"非水溶媒と、前記非水溶媒に溶解した溶質とを含む非水電解質であって、前記非水溶媒が、エチレンカーボネートと、プロピレンカーボネートと、ジエチルカーボネートと、添加剤とを含み、前記添加剤は、分子量90~200のフッ素化芳香族化合物および分子量80~240の脂肪酸アルキルエステルの少なくとも一方であり、前記非水電解質全体に占める前記エチレンカーボネートの重量割合WECが5~30重量であり、前記非水電解質全体に占める前記プロピレンカーボネートの重量割合WPCが15~60重量であり、前記非水電解質全体に占める前記ジエチルカーボネートの重量割合WDECが10~50重量であり、前記非水電解質全体に占める前記添加剤の重量割合WLVが5~35重量である、ことを特徴とする非水電解質。前記非水電解質全体に占める前記エチレンカーボネートの重量割合WECが10~15重量であり、前記非水電解質全体に占める前記プロピレンカーボネートの重量割合WPCが30~50重量であり、前記非水電解質全体に占める前記ジエチルカーボネートの重量割合WDECが30~40重量である、請求項1記載の非水電解質。前記フッ素化芳香族化合物が、以下の式1:式中、R1~R6は、それぞれ独立に、水素原子、フッ素原子、またはメチル基であり、かつ、R1~R6の少なくとも一つは、フッ素原子である。で表される化合物である、請求項1または2記載の非水電解質。前記脂肪酸アルキルエステルが、以下の式2:式中、R7およびR8は、それぞれ独立に、炭素数1~5のアルキル基である。で表される化合物である、請求項1~3のいずれか1項に記載の非水電解質。前記フッ素化芳香族化合物が、フルオロベンゼン、1,2-ジフルオロベンゼン、1,2,3,-トリフルオロベンゼン、1,2,3,4-テトラフルオロベンゼン、ペンタフルオロベンゼン、ヘキサフルオロベンゼン、2-フルオロトルエン、およびトリフルオロトルエンよりなる群から選ばれる少なくとも1種である、請求項3記載の非水電解質。前記脂肪酸アルキルエステルが、プロピオン酸エチル、酪酸メチル、酪酸エチル、ペンタン酸メチル、およびペンタン酸エチルよりなる群から選ばれる少なくとも1種である、請求項4記載の非水電解質。前記添加剤が、前記フッ素化芳香族化合物および脂肪酸アルキルエステルを含み、前記非水電解質全体に占める前記フッ素化芳香族化合物の重量割合WFAが5~15重量であり、前記非水電解質全体に占める前記脂肪酸アルキルエステルの重量割合WESが5~25重量である、請求項1~6のいずれか1項に記載の非水電解質。更に、C=C不飽和結合を有する環状カーボネートと、サルトン化合物とを含み、前記非水電解質全体に占める前記C=C不飽和結合を有する環状カーボネートの重量割合WCと、前記非水電解質全体に占める前記サルトン化合物の重量割合WSLとの比:WC/WSLが0.75~3である、請求項1~7のいずれか1項に記載の非水電解質。正極、負極、前記正極と前記負極との間に配されるセパレータ、および請求項1~8のいずれか1項に記載の非水電解質を含む、非水電解質二次電池。DECなどの鎖状カーボネートは、環状カーボネートに比べ、分解し易く、ガス発生が起こり易い。特許文献1記載の非水電解質はDEC量の割合が大きいため、高温保存時および充放電サイクル時に、DECの分解に伴い多量のガスが発生する。よって、電池の高温保存特性および充放電サイクル特性が低下し易い。特許文献2の非水電解質も、主溶媒としてDECが用いられるため、高温保存時および充放電サイクル時に、DECの分解に伴い多量のガスが発生する。そこで、本発明は、良好な低温特性を確保しつつ、高温保存時および充放電サイクル時のガス発生を抑制する観点から、DEC量の割合を低減した非水電解質、およびそれを用いた、安全性に優れた非水電解質二次電池を提供する。本発明は、非水溶媒と、前記非水溶媒に溶解した溶質とを含む非水電解質であって、前記非水溶媒が、エチレンカーボネートと、プロピレンカーボネートと、ジエチルカーボネートと、添加剤とを含み、前記添加剤は、分子量90~200のフッ素化芳香族化合物および分子量80~240の脂肪酸アルキルエステルの少なくとも一方であり、前記非水電解質全体に占める前記エチレンカーボネートの重量割合WECが5~30重量であり、前記非水電解質全体に占める前記プロピレンカーボネートの重量割合WPCが15~60重量であり、前記非水電解質全体に占める前記ジエチルカーボネートの重量割合WDECが10~50重量であり、前記非水電解質全体に占める前記添加剤の重量割合WLVが5~35重量である、ことを特徴とする。