同一の主軸上に異なる破砕区域を有する一又は二以上の破砕ロールを備えた破砕構造体であって、前記破砕ロールには、被破砕物を粗く破砕する第1破砕区域と、被破砕物を該第1破砕区域よりも細かく破砕する第2破砕区域とが、前記主軸の軸線方向に区分して設けられており、前記破砕ロールを回転することにより、前記第1破砕区域と第2破砕区域で被破砕物を同時に破砕する、破砕構造体。主軸の周りに該主軸の軸線方向に所要の間隔で破砕刃が設けられており、第1破砕区域の破砕刃の間隔は、第2破砕区域の破砕刃の間隔よりも長い、請求項1記載の破砕構造体。主軸の周りに該主軸の軸線方向に所要の間隔で破砕刃が設けられており、第1破砕区域と第2破砕区域の破砕刃の間隔は同じであり、前記第2破砕区域は、主軸の軸周方向における刃の数が前記第1破砕区域の主軸の軸周方向における刃の数より多い、請求項1記載の破砕構造体。チップを製造する装置であって、請求項1、2又は3記載の破砕構造体と、該破砕構造体で破砕された破砕チップを、予め設定した大きさ未満のチップと、予め設定した大きさ以上のチップとに、大きさで選別する選別機と、前記破砕構造体から前記選別機へ破砕チップを送る搬送手段と、前記選別機で選別された前記予め設定した大きさ未満のチップを排出する排出手段と、前記選別機で選別された前記予め設定した大きさ以上のチップを前記破砕構造体の第2破砕区域へ返送する返送手段と、を備えている、チップ製造装置。破砕構造体によって破砕された破砕チップから磁性体金属を除去する磁気選別機を備えている、請求項4記載のチップ製造装置。被破砕物を粗く破砕する第1破砕区域と、該第1破砕区域よりも細く破砕する第2破砕区域とを有する破砕構造体を備え、該破砕構造体で前記被破砕物を破砕して得られた破砕チップを、予め設定した大きさ未満のチップと、予め設定した大きさ以上のチップに、大きさで選別し、前記予め設定した大きさ以上のチップをさらに破砕することにより前記被破砕物から前記予め設定した大きさ未満のチップを製造する方法であって、前記予め設定した大きさ未満のチップを前記第2破砕区域へ返送するステップ、前記第2破砕区域へ返送された前記予め設定した大きさ以上のチップと、前記第1破砕区域へ送られてきた新たな被破砕物と、を同時に破砕するステップ、を含み、前記各ステップを繰り返して被破砕物から予め設定した大きさ未満のチップを製造する、チップの製造方法。破砕チップから磁性体金属を除去するステップを含む、請求項6記載のチップの製造方法。しかしながら、前記従来の破砕機には、次のような課題があった。従来の破砕機は、一台の破砕機に一次破砕部と二次破砕部というそれぞれ独立した破砕部を備えている。すなわち、破砕部が独立して二箇所にあり、それぞれの破砕部を駆動し、連続して破砕を行うためには、相応の大きな動力が必要になる課題があった。また、従来の破砕機は、前記のように大きな動力が必要になるだけでなく、破砕部に構造的に付帯する回転刃等の部品や駆動系についても、より強固につくる必要があり、破砕機全体として構造が大掛かりになり、大型化する課題もあった。本発明の目的本発明は、粗破砕と細破砕を行うことで被破砕物をチップ化する装置において、装置の破砕部の構造を従来の破砕部より簡単な構造とし、破砕部を駆動するために必要な動力をより小さくすることにより、装置をより小型化できるようにした、破砕構造体、破砕装置及び破砕方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。1本発明は、同一の主軸上に異なる破砕区域を有する一又は二以上の破砕ロールを備えた破砕構造体であって、前記破砕ロールには、被破砕物を粗く破砕する第1破砕区域と、被破砕物を該第1破砕区域よりも細かく破砕する第2破砕区域とが、前記主軸の軸線方向に区分して設けられており、前記破砕ロールを回転することにより、前記第1破砕区域と第2破砕区域で被破砕物を同時に破砕する、破砕構造体である。