"下記成分A10~70重量部、下記成分B30~90重量部ただし、成分A及び成分Bの合計を100重量部とする。及び架橋剤を溶融混練装置に供給し、成分A及び成分Bを架橋剤の存在下で動的に熱処理して得られる熱可塑性エラストマー組成物。成分A:ポリプロピレン樹脂成分B:下記ゴム成分1とゴム成分2と任意に鉱物油系軟化剤とを含有し、ゴム成分1とゴム成分2との合計を100重量として、ゴム成分1の含有量が60重量以上75重量以下であり、ゴム成分2の含有量が40重量以下25重量以上であり、ゴム成分1とゴム成分2との合計を100重量部として、鉱物油系軟化剤の含有量が0~200重量部であるゴム。ゴム成分1:エチレンに基づく単量体単位の含有量が50モル以上80モル以下、α-オレフィンに基づく単量体単位の含有量が50モル以下20モル以上ただし、エチレンに基づく単量体単位とα-オレフィンに基づく単量体単位との合計を100モルとする。であり、ヨウ素価が2以上45以下であるエチレン-α-オレフィン-非共役ポリエン共重合体ゴムゴム成分2:エチレンに基づく単量体単位の含有量が80モルを超え95モル以下、α-オレフィンに基づく単量体単位の含有量が20モル未満5モル以上ただし、エチレンに基づく単量体単位とα-オレフィンに基づく単量体単位との合計を100モルとする。であり、ヨウ素価が0以上30以下であり、[ゴム成分1のヨウ素価-ゴム成分2のヨウ素価]が2以上30以下であるエチレン-α-オレフィン系共重合体ゴム成分Bが鉱物油系軟化剤の含有量が20~200重量部の油展ゴムである請求項1に記載の熱可塑性エラストマー組成物。成分A及び成分Bの合計量を100重量部として、2~60重量部の下記成分Cを溶融混練装置に供給して、成分A、成分B及び成分Cを架橋剤の存在下で動的に熱処理して得られる請求項1又は2に記載の熱可塑性エラストマー組成物。成分C:鉱物油系軟化剤溶融混練装置が二軸押出機である請求項1~3のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。ゴム成分1及びゴム成分2は、直列に連結した2つの反応槽を用いて、ゴム成分1及びゴム成分2のいずれか一方を第1反応槽で製造し、第1反応槽で製造された成分を第2反応槽に供給し、他方のゴム成分を第2反応槽で製造する方法により得られたゴム成分である請求項1~4のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。架橋剤が有機過酸化物である請求項1~5のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。しかしながら、上記組成物からなる熱可塑性エラストマーは、低圧縮歪性において十分満足いくものではなかった。かかる状況のもと、本発明が解決しようとする課題は、低圧縮永久歪性に優れた熱可塑性エラストマー組成物を提供することにある。本発明は、下記成分A10~70重量部、下記成分B30~90重量部ただし、成分A及び成分Bの合計を100重量部とする。及び架橋剤を溶融混練装置に供給し、成分A及び成分Bを架橋剤の存在下で動的に熱処理して得られる熱可塑性エラストマー組成物に係るものである。成分A:ポリプロピレン樹脂成分B:下記ゴム成分1とゴム成分2と任意に鉱物油系軟化剤とを含有し、ゴム成分1とゴム成分2との合計を100重量として、ゴム成分1の含有量が60重量以上75重量以下であり、ゴム成分2の含有量が40重量以下25重量以上であり、ゴム成分1とゴム成分2との合計を100重量部として、鉱物油系軟化剤の含有量が0~200重量部であるゴム。ゴム成分1:エチレンに基づく単量体単位の含有量が50モル以上80モル以下、α-オレフィンに基づく単量体単位の含有量が50モル以下20モル以上ただし、エチレンに基づく単量体単位とα-オレフィンに基づく単量体単位との合計を100モルとする。であり、ヨウ素価が2以上45以下であるエチレン-α-オレフィン-非共役ポリエン共重合体ゴムゴム成分2:エチレンに基づく単量体単位の含有量が80モルを超え95モル以下、α-オレフィンに基づく単量体単位の含有量が20モル未満5モル以上ただし、エチレンに基づく単量体単位とα-オレフィンに基づく単量体単位との合計を100モルとする。であり、ヨウ素価が0以上30以下であり、[ゴム成分1のヨウ素価-ゴム成分2のヨウ素価]が2以上30以下であるエチレン-α-オレフィン系共重合体ゴム本発明により、低圧縮永久歪性に優れた熱可塑性エラストマー組成物を提供することができる。