コア部材と、複数の第1柱状晶からなる内層、酸化した複数の第2柱状晶からなる中間層、及び酸化した複数の第3柱状晶からなる外層から構成され、前記コア部材の表面を被覆する多層被膜と、を有し、前記多層被膜は、前記外層から前記内層に向かって酸素が欠乏している酸素欠乏傾斜構造を備えることを特徴とする被覆生成物。前記内層、前記中間層、及び前記外層に存在する空隙同士が前記内層から前記外層に亘って連結していることを特徴とする請求項1に記載の被覆生成物。前記第1柱状晶、前記第2柱状晶、及び前記第3柱状晶は、ブルカイト型の斜晶であることを特徴とする請求項2に記載の被覆生成物。前記第1柱状晶、前記第2柱状晶、及び前記第3柱状晶が酸化還元力を有する金属を含有する請求項1乃至3のいずれか1に記載の触媒被覆生成物。前記金属はチタンであることを特徴とする請求項4に記載の触媒被覆生成物。コア部材に被覆粉末を噴射し、前記コア部材の表面上に複数の第1柱状晶からなる内層、酸化した複数の第2柱状晶からなる中間層、及び酸化した複数の第3柱状晶からなる外層を順次形成し、前記内層、前記中間層、及び前記外層から構成されるとともに、前記外層から前記内層に向かって酸素が欠乏している酸素欠乏傾斜構造を備える多層被膜によって前記コア部材を被覆することを特徴とする被覆生成物の製造方法。前記内層、前記中間層、及び前記外層の内部に空隙が生じ、前記内層、前記中間層、及び前記外層に存在する空隙同士が前記内層から前記外層に亘って連結していることを特徴とする請求項6に記載の製造方法。しかしながら、特許文献1に開示されているような光触媒コーティング成形物は、触媒効果を備える二酸化チタン層が平坦に形成されているため、当該二酸化チタン層の最表面が汚れ等で覆われてしまうと、酸化還元作用が生じることがなくなり、空気の浄化作用等の効果すなわち、製品の寿命が比較的に短かった。また、特許文献1に開示されているような光触媒コーティング成形物は、紫外線及び可視光線よって酸化還元作用が生じるため、当該光触媒コーティング成形物の使用環境が制限されていた。本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、寿命及びその他の特性が改善されるとともに様々な環境下で使用することができる被覆生成物、及び触媒被覆生成物を提供することにある。また、その目的とするところは、寿命及びその他の特性が改善されるとともに様々な環境下で使用することができる被覆生成物の製造方法を提供することにある。上記目的を達成するため、本発明の被覆生成物は、コア部材と、複数の第1柱状晶からなる内層、酸化した複数の第2柱状晶からなる中間層、及び酸化した複数の第3柱状晶からなる外層から構成され、前記コア部材の表面を被覆する多層被膜と、を有し、前記多層被膜は、前記外層から前記内層に向かって酸素が欠乏している酸素欠乏傾斜構造を備えることを特徴とする。また、上記目的を達成するため、本発明の触媒被覆生成物は、上述した被覆生成物における第1柱状晶、第2柱状晶、及び第3柱状晶が酸化還元力を有する金属であることを特徴とする。更に、上記目的を達成するため、本発明の被覆生成物の製造方法は、コア部材に被覆粉末を噴射し、前記コア部材の表面上に複数の第1柱状晶からなる内層、酸化した複数の第2柱状晶からなる中間層、及び酸化した複数の第3柱状晶からなる外層を順次形成し、前記内層、前記中間層、及び前記外層から構成されるとともに、前記外層から前記内層に向かって酸素が欠乏している酸素欠乏傾斜構造を備える多層被膜によって前記コア部材を被覆することを特徴とする。本発明に係る被覆生成物及び触媒被覆生成物において、多層被膜が酸素欠乏傾斜構造を有するとともに、当該多層被膜を構成する各層が柱状晶からなるため、被覆生成物及び触媒被覆生成物は、紫外線、可視光線、及び赤外線等の電磁波のみならず、静電気の電位によっても酸化還元作用を奏し、より強力な酸化還元力を有することになる。すなわち、本発明に係る被覆生成物及び触媒被覆生成物は、寿命及びその他の特性が改善される且つ様々な環境下で使用することができる。