2本発明は、主軸の周りに該主軸の軸線方向に所要の間隔で破砕刃が設けられており、第1破砕区域の破砕刃の間隔は、第2破砕区域の破砕刃の間隔よりも長い、前記1の破砕構造体である。3本発明は、主軸の周りに該主軸の軸線方向に所要の間隔で破砕刃が設けられており、第1破砕区域と第2破砕区域の破砕刃の間隔は同じであり、前記第2破砕区域は、主軸の軸周方向における刃の数が前記第1破砕区域の主軸の軸周方向における刃の数より多い、前記1の破砕構造体である。4本発明は、チップを製造する装置であって、前記1、2又は3の破砕構造体と、該破砕構造体で破砕された破砕チップを、予め設定した大きさ未満のチップと、予め設定した大きさ以上のチップとに、大きさで選別する選別機と、前記破砕構造体から前記選別機へ破砕チップを送る搬送手段と、前記選別機で選別された前記予め設定した大きさ未満のチップを排出する排出手段と、前記選別機で選別された前記予め設定した大きさ以上のチップを前記破砕構造体の第2破砕区域へ返送する返送手段と、を備えている、チップ製造装置である。5本発明は、破砕構造体によって破砕された破砕チップから磁性体金属を除去する磁気選別機を備えている、前記4のチップ製造装置である。6本発明は、被破砕物を粗く破砕する第1破砕区域と、該第1破砕区域よりも細く破砕する第2破砕区域とを有する破砕構造体を備え、該破砕構造体で前記被破砕物を破砕して得られた破砕チップを、予め設定した大きさ未満のチップと、予め設定した大きさ以上のチップに、大きさで選別し、前記予め設定した大きさ以上のチップをさらに破砕することにより前記被破砕物から前記予め設定した大きさ未満のチップを製造する方法であって、前記予め設定した大きさ未満のチップを前記第2破砕区域へ返送するステップ、前記第2破砕区域へ返送された前記予め設定した大きさ以上のチップと、前記第1破砕区域へ送られてきた新たな被破砕物と、を同時に破砕するステップ、を含み、前記各ステップを繰り返して被破砕物から予め設定した大きさ未満のチップを製造する、チップの製造方法である。7本発明は、破砕チップから磁性体金属を除去するステップを含む、前記6のチップの製造方法である。本明細書及び特許請求の範囲にいう被破砕物の用語は、例えば建築廃材、間伐材等の丸太、根株など、破砕してチップ化細片化することにより、主に燃料として利用可能な木廃材、或いは合成樹脂や繊維物を含む廃材、さらにはこのような廃材を一旦粗破砕したチップの意味をも含むものであるが、これらに限定されるものではない。また、本明細書及び特許請求の範囲にいう第1、第2などの用語は、等級や重要度を意味するものではなく、一つの要素を他の要素から区別するために使用したものである。作用本発明に係る破砕構造体及びそれを使用した破砕装置の作用を説明する。破砕装置に使用する破砕構造体には、破砕ロールに被破砕物を粗く破砕する第1破砕区域と、被破砕物を第1破砕区域よりも細かく破砕する第2破砕区域とが、破砕ロールの主軸の軸線方向に区分して設けられており、破砕ロールを回転することにより、第1破砕区域と第2破砕区域で被破砕物を同時に破砕する。これにより、第1破砕区域で破砕された粗破砕チップを第2破砕区域へ返送するベルトコンベヤ等の返送手段を備えることによって、被破砕物を一旦、第1破砕区域で粗破砕する処理と、粗破砕された粗破砕チップを第2破砕区域によってより細かく細破砕する処理を同時に又は同列で行うことができる。したがって、本発明に係る破砕構造体は、一台の破砕機に上下に一次破砕部と二次破砕部というそれぞれ独立した破砕部を備えている従来の破砕機とは相違して、破砕構造体は一組であり、従来の破砕機と比較して破砕構造体を構成する部品の点数が少なくなるので、装置をより簡単な構造とすることができる。また、破砕構造体で破砕を行うために必要な動力をより小さくすることができる。