"テトラカルボン酸二無水物と脂肪族ジアミンとを、30~70質量のエチレングリコールまたはグリコール酸と70~30質量の非プロトン性極性溶媒とを含む混合溶媒中で反応させて均一に溶解したポリイミド前駆体溶液を得ることを特徴とするポリイミド前駆体溶液の製造方法。120°C未満の温度で反応させてポリイミド前駆体溶液を得ることを特徴とする請求項1に記載のポリイミド前駆体溶液の製造方法。脂肪族ジアミンが脂環式ジアミンであることを特徴とする請求項1または2に記載のポリイミド前駆体溶液の製造方法。テトラカルボン酸二無水物が、芳香族テトラカルボン酸二無水物を含んでなることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のポリイミド前駆体溶液の製造方法。テトラカルボン酸二無水物と脂肪族ジアミンとの合計量が、テトラカルボン酸二無水物と脂肪族ジアミンと混合溶媒との合計量に対して10~50質量になる濃度範囲であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載のポリイミド前駆体溶液の製造方法。ポリイミド前駆体溶液が、30~70質量のエチレングリコールまたはグリコール酸と70~30質量の非プロトン性極性溶媒とを含む混合溶媒中に、均一に溶解していることを特徴とするポリイミド前駆体溶液。本発明は、テトラカルボン酸二無水物と脂肪族ジアミンとを反応させて、均一に溶解したポリイミド前駆体溶液を容易に得ることができるポリイミド前駆体溶液の製造方法を提案することである。本発明のポリイミド前駆体溶液の製造方法によって、テトラカルボン酸二無水物と脂肪族ジアミンとの合計量が、テトラカルボン酸二無水物と脂肪族ジアミンと混合溶媒との合計量に対して10~50質量になる濃度範囲でも、120°C未満の温度で反応して、均一に溶解した高分子量のポリイミド前駆体からなるポリイミド前駆体溶液を容易に得ることが可能になる。本発明は以下の各項に関する。1テトラカルボン酸二無水物と脂肪族ジアミンとを、30~70質量のエチレングリコールまたはグリコール酸と70~30質量の非プロトン性極性溶媒とを含む混合溶媒中で反応させて均一に溶解したポリイミド前駆体溶液を得ることを特徴とするポリイミド前駆体溶液の製造方法。2120°C未満の温度で反応させてポリイミド前駆体溶液を得ることを特徴とする前記項1に記載のポリイミド前駆体溶液の製造方法。3脂肪族ジアミンが脂環式ジアミンであることを特徴とする前記項1または2に記載のポリイミド前駆体溶液の製造方法。4テトラカルボン酸二無水物が、芳香族テトラカルボン酸無水物を含んでなること、好ましくは芳香族テトラカルボン酸無水物、より好ましくは3,3’,4,4’-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物であることを特徴とする前記項1~3のいずれかに記載のポリイミド前駆体溶液の製造方法。5テトラカルボン酸二無水物と脂肪族ジアミンとの合計量が、テトラカルボン酸二無水物と脂肪族ジアミンと混合溶媒との合計量に対して10~50質量になる濃度範囲であることを特徴とする前記項1~4のいずれかに記載のポリイミド前駆体溶液の製造方法。6ポリイミド前駆体溶液が、30~70質量のエチレングリコールまたはグリコール酸と70~30質量の非プロトン性極性溶媒とを含む混合溶媒中に、均一に溶解していることを特徴とするポリイミド前駆体溶液。本発明のポリイミド前駆体溶液の製造方法によって、テトラカルボン酸二無水物と脂肪族ジアミンとを反応させて均一に溶解したポリイミド前駆体溶液を容易に得ることができる。特に、本発明のポリイミド前駆体溶液の製造方法によって、テトラカルボン酸二無水物と脂肪族ジアミンとの合計量が、テトラカルボン酸二無水物と脂肪族ジアミンと混合溶媒との合計量に対して10~40質量になる濃度範囲でも、120°C未満の温度で反応して、均一に溶解した高分子量のポリイミド前駆体からなるポリイミド前駆体溶液を容易に得ることが可能になる。本発明のポリイミド前駆体溶液の製造方法の特徴は、テトラカルボン酸二無水物と脂肪族ジアミンとの反応において、反応溶媒に、エチレングリコールまたはグリコール酸のいずれか或いはその混合物と、非プロトン性極性溶媒とを、70~30:30~70の質量比率、好ましくは60~4040~60の質量比率で混合した混合溶媒を用いるところにある。