"鋼板コンクリート構造体の端部をコンクリート構造体に接合する鋼板コンクリート構造体の接合構造において、前記鋼板コンクリート構造体の鋼板の端部に孔あき鋼板が設けられ、該孔あき鋼板が前記コンクリート構造体のコンクリート内に埋設されていることを特徴とする鋼板コンクリート構造体の接合構造。請求項1に記載の鋼板コンクリート構造体の接合構造において、前記孔あき鋼板の孔部の内側に、前記コンクリート構造体内に埋設された鉄筋材が挿通されていることを特徴とする鋼板コンクリート構造体の接合構造。請求項1または2に記載の鋼板コンクリート構造体の接合構造において、前記孔あき鋼板に、該孔あき鋼板及び前記鋼板コンクリート構造体の鋼板を支持する架台が付設されていることを特徴とする鋼板コンクリート構造体の接合構造。しかしながら、上記した従来の鋼板コンクリート構造体の接合構造では、アンカーボルトの設置作業や差筋の配筋作業を現場で行う必要があり、施工が煩雑であるという問題が存在する。本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、施工を容易化することができる鋼板コンクリート構造体の接合構造を提供することを目的としている。本発明に係る鋼板コンクリート構造体の接合構造は、鋼板コンクリート構造体の端部をコンクリート構造体に接合する鋼板コンクリート構造体の接合構造において、前記鋼板コンクリート構造体の鋼板の端部に孔あき鋼板が設けられ、該孔あき鋼板が前記コンクリート構造体のコンクリート内に埋設されていることを特徴としている。このような特徴により、コンクリート構造体のコンクリート内に埋設された孔あき鋼板を介して鋼板コンクリート構造体がコンクリート構造体に接合される。このとき、孔あき鋼板の孔部によって孔あき鋼板とコンクリート構造体のコンクリートとの付着が確保され、孔あき鋼板がコンクリート構造体のコンクリートに対して確実に定着される。また、上記した孔あき鋼板は、工場等で鋼板コンクリート構造体の鋼板の端部に溶接したり鋼板コンクリート構造体の鋼板と一体に形成したりすることが可能であり、鋼板コンクリート構造体の端部をコンクリート構造体に接合するための部材を現場で設置する作業アンカーボルトの設置作業や差筋の配筋作業などが不要であるため、現場作業が軽減される。また、本発明に係る鋼板コンクリート構造体の接合構造は、前記孔あき鋼板の孔部の内側に、前記コンクリート構造体内に埋設された鉄筋材が挿通されていることが好ましい。これにより、孔あき鋼板のコンクリート構造体のコンクリートに対する定着力が向上する。特に、コンクリート構造体が鉄筋コンクリート造である場合においては、コンクリート構造体の鉄筋材を孔あき鋼板の孔部に挿通させることで、鉄筋材と孔あき鋼板との干渉が回避される。また、本発明に係る鋼板コンクリート構造体の接合構造は、前記孔あき鋼板に、該孔あき鋼板及び前記鋼板コンクリート構造体の鋼板を支持する架台が付設されていることが好ましい。これにより、コンクリート構造体のコンクリート打設前に、架台によって孔あき鋼板及び鋼板コンクリート構造体の鋼板が所望の位置に保持される。また、この架台は工場などで予め孔あき鋼板に付設させておくことが可能であるので、架台を設置する作業は不要であり、現場での作業が軽減される。本発明に係る鋼板コンクリート構造体の接合構造によれば、アンカーボルトの設置作業や差筋の配筋作業などの現場作業が不要であるので、施工を容易化することができる。以下、本発明に係る鋼板コンクリート構造体の接合構造の実施の形態について、図面に基いて説明する。図1に示すように、本実施形態における鋼板コンクリート構造体の接合構造は、鋼板コンクリート壁1鋼板コンクリート構造体の壁脚部10を基礎スラブ2コンクリート構造体の上面に接合する接合構造である。基礎スラブ2は、鉄筋コンクリート造のスラブであり、その概略構成としては、コンクリート床版20コンクリート構造体のコンクリート内にスラブ筋21が埋設された構成となっている。