"ナノ積層黄銅コーティングを含む品物を調製するための方法であって、以下:aマンドレルまたはプラスチックまたは導電性のプラスチックまたはポリマー基材を提供すること;bマンドレルの少なくとも一部または導電性プラスチックもしくはポリマー基材の少なくとも一部を、亜鉛および銅の金属イオンを含み、さらに任意で追加の金属イオンを含む電解液に接触させることただし、前記電解液はアノードと接触しているものとする;およびcマンドレルまたはプラスチック基材もしくはポリマー基材およびアノードを渡って電流を印加し、所望の厚さならびに電着種および/または電着種微細構造の周期的層を有するナノ積層黄銅コーティングを生成するために、電流の振幅、電流の周波数、平均電流、交流のオフセット、正電流と負電流およびこれらの組合せの比率、電解液温、電解質添加剤濃度、または電解攪拌の1つまたは複数を時間で変化させることを含む方法。電解溶液中の銅塩の濃度が約0.1g/Lから約100g/Lの範囲を取ることを特徴とする、請求項1の方法。ステップCが約20°Cから約155°Cまでの温度範囲で実施されることを特徴とする、請求項1または2の方法。導電材料の無電解析出により、または導電材料のプラスチックもしくはポリマー基材への組み込みにより、導電性を与えられているプラスチックまたはポリマー基材上への電着を含む、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。ナノ積層黄銅コーティングを含む前記品物が導電性のプラスチックまたはポリマー基材上で調製され、前記品物が所望の厚さに実質的に同等の厚さを有する均一の黄銅コーティングを電着された前記導電性プラスチックもしくはポリマー基材の最大の引張強度、曲げ弾性率、弾性率および/または剛性率よりも高い最大の引張強度、曲げ弾性率、弾性率および/または剛性率を有し、均一の黄銅コーティングが前記ナノ積層黄銅コーティングの組成に実質的に同等の組成を有することを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。実質的に同等の厚さが所望の厚さに等しいことを特徴とする、請求項5に記載の方法。実質的に同等の厚さが、所望の厚さの約95から105の厚さであることを特徴とする、請求項5に記載の方法。ステップcの後に、さらに:d前記ナノ積層コーティングの第2の所望の厚さおよび仕上げが達成されるまで、ナノ積層コーティングを任意で選択的にエッチングすることを含む、請求項1から7の任意の一項に記載の方法。ステップcまたは任意のステップdの後に、マンドレルまたは導電性プラスチックもしくはポリマー基材を電解液と接触した状態から解除し、任意でマンドレルまたは導電性プラスチックもしくはポリマー基材を漱ぐことを含む、追加の任意選択のステップをさらに含む、請求項8に記載の方法。前記プラスチックまたはポリマー基材が:ABS、ABSポリアミドブレンド、ABS/ポリカーボネートブレンド、ポリアミド、ポリエチレンイミン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリールエーテルケトン、エポキシ、エポキシブレンド、ポリエチレン、またはポリカーボネートを1つまたは複数を含むことを特徴とする、請求項1から9の任意の一項に記載の方法。前記プラスチックまたはポリマー基材がガラスまたは鉱物充填剤を含むことを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。前記プラスチックまたはポリマー基材が炭素繊維および/またはガラス繊維によって強化されていることを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。ナノ積層黄銅の品物または品物のナノ積層黄銅コンポーネントを作り出すために、マンドレルからコーティングを分離することをさらに含む、ナノ積層黄銅コーティングから分離可能なマンドレル上でナノ積層黄銅コーティングが調製されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。コーティングが、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、35、40、45、50、60、70、80、90、100、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1,000、1,500、2,000、2,500、3,000、4,000、5,000、7,500、1,000、2,000、4,000、6,000、8,000、10,000、20,000、40,000、60,000、80,000または100,000より多い周期的層を含むことを特徴とする、前記請求項1から13のいずれか一項の請求項に記載の方法。前記周期的層の各々が約2nmから約2,000nmの厚さを有することを特徴とする、請求項1から14のいずれか一項に記載の方法。少なくとも2つの異なる周期的層が異なる厚さを有することを特徴とする、請求項15に記載の方法。周期的層の少なくとも1つが、1から90の間で変動する亜鉛濃度を有する黄銅合金を含むことを特徴とする、請求項1から16のいずれか一項に記載の方法。亜鉛濃度が60から80の間で変動することを特徴とする、請求項17に記載の方法。亜鉛濃度が約70であることを特徴とする、請求項17に記載の方法。電解液が、白金、パラジウム、金、銀、スズ、鉛、アルミニウム、シリコン、マンガン、ニッケル、およびヒ素の1つもしくはそれ以上、2つもしくはそれ以上、または3つもしくはそれ以上をさらに含むことを特徴とする、請求項1から19のいずれか一項に記載の方法。周期層の1つもしくはそれ以上、2つもしくはそれ以上、または3つもしくはそれ以上が、白金、パラジウム、金、銀、スズ、鉛、アルミニウム、シリコン、マンガン、ニッケル、およびヒ素の1つまたは複数を含むことを特徴とする、請求項1から20のいずれか一項に記載の方法。請求項1から21のいずれか一項に記載の方法により調製される品物。所望の厚さおよび:a電着層の周期的層;および/またはb電着種微細構造の周期的層;を有するナノ積層黄銅コンポーネントまたはナノ積層黄銅コーティングを含み、前記周期的層が任意で追加の金属または半金属を含むことを特徴とする品物。前記品物がナノ積層黄銅コンポーネントであるとき、該品物がコンポーネントから分離可能なマンドレルをさらに含み;または前記品物がナノ積層黄銅コーティングであるとき、該コーティングがプラスチックまたはポリマー基材の表面の少なくとも一部の上に存在することを特徴とする、請求項23に記載の品物。