本発明に係る被覆生成物の製造方法によれば、多層被膜が酸素欠乏傾斜構造を有するとともに、当該多層被膜を構成する各層が柱状晶からなるように被覆生成物が生成されるため、寿命及びその他の特性が改善される且つ様々な環境下で使用することができる被覆生成物を製造することができる。以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について、実施例に基づき詳細に説明する。なお、本発明は以下に説明する内容に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において任意に変更して実施することが可能である。また、実施例の説明に用いる図面は、いずれも本発明による被覆生成物、及び触媒被覆生成物を模式的に示すものであって、理解を深めるべく部分的な強調、拡大、縮小、または省略などを行っており、各構成部材の縮尺や形状等を正確に表すものとはなっていない場合がある。更に、実施例で用いる様々な数値は、いずれも一例を示すものであり、必要に応じて様々に変更することが可能である。本発明に係る被覆生成物及び触媒被覆生成物の実施例として、空気の浄化効果、脱臭効果、水及び油の浄化効果、防汚及び防カビ効果等の様々な浄化効果を奏するチタンボールを例に挙げ、図1乃至図3を参照しつつその構造を説明する。チタンボールの構造図1は、本実施例に係るチタンボール1の断面構造を模式的に示した断面図である。また、図2は、図1における破線で囲まれた領域IIを拡大した断面図である。更に、図3は、図2の一部を更に拡大した断面図である。図1に示すように、チタンボール1は、球体状のコア部材2と、コア部材2を被覆するように形成された多層被膜3と、から構成されている。コア部材2は、比較的に硬質な材料から構成されていればよく、例えば、金属又はセラミックスを用いることができる。金属材料としては、例えば、アルミニウム、酸化アルミニウムアルミナ、ステンレス、又はタングステン等を用いることができる。また、金属及びセラミックス以外の材料としては、ジルコニア、酸化ジルコニア、石英ガラス、又はカーボン等を用いることもできる。コア部材2の直径は、通常4mm~10mmであり、チタンボール1の使用用途及び使用環境に応じて適宜変更することができる。なお、チタンボール1の使用用途及び使用環境によっては、4mm以下及び10mm以上のコア部材2を使用してもよい。図1に示すように、多層被膜3は、コア部材2の表面上に形成された内層3a、内層3a上に形成された中間層3b、及び中間層3b上に形成された外層3cからなる3層構造を有している。本実施例において、内層3aはチタンからなり、中間層3bは一酸化チタンTiOからなり、外層3cは二酸化チタンTiO2からなる。このような層構造により、多層被膜3は、外層3cから内層3aに向かって酸素が欠乏している酸素欠乏傾斜構造を備えている。また、多層被膜3の膜厚は、例えば2~4マイクロメートルμmである。また、図1においては、内層3aはコア部材2の表面に沿って平坦に形成されている図示されているが、図2及び図3に示すように、コア部材2の表面に沿ってチタンが平坦状に堆積されておらず、実際にはコア部材2の表面上に複数の略三角錐状のチタン結晶4aが結晶成長することによって内層3aが形成されている。すなわち、内層3aは、通常のアナターゼ型又はルチル型ではなく、ブルカイト型の斜晶の柱状晶から構成されている。本実施例において、チタン結晶4aのそれぞれの幅は、数ナノメートルである。また、中間層3b及び外層3cは、複数の柱状の一酸化チタン結晶4b及び二酸化チタン結晶4cが結晶成長することによって形成されおり、多層被膜3は、ブルカイト型の斜晶の柱状晶が3層に形成された構造を有していることになる。図2及び図3に示すように、中間層3bを構成する一酸化チタン結晶4bは、チタン結晶4a同士の隙間において結晶成長しており、例えば、チタン結晶4aの側面から外側に向かって柱状に結晶成長している。なお、チタン結晶4a同士の隙間から突出して結晶成長している部分の形状は略三角錐状である。また、図3に示すように、チタン結晶4aと一酸化チタン結晶4bとは全ての界面において完全に接触してはおらず、チタン結晶4aと一酸化チタン結晶4bとの間には複数の空隙5が生じている。