スラブ筋21は、鉄筋材22を格子状に配筋した構成からなり、本実施の形態では、格子状に組まれた鉄筋材22が上下に間隔をあけて配設されたダブル配筋となっている。鋼板コンクリート壁1は、上記した基礎スラブ2の上面に立設された鋼板コンクリート構造の壁体であり、その概略構成としては、コンクリート壁11の両側の表面がそれぞれ鋼板SC鋼板12,12で被覆された構成となっている。これらSC鋼板12,12は平板状の鋼板であり、両側のSC鋼板12,12は互いに平行に配設されている。また、図1、図2に示すように、鋼板コンクリート壁1のSC鋼板12,12の下端には、複数の孔部14が形成された平板状の孔あき鋼板13がそれぞれ垂設されている。この孔あき鋼板13は、SC鋼板12の下端から鉛直下方に向けて垂下されていると共にSC鋼板12の下縁に沿って延設されている。また、孔あき鋼板13の上端は、SC鋼板12の下端に対して突合せ溶接によって接合されており、孔あき鋼板13は、SC鋼板12と同一平面状に配設されている。上記した孔あき鋼板13の孔部14は円形状の貫通孔であり、複数の孔部14は孔あき鋼板13全体に均一に配設されている。具体的には、複数の孔部14は、孔あき鋼板13の横方向及び縦方向にそれぞれ複数づつ並設されている。なお、両側の孔あき鋼板13,13に形成された孔部14,14は、互いに対向する位置に配設されている。また、上記した複数の孔部14のうち、最上段部分の孔部14Aには、上記したスラブ筋21の上筋の鉄筋材22Aが挿通されている。この鉄筋材22Aは、スラブ筋21の上筋のうち、孔あき鋼板13に対して垂直な方向に延在する鉄筋材であり、一方の孔あき鋼板13の孔部14から他方の孔あき鋼板13の孔部14に亘って延在している。また、上記した孔あき鋼板13には、孔あき鋼板13及びSC鋼板12を支持する架台15が付設されている。この架台15は、孔あき鋼板13の両側に対称に配設された一対の脚部16,16からなる。脚部16は、孔あき鋼板13の表面部分から孔あき鋼板13の下方に向けて突出していると共に下端にベースプレート16aが接合された鋼製部材であり、孔あき鋼板13の表面に隅肉溶接などで溶接されている。次に、上記した構成からなる鋼板コンクリート構造体の接合構造の施工方法について説明する。まず、予め工場などで、SC鋼板12の下端に孔あき鋼板13を溶接しておくと共に、その孔あき鋼板13に架台15を溶接しておく。また、一対のSC鋼板12,12を所定間隔で対向配置させた上で図示せぬスタッド等で繋ぎ合わせておく。次に、孔あき鋼板13が取り付けられた一対のSC鋼板12,12を現場に搬入し、所定の壁面位置に沿って配置する。このとき、両側の孔あき鋼板13,13に付設された架台15のベースプレート16aを接地させ、この架台15を介して孔あき鋼板13及びSC鋼板12,12を支持する。これにより、孔あき鋼板13が接地面よりも上方の位置で保持される。次に、複数の鉄筋材22を格子状に組んで基礎スラブ2のスラブ筋21の配筋作業を行う。このとき、スラブ筋21の上筋のうち、孔あき鋼板13に対して垂直な方向に延在する鉄筋材22Aは、両側の孔あき鋼板13,13の孔部14,14の内側に挿通させて配筋する。これにより、鉄筋材22Aと孔あき鋼板13,13との干渉が回避される。次に、基礎スラブ2のコンクリート打設を行ってコンクリート床版20を形成する。これにより、コンクリート床版20内にスラブ筋21が埋設された基礎スラブ2が形成される。なお、このとき、コンクリートが孔あき鋼板13の複数の孔部14の内側にも充填される。次に、両側のSC鋼板12,12の間にコンクリートを打設してコンクリート壁11を形成する。これにより、両側のSC鋼板12,12の間にコンクリートが充填されて鋼板コンクリート壁1が形成される。以上により、基礎スラブ2のコンクリート床版20内に埋設された孔あき鋼板13を介して鋼板コンクリート壁1の壁脚部10が基礎スラブ2に接合される。