"カーボン材を含有する正極と、リチウムイオンを可逆的に吸蔵放出可能な材料からなる負極と、リチウムイオンを含む非水電解液と、前記正極と前記負極との間に配置されたセパレータとを備えた電気化学キャパシタにおいて、所定の拘束圧での賦活処理後に、前記所定の拘束圧よりも低い拘束圧に設定された状態で充放電を繰り返す前処理が施されてなることを特徴とする電気化学キャパシタ。ところで、上記したようにエネルギー密度を向上させたハイブリッドキャパシタを車両に搭載するためにはスケールアップする必要があるが、ハイブリッドキャパシタをスケールアップすると、賦活処理だけでは正極のKOH賦活ソフトカーボンから生成するガスや十分にガス発生原因物質を除去できないため、充放電を繰り返しの初期において急激な容量減少が生じるという問題があった。例えば、図2に示す電極面積を1.54cm2とした比較例1、および、22.5cm2とした比較例2について4.4V-2.3V充放電を繰り返したときのサイクル数に対するエネルギー密度の時間変化エネルギー密度維持率を測定した結果、図6に示すようになった。図6から明らかなように、ラボスケールの比較例1図6中の黒塗り◆では、充放電を500サイクル繰り返しても、エネルギー密度は90弱に低下するのに対し、スケールアップした比較例2図6中の白抜き△では、上記したようにKOH賦活ソフトカーボンから生成するガスや十分にガス発生原因物質が除去されていなことに起因して、充放電を200サイクル繰り返した時点で、エネルギー密度が80以下にまで低下する。この発明は上記課題に鑑みなされたものであり、電気化学キャパシタをスケールアップしても、コストの上昇を招くことなくエネルギー密度維持率の向上を図れるようにすることを目的とする。上記した目的を達成するために、本発明の電気化学キャパシタは、カーボン材を含有する正極と、リチウムイオンを可逆的に吸蔵放出可能な材料からなる負極と、リチウムイオンを含む非水電解液と、前記正極と前記負極との間に配置されたセパレータとを備えた電気化学キャパシタにおいて、所定の拘束圧での賦活処理後に、前記所定の拘束圧よりも低い拘束圧に設定された状態で充放電を繰り返す前処理が施されてなることを特徴とする。請求項1にかかる発明によれば、賦活処理時の拘束圧よりも低拘束圧に設定された状態で充放電を繰り返す前処理が施されるため、電極材料の膨張と収縮が繰り返されて電極の構成粒子に存在する水や不純物、活物質の官能基などのガス発生原因物質が電気分解によりガス化し、ガスとして外部に放出され易くなる。したがって、賦活処理の後、実際に使用する前に、上記した前処理を施すことにより、電気化学キャパシタをスケールアップしても、コストの上昇を招くことなくエネルギー密度維持率を著しく向上させることができ、車載用などに供することが可能な長寿命の電気化学キャパシタを提供することができる。この発明の電気化学キャパシタの一実施形態を示すハイブリッドキャパシタについて、その概略構成図である図1を参照して説明する。図1において、ハイブリッドキャパシタ1は、正極2と、正極2に対して間隔を隔てて対向配置される負極3と、正極2と負極3との間に介在されるセパレータ4と、正極2、負極3およびセパレータ4を収容するセル槽5と、セル槽5に貯留され正極2、負極3およびセパレータ4が浸漬される非水電解液6とを備えている。なお、ハイブリッドキャパシタ1は、ラボスケールで採用されるハイブリッドキャパシタ1を工業的に適用するために公知の技術によって適宜スケールアップしたものである。正極2は、分極性電極であって、正極側塗工層7と、正極側集電体8とを備えている。正極側塗工層7は、所定の形状例えば、矩形状に形成され、例えば分極性カーボンからなる正極材料と、ポリマーバインダとを含有し、さらに必要に応じて、導電剤を含有している。正極材料は、例えば、カーボン材を賦活処理することにより得られる。カーボン材としては、例えば、ハードカーボン、ソフトカーボンなどが挙げられる。ソフトカーボンは、例えば、不活性雰囲気中での熱処理によって、炭素原子で構成される六角網面が、ハードカーボンの六角網面よりも相対的に規則的な積層構造黒鉛構造を形成しやすいカーボンの総称である。