"aセンサー素子と、bセンサー素子に電流を供給する導体とを含んでなるガス検知装置であって、導体数対センサー素子数の比が約0585以下である、ガス検知装置。少なくとも4つのセンサー素子を含んでなる請求項1に記載の装置。少なくとも6つのセンサー素子を含んでなる請求項1に記載の装置。少なくとも8つのセンサー素子を含んでなる請求項1に記載の装置。複数の表面を有し、2つ以上の表面上にセンサー素子が設置されている請求項1に記載の装置。a複数のセンサー素子を含んでなる基体と、b複数の伝導性部材を含んでなる導体とを含んでなるガス検知装置であって、i第1の伝導性部材が基体の第1の表面に接触しており、ii第2の伝導性部材が基体の第2の表面に接触しており、iii第1および第2の伝導性部材が共通支持部材に取り付けられている、ガス検知装置。第1の表面が複数の伝導性部材に接触している請求項6に記載の装置。第2の表面が複数の伝導性部材に接触している請求項6に記載の装置。すべての伝導性部材が共通支持部材に取り付けられている請求項6に記載の装置。第1の表面が第2の表面よりも多くの伝導性部材に接触している請求項6に記載の装置。第1の表面が少なくとも4つの伝導性部材に接触している請求項6に記載の装置。基体が一体型の物体である請求項6に記載の装置。基体が多層積層体である請求項6に記載の装置。請求項6に記載のガス検知装置を含んでなる、ガスセンサーデバイス。自動車中の部品である請求項14に記載のガスセンサーデバイス。電極を有する基体に接触している第1および第2の組の導体を含んでなる導電性装置であって、a第1および第2の組の導体の各部材の第1の部分が、基体の第1の表面に隣接し、これらを合わせたものが第1の面を画定しており、b第1の組の導体の各部材の第2の部分を合わせたものが、第1の面から離れており第1の面に対して実質的に平行である第2の面を画定しており、c第2の組の導体の各部材の第2の部分を合わせたものが、第1および第2の面から離れており第1および第2の面に対して実質的に平行である第3の面を画定している、導電性装置。基体が、第1、第2、および第3の面の1つもしくはそれ以上から離れておりそれらの面に対して実質的に平行である第4の面を画定している請求項16に記載の装置。第3の組の導体をさらに含んでなり、第3の組の導体のすべての部材が基体の第2の表面に隣接している請求項16に記載の装置。基体が第4の面を画定しており、第3の組の導体の各部材の第1の部分を合わせたものが、第1、第2、第3、および第4の面の1つもしくはそれ以上から離れておりそれらの面に対して実質的に平行である第5の面を画定している請求項18に記載の装置。第3の組の導体の各部材の第2の部分を合わせたものが、第1、第2、第3、第4、および第5の面の1つもしくはそれ以上から離れておりそれらの面に対して実質的に平行である第6の面を画定している請求項19に記載の装置。第1および第2の組の導体の各部材の一部を合わせたものが、第1、第2、および第3の面の1つもしくはそれ以上と交差する面を画定している請求項16に記載の装置。第2の面を画定している第1の組の導体の部材の部分が、電源に接続されている請求項16に記載の装置。第3の面を画定している第2の組の導体の部材の部分が、電源に接続されている請求項16に記載の装置。第1の組の導体のある部材が、第2の組の導体の部材の間に位置する請求項16に記載の装置。第1の組の導体が、第2または第3の組のいずれかの導体よりも多くの導体を有する請求項18に記載の装置。第1の組の導体が、第3の組の導体の2倍の数の導体を有する請求項18に記載の装置。基体が一体型の基体である請求項16に記載の装置。基体が多層積層体である請求項16に記載の装置。第1および第2の組の導体を含んでなる導電性装置であって、a各組の導体が基体の表面に接触しており、b第1の組の導体の各部材の第1の部分が、基体の第1の表面に接触しており、c第2の組の導体の各部材の第1の部分が、基体の第2の表面に接触しており、d第1および第2の組の導体の各部材の第2の部分が、電源に接続されており、e第1および第2の組の導体の各部材の第1の部分が、共通支持部材に取り付けられている、導電性装置。第3の組の導体をさらに含んでなり、そのそれぞれの第1の部分が基体の第1の表面に接触している請求項29に記載の装置。第1の組の導体の各部材の第2の部分を合わせたものが、第1の面を画定しており、第3の組の導体の各部材の第2の部分を合わせたものが、第1の面から離れており第1の面に対して実質的に平行である第2の面を画定している請求項30に記載の装置。