"液晶に熱や紫外線照射により重合する重合性化合物を混合した液晶材料を用いて、液晶層に電圧を印加しながら前記重合性化合物を重合させて得られるポリマーで、駆動時の液晶の配向方向を制御する方法により得られる液晶表示素子に用い、且つ、下記の式[1]で示される側鎖を有するポリイミド前駆体及びポリイミドの内の少なくとも1種の重合体を含有する液晶配向処理剤。式[1]中、X1は-O-、-CH2O-、-COO-、-CH2a-aは1~10の整数である、-NH-、-NCH3-、-CONH-、-NHCO-、-OCO-、-CONCH3-、-NCH3CO-、又は単結合より選ばれる2価の有機基であり、X2は単結合、又は-CH2b-bは1~10の整数であるより選ばれる2価の有機基であり、X3は単結合、-CH2c-cは1~10の整数である、-O-、-NH-、-NCH3-、-CONH-、-NHCO-、-CH2O-、-COO-、-OCO-、-CONCH3-、又は-NCH3CO-より選ばれる2価の有機基であり、X4はベンゼン環、シクロへキシル環、又は複素環から選ばれる2価の環状基、又は、ステロイド骨格を有する炭素数12~25の2価の有機基を示し、前記環状基上の任意の水素原子は、炭素数1~3のアルキル基、炭素数1~3のアルコキシル基、炭素数1~3のフッ素含有アルキル基、又は炭素数1~3のフッ素含有アルコキシル基、フッ素原子から選ばれるもので置換されていても良く、X5はシクロへキシル環、ベンゼン環、又は複素環から選ばれる2価の環状基を示し、これらの環状基上の任意の水素原子は、炭素数1~3のアルキル基、炭素数1~3のアルコキシル基、炭素数1~3のフッ素含有アルキル基、又は炭素数1~3のフッ素含有アルコキシル基、フッ素原子から選ばれるもので置換されていても良く、nは0~4の整数であり、X6は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数1~18のフッ素含有アルキル基、炭素数1~18のアルコキシル基、炭素数1~18のフッ素含有アルコキシル基又は水素原子である。前記重合体が、式[1]の側鎖を有するジアミン化合物を原料の一部に用いた重合体である請求項1に記載の液晶配向処理剤。式[1]の側鎖を有するジアミン化合物が、下記の式[1a]で示される構造である請求項2に記載の液晶配向処理剤。式1a中、X1は-O-、-CH2O-、-COO-、-CH2a-aは1~10の整数である、-NH-、-NCH3-、-CONH-、-NHCO-、-OCO-、-CONCH3-、-NCH3CO-、又は単結合より選ばれる2価の有機基であり、X2は単結合、又は-CH2b-bは1~10の整数であるより選ばれる2価の有機基であり、X3は単結合、-CH2c-cは1~10の整数である、-O-、-NH-、-NCH3-、-CONH-、-NHCO-、-CH2O-、-COO-、-OCO-、-CONCH3-、又は-NCH3CO-より選ばれる2価の有機基であり、X4はベンゼン環、シクロへキシル環、又は複素環から選ばれる2価の環状基、又は、ステロイド骨格を有する炭素数12~25の2価の有機基を示し、前記環状基上の任意の水素原子は、炭素数1~3のアルキル基、炭素数1~3のアルコキシル基、炭素数1~3のフッ素含有アルキル基、又は炭素数1~3のフッ素含有アルコキシル基、フッ素原子から選ばれるもので置換されていても良く、X5はシクロへキシル環、ベンゼン環、又は複素環から選ばれる2価の環状基を示し、これらの環状基上の任意の水素原子は、炭素数1~3のアルキル基、炭素数1~3のアルコキシル基、炭素数1~3のフッ素含有アルキル基、又は炭素数1~3のフッ素含有アルコキシル基、フッ素原子から選ばれるもので置換されていても良く、nは0~4の整数であり、X6は炭素数1~18のアルキル基、炭素数1~18のフッ素含有アルキル基、炭素数1~18のアルコキシル基、炭素数1~18のフッ素含有アルコキシル基又は水素原子であり、mは1~4の整数である。式[1a]で示される構造のジアミン化合物が、ジアミン成分中の5~80モルである請求項3に記載の液晶配向処理剤。前記重合体が、下記の式[2]で示されるテトラカルボン酸二無水物を用いた重合体である請求項1~請求項4のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。式[2]中、Y1は炭素数4~13の4価の有機基であり、かつ、炭素数4~6の非芳香族環状炭化水素基を含有する。Y1が、下記の式[2a]~式[2j]で示される構造である請求項5に記載の液晶配向処理剤。式[2a]中、Y2~Y5は水素原子、メチル基、塩素原子、又はベンゼン環から選ばれる基であり、それぞれ、同じであっても異なっても良く、式[2g]中、Y6及びY7は水素原子、又はメチル基であり、それぞれ、同じであっても異なっても良い。液晶配向処理剤中に、エポキシ基、オキセタン基、イソシアネート基及びシクロカーボネート基からなる群より選ばれる少なくとも1種の置換基を有する架橋性化合物、ヒドロキシル基、ヒドロキシアルキル基、アルコキシル基及び低級アルコキシアルキル基からなる群より選ばれる少なくとも1種の置換基を有する架橋性化合物、又は重合性不飽和結合を有する架橋性化合物を有する請求項1~請求項6のいずれか一項に記載液晶配向処理剤。液晶配向処理剤中の重合体がポリアミド酸を脱水閉環させて得られるポリイミドである請求項1~請求項7のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。液晶配向処理剤中に5~60質量の貧溶媒を含有する請求項1~請求項8のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。請求項1~請求項9のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤を用いて得られる液晶配向膜。請求項10に記載の液晶配向膜を有する液晶表示素子。本方法では、液晶の配向を制御するために熱や紫外線照射が必要となるため、本方法で使用される液晶配向膜は、従来のMVAモードよりも信頼性の高いものが必要となる。そのため、液晶配向膜の電気特性、すなわち、電圧保持率に関しても、初期特性が良好なだけではなく、熱や紫外線照射後であっても、低下しにくいことが求められている。この電圧保持率が大きく低下した場合、液晶表示素子の表示不良である線焼き付きが発生しやすくなり、信頼性の高い液晶表示素子を得ることができない。本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであって、その課題は、液晶に熱や紫外線照射により重合する重合性化合物を混合した液晶材料を用いて、液晶層に電圧を印加しながら重合性化合物を重合させて得られるポリマーで、駆動時の液晶の配向方向を制御する方法により得られる液晶表示素子において、熱や紫外線照射においても、電圧保持率が低下しない信頼性に優れる液晶配向処理剤、液晶配向膜及び液晶表示素子を提供することにある。本発明者は、鋭意研究を行った結果、特定の側鎖構造を有するポリイミド前駆体、及び該ポリイミド前駆体を脱水閉環させて得られるポリイミドの少なくとも一方を含む液晶配向処理剤が、上記の目的を達成するために極めて有効であることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下の要旨を有するものである。1液晶に熱や紫外線照射により重合する重合性化合物を混合した液晶材料を用いて、液晶層に電圧を印加しながら前記重合性化合物を重合させて得られるポリマーで、駆動時の液晶の配向方向を制御する方法により得られる液晶表示素子に用い、且つ、下記の式[1]で示される側鎖を有するポリイミド前駆体及びポリイミドの内の少なくとも1種の重合体を含有する液晶配向処理剤。式[1]中、X1は-O-、-CH2O-、-COO-、-CH2a-aは1~10の整数である、-NH-、-NCH3-、-CONH-、-NHCO-、-OCO-、-CONCH3-、-NCH3CO-又は単結合より選ばれる2価の有機基であり、X2は単結合、又は-CH2b-bは1~10の整数であるより選ばれる2価の有機基であり、X3は単結合、-CH2c-cは1~10の整数である、-O-、-NH-、-NCH3-、-CONH-、-NHCO-、-CH2O-、-COO-、-OCO-、-CONCH3-、又は-NCH3CO-より選ばれる2価の有機基であり、X4はベンゼン環、シクロへキシル環、又は複素環から選ばれる2価の環状基、又は、ステロイド骨格を有する炭素数12~25の2価の有機基を示し、これらの環状基上の任意の水素原子は、炭素数1~3のアルキル基、炭素数1~3のアルコキシル基、炭素数1~3のフッ素含有アルキル基、又は炭素数1~3のフッ素含有アルコキシル基、フッ素原子から選ばれるもので置換されていても良く、X5はシクロへキシル環、ベンゼン環、又は複素環から選ばれる2価の環状基を示し、これらの環状基上の任意の水素原子は、炭素数1~3のアルキル基、炭素数1~3のアルコキシル基、炭素数1~3のフッ素含有アルキル基、又は炭素数1~3のフッ素含有アルコキシル基、フッ素原子から選ばれるもので置換されていても良く、nは0~4の整数であり、X6は炭素数1~18のアルキル基、炭素数1~18のフッ素含有アルキル基、炭素数1~18のアルコキシル基、炭素数1~18のフッ素含有アルコキシル基又は水素原子である。2前記重合体が、式[1]の側鎖を有するジアミン化合物を原料の一部に用いた重合体である上記1に記載の液晶配向処理剤。3式[1]の側鎖を有するジアミン化合物が、下記の式[1a]で示される構造である上記2に記載の液晶配向処理剤。式1a中、X1は-O-、-CH2O-、-COO-、-CH2a-aは1~10の整数である、-NH-、-NCH3-、-CONH-、-NHCO-、-OCO-、-CONCH3-、-NCH3CO-又は単結合より選ばれる2価の有機基であり、X2は単結合、又は-CH2b-bは1~10の整数であるより選ばれる2価の有機基であり、X3は単結合、-CH2c-cは1~10の整数である、-O-、-NH-、-NCH3-、-CONH-、-NHCO-、-CH2O-、-COO-、-OCO-、-CONCH3-、又は-NCH3CO-より選ばれる2価の有機基であり、X4はベンゼン環、シクロへキシル環、又は複素環から選ばれる2価の環状基、又は、ステロイド骨格を有する炭素数12~25の2価の有機基を示し、前記環状基上の任意の水素原子は、炭素数1~3のアルキル基、炭素数1~3のアルコキシル基、炭素数1~3のフッ素含有アルキル基、又は炭素数1~3のフッ素含有アルコキシル基、フッ素原子から選ばれるもので置換されていても良く、X5はシクロへキシル環、ベンゼン環、又は複素環から選ばれる2価の環状基を示し、これらの環状基上の任意の水素原子は、炭素数1~3のアルキル基、炭素数1~3のアルコキシル基、炭素数1~3のフッ素含有アルキル基、又は炭素数1~3のフッ素含有アルコキシル基、フッ素原子から選ばれるもので置換されていても良く、nは0~4の整数であり、X6は炭素数1~18のアルキル基、炭素数1~18のフッ素含有アルキル基、炭素数1~18のアルコキシル基、炭素数1~18のフッ素含有アルコキシル基又は水素原子であり、mは1~4の整数である。4式[1a]で示される構造のジアミン化合物が、ジアミン成分中の5~80モルである上記3記載の液晶配向処理剤。5前記重合体が、下記の式[2]で示されるテトラカルボン酸二無水物を用いた重合体である上記1~上記4のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。式[2]中、Y1は炭素数4~13の4価の有機基であり、かつ、炭素数4~6の非芳香族環状炭化水素基を含有する。6Y1が、下記の式[2a]~式[2j]で示される構造である上記5に記載の液晶配向処理剤。式[2a]中、Y2~Y5は水素原子、メチル基、塩素原子、又はベンゼン環から選ばれる基であり、それぞれ、同じであっても異なっても良く、式[2g]中、Y6及びY7は水素原子、又はメチル基であり、それぞれ、同じであっても異なっても良い。7液晶配向処理剤中に、エポキシ基、オキセタン基、イソシアネート基及びシクロカーボネート基からなる群より選ばれる少なくとも1種の置換基を有する架橋性化合物、ヒドロキシル基、ヒドロキシアルキル基、アルコキシル基及び低級アルコキシアルキル基からなる群より選ばれる少なくとも1種の置換基を有する架橋性化合物、又は重合性不飽和結合を有する架橋性化合物を有する上記1~上記6のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。8液晶配向処理剤中の重合体がポリアミド酸を脱水閉環させて得られるポリイミドである上記1~上記7のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。9液晶配向処理剤中に5~60質量の貧溶媒を含有する上記1~上記8のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤。10上記1~上記9のいずれか一項に記載の液晶配向処理剤を用いて得られる液晶配向膜。11上記10に記載の液晶配向膜を有する液晶表示素子。本発明の液晶配向処理剤を用いることによって、熱や紫外線照射においても、電圧保持率が低下しない液晶配向膜を得ることができ、この液晶配向膜を有する液晶表示素子は信頼性に優れたものとなる。以下に、本発明について詳細に説明する。