具体的には、不活性雰囲気中、2000~3000°C、好ましくは、2500°Cで熱処理されたときに、002面の平均面間隔d002が3.40Å以下、好ましくは、3.35~3.40Åとなる結晶構造を形成するカーボンの総称である。具体的なソフトカーボンとしては、例えば、石油系ピッチ、石炭系ピッチ、メソフェーズ系ピッチなどのピッチ類、例えば、石油系ニードルコークス、石炭系ニードルコークス、アントラセン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリルなどの易黒鉛化性コークス類などの熱分解物などが挙げられる。一方、ハードカーボンは、例えば、不活性雰囲気中、2500°Cで熱処理されたときに、002面の平均面間隔d002が3.40Åを超える結晶構造を形成するカーボンの総称である。具体的なハードカーボンとしては、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フルフラール樹脂、レゾルシノール樹脂、シリコーン樹脂、キシレン樹脂、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂、例えば、サーマルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、チャネルブラック、アセチレンブラックなどのカーボンブラック、例えば、フリュードコークス、ギルソナイトコークスなど易黒鉛化性コークスとは異なる難黒鉛化性コークス、例えば、やしがら、木粉などの植物系原料、例えば、ガラス状炭素などの熱分解物などが挙げられる。これらカーボン材は、単独で使用してもよく、あるいは併用することができる。また、これらのカーボン材のうち、好ましくは、ソフトカーボンが挙げられ、さらに好ましくは、メソフェーズ系ピッチが挙げられる。賦活処理としては、例えば、水酸化カリウムKOH、水酸化ナトリウムNaOH、水酸化リチウムLiOH、水酸化セシウムCsOH、水酸化ルビジウムRbOHなどを賦活剤として用いるアルカリ賦活処理、例えば、塩化亜鉛ZnCl2、リン酸H3PO4などを賦活剤として用いる薬品賦活処理、例えば、二酸化炭素CO2、空気などを賦活剤として用いるガス賦活処理、例えば、水蒸気H2Oを賦活剤として用いる水蒸気賦活処理などが挙げられる。これら賦活処理のなかでは、好ましくは、アルカリ賦活処理が挙げられ、さらに好ましくは、水酸化カリウムKOHを賦活剤として用いるアルカリ賦活処理KOH賦活処理が挙げられる。賦活処理は、例えば、KOH賦活処理の場合、窒素雰囲気下において、カーボン材を、例えば、500~800°Cで予備焼成し、次いで、700~1000°CでKOHとともに焼成する。用いられるKOHの量は、例えば、カーボン材1質量部に対して、0.5~5質量部である。上記賦活処理によって得られる正極材料を正極2に用いたハイブリッドキャパシタでは、例えば、正極2の電位が4.2Vvs.Li/Li以上となる充放電サイクルにおいて、正極2に比較的大きな不可逆容量を発現させることができる。そのため、放電過程において、より低い電位にまで正極の放電が可能となる。その結果、正極2の電気容量を拡大することができる。正極材料の含有割合は、正極側集電体100質量部に対して、例えば、65~99質量部、好ましくは、70~90質量部である。ポリマーバインダとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ポリフッ化ビニリデンPVdF、フルオロオレフィン共重合体架橋ポリマー、フルオロオレフィンビニルエーテル共重合体架橋ポリマー、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸などが挙げられる。これらポリマーバインダは、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。