"固定型及び可動型を備える垂直割の砂中子造形金型から砂中子を離型するための砂中子造形金型押出し機構であって、前記可動型の背面側に設けられ、前記可動型に対して進退可能な平板状の押出し板と、前記押出し板からその前進方向に延びて前記可動型内に設けられた挿通孔に挿通され、前記押出し板が前記可動型に対して前進することで先端面がキャビティ面から突出する複数の押出しピンと、前記可動型を支持するプラテンと前記押出し板の間に介装され、前記押出し板が前記可動型に対して前進するときに前記押出し板を後退する方向に付勢する複数のばね部材と、を備えることを特徴とする砂中子造形金型押出し機構。前記複数のばね部材は、前記押出し板の中心に対して放射状に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の砂中子造形金型押出し機構。前記複数のばね部材は、その付勢力を調整する付勢力調整部材を備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の砂中子造形金型押出し機構。しかしながら特許文献1の技術では、押出し板に新たに第2押出しピンを設ける必要があるうえ、これに対応して金型内に新たに押出し軸を設ける必要があるため、構造が複雑化するという問題があった。また、従来一般的な固定型及び可動型を備える垂直割の造形金型装置は、可動型側から順に第1押出し板及び第2押出し板が設けられ、エアシリンダ等の駆動機構が接続される第2押出し板を第1押出し板に密着させることで、第1押出し板を可動型に対して平行に押出す構造となっている。そのため、これらの押出し板に特許文献1の第2押出しピンを設けるのは困難であり、特許文献1の技術では、垂直割の造形金型に適用できないという問題があった。また、そもそも垂直割の造形金型装置では、砂中子を造形後、固定型に対して可動型を後退させて型開きした後、可動型を90度回転させて砂中子を下方に向けて配置した状態で、押出しピンを押出して砂中子を離型する。このとき、第2押出し板は金型装置の内壁等にばね部材を介して固定されているが、第1押出し板は第2押出し板に隙間を有して嵌合した構造であるため、回転中にその嵌合が解除されて第1押出し板が可動型側に落下し、これにより砂中子が離型して落下するという問題もあった。本発明は上記に鑑みてなされたものであり、その目的は、垂直割の砂中子造形金型において、簡単な押出し機構により、従来よりも格段に低い破損率で複雑な形状の砂中子を離型できるとともに、離型時の90度回転による砂中子の落下を防止できる技術を提供することにある。上記目的を達成するため本発明は、固定型例えば、後述の第1固定型211,第2固定型221及び可動型例えば、後述の第1可動型212,第2可動型222を備える垂直割の砂中子造形金型例えば、後述の砂中子造形金型2から砂中子例えば、後述の吸気ポート鋳造用砂中子91,排気ポート鋳造用砂中子92を離型するための砂中子造形金型押出し機構例えば、後述の砂中子造形金型押出し機構Sを提供する。本発明に係る砂中子造形金型押出し機構は、前記可動型の背面側に設けられ、前記可動型に対して進退可能な平板状の押出し板例えば、後述の可動型押出し板5と、前記押出し板からその前進方向に延びて前記可動型内に設けられた挿通孔例えば、後述の挿通孔212Aに挿通され、前記押出し板が前記可動型に対して前進することで先端面がキャビティ面から突出する複数の押出しピン例えば、後述の可動型押出しピン6と、前記可動型を支持するプラテン例えば、後述のプラテン32と前記押出し板の間に介装され、前記押出し板が前記可動型に対して前進するときに前記押出し板を後退する方向に付勢する複数のばね部材例えば、後述のばね部材7と、を備えることを特徴とする。本発明では、固定型及び可動型を備える垂直割の砂中子造形金型において、可動型に対して進退可能な押出し板に、砂中子を押圧して離型するための複数の押出しピンを設けるとともに、可動型を支持するプラテンと押出し板の間に、押出し板が可動型に対して前進するときに押出し板を後退する方向に付勢する複数のばね部材を介装させた。これにより、離型時において、押出し板を可動型に対して前進させるときに、押出し板が可動型に対して傾いてしまうのを抑制できる。即ち、押出し板を、可動型に対して平行に保って前進させることができるため、押出しピンで砂中子全体をよりバランス良く押圧できる。従って、上記のような簡単な押出し機構により、従来よりも格段に低い破損率で複雑な形状の砂中子を離型できる。