"ボール紙ベース材料のブランクから容器を製造するための装置であって、この装置は、少なくとも支持ボール紙層および溶着可能な層を備えた多層材料の実質的に平坦なブランクから筒状の容器本体を成形するよう構成された容器本体成形ユニットと、前記容器本体に対して端部クロージャを取り付けるよう構成された溶着ユニットであって、前記溶着可能な層の溶融のために誘導溶着エネルギー発生器を備える溶着ユニットと、本体ブランクの流れを前記容器本体成形ユニットへと輸送し、容器本体の流れを前記容器本体成形ユニットから前記溶着ユニットへと輸送し、そして端部クロージャを備えた容器本体の流れを前記溶着ユニットから輸送するよう構成された輸送手段と、を備え、前記輸送手段は、少なくとも二つの容器本体を把持し、これらの容器本体を前記溶着ユニットへと同時に移動させるよう構成された第1の可動把持機構と、容器本体を前記容器本体成形ユニットから前記第1の可動把持機構へと移送し、かつ、前記第1の可動把持機構が前記少なくとも二つの容器本体を適切に把持できることを保証するための制御された様式で前記容器本体を位置決めするよう構成された移送および位置決め機構と、を備え、前記溶着ユニットは、前記少なくとも二つの容器本体のそれぞれに対して端部クロージャを同時に取り付けるよう構成されていることを特徴とする装置。前記移送および位置決め機構は、容器本体を受けかつ保持するよう構成されたリング状保持部材を備えた回転式に懸架された支持部材を備え、前記支持部材は、第1のポジションであって、このポジションにおいては前記リング状保持部材が容器本体を受けるために前記容器本体成形ユニットに面する第1の方向を向いている第1のポジションから、第2のポジションであって、このポジションにおいては前記リング状保持部材が前記第1のポジションの方向に対して実質的に直角をなす第2の方向を向いている第2のポジションへの回転を可能とするよう構成されており、前記移送および位置決め機構は、さらに、リフティングデバイスであって、前記第2の方向に可動的に調整可能であり、かつ、前記支持部材がその第2のポジションにあるときに前記支持部材の回転軸線からある方向に前記リング状保持部材内に配置された容器本体を持ち上げあるいは押し出すよう構成されたリフティングデバイスを備えることを特徴とする請求項1に記載の装置。前記リフティングデバイスは、持ち上げ/押し出しの間、前記容器本体と接触するよう意図されたリフティングあるいはプッシング部を備え、前記リング状保持部材は、前記リフティング部の一部が通過することを可能とし、これによって前記リフティング部が前記リング状保持部材から完全に容器本体を持ち上げあるいは押しやることを可能とするよう構成されたスリットを備えることを特徴とする請求項2に記載の装置。前記回転式に懸架された支持部材は、前記第1のリング状保持部材が前記第1の方向を向くとき、前記第2のリング状保持部材が前記第2の方向を向くように前記支持部材上に互いに関連して配置された第1および第2のリング状保持部材を備えることを特徴とする請求項2または請求項3に記載の装置。前記回転式に懸架された支持部材は、この回転式に懸架された支持部材の周方向に均等に割り当てられた四つのリング状保持部材を備えることを特徴とする請求項4に記載の装置。前記移送および位置決め機構は、前記リフティングデバイスによって前記リング状保持部材から押し出された際に前記容器本体を案内するよう構成された第1および第2の可動案内部材を備え、前記第1および第2の可動案内部材は、第1および第2のポジション間で互いに向ってかつ互いに離れるように移動可能であり、前記第1のポジションにおいては、スペースが前記案内部材間に形成され、前記スペースは,前記リング状保持部材を出るとき前記容器本体を受けかつ前記第1の可動把持機構が前記容器本体を把持するまで、ある所定のポジションで前記容器本体を保持するよう構成され、かつ、前記第2のポジションにおいては、前記案内部材は、前記容器本体が前記第1の可動把持機構によって離れるように移動可能であるように互いに分離させられることを特徴とする請求項2ないし請求項5のいずれか1項に記載の装置。前記溶着ユニットは少なくとも二つのサブユニットを備え、各サブユニットは、前記端部クロージャが取り付けられることになる前記容器本体の少なくとも端部を受けるよう構成されたキャビティを備え、コイルなどの前記誘導溶着エネルギー発生器は、前記容器のその意図された取り付けポジションに配置された端部クロージャの側方エッジに対応する距離に沿って前記キャビティ内に配置された容器本体を周方向に取り囲むように前記キャビティの周りで延在しており、各サブユニットはさらに前記意図された取り付けポジションにおいて端部クロージャを位置決めするよう構成された端部クロージャ位置決めデバイスを備えることを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれか1項に記載の装置。