一般式CnF2n1abcOCOCRCH2Iで表わされるポリフルオロアルキルアルコールアクリル酸誘導体および一般式で表わされる末端アクリロイルオキシ基を有するポリシロキサンの共重合体よりなる含フッ素共重合体。重量平均分子量Mwが10000~1000000である請求項1記載の含フッ素共重合体。ポリフルオロアルキルアルコールアクリル酸誘導体Iと末端アクリロイルオキシ基を有するポリシロキサンIIとが、重量比で1~99:99~1の割合で共重合された請求項1記載の含フッ素共重合体。ポリフルオロアルキルアルコールアクリル酸誘導体Iと末端アクリロイルオキシ基を有するポリシロキサンIIとが、重量比で30~95:70~5の割合で共重合された請求項1記載の含フッ素共重合体。一般式CH2CR1COOR3で表わされるアクリル酸エステルIII、一般式CH2CR1COOR6Yで表わされるアクリル酸エステルIVおよび一般式CH2CR1COOlR8で表わされるアクリル酸エステルVの少くとも一種を、さらに共重合させた請求項1記載の含フッ素共重合体。アクリル酸エステルIII、IVおよびVの少くとも一種を、共重合体中30重量以下の割合で共重合させた請求項5記載の含フッ素共重合体。アクリル酸エステルIII、IVおよびVの少くとも一種を、共重合体中10~30重量の割合で共重合させた請求項6記載の含フッ素共重合体。一般式CH2CRCOOR9mRfVIで表わされる含フッ素重合性単量体を、さらに共重合させた請求項1記載の含フッ素共重合体。含フッ素重合性単量体VIを、共重合体中30重量以下の割合で共重合させた請求項8記載の含フッ素共重合体。含フッ素重合性単量体VIを共重合体中10~30重量の割合で共重合させた請求項9記載の含フッ素共重合体。撥水撥油剤の有効成分として用いられる請求項1記載の含フッ素共重合体。粉体の表面処理剤として用いられる請求項1記載の含フッ素共重合体。請求項12記載の含フッ素共重合体で表面処理された粉体。粉体が化粧品用無機顔料である請求項13記載の表面処理された粉体。本発明の目的は、生体蓄積性が低いといわれる炭素数6以下のパーフルオロアルキルを有する化合物からなるポリフルオロアルキルアルコールアクリル酸誘導体の共重合体であって、撥水撥油性、耐水性および顔料等との親和性にすぐれた含フッ素共重合体を提供することにある。本発明により、一般式CnF2n1abcOCOCRCH2Iで表わされるポリフルオロアルキルアルコールアクリル酸誘導体および一般式で表わされる末端アクリロイルオキシ基を有するポリシロキサンの共重合体よりなる含フッ素共重合体が提供される。ここで、アクリル酸はアクリル酸またはメタクリル酸を指し、アクリロイルオキシ基はアクリロイルオキシ基またはメタクリロイルオキシ基を指している。本発明に係る含フッ素共重合体は、そのモノマーであるポリフルオロアルキルアルコールアクリル酸誘導体Iが環境中へ放出されたとき、分子中のCH2CF2結合部分が脱HF化されて二重結合が形成され、それがオゾン分解などされて、環境濃縮性、生体蓄積性などの低い化合物へ分解され易い構造を有するようになり、またその製造過程で炭素数8以上のパーフルオロアルキルカルボン酸等の環境負荷物質を生成させない。さらに、ポリフルオロアルキルアルコールアクリル酸誘導体Iに末端アクリロイルオキシ基を有するポリシロキサンIIを共重合させることにより、得られた含フッ素共重合体は耐水性および顔料等との親和性を改善しながら、良好な撥水撥油性能を示している。ポリフルオロアルキルアルコールアクリル酸誘導体Iとしては、特許文献1に記載される如く、次のような化合物を例示することができる。およびこれらに対応するメタクリル酸誘導体また、これらのポリフルオロアルキルアルコールアクリル酸誘導体Iと共重合反応する末端アクリロイルオキシ基を有するポリシロキサンIIとしては、その主鎖がシロキサン結合からなるポリシロキサンであって、例えば側鎖がすべてメチル基よりなるジメチルポリシロキサン、側鎖の一部にフェニル基を含むメチルフェニルポリシロキサン、側鎖の一部が水素原子であるメチルハイドロジエンポリシロキサン等を主鎖とするものが挙げられ、好ましくは主鎖がジメチルポリシロキサンであるシリコーンオイルが用いられる。