本発明は、液晶に熱や紫外線照射により重合する重合性化合物を混合した液晶材料を用いて、液晶層に電圧を印加しながらそれを重合させて得られるポリマーで、駆動時の液晶の配向方向を制御する方法により得られる液晶表示素子に用いる液晶配向処理剤、該液晶配向処理剤を用いて得られる液晶配向膜、更には、該液晶配向膜を有する液晶表示素子である。本発明における液晶配向処理剤は、ジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物との反応によって得られるポリイミド前駆体、及び、該ポリイミド前駆体を脱水閉環させて得られるポリイミドから選ばれる少なくとも1種総称して重合体ともいわれるを含有する。本発明の重合体、すなわち、ジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物との反応によって得られるポリイミド前駆体及び該ポリイミド前駆体を脱水閉環させて得られるポリイミドから選ばれる少なくとも1種は、下記の式[1]で示される側鎖特定側鎖構造ともいわれるを有する。式[1]中、X1は-O-、-CH2O-、-COO-、-CH2a-aは1~10の整数である、-NH-、-NCH3-、-CONH-、-NHCO-、-OCO-、-CONCH3-、-NCH3CO-又は単結合より選ばれる2価の有機基であり、X2は単結合、又は-CH2b-bは1~10の整数であるより選ばれる2価の有機基であり、X3は単結合、-CH2c-cは1~10の整数である、-O-、-NH-、-NCH3-、-CONH-、-NHCO-、-CH2O-、-COO-、-OCO-、-CONCH3-、又は-NCH3CO-より選ばれる2価の有機基であり、X4はベンゼン環、シクロへキシル環、又は複素環から選ばれる2価の環状基、又は、ステロイド骨格を有する炭素数12~25の2価の有機基を示し、前記環状基上の任意の水素原子は、炭素数1~3のアルキル基、炭素数1~3のアルコキシル基、炭素数1~3のフッ素含有アルキル基、又は炭素数1~3のフッ素含有アルコキシル基、フッ素原子から選ばれるもので置換されていても良く、X5はシクロへキシル環、ベンゼン環、又は複素環から選ばれる2価の環状基を示し、これらの環状基上の任意の水素原子は、炭素数1~3のアルキル基、炭素数1~3のアルコキシル基、炭素数1~3のフッ素含有アルキル基、炭素数1~3のフッ素含有アルコキシル基、フッ素原子から選ばれるもので置換されていても良く、nは0~4の整数であり、X6は炭素数1~18のアルキル基、炭素数1~18のフッ素含有アルキル基、炭素数1~18のアルコキシル基、炭素数1~18のフッ素含有アルコキシル基又は水素原子である。本発明の特定側鎖構造は、側鎖部分にベンゼン環、シクロへキシル環、複素環から選ばれる環状基、又はステロイド骨格を有する。これにより、熱や紫外線照射による側鎖部分の安定性が向上する。そのため、側鎖成分の分解に伴う電圧保持率の低下が抑制される。よって、本発明の液晶配向処理剤を用いることによって、熱や紫外線照射においても、電圧保持率が低下しない液晶配向膜を得ることができ、この液晶配向膜を有する液晶表示素子は信頼性に優れたものとなる。<特定側鎖構造>本発明の特定側鎖構造は、下記の式[1]で示される構造である。式[1]中、X1は単結合、-CH2a-aは1~10の整数である、-O-、-NH-、-NCH3-、-CONH-、-NHCO-、-CH2O-、-COO-、-OCO-、-CONCH3-、又は-NCH3CO-より選ばれる2価の有機基である。なかでも、単結合、-CH2a-aは1~10の整数である、-O-、-CONH-、-CH2O-、又は-COO-は、側鎖構造を合成しやすいので好ましい。より好ましくは、単結合、-CH2a-aは1~10の整数である、-O-、-CONH-、-CH2O-、又は-COO-である。更に好ましくは、単結合、-CH2a-aは1~10の整数である、-O-、-CH2O-、又は-COO-である。式[1]中、X2は単結合、又は-CH2b-bは1~10の整数であるより選ばれる2価の有機基である。なかでも、単結合、又は-CH2b-bは1~10の整数であるが好ましい。式[1]中、X3は単結合、-CH2c-cは1~10の整数である、-O-、-NH-、-NCH3-、-CONH-、-NHCO-、-CH2O-、-COO-、-OCO-、-CONCH3-、又は-NCH3CO-より選ばれる2価の有機基である。なかでも、単結合、-CH2c-cは1~10の整数である、-O-、-CH2O-、-COO-、又は-OCO-は、合成しやすいので好ましい。より好ましくは、単結合、-CH2c-cは1~10の整数である、-O-、-CH2O-、-COO-、又は-OCO-である。式[1]中、X4はベンゼン環、シクロへキシル環、又は複素環から選ばれる2価の環状基、又は、ステロイド骨格を有する炭素数12~25の2価の有機基を示し、これらの環状基上の任意の水素原子は、炭素数1~3のアルキル基、炭素数1~3のアルコキシル基、炭素数1~3のフッ素含有アルキル基、炭素数1~3のフッ素含有アルコキシル基、フッ素原子から選ばれるもので置換されていても良い。なかでも、ベンゼン環、シクロへキシル環、すなわち、フェニレン基、シクロへキシレン基、又はステロイド骨格を有する炭素数12~25の有機基が好ましい。式[1]中、X5はベンゼン環、シクロへキシル環、又は複素環から選ばれる2価の環状基を示し、これらの環状基上の任意の水素原子は、炭素数1~3のアルキル基、炭素数1~3のアルコキシル基、炭素数1~3のフッ素含有アルキル基、炭素数1~3のフッ素含有アルコキシル基、フッ素原子から選ばれるもので置換されていても良い。なかでも、ベンゼン環、又はシクロへキシル環が好ましい。式[1]中、X6は水素原子又は炭素数1~18のアルキル基、炭素数1~18のフッ素含有アルキル基、炭素数1~18のアルコキシル基、又は炭素数1~18のフッ素含有アルコキシル基である。なかでも、炭素数1~18のアルキル基、炭素数1~10のフッ素含有アルキル基、炭素数1~18のアルコキシル基、又は炭素数1~10のフッ素含有アルコキシル基が好ましい。より好ましくは、炭素数1~12のアルキル基、又は炭素数1~12のアルコキシル基である。更に好ましくは、炭素数1~9のアルキル基、又は炭素数1~9のアルコキシル基である。式[1]中、nは0~4の整数である。好ましくは、0~2の整数である。式[1]におけるX1、X2、X3、X4、X5、X6、nの好ましい組み合わせは、下記の表1~表42に示す1-1~1-629の通りである。<特定ジアミン化合物>本発明の重合体、すなわち、ジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物との反応によって得られるポリイミド前駆体及び該ポリイミド前駆体を脱水閉環させて得られるポリイミドから選ばれる少なくとも1種に特定側鎖構造を導入する方法としては、下記の式[1a]で示されるジアミン化合物特定ジアミン化合物ともいわれるを原料の一部に用いることが好ましい。式[1a]中、X1は単結合、-CH2a-aは1~10の整数である、-O-、-NH-、-NCH3-、-CONH-、-NHCO-、-CH2O-、-COO-、-OCO-、-CONCH3-、又は-NCH3CO-より選ばれる2価の有機基である。なかでも、単結合、-CH2a-aは1~10の整数である、-O-、-CONH-、-CH2O-、又は-COO-は、側鎖構造を合成しやすいので好ましい。より好ましくは、単結合、-CH2a-aは1~10の整数である、-O-、-CONH-、-CH2O-、又は-COO-である。更に好ましくは、単結合、-CH2a-aは1~10の整数である、-O-、-CH2O-、又は-COO-である。式[1a]中、X2は単結合、又は-CH2b-bは1~10の整数であるより選ばれる2価の有機基である。なかでも、単結合、又は-CH2b-bは1~10の整数であるが好ましい。式[1a]中、X3は単結合、-CH2c-cは1~10の整数である、-O-、-NH-、-NCH3-、-CONH-、-NHCO-、-CH2O-、-COO-、-OCO-、-CONCH3-、又は-NCH3CO-より選ばれる2価の有機基である。なかでも、単結合、-CH2c-cは1~10の整数である、-O-、-CH2O-、-COO-、又は-OCO-は、合成しやすいので好ましい。より好ましくは、単結合、-CH2c-cは1~10の整数である、-O-、-CH2O-、-COO-、又は-OCO-である。式[1a]中、X4はベンゼン環、シクロへキシル環、又は複素環から選ばれる2価の環状基、又は、ステロイド骨格を有する炭素数12~25の2価の有機基を示し、これらの環状基上の任意の水素原子は、炭素数1~3のアルキル基、炭素数1~3のアルコキシル基、炭素数1~3のフッ素含有アルキル基、炭素数1~3のフッ素含有アルコキシル基、フッ素原子から選ばれるもので置換されていても良い。なかでも、ベンゼン環、シクロへキシル環又はステロイド骨格を有する炭素数12~25の有機基が好ましい。式[1a]中、X5はベンゼン環、シクロへキシル環、又は複素環から選ばれる2価の環状基を示し、これらの環状基上の任意の水素原子は、炭素数1~3のアルキル基、炭素数1~3のアルコキシル基、炭素数1~3のフッ素含有アルキル基、炭素数1~3のフッ素含有アルコキシル基、フッ素原子から選ばれるもので置換されていても良い。なかでも、ベンゼン環、又はシクロへキシル環が好ましい。式[1a]中、X6は水素原子又は炭素数1~18のアルキル基、炭素数1~18のフッ素含有アルキル基、炭素数1~18のアルコキシル基、又は炭素数1~18のフッ素含有アルコキシル基である。なかでも、炭素数1~18のアルキル基、炭素数1~10のフッ素含有アルキル基、炭素数1~18のアルコキシル基、又は炭素数1~10のフッ素含有アルコキシル基が好ましい。より好ましくは、炭素数1~12のアルキル基、又は炭素数1~12のアルコキシル基である。更に好ましくは、炭素数1~9のアルキル基、又は炭素数1~9のアルコキシル基である。式[1a]中、nは0~4の整数である。好ましくは、0~2の整数である。式[1a]におけるX1、X2、X3、X4、X5、X6、nの好ましい組み合わせは、式[1]と同様に、表1~表42に示す通りである。式[1a]中、mは1~4の整数である。好ましくは、1~2の整数である。具体的には、例えば下記の式[1a-1]~式[1a-32]で示される構造である。式[1a-1]及び式[1a-2]中、R1は、-O-、-OCH2-、-CH2O-、-COOCH2-、-CH2OCO-を示し、R2は炭素数1以上22以下のアルキル基、アルコキシ基、フッ素含有アルキル基又はフッ素含有アルコキシ基である。式[1a-3]~式[1a-5]中、R3は、-COO-、-OCO-、-CONH-、-NHCO-、-COOCH2-、-CH2OCO-、-CH2O-、-OCH2-、又は-CH2-を示し、R4は炭素数1以上22以下のアルキル基、アルコキシ基、フッ素含有アルキル基、又はフッ素含有アルコキシ基である。式[1a-6]及び式[1a-7]中、R5は、-COO-、-OCO-、-CONH-、-NHCO-、-COOCH2-、-CH2OCO-、-CH2O-、-OCH2-、-CH2-、-O-、又は-NH-を示し、R6はフッ素基、シアノ基、トリフルオロメタン基、ニトロ基、アゾ基、ホルミル基、アセチル基、アセトキシ基、又は水酸基である。式[1a-8]及び式[1a-9]中、R7は、炭素数3以上12以下のアルキル基であり、14シクロヘキシレンのシス-トランス異性は、それぞれトランス異性体である。式[1a-10]及び式[1a-11]中、R8は、炭素数3以上12以下のアルキル基であり、14シクロヘキシレンのシス-トランス異性は、それぞれトランス異性体である。式[1a-12]中、A4は、フッ素原子で置換されていてもよい炭素数3~20のアルキル基であり、A3は、1,4-シクロへキシレン基、又は1,4-フェニレン基であり、A2は、酸素原子、又は-COO-ただし、を付した結合手がA3と結合するであり、A1は、酸素原子、又は-COO-ただし、を付した結合手がCH2a2と結合するである。また、a1は、0又は1の整数であり、a2は2~10の整数であり、a3は0又は1の整数である。<その他ジアミン化合物>本発明においては、本発明の効果を損なわない限りにおいて、特定ジアミン化合物以外のその他のジアミン化合物を、ジアミン成分として併用することができる。その具体例を以下に挙げる。