この混合溶媒を用いることによって、テトラカルボン酸二無水物と脂肪族ジアミンとを、比較的低温で且つ高濃度で反応した場合でも、塩形成による析出を抑制して、比較的高分子量からなるポリイミド前駆体が均一に溶解したポリイミド前躯体溶液を容易に得ることができる。溶媒として、非プロトン性極性溶媒を用いた場合、或いは非プロトン性極性溶媒とエチレングリコールまたはグリコール酸以外の溶媒との混合溶媒を用いたのでは、本発明のように、塩形成による析出を抑制して、比較的高分子量からなるポリイミド前駆体が均一に溶解したポリイミド前躯体溶液を容易に得ることは難しい。エチレングリコールまたはグリコール酸と共に用いる非プロトン性極性溶媒としては、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、N-メチル-2-ピロリドン以下、NMPと略記することもある。N-エチル-2-ピロリドン、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノンなどを使用することができるが、溶媒の毒性および可燃性などの安全面の観点からNMP、N-エチル-2-ピロリドン、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノンなどが好ましい。本発明で使用するテトラカルボン酸二無水物としてはすべてのテトラカルボン酸二無水物を用いることができるが、耐熱性や機械的強度などの観点から芳香族テトラカルボン酸二無水物が望ましい。芳香族テトラカルボン酸二無水物としては、例えば、ピロメッリット酸二無水物、3,3’,4,4’-ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、3,3’,4,4’-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、4,4’-オキシジフタル酸などを挙げることができる。これらの中でも、特に3,3’,4,4’-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物は、得られるポリイミドの耐熱性や寸法安定性の観点から、特に好ましい。本発明で用いるジアミンは、塩基性が強く塩形成する可能性が高い脂肪族ジアミンであるが、得られるポリイミドの透明性や耐熱性や機械的強度などの観点から、脂環状式ジアミンが特に好ましい。脂環式ジアミンとしては、例えば、1,4-ジアミノシクロヘキサン、1,3-ジアミノシクロヘキサン、4,4’-ジアミノジシクロヘキシルメタン、4,4’-ジアミノジシクロヘキシルプロパン、2,3-ジアミノビシクロ[2.2.1]ヘプタン、2,5-ジアミノビシクロ[2.2.1]ヘプタン、2,6-ジアミノビシクロ[2.2.1]ヘプタン、2,7-ジアミノビシクロ[2.2.1]ヘプタン、2,5-ビスアミノメチルビシクロ[2.2.1]ヘプタン、2,6-ビスアミノメチルビシクロ[2.2.1]ヘプタン、2,3-ビスアミノメチルビシクロ[2.2.1]ヘプタン、34,89-ビスアミノメチルトリシクロ[5,2,1,02,6]デカン等の脂環式ジアミンを用いることが好ましい。これらの中では、得られるポリイミドの熱寸法安定性の観点からトランス-1,4-ジアミノシクロヘキサンを用いることが特に好ましい。本発明のポリイミド前駆体溶液の製造方法は、通常は、前記混合溶媒中で、テトラカルボン酸二無水物と脂肪族ジアミンとの略等モルを、好ましくは120°C未満の温度、より好ましくは0°C以上120°C未満の温度、さらに好ましくは10°C以上110°C未満の温度、特に好ましくは10°C以上100°C未満の温度で重合反応を行う。0°C未満でも反応はできるが、反応速度が遅くなるので好適とはいえない。120°C以上の温度では、不要な加熱を行うことになるので経済的でないし、得られるポリイミド前駆態様液が、イミド化が進んで溶解性が低下したり、着色したりすることがある。また本発明の混合溶媒を用いる効果が少なくなる。