光出射面および側端面を備えた導光板と、該導光板の前記側端面のうち、光入射部とされた側端面に発光面を向ける光源と、を有し、前記導光板の前記光出射面に対向する反対面には、当該反対面の面内方向で交差する第1方向および第2方向のうち、第1方向に直線状に延在する複数の第1グルーブを備えたグルーブ列が前記第2方向で複数、並行するように設けられた散乱反射領域と、該散乱反射領域と前記導光板の端部とに挟まれた外周領域と、が設けられ、当該外周領域には、前記複数のグルーブ列のうち、前記第2方向の一方端側に位置するグルーブ列の延長線上の一方の側に第2グルーブが設けられていることを特徴とする照明装置。前記第1グルーブおよび前記第2グルーブは、前記第1方向に長手方向を向けていることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。前記第2グルーブは、前記グルーブ列の延長線上に複数、形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の照明装置。前記第2グルーブは、前記複数のグルーブ列のうち、前記第2方向の一方端側に位置する複数のグルーブ列の各々の延長線上に設けられていることを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載の照明装置。前記第2グルーブは、前記複数のグルーブ列のうち、前記第2方向の最も一方端側に位置する1つのグルーブ列の延長線上に設けられていることを特徴とする請求項1乃至4の何れか一項に記載の照明装置。前記光入射部は、前記導光板において前記第2方向に位置する側端面からなることを特徴とする請求項1乃至5の何れか一項に記載の照明装置。請求項1乃至6の何れか一項に記載の照明装置を備えた液晶表示装置であって、前記導光板の光出射面側に重ねて配置された液晶パネルを備えていることを特徴とする液晶表示装置。請求項7に記載の液晶表示装置を備えていることを特徴とする電子機器。照明装置用の導光板の製造方法であって、前記導光板の光出射面に対向する反対面に設定された散乱反射領域にレーザービームを照射して、当該反対面の面内方向で交差する第1方向および第2方向のうち、第1方向に直線状に並ぶ複数の第1グルーブを備えたグルーブ列を前記第2方向で複数、並行するように形成するにあたって、前記反対面で前記散乱反射領域と前記導光板の端部とに挟まれた外周領域にレーザービームを照射して第2グルーブを形成する第2グルーブ形成工程と、前記第2グルーブを検査する検査工程と、前記検査工程での検査結果に基づいて前記レーザービームの照射条件を調整し、前記第2グルーブの形成位置から前記レーザービームの照射位置を直線移動させて前記第1グルーブの形成を開始する第1グルーブ形成工程と、を行うことを特徴とする導光板の製造方法。特許文献1のように、レーザービームによってグルーブを形成する場合、ステージ上に導光板を載置した状態で、導光板にレーザービームを照射しながら導光板を移動させることになる。その際、導光板の表面にレーザービームの焦点位置を正確に合わせないと、グルーブの平面積や深さ等のサイズが変動してしまい、導光板の品質がばらついてしまう。しかしながら、導光板は、成形により形成された透光性の樹脂板であるため、導光板毎に厚さばらつきがある。このため、レーザービームを照射する際、ステージ上の導光板の表面とレーザービームの焦点位置との関係が導光板毎に変動し、導光板の品質がばらつくという問題点がある。以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、導光板にグルーブを適正に形成することのできる照明装置、該照明装置を備えた液晶表示装置、該液晶表示装置を備えた電子機器、および導光板の製造方法を提供することにある。上記課題を解決するために、本発明に係る照明装置は、光出射面および側端面を備えた導光板と、該導光板の前記側端面のうち、光入射部とされた側端面に発光面を向ける光源と、を有し、前記導光板の前記光出射面に対向する反対面には、当該反対面の面内方向で交差する第1方向および第2方向のうち、第1方向に直線状に延在する複数の第1グルーブを備えたグルーブ列が前記第2方向で複数、並行するように設けられた散乱反射領域と、該散乱反射領域と前記導光板の端部とに挟まれた外周領域と、が設けられ、当該外周領域には、前記複数のグルーブ列のうち、前記第2方向の一方端側に位置するグルーブ列の延長線上の一方の側に第2グルーブが設けられていることを特徴とする。