"A1分子中にメタアクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーとBエポキシモノマーとCメタアクリルモノマーとD光ラジカル重合開始剤とE融点が25°C以下またはモノマーに可溶な酸無水物とFメチルトリブチルフォスフォニウムジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートとを含有する時計用コイル保護剤。さらにG有機過酸化物を含有することを特徴とする請求項1に記載の時計用コイル保護剤。前記A1分子中にメタアクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーと前記Bエポキシモノマーと前記E融点が25°C以下またはモノマーに可溶な酸無水物との合計の重量と、前記A1分子中にメタアクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーと前記Cメタアクリルモノマーとの合計の重量との混合比が4:6以上6:4以下の範囲にあることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の時計用コイル保護剤。前記A1分子中にメタアクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーがα付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルモノメタアクリレートまたは、α付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルモノメタアクリレート、ヒドロキシアルキレンメタアクリレートグリシジルエーテルアルキレン基は炭素数2から5の飽和アルキレン基を指す、ジアクリルモノグリシジルイソシアヌル酸、モノアクリルジグリシジルイソシアヌル酸から選ばれる少なくとも1種を含有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の時計用コイル保護剤。前記Bエポキシモノマーとして、少なくともビスフェノールA型ジグリシジルエーテル、ビスフェノールF型ジグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、2-エチルヘキシルグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルから選ばれる1種を含有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の時計用コイル保護剤。前記D光ラジカル重合開始剤として2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパンおよび/またはフェニルグリオキシックアシッドメチルエステルおよび/または1ヒドロキシヘキシルフェニルケトンおよび/またはベンゾインから選ばれることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の時計用コイル保護剤。前記D光ラジカル重合開始剤は、全成分の合計の0.7wt以上8wt以下の範囲にあることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の時計用コイル保護剤。前記Fメチルトリブチルフォスフォニウムジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートの含有量が0.1wt以上8wt以下であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の時計用コイル保護剤。前記G有機過酸化物が、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイドから選ばれることを特徴とする請求項2に記載の時計用コイル保護剤。前記ジアシルパーオキサイドがジラウロイルパーオキサイド、ジベンジルパーオキサイドから選ばれることを特徴とする請求項9に記載の時計用コイル保護剤。前記パーオキシエステルが1,1,3,3-テトラメチルブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ヘキシルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ヘキシルパーオキシベンゾエート、t-ブチルパーオキシ-3-メチルベンゾエート、t-ブチルパーオキシベンゾエート、t-ブチルパーオキシベンゾエートから選ばれることを特徴とする請求項9に記載の時計用コイル保護剤。前記パーオキシケタールが1,1-ジt-ブチルパーオキシ-2-メチルシクロヘキサンであることを特徴とする請求項9に記載の時計用コイル保護剤。前記ハイドロパーオキサイドがクメンハイドロパーオキサイド、1,1,3,3-テトラメチルブチルハイドロパーオキサイドから選ばれることを特徴とする請求項9に記載の時計用コイル保護剤。前記ジアルキルパーオキサイドがジ-t-ヘキシルパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイドから選ばれることを特徴とする請求項9に記載の時計用コイル保護剤。自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルの外側に請求項1から請求項14のいずれか一項に記載の時計用コイル保護剤を塗布し、紫外線を照射して1次硬化させた後、加熱して時計用コイル保護剤を完全硬化する時計用コイルの製造方法。