"スクラップシュートを用いて転炉内に冷鉄源を装入する方法であって、スクラップシュートに冷鉄源を積載するに際し、転炉に冷鉄源を装入する際のスクラップシュートの傾きが50°未満において、スクラップシュートに積載した冷鉄源が転炉方向に滑落を開始するように、冷鉄源のうち、シート状材xをスクラップシュート内の底面に敷設し、その上に軽量屑及び/又は重量屑を積載することを特徴とする転炉への冷鉄源の装入方法。シート状材xをスクラップシュート内の底面に2枚以上重ねて敷設することを特徴とする請求項1に記載の転炉への冷鉄源の装入方法。転炉への冷鉄源の装入量が、1チャージ当たり40トン以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載の転炉への冷鉄源の装入方法。スクラップシュートに積載すべき冷鉄源のうち、スクラップシュート内の底面に敷設すべきシート状材xを、他の冷鉄源から分離しておくことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の転炉への冷鉄源の装入方法。シート状材xの少なくとも一部がメッキ材であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の転炉への冷鉄源の装入方法。上記のような従来技術の方法は、それぞれの目的に応じた効果は得られるとしても、スクラップシュートに積載した冷鉄源を装入する際に、スクラップシュートを傾動させた時にスクラップシュート内の冷鉄源が一気に滑落し、炉口での詰まり閉塞を生じさせるという問題を解決できるものではない。したがって本発明の目的は、スクラップシュートを用いて転炉内に冷鉄源を装入するに際し、スクラップシュートに積載された冷鉄源を、炉口での詰まりを生じさせることなく、転炉内に円滑に装入することができる装入方法を提供することにある。本発明者らは、スクラップシュートを用いて転炉内に冷鉄源を装入するに際し、スクラップシュートに積載された冷鉄源を、炉口での詰まりを生じさせることなく、転炉内に円滑に装入する方法について検討を行い、まず下記a、bの知見を得た。aスクラップシュートから装入される冷鉄源が炉口で詰まりを生じるのは、スクラップシュートを傾動させ、シュート角度を大きくしていっても冷鉄源がなかなか滑落せず、シュート角度が相当程度大きくなった時点でスクラップシュート内の冷鉄源が一気に滑落するためである。したがって、スクラップシュート内の冷鉄源を、炉口で詰まりを生じさせることなく転炉内に円滑に装入するためには、スクラップシュートに対する冷鉄源の流動性を高めることで、小さいシュート角度で冷鉄源が滑落を開始し、適度な装入ペースで炉内に装入されることが重要である。具体的には、スクラップシュートから冷鉄源を装入する際に冷鉄源の滑落が開始するシュート角度θスクラップシュートの傾きが50°以上になると、冷鉄源が一気に滑落し、冷鉄源が炉口で詰まりを生じやすくなるので、シュート角度θが50°未満好ましくは、45°以下においてスクラップシュートに積載した冷鉄源が転炉方向に滑落を開始することが必要である。bスクラップシュート内の冷鉄源が小さいシュート角度で滑落を開始するには、スクラップシュートの底部と積載された冷鉄源との間の摩擦を軽減することが重要である。このような知見に基づき、スクラップシュートの底部と積載された冷鉄源との摩擦を軽減する方策について検討した結果、冷鉄源のなかで特に滑りやすい材料を利用して摩擦を軽減するという着想を得た。冷鉄源のなかには種々の形状及び性状のものがあり、検討を進めた結果、冷延鋼板やめっき鋼板などに由来するシート状材シート状スクラップが最適であり、このシート状材をスクラップシュート内の底面に敷設した上で、スクラップシュート内に一般の軽量屑や重量屑を積載することにより、シート状材が潤滑材的な機能を発揮することでスクラップシュート底部と冷鉄源との摩擦が軽減され、小さいシュート角度でスクラップシュート内の冷鉄源が滑落を開始し、円滑な装入が可能となることが判った。また、シート状材としては、メッキ材が摩擦軽減効果が特に高いため好ましいこと、また、シート状材はスクラップシュート内の底面に2枚以上重ねて敷設するのが好ましいこと、などの点も明らかとなった。本発明はこのような知見に基づきなされたもので、以下を要旨とするものである。[1]スクラップシュートを用いて転炉内に冷鉄源を装入する方法であって、スクラップシュートに冷鉄源を積載するに際し、転炉に冷鉄源を装入する際のスクラップシュートの傾きが50°未満において、スクラップシュートに積載した冷鉄源が転炉方向に滑落を開始するように、冷鉄源のうち、シート状材xをスクラップシュート内の底面に敷設し、その上に軽量屑及び/又は重量屑を積載することを特徴とする転炉への冷鉄源の装入方法。