"複数の機械方向MD糸及びクロス機械方向CD糸を有する第1層;複数のMD糸とCD糸を有する第2層;前記第1層と前記第2層中の前記MD糸とCD糸は単繊維糸であり;前記第1層の前記CD糸の少なくともいくつか、並びに前記第2層の前記CD糸の少なくともいくつかを含むある群は、第1の融点温度を有し、そしてその他の糸は1つ以上の融点温度を有し、各融点温度は前記第1の融点温度より高く;また前記布は、その他の糸の前記1つ以上の融点温度の各々よりなおいっそう低い前記第1の融点温度と少なくとも等しい前もって決められた温度に加熱され;及び前記群の前記第1層のCD糸並びに前記群の前記第2層のCD糸は、加熱される以前に互いに接触あるいは互いに近接しており、前記前もって決めた温度に加熱された後に互いに接合する、ことを含む形成布として使用される抄紙布。前記第1層のMD糸及び前記第2層のMD糸が、第1の直径を持っており、かつ前記第1層のCD糸及び前記第2層のCD糸が、前記第1の直径と同等あるいはより大きい直径を有する請求項1の抄紙布。前記群の前記糸が、メタキシリレンジアミン及びアジピン酸の重縮合によって形成されるMXD6から形成される請求項1の抄紙布。前記第1層の前記MD糸と前記第2層の前記MD糸が、ポリエチレンナフタレートPEN又はポリエチレンテレフタレートPETから形成される請求項3の抄紙布。前記第1の融点温度がおよそ230°C~234°Cの範囲値を有しており、かつ前記布が、そこでおよそ60~180秒の範囲にある前もって決められた時間加熱される請求項3の抄紙布。前記糸が、前記布が加熱される場合、およそ0.07~0.25cN/dtexの範囲値の引張り下に置かれる請求項5の抄紙布。前記布が、バインダー糸を含んでいない請求項1の抄紙布。クロス機械方向CD糸の第1層;CD糸の第2層;CD糸の第3層;及び第1層、第2層並びに第3層の前記CD糸で結合される複数の機械方向MD糸;前記機械方向MD糸及び前記第1層、第2層並びに第3層の前記CD糸が、単繊維であり;前記第1層、第2層及び第3層の前記CD糸の少なくともいくつかは、互いに垂直に積み重ねられた関係にあり、そして第1の融点温度を有し、また、MD糸は1つ以上の融点温度を有し、各融点温度は前記第1の融点温度より高く;及び前記布は、MD糸の前記1つ以上の融点温度の各々よりなおいっそう低い前記第1の融点温度と少なくとも等しい前もって決められた温度に加熱される、ことを含む形成布として使用される抄紙布。前記第1層、第2層並びに第3層の前記CD糸のものが、加熱される以前に互いに接触あるいは互いに近接しており、前記前もって決めた温度に加熱された後に互いに接合する請求項8の抄紙布。前記第1層、第2層並びに第3層の前記CD糸が、メタキシリレンジアミン及びアジピン酸の重縮合によって形成されるMXD6から形成される請求項9の抄紙布。前記第1の融点温度がおよそ230°C~234°Cの範囲値を有しており、かつ前記布が、そこでおよそ60~180秒の範囲にある前もって決められた時間加熱される請求項10の抄紙布。前記糸が、前記布が加熱される場合、およそ0.07~0.25cN/dtexの範囲値の引張り下に置かれる請求項11の抄紙布。前記第1層、第2層並びに第3層の前記CD糸が、前もって決めた温度に加熱後の前記MD糸に熱融合する以前に、前記MD糸に接触あるいは近接している請求項9の抄紙布。複数の機械方向MD糸、並びに、m≧2のmシード繰り返しパターンで織り込まれたクロス機械方向CD糸、並びに、各々n≧2のnシード繰り返しパターンを有する複数のMD強化糸MDR、及び前記MDR糸が、1つのCD糸ごとに繰り返す折れ角を形成し;前記MD糸とCD糸及び前記MDR糸は単繊維糸であり;前記MDR糸の少なくともいくつか及び前記CD糸の少なくともいくつかは、第1の融点温度を有しており、そしてMD糸は1つ以上の融点温度を有し、各融点温度は前記第1の融点温度より高く;前記布は、MD糸の前記1つ以上の融点温度の各々よりなおいっそう低い前記第1の融点温度と少なくとも等しい前もって決められた温度に加熱され;前記MDR糸は、加熱される以前にCD糸と接触あるいは近接し、前記前もって決めた温度に加熱された後に前記CD糸に接合する、ことを含む形成布として使用される抄紙布。