p-フェニレンジアミン、2,3,5,6-テトラメチル-p-フェニレンジアミン、2,5-ジメチル-p-フェニレンジアミン、m-フェニレンジアミン、2,4-ジメチル-m-フェニレンジアミン、2,5-ジアミノトルエン、2,6-ジアミノトルエン、2,5-ジアミノフェノール、2,4-ジアミノフェノール、3,5-ジアミノフェノール、3,5-ジアミノベンジルアルコール、2,4-ジアミノベンジルアルコール、4,6-ジアミノレゾルシノール、4,4’-ジアミノビフェニル、3,3’-ジメチル-4,4’-ジアミノビフェニル、3,3’-ジメトキシ-4,4’-ジアミノビフェニル、3,3’-ジヒドロキシ-4,4’-ジアミノビフェニル、3,3’-ジカルボキシ-4,4’-ジアミノビフェニル、3,3’-ジフルオロ-4,4’-ビフェニル、3,3’-トリフルオロメチル-4,4’-ジアミノビフェニル、3,4’-ジアミノビフェニル、3,3’-ジアミノビフェニル、2,2’-ジアミノビフェニル、2,3’-ジアミノビフェニル、4,4’-ジアミノジフェニルメタン、3,3’-ジアミノジフェニルメタン、3,4’-ジアミノジフェニルメタン、2,2’-ジアミノジフェニルメタン、2,3’-ジアミノジフェニルメタン、4,4’-ジアミノジフェニルエーテル、3,3’-ジアミノジフェニルエーテル、3,4’-ジアミノジフェニルエーテル、2,2’-ジアミノジフェニルエーテル、2,3’-ジアミノジフェニルエーテル、4,4’-スルホニルジアニリン、3,3’-スルホニルジアニリン、ビス4-アミノフェニルシラン、ビス3-アミノフェニルシラン、ジメチル-ビス4-アミノフェニルシラン、ジメチル-ビス3-アミノフェニルシラン、4,4’-チオジアニリン、3,3’-チオジアニリン、4,4’-ジアミノジフェニルアミン、3,3’-ジアミノジフェニルアミン、3,4’-ジアミノジフェニルアミン、2,2’-ジアミノジフェニルアミン、2,3’-ジアミノジフェニルアミン、N-メチル4,4’-ジアミノジフェニルアミン、N-メチル3,3’-ジアミノジフェニルアミン、N-メチル3,4’-ジアミノジフェニルアミン、N-メチル2,2’-ジアミノジフェニルアミン、N-メチル2,3’-ジアミノジフェニルアミン、4,4’-ジアミノベンゾフェノン、3,3’-ジアミノベンゾフェノン、3,4’-ジアミノベンゾフェノン、1,4-ジアミノナフタレン、2,2’-ジアミノベンゾフェノン、2,3’-ジアミノベンゾフェノン、1,5-ジアミノナフタレン、1,6-ジアミノナフタレン、1,7-ジアミノナフタレン、1,8-ジアミノナフタレン、2,5-ジアミノナフタレン、2,6-ジアミノナフタレン、2,7-ジアミノナフタレン、2,8-ジアミノナフタレン、1,2-ビス4-アミノフェニルエタン、1,2-ビス3-アミノフェニルエタン、1,3-ビス4-アミノフェニルプロパン、1,3-ビス3-アミノフェニルプロパン、1,4-ビス4アミノフェニルブタン、1,4-ビス3-アミノフェニルブタン、ビス3,5-ジエチル-4-アミノフェニルメタン、1,4-ビス4アミノフェノキシベンゼン、1,3-ビス4アミノフェノキシベンゼン、1,4-ビス4アミノフェニルベンゼン、1,3-ビス4アミノフェニルベンゼン、1,4-ビス4アミノベンジルベンゼン、1,3-ビス4アミノフェノキシベンゼン、4,4’-[1,4-フェニレンビスメチレン]ジアニリン、4,4’-[1,3-フェニレンビスメチレン]ジアニリン、3,4’-[1,4-フェニレンビスメチレン]ジアニリン、3,4’-[1,3-フェニレンビスメチレン]ジアニリン、3,3’-[1,4-フェニレンビスメチレン]ジアニリン、3,3’-[1,3-フェニレンビスメチレン]ジアニリン、1,4-フェニレンビス[4-アミノフェニルメタノン]、1,4-フェニレンビス[3-アミノフェニルメタノン]、1,3-フェニレンビス[4-アミノフェニルメタノン]、1,3-フェニレンビス[3-アミノフェニルメタノン]、1,4-フェニレンビス4-アミノベンゾエート、1,4-フェニレンビス3-アミノベンゾエート、1,3-フェニレンビス4-アミノベンゾエート、1,3-フェニレンビス3-アミノベンゾエート、ビス4-アミノフェニルテレフタレート、ビス3-アミノフェニルテレフタレート、ビス4-アミノフェニルイソフタレート、ビス3-アミノフェニルイソフタレート、N,N’-1,4-フェニレンビス4-アミノベンズアミド、N,N’-1,3-フェニレンビス4-アミノベンズアミド、N,N’-1,4-フェニレンビス3-アミノベンズアミド、N,N’-1,3-フェニレンビス3-アミノベンズアミド、N,N’-ビス4-アミノフェニルテレフタルアミド、N,N’-ビス3-アミノフェニルテレフタルアミド、N,N’-ビス4-アミノフェニルイソフタルアミド、N,N’-ビス3-アミノフェニルイソフタルアミド、9,10-ビス4-アミノフェニルアントラセン、4,4’-ビス4-アミノフェノキシジフェニルスルホン、2,2’-ビス[4-4-アミノフェノキシフェニル]プロパン、2,2’-ビス[4-4-アミノフェノキシフェニル]ヘキサフルオロプロパン、2,2’-ビス4-アミノフェニルヘキサフルオロプロパン、2,2’-ビス3-アミノフェニルヘキサフルオロプロパン、2,2’-ビス3-アミノ-4-メチルフェニルヘキサフルオロプロパン、2,2’-ビス4-アミノフェニルプロパン、2,2’-ビス3-アミノフェニルプロパン、2,2’-ビス3-アミノ-4-メチルフェニルプロパン、3,5-ジアミノ安息香酸、2,5-ジアミノ安息香酸、1,3-ビス4-アミノフェノキシプロパン、1,3-ビス3-アミノフェノキシプロパン、1,4-ビス4-アミノフェノキシブタン、1,4-ビス3-アミノフェノキシブタン、1,5-ビス4-アミノフェノキシペンタン、1,5-ビス3-アミノフェノキシペンタン、1,6-ビス4-アミノフェノキシへキサン、1,6-ビス3-アミノフェノキシへキサン、1,7-ビス4-アミノフェノキシヘプタン、1,7-3-アミノフェノキシヘプタン、1,8-ビス4-アミノフェノキシオクタン、1,8-ビス3-アミノフェノキシオクタン、1,9-ビス4-アミノフェノキシノナン、1,9-ビス3-アミノフェノキシノナン、1,10-4-アミノフェノキシデカン、1,10-3-アミノフェノキシデカン、1,11-4-アミノフェノキシウンデカン、1,11-3-アミノフェノキシウンデカン、1,12-4-アミノフェノキシドデカン、1,12-3-アミノフェノキシドデカンなどの芳香族ジアミン、ビス4-アミノシクロヘキシルメタン、ビス4-アミノ-3-メチルシクロヘキシルメタンなどの脂環式ジアミン、1,3-ジアミノプロパン、1,4-ジアミノブタン、1,5-ジアミノペンタン、1,6-ジアミノへキサン、1,7-ジアミノヘプタン、1,8-ジアミノオクタン、1,9-ジアミノノナン、1,10-ジアミノデカン、1,11-ジアミノウンデカン、1,12-ジアミノドデカンなどの脂肪族ジアミン。また、ジアミン側鎖にアルキル基、フッ素含有アルキル基を有するジアミンを挙げることができ、具体的には、下記の式[DA1]~式[DA12]で示されるジアミンを例示することができる。式[DA1]~式[DA5]中、A1は、炭素数1以上22以下のアルキル基、又はフッ素含有アルキル基である。式[DA6]~式[DA11]中、A2は、-COO-、-OCO-、-CONH-、-NHCO-、-CH2-、-O-、-CO-、又は-NH-を示し、A3は炭素数1以上22以下のアルキル基、又はフッ素含有アルキル基を示す。式[DA12]中、pは1~10の整数である。上記その他ジアミン化合物は、液晶配向膜とした際の液晶配向性、電圧保持率、蓄積電荷などの特性に応じて、1種類又は2種類以上を混合して使用することもできる。<テトラカルボン酸二無水物>本発明の重合体を得るためには、下記の式[2]で示されるテトラカルボン酸二無水物特定テトラカルボン酸二無水物ともいわれるを原料の一部に用いることが好ましい。式[2]中、Y1は炭素数4~13の4価の有機基であり、かつ、炭素数4~6の非芳香族環状炭化水素基を含有する。Y1は、具体的には、例えば下記の式[2a]~式[2j]で示される4価の基である。式[2a]中、Y2~Y5は水素原子、メチル基、塩素原子、又はベンゼン環から選ばれる基であり、それぞれ、同じであっても異なっても良く、式[2g]中、Y6及びY7は水素原子、又はメチル基であり、それぞれ、同じであっても異なっても良い。式[2]中、Y1の特に好ましい構造は、重合反応性や合成の容易さから、式[2a]、式[2c]、式[2d]、式[2e]、式[2f]、又は式[2g]である。<その他テトラカルボン酸二無水物>本発明においては、本発明の効果を損なわない限りにおいて、特定テトラカルボン酸二無水物以外のその他のテトラカルボン酸二無水物を併用することができる。その具体例は以下の化合物の二無水物である。ピロメリット酸、2,3,6,7-ナフタレンテトラカルボン酸、1,2,5,6-ナフタレンテトラカルボン酸、1,4,5,8-ナフタレンテトラカルボン酸、2,3,6,7-アントラセンテトラカルボン酸、1,2,5,6-アントラセンテトラカルボン酸、3,3’,4,4’-ビフェニルテトラカルボン酸、2,3,3’,4-ビフェニルテトラカルボン酸、ビス3,4-ジカルボキシフェニルエーテル、3,3’,4,4’-ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ビス3,4-ジカルボキシフェニルスルホン、ビス3,4-ジカルボキシフェニルメタン、2,2-ビス3,4-ジカルボキシフェニルプロパン、1,1,1,3,3,3-ヘキサフルオロ-2,2-ビス3,4-ジカルボキシフェニルプロパン、ビス3,4-ジカルボキシフェニルジメチルシラン、ビス3,4-ジカルボキシフェニルジフェニルシラン、2,3,4,5-ピリジンテトラカルボン酸、2,6-ビス3,4-ジカルボキシフェニルピリジン、3,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸、3,4,9,10-ペリレンテトラカルボン酸、1,3-ジフェニル-1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸。上記その他テトラカルボン酸二無水物は、液晶配向膜とした際の液晶配向性、電圧保持率、蓄積電荷などの特性に応じて、1種類又は2種類以上を混合して使用することもできる。<重合体>本発明で用いる重合体は、上述したように、上記式[1]で示される特定側鎖構造を有するポリイミド前駆体や、該ポリイミド前駆体を脱水閉環させて得られるポリイミドである。本発明の重合体を合成する方法は特に限定されないが、一般的なポリイミド前駆体例えば、ポリアミド酸又はポリイミドの合成方法と同様に、ジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物とを反応させる方法を用いることができる。その際、テトラカルボン酸又はテトラカルボン酸ジハライドなどのテトラカルボン酸誘導体を用いることもできる。本発明の重合体を得る際、ジアミン成分として、上記の式[1a]で示される特定ジアミン化合物を用いることが好ましい。本発明の重合体を用いて得られる液晶配向膜は、上記ジアミン成分における特定ジアミン化合物の含有割合が多くなるほど、熱や紫外線照射においても、電圧保持率が低下しない液晶配向膜を得ることができ、この液晶配向膜を有する液晶表示素子は信頼性に優れたものとなる。上記した特性を高める目的では、ジアミン成分の1モル以上が特定ジアミン化合物であることが好ましい。更には、ジアミン成分の5モル以上が特定ジアミン化合物であることが好ましく、より好ましくは10モル以上である。また、ジアミン成分の100モルが特定ジアミン化合物であってもよいが、液晶配向処理剤を塗布する際の均一塗布性の観点から、特定ジアミン化合物はジアミン成分の80モル以下が好ましく、より好ましくは40モル以下である。また、本発明の重合体を得るためには、テトラカルボン酸二無水物として上記の式[2]で示される特定テトラカルボン酸二無水物を用いることが好ましい。その際、テトラカルボン酸二無水物の1モル以上が特定テトラカルボン酸二無水物であることが好ましい。更には、テトラカルボン酸二無水物の5モル以上が特定テトラカルボン酸二無水物であることが好ましく、より好ましくは10モル以上である。また、テトラカルボン酸二無水物の100モルが特定テトラカルボン酸二無水物であってもよい。ジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物との反応により、本発明のポリイミド前駆体を得るにあたっては、公知の合成手法を用いることができる。一般的には、ジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物とを有機溶媒中で反応させる方法である。ジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物との反応は、有機溶媒中で比較的容易に進行し、かつ副生成物が発生しない点で有利である。ジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物との反応に用いる有機溶媒としては、生成したポリイミド前駆体が溶解するものであれば特に限定されない。その具体例を以下に挙げる。N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチル-2-ピロリドン、N-メチルカプロラクタム、ジメチルスルホキシド、テトラメチル尿素、ピリジン、ジメチルスルホン、ヘキサメチルリン酸トリアミド、γ-ブチロラクトン、イソプロピルアルコール、メトキシメチルペンタノール、ジペンテン、エチルアミルケトン、メチルノニルケトン、メチルエチルケトン、メチルイソアミルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトール、エチルカルビトール、エチレングリコール、エチレングリコールモノアセテート、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール-tert-ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノプロピルエーテル、3-メチル-3-メトキシブチルアセテート、トリプロピレングリコールメチルエーテル、3-メチル-3-メトキシブタノール、ジイソプロピルエーテル、エチルイソブチルエーテル、ジイソブチレン、アミルアセテート、ブチルブチレート、ブチルエーテル、ジイソブチルケトン、メチルシクロへキセン、プロピルエーテル、ジヘキシルエーテル、ジオキサン、n-へキサン、n-ペンタン、n-オクタン、ジエチルエーテル、シクロヘキサノン、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、乳酸メチル、乳酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n-ブチル、酢酸プロピレングリコールモノエチルエーテル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、3-メトキシプロピオン酸メチル、3-エトキシプロピオン酸メチルエチル、3-メトキシプロピオン酸エチル、3-エトキシプロピオン酸、3-メトキシプロピオン酸、3-メトキシプロピオン酸プロピル、3-メトキシプロピオン酸ブチル、ジグライム、4-ヒドロキシ-4-メチル-2-ペンタノンなどである。