"a機枠ベース上に左右方向に設けられた案内ガイドレール上を左右方向に往復移動できるように設けられたワークテーブル、bこのワークテーブル上にワークである直線案内レールの側面を底部となるように載置されたワークの前記底部面を支持する頂頭部を有し、その頂頭部の前後幅が前記ワークの高さ寸法より小さい長尺状下部治具、c前記長尺状下部治具の頂頭部上方位置であって、前記ワークである直線案内レールの側面に設けられた転動体移動溝に嵌合する底頭部を有し、その前後幅がワークの高さ寸法より小さい長尺状上部治具を昇降可能に設けたワーク上部治具の複数を前記ワークの左右方向に等間隔に設けたワーク上部治具、d前記長尺状下部治具と前記複数のワーク上部治具とで固定された前記ワークの前面および後ろ面を研削するカップホイール型砥石を砥石軸に軸承した砥石ヘッドの一対を、前記ワークを正面側から直角に見る方向であって、そのカップホイール型砥石の環状刃面が相対向するようにワークを挟んで前後に設けられた面取り加工研削ステージ、e前記砥石ヘッドの前後移動機構f研削液供給機構および、g前記カップホイール型砥石を軸承する砥石軸の回転駆動機構、を備える直動案内装置の直線案内レールの両面仕上げ研削装置。請求項1記載の両面仕上げ研削装置を用い、次の工程を経て直線案内レールの前面および後ろ面を同時に仕上げ研削加工する方法。1ワークテーブル上に載置された長尺状下部治具の頂頭部にワークである直線案内レールの側面に設けられた転動体移動溝を下面にし、ワークの上面および下面が前後面となるように載置する。2長尺状下部治具の頂頭部に嵌合された前記ワークである直線案内レールの上面に位置する転動体移動溝内に複数のワーク上部治具を下降させてその底頭部を転動体移動溝に当接し、ワークテーブル上でのワークの固定を行う。3カップホイール型砥石を砥石軸に軸承する砥石ヘッドを前記砥石ヘッドの前後移動機構を用いて前記ワーク側へ前進させ、研削加工が開始される開始位置で停止させる。4前記砥石軸の回転駆動機構を用いて砥石軸に軸承されたカップホイール型砥石の一対を同一回転方向に回転させる。また、カップホイール型砥石の環状刃先がワークと摺擦する加工作業面に研削液を供給する。5前記ワークを搭載するワークテーブルを面取り加工研削ステージに設けられた前記砥石ヘッド側へ直線移動させ前記回転する一対のカップホイール型砥石の環状刃先とワークの前後面の摺擦を開始する。6上記ワークを搭載するワークテーブルを面取り加工研削ステージに設けられた前記一対の砥石ヘッド間を直線移動および通過させ前記回転する一対のカップホイール型砥石の環状刃先と上記ワークの前後面の摺擦を継続および終了させる。7前記一対のカップホイール型砥石の環状刃先と上記ワークの前後面の摺擦による面取り仕上げ研削加工が終了後、前記一対のカップホイール型砥石の回転を停止させ、ついで、前記ワークテーブルをワーク取り出し位置まで直線移動させる。8前記複数のワーク上部治具を上昇させてその底頭部をワークの転動体移動溝から離間させる。9上述の仕上げ研削加工されたワークを前記長尺状下部治具の頂頭部より取り外す。上記特許文献2の図15dに記載の直線案内レールの上面および下面を仕上げ研削加工する加工手段として特許文献3に開示される一対のカップホイール型砥石を用いて同時に直線案内レールの上面および下面を仕上げ研削加工する方法は、仕上げ研削加工時間を短縮できる利点がある。上記特許文献3の縦型のインゴット面取り加工装置は、ワークである角柱状インゴットを主軸台と心押台とから構成されるクランプ機構を利用するものであり、カップホイール型砥石が上下移動してワーク面取り加工するので、加工装置の高さ寸法が高い。よって、直動案内装置の加工メーカーは、加工装置が現存の工場建屋内に据付できるよう横型の面取り加工装置を希望する。