少なくとも、ガラス基板の一方の面に樹脂ブラックマトリクッス層と着色樹脂層とITO膜層が形成されてなるカラーフィルタであって、樹脂ブラックマトリクッス層と着色樹脂層を形成し、次にその上面にUV照射し、その後、ITO膜層を施すことから形成されることを特徴とするカラーフィルタ。前記UV照射により、前記樹脂ブラックマトリクッス層と前記着色樹脂層の表面粗度が、10点平均粗さRz100nm以上であることを特徴とする請求項1に記載のカラーフィルタ。請求項1または2に記載のカラーフィルタを具備してなることを特徴とする液晶表示装置。本発明は以上のような事情の下になされ、カラーフィルタを構成するブラックマトリクスBM層及び着色樹脂層、特に樹脂組成物であるBM層とITO膜層との接着力を向上させることで、高い信頼性を有するカラーフィルタ及びそれを具備した液晶表示装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明物の請求項1に係る発明は、少なくとも、ガラス基板の一方の面に樹脂ブラックマトリクッス層と着色樹脂層とITO膜層が形成されてなるカラーフィルタであって、樹脂ブラックマトリクッス層と着色樹脂層を形成し、次にその上面にUV照射し、その後、ITO膜層を施すことから形成されることを特徴とするカラーフィルタである。また、本発明物の請求項2に係る発明は、前記UV照射により、前記樹脂ブラックマトリクッス層と前記着色樹脂層の表面粗度が、10点平均粗さRz100nm以上であることを特徴とする請求項1に記載のカラーフィルタである。すなわち、ガラス基板の一方の面に前記樹脂ブラックマトリクッス層と前記着色樹脂層を形成後、前記UV照射を施すことにより、樹脂組成物からなる樹脂BM層及び着色樹脂層の表面を、10点平均粗さRz100nm以上に荒らすことで、次工程のITO膜層形成時のアンカー効果及び接着面積の増大による物理的効果で、強い接着力を得ることができる。また、同時に前記UV照射は、樹脂BM層及び着色樹脂層の樹脂表面の化学結合を一部切断することで、水素、酸素、炭素などの結合が切れて未結合手を生じ、その結果樹脂表面を化学的に活性な状態にすることで接着力を向上させる効果が得られる。また、本発明物の請求項3に係る発明は、請求項1または2に記載のカラーフィルタを具備してなることを特徴とする液晶表示装置である。本発明によれば、カラーフィルタを構成するブラックマトリクスBM層及び着色樹脂層、特に樹脂組成物であるBM層とITO膜層との接着力を向上させることで、高い信頼性を有するカラーフィルタ及びそれを具備した液晶表示装置を提供することができる。以下、本発明を図面を参考に具体的に説明する。図1は、本発明の一実施形態であるカラーフィルタの製造工程の断面概念図を示す。本発明は、少なくとも、ガラス基板CF基板1の一方の面に、樹脂ブラックマトリクス層BM層2と着色樹脂層3~5とITO膜層6が形成させてなるカラーフィルタであって、その製造工程は図1aに示すように、樹脂ブラックマトリクッス層2と着色樹脂層3~5を形成し、次に図1bに示すようにその上面にUV照射し、その後、液晶を駆動させるための透明電極として、図1cに示すようにITO膜層6を施すことから形成されることを特徴とするカラーフィルタである。図1aに示す樹脂ブラックマトリクッス層2及び着色樹脂層3~5の形成は、公知のフォトリソ法やインクジェット法などを用いることができる。図1bに示すUV照射工程では、前工程で形成させた樹脂ブラックマトリクッス層2及び赤色、緑色、青色などの各着色樹脂層3~5の表面をUV照射により荒らすことを目的としている。前記樹脂表面をUV照射で荒らすことで、図1cに示す次工程のITO膜層6との接着性を向上させる効果がある。すなわち、前記樹脂表面を荒らすことで、アンカー効果や接着面積の増大による物理的効果及び前記樹脂表面を活性化する水素、酸素、炭素などの未結合手を生じさせる化学的効果を得ることができる。その光源として高圧水銀ランプやメタルハライドランプなどを用いることができる。また、そのときのUV露光量としては、前記樹脂の種類や荒らす粗度にもよるが、およそ500mJ/cm2程度が好ましい。また、前記樹脂表面を活性化する水素、酸素、炭素などの未結合手を生じさせる化学的効果を効率よく活用するためには、UV照射後、できるだけ速やかに図1cに示すITO膜層6の形成を行なうことが好ましい。