"一般式1CH2CCOOYRf式中、Xは、水素原子、メチル基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子を表し、Yは、二価の、炭素数1~10の脂肪族炭化水素基、炭素数6~10の芳香族炭化水素基もしくは環状脂肪族炭化水素基を表し、Rfは、炭素数3~7の直鎖状または分岐状のパーフルオロアルキル基を表す。で表される含フッ素メタアクリル酸エステルを含んでなる単量体から誘導される含フッ素重合体であって、その繰返し単位の主鎖の立体規則性が80以上のシンジオタクチシチィーを有する結晶性の含フッ素重合体。一般式1の含フッ素メタアクリル酸エステルが、一般式CH2CCOOmnF式中、Xは水素原子、メチル基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子を表し、mは1~10のいずれかの整数であり、nは3~7のいずれかの整数である。で表される含フッ素メタアクリル酸エステルである、請求項1に記載された含フッ素重合体。一般式1または2の含フッ素メタアクリル酸エステルに加えて、一般式3CH2CCOOR2式中、R1は水素原子、メチル基を表し、R2は炭素数1~30の直鎖状または分岐状の脂肪族炭化水素基、または、炭素数6~12の芳香族炭化水素基もしくは環状脂肪族炭化水素基を表す。で表される非フッ素メタアクリル酸エステル単量体をさらに含んでなる単量体から誘導される、請求項1または2に記載された含フッ素重合体。分子量分布が2.5以下である、請求項1~3のいずれか1つに記載された含フッ素重合体。アニオン重合開始剤含有触媒を用いる、請求項1~4のいずれか1つに記載された含フッ素重合体の製造方法。アニオン重合開始剤が、有機リチウム化合物、有機カリウム化合物およびグリニヤール試薬からなる群から選択された少なくとも1種の第一有機金属化合物である、請求項5に記載された製造方法。第一有機金属化合物が有機リチウム化合物である、請求項6に記載された製造方法。触媒が、第一有機金属化合物に加えて、周期律表12族および13族に属する金属から選ばれた少なくとも1種の金属の第二有機金属化合物を含んでなる、請求項5~7のいずれか1つに記載された製造方法。第二有機金属化合物が有機ボロン化合物、有機アルミニウム化合物および有機亜鉛化合物から選ばれた少なくとも1つの有機金属化合物である、請求項8に記載された製造方法。第二有機金属化合物が有機アルミニウム化合物である、請求項8または9に記載された製造方法。本発明の目的は、高いシンジオタクチシチーを有し、撥水撥油性に優れた炭素数7以下のパーフルオロアルキル基を側鎖に有する含フッ素重合体の提供にある。本発明が提供する重合体は、一般式1CH2CCOOYRf式中、Xは、水素原子、メチル基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子を表し、Yは、二価の、炭素数1~10の脂肪族炭化水素基、炭素数6~10の芳香族炭化水素基もしくは環状脂肪族炭化水素基を表し、Rfは、炭素数3~7の直鎖状または分岐状のパーフルオロアルキル基を表す。で表される含フッ素メタアクリル酸エステルを含んでなる単量体から誘導される含フッ素重合体であって、その繰返し単位の主鎖の立体規則性が80以上のシンジオタクチシチィーを有する結晶性の含フッ素重合体であり、優れた撥水撥油性を示す。本発明は、アニオン重合開始剤含有触媒を用いる上記含フッ素重合体の製造方法を提供する。本発明が提供する含フッ素重合体は、環境に優しい炭素数3~7のパーフルオロアルキル基を側鎖に有し、高いシンジオタクチシチィーを有する結晶性の含フッ素重合体であって、優れた撥水撥油性を有する。本発明が提供する含フッ素重合体は、一般式1CH2CCOOYRf式中、X、Y及びRfは上記と同義である。で表される含フッ素メタアクリル酸エステルを含んでなる単量体から誘導される重合体であって、その繰返し単位の主鎖の立体規則性は80以上、例えば、80~99.9、あるいは85~95、または90~99という高いシンジオタクチシチィーを有し得る。Rfで表わされるパーフルオロアルキ基の炭素数は3~7であってよい。