固体電解質粉末を出発材料とする固体電池材料の製造方法であって、下降可能なプレス基板と固定筒枠とを有するプレス機の該プレス基板表面上および該固定筒枠の上部表面の少なくとも一部の上に固体電解質粉末層を用意する工程、該プレス基板表面上の固体電解質粉末層とともにプレス基板を、該プレス基板表面と該固定筒枠の上部表面との間に段差が生じるように下降させる工程、および下降したプレス基板によって保持されている固体電解質粉末層をプレスして圧粉状の固体電解質層を形成する工程、を含む、前記方法。前記固体電解質粉末層とともに前記プレス基板を下降させる工程が、プレス基板の一部を収容するための凹部を有する下降用プレートを用いて行われる請求項1に記載の方法。前記固体電解質粉末層を用意する工程が、下降可能な導電性のプレス基板に通電して静電気を利用したスクリーン印刷法によって固体電解質粉末層を形成する工程である請求項1又は2に記載の方法。前記プレス基板表面と前記固定筒枠の上部表面とが同じ高さである請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。前記固体電解質粉末が、固体硫化物電解質粉末である請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。前記圧粉状の固体電解質層を形成する工程の後に、前記プレス基板と前記固定筒枠の上部表面上の固体電解質粉末層とを取り除く工程をさらに含む、請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。前記筒枠が、導電性であって内側に電気絶縁層が設けられている請求項6項に記載の方法。前記固体電池材料が、前記圧粉状の固体電解質層に、内側に設けられた電気絶縁層を介して導電性筒枠が一体化されてなるものである請求項7に記載の方法。このように、固体電解質粉末を出発材料として圧粉状の固体電解質層を形成する固体電池材料の製造方法については公知であるが、100μm未満の薄層を含めて任意の厚さに均一に充填、プレスして圧粉状の固体電解質層を形成し得る固体電池材料の製造方法は知られていない。従って、本発明の目的は、固体電解質粉末を出発材料として任意の厚さに均一に充填、プレスして圧粉状の固体電解質層を形成し得る固体電池材料の製造方法を提供することである。本発明は、固体電解質粉末を出発材料とする固体電池材料の製造方法であって、下降可能なプレス基板と固定筒枠とを有するプレス機の該プレス基板表面上および該固定筒枠の上部表面の少なくとも一部の上に固体電解質粉末層を用意する工程、該プレス基板表面上の固体電解質粉末層とともにプレス基板を、該プレス基板表面と該固定筒枠の上部表面との間に段差が生じるように下降させる工程、および下降したプレス基板によって保持されている固体電解質粉末層をプレスして圧粉状の固体電解質層を形成する工程、を含む、前記方法に関する。本発明によれば、固体電解質粉末を出発材料として任意の厚さに均一に充填、プレスして圧粉状の固体電解質層を形成し得る固体電池材料の製造方法を提供することができる。特に、本発明において、以下の実施態様を挙げることができる。1前記固体電解質粉末層とともに前記プレス基板を下降させる工程が前記プレス基板の一部を収容するための凹部を有する下降用プレートを用いて行われる前記方法。2前記固体電解質粉末層を用意する工程が、下降可能な導電性のプレス基板に通電して静電気を利用したスクリーン印刷法によって固体電解質粉末層を形成する工程である前記方法。3前記プレス基板表面と前記固定筒枠の上部表面とが同じ高さである前記方法。4前記固体電解質粉末が、固体硫化物電解質粉末である前記方法。5前記圧粉状の固体電解質層を形成する工程の後に、前記プレス基板と前期固定筒枠の上部表面上の固体電解質粉末層とを取り除く工程をさらに含む、前記方法。6前記筒枠が、導電性であって内側に電気絶縁層が設けられている前記方法。7前記固体電池材料が、前記圧粉状の固体電解質層に、内側に設けられた電気絶縁層を介して前記導電性筒枠が一体化されてなるものである前記方法。本発明においては、固体電解質粉末を出発材料とし、下降可能なプレス基板と固定筒枠とを有するプレス機の該プレス基板表面上および該固定筒枠の上部表面の少なくとも一部の上に固体電解質粉末層を用意する工程、該プレス基板表面上の固体電解質粉末層とともにプレス基板を、該プレス基板表面と該固定筒枠の上部表面との間に段差が生じるように下降させる工程、および下降したプレス基板によって保持されている固体電解質粉末層をプレスして圧粉状の固体電解質層を形成する工程、を含むことが必要であり、これによって固体電解質粉末を任意の厚さに均一に充填、プレスして固体電池材料である圧粉状の固体電解質層を製造し得る。