また、本発明に係る照明装置用の導光板の製造方法では、前記導光板の光出射面に対向する反対面に設定された散乱反射領域にレーザービームを照射して、当該反対面の面内方向で交差する第1方向および第2方向のうち、第1方向に沿って直線状に並ぶ複数の第1グルーブを備えたグルーブ列を前記第2方向で複数、並行するように形成するにあたって、前記反対面で前記散乱反射領域と前記導光板の端部とに挟まれた外周領域にレーザービームを照射して第2グルーブを形成する第2グルーブ形成工程と、前記第2グルーブを検査する検査工程と、前記検査工程での検査結果に基づいて前記レーザービームの照射条件を調整し、前記第2グルーブの形成位置から前記レーザービームの照射位置を直線移動させて前記第1グルーブの形成を開始する第1グルーブ形成工程と、を行うことを特徴とする。本発明では、導光板の光出射面に対向する反対面にレーザービームを照射して第1グルーブを形成する際、まず、散乱反射領域と前記導光板の端部とに挟まれた外周領域にレーザービームを照射して第2グルーブを形成した後、第2グルーブを検査する。次に、第2グルーブの検査結果に基づいてレーザービームの照射条件を調整し、第2グルーブの形成位置からレーザービームの照射位置を直線移動させて第1グルーブの形成を開始する。このため、導光板に用いた透光性樹脂板の厚さ等が変動しても、平面積や深さ等の寸法が適正な第1グルーブを形成することができる。それ故、導光板の品質を向上することができる。本発明において、前記第1グルーブおよび前記第2グルーブは、前記第1方向に長手方向を向けていることが好ましい。すなわち、第1グルーブおよび第2グルーブは、いずれを形成する際もレーザービームを第1方向に移動させる等、形成時の基本的な条件が同一であることが好ましい。本発明において、前記第2グルーブは、前記グルーブ列の延長線上に複数、形成されていることが好ましい。かかる構成によれば、グルーブ列の延長線上に形成された複数の第2グルーブを用いて検査を行うことができる。また、製造条件を変更して複数の第2グルーブを形成すれば、第2グルーブの検査結果に基づいて、最適な製造条件を決定することができる。本発明において、前記第2グルーブは、前記複数のグルーブ列のうち、前記第2方向の一方端側に位置する複数のグルーブ列の各々の延長線上に設けられている構成を採用することができる。本発明において、前記第2グルーブは、前記複数のグルーブ列のうち、前記第2方向の最も一方端側に位置する1つのグルーブ列の延長線上に設けられている構成を採用してもよい。本発明において、前記光入射部は、前記導光板において前記第2方向に位置する側端面からなることが好ましい。かかる構成によれば、光源から光が入射する側に第2グルーブがないので、第2グルーブでの余計な散乱反射が発生しない。本発明を適用した照明装置は、液晶表示装置に用いることができ、かかる液晶表示装置は、前記導光板の光出射面側に重ねて配置された液晶パネルを備えている。本発明に係る液晶表示装置は、液晶テレビ等の電子機器に用いられる。図面を参照して、液晶テレビ用の液晶表示装置に本発明を適用した形態を説明する。なお、以下の説明で参照する図においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材毎に縮尺を異ならしめてある。また、以下の説明では、導光板や液晶パネルの面内方向で互いに交差する方向をX軸方向第1方向およびY軸方向第2方向とし、X軸方向およびY軸方向に交差する方向をZ軸方向第3方向とする。また、以下に参照する図面では、X軸方向の一方側をX1側とし、他方側をX2側とし、Y軸方向の一方側をY1側とし、他方側をY2側とし、Z軸方向の一方側をZ1側下側とし、他方側照明光や表示光が出射される側をZ2側上側として表してある。[実施の形態1]全体構成図1は、本発明の実施の形態1に係る液晶表示装置を備えた液晶テレビ電子機器の説明図であり、図1a、bは、液晶テレビの外観を模式的に示す説明図、および液晶表示装置の電気的構成を示すブロック図である。図1aに示す電子機器2000は液晶テレビであり、液晶表示装置100やテレビ用のフレーム2010等を有している。液晶表示装置100は、後述する液晶パネル10と、液晶パネル10に画像信号を供給する画像信号供給部270と、液晶パネル10に照明光を供給する照明装置8とを有している。また、液晶表示装置100は、液晶パネル10においてX軸方向に延在する走査線を駆動する走査線駆動回路104と、液晶パネル10においてY軸方向に延在するデータ線を駆動するデータ線駆動回路101とを有している。走査線駆動回路104およびデータ線駆動回路101については、双方が液晶パネル10に内蔵された構成を採用することができる。また、走査線駆動回路104およびデータ線駆動回路101のうちの一方が液晶パネル10に内蔵され、他方が液晶パネル10とは別体の駆動用ICに内蔵された構成や、走査線駆動回路104およびデータ線駆動回路101の双方が液晶パネル10とは別体の駆動用ICに内蔵された構成を採用することができる。