"燃料通路を形成する筒状の容器と、前記燃料通路に充填された脱硫剤による脱硫剤層と、を含んで構成される脱硫器であって、前記容器内への燃料の導入口を複数設け、これら複数の導入口の位置を前記燃料通路の流れ方向に異ならせたことを特徴とする脱硫器。前記筒状の容器を縦置きにして、前記複数の導入口を前記容器の底部側から高さ方向に異なる複数の位置に設け、前記容器の上部に燃料の導出口を設けたことを特徴とする請求項1記載の脱硫器。前記複数の燃料の導入口は、1以上の燃料導入管の開口部として形成されることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の脱硫器。前記脱硫剤は、燃料の一部から脱水素反応により水素を生成し、この水素を用いて水素化脱硫を行う脱硫触媒であることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれか1つに記載の脱硫器。しかしながら、従来の脱硫器においては、燃料導入管が1本で、燃料導入管による燃料の導入口も1箇所燃料通路の上流側のみであることから、燃料通路の上流側で脱硫することになり、燃料通路の下流側の脱硫剤があまり使用されておらず、満足する寿命が得られていない。特に、脱硫剤として、燃料の一部から脱水素反応により水素を生成し、この水素を用いて水素化脱硫を行うNi系脱硫触媒例えばNi/Zn/CoMo系脱硫触媒を使用する場合に、これが顕著となる。すなわち、Ni系脱硫触媒例えばNi/Zn/CoMo系脱硫触媒を使用して灯油を脱硫する場合、この触媒は、灯油中の炭化水素のうち主にナフテン類の脱水素反応を引き起こしてH2を発生させ、自ら生成したH2で水素化脱硫硫黄化合物を水素化し、硫化水素に転化して除去を行う。しかし、脱水素反応は、反応速度が速く、燃料通路の上流側で一気に起こる。このため、ここで生成されたH2により燃料通路の上流側で水素化脱硫がなされる。余ったH2は周囲の炭素と結合してメタンガスとなり、水素化脱硫には寄与しない。この結果、燃料通路の下流側にはH2が存在せず、水素化脱硫はなされない。従って、脱水素反応及び水素化脱硫は燃料通路の上流側でしか実現できておらず、燃料通路の上流側の触媒しか有効に利用できていない。このように、脱硫器内の上流側の脱硫剤脱硫触媒のみを使用するため、短期間で使用限界となり、脱硫器としての寿命が短いのである。本発明は、このような実状に鑑み、脱硫器内の下流側の脱硫剤をも利用可能として、脱硫剤層の全域を有効利用できるようにすることを課題とする。上記の課題を解決するために、本発明は、燃料通路を形成する筒状の容器と、前記燃料通路に充填された脱硫剤による脱硫剤層と、を含んで構成される脱硫器において、前記容器内への燃料の導入口を複数設け、これら複数の導入口の位置を前記燃料通路の流れ方向に異ならせたことを特徴とする。本発明によれば、燃料流れ方向の複数箇所から燃料を導入することで、燃料流れ方向のほぼ全域の脱硫剤を有効利用できるようになる。特に、脱硫剤として、燃料の一部から脱水素反応により水素を生成し、この水素を用いて水素化脱硫を行う脱硫触媒を使用する場合は、脱水素反応の領域を拡大し、これにより水素化脱硫の領域を拡大できる。この結果、脱硫器の寿命を向上させることができる。以下に本発明の実施の形態について図面に基づいて詳細に説明する。図1は本発明の第1実施形態を示す脱硫器の概略縦断面図である。尚、ここで示す実施形態は、灯油などの液体燃料の脱硫に適したものであるが、気体燃料の脱硫に使用することもできる。脱硫器は、燃料通路を形成する筒状の容器1と、燃料通路に充填される脱硫剤による脱硫剤層2と、容器1内に燃料を導入する複数の燃料導入管3、4、5と、容器1内から脱硫された燃料を取出す燃料導出管6と、を含んで構成される。容器1は、底板1aと天板1bとを有する円筒状の容器であり、縦置きにされる。但し、燃料電池システムの筐体内での収納スペースを有効利用するために、角筒状としてもよい。脱硫剤層2を形成する脱硫剤としては、燃料の一部から脱水素反応により水素を生成し、この水素を用いて水素化脱硫を行うNi系脱硫触媒例えばNi/Zn/CoMo系脱硫触媒を使用する。この脱硫触媒は、灯油中に含まれるナフテン類の脱水素反応によりH2を生成し、そのH2で水素化脱硫を行う。すなわち、硫黄化合物を硫化水素として分解し、硫化水素等の硫化物を吸着除去する。