"軸線方向に延びる板状をなし、一端側が測定対象物に向けられ、他端側の前記軸線方向に直交する厚み方向に向く両第一側面のうち、少なくとも一方の前記第一側面上に電極端子部が形成されるセンサ素子と、前記センサ素子の他端側の径方向外側に配置されると共に、絶縁材料からなる筒状のセパレータと、前記センサ素子と前記セパレータとの間に配置されて、前記電極端子部に電気的に接続されて電流経路を形成する接続端子と、を備えるセンサであって、前記セパレータは、自身の筒孔内で、前記軸線方向及び前記厚み方向にそれぞれ直交する幅方向に向く前記センサ素子の両第二側面に向けて突出し、前記センサ素子の前記幅方向への移動を規制する2つの第一隔壁を備え、前記2つの第一隔壁の少なくとも一方は、前記軸線方向の他端側から該軸線方向に沿って見たときに、前記第二側面の一部に対向しつつ、該第二側面に沿った平面状をなす対向面を有するストレート部と、前記対向面の両端の少なくとも一方に連結され、前記第二側面の残部に対向しつつ、且つ該第二側面に対して離間する方向に傾斜する傾斜面を有するテーパ部と、を備えることを特徴とするセンサ。前記電極端子部は、少なくとも一方の前記第一側面上に複数形成され、前記接続端子は、前記複数の電極端子部に対応して、前記センサ素子と前記セパレータとの間に複数配置され、前記セパレータは、前記筒孔内で前記第一側面に向けて突出し、前記センサ素子の前記厚み方向への移動を規制するとともに、前記複数の電極端子部と前記複数の金属端子部とで形成される複数の前記電流経路を互いに絶縁する第二隔壁を備え、前記対向面と前記傾斜面との連結位置には、前記軸線方向に延びる角部が形成され、前記第二隔壁の突出端と前記角部との前記厚み方向における最短距離は、前記センサ素子の厚みよりも小さいことを特徴とする請求項1に記載のセンサ。前記複数の電極端子部のうち、少なくとも1つの前記電極端子部は、前記第一側面のうち前記軸線方向に沿って延びる稜部に重なるように設けられており、前記テーパ部は、前記厚み方向において、前記第一隔壁のうちの前記1つの電極端子部が前記稜部に重なる前記第一側面側に少なくとも設けられていることを特徴とする請求項2に記載のセンサ。前記角部は、前記厚み方向において、前記センサ素子の中央よりも前記第一側面側にずらして設けられていることを特徴とする請求項2又は3に記載のセンサ。図6に示すように、従来のセンサが備えるセパレータ600は、5つの接続端子700およびセンサ素子500が配置される筒孔610を有する。センサ素子500の後端側表面には、5つの電極端子部501~505が設けられている。3つの電極端子部501,502,503は、センサ素子500の厚み方向の両端面以下、第一側面と言うの一面表面514において、センサ素子500の幅方向に並んで設けられている。2つの電極端子部504,505は、センサ素子500の第一側面の他面裏面515において、センサ素子500の幅方向に並んで設けられている。また、筒孔610は、5つの端子収容部611~615および素子収容部619を含む。素子収容部619は、筒孔610の中央部に設けられた、センサ素子500の後端側が配置される領域である。端子収容部611~615は、素子収容部619から径方向外側に向けて設けられた、5つの接続端子700がそれぞれ配置される領域である。端子収容部611~615に配置された5つの接続端子700は、それぞれ、素子収容部619に配置されたセンサ素子500の電極端子部501~505に接続される。さらに、筒孔610の内周壁のうち、素子収容部619に配置されたセンサ素子500の幅方向の両端面516,517以下、第二側面516,517と言うに対向する一対の壁部が、リブ621,622である。このリブ621,622は、素子収容部619に配置されたセンサ素子500の幅方向への移動を規制する。リブ621,622は、それぞれ、素子収容部619に配置されたセンサ素子500の第二側面516,516と略平行に延びる対向面651,652を有する。この対向面651,652は、平面視でセンサ素子500の厚みよりも厚み方向長さが大きく形成されている。また、リブ621とリブ622との間隔幅対向面651と対向面652との幅方向距離は、センサ素子500との接触を避けるために、センサ素子500の幅方向長さよりも若干大きくしている。ところで、センサ素子500は、図7に示すように、センサ素子500の後端側を筒孔610の内部詳細には、素子収容部619に挿入する際に、センサ素子500がその軸線周りに回転することがある。