排気流中のCO2排出量を低減する方法であって、排気流を生成するステップと、前記排気流を圧縮するステップと、前記圧縮排気流の第1の流路を前記生成ステップにリサイクルするステップと、前記圧縮排気流の第2の流れからCO2を分離して、液体CO2流と実質的にCO2の無い排気流とを生成するステップとを含む、方法。前記排気流が燃焼プロセスで生成する、請求項1記載の方法。前記排気流が、石炭又は天然ガス使用の発電プラント、石油使用ボイラー、或いはセメント又は鋼鉄製造所で生成する、請求項2記載の方法。前記排気流が、天然ガス使用の発電プラントで生成する、請求項3記載の方法。CO2が、深冷分離装置、CO2選択膜技術、吸着プロセス、吸収プロセス、ダイアフラム又はこれらの組合せを用いて前記圧縮排気流の第2の流れから分離される、請求項1記載の方法。CO2が、深冷分離装置を用いて前記圧縮排気流の第2の流れから分離される、請求項1記載の方法。前記排気流が約5気圧未満の圧力まで圧縮される、請求項6記載の方法。前記排気流が約1気圧~約4気圧の圧力まで圧縮される、請求項7記載の方法。前記圧縮排気流の約50までが前記第1の流路においてリサイクルされる、請求項1記載の方法。CO2を含む排気流と製品とを製造するための工業プラントであって、CO2を含む排気流と製品とを製造する製造アセンブリと、圧縮機と、前記圧縮機を前記製造アセンブリに動作可能に結合する再循環ラインと、CO2分離装置とを備える、工業プラント。前記製造アセンブリが電力を生成する、請求項10記載の工業プラント。前記製造アセンブリが、燃焼プロセスを介して電力を生成する、請求項11記載の工業プラント。前記プロセスが天然ガスを燃焼する、請求項12記載の工業プラント。前記CO2分離装置が、深冷分離装置、CO2選択膜技術、吸着プロセス、吸収プロセス、ダイアフラム、又はこれらの組合せを備える、請求項10記載の工業プラント。前記CO2分離装置が深冷分離装置を備える、請求項14記載の工業プラント。CO2を含む排気流を生成する天然ガス複合サイクル発電プラントであって、セミオープン燃焼サイクルと、クローズ蒸気サイクルと、CO2分離装置と、前記セミオープン燃焼サイクル及び前記クローズ蒸気サイクルの下流側に動作可能に配置された少なくとも1つの圧縮機とを備えており、前記圧縮機が、i該圧縮機を前記セミオープン燃焼サイクルと流体接続する再循環ライン及びii前記圧縮機を前記CO2分離装置に流体接続する導管に結合される、プラント。前記再循環ラインに対して動作可能に配置される少なくとも1つの第2の圧縮機を更に備える、請求項16記載のプラント。前記セミオープン燃焼サイクルが、燃焼器及び膨張器を備え、前記再循環ラインが、前記膨張器の入口に流体接続される、請求項17記載のプラント。前記オープン燃焼サイクルの上流側に動作可能に配置される入口空気圧縮機を更に備え、前記再循環ラインが、前記空気圧縮機と前記オープン燃焼サイクルとの間に動作可能に配置されるバルブに流体接続される、請求項16記載のプラント。前記バルブと前記オープン燃焼サイクルとの間に動作可能に配置される中間冷却器を更に備える、請求項19記載のプラント。少なくとも1つの熱交換器を更に備える、請求項16記載のプラント。前記少なくとも1つの熱交換器が、前記再循環ラインに対して動作可能に配置される、請求項21記載のプラント。前記少なくとも1つの熱交換器が、前記第1の圧縮機又は前記CO2分離装置、或いは両方に対して動作可能に配置される、請求項21記載のプラント。少なくとも1つの他の天然ガス複合サイクル発電プラントに対して動作可能に配置される、請求項16記載のプラント。一実施形態では、排気流中のCO2排出量を低減する方法が提供される。本方法は、排気流を生成するステップと、流を圧縮するステップとを含む。圧縮流の第2の流路が分離装置に提供され、ここでCO2が圧縮排気流から分離され、実質的にCO2の無い排気流と液体CO2の流とを提供する。