導電材料の無電解析出によりまたは導電材料のプラスチックもしくはポリマー基材への組み込みにより導電性を与えられているプラスチックもしくはポリマー基材を含む、請求項24に記載の品物。プラスチックまたはポリマー基材上の前記ナノ積層黄銅コーティングが、所望の厚さに実質的に同等の厚さを有する均一の黄銅コーティングを電着された前記導電性プラスチックまたはポリマー基材の最大の引張強度、曲げ弾性率、弾性率、および/または剛性率よりも高い最大の引張強度、曲げ弾性率、弾性率、および/または剛性率を有し、前記ナノ積層黄銅コーティングの組成に実質的に同等の組成を有することを特徴とする、請求項24から25の任意の一項に記載の品物。実質的に同等の厚さが所望の厚さに等しい厚さであることを特徴とする、請求項26に記載の品物。実質的に同等の厚さが所望の厚さの約95から105であることを特徴とする、請求項26に記載の品物。均一な黄銅コーティングが、前記ナノ積層黄銅コーティングの組成に実質的に同等の組成を有することを特徴とする、請求項26から28のいずれか一項に記載の品物。算術的平均粗面度Raが約4、2、1、0.5、0.2、0.1、0.05、0.025または0.01ミクロン未満である表面になるように、前記ナノ積層黄銅コーティングが研磨または電解研磨されていることを特徴とする、請求項23から29のいずれか一項に記載の品物。ABS、ABS/ポリアミドブレンド、ABS/ポリカーボネートブレンド、ポリアミド、ポリエチレンイミン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリールエーテルケトン、エポキシ、エポキシブレンド、ポリエチレン、またはポリカーボネートの1つまたは複数を含むことを特徴とする、請求項24から30のいずれか一項に記載の品物。前記プラスチックまたはポリマー基材がガラスまたは鉱物充填剤を含むことを特徴とする、請求項23から31のいずれか一項に記載の品物。前記プラスチックまたはポリマー基材が炭素繊維および/またはガラス繊維によって強化されることを特徴とする、請求項23から31のいずれか一項に記載の品物。前記ナノ積層黄銅コンポーネントまたは前記ナノ積層黄銅コーティングが、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、35、40、45、50、60、70、80、90、100、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1,000、1,500、2,000、2,500、3,000、4,000、5,000、7,500、1,000、2,000、4,000、6,000、8,000、10,000、20,000、40,000、60,000、80,000または100,000より多い周期的層を含むことを特徴とする、請求項23から33のいずれかに記載の品物。各前記周期的層は約2nmから約2,000nmまでの厚さを有することを特徴とする、請求項23から35のいずれか一項に記載の品物。少なくとも2つの異なる周期的層が5を超える割合で厚さが異なることを特徴とする、請求項23から35のいずれか一項に記載の品物。周期的層の少なくとも1つが、亜鉛濃度が1から90の間で変動する黄銅合金を含むことを特徴とする、請求項23から36のいずれか一項に記載の品物。周期的層の少なくとも半分が、亜鉛濃度が1から90の間で変動する黄銅合金を含むことを特徴とする、請求項37に記載の品物。周期的層のすべてが、亜鉛濃度が1から90の間で変動する黄銅合金を含むことを特徴とする、請求項37に記載の品物。亜鉛濃度が60から80の間で変動することを特徴とする、請求項37から39のいずれか一項に記載の品物。亜鉛濃度が約70であることを特徴とする、請求項401に記載の品物。周期的層の少なくとも1つもしくはそれ以上、2つもしくはそれ以上または3つもしくはそれ以上が、白金、パラジウム、金、銀、スズ、鉛、アルミニウム、シリコン、マンガン、ニッケル、およびヒ素から成る群から選択される1つまたは複数の金属または半金属を含むことを特徴とする、請求項23から39のいずれか一項に記載の品物。最外層を含む、請求項23から42のいずれか一項に記載の品物であって、前記最外層が金属または合金を含み、そのどちらも前記周期的層のいずれよりも不活性である品物。金属または合金を含む前記最外層が、Au、Ag、Cr、Ni、Pt、Ir、Pd、Re、およびRhから成る群から選択される1つまたは複数の金属を含むことを特徴とする、請求項43に記載の品物。ナノ積層黄銅コンポーネントが、前記ナノ積層黄銅コーティングの組成に実質的に同等の組成を有する均一な黄銅合金から形成される黄銅コンポーネントより少なくとも10、20または30高い最大引張強度を示すことを特徴とする、請求項23に記載の品物。前記プラスチックまたはポリマー基材上に存在する前記ナノ積層黄銅コーティングが、ナノ積層黄銅コーティングの断面積が5であるとき、前記コーティングを施されていない前記プラスチックまたはポリマー基材と比較して、曲げ弾性率の約3倍の増加を示すことを特徴とする、請求項24から42に記載の品物。前記プラスチックまたはポリマー基材上に存在する前記ナノ積層黄銅コーティングが、ナノ積層黄銅コーティングの断面積が10であるとき、前記コーティングを施されていない前記プラスチックまたはポリマー基材と比較して、曲げ弾性率の約4倍の増加を示すことを特徴とする、請求項24から42に記載の品物。ナノ積層黄銅コンポーネントまたはナノ積層黄銅コーティングの弾性率が60、65、70、75、80、90、100、110、120、130、140、150、160、180、200、220、240、250または300GPaであることを特徴とする、請求項23から42に記載の品物。ナノ積層黄銅コンポーネントまたはナノ積層黄銅コーティングの弾性率が約60から約100、または約80から約120、または約100から約140、または約120から約140、または約130から約170、または約140から約200、または約150から約225、または約175から約250、または約200から約300GPaであることを特徴とする、請求項23から42に記載の品物。