"a~fを満たす低結晶性ポリプロピレンを含む弾性不織布の少なくとも片面に、少なくとも一方向の最大荷重伸度が50以上である伸長性スパンボンド不織布が積層されてなることを特徴とするスパンボンド不織布積層体。a[mmmm]=20~60モルb[rrrr]/1-[mmmm]≦0.1c[rmrm]>2.5モルd[mm]×[rr]/[mr]2≦2.0e質量平均分子量Mw=10,000~200,000f分子量分布Mw/Mn<4前記伸長性スパンボンド不織布が、少なくとも一方向の最大荷重伸度が100以上である請求項1に記載のスパンボンド不織布積層体。伸長性スパンボンド不織布が、芯部をMFRが1~1000g/10分範囲にある低MFRのプロピレン系重合体、鞘部をMFRが1~1000g/10分範囲にある高MFRのプロピレン系重合体とし、且つ、MFRの差が1g/10分以上である同芯の芯鞘型複合繊維からなる伸長性スパンボンド不織布である請求項1に記載のスパンボンド不織布積層体。伸長性スパンボンド不織布が、芯部をMFRが1~1000g/10分範囲にある低MFRのプロピレン系重合体、鞘部をMFRが1~1000g/10分範囲にある高MFRのプロピレン系重合体とし、且つ、MFRの差が1g/10分以上である同芯の芯鞘型複合繊維からなる伸長性スパンボンド不織布である請求項2に記載のスパンボンド不織布積層体。伸長性スパンボンド不織布が、芯部をMFRが1~200g/10分範囲にある低MFRのプロピレン系重合体、鞘部をMFRが16~215g/10分範囲にある高MFRのプロピレン系重合体とし、且つ、MFRの差が15g/10分以上である同芯の芯鞘型複合繊維からなる伸長性スパンボンド不織布である請求項1に記載のスパンボンド不織布積層体。伸長性スパンボンド不織布が、芯部をMFRが1~200g/10分範囲にある低MFRのプロピレン系重合体、鞘部をMFRが16~215g/10分範囲にある高MFRのプロピレン系重合体とし、且つ、MFRの差が15g/10分以上である同芯の芯鞘型複合繊維からなる伸長性スパンボンド不織布である請求項2に記載のスパンボンド不織布積層体。伸長性スパンボンド不織布が、結晶性プロピレン系重合体80~99重量と高密度ポリエチレン20~1重量を含むオレフィン系重合体組成物からなる請求項1に記載のスパンボンド不織布積層体。伸長性スパンボンド不織布が、結晶性プロピレン系重合体80~99重量と高密度ポリエチレン20~1重量を含むオレフィン系重合体組成物からなる請求項2に記載のスパンボンド不織布積層体。弾性不織布と伸長性スパンボンド不織布との目付比が10:90~90:10の範囲にある請求項1に記載のスパンボンド不織布積層体。弾性不織布と伸長性スパンボンド不織布との目付比が10:90~90:10の範囲にある請求項2に記載のスパンボンド不織布積層体。弾性不織布と伸長性スパンボンド不織布との目付比が10:90~90:10の範囲にある請求項3に記載のスパンボンド不織布積層体。弾性不織布と伸長性スパンボンド不織布との目付比が10:90~90:10の範囲にある請求項4に記載のスパンボンド不織布積層体。弾性不織布と伸長性スパンボンド不織布との目付比が10:90~90:10の範囲にある請求項5に記載のスパンボンド不織布積層体。弾性不織布と伸長性スパンボンド不織布との目付比が10:90~90:10の範囲にある請求項6に記載のスパンボンド不織布積層体。弾性不織布と伸長性スパンボンド不織布との目付比が10:90~90:10の範囲にある請求項7に記載のスパンボンド不織布積層体。弾性不織布と伸長性スパンボンド不織布との目付比が10:90~90:10の範囲にある請求項8に記載のスパンボンド不織布積層体。請求項1~16のいずれかに記載のスパンボンド不織布積層体を延伸加工して得られる伸縮性スパンボンド不織布積層体。請求項17に記載の伸縮性スパンボンド不織布積層体を伸縮部材に用いてなる繊維製品。請求項17に記載の伸縮性スパンボンド不織布積層体を伸縮部材に用いてなる吸収性物品。請求項17に記載の伸縮性スパンボンド不織布積層体を伸縮部材に用いてなる衛生マスク。本発明は、低結晶性ポリプロピレンを含むスパンボンド不織布の伸縮性を損なうことなく、不織布を製造する際の、エンボス工程をはじめとする装置内の各回転機器、あるいはその他不織布と接触する部位への付着性を改良した成形性に優れ、さらには触感に優れるスパンボンド不織布を提供することを目的とする。本発明は、a~fを満たす低結晶性ポリプロピレンを含む弾性不織布の少なくとも片面に、少なくとも一方向の最大荷重伸度が50以上である伸長性スパンボンド不織布が積層されてなることを特徴とするスパンボンド不織布積層体を提供するものである。