"固定治具に固定される洗浄対象物を洗浄する洗浄方法であって、ドライエアーを用いて、ドライアイスペレットを前記洗浄対象物の表面に吹き付け、前記対象物の表面を洗浄することを特徴とする洗浄方法。前記ドライエアーは、露点が、-60°Cないし―80°Cであることを特徴とする請求項1に記載の洗浄方法。前記ドライエアーと前記ドライアイスペレットを前記洗浄対象物の表面に噴射するノズルを有し、前記ノズルと前記洗浄対象物の表面との間の間隔は、5mmないし70mmであることを特徴とする請求項1に記載の洗浄方法。前記ドライエアーと前記ドライアイスペレットを前記洗浄対象物の表面に吹き付けるノズルを有し、前記ノズルの断面形状は、円形形状、あるいは、楕円形状であることを特徴とする請求項1に記載の洗浄方法。前記ドライエアーと前記ドライアイスペレットを前記洗浄対象物の表面に吹き付けるノズルを有し、前記洗浄対象物の表面に対する前記ノズルの角度は、30°ないし80°であることを特徴とする請求項1に記載の洗浄方法。前記洗浄対象物を前記固定治具に固定する固定手段と、前記洗浄対象物の表面を、20°Cないし80°Cの温度に加熱する加熱手段を有することを特徴とする洗浄方法。前記ドライアイスペレットは、直径が1mmないし3mm、長さが1mmないし5mmであることを特徴とする請求項1に記載の洗浄方法。前記ドライアイスペレットは、長さが1mmないし3mmであることを特徴とする請求項7に記載の洗浄方法。前記洗浄対象物は、製品分解後の液晶表示パネルの上偏光板、タッチパネル、あるいは、フロントウィンドウのいずれかであることを特徴とする請求項1に記載の洗浄方法。前述したように、ハイブリッド製品では、部材の貼り付けにUV樹脂を使用しているが、UV樹脂は除去が困難なため、UV樹脂付着部材はほぼ全て破棄していた。また、リペア用の液晶表示パネルの製品周辺に付着したUV樹脂は、作業者が手作業により溶剤を浸み込ませた、繊維屑が発生しくに布や、面棒を用いて、製品が破壊しないよう丁寧に掃除している。このため、部材の破棄量も多く、また、UV樹脂付着品の掃除に時間を要するという問題点があった。本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、効率良く、UV樹脂をはがし取ることが可能なドライアイスペレットを用いた洗浄方法を提供することにある。本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。本発明は、固定治具に固定された洗浄対象物を洗浄する洗浄方法であって、ドライエアーを用いて、ドライアイスペレットを前記洗浄対象物の表面に吹き付け、前記洗浄対象物の表面を洗浄することを特徴とする。また、本発明では、前記ドライエアーは、露点が、-60°Cないし-80°Cである。また、本発明では、前記ドライエアーと前記ドライアイスペレットを前記洗浄対象物の表面に噴射するノズルを有し、前記ノズルと前記洗浄対象物の表面との間の間隔は、5mmないし70mmである。また、本発明では、前記ノズルの断面形状は、円形形状、あるいは、楕円形状であり、前記洗浄対象物の表面に対する前記ノズルの角度は、30°ないし80°である。また、本発明では、前記洗浄対象物を前記固定治具に固定する固定手段と、前記洗浄対象物の表面を、20°Cないし80°Cの温度に加熱する加熱手段を有する。より好ましくは、40°Cから80°Cの温度で加熱する加熱手段を有する。また、本発明では、前記ドライアイスペレットは、直径が1mmないし3mm、長さが1mmないし5mm、より好ましくは、長さが1mmないし3mmである。また、本発明では、前記洗浄対象物は、製品分解後の液晶表示パネルの上偏光板、タッチパネル、あるいは、フロントウィンドウのいずれかである。本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。本発明のドライアイスペレットを用いた洗浄方法によれば、効率良く、UV樹脂をはがし取ることが可能となる。以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。また、以下の実施例は、本発明の特許請求の範囲の解釈を限定するためのものではない。[従来の液晶表示装置]図1は、フロントパネルと液晶表示パネルとを貼り合せたハイブリッド製品を説明するための概念図であり、図2は、フロントパネルと液晶表示パネルとタッチパネルとを貼り合せたハイブリッド製品を説明するための概念図である。