これらは単独で使用しても、混合して使用してもよい。さらに、ポリイミド前駆体を溶解させない溶媒であっても、生成したポリイミド前駆体が析出しない範囲で、上記溶媒に混合して使用してもよい。また、有機溶媒中の水分は重合反応を阻害し、さらには生成したポリイミド前駆体を加水分解させる原因となるので、有機溶媒は脱水乾燥させたものを用いることが好ましい。ジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物とを有機溶媒中で反応させる際には、ジアミン成分を有機溶媒に分散あるいは溶解させた溶液を攪拌させ、テトラカルボン酸二無水物をそのまま、又は有機溶媒に分散あるいは溶解させて添加する方法、逆にテトラカルボン酸二無水物を有機溶媒に分散あるいは溶解させた溶液にジアミン成分を添加する方法、テトラカルボン酸二無水物とジアミン成分とを交互に添加する方法などが挙げられ、これらのいずれの方法を用いても良い。また、ジアミン成分又はテトラカルボン酸二無水物が複数種の化合物からなる場合は、あらかじめ混合した状態で反応させても良く、個別に順次反応させても良く、さらに個別に反応させた低分子量体を混合反応させ高分子量体としても良い。その際の重合温度は-20°C~150°Cの任意の温度を選択することができるが、好ましくは-5°C~100°Cの範囲である。また、反応は任意の濃度で行うことができるが、濃度が低すぎると高分子量の共重合体を得ることが難しくなり、濃度が高すぎると反応液の粘性が高くなり過ぎて均一な攪拌が困難となるので、好ましくは1~50質量、より好ましくは5~30質量である。反応初期は高濃度で行い、その後、有機溶媒を追加することができる。ポリイミド前駆体の重合反応においては、ジアミン成分の合成モル数とテトラカルボン酸二無水物の合計モル数の比は0.8~1.2であることが好ましい。通常の重縮合反応同様、このモル比が1.0に近いほど生成するポリイミド前駆体の分子量は大きくなる。本発明のポリイミドは前記のポリイミド前駆体であるポリアミド酸を脱水閉環させて得られるポリイミドであり、液晶配向膜を得るための重合体として有用である。本発明のポリイミドにおいて、アミド酸基の脱水閉環率イミド化率は、必ずしも100である必要はなく、用途や目的に応じて任意に調整することができる。ポリイミド前駆体をイミド化させる方法としては、ポリイミド前駆体の溶液をそのまま加熱する熱イミド化、ポリイミド前駆体の溶液に触媒を添加する触媒イミド化が挙げられる。ポリイミド前駆体を溶液中で熱イミド化させる場合の温度は、100°C~400°C、好ましくは120°C~250°Cであり、イミド化反応により生成する水を系外に除きながら行う方が好ましい。ポリイミド前駆体の触媒イミド化は、ポリイミド前駆体の溶液に、塩基性触媒と酸無水物とを添加し、-20~250°C、好ましくは0~180°Cで攪拌することにより行うことができる。塩基性触媒の量はアミド酸基の0.5~30モル倍、好ましくは2~20モル倍であり、酸無水物の量はアミド酸基の1~50モル倍、好ましくは3~30モル倍である。塩基性触媒としてはピリジン、トリエチルアミン、トリメチルアミン、トリブチルアミン、トリオクチルアミンなどを挙げることができ、中でもピリジンは反応を進行させるのに適度な塩基性を持つので好ましい。酸無水物としては、無水酢酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸などを挙げることができ、中でも無水酢酸を用いると反応終了後の精製が容易となるので好ましい。触媒イミド化によるイミド化率は、触媒量と反応温度、反応時間を調節することにより制御することができる。ポリイミド前駆体又はポリイミドの反応溶液から、生成したポリイミド前駆体又はポリイミドを回収する場合には、反応溶液を貧溶媒に投入して沈殿させれば良い。沈殿に用いる貧溶媒としてはメタノール、アセトン、ヘキサン、ブチルセルソルブ、ヘプタン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エタノール、トルエン、ベンゼン、水などを挙げることができる。貧溶媒に投入して沈殿させたポリマーは濾過して回収した後、常圧あるいは減圧下で、常温あるいは加熱して乾燥することができる。また、沈殿回収した重合体を、有機溶媒に再溶解させ、再沈殿回収する操作を2~10回繰り返すと、重合体中の不純物を少なくすることができる。この際の貧溶媒として、例えば、アルコール類、ケトン類、炭化水素などが挙げられ、これらの内から選ばれる3種類以上の貧溶媒を用いると、より一層精製の効率が上がるので好ましい。本発明の液晶配向処理剤に含有されるポリイミド前駆体又はポリイミドの分子量は、そこから得られる塗膜の強度及び、塗膜形成時の作業性、塗膜の均一性を考慮した場合、GPCGelPermeationChromatography法で測定した重量平均分子量で5,000~1,000,000とするのが好ましく、より好ましくは、10,000~150,000である。<液晶配向処理剤>本発明の液晶配向処理剤は、液晶配向膜を形成するための塗布液であり、樹脂被膜を形成するための樹脂成分が有機溶媒に溶解した溶液である。ここで、前記の樹脂成分は、上記した本発明の重合体、すなわち、上記式[1]で示される特定側鎖構造を有するポリイミド前駆体及びポリイミドから選ばれる少なくとも一種の重合体を含む樹脂成分である。その際、樹脂成分の含有量は1質量~20質量が好ましく、より好ましくは3質量~15質量、特に好ましくは3質量~10質量である。本発明において、前記の樹脂成分は、全てが本発明の重合体であってもよく、本発明の重合体にそれ以外の他の重合体が混合されていてもよい。その際、樹脂成分中における本発明の重合体以外の含有量は0.5質量~15質量、好ましくは1質量~10質量である。かかる他の重合体としては、例えば、特定側鎖構造を有さないポリイミド前駆体又はポリイミドなどが挙げられる。本発明の液晶配向処理剤には、熱や紫外線照射においても、電圧保持率が低下しない液晶配向膜を得ることを目的に、重合体を架橋する化合物である架橋性化合物、具体的には、エポキシ基、イソシアネート基、オキセタン基、及びシクロカーボネート基からなる群より選ばれる少なくとも1種の置換基を有する架橋性化合物、ヒドロキシル基、ヒドロキシアルキル基、アルコキシル基及び低級アルコキシアルキル基からなる群より選ばれる少なくとも1種の置換基を有する架橋性化合物や、重合性不飽和結合を有する架橋性化合物を導入することが好ましい。なお、これら置換基や、重合性不飽和結合は、架橋性化合物中に、2個以上有する必要がある。エポキシ基又はイソシアネート基を有する架橋性化合物としては、例えばビスフェノールアセトングリシジルエーテル、フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアヌレート、テトラグリシジルアミノジフェニレン、テトラグリシジル-m-キシレンジアミン、テトラグリシジル-1,3-ビスアミノエチルシクロヘキサン、テトラフェニルグリシジルエーテルエタン、トリフェニルグリシジルエーテルエタン、ビスフェノールヘキサフルオロアセトジグリシジルエーテル、1,3-ビス1-2,3-エポキシプロポキシ-1-トリフルオロメチル-2,2,2-トリフルオロメチルベンゼン、4,4-ビス2,3-エポキシプロポキシオクタフルオロビフェニル、トリグリシジル-p-アミノフェノール、テトラグリシジルメタキシレンジアミン、2-4-2,3-エポキシプロポキシフェニル-2-4-1,1-ビス4-2,3-エポキシプロポキシフェニルエチルフェニルプロパン、1,3-ビス4-1-4-2,3-エポキシプロポキシフェニル-1-4-1-4-2,3-エポキシプロポキシフェニル-1-メチルエチルフェニルエチルフェノキシ-2-プロパノール等が挙げられる。オキセタン基を有する架橋性化合物としては、下記の式[3]で示すオキセタン基を少なくとも2個有する架橋性化合物である。具体的には、下記の式[3a]~式[3k]で示される架橋性化合物である。ヒドロキシル基、ヒドロキシアルキル基及び低級アルコキシアルキル基からなる群より選ばれる少なくとも1種の置換基を有する架橋性化合物としては、例えば、ヒドロキシル基、アルコキシル基又は低級アルコキシアルキル基を有するアミノ樹脂、例えばメラミン樹脂、尿素樹脂、グアナミン樹脂、グリコールウリル-ホルムアルデヒド樹脂、スクシニルアミド-ホルムアルデヒド樹脂、エチレン尿素-ホルムアルデヒド樹脂などが挙げられる。なお、低級アルコキシアルキル基とは、例えば炭素数1~4のアルコキシアルキル基である。この架橋性化合物は、例えば、アミノ基の水素原子がメチロール基又はアルコキシメチル基又はその両方で置換されたメラミン誘導体、ベンゾグアナミン誘導体又はグリコールウリルを用いることができる。このメラミン誘導体及びベンゾグアナミン誘導体は二量体又は三量体として存在することも可能である。これらはトリアジン環1個当たり、メチロール基又はアルコキシメチル基を平均3個以上6個以下有するものが好ましい。このようなメラミン誘導体又はベンゾグアナミン誘導体の例としては、市販品のトリアジン環1個当たりメトキシメチル基が平均3.7個置換されているMX-750、トリアジン環1個当たりメトキシメチル基が平均5.8個置換されているMW-30以上、三和ケミカル製や、サイメル300、301、303、350、370、771、325、327、703、712などのメトキシメチル化メラミン、サイメル235、236、238、212、253、254などのメトキシメチル化ブトキシメチル化メラミン、サイメル506、508などのブトキシメチル化メラミン、サイメル1141のようなカルボキシル基含有メトキシメチル化イソブトキシメチル化メラミン、サイメル1123のようなメトキシメチル化エトキシメチル化ベンゾグアナミン、サイメル1123-10のようなメトキシメチル化ブトキシメチル化ベンゾグアナミン、サイメル1128のようなブトキシメチル化ベンゾグアナミン、サイメル1125-80のようなカルボキシル基含有メトキシメチル化エトキシメチル化ベンゾグアナミン以上、三井サイアナミド製が挙げられる。また、グリコールウリルの例として、サイメル1170のようなブトキシメチル化グリコールウリル、サイメル1172のようなメチロール化グリコールウリル等、パウダーリンク1174のようなメトキシメチロール化グリコールウリル等が挙げられる。ヒドロキシル基、又はアルコキシル基を有するベンゼン又はフェノール性化合物として、例えば、1,3,5-トリスメトキシメチルベンゼン、1,2,4-トリスイソプロポキシメチルベンゼン、1,4-ビスsec-ブトキシメチルベンゼン、2,6-ジヒドロキシメチル-p-tert-ブチルフェノール等が挙げられる。より具体的には、下記の式[6-1]~式[6-48]で示される架橋性化合物である。重合性不飽和結合を有する架橋性化合物としては、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、トリメタアクリロイルオキシエトキシトリメチロールプロパン、グリセリンポリグリシジルエーテルポリメタアクリレート等の重合性不飽和基を分子内に3個有する架橋性化合物、さらに、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ブチレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、エチレンオキサイドビスフェノールA型ジメタアクリレート、プロピレンオキサイドビスフェノール型ジメタアクリレート、1,6-へキサンジオールジメタアクリレート、グリセリンジメタアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ジエチレングリコールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、フタル酸ジグリシジルエステルジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート等の重合性不飽和基を分子内に2個有する架橋性化合物、加えて、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、2-フェノキシ-2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-メタアクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロピルフタレート、3-クロロ-2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、グリセリンモノメタアクリレート、2-メタアクリロイルオキシエチルリン酸エステル、N-メチロールメタアクリルアミド等の重合性不飽和基を分子内に1個有する架橋性化合物が挙げられる。