第1の組の導体が、第2または第3の組のいずれかの導体よりも多くの導体を有する請求項30に記載の装置。第1の組の導体が、第2の組の導体の2倍の数の導体を有する請求項29に記載の装置。基体が一体型の基体である請求項29に記載の装置。基体が多層積層体である請求項29に記載の装置。請求項29に記載の導電性装置を含んでなる、ガスセンサーデバイス。自動車中の部品である請求項29に記載のガスセンサーデバイス。望ましい多数のセンサー素子を収容し、さらに、自動車用途に使用するための実質的にすべての適用可能なサイズ制限、またはその他の望ましい工業環境に適合する、ガスセンサーデバイス中の部品として使用するためのガス検知装置および/または導電性装置を提供することで、本発明は上記要求に応える。当然ながら、ガスセンサーデバイス中での本発明のガス検知装置の使用は、自動車産業用の部品に限定されるものではない。本発明の導電性装置の使用は、ガスセンサーデバイスに限定されるものではなく、他の種類の電気装置中に使用することもできる。本発明に特有の利点の1つは、ガス検知装置中で、多数のセンサー素子、およびそれらと関連する電極印刷電極などが省スペースで配列されることである。本発明の別の利点は、導電性装置中で、多くの電極およびセンサー素子を行き来するパルスおよび信号の入力および出力を運ぶために十分な数の複数の導体が省スペースで配列されることである。本発明のさらに別の利点は、このような複数の導体のための容器が提供されることである。多数のセンサー素子をコンパクトな小型ガス検知装置中に組み込み、多数のセンサー素子を動作させる導体をコンパクトに配列することによって、本発明は、実質的にあらゆるサイズ制限の条件下で、ガス混合物中の多種多様の成分を非常に低濃度で識別することができる。本発明のガス検知装置および/または導電性装置は、自動車内、または他のあらゆる望ましい種類の工業設備内に設置されるガスセンサーデバイス中に組み込まれる。これらおよびその他の利点を、より詳細に以下に説明する。本発明の一実施形態は、aセンサー素子と、bセンサー素子に電流を供給する導体とを含むガス検知装置であって、導体数対センサー素子数の比が約0.585以下である、ガス検知装置である。本発明の別の実施形態は、a複数のセンサー素子を含んでなる基体と、b複数の伝導性部材conductivemembersを含んでなる導体とを含むガス検知装置であって;i第1の伝導性部材が基体の第1の表面に接触しており、ii第2の伝導性部材が基体の第2の表面に接触しており、iii第1および第2の伝導性部材が共通支持部材に取り付けられている、ガス検知装置である。本発明のさらに別の一実施形態は、電極を有する基体に接触している第1および第2の組の導体を含む導電性装置electricallyconductiveapparatusであって、a第1および第2の組の導体の各部材の第1の部分が、基体の第1の表面に隣接し、これらを合わせたものが第1の面を画定しており、b第1の組の導体の各部材の第2の部分を合わせたものが、第1の面から離れており第1の面に対して実質的に平行である第2の面を画定しており、c第2の組の導体の各部材の第2の部分を合わせたものが、第1および第2の面から離れており第1および第2の面に対して実質的に平行である第3の面を画定している、導電性装置である。本発明のさらに別の実施形態は、電極を有する基体に接触している第1、第2、および第3の組の導体を含んでなる導電性装置であって、a第1および第2の組の導体の各部材第1の部分が、基体の第1の表面に隣接し、これらを合わせたものが第1の面を画定しており、b第1の組の導体の各部材の第2の部分を合わせたものが、第1の面から離れており第1の面に対して実質的に平行である第2の面を画定しており、c第3の組の導体の各部材の第1の部分を合わせたものが、第1および第2の面から離れており第1および第2の面に対して実質的に平行である第3の面を画定している、導電性装置である。本発明のさらに別の実施形態は、電極を有する基体に接触している第1および第2の組の導体を含んでなる導電性装置であって、a第1および第2の組の導体のすべての部材の一部が、基体の第1の表面に隣接しており、b基体が第1の面を画定しており、c第1の組の導体の各部材の一部を合わせたものが、第1の面から離れており第1の面に対して実質的に平行である第2の面を画定しており、d第2の組の導体の各部材の一部を合わせたものが、第1および第2の面から離れており第1および第2の面に対して実質的に平行である第3の面を画定している、導電性装置である。