工具本体のインサート取付座に、すくい面となる上面と、前記上面と対向して形成された底面と、前記上面と前記底面をつなぐ逃げ面となる外周側面と、前記すくい面と前記逃げ面とが交差する稜線部に形成された切れ刃と、前記上面から前記底面を貫通するねじ挿通孔を備えた円形インサートを、前記インサート取付座の着座面に形成されたねじ孔にねじ部材を用いて着脱自在に装着するとともに、前記着座面に装着した前記円形インサートの前記外周側面を前記インサート取付座から立設された2つの円弧状壁面で拘束し、前記円形インサートの前記外周側面の周方向に所定の間隔をおいて形成された複数の外周回動防止面のいずれかを、前記インサート取付座から立設され所定の横幅を有する拘束面を備えた第1の回動防止部に当接させる刃先交換式切削工具において、前記円形インサートは、前記底面に、前記底面に対して凹部とされた装着用割り出し部を備えているとともに、前記装着用割り出し部は、前記底面の外側方向に向けて前記ねじ挿通孔の中心軸から同心円状に形成され、前記底面との境界部を、湾曲形状をなす第1の側壁と第2の側壁とを有する段差側壁部を備え、前記インサート取付座の前記着座面は、前記円形インサートの前記装着用割り出し部内のうち、前記湾曲形状をなす第1の側壁に隣接する前記凹部の窪み部内に挿入可能な第2の回動防止部を備え、前記円形インサートを前記着座面に装着して前記円形インサートの前記切れ刃の割り出しを行ったときに、前記第2の回動防止部は前記円形インサートの前記窪み部内に挿入され、前記第1の回動防止部の前記拘束面は前記円形インサートの前記外周回動防止面に当接可能になることを特徴とする刃先交換式切削工具。前記円形インサートの前記段差側壁部は、前記湾曲形状をなす前記第1の側壁と前記第2の側壁の複数を順次連接した構成からなり、前記湾曲形状をなす第1の側壁における前記ねじ挿通孔の開口端部から最遠部までの長さは、前記湾曲形状をなす第2の側壁における前記ねじ挿通孔の開口端部から最遠部までの長さより大とされ、前記着座面が備えている前記第2の回動防止部の長さであって、前記ねじ孔の中心軸を通る方向の長さは、前記湾曲形状をなす第1の側壁における前記最遠部までの長さより小さく、かつ、前記湾曲形状をなす第2の側壁における前記最遠部までの長さより大とされていることを特徴とする請求項1に記載の刃先交換式切削工具。前記インサート取付座の平面視において、前記第1の回動防止部が備えている前記拘束面の前記横幅の端部を点Rと点Qとし、前記点Rと点Qを結ぶ線分RQの中点と前記着座面に形成された前記ねじ孔の中心軸を通る直線を直線S2としたときに、前記第2の回動防止部は前記直線S2に沿って形成され、前記インサート取付座に装着する前記円形インサートは、前記円形インサートの前記上面又は底面の平面視において、前記底面に形成された前記湾曲形状をなす第1の側壁と、前記外周側面に形成された外周回動防止面とは、互いに対向する位置になるように形成されているとともに、前記湾曲形状をなす第2の側壁と、隣り合う前記外周回動防止面との間の外周側面とは、互いに対向する位置になるように形成されている、ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の刃先交換式切削工具。前記インサート取付座の平面視において、前記第1の回動防止部が備えている前記拘束面の前記横幅の端部を点Rと点Qとし、前記点Rと点Qを結ぶ線分RQの中点と前記着座面に形成された前記ねじ孔の中心軸を通る直線を直線S2とし、前記直線S2と時計回転方向又は反時計回転方向に所定の角度α1又はα2の角度で交差する直線を直線S3と直線S4としたときに、前記角度α1又はα2は、2°~10°の範囲に設定され、前記インサート取付座に装着する前記円形インサートは、前記円形インサートの前記上面又は底面の平面視において、前記底面に形成された前記湾曲形状をなす第1の側壁と、前記外周側面に形成された外周回動防止面とは、互いに対向する位置になるように形成されているとともに、前記湾曲形状をなす第2の側壁と、隣り合う前記外周回動防止面との間の外周側面とは、互いに対向する位置になるように形成されている、ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の刃先交換式切削工具。前記インサート取付座の平面視において、前記第1の回動防止部が備えている前記拘束面の前記横幅の端部を点Rと点Qとし、前記点Rと点Qを結ぶ線分RQの中点と前記着座面に形成された前記ねじ孔の中心軸を通る直線を直線S2とし、前記直線S2と交差するとともに、前記直線S2と時計回転方向又は反時計回転方向に所定の角度αをなす直線を直線D1又は直線D2としたときに、前記第2の回動防止部は、前記直線D1又は前記直線D2に沿って形成され、前記角度αは、前記円形インサートの前記装着用割り出し部が備えている前記湾曲形状をなす第1の側壁の数をnとしたときに、α=360°/2×nとされ、前記インサート取付座に装着する前記円形インサートは、前記円形インサートの前記上面又は底面の平面視において、前記底面に形成された前記湾曲形状をなす第2の側壁と、前記外周側面に形成された外周回動防止面とは、互いに対向する位置になるように形成されているとともに、前記湾曲形状をなす第1の側壁と、隣り合う前記外周回動防止面との間の外周側面とは、互いに対向する位置になるように形成されている、ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の刃先交換式切削工具。前記インサート取付座の平面視において、前記第1の回動防止部が備えている前記拘束面の前記横幅の端部を点Rと点Qとし、前記点Rと点Qを結ぶ線分RQの中点と前記着座面に形成された前記ねじ孔の中心軸を通る直線を直線S2とし、前記直線S2と交差するとともに前記直線S2と反時計回転方向に所定の角度αをなす直線を直線D2とし、さらに、前記直線D2と交差するとともに前記直線D2と時計回転方向または反時計回転方向に角度α1をなす直線を直線S5又は直線S6としたときに、前記第2の回動防止部は、前記直線S5又は直線S6に沿って形成され、前記角度αは、前記円形インサートの前記装着用割り出し部が備えている前記湾曲形状をなす第1の側壁の数をnとしたとき、α=360°/2×nとされているとともに、前記角度α1は、2°~10°の範囲に設定され、前記インサート取付座に装着する前記円形インサートは、前記円形インサートの前記上面又は底面の平面視において、前記底面に形成された前記湾曲形状をなす第2の側壁と、前記外周側面に形成された外周回動防止面とは、互いに対向する位置になるように形成されているとともに、前記湾曲形状をなす第1の側壁と、隣り合う前記外周回動防止面との間の外周側面とは、互いに対向する位置になるように形成されている、ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の刃先交換式切削工具。前記インサート取付座の平面視において、前記第1の回動防止部が備えている前記拘束面の前記横幅の端部を点Rと点Qとし、前記点Rと点Qを結ぶ線分RQの中点と前記着座面に形成された前記ねじ孔の中心軸を通る直線を直線S2とし、前記直線S2と交差するとともに前記直線S2と時計回転方向に所定の角度αをなす直線を直線D1とし、さらに、前記直線D1と交差するとともに前記直線D1と時計回転方向または反時計回転方向に角度α2をなす直線を直線S7又は直線S8としたときに、前記第2の回動防止部は、前記直線S7又は直線S8に沿って形成され、前記角度αは、前記円形インサートの前記装着用割り出し部が備えている前記湾曲形状をなす第1の側壁の数をnとしたとき、α=360°/2×nとされているとともに、前記角度α2は、2°~10°の範囲に設定され、前記インサート取付座に装着する前記円形インサートは、前記円形インサートの前記上面又は底面の平面視において、前記底面に形成された前記湾曲形状をなす第2の側壁と、前記外周側面に形成された外周回動防止面とは、互いに対向する位置になるように形成されているとともに、前記湾曲形状をなす第1の側壁と、隣り合う前記外周回動防止面との間の外周側面とは、互いに対向する位置になるように形成されている、ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の刃先交換式切削工具。請求項3または請求項4に記載の円形インサートは、前記前記湾曲形状をなす第1の側壁の最突出端部が前記外周回動防止面の中央部と対向するように、前記湾曲形状をなす第1の側壁と前記外周回動防止面が配置されていることを特徴とする刃先交換式切削工具。請求項5から請求項7のいずれかに記載の円形インサートは、前記前記湾曲形状をなす第2の側壁の最凹み端部が前記外周回動防止面の中央部と対向するように、前記湾曲形状をなす第2の側壁と前記外周回動防止面が配置されていることを特徴とする刃先交換式切削工具。前記円形インサートの前記段差側壁部を構成する前記湾曲形状をなす第1の側壁は、前記ねじ挿通孔の中心軸に対して外側方向に突出する半径r1の円弧形状をなし、前記着座面に形成された前記第2の回動防止部の先端部は、前記ねじ孔の中心軸に対して外側方向に突出する半径r2の円弧形状をなし、前記半径r1は前記半径r2より大とされていることを特徴と請求項1から請求項9のいずれかに記載の刃先交換式切削工具。前記円形インサートは、その厚さをh1、前記底面から前記外周回動防止面の上端までの高さをh2、前記底面から前記外周回動防止面の下端までの高さをh3としたときに、前記h2は下記の式を満足し、1/2h1≦h2≦2/3h1前記h3は下記の式を満足することを特徴とする請求項1から請求項10のいずれかに記載の刃先交換式切削工具。1/10h1≦h3≦1/3h1前記2つの円弧状壁面の一方は前記第1の回動防止部の一方の端部側に、前記2つの円弧状壁面の他方は前記第1の回動防止部の他方の端部側に立設されており、前記円弧状壁面の一方は、円弧形状の直径が異なる2つの第1側壁面と第2側壁面とを一体にした壁面から構成され、前記円弧状壁面の他方は、円弧形状の直径が異なる第3側壁面と第4側壁面とを一体にした壁面からから構成されていることを特徴とする請求項1に記載の刃先交換式切削工具。前記第1の回動防止部の一方の端部側に前記第1側壁面が配置され、前記第1の回動防止部の他方の端部側に前記第3側壁面が配置され、前記第1側壁面と前記第3側壁面の前記円弧形状の直径は同一の直径d1に設定されているとともに、前記直径d1は前記インサート取付座に装着する円形インサートの内接円の直径d0に設定され、前記第2側壁面と前記第4側壁面の前記円弧形状の直径は同一の直径d2に設定されているとともに、前記直径d2は前記直径d1を超えて大きく設定されていることを特徴とする請求項12に記載の刃先交換式切削工具。前記2つの円弧状壁面、または前記第1~第4側壁面は、前記着座面と直交する線分に対して前記工具本体の工具軸線方向に傾斜角度β1をもって傾斜して立設され、前記着座面に装着する前記円形インサートの前記外周側面の傾斜角度をθ1としたときに、θ1-β1は下記の式を満足することを特徴とする請求項1、請求項12、請求項13のいずれかに記載の刃先交換式切削工具。0≦θ1-β1≦1.0前記2つの円弧状壁面、または前記第1~第4側壁面は、縦方向に複数の加工筋を有していることを特徴とする請求項1、請求項12から請求項14のいずれかに記載の刃先交換式切削工具。前記着座面と、前記円弧状壁面と、前記第1~第4側壁面と、前記第1の回動防止部の少なくとも一つには、周期律表4a、5a、6a族金属、Al、Si、Bの元素から選択される1種以上の元素を含有する窒化物、炭窒化物、酸窒化物のいずれかからなる硬質皮膜が被覆されていることを特徴とする請求項1から請求項7、請求項12から請求項15のいずれかに記載の刃先交換式切削工具。特許文献1に記載のフライス加工用の切削工具は、円形インサートの回動防止手段と割り出し手段は備えているが、この割り出し手段は円形インサートの底面を多角形状にし、この多角形の1辺を着座面ポケットの周辺部に立設した下位部分37と当接させる構成とされている。しかし、円形インサートの底面を多角形状にすると、ねじ手段により円形インサートを着座面に装着したときに、底面を円形にした場合と比較して、底面の強度が低下するとともに、着座面との接触面積が減少するので両者の密着力が低下して、切削加工中において円形インサートが回動する可能性が生じる。特許文献2に記載の回動防止ホルダーには、円形の切削用チップの側壁の周囲に多数の凹部を底面に達するように設け、工具ホルダーに設けた回転防止ストッパをこの凹部に当接させて円形の切削用チップの回転を防止する回動防止手段の構成が開示されているが、円形の切削用チップを着座面ポケットの正確な位置に割り出して装着する割り出し手段については開示されていない。