ここで、工業的製造し易さからRfの炭素数は偶数が好ましい点から、Rfの炭素数は4または6が好ましい。また、Rf基を有する含フッ素重合体の撥水撥油性に対して、理論による裏付けの有無は問わずに、経験的に言って、Rfの炭素数が多いほど良好な撥水撥油性が期待される点を勘案すれば、炭素数6のRfがより好ましい。本発明の含フッ素重合体が高いシンジオタクチシチィーを有することは、Rf炭素数が8以下に低下することに伴う撥水撥油性の低下を補償する意味で重要な特徴点である。シンジオタクチシチィーと含フッ素重合体のガラス転移点Tgおよび結晶融点Tmとの関係は種々の因子に依存して一義的には定まらないが、同一の炭素数のRf基を有する含フッ素重合体同士で比較すれば、シンジオタクチシチィーが高いほど、TgおよびTmが高くなり得る。例えば、Tgが測定温度より十分に高い場合、含フッ素重合体の側鎖Rf基が被測定表面に整列してRf基の運動性が束縛され、その結果、動的接触角測定において後退接触角が高い値を呈し、撥水撥油性が向上し得ることが、理論的裏付けはともかく、可能性として期待し得る。事実、本発明の含フッ素重合体が良好な撥水撥油性を示すことは、後述する実施例に開示されるとおりである。その原因は、高いシンジオタクチシチィーに由来するものと推察される。一般式1におけるXは水素原子、メチル基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子を表し、好ましくは、水素原子、メチル基、フッ素原子、または塩素原子であってよい。本発明の一般式1におけるYは、二価の、炭素数1~10の脂肪族炭化水素基、炭素数6~10の芳香族炭化水素基もしくは環状脂肪族炭化水素基を表わす。炭素数1~10の二価の脂肪族炭化水素基を例示すれば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、2-メチルエチレン基、スチリル基、へキシレン基、オクチレン基などの鎖状または分岐状のアルキレン基が挙げられる。炭素数6~10の二価の芳香族炭化水素基としては、1,4-フェニレン基、1,4-ビスメチレンフェニレン基、1,4-ビスエチレンフェニレン基などが挙げられる。炭素数6~10の環状脂肪族炭化水素基としては、1,4-シクロへキシレン基、1,4-ビスメチレンシクロへキシレン基、1,4-ビスエチレンシクロへキシレン基などが挙げられる。本発明の一般式1は、好ましくは、一般式CH2CCOOmnF式中、Xは上記と同義であり、mは1~10のいずれかの整数であり、nは3~7のいずれかの整数である。で表される含フッ素メタアクリル酸エステルを含んでなる単量体であってよい。一般式2の含フッ素メタアクリル酸エステルを含んでなる単量体の具体例としては、CH2CHCOOCH23F、CH2CHCOOCH24F、CH2CHCOOCH26F、CH2CHCOOCH27F、CH2CHCOO23F、CH2CHCOO24F、CH2CHCOO26F、CH2CHCOO27F、CH2CCOOCH23F、CH2CCOOCH24F、CH2CCOOCH26F、CH2CCOOCH27F、CH2CCOO24F、CH2CCOO26F、CH2CCOO27F、CH2CCOOCH23F、CH2CCOOCH24F、CH2CCOOCH26F、CH2CCOOCH27F、CH2CCOO23F、CH2CCOO24F、CH2CCOO26F、CH2CCOO27Fなどが挙げられる。これらの中で、好ましくは、CH2CHCOOCH26F、CH2CHCOO26F、CH2CCOO26F、CH2CCOO26F、CH2CCOOCH26FCH2CCOOCH26Fなどが用いられる。本発明の含フッ素重合体は、前記一般式1または2の含フッ素メタアクリル酸エステルに加えて、一般式3CH2CCOOR2式中、R1は水素原子、メチル基、R2は炭素数1~30の直鎖状または分岐状の脂肪族炭化水素基、または、炭素数6~12の芳香族炭化水素基もしくは環状脂肪族炭化水素基を表す。で表される非フッ素メタアクリル酸エステル単量体をさらに含んでなる単量体から誘導される含フッ素重合体であってもよい。