前記コーティングを施されていない前記プラスチックまたはポリマー基材と比較して、前期プラスチックまたはポリマー基材上のナノ積層黄銅コーティングが、ナノ積層黄銅コーティングの断面積が約10のとき、剛性に約2.8倍を超える増加を示し、前記コーティングの断面積が約15のとき、剛性に約4倍以上の増加を示し、前記コーティングの断面積が約20のとき、剛性に約7倍以上の増加を示すことを特徴とする、請求項24から42のいずれか一項に記載の品物。前記品物が、未コーティングの基材の最大引張強度よりも少なくとも267高い最大引張強度を示すナノ積層黄銅でコーティングされたプラスチックまたはポリマー基材であることを特徴とする、請求項24から42のいずれか一項に記載の品物。前記ナノ積層黄銅コーティングの厚さおよび組成と実質的に同等の厚さおよび組成を有する均一黄銅合金によってコーティングされたプラスチックまたはポリマー基材の最大引張強度より少なくとも30高い最大引張強度を示すナノ積層黄銅でコーティングされたプラスチックまたはポリマー基材であることを特徴とする、請求項25から43のいずれかに記載の品物。所望の厚さが40から200ミクロンまたは45から100ミクロンであることを特徴とする、請求項1から21のいずれかに記載の方法。マンドレルまたはプラスチックもしくはポリマー基材を渡って電流を印加することが、i約1から3秒の時間、約35から約47mA/cm2の第1のカソード電流密度を印加し、それに続いてii約0.1から約5秒の休止期間を取り;さらに合計で約2分から20分の合計時間、iおよびiiを繰り返すことを特徴とする、請求項1から21および54のいずれか一項に記載の方法。56iii約5から40mA/cm2の第2のカソード電流を、約3秒から約18秒間印加すること、それに続いてiv約75から約300mA/cm2の第3のカソード電流を約0.2から約2秒間印加すること、それに続いてv-75から-300mA/cm2のアノード電流を約0.1秒から約1秒印加すること;および約3時間から焼く9時間の時間、iiiからvを繰り返すことをさらに含む、請求項55に記載の方法。約2分から20分の合計時間、iおよびiiを繰り返すことをさらに含む、請求項54に記載の方法。約3から9時間の合計時間、iiivを繰り返すことを含む、請求項55に記載の方法。本開示の他の実施形態は、高い剛性および高い弾性係数を有する、析出された層状黄銅合金を形成する電着過程を提供する。本開示の他の実施形態は、プラスチックまたはポリマー基材上に、ナノ積層黄銅コーティングの厚さおよび組成に実質的に同等の厚さおよび組成を有する均一黄銅コーティングを電着させた前記導電性プラスチックまたはポリマー基材の最大の引張強度、曲げ弾性率、弾性率および/または剛性率よりも高い最大の引張強度、曲げ弾性率、弾性率および/または剛性率を有するナノ積層黄銅コーティングを施す。他の実施形態は、これらのコーティングの調製方法を記述する。他の実施形態は、ナノ積層黄銅合金コーティングを、プラスチックまたはポリマー基材に約100ミクロンの厚さで析出させるのに有用な電着過程を提供する。このようなコーティングは、プラスチックまたはポリマー基材の強化に有用である。他の実施形態は、電着層化過程を使って形成した層状黄銅合金コーティングを提供する。層状黄銅合金がそこから分離することのできるマンドレル上に形成されている場合、層状黄銅合金またはコーティングは、それが形成されているマンドレルとは独立した品物または品物のコンポーネントとすることができる。他の実施形態は、プラスチックまたはポリマー基材上に析出されたコーティングまたはクラッディングを含め、電着された層状黄銅合金製のコーティングまたはクラッディングを有する品物例えば、部品を提供する。他の実施形態は、下にある基材または物体と外部環境または人との間に防護壁を提供し、人または環境を、その基材もしくは物体により引き起こされる潜在被害またはその基材もしくは物体の毒性から防護する役目を果たすコーティングまたはクラッディングを提供する。他の実施形態は、下にある基材または物体と外部環境または人との間に防護壁を提供し、破損、外部環境の毒性、損傷または誤使用からその基材または物体を守る役目を果たすコーティングまたはクラッディングを提供する。本開示のさらなる他の実施形態は、周囲温度にてまたは周囲温度付近で実施され得る電着過程を提供する。このような電着過程は、ナノ積層黄銅コンポーネントまたはコーティングと同じ組成を有する、均一の黄銅合金を使って調製された同一のコンポーネントまたはコーティングされた基材と比較して、最大の引張強度、弾性率および/または曲げ弾性率が増加する、ナノ積層黄銅コーティングを施したナノ積層黄銅コンポーネントおよび/または基材を含む品物を提供する。電着は、下にある基材または基底コンポーネントを強化または防護できる薄いコーティングまたはクラッディングを形成するための過程、およびコーティングまたはクラッディングを有する部品またはコンポーネントを形成するための過程を提供する。電着された黄銅コーティングまたはクラッディングは、満足のいく強化および防護特性を提供すること、およびこれらの特性は、電着によって、電着種または電着種の微細構造が周期的に変化する複数のナノスケール層を有する層状構造が形成されるときに、さらに強化されることが明らかになった。電着は、コンポーネントを含む品物を形成例えば、電気鋳造するための過程、またはマンドレル上など、そこから取り外すことの可能な物体に、コンポーネントを電気鋳造するための過程を提供する。過程として、複数の層状被膜または複数の層状ナノ層すなわちナノ積層を有する品物/コンポーネントおよび/またはコーティングを形成するための電着の使用は、種々様々な利点をもたらす。ナノ積層化過程は、材料特性を大幅に向上する、ナノスケールで異なる組成から成る層を交互に積み上げることで、バルク材の全体の材料特性を強化する。材料は、各積層板内の粒度制御すること、および組成の異なる接合部同士の間にナノ層を留めることによっても、強化することができる。生じる亀裂または不良は、強制的に数百または数千の接合部分を伝播され、転位運動を妨げることにより、材料を硬化および強化する。電着過程の実施形態において、電着過程は、aコーティングの対象であるマンドレルまたは基材の少なくとも一部を亜鉛および銅ならびに所望されるに応じ、他の金属の金属イオンを含む第1の電解液に浸漬すること、b電着種の周期的層または電着種微細構造の周期的層を作り出すために、電流を印加し、次の1つまたは複数を時間で変化させること:電流の振幅、電解液温、電解質添加剤濃度、または電解液の攪拌、cかかる条件下で、ナノ積層多層コーティングを成長させる、およびd任意選択的に、ナノ積層コーティングの所望の厚さおよび仕上がりが達成されるまで、ナノ積層コーティングにエッチングを施すことを伴う。