乳酸ナトリウム、植物繊維及び多糖類を含む発酵液から高純度の乳酸を得る方法であって、a以下のサブ工程を含む浄化工程:al発酵液1を遠心分離101に供して、予備浄化済み発酵液である上清の流れ5と、5~25の発酵液を含む繊維及び細胞物質で構成される湿泥の高密度の流れ2とを生成するサブ工程あって、前記湿泥2をデカンタ型遠心分離機102で脱水して、0.5~2.5の残留発酵液を含む乾燥パルプの流れ3を生成するサブ工程;a2サブ工程a1で得られた前記予備浄化済み発酵液5を接線流精密濾過103により精密濾過して、精密濾過液の流れ7を生成するサブ工程;a3サブ工程a2で得られた前記流れ7を接線流限外濾過104に供して、限外濾過液の流れ9を生成するサブ工程;a4サブ工程a3で得られた前記限外濾過液9を活性炭層で濾過105して、浄化済み無色乳酸ナトリウム水溶液10を得るサブ工程、b以下のサブ工程を含む再生工程:b1サブ工程a4で得られた前記乳酸ナトリウム水溶液10を従来の電気透析201に供して、乳酸ナトリウム濃縮液12を得るサブ工程;b2サブ工程b1で得られた前記濃縮液12をキレート樹脂を用いてイオン交換202して、二価カチオンを含まない安定化した乳酸ナトリウム濃縮液13を得るサブ工程;b3サブ工程b2で得られた前記濃縮液13をバイポーラ電気透析203に供して、乳酸の再生を促進し、濃度80~200g/Lの乳酸と濃度10~20の乳酸ナトリウムを含む予備再生済み乳酸の流れ15を生成するサブ工程;b4サブ工程b3で得られた前記流れ15を強酸性イオン交換樹脂層204に供して、再生済み乳酸の流れ16を生成するサブ工程、c以下のサブ工程を含む精製工程:c1サブ工程b4で得られた前記流れ16を一次真空蒸発302により濃縮して、不純物含量1~5の濃縮再生済み乳酸の流れ19を生成するサブ工程;c2サブ工程c1で得られた前記流れ19を活性炭層で濾過304して、不純物含量0.1~3の無色乳酸の流れ22を生成するサブ工程;c3サブ工程c2で得られた前記流れ22を一連の液液抽出操作に供するサブ工程あって、水相から有機相への一次抽出305と、脱塩水の流れ24との接触による有機相から水相への二次抽出306とに供して、不純物含有乳酸の流れ23と高純度の乳酸希釈液28を得るサブ工程、並びに、dサブ工程c3で得られた前記高純度の乳酸希釈液28を二次蒸発402により濃縮して、濃度80~90の高純度の乳酸の流れ30を生成する濃縮工程を含むことを特徴とする方法。前記精密濾過による濃縮液の流れ6と、前記限外濾過による濃縮液の流れ8と、前記デカンタ型遠心分離機102による上清の流れ4とを戻して前記遠心分離101に供することを特徴とする請求項1に記載の方法。更に、サブ工程a3とサブ工程a4の間に、膜を用いたナノ濾過を行うことを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。前記電気透析201により、副生成物として希釈乳酸ナトリウムの流れ11を生成することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。前記バイポーラ電気透析203により、副生成物として濃縮水酸化ナトリウムの流れ14を生成することを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。前記濃縮水酸化ナトリウムの流れ14は、前記方法に対する原料として使用できることを特徴とする請求項5に記載の方法。前記活性炭媒体での濾過105、304により、活性炭層の再生中に、断続的に廃液の流れ21を生成することを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。