工業プラントも提供される。本プラントは、CO2を含む排気流と製品とを製造する製造アセンブリを備え、更に圧縮機、再循環ライン、及び二酸化炭素分離システムを備える。圧縮機は、CO2を含む排気流を受け取り、圧縮排気ガスを生成する。圧縮機は、圧縮排気ガスの第1の流路を製造アセンブリの上流側点まで再循環するよう構成された第1の導管を含む。圧縮機は更に、圧縮排気ガスの第2の流路をCO2分離システムに提供するよう構成された第2の導管を含む。CO2分離システムは、圧縮排気ガスを受け取り、実質的にCO2の無い排気流と液体CO2の流とを生成するよう構成される。天然ガス複合サイクル発電プラントも提供される。本プラントは、セミオープン燃焼サイクルと、クローズ蒸気サイクルとを備え、作動時にはCO2を含む排気流を生成する。本プラントは更に、燃焼サイクル及び蒸気サイクルの下流側に少なくとも1つの圧縮機と、CO2分離装置とを備える。圧縮機は、該圧縮機をオープン燃焼サイクルと流体接続する再循環ラインに結合される。圧縮機はまた、CO2分離装置に流体接続される。本発明のこれらの及びその他の特徴、態様並びに利点は、図面全体を通して同じ参照符号が同様の部分を表す添付図面を参照して以下の詳細な説明を読むと、より良好に理解されるであろう。本明細書で開示されるあらゆる組成範囲は、包括的なものであり、組合せ可能である例えば、最大約25重量まで、又はより具体的には、約5重量~約20重量の範囲は、端点を含み且つ範囲の全ての中間値を含む。重量レベルは、別途記載のない限り、組成全体の重量に基づいて提供され、比もまた重量ベースで提供される。その上、用語組合せは、配合、混合、反応生成物、及び同様のものを包含する。更に、用語第1の、第2の及び同様の用語は、本明細書においていかなる順序、数量、又は重要度を表すものではなく、ある要素を他の要素と区別するために使用されている。1つのといった用語は、本明細書においては数量の限定を表すものではなく、言及された品目の少なくとも1つが存在することを表している。数量と関連して使用される修飾語句約とは、記載された値を包含し且つ文脈により示された意味を有する例えば、特定の数量の測定に伴うある程度の誤差を含む。本明細書で使用される接尾辞sは、修飾される用語の単数形と複数形の両方を含み、これによりその用語の1つ又はそれ以上を含むことを意図する例えば、流は、1つ又はそれ以上の流を含むことができる。本明細書全体にわたる一実施形態、別の実施形態、ある実施形態などに対する言及は、その実施形態に関連して記述された特定の要素例えば、特徴部、構造、及び/又は特性が、本明細書に記載された少なくとも一実施形態に含まれ、他の実施形態にも存在する場合があり、又は存在しない場合があることを意味している。これに加えて、記載される本発明の特徴部は、様々な実施形態では何らかの好適な様態で組合せることができる点を理解されたい。本明細書では、例えば、発電プラントの排出量流におけるCO2を低減するための方法及びシステムが提供される。本発明の方法は、排気ガス再循環だけでなく、排気ガスの圧縮も利用する。重要なことには、排気ガスの圧縮は、ガスタービン圧縮機への導入及び/又は純粋空気との混合の前に行われる。そのため、純粋な空気と比べて排出ガスの比熱比が低いことに起因して、他の場合には排出ガス再循環が利用される天然ガス使用の発電プラントにおいて予想される出力及び効率上の不利点が最小にされ、又は排除することもできる。排出ガスの圧縮はまた、排出ガスの圧力を増大させ、及びひいては体積を低減させる役割を果たす。圧縮排気ガスの再循環により、排気ガス中のCO2濃度が増大する。結果として、排気ガスからのCO2の除去が簡素化され、非圧縮排気流と比べて圧縮排気流からCO2を凍結するのに必要なエネルギーを少なくすることができるので、CO2の除去を行うのに必要なエネルギー消費量は、非圧縮排気ガスからのCO2除去に伴うエネルギー消費量と比べて低減される。