なお、テトラカルボン酸二無水物と脂肪族ジアミンとは、通常略等モル用いるが、必要に応じて使用するモル比を少しずらしてもよい。特に限定はないが、モル比[テトラカルボン酸二無水物もモル数/脂肪族ジアミンモル数]は0.9~1.1程度である。本発明のポリイミド前駆体溶液の製造方法においては、テトラカルボン酸二無水物と脂肪族ジアミンとの合計量が、テトラカルボン酸二無水物と脂肪族ジアミンと混合溶媒との合計量に対して50質量以下の濃度範囲で、塩の形成を抑制して、容易に重合反応を行うことができる。したがって、本発明の特徴のひとつは、従来重合反応が困難であった、10~50質量、好ましくは10~40質量、より好ましくは20~40質量、特に好ましくは25~40質量の比較的高濃度で、重合反応を容易に行うことができることである。このような高濃度で重合反応が容易なことは、小スケールの設備で効率的に製造を行うことができ、また得られたポリイミド前駆体溶液を用いる際に溶媒の除去が容易になるので、工業的に非常に有益である。本発明のポリイミド前駆体溶液の製造方法において、反応時間は特に限定されない。0.1~100時間、好ましくは1~20時間程度である。また、反応雰囲気も特に限定されることはない。通常のポリイミド前駆体を製造する場合と同じように空気雰囲気でも良いが、好ましくは不活性雰囲気下で好適に行うことができる。本発明のポリイミド前駆体溶液の製造方法で得られた、ポリイミド前駆体溶液は、30~70質量のエチレングリコールまたはグリコール酸と70~30質量の非プロトン性極性溶媒とを含む混合溶媒中に、ポリイミド前駆体が均一に溶解していることを特徴とする。このポリイミド前駆体溶液は、加熱してイミド化することにより好適にポリイミドを提供することができる。例えば、本発明のポリイミド前駆体溶液は、回路基板等の基板上に塗布され、50°C~150°Cの温度範囲で乾燥され、更に200°C~400°C、好ましくは300°C~350°Cの温度範囲で熱処理または脱水試薬と化学反応させることによってイミド化して、ポリイミド膜を得ることができる。以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定するものではない。以下の例で使用した化合物の略号は以下のとおりである。s-BPDA:3,3’,4,4’-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物CHDA:トランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン以下の例における評価方法を説明する。<ポリイミド前駆体溶液の均一性の評価>溶媒にジアミンを溶解後、テトラカルボン酸二無水物を添加し、混合物を所定の条件で重合反応を試みた後の反応混合物について、目視で観察し、透明かつ不溶物の無い均一に溶解した溶液が得られた場合は○としそれ以外を×とした。<溶液粘度回転粘度>トキメック社製E型粘度計を用いて30°Cで測定した。<固形分濃度>ポリアミック酸溶液の固形分濃度は、ポリアミック酸溶液を350°Cで30分間乾燥し、乾燥前の重量W1と乾燥後の重量W2とから次式によって求めた値である。固形分濃度重量={W1-W2/W1}×100実施例1攪拌機、窒素ガス導入排出管を備えた内容積500mlのガラス製の反応容器に、溶媒としてNメチル-2-ピロリドン215.0002gとエチレングリコール215.0002gとを加え、これにCHDAを19.3236g0.1722モルと、s-BPDAの50.6765g0.1722モルを加え、70°Cにて3時間撹拌して、濃度14.0質量、固形分濃度12.76質量、溶液粘度15Pasの、均一に溶解したポリイミド前駆体溶液を得た。実施例2攪拌機、窒素ガス導入排出管を備えた内容積500mlのガラス製の反応容器に、溶媒としてNメチル-2-ピロリドン150.0049gとエチレングリコール150.0049gとを加え、これにCHDAを55.2121g0.4921モルと、s-BPDAの144.7945g0.4921モルを加え、70°Cにて3時間撹拌して、濃度40.0質量、固形分濃度36.45、溶液粘度200Pasの、均一に溶解したポリイミド前駆体溶液を得た。