一般式3で表される非フッ素メタアクリル酸エステル単量体の具体例としては、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸n-プロピル、メタアクリル酸i-プロピル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸i-ブチル、メタアクリル酸s-ブチル、メタアクリル酸t-ブチル、メタアクリル酸n-ペンチル、メタアクリル酸ネオペンチル、メタアクリル酸t-ペンチル、メタアクリル酸n-ヘキシル、メタアクリル酸2-エチルブチル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸n-ヘプチル、メタアクリル酸n-オクチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸ノニル、メタアクリル酸デシル、メタアクリル酸ドデシル、メタアクリル酸トリデシル、メタアクリル酸テトラデシル、メタアクリル酸セチル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル酸ノルボルニル、メタアクリル酸ノルボルニルメチル、メタアクリル酸イソボルニル、メタアクリル酸ボルニル、メタアクリル酸メンチル、メタアクリル酸オクタヒドロインデニル、メタアクリル酸アダマンチル、メタアクリル酸ジメチルアダマンチル、メタアクリル酸フェニル、メタアクリル酸2-エチルフェニル、メタアクリル酸インデニル、メタアクリル酸トルイル、メタアクリル酸ベンジルなどが挙げられる。一般式3で表わされる非フッ素メタアクリル酸エステル単量体の単量体全体に占める割合は含フッ素重合体の撥水撥油性を損なわない範囲であることが好ましく、例えば、60モルを超えない範囲、好ましくは30モル以下、より好ましくは15モル以下であってよい。本発明の含フッ素重合体の分子量分布は、2.5以下であってよく、具体的には、2.0以下、好ましくは、1.5以下、例えば、1.3以下の分子量分布を有してよい。本発明の含フッ素重合体の結晶化度はシンジオタクチシチィーの増加に応じて高まることが期待し得る。撥水撥油性との関連については一義的に定まるとは云えないが、結晶性の増加に応じて撥水撥油性も向上し得る。本発明は、アニオン重合開始剤含有触媒の使用による含フッ素重合体の製造方法を提供する。アニオン重合開始剤としては、有機リチウム化合物、有機カリウム化合物およびグリニヤール試薬からなる群から選択された少なくとも1種の第一有機金属化合物を用いることができる。これらの内、好ましくは、有機リチウム化合物であってよい。本発明の触媒は、第一有機金属化合物に加えて、周期律表12族および13族に属する金属から選ばれた少なくとも1種の金属の第二有機金属化合物を含んでよい。第二有機金属化合物がとしては、有機ボロン化合物、有機アルミニウム化合物および有機亜鉛化合物から選ばれた少なくとも1つの有機金属化合物が挙げられるが、好ましくは、第二有機金属化合物は有機アルミニウム化合物であってよい。本発明において、第一有機金属化合物単独を触媒に用いてシンジオタクチシチィーが高いポリマーを得ることもできるが、第一有機金属化合物と第二有機金属化合物を組合せた触媒を用いることによって、より高いシンジオタクチシチィーを持った含フッ素重合体を得ることができる。第一および第二有機金属の有機基の嵩高さとシンジオタクチシチィーとは一定の相関関係が認められる。即ち、重合体成長末端における重合体アニオン部位と触媒の対カチオンが極近傍に存在し、触媒の対カチオンには含フッ素及び/または非フッ素メタアクリレート単量体のカルボニル基が配位しつつ重合体アニオン末端へと挿入することによって重合体鎖が成長する機構を想定した場合、重合体末端の立体構造と相まって触媒の嵩高い有機基が、挿入される単量体のRf側鎖の立体配座を規制してシンジオタクチシチィーを高めるものと推定される。この際、触媒の有機基の嵩高さが高すぎると、ポリマーアニオン末端および単量体の配位が阻害されて、重合反応自体の進行が妨げられる。従って、有機基の嵩高さは、ポリマーの立体規則性と重合速度との兼ね合いの中から最適な有機基が選定され得る。