本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、下記成分A10~70重量部、下記成分B30~90重量部ただし、成分A及び成分Bの合計を100重量部とする。及び架橋剤を溶融混練装置に供給し、成分A及び成分Bを架橋剤の存在下で動的に熱処理して得られるものである。成分A:ポリプロピレン樹脂成分B:下記ゴム成分1とゴム成分2と任意に鉱物油系軟化剤とを含有し、ゴム成分1とゴム成分2との合計を100重量として、ゴム成分1の含有量が60重量以上75重量以下であり、ゴム成分2の含有量が40重量以下25重量以上であり、ゴム成分1とゴム成分2との合計を100重量部として、鉱物油系軟化剤の含有量が0~200重量部であるゴム。ゴム成分1:エチレンに基づく単量体単位の含有量が50モル以上80モル以下、α-オレフィンに基づく単量体単位の含有量が50モル以下20モル以上ただし、エチレンに基づく単量体単位とα-オレフィンに基づく単量体単位との合計を100モルとする。であり、ヨウ素価が2以上45以下であるエチレン-α-オレフィン-非共役ポリエン共重合体ゴムゴム成分2:エチレンに基づく単量体単位の含有量が80モルを超え95モル以下、α-オレフィンに基づく単量体単位の含有量が20モル未満5モル以上ただし、エチレンに基づく単量体単位とα-オレフィンに基づく単量体単位との合計を100モルとする。であり、ヨウ素価が0以上30以下であり、[ゴム成分1のヨウ素価-ゴム成分2のヨウ素価]が2以上30以下であるエチレン-α-オレフィン系共重合体ゴム成分A成分Aは、プロピレンの単独重合体、または、プロピレンとエチレン及び/又は炭素原子数4~10のα-オレフィンとのランダム共重合体もしくはブロック共重合体であって、プロピレン単位の含有量が50重量を超え100重量以下であり、JISK7121に従い昇温速度および降温速度が5°C/minの条件で測定して、100°C以上に融点を有する重合体である。成分Aは、該単独重合体、該ランダム共重合体および該ブロック共重合体の2以上の組合せであってもよい。上記のランダム共重合体としては、熱可塑性エラストマー組成物の耐熱性を高めるために、1プロピレン単位の含有量が90~99.5重量であり、エチレン単位の含有量が0.5~10重量であるプロピレン-エチレンランダム共重合体プロピレン単位とエチレン単位との合計を100重量とする。;2プロピレン単位の含有量が90~99重量であり、エチレン単位の含有量が0.5~9.5重量であり、炭素数4~10のα-オレフィン単位の含有量が0.5~9.5重量であるプロピレン-エチレン-α-オレフィンランダム共重合体プロピレン単位とエチレン単位とα-オレフィン単位との合計を100重量とする;または3プロピレン単位の含有量が90~99.5重量であり、炭素数4~10のα-オレフィン単位の含有量が0.5~10重量であるプロピレン-α-オレフィンランダム共重合体プロピレン単位とα-オレフィン単位との合計を100重量とするが好ましい。上記のブロック共重合体とは、プロピレンの単独重合体またはプロピレンとエチレン及び/又はα-オレフィンとのランダム共重合体である第1重合体を製造する工程1と、第1重合体の存在下に、プロピレンとエチレン及び/又はα-オレフィンとのランダム共重合体である第2重合体を製造する工程2とからなる製造方法で製造された第1重合体と第2重合体とからなる混合物であって、第2重合体に含有されるプロピレン単位以外のモノマー単位の含有量すなわち、エチレン単位の含有量、α-オレフィン単位の含有量、またはエチレン単位とα-オレフィン単位との含有量が、第1重合体に含有されるプロピレン単位以外のモノマー単位の含有量より多い混合物である。該ブロック共重合体は、熱可塑性エラストマー組成物の耐熱性を高めるために、好ましくは、第1重合体に含有されるプロピレン単位以外のモノマー単位の含有量が0~10重量第1重合体に含有される全てのモノマー単位の合計を100重量とする。の重合体、より好ましくは、第2重合体に含有されるプロピレン単位以外のモノマー単位の含有量が5~50重量第2重合体に含有される全てのモノマー単位の合計を100重量とする。の共重合体、さらに好ましくは、第2重合体の含有量が5~70重量該ブロック共重合体の量を100重量とする。