"伸縮性コア繊維2及び前記コア繊維2を被覆する非弾性繊維シース3を含む伸縮性ヤーン1であって、前記伸縮性コア繊維2は、弾性特性を有する第1及び第2の繊維4,5を含み、前記第1の繊維4は、エラストマーからなり、前記第2の繊維5はポリエステル系共重合体からなり、前記第2の繊維の含有量は、前記伸縮性コア繊維2の60~90w/wの範囲であり、前記第1及び第2の繊維は、少なくとも複数のポイントPで互いに結合されていることを特徴とする伸縮性ヤーン。前記第2の繊維5は、エラストマルティスター2成分繊維であり、前記第1の繊維は、ポリオレフィン又はポリウレタンのエラストマーであることを特徴とする請求項1に記載のヤーン。前記第1及び第2の繊維4,5は、単繊維として伸縮及び回復するように、共押出法、交絡法又は撚糸法により結合されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のヤーン。前記第1及び第2の繊維が交絡している場合、結合点の数は、50~200ポイント/メートルの範囲内であり、好ましくは80~120ポイント/メートルの範囲内であり、最も好ましくは95~105ポイント/メートルの範囲内であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のヤーン。英式綿番手は5~40の範囲内であり、好ましくは6~30の範囲内であり、前記コア繊維2の含有量は前記ヤーンの全重量の3~35w/wであり、前記複合コア繊維2中の前記第2の繊維の含有量は75~87重量の範囲内であり、前記最終ヤーン1中における前記シース3を構成する繊維の含有量は60~95w/wの範囲内であり、好ましくは70~92w/wの範囲内であることを特徴とする請求項4に記載のヤーン。前記シース3を構成する繊維は綿繊維であり、前記第1の繊維はエラスタンであり、前記第2の繊維はPTT/PET2成分繊維であることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載のヤーン。請求項1~6のいずれか1項に記載のヤーンを含むことを特徴とする伸縮性織物。請求項7に記載の伸縮性織物を含むことを特徴とする衣類。請求項1~6のいずれか1項に記載のヤーンの製造方法であって、弾性特性を有する第1及び第2の繊維4,5を含み、これらは、少なくとも複数のポイントで結合している伸縮性コア繊維2であって、前記第1の繊維4はエラストマーであり、前記第2の繊維5はポリエステル系の共重合体であり、前記第2の繊維の含有量は前記伸縮性コア繊維2の60~90w/wの範囲であるコア繊維を作製する工程;前記コア繊維を延伸する工程;及び前記コア繊維を完全に被覆する非弾性繊維3のシースを作製する工程を有することを特徴とする方法。前記弾性複合コア繊維2を、前記非弾性繊維3とともに精紡する前に、前記複合コア繊維2の延伸比が1.05~1.16の範囲内となり、好ましくは1.12~1.14の範囲内となるように、近接する2つの延伸手段11,12;14間で延伸させることを特徴とする請求項9に記載の方法。前記伸縮性コア繊維2のヤーンを、前記延伸比に延伸する前に、予備延伸させることを特徴とする請求項10に記載の方法。前記第1の弾性繊維4を、前記第2の繊維5と結合する前に、延伸比が2.5~4.2となり、好ましくは3.0~4.0となり、より好ましくは約3.5となるように延伸することを特徴とする請求項9~11のいずれか1項に記載の方法。請求項1~6のいずれか1項に記載の伸縮性ヤーンの製造装置であって、原料である粗糸8、及び請求項1~6のいずれか1項に記載の伸縮性複合コア繊維2を取り付けるフレームと、前記複合コア繊維2の延伸比が1.05~1.16の範囲内となるように、前記コア繊維2を延伸する手段と、前記コア繊維2をシース3で完全に被覆するために、前記コア繊維2の周囲に前記粗糸8を巻き付ける手段とを備えていることを特徴とする装置。前記伸縮性コア繊維2を予備延伸する手段10をさらに備えていることを特徴とする請求項13に記載の装置。前記粗糸8を延伸するためのガイド手段15,16をさらに備えていることを特徴とする請求項13又は14に記載の装置。前記伸縮性コア繊維2を延伸する手段は、複数の延伸ロール14と、荷重ロール12を支持する1対のロール11とを有することを特徴とする請求項13~15のいずれか1項に記載の装置。