サブ工程c3の前記液液抽出において、炭素数4~12のアルコールから選択される中分子量のアルコール、高分子量の3級アミン、又は、炭素数4~12のアルコールと前記アミンとの任意割合の混合物を用いることを特徴とする請求項1~7のいずれか1項に記載の方法。前記3級アミンはトリオクチルアミンであることを特徴とする請求項8に記載の方法。前記炭素数4~12のアルコールは、ブタノール、ペンタノール、オクタノール、デカノール、ドデカノール及びそれらの類似物からなる群から選択されることを特徴とする請求項8に記載の方法。前記蒸発302、402によりそれぞれ生成された水蒸気の流れ31、37をプロセスユーティリティとして利用することを特徴とする請求項1~10のいずれか1項に記載の方法。前記液液抽出305、306により、乳酸ナトリウムに富む有機相の内部循環の流れ26と、乳酸ナトリウムに乏しい有機相の内部循環の流れ27とを生成することを特徴とする請求項1~11のいずれか1項に記載の方法。前記二次蒸発402により、乳酸ナトリウム沈殿の流れ33を生成し得ることを特徴とする請求項1~12のいずれか1項に記載の方法。前記操作302、304、402に供する流れを予熱するために熱交換器301、303、401及び403を用いてエネルギーを再利用しながら行われることを特徴とする請求項1~13のいずれか1項に記載の方法。前記熱交換器303は、前記逆抽出306で用いる前記水の流れ24を加熱することを特徴とする請求項14に記載の方法。更に、原料の流れ35と苛性ソーダの流れ36を発酵槽に加えるバッチ発酵501を行うことを特徴とする請求項1~15のいずれか1項に記載の方法。更に、原料の流れ35と苛性ソーダの流れ36を発酵槽に加える連続発酵501を行うことを特徴とする請求項1~15のいずれか1項に記載の方法。前記原料供給の流れ35は、牛乳を発酵させた発酵培養液からなり、50~80g/Lの乳酸ナトリウムと、3~5g/Lの細胞及び繊維と、10~50g/Lの多糖類と、1~5g/Lのタンパク質及びビタミン類と、100~500ppmの二価カチオンとを含むことを特徴とする請求項16又は17に記載の方法。前記乳酸ナトリウムの濃度は、好ましくは60~70g/Lであることを特徴とする請求項18に記載の方法。前記多糖類の濃度は、好ましくは10~30g/Lであることを特徴とする請求項18に記載の方法。前記湿泥の流れ2と、前記精密濾過の廃液の流れ6と、前記限外濾過の廃液の流れ8と、前記従来の電気透析で生成された苛性アルカリ溶液の流れ11と、前記バイポーラ電気透析203の副生成物として生成された希釈乳酸ナトリウムの流れ14と、前記液液抽出305で抽出し尽くされた希釈乳酸の流れ23と、前記二次蒸発402で得られた乳酸ナトリウム沈殿の流れ33とを再循環させて発酵501に供することを特徴とする請求項1~20のいずれか1項に記載の方法。広義において、本発明は、発酵培養液から高純度の乳酸を高い全収率で生産することを目的とし、一連の単位操作からなり、副生成物の再利用に用いる複数の再循環の流れと中間生成物の流れを含む方法を提供する。上記操作は以下の工程を含む。a乳酸ナトリウムを含む発酵液を遠心分離、精密濾過及び接線流tangential限外濾過により浄化し、活性炭濾過により仕上げて、浄化済み乳酸ナトリウム溶液を得る工程、b工程aで得られた上記溶液を従来の電気透析EDC及びバイポーラ電気透析に供して再生する工程、c得られた溶液を樹脂を用いてイオン交換して、80~200g/Lの乳酸と10~20の乳酸ナトリウムを含む流れを得る工程、d工程cで得られた乳酸を蒸発により精製して、不純物含量1~5の乳酸の流れを生成し、この得られた濃縮乳酸を活性炭と接触させて無色の濃縮乳酸を得て、この無色濃縮乳酸を有機アルコール又はアルコール-アミン溶液で必ず抽出してから、水で洗浄して不純物を除去し、本工程の終了時に、不純物含量0.01~3の5~10g/Lの精製済み乳酸を得る工程、並びに、e乳酸の蒸発精製により、濃縮及び精製済み80~90乳酸を得る工程。