アニオン伝導性電解質膜と、前記アニオン伝導性電解質膜の第1表面に積層される第1電極と、前記アニオン伝導性電解質膜の前記第1表面に対向する第2表面に積層される第2電極と、を含むアルカリ形燃料電池用膜電極複合体であって、前記第1電極と離間して、前記第1表面に積層される第3電極をさらに備える膜電極複合体。前記アニオン伝導性電解質膜を介して、前記第1電極と前記第2電極とが対向して設けられる請求項1に記載の膜電極複合体。互いに離間して配置される複数の第3電極を備える請求項1または2に記載の膜電極複合体。前記複数の第3電極は、第1表面内において略均等に分散して配置される請求項3に記載の膜電極複合体。前記第2電極と離間して、前記第2表面に積層される第4電極をさらに備える請求項1~4のいずれかに記載の膜電極複合体。互いに離間して配置される複数の第4電極を備える請求項5に記載の膜電極複合体。前記複数の第4電極は、第2表面内において略均等に分散して配置される請求項6に記載の膜電極複合体。前記アニオン伝導性電解質膜を介して、前記第1電極と前記第2電極とが対向して設けられ、前記第3電極から前記第4電極に至る最短経路が、前記第1電極と前記第2電極との間に介在するアニオン伝導性電解質膜内を通るように配置される前記第3電極および前記第4電極を備える請求項5~7のいずれかに記載の膜電極複合体。前記第3電極は、前記第1電極の外側側方に配置されるとともに、前記第4電極は、前記第2電極における前記第3電極に対向する側とは反対側の外側側方に配置される請求項8に記載の膜電極複合体。請求項1~4のいずれかに記載の膜電極複合体と、前記第1電極上に積層される第1集電層と、前記第2電極上に積層される第2集電層と、前記第3電極上に積層される第3集電層とを備え、前記第1集電層と前記第3集電層とが電気的に絶縁されているアルカリ形燃料電池。請求項5~7のいずれかに記載の膜電極複合体と、前記第1電極上に積層される第1集電層と、前記第2電極上に積層される第2集電層と、前記第3電極上に積層される第3集電層と、前記第4電極上に積層される第4集電層と、を備え、前記第1集電層と前記第3集電層とが電気的に絶縁されており、前記第2集電層と前記第4集電層とが電気的に絶縁されているアルカリ形燃料電池。請求項8または9のいずれかに記載の膜電極複合体と、前記第1電極上に積層される第1集電層と、前記第2電極上に積層される第2集電層と、前記第3電極上に積層される第3集電層と、前記第4電極上に積層される第4集電層と、を備え、前記第1集電層と前記第3集電層とが電気的に絶縁されており、前記第2集電層と前記第4集電層とが電気的に絶縁されているアルカリ形燃料電池。請求項10に記載のアルカリ形燃料電池の使用方法であって、前記第2電極に酸化剤を供給し、前記第3電極に還元剤を供給するとともに、前記第2電極と前記第3電極とを電気的に接続して、前記第2電極と前記第3電極との間に電流を流す工程と、前記第2電極と前記第3電極との間の電気的接続を切断する工程と、前記第1電極に還元剤を供給し、前記第2電極に酸化剤を供給するとともに、前記第1電極と前記第2電極とを電気的に接続して、電力を得る工程と、を含む使用方法。請求項11に記載のアルカリ形燃料電池の使用方法であって、前記第1電極に酸化剤を供給し、前記第4電極に還元剤を供給するとともに、前記第1電極と前記第4電極とを電気的に接続して、前記第1電極と前記第4電極との間に電流を流す工程と、前記第1電極と前記第4電極との間の電気的接続を切断する工程と、前記第2電極に酸化剤を供給し、前記第3電極に還元剤を供給するとともに、前記第2電極と前記第3電極とを電気的に接続して、前記第2電極と前記第3電極との間に電流を流す工程と、前記第2電極と前記第3電極との間の電気的接続を切断する工程と、前記第1電極に還元剤を供給し、前記第2電極に酸化剤を供給するとともに、前記第1電極と前記第2電極とを電気的に接続して、電力を得る工程と、を含む使用方法。請求項12に記載のアルカリ形燃料電池の使用方法であって、前記第3電極に還元剤または酸化剤のいずれか一方を供給し、前記第4電極に還元剤または酸化剤のいずれか一方であって、前記第3電極に供給される剤とは異なる剤を供給するとともに、前記第3電極と前記第4電極とを電気的に接続して、前記第3電極と前記第4電極との間に電流を流す工程と、前記第3電極と前記第4電極との間の電気的接続を切断する工程と、前記第1電極に還元剤を供給し、前記第2電極に酸化剤を供給するとともに、前記第1電極と前記第2電極とを電気的に接続して、電力を得る工程と、を含む使用方法。本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、セルフパージによるアノード極へのCO2由来アニオンの蓄積を抑制することによりアノード極における反応過電圧を低下させることができ、もって良好な発電効率を示すアルカリ形燃料電池用の膜電極複合体およびこれを用いたアルカリ形燃料電池を提供することにある。本発明は、アニオン伝導性電解質膜と、該アニオン伝導性電解質膜の第1表面に積層される第1電極と、該アニオン伝導性電解質膜の第1表面に対向する第2表面に積層される第2電極とを含むアルカリ形燃料電池用膜電極複合体であって、第1電極と離間して第1表面に積層される第3電極をさらに備える膜電極複合体MEAを提供する。第1電極と第2電極とは、好ましくはアニオン伝導性電解質膜を介して対向するように設けられる。本発明の膜電極複合体は、互いに離間して配置される複数の第3電極を備えることができる。この場合、複数の第3電極は、第1表面内において略均等に分散して配置されることが好ましい。本発明の膜電極複合体は、第2電極と離間して第2表面に積層される第4電極をさらに備えることができ、また、互いに離間して配置される複数の第4電極を備えることができる。複数の第4電極を備える場合、これらは第2表面内において略均等に分散して配置されることが好ましい。第4電極を備える1つの好ましい実施形態において、第1電極と第2電極とは、アニオン伝導性電解質膜を介して対向するように設けられ、第3電極から第4電極に至る最短経路が、第1電極と第2電極との間に介在するアニオン伝導性電解質膜内を通るように配置される第3電極および第4電極を備える。この実施形態において、好ましくは、第3電極は、第1電極の外側側方に配置されるとともに、第4電極は、第2電極における第3電極に対向する側とは反対側の外側側方に配置される。また本発明は、上記膜電極複合体と、各電極上に積層される集電層とを少なくとも備えるアルカリ形燃料電池およびその使用方法を提供する。第1電極上に積層される第1集電層と第3電極上に積層される第3集電層とは電気的に絶縁される。また、膜電極複合体が第4電極を備える場合、第2電極上に積層される第2集電層と第4電極上に積層される第4集電層とは電気的に絶縁される。上記のように、本発明の膜電極複合体は、実質的な発電を担う電極すなわち、第1電極および第2電極とは独立して、セルフパージ用として使用される第3電極および任意で設けられる第4電極を備えるものである。このような膜電極複合体を用いたアルカリ形燃料電池によれば、発電を担う電極にCO2由来アニオンが蓄積することを抑制できるため、発電時においてアノード極として機能する電極第1電極における反応過電圧を低下させることができ、発電効率を向上させることができる。本発明の膜電極複合体は、実質的な発電を担う電極第1電極および第2電極とは独立して、セルフパージ用の第3電極を別途に備えることを特徴としている。この第3電極は、発電時においてアノード極として機能する第1電極と同じ側のアニオン伝導性電解質膜表面第1表面に積層されるが、第1電極と離間して接触しないように配置される。また、本発明の膜電極複合体は、第3電極に加えて、セルフパージ用の第4電極を備えることもできる。この第4電極は、発電時においてカソード極として機能する第2電極と同じ側のアニオン伝導性電解質膜表面第2表面に積層されるが、第2電極と離間して接触しないように配置される。