液体を吐出する吐出口と液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生するエネルギー発生素子とを備える記録素子基板と、該記録素子基板を露出するための開口を備える電気配線部材と、前記記録素子基板と前記電気配線部材とを電気的に接続する電気接続部と、を備える液体吐出ヘッドの製造方法であって、前記電気接続部が所定方向に複数配列された、前記記録素子基板の前記吐出口が形成された面よりも前記配線部材が高い位置にある液体吐出ヘッドを用意する工程と、封止材を滴下するための導出部材から、前記電気配線部材上と前記開口内とに封止材を滴下させながら、前記配列された電気接続部の一端側まで前記導出部材を相対移動させる工程と、前記導出部材から封止材を滴下させながら、前記配列された電気接続部の一端側から他端側まで前記導出部材を相対移動させて、前記電気接続部を封止することを特徴とする液体吐出ヘッドの製造方法。前記電気接続部は、前記記録素子基板に形成される電極部と、前記電気配線部材から前記開口内に延出する電気配線とが接続される部分であることを特徴とする請求項1に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。前記電極部を挟んで対向する、前記開口部を形成する対向する2つの辺のうち、前記一端側の辺の長さが前記他端側の辺の長さよりも短いことを特徴とする請求項1または2に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。前記導出部材が前記一端側に向かって移動し、前記開口内に滴下された封止材が前記記録素子基板の前記一端側の側面に当接することを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の液体吐出ヘッドの製造方法。前記対向する辺に対して連続し、前記導出部材の移動方向に沿って形成される辺のうち、前記一端側に形成される辺の延長線は前記電極部上を通ることを特徴とする請求項3に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。前記対向する辺に対して連続し、前記導出部材の移動方向に沿って形成される辺のうち、前記他端側に形成される辺の延長線は前記電極部より前記記録素子基板の中央側を通ることを特徴とする請求項3に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。しかし、間隔Lを広くすることで、封止材を塗布する範囲も長くなってしまい、封止材の塗布量も増加してしまう。また封止材の塗布範囲が増大することで液体吐出ヘッドも大型化してしまう。そこで本発明は、記録素子基板と電気配線テープとの段差が存在しても、両者の間隔を過大に大きくすることなく、くびれの発生を抑制した封止材の塗布を行う液体吐出ヘッドの製造方法の提供を目的とするものである。そのために本発明では、液体を吐出する吐出口と液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生するエネルギー発生素子とを備える記録素子基板と、該記録素子基板を露出するための開口を備える電気配線部材と、前記記録素子基板と前記電気配線部材とを電気的に接続する電気接続部と、を備える液体吐出ヘッドの製造方法であって、前記電気接続部が所定方向に複数配列された、前記記録素子基板の前記吐出口が形成された面よりも前記配線部材が高い位置にある液体吐出ヘッドを用意する工程と、封止材を滴下するための導出部材から、前記電気配線部材上と前記開口内とに封止材を滴下させながら、前記配列された電気接続部の一端側まで前記導出部材を相対移動させる工程と、前記導出部材から封止材を滴下させながら、前記配列された電気接続部の一端側から他端側まで前記導出部材を相対移動させて、前記電気接続部を封止することを特徴とする液体吐出ヘッドの製造方法。以上の構成によれば、記録素子基板と電気配線テープとの段差が存在しても、両者の間隔を過大に大きくすることなく、くびれの発生を抑制した封止材の塗布を行う液体吐出ヘッドの製造方法の提供が可能となる。以下、図面を用いて本発明に係る実施形態を説明する。図1は、本発明を適用可能な液体吐出ヘッドの外観斜視図である。