燃料導入管3、4、5は、容器1内の比較的底部側に燃料を導入するように配置され、燃料導出管6は、容器1内の上部側から脱硫された燃料を取出すように配置される。これにより、容器1内の脱硫剤層2を底部側から上部側へ上向きに燃料が流れるアップフロー構造となる。燃料導入管3、4、5について更に詳しく説明すると、燃料導入管3は、容器1外から底板1aに接続され挿入長0、燃料導入管4、5は、容器1外から底板1aを貫通して容器1に挿入されており、容器1に接続又は挿入した燃料導入管3、4、5の端部により、脱硫剤層2への燃料導入口3a、4a、5aが形成される。ここで、複数の燃料導入管3、4、5の容器1内への挿入長さ、すなわち脱硫剤層2内への突入長さ0を含むを異ならせることで、複数の燃料導入口3a、4a,5aの位置を燃料通路の流れ方向に異ならせている。燃料導出管燃料導出口6については、容器1の天板1bに取付けられ、容器1内の上部側に連通して容器1外に突出している。次に作用を説明する。灯油などの水素製造用の燃料は、図示しない燃料供給源から、複数の燃料導入管3、4、5により、容器1内の脱硫剤層2の比較的底部側の複数位置に導入される。導入された燃料は、底部側から上部側へ上向きに流れ、脱硫剤層2を通過する過程で、硫黄化合物が除去される。そして、脱硫された燃料は、容器1の上部側の燃料導出管燃料導出口6より導出され、図示しない改質器に供給される。ここにおいて、複数の燃料導入管3、4、5を設け、これらの端部に形成される燃料導入口3a,4a、5aの位置を燃料の流れ方向に異ならせることにより、燃料の導入と同時に導入位置付近で一気に生じる脱水素反応を複数の導入位置に対応した複数の領域で生起することできる。従って、脱水素反応の領域を燃料の流れ方向に拡大できる。そして、脱水素反応領域の拡大に伴って、脱水素反応により生成されたH2を用いた水素化脱硫の領域も燃料の流れ方向に拡大できる。よって、燃料の流れ方向の広い領域で脱硫剤脱硫触媒を有効に活用でき、これにより脱硫器としての寿命を改善できる。また、燃料が底部側から上部側へ流れるアップフロー構造であるので、脱硫剤脱硫触媒との接触時間を長くすることができ、脱硫性能を向上させることができる。次に本発明の他の実施形態について図2~図6により説明する。尚、図2~図6の実施形態において、図1の実施形態と同一要素には同一符号を付して説明を簡略化する。図2は本発明の第2実施形態を示している。本実施形態では、容器1内の底部側に、底板1aに対し所定の間隔をあけて、仕切板20を設け、この仕切板20の上方に脱硫剤を充填して脱硫剤層2を形成し、仕切板20の下方仕切板20と底板1aとの間に空間部21を形成してある。そして、外部の燃料供給源からの燃料配管22を底板1aを介して空間部21に接続し、この空間部21から複数の燃料導入管23、24、25を設けている。燃料導入管23、24、25は、一端部で仕切板20を介して空間部21に連通し、他端部が脱硫剤層2内に突入して、燃料導入口23a、24a、25aを形成している。ここで、複数の燃料導入管23、24、25の脱硫剤層2内への突入長さを異ならせることで、複数の燃料導入口23a、24a,25aの位置を燃料通路の流れ方向に異ならせている。このようにして、複数の燃料導入管23、24、25を設けても、これらの端部に形成される燃料導入口23a,24a、25aの位置を燃料の流れ方向に異ならせることにより、燃料の導入と同時に導入位置付近で一気に生じる脱水素反応を複数の導入位置に対応した複数の領域で生起することできる。従って、脱水素反応の領域を燃料の流れ方向に拡大できる。そして、脱水素反応領域の拡大に伴って、脱水素反応により生成されたH2を用いた水素化脱硫の領域も燃料の流れ方向に拡大できる。よって、燃料の流れ方向の広い領域で脱硫剤を有効に活用でき、これにより脱硫器としての寿命を改善できる。図3は本発明の第3実施形態を示している。本実施形態では、燃料導入管は、内外2重管構造で、外側の燃料導入管31が短く、内側の燃料導入管32が長い構造となっている。このような構造として、外側の燃料導入管31の端部の燃料導入口31aは脱硫剤層2の底部に開口させ、内側の燃料導入管31の端部の燃料導入口32aは脱硫剤層2の中間部に開口させることで、2つの燃料導入口31a、32aの位置を燃料通路の流れ方向に異ならせている。このようにしても、脱水素反応の領域を燃料の流れ方向に拡大し、これに伴って、水素化脱硫の領域も燃料の流れ方向に拡大できる。