前記第1の可動把持機構は、容器本体の流れの対向する側において作動するよう配置された第1および第2の把持要素を備え、前記把持要素は、それぞれ、前記容器本体を把持しかつ解放するために互いに向ってかつ互いに離間するように移動可能であり、前記把持要素は、同期された様式で、容器本体の同時移送のために、前記移送および位置決め機構と前記溶着ユニットとの間で前記容器本体の流れに沿って移動可能であり、各把持要素は、対応する数の同時に把持された容器本体の各側に把持のための少なくとも二つのリセスを備えることを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれか1項に記載の装置。前記溶着ユニットの下流に配置された容器エッジ成形ユニットを備え、このエッジ成形ユニットは少なくとも二つのサブユニットを備え、各サブユニットは、前記容器エッジを受けかつ成形するよう構成されたカーリング溝を備えたカーリングパッドを備え、各サブユニットはさらに、適所にて容器本体を保持しかつ前記カーリングパッドに向ってそれを押し付けるよう構成された調整可能な容器支持および位置決めデバイスを備えることを特徴とする請求項1ないし請求項8のいずれか1項に記載の装置。前記カーリングパッドは水冷ビームに搭載されることを特徴とする請求項9に記載の装置。前記輸送手段は、少なくとも二つの容器本体を把持すると共に、これらの容器本体を前記溶着ユニットから前記容器エッジ成形ユニットへと同時に移動させるよう構成された第2の可動把持機構を備えることを特徴とする請求項9または請求項10に記載の装置。前記第2の可動把持機構は、前記第1の可動把持機構と同様に構成されていることを特徴とする請求項8および請求項11に記載の装置。前記輸送手段は、少なくとも二つの容器本体を把持すると共に、これらの容器本体を前記容器エッジ成形ユニットから出口コンベアへと同時に移動させるよう構成された第3の可動把持機構を備えることを特徴とする請求項9に記載の装置。前記第3の可動把持機構は少なくとも二つのサブユニットを備え、各サブユニットは、その側面の一方において容器本体を把持するよう構成された一組の吸引グリッパーを備え、前記一組の吸引グリッパーは、前記容器エッジ成形ユニットから前記出口コンベアへの移送中、前記容器本体を180°回転させることができる回転式に懸架されたアーム上に配置されることを特徴とする請求項13に記載の装置。ボール紙ベース材料のブランクから容器を製造するための方法であって、この方法は、少なくとも支持ボール紙層および溶着可能な層を備える多層材料の実質的に平坦なブランクから、容器本体成形ユニットにおいて、筒状の容器本体を成形するステップと、前記溶着可能な層の溶融のために誘導溶着エネルギーを発生させることによって、溶着ユニットにおいて、前記容器本体に対して端部クロージャを取り付けるステップと、前記容器本体成形ユニットへの本体ブランクの流れ、前記容器本体成形ユニットから前記溶着ユニットへの容器本体の流れ、そして前記溶着ユニットからの端部クロージャを備えた容器本体の流れを輸送するステップと、を備え、前記方法は、第1の可動把持機構によって、少なくとも二つの容器本体を把持し、これらの容器本体を前記溶着ユニットへと同時に移動させるステップと、移送および位置決め機構によって、前記容器本体成形ユニットから前記第1の可動把持機構へと容器本体を移送し、前記第1の可動把持機構が前記少なくとも二つの容器本体を適切に把持できることを保証するための制御された様式で前記容器本体を位置決めするステップと、前記少なくとも二つの容器本体のそれぞれに対して同時に端部クロージャを取り付けるステップと、を備えることを特徴とする方法。したがって、より高い生産速度を可能にする上記タイプの設備が依然として求められている。本発明の目的は、ボール紙ベース材料のブランクから容器を製造するための装置および方法を提供することであり、この装置および方法は、従来の設備と比較して、より高い生産速度を実現する。この目的は、独立請求項1および15に記載された技術的特徴によって規定される装置および方法により達成される。従属請求項は、本発明の有利な実施形態、さらなる展開および変形例を包含する。本発明は、ボール紙ベース材料のブランクから容器を製造するための装置に関し、当該装置は、少なくとも支持ボール紙層および溶着可能な層を備えた多層材料の実質的に平坦なブランクから筒状の容器本体を成形するよう構成された容器本体成形ユニットと、容器本体に対して端部クロージャを取り付けるよう構成された溶着ユニットであって、溶着可能な層の溶融のために誘導溶着エネルギー発生器を備える溶着ユニットと、本体ブランクの流れを容器本体成形ユニットへと輸送し、容器本体の流れを容器本体成形ユニットから溶着ユニットへと輸送し、そして端部クロージャを備えた容器本体の流れを溶着ユニットから輸送するよう構成された輸送手段とを備える。