弾性特性を有する第1及び第2の繊維4,5を含む伸縮性コアヤーン2であって、前記第1の繊維4はエラストマーであり、前記第2の繊維5はポリエステル系共重合体であり、前記第2の繊維の含有量は前記伸縮性コア繊維2の60~90w/wの範囲であり、前記第1及び第2の繊維は少なくとも複数のポイントPで互いに結合していることを特徴とする伸縮性コアヤーン。前記第1及び第2の繊維は、共押出、交絡又は撚糸されていることを特徴とする請求項17に記載の伸縮性コアヤーン。前記第1の繊維は、エラスタン等のポリウレタン又はポリオレフィンのエラストマーであり、前記第2の繊維は、PTT/PET2成分繊維であることを特徴とする請求項17又は18に記載の伸縮性コアヤーン。本発明の目的は、上記課題を解決し、大きな弾性、及び優れた伸縮回復性を有するヤーン及び織物を提供することである。本発明のもう1つの目的は、繊維シース、好ましくは綿繊維シースによって完全に被覆され、特に使用に伴い、繊維を通してコアが表出することのない伸縮性ヤーンを提供することである。このような目的は、請求項1に記載のヤーンによって達成される。本発明のヤーンは、弾性を有し、かつ少なくとも一方が優秀な伸縮回復性を有する少なくとも二種類の繊維、又は繊維束を含む伸縮性コアを備えている。本発明の別の目的は、上述のように定義された伸縮性ヤーンを含有する織物、特にデニム織物を提供することである。本発明はまた、請求項9に記載されている伸縮性ヤーンの製造方法に関し、この方法は、弾性を有する第1及び第2の繊維を有し、これらが、少なくとも複数のポイントで結合されている伸縮性コアであって、前記第1の繊維は、エラストマーからなり、前記第2の繊維はポリエステル系共重合体からなり、かつ前記第2の繊維は、伸縮性コアの60~90w/wの範囲であるコアを作製する工程;前記繊維を延伸する工程;及び前記コアを完全に被覆する非弾性繊維のシースを作製する工程を有している。コアの第1の繊維及び第2の繊維とは、エラスタン弾性繊維、及びT400弾性繊維におけるように、繊維の束を意味している。用語弾性特性は、ある程度の弾性が常に繊維に存在し、好適な例では、熱処理により弾性をさらに向上させることができることを意味する。本発明のさらに別の目的は、請求項13で定義されている、ヤーンを製造するための装置を提供することである。本発明の装置は、スプールに捲回される綿粗糸、及び軸に取り付けられる複合コアのボビンを収容する手段を有し、複合コアヤーンを、綿ステープルファイバーとともにスピンドル又はそれに相当する装置に供給する前に、複合コアヤーンを延伸するためのロールをさらに有している。本発明のさらに別の目的は、本発明のヤーンを含む織物、及び上記織物を含む衣類を提供することである。本発明のさらに別の目的は、請求項17に記載の伸縮性ヤーンを提供することである。本発明の一態様では、第2の繊維は2成分ポリエステル繊維、好ましくはPTT/PET繊維である。2種の繊維又は単繊維の束を結合する必要がある。すなわち、2種以上の単繊維の束の技術的特性を組合せて、弾性を有するコアヤーンとするために結合する。より詳しくは、第1の繊維は、非常に良好な弾性及び伸縮性を有するエラストマーであり、第2の繊維は、優れた回復性を有するポリエステル系繊維である。通常、第1の弾性繊維は、少なくとも400伸縮させることができ、第2の繊維は、弾性には劣るが、少なくとも20伸縮させることができる。第2の繊維の重要な特性は、その回復性が、少なくとも90、好ましくは93であり、最も好ましくは少なくとも96又は97以上であることである。2種の繊維の結合は、少なくとも複数のポイントにおいて行われるのがよい。本発明の好ましい態様では、第1及び第2の繊維を、交絡法,共押出法、又は撚糸法により結合する。特に第2の繊維が、2種の異なる重合体、例えばPTT/PET等のエラストマルティスターと、例えば欧州特許出願公開第1,846,602号に開示されている類似の単繊維とからなる場合、3種の重合体の共押出法が、有利な製造方法と考えられる。交絡法は、開放型又は閉鎖型の交絡ジェット等を用いる当技術分野において公知の技術により行われる。そのシステムは、結合点の数が、50~200ポイント/メートルの範囲内であり、好ましくは80~120ポイント/メートルの範囲内であり、最も好ましくは95~105ポイント/メートルの範囲内となるようになっている。