の共重合体である。上記の炭素原子数4~10のα-オレフィンとして、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテンおよび1-デセンのような直鎖状α-オレフィン;3-メチル-1-ブテンおよび3-メチル-1-ペンテンのような分岐状α-オレフィン;ならびにこれらの2以上の組合せを例示することができる。JISK7210に従い21.18Nの荷重下230°Cで測定される成分AのメルトフローレートMFRは、加工性を高めるために、好ましくは0.1g/10分以上、より好ましくは1g/10分以上であり、熱可塑性エラストマー組成物の低圧縮永久歪性を高めるために、また、強度を高めるために、好ましくは150g/10分以下、より好ましくは100g/10分以下である。成分Aとして、プロピレンの単独重合体、エチレン-プロピレンランダム共重合体、エチレン-プロピレン-ブテンランダム共重合体、エチレン-プロピレンブロック共重合体、およびエチレン-プロピレン-ブテンブロック共重合体を例示することができる。中でも、プロピレンの単独重合体、エチレン-プロピレンランダム共重合体、エチレン-プロピレンブロック共重合体が好ましい。本発明における成分Aのポリプロピレン樹脂の製造方法としては、公知のチーグラーナッタ系触媒、または、メタロセン系錯体および非メタロセン系錯体等の公知の錯体系触媒を用いて、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等の公知の重合法により、プロピレンを単独重合あるいはプロピレンと他のモノマーとを共重合する方法を例示することができる。成分Aは市販品であってもよい。成分B上記ゴム成分1とゴム成分2とを含有するゴムである。ゴム成分1およびゴム成分2のα-オレフィンとしては、炭素原子数3~20のα-オレフィンが好ましく、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセン等の直鎖状α-オレフィン;3-メチル-1-ブテン、3-メチル-1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテン等の分岐状α-オレフィンがあげられる。これらは、単独で使用されてもよく、二種以上を併用されてもよい。α-オレフィンとしては、好ましくは、プロピレン、1-ブテンであり、より好ましくはプロピレンである。ゴム成分1およびゴム成分2の非共役ポリエンとしては、たとえば、1,4-ヘキサジエン、1,6-オクタジエン、2-メチル-1,5-ヘキサジエン、6-メチル-1,5-ヘプタジエン、7-メチル-1,6-オクタジエン等の鎖状非共役ジエン;シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、メチルテトラインデン、5-ビニル-2-ノルボルネン、5-2-プロペニル-2-ノルボルネン、5-3-ブテニル-2-ノルボルネン、5-4-ペンテニル-2-ノルボルネン、5-5-ヘキセニル-2-ノルボルネン、5-5-ヘプテニル-2-ノルボルネン、5-7-オクテニル-2-ノルボルネン、5-メチレン-2-ノルボルネン、5-エチリデン-2-ノルボルネン、6-クロロメチル-5-イソプロペニル-2-ノルボルネン等の環状非共役ジエン;2,3-ジイソプロピリデン-5-ノルボルネン、2-エチリデン-3-イソプロピリデン-5-ノルボルネン、2-プロペニル-2,2-ノルボルナジエン、1,3,7-オクタトリエン、1,4,9-デカトリエン、6,10-ジメチル-1,5,9-ウンデカトリエン、5,9-ジメチル-1,4,8-デカトリエン、4-エチリデン-8-メチル-1,7-ノナジエン、13-エチル-9-メチル-1,9,12-ペンタデカトリエン、8,14,16-トリメチル-1,7,14-ヘキサデカトリエン、4-エチリデン-12-メチル-1,11-ペンタデカジエン等のトリエンがあげられる。これらは、単独で使用されてもよく、二種以上を併用されてもよい。非共役ポリエンとしては、5-エチリデン-2-ノルボルネン、ジシクロペンタジエンおよび5-ビニル-2-ノルボルネンからなる非共役ポリエン群から選ばれる少なくとも1種の化合物が好ましい。