また、これらポリマーバインダのなかでは、好ましくは、ポリフッ化ビニリデンPVdFが挙げられる。ポリマーバインダの含有割合は、正極側集電体100質量部に対して、例えば、1~25質量部、好ましくは、5~20質量部である。導電剤としては、例えば、カーボンブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラックなどが挙げられる。これら導電剤は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。また、導電剤の含有割合は、正極側集電体100質量部に対して、例えば、0~20質量部、好ましくは、5~10質量部である。正極側集電体8は、例えば、金属箔などから形成され、金属箔としては、例えば、アルミニウム箔、銅箔、ステンレス箔、ニッケル箔が挙げられる。これら金属箔の中では、好ましくは、アルミニウム箔が挙げられる。また、金属箔の厚みは、ハイブリッドキャパシタ1のスケールにより異なるが、例えば、ラボスケールでは、10~50μmである。そして、正極2を形成するには、例えば、上記した正極材料、ポリマーバインダ、さらに、必要に応じて導電剤などを、上記した割合で配合し、溶媒中で攪拌してスラリー固形分:10~60質量を得る。次いで、スラリーを正極側集電体8の表面に塗工し、正極側塗工層7を形成した後、例えば、ロールプレスを用いて加圧延伸して、正極側塗工層7を備える電極シートを得る。次いで、電極シートを所定の形状例えば、矩形状、円形状に裁断した後、必要によりさらに乾燥させる。これにより、正極2が得られる。溶媒としては、例えば、N-メチル-2-ピロリドンNMP、ジメチルホルムアミドDMFなどの非プロトン性極性溶媒、例えば、エタノール、メタノール、プロパノール、ブタノール、水などのプロトン性極性溶媒、例えば、トルエン、キシレン、イソホロン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸メチル、フタル酸ジメチルなどの低極性溶媒が挙げられる。これらの溶媒は、単独で使用してもよく、あるいは、併用してもよい。また、これらの溶媒の中では、好ましくは、非プロトン性極性溶媒が挙げられ、さらに好ましくは、N-メチル-2-ピロリドンNMPが挙げられる。このような方法により得られる正極2の厚さは、ハイブリッドキャパシタ1のスケールにより異なるが、例えば、ラボスケールでは、厚さが30~150μmである。また、正極2の大きさは、ハイブリッドキャパシタ1のスケールにより異なるが、例えば、ラボスケールでは、例えば、矩形状の場合には、長手方向長さが、例えば、10~200mm、好ましくは、10~100mm、長手方向と直交する方向幅方向長さが、例えば、10~200mm、好ましくは、10~100mmであり、例えば、円形状の場合には、直径が、例えば、5~30mm、好ましくは、5~15mmである。負極3は、リチウムイオンを可逆的に吸蔵放出する電極であって、負極側塗工層9と、負極側集電体10とを備えている。負極側塗工層9は、所定の形状例えば、矩形状に形成され、例えば、リチウムイオンを可逆的に吸蔵放出可能な負極材料と、ポリマーバインダとを含有し、さらに必要に応じて導電剤を含有している。負極材料としては、上記したハードカーボン、上記したソフトカーボン、グラファイトなどが挙げられる。グラファイトとしては、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、黒鉛化メソフェーズカーボン小球体、黒鉛化メソフェーズカーボン繊維、黒鉛ウィスカ、黒鉛化炭素繊維、ピッチ、コークスなどの縮合多環炭化水素化合物の熱分解物などのグラファイト系炭素材料が挙げられる。また、グラファイトは、粉末状のもの例えば、平均粒径が25μm以下のものが好ましく用いられる。これら負極材料は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。また、これら負極材料の中では、好ましくは、ソフトカーボンと、グラファイトとが挙げられ、さらに好ましくは、ソフトカーボンとグラファイトとの併用が挙げられる。