自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルの外側に請求項1から請求項14のいずれか一項に記載の時計用コイル保護剤を塗布し、紫外線を照射した硬化熱を利用して時計用コイル保護剤を完全硬化する時計用コイルの製造方法。しかし、特許文献1の保護剤によれば、光で硬化する機能だけを有するので、上面に塗布した後コイル内に浸透したモノマーはその後光を照射しても硬化できなく、場合によっては経年し、モノマー成分の蒸気や、流れ出しによって時計機能に影響することがあった。特許文献2の方法によれば、思う形に整形することは良いが、樹脂中に発泡性の微細カプセルを有しているため、巻き線した銅線中を浸透する際に、微小カプセルが狭い線材と線材との間に詰まり線材の中まで浸透できないといった課題がある。特許文献3によれば、硬化剤にマイクロ化カプセル化したエポキシ樹脂用硬化剤を有しているため、巻き線した銅線中を浸透する際に、微小カプセルが狭い線材と線材との間に詰まり線材の中まで浸透できないといった課題がある。樹脂中に固体と液状の成分が混在した状態で、コイルの巻き線中を浸透させようとすると、線間が狭い場合には当然詰まって、固体成分は移動出来なくなり、液体だけが浸透するので硬化剤を失った樹脂は硬化が不十分となる。また、毛細管現象により、コイルの空隙を流れてゆく場合においても、固体の移動速度は、液体の移動速度よりも非常に遅いため、いわゆるクロマトグラフィーのような固体と液体の分離が起こり成分比が変わり、良好な硬化ができなくなる。この現象は、発泡性の微小カプセルを混合している特許文献2についても同じ現象が発生し、特徴である微小カプセルを樹脂全体に均一に分散することができない課題がある。以上のように本発明は、コイル中に液状のモノマーを残さずに、固体成分を含有しない組成物の分離が発生しない時計用コイル保護剤とこれを用いた時計用コイルの製造方法を提供することにある。本発明はA1分子中にメタアクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーとBエポキシモノマーとCメタアクリルモノマーとD光ラジカル重合開始剤とE融点が25°C以下もしくはモノマーに可溶な酸無水物とFメチルトリブチルフォスフォニウムジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートとを含有することを特徴とする。または、更にG有機過酸化物と含有することを特徴とする。または、A1分子中にメタアクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーとBエポキシモノマーとE融点が25°C以下またはモノマーに可溶な酸無水物との合計の重量と、A1分子中にメタアクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーとCメタアクリルモノマーとの合計の重量との混合比が4:6以上6:4以下の範囲にあることを特徴とする。または、A1分子中にメタアクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーがα付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルモノメタアクリレートまたは、α付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルモノメタアクリレート、ヒドロキシアルキレンメタアクリレートグリシジルエーテルアルキレン基は炭素数2から5の飽和アルキレン基を指す、ジアクリルモノグリシジルイソシアヌル酸、モノアクリルジグリシジルイソシアヌル酸から選ばれる少なくとも1種を含有することを特徴とする。または、Bエポキシモノマーとして、少なくともビスフェノールA型ジグリシジルエーテル、ビスフェノールF型ジグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、2-エチルヘキシルグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルから選ばれる1種を含有することを特徴とする。または、D光ラジカル重合開始剤として2-ヒドロキシー2-メチルー1-フェニルプロパンおよび/またはフェニルグリオキシックアシッドメチルエステルおよび/または1ヒドロキシヘキシルフェニルケトンおよび/またはベンゾインから選ばれることを特徴とする。または、D光ラジカル重合開始剤は、総重量に対し0.7wt以上8wt以下であることを特徴とする。または、Fメチルトリブチルフォスフォニウムジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートの含有量が0.1wt以上8wt以下であることを特徴とする。または、G有機過酸化物が、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイドから選ばれることを特徴とする。または、ジアシルパーオキサイドがジラウロイルパーオキサイド、ジベンジルパーオキサイドから選ばれることを特徴とする。