ゴム成分1のエチレン-α-オレフィン-非共役ポリエン共重合体ゴムとしては、例えば、エチレン-プロピレン-5-エチリデン-2-ノルボルネン共重合体ゴム、エチレン-プロピレン-ジシクロペンタジエン共重合体ゴム、エチレン-プロピレン-5-ビニル-2-ノルボルネン共重合体ゴム、エチレン-1-ブテン-5-エチリデン-2-ノルボルネン共重合体ゴム、エチレン-1-ブテン-ジシクロペンタジエン共重合体ゴム、エチレン-1-ブテン-5-ビニル-2-ノルボルネン共重合体ゴムをあげることができる。ゴム成分1のエチレンに基づく単量体単位エチレン単位の含有量は50モル以上80モル以下、α-オレフィンに基づく単量体単位α-オレフィン単位の含有量は50モル以下20モル以上である。低圧縮永久歪性を高めるために、また、強度を高めるために、好ましくは、エチレン単位の含有量は55モル以上79モル以下、α-オレフィン単位の含有量は45モル以下21モル以上であり、より好ましくは、エチレン単位の含有量は60モル以上78モル以下、α-オレフィン単位の含有量は40モル以下22モル以上である。ただし、エチレン単位の含有量とα-オレフィン単位の含有量の合計を100モルとする。ゴム成分1のヨウ素価g/100gポリマーは、4以上45以下である。低圧縮永久歪性を高めるために、好ましくは6以上であり、より好ましくは8以上である。また、耐候性を高めるために、好ましくは40以下であり、より好ましくは35以下である。ゴム成分2のエチレン-α-オレフィン系共重合体ゴムとしては、エチレン-α-オレフィン共重合体ゴム、エチレン-α-オレフィン-非共役ポリエン共重合体ゴムをあげることができる。エチレン-α-オレフィン共重合体ゴムとしては、例えば、エチレン-プロピレン共重合体ゴム、エチレン-1-ブテン共重合体ゴム、エチレン-1-ヘキセン共重合体ゴム、エチレン-1-オクテン共重合体ゴム、エチレン-プロピレン-1-ブテン共重合体ゴム、エチレン-プロピレン-1-ヘキセン共重合体ゴムをあげることができる。エチレン-α-オレフィン-非共役ポリエン共重合体ゴムとしては、例えば、エチレン-プロピレン-5-エチリデン-2-ノルボルネン共重合体ゴム、エチレン-プロピレン-ジシクロペンタジエン共重合体ゴム、エチレン-プロピレン-5-ビニル-2-ノルボルネン共重合体ゴム、エチレン-1-ブテン-5-エチリデン-2-ノルボルネン共重合体ゴム、エチレン-1-ブテン-ジシクロペンタジエン共重合体ゴム、エチレン-1-ブテン-5-ビニル-2-ノルボルネン共重合体ゴムをあげることができる。ゴム成分2のエチレン単位の含有量は80モルを超え95モル以下、α-オレフィン単位の含有量が20モル未満5モル以上である。低圧縮永久歪性を高めるために、また、剛性を高めるために、好ましくは、エチレン単位の含有量は81モル以上92モル以下、α-オレフィン単位の含有量が19モル以下8モル以上であり、より好ましくは、エチレン単位の含有量は82モル以上90モル以下、α-オレフィン単位の含有量が18モル以下10モル以上である。ただし、エチレン単位の含有量とα-オレフィン単位の含有量の合計を100モルとする。ゴム成分2のヨウ素価g/100gポリマーは0以上30以下である。低圧縮永久歪性を高めるために、好ましくは1以上、より好ましくは2以上である。また、耐候性を高めるために、好ましくは27以下であり、より好ましくは25以下である。[ゴム成分1のヨウ素価-ゴム成分2のヨウ素価]の値は2以上30以下である。該値は、剛性を高めるために、好ましくは3以上であり、より好ましくは4以上である。また、該値は、低圧縮永久歪性を高めるために、好ましくは25以下であり、より好ましくは20以下である。成分B中のゴム成分1の含有量は60重量以上75重量以下であり、ゴム成分2の含有量は40重量以下25重量以上である。好ましくは、ゴム成分1の含有量は62重量以上74重量以下であり、ゴム成分2の含有量は38重量以下26重量以上である。成分B中のゴム成分1およびゴム成分2からなるゴム成分の極限粘度[η]は、低圧縮永久歪性を高めるために、また、強度を高めるため、好ましくは1dl/g以上であり、より好ましくは1.5dl/g以上であり、更に好ましくは1.8dl/g以上である。また、好ましくは10dl/g以下であり、より好ましくは8dl/g以下であり、更に好ましくは5dl/g以下である。該極限粘度[η]は、テトラリン中、135°Cで測定される。成分B中のゴム成分1およびゴム成分2からなるゴム成分のヨウ素価g/100gポリマーは、好ましくは1~39であり、より好ましくは3~37であり、更に好ましくは4~33である。