負極材料の含有割合は、負極側塗工層100質量部に対して、例えば、80~99質量部、好ましくは、85~95質量部である。ポリマーバインダとしては、例えば、上記したポリマーバインダが挙げられる。これらポリマーバインダは、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。また、これらポリマーバインダのなかでは、好ましくは、PVdFが挙げられる。ポリマーバインダの含有割合は、負極側塗工層100質量部に対して、例えば、1~20質量部、好ましくは、5~15質量部である。導電剤としては、例えば、上記した導電剤が挙げられる。また、導電剤の含有割合は、負極側塗工層100質量部に対して、例えば、0~20質量部、好ましくは、1~10質量部である。負極側集電体10は、例えば、上記した金属箔が形成される。これら金属箔のなかでは、好ましくは、銅箔が挙げられる。金属箔の厚みは、ハイブリッドキャパシタ1のスケールにより異なるが、例えば、ラボスケールでは、5~50μmである。そして、負極3を形成するには、例えば、上記した負極材料、ポリマーバインダ、さらに、必要に応じて導電剤などを、上記した割合で配合し、溶媒中で攪拌してスラリー固形分:10~60質量を得る。次いで、スラリーを負極側集電体10上に塗工塗布し、負極側塗工層9を形成した後、例えば、ロールプレスを用いて加圧延伸して、負極側塗工層9を備える電極シートを得る。次いで、電極シートを所定の形状例えば、矩形状、円形状に裁断した後、必要によりさらに乾燥させる。これにより、負極3が得られる。溶媒としては、例えば、上記した溶媒が挙げられ、好ましくは、非プロトン性極性溶媒が挙げられ、さらに好ましくは、N-メチル-2-ピロリドンNMPが挙げられる。負極3の大きさは、ハイブリッドキャパシタ1のスケールにより異なるが、例えば、ラボスケールでは、例えば、矩形状の場合には、長手方向長さが、例えば10~20mm、長手方向と直交する方向幅方向長さが、例えば、10~200mmであり、例えば、円形状の場合には、直径は、例えば、5~30mm、好ましくは、5~15mmである。セパレータ4は、正極側塗工層7に隣接配置された併用セパレータ11と、負極側塗工層9に隣接配置されたHF捕捉セパレータ12とからなる。併用セパレータ11としては、例えば、ガラス繊維、セラミックス繊維、ウィスカなどの無機繊維、例えば、セルロースなどの天然繊維、例えば、ポリオレフィン、ポリエステルなどの有機繊維などからなるセパレータが挙げられる。HF捕捉セパレータ12は、正極2により生成するHFフッ酸を捕捉する材料、例えば、リチウムLi箔や炭酸リチウムLi2O3など、好ましくは、炭酸リチウムLi2O3を上記したポリマーバインダで接着し、紙状に加圧成形して形成されている。ポリマーバインダは、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。また、これらポリマーバインダのなかでは、好ましくは、PTFEが挙げられる。セパレータ4の厚さは、好ましくは、上記の正極側塗工層7および負極側塗工層9の合計に対するセパレータ4の厚みの比が、2以下、より好ましくは、1以下、さらに好ましくは、0.25未満、通常、0.05以上である。セパレータ4の厚みが上記上限を超過する場合には、ハイブリッドキャパシタ1のエネルギー密度が低下する場合がある。また、セパレータ4の厚みが上記下限未満である場合には、正極2と負極3との短絡が発生し、耐久性や安全性が低下する場合がある。このようなセパレータ4の厚みは、具体的には、ハイブリッドキャパシタ1のスケールにより異なるが、ラボスケールでは、例えば、15~100μmである。また、セパレータ4の大きさは、ハイブリッドキャパシタ1のスケールにより異なるが、例えば、ラボスケールでは、例えば、矩形状の場合には、長手方向長さが、例えば、15~220mmであり、幅方向長さが、例えば、15~220mmである。また、円形状の場合には、直径が、例えば、10~60mmである。