これは、リブ621,622はセンサ素子500と若干の隙間を有しているが故に、センサ素子がこの若干の隙間を埋めるようにして挿入されてしまい、その結果、センサ素子が回転してしまったからである。このとき、センサ素子500の第二側面516,517がリブ621,622に対して傾斜して、センサ素子500の稜部がリブ621,622に接触し、センサ素子500が欠損するおそれがある。特に、図6および図7に示す例では、電極端子部501,503がセンサ素子500の稜部まで形成されている。したがって、図7に示す例のように、センサ素子500の挿入時に、電極端子部501の形成された稜部がリブ621に接触すると、稜部の破損に伴って電極端子部501が欠損するおそれがあった。そのため、従来ではセンサ素子500、及びセパレータ600を精度良く組み付ける必要があり、センサ素子500及びセパレータ600に対する画像測定、位置角度調整が高精度である必要が要求される。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、セパレータの筒孔への挿入時にセンサ素子が欠損することを抑制しつつ、筒孔内にセンサ素子を容易且つ正確に配置することができるセンサを提供することを目的とする。本発明の一態様に係るセンサは、軸線方向に延びる板状をなし、一端側が測定対象物に向けられ、他端側の前記軸線方向に直交する厚み方向に向く両第一側面のうち、少なくとも一方の前記第一側面上に電極端子部が形成されるセンサ素子と、前記センサ素子の他端側の径方向外側に配置されると共に、絶縁材料からなる筒状のセパレータと、前記センサ素子と前記セパレータとの間に配置されて、前記電極端子部に電気的に接続されて電流経路を形成する接続端子と、を備えるセンサであって、前記セパレータは、自身の筒孔内で、前記軸線方向及び前記厚み方向にそれぞれ直交する幅方向に向く前記センサ素子の両第二側面に向けて突出し、前記センサ素子の前記幅方向への移動を規制する2つの第一隔壁を備え、前記2つの第一隔壁の少なくとも一方は、前記軸線方向の他端側から該軸線方向に沿って見たときに、前記第二側面の一部に対向しつつ、該第二側面に沿った平面状をなす対向面を有するストレート部と、前記対向面の両端の少なくとも一方に連結され、前記第二側面の残部に対向しつつ、且つ該第二側面に対して離間する方向に傾斜する傾斜面を有するテーパ部と、を備えている。本発明の一態様に係るセンサによれば、センサ素子の幅方向への移動を規制する2つの第一隔壁をセパレータに設け、ストレート部とテーパ部とを2つの第一隔壁の少なくとも一方に設けた。このうち、テーパ部は、センサ素子の第二側面の残部に対向しつつ、且つ第二側面に対して離間する方向に傾斜する傾斜面を有している。これにより、センサ素子が軸線方向回りに回転したとしても、傾斜面とセンサ素子の稜部とが接触しない。その結果、セパレータの筒孔への挿入時にセンサ素子が欠損することを抑制できる。その上、第一隔壁には、センサ素子の第二側面の一部に対向して、センサ素子の幅方向への移動を規制するストレート部を有している。これにより、セパレータの筒孔内に挿通されたセンサ素子が幅方向へ移動することを確実に規制することができる。なお、第二側面の一部に対向する対向面、または第二側面の残部に対向する傾斜面とは、セパレータ及びセンサ素子を軸線方向の他端側から該軸線方向に沿って見たときに後述する図4の状態、厚み方向の位置において、対向面、傾斜面が第二側面に重なることを指す。なお、ストレート部、及びテーパ部は、2つの第一隔壁のうち一方に設ければ、十分に上記効果を得ることができるが、2つの第一隔壁の両方に設けても良い。この場合、センサ素子が時計回り、反時計回りのいずれに回転したとしても、セパレータの筒孔への挿入時にセンサ素子が欠損することを確実に抑制できる。また、テーパ部は、第一隔壁に少なくとも1つ設ければ、十分に上記効果を得ることができるが、第一隔壁に2つ設けても良い。この場合、センサ素子の両第一側面の稜部が傾斜面に接触しないようにすることができる。テーパ部を第一隔壁に2つ設ける形態としては、ストレート部を挟んで厚み方向に設けることで達成できる。また、本発明の一態様に係るセンサにおいて、前記電極端子部は、少なくとも一方の前記第一側面上に複数形成され、前記接続端子は、前記複数の電極端子部に対応して、前記センサ素子と前記セパレータとの間に複数配置され、前記セパレータは、前記筒孔内で前記第一側面に向けて突出し、前記センサ素子の前記厚み方向への移動を規制するとともに、前記複数の電極端子部と前記複数の金属端子部とで形成される複数の前記電流経路を互いに絶縁する第二隔壁を備え、前記対向面と前記傾斜面との連結位置には、前記軸線方向に延びる角部が形成され、前記第二隔壁の突出端と前記角部との前記厚み方向における最短距離は、前記センサ素子の厚みよりも小さくてもよい。