成分B中のゴム成分1およびゴム成分2からなるゴム成分の分子量分布ポリスチレン換算Z平均分子量Mzと数平均分子量Mnの比:Mz/Mwは、強度を高め、また、混練加工性を高めるために、好ましくは2~7である。また、分子量分布は、強度を高めるために、単峰性であることが好ましい。ゴム成分1およびゴム成分2の製造方法としては、好ましくは、熱可塑性エラストマー組成物からなる成形体の外観を高めるために、直列に連結した2つの反応槽を用いて、ゴム成分1とゴム成分2とのいずれか一方を第1反応槽で製造し、第1反応槽で製造された共重合体ゴムを第2反応槽に供給し、該共重合体ゴムの存在下、他方の共重合体ゴムを第2反応槽で製造する方法をあげることができる。例えば、エチレン、α-オレフィン、非共役ポリエン、溶媒、水素および重合触媒を第1反応槽に供給し、ゴム成分1とゴム成分2とのいずれか一方を第1反応槽で製造し、第1反応槽で製造された共重合体ゴム、エチレン、α-オレフィン、非共役ポリエン、溶媒、水素および重合触媒を第2反応槽に供給し、他方の共重合体ゴムを第2反応槽で製造する方法があげられる。本発明におけるゴム成分1およびゴム成分2の製造に用いられる触媒として、公知のチーグラーナッタ系触媒または、メタロセン系錯体および非メタロセン系錯体のような公知の錯体系触媒を例示することができる。ゴム成分1の製造に用いられる重合触媒としては、好適には、下記一般式1で表されるバナジウム化合物と下記一般式2で表される有機アルミニウム化合物とを重合触媒成分とする重合触媒である。一般式1VOORmX3m式中、Rは炭素原子数1~8の直鎖状炭化水素基を表し、Xはハロゲン原子を表し、mは0≦m≦3を充足する数を表す。一般式2RjAlX3j式中、Rは炭化水素基を表し、Xはハロゲン原子を表し、jは0<j≦3を充足する数を表す。一般式1において、Rは炭素原子数1~8の直鎖状炭化水素基を表し、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、n-ブチル基、n-ペンチル基、n-ヘキシル基などの炭素原子数1~8の直鎖状アルキル基をあげることができる。好ましくは、炭素原子数1~3の直鎖状アルキル基である。Xはハロゲン原子を表し、塩素原子などをあげることができる。また、mは0≦m≦3を充足する数を表し、好ましくは0≦m≦2を充足する数である。一般式1で表されるバナジウム化合物としては、VOCl3、VOOCH3Cl2、VOOC2H5Cl2、VOOnC3H7Cl2、VOOnC4H9Cl2、VOOnC5H11Cl2、VOOnC6H13Cl2、VOOnC7H15Cl2、VOOnC8H17Cl2、VOOCH305Cl25、VOOC2H505Cl25、VOOnC3H705Cl25、VOOnC4H905Cl25、VOOnC5H1105Cl25、VOOnC6H1305Cl25、VOOnC7H1505Cl25、VOOnC8H1705Cl25、VOOCH315Cl05、VOOC2H515Cl05、VOOnC3H715Cl05、VOOnC4H915Cl05、VOOnC5H1115Cl05、VOOnC6H1315Cl05、VOOnC7H1515Cl05、VOOnC8H1715Cl05、VOOCH308Cl22、VOOC2H508Cl22、VOOnC3H708Cl22、VOOnC4H908Cl22、VOOnC5H1108Cl22、VOOnC6H1308Cl22、VOOnC7H1508Cl22、VOOnC8H1708Cl22等をあげることができる。好ましくは、VOCl3、VOOC2H5Cl2、VOOC2H505Cl25、VOOC2H515Cl05、VOOC2H508Cl22である。一般式1で表されるバナジウム化合物は、VOX3とROHとを所定のモル比で反応させる方法により得られる。例えば、VOCl3とC2H5OHとの反応は、次式で示される。VOCl3mC2H5OH→VOOC2H5mCl3mmHCl一般式2において、Rは炭化水素基を表し、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、iso-プロピル基、n-ブチル基、iso-ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基などの炭素原子数1~10のアルキル基をあげることができる。