かかる駆動用ICとしては、液晶パネル10を構成する基板にCOG実装されたICや、液晶パネル10に電気的に接続された回路基板図2参照等に実装されたICが用いられる。本形態において、照明装置8は、液晶パネル10に重ねて配置された導光板80と、導光板80の複数の側端面のうち、光入射部80aとされた側端面に沿って配置された複数の発光素子89と、複数の発光素子89が実装された光源用基板88と、発光素子89を駆動する光源駆動部280とを有している。本形態において、液晶パネル10は四角形であり、4つの辺10a、10b、10c、10dを有している。これらの辺10a、10b、10c、10dのうち、辺10aはY軸方向の一方側Y1に位置する長辺であり、辺10bはY軸方向の他方側Y2に位置する長辺であり、辺10cはX軸方向の一方側X1に位置する短辺であり、辺10dはX軸方向の他方側X2に位置する短辺である。かかる形状に対応して、導光板80は、4つの側端面801、802、803、804を有している。これらの側端面801、802、803、804のうち、側端面801はY軸方向の一方側Y1の長辺に位置し、側端面802はY軸方向の他方側Y2の長辺に位置し、側端面803はX軸方向の一方側X1の短辺に位置し、側端面804はX軸方向の他方側X2の短辺に位置する。本形態では、導光板80の4つの側端面801、802、803、804のうち、短辺方向Y軸方向で対向する2つの側端面801、802が光入射部80aになっている。このため、発光素子89は、導光板80の2つの側端面801、802光入射部80aに沿って配列され、光源用基板88は、導光板80の2つの側端面801、802光入射部80aに沿って延在している。液晶表示装置100の具体的構成図2は、本発明の実施の形態1に係る液晶表示装置100の全体構成を示す説明図であり、図2a、bは、液晶表示装置100の斜視図および分解斜視図である。図3は、本発明の実施の形態1に係る液晶表示装置100をさらに細かく分解したときの分解斜視図である。図4は、本発明の実施の形態1に係る液晶表示装置100の断面図であり、図4a、bは、液晶表示装置100を図1aのA-A′線に沿って切断したときの断面図、および液晶表示装置100を図1aのB-B′線に沿って切断したときの断面図である。図2、図3および図4において、本形態の液晶表示装置100は、概ね、いわゆるバックライト装置と称せられる照明装置8と、この照明装置8の上面に重ねて配置された透過型の液晶パネル10とを備えている。液晶表示装置100において、照明装置8は、下側Z軸方向の一方側Z1に配置されて導光板80の背面を覆う金属製の第1フレーム40下金枠と、第1フレーム40の上方で液晶パネル10の端部を保持するとともに照明装置8を囲って保持する樹脂製の第2フレーム30樹脂フレームと、第2フレーム30の上側Z軸方向の他方側Z2に配置された金属製の第3フレーム50上金枠とを備えている。第2フレーム30は、液晶パネル10を周りで囲む矩形枠状を有しており、本形態において、第2フレーム30は、液晶パネル10の4つの辺毎に分割された4本のフレーム板31、32、33、34からなる。本形態において、第2フレーム30は黒色であり、光吸収部材として機能することによって、照明装置8内での迷光の発生を防止する。フレーム板31、32、33、34は各々、フレーム板31~34の外面側で下方に延在する側板部311、321、331、341と、側板部311、321、331、341の上端縁から内側に向かって屈曲した上板部315、325、335、345端板部と、上板部315、325、335、345の高さ方向の途中位置から内側に張り出した突板部312、322、332、342とを備えている。このため、フレーム板31~34の内側には、突板部312、322、332、342によって段部313、323、333、343が形成されており、かかる段部313、323、333、343と突板部312、322、332、342とによって液晶パネル10が保持されている。また、突板部312、322、332、342の下側には、照明装置8の導光板80や発光素子89等が配置されている。第1フレーム40は、SUS板等の薄い金属板に対するプレス加工等により形成されてなる。第1フレーム40は、底板部45と、底板部45の外周縁のうち、Y軸方向の一方側Y1を除く3つの辺から起立する3つの側板部42~44とを備えており、上面が開口する矩形の箱状になっている。かかる第1フレーム40の側板部42~44の外側に第2フレーム30の側板部321、331、341が重なっている。