本願発明者等は、フットプリント据え付け面積がコンパクトな横型の面取り加工装置に設計変更するには、一対のカップホイール型砥石が上下移動して固定位置のワークの両面の面取り加工する方法よりは、ワークをワークテーブル上に治具を用いて載置し、ワークテーブルの移動によりワークを左右方向に移動させ、一対の回転するカップホイール型砥石間に通過させてワークの前後面を同時に面取り加工させる方法が得策であると想到した。本願発明者等は、ワークである直線案内レールの上面と下面を上記横型の面取り加工装置においてワークの前面と後ろ面に固定できる直線案内レール固定用の治具を検討し本発明に到った。本発明の請求項1に記載の直線案内レールの両面仕上げ研削装置は、a機枠ベース上に左右方向に設けられた案内ガイドレール上を左右方向に往復移動できるように設けられたワークテーブル、bこのワークテーブル上にワークである直線案内レールの側面を底部となるように載置されたワークの前記底部面を支持する頂頭部を有し、その頂頭部の前後幅が前記ワークの高さ寸法より小さい長尺状下部治具、c前記長尺状下部治具の頂頭部上方位置であって、前記ワークである直線案内レールの側面に設けられた転動体移動溝に嵌合する底頭部を有し、その前後幅がワークの高さ寸法より小さい長尺状上部治具を昇降可能に設けたワーク上部治具の複数を前記ワークの左右方向に等間隔に設けたワーク上部治具、d前記長尺状下部治具と前記複数のワーク上部治具とで固定された前記ワークの前面および後ろ面を研削するカップホイール型砥石を砥石軸に軸承した砥石ヘッドの一対を、前記ワークを正面側から直角に見る方向であって、そのカップホイール型砥石の環状刃面が相対向するようにワークを挟んで前後に設けられた面取り加工研削ステージ、e前記砥石ヘッドの前後移動機構f研削液供給機構および、g前記カップホイール型砥石を軸承する砥石軸の回転駆動機構、を備える直動案内装置の直線案内レールの両面仕上げ研削装置である。本発明の請求項2は、上記両面仕上げ研削装置を用い、次の工程を経て直線案内レールの前面および後ろ面を同時に仕上げ研削加工する方法を提供するものである。1ワークテーブル上に載置された長尺状下部治具の頂頭部にワークである直線案内レールの側面に設けられた転動体移動溝を下面にし、ワークの上面および下面が前後面となるように載置する。2長尺状下部治具の頂頭部に嵌合された前記ワークである直線案内レールの上面に位置する転動体移動溝内に複数のワーク上部治具を下降させてその底頭部を転動体移動溝に当接し、ワークテーブル上でのワークの固定を行う。3カップホイール型砥石を砥石軸に軸承する砥石ヘッドを前記砥石ヘッドの前後移動機構を用いて前記ワーク側へ前進させ、研削加工が開始される開始位置で停止させる。4前記砥石軸の回転駆動機構を用いて砥石軸に軸承されたカップホイール型砥石の一対を同一回転方向に回転させる。また、カップホイール型砥石の環状刃先がワークと摺擦する加工作業面に研削液を供給する。5前記ワークを搭載するワークテーブルを面取り加工研削ステージに設けられた前記砥石ヘッド側へ直線移動させ前記回転する一対のカップホイール型砥石の環状刃先とワークの前後面の摺擦を開始する。6上記ワークを搭載するワークテーブルを面取り加工研削ステージに設けられた前記一対の砥石ヘッド間を直線移動および通過させ前記回転する一対のカップホイール型砥石の環状刃先と上記ワークの前後面の摺擦を継続および終了させる。7前記一対のカップホイール型砥石の環状刃先と上記ワークの前後面の摺擦による面取り仕上げ研削加工が終了後、前記一対のカップホイール型砥石の回転を停止させ、ついで、前記ワークテーブルをワーク取り出し位置まで直線移動させる。8前記複数のワーク上部治具を上昇させてその底頭部をワークの転動体移動溝から離間させる。9上述の仕上げ研削加工されたワークを前記長尺状下部治具の頂頭部より取り外す。