以下、図面を参照して従来技術の問題点を含めて本発明の実施の形態を詳説する。前述の堆積工程が手動である従来技術においては、図1に示すように、取り外し可能で導電性のプレス基板と電気絶縁性固定筒枠とを有するプレス機の該プレス基板上に手動で固体電解質粉末を敷き詰めた後、固体電解質層をプレスして圧粉状の固体電解質層が形成される。前記の従来技術によれば、手動であるため電解質層で短絡が生じないようにするために300μm以上の厚みが必要とされ、プレス基板上に任意の厚さで且つ均一な厚さの固体電解質粉末を充填することができない。前記の堆積工程がスクリーン印刷による従来技術においては、図2に示すように、導電性のプレス基板と電気絶縁性固定筒枠とを有するプレス機の該プレス基板上および電気絶縁性固定筒枠の上部表面の少なくとも一部の上に、静電気を利用してスクリーン印刷法によって固体電解質粉末を敷き詰めた後、固体電解質層をプレスして圧粉状の固体電解質層が形成される。前記の従来技術によれば、スクリーン印刷法であるためスクリーン印刷治具から固体電解質粉末を敷き詰めると、電気絶縁性固定筒枠と電気導電性のプレス基板との境界で電気力線の不均一化が起こり電解質粉末が垂直に落下できないため、底面周縁部には固体電解質粉末が充填されないという問題が生じる。このため、前記の従来技術によっても、任意の厚さに均一に固体電解質粉末を充填することは困難である。本発明の実施態様の固体電池材料の製造方法において、本発明における固体電池材料1は、圧粉状の固体電解質層10が、図3に示すように、導電性支持基板2上に配置された下降可能な導電性のプレス基板3と、内側に電気絶縁層4を有する導電性固定筒枠5とを有するプレス機図示せずの該プレス基板3上および該固定筒枠5の上部表面6の少なくとも一部の上に、下降可能な導電性のプレス基板3に導電性支持基板2を介して通電し、スクリーン印刷治具7を用いる静電気を利用したスクリーン印刷法によって固体電解質粉末を敷き詰めて固体電解質粉末層8、8’を用意する工程a、前記プレス基板3上の固体電解質粉末層8とともに前記プレス基板3を、該プレス基板の一部を収容するための凹部9を有する下降用プレート11を用いて、該プレス基板表面12と該固定筒枠5の上部表面6との間に段差ΔHが生じるように下降させる工程b、および下降した該プレス基板3によって保持されている固体電解質粉末層8をプレス機図示せずによってプレスして圧粉状の固体電解質層10を形成する工程c、さらに前記プレス基板3と導電性固定筒枠の上部表面6の少なくとも一部の上の固体電解質粉末層8’とを取り除く工程dによって得られる、完成体としての、前記圧粉状の固体電解質層10に前記内側に設けられた電気絶縁層4を介して前記導電性固定筒枠5が一体化されてなるものである。本発明の実施態様によれば、前記の工程cに示すようにプレスされることによって、プレス基板の周縁まで、且つ100μm未満、例えば50~80μm程度、特に50~60μm程度の薄い層であっても固体電解質粉末が均一に充填され得る。前記の工程aにおいて、スクリーン印刷法によって固体電解質粉末を敷き詰めて固体電解質粉末層8、8’を用意する際に、スクリーン印刷治具7をプラスとし導電性支持基板をマイナス-となるように通電し、静電気を利用したスクリーン印刷法により固体電解質粉末を導電性プレス基板上に敷き詰め得る。工程bにおいて、前記プレス基板表面と該固定筒枠の上部表面との間に生じさせる段差ΔHは、固体電解質粉末の粒子径あるいは最終的に得られる圧粉状の固体電解質層の厚さによって依存するので一概には決められないが、例えば0.2~2mm程度であり得る。また、前記工程cにおいて、プレスする際の圧力は0.5~5.0t/cm2、温度は200°C以下、例えば常温~200°C程度であり得る。前記工程aで用いられ得る導電性支持基板としては、固定筒枠を支持し得て導電性を有するものであれば特に制限はなく、例えば金属製、カーボン製、導電性粉末、例えば金属粉又はカーボン粉末入りの樹脂製などが挙げられる。前記導電性筒枠としては、プレスをする際の圧力に耐え、導電性を有するもの、例えば金属製、特にステンレス製の筒枠が挙げられる。