本発明の触媒は、第一有機金属のみをアニオン開始剤として用いる場合であっても、あるいは第二有機金属をさらに含む場合であっても、それぞれに応じた有機基の最適な設計をすることが可能であり得る。本発明で用いる触媒を以下に例示する。アニオン重合開始剤としての第一有機金属化合物の例としては、アルカリ金属やアルカリ土類金属を対カチオンとする公知のアニオン性開始剤を用いることができる。例えば、nPrLi、iPrLi、nBuLi、secBuLi、tBuLi、あるいは、tAmLiのようなアルキルリチウム化合物、2CCOOCH3、2CCOOC2H5、2CCOO2CH3、2CCOOCH2、2CCOOC3のようなα-リチオイソ酪酸エステル化合物、t-BuOLi、t-BuOKのような金属アルコキシド、nPrMgBr、iPrMgBr、nBuMgBr、secBuMgBr、tBuMgBr、tAmMgBrのようなグリニャール化合物等が挙げられる。これらの内、好ましくは、iPrLi、LiiPrIB、secBuLi、tBuLi、tAmLi、iPrMgBr、secBuMgBr、tBuMgBrおよびtAmMgBrが用いられてよく、特に好ましくは、tBuLiおよびLiiPrIBを用いることができる。本発明で用いる第二有機金属化合物としては、公知の周期律表12族および13族に属する金属を含む有機金属化合物を挙げることができる。例えば、3B、3B、3B、3B、3B、3B、3B、3B、3Bのような有機ボロン化合物、3Al、3Al、3Al、3Al、3Al、3Al、3Al、3Al、3Al、3Al、MeAl2あるいは、ビス2,6-ジ-t-ブチルフェノキシメチルアルミニウム、EtAl2あるいは、ビス2,6-ジ-t-ブチルフェノキシエチルアルミニウムのような有機アルミニウム化合物、2Zn、2Zn、2Zn、2Zn、2Zn、2Zn、2Zn、2Zn、2Znのような有機亜鉛化合物等が挙げられる。第二有機金属化合物の有機基の嵩高さがシンジオタクチシチィーに及ぼす影響は、第一有機金属化合物の有機基の嵩高さとのバランスとして発現するものと推定される。即ち、第一有機金属化合物の有機基が嵩高い場合には、第二有機金属化合物の有機基の嵩高さは余り高くない方がよく、第一有機金属化合物の有機基が余り嵩高くない場合には、第二有機金属化合物の有機基は嵩高い方がシンジオタクチシチィーは高くなると推定される。また、重合速度への影響をも勘案して、本発明における好ましい組合せを適宜選択することができる。例えば、LiiPrIBと3Alからなる触媒、並びにtBuLiと3Alからなる触媒が好ましい組合せとして例示し得る。本発明の重合反応が所謂アニオンリビング重合に属することを勘案すれば、本発明で使用する触媒量は得られる重合体の分子量を一義的に左右する。即ち、理想的なリビング重合であれば、1当量の重合開始剤分子第一有機金属化合物から1本の重合体鎖が生長するため、重合開始剤量または触媒当量と原料単量体量モル数から、得られる分子量の大きさは一義的に定まる。本発明の実施に当たっては、連鎖移動反応等の副反応のために、理想的なリビング重合状態からは外れることがあり得るから、得られる分子量は必ずしも上記の様に一義的に定まるものではないが、大略、触媒量は得られる重合体の分子量とは反比例的になる。従って、所望の含フッ素重合体の分子量に応じて、用いる重合開始剤の量は適宜選択することができる。重合法は一括仕込み法でも分割仕込み法でも連続仕込み法でもよく、特に2種以上の単量体を共重合する場合、いずれか1種以上の単量体を分割または連続して仕込み、重合することにより、均質な組成のブロック共重合体が得られる点で好ましい。本発明の含フッ素重合体の分子量は、数平均分子量Mnで2,000~1,000,000、好ましくは10,000~500,000、さらに好ましくは、15,000~300,000である。数平均分子量は、1H-NMR測定により、開始末端由来のシグナル強度と、ポリマー主鎖または側鎖に由来のシグナル強度から、重合体中の単量体単位と末端基の比率を計算して求めた。