結合点の数は、結合繊維を直接観察する方法により測定される。具体的には、弾性コアヤーンを、黒又は暗色の面に置き、目視により調べる。可能であれば、拡大鏡を使用してもよい。このようにして、ヤーン1m当たりの結合点の数を、手作業でカウントする。請求項3に記載されている本発明の典型的な実施態様では、ヤーンのコア繊維は、撚糸法により結合されている。これは、撚糸を緩く行うのではなくすなわち、上記従来技術の米国特許出願公開第2008/0268734号に記載のように、1m当たりの撚り数が約75~125となるように緩く行うのではなく、1m当たりの撚り数を、両繊維を結合させるために十分に多くすることを意味する。2成分繊維及びエラスタンの撚糸法において、1m当たりの撚り数は、好ましくは300~600の範囲であり、より好ましくは350~550であり、通常は少なくとも400であり、最も好ましくは450~525である。好ましい実施態様では、結合後の繊維が回復し、その長さを減少させるように、第1及び第2のコア繊維を結合する前に、少なくとも第1の弾性繊維を延伸する。これにより、第2の繊維と結合した後でも、ある量又は長さにおいて、多成分ヤーンのコアの伸縮は可能になる。複合ヤーンは、2種の繊維の一方所謂第2の繊維が、他方の繊維第1の繊維より弾性が劣っているか、大幅に劣っている場合でも、かなり伸縮することができる。第1の弾性繊維を、延伸比が、好ましくは2.5~4.2となり、より好ましくは3.0~4.0となり、最も好ましくは約3.5となるように延伸する。典型的な実施態様では、本発明のヤーンのコアにおける結合した第1及び第2の繊維は、従来技術の態様で生じることとは異なり、実質的に単繊維として機能することに注目すべきである。第2の繊維の高い回復性は、本発明のヤーンに、詳しくは最終的な織物に、伸縮性と優れた回復性を同時にもたらす。繊維の好ましい結合法は交絡法である。非弾性のシース又は被覆は、非弾性繊維、すなわちステープルファイバー、好ましくは綿繊維からなっている。ヤーンの弾性複合コア中の第2の繊維の含有量、すなわち、全弾性繊維の合計は、コア繊維の全重量の60~90重量であり、好ましくは73~87重量である。本発明によれば、弾性複合コアを、ステープルファイバーとともに精紡する前に、複合コアの延伸比が、1.05~1.16の範囲内となり、好ましくは1.12~1.14の範囲内となるように延伸する。延伸比は、複合コア繊維を精紡装置に供給するロール間の速度差により生じさせ、速いロールの速度と、遅いロールの速度との比速いロールの速度/遅いロールの速度として算出する。その速度は、ロールの円筒状表面におけるものである。複合コアを、1.12~1.14の好ましい範囲で延伸した場合、得られるヤーンは、ステープルファイバーを通してコアが表出することが全くなく、一様な色彩効果、及び伸縮性ヤーンを含まない織物と区別できない感触を有する最終的な織物をもたらすことができる。ヤーン中の弾性コア[弾性繊維及びポリエステル系繊維1又は2成分]の含有量は、ヤーンの英式綿番手NEに依存し、例えばデニールで表されるコア繊維のグレードに依存している。好ましい実施態様では、ヤーンの英式綿番手は、5~25の範囲内であり、コア繊維の含有量は、ヤーン全重量の8~35w/wであり、より好ましくは8~30w/wである。2種の繊維の可能な組合せとして、Zentra商標ヒュービス社又はT400及びエラスタン[ライクラ商標]の組合せの場合、次のものが挙げられる。70/40;70/70;50/40;50/20;30/40;30/20;70/20;50/70;30/70デニール/デニール。第1の値は、Zentra又はT400のデニール値であり、第2の値は、エラスタンのデニール値である。コア繊維の含有量の範囲は、上記30/20の組合せにおいて、NEが6~40の範囲で、延伸比が1.14である場合、3.5~23.6w/wと低くてよい。上記70/70の組合せにより、延伸比が1.14で、NEが6~20で、コア繊維の含有量が8.9~29.7の範囲内である有用なヤーンがもたらされる。この明細書において、用語w/wは、この技術分野で知られている通り、重量比を意味し、例えば、本発明のヤーンのコア繊維の全重量に対する第1の繊維の重量による含有量を表す場合等に用いる。用語共重合体は、重合体又は共重合体を意味する。