図1、図2において、FWはフロントパネルあるいは、フロントウィンドウともいう、LCDは液晶表示パネル、TPはタッチパネル、BLはバックライトである。液晶表示パネルLCDは、第1基板例えば、ガラス基板;SUB1と、第2基板例えば、ガラス基板;SUB2と、第1基板SUB1と第2基板SUB2との間に挟持される液晶層図示せずを有する。また、第1基板SUB1の上バックライトBL側には、下偏光板POL1が形成され、第2基板SUB2の上観察者側には、上偏光板POL2が形成される。図1では、液晶表示パネルLCDの上偏光板POL2上に、フロントパネルFWが、紫外線硬化樹脂以下、UV樹脂という;UVPにより張り合わされている。また、図2では、液晶表示パネルLCDの上偏光板POL2上に、タッチパネルTPが、UV樹脂UVPにより張り合わされているとともに、タッチパネルTP上に、フロントパネルFWが、UV樹脂UVPにより張り合わされている。ここで、第1基板SUB1の液晶層側には、第1基板SUB1から液晶層に向かって順に、走査線ゲート線ともいう、対向電極共通電極ともいう、層間絶縁膜、映像線ソース線またはドレイン線ともいう、薄膜トランジスタ、画素電極、配向膜が形成される。第2基板SUB2の液晶層側には、第2基板から液晶層に向かって順に、遮光膜、赤緑青のカラーフィルタ、平坦化膜、配向膜が形成される。液晶表示パネルLCDは、画素電極、薄膜トランジスタ等が形成される第1基板SUB1と、カラーフィルタ等が形成される第2基板SUB2とを、所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材により、両基板を貼り合わせると共に、シール材の一部に設けた液晶封入口から両基板間のシール材の内側に液晶を封入、封止し、さらに、両基板の外側に偏光板を貼り付けて構成される。なお、対向電極は、TNTwistedNematic方式、VAVerticallyAligned方式の液晶表示装置にも適用可能である。TN方式やVA方式の液晶表示パネルであれば第2基板側に設けられる。IPS方式の場合は、第1基板側に設けられる。また、本発明は、液晶パネルの内部構造とは関係がないので、液晶パネルの内部構造の詳細な説明は省略する。さらに、本発明は、どのような構造の液晶パネルであっても適用可能である。[従来技術の問題点]例えば、図1に示す、フロントパネルFWと液晶表示パネルLCDとを一貼り合せたハイブリッド製品において、点灯外観検査において不良となった場合には、図8に示すように、液晶表示パネルLCDのみを再利用し、上偏光板POL2、フロントパネルFWは、UV樹脂の除去が非常に困難なため、現在はリペアを行わず破棄している。また、液晶表示パネルのバックライトBLは、分解により変形するため、リペアを行わず破棄している。さらに、リペア用の液晶表示パネルLCDの製品周辺に付着したUV樹脂UVPは、作業者が手作業により溶剤を浸み込ませた、繊維屑が発生しくに布や、面棒を用いて、製品が破壊しないよう丁寧に掃除している。このため、部材の破棄量も多く、また、リペア用の液晶表示パネルLCDの製品周辺に付着したUV樹脂UVPの掃除に時間を要するという問題点があった。[本発明の特徴]本実施例では、例えば、図1に示す、フロントパネルFWと液晶表示パネルLCDとを貼り合せたハイブリッド製品において、点灯外観検査において不良となった場合には、フロントパネルFWと液晶表示パネルLCDとを貼り合わせているUV樹脂UVPを接着面で分断し、液晶表示パネルLCDの上偏光板POL2と、フロントパネルFWの接着面に残っているUV樹脂UVPをドライアイスペレット用いて、除去することを特徴とする。図3は、本発明の実施例のドライアイスペレットを用いた洗浄方法を説明するための模式機構図である。図3において、100はドライアイスブラスト装置であり、このドライアイスブラスト装置100には、ドライエアー配管101を介してドライエアーが供給される。また、ドライアイスブラスト装置100のドライアイス投入口102から投入されたドライアイスペレットは、投入量制限装置103により、予め設定された量だけ、ドライアイスブラスト装置100に投入される。