センサ素子が回転した場合に、センサ素子の第二側面が第一隔壁のストレート部の対向面から外れて、セパレータの筒孔のうちテーパ部にて拡大した部位にセンサ素子が進入することがある。これに対し、セパレータにセンサ素子の厚み方向への移動を規制する第二隔壁を設ける際に、対向面と傾斜面との連結位置に延びる角部と、第二隔壁の突出端とのセンサ素子の厚み方向における最短距離を、センサ素子の厚みよりも小さくする。これにより、セパレータの筒孔への挿入時に、センサ素子が筒孔のうち、テーパ部にて拡大した部位に進入することを防止できる。つまり、第一隔壁に設けられるストレート部の対向面にセンサ素子の第二側面を確実に対向させることができる。また、本発明の一態様に係るセンサにおいて、前記複数の電極端子部のうち、少なくとも1つの前記電極端子部は、前記第一側面のうち前記軸線方向に沿って延びる稜部に重なるように設けられており、前記テーパ部は、前記厚み方向において、前記第一隔壁のうちの前記1つの電極端子部が前記稜部に重なる前記第一側面側に少なくとも設けられていてもよい。これによれば、テーパ部は、1つの電極端子部が稜部に重なるように設けられた第一側面の残部に対向する。この場合、セパレータの筒孔への挿入時に、少なくとも電極端子部が形成されたセンサ素子の稜部がセパレータに接触することを抑制でき、ひいては電極端子部が欠損することを抑制できる。また、本発明の一態様に係るセンサにおいて、前記角部は、前記厚み方向において、前記センサ素子の中央よりも前記第一側面側にずらして設けられていてもよい。これによれば、角部は、両第一側面のうちで、複数の電極端子部が形成された第一側面にずらして設けられる。この場合、ストレート部の対向する第二側面の一部が、テーパ部の対向する第二側面の残部よりも大きくなる。したがって、ストレート部によるセンサ素子の幅方向の移動を規制する機能を十分に発揮しつつ、テーパ部によってセンサ素子の欠損を抑制することができる。以下、本発明を具体化したセンサの実施形態について、図面を参照して説明する。まず、一例としてのガスセンサ1の構造について、図1を参照して説明する。図1において、ガスセンサ1の軸線O方向1点鎖線で示す。を上下方向として図示し、内部に保持するセンサ素子10の先端部11側をガスセンサ1の先端側、後端部12側をガスセンサ1の後端側として説明する。図1に例示するガスセンサ1は、自動車の排気管図示外に取り付けられるものである。ガスセンサ1は、内部に保持するセンサ素子10の先端部11が排気管内を流通する排気ガス中に晒されて、その排気ガス中の酸素濃度から排気ガスの空燃比を検出する、いわゆる全領域空燃比センサである。センサ素子10は、軸線O方向に延びる細幅で板状形状短冊状の素子である図1では、紙面左右方向を厚み方向、紙面表裏方向を幅方向として示す。。ガスセンサ1は、センサ素子10を金属カップ20内に保持し、さらに、自動車の排気管図示外に取り付けるための主体金具50内にて金属カップ20を支持することで、センサ素子10を主体金具50内に保持した構造を有する。センサ素子10の中央部13には、自身の内部にセンサ素子10を挿通させた有底筒状をなす金属製の金属カップ20が配置されている。金属カップ20は主体金具50内にセンサ素子10を保持するための保持部材であり、筒底の開口25からセンサ素子10の先端部11が突出されている。先端部11は、排気ガス中の酸素ガス成分を検出する検出部とされている。この検出部には、排気ガスによる被毒から保護するため、その外表面を覆うようにして検出部保護層9が被覆されている。金属カップ20における筒底の縁部分の先端周縁部23は、外周面にかけてテーパ状に形成されている。金属カップ20内には、アルミナ製のセラミックリング21と滑石粉末を圧縮して固めた滑石リング22とが、それぞれ、自身にセンサ素子10を挿通させた状態で収容されている。滑石リング22は金属カップ20内で押し潰されて細部に充填されており、これにより、センサ素子10が金属カップ20内で位置決めされて保持されている。金属カップ20と一体となったセンサ素子10は、その周囲を筒状の主体金具50に取り囲まれて保持されている。主体金具50は、SUS430等の低炭素鋼からなり、外周先端側に排気管への取り付け用の雄ねじ部51が形成されている。