[2]上記[1]の装入方法において、シート状材xをスクラップシュート内の底面に2枚以上重ねて敷設することを特徴とする転炉への冷鉄源の装入方法。[3]上記[1]又は[2]の装入方法において、転炉への冷鉄源の装入量が、1チャージ当たり40トン以上であることを特徴とする転炉への冷鉄源の装入方法。[4]上記[1]~[3]のいずれかの装入方法において、スクラップシュートに積載すべき冷鉄源のうち、スクラップシュート内の底面に敷設すべきシート状材xを、他の冷鉄源から分離しておくことを特徴とする転炉への冷鉄源の装入方法。[5]上記[1]~[4]のいずれかの装入方法において、シート状材xの少なくとも一部がメッキ材であることを特徴とする転炉への冷鉄源の装入方法。本発明によれば、スクラップシュートの底面に敷設されたシート状材xが潤滑材的な機能を発揮することでスクラップシュート底面と冷鉄源との摩擦が軽減され、小さいシュート角度でスクラップシュート内の冷鉄源が滑落を開始することができるので、冷鉄源を炉口での詰まりを生じさせることなく、転炉内に円滑に装入することができる。本発明法は、スクラップシュートを用いて転炉内に冷鉄源を装入する方法であって、スクラップシュートに冷鉄源を積載するに際し、冷鉄源のうち、シート状材xをスクラップシュート内の底面に敷設し、その上に軽量屑及び/又は重量屑を積載するものである。シート状材xとしては、ある程度のサイズを有する薄鋼板スクラップが好ましく、サイズとしては800mm×800mm以上が好ましい。なかでも、冷延鋼板や冷延鋼板のメッキ材例えば、亜鉛系メッキ鋼板、錫メッキ鋼板などのスクラップが特に好適であり、これらの1種以上を用いることが好ましい。工場から出されるこれらのスクラップは、通常、コイル先端、尾端のクロップ材である。また、メッキ材は元々平滑で滑り性が高いことに加えて、スクラップとなっても錆びにくいため滑り性が維持されやすく、特に好ましい。スクラップシュート内の底面に敷設されたシート状材xの上に積載される冷鉄源は、軽量ライト屑及び/又は重量ヘビー屑である。一般に、軽量屑は嵩比重が1トン/m3以下のもの通常は、0.5~0.7トン/m3程度が多いを、重量屑は嵩比重が1トン/m3超のものを指すが、この区分けは相対的なものであり、上記区分けに限らない。さきに述べたように、スクラップシュートから装入される冷鉄源が炉口で詰まりを生じるのは、スクラップシュートを傾動させ、シュート角度θスクラップシュートの傾きを大きくしていっても冷鉄源がなかなか滑落せず、シュート角度θが相当程度大きくなった時点でスクラップシュート内の冷鉄源が一気に滑落するためである。これに対して本発明では、スクラップシュートの底面にシート状材xを敷設し、スクラップシュートに対する冷鉄源の滑りを良くすることにより、小さいシュート角度θでスクラップシュート内の冷鉄源が滑落を開始できるようにするものである。ここで、本発明者は、スクラップシュートから冷鉄源を装入する際に冷鉄源の滑落が開始するシュート角度θが50°以上になると、冷鉄源が一気に滑落し、冷鉄源が炉口で詰まりを生じやすくなることを見出した。そこで、本発明では、シュート角度θが50°未満において、好ましくは45°以下において、スクラップシュートに積載した冷鉄源が転炉方向に滑落を開始するように、シート状材xをスクラップシュート内の底面に敷設する。すなわち、そのような条件が満たされるように、スクラップシュートの底面に対するシート状材xの敷設範囲、シート状材xの重ね枚数、シート状材の種類などを適宜選択すればよい。スクラップシュートから装入される冷鉄源が炉口で詰まりを生じる現象は、スクラップシュートに積載する冷鉄源の量1チャージ当たりの冷鉄源の装入量が多いほど生じやすく、逆に、スクラップシュートに対する冷鉄源の積載量が十分に少なければ、スクラップシュート内の冷鉄源が滑落を開始するシュート角度θが大きくても、炉口での冷鉄源の詰まりは生じにくい。一般的には、スクラップシュートからの転炉への冷鉄源の装入量が、1チャージ当たり40トン未満であれば、シュート角度θに拘わりなく、炉口での冷鉄源の詰まりは生じにくいことが判った。したがって、本発明は、スクラップシュートからの転炉への冷鉄源の装入量が、1チャージ当たり40トン以上である場合に特に有用であり、そのような場合に適用することが好ましい。