"第1の電極層が設けられた基板と、第1の電極層上に設けられた有機エレクトロルミネセンス材料の層と、前記エレクトロルミネセンス材料の層上に設けられた第2の電極層と、前記エレクトロルミネセンス材料の層とは反対側の第2の電極層の面上に置かれたカバー層と、吸湿手段と、第2の電極層と前記吸湿手段との間に置かれた弾性材の分離フォイルと、を有する、有機エレクトロルミネセンスデバイス。前記分離フォイルは、有機樹脂材料でできている、請求項1記載の有機エレクトロルミネセンスデバイス。前記有機樹脂材料は、ポリオレフィン材料である、請求項2記載の有機エレクトロルミネセンスデバイス。前記ポリオレフィン材料は、ポリエチレンである、請求項3記載の有機エレクトロルミネセンスデバイス。前記有機樹脂材料は、ケイ素含有ポリマーである、請求項2記載の有機エレクトロルミネセンスデバイス。前記樹脂材料は、発泡材料である、請求項2乃至4のいずれか1項に記載の有機エレクトロルミネセンスデバイス。前記フォイルの厚みは、2~500マイクロメートルの間である、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の有機エレクトロルミネセンスデバイス。前記吸湿手段は、エレクトロルミネセンス材料の層とは反対側の前記フォイルの表面上に設けられる、請求項1乃至7のいずれか1項に記載の有機エレクトロルミネセンスデバイス。前記分離フォイルは、第2の電極層上に設けられ、前記分離フォイルは、第2の電極層とは反対側の前記分離フォイルの表面上にスペーサ構造を持つ、請求項1記載の有機エレクトロルミネセンスデバイス。前記スペーサ構造は、一連の突出したドットを有する、請求項9記載の有機エレクトロルミネセンスデバイス。前記スペーサ構造は、硬化型接着剤を有する、請求項9または10に記載の有機エレクトロルミネセンスデバイス。接触比は、1~50の間である、請求項9乃至11のいずれか1項に記載の有機エレクトロルミネセンスデバイス。前記吸湿手段は、前記分離フォイルと対向する前記カバー層の表面上の層内に設けられる、請求項9乃至12のいずれか1項に記載の有機エレクトロルミネセンスデバイス。前記吸湿手段は、前記スペーサ構造が前記カバー層に接触しない、前記カバー層の表面上に設けられる、請求項13記載の有機エレクトロルミネセンスデバイス。前記吸湿手段は、前記スペーサ構造に組み込まれる、請求項9乃至12のいずれか1項に記載の有機エレクトロルミネセンスデバイス。既知のOLEDが、ある欠点を示すことが経験上知られている。基板上に機械的圧力が全く無い場合であっても、既知のOLEDが、数多くの不具合を示すことが明らかであった。これは、OLEDが限られた高さ例えば、1メートルから床へ落とされる、いわゆる落下試験のときに、とりわけ観察される。これらの状況下で、ELは、適切な電圧下での発光を停止する。結果として、既知のOLEDの現平均寿命は、なお十分でないと考えられる。本発明の目的は、既知のOLEDのこれらの欠点または他の欠点を、克服または少なくとも緩和することである。より詳細には、本発明は、平均寿命が向上されたOLEDの提供を図る。この目的及び/または他の目的は、1第1の電極層が設けられた基板と、2第1の電極層上に設けられた有機エレクトロルミネセンス材料の層と、3エレクトロルミネセンス材料の層上に設けられた第2の電極層と、4エレクトロルミネセンス材料の層とは反対側の第2の電極層の面上に置かれたカバー層と、5吸湿手段と、6第2の電極層と吸湿手段との間に置かれた弾性材の分離フォイルと、を有する、有機エレクトロルミネセンスデバイスによって達成される。本発明は、とりわけ、発明者によって得られた、吸湿手段と第2の電極層との間の直接接触が当該電極の化学的損傷を引き起こすという見識に基づいている。これは、長期的に見れば、OLED破壊につながる。上記化学的損傷は、吸湿手段内に湿気を吸収することに原因がある反応性を示す化学物質によってもたらされる。電極層がELを完全には覆っていない場合、吸湿材料とELとの間の反応さえ起こりうる。また、これは、OLEDの不具合にもつながる。このため、分離フォイルは、好ましくは、第2の電極の全表面を覆う。第2の電極がELの表面を完全には覆っていない場合、分離フォイルが電極層によって覆われていないELの表層部をも覆うのが好ましい。ガス充填されたOLEDのボリューム内に、粒子が存在するということも認められてきた。これらの粒子は、様々な発生源を持つ。