"キサンタンガムおよびグルコマンナンと卵を含むことを特徴とする、蒸気加熱して得られる卵加工食品用の組成物。さらにカラギーナンを含む請求項1に記載の組成物。下記のAまたはBの濃度が0.1~2wtである請求項1または2に記載の組成物。AキサンタンガムおよびグルコマンナンBキサンタンガム、グルコマンナンおよびカラギーナン請求項1~3のいずれかに記載の組成物を蒸気加熱して得られる卵加工食品。卵加工食品が卵豆腐または茶碗蒸しである請求項4に記載の卵加工食品。請求項4または5に記載の卵加工食品を冷凍して得られる冷凍卵加工食品。本発明は、冷凍後解凍しても通常の卵加工食品と同等の味、食感、物性等を維持している冷凍卵加工食品および該冷凍卵加工食品の提供を課題とする。本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、キサンタンガムおよびグルコマンナンと卵を必須の成分として含む、蒸気加熱して得られる卵加工食品用の組成物を開発し、該組成物を蒸気加熱して得られる卵加工食品が、冷凍後解凍しても通常の卵加工食品と同等の味、食感、物性等を維持している冷凍卵加工食品となり得ることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明の該組成物はさらにカラギーナンを含んでいても良い。即ち、本発明は次の1~6の、蒸気加熱して得られる卵加工食品用の組成物、および卵加工食品等に関する。1キサンタンガムおよびグルコマンナンと卵を含むことを特徴とする、蒸気加熱して得られる卵加工食品用の組成物。2さらにカラギーナンを含む上記1に記載の組成物。3下記のAまたはBの濃度が0.1~2wtである上記1または2に記載の組成物。AキサンタンガムおよびグルコマンナンBキサンタンガム、グルコマンナンおよびカラギーナン4上記1~3のいずれかに記載の組成物を蒸気加熱して得られる卵加工食品。5卵加工食品が卵豆腐または茶碗蒸しである上記4に記載の卵加工食品。6上記4または5に記載の卵加工食品を冷凍して得られる冷凍卵加工食品。本発明により、冷凍後解凍しても通常の卵加工食品と同等の味、食感、物性等を維持している冷凍卵加工食品の提供が容易となる。本発明によって得られる冷凍卵加工食品は、冷凍した状態で流通させ、解凍することで簡便に摂食できる卵加工食品として幅広く提供することができる。また、解凍後の離水率が低いことから、誤嚥の可能性が低く、嚥下困難者等を対象とする食品として提供することもできる。本発明の蒸気加熱して得られる卵加工食品用の組成物とは、茶碗蒸し、卵豆腐、プリン等の蒸気加熱によって得られる卵加工食品の製造において使用される、卵を主とする材料を組み合わせたもののことをいう。本発明のこの組成物は、キサンタンガム、グルコマンナンおよび卵を含むことを必須とするものであり、これら以外に蒸気加熱して得られる卵加工食品の製造に有用な材料として、例えば醤油、塩、砂糖等の調味料や水等を含むものであっても良い。製造する蒸気加熱して得られる卵加工食品の種類によって、組成物に含まれる卵は全卵であっても、卵黄のみ、卵白のみであってもよい。また、組成物に含まれるキサンタンガムやグルコマンナンは、従来知られているいずれのものも用いることができ、市販されているものであっても良い。この組成物の蒸気加熱は、本発明の卵加工食品が製造できる温度、湿度等であれば、どのような条件で行っても良く、例えば、スチームコンベクションにて90°C、40分間加熱する、等により行うこともできる。本発明のこの組成物は、さらに、カラギーナンを含むものであることが好ましい。カラギーナンも従来知られているいずれのものも用いることができ、イオタカラギーナン、カッパーカラギーナンまたはラムダカラギーナンのいずれの種類であってもよく、市販されているものであっても良い。キサンタンガムおよびグルコマンナン、または、キサンタンガム、グルコマンナンおよびカラギーナンは本発明のこの組成物に対し、全量で0.1~2wt、特に好ましくは0.15~1wtとなるように含まれていることが好ましい。