さらに、破砕構造体に構造的に付帯する部分についても、破砕構造体を駆動する動力を小さくすることができる分だけ、従来の破砕機ほど強固につくる必要はなく、装置全体として小型化することができる。本発明は、粗破砕と細破砕を行うことで被破砕物をチップ化する装置において、破砕ロールに、被破砕物を粗く破砕する第1破砕区域と、被破砕物を第1破砕区域よりも細かく破砕する第2破砕区域とを、主軸の軸線方向に区分して設け、破砕ロールを回転することにより、第1破砕区域と第2破砕区域によって被破砕物を同時に破砕することができる。これにより、上下に一次破砕部と二次破砕部というそれぞれ独立した破砕部を備えている従来の破砕機とは相違して、破砕構造体は一組であり、従来の破砕機と比較して破砕構造体を構成する部品の点数が少なくなるので、装置をより簡単な構造とすることができ、破砕構造体で破砕を行うために必要な動力をより小さくすることができる。したがって、破砕構造体及び破砕構造体を使用した破砕装置の小型化が可能になる。実施の形態本発明を図面に示した実施の形態に基づき詳細に説明する。図1乃至図5を参照する。破砕装置Aは、例えば建築廃材等の廃材を破砕してチップ化するものである。破砕装置Aは、図1に示すように、破砕構造体C1を備えた自走式破砕機1と、自走式破砕機1に設けられた磁気選別機2と、分級機3と、分級機3で製品として選別されたチップを排出する排出コンベヤ4と、分級機3によって返送するチップとして選別されたチップを自走式破砕機1の破砕構造体C1へ返送する返送コンベヤ5を備えている。自走式破砕機1は、車体フレーム10を有している。車体フレーム10の下部には、クローラ11が設けられている。符号12は駆動部であり、クローラ11を駆動する原動機図示省略及び後述する破砕ロール15、15aを駆動する油圧モータ120等を備えている。車体フレーム10において、駆動部12と反対側には、廃材を破砕する破砕構造体C1を備えている。破砕構造体C1は、後述する破砕ロール15、15aで構成されている。破砕構造体C1は、外枠13内部に設けられている。外枠13は、上部が開口した枠体であり、外枠13の下側には、平面視長方形状の導入口130が形成されている。外枠13の上には、ホッパー14が設けられており、さらにその上には、ガイド樋140図1、図2参照が設けられている。ガイド樋140は、後述するベルトコンベヤ52で返送されてくるチップを後述する細破砕区域159へ落下させるガイドである。導入口130下方には、導入口130を通る廃材等の被破砕物を破砕処理できるように横軸式の破砕ロール15、15aが所要の間隔をおいて並設されている図1、図3参照。破砕ロール15、15aは二軸破砕機を構成し、ギヤボックス121を介して油圧モータ120により駆動される。破砕ロール15、15aは、それぞれ上部側において内回り方向図4bに示した矢印方向へ同じ速度で回転するよう駆動される。なお、破砕ロール15、15aは必ずしも同じ回転速度でなくてもよい。また、破砕構造体は、後述する破砕ロール15、15a又は破砕ロール15b、15cと同様に粗破砕区域158と細破砕区域159又は細破砕区域159aを有する構造の破砕ロールを一本にして固定刃と協働して破砕する一軸破砕構造体としてもよいし、破砕ロールをさらに増やして、三軸破砕構造体又は四軸破砕構造体とすることもできる。この場合の一軸破砕構造体、三軸破砕構造体又は四軸破砕構造体の粗破砕区域158と細破砕区域159159aを除く基本構造については、公知の構造が採用できるので、詳細な説明については省略する。破砕ロール15、15aは、破砕作業時において、破砕ロール15、15aに予め設定された値以上の負荷がかかると、自動的に上部側において外回り方向図4bに示した矢印方向と逆方向へ逆回転した後で停止する制御が行われるようになっている後述する破砕ロール15b、15cも同様。