直鎖アルファオレフィン、その異性体および少なくとも1種類の有機アミンを含有する炭化水素流の精製方法であって、前記直鎖アルファオレフィン、前記異性体および前記アミンは、大気圧下で多くとも5°Cしか違わない沸点を有するものであり、該方法は、蒸留によって前記炭化水素流からより多い量の有機アミンを除去する工程を有してなり、該炭化水素流中の前記異性体の総量に基づいて、5と95の間の異性体が、前記アミンと共に、アミン/異性体の豊富な留分中へと該炭化水素流から除去されるように蒸留が行われる方法。前記直鎖アルファオレフィン、前記その異性体および前記有機アミンの大気圧下での沸点は、多くとも3°Cしか違わない、請求項1記載の方法。前記蒸留を大気圧下で行う、請求項1または2記載の方法。前記より多い量の有機アミンを除去するために蒸留塔が使用される、請求項1から3いずれか1項記載の方法。前記炭化水素流が、主成分として、直鎖C10アルファオレフィンとその異性体および/または直鎖C14アルファオレフィンとその異性体を含有する、請求項1から4いずれか1項記載の方法。前記アミン/異性体の豊富な留分が、酸で転化させ、アミン塩を形成し、形成された前記アミン塩を水相中に抽出し、必要に応じて、前記有機アミンを単離することによって、中に含まれる前記有機アミンを除去することによって分離される、請求項1から5いずれか1項記載の方法。前記有機アミンのさらなる分離が、バッチ動作または連続動作である、請求項6記載の方法。前記アミン/異性体の豊富な留分を、事前に分離を行わずに、オリゴマー化プラントの反応区画に再循環させる、請求項1から7いずれか1項記載の方法。単離された前記有機アミンを、オリゴマー化プラントの反応区画に再循環させる、請求項6または7記載の方法。したがって、従来技術の欠点を克服した、直鎖アルファオレフィン、その異性体および少なくとも1種類の有機アミンを含有する炭化水素流の精製方法を提供することが、本発明の課題である。特に、高い投資コストおよび耐酸性の建設資材の使用の要件を避ける方法、並びに所望の直鎖アルファオレフィン最終生成物から相当な量の異性体を除去する方法も提供すべきである。この課題は、直鎖アルファオレフィン、その異性体および少なくとも1種類の有機アミンを含有する炭化水素流の精製方法であって、直鎖アルファオレフィン、異性体およびアミンは、大気圧下で多くとも5°Cしか違わない沸点を有するものであり、この方法は、蒸留によって炭化水素流からより多い量の有機アミンを除去する工程を有してなり、炭化水素流中の異性体の総量に基づいて、5と95の間の異性体が、アミンと共に、アミン/異性体の豊富な留分中へと炭化水素流から除去されるように蒸留が行われる方法によって達成される。アミン/異性体の豊富な留分は、蒸留の塔頂流出物または塔底生成物中にあるであろう。直鎖アルファオレフィン、その異性体および有機アミンの大気圧下での沸点は、多くとも3°Cしか、好ましくは0.5~3°Cしか違わないことが好ましい。最低で、異性体の5質量がアミンと共に除去されることが好ましい。異性体の約80がアミンと共に除去されることが好ましい。異性体の約95がアミンと共に除去されることがより好ましい。蒸留を大気圧下で行うことがより好ましい。1つの実施の形態において、より多い量の有機アミンを除去するために、好ましくは50から100の理論段を有する蒸留塔が使用される。炭化水素流が、主成分として、直鎖C10アルファオレフィンとその異性体および/または直鎖C14アルファオレフィンとその異性体を含有することがさらに好ましい。1つのさらに好ましい実施の形態において、アミン/異性体の豊富な留分は、酸で転化させ、アミン塩を形成し、形成されたアミン塩を水相中に抽出し、必要に応じて、有機アミンを単離することによって、中に含まれる有機アミンを除去することによって分離される。さらに、有機アミンの分離がバッチ操作または連続操作であることが好ましい。アミン/異性体の豊富な留分を、事前の分離を行わずに、オリゴマー化プラントの反応区画に再循環させることがさらに好ましい。最後に、単離された有機アミンを、オリゴマー化プラントの反応区画に再循環させることが好ましい。意外なことに、直鎖アルファオレフィン、その異性体および有機アミンを含有する炭化水素流の精製のための本発明の方法は、最終的に、所望の直鎖アルファオレフィン生成物の純度を改善するためのアミンおよび異性体の著しい除去の可能性を提供することが分かった。さらに、本発明の方法により、アミンと塩を形成するための酸を添加する必要がないので、耐酸性の建設資材の要件が避けられる。本発明に関して、アミンを除去するための従来の蒸留工程の適用によって、同時に、異性体のある部分が、アミンと共にアミン/異性体の豊富な留分中に除去されることが必須である。