複数のスロットとティースを有する固定子コアと、前記スロット内に配置される平角導体を巻回して形成したコイルとを有する固定子において、前記平角導体が有する矩形断面における角部のうち、前記平角導体が前記コイルに巻回された際に前記コイルの内周側に位置する前記角部のうち第1角部に、他の前記角部に比べて半径の大きな丸面取りが成され、前記コイルが前記固定子コアの前記スロットに挿入された際に、前記コイルの有する前記矩形断面は、前記第1角部が前記固定子コアの外周側に向くよう配置されることを特徴とする固定子。請求項1に記載の固定子において、前記第1角部の丸面取りは、前記平角導体をエッジワイズ曲げ加工する際に前記平角導体を厚み方向にクランプするクランプフランジと前記平角導体の曲げ内周部分に当接するガイド軸との接合部に設けられた隅丸面取りよりも大きな半径で形成されていることを特徴とする固定子。請求項1又は請求項2に記載の固定子において、前記矩形断面のうちの前記第1角部の対角に存在する第2角部に、前記第1角部と同様に他の前記角部に比べて半径の大きな丸面取りが成されていることを特徴とする固定子。平角導体をエッジワイズ曲げ加工してコイルを形成し、前記コイルを固定子コアに配設し、固定子を製造する固定子製造方法において、前記平角導体を抑えるクランププレートと、前記平角導体のエッジワイズ曲げ加工内径側に接するガイド軸とが一体的に形成されたクランプ機構により、前記平角導体が有する矩形断面の角部のうち第1角部に、他の角部に比べて大きく前記クランプレートと前記ガイド軸との結合部に形成された隅丸面取りの半径と同じかより大きな半径の丸面取りが成された前記平角導体を、前記結合部と前記第1角部が当接するようにクランプし、前記平角導体をエッジワイズ曲げ加工することで前記コイルを形成し、前記コイルを、前記コイルの有する前記矩形断面の前記第1角部が前記固定子コアの外周側に向いて配置されるように前記固定子コアに配設することで、固定子を製造することを特徴とする固定子製造方法。請求項4に記載の固定子製造方法において、前記平角導体の前記矩形断面のうちの前記第1角部の対角に存在する第2角部に、前記第1角部と同様に他の前記角部に比べて半径の大きな丸面取りが成されていることを特徴とする固定子製造方法。巻回してコイルに用いられる巻線用平角導体において、矩形断面に角部のうち、前記コイルに巻回される際に前記コイルの内周側に位置する第1角部に、他の前記角部に比べて半径の大きな丸面取が成されていることを特徴とする巻線用平角導体。請求項6に記載の巻線用平角導体において、前記矩形断面のうちの前記第1角部の対角に存在する第2角部に、前記第1角部と同様に他の前記角部に比べて半径の大きな丸面取り形が成されていることを特徴とする巻線用平角導体。しかしながら、特許文献1乃至特許文献6には以下に説明する課題があると考えられる。特許文献1及び特許文献5に示されるように、平角導体の形状を一部変更する場合、特許文献1ではコイルを巻回した後に、特許文献5ではセグメントコイルを形成した後に、それぞれコイルをプレスなどで成形する必要があると考えられる。しかし、コイルを個々の形状にした後に個別に変形させる必要があるので、工程数が増えてコストが高くなると考えられ望ましくない。特許文献2乃至特許文献4、特許文献6では、コイルを固定子コアに巻回した後に加圧することで固定子コアのティースの形状にコイルを沿わせる手法を採っており、コイル巻回後に成形する点では特許文献1及び特許文献5と同じで手間がかかると考えられる。また、構成上、固定子コアは分割型のものを用いる必要があると考えられる。しかしながら、分割型の固定子コアは鉄損が大きくなるなどの問題もあり、一体型の固定子コアに対応できる手法の方が望ましい。また、平角導体を用いてエッジワイズ曲げ加工し、コイルを巻回する場合、エッジワイズ曲げ加工の最中には平角導体の曲げ内周側をクランプする必要があるが、特許文献1乃至特許文献6に開示の技術にはその点が考慮されていないと考えられる。