更に、一酸化チタン結晶4bのそれぞれの幅は、チタン結晶4aの幅と同様に、数ナノメートルである。同様に、外層3cを構成する二酸化チタン結晶4cは、一酸化チタン結晶4b同士の隙間において結晶成長しており、例えば、一酸化チタン結晶4bの側面から外側に向かって柱状に結晶成長している。なお、一酸化チタン結晶4b同士の隙間から突出して結晶成長している部分の形状は略三角錐状である。また、一酸化チタン結晶4bと二酸化チタン結晶4cは全ての界面において完全に接触してはおらず、一酸化チタン結晶4bと二酸化チタン結晶4cとの間には複数の空隙6が生じている。そして、一酸化チタン結晶4bと二酸化チタン結晶4cとの間に生じている空隙6の一部は、チタン結晶4aと一酸化チタン結晶4bとの間に生じている空隙5に連結している。換言すると、内層3aから外層3cにかけて、多層被膜3を貫通する開口が生じていることになる。なお、二酸化チタン結晶4cのそれぞれの幅は、チタン結晶4a及び一酸化チタン4bの幅と同様に、数ナノメートルである。チタンボールの浄化作用次に、本実施例に係るチタンボール1の浄化作用について説明する。チタンボール1は、露出している外層3cが二酸化チタンから構成されているため、一般的な酸化還元反応を引き起こす。具体的には、チタンボール1が一般的な紫外線及び可視光線を吸収すると、光化学反応を引き起こし、外層3cに接触した有機物に対して強力な酸化力を発揮することになる。また、チタンボール1は、外層3cから内層3aに向かって結合する酸素の量が減っているような3層構造すなわち、酸素欠乏傾斜構造を有することにより、紫外線及び可視光線以外の電磁波ガンマ線、X線、赤外線、電波を吸収して上述した酸化還元反応を引き起こすこともできる。更に、チタンボール1を構成する多層被膜3の各層が略三角錐状の結晶から構成されているため、静電気の電位によっても酸化還元反応を引き起こすことができる。すなわち、チタンボール1は、光触媒としての機能を有するだけでなく、静電気によって反応可能な触媒としての機能も有している。チタンボール1は、酸化還元反応を引き起こすことができることから、空気の浄化、脱臭、水及び油の浄化、並びに防汚及び防カビ効果を奏し、一般的な浄化剤として用いることが可能になる。特に、チタンボール1は、静電気のみによっても酸化還元反応を引き起こすことができるため、光が照射されることがない空間例えば、タンス及びクローゼットの内部であっても、良好な浄化作用をもたらすことになる。そして、本実施例に係るチタンボール1には、内層3aから外層3cにかけて、多層被膜3を貫通する開口空隙5及び空隙6が存在することから、空隙5及び空隙6を経由してチタンボール1の内側に浸入するバクテリア等の雑菌が浸入することになる。しかしながら、チタンボール1の内側においては、チタン結晶4a、一酸化チタン結晶4b及び二酸化チタン結晶4cの形状及びこれらの積層状態によって外部から酸素が供給されにくいことから、チタンボール1の内側に浸入した雑菌は酸欠状態となって死滅することになる。すなわち、本実施例に係るチタンボール1は、多層被膜3がブルカイト型の斜晶の柱状晶からなる3層構造を有していないような従来のチタンボールと比較して、良好な浄化作用をもたらすことになる。また、外層3cの最表面の全面に汚れが付着した場合であっても、多層被膜3を貫通する開口が存在するため、外層3cの内部において酸化還元反応を引き起こすことができることから、チタンボール1の効果が従来品よりも持続することになる。すなわち、本実施例にかかるチタンボール1の寿命は、従来品よりも長くなる。更に、二酸化チタンと同等の酸化還元力はないものの、チタン及び一酸化チタンも酸化還元力を有することから、多層被膜3を貫通する開口が存在することにより、内層3a及び中間層3bにおいても浄化効果を奏することが可能となり、チタンボール1全体しての浄化効果をいっそう高めることが可能になる。そして、多層被膜3を貫通する開口が存在するため、多層被膜3の内部で発生する熱を外部に効率よく放熱することがで、本実施例にかかるチタンボール1は、従来品よりも耐熱面においても優れている。チタンボールの製造装置及び製造方法次に、本実施例に係るチタンボール1の製造方法にいて、図4を参照しつつ説明する。