a[mmmm]=20~60モル、b[rrrr]/1-[mmmm]≦0.1、c[rmrm]>2.5モル、d[mm]×[rr]/[mr]2≦2.0、e質量平均分子量Mw=10,000~200,000、f分子量分布Mw/Mn<4。本発明のスパンボンド不織布積層体は、低結晶ポリプロピレンを含む弾性不織布を製造する際に、当該不織布の少なくとも片面、好ましくは両面に伸長性スパンボンド不織布が積層されているので、不織布製造時に生じるエンボス工程をはじめとする装置内の各回転機器、あるいはその他不織布と接触する部位への付着が防止できるので、生産性が向上し、しかも、得られるスパンボンド不織布積層体は、伸長性スパンボンド不織布が積層されているので、触感に優れ、且つ、低結晶ポリプロピレンを含む弾性不織布の優れた伸縮特性、柔軟性、耐久性などが維持される。<低結晶性ポリプロピレン>本発明のスパンボンド不織布積層体を構成する弾性不織布は、以下のa~fを満たす低結晶性ポリプロピレンを含む弾性不織布である。本発明に係る弾性不織布は、種々公知の方法、具体的には、例えば、スパンボンド法、メルトブロー法、あるいはフラッシュ紡糸法などにより製造される不織布であり、これら不織布の中では、スパンボンド法により得られる不織布が、不織布を形成する繊維が長繊維となるので好ましい。本発明に係る低結晶性ポリプロピレンは、a~fの要件を満たす重合体である。a[mmmm]=20~60モル:低結晶性ポリプロピレンのメソペンタッド分率[mmmm]が20モル以上であると、べたつきの発生が抑制され、60モル以下であると、結晶化度が高くなりすぎることがないので、弾性回復性が良好となる。このメソペンタッド分率[mmmm]は、好ましくは30~50モル、より好ましくは40~50モルである。メソペンタッド分率[mmmm]、後述するラセミペンタッド分率[rrrr]及びラセミメソラセミメソペンダッド分率[rmrm]は、エイザンベリA.Zambelli等によりMacromolecules,6,9251973で提案された方法に準拠し、13C-NMRスペクトルのメチル基のシグナルにより測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのメソ分率、ラセミ分率、及びラセミメソラセミメソ分率である。メソペンタッド分率[mmmm]が大きくなると、立体規則性が高くなる。また、後述するトリアッド分率[mm]、[rr]及び[mr]も上記方法により算出した。なお、13C-NMRスペクトルの測定は、エイザンベリA.Zambelli等によりMacromolecules,8,6871975で提案されたピークの帰属に従い、下記の装置及び条件にて行うことができる。装置:日本電子株製JNM-EX400型13C-NMR装置、方法:プロトン完全デカップリング法、濃度:220mg/ml、溶媒:1,2,4-トリクロロベンゼンと重ベンゼンの90:10容量比混合溶媒、温度:130°C、パルス幅:45°、パルス繰り返し時間:4秒、積算:10000回。<計算式>M=m/S×100、R=γ/S×100、S=PββPαβPαγ、S:全プロピレン単位の側鎖メチル炭素原子のシグナル強度、Pββ:19.8~22.5ppm、Pαβ:18.0~17.5ppm、Pαγ:17.5~17.1ppm、γ:ラセミペンタッド連鎖:20.7~20.3ppm、m:メソペンタッド連鎖:21.7~22.5ppm。b[rrrr]/1-[mmmm]≦0.1:[rrrr]/[1-mmmm]の値は、上記のペンタッド単位の分率から求められ、本発明に係る低結晶性ポリプロピレンの規則性分布の均一さを示す指標である。この値が大きくなると、既存触媒系を用いて製造される従来のポリプロピレンのように高規則性ポリプロピレンとアタクチックポリプロピレンの混合物となり、べたつきの原因となる。低結晶性ポリプロピレンにおいて、[rrrr]/1-[mmmm]が0.1以下であると、得られる弾性不織布におけるべたつきが抑制される。このような観点から、[rrrr]/1-[mmmm]は、好ましくは0.05以下、より好ましくは0.04以下である。c[rmrm]>2.5モル:低結晶性ポリプロピレンのラセミメソラセミメソ分率[rmrm]が2.5モルを超える値であると、該低結晶性ポリプロピレンのランダム性が増加し、弾性不織布の弾性回復性がさらに向上する。[rmrm]は、好ましくは2.6モル以上、より好ましくは2.7モル以上である。その上限は、通常10モル程度である。d[mm]×[rr]/[mr]2≦2.0:[mm]×[rr]/[mr]2は、低結晶性ポリプロピレンのランダム性の指標を示し、この値が2.0以下であると、弾性不織布は十分な弾性回復性が得られ、かつべたつきも抑制される。