該過程はさらに、e槽からマンドレルまたは基材を取り出し、漱ぐことを伴うこともできる。電着は、導電性を与えられたプラスチックまたはポリマー基材上で実施することができる。1つの実施形態では、プラスチックまたはポリマー基材は、無電解金属蒸着により導電性を与えられる。したがって、例えば、無電解銅は、以降の電着過程のためにポリアミド基材に導電性を与えるために、ポリアミドプラスチック基材などのプラスチックに施与することができる。1つの実施形態では、無電解銅はポリマーフレームに2~3ミクロンの層として施与することができる。他の実施形態では、プラスチックまたはポリマー基材などの非導電性基材は、ニッケル例えば、米国特許第6,800,121号を参照されたい、白金、銀、亜鉛またはスズの無電解施与に制限されないが、これらを含む無電解過程により、任意の適切な金属を施与することにより、導電性を与えることができる。他の実施形態では、非導電プラスチックまたは高分子物質から形成された基材は、黒鉛などの導電体をそのプラスチックまたは高分子組成物に組み込むことで導電性を与えることができる黒鉛で強化されたエポキシ組成物については、例えば、米国特許第4,592,808号を参照されたい。必要であるか、または所望される場合、基材、特にプラスチック基材は、粘着性および/または耐剥離性を増加させるために、粗面化することもできる。粗面化は、研磨または砂吹きによる表面の磨耗を含め、任意の従来の手段により達成することができる。あるいは、表面、特にプラスチック表面は、様々な酸または塩基を使って、エッチングしてもよい。さらに、オゾンを使ったエッチング過程米国第4,422,907号を参照されたいまたは気相スルホン化過程を使用してもよい。1つの実施形態では、電着がプラスチックまたはポリマー基材上に実施される場合、プラスチックまたはポリマー基材は、以下のうちの1つまたは複数を含むことができる:ABS、ABS/ポリアミドのブレンド、ABS/ポリカーボネートのブレンド、ポリアミド、ポリエチレンイミン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリールエーテルケトン、エポキシ、エポキシブレンド、ポリエチレン、ポリカーボネート、またはこれらの混合物。ある実施形態では、本過程は、層状の亜鉛および銅の合金黄銅合金をプラスチック基材に電着することを伴う。本過程は、まず、銅塩および亜鉛塩を含む塩基性電解液を提供することを含む。この電解液は、シアン化物を含有する電気化学析出槽とすることができる。次に、亜鉛、銅およびこれらの合金をその上に電着することのできる導電性ポリマー基材を提供され、基材の少なくとも一部を電解液に浸す。次に色々な電流を基材の液下にある部分を通過させる。電流は、特定の濃度の亜鉛および銅を有する合金を電着させるのに有効な第1の電流と、亜鉛と銅から成る別の合金を電着させるのに有効な別の電流との間で制御されるこの色々な電流を繰り返してもよく、または亜鉛と銅との他の合金を電着するのに有効な追加の電流を印加してもよい。色々な電流は、これにより、基材またはマンドレルの液下表面上に異なる黄銅合金の隣接する複数の層を有する層状合金を生成する。表面仕上げを向上し及び、表面上の相対的な合金組成を変更するために、反転パルスを含んでもよい仕上げ波形を導入してもよい。もう1つの実施形態では、電流は、特定濃度の亜鉛および銅ならびに特定の粗さを有する合金を電着するのに有効な第1の電気パルスシーケンスと、亜鉛および銅ならびに特定の粗さの別の合金を電着するのに有効な別の電気パルスシーケンスとの間で制御することができる。これらの明確なパルスシーケンスを繰り返すことで、全体の厚さが5ミクロンを超える電着物を作り出すことができる。電気パルスの明確なシーケンスはいずれも、表面の粗さを減少する、電着物の表面を再活性化させる、または5ミクロンを超える厚さおよびほぼ滑らかな表面を有する黄銅積層板の析出を可能にする役割を果たす反転パルスを含むことができる。もう1つの実施形態では、黄銅の複数の層を例えば、マンドレル上に形成される品物もしくは品物のコンポーネントとしてまたはコーティングとして電着する過程は、aマンドレルまたは導電性のプラスチック基材もしくはポリマー基材となるように加工されたプラスチック基材もしくはポリマー基材を提供する;bマンドレルまたは導電性のプラスチック基材もしくはポリマー基材の少なくとも一部を、亜鉛および銅の金属イオンを含み、任意で追加の金属イオンを含む電解液に接触させることただし、前記導電媒質はアノードと接触していることcマンドレル上に、所望の厚さおよび電着種の周期的層および/または電着種微細構造の周期的層を有するナノ積層黄銅コーティングまたはプラスチック基材もしくはポリマー基材上のコーティングを作り出すために、マンドレルまたはプラスチック基材もしくはポリマー基材およびアノードに電流を印加し、以下の1つまたは複数を時間で変化させること:電流の振幅、電解液温、電解質添加剤の濃度、または電解液の攪拌。電着は、とりわけ、電着工程における電流の印加により制御することができる。電流は、波形などの予め決められたパターンに従って、連続的または交互に印加することができる。特に、波形例えば、正弦波、矩形波、のこぎり波または三角波は、電着工程を促進する、電着工程を断続的に反転する、析出速度を増加または減少する、析出させる材料の組成を変更する、および/またはこれらの技法の組合せ様に提供し、特定の層厚または異なる層の特定のパターンを達成するために、断続的に印加してもよい。電流密度またはめっきの使用電圧および波形の周期は、独立して変更することができ、異なる層をめっきする間、一定に留める必要はなく、異なる層の析出の間、増加または減少させてよい。例えば、電流密度は、0.5から2000mA/cm2までの範囲内で連続的または離散的に変化させてよい。