キサンタンガムおよびグルコマンナン、または、キサンタンガム、グルコマンナンおよびカラギーナンが0.1未満では凍結、解凍後冷凍変性を抑えきれず、ざらついた悪い食感となり、2以上では蒸気加熱して得られる卵加工食品が硬くなり、食感が好ましくないためである。本発明の卵加工食品はこのような組成物を蒸気加熱することによって製造することができる、茶碗蒸し、卵豆腐、プリン等を指す。本発明の卵加工食品は冷凍して、冷凍卵加工食品として提供することもでき、摂食する際に解凍しても、冷凍していない通常の卵加工食品と同等の味、食感等を維持しているものであることが好ましい。また、本発明の卵加工食品は、冷凍した後、解凍した時に、冷凍していない通常の卵加工食品と同等の硬さ応力や付着性を示す物性を有するものであることが好ましい。この硬さ応力および付着性は、クリープメータRE-33005B山電製を用いて測定することができる。本発明においては、φ40mmx15mmシャーレに合うようくりぬいたサンプルを、クリープメータRE-33005B山電製を用いて、温度45±2°C、φ20mmx8mプランジャー、速度10mm/s、歪率66.67の条件で圧縮することで測定し、3回測定した平均値を本発明における硬さ応力および付着性として特定した。本発明の卵加工食品は、冷凍後、解凍した時の硬さ応力が冷凍していない通常の卵加工食品の硬さ応力に対し±1500N/m2の範囲内となるものであり、かつ、付着性が冷凍していない通常の卵加工食品の付着性に対し100J/m3の範囲内となるものであることが好ましい。冷凍後、解凍時の硬さ応力および付着性がこの範囲内となる卵加工食品であれば、冷凍していない通常の卵加工食品と同等の硬さ応力や付着性を示す物性を有することになる。例えば、本発明の卵加工食品が茶碗蒸しである場合、通常の方法で調製された冷凍されていない茶碗蒸しの硬さ応力が1650N/m2であり、かつ、付着性が73J/m3であった場合、本発明の卵加工食品として調製した茶碗蒸しを冷凍後、解凍したものは、硬さ応力が150~3150N/m2の範囲内となり、かつ、付着性が173J/m3以下となるものであることが好ましい。また、本発明の卵加工食品が卵豆腐である場合、通常の方法で調製された冷凍されていない卵豆腐の硬さ応力が8630N/m2であり、かつ、付着性が413J/m3であった場合、本発明の卵加工食品として調製した卵豆腐を冷凍後、解凍したものは、硬さ応力が7130~10130N/m3の範囲内となり、かつ、付着性が513J/m3以下となるものが好ましい。さらに、本発明の卵加工食品を冷凍したものは、解凍した時の離水率が低いものであることが好ましい。ここで、離水率とは、冷凍後、解凍した際に卵加工食品に含まれる水分が卵加工食品からしみ出し、卵加工食品本体から離れる、水分の離れ易さのことをいう。本発明では、冷凍後、解凍した卵加工食品をザルに乗せて5分間置くことで水切りし、ザルから流れ出た水の重量を離水の重量として測定し、この離水の重量が充填した重量のうちの何であるかを求めることで離水率を調べることができる。本発明の卵加工食品は、この離水率が10以下であることが好ましい。このような低い離水率の卵加工食品は、誤嚥の可能性を下げ、嚥下困難者でも安心して摂食できるという利点がある。冷凍卵加工食品の製造における、本発明の卵加工食品の冷凍方法や冷凍後の解凍方法は、どのような条件で行う方法であっても良いが、例えば、-40°Cのブラストチラーにて1時間冷凍し、これをスチームコンベクションにて80°C、30分で解凍する等の方法が挙げられる。以下、実施例、試験例等をあげて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。[実施例1~6]冷凍卵加工食品茶碗蒸しの製造表1に示す各配合において、溶き卵以外の材料を混合して溶解した後、溶き卵を混合し、蒸気加熱して得られる卵加工食品用の組成物を調製した。この組成物60gを容器LE110×74-106Tラミコンソフトナチュラル東罐興業製に充填し、シールした。