"右目用透過光に対応する第1の位相差を与えるために、液晶が配向されて第1の膜厚を有する右目用領域と、左目用透過光に対応する第2の位相差を与えるために、液晶が配向されて第2の膜厚を有する左目用領域とが、帯状に交互にパターンニングされたパターン位相差フィルムの製造方法であって、フィルム基材上にコートされた賦型用樹脂に、帯状に交互にパターンニングされ、1方向を向いた微小キズが形成された微小キズ付き凹凸部を転写する微小キズ付き凹凸転写工程と、前記賦型用樹脂の微小キズ付き凹凸部に液晶材料をコートする液晶コート工程と、を備えたパターン位相差フィルムの製造方法。請求項1に記載のパターン位相差フィルムの製造方法において、前記第1の膜厚と前記第2の膜厚とは、一方が他方の略3倍であること、を特徴とするパターン位相差フィルムの製造方法。本発明の課題は、パッシブ方式による3次元画像表示に適用するパターン位相差フィルムを容易かつ大量に作製することができるパターン位相差フィルムの製造方法を提供することである。前記課題を解決するために、請求項1の発明は、右目用透過光に対応する第1の位相差を与えるために、液晶が配向されて第1の膜厚t1を有する右目用領域Aと、左目用透過光に対応する第2の位相差を与えるために、液晶が配向されて第2の膜厚t2を有する左目用領域Bとが、帯状に交互にパターンニングされたパターン位相差フィルム1の製造方法であって、フィルム基材1上にコートされた賦型用樹脂3に、帯状に交互にパターンニングされ、1方向を向いた微小キズが形成された微小キズ付き凹凸部3aを転写する微小キズ付き凹凸転写工程102と、前記賦型用樹脂の微小キズ付き凹凸部に液晶材料4をコートする液晶コート工程105と、を備えたパターン位相差フィルムの製造方法を提供する。請求項2は、請求項1に記載のパターン位相差フィルムの製造方法において、前記第1の膜厚t1と前記第2の膜厚t2とは、一方が他方の略3倍であること、を特徴とするパターン位相差フィルムの製造方法を提供する。以上、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明したが、これに限定されるものではない。なお、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成に代替してもよい。本発明によれば、パッシブ方式による3次元画像表示に適用するパターン位相差フィルムを容易かつ大量に作製することができる、という効果がある。実施形態以下、図面等を参照して、本発明の実施の形態について、さらに詳しく説明する。図1は、本発明の実施形態に係るパターン位相差フィルムを示す図である。本実施形態のパターン位相差フィルム1は、液晶の膜厚で位相差を制御しようというものであり、透明フィルムによる基材2に賦型樹脂層3、位相差層4が順次積層されている。このパターン位相差フィルム1は、位相差層4が液晶材料により形成され、この液晶材料の配向を賦型樹脂層3のパターン状の微小キズ付き凹凸部3aの配向規制力により規制し、賦型樹脂層3の凹凸部に対応した位相差層4の厚みt1,t2により、右目用領域Aと左目用領域Bの位相差を付与する。このパターン位相差フィルム1は、上記パターニングにより、液晶表示パネルにおける画素の割り当てに対応して、一定の幅により、右目用領域Aと、左目用領域Bとが順次交互に帯状にパターンニングされ、右目用及び左目用の画素からの出射光にそれぞれ対応する位相差を与える。図2~図5は、本実施形態に係るパターン位相差フィルムの製造方法を示す模式図である。本実施形態に係るパターン位相差フィルムの製造方法は、賦型用樹脂コート工程101と、賦型工程102と、賦型用樹脂硬化工程103と、離型工程104と、液晶コート工程105と、液晶硬化工程106などとを備えている。賦型用樹脂塗布工程101は、図2に示すように、TAC等の透明フィルムからなる基材2に、硬化してないアクリル系などのUV硬化型の賦型用樹脂を塗布する工程である。賦型工程102は、図2に示すように、成形型20によって、基材2にコートされた賦型用樹脂3に、微小キズ付き凹凸部3aを賦型する工程微小キズ付き凹凸転写工程である。