"下記A、B及びCを含み、Bの含有量が、Aの含有量100質量部に対して20質量部以上100質量部以下である硬化性樹脂組成物:A不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群から選ばれる少なくとも1種に由来する構造単位と、オキシラニル基及び炭素-炭素不飽和二重結合を有する単量体に由来する構造単位とを含む付加重合体ただし、側鎖に炭素-炭素不飽和二重結合を有さない;B側鎖に炭素-炭素不飽和二重結合を有し、重量平均分子量が10,000以上100,000以下である樹脂;C溶剤。Bの重量平均分子量が10,000以上60,000以下である請求項1記載の硬化性樹脂組成物。さらに多価カルボン酸を含む請求項1又は2記載の硬化性樹脂組成物。オキシラニル基及び炭素-炭素不飽和二重結合を有する単量体が、式Iで表される化合物および式IIで表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物である請求項1~3のいずれか記載の硬化性樹脂組成物:[式I及び式II中、R1及びR2は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数1~4のアルキル基を表し、該アルキル基に含まれる水素原子は、ヒドロキシ基で置換されていてもよく、X1及びX2は、それぞれ独立に、単結合又は炭素数1~6のアルカンジイル基を表し、該アルカンジイル基に含まれる-CH2-は、-O-、-S-又は-NR3-で置き換わっていてもよく、R3は、水素原子又は炭素数1~4のアルキル基を表す]。請求項1~4のいずれかに記載の硬化性樹脂組成物を基板に塗布し、熱硬化して形成される塗膜。請求項5に記載の塗膜を含む表示装置。数μm程度の異物が存在するカラーフィルタ上に塗膜を形成すると、その異物の周囲では、裾の径が大きい円錐状突起となる場合があった。塗膜に径の大きい円錐状突起が形成されると、研磨による突起の除去を行っても十分に平坦化することができず、液晶表示装置において表示不良を起こす可能性がある。従来から提案されている硬化性樹脂組成物を用いて形成した塗膜では、数μm程度の異物が存在するカラーフィルタ上に塗膜を形成する際、その異物の周囲に生じる円錐状突起の径について必ずしも十分に満足できるものではなかった。本発明は以下の[1]~[6]を提供するものである。[1]下記A、B及びCを含み、Bの含有量が、Aの含有量100質量部に対して20質量部以上100質量部以下である硬化性樹脂組成物:A不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群から選ばれる少なくとも1種に由来する構造単位と、オキシラニル基及び炭素-炭素不飽和二重結合を有する単量体に由来する構造単位とを含む付加重合体ただし、側鎖に炭素-炭素不飽和二重結合を有さない;B側鎖に炭素-炭素不飽和二重結合を有し、重量平均分子量が10,000以上100,000以下である樹脂;C溶剤。[2]Bの重量平均分子量が10,000以上60,000以下である前記[1]記載の硬化性樹脂組成物。[3]さらに多価カルボン酸を含む前記[1]又は[2]記載の硬化性樹脂組成物。[4]オキシラニル基及び炭素-炭素不飽和二重結合を有する単量体が、式Iで表される化合物および式IIで表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物である前記[1]~[3]のいずれか記載の硬化性樹脂組成物:[式I及び式II中、R1及びR2は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数1~4のアルキル基を表し、該アルキル基に含まれる水素原子は、ヒドロキシ基で置換されていてもよく、X1及びX2は、それぞれ独立に、単結合又は炭素数1~6のアルカンジイル基を表し、該アルカンジイル基に含まれる-CH2-は、-O-、-S-又は-NR3-で置き換わっていてもよく、R3は、水素原子又は炭素数1~4のアルキル基を表す]。[5]前記[1]~[4]のいずれかに記載の硬化性樹脂組成物を基板に塗布し、熱硬化して形成される塗膜。[6]前記[5]に記載の塗膜を含む表示装置。本発明の硬化性樹脂組成物によれば、数μm程度の異物が存在するカラーフィルタ上に塗膜を形成する際、異物の周囲で形成される円錐状突起の径を小さくすることができる。そのため、形成された塗膜を研磨して液晶表示装置に用いることにより、液晶表示装置の表示不良を低減することが可能となる。以下、本発明について詳細に説明する。本発明の硬化性樹脂組成物は、下記A、B及びCを含み、Bの含有量が、Aの含有量100質量部に対して20質量部以上100質量部以下である硬化性樹脂組成物である。A不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群から選ばれる少なくとも1種に由来する構造単位と、オキシラニル基及び炭素-炭素不飽和二重結合を有する単量体に由来する構造単位とを含む付加重合体ただし、側鎖に炭素-炭素不飽和二重結合を有さない以下樹脂Aという場合があるB側鎖に炭素-炭素不飽和二重結合を有し、重量平均分子量が10,000以上100,000以下である樹脂以下樹脂Bという場合があるC溶剤なお、本明細書においては、各成分として例示する化合物は、特に断りのない限り、単独で又は組合せて使用することができる。本発明の硬化性樹脂組成物は、樹脂Aを含む。樹脂Aは、不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群から選ばれる少なくとも1種a以下aという場合があるに由来する構造単位と、オキシラニル基及び炭素-炭素不飽和二重結合を有する単量体b以下bという場合があるに由来する構造単位とを含む付加重合体である。ただし、側鎖に炭素-炭素不飽和二重結合を有しない。本発明の硬化性樹脂組成物に用いられる樹脂Aとしては、例えば、樹脂A-1:aとbとを重合してなる共重合体、及び樹脂A-2:aと、bと、a及びbと共重合可能な単量体cただし、オキシラニル基は有さない以下cという場合があるとを重合してなる共重合体等が挙げられるが、樹脂Aとしては、樹脂A-1が好ましい。aとしては、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、o-ビニル安息香酸、m-ビニル安息香酸、p-ビニル安息香酸等の不飽和モノカルボン酸類;マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸、3‐ビニルフタル酸、4-ビニルフタル酸、3,4,5,6-テトラヒドロフタル酸、1,2,3,6-テトラヒドロフタル酸、ジメチルテトラヒドロフタル酸、1、4-シクロヘキセンジカルボン酸等の不飽和ジカルボン酸類;メチル-5-ノルボルネン-2,3-ジカルボン酸、5-カルボキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジカルボキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-5-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-6-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-6-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン等のカルボキシ基を含有するビシクロ不飽和化合物類;無水マレイン酸、シトラコン酸無水物、イタコン酸無水物、3-ビニルフタル酸無水物、4-ビニルフタル酸無水物、3,4,5,6-テトラヒドロフタル酸無水物、1,2,3,6-テトラヒドロフタル酸無水物、ジメチルテトラヒドロフタル酸無水物、5,6-ジカルボキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン無水物ハイミック酸無水物等の不飽和ジカルボン酸類無水物;こはく酸モノ2-メタアクリロイルオキシエチル、フタル酸モノ2-メタアクリロイルオキシエチル等の2価以上の多価カルボン酸の不飽和モノメタアクリロイルオキシアルキルエステル類;α-ヒドロキシメチルアクリル酸のような、同一分子中にヒドロキシ基及びカルボキシ基を含有する不飽和アクリレート類等が挙げられる。これらのうち、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等が共重合反応性の点やアルカリ溶解性の点から好ましく用いられる。ここで、本明細書において、メタアクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも1種を表す。メタアクリロイル及びメタアクリレート等の表記も同様の意味を有する。bとしては、例えば鎖式オレフィンをエポキシ化した構造と炭素-炭素不飽和二重結合とを有する単量体b-1以下b-1という場合がある。、不飽和脂環式炭化水素をエポキシ化した構造と炭素-炭素不飽和二重結合とを有する単量体b-2以下b-2という場合がある。が挙げられる。b-1としては、具体的には、グリシジルメタアクリレート、β-メチルグリシジルメタアクリレート、β-エチルグリシジルメタアクリレート、グリシジルビニルエーテル、o-ビニルベンジルグリシジルエーテル、m-ビニルベンジルグリシジルエーテル、p-ビニルベンジルグリシジルエーテル、α-メチル-o-ビニルベンジルグリシジルエーテル、α-メチル-m-ビニルベンジルグリシジルエーテル、α-メチル-p-ビニルベンジルグリシジルエーテル、2,3-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,4-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,5-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,6-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,3,4-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、2,3,5-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、2,3,6-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、3,4,5-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、2,4,6-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、特開平7-248625号公報に記載される化合物等が挙げられる。b-2としては、ビニルシクロヘキセンモノオキサイド、1,2-エポキシ-4-ビニルシクロヘキサン例えば、セロキサイド2000;ダイセル化学工業株製、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート例えば、サイクロマーA400;ダイセル化学工業株製、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート例えば、サイクロマーM100;ダイセル化学工業株製、式Iで表される化合物、式IIで表される化合物等が挙げられる。