Xはハロゲン原子を表し、塩素原子などをあげることができる。また、jは0<j≦3を充足する数を表し、好ましくは1≦m≦2を充足する数である。一般式2で表される有機アルミニウム化合物としては、C2H52AlCl、nC4H92AlCl、isoC4H92AlCl、nC6H132AlCl、nC2H515AlCl15、nC4H915AlCl15、isoC4H915AlCl15、nC6H1315AlCl15、C2H5AlCl2、nC4H9AlCl2、isoC4H9AlCl2、nC6H13AlCl2等が例示できる。ゴム成分2の製造に用いられる重合触媒としては、好適には、下記一般式3で表されるバナジウム化合物と上記一般式2で表される有機アルミニウム化合物とを重合触媒成分とする重合触媒である。一般式3VOOR’nX’3n式中、R’は炭素原子数3~8の第2級または第3級炭化水素基を表し、X’はハロゲン原子を表し、nは0<n≦3を充足する数を表す。一般式3において、R’は炭素原子数3~8の第2級または第3級炭化水素基を表し、例えば、iso-プロピル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基などの炭素原子数3~8の第2級または第3級アルキル基をあげることができる。好ましくは、炭素原子数3~4の第2級または第3級アルキル基である。X’はハロゲン原子を表し、塩素原子などをあげることができる。また、nは0<n≦3を充足する数を表し、好ましくは0.5<n≦2を充足する数である。一般式3で表されるバナジウム化合物としては、VOOisoC3H7Cl2、VOOisoC3H705Cl25、VOOisoC3H715Cl05、VOOisoC3H708Cl22等をあげることができる。好ましくは、VOOisoC3H708Cl22である。一般式3で表されるバナジウム化合物は、VOX’3とR’OHとを所定のモル比で反応させる方法により得られる。例えば、VOCl3とisoC3H7OHとの反応は、次式で示される。VOCl3nisoC3H7OH→VOOisoC3H7nCl3nnHClゴム成分1およびゴム成分2の製造において、上記有機アルミニウム化合物の使用量と上記バナジウム化合物の使用量のモル比有機アルミニウム化合物のモル/バナジウム化合物のモルは、好ましくは、2.5~50である。溶媒としては、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素;シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂環族炭化水素等の不活性溶媒を用いることができる。重合温度は、通常、-20~200°Cであり、好ましくは0~150°Cであり、より好ましくは20~120°Cである。また、重合圧力は、通常、0.1~10MPaであり、好ましくは0.1~5MPaであり、より好ましくは0.1~3MPaである。成分Bは、鉱物油系軟化剤によって伸展された油展ゴムであってもよい。成分Bが油展ゴムである場合、成分B中の鉱物油系軟化剤の含有量は、ゴム成分1とゴム成分2との合計を100重量部として、流動性を高め、また、低圧縮永久歪性を高めるために、好ましくは20重量部以上であり、より好ましくは22重量部以上であり、更に好ましくは24重量部以上である。また、鉱物油系軟化剤の含有量は、強度を高めるために、好ましくは200重量部以下であり、より好ましくは180重量部以下であり、更に好ましくは160重量部以下である。ここで鉱物油系軟化剤としては、後述の成分Cで用いられるものがあげられる。動的熱処理に付する成分Aと成分Bの量は、成分A及び成分Bの合計を100重量部として、成分Aの量が10~70重量部、成分Bの量が30~90重量部である。流動性を高めるために、好ましくは、成分Aの量は12重量部以上成分Bの量は88重量部以下であり、より好ましくは成分Aの量は14重量部以上成分Bの量は86重量部以下である。また、低圧縮永久歪性を高めるために、好ましくは、成分Aの量は60重量部以下成分Bの量は40重量部以上であり、より好ましくは成分Aの量は50重量部以下成分Bの量は50重量部以上である。成分C成分Cは鉱物油系軟化剤である。成分Cとしては、アロマ系鉱物油、ナフテン系鉱物油、パラフィン系鉱物油などの石油の高沸点留分平均分子量が300~1500、流動点が0°C以下をあげることができる。