"正極と負極と、前記正極と前記負極との間に介在するセパレータとからなる電極群を備えたリチウムイオン二次電池において、前記セパレータと前記負極が接着強度6N/m以上15N/m以下で接着しており、前記セパレータの透気度が180秒以上600秒以下であることを特徴とするリチウムイオン二次電池。前記セパレータが、アルミナ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、および二酸化ケイ素からなる群より選ばれた少なくとも一つの金属酸化物からなる粒子フィラーと、樹脂を含有する耐熱性多孔質膜層とシャットダウン層とを有することを特徴とする請求項1記載のリチウムイオン二次電池。正極と負極と、前記正極と前記負極との間に介在するセパレータを巻き取り、電極群を構成する群構成工程を含むリチウムイオン二次電池の製造方法において、前記電極群を群構成工程後に40度以上70度以下でプレス成型するプレス成型工程をさらに含むリチウムイオン二次電池の製造方法。前記プレス成型工程によってセパレータの透気度変化が群構成工程前とプレス成型工程後の電極群で4以下あり、かつ電池作製後のセパレータの孔径分布において、0.1から1μmの領域が、全体の30以上であることを特徴とする請求項3記載のリチウムイオン二次電池の製造方法。上述のような、ポリマー架橋物を用いた電極群では負極の厚み膨化に対してセパレータと固定化することで異常膨れの抑制効果を見出している。しかしながら負極とセパレータ間に電子的な抵抗層を形成するために、電池特性が低下する課題があった。またホットプレートによる電極群のプレスによりセパレータを軟化させて接着させる方法も考えられるがセパレータの圧縮によってセパレータ内の空孔が低減する課題があり、やはり電子抵抗層が増大し電池特性が低下することになる。本発明は、接着強度とセパレータ物性によりレート特性及びサイクル特性に優れた電池特性を発揮するリチウムイオン二次電池を提供することを目的とする。本発明は、正極と負極と、前記正極と前記負極との間に介在するセパレータとからなる電極群を備えたリチウムイオン二次電池において、前記セパレータと前記負極が接着強度6N/m以上15N/m以下で接着しており、前記セパレータの透気度が180秒以上600秒以下であることを特徴とする。セパレータと負極が接着することで、負極の厚み膨化による電極群の内部応力による群変形を抑制することができる。またセパレータの透気度が600秒以下とすることで電池特性の低下を抑制することができる。その結果、優れたレート特性、サイクル特性を有するリチウムイオン二次電池を得ることができる。本発明によれば、充放電時の負極の厚み膨化における、電極群内の内部応力の発生を抑制することができる。そして、このようなリチウムイオン二次電池は、優れたレート特性及びサイクル特性を有する。本実施形態のリチウムイオン二次電池の一例について図1を参照しながら説明する。本実施形態のリチウムイオン二次電池10は、図1に示すように、電極群11と、図略の非水電解質と、電極群11及び図略の非水電解質とを収容する電池缶12とを備える。電極群11は、正極と、上述のような負極と、正極と負極との間に介在するセパレータとを含む積層体を捲回して形成されており、正極には正極リード13が、負極には負極リード14が接続されている。電極群11及び非水電解質を収容した電池缶12は、正極端子を兼ねる封口板16で封口されている。封口板16は、負極端子17を露出させるための開口と、封栓19で塞がれる非水電解質の注液孔と、防爆弁20とを備える。封口板16は、例えば、電池缶12の開口端部に溶接により接合されており、開口からは絶縁ガスケット18で囲まれた負極端子17が外部負極端子として露出している。正極リード13は封口板16の下面に接続され、負極リード14は負極端子17に接続されている。電極群11の上部には、負極リード14との短絡を防ぐための絶縁板15が配置されている。正極は、例えば、正極集電体に、正極活物質と導電剤と結着剤とを含む正極合剤スラリーを塗布し、乾燥し、圧延することにより得られる。正極活物質としては、リチウムイオン二次電池の正極活物質として用いられうるものであれば、特に限定なく用いられる。その具体例としては、例えば、LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4、LiMnO2、LiNi1-yCoyO20<y<1、LiNi1-y-zCoyMnzO20<yz<1で表されるようなリチウム含有遷移金属酸化物等が挙げられる。また、導電剤としては、例えば、カーボンブラックや黒鉛粒子等の炭素系材料が挙げられる。また、結着剤としては、例えば、負極の製造に用いたものと同様の結着材を用いうる。