図4は、実施例に係るチタンボール1用の製造装置10の概略構成図である。図4に示すように、製造装置10は、チャンバー11、チャンバー11内に設置されている治具12、治具12を回転せしめる回転装置13、治具12に向けてチタン等の被覆粉末を噴射する3本のノズル14、当該被覆粉末を格納する格納庫15、チャンバー11内に残存している被覆粉末を回収してノズル14に供給する回収装置16、及びチャンバー11内の真空度を調整するための真空ポンプ17を有している。治具12は全体的に球状体であって、その内部には複数のコア部材2を収納するための空隙が形成されている。例えば、コア部材2の直径が4mmである場合には、約95000個のコア部材2を収納することができ、コア部材2の直径が10mmである場合には、約42500個のコア部材2を収納することができる。回転装置13は、回転軸13aを介して治具12に接続されており、回転軸13aを介して回転装置13における回転力が治具12に伝えられる。例えば、回転装置13は、1秒間に治具12を2回転させるように、回転速度が設定されている。なお、治具12の回転速度はこれに限定されることがないが、治具12を高速で回転させすぎるとコア部材2へのチタン被覆すなわち、多層被膜3の形成が進まなくなるため、チタン被覆の進行状況に応じて適宜調整する必要がある。ノズル14は、チャンバー11内において治具12に向かって延設されている。また、ノズル14は、格納庫15及び回収装置16に配管を介して接続されている。例えば、ノズル14はセラミックスから構成されており、被覆粉末を10~20気圧で噴射することができるような耐圧性を備えている。ノズル14の数量は、3個に限定されることなく、コア部材2の数量及び被覆速度に応じて適宜増減することができる。格納庫15は、ノズル14に配管を介して接続されており、チタン等の被覆粉末を格納する。なお、格納庫15を複数の格納室に分けることにより、複数種類の被覆粉末を格納し、複数種類の被覆粉末を適宜使い分けることができるようにしてもよい。また、このような場合には、種類の異なる被覆粉末を交互に噴射することも可能になる。回収装置16は、配管を介してチャンバー11及びノズル14に接続されている。回収装置16は、チタン結晶4a、一酸化チタン結晶4b又は二酸化チタン結晶4cとして結晶成長に寄与することなくチャンバー11の底に堆積した被覆粉末を、回収することができる吸引機構を備えている。回収装置16は、当該吸引機構によって吸引した被覆粉末を配管を介してノズル14に供給する。これにより、被覆粉末を効率良く使用することができ、チタンボールの製造コストを低減することができる。真空ポンプ17は、拡散ポンプ又はターボ分子ポンプ等の公知の真空ポンプである。例えば、真空ポンプ17は、チャンバー11内の真空度を約1.5気圧以下にする。真空ポンプ17を用いて、チャンバー11内を大気圧よりも高くすることにより、コア部材2の表面上に多層被膜3を容易に形成することができる。具体的なチタンボール1の製造方法としては、先ず、複数のコア部材2を治具12に収納し、回転装置13によって治具12を継続して回転1秒間に2回転させつつ、チャンバー11内の真空度を約1.5気圧以下にする。その後、ノズル14から約10~20気圧でチタン粉末を治具12に向けて噴射する。この際、チャンバー11内の温度は、約摂氏30~40度30~40°Cに設定され、1分間で1.5リットルのチタン粉末を噴射させる。そして、当該噴射を10分~20分間実施することにより、コア部材2の表面を被覆するように多層被膜3が形成され、チタンボール1の形成が完了する。チタンボールの評価結果次に、本実施例に係るチタンボール1の評価結果について、表1及び図5を参照しつつ説明する。表1は、大腸菌が繁殖したビーカー内にチタンボール1を投入することによる大腸菌の増減評価の測定結果を示す表である。具体的な評価方法としては、以下の通りである。先ず、減菌した生理食塩水500mLをビーカーに取り、当該ビーカー内に大腸菌NBRC3972の溶液を滴下して菌濃度が約1000個/mLになるように調整した。その後、当該ビーカー内にチタンボール1を15投入し、マグネティクスターラーで撹拌した。