"被搬送物を搭載する昇降台を昇降手段によって上昇位置及び下降位置まで昇降させ、各位置で被搬送物を水平方向に送り出し又は送り込む昇降装置において、溝型の柱部材によって構成された装置フレーム内に一対の前記昇降台が左右それぞれの昇降位置に設けられ、前記昇降台は、水平方向に突き出して略平行に並べられた複数の搬送ローラが回転自在に軸支され、上下方向に配置した複数の姿勢保持ローラが前記柱部材の溝内に挿入され、前記搬送ローラの水平状態を保ちながら前記柱部材に沿って昇降するものであり、前記昇降手段は、前記装置フレームの上側と下側とに掛け渡された昇降用チェーンが前記一対の昇降台を介して環状に連結され、昇降用モータから前記昇降用チェーンに対して回転が与えられるものであり、前記昇降台の上昇位置及び下降位置には、回転するベルトの摩擦抵抗により前記搬送ローラに回転を与える送り手段が設けられたものであることを特徴とする昇降装置。請求項1に記載する昇降装置において、前記昇降用チェーンは、前記装置フレーム上側のスプロケットを介して掛け渡され、前記一対の昇降台に対して上側から連結された吊チェーンと、前記装置フレーム下側のスプロケットを介して掛け渡され、前記一対の昇降台に対して下側から連結された駆動伝達チェーンからなり、前記昇降用モータと前記装置フレーム下側のスプロケットの一つに駆動チェーンが掛け渡されたものであることを特徴とする昇降装置。請求項1又は請求項2に記載する昇降装置において、前記送り手段は、前記昇降台の上昇位置及び下降位置に水平部分を有し環状に掛け渡された搬送用Vベルトと、前記搬送用Vベルトに対して回転を与える搬送用モータとを有するものであることを特徴とする昇降装置。しかし、図示する従来の昇降装置100は、テーブル111,112が不図示のシリンダによって折れ曲がるように構成され、そのテーブル111,112を形成する複数のローラを回転させる駆動モータを備えていたり、ローラコンベア101,102の部品点数が多い構造であった。そのため、構造が複雑になり、コストが高くなるほかメンテナンスにも手間を要するものであった。特に製紙工場では、紙粉がベアリング部分やシリンダに付着堆積して油を吸収してしまうなど、動きを悪くしたり故障の原因にもなるため、部品点数が多いとメンテナンスの頻度も多くなる。そして、部品に破損が生じれば交換が必要になるためコストもかかってしまう。そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、部品点数を減らした簡易な構造の昇降装置を提供することを目的とする。本発明に係る昇降装置は、被搬送物を搭載する昇降台を昇降手段によって上昇位置及び下降位置まで昇降させ、各位置で被搬送物を水平方向に送り出し又は送り込むものであり、溝型の柱部材によって構成された装置フレーム内に一対の前記昇降台が左右それぞれの昇降位置に設けられ、前記昇降台は、水平方向に突き出して略平行に並べられた複数の搬送ローラが回転自在に軸支され、上下方向に配置した複数の姿勢保持ローラが前記柱部材の溝内に挿入され、前記搬送ローラの水平状態を保ちながら前記柱部材に沿って昇降するものであり、前記昇降手段は、前記装置フレームの上側と下側とに掛け渡された昇降用チェーンが前記一対の昇降台を介して環状に連結され、昇降用モータから前記昇降用チェーンに対して回転が与えられるものであり、前記昇降台の上昇位置及び下降位置には、回転するベルトの摩擦抵抗により前記搬送ローラに回転を与える送り手段が設けられたものであることを特徴とする。また、本発明に係る昇降装置は、前記昇降用チェーンが、前記装置フレーム上側のスプロケットを介して掛け渡され、前記一対の昇降台に対して上側から連結された吊チェーンと、前記装置フレーム下側のスプロケットを介して掛け渡され、前記一対の昇降台に対して下側から連結された駆動伝達チェーンからなり、前記昇降用モータと前記装置フレーム下側のスプロケットの一つに駆動チェーンが掛け渡されたものであることが好ましい。また、本発明に係る昇降装置は、前記送り手段が、前記昇降台の上昇位置及び下降位置に水平部分を有し環状に掛け渡された搬送用Vベルトと、前記搬送用Vベルトに対して回転を与える搬送用モータとを有するものであることが好ましい。本発明によれば、溝型の柱部材によって装置フレームを形成し、その装置フレーム内に設けられた一対の昇降台が、搬送ローラを回転自在に軸支し、複数の姿勢保持ローラが前記柱部材の溝内に挿入され姿勢を保って昇降するように構成され、また回転するベルトの摩擦抵抗により前記搬送ローラに回転を与える送り手段を設けるようにしたものであるため、部品点数を減らした簡易な構造にすることができた。次に、本発明に係る昇降装置の実施形態について図面を参照しながら以下に説明する。