かかる膜電極複合体を備えるアルカリ形燃料電池は、第3、第4電極などを用いてセルフパージを行なった後、第1および第2電極を用いて実質的な発電を行なうものである。このような膜電極複合体を用いたアルカリ形燃料電池によれば、セルフパージにより第1電極、第2電極およびアニオン伝導性電解質膜のCO2由来アニオン濃度を低減OH濃度を増大でき、これによりセル抵抗の増大を抑制できるとともに、セルフパージによるCO2由来アニオンの蓄積は、第3電極および/または第4電極において主に生じることになるため、発電時においてアノード極として機能する第1電極における反応過電圧を低下させることができ、発電効率を向上させることができる。また、セルフパージにより膜電極複合体にイオン電流が流れ、これにより膜電極複合体は適度に加温された状態となるため、セルフパージ後、発電を行なう際の起動性を高めることができ、発電開始初期から十分に高い電力を得ることができる。以下、本発明の膜電極複合体、これを用いたアルカリ形燃料電池およびその使用方法について、実施の形態を示して詳細に説明する。<第1の実施形態>1膜電極複合体およびアルカリ形燃料電池の構成図1は、本実施形態に係る膜電極複合体およびこれを用いたアルカリ形燃料電池を示す概略断面図であり、図2および図3はそれぞれ、図1に示されるII-II線、III-III線における概略断面図である。本実施形態のアルカリ形燃料電池100は、膜電極複合体MEA10を備えることを特徴としている。膜電極複合体10は、アニオン伝導性電解質膜101;アニオン伝導性電解質膜101の第1表面に積層される第1電極103;アニオン伝導性電解質膜101の第1表面に対向する第2表面に積層される第2電極102;および、第1電極103と離間して第1表面に積層される、セルフパージ用の第3電極110から主に構成される。電極の周縁には、電極端面からの空気等の浸入を防止するために、ガスケット106たとえば、シリコーンゴム等の弾性樹脂からなる層や、エポキシ系樹脂等の硬化性樹脂の硬化物層が設けられている。第1電極103と第2電極102とは、アニオン伝導性電解質膜101を介して対向するように設けられている。また、本実施形態において、第1電極103は2つに分割されて積層されており、これら2つの第1電極103の間に、第1電極103と離間するように第3電極110が配置されている。また、アルカリ形燃料電池100は、第1電極103上に積層される第1集電層105;第2電極102上に積層される第2集電層104;および、第3電極110上に積層される第3集電層120を備えている。これらの集電層は、これに接する電極との間で電子の授受を行なうとともに、電気的配線を行なうための部材である。第1集電層105と第3集電層120とは、これらの集電層の間に絶縁層130を介在させることにより互いに電気的に絶縁されている。また、第1集電層105および第3集電層120には、第1電極103または第3電極110に還元剤を供給するための第1流路105aが設けられている。同様に、第2集電層104には、第2電極102に酸化剤を供給するための第2流路104aが設けられている。このように、本実施形態において各集電層は、還元剤や酸化剤を供給するための部材でもある。さらに、アルカリ形燃料電池100は、外部配線145と、外部配線145に介在する切り替え手段スイッチ140とを備える。切り替え手段140は、集電層間の接続関係を切り替えるためのものであり、第2集電層104と電気的接続される集電層を、第1集電層105または第3集電層120のいずれかに切り替えることができる。アニオン伝導性電解質膜アニオン伝導性電解質膜101としては、OHイオンを伝導でき、かつ、第1電極103および第3電極110と第2電極102との間の短絡を防止するために電気的絶縁性を有する限り特に制限されないが、アニオン伝導性固体高分子電解質膜を好適に用いることができる。アニオン伝導性固体高分子電解質膜の好ましい例は、たとえば、パーフルオロスルホン酸系、パーフルオロカルボン酸系、スチレンビニルベンゼン系、第4級アンモニウム系の固体高分子電解質膜アニオン交換膜が挙げられる。また、ポリアクリル酸に濃厚水酸化カリウム溶液を含浸させた膜やアニオン伝導性固体酸化物電解質膜をアニオン伝導性電解質膜101として用いることもできる。アニオン伝導性電解質膜101は、アニオン伝導率が105S/cm以上であることが好ましく、パーフルオロスルホン酸系高分子電解質膜などのアニオン伝導率が103S/cm以上の電解質膜を用いることがより好ましい。アニオン伝導性電解質膜101の厚みは、通常5~300μmであり、好ましくは10~200μmである。第1電極および第2電極アニオン伝導性電解質膜101の第1表面に積層され、発電時にアノード極として機能する第1電極103、および、第1表面に対向する第2表面に積層され、発電時にカソード極として機能する第2電極102には、触媒と電解質とを含有する多孔質層からなる触媒層が少なくとも設けられる。これらの触媒層は、アニオン伝導性電解質膜101の表面に接して積層される。第1電極103の触媒アノード触媒は、第1電極103に供給された還元剤とOHとから、水および電子を生成する反応を触媒する。第1電極103の電解質は、アニオン伝導性電解質膜101から伝導してきたOHを触媒反応サイトへ伝導する機能を有する。一方、第2電極102の触媒カソード触媒は、第2電極102に供給された酸化剤および水と、第1電極103から伝達された電子とから、OHを生成する反応を触媒する。第2電極102の電解質は、生成したOHをアニオン伝導性電解質膜201へ伝導する機能を有する。アノード触媒およびカソード触媒としては、従来公知のものを使用することができ、たとえば、白金、鉄、コバルト、ニッケル、パラジウム、銀、ルテニウム、イリジウム、モリブデン、マンガン、これらの金属化合物、およびこれらの金属の2種以上を含む合金からなる微粒子が挙げられる。合金は、白金、鉄、コバルト、ニッケルのうち少なくとも2種以上を含有する合金が好ましく、たとえば、白金-鉄合金、白金-コバルト合金、鉄-コバルト合金、コバルト-ニッケル合金、鉄-ニッケル合金等、鉄-コバルト-ニッケル合金が挙げられる。アノード触媒とカソード触媒とは同種であってもよいし、異種であってもよい。アノード触媒およびカソード触媒は、担体、好ましくは導電性の担体に担持されたものを用いることが好ましい。導電性担体としては、たとえば、アセチレンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラック、黒鉛、活性炭等の導電性カーボン粒子が挙げられる。また、気相法炭素繊維VGCF、カーボンナノチューブ、カーボンナノワイヤー等の炭素繊維を用いることもできる。第1電極103および第2電極102の電解質としては、アニオン伝導性固体高分子電解質膜を構成する電解質と同様のものを用いることができる。各触媒層における触媒と電解質との含有比は、重量基準で、通常5/1~1/4であり、好ましくは3/1~1/3である。第1電極103および第2電極102はそれぞれ、触媒層上に積層されるガス拡散層を備えていてもよい。ガス拡散層は、供給される還元剤または酸化剤を面内において拡散させる機能を有するとともに、触媒層との間で電子の授受を行なう機能を有する。ガス拡散層は、導電性を有する多孔質層であることができ、具体的には、たとえば、カーボンペーパー;カーボンクロス;カーボン粒子を含有するエポキシ樹脂膜;金属または合金の発泡体、焼結体または繊維不織布などであることができる。ガス拡散層の厚みは、厚み方向に対して垂直な方向面内方向への還元剤または酸化剤の拡散抵抗を低減させるために、10μm以上であることが好ましく、厚み方向への拡散抵抗を低減させるために、1mm以下であることが好ましい。ガス拡散層の厚みは、より好ましくは100~500μmである。第1電極103と第2電極102とは、図1に示されるように、好ましくはアニオン伝導性電解質膜101を介して対向するように設けられる。