これにより、被破砕物を噛み込んだ状態での破砕ロール15、15aの回転停止及び大負荷がかかることによる破砕ロール15、15aを含む駆動系の破損等を防止することができる。破砕ロール15、15aの構造を、主に図4、図5を参照し説明する。破砕ロール15と破砕ロール15aは、実質的にほぼ同じ構造を有しているので、構造についての詳細な説明は、一方側の破砕ロール15についてのみ説明し、他方側の破砕ロール15aについては必要箇所を除いて省略する。なお、図面においては、破砕ロール15、15aの同等箇所に同じ符号を付して示す。破砕ロール15は、所要の径を有する主軸150を有している。主軸150の一端部図4、図5において右端部には、前記ギヤボックス121に二箇所に並設されている駆動軸の先端具いずれも図示、符号省略と嵌め合う嵌合部151が形成されている。嵌合部151は、ギヤ型又は星形の嵌合凹部152を有し、嵌合凹部152と前記先端具を嵌着することにより、油圧モータ120により駆動される駆動軸の回転力を破砕ロール15及び破砕ロール15aに伝えることができる。また、主軸150の他端部図4、図5において左端部には、軸受部153図1に図示で軸支される軸支部154が形成されている。破砕ロール15には、同時に又は同列で破砕を行う第1破砕区域である粗破砕区域158及びこの粗破砕区域158より細かな破砕を行う第2破砕区域である細破砕区域159が区分されて設けられている。粗破砕区域158は、主軸150に軸線方向に所要数形成された破砕刃155で構成されており、細破砕区域159は、同じく主軸150に軸線方向に所要数形成された破砕刃156で構成されている。粗破砕区域158の区分範囲主軸150の軸線方向の区分長は、細破砕区域159の区分範囲より軸線方向にやや広く長くなるように設定されている。本実施の形態では、粗破砕区域158と細破砕区域159の区分範囲の比は、約2:1であるが、これに限定されるものではなく、適宜設定が可能である。なお、粗破砕区域158及び細破砕区域159の符号は、図4、図5においては、便宜上片側に付与しているが、破砕刃155、156の各刃群の全体を含むものである。粗破砕区域158を構成する各破砕刃155は、主軸150の外周面に所要間隔で固着された刃板155pを有し、刃板155pは主軸150に対して放射方向へ三角形状に突出した突刃155aを有している。特許請求の範囲にいう刃である各突刃155aは、刃板155pにおいて主軸150の軸周方向に等間隔で三箇所に設けられ、それらの間には、刃台155bが同じく軸周方向に等間隔で三箇所に設けられている。各刃台155bには、四角形状の平刃155cが刃先にすくい面が形成されるよう固定され、各突刃155aの回転方向後側の基部寄りには、同じく四角形状の平刃155dが固定されている。各平刃155dの先端部は、各突刃155aの背面から突き出ている。なお、平刃155c、155dの材質後述する破砕刃156の平刃156c、156d及び後述する破砕刃157の平刃157c、157dも同様は、例えば構造用鋼、炭素工具鋼、高速度工具鋼、合金工具鋼等であるが、これらに限定はされず、破砕のための十分な強度を有するものであれば、公知の各種材料を適宜採用することができる。また、細破砕区域159を構成する各破砕刃156は、主軸150の外周面に所要間隔で固着された刃板156pを有し、刃板156pは主軸150に対して放射方向へ三角形状に突出した突刃156aを有している。各破砕刃156の刃板156pは、前記各破砕刃155の刃板155pより薄く形成されており、各破砕刃156の間隔は粗破砕区域158の各破砕刃155の間隔より狭く設定されている。これにより、破砕刃156の主軸150の軸線方向の単位長さ当たりの枚数は、破砕刃155より多くなっている。