図1a及び図1bに示すように、本発明の伸縮性ヤーン1は、伸縮性コア2と、コア2を被覆する非弾性繊維シース3とを含んでいる。伸縮性コア2は、第1及び第2の繊維4,5を有し、詳しくは、これらは、弾性特性を有する単繊維の束であり、より詳しくは、第1の繊維4は公知のエラストマーからなり、第2の繊維5は、公知のポリエステル系共重合体からなっている。第1及び第2の繊維は、少なくとも複数のポイントPで、互いに結合又は固着されている。好ましくは、一方の繊維は、他方の繊維より高い弾性を有し、後者は、前者よりも高い回復性を有する。図1aは、両繊維を共押出した実施態様を示し、図1bは、両繊維を交絡させた実施態様を示す。共押出繊維は、実質的に連続的に結合され、交絡繊維は、複数のポイントで結合されている。第1の繊維4に適する材料は、エラスタン,スパンデックス等のポリウレタン繊維である。これらの繊維は、同程度の弾性特性を有し、一般に初期長の少なくとも400まで伸縮させることができる例えば破断伸びとして。本発明で使用可能なエラストマー繊維の他の例として、限定的ではないが、ダウXLADowxla,ドラスタインDorlastan[以上商標:Bayer社ドイツ];ライクラLycra[商標:Dupont社米国];クリアスパンClearspan,グロスパンGlospan[以上商標:GlobeManufacturing社米国];スパンダベンSpandaven[商標:GomelastC.A.社ベネズエラ];ロイカ[商標:旭化成株式会社日本];フジボウスパンデックス[商標:富士紡ホールディングス株式会社日本];カネボウロベール15[商標:旧カネボウ株式会社日本];スパンテル[商標:株式会社クラレ日本];モビロン[商標:日清紡ケミカル株式会社日本];オペロン[商標:東レデュポン株式会社日本];エスパ[商標:東洋紡株式会社日本];アセランAcelan[商標:TaekwangIndustrial社韓国];テクスロンTexlon[商標:TongkookSyntheticFibre社韓国];トプロンToplon[商標:Hyosung社韓国];ヤンタイYantai[商標:煙台スパンデックス社中国];リネルLinel,リンテックスLinetex[以上商標:FillatticeS.P.A.社イタリア]等を挙げることができる。概して、これらの繊維は、非常に優れた弾性特性、及び高い伸縮性を有する。ポリオレフィン繊維も使用することができる。第2の繊維5は、弾性レベルが比較的低い第1の繊維より低いが、少なくとも20はあるが、高い回復性第1の繊維より高いを有する。上記のように、第2の繊維の複合コア伸縮性コア繊維に対する含有量は、60~90w/wの範囲である。適した原料としては、PBT,2成分ポリエステルPTT/PET等のポリエステル及びエラストマルティスター,並びに欧州特許出願公開第1,846,602号明細書等に開示されている類似物が挙げられる。好ましくは、第2の繊維5図1a及び1b参照はPTT/PET2成分エラストマルティスターからなっている。これは、例えばヒュービス社のZentra,インビスタ社のT400等の市販品として入手できる。シース3に適した繊維として、弾性ヤーンに自然な外観及び手触りを与えるために、例えば綿,羊毛,ポリエステル,レーヨン,ナイロン及びこれらの類似物を用い、好ましくは、綿ステープルファイバーを用いる。上記のように、シース3は、伸縮性コア2を完全に被覆するように形成される。この目的のために、綿繊維3でコア2を被覆するのに適した方法であれば、いずれの方法でも用いることができる。好ましくはリング精紡法である。最終ヤーンコアシース中の綿の含有量は、コア2の繊度によるが、通常60~95w/wの範囲内であり、好ましくは70~92w/wの範囲内である。インチ当たりの撚り量もヤーンの特性に依存するが、本発明のヤーンでは、一般的に式:T/inch=α√NEただしT/inchは1インチ当たりの撚り数であり、αは撚り係数であり、NEは英式綿番手であるにおいて、αの値は4.0~5.0の範囲内であり、好ましくは4.4~4.6の範囲内であり、最も好ましくは4.5である。以下でさらに詳細に説明する。多成分コア2を、シース3を形成する繊維とともに精紡する前に、延伸比が少なくとも1.05、好ましくは少なくとも1.1、最も好ましくは1.14となるように延伸する。