このような対向配置は、第1電極103と第2電極102との間の距離を最も短くさせ、これにより、これらの電極間に電流が流れる際の抵抗が低減されるため、発電効率の低下が抑制することができる。第1電極103および第2電極102は、燃料電池単位面積あたりの出力を向上させる観点から、アニオン伝導性電解質膜101上にできるだけ大きい面積を有して形成されることが好ましく、たとえば図2に示されるように、アニオン伝導性電解質膜101と同じ長さまたは同程度の長さを有して形成されることが好ましい。第3電極第3電極110はセルフパージ用の電極であり、還元剤の供給によりCO2由来アニオンをCO2ガスとして排出する電極である。第3電極110の構成および組成に関しては、第1電極103について既述した内容が引用される。第3電極110は、セルフパージ用として独立に機能させるために、第1電極103と離間してアニオン伝導性電解質膜101の第1表面上に配置される。ここで、図1および図2に示される膜電極複合体10においては、第1電極103を2つに分割し、それらの間であって、アニオン伝導性電解質膜101の第1表面の中央領域に第3電極110を配置しているが、このような配置に限定されるものではない。たとえば、第1電極103を分割することなく、第3の電極110を第1電極103の側方に配置するなど、第1電極103の数分割の有無や第3の電極110の位置は特に制限されない。ただし、セルフパージの効率を考慮すると、第2電極102に対向するような位置に第3電極110を設けることが好ましい。第1電極103の面積幅×長さと、第3電極110の面積との比は、燃料電池の発電能力とセルフパージの効率性の双方を勘案して決定される。当該比第1電極103の面積/第3電極110の面積があまりに大きいと、第3電極110が小さすぎてセルフパージの効率が低下する。一方、当該比があまり小さいと、発電に寄与するアノード極としての第1電極103が小さすぎて十分な出力を得ることができない。セルフパージの効率を考慮すると、第3電極110の長さは、アニオン伝導性電解質膜101のできるだけ広い範囲からCO2由来アニオンを取り込むことができるよう長いことが好ましく、たとえば、アニオン伝導性電解質膜101と同じか、または略同じ長さとすることができる図2参照。第1電極103の厚みと第3電極110の厚みは同じであることが好ましい。集電層第1集電層105、第2集電層104、第3集電層120はそれぞれ、第1電極103、第2電極102、第3電極110上に接して設けられる、接する電極との間で電子の授受を行なうとともに、電気的配線を行なうための部材である。また、本実施形態のアルカリ形燃料電池100において、これらの集電層は、還元剤や酸化剤を供給する機能も兼ね備えており、第1集電層105および第3集電層120には、還元剤を第1電極103および第3電極110に供給するための第1流路105aが、第2集電層104には、酸化剤を第2電極102に供給するための第2流路104aが設けられている。上述のように、第1集電層105と第3集電層120とは、これらの集電層の間に絶縁層130を介在させることにより互いに電気的に絶縁されている。絶縁層130は、電気的絶縁性を示すものであれば特に制限されず、たとえば、各種非導電性高分子絶縁性接着剤などを含むからなることができる。集電層の材質は特に制限されず、たとえば、カーボン材料、導電性高分子、各種金属、ステンレスに代表される合金などの導電性材料を用いることができる。各集電層の材質は同じであってもよいし、異なっていてもよい。第1流路105aおよび第2流路104aは、集電層の電極側表面に設けられた1または2以上の溝から構成することができ、その形状は特に制限されず、ライン状、サーペンタイン状等であることができる。なお、第1電極103に還元剤を供給するための流路と第3電極110に還元剤を供給するための流路とは連結されていてもよいし、連結されていなくてもよい。集電層に還元剤や酸化剤を供給する機能を付与するのではなく、還元剤や酸化剤の供給を担う別途の部材流路板を集電層上に積層してもよい。流路板は、たとえば、各種プラスチック材料などの非導電性材料からなる板状体の表面に1または2以上の溝を設けたものであることができる。以上のような構成のアルカリ形燃料電池によれば、たとえば下記方法に従って稼動させることにより、上記した所望の効果を得ることができる。2アルカリ形燃料電池の使用方法まず、第2集電層104の第2流路104aを通して第2電極102に酸化剤を供給するとともに、第3集電層120の第1流路105aを通して第3電極110に還元剤を供給し、さらに切り替え手段140により図1に示される端子A1とA2とを接続する、第2集電層104と第3集電層120したがって、第2電極102と第3電極110とを電気的に接続して、第2電極102と第3電極110との間に一定時間電流イオン電流を流すセルフパージ工程。この工程により、第2電極102では上記式1のような触媒反応が生じ、一方、第3電極110では、上記式5および6のようなセルフパージ反応が生じる一部、上記式2のような触媒反応も生じ得る。これらの反応によって、アニオン伝導性電解質膜101、および、電極のうちの主に第2電極102に含まれるCO2由来アニオンが第3電極110に移動し、還元剤によって還元され、CO2ガスとして第3電極110から排出されることとなる。ここで、上記の一定時間とは、セルフパージが完了するまでの時間であればよく、具体的には、2~60分間、好ましくは、5~20分間程度である。セルフパージが完了するまでの時間とは、セルフパージ工程の開始直後、CO2由来アニオンの排出量が一端増加した後、減少し安定するまでの時間である。セルフパージの完了は、膜電極複合体のオーミック抵抗の時間変化や、セルフパージ工程が定電位操作である場合は、電流の時間変化、セルフパージ工程が定電流操作である場合は、電圧の時間変化を観測することで判別できる。観測値の時間変動が一定値以下になれば、セルフパージ完了とみなしてよい。上記セルフパージにより多くのCO2由来アニオンがOHに再置換されるため、セル抵抗の増大を抑制することができる。また、セルフパージによるCO2由来アニオンの蓄積は、主に第3電極110において生じるため、発電時においてアノード極として機能する第1電極103における反応過電圧を低下させることができ、したがって、良好な発電効率を発揮することができる。なお、第1集電層105と第3集電層120とは電気的に絶縁されているため、第1電極103がセルフパージに関与することはない。還元剤としては、たとえば、H2ガス、炭化水素ガス、アンモニアガスなどを用いることができる。なかでも、H2ガスを用いることが好ましい。酸化剤としては、たとえば、O2ガスや、空気等のO2を含むガスなどを用いることができる。なかでも、空気が好ましく用いられる。なお、第3電極110に還元剤を供給することなく、セルフパージ工程を実施することも可能である後述する他の実施形態についても同様。すなわち、外部配線145中に外部電源発電装置を介在させておき、外部電源を稼動させて、強制的に第2電極102と第3電極110との間に電流を流すことにより、CO2由来アニオンを第3電極110に移動させ、外部電源の電気エネルギーによりこれを還元して、CO2ガスとして第3電極110から排出させることができる。外部電源の電気エネルギーによるCO2由来アニオンの還元は、下記式7および8:CO32→CO21/2O22e72HCO3→2CO21/2O2H2O2e8で表されるような反応に従う。上記外部電源は、第3電極110に還元剤を供給しながらセルフパージを行なう場合にも用いることができ、これによりセルフパージ工程にかかる時間を短縮させることができる。セルフパージ工程後、第2電極102と第3電極110との間の電気的接続を切断し、ついで、第1集電層105の第1流路105aを通して第1電極103に還元剤を供給するとともに、第2集電層104の第2流路104aを通して第2電極102に酸化剤を供給し、さらに切り替え手段140により図1に示される端子A1とA3とを接続する、第1集電層105と第2集電層104したがって、第1電極103と第2電極102とを電気的に接続することにより、電力を得る発電工程。