また、切削用チップの側壁の周囲に多数の凹部を底面に達するように設けているので、底面の強度が低下する可能性が生じる。特許文献3に記載の丸駒インサート着脱式切削工具は、切欠面のうち周方向に一定数おきの一部の切欠面同士は、その周方向の互いに等しい位置に一部のニック溝が延びて、工具本体のインサート取付座への拘束面とし、さらに、このインサート取付座には、拘束面が当接させられる取付座壁面と、これら取付座壁面から突出して拘束面の一部のニック溝に収容される突起を形成した構成とすることにより、円形インサートの拘束面と工具本体の取付座壁面との面同士の当接で円形インサートを保持してそのズレ動きや脱落、誤装着することなく所定の角度ずつ正確に回転させて再装着する手段、すなわち、回動防止手段と割り出し手段を設けた切削工具である。しかし、この丸駒インサート着脱式切削工具に装着する円形インサートにおいては、その側面に多数の切欠面とニック溝を設けているために、円形インサートの強度を確保することが不十分になるとともに、一部のニック溝は円形インサートのすくい面に達するように形成されているので、切れ刃の仕上げ加工等に工数を要するという不具合がある。特許文献4に記載の刃先交換式切削工具は、インサートの外周面を受ける2つの受け面と、この2つの受け面の中央部に回動防止部材を組み込む手段とを備え、円形インサートの側面に形成した回動防止面凹部を、この回動防止部材と接触させるようにした回動防止手段が開示されているが、円形インサートの割り出し手段については開示されていない。特許文献5に記載の切削工具は、円形インサートの底面側に滑らかな湾曲状凹凸を繰り返して形状した係合ギアを、インサート取付座とインサート拘束壁との間に形成した段上がり部と嵌合させることにより、切れ刃を所定の正確な位置に割り出す割り出し手段を備えているが、係合ギアは円形インサートの底面から突出させる構成とされている。しかし、係合ギアを円形インサートの軸中心に対して底面側から突出させた構成にすると、超硬合金製の円形インサートの製造時において、プレス成形体の成形工程から焼成工程において、この円形インサートのプレス成形体のハンドリングに特別な工夫を必要とする。この理由は、例えば、係合ギアの損傷の防止や、焼成ムラを無くするために焼成用トレイへの円形インサート成形体の配列方法等について工夫を行う必要があるからである。これにより、プレス成形体の成形工程から焼成工程のコスト高を招く可能性が生じる。特許文献6に記載の切削工具は、円形インサートの底面にインサート孔と同心円状をなす円形凹部を設け、この円形凹部の外周壁は多数の円弧状側壁円形の凹所を連接して形成し、この円形インサートをインサート取付座に装着したときには、この取付座に固定した固定用ピンが円形インサートの底面に形成した円弧状側壁の一つと係合させることにより、多数の割り出し位置が得られるとともに、円形インサートの回動を防止する構成としたものであるが、次のような不具合がある。1取付座に固定した固定用ピンを円形インサートの底面に形成した円弧状側壁の一つと係合させた場合に、切削加工時に円形インサートの回動を防止する防止力が十分に得ることは不可能である。この理由は、固定用ピンの円弧状外周面と円弧状側壁との係合のみでは、円形インサートの回動を防止するための十分な防止力を得ることは不可能であるからである。2FIG.4に示されているように、円弧状側壁を20個、すなわち、20個の割り出し位置を設定した場合には、切削加工に使用する切れ刃の長さが極めて短くなるため、切込み量が少ない切削加工のみ使用可能な切削工具になる。すなわち、切削加工の用途が限定されてしまう。また、円形インサートの底面の強度が十分に確保することができないという不具合もある。特許文献7に記載の円形インサートの回動防止手段は、円形インサートの上面と底面にインサートの中心軸から同心円状に、かつ等角度で複数の平面視で略円形をなす突起projectionを設け、この円形インサートを装着するインサート取付座の着座面にこの円形インサートに設けた複数の突起と係合する凹部dimpleを設けることにより、円形インサートをインサート取付座の着座面に装着するときに、切れ刃の位置の割り出しを確実に行うことができるようにしたものであるが、次の不具合がある。1円形インサートに設ける突起と、着座面に設ける凹部は同数、例えば、6個とされている。しかし、工具本体の汎用性を考慮すると、工具本体の着座面に形成する凹部の数は1個にすることが望ましい。この理由は、円形インサートに設ける突起の数を8個、あるいは4個に設定した場合にも、着座面に形成する凹部の数を1個にすると、この工具本体の汎用性が発揮され、ユーザにとっては切削工具のコスト低減に貢献することができるからである。2前記したように、円形インサートを超硬合金製とした場合、焼成による寸法バラツキが発生する。インサート取付座の着座面に等間隔で複数の凹部の高精度な形成は、NC制御の加工機を用いることにより可能であるが、円形インサートの上面底面に複数の突起を形成すると必然的にその寸法にバラツキが生じる。このため、この寸法バラツキを修正するための仕上げ加工が必要になり、円形インサートの製造コストの増加を招くという不具合が発生する。そこで、本発明の目的は、超硬合金製の円形インサートを工具本体のインサート取付座に着脱可能に装着する刃先交換式切削工具において、円形インサートをインサート取付座に装着するときに、切削加工に使用する切れ刃の部分を正確な割り出し位置に装着することができるとともに、切削加工中において、インサート取付座に装着した円形インサートが切削負荷により回動することを防止し、さらに、円形インサートをインサート取付座に高い位置精度で装着することができる刃先交換式切削工具を提供することにある。本発明の請求項1に係る刃先交換式切削工具は、工具本体のインサート取付座に、すくい面となる上面と、前記上面と対向して形成された底面と、前記上面と前記底面をつなぐ逃げ面となる外周側面と、前記すくい面と前記逃げ面とが交差する稜線部に形成された切れ刃と、前記上面から前記底面を貫通するねじ挿通孔を備えた円形インサートを、前記インサート取付座の着座面に形成されたねじ孔にねじ部材を用いて着脱自在に装着するとともに、前記着座面に装着した前記円形インサートの前記外周側面を前記インサート取付座から立設された2つの円弧状壁面で拘束し、前記円形インサートの前記外周側面の周方向に所定の間隔をおいて形成された複数の外周回動防止面のいずれかを、前記インサート取付座から立設され所定の横幅を有する拘束面を備えた第1の回動防止部に当接させる刃先交換式切削工具において、前記円形インサートは、前記底面に、前記底面に対して凹部とされた装着用割り出し部を備えているとともに、前記装着用割り出し部は、前記底面の外側方向に向けて前記ねじ挿通孔の中心軸から同心円状に形成され、前記底面との境界部を、湾曲形状をなす第1の側壁と第2の側壁とを有する段差側壁部を備え、前記インサート取付座の前記着座面は、前記円形インサートの前記装着用割り出し部内のうち、前記湾曲形状をなす第1の側壁に隣接する前記凹部の窪み部内に挿入可能な第2の回動防止部を備え、前記円形インサートを前記着座面に装着して前記円形インサートの前記切れ刃の割り出しを行ったときに、前記第2の回動防止部は前記円形インサートの前記窪み部内に挿入され、前記第1の回動防止部の前記拘束面は前記円形インサートの前記外周回動防止面に当接可能になることを特徴としている。請求項2に記載の発明は請求項1に記載の刃先交換式切削工具に係り、前記円形インサートの前記段差側壁部は、前記湾曲形状をなす前記第1の側壁と前記第2の側壁の複数を順次連接した構成からなり、前記湾曲形状をなす第1の側壁における前記ねじ挿通孔の開口端部から最遠部までの長さは、前記湾曲形状をなす第2の側壁における前記ねじ挿通孔の開口端部から最遠部までの長さより大とされ、前記着座面が備えている前記第2の回動防止部の長さであって、前記ねじ孔の中心軸を通る方向の長さは、前記湾曲形状をなす第1の側壁における前記最遠部までの長さより小さく、かつ、前記湾曲形状をなす第2の側壁における前記最遠部までの長さより大とされていることを特徴としている。請求項3に記載の発明は請求項1または請求項2に記載の刃先交換式切削工具に係り、前記インサート取付座の平面視において、前記第1の回動防止部が備えている前記拘束面の前記横幅の端部を点Rと点Qとし、前記点Rと点Qを結ぶ線分RQの中点と前記着座面に形成された前記ねじ孔の中心軸を通る直線を直線S2としたときに、前記第2の回動防止部は前記直線S2に沿って形成され、前記インサート取付座に装着する前記円形インサートは、前記円形インサートの前記上面又は底面の平面視において、前記底面に形成された前記湾曲形状をなす第1の側壁と、前記外周側面に形成された外周回動防止面とは、互いに対向する位置になるように形成されているとともに、前記湾曲形状をなす第2の側壁と、隣り合う前記外周回動防止面との間の外周側面とは、互いに対向する位置になるように形成されていることを特徴としている。請求項4に記載の発明は請求項1または請求項2に記載の刃先交換式切削工具に係り、前記インサート取付座の平面視において、前記第1の回動防止部が備えている前記拘束面の前記横幅の端部を点Rと点Qとし、前記点Rと点Qを結ぶ線分RQの中点と前記着座面に形成された前記ねじ孔の中心軸を通る直線を直線S2とし、前記直線S2と時計回転方向又は反時計回転方向に所定の角度α1又はα2の角度で交差する直線を直線S3と直線S4としたときに、前記角度α1又はα2は、2°~10°の範囲に設定され、前記インサート取付座に装着する前記円形インサートは、前記円形インサートの前記上面又は底面の平面視において、前記底面に形成された前記湾曲形状をなす第1の側壁と、前記外周側面に形成された外周回動防止面とは、互いに対向する位置になるように形成されているとともに、前記湾曲形状をなす第2の側壁と、隣り合う前記外周回動防止面との間の外周側面とは、互いに対向する位置になるように形成されていることを特徴としている。請求項5に記載の発明は請求項1または請求項2に記載の刃先交換式切削工具に係り、前記インサート取付座の平面視において、前記第1の回動防止部が備えている前記拘束面の前記横幅の端部を点Rと点Qとし、前記点Rと点Qを結ぶ線分RQの中点と前記着座面に形成された前記ねじ孔の中心軸を通る直線を直線S2とし、前記直線S2と交差するとともに、前記直線S2と時計回転方向又は反時計回転方向に所定の角度αをなす直線を直線D1又は直線D2としたときに、前記第2の回動防止部は、前記直線D1又は前記直線D2に沿って形成され、前記角度αは、前記円形インサートの前記装着用割り出し部が備えている前記湾曲形状をなす第1の側壁の数をnとしたときに、α=360°/2×nとされ、前記インサート取付座に装着する前記円形インサートは、前記円形インサートの前記上面又は底面の平面視において、前記底面に形成された前記湾曲形状をなす第2の側壁と、前記外周側面に形成された外周回動防止面とは、互いに対向する位置になるように形成されているとともに、前記湾曲形状をなす第1の側壁と、隣り合う前記外周回動防止面との間の外周側面とは、互いに対向する位置になるように形成されている、ことを特徴としている。請求項6に記載の発明は請求項1または請求項2記載の刃先交換式切削工具に係り、前記インサート取付座の平面視において、前記第1の回動防止部が備えている前記拘束面の前記横幅の端部を点Rと点Qとし、前記点Rと点Qを結ぶ線分RQの中点と前記着座面に形成された前記ねじ孔の中心軸を通る直線を直線S2とし、前記直線S2と交差するとともに前記直線S2と反時計回転方向に所定の角度αをなす直線を直線D2とし、さらに、前記直線D2と交差するとともに前記直線D2と時計回転方向または反時計回転方向に角度α1をなす直線を直線S5又は直線S6としたときに、前記第2の回動防止部は、前記直線S5又は直線S6に沿って形成され、前記角度αは、前記円形インサートの前記装着用割り出し部が備えている前記湾曲形状をなす第1の側壁の数をnとしたとき、α=360°/2×nとされているとともに、前記角度α1は、2°~10°の範囲に設定され、前記インサート取付座に装着する前記円形インサートは、前記円形インサートの前記上面又は底面の平面視において、前記底面に形成された前記湾曲形状をなす第2の側壁と、前記外周側面に形成された外周回動防止面とは、互いに対向する位置になるように形成されているとともに、前記湾曲形状をなす第1の側壁と、隣り合う前記外周回動防止面との間の外周側面とは、互いに対向する位置になるように形成されている、ことを特徴としている。