中間生成物の流れの熱エネルギーの再利用操作により、エネルギー効率が確保される。従って、本発明は、浄化、再生、精製及び濃縮の各工程により高純度の濃縮乳酸を得る方法であって、上記乳酸が、乳酸ナトリウムと発酵基質に存在する複数の混入物を含む発酵液から得られる方法を提供する。また、本発明に係る高純度の濃縮乳酸を得る方法において、上記各工程は相乗的に組み合わせられる。本発明は、乳酸ナトリウムと発酵基質に存在する複数の混入物を含む発酵液から乳酸を浄化、再生、精製及び濃縮する各工程によって乳酸を得る方法を記載する。上記方法はエネルギー効率を考慮したものである。そのため、いくつかのエネルギー再利用用交換器を考慮しているが、先行技術文献で提案されている結晶化工程及び洗浄工程は用いない。また、本発明者らは、特定の溶媒を用いる先行文献とは異なり、市場で容易に入手できる低コストの化学物質の使用を考慮した。乳酸は発酵法により生産され、通常、糖液及びタンパク質例えば、乳タンパク質濃縮液から得られた乳タンパク質透過液の形態の乳タンパク質を含む増殖培地で発酵を行う。発酵は、好ましくは1又は複数のプロテアーゼ酵素を発酵槽に添加することにより行われ、その結果、乳酸を生成する細菌培養による発酵と同時に、加水分解タンパク質が連続的に生成される。乳酸を生成する細菌培養としては、例えば国際公開第98/28433号に記載されるものが挙げられる。本発明は、浄化、再生、精製及び濃縮の4工程に分類できる複数の技術を組み合わせたものである。本発明の方法は、連続的に行われる。また、本発明の方法はバッチ操作も可能である。本発明の方法により、不純物含量0.01~3の80~90乳酸水溶液を得ることができる。本発明の方法は、上記工程を相乗的及び連続的に組み合わせることにより、高いエネルギー効率で高純度の濃縮生成物を得ることができる。浄化工程本工程に対する原料は、乳製品の発酵過程で得られる発酵液に由来するものであり、50~80g/Lの乳酸ナトリウムより具体的には60~70g/L、3~5g/Lの細胞集団発酵過程に関与する微生物由来のもの、例えばLactobacilluscasei及び繊維発酵で使われる原料由来のもの、例えばキャッサバ繊維であるManihotesculenta、10~50g/Lの多糖類より具体的には10g/L~30g/L、1~5g/Lのタンパク質及びビタミン類、並びに、100~500ppmの二価カチオンMg2、Ca2及びSr2を含む水溶液で構成される。本工程では、先ず、発酵培養液を遠心分離して、繊維やその他の浮遊固形物の除去を促進し、これにより、予備浄化済み発酵液の正味の流れと、繊維及び細胞物質からなる湿泥とを生成する。この操作は、植物より具体的には繊維状植物由来の培養液を用いる発酵液を処理する際に不可欠な操作である。実際、条件がより厳しい他の濾過操作例えば精密濾過の上流で遠心分離を行うことにより、逆洗の頻度を減らし、透過液の流量を増やすことができる。この遠心分離で得られた湿泥5~25の発酵液を含むにはまだ発酵液が染み込んでいる。本浄化工程において乳酸ナトリウムの損失を低減するためには、この発酵液を上記パルプから取り除く必要がある。この際、デカンタ型遠心分離機を用いれば、残留発酵液の含有量が0.5~2.5の乾燥パルプを形成できる。この乾燥パルプは、本工程の副生成物として商品化でき、その利用可能性の事前分析によれば、堆肥や動物飼料として使用することができる。