これをスチームコンベクションSCC-61Eラショナル製にて90°Cで40分間加熱した後、-40°Cのブラストチラーにて1時間冷凍した。増粘多糖類は以下の物をそのまま配合した。キサンタンガム:サンエースNXG-C三栄源エフエフアイ製グルコマンナン:レオレックスRS清水化学製イオタカラギーナン:SATIAGELKHG30Tユニテックフーズ製カッパーカラギーナン:SATIAGELME4ユニテックフーズ製ラムダカラギーナン:SATIAGELMM30ユニテックフーズ製[比較例1~9]表2に示す各配合において、溶き卵以外の材料を混合して溶解した後、溶き卵を混合し、組成物を調製した。この組成物60gを容器LE110×74-106Tラミコンソフトナチュラル東罐興業製に充填し、シールした。これをスチームコンベクションにて90°Cで40分間加熱した後、-40°Cのブラストチラーにて1時間冷凍した。[比較例10]通常の茶碗蒸し溶き卵250g、昆布だし5g、塩5g、水740gを混合した組成物60gを容器LE110×74-106Tラミコンソフトナチュラル東罐興業製に充填し、シールした。これをスチームコンベクションにて90°C、40分間加熱した。この一部を冷凍前サンプルとした。また、スチームコンベクションにて90°C、40分間加熱したものをさらに、-40°Cのブラストチラーにて1時間冷凍した。この一部を冷凍後サンプルとした。[比較例11]特開2007-267704号公報の実施例10と同様に茶碗蒸しを調製した。即ち、溶き卵250g、昆布だし5g、塩5g、植物ステロールサンステロールNo.100三栄源エフエフアイ製20g、加工デンプンパインエース1松谷化学工業製15g、水615gを良く撹拌して得た組成物60gを、容器LE110×74-106Tラミコンソフトナチュラル東罐興業製に充填し、シールした。これをスチームコンベクションにて90°C、40分間加熱した後、-40°Cのブラストチラーにて1時間冷凍した。[比較例12]特許4420873号の実施例6と同様に茶碗蒸しを調製した。即ち、水500gにカラギーナン10gを添加、撹拌し、80°Cまで加熱し、完全に溶解させた。その後、60°Cまで冷却し、溶き卵250g、昆布だし5g、塩5g、還元デキストリン原料デキストリンのDE値15、固形分70;エスイー100、日研化成製150g、水80gを添加し、撹拌して組成物を得た。この組成物60gを、容器LE110×74-106Tラミコンソフトナチュラル東罐興業製に充填し、シールした。これを、スチームコンベクションにて、90°C、40分間加熱し、-40°Cのブラストチラーにて1時間冷凍した。[比較例13]特許4530168号の実施例4と同様に茶碗蒸しを調製した。即ち、水50gにゼラチン5gを加え、30分放置した。また、溶き卵100gに菜種油150gを添加し、乳化させた。その後、この乳化させたものに、上記で調製した水とゼラチンの混合物、溶き卵150g、昆布だし5g、塩5g、デキストリンアルコール原料デキストリンのDE値15、固形分70;エスイー100、日研化成製70g、水465gを添加し、撹拌して組成物を得た。この組成物60gを、容器LE110×74-106Tラミコンソフトナチュラル東罐興業製に充填し、シールした。これを、スチームコンベクションにて、90°C、40分間加熱し、-40°Cのブラストチラーにて1時間冷凍した。[比較例14]特開2000-157219号公報の実施例1と同様に茶碗蒸しを調製した。即ち、カードラン8gを35°Cの水200gに添加し、撹拌後、85°Cの熱水200gを添加し、さらに撹拌し、品温を約50°Cにしてカードラン水分散液を調製した。あんこうの肝150g、加工デンプンパインエース1松谷化学工業製40g、キサンタンガム0.5g、調味料4g、食塩3.4g、ピロリン酸ナトリウム2gおよび氷192.1gを混合し、上記で調製したカードラン水分散液に添加し、35°C以下で撹拌した。これに溶き卵200gを添加し、プロペラ撹拌機で混合後、真空ポンプにて脱気して組成物を調製した。