出願人が検討した結果、平角導体をエッジワイズ曲げ加工する際には、曲げ内周側と当接し内側の型に相当するシャフトとクランプに用いるフランジは一体型が望ましく、ベースにクランプシャフトが進退可能に備えられ、平角導体をベースとクランプフランジで挟んだ状態でシャフトに沿って平角導体をエッジワイズ曲げ加工することで、平角導体の内周側の膨らみを押さえることが出来る手法を見出した。しかし、このようなケースではフランジとシャフトの接続部分をピン角にせず、疲労破壊を抑制するためにR加工をする必要がある。この結果、平角導体の矩形断面の角部はシャフトとフランジの接続部のR加工以上の半径を有するR面取りがなされる必要があり、コイルが形成された後に固定子の占積率の悪化を招く虞があることが分かった。そこで、本発明はこのような課題を解決するために、工程数を増やさずに固定子の占積率を向上させることが可能な固定子及び固定子製造方法及び巻線用平角導体を提供することを目的とする。前記目的を達成するために、本発明の一態様による固定子は以下のような特徴を有する。1複数のスロットとティースを有する固定子コアと、前記スロット内に配置される平角導体を巻回して形成したコイルとを有する固定子において、前記平角導体が有する矩形断面における角部のうち、前記平角導体が前記コイルに巻回された際に、前記コイルの内周側に位置する前記角部のうち第1角部に、他の前記角部に比べて半径の大きな丸面取りが成され、前記コイルが前記固定子コアの前記スロットに挿入された際に、前記コイルの有する前記矩形断面は、前記第1角部が前記固定子コアの外周側に向くよう配置されることを特徴とする。21に記載の固定子において、前記第1角部の丸面取りは、前記平角導体をエッジワイズ曲げ加工する際に前記平角導体を厚み方向にクランプするクランプフランジと前記平角導体の曲げ内周部分に当接するガイド軸との接合部に設けられた隅丸面取りよりも大きな半径で形成されていることが好ましい。31又は2に記載の固定子において、前記矩形断面のうちの前記第1角部の対角に存在する第2角部に、前記第1角部と同様に他の前記角部に比べて半径の大きな丸面取りに成されていることが好ましい。また、前記目的を達成するために、本発明の他の態様による固定子製造方法は以下のような特徴を有する。4平角導体をエッジワイズ曲げ加工してコイルを形成し、前記コイルを固定子コアに配設し、固定子を製造する固定子製造方法において、前記平角導体を抑えるクランププレートと、前記平角導体のエッジワイズ曲げ加工内径側に接するガイド軸とが一体的に形成されたクランプ機構により、前記平角導体が有する矩形断面の角部のうち第1角部に、他の角部に比べて大きく、前記クランプレートと前記ガイド軸との結合部に形成された隅丸面取りの半径と同じかより大きな半径の丸面取りに成された前記平角導体を、前記結合部と前記第1角部が当接するようにクランプし、前記平角導体をエッジワイズ曲げ加工することで前記コイルを形成し、前記コイルを、前記コイルの有する前記矩形断面の前記第1角部が前記固定子コアの外周側に面して配置されるように前記固定子コアに配設することで、固定子を製造することを特徴とする。54に記載の固定子製造方法において、前記平角導体の前記矩形断面のうちの前記第1角部の対角に存在する第2角部に前記第1角部と同様に他の前記角部に比べて半径の大きな丸面取りに成されていることが好ましい。また、前記目的を達成するために、本発明の他の態様による巻線用平角導体は以下のような特徴を有する。6巻回してコイルに用いられる巻線用平角導体において、矩形断面に角部のうち、前記コイルに巻回される際に前記コイルの内周側に位置する第1角部に、他の前記角部に比べて半径の大きな丸面取りが成されていることを特徴とする。76に記載の巻線用平角導体において、前記矩形断面のうちの前記第1角部の対角に存在する第2角部に、前記第1角部と同様に他の前記角部に比べて半径の大きな丸面取りが成されていることが好ましい。このような特徴を有する態様の固定子により、以下のような作用、効果が得られる。