また、離型時において、可動型を90度回転させて砂中子を下方に向けて配置したときに、押出し板がばね部材により後退する方向に付勢されているため可動型側に落下することがない。そのため、離型時における砂中子の落下による破損を防止できる。この場合、前記複数のばね部材は、前記押出し板の中心に対して放射状に配置されていることが好ましい。この発明では、可動型を支持するプラテンと押出し板の間に介装した複数のばね部材を、押出し板の中心に対して放射状に配置させた。これにより、離型時に押出し板を可動型に対して前進させるときに、押出し板が可動型に対して傾いてしまうのをより確実に抑制できる。即ち、押出し板を、可動型に対して平行に保って前進させることができるため、押出しピンで砂中子全体をよりバランス良く押圧できる。この場合、前記複数のばね部材は、その付勢力を調整する付勢力調整部材例えば、後述の調整ねじ72を備えることが好ましい。この発明では、可動型を支持するプラテンと押出し板の間に介装した複数のばね部材の付勢力を調整可能とした。これにより、砂中子の形状が複雑で大小多数の凹凸等が存在し、砂中子の離型抵抗が部位によって異なる場合であっても、離型抵抗の大きい部位に対応したばね部材の付勢力を小さく調整し、離型抵抗の小さい部位に対応したばね部材の付勢力を大きく調整することで、全ての部位において押出し板にかかる負荷離型抵抗ばね部材の付勢力を均一にできる。従って、押出し板が可動型に対して傾いてしまうのをより確実に抑制できる結果、押出しピンによる最適な押圧バランスを確保でき、砂中子の破損率を著しく低下できる。本発明によれば、垂直割の砂中子造形金型において、簡単な押出し機構により、従来よりも格段に低い破損率で複雑な形状の砂中子を離型できるとともに、離型時の90度回転による砂中子の落下を防止できる技術を提供できる。以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る砂中子造形金型装置に構成を示す断面図である。本実施形態に係る砂中子造形金型装置1は、シリンダヘッドの排気ポート鋳造用砂中子と吸気ポート鋳造用砂中子を造形するためのものである。砂中子造形金型装置1には、本発明に係る砂中子造形金型押出し機構が組み込まれている。図1に示すように、砂中子造形金型装置1は、垂直割の砂中子造形金型2と、砂中子造形金型押出し機構Sと、を備える。これら砂中子造形金型2及び砂中子造形金型押出し機構Sは、図示しない回転機構により回転可能であり、その上下が反転する。砂中子造形金型2は、吸気ポート鋳造用砂中子を造形するための第1の金型21と、排気ポート鋳造用砂中子を造形するための第2の金型22と、を備える。図1では、第1の金型21は上方に配置されており、第2の金型22は下方に配置されている。このように、体積の異なる吸気ポート鋳造用砂中子と排気ポート鋳造用砂中子を、別々の金型で造形することにより、各砂中子の造形に最適な温度調整が可能となっている。第1の金型21及び第2の金型22はいずれも、垂直割の砂中子造形金型である。第1の金型21は、固定型としての第1固定型211と、この第1固定型211に対向して配置された可動型としての第1可動型212と、を備える。型締めして第1固定型211と第1可動型212とで取り囲まれる空間により、キャビティ210が形成される。第2の金型22は、固定型としての第2固定型221と、この第2固定型221に対向して配置された可動型としての第2可動型222と、を備える。型締めして第2固定型221と第2可動型222とで取り囲まれる空間により、キャビティ220が形成される。第1固定型211と第2固定型221は、プラテン31に支持されて固定されている。第1可動型212と第2可動型222は、プラテン32に支持されている。これらの可動型は、油圧シリンダ等で構成される図示しない進退機構により、上記の各固定型に対して進退する。また、これら第1可動型212と第2可動型222は、図示しない回転機構を備えており、型開きしたときに、後述する砂中子造形金型押出し機構Sとしての可動型押出し板5、複数の可動型押出しピン6及び複数のばね部材7とともに、90度回転して砂中子が下方に向くように配置される。砂中子造形金型押出し機構Sは、可動型押出し板5と、複数の可動型押出しピン6と、複数のばね部材7と、固定型押出し板4と、複数の固定型押出しピン45と、を備える。可動型押出し板5は、プラテン32に支持された第1可動型212及び第2可動型222の背面側に設けられた平板状の押出し板である。