また、R2基は例えばメチレン、エチレン、プロピレン、イソブチレン、ヘキシレン等のC1~C6の直鎖状または分岐状の2価アルキレン基であり、これらの基はアクリル酸エステルのエステル基から導かれる。実際には、市販品、例えば信越シリコーン製品X222426、X22174DX、X222475、チッソ製品サイラプレーンFM0711、FM0721、FM0725、TM0701、TM0701T、東亜合成製品AK5、AK30等をそのまま用いることができる。これらのポリフルオロアルキルアルコールアクリル酸誘導体Iと末端アクリロイルオキシ基を有するポリシロキサンIIとは、任意の割合で共重合反応させることができ、より具体的には重量比でIが1~99、好ましくは30~95、さらに好ましくは70~90に対し、IIが99~1、好ましくは70~5、さらに好ましくは30~10の割合で用いられる。これらの共重合割合は、含フッ素共重合体の示す撥水撥油性能および粉体との親和性の関係で決められる。シリコーンモノマーIIの共重合割合がこれよりも少くなると、この含フッ素共重合体を粉体の表面処理剤として用いたとき、平滑性や付着力によって示される親和性に欠けることになる。これらの共重合体中には、フッ素原子非含有重合性単量体および/または他の含フッ素重合性単量体を共重合させることも可能であり、他の含フッ素重合性単量体が用いられる場合には、それが有するポリフルオロアルキル基、好ましくはパーフルオロアルキル基の炭素数は1~6、好ましくは2~4でなければならない。ポリフルオロアルキルアルコールアクリル酸誘導体Iおよび末端アクリロイルオキシ基を有するポリシロキサンIIと共重合されるフッ素原子非含有重合性単量体としては、下記一般式III、IVおよびVで表わされるアクリル酸エステルの少くとも一種が好んで用いられる。CH2CR1COOR3IIICH2CR1COOR6YIVCH2CR1COOlR8VR1:H、メチル基R3:C1~C30の直鎖状、分岐状または脂環状のアルキル基、アラルキル基R6:C1~C30の直鎖状または分岐状のアルキレン基R7:C1~C6の直鎖状または分岐状のアルキレン基R8:H、C1~C30の直鎖状または分岐状のアルキル基、芳香族基Y:架橋性官能基l:1~50の整数また、上記化合物III、IVまたはVを含むフッ素原子非含有重合性単量体としては、例えばメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、nブチル、nヘキシル、2エチルヘキシル、nオクチル、ラウリル、ステアリル等のアルキル基、シクロヘキシル等のシクロアルキル基、ベンジル等のアラルキル基、メトキシメチル、2メトキシエチル、2エトキシエチル、2ブトキシエチル、3エトキシプロピル等のアルコキシアルキル基でエステル化されたアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル、フマル酸またはマレイン酸のモノメチル、ジメチル、モノエチル、ジエチル、モノプロピル、ジプロピル、モノブチル、ジブチル、モノ2エチルヘキシル、ジ2エチルヘキシル、モノオクチル、ジオクチル等のモノアルキルエステルまたはジアルキルエステル、酢酸ビニル、カプリル酸ビニル等のビニルエステルが挙げられ、好ましくは炭素数8以上の長鎖アルキル基を有するアルキルアクリレート、具体的には2エチルヘキシル、nオクチル、ラウリル、ステアリル等のアルキル基、シクロヘキシル等のシクロアルキル基、ベンジル等のアラルキル基等でエステル化されたアクリル酸エステル、さらに好ましくは2エチルヘキシル、ステアリル等のアルキル基でエステル化されたアクリル酸エステルとベンジル等のアラルキル基等でエステル化されたアクリル酸エステルとの組み合わせが、撥水性、撥油性のバランス上好んで用いられる。含フッ素重合性単量体としては、一般式CH2CRCOOR9mRfVIR:水素原子またはメチル基R9:炭素数1~6の直鎖状または分岐状アルキレン基R10:炭素数1~4の低級アルキル基Rf:炭素数1~6、好ましくは2~4のポリフルオロアルキル基、好ましくはパーフルオロアルキル基m:0または1で表わされるものが用いられ、例えば特許文献1段落0018に例示されるようなポリフルオロアルキル基含有アクリレート単量体が示される。ただし、末端ポリフルオロアルキル基の炭素数nは1~6でなければならず、R9基がポリフルオロアルキレン基の場合には、末端ポリフルオロアルキル基との合計炭素数が1~6でなければならない。