特許請求の範囲にいう刃である各突刃156aは、刃板156pにおいて主軸150の軸周方向に等間隔で三箇所に設けられ、それらの間には、刃台156bが同じく軸周方向に等間隔で三箇所に設けられている。各刃台156bには、四角形状の平刃156cが刃先にすくい面が形成されるよう固定され、突刃156aの回転方向後側の基部寄りには、平刃156dが固定されている。各平刃156dの先端部は、各突刃156aの背面から突き出ている。そして、一方の破砕ロール15とは対となる他方の破砕ロール15aは、破砕ロール15の各破砕刃155と各破砕刃156と同様の形状を有する各破砕刃155と各破砕刃156を有しているが、それらの主軸150の軸線方向における配置が異なる。すなわち、破砕ロール15aの各破砕刃155と各破砕刃156は、相対する破砕ロール15の各破砕刃155と各破砕刃156の間に互い違いに位置するように、刃数と間隔が設定されている図4a参照。また、一方の破砕ロール15と他方の破砕ロール15aは、それぞれ上部側において内回り方向に回転し、回転方向が互いに逆であるので、破砕ロール15aの平刃155c、155dと平刃156c、156dは、破砕ロール15の平刃155c、155dと平刃156c、156dとは、刃先が対向するように反対方向に傾斜している。前記構造により、一組又は一対の破砕ロール15、15aの粗破砕区域158による廃材の粗破砕と、細破砕区域159による細破砕が可能になる。すなわち、各破砕刃155の間隔が比較的広い粗破砕区域158によって廃材を大まかに粗く破砕すると共に、各破砕刃156の間隔が各破砕刃155の間隔に比べて狭い細破砕区域159によって、粗破砕区域158で一旦破砕された後に大きさで選別されて返送されてきたチップをより細かく破砕することができる。自走式破砕機1の一方側図1、図3で左側には、自走式破砕機1の破砕構造体C1から分級機3へ破砕チップを送る搬送手段である搬送コンベヤ16を有している。搬送コンベヤ16は、ベルトコンベヤであり、ベルト160には搬送経路が上り傾斜していても破砕チップの搬送ができるように滑止め161図3参照が多数形成されている。なお、このようなベルトの構造は、後述する各ベルトコンベヤ41、42、51、52も同様である。搬送コンベヤ16は、後述する分級機3のホッパー31の上部開口部に届く長さに形成されている。搬送コンベヤ16は、車体フレーム10に基端部の軸支部を中心として昇降回動ができるように取り付けられており、駆動部12の動力を利用して角度を調節し、所要の傾斜角度で固定できるようになっている。また、搬送コンベヤ16の基部寄り下部寄りには、ベルト160に被さるように磁気選別機2が設置されている。磁気選別機2は、搬送コンベヤ16により分級機3へ向けて搬送される破砕チップに含まれる釘や各種金具等の磁性体金属主として鉄材を電磁石の磁力で吸着して除去するものである。磁気選別機2には、自走式破砕機1の電気系統から電気が供給されるようになっているが、外部から供給する構造としてもよい。また、電磁石ではなく永久磁石を使用したものを採用してもよい。なお、磁気選別機2は、一方側を中心として上下方向に回動できるように搬送コンベヤ16に取り付けられており、油圧シリンダ17によって昇降回動が可能である。油圧シリンダ17は、シリンダ側が外枠13に軸支され、ロッド側が磁気選別機2に取り付けられており、処理中、適当なタイミングで上昇させることで、磁着された磁性体金属を回収することができるようになっている。分級機3粒度選別機ともいうは、搬送コンベヤ16の先部側に設置されている図1参照。分級機3は、破砕構造体C1を構成する破砕ロール15、15aで破砕された破砕チップ破砕装置Aの運転中においては主に粗破砕区域158で破砕された粗破砕チップと細破砕区域159で破砕された細破砕チップの混合物を大きさ又は粒度で選別する選別機であり、山形鋼で枠組みされたフレーム30に取り付けられている。