[mm]×[rr]/[mr]2は、0.25に近いほどランダム性が高くなる。上記十分な弾性回復性を得る観点から、[mm]×[rr]/[mr]2は、好ましくは0.25を超え1.8以下、より好ましくは0.5~1.5である。e質量平均分子量Mw=10,000~200,000:低結晶性ポリプロピレンにおいて質量平均分子量が10,000以上であると、該低結晶性ポリプロピレンの粘度が低すぎず適度のものとなるため、弾性不織布の製造時の糸切れが抑制される。また、質量平均分子量が200,000以下であると、上記低結晶性ポリプロピレンの粘度が高すぎず、紡糸性が向上する。この質量平均分子量は、好ましくは30,000~150,000であり、より好ましくは50,000~150,000である。この質量平均分子量の測定法については後述する。f分子量分布Mw/Mn<4:低結晶性ポリプロピレンにおいて、分子量分布Mw/Mnが4未満であると、弾性不織布のべたつきの発生が抑制される。この分子量分布は、好ましくは3以下である。上記質量平均分子量Mwは、ゲルパーミエイションクロマトグラフィGPC法により、下記の装置及び条件で測定したポリスチレン換算の質量平均分子量であり、上記分子量分布Mw/Mnは、同様にして測定した数平均分子量Mn及び上記質量平均分子量Mwより算出した値である。<GPC測定装置>カラム:TOSOGMHHR-HSHT、検出器:液体クロマトグラム用RI検出器WATERS150C、<測定条件>溶媒:1,2,4-トリクロロベンゼン、測定温度:145°C、流速:1.0ml/分、試料濃度:2.2mg/ml、注入量:160μl、検量線:UniversalCalibration、解析プログラム:HT-GPCVer.1.0。本発明に係る低結晶性ポリプロピレンは、さらに以下のgを満たすことが好ましい。g示差走査型熱量計DSCを用いて、窒素雰囲気下-10°Cで5分間保持した後10°C/分で昇温させることにより得られた融解吸熱カーブの最も高温側に観測されるピークのピークトップとして定義される融点Tm-Dが0~120°Cである。低結晶性ポリプロピレンの融点Tm-Dが0°C以上であると、弾性不織布のべたつきの発生が抑制され、120°C以下であると、十分な弾性回復性が得られる。このような観点から、融点Tm-Dは、より好ましくは0~100°Cである。なお、上記融点Tm-Dは、示差走査型熱量計パーキンエルマー社製、DSC-7を用い、試料10mgを窒素雰囲気下-10°Cで5分間保持した後、10°C/分で昇温させることにより得られた融解吸熱カーブの最も高温側に観測されるピークのピークトップとして求めることができる。本発明に係る低結晶性ポリプロピレンは、例えば、WO2003/087172号公報に記載されているような、いわゆるメタロセン触媒と呼ばれる均一系の触媒を用いて合成することができる。本発明に係る低結晶性ポリプロピレンには、本発明の目的を損なわない範囲で、任意成分として、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、天然油、合成油、ワックス等の種々公知の添加剤を加えておいてもよい。<オレフィン系重合体>本発明に係る伸長性スパンボンド不織布は、オレフィン系重合体もしくはオレフィン系重合体組成物から形成される。その原料となるオレフィン系重合体は、エチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテンおよび1-オクテン等のα-オレフィンの単独若しくは共重合体であり、具体的には、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン所謂LLDPE、高密度ポリエチレン所謂HDPEなどのエチレン単独重合体あるいはエチレンα‐オレフィンランダム共重合体などのエチレン系重合体;ポリプロピレンプロピレン単独重合体、プロピレン1-ブテンランダム共重合体、プロピレンエチレンランダム共重合体、プロピレンエチレン1-ブテンランダム共重合体などのプロピレン単独重合体あるいはプロピレンα‐オレフィンランダム共重合体などのプロピレン系重合体;ポリ1-ブテン、ポリ4-メチル-1-ペンテン等の結晶性の重合体である。これらオレフィン系重合体は単独であっても、二種以上の組成物であってもよい。本発明に係るオレフィン系重合体には、本発明の目的を損なわない範囲で、任意成分として、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、天然油、合成油、ワックス等の種々公知の添加剤を加えておいてもよい。