本発明のさらに別の実施形態は、電極を有する基体に接触している第1および第2の組の導体を含んでなる導電性装置であって;a第1の組の導体の各部材の第1の部分、および第2の組の導体の各部材の第1の部分が、基体の表面に隣接しており、b第1の組の導体の各部材の第2の部分を合わせたものが、第1の面を画定しており、c第2の組の導体の各部材の第2の部分を合わせたものが、第1の面から離れており第1の面に対して実質的に平行である第2の面を画定しており、d第1および第2の組の導体の各部材の第1の部分が、共通支持部材に取り付けられている、導電性装置である。本発明のさらに別の実施形態は、第1および第2の組の導体を含んでなる導電性装置であって;a各組の導体が基体の表面に接触しており、b第1の組の導体の各部材の第1の部分が、基体の第1の表面に接触しており、c第2の組の導体の各部材の第1の部分が、基体の第2の表面に接触しており、d第1および第2の組の導体の各部材の第2の部分が、電源に接続されており、e第1および第2の組の導体の各部材の第1の部分が、共通支持部材に取り付けられている、導電性装置である。本発明のさらに別の実施形態は、基体用、および各導体が第1および第2の部分を有する複数の導体用の容器であって;a各導体第1の部分を、基体の表面に接触するように押し付ける形状のアパーチャと;b各導体の第2の部分のための分離したアパーチャとを含んでなる容器である。本発明のさらに別の実施形態は、基体用、ならびに第1および第2の組の導体用の容器であって;a各導体が第1および第2の部分を有し;b各導体の第1の部分が基体の表面に接触しており;c容器が、各導体の第2の部分用の分離したアパーチャを含んでなり;d第1の組の導体の各部材の第2の部分用のアパーチャを合わせたものが、第1の面を画定しており、e第2の組の導体の各部材の第2の部分用のアパーチャを合わせたものが、第1の面から離れており第1の面に対して実質的に平行である第2の面を画定している、容器である。本発明の一実施形態は、内燃機関の排気ガス中に含まれるものなどのガス混合物の分析に有用なガス検知装置であり、この装置は複数のセンサー素子を含むことができる。これらのセンサー素子は、混合物中に含まれる特定のガスを検出し、それに基づいた信号を発生させるために、一体型の物体などの基体または多層積層体の上に搭載することができる。一体型の物体である基体は、原料の一固体片としてアルミナまたはジルコニアなどの材料から製造されるのであり、複数の別個の層を積み重ねることによって製造されるのではない。対照的に、多層積層体は、熱および圧力を加えて処理することによって互いに結合させて複数の層を組み立てることによって製造される。基体は、通常、平面形状であり、たとえば、基体の最大寸法の方向から見た断面が長方形を形成し、その一方の寸法の長さが他方を500以上超える。しかし、基体は他の形状を有することもでき、たとえば、その断面が、一方の寸法の長さが他方を500未満で超える長方形を形成したり、あるいは、断面が台形、円形、または楕円形を有したりすることもできる。上述のような基体は、本発明の導電性装置または本発明の容器とともに使用することもできる。本発明の装置においては、基体の1つもしくはそれ以上の表面上にセンサー素子を設置することができる。特に、多層積層体の場合は、2つ以上の表面上にセンサー素子を設置することができる。センサー素子として使用される材料は、グリーンセラミックテープの異なる層の上に設置することができ、その後、種々の層を組み合わせて最終的に硬化した積層体が形成され、これによって基体が構成される。センサー素子が上に設置される層が、基体表面になる。電極は、センサー素子と同じ層の上に配置することができるし、基体の内部上にあり、したがって表面とはならない層の上に配置することもできる。したがって、電極は、基体の1つ、2つ、またはそれを超える数の表面上に設置することができるし、表面上に存在しなくてもよい。さらに、センサー素子は、基体の1つ、2つ、またはそれを超える数の表面上に設置できるので、基体の1つ、2つ、またはそれを超える数の表面上に、4個以上、6個以上、8個以上、または10個以上のセンサー素子が存在することができる。したがって基体は、合計で4個以上、6個以上、8個以上、10個以上、または12個以上のセンサー素子を含むことができる。本発明のガス検知装置中には、複数のガスセンサー素子が使用され、これらのガスセンサー素子は、ガス混合物の入力流が実質的に同時にすべてのガスセンサー素子の上を通過するように、ガス入力および出力手段に対して搭載された個別に電気的に応答する固体センサー素子のアレイを構成することができる。