この延伸工程は、シース中におけるコアの完全なセンタリングと、最終ヤーンコア綿被覆/シース中のコアヤーンの一層良好な綿被覆の実現とを可能にする。このようにして得られたヤーン,及びこのヤーンを用いて製造した織物は、伸縮性コアを用いないで製造したヤーン及び織物と各々区別できない外観及び感触を有し、かつ優れた弾性及び回復性を有している。本発明による伸縮性ヤーンを用いた織物、及びコア繊維としてエラスタンのみを含む伸縮性ヤーンを用いた対応する織物に対して行った試験によれば、本発明の織物は、参照織物の回復性より少なくとも50高い回復性を示す。回復性の改善は100でも可能である。この優れた結果は、3成分の組合せにより、最高の性能が達成されたことによるものと考えられる。本発明は、非常に高い回復性を有するが、比較的低い弾性レベルを有するヤーン例えばZentra又はT400等のPET/PTTを用いた繊維好ましくは複合型のものを、エラスタンlycra,dorlastan等のような、優れた弾性レベルを有する弾性繊維と組合せたものである。2種の繊維を交絡法,撚糸法又は共押出法により結合し、この組合せ型コアヤーンを綿シース中に入れる。このようにして、最高の弾性及び回復性、並びに優れた綿の感触を有するヤーンが得られる。撚糸は、リング精紡機,ハメル撚糸機,2対1撚糸機等を用いる当技術分野において公知の方法により行うことができる。交絡は、公知技術又は以下の方法により行うことができる。T-400ヤーンのパッケージをクリール図示せずに装填する。T-400ヤーンを供給ロールに導き、ロールに5回捲回する。エラストマー,例えばエラスタンヤーンのパッケージを延伸するために、延伸ロール間に通し、さらにセンサを介してエラスタンヤーンを導き、供給ロールでT-400ヤーンと混合する。供給ロールから、混合した繊維を、例えばファディス社イタリアのシンクロジェット交絡装置等の交絡エアジェット18に導く。次いで、交絡した繊維を潤滑装置に導き、最終的に捲回して複合ヤーンパッケージ6とする。図2及び図3は、本発明の装置に取り付けられた複合ヤーンパッケージ6を示す。このシステムは、結合点の数が、50~200ポイント/メートルの範囲内であり、好ましくは80~120ポイント/メートルの範囲内であり、最も好ましくは95~105ポイント/メートルの範囲内となるように、構成されている。図2及び図3は、本発明によるヤーンの製造方法の好ましい態様を示す。上記のように、典型的な複合コア2は、繊度75デニールのT400,及び繊度40又は70デニールのエラスタンを含んでいる。この複合コアの番手は、81.5又は90デニールに相当し、これは通常のエラスタンコアスパンヤーンの2.25~7倍の太さである。T400エラスタンによる複合コア2の寸法に起因し、そのボビンは、エラスタンのボビンより遥かに大きい。従って、図2及び図3に示すように、コア2のボビン6を、フレーム9の綿粗糸スプール7の近くに配置する。低い予備延伸をヤーンに与え、かつヤーン2を一直線状にするために、T400エラスタンによる複合コアヤーン2を、2本のテンションバー10の間に導く。これは、複合コアヤーン2の性質を考慮すると非常に有益であり、特に複合ヤーンをT400及びエラスタンの2繊維から交絡法で製造する場合に有益である。予備延伸バー10から、複合コア2を、荷重ロール12で押圧された2本の駆動ロール11に送る。コア2を、2本の駆動ロール11と、これらに対してコアヤーンが自由に動くのを防止する荷重ロール12との間に導く。ただし、ロール11及び荷重ロール12の組合せの代わりに用いることができる、コアヤーン2の速度を制御する他の適した手段として、例えば、当技術分野において公知のドラフトロール等の手段も挙げられる。上記開示した装置の優位性は、主として、標準的なエラスタンコアスパンヤーンの製造にも同じ装置を使用可能であるという事実にある。この場合、エラスタン繊維を、荷重ロール12の代わりにロール11上に配置されたパッケージにロードする。第1の延伸装置11,12から、コアヤーン2をガイドロール13に導き、さらに、それ自体は当技術分野において公知である綿粗糸8用の複数の延伸ロールの最下流の延伸ロール14の対に導く。綿粗糸8を、予備延伸ロール10及びテンションロール11の前のスプール7から、第1のガイド15及び第2のガイド16に導く。