最終的に、CO2は、大気圧よりも高いかこれに等しいが、CO2の三重点での圧力よりも低い圧力で極低温分離される。次いで、除去されたCO2は、圧縮されずにその最終圧力でポンプ送給することができる。結果として、本明細書で開示される方法及びプラントは、排気流からのCO2除去による従来の方法及びプラントよりも少なくとも10少ない、又は少なくとも20少ない、或いは少なくとも30少ないエネルギーを使用することができる。これらのエネルギー節減は、高温の排気ガスから熱を回収するような本方法及び/又はプラントの実施形態では更に最大化することができる。本方法は、CO2を含む排気流を生成するステップを含む。排気流は、圧縮及びリサイクルされてCO2濃度が増大する。一般的には、排気流の圧力増加を最小限にする何らかの圧縮量を用いることができ、厳密な量は、CO2の初期濃度、排気流中の他の成分、利用されるのが望ましいCO2分離機構、及び同様のものによって決定付けることができる。他方、CO2分離機構が深冷分離装置を含む実施形態では、排気ガスは、CO2の三重点すなわち、約5気圧以下の圧力まで圧縮することは望ましくない。圧縮排気流の第1の流路は、生成ステップまで再循環される。第1の流路において再循環される圧縮排気流の特定の量は、望ましい排気ガス中のCO2濃度の増大に基づいて選択することができる。一般的には、排気流中のCO2濃度の増大は、圧縮排気流の少なくとも約10、又は約20、又は約30、又は約40、又は最大で約50が生成ステップに再循環されるときに見られると予想できる。圧縮排気流の第2の流路が分離装置に提供され、ここでCO2が圧縮排気流から分離されて、実質的にCO2の無い排気流と液体CO2とを提供する。分離装置は、望ましくはCO2凍結ユニットとも一般に呼ばれる深冷分離装置を備え、単独で使用されるか、或いは、CO2選択膜技術、収着プロセス吸着及び/又は吸収、ダイアフラム、及び同様のものなどの他のCO2分離プロセスと組合せて使用される。このような方法並びにその動作パラメータは、当業者にはよく知られている。好適な薄膜技術の実施例及びこれらの利用の詳細は、Finkenrathによる米国特許公開2008/0104958及び2008/0127632で開示されており、これら公開特許は、本明細書の教示と矛盾しない範囲で引用により本明細書に組み込まれる。幾つかの実施形態では、1つ又はそれ以上の深冷分離装置を用いて、排気流からCO2を除去する。CO2を除去するための深冷分離装置は、当該技術分野において公知であり、多くのものが商業的に入手可能であり、これらの何れも本方法において利用することができる。当業者には周知のように、深冷分離装置は、圧縮排気流から固体としてCO2を凍結することにより作動する。次いで、雪様のCO2が集められ、圧縮されて溶融される。次いで、溶融したCO2は、貯蔵又は使用するための最終圧力までポンプにより圧縮される。本方法がもたらすコスト及びエネルギー節減に起因して、有利には、本方法は、CO2を含む排気流を生成する工業プロセス及びプラントに導入される。更に、本方法は、主発電システムとの統合を必要としないので、既存の発電プラント及び将来の発電プラント全てにおいて実施が容易である。幾つかの実施形態では、このような工業プラントは、必要に応じて主発電システムと統合することができる熱交換器を組み込むことができる。このような統合は、工業プラントの他の構成要素を駆動するのに必要な出力要件の低減をもたらし、更に、CO2分離構成要素のエネルギーを自立可能にするのを助けることができる。本明細書で記載される原理を導入することから恩恵を受けることができる工業プラントの実施例は、石炭火力発電所、石油使用ボイラー、セメント又は鋼鉄製造所、その他などの燃焼プロセスを含む。一般的には、このようなプラントは、CO2を含む排気流と製品とを製造する製造アセンブリを備える。