親水性基板と、該親水性基板が気密状態で収容される袋と、を有する親水性基板のパッケージであって、該親水性基板は、樹脂を成形してなる基板と、該基板の表面から突出した複数の突起とを有し、該袋から取り出した直後の該親水性基板の表面の水接触角が20°以下である親水性基板のパッケージ。前記水接触角が、2~15°である請求項1に記載の親水性基板のパッケージ。親水性基板と、該親水性基板が気密状態で収容される袋と、を有する親水性基板のパッケージであって、該親水性基板は、樹脂を成形してなる基板と、該基板の表面から突出した複数の突起とを有し、ここで、該パッケージを製造後12日間保存した後に、該袋から取り出した該親水性基板の表面の水接触角が20°以下である、親水性基板のパッケージ。親水性基板と、該親水性基板が気密状態で収容される袋と、を有する親水性基板のパッケージであって、該親水性基板は、樹脂を成形してなる基板と、該基板の表面から突出した複数の突起とを有し、ここで、該パッケージを製造後42日間保存した後に、該袋から取り出した該親水性基板の表面の水接触角が20°以下である、親水性基板のパッケージ。親水性基板と、該親水性基板が気密状態で収容される袋と、を有する親水性基板のパッケージであって、該親水性基板は、樹脂を成形してなる基板と、該基板の表面から突出した複数の突起とを有し、ここで、親水性基板の表面の水接触角が2~15°以下である、親水性基板のパッケージ。親水性基板と、該親水性基板が気密状態で収容される袋と、を有する親水性基板のパッケージであって、該親水性基板は、樹脂を成形してなる基板と、該基板の表面から突出した複数の突起とを有し、ここで、親水性基板の表面の水接触角が10°以下である、親水性基板のパッケージ。前記袋内に、脱酸素剤が前記親水性基板とともに封入される請求項1~6のいずれかの項に記載の親水性基板のパッケージ。親水性基板と、該親水性基板が気密状態で収容される袋と、脱酸素剤とを有する親水性基板のパッケージ。前記袋が酸素不透過性である請求項1~8のいずれかの項に記載の親水性基板のパッケージ。前記親水性基板の表面が、赤外吸収スペクトルにおいて、3500cm付近に吸収を有する請求項1~9のいずれかの項に記載の親水性基板のパッケージ。前記親水性基板の表面が親水性処理されている請求項1~10のいずれかの項に記載の親水性基板のパッケージ。請求項11に記載の親水性基板のパッケージであって、ここで、基板を公転させる場合の前記親水性処理の条件が、投入電力が0.4~3KW、処理時間が1~300秒、真空度が0.1~50Paであり、ここで、基板を静止させる場合の前記親水性処理の条件が、投入電力が0.4~3KW、処理時間が1/50~60秒、真空度が0.1~50Paである、親水性基板のパッケージ。前記樹脂が、ポリカーボネート、ABS樹脂、アクリル樹脂、およびポリスチレンからなる群から選択される透明樹脂である請求項1~12のいずれかの項に記載の親水性基板のパッケージ。該複数の突起は、所定の高さH、直径D、及び相互間隔を有し、該突起の高さHは10~5000μm、突起の直径Dは10nm~500μm、突起間の間隔は01μm~1000μmである請求項1~13のいずれかの項に記載の親水性基板のパッケージ。表面に複数の突起が設けられた樹脂よりなる基板を準備する工程、該基板を親水性処理して、その親水性基板の表面の水接触角を2~15°とする工程、および該親水性処理された基板を袋内に封入する工程、を包含する親水性基板のパッケージの製造方法。さらに、袋内に脱酸素剤を入れる工程、を包含する請求項15に記載の親水性基板のパッケージの製造方法。前記袋が、酸素不透過性である請求項15または16に記載の親水性基板のパッケージの製造方法。請求項15~17のいずれかに記載の親水性基板のパッケージの製造方法であって、ここで、基板を公転させる場合の前記親水性処理の条件が、投入電力が0.4~3KW、処理時間が1~300秒、真空度が0.1~50Paであり、ここで、基板を静止させる場合の前記親水性処理の条件が、投入電力が0.4~3KW、処理時間が1/50~60秒、真空度が0.1~50Paである、製造方法。表面に複数の突起が設けられた樹脂よりなる基板を準備する工程、該基板を親水性処理して、その親水性基板の表面の水接触角を2~15°以下とする工程、を包含する樹脂製基板を親水性にする方法。