第一有機金属化合物と第二有機金属化合物を触媒として用いる場合の、第二有機金属化合物の使用モル比は、アニオン重合開始剤第一有機金属化合物1モルに対して2モル以上、好ましくは3~10モルのモル比としてよい。具体例を挙げるならば、例えばLiiPrIBが1モルに対して3Alが2モル以上、好ましくは3~5モルであってよい。重合反応は、単量体および得られる重合体が溶解し、かつ低い重合反応温度においても凍結しない溶媒が好ましく、例えば、含フッ素溶媒単独またはこれと非フッ素系溶媒との混合溶媒を用いてよい。含フッ素溶媒を含んでいないと重合反応が進まないかまたは目的とするシンジオタクチシチィーが得られないことがある。好ましい含フッ素溶媒としては、例えば、CFC316C4Cl4F6、CFC519C6Cl5F9、HFC-134a1,1,1,2-テトラフルオロエタン、HCFC225C3HCl2F5等の含フッ素脂肪族類化合物、パーフルオロベンゼン、αααトリフルオロメチルベンゼン、1,3-ビストリフルオロメチルベンゼンm-XHF等の含フッ素芳香族類化合物、パーフルオロブチルメチルエーテル、パーフルオロブチルエチルエーテル等の含フッ素エーテル類化合物が挙げられる。含フッ素溶媒に混合される非フッ素溶媒としては、トルエン、キシレンの芳香族類化合物、ジエチルエーテル、ブチルメチルエーテル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフランTHF、1,4-ジオキサン、モノグライム、ジグライム、トリグライム、テトラグライム等の炭化水素系エーテル類化合物、塩化メチレン、1,2-ジクロロエタン、1,1,2,2-テトラクロロエタン等の含塩素脂肪族類化合物が挙げられる。シンジオタクチシチィーを挙げる観点からは、m-XHF単独溶媒、またはm-XHFと、トルエンまたは塩化メチレンとの混合溶媒が好ましい。重合反応温度は通常、0°C以下、例えば、-80°C~-30°C、より好ましくは、-80°C~-35°Cの範囲で、溶媒が凍結しない温度であってよい。本発明のアニオン重合機構は、所謂、立体特異的リビングアニオン重合と言える。リビングアニオン重合とは、開始剤アニオンに単量体が挿入を繰り返して生じたポリマー末端アニオンが、重合反応中に単量体や溶媒への連鎖移動を実質的にすることなく活きたリビング状態にあり、重合停止剤の添加によって初めてポリマーアニオンが死ぬ重合機構を云う。この機構が完全に働けば、得られるポリマーの分子量分布は理論上、1である。実際には幾つかの連鎖移動が副生し、本発明で得られるポリマーの分子量分布は、前述の通り2.5以下であってよく、具体的には、2.0以下、好ましくは、1.5以下、例えば、1.3以下の分子量分布を有してよい。以下、実施例を挙げて本発明を詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以下において、部またはは、特記しない限り、重量部または重量を表わす。含フッ素重合体の分析および撥水撥油性の測定は以下のようにして行った。数平均分子量含フッ素重合体の数平均分子量Mnの測定は、500MHzの1H-NMRVarianUnityINOVA500にて、C6F6/C6D6=95/5の混合溶媒内部標準のテトラメチルシラン含有中で、70°Cで行った。重合開始剤のi-Pr基のメチン基の42ppm付近、またはt-Bu基のメチル基由来の0.9ppm付近のシグナル強度、ならびに主鎖CH2基由来の1.7~2.6ppm付近のシグナル強度、または側鎖に存在するエステルCH2基に由来する2.7~2.9ppm付近のシグナル強度から、重合体中の単量体単位と末端基の比率を計算して求めた。分子量分布含フッ素重合体の分子量分布は、HCFC225と1,1,1,3,3,3ヘキサフルオロ-2プロパノールを90対10で混合したものを溶媒とし、カラムとしてTOSOHTSKguardcolumnHXL-L6.0mmI.D.×4cm、TOSOHTSKgelG4000HXL7.8mmI.D.×30cm、TOSOHTSKgelG3000HXL7.8mmI.D.×30cm、TOSOHTSKgelG2000HXL7.8mmI.D.