[式I及び式II中、R1及びR2は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数1~4のアルキル基を表し、該アルキル基に含まれる水素原子は、ヒドロキシ基で置換されていてもよい。X1及びX2は、それぞれ独立に、単結合又は炭素数1~6のアルカンジイル基を表し、該アルカンジイル基に含まれる-CH2-は、-O-、-S-又は-NR3-で置き換わっていてもよい。R3は、水素原子又は炭素数1~4のアルキル基を表す。]炭素数1~4のアルキル基としては、具体的には、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基等が挙げられる。水素原子がヒドロキシ基で置換されたヒドロキシアルキル基としては、ヒドロキシメチル基、1-ヒドロキシエチル基、2-ヒドロキシエチル基、1-ヒドロキシプロピル基、2-ヒドロキシプロピル基、3-ヒドロキシプロピル基、1-ヒドロキシ-1-メチルエチル基、2-ヒドロキシ-1-メチルエチル基、1-ヒドロキシブチル基、2-ヒドロキシブチル基、3-ヒドロキシブチル基、4-ヒドロキシブチル基等が挙げられる。R1及びR2としては、好ましくは水素原子、メチル基、ヒドロキシメチル基、1-ヒドロキシエチル基、2-ヒドロキシエチル基が挙げられ、より好ましくは水素原子、メチル基が挙げられる。アルカンジイル基としては、メチレン基、エチレン基、プロパン-1,2-ジイル基、プロパン-1,3-ジイル基、ブタン-1,4-ジイル基、ペンタン-1,5-ジイル基、ヘキサン-1,6-ジイル基等が挙げられる。X1及びX2としては、好ましくは単結合、メチレン基、エチレン基、-CH2-O-はOとの結合手を表す基、-CH2CH2-O-基が挙げられ、より好ましくは単結合、-CH2CH2-O-基が挙げられ、より好ましくは単結合、-CH2CH2-O-基が挙げられる。式Iで表される化合物としては、式I-1~式I-15で表される化合物等が挙げられる。好ましくは式I-1、式I-3、式I-5、式I-7、式I-9、式I-11~式I-15が挙げられる。より好ましくは式I-1、式I-7、式I-9、式I-15が挙げられる。式IIで表される化合物としては、式II-1~式II-15で表される化合物等が挙げられる。好ましくは式II-1、式II-3、式II-5、式II-7、式II-9、式II-11~式II-15が挙げられる。より好ましくは式II-1、式II-7、式II-9、式II-15が挙げられる。式Iで表される化合物及び式IIで表される化合物は、それぞれ単独で用いることができる。また、それらを任意の比率で混合することができる。混合する場合、その混合比率はモル比で、好ましくは式I:式IIで、5:95~95:5、より好ましくは10:90~90:10、とりわけ好ましくは20:80~80:20である。cとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、sec-ブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート等のメタアクリル酸アルキルエステル類;シクロヘキシルメタアクリレート、2-メチルシクロヘキシルメタアクリレート、トリシクロ[5.2.1.026]デカン-8-イルメタアクリレート当該技術分野では、慣用名として、ジシクロペンタニルメタアクリレートといわれている、ジシクロペンタニルオキシエチルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート等のメタアクリル酸環状アルキルエステル類;フェニルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート等のメタアクリル酸アリール又はアラルキルエステル類;マレイン酸ジエチル、フマル酸ジエチル、イタコン酸ジエチル等のジカルボン酸ジエステル;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート等のヒドロキシアルキルエステル類;ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシメチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-2’-ヒドロキシエチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-メトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-エトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジヒドロキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジヒドロキシメチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジ2’-ヒドロキシエチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジメトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジエトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシ-5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシ-5-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシメチル-5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-tert-ブトキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-シクロヘキシルオキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-フェノキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ビスtert-ブトキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ビスシクロヘキシルオキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン等のビシクロ不飽和化合物類;N-フェニルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド、N-ベンジルマレイミド、N-スクシンイミジル-3-マレイミドベンゾエート、N-スクシンイミジル-4-マレイミドブチレート、N-スクシンイミジル-6-マレイミドカプロエート、N-スクシンイミジル-3-マレイミドプロピオネート、N-9-アクリジニルマレイミド等のジカルボニルイミド誘導体類;スチレン、α-メチルスチレン、m-メチルスチレン、p-メチルスチレン、ビニルトルエン、p-メトキシスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸ビニル、1,3-ブタジエン、イソプレン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン等が挙げられる。cとしては、前記の他に、例えば、オキセタニル基と炭素-炭素不飽和二重結合とを有する単量体およびテトラヒドロフリル基と炭素-炭素不飽和二重結合とを有する単量体等が挙げられる。オキセタニル基と炭素-炭素不飽和二重結合とを有する単量体としては、例えば、3-メチル-3-メタクリルロイルオキシメチルオキセタン、3-メチル-3-アクリロイルオキシメチルオキセタン、3-エチル-3-メタクリロイルオキシメチルオキセタン、3-エチル-3-アクリロイルオキシメチルオキセタン、3-メチル-3-メタクリロイルオキシエチルオキセタン、3-メチル-3-アクリロイルオキシエチルオキセタン、3-エチル-3-メタクリロイルオキシエチルオキセタン、3-エチル-3-アクリロイルオキシエチルオキセタン等が挙げられる。テトラヒドロフリル基と炭素-炭素不飽和二重結合とを有する単量体としては、具体的には、テトラヒドロフルフリルアクリレート例えば、ビスコートV150、大阪有機化学工業株製、テトラヒドロフルフリルメタクリレート等が挙げられる。これらの中でも、cとしては、シクロヘキシルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、N-シクロヘキシルマレイミド及びスチレンが好ましい。樹脂A-1において、各単量体に由来する構造単位の比率が、樹脂A-1を構成する構造単位の合計モル数に対して、以下の範囲にあることが好ましい。aに由来する構造単位;5~60モルより好ましくは10~50モルbに由来する構造単位;40~95モルより好ましくは50~90モル樹脂A-1の構造単位の比率が、上記の範囲にあると、保存安定性、耐薬品性、耐熱性および機械強度が良好になる傾向がある。樹脂A-1としては、bがb-2である樹脂が好ましく、bが、多環性不飽和脂環式炭化水素をエポキシ化した構造及び炭素-炭素不飽和二重結合を有する単量体である樹脂がより好ましく、bが、式Iで表される化合物及び式IIで表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物である樹脂がさらに好ましい。樹脂A-1は、例えば、文献高分子合成の実験法大津隆行著発行所株化学同人第1版第1刷1972年3月1日発行に記載された方法及び当該文献に記載された引用文献を参考にして製造することができる。具体的には、a及びbの所定量、重合開始剤及び溶剤等を反応容器中に仕込んで、窒素により酸素を置換することにより、脱酸素で、攪拌、加熱、保温する方法が例示される。なお、ここで用いられる重合開始剤及び溶剤等は、特に限定されず、当該分野で通常使用されているもののいずれをも使用することができる。例えば、重合開始剤としては、アゾ化合物2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2′-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル等や有機過酸化物ベンゾイルペルオキシド等が挙げられ、溶剤としては、各単量体を溶解するものであればよく、硬化性樹脂組成物の溶剤Cとして後述する溶剤等を用いることができる。なお、得られた共重合体は、反応後の溶液をそのまま使用してもよいし、濃縮あるいは希釈した溶液を使用してもよいし、再沈殿等の方法で固体粉体として取り出したものを使用してもよい。特に、この重合の際に溶剤として、後述する溶剤Cと同一の溶剤を使用することにより、反応後の溶液をそのまま使用することができ、製造工程を簡略化することができる。樹脂A-2において、各単量体に由来する構造単位の比率が、樹脂A-2を構成する全構造単位の合計モル数に対して、以下の範囲にあることが好ましい。