請求項19に記載の方法であって、ここで、基板を公転させる場合の前記親水性処理の条件が、投入電力が0.4~3KW、処理時間が1~300秒、真空度が0.1~50Paであり、ここで、基板を静止させる場合の前記親水性処理の条件が、投入電力が0.4~3KW、処理時間が1/50~60秒、真空度が0.1~50Paである、方法。請求項20に記載の方法によって得られた親水性基板。請求項1~6のいずれかの項に記載の親水性基板を有し、該親水性基板の複数の突起間を検体が毛管現象により移動可能であるイムノクロマト用試験具。脱酸素剤を備え、かつ、表面が親水性である樹脂製基板を気密状態で収容し得る袋を備える、該基板の表面の親水性を維持するための容器。樹脂よりなる基板表面の親水性を維持するための方法であって、該基板を、気密状態で収容される袋内において、脱酸素剤とともに気密状態で配置する工程、を包含する方法。請求項1~6のいずれかの項に記載の親水性基板を有する、細胞培養基板。親水性基板と、該親水性基板が気密状態で収容される袋と、を有する親水性基板のパッケージであって、該親水性基板は、樹脂を成形してなる基板と、該基板の表面から突出した複数の突起とを有し、ここで、該パッケージを製造後365日間保存した後に、該袋から取り出した該親水性基板の表面の水接触角が20°以下である、親水性基板のパッケージ。本発明は、上記の点に着目してなされたものであり、本発明の目的は、基板表面の接触角を大きく低下させることによって基板上に設けた複数の突起による毛細管現象によって液体を流動させることができる親水性基板のパッケージを提供することにある。本発明の他の目的は、作製コストが比較的安価であり、また生産性にも優れている親水性基板のパッケージを提供することにある。本発明のさらに他の目的は、親水性の持続期間が長い親水性基板のパッケージを提供することにある。本発明のさらに他の目的は、親水性基板を用いたイムノクロマト用試験具、および、細胞培養基板を提供することにある。従って、本発明は以下を提供する。項目1親水性基板と、該親水性基板が気密状態で収容される袋と、を有する親水性基板のパッケージであって、該親水性基板は、樹脂を成形してなる基板と、該基板の表面から突出した複数の突起とを有し、該袋から取り出した直後の該親水性基板の表面の水接触角が20°以下である親水性基板のパッケージ。項目2前記水接触角が、2~15°である項目1に記載の親水性基板のパッケージ。項目3親水性基板と、該親水性基板が気密状態で収容される袋と、を有する親水性基板のパッケージであって、該親水性基板は、樹脂を成形してなる基板と、該基板の表面から突出した複数の突起とを有し、ここで、該パッケージを製造後12日間保存した後に、該袋から取り出した該親水性基板の表面の水接触角が20°以下である、親水性基板のパッケージ。項目4親水性基板と、該親水性基板が気密状態で収容される袋と、を有する親水性基板のパッケージであって、該親水性基板は、樹脂を成形してなる基板と、該基板の表面から突出した複数の突起とを有し、ここで、該パッケージを製造後42日間保存した後に、該袋から取り出した該親水性基板の表面の水接触角が20°以下である、親水性基板のパッケージ。項目5親水性基板と、該親水性基板が気密状態で収容される袋と、を有する親水性基板のパッケージであって、該親水性基板は、樹脂を成形してなる基板と、該基板の表面から突出した複数の突起とを有し、ここで、親水性基板の表面の水接触角が2~15°以下である、親水性基板のパッケージ。項目6親水性基板と、該親水性基板が気密状態で収容される袋と、を有する親水性基板のパッケージであって、該親水性基板は、樹脂を成形してなる基板と、該基板の表面から突出した複数の突起とを有し、ここで、親水性基板の表面の水接触角が10°以下である、親水性基板のパッケージ。項目7前記袋内に、脱酸素剤が前記親水性基板とともに封入される項目1~6のいずれかの項に記載の親水性基板のパッケージ。項目8親水性基板と、該親水性基板が気密状態で収容される袋と、脱酸素剤とを有する親水性基板のパッケージ。項目9前記袋が酸素不透過性である項目1~8のいずれかの項に記載の親水性基板のパッケージ。項目10前記親水性基板の表面が、赤外吸収スペクトルにおいて、3500cm付近に吸収を有する項目1~9のいずれかの項に記載の親水性基板のパッケージ。項目11前記親水性基板の表面が親水性処理されている項目1~10のいずれかの項に記載の親水性基板のパッケージ。