このようなプラントは更に、圧縮機、再循環ライン、及び二酸化炭素分離システムを備えるのが望ましい。圧縮機は、CO2を含む排気流を受け取り、圧縮排気ガスを生成する。圧縮機は、製造アセンブリの上流ポイントへの圧縮排気流の第1の流路を再循環するよう構成された第1の導管を備える。圧縮機は更に、CO2分離システムへの圧縮排気ガスの第2の流路を提供するよう構成される第2の導管を備える。CO2分離システムは、圧縮排気ガスを受け取り、実質的にCO2の無い排気流及び液体CO2の流を生成するよう構成される。本明細書で記載される方法及び原理を導入することから恩恵を受けることができる工業プラントの1つの特定の態様は、例えば、天然ガス複合サイクル発電プラントのような天然ガス発電プラントを含む。図1は、天然ガス複合サイクル発電プラントの一実施形態の概略図である。プラント100は、第1の2次圧縮機102、天然ガス入口134、燃焼器104、及び膨張器106を備えるセミオープン燃焼サイクル101と、蒸気タービン108及び発電器110を備えたクローズ蒸気サイクル103を含む。セミオープン燃焼サイクル101及びクローズ蒸気サイクルは、同じシャフト上に搭載され、よって、図1に示すように機械的に接続されるが、流体的には接続されない。プラント100は更に、熱交換器116を備える。熱交換器116は、膨張器106及び蒸気タービン108と流れ連通している。作動時には、膨張器106から排出される比較的高温の排気流は、熱交換器116を通じて送られる。高温の排気流からの熱エネルギーは、例えば、幾つかの実施形態では熱回収蒸気発生器すなわちHRSGなどの熱交換器116を通って流れる作動流体に伝達され、蒸気タービン108において出力を更に生成するのに使用される蒸気を発生する。幾つかの実施形態では、熱交換器116は、非接触式熱交換器であり、すなわち、ここではクローズ蒸気サイクル103からの水又は蒸気は、導管120を介して熱交換器116の管体図示せずに提供されて該管体を通って流れ、セミオープン燃焼サイクル101からの排気ガスは、導管118を介して熱交換器116内の管体図示せずに提供されて該管体を通って流れる。凝縮器112は、蒸気タービン108から下流側に位置付けられ、温度を下げることにより蒸気タービン108から放出される蒸気を水に変換することができる。ポンプ114はまた、凝縮器112の下流側で利用されて、熱交換器116に流入する前に水の圧力を高めることができる。冷却された排気ガスが熱交換器116から流出し、第1の圧縮機118に提供される。図1に示す実施形態では、第1の圧縮機118の下流側では圧縮排気ガスの第1の流れが、導管120を通ってセミオープン燃焼サイクル101に、より詳細には第2の圧縮機102に再循環して戻される。幾つかの実施形態では、圧縮排気流の約20体積、又は約30体積、又は約40体積まで、或いは約50体積までがリサイクルされ、第2の圧縮機102において空気と共にオープン燃焼サイクル101に流入する。第1の圧縮機102に入る前に排気流を圧縮することにより、作動流体中のCO2濃度が増大し、これによりCO2分離ユニット122におけるCO2分離の駆動力が増大する。圧縮排気ガスの第2の流れは、第1の圧縮機118から導管124を介してCO2分離ユニット122に提供される。幾つかの実施形態では、CO2分離ユニット122は、CO2深冷分離装置を備え、単独で使用されるか、或いは、CO2選択膜技術、収着プロセス吸着及び/又は吸収、ダイアフラム、及び同様のものなどの他のCO2分離プロセスと組合せて使用される。CO2薄膜技術は、例えば、米国特許公開2008/01343660において開示され、当該特許公開は、引用により全体が本明細書に組み込まれる。CO2分離ユニット122は、実質的にCO2の無い排気ガスを生成して導管126から放出され、凍結CO2が収集され、圧縮され、溶融されてポンプ128に送給され、ここで超臨界圧力までポンプで圧縮されて導管130を介して輸送される。