請求項7に記載の発明は請求項1または請求項2に記載の刃先交換式切削工具に係り、前記インサート取付座の平面視において、前記第1の回動防止部が備えている前記拘束面の前記横幅の端部を点Rと点Qとし、前記点Rと点Qを結ぶ線分RQの中点と前記着座面に形成された前記ねじ孔の中心軸を通る直線を直線S2とし、前記直線S2と交差するとともに前記直線S2と時計回転方向に所定の角度αをなす直線を直線D1とし、さらに、前記直線D1と交差するとともに前記直線D1と時計回転方向または反時計回転方向に角度α2をなす直線を直線S7又は直線S8としたときに、前記第2の回動防止部は、前記直線S7又は直線S8に沿って形成され、前記角度αは、前記円形インサートの前記装着用割り出し部が備えている前記湾曲形状をなす第1の側壁の数をnとしたとき、α=360°/2×nとされているとともに、前記角度α2は、2°~10°の範囲に設定され、前記インサート取付座に装着する前記円形インサートは、前記円形インサートの前記上面又は底面の平面視において、前記底面に形成された前記湾曲形状をなす第2の側壁と、前記外周側面に形成された外周回動防止面とは、互いに対向する位置になるように形成されているとともに、前記湾曲形状をなす第1の側壁と、隣り合う前記外周回動防止面との間の外周側面とは、互いに対向する位置になるように形成されている、ことを特徴としている。請求項8に記載の発明は請求項3または請求項4に記載の刃先交換式切削工具に係り、前記円形インサートは、前記前記湾曲形状をなす第1の側壁の最突出端部が前記外周回動防止面の中央部と対向するように、前記湾曲形状をなす第1の側壁と前記外周回動防止面が配置されていることを特徴としている。請求項9に記載の発明は請求項5から請求項7のいずれかに記載の刃先交換式切削工具に係り、前記前記湾曲形状をなす第2の側壁の最凹み端部が前記外周回動防止面の中央部と対向するように、前記湾曲形状をなす第2の側壁と前記外周回動防止面が配置されていることを特徴としている。請求項10に記載の発明は請求項1から請求項9のいずれかに記載の刃先交換式切削工具に係り、前記円形インサートの前記段差側壁部を構成する前記湾曲形状をなす第1の側壁は、前記ねじ挿通孔の中心軸に対して外側方向に突出する半径r1の円弧形状をなし、前記着座面に形成された前記第2の回動防止部の先端部は、前記ねじ孔の中心軸に対して外側方向に突出する半径r2の円弧形状をなし、前記半径r1は前記半径r2より大とされていることを特徴としている。請求項11に記載の発明は請求項1から請求項10のいずれかに記載の刃先交換式切削工具に係り、前記円形インサートは、その厚さをh1、前記底面から前記外周回動防止面の上端までの高さをh2、前記底面から前記外周回動防止面の下端までの高さをh3としたときに、前記h2は下記の式を満足し、1/2h1≦h2≦2/3h1前記h3は下記の式を満足することを特徴としている。1/10h1≦h3≦1/3h1請求項12に記載の発明は請求項1に記載の刃先交換式切削工具に係り、前記2つの円弧状壁面の一方は前記第1の回動防止部の一方の端部側に、前記2つの円弧状壁面の他方は前記第1の回動防止部の他方の端部側に立設されており、前記円弧状壁面の一方は、円弧形状の直径が異なる2つの第1側壁面と第2側壁面とを一体にした壁面から構成され、前記円弧状壁面の他方は、円弧形状の直径が異なる第3側壁面と第4側壁面とを一体にした壁面からから構成されていることを特徴としている。請求項13に記載の発明は請求項12に記載の刃先交換式切削工具に係り、前記第1の回動防止部の一方の端部側に前記第1側壁面が配置され、前記第1の回動防止部の他方の端部側に前記第3側壁面が配置され、前記第1側壁面と前記第3側壁面の前記円弧形状の直径は同一の直径d1に設定されているとともに、前記直径d1は前記インサート取付座に装着する円形インサートの内接円の直径d0に設定され、前記第2側壁面と前記第4側壁面の前記円弧形状の直径は同一の直径d2に設定されているとともに、前記直径d2は前記直径d1を超えて大きく設定されていることを特徴としている。請求項14に記載の発明は請求項1、請求項12、請求項13のいずれかに記載のいずれかに記載の刃先交換式切削工具に係り、前記2つの円弧状壁面、または前記第1~第4側壁面は、前記着座面と直交する線分に対して前記工具本体の工具軸線方向に傾斜角度β1をもって傾斜して立設され、前記着座面に装着する前記円形インサートの前記外周側面の傾斜角度をθ1としたときに、θ1-β1は下記の式を満足することを特徴としている。0≦θ1-β1≦1.0請求項15に記載の発明は請求項1、請求項12から請求項14のいずれかに記載の刃先交換式切削工具に係り、前記2つの円弧状壁面、または前記第1~第4側壁面は、縦方向に複数の加工筋を有していることを特徴としている。請求項16に記載の発明は請求項1、請求項2、請求項7から請求項15のいずれかに記載の刃先交換式切削工具に係り、前記着座面と、前記円弧状壁面と、前記第1~第4側壁面と、前記第1の回動防止部の少なくとも一つには、周期律表4a、5a、6a族金属、Al、Si、Bの元素から選択される1種以上の元素を含有する窒化物、炭窒化物、酸窒化物のいずれかからなる硬質皮膜が被覆されていることを特徴としている。本発明の刃先交換式切削工具によれば、円形インサートをインサート取付座の着座面に装着したときに、着座面に形成した第2の回動防止部が円形インサートの底面に形成した装着用割り出し部の窪み部に挿入されて、円形インサートの底面と着座面とが密着した状態になる。これにより、円形インサートをインサート取付座の着座面に対して、正確な割り出し位置に装着することが可能になり、円形インサートの装着時のうっかりミスの発生を防止することができる。さらに、円形インサートを、インサート取付座の着座面に対して正確な割り出し位置に装着したときに、着座面に形成した第2の回動防止部は円形インサートの底面に形成した装着用割り出し部の窪み部に挿入されること、及び切削加工中において円形インサートの外周側面に形成した外周回動防止面はインサート取付座に立設した第1の回動防止部に当接することにより、切削加工中において円形インサートの回動を防止することが可能になる。さらに、インサート取付座に立設する円弧形状をなす2つの側壁は、それぞれ円弧形状の直径が異なる少なくとも2つの側壁面を連接した構成としているので、超硬合金製の円形インサートの内接円に公差範囲内の寸法バラツキがあっても、着座面にねじ手段により固定する各円形インサートの外周側面をこれら2つの側壁面で拘束することが可能になる。これにより、円形インサートをインサート取付座に高い位置精度で、かつ、安定した状態で装着することが可能になり、その結果として加工面の加工精度を向上させることができるようになる。[第1の実施形態]まず、本発明の刃先交換式切削工具について、第1の実施形態の基本構成を図1~図3に基づいて説明する。図1は円形インサートを装着する前の工具本体の構成例を示す斜視図、図2は図1に示す工具本体に円形インサートを装着したときの状態を示す斜視図、図3は図1に示すインサート取付座の構成を示す斜視図である。工具本体の構成図1~図3に示すように、第1の実施形態となる刃先交換式切削工具1は、その工具本体2の一方の先端部に複数のインサート取付座3が形成されている。図1においては、工具本体2にインサート取付座3を3個設けた例を示している。インサート取付座3は、ほぼ円形の平面状をなす着座面4と、この着座面4の工具軸線O回転中心軸側から着座面4に対して上方に立ち上がるように立設して設けられ、着座面4方向を向く面を円弧状に形成した2つの側壁5、6と、インサート回動防止部7以下、第1の回動防止部7というを備えている。第1の回動防止部7は、側壁5と側壁6との間に配置され、第1の回動防止部7の着座面4側を向く面には拘束面7aが形成されている。着座面4には、一つの第2の回動防止部10がこの着座面4上から突出するように形成されている。第2の回動防止部10は、円形インサート8をインサート取付座3に装着するときに、切削加工に使用する切れ刃の部分を正確な割り出し位置に配置されるようにするために設けたものであて、着座面4と一体に切削加工により成形され、本発明の刃先交換式切削工具1にとって特徴的重要な構成となる。上記した第2の回動防止部10は、着座面4から所定の高さほど突出するとともに、ねじ孔4aの中心線O2を通る直線方向に所定の長さと幅を有するように形成されている。なお、第2の回動防止部10は、工具本体2を小径のエンドミル等を用いた切削加工により製造するときに、着座面4と一体になるように加工により設けることにより、その強度が確保できるようにしている。第2の回動防止部10の具体的な構成と作用については後述する。略円形で平面状をなす着座面4の中央部には、ねじ孔4aが刻設されている。このねじ孔4aは、インサート取付座3に円形インサート8を装着するときに、ねじ部材となる止めねじ9を用いて円形インサート8を着座面4に強固に固定するためのねじ孔である。図2は、図1に示す工具本体2のインサート取付座3の着座面4に、円形インサート8を止めねじ9を用いて装着したときの状態を示している。このとき、止めねじ9は円形インサート8のねじ挿通孔15に挿入されて、円形インサート8の底面12を着座面4に強固に密着させる作用を行う。なお、工具本体2は、その着座面4に装着する円形インサート8の軸方向すくい角が所定の正角正又は負角負になるように、予め複数種製造される。図3に示すように、着座面4の後方側、すなわち、着座面4の工具軸線O側から立設している側壁5と側壁6の着座面4を向く面は、インサート取付座3に装着した円形インサート8の逃げ面となる外周側面13を拘束するための円弧形状をなす2つの壁面5a、5b以下、円弧状壁面5a、円弧状壁面5bと記載する場合がるを備えている。本発明の第1の実施形態においては、これら円弧状壁面5aと5bのそれぞれは、上面視で、円形インサート8の外周側面13に沿うように一つの円弧形状をなす壁から構成されている。なお、前記した第1の回動防止部7の拘束面7aは着座面4方向に所定の横幅長さK図19a参照を有している。拘束面7aは円形インサート8をインサート取付座3に装着したときに、後述する円形インサート8の逃げ面に設けた外周回動防止面16と当接可能とさせ、切削加工中において円形インサート8の回動を防止する作用を行うために設けたものである。これら円形インサート8の逃げ面に設けた外周回動防止面16と第1の回動防止部7は、切削加工中において円形インサート8の回動を防止する回動防止手段を構成する。図1から図3に示す19は、円形インサート8をインサート取付座3に装着するときに、円形インサート8を着座面4の正確な位置、すなわち、切れ刃14が正しい割り出し位置に配置されるように目視で確認するための突起、あるいは凹状をなす溝形状以下、位置合せ用突起というとなる目印である。作業者は、新しい円形インサート8をインサート取付座3に装着するとき、あるいは、前回までの切削加工で使用した円形インサート8の切れ刃14部分が摩耗したので、次の切削加工ではこの円形インサート8の未使用の切れ刃14の部分を使用するために止めねじ9を緩めて円形インサート8を所定角度回転させて再装着するときに、この位置合せ用突起19を目視で確認しながら円形インサート8を止めねじ9により着座面3に固定する操作を行う。なお、円形インサート8の上面11にも、この位置合せ用突起19と目視で位置合せするための微小な突起又は凹部がねじ挿入孔15の中心線から所定の角度ごとに形成されている。円形インサートの構成続いて、本発明の刃先交換式切削工具1に装着する円形インサート8の基本的な構成例を、図4~図7に基づいて説明する。なお、図4は円形インサート8の側面図、図5は円形インサート8を底面12方向から見たときの斜視図、図6は図4に示す円形インサート8について、底面12と平行な矢印A方向における水平断面図を示している。また、図7は、円形インサート8を底面12方向から見たときの平面図を示している。図4~図7に示す円形インサート8は、円形インサート8の逃げ面となる外周側面13に8個の外周回動防止面16を設けた例を示している。図4、図5に示すように、円形インサート8は平板状をなし、上面11底面12方向からの上面視では円形をなし、その材質はWC-Co系の超硬合金からなっている。超硬合金製の円形インサート8は、前記したように、微粉末状の超硬合金を含む粉体を、例えば、金型成形等により所定の寸法を備えた円形インサートのプレス成形体を成形し、続いて、このプレス成形体を所定の温度に所定時間加熱焼成して、高硬度高強度の円形インサートとした後に、切れ刃14、底面12等の必要な箇所について仕上げ加工を施すことにより製造される。