aに由来する構造単位;2~55モルより好ましくは5~45モルbに由来する構造単位;2~95モルより好ましくは5~80モルcに由来する構造単位;1~65モルより好ましくは1~60モル樹脂A-2の構造単位の比率が、上記の範囲にあると、保存安定性、現像性、耐溶剤性、耐熱性及び表面硬度が良好になる傾向がある。樹脂A-2としては、bがb-2である樹脂が好ましく、bが、多環性不飽和脂環式炭化水素をエポキシ化した構造及び炭素-炭素不飽和二重結合を有する単量体である樹脂がより好ましく、bが、式Iで表される化合物及び式IIで表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物である樹脂がさらに好ましい。樹脂A-2は、樹脂A-1と同様の方法により製造することができる。樹脂A-1の具体例としては、メタアクリル酸/式I-1の共重合体、メタアクリル酸/式I-2の共重合体、メタアクリル酸/式I-3の共重合体、メタアクリル酸/式I-4の共重合体、メタアクリル酸/式I-5の共重合体、メタアクリル酸/式I-6の共重合体、メタアクリル酸/式I-7の共重合体、メタアクリル酸/式I-8の共重合体、メタアクリル酸/式I-9の共重合体、メタアクリル酸/式I-10の共重合体、メタアクリル酸/式I-11の共重合体、メタアクリル酸/式I-12の共重合体、メタアクリル酸/式I-13の共重合体、メタアクリル酸/式I-14の共重合体、メタアクリル酸/式I-15の共重合体、メタアクリル酸/式II-1の共重合体、メタアクリル酸/式II-2の共重合体、メタアクリル酸/式II-3の共重合体、メタアクリル酸/式II-4の共重合体、メタアクリル酸/式II-5の共重合体、メタアクリル酸/式II-6の共重合体、メタアクリル酸/式II-7の共重合体、メタアクリル酸/式II-8の共重合体、メタアクリル酸/式II-9の共重合体、メタアクリル酸/式II-10の共重合体、メタアクリル酸/式II-11の共重合体、メタアクリル酸/式II-12の共重合体、メタアクリル酸/式II-13の共重合体、メタアクリル酸/式II-14の共重合体、メタアクリル酸/式II-15の共重合体、メタアクリル酸/式I-1/式II-1の共重合体、メタアクリル酸/式I-2/式II-2の共重合体、メタアクリル酸/式I-3/式II-3の共重合体、メタアクリル酸/式I-4/式II-4の共重合体、メタアクリル酸/式I-5/式II-5の共重合体、メタアクリル酸/式I-6/式II-6の共重合体、メタアクリル酸/式I-7/式II-7の共重合体、メタアクリル酸/式I-8/式II-8の共重合体、メタアクリル酸/式I-9/式II-9の共重合体、メタアクリル酸/式I-10/式II-10の共重合体、メタアクリル酸/式I-11/式II-11の共重合体、メタアクリル酸/式I-12/式II-12の共重合体、メタアクリル酸/式I-13/式II-13の共重合体、メタアクリル酸/式I-14/式II-14の共重合体、メタアクリル酸/式I-15/式II-15の共重合体、メタアクリル酸/式I-1/式I-7の共重合体、メタアクリル酸/式I-1/式II-7の共重合体、クロトン酸/式I-1の共重合体、クロトン酸/式I-2の共重合体、クロトン酸/式I-3の共重合体、クロトン酸/式I-4の共重合体、クロトン酸/式I-5の共重合体、クロトン酸/式I-6の共重合体、クロトン酸/式I-7の共重合体、クロトン酸/式I-8の共重合体、クロトン酸/式I-9の共重合体、クロトン酸/式I-10の共重合体、クロトン酸/式I-11の共重合体、クロトン酸/式I-12の共重合体、クロトン酸/式I-13の共重合体、クロトン酸/式I-14の共重合体、クロトン酸/式I-15の共重合体、クロトン酸/式II-1の共重合体、クロトン酸/式II-2の共重合体、クロトン酸/式II-3の共重合体、クロトン酸/式II-4の共重合体、クロトン酸/式II-5の共重合体、クロトン酸/式II-6の共重合体、クロトン酸/式II-7の共重合体、クロトン酸/式II-8の共重合体、クロトン酸/式II-9の共重合体、クロトン酸/式II-10の共重合体、クロトン酸/式II-11の共重合体、クロトン酸/式II-12の共重合体、クロトン酸/式II-13の共重合体、クロトン酸/式II-14の共重合体、クロトン酸/式II-15の共重合体、マレイン酸/式I-1の共重合体、マレイン酸/式I-2の共重合体、マレイン酸/式I-3の共重合体、マレイン酸/式I-4の共重合体、マレイン酸/式I-5の共重合体、マレイン酸/式I-6の共重合体、マレイン酸/式I-7の共重合体、マレイン酸/式I-8の共重合体、マレイン酸/式I-9の共重合体、マレイン酸/式I-10の共重合体、マレイン酸/式I-11の共重合体、マレイン酸/式I-12の共重合体、マレイン酸/式I-13の共重合体、マレイン酸/式I-14の共重合体、マレイン酸/式I-15の共重合体、マレイン酸/式II-1の共重合体、マレイン酸/式II-2の共重合体、マレイン酸/式II-3の共重合体、マレイン酸/式II-4の共重合体、マレイン酸/式II-5の共重合体、マレイン酸/式II-6の共重合体、マレイン酸/式II-7の共重合体、マレイン酸/式II-8の共重合体、マレイン酸/式II-9の共重合体、マレイン酸/式II-10の共重合体、マレイン酸/式II-11の共重合体、マレイン酸/式II-12の共重合体、マレイン酸/式II-13の共重合体、マレイン酸/式II-14の共重合体、マレイン酸/式II-15の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式I-1の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式I-2の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式I-3の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式I-4の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式I-5の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式I-6の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式I-7の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式I-8の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式I-9の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式I-10の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式I-11の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式I-12の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式I-13の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式I-14の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式I-15の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式II-1の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式II-2の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式II-3の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式II-4の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式II-5の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式II-6の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式II-7の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式II-8の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式II-9の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式II-10の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式II-11の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式II-12の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式II-13の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式II-14の共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式II-15の共重合体等が挙げられる。樹脂A-2の具体例としては、メタアクリル酸/式I-1/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式I-2/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式I-3/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式I-4/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式I-5/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式I-6/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式I-7/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式I-8/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式I-9/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式I-10/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式I-11/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式I-12/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式I-13/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式I-14/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式I-15/