雄ねじ部51よりも先端側には、後述するプロテクタ8が係合される先端係合部56が形成されている。主体金具50の外周中央には、取り付け用の工具が係合する工具係合部52が形成されている。工具係合部52の先端面と雄ねじ部51の後端との間には、排気管に取り付けた際のガス抜けを防止するためのガスケット55が嵌挿されている。工具係合部52の後端側には、後述する外筒65が係合される後端係合部57と、その後端側に、主体金具50内にセンサ素子10を加締め保持するための加締め部53とが形成されている。主体金具50の内周で雄ねじ部51付近には、段部54が形成されている。段部54には、センサ素子10を保持する金属カップ20の先端周縁部23が係止されている。さらに、主体金具50の内周には滑石リング26が、自身にセンサ素子10を挿通させた状態で、金属カップ20の後端側から装填されている。滑石リング26を後端側から押さえるように、筒状のスリーブ27が主体金具50内に嵌め込まれている。スリーブ27の後端側外周には段状をなす肩部28が形成されている。肩部28には、円環状の加締めパッキン29が配置されている。この状態で主体金具50の加締め部53が、加締めパッキン29を介してスリーブ27の肩部28を先端側に向けて押圧するように加締められている。スリーブ27に押圧された滑石リング26は、主体金具50内で押し潰されて細部にわたって充填されている。滑石リング26と、金属カップ20内にあらかじめ装填された滑石リング22とによって、金属カップ20およびセンサ素子10が主体金具50内で位置決め保持される。主体金具50の先端先端係合部56からは、内部に保持するセンサ素子10の先端部11が突出されている。先端係合部56には、センサ素子10の先端部11を、排気ガス中のデポジット燃料灰分やオイル成分など被毒性の付着物質による汚損や被水などによる折損等から保護するためのプロテクタ8が嵌められ、スポット溶接やレーザ溶接によって固定されている。プロテクタ8は、有底筒状の内側プロテクタ90と、内側プロテクタ90の外周面との間に空隙を有した状態でその径方向周囲を取り囲む筒状の外側プロテクタ80とから構成される2重構造を有する。外側導入孔85から外側プロテクタ80と内側プロテクタ90との間の空隙に導入される排気ガスは、内側プロテクタ90の外周を取り囲む状態で旋回流を生じ、ガス成分と水分とに分離される。ガス成分は内側導入孔95から内側プロテクタ90内に導入され、センサ素子10に接触し、排出口97から外部に排出される。一方、水分は、水抜き孔96から内側プロテクタ90内に進入し、排出口97から外部に排出される。こうした構成により、センサ素子10の先端部11は、排気ガス中のデポジットによる汚損や、被水に起因する熱衝撃による折損等から保護されている。一方、主体金具50後端加締め部53からは、内部に保持するセンサ素子10の後端部12が突出されている。後述するが、センサ素子10の後端部12には、電極を取り出すための白金Ptからなる5つの電極端子部31~35図2参照が形成されている。さらに、5つの接続端子61図1ではそのうちの2つを図示。を内部に保持した絶縁性セラミックスからなる筒状のセパレータ100が、センサ素子10の後端部12に被せられている。言い換えると、セパレータ100は、センサ素子10の後端側の径方向外側に配置されている。セパレータ100には、ガスセンサ1の外部に引き出される5本のリード線64図1ではそのうちの3本を図示。と各接続端子61との各接続部分も収容され保護されている。5つの接続端子61は、センサ素子10とセパレータ100との間に配置されることで、各電極端子部31~35にそれぞれ接触電気的に接続され、また5本のリード線64にも電気的にそれぞれ接続されている。これにより、リード線64が接続される外部機器と電極端子部31~35との間に流れる電流の電流経路を形成する。外筒65は、ステンレス例えばSUS304製で筒状をなし、主体金具50の後端側に取り付けられる。外筒65は、主体金具50の後端から露出されるセンサ素子10の後端部12やセパレータ100の周囲を覆って保護するものである。外筒65は、自身の先端側の開口端66が主体金具50の後端係合部57の外周に係合され、外周側から加締められると共に、外周を一周して後端係合部57にレーザ溶接され、主体金具50に固定されている。外筒65とセパレータ100との間隙には、金属製で筒状の保持金具70が配設されている。保持金具70は、自身の後端を内側に折り曲げて構成した支持部71を有する。