また、必要に応じて、多官能性単量体またはオリゴマーを共重合体中10重量以下の割合で共重合させることもできる。かかる多官能性単量体またはオリゴマーとしては、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、14ブタンジオールジアクリレート、16ヘキサンジオールジアクリレート、19ノナンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ビスフェノールAエチレンオキサイド付加物ジアクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、グリセリンメタクリレートアクリレート、3アクリロイルオキシグリセリンモノメタクリレート等が挙げられる。コスト的にみればフッ素原子非含有重合性共単量体との共重合体が有利であり、フッ素原子非含有重合性単量体を、共重合体中約30重量以下、好ましくは約10~30重量共重合させると、撥水撥油性およびコストの両面からみて好ましい。さらに、架橋性基含有単量体、例えばアクリルアミド、Nメチロールアクリルアミド、Nメトキシメチルアクリルアミド、Nブトキシメチルアクリルアミド、グリシジルアクリレート等を加え、共重合体中約10重量以下、好ましくは約05~7重量を占めるような割合で共重合させることができる。これらの架橋性基含有単量体をさらに共重合させると、繊維表面の水酸基と架橋したりあるいは自己架橋して、撥水撥油剤の耐久性を高めることができる。共重合反応は、乳化重合法、けん濁重合法によっても行われるが、好ましくは溶液重合法によって行われる。溶液重合法の反応溶媒としては、炭化水素系溶媒、アルコール系溶媒、エステル系溶媒、ケトン系溶媒、ハイドロフルオロカーボン系溶媒、ハイドロフルオロエーテル系溶媒等が用いられる。これらの溶媒は、1種または2種以上混合しても用いられる。炭化水素系溶媒の例としては、炭素数5~16の直鎖状または分岐状脂肪族炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサンまたはこれらのメチル、エチル置換体等の脂環式炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、14ビスベンゼン、13ビスベンゼン等のトリフルオロメチル基置換芳香族炭化水素などが挙げられる。アルコール系溶媒の例としては、炭素数1~8の直鎖状または分岐状アルカノールが挙げられ、アルカノールは1アルカノール以外に2アルカノール等であってもよい。エステル系溶媒の例としては、酢酸のメチル、エチル、プロピル、ブチルエステル、プロピオン酸メチル、乳酸のメチル、エチル、ペンチルエステル等が挙げられる。ケトン系溶媒の例としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、2ペンタノン、3ペンタノン、2ヘキサノン等が挙げられる。ハイドロフルオロカーボン系溶媒としては、次のようなものが例示される。また、ハイドロフルオロエーテルとしては、次のようなものが例示される。共単量体総量に対して約01~4重量、好ましくは約1~2重量の割合で用いられる開始剤としては、ジアシルパーオキサイド、パーオキシカーボネート、パーオキシエステル等が用いられ、具体的にはイソブチリルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ステアロイルパーオキサイド、コハク酸パーオキサイド、ビスパーオキサイド、ペンタフルオロブチロイルパーオキサイド、ビスパーオキシジカーボネート、ジnプロピルパーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート等の有機過酸化物が用いられ、重合方法によってはアゾ化合物や無機過酸化物またはそれのレドックス系も用いられる。反応条件や組成比によっては重合反応が進行し難い場合もあるが、その場合には重合反応の途中で再度重合開始剤を追加して用いることもできる。