本発明は、輸送手段が、少なくとも二つの容器本体を把持し、これらの容器本体を溶着ユニットへと同時に移動させるよう構成された第1の可動把持機構と、容器本体を容器本体成形ユニットから第1の可動把持機構へと移送し、かつ、第1の可動把持機構が少なくとも二つの容器本体を適切に把持できることを保証するための制御された様式で容器本体を位置決めするよう構成された移送および位置決め機構とを備え、溶着ユニットは、少なくとも二つの容器本体のそれぞれに対して端部クロージャを同時に取り付けるよう構成されたことによって特徴付けられる。本発明に係る装置の主たる効果は、それが、溶着ステップの間に、少なくとも二つの容器の同時断続的処理を可能とすることであり、これが、今度は、溶着および冷却に係る相対的に時間を消費する生産ステップにおいて、より多くの時間を費やすことを可能とする。これによって、より高い生産速度を、溶着接合の品質を低下させることなく使用することができる。例えば、装置を通過する容器本体の送り速度が毎分120容器これは多くの商業的用途において望ましい速度であるである場合、概算では、従来の連続的な装置での各処理ステップにおいて僅か05sしか費やすことができない。同時に二つの容器を取り扱うことによって、この処理時間は1sに倍増することができる。溶着および冷却および輸送のための約2sの処理時間は、特定のサイズおよび特定の素材の容器にとって適していることが判明している。したがって、このような用途において、同時に処理されることになる容器の好ましい数は4である。より一般的には、同時に処理されるべき容器の好ましい数は2~6である。本発明に係る装置のさらなる効果は、容器の輸送速度を断続的処理中に低減することができることである。これはまた、容器を一つずつ処理するためのものよりも高いアウトプットを依然として伴って、加速および減速力を低減できることを意味する。本発明の有利な実施形態においては、移送および位置決め機構は、容器本体を受けかつ保持するよう構成されたリング状保持部材を備えた回転式に懸架された支持部材を備え、この支持部材は、第1のポジションであって、このポジションにおいてはリング状保持部材が容器本体を受けるために容器本体成形ユニットに面する第1の方向を向いている第1のポジションから、第2のポジションであって、リング状保持部材が第1のポジションの方向に対して実質的に直角をなす第2の方向を向いている第2のポジションへの回転を可能とするよう構成されており、移送および位置決め機構は、さらに、リフティングデバイスであって、第2の方向に可動的に調整可能であり、かつ、支持部材がその第2のポジションにあるときに支持部材の回転軸線からある方向にリング状保持部材内に配置された容器本体を持ち上げあるいは押し出すよう構成されたリフティングデバイスを備える。本発明の有利な実施形態においては、リフティングデバイスは、持ち上げ/押し出しの間、容器本体と接触するよう意図されたリフティングあるいはプッシング部を備え、リング状保持部材は、リフティング部の一部が通過することを可能とし、これによってリフティング部がリング状保持部材から完全に容器本体を持ち上げあるいは押し出すことを可能とするよう構成されたスリットを備える。本発明の有利な実施形態においては、回転式に懸架された支持部材は、第1のリング状保持部材が第1の方向を向くとき、第2のリング状保持部材が第2の方向を向くように支持部材上に互いに関連して配置された第1および第2のリング状保持部材を備える。本発明の有利な実施形態においては、回転式に懸架された支持部材は、この回転式に懸架された支持部材の周方向に均等に割り当てられた四つのリング状保持部材を備える。本発明の有利な実施形態においては、移送および位置決め装置は、リフティングデバイスによってリング状保持部材から押し出された際に容器本体を案内するよう構成された第1および第2の可動案内部材を備え、この第1および第2の可動案内部材は、第1および第2のポジション間で互いに向ってかつ互いに離れるように移動可能であり、第1のポジションにおいては、スペースが案内部材間に形成され、このスペースは,リング状保持部材を出るとき容器本体を受けかつ第1の可動把持機構が容器本体を把持するまで、ある所定のポジションで容器本体を保持するよう構成され、かつ、第2のポジションにおいては、案内部材は、容器本体が第1の可動把持機構によって離れるように移動可能であるように互いに分離させられる。本発明の有利な実施形態においては、溶着ユニットは少なくとも二つのサブユニットを備え、各サブユニットは、端部クロージャが取り付けられることになる容器本体の少なくとも端部を受けるよう構成されたキャビティを備え、コイルなどの誘導溶着エネルギー発生器は、容器のその意図された取り付けポジションに配置された端部クロージャの側方エッジに対応する距離に沿ってキャビティ内に配置された容器本体を周方向に取り囲むようにキャビティの周りで延在しており、各サブユニットはさらに意図された取り付けポジションにおいて端部クロージャを位置決めするよう構成された端部クロージャ位置決めデバイスを備える。