または、パーオキシエステルが1,1,3,3-テトラメチルブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ヘキシルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ヘキシルパーオキシベンゾエート、t-ブチルパーオキシ-3-メチルベンゾエート、t-ブチルパーオキシベンゾエート、t-ブチルパーオキシベンゾエートから選ばれることを特徴とし、または、パーオキシケタールが1,1-ジt-ブチルパーオキシ-2-メチルシクロヘキサンであることを特徴とし、または、ハイドロパーオキサイドがクメンハイドロパーオキサイド、1,1,3,3-テトラメチルブチルハイドロパーオキサイドから選ばれることを特徴とする。または、ジアルキルパーオキサイドがジ-t-ヘキシルパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイドから選ばれることを特徴とする。また、時計用コイルの製造方法は、これらの時計用コイル保護剤を用いて、自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルの外側に時計用コイル保護剤を塗布し、紫外線を照射して1次硬化させた後、加熱して時計用コイル保護剤を完全硬化することを特徴とする。または、自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルの外側に時計用コイル保護剤を塗布し、紫外線を照射した硬化熱を利用して時計用コイル保護剤を完全硬化することを特徴とする時計用コイルの製造方法によって時計用コイルを製造し、これを部品として時計に用いることで解決できる。本発明によれば、コイル中に液状のモノマーを残さずに、固体成分を含有しない組成物の分離が発生しないモーター用コイルモールド組成物およびコイルの製造方法を提供することができる。この結果、密閉された時計の中でモノマー蒸気によって他の部品を腐食することが無く、また、経年によってコイル部品から流れ出るモノマーによる動作不良が無くなった。本発明の時計用コイル保護剤はA1分子中にメタアクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーとBエポキシモノマーとCメタアクリルモノマーとD光ラジカル重合開始剤とE融点が25°C以下もしくはモノマーに可溶な酸無水物とFメチルトリブチルフォスフォニウムジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートとを含有している。また、必要に応じて更にG有機過酸化物と含有している。本発明の時計用コイル保護剤は全て液体で塗布する温度で全て液体でできている。光硬化を主として硬化させるので、室温約25°Cにおいて全て液体であることが好ましい。このため、硬化剤の融点は室温よりも低い25°C以下であることが好ましい。全てが液体であることにより、細い銅線を巻いたコイルに塗布したときに、狭い空隙に成分が分離することなく均一に流れ込むことができる。この様な組成物を作成して熱硬化させるとき、保護剤の粘度が下がる。また、酸無水物とエポキシの反応は高温例えば120から150°C以上で、長時間例えば3時間から5時間程度を要するので光で1次硬化できていない成分が流れ出すことがある。このため、Fメチルトリブチルフォスフォニウムジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートを含有させることで120°C以下で30分以内という短時間で硬化させることができるようになる。この成分を添加することで、たとえ光があたらない未硬化の樹脂も流れ出すことなく適切に硬化させることができる。一般に、酸無水物硬化の促進剤にはイミダゾール誘導体を用いるが、これを用いると保存性が低下して、使用中あるいは保存中に粘度が上昇したり硬化してしまうことがある。この様な現象が起こると、コイルを形成する銅線の隙間にモールド剤が流れ込みにくくなり使用に耐えなくなる。しかし、前記2種のフォスフォニウム系化合物を用いた場合に限っては、液体で完全に相溶しているにもかかわらず、粘度が急激に上昇しないといった利点がある。また、反応時には短時間で低温で硬化が進むため、反応により粘度が早く上がり、加えて低温のためもともとの液体の粘度も高い状態で反応を行えるので流れ出しが効果的に防止できる。本時計用保護剤は、光と熱で硬化することができる。光を照射して反応するときは、光ラジカル重合開始剤がラジカル活性種を発生し、本組成物中のメタアクリル基が連鎖反応によって。ラジカル重合反応し硬化する。熱を加えて硬化するときには、エポキシ基を有する成分が、酸無水物と反応し、硬化体を得ることができる。成分Fを混合した場合にはこれが触媒となり反応を進め、反応温度や時間を早く反応させることができると考えられる。本発明の時計用保護剤を光で硬化させると重合時に高加熱が発生する。また、照射した光にも熱分が含まれ、硬化部分が温められる。この反応熱や照射する光が持つ熱を利用することで、条件によって下記に記載するように特別な加熱炉を用いなくてもコイルを製造することができるようになる。このとき成分Fメチルトリブチルフォスフォニウムジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートが作用する。本発明の時計用コイル保護剤を用いた時計用コイルの製造方法は、自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルの外側に時計用コイル保護剤を塗布し、紫外線を照射して1次硬化させた後、加熱して時計用コイル保護剤を完全硬化することで時計用コイルを得ることができる。また、自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルの外側に時計用コイル保護剤を塗布し、紫外線を照射した硬化熱、光照射による温度上昇を利用して時計用コイル保護剤を完全硬化することで時計用コイルを得ることができる。