この組成物60gを、容器LE110×74-106Tラミコンソフトナチュラル東罐興業製に充填し、シールした。これを、スチームコンベクションにて、90°C、40分間加熱し、-40°Cのブラストチラーにて1時間冷凍した。[比較例15]特開2001-252050号公報の実施例1と同様に茶碗蒸しを調製した。即ち、卵250gを50°Cに加温しながら、撹拌し、キサンタンガム0.5gを添加した。さらにゼラチン8gとトレハロース40gを添加し、60°Cに加温し、5分保持した。その後、ポリ袋に入れ、-20°Cで凍結した後解凍し、これに水666.5g、食塩6g、ポリリン酸ナトリウム1g、液状調味料18g、粉末だし10gを添加して、混合することで組成物を調製した。この組成物60gを、容器LE110×74-106Tラミコンソフトナチュラル東罐興業製に充填し、シールした。これを、スチームコンベクションにて、90°C、40分間加熱し、-40°Cのブラストチラーにて1時間冷凍した。<評価方法>比較例10で調製した冷凍前サンプルは、そのまま以下の方法で、物性測定を行い、離水率を調べた。実施例1~6で製造した茶碗蒸し、比較例1~9、比較例10の冷凍後サンプル、比較例11~15で調製したものは、それぞれスチームコンベクションにて80°C、30分で解凍し、これを以下の方法で、物性測定し、離水率を調べた。官能評価は比較例10で調製した冷凍前サンプルを通常の茶碗蒸しの基準とし、これと比較して同等の味、食感であるかを以下の評価基準により評価した。<評価基準>×:通常の茶碗蒸し比較例10、冷凍前サンプルと味または食感が全く異なる△:通常の茶碗蒸し比較例10、冷凍前サンプルと味または食感が異なる○:通常の茶碗蒸し比較例10、冷凍前サンプルと味または食感が若干異なるが、同等である◎:通常の茶碗蒸し比較例10、冷凍前サンプルと味または食感が同等であるいずれの基準についても、×を0点、△を1点、○を2点、◎を3点と換算して合計し、これをパネラーの人数10人で割ることで平均点数を調べた。平均点数が0~0.5を×、0.6~1.5を△、1.6~2.5を○、2.6~3.0を◎として、最終的な評価をした。<物性測定>クリープメータRE-33005B山電製を用い、φ40mmx15mmシャーレに合うようくりぬいたサンプルを、温度45±2°C、φ20mmx8mプランジャー、速度10mm/s、歪率66.67の条件で圧縮したときの硬さ応力N/m2および付着性J/m3を測定した。3回測定した結果の平均値を硬さ応力N/m2および付着性J/m3とした。<離水率測定>サンプル1容器分をザルに乗せて5分間置くことで水切りし、ザルから流れ出た水の重量を離水の重量として測定した。この離水の重量が充填した重量60gのうちの何であるかを求め、離水率とした。通常の茶碗蒸し比較例10、冷凍前サンプルを冷凍した後、解凍したもの比較例10、冷凍後サンプルや、比較例1~9で調製したものを冷凍した後、解凍したものは、味は通常の茶碗蒸し比較例10、冷凍前サンプルと同等であったが、食感が全く異なるものとなっていた。また、先行文献に開示された技術に沿って調製した比較例11~15における茶碗蒸しも、冷凍した後、解凍したものは味および食感において、いずれも通常の茶碗蒸し比較例10、冷凍前サンプルと同等であるとはいえなかった。一方、実施例1~6で製造した茶碗蒸しはいずれも冷凍した後、解凍しても通常の茶碗蒸し比較例10、冷凍前サンプルと同等の味、食感を有しており、特に実施例3~6で製造した茶碗蒸しの食感が良好であった。また、物性においても、実施例1~6で製造した茶碗蒸しはいずれも冷凍した後、解凍しても、硬さ応力が通常の茶碗蒸し比較例10、冷凍前サンプルの±1500の範囲内150~3150N/m2の範囲内であり、かつ、付着性も通常の茶碗蒸し比較例10、冷凍前サンプルの100以下173J/m3以下であり、通常の茶碗蒸しと同等の硬さや付着性を維持していることが確認できた。