この可動型押出し板5は、エアシリンダ53により、プラテン32に支持された第1可動型212及び第2可動型222に対して進退する。可動型押出し板5は、可動型側から順に、第1可動型押出し板51及び第2可動型押出し板52を備える。第1可動型押出し板51と第2可動型押出し板52は、隙間を有した嵌合構造により、互いに密着している。複数の可動型押出しピン6は、可動型押出し板5からその前進方向に延びて設けられ、第1可動型212内に設けられた挿通孔212Aに挿通される。これら複数の可動型押出しピン6は、プラテン32に支持された可動型押出し板5が第1可動型212及び第2可動型222に対して前進することで、その先端面がキャビティ210,220のキャビティ面から突出する。これにより、その先端面で砂中子を押圧し、第1可動型212及び第2可動型222から砂中子を離型させる。なお、複数の可動型押出しピン6は、キャビティ面までの距離に応じて、その長さがそれぞれ異なったものとなっている。また、複数の可動型押出しピン6は、シリンダヘッドの燃焼室に接続される吸気ポートの先端部及び排気ポートの先端部を形成する各砂中子の先端部と巾木を押圧する位置に設けられている。複数のばね部材7は、プラテン32と可動型押出し板5の間に介装されている。なお、図1では、便宜上、第1可動型212に対応した位置と第2可動型222に対応した位置の2箇所に、ばね部材7を示している。これら複数のばね部材7は、その付勢力により、可動型押出し板5を後退する方向に付勢する。ここで、図2は、本記実施形態に係る砂中子造形金型装置1のばね部材7の構成を示す図である。図2に示すように、ばね部材7は、ばね71と、付勢力調整部材としての調整ねじ72と、を備える。ばね71は、プラテン32の外側面に設けられた凹部321にその一端側が嵌合して配置され、他端側には調整ねじ72が取り付けられている。調整ねじ72は、第1可動型押出し板51に螺合され、可動型押出し板5が進退する方向に進退可能となっている。この調整ねじ72を回転させることで、ばね部材7の付勢力が調整される。ばね部材7の付勢力の調整は、次のようにして行われる。即ち、砂中子の形状が複雑で大小多数の凹凸等が存在し、砂中子の離型抵抗が部位によって異なる場合、離型抵抗の大きい部位本実施形態では吸排気ポート鋳造用砂中子の吸排気ポート先端部に対応したばね部材7の付勢力を小さく調整する。一方、離型抵抗の小さい部位本実施形態では吸排気ポート鋳造用砂中子の巾木に対応したばね部材7の付勢力を大きく調整する。図3は、本実施形態に係る砂中子造形金型装置1のばね部材7の配置を示す図である。具体的には、図3は、可動型押出し板5の平面図に、ばね部材7の配置を示している。この図3に示すように、ばね部材7は、可動型押出し板5の中心Cに対して放射状に8つ配置されている。これは、吸気ポート鋳造用砂中子の口元吸気ポート先端部及び巾木、並びに排気ポート鋳造用砂中子の口元排気ポート先端部及び巾木の位置に対応して4列配置し左右対称4列×2としたものである。これにより、可動型押出し板5を後退する方向に付勢する付勢力の微調整が可能となっている。図1に戻って、固定型押出し板4は、プラテン31に支持された第1固定型211及び第2固定型221の背面側に設けられた平板状の押出し板である。この固定型押出し板4は、エアシリンダ43により、プラテン31に支持された第1固定型211及び第2固定型221に対して進退する。固定型押出し板4は、固定型側から順に、第1固定型押出し板41及び第2固定型押出し板42を備える。第1固定型押出し板41と第2固定型押出し板42は、隙間を有した嵌合構造により、互いに密着している。複数の固定型押出しピン45は、固定型押出し板4からその前進方向に延びて設けられ、第1固定型211内に設けられた挿通孔211Aに挿通される。これら複数の固定型押出しピン45は、プラテン31に支持された固定型押出し板4が第1固定型211及び第2固定型221に対して前進することで、その先端面がキャビティ210,220のキャビティ面から突出する。これにより、その先端面で砂中子を押圧し、第1固定型211及び第2固定型221から砂中子を離型させる。なお、複数の固定型押出しピン45は、キャビティ面までの距離に応じて、その長さがそれぞれ異なったものとなっている。また、複数の固定型押出しピン45は、その先端面が砂中子の巾木を押圧する位置に設けられている。