<プロピレン系重合体>本発明に係る伸長性スパンボンド不織布に用いられるプロピレン系重合体は、通常、ポリプロピレンの名称で、製造販売されている結晶性樹脂であり、通常、融点Tmが155°C以上、好ましくは157~165°Cの範囲にあるプロピレンの単独重合体若しくはプロピレンと極少量のエチレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン、4-メチル-1-ペンテン等の炭素数2以上但し炭素数3を除く、好ましくは2~8但し炭素数3を除くの1種または2種以上のα-オレフィンとの共重合体、および、通常、融点Tmが130~155°C未満、好ましくは130~150°Cの範囲にあるプロピレンとエチレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン、4-メチル-1-ペンテン等の炭素数2以上但し炭素数3を除く、好ましくは2~8但し炭素数3を除くの1種または2種以上のα-オレフィンとのランダム共重合体、あるいは、ブロック共重合体などである。プロピレン系重合体は、溶融紡糸し得る限り、メルトフローレートMFR:ASTMD-1238、230°C、荷重2160gは特に限定はされないが、通常、1~1000g/10分、好ましくは5~500g/10分、さらに好ましくは10~100g/10分の範囲にある。<オレフィン系重合体組成物>本発明に係る伸長性スパンボンド不織布の原料となるオレフィン系重合体組成物は、前記プロピレン系重合体を通常、80~99質量、好ましくは84~96質量、前記エチレン系重合体を通常、20~1質量、好ましくは16~4質量但し、プロピレン系重合体エチレン系重合体=100質量の範囲で含む。プロピレン系重合体に添加されるエチレン系重合体は特に制限がないが、好ましくは密度094~097gcm3、より好ましくは0.95~097gcm3、さらに好ましくは096~097gcm3の範囲にある高密度ポリエチレンである。また、紡糸性を有する限りとくに限定はされないが伸長性を発現させる観点で、エチレン系重合体のメルトフローレートMFR:ASTMD-1238、190°C、荷重2160gは、通常0.1~100g/10分、より好ましくは0.5~50g/10分、さらに好ましくは1~30g/10分の範囲にある。<弾性不織布>本発明のスパンボンド不織布積層体を構成する弾性不織布は、前記低結晶性ポリプロピレンを、好ましくは50質量以上、より好ましくは70質量以上、さらに好ましくは90質量以上、最も好ましくは99質量以上含む弾性不織布であり、好ましくは弾性スパンボンド不織布である。弾性スパンボンド不織布は、公知のスパンボンド法を用いて前記低結晶性ポリプロピレンより製造することが出来る。本発明に係る弾性不織布は、通常、目付が120g/m2以下、好ましくは80g/m2以下、より好ましくは50g/m2以下、更に好ましくは40~15g/m2範囲にある。本発明に係る弾性不織布を構成する繊維は、通常、繊維径が50μm以下、好ましくは40μm以下、より好ましくは30μm以下の範囲にある。<伸長性スパンボンド不織布>本発明に係る伸長性スパンボンド不織布は、少なくとも一方向の最大荷重伸度が50以上、好ましくは70以上、より好ましくは100以上、最も好ましくは150以上伸長し得る不織布であって、好ましくは、弾性回復が殆どない性質を有する不織布である。本発明に係る伸長性スパンボンド不織布は、通常、目付が120g/m2以下、好ましくは80g/m2以下、より好ましくは50g/m2以下、更に好ましくは40~5g/m2の範囲にある。本発明に係る伸長性スパンボンド不織布を構成する繊維は、通常、繊維径が50μm以下、好ましくは40μm以下、より好ましくは30μm以下の範囲にある。本発明に係る伸長性スパンボンド不織布としては、例えば、前記オレフィン系重合体組成物を用いて得られる不織布、前記オレフィン系重合体から選ばれる流動誘起結晶化誘導期の差が100秒以上の二種以上のオレフィン系重合体からなる複合繊維、具体的には、高融点のプロピレン系重合体と低融点のプロピレン系重合体からなる芯鞘型複合繊維、並列型複合繊維、もしくは捲縮複合繊維、前記オレフィン系重合体から選ばれるプロピレン系重合体とエチレン系重合体からなる芯鞘型複合繊維、並列型複合繊維サイドバイサイド型複合繊維、もしくは捲縮複合繊維からなるスパンボンド不織布、あるいは、芯部をMFRが1~1000g/10分範囲にある低MFRのプロピレン系重合体、鞘部をMFRが1~1000g/10分範囲にある高MFRのプロピレン系重合体とし、且つ、MFRの差が1g/10分以上、好ましくは15g/10分以上、さらに好ましくは30g/10分以上、最も好ましくは40g/10分以上である同芯の芯鞘複合繊維からなるスパンボンド不織布を例示することができる。