また、第2フレーム30の側板部311は、第1フレーム40のY軸方向の一方側Y1を覆っている。第3フレーム50も、第1フレーム40と同様、SUS板等の薄い金属板に対するプレス加工等により形成されてなる。第3フレーム50は、矩形の上板部55端板部と、上板部55の外周縁から下方に折れ曲がった4つの側板部51~54とを備えており、下面が開口する矩形の箱状になっている。側板部51~54は、第2フレーム30の側板部311、321、331、341の外側に重なっている。上板部55には、液晶パネル10から出射された光を出射する矩形の窓550が形成されており、上板部55は、液晶パネル10の表示光出射側のうち、外周端部を全周にわたって覆っている。また、第3フレーム50の上板部55は、第2フレーム30の上板部315、325、335、345端板部の上方を完全に覆って設置されている。このように構成した第3フレーム50、第2フレーム30、および第1フレーム40はボルト図示せず等により結合されて、内側に液晶パネル10や照明装置8を保持する。ここで、第2フレーム30の突板部312、322、332、342の下面および上面には、図4に示すように、可撓性シート91、92が貼られている。このため、液晶表示装置100を組み立てた際、液晶パネル10は可撓性シート92を介して突板部312、322、332、342に支持される。また、液晶表示装置100を組み立てた際、照明装置8の光学シート拡散シート182、プリズムシート183、184等は可撓性シート91を介して浮きや位置ズレが生じないように抑えられている。液晶パネル10の構成図2、図3および図4に示すように、液晶パネル10は、四角形の平面形状を有しており、画素電極図示せず等が形成された素子基板11と、素子基板11に対して所定の隙間を介して対向配置された対向基板12と、この対向基板12と素子基板11とを貼り合せる矩形枠状のシール材14とを備えている。かかる液晶パネル10では、シール材14で囲まれた領域内に液晶層13が保持されている。素子基板11および対向基板12はガラス基板等の透光性基板からなる。素子基板11では、X軸方向に複数本の走査線図示せずが延在している一方、Y軸方向には複数本のデータ線図示せずが延在しており、走査線とデータ線との交差に対応して、スイッチング素子図示せずおよび画素電極図示せずが設けられている。本形態では、対向基板12が表示光の出射側に配置され、素子基板11は照明装置8の側に配置されている。また、対向基板12において、素子基板11と対向する面には、シール材14の4つの辺の内縁に沿って、矩形枠状の遮光層からなる額縁層120が形成されており、額縁層120の内縁により規定された領域が画像表示領域100aである。なお、第3フレーム50の上板部55の内縁は、額縁層120の幅方向の途中位置にあり、第3フレーム50の窓550は、画像表示領域100aおよび額縁層120の内周部分と重なっている。液晶パネル10は、TNTwistedNematic方式、ECBElectricallyControlledBirefringence方式、あるいはVANVerticalAlignedNematic方式の液晶パネルとして構成されており、素子基板11に画素電極が形成され、対向基板12に共通電極図示せずが形成されている。なお、液晶パネル10がIPSInPlaneSwitching方式や、FFSFringeFieldSwitching方式の液晶パネルである場合、共通電極は、素子基板11の側に設けられる。また、素子基板11が対向基板12に対して表示光の出射側に配置されることもある。液晶パネル10の上面には上偏光板18が重ねて配置され、液晶パネル10の下面と照明装置8との間には下偏光板17が配置されている。本形態において、素子基板11は対向基板12より大きい。このため、素子基板11は、対向基板12の端部から張り出した張り出し部分110を有しており、かかる張り出し部分110の上面に複数枚のフレキシブル配線基板200が接続されている。フレキシブル配線基板200は回路基板250に接続されており、フレキシブル配線基板200または回路基板250には、図1を参照して説明した画像信号供給部270を構成する制御用IC図示せずや、光源駆動部280を構成する光源駆動用IC図示せずが実装されている。照明装置8の構成図5は、本発明の実施の形態1に係る液晶表示装置100の照明装置8に用いた光源用基板88周辺の構成を示す説明図であり、図5a、bは、光源用基板88の一方面881側の様子を模式的に示す説明図、および光源用基板88の他方面882側の様子を模式的に示す説明図である。なお、導光板80のY軸方向で相対向する2つの側端面801、802光入射部80aに配置された発光素子89や光源用基板88の構成は同一である。