これらは、吸湿手段から解放されたゲッタ及び/またはバインダ粒子、ガラス基板から解放されたガラス粒子、未完成のOLED製品に既に存在する破片、または、OLEDを製造するための設備から発生したごみである。原則として、これらの粒子は、ELの積層及び電極層に損傷を与え得る。本発明のOLEDでは、分離フォイルと第2の電極層との間に吸湿手段が存在しない。このため、吸湿材料と電極層材料との化学反応が発生し得ない。当該反応は、特に電極層がAlでできている場合に、電極層の侵食につながり得る。このため、分離フォイルは、無機金属酸化物例えばCaO、MgO、BaOなどの反応性を示す化学物質を含まないことは言うまでもない。フォイルは、OLED内に存在する任意の発生源からの粒子によって引き起こされる機械的損傷も防止する。フォイルが、例えば屈曲によって引き起こされる機械的応力を吸収することを可能とするために、フォイルの材料は弾性的でなければならない。1GPa以下のヤング率Ymを持つ材料が、これらのフォイルに申し分なく使用され得る。1GPaよりも大きいヤング率を持つフォイルは、OLED内に存在する場合に、機械的保護効果をほとんど示さない。0.2GPaと0.8GPaとの間のヤング率を持つフォイル材料で、最良の結果が得られる。本発明に従ったOLEDのより好ましい実施形態では、分離フォイルは、有機樹脂材料でできている。これらの材料は、電気抵抗や水への不浸透性などの、必要とされる特性で容易且つ安価に製造され得る。大規模な改質された天然及び合成の有機樹脂材料が使用され得る。合成樹脂材料については、熱可塑性及び熱硬化性ポリマーが使用され得る。ホモポリマーだけでなくコポリマー及びブロックコポリマーが分離フォイルのための材料として適用され得ることについてもさらに強調される。フォイルが、無機添加剤を全く有さない有機樹脂材料のみを含むことが強調される。本発明に従ったOLEDの他の好ましい実施形態は、有機樹脂材料がポリオレフィン材料であることを特徴とする。このクラスの有機材料が、本発明のOLED内の分離フォイルとしての使用に特に適したものにさせる、弾性、電気抵抗及び不透湿性のようなとても魅力的な特性を示すことも知られている。このクラスの材料の典型的な例は、ポリプロペン及びポリイソブテンである。しかしながら、純粋なポリエチレンまたはフッ化ビニリデン樹脂Ym=約0.5GPaなどの改質されたポリエチレン0.2GPa<Ym<0.8GPaで最良の結果が得られる。本発明のOLEDの更に興味深い実施形態は、有機樹脂材料がケイ素含有ポリマーであるという特徴を持つ。この材料の分離フォイルは、かなりの弾性を示し、このため、OLEDの不具合なしに、かなり大きな機械的応力を吸収することができる。また、これらのフォイルは、化学反応性を示す材料に対して極めて不活性である。また、分離フォイルの樹脂材料が発泡材料である本発明のOLEDの実施形態も興味深い。かかるフォイルの材料は、多孔質構造を持つ。これは、湿気が、これらのフォイルを通って拡散できる利点を有する。このため、電極層とフォイルとの間に存在する不要な湿気は、フォイルを通って、これらを捕らえる吸湿手段の方向へ拡散できる。本発明のOLEDの他の実施形態は、フォイルの厚みが2~500マイクロメートルの間であるという特徴を持つ。異なるタイプのフォイルについての実験及び計算は、フォイルの厚みが2マイクロメートル未満であるべきでないことを示した。この場合、フォイルの応力吸収作用は全くといって観察されない。しかしながら、フォイルの厚みは、500マイクロメートルより大きくてもいけない。この場合、フォイルは、厚くなり過ぎて、通常のキャビティ蓋OLED内に組み込まれることができない。両弊害の間の最適な妥協は、本発明のOLEDが、10~50マイクロメートルの間の厚みを持つ分離フォイルを有する場合に得られた。吸湿手段がELから反対側のフォイルの表面上に設けられるという特徴を示す本発明のOLEDの実施形態に対して大きな関心が示される。この特徴を有するOLEDは、フォイル及び吸湿手段がキャビティ内に一度の処理で導入され得るため、より簡単に製造され得る。特に魅力的なのは、分離フォイルが第2の電極層上に設けられ、分離フォイルが、第2の電極層から反対側の分離フォイルの表面上にスペーサ構造を持つ、本発明に従ったOLEDの実施形態である。より大きな領域のOLEDでは、分離フォイルは、吸湿手段の層とともに、カバー層と第2の電極層との間の間隔をほとんど占有するスペーサ層として機能する。これらの状況では、封止材を介してOLEDセルに侵入する湿気は、吸湿層の自由表面全体に亘って分配し得ないが、まず、当該層の外縁においてのみ反応するであろう。