電流密度に対して他の範囲も可能であり、例えば、電流密度は以下の範囲内で変化させてよい:コーティングされる基盤またはマンドレルの表面積に基ずいて約1から20mA/cm2、約5から50mA/cm2、約30から70mA/cm2、1から25mA/cm2、25から50mA/cm2、50から75mA/cm2、75から100mA/cm2、100から150mA/cm2、150から200mA/cm2、200から300mA/cm2、300から400mA/cm2、400から500mA/cm2、500から750mA/cm2、750から1000mA/cm2、1000から1250mA/cm2、1250から1500mA/cm2、1500から1750mA/cm2、1750から2000mA/cm2、05から500mA/cm2、100から2000mA/cm2、約500mA/cm2を超える、および約15から40mA/cm2。別の例では、波形の周波数を約0.01Hzから約50Hzにすることができる。さらに別の例では、周波数は約0.5から約10Hz、0.5から10Hz、10から20Hz、20から30Hz、30から40Hz、40から50Hz、0.02から約1Hz、約2から20Hz、約1から約5Hzにすることができる。1つの実施形態では、マンドレルまたはプラスチックもしくはポリマー基材上でナノ積層黄銅コーティングを調製するために用いられる方法は、i約35から47mA/cm2の第1のカソード電流密度を約1から3秒までの時間、印加し、その後ii約0.1から約5秒の休止期間を続け、約2分から約20分の合計時間、iおよびiiを繰り返すことを含む。第1のカソード電流の印加に続き、本方法は、iii約5から40mA/cm2の第2のカソード電流を約3から約18秒印加するステップを続け、その後、iv約75から約300mA/cm2の第3のカソード電流を約0.2から約2秒印加し、それに続いてv約-75から約-300mA/cm2のアノード電流を約0.1から約1秒を印加し;約3から約9時間までの時間、iiiからvを繰り返すことを含む。本過程はナノ積層黄銅コーティングの多重層を得るために繰り返すことができる。例えば、上述のiからvを繰り返すことによる。電位は個々の層の層化および組成を制御するために変化させることもできる。例えば、コーティングを準備するために用いる電位は、0.5Vから20Vの範囲とすることができる。別の例では、電位は1Vから20V、0.50から5V、5から10V、10から15V、15から20V、2から3V、3から5V、4Vから6V、2.5Vから7.5V、0.75から5V、1Vから4V、および2から5Vから選択される範囲内とすることができる。コーティングまたはクラッディングの実施形態において、電着した層状黄銅合金は、電着種または電着微細構造が周期的に変化する複数のナノスケール層を有するように形成され、電着種または電着種微細構造の層における変化により、高弾性率の材料が提供される。もう1つの実施形態は、層から層で合金化元素の濃度が異なる積層化黄銅合金を形成する電着過程を提供する。さらにもう1つの実施形態は、層にバリエーションのある電着種微細構造の異なる、複数のナノスケール層を有する、電着され、ナノ積層された黄銅合金コーティングまたはバルク材であり、この結果、高弾性率を有する材料を得られる。もう1つの実施形態では、黄銅合金の層を複数有するナノ積層コンポーネントまたはコーティングが提供される。これらの層は同一の厚さまたは異なる厚さとする。これらの層の各々は、本明細書中でナノスケール層および/または周期的層と称され、約2nmから約2,000nmの厚さを有する。1つの実施形態では、ナノ積層黄銅から成る黄銅コンポーネントは、前記ナノ積層黄銅コーティングの組成に実質的に同等の組成を有する均一の黄銅合金から形成される黄銅コンポーネントより少なくとも10、20または30高い最大引張強度を示す。もう1つの実施形態では、プラスチック基材もしくはポリマー基材、またはこれらの一部は、ナノ積層黄銅コーティングでコーティングすることができる。コーティングされた基材は、ナノ積層黄銅コーティングの厚さおよび組成に実質的に同等のまたは相当する厚さおよび組成を有する均一の黄銅合金でコーティングされる時、未コーティングの基材または基材より強力である。一部の実施形態では、コーティングされたプラスチックまたはポリマー基材の最大の引張強度は、均一にコーティングされたプラスチックまたはポリマー基材と比較して10、20または30を超える増加率を示す。他の実施形態では、コーティングされたプラスチックまたはポリマー基材の最大引張強度は、未コーティングのプラスチックまたはポリマー基材と比較して、100、200、300、400または500を超える増加率を示す。1つの実施形態では、プラスチックまたはポリマー基材上に存在するナノ積層黄銅コーティングは、ナノ積層黄銅コーティングがコーティングされた基材の総断面積の5の断面積を有するとき、前記コーティングを施されていない前記プラスチックまたはポリマー基材と比較して、3倍を超える曲げ弾性率の増加率をもたらす。もう1つの実施形態では、プラスチックまたはポリマー基材上に存在するナノ積層黄銅コーティングは、ナノ積層黄銅コーティングが10の断面積を有するとき、コーティングのないプラスチックまたはポリマー基材に比較して、4倍を超える曲げ弾性率の増加率をもたらす。他の実施形態では、ナノ積層黄銅から成るコンポーネントは、約60、65、70、75、80、90、100、110、120、130、140、150、160、180、200、220、240、250または300GPaを超える弾性率を有する。もう1つの実施形態において、ナノ積層黄銅コーティングは、60、65、70、75、80、90、100、110、120、130、140、150、160、180、200、220、240、250または300GPaを超える弾性率を有する。もう1つの実施形態では、ナノ積層黄銅コンポーネントまたはナノ積層黄銅コーティングが有するギガパスカルGPaで表される弾性率は、約60から約100、約80から約120、約100から約140、約120から約140、約130から約170、約140から約200、約150から約225、約175から約250、約200から約300GPaである。1つの実施形態では、コーティングはプラスチックまたはポリマー基材の剛性を増加する。かかる実施形態では、ナノ積層黄銅でコーティングされたプラスチックまたはポリマー基材は、ナノ積層黄銅コーティングが、コーティングされた基材の総断面積の約10の断面積を有するとき、未コーティングの基材と比較して、剛性の増加率は約2.8倍を超える。もう1つの実施形態では、前記コーティングが、コーティングされた基材の総断面積の約15の断面積を有するとき、4倍を超える剛性の増加率が観察される。もう1つの実施形態では、前記コーティングがコーティングされた基材の総断面積の約20の断面積を有するとき、7倍を超える剛性の増加率が観察される。