上述のように、セルフパージによっても第1電極103にCO2由来アニオンの蓄積は生じにくいため、良好な発電効率を発揮することができる。<第2の実施形態>図4は、本実施形態に係る膜電極複合体およびこれを用いたアルカリ形燃料電池を示す概略断面図であり、図5および図6はそれぞれ、図4に示されるV-V線、VI-VI線における概略断面図である。図4および図5に示されるように、本実施形態のアルカリ形燃料電池200は、セルフパージ用の第3電極110を複数図4の例では3つ有する膜電極複合体20を備えることを特徴としており、これ以外の構成については、上記第1の実施形態と同様とすることができる可能な変形についても第1の実施形態と同様である。また、アルカリ形燃料電池の使用方法についても第1の実施形態と同様である。膜電極複合体20は、アニオン伝導性電解質膜101;アニオン伝導性電解質膜101の第1表面に積層される第1電極103;アニオン伝導性電解質膜101の第2表面に積層される第2電極102;および、第1電極103と離間して第1表面に積層される、3つの第3電極110から主に構成される。第1の実施形態と同様、電極の周縁にはガスケット106が設けられている。第1電極103と第2電極102とは、アニオン伝導性電解質膜101を介して対向するように設けられている。本実施形態において、第1電極103は2つに分割されて積層されており、これら2つの第1電極103の間、および2つの第1電極103それぞれの外側側方に、第1電極103と離間するように合計3つの第3電極110が配置されている。アルカリ形燃料電池200は、第1電極103上に積層される第1集電層105計2つ;第2電極102上に積層される第2集電層104;および、第3電極110上に積層される第3集電層120計3つを備えている。第1集電層105と第3集電層120とは、これらの集電層の間に絶縁層130を介在させることにより互いに電気的に絶縁されている。また、第1集電層105および第3集電層120には、第1電極103または第3電極110に還元剤を供給するための第1流路105aが設けられており、第2集電層104には、第2電極102に酸化剤を供給するための第2流路104aが設けられている。アルカリ形燃料電池200は、外部配線145と、外部配線145に介在する切り替え手段スイッチ140とを備える。切り替え手段140により、第2集電層104と電気的接続される集電層を、第1集電層105または第3集電層120のいずれかに切り替えることができる。本実施形態のように複数の第3電極を設ける場合においては、図4および図5に示されるように、これら複数の第3電極をアニオン伝導性電解質膜101の第1表面内において略均等に分散して配置することが好ましい。これは次の理由による。アニオン伝導性電解質膜101は非常に薄いため、膜厚方向のイオン伝導抵抗は、膜面内方向のイオン伝導抵抗に比べて非常に小さい。したがって、セルフパージを進めた場合、主に、第3電極110近傍のアニオン伝導性電解質膜101および第2電極102と第3電極110との間でCO2由来アニオンの移動が起こり、セルフパージが優先的に進行する。一方、第3電極110から遠く離れた領域のアニオン伝導性電解質膜101および第2電極102と第3電極110との間では、イオン伝導抵抗が大きいため、CO2由来アニオンの移動が起こりにくく、セルフパージが十分に進まない傾向にある。複数の第3電極110を設け、好ましくはこれらを第1表面内において略均等に分散して配置することにより、第3電極110近傍の領域を増加させることができ、これによりアニオン伝導性電解質膜101および第2電極102全体のセルフパージを行なうことができるようになる。なお、セルフパージの効率を考慮すると、複数の第3電極110は、第2電極102に対向するような位置に設けることが好ましい。<第3の実施形態>1膜電極複合体およびアルカリ形燃料電池の構成図7は、本実施形態に係る膜電極複合体およびこれを用いたアルカリ形燃料電池を示す概略断面図であり、図8および図9はそれぞれ、図7に示されるVIII-VIII線、IX-IX線における概略断面図であるアノード極側の断面構造は図2および図3と同様である。。図7および図8に示されるように、本実施形態のアルカリ形燃料電池300は、セルフパージ用の第3電極110に加えて、同じくセルフパージ用の第4電極115を有する膜電極複合体30を備えることを特徴としており、これ以外の構成については、上記第1の実施形態と同様とすることができる可能な変形についても第1の実施形態と同様である。膜電極複合体30は、アニオン伝導性電解質膜101;アニオン伝導性電解質膜101の第1表面に積層される第1電極103;アニオン伝導性電解質膜101の第2表面に積層される第2電極102;第1電極103と離間して第1表面に積層される第3電極110;および、第2電極102と離間して第2表面に積層される第4電極115から主に構成される。第1の実施形態と同様、電極の周縁には、ガスケット106が設けられている。第1電極103と第2電極102とは、アニオン伝導性電解質膜101を介して対向するように設けられている。また、第3電極110と第4電極115とは、アニオン伝導性電解質膜101を介して対向するように設けられている。本実施形態において、第1電極103は2つに分割されて積層されており、これら2つの第1電極103の間に、第1電極103と離間するように第3電極110が配置されている。同様に、第2電極102は2つに分割されて積層されており、これら2つの第2電極102の間に、第2電極102と離間するように第4電極115が配置されている。アルカリ形燃料電池300は、第1電極103上に積層される第1集電層105;第2電極102上に積層される第2集電層104;第3電極110上に積層される第3集電層120;および、第4電極115上に積層される第4集電層125を備えている。第1集電層105と第3集電層120とは、これらの集電層の間に絶縁層130を介在させることにより互いに電気的に絶縁されている。同様に、第2集電層104と第4集電層125とは、絶縁層130を介在させることにより互いに電気的に絶縁されている。また、第1集電層105および第3集電層120には、第1電極103または第3電極110に還元剤または酸化剤を供給するための第1流路105aが設けられている。同様に、第2集電層104および第4集電層125には、第2電極102または第4電極115に還元剤または酸化剤を供給するための第2流路104aが設けられている。アルカリ形燃料電池300は、外部配線145と、外部配線145に介在する切り替え手段スイッチ140とを備える。切り替え手段140により、接続される集電層の切り替えを行なうことができる。第4電極115は、第3電極110と同様、セルフパージ用の電極であり、還元剤の供給によりCO2由来アニオンをCO2ガスとして排出する電極である。第4電極115の構成および組成に関しては、第1電極103について既述した内容が引用される。第3電極110に加えて、第4電極115を設けると次の点で有利である。すなわち、セルフパージ用電極として第3電極110のみを備える膜電極複合体の場合、上記第1の実施形態で示したように、アニオン伝導性電解質膜101、および、電極のうちの主に第2電極102のセルフパージを行なうことができる一方、第1電極103のセルフパージを効果的に実施することができない。これに対し、第2表面に第4電極115を設けた場合、第1電極103に酸化剤を供給し、第4電極115に還元剤を供給して、第1電極103と第4電極115との間に電流を流すと、第1電極103のセルフパージを効果的に実施することが可能となる。本実施形態のアルカリ形燃料電池の使用方法は、具体的には、下記のとおりである。