また、前記導電性プレス基板としては、導電性で且つ剛性を有するものであれば特に制限はなく、例えばカーボン製、導電性粉末、例えば金属粉又はカーボン入りの樹脂製やセラミック製あるいは金属製であり得る。また、前記導電性プレス基板は、図3に示すように、下部プレス基板31および上部プレス基板32に分かれていて、工程cにおいて下部プレス基板31が取り除かれて残った上部プレス基板32によって固体電解質粉末層が保持され、次いで工程dにおいてプレスされた後に上部プレス基板32が取り除かれ得る。また、前記導電性固定筒枠の内側の電気絶縁層としては、セラミック、例えばアルミナ製であり得る。前記導電性固定筒枠の内側への電気絶縁層の形成は、塗布法あるいは溶射法によって行い得る。また、本発明の実施態様の前記工程bにおいて用いられるプレス基板の一部を収容するための凹部を有する下降用プレートとしては、プレス基板の断面形状、例えば円形、四角形と同じ空洞形状を有し、プレス基板の一部、例えば前記の下部プレス基板の厚さに相当する深さを有するもので、樹脂製、ゴム製、金属製、セラミック製であり得る。本発明における固体電解質粉末としては、例えばリチウム二次電池の固体電解質材料として用いられ得る材料の粉末であれば限定されず、例えばLi2O-B2O3-P2O5、Li2O-SiO2、Li2O-B2O3、Li2O-B2O3-ZnOなどの固体酸化物系非晶質電解質粉末、Li2S-SiS2、LiI-Li2S-SiS2、liI-li2S-P2S5、LiI-Li2S-B2S3、Li3PO4-Li2S-Si2S、Li3PO4-Li2S-SiS2、LiPO4-Li2S-SiS、LiI-Li2S-P2O5、LiI-Li3PO4-P2S5、Li3PS4、Li2S-P2S5などの固体硫化物系非晶質電解質粉末、あるいはLiI、LiI-Al2O3、Li3N、Li3N-LiI-LiOH、Li1.3Al0.3Ti0.7PO43、Li1xyAxTi2-xSiyP3-yO12A=Al又はGa、0≦x≦0.4、0<y≦0.6、[B1/2Li1/21-zCz]TiO3B=La、Pr、Nd、Sm、C=Sr又はBa、0≦x≦0.5、Li5La3Ta2O12、Li7La3Zr2O12、Li6BaLa2Ta2O12、Li3PO4-3/2wNww<1、Li3.6Si0.6P0.4O4などの結晶質酸化物粉末や酸窒化物粉末など、好適には固体硫化物電解質粉末が挙げられる。前記固体硫化物電解質粉末として、好適にはLi2S-P2S5が挙げられる。前記のLi2S-P2S5は、硫化リチウムと、五硫化二燐及び/又は、単体燐及び単体硫黄から得るができ、例えばこれら原料を溶融反応した後、急冷するか、又は原料をメカニカルミリング法により処理して得られる硫化物ガラスを加熱処理することによって得ることができる。硫化リチウムと、五硫化二燐又は単体燐及び単体硫黄の混合モル比は、通常50:50~80:20、好ましくは60:40~75:25であり、好適にはLi2S:P2S5=70:30~75:25モル比程度である。本発明の固体電池材料を用いて固体電池を得るには、本発明における前記導電性固定枠が一体化された圧粉状の固体電解質層を用いて、固体電解質層の片面に正極層、例えば正極合材粉体を、固体電解質層の他の面に負極層、例えば負極合材粉体を配置し、プレスして積層することによって、得ることができる。本発明の前記実施態様においては、導電性固定筒枠を用い、完成体として導電性固定筒枠の内側に設けた電気絶縁層と圧粉状の固体電解質層とが一体化されたものが示されているが、他の実施態様も実施し得る。例えば、固定筒枠として導電性固定筒枠に代えて電気絶縁性固定筒枠を用い、前記工程dにおいてプレス基板と導電性固定筒枠の上部表面の少なくとも一部の上の固体電解質粉末層とを取り除き、さらに固定筒枠から圧粉状の固体電解質層を取り出す他は前記の実施態様と同様にして、圧粉状の固体電解質層からなる固体電池材料を製造し得る。前記他の実施態様における電気絶縁性固定筒枠としては、金属製固定筒枠の内面を電気絶縁性材料、例えばセラミック、樹脂などでコーティングした筒枠であって、得られた圧粉状の固体電解質層を取り出し易くするための構造、例えば開閉式の構造を有するものが用いられ得る。前記他の実施態様で得られる圧粉状の固体電解質層を用いた固体電池は、例えば前記圧粉状の固体電解質層をセルに入れ、次いで電極を与え得る正極層および負極層を圧粉状の固体電解質層の両面に入れ、プレスして積層することによって得ることができる。