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式II-1/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式II-2/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式II-3/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式II-4/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式II-5/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式II-6/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式II-7/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式II-8/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式II-9/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式II-10/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式II-11/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式II-12/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式II-13/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式II-14/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式II-15/メチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式I-1/ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式II-1/ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式I-1/式II-1/ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体、クロトン酸/式I-1/ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体、マレイン酸/式I-1/ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式I-1/ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式I-1/メチルメタアクリレート/ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体、クロトン酸/式II-1/ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体、マレイン酸/式II-1/ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式II-1/ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式II-1/メチルメタアクリレート/ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式I-1/フェニルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式II-1/フェニルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式I-1/式II-1/フェニルメタアクリレートの共重合体、クロトン酸/式I-1/フェニルメタアクリレートの共重合体、マレイン酸/式I-1/フェニルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式I-1/フェニルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式I-1/メチルメタアクリレート/フェニルメタアクリレートの共重合体、クロトン酸/式II-1/フェニルメタアクリレートの共重合体、マレイン酸/式II-1/フェニルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式II-1/フェニルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式II-1/メチルメタアクリレート/フェニルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式I-1/マレイン酸ジエチルの共重合体、メタアクリル酸/式II-1/マレイン酸ジエチルの共重合体、メタアクリル酸/式I-1/式II-1/マレイン酸ジエチルの共重合体、クロトン酸/式I-1/マレイン酸ジエチルの共重合体、マレイン酸/式I-1/マレイン酸ジエチルの共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式I-1/マレイン酸ジエチルの共重合体、メタアクリル酸/式I-1/メチルメタアクリレート/マレイン酸ジエチルの共重合体、クロトン酸/式II-1/マレイン酸ジエチルの共重合体、マレイン酸/式II-1/マレイン酸ジエチルの共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式II-1/マレイン酸ジエチルの共重合体、メタアクリル酸/式II-1/メチルメタアクリレート/マレイン酸ジエチルの共重合体、メタアクリル酸/式I-1/2-ヒドロキシエチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式II-1/2-ヒドロキシエチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式I-1/式II-1/2-ヒドロキシエチルメタアクリレートの共重合体、クロトン酸/式I-1/2-ヒドロキシエチルメタアクリレートの共重合体、マレイン酸/式I-1/2-ヒドロキシエチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式I-1/2-ヒドロキシエチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式I-1/メチルメタアクリレート/2-ヒドロキシエチルメタアクリレートの共重合体、クロトン酸/式II-1/2-ヒドロキシエチルメタアクリレートの共重合体、マレイン酸/式II-1/2-ヒドロキシエチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式II-1/2-ヒドロキシエチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式II-1/メチルメタアクリレート/2-ヒドロキシエチルメタアクリレートの共重合体、メタアクリル酸/式I-1/ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エンの共重合体、メタアクリル酸/式II-1/ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エンの共重合体、メタアクリル酸/式I-1/式II-1/ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エンの共重合体、クロトン酸/式I-1/ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エンの共重合体、マレイン酸/式I-1/ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エンの共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式I-1/ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エンの共重合体、メタアクリル酸/式I-1/メチルメタアクリレート/ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エンの共重合体、クロトン酸/式II-1/ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エンの共重合体、マレイン酸/式II-1/ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エンの共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式II-1/ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エンの共重合体、メタアクリル酸/式II-1/メチルメタアクリレート/ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エンの共重合体、メタアクリル酸/式I-1/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体、メタアクリル酸/式II-1/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体、メタアクリル酸/式I-1/式II-1/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体、クロトン酸/式I-1/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体、マレイン酸/式I-1/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式I-1/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体、メタアクリル酸/式I-1/メチルメタアクリレート/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体、クロトン酸/式II-1/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体、マレイン酸/式II-1/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式II-1/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体、メタアクリル酸/式II-1/メチルメタアクリレート/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体、メタアクリル酸/式I-1/スチレンの共重合