よって、燃料の流れ方向の広い領域で脱硫剤を有効に活用でき、これにより脱硫器としての寿命を改善できる。図4は本発明の第4実施形態を示している。本実施形態では、燃料導入管40は1本とし、これに複数の燃料導入口41、42を設けている。すなわち、燃料導入管40は、容器1内の脱硫剤層2の中間位置まで突入させて、その突入側端部に燃料導入口41を開口させる一方、燃料導入管40の途中の管路側壁に燃料導入口42を開口させている。このような構造により、1本の燃料導入管40に複数の燃料導入口41、42を形成し、これら複数の燃料導入口41、42の位置を燃料通路の流れ方向に異ならせている。このようにしても、脱水素反応の領域を燃料の流れ方向に拡大し、これに伴って、水素化脱硫の領域も燃料の流れ方向に拡大できる。よって、燃料の流れ方向の広い領域で脱硫剤を有効に活用でき、これにより脱硫器としての寿命を改善できる。図5は本発明の第5実施形態を示している。図1~図4の実施形態では、燃料導入管又は燃料導入管への燃料配管は容器1の底板1aを貫通させて設けているが、図5の実施形態では、複数の燃料導入管51、52を容器1の側壁を貫通させて、脱硫剤層2の中に突入させ、燃料導入管51、52の高さ位置を変えることにより、燃料導入管51、52の端部に形成される燃料導入口51a、52aの位置を燃料通路の流れ方向に異ならせている。このようにしても、脱水素反応の領域を燃料の流れ方向に拡大し、これに伴って、水素化脱硫の領域も燃料の流れ方向に拡大できる。よって、燃料の流れ方向の広い領域で脱硫剤を有効に活用でき、これにより脱硫器としての寿命を改善できる。図6は本発明の第6実施形態を示している。本実施形態では、複数の燃料導入管61、62、63を容器1の天板1bを貫通させて設けている。すなわち、複数の燃料導入管61、62、63は、容器1外から天板1bを貫通して容器1内の脱硫剤層2に差込まれており、容器1内に突入させた端部により、燃料導入口61a、62a、63aが形成される。ここで、複数の燃料導入管61、62、63の容器1内への突入長さを異ならせることで複数の燃料導入口61a、62a,63aの位置を燃料通路の流れ方向に異ならせている。このようにしても、脱水素反応の領域を燃料の流れ方向に拡大し、これに伴って、水素化脱硫の領域も燃料の流れ方向に拡大できる。よって、燃料の流れ方向の広い領域で脱硫剤を有効に活用でき、これにより脱硫器としての寿命を改善できる。特に本実施形態によれば、燃料導入管61、62、63は、容器1の上部側から容器1内の脱硫剤層2の大部分を貫通してその端部が容器1の比較的底部側に開口することにより、アップフロー構造でありながら、燃料導入管61、62、63を燃料導出管6と共に容器1の上部側に配置した状態での縦置きを可能とすることができる。図7は、燃料導入口が1つの場合、及び、燃料流れ方向に複数の場合について、脱硫器の使用時間と、脱硫器出口側導出口側の硫黄濃度脱硫されずに排出される単位時間当たりの硫黄の量との関係を概念的に示したものである。燃料導入口が1つの場合に比べ、燃料導入口が複数の場合は、脱硫剤層におけるより広範囲の脱硫剤を使用できるため、使用限界脱硫器出口側の硫黄濃度が所定のレベルを超える状態となるまでの、使用時間を長期化でき、寿命が長くなることを示している。尚、図示の実施形態はあくまで本発明を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良変更を包含するものであることは言うまでもない。図1~図6に示す燃料導入管の位置は模式的に表したものであって、燃料の流れを考慮して、燃料導入管の配置、燃料導入口の高さ、導入管の径を決定することが望ましく、また、第1~第6実施形態に例示された燃料導入管の配置形態を組み合わせて実施してもよい。例えば、図1、図2、図6の実施形態では燃料導入口の数は3つ、図3、図4、図5の実施形態では燃料導入口の数は2つとしたが、これらに限るものではなく、4つ以上としてもよい。また、容器1内の上部脱硫剤層2の上側に空間部を設け、この空間部から燃料導出管燃料導出口6を導出するようにしてもよい。また、液体燃料の脱硫器には、脱硫剤の活性化のため、脱硫剤層加熱用のヒータを設けるのが一般的であり、図1~図6の概略図では省略したが、脱硫剤層2の中央部あるいは外周部などにヒータを設けるようにしてもよいことは言うまでもない。"