前記MDR糸の少なくともいくつか及び前記CD糸の少なくともいくつかは、メタキシリレンジアミン及びアジピン酸の重縮合によって形成されるMXD6から形成される請求項14の抄紙布。前記MD糸が、ポリエチレンナフタレートPEN又はポリエチレンテレフタレートPETから形成される請求項15の抄紙布。前記第1の融点温度がおよそ230°C~234°Cの範囲値を有しており、かつ前記布が、そこでおよそ60~180秒の範囲にある前もって決められた時間加熱される請求項15の抄紙布。前記糸が、前記布が加熱される場合、およそ0.07~0.25cN/dtexの範囲値の引張り下に置かれる請求項17の抄紙布。複数の機械方向MD糸及びクロス機械方向CD糸を有する第1層;複数のMD糸とCD糸を有する第2層;前記第1層の前記MD糸及び前記第2層の前記MD糸、又は前記第1層の前記CD糸及び前記第2層の前記CD糸を結合させる複数のバインダー糸;前記第1層と前記第2層中の前記MD糸とCD糸、及び前記バインダー糸は単繊維糸であり;及び前記バインダー糸が、メタキシリレンジアミン及びアジピン酸の重縮合によって形成されるMXD6から形成されることを含む形成布として使用される抄紙布。複数の機械方向MD糸及びクロス機械方向CD糸を有する第1層を織る工程;複数のMD糸とCD糸を有する第2層を織る工程;前記第1層と前記第2層中の前記MD糸とCD糸は単繊維糸であり;前記第1層の前記CD糸の少なくともいくつか、並びに前記第1層の前記CD糸の少なくともいくつかを含むある群は、前記第1の融点温度を有し、そしてその他の糸は1つ以上の融点温度を有し、各融点温度は前記第1の融点温度より高く;前記布が、その他の糸の前記1つ以上の融点温度の各々よりなおいっそう低い前記第1の融点温度と少なくとも等しい前もって決められた温度に加熱される工程;及び前記群の前記第1層のCD糸並びに前記群の前記第2層のCD糸が、加熱される以前に互いに接触あるいは互いに近接し、前記前もって決めた温度に加熱された後に互いに接合すること、を有する成形布として使用される抄紙布の製造方法。クロス機械方向CD糸の第1層を織る工程;CD糸の第2層を織る工程;CD糸の第3層を織る工程;及び前記第1層、第2層並びに第3層の前記CD糸で結合される複数の機械方向MD糸を織る工程;前記機械方向MD糸及び前記第1層、第2層並びに第3層の前記CD糸が、単繊維であり;前記第1層、第2層及び第3層の前記CD糸の少なくともいくつかは、互いに垂直に積み重ねられた関係にあり、そして第1の融点温度を有し、また、MD糸は1つ以上の融点温度を有し、各融点温度は前記第1の融点温度より高く;及び前記布が、MD糸の前記1つ以上の融点温度の各々よりなおいっそう低い前記第1の融点温度と少なくとも等しい前もって決められた温度に加熱される工程、を有する成形布として使用される抄紙布の製造方法。複数の機械方向MD糸、並びに、m≧2のmシード繰り返しパターンで織り込まれたクロス機械方向CD糸、並びに、各々n≧2のnシード繰り返しパターンで複数のMD強化糸MDR、及び前記MDR糸が、1つのCD糸ごとに繰り返す折れ角を形成するように織る工程;前記MD糸とCD糸及び前記MDR糸は単繊維糸であり;前記MDR糸の少なくともいくつか及び前記CD糸の少なくともいくつかは、第1の融点温度を有しており、そしてMD糸は1つ以上の融点温度を有し、各融点温度は前記第1の融点温度より高く;前記布が、MD糸の前記1つ以上の融点温度の各々よりなおいっそう低い前記第1の融点温度と少なくとも等しい前もって決められた温度に加熱される工程;前記MDR糸は、加熱される以前にCD糸と接触あるいは近接し、前記前もって決めた温度に加熱された後に前記CD糸に接合すること、を有する成形布として使用される抄紙布の製造方法。複数の機械方向MD糸及びクロス機械方向CD糸を有する第1層を織る工程;複数のMD糸とCD糸を有する第2層を織る工程;前記第1層の前記MD糸及び前記第2層の前記MD糸、又は前記第1層の前記CD糸及び前記第2層の前記CD糸を結合させる複数のバインダー糸を織る工程;前記第1層と前記第2層中の前記MD糸とCD糸、及び前記バインダー糸は単繊維糸であり;及び前記バインダー糸が、メタキシリレンジアミン及びアジピン酸の重縮合によって形成されるMXD6から形成することを有する成形布として使用される抄紙布の製造方法。