非水電解液6は、リチウムイオンを含む有機溶媒を含有しており、具体的には、例えば、リチウム塩を有機溶媒に溶解させることにより調製されている。リチウム塩としては、ハロゲンを含むアニオン成分を有し、例えば、LiClO4、LiCF3SO3、LiCSO2CF33、LiC4F9SO3、LiC8F17SO3、LiB[C6H3CF32-3,5]4、LiBC6F54、LiB[C6H4CF3-4]4、LiBF4、LiPF6、LiAsF6、LiSbF6、LiCF3CO2、LiNCF3SO22などが挙げられる。なお、上式中[C6H3CF32-3,5]は,フェニル基の3位と5位に、[C6H4CF3-4]はフェニル基の4位に、それぞれ-CF3が置換されているものを意味する。これらリチウム塩は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。有機溶媒としては、例えば、プロピレンカーボネート、プロピレンカーボネート誘導体、エチレンカーボネート、エチレンカーボネート誘導体、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、γ-ブチロラクトン、1,3-ジオキソラン、ジメチルスルホキシドDMSO、スルホラン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミドDMF、ジメチルアセトアミドDMA、ジオキソラン、リン酸トリエステル、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水フタル酸、1,3-プロパンスルトン、4,5-ジヒドロピラン誘導体、ニトロベンゼン、1,3-ジオキサン、1,4-ジオキサン、3-メチル-2-オキサゾリジノン、1,2-ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、2-メチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロフラン誘導体、シドノン化合物、アセトニトリル、ニトロメタン、アルコキシエタン、トルエンなどが挙げられる。これら有機溶媒は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。また、これら有機溶媒のなかでは、好ましくは、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネートが挙げられ、さらに好ましくは、エチレンカーボネートおよびジエチルカーボネートの混合溶媒が挙げられる。非水電解液6におけるリチウム塩の濃度は、例えば、0.5~5mol/L、好ましくは、0.1~2mol/Lである。このようなハイブリッドキャパシタ1を調整するには、先ず、上記した正極2、負極3およびセパレータ4を積層する。ここで、正極側塗工層7および負極側塗工層9が、それぞれセパレータ4の併用セパレータ11およびHF捕捉セパレータ12に隣接するように積層する。次いで、正極側集電体8および負極側集電体10を接合して積層し、これらの積層体をセル槽5例えば、アルミニウム製のラミネートフィルムなどに収容する。そして、セル槽5内に非水電解液6を注入することにより、ラミネートセルとしてハイブリッドキャパシタ1が調整される。このハイブリッドキャパシタ1では、正極2の電位が、好ましくは、4.2VvsLi/Li以上などの高電位とした場合に、正極2の不可逆容量の発現に起因して、非水電解液6に含まれるアニオン例えば、LiPF6に含まれるPF6-などから、負極3の電気容量を低下させる負極活性阻害物質であるHFが生成する。この負極活性阻害物質であるHFが生成する過程は、以下のように推考される。まず、正極2および負極3に上記した所定電圧すなわち、4.2VvsLi/Li以上を印加すると、非水電解液6内では、例えば、正極2や非水電解液6に含まれる水分や有機物から、下記1式、2式に示すように、プロトンHが生成する。