×30cmを直列に配管したものを用いて、30°CでGPC分析により測定した。数平均分子量Mnおよび重量平均分子量Mwを測定し、Mw/Mnの比から分子量分布を算出した。クロマトグラムは、標準PMMAポリメチルメタアクリレートのサンプルを用いて較正した。立体規則性ポリメタアクリレートの立体規則性の分析法は、Nishioka、およびBoveyによって確立されているので、含フッ素重合体の立体規則性は、その方法に従った。即ち、1H-NMRにおいて、1ppm付近に現れるα-メチル基のプロトンに基づく3本の吸収を利用し、低磁場から順にアイソ、ヘテロ、シンジオとして三連子タクチシチィー分率を求めたmm:アイソタクチックトリアド、mr:ヘテロタクチックトリアド、rr:シンジオタクチックトリアド。熱的特性含フッ素重合体のガラス転移温度Tgおよび結晶融点Tmは、熱分析計DSCSEIKORDC220にて、-50~150°Cの温度範囲で昇温スピード10°C/分で測定した。静的接触角含フッ素重合体の撥水撥油性の評価の1つである静的接触角は以下の様にして測定した。撥水性は水滴表面張力γi=72mN/mの静的接触角、撥油性はn-ヘキサデカン液滴表面張力γi=27mN/mの静的接触角をそれぞれ測定して求めた。即ち、含フッ素重合体をHCFC-225あるいはアセトン溶媒中の1wt溶液とし、スピンコート法2000rpmでガラス基板に塗布後、110°Cで3分間熱処理して製膜した。次に、協和界面科学株製の接触角計商品名CA-VPで接触角を測定した。測定はJISR3257に準じ、温度15~20°C、相対湿度50~70である。角度の大きい方が、撥水撥油性が高い。動的的接触角転落角の分析含フッ素重合体の撥水撥油性評価の1つである動的接触角および転落角を以下の様にして測定した。撥水性は水滴表面張力γi=72mN/mの動的接触角および転落角を測定し、撥油性はn-ヘキサデカン液滴表面張力γi=27mN/mの動的接触角および転落角をそれぞれ測定して求めた。動的接触角の指標としては、前進接触角:θadeg、後退接触角:θrdeg,ヒステリシス、および、転落角:αdegを測定して評価した。即ち、含フッ素重合体を上記と同様にHCFC-225溶媒中の1wt溶液とし、スピンコートおよび熱処理して製膜し、上記と同様に協和界面科学株製の接触角計商品名CA-VPを用い、JISR3257に準じて測定した。接触角の大きい方が撥水撥油性は高く、その中でも、ヒステリシスの小さい方が、並びに転落角の小さい方が、撥水撥油性に優れている。開始剤合成例:α-リチオイソ酪酸エステルの合成LochmannL.らの文献JOrganometChem1973509に従い合成を行った。ジイソプロピルアミン2.80mL20ミリモルにnブチルリチウムを20ミリモル含むヘキサン溶液を乾燥窒素下0°Cで加え、1.5時間、0°Cに保った。これにイソ酪酸イソプロピル25.6mL20ミリモルを室温で加えて、1時間保った後、減圧濃縮をおこなった。ヘプタンで再結晶を行い、対応するリチウムエノレートLiiPrIBの白色結晶を2.3g収率85得た。実施例1トリブチルアルミニウム[n-Bu3Al]119mg0.6ミリモルを含むトルエン溶液、リチウムエノレートLiiPrIBを0.2ミリモル含むベンゼン溶液、1,3-ビストリフルオロメチルベンゼンm-XHF10mLをガラスアンプルに入れ、窒素下で-40°Cに保った。次いで、含フッ素単量体2-パーフルオロヘキシルエチルメタアクリレートCH2CCOO26F以下C6SFMAと略す。を4.32g10ミリモル添加して密封し、-40°Cに24時間保って重合反応を行った。反応終了後に少量の塩酸酸性メタノールを添加して重合反応を停止し、反応液を大量のメタノール中に投入して重合体を沈殿させた。得られた沈殿を濾取、洗浄後、真空乾燥して本発明の含フッ素重合体を得た。得られた重合結果、および生成物の分析結果を表1に示す。実施例2n-Bu3Al357mg1.8ミリモルを含むトルエン溶液を用いること、m-XHF30mLを用いること、含フッ素単量体を13.0g30ミリモル用いること、および36時間反応させること以外は、実施例1と同じ手順を繰り返し、本発明の含フッ素重合体を得た。