包装用積層材23、25、31のシートを積層するための積層材加工ローラー10、28、100であって、前記ローラーは前記ローラーの外周にそって延在する少なくとも1つの溝130を備え、前記ローラーの2つの円周部分の間に境界を形成し、前記2つの円周部分のそれぞれは、前記溝130にそって連続的に延在している積層材加工ローラー10、28、100。前記少なくとも1つの溝130は、前記ローラーの長手方向軸に垂直な方向に延在している請求項1に記載の積層材加工ローラー。前記少なくとも1つの溝130は、前記ローラーの外周にそって螺旋状に延在している請求項1に記載の積層材加工ローラー。前記少なくとも1つの溝130は、前記積層材加工ローラーの前記長手方向軸に対して一定の角度で延在している請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載の積層材加工ローラー。前記積層材加工ローラーの外面は、50から100ショアA、好ましくは65~85ショアAの硬さを有する弾性材料で作られる請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載の積層材加工ローラー。前記少なくとも1つの溝130の幅は、0.2から2.5mmまでの範囲内である請求項1から請求項5までのいずれか一項に記載の積層材加工ローラー。前記少なくとも1つの溝130の深さは、0.2から1.5mmまでの範囲内である請求項1から請求項6までのいずれか一項に記載の積層材加工ローラー。前記少なくとも1つの溝130は、前記ローラーの完全円周にそって延在している請求項1から請求項7までのいずれか一項に記載の積層材加工ローラー。複数の溝130を備え、前記複数の溝130は、円周部分135内の2つの隣接する溝130の間の距離が2つの隣接する円周部分135の間の距離より実質的に小さくなるように、特定の円周部分135に配置される請求項1から請求項8までのいずれか一項に記載の積層材加工ローラー。複数の溝130を備え、前記複数の溝130は、2つの隣接する溝130の間の距離が一定となるように、前記ローラーの第1の端部から前記ローラーの第2の端部へと配置される請求項1から請求項9までのいずれか一項に記載の積層材加工ローラー。包装用積層材を形成する方法であって、芯層のウェブ及び熱可塑性プラスチック材料の少なくとも1つの層を冷却ローラーと請求項1から請求項10までのいずれか一項に記載の積層材加工ローラーとの間のニップを通して送る工程を含む方法。前記芯層は、予めあけられている少なくとも1つの穿孔を備える請求項11に記載の方法。前記ニップを通してバリアフィルムを送る工程をさらに含む請求項11又は請求項12に記載の方法。片側がバリアフィルム23及び高分子材料の外層31によって覆われている少なくとも1つのスルーホールを有する芯層21を備える包装用積層材であって、前記外側高分子層31及び前記バリアフィルム23は、前記高分子層31及び前記バリアフィルム23が前記少なくとも1つのスルーホールの領域内のこれらの2つの層によって形成される平行な、視覚的に検知可能な空気を満たされた流路にそって互いに隔てられるように、互いに対して積層されることを特徴とする包装用積層材。前記視覚的に検知可能な空気を満たされた流路は、前記芯層の対向する長手方向縁に平行な方向に延在する請求項14に記載の包装用積層材。前記芯層21は、紙若しくはボール紙で作られる請求項14又は請求項15に記載の包装用積層材。前記バリアフィルム23は、Alで作られる請求項14から請求項16までに記載の包装用積層材。前記包装用積層材の第2の側は、高分子材料の層によって覆われる請求項14から請求項17までのいずれか一項に記載の包装用積層材。前記包装は、請求項14から請求項18までのいずれか一項に記載の包装用積層材で作られる食品を封じ込めるための包装。したがって、本発明の目的は、上で説明されている問題を解消するか、又は軽減することである。本発明のさらなる目的は、包装材料を製造するときの歩留まりを高めることである。なおもさらなる目的は、包装用積層材の芯層の予めあけられている穿孔の領域内に減じられた柔らかさを見せる包装用積層材を備えることである。