1つの実施形態では、ナノ積層黄銅コーティングが、プラスチックまたはポリマー基材の表面の少なくとも一部に存在するとき、コーティングを施されている品物または品物の部分は、未コーティングの基材よりも少なくとも267より高い最大引張強度を示す。もう1つの実施形態では、該品物は、ナノ積層黄銅でコーティングされたプラスチックまたはポリマー基材であり、前記ナノ積層黄銅コーティングの厚さおよび組成に実質的に同等の厚さおよび組成を有する均一の黄銅合金でコーティングされたプラスチックまたはポリマー基材の最大引張強度よりも少なくとも30高い最大引張強度を示す。本明細書中で使用される場合、厚さは、それが1つまたは複数の他の厚さの95から105の範囲内である場合、1つまたは複数の他の厚さと実質的に同等である。本明細書中で使用される場合、組成は、i0.05重量を超える割合すなわち、ナノ積層コーティングの重量に対して0.5で存在するナノ積層黄銅コーティングの成分のすべてを含有し、ii前記成分の各々が、ナノ積層黄銅コーティング中に現れる重量の95から105の量で存在するときに、ナノ積層黄銅コーティングの組成に実質的に同等である。例えば、ナノ積層コーティングの成分がナノ積層コーティングのすべての層の重量および組成に対して約2重量で存在している場合、同等の組成例えば、均一なコーティングでは、その成分が1.9重量から2.1重量の量で存在することが要求される。電着過程は、基材の一部のみに選択的にコーティングを施与するように制御することが可能である。例えば、ブラシまたは施与技法を使って、マスキング製品を応用し、以降の電着工程中、コーティングを防ぐために基材の一部をカバーすることができる。本過程の実施形態は、周囲温度にてまたは周囲温度付近で、すなわち、約20°Cの温度から約155°Cの温度で実施することができる。ナノ積層コーティングの電着を周囲温度にてまたは周囲温度付近で実施することは、合金が析出されるポリマー基材またはマンドレルの温度による変形の結果、ひびが入る可能性を減らす。本明細書で使用される場合、金属は任意の金属、金属合金または金属を含有するその他の合成物を意味する。1つの例では、これらの金属は、Ni、Zn、Fe、Cu、Au、Ag、Pt、Pd、Sn、Mn、Co、Pb、Al、Ti、MgおよびCrの1つまたは複数を含む。金属が析出されるとき、各金属の比率は独立して選択することができる。個々の金属は、電着種/組成の約0.001、0.005、0.01、0.05、0.1、0.5、1、5、10、15、20、25、30、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、98、99、99.9、99.99、99.999または100パーセントの割合で存在することができる。本明細書中に記述するナノ積層黄銅は、1重量から90重量までの亜鉛含有量および10重量から90重量までの銅を含有する層周期的層を含む。1つの実施形態では、周期的層の少なくとも1つは、1から90までの亜鉛濃度を有する黄銅合金を含む。もう1つの実施形態では、周期的層の少なくとも半分は、1から90までの亜鉛濃度を有する黄銅合金を含む。もう1つの実施形態では、周期的層のすべてが、1から90までの亜鉛濃度を有する黄銅合金を含む。1つの実施形態では、亜鉛含有量は、約50重量から約68重量、約72重量から約80重量、約60重量から約80重量、約65重量から約75重量、約66重量から約74重量、約68重量から約72重量、約60重量、約65重量、約70重量、約75重量または約80重量である。追加の金属または半金属シリコンなどが前記ナノ積層黄銅の品物/コンポーネントまたはコーティングの1つまたは複数の層周期的層に存在する場合、追加金属は、通常、層の組成の0.01重量から15重量を含む。1つの実施形態では、追加金属および/または半金属の総量は、15重量、12重量、10重量、8重量、6重量、5重量、4重量、3重量、2重量、1重量、0.5重量、0.2重量、0.1重量、0.05重量または0.02重量未満であるが、各々、約0.01重量よりは多い。1つの実施形態では、コーティングは、そのコーティングによって防護されるべき金属の特性に従って、またはそのコーティングがさらされる環境に従って変化するコーティング厚を有することができる。1つの実施形態では、ナノ積層黄銅コーティングの全体厚例えば、所望される厚さは、10ナノメーターから100,000ナノメーター100ミクロン、10ナノメーターから400ナノメーター、50ナノメーターから500ナノメーター、100ナノメーターから1,000ナノメーター、1ミクロンから10ミクロン、5ミクロンから50ミクロン、20ミクロンから200ミクロン、40ミクロンから100ミクロン、50ミクロンから100ミクロン、50ミクロンから150ミクロン、60ミクロンから160ミクロン、70ミクロンから170ミクロン、80ミクロンから180ミクロン、200ミクロンから2ミリメーターmm、400ミクロンから4mm、200ミクロンから5mm、1mmから6.5mm、5mmから12.5mm、10mmから20mm、および15mmから30mmである。1つの実施形態では、コーティングは表面仕上げを施すのに十分な厚さである。1つの実施形態では、プラスチック基材上のナノ積層黄銅コーティングの全体厚は50から90ミクロンである。もう1つの実施形態では、プラスチック基材上のナノ積層黄銅コーティングの全体厚は、40から100ミクロンまたは40から200ミクロンである。表面仕上げは、機械的研磨電解研摩、および酸暴露などの、研磨方法により修正することができる。研磨を機械的に行って、コーティング厚から約20ミクロン未満を除去することができる。1つの実施形態では、プラスチックまたはポリマー基材上の黄銅コーティングの厚さは100ミクロン未満、例えば、コーティングの複数層にまたがって45から80ミクロンまでとし、例えば、平均厚70~80ミクロンを提供する。1つの実施形態では、ナノ積層黄銅コーティングは、研磨または電解研磨されて、約25、12、10、8、6、4、2、1、0.5、0.2、0.1、0.05、0.025または0.01ミクロン未満の算術平均粗面度Raを有する表面にされる。もう1つの実施形態では、平均表面粗面度は、約4、2、1、0.5、0.2、0.1、0.05、0.025または0.01ミクロン未満である。