保持金具70は、自身の内部に挿通されるセパレータ100の後端側外周に鍔状に設けられた鍔部101を支持部71に係止させて、セパレータ100を支持している。この状態で、保持金具70が配置された部分の外筒65の外周面が加締められ、セパレータ100を支持した保持金具70が外筒65に固定されている。さらに、セパレータ100の後端側には、外筒65の後端を閉塞するグロメット75が配置されている。グロメット75には、5本のリード線64を外部に取り出すためのリード線挿通孔76が5つ図1ではそのうちの1つを図示形成されている。図2を参照して、センサ素子10の構成について説明する。図2において、センサ素子10の厚み方向の長さが厚みL1であり、センサ素子10の幅方向の長さが幅L2である。図2に示すように、センサ素子10は、その軸線方向図2では左右方向に延びる板状形状に形成された素子部18と、同じく軸線方向に延びる板状形状に形成されたヒータ19とが積層されて、長方形状の軸断面を有する板状形状に形成されている。センサ素子10は、その軸線方向に沿って見た場合、その幅方向を長手方向とする矩形状をなし、略直角をなす4つの稜部を有する。なお、全領域空燃比センサに用いられるセンサ素子10は公知のものであるが、その概略構成は以下のようである。素子部18は、固体電解質基板の両側に多孔質電極を形成した酸素濃淡電池素子と、同じく固体電解質基板の両側に多孔質電極を形成した酸素ポンプ素子と、これらの両素子の間に積層され、中空の測定ガス室を形成するためのスペーサとから構成される。固体電解質基板は、イットリアを安定化剤として固溶させたジルコニアから形成される。多孔質電極は、Ptを主体に形成される。測定ガス室を形成するスペーサは、アルミナを主体に構成される。中空の測定ガス室の内側には、酸素濃淡電池素子の一方の多孔質電極と、酸素ポンプ素子の一方の多孔質電極が露出するように配置されている。なお、測定ガス室は、センサ素子10の先端部11に位置するように形成されており、測定ガス室が形成される部分が検出部に相当する。ヒータ19は、アルミナを主体とする絶縁基板の間に、Ptを主体とする発熱抵抗体パターンが挟み込まれて形成されている。センサ素子10の後端側の外表面のうち、表裏の位置関係となる面が第一側面14,15であり、左右の位置関係となる面が第二側面16,17である。第一側面14,15に、5つの電極端子部31~35が形成されている。言い換えると、第一側面14,15は、センサ素子10の軸線方向に直交する厚み方向に向く両側面であり、第二側面16,17は、センサ素子10の幅方向に向く両側面である。第一側面14の後端側図2における右側に3個の電極端子部31,32,33が形成され、第一側面15の後端側に2個の電極端子部34,35が形成されている。本実施形態では、5つの電極端子部31~35のうち、2つの電極端子部31,33は、センサ素子10の軸線方向に沿って延びる第一側面14の両稜部に重なるように設けられている。電極端子部31,32,33は、素子部18に形成されており、そのうち1つの電極端子部が測定ガス室の内側に露出する酸素濃淡電池素子の一方の多孔質電極と酸素ポンプ素子の一方の多孔質電極と共用する形で電気的に接続される。電極端子部31,32,33のうち残りの2つの電極端子部は、酸素濃淡電池素子の他方の多孔質電極と酸素ポンプ素子の他方の多孔質電極と各々電気的に接続されている。また、電極端子部34,35は、ヒータ19に形成されており、ヒータ19の厚さ方向に横切るビア図示せずを介して発熱抵抗体パターンの両端に各々接続されている。次に、図3~図6を参照して、セパレータ100の構成について説明する。なお、図3の上側、下側、右下側、左上側、右上側、左下側を、それぞれ、セパレータ100の上側、下側、前側、後側、左側、右側として説明する。図4~図6の上側、下側、左側、右側を、それぞれ、セパレータ100の前側、後側、左側、右側として説明する。なお、図4では、理解を容易にするために、セパレータ100内に配置された5つの接続端子61を省略して図示している。図3および図4に示すように、セパレータ100は、アルミナからなり、その軸線方向に貫通する筒孔110を有する筒状形状に形成されると共に、外表面から径方向外向きに突出する鍔部101が備えられている。筒孔110は、5つの端子収容部111~115および素子収容部119を含む。素子収容部119は、筒孔110の平面視中央に設けられた軸線方向に延びる空間であり、センサ素子10の後端側が配置される。端子収容部111~115は、素子収容部119から径方向外側に向けて設けられた軸線方向に延びる空間であり、5つの接続端子61がそれぞれ配置される図4参照。