また、正極集電体としては、例えば、アルミニウム箔が挙げられる。セパレータの具体例としては、例えば10~100μm程度のポリエチレン、ポリプロピレンなどからなる微多孔性フィルム等が挙げられる。また、アルミナ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、および二酸化ケイ素からなる群より選ばれた少なくとも一つの金属酸化物からなる微粒子フィラーと耐熱性樹脂を含有する耐熱性多孔質膜層とシャットダウン層とを有するセパレータが挙げられる。また、非水電解質としては、例えば、非水溶媒にリチウム塩を溶解させた電解質が用いられる。非水溶媒の具体例としては、エチレンカーボネート,プロピレンカーボネートなどの環状カーボネート類と、ジメチルカーボネート,ジエチルカーボネート,エチルメチルカーボネートなどの鎖状カーボネート類との混合溶媒や、さらに、γ-ブチロラクトンやジメトキシエタンなどを混合した溶媒等が好ましく用いられる。また、リチウム塩としては、無機リチウムフッ化物やリチウムイミド化合物などが挙げられる。無機リチウムフッ化物の具体例としては、LiPF6、LiBF4等が挙げられ、リチウムイミド化合物としてはLiNCF3SO2等が挙げられる。本実施形態のリチウムイオン二次電池の形態としては、円筒型、扁平型、コイン型、角形など、様々な形状が特に限定なく採用できる。次に、本発明を実施例および比較例に基づいてさらに具体的に説明する。なお、本発明の範囲は下記の実施例に何ら限定されて解釈されるものではない。[実施例1]a負極の作製負極活物質の黒鉛粒子100質量部に対し、カルボキシメチルセルロース1重量部、チレン-ブタジエンゴムSBR0.6質量部固形分及び適量の水を混合して負極合剤スラリーを調製した。SBRは、JSR株製のSBR含有量48質量のSBR水分散液を用いた。そして、調製された負極合剤スラリーを、負極集電体である厚さ10μmの電解銅箔の両面にダイコートして塗布し、110°Cで乾燥させることにより負極合剤層の塗膜を形成した。そして、圧延ローラを用いて塗膜を圧延することにより、厚さ145μm、黒鉛粒子の充填密度1.6g/cm3の負極活物質層を形成した。そして、負極活物質層を担持した負極集電体を所定形状に裁断することにより負極を得た。そして、負極の負極活物質層が担持されていない部分に負極リードの一端を溶接した。b正極の作製LiCoO2100質量部と、ポリフッ化ビニリデン4質量部と、適量のN-メチル-2-ピロリドンとを混合することにより正極合剤スラリーを調製した。そして、正極合剤スラリーを正極集電体である厚さ15μmのアルミニウム箔の両面にダイコートして塗布し、乾燥させることにより正極合剤層の塗膜を得た。そして、圧延ローラを用いて塗膜を圧延することにより、厚さ、145μmの正極活物質層を形成した。そして、正極活物質層を担持した正極集電体を所定形状に裁断することにより正極を得た。そして、正極の正極活物質層が担持されていない部分に正極リードの一端を溶接した。c非水電解質の調製エチレンカーボネートとジメチルカーボネートとエチルメチルカーボネートとの混合溶媒体積比1:1:1に1モル/リットルの濃度でLiPF6を溶解させた非水電解質を調製した。dリチウムイオン二次電池の作製上述のように製造した負極及び正極を用いて、図1に示すようなリチウムイオン二次電池を作製した。セパレータはポリエチレン製微多孔性フィルムを用いた。このセパレータはポリエチレン製で電極群構成前の厚さは18μm、透気度は100秒、多孔度50であった。はじめに、正極と負極との間にセパレータを介在させて積層体を形成し、捲回することにより、断面が略楕円形の電極群11を形成した。その電極群を40度に加熱されたホットプレートにより、4.4MPaの荷重で5秒プレスを行った。なお、得られた電極群のセパレータと負極の接着強度、セパレータの多孔度、透気度を測定したところ、接着強度7N/m、多孔度33、透気度204秒、透気度の変化率1.2であった。そして、厚み約80μmのアルミニウム製の角型の電池缶12に電極群11を収容した。そして、電極群11の上部に絶縁板15を配置した。そして、正極リード13の他端を封口板16の下面に溶接し、負極リード14の多端を負極端子17に溶接した。なお、負極端子17は絶縁ガスケット18で囲まれており、外部負極端子として封口板16の開口から露出する。そして、封口板16を、電池缶12の開口端部に配置し、溶接により接合した。そして、封口板16に設けられた注液孔から、2.5gの非水電解質を電池缶12内に注入した。そして、封口板16の注液孔を封栓19で溶接により塞いだ。このようにして、高さ50mm、幅34mmで、設計容量850mAhの角型のリチウムイオン二次電池を製造した。