また、本発明は、正極、負極、前記正極と前記負極との間に配されるセパレータ、および上記に記載の非水電解質を備えた非水電解質二次電池に関する。本発明によれば、非水電解質二次電池において、良好な低温特性を確保しつつ、高温環境下での保存時および充放電サイクル時のガス発生を抑制し、優れた安全性を得ることが可能である。本発明の新規な特徴を添付の請求の範囲に記述するが、本発明は、構成および内容の両方に関し、本発明の他の目的および特徴と併せ、図面を照合した以下の詳細な説明によりさらによく理解されるであろう。本発明の非水電解質は、非水溶媒と、非水溶媒に溶解した溶質とを含む。非水溶媒は、エチレンカーボネートECと、プロピレンカーボネートPCと、ジエチルカーボネートDECとの混合溶媒A、および添加剤として粘度調整作用を有する低粘度溶媒Bを含む。DECを主溶媒とする従来の非水電解質では、良好な低温特性が得られる。その反面、非水溶媒中に占めるDECの含有割合が大きいため、高温環境下での保存時および充放電サイクル時に、正極および負極において、DECの酸化分解および還元分解が起こり、CO、CO2、CH4、C2H6等のガス発生量が多くなる場合がある。本発明では、上記の不具合を解消するため、DEC等の鎖状カーボネートに比べて、酸化電位が高く、酸化分解し難いPCおよびECの環状カーボネートを加え、DECの非水溶媒に占める含有割合を相対的に小さくしている。一方、EC、PCおよびDECを含む非水溶媒において、ECの重量割合が相対的に大きい場合、特に正極においてECの酸化分解が起こり、CO、CO2等のガス発生量が多くなる。さらに、ECの重量割合が大き過ぎると負極に過剰な被膜が形成されるため、充電受入性が低下し、Liが析出し易い。そこで、本発明では、非水電解質全体に占めるPCの重量割合WPCを15~60重量と相対的に大きくしている。PCの重量割合WPCを相対的に大きくすることで、DECの酸化分解および還元分解、ならびにECの酸化分解を顕著に抑制できる。PCの重量割合WPCは、好ましくは25~60重量、より好ましくは30~50重量である。更に、PC融点:-49°CはEC融点:37°Cに比べて融点が低いため、一局面においては、非水電解質二次電池の低温特性の面で有利である。すなわち、PCの重量割合WPCを相対的に大きくすることで、DECやECに由来するガス発生を良好に抑制しつつ、非水電解質二次電池の低温特性を向上させることができる。しかし、PCの粘度は、ECおよびDECの粘度よりも高いため、PC量が多くなると、非水電解質の粘度が高くなる。PC量の多い非水電解質を用い、低温環境下で充電すると、Liが負極に析出する場合がある。負極の表面にLiが析出した電池を高温環境下で保存すると、析出したLiが原因で、電池が異常に発熱するという不具合を生じる場合がある。また、非水電解質の粘度が高くなると、低温でリチウムイオン伝導性が低下し、電池の低温でのレート特性が低下するという不具合を生じる場合がある。そこで、本発明の非水電解質には、上記の不具合を解消することが可能な添加剤として低粘度溶媒Bを含ませている。これにより、ECおよびDECに由来するガス発生を抑制し、非水電解質二次電池の低温特性を向上させるとともに、PC量が多いことによる不具合の発生を抑制することができる。近年、非水電解質二次電池に求められる安全性基準は極めて高くなっている。例えば、-5°C程度の低温で過充電した電池を130°C程度まで故意に加熱する試験がある。本発明の非水電解質を用いることにより、このような試験においても高い安全性が得られる。低粘度溶媒Bは、分子量90~200のフッ素化芳香族化合物フッ素含有芳香族化合物、または分子量80~240の脂肪酸アルキルエステルである。これらを単独で用いてもよく、2種を組み合わせて用いてもよい。低粘度溶媒Bを用いることにより、PC量の多い非水電解質の粘度を顕著に低下させることができる。よって、低温でのレート特性が改善する。低温での充電時に生じる負極表面へのLiの析出も抑制される。低粘度溶媒Bは、粘度25°Cが1mPas以下の溶媒である。分子量が90~200のフッ素化芳香族化合物の粘度25°Cは、0.3~1mPasである。分子量が80~240の脂肪酸アルキルエステルの粘度25°Cは、0.3~1mPasである。フッ素化芳香族化合物の分子量を200以下粘度を1mPas以下とすることで、非水電解質の粘度を十分に低減することができる。フッ素化芳香族化合物の分子量を90以上粘度を0.3mPas以上とすることで、フッ素化芳香族化合物は分解され難くなり、非水電解質の安定性を十分に確保することができる。