"軸受ユニットと、パックシールとを備え、このうちの軸受ユニットは、互いに同心に配置された回転側軌道輪及び静止側軌道輪と、これら回転側軌道輪及び静止側軌道輪の互いに対向する周面にそれぞれ設けられた回転側軌道と静止側軌道との間に転動自在に設けられた複数個の転動体とを備えたものであり、前記パックシールは、前記回転側軌道輪と前記静止側軌道輪との互いに対向する周面同士の間に存在する環状空間の端部開口を塞ぐもので、スリンガと、シールリングとを備え、このうちのスリンガは、金属板を曲げ成形する事により、全体を円環状に造られ、円筒部と、この円筒部の軸方向一端縁から径方向に折れ曲がった円板部とを備えたもので、このうちの円筒部を、前記回転側軌道輪と前記静止側軌道輪とのうちの一方の軌道輪の周面の一部に圧入する事により嵌合固定しており、前記シールリングは、円環状の芯金と、この芯金により補強された、弾性材製で円環状のシール部材とを備え、芯金は、金属板を曲げ成形する事により、全体を円環状に造られたもので、円筒部と、この円筒部の軸方向一端縁から径方向に折れ曲がった円板部とを備えており、このうちの円筒部を前記他方の軌道輪の周面の一部で前記スリンガに対向する部分に嵌合固定すると共に、前記シール部材を構成する複数本のシールリップの先端部を、前記スリンガの表面に全周に亙り摺接させている、パックシール付軸受ユニットに於いて、前記シールリップにはグリースが塗布されており、前記スリンガの円板部に摺接する2つのアキシャルリップと、前記スリンガの円筒部に摺接するラジアルリップを有し、前記スリンガにおける円筒部の軸方向他端部を折り返すことにより段部を設け、前記ラジアルリップは段部と軸方向に対向していることを特徴とするパックシール付軸受ユニット。前記スリンガには、そのスリンガの円板部に軸受の回転状態を計測するセンサの被検出体として円環状のエンコーダが設けられていることを特徴とする請求項1に記載のパックシール付軸受ユニット。しかしながら、この先行技術は、スリンガに抜け止めリップを加硫成形する必要があるため、製造コストが高くなる。また、シールリングとスリンガを組み合わせる時、内径側スリンガの円筒部側のサイドリップに予め塗布されていたグリースが抜け止めリップにより掻きとられてしまう。さらに、抜け止めリップにより内径側のサイドリップが反転したり、ラジアルリップが芯金外方側パックシールの外側に倒される虞があるという問題があった。本発明は、軸受ユニットに組み付けられる前の流通時や運搬時にスリンガとシールリングとが分離することを防止するとともに、スリンガとシールリングとを容易かつ確実に組合せることが可能なパックシールを備えたパックシール付軸受ユニットを提供することを目的とする。上記問題を解決するために、本発明に係るパックシール付軸受ユニットは、軸受ユニットと、パックシールとを備える。このうちの軸受ユニットは、互いに同心に配置された回転側軌道輪及び静止側軌道輪と、これら回転側軌道輪及び静止側軌道輪の互いに対向する周面にそれぞれ設けられた回転側軌道と静止側軌道との間に転動自在に設けられた複数個の転動体とを備えたものであり、前記パックシールは、前記回転側軌道輪と前記静止側軌道輪との互いに対向する周面同士の間に存在する環状空間の端部開口を塞ぐもので、スリンガと、シールリングとを備える。このうちのスリンガは、金属板を曲げ成形する事により、全体を円環状に造られ、円筒部と、この円筒部の軸方向一端縁から径方向に折れ曲がった円板部とを備えたもので、このうちの円筒部を、前記回転側軌道輪と前記静止側軌道輪とのうちの一方の軌道輪の周面の一部に圧入する事により嵌合固定している。又、前記シールリングは、円環状の芯金と、この芯金により補強された、弾性材製で円環状のシール部材とを備え、芯金は、金属板を曲げ成形する事により、全体を円環状に造られたもので、円筒部と、この円筒部の軸方向一端縁から径方向に折れ曲がった円板部とを備えており、このうちの円筒部を前記他方の軌道輪の周面の一部で前記スリンガに対向する部分に嵌合固定すると共に、前記シール部材を構成する複数本のシールリップの先端部を、前記スリンガの表面に全周に亙り摺接させている。前記シールリップにはグリースが塗布されており、前記スリンガの円板部に摺接する2つのアキシャルリップと、前記スリンガの円筒部に摺接するラジアルリップを有し、前記スリンガにおける円筒部の軸方向他端部を折り返すことにより段部を設け、前記ラジアルリップは段部と軸方向に対向している。さらに、前記スリンガには、そのスリンガの円板部に軸受の回転状態を計測するセンサの被検出体として円環状のエンコーダを設けることもできる。本発明のパックシール付軸受ユニットによれば、スリンガの円筒部に設けた折り返し段部とラジアルリップが軸方向に対向していることにより、軸受ユニットに組み付けられる前の流通時や運搬時に、スリンガとシールリングとが分離することを防止することができるとともに、スリンガとシールリングを容易かつ確実に組み合わせることができる。