項目12項目11に記載の親水性基板のパッケージであって、ここで、基板を公転させる場合の前記親水性処理の条件が、投入電力が0.4~3KW、処理時間が1~300秒、真空度が0.1~50Paであり、ここで、基板を静止させる場合の前記親水性処理の条件が、投入電力が0.4~3KW、処理時間が1/50~60秒、真空度が0.1~50Paである、親水性基板のパッケージ。項目13前記樹脂が、ポリカーボネート、ABS樹脂、アクリル樹脂、およびポリスチレンからなる群から選択される透明樹脂である項目1~12のいずれかの項に記載の親水性基板のパッケージ。項目14該複数の突起は、所定の高さH、直径D、及び相互間隔を有し、該突起の高さHは10~5000μm、突起の直径Dは10nm~500μm、突起間の間隔は01μm~1000μmである項目1~13のいずれかの項に記載の親水性基板のパッケージ。項目15表面に複数の突起が設けられた樹脂よりなる基板を準備する工程、該基板を親水性処理して、その親水性基板の表面の水接触角を2~15°とする工程、および該親水性処理された基板を袋内に封入する工程、を包含する親水性基板のパッケージの製造方法。項目16さらに、袋内に脱酸素剤を入れる工程、を包含する項目15に記載の親水性基板のパッケージの製造方法。項目17前記袋が、酸素不透過性である項目15または16に記載の親水性基板のパッケージの製造方法。項目18項目15~17のいずれかに記載の親水性基板のパッケージの製造方法であって、ここで、基板を公転させる場合の前記親水性処理の条件が、投入電力が0.4~3KW、処理時間が1~300秒、真空度が0.1~50Paであり、ここで、基板を静止させる場合の前記親水性処理の条件が、投入電力が0.4~3KW、処理時間が1/50~60秒、真空度が0.1~50Paである、製造方法。項目19表面に複数の突起が設けられた樹脂よりなる基板を準備する工程、該基板を親水性処理して、その親水性基板の表面の水接触角を2~15°以下とする工程、を包含する樹脂製基板を親水性にする方法。項目20項目19に記載の方法であって、ここで、基板を公転させる場合の前記親水性処理の条件が、投入電力が0.4~3KW、処理時間が1~300秒、真空度が0.1~50Paであり、ここで、基板を静止させる場合の前記親水性処理の条件が、投入電力が0.4~3KW、処理時間が1/50~60秒、真空度が0.1~50Paである、方法。項目21項目20に記載の方法によって得られた親水性基板。項目22項目1~6のいずれかの項に記載の親水性基板を有し、該親水性基板の複数の突起間を検体が毛管現象により移動可能であるイムノクロマト用試験具。項目23脱酸素剤を備え、かつ、表面が親水性である樹脂製基板を気密状態で収容し得る袋を備える、該基板の表面の親水性を維持するための容器。項目24樹脂よりなる基板表面の親水性を維持するための方法であって、該基板を、気密状態で収容される袋内において、脱酸素剤とともに気密状態で配置する工程、を包含する方法。項目25項目1~6のいずれかの項に記載の親水性基板を有する、細胞培養基板。項目26親水性基板と、該親水性基板が気密状態で収容される袋と、を有する親水性基板のパッケージであって、該親水性基板は、樹脂を成形してなる基板と、該基板の表面から突出した複数の突起とを有し、ここで、該パッケージを製造後365日間保存した後に、該袋から取り出した該親水性基板の表面の水接触角が20°以下である、親水性基板のパッケージ。本発明の親水性基板のパッケージによれば、親水性基板と、該親水性基板が気密状態で収容される袋と、を有し、該親水性基板は、樹脂を成形してなる基板と、該基板の表面から突出した複数の突起とを有し、該袋から取り出した直後、および/または、パッケージを製造後12日間保存した後、および/または、パッケージを製造後21日間保存した後、および/または、パッケージを製造後42日間保存した後、および/または、パッケージを製造後365日間保存した後の該親水性基板の表面の水接触角が20°以下、好ましくは2~15°であるので、基板の表面状態および複数の突起の存在によって毛細管現象を生じさせ、親水性基板上で液体を容易に流動させることができる。そのため、液体を分析用装置内へ導入することが容易となる。また、親水性基板を袋内に封入するので、長期間にわたる親水性基板の親水性を維持することができる。