脂肪酸アルキルエステルの分子量を240以下粘度を1mPas以下とすることで、非水電解質の粘度を十分に低減することができる。脂肪酸アルキルエステルの分子量を80以上粘度を0.3mPas以上とすることで、脂肪酸アルキルエステルは分解され難くなり、非水電解質の安定性を十分に確保することができる。非水電解質の粘度25°Cは、3~7mPasが好ましい。これにより、低温でのレート特性の低下を抑制できる。低温環境下での充電時のLi析出も抑制することができる。粘度は、回転型粘度計と、コーンプレートタイプのスピンドルとを用いて測定する。上記のフッ素化芳香族化合物および脂肪酸アルキルエステルは、Liと安定な化合物を形成すると考えられる。よって、低温環境下での過充電などによって、負極表面にLiが析出した場合でも、高温環境下における電池の異常な発熱が抑制される。すなわち、低粘度溶媒Bを用いることにより、Liの析出を抑制することができるだけでなく、Liが析出したとしても、電池の異常な発熱が極めて起こり難くなり、電池の安全性が向上する。非水電解質全体に占める低粘度溶媒Bの重量割合WLVは、5~35重量である。低粘度溶媒Bの重量割合を5重量以上とすることで、低粘度溶媒Bの添加による効果が十分に得られる。低粘度溶媒Bの重量割合を35重量以下とすることで、EC、PC、およびDECの混合溶媒Aの重量割合が過度に小さくなることによる混合溶媒Aの効果の減少が抑制される。非水電解質全体に占める低粘度溶媒Bの重量割合WLVは、15~35重量であるのが好ましい。分子量が90~200のフッ素化芳香族化合物は、以下の式1で表される化合物であるのが好ましい。式1中、R1~R6は、それぞれ独立に、水素原子、フッ素原子、またはメチル基であり、かつ、R1~R6の少なくとも一つは、フッ素原子である。分子量が90~200のフッ素化芳香族化合物は、フルオロベンゼン、1,2-ジフルオロベンゼン、1,2,3-トリフルオロベンゼン、1,2,3,4-テトラフルオロベンゼン、ペンタフルオロベンゼン、ヘキサフルオロベンゼン、2-フルオロトルエン、またはトリフルオロトルエンが好ましい。これらを単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。非水電解質の低粘度化および低温充電時の熱安定性向上の効果が顕著に得られるため、これらの中でも、フルオロベンゼンが特に好ましい。分子量が80~240の脂肪酸アルキルエステルは、以下の式2で表される化合物であるのが好ましい。式2中、R7およびR8は、それぞれ独立に、炭素数1~5のアルキル基である。非水電解質の粘度を十分に低減することができるため、アルキル基の炭素数は1~4が好ましい。分子量が80~240の脂肪酸アルキルエステルは、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸ペンチル、酢酸イソペンチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、プロピオン酸ブチル、プロピオン酸ペンチル、酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸プロピル、酪酸ブチル、酪酸ペンチル、ペンタン酸メチル、ペンタン酸エチル、ペンタン酸プロピル、ペンタン酸ブチル、ペンタン酸ペンチル、ヘキサン酸メチル、ヘキサン酸エチル、ヘキサン酸プロピル、ヘキサン酸ブチル、またはヘキサン酸ペンチルが好ましい。これらを単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。低温レート特性向上の効果が顕著に得られるため、これらの中でも、プロピオン酸エチル、酪酸メチル、酪酸エチル、ペンタン酸メチル、またはペンタン酸エチルが特に好ましい。フッ素化芳香族化合物では、熱安定性の向上効果が顕著に得られ、脂肪酸アルキルエステルでは、低温レート特性の向上効果が顕著に得られるため、フッ素化芳香族化合物および脂肪酸アルキルエステルの両方を用いるのが好ましい。低粘度溶媒Bが、フッ素化芳香族化合物および脂肪酸アルキルエステルの両方を含む場合、非水電解質全体に占めるフッ素化芳香族化合物の重量割合WFAが5~15重量であり、非水電解質全体に占める脂肪酸アルキルエステルの重量割合WESが5~25重量であるのが好ましい。フッ素化芳香族化合物による効果と、脂肪酸アルキルエステルによる効果とをバランス良く得るためには、フッ素化芳香族化合物の重量割合WFAと、脂肪酸アルキルエステルの重量割合WESとの比:WFA/WESは、0.2~1が好ましい。