溶融ポリマーを押し出す押出機と、該押出機から押し出された溶融ポリマーを細分化して計量ポンプに供給する分配管と、細分された溶融ポリマーを複数個の計量ポンプを介しポリマー通路を経て、更に複数個の紡糸パックハウジングに供給し溶融紡糸する装置において、該押出機から該計量ポンプの間の分配管のポリマー通過時間がそれぞれ同一となるように該分配管は、トーナメント分岐する構成にすると共に、該計量ポンプから複数個の紡糸パックハウジングにつながるポリマー通路が3以上12以下であり、かつ、該ポリマー通路のポリマー通過時間がそれぞれ同一となるように、該ポリマー通路の内部断面積と長さを異なる構成にしたことを特徴とする溶融紡糸装置。ポリマー通路が溝を有する板状部材を重ねてできる流路構成部材で構成されていることを特徴とする請求項1記載の溶融紡糸装置。2種以上の溶融ポリマーを紡糸する複合紡糸機であることを特徴とする請求項1または2記載の溶融紡糸装置。紡糸パックを、上方から紡糸パックハウジングに挿入する構造であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の溶融紡糸装置。複合紡糸パックが、複合紡糸パックに傾きが生じない部材を用いて固定されてなることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の溶融紡糸装置。そこで本発明の目的は、複数ポリマーの複合紡糸、また、あるいは1個の計量ポンプから多数の紡糸パックハウジングに溶融ポリマーを供給する溶融紡糸装置において、ポリマー通路がコンパクトで、ポリマー滞留時間を短く、各錘ポリマー滞留時間を同一にすることにより、ポリマーの受ける熱履歴を均一にすることができる溶融紡糸装置を提供することにある。本発明は、上記課題を解決せんとするものであって、本発明の溶融紡糸装置は、溶融ポリマーを押し出す押出機と、該押出機から押し出された溶融ポリマーを細分化して計量ポンプに供給する分配管と、細分された溶融ポリマーを複数個の計量ポンプを介しポリマー通路を経て、更に複数個の紡糸パックハウジングに供給し溶融紡糸する装置において、該押出機から該計量ポンプの間の分配管のポリマー通過時間がそれぞれ同一となるように該分配管は、トーナメント分岐する構成にすると共に、該計量ポンプから複数個の紡糸パックハウジングにつながるポリマー通路が3以上12以下であり、かつ、該ポリマー通路のポリマー通過時間がそれぞれ同一となるように、該ポリマー通路の内部断面積と長さを異なる構成にしたことを特徴とする溶融紡糸装置である。本発明の溶融紡糸装置の好ましい態様によれば、前記のポリマー通路が溝を有する板状部材を重ねてできる流路構成部材で構成されていることである。本発明の溶融紡糸装置の好ましい態様によれば、前記の溶融紡糸装置は2種以上の溶融ポリマーを紡糸する複合紡糸機である。本発明の溶融紡糸装置の好ましい態様によれば、前記の紡糸パックを上方から紡糸パックハウジングに挿入する構造である。本発明の溶融紡糸装置の好ましい態様によれば、前記の複合紡糸パックが、傾きが生じない部材を用いて固定されてなることである。本発明によれば、複数ポリマーの複合紡糸、また、あるいは1個の計量ポンプから多数の紡糸パックハウジングに溶融ポリマーを供給する溶融紡糸装置において、ポリマー通路がコンパクトで、ポリマー滞留時間を短く、各錘ポリマー滞留時間を同一にすることができ、容易に紡糸パックを装着することができ、更に口金面温度に斑が発生しない。総合してポリマーの受ける熱履歴を均一にすることができ、各糸条の品質が均一にできる合成繊維の溶融紡糸装置が提供される。本発明の溶融されたポリエステルやポリアミド等の熱可塑性ポリマーを紡糸パックに導くに際し、それぞれの紡糸パックに入るまでのポリマーが受ける熱履歴を均一にすることが重要である。そのため、溶融紡糸装置は、押出機から各計量ポンプ間の分配管のポリマー通過時間がそれぞれ同一であること、計量ポンプから複数個の紡糸パックにつながるポリマー通路のポリマー通過時間がそれぞれ同一であること、そして該計量ポンプから複数個の紡糸パックへつながるポリマー通路が3以上12以下であり、該ポリマー通路の内部断面積が異なることが重要である。