そして、0時間、1時間後、4時間後、8時間後、及び24時間後に当該ビーカーから199μLずつを取りだし、各時間2枚サンプルA、サンプルBずつのSCD寒天培地直径9cm上に塗抹し、35°Cで2日間培養した後に、形成されるコロニーを観察した。表1に示すように、サンプルA及びサンプルBともに、大腸菌が徐々に減少し、8時間後には大腸菌の存在を確認することができなかった。かかる結果から、本実施例に係るチタンボール1は、大腸菌の増殖を防ぎ、大腸菌の静菌化に対してとても有効であることがわかった。また、図5は、水道水が貯留された容器にチタンボール1を投入した場合、及び投入しなかった場合の雑菌の増減を示すグラフである。具体的な評価方法としては、水道水が貯留された容器にチタンボール1を15個投入したサンプルと、チタンボールを投入しなかったサンプルを準備し、1時間おきに各サンプル内のコロニー数を測定した。図5に示すように、チタンボール1を投入したサンプルは、雑菌が徐々に減少し、約8時間後には雑菌を確認することができなかった。一方、チタンボール1を投入しなかったサンプルは、雑菌が急激に増加し、4時間後には雑菌の数量が多すぎるため、雑菌の数量を測定することができなかった。かかる結果から、本実施例に係るチタンボール1は、水道水中の雑菌の増殖を防ぎ、雑菌の静菌化に対してとても有効であることがわかった。本実施例による効果本実施例に係るチタンボール1において、多層被膜3が酸素欠乏傾斜構造を有するとともに、多層被膜3を構成する各層が柱状晶からなるため、チタンボール1は、紫外線、可視光線、及び赤外線等の電磁波のみならず、静電気の電位によっても酸化還元作用を奏し、より強力な酸化還元力を有することになる。すなわち、本実施例に係るチタンボール1は、寿命及びその他の特性が改善される且つ様々な環境下で使用することができる。本実施例に係るチタンボール1の製造方法によれば、多層被膜3が酸素欠乏傾斜構造を有するとともに、多層被膜3を構成する各層が柱状晶からなるようにチタンボール1が生成されるため、寿命及びその他の特性が改善される且つ様々な環境下で使用することができるチタンボール1を製造することができる。なお、本実施例においては、球状の触媒被覆生成物であるチタンボール1を説明したが、本発明に係る被覆生成物及び触媒被覆生成物の形状は球状に限定されることはなく、立方体、直方体、その他の立体形状を有していてもよい。本実施例においては、多層被膜3の材料にチタンを用いることによってチタンボール1を形成していが、多層被膜3の材料はチタンに限定されることはなく、例えば他の金属粉末又はガラスビーズガラス粉末を用いることができる。ここで、イオン化傾向の高い金属であって酸化還元力が特に優れて触媒力がある銀、マンガン、亜鉛、悪菌、ゲルマニウム、ロジウム、又はインジウムを用いる場合にも、多層被膜3はブルカイト型の斜晶の柱状晶が3層に形成された構造を有することになるため、チタンボール1と同一の効果を得ることができる。従って、このような場合に生成される触媒被覆生成物は、チタンボール1と同様に、空気の浄化、脱臭、水及び油の浄化、防汚及び防カビ効果を奏し、一般的な浄化剤として用いることが可能になる。また、酸化還元力がないようなモリブデンを用いる場合、生成される被覆生成物は、ベアリングとして用いることができる。このような場合にも、多層被膜3はブルカイト型の斜晶の柱状晶が3層に形成された構造を有することになるため、放熱性に優れた被覆生成物を得ることができる。そして、ベアリング以外にも、上述した実施例と同一の方法を用いて、摩擦抵抗を小さくする必要がある材料の表面にモリブデンの多層被膜を形成することにより、所望の摩擦低減部材を提供することが可能になる。更に、金属以外の材料としてガラスビーズを用いる場合、生成される被覆生成物は、優れた耐圧性を備えるため、半導体集積回路等に必要となる高耐圧部材として用いることができる。このような場合には、多層被膜3はブルカイト型の斜晶の柱状晶が3層に形成された構造を有しているため、放熱性に優れた被覆生成物を得ることができる。なお、ガラスビーズを用いる場合、ブルカイト型の斜晶の柱状晶は、略六角錘状に結晶成長することになる。