また、分子量の調整を行うため、必要に応じて連鎖移動剤を用いることもでき、連鎖移動剤としては、例えばジメチルエーテル、メチル第3ブチルエーテル、C1~C6のアルカン類、メタノール、エタノール、2プロパノール、シクロヘキサン、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロロメタン、メタン、酢酸エチル、マロン酸エチル、アセトン等が挙げられる。共重合反応は、これらの反応溶媒、反応開始剤等を用いて約0~100°C、好ましくは約5~60°C、特に好ましくは約40~50°Cの反応温度で行われる。反応終了後、固形分濃度が約5~30重量の共重合体溶液が得られ、この反応混合物から溶媒を除去することにより、含フッ素共重合体が得られる。共重合反応に用いられたポリフルオロアルキルアルコールアクリル酸共重合体Iは、未反応の残留共単量体をガスクロマトグラフィーで分析した結果殆ど完全に共重合されていることが確認された。このようにして得られる含フッ素共重合体は、蒸発乾固する方法により分離され、溶媒等で洗浄する方法により精製される。得られた含フッ素共重合体の重量平均分子量Mwは、高速液体クロマトグラフィーによって示され、その値は約10000~1000000となる。含フッ素共重合体は、好ましくは溶液重合法などによって重合体溶液として得られるので、それをさらに14ビスベンゼン、13ビスベンゼン等の含フッ素有機溶媒によってその固形分濃度が約001~30重量、好ましくは約005~5重量に希釈され、撥水撥油剤として用いられる。溶液重合法以外にも、水系の乳化重合法、けん濁重合法などによって得られる重合物を用いることもでき、この場合には重合反応液に凝集剤を添加して重合物を凝集させ、水または有機溶媒で洗浄して分離された含フッ素共重合体を含フッ素有機溶媒に溶解させることにより、その有機溶媒溶液よりなる撥水撥油剤を調製することもできる。この含フッ素共重合体を有効成分とし、それの含フッ素有機溶媒溶液よりなる撥水撥油剤中には、さらに他の添加剤としてメラミン樹脂、尿素樹脂、ブロックドイソシアネート等の架橋剤、重合体エクステンダー、シリコーン樹脂またはオイル、ワックス等の他の撥水剤、防虫剤、帯電防止剤、染料安定剤、防皺剤、ステインブロッカー等の撥水撥油剤用途にとって必要な添加剤を添加することができる。このようにして得られる撥水撥油剤は、紙、フィルム、繊維、布、織布、カーペットあるいはフィラメント、繊維、糸等で作られた布帛製品等に撥水撥油剤として有効に適用される。適用方法としては、塗布、浸漬、吹付け、パッディング、ロール被覆あるいはこれらの組合せ方法等が一般に用いられ、例えば浴の固形分濃度を約01~10重量とすることにより、パッド浴として使用される。このパッド浴に被処理材料をパッドし、次いで絞りロールで過剰の液を取り除いて乾燥し、被処理材料に対する重合体量が約001~10重量になるように付着せしめる。その後、被処理材料の種類にもよるが、一般には約100~200°Cの温度で約1分間乃至約2時間程度の乾燥が行われ、撥水撥油処理が終了する。本発明に係る含フッ素共重合体はまた、ファンデーション等の化粧品で使用される無機顔料を含む各種粉体、例えばタルク、カオリン、雲母、雲母チタン、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛等の表面処理剤として用いられ、それらの耐水性や撥油性を改善させる。この際、含フッ素共重合体と共に、ワセリン、ラノリン、セレシン等の高級脂肪酸またはその塩、スクワラン、流動パラフィン、エステル油、ジグリセライド、トリグリセライド、シリコーン油等の流動油分、パーフルオロポリエーテル油等のフッ素系油剤、さらには界面活性剤、有機染料または色素、エタノール、防腐剤、酸化防止剤、増粘剤、pH調整剤、香料、紫外線吸収剤、保湿剤、血行促進剤、冷感剤、制汗剤、殺菌剤、皮ふ賦活剤等を同時に配合して用いることもできる。次に、実施例について本発明を説明する。合成例1攪拌機および温度計を備えた容量1200mlのオートクレーブに、CF33I603gおよびジ第3ブチルパーオキサイド7gを仕込み、真空ポンプでオートクレーブを脱気した。内温を80°C迄加熱したところで、エチレンを逐次的に導入し、内圧を05MPaとした。内圧が02MPa迄下がったら、再びエチレンを導入して05MPaとし、これをくり返した。内温を80~115°Cに保ちながら、約3時間かけてエチレン49gを導入した。