その後、予備浄化済み発酵液を孔径50μm好ましくは30μmの高分子膜を用いた接線流精密濾過に供し、残留繊維及び細胞の分離を促進する。精密濾過機に留まった発酵液の流れを遠心分離機の入口に戻し、精密濾過された流れは次の濾過工程に進める。精密濾過された発酵液を、空孔率30~70kDaの高分子膜を用いた接線流限外濾過に供し、巨大分子及び細胞片の分離を促進する。限外濾過機に留まった発酵液の流れを遠心分離機の入口に戻し、限外濾過された発酵液の流れは次の濾過工程に進める。所望により、限外濾過された発酵液の流れをナノ濾過工程に供して、濾液に存在する二価カチオンの濃度を下げることも可能である。この場合、種々の膜を用いることができ、例えば、空孔率1~30kDaの高分子膜が挙げられる。限外濾過及び/又はナノ濾過追加する場合で得られた発酵液を活性炭層で濾過する。これにより、水溶液を着色させる有機化合物を除去することができる。原料がかなり着色している場合は、濾過層に通す前に、粉末活性炭を用いて接触時間10分~60分、200rpmで振とうすることもできる。その結果、浄化済み無色乳酸ナトリウム水溶液が得られる。再生工程活性炭層に通した乳酸ナトリウムの流れは、電気透析EDC工程に進み、そこで、乳酸ナトリウムが精製及び濃縮される。EDCでは、対になった陽電荷を帯びた膜アニオン膜と負電荷を帯びた膜カチオン膜の間に電位差を印加する。カチオン膜とアニオン膜の間セルに、上記乳酸ナトリウム水溶液50~80g/Lと1~10g/L乳酸ナトリウム希釈液を交互に投入する。上記液は、アニオン膜を介して陽極に向かって移動する乳酸塩アニオンを受け取り、負電荷を帯びた側はナトリウムカチオンを受け取る。この工程の終了時には、上記乳酸ナトリウム水溶液は回収し尽くされ、この流れには非イオン性多糖類、タンパク質及びビタミン類が残留する。この流れは、遠心分離及び/又は発酵工程に戻される。本工程の収率は、操作条件流量、圧力、流れ、DDP、pH、濃度等に応じて、回収率70~90の範囲である。乳酸ナトリウム希釈液は、全残留不純物量が1~10、二価カチオン量Mg2、Ca2及びSr2が50~200ppmとなるまで、最大20倍まで濃縮することができる。乳酸ナトリウムは、バイポーラ電気透析により乳酸に変換される。バイポーラ電気透析の操作原理は、バイポーラ膜陽電荷及び負電荷を各セル1つのカチオン膜及び1つのアニオン膜に加える以外は、EDCと同様である。バイポーラ膜は、該膜上に堆積する多価カチオンに対する感度が高いため、再生効率が低下してしまう。バイポーラ電気透析の前に、乳酸溶液から多価カチオンを10ppm以下までキレート樹脂フィルタで取り除く。バイポーラ電気透析終了時には、乳酸濃度80~200g/L、全不純物濃度1~5、及び、乳酸ナトリウム濃度10~20の溶液が得られる。乳酸に含まれる全ての乳酸ナトリウムを再生するため、最終精製を強イオン交換樹脂カラムを用いて行う。次に、再生された生成物は、残留不純物を除去する精製工程に進める。精製工程不純物含量1~5の乳酸溶液を蒸発塔に送り、40~60質量に濃縮する。生成物を着色させる有機化合物が存在すると本蒸発工程で濃縮されるため、着色を完全に除去するための活性炭濾過工程を新たに要する。濃縮乳酸400~600g/Lの無色の流れを液液抽出の第1カラムに導入し、そこで、炭素数4~12の直鎖及び/若しくは分岐鎖アルコール例えば、ブタノール、ペンタノール、オクタノール、デカノール、ドデカノール等から選択される中分子量のアルコール、高分子量の3級アミン、又は、上記アルコールと3級アミン例えばトリオクチルアミンの混合物と接触させる。乳酸に富むアルコールの流れは第2カラムに向かい、そこで脱塩水で洗浄され、閉鎖循環下、第1カラムに戻る。