体、メタアクリル酸/式II-1/スチレンの共重合体、メタアクリル酸/式I-1/式II-1/スチレンの共重合体、クロトン酸/式I-1/スチレンの共重合体、マレイン酸/式I-1/スチレンの共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式I-1/スチレンの共重合体、メタアクリル酸/式I-1/メチルメタアクリレート/スチレンの共重合体、クロトン酸/式II-1/スチレンの共重合体、マレイン酸/式II-1/スチレンの共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式II-1/スチレンの共重合体、メタアクリル酸/式II-1/メチルメタアクリレート/スチレンの共重合体、メタアクリル酸/式I-1/N-シクロヘキシルマレイミド/スチレンの共重合体、メタアクリル酸/式II-1/N-シクロヘキシルマレイミド/スチレンの共重合体、メタアクリル酸/式I-1/式II-1/N-シクロヘキシルマレイミド/スチレンの共重合体、クロトン酸/式I-1/N-シクロヘキシルマレイミド/スチレンの共重合体、マレイン酸/式I-1/N-シクロヘキシルマレイミド/スチレンの共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式I-1/N-シクロヘキシルマレイミド/スチレンの共重合体、メタアクリル酸/式I-1/メチルメタアクリレート/N-シクロヘキシルマレイミド/スチレンの共重合体、クロトン酸/式II-1/N-シクロヘキシルマレイミド/スチレンの共重合体、マレイン酸/式II-1/N-シクロヘキシルマレイミド/スチレンの共重合体、メタアクリル酸/マレイン酸無水物/式II-1/N-シクロヘキシルマレイミド/スチレンの共重合体、メタアクリル酸/式II-1/メチルメタアクリレート/N-シクロヘキシルマレイミド/スチレンの共重合体等が挙げられる。樹脂Aのポリスチレン換算の重量平均分子量は、好ましくは3,000~100,000、より好ましくは5,000~50,000である。樹脂Aの重量平均分子量が、前記の範囲にあると、塗布性が良好となる傾向がある。樹脂Aの分子量分布[重量平均分子量Mw/数平均分子量Mn]は、好ましくは1.1~6.0であり、より好ましくは1.2~4.0である。分子量分布が、前記の範囲にあると、耐薬品性に優れる傾向がある。樹脂Aの酸価は、30mg-KOH/g以上180mg-KOH/g以下であり、好ましくは40mg-KOH/g以上150mg-KOH/g以下、より好ましくは50mg-KOH/g以上135mg-KOH/g以下である。ここで酸価は樹脂A1gを中和するために必要な水酸化カリウムの量mgとして測定される値であり、水酸化カリウム水溶液を用いて滴定することにより求めることができる。樹脂Aの含有量は、樹脂A及び樹脂Bの合計量に対して、好ましくは50~83質量、より好ましくは55~80質量である。樹脂Aの含有量が、前記の範囲にあると、密着性及び耐薬品性が良好になる傾向がある。本発明の硬化性樹脂組成物は、側鎖に炭素-炭素不飽和二重結合を有し、重量平均分子量が10,000以上100,000以下である樹脂Bを含む。側鎖に炭素-炭素不飽和二重結合を有する樹脂としては、樹脂B-1:aとcとを重合してなる共重合体にbを反応させて得られる樹脂、樹脂B-2:bとcとを重合してなる共重合体にaを反応させて得られる樹脂等が挙げられる。樹脂B-1及び樹脂B-2は、例えば、二段階の工程を経て製造することができる。この場合も、上述した文献高分子合成の実験法大津隆行著発行所株化学同人第1版第1刷1972年3月1日発行に記載された方法、特開2001-89533号公報に記載された方法等を参考にして製造することができる。樹脂B-1は、まず、第一段階として、上述した樹脂A-1の製造方法と同様にして、aとcとの共重合体を得る。この場合、上記と同様に、得られた共重合体は、反応後の溶液をそのまま使用してもよいし、濃縮あるいは希釈した溶液を使用してもよいし、再沈殿等の方法で固体粉体として取り出したものを使用してもよい。また、上記樹脂Aと同様のポリスチレン換算の重量平均分子量及び分子量分布[重量平均分子量Mw/数平均分子量Mn]とすることが好ましい。ただし、a及びcに由来する構造単位の比率が、前記の共重合体を構成する全構造単位の合計モル数に対して、以下の範囲にあることが好ましい。aに由来する構造単位;5~50モルより好ましくは10~45モルcに由来する構造単位;50~95モルより好ましくは55~90モル次に、第二段階として、得られた共重合体に由来するaのカルボン酸及びカルボン酸無水物の一部を、前述のbのオキシラニル基と反応させる。オキシラニル基の反応性が高く、未反応のbが残存しにくいことから、bとしてはb-1が好ましい。具体的には、上記に引き続き、フラスコ内雰囲気を窒素から空気に置換し、aのモル数に対して、5~80モルのb、カルボキシ基とオキシラニル基との反応触媒例えばトリスジメチルアミノメチルフェノール等をa、b及びcの合計量に対して0.001~5質量、及び重合禁止剤例えばハイドロキノン等をa、b及びcの合計量に対して0.001~5質量をフラスコ内に入れて、60~130°Cで、1~10時間反応させ、樹脂B-1を得ることができる。なお、重合条件と同様に、製造設備や重合による発熱量等を考慮し、仕込方法や反応温度を適宜調整することができる。また、この場合、bのモル数は、aのモル数に対して、10~75モルとすることが好ましく、より好ましくは15~70モルである。bのモル数をこの範囲とすることにより、保存安定性、耐溶剤性及び耐熱性のバランスが良好になる傾向がある。樹脂B-1の具体例としては、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/メタアクリル酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/メタアクリル酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;クロトン酸/ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/クロトン酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレート/ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートクロトン酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸マレイン酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートマレイン酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物メタアクリル酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸スチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸メタアクリル酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸スチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸クロトン酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートクロトン酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸スチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸マレイン酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートマレイン酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物スチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物メタアクリル酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂等が挙げられる。樹脂B-2は、第一段階として、上述した樹脂A-1の製造方法と同様にして、bとcとの共重合体を得る。この場合、上記と同様に、得られた共重合体は、反応後の溶液をそのまま使用してもよいし、濃縮あるいは希釈した溶液を使用してもよいし、再沈殿等の方法で固体粉体として取り出したものを使用してもよい。また、上記樹脂Aと同様のポリスチレン換算の重量平均分子量及び分子量分布[重量平均分子量Mw/数平均分子量Mn]とすることが好ましい。ただし、b及びcに由来する構造単位の比率が、前記の共重合体を構成する全構造単位の合計モル数に対して、以下の範囲にあることが好ましい。bに由来する構造単位;5~95モルより好ましくは10~90モルcに由来する構造単位;5~95モルより好ましくは10~90モルさらに、樹脂B-1の製造方法と同様にして、bとcとの共重合体中のbに由来するオキシラニル基に、aが有するカルボン酸又はカルボン酸無水物を反応させることにより得ることができる。樹脂B-2は、オキシラニル基とカルボン酸又はカルボン酸無水物との反応により発生するヒドロキシ基に、さらにカルボン酸無水物を反応させた樹脂以下樹脂B-2’というであってもよい。前記の共重合体に反応させるaの使用量は、bのモル数に対して5~80モルであることが好ましい。オキシラニル基の反応性が高く、未反応のbが残存しにくいことから、bとしてはb-1が好ましい。樹脂B-2’を製造する際のカルボン酸無水物の使用量は、aの使用量1モルに対して、0.5~1モルが好ましい。カルボン酸無水物としては、無水マレイン酸、シトラコン酸無水物、イタコン酸無水物、3-ビニルフタル酸無水物、4-ビニルフタル酸無水物、3,4,5,6-テトラヒドロフタル酸無水物、1,2,3,6-テトラヒドロフタル酸無水物、ジメチルテトラヒドロフタル酸無水物、5,6-ジカルボキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン無水物ハイミック酸無水物等が挙げられる。