以上のような構成を備える本実施形態に係る砂中子造形金型装置1の動作について、図4及び図5を参照して説明する。図4及び図5は、本実施形態に係る砂中子造形金型装置1による砂中子の造形工程を示す図である。先ず、図4Aに示すように、図示しない進退機構により、第1可動型212及び第2可動型222を、第1固定型211及び第2固定型221に対して前進させて型締めする。これにより、キャビティ210,220が形成される。このとき、砂中子造形金型2は所定の高温状態に維持されている。次いで、図4Bに示すように、ブロープレート8を用いて、上方に位置する第1の金型21のキャビティ210内に、砂中子造形用砂を樹脂等とともに高圧エアで吹き込む。これにより、吸気ポート鋳造用砂中子の形状に対応した形状のキャビティ210内に、砂中子造形用砂及び樹脂等が充填される。次いで、図4Cに示すように、図示しない回転機構により砂中子造形金型2及び砂中子造形金型押出し機構Sを回転させ、上下を反転させる。これにより、キャビティ210内に砂中子造形用砂及び樹脂等が充填されていた第1の金型21が下方に配置される。すると、キャビティ面近傍、即ち高温の金型近傍では樹脂の溶解等によって砂中子造形用砂がキャビティ面に付着する一方で、内部に充填されていた砂中子造形用砂及び樹脂等は下方に落下し、排砂される。次いで、図4Dに示すように、ブロープレート8を用いて、上方に位置する第2の金型22のキャビティ220内に、砂中子造形用砂を樹脂等とともに高圧エアで吹き込む。これにより、排気ポート鋳造用砂中子の形状に対応したキャビティ220内に、砂中子造形用砂及び樹脂等が充填される。次いで、図4Eに示すように、図示しない回転機構により砂中子造形金型2及び砂中子造形金型押出し機構Sを回転させ、上下を反転させる。これにより、キャビティ220内に砂中子造形用砂及び樹脂等が充填されていた第2の金型22が下方に配置される。すると、キャビティ面近傍、即ち高温の金型近傍では樹脂の溶解等によって砂中子造形用砂がキャビティ面に付着する一方で、内部に充填されていた砂中子造形用砂及び樹脂等は下方に落下し、排砂される。次いで、図5Fに示すように、所定の焼成条件にて焼成を行う。これにより、第1の金型21のキャビティ210内の樹脂が硬化することで、中空の吸気ポート鋳造用砂中子が形成される。同様に、第2の金型22のキャビティ220内の樹脂が硬化することで、中空の排気ポート鋳造用砂中子が形成される。次いで、図5Gに示すように、図示しない進退機構により、第1可動型212及び第2可動型222を、第1固定型211及び第2固定型221から離隔させて型開きする。このとき、型開き開始と同時に、エアシリンダ43により、固定型押出し板4を第1固定型211及び第2固定型221に対して前進させる。これにより、複数の固定型押出しピン45の先端面をキャビティ面から突出して各砂中子を押圧することで、各砂中子を第1固定型211及び第2固定型221から離型させる。次いで、図5Hに示すように、型開きが完了し、第1固定型211及び第2固定型221から十分に離隔した第1可動型212と第2可動型222を、砂中子造形金型押出し機構Sとともに、図示しない回転機構により90度回転させて、砂中子が下方に向くように配置する。次いで、図5Iに示すように、エアシリンダ53により、可動型押出し板5を第1可動型212及び第2可動型222に対して前進させる。このとき、可動型押出し板5は、複数のばね部材7の付勢力に抵抗して前進する。すると、複数の可動型押出しピン6の先端面がキャビティ面から突出して各砂中子を押圧することで、各砂中子が第1可動型212及び第2可動型222から離型する。ここで、本実施形態では、離型抵抗の大きい部位912,921に対応する位置に配置されているばね部材7では付勢力が小さく調整されており、離型抵抗の小さい部位911,922に対応する位置に配置されているばね部材7では付勢力が大きく調整されている。これにより、全ての部位において可動型押出し板5にかかる負荷離型抵抗ばね部材7の付勢力を均一にできるため、可動型押出し板5が第1可動型212及び第2可動型222に対して傾くことなく平行な状態を保って前進するため、各砂中子は全体的に最適な押圧バランスで押圧され、破損することなく離型する。これに対して、本実施形態のようなばね部材7を備えていない場合について説明する。図6は、従来の砂中子造形金型装置100による砂中子の離型工程を示す図である。図6に示す砂中子造形金型装置100は、本実施形態のようなばね部材7を備えていない。