分級機3は、篩い機32を備えており、篩い機32の基部図1で右側には、ホッパー31が設けられている。篩い機32は、所要の目の大きさを有する排出方向へ下り傾斜した網板320図2参照を有している。篩い機32は、網板320を振動させることにより、破砕チップを網板320上で下方へ送ることができるようにしてある。これにより破砕チップのうち網板320の目の大きさ未満のものを下方へ落下させて、大きさで選別を行うことができる。そして、篩い機32の下方には、網板320の方向に沿うように、排出コンベヤ4を構成するベルトコンベヤ41が設置されている。排出コンベヤ4は、分級機3で選別され大きさが予め設定した大きさ未満のチップ網板320の目を通り落下したもの:以下、選別チップというを製品チップとして排出する。ベルトコンベヤ41は、搬送方向側へ所要の角度で上り傾斜しており、先端部は前記フレーム30より自走式破砕機1方向へ延出されている。ベルトコンベヤ41の先端側には、同じく排出コンベヤ4を構成するベルトコンベヤ42がベルトコンベヤ41に対し平面視で搬送方向が互いに直角になるようにして設置されている。ベルトコンベヤ42は、搬送方向排出方向へ上り傾斜するようにしてあり、前記選別チップの受け渡しができるように、基部側低い側がベルトコンベヤ41の先端下方に位置するようにしてある。篩い機32の排出側の先端下方には、返送コンベヤ5を構成するベルトコンベヤ51が設置されている。返送コンベヤ5は、分級機3で選別され大きさが予め設定した大きさ以上のチップ網板320の目を通らず網板320の上に残ったもの:以下、残選別チップというを前記破砕構造体C1の細破砕区域159へ返送する。ベルトコンベヤ51は、前記ベルトコンベヤ42の搬送方向と平面視で平行となるように、かつ搬送経路がほぼ水平となるように設置されている。ベルトコンベヤ51の先端側には、同じく返送コンベヤ5を構成するベルトコンベヤ52がベルトコンベヤ51に対し平面視で搬送方向が互いにほぼ直角になるようにして設置されている。ベルトコンベヤ52は、搬送方向又は返送方向へ上り傾斜するようにしてあり、前記残選別チップの受け渡しができるように、基部側低い側がベルトコンベヤ51の搬送部の先端下方に位置するようにしてある。なお、ベルトコンベヤ52の先端は前記ガイド樋140の上部まで延長されている。作用図1乃至図5を参照して、破砕装置Aの作用と、破砕装置Aによって、被破砕物である廃材7を破砕し、選別チップ70をつくる工程をあわせて説明する。まず、自走破砕機1の駆動部12を作動させ、破砕構造体C1を構成する破砕ロール15、15aを駆動すると共に搬送コンベヤ16を駆動する。また、篩い機32を作動させると共に排出コンベヤ4の各ベルトコンベヤ41、42及び返送コンベヤ5の各ベルトコンベヤ51、52を作動させる。そして、図2に示すように、アーム先端にグラップルを備えた油圧作業機6を使用し、廃材置き場に山積みされている建築廃材等の廃材7を自走破砕機1の破砕構造体C1を構成する破砕ロール15、15aの粗破砕区域158に落下させて供給する。これにより、廃材7は粗破砕区域158によって大まかに粗く破砕され、下方の搬送コンベヤ16のベルト160上に落ちる。前記粗く破砕された粗破砕チップは、搬送コンベヤ16で分級機3のホッパー31へ送られる。また、搬送コンベヤ16で送られる途中においては、粗破砕チップからは、磁気選別機2によって釘や金物等の磁性体金属が磁力で吸着される。磁気選別機2で吸着されて取り除かれた磁性体金属は、前記したように、破砕処理中において、又は破砕処理終了後の適当なタイミングで回収される。ホッパー31へ送られた粗破砕チップは、分級機3の篩い機32で篩いにかけられ、粗破砕チップのうち網板320の目より小さいものを下方へ落下させて大きさで選別が行われる。