本発明において、ポリマー通路のポリマー通過時間がそれぞれ同一であるとは、ポリマー通過時間バラツキが、各紡糸パックハウジングにおいて最大10以内であることを示す。通常、ポリエステルの場合を例に示すと、押出機から各紡糸パックハウジングへのポリマー滞留時間を10分以内にして、且つ、ポリマーの圧力損失が10Mpa以下となるよう配管の内径を決める。バラツキが最大10以内ということは、例えば、ポリマー滞留時間が8分としたとき、各紡糸パックハウジングにおいてポリマー滞留時間が48秒以内のバラツキであることを意味する。このバラツキが10を超えると、溶融ポリマーが受ける熱履歴が異なるため糸物性に影響する。溶融ポリマーが高温に曝される時間が長いと、熱劣化が進むためであり、特に、高粘度の溶融ポリマーは、その影響が大きい。近年、溶融紡糸機をコンパクトにするため、計量ポンプのポート数を多くしている。これは、計量ポンプを駆動するモータ減速機と、スイッチの数を減らす狙いがある。よって、溶融紡糸機をコンパクトにするために、本発明においては、計量ポンプから紡糸パックにつながるポリマー通路を3以上とし、糸条の巻取機の規模から12以下にする。12糸条を超える巻取機は、操業性および作業性が悪い。本発明の溶融紡糸装置は、2種以上のポリマーを紡糸する複合紡糸機の機能を含むものである。ここでいうところの2種以上のポリマーとは、異種ポリマー、同一ポリマーでも粘度が異なるポリマーや性質の異なるポリマーなどを意味する。本発明においては、計量ポンプから複数個の紡糸パックに吐出供給される溶融ポリマーを、溝を有する板状のものを重ねてできる流路構成部材を通して紡糸パックハウジングに導くようにすることより、コンパクトな溶融紡糸装置が得られる。図1は、単成分ポリマーの合成繊維の溶融紡糸装置全体の一例を示す概略模式図である。図1において、冷却装置、オイリング装置、引取装置および巻取機装置は図示されていない。図1において、押出機7により溶融されたポリマーは、ポリマー配管6によって図のように通常トーナメント分配され細分化される。すなわち、押出機7から出たポリマーを同内径で同じ長さの配管により2つに分ける。その後、更に同内径で同じ長さの配管により2つに分ける。その後、計量ポンプ8本図では3ポートを示すにより一定計量されて、3ポートの内1ポートは、ポリマー配管6-1を通り、紡糸パックハウジングの1つ5-1へと誘導される。残りの2ポートもそれぞれポリマー配管6-2、6-3を通り、紡糸パックハウジングの1つ5-2、5-3へと誘導される。図2は、従来の合成繊維の溶融紡糸装置の計量ポンプから紡糸パックハウジングまでの一例を示す概略平面図である。図1では、分かりやすくするために単成分ポリマーを用いる例を示したが、図2は、3成分A成分、B成分およびC成分とする。ポリマーを用いる例を示している。それぞれの成分の計量ポンプ図示せずから送り出された溶融ポリマーが、紡糸パックハウジング55-1、5-2および5-3に送られる。その際、各成分において、ポリマー配管66-1、6-2、6-3、は同一容積であることが望ましい。そこで、従来は、ポリマー配管6の内径が規格で決まっているので、同一サイズのポリマー配管6を使用している。そのため、図2に示すように、計量ポンプから紡糸パックハウジング5までが近いポリマー配管6-1は、遠いポリマー配管6-3とポリマー滞留容積が同一となるようにくねくねさせて長くしている。これで、容易に想像ができるようにポリマー種類が多く、計量ポンプ出のポート数が多くなればなるほど複雑で、大きな紡糸機となってしまう。計量ポンプから出たポリマーを紡糸パックハウジングまで導く役目のポリマー通路ブロック1は、紡糸パックハウジング5と計量ポンプとを結ぶための部材である。A成分ポリマー通路2は、計量ポンプから出たポリマーを、5-1、5-2、5-3の紡糸パックハウジングへ導く通路を示している。