天然ガス複合サイクル発電プラント100は、当該技術分野で公知のように作動され、従って、約600°F316°C~約1300°F704°Cの温度を有する排気流を生成する。オープン燃焼サイクル101から放出される排気流は、熱交換器116を通って送られ、排気流からの熱エネルギーの大部分がクローズ蒸気サイクル103に移送され、作動流体が送られて蒸気を生成し、これを利用して蒸気タービン108及び発電器110を駆動することができる。他の実施形態では、排気流は、廃棄される熱を有用な目的に利用することなく単に冷却することができ、及び/又は別のプロセスにリンクされて、蒸気又は高温水の形態で熱を提供することもできる。熱交換器116は、排気流の作動温度を約75°F24°C~約248°F120°Cの温度まで低下させることができる。幾つかの実施形態では、熱交換器116は、排気流の作動温度をおよそ100°F38°Cの温度まで低下させることができる。次いで、比較的低温の乾燥排気流が第1の圧縮機118において圧縮される。必要であれば、排気流を第1の圧縮機118に提供する前に、熱交換器、湿潤洗浄機、又は同様のものに排気流を通過させることにより更に温度を低下させることができる。幾つかの実施形態では、このような熱交換器/湿潤洗浄機図示せずを用いて、排気ガス中に存在する水を凝縮し、並びに排気流の温度を低下例えば、約40°Cまでさせることができ、必要とされる圧縮パワーが低減されるようにする。第1の圧縮機118を利用して、そこを通って送られる排気流の作動圧力を、熱交換器116から放出される排気流の作動圧力よりも約4又は5倍までの圧力に高めることが望ましい。その上、排気流を第1の圧縮機118を通って送ることにより、排気流の温度が上昇するようになる。そのため、幾つかの実施形態では、排気流が第1の圧縮機118から放出されると、該排気流は、任意選択的に熱交換器又は湿潤洗浄機を通って流れ、排気流の温度を低下させることができる。このような熱交換器は、必要に応じて導管124又は導管120に対して動作可能に配置することができる。導管124に対して動作可能に配置されると、このような熱交換器又は湿潤洗浄機により排気流の作動温度を低下させることができ、これは、CO2分離ユニット122を作動させるのに有利とすることができる。第1の圧縮機118から放出されたCO2過濃な排気流は、導管124を介してCO2分離ユニット122に流入する。上述のように、CO2分離ユニット122は、CO2深冷分離装置を備え、単独で使用されるか、或いは、CO2選択膜技術、収着プロセス吸着及び/又は吸収、ダイアフラム、及び同様のものなどの他のCO2分離プロセスと組合せて使用される。CO2凍結ユニットは、先進冷媒プロセス、好ましくは混合冷媒サイクルを含み、これは、大気圧以上であるがCO2の三重点の圧力よりも低い圧力で排気流の温度を-150°Cまで低下させてCO2を凍らせることができる。CO2が凍結すると、CO2は、実質的にCO2の無い排気流から分離される。その後、固体CO2が集められ、例えば、排気流から低温熱を用いて溶融される。CO2が液体状態になると、輸送、隔離、及び再注入の目的で必要とされる超臨界圧力にポンプで圧縮される。図2は、別の実施形態による例示的な天然ガス複合サイクル発電プラント200の概略図である。図1に関連して上述した構成要素に加えて、プラント200は、再循環ライン220内の排気ガスを更に圧縮するために追加の第3の圧縮機230を備える。また、圧縮されたリサイクル排気ガスは、膨張器206への入口にて圧縮空気と組み合わされる。膨張器206への入口における圧縮空気の導入プロセスは、膨張器のブレードを冷却させ、圧縮機からの空気の分流を低減又は排除する働きをすることができる。