内温50°C以下で内容物を回収し、CF33I635gを得た。コンデンサおよび温度計を備えた容量200mlの三口フラスコに、上記で得られたCF33I100gとNメチルホルムアミド100gを仕込み、150°Cで4時間攪拌した。反応終了後、反応混合物を水30mlで洗浄し、その下層を15重量pトルエンスルホン酸水溶液83gと混合し、80°Cで8時間攪拌した。反応混合物を静置後、下層として常温で無色透明の液体である反応生成物を60g得た。反応生成物について、内圧02kPa、内温100~144°C、塔頂温度58~59°Cの条件下で減圧蒸留を行い、精製反応生成物437gを得た。得られた精製反応生成物は、1HNMRおよび19FNMRの結果から、次式で示される化合物であることが確認された。CF33OH上記で得られた反応生成物400g、トルエン21g、pトルエンスルホン酸17gおよびハイドロキノン005gを、コンデンサおよび温度計を備えた容量100mlの三口フラスコに仕込み、内温を100°C迄加熱した後アクリル酸102gを加え、内温115°Cで2時間攪拌した。反応終了後、冷却して72gの反応液を回収し、エバポレータでトルエンを除去した残渣445gを水道水で洗浄し、下層として常温で無色透明の液体である反応生成物を409g得た。この反応生成物について、内圧02kPa、内温103~143°C、塔頂温度60~61°Cの条件下で減圧蒸留を行い、精製反応生成物157gを得た。得られた精製反応生成物は、1HNMRおよび19FNMRの結果から、次式で示される化合物であることが確認された。CF33OCOCHCH2含フッ素モノマーA合成例2CF332I529gおよびジ第3ブチルパーオキサイド5gを用い、エチレン34gを導入する反応を、合成例1のと同様に行った。その結果、CF332I550gを得た。コンデンサおよび温度計を備えた容量200mlの三口フラスコに、上記で得られたCF332I150gとNメチルホルムアミド105gを仕込み、150°Cで5時間攪拌した。反応終了後、反応混合物を水40mlで洗浄し、その下層を15重量pトルエンスルホン酸水溶液135gと混合し、80°Cで7時間攪拌した。反応混合物を静置後、下層として白色の固体である反応生成物を103g得た。反応生成物について、内圧02kPa、内温121~163°C、塔頂温度76~77°Cの条件下で減圧蒸留を行い、精製反応生成物669gを得た。得られた精製反応生成物は、1HNMRおよび19FNMRの結果から、次式で示される化合物であることが確認された。CF332OH上記で得られた反応生成物600g、トルエン29g、pトルエンスルホン酸16gおよびハイドロキノン007gを、コンデンサおよび温度計を備えた容量100mlの三口フラスコに仕込み、内温を100°C迄加熱した後アクリル酸10gを加え、内温118°Cで3時間攪拌した。反応終了後、冷却して82gの反応液を回収し、エバポレータでトルエンを除去した残渣639gを水道水で洗浄し、下層として常温で無色透明の液体である反応生成物を608g得た。この反応生成物について、内圧02kPa、内温125~155°C、塔頂温度84~86°Cの条件下で減圧蒸留を行い、精製反応生成物422gを得た。得られた精製反応生成物は、1HNMRおよび19FNMRの結果から、次式で示される化合物であることが確認された。CF332OCOCHCH2含フッ素モノマーB合成例3合成例2で得られた反応生成物600g、トルエン29g、pトルエンスルホン酸16gおよびハイドロキノン007gを、コンデンサおよび温度計を備えた容量100mlの三口フラスコに仕込み、内温を100°C迄加熱した後メタクリル酸12gを加え、内温118°Cで3時間攪拌した。反応終了後、冷却して82gの反応液を回収し、エバポレータでトルエンを除去した残渣64gを水道水で洗浄し、下層として常温で無色透明の液体である反応生成物を608g得た。この反応生成物について、内圧02kPa、内温125~155°C、塔頂温度84~86°Cの条件下で減圧蒸留を行い、精製反応生成物422gを得た。得られた精製反応生成物は、1HNMRおよび19FNMRの結果から、次式で示される化合物であることが確認された。CF332OCOCCH2含フッ素モノマーC合成例4攪拌機および温度計を備えた容量1200mlのオートクレーブに、CF32I603gおよびジ第3ブチルパーオキサイド7gを仕込み、真空ポンプでオートクレーブを脱気した。