また、図4に示すように、厚さh1を有する円形インサート8は、すくい面となり平面視で円形をなす上面11と、上面11と対向する位置に平面視で円形をなす底面12と、上面11と底面12の間に形成されて円錐形状をなし、逃げ面となる外周側面13と、上面すくい面11と外周側面逃げ面13との境界部となる稜線部の全周にわたって形成された切れ刃14と、上面11の中央部から底面12の中央部まで貫通するねじ挿通孔15図5参照を備えている。ねじ挿通孔15は、止めねじ9により、円形インサート8を着座面4に固定するための孔である。また、円形インサート8の逃げ面となる外周側面13には、少なくとも一つの外周回動防止面16を備え、さらに、図5に示すように、底面12のねじ挿通孔15の回りは、底面12に対して凹状凹部とした装着用割り出し部17を形成している。外周側面13の周方向に形成している外周回動防止面16は、インサート取付座3に円形インサート8を装着したときに、インサート取付座3に設けた第1の回動防止部7の拘束面7aと当接可能にして、切削加工中において円形インサート8の回動を防止するために設けている。図4に示すように、外周回動防止面16の上端面部16bは底面12から高さh2の位置に形成され、上端面部16bと上面11の間高さh4の間は、外周側面13が存在するようにしている。なお、外周回動防止面16の上端面部16bの近傍は円弧形状をなすようにしている。また、外周回動防止面16の下端面部16aは、底面12から高さh3の位置に存在するように形成され、下端面部16aと底面12の間には、外周側面13を介在させている。そして、外周回動防止面16は、上端面部16bの近傍の円弧状部から下端面部16aまでが平面状平坦面に形成されている。なお、外周回動防止面16の形状は、図4に示す矢印A方向の水平断面で示すように、緩やかな円弧形状をなす凹状の形状としてもよい。なお、外周回動防止面16は、外周側面13に少なくとも一つ設ければよいが、円錐形状をなす外周側面13の周方向に沿って等間隔で複数個4個から8個の複数面設けることが望ましい。この理由は、一つの円形インサート8は、外周側面13に形成した外周回動防止面16の数ほど、切れ刃14の位置を割り出して着座面4に再装着することが可能になるので、一つの円形インサート8に形成されている切れ刃14の領域を、切削加工を行うために有効に使用することができるからである。図6及び図7に示す円形インサート8は、その外周側面13の周方向に8個の外周回動防止面16を等間隔で形成した例を示しているが、8個の外周回動防止面16を設けた場合においても、外周側面13の周方向に幅L1の外周側面13を介在させて、外周側面13の周方向に幅L2を有する外周回動防止面16が等間隔で配置されるようにする。この幅L1をなす外周側面13の存在により、外周回動防止面16を8個設けても、隣接する外周回動防止面16間にはこの外周側面13が存在するので、円形インサート8の強度の確保が有効になるとう効果が生じる。上記したように、全ての外周回動防止面16は、その下端面部16aは円形インサート8の底面12まで達していなく、同様に、全ての外周回動防止面16の上端面部16bも円形インサート8の上面11、すなわち、切れ刃14に達しないように、外周側面13に形成している。これにより、円形インサート8の上面11と底面12の形状は、円形の形状が確保され、かつ、外周回動防止面16の下端面部16aと底面12との間、及び外周回動防止面16の上端面部16bと上面11との間には外周側面13が介在するので円形インサート8の強度、特に外周側面13の切れ刃14の近傍、及び外周側面13の底面12近傍の強度を確保することが可能になる。続いて、円形インサート8の底面12に形成している装着用割り出し部17の構成について説明する。装着用割り出し部17は、着座面4に設けた前記第2の回動防止部10とともに、円形インサート8に形成されている切れ刃14を所定の正確な位置に割り出して円形インサート8を着座面4に装着するための割り出し手段を構成するものであって、本発明にとって特徴的な構成となる。装着用割り出し部17は、図5又は図7に示すように、円形インサート8の底面12に対して、ねじ挿通孔15の中心軸O1を中心として同心円状の凹部をなすように形成され、この凹部の中央部にねじ挿通孔15が位置している。この凹部の底面12に対する深さ段差f1は、円形インサート8の厚さ高さh1の5~20程度、好ましくは15程度、例えば0.75mmにする。段差f1がh1の20を超えると円形インサート8の強度確保が不足し、5より小さくなると切れ刃14を所定通りの正確な位置に割り出すことができなくなる可能性が生じる。底面12に対して凹状をなす装着用割り出し部17が底面12となす境界部、すなわち段差部18以下、段差側壁部18というは、図7に示すように、ねじ挿通孔15の中心軸O1から離れる方向を滑らかな凸状湾曲形状をなす側壁18a以下、湾曲形状をなす第1の側壁18aというと、同じくねじ挿通孔15の中心軸O1に近づく方向を滑らかな凸状湾曲形状をなす側壁18b以下、湾曲形状をなす第2の側壁18bというとから構成されている。そして、装着用割り出し部17の段差側壁部18は、平面視において湾曲形状をなす第1の側壁18aと第2の側壁18bの複数がこの順序の配列で、ねじ挿通孔15の中心軸O1を中心として、同心円状に滑らかに連接された側壁から構成されている。なお、上記した湾曲形状をなす第1の側壁18aと第2の側壁18bは、平面視で円弧形状、あるいは滑らか凸状、あるいは滑らかな凸状の曲面形状をなすようにする。また、これら湾曲形状をなす第1の側壁18aと第2の側壁18bの上端部、すなわち、底面12と接する部分は、円形インサート8のプレス成形時等の型抜きを考慮してR形状、すなわち、このR形状部を下り傾斜面として形成することが望ましい。また、湾曲形状をなす第1の側壁18aと第2の側壁18bの下端部、すなわち、装着用割り出し部17の底部と接する部分も、プレス成形時等の型抜きを考慮して上記したR形状部、あるいは装着用割り出し部17の底部と適度な傾斜面を設けてこのR形状部と接続する構成にすることが望ましい。湾曲形状をなす第1の側壁18aの上端部である底面12との境界部を円弧形状をなす側壁とする場合には、図7に示すように、この円弧形状の半径はr1を有するようにする。本発明の刃先交換式切削工具1に装着する円形インサート8は、上記した湾曲形状をなす第1の側壁18aを、前記した外周側面に設けた外周回動防止面16の数と同数となるように、4個~8個ほど備えている。そして、円形インサート8の内接円の直径が同一であれば、湾曲形状をなす第1の側壁18aの形状と寸法は同一、あるいはほぼ同一の仕様にする。なお、湾曲形状をなす第1の側壁18aを4個設けた場合には、円形インサート8の中心軸O1から90°間隔で、湾曲形状をなす第1の側壁18aの最突出端部18c図7参照が配置されるようにしている。同様に、湾曲形状をなす第1の側壁18aを8個設けた場合には、円形インサート8の中心軸O1から45°間隔で、湾曲形状をなす第1の側壁18aの最突出端部18cが配置されるようにし、隣り合う湾曲形状をなす第1の側壁18aの間に、湾曲形状をなす第2の側壁18bが形成されるようにしている。上記した湾曲形状をなす第1の側壁18aの数は、一つの円形インサート8について、未使用の切れ刃8部分の割り出しを行うことができる回数、すなわち、一つの円形インサート8について再装着可能な回数を示す。図7に示す円形インサート8は、円形インサート8の底面12における装着用割り出し部17の配置、すなわち、装着用割り出し部17を構成する第1の側壁18aと第2の側壁18bと、外周回動防止面16との配置の位置関係について、円形インサート8の第1の実施例を示すものである。図7に示す円形インサート8の第1の実施例を示す平面視において、ねじ挿通孔15の中心軸O1を通る直線S1上に、装着用割り出し部17を構成する湾曲形状をなす第1の側壁18aの最突出端部18c又は最突出端部18cの近傍と、外周回動防止面16の外周側面13方向の中央部又は中央部近傍が配置され、この配置の状態は、湾曲形状をなす第1の側壁18aと外周回動防止面16とは互いに対向する相対する位置になるように形成されて、配置されていることを示している。なお、図7では、平面視で、第1の側壁18aの最突出端部18cと、外周回動防止面16の外周側面13方向の中央部とが、直線S1上に存在している例を示しているが、円形インサート8の製造の容易性を考慮すると、最突出端部18c等は必ずしも直線S1上に存在させる必要はなく、直線S1上から若干離れた近傍の位置でもよい。さらに、図7に示すように、平面視で、ねじ挿通孔15の中心軸O1を通る他の直線を直線S1aとしたときに、この直線S1a上に装着用割り出し部17を構成する円弧状の湾曲形状をなす第2の側壁18bの最凹み端部18d又は最凹み端部18d近傍と、隣り合う外周回動防止面16の間の外周側面13の中央部又は中央部近傍が配置され、この配置の状態は、湾曲形状をなす第2の側壁18bと、隣り合う外周回動防止面16の間の外周側面13の中央部とは互いに対向する位置になるように形成されて、配置されていることを示している。なお、図7に示す円形インサートの第1の実施例では、第2の側壁18bの最凹み端部18dと、隣り合う外周回動防止面16の間の外周側面13の中央部が、直線S1a上に存在している例を示しているが、円形インサート8の製造の容易性を考慮すると、最凹み端部18dと、隣り合う外周回動防止面16間に存在する外周側面13の中央部とは必ずしも直線S1a上に存在させる必要はなく、直線S1a上から若干離れた近傍の位置でもよい。図8aは、円形インサートについて第2の実施例となる円形インサート8aの平面図を、図18bは同じく円形インサート8aを底面12方向から見た斜視図を示している。円形インサート8aは、第1の実施例となる円形インサート8と比較して、平面視において、ねじ挿通孔15の中心軸O1を通る直線S1上に、装着用割り出し部17を構成する湾曲形状をなす第2の側壁18bの最凹み端部18d又は最凹み端部18d近傍と、外周回動防止面16の外周側面13方向の中央部又は中央部近傍が配置されており、この配置の状態は、第2の側壁18bと外周回動防止面16とは互いに対向する位置になるように形成され、配置されていることを示している。なお、図8aでは、第2の側壁18bの最凹み端部18dと外周回動防止面16の外周側面13方向の中央部が直線S1上に存在している例を示しているが、円形インサート8の製造の容易性を考慮すると、最凹み端部18d等は必ずしも直線S1上に存在させる必要はなく、直線S1上から若干離れた近傍の位置でもよい。さらに、図8aに示すように、ねじ挿通孔15の中心軸O1を通る他の直線を直線S1bとしたときに、この直線S1b上に、装着用割り出し部17を構成する湾曲形状をなす第1の側壁18aの最突出端部18c又は最突出端部18c近傍と、隣り合う外周回動防止面16の間の外周側面13の中央部又は中央部近傍が配置され、この配置の状態で、湾曲形状をなす第1の側壁18aと、隣り合う外周回動防止面16の間の外周側面13の中央部又は中央部近傍とは互いに対向する位置になるように形成され、配置されている。なお、図8aに示す円形インサートの第2の実施例では、第1の側壁18aの最突出端部18cと、隣り合う外周回動防止面16の間の外周側面13の中央部が直線S1b上に存在している例を示しているが、円形インサート8の製造の容易性を考慮すると、最突出端部18cと、隣り合う外周回動防止面16の間の外周側面13の中央部とは、必ずしも直線S1b上に存在させる必要はなく、直線S1b上から若干離れた近傍の位置でもよい。図7に示す第1の実施例となる円形インサート8において、例えば円弧状の湾曲形状をなす第1の側壁18aの最突出端部18cから外周回動防止面16までの厚さをt1、同じく円弧状の湾曲形状をなす第2の側壁18bの最凹み端部18dから外周側面13までの厚さをt2とし、図8に示す第2の実施例となる円形インサート8aにおいて、円弧状の湾曲形状をなす第2の側壁18bの最凹み端部18dから外周回動防止面16までの厚さをt3、円弧状の湾曲形状をなす第1の側壁18aの最突出端部18aから外周側面13までの厚さをt4とした場合、t2-t1>t3-t4となる。上記t2-t1>t3-t4は、第2の実施例となる円形インサート8aの方が、第1の実施例となる円形インサート8よりも、装着用割り出し部17の凹凸形状をなす段差側壁部18から外周側面13までの厚さ肉厚の変動が小さいことを示している。この肉厚の変動が小さいことは、第2の実施例となる円形インサート8aの方が、円形インサートの厚さ肉厚の変動が小さくなっていることを意味し、このことは円形インサート8aの方が円形インサート8よりも、円形インサートの強度確保のために有効であることを示している。