樹脂B-2の具体例としては、ジシクロペンタニルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、スチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、メタアクリル酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、スチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、クロトン酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートクロトン酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、スチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、マレイン酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートマレイン酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、スチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、メタアクリル酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、スチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、メタアクリル酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、スチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、クロトン酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートクロトン酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、スチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、マレイン酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートマレイン酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂等が挙げられる。樹脂B-2’の具体例としては、ジシクロペンタニルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、スチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、メタアクリル酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂等が挙げられる。樹脂Bのポリスチレン換算の重量平均分子量は、10,000以上100,000以下であり、好ましくは10,000~60,000であり、より好ましくは15,000~50,000である。樹脂Bの重量平均分子量が、前記の範囲にあると、数μm程度の異物が存在するカラーフィルタ上に塗膜を形成する際、径の大きい円錐状突起が形成されにくい。重量平均分子量が10,000未満であると、前記の効果が得られにくい。また、重量平均分子量が60,000以下であると、硬化性樹脂組成物の粘度が低く抑えられるため、塗布性、特にスリットコート法による塗布性に優れる。樹脂Bの分子量分布[重量平均分子量Mw/数平均分子量Mn]は、好ましくは1.1~6.0であり、より好ましくは1.2~4.0である。分子量分布が、前記の範囲にあると、耐薬品性に優れる傾向がある。樹脂Bの酸価は、20~150mg-KOH/gであり、好ましくは40~135mg-KOH/g、より好ましくは50~135mg-KOH/gである。樹脂Bの含有量は、樹脂Aの含有量100質量部に対して、20質量部以上100質量部以下であり、好ましくは20質量部以上80質量部以下、より好ましくは20質量部以上60質量部以下である。樹脂Bの含有量が、前記の範囲にあると、密着性及び耐薬品性が良好になる傾向がある。本発明の硬化性樹脂組成物は、溶剤Cを含む。溶剤Cとしては、本発明の硬化性樹脂組成物に含まれる各成分を溶解しうるものであれば特に限定されない。例えば、エステル溶剤-COO-を含む溶剤、エステル溶剤以外のエーテル溶剤-O-を含む溶剤、エーテルエステル溶剤-COO-と-O-とを含む溶剤、エステル溶剤以外のケトン溶剤-CO-を含む溶剤、アルコール溶剤、芳香族炭化水素溶剤、アミド溶剤、ジメチルスルホキシド等の中から選択して用いることができる。エステル溶剤としては、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、2-ヒドロキシイソブタン酸メチル、酢酸エチル、酢酸n-ブチル、酢酸イソブチル、ギ酸ペンチル、酢酸イソペンチル、プロピオン酸ブチル、酪酸イソプロピル、酪酸エチル、酪酸ブチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、シクロヘキサノールアセテート、γ-ブチロラクトンなどが挙げられる。エーテル溶剤としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、3-メトキシ-1-ブタノール、3-メトキシ-3-メチルブタノール、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、1,4-ジオキサン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、アニソール、フェネトール、メチルアニソールなどが挙げられる。エーテルエステル溶剤としては、メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エトキシ酢酸エチル、3-メトキシプロピオン酸メチル、3-メトキシプロピオン酸エチル、3-エトキシプロピオン酸メチル、3-エトキシプロピオン酸エチル、2-メトキシプロピオン酸メチル、2-メトキシプロピオン酸エチル、2-メトキシプロピオン酸プロピル、2-エトキシプロピオン酸メチル、2-エトキシプロピオン酸エチル、2-メトキシ-2-メチルプロピオン酸メチル、2-エトキシ-2-メチルプロピオン酸エチル、3-メトキシブチルアセテート、3-メチル-3-メトキシブチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートなどが挙げられる。ケトン溶剤としては、4-ヒドロキシ-4-メチル-2-ペンタノン、アセトン、2-ブタノン、2-ヘプタノン、3-ヘプタノン、4-ヘプタノン、4-メチル-2-ペンタノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、イソホロンなどが挙げられる。アルコール溶剤としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリンなどが挙げられる。芳香族炭化水素溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレンなどが挙げられる。アミド溶剤としては、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドンなどが挙げられる。これらの溶剤は、単独でも2種類以上を組み合わせて用いてもよい。上記の溶剤のうち、塗布性、乾燥性の点から、1atmにおける沸点が100°C以上200°C以下である有機溶剤が好ましく、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、3-エトキシプロピオン酸エチル、3-メトキシブチルアセテート及び3-メトキシ-1-ブタノールからなる群から選ばれる少なくとも1種を含む溶剤がより好ましく、前記の群から選ばれる少なくとも1種のみからなる溶剤がさらに好ましい。本発明の硬化性樹脂組成物における溶剤Cの含有量は、硬化性樹脂組成物の総量に対して、30~95質量が好ましく、50~95質量がより好ましく、60~90質量がさらに好ましい。言い換えると、硬化性樹脂組成物の固形分は、5~70質量が好ましく、5~50質量がより好ましく、10~40質量がさらに好ましい。ここで、固形分とは、硬化性樹脂組成物から溶剤Cを除いた量のことをいう。溶剤Cの含有量が前記の範囲にあると、スピンコーター、スリットスピンコーター、スリットコーターダイコーター、カーテンフローコーターとも呼ばれることがある。、インクジェット、ロールコーターなどの塗布装置で塗布したときの塗布性に優れる。本発明の硬化性樹脂組成物は、エポキシ樹脂Dただし、樹脂Aとは異なるを含んでいることが好ましい。エポキシ樹脂Dの酸価は30mg-KOH/g未満であることが好ましい。ここでエポキシ樹脂とは、2以上のオキシラニル基を有する化合物、又はこれらの混合物をいい、高分子化合物に限定されるものではない。エポキシ樹脂Dとしては、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられる。エポキシ樹脂Dの含有量は、樹脂Aの含有量100質量部に対して、好ましくは1質量部以上100質量部以下であり、5質量部以上70質量部以下であることがより好ましく、10質量部以上50質量部以下であることがさらに好ましい。エポキシ樹脂Dの含有量が上記の範囲内であると、得られる塗膜は平坦性に優れる。本発明の硬化性樹脂組成物は、酸化防止剤Eを含むことが好ましい。酸化防止剤Eとしては、例えば、2-tert-ブチル-6-3-tert-ブチル-2-ヒドロキシ-5-メチルベンジル-4-メチルフェニルアクリレート、2-[1-2-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-ペンチルフェニルエチル]-4,6-ジ-tert-ペンチルフェニルアクリレート、6-[3-3-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロポキシ]-2,4,8,10-テトラ-tert-ブチルジベンズ[d、f][1,3,2]ジオキサホスフェピン、3,9-ビス[2-{3-3-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオニルオキシ}-1,1-ジメチルエチル]-2,4,8,10-テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン、2,2’-メチレンビス6-tert-ブチル-4-メチルフェノール、4,4’-ブチリデンビス6-tert-ブチル-3-メチルフェノール、4,4’-チオビス2-tert-ブチル-5-メチルフェノール、2,2’-チオビス6-tert-ブチル-4-メチルフェノール、ジラウリル3,3’-チオジプロピオネート、ジミリスチル3,3’-チオジプロピオネート、ジステアリル3,3’-チオジプロピオネート、ペンタエリスリチルテトラキス3-ラウリルチオプロピオネート、1,3,5-トリス3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシベンジル-1,3,5-トリアジン-2,4,61H,3H,5H-トリオン、3,3’,3,5,5’,5-ヘキサ-tert-ブチル-a,a’,a-メシチレン-2,4,6-トリイルトリ-p-クレゾール、ペンタエリスリトールテトラキス[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェノール等が挙げられる。IRGANOX3114チバジャパン社製等の市販品を用いてもよい。酸化防止剤Eの含有量は、樹脂A及び樹脂Bの合計量100質量部に対して、好ましくは0.1質量部以上5.0質量部以下であり、0.5質量部以上3.0質量部以下がより好ましい。酸化防止剤Eの含有量が上記の範囲内であると、耐熱性及び鉛筆硬度に優れる。0.1質量部未満であると、耐熱性が低下する傾向があり、5.0質量部を超えると、鉛筆硬度が低下する傾向がある。