スクラップシュートに積載した冷鉄源を転炉方向に円滑に滑落させるには、クラップシュートの底面に対するシート状材xの敷設割合面積はなるべく広い方がよいが、スクラップシュートの底面に対する極端な偏在がなければ、一般には、シュート底面の面積の80程度以上に敷設すればよい。但し、シート状材xの性状や敷設の態様、重ね枚数層数、メッキの有無などによって、好ましい敷設割合は異なるので、上記敷設割合に限定されるものではない。シート状材xは、スクラップシュートの底面に1層のみ敷設してもよいが、シート状材xの敷設により冷鉄源が滑落しやすくなるという効果は、2枚2層以上重ねて敷設されたシート状材x間で滑りが生じるという効果の寄与も大きいので、シート状材xは、スクラップシュート内の底面に2枚2層以上、好ましくは5枚5層以上重ねて敷設することが好ましい。スクラップシュートに冷鉄源を積載するに当たっては、スクラップシュートに積載すべき冷鉄源のうち、スクラップシュート内の底面に敷設すべきシート状材xと、その他の冷鉄源軽量屑及び/又は重量屑を分離分別し、混ざらないように別々場所に準備しておく。冷鉄源のスクラップシュートへの積載積込工程では、まず、スクラップシュートの底面に対してシート状材xを敷設し、次いで、軽量屑や重量屑を積載する。ここで、軽量屑と重量屑の積載順は特に定める必要はなく、また、軽量屑、重量屑のいずれか一方のみを積載してもよい。図1は、以上のようにして冷鉄源が積載されたスクラップシュート1を縦断面した状態で模式的に示したものであり、xがシュート底面に敷設されたシート状材、yがその上に積載された軽量屑重量屑軽量屑及び/又は重量屑である。このようにして冷鉄源が積載されたスクラップシュート1を転炉に搬送し、転炉への冷鉄源の装入が行われる。この冷鉄源の装入では、図2に示すように転炉2に対してスクラップシュート1を傾動させθ:シュート角度、積載された冷鉄源を滑落させることで炉内に装入する。図2に示すようなスクラップシュート全長8.5m,幅2.8m,高さ3.1m,内容積60m3を用い、320トン型の上底吹転炉に冷鉄源を装入した。スクラップシュートから転炉内に冷鉄源を装入する際に、スクラップシュートを側方からビデオカメラで撮影し、傾動するスクラップシュートから冷鉄源が滑落し始めた時のシュート角度θスクラップシュートと水平面とのなす角度。以下、説明の便宜上滑落開始シュート角度θというを求めた。スクラップシュートへのシート状材xの敷設時にスクラップシュート底面での敷設状況を目視で観察し、スクラップシュート底面に対するシート状材xの大略の敷設割合を判定した。また、スクラップシュートから滑落した冷鉄源の炉口での詰まり堆積の有無を調べた。それらの結果を、転炉の溶鉄装入量、冷鉄源の装入量などとともに表1~表3に示す。表1~表3に示す実施例のうち、No1~5、No11、No12の比較例は、スクラップシュート底面にシート状材xを敷設することなく、スクラップシュート内に任意に軽量屑と重量屑を積載した例である。また、これらのうちNo4、No5の比較例は、転炉への冷鉄源の装入量が1チャージ当たり40トン未満の例である。No6~10、No13~30の発明例及び比較例は、スクラップシュート底面の全部又は一部にシート状材xを敷設した例であり、これらのうちNo6~10、No13~20のものは、メッキされていないシート状材xを敷設した例、No21~30のものは、メッキされたシート状材xを敷設した例である。No1~3、No11、No12の比較例は、転炉への冷鉄源の装入量が1チャージ当たり40トン以上であって、且つスクラップシュート底面にシート状材xを敷設していないため、滑落開始シュート角度θが50度以上であり、このため炉口での冷鉄源の詰まりを生じている。これに対して、No4、No5の比較例は、転炉への冷鉄源の装入量が1チャージ当たり40トン未満であるため、滑落開始シュート角度θが50度以上ではあるが、炉口での冷鉄源の詰まりを生じていない。No13~18、No21、No22の比較例は、スクラップシュート底面の一部にシート状材xを敷設したものであるが、敷設面積が十分でないため、滑落開始シュート角度θが50度以上であり、このため炉口での冷鉄源の詰まりを生じている。これに対して、No6~10、No19、No20、No23~30の発明例は、滑落開始シュート角度θが50度未満好ましくは45度以下となるようにシート状材xをスクラップシュート底面に敷設したものであり、このため炉口での冷鉄源の詰まりを生じていない。特に、メッキされたシート状材xを敷設したものではNo23~30、シート状材xの敷設割合面積が少なくても、滑落開始シュート角度θが45度以下となっている。"