"取替え可能ガイドと、内側端部および自由端部を有する電極とを備え、前記電極が、放電加工EDM機械に動作可能なように付随する前記内側端部と機械加工される構成要素の加工表面に係合可能な前記自由端部との間を長手方向に前記ガイドを貫通する、電極ホルダ。前記電極が中空である、請求項1記載の電極ホルダ。前記電極が、前記内側端部内に導入されて被加工物に向かって外側に流れる高圧の潤滑剤供給を受け取る、請求項2記載の電極ホルダ。前記取替え可能ガイドが管の取替え可能な一区間である、請求項1記載の電極ホルダ。前記取替え可能ガイドが湾曲している、請求項1記載の電極ホルダ。前記取替え可能ガイドが直線状である、請求項1記載の電極ホルダ。前記電極が区切られた長さを有する、請求項1記載の電極ホルダ。前記電極が供給装置から連続的に送られるように延びた長さである、請求項1記載の電極ホルダ。前記自由端部が前記ガイドを越えて延出する、請求項1記載の電極ホルダ。管の取替え可能な一湾曲区間で形成される取替え可能ガイドと、内側端部および自由端部を有する中空電極とを備え、前記電極が、前記内側端部内に導入されて被加工物に向かって外側に流れる高圧の潤滑剤供給を受け取り、前記電極が、放電加工EDM機械に動作可能なように付随する前記内側端部と機械加工される構成要素の加工表面に係合可能な前記自由端部との間を長手方向に前記ガイドを貫通する、電極ホルダ。一態様では、電極ホルダが、EDM機械に動作可能なように付随する内側端部と機械加工される構成要素の加工表面に係合可能な自由端部との間を長手方向に電極が貫通する取替え可能ガイドを有する。図1は、ガイドボディ12と、ガイドシャンク14と、ガイドノーズクランプ16と、ガイドノーズ18とを有する例示の電極ホルダ10の断面図である。電極20が、ガイドボディ12と、ガイドシャンク14と、ガイドノーズ18とを長手方向に貫通して、機械加工処理を行う自由端部22まで延びる。内側端部24がEDM機械図示せずに動作可能なように接続される。ガイドシャンク14はガイドボディ12内に押圧されるかまたは別の場合ではガイドボディ12内で固定される。ガイドノーズクランプ16は、対合ねじなどにより、ガイドシャンク14に取り外し可能に固定される。ガイドノーズクランプ16がガイドノーズ18を支持し、コレットタイプの構成などにより、ガイドシャンク14およびガイドボディ12内でガイドノーズ18を固定する。ガイドボディ12は中央キャビティ30およびアパーチャ32を含み、このアパーチャ32を介して低圧の潤滑剤34の供給が導入される。この低圧の潤滑剤34がキャビティ30およびガイドノーズ18の中空内部を充填し、潤滑剤ストリーム36の形態で被加工物図示せずに向かって外側へと流れる。図1の実施形態では、電極20は中空であり、ストリーム42の形態の高圧の潤滑剤40の供給を受け取り、この潤滑剤は内側端部24内に導入されて潤滑剤ストリーム44の形態で被加工物図示せずに向かって外側に流れる。本明細書で説明する実施形態では、低圧の潤滑剤34は高圧の潤滑剤40より相対的に低い動作圧力を有する。低圧の潤滑剤34が電極20を囲んでおり、それにより、ガイドノーズ18を通るときに電極20が相対的に摺動運転するのを補助しており、さらには、加工表面からのすべてのデブリおよび電極20とガイドノーズ18との間の接合面からのすべてのデブリを洗い流す働きもする。高圧の潤滑剤40も、EDM処理中に加工表面からデブリを洗い流す働きをする。ガイドノーズ18は管の取替え可能な一区間であり、摩耗または損傷したときに必要に応じて交換され得、これは、ガイドノーズクランプ16のねじを緩め、摩耗したガイドノーズ18を取り外し、摩耗したガイドノーズ18を新しいガイドノーズ18に取り替え、ガイドノーズクランプ16を締めることにより、行われる。ガイドノーズ18は、同一のガイドボディ12,ガイドシャンク14およびガイドノーズクランプ16を使用して何度も取り替えられ得る。これにより、多様な長さ、直径および構成のガイドノーズを同一のガイドボディおよびガイドシャンクと共に使用することが可能となり、電極は、補充される場合にはガイドノーズまで途切れず送られ、処理を実行する際には適切な向きでガイドノーズによって保持され得る。図1に示される実施形態では、ガイドノーズ18が湾曲しており、それにより、小さい加工領域または非常に限定された加工領域に到達するのを可能にすることなどを目的として、電極20の自由端部22がガイドボディ12の軸に対して約90度となるように方向付けられるようになる。ガイドノーズ18および電極20が細いことから、ここでの曲率半径を非常に小さくすることができる。図2は電極ホルダ10の別の実施形態の断面図であり、ここでは、ガイドノーズ18がガイドノーズクランプ16から外側に直線状に延出する。同様の要素には図1で示される符号と同じ参照符号が付される。このような実施形態は、加工表面付近の空間があまり限定されないような状況、すなわちガイドボディ12の軸に沿ってより直接的にアクセスすることが可能であるような状況において有用となり得る。図3では、構成要素60の加工表面50上で処理を実施する図1の電極ホルダ10が斜視図で示されており、この構成要素60は、ノズルなどの、ガスタービンエンジンの一構成要素であってよい。電極ホルダ10のこの構成要素は、任意の適当な材料から製造することができ、任意の適当な構成となるように構成することができる。限定された領域を加工するのを可能にするためにガイドノーズを比較的小さい半径0.250Rなどで曲げることができる。例えば、ガイドノーズはステンレス鋼から製造され得、電極は真鍮から製造することができ、対して、ガイドボディ、ガイドシャンク、ガイドノーズおよびガイドノーズクランプは、高分子材料などの非金属材料または複合材料から製造することができる。電極は供給装置から連続的に送られるように延びた長さであってもよく、または、ガイドボディを通して移動されるときおよび加工表面に対して自由端部を露出するときのいずれかで区間ごとに交換可能な区切られた長さを有してもよい。種々の特定の実施形態に関連させて本発明を説明してきたが、特許請求の精神および範囲内で本発明が修正され得ることを当業者であれば認識するであろう。"