本発明に係る実施形態の液体吐出ヘッド100は、インクタンク部と記録ヘッド部とが一体構成の形態のものである。液体吐出ヘッド100は、インクジェット記録装置本体のヘッド搭載部材であるキャリッジに対して着脱可能となっている。次に、これら液体吐出ヘッドに関して、構成要素毎に説明する。記録素子基板1は、互いに対向する2辺と、その2辺に挟まれた辺に沿って、エネルギー発生手段に電力を供給するために配された電極部2図3参照と、を備えている。また、記録素子基板1は、液体であるインクが吐出される吐出口3と、液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生するエネルギー発生素子である電気熱変換体と、その電気熱変換体へ電気信号や発熱用の電力を送るための配線と、を備えている。電気熱変換体と吐出口3とは、互いに対向するように配置されている。また、電気配線部材としての電気配線テープ10は、インクジェット記録装置から記録素子基板1の電極部2に対して液体を吐出するための電力や電気信号を供給する電気経路配線を形成するものである。また、電気配線テープ10には、記録素子基板1を組み込み、露出させるための開口部11が形成されている。この開口部11の縁部には、記録素子基板1の電極部2に接続されるリード状の電気配線12が形成され、開口内に延出している。さらに電気配線テープ10には、不図示の本体装置からの電気信号を受け取るための外部配線部である外部信号入力端子13が形成されている。電気配線12と外部信号入力端子13とは、連続した銅箔の配線パターンでつながれている。本実施形態における電気配線テープ10は、TABTapeAutomatedBonding方式によるものである。電気配線テープ10と記録素子基板1との電気的な接続は、例えば、記録素子基板1の電極部2図3a参照に形成されたバンプと、電気配線テープ10のインナーリードである電気配線12と、を熱超音波圧着法による電気接合で行なわれる。あるいは、生産効率向上のため、記録素子基板1の電極部2をメッキし、電気配線テープ10のリード状の電気配線12を熱と圧力により一括で接合するギャングボンディング方式により電気接合してもよい。図2aは、封止材を塗布する前の状態の液体吐出ヘッドの電気配線部を示す平面図である。また、図3aには、図2aの電気配線部の一部を拡大した平面図を、図3bには、図3aのA-A位置における断面図を示す。まず、図2aを用いて、電気配線テープ10の開口部11の形状と、その中に配される記録素子基板1との関係について詳述する。電気配線テープ10の開口部11を囲む縁は、対向する2つの辺11aと、2つの辺11aを結ぶ方向に沿った対向する2つの辺11bと、を有する。辺11aに沿った記録素子基板1の端部には、それぞれ複数の電気配線12からなる電気接続部12aが所定方向に複数配列されている。なお、電気接続部12aは2つの辺11aの少なくとも1箇所に対応した記録素子基板1の端部であってもよい。電気配線12は、リード状の電気配線12が電気配線テープ10の開口部端の辺11aに沿って列状に複数突出している。このうち、電気接続部12aは、列状に並んだ複数の電気配線12と記録素子基板1の複数の電極部2との接合部であり、辺11aに対向する記録素子基板1の端部に沿って帯状に延在している。辺11bは、記録素子基板1を挟むようにして配置されており、一方端側の辺11bを辺11b1とし、他方端側の辺11bを辺11b2とする。つまり、開口部11を囲む電気配線テープ10の縁は、対向する2つの辺11aを結ぶ方向に沿った第1の辺11b1と、記録素子基板1をはさんで第1の辺11b1とは反対側に配置される。さらに、対向する2つの辺11aを結ぶ方向に沿った第2の辺11b2と、を有することとなる。そして、第1の辺11b1と第2の辺11b2とは、開口部11の角部近傍に対角線上に配置されていることとなる。また、図3aに示すように、辺11b1と記録素子基板1との間には、間隙Lが存在する。本実施形態において、Lは、0.1mmより広いことが望ましい。これより狭いと電気配線テープの電気配線と記録素子基板の電極部とを接続する際に使用する圧着装置のホーンが干渉してしまう可能性があるからである。