必要ではないが、分析される混合物中の個別のガスのそれぞれ1種類に対して少なくとも1つのセンサー素子が提供されることが好ましい。しかし、前述したように、2種類以上のガスに対する個別の素子の感度によって生じる信号をクロスチェックするために、追加のセンサー素子も提供され、このため多数のセンサー素子が必要となる場合がある。本発明の装置は、基体上または基体内に取り付けられた加熱板または電熱線などの、基体を加熱するためのヒーターを含むこともできる。このヒーターは、加熱板または電熱線に接続された電源によって電力供給される。センサー素子の固体表面と、吸着したガス種との間の電気化学的相互作用によって、センサー素子中に電気伝導率の変化が生じる。センサー素子は、たとえば、金属酸化物半導体から製造することができる。ガスとセンサー表面との相互作用によって生じる電気信号は、出力として抽出され、解析器によって処理されることで、混合物中の種々の気体成分の存在または濃度が検出される。これらの判定または計算は、ルックアップテーブルによって、またはアルゴリズムで制御された計算機能によって、あるいは高度なデコンボリューション、パターン認識、またはニューラルネットワーク技術によって行われる。基体の1つもしくはそれ以上の表面上に多数のセンサー素子を設置し、パルスおよび信号の入力および出力ラインを多重化し、コンパクトな伝導性装置を提供し、共通の増幅器ユニットおよび解析器ユニットを提供することによって、ガス混合物中の異なるガス成分の分析を、適切な小ささのセンサーデバイスで行うことが可能となる。本発明の装置が小型であるために、それが組み込まれたセンサーデバイスをガス発生源の十分近くに設置することができ、そのため、ガスが発生した時間と、ガスがセンサーデバイスに到着する時間との間で、ガス混合物の組成に有意な変化が生じない。本発明の装置、または容器はいずれも、約100mm以下、好ましくは約50mm以下、より好ましくは約25mm以下、最も好ましくは約18mm以下の直径を有する円を通り抜けることができ、そのため、小型のガスセンサーデバイス中への使用に適している。センサー素子と、センサー素子を出入りするパルスおよび信号が流れる電極との多重化された省スペースレイアウトによって、本発明の装置中に多数のセンサー素子が収容される。これらのセンサー素子は、後述のような化学/電気活性材料から製造することができ、基体の1つもしくはそれ以上の表面上に設置することができる。電極は、金、白金、またはパラジウムなどの金属、あるいはそれらの2種類以上の混合物から製造することができ、基体上または基体内部に設置することができる。基体表面上のセンサー素子および電極は、後述のような種々の印刷技術のいずれかによって適用することができる。1つもしくはそれ以上の層が電極を有するグリーンセラミックテープの複数の層を提供し、それらの層を互いに積層して、多層積層体を形成することによって、基体内部に電極を設置することができる。ガス検知装置中のセンサー素子、電極、および導体の省スペースレイアウトの特定の一実施形態を、図1に見ることができる。複数のセンサー素子2が基体4上に提供されている。複数の電極6によって、種々のセンサー素子2が接触端子8に接続されている。多重化されているために、電極が互いに交差して示されており、これは、交差部の間の誘電体層によって実現される。電極によって、各センサー素子を通る電気回路を完成させることができる。接触端子8は導体10に接触し、これによって電気パルスを種々のセンサー素子2に通すことができ、種々のセンサー素子2から信号を受信できるようになる。これらの信号は、後述のように処理するためのマイクロプロセッサーまで送られる。図1の実施形態においては、12個のセンサー素子および7つの導体が存在し、導体数対センサー素子数の比が7/12であり、したがってこのような実施形態における比が約0.585以下であることが分かる。本発明のガス検知装置の別の実施形態を、図2Aおよび2Bに示しており、図1と同じ特徴が図2Aまたは2Bのいずれかにも示されている場合に、図1中に示される特徴と同じ番号付けを続けている。図2Aおよび2Bにおいて、基体4は、複数のセンサー素子図示せずを含み、それらのセンサー素子を接触端子図示せずに接続するのに必要な電極図示せずを含んでいる。1つの導体12は複数の伝導性部材14を含み、伝導性部材14は基体4上の接触端子に接触している。第1の伝導性部材16は基体の第1の表面18に接触しており、第2の伝導性部材20は基体の第2の表面22接触しており、第1および第2の伝導性部材16、20は共通支持部材24に取り付けられている。