弾性体からなるOリングと、該Oリングに同軸状に並設される樹脂製のバックアップリングとを有し、軸孔を有するハウジングと前記軸孔に挿入されて前記ハウジングと相対移動を行う軸との間の環状隙間を密封する密封装置であって、前記バックアップリングは、軸方向に配向される各側面からそれぞれ軸方向の中央部に亘って同一方向に斜めとなるように形成された第1及び第2のカット部と、軸方向の中央部において周方向に亘って形成され、前記第1及び第2のカット部の端部をつなげる第3のカット部とを有し、前記第1及び第2のカット部は周方向において互いにずれて離隔しており、該第1及び第2のカット部の間に、軸方向に斜めに横断すると共に、前記第3のカット部によって二分された軸方向に沿う幅よりも幅広となる斜め形状部が形成されていることを特徴とする密封装置。そこで、本発明は、バックアップリングに圧力が掛ってカット部が開いても、Oリングの局部的な溝間振幅の拡大を抑止し、シール耐久性の向上を図り得る密封装置を提供することを課題とする。本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。上記課題は、以下の発明によって解決される。請求項1弾性体からなるOリングと、該Oリングに同軸状に並設される樹脂製のバックアップリングとを有し、軸孔を有するハウジングと前記軸孔に挿入されて前記ハウジングと相対移動を行う軸との間の環状隙間を密封する密封装置であって、前記バックアップリングは、軸方向に配向される各側面からそれぞれ軸方向の中央部に亘って同一方向に斜めとなるように形成された第1及び第2のカット部と、軸方向の中央部において周方向に亘って形成され、前記2つのカット部の端部をつなげる第3のカット部とを有し、前記第1及び第2のカット部は周方向において互いにずれて離隔しており、該第1及び第2のカット部の間に、軸方向に斜めに横断すると共に、前記第3のカット部によって二分された軸方向に沿う幅よりも幅広となる斜め形状部が形成されていることを特徴とする密封装置。本発明によれば、バックアップリングに圧力が掛ってカット部が開いても、斜め形状部が幅広であることによって倒れ込むように変形することが防止され、Oリングの局部的な溝間振幅の拡大が抑止され、シール耐久性の向上を図ることができる。本発明に係る密封装置は、弾性体からなるOリングと、該Oリングに同軸状に並設される樹脂製のバックアップリングとを有する。Oリングは、例えばゴム等の弾性材料によって環状に成形された環状弾性体であり、一方のバックアップリングは、Oリングよりも硬質で低摩擦係数の例えばPTFE四フッ化エチレン等の合成樹脂材料からなる。これらOリングとバックアップリングとは、例えばピストンシリンダのように、軸孔を有するハウジングとこの軸孔に挿入されてハウジングと相対移動を行う軸との間に装着されることにより、環状隙間を密封する。密封は、Oリングとバックアップリングとを軸の外周に形成された環状溝内に装着することによって行う態様であってもよいし、軸孔の内周に形成された環状溝内に装着することによって行う態様であってもよいが、本発明においては、圧力が掛ることによって拡径する軸の外周の環状溝内に装着する態様の方が、本発明の効果を顕著に得られるために好ましい。バックアップリングは、軸方向に配向される各側面からそれぞれ軸方向の中央部に亘って同一方向に斜めとなるように形成される第1及び第2のカット部と、軸方向の中央部において周方向に亘って形成され、これら第1及び第2のカット部の端部をつなげる第3のカット部とを有する。バックアップリングは、このような第1及び第2のカット部によって2つの傾斜端部が形成される。これら第1及び第2のカット部は周方向において互いにずれて離隔しており、該第1及び第2のカット部の間に、軸方向に斜めに横断する斜め形状部が形成される。本発明において、この斜め形状部は、第3のカット部によって二分された軸方向に沿う幅よりも幅広となるように形成される。このため、バックアップリングにOリングが押し付けられてOリングと接する側の第1又は第2のカット部に隙間が生じても、第1及び第2のカット部の間に形成される斜め形状部が幅広に形成されてボリューム大となっていることにより、この斜め形状部が倒れ込むように変形することがなくなり、その分、カット部の開きによって発生する隙間を小さくできる。従って、この隙間の部位におけるOリングの局部的な溝間振幅の拡大が抑止され、Oリングの局部的な摩滅が防止されることにより、長期に亘ってシール機能を発揮することができるようになり、シール耐久性の向上を図ることができる。以下、本発明の具体的な実施形態について図面を用いて説明する。図1は、本発明に係る密封装置に使用されるバックアップリングを径方向から見た正面図である。バックアップリング1は、軸方向図1における上下方向に配向される各側面1a、1bからそれぞれバックアップリング1の軸方向の中央部に亘って同一方向に斜めとなる第1のカット部11及び第2のカット部12と、バックアップリング1の軸方向の中央部において周方向に亘って形成され、上記第1のカット部11と第2のカット部12の端部とつながる第3のカット部13とを有している。なお、このバックアップリング1は、図1における上側に不図示のOリングが同軸状に並設されて使用されるものとする。第1のカット部11と第2のカット部12とは周方向において互いにずれて離隔しており、これによって第1のカット部11と第2のカット部12との間に、軸方向に斜めに横断する斜め形状部14が形成されると共に、無圧の定常状態において第1のカット部11及び第2のカット部12に沿って、この斜め形状部14と接する2つの傾斜端部15、16が形成される。そして、このバックアップリング1において、斜め形状部14は、第1のカット部11と第2のカット部12とに対してそれぞれ垂直方向となる幅W1が、バックアップリング1において第3のカット部13によって二分された軸方向に沿う幅W2よりも幅広W1>W2となるように形成されることで、そのボリュームが大となっている。次に、このようなバックアップリング1をOリング2と共に、高圧流体の脈圧が掛るピストン軸の外周に形成された環状溝3に装着して使用した場合の作用について、図2を用いて説明する。図2は、バックアップリング1とOリング2とを環状溝3に装着した状態を示しており、aは流体圧が掛っていない状態、bは流体圧が掛った状態を示している。バックアップリング1とOリング2とは、バックアップリング1における側面1a側にOリング2が並設されるように、環状溝3内に同軸状に装着されている。いま、aに示す無加圧の状態から、bに示すようにOリング2に流体の高圧の脈圧が掛ると、Oリング2に圧力が掛ることでバックアップリング1に押し付けられ、それに伴って、バックアップリング1のOリング2側に位置する第1のカット部11に、該Oリング2の押し付けによって開きが発生し、第1のカット部11と斜め形状部14との間に隙間Sが発生する。この隙間Sの発生により、バックアップリング1の傾斜端部15側の先端部15aが、この隙間S内に入り込むように変形する。このとき、バックアップリング1の斜め形状部14にもOリング2の押し付け力が作用するが、斜め形状部14は、その幅W1がバックアップリング1において第3のカット部13によって二分された軸方向に沿う幅W2よりも幅広W1>W2に形成されてボリューム大とされているため、更に傾斜するように倒れ込むようなことはなく、第1のカット部11の僅かな開きによって形成される小さな隙間Sが形成されるにとどまる。このため、Oリング2に局部的な溝間振幅の拡大が抑止され、Oリング2の局部的な摩滅が防止される。