縁領域を完全に濡らしている間、湿気は、第2の電極層及びELを劣化させることができ、OLED照明領域の縁において退色領域を発生させてしまう。本実施形態に従ったOLEDでは、スペーサ構造は、分離フォイルとカバー層との間に自由空間を形成する。従って、侵入してくる湿気は、この自由空間を突き抜けることができ、分離フォイルとカバー層との間に存在する吸湿手段の層と反応することができる。このため、湿気による吸収手段の飽和は、層の縁部においてだけではなく、層全体に亘って発生するであろう。結果として、セル劣化を示す最初の目立った特徴は、大きく遅らされるであろう。これは、上記の大面積OLEDの平均寿命を増加させる。スペーサ構造は、吸湿手段が分離フォイルとカバー層との間に存在するため、第2の電極層とは反対側即ち、カバー層の方向の分離フォイルの表面上にあるべきである。本発明に従ったOLEDの他の実施形態は、スペーサ構造が、一連の突出したドットを有するという特徴を示す。これらのドットは、カバー層と分離フォイルとの間の間隔を定める。ドットは、実際には、規則的なパターンで分離フォイル上に付与されるであろうが、不規則なパターンでも機能するであろう。ドットの形状も、ほとんど重要でない。分離フォイルの面に対する法線に沿って見ると、複数のドットは、例えば、長方形または正方形状を有することができる。アプリケーションの容易さの観点では、円または楕円形状を有するドットが好まれる。スペーサ構造が硬化型接着剤を有する本発明のOLEDの実施形態も興味深い。上記材料をスペーサ構造に使用する場合、分離フォイル及びカバー層は、簡単な方法で、互いに固着することができる。当該固着は、OLEDの剛性を改善する。上記材料の使用は、OLEDの大量製造において明確な利点も有する。この材料は、分離フォイル上のドットに容易に付与され得る。後続するステップで、分離フォイル及びカバー層は、硬化型接着剤のドットによって形成されたスペーサ構造を用いて取り付けられ得る。その後、接着材料が硬化される。スペーサ構造がカバー層に接触している全表面積は、これらの構造が設けられる分離フォイルの全表面積よりも小さい。実際は、これらの表面積の比が、本発明の範囲を逸脱しない広い範囲で選択され得ることを示した。接触比は、分離フォイルの全表面積によって割られたスペーサ構造の全接触表面積の比として定義される。実際は、1未満の接触比は機能しないことを示した。カバー層と分離フォイルとの間に生じ得る応力は、もはやスペーサ構造によっては吸収され得ないためである。一方、50より大きい比は、容易に使用できる吸湿手段が少なくなることにつながる。両極端の間の最適な妥協は、接触比が5~20の間である場合に得られた。本発明のOLEDの更に興味深い実施形態は、吸湿手段が、分離フォイルに対向するカバー層の表面上の層内に設けられるという特徴を持つ。吸湿手段は、最終のOLEDセルにおいてスペーサ構造が吸湿手段を具備する層を介してカバー層と接触するように、カバー層上の連続層内に設けられ得る。製造技術の観点において、不連続層の使用よりも連続層の使用が好まれる。本発明のOLEDの興味深い他の実施形態は、吸湿手段が、スペーサ構造がカバー層に接触しない、カバー層の表面上に設けられるという特徴を持つ。この実施形態では、吸湿手段を具備する不連続層が、カバー層上に付与される。本実施形態に従った最終のOLEDセルでは、分離フォイルのカバー層への取り付けは、吸湿手段の物理的特性における変化とは独立している。最も興味深いのは、吸湿手段がスペーサ構造に組み込まれる、本発明のOLEDの実施形態である。この実施形態では、スペーサ構造及び吸湿手段の機能は、単一の構造要素に組み込まれる。製造の観点から、両機能が一度の処理ステップでOLEDセル内に適用されるため、かかる組み合わせは興味深い。図1では、本発明に従ったキャビティ蓋タイプのOLED1の断面図が示されている。OLED1は、薄い、ITOでできた約100nmの厚さの第1の電極層3がスパッタされた、ガラスの基板2を有する。レイヤ3上には、よく知られた材料のエレクトロルミネセンス層4が、既知の技術によって付与される。基板2及び第1の電極層3の、材料の特性及び透明窓は相互に調整される。EL4は、導電膜層及び発光層を含む幾つかのサブレイヤでできている。正孔ブロッキング層や電子ブロッキング層のような追加的な層もEL4内に存在してもよい。EL4上には、Alの第2電極層5が金属蒸発によって設けられる。層5は、約100nmの厚みを持ち、EL4の表面を完全に覆っている。