図1乃至図3は、本実施形態の昇降装置を簡略化して示した図であり、図1は側面図、図2は正面図、そして図3は平面図である。この昇降装置1は製紙工場で使用され、トイレットペーパなどの紙製品が梱包された段ボールケースを、上昇させて搬送するものである。そのため、被搬送物である段ボールケースは、図1において矢印F1,F2で示すように移動する。具体的に被搬送物は、不図示の床側搬送路を図面左側から昇降装置1に進入し、この昇降装置1によって上昇位置まで上げられ、そこで図面右側にある不図示の天井側搬送路へ送り出される。昇降装置1は、4本の柱部材21とそれを繋ぐ梁部材22などによって装置フレーム2が形成され、その装置フレーム2内には、図2に示すように、昇降台である一対の搬送ローラコンベア3,4が設けられている。搬送ローラコンベア3,4は、上昇と下降を交互に行うように構成され、逆向きの移動になる昇降時に干渉しないよう左右に分けて配置されている。そうした搬送ローラコンベア3,4は、左右対称に形成されている。搬送ローラコンベア3,4は、図3に示すように、矢印Fで示す搬送方向に複数の搬送ローラ11が平行に並べられ、支持部材12に対して回転自在に軸支されている。支持部材12は、搬送ローラ11が取り付けられる水平プレート12aと、その両端には垂直方向に配置された垂直プレート12bが接合され、垂直プレート12bの上下両端部には、柱部材21の溝部に入り込む姿勢保持ローラ13が軸支されている。柱部材21は、そうした搬送ローラコンベア3,4が昇降するためのガイドレールになっており、姿勢保持ローラ13を案内するように断面がコの字形のチャンネル鋼材が使用されている。ここで、図4は、搬送ローラコンベア3,4の取り付け状態を示した側面図である。搬送ローラコンベア3,4は、上下の2箇所に設けられた姿勢保持ローラ13が柱部材21の溝内側面に当たり、搬送ローラ11の姿勢が水平状態に保たれている。すなわち搬送ローラ11に作用する下方への荷重を支持部材12を介して姿勢保持ローラ13が支えている。その際、図4に示すように搬送ローラ11の姿勢を水平状態にするため、搬送ローラコンベア3,4は、垂直プレート12bに対する姿勢保持ローラ13の回転軸の位置が不図示のセットボルトによって調整可能な構造になっている。左右に配置された一対の搬送ローラコンベア3,4は、同一の吊チェーン15によって吊下げられている。図2に示すように、装置フレーム2の上端角部にはスプロケット16a,16bが設けられ、吊チェーン15が掛け渡されている。スプロケット16a,16bから下方に垂れ下がった吊チェーン15の下端には一方に搬送ローラコンベア3が連結され、他方にはローラコンベア4が連結されている。また、こうした一対の搬送ローラコンベア3,4は、下側にも駆動伝達チェーン17が連結されている。装置フレーム2の下端部には3個のスプロケット18a,18b,18cが設けられ、テンションがかかるように駆動伝達チェーン17が掛け渡されている。装置フレーム2の下端部には昇降用モータ5が設置され、スプロケット18aとの間に駆動チェーン19が掛け渡されている。よって、昇降用モータ5の回転出力はスプロケット18aに伝えられ、更にその回転が駆動伝達チェーン17に伝えられる。吊チェーン15と駆動伝達チェーン17は搬送ローラコンベア3,4を介して環状に連結されているため、昇降用モータ5の回転出力によって搬送ローラコンベア3,4が昇降する。なお、昇降装置1では、搬送ローラコンベア3,4を支える吊チェーン15は2本であり、駆動伝達チェーン17は1本である。こうした昇降装置1の前後の搬送路は、図3に示すように、搬入側コンベア31と搬出側コンベア32が設けられ、矢印Fで示す方向に被搬送物の移し替えがそれぞれ行われる。この場合、搬入側コンベア31が床側搬送路であり、搬出側コンベア32が天井側搬送路である。搬入側コンベア31から搬送ローラコンベア3又は4へ、搬送ローラコンベア3又は4から搬出側コンベア32への被搬送物の移動は、搬送ローラ11などが回転しなければならない。そこで、昇降装置1には、図1に示すように、フリーローラである搬送ローラ11に回転を与えるための送り手段7,8が設けられている。送り手段7,8は、搬送ローラコンベア3,4の昇降域の上昇位置と下降位置に構成されている。両者は同じ構成を有し、搬送ローラコンベア3,4の各搬送ローラ11に搬送用Vベルト25を接触させ、回転する搬送用Vベルト25との摩擦抵抗により各搬送ローラ11が回転するようにしたものである。具体的には、不図示の支持プレートに水平方向に並んだ複数のV形溝車26が回転自在に軸支され、環状の搬送用Vベルト25がV形溝車26に掛け渡されている。