一方、間隙Lの上限については特に制限するものではないが、過剰に隙間が大きいと封止材を塗布する領域が長くなるので、省エネ、生産スピード向上を考慮すると2mm以内が好ましい。続いて、図3bを用いて、電気配線テープ10と記録素子基板1との高さ方向の関係について説明する。吐出口3が形成された記録素子基板1の表面主面1aは、開口部11が形成された電気配線テープ10の主面10aよりも高さが低くなるように配置されている。これにより、記録素子基板1の主面1aと電気配線テープ10の主面10aとの間には段差dが形成されていることとなる。この段差dは、記録媒体との衝突等によって吐出口3にキズなどがつくことを防止するためのものである。本実施形態において、段差dは0.05mm以上0.5mm以下の範囲にあることが望ましい。その理由として、0.05mmより小さいと段差の効果が薄まり、上記の記録素子基板1の保護目的を果たせなくなるからである。一方、段差が大きすぎると、吐出口と記録媒体の距離が遠くなることで、吐出した液体が記録メディアへの狙い通り着弾せずに、精細な画像を描写できなくなる可能性が生じるため0.5mm以下であることが望ましい。次に、液体吐出ヘッドの製造方法における封止材の塗布について説明する。封止材は、様々な硬化方式の封止材を使用することができる。流動性や形状安定性の観点から、封止材の25°Cのときの粘度は、150Pas以上350Pas以下、より好ましくは200Pas以上300Pas以下のものが望ましい。また、電気配線12の下側の封止については、より低粘度の封止材で前もって封止しておくこともできる。図2bは、本実施形態における封止材を塗布した後の状態の液体吐出ヘッドの電気配線部を示す平面図である。封止材31は、電気接続部12aを封止する目的で、図4、図5に示すように、封止材の導出部材であるニードル20により塗布される。ニードル20は、封止材を滴下しながら矢印の移動方向に動き封止を行う。つまりニードルは電気接続部の一端側まで封止材を滴下しながら移動し、そのまま一端側から他端側に移動を続けて封止を行う。尚、ここではニードルを移動させているが、ニードルを固定してヘッド側を移動させてもよいし、双方を相対移動させてもよい。すなわち、辺11b1側の電気配線テープ10の上面主面10a部分から封止材の塗布を開始し、段差dや間隔Lの上方、および、電気接続部12aの上方を経由して、対向する辺11b2側の電気配線テープ10の上面主面10aまで封止材の塗布を行う。次いで、同様にして、対向する他方の辺11a側に設けられた他の電気接続部12aへの封止材31を塗布がなされる。封止材の塗布には、辺11b1の長さよりも大きい直径のニードルを使用することが望ましい。そうすることで、図4のように辺11b1上をニードル20が通過する際に、ニードル20が辺11b1を覆い、さらに、辺11b1と直交する辺11a1からニードルの一部がはみ出した状態になる。斜視図6で説明すると、ニードルの一部が辺11a1からはみ出した状態で封止材を吐出することで、辺11a1を境に、電気配線部材上主面と電気配線テープの下方との双方に封止材を塗布することが可能となる。つまりニードルから導出された封止材の一部が、電気配線テープの端面11a1から垂れた状態でニードルを移動させている。図5に示すように辺11a1の端面から電気配線テープの下方へ塗布された封止材31は、ニードルの移動とともに、記録素子基板1の側面に当接するとともに記録素子基板の主面へ配される。これにより記録素子基板1の主面上へのくびれの発生を抑制できる。辺11b1の長さY1ついては、特に制限はない。しかしながら、長すぎると、図6cの要領で、記録素子基板1の側面から主面へ配された封止材が、記録素子基板1上の吐出ノズル3を被覆してしまい、液体の吐出を阻害する可能性があるため、ノズルより手前になる長さであることが望ましい。逆に、Y1=0の時、すなわち11aと11a1が同一線になるような場合について述べる。この時、電気配線テープの辺11a1の端面から配線テープの下方へ垂れ下がった封止材に引き寄せられて、電気配線12を被覆していた封止材が、滑落して形状が不安定になる可能性があるので、Y1は0より長いことが望ましい。図3に示すように電気配線テープの辺11a1の延長線が電極部上を通る位置に11a1を配することが好ましい。