センサ素子10が素子収容部119において適正な位置および傾き図4に示すセンサ素子10の位置および傾きで配置されているとき、センサ素子10は適正な設置状態となる。このとき、センサ素子10の厚み方向がセパレータ100の前後方向図4では上下方向と平行をなし、センサ素子10の幅方向がセパレータ100の左右方向図4では左右方向と平行をなし、センサ素子10の軸線方向がセパレータ100の軸線方向と平行をなす。なお、ガスセンサ1にセパレータ100が組み付けられた状態では、セパレータ100の軸線方向は、ガスセンサ1の軸線O方向図1参照と一致する。筒孔110のうち、素子収容部119に配置されたセンサ素子10の第一側面14に対向する内壁面には、内向き図4では下向きに突出する第二リブ部131,132が形成されている。言い換えると、第二リブ部131,132は、筒孔110内で第一側面14に向けて突出する壁面であり、各々の突出幅は略等しい。第二リブ部131,132は、3個の接続端子61をそれぞれ電気的に絶縁した状態で個別に配置するための3つの端子収容部111,112,113の境界を形成する。各端子収容部111,112,113は、それぞれ、第一側面14に設けられた電極端子部31,32,33に対応する位置に形成されている。筒孔110のうち、素子収容部119に配置されたセンサ素子10の第一側面15に対向する内壁面には、内向き図4では上向きに突出する第三リブ部133が形成されている。言い換えると、第三リブ部133は、筒孔110内で第一側面15に向けて突出する壁面であり、第二リブ部131,132と前後方向図4では上下方向に対向する。第三リブ部133は、2個の接続端子61をそれぞれ電気的に絶縁した状態で個別に配置するための2つの端子収容部114,115の境界を形成する。各端子収容部114,115は、それぞれ、第一板面15における電極端子部34,35に対応する位置に形成されている。端子収容部111~115に収容された5つの接続端子61は、それぞれ、素子収容部119に配置されたセンサ素子10の電極端子部31~35に接続される。第二リブ部131,132、第三リブ部133は、隣接する端子収容部111~115に配置される接続端子61どうしが接触するのを阻止する機能を有する。ひいては、隣接して配置される接続端子61どうしが電気的に導通するのが阻止されて、電流経路の不良が抑制される。適正な設置状態にあるセンサ素子10の厚み方向図4では上下方向において、第二リブ部131,132の各突出端と第三リブ部133の突出端との距離L3は、センサ素子10の厚みL1図2参照よりも若干大きい。これは、素子収容部119に配置されたセンサ素子10との接触を避けつつ、第二リブ部131,132、第三リブ部133によるセンサ素子10の厚み方向への移動が規制できるためである。筒孔110のうち、素子収容部119に配置されたセンサ素子10の第二側面16に対向する内壁面には、内向き図4では右向きに突出する第一リブ部121が形成されている。また、筒孔110のうち、素子収容部119に配置されたセンサ素子10の第二側面17に対向する内壁面には、内向き図4では左向きに突出する第一リブ部122が形成されている。第一リブ部121,122は、筒孔110内でそれぞれ第二側面16,17に向けて突出する壁面であり、平面視で左右対称をなすように対向する。第一リブ部121は2つの端子収容部111,114の境界を形成し、第一リブ部122は2つの端子収容部113,115の境界を形成する。適正な設置状態にあるセンサ素子10の幅方向図4では左右方向において、第一リブ部121の突出端と第一リブ部122の突出端との距離L4は、センサ素子10の幅L2図2参照よりも若干大きい。したがって、素子収容部119に配置されたセンサ素子10との接触を避けつつ、第一リブ部121,122によるセンサ素子10の幅方向への移動が規制できるためである。第一リブ部121は、セパレータ100の軸線方向に沿って上端側図3では上側から見たときにつまり、図4に示す平面視で、異なる傾斜で連続した壁面であるストレート部151およびテーパ部152を含む。ストレート部151には、平面視で、素子収容部119に配置されたセンサ素子10の第二側面16の一部図4では、第二側面16における後側部分に対向しつつ、第二側面16に沿った平面状をなす対向面151aを有する。テーパ部152は、ストレート部151に連結している。