非水電解質全体に占めるECの重量割合WECは5~30重量、好ましくは5~20重量である。これにより、ECの酸化分解に由来するガス発生量が小さくなり、かつ負極に適度な被膜が形成されるため、非水電解質二次電池の充放電容量およびレート特性が大きく向上する。ECの重量割合を5重量以上とすることで、負極に被膜SEI:solidelectrolyteinterfaceを十分に形成することができ、リチウムイオンが負極に吸蔵もしくは負極から放出され易くなる。ECの重量割合を30重量以下とすることで、特に正極におけるECの酸化分解が抑制され、それによるガス発生量を低減することができる。また、ECの重量割合を30重量以下とすることで、負極に被膜が過剰に形成されることによる充電受入性の低下やLiの析出を抑制することができる。非水電解質二次電池の充放電容量およびレート特性の観点から、非水電解質全体に占めるECの重量割合WECは10~15重量が特に好ましい。非水電解質全体に占めるDECの重量割合WDECは、10~50重量である。DECの重量割合を10重量以上とすることで、低温での良好な放電特性が得られる。DECの重量割合を50重量以下とすることで、ガス発生量を低減することができる。非水電解質二次電池の低温特性を大幅に向上させるためには、非水電解質全体に占めるDECの重量割合WDECは10~40重量が好ましい。非水電解質二次電池のサイクル特性および低温特性の観点から、非水電解質全体に占めるDECの重量割合WDECは30~40重量がより好ましい。非水電解質全体に占めるECの重量割合WECに対するPCの重量割合WPCの比:WPC/WECは、2.25~6が好ましい。WPC/WECを2.25以上とすることで、特に正極でECの酸化分解に由来するガス発生量を低減することができる。一方、WPC/WECを6以下とすることで、特に負極でPCの還元分解に由来するガス発生量を低減することができる。ECの重量割合WECに対するPCの重量割合WPCの比:WPC/WECは、3~5がより好ましい。EC、PCおよびDECの重量割合は、WEC:WPC:WDEC=1:3~6:1~4であることが好ましく、1:3~5:1~4であることがより好ましい。低粘度溶媒Bを加えることにより、WEC:WPC:WDEC=1:5:1まで、DECの重量割合を、低減することが可能である。EC、PCおよびDECの重量割合が上記の範囲である非水電解質は、PCの重量割合が大きく、ECおよびDECの重量割合が相対的に小さい。そのため、ECおよびDECの酸化反応や還元反応に由来するガス発生量を非常に少なくすることができる。非水電解質は、上記のフッ素化芳香族化合物および脂肪酸アルキルエステルに加えて、添加剤Cとして、サルトン化合物およびC=C不飽和結合を有する環状カーボネートの少なくとも一方を含むのが好ましい。添加剤Cの量、すなわちサルトン化合物およびC=C不飽和結合を有する環状カーボネートの合計量は、非水電解質全体の1.5~5重量を占めることが好ましく、2~4重量であることがより好ましい。サルトン化合物およびC=C不飽和結合を有する環状カーボネートの合計量を、非水電解質全体の1.5重量以上とすることで、EC、PCおよびDECを含む非水電解質において、PCの還元分解を抑制する効果が十分に得られる。サルトン化合物およびC=C不飽和結合を有する環状カーボネートの合計量を、非水電解質全体の5重量以下とすることで、EC、PCおよびDECを含む非水電解質において、負極表面に被膜が適度に形成され、リチウムイオンの挿入反応および脱離反応がスムーズに起こり、優れた充電受入性が得られる。C=C不飽和結合を有する環状カーボネートの重量割合WCと、サルトン化合物の重量割合WSLとの比:WC/WSLは、0.75~3が好ましい。WC/WSLを0.75以上とすることで、充電受入性が向上し、優れたサイクル特性が得られる。また、負極の被膜抵抗を低減することができ、低温の放電特性が向上する。一方、WC/WSLを3以下とすることで、C=C不飽和結合を有する環状カーボネートの量が過剰になることによるその酸化分解によるガス発生量の増大が抑制される。WC/WSLは0.75~2がより好ましく、特に好ましくは、WC/WSLは1~1.5である。添加剤CがC=C不飽和結合を有する環状カーボネートを含むことで、主に負極に被膜が形成され、非水電解質の分解が抑制される。具体的なC=C不飽和結合を有する環状カーボネートとしては、例えばビニレンカーボネートVC、ビニルエチレンカーボネートVEC、ジビニルエチレンカーボネートDVEC等が挙げられる。