得られた重合結果、および生成物の分析結果を表1に示す。実施例3LiiPrIBに代えてt-ブチルリチウムt-BuLiを12.8mg0.2ミリモル用いること以外は、実施例1と同じ手順を繰り返し、本発明の含フッ素重合体を得た。得られた重合結果、および生成物の分析結果を表1に示す。比較例1アニオン重合によるC8SFMA単量体からの含フッ素重合体LiiPrIBに代えてt-BuLiを12.8mg0.2ミリモル用いること、n-Bu3Alに代えてビス2,6-ジ-t-ブチルフェノキシエチルアルミニウムを466.7mg1.0ミリモル用いること、および含フッ素単量体C6-SFMAに代えて、含フッ素単量体2-パーフルオロオクチルエチルメタアクリレートCH2CCOO28F以下C8SFMAと略す。を5.32g10ミリモルを用いること以外は、実施例1と同じ手順を繰り返し、含フッ素重合体を得た。得られた重合結果、および生成物の分析結果を表1に示す。比較例2ラジカル重合によるC6SFMA単量体からの含フッ素重合体LiiPrIBに代えてアゾビスイソブチロニトリルAIBNを32.8mg0.2ミリモルを用いること、および重合温度を60°Cとすること以外は実施例1と同じ手順を繰り返し、含フッ素重合体を得た。得られた重合結果、および生成物の分析結果を表1に示す。表中、含フッ素単量体;CH2=CCH3COO-CH22-CF2n-F、n=6:C6-SFMA、n=8:C8-SFMA。rr;シンジオタクチックトリアド。nd観測されず。表1から、本発明になる含フッ素重合体は、C8SFMA単量体との比較において、およびC6SFMA単量体同士でもラジカル重合で得られた重合体との比較において、高いシンジオタクチシチィーを有し、且つ、明確なTgおよびTmを共に有していることから、結晶性が高いことを示している。実施例4n-Bu3Alに代えてビス2,6-ジ-t-ブチルフェノキシエチルアルミニウムを280mg0.6ミリモル用いること、含フッ素単量体C6-SFMAに代えて、含フッ素単量体2-パーフルオロブチルエチルメタアクリレートCH2CCOO24F以下C4SFMAと略す。を3.32g10ミリモル用いること、m-XHF10mLに代えて、m-XHF7mLとトルエン3mLの混合溶媒を用いること、重合温度を-60°Cとすること、および48時間反応させること以外は実施例1と同じ手順を繰り返し、含フッ素重合体を3.30g収率99で得た。得られた含フッ素重合体のMnは18500、Mw/Mnは108、シンジオタクチックトリアドrrは84であった。結晶性の測定X線回折実施例2および比較例2で得られた含フッ素重合体の粉末X線回折パターンを、理学電機株製RAD-rA型を用いて、40kV、50mAで単色CuKα線源による反射法にて測定した。得られた結果を表2に示す。nd観測されず。表2から、比較例2で得られた低いシンジオタクチシチィーを有する含フッ素重合体では、2θ=17deg付近に分子内のパーフルオロアルキル基間のパッキングに帰属される回析線のみが観測されたのに比べて、本発明の高いシンジオタクチシチィーを有する含フッ素重合体では、2θ=3deg付近と7deg付近にラメラ構造に帰属される回析線も観測され、本発明の含フッ素重合体の結晶性が高いことを示している。含フッ素重合体の光学特性実施例2で得られた含フッ素重合体をm-XHFに溶解させ、10溶液を調製した。その後、溶液をシャーレにてキャストし、200μmの膜厚のフィルムを作成し、透過率とヘイズを測定した。別途、スピンコーターにて、シリコンウェハー上に各溶液をスピンコート製膜法により、約200nm程度の膜を作製し、屈折率を測定した。透過率分光光度計株式会社日立製作所製SpectrophotometerU-4100を用い、透過率を波長650nm、550nmおよび400nmについて測定したところ、いずれも92であった。ヘイズヘイズメーター東洋精機社製ヘイズガードIIを用いてASTMD1003に従い測定したところ、0.44であった。屈折率ジェイエーウーラムジャパン社製の分光エリプソメーターM2000Dを用いて屈折率を測定したところ、1.369であった。