上記1に記載の態様は、複数のスロットとティースを有する固定子コアと、スロット内に配置される平角導体を巻回して形成したコイルとを有する固定子において、平角導体が有する矩形断面における角部のうち、平角導体がコイルに巻回された際に、コイルの内周側に位置する角部のうち第1角部に、他の角部に比べて半径の大きな丸面取りが成され、コイルが固定子コアのスロットに挿入された際に、コイルの有する矩形断面は、第1角部が固定子コアの外周側に向くよう配置されるものである。平角導体を巻回してコイルを形成するにあたり、平角導体の矩形断面における第1角部の丸面取りの半径を他の角部に比べて大きくしておき、このコイルの第1角部がティースの根本部分に当接する構造の固定子とすることで、固定子の占積率の向上を図ることが可能である。固定子コアの内周側に突出するように設けられるティースは構造上、ティースの根本よりもティースの先端側の方が細くなる形状となる。設計仕様によっては特許文献1に示されるようにティースの先端を広げた形状となる場合もあるが、全体的な傾向としては同様である。したがって、ティースの付け根部分の角度は鈍角となり、これに平角導体の第1角部で半径の大きな丸面取りが成された部分が対応することで、デットスペースが少なくなる効果が得られる。これによって、固定子の占積率を向上させることが期待出来る。また、上記2に記載の態様は、1に記載の固定子において、第1角部の丸面取りは、平角導体をエッジワイズ曲げ加工する際に平角導体を厚み方向にクランプするクランプフランジと平角導体の曲げ内周部分に当接するガイド軸との接合部に設けられた隅丸面取りよりも大きな半径で形成されているものである。課題に示したガイド軸とフランジとの接続部に形成される隅丸面取り隅Rが応力集中を緩和する為に形成されており、これに対応するように第1角部の丸面取りの半径を大きくしておくことで、平角導体をエッジワイズ曲げ加工する際にクランプフランジとガイド軸との接合部と、平角導体の干渉を防ぐことができる。それと共に、第1角部以外のその他の角部は第1角部の丸面取りの半径よりも小さく設計されているので、占積率の低下を最小限に抑えることが可能である。また、3に記載の態様は、1又は2に記載の固定子において、矩形断面のうちの第1角部の対角に存在する第2角部に、第1角部と同様に他の角部に比べて半径が大きな丸面取りが成されているものである。平角導体の有する矩形断面の第1角部と第2角部とが対角に位置し、丸面取りが他の角部と比べて大きな半径となるように形成されているので、平角導体の方向を気にせずにエッジワイズ曲げ加工が可能となる。このため、コイルの生産性が向上し、固定子の生産性の向上が期待できる。また、このような特徴を有する態様の固定子製造方法により、以下のような作用効果が得られる。上記4に記載の態様は、平角導体をエッジワイズ曲げ加工してコイルを形成し、コイルを固定子コアに配設し、固定子を製造する固定子製造方法において、平角導体を抑えるクランププレートと、平角導体のエッジワイズ曲げ加工内径側に接するガイド軸とが一体的に形成されたクランプ機構により、平角導体が有する矩形断面の角部のうち第1角部に他の角部に比べて大きく、クランプレートとガイド軸との結合部に形成された隅丸面取りの半径と同じかより大きな半径の丸面取りが成された平角導体を、結合部と第1角部が当接するようにクランプし、平角導体をエッジワイズ曲げ加工することでコイルを形成し、コイルを、コイルの有する矩形断面の第1角部が固定子コアの外周側に向いて配置されるように固定子コアに配設することで、固定子を製造するものである。クランププレートとガイド軸との接合部には応力集中を避けるために隅丸面取りが設けられており、この接合部の隅丸面取りと対応する平角導体の矩形断面の第1角部に丸面取が形状に形成され、この第1角部に形成された丸面取りの半径は、接合部の隅丸面取りの半径よりも同じかそれよりも大きく設定されている。このことにより、平角導体をエッジワイズ曲げ加工する際に、接合部と第1角部とが干渉しないようにすることができ、干渉による平角導体の変形を防ぐことが出来る。この結果、所定の形状を得ること出来るので、結果的に固定子の占積率の向上に寄与することが出来る。更に1に記載したようにティースの形状に対応してデッドスペースを少なくすることを期待出来るので、より占積率の向上が期待出来る。