本発明の有利な実施形態においては、第1の可動把持機構は、容器本体の流れの対向する側において作動するよう配置された第1および第2の把持要素を備え、当該把持要素は、それぞれ、容器本体を把持しかつ解放するために互いに向ってかつ互いに離間するように移動可能であり、把持要素は、同期された様式で、容器本体の同時移送のために、移送および位置決め機構と溶着ユニットとの間で容器本体の流れに沿って移動可能であり、各把持要素は、対応する数の同時に把持された容器本体の各側に把持のための少なくとも二つのリセスを備える。本発明の有利な実施形態においては、本装置は、溶着ユニットの下流に配置された容器エッジ成形ユニットを備え、このエッジ成形ユニットは少なくとも二つのサブユニットを備え、各サブユニットは、容器エッジを受けかつ成形するよう構成されたカーリング溝を備えたカーリングパッドを備え、各サブユニットはさらに、適所にて容器本体を保持しかつカーリングパッドに向ってそれを押し付けるよう構成された調整可能な容器支持および位置決めデバイスを備える。好ましくは、カーリングパッドは水冷ビームに搭載される。本発明の有利な実施形態においては、移送手段は、少なくとも二つの容器本体を把持すると共に、これらの容器本体を溶着ユニットから容器エッジ成形ユニットへと同時に移動させるよう構成された第2の可動把持機構を備える。好ましくは、第2の可動把持機構は、第1の可動把持機構と同様に構成される。本発明の有利な実施形態においては、移送手段は、少なくとも二つの容器本体を把持すると共に、これらの容器本体を容器エッジ成形ユニットから出口コンベアへと同時に移動させるよう構成された第3の可動把持機構を備える。好ましくは、第3の可動把持機構は少なくとも二つのサブユニットを備え、各サブユニットは、その側面の一方において容器本体を把持するよう構成された一組の吸引グリッパーを備え、一組の吸引グリッパーは、容器エッジ成形ユニットから出口コンベアへの移動中、容器本体を180°回転させることができる回転式に懸架されたアーム上に配置される。本発明はまた、ボール紙ベース材料のブランクから容器を製造するための方法に関し、当該方法は、少なくとも支持ボール紙層および溶着可能な層を備える多層材料の実質的に平坦なブランクから、容器本体成形ユニットにおいて、筒状の容器本体を成形するステップと、溶着可能な層の溶融のために誘導溶着エネルギーを発生させることによって、溶着ユニットにおいて、容器本体に対して端部クロージャを取り付けるステップと、容器本体成形ユニットへの本体ブランクの流れ、容器本体成形ユニットから溶着ユニットへの容器本体の流れ、そして溶着ユニットからの端部クロージャを備えた容器本体の流れを輸送するステップとを備える。本発明に係る方法は、第1の可動把持機構によって、少なくとも二つの容器本体を把持し、これらの容器本体を溶着ユニットへと同時に移動させるステップと、移送および位置決め機構によって、容器本体成形ユニットから第1の可動把持機構へと容器本体を移送し、第1の可動把持機構が少なくとも二つの容器本体を適切に把持できることを保証するための制御された様式で容器本体を位置決めするステップと、少なくとも二つの容器本体のそれぞれに対して同時に端部クロージャを取り付けるステップとを備える。以下の本発明の説明においては図面を参照する。図1は、ボール紙ベース材料のブランク2aから容器2を製造するための本発明に係る装置1の好ましい実施形態を示す斜視図である。ハウジング4が装置1を取り囲むように配置されている。入口コンベヤ5は、装置1に対して垂直に配置された本体ブランク2aを送り込み、そして出口コンベア6は装置1から離れるように容器2を送り出す。端部クロージャ17が装填された端部クロージャ供給ユニット7を、図1に見出すことができる。図2は、図1に示す装置1の内部の一部を示している。図2の左から右へ、すなわち装置1の入口側から出口側へと、ブランクピッカー3、コンベア8上に水平に置かれた本体ブランク2a、容器本体溶着ステーション9a、本体成形ステーション9b、容器本体移送および位置決め機構10、第1の可動把持機構11、端部クロージャ供給ユニット7内に配置された端部クロージャ17、溶着ユニット12、第2の可動把持機構13、容器エッジ成形カーリングユニット40、第3の可動把持機構14、そして出口コンベア6が示されている。装置1は、少なくとも支持ボール紙層および溶着可能な層を含む多層材料の実質的に平坦なブランク2aから筒状の容器本体2を形成するように構成された容器本体成形ユニットを備える。ブランクピッカー3、コンベア8、容器本体溶着ステーション9aおよび本体成形ステーション9bは、この容器本体成形ユニットの一部を形成する。