サイクルの終了時には、5~20g/Lの乳酸を含む水性の流れと回収し尽くされた流れとが得られ、後者は廃棄されるか又は発酵工程で再利用される。全不純物量0.01~3の5~20g/L無色乳酸水溶液は濃縮工程に向かう。濃縮工程大気圧下、物質温度100~150°C及び上部温度100°Cの簡単な蒸発工程により、精製及び再生済み乳酸水溶液を濃縮する。この蒸発工程の終了時には、不純物濃度0.01~3の80~90無色乳酸水溶液が得られる。蒸発工程を加速させる代替法として、蒸発システムを真空にする方法が挙げられる。最終生成物の最終精製は、炭フィルタカーボンブロックに通液することで行うことができる。本発明の方法の他の態様を図に示す。しかしながら、これらの図について本発明の範囲を逸脱することなく種々の変更及び改変が可能であることは当業者にとって明らかである。添付の図面は工程のフローチャートに対応しており、単位操作について、浄化工程には100、再生工程には200、精製工程には300、濃縮工程には400、発酵工程には500の番号を付し、物質の流れには1~38の番号を付した。実線は液体状の流れ又は固体状の流れを示し、点線は水蒸気の流れを示す。図1に、単位操作の基本的な順序を主要な流れと共に示す。各単位操作は以下の通りである。遠心分離101、遠心デカンテーション102、精密濾過103、限外濾過104、活性炭層による一次濾過105、従来の電気透析201、キレート樹脂層によるイオン交換カラム202、バイポーラ電気透析203、イオン交換カラム204、一次真空蒸発302、活性炭層による二次濾過304、水相から有機相への液液抽出305、有機相から水相への逆抽出306、及び、二次常圧蒸発402。発酵液1を101で遠心分離して、上清液の流れ予備浄化済み発酵液5と呼ぶと、繊維及び細胞物質で構成される高密度の流れ湿泥2と呼ぶとを生成する。その後、デカンタ型遠心分離機102で湿泥2を脱水して、乾燥パルプの流れ3を生成する。予備浄化済み発酵液5を精密濾過103に供し、精密濾過液の流れ7を生成する。この流れを限外濾過104に供して、限外濾過液の流れ9を生成する。限外濾過液9は、その後、活性炭層で濾過105されて、浄化済み無色乳酸ナトリウム水溶液10を得る。あるいは、限外濾過液の流れ9をナノ濾過図示せずに供して、濾液に存在する二価カチオンの濃度を低下させる。乳酸ナトリウム水溶液10を従来の電気透析201に供して、乳酸ナトリウム濃縮液12を得る。その後、乳酸ナトリウム濃縮液12をキレート樹脂を用いたイオン交換202に供して、二価カチオンを含まない安定した乳酸ナトリウム濃縮液13を得る。安定した乳酸ナトリウム濃縮液13をバイポーラ電気透析203に供して、乳酸の再生を促進し、予備再生済み乳酸の流れ15を生成する。その後、予備再生済み乳酸の流れ15を強酸性樹脂層によるイオン交換204に供して、再生済み乳酸の流れ16を生成する。再生済み乳酸の流れ16を一次真空蒸発302により濃縮して、濃縮再生済み乳酸の流れ19を生成する。その後、濃縮再生済み乳酸の流れ19を活性炭層で濾過304して、無色乳酸の流れ22を生成する。この無色乳酸の流れ22を一連の液液抽出操作、すなわち、水相から有機相への抽出305の後、脱塩水の流れ24との接触による有機相から水相への抽出306に供して、不純物含有乳酸の流れ23と高純度の乳酸希釈液28を得る。高純度の乳酸希釈液28を二次蒸発402により濃縮して、高純度の濃縮乳酸の流れ30を生成する。更に図2に、副生成物、中間生成物及び原料を含むプロセス中の流れについて詳細を示す。精密濾過による濃縮液の流れ6、限外濾過による濃縮液の流れ8及びデカンタ型遠心分離機による上清の流れ4を戻して遠心分離101に供する。