互いに対向する第1基板および第2基板と、前記第1基板と前記第2基板との間に封止される液晶とを備えた液晶表示装置であって、前記液晶として、ブルー相液晶を含む液晶材料が用いられ、1つ1つの小部屋としての微細孔が、空間的に互いに連結しながら3次元的に配列されて1つの大空間を形成し、前記第1基板と前記第2基板との間に挿入される微細孔構造層をさらに備え、前記ブルー相液晶は、前記微細孔構造層に設けられた前記微細孔のそれぞれに分かれて封止されることを特徴とする液晶表示装置。請求項1に記載の液晶表示装置において、前記微細孔構造層に設けられた前記微細孔のそれぞれは、直径が1μm以下で構成されていることを特徴とする液晶表示装置。請求項1または2に記載の液晶表示装置において、前記微細孔構造層は、各微細孔で形成される空間部分が前記微細孔構造層に対して占める割合を微細孔存在率と定義した際に、前記微細孔存在率が95以上であることを特徴とする液晶表示装置。1つ1つの小部屋としての微細孔が、空間的に互いに連結しながら3次元的に配列されて1つの大空間を形成し、前記第1基板と前記第2基板との間に挿入される微細孔構造層の一方の面に第1基板を貼り付け、前記一方の面と反対側の他方の面に第2基板を貼り付けるステップと、前記第1基板と前記第2基板との間に挟まれた前記微細孔構造層に設けられた前記微細孔のそれぞれにブルー相液晶を封止するステップとを備えたことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。しかしながら、ブルー相液晶を含む液晶表示装置の実用化に当たって、従来技術には、以下のような課題がある。従来技術においては、液晶に光重合性モノマーを添加して、UV照射による高分子化を行っている。しかしながら、ブラックマトリクスなどの遮光層により、UV光が照射されない領域が存在し、未反応のモノマーが残ることとなる。これにより、保持率の低下が起こり、表示ムラが発生する。また、UV照射の面内均一性、あるいはブルー相液晶を現出させるための温度管理が正確でないと、形成されるポリマーが不完全となり、面内で不均一になる。これにより、初期表示ムラが発生する、あるいは、長時間駆動した際にポリマーの網目構造が壊れることによる表示ムラが発生する。さらに、ブルー相液晶を得るためには、先のステップ2において、ブルー相液晶の出現範囲である約1度以内の範囲の温度制御が必要となり、製造過程における大きな制約となってしまう。このような問題点を、性能上の問題点と、工程上の問題点とに大別すると、以下のように整理することができる。1性能上の問題点初期表示ムラ、低コントラスト長時間駆動による表示ムラ保持率低下2工程上の問題点高い精度の温度制御±0.5度、および面内均一UV照射工程が必要本発明は、前記のような課題を解決するためになされたものであり、液晶材料としてブルー相液晶を用いた際に生じる性能面と工程面の問題を解決し、より実用的な液晶表示素子および液晶表示装置の製造方法を得ることを目的とする。本発明に係る液晶表示装置は、互いに対向する第1基板および第2基板と、第1基板と第2基板との間に封止される液晶とを備えた液晶表示装置であって、液晶として、ブルー相液晶を含む液晶材料が用いられ、1つ1つの小部屋としての微細孔が、空間的に互いに連結しながら3次元的に配列されて1つの大空間を形成し、第1基板と第2基板との間に挿入される微細孔構造層をさらに備え、ブルー相液晶は、微細孔構造層に設けられた微細孔のそれぞれに分かれて封止されるものである。また、本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、1つ1つの小部屋としての微細孔が、空間的に互いに連結しながら3次元的に配列されて1つの大空間を形成し、第1基板と第2基板との間に挿入される微細孔構造層の一方の面に第1基板を貼り付け、一方の面と反対側の他方の面に第2基板を貼り付けるステップと、第1基板と第2基板との間に挟まれた微細孔構造層に設けられた微細孔のそれぞれにブルー相液晶を封止するステップとを備えるものである。本発明によれば、従来のような高分子ネットワークを用いる代わりに、微細孔が形成された構造層を用い、この構造層の隙間にブルー相液晶を充填することで、モノマーを高分子化するためのUV照射、温度制御を不要とすることにより、液晶材料としてブルー相液晶を用いた際に生じる性能面と工程面の問題を解決し、より実用的な液晶表示素子および液晶表示装置の製造方法を得ることができる。以下、本発明の液晶表示素子および液晶表示装置の製造方法の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。実施の形態1.上述したように、ブルー相液晶を充填するための安定化構造安定化法として高分子構造を用いる従来の方法では、高精度にUV照射や温度制御を行う必要があった。これに対して、本発明は、高分子構造の代わりに、微細孔が形成されたフィルムを用いることで、均一でありながら、丈夫な安定化構造を容易に実現することを技術的特徴としている。図1は、本発明の実施の形態1において、液晶材料としてブルー相液晶を含む液晶表示装置のパネル断面を示す図である。この図1に示す本実施の形態1に係る液晶表示装置は、ブルー相液晶1、水平電極11、画素基板12、対向基板13、および微細孔構造フィルム21を備えて構成されている。一方の面に水平電極11が設けられた画素基板12と、水平電極11と向かい合うように画素基板12に対向する対向基板13との間には、微細孔構造フィルム21微細孔構造層に相当が挟み込まれている。