流ピーク間電圧の制御を実施できる。<実施形態2>図15に本発明の実施形態2を示す。この実施形態2は、上述した実施形態1とほぼ同じ構成となっている。ただし本実施形態では、潤滑剤の寿命が短く、潤滑剤を交換して使用するプロセスカートリッジとなっている。そしてプロセスカートリッジであることによって、作像のための各手段を一体化し、画像形成装置本体へのセット性、メンテナンス性が良くなる。さらに、一体化することにより、現像部材、帯電部材、クリーニング部材等の対感光体位置精度が良くなる。本構成にて、ブラシローラ142が使い込まれた状態で、潤滑剤141のみを交換して新しくした場合、潤滑剤141を塗布するためのブラシローラ142と潤滑剤141の接触面積が小さくなる。すると、ブラシローラ142による潤滑剤141のかきとり能力が小さくなり、潤滑剤塗布量が減少する。こうした場合に、本実施形態装置では、除電ローラ126へ印加する交流ピーク間電圧Vp-pを小さくし、除電電流を小さくして、除電電流の感光体攻撃作用を小さくする。除電電流により、破壊消費される潤滑剤量を少なくして、潤滑剤141が不足しないようにするのである。そして、除電電流の攻撃作用による感光体ドラム110の表面破壊、それによる感光体フィルミング、感光体潤滑不足による虫食い画像等の転写不良、クリーニング不良等の発生を防止する図16参照。したがってこの実施形態2では、潤滑剤141の状態少なくとも新品状態であるか否かを検知できる検知機構を搭載することが好ましい。図17に、上述した本実施形態の使用態様を、潤滑材塗布装置の使用時間と潤滑材塗布量の関係としてグラフ図で示す。なお上述してきた本実施形態の画像形成装置で使用する潤滑剤は、例えば、脂肪酸金属塩Aと、無機潤滑剤Bを含有しているものが好ましい。脂肪酸金属塩が、除電電流により破壊されて、感光体ドラム110の表面が破壊されるのを防止すると同時に、除電電流では破壊されない無機潤滑剤により、潤滑作用が、潤滑剤が脂肪酸金属塩のみの場合よりも良い状態で維持できるからである。そして、そのため、感光体ドラム110のクリーニングをより良好に行うことが可能となる。脂肪酸金属塩Aの例としては、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸鉄、ステアリン酸ニッケル、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸銅、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カドミウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸亜鉛、オレイン酸マグネシウム、オレイン酸鉄、オレイン酸コバルト、オレインサン銅、オレイン酸鉛、オレイン酸マンガン、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸コバルト、パルミチン酸鉛、パルミチン酸マグネシウム、パルミチン酸アルミニウム、パルミチン酸カルシウム、カプリル酸鉛、カプリン酸鉛、リノレン酸亜鉛、リノレン酸コバルト、リノレン酸カルシウム、リシノール酸亜鉛、リシノール酸カドミウム及びそれらの混合物があるが、本発明で使用する脂肪酸金属塩Aはこれに限られない。また、これらを混合して使用しても良い。なお、ステアリン酸亜鉛が特に感光体ドラム等の像担持体への成膜性に優れることから、最も好ましく用いられる。また無機潤滑剤Bとは、自身が劈開して潤滑する、あるいは内部滑りを起こす無機化合物のことを言う。具体的な物質例としては、タルク、マイカ、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、カオリン、スメクタイト、ハイドロタルサイト化合物、フッ化カルシウム、グラファイト、板状アルミナ、セリサイト、合成マイカなどがあるが、本発明で無機潤滑剤Bとして使用するものは、これらに限定されない。なお、窒化ホウ素は、原子がしっかりと組み合った六角網面が広い間隔で重なり、層間に働く力は弱いファンデルワールス力のみであるため、容易に劈開、潤滑することから好ましい。なお、これらの無機潤滑剤は疎水性付与等の目的で、必要に応じて表面処理がなされていても良い。また本発明は以上説明した実施形態に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。