eリチウムイオン二次電池の評価得られたリチウムイオン二次電池のレート特性及びサイクル特性を以下の方法に従って評価した。<レート特性>得られたリチウムイオン二次電池の慣らし充放電を行った後、定電流充電を行った。充電条件は、電流値0.85Aで電圧が4.2Vになるまで充電した。そして、充電された電池を3.0Vの放電終止電圧まで、1時間率をCとして、8500mA10Cまたは170mA0.2Cのレートで放電させた。そして、10Cのレートで放電させたときの10C放電容量[mAh]を0.2Cのレートで放電させたときの0.2C放電容量[mAh]で割ることにより、放電容量比を求めた。なお、上記充放電は、20°Cの環境下及び-10°Cの環境下のそれぞれで行った。結果を表1に示す。<サイクル特性>得られたリチウムイオン二次電池の慣らし充放電を行った後、20°Cの環境下で、以下の条件で、充放電を100サイクル繰り返した。そして、1サイクル目の放電容量に対する100サイクル目の放電容量の割合容量維持率を百分率で求めた。結果を表1に示す。サイクル試験条件定電流充電:充電電流値850mA、充電終止電圧4.2V定電圧充電:充電電圧値4.2V、充電終止電流100mA定電流放電:放電電流値1700mA、放電終止電圧3V角型厚み測定初期および100サイクル後の充電状態での電池中央部の厚みを測定し、サイクル時の電池膨れ量100サイクル後厚み/初期厚み×100を算出した。[実施例2]セパレータをポリエチレン製で電極群構成前の厚さは16μm、透気度は100秒、多孔度50、電極群を4.4MPa、40°Cで5秒プレスを行った以外は、実施例1と同様にしてリチウムイオン二次電池を作製した。そして、実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。[実施例3]セパレータをポリエチレン製で電極群構成前の厚さは18μm、透気度は460秒、多孔度40、電極群を4.4MPa、40°Cで5秒プレスを行った以外は、実施例1と同様にしてリチウムイオン二次電池を作製した。そして、実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。[実施例4]セパレータをポリエチレン製で電極群構成前の厚さは18μm、透気度は100秒、多孔度50、電極群を4.4MPa、70°Cで5秒プレスを行った以外は、実施例1と同様にしてリチウムイオン二次電池を作製した。そして、実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。[実施例5]セパレータをアルミナからなる微粒子フィラーと耐熱性樹脂としてアラミド樹脂を混合された耐熱性多孔質膜層をポリエチレン多孔膜上に形成したセパレータを用いた。電極群構成前の厚さは16μmポリエチレン多孔膜16umおよび耐熱性多孔質膜層、透気度は310秒、多孔度48、電極群を4.4MPa、45°Cで5秒プレスを行った以外は、実施例1と同様にしてリチウムイオン二次電池を作製した。そして、実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。[比較例1]セパレータを実施例1と同様にして、電極群を4.4MPa、25°Cで5秒プレスを行った以外は、実施例1と同様にしてリチウムイオン二次電池を作製した。そして、実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。[比較例2]セパレータをポリエチレン製で電極群構成前の厚さは18μm、透気度は450秒、多孔度40、電極群を4.4MPa、40°Cで5秒プレスを行った以外は、実施例1と同様にしてリチウムイオン二次電池を作製した。そして、実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。[比較例3]セパレータをポリエチレン製で電極群構成前の厚さは18μm、透気度は170秒、多孔度40、電極群を4.4MPa、75度で5秒プレスを行った以外は、実施例1と同様にしてリチウムイオン二次電池を作製した。そして、実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。表1の結果から、実施例1から実施例5に示したように、セパレータと負極が接着することで、負極の厚み膨化による電極群の内部応力による群変形を抑制することができた。また実施例4にあるようにセパレータの透気度が600秒以下とすることで電池特性の低下を抑制することができた。これらは、充放電時の負極の厚み膨化におけるいて電極群内の内部応力の発生を抑制することができたためと考えられる。その結果、優れたレート特性、サイクル特性を有するリチウムイオン二次電池を得ることができる。"