加えて、下記の式[4]で示される化合物を用いることもできる。式[4]中、Z1は、シクロヘキシル環、ビシクロヘキシル環、ベンゼン環、ビフェニル環、ターフェニル環、ナフタレン環、フルオレン環、アントラセン環、又はフェナントレン環から選ばれるn価の基であり、Z2は、下記の式[4a]、又は式[4b]から選ばれる基であり、nは1~4の整数である。上記化合物は架橋性化合物の一例であり、これらに限定されるものではない。また、本発明の液晶配向処理剤に含有される架橋性化合物は、1種類であってもよく、2種類以上組み合わせてもよい。本発明の液晶配向処理剤における、架橋性化合物の含有量は、ポリイミド前駆体又はポリイミドからなる上記本発明の重合体100質量部に対して、0.1~150質量部であることが好ましく、架橋反応が進行し目的の効果を発現し、かつ液晶の配向性を低下させないために、より好ましくは0.1~100質量部であり、特には、1~50質量部である。本発明の液晶配向処理剤に用いる有機溶媒は、上述した樹脂成分を溶解させる有機溶媒であれば特に限定されない。例えば、N-メチル-2-ピロリドンや、ブチルセロソルブ等が挙げられる。また、本発明の液晶配向処理剤には、貧溶媒が含まれることが好ましい。貧溶媒とは、液晶配向処理剤を塗布した際の膜厚均一性や表面平滑性を向上させる溶媒を指す。貧溶媒の具体例としては次のものが挙げられる。例えば、イソプロピルアルコール、メトキシメチルペンタノール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトール、エチルカルビトール、エチルカルビトールアセテート、エチレングリコール、エチレングリコールモノアセテート、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール-tert-ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノプロピルエーテル、3-メチル-3-メトキシブチルアセテート、トリプロピレングリコールメチルエーテル、3-メチル-3-メトキシブタノール、ジイソプロピルエーテル、エチルイソブチルエーテル、ジイソブチレン、アミルアセテート、ブチルブチレート、ブチルエーテル、ジイソブチルケトン、メチルシクロへキセン、プロピルエーテル、ジヘキシルエーテル、n-へキサン、n-ペンタン、n-オクタン、ジエチルエーテル、乳酸メチル、乳酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n-ブチル、酢酸プロピレングリコールモノエチルエーテル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、3-メトキシプロピオン酸メチル、3-エトキシプロピオン酸メチルエチル、3-メトキシプロピオン酸エチル、3-エトキシプロピオン酸、3-メトキシプロピオン酸、3-メトキシプロピオン酸プロピル、3-メトキシプロピオン酸ブチル、1-メトキシ-2-プロパノール、1-エトキシ-2-プロパノール、1-ブトキシ-2-プロパノール、1-フェノキシ-2-プロパノール、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコール-1-モノメチルエーテル-2-アセテート、プロピレングリコール-1-モノエチルエーテル-2-アセテート、ジプロピレングリコール、2-2-エトキシプロポキシプロパノール、乳酸メチルエステル、乳酸エチルエステル、乳酸n-プロピルエステル、乳酸n-ブチルエステル、乳酸イソアミルエステルなどの低表面張力を有する溶媒などが挙げられる。これらの溶媒は1種類でも複数種類を混合して用いてもよい。上記のような貧溶媒を用いる場合は、液晶配向処理剤に含まれる溶媒全体の5~80質量であることが好ましく、より好ましくは20~60質量である。本発明の液晶配向処理剤は、上記以外の成分を含有してもよい。その例としては、液晶配向処理剤を塗布した際の膜厚均一性や表面平滑性を向上させる化合物、液晶配向膜と基板との密着性を向上させる化合物などである。膜厚の均一性や表面平滑性を向上させる化合物としては、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、ノ二オン系界面活性剤などが挙げられる。より具体的には、例えば、エフトップEF301、EF303、EF352トーケムプロダクツ製、メガファックF171、F173、R-30大日本インキ製、フロラードFC430、FC431住友スリーエム製、アサヒガードAG710、サーフロンS-382、SC101、SC102、SC103、SC104、SC105、SC106旭硝子製などが挙げられる。これらの界面活性剤の使用割合は、液晶配向処理剤に含有される樹脂成分100質量部に対して、好ましくは0.01~2質量部、より好ましくは0.01~1質量部である。液晶配向膜と基板との密着性を向上させる化合物の具体例としては、次に示す官能性シラン含有化合物やエポキシ基含有化合物であるものが挙げられる。例えば、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、2-アミノプロピルトリメトキシシラン、2-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-ウレイドプロピルトリメトキシシラン、3-ウレイドプロピルトリエトキシシラン、N-エトキシカルボニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-エトキシカルボニル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-トリエトキシシリルプロピルトリエチレントリアミン、N-トリメトキシシリルプロピルトリエチレントリアミン、10-トリメトキシシリル-147-トリアザデカン、10-トリエトキシシリル-147-トリアザデカン、9-トリメトキシシリル-36-ジアザノニルアセテート、9-トリエトキシシリル-36-ジアザノニルアセテート、N-ベンジル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-ベンジル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-ビスオキシエチレン-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-ビスオキシエチレン-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、16-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、22-ジブロモネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1356-テトラグリシジル-24-ヘキサンジオール、NNN’N’-テトラグリシジル-m-キシレンジアミン、13-ビスNN-ジグリシジルアミノメチルシクロヘキサン、NNN’N’-テトラグリシジル-4、4’-ジアミノジフェニルメタンなどが挙げられる。これら基板との密着させる化合物を使用する場合は、液晶配向処理剤に含有される樹脂成分100質量部に対して0.1~30質量部であることが好ましく、より好ましくは1~20質量部である。0.1質量部未満であると密着性向上の効果は期待できず、30質量部よりも多くなると液晶の配向性が悪くなる場合がある。本発明の液晶配向処理剤には、上記の他、本発明の効果が損なわれない範囲であれば、液晶配向膜の誘電率や導電性などの電気特性を変化させる目的の誘電体や導電物質を添加してもよい。<液晶配向膜液晶表示素子>本発明の液晶配向処理剤は、液晶に熱や紫外線照射により重合する重合性化合物を混合した液晶材料を用いて、液晶層に電圧を印加しながら重合性化合物を重合させて得られるポリマーで、駆動時の液晶の配向方向を制御する方法により得られる液晶表示素子に用いられる液晶配向膜に適用することができる。この際、用いる基板としては透明性の高い基板であれば特に限定されず、ガラス基板、アクリル基板やポリカーボネート基板などのプラスチック基板などを用いることができる。また、その基板上には、液晶駆動のためにITO、アルミなどの電極が形成された基板が用いられる。液晶配向処理剤の塗布方法は特に限定されないが、工業的には、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェットなどで行う方法が一般的である。その他の塗布方法としては、ディップ、ロールコーター、スリットコーター、スピンナーなどがあり、目的に応じてこれらを用いてもよい。液晶配向処理剤を基板上に塗布した後の焼成は、ホットプレートなどの加熱手段により50~300°C、好ましくは80~250°Cで溶媒を蒸発させて、塗膜を形成させることができる。焼成後の塗膜の厚みは、厚すぎると液晶表示素子の消費電力の面で不利となり、薄すぎると液晶表示素子の信頼性が低下する場合があるので、好ましくは5~300nm、より好ましくは10~100nmである。本発明の液晶表示素子は、上記した手法により本発明の液晶配向処理剤から液晶配向膜付き基板を得た後、液晶セルを作製し、熱や紫外線を照射して重合性化合物を重合させ、液晶の配向を制御した液晶表示素子としたものである。液晶セル作製の一例を挙げるならば、液晶配向膜の形成された1対の基板を用意し、片方の基板の液晶配向膜上にスペーサーを散布し、液晶配向膜面が内側になるようにして、もう片方の基板を貼り合わせ、液晶を減圧注入して封止する方法、又は、スペーサーを散布した液晶配向膜面に液晶を滴下した後に基板を貼り合わせて封止を行う方法などが例示できる。このときのスペーサーの厚みは、好ましくは1~30μm、より好ましくは2~10μmである。また、この際に用いられる液晶は、熱や紫外線照射により重合する重合性化合物を混合している。重合性化合物としては、アクリレート基やメタクリレート基等の重合性不飽和基を分子内に1個以上有する化合物が挙げられる。その際、重合性化合物は、液晶成分100質量部に対して0.01~10質量部であることが好ましく、より好ましくは0.1~5質量部である。重合性化合物が0.01質量部未満であると、重合性化合物が重合せずに液晶の配向制御できなくなり、10質量部よりも多くなると、未反応の重合性化合物が多くなり、液晶表示素子の焼き付き特性が低下する。液晶セルを作製した後、液晶セルに、交流又は直流の電圧を印加しながら、熱や紫外線を照射し、重合性化合物を重合させることで、液晶の配向を制御することができる。以上のようにして、本発明の液晶配向処理剤を用いて作製された液晶表示素子は、信頼性に優れたものとなり、大画面で高精細の液晶テレビなどに好適に利用できる。以下に実施例を挙げ、本発明を更に詳しく説明するが、これらに限定されるものではない。本発明のポリイミド前駆体及びポリイミドの合成テトラカルボン酸二無水物CBDA:1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸二無水物BODA:ビシクロ[3,3,0]オクタン-2,4,6,8-テトラカルボン酸二無水物TCA:2,3,5-トリカルボキシシクロペンチル酢酸―1,4:2,3-二無水物TDA:3,4-ジカルボキシ-1,2,3,4-テトラヒドロ-1-ナフタレンコハク酸二無水物特定ジアミン化合物PCH7DAB:1,3-ジアミノ-4-4-トランス-4-n-ヘプチルシクロへキシルフェノキシベンゼンPBCH5DAB:1,3-ジアミノ-4-4-トランス-4-トランス-4-n-ペンチルシクロへキシルシクロへキシルフェノキシベンゼンm-PBCH5DABz:1,3-ジアミノ-5-{4-4-トランス-4-n-ペンチルシクロヘキシルシクロヘキシルフェノキシメチル}ベンゼンColDAB-1:下記の式で示される特定ジアミン化合物ColDAB-2:下記の式で示される特定ジアミン化合物その他ジアミン化合物p-PDA:p-フェニレンジアミンm-PDA:m-フェニレンジアミンDBA:3,5-ジアミノ安息香酸AP18:1,3-ジアミノ-4-オクタデシルオキシベンゼン架橋性化合物架橋性化合物1:YH-434L東都化成製エポキシ系架橋性化合物架橋性化合物2:OXT-221東亜合成製オキセタン系架橋性化合物架橋性化合物3:サイメル303三井サイテック製メトキシメチル化メラミン系架橋性化合物架橋性化合物4:下記の式で示される架橋性化合物ヒドロキシル化フェノール系架橋性化合物架橋性化合物5:KAYARADDPHA-40H日本化薬製不飽和結合基系架橋性化合物有機溶媒NMP:N-メチル-2-ピロリドンBCS:ブチルセロソルブポリイミド前駆体及びポリイミドの分子量測定合成例におけるポリイミドの分子量は、常温ゲル浸透クロマトグラフィーGPC装置GPC-101昭和電工製、カラムKD-803、KD-805Shodex製を用いて、以下のようにして測定した。