本発明の第1の態様によれば、包装用積層材のシートを積層するための積層材加工ローラーが実現され、前記ローラーは前記ローラーの周にそって延在する少なくとも1つの溝を備え、2つの円周部分の間に境界を形成し、前記2つの円周部分のそれぞれは、前記ローラーの表面領域の周りに連続的に延在している。ローラーは、溝を使って弾性表面を横方向に変位させることによってローラーの弾性表面のたくし込みを低減するという点で有利である。少なくとも1つの溝がローラーの長手方向軸に垂直に延在しうるか、又は少なくとも1つの溝がローラーの周にそって螺旋状に延在しうる。少なくとも1つの溝は、前記積層材加工ローラーの長手方向軸に関して一定の角度でさらに延在しうる。これは、比較的単純な製造機器を使用することができ、それにもかかわらず、積層時に弾性材料を効率的に変位させることができるという点で有利である。積層材加工ローラーの外面は、50から100ショアAの硬さを有する弾性材料で作ることができ、これにより、入手が容易な材料を使用することができる。少なくとも1つの溝の幅は、0.2から2.5mmまでの範囲内であるものとしてよく、また少なくとも1つの溝の深さは、0.2から1.5mmまでの範囲内であるものとしてよい。これは、例えば積層された予めあけられている穿孔などの薄い膜は、少なくとも1つの溝内に、予めあけられている穿孔を覆う膜が少なくとも1つの溝の中に曲がり込むようにセットすることができ、これにより、閉じ込められている空気が膜の変位により膜と隣接する積層された層との間に形成された空間内に移動することができるという点で有利である。したがって、積層品の品質は高められ、それと同時に、空気流路が形成されていることで積層膜がより高い剛性を持つことになる。少なくとも1つの溝は、ローラーの完全円周にそって延在しうる。したがって、予めあけられている穿孔を有する材料が積層される場合に、ローラーの角度位置が積層される材料の正確な位置と同期している必要はない。積層材加工ローラーは、複数の溝を備えることができ、これら複数の溝は、円周部分内の2つの隣接する溝の間の距離が2つの隣接する円周部分の間の距離より実質的に小さくなるように特定の円周部分に配置構成される。さらに、積層材加工ローラーは、複数の溝を備えることができ、これらの複数の溝は、2つの隣接する溝の間の距離が一定となるようにローラーの第1の端部からローラーの第2の端部へと配置構成される。したがって、ローラーは、包装用積層材の薄膜に対応する位置に溝を有する特定の包装材料用に、又はあらゆる種類の包装用積層材用の一般用途ローラーとして、製作することができる。本発明の第2の態様によれば、包装用積層材を形成するための方法が提供される。この方法は、芯層のウェブ及び熱可塑性プラスチック材料の少なくとも1つの層を冷却ローラーと本発明の第1の態様による積層材加工ローラーとの間のニップを通して送る工程を含む。芯層は、少なくとも1つの予めあけられている穿孔を備えることができ、この方法は、前記ニップを通してバリアフィルムを送ることをさらに含むことができる。本発明の第3の態様によれば、片側がバリアフィルム及び高分子材料の外層によって覆われている少なくとも1つのスルーホールを有する芯層を備える包装用積層材が実現される。外側高分子層及び前記バリアフィルムは、前記高分子層及び前記バリアフィルムが前記少なくとも1つのスルーホールの領域内のこれらの2つの層によって形成される平行な、視覚的に検知可能な空気を満たされた流路にそって互いに隔てられるように互いに対して積層される。これは、バリアフィルムがスルーホールの領域内でも無傷であり、したがって高品質の包装用積層材となるという点で有利である。本発明の第3の態様による方法の好ましい一実施例では、前記視覚的に検知可能な空気を満たされた流路は、前記芯層の対向する長手方向縁に平行な方向に延在する。芯層は、紙又はボール紙から作ることができ、バリアフィルムは、Alで作ることができ、前記包装用積層材の第2の側は、高分子材料の層で覆うことができる。