その結果、本発明の方法は、アミンの含有量のために、制限無く市場に出すことのできる直鎖アルファオレフィンの炭化水素生成物を提供する。さらに、本発明の方法により、炭化水素流からアミンを容易かつ十分に除去することができる。その上、それぞれの化学反応プロセスに利用されるアミンの費用を著しく減少させることができる。何故ならば、アミンは、回収し、再循環できるからである。炭化水素流中に含まれる異性体は、蒸留工程における内部抽出剤として働き、特別な外部抽出剤を加える必要なく、抽出蒸留が行えると考えられる。このことは、上述したような、直鎖アルファオレフィンを調製する方法であって、有機アミンがオリゴマー化反応器および/または反応器の出口の配管系に加えられる方法に特に当てはまる。それゆえ、本発明の最も好ましい実施の形態において、精製方法は、好ましくは溶媒と触媒の存在下で、エチレンのオリゴマー化によって直鎖アルファオレフィンLAOを調製する方法であって、エチレンをオリゴマー化反応器に供給する工程、反応器内でエチレンをオリゴマー化させる工程、反応器の出口の配管系を通じて反応器から直鎖アルファオレフィンを含む反応器出口流を除去する工程、必要に応じて、この反応器出口流を触媒失活および除去工程に移す工程、および必要に応じて、触媒を失活させ反応器出口流から除去する工程を有してなり、少なくとも1種類の有機アミンがオリゴマー化反応器および/または反応器の出口の配管系に加えられる方法で、有利に体現される。次いで、反応器出口流またはその画分を、本発明における炭化水素流と考えることができる。この点に関して、オリゴマー化は、ジルコニウム成分および有機アルミニウム成分、好ましくは式ZrCl4mXmを有するジルコニウム成分を含む触媒の存在下で行われ、式中、X=OCORまたはOSO3R’、RおよびR’は、独立して、アルキル、アルケンおよびフェニルであり、0≦m≦4、有機アルミニウム化合物が、好ましくは、AlC2H53、Al2Cl3C2H53、AlClC2H52またはその混合物であることが好ましい。本発明の方法は、特に、それぞれのアミンを含むLAO留分に適用できる。アミンは、例えば、分別蒸留された粗製LAOオリゴマー化生成物のC14生成物留分中に通常得られるn-ドデシルアミン、およびC10留分中に通常得られる2-エチル-ヘキシル-アミンであって差し支えない。好ましい実施の形態において、アミン/異性体の豊富な留分中に含まれるアミンは、連続モードでまたはバッチ操作で酸との反応によって、そこから除去でき、次いで、LAOプラントの反応区画に再循環させることができる。あるいは、アミン/異性体の豊富な留分は、新たなアミンの要件を最小にするために、事前に分離せずに、LAOプラントの反応区画に再循環させても差し支えない。プラント内に異性体が蓄積するのを避けるために、次いで、その留分のある部分をプラントからパージすることが好ましい。本発明の追加の特徴および利点は、好ましい実施の形態の詳細な説明から明らかになるであろう。直鎖アルファオレフィンを生成するためのエチレンのオリゴマー化は、当該技術分野によく知られたプロセスにより、ジルコニウム成分および有機アルミニウム成分を含む触媒を利用した反応器内で行われる。オリゴマー化反応器および/または反応器の出口の配管系中に、有機アミン、この実施例では、2-エチル-ヘキシル-アミンが加えられる。オリゴマー化反応器からのLAO生成物の第1の分別蒸留工程後、主生成物としての1-デセン、有機アミンおよび内部デセンや分岐デセンなどの数多くのデセン異性体を含む粗製C10留分が得られる。粗製C10留分は、以下の組成質量パーセントを有する:次いで、組成C10留分を、大気圧で動作している、70の理論段を有する蒸留塔に送る。C10生成物を市場に出すのに必要な個別の仕様に応じて、C10異性体のある部分をアミンと共に塔頂留出物中に除去できるように、安定な定常条件で蒸留が行われる。蒸留を、特定の時間に亘り大気圧下で行った。次いで、塔頂留出物および塔底生成物を分析して、以下の純度を得た:それゆえ、アミンをC10留分から適切なレベルに除去でき、その上、この生成物蒸留の塔底生成物の純度が、97質量パーセントまで改善されたことが実証された。塔頂留出物および塔底生成物の分析は、当該技術分野によく知られた手段、例えば、ガスクロマトグラフィーによって、可能になる。当業者には明らかであるように、留分の分析は、蒸留プロセスの終わりに行っても、または例えば、オンラインベースで、蒸留中に留分のサンプルを採取することによって行っても差し支えない。それゆえ、蒸留工程の終わり、すなわち、所望の量のアミンおよび/または異性体が塔頂留出物中に検出できたときは、操作者が決定することができる。先の説明および特許請求の範囲に開示された特徴は、別々と任意の組合せの両方で、本発明を様々な態様で実現するための素材であろう。