本発明の時計用コイル保護剤には、エポキシ樹脂と硬化剤を含有しているので、熱的に硬化できるが、有機過酸化物が添加されている場合は、加熱により有機過酸化物が解裂し活性種ラジカルを生成する。このラジカルは、アクリル基を重合させるために混合した光開始剤が光照射によって生成するラジカルと同様に、アクリル基を重合させることができる。すなわち、光照射によって樹脂を硬化させるときや、加熱したときに発生する熱によってアクリル基を重合させることができるようになる。特に、時計用コイルの表面に塗布した未硬化の樹脂が光のあたらないコイル内部へ浸透したとしても、熱によってアクリル基と、エポキシ基の両方を硬化させることができるので、未硬化樹脂を残さないですむようになる。特にアクリル基だけを有するモノマーは、光があたらない環境で、熱だけで硬化するようになった場面ではモノマーとして残留することになるが、有機過酸化物を含有している系では熱によって発生したラジカルによって重合し、より硬化率の高い樹脂を得ることができる。このような理由から、有機過酸化物を混合した系では、光熱併用型の樹脂の性質を有すると共に、熱硬化だけでもアクリル基、エポキシ基共に硬化できる性能を有する。この結果、樹脂内に残留するモノマーも減り、硬化後に長年使用しても、内部から液だれすることが無くなるのはもちろん、揮発成分も減るのでアウトガスが低減でき、長年の使用に耐える樹脂となる。本発明の時計用コイル保護剤を用いて時計用コイルを作成する場合には含有するアクリルとエポキシの量を適正な比率にする必要がある。具体的には、A1分子中にメタアクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーとBエポキシモノマーとE融点が25°C以下またはモノマーに可溶な酸無水物との合計の重量と、A1分子中にメタアクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーとCメタアクリルモノマーとの合計の重量との混合比が4:6以上6:4以下の範囲にあることが望ましい。エポキシ硬化系材料が多すぎると、初期硬化したときにエポキシ硬化系は純粋に光では反応せずにそのままで残留する。このため、エポキシの含有量はアクリル系に比較して最大でも6:4以下に抑えることが好ましい。一方これとは逆に、熱だけで硬化させる場合にはアクリルは熱で硬化しないため、エポキシに対して4:6までに抑えることが好ましい。この2つの条件を同時に満たすために、エポキシとアクリルの比は4:6以上6:4以下であることが必要となる。有機過酸化物を添加した系においては、熱硬化した時点でアクリル樹脂も硬化することができる。このためアクリル基は最終的に重合することから、アクリルの量は4:6以上加えても硬化することができる。しかし、アクリル樹脂は、エポキシ樹脂と比較して硬化収縮率が大きいという特性を有している。時計用のコイル部品を形成している銅線は、とても細く、100ミクロンにも満たない細さであるため、樹脂によってストレスを与えると場合によっては断線を引き起こし、時計機能を失わせてしまう可能性がある。このため、収縮性も考慮すればエポキシとアクリルの比は4:6以上6:4以下であることが好ましい。本発明の時計用コイル保護剤のA1分子中にメタアクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーの具体例としては、α付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルモノメタアクリレートまたは、α付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルモノメタアクリレート、ヒドロキシアルキレンメタアクリレートグリシジルエーテルアルキレン基は炭素数2から5の飽和アルキレン基を指す、ジアクリルモノグリシジルイソシアヌル酸、モノアクリルジグリシジルイソシアヌル酸を使用することができる。特に、イソシアヌル酸誘導体は反応点が多いので、樹脂全体の硬化後のガラス転移点を上昇させる効果がある。ガラス転移点が上昇すると、樹脂が硬くなり流れ出したアウトガスの発生をより抑制する作用をするからである。本発明の時計用コイル保護剤のBエポキシモノマーとしては、ビスフェノールA型ジグリシジルエーテル、ビスフェノールF型ジグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、2-エチルヘキシルグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルなどが使用できる。本発明の時計用コイル保護剤のCメタアクリルモノマーとしては、α、α’付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルジメタクリレート、α、α’付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルジメタクリレート、α、β、α’付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルジメタクリレート、ジシクロペンテニルオキシメタクリレート、4ヒドロキシブチルアクリレート、4ヒドロキシブチルメタクリレート、トリアクリルイソシアヌル酸ジアクリルイソシアヌル酸などがあげられる。本発明の時計用コイル保護剤のD光ラジカル重合開始剤としては、公知の開始剤を使用することができる。