2アルカリ形燃料電池の使用方法まず、第1集電層105の第1流路105aを通して第1電極103に酸化剤を供給するとともに、第4集電層125の第2流路104aを通して第4電極115に還元剤を供給し、さらに切り替え手段140により図7に示される端子B3とB4とを接続する、第1集電層105と第4集電層125したがって、第1電極103と第4電極115とを電気的に接続して、第1電極103と第4電極115との間に一定時間電流イオン電流を流す第1セルフパージ工程。この工程により、第1電極103では上記式1のような触媒反応が生じ、一方、第4電極115では、上記式5および6のようなセルフパージ反応が生じる一部、上記式2のような触媒反応も生じ得る。これらの反応によって、アニオン伝導性電解質膜101および第1電極103に含まれるCO2由来アニオンは第4電極115に移動し、還元剤によって還元され、CO2ガスとして第4電極115から排出されることとなる。第1セルフパージ工程では、第1電極103はカソード極として機能する。次に、第1電極103と第4電極115との間の電気的接続を切断した後、第2集電層104の第2流路104aを通して第2電極102に酸化剤を供給するとともに、第3集電層120の第1流路105aを通して第3電極110に還元剤を供給し、さらに切り替え手段140により図7に示される端子B1とB2とを接続する、第2集電層104と第3集電層120したがって、第2電極102と第3電極110とを電気的に接続して、第2電極102と第3電極110との間に一定時間電流イオン電流を流す第2セルフパージ工程。この工程により、第2電極102では上記式1のような触媒反応が生じ、一方、第3電極110では、上記式5および6のようなセルフパージ反応が生じる一部、上記式2のような触媒反応も生じ得る。これらの反応によって、アニオン伝導性電解質膜101および第2電極102に含まれるCO2由来アニオンは第3電極110に移動し、還元剤によって還元され、CO2ガスとして第3電極110から排出されることとなる。第2セルフパージ工程では、第2電極102がカソード極として機能する。以上のとおり、第1および第2セルフパージ工程を実施することにより、アニオン伝導性電解質膜101、第1電極103および第2電極102のすべてのセルフパージを行なうことができる。これにより、セル抵抗の増大をより効果的に抑制することができるとともに、発電時においてアノード極として機能する第1電極103における反応過電圧をより効果的に低下させることができ、したがって、より良好な発電効率を発揮することができる。第2セルフパージ工程後、第2電極102と第3電極110との間の電気的接続を切断し、ついで、第1集電層105の第1流路105aを通して第1電極103に還元剤を供給するとともに、第2集電層104の第2流路104aを通して第2電極102に酸化剤を供給し、さらに切り替え手段140により図7に示される端子B1とB4とを接続する、第1集電層105と第2集電層104したがって、第1電極103と第2電極102とを電気的に接続することにより、電力を得る発電工程。上述のように、セルフパージによっても第1電極103にCO2由来アニオンの蓄積は生じにくいため、良好な発電効率を発揮することができる。なお、第1セルフパージ工程と第2セルフパージ工程の順序を逆にしても同様の効果が得られることはいうまでもない。<第4の実施形態>図10は、本実施形態に係る膜電極複合体およびこれを用いたアルカリ形燃料電池を示す概略断面図であり、図11および図12はそれぞれ、図10に示されるXI-XI線、XII-XII線における概略断面図であるアノード極側の断面構造は図5および図6と同様である。。図10および図11に示されるように、本実施形態のアルカリ形燃料電池400は、セルフパージ用の第4電極115を複数図10の例では3つ有する膜電極複合体40を備えることを特徴としており、これ以外の構成については、上記第3の実施形態と同様とすることができる可能な変形についても第3の実施形態と同様である。アルカリ形燃料電池の使用方法についても第3の実施形態と同様である。また、アルカリ形燃料電池400は、複数図10の例では3つの第3電極110を有しており、この点は、上記第2の実施形態と同様である。膜電極複合体40は、アニオン伝導性電解質膜101;アニオン伝導性電解質膜101の第1表面に積層される第1電極103;アニオン伝導性電解質膜101の第2表面に積層される第2電極102;第1電極103と離間して第1表面に積層される、3つの第3電極110;および、第2電極102と離間して第2表面に積層される、3つの第4電極115から主に構成される。第1の実施形態と同様、電極の周縁にはガスケット106が設けられている。第1電極103と第2電極102とは、アニオン伝導性電解質膜101を介して対向するように設けられている。また、第3電極110と第4電極115とは、アニオン伝導性電解質膜101を介して対向するように設けられている。本実施形態において、第1電極103は2つに分割されて積層されており、これら2つの第1電極103の間、および2つの第1電極103それぞれの外側側方に、第1電極103と離間するように合計3つの第3電極110が配置されている。同様に、第2電極102は2つに分割されて積層されており、これら2つの第2電極102の間、および2つの第2電極102それぞれの外側側方に、第2電極102と離間するように合計3つの第4電極115が配置されている。アルカリ形燃料電池400は、第1電極103上に積層される第1集電層105計2つ;第2電極102上に積層される第2集電層104計2つ;第3電極110上に積層される第3集電層120計3つ;および、第4電極115上に積層される第4集電層125計3つを備えている。第1集電層105と第3集電層120とは、これらの集電層の間に絶縁層130を介在させることにより互いに電気的に絶縁されている。同様に、第2集電層104と第4集電層125とは、絶縁層130を介在させることにより互いに電気的に絶縁されている。また、第1集電層105および第3集電層120には、第1電極103または第3電極110に還元剤または酸化剤を供給するための第1流路105aが設けられている。同様に、第2集電層104および第4集電層125には、第2電極102または第4電極115に還元剤または酸化剤を供給するための第2流路104aが設けられている。アルカリ形燃料電池400は、外部配線145と、外部配線145に介在する切り替え手段スイッチ140とを備える。切り替え手段140により、接続される集電層の切り替えを行なうことができる。本実施形態のように複数の第4電極を設ける場合においては、第3電極の場合と同様の理由から、図10および図11に示されるように、これら複数の第4電極をアニオン伝導性電解質膜101の第2表面内において略均等に分散して配置することが好ましい。複数の第4電極115を設け、好ましくはこれらを第2表面内において略均等に分散して配置することにより、第4電極115近傍の領域を増加させることができ、これによりアニオン伝導性電解質膜101および第1電極103全体のセルフパージを行なうことができるようになる。好ましくは、図10に示されるように、第3電極110および第4電極115をともに複数設け、これらをそれぞれ第1表面、第2表面略均等に分散して配置する。これにより、アニオン伝導性電解質膜101、第1電極103および第2電極102全体のセルフパージを行なうことができるようになる。<第5の実施形態>1膜電極複合体およびアルカリ形燃料電池の構成図13は、本実施形態に係る膜電極複合体およびこれを用いたアルカリ形燃料電池を示す概略断面図であり、図14~図17はそれぞれ、図13に示されるXIV-XIV線、XV-XV線、XVI-XVI線、XVII-XVII線における概略断面図である。本実施形態のアルカリ形燃料電池500は、セルフパージ用の第3電極110および第4電極115を備える点において上記第3の実施形態と同じであるが、第3電極110と第4電極115との配置関係に特徴を有する。