従って、本発明は、成形加工、同様に、製紙機械の圧搾及び/又は乾燥のセクションにおいて使用可能かもしれない布である。その最も広い形状では、布は、他の糸で接合又は融合してもよい溶融可能な単繊維糸を含むかもしれない。溶融可能な単繊維糸は、本質的な強さ、引張り、及び熱処理後の他の基本特性を保持する材料から形成されてもよい。更に、成形布中のその他の糸は、溶融可能な単繊維材料より高融点温度を有する材料から形成されてもよい。本発明の実施例によれば、複数の機械方向MD糸及びクロス機械方向CD糸を有する第1層、並びに複数のMD糸とCD糸を有する第2層を含む布がもたらされる。第1層及び第2層の中のMD糸及びCD糸は、単繊維糸である。第1層のCD糸の少なくともいくつか、並びに第2層のCD糸の少なくともいくつかを含む糸の群は、第1の融点温度を有しており、そしてその他の糸は1つ以上の融点温度を有し、各融点温度は第1の融点温度より高い。布は、その他の糸の1つ以上の融点温度の各々よりなおいっそう低い第1の融点温度と少なくとも等しい前もって決められた温度に加熱される。群の第1層CD糸、及び群の第2層のCD糸は、加熱される以前に、第1の融点温度を有し互いに接触あるいは互いに近接しており、前もって決めた温度に加熱された後に互いに接合する。更に、第1層及び第2層の中のCD糸の直径及び番手は、接合の可能性を増加させる第1層及び第2層の中のMD糸の直径及び番手より大きくてよい。本発明の別の実施例に従って、複数のMD糸とCD糸を有する第1層;複数のMD糸とCD糸を有する第2層、及び第1層のMD糸と第2層のMD糸、又は第1層のCD糸と第2層のCD糸を結合させる複数のバインダー糸を含む布がもたらされる。第1層及び第2層の中のMD糸とCD糸及びバインダー糸は、単繊維糸である。ある糸の群は第1の融点温度を有し、そしてその他の糸は1つ以上の融点温度を有し、各融点温度は前記第1の融点温度より高い。布は、その他の糸の1つ以上の融点温度の各々よりなおいっそう低い第1の融点温度と少なくとも等しい前もって決められた温度に加熱される。群の隣接する糸は、加熱されるに以前に、第1の融点温度を有し互いに接触あるいは互いに近接しており、前もって決めた温度に加熱された後に互いに接合する。本発明の別の実施例に従って、CD糸の第1層、CD糸の第2層、及び第1層及び第2層のCD糸を拘束する複数のMD糸を含む布がもたらされる。第1層の中のCD糸は、第2層の中のCD糸との垂直に積み重ねられた関係でもよく、そのために積み重ねられたペアを形成する。本発明は、更にCD糸の第1層と第2層との間のCD単繊維糸の第3層を含み、かつ複数のMD糸と織り交ぜられてもよい。更に、CD糸の第3層は、3重の積み重ねシュートShuteTSSの2重布を形成する第1層及び第2層の中のCD糸との垂直に積み重ねられた関係にあってもよい。MD糸及び第1、第2及び第3層のCD糸は、単繊維糸である。第1、第2及び第3層のCD糸の少なくともいくつかは、互いに垂直に積み重ねられた関係にあり、そして第1の融点温度を有し、また、MD糸は1つ以上の融点温度を有し、各融点温度は前記第1の融点温度より高い。布は、CD糸が熱処理後に共に接合するように、MD糸の1つ以上の融点温度の各々よりなおいっそう低い第1の融点温度と少なくとも等しい前もって決められた温度に加熱される。本発明の別の実施例に従って、複数のMD糸、m≧2のmシードshed繰り返しパターンで織り込まれたCD糸、各々、n≧2のnシード繰り返しパターンで複数のMD強化した糸MDRを有し、また、MDR糸は、1つのCD糸ごとに繰り返す折れ角を形成する含む布がもたらされる。MD糸とCD糸及びMDR糸は単繊維糸である。MDR糸の少なくともいくつか及びCD糸の少なくともいくつかは、第1の融点温度を有しており、そしてMD糸は1つ以上の融点温度を有し、各融点温度は第1の融点温度より高い。