図3から明らかなように、粗糸にテンションを与え、粗糸を定位置に保持し、粗糸が自由に動くのを防止するために、ガイド15は、第2のガイド16に対して、装置の前方において千鳥配置されている。ガイド16から、綿粗糸8を延伸ロール14に送る。延伸ロール14は、コアヤーン2及び粗糸8に対して共用される。本発明によると、コアヤーン2を、綿粗糸と複合化する前に延伸する。ロール11及びロール14間の速度差を用いて伸張又は延伸する。すなわち、ロール11及び最後の延伸ロール14の速度差により、複合コアヤーンに延伸比を生じさせる。上記のように、複合コアの延伸比は、1.05~1.16の範囲内であり、好ましくは1.10~1.14の範囲内であり、最も好ましくは1.12~1.14の範囲内である。上記延伸比は、ロール14の速度とロール11の速度との比として算出する。この速度は、ロール表面における角速度である。予備延伸バー10も、所望の延伸比を得るために寄与することに留意すべきである。付加的な予備延伸バー10は、延伸比を1.05から1.14に増加させるのに役立つ。なぜなら、これらは、複合ヤーン2を整列し、僅かな延伸を与え、後段の延伸工程を補助することができるからである。その結果、複合コアヤーン2を、高精度で最終ヤーン1の中心に保持できる。付加的なガイド15の使用、及びそのガイド16に対する千鳥配置により、綿粗糸を常に同じ位置に供給し、長期製造の間の綿粗糸の位置ずれを防止することもできる。綿粗糸8の位置保持に対するより良い制御と、複合ヤーン2に対する高延伸との組合せにより、常に最終ヤーン1の中心にコア2を保持し、かつステープルファイバー3でコアを完全に被覆することができる。延伸ロール14から出た最終ヤーン1を形成するための2成分を、ガイド17に導き、それ自体は当技術分野において公知であるリング,トラベラ及びスピンドルを有する精紡装置18で精紡する。シース3の中心にコア2を有するヤーン1を製造する如何なる精紡方法も、本発明の範囲内である。精紡方法として、例えば被覆ヤーンシステムJCBT社,Menegato社,OMM社,RATTI社,RPR社,Jschikawa社等の機械を用いるシステム又は撚糸機Hamel社又はZinser社の機械,Volkman社の2対1撚糸機,COGNETEX社のSiroSpin等を用いることができる。図2及び図3を参照しながら上述した、大きな横糸パッケージとして製造された弾性ヤーンは、弾性を有するデニムの織物及び衣類の製造に、特に横糸として用いることができる。デニムを製造する機械及び方法は、当技術分野において公知である。例えば、MorrisonTextileMachinery社,SulzerMachinery社等の機械、又はそれらの改良型機械を、卓越した弾性及び優れた伸縮回復性を有するデニム織物の製造に用いることができる。得られた織物に対して、仕上げを行う。例えば、織物自体に所望の伸縮値を付与するために、延伸した織物を熱処理する等、付加的な工程を行うことができる。このような処理は、当技術分野において公知であり、織物に要求される最終的な性質を付与することを目的として実施する。以下、非限定的な実施例を参照して、本発明をさらに詳細に説明する。実施例1番手試験使用機器:形式ZWEIGLEL232Zweigle社,ドイツZweigle型装置を用いて、120ヤードのヤーンを一束となるように捲回した。得られた糸束の重量を、MetlerPM600型重量測定器Metler社,スイスを用いて測定した。番手は、デシテックス番手システムチャートを用いて算出した。精度を確保するために、この試験を5回繰り返した。実施例2ヤーン均一性試験使用機器:形式USTERTESTER-4Uster社,スイスヤーンパッケージを、Ustertester-4型試験機のクリールにセットし、以下のパラメータをセットした。ヤーン名を入力した。原料クラスの設定においてヤーンを選択した。番手を入力した。Usterstatisticsectioncannotbeacceptedを選択した。原料の設定において綿を入力した。繊維のmicronaire値を入力した。UT4-Sセクションのパッケージ数を5にセットした。試験数を1にセットした。試験速度を400m/minにセットした。試験時間を0.5にセットした。測定スロットをautomaticにセットした。サッカーを60にセットした。試験モードをnormalにセットした。ダイアグラムレゾリューションをstandardにセットした。