ドライアイスブラスト装置100は、ドライエアーのエアー風量を調整し、ドライアイスペレットとドライエアーとを圧送ホース104に出力し、ノズル110から、固定治具120上に固定された洗浄対象物図3では、液晶表示パネルLCD;以下、単に対象物というに吹き付ける。これにより、液晶表示パネルLCDの残留しているUV樹脂UVPを除去する。除去されたUV樹脂UVRは、エアダクト配管107を介して吸引される空気と一緒に、エアダクト105から吸引され、フィルタ106で捕獲される。図4は、本発明の実施例の洗浄方法を説明するための図である。以下、図4を用いて本実施例の洗浄方法について説明する。始めに、ドライアイスブラスト装置100の圧送ホース104の先に設けられたノズル110から、ドライエアーによりドライアイスペレットDPRを加速して、対象物BUHの表面に対して噴射する。図4a参照これにより、ドライアイスペレットDPRは、対象物BUHの表面上に付着したUV樹脂UVPに侵入する。図4b参照このとき、UV樹脂UVPは急激に冷却され、この急激な温度差により付着物である、UV樹脂UVPを剥離させる効果が生まれる。ドライアイスペレットDPRは、モース硬度が2以下なので、ドライアイスペレットDPRは、対象物BUHの表面に衝突すると横方向に広がり、UV樹脂UVPと対象物BUHとの間に入り込み、急激に気化し、その体積が膨張する。この体積変化により隙間を広げ、UV樹脂UVPを吹き飛ばす。図4c参照ノズル110から噴射されたドライアイスペレットDPRは、瞬時に昇華して2酸化炭素となるので、残留物が残ることがない。図4d参照図5、図6は、本発明の実施例のドライアイスペレットを用いた洗浄方法のより具体的な構成を説明するための図である。この図5、図6は、フロントパネルFWと液晶表示パネルLCDとを貼り合せたハイブリッド製品において、点灯外観検査において不良となった場合に、フロントパネルFWと液晶表示パネルLCDとを貼り合わせているUV樹脂UVPを接着面で分断し、液晶表示パネルLCDの上偏光板POL2に接着面に残っているUV樹脂UVPを、ドライアイスペレットDPRを吹き付けて、除去する様子図5と、フロントパネルFWの接着面に残っているUV樹脂UVPをドライアイスペレットDPRを吹き付けて、除去する様子図6を説明するための図である。図5、図6において、120は固定治具であり、この固定治具120には、ドライアイスペレットに接触する面の結露防止を目的として、対象物図5では、液晶表示パネルLCDを加熱するための加熱機構121と、ドライエアーによりドライアイスペレットDPRを加速して、対象物の表面に対して噴射するときに、対象物が飛ばないように、固定するための吸着機構例えば、真空吸着機構122を有する。図5では、ドライアイスブラスト装置100が、ドライエアーのエアー風量と、ドライアイスペレットDPRの量を調整し、ドライアイスペレットDPRとドライエアーとを圧送ホース104に出力し、ノズル110から、固定治具120上に固定された液晶表示パネルLCDの上偏光板POL2に吹き付け、これにより、液晶表示パネルLCDの上偏光板POL2に残留しているUV樹脂UVPを除去する。但し、図5では、ドライアイスペレットDPRの摩擦帯電による液晶表示パネルLCDのチャージアップ破壊を防止するために、第1基板SUB1の一辺に電気的機械的に固定され、ドライバDrに表示データ、制御信号などを入力するフレキシブル配線基板FPCの端子部を接地電位GNDに接続し、帯電した電荷を常時接地電位GNDに流すようにしている。また、図6では、ドライアイスブラスト装置100が、ドライエアーのエアー風量と、ドライアイスペレットDPRの量を調整し、ドライアイスペレットDPRとドライエアーとを圧送ホース104に出力し、ノズル110から、固定治具120上に固定されたフロントパネルFWに吹き付け、これにより、フロントパネルFWに残留しているUV樹脂UVPを除去する。以上説明したように、図5、図6では、ドライアイスペレットDPRを用いることで、液晶表示パネルLCDの上偏光板POL2、および、フロントパネルFWの表面を傷つけず、かつ、結露させず、効率よく、UV樹脂UVPを剥がし取ることが可能となる。以下、本発明の実施例の、ドライアイスペレットを用いた洗浄方法の条件について説明する。1ノズル110の断面形状ノズル110の断面形状が、図7aに示すように、円形状の場合、周辺部、及び微小部分、ポイント部の除去に有効であり、図7b、図7cに示すように、楕円形状あるいは長方形の場合、広範囲の除去に有効で、ノズル110の往復回数を減らし、短時間での除去が可能となる。