また、5に記載の態様は、4に記載の固定子製造方法において、平角導体の矩形断面のうちの第1角部の対角に存在する第2角部に、第1角部と同様に他の角部に比べて半径が大きな丸面取りが成されているものである。平角導体の矩形断面の第1角部と第2角部とが対角に位置し、丸面取りが他の角部と比べて大きな半径となるように形成されているので、平角導体の方向を気にせずにエッジワイズ曲げ加工が可能となる。このため、コイルの生産性が向上し、また、固定子の生産性の向上が期待できる。また、このような特徴を有する態様の巻線用平角導体により、以下のような作用効果が得られる。上記6に記載の態様は、巻回してコイルに用いられる巻線用平角導体において、矩形断面に角部のうち、コイルに巻回される際にコイルの内周側に位置する第1角部に、他の角部に比べて半径の大きな丸面取りが成されるものである。巻線用平角導体の有する矩形断面の角部のうち第1角部に大きな丸面取が成されていることで、平角導体をエッジワイズ曲げ加工する際においてクランププレートとガイド軸と結合部に形成された隅丸面取りとの干渉を避けることが可能となり、所定の形状のコイルを巻回する際の助けとなる。また、この平角導体を用いたコイルを固定子に組み付けた際に固定子の占積率の向上に貢献することが可能である。また、7に記載の態様は、6に記載の巻線用平角導体において、矩形断面のうちの第1角部の対角に存在する第2角部に、第1角部と同様に他の角部に比べて半径の大きな丸面取りが成されているものである。第1角部と、第1角部の対角に存在する第2角部とに半径の大きな丸面取りが成されているので、平角導体の裏表を管理しなくてもコイルを巻回する際にクランププレートとガイド軸と結合部に形成された隅丸面取りとの干渉を気にせずに巻回が可能となる。したがって、コイルの生産性の向上が期待出来る。まず、本発明の第1の実施形態について図面を用いて説明を行う。図1に、第1実施形態の固定子10の斜視図を示す。図2に、分割型の固定子コア片20の斜視図を示す。図3に、固定子コア片20にインシュレータ40が挿入された様子を表した斜視図を示す。図4に、固定子コア片20にコイル30が配設された様子を表した斜視図を示す。第1実施形態の固定子10は、分割型の固定子コア片20にコイル30が挿入された固定子ユニット12を円筒状に配置した後に、固定子ユニット12の外周部にアウターリング15を嵌合させて保持する構成としたものである。固定子コア片20はプレス加工機を用いて電磁鋼板を打ち抜き成型した後に、積層して形成されたものである。固定子コア片20の内周側には、ティース21が突出するよう形成され備えられている。ティース21の両側にはスロット底部22が形成されている。固定子コア片20のスロット底部22は、隣に並べられた固定子コア片20のスロット底部22と2つでスロット23を形成する。つまり、固定子コア片20はスロット23の中央で分割された形状となっている。スロット23の側壁面はティース21により構成される。コイル30は平角導体Dをエッジワイズ曲げ加工して形成されている。コイル30は2重に巻回されてスロット23に納められる。具体的には図4に示すようにインシュレータ40の上からティース21に挿入する形となる。図5に、固定子10の部分断面図を示す。図6に、平角導体Dの断面図を示す。図5に示すように、固定子10の周方向に平角導体Dが2つ並ぶ。また、径方向には平角導体Dが8つ並ぶ。平角導体Dに用いられているのは略矩形断面を有する銅等の導電性の高い金属であり、その周囲には絶縁性の被覆層305が設けられている。また平角導体Dの断面が有する角部を、便宜上、第1角部301、第2角部302、第3角部303、及び第4角部304と呼ぶとすると、第1角部301はR面取り丸面取り加工がなされており、他の角部に比べてR面取り加工の半径がR0.8程度と大きく設定されている。他の角部である第2角部302乃至第4角部304についてもR面取り加工がなされているが、R0.3程度と第1角部301に比べて半径が小さく設定されている。