実施例3強度,弾性及び破断荷重の測定使用機器:形式USTERTENSORAPID-3Uster社,スイスヤーンをUstertensorapid-3型試験機のクリールに配置し、スプリングガイドに通した。プログラムに入力したパラメータは以下の通りである。合成ヤーンオプションを選択した。デシテックス番手システムとして、測定した番手実施例1を入力した。試験数を50にセットした。試験速度を2,000m/minに調整した。クランプ圧を30にセットした。装置のサクションオフ圧を50にセットした。ブローイングジェットをoff位置にセットした。ヤーン交替をIX位置にセットした。ヤーンテンショナをout位置にセットした。測定タイプをtestautomatic位置にセットした。実施例4綿T-400のコアスパンコアヤーンとして150デニールのT-400Invista社を、シースとして綿を、コア精紡装置STG4000,Amsler社,スイスを備えたヤーンのコア精紡機RieterTypeG30Rieter社,ドイツに取り付けた。T-400ヤーンは、大きな円筒形チーズ状パッケージから小さいチーズ状パッケージに捲き直した。T-400ヤーンは、綿を延伸する領域の中心に、直接供給した。延伸比を1.1にセットし、英式番手以下Neで10/1のヤーンを精紡した。ヤーン撚り量をTM4.2にセットした。ヤーンスプールは、横糸パッケージとして、SavioOrion社製パッケージング機で捲回した。実施例1,2,3に記載の測定した強度,弾性及び破断荷重,番手試験並びにヤーン均一性試験の結果を表1に示す。実施例5綿エラスタンのコアスパンコアヤーンとして70デニールのエラスタンLycra,Invista社を、シースとして綿を、コア精紡装置STG4000,Amsler社,スイスを備えるヤーンのコア精紡機RieterTypeG30Rieter社,ドイツに取り付けた。コア精紡フレームに直接ロード可能なパッケージに、エラスタンを供給した。延伸比を3.67にセットし、Ne12/1のヤーンを精紡した。ヤーン撚り量をTM4.5にセットした。ヤーンスプールは、横糸パッケージとして、SavioOrion社製パッケージング機で捲回した。実施例1,2,3に記載の測定強度,弾性及び破断荷重,番手試験、並びにヤーン均一性試験の結果を、表1に示す。実施例6T-400エラスタンコアヤーンの製造:交絡機SincroJet,Fadis,イタリアを用いて、70デニールのT-400Invista社ヤーンを、40デニールのエラスタンヤーンと交絡した。交絡ポイント数をカウントした。1mのヤーンを、黒い布上に置き、交絡したポイントを目視によりカウントした。試験を5回繰り返し、平均値を1メートル当たりの交絡ポイント数とした。エラスタンの延伸比を3.5にセットした。1メートル毎に平均110の交絡ポイント数を設けた。リング精紡フレームの背面のクリールにロード可能なパッケージに、コアヤーンT400エラスタンの複合ヤーンを捲回した。得られたコアヤーンの番手は77デニールであった。実施例7綿T-400エラスタン実施例4及び5の記載と同様にして、T-400エラスタンのコアヤーンを用いて、綿ヤーンによるコア精紡を行った。新しいT-400エラスタンの複合ヤーンを、綿ヤーンに供給した。延伸比を1.14にセットし、Ne12/1のヤーンを精紡した。ヤーン撚り量をTM4.5αにセットした。ヤーンスプールは、横糸パッケージとして、SavioOrion社製パッケージング機で捲回した。実施例1,2,3に記載の測定強度,弾性及び破断荷重,番手試験並びにヤーン均一性試験の結果を表1に示す。表1から明らかなように、弾性に関する限り、実施例7による本発明のヤーンは、綿/エラスタンのみのヤーンと同等であり、綿/T400のみのヤーンより比べて優れている。3種のヤーンのその他のパラメータ、例えば抵抗性破壊全長RKM,破断荷重,厚段等は同等であった。実施例8綿T400を用いた伸縮性横糸織物実施例4に記載の方法で製造した綿T400のコアスパンヤーンを用いて、横糸ストレッチデニムを製造した。織りの仕様は次の通りである。縦糸:インジゴで染めたNe7.4/1のリングスラブ糸筬の縦糸密度:21筬の幅:194cm織布機:SulzerDoublewidthProjectile横糸:Ne10/1の綿T400のコアスパン実施例4縦糸密度:20織り:3/1右手綾織り仕上げ工程:毛焼工程,苛性ソーダを用いた熱洗浄工程織物を還元する工程,仕上げ用薬剤の添加工程潤滑剤,縫製性向上剤及び風合い加工剤,及びサンフォライズ工程。