上記した鋼板コンクリート構造体の接合構造によれば、孔部14内に基礎スラブ2のコンクリートが充填されるので、孔あき鋼板13の孔部14によって孔あき鋼板13とコンクリート床版20との付着が確保され、孔あき鋼板13がコンクリート床版20に対して確実に定着される。これにより、鋼板コンクリート壁1の壁脚部10を基礎スラブ2に強固に接合することができる。また、上記した鋼板コンクリート構造体の接合構造によれば、予め工場等でSC鋼板12に孔あき鋼板13を溶接しており、アンカーボルトの設置作業や差筋の配筋作業などの現場作業が不要であるので、現場作業が軽減され、施工を容易化することができる。また、上記した鋼板コンクリート構造体の接合構造によれば、基礎スラブ2のスラブ筋21の鉄筋材22Aが孔あき鋼板13の孔部14内に挿通され、鉄筋材22Aと孔あき鋼板13との干渉が回避されているので、鉄筋材22Aを孔あき鋼板13の箇所で切断したしたり屈曲させたりする必要がなく、鉄筋配筋作業を容易に行うことができる。また、孔あき鋼板13の孔部14内に鉄筋材22Aが挿通されることで、孔あき鋼板13のコンクリート床版20に対する定着力が向上するため、鋼板コンクリート壁1の壁脚部10を基礎スラブ2に強固に接合することができる。また、孔あき鋼板13に架台15が付設されており、この架台15によって基礎スラブ2のコンクリート打設前に孔あき鋼板13及びSC鋼板12が所定の高さ位置に保持されるので、SC鋼板12の設置作業を容易に行うことができる。また、架台15は、工場等で予め孔あき鋼板13に取り付けておくため、現場で架台15を設置する作業が不要であり、現場作業を軽減することができる。以上、本発明に係る鋼板コンクリート構造体の接合構造の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、孔あき鋼板13のコンクリート床版20コンクリート構造体のコンクリートに対する定着力が足りない場合には、孔あき鋼板13のコンクリート床版20に対する定着長さを長くしたり、孔部14の数を増やしたりすることが可能である。さらに、本発明は、孔あき鋼板13の孔部14に定着用鉄筋材を挿通させたり、孔あき鋼板13にスタッドを突設させたりすることで、孔あき鋼板13の定着力を増大させることができる。また、上記した実施の形態では、鋼板コンクリート壁1のSC鋼板12の下端に孔あき鋼板13が突合せ溶接によって接合されているが、本発明は、鋼板コンクリート構造体の鋼板と孔あき鋼板とがボルト接合された構成であってもよく、或いは、鋼板コンクリート構造体の鋼板と孔あき鋼板とが一体に形成された構成であってもよい。また、上記した実施の形態では、鋼板コンクリート壁1の壁脚部10を鉄筋コンクリート造の基礎スラブ2に接合する接合構造について説明しているが、本発明は、鋼板コンクリート壁1の壁脚部10を基礎スラブ2以外のコンクリート構造体に接合させてもよく、例えば、鋼板コンクリート壁1の壁脚部10を梁や中間階のスラブに接合させることも可能である。なお、鋼板コンクリート構造体が接合されるコンクリート構造体としては、鉄筋コンクリート造の構造体に限らず、他のコンクリート構造体であってもよく、例えば、鉄骨鉄筋コンクリート造の構造体であってもよく、また、鋼板コンクリート構造体同士を接合する構成であってもよい。さらに、本発明における鋼板コンクリート構造体は壁体以外の構造体であってもよい。例えば、筒状の鋼板鋼管の内側にコンクリートが充填された構造の鋼板コンクリート柱をコンクリートスラブやコンクリート基礎に接合する接合構造であってもよく、或いは、コンクリート梁の両側の側面及び梁底面に鋼板が被覆された構造の鋼板コンクリート梁をコンクリート柱に接合する接合構造であってもよく、或いは、コンクリートスラブの底面に鋼板が被覆された構造の鋼板コンクリートスラブをコンクリート梁やコンクリート壁に接合する構造であってもよい。その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。"