このテーパ部152には、平面視で、ストレート部151の対向面151aの前端に連結され、素子収容部119に配置されたセンサ素子10の第二側面16の残部図4では、第二側面16における前側部分に対向しつつ、且つ第二側面16に対して離間する方向図4では左上方向に傾斜する傾斜面152aを有する。ストレート部151の対向面151aとテーパ部152の傾斜面152aとの連結位置には、セパレータ100の軸線方向に延びる角部153が形成されている。同様に、第一リブ部122は、セパレータ100の軸線方向に沿って上端側図3では上側から見たときにつまり、図4に示す平面視で、異なる傾斜で連続した壁面であるストレート部161およびテーパ部162を含む。ストレート部161には、平面視で、素子収容部119に配置されたセンサ素子10の第二側面17の一部図4では、第二側面17における後側部分に対向しつつ、第二側面17に沿った平面状をなす対向面161aを有する。テーパ部162は、ストレート部161に連結している。このテーパ部162には、平面視で、ストレート部161の対向面161aの前端に連結され、素子収容部119に配置されたセンサ素子10の第二側面17の残部図4では、第二側面17における前側部分に対向しつつ、且つ第二側面17に対して離間する方向図4では右上方向に傾斜する傾斜面162aを有する。ストレート部161の対向面161aとテーパ部162の傾斜面162aとの連結位置には、セパレータ100の軸線方向に延びる角部163が形成されている。ガスセンサ1の製造時には、セパレータ100の上方から筒孔110にセンサ素子10を挿入して、センサ素子10を素子収容部119に配置する。このとき、センサ素子10が、適正な設置状態よりも厚み方向図4では上下方向に移動したり、適正な設置状態よりも幅方向図4では左右方向に移動したりすることがある。また、センサ素子10が適正な設置状態に対してその軸線周りに回転することがある。つまり、センサ素子10が、その平面視中央図4に示す点Pを中心に回転することがある。図5に示す例では、筒孔110への挿入時に、センサ素子10が適正な設置状態に対して平面視で反時計周りに回転して、第一側面14が第二リブ部132に接触し、第一側面15が第三リブ部133に接触している。このように、センサ素子10が適正な設置状態に対してその軸線周りに回転した場合、センサ素子10が第一リブ部121,122に接触することがある。図5に示す例では、センサ素子10が平面視で反時計回りに回転したことによって、第二側面16が第一リブ部121の角部153に接触している。ただし、セパレータ100の左側に向けて最も突出するセンサ素子10の稜部つまり、第一側面14と第二側面16とがなす稜部は、テーパ部152により第一リブ部121と接触していない。図示しないが、センサ素子10が平面視で時計回りに回転した場合、第二側面17が第一リブ部122の角部163に接触することがある。ただし、セパレータ100の右側に向けて最も突出するセンサ素子10の稜部つまり、第一側面14と第二側面17とがなす稜部は、テーパ部162により第一リブ部122と接触しない。このように、テーパ部152,162が、センサ素子10の第二側面16,17の残部に対向しつつ、第二側面16,17に対して離間する方向に傾斜する傾斜面152a,162aを有しているので、筒孔110への挿入時に、センサ素子10が軸線方向回りに回転したとしても、センサ素子10特に、稜部がセパレータ100に接触して欠損することを抑制することができる。ひいては、センサ素子10から欠損した屑が、各接続端子61と電極端子部31~35との間に噛み込まれることを抑制できる。その結果、ガスセンサ1に形成される電流経路の接点不良を抑制でき、ガスセンサ1の品質向上を実現できる。ところで、筒孔110への挿入時にセンサ素子10の稜部が破損することを抑制する手法としては、センサ素子10の稜部の面取りを行うことが考えられる。しかしながら、センサ素子10が多端子構造である場合、第一側面14,15に設けられる電極端子部の数量が多くなる。よって、センサ素子10の稜部の面取りを行うと、第一側面14,15の幅方向長さが小さくなるため、電極端子部の設置可能面積も小さくなるつまり、電極端子部の設置可能数量が少なくなるおそれがある。これに対し、本実施形態では、センサ素子10の稜部の面取りを行う必要がないため、センサ素子10における電極端子部の設置可能数量の制約を小さくしつつ、センサ素子10の隅部が破損することを抑制できる。また、テーパ部152は、2つの電極端子部31,33が両稜部に重なる第一側面14に隣接する部分図4では、第二側面16における前側部分と対向する位置に設けられている。