本発明の親水性基板のパッケージの製造方法によれば、基板を親水性処理して、その表面の水接触角を20°以下、または、2~15°、または、10°以下とすることができる。この時、基板表面には親水性に寄与する水酸基が形成されたことが例えばFTIR分析により確認できる。そのため、親水性基板の生産性に優れており、また作製コストも比較的安価である。パッケージは、親水性基板とともに脱酸素剤を含んでもよい。例えば、本発明において、親水性基板と、親水性基板が気密状態で収容される袋と、脱酸素剤とを有する親水性基板のパッケージが提供される。さらに、本発明のイムノクロマト用試験具、および、細胞培養基板は、上記親水性基板を用いるので、安価に作製でき、生産性にも優れている。以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。本発明の親水性基板のパッケージは、親水性基板と、該親水性基板が気密状態で収容される袋と、を有する。図1に示すように、該親水性基板は、樹脂を成形してなる基板1と、該基板1の表面から突出した複数の突起2とを有する。そして、該袋から取り出した直後の該親水性基板の表面の水接触角が20°以下である。基板基板の形状は限定するものではないが、通常は矩形の板状である。基板1は、フィルムやシート状のものも含む。基板は樹脂を成形して形成される。樹脂としては、ポリエステル、ABSアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、アクリル樹脂、PCポリカーボネート、ポリアミド、PSポリスチレンなどの熱可塑性樹脂、生物分解性樹脂、紫外線硬化性樹脂などを使用することができる。通常は、熱可塑性樹脂が使用される。特に、透明であり、成形性に優れた非結晶性樹脂が好ましい。特に好ましい樹脂は、PC、ABS、PMMAアクリル、およびPSなどの透明樹脂である。該基板の表面から突出する複数の突起は、樹脂の成形によって形成することができる。該基板は金型を使用した溶融微細転写法によって形成することができる。あるいは、基板は、熱可塑性樹脂シートまたは紫外線硬化樹脂シートを用いて成型によって形成することもできる。突起図1および図2に示すように、突起2は基体1表面から垂直方向に延びている。突起の高さ、直径、隣接する突起間の間隔は、樹脂の種類、基板の親水性の程度接触角、使用目的などに応じて設定することができるが、典型的には、突起2の高さHは10~5000μm、突起の直径Dは10nm~500μm、突起間の間隔は01μm~1000μmが好ましい。本発明において、突起2の直径Dとは、突起の中間位置における相当直径である。なお、相当直径という語を用いたのは、突起の断面が必ずしも円形ではなく、楕円、多角形、非対称形などの場合があるためで、本発明ではこれらを全て包含するために相当直径を用いる。アスペクト比H/Dとしては、4以上が好ましく、8から30がより好ましい。しかし、構造的な強度の点から100以下が好ましい。突起部の形状は典型的には、略円柱形状である。突起表面に化学的又は生物学的処理をすることができる。水接触角本発明において、袋から取り出した直後の親水性基板の表面の水接触角は20°以下である。好ましい水接触角は2~15°であり、さらに好ましくは、2~10°である。親水性基板の表面の水接触角が20°を越えると、従来技術で説明したように、血液等の液体の流動性が十分ではない。本発明では、水接触角は、JISR3257静滴法、簡易的にθ2法などとも呼ばれる。に準拠して測定した。親水性基板表面の水接触角本明細書では単に接触角ともいう。を20°以下とするには、次の条件で、該基板を親水性処理すればよい。なお、本明細書において、親水性処理とは、装置内に大気ガスまたはアルゴンなどのガスを入れ、真空中でガスを活性化させ基板表面に当てることで、基板表面に水酸基を増大させる方式である。使用するガス、電源方式RFDCなど、真空の程度高真空10の3乗Pa程度以上~低真空1~100Pa程度を選択することによって、親水性処理条件を調節することができる。親水性基板のパッケージの製造方法次に、親水性基板のパッケージの製造方法を説明する。上記のように樹脂を成形して、表面に複数の突起が設けられた樹脂よりなる基板を準備する。次に、該基板を親水性処理して、その親水性基板の表面の水接触角を20°以下、または、2~15°、または、10°以下とする。