布は、MD糸の1つ以上の融点温度の各々よりなおいっそう低い第1の融点温度と少なくとも等しい前もって決められた温度に加熱される。MDR糸は、加熱されるに以前に、第1の融点温度を有するCD糸と接触あるいは近接しており、前もって決めた温度に加熱された後にCD糸に接合する。本発明の別の実施例に従って、複数のMD糸とCD糸がある第1層、複数のMD糸とCD糸がある第2層、及び第1層のMD糸と第2層のMD糸あるいは第1層のCD糸と第2層のCD糸を結合する複数のバインダー糸を含む布がもたらされる。第1層と第2層の中のMD糸及びCD糸、並びにバインダー糸は単繊維糸であり;そして、バインダー糸はMXD6から形成される。布を加熱する又は布が加熱されることが言及される一方、例えばレーザー、超音波あるいはその目的に適した他の手段によって全布、布の一部、その一部を複数あるいは選択された個所の局部を加熱することを含むという意味であることは注目されるべきである。本発明は、下記に識別される部材及び部分のように参照数字で示すような図面での参照により完全に詳細され、今記述される。本発明は、抄紙機の成形セクションにおいて使用してもよい布に関する。本発明の実施例は、薄層状からなる成形布という状況を記述する。しかしながら、発明がそれに制限されておらず、単一層、単一層支持シュートShute、2重層、2重層支持シュート、3重層積み重ねシュート、ペアになった横糸又は縦糸のバインダーを備えた3重層、縦糸が結合した3重層、シュート結合した3重層あるいは結合して一体化した縦糸/シュート結合した3重層を有する形成布のような他の布に適用可能かもしれないことは注目されるべきである。そのような薄層状の布は、第1層と第2層の各々がシステムあるいは複数の織り込まれた機械方向MD糸及びクロス機械方向CD糸を有している第1上部層及び第2下部層を含んでいてもよい。第1層は、セルロースの紙/繊維スラリーが製紙工程間に沈着される紙側又は表面層でもよく、また第2層は機械側又は摩耗側層でもよい。これらの一方又は両方の層は、単層織りあるいは多層織りとして織ることができる。現在の最先端技術、すなわち工業知識は、1つの縦糸、すなわち機械方向、システム及び1つの横糸、すなわちクロス機械方向、システムを備えている単層の布を注目している。2層布は、1つの縦糸システム及び独立した成形側及び摩耗側をただ含むのみの2つ以上の横糸システムから成る。3層布は、少なくとも2つの異なる縦糸システム、並びに独立した成形側及び摩耗側を備えた少なくとも2つの異なる横糸システムを有しているとして一般に認められている。語句横糸、CD糸及びシュートは、この状況において交換可能であることに注意すべきである。同様に、語句縦糸及びMD糸は交換可能である。図1は、本発明の実施例に従って薄層状からなる布10の断面図である。より明確に、図1は第1紙側層12及び第2機械側層14を含むクロス機械方向に沿って得られた布10の部分断面図である。第1層12は、交差点で折り角19を形成する複数の織り込まれたCD糸16及びMD糸18を有し、そして第2層14は交差点21で折り角を形成する複数の織り込まれたCD糸20及びMD糸22を有する。CD糸16及び20の少なくともいくつかは、第1の融点温度を有する同じポリマーから形成される結合可能又は溶融可能な単繊維糸でもよい。布中のその他の糸は、単繊維材料より高い融点温度を持っている材料から形成されてもよい。その後、CD糸16及び20が部分的に溶けて、互いに接合するように、布は第1の融点温度に加熱されてもよい。結合可能な単繊維糸は、溶融後に本質的な強さ及び弾性を保持する材料から形成されてもよい。構造物中の接合した糸は、強くてもよく、また第1層12及び第2層を互いに不薄層化を防ぐであろう。糸が同じポリマーから形成された単繊維を熱処理することは、糸が結合後に本質的な強さ及び粘着力を保持するために、温度、時間及び引張りの特定の組み合せを要求するかもしれない。温度範囲、時間の超過、あるいは個々の単繊維ポリマーのために適切な引張りを維持しないことは、完全な溶融又は単繊維糸の機械的特性の本質的な損失のどちらかに帰着するかもしれない。図1は、本発明の熱結合糸又は部分溶融糸のために使用されてもよい、一般的な時間及び温度範囲を示す。