なお、図7、図8aに示すL3は、ねじ挿通孔15の開口端部15aから湾曲形状をなす第1の側壁18aの最突出端部18cまでの距離、L4はねじ挿通孔15の開口端部15aから湾曲形状をなす第2の側壁18bの最凹み端部18dまでの距離を示し、当然L3>L4になっている。第2の回動防止部の構成続いて、インサート取付座3の着座面4に形成している第2の回動防止部10の構成例を、図3、図9、図10を参照して説明する。図9、図10に示す第2の回動防止部10は、着座面4の中央部に形成しているねじ孔4aの着座面4上における開口端部4bから、ねじ孔4aの中心軸O2を通り、平面視で第1の回動防止部7の拘束面7aの両端部の点R、点Qを結ぶ線分RQの垂直2等分線となる直線S2に沿って、着座面4上を、着座面4の外側方向工具本体2の外側方向に向かって所定の長さL5と、幅横幅Wと、着座面4から所定の高さを有する凸形状をなすように形成されている。なお、工具本体2のインサート取付座3に装着する円形インサート8の内接円の直径が同一である場合には、前記した円形インサート8に設ける湾曲形状をなす第1の側壁18aの数が異なっていても、上記した第2の回動防止部10の凸形状の寸法仕様は同一、又はほぼ同一にする。これにより、一つの工具本体2について、湾曲形状をなす第1の側壁18aの数が異なっていても、同一の内接円を有する円形インサート8をインサート取付座3に装着した場合には、その切れ刃14の正確な割り出しを行うことが可能になるので、工具本体2の使用上の汎用性が生じることになる。本発明において、作業者が、着座面4に円形インサート8を装着する操作を行うときには、円形インサート8の外周回動防止面16を第1の回動防止部7の拘束面7aに対向させた状態で、円形インサート8の装着用割り出し部17が備えている複数の湾曲形状をなす第1の側壁18aのうちのいずれか一つの側壁18aが、この側壁18aに隣接してねじ挿通孔15との間に存在する窪み部17a図10参照に、第2の回動防止部10を挿入させて係合させて、着座面4と円形インサート8の底面12とを密着させることにより、円形インサート8の着座面4に対する切れ刃14の正確な位置の割り出しを行うことが可能になる。本発明において、これら第2の回動防止部10と円形インサート8の装着用割り出し部17は、切削加工に使用する円形インサート8の切れ刃14の部分を正確な割り出し位置に装着するための手段として設けたものである。図10は、円形インサートの第1の実施例となる円形インサート8が備えている装着用割り出し部17の窪み部17a内に、第2の回動防止部10を挿入して係合させた状態を示している。図10において斜線で示す領域が一つの窪み部17aを示しており、図10に示す装着用割り出し部17は8個の窪み部17aを有しており、一つの円形インサート8について8回の再装着が可能になっている。このように、第2の回動防止部10と円形インサート8の装着用割り出し部17は、円形インサート8を装着するときの割り出し手段を構成するが、さらに、切削加工中において円形インサート8の回動を防止するための回動防止手段の機能も備えている。この理由は、第2の回動防止部10は円形インサート8の内接円の直径が12mmの場合、前記した所定の長さL5を例えば1~3mm程度、所定の幅Wを例えば1~3mm程度、高さを例えば0.4~1.5mm程度に設定することにより、円形インサート8を着座面4に装着して切れ刃14の正確な位置の割り出しを行ったときには、上記した寸法仕様を有する第2の回動防止部10は、円形インサート8の窪み部17a内に挿入される。これにより、切削加工中においても、第2の回動防止部10は円形インサート8の窪み部17aに挿入されて両者は係合状態になっているので、円形インサート8の回動をより防止する作用を発揮することになるからである。第2の回動防止部10の構成例の詳細と、円形インサートの第1の実施例となる円形インサート8を装着して切れ刃14の割り出しを行ったときの状態を、図9~図10を参照して説明する。図9に示すように、第2の回動防止部10は、ねじ孔4aの着座面4上における開口端部4bから、着座面4の外側方向に向けて形成されている。具体的には、ねじ孔4aの開口端部4bから第1の回動防止部7から離れる方向であって工具軸線Oと対向する側に、着座面4上のP点まで形成されている。このP点は、インサート取付座3の平面視において、第1の回動防止部7の拘束面7aが着座面4を向く面の両端部における点R、点Qを結ぶ線分RQの垂直2等分線となる直線であって、ねじ孔4aの中心軸O2を通る直線S2上に位置するように形成されている。また、点Pはねじ孔4aの中心軸O2から最も遠い距離となる最遠部に位置している。このように、インサート取付座3の平面視において、第2の回動防止部10は直線S2に沿って形成することにより、前記した構成を備えている円形インサートの第1の実施例となる円形インサート8を、インサート取付座3に装着することが可能になる。この理由は、前記したように円形インサート8は、湾曲形状をなす第1の側壁18aと外周回動防止面16とは互いに対向する相対する位置になるように形成されているので、円形インサート8をインサート取付座3に装着したときには、円形インサート8が備えている外周回動防止面16の一つを第1の回動防止部7の拘束面7aに当接可能な状態にして、第2の回動防止部10を、装着用割り出し部17の第1の側壁18aに隣接する窪み部17a内に挿入することができるからである。また、第2の回動防止部10は、直線S2方向の長さがねじ孔4aの開口端部4bからL5を有するように形成されているとともに、P点は第2の回動防止部10の先端部10a、すなわち、ねじ孔4aの中心軸O2からの距離が最も遠くなる部分を示すP点以下、第2の回動防止部10の先端部10aという場合があるとその近傍は平面視で半径r2を有する円弧形状をなすように形成されている。なお、第2の回動防止部10を着座面4上に設ける位置は、着座面4の外側方向、すなわち、第1の回動防止部7から遠くなる側にするすることが望ましい。この理由は、着座面4と第2の回動防止部10の形成は、小径のボールエンドミル等の切削工具を用いてNC制御により加工するが、この切削加工の容易性を考慮すると、第1の回動防止部7から遠くなる側に形成することが望ましいからである。同様に切削加工の容易性を考慮すると、第2の回動防止部10は、ねじ孔4aの開口端部4bから直線S2上に沿うように形成することが望ましい。本発明において、第2の回動防止部10の円弧形状をなす先端部10aの半径r2は、前記した円形インサート8の底面12に形成した装着用割り出し部17の円弧状の湾曲形状をなす第1の側壁18aの半径r1より小さくなるようにしている。また、第2の回動防止部10の上面部10bは平面状に形成されており、第2の回動防止部10の基部着座面4と接する部分から上面部10bの間は緩やかな上り傾斜となる傾斜面を有するように形成することが望ましい。図10は、切削加工を行うために円形インサート8を着座面4の正しい位置に割り出して装着したときに、円形インサート8の装着用割り出し部17と第2の回動防止部10との係合関係を模式的に示した図である。なお、図10において、装着用割り出し部17の段差側壁部18は点線で示している。図10に示すように、円形インサート8を着座面4の正確な位置に割り出して装着したとき、すなわち、装着用割り出し部17に複数形成している湾曲形状をなす第1の側壁18aに隣接する窪み部17a内に第2の回動防止部10が挿入されたときには、円形インサート8が備えている外周回動防止面16の一つが第1の回動防止部7の拘束面7aに当接可能な状態になっている。さらに、この状態においては、第2の回動防止部10の先端部10aと、円形インサート8の装着用割り出し部17の第1の側壁18aの最突出端部18cとの間には、CL1の隙間クリアランスが生じるようにしている。また、円弧状をなす第1の側壁18aの半径r1は、第2の回動防止部10の円弧状をなす先端部10aの半径r2より大きくしているので、湾曲形状をなす第1の側壁18aと第2の回動防止部10の先端部10aの周辺部にもクリアランスCL1と同程度あるいはこれより若干大きな隙間が生じるようにしている。本発明においては、円形インサート8を着座面4の正しい位置に割り出して装着したときに、円形インサート8の湾曲形状をなす第1の側壁18aと着座面4の第2の回動防止部10との間には上記したクリアランス隙間が生じるようにしているので、確実に円形インサート8を着座面4の正しい位置に装着して切れ刃14の割り出しを行うことが可能になる。また、このクリアランスにより、湾曲形状をなす第1の側壁18aの円弧形状に若干の公差範囲内の寸法差があっても、確実に円形インサート8を着座面4の正しい位置に装着して切れ刃14の割り出しを行うことができるようになる。また、前記したL3、すなわち、ねじ挿通孔15の周面から湾曲形状をなす第1の側壁18aの最突出端部18cまでの距離をL3とし、L4、すなわち、ねじ挿通孔15の周面からから湾曲形状をなす第2の側壁18bの最凹み端部18dまでの距離をL4とした場合に、当然にL3>L4にするとともに、L3>L5第2の回動防止部10の長さとし、かつ、L4<L5とすることにより、円形インサート8が着座面4に正しく割り出されていない場合には、第2の回動防止部10は、例えば、湾曲形状をなす第2の側壁18bに隣接する窪み部内に挿入することは不可能になり、その結果、着座面4と円形インサート8の底面12との間には隙間が生じ、止めねじ9による正常な締付けもできなくなる。これにより、着座面4への円形インサート8の装着作業時に発生する前記したうっかりミスの発生を防止することが可能になる。図11は、図9に示すインサート取付座3において、B-B線における断面図を示している。図11に示すように、側壁6は、平面をなす着座面4の垂直方向に対して傾斜角度β1をもって着座面4から遠ざかる方向に傾斜するように立設され、その立設高さはT1とされている。この高さT1は、着座面4に装着する円形インサート8の厚さh1より若干小さくする。側壁6の着座面4側の面は、前記したように平面視で円弧形状をなす円弧状壁面6aとされている。また、他の側壁5も立設高さT1を有するとともに、その傾斜角度は側壁6と同様にβ1を有し、さらに着座面4側の面は円弧形状をなす円弧状壁面5aとされている。上記した側壁5、6の傾斜角度β1と、着座面4に装着する円形インサート8の外周側面13の傾斜角度θ1図4参照との関係も、着座面4に円形インサート8を正確に位置決めして装着するために重要になる。傾斜角度β1と傾斜角度θ1は、下記の式1を満足するように設定することが望ましい。0≦θ1-β1≦1.0式1傾斜角度β1とθ1を、上記の式1を満足するように設定することが望ましい理由は、次の通りである。円形インサート8の外周側面13の傾斜角度θ1と側壁5、6の傾斜角度β1との差が0°か1°以下と、両者の傾斜角度を極めて近い値に設定することにより、着座面4に円形インサート8を装着したときに、側壁5、6の円弧状壁面5a、6aと円形インサート8の外周側面13とが当接する長さ及び面積を大きくすることが可能になる。これにより、円弧状壁面5a、6aは、円形インサート8を着座面3に精度高く位置決めし、かつ、安定した状態で装着することが可能になるからである。さらに、これにより、切削加工中において、円形インサート8の位置ズレや回動を防止することも可能になるからである。なお、傾斜角度θ1及びβ1は、15°程度に設定すればよい。なお、上記式1を満足する条件で傾斜角度β1値を傾斜角度θ1値より小さな値に設定することにより、着座面4の後端に設けた側壁5、6の円弧状壁面5a、6aは、円形インサート8の外周側面13の切れ刃14の稜線に近い上部で当接することになり、円形インサート8の位置ズレや回動を防止することがさらに有効になる。しかし、β1値がθ1値より大きな値となると、着座面4に設けた側壁5、6の円弧状壁面5a、6aは、円形インサート8の外周側面13の下部で当接することになり、円形インサート8の位置ズレが発生する可能性が生じるので、上記したように傾斜角度β1値<傾斜角度θ1とすることが望ましい。図12は、図10に示すC-C線直線S2における断面図である。なお、図12に示すβ2は、第1の回動防止部7の拘束面7aが着座面4に直交する線又は面に対して傾斜する傾斜角度を示している。図12に示す状態においては、着座面4に形成した第2の回動防止部10が装着用割り出し部17内に挿入され、円形インサート8の底面12と着座面4とは密着した状態になっている。