このような断面は平角導体Dを引き抜き成形する際に用いるダイスの形状によって得られる。また、コイル30の両端部は、図4に示すように第1端子部DAと第2端子部DBとが形成されており図示しないバスバによって他のコイル30が備える第1端子部DA及び第2端子部DB等に接続される。インシュレータ40は、図3に示されるようにティース21の外周とスロット底部22を覆うような形状に形成されている。インシュレータ40は絶縁性の樹脂で形成されており、固定子コア片20とコイル30との絶縁が可能な厚みに設定されている。またインシュレータ40は、コイル30から発生する熱を固定子コア片20側に逃がす働きがあるため、熱伝導性を確保出来ることが好ましい。次に、平角導体Dのエッジワイズ曲げ工程の説明をする。図7に、平角導体をエッジワイズ曲げ加工する装置の概略図を示す。図8に、エッジワイズ曲げ加工する際の平面図を示す。図9に、図8の次の工程を表す平面図を示す。エッジワイズ曲げ加工機100は、搬送機構部120と、導体保持機構130と、癖取り機構部132と、アンコイラ部140と、曲げ機構部150とを備えている。アンコイラ部140にはボビン141を回転可能に保持できる。ボビン141には平角導体Dがフラットワイズ方向に巻回されている。搬送機構部120は平角導体Dをボビン141から引き出して曲げ機構部150側に送る機能を備えている。コイル30は長辺31と短辺32とを備え、長辺31と短辺32はコイル30の内周側と外周側でも長さが異なる。このため、搬送機構部120では長辺31及び短辺32に併せて送り量を調整することができる。導体保持機構130はクランプ131によって平角導体Dをクランプし保持する機能を備えている。また、癖取り機構部132ではボビン141から引き出した平角導体Dの癖を取る機能を備えている。曲げ機構部150では、平角導体Dをエッジワイズ曲げ加工する機能を備えている。このようなエッジワイズ曲げ加工機100を用いて、平角導体Dをエッジワイズ曲げ加工してコイル30を形成する。図8に示すのは、コイル30の長辺31を形成する過程であり、搬送機構部120で所定の長さ平角導体Dを送り出した後、クランプフランジ151を加工ベース158側に引き込むことで加工ベース158に平角導体Dを押しつけながら、平角導体Dの厚み方向にクランプする。クランプフランジ151は円盤状のフランジ部151aと円柱状のガイド軸部151bを備えている。そして、フランジ部151aで平角導体Dを厚み方向にクランプした上で、ガイド軸部151bをコイル30の内周側のガイドとして、エッジワイズ曲げ加工を行う。具体的には、ガイド159によって平角導体Dのサイドを押さえつつ、第1回転治具152及び第1曲げ治具154を回転させることによってコイル30の長辺31を形成する。平角導体Dが図8の状態からエッジワイズ曲げ加工されることで、コイル30の長辺31の端面は第1ガイド155によってガイドされることになる。この際には上面サポート157を用いて形成されつつあるコイル30の上面を押さえている。上面サポート157はコイル30の巻回が進むに従って、上昇するように設計されており、適宜、コイル30の変形を抑えることが可能である。このように、第1回転治具152及び第1曲げ治具154が回動することで、図8の状態から図9の状態に平角導体Dをエッジワイズ曲げ加工することが出来る。第2回転治具153は次のターンを巻回する時に用いられ、第1回転治具152と第2回転治具153は交互に用いられてコイル30は巻回される。第2ガイド156は第2回転治具153を用いた時に長辺31の端面をガイドする。平角導体Dはこのようにエッジワイズ曲げ加工され、図4に示されるように2重に巻回されたコイル30が形成される。コイル30は、冒頭に説明したように固定子コア片20に装着されたインシュレータ40の上からティース21に対して挿入される。そして、図示しないがこの後にコイル30の上から樹脂モールドを行い、固定子ユニット12を形成する。形成された固定子ユニット12は円筒状に配列され、その外周部分にアウターリング15を焼きバメする。