本発明の硬化性樹脂組成物は、多価カルボン酸Fを含むことが好ましい。多価カルボン酸Fとしては、カルボキシ基を3以上有する化合物であることが好ましい。また、多価カルボン酸Fは飽和カルボン酸であることが好ましい。分子量は、150以上500以下であることが好ましい。多価カルボン酸Fとしては、例えば、ブタンテトラカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸、シクロヘキサンテトラカルボン酸、クエン酸、イソクエン酸、オキサロコハク酸などが挙げられる。中でも、得られる塗膜の表面硬度が高くなるので、ブタンテトラカルボン酸であることが好ましい。本発明の硬化性樹脂組成物における多価カルボン酸Fの含有量は、樹脂Aおよび樹脂Bの合計量100質量部に対して、好ましくは0.1~50質量部であり、より好ましくは0.5~40質量部である。多価カルボン酸Fの含有量が50質量部を超えると、基板への密着性が悪くなるおそれがある。本発明の硬化性樹脂組成物は界面活性剤Gを含有することが好ましい。界面活性剤としては、例えば、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、フッ素原子を有するシリコーン系界面活性剤等が挙げられる。シリコーン系界面活性剤としては、シロキサン結合を有する界面活性剤が挙げられる。具体的には、トーレシリコーンDC3PA、同SH7PA、同DC11PA、同SH21PA、同SH28PA、同SH29PA、同SH30PA、ポリエーテル変性シリコーンオイルSH8400商品名:東レダウコーニング株製、KP321、KP322、KP323、KP324、KP326、KP340、KP341信越化学工業株製、TSF400、TSF401、TSF410、TSF4300、TSF4440、TSF4445、TSF-4446、TSF4452、TSF4460モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製等が挙げられる。フッ素系界面活性剤としては、フルオロカーボン鎖を有する界面活性剤が挙げられる。具体的には、フロリナート登録商標FC430、同FC431住友スリーエム株製、メガファック登録商標F142D、同F171、同F172、同F173、同F177、同F183、同R30DIC株製、エフトップ登録商標EF301、同EF303、同EF351、同EF352三菱マテリアル電子化成株製、サーフロン登録商標S381、同S382、同SC101、同SC105旭硝子株製、E5844株ダイキンファインケミカル研究所製等が挙げられる。フッ素原子を有するシリコーン系界面活性剤としては、シロキサン結合及びフルオロカーボン鎖を有する界面活性剤が挙げられる。具体的には、メガファック登録商標R08、同BL20、同F475、同F477、同F443DIC株製等が挙げられる。好ましくはメガファック登録商標F475が挙げられる。界面活性剤Gの含有量は、硬化性樹脂組成物の総量に対して、0.001質量以上02質量以下であり、好ましくは0002質量以上0.1質量以下、より好ましくは001質量以上0.05質量以下である。界面活性剤を前記の範囲で含有することにより、塗膜の平坦性を良好にすることができる。本発明の硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、充填剤、その他の高分子化合物、熱ラジカル発生剤、紫外線吸収剤、連鎖移動剤などの添加剤Hを含有していてもよい。充填剤として、ガラス、シリカ、アルミナなどが挙げられる。その他の高分子化合物として、マレイミド樹脂などの熱硬化性樹脂やポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリフルオロアルキルアクリレート、ポリエステル、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂などが挙げられる。熱ラジカル発生剤として具体的には、2,2’-アゾビス2-メチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリルなどが挙げられる。紫外線吸収剤として具体的には、2-3-tert-ブチル-2-ヒドロキシ-5-メチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノンなどが挙げられる。連鎖移動剤としては、ドデシルメルカプタン、2,4-ジフェニル-4-メチル-1-ペンテンなどが挙げられる。本発明の硬化性樹脂組成物は、重合性モノマーを実質的に含有しない。すなわち、本発明の硬化性樹脂組成物において、組成物全体に対する重合性モノマーの含有量は、例えば、1質量未満、好ましくは、0.5質量未満である。重合性モノマーとしては、炭素-炭素不飽和二重結合を有する単官能モノマー、2官能モノマー又は3官能以上の多官能モノマー等が挙げられる。本発明の硬化性樹脂組成物は、顔料および染料などの着色剤を実質的に含有しない。すなわち、本発明の硬化性樹脂組成物において、組成物全体に対する着色剤の含有量は、例えば、好ましくは1質量未満、より好ましくは0.5質量未満である。本発明の硬化性樹脂組成物は、光路長が1cmの石英セルに充填し、分光光度計を使用して測定波長400~700nmの条件下で透過率を測定した場合の平均透過率が、好ましくは70以上であり、より好ましくは80以上である。本発明の硬化性樹脂組成物は、塗膜とした際に、塗膜の平均透過率が、好ましくは90以上であり、さらに95以上となることがより好ましい。この平均透過率は、熱硬化例えば、150~240°C、10~120分後の厚みが2μmの塗膜に対して、分光光度計を使用して、測定波長400~700nmの条件下で測定した場合の平均値である。これにより、可視光領域での透明性に優れた塗膜を提供することができる。本発明の塗膜は、本発明の硬化性樹脂組成物を基板上に塗布し、熱により硬化させることにより作製することができる。基板としては、ガラス、金属、プラスチック等が挙げられ、基板上にはカラーフィルタ、各種絶縁膜又は導電膜、駆動回路等が形成されていてもよい。本発明の硬化性樹脂組成物を基板上に塗布するには、スピンコーター、スリットスピンコーター、スリットコーター、インクジェット、ロールコータ、ディップコーター等の種々の塗布装置を用いることにより行うことができる。塗布後、真空乾燥やプリベークを行い、溶剤等の揮発成分を除去することが好ましい。揮発成分を除去した塗膜を150~240°Cで、10~120分のポストベークを施すことにより、塗膜を形成することができる。本発明の硬化性樹脂組成物により形成される塗膜の膜厚は、特に限定されず、用いる材料、用途等によって適宜調整すればよい。例えば、0.1~10μmである。このようにして得られる塗膜は、例えば、液晶表示装置や電子ペーパーに使用されるオーバーコートとして有用である。また、タッチパネル等の表示装置にも用いることができる。これにより、高品質の塗膜を備えた表示装置を、高い歩留りで製造することが可能となる。以下、実施例によって本発明をより詳細に説明する。例中の及び部は、特記ない限り、質量及び質量部である。合成例1還流冷却器、滴下ロート及び攪拌機を備えたフラスコ内に窒素を0.02L/分で流して窒素雰囲気とし、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル140部を入れ、撹拌しながら70°Cまで加熱した。次いでメタクリル酸40部;並びに単量体I-1及び単量体II-1の混合物{混合物中の単量体I-1:単量体II-1のモル比=50:50}360部を、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル190部に溶解させた溶液を調製し、この溶液を、滴下ロートを用いて4時間かけて、70°Cに保温したフラスコ内に滴下した。一方、重合開始剤2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル30部をジエチレングリコールエチルメチルエーテル240部に溶解させた溶液を、別の滴下ポンプを用いて5時間かけてフラスコ内に滴下した。重合開始剤溶液の滴下が終了した後、70°Cで4時間保持し、その後室温まで冷却して、固形分42.3の共重合体樹脂Aaの溶液を得た。得られた樹脂Aaの重量平均分子量Mwは8000、分子量分布Mw/Mnは1.91、酸価は60mg-KOH/gであった。合成例2還流冷却器、滴下ロートおよび攪拌機を備えたフラスコ内に窒素を0.02L/分で流して窒素雰囲気とし、3-メトキシ-1-ブタノール200質量部および3-メトキシブチルアセテート105質量部を入れ、撹拌しながら70°Cまで加熱した。次いで、メタクリル酸60部;並びに単量体I-1及び単量体II-1の混合物{混合物中の単量体I-1:単量体II-1のモル比=50:50}240部を、3-メトキシブチルアセテート140部に溶解させた溶液を調製し、この溶液を、滴下ポンプを用いて4時間かけて、70°Cに保温したフラスコ内に滴下した。一方、重合開始剤2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル30部を3-メトキシブチルアセテート225部に溶解させた溶液を、別の滴下ロートを用いて4時間かけてフラスコ内に滴下した。重合開始剤溶液の滴下が終了した後、70°Cで4時間保持し、その後室温まで冷却して、固形分32.6の共重合体樹脂Abの溶液を得た。得られた樹脂Abの重量平均分子量Mwは13,400、分子量分布Mw/Mnは2.50、酸価は113.9mg-KOH/gであった。合成例3撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート182部を導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素にした後、100°Cに昇温後、ベンジルメタクリレート70.5部、メタクリル酸43.0部、トリシクロデカン骨格のモノメタクリレート日立化成株製FA-513M22.0部およびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート136部からなる混合物にアゾビスイソブチロニトリル1.0部を添加した溶液を滴下ロートから2時間かけてフラスコに滴下し、さらに100°Cで5時間撹拌し続けた。次に、フラスコ内雰囲気を窒素から空気にし、グリシジルメタクリレート35.5部、トリスジメチルアミノメチルフェノール0.9部およびハイドロキノン0.145部をフラスコ内に投入し、110°Cで6時間反応を続け、固形分29.2の樹脂Baの溶液を得た。得られた樹脂Baの重量平均分子量Mwは47,000、分子量分布Mw/Mnは2.6、酸価は79mg-KOH/gであった。合成例4撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート182部を導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素にした後、100°Cに昇温後、ベンジルメタクリレート70.5部、メタクリル酸43.0部、トリシクロデカン骨格のモノメタクリレート日立化成株製FA-513M22.0部およびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート136部からなる混合物にアゾビスイソブチロニトリル1.4部を添加した溶液を滴下ロートから2時間かけてフラスコに滴下し、さらに100°Cで5時間撹拌し続けた。