さらには、すべての伝導性部材14を共通支持部材24に取り付けることができる。図2B中には、共通支持部材の一部しか示されておらず、伝導性部材が基体に接触する様子がよく分かるようにその部分を想像線で示している。共通支持部材に取り付けられた種々の伝導性部材のそれぞれの部分も、同じ目的で想像線で示している。共通支持部材24は、図3Aにおいてより分かりやすく示されており、図2Aおよび2Bと同じ特徴が図3Aまたは3Bにも示されている場合に、図2Aおよび2B中に示される特徴と同じ番号付けを続けている。図3Aおよび3Bにおいて、第1の伝導性部材16および第2の伝導性部材20だけでなく、すべての伝導性部材14が共通支持部材24に取り付けられているのが分かる。図2B中と同様に、図3B中においても、共通支持部材の一部のみが示されており、伝導性部材が基体に接触する様子がよく分かるようにその部分を想像線で示している。共通支持部材に取り付けられた種々の伝導性部材のそれぞれの部分も、同じ目的で想像線で示している。再び図2Bを参照すると、基体4の第1の表面18、または第1の表面18と第2の表面22との両方のいずれかには、複数の伝導性部材14が接触していると言うことができる。第1の表面18には、第2の表面22よりも多くの伝導性部材14が接触することができ、第1の表面18には、少なくとも4つの伝導性部材14が接触することができる。本発明の一実施形態においては、導体12は導電性装置として機能し、そのさらに別の図が図4Aおよび4Bに示されている。図4Aおよび4Bに示される装置の種々の特徴は、本発明の導電性装置の各実施形態中に存在する場合もあるし、すべてが存在する訳ではない場合もある。図4Aおよび4Bにおいて、装置30は、第1の組の導体32と、第2の組の導体34と、第3の組の導体36とを有する。各組の導体は、電極図示せずを有する基体38に接触している。第1の組の導体32の第1の部分40、および第2の組の導体34の第1の部分42はそれぞれ、基体38の第1の表面44に隣接または近接している。第3の組の導体36の第1の部分46は、基体38の第2の表面48に隣接している。基体38は、第1および第2の組の導体32、34の第1の部分40、42と、第3の組の導体36の第1の部分46との間に保持される。導体のこの機能を促進するために、希望するなら、各組の導体の第1の部分を共通支持部材50に取り付けることができるが、この共通支持部材50は必要なものではない。図2B中および3B中と同様に、図4B中においても、共通支持部材の一部のみが示されており、伝導性部材が基体に接触する様子がよく分かるようにその部分を想像線で示している。共通支持部材に取り付けられた種々の伝導性部材のそれぞれの部分も、同じ目的で想像線で示している。第1の組の導体32の第2の部分52、第2の組の導体34の第2の部分54、および第3の組の導体36の第2の部分56は、基体38から取り外される、または遠ざけられる。導体のこれらの第2の部分のそれぞれは、通常、電源に接続される。これらの組の導体のそれぞれの第2の部分52、54、56の別の図を図5に示している。再び図4Aおよび4Bを参照すると、導電性装置の一実施形態において、第1の組の導体32の各部材の第1の部分40と、第2の組の導体34の各部材の第1の部分42とを合わせたものは、第1の面58を画定している。第1の組の導体32の各部材の第2の部分52を合わせたものは、第1の面から離れており第1の面に対して実質的に平行である第2の面60を画定している。第2の組の導体34の各部材の第2の部分54を合わせたものは、第1および第2の面のいずれか1つもしくはそれ以上あるいはすべてから離れておりそれらの面に対して実質的に平行である第3の面62を画定している。基体38は、第1、第2、および第3の面のいずれか1つもしくはそれ以上あるいはすべてから離れておりそれらの面に対して実質的に平行である第4の面64を画定している。第3の組の導体36の各部材の第1の部分46を合わせたものは、第1、第2、第3、および第4の面のいずれか1つもしくはそれ以上あるいはすべてから離れておりそれらの面に対して実質的に平行である第5の面66を画定している。第3の組の導体36の各部材の第2の部分56を合わせたものは、第1、第2、第3、第4、および第5の面のいずれか1つもしくはそれ以上あるいはすべてから離れておりそれらの面に対して実質的に平行である第6の面68を画定している。本明細書において言及される面は、空間中の想像の形態であり、通常、1枚の紙と類似の長方形としてイメージされ、すべてがその内部にある点および線の集まりによって画定される。