本発明のシール剤に使用できる光開始剤としては、ジエトキシアセトフェノン、2ヒドロキシ-2-メチル1-フェニルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどのアセトフェノン系光開始剤、ベンゾイン、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾイン系光開始剤、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイン安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系光開始剤などが使用できる。またこの他、メチルフェニルグリオキシレート、アシルホスフィンオキサイド、ベンジルなども使用できる。この中で感度や、溶解度の点ですぐれ本発明の時計用コイル保護剤に適している光ラジカル重合開始剤としては2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパンおよび/またはフェニルグリオキシックアシッドメチルエステルおよび/または1ヒドロキシヘキシルフェニルケトンおよび/またはベンゾインがあげられる。本発明の時計用コイル保護剤のE融点が25°C以下もしくはモノマーに可溶な酸無水物としては、単独あるいは混合した時点で完全に液状である必要がある。このため、本発明の硬化剤である酸無水物は融点が25°C以下の液体、もしくはこの成分以外の本発明を構成する要素に溶解可能で全体として25°C以上で液体である酸無水物に限られる。E融点が25°C以下もしくはモノマーに可溶な酸無水物としては、メチル-1,2,3,6-テトラヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチル-3,6エンドメチレン-1,2,3,6-テトラヒドロ無水フタル酸、メチルナジック酸無水物、水素化メチルナジック酸無水物、トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸から選ばれる少なくとも1種の酸無水物であることが好ましい。また、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸2無水物、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテートなども、共に使う酸無水物や他の成分と相溶し液体として組成物中に存在できる範囲で使用することができる。本発明の時計用コイル保護剤のD光ラジカル重合開始剤は、総重量に対し0.7wtから8wtの割合で添加することが好ましい。少ないと含有しているメタアクリル基の重合を行えず光をあてても硬化しなくなったり、硬化時間を長く要するので最低でも0.7wt以上の添加量が必要となる。一方、添加量が多すぎると開始剤が光を吸収するため深部の硬化できなくなる。このため、光開始剤の添加量は最大でも8wt以下にする必要がある。また、Fメチルトリブチルフォスフォニウムジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートの含有量は、総重量に対し0.1wtから8wtの割合で添加することが好ましい。少なすぎると硬化速度が十分に上がらず溶出を発生する場合がある。しかし、多すぎると保存性が失われ数日で粘度が上昇する現象が起こり、使用に耐えなくなる。このため、添加量は全体の0.1wt以上8wt以下が好ましい。本発明の時計用コイル保護剤のG有機過酸化物としては、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイドを使用することができる。ジアシルパーオキサイドとしては、ジラウロイルパーオキサイド、ジベンジルパーオキサイドが好適に使用することができる。また、パーオキシエステルとしては、1,1,3,3-テトラメチルブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ヘキシルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ヘキシルパーオキシベンゾエート、t-ブチルパーオキシ-3-メチルベンゾエート、t-ブチルパーオキシベンゾエート、t-ブチルパーオキシベンゾエートを好適に使用することができる。また、パーオキシケタールとしては、1,1-ジt-ブチルパーオキシ-2-メチルシクロヘキサンを好適に使用することができ、ハイドロパーオキサイドとしては、クメンハイドロパーオキサイド、1,1,3,3-テトラメチルブチルハイドロパーオキサイドを、更に、ジアルキルパーオキサイドとしてはジ-t-ヘキシルパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイドを使用することができる。本発明の時計用コイル保護剤を用いた時計用コイルは、銅線内に浸透した樹脂も硬化するため、浸透した樹脂が流れることが無く、更に、液体が蒸発することが無いのでアウトガスが出にくいといった特性を有する。部品からのアウトガスは、文字盤や、その他部品の変色や腐食に影響を与えることがわかっている。本発明の時計用コイル保護剤は、従来の問題点を解決する点で特徴を有している。また、時計にくみ上げた場合にはアウトガスなどが少ないゆえ、長寿命化ができ品質を向上するといった性能を有する。実施例以下実施例を基に更に詳しく本発明を説明するが、本発明は実施例だけに限定されるものではない。