粗破砕チップのうち網板320の目を通って落下したものは、そのまま製品としての選別チップ70となり、排出コンベヤ4のベルトコンベヤ41のベルト上に落ちる。選別チップ70は、ベルトコンベヤ41で送られてベルトコンベヤ42に移り、チップ置き場に排出される。一方、分級機3で選別され、網板320の目より大きいために網板320上に残った残選別チップは、さらに網板320上で振動により斜め下方へ送られて、返送コンベヤ5のベルトコンベヤ51のベルト上に落下する。この残選別チップは、ベルトコンベヤ51で送られてベルトコンベヤ52に移り、このベルトコンベヤ52の先端からガイド樋140に落ちる。そして、残選別チップは、ガイド樋140にガイドされて、自走破砕機1の破砕構造体C1を構成する破砕ロール15、15aの細破砕区域159に落下する。これにより、残選別チップは、細破砕区域159によって、粗破砕区域158による粗破砕よりさらに細かく破砕され、下方の搬送コンベヤ16のベルト160上に落ちる。なお、このとき、細破砕区域159の隣では、粗破砕区域158による新たな廃材7の粗破砕が同時に又は同列で継続して行われている。したがって、搬送コンベヤ16のベルト160上に落ちる破砕チップは、粗破砕区域158による粗破砕チップと細破砕区域159による細破砕チップが混在したものとなる。前記粗破砕チップと細破砕チップが混在した破砕チップは、搬送コンベヤ16で分級機3のホッパー31へ送られ、その時に前記と同様に磁気選別機2によって前記破砕チップから磁性体金属が取り除かれる。そして、ホッパー31へ送られた破砕チップは、前記と同様に分級機3によって選別され、破砕チップのうち網板320の目を通り抜けて落下したものは、そのまま製品としての選別チップ70となって排出コンベヤ4によって排出される。また、分級機3による選別で篩い機32の網板320上に残った残選別チップは、前記と同様に返送コンベヤ5で破砕構造体C1の細破砕区域159へ返送され、以降、前記と同様の粗破砕区域158と細破砕区域159により同時に又は同列で破砕を行う流れ工程を繰り返すことにより、廃材7をチップ化して選別チップ70を製造することができる。このように、破砕構造体C1の並設された破砕ロール15、15aの軸線方向に区分された粗破砕区域158と細破砕区域159は、同時に又は同列で破砕を行うことができ、残選別チップを細破砕区域159へ返送する返送コンベヤ5を備えることによって、被破砕物である廃材7を一旦、粗破砕区域158で粗く破砕する処理と、粗破砕チップ又は粗破砕チップと細破砕チップが混在した破砕チップから選別された残選別チップを細破砕区域159でより細かく破砕する処理を同時に又は同列で行うことができる。したがって、自走破砕機1の破砕構造体C1は、それぞれ独立した一次破砕部と二次破砕部を備えている従来の破砕機とは相違して、破砕構造体C1は並設されて対となった一組の各破砕ロール15、15aに軸線方向に区分された粗破砕区域158と細破砕区域159を有する構造であり、破砕構造体C1で連続して破砕を行うために必要な動力を従来の破砕機より小さくすることができる。また、破砕構造体C1に構造的に付帯する各部品や駆動部12についても、破砕構造体C1を駆動する動力を小さくすることができる分だけ、従来の破砕機ほど強固につくる必要はなく、自走破砕機1を全体として小型化することができる。次に、図6、図7を参照して、破砕構造体の他の実施の形態である破砕ロール15b、15cからなる破砕構造体C2の構造を説明する。破砕構造体C2を構成する破砕ロール15bと破砕ロール15cは、実質的にほぼ同じ構造を有しているので、構造についての詳細な説明は、一方側の破砕ロール15bについてのみ説明し、他方側の破砕ロール15cについては必要箇所を除いて省略する。なお、図面においては、破砕ロール15b、15cの同等箇所に同じ符号を付して示す。破砕ロール15bは、所要の径を有する主軸150を有している。