"繊維帯6から一軸布又は多軸布を製造するための装置1であって、前記繊維帯6を供給するための供給装置7と、前記繊維帯6を所定長さに切断するための切断装置9と、並置された複数の前記繊維帯6の少なくとも1層を接合機構へと移送するための移送機構2、3と、前記所定長さに切断された前記繊維帯6を前記移送機構2、3上に載置するための搬送機構とを、有する装置において、前記切断装置9が切刃12を備えた刃物10を有し、この切刃12が該切刃12の延設方向に変位可能に構成されていることを特徴とする装置。前記切刃12は、前記繊維帯6の表面がある平面と平行に延設されており、前記表面に前記切刃12が入り込むことを特徴とする請求項1記載の装置。前記切刃12の単に1回の移動によって、該繊維帯6が切断可能であるように、前記刃物10と前記繊維帯6間の相対的移動がコーディネイトされていることを特徴とする請求項1又は2記載の装置。前記刃物10が、循環式の帯状刃物で形成されていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項記載の装置。前記刃物10に、相手形材15が付設されており、該刃物10と相手形材15は互いに相対的に、切断方向に垂直に移動可能であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項記載の装置。前記相手形材15が、前記刃物10が入り込む溝19を有することを特徴とする請求項5記載の装置。前記移送機構2、3と同じ側に前記相手形材15に並べてドロッパー16が配置されており、該ドロッパー16が、前記繊維帯6を、前記移送機構2、3の保持機構4に押し込むことを特徴とする請求項5又は6記載の装置。前記ドロッパー16と前記相手形材15とが、共通の取付具14に取着されていることを特徴とする請求項7記載の装置。前記ドロッパー16と前記相手形材15とが、前記取付具14とばね装置17を介して互いに結合され且つ互いに相対的に移動可能であることを特徴とする請求項8記載の装置。前記供給装置7と同じ側に、弾性撓み可能な支持面18が、前記刃物10に並べて配置されていることを特徴とする請求項1~9のいずれか1項記載の装置。一軸布又は多軸布を製造するための方法であって、繊維帯6が所定長さで供給装置7から引き出され、該繊維帯6が所定長さに切断され、切り離された繊維帯部分8が、既に切断され移送機構2、3上に配置された繊維帯部分8に並べて該移送機構2、3上に配置され、このように並置されたこれらの繊維帯部分8が接合される、方法において、前記切断のために、刃物10の切刃12が、前記繊維帯6を引張った状態で切断するべく該繊維帯6の厚さ方向において該繊維帯6内へ案内されることを特徴とする方法。前記切断が、単一方向への移動によって行われることを特徴とする請求項11記載の方法。前記切断は、1回の連続した移動によって行われることを特徴とする請求項12記載の方法。前記繊維帯6が前記刃物10の方向に加圧されるとともに、該繊維帯6が前記移送機構2、3の保持機構4に押し付けられることを特徴とする請求項11~13のいずれか1項記載の方法。前記切断時に、前記繊維帯6が圧縮されてその厚さが低減されることを特徴とする請求項11~14のいずれか1項記載の方法。前述した繊維帯の供給時に大切なことは、各繊維帯がその全幅にわたって均一な張力を有するようにすることである。繊維帯がその幅内の各部において張力差が生じていると、繊維帯に波打ちが生じ、一軸布又は多軸布の外観に不都合な影響を与える。さらに、このような一軸布又は多軸布を後に使用するときに、強度的な問題を生じさせることがある。一方、前記移送機構上に載置される繊維帯の幅は、近年ますます広くなっている。かかる繊維帯の幅が広くなればなるほど、切断時に繊維帯の幅内の各部において張力差を生じる可能性が一層大きくなる。本発明の課題は、切断時に繊維帯の幅内の各部に生じる張力差を極力小さく抑えることにある。前記課題は、冒頭に記載した種類の装置において、切断装置が切刃を備えた刃物を有し、この切刃が該切刃の延設方向長手方向に変位移動可能であることによって解決される。このような刃物でもって、幅全体を均等に引張った状態で繊維帯の幅全体を同時に切断することができる。つまり、鋏状切断や従来の刃物による切断のように、繊維帯の幅方向に切断が順次進行するような切断とは異なる。