実施例5実施例2で得られた含フッ素重合体をHCFC-225溶媒中の1wt溶液とし、スピンコート法2000rpmでガラス基板に塗布後、110°Cで3分間熱処理して製膜した。この塗膜の静的接触角を測定した結果を表2に示す。比較例3比較例1で得られた含フッ素重合体を用いて実施例4と同様にして静的接触角を測定した。得られた結果を表3に示す。表3から、比較例1で得られたC8-SFMA単量体からの含フッ素重合体に比べて、本発明のC6-SFMA単量体からの含フッ素重合体は対水および対ヘキサデカン共に大きな接触角を示しており、撥水撥油性に優れることが判る。実施例6実施例2で得られた含フッ素重合体をHCFC-225溶媒中の1wt溶液とし、スピンコート法2000rpmでガラス基板に塗布後、110°Cで3分間熱処理して製膜した。この塗膜の対水動的接触角を測定した結果を表4に示す。比較例4比較例1で得られた含フッ素重合体を用いて実施例5と同様にして対水動的接触角を測定した。得られた結果を表4に示す。ヒステリシス:前進接触角と後退接触角の差表4から、比較例1で得られたC8-SFMA単量体からの含フッ素重合体に比べて、本発明のC6-SFMA単量体からの含フッ素重合体は、前進接触角が減少し、その結果ヒステリシスΔθが減少している。水に対するヒステリシスが小さいことは、水に対する環境応答性が小さいことを示しており、本発明のC6-SFMA単量体からの含フッ素重合体の動的撥水性が優れていることが判る。実施例7実施例2で得られた含フッ素重合体をHCFC-225溶媒中の1wt溶液とし、スピンコート法2000rpmでガラス基板に塗布後、110°Cで3分間熱処理して製膜した。この塗膜の対ヘキサデカン動的接触角を測定した結果を表5に示す。比較例5比較例2で得られた含フッ素重合体を用いて実施例6と同様にして対ヘキサデカン動的接触角を測定した。得られた結果を表5に示す。ヒステリシス:前進接触角と後退接触角の差表5から、比較例2で得られた低いシンジオタクチシチィーを有する含フッ素重合体に比べて、本発明の高いシンジオタクチシチィーを有する含フッ素重合体は、後退接触角が増大し、その結果ヒステリシスΔθが減少している。ヘキサデカンに対するヒステリシスが小さいことは、油に対する環境応答性が小さいことを示しており、本発明の含フッ素重合体の動的撥油性が優れていることが判る。実施例8含フッ素アクリル酸エステル共重合体の合成ビス2,6-ジ-t-ブチルフェノキシエチルアルミニウム280mg0.6ミリモルを含むトルエン溶液、LiiPrIBを0.2ミリモル含むベンゼン溶液、m-XHF10mLをガラスアンプルに入れ、窒素下で-40°Cに保った。次いで、メタクリル酸メチルを1.00g10ミリモル添加して密封し、-40°Cに1時間保った。次いで、含フッ素単量体C6SFMAを4.32g10ミリモル添加して再び密封し、-40°Cに24時間保って重合反応を行った。反応終了後に少量の塩酸酸性メタノールを添加して重合反応を停止し、反応液を大量のメタノール中に投入して重合体を沈殿させた。得られた沈殿を濾取、洗浄後、真空乾燥して本発明の含フッ素共重合体を得た。収量は5.19g、得られた含フッ素共重合体中のメタクリル酸メチル単位とC6SFMA単位の組成はそれぞれ51モルと49モルで、共重合体のMnは50300、MwMnは1.37、MMA単位とC6SFMA単位のシンジオタクチックトリアドrrは、それぞれ82と85で、Tgは40°Cと120°Cに観測され、Tmは60°Cであった。実施例9実施例8で得られた含フッ素共重合体をアセトン溶媒中の1wt溶液とし、スピンコート法2000rpmでガラス基板に塗布後、110°Cで3分間熱処理して製膜した。この塗膜の静的接触角を測定した結果を表6に示す。実施例10および11実施例8で得られた含フッ素共重合体をアセトン溶媒中の1wt溶液とし、スピンコート法2000rpmでガラス基板に塗布後、110°Cで3分間熱処理して製膜した。この塗膜の対水動的接触角を測定した結果を表7に、対ヘキサデカン動的接触角を測定した結果を表8にそれぞれ示す。ヒステリシス:前進接触角と後退接触角の差ヒステリシス:前進接触角と後退接触角の差"