12H2O→O24H4e-2R-H→RHe-Rは、アルキル基そして、生成したプロトンが、非水電解液6に含まれるアニオン例えば、LiPF6に含まれるPF6-などと反応し、3PF6-H→PF5HFの3式の反応によりHFが生成する。このHFのような負極活性阻害物質は、負極3の電気容量を低下させて、ハイブリッドキャパシタ1のエネルギー密度を低下させるおそれがある。しかし、このハイブリッドキャパシタ1では、正極2と負極3との間に、非水電解液6に含まれるアニオンから誘導される負極活性阻害物質であるHFを捕捉するHF捕捉セパレータ12が配置されているため、例えば、正極2の不可逆容量の発現に起因して負極活性阻害物質であるHFが生成しても、そのHFをHF捕捉セパレータ12で捕捉することができる。次に、本発明を実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明は下記の実施例によって限定されるものではない。実施例1.正極の作製メソフェーズ系ピッチ三菱ガス化学株式会社製AR樹脂を大気中350°Cで2時間加熱した。次いで、加熱後のピッチを、窒素雰囲気下800°Cで2時間予備焼成した。これにより、ソフトカーボンを得た。得られたソフトカーボンをアルミナ製の坩堝に入れ、ソフトカーボン1質量部に対して4質量部のKOHを加えた。次いで、ソフトカーボンを、窒素雰囲気下800°Cで2時間、KOHとともに焼成することにより、KOH賦活した。そして、KOH賦活したソフトカーボンを超純水で、廃液が中性になるまで洗浄した。これにより、KOH賦活ソフトカーボン正極材料を得た。洗浄後、KOH賦活ソフトカーボンを乳鉢で粉砕し、篩32μmで分級した。そして、ほぼ全てのKOH賦活ソフトカーボンが篩を通過できる粒径になるまで、乳鉢での粉砕操作を繰り返した。分級後、KOH賦活ソフトカーボン粉末と、導電剤カーボンブラック、キャボットスペシャルティケミカルズインク製VXC-72Rと、ポリマーバインダ株式会社クレハ製PVdFとを、固形分75:8.3:16.7の質量割合で、NMPN-メチル-2-ピロリドン溶媒に投入し、室温25°C~30°Cで12時間攪拌することにより、混合物のスラリー固形分:30質量を得た。次いで、得られたスラリーを厚み15μmのアルミニウム箔正極側集電体の表面に塗工し、80°Cで12時間乾燥させて、正極側塗工層を形成した。次いで、乾燥後のアルミニウム箔を、ロールプレスで加圧延伸することにより、アルミニウム箔を除く正極側塗工層7正極活物質の塗工層の厚さが72μmの電極シートを得た。次いで、電極シートを長方形状に裁断して、電極サイズ電極面積22.5cm2の正極2を作製した。なお、工業的に適した電極サイズとしては、2~150cm2である。2.負極の作製人造黒鉛と、ソフトカーボンと、ポリマーバインダ株式会社クレハ製PVdFとを、固形分67.5:22.5:10の質量割合で、NMPN-メチル-2-ピロリドン溶媒に投入し、室温25°C~30°Cで12時間攪拌することにより、混合物のスラリー固形分:40質量を得た。次いで、得られたスラリーを厚み10μmの銅箔負極側集電体10の表面に塗工し、80°Cで12時間乾燥させて、負極側塗工層9を形成した。次いで、乾燥後の銅箔を、ロールプレスで加圧延伸することにより、銅箔を除く負極側塗工層10負極活物質の塗工層の厚さが14μmの電極シートを得た。次いで、電極シートを長方形状に裁断して、電極サイズ電極面積22.5cm2の正極2を作製した。なお、工業的に適した電極サイズとしては、2~150cm2である。3.併用セパレータの作製厚さ25μmのセルロース製セパレータニッポン高度紙製TF40-25を、長方形状に裁断することにより、併用セパレータ11を作製した。4.HF捕捉セパレータの作製炭酸リチウムLi2CO3粉末キシダ化学社製平均粒径85.0μmと、ポリマーバインダダイキン工業株式会社製PTFEディスパージョンとを、固形分80:20の質量割合で、乳鉢で混練することにより、それらの混合物を得た。次いで、混合物を、手動ロールプレスを用いて加圧延伸することにより、厚み30μmのセパレータシートを得た。