つまり、繊維帯が、幅方向において別の諸領域が既に切断されているのに、まだ繋がり合った諸領域が存在しているような形態の切断はおこなわれない。このために、本発明では切刃は繊維帯の幅よりも大きな長さを当然有していなければならない。しかし、このことは問題なく可能である。繊維帯はその厚さ方向に切断が進行してゆく。しかし、繊維帯の厚さは、その幅よりも寸法的にかなり小さいので、本発明にかかる前記切断はごく短時間で行うことができ、繊維帯の幅内の各部位に張力差が生じる可能性は、事実上、もはや存在しない。主として、前記切刃は繊維帯の表面となる平面と平行に延設された状態で配置され、この表面に切刃が厚さ方向へ切り込んでゆく。つまり、繊維帯と切刃の延設方向長手方向が互いに平行になっており、切刃は繊維帯の幅方向で完全に同時に切断することができるように構成することである。好ましくは、刃物は繊維帯に対して、切刃の単に1回の移動によって繊維帯が切断可能であるようにコーディネイトされていることである。そのことの前提として、刃物は切断に必要とされる長さに対して余裕が残るように、切断しようとする繊維帯の幅よりも切刃の延設方向長手方向の寸法がかなり大きくなっていることである。かかる構成では、単一方向への刃物の移動によって繊維帯の切断工程が実行されるので、従来の如く刃物の切断方向の転向に起因して繊維帯の幅内に張力差が引き起こされることも排除できる。好ましくは、刃物は循環式ループ式の帯状刃物として形成されていることである。かかる循環式の帯状刃物は、事実上無端長の切刃を備えることができ、十分に大きな長さが切断に利用可能である。また、前記帯状刃物の場合には単一方向に駆動することができる。このため、例えば、帯状刃物用の案内ローラに作用する回転駆動装置で駆動することができる。そのことから刃物の駆動装置は比較的単純な構成のものとなる。その際、主として、前記刃物に対応して相手形材が付設されており、刃物と相手形材が相対的に、切刃の延設方向に垂直な方向刃物と相手形材とが近接又は離間する方向へ移動可能であるようにすることである。例えば、相手形材は刃物に近づく方向へ動かすことができる。この結果、かかる相手形材は繊維帯を可動刃物に押し付けることになり、こうして繊維帯が刃物によって切断される。その際、好ましくは、前記相手形材は刃物が入り込むような溝を有するように構成しておくことである。かかる溝によって、切断工程のとき、繊維帯はこの溝の両方の側面の間でいわば緊張した状態で保持されることになる。この状態において、刃物の切刃が前記溝内に入り込んで、前記緊張した状態の繊維帯を切断することができる。主として、前記移送機構と同じ側で、前記相手形材に並べてドロッパーが配置され、このドロッパーが繊維帯を移送機構の保持機構に押し込むように構成することである。かかる保持機構は、例えば、特許文献2に述べられたように形成しておくことができる。こうして、繊維帯末端の固着工程と切断工程を一緒におこなうことができる。このことは、幾つかの利点を有する。一方で、繊維帯の末端のために、つまり、所定長さに切断された繊維帯部分の切断部分に近接する末端両方の末端のために、付加的な保持機構は必要でない。他方で、2つの工程を一緒におこなうと、時間的に節約できる。主として、前記ドロッパーと相手形材とが、共通の取付具に固着されているようにすることである。その場合、かかるドロッパーと相手形材を一緒に繊維帯あるいは繊維帯部分に作用させるためには、単に取付具を動すだけでよいことになる。好ましくは、前記ドロッパーと相手形材とが、取付具のばね装置を介して互いに結合され且つ互いに相対的に移動可能に構成することである。このような構成によれば、かかるドロッパーと相手形材を一緒に動かすことができるだけではない。つまり、前記ドロッパーが、例えば、移送機構のストッパーに既に当接したときも、前記相手形材をさらに動かすことも可能となる。前記ばね装置は、ここで一定の遊びのための移動をも可能とするような構成であることが望ましい。他方で、前記ドロッパーと相手形材との相対移動時にも、前記取付具の移動の最後の段階に、両方の要素、つまり、相手形材とドロッパーが、再び所望の如くに互いに整列できるように、ばね装置が担保可能に構成されていることが望ましい。主として、弾性撓み可能な支持面が、前記供給装置と同じ側に刃物に並べて配置されているようにすることである。このように構成すると、繊維帯を切断するとき、その繊維帯はまず支持面上で圧縮することができる。