"例えば、特にコーミング機の前のスライバ巻取機において、繊維材料の巻取済ロールを製造するために巻取ローラにリールを供給する装置であって、空リールが予備に貯蔵部内に保持されており、そして巻取られたロールが交換された後、巻取ロールの包絡面によって形成された間隙状空間内にリールが導入され、装置が該貯蔵部から該リールを導入するために設けられている形式の装置において、前記貯蔵部5が、巻取ローラ1,2の側方に配置されており、リール4;4aから4nは前記間隙状空間6のレベルで側方から前記間隙状空間6内に導入されるようにその都度配置されていることを特徴とする、装置。前記貯蔵部は、前記巻取ローラの端面に隣接する位置に配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の装置。前記貯蔵部は、前記巻取ローラの外側において側方に配置されていることを特徴とする、請求項1又は2に記載の装置。前記貯蔵部は、前記巻取ローラに隣接して配置されていることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項に記載の装置。前記貯蔵部が定置であることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項に記載の装置。前記貯蔵部が傾斜路の形態を成していることを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項に記載の装置。前記傾斜路の低い方の端部領域が、前記間隙状空間と連携することを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項に記載の装置。前記貯蔵部から到来したリールが、重力により挿入位置に到達することを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項に記載の装置。前記貯蔵部の長手方向軸線が、前記巻取ローラの端面に対して平行に延びていることを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項に記載の装置。前記貯蔵部の長手方向軸線が、前記巻取ローラの軸線に対して直角を成して延びていることを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項に記載の装置。前記貯蔵部の長手方向軸線が、前記リールの軸線に対して直角を成して延びていることを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項に記載の装置。前記リールを前記巻取位置に供給するために、線形運動メカニズム変位機器が設けられていることを特徴とする、請求項1から11までのいずれか1項に記載の装置。前記リールを供給するための前記線形運動メカニズムが、圧力シリンダを含んでいることを特徴とする、請求項1から12までのいずれか1項に記載の装置。前記間隙状空間が、前記巻取ローラのローラニップの上方の領域内に設けられていることを特徴とする、請求項1から13までのいずれか1項に記載の装置。前記間隙状空間が漏斗形状を有していることを特徴とする、請求項1から14までのいずれか1項に記載の装置。前記間隙状空間が、前記巻取ローラのローラニップの前方に設けられていることを特徴とする、請求項1から15までのいずれか1項に記載の装置。前記リールが、前記間隙状空間内に直線的に導入されるように配置されていることを特徴とする、請求項1から16までのいずれか1項に記載の装置。前記側板が、前記間隙状空間に対して局所的に変位可能であることを特徴とする、請求項1から17までのいずれか1項に記載の装置。変位のためにガイド機器が設けられていることを特徴とする、請求項1から18までのいずれか1項に記載の装置。前記ガイド機器は、並進運動させられるように配置された2つのガイドキャリッジを含んでいることを特徴とする、請求項1から19までのいずれか1項に記載の装置。ガイドキャリッジが、側方から空リールを供給するための開口を有しているか、又は空いたままであることを特徴とする、請求項1から20までのいずれか1項に記載の装置。前記完全に巻取済のロールを前記間隙状空間から取出すことができ、次いで前記間隙状空間内に側方から空リールを導入することができることを特徴とする、請求項1から21までのいずれか1項に記載の装置。前記側板が前記巻取ローラの長手方向軸線に対して横方向に位置する状態で、前記完全に巻取済のロールを前記間隙状空間から取出すことができることを特徴とする、請求項1から22までのいずれか1項に記載の装置。前記側板が前記巻取ローラの長手方向軸線に対して軸線方向に平行な位置する状態で、前記完全に巻取済のロールを前記間隙状空間から取出すことができることを特徴とする、請求項1から23までのいずれか1項に記載の装置。