具体的には、プロピレン単独重合体80~99質量と高密度ポリエチレン20~1質量のオレフィン系重合体組成物を用いて得られるスパンボンド不織布、MFRが同一あるいは異なる融点が157~165°Cの範囲にある高融点のプロピレン系重合体、好ましくはプロピレン単独重合体と融点が130~150°Cの範囲にある低融点のプロピレンα‐オレフィンランダム共重合体からなる芯鞘型複合繊維、並列型複合繊維、もしくは捲縮複合繊維からなるスパンボンド不織布、あるいは、芯部をMFRが1~200g/10分範囲にある低MFRのプロピレン系重合体、好ましくはプロピレン単独重合体、鞘部をMFRが16~215g/10分範囲にある高MFRのプロピレン系重合体、好ましくは単独重合体とし、且つ、MFRの差が15g/10分以上である同芯の芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織布、などが挙げられる。これら伸長性スパンボンド不織布としては、芯部をMFRが10~200g/10分範囲にある低MFRの融点が157~165°Cの範囲にある高融点のプロピレン系重合体、好ましくはプロピレン単独重合体、鞘部をMFRが10~200g/10分範囲にある高MFRの融点が130~150°Cの範囲にある低融点のプロピレンα‐オレフィンランダム共重合体とし、且つ、MFRの差が1g/10分以上である同芯の芯鞘型複合繊維からなる芯鞘型複合繊維、並列型複合繊維、もしくは捲縮複合繊維からなるスパンボンド不織布、あるいは、芯部をMFRが1~200g/10分の範囲にある低MFRのプロピレン系重合体、好ましくはプロピレン単独重合体、鞘部をMFRが31~230g/10分の範囲にある高MFRのプロピレン系重合体、好ましくはプロピレン単独重合体とし、且つ、MFRの差が30g/10分以上である同芯の芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織布が、少なくとも一方向の最大荷重伸度が110以上であると特に伸長性に優れるので好ましい。<スパンボンド不織布積層体>本発明のスパンボンド不織布積層体は、前記低結晶性ポリプロピレンを含む弾性不織布の少なくとも片面、特に、不織布製造装置に付随する回転機器に接触する面に、前記伸長性スパンボンド不織布が積層されてなる。本発明のスパンボンド不織布積層体においては、前記低結晶性ポリプロピレンを含む弾性不織布の両面に、前記伸長性スパンボンド不織布を積層することにより、より、弾性不織布を製造する際に生じるエンボス工程をはじめとする装置内の各回転機器への付着を防止できるので好ましい。本発明のスパンボンド不織布積層体は、通常、目付が360g/m2以下、好ましくは240g/m2以下、より好ましくは150g/m2以下、更に好ましくは120~15g/m2の範囲にある。弾性不織布と伸長性スパンボンド不織布の構成比は、種々用途に応じて適宜決め得るが、通常、弾性不織布:伸長性スパンボンド不織布目付比が、10:90~90:10、好ましくは50:50~80:20の範囲にある。弾性不織布の目付比が10より小さいと、得られるスパンボンド不織布積層体の伸縮性が著しく劣る傾向にあり、また、90より大きいと弾性不織布を構成する繊維が伸張性スパンボンド不織布層を超えて表面に露出する割合が増えるため、得られるスパンボンド不織布積層体の成形性、触感が著しく劣る傾向にある。本発明のスパンボンド不織布積層体は、通常、少なくとも一方向の最大荷重伸度が100以上、好ましくは220以上である。本発明のスパンボンド不織布積層体には種々用途により、他の層を積層してもよい。本発明のスパンボンド不織布積層体に積層する他の層は、特に限定はされず、用途により種々の層を積層し得る。具体的には、例えば、編布、織布、不織布、フィルム等を挙げることができる。本発明のスパンボンド不織布積層体に他の層をさらに積層する貼り合せる場合は、熱エンボス加工、超音波融着等の熱融着法、ニードルパンチ、ウォータージェット等の機械的交絡法、ホットメルト接着剤、ウレタン系接着剤等の接着剤による方法、押出しラミネート等をはじめ、種々公知の方法を採り得る。本発明のスパンボンド不織布積層体に積層される不織布としては、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、湿式不織布、乾式不織布、乾式パルプ不織布、フラッシュ紡糸不織布、開繊不織布等、種々公知の不織布を挙げることができ、これら不織布は非伸縮性不織布であっても良い。ここで非伸縮性不織布とは、MD不織布の流れ方向、縦方向またはCD不織布の流れ方向に直角の方向、横方向の破断点伸度が50程度でありかつ伸長後に戻り応力を発生させないものを言う。