また、円形インサート8の外周側面13に形成した外周回動防止面16と第1の回動防止部7の拘束面7aとの間には、所定の範囲値内の間隔クリアランスCL2が生じるように、第1の回動防止部7の拘束部7aの位置を設定している。着座面4に円形インサート8を装着したとき、この所定の値以内のクリアランスCL2を生じさせる理由は、次の通りである。図13は、図10に示すD-D線における断面図であって、円形インサート8をインサート取付座3の着座面4に装着して、切れ刃14の割り出しを行ったときの状態止めねじ9の締付け前の状態を示している。図13に示す状態において、止めねじ9により円形インサート8を締付けると、円形インサート8は、第1の回動防止部7方向に若干の距離0.1~0.2mm程度移動し、円形インサート8の外周側面13は、円弧形状をなす側壁5、6の円弧状壁面5a、6aに密着して、円形インサート8の外周側面13を強固に拘束することになる。着座面4に装着する円形インサート8は、前記したように、円形インサートごとに微小な寸法差が生じている。例えば、内接円の直径を12.000mmとした円形インサートにおいて、許容できる公差を±0.05012.000±0.050と設定し、第1の回動防止部7の拘束面7aの位置を、この公差の中央値12.000mmを基準に形成した場合に、CL2値が0.100mmとなるように設計している。このとき、円形インサートの外周側面の径の寸法公差も、内接円の直径公差と同じ±0.050であると考えられる。この場合の円形インサートは、例えば、装着時の止めねじが右ねじである場合の締め付けによって角度が約3.4°程度符号のは時計回転方向を示す、締め付け方向への回動が発生する可能性があるが、円形インサートを装着したときの取り付け装着精度への影響は小さい。従って、インサート取付座3に第1の回動防止部7の拘束面7aを設ける位置は、装着する円形インサート8の公差を考慮して、前記したクリアランスCL2の値が公差の上限値-下限値の値以内になる位置とすればよい。例えば、上記した内接円が12.000±0.050に設定されている場合、クリアランスCL2の値を最大で0.130mmになるように拘束面7aを設けておくことで、締め付け方向への円形インサートの回動を最大4度以下に抑えることができる。これに対して、例えばクリアランスCL2の値が0.150mmになると、締め付け方向への円形インサートの回動は5度程度になってしまい、この状態で円形インサートを着座面4に装着して切削加工を行うと、円形インサートの回動により切削加工の精度が得られなくなる。従って、第1の回動防止部7の拘束面7aを設ける位置は、クリアランスCL2の値が公差の上限値-下限値の値以内になる位置とすればよい。上記した円形インサートの内接円の直径とクリアランスCL2の値を一例として説明すると次のようになる。内接円が公差の下限値である11.950mmの円形インサート8が着座面4に装着されたときにはクリアランスCL2が0.091mm、内接円が公差の中央値である12.000mmの円形インサート8が装着されたときにはクリアランスCL2が0.100mm、内接円が公差の上限値である12.050mmの円形インサート8が装着されたときにはクリアランスCL2が0.123mmほど生じることになる。なお、円形インサート8を着座面4に装着し、加工を行う前から上記した例えば0.123mm程度のクリアランスCL2が生じていても、本発明においては、円形インサート8は、止めねじ9と、前記した側壁5、6の円弧状壁面5a、6aにより拘束されるので、着座面4に安定した状態で、かつ高い位置精度を持って装着される。これにより、切削加工中において円形インサート8の回動を防止することができるようになる。さらに、前記したように、第2の回動防止部10により、円形インサート8の回動を防止することができるので、切削加工中において円形インサート8の回動をより確実に防止することができるようになる。円形インサートの形状上の特徴続いて、円形インサート88aについて、外周側面13に形成している外周回動防止面16の配置位置等の形状上の特徴について説明する。この説明においては、円形インサートの第1の実施例である円形インサート8を例にして説明するが、第2の実施例である円形インサート8aについても同様である。円形インサート8の外周側面13に形成されている外周回動防止面16は、図4又は図6等に示すように、例えば、外周側面13に対して窪んだ平面形状になっており、この形状は、超硬合金粉末による円形インサート8の成形時に成形することができる。図7においては、円形インサート8の外周側面13の周方向に、幅が所定の長さL1となる外周側面13の部分を介して8個の外周回動防止面16が等間隔で形成されている例を示している。このように、円形インサート8の外周側面13の周方向に、複数の外周回動防止面16を設ける場合には、隣り合う外周回動防止面16が互いに交わることなく、かつ長さL1の外周側面13を介して、等間隔で回動防止面16が配置されるように形成することが望ましい。また、円形インサート8の外周側面13に形成する外周回動防止面16の位置は、図4に示すように、外周回動防止面16の下端部16aは円形インサート8の底面12から高さh3の距離をおいた位置に、さらに、外周回動防止面16の上端部16bは円形インサート8の上面11から高さh4の距離をおいた下方の配置されるようにしている。すなわち、全ての外周回動防止面16は、その下端部16aは円形インサート8の底面12まで達していなく、同様に、全ての外周回動防止面16の上端部16bも円形インサート8の上面11、すなわち、切れ刃14に達しないように、外周側面13に形成している。これにより、円形インサート8の上面11と底面12の形状は円形の形状が確保されるのでその強度の低下はなく、さらに、外周側面13の上面11と底面12の近傍における強度も確保されることになる。ここで、図4に示すように、円形インサート8についてその厚さをh1mm、底面12から外周回動防止面16の上端部16bまでの高さをh2mm、底面12から外周回動防止面16の下端部16aまでの高さをh3mmとしたときに、本発明の刃先交換式切削工具に装着する円形インサート8は上記h1とh2については、次の式2を満足するように、外周側面13に外周回動防止面16を形成することが望ましい。1/2h1≦h2≦2/3h1式2上記した式2において、高さh2をh2≦2/3h1を満たすように規定することにより、円形インサート8の上面11から外周回動防止面16の上端部16bに至るまでの高さh4を1/3h1以上確保できるので、切れ刃14の刃先強度を十分に維持することができる。また、高さh2を1/2h1≦h2を満たすように規定することにより、外周回動防止面16の高さ、すなわち、円形インサート8の厚さh1方向の長さを十分に確保できるので、工具本体2に設けた第1の回動防止部7の拘束面7aを、円形インサート8の外周回動防止面16に当接させる長さを十分確保して、切削加工中における円形インサート8の回動防止効果を得ることができるようになる。さらに、円形インサート8において、底面12から外周回動防止面16の下端部16aまでの高さh3は、次の式3を満足するように、外周回動防止面16の下端部16aの位置を外周側面13に形成することが望ましい。1/10h1≦h3≦1/3h1式3上記した式3において、高さh3を1/10h1≦h3を満足するように規定することにより、h3値は、円形インサート8の底面12から1/10h1以上の高さを確保することができるので、円形インサート4をインサート取付座3の着座面4に取付ける固定面となる円形をなす底面12、及び底面12近傍の外周側面13の強度を十分確保することができる。さらに、底面12を着座面3に着座させたときにその接触面積固定面積を十分に確保することができるので、円形インサート8の回動防止に有効になる。また、高さh3をh3≦1/3h1を満たすように規定することにより、底面12から外周回動防止面16の下端部16aまでの高さを制限し、外周回動防止面16の高さ、すなわち、円形インサート8の厚さh1方向の長さの減少を抑制して、前記した第1の回動防止部7の拘束面7aを円形インサート8の外周回動防止面16に当接させる長さを十分確保することができるようになる。また、本発明の刃先交換式切削工具において、図4に示すように、外周側面13の傾斜角度をθ1、すなわち、円形インサート8の上面11と垂直な線分と外周側面13とがなす角度をθ1とし、外周回動防止面16の傾斜角度をθ2、すなわち、円形インサート8の上面11と垂直な線分と外周回動防止面16とがなす角度をθ2としたときに、h3値を1/10h1≦h3として、底面12から回転防止面16の下端部16aまでの厚さを十分に確保するためには、0<θ2<θ1とすることが好ましい。このように、本発明の刃先交換式切削工具に用いる円形インサート8は、前記したように、円形インサート8の外周側面13に設けた外周回転防止面16を、その下端部16aの位置は底面12から1/10h1以上とし、上端部16bの位置は底面12から2/3h1以下の範囲内になるように設けるとともに、さらに、外周回動防止面16の下端部16bの位置は底面12から1/3h1以下とし、上端部16bの位置は底面12から2/3h1以下の範囲内になるように設けている。また、円形インサート8の外周側面13に設けた外周回動防止面16が外周側面13の円周方向になす幅L2図7参照の値は、インサート取付座3に円形インサート8を装着して切削加工を行うときに、工具本体2に設けた第1の回動防止部7の拘束面7aを当接させて、円形インサート8の有効な回動防止効果が得られるように、円形インサート8の大きさ内接円の寸法、その厚さh1、外周回動防止面16を設ける数回動防止面数に応じて、回動防止部8の強度等を考慮して、適切に設定するようにする。なお、円形インサート88aの外周側面13に設ける外周回動防止面16の数は、円形インサート8の内接円の大きさに応じて4~8個程度設けることが望ましい。また、この外周回動防止面16の数と同じ数の前記した湾曲形状をなす第1の側壁18aと第2の側壁18bを設けるようにする。このように、複数個の外周回動防止面16を設けることにより、例えば、切削加工の累計時間が所定の時間値に達すると、止めねじ9を緩めてこの円形インサート8を着座面4に対して所定の角度ほど回転させて、再度、止めねじ9により円形インサート8を着座面4に再装着し、未使用の切れ刃14の部分を次の切削加工に使用することができる。このとき、工具本体2の第1の回動防止部7の拘束面7aは、切削加工中に今回使用する切れ刃14部分に対応する外周回動防止面16に当接可能になり、切削加工中において円形インサート8の回動を防止する効果を発揮することになる。[第2の実施形態]続いて、本発明の刃先交換式切削工具の第2の実施形態を図14を参照して説明する。前記した第1の実施形態に係る先交換式切削工具は、図7に示す円形インサートの第1の実施例となる円形インサート8をインサート取付座3に、その切れ刃の部分を正確な割り出し位置に装着できるような構成にしたものである。この第1の実施例となる円形インサート8は、湾曲形状をなす第1の側壁18aと外周回動防止面16とは互いに対向する相対する位置になるように形成されている。そして、この円形インサート8をインサート取付座3に装着するときには、円形インサート8に形成されている外周側面13の一つを第1の回動防止部7の拘束面a方向に向けて、着座面4に止めねじ9により固定する必要があった。このため、第2の回動防止部10は、図9図10に示すように、拘束面7aが着座面4を向く面の両端部における点R、点Qを結ぶ線分RQの垂直2等分線となり、かつ、ねじ挿通孔15の中心軸O1を通る直線S2に沿って設けていた。これに対して、図8aに示す円形インサートの第2の実施例となる円形インサート8aをインサート取付座3に、その切れ刃の部分が正確な割り出し位置に装着できるようにするためには、着座面4に形成する第2の回動防止部10は、図14に示すように、着座面4の平面視において、上記直線S2に対して、時計回転方向R1又は反時計回転方向R2に角度αほど回転させた位置に形成する必要がある。この理由は、図8aに示しているように、円形インサート8aは第2の側壁18bと外周回動防止面16とは互いに対向する位置になるように形成された構成とされているので、この円形インサート8aをインサート取付座3に装着するときに、上記したようにこの円形インサート8aに形成されている外周側面13の一つを第1の回動防止部7の拘束面a方向に向けるが、この状態においては、円形インサート8aの底面の装着用割り出し部17に形成されている湾曲形状をなす第1の側壁18aは、平面視において、図14に示すように直線S2上には存在せず、直線S2から時計回転方向R1又は反時計回転方向R2に角度αほど回転させた位置に存在するようになるからである。