材料のための融点温度は、前もって決められた走査速度で走査測定される示差走査熱量計DSCによって決定されてもよく、その溶融吸熱の十分な温度範囲内の値かもしれない。DSC走査は、プログラムされた温度変化を受ける試料の発熱又は吸収の比率の程度をもたらすかもしれない。典型的には、DSC走査では、データは温度に対し熱流量又は熱流率としてプロットされるかもしれない。昇温速度は例えば毎分20°Cでよい。したがって、PETのための融点温度は240°C~256°Cの値を有しているかもしれない。更に、上で記述されたように、温度、時間及び引張りの特定の組み合せは受理可能な結合を形成するために必要かもしれない。CD単繊維糸16及び20は、MXD6から形成されてもよい。MXD6は、メタキシリレンジアミン及びアジピン酸の重縮合によって形成されてもよい。MXD6ポリマーは三菱ガス化学株式会社及びソルベイアドバンストポリマー、L.L.C.のを利用可能かもしれない。他の適した単繊維糸は、ポリアミド6,12、ポリアミド6,10のように製紙技術の当業者に知られているポリエステル、ポリアミドPA又は他の高分子材料のうちの1つから形成されてもよい。理解されるように、他のポリマーとして、PA又はこの目的に適したポリエチレンテレフタレートPETとPAとの組み合せを第1層12及び第2層14中のCD単繊維糸のために使用してもよい。成形布中のその他の糸は、結合温度で熱接合又は溶融しない材料から形成されてもよく、つまり、熱接合、融合、又は溶融するような単繊維材料の融点温度より高い融点温度を有している材料から作られている。例えば、ポリエチレンナフタレートPEN単繊維は、275°Cの融点温度を持っているかもしれない。更に、PETは256°Cの融点温度を有しているかもしれない。したがって、PEN及びPETのようなポリマーの融点温度は、布10中のその他のMD単繊維糸に適しているかもしれない。図1に示されるように、熱処理温度はMXD6単繊維のための230°Cと234°Cの間でよい。この温度は、PEN又はPETの単繊維糸のための溶融温度よりかなり下にある。その結果、PEN又はPETから形成された縦糸単繊維糸は、熱処理中に影響されないかもしれない。これらの材料が高い弾性係数を有するので、PEN又はPETは縦糸に適しているかもしれず、それは高い寸法安定性を備えた布10をもたらすかもしれない。更に、熱処理中に、PEN単繊維中の機械方向折れ曲りの部分は縮小又は除去されるかもしれない。MXD6から形成された単繊維が部分的に溶融する時、PENの単繊維は延び、また、より高い布係数及び寸法安定性に帰着する、縦糸単繊維中の折れ曲り角は縮小されるかもしれない。図1中で示されるように、CD単繊維糸16及び20は、接合位置23で熱処理後に互いに接合されてもよい。布10では、CD単繊維糸16及び20の全ては、熱処理後に互いに接合されてもよい。あるいはまた、これらのCD糸の全て未満ですべての第2、第3あるいはn番目の糸のような、互いに接合されてもよい。これらの糸の結合は、折り角、オーバラップ、あるいは第1層12及び第2層14を整列させ内部に形成されたCD糸とMD糸の間の交差点、の確率次第である。この確率は第1層及び第2層14の中の織りパターンによって増加又は減少するかもしれない。ここに、第1層14は平織りパターンであるかもしれない。この織りパターンは、結合の可能性を増加させるかもしれない複数の接点をもたらす。更に、第2層16は、上で言及されるような耐摩耗性を増加させるための5シードshed織りパターンであるかもしれない。他の4シード設計のような織りパターンを最下層に可能である。理解されるように、他に可能な織りパターンは、当業者のものに明白であろう。本発明は、バインダー糸が第1層と第2層をしっかり固定する必要を省いた。更に、CD糸16の直径はMD糸18の直径より大きくてよく、更に熱結合が生じる確率及び到達率を向上する。同様に、CD糸20もMD糸22より大きな直径を持っているかもしれない。特に、より大きなサイズ直径は、摩耗に対する増加した抵抗に帰着する第2層又は摩耗層で平面の違いを作成するかもしれない。