本発明の直線案内レールの両面仕上げ研削装置は、一対のカップホイール型砥石を用いて直線案内レールの前面および後ろ面を同時に仕上げ研削加工できるので、従来の平砥石を用いて片面ずつ仕上げ研削加工する方法と比較して仕上げ研削加工時間を半減できる。また、回転するカップホイール型砥石の環状刃先を用いて研削加工するのでワークと砥石の摩擦熱が従来の平砥石を用いる研削加工の摩擦熱より小さく、平滑度の良好な研削加工面を得ることができる。さらに、ワーク治具として長尺状下部治具と複数のワーク上部治具を一緒に用いるので、ワークの素材が鋳造鋼鉄は勿論のこと、アルミニウム、ステンレス、金属粉混入エポキシ樹脂、セラミック、エンジニアリングプラスチック等の非磁性体製であっても仕上げ研削加工できる。本発明の案内レールの両面仕上げ研削装置1は、図1、図2および図3に示されるように、機枠ベース2上に左右方向に設けられた案内ガイドレール一対3,3上を左右方向に往復移動できるように設けられたワークテーブル4を備える。このワークテーブル4の左右往復移動をサーボモータ5による回転駆動をボールネジ6bが受けて回転し、このボールネジに螺合された固定台6fが左方向または右方向に前進することにより、この固定台表面にワークテーブル4の裏面が固定されているワークテーブル4が左方向または右方向に前進する。ワークテーブル4の左方向または右方向の前進は、サーボモータ5の回転軸が時計廻り方向か、逆時計廻り方向かに依存する構造を採る。ワークの治具7は、このワークテーブル4上に載置されるワークwである直線案内レールを90度横にして固定するもので、転動体移動溝4aを側面に有するワークの前記側面と接触する頂頭部7tを有し、その前後幅がワークの高さ寸法より小さい長尺状下部治具7aと、この長尺状下部治具7aの頂頭部7t上方位置であって、ワークの左右方向に等間隔にワークである直線案内レールwの側面に設けられた転動体移動溝4bに嵌合する底頭部7vを有し、その前後幅がワークの高さ寸法より小さい長尺状上部治具7uをシリンダー機構7cにより昇降可能に設けた複数のワーク上部治具7b,7b,7b,7bとから成る。図2において、ワークの左右長さは720mmで、ワーク上部治具7b,7b,7b,7bは80mm、120mm、200mmの間隔を置いて4基並列されている。4基のワーク上部治具7b,7b,7b,7bを取り付けている固定板7fは治具ハウジング7hの左右壁の内側に設けられた案内ガイドレール7r,7r上を滑走できるように取り付けられており、ワーク上部治具7bのワークに対する距離を微調整可能である。図5にワークwの両側面が長尺状下部治具7aの頂頭部7tと長尺状上部治具7uの底頭部7vとで固定された状態を示す。前記長尺状下部治具7aと前記複数のワーク上部治具7b,7b,7b,7bとで固定されたワークの前面wfおよび後ろ面wbを研削するカップホイール型砥石8wを砥石軸8sに軸承した砥石ヘッド8,8の一対を、前記ワークwを正面側から直角に見る方向であって、そのカップホイール型砥石8wの環状刃先8g面が相対向するように前記ワークwを挟んで前後に設けた面取り加工研削ステージ8STを設ける。前記砥石ヘッド8は、モーター9mにより回転駆動されるボールネジ9bの回転駆動を螺合体9fが受け、この螺合体を底部に有するツールテーブル9tが案内ガイドレール上を前後移動することにより行われる。前記カップホイール型砥石8wを軸承する砥石軸8sの回転駆動は、サーボモータ8mにより行われる。図3および図4に示されるように、カップホイール型砥石の環状刃先8g,8gとワーク前面wfおよび後ろ面wbとが摺擦する研削加工作業面には、研削液供給ノズル10,10より研削液が供給される。カップホイール型研削砥石8w,8wの環状カップ砥石刃先8gの直径はワークの高さ寸法より大きい。