このため、着座面4上に第2の回動防止部10を設ける位置は、図9に示す位置とは異なるようにする必要がある。図14に示す例は、着座面4の平面視において、第2の回動防止部10を直線S2と交差し、反時計回転方向R2に角度αをなす直線D2上に沿って形成している。そして、円形インサート8aをインサート取付座3に装着するときには、この第2の回動防止部10が、円形インサート8aの湾曲形状をなす第1の側壁18aに隣接する窪み部17aに挿入され、第2の回動防止部10と窪み部17aとの間にクリアランスが生じている場合を示している。なお、直線D2はねじ孔4aの中心軸O2を通る直線とすることが望ましい。また、この第2の実施形態においては、図14に示すように、着座面4の平面視において、第2の回動防止部10を直線S2と交差し、時計回転方向R1に角度αをなす直線D1上に沿って形成する。そして、円形インサート8aをインサート取付座3に装着するときには、この直線D1に沿って位置する円形インサート8aの湾曲形状をなす第1の側壁18aに隣接する窪み部17aに、第2の回動防止部10を挿入するようにしてもよい。なお、直線D1もねじ孔4aの中心軸O2を通る直線とすることが望ましい。上記した第2の実施形態において、直線S2と直線D1又は直線D2とが交差する角度交差角度αは、円形インサート8aに設ける湾曲形状をなす第1の側壁18a外周回動防止面16の数、例えば、8個、6個、5個、4個に基づいて設定すればよい。円形インサート8aに設ける湾曲形状をなす第1の側壁18aの数をnとした場合、交差角度αは、下記の式を満たす値とすることができる。α=360°/2×n、但し、nは4≦n≦8の整数上記式から、例えば、nが4個の場合は交差角度αを45°に、nが8個の場合は交差角度αを22.5°に設定する。円形インサートを装着する刃先交換式切削工具においては、切削加工の用途に応じて円形インサートを工具本体に対して軸方向すくい角が正ポジ、又は負ネガになるように装着するための工具本体が作製される。そして、工具本体のインサート取付座に、軸方向すくい角が正ポジになるように円形インサートを装着した場合、切削加工中に生じる切削抵抗は、円形インサートの上面11に対する平面視でこの円形インサートを反時計回転方向に回動させようとする力を発生させる。これに対して、インサート取付座に軸方向すくい角が負ネガになるように円形インサートを装着した場合、切削加工中に生じる切削抵抗は同じく平面視でこの円形インサートを時計回転方向に回動させようとする力を発生させる。一方、前記したように超硬合金製の円形インサート88aは、この円形インサートの成形体の焼成時に発生する収縮量にバラツキが発生する。従って、円形インサート8等をインサート取付座3に装着したときには、インサート取付座3に設けている第1の回動防止部7と円形インサート8の外周回動防止面16とがなすクリアランスCL2、インサート装着時に着座面4に形成した第2の回動防止部10と円形インサート8の底面12に設けた装着用割り出し部18の円弧状の側壁18aとがなすクリアランスCL1も考慮して、着座面4に形成する第2の回動防止部10の配置位置も適切にした方が、前記した円形インサートの回動防止機能と、円形インサートに形成されている切れ刃14を所定の正確な位置に割り出して円形インサートを装着するための割り出しの機能を、より確実に実現することが可能になる。[第3の実施形態]続いて、本発明の刃先交換式切削工具の第3の実施形態を、図15に基づいて説明する。この第3の実施形態は、図10に示す第1の実施形態に対して、着座面4に形成する第2の回動防止部10を、直線S2と交差し、着座面4の平面視において、反時計回転方向R2に直線S2と角度α1をなす直線S3に沿って形成した例を示している。また、前記した第2の回動防止部10の最遠部となる点Pを直線S3上に設けている。なお、図15に示す直線S2は、第1の実施形態で説明した図9図10に示す線分RQの垂直2等分線となる直線S2を示し、点線で示す符号18は円形インサート8の底面12に形成している装着用割り出し部17における段差側壁部18であって、円形インサート8の上面11は示していない。また、直線S3は、ねじ孔4aの中心軸O2を通る直線とすることが望ましい。そして、図15に示す例は、インサート取付座3に円形インサート8をその切れ刃14の位置を割り出して装着した初期状態においては、円形インサート8の外周側面14は、インサート取付座3の側面5、6の円弧状壁面5a、6bに当接して拘束された状態となり、外周回動防止面16の一つは、第1の回動防止部7の拘束面7aに近接して当接可能な状態になっている。さらに、着座面4に形成された第2の回動防止部10は、円形インサート8の底面12に形成されている窪み部17aのいずれかに挿入されている。このとき、第2の回動防止部10は、直線S2に対してねじ孔4aの中心軸O2から角度α1ほど反時計回転方向R1に回転させた直線S3上に沿って形成されているので、第2の回動防止部10のR1方向側の端部が、湾曲形状をなす第1の側壁18aとなすクリアランスは、図10に示すクリアランスより小さくなっている。これにより、第3の実施形態では、作業者が円形インサー8の再装着を行うときに、第2の回動防止部10を円形インサート8の窪み部17aに挿入する操作について、上記したクリアランスが小さいことにより、作業者に前記した装着時のうっかりミスが発生しないように注意を促すという効果が生じる。[第4の実施形態]続いて、本発明の刃先交換式切削工具の第4の実施形態を、図16に基づいて説明する。この第4の実施形態は、前記した図15に示す第3の実施形態に対して、着座面4に形成する第2の回動防止部10を、直線S2と交差し、着座面4の平面視において、時計回転方向R1に直線S2と角度α2をなす直線S4に沿って形成した例を示している。また、前記した第2の回動防止部10の最遠部となる点Pを直線S4上に設けている。なお、図16に示す直線S2は、第1の実施形態で説明した図9図10に示す線分RQの垂直2等分線となる直線S2を示し、点線で示す符号18は円形インサート8の底面12に形成している装着用割り出し部17における段差側壁部18であって、円形インサート8の上面11は示していない。また、直線S3は、ねじ孔4aの中心軸O2を通る直線とすることが望ましい。図16に示す第4の実施形態においては、インサート取付座3に円形インサート8の切れ刃14を割り出して装着した初期状態においては、円形インサート8の外周側面14は、インサート取付座3の側面5、6の円弧状壁面5a、6aに当接した状態で、着座面4の第2の回動防止部10は、円形インサート8の底面12に形成されている窪み部17aのいずれかに挿入されている。このとき、第2の回動防止部10は、直線S2と交差し、かつ、ねじ孔4aの中心軸O2を通る直線上であって、直線S2と角度α2ほど時計回転方向R1に回転させた直線S4上に沿って形成している。この図16に示す第4の実施形態においては、第2の回動防止部10は直線S2に対してねじ孔4aの中心軸O2から角度α2ほど時計回転方向R1に回転させた直線S4上に沿って形成されているので、第2の回動防止部10のR1方向側の端部が湾曲形状をなす第1の側壁18aとなすクリアランスは、図10に示すクリアランスより小さくなる。これにより、作業者が円形インサー8の再装着を行うときに、第2の回動防止部10を円形インサート8の窪み部17aに挿入する操作について、前記した第3の実施形態と同様に、作業者にうっかりミスが発生しないように注意を促すという効果が生じる。上記した第3、第4の実施形態において、角度α1及び角度α2の値は、2°~10°に設定することが望ましい。この理由は、下記の通りである。第1の理由は、角度α1、α2を10°以下とすることによって、図10に示す第2の回動防止部10と湾曲形状をなす第1の側壁18aとがなすクリアランスCL1値等を必要以上に大きく設定することを回避できるからである。クリアランスCL1等の値を必要以上に大きく設定すると、第2の回動防止部10のサイズが小さくなることによって、第2の回動防止部10の強度確保が困難となるという不具合が生じてしまう。一方、クリアランスCL1値を適度に小さく設定することによって、第2の回動防止部10のサイズを大きく設計するできることから、強度確保に有利になる。第2の理由は、2°以上とすることによって、円形インサート88aの切れ刃14の割り出しを行うときに、第2の回動防止部10と湾曲形状をなす第1の側壁18aとがなすクリアランスの寸法的な余裕を適度に確保するクリアランスを極力小さくすることができる。これにより、作業者が円形インサー8の再装着を行うための割り出し操作時に、第2の回動防止部10を円形インサート8の窪み部17aに挿入する操作について、うっかりミスが発生しないようにより注意を促すという効果が生じる。[第5及び第6の実施形態]続いて、本発明の第5及び第6の実施形態を、図17を参照して説明する。これら第5、及び第6の実施形態は、図14に示す第2の実施形態についてさらに改良を施した刃先交換式切削工具である。第5の実施形態は、着座面4に形成する第2の回動防止部10を、着座面4の平面視において、図17に示す直線D2図14に示す直線D2と交差し、反時計回転方向R2に直線D2と角度α1をなす直線S6に沿って形成した例を示している。また、前記した第2の回動防止部10の最遠部となる点Pを直線S6上に設けている。なお、図17に示す直線D1及び直線D2は、図14に示す直線D1及び直線D2と同じであって、直線S2と交差し、時計回転方向R1または反時計回転方向R2と角度αをなす直線である。また、角度αは、前記したように円形インサート8aに設ける湾曲形状をなす第1の側壁18aの数をnとした場合、α=360°/2×nにより設定される値である。そして、第5の実施形態において、インサート取付座3に円形インサート8aの切れ刃14を割り出して装着した初期状態においては、円形インサート8aの外周側面14は、インサート取付座3の側面5、6の円弧状壁面5a、6bに当接して拘束された状態となり、外周回動防止面16の一つは、第1の回動防止部7の拘束面7aに近接して当接可能な状態になっている。さらに、着座面4に形成された第2の回動防止部10は、円形インサート8aの底面12に形成されている窪み部17aのいずれかに挿入されている。このとき、第2の回動防止部10は、直線D2に対してねじ孔4aの中心軸O2から角度α1ほど反時計回転方向R1に回転させた直線S6上に沿って形成されているので、第2の回動防止部10の反時計回転方向R1側が、湾曲形状をなす第1の側壁18aとなすクリアランスは、図14に示すクリアランスより小さくなっている。これにより、第5の実施形態では、作業者が円形インサー8aの再装着を行うときに、第2の回動防止部10を円形インサート8aの窪み部17aに挿入する操作について、上記した第2の回動防止部10と湾曲形状をなす第1の側壁18aとのクリアランスが小さくなることにより、作業者に対して前記した装着時のうっかりミスが発生しないように注意を促すという効果が生じる。なお、上記第5の実施形態においては、着座面4に形成する第2の回動防止部10を、着座面4の平面視において、図17に示す直線D2と交差し、時計回転方向R1に直線D2と角度α1をなす直線S5に沿って形成した実施例としてもよい。また、前記した第2の回動防止部10の最遠部となる点Pを直線S5上に設ける。この実施例においても、上記した第2の回動防止部10と、湾曲形状をなす第1の側壁18aの時計回転方向R1側の端部とのクリアランスが小さくなることにより、作業者に対して装着時のうっかりミスが発生しないように注意を促すことができるという効果が生じる。なお、上記した角度α1は、図15に示す角度α1と同様に、2°~10°の範囲に設定する。第6の実施形態は、図17に示すように、着座面4に形成する第2の回動防止部10を、着座面4の平面視において、直線D1図14に示す直線D1と交差し、時計回転方向R1に直線D1と角度α2をなす直線S7に沿って形成するものである。なお、図17には直線S7に沿って形成される第2の回動防止部10は示していない。また、この実施形態においては、第2の回動防止部10を直線D1と交差し、反時計回転方向R2に直線D1と角度α2をなす直線S8に沿って形成してもよい。この第6の実施形態においても、上記した第2の回動防止部10と湾曲形状をなす第1の側壁18aとのクリアランスが小さくなることにより、作業者に対して装着時のうっかりミスが発生しないように注意を促すことができるという効果が生じる。なお、上記した角度α2は、図16に示す角度α2と同様に、2°~10°の範囲に設定する。[第7の実施形態]続いて、本発明の第7の実施形態を、図18~図20に基づいて説明する。