移送および位置決め機構10は、容器本体成形ユニットから第1の可動把持機構11へと容器本体の流れを一つずつ移送し、そして第1の可動把持機構11が容器本体2を適切に把持できることを保証するための制御された様式で容器本体2を位置決めするよう構成される。第1の可動把持機構11は、複数のこの例では4個の容器本体を把持し、そしてこれらの容器本体2を溶着ユニット12へと同時に移動させるよう構成される。第1の可動把持機構11から、そしてさらに加工方向に、容器本体2は、それらが出口コンベア6に達するまで断続的に4個ずつ処理される。したがって、第2の可動把持機構13は、溶着ユニット12で4個の容器本体2を把持し、そしてこれらの容器本体2をエッジ成形ユニット40へと同時に移動させるよう構成される。同様に、第3の可動把持機構14は、エッジ成形ユニット40で4個の容器本体2を把持し、そしてこれらの容器本体2を同時に出口コンベア6へと移動させるよう構成される。第3の可動把持機構14は、他の二つとは異なっている。すなわち、それは容器本体2を一方の側からのみ把持し、そして端部クロージャ17が下を向くように、搬送中に本体を180°回転させる。例えば容器に食品パウダーを充填するための装置は、出口コンベア6に接続して配置されてもよい。溶着ユニット12は、溶着可能な層の溶融のための誘導溶着エネルギー発生器25を用いて、容器本体のそれぞれに対して端部クロージャ17を取り付けるよう構成される。この場合、溶着ユニットは、4個の容器本体2図6参照に対して端部クロージャ17を同時に取り付けることができる。移送および位置決め機構10、可動把持機構11,13,14、そして各コンベアは、本体ブランク2aの流れを容器本体成形ユニットへと搬送し、そしてそこから容器本体2の流れをさらに溶着ユニット12およびエッジ成形ユニット40を経て搬送するよう構成された搬送手段を形成する。図3は、ブランクピッカー3が吸引カップ3aの4個の列を備える様子を示しており、この列は、加工方向に対して水平および垂直な回転軸線を有する回転式に配置された支持部材上に周方向に割り当てられている。この支持部材を回転させることで、吸引カップ3aは、一度に1個の垂直に配置されたブランク2aを選び出し、そしてそれをコンベア8の上に水平に置くことができる。図4A~4Dは、成形ユニットの容器本体溶着ステーション9aを示している。主な部品は、加工方向容器の流れの方向に延在すると共に円形断面を有する筒状内側成形要素9cと、この内側成形要素9cの周りに嵌るよう構成された開放可能/閉鎖可能外側要素9eと、加圧要素9fである。リセス9dが、内側成形要素9cに沿って延在している。このリセス9d内には、ブランク2aの電気伝導層に溶着エネルギーを誘導するためにコイル図示せずが配置されている。ブランク2aが溶着中に内側成形要素9cに対して張り付くのを防止するために、テフロン登録商標材がコイル上に配置されてもよい。図4A~4Dから分かるように、外側成形要素9eは、リセス9dに沿ってそれ自体オーバーラップするようにその間にブランク2aがクランプされた状態で、内側成形要素9cの周りで閉じることができる二つの半体を備える。加圧要素9fは、溶着中に、ブランク2aのオーバーラップに沿って、コイルに向って溶着圧力を加える。容器本体溶着ステーション9aにおいて実施される容器本体2の長手方向溶着は、通常、生産速度に関して重要ではない。本体成形ステーション9bにおいて、溶着ステーション9aにおいて製造される円形容器本体の断面は所望の形状へと成形される。図5A~5Fは、移送および位置決め機構10と、第1の可動把持機構11とを示している。移送および位置決め機構10は、十字形の回転式に懸架された支持部材10aを備える。十字材10aの各アームは、容器本体2を受け取りかつそれを保持するよう構成されたリング状保持部材10bを備える。十字形支持部材10aは、回転式に懸架され、かつ、加工方向に水平かつ直交する回転軸を有する。各リング状部材10bは、その開口した容器受け側面が、それぞれ、回転軸に向う方向およびそれから離れる方向を向いた状態で支持部材10aに対して横向きに固定される。部材10aは、装置1の作動中、90°ずつ段階的に回転させられる。これは、それを第1のポジションこのポジションでは、特定のリング状保持部材10bは、移送および位置決め機構10に向って供給される容器本体2を受けることができるように容器本体成形ユニットの本体成形ステーション9bに向って第1の方向これはこの例では水平でありかつ加工方向と反対であるを向いているから、第2のポジションこのポジションでは、同じリング状保持部材10bはいまや、第1のポジションの方向に対して実質的に直角を成す第2の方向これはこの例では垂直上向きであるを向いているへと回転させることができることを意味する。