したがって、包装用積層材は、容易に入手可能な材料であるが、それでも、酸素に対して高い効率のバリアを実現する。本発明の第4の態様によれば、食品を封じ込めるための包装が実現され、前記包装は本発明の第3の態様により包装用積層材で作られる。本発明の上記の、さらには追加の目的、特徴、及び利点は、本発明の好ましい実施例の以下の例示的で非限定的である詳細な説明を、添付図面と併せて読むとよく理解されるであろう。ここで参照されている種類の包装用積層材の内側部分を生産するための、図1に図式的に示されている、典型的なラインは、側部の一方において熱可塑性プラスチック材料、例えば、ポリエチレンの薄いコーティングが見える繊維材料、つまり、紙若しくはボール紙のウェブ21を含む保管用リール20を備える。薄いアルミニウム箔ウェブ235~20μmを含む保管用リールは22と指定されており、溶融積層体熱可塑性プラスチックのフィルム25好ましくはポリエチレンを形成するための押出成形機は24と指定されている。積層材加工ローラー10は、プレスニップ26において、これらの要素とさらには押出成形機24とから形成される積層材加工機内で鋼鉄製表面を有する冷却対向ローラー41と相互作用する。この第1の積層材加工機10、41、24から、現在は半仕上げになっている包装用積層材が、本発明による積層材加工ローラー28、及び冷却対向ローラー29、及び2つの異なる熱可塑性プラスチック材料からなる両面溶融高分子フィルム又は層31を共押し出しするように配置されうる押出成形機30を有する、プレスニップ32を備える第2の積層材加工機へ前進する。第2の積層材加工機28、29、30では、第1の積層材加工機10、41、24から出てくる半仕上げの包装用積層材は、アルミニウム箔を見せる積層材のその側にこの両面フィルム31と一緒に積層される。両面フィルムは、例えば、アルミニウム箔に最も近い位置に積層される、例えば、エチレンアクリル酸エステル、EAAなどの接着性高分子化合物、及びこれの外側に、例えば、LPDEなどの、低密度ポリエチレン高分子化合物を備えることができる。図1に示されている積層材加工ラインの運転中に、積層材加工ローラー10は、典型的には、最大800m/分まで、好ましくは300~700m/分、なおいっそう好ましくは400~700m/分の周速度を有する。プレスニップ26内のライン荷重は、典型的には、20~60N/分、好ましくは20~50N/分であり、プレスニップ長は、少なくとも20mm、好ましくは20~35mm、及びなおいっそう好ましくは20~30mmである。特定の材料が説明されているけれども、実施例は、例えば、事前製造された吹き込み成形フィルム、金属蒸着フィルムのバリアフィルム、又は他の手段によってコーティングされたフィルムなどの高分子バリアフィルムを含みうる。さらに、熱可塑性高分子の層を押出コーティング層、つまり、固化した溶融押出コーティング層として構成することができる。図2を参照すると、従来技術の積層材加工ローラー及び冷却ローラーとの間のプレスニップが示されている。プレスニップは、積層材加工ローラー28の弾性表面50と冷却ローラー29との間の空間によって画成される。積層材加工ローラー28は、方向Aに回転しており、冷却ローラー29は、方向Bに回転している。第1の積層材は、芯層21及び熱可塑性プラスチック層25を含む、第1のラインL1から送られる。バリア層23は、プレスニップ及び第1の積層材の方へ送られ、熱可塑性プラスチック材料31の押出成形高分子材料の第2の層は、第2のラインL2から送られる。芯層21は、穴が設けられるように予め穿孔されるが、これは芯層21の途切れとして図示されている。積層材加工ローラーの弾性材料50は、送り方向Aに巻き上げるよう強制され、これにより、熱可塑性プラスチック層25、バリアフィルム23、及び熱可塑性プラスチック材料31の層によって形成される膜を伸ばしてたくし込む。これは、膜が、芯層も載せた包装用積層材の部分に比べて柔軟であるという事実によるものである。その結果、皺がよって、予めあけられている穿孔を覆う膜に破裂が生じる危険性が高まりうる。図3a及び図3bを参照すると、一実施例による積層材加工ローラー100が示されている。