主軸150の両端部には、前記破砕ロール15と同様の構造の嵌合部151と軸支部154が形成されている。破砕ロール15bには、互いに同時に又は同列で破砕を行う粗破砕区域158及び該粗破砕区域158より細かな破砕を行う細破砕区域159aとが、主軸150の軸線方向に区分されて設けられている。粗破砕区域158は、主軸150に軸線方向に所要数形成された破砕刃155で構成されている。破砕ロール15bの粗破砕区域158及びそれを構成する各破砕刃155は、前記破砕ロール15の粗破砕区域158及びそれを構成する各破砕刃155と同様の構造であるので、詳細な説明は省略する。粗破砕区域158の区分範囲主軸150の軸線方向の区分長は、細破砕区域159aの区分範囲よりやや広く長くなるように設定されている。本実施の形態では、粗破砕区域158と細破砕区域159aの区分範囲の比は、約2:1であるが、これに限定されるものではなく、適宜設定が可能である。なお、粗破砕区域158及び細破砕区域159aの符号は、図6、図7においては、便宜上片側に付与しているが、破砕刃155、157の各刃群の全体を含むものである。細破砕区域159aは、主軸150に軸線方向に所要数形成された破砕刃157で構成されている。各破砕刃157は、主軸150の外周面に所要間隔で固着された刃板157pを有し、刃板157pは主軸150に対して放射方向へ三角形状に突出した突刃157aを有している。特許請求の範囲にいう刃である突刃157aは、主軸150の軸周方向に等間隔で六箇所に設けられている。また、各突刃157aの回転方向後側の基部寄りには、平刃157bが刃先にすくい面が形成されるよう固定されている。各平刃157bの先端部は、各突刃157aの背面から突き出ている。そして、破砕ロール15bと対となる破砕ロール15cは、破砕ロール15bの各破砕刃155と各破砕刃157と同様の形状を有する各破砕刃155と各破砕刃157を有しているが、それらの主軸150の軸線方向における配置が異なる。すなわち、破砕ロール15cの各破砕刃155と各破砕刃157は、相対する破砕ロール15bの各破砕刃155と各破砕刃157の間に互い違いに位置するように、刃数と間隔が設定されている図6a参照。また、破砕ロール15bと破砕ロール15cは、相互に上部側において内回り方向図6bに示した矢印方向に回転し、回転方向が互いに逆であるので、破砕ロール15cの平刃155c、155dと平刃157bは、破砕ロール15bの平刃155c、155dと平刃157bとは、刃先が対向するように反対方向に傾斜している。前記構造により、破砕ロール15b、15cの粗破砕区域158による廃材の粗破砕と、細破砕区域159aによる細破砕が可能になる。すなわち、破砕ロール15b、15cの各粗破砕区域158を構成する各破砕刃155の突刃155aが各刃体155pにおいて主軸150の軸周方向の三箇所に設けられているのに対して、細破砕区域159aを構成する各破砕刃157の突刃157aが各刃体157pにおいて主軸150の軸周方向の六箇所に設けられており、軸周方向の突刃の刃数が二倍となっている。したがって、破砕ロール15b、15cによれば、前記破砕ロール15、15aと同様に粗破砕区域158によって廃材7を大まかに粗く破砕することができ、各破砕刃157の突刃157aの刃数が粗破砕区域158の各破砕刃155の突刃155aより多い細破砕区域159aによって、粗破砕区域158で一旦破砕された後、大きさで選別されて返送されてきた残選別チップをさらに細かく破砕することができる。なお、破砕装置Aに破砕ロール15b、15cを使用したときの作用は、実質的に前記破砕ロール15、15aと同様であるので、説明を省略する。本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形が可能であるということは言うまでもない。