内温を80°C迄加熱したところで、エチレンを逐次的に導入し、内圧を05MPaとした。内圧が02MPa迄下がったら、再びエチレンを導入して05MPaとし、これをくり返した。内温を80~115°Cに保ちながら、約3時間かけてエチレン49gを導入した。内温50°C以下で内容物を回収し、CF32I630gを得た。コンデンサおよび温度計を備えた容量200mlの三口フラスコに、上記で得られたCF32I100gとNメチルホルムアミド100gを仕込み、150°Cで4時間攪拌した。反応終了後、反応混合物を水30mlで洗浄し、その下層を15重量pトルエンスルホン酸水溶液83gと混合し、80°Cで8時間攪拌した。反応混合物を静置後、下層として常温で無色透明の液体である反応生成物を60g得た。反応生成物について、内圧02kPa、内温100~144°C、塔頂温度58~59°Cの条件下で減圧蒸留を行い、精製反応生成物43gを得た。得られた精製反応生成物は、1HNMRおよび19FNMRの結果から、次式で示される化合物であることが確認された。CF32OH上記で得られた反応生成物400g、トルエン21g、pトルエンスルホン酸17gおよびハイドロキノン005gを、コンデンサおよび温度計を備えた容量100mlの三口フラスコに仕込み、内温を100°C迄加熱した後アクリル酸102gを加え、内温115°Cで2時間攪拌した。反応終了後、冷却して72gの反応液を回収し、エバポレータでトルエンを除去した残渣445gを水道水で洗浄し、下層として常温で無色透明の液体である反応生成物を41g得た。この反応生成物について、内圧02kPa、内温103~143°C、塔頂温度60~61°Cの条件下で減圧蒸留を行い、精製反応生成物16gを得た。得られた精製反応生成物は、1HNMRおよび19FNMRの結果から、次式で示される化合物であることが確認された。CF32OCOCHCH2含フッ素モノマーD実施例1合成例1で得られた含フッ素モノマーA50gメタクリル酸末端ポリジメチルシロキサン型50gシリコーンモノマー60mm2秒、比重097、屈折率1407、官能基当量4600gモル14ビスベンゼン350g以上の各成分を、コンデンサを備えた容量500mlの反応器に仕込み、窒素ガスで30分間置換した。反応器に、さらにビスパーオキシジカーボネート10gを添加した後、反応器内温度を徐々に50°Cまで上げ、攪拌しながらこの温度で16時間重合反応を行った。反応終了後冷却し、固形分濃度216重量の重合体溶液を得た。未反応の残留共単量体についてガスクロマトグラフィーで分析した結果、共重合反応に用いられた含フッ素モノマーAの99が共重合反応されていることが確認された。なお、得られた共重合体溶液を120°Cのオーブン中に入れ、溶媒を除去して単離した含フッ素モノマーシリコーンモノマー共重合体の重量平均分子量Mwは、91000であった。ここで、Mwの測定は、ShodexGPCKD806MKD802KDGを用い、温度40°C、溶出液である10mMテトラヒドロフラン溶液の溶出速度を1ml分としてGPC測定法により行われ、検出器としては視差屈折計が、また解析にはSIC製Labchat180がそれぞれ用いられた。この共重合体溶液に、14ビスベンゼンを加えて、その固形分濃度を2重量に希釈し、その希釈液1mlをステンレス鋼板に塗り、120°Cで30分間乾燥させて、試験片を作製した。作製された試験片について、撥水撥油性能の一つの指標である静的接触角の測定を、水およびテトラデカンについて実施し、次の基準に従って4段階の評価を行った。評価水テトラデカン◎110~130°70°以上○90~109°60~69°△70~89°50~59°×69°以下49°以下また、共重合体溶液をPETフィルム上にキャストし、120°Cで2時間乾燥させて、共重合体皮膜を得た。耐水性を評価するために、この皮膜を水中に10分間浸漬し、1日間放置した後の接触角を測定し、水に浸漬する前後の接触角の変化率が3未満を◎、3~5未満を○、5~10未満を△、10以上を×として評価した。実施例2実施例1において、含フッ素モノマーAの代りに合成例2で得られた含フッ素モノマーB70gが用いられ、またシリコーンモノマー量が30gに変更されて、共重合反応が行われた。