ただし、ロール温度を室温25~30°Cとした。次いで、セパレータシートを長方形状に裁断して、HF捕捉セパレータ12を製作した。5.電解液の調製エチレンカーボネートとジエチルカーボネートの混合溶媒体積比1:1に、LiPF6リチウム塩を、1mol/L溶解することにより、非水電解液6を調整した。6.ラミネートセルの組み立て上記正極2を1枚、負極3を1枚およびセパレータ4併用セパレータ11およびHF捕捉セパレータを積層し、セル槽5内に収容して非水電解液6を注入し、ラボスケールよりもスケールアップしたハイブリッドキャパシタ1の試験セルを組み立てた。そして、作製したハイブリッドキャパシタ1の試験セルを200kPaの拘束圧で拘束し、その状態で、4.4V-2.3Vの充放電を1回1サイクル行って正極2のKOH賦活ソフトカーボンから生成するガスを除去して活性化する電界賦活処理を施す。比較例1上記した実施例と同様にして、試験セルを作製した。比較例2電極面積をラボスケールの1.54cm2とする以外は、上記した実施例と同様にして、試験セルを作製し、電界賦活処理を施す。そして、上記した実施例、比較例1、比較例2について、下記の表1に示す条件で充放電処理前処理を実施した。表1中のA電極面積とは、図2の破線に示すとおり、正極2および負極3の面積であり、B電圧とは、図3に示すとおり、1回1サイクルの充放電において2.3Vから4.4Vに上昇しさらに2.3Vに低下するセル電圧を意味する。表1中のC拘束力とは、電界賦活処理後の前処理におけるセルの拘束力であり、電界賦活処理時の拘束力200kPaよりも低い拘束力好ましくは、10kPa~100kPaである。表1中のD放置時間とは、前処理において、予め設定されたサイクル数の充放電を繰り返した後、拘束力なし0kPaの状態でそのまま放置した時間好ましくは、5時間以上である。表1中のEサイクル数とは、2.3V-4.4Vの充放電の繰り返しサイクル数である。上記した条件で充放電処理前処理を行った後に、通常の使用状態を想定して200kPaの拘束力で充放電試験を行い、実施例、比較例1および比較例2の各試験セルのエネルギー密度維持率の時間変化を測定した結果、図5に示すようになった。図5に示すように、ラボスケールからスケールアップした実施例図5中の白抜き○では、充放電を500サイクル繰り返しても、エネルギー密度は90数程度にしか低下しない。一方、図5に示すように、ラボスケールからスケールアップし、上記した前処理を施さない比較例1図5中の白抜き△では、充放電を200サイクル繰り返した時点で、エネルギー密度が80以下にまで低下した。また、ラボスケールで上記した前処理を施さない比較例2図5中の黒塗り◆の場合、充放電を繰り返すごとにエネルギー密度は実施例よりも若干低下し、充放電を500サイクル繰り返した時点では、エネルギー密度は90弱に低下した。考察実験の結果、ラボスケールよりもスケールアップした試験セルに上記した前処理を施すことにより、電極材料の膨張と収縮が繰り返されて、電極の構成粒子に存在する水や不純物、活物質の官能基などのガス発生原因物質が電気分解によりガス化し、ガスとして外部に放出され易くなったため、性能が著しく向上し、充放電を繰り返してもエネルギー密度が低下しなかったものと考えられる。したがって、スケールアップした場合であっても、上記した前処理を施すことにより、実施例のように、充放電性能の優れたハイブリッドキャパシタ1を得ることができ、車載用など工業的な用途に供することが可能な長寿命の電気化学キャパシタの一例であるハイブリッドキャパシタ1を提供することができる。なお、本実施例では、所定の拘束圧での賦活処理後に、その拘束圧よりも低い拘束圧に設定された状態で充放電を繰り返した後、充放電を所定時間停止したが、この充放電を停止せずに、上記所定の拘束圧よりも低い拘束圧に設定された状態で、所定時間維持するようにしてもよい。すなわち、充放電を繰り返しながら拘束圧を所定圧に減圧して放置してもよい。また、セルセル槽5にガス抜き孔を設けて所定時間、所定圧を保持するようにしてもよい。"