この成形型20は、右目用透過光に対応する位相差を与える右目用領域20Aと、左目用透過光に対応する位相差を与える左目用領域20Bとが、帯状の凹凸部21として交互に形成され、凹凸部21の表面に、研磨又はラビング等で配向用の微小キズ22が同一方向凹凸部4aの長手方向から45度の方向に形成されものである。成形型20は、凹凸部21が形成されているのは、液晶の膜厚を変えるための段差を賦型用樹脂3に付与するためである。この実施形態では、成形型20の凹凸部の段差は、2μmとしてある。また、微小キズ22は、ほぼ5nm~500μmの範囲内でランダムに形成されている。賦型用樹脂硬化工程103は、図3に示すように、成形型10で、未硬化のUV硬化型の賦型樹脂3に型押ししながら、UV紫外線を照射して硬化させる工程である。離型工程104は、成形型10を離型する工程であり、図4に示すように、賦型樹脂層3には、賦型用樹脂に賦型された微小キズ付き凹凸部3aが形成される。液晶コート工程105は、賦型樹脂層3の微小キズ付き凹凸部3aに、液晶材料をコートする工程である。この液晶コート工程105は、賦型樹脂層3に賦型された微小キズ付き凹凸部3aに液晶材料をコートし、液晶表面から凹部の底部までの液晶の膜厚t1と、液晶表面から凸部の頂部までの液晶の膜厚t2によって、右目用領域Aと左目用領域Bの位相差を付与する。コーティング方法は、ダイコート、グラビア、スピンコート、バーコート等を用いることができる。液晶硬化工程106は、UVの照射により、液晶材料を硬化させる工程である。以上説明したように、本実施形態によれば、成形型20は、2μmの段差のある凹凸部21の表面にラビング等で微小キズ22を付けている。この微小キズ22の方向配向方向は、1方向に揃っている。この成形型20で、賦型層3にキズ付き凹凸部を賦型し、そこに液晶材料をコートすることにより、液晶が配向された位相差層4は、液晶表面から凹部の底部までの液晶の膜厚t1と、液晶表面から凸部の頂部までの液晶の膜厚t2によって、右目用領域Aと左目用領域Bの位相差を付与する。この液晶表面は、凸部の頂部から1μmの厚さに均一にコートされている。右目用領域Aは、膜厚t1=3μmで、厚み方向のリタデーション値Re1=375nmとなり、偏光の振動方向が3λ/4となる。左目用領域Bは、膜厚t2=1μmで、厚み方向のリタデーション値Re2=125nmとなり、偏光の振動方向がλ/4となる。従って、右目用領域Aと左目用領域Bで、λ/2の位相差が付与される。このように、膜厚を一方が他方の3倍となるようにすれば、厚みに比例したリタデーション値を付与できる。これは、液晶の性質であり、材料に関係なく3倍の厚み差があれば、それに比例したリタデーション値が得られる。図6は、本実施形態に係るパターン位相差フィルムの製造装置を示す略線図である。本実施形態の製造装置10は、基材2がロールにより提供され、この基材2を供給リール11から供給する。この製造装置10は、ダイ12によりこの基材2にUV硬化型の賦型用樹脂をコートする賦型用樹脂コート工程101。この製造装置10において、ロール版13は、図2で説明した成形型20と同様な型が周囲に形成された円筒形状の金型である。製造装置10は、賦型用樹脂が塗布された基材2を加圧ローラ14によりロール版13に押圧し賦型工程102、紫外線照射装置15による紫外線の照射により賦型用樹脂を硬化させるUV硬化工程103。これにより、製造装置10は、ロール版13に形成された微小キズ付き凹凸部を基材2に塗布された賦型用樹脂に転写する。その後、剥離ローラ16によりロール版13から基材2を剥離し離型工程104、ダイ19により液晶材料を塗布する液晶コート工程105。さらに、その後、紫外線照射装置17による紫外線の照射により液晶材料を硬化させた後液晶硬化工程106、巻き取りリール18に巻き取る。パターン位相差フィルム1は、この巻き取りリール18に巻き取ったフィルム材に、必要に応じて粘着層、反射防止層等を形成した後、所望の大きさに切断して作製される。これにより、パターン位相差フィルム1は、ロール版13を用いた微小キズ付き凹凸部3aの転写により、ロールにより提供される基材2を連続して処理して効率よく製造される。変形形態以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。1微小キズの方向は、45度に限らず、90度、135度、180度等であってもよい。"