第7の実施形態は、インサート取付座3に円形インサート8を装着したときに、円形インサート8の外周側面13を拘束するためにインサート取付座3に立設して設けた側壁5、6の着座面4を向く面に形成している円弧状壁面5a、6bの構成について改善を加えたものである。図18は、本発明の第7の実施形態に係る構成を示す斜視図であって、この第7の実施形態は、図3に示す第1の実施形態が備えているインサート取付座3と同様に、側壁5と側壁6のそれぞれを、第1の回動防止部7の一方の端部側に側壁5を、他方の端部側に側壁6を設けている。そして、側壁5は二つの円弧形状をなす第1側壁面5a1と第2側壁面5a2で構成し、側壁6も二つの円弧形状をなす第3側壁面6a1と第4側壁面6a2から構成し、第1の回動防止部7に近い側壁を第1側壁面5a1及び第3側壁面6a1としている。また、これら第1~第4側壁面5a1、5a2、6a1、6a2についても、前記した式1で規定される条件を満足するようにする。すなわち、第1~第4側壁面5a1、5a2、6a1、6a2は、着座面4と直交する線分に対して工具軸O方向に傾斜角度β1をもって傾斜して立設され、着座面4に装着する円形インサート8の外周側面13の傾斜角度をθ1としたときに、θ1-β1は上記の式1を満足させるようにする。なお、図18に示すインサート取付座3は、その着座面3に形成した第2の回動防止部10を、図9に示す直線S2に対して傾斜する方向に形成した例、すなわち、円形インサートについて前記した第2の実施例となる円形インサート8aを装着する着座面3を示しているが、直座面3は第1の実施例となる円形インサート8を装着する構成としてもよい。以下の説明では、インサート取付座3に円形インサート8を装着する場合を例にして説明する。図19aは、この第7の実施形態について、インサート取付座とこのインサート取付座に円形インサート8を装着したときの状態を模式的に示す図、図19bは図19aの部分拡大図を示している。図18、図19に示すように、側壁5は、円弧形状をなす第1側壁面5a1と、同じく円弧形状をなす第2側壁面5a2とが着座面4側において○印図19a参照で示す段差部5bを介して一体化された構成としている。同様に、側壁6は、円弧形状をなす第3側壁面6a1と、同じく円弧形状をなす第4側壁面6a2とが着座面4側において○印図19a参照で示す段差部6bを介して一体化された構成としている。また、図19aには、円弧形状をなす第1側壁面5a1の直径はd1、円弧形状をなす第2側壁面5a2の直径はd2、円弧形状をなす第3側壁面6a1の直径はd1、円弧形状をなす第4側壁面6a4の直径はd2として示している。なお、段差部5bは、上面視で側壁5の中間位置当たり、すなわち、第1側壁面5a1と第2側壁面5a2の中間、すなわち両者の中間位置に設けるようにする。段差部6bの位置も、第3側壁面6a1と第4側壁面6a2の中間位置に設けるようにする。このように、側壁5と側壁6の着座面3を向く面は、平面視でそれぞれ2つの直径が異なる円弧形状をなす側壁5a1と5a2、及び6a1と6a2が段差部5b、6bを介して一体化された円弧形状をなす内壁面を備えた構成にしている。なお、図19bにおいては、段差部5b及び6bの形状は、円形インサート8の中心方向に直線的に形成した例を示しているが、緩やかなR形状からなる段差部としてもよい。また、段差部5b及び6bの形状を段差で構成するのではなく、凹形状、例えば、微小なU字状、円弧状の形状をなす溝としてもよいが、第1~第4側壁面5a1、5a2、6a1、6a2が段差部5b、6bを介して独立して構成されるようにする。この第7の実施形態においては、第1~第4側壁面5a1、5a2、6a1、6a2の円弧形状の前記直径d1、d2は、下記特徴1及び特徴2に記載のように設定していることに特徴がある。特徴1第1側壁面51aの円弧形状の直径と、第3側壁面6a1の円弧形状の直径は同一となる直径d1に設定し、この直径d1は円形インサート8の直径d0、すなわち、上面10の直径内接円の直径であって公差の中央値と同一になるように設定する。特徴2第2側壁面5a2の円弧形状の直径と、第4側壁面6a2の円弧形状の直径は同一となる直径d2に設定するとともに、この直径d2は、直径d1d0より大きな値になるように設定している。なお、d2-d1値は装着する円形インサートの内接円の直径の公差の上限値-公差の中央値値と同一、又はこの値に近い値にする。上記特徴1、特徴2に記載したように、第1~第4側壁面5a1、5a2、6a1、6a2の円弧形状の直径d1、d2を上記のように適切な値に設定することにより、インサート取付座3に装着する円形インサート8に必然的に生じる内接円の直径や外周側面13の周方向の直径等に微小な公差範囲内の寸法差寸法のバラツキがあっても、各インサート8を工具本体2のインサート取付座3に、安定した状態で、かつ高精度に取付けることが可能になる。この第7の実施形態において、円形インサート8を側壁5と側壁6によりインサート取付座3に安定、かつ高精度に取付けことができる作用を、図20に基づいて説明する。なお、この説明においては、円形インサート8の内接円上面11の直径の仕様を12.000mmとし、この内接円の寸法の公差は±0.050mmに設定した場合を例にして説明する。1例えば、内接円の公差が下限値である円形インサート8内接円の直径は11.950mmとなるを着座面4に装着したときには、円弧形状をなす第2側壁面5a2と第4側壁面6a2の直径d2はこの装着した円形インサート8の直径より大きいので、この円形インサート8の外周側面13は、図20aに示すように、第1側壁面5a1と第3側壁面6a1のP1点近傍において当接した状態で、精度良く着座面4に位置決めされ、この状態で円形インサート8は止めねじ9により着座面4上に固定されることになる。このP1点での当接を、内当たり状態と呼ぶことにする。この内当たり状態では、円形インサート8が着座面4に位置決めされた際に微小な位置ズレが懸念されるものの、円形インサート8の止めねじ9による締め付けの固定時に、円形インサート8には第1の回動防止部7方向への押圧力が作用するが、円形インサート8の外周側面13が第1側壁面5a1と第3側壁面6a1を変形させることはない。2例えば、内接円の公差が中央値である円形インサート8内接円の直径は12.000mmを着座面4に装着したときには、円弧形状をなす第2側壁面5a2と第4側壁面6aの直径d2はこの装着した円形インサート8の直径より大きいので、この円形インサート8の外周側面13は、図20bに示すように、この円形インサート8の内接円と等しい直径を有する第1側壁面5a1と第3側壁面6a1のそれぞれのP2の範囲において当接した状態で、精度良く着座面4に位置決めされ、この状態で円形インサート8は止めねじ9により固定されることになる。この状態が最も好ましい装着状態である。3例えば、内接円の公差が上限値である円形インサート8内接円の直径は12.050mmを着座面4に装着したときには、円弧形状をなす第1側壁面5a1と第3側壁面6a1の直径d1はこの装着した円形インサート8の直径より大きいので、この円形インサート8の外周側面13は、図20cに示すように、それぞれP3点、P4点の2点において当接した状態で、精度良く着座面4に位置決めされ、この状態で円形インサート8は止めねじ9により固定されることになる。なお、上記P3点は、第1側壁面5a1第3側壁面6a1と第2側壁面5a2第4側壁面6a2の段差部5b6bよりも第1側壁面5a1第3側壁面6a1側にあり、第1側壁面5a1第3側壁面6a1の端部第2側壁面5a2側又は第4側壁面6a2側又はこの端部近傍になる。P4点は、第2側壁面5a2と第4側壁面6a2の端部又はこの端部近傍になる。このP4での当接を、外当たり状態と呼ぶことにする。この外当たり状態では、円形インサート8が着座面4に位置決めされた際に回動防止効果が有効に作用する。ただし、円形インサート8の止めねじ9による締め付け固定時に、円形インサート8の第1の回動防止部7方向への押圧により、第2側壁面5a2と第4側壁面6a2が僅かに変形する可能性がある。このように、本発明の第7の実施形態においては、第1側壁面5a1と第3側壁面6a1の直径d1を、装着する円形インサート8の内接円の仕様、すなわち、公差の中央値d0に設定し、第2側壁面5a2と第4側壁面6a2の直径d2を、装着する円形インサートの内接円の公差の中央値d0より大きく、かつ、公差の上限値以内であってこの上限値に近い値、例えば上記例では、公差の中央値d0より0.050mm程度大きい値に設定することにより、円形インサート8を着座面4に精度良く装着して固定することができるようになる。以上に説明した本発明の第1~第7の実施形態に係る刃先交換式切削工具においては、その工具本体2の第2の回動防止部10を含む着座面4と、側壁5、6の円弧状壁面5a、6a、第1~第4側壁面5a1、5a2、6a1、6a2、第1の回動防止部7拘束面7aのうちの少なくとも一つ、望ましくはこれらの全てには、硬質皮膜が被覆されていることが好ましい。この硬質皮膜は、周期律表4a、5a、6a族金属、Al、Si、Bの元素から選択される1種以上の元素を含有する窒化物、炭窒化物、酸窒化物のいずれかであることが好ましい。この理由は硬質皮膜を被覆することにより、円形インサート8、あるいは8aが工具本体2に繰り返して着脱されることで生じる接触部の摩耗、摩滅を抑制することができ、工具本体2の受け面となる着座面4、側壁5、6の円弧状壁面5a、6a、回動防止部7の拘束面7a、等の精度劣化を回避し、円形インサート8を確実に精度良く取付け、かつ、切削加工中における円形インサート8の回動を防止することができるからである。なお、上記した本発明の第1~第7の実施形態に係る刃先交換式切削工具において、工具本体2の材質は硬度がHRC44~50の合金工具鋼SKD61相当材を使用することが望ましい。また、工具本体2への着座面4、側壁5及び6、第1の回動防止部7、第2の回動防止部10、切屑排出溝等の加工は、この合金工具鋼の素材を3軸NC加工機の制御により、小径のボールエンドミルやラジアスエンドミルなどの切削工具を用いて行うことができる。また、側壁5、6の円弧状壁面5a、6a、第1~第4側壁面5a1、5a2、6a1、6a2への円弧形状の加工は、着座面4に対して縦方向垂直方向に切削工具、例えば、小径のボールエンドミルを移動制御して行うが、このときに、これら円弧形状の加工においては、円弧形状面に着座面4と垂直となる縦方向に微小な加工筋微小な凹凸状の加工跡が生じるようにするとよい。このように側壁5、6の円弧状壁面5a、6a、又は第1側壁面5a1、第2側壁面5a2、第3側壁面6a1、第4側壁面6a2に、縦方向の微細な加工筋が残っていると、円形インサート8をインサート取付座3に装着して、円形インサート8の外周側面13をこれら円弧状壁面5a、6a等に当接させて拘束したときに、この加工筋により円形インサート8に対する拘束力が増加することになる。これにより、切削加工中において円形インサート8の回動防止への効果を一層発揮することが可能になる。また、円形インサートを装着した刃先交換式切削工具において、工具本体2に軸方向すくい角が負になるように円形インサート8を装着した場合には、切削加工時の切削加工負荷は、円形インサートに対して時計回転方向R1に作用する。これに対して、工具本体2に軸方向すくい角が正になるように円形インサート8を装着した場合には、切削加工時の切削加工負荷は、円形インサートに対して反時計回転方向R2に作用する。従って、工具本体2に、軸方向すくい角が正になるように円形インサートを装着したときには、止めねじ9として左ねじを用いて円形インサートを着座面4に固定すると、切削加工中に円形インサートを回動させようとする回動力の向きは反時計回転方向R2になる。この反時計回転方向R2に作用する回動力は、止めねじ9を締付ける方向に作用することになるので止めねじ9の緩みを防止することができるようになる。一方、工具本体2に、軸方向すくい角が負になるように円形インサートを装着したときには、止めねじ9として右ねじを用いて円形インサートを着座面4に固定すると、切削加工中に円形インサートを回動させようとする回動力の向きは時計回転方向R1になる。この時計回転方向R1に作用する回動力は、止めねじ9を締付ける方向に作用することになるので止めねじ9の緩みを防止することができるようになる。このように、本発明の刃先交換式切削工具においても、工具本体2に装着する円形インサート8がなす軸方向すくい角の正負に応じて、止めねじ9のねじ仕様、すなわち、右ねじ、左ねじを適切に使用できる構成にすることにより、切削加工時の円形インサートの回動防止の効果をさらに得ることができるようになる。