電気透析201により、希釈乳酸ナトリウムの流れ11を副生成物として生成する。バイポーラ電気透析203により、本方法の原料として使用可能な濃縮水酸化ナトリウムの流れ14を生成する。蒸発402及び302により、プロセスユーティリティとして利用可能な水蒸気の流れ37及び31を生成する。活性炭媒体105及び304による濾過により、活性炭層の再生中に、断続的に廃液の流れ21を生成する。液液抽出305及び306には、乳酸ナトリウムに富む有機相の内部循環の流れ26と、乳酸ナトリウムに乏しい有機相の内部循環の流れ27が存在する。プロセスを通して乳酸ナトリウムが完全に再生されていなければ、混入物の種類によっては、二次蒸発402により乳酸ナトリウム沈殿の流れ33が生成される場合がある。図3は、操作302、304及び402に供する流れを予熱するために熱交換器301、303、401及び403を用いてエネルギーを再利用できる構成を組み込んだものである。熱交換器303によって、水分蒸発と流れ16及び28の濃縮においてエネルギーを節約できるだけでなく、脱塩水の流れ24を加熱することもでき、逆抽出306の性能の向上が保証される。図4は、乳酸の再生、精製及び濃縮のプロセスを発酵プロセスと一体化できる構成を組み込んだものである。図4は発酵操作501を含み、この操作は、連続バッチとして又は連続的に行うことができる。流れ35は、発酵501に供される細胞、基質及びその他の栄養素に相当する。流れ36は、発酵501PHを制御するために連続的に添加される苛性ソーダ溶液に相当する。湿泥の流れ2を再循環させて発酵501に供する。精密濾過及び限外濾過の廃液の流れ6及び8も再循環させて発酵501に供する。乳酸の中和を促進するために、従来の電気透析で生成された苛性アルカリ溶液の流れ11も再循環させて発酵501に供する。バイポーラ電気透析203の副生成物として生成された希釈乳酸ナトリウムの流れ14と、液液抽出305で抽出し尽くされた希釈乳酸の流れ23と、二次蒸発402で得られた乳酸ナトリウム沈殿の流れ33とを再循環させて発酵501に供する。以下の実施例により本発明を説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。実施例1本実施例において、浄化工程に関する規模、試験及び物質収支を説明する。乳酸発酵により得られた発酵液において250kg/hの乳酸ナトリウム70g/Lを処理できる規模のプロセスでは、発酵液の組成に応じて2つの異なるシナリオを検討した。シナリオ1は、5g/LのLactobacilluscaseiの菌体及びキャッサバManihotesculenta繊維と、5g/Lのビタミン類及びタンパクと、30g/Lの発酵過程で消費されなかった多糖類とからなる液体を対象とする。シナリオ2は、3g/LのLactobacilluscaseiの菌体及びキャッサバManihotesculenta繊維と、1g/Lのビタミン類及びタンパク質と、10g/Lの発酵過程で消費されなかった多糖類とからなる液体を対象とする。乳酸ナトリウムを浄化するために、遠心分離機供給液量:40m3/h、濃縮液量:4m3/h、デカンタ型遠心分離機処理量:0.5m3/h、濃縮液量:0.05m3/h、精密濾過システム処理量:4m3/h、限外濾過システム処理量:3.5m3/h及び活性炭層フィルタ濾過能力:3.5m3/hを用いた。精密濾過システムに関しては、パイロット規模の試験によれば、精密濾過液自体を送り返すことを特徴とする所定のタイミングの逆洗15分~60分の頻度を行ってこのシステムを操作しなければならない。試験によれば、精密濾過モジュールの最適な計画パラメータは以下の通りである。