積層材加工ローラー100は、図1の積層材加工ローラー10、図1の積層材加工ローラー28、又はその両方として配置構成されうる。積層材加工ローラーは、長手方向軸110を有し、ローラー100は冷却ローラー29によって駆動され、冷却ローラー29はモーター図示せずによって駆動され、長手方向軸110の周りに積層材加工ローラー100を回転させる。積層材加工ローラー100の外面120は、積層材加工ローラー100が積層材加工ローラー100の全長にそって均一な圧力を加えてローラー100の加圧面のいかなる凸凹も補正するように弾性材料から作られる。積層材加工ローラーの外面の弾性材料は、例えば、50から100ショアAの硬さを有することができる。積層材加工ローラー100は、100から450mmまでの範囲内の直径を有することができる。積層材加工ローラー100は、ローラー100の長手方向軸110に垂直な方向に延在する複数の円周溝130をさらに備える。溝130の配置構成の異なる構成が利用可能である。例えば、ローラーは、ローラーの長手方向軸に垂直な方向に、又は垂直でない角度の方向に、ローラーの外周にそって延在する複数の円形溝を備えることができる。別の実施例では、ローラーは、ローラーの第1の端部からローラーの第2の端部へ螺旋状の方向に延在する単一の溝を備えることができる。好ましくは、このような螺旋状溝は、ローラーの長手方向軸に関して一定の角度でさらに延在しうる。さらに他の実施例では、ローラーは、ローラーの長手方向軸に垂直なローラーの周にそって延在する複数の波状の溝、又はローラー第1の端部からローラーの第2の端部へ螺旋状の方向に延在する単一の波状の溝を備えることができる。一実施例では、溝130は、積層材加工ローラー100の全長にそって互いから等しい距離のところに配設される。別の実施例では、溝130は、ローラー100の長さにそって特定の領域135内に設けられる。この特定の実施例は、図3bに示されている。それぞれの溝の幅は、0.3から2.5mmまでの範囲、好ましくは、0.35から1.5mmまでの範囲内である。それぞれの溝の深さは、0.2mm以上、好ましくは、0.5から1.5mmまでの範囲内であるものとしてよい。2つの隣接する溝の間の距離は、穴のサイズ及び芯層の厚さに応じて2から8mmまでの範囲内とすることができる。例えば、穴を大きくし、芯層を厚くするには、2つの隣接する溝の間の距離を小さくする必要がある場合がある。図3a及び図3bをここでもまた参照すると、積層材加工ローラーは、等距離に配置構成された4つの溝付き領域135を有することがわかる。それぞれの領域135は、互いから6mmの距離のところに配置構成された、5つの円周溝130を備える。したがって、それぞれの領域135の幅は、約2.65cmである。図3a及び図3bは縮尺通りでないことに留意されたい。それぞれの利用域135は、包装用積層材が接触しており積層材加工ローラー100を使って誘導される場合に、包装用積層材の予めあけられた穿孔の横方向位置に対応する位置に配置構成される。したがって、図3aの積層材加工ローラーは、4つの包装に対応する幅を有するウェブを積層するように製作される。包装用積層材が積層材加工ローラー100と冷却ローラーとの間のプレスニップ内に入ると、溝130により、ローラー100の弾性材料が、送り方向に、つまり円周方向に巻き上げるか、又はたくし上げる代わりに、ローラー100の長手方向にそって横に変位することができるが、これは図2を参照しつつすでに説明されている。プレスニップは、図4に概略として示されており、積層材加工ローラー100は、図1のローラー28に置き換えられている。プレスニップは、積層材加工ローラー100の弾性表面150と冷却ローラー200との間の空間によって画成される。積層材加工ローラー100は、方向Aに回転しており、冷却ローラー200は、方向Bに回転している。第1の積層材は、芯層21及び熱可塑性プラスチック層25を含む、第1のラインL1から送られる。バリア層23は、プレスニップ及び第1の積層材の方へ送られ、熱可塑性プラスチック材料31の押出成形高分子材料の第2の層は、第2のラインL2から送られる。