本発明の薄層状からなる形成布は、2つの独立したループ上の第1層及び第2層を織ることにより形成されるかもしれない。織った後に、各層は、布中の最低温の溶融糸の融点温度以下の温度で別々に加熱設置されるかもしれない。加熱設置後に、各層は、当業者に公知の任意の方法によって別々に継ぎ合わせられるかもしれない。例えば、両方の層のためのループ長は、第2層のループが第1層のループ内部に容易に適合するようにセットされるかもしれない。この適合は、第1層が第2層の内部にあるように第1層又は第2層のどちらか一方を引き伸ばす必要を避けるのに居心地がよいかもしれない。2つの層が共に適合された後、2層構造物は、第1層と第2層との間で整列するかもしれない結合可能な単繊維を部分的に溶融するのに十分な熱処理にさらされるかもしれない。結合は、更に有効な熱結合を達成している間、単繊維の強さの本質的な部分が保持されるように遂行されるかもしれない。過度の溶融又は横糸単繊維の構造の全損失が生じた場合、単繊維糸の少なくともいくつかあるいは単繊維材料の一部分は、PETのような高溶融単繊維材料と取り替えられるかもしれない。高溶融単繊維材料は、この目的のために位置する残る溶融可能な単繊維を備えた熱結合をも達成する間に、織り構造物の完全さを維持するかもしれない。結合後に、製品は仕上げ端部を備えたサイズに切り取られるかもしれない。理解されるように、布を形成する他の方法は当業者に明白かもしれない。図2は、本発明の別の実施例に従って3重層布30の断面図である。より明確に、図2はクロス機械方向に沿って得られた布30の部分断面図であり、それは第1紙側層32及び第2機械側層34を含んでいる。第1層32は複数の織り込まれたCD糸36及びMD糸38、並びに第2層34は複数の織り込まれたCD糸40及びMD糸42を有している。更に、布30は、クロス機械方向中に第1層32と第2層34とで織り交ぜられたバインダー糸44を含んでいる。あるいはまた、バインダー糸44は機械方角かもしれず及び/又はペアのバインダー糸から作製されるかもしれない。理解されるように、形成布30中の糸は、当業者に明白なように、異なる直径、サイズあるいは形状を有しているかもしれない。布30は、更に結合可能又は溶融可能な単繊維糸の群を含み、その単繊維糸の群れは、その他の糸の融点温度又は温度群より低い融点温度を有する。例えば、第1層32のCD単繊維糸36及びMD糸単繊維糸38のうちのいくつかは、第1の融点温度を有する結合可能な糸かもしれない。これらの結合可能な糸は、MXD6から形成されるかもしれない。成形布中のその他の糸の全ては、第1の融点温度で溶融しないが、PEN及びPETのような、より高融点温度を有していてもよい材料から形成されるかもしれない。PENは、MD糸40を形成する材料として使用されるかもしれず、そしてPET又はポリアミドは、CD糸42及びバインダー糸44を形成する材料として使用されるかもしれない。従って、熱処理の間、第1層32のCD単繊維糸36及びMD糸単繊維糸38は、部分的に溶融し、かつ互いに接合する。結合可能な単繊維糸は、溶融後に本質的な強さ及び弾性を保持する材料から形成されるかもしれない。あるいはまた、第1層32中のCD単繊維糸36だけが溶融可能な糸、例えば、MXD6から形成されるかもしれない。その他の糸は、PEN、PETあるいは高溶融ポリアミドから形成されるかもしれない。したがって、第1層中のCD糸又はMD糸とCD糸との少なくともいくつかは、溶融可能及び/又は結合可能な糸かもしれない。更に、第2層中のCD糸及び/又はMD糸の少なくともいくらかは、溶融可能及び/又は結合可能な糸かもしれない。更に、布30のバインダー糸44は、第1の融点温度を有する材料から形成されるかもしれない。バインダー糸44は、自身の形状を曲げるために第1の融点温度に加熱されるかもしれない。その後、バインダー糸44は布30の紙側においてそれほど突起していないかもしれなくて、それによりシート痕跡を減少させる。図3は、CD糸54の第1上部層52、CD糸58の第2中間層56、CD糸62の第3底部層60、並びに上部、中間及び底部と織り交ぜられたMD糸64のシステムを含む布50の部分断面図である。