本発明のスパンボンド不織布積層体に積層されるフィルムとしては、本発明のスパンボンド不織布積層体の特徴である通気性、親水性を活かす、通気性透湿性フィルムが好ましい。かかる通気性フィルムとしては、種々公知の通気性フィルム、例えば、透湿性を有するポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等の熱可塑性エラストマーからなるフィルム、無機あるいは有機微粒子を含む熱可塑性樹脂からなるフィルムを延伸して多孔化してなる多孔フィルム等を挙げることができる。多孔フィルムに用いる熱可塑性樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン所謂LLDPE、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレンランダム共重合体あるいはそれらの組成物等のポリオレフィンが好ましい。<伸縮性スパンボンド不織布積層体>本発明の伸縮性スパンボンド不織布積層体は、前記スパンボンド不織布積層体を延伸することによって得られる伸縮性を有する不織布積層体である。本発明の伸縮性スパンボンド不織布積層体は、前記スパンボンド不織布積層体を、延伸加工することによって、得ることができる。延伸加工方法は、従来公知の方法が適用でき、部分的に延伸する方法であっても、全体的に延伸する方法であってもよい。また、一軸延伸してもよいし、二軸延伸してもよい。機械の流れ方向MDに延伸する方法としては、たとえば、2つ以上のニップロールに部分的に融着した混合繊維を通過させる。このとき、ニップロールの回転速度を、機械の流れ方向の順に速くすることによって部分的に融着したスパンボンド不織布積層体を延伸できる。また、図1に示すギア延伸装置を用いてギア延伸加工することもできる。延伸倍率は、好ましくは50以上、さらに好ましくは100以上、最も好ましくは200以上であり、かつ好ましくは1000以下、さらに好ましくは400以下である。上記好ましい延伸倍率は、一軸延伸の場合には機械の流れ方向MDの延伸倍率、またはこれに垂直な方向CDのどちらかであり、二軸延伸の場合には機械の流れ方向MDとこれに垂直な方向CDの少なくとも一方が上記延伸倍率を満たすことが好ましい。このような延伸倍率で延伸加工することにより、弾性不織布と伸長性スパンボンド不織布を形成する長繊維は何れも延伸されるが、伸長性スパンボンド不織布層を形成する長繊維は、塑性変形して、上記延伸倍率に応じて伸長される長くなる。したがって、スパンボンド不織布積層体を延伸した後、応力が解放されると、弾性不織布を形成する長繊維は弾性回復し、伸長性スパンボンド不織布を形成する長繊維は、弾性回復せずに褶曲し、スパンボンド不織布積層体に嵩高感が発現し、しかも、伸長性スパンボンド不織布を形成する長繊維は細くなるので柔軟性、触感が良くなるとともに、伸び止り機能を付与することができるので好ましい。<スパンボンド不織布積層体の製造方法>本発明のスパンボンド不織布積層体は、前記弾性不織布の原料となる前記低結晶性ポリプロピレン及び前記伸長性スパンボンド不織布の原料となる前記オレフィン系重合体などを用いて、公知のスパンボンド不織布の製造方法により製造し得る。具体的には、少なくとも二列の紡糸装置を備えたスパンボンド不織布製造装置を用いて、一列目の紡糸装置に備えられた押出機、必要に応じて二個以上の押出機で前記オレフィン系重合体、必要に応じて二種以上のオレフィン系重合体を溶融し、多数の紡糸孔ノズルを備えた口金ダイ、必要に応じて芯鞘構造を有する紡糸孔に導入し、オレフィン系重合体などを吐出させた後、溶融紡糸されたオレフィン系重合体長繊維を冷却室に導入し、冷却風により冷却した後、延伸エアにより長繊維を延伸牽引し、伸長性スパンボンド不織布を移動捕集面上に堆積させ、二列目の紡糸装置に備えられた押出機で前記低結晶性ポリプロピレンを溶融し、多数の紡糸孔ノズルを備えた口金ダイを有する紡糸孔に導入し、低結晶性ポリプロピレンを吐出させた後、溶融紡糸された低結晶性ポリプロピレン長繊維を冷却室に導入し、冷却風により冷却した後、延伸エアにより長繊維を延伸牽引し、前記堆積させた伸長性スパンボンド不織布上に、弾性スパンボンド不織布を堆積させる方法、必要に応じて、三列目の紡糸装置を用いて、前記伸長性スパンボンド不織布を弾性スパンボンド不織布上に堆積させることにより製造することができる。各重合体の溶融温度はそれぞれ重合体の軟化温度あるいは融解温度以上で且つ熱分解温度未満であれば特に限定はされず、用いる重合体等により決め得る。口金温度は、用いる重合体にもよるが、例えば、プロピレン系重合体を用いる場合は、通常180~240°C、好ましくは190~230°C、より好ましくは200~225°Cの温度に設定し得る。