OLEDは、縁に沿って封止材7で基板2に取り付けられた金属ここではAlのカバー層6も有する。紫外線硬化性の接着剤が使用される場合に良い結果が得られた。第1の電極層3及び第2の電極層5に接続された電気リード線8は、封止材7を通って外部へ引き回されている。これらのリード線8の間に2~10ボルトの電圧を印加することは、EL4を活性化し、この結果、照射を引き起こす。ポリマーマトリクス内に固定されたCaO粒子の層として形成された吸湿手段9は、ボウル形状のカバー層6の内部に取り付けられる。OLEDの寿命の間、湿気は、カバー層6を基板2に取り付けるための封止材7を介して、ボウル状のカバー層6によって形成されたキャビティに侵入する可能性が高い。OLEDは、弾性材の分離フォイル10を更に有する。本発明によれば、このフォイル10は、第2の電極層5と吸湿層9との間に置かれ、キャビティ内に固定されずにいる。このフォイル10は、第2の電極層5の表面を全体的に覆っており、表面寸法において幾分大きい方が好ましい。本例では、一枚のタイベック登録商標20nmの厚みを有するポリエチレンスパンボンドシート、デュポンが用いられた。この材料のヤング率は、約0.3GPaである。他のポリオレフィン材料でできた他のフォイルでも良い結果が得られた。ケイ素含有ポリマー材料のフォイルで特に良い結果が得られた。これらの材料のヤング率は、1GPa未満であった。比較実験では、上述された設計の本発明に従ったOLEDが、CaO含有層9として形成された吸湿手段が分離フォイル10と第2の電極層5との間に存在するつまり本発明に従っていない同一のOLEDと比較された。本発明に従っていない第2の種類のOLEDが、本発明に従った第1の種類のOLEDよりも多くの不具合を示すことが明らかとなった。図1は、吸湿手段の第2の層11についても示している。この層11は、EL4とは反対側のフォイル10の表面上に設けられる。実際では、分離フォイル10に取り付けられた層11として形成された吸湿手段を持つことは、本発明のOLEDの製造において、明らかな利点を示す。フォイル10の有機樹脂材料が発泡材料である場合、追加的な利点が得られる。当該材料は、湿気が通過できる孔を有する。湿気がフォイル10とEL4との間に存在する場合、湿気はフォイル10を通り、層11としてEL4とは反対側のフォイルの表面に取り付けられた吸湿手段に、むしろ容易に運ばれ得る。図2では、本発明に従ったフラット蓋タイプのOLED1の第2の実施形態の断面が示されている。OLED1は、薄い、ITOでできた厚さが約100nmの第1の電極層3がスパッタされた、厚さが約200マイクロメートルのガラスの基板2を有する。電極層3上には、よく知られたエレクトロルミネセンス材料EL4を有する層パッケージが、既知の技術によって付与される。基板2及び第1の電極層3の、材料の特性及び透明窓は相互に調整される。EL4は、導電膜層及び発光層を含む幾つかのサブレイヤでできている。ホールブロッキング層や電子ブロッキング層のような追加的な層もEL4内に同様に存在してもよい。EL4上には、Alの第2電極層5が金属蒸発によって設けられる。電極層5は、約100nmの厚みを持ち、EL4の表面を完全に覆っている。OLEDは、100マイクロメートルの厚みを持つ、金属ここではスチールの薄いカバー層6も有する。スチールカバー層の最も一般的な厚みは、本発明の範囲内で、20~400マイクロメートルの間の範囲であってもよい。当該カバー層6は、縁に沿って、紫外線硬化型接着剤が使用されるような封止材7で基板2に固着される。第1の電極層2及び第2の電極層4に接続された電気リード線8は、封止材7を通って外部へ引き回されている。これらのリード線8の間に2~10ボルトの範囲の電圧を印加することは、EL4を活性化し、その結果、照射を引き起こす。ポリマーマトリクス内に固定されたCaO粒子を有する連続層として形成された吸湿手段9は、フラットカバー層6の内部表面に取り付けられる。OLEDの寿命の間、湿気は、カバー層6を基板2に取り付けるための封止材7を介して、OLEDセルに侵入する可能性が高い。OLEDは、ポリマー材料の分離フォイル10を更に有する。本実施形態では、分離フォイル10は、第2の電極層5を完全に覆う。本状況では、フッ化物側基を有する紫外線硬化型ポリマー層が用いられた。紫外線硬化型ポリマーは、メタアクリレート及び/またはエポキシモノマーから作られてもよい。分離フォイル9の厚みは200マイクロメートルであった。本発明の一態様によれば、分離フォイル10は、第2の電極層5の反対側の表面13にスペーサ構造12を有する。