基体4、第1の組の導体32第1の部分40、第2の組の導体34の第1の部分42、第3の組の導体36の第1の部分46、第1の組の導体32第2の部分52、第2の組の導体34第2の部分54、および第3の組の導体36の第2の部分56のそれぞれを通過する少なくとも1つの面が存在し、したがってこのような面は、これらのそれぞれの内部にある特定の点および線を含む。本発明の装置において2つの面が実質的に平行となる条件は、これらの面が交差する場合に、これらの面が、装置の最も近い辺または面から、装置の最大寸法の線形サイズの少なくとも約150パーセント;好ましくはその最大寸法の少なくとも約300パーセント;より好ましくはその最大寸法の少なくとも約500パーセントの距離だけ離れた位置で交差する場合に満たされる。第1および第2の組の導体32、34の各部材の架橋部分70を合わせたものは、第1、第2、第3、第4、第5、および第6の面のいずれか1つもしくはそれ以上あるいはすべてと交差する第7の面図示せずを画定している。第1の組の導体32のある部材は、第2の組の導体34の部材の間に位置することができ、第2の組の導体34のある部材は、第1の組の導体32の部材の間に位置することができる。第1の組の導体32は、第2の組34または第3の組36の導体のいずれかよりも多くの導体を有することができ、特に図4Aおよび4Bの実施形態においては、第1の組の導体32が第3の組の導体36の2倍の数の導体を有することができることが分かるであろう。しかし、本発明の導電性装置は、あらゆる特定の数の導体に限定されるものではない。本発明の導電性装置の特定の実施形態においては、図4B中に示される面の種々の異なるグループは、以下に示すように、互いの関係によって表すことができる。一実施形態においては、たとえば、a第1および第2の組の導体32、34の各部材の第1の部分40、42を合わせたものが、第1の面たとえば図4B中の第1の面58を画定し、b第1の組の導体32の各部材の第2の部分52を合わせたものが、第1の面から離れており第1の面に対して実質的に平行である第2の面たとえば図4B中の第2の面60を画定し、c第3の組の導体36の各部材の第1の部分46を合わせたものが、第1および第2の面から離れており第1および第2の面に対して実質的に平行である第3の面たとえば図4B中の第5の面66を画定している。しかし、本発明の導電性装置の別の実施形態においては、a基体38が、第1の面たとえば図4B中の第4の面64を画定し、b第1の組の導体32の各部材の一部を合わせたものが、第1の面から離れており第1の面に対して実質的に平行である第2の面たとえば図4B中の第2の面60を画定し、c第2の組の導体34の各部材の一部を合わせたものが、第1および第2の面から離れており第1および第2の面に対して実質的に平行である第3の面たとえば図4B中の第3の面62を画定している。しかし、本発明の導電性装置のさらに別の実施形態においては、a第1および第2の組の導体32、34の各部材の第1の部分40、42が、基体の表面に隣接し、b第1の組の導体32の各部材の第2の部分52を合わせたものが、第1の面たとえば図4B中の第2の面60を画定し、c第2の組の導体34の各部材の第2の部分54を合わせたものが、第1の面から離れており第1の面に対して実質的に平行である第2の面たとえば図4B中の第3の面62を画定し、d第1および第2の組の導体32、34の各部材の第1の部分40、42が、共通支持部材50に取り付けられている。しかし、本発明の導電性装置のさらに別の実施形態においては、本発明の導電性装置のさらに別の一実施形態において、a第1の組の導体32の各部材の第1の部分40が、基体38の第1の表面44に接触し、b第3の組の導体36の各部材の第1の部分46が、基体38の第2の表面48に接触し、c第1および第3の組の導体32、36の各部材の第2の部分52、56が電源に接続され、d第1および第3の組の導体32、36の各部材の第1の部分40、46が、共通支持部材50に取り付けられている。上述の導電性装置の種々の実施形態において、導体の配列の種々の組が、互いに離れており実質的に平行である複数の面を画定するような導体の配列が、導電性装置のコンパクトで省スペースの設計において有用であるため望ましい。本発明の導電性装置がガスセンサーデバイス中の一部品として使用される場合、ガスセンサーデバイスも同様にコンパクトで省スペースの設計に基づくことができると言う点で、対応する利点が得られる。本発明の別の実施形態は、先に示し説明してきた導電性装置用の容器である。