実施例9綿エラスタンを用いた伸縮性横糸織物実施例2に記載の方法で製造した綿エラスタンのコアスパンヤーンを用いて、横糸ストレッチデニムを製造した。織りの仕様は以下の通りである。縦糸:インジゴで染めたNe9/1のリングスラブ糸筬の縦糸密度:24.4筬の幅:194cm織布機:SulzerDoublewidthProjectile横糸:Ne12/1の綿エラスタンのコアスパン実施例5縦糸密度仕上げ後の織物:19.5織り:3/1右手綾織り仕上げ工程:毛焼工程,苛性ソーダを用いた熱洗浄工程織物を還元する工程,仕上げ用薬剤の添加工程潤滑剤,縫製性向上剤及び風合い加工剤,ステンターフレームを用いる熱固定工程190°Cで43秒間処理,幅158cm,及びサンフォライズ工程。実施例10綿T-400エラスタンを用いた伸縮性横糸織物実施例3で記載の方法で製造した綿T400エラスタンのコアスパンヤーンを用いて、横糸ストレッチデニムを製造した。織りの仕様は次の通りである。縦糸:インジゴで染めたNe9/1のリングスラブ糸筬の縦糸密度:24.4筬の幅:194cm織布機:SulzerDoublewidthProjectile横糸:Ne12/1の綿T400ライクラのコアスパン実施例7縦糸密度:19.5織り:3/1右手綾織り仕上げ工程:毛焼工程,苛性ソーダを用いた熱洗浄工程織物を還元する工程,仕上げ用薬剤の添加工程潤滑剤,縫製性向上剤及び風合い加工剤,ステンターフレームを用いる熱固定工程185°Cで30秒間処理,幅158cm,及びサンフォライズ工程。実施例11試験デニムの織物試験用サンプルを、実施例8,9及び10で製造した織物から調製した。伸縮試験及び回復試験は、ASTMD3107に準拠して行った。サンプル調製織物を、BS63302Aに準拠して、洗浄機Wascator商標,Electrolux社,スウェーデンを用いて60°Cで洗浄した後、家庭用乾燥器Miele商標,Miele社,ドイツで乾燥した。この洗浄及び乾燥工程を3回繰り返した。3度目の乾燥後、織物を調整処理した湿度65,20±2°Cに保持した実験室中で4時間調整処理。以下調整処理とよぶ。調整処理後、これらの織物を切断し、伸縮試験及び回復試験用のサンプルを調製した。各織物から、60mm×455mm伸縮方向の長さが455mm。以下伸縮サイドとよぶの3枚の矩形状サンプルを切り出した。各サンプルを、長さ60mmの方向において、正確に50.5mmとなるように絡み合わせた。各サンプルは、一端から32mmの位置で折りたたみ、折りたたみから25mmの位置に縫い目を設けた。折りたたみにおけるストリップのセンターに、10mmのスリットを設けた。サンプルを、平坦面上で30分間放置した。サンプルの中心250mmに、ルーラーで印を付けた。試験手順伸縮試験機のトップクランプで、サンプルの輪の他端が自由となるように、サンプルの一端を把持した。マーキング距離Aを測定した。輪にダウエルピンを挿入し、スリットを通して1,360gの重量を掛けた。サンプルに、ゼロからフルまで負荷を掛け、ゼロに戻すサイクルを3回繰り返すことにより、ゆっくりとサンプルに予備ストレスを掛けた。サイクル毎に約5秒間負荷をかけ、その後3秒間負荷を掛けないようにした。3回のサイクル後、負荷を掛け、サンプルを30分間伸長させた。30分後、ダウエルピンの重りによるベンチマーク間の距離Bを測定した。測定後、重りをはずし、サンプルをボードからはずし、机上で平らとなるように置いた。サンプルを60分間放置し、ベンチマーク間の距離Cを測定した。計算織物の伸縮率を、次の式により算出した。伸縮率=100×B-A/A織物の残留伸びを、異なる時間間隔において、次の式により測定した。残留伸び=100×C-A/A表2に示す試験結果は、本発明の織物の伸縮性が、綿/エラスタンのみのヤーンを含む、より弾性の高い織物の伸縮性と同等であることを示している。T400ベースのヤーンから得られる織物の伸縮性は、標準的な加工していない織物、すなわち、伸縮性ヤーンを含まない織物の伸縮性と同等であり、それは通常約10である。本発明の織物の残留伸び3.1は、伝統的な織物の残留伸び7.8の半分未満であり、本発明のヤーンから優れた結果が得られることが確認された。"