この結果、固定子ユニット12をアウターリング15によって円筒状に保持することができる。図示しないが第1端子部DA及び第2端子部DBがバスバによって接続され、固定子10が形成される。第1実施形態の固定子10は上記構成であるので、以下に説明するような作用、効果を奏する。第1実施形態の固定子10は、このような構成を採ることで固定子10の占積率を向上させる効果が得られることができる点が挙げられる。第1実施形態の固定子10の構成は、複数のスロット23とティース21を有する固定子ユニット12と、スロット23内に配置される平角導体Dを巻回して形成したコイル30とを有する固定子10において、平角導体Dが有する矩形断面における角部のうち、平角導体Dがコイル30に巻回された際に、コイル30の内周側に位置する角部のうち第1角部301に他の角部に比べて半径が大きな丸面取りが成され、コイル30が固定子コア片20のスロット23に挿入された際に、コイル30の有する第1角部301が固定子コア片20の外周側に面して配置されるものである。図10に、比較のために用意した平角導体D1を用いた場合の占積率についての概念説明図を示す。図11に、第1実施形態の平角導体Dを用いた場合と比較した概念説明図を示す。図10に示されている平角導体D1の断面は第1実施形態とは矩形断面形状であり、角部には4角全てにR0.3のR面取り加工が為されている。一方、第1実施形態の平角導体Dを図10のものと置き換えると、図11に示すように第1角部301がティース21側に配置されるため、ティース21側に平角導体Dを寸法Xだけ寄せることが可能となる。したがって、大きなR面取り加工が施された第1角部301をティース21の根本側に向く、すなわち固定子10の外周側に面して配置され、かつ図5に示すように第1角部301がコイル30の内周側に配置されていることで、平角導体Dの断面積を寸法Xだけ幅方向に増やすことが可能となる。ただし、第1角部301が設けられることで断面積が一部減少するが、その減少分と相殺しても、占積率にして1程の向上を見込める。ただし、後述の理由で占積率は実質的には数程度の向上が見込めることになる。また、別の効果として平角導体Dに第1角部301を設けてあることで、エッジワイズ曲げ加工機100との干渉を避けることができる点が挙げられる。これは、第1角部301のR面取りは、平角導体Dをエッジワイズ曲げ加工する際に平角導体Dを厚み方向にクランプするクランプフランジ151と平角導体Dの曲げ内周部分に当接するガイド軸部151bとの接合部151cに設けられた隅丸面取り隅Rよりも大きな半径で形成されているものである。図12に、クランプフランジ151で平角導体をクランプした状態を示す側面図を示す。課題に示したフランジ部151aとのガイド軸部151bに形成される接合部151cには、隅R加工が設けられて応力集中を緩和している。これは、出願人が行った応力解析によって、平角導体Dをクランプする際に接合部151cの上下付近に最も応力が集中することが判明しており、隅R加工または面取り加工を施すことで、この応力集中を緩和することが可能であるためである。第1実施形態では解析の結果を考慮してR0.7程度の隅Rを設けている。また、平角導体Dをクランプフランジ151で把持するのは、平角導体Dのエッジワイズ曲げ加工時にコイル30の内周側、すなわちフランジ部151aでクランプする部分の厚みが膨らみ、外周側の厚みが薄くなる傾向にあることが知られている。厚みが増えると占積率の低下をもたらすので、好ましくない。このため、数百MPa程度の力でクランプフランジ151により平角導体Dの厚み方向に所定の間隔が保持できるように力を加えている。このクランプフランジ151において、フランジ部151aとガイド軸部151bとの接合部151cの隅R加工は前述したとおりR0.7程度であり、これに対応するように第1角部301のR面取りの半径をR0.8程度と大きくしている。こうすることで、平角導体Dをエッジワイズ曲げ加工する際にフランジ部151aとガイド軸部151bとの接合部151cと、平角導体Dの干渉を防ぐことができる。