これらを単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも、負極に薄くて緻密な被膜を形成することができ、被膜抵抗が低い点で、添加剤Cはビニレンカーボネートを含むことが好ましい。添加剤Cがサルトン化合物を含むことで、正極および負極に被膜が形成される。正極に被膜が形成されることで、高温環境下における非水溶媒の正極での酸化分解を抑制することができる。また、負極に被膜が形成されることで、非水溶媒、特にPCの負極での還元分解を抑制することができる。具体的なサルトン化合物としては、例えば1,3-プロパンサルトンPS、1,4-ブタンサルトン、1,3-プロペンサルトンPRS等が挙げられる。これらを単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも、PCの還元分解を抑制する効果が高い点で、添加剤Cは1,3-プロパンサルトンを含むことが好ましい。なかでも、添加剤Cは、ビニレンカーボネートおよび1,3-プロパンサルトンの両方を含むことが特に好ましい。これにより、正極には、1,3-プロパンサルトン由来の被膜が形成され、負極には、ビニレンカーボネート由来の被膜と、1,3-プロパンサルトン由来の被膜とが形成される。ビニレンカーボネート由来の被膜は、被膜抵抗の増加を抑えることができるため、充電受入性が向上する。そのため、サイクル特性の劣化を抑制することができる。1,3-プロパンサルトン由来の被膜は、PCの還元分解を抑制してCH4、C3H6、C3H8等のガスを抑制できる。ビニレンカーボネートのみを添加した場合、ビニレンカーボネートは耐酸化性が低いため、正極で酸化分解されてCO2ガス発生が多くなる場合がある。ビニレンカーボネートとともに1,3-プロパンサルトンを添加することにより、1,3-プロパンサルトンが正極表面上にも被膜を形成し、非水溶媒だけではなくビニレンカーボネートの酸化分解も抑制できる。これにより、CO2等のガス発生を大きく抑制することができる。なお、添加剤Cは上記のサルトン化合物およびC=C不飽和結合を有する環状カーボネートに限定されるものではなく、さらに他の化合物を含んでもよい。他の化合物は特に限定されないが、例えば、スルホラン等の環状スルホン、フッ素化エーテル等の含フッ素化合物、γ-ブチロラクトン等の環状カルボン酸エステル等が挙げられる。非水電解質全体において、これらの他の添加剤の重量割合は、10重量以下であることが好ましい。これらの他の添加剤を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。非水電解質の溶質は特に限定されない。例えば、LiPF6、LiBF4等の無機リチウム塩や、LiNCF3SO22、LiNC2F5SO22等のリチウムイミド化合物等が挙げられる。非水電解質中の溶質の濃度は、好ましくは1~1.5mol/L、より好ましくは1~1.2mol/Lである。本発明の非水電解質二次電池は、正極、負極、正極と負極との間に配されるセパレータ、および上記の非水電解質を備える。上記の非水電解質はリチウム伝導性に優れているため、電池のレート特性を改善することができる。負極表面にLiが析出しても、高温保存時において、負極表面に析出したLiによる電池温度の異常な上昇が抑制されるため、電池の安全性が向上する。上記の電池の作製方法は、例えば、1正極、負極、およびセパレータを含む電極群を構成する工程と、2前記電極群を電池ケースに収納した後、前記電池ケースに、上記の非水電解液を注入する工程と、3前記工程2の後、前記電池ケースを封口する工程と、4前記工程3の後、予備の充放電を1回以上実施する工程と、を含む。正極は、非水電解質二次電池の正極として用いることのできるものであれば、特に限定されない。正極は、例えば、正極活物質と、カーボンブラック等の導電剤と、ポリフッ化ビニリデン等の結着剤とを含む正極合剤スラリーを、アルミニウム箔等の正極芯材に塗布し、乾燥し、圧延することにより得られる。正極活物質としては、リチウム含有遷移金属複合酸化物が好ましい。リチウム含有遷移金属複合酸化物の代表的な例としては、LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4、LiMnO2等を挙げることができる。なかでも、高容量を確保しつつ、ガス発生を抑制する効果がより顕著に得られる点から、正極は、リチウムおよびニッケルを含む複合酸化物を含むことが好ましい。