透過液流量と供給液流量の比率:約0.15、透過率:1.0×10-4L/hm2Pa10.0L/hm2bar、膜間差圧供給液と透過液の圧力差:1.0×105Pa1.0bar。この操作に必要な膜面積は約400m2であり、これは、50m2の中空繊維モジュールの8個分に相当する。ここでの給液ポンプの流量は35m3/hである。限外濾過システムに関しては、パイロット規模の試験によれば、限外濾過モジュールの最適な計画パラメータは以下の通りである。透過液流量と供給液流量の比率:約0.50、透過率:1.5×10-4L/hm2Pa15.0L/hm2bar、膜間差圧供給液と透過液の圧力差:1.5×105Pa1.5bar。この操作に必要な膜面積は約150m2であり、これは、25m2の高密度な平膜の6個分に相当する。ここでの給液ポンプの流量は8m3/hである。活性炭層フィルタに関しては、パイロット規模の試験によれば、最適な計画パラメータは以下の通りである。溶液が炭と接触する滞留時間:4時間、炭充填密度:約800kg/m3。よって、3.5m3/hの乳酸ナトリウム水溶液を処理するために、作業容量175Lの容器と質量140kgの炭を用いた。また、システム操作3時間~6時間毎に120~150°Cの水蒸気を用いて炭を再生する必要があった。パイロット規模の試験により、上記2つのシナリオの浄化工程における物質収支を、限外濾過廃液の除去率が25の場合添付の表1及び2及び限外濾過廃液の除去率が10の場合添付の表3及び4を考慮して、求めることができた。ここで強調すべき重要なことは、操作が連続的に行われ、限外濾過廃液の再循環によって混入物が濃縮されるため、この再循環に関わる流れにおいて上記廃棄物の濃度が上昇しないように該流れを部分的に除去することが必要となるという点である。添付の表1~4を参照すると、浄化工程における乳酸ナトリウムの質量収率は、シナリオ1及びシナリオ2において、除去率25の場合には約80、除去率10の場合には約90であることが分かる。実施例2本実施例において、濃縮工程に関する規模、試験及び物質収支を説明する。乳酸濃度15g/Lの精製及び再生済み乳酸水溶液をもとに250kg/hの乳酸ナトリウムをエネルギーを再利用しないで濃縮できる規模のプロセスでは、濃縮工程の物質収支を記載した添付の表5に示されるように、熱交換容量が約12MWの常圧蒸発器を用いて、17kg/hの不溶性不純物を分離するためのシステムの場合には水蒸気を1時間当たり16.3トン除去する必要がある。この表から、乳酸約1kg当たり172MJの消費量が推定される。一方、エネルギーの再利用を行う規模のプロセスは、添付の表6に示されるように、約1.3MWの熱交換容量の熱交換器を備え、常圧蒸発器で生成された水蒸気を高温流体として用いて、再生及び精製済み乳酸水溶液を25°Cから90°Cに予熱する。この表から、乳酸約1kg当たり約153MJの消費量が推定される。実施例3本実施例において、精製工程における一次蒸発に関する規模、試験及び物質収支を説明する。乳酸濃度125g/Lの精製及び再生済み乳酸水溶液をもとに250kg/hの乳酸ナトリウムをエネルギーを再利用しないで濃縮できる規模のプロセスでは、精製工程の一次蒸発における物質収支を記載した添付の表7に示されるように、熱交換容量が約1.0MWの真空蒸発器2.5×104Pa、250mbarを用いて、1時間当たり0.6トンの水蒸気を除去する必要がある。この表から、乳酸約1kg当たり約15.2MJの消費量が推定される。一方、エネルギーの再利用を行う規模のプロセスは、添付の表8に示されるように、約1.0MWの熱交換容量の熱交換器を備え、常圧蒸発器で生成された120°Cの水蒸気を高温流体として用いて、再生済み乳酸希釈液を25°Cから80°Cに予熱及び蒸発する。