芯層21は、穴が設けられるように予め穿孔されるが、これは芯層21の途切れとして図示されている。積層材加工ローラーの弾性材料150は、送り方向Aに巻き上げるように強制される。しかし、溝図4に示されていないを備えているため、弾性材料は、送り方向Aにだけでなく、横方向にも屈曲し移動することを許される。したがって、その結果得られるプレスニップは、図4に示されているとおりであり、穴領域内に意図的でない皺若しくは折り目はない。図5では、プレスニップの一部が上から図示されている。この部分は、芯層の予めあけられている穿孔を受け入れる溝付き領域135からの抜去部であり、冷却ローラー200上の積層材加工ローラー100を押し付けることによって形成される。熱可塑性プラスチック層25及びバリアフィルム23は第1のラインから送られ、熱可塑性プラスチック層31は第2のラインから送られる。これらの2つの層はプレスニップ内に積層される。熱可塑性プラスチック層25及びバリア層23が、積層材加工ローラー100を使って方向付けされる場合、積層シートは、溝130内にセットすることができ、これにより積層シートは溝の中に曲がり込むようにできる。これは、それぞれの溝130の幅が十分に大きいが、それと同時に積層シートの柔軟性がシートを積層材加工ローラー100の表面の方へ押しやるという事実によるものである。したがって、積層シートの表面は、溝130の位置で平面にならない。熱可塑性プラスチック材料31の第2の層は、その一方で、冷却ローラー200を使って向き付けられる。冷却ローラー200の表面は、溝130を備えていなければ平面状であるので、熱可塑性プラスチック材料31の層は、溝130の位置のバリア層23と接触しない。その結果、空気がバリア層23と熱可塑性シート31との間に形成されたトンネル内に通される。これは、穴の縁によって閉じ込められているいかなる空気もトンネルを通して逃がせるという点で有利である。したがって、圧力上昇が回避され、包装材料内の空気爆発が引き起こす欠陥が低減される。さらに、空気流路は、予めあけられている穿孔を覆う積層膜に安定性をもたらす。本発明による積層材加工ローラー100を使用することによって、事前積層穴を有する包装の製造歩留まりを高める包装用積層材を形成することができる。これは、積層材加工ローラー内に溝を備えることで積層材加工ローラーの弾性表面が横方向に変位することができ、その結果膜のたくし込みが減るという事実による。さらに、特定の寸法に従って溝を設計することによって、閉じ込められた空気が膜内の爆発による膜の破裂を引き起こすことを防ぐことができる。さらに、空気流路が膜を安定させ流路方向における抵抗性を高めるので、包装用積層材内に空気が封じ込められるという事実によって、熱可塑性プラスチック層25、31の間に挟装されたバリア層23を使って予めあけられている穿孔のところに形成されている膜の剛性が高まる。これは図6に示されており、本発明による積層材加工ローラー100を使用することによって形成される包装用積層材300の断面図である。包装用積層材300は、バリア層23と空気を封じ込めている熱可塑性プラスチック層31との間の長手方向部分330を備える。膜内に空気が取り込まれているので、包装用積層材、さらには包装用積層材によって形成される包装の堅牢さは、すでに説明されているものに従って高められる。膜の安定性が高められているので、これにより、穴を覆う膜をスパッと切れた切り口で開くことができる。その結果、使用者による開放操作の体感性が高まるだけでなく、上で説明した包装用積層材によって形成される包装の全体的品質も高まる。本発明は主に、いくつかの実施例を参照して説明されている。しかし、当業者によって容易に理解されるように、開示されている実施例以外の実施例も、付属の特許請求項によって定められているように、本発明の範囲内で等しく可能である。例えば、積層材加工ローラーは、熱可塑性高分子の層が包装用積層材から生産される、板紙の対向側、つまり、包装の外側に向かう側にも施される以前の、又はその後の積層材加工ステーションにおいて使用することができる。