流体圧シリンダが、並進運動のための各ガイドキャリッジと連携することを特徴とする、請求項1から24までのいずれか1項に記載の装置。前記巻取ローラに対して軸線方向に平行な側板を変位させるための流体圧シリンダが、各ガイドキャリッジと連携することを特徴とする、請求項1から25までのいずれか1項に記載の装置。従って、本発明の根底を成す問題点は、前述の不都合な点を回避し、特に構造面で単純な手段によって、空リールを間隙状空間内に迅速且つ信頼性高く導入するのを可能にする、冒頭で述べた種類の装置を提供することである。この問題は、請求項1の特徴によって解決される。すなわち1番目の発明においては、例えば、特にコーミング機の前のスライバ巻取機において、繊維材料の巻取済ロールを製造するために巻取ローラにリールを供給する装置であって、空リールが予備に貯蔵部内に保持されており、そして巻取られたロールが交換された後、巻取ロールの包絡面によって形成された間隙状空間内にリールが導入され、装置が該貯蔵部から該リールを導入するために設けられている形式の装置において、前記貯蔵部5が、巻取ローラ1,2の側方に配置されており、リール4;4aから4nは前記間隙状空間6のレベルで側方から前記間隙状空間6内に導入されるようにその都度配置されていることを特徴とする、装置が提供される。本発明の基礎となるのは、巻取済ロールのための空リールを側方に貯え、そして貯蔵部の端部で空リールを側方から巻取位置の中心に導入するシステムである。このような配置によって、重力を用いて付加的なメカニズムを用いずに、巻取リールを保存マガジンから挿入位置に移すことが可能である。加えて、供給動作及び排出動作を同時に、すなわち、時間的に最適化可能な形で行う可能性が生じる。このことは、製造時間を低減する結果となる。空リールは、単純な運動メカニズムを用いて巻取位置に運ばれる。交換メカニズムが単純化されること、ひいては、巻取済ロールの交換時間が節減されることは特別な利点である。このことは生産性を高める。請求項2から26までは、本発明の有利な発展形を含んでいる。2番目の発明によれば、1番目の発明において、前記貯蔵部は、前記巻取ローラの端面に隣接する位置に配置されている。3番目の発明によれば、1番目または2番目の発明において、前記貯蔵部は、前記巻取ローラの外側において側方に配置されている。4番目の発明によれば、1番目から3番目のいずれかの発明において、前記貯蔵部は、前記巻取ローラに隣接して配置されている。5番目の発明によれば、1番目から4番目のいずれかの発明において、前記貯蔵部が定置である。6番目の発明によれば、1番目から5番目のいずれかの発明において、前記貯蔵部が傾斜路の形態を成している。7番目の発明によれば、1番目から6番目のいずれかの発明において、前記傾斜路の低い方の端部領域が、前記間隙状空間と連携する。8番目の発明によれば、1番目から7番目のいずれかの発明において、前記貯蔵部から到来したリールが、重力により挿入位置に到達する。9番目の発明によれば、1番目から8番目のいずれかの発明において、前記貯蔵部の長手方向軸線が、前記巻取ローラの端面に対して平行に延びている。10番目の発明によれば、1番目から9番目のいずれかの発明において、前記貯蔵部の長手方向軸線が、前記巻取ローラの軸線に対して直角を成して延びている。11番目の発明によれば、1番目から10番目のいずれかの発明において、前記貯蔵部の長手方向軸線が、前記リールの軸線に対して直角を成して延びている。12番目の発明によれば、1番目から11番目のいずれかの発明において、前記リールを前記巻取位置に供給するために、線形運動メカニズム変位機器が設けられている。13番目の発明によれば、1番目から12番目のいずれかの発明において、前記リールを供給するための前記線形運動メカニズムが、圧力シリンダを含んでいる。14番目の発明によれば、1番目から13番目のいずれかの発明において、前記間隙状空間が、前記巻取ローラのローラニップの上方の領域内に設けられている。15番目の発明によれば、1番目から14番目のいずれかの発明において、前記間隙状空間が漏斗形状を有している。16番目の発明によれば、1番目から15番目のいずれかの発明において、前記間隙状空間が、前記巻取ローラのローラニップの前方に設けられている。17番目の発明によれば、1番目から16番目のいずれかの発明において、前記リールが、前記間隙状空間内に直線的に導入されるように配置されている。18番目の発明によれば、1番目から17番目のいずれかの発明において、前記側板が、前記間隙状空間に対して局所的に変位可能である。19番目の発明によれば、1番目から18番目のいずれかの発明において、変位のためにガイド機器が設けられている。