冷却風の温度は重合体が固化する温度であれば特に限定はされないが、通常5~50°C、好ましくは10~40°C、より好ましくは15~30°Cの範囲にある。延伸エアの風速は、通常100~10,000m/分、好ましくは500~10,000m/分の範囲にある。伸長性スパンボンド不織布と弾性スパンボンド不織布の積層体は、一部を熱融着させるが、熱融着する前に、ニップロールを用いて、押し固めておいてもよい。積層体の一部を熱融着する方法は、種々公知の方法、例えば、超音波等の手段を用いる方法、あるいはエンボスロールを用いる熱エンボス加工またはホットエアースルーを用いることがプレボンディングとして例示できるが、熱エンボス加工が、延伸する際に、長繊維が効率よく延伸されるので好ましい。熱エンボス加工により積層体の一部を熱融着する場合は、通常、エンボス面積率が5~30、好ましくは5~20、非エンボス単位面積が0.5mm2以上、好ましくは4~40mm2の範囲にある。非エンボス単位面積とは、四方をエンボス部で囲まれた最小単位の非エンボス部において、エンボスに内接する四角形の最大面積である。また刻印形状は、円、楕円、長円、正方、菱、長方、四角やそれら形状を基本とする連続した形が例示される。以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例及び比較例における物性値等は、以下の方法により測定した。1目付g/m2:スパンボンド不織布積層体などから200mmMD×50mmCDの試験片を6点採取した。なお、採取場所はMD、CDともに任意の3箇所とした計6箇所。次いで、採取した各試験片を上皿電子天秤研精工業社製を用いて、それぞれ質量gを測定した。各試験片の質量の平均値を求めた。求めた平均値から1m2当たりの質量gに換算し、小数点第2位を四捨五入して各不織布サンプルの目付g/m2とした。2最大荷重伸度:スパンボンド不織布積層体などから、流れ方向MDが25.0cm、横方向CDが2.5cmの試験片5枚を採取した。この試験片について、定速伸長型引張試験機を用いて、チャック間100mm、引張速度100mm/分の条件で引張試験を行った。試験片に掛かる荷重が最大になった時点における試験片の伸び率を測定し、5枚の試験片の平均値を求め、最大荷重伸度とした。3残留歪:スパンボンド不織布積層体などから、流れ方向MD5.0cm、横方向CD2.5cmの不織布5枚を切り取った。この不織布を、チャック間30mm、引張速度30mm/min、延伸倍率100の条件で延伸した後、直ちに同じ速度で原長まで回復させ、伸縮性不織布を得た。その際、引張荷重が0gfになった時点で、歪みを測定し、5枚の不織布についての平均値を残留歪み単位:として評価した。4スパンボンド不織布積層体の層間剥離力測定:スパンボンド不織布積層体から、流れ方向MDが10.0cm、横方向CDが5.0cmの試験片5枚を採取した。次にガムテープ株寺岡製作所布テープNo.159、50mm幅を15.0cm切取り、上記試験片の全面に対し、試験片の流れ方向MDとガムテープの長辺方向が一致するように貼合した。ガムテープは試験片の両面に貼合し、ガムテープ/スパンボンド不織布積層体/ガムテープという三層構造体を作製した。次に上記三層構造体の両面それぞれのガムテープを低速伸長型引張試験機のチャック上下にそれぞれ取り付け、チャック間50mm、引張速度100mm/分の条件で引っ張ることにより、スパンボンド不織布積層体の積層間の剥離強度を測定した。剥離強度は、5枚の試験片の平均値を小数第二位で四捨五入し、剥離強度とした。この測定では、スパンボンド不織布積層体を構成する各層が、熱融着などによりどの程度強固にボンディングされているかを評価することができる。5平均摩擦係数MIU、摩擦係数の平均偏差MMDスパンボンド不織布積層体から、流れ方向MDが20.0cm、横方向CDが20.0cmの試験片を採取した。摩擦感テスター形式KESFB-4、カトーテック社製を用い、摩擦静加重50gf、測定速度1mm/sec、測定距離30mm積分有効範囲20mmの条件で測定した。試験片の流れ方向MD、横方向CDに対しそれぞれ5点ずつ測定し、その平均値を求めた。MIUはスパンボンド不織布積層体の表面の滑りやすさを表し、値が小さいほどすべりやすく良い触感であることを示す。MMDはスパンボンド不織布積層体の表面の滑らかさを表し、値が小さいほどなめらかで良い触感であることを示す。