しかし本発明の容器は、他の種類の導電性装置を収容する機能を果たすこともできる。図6中に見られるように、基体80および複数の伝導性部材82を、容器84内に挿入することができる。各伝導性部材82は、基体80の表面に接触している第1の部分86と、通常は電源に接続される第2の部分88とを有することができる。複数の伝導性部材82内に異なる組の伝導性部材が存在してもよい。たとえば、伝導性部材90の第1の組の第1の部分86、および伝導性部材92の第2の組の第1の部分86は、基体80の第1の表面94に接触することができ、伝導性部材96の第3の組の第1の部分87は、基体80の第2の表面98に接触することができる。希望するなら、各組の伝導性部材の第1の部分を共通支持部材99に取り付けることができる。基体80は、種々の伝導性部材82のそれぞれの第1の部分86、87の間に保持される。上記のように基体80を保持する伝導性部材82は、容器84の成形アパーチャ100内に収容される。成形アパーチャ100は、入口の内側からその後端まで移動するにつれてサイズが小さくなることによって狭められている。これは図9に示されている。伝導性部材は銅などの展性材料でできており、伝導性部材82および基体80を成形アパーチャ100内に挿入するには圧入する必要があるので、成形アパーチャ100によって、各伝導性部材の第1の部分86、87が基体80の表面に押し付けられる。成形アパーチャ100内で、第1および第2の組の伝導性部材90、92などの伝導性部材は、基体80の第1の表面94に押し付けられ、第3の組の伝導性部材96などの伝導性部材は、基体80の第2の表面98に押し付けられる。伝導性部材の第1の部分が共通支持部材に取り付けられる場合、その共通支持部材も成形アパーチャ内に収容される。図7は、容器84の前面102上の成形アパーチャ100の開口部を介して成形アパーチャ100内に挿入され、それより突出している基体80を示している。この図で見ることができる伝導性部材82の唯一の部分は、容器84の後端から突出して見える伝導性部材82の第2の部分88である。伝導性部材82の第2の部分88の突出は図8においてよりよく見ることができ、この図において伝導性部材82の第2の部分88は、容器84の後端104から突出しているのを見ることができる。どの組の伝導性部材が入りうるとは無関係に、各伝導性部材の第2の部分88のために、分離したアパーチャ108が容器84中に提供されている。これらの伝導性部材の第2の部分のためのアパーチャは、図9の側面図中に想像線で見ることができる。第1の組の伝導性部材90の各部材の第2の部分88のためのアパーチャ108を合わせたものが第1の面を画定し、第2の組の伝導性部材92の各部材の第2の部分88のためのアパーチャ112を合わせたものが、第1の面から離れており第1の面に対して実質的に平行である第2の面を画定している。基体80は、第1および第2のそれぞれの面から離れており第1および第2の面のそれぞれに対して実質的に平行である第3の面を画定している。第3の組の伝導性部材96の各部材の第2の部分88のためのアパーチャ116を合わせたものが、第1、第2、および第3の面の1つもしくはそれ以上あるいはすべてから離れておりそれらの面に対して実質的に平行である第4の面を画定している。ある組の各伝導性部材の構造の位置と一致する想像線によって、1つの面が画定される。本明細書において言及される面は、空間中の想像の形態であり、通常、1枚の紙と類似の長方形としてイメージされ、すべてがその内部にある点および線の集まりによって画定される。基体80、アパーチャ100、アパーチャ108、アパーチャ112、およびアパーチャ116のそれぞれを通過する少なくとも1つの面が存在し、したがってこのような面は、これらのそれぞれの内部にある特定の点および線を含む。本発明の容器中で2つの面が実質的に平行となる条件は、これらの面が交差する場合に、これらの面が、容器の最も近い辺または面から、容器の最大寸法の線形サイズの少なくとも約150パーセント;好ましくはその最大寸法の少なくとも約300パーセント;より好ましくはその最大寸法の少なくとも約500パーセントの距離だけ離れた位置で交差する場合に満たされる。本発明の容器は、セラミックなどのキャスタブル絶縁材料から製造することができる。本発明の装置およびその使用方法のその他の説明は、2001年10月15日に出願された米国特許出願第09/977,791号明細書、および2002年4月5日に出願された米国特許出願第10/117,472号明細書に見ることができ、これらそれぞれの記載内容全体をあらゆる目的で本明細書に援用する。"