親水性処理の条件は、樹脂の種類に応じて、真空度、投入電力、処理時間を変更すればよい。一般には、電極と処理対象基板の距離がおよそ1~300mmで、基板を公転して処理する場合、投入電力は0.4~3KW、処理時間は1~300秒、真空度は0.1~50Paである。好ましくは、投入電力は1.6~2KW、処理時間は60~120秒、真空度は5~20、特に10Paである。以下の実施例および請求項では、公転で処理する場合を例に記載するが、基板を静止させて処理することも可能であり、その場合、処理時間は公転の場合のおおむね、15~150にすればよい。このようにして、表面の水接触角が20°以下の、より好ましくは10°以下の親水性基板が得られる。次に、親水性処理された親水性基板を酸素不透過性の袋内に封入する。例えば、アルミ箔などの袋を用いることができる。袋内には空気を封入しても良いが、窒素、アルゴンなどの不活性気体を封入しても良く、あるいは真空密封しても良い。また、袋内に親水性基板とともに脱酸素剤を入れるのが好ましい。この封入工程によって、親水性基板表面の水酸基が時間の経過によって減少することを抑制でき、長期間にわたる親水性を親水性基板に付与することができる。親水性基板を使用するときは、袋から親水性基板を取り出して使用する。袋親水性基板を収容する袋としては、酸素不透過性の合成樹脂製袋あるいはアルミニウムなどの金属製袋、あるいはそれらを積層した袋を使用するのが好ましい。基板表面の親水性を維持するための方法および容器本発明においては、基板表面の親水性を維持するための方法および容器が提供される。そのような容器は、脱酸素剤を備え、かつ、表面が親水性である樹脂製基板を気密状態で収容し得る袋を備える容器である。基板は、表面に複数の突起が設けられていてもよい。本発明においては、さらに、表面に複数の突起が設けられた樹脂よりなる基板表面の親水性を維持するための方法であって、該基板を、気密状態で収容される袋内において、脱酸素剤とともに気密状態で配置する工程、を包含する方法が提供される。イムノクロマト用試験具イムノクロマト用試験具は一般に、展開層の一部に固定化抗体が配置されるとともに、その抗体固定化部分よりも点着部寄りの位置に標識抗体が被検査液によって溶出可能な乾燥状態で保持された構成である。被検査液を点着部に必要量添加すると展開層を浸透していき、被検査液中に検査対象物質が含まれているときには、その検査対象物質が標識抗体に結合しさらに固定化抗体に結合するので、抗体固定化部分の標識抗体を検出することで検査対象物質を検出することが可能である。標識抗体を構成する標識物の一例は金コロイド粒子であり、金コロイド粒子による呈色反応によって目視可能ともなるので、その呈色度合いより、被検査液中における検査対象物質の有無および濃度を検出測定することができる。本発明のイムノクロマト用試験具では、試験具本体の一部または全部の表面に複数の突起が設けられた領域を形成することができる。それらの領域の水接触角が20°以下である。具体的には、複数の突起を有する領域A中を、毛管現象によって移動してきた抗原、抗体および/または複合体は、領域Bに固定された抗体または抗原により捕捉される。標識物質を含んだ抗原、抗体および/または複合体が捕捉されると、領域Bに生じる呈色として確認することができる。ここで領域Bに生じる呈色の色調は、用いるイムノクロマト法試薬の組合せと検体中の測定対象物質の濃度に依存する。例えば、検体中の抗原と試薬パッドCに保持されていた標識抗体により形成された複合体を、反応領域における固定化抗体で捕捉する場合においては、検体中の測定対象物質の濃度が高いと、領域Bで捕捉される複合体が増加するため、強い色調の呈色を生じ、検体中の測定対象物質の濃度が低いと、領域Bで捕捉される複合体が減少するため、弱い色調の呈色を生じる。一方、例えば、検体中の抗原と、試薬パッドCに保持されていた標識抗原との競合反応において、反応領域で標識抗原を固定化抗体により捕捉する場合においては、検体中の測定対象物質の濃度が高いと、領域で捕捉される標識抗原が減少するため、弱い色調の呈色を生じ、検体中の測定対象物質の濃度が低いと、領域Bで捕捉される標識抗原が増加するため、強い色調の呈色を生じる。使用できるサンプルとしては、体液、環境流体、プロセス流体がある。体液としては、例えば、血液、血漿、血清、リンパ液、尿、唾液、精液、胃液、痰、涙液等がある。