そして、一定の圧縮力に達して後、支持面がさらに繊維帯と一緒に刃物の方に又は刃物が繊維帯の方に動くことによって、切断すべき繊維帯の厚さがさらに低減され、このように低減されると、切断工程はなお時間的に短縮することができる。前記課題は、冒頭に指摘した種類の方法において、切断のために刃物の切刃が、引張った状態の繊維帯を、厚さ方向に移動する案内されることによって解決される。繊維帯の幅内で張力差が生じ又はもたらされることのないように、かかる繊維帯を幅全体にわたって同時に切断することは、引張った状態で切断することによって可能となる。主として、繊維帯の切断は単一方向への移動で達成されるようにすることである。その場合、従来の如く、切刃の移動方向の転向に起因して繊維帯の幅内で張力差が生じるようなこともない。主として、前記繊維帯の切断は、前記刃物の1回の連続した移動で行われるようにすることである。この結果、かかる繊維帯はその厚さ方向の全ての部分において、一定した条件で切断され、これによっても張力差が繊維帯に持ち込まれるようなことはない。前記繊維帯が刃物の方向へ加圧され、同時に繊維帯が移送機構の保持機構に押し付けられることも有利な構成となる。その場合、かかる繊維帯の切断は移送機構での繊維帯の固着と一緒におこなうようにすることができる。繊維帯が完全に切断される前に、移送機構への繊維帯の一定の固着は当然達成されていなければならない。しかし、このことは、保持機構と刃物とのコーディネイト協調された移動によっておこなうことができる。切断時に繊維帯が圧縮されてその厚さを低減することも好ましい。その場合、繊維帯が完全に切断されるのに必要な時間は最小になる。以下、好ましい1実施例に基づいて図面を参照しながら本発明を説明する。図1に著しく図式化した態様で示す一軸布の製造装置1は、図面の紙面に垂直な方向に移動可能に配置された2つの搬送チェーン2、3を備えた移送機構を有する。これらの搬送チェーン2、3は、保持機構として機能する針装置4、5をも有する。このような針装置4、5は、例えば特許文献2に述べられており、それを参考にすることができる。しかしながら、勿論、別の保持機構を使用することも可能である。繊維帯6は、供給装置7から引き出される。かかる供給装置7は、この実施例では巻取り体ドラムの形態を有するものとして示されており、かかる巻取り体からなる給糸装置7から繊維帯6を繰り出すことができる。しかし、前記供給装置7は別の形態のものであってもよく、例えばDE102005008705B3に示された形態のもので形成することもできる。前記繊維帯6、すなわち、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、炭素フィラメント又はガラスフィラメントで形成された帯状のフィラメントシートは、前記搬送チェーン2、3間の間を橋絡できる長さ分、前記供給装置7から供給される。前記搬送チェーン2、3間の間を橋絡する長さを有するように切断されるべき長さの繊維帯は、前記供給された引き出された繊維帯6から切り取られなければならない。かかる切断された繊維帯を繊維帯部分8ともいう。前記切断をおこなうために、以下に述べる切断装置9が設けられている。つまり、前記切断装置9は、循環式の帯状刃物として形成された刃物10を有する。ここでは、刃物10の送り側が搬送チェーン2に近接している。また、前記刃物10の戻り側11はそれ送り側から離間して案内されている。前記刃物10は、前記繊維帯6に近接した切刃12を有する。かかる刃物10が動かされる回転させられると、切刃12も図において紙面奥方へあるいは表面方へ一緒に動くように構成されている。この刃物10用の駆動装置13が略示されている。この駆動装置13は、回転駆動装置として形成しておくことができ、例えば、前記帯状刃物を案内する案内ローラを回転させることができる。説明を簡略化する理由から、以下では、前述した切断装置9が繊維帯6の下側に配置されていることを前提にして、説明する。しかし、本発明は、切断装置9が繊維帯6の下側の位置に限定されるものではない。前記繊維帯6の下側とは反対の上側に、取付具14が配置されている。この取付具14には、相手形材15が固着されている。この相手形材15は、前記取付具14に剛的に固着されている。さらに、前記取付具14にはドロッパー16がさらに設けられている。このドロッパー16は、前記取付具14に対して移動可能に配置されている。