実施例3溶媒としてNメチル-2-ピロリドン150.0049gにグリコール酸215.0002gを加えた以外は実施例1と同様の操作を行った。濃度14.0質量、固形分濃度12.76、溶液粘度15Pasの、均一に溶解したポリイミド前駆体溶液を得た。比較例1攪拌機、窒素ガス導入排出管を備えた内容積500mlのガラス製の反応容器に、溶媒としてNメチル-2-ピロリドン410.0162gを加え、これにCHDAを24.8456g0.2215モルと、s-BPDAを65.1580g0.2215モルを加え、70°Cで3時間撹拌した。原料などの溶け残り不溶物があり、均一な溶液を得られなかった。比較例2溶媒としてエチレングリコール410.0162gを加えた以外は実施例1と同様の重合をおこなった。原料などの溶け残り不溶物があり、均一な溶液を得られなかった。比較例3溶媒としてNメチル-2-ピロリドン86.0001gとエチレングリコール344.0003gとを加えた以外は実施例1と同様の重合をおこなった。原料などの溶け残り不溶物があり、均一な溶液を得られなかった。比較例4溶媒としてNメチル-2-ピロリドン344.0003gとエチレングリコール86.0001gとを加えた以外は実施例1と同様の重合をおこなった。原料などの溶け残り不溶物があり、均一な溶液を得られなかった。比較例5溶媒としてエチレングリコールの代わりに1,3プロパンジオール215.0002gを加えた以外は実施例1と同様の重合をおこなった。原料などの溶け残り不溶物があり、均一な溶液を得られなかった。比較例6溶媒としてエチレングリコールの代わりに1,4ブタンジール215.0002gを加えた以外は実施例1と同様の重合をおこなった。原料などの溶け残り不溶物があり、均一な溶液を得られなかった。比較例7溶媒としてエチレングリコールの代わりに1,5ペンタンジオール215.0002gを加えた以外は実施例1と同様の重合をおこなった。原料などの溶け残り不溶物があり、均一な溶液を得られなかった。比較例8溶媒としてエチレングリコールの代わりにメタノール215.0002gを加えた以外は実施例1と同様の重合をおこなった。原料などの溶け残り不溶物があり、均一な溶液を得られなかった。比較例9溶媒としてエチレングリコールの代わりにエタノール215.0002gを加えた以外は実施例1と同様の重合をおこなった。原料などの溶け残り不溶物があり、均一な溶液を得られなかった。比較例10溶媒としてエチレングリコールの代わりにフェノール215.0002gを加えた以外は実施例1と同様の重合をおこなった。原料などの溶け残り不溶物があり、均一な溶液を得られなかった。比較例11溶媒としてエチレングリコールの代わりにトリグライム215.0002gを加えた以外は実施例1と同様の重合をおこなった。原料などの溶け残り不溶物があり、均一な溶液を得られなかった。比較例12溶媒としてエチレングリコールの代わりにアセトン215.0002gを加えた以外は実施例1と同様の重合をおこなった。原料などの溶け残り不溶物があり、均一な溶液を得られなかった。比較例13溶媒としてエチレングリコールの代わりにジエチレングリコール215.0002gを加えた以外は実施例1と同様の重合をおこなった。原料などの溶け残り不溶物があり、均一な溶液を得られなかった。比較例14溶媒としてエチレングリコールの代わりに1,2ブタンジオール215.0002gを加えた以外は実施例1と同様の重合をおこなった。原料などの溶け残り不溶物があり、均一な溶液を得られなかった。比較例15溶媒としてシュウ酸215.0002gを加えた以外は実施例1と同様の重合をおこなった。原料などの溶け残り不溶物があり、均一な溶液を得られなかった。比較例16溶媒としてプロピレングリコール215.0002gを加えた以外は実施例1と同様の重合をおこなった。原料などの溶け残り不溶物があり、均一な溶液を得られなかった。比較例17攪拌機、窒素ガス導入排出管を備えた内容積500mlのガラス製の反応容器に、溶媒としてNメチル-2-ピロリドン450.0001gを加え、これにCHDAを13.8026g0.1230モルと、s-BPDAを16.8026g0.1230モルを加え、80°Cで3時間撹拌した。原料などの溶け残り不溶物があり、均一な溶液を得られなかった。以上説明した実施例と比較例とを表1にまとめた。"