もう1つの実施形態では、平均表面粗面度は、約2、1、0.5、0.2、0.1または0.05ミクロン未満である。ナノ積層黄銅コーティング、品物または品物のコンポーネントは、適切な厚さの所望される層を任意の数例えば、2層から100,000層含むことができる。一部の実施形態では、コーティングは電着された材料の2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、35、40、45、50、60、70、80、90、100、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1,000、1,500、2,000、2,500、3,000、4,000、5,000、7,500、1,000、2,000、4,000、6,000、8,000、10,000、20,000、40,000、60,000、80,000または100,000またはそれ以上の層を含むことができ、各層は約2nm~2,000nm2ミクロンとすることができる。一部の実施形態では、個々の層は約2nm~10nm、5nm~15nm、10nm~20nm、15nm~30nm、20nm~40nm、30nm~50nm、40nm~60nm、50nm~70nm、50nm~75nm、75nm~100nm、5nm~30nm、15nm~50nm、25nm~75nm、または5nm~100nmまでの厚さを有する。他の実施形態では、個々の層は、約2nmから1,000nm、または5nmから200nm、または10nmから200nm、または20nmから200nm、30nmから200nm、または40nmから200nm、または50nmから200nmの厚さを有する。ナノ積層黄銅コーティング、品物または品物のコンポーネントは、種々の方法で編成され得る一連の層を含むことができる。一部の実施形態では、電着種金属および/もしくは半金属組成ならびに/または電着種の微細構造が互いに異なる複数の層が反復パターンで析出される。1つの種類の層がコーティングまたは品物中に2回以上現れてもよいが、その種類の層の厚さは、それが現れる場合ごとに同じであっても、同じでなくてもよい。ナノ積層黄銅コーティング、品物または品物のコンポーネントは、特定のパターンで繰り返されることも繰り返されないこともある層を2種、3種、4種、5種またはそれ以上含むことができる。非制限的例として、電着種金属および/もしくは半金属組成ならびに/または電着種の微細構造が異なるa、b、c、dおよびeと命名した層は、2進法a、b、a、b、a、b、a、b、、3進法a、b、c、a、b、c、a、b、c、a、b、c、、4進法a、b、c、d、a、b、c、d、a、b、c、d、a、b、c、d、、5進法a、b、c、d、e、a、b、c、d、e、a、b、c、d、e、a、b、c、d、eなどの交互に現れるパターンに編成することができる。c、a、b、a、b、c、a、b、a、b、cc、a、b、a、b、e、c、a、b、a、b、eなどの他の配列も可能である。一部の実施形態では、本明細書に記述された電着方法で調製されたナノ積層黄銅は、異なる電着種および/または異なる量の電着種を有する異なる組成から成る2、3、4、5または6またはそれ以上の層を含む。一部の実施形態では、本明細書に記述された電着方法で調製されたナノ積層黄銅は、異なる微細構造を有する2、3、4、5、6またはそれ以上の層を含む。他の実施形態では、ナノ積層黄銅は、異なる組成および異なる微細構造を有する異なる層の組合せを含む。したがって、例えば、一部の実施形態では、本明細書に記載された要領で調製されたナノ積層黄銅コーティングおよびコンポーネントは、第1の層を有し、i電着種の量/種類が第1の層と異なる少なくとも1つの層、ならびにii微細構造が第1の層から異なる少なくとも1つの層を含む。ただし、電着種および微細構造が異なっている層は同一の層または異なる層であってもよい。一部の実施形態では、ナノ積層黄銅は、第1の層を有し、さらにi電着種の量および/または種類が第1の層および互いとは異なる少なくとも2つの層、ならびにii微細構造が第1の層とは異なる少なくとも1つの層を含む。一部の実施形態では、ナノ積層黄銅は、第1の層を有し、さらにi電着種の量および/または種類が第1の層とは異なる1つの層、ならびにii微細構造が第1の層および互いに異なる少なくとも2つの層を含む。他の実施形態では、ナノ積層黄銅は第1の層を有し、i電着種の量および/または種類が第1の層および互いとは異なる少なくとも2つの層、ならびにii微細構造が第1の層および互いに異なる少なくとも2つの層を含む。それぞれの場合において、電着種および/または微細構造が異なる複数の層は、同一の層であっても、異なる層であってもよい。他の実施形態では、ナノ積層黄銅は第1の層を有し、さらにi電着種の量および/または種類が第1の層および互いとは異なる少なくとも3つの層、ならびにii微細構造が第1の層および互いとは異なる少なくとも2の層を含む。他の実施形態では、ナノ積層黄銅は第1の層を有し、さらにi電着種の量および/または種類が第1の層および互いとは異なる少なくとも2つの層、ならびにii微細構造が第1の層および互いとは異なる少なくとも3の層を含む。他の実施形態では、ナノ積層黄銅は第1の層を有し、さらにi電着種の量および/または種類が第1の層および互いとは異なる少なくとも3つの層、ならびにii微細構造が第1の層および互いとは異なる少なくとも3の層を含む。それぞれの場合において、電着種および/または微細構造が異なる複数の層は、同一の層であっても、異なる層であってもよい。他の実施形態では、ナノ積層黄銅は第1の層を有し、さらにi電着種の量および/または種類が第1の層および互いとは異なる少なくとも4つの層、ならびにii微細構造が第1の層および第1の層内で互いとは異なる少なくとも4の層を含む。他の実施形態では、ナノ積層黄銅は第1の層を有し、さらにi電着種の量および/または種類が第1の層および互いとは異なる少なくとも5つの層、ならびにii微細構造が第1の層および第1の層内で互いとは異なる少なくとも5の層を含む。それぞれの場合において、電着種および/または微細構造の異なる層は、同一の層であっても、異なる層であってもよい。[実施例1]ナノ積層黄銅析出以下の例では、プラスチックまたはポリマー基材に析出させることのできる電着したナノ積層黄銅コーティングまたはクラッディングの調製のための方法を記述する。プラスチックまたはポリマー基材の表面に任意の金属を電解析出する前に、市販の無電解ニッケルまたは無電解銅溶液で基材に無電解めっきを施し、通常、2~3ミクロン厚の導電コーティングを形成する。