また、砂中子造形金型装置100は、形状に大きな凹凸があり離型抵抗が部位によって大きく異なる砂中子を造形するものである。図6Aに示すように、型開きして可動型110を反転させ、砂中子140を下方に向けた状態で、エアシリンダ130により押出し板120を可動型110に対して前進させる。すると、図6Bに示すように、押出しピン150の先端面がキャビティ面から突出して砂中子140を押圧する。このとき、砂中子造形金型装置100は本実施形態のようなばね部材7を備えていないため、部位によって離型抵抗が異なるにも関わらず均一の力で押圧しようとする結果、押出し板120が可動型110に対して傾いた状態となる。そのため、押出しピン150の先端面の突出長さが、離型抵抗の小さい部位142で長くなる結果、当該部位142が先に離型してしまう。そして、やがては図6Cに示すように、砂中子140が破損してしまう。以上説明したように、ばね部材7を備える本実施形態に係る砂中子造形金型装置1によれば、従来よりも格段に低い破損率で吸気ポート鋳造用砂中子91及び排気ポート鋳造用砂中子92が得られる。本実施形態に係る砂中子造形金型装置1によれば、以下の効果が奏される。本実施形態では、垂直割の砂中子造形金型2において、第1可動型212及び第2可動型222に対して進退可能な可動型押出し板5に、吸気ポート鋳造用砂中子91及び排気ポート鋳造用砂中子92を押圧して離型するための複数の可動型押出しピン6を設けるとともに、第1可動型212及び第2可動型222を支持するプラテン32と可動型押出し板5の間に、可動型押出し板5が第1可動型212及び第2可動型222に対して前進するときに可動型押出し板5を後退する方向に付勢する複数のばね部材7を介装させた。これにより、離型時において、可動型押出し板5を第1可動型212及び第2可動型222に対して前進させるときに、可動型押出し板5が第1可動型212及び第2可動型222に対して傾いてしまうのを抑制できる。即ち、可動型押出し板5を、第1可動型212及び第2可動型222に対して平行に保って前進させることができるため、可動型押出しピン6で吸気ポート鋳造用砂中子91及び排気ポート鋳造用砂中子92の全体をよりバランス良く押圧できる。従って、上記のような簡単な押出し機構により、従来よりも格段に低い破損率で複雑な形状の砂中子を離型できる。また、離型時において、第1可動型212及び第2可動型222を90度回転させて砂中子を下方に向けて配置したときに、可動型押出し板5がばね部材7により後退する方向に付勢されているため第1可動型212及び第2可動型222側に落下することがない。そのため、離型時における砂中子の落下による破損を防止できる。また本実施形態では、第1可動型212及び第2可動型222を支持するプラテン32と可動型押出し板5の間に介装した複数のばね部材7を、可動型押出し板5の中心に対して放射状に配置させた。これにより、離型時に可動型押出し板5を第1可動型212及び第2可動型222に対して前進させるときに、可動型押出し板5が第1可動型212及び第2可動型222に対して傾いてしまうのをより確実に抑制できる。即ち、可動型押出し板5を、第1可動型212及び第2可動型222に対して平行に保って前進させることができるため、可動型押出しピン6で砂中子全体をよりバランス良く押圧できる。また本実施形態では、第1可動型212及び第2可動型222を支持するプラテン32と可動型押出し板5の間に介装した複数のばね部材7の付勢力を調整可能とした。これにより、砂中子の形状が複雑で大小多数の凹凸等が存在し、砂中子の離型抵抗が部位によって異なる場合であっても、離型抵抗の大きい部位に対応したばね部材7の付勢力を小さく調整し、離型抵抗の小さい部位に対応したばね部材7の付勢力を大きく調整することで、全ての部位において可動型押出し板5にかかる負荷離型抵抗ばね部材の付勢力を均一にできる。従って、可動型押出し板5が第1可動型212及び第2可動型222に対して傾いてしまうのをより確実に抑制できる結果、可動型押出しピン6による最適な押圧バランスを確保でき、砂中子の破損率を著しく低下できる。なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。例えば上記実施形態では、本発明に係る砂中子造形金型押出し機構Sを、シリンダヘッドの吸気ポート鋳造用砂中子91と排気ポート鋳造用砂中子92の造形金型に適用したが、これに限定されず、他の砂中子の造形金型にも適用できる。"