A1分子中にメタアクリル基とエポキシ基とを有するモノマーとして、A1α付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルモノメタクリレート、A2α付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルモノアクリレート、A3α付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルモノメタクリレート、A4α付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルモノアクリレート、A54-ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル、ジアクリルモノグリシジルイソシアヌル酸、モノアクリルジグリシジルイソシアヌル酸を用意した。BエポキシモノマーとしてB1ビスフェノールA型ジグリシジルエーテル、B2ビスフェノールF型ジグリシジルエーテル、B3フェニルグリシジルエーテル、B42-エチルヘキシルグリシジルエーテル、B51,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルを用意した。Cメタアクリルモノマーとして、C1α、α’付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルジメタクリレート、C2α、α’付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルジメタクリレート、C3α、β、α’付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルジメタクリレート、C4ジシクロペンテニルオキシメタクリレート、C54ヒドロキシブチルアクリレート、C64ヒドロキシブチルメタクリレート、トリアクリルイソシアヌル酸、C8ジアクリルイソシアヌル酸を用意した。D光ラジカル重合開始剤として、D12-ヒドロキシー2-メチルー1-フェニルプロパン、D2フェニルグリオキシックアシッドメチルエステル、D31ヒドロキシヘキシルフェニルケトン、D4ベンゾインを用意した。E融点が25°C以下もしくはモノマーに可溶な酸無水物として、E1メチル-1,2,3,6-テトラヒドロ無水フタル酸、E2メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、E3メチル-3,6エンドメチレン-1,2,3,6-テトラヒドロ無水フタル酸、E4メチルナジック酸無水物、E5水素化メチルナジック酸無水物、E6トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸、E7テトラヒドロ無水フタル酸、E8ヘキサヒドロ無水フタル酸、E9無水フタル酸、E10無水ピロメリット酸、E11無水トリメリット酸、E12ベンゾフェノンテトラカルボン酸2無水物、E13エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテートを用意した。F成分として、F1メチルトリブチルフォスフォニウムジメチルフォスフェート、F2テトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートを用意した。G有機過酸化物として、ジアシルパーオキサイドとしては、G1ジラウロイルパーオキサイド、G2ジベンジルパーオキサイド、パーオキシエステルとしては、G31,1,3,3-テトラメチルブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、G4t-ヘキシルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、G5t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、G6t-ヘキシルパーオキシベンゾエート、G7t-ブチルパーオキシ-3-メチルベンゾエート、G8t-ブチルパーオキシベンゾエート、G9t-ブチルパーオキシベンゾエート、パーオキシケタールとしては、G101,1-ジt-ブチルパーオキシ-2-メチルシクロヘキサン、ハイドロパーオキサイドとしては、G11クメンハイドロパーオキサイド、G121,1,3,3-テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイドとしてはG13ジ-t-ヘキシルパーオキサイド、G14ジ-t-ブチルパーオキサイドを用意した。D光ラジカル重合開始剤が反応しない条件で、AからFの成分をそれぞれ計量して、遊星型攪拌混合機で攪拌し、5ミクロン以下のフィルターを通して目的のモーター用コイルモールド組成物を得た。時計用コイルを作成するにあたっては、自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルの巻き線部の上から時計用コイル保護剤を塗布し、紫外線を照射して1次硬化させた後、加熱して時計用コイル保護剤を時計用コイルに使用する方法と、紫外線を照射する工程で発生する熱を利用して紫外線による光硬化と同時に熱硬化も進行させる方法で時計用コイル保護剤を時計用コイルに使用した。A1を20g、B1を28g、C6を55g、E1を14g、F-1を1g合計118gに対して、D1、D2、D3、D4をそれぞれ0.5wt、0.7wt、1.0wt、3.0wt、5.0wt、8.0wt、10.0wt添加して時計用コイル保護剤を作成した。次にこれを用いて時計用コイルを作成した。