図5では、ワークの高さ寸法23.5mmに対し、環状カップ砥石刃先8gの直径が100mmのカップホイール型研削砥石8wが用いられる。カップホイール型研削砥石の環状カップ砥石刃先8g,8gの砥粒は、ダイヤモンド砥粒、CBN砥粒が好ましく、結合剤ボンドはメタルボンド、ビトリファイドボンド、エポキシレジンボンドがよい。カップホイール型研削砥石8wは、例えば特開平9-38866号公報、特開2000―94342号公報や特開2004-167617号公報等に開示される有底筒状砥石台金の下部環状輪に砥石刃の多数を研削液が散逸する隙間間隔で環状に配置したカップホイール型砥石で、台金の内側に供給された研削液が前記隙間から散逸する構造のものが好ましい。このカップホイール型砥石の環状砥石刃8gは、砥番800~4,000番の砥粒が好ましい。研削液としては、ワーク素材により異なるが、純水、コロイダルシリカ水分散液、セリア水分散液が使用される。なお、研削液としては、環境を考慮した排水処理の面から純水のみを利用するのが好ましい。上述の直線案内レールの両面仕上げ研削装置1を用い、ワークwである直線案内レールの前面wfおよび後ろ面wbを同時に仕上げ研削加工する方法は、次の工程を経て行われる。1ワークテーブル4上に載置された長尺状下部治具7aの頂頭部7tにワークwである直線案内レールの側面を下面にして当接させる。2長尺状下部治具の頂頭部7tに当接された前記ワークである直線案内レールの上面に位置する転動体移動溝4b内に複数のワーク上部治具7b,7b,7b,7bの長尺状上部治具7uをシリンダー機構7cにより下降させて上部治具7uの底頭部7v,7v,7v,7vを転動体移動溝4bに当接させてワークテーブル4上でのワークwの位置固定を行う。3カップホイール型砥石8wを砥石軸8sに軸承する砥石ヘッド8を前記砥石ヘッドの前後移動機構モーター9m、ボールネジ9b、螺合体9f、ツールテーブル9tによりツールテーブル9tを案内ガイドレール上で前記ワークw側へ前進させ、研削加工が開始される開始位置で停止させる。4前記砥石軸8s,8sの回転駆動機構8m,8mを用いて砥石軸に軸承されたカップホイール型砥石の一対8w,8wを同一回転方向に1,200~3,000rpmの回転速度で同期制御回転させる。また、カップホイール型砥石の環状刃先8g,8gがワークwと摺擦する研削加工作業面に研削液を研削液供給ノズル10,10より50~1,000cc/分の量を供給する。5前記ワークを搭載するワークテーブル4を面取り加工研削ステージ8STに設けた前記砥石ヘッド8,8側へ直線移動させ前記回転する一対のカップホイール型砥石の環状刃先8g,8gとワークの前後面wf,wbの摺擦を開始する。ワークテーブル4の移動速度は1~15mm/分速度で左方向に移動しているワークの前後面wf,wbを同時に0.005~0.2mm量の切り込みを行う。6上記ワークを搭載するワークテーブル4を面取り加工研削ステージ8STに設けられた前記一対の砥石ヘッド8,8間を左方向に直線移動および通過させ前記回転する一対のカップホイール型砥石の環状刃先8g,8gと上記ワークの前後面wf,wbの摺擦を継続させ、前記一対の砥石ヘッド8,8間をワーク右端が通過したら面取り仕上げ研削加工を終了させる。7前記一対のカップホイール型砥石の環状刃先8g,8gと上記ワークの前後面wf,wbの摺擦による面取り仕上げ研削加工が終了後、前記一対のカップホイール型砥石8w,8wの回転を停止させ、ついで、前記ワークテーブル4をワーク取り出し位置の右方向に直線移動させる。8前記7b,7b,7b,7bの長尺状上部治具7uをシリンダー機構7cにより上昇させて上部治具7uの底頭部7vを転動体移動溝4bから離間させる。9上述の仕上げ研削加工されたワークwを長尺状下部治具7aの頂頭部7tより取り外す。"