これらのスペーサ構造12は、硬化型接着材料から作られ、50~400マイクロメートルの間の範囲で選択される厚みを持つ。スペーサ構造12の存在は、カバー層6と分離フォイル10との間に間隔を形成する。図5でより詳細に示されるように、スペーサ構造12は、突出したドットとして形成される。本発明のOLEDのこの第2の実施形態では、スペーサ構造12は、カバー層6に直接固着されていないが、吸湿手段9が組み込まれた連続層を介して接続されている。図3は、本発明のOLEDの第3の実施形態を示している。この実施形態は、吸湿手段9に関して第2の実施形態と異なる。この第3の実施形態では、これらの手段は、カバー層6の内表面上の連続層に付与されないが、スペーサ構造12がカバー層6に接触しないカバー層5上にのみ付与される。これは、これらのスペーサ構造がカバー層6と直接接触するため、スペーサ構造12によって決定される距離がより正確に達成され得るという利点を有する。図4は、本発明のOLEDの第4の実施形態を示している。この実施形態では、吸湿手段9は、スペーサ構造12内に組み込まれる。この実施形態は、吸湿手段9及びスペーサ構造12が一度の処理でOLEDセル内に適用され得るため、製造技術的な利点を示している。図5は、図4に描かれたような第4の実施形態の概略的な第1の上面図を示している。明確化のため、概略的な上面図は、カバー層6を省略して作られた。OLED1は、封止材7の閉じた線がアノード/EL/カソード層パッケージの周囲に正方形状に適用された、基板2を有する。第1及び第2の電極層3,5図示省略に取り付けられた、向い合って置かれた電気リード線8も同様に示されている。分離フォイル10上には、ドットとして形成された、一連の突出したスペーサ構造10が付与される。接触比は約8に達する。吸湿手段9は、スペーサ構造12内に組み込まれている。本発明に従ったOLEDと従来技術のOLED、特に、スペーサ構造なしの分離フォイルを有するOLEDとを比較する幾つかの実験が実施された。これらの従来技術のOLEDは、多くの場合、あるテスト期間の動作後、照明領域の縁において退色領域を示した。本発明に従ったOLEDは、同一のテスト期間の動作後、上記退色領域を示さなかった。これは、発明者の予想を裏付けている。本発明に従ったOLEDは、以下のようにして製造され得る。適切な基板2上に、好ましくはガラスの基板上に、第1の電極層3,有機エレクトロルミネセンス材料4を有する層のパッケージ及び第2の電極層5が、それぞれ、よく知られた堆積技術で堆積される。次のステップでは、スペーサ構造12を具備する分離フォイル10が第2の電極層5上に置かれ、固着される。これは、一度のステップまたは一連のステップのいずれかで行なわれ得る。一度のステップで行なう場合、分離フォイル10は、分離フォイルが第2の電極層5に置かれ、固着される前に、スペーサ構造12を既に備えている。他の方法では、分離フォイル10が電極層5上に適用され、その後、スペーサ構造12が分離フォイル10上に適用される。後者の方法では、分離フォイル10は、その場insituで作成される。このため、硬化性ポリマー溶液が、電極層5上に塗布され、その後、硬化して分離フォイル10になる。この方法では、メタアクリレート及び/またはエポキシモノマーを有する紫外性硬化型溶液が、分離フォイル10のその場insitu作成において非常に有利に、使用され得る。溶液中にフッ素含有成分を使用するのが好ましい。これにより、分離フォイル10が湿気に対して不透湿性を示す。続くステップでは、スペーサ構造12が、硬化した分離フォイル10上に付与され得る。分離フォイル10及びカバー層6を、硬化型スペーサ構造12を介して永久に固定するための目的で、硬化型接着剤を使用することが好ましい。本発明は、図面及び前述の記載により詳細に図示及び説明されたが、上記図示及び説明が実例または例示であって限定的でないと考えられ、本発明は開示された実施形態に限定されない。開示された実施形態に対する他の変形が、本発明の実施に際し、図面、開示及び添付の請求項から、当該技術における当業者によって、理解され、もたらされる。請求項では、有するなる文言は、他の要素またはステップを除外せず、不定冠詞aまたはanは、複数を除外しない。特定の手段が相互に異なる従属項で言及されているという単なる事実は、これらの手段の組み合わせが有利に用いられないということを示すものではない。請求項中の任意の参照符号は、本発明の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。"