[実施例1]<低結晶性ポリプロピレンの製造>攪拌機付き、内容積0.2m3のステンレス製反応器に、n-ヘプタンを20L/h、トリイソブチルアルミニウムを15mmol/h、さらに、ジメチルア二リニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレートと1,2’-ジメチルシリレン2,1’-ジメチルシリレン-ビス3-トリメチルシリルメチルインデニルジルコニウムジクロライドとトリイソブチルアルミニウムとプロピレンを事前に接触させ得られた触媒成分をジルコニウムあたり6μmol/hで連続供給した。重合温度70°Cで気相部水素濃度を8mol、反応器内の全圧を0.7MPaGに保つようプロピレンと水素を連続供給した。得られた重合溶液に、SUMILIZERGP製とを混合し、二軸押出機を用いて200°Cで混練してプロピレンエチレン1-ブテン共重合体組成物を製造した。<スパンボンド不織布積層体の製造>MFRASTMD1238に準拠して、温度230°C、荷重2.16kgで測定15g/10分、密度0.91g/cm3、融点160°Cのプロピレン単独重合体以下重合体Aを50mmφの押出機を用い溶融し、それとは独立してMFRASTMD1238に準拠して、温度230°C、荷重2.16kgで測定60g/10分、密度0.91g/cm3、融点160°Cのプロピレン単独重合体以下重合体Bを75mmφの押出機を用いて溶融した後、重合体Aが芯、重合体Bが鞘となるような同芯の芯鞘複合繊維の成形が可能な紡糸口金ダイ、孔数2887ホールを有するスパンボンド不織布成形機捕集面上の機械の流れ方向に垂直な方向の長さ:800mmを用いて、樹脂温度とダイ温度がともに215°C、冷却風温度20°C、延伸エアー風速3750m/分の条件でスパンボンド法により複合溶融紡糸を行い、芯部と鞘部の質量比が10/90の同芯の芯鞘型複合繊維からなる伸長性スパンボンド不織布を捕集面上に第1層目として堆積させた。次いで、その堆積面上に前記プロピレンエチレン1-ブテン共重合体組成物を、スクリュー径75mmφの単軸押出機を用いて溶融した後、紡糸口金ダイ、孔数808ホールを有するスパンボンド不織布成形機捕集面上の機械の流れ方向に垂直な方向の長さ:800mmを用いて、樹脂温度とダイ温度がともに210°C、冷却風温度20°C、延伸エアー風速3750m/分の条件でスパンボンド法により溶融紡糸し、第2層目として堆積させた。この工程における、前記プロピレンエチレン1-ブテン共重合体組成物の紡糸性は良好であった。次いで、第3層目として、第1層目と同様の芯鞘型複合繊維を同様の方法により堆積させ、3層堆積物とした。この堆積物をエンボスロールで加熱加圧処理エンボス面積率18、エンボス温度70°Cして総目付量が80.0g/m2、1層目および3層目の目付量が20.0g/m2、2層目である弾性不織布層の目付量が40.0g/m2であるスパンボンド不織布積層体を作製した弾性不織布層が全体に対して占める重量分率が50。上記のようにして得たスパンボンド不織布積層体は、エンボス工程における金属ロール表面への付着は殆どなく、成形性は良好であった。また、スパンボンド不織布積層体をロール状態に巻き取った際、ロールブロッキング重なり合った不織布が相互に付着し合い、ロールが固まってしまう現象も起こらず、容易に引き出すことができた。得られたスパンボンド不織布積層体は層間剥離強度が著しく低く、延伸時に容易に層が分離してしまうため、物性測定が困難であった。参考として、上記伸長性スパンボンド不織布単層の紡糸性および機械物性も合わせて表2示す。上記伸長性スパンボンド不織布の紡糸性は非常に良好であった。[比較例5]前記低結晶性ポリプロピレンに対し、エルカ酸アミドを5質量含有するPPマスターバッチを混合し、樹脂混合物基準で2000質量ppmのエルカ酸アミドを含有する樹脂混合物を調整した。この樹脂混合物を、スクリュー径75mmφの単軸押出機を用いて溶融した後、紡糸口金ダイ、孔数808ホールを有するスパンボンド不織布成形機捕集面上の機械の流れ方向に垂直な方向の長さ:800mmを用いて、樹脂温度とダイ温度がともに210°C、冷却風温度20°C、延伸エアー風速3750m/分の条件でスパンボンド法により溶融紡糸し、捕集面上に堆積させた。この堆積物をエンボスロールで加熱加圧処理エンボス面積率18、エンボス温度40°Cして目付量が74g/m2である弾性不織布を作製した。この工程における、前記樹脂混合物の紡糸性は非常に良好であった。上記のようにして得た不織布は、エンボス工程における金属ロール表面への付着は殆どなく、成形性は良好であった。また、不織布をロール状態に巻き取った際、ロールブロッキング重なり合った不織布が相互に付着し合い、ロールが固まってしまう現象も起こらず、容易に引き出すことができた。得られた不織布の各物性を測定した結果を表2に示す。MIU、MMDの値が高く、触感が劣っていた。"