移送および位置決め機構10はさらにリフティングデバイス10dを備えるが、これは、第2の方向に可動的に調整可能でありすなわちそれは垂直方向に調整可能であり、しかも、回転式に懸架された支持部材10aがその第2のポジションにあるときに、支持部材10aの回転軸線からある方向にすなわち上方にリング状保持部材10b内に配置された容器本体2を持ち上げるか押し出すよう構成されている。リフティングデバイス10dは、持ち上げ/押し出し中に、容器本体2と接触するよう意図されたリフティングまたはプッシング部10eを備える。各リング状保持部材10bはスリット10cを備え、このスリット10cは、リフティング部10eの一部がスリット10cを通過することを可能とし、これによってリフティング部10eが、リング状保持部材10bから容器本体2を完全に持ち上げるかあるいは押し出すことを可能とするよう構成されている。ここに示す例では、回転式に懸架された支持部材10aは、回転式に懸架された支持部材10aの円周方向に均一に配分された四つのリング状保持部材10bを備える。したがって、部材10aが回転させられる度に、リング状保持部材10bの隣接する対は、上述した二つの方向に面する。移送および位置決め機構10は、さらに、リフティングデバイス10dによってそれがリング状保持部材10bから押し上げられかつ押し出されるとき、容器本体2を案内するように構成された第1および第2の可動案内部材10f,10gを備える。第1および第2の可動案内部材10f,10gは、第1および第2のポジション間で、互いに向ってかつ離れる動作を可能とするように動作可能に配置されている。第1のポジション図5A~5D参照では、案内部材10f,10gは一緒に動作させられ、かつ、案内部材10f,10g間に四つのスペースまたはリセスを形成する。これらのスペースのそれぞれは、それがリング状保持部材10bを出るときに容器本体2を収容し、かつ、第1の可動把持機構11が容器本体2を保持できるように、あるポジションにおいては容器本体2を保持するよう構成される。第2のポジション図5E~5F参照においては、案内部材10f,10gは、容器本体2を第1の可動把持機構11によって離れる方向に移動させることができるように互いに分離させられる。第1および第2の可動案内部材10f,10gはまた、案内部材10f,10g間に形成されたスペースまたはリセスのそれぞれが、それらが第1のポジションにあるときに、そこから容器本体2が持ち上げられるリング状保持部材10b上でかつそれと整列した状態で位置決めできることを可能とするために、加工方向に同期させられた様式で、移動可能であるように配置される。このようにして、可動案内部材10f,10gの全ての四つのスペースを容器本体2で占有することができ、これによって第1の可動把持機構は全ての四つの容器本体2を同時に把持することが可能となっている。第1の可動把持機構11は、容器本体2の流れの両側において動作するように配置された第1および第2の把持要素11a,11bを備える図5A参照。案内部材10f,10gと同様に、把持要素11a,11bは、それぞれ、容器本体2を把持しかつ解放するために互いに向ってかつ離れるように移動可能であり、かつ、それらはまた、容器本体2の流れに沿った方向に、同期様式で移動可能である。把持要素11a,11bは、移送および位置決め機構10と溶着ユニット12との間で、四つの容器本体2の同時移動のために移動可能である。各把持要素11a,11bは、対応する数の同時に把持される容器本体2の各側に、把持のための四つのリセスを備える。把持要素11a,11bが互いに向かって移動させられるとき、リセスは案内部材10f,10gと同様にスペースを形成する。第1の可動把持機構11内に、そして案内部材10f,10g内に配置された容器本体2間の距離は同じである。可動案内および把持部材/要素の動きを可能としかつ制御するための機構は、異なる様式で設計することができるが、ここでは説明しない。図5Aは、第1方向に面するリング状保持部材9b内に配置された容器本体を示している。矢印は、回転式に懸架された支持部材10aの、そして容器本体2の動きを示している。図5Bにおいて、回転式に懸架された支持部材10aは、同じ容器本体2がいまや上方を向くように、90°回転させられてしまっている。リフティングデバイス10dは、まさに、矢印で示される方向に、案内部材10f,10g間に形成された第1のスペース内へと容器本体2を持ち上げようとしている。図5Cにおいて、容器本体2は、リング状保持部材9bを出てしまっており、リフトは完了している。矢印は、次の容器本体2が案内部材10f,10g間に形成された次のスペースへと移送されることを可能とするために、リフティングデバイス10dがまさに下方に移動しようとしていることを、そして案内部材10f,10gが、まさに、加工方向に移動しようとしていることを示している。図5Dにおいては、四つの容器本体2は、案内部材10f,10g間に配置されてしまっている。