同様に、テーパ部162は、2つの電極端子部31,33が両稜部に重なる第一側面14に隣接する部分図4では、第二側面17における前側部分と対向する位置に設けられている。言い換えると、テーパ部152,162は、適正な設置状態にあるセンサ素子10の厚み方向図4では上下方向において、第一側面1415のうちで、2つの電極端子部31,33が両稜部に重なる第一側面14側に設けられている。これにより、筒孔110への挿入時に、電極端子部31,33が形成されたセンサ素子10の稜部がセパレータ100に接触することを抑制でき、ひいては電極端子部31,33が欠損することを抑制できる。また、角部153,163は、適正な設置状態にあるセンサ素子10の厚み方向図4では上下方向において、第一側面14,15のうち、センサ素子10の平面視中央図4に示す点Pよりも2つの電極端子部31,33が形成された第一側面14側にずらして設けられている。これにより、ストレート部151の対向する第二側面16の一部が、テーパ部152の対向する第二側面16の残部よりも大きくなる。同様に、ストレート部161の対向する第二側面17の一部が、テーパ部162の対向する第二側面17の残部よりも大きくなる。したがって、ストレート部151,161によるセンサ素子10の幅方向の移動を規制する機能を十分に発揮しつつ、テーパ部152,162によってセンサ素子10の欠損を抑制することができる。さらに、本実施形態では、適正な設置状態にあるセンサ素子10の厚み方向図4では上下方向において、第二リブ部131の突出端と角部153との最短距離L5は、センサ素子10の厚みL1図2参照よりも小さくしている。同様に、適正な設置状態にあるセンサ素子10の厚み方向図4では上下方向において、第二リブ部132の突出端と角部163との最短距離L6は、センサ素子10の厚みL1図2参照よりも小さくしている。これにより、図5のように、セパレータ100が回転した場合であっても、センサ素子10の第二側面16,17が第一リブ部121,122のストレート部151,161の対向面151a,161aから外れて、セパレータ100の筒孔110のうちテーパ部152,162にて拡大した部位へ進入することを防止できる。つまり、第一リブ部121,122に設けられるストレート部151,161の対向面151a,161aにセンサ素子10の第二側面16,17を確実に対向させることができる。ところで、上記実施形態において、ガスセンサ1が本発明のセンサに相当する。第一リブ部121、122が、本発明の第一隔壁に相当する。第二リブ部131,132が、本発明の第二隔壁に相当する。尚、本発明は、以上詳述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えてもよい。上記実施形態では、第一リブ部121にテーパ部152を設け、第一リブ部122にテーパ部162を設けている。これに代えて、第一リブ部121,122のいずれか一方にテーパ部を設けてもよい。また、上記実施形態では、第一リブ部121,122において、それぞれテーパ部152,162がセンサ素子10の厚み方向における第一側面14側に設けられている。これに代えて、テーパ部がセンサ素子10の厚み方向における第一側面15側に設けられてもよい。また、第一リブ部121,122において、センサ素子10の厚み方向における第一側面14,15側の両方に、ストレート部151,161を挟むように2つのテーパ部が設けられてもよいまた、上記実施形態では、センサ素子10の第一側面14に3つの電極端子部31~33が設けられ、第一側面15に2つの電極端子部34,35が設けられているが、第一側面14,15に設ける電極端子部の数量や形状は変更可能である。また、第一リブ部121,122にそれぞれ設けられる角部153,163は、ピン角に限定されず、R角であってもよい。また、上記実施形態では、セパレータ100の軸線O方向に亘ってテーパ部152,162が形成されている。これに代えて、筒孔110において少なくともセンサ素子10が挿入される位置まで、テーパ部が形成されてもよい。また、上記実施形態では、本発明に係るセンサの一態様として、全領域空燃比センサであるガスセンサ1を例示した。本発明は、板状形状のセンサ素子に設けられた電極端子部が筒状の絶縁コンタクト部材セパレータの内部に配置され、セパレータの内部で電極端子部が接続端子と電気的に接続されて電流経路を形成するセンサであれば適用できる。例えば、λセンサ、酸素センサ、NOxセンサなどのガスセンサや、温度検出を行う温度センサなどに、本発明を適用してもよい。"