それと共に、第1角部301以外のその他の角部は第1角部301のR面取りの半径よりも小さく設計されているので、占積率の低下を最小限に抑えることが可能である。また、第1角部301と接合部151cとは干渉しないように設計する必要がある。第1角部301と接合部151cとが干渉すると、平角導体Dをエッジワイズ曲げ加工する際に平角導体Dの断面形状が変形してしまう虞がある。したがって、変形によって占積率が悪化する可能性があるため、第1角部301と接合部151cとの干渉を避けている。そして、このような制約があるために平角導体Dの角部は接合部151cと対応する第1角部301に必要なR面取りの半径に合わせて他の角部も設計されるのが通常であるが、第1実施形態では第1角部301のみをR0.8とし、第2角部302乃至第4角部304はR0.3とすることで、結果的に固定子10の占積率向上を果たすことが可能である。次に、本発明の第2の実施形態について説明を行う。第2実施形態の固定子10は第1実施形態の固定子10とほぼ同じ構成であるが、平角導体の形状が異なる。以下異なる点について説明する。図13に、第2実施形態の平角導体Dの断面図を示す。第2実施形態の平角導体Dは、第1角部301と第2角部302を同じ半径のR0.8でR面取り加工している。一方、第3角部303と第4角部304はR0.3のR面取り加工が為されている。第1角部301と第2角部302とは対角に位置しており、第3角部303と第4角部304とが対角に位置している。第2実施形態の固定子10は上記構成とすることで、以下に説明するような作用、効果を奏する。第2実施形態に用いる平角導体Dは、矩形断面のうちの第1角部301の対角に存在する第2角部302も第1角部301と同様に他の角部に比べて半径が大きなR面取り部が形成されているものである。この結果、平角導体Dの裏表をひっくり返したとしても、第2角部302が接合部151cとが干渉することが無い。したがって、コイル30を形成する際に平角導体Dの裏表を管理する必要がなく、結果的に歩留まり向上に期待ができる。歩留まり向上によって、コストダウンに貢献することが期待出来る。また、図11に示した第1実施形態の平角導体Dは、コイル30の内周側に配置されるものが寸法Xだけティース21側に寄せることが可能であったが、第2実施形態の平角導体Dは第1角部301に加えて第2角部302もR0.8のR面取り加工を施してあるので、コイル30の外周側に配置される平角導体Dはティース21から離れる方向に寄せることが可能となる。したがって、R面取り加工されることで断面積が減る分と相殺しても合計の断面積を増やすことができ、結果的に固定子10の占積率の向上を果たすことが可能である。以上、本実施形態に則して発明を説明したが、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更することにより実施することもできる。例えば、第1実施形態及び第2実施形態では集中巻きのコイルに平角導体Dを用いているが、特にこれに限定されるものではなく、波巻きや同芯巻きのコイルであっても適用可能である。また、事前に分割型の固定子コア片にインシュレータとコイルを挿入し、その上から樹脂モールドする形式のカセットコイル方式にて説明しているが、一体型の固定子コアにコイルを挿入するタイプでも適用可能である。また、第1実施形態及び第2実施形態で用いているエッジワイズ曲げ加工機100の構成は、一例であり発明に大きく関連するクランプフランジ151付近の構成の要旨を変更しない程度に、変更することを妨げない。また、第1実施形態及び第2実施形態において占積率の計算を行っているが、これはあくまでも本実施形態において占積率の向上が見込めるのであって、ティース21やスロット23の形状、あるいはコイル30のターン数によってもその効果は異なる。さらにR面取り加工の半径をR0.8及びR0.3としているが、接合部151cに対応させて適宜変更することを妨げない。また、平角導体Dの丸面取りはR面取り加工として例示しているが、R部分の形状を最適化することで占積率の向上が見込める可能性もあり、C面取り加工やそれに類する形状とすることを妨げない。