すなわち、第1の圧縮機218から流出する排気ガスの圧力が、CO2分離ユニット222内で許容可能な圧力によってCO2の三重点の圧力、すなわち約5気圧に制限されるので、燃焼器204の後で膨張器206の前にセミオープン燃焼サイクル201に再循環され加えられる排気ガスの圧力は、膨張器206内の圧力、例えば、約20~40気圧と実質的に等しい圧力まで高められなければならず、そうでなければ導管220内の流れが反転することなる。圧縮排気ガスはまた、膨張器206のブレードを冷却し、この冷却目的で圧縮機202から空気を分流する必要性を低減又は排除することができる。結果として、この実施形態は、セミオープン燃焼サイクル201に対する不利点の更なる低減を可能にすることができる。図3は、別の実施形態による例示的な天然ガス複合サイクル発電プラント300の概略図である。図1に関連して上述した構成要素に加えて、プラント300は、入口空気を圧縮されたリサイクル排気ガスの圧力と実質的に等しい圧力まで圧縮するために、追圧縮縮機332を備える。圧縮空気と圧縮されたリサイクル排気ガスは、バルブ336にて組み合わされた後、圧縮機302にてセミオープン燃焼サイクル301に導入される。図4は、別の実施形態による例示的な工業プラントの概略図である。図3に関連して上述した構成要素に加えて、プラント400は、中間冷却器438を備える。作動時には、圧縮空気と圧縮されたリサイクル排気ガスは、バルブ436にて組み合わされた後、中間冷却器438に導入される。中間冷却器438は、低圧の圧縮ガス混合気を第2の圧縮機402において更に圧縮する前にその温度を低下させるよう作動する。ガス混合気の温度が低下すると、第2の圧縮機402の圧縮仕事も減少する。従って、中間冷却されるガスタービンサイクルは、同じ圧縮比で中間冷却されないガスタービンサイクルよりも高効率を有するはずである。例示的な実施形態では、プラント400は、オハイオ州Cincinnati所在のGeneralElectricAircraftEnginesから入手可能なLMS100を備えることができる。図5は、別の実施形態の概略図である。より詳細には、図5は、カスケードプラント500を示しており、ここでは、上流側プラント540と下流側プラント542の2つのガスタービン発電プラントが直列で構成される。図示の実施形態では、下流側プラント542は、第1の圧縮機518、導管520、及びCO2分離ユニット522を備える。この構成の利点は、下流側プラント542の排気流中のCO2の濃度及び分圧が、単一の天然ガス複合サイクル発電プラントに比べて高く、CO2分離プロセスを促進する。上流側プラント540は、当該技術分野で知られるように動作し、従って、約600°F316°C~約1300°F704°Cの温度を有する排気流を生成する。セミオープン燃焼サイクル501から放出される排気流は、熱交換器516を通って送られ、排気流からの熱エネルギーの大部分がクローズ蒸気サイクル503に移送される。より詳細には、熱交換器516は、排気流の動作温度を約75°F24°C~約248°F120°Cの温度、又は約100°F38°Cの温度まで低下させることができる。上流側プラント540、及びより詳細には熱交換器516からの排気流は、下流側プラント542に提供され、該下流側プラント542は、実質的に図1に関連して上述されたように動作する。好ましい実施形態を参照しながら本発明を説明してきたが、本発明の範囲から逸脱することなく種々の変更を行うことができ且つ本発明の要素を均等物で置き換えることができる点は理解されるであろう。加えて、本発明の本質的な範囲から逸脱することなく、特定の状況又は物的事項を本発明の教示に適合するように多くの修正を行うことができる。従って、本発明は、本発明を実施するために企図される最良の形態として開示した特定の実施形態に限定されるものではなく、また本発明は、添付の特許請求の範囲の技術的範囲内に属する全ての実施形態を包含することを意図している。