e-ニッケルコーティングされた基材を2分間または気泡生成が認識されるまで、50の飽和HCl溶液約10.1HClに浸漬する。次に基材を水で洗浄する。基材を、CuCN29.95g/l、ZnCN12.733g/l、遊離シアン化物14.98g/l、NaOH1.498g/l、Na2CO359.92g/lE-Brite商標B-1501容量、Electrosolv商標5容量、E-Wet商標0.1容量を含有する市販のシアン化銅-亜鉛電気めっき槽ElectrochemicalProductsInc.EPI製のE-BriteB-150Bathに浸漬する。槽のpHは10.2から10.4の範囲を取り、めっきの温度は90~120°Fだった。合金260またはロール成形もしくは押出し成形された70/30銅/亜鉛黄銅のアノードを使い、アノード対カソードの比率は2:1から2.6:1だった。攪拌は15フィート/分のカソード移動によるか、散布管spargingpipe1フィートにつき1分の空気当たり2立方フィートの流速を使った空気散布により行った。電着は、1.9秒間保持した42.2mA/cm2のパルスに続き、0.25秒間印加される0mA/cm2パルス休止期間から成る波形を合計10分間印加することにより開始される。直前の波形が印加される10分機関の直後に、9秒間印加される20mA/cm2パルスに続き1秒間印加される155mA/cm2、0.4秒間印加される-155mA/cm2ストリッピング反転パルスから成る第2の波形を6時間40分印加する。電着の間、アノードの受動変形を防ぐために、必要に応じてアノードを洗浄した。必要な場合には、2時間間隔でアノードを洗浄し、これには電着過程を一時休止する必要があった。本過程は、40から50nm約44nmの厚さをもつ周期的層を有する基材にナノ積層黄銅コーティングを施与する。コーティングの合計厚さは約100ミクロンだった。[実施例2]ナノ積層黄銅による強化があるABS試料およびないABS試料の引張特性ナノ積層黄銅コーティングした高分子ドッグボーン試料をASTMD638を使ってテストした。引張試料は、アクリロニトリルブタジエンスチレンABSシートからドッグボーンをASTM標準で規定された形状にレーザーカットすることにより調製した。これらの基材には、後で実施例1に記述した方法を使ってコーティングを施した。InstronModel4202テストフレームを使って、引張試験を実施した。図1に得られた最大引張強度の結果を示し、コーティング厚と比較した最大引張強度の増加率を示し、最大引張強度がコーティング厚に直接比例すること提供する。特に、ナノ積層黄銅でコーティングされた部品の最大引張強度は、R2=0.9632の強い相関で、厚さに比例して直線的に増加することが示されている。試験は、ナノ積層コーティングが未コーティングの基材と比較して、95ミクロン厚で、最大引張強度に500の増加をもたらしたことを明らかにした。引張試験によって、弾性率剛性のデータも得た。図4に、コーティング厚の関数断面における金属の値として表されるとして剛性の改善を提示してある。図示されているように、ナノ積層コーティングは、ナノ積層黄銅が引張試料の断面積の~10から20それぞれを占めるとき、弾性率を約3倍から7倍に増加する。図3Bは、剛性率、すなわち、ナノ積層コーティングされた試料の剛性率対未コーティングの試料の剛性の比率で示される弾性率の改善を表し、ここでも、ナノ積層断面フラクションが10から20に増加するとともに、剛性は3倍から7倍の増加を示している。図3、パネルAは、未コーティングのABS試料に比較して、異なる厚さのABS試料に対するナノ積層黄銅の影響を示している。100ミクロンのナノ積層黄銅コーティングを施してあるABS試料では、ナノ積層黄銅コーティングが占める断面積1につき曲げ弾性率が少なくとも10増加する。弾性率の平均増加率は、ナノ積層黄銅コーティングが占める断面積1につき、約20を超える。[実施例3]ナノ積層黄銅による強化があるABS試料およびないABS試料の曲げ特性試料基材は、異なるなる厚さ1/8および1/16インチのABSシートから裁断され、100ミクロン厚のナノ積層黄銅コーティングで、実施例1に記述した要領でコーティングされた。曲げ弾性率をASTMD5023に従って試験した。以下にデータを記載する対照ABSと比較した結果を図2、パネルAに示した。1/8インチのABSの弾性率は300向上し、曲げ弾性率は400増加した。同様に、1/16インチのABSの場合、400の向上の代わりに、曲げ弾性率は600を超える増加を示した。[実施例4]均一にナノ積層化された、未コーティングの構造フレームの製造および曲げ試験ナノ積層黄銅コーティングと均一な黄銅合金コーティングとの差を定量化するために、対照試料、この場合はプラスチックフレーム部品に、特定の平均電流密度で、直流DCを使って電気めっきした。80ミクロン厚のナノ積層黄銅コーティングを実施形態に従って製造した部品に生成するのに十分なめっき期間の完了時点で、DC対照プラスチックフレームには、わずか30ミクロンの非積層黄銅しかコーティングされていなかった。このように対照のコーティング厚がずっと薄かったのは、黄銅のDCめっきは、めっきの進行する時間中に進まなくなり、厚さが制限されるようになる、めっきの進行速度が顕著に遅いことによる。したがってDCめっきされた均一な黄銅部品は、比較対象として所望される厚さで作成することはできなかった。したがって、所望の厚さである80ミクロンを達成し、80ミクロンのナノ積層黄銅コーティングを施した部品と比較するための均一にコーティングされた部品を提供するために、均一非積層黄銅をコーティングされた部品は、パルスめっき法を使って製造した。80ミクロンのコーティング厚を有する、均一にコーティングされた部品、80ミクロンの厚さをもつナノ積層黄銅コーティングされた部品、および未コーティングのプラスチック部品を独特な部品形状に対応するように修正して、ASTMD5023を使って、評価および比較した。負荷結果は、持続する0.10インチの偏向に対し、ナノ積層黄銅でコーティングされた部品は、未コーティングの部品と比較して、最大引張強度で約270の増加を示し、均一な黄銅コーティングを施された部品と比較して最大引張強度で20の増加を示した。試験結果を次の表に示す:負荷の結果は、ナノ積層コーティングの層調整は、均一コーティングと比較して、強度を大幅に増加することを示している。"