この結果、軸受ユニットに対するパックシールの組み付けをスムーズに行うことができるという効果が有る。[実施の形態の第1例]図1~2は、本発明の実施の形態の第1例を示している。尚、本例の特徴は、パックシールの構造を工夫した点にあり、その他の部分の構造及び作用は、前述の図6に示した従来構造の場合と同様であるから、重複する図示並びに説明は省略若しくは簡略にし、以下、本例の特徴部分を中心に説明する。軸受内部空間58図6参照の軸方向内端開口は、外輪2の内周面と内輪1の外周面との間に嵌合されたパックシール3によって、全周に亙り塞がれている。本例の場合、パックシール3は、スリンガ10及びシールリング20を備え、これらのスリンガ10、シールリング20を断面の輪郭形状が略矩形状となるように組み合わせた構造として構成されている。このうちのスリンガ10は、ステンレスなどの不錆鋼板をバーリング加工などのプレス成形にて打ち抜きや曲げ加工する事により断面L字形で全体を円環状に構成したもので、スリンガ円筒部13と、このスリンガ円筒部13の軸方向内端縁から径方向外方に折れ曲がったスリンガ円板部12とから成る。この様なスリンガ10は、スリンガ円筒部13を、内輪1の軸方向内端部外周面に締り嵌めで外嵌圧入外嵌する事により、前記内輪1に対し固定している。又、前記シールリング20は、弾性材製で円環状のシール部材24と、このシール部材24を補強する円環状の芯金21とを備える。芯金21は、金属板をプレス成形にて打ち抜きや曲げ加工する事により断面L字形で全体を円環状に構成したもので、芯金円筒部23と、この芯金円筒部23の軸方向外端縁から径方向内方に折れ曲がった芯金円板部22とから成る。芯金21を断面L字形に折り曲げることにより、パックシール3の幅寸法を縮減している。この様なシールリング20は、芯金円筒部23を、前記外輪2の軸方向内端部内周面に締り嵌めで内嵌圧入内嵌する事により、前記外輪2に対し固定している。又、この状態で、前記シール部材24を構成する複数本のシールリップの先端縁を前記スリンガ10の表面に、全周に亙り摺接させている。前記シール部材24は、弾性体例えばゴムの成型体からなり、芯金20の芯金円筒部23及び芯金円板部22に固着一体とされている。図1に示すように、2個のサイドリップ25,25が、芯金円板部22を基部として先端縁をスリンガ円板部12の軸方向外側面に弾性摺接され、ラジアルリップ26が、芯金円板部22を基部として先端縁をスリンガ円筒部13の外周面に弾性摺接されている。さらに、サイドリップ25,25の先端縁付近にはグリース27が塗布されており、グリース27が塗布された状態でスリンガ円板部12に摺接している。前記スリンガ10におけるスリンガ円筒部13の軸方向外端部は、軸方向内側に折り返すことにより段部14を形成しており、この段部14はスリンガ10が単体の状態において成形される。また、折り返し段部14は、前記ラジアルリップ26に対して軸方向外側に位置すると共に、ラジアルリップ26の軸方向外側面に近接対向している。段部14は、スリンガ円筒部13から径方向外側に突出して、ラジアルリップ26と軸方向に対向することにより、スリンガ10とシールリング20との分離を防止している。また、段部14はスリンガ10が単体の状態で成形されるので、加工が容易であると共に、スリンガ円筒部13の内径面の変形を抑制しつつ段部14を成形することができる。次に、図2を参照して、ラジアルリップ26と段部14の構成を詳細に説明する。内径側に位置するアキシャルリップ25の基部内径寸法は、折り返し段部14の外径寸法より大きくすると共に、芯金円板部22の内径寸法よりも大きく設定する。これにより、パックシール組立て時において、内径側のアキシャルリップ25が折り返し段部14を通過する際に、アキシャルリップ25が内径側に倒れこむのを防ぎ、アキシャルリップ25に塗布されたグリース27が段部14に掻き取られることを防止することができる。具体的には、折り返し段部14の外径寸法をD1、芯金円板部22の内径寸法をD2、内径側に位置するアキシャルリップ25の基部内径寸法をD3とすると、D1<D2<D3とする。さらに、ラジアルリップ26の基部内径寸法と折り返し段部14の外径寸法との距離をH、ラジアルリップ26の厚さ寸法をTとすると、2×T≦H≦3×Tの範囲内に設定する。距離Hがラジアルリップ26の厚さの2倍未満では、パックシール組立て時、ラジアルリップ26が折り返し段部14を通過する際に、ラジアルリップ26が段部14にベタ当り状態になる虞がある。一方、距離Hがラジアルリップ26の厚さの3倍より大きくなると、ラジアルリップ26の剛性が低下してしまい、スリンガ10とシールリング20との非分離の効果が失われる。