また電気配線テープの辺11a2の延長線が電極部2より記録素子基板の中央側を通る位置に11a2を配することが好ましい。本発明にとって、必須の形態ではないが、電気配線12を被覆する封止材の形状を安定化する別の手段として、ダミー配線14を設ける方法もある。ダミー配線14は、複数の電気配線12の両方の外側に配置され、電気配線12を封止材で被覆する際に封止材の滑落予防の土台となり形状を安定させることができる。辺11b1上、ダミー配線上、電気配線上と連続的に封止材が繋がり、安定した形状を構築することができるため、辺11b1の長さY1が、ダミー配線と同等以上の長さであることがより望ましい。辺11b1と対向する辺11b2の長さY2について、特に制限はないが、移動してきたニードルが電気配線テープの辺11a2からはみ出さない状態の位置に来るような長さであることがより望ましい。ニードルが電気配線テープの辺11a2からはみ出すような状態の位置に来るような長さであると、辺11b2側でも電気配線テープの辺11a2の端面から電気配線テープの下方への封止材の垂れ下がりが発生する。この時、12a部を被覆していた記録素子基板1の主面上の封止材が、電気配線テープの下方へ垂れ下がった封止材に引き寄せられて、記録素子基板1の側面から下へ封止材が滑落して、形状が不安定になる可能性がある。よって、ニードルが電気配線テープの辺11a2からはみ出さない状態の位置に来るような長さであることがより望ましい。また、辺11a2からはみ出す位置になったとしても、辺11b1の長さY1よりも辺11b2の長さY2を長くすることで、より滑落量を軽減することができる。以上説明した本発明の構成とは別に、このくびれ232の発生を抑制するために、ニードルからの封止材231の塗布量を多くすることが考えられる。しかしながらこの場合、塗布された封止材231の高さがより一層高くなるため、吐出口203と記録媒体との接触を避けるために両者の距離を大きくしなければならない。このことは、吐出されたインク滴の記録媒体への着弾精度の低下につながり、画像品位の低下を招くので好ましくない。また、封止材231の粘度を大きく下げる方法も考えられるが、この場合には塗布領域封止領域が広がってしまい、封止材231が吐出口203まで流れ込んで、吐出口を塞いでしまうおそれがある。また、粘度を下げると、封止材231の厚さが薄くなることにより封止性能の低下を招来し、電気接続部への液体の侵入による電気配線212の腐食等が発生するおそれがある。実施例以下具体的な実施例について説明する。まず、辺11b1の長さY1が0.4mm、辺11b2の長さY2が0.8mmの電気配線テープを用いた液体吐出ヘッドを用意した。この時、記録素子基板1の主面1aと電気配線テープ10の主面10aとの間の段差d、および、辺11b1と記録素子基板との間の間隙Lを夫々、d=0.2mm、L=0.2mmとした。この液体吐出ヘッドに238Pasの封止材を使用して、塗布を行った。塗布は、ニードルが、電気配線テープから一部はみ出した状態の位置になるように設定した。これにより電気配線テープ上面と電気配線テープ下方との双方に封止材を吐出しながら、辺11b1側から、段差dや間隔Lの上方、および、電気接続部12aの上方を経由して、対向する辺11b2側に向かって行った。以上のようにして封止材を配した結果、表1に示すように、くびれの発生はなく良好な封止が行えた。比較例辺11b1の長さY1が0.8mm、辺11b2の長さY2が0.8mmの電気配テープを用いたヘッドを用意した。この時、記録素子基板1の主面1aと電気配線テープ10の主面10aとの間の段差d、および、辺11b1と記録素子基板との間の間隙Lを、d=0.2mm、L=0.2mmとした。この液体吐出ヘッドに238Pasの封止材を使用して、塗布を行った。塗布は、ニードルが、電気配線テープからはみ出さないようにした状態の位置になるように設定した。電気配線テープ下方には封止材を吐出させずに、電気配線テープ上を、辺11b1側から、段差dや間隔Lの上方、および、電気接続部12aの上方を経由して、対向する辺11b2側に向かって塗布を行った。以上のようにして封止材を配した結果、表1に示すようにくびれが発生した。<判定>○記録素子基板上にくびれの発生なし。△記録素子基板上にくびれの発生あり。