このようにして、濃縮工程で生成された高温流体のみを用いて一次蒸発を促進できる。実施例4本実施例において、精製工程の液液抽出に関する規模、試験及び物質収支を説明する。濃縮乳酸水溶液500g/Lをもとに250kg/hの乳酸を精製できる規模のプロセスでは、従来型の液液抽出第1カラムを用いて500L/hの乳酸濃縮液を1.0m3/hのオクタノールと接触させ、液液逆抽出第2カラムを用いて1.0m3/hのオクタノールを1.0m3/hの脱塩水と接触させる。その結果、濃度15μg/L及び流量1.0m3/hの精製乳酸希釈液の水性の流れが回収される。上記水性の流れは、抽出カラムの下部に流入し、アルコール系の流れは上部に流入する。これは、オクタノールの密度0.8g/mLが水の密度1.0μg/mLよりも低いからである。従来型の第1カラムは理論段数が20段で、直径が1.5メートルである。また、アルコール相の出口にデカンタを備え、水溶液の抵抗を抑制する。第1カラムのオクタノールは加圧下にあり、デカンタから第2カラムの底部へとあふれ出る。従来型の第2カラムは、第1カラムと同じ特徴を有し、デカンタから出た抽出し尽くされたオクタノールは第1カラムに回収される。従って、オクタノールは閉鎖循環下に保持される。パイロット規模の試験において、上記システムの最初の通液による乳酸の回収率は70であった。なお、残り30の乳酸も蒸発システムで更に濃縮し、新たな液液抽出に再度供することができ、その結果、プロセス損失を防ぐことができる。実施例5本実施例において、再生工程おける従来の電気透析に関する規模、試験及び物質収支を説明する。70g/Lの乳酸ナトリウム希釈液から250kg/hの乳酸ナトリウムを濃縮できる規模のプロセスでは、処理能力3.6m3/hの従来の電気透析EDCモジュールスタックを用いた。流れ効率が80、流れ密度が110A/m2、電圧が155Vであることを考慮すると、175m2の膜面積が必要である。上記プロセスでは、6.5m3/hの乳酸ナトリウム溶液5g/Lから約80の収率が得られ、副生成物として、多糖類、タンパク質及びビタミン類を含む6.5m3/hの乳酸ナトリウムに乏しい水溶液14g/Lが得られた。電解質により2硫酸溶液3m3/hが消費された。生成物は、流量3.5m3/hの乳酸溶液濃度125g/Lに相当する。実施例6本実施例において、再生工程におけるバイポーラ電気透析に関する規模、試験及び物質収支を説明する。125g/Lの乳酸ナトリウム溶液から200kg/hの乳酸ナトリウムを再生できる規模のプロセスでは、処理能力3.0m3/hのバイポーラ電気透析EDBMモジュールスタックを用いた。流れ効率が70、流れ密度が600A/m2、平均電流が2.5A、電圧が165Vであることを考慮すると、85m2の膜面積が必要である。上記方法では、供給された乳酸ナトリウムに対して乳酸の収率は約90であった。生成物は、流量3.0m3/hの乳酸溶液乳酸濃度112.5g/L、乳酸ナトリウム濃度12.5g/Lに相当する。本発明は乳酸に関して記載されてはいるが、その他多くのカルボン酸に対しても同様の方法を行うことが可能なことは当業者には明らかである。そのような酸としては、ギ酸、酢酸、酪酸、プロピオン酸、吉草酸、イソ吉草酸、カプロン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、シュウ酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、グリコール酸、グリシン酸、アクリル酸、酒石酸、フマル酸、安息香酸、マレイン酸、フタル酸、サリチル酸等が挙げられる。