2ノズル110と対象物までの距離ノズル110と洗浄対象物までの距離は、5mm~70mmが最適であり、ノズル110と対象物までの距離が5mm以下の場合、対象物の表面にキズが発生する、あるいは、対象物の表面に印刷された印刷パターンが剥がれるという危険がある。さらに、対象物の表面温度が低下するため結露する、または、ドライアイスペレットDPRによる除去面積が小さく、除去効率が悪くなるという欠点がある。さらに、ノズル110と対象物までの距離が70mm以上の場合、ドライアイスペレットDPRの衝突衝撃が弱まり、除去効率が減少するという欠点がある。3ノズル110の角度図6のθ除去する付着物の位置、及び面積に対応し、ノズル110の角度は適宜決定する必要があるが、対象物の表面に対して、ノズル110の角度が垂直90°では、ノズル110から噴出し、対象物表面と衝突したドライアイスペレットDPRが拡散してしまうという欠点がある。さらに、ノズル110の角度が小さいときは、対象物面とドライアイスペレットDPRの接触角度が小さくなるため、除去効率が低下するという欠点がある。そのため、ノズル110の角度は、30°~80°が最適である。4加熱温度対象物の表面図5、図6では、UV樹脂UVPの除去面が結露しないように、対象物の表面は、最低20°C~80°Cの温度に保つ必要がある。そのため、図5、図6では、固定治具120に、加熱機構121を設けているが、対象物の表面側から加熱することも可能である。例えば、温風エアーを対象物の表面に直接当てて加熱、あるいは、光赤外線ランプ、蛍光ランプを対象物の表面に直接当てて加熱、または、エアコン、ストーブなどにより、対象物周りの空気全体温度を加熱大気加熱するようにしてもよい。5ドライエアー露点ドライエアーは、露点が、-60°C~-80°Cのドライエアーが最適である。ドライアイスの昇華温度は、-79°Cのため、露点温度が高いとドライアイスペレットDPRがノズル110から噴出する時に、ドライエアーに含まれる水分が結露する。そのため洗浄効率が低下する。6ドライアイスペレットDPRの形状ドライアイスペレットDPRは、直径がφ1mm~φ3mmが適当である。ドライアイスペレットDPRの直径が、φ1mm以下の場合、ドライアイスペレットDPRの表面積が小さいため、除去効率が低下するという欠点がある。また、ドライアイスペレットDPRの直径が、φ3mm以上の場合、ドライアイスペレットDPRの表面積が大きいため、ブラスト時の接触点が大きく、除去時に除去ムラが発生しやすい。また、ドライアイスペレットDPRの長さは、1mm~5mm、より好ましくは、1mm~3mmが好ましい。なお、前述の説明では、本発明のドライアイスペレットを用いた洗浄方法を、フロントパネルFWと液晶表示パネルLCDとを貼り合せたハイブリッド製品のリペア方法に適用した実施例について説明したが、本発明は、これに限らず、フロントパネルFWとタッチパネルT/Pと液晶表示パネルLCDとを貼り合せたハイブリッド製品のリペア方法にも適用可能である。この場合は、図5に示す液晶表示パネルLCDの上偏光板POL2上に残留するUV樹脂UVPと、図6に示すフロントパネルFW上に残留するUV樹脂UVPに加え、タッチパネルT/Pの両面に残留するUV樹脂UVPを、本発明のドライアイスペレットを用いた洗浄方法により除去する必要がある。また、本発明のドライアイスペレットを用いた洗浄方法は、以下の液晶表示パネルLCDの各部の洗浄にも使用可能である。1液晶表示パネルLCDの基板として使用されるガラス基板上の表面異物、洗浄残り、汚れの除去2液晶表示パネルLCDの偏光板POL1,POL2上の粘着剤の除去3タッチパネルT/P上の粘着剤の除去4液晶表示パネルLCD上、あるいは、タッチパネルT/P上のマーキング印字の表面汚れの除去5液晶表示パネルLCDに使用される導通テープの表面汚れ、粘着剤の除去さらに、本発明のドライアイスペレットを用いた洗浄方法は、以下の液晶表示パネルLCDの製造工程における洗浄にも使用可能である。6液晶表示パネルICDの配光膜、カラーフィルタ膜、ITO膜、シール材、絶縁層、および、スペーサの表面の洗浄以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。"