つまり、前記ドロッパー16は前記取付具14に対して圧縮ばね17を介して支持されている。前記繊維帯6の下側に、弾性撓み可能な支持面18が設けられており、前記取付具14が繊維帯6に近づく方に移動し、且つこの移動が前記ドロッパー16と前記繊維帯6との接触後にも継続するとき、かかる繊維帯6はこの支持面18に当接する。この状況が、図2に示されている。そして、前記繊維帯6が相手形材15の作用を受けるとき、つまり、下方へ押圧されるとき、前記支持面18は繊維帯6と共に下方に加圧される。さらに、前記押圧がなされると、この繊維帯6は、前記相手形材15と支持面18との協動によって、厚さ方向で圧縮される。このように、厚さを低減された繊維帯6は、一層容易に且つ短時間で切断することができる。また、前記相手形材15は溝19を有し、前記繊維帯6が切断されるとき、前記刃物10はこの溝19に入り込むことができる。また、前記繊維帯6は、前記溝19の両方の側面側面端又はエッジによって緊張させられ、つまり引張られて、前記刃物10の切刃12はこのように緊張した繊維帯6内を容易に通過することができる。この装置1は以下のように作動する:前記繊維帯6は、詳しくは、図示しない把持具によって把持されて、前方に引っ張られ、かかる繊維帯6の末端20が搬送チェーン3上の前記針装置5を通過して案内されて、かかる末端先端20を針装置5の上方に位置させる。この状況が図1に示されている。この状態になると、前記取付具14が繊維帯6の方に降下する。そして、前記ドロッパー16がこの繊維帯6を搬送チェーン2上の針装置4に押し込む。図示しないが、対峙して設けられている、前記ドロッパー16と同じドロッパーが、繊維帯6の先端20を搬送チェーン3上の針装置5に押し込む。このように針装置4,5に押し込まれた繊維帯6が支持面18の方へ押し付けられ、該支持面18はこの押付力を受けて変形する撓み可能な変位もここでは変形と称する。前記取付具14がさらに下方へ動くと、前記ドロッパー16は状況によっては、前記針装置4に当接しているので、もはや継続して移動降下することができない。しかし、このことは問題でない。なぜならば、前記ばね17は圧縮することができ、前記相手形材15がさらに刃物10に近接する方へ動き、前記切刃12が溝19に入り込むことができるからである。この結果、前記繊維帯6が切刃12によって切断され、所定長さに切断された繊維帯部分8が得られる。詳しくは、図示しないが、前述した図示しない把持具が、前記供給装置7に巻装されている繊維帯6の末端先端20を再び把持し、前記説明した一連の各工程が新たに開始される。前記繊維帯6の切断は、該繊維帯6が引張られた状態で行われ、前記刃物10は1方向にのみ動かされる。前記刃物10は、その切刃12が繊維帯6の平面と平行になるように配置延設されており、かかる切刃12は、繊維帯6の幅全体にわたって該繊維帯6を同時に切断することが可能となっている。このことは、繊維帯6が例えば数百mmの大きな幅を有する場合にも同様である。つまり、切断時に繊維帯6の幅方向で不均一に引張られた諸領域が生じることはなく、繊維帯6の幅方向における張力差が該繊維帯6に生じることはない。さらに、前述のような繊維帯6を圧縮することによって、該繊維帯6の厚さが低減されるため、前記切刃12が比較的短い時間で切断することが可能となる。この結果、切断工程は比較的迅速に行われる。前記刃物10を、前記繊維帯6の下側に配置することは上述した如く不可能なことではない。しかし、前記刃物10は、繊維帯6の上側に配置することもできる。前記刃物10は、主として搬送チェーン2、3の移動方向に平行に動く。その場合、前記繊維帯6の材料は最良に利用される。しかし、かかる繊維帯6が搬送チェーン2、3の移動方向に対して相対的に90°以外の角度で案内されてもよい。かかる90°以外の角度で案内される方向も、この明細書及び特許請求の範囲において、用語幅方向に、含まれていると解釈されたい。しかし、前記刃物10を異なる方向に、例えば繊維帯6の長手方向に対して直角に、動かすことが可能で、このような構成は、切断長が一層短くなるという利点を有している。前記説明では、一軸布を製造するための作業工程が専ら記載されている。一方、多軸布を製造する場合には、複数の繊維帯6が搬送チェーン2、3の移動方向に対して相対的に異なる方向で重ねられ、このように重ねられた層は、次に、詳しくは図示しない接合機構に送られることになるだけである。"