カラム温度:50°C溶離液:N,N’-ジメチルホルムアミド添加剤として、臭化リチウム-水和物LiBrH2Oが30mmol/L、リン酸無水結晶o-リン酸が30mmol/L、テトラヒドロフランTHFが10ml/L流速:1.0ml/分検量線作成用標準サンプル:TSK標準ポリエチレンオキサイド分子量約900000、150000、100000、30000東ソー製、及びポリエチレングリコール分子量約12000、4000、1000ポリマーラボラトリー製。イミド化率の測定合成例におけるポリイミドのイミド化率は次のようにして測定した。ポリイミド粉末20mgをNMRサンプル管NMRサンプリングチューブスタンダードφ5草野科学製に入れ、重水素化ジメチルスルホキシドDMSO-d6、0.05TMSテトラメチルシラン混合品053mlを添加し、超音波をかけて完全に溶解させた。この溶液をNMR測定機JNW-ECA500日本電子データム製にて500MHzのプロトンNMRを測定した。イミド化率は、イミド化前後で変化しない構造に由来するプロトンを基準プロトンとして決め、このプロトンのピーク積算値と、95から100ppm付近に現れるアミド酸のNH基に由来するプロトンピーク積算値とを用い以下の式によって求めた。イミド化率=1-αx/y×100上記式において、xはアミド酸のNH基由来のプロトンピーク積算値、yは基準プロトンのピーク積算値、αはポリアミド酸イミド化率が0の場合におけるアミド酸のNH基プロトン1個に対する基準プロトンの個数割合である。<合成例1>CBDA4.90g,25.0mmol、PCH7DAB4.76g,12.5mmol、p-PDA1.35g,12.5mmolをNMP32.1g中で混合し、40°Cで6時間反応させ、樹脂固形分濃度が25.5質量のポリアミド酸溶液1を得た。このポリアミド酸の数平均分子量は27,900、重量平均分子量は76,900であった。<合成例2>BODA4.38g,17.5mmol、PCH7DAB4.76g,12.5mmol、p-PDA1.35g,12.5mmolをNMP19.5g中で混合し、80°Cで5時間反応させた後、CBDA1.47g,7.50mmolとNMP16.0gを加え、40°Cで6時間反応させ、樹脂固形分濃度が25.2質量のポリアミド酸溶液2を得た。このポリアミド酸の数平均分子量は25,400、重量平均分子量は61,800であった。<合成例3>BODA5.25g,21.0mmol、PCH7DAB5.71g,15.0mmol、DBA2.28g,15.0mmolをNMP24.6g中で混合し、80°Cで4時間反応させた後、CBDA1.76g,8.97mmolとNMP20.2gを加え、40°Cで6時間反応させ、樹脂固形分濃度が25.1質量のポリアミド酸溶液3を得た。このポリアミド酸の数平均分子量は22,400、重量平均分子量は59,200であった。<合成例4>合成例3で得られた樹脂固形分濃度が25.1質量のポリアミド酸溶液320.0gに、NMPを加え6質量に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸2.49g、ピリジン1.91gを加え、80°Cで4時間反応させた。この反応溶液をメタノール300ml中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100°Cで減圧乾燥しポリイミド粉末4を得た。このポリイミドのイミド化率は58であり、数平均分子量は21,100、重量平均分子量は50,100であった。<合成例5>BODA4.00g,16.0mmol、PCH7DAB2.28g,6.00mmol、DBA2.13g,14.0mmolをNMP15.1g中で混合し、80°Cで5時間反応させた後、CBDA0.78g,4.00mmolとNMP12.4gを加え、40°Cで6時間反応させ、樹脂固形分濃度が25.0質量のポリアミド酸溶液を得た。得られたポリアミド酸溶液20.1gにNMPを加え、6質量に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸4.52g、ピリジン3.30gを加え、90°Cで3時間反応させた。この反応溶液をメタノール300ml中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100°Cで減圧乾燥しポリイミド粉末5を得た。このポリイミドのイミド化率は80であり、数平均分子量は19,800、重量平均分子量は48,500であった。<合成例6>BODA3.50g,14.0mmol、PBCH5DAB2.60g,6.00mmol、p-PDA1.51g,14.0mmolをNMP14.4g中で混合し、80°Cで5時間反応させた後、CBDA1.18g,6.02mmolとNMP11.7gを加え、40°Cで6時間反応させ、樹脂固形分濃度が25.2質量のポリアミド酸溶液を得た。得られたポリアミド酸溶液20.5gにNMPを加え、6質量に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸2.53g、ピリジン1.95gを加え、80°Cで4時間反応させた。この反応溶液をメタノール310ml中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100°Cで減圧乾燥しポリイミド粉末6を得た。このポリイミドのイミド化率は60であり、数平均分子量は18,200、重量平均分子量は46,300であった。<合成例7>BODA3.00g,12.0mmol、PBCH5DAB3.46g,8.00mmol、DBA1.83g,12.0mmolをNMP16.5g中で混合し、80°Cで5時間反応させた後、CBDA1.57g,8.01mmolとNMP13.5gを加え、40°Cで6時間反応させ、樹脂固形分濃度が24.7質量のポリアミド酸溶液を得た。得られたポリアミド酸溶液20.0gにNMPを加え、6質量に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸4.50g、ピリジン3.30gを加え、90°Cで3時間反応させた。この反応溶液をメタノール330ml中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100°Cで減圧乾燥しポリイミド粉末7を得た。このポリイミドのイミド化率は80であり、数平均分子量は17,300、重量平均分子量は46,300であった。<合成例8>BODA3.00g,12.0mmol、m-PBCH5DABz3.57g,7.99mmol、DBA1.83g,12.0mmolをNMP16.5g中で混合し、80°Cで5時間反応させた後、CBDA1.57g,8.01mmolとNMP13.5gを加え、40°Cで6時間反応させ、樹脂固形分濃度が24.9質量のポリアミド酸溶液を得た。得られたポリアミド酸溶液20.5gにNMPを加え、6質量に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸4.48g、ピリジン3.32gを加え、90°Cで3時間反応させた。この反応溶液をメタノール330ml中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100°Cで減圧乾燥しポリイミド粉末8を得た。このポリイミドのイミド化率は81であり、数平均分子量は18,200、重量平均分子量は47,900であった。<合成例9>BODA4.38g,17.5mmol、ColDAB-12.61g,4.99mmol、m-PDA2.16g,20.0mmolをNMP17.5g中で混合し、80°Cで6時間反応させた後、CBDA1.47g,7.50mmolとNMP14.3gを加え、40°Cで8時間反応させ、樹脂固形分濃度が25.0質量のポリアミド酸溶液を得た。得られたポリアミド酸溶液20.0gにNMPを加え、6質量に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸2.51g、ピリジン1.97gを加え、80°Cで4時間反応させた。この反応溶液をメタノール300ml中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100°Cで減圧乾燥しポリイミド粉末9を得た。このポリイミドのイミド化率は57であり、数平均分子量は22,900、重量平均分子量は55,100であった。<合成例10>BODA3.50g,14.0mmol、ColDAB-21.97g,4.00mmol、DBA2.43g,16.0mmolをNMP15.0g中で混合し、80°Cで6時間反応させた後、CBDA1.18g,6.02mmolとNMP12.3gを加え、40°Cで8時間反応させ、樹脂固形分濃度が25.0質量のポリアミド酸溶液を得た。得られたポリアミド酸溶液20.1gにNMPを加え、6質量に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸2.50g、ピリジン1.95gを加え、80°Cで4時間反応させた。この反応溶液をメタノール300ml中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100°Cで減圧乾燥しポリイミド粉末10を得た。このポリイミドのイミド化率は65であり、数平均分子量は19,200、重量平均分子量は48,700であった。<合成例11>TCA4.48g,20.0mmol、PCH7DAB3.81g,10.0mmol、DBA1.52g,9.99mmolをNMP29.3g中で混合し、40°Cで6時間反応させ、樹脂固形分濃度が25.1質量のポリアミド酸溶液11を得た。このポリアミド酸の数平均分子量は24,700、重量平均分子量は61,200であった。<合成例12>TCA4.48g,20.0mmol、PCH7DAB3.04g,8.00mmol、m-PDA1.30g,12.0mmolをNMP26.5g中で混合し、40°Cで6時間反応させ、樹脂固形分濃度が25.0質量のポリアミド酸溶液を得た。得られたポリアミド酸溶液20.2gにNMPを加え、6質量に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸2.46g、ピリジン1.97gを加え、80°Cで4時間反応させた。この反応溶液をメタノール300ml中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100°Cで減圧乾燥しポリイミド粉末12を得た。このポリイミドのイミド化率は52であり、数平均分子量は25,900、重量平均分子量は63,200であった。<合成例13>TCA4.48g,20.0mmol、PBCH5DAB2.60g,6.01mmol、DBA2.13g,14.0mmolをNMP27.0g中で混合し、40°Cで8時間反応させ、樹脂固形分濃度が25.4質量のポリアミド酸溶液を得た。得られたポリアミド酸溶液20.0gにNMPを加え、6質量に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸2.51g、ピリジン1.95gを加え、80°Cで4時間反応させた。この反応溶液をメタノール300ml中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100°Cで減圧乾燥しポリイミド粉末13を得た。このポリイミドのイミド化率は55であり、数平均分子量は23,100、重量平均分子量は60,100であった。<合成例14>TCA4.48g,20.0mmol、ColDAB-11.57g,3.00mmol、DBA2.59g,17.0mmolをNMP25.7g中で混合し、40°Cで8時間反応させ、樹脂固形分濃度が25.2質量のポリアミド酸溶液を得た。得られたポリアミド酸溶液20.0gにNMPを加え、6質量に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸2.48g、ピリジン1.95gを加え、80°Cで4時間反応させた。この反応溶液をメタノール300ml中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100°Cで減圧乾燥しポリイミド粉末14を得た。このポリイミドのイミド化率は55であり、数平均分子量は26,800、重量平均分子量は66,200であった。<合成例15>BODA4.38g,17.5mmol、PCH7DAB4.76g,12.5mmol、DBA1.90g,12.5mmolをNMP20.9g中で混合し、80°Cで5時間反応させた後、TCA1.68g,7.49mmolとNMP17.1gを加え、40°Cで6時間反応させ、樹脂固形分濃度が25.1質量のポリアミド酸溶液を得た。得られたポリアミド酸溶液20.0gにNMPを加え、6質量に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸2.42g、ピリジン1.92gを加え、80°Cで4時間反応させた。この反応溶液をメタノール300ml中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100°Cで減圧乾燥しポリイミド粉末15を得た。