B成分ポリマー通路3も同様である。C成分ポリマー通路4も同様である。図3は、本発明の合成繊維の溶融紡糸装置の計量ポンプから紡糸パックハウジングまでの一例を示す概略平面図である。例えば、C成分で説明すると計量ポンプから送り出された溶融ポリマーは、4-1、4-2、4-3の内部容積を同一にするため、一番近い紡糸パックハウジング5-1へは、内部断面積を大きく、長さは短いC成分ポリマー通路4-1を通って、紡糸パックハウジング5-1へ導かれる。同様に一番遠い紡糸パックハウジング5-3へは、内部断面積を小さく、長さは長いC成分ポリマー通路4-3を通って、一番遠い紡糸パックハウジング5-3へ導かれる。同様に中間の紡糸パックハウジング5-2へは、内部断面積を中くらいに、長さも中くらいのC成分ポリマー通路4-2を通って、紡糸パックハウジング5-2へ導かれる。これらを図5図4のB部断面矢視図である。に示す。すなわち、ポリマー通路のポリマー通過時間がそれぞれ同一となるように、ポリマー通路の内部断面積と長さを異なる構成にすることが重要である。図4は、図3のA部断面矢視図である。図4において、A成分ポリマー通路2は、計量ポンプから送り出された溶融ポリマーが、紡糸パックハウジング5の入る直前の状態を示している。これは、図8に示す紡糸パックのA部へとポリマーを導くものである。同様にB成分ポリマー通路3も、図8に示す紡糸パックのB部へとポリマーを導くものである。同様にC成分ポリマー通路4も、図8に示す紡糸パックのC部へとポリマーを導くものである。図6は、図4のC部の詳細を示す断面図である。すなわち、ポリマー通路を形成するために複数枚の溝付き板14を重ね、ボルト13で固定する。このようにすることにより任意の断面積のポリマー通路が得られる。溝付き板14を重ねる必要性は、溝を機械加工するためである。ポリマー通路が屈曲しているため、ブロックにドリルで穴を開けることは困難であるからである。また、このようにポリマー通路を解体可能な構造にすることでポリマー洗浄が容易、かつ洗浄できているかの確認も容易である。このことは、多種のポリマーを生産するには重要が点である。図7は、本発明の合成繊維の溶融紡糸装置におけるポリマー通路の断面形状の一例を示すものである。そのポリマー通路の断面形状は、図7の左側に示すとおり四角形状でも良いが、図7の右側に示すとおり極力エッジが無い、曲面とする方が溶融ポリマーの異常滞留を防ぐことができる。ポリマー通路の断面形状は、もちろん、図6に示す円形が望ましい。図8は、複合紡糸パック9を上方から挿入した状態を示している。複数の溶融ポリマーを濾過しようとすると、複合紡糸パックは大きく、重くなる。このため、人手のみにより作業ができず、ホイストやチェーンブロックなどの助力装置が必要となる。そのため、上方から複合紡糸パック9を挿入する方が、作業性は優位である。しかしながら、溶融ポリマーをシールするためのパッキン11を押し付けるネジ10により、図9図8のZ方向から見た図において、従来の一例を示す。に示すとおり複合紡糸パック9を矢印←方向に傾ける力が働く。これにより、複合紡糸パック9の左下が紡糸パックハウジング5に接触、あるいは接近することにより、右下に比較して高温となる。これにより、複合紡糸パック9中の溶融ポリマー温度も上昇して、溶融ポリマー粘度が下がることによる左右の吐出斑が発生する。これを防止する方法を図10に示す。図10は、図8のZ方向から見た図において、本発明の一例を示す。すなわち、複合紡糸パック9が傾かないようなストッパー12を設けることである。これは、図10に示すように紡糸パックハウジング5側に付けても良いし、複合紡糸パック9側に付けてもかまわない。本発明の溶融紡糸装置を使用することにより、例えば、色の付いたポリマーから透明なポリマーへ変更するとき、確実に前のポリマーが残らず洗浄出来ていることが確認できる。また、熱劣化の激しいポリトリメチレンテレフタレートや高粘度ポリエステルなどにはポリマーの滞留時間を極小化出来るため特に有効である。その他のポリマーでも熱劣化する性質があるので有効である。