各本体2の一部が、第1の可動把持機構11の把持を可能とするために案内部材10f,10g上に突出している。矢印は、把持要素11a,11bが四つの本体2を把持するように一緒に移動させられるや否や、案内部材10f,10が互いに離間するように移動可能であることを示している。図5Eおよび図5Fにおいて、案内部材10f,10gは分離させられており、かつ、把持機構11は、溶着ユニット12に向って四つの容器本体2と共にその途上にある。溶着ユニット12において容器本体2を降ろすために、把持要素11a,11bは、容器本体2が適切に位置決めされたときに分離させられる。好ましくは、四つの容器本体2のセットは案内部材10f,10gのスペース内へと移送されかつ装填され、一方、第1の把持機構11は、溶着ユニット12へと容器本体2の先行するセットを輸送し、そして案内部材10f,10gへと戻るように動作する。この場合、図5A~5Cに示すように、第1の把持機構11は、装填中、案内部材10f,10gの近くには配置されない。図6Aないし6Eは、装置1の主輸送方向に沿って一列に配置された四つのサブユニットを備えた溶着ユニット12の機能を示している。各サブユニットは、端部クロージャ17が取り付けられることになる容器本体2の端部を受けるよう構成されたキャビティ21を備える。誘導溶着エネルギー発生器、この例ではコイル25図6Aおよび図6E参照は、容器本体2のその意図された取り付けポジションに配置された端部クロージャ17の側方エッジに対応する距離に沿ってキャビティ21内に配置された容器2を周方向に取り囲むようにキャビティ21の周りで延在している。各サブユニットはさらに、容器2内の意図された取り付けポジションにおいて、すなわちコイル25と同じ高さのポジションにおいて、端部クロージャ17を位置決めするよう構成された端部クロージャ位置決めデバイス22を備える。端部クロージャ位置決めデバイス22は、垂直方向に調節可能であり、そして所望の溶着ポジションまで容器2内に端部クロージャ17を押し下げることができる。端部クロージャ位置決めデバイス22は、コイル25に向かって、すなわちコイル25と同じ高さとされたラインに沿ってキャビティ21内に配置された容器本体2の内部に向って、円周方向に端部クロージャ17の折り畳まれたエッジを押圧するようにキャビティ21の半径方向にさらに拡張可能である。溶着ユニット12はさらに、容器を所望のポジションへと持ち上げることにより、その対応するキャビティ21内で容器2のそれぞれを位置決めするように構成された容器支持および位置決めデバイス23を備える。溶着ユニット12はさらに、静止しているが回転式に懸架された第1のロッド30を備えた端部クロージャサプライヤー24と、回転式に懸架された第2のロッド29上に配置された吸引グリッパー28とを備え、これら第1および第2のロッド30,29は実質的に平行でありかつ連結ロッド31を介して連結されている。溶着ユニット12はまた、四つの端部クロージャキャビティ27を備えた端部クロージャ移送プレート26を備える。端部クロージャサプライヤー24は、端部クロージャ供給ユニット7から移送プレート26へと端部クロージャ17を移送し、同時に、端部クロージャキャビティ27のそれぞれに端部クロージャ17を配置するように構成されている。これは、端部クロージャ供給ユニット7において端部クロージャ17を把持し、移送プレート26に向って把持された端部クロージャ17を移送するように第1のロッド30を回転させ、端部クロージャキャビティ27に向って適切に端部クロージャ17を回転方向に導くように第2のロッド29を回転させることによってなされる。端部クロージャ移送プレート26は、溶着サブユニットの列の側方における第1のポジションこのポジションにおいては端部クロージャ17は端部クロージャキャビティ27内に配置されると、端部クロージャ位置決めデバイス22の下でかつ容器キャビティ21の上の、溶着サブユニットと整列した第2のポジションとの間で横方向に移動可能である。第2のポジションにおいては、端部クロージャは端部クロージャ位置決めデバイス22および容器キャビティ21と整列させられ、この結果、端部クロージャ17は、容器キャビティ21内に配置されたその対応する容器2内へと端部クロージャキャビティ27を経て押し下げることができる。図6Aにおいて、実線の矢印は、端部クロージャサプライヤー24が、その第1のポジションにある移送プレート26へと端部クロージャ17をまさに移送しようとしている状況を示している。別な矢印は、移送プレート26の第2のポジションに向かう方向を示している。容器支持および位置決めデバイス23は下側ポジションにある。端部クロージャ位置決めデバイス22は上側ポジションにある。図6Bにおいて、端部クロージャ17は移送プレート26まで移送され、かつ、第1のロッド30の周りで端部クロージャサプライヤーを回転させることによって、その対応する端部クロージャキャビティ27内で位置決めされている。