CD糸54、58及び62は、垂直に積み重ねられた関係にあり、そしてその他の糸が第1の融点温度より高い融点温度を備えた材料から選ばれるかぎりは、第1の融点温度を有する材料から形成されるかもしれない。CD糸54、58及び62の少なくともいくつかを部分的に溶融する第1の融点温度へ布50を熱処理又は加熱することにより、クロス機械方向堅さ及び端部カールに対する抵抗の増加を引き起こすかもしれない。更に、結合は、糸が交差点で平らに又は部分的に溶けるかもしれないので縮小された布厚さに結びつくかもしれないし、またそれによって構造物中の空隙容量を縮小してより平面になるかもしれない。本発明の結合可能又は溶融可能な糸は、参照によって本発明に組込まれた特許文献1で提供されるような修正形の薄い3重層布修正形の縦糸強化した織り布の中で使用されてもよい。図4a及び4bは、本発明の別の実施例による布70の紙側及び摩耗側の側面図である。薄い3重層布70は、MD糸単繊維糸72及びm≧2のmシード繰り返しパターンでのCD単繊維糸74、及びMD強化した糸76MDRを提供する。MDR糸76は、n≧2、好ましくはn≧5のnシード繰り返しパターンでのCD単繊維糸74と、1つのCD糸ごとに繰り返す折れ角を形成するMDR糸72と、の間を織り込むmとnが同じ値を有するかもしれない又は示すかもしれないことに注目すべきである。CD糸単繊維糸74が、MXD6のような、接合可能糸又は溶融可能糸から形成されているかもしれない一方、MD糸単繊維糸72はPENから形成されるかもしれない。MDR糸76は、CD単繊維糸74、この場合MXD6と同じポリマーから形成されるかもしれない。結合が、図4a中で示されるように、MDR糸76とCD単繊維74との間の交差点78で折り角形成が生じるかもしれない。図4aは交差点78を例証しているが、図4b中で示されるように交差点80でMD強化糸76がCD単繊維糸の下方を通過するところで、更に結合が生じるかもしれない。ポリマーのような結合は、強い結合をもたらすかもしれないし、薄層状からなる成形布中の不薄層化を防止するかもしれない。更に、類似の材料の熱接合する糸は、それらが曲げに抵抗するかもしれないような構造物を堅くする手段をもたらすかもしれない。したがって、寸法安定性は向上するかもしれないし、また端部カールが減少するかもしれない。更に、結合可能又は溶融可能なポリマーは、熱結合後に単繊維の本来の強さの本質的な部分を保持し、それにより、高い弾性係数及び寸法安定性を維持する。更に、本発明の布は、継ぎ目の強さを改善するかもしれない。上部の縦糸及び上部のシュートとの間の熱結合は、布継ぎ目を保持する糸に関連した摩擦力より強い。例えば、シュートと縦糸は、共に熱結合するこれらのシュートと縦糸が同じ材料から形成されるかもしれない。別の例において、シュートの表面だけが、熱処理中に溶融かつ変形する材料から形成されるかもしれない。これらの熱処理された単繊維中の表面の変形は、従来の成形布継ぎ目に生じる機械的ロック折れ角のみの結果の際に対して縦糸が機械的ロックの増加を受けるような、縦糸とのより親密に接触するシュートに帰着する。従って、本発明の布は、継ぎ目の強さを改善し、端部カールを除去し、シート形成を改善し、寸法安定性を改善し、布低品位を減少するかもしれない。糸は結合可能又は溶融可能であると説明されるMXD6から形成されるが、本発明はそのように制限されない。MXD6から形成された糸は、接合又は溶融以外に本発明中で使用されてもよい。特に、MXD6単繊維糸は、薄層状からなる布、例えば3重層布中のバインダー糸を形成するために使用されてもよい。より明確には、MXD6単繊維が、ポリエステルのように良好な湿潤から乾燥での寸法安定性、ポリアミドのような良好な耐摩耗性、を有していてもよいことは知られている。更に、単繊維糸の構成要素としてのMXD6の使用は、良好な収縮率、収縮力、良好な耐摩耗性並びに布摩耗及びカール特性を改善した結果の弾性係数を有する。従って、本発明の目的及び長所が実現され、そして好ましい実施例はここに詳細に開示され、かつ記述されたが、その範囲と目的はそれによって制限されるべきでなく;より正確に言えば、その範囲は添付した特許請求の範囲によって決定されるべきである。"