このポリイミドのイミド化率は55であり、数平均分子量は20,200、重量平均分子量は49,900であった。<合成例16>BODA3.75g,15.0mmol、PBCH5DAB3.24g,7.49mmol、DBA2.66g,17.5mmolをNMP19.4g中で混合し、80°Cで5時間反応させた後、TCA2.24g,9.99mmolとNMP15.9gを加え、40°Cで6時間反応させ、樹脂固形分濃度が25.2質量のポリアミド酸溶液を得た。得られたポリアミド酸溶液20.0gにNMPを加え、6質量に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸4.50g、ピリジン3.33gを加え、90°Cで3時間反応させた。この反応溶液をメタノール350ml中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100°Cで減圧乾燥しポリイミド粉末16を得た。このポリイミドのイミド化率は80であり、数平均分子量は18,800、重量平均分子量は48,100であった。<合成例17>BODA4.38g,17.5mmol、PBCH5DAB3.24g,7.49mmol、p-PDA1.89g,17.5mmolをNMP18.2g中で混合し、80°Cで5時間反応させた後、TCA1.68g,7.49mmolとNMP14.9gを加え、40°Cで6時間反応させ、樹脂固形分濃度が25.3質量のポリアミド酸溶液を得た。得られたポリアミド酸溶液20.0gにNMPを加え、6質量に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸4.51g、ピリジン3.31gを加え、90°Cで3時間反応させた。この反応溶液をメタノール350ml中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100°Cで減圧乾燥しポリイミド粉末17を得た。このポリイミドのイミド化率は80であり、数平均分子量は19,200、重量平均分子量は50,900であった。<合成例18>TDA1.80g,5.99mmol、PCH7DAB2.28g,5.99mmol、DBA2.13g,14.0mmolをNMP14.8g中で混合し、80°Cで6時間反応させた後、CBDA2.75g,14.0mmolとNMP12.1gを加え、40°Cで6時間反応させ、樹脂固形分濃度が25.0質量のポリアミド酸溶液を得た。得られたポリアミド酸溶液20.5gにNMPを加え、6質量に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸2.54g、ピリジン1.99gを加え、80°Cで4時間反応させた。この反応溶液をメタノール300ml中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100°Cで減圧乾燥しポリイミド粉末18を得た。このポリイミドのイミド化率は60であり、数平均分子量は21,100、重量平均分子量は50,200であった。<合成例19>TDA1.80g,5.99mmol、PBCH5DAB2.60g,6.01mmol、p-PDA1.51g,14.0mmolをNMP14.3g中で混合し、80°Cで6時間反応させた後、CBDA2.75g,14.0mmolとNMP11.7gを加え、40°Cで6時間反応させ、樹脂固形分濃度が25.0質量のポリアミド酸溶液を得た。得られたポリアミド酸溶液20.0gにNMPを加え、6質量に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸4.50g、ピリジン3.30gを加え、90°Cで3時間反応させた。この反応溶液をメタノール350ml中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100°Cで減圧乾燥しポリイミド粉末19を得た。このポリイミドのイミド化率は79であり、数平均分子量は18,100、重量平均分子量は48,300であった。<合成例20>TDA1.80g,5.99mmol、m-PBCH5DABz2.68g,6.00mmol、DBA2.13g,14.0mmolをNMP15.6g中で混合し、80°Cで6時間反応させた後、CBDA2.75g,14.0mmolとNMP12.8gを加え、40°Cで6時間反応させ、樹脂固形分濃度が24.8質量のポリアミド酸溶液を得た。得られたポリアミド酸溶液20.0gにNMPを加え、6質量に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸4.50g、ピリジン3.31gを加え、90°Cで3時間反応させた。この反応溶液をメタノール350ml中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100°Cで減圧乾燥しポリイミド粉末20を得た。このポリイミドのイミド化率は80であり、数平均分子量は18,800、重量平均分子量は49,700であった。<合成例21>TDA1.80g,5.99mmol、ColDAB-11.57g,3.00mmol、DBA2.59g,17.0mmolをNMP14.3g中で混合し、80°Cで6時間反応させた後、CBDA2.75g,14.0mmolとNMP11.7gを加え、40°Cで6時間反応させ、樹脂固形分濃度が25.1質量のポリアミド酸溶液を得た。得られたポリアミド酸溶液20.0gにNMPを加え、6質量に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸2.55g、ピリジン1.95gを加え、80°Cで4時間反応させた。この反応溶液をメタノール300ml中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100°Cで減圧乾燥しポリイミド粉末21を得た。このポリイミドのイミド化率は59であり、数平均分子量は23,800、重量平均分子量は56,100であった。<合成例22>CBDA4.90g,25.0mmol、AP184.71g,12.5mmol、p-PDA1.35g,12.5mmolをNMP32.9g中で混合し、40°Cで6時間反応させ、樹脂固形分濃度が25.0質量のポリアミド酸溶液22を得た。このポリアミド酸の数平均分子量は28,100、重量平均分子量は78,100であった。<合成例23>BODA4.38g,17.5mmol、AP184.71g,12.5mmol、DBA1.90g,12.5mmolをNMP20.5g中で混合し、80°Cで5時間反応させた後、CBDA1.47g,7.50mmolとNMP16.7gを加え、40°Cで6時間反応させ、樹脂固形分濃度が25.1質量のポリアミド酸溶液23を得た。このポリアミド酸の数平均分子量は24,200、重量平均分子量は61,100であった。<合成例24>BODA4.38g,17.5mmol、AP184.71g,12.5mmol、DBA1.90g,12.5mmolをNMP20.5g中で混合し、80°Cで5時間反応させた後、CBDA1.47g,7.50mmolとNMP16.7gを加え、40°Cで6時間反応させ、樹脂固形分濃度が25.1質量のポリアミド酸溶液を得た。得られたポリアミド酸溶液20.0gにNMPを加え、6質量に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸2.54g、ピリジン1.95gを加え、80°Cで4時間反応させた。この反応溶液をメタノール310ml中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100°Cで減圧乾燥しポリイミド粉末24を得た。このポリイミドのイミド化率は60であり、数平均分子量は18,800、重量平均分子量は46,500であった。<合成例25>BODA4.38g,17.5mmol、AP183.77g,10.0mmol、DBA2.28g,15.0mmolをNMP19.5g中で混合し、80°Cで5時間反応させた後、CBDA1.47g,7.50mmolとNMP15.9gを加え、40°Cで6時間反応させ、樹脂固形分濃度が25.2質量のポリアミド酸溶液を得た。得られたポリアミド酸溶液20.3gにNMPを加え、6質量に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸4.55g、ピリジン3.35gを加え、90°Cで3時間反応させた。この反応溶液をメタノール390ml中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100°Cで減圧乾燥しポリイミド粉末25を得た。このポリイミドのイミド化率は80であり、数平均分子量は16,200、重量平均分子量は44,200であった。<合成例26>TCA5.60g,25.0mmol、AP184.71g,12.5mmol、DBA1.90g,12.5mmolをNMP36.2g中で混合し、40°Cで8時間反応させ、樹脂固形分濃度が25.2質量のポリアミド酸溶液を得た。得られたポリアミド酸溶液20.0gにNMPを加え、6質量に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸2.50g、ピリジン1.90gを加え、80°Cで4時間反応させた。この反応溶液をメタノール300ml中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100°Cで減圧乾燥しポリイミド粉末26を得た。このポリイミドのイミド化率は52であり、数平均分子量は19,300、重量平均分子量は53,400であった。<合成例27>BODA4.38g,17.5mmol、AP184.71g,12.5mmol、DBA1.90g,12.5mmolをNMP20.9g中で混合し、80°Cで5時間反応させた後、TCA1.68g,7.49mmolとNMP17.1gを加え、40°Cで6時間反応させ、樹脂固形分濃度が25.0質量のポリアミド酸溶液を得た。得られたポリアミド酸溶液20.0gにNMPを加え、6質量に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸2.42g、ピリジン1.92gを加え、80°Cで4時間反応させた。この反応溶液をメタノール300ml中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100°Cで減圧乾燥しポリイミド粉末27を得た。このポリイミドのイミド化率は55であり、数平均分子量は20,900、重量平均分子量は50,200であった。<合成例28>TDA2.25g,7.49mmol、AP182.82g,7.49mmol、p-PDA1.89g,17.5mmolをNMP17.3g中で混合し、80°Cで6時間反応させた後、CBDA3.43g,17.5mmolとNMP14.2gを加え、40°Cで6時間反応させ、樹脂固形分濃度が24.8質量のポリアミド酸溶液を得た。得られたポリアミド酸溶液20.2gにNMPを加え、6質量に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸4.45g、ピリジン3.28gを加え、90°Cで3時間反応させた。この反応溶液をメタノール370ml中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、100°Cで減圧乾燥しポリイミド粉末28を得た。このポリイミドのイミド化率は80であり、数平均分子量は17,300、重量平均分子量は47,900であった。本発明のポリアミド酸及びポリイミドを表43、及び表44に示す。本発明の液晶配向処理剤の製造下記する実施例1~実施例31、及び比較例1~比較例7では、液晶配向処理剤の製造例を記載するが、各液晶配向処理剤の評価のために使用される本発明の液晶配向処理剤を表45~表47に示す。液晶セルの作製、液晶の配向方向制御の評価、及び電気特性の評価は、下記のとおりである。また、実施例1~実施例31、及び比較例1~比較例7で得られた各液晶配向処理剤の特性を、表48~表53に示す。液晶セルの作製液晶配向処理剤を、中心に10×10mmのパターン間隔20μmのITO電極付き基板と中心に10×40mmのITO電極付き基板のITO面にスピンコートし、ホットプレート上にて、80°Cで5分間、熱循環型クリーンオーブン中にて、210°Cで30分間加熱処理をして、膜厚100nmのポリイミド塗膜を得た。塗膜面を純水にて洗浄し、その後、熱循環型クリーンオーブン中にて、100°Cで15分加熱処理をして、液晶配向膜付き基板を得た。この液晶配向膜付き基板を、液晶配向膜面を内側にして、6μmのスペーサーで挟み組合せ、シール剤で周囲を接着し、空セルを作製した。この空セルに減圧注入法によって、MLC-6608メルクジャパン製に、下記の式で示される重合性化合物1を、MLC-6608の100質量に対して重合性化合物を0.3質量混合した液晶を注入し、注入口を封止して、液晶セルを得た。得られた液晶セルに、交流5Vの電圧を印加しながら、照度60mWのメタルハライドランプを用いて、350nm以下の波長をカットし、365nm換算で20J/cm2の紫外線を照射し、液晶の配向方向が制御された液晶セルを得た。液晶セルに紫外線を照射している際の照射装置内の温度は、50°Cであった。