次に、フラスコ内雰囲気を窒素から空気にし、グリシジルメタクリレート35.5部、トリスジメチルアミノメチルフェノール0.9部およびハイドロキノン0.145部をフラスコ内に投入し、110°Cで6時間反応を続け、固形分29.0の樹脂Bbの溶液を得た。得られた樹脂Bbの重量平均分子量Mwは32,000、分子量分布Mw/Mnは2.4、酸価は79mg-KOH/gであった。合成例5撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート182部を導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素にした後、100°Cに昇温後、ベンジルメタクリレート70.5部、メタクリル酸43.0部、トリシクロデカン骨格のモノメタクリレート日立化成株製FA-513M22.0部およびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート136部からなる混合物にアゾビスイソブチロニトリル2.5部を添加した溶液を滴下ロートから2時間かけてフラスコに滴下し、さらに100°Cで5時間撹拌し続けた。次に、フラスコ内雰囲気を窒素から空気にし、グリシジルメタクリレート35.5部、トリスジメチルアミノメチルフェノール0.9部およびハイドロキノン0.145部をフラスコ内に投入し、110°Cで6時間反応を続け、固形分29.5の樹脂Bcの溶液を得た。得られた樹脂Bcの重量平均分子量Mwは19,000、分子量分布Mw/Mnは2.2、酸価は79mg-KOH/gであった。合成例6撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート182部を導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素にした後、100°Cに昇温後、ベンジルメタクリレート70.5部、メタクリル酸43.0部、トリシクロデカン骨格のモノメタクリレート日立化成株製FA-513M22.0部およびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート136部からなる混合物にアゾビスイソブチロニトリル0.8部を添加した溶液を滴下ロートから2時間かけてフラスコに滴下し、さらに100°Cで5時間撹拌し続けた。次に、フラスコ内雰囲気を窒素から空気にし、グリシジルメタクリレート35.5部、トリスジメチルアミノメチルフェノール0.9部およびハイドロキノン0.145部をフラスコ内に投入し、110°Cで6時間反応を続け、固形分29.3の樹脂Bdの溶液を得た。得られた樹脂Bdの重量平均分子量Mwは62,000、分子量分布Mw/Mnは2.8、酸価は79mg-KOH/gであった。合成例7撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート182部を導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素にした後、100°Cに昇温後、ベンジルメタクリレート70.5部、メタクリル酸43.0部、トリシクロデカン骨格のモノメタクリレート日立化成株製FA-513M22.0部およびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート136部からなる混合物にアゾビスイソブチロニトリル4.5部を添加した溶液を滴下ロートから2時間かけてフラスコに滴下し、さらに100°Cで5時間撹拌し続けた。次に、フラスコ内雰囲気を窒素から空気にし、グリシジルメタクリレート35.5部、トリスジメチルアミノメチルフェノール0.9部およびハイドロキノン0.145部をフラスコ内に投入し、110°Cで6時間反応を続け、固形分29.8の樹脂Beの溶液を得た。得られた樹脂Beの重量平均分子量Mwは10,000、分子量分布Mw/Mnは2.1、酸価は79mg-KOH/gであった。得られた樹脂Aa、Ab及びBa~Beの重量平均分子量Mw及び数平均分子量Mnの測定は、GPC法を用いて、以下の条件で行なった。装置;K2479株島津製作所製カラム;SHIMADZUShim-packGPC-80Mカラム温度;40°C溶媒;THFテトラヒドロフラン流速;1.0mL/min検出器;RI上記で得られたポリスチレン換算の重量平均分子量及び数平均分子量の比Mw/Mnを分子量分布とした。実施例1以下の成分及び溶剤を混合して、硬化性樹脂組成物1を得た。合成例1で得られた樹脂Aa70部固形分換算合成例3で得られた樹脂Ba30部固形分換算ビスフェノールA型エポキシ樹脂JER157S70;三菱化学株製、酸価:0.1mg-KOH10部1,3,5-トリス4-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-ブチルベンジル-1,3,5-トリアジン-2,4,61H,3H,5H-トリオンIRGANOX3114;チバジャパン株式会社製1.0部溶剤は、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、3-メトキシ-1-ブタノール、及びジエチレングリコールエチルメチルエーテルの質量比が20:20:60になり、かつ硬化性樹脂組成物1の固形分が11となるように混合した。実施例2合成例3で得られた樹脂Baを、合成例4で得られた樹脂Bbに代える以外は実施例1と同様にして、硬化性樹脂組成物2を得た。実施例3合成例3で得られた樹脂Baを、合成例5で得られた樹脂Bcに代える以外は実施例1と同様にして、硬化性樹脂組成物3を得た。実施例4合成例3で得られた樹脂Baを、合成例7で得られた樹脂Beに代える以外は実施例1と同様にして、硬化性樹脂組成物4を得た。実施例5合成例3で得られた樹脂Baを、合成例6で得られた樹脂Bdに代え、ビスフェノールA型エポキシ樹脂を、オルトクレゾールノボラック型エポキシ樹脂スミエポキシESCN-195XL-80;住友化学株製、酸価は0.1mg-KOH/gに代える以外は実施例1と同様にして、硬化性樹脂組成物5を得た。実施例6以下の成分及び溶剤を混合して、硬化性樹脂組成物6を得た。合成例1で得られた樹脂Aa70部固形分換算合成例4で得られた樹脂Bb30部固形分換算ビスフェノールA型エポキシ樹脂JER157S70;三菱化学株製、酸価:0.1mg-KOH10部ブタンテトラカルボン酸リカシッドBT-W;新日本理化株製10部1,3,5-トリス4-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-ブチルベンジル-1,3,5-トリアジン-2,4,61H,3H,5H-トリオンIRGANOX3114;チバジャパン株製1.0部溶剤は、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、3-メトキシ-1-ブタノール、及びジエチレングリコールエチルメチルエーテルの質量比が20:20:60になり、かつ硬化性樹脂組成物6の固形分が11となるように混合した。比較例1以下の成分及び溶剤を混合して、硬化性樹脂組成物7を得た。合成例2で得られた樹脂Ab60部固形分換算ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートKAYARADDPHA;日本化薬株製40部1,3,5-トリス4-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-ブチルベンジル-1,3,5-トリアジン-2,4,61H,3H,5H-トリオンIRGANOX3114;チバジャパン株式会社製0.8部溶剤は、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、3-エトキシエチルプロピオネート、3-メトキシ-1-ブタノール、及び3-メトキシブチルアセテートの質量比が14:20:33:33になり、かつ硬化性樹脂組成物7の固形分が11となるように混合した。<粘度測定>得られた硬化性樹脂組成物について、それぞれ、粘度計機種;TV30;東機産業株製を用いて、粘度を測定した。結果を表1に示す。<組成物の平均透過率>得られた硬化性樹脂組成物について、それぞれ、紫外可視近赤外分光光度計V-650;日本分光株製石英セル、光路長;1cmを用いて、400~700nmにおける平均透過率を測定した。結果を表1に示す。<膜の平均透過率>得られた硬化性樹脂組成物1~7を用いて、それぞれ、硬化後の膜厚が3μmになるように、以下の条件で膜を作製した。2インチ角のガラス基板1737;コーニング社製を、中性洗剤、水およびアルコールで順次洗浄してから乾燥した。このガラス基板上に、硬化性樹脂組成物を、ポストベーク後の膜厚が2.0μmになるようにスピンコートし、次にクリーンオーブン中、90°Cで10分間プリベークした。その後、230°Cで40分加熱して膜を得た。得られた膜について、顕微分光測光装置OSP-SP200;OLYMPUS社製を用いて、400~700nmにおける平均透過率を測定した。透過率が高くなることは、吸収が小さくなることを意味する。結果を表1に示す。<異物上の円錐状突起の測定>直径8μmのアクリルビーズ商品名:エポスターYS77;株日本触媒製をトルエンに分散し、0.01分散液を作成した。15cm角のガラス基板に形成されたクロム薄膜上に、スピンコーターで該分散液を塗布し、アクリルビーズが点在した試験用基板を得た。該試験用基板に、得られた硬化性樹脂組成物を、それぞれ、スリットダイコーター卓ダイ100伊藤忠産機製を用いて、塗布速度70mm/秒で、塗布量やノズルと基板との距離等を調整しながら、硬化後の膜厚が15μmになるように塗布した。その後、減圧乾燥機VCDマイクロテック株製で、減圧度が0.5torrに到達するまで乾燥させた。ホットプレート上、90°Cで2分間プレベークしてさらに乾燥させた後、230°Cで40分間ポストベークを行い塗膜を形成した。得られた塗膜には、下地の試験用基板上に点在するアクリルビーズを中心に、円錐状突起が形成されていた。該突起を偏光顕微鏡×100倍で観察し、アクリルビーズを中心にした同心円状に観察されるニュートンリングの最外周の直径を測定した。最外周の直径を円錐状突起の直径とした。結果を表1に示す。<塗布性評価>得られた硬化性樹脂組成物を、それぞれ、スリットダイコーター卓ダイ100伊藤忠産機製を用いて、塗布速度120mm/秒で、塗布量やノズルと基板との距離等を調整しながら、硬化後の膜厚が15μmになるように塗布した。その後、減圧乾燥機VCDマイクロテック株製で、減圧度が0.5torrに到達するまで乾燥させた。ホットプレート上、90°Cで2分間プレベークして乾燥後塗膜を形成した。該乾燥後塗膜の表面をナトリウムランプで照らし、目視で観察した。前記スリットダイの進行方向に対して平行に発生する筋状のムラが僅かでも確認された場合は△、確認されなかった場合は○とした。結果を表1に示す。上記の結果より、本発明の硬化性樹脂組成物は、異物が存在する基板上に塗膜を形成する際、異物の周囲で径の小さい円錐状突起となることが確認された。"