環境流体としては、例えば、地上水、地下水、汚泥等がある。プロセス流体としては、例えば、ミルク、乳清、肉汁、栄養溶液、細胞培養媒体等がある。細胞培養基板本発明の親水性基板、特に、表面に複数の突起が設けられた親水性基板は、細胞培養基板として用いることができる。細胞としては、ヒト及び又はヒト以外の動物の細胞及び又はそれらに由来する細胞が挙げられる。ヒト以外の動物としては、特に限定されず、例えば、霊長類アカゲザルなど、マウス、ラット、イヌなどが挙げられる。ヒトの生体組織とより同等の性質機能を発揮させる観点からは、ヒトの細胞又はそれに由来する細胞が好ましい。細胞の種類も、特に制限されず、肝細胞、血管内皮細胞、線維芽細胞、表皮細胞、上皮細胞、乳腺細胞、筋細胞、神経細胞、組織幹細胞、胚性幹細胞、骨細胞および免疫細胞等の接着性細胞が挙げられる。細胞は、一種類でもよいし、二種類以上を用いてもよい。必要に応じて、本発明の基板上には、細胞の他に、細胞外マトリックスを含んでもよい。本発明において、細胞外マトリックスは、生体内で細胞の外の空間を充填し、骨格的役割、足場を提供する役割、及び又は、生体因子を保持する役割などの機能を果たす生体内物質を含んでもよい。実施例1親水性処理PCとABS樹脂基板を用いて、親水性処理条件と親水性の効果を測定した。親水性処理時間を60秒とし、装置内の真空度を10Paとした。PC基板は、三菱ガス化学株社製および社内成形品を用いた。ABS樹脂基板は、UMGABS社製および社内成形品を用いた。親水性処理条件を5水準投入電力を02kw、04kw、08kw、16kw、26kwの5水準:処理時間および真空度は一定で処理したサンプルを作製し、接触角の測定を、JISR3257に準拠して測定したところ、いずれの樹脂基板でも、また、いずれの処理条件でも、接触角は10°以下であった。実施例2実施例1の結果から、親水性処理の直後は基板の親水性が優れていることに注目し、その後基板表面を酸素の影響を受けない環境に保存すれば親水性を長期間、維持できると考え、以下の実験を実施した。図3は、ABS樹脂からなる基板を、親水性処理条件投入電力:26kW×60秒で処理し、得られた親水性基板のFT-IRを測定したスペクトル図である。スペクトル図から、特定の波数約3500cm付近に広いピークが生じることがわかる。図4は、PC樹脂からなる基板を、上記と同じ親水性処理条件投入電力:26kW×60秒で処理し、得られた親水性基板のFT-IRを測定したスペクトル図である。このスペクトル図からも、特定の波数約3500cm付近に広いピークが生じることがわかる。図5は、PMMA樹脂からなる基板を、上記とは異なる親水性処理条件投入電力:162kW×120秒で処理し、得られた親水性基板のFT-IRを測定したスペクトル図である。図6は、PSからなる基板を、上記と異なる親水性処理条件投入電力:194kW×120秒で処理し、得られた親水性基板のFT-IRを測定したスペクトル図である。これらのスペクトル図から、同一の特定の波数約3500cm付近に広いピークが生じることがわかる。FT-IR分析で、この波数に生じるピークは水酸基-OHの増大によることが知られている。従って、親水性処理により親水性が向上接触角10°以下まで改善することと、水酸基OHが増大することを確認した。比較例1Falcon製セルカルチャープレート市販品:PS製を用い、この製品のFT-IR分析の結果を図8に示す。さらに、該製品の水接触角の測定結果は次のとおりであった。接触角は、本体底面内側で396°、本体底面外側で492°、フタ内側で812°であった。これらの数値は本特許で実現される接触角に比べると格段に大きく、親水性として劣っている。図8から明らかなように、水酸基の存在が見られなかった。比較例2Nunclon製組織培養フラスコ市販品:PS製を用い、この製品のFT-IR分析の結果を図9に示す。さらに、該製品の水接触角の測定結果は次のとおりであった。接触角は、本体底面内側で45°、本体底面外側で52°であった。これらの数値は本特許で実現される接触角に比べると格段に大きく、親水性として劣っている。図9から明らかなように、この製品の表面からも、水酸基の存在が見られなかった。比較例3PC、PMMA、PS、およびABSからなるサンプルについて、印刷前処理などで用いられる、一般的な親水化処理であるコロナ処理、プラズマ処理を実施した。