従って、図5aには、導光板80の側端面802に配置された発光素子89や光源用基板88を示し、図5bには、導光板80の側端面801に配置された光源用基板88等を示してある。図3および図4に示すように、照明装置8は、液晶パネル10の下面側に重ねて配置された導光板80と、導光板80の光入射部80aに発光面89aを向けて光入射部80aの一方端側X軸方向の一方側X1から他方端側X軸方向の他方側X2に向かって配列された複数の発光素子89とを備えている。本形態において、複数の発光素子89は、光入射部80aに沿ってX軸方向に延在する光源用基板88の一方面881に実装されている。発光素子89は、白色光を出射するLEDLightEmittingDiodeであり、光源光を発散光として出射する。本形態の照明装置8において、導光板80の側端面801、802、803、804のうち、Y軸方向で相対向する2つの側端面801、802が光入射部80aとして利用されている。このため、複数の発光素子89は、導光板80の2つの光入射部80a側端面801、802に発光面89aを向け、2つの光入射部80a側端面801、802の各々の一方端側から他方端側に向かって配列されている。また、光源用基板88は、2つの光入射部80a側端面801、802に沿って2枚が延在しており、かかる2枚の光源用基板88の各々の一方面881に複数の発光素子89が実装されている。本形態において、導光板80は、アクリル樹脂、ポリメチルスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等からなる透光性の樹脂板であり、導光板80の下面80c光出射面80bとは反対側の面/反対面と第1フレーム40の底板部45との間には反射シート187が重ねて配置されている。導光板80に用いる樹脂板は、押出成形や射出成形等により形成される。また、導光板80の上面光出射面80bと液晶パネル10との間には拡散シート182、プリズムシート183、184等の光学シートが重ねて配置されている。拡散シート182は、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等の透光性樹脂にシリカ粒子等を分散したコーティング層を備えたシートからなる。本形態において、2枚のプリズムシート183、184は、互いの稜線が直交するように配置されている。このため、導光板80の光出射面80bから出射された照明光は、拡散シート182によって全方向に拡散した後、2枚のプリズムシート183、184によって、液晶パネル10の正面方向にピークを持つような指向性が付与されている。図6等を参照して後述するように、導光板80において、反射シート187が位置する下面80cには、X軸方向発光素子の配列方向であり、導光板及び液晶パネルの長辺方向に線状に延在する微細な凹部からなる複数の第1グルーブ861が形成されている。本形態において、第1グルーブ861のX軸方向線状に延在する方向における密度は、発光素子89から離れるに従って高くなっている。このため、導光板80から出射される照明光の強度分布は、発光素子89からの距離にかかわらず、均一化されている。第1フレーム40の底板部45は、導光板80において光入射部80aとなる側端面801、802が位置する側と重なる領域において、導光板80の下面80cと第1フレーム40との間に隙間が確保できるように段差が部分的に形成されており、導光板80に向けて折れ曲がっている。それにより、導光板80の下面80cと底板部45との間に反射シート187と光源支持部材60の下板部61とを隙間の間で挟持可能になっている。また、第1フレーム40の底板部45を導光板80に向けて部分的に折り曲げたことによって第1フレーム40の背面側には凹部が形成されるので、第1フレーム40の底板部45の下面背面までフレキシブル配線基板200を折り曲げて延在させるとともに、かかる凹部内に回路基板250が収納されるように配置されている。このため、照明装置8の薄型化を図ることができる。本形態において、光源用基板88は、発光素子89が実装されている一方面881が導光板80の光入射部80aに対向するように配置されている。また、光源用基板88は、光入射部80aに沿って延在する板状の金属板887の一方面881側に、配線パターンやランドが絶縁層とともに設けられた構造を有している。かかる構成は、例えば、金属板887の一方面881側に、樹脂基材層、配線パターンおよび絶縁保護層等がこの順に積層されたフレキシブル配線基板888を貼り合わせることにより実現することができる。従って、金属板887と配線パターンおよび発光素子89のチップが実装されるランドは電気的に絶縁性が確保されている。