これらのなかでもパラフィン系鉱物油が好ましい。溶融混練装置には、成分A及び成分Bに加え、成分Cを供給して、成分A、成分B及び成分Cを架橋剤の存在下で動的に熱処理してもよい。溶融混練装置に供給する成分Cの量は、成分A及び成分Bの合計量を100重量部として、流動性を高めるために、好ましくは2重量部以上であり、より好ましくは4重量部以上であり、更に好ましくは8重量部以上である。また、低圧縮永久歪性を高めるために、また、熱可塑性エラストマー組成物からなる成形体の外観を高めるために、好ましくは60重量部以下であり、より好ましくは50重量部以下であり、更に好ましくは40重量部以下である。架橋剤架橋助剤架橋剤としては、有機過酸化物、硫黄化合物およびアルキルフェノール樹脂を例示することができる。中でも、有機過酸化物が好ましい。有機過酸化物として、公知のケトンパーオキサイド類、ジアシルパーオキサイド類、ハイドロパーオキサイド類、ジアルキルパーオキサイド類、パーオキシケタール類、アルキルパーエステル類、パーカーボネート類、パーオキシジカーボネート類、およびパーオキシエステル類を例示することができる。具体的な有機過酸化物として、ジクミルパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキシン、1,3-ビスt-ブチルパーオキシイソプロピルベンゼン、t-ブチルクミルパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイド、2,2,4-トリメチルペンチル-2-ハイドロパ-オキサイド、ジイソプロピルベンゾハイドロパーオキサイド、クメンパーオキサイド、t-ブチルパーオキサイド、1,1-ジt-ブチルパーオキシ3,5,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ジ-t-ブチルパーオキシシクロヘキサン、イソブチルパーオキサイド、2,4-ジクロロベンゾイルパーオキサイド、o-メチルベンゾイルパーオキサイド、ビス-3,5,5-トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、およびp-クロロベンゾイルパーオキサイド;ならびに、これらの2以上の組合せを例示することができる。架橋剤の量は、成分A、成分Bおよび成分Cの総量を100重量部として、強度を高め、また、低圧縮永久歪性を高めるために、好ましくは0.01重量部以上であり、より好ましくは0.05重量部以上であり、更に好ましくは0.1重量部以上である。また、架橋剤の量は、流動性を高めるために、好ましくは10重量部以下であり、より好ましくは2重量部以下であり、更に好ましくは1重量部以下である。架橋剤は、製造される熱可塑性エラストマー組成物の架橋度を改良するために、架橋助剤と組合せてもよい。好ましい架橋助剤は、2以上の二重結合を有する化合物である。架橋助剤として、N,N-m-フェニレンビスマレイミド、トルイレンビスマレイミド、p-キノンジオキシム、ニトロソベンゼン、ジフェニルグアニジン、トリメチロールプロパン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、およびジビニルベンゼン;ならびに、これらの2以上の組合せを例示することができる。架橋助剤の量は、成分A、成分Bおよび成分Cの総量を100重量部として、強度を高め、また、低圧縮永久歪性を高めるために、好ましくは0.01重量部以上であり、流動性を高めるために、好ましくは10重量部以下である。熱可塑性エラストマー組成物本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分Aと成分Bと架橋剤と必要に応じて成分Cとを溶融混練装置に供給し、成分Aと成分Bと必要に応じて成分Cとを架橋剤の存在下で動的に熱処理して得られる組成物である。動的な熱処理とは、本発明の組成物の全部または一部の成分を溶融混合しながら、架橋反応に適した温度のもとで、架橋反応を行なうことを意味する。動的な熱処理に用いられる溶融混練装置として、二軸押出機やバンバリーミキサーのような公知の装置を例示することができる。同様の処理に対し、動的架橋という用語も用いられている。これらの方法に関し、詳しくは、ThermoplasticElastomers2nded153190等の文献に記載されている。