UV照射後、長時間大気に曝させると、化学的に活性化された樹脂表面の活性が減衰し、且つ、樹脂自体の粘性により樹脂表面の荒れ状態が徐々に緩和され接着強度が低下する。図1cに示すITOインジウムドープ酸化スズ膜層6の形成には、一般に用いられている気相成膜方法である蒸着法やスパッタリング法を用いることができる。図1cで形成されたカラーフィルタは、図1bに示すように、UV照射により樹脂層表面が荒された形状が、ITO膜層6の表面形状にも反映してその形状を保つことができ、封止剤7を介したTFT基板9との接着において、アンカー効果と接着面積の増大による物理的な効果により、ガラス基板CF基板1とTFT基板9との接着力を向上させることができる。なお、前記UV照射により樹脂層表面が荒される表面粗度は、10点平均粗さRz100nm以上であればアンカー効果及び接着面積の増大が接着力の向上に作用効果を及ぼし好ましい。表面粗度が、10点平均粗さRz100nmに満たない範囲では、前記UV照射後のITO膜層6の形成により表面粗度が減縮し、ガラス基板CF基板1とTFT基板9との接着力を向上させるに足る十分なアンカー効果及び接着面積の増大が得られない。すなわち、前記UV照射により樹脂ブラックマトリクス層BM層2及び着色樹脂層3~5の樹脂層表面の荒される表面粗度が、10点平均粗さRz100nm以上であれば、図2に示すように液晶表示装置10は、剥離試験により、ITO膜層6と封止剤7との界面で剥離し、ITO膜層6と封止剤7との接着力だけが信頼性に影響を及ぼす要因となる。一方、樹脂ブラックマトリクス層BM層2及び着色樹脂層3~5の樹脂層表面にUV照射を施さない従来のガラス基板CF基板1では、UV照射による前記物理的効果も化学的効果も作用せず、図3に示すように液晶表示装置10は、剥離試験により、樹脂ブラックマトリクス層BM層2及び着色樹脂層3~5とITO膜層6との界面で剥離し、先のITO膜層6と前記封止剤7との接着力に加えて、さらに樹脂ブラックマトリクス層BM層2及び着色樹脂層3~5とITO膜層6との接着強度を向上させる必要がある。上述のように、本発明によれば、前記UV照射により樹脂ブラックマトリクス層BM層2及び着色樹脂層3~5の樹脂層表面を荒らすことで、封止剤7の選定及び加工条件の最適化により、TFT基板9との接着強度を向上させ高信頼性の液晶表示装置を提供することができる。以下に、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲においてこれに限定されるものではない。<実施例1>ガラス基板上に、黒色顔料、バインダ樹脂、光重合性モノマー、光重合開始剤、重合禁止剤及び溶剤からなる黒色感光性樹脂組成物を用いて、フォトリソ法により樹脂ブラックマトリクス層BM層を形成した。次に、赤色、緑色、青色のそれぞれの着色顔料と、バインダ樹脂、光重合性モノマー、光重合開始剤、重合禁止剤及び溶剤からなる赤色、緑色、青色のそれぞれの各着色感光性樹脂組成物を用いて、フォトリソ法により着色樹脂層を形成し、図1aに示すよう各着色樹脂層を作製した。次に、前記各着色樹脂層の表面に高圧水銀ランプを光源とするUV照射装置を用いて、UV露光量が500mJ/cm2になる条件下で照射した。なお、このときの各着色樹脂層の表面の粗度は10点平均粗さRz120nmであった。次に上記各着色樹脂層の表面に、透明導電膜としてITO膜層をスパッタリング法により形成してCF基板を作製した。<比較例1>各着色樹脂層を作製した後に、UV照射をしないこと以外は、実施例1と同様にしてCF基板を作製した。<評価項目>実施例1及び比較例1で作製したカラーフィルタを用いて、ITO膜層とその下地層であるBM層及び着色樹脂層との接着強度を、代用特性として剥離試験により剥離強度として測定した。なお、剥離試験の試験方法は、以下の条件下で行なった。下記表1にその結果を示す。<剥離試験方法>剥離試験機:オリエンテック社製、テンシロン万能試験機RTM-50剥離試験片サイズ:25mm幅×70mm接着領域=2mm幅×25mm剥離角度:180度剥離剥離速度:圧子押し込み速度:1mm/min<比較結果>実施例1で得られた本発明品では、剥離試験の結果、BM層及び着色樹脂層との剥離強度10.26kgf/cm2が得られた。一方、比較例1で得られた比較例品では、剥離強度13.47kgf/cm2であった。これにより、本発明に係る樹脂BM層及び着色樹脂層へのUV照射により、ITO膜層とその下地層であるBM層及び着色樹脂層との接着強度が向上し、信頼性の高い良好なカラーフィルタが得られた。