本形態において、金属板887はアルミニウム板からなり、金属板887は、光源用基板88の機械的強度を確保するとともに、発光素子89から発熱される熱の放熱板としても機能する。図3、図4および図5に示すように、2枚の光源用基板88の各々の他方面882側には、光源用基板88を保持する2つの光源支持部材60が配置されており、光源支持部材60は、第1フレーム40および第2フレーム30によって保持されている。本形態において、光源支持部材60は、光源用基板88の他方面882に沿って延在する棒状の金属部品であり、第1フレーム40の底板部45に重なる下板部61と、下板部61の幅方向の途中位置から上方に突出する基板支持板部62とを有している。また、光源支持部材60は、基板支持板部62から導光板80が位置する側とは反対側に折れ曲がった上板部63を備えており、上板部63は、ネジ等によって第2フレーム30等に固定されている。かかる構成の光源支持部材60において、基板支持板部62の導光板80が位置する側の面は、光源用基板88を保持する基板保持面620になっており、ネジ等によって、基板保持面620には光源用基板88が固定されている。この状態で、光源用基板88は、他方面882金属板887が光源支持部材60の基板保持面620に面接触状態で重なっている。また、光源支持部材60は、アルミニウムや鉄系金属等の金属製である。このため、発光素子89で発生した熱は、光源用基板88の金属板887から光源支持部材60に伝達され、光源支持部材60の熱は第1フレーム40に伝達される。従って、発光素子89の温度上昇を低く抑えることができる。導光板80の構成図6は、本発明の実施の形態1に係る液晶表示装置100の照明装置8に用いた導光板80の説明図であり、図6a、bは、導光板80を下面80c側からみた底面図、および第1グルーブを下面80c側からみた斜視図である。図7は、図6に示す第1グルーブ861の説明図であり、図7a、bは、光が第1グルーブ861で反射する様子を示す説明図、および光が第1グルーブ861で反射する方向を示す説明図である。図6に示すように、導光板80の下面80cの中央には、複数の第1グルーブ861が形成された散乱反射領域80sが設定されており、散乱反射領域80sと導光板80の端部との間は、第1グルーブ861が形成されていない外周領域80tになっている。散乱反射領域80sは、照明光を出射する領域であり、液晶パネル10の画像表示領域100aと重なっている。散乱反射領域80sでは、複数の第1グルーブ861がX軸方向に直線状に並ぶグルーブ列86がY軸方向で複数、並行するように設けられており、本形態において、第1グルーブ861は、グルーブ列86内において等間隔に並んでいる。従って、X軸方向に直線状に延在する複数の第1グルーブ861は、発光素子89から出射される光の出射方向と交差する配置とされている。本形態では、導光板80の下面80cにおいて、外周領域80tには、第1グルーブ861と同様な製造加工によって形成された第2グルーブ862が設けられている。第2グルーブ862は、複数のグルーブ列86のうち、Y軸方向の一方端側Y軸方向の他方側Y2の端部に位置するグルーブ列86の延長線上の一方の側X軸方向の他方側X2に設けられている。このため、第2グルーブ862は、外周領域80tのうち、導光板80において光入射部80aとして利用されていない側端面804と、散乱反射領域80sとにより挟まれた部分に形成されており、かかる位置は、導光板80や散乱反射領域80sの角に近接する領域である。また、第2グルーブ862は、複数のグルーブ列86のうち、Y軸方向の一方端側Y軸方向の他方側Y2の端部に位置する複数のグルーブ列86の各々の延長線上の一方の側X軸方向の他方側X2に設けられている。より具体的には、第2グルーブ862は、複数のグルーブ列86のうち、Y軸方向の一方端側Y軸方向の他方側Y2の端部に位置する4列分のグルーブ列86の各々の延長線上の一方の側X軸方向の他方側X2に1つずつ設けられており、第2グルーブ862の数は計4つである。図6および図7に示すように、第1グルーブ861は、導光板80の下面80cで凹む凹部からなり、X軸方向に長手方向を向けた溝状である。第1グルーブ861のYZ横断面は、略プリズム形状をなしており、底部は、30μm~80μm程度の曲率半径を有する半円形である。第1グルーブ861の開口幅は、例えば100μm~300μmであり、側面の傾斜角は30°~55°である。第2グルーブ862は、第1グルーブ861を形成する前のテスト用であり、第1グルーブ861と同様な構成を有している。