図1に示すように搬送用Vベルト25は上下に水平部分を有し、同様に水平に並んだ搬送ローラ11が接触するようになっている。そして、送り手段7,8には各々に搬送用モータ27が設けられ、端部のV形溝車26aに対して回転が伝達され、それによって搬送用Vベルト25が回転する。また、送り手段7,8は、図2に示すように、複数のV形溝車26に掛け渡された搬送用Vベルト25が左右両側に設けられ、一対の搬送ローラコンベア3,4に対応している。左右のV形溝車26a同士が連結ロッド28によって連結され、図2では省略している搬送用モータ27の回転が左右の搬送用Vベルト25に伝わるよう構成されている。また、送り手段7,8は、図1に示すように搬送用Vベルト25が装置フレーム2から突き出ている。これは、図3に示す搬入側コンベア31と搬出側コンベア32の搬送ローラ33もフリーローラであり、独立した回転手段を持っていないため、これらを搬送用Vベルト25によって回転させるためである。そして、これにより搬送ローラコンベア3,4の搬送ローラ11と、搬入側コンベア31や搬出側コンベア32の搬送ローラ33を同じ速度で回転させた被搬送物の搬入や搬出が行われるようになっている。続いてこのような昇降装置1では、以下のようにして被搬送物の昇降を伴った搬送が行われる。ここでは図2に示すように、搬送ローラコンベア3が下降位置に、搬送ローラコンベア4が上昇位置に移動する場合について説明する。先ず、図2に示す状態になる前、搬送ローラコンベア4は被搬送物を載せて上昇し、搬送ローラコンベア3はそれだけが下降する。その場合、図2に示す昇降用モータ5が反時計方向に回転を出力することにより、その回転が駆動チェーン19を介してスプロケット18aに伝わり、環状に連結された吊チェーン15と駆動伝達チェーン17が反時計方向に回転する。従って、搬送ローラコンベア3は下降し、搬送ローラコンベア4が上昇する。搬送ローラコンベア3,4の上昇位置や下降位置は不図示のセンサによって検出され、その信号によって昇降用モータ5がコントロールされる。つまり、図2に示す上昇位置と下降位置とで搬送ローラコンベア3,4が正確に停止する。上昇位置と下降位置では送り手段7,8の搬送用Vベルト25が回転しており、その搬送用Vベルト25に搬送ローラコンベア3,4の搬送ローラ11が接触して回転する。同じように送り手段7,8によって搬入側コンベア31と搬出側コンベア32の搬送ローラ33も回転している。そのため、搬入側コンベア31から搬送ローラコンベア3へ被搬送物が載せられ、搬送ローラコンベア4から搬出側コンベア32へと被搬送物が移される。搬入側コンベア31と搬出側コンベア32では、不図示の横スライド手段が設けられ、被搬送物を搬送ローラコンベア3,4の位置に応じて横移動させている。こうして被搬送物の移動が終了すると、続けて搬送ローラコンベア3,4の昇降が逆転する。すなわち、図2に示す昇降用モータ5が時計方向に回転を出力し、その回転が駆動チェーン19を介して環状の吊チェーン15と駆動伝達チェーン17は時計方向に回転する。従って、搬送ローラコンベア3は上昇し、搬送ローラコンベア4が下降する。そして、同じように上昇位置と下降位置で停止し、搬入側コンベア31または搬出側コンベア32との間で被搬送物の移動が行われる。よって、こうした本実施形態の昇降装置1によれば、搬送ローラコンベア3,4を左右に設けて一の昇降用モータ5の駆動により交互に昇降させるようにしたため、搬送能力を維持しつつ、その構造を簡易なものとすることができた。すなわち、装置フレーム2の柱部材21に溝型の柱部材21を使用し、搬送ローラコンベア3,4は、姿勢保持ローラ13を介して昇降を可能し、複数の搬送ローラ11を支持部材12に軸支しただけの構成である。そのため、搬送ローラコンベア3,4は、それ自体がモータやシリンダなどの駆動手段を持たない簡易な構造とすることができた。また、フリーローラである搬送ローラ11に対しては、これも簡易な構造の送り手段7,8によって回転を与えるようにしているため、昇降装置1全体の構造を複雑にすることなく構成されている。よって、昇降装置1は、部品点数を減らすとともに、搬送ローラコンベア3,4や送り手段7,8などの構造を簡易なものとすることにより、コストを下げることができ、メンテナンスも容易に行え且つメンテナンス頻度を減らすことにもなる。以上、本発明に係る昇降装置の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。前記実施形態では、溝型の柱部材21に断面がコの字形のチャンネル鋼材を使用したが、装置全体により高い剛性が必要な場合などにはH鋼を使用するようにしてもよい。また、前記実施形態では、昇降用モータ5を装置下側に配置する構成としたが、装置上側に配置するようにしてもよい。"