以上の構成により、パックシールが軸受ユニットに組み付けられる前の流通時や運搬時に、スリンガとシールリングとが分離することを防止することができる。さらに、スリンガとシールリングの組立て時において、シールリップが反転したり、シールリップに塗布されたグリースが掻き取られること無く、容易かつ確実に組み合わせることができる。この結果、パックシールのシール性能を損なうことなく、軸受ユニットに対するパックシールの組み付けをスムーズに行うことができる。また、段部とラジアルリップとの間にはラビリンスシールが形成され、軸受内部空間からのグリース漏洩を防止することができる。さらに、スリンガ円筒部の折り返し段部は径方向の剛性が高いので、スリンガと軸受嵌合面に於ける嵌合力及び密封性を向上させることができる。[実施の形態の第2例]図3は本発明の実施の形態の第2例であり、エンコーダ付パックシールの例である。本例のパックシール3aの場合、スリンガ10aは不錆磁性鋼板を成形することにより造られ、スリンガ円板部12の軸方向内側面には、回転速度検出装置を構成する為の円輪状に成形された多極磁石のエンコーダ30を添着固定している。エンコーダ30には磁気センサ図示しないが対峙して設置され、このセンサとエンコーダ30センサの被検出体とにより、軸受の回転速度や回転角度等を検出することができる。さらに、折り返し段部14には、ラジアルリップ26に向かうにつれて外径寸法が小さくなる面取り部15が設けられ、段部14の軸方向内端面にバリ等がない滑らかな表面としている。パックシール組合せ時、この面取り部15により、ラジアルリップが所定の位置及び形状になるように組み立てることができる。また、軸受回転時にラジアルリップ26と段部14が接触した場合でも、段部14の軸方向内端面はバリ等がない滑らかな表面としているので、ラジアルリップ26が損傷する事はない。通常、パックシール3aは、図4に示すように、軸方向に複数個重ねられた状態で棒状に包装されてシール工場から出荷される。軸受工場ではパックシール3aは棒状のまま定配装置にかけられ、ダルマ落し方式で順次切り出された後、軸受ユニットへ圧入される。軸方向に重ねられたエンコーダ付のパックシール3aでは、隣り合う一方のパックシール3aのエンコーダ30と、他方のパックシール3aの軸方向外面が擦れ合い、エンコーダ30の表面に傷がつく虞がある。また、スリンガ10がエンコーダ30のバックヨークを兼ねる場合、一方のエンコーダ30が隣接する他方のスリンガ10の軸方向外面を吸着し、さらに傷がつきやすくなると共に、シールリング20とスリンガ10の分離が発生しやすくなる。本実施例の折り返し段部14を有するパックシール3aには、上記した搬送時の問題発生を抑制することができる。図4に示すように、スリンガ10の折り返し段14部を隣接する他方のエンコーダ30の内径に一部挿入して、スリンガ10に接触させている。このような構成により、エンコーダ30は隣接するパックシールと接触することが無いので、擦り傷を防止することができる。また、エンコーダ30と隣接するパックシールとの間には十分な空隙が保たれているため、エンコーダ30と隣接するパックシールとの間の磁力はその空隙により弱まり、擦り傷及びシールリング20とスリンガ10の分離を抑制することができる。さらに、折り返し段部14はエンコーダ30の磁力により、棒巻状態を保ち易くなるので、包装や定配装置への投入が容易になる。なお、本実施例の場合、パックシールの定配装置は、定配用の爪をパックシール間の外径側隙間に挿入して順次切り出す方法とすればよい。図5のパックシール3bは本実施例の変形例であり、エンコーダ30aの内径側を縮径することにより、スリンガ10の折り返し段部14を隣接するエンコーダ30aの表面に接触させている。エンコーダ30aと接触する折り返し段部14の軸方向外端部分は、曲げ加工で滑らかな曲面となっており、ダルマ落し方式の切り出し時にエンコーダ30aの表面と段部14が擦れ合っても傷がつきにくい。また、折り返し段部14は円筒形状であり、円筒端部がエンコーダ30aと接触し、円筒面部はエンコーダ30aとは対向していない為、エンコーダ30aの磁力による段部14の吸着力を最小とすることができるので、擦れ傷の発生を抑制することができる。尚、上記各実施形態では、内輪1が回転側部材、外輪2が固定側部材である例について述べたが、内輪1が固定側部材、外輪2が回転側部材である場合にも適用可能である。この場合は、スリンガ円筒部13が外輪2の内径面に嵌合されると共にスリンガ円板部部12が内向きに形成され、芯金円筒部23は内輪1の外径面に嵌合されると共に芯金円板部22が外向きに形成される。また、自動車の車輪を支持する軸受ユニットに適用した例について述べたが、他の回転部分の軸受ユニットにも本発明のパックシールを適用することができる。"