この場合、複合酸化物に含まれるニッケルのリチウムに対するモル比が、30~100モルであることが好ましい。複合酸化物は、更に、マンガンおよびコバルトよりなる群から選ばれる少なくとも1種を含むことが好ましく、マンガンおよびコバルトの合計のリチウムに対するモル比は70モル以下であることが好ましい。リチウムおよびニッケルを含む複合酸化物は、例えば、一般式:LixNiyMzMe1O2d式中、Mは、CoおよびMnよりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素であり、Meは、Al、Cr、Fe、Mg、およびZnよりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素であり、0.98≦x≦1.1、0.3≦y≦1、0≦z≦0.7、0.9≦yz≦1、-0.01≦d≦0.01で表される。負極は、非水電解質二次電池の負極として用いることのできるものであれば、特に限定されない。負極は、例えば、負極活物質と、スチレンブタジエンゴムSBR等の結着剤と、カルボキシメチルセルロースCMC等の増粘剤とを含む負極合剤スラリーを、銅箔等の負極芯材に塗布し、乾燥し、圧延することにより得られる。負極活物質としては、天然黒鉛、人造黒鉛等の炭素材料が好ましい。セパレータとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなる微多孔性フィルムが一般に用いられている。セパレータの厚みは、例えば、10~30μmである。本発明は、円筒型、扁平型、コイン型、角型など、様々な形状の非水電解質二次電池に適用可能であり、電池の形状は特に限定されない。次に、本発明を実施例および比較例に基づいて具体的に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。《実施例1》1負極の作製水溶性高分子であるカルボキシメチルセルロース以下、CMC、分子量40万を水に溶解し、CMC濃度1重量の水溶液を得た。天然黒鉛粒子平均粒径20μm100重量部と、CMC水溶液100重量部とを混合し、混合物の温度を25°Cに制御しながら攪拌した。その後、混合物を150°Cで5時間乾燥させ、乾燥混合物を得た。乾燥混合物において、黒鉛粒子100重量部あたりのCMC量は1重量部であった。乾燥混合物100重量部と、平均粒径0.12μmの粉末であり、スチレン単位およびブタジエン単位を含み、ゴム弾性を有する結着剤以下、SBR0.6重量部と、カルボキシメチルセルロース0.9重量部と、適量の水とを混合し、負極合剤スラリーを調製した。なお、SBRは水を分散媒とするエマルジョン日本ゼオン株製のBM-400B商品名、SBR重量割合40重量の状態で他の成分と混合した。得られた負極合剤スラリーを、負極芯材である電解銅箔厚み12μmの両面にダイコートを用いて塗布し、塗膜を120°Cで乾燥させた。その後、乾燥塗膜を圧延ローラで線圧0.25トン/cmで圧延して、厚み160μm、黒鉛密度1.65g/cm3の負極合剤層を形成した。負極合剤層を負極芯材とともに所定形状に裁断することにより、負極を得た。2正極の作製正極活物質である100重量部のLiNi080Co015Al005O2に対し、結着剤であるポリフッ化ビニリデンPVDFを4重量部と、導電剤であるアセチレンブラック8重量部とを添加し、適量のN-メチル-2-ピロリドンNMPとともに混合し、正極合剤スラリーを調製した。得られた正極合剤スラリーを、正極芯材である厚み20μmのアルミニウム箔の両面に、ダイコートを用いて塗布し、塗膜を乾燥させ、更に、圧延して、正極合剤層を形成した。正極合剤層を正極芯材とともに所定形状に裁断することにより、正極を得た。3非水電解質の調製エチレンカーボネートECと、プロピレンカーボネートPCと、ジエチルカーボネートDECとの混合溶媒Aに、低粘度溶媒BとしてフルオロベンゼンFBを加えた非水溶媒に、LiPF6を溶解させ、非水電解質を調製した。非水電解質には2重量のビニレンカーボネートVCおよび1重量の1,3-プロパンサルトンを含ませた。非水電解質中のLiPF6の濃度を1mol/Lとした。4電池の組み立て図1に示すような角型リチウムイオン二次電池を作製した。負極と正極とを、負極と正極との間にセパレータを介在させて捲回し、断面が略楕円形の電極群21を構成した。セパレータには、厚さ20μmのポリエチレン製の微多孔性フィルムセルガード株製のA089商品名を用いた。アルミニウム製の角型の電池缶20内に電極群21を収容した。電池缶20は、底部と、側壁とを有し、上部は開口しており、その形状は略矩形である。