すなわち、アルカリ形燃料電池500が備える膜電極複合体50において、第3電極110と第4電極115とは、アニオン伝導性電解質膜101を介して対向するように設けられるのではなく、第1電極103の一方の外側側方に配置される第3電極110に対して、第4電極115は、第2電極102における第3電極110に対向する側とは反対側の外側側方に配置される。このような第3電極110と第4電極115との配置関係以外の構成は、第3の実施形態と同様である可能な変形についても第3の実施形態と同様である。第1電極103と第2電極102とは、アニオン伝導性電解質膜101を介して対向するように設けられる。一方、第3電極110と第4電極115の機能に関していえば、第3および第4の実施形態では、セルフパージ工程において第3電極110および第4電極115は、いずれも還元剤の供給によりCO2由来アニオンをCO2ガスとして排出するとともに、残存したCO2由来アニオンの蓄積する役割を担うが、本実施形態では、第3電極110または第4電極115のいずれか一方は、セルフパージ工程において酸化剤が供給されるカソード極としての役割を担う。本実施形態に従い、図13に示されるような配置関係で第3電極110および第4電極115を配置することは次の点で有利である。aたとえば、第3電極110に還元剤を供給するとともに、第4電極115に酸化剤を供給し、第3電極110と第4電極115とを電気的に接続すると、第3電極110と第4電極115との間に電流イオン電流が流れるが、この電流は、必ず第1電極103と第2電極102との間に介在するアニオン伝導性電解質膜101内を通ることとなる。したがって、1回のセルフパージ工程でも、アニオン伝導性電解質膜101のかなり広い領域第3電極および第4電極を膜電極複合体のほぼ端部に配置した場合にはアニオン伝導性電解質膜101のほとんどの領域についてセルフパージを行なうことができる。b膜電極複合体内の広範囲にわたるセルフパージは、たとえば上記第2の実施形態や第4の実施形態によっても可能であるが、本実施形態によれば、隣り合う電極同士を接触しないように形成する構造の複雑さや製造の煩雑さを低減することができ、また、製造コストを低減することもできる。本実施形態において、第3電極110と第4電極115との配置構成およびこれら電極の形状は図13、図14および図16に示されるものに限定されず、第3電極110から第4電極114に至る最短経路が、第1電極103と第2電極102との間に介在するアニオン伝導性電解質膜101内を通るように配置されるように第3電極110および第4電極115を設けることで、上述のaおよびbで示した有利な効果を得ることができる。第3電極110および第4電極115は複数個設けられてもよく、たとえば、図13に示される膜電極複合体50に対し、アニオン伝導性電解質膜101を介して第4電極115と対向する位置に2つ目の第3電極110を設け、アニオン伝導性電解質膜101を介して第3電極110と対向する位置に2つ目の第4電極115を設ける構成などを挙げることができる。2アルカリ形燃料電池の使用方法次に、本実施形態のアルカリ形燃料電池の使用方法について説明する。本実施形態では、まず、第3集電層120の第1流路105aを通して第3電極110に還元剤を供給するとともに、第4集電層125の第2流路104aを通して第4電極115に酸化剤を供給し、さらに切り替え手段140により図13に示される端子B1とB2とを接続する、第3集電層120と第4集電層125したがって、第3電極110と第4電極115とを電気的に接続して、第3電極110と第4電極115との間に一定時間電流イオン電流を流すセルフパージ工程。この工程により、第4電極102では上記式1のような触媒反応が生じ、一方、第3電極110では、上記式5および6のようなセルフパージ反応が生じる一部、上記式2のような触媒反応も生じ得る。これらの反応によって、第1電極103と第2電極102との間に介在する領域を含めたアニオン伝導性電解質膜101内のCO2由来アニオンは第3電極110に移動し、還元剤によって還元され、CO2ガスとして第3電極110から排出されることとなる。このセルフパージ工程において、第4電極115はカソード極として機能している。セルフパージ工程においては、第3電極110に還元剤を供給し、第4電極115に酸化剤を供給する代わりに、第3電極110に酸化剤を供給し、第4電極115に還元剤を供給するようにしてもよい。この場合、第3電極110がカソード極として機能する。セルフパージ工程の実施により、アニオン伝導性電解質膜101の広い範囲にわたってセルフパージが行なわれるため、セル抵抗の増大を効果的に抑制することができるとともに、発電時においてアノード極として機能する第1電極103における反応過電圧を効果的に低下させることができ、したがって、良好な発電効率を発揮することができる。セルフパージ工程後、第3電極110と第4電極115との間の電気的接続を切断し、ついで、第1集電層105の第1流路105aを通して第1電極103に還元剤を供給するとともに、第2集電層104の第2流路104aを通して第2電極102に酸化剤を供給し、さらに切り替え手段140により図13に示される端子B3とB4とを接続する、第1集電層105と第2集電層104したがって、第1電極103と第2電極102とを電気的に接続することにより、電力を得る発電工程。上述のように、セルフパージによっても第1電極103にCO2由来アニオンの蓄積は生じにくいため、良好な発電効率を発揮することができる。本発明のアルカリ形燃料電池は、たとえば自動車、家庭用コジェネレーション、携帯型電子機器などの電源として好適に適用することができる。以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。<実施例1>以下の手順で、図18に示される構造図1と同様の構造を有するアルカリ形燃料電池を作製した。図19および図20はそれぞれ、図18に示されるXIX-XIX線、XX-XX線における概略断面図である。1膜電極複合体の作製芳香族ポリエーテルスルホン酸と芳香族ポリチオエーテルスルホン酸との共重合体をクロロメチル化した後、アミノ化することにより、アニオン伝導性固体高分子電解質を得た。これをテトラヒドロフランに添加することにより、5重量アニオン伝導性固体高分子電解質溶液を得た。Pt担持量が50重量のPt/Cである触媒担持カーボン粒子田中貴金属社製TEC10E50Eと、上記で得られた電解質溶液とを、重量比で2/0.2となるように混合し、さらにイオン交換水およびエタノールを添加することにより、第1電極103、第2電極102および第3電極110用の触媒ペーストを調製した。次に、縦8×横8cmのサイズに切り出したフッ素樹脂系高分子電解質旭化成社製アシプレックスをアニオン伝導性電解質膜101として用い、アニオン伝導性電解質膜101の一方の面第2表面の中央に、上記触媒ペーストを、縦5cm×横5cmのウィンドウを有したスクリーン印刷版を用いて塗布し、乾燥させることにより、第2電極102カソード極の触媒層を形成した。第2電極102の触媒層のサイズは、縦5cm×横5cm×厚み約10μmである。また、アニオン伝導性電解質膜101の他方の面第1表面の中央に、上記触媒ペーストを、縦1cm×横5cmのウィンドウを有したスクリーン印刷版を用いて塗布し、乾燥させることにより、第3電極110の触媒層を形成した。第3電極110の触媒層のサイズは、縦1cm×横5cm×厚み約10μmである。さらに、上記触媒ペーストを、縦1.5cm×横5cmのウィンドウを有したスクリーン印刷版を用いて塗布し、乾燥させることにより、第3電極110の触媒層の左右両側に、第1電極103アノード極の触媒層を形成して、膜電極複合体10を得た。第1電極103の触媒層のサイズは、縦1.5cm×横5cm×厚み約10μmであり、第1電極103の触媒層と第3電極110の触媒層との間隔は0.5cmである。第2電極102の触媒層が形成された領域と、第1電極103および第3電極110の触媒層が形成された領域とは、アニオン伝導性電解質膜101の面内において一致している。