このように構成した照明装置8において、発光素子89から出射された光は、矢印L1で示すように、光入射部80aから入射した後、導光板80の内部で光出射面80bや下面80cで全反射を繰り返しながら導光板80の内部を進行する。そして、矢印L2で示すように、第1グルーブ861で反射することにより、矢印L3で示すように、光出射面80bから照明光として出射される。その際、第1グルーブ861の端部で反射した光は、様々な方向に拡散および伝播しながら進むことにより、導光板80の光出射面80bから出射される照明光の均一性を高めることができる。導光板80の製造方法図8は、図6に示す導光板80の製造方法を示す説明図である。図9は、図8に示す方法で導光板80を製造する際にレーザービームを移動させる様子を示す説明図である。図6および図7を参照して説明した導光板80を製造するにあたっては、図8に示すように、押出成形や射出成形により導光板用の樹脂板80wを形成した後、樹脂板80wの一方面導光板80の下面80cが上方に向くように樹脂板80wをXYステージ図示せず上に載置する。そして、炭酸ガスレーザーやフェトム秒レーザーのレーザービームLaを樹脂板80wに照射し、照射位置において樹脂板80wを構成する高分子材料を溶融、揮発させることにより、第1グルーブ861を形成する。本形態では、レーザー装置から出射されたレーザー光から4本のレーザービームLaを生成する。つまり、一つのヘッド図示省略から4本のレーザービームが出射されるものとされている。また、本形態では、4本のレーザービームLaを所定のタイミングでオン-オフさせる一方、図9に矢印Sで示すように、樹脂板80wをX軸方向に移動させ、レーザービームLaの照射位置をX軸方向に移動させることにより、4列分のグルーブ列86を同時に形成する。また、4列分のグルーブ列86を形成した後は、樹脂板80wをY軸方向に移動させ、先に形成した4列分のグルーブ列86に対してY軸方向の一方側Y1に4列分ずれた位置に新たな4列分のグルーブ列86を形成する。かかる工程を繰り返すことにより、散乱反射領域80s全体にわたって、第1グルーブ861を形成する。かかる方法で導光板80を製造する際、第1グルーブ861の平面積や深さ等のサイズが変動すると、導光板80の品質が低下する。そこで、本形態では、第1グルーブ861を形成する前に、外周領域80tのうち、図9で丸862aにより囲んだ領域にレーザービームLaを照射して第2グルーブ862を形成する第2グルーブ形成工程を行う。第2グルーブ形成工程では、例えば、図9に矢印Tで示すように、樹脂板80wに対するレーザービームLaの照射位置を、散乱反射領域80sに近い位置から樹脂板80wの端部に向けて移動させるように樹脂板80wをX軸方向に移動させる。なお、第2グルーブ862を形成する際、矢印Tで示す方向とは反対に、樹脂板80wに対するレーザービームLaの照射位置を、樹脂板80wの端部の側から散乱反射領域80sに近い位置に向けて移動させるように樹脂板80wをX軸方向に移動させてもよい。次に、第2グルーブ862のサイズ第2グルーブ862の長さ、幅、深さや形状等を検査する検査工程を行う。次に、第1グルーブ861を形成する第1グルーブ形成工程を行う。かかる第1グルーブ形成工程では、検査工程での検査結果に基づいてレーザービームLaの照射条件を調整し、第2グルーブ862の形成位置からレーザービームLaの照射位置を直線移動させて第1グルーブ861の形成を開始する。レーザービームLaの照射条件とは、レーザービームLaの焦点位置、パワー、オン-オフのタイミング等である。なお、第1グルーブ861を形成する際の樹脂板80wのX軸方向の移動速度は、第2グルーブ862を形成させる際の樹脂板80wのX軸方向の移動速度と同じであることが好ましい。なお、上記の説明では、レーザービームLaを出射するヘッドに対して、樹脂板80w導光板80の側を移動させてグルーブ第1グルーブ861および第2グルーブ862を形成したが、レーザービームLaを出射するヘッドの側を移動させてもよい。また、レーザービームLaを出射するヘッド、および樹脂板80w導光板80の双方を移動させてもよい。本形態の主な効果以上説明したように、本形態では、導光板80の光出射面80bに対向する下面80c反対面にレーザービームLaを照射して第1グルーブ861を形成する際、まず、外周領域80tにレーザービームLaを照射して第2グルーブ862を形成した後、第2グルーブ862を検査する。次に、第2グルーブ862の検査結果に基づいてレーザービームLaの照射条件を調整し、第2グルーブ862の形成位置からレーザービームLaの照射位置を直線移動させて第1グルーブ861の形成を開始する。このため、導光板80に用いた樹脂板80wの厚さ等が変動しても、平面積や深さ等の寸法が適正な第1グルーブ861を形成することができる。