この工程で、この樹脂に紫外線を照射したときの硬化の様子を観察したところ0.7wtのものから8.0wtのものは良好に硬化し、コイル部品を作成することができた。しかし、0.5wtのものは、0.7wtから8.0wtと同様の結果を得るためには、これらの紫外線照射時間に比較して3倍の時間を要した。また、10.0wtの場合は底部に未硬化部分があり、0.7wtから8.0wtと同様の結果を得るためには、これらの紫外線照射時間に比較して2倍の時間を要した。この結果、Dの最適量は総重量に対し0.7wtから8wtの割合で添加することが好ましい。これを用いて時計を作成したところはいずれも良好に動作した。A1を20g、B1を28g、C6を55g、E1を14g、F-1を1g、G14を1g合計119gに対して、D1、D2、D3、D4をそれぞれ0.5wt、0.7wt、1.0wt、3.0wt、5.0wt、8.0wt、10.0wt添加して時計用コイル保護剤を作成した。次にこれを用いて時計用コイルを作成した。この工程で、この樹脂に紫外線を照射したときの硬化の様子を観察したところ0.7wtのものから8.0wtのものは良好に硬化し、コイル部品を作成することができた。しかし、0.5wtのものは、0.7wtから8.0wtと同様の結果を得るためには、これらの紫外線照射時間に比較して3倍の時間を要した。また、10.0wtの場合は底部に未硬化部分があり、0.7wtから8.0wtと同様の結果を得るためには、これらの紫外線照射時間に比較して2倍の時間を要した。この結果、Dの最適量は総重量に対し0.7wtから8wtの割合で添加することが好ましい。これを用いて時計を作成したところはいずれも良好に動作した。A1を65g、B1を28g、C6を10g、D1を7g、E1を14g合計124gに対して、F1、F2をそれぞれ0.07wt、0.1wt、0.5wt、1.0wt、3.0wt、5.0wt、8.0wt、10.0wt添加して時計用コイル保護剤を作成した。この樹脂を用いて時計用コイルを製造したところ、0.1wtから8.0wtは良好に時計用コイルを製造できた。0.07wtの場合には、硬化が不十分であったため、硬化時間が4倍かかった。10.0wtの場合には、保管中室温1ヶ月に粘度が上昇したので、作りたての材料を用いて製造を行った。時計はいずれも良好に動作した。この結果、Fの全体に対しての添加量として0.1wt以上8.0wt以下がもっとも好ましいことが判った。A1を65g、B1を28g、C6を10g、D1を7g、E1を14gG14を1g合計125gに対して、F1、F2をそれぞれ0.07wt、0.1wt、0.5wt、1.0wt、3.0wt、5.0wt、8.0wt、10.0wt添加して時計用コイル保護剤を作成した。この樹脂を用いて時計用コイルを製造したところ、0.1wtから8.0wtは良好に時計用コイルを製造できた。0.07wtの場合には、硬化が不十分であったため、硬化時間が4倍かかった。10.0wtの場合には、保管中室温1ヶ月に粘度が上昇したので、作りたての材料を用いて製造を行った。時計はいずれも良好に動作した。この結果、Fの全体に対しての添加量として0.1wt以上8.0wt以下がもっとも好ましいことが判った。A1を65g、B1を28g、C6を10g、D1を7g、E1を14g、F1を1g、合計125gに対して、G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7、G8、G9、G10、G11、G12、G13、G14をそれぞれ0.07wt、0.1wt、0.5wt、1.0wt、3.0wt、5.0wt、8.0wt、10.0wt添加して時計用コイル保護剤を作成した。この樹脂を用いてコイル部品を製造したところ、0.1wtから8.0wtは良好に時計用コイルを製造できた。0.07wtの場合には、銅線内に浸透した樹脂の硬化が不十分であったため、硬化時間が4倍かかった。10.0wtの場合には、保管中室温1ヶ月に粘度が上昇したので、作りたての材料を用いて製造を行った。時計はいずれも良好に動作した。この結果、Gの全体に対しての添加量として0.1wt以上8.0wt以下がもっとも好ましいことが判った。D1からD4を全体の0.7から8.0wt、F1からF2を全体の0.1から8.0wt、残るA1からA7、B1からB5、C1からC8、E1からE12を任意に取り分け、ABEとACとの重量比が4:6以上、6:4以下となるよう混合して時計用コイル保護剤を作成した。また、時計用コイル保護剤に更にG1とG14を3wt加えた時計用コイル保護剤を作成した。この樹脂を用いて時計を製造したところ、ABEとACとの重量比が4:6以上、6:4以下の場合は良好に時計が製造できた。また、同様にA1からA7、B1からB5、C1からC8、D1からD13、E1からE12、F1とF2を任意に取り分け、ABEとACとの重量比4:6以下、または6:4以上となるよう混合した組成物を作成した。また、前記組成物に更にG1からG12を3wt加えた組成物を作成した。この樹脂を用いてコアレスモーターを製造しようとしたところ、エポキシが多い場合にはいずれの場合も、樹脂が硬化せず目的の時計は作成できなかった。また、アクリルが多い場合には、G1からG12が混合されていない場合には、同様に樹脂が硬化せず時計を作成することはできなかった。一方、G1からG12が混合されているものは、紫外線による1次硬化時に放熱をして硬化させた場合には、加熱硬化するまでは内部に浸透した樹脂が硬化しないで残留していた。この結果、ABEとACとの重量比は4:6以上、6:4以下が好ましいことが判った。"