実施例3実施例1において、含フッ素モノマーAの代りに合成例3で得られた含フッ素モノマーC30gが用いられ、またシリコーンモノマー量が70gに変更されて、共重合反応が行われた。実施例4実施例1において、含フッ素モノマーAの代りに合成例4で得られた含フッ素モノマーD90gが用いられ、またシリコーンモノマー量が10gに変更されて、共重合反応が行われた。実施例5実施例1において、含フッ素モノマーAの代りに含フッ素モノマーB70gが用いられ、シリコーンモノマー量が20gに変更され、さらにスチアリルメタクリレートStMA10gが用いられて、共重合反応が行われた。実施例6実施例1において、含フッ素モノマーAの代りに含フッ素モノマーC80gが用いられ、シリコーンモノマー量が10gに変更され、さらにベンジルメタクリレートBzMA10gが用いられて、共重合反応が行われた。実施例7実施例1において、含フッ素モノマーAの代りに含フッ素モノマーD50gが用いられ、シリコーンモノマー量が30gに変更され、さらに2エチルヘキシルメタクリレートEHMA20gが用いられて、共重合反応が行われた。実施例8実施例1において、含フッ素モノマーA量が70gに、シリコーンモノマー量が10gにそれぞれ変更され、さらにベンジルメタクリレートBzMA10g、2ヒドロキシエチルアクリレート2HEA5gおよびポリエチレングリコールモノメタクリレートPE2005gが用いられて、共重合反応が行われた。参考例1実施例1において、含フッ素モノマーAの代りに2エチルアクリレートFAAC8が70g用いられ、またシリコーンモノマー量が30gに変更されて、共重合反応が行われた。参考例2実施例1において、含フッ素モノマーAの代りに2エチルメタクリレートFAMAC6が70g用いられ、またシリコーンモノマー量が30gに変更されて、共重合反応が行われた。参考例3実施例1において、含フッ素モノマーAの代りにFAAC8が70g用いられ、またシリコーンモノマーの代りにStMAが30g用いられて、共重合反応が行われた。参考例4実施例1において、含フッ素モノマーA量が70gに変更され、またシリコーンモノマーの代りにStMAが30g用いられて、共重合反応が行われた。以上の各実施例および参考例で得られた静的接触角の測定評価結果および耐水性は、共重合反応に用いられたモノマー組成と共に、次の表1に示される。以上の結果から、末端メタクリレート基を有する含フッ素モノマーCを用いた実施例3および6は、2エチルメタクリレート共重合体が用いられた参考例2と比較して、撥水性、撥油性および耐水性のいずれもが改善されている。実施例9~11、比較例1~4各実施例、各参考例でそれぞれ得られた共重合体またはジメチルポリシロキサン2重量部、マイカ48重量部およびイソプロパノール50重量部をミキサーに入れ、80°C迄加熱しながらイソプロパノールを減圧留去することにより、粉体A~Gを得た。表2粉体ポリマー成分A実施例2で得られた共重合体B実施例5で得られた共重合体C実施例8で得られた共重合体D参考例1で得られた共重合体E参考例3で得られた共重合体F参考例4で得られた共重合体Gジメチルポリシロキサン上記粉体50重量部に、酸化チタン16重量部ワセリン3〃タルク10〃酸化鉄10〃ジメチルポリシロキサン6〃流動パラフィン5〃を加え、ミキサーを用いて均一になるように混合した後、これを金型でプレス成形して、ファンデーション用粉体製品を得た。この粉体製品について、前記と同様に撥水性および撥油性の測定評価を行うと共に、粉体の平滑感および付着力の評価を行った。平滑感、付着力:専門パネラー5名により、粉体の平滑感、肌への付着力などの粉体の感触を5段階で評価し、その平均点で次のように評価した。評価平均点◎45~50○35~45未満△25~35未満×15~25未満××15未満測定評価結果は、用いられた粉体の種類と共に、次の表3に示される。以上の結果から、本発明に係る含フッ素共重合体によって表面処理された粉体は、2エチルアクリレート共重合体を用いた比較例1およびシリコーンモノマーを共重合させていない比較例2~3と比較して、粉体の平滑感および付着力にすぐれており、またジメチルシロキサンを用いた比較例4と比較して、撥水性、撥油性のみならず、粉体の平滑感および付着力にもすぐれている。