それ故、導光板80の品質を向上することができる。また、本形態において、第1グルーブ861および第2グルーブ862はいずれも、X軸方向に長手方向を向けている。すなわち、第1グルーブ861および第2グルーブ862は、いずれを形成する際もレーザービームLaをX軸方向に移動させる等、形成時の基本的な条件が同一である。このため、第2グルーブ862に対する検査結果に基づいてレーザービームLaの照射条件を調整すれば、第1グルーブ861を適正に形成することができる。また、光入射部80aは、導光板80においてY軸方向に位置する側端面801、802からなり、発光素子89から光が入射する側に第2グルーブ862がない。それ故、第2グルーブ862での余計な散乱反射が発生しない。[実施の形態2]図10は、本発明の実施の形態2に係る液晶表示装置100の照明装置8に用いた導光板80の説明図である。なお、本形態の基本的な構成は、実施の形態1と同様であることから、共通する部分には同一の符号を付して、それらの説明を省略する。本形態でも、実施の形態1と同様、外周領域80tにレーザービームLaを照射して第2グルーブ862を形成する。かかる製造方法において、実施の形態1では、グルーブ列86の延長線上に1つの第2グルーブ862を形成したが、本形態では、図10に示すように、4列分のグルーブ列86の各々の延長線上に複数の第2グルーブ862を形成する。本形態では、グルーブ列86の延長線上に2つの第2グルーブ862を形成した例が図10に表されており、第2グルーブ862の数は計8つである。かかる構成によれば、実施の形態1に比して、検査に用いることのできる第2グルーブ862の数が多いので、検査をより正確に行うことができる。また、グルーブ列86の延長線上に形成する複数の第2グルーブ862の各々において製造条件レーザービームLaの照射条件を変更すれば、第2グルーブ862の検査結果に基づいて、最適な製造条件を決定する際、より適正な条件に設定することができる。[実施の形態3]図11は、本発明の実施の形態3に係る液晶表示装置100の照明装置8に用いた導光板80の説明図である。なお、本形態の基本的な構成は、実施の形態1と同様であることから、共通する部分には同一の符号を付して、それらの説明を省略する。本形態でも、実施の形態1と同様、レーザービームLaを照射して第1グルーブ861および第2グルーブ862を形成する。かかる製造方法において、実施の形態1、2では、4列分のグルーブ列86を同時に形成したが、本形態では、図10に示すように、グルーブ列86を1列ずつ形成する。このため、第2グルーブ862は、複数のグルーブ列86のうち、Y軸方向の最も一方端側Y軸方向の最も他方側Y2に位置する1つのグルーブ列86の延長線上にのみ形成されている。かかる構成でも、第2グルーブ862の検査結果に基づいてレーザービームLaの照射条件を調整した後、第1グルーブ861を形成することができる等、実施の形態1と同様な効果を奏する。なお、本形態は、レーザービームLaの光路の途中にミラーを配置し、かかるミラーの向きを切り換えることにより、レーザービームLaの照射位置を移動させる方法を採用する場合等に採用される。[他の実施の形態]上記実施の形態1~3では、光源用基板88の一方面881が導光板80の光入射部80aに対向している構成であったが、光源用基板88の一方面881が導光板80の光入射部80aに直交している構成の液晶表示装置100に本発明を適用してもよい。また、上記実施の形態1~3では、導光板80の側端面801の側、および導光板80の側端面802の側の双方を光入射部80aとしたが、側端面801、802のうちの一方のみが光入射部80aになっている液晶表示装置100に本発明を適用してもよい。また、上記実施の形態1~3では、樹脂板80wをX軸方向に移動させ、レーザービームLaの照射位置をX軸方向に移動させることにより、Y軸方向に等間隔に並ぶ4列分のグルーブ列86を同時に形成し、4列分のグルーブ列86を形成した後は、樹脂板80wをY軸方向に移動させて、先に形成した4列分のグルーブ列86に対してY軸方向の一方側Y1に4列分ずれた位置に新たな4列分のグルーブ列86を形成している。但し、4本のレーザービームLaの間隔、および樹脂板80wのY軸方向の移動量を調整すれば、第1グルーブ861を所定の密度で形成することができる。[電子機器への搭載例]上述実施形態では、液晶表示装置100を搭載した電子機器2000として、液晶テレビを例示したが、液晶テレビ以外にも、パーソナルコンピューターのディスプレイ、デジタルサイネージ、カーナビゲーション装置、携帯用情報端末等の電子機器の表示部に本発明を適用した液晶表示装置100を用いてもよい。