この回転の間、第2のロッド29もまた回転する。図6Cにおいて、移送プレート26はその第2のへと移動させられている。矢印は、容器支持および位置決めデバイス23が容器キャビティ21内で容器2を位置決めするように上側ポジションに向かって移動を開始したことを示している。図6Dにおいて、容器支持および位置決めデバイス23は、その上側ポジションに到達し、そして容器2はいまや容器キャビティ21内に適切に配置されている。矢印は、端部クロージャ位置決めデバイス22がまさに下側ポジションへと移動させられようとしていることを示している。図6Eにおいて、端部クロージャ位置決めデバイス22はその下側ポジションに到達しており、そして端部クロージャ17はいまや端部クロージャキャビティを通過して押し下げられてしまっているが、これは、端部クロージャ17が端部クロージャキャビティ27を通り、容器2内のパウダー3の上の所望の溶着ポイントへと容器2内にさらに下方に押し込まれた際に、端部クロージャ17を支持すると共に端部クロージャ17に折り畳まれたエッジを付与するフランジを備える。この段階で、端部クロージャ位置決めデバイス22は、キャビティ21の半径方向に拡張し、端部クロージャ17の折り畳まれたエッジを容器2の壁の内側に向かって、そしてさらに周方向に配置されたコイル25に向かって押しやる。コイル25に電流を供給することによって、コイル25に十分に近い位置にある端部クロージャ17および容器2内の導電層に熱が誘導的に生じる。この熱は、端部クロージャ17と容器2の溶着可能な層を溶融し、そして端部クロージャ位置決め装置22の拡張は、端部クロージャ17と容器2との間の密接な接触を実現する圧力を提供する。コイル電流がオフにされた後、溶着可能な層が冷えて硬化するのに十分な時間を得るように、圧力が短時間だけ維持される。溶着プロセスが完了したとき、端部クロージャ位置決めデバイス22は、その上側ポジションまで移動させられ、移送プレート26は、その第1のポジションまで移動させられ、そして容器支持および位置決めデバイス23は、その下側ポジションまで移動させられる。端部クロージャが設けられた容器本体2は、いまや、第1および第2の可動把持機構11,13これらは同様に構成されるによって、移動させ、そして新しい容器本体と置き換えることができる。第2の可動把持機構13は、容器エッジ成形ユニットカーリングユニット40へと四つの容器本体のセットを移送する。図7A~7Cに示すように、カーリングユニット40は四つのサブユニットを備える。各サブユニットは、容器エッジ2bを受け、成形するよう構成されたカーリング溝47図7B参照を備えたカーリングパッド41を備える。カーリングパッド41は、良好な効果を実現するために、約200°Cの温度を有する。各サブユニットはさらに、容器本体2を適所にて保持しかつそれをカーリングパッド41に向けて押圧するよう構成された、垂直方向に調整可能な支持および位置決めデバイス45を備える。グリッパー46が、パッド41から離れるように本体2を引っ張るために設けられる。カーリングパッド41は、熱膨張に関連した装置1における問題を回避するために、水冷ビーム43に対して、断熱材42を介して取り付けられる。図7Cは、端部クロージャ17を備えた容器本体2を示している。そうしたカーリングは当業者には、よく知られている。図8A~8Cは、カーリングユニット40から出口コンベア6へと容器本体2に移動する第3の可動把持機構14を示している。やはり第3の可動把持機構14は、4個の容器本体2を把持すると共にこれらの容器本体2を同時に移動するよう構成される。第3の可動把持機構14は四つのサブユニットを含み、かつ、これらのそれぞれは、その外面の一つにおいて容器本体2を把持するよう構成された吸引グリッパー15のセットこの例では3個を備える。吸引グリッパー15のセットは、容器エッジ成形ユニット40から出口コンベア6への移送中に容器本体を180°回転させることができる回転式に懸架されたアーム16上に配置される。可動把持機構11,13,14のような、装置の可動部分は、制御ユニットによって制御されるサーボモーターパイロットモーターによって駆動される。典型的には、容器本体2および端部クロージャ17の両方は、十分な気密性の容器/端部クロージャを提供するために、かつ誘導加熱を可能とするために、間に配置されたアルミニウムの層を備えた、支持外側ボール紙層および溶着可能な内側層を備えた多層構造体を形成する。だが、誘導加熱される層は、溶着可能な層と同じ層であってもよい。例えば、溶着可能な層は導電性プラスチック層とすることができる。本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内でさまざまな変形が可能である。例えば、同時に処理される容器の数は4個以外であってもよい。"