コロナ処理およびプラズマ処理の条件は次のとおりである。コロナ処理条件:3DT社製の装置を使用し、10KV、5m分を10回照射した。プラズマ処理条件:3DT社製の装置を使用し、20KV、5m分を1回照射した。次に、処理直後のサンプルをアルミニウム箔の袋内に脱酸素剤Z30PK、三菱ガス化学株製とともに密封保管した後、1日後、21日後に、袋から取り出したサンプルについて同様に水接触角を測定した。その結果を表1に示す。また、処理直後のサンプルのFT-IR分析の結果を図10プラズマ処理、PCシート、図11コロナ処理、PCシートに示す。表1:他の方法の例これらはいずれも大気中で行う手法であり、接触角が10°以下のような数値には至らない。その場合のFT-IRも測定したが、-OH基の増大は観察されなかった。また、21日後には、親水性は大幅に劣化している。実施例3PMMAからなる基板を、親水性処理条件投入電力:26kW×60秒で実施し、得られた親水性基板の表面の接触角を測定した。サンプルの接触角は次の条件で放置した後に、それぞれのサンプルについて測定した。1親水性処理直後、2親水性処理後のサンプルを大気中保存した後、12日、21日、42日、および、365日経過後、3親水性処理後のサンプルをアルミニウム箔の袋内に脱酸素剤Z30PK、三菱ガス化学株製とともに密封保管以下、エージレス保存ともいう。して親水性基板のパッケージを得た後、大気中で、12日、21日、42日、および、365日経過後。なお、アルミ袋は株生産日本社のラミジップアルミ袋ALDを用いた。その結果を図7に示す。図7からもわかるように、42日後の各放置条件での接触角を測定したところ、大気中保存の基板の接触角は約47°、エージレス保存の基板の接触角は18.4°であった。そして、365日後の各放置条件での接触角を測定したところ、大気中保存の基板の接触角は59.0°、エージレス保存の基板の接触角は18.4°であった。一方、未処理の基板の接触角は84.6°であった。以上のとおり、パッケージを製造後365日1年間エージレス保存した後の親水性基板の表面の水接触角は20°以下であり、エージレス保存のほうが大気中保存に比べて、基板表面の接触角が小さく維持されていることがわかる。次に、ABS、PC、PSの各種樹脂について親水性効果があることを示す。上記の各樹脂について、PMMAと同様の実験を行った。その結果は次のとおりである。ABS:42日後の各放置条件での接触角を測定したところ、大気中保存の基板の接触角は56.4°、エージレス保存の基板の接触角は18.8°であり、365日後の各放置条件での接触角を測定したところ、大気中保存の基板の接触角は67.4°、エージレス保存の基板の接触角は18.8°であり、一方、未処理の基板の接触角は92.4°であった。PC:42日後の各放置条件での接触角を測定したところ、大気中保存の基板の接触角は54.6°、エージレス保存の基板の接触角は16.4°であり、365日後の各放置条件での接触角を測定したところ、大気中保存の基板の接触角は71.2°、エージレス保存の基板の接触角は19.0°であり、一方、未処理の基板の接触角は74.8°であった。PS:42日後の各放置条件での接触角を測定したところ、大気中保存の基板の接触角は26.6°、エージレス保存の基板の接触角は17.8°であり、365日後の各放置条件での接触角を測定したところ、大気中保存の基板の接触角は78.4°、エージレス保存の基板の接触角は19.4°であり、一方、未処理の基板の接触角は81.2°であった。上記PMMA以外の樹脂についても親水性処理の効果が得られること、およびエージレス保存により親水性が維持されることが確認できた。実施例4次に、接触角と毛細管現象との関係を示す。毛細管において、送液開始のための圧力は、次の式1で表される。γ;表面張力水の場合、0072Nmr:管の半径血管を想定すると、γ=3μmθ:接触角従って、ΔP送液開始のための圧力は、接触角によって次のように変化する。接触角ΔP10°073KPaわずかな圧力で流れる85°の場合の16020°292KPa85°の場合の11530°643KPa40°112KPa20°の場合の3.8倍85°の場合の約1450°171KPa60°24KPa85°438KPa流れるためには大きな圧力が必要となる以上のことから、接触角が20°以下であれば、親水性基板上で液体を容易に流動させることができることが確認できた。