2アルカリ形燃料電池の作製縦8cm×横8cm×厚み1.5cmのSUS板の片面にサーペンタイン状の溝第2流路104a、深さ0.3cmを切削加工により形成し、第2集電層104カソード側の集電層とした。また、縦3cm×横8cm×厚み1.5cmのSUS板/縦1cm×横8cm×厚み1.5cmのSUS板/縦3cm×横8cm×厚み1.5cmのSUS板をこの順で絶縁性接着剤を用いて接合した後、その片面にサーペンタイン状の溝第1流路105a、深さ0.3cmを切削加工により形成し、アノード側の集電層すなわち、図18の第1集電層105/絶縁層130/第3集電層120/絶縁層130/第1集電層105に相当とした。上記得られた膜電極複合体10の第2電極102の触媒層上に、縦5cm×横5cmサイズに切り出したガス拡散層SGL社製GDL35BCを積層し、得られた第2電極102の外周部にガスケット106として、外形が縦8cm×横8cm×厚み200μmであり、中央に縦5cm×横5cmの開口が形成されたシリコーンゴムシートを配置した。さらに、第2流路104a側が第2電極102に対向するように第2集電層104を積層した。また、第1電極103の触媒層上に、縦1.5cm×横5cmサイズに切り出したガス拡散層SGL社製GDL35BCを、第3電極110の触媒層上に、縦1cm×横5cmサイズに切り出したガス拡散層SGL社製GDL35BCを積層し、得られた電極の外周部にガスケット106として、外形が縦8cm×横8cm×厚み200μmであり、中央に縦5cm×横5cmの開口が形成されたシリコーンゴムシートを配置した。第1流路105a側が第1電極103および第3電極110に対向するようにアノード側集電層を積層した。アノード側の集電層とカソード側の集電層との間を、絶縁被覆したボルト150とナット155により締結し、集電層間を外部配線145および切り替え手段140を用いて、図18のように配線接続し、アルカリ形燃料電池を得た。<比較例1>アニオン伝導性電解質膜101の第1表面の中央に、第2電極102と同一のサイズ縦5cm×横5cm×厚み約10μmの第1電極103のみを形成したこと以外は、実施例1と同様にして膜電極複合体を作製し、アルカリ形燃料電池を得た。<実施例2>以下の手順で、図21に示される構造図7と同様の構造を有するアルカリ形燃料電池を作製した。図22および図23はそれぞれ、図21に示されるXXII-XXII線、XXIII-XXIII線における概略断面図であるアノード極側の断面構造は図19および図20と同様である。。1膜電極複合体の作製芳香族ポリエーテルスルホン酸と芳香族ポリチオエーテルスルホン酸との共重合体をクロロメチル化した後、アミノ化することにより、アニオン伝導性固体高分子電解質を得た。これをテトラヒドロフランに添加することにより、5重量アニオン伝導性固体高分子電解質溶液を得た。Pt担持量が50重量のPt/Cである触媒担持カーボン粒子田中貴金属社製TEC10E50Eと、上記で得られた電解質溶液とを、重量比で2/0.2となるように混合し、さらにイオン交換水およびエタノールを添加することにより、第1電極103、第2電極102、第3電極110および第4電極115用の触媒ペーストを調製した。次に、縦8×横8cmのサイズに切り出したフッ素樹脂系高分子電解質旭化成社製アシプレックスをアニオン伝導性電解質膜101として用い、アニオン伝導性電解質膜の一方の面第2表面の中央に、上記触媒ペーストを、縦1cm×横5cmのウィンドウを有したスクリーン印刷版を用いて塗布し、乾燥させることにより、第4電極115の触媒層を形成した。第4電極115の触媒層のサイズは、縦1cm×横5cm×厚み約10μmである。さらに、上記触媒ペーストを、縦1.5cm×横5cmのウィンドウを有したスクリーン印刷版を用いて塗布し、乾燥させることにより、第4電極115の触媒層の左右両側に、第2電極102カソード極の触媒層を形成した。第2電極102の触媒層のサイズは、縦1.5cm×横5cm×厚み約10μmである。第2電極102の触媒層と第4電極115の触媒層との間隔は0.5cmである。また、アニオン伝導性電解質膜101の他方の面第1表面の中央に、上記触媒ペーストを、縦1cm×横5cmのウィンドウを有したスクリーン印刷版を用いて塗布し、乾燥させることにより、第3電極110の触媒層を形成した。第3電極110の触媒層のサイズは、縦1cm×横5cm×厚み約10μmである。さらに、上記触媒ペーストを、縦1.5cm×横5cmのウィンドウを有したスクリーン印刷版を用いて塗布し、乾燥させることにより、第3電極110の触媒層の左右両側に、第1電極103アノード極の触媒層を形成して、膜電極複合体30を得た。第1電極103の触媒層のサイズは、縦1.5cm×横5cm×厚み約10μmであり、第1電極103の触媒層と第3電極110の触媒層との間隔は0.5cmである。第2電極102の触媒層が形成された領域と、第1電極103の触媒層が形成された領域とは、アニオン伝導性電解質膜101の面内において一致している。また、第4電極115の触媒層が形成された領域と、第3電極110の触媒層が形成された領域とは、アニオン伝導性電解質膜101の面内において一致している。2アルカリ形燃料電池の作製縦3cm×横8cm×厚み1.5cmのSUS板/縦1cm×横8cm×厚み1.5cmのSUS板/縦3cm×横8cm×厚み1.5cmのSUS板をこの順で絶縁性接着剤を用いて接合した後、その片面にサーペンタイン状の溝第2流路104a、深さ0.3cmを切削加工により形成し、カソード側の集電層とした。また、縦3cm×横8cm×厚み1.5cmのSUS板/縦1cm×横8cm×厚み1.5cmのSUS板/縦3cm×横8cm×厚み1.5cmのSUS板をこの順で絶縁性接着剤を用いて接合した後、その片面にサーペンタイン状の溝第1流路105a、深さ0.3cmを切削加工により形成し、アノード側の集電層とした。上記得られた膜電極複合体の第2電極102の触媒層上に、縦1.5cm×横5cmサイズに切り出したガス拡散層SGL社製GDL35BCを、第4電極115の触媒層上に、縦1cm×横5cmサイズに切り出したガス拡散層SGL社製GDL35BCを積層し、得られた電極の外周部にガスケット106として、外形が縦8cm×横8cm×厚み200μmであり、中央に縦5cm×横5cmの開口が形成されたシリコーンゴムシートを配置した。さらに、第2流路104a側が第2電極102および第4電極115に対向するようにカソード側の集電層を積層した。また、第1電極103の触媒層上に、縦1.5cm×横5cmサイズに切り出したガス拡散層SGL社製GDL35BCを、第3電極110の触媒層上に、縦1cm×横5cmサイズに切り出したガス拡散層SGL社製GDL35BCを積層し、得られた電極の外周部にガスケット106として、外形が縦8cm×横8cm×厚み200μmであり、中央に縦5cm×横5cmの開口が形成されたシリコーンゴムシートを配置した。さらに、第1流路105a側が第1電極103および第3電極110に対向するようにアノード側の集電層を積層した。アノード側の集電層とカソード側の集電層との間を、絶縁被覆したボルト150とナット155により締結し、集電層間を外部配線145および切り替え手段140を用いて、図21のように配線接続し、アルカリ形燃料電池を得た。<実施例3>以下の手順で、図24に示される構造図13と同様の構造を有するアルカリ形燃料電池を作製した。図25~図28はそれぞれ、図24に示されるXXV-XXV線、XXVI-XXVI線、XXVII-XXVII線、XXVIII-XXVIII線における概略断面図である。1膜電極複合体の作製芳香族ポリエーテルスルホン酸と芳香族ポリチオエーテルスルホン酸との共重合体をクロロメチル化した後、アミノ化することにより、アニオン伝導性固体高分子電解質を得た。これをテトラヒドロフランに添加することにより、5重量アニオン伝導性固体高分子電解質溶液を得た。Pt担持量が50重量のPt/Cである触媒担持カーボン粒子田中貴金属社製TEC10E50Eと、上記で得られた電解質溶液とを、重量比で2/0.2となるように混合し、さらにイオン交換水およびエタノールを添加することにより、第1電極103、第2電極102、第3電極110および第4電極115用の触媒ペーストを調製した。