ここで、微細孔構造フィルム21としては、例えば、住友3M社製の多孔質フィルムプロポアファブリックを用いることができるMicroporousFilmProporeFabrichttpwwwmmmcojppcrpmicropindexhtml参照この微細孔構造フィルム21は、1つ1つの小部屋としての微細孔が、空間的に互いに連結、かつ空間的に連続しながら3次元的に配列されて、構成されている。すなわち、各微細孔は、隣接する微細孔と空間的につながれているとともに、小部屋を形成するためのフィルムにより、互いに連結されて3次元的に配列され、結果的に、連続した1つの大空間を有している。より具体的には、一例として、画素基板12と対向基板13との間隔は、5μm程度であり、その間に挟み込まれ、同等の5μm程度の厚みを有する微細孔構造フィルム21は、1μm以下の直径を有する略球形で構成された微細孔が3次元的に配列され、連続した1つの大空間を形成している。そして、微細孔構造フィルム21のある1箇所から、ブルー相液晶を充填することで、1つの大空間内にブルー相液晶を注入でき、その結果、各微細孔における小部屋に対して、ブルー相液晶1が封止されることとなる。図2は、本発明の実施の形態1における微細孔構造フィルムの模式図であり、小部屋に分かれている様子をパネル断面図として模式的に示したものである。図2に示すように、微細孔構造フィルム21に設けられたそれぞれの小部屋ごとに、ブルー相液晶1が封止され、電圧制御されることで、所望の画像表示を実現することとなる。このように、微細孔構造フィルム21を用いることで、従来のように、モノマーを高分子化するためのUV照射/温度制御が不要となり、製造コストを低減することが可能となる。また、従来のポリマーによる高分子構造は、長時間駆動させた場合には、液晶のスイッチングで、網目構造が壊れやすいという欠点があった。しかしながら、高分子構造の代わりに、微細孔構造を用いることで、長時間駆動させた場合にも、微細孔構造が壊れるおそれがなく、配向が安定で、高コントラストを維持できる液晶表示装置を実現できる。さらに、画素基板12と対向基板13との間のセル厚も、微細孔構造フィルム21の厚みを管理することで、容易に所望の厚みとすることができる。この結果、セル厚を制御するために用いるスペーサの形成が不要となり、パネルの大型化も可能となる。次に、本実施の形態1における液晶表示装置の製造方法、および性能検証実験について、フローチャートを用いて説明する。図3は、本発明の実施の形態1における液晶表示装置の製造方法および性能検証実験に関する一連処理を示したフローチャートである。まず始めに、ステップS301において、水平電極11が設けられた画素基板12と対向基板13を、微細孔構造フィルム21を挟んだ状態で貼り合わせる。次に、ステップS302において、両基板の貼り合わせが完了した微細孔構造フィルム21の1つの大空間内にブルー相液晶1を注入することで、各微細孔にブルー相液晶1を充填する。次に、ステップS303において、ステップS301、S302を経て製造されたパネルを用いて、ブルー相液晶1の温度範囲測定を行う。なお、温度範囲の測定結果については、図4を用いて、後で詳細に説明する。次に、ステップS304において、温度範囲測定後のパネルに、偏光板を貼り付ける。そして、ステップS305において、電圧を印加する前の状態黒画像表示状態と、電圧を印加した後の状態白画像表示状態とに基づいて、コントラストの測定を行う。また、表示不良の検証も合わせて行う。図4は、本発明の実施の形態1における液晶表示装置の性能検証試験の結果をまとめたものである。なお、このデータを収集するに当たっては、微細孔の直径が、0.3μm、1μm、2μmの3種の微細孔構造フィルム21を用いている。また、従来の高分子構造を用いた場合との比較も行っている。まず、温度範囲については、微細孔の直径が1μm以下であれば、従来と同等以上の温度範囲が得られ、特に、微細孔の直径が0.3μmの場合には、従来の1.8倍程度の温度範囲をカバーできることがわかった。また、表示不良に関しては、微細孔の直径がいずれの場合にも、良好な結果が得られ、白輝度に関しては、微細孔の直径が1μm以下であれば、従来と同等の白輝度が得られることがわかった。さらに、コントラストに関しては、微細孔の直径が2μmの場合に、従来と同等のコントラストが得られ、微細孔の直径が1μmの場合には約2倍、微細孔の直径が0.3μmの場合には約4倍のコントラスト比が得られることがわかった。また、微細孔の直径がいずれの場合にも、24時間駆動後のコントラストが、初期のコントラストからほとんど劣化しない良好な結果が得られた。また、図4には示していないが、微細孔構造フィルム21のうち、各微細孔で形成される空間部分の占める割合を微細孔存在率と定義すると、微細孔の直径がいずれの場合にも、この微細孔存在率が95以上であれば、白輝度として良好な輝度が得られることが実証できた。以上のように、実施の形態1によれば、微細孔構造層を適用することで、従来の高分子構造を備えた液晶表示装置と比較して、低コスト化、高信頼性、パネルの大型化といった効果を有する、ブルー液晶による液晶表示装置およびその製造方法を実現することができる。また、検証試験により、温度範囲、表示不良、コントラストの観点からは、微細孔構造フィルムに設けられる微細孔は、その直径に関しては1μm以下が好ましく、微細孔存在率に関しては95以上が好ましいことが実証された。