液晶の配向方向制御の評価上記の液晶セルの作製で得られた紫外線照射前の液晶セルと紫外線照射後の液晶セルの液晶の応答速度を測定した。透過率が90から10まで変化するのにかかった時間表中T90→T10と記載する。を応答速度とした。液晶の配向方向が制御されたことは、紫外線照射前表中処理前と記載する。の液晶セルに比べて、紫外線照射後表中処理後と記載する。の液晶セルの応答速度が早くなったことで確認した。電気特性の評価上記の液晶セルの作製で得られた紫外線照射前の液晶セルと紫外線照射後の液晶セルに、80°Cの温度下で4Vの電圧を60μm印加し、16.67ms後及び1667ms後の電圧を測定し、電圧がどのくらい保持できているかを電圧保持率として計算した。<実施例1>合成例1で得られた樹脂固形分濃度25.5質量のポリアミド酸溶液110.5g、NMP11.8g、及びBCS22.3gを、25°Cにて8時間混合して、液晶配向処理剤1を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例2>合成例2で得られた樹脂固形分濃度25.2質量のポリアミド酸溶液210.0g、NMP11.0g、及びBCS21.0gを、25°Cにて8時間混合して、液晶配向処理剤2を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例3>合成例3で得られた樹脂固形分濃度25.1質量のポリアミド酸溶液311.0g、NMP12.0g、及びBCS23.0gを、25°Cにて8時間混合して、液晶配向処理剤3を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例4>合成例4で得られたポリイミド粉末42.50g、NMP18.3g、及びBCS20.8gを、25°Cにて12時間混合し、液晶配向処理剤4を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例5>合成例5で得られたポリイミド粉末52.51g、NMP22.6g、及びBCS16.7gを、25°Cにて12時間混合し、液晶配向処理剤5を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例6>合成例6で得られたポリイミド粉末62.48g、NMP18.2g、及びBCS20.7gを、25°Cにて12時間混合し、液晶配向処理剤6を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例7>合成例7で得られたポリイミド粉末72.50g、NMP22.5g、及びBCS16.7gを、25°Cにて12時間混合し、液晶配向処理剤7を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例8>合成例8で得られたポリイミド粉末82.50g、NMP18.3g、及びBCS20.8gを、25°Cにて12時間混合し、液晶配向処理剤8を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例9>合成例9で得られたポリイミド粉末92.51g、NMP24.7g、及びBCS14.6gを、25°Cにて12時間混合し、液晶配向処理剤9を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例10>合成例10で得られたポリイミド粉末102.50g、NMP24.6g、及びBCS14.6gを、25°Cにて12時間混合し、液晶配向処理剤10を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例11>合成例11で得られた樹脂固形分濃度25.1質量のポリアミド酸溶液1110.5g、NMP11.5g、及びBCS22.0gを、25°Cにて8時間混合して、液晶配向処理剤11を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例12>合成例12で得られたポリイミド粉末122.51g、NMP22.6g、及びBCS16.7gを、25°Cにて12時間混合し、液晶配向処理剤12を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例13>合成例13で得られたポリイミド粉末132.50g、NMP18.3g、及びBCS20.8gを、25°Cにて12時間混合し、液晶配向処理剤13を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例14>合成例14で得られたポリイミド粉末142.50g、NMP18.3g、及びBCS20.8gを、25°Cにて12時間混合し、液晶配向処理剤14を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例15>合成例15で得られたポリイミド粉末152.41g、NMP21.7g、及びBCS16.1gを、25°Cにて12時間混合し、液晶配向処理剤15を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例16>合成例16で得られたポリイミド粉末162.50g、NMP16.3g、及びBCS22.9gを、25°Cにて12時間混合し、液晶配向処理剤16を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例17>合成例17で得られたポリイミド粉末172.47g、NMP18.1g、及びBCS20.6gを、25°Cにて12時間混合し、液晶配向処理剤17を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例18>合成例18で得られたポリイミド粉末182.50g、NMP18.3g、及びBCS20.8gを、25°Cにて12時間混合し、液晶配向処理剤18を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例19>合成例19で得られたポリイミド粉末192.50g、NMP18.3g、及びBCS20.8gを、25°Cにて12時間混合し、液晶配向処理剤19を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例20>合成例20で得られたポリイミド粉末202.46g、NMP22.1g、及びBCS16.4gを、25°Cにて12時間混合し、液晶配向処理剤20を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例21>合成例21で得られたポリイミド粉末212.50g、NMP18.3g、及びBCS20.8gを、25°Cにて12時間混合し、液晶配向処理剤21を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例22>合成例2で得られた樹脂固形分濃度25.2質量のポリアミド酸溶液210.5g、NMP11.6g、BCS22.1g、及び架橋性化合物10.27gを、25°Cにて12時間混合して、液晶配向処理剤22を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例23>合成例2で得られた樹脂固形分濃度25.2質量のポリアミド酸溶液210.0g、NMP11.0g、BCS21.0g、及び架橋性化合物40.25gを、25°Cにて12時間混合して、液晶配向処理剤23を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例24>合成例4で得られたポリイミド粉末42.50g、NMP18.3g、BCS20.8g、及び架橋性化合物20.50gを、25°Cにて15時間混合し、液晶配向処理剤24を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例25>合成例4で得られたポリイミド粉末42.51g、NMP18.4g、BCS20.9g、及び架橋性化合物40.50gを、25°Cにて15時間混合し、液晶配向処理剤25を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例26>合成例7で得られたポリイミド粉末72.50g、NMP18.3g、BCS20.8g、及び架橋性化合物20.25gを、25°Cにて15時間混合し、液晶配向処理剤26を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例27>合成例7で得られたポリイミド粉末72.50g、NMP18.3g、BCS20.8g、及び架橋性化合物40.25gを、25°Cにて15時間混合し、液晶配向処理剤27を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例28>合成例9で得られたポリイミド粉末92.50g、NMP18.3g、BCS20.8g、及び架橋性化合物10.25gを、25°Cにて15時間混合し、液晶配向処理剤28を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例29>合成例9で得られたポリイミド粉末92.47g、NMP18.1g、BCS20.6g、及び架橋性化合物40.47gを、25°Cにて15時間混合し、液晶配向処理剤29を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例30>合成例15で得られたポリイミド粉末152.50g、NMP18.3g、BCS20.8g、及び架橋性化合物30.08gを、25°Cにて15時間混合し、液晶配向処理剤30を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<実施例31>合成例17で得られたポリイミド粉末172.49g、NMP18.3g、BCS20.8g、及び架橋性化合物50.08gを、25°Cにて15時間混合し、液晶配向処理剤31を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<比較例1>合成例22で得られた樹脂固形分濃度25.0質量のポリアミド酸溶液2210.5g、NMP11.4g、及びBCS21.9gを、25°Cにて8時間混合して、液晶配向処理剤32を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<比較例2>合成例23で得られた樹脂固形分濃度25.1質量のポリアミド酸溶液2310.0g、NMP10.9g、及びBCS20.9gを、25°Cにて8時間混合して、液晶配向処理剤33を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<比較例3>合成例24で得られたポリイミド粉末242.50g、NMP26.7g、及びBCS12.5gを、25°Cにて12時間混合し、液晶配向処理剤34を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<比較例4>合成例25で得られたポリイミド粉末252.52g、NMP22.7g、及びBCS16.8gを、25°Cにて12時間混合し、液晶配向処理剤35を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<比較例5>合成例26で得られたポリイミド粉末262.50g、NMP24.6g、及びBCS14.6gを、25°Cにて12時間混合し、液晶配向処理剤36を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<比較例6>合成例27で得られたポリイミド粉末272.45g、NMP24.1g、及びBCS14.3gを、25°Cにて12時間混合し、液晶配向処理剤37を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。<比較例7>合成例28で得られたポリイミド粉末282.48g、NMP20.3g、及びBCS18.6gを、25°Cにて12時間混合し、液晶配向処理剤38を得た。この液晶配向処理剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。表48~表50より、実施例1~実施例31、及び比較例1~比較例7で得られた液晶セルは、紫外線照射により、液晶の配向方向が制御されたことが確認できた。上記の結果からわかるように、実施例1~実施例31の液晶配向処理剤から得られた液晶配向膜では、紫外線照射を行っても電圧保持率の低下が抑制された。一方、比較例1~比較例7の液晶配向処理剤から得られた液晶配向膜では、電圧保持率の低下が大きかった。また、実施例1~実施例3、実施例11と比較例1、比較例2との比較、及び実施例4~実施例10、実施例11~21と比較例3~比較例7との比較からして、実施例の液晶配向処理剤から得られた液晶配向膜は、紫外線照射を行っても電圧保持率の低下が抑制された。これにより、これらの実施例の液晶配向処理剤から得られた液晶配向膜は、液晶表示素子の表示不良である線焼き付きが発生しない信頼性の高い液晶表示素子を得ることができる。加えて、実施例22~実施例31より、架橋性化合物を含む液晶配向処理剤から得られた液晶配向膜は、紫外線照射による電圧保持率の低下を、より抑制することができた。"