次に、縦8×横8cmのサイズに切り出したフッ素樹脂系高分子電解質旭化成社製アシプレックスをアニオン伝導性電解質膜101として用い、アニオン伝導性電解質膜の一方の面第2表面の右寄りに、上記触媒ペーストを、縦1cm×横5cmのウィンドウを有したスクリーン印刷版を用いて塗布し、乾燥させることにより、第4電極115の触媒層を形成した。第4電極の触媒層のサイズは、縦1cm×横5cm×厚み約10μmである。さらに、上記触媒ペーストを、縦3.5cm×横5cmのウィンドウを有したスクリーン印刷版を用いて塗布し、乾燥させることにより、第4電極115の触媒層の左側に、第2電極102カソード極の触媒層を形成した。第2電極102の触媒層のサイズは、縦3.5cm×横5cm×厚み約10μmであり、第2電極102の触媒層と第4電極115の触媒層との間隔は0.5cmである。また、アニオン伝導性電解質膜101の他方の面第1表面の左寄りに、上記触媒ペーストを、縦1cm×横5cmのウィンドウを有したスクリーン印刷版を用いて塗布し、乾燥させることにより、第3電極110の触媒層を形成した。第3電極110の触媒層のサイズは、縦1cm×横5cm×厚み約10μmである。さらに、上記触媒ペーストを、縦3.5cm×横5cmのウィンドウを有したスクリーン印刷版を用いて塗布し、乾燥させることにより、第3電極110の触媒層の右側に、第1電極103アノード極の触媒層を形成して、膜電極複合体50を得た。第1電極103の触媒層のサイズは、縦3.5cm×横5cm×厚み約10μmであり、第1電極103の触媒層と第3電極110の触媒層との間隔は0.5cmである。第2電極102の触媒層が形成された領域と、第1電極103の触媒層が形成された領域とは、アニオン伝導性電解質膜101の面内において一致している。2アルカリ形燃料電池の作製縦2.5cm×横8cm×厚み1.5cmのSUS板/縦5cm×横8cm×厚み1.5cmのSUS板をこの順で絶縁性接着剤を用いて接合した後、その片面にサーペンタイン状の溝第2流路104a、深さ0.3cmを切削加工により形成し、カソード側の集電層とした。また、縦5cm×横8cm×厚み1.5cmのSUS板/縦2.5cm×横8cm×厚み1.5cmのSUS板をこの順で絶縁性接着剤を用いて接合した後、その片面にサーペンタイン状の溝第1流路105a、深さ0.3cmを切削加工により形成し、アノード側の集電層とした。上記得られた膜電極複合体の第2電極102の触媒層上に、縦3.5cm×横5cmサイズに切り出したガス拡散層SGL社製GDL35BCを、第4電極115の触媒層上に、縦1cm×横5cmサイズに切り出したガス拡散層SGL社製GDL35BCを積層し、得られた電極の外周部にガスケット106として、外形が縦8cm×横8cm×厚み200μmであり、中央右寄りに縦5cm×横5cmの開口が形成されたシリコーンゴムシートを配置した。さらに、第2流路104a側が第2電極102および第4電極115に対向するようにカソード側の集電層を積層した。また、第1電極103の触媒層上に、縦3.5cm×横5cmサイズに切り出したガス拡散層SGL社製GDL35BCを、第3電極110の触媒層上に、縦1cm×横5cmサイズに切り出したガス拡散層SGL社製GDL35BCを積層し、得られた電極の外周部にガスケット106として、外形が縦8cm×横8cm×厚み200μmであり、中央左寄りに縦5cm×横5cmの開口が形成されたシリコーンゴムシートを配置した。さらに、第1流路105a側が第1電極103および第3電極110に対向するようにアノード側の集電層を積層した。アノード側の集電層とカソード側の集電層との間を、絶縁被覆したボルト150とナット155により締結し、集電層間を外部配線145および切り替え手段140を用いて、図24のように配線接続し、アルカリ形燃料電池を得た。[燃料電池の発電特性評価]1実施例1のアルカリ形燃料電池実施例1のアルカリ形燃料電池を、50°Cの恒温層に入れ、水温48°Cに設定した加湿器を用いて加湿したH2ガスを、アルカリ形燃料電池の第1流路105aに100mL/分の流量で供給するとともに、水温48°Cに設定した加湿器を用いて加湿した酸素を、アルカリ形燃料電池の第2流路104aに100mL/分の流量で供給し、切り替え手段140を用いて、第2集電層104と第3集電層120との間を接続し、3Aの電流を10分流通させた。ついで、切り替え手段140を切り替え、第1集電層105と第2集電層104の間とを接続し、0.2A/cm2の電流を流し、5分後の電池出力を計測したところ、0.142W/cm2の出力が得られた。この時の電圧は0.71Vであり、発電効率は58であった。日置電機株式会社製バッテリハイテスタ3554を用いて、燃料電池のオーミック抵抗を計測したところ、150mΩcm2であった。2実施例2のアルカリ形燃料電池実施例2のアルカリ形燃料電池を、50°Cの恒温層に入れ、水温48°Cに設定した加湿器を用いて加湿したH2ガスを、アルカリ形燃料電池の第2流路104aに100mL/分の流量で供給するとともに、水温48°Cに設定した加湿器を用いて加湿した酸素を、アルカリ形燃料電池の第1流路105aに100mL/分の流量で供給し、切り替え手段140を用いて、第1集電層105と第4集電層125との間を接続し、3Aの電流を10分流通させた。ついで、水温48°Cに設定した加湿器を用いて加湿したH2ガスを、アルカリ形燃料電池の第1流路105aに100mL/分の流量で供給するとともに、水温48°Cに設定した加湿器を用いて加湿した酸素を、アルカリ形燃料電池の第2流路104aに100mL/分の流量で供給し、切り替え手段140を切り替え、第2集電層104と第3集電層120との間を接続し、3Aの電流を10分流通させた後、切り替え手段140を切り替え、第1集電層105と第2集電層104との間を接続し、0.2A/cm2の電流を流し、5分後の電池出力を計測したところ、0.144W/cm2の出力が得られた。この時の電圧は0.72Vであり、発電効率は59であった。日置電機株式会社製バッテリハイテスタ3554を用いて、燃料電池のオーミック抵抗を計測したところ、150mΩcm2であった。3実施例3のアルカリ形燃料電池実施例3のアルカリ形燃料電池を、50°Cの恒温層に入れ、水温48°Cに設定した加湿器を用いて加湿したH2ガスを、アルカリ形燃料電池の第1流路105aに100mL/分の流量で供給するとともに、水温48°Cに設定した加湿器を用いて加湿した酸素を、アルカリ形燃料電池の第2流路104aに100mL/分の流量で供給し、切り替え手段140を用いて、第3集電層120と第4集電層125とを接続し、3Aの電流を10分流通させた。ついで、切り替え手段140を切り替え、第1集電層105と第2集電層104との間を接続し、0.2A/cm2の電流を流し、5分後の電池出力を計測したところ、0.138W/cm2の出力が得られた。この時の電圧は0.69Vであり、発電効率は58であった。日置電機株式会社製バッテリハイテスタ3554を用いて、燃料電池のオーミック抵抗を計測したところ、162mΩcm2であった。4比較例1のアルカリ形燃料電池比較例1のアルカリ形燃料電池を、50°Cの恒温層に入れ、水温48°Cに設定した加湿器を用いて加湿したH2ガスを、アルカリ形燃料電池の第1流路105aに100mL/分の流量で供給するとともに、水温48°Cに設定した加湿器を用いて加湿した酸素を、アルカリ形燃料電池の第2流路104aに100mL/分の流量で供給し、切り替え手段140を用いて、第1集電層105と第2集電層104の間を接続し、0.2A/cm2の電流を流し、5分後の電池出力を計測したところ、0.134W/cm2の出力が得られた。この時の電圧は0.67Vであり、発電効率は55であった。日置電機株式会社製バッテリハイテスタ3554を用いて、燃料電池のオーミック抵抗を計測したところ、200mΩcm2であった。