20番目の発明によれば、1番目から19番目のいずれかの発明において、前記ガイド機器は、並進運動させられるように配置された2つのガイドキャリッジを含んでいる。21番目の発明によれば、1番目から20番目のいずれかの発明において、ガイドキャリッジが、側方から空リールを供給するための開口を有しているか、又は空いたままである。22番目の発明によれば、1番目から21番目のいずれかの発明において、前記完全に巻取済のロールを前記間隙状空間から取出すことができ、次いで前記間隙状空間内に側方から空リールを導入することができる。23番目の発明によれば、1番目から22番目のいずれかの発明において、前記側板が前記巻取ローラの長手方向軸線に対して横方向に位置する状態で、前記完全に巻取済のロールを前記間隙状空間から取出すことができる。24番目の発明によれば、1番目から23番目のいずれかの発明において、前記側板が前記巻取ローラの長手方向軸線に対して軸線方向に平行な位置する状態で、前記完全に巻取済のロールを前記間隙状空間から取出すことができる。25番目の発明によれば、1番目から24番目のいずれかの発明において、流体圧シリンダが、並進運動のための各ガイドキャリッジと連携する。26番目の発明によれば、1番目から25番目のいずれかの発明において、前記巻取ローラに対して軸線方向に平行な側板を変位させるための流体圧シリンダが、各ガイドキャリッジと連携する。図面に示された実施態様の例を参照しながら、以下に本発明をさらに詳しく説明する。図1aによれば、スライバ巻取機の巻取機器は2つの回転式巻取ローラ1,2を含んでいる。これらの巻取ローラの上方で、巻取済ロール3が形成される。この過程では、繊維スライバ図示せずがリール4上に巻取られる図2b参照。このリールの端面のそれぞれには、側板10a及び10bが固定されている。符号3は、送達された完成巻取済ロールを示す。空リール4aから4nは、貯蔵部5マガジン内に予備に保持されている。貯蔵部5は、傾斜路の形態を成しており、巻取ローラ1,2の側方で、これら巻取ローラの外側に隣接するように配置されている。貯蔵部5と巻取ローラ1,2の端面1,2との間には所定の間隔がある。傾斜路5の低い方の端部領域5は、包絡面1及び2によって形成される間隙状空間6と連携する図3参照。低い方の端部領域5は、リール供給装置7、例えば押圧要素9を有する流体圧シリンダ8に結合されている。リール供給中には、リール保持装置が、間隙状空間6作業領域、巻取領域から出るように動かされる。側方から、スライバ巻取機内で巻取りを行うための出発位置に直接にリールを供給可能にするために、側方のリール保持部側板10a,10bをその領域から持上げて取出す必要がある。リール保持部は、2つのガイドキャリッジ11a,11b図では11aだけを示すを含むガイド機器11上に取付けられており、これらのガイドキャリッジによって、定置のガイドロッド14a,14b14aだけを示すに沿って方向A,Bで並進運動させられる。ガイドキャリッジ11aには、取付けスリーブ18a,18bが固定されている。取付けスリーブは、定置のガイドロッド14a,14bに沿って変位させられる。ガイドロッドは取付けスリーブ18a,18bを通過する。符号17a,17bは、定置の固定要素を意味する。従って、このキャリッジ11aに開口13図1b参照が適切な位置で設けられている場合にのみ、又は、キャリッジが、隙間のある骨組構造体を有するように形成されている場合にのみ、側方からリール4を供給することが可能である。符号12a,12bはそれぞれ、ガイドキャリッジ11a及び11bのための流体圧シリンダを示している。側板10a,10bは、それぞれ流体圧シリンダ15a,15bによって、空リール4に向かって移動され、完全巻取済ロール3を有するリールから離間される。可能な限り単純な運動メカニズムを用いて巻取リール4を巻取位置に運ぶために、保存マガジン5内に貯えられた巻取リール4aから4nは先ず、図2aに示されているように傾斜平面上を転動して待機位置に達する。一旦、ロール3が完全に巻取られたら図4a、ロール3は排出位置図4bに運ばれ、巻取リール4のための保持メカニズムが解放される。完全巻取済ロール3は次いで傾斜平面16上に落下され、そして自然に転動して取出位置に達する図4c。巻取済ロール3の排出後、待機位置図2a内に配置された巻取リール4aは、線形運動メカニズム10流体圧シリンダ8、押圧要素9によって、巻取位置に運ばれ図2b、巻取過程を再び始めることができる。機械の形状及び方法の信頼性いかんでは、排出位置への移動及び空の巻取リール4空リールの供給を同時に行うことができる。符号1a及び2aは、それぞれ巻取ローラ1及び2の回転方向を示している。巻取ローラ1及び2の包絡面の間には、ローラニップが存在する。"