側壁の主要平坦部の厚みは80μmとした。その後、正極リード22および負極リード23が電池缶20に接触するのを防ぐための絶縁体24を、電極群21の上部に配置した。絶縁ガスケット26で囲まれた負極端子27を中央に有する矩形の封口板25を、電池缶20の開口に配置した。負極リード23を、負極端子27に接続した。正極リード22を、封口板25の下面に接続した。電池缶20の開口の端部と封口板25とをレーザで溶接し、電池缶20の開口を封口した。その後、封口板25の注液孔から2.5gの非水電解質を電池缶20に注入した。最後に、注液孔を封栓29で溶接により塞ぎ、高さ50mm、幅34mm、内空間の厚み約5.2mm、設計容量850mAhの角型リチウムイオン二次電池を完成させた。上記電池作製時において、非水電解質全体に占めるフッ素化芳香族化合物の重量割合WFAを、表1に示す値に変更した。FB以外の非水溶媒であるEC、PC、およびDECの混合重量比は、1:5:4とした。このようにして、それぞれ電池1~7を得た。電池1、2および7は比較例である。また、回転粘度計コーンプレート型、コーンプレートの半径:24mmによって25°Cにおける各非水電解質の粘度を測定した。その測定結果を表2に示す。各電池について、以下の評価を行った。[評価]1サイクル特性の評価各電池に対して、45°Cの環境下で、以下の充放電サイクル試験を実施した。電池を、電池電圧が4.2Vに達するまで600mAの定電流で充電した後、4.2Vの定電圧で充電した。定電流充電と定電圧充電とを合わせた充電時間は、2時間30分とした。充電後の休止時間は、10分間とした。その後、電池電圧が2.5Vに達するまで850mAの定電流で電池を放電した。放電後の休止時間は、10分間とした。上記の充放電を繰り返した。3サイクル目の放電容量を100とみなし、500サイクル目の放電容量を百分率で表し、これをサイクル容量維持率とした。2電池膨れの評価各電池に対して、上記1の充放電サイクル試験における3サイクル目の充電後および501サイクル目の充電後に、電池の最大平面縦50mm、横34mmに垂直な中央部の厚みを測定した。その電池厚みの差から、45°Cの環境下での充放電サイクルに伴う電池膨れの量mmを求めた。3低温放電特性の評価各電池に対して、25°Cの環境下において上記1と同じ条件で充放電を3サイクル実施した。次に、25°Cの環境下で4サイクル目の充電を行った後、0°Cの環境下で3時間放置した後、そのまま0°Cの環境下で放電を行った。3サイクル目25°Cの放電容量を100とみなし、4サイクル目0°Cの放電容量を百分率で表し、これを低温放電容量維持率とした。なお、4サイクル目の充放電条件は、充電後の休止時間、ならびに充電後の休止時および放電時の環境温度以外は、上記の1と同じ条件とした。4電池の安全性の評価各電池に対して、25°Cの環境下において上記1と同じ条件で充放電を3サイクル実施した。次に、4サイクル目の充電を以下の条件で行った。-5°Cの環境下で、電池を、電池電圧が4.25Vに達するまで600mAの定電流で充電した後、4.25Vの定電圧で充電した。定電流充電と定電圧充電とを合わせた充電時間は、2時間30分とした。その後、5°C/分で130°Cまで電池を昇温させた後、130°Cにて3時間保持した。この時の電池表面の温度を、熱電対を用いて測定し、その最大値を求めた。評価結果を表2に示す。電池3~6は、優れたサイクル特性、低温特性、および安全性を示した。本実施例では、EC、PC、およびDECの混合重量比を、1:5:4とした。これ以外の混合重量比でも、非水電解質全体に占めるEC、PC、およびDECの重量割合が5~30重量、15~60重量、および10~50重量であれば、上記のような本発明の効果を得ることができる。《実施例2》上記非水電解質作製時において、非水電解質全体に占めるECの重量割合WECを、表3に示す値に変更した。EC以外の非水溶媒であるPC、DEC、およびFBの混合重量比を5:4:1とした。上記以外、実施例1と同様の方法により、それぞれ電池11~18を作製し、評価した。電池11、12および18は比較例である。評価結果を表3に示す。電池13~17は、優れたサイクル特性、低温特性、および安全性を示した。本実施例では、PC、DEC、およびFBの混合重量比を、5:4:1とした。これ以外の混合重量比でも、非水電解質全体に占めるPC、DEC、およびFBの重量割合が15~60重量、10~50重量、および5~35重量であれば、上記のような本発明の効果を得ることができる。