これに対し、比較例3~5、比較例10冷凍後サンプルにおける茶碗蒸し、および比較例11~14における茶碗蒸しは、いずれも冷凍した後、解凍したものの硬さ応力が通常の茶碗蒸し比較例10、冷凍前サンプルの±1500の範囲を超えていたり、付着性が通常の茶碗蒸し比較例10、冷凍前サンプルの100を超えていたりするものであり、通常の茶碗蒸しとは異なる物性を有するものであった。なお、比較例1、2、6~9における茶碗蒸しと、比較例15における茶碗蒸しは、いずれも冷凍した後、解凍したものの物性が、実施例と同様に通常の茶碗蒸し比較例10、冷凍前サンプルと同等であったが、同等の味および食感は有していなかった。さらに、実施例1~6で製造した茶碗蒸しの離水率はいずれも10以下であり、離水が少なく、誤嚥の心配が低いことから、これらの茶碗蒸しは嚥下困難者等への提供にも適していることが示唆された。このように、実施例1~6で製造した茶碗蒸しは、冷凍後解凍しても、通常の茶碗蒸し比較例10、冷凍前サンプルと同等の味、食感、物性を有する優れた冷凍卵加工食品であった。[実施例7~8]冷凍卵加工食品卵豆腐の製造表5に示す各配合において、溶き卵以外の材料を混合して溶解した後、溶き卵を混合し、蒸気加熱して得られる卵加工食品用の組成物を調製した。この組成物60gを容器LE110×74-106Tラミコンソフトナチュラル東罐興業製の容器に充填し、シールした。これをスチームコンベクションにて90°Cで40分間加熱した後、-40°Cのブラストチラーにて1時間冷凍した。[比較例16]溶き卵500g、昆布だし5g、塩5g、水490gを混合した組成物60gを容器LE110×74-106Tラミコンソフトナチュラル東罐興業製に充填し、シールした。これをスチームコンベクションにて90°C、40分間加熱した。この一部を冷凍前サンプルとした。また、スチームコンベクションにて90°C、40分間加熱したものをさらに、-40°Cのブラストチラーにて1時間冷凍した。この一部を冷凍後サンプルとした。比較例16で調製した冷凍前サンプルは、そのまま茶碗蒸しと同様の方法で、物性測定を行い、離水率を調べた。実施例7、8で製造した卵豆腐、比較例16の冷凍後サンプルは、それぞれスチームコンベクションにて80°C、30分で解凍し、茶碗蒸しと同様の方法で、物性測定し、離水率を調べた。官能評価は比較例16で調製した冷凍前サンプルを通常の卵豆腐の基準とし、これと比較して同等の味、食感であるかを茶碗蒸しと同様の評価基準により評価した。通常の卵豆腐比較例16、冷凍前サンプルを冷凍した後、解凍したもの比較例16、冷凍後サンプルは、味は通常の卵豆腐比較例16、冷凍前サンプルと同等であったが、食感が全く異なるものとなっていた。一方、実施例7、8で製造した卵豆腐はいずれも冷凍した後、解凍しても通常の卵豆腐比較例16、冷凍前サンプルと同等の味、食感を有しており、特に実施例8で製造した卵豆腐の食感が良好であった。また、物性においても、実施例7,8で製造した卵豆腐はいずれも冷凍した後、解凍しても、硬さ応力が通常の卵豆腐比較例16、冷凍前サンプルの±1500の範囲内7130~10130N/m2であり、かつ、付着性も通常の卵豆腐比較例16、冷凍前サンプルの100以下513J/m3以下であり、通常の卵豆腐と同等の硬さや付着性を維持していることが確認できた。これに対し、比較例16冷凍後サンプルにおける卵豆腐は、冷凍した後、解凍したものの硬さ応力が通常の卵豆腐比較例16、冷凍前サンプルの±1500の範囲を超えていたり、付着性が通常の卵豆腐比較例16、冷凍前サンプルの100を超えていたりするものであり、通常の卵豆腐とは異なる物性を有するものであった。さらに、実施例7、8で製造した卵豆腐の離水率はいずれも10以下であり、離水が少なく、誤嚥の心配が低いことから、これらの卵豆腐は嚥下困難者等への提供にも適していることが示唆された。このように、実施例7、8で製造した卵豆腐は、冷凍後解凍しても、通常の卵豆腐比較例16、冷凍前サンプルと同等の味、食感、物性を有する優れた冷凍卵加工食品であった。"