EC量が過度に少ない電池11および12では、負極に皮膜SEIが十分に形成されず、負極がリチウムイオンを吸蔵および放出するのが困難となった。このため、所定の条件で充放電を行うことができなかった。《実施例3》上記非水電解質作製時において、非水電解質全体に占めるPCの重量割合WPCを、表4に示す値に変更した。PC以外の非水溶媒であるEC、DEC、およびFBの混合重量比を1:3:1とした。上記以外、実施例1と同様の方法により、それぞれ電池21~29を作製し、評価した。電池21、22および29は比較例である。評価結果を表4に示す。電池23~28は、優れたサイクル特性、低温特性、および安全性を示した。本実施例では、EC、DEC、およびFBの混合重量比を、1:3:1とした。これ以外の混合重量比でも、非水電解質全体に占めるEC、DEC、およびFBの重量割合が5~30重量、10~50重量、および5~35重量であれば、上記のような本発明の効果を得ることができる。《実施例4》上記非水電解質作製時において、非水電解質全体に占めるDECの重量割合WDECを、表5に示す値に変更した。DEC以外の非水溶媒であるEC、PC、およびFBの混合重量比を1:3:1とした。上記以外、実施例1と同様の方法により、それぞれ電池31~37を作製し、評価した。電池31、32および37は比較例である。評価結果を表5に示す。電池33~36は、優れたサイクル特性、低温特性、および安全性を示した。本実施例では、EC、PC、およびFBの混合重量比を、1:3:1とした。これ以外の混合重量比でも、非水電解質全体に占めるEC、PC、およびFBの重量割合が5~30重量、15~60重量、および5~35重量であれば、上記のような本発明の効果を得ることができる。《実施例5》非水溶媒には、ECと、PCと、DECとに、低粘度溶媒Bとしてフッ素化芳香族化合物および脂肪酸アルキルエステルを加えた混合溶媒を用いた。フッ素化芳香族化合物には、フルオロベンゼンFBを用いた。脂肪酸アルキルエステルには、プロピオン酸エチルEPを用いた。非水電解質全体に占めるフッ素化芳香族化合物の重量割合WFAと、非水電解質全体に占める脂肪酸アルキルエステルの重量割合WESを、表6に示す値に変えた。EC、PC、およびDEC混合重量比は、1:5:4とした。上記以外、実施例1と同様の方法により、電池41~50を作製し、評価した。評価結果を表6に示す。いずれの電池も、良好なサイクル特性、低温特性、および安全性を示した。特に、FB量が5~15重量およびEP量が5~25重量である電池42~44および電池47~50は、優れた特性を示した。《実施例6》低粘度溶媒BとしてFBの代わりに表7に示すフッ素化芳香族化合物を用い、非水電解質全体に占める低粘度溶媒Bの重量割合を10重量とした。上記以外、実施例1と同様の方法により、電池を作製し、評価した。評価結果を表7に示す。いずれの電池も、良好なサイクル特性、低温特性、および安全性を示した。《実施例7》低粘度溶媒BとしてFBの代わりに表8に示す脂肪酸アルキルエステルを用い、非水電解質全体に占める低粘度溶媒Bの重量割合を10重量とした。上記以外、実施例1と同様の方法により、電池を作製し、評価した。評価結果を表8に示す。いずれの電池も、良好なサイクル特性、低温特性、および安全性を示した。《実施例8》非水溶媒には、ECと、PCと、DECと、FBとに、添加剤Cとして、C=C不飽和結合を有する環状カーボネートおよびサルトン化合物を加えた混合溶媒を用いた。EC、PC、DEC、FB、および添加剤Cの混合重量比を、1:5:4:1:0.5とした。C=C不飽和結合を有する環状カーボネートには、ビニレンカーボネートVCを用いた。サルトン化合物には、1,3-プロパンサルトンPSを用いた。非水電解質全体に占める環状カーボネートの重量割合WCと、非水電解質全体に占めるサルトン化合物の重量割合WSLとの比:WCWSLを表9に示す値に変えた。上記以外、実施例1と同様の方法により、電池を作製し、評価した。評価結果を表9に示す。いずれの電池も、良好なサイクル特性、低温特性、および安全性を示した。特に、WCWSLが0.75~3の電池72~76は、優れた特性を示した。本発明を現時点での好ましい実施態様に関して説明したが、そのような開示を限定的に解釈してはならない。種々の変形および改変は、上記開示を読むことによって本発明に属する技術分野における当業者には間違いなく明らかになるであろう。したがって、添付の請求の範囲は、本発明の真の精神および範囲から逸脱することなく、すべての変形および改変を包含する、と解釈されるべきものである。"