動的熱処理温度は、通常150~250°Cであり、動的熱処理時間は、通常1~30分である。また、動的熱処理の溶融混練は、混練する全成分を一括して溶融混練してもよいし、一部の成分を混練した後に選択しなかった成分を加え溶融混練してもよく、溶融混練は1回または2回以上いってもよい。好ましくは、混練する全成分を一括して溶融混練する方法がよい。本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、無機フィラー例えば、タルク、炭酸カルシウムおよび焼成カオリン、有機フィラー例えば、繊維、木粉およびセルロースパウダー、酸化防止剤例えば、フェノール系、イオウ系、燐系、ラクトン系およびビタミン系、耐候安定剤、紫外線吸収剤例えば、ベンゾトリアゾール系、トリジアミン系、アニリド系およびベンゾフェノン系、熱安定剤、光安定剤例えば、ヒンダードアミン系およびベンゾエート系、帯電防止剤、造核剤、顔料、吸着剤例えば、酸化亜鉛や酸化マグネシウムのような金属酸化物、金属塩化物例えば、塩化鉄および塩化カルシウム、ハイドロタルサイト、アルミン酸塩、滑剤例えば、脂肪酸、高級アルコール、脂肪族アミド、脂肪族エステルならびにシリコーン化合物のような添加剤を含有していてもよい。当該添加剤は、成分Aおよび成分Bのいずれもあるいは一方に予め配合してから熱可塑性エラストマー組成物を調製してもよく、成分Aと成分Bと必要に応じて成分Cとを動的熱処理した後、あるいは動的熱処理している際に配合してもよい。該添加剤の量は、上記の脱型性や耐磨耗性や耐傷付き性の観点から、成分A、成分B、および成分Cの合計を100重量部として、好ましくは0.01~10重量部、より好ましくは0.1~5重量部である。熱可塑性エラストマー組成物のメルトフローレートMFRは、通常0.1~150g/10分であり、好ましくは0.5~100g/10分である。本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、低圧縮永久歪性に優れる。また、流動性、強度も良好である。本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、コンソールボックスやインストルメントパネル表皮などの自動車内装部品、ウィンドモールなどの自動車外装部品、家電製品、家具等に好適に用いられる。以下、実施例および比較例によって、本発明をより詳細に説明する。[I]ゴム評価方法1エチレン単位量/プロピレン単位量赤外線吸収スペクトル法により測定した。2ヨウ素価赤外線吸収スペクトル法により測定した。3重量平均分子量ゲルパ-ミエイションクロマトグラフGPC法を用いて、下記の条件A~Hにより測定し求めた。A装置:Water製Waters150CB分離カラム:TOSOHTSKgelGMH6-HTC測定温度:140°CDキャリア:オルトジクロロベンゼンE流量:1.0mL/分F注入量:500μLG検出器:示差屈折H分子量標準物質:標準ポリスチレン[II]物性測定方法1メルトフローレートMFRJISK7210に従って、荷重98.07N、温度230°Cで測定した。2硬度JISK6253に従って、A硬度を測定した。3引張試験JISK6251に従って、JIS3号ダンベル、引張速度200mm分の条件で、引張破断強度および引張破断伸びを求めた。4圧縮永久歪JISK6262に従って、70°C、22時間、25圧縮の条件で圧縮永久歪を測定した。実施例1油展ゴムの製造攪拌機を備えたステンレススチール製の温度を45°Cに保った第1重合槽に、単位時間第1重合槽の単位容積あたり、ヘキサンを0.755kg/hrL、エチレンを41.8g/hrL、プロピレンを89.5g/hrLの速度で供給した。VOCl3を29.1mg/hrL、エタノールを14.0mg/hrLの速度VOCl3/エタノール=1/1.8モル比で、第1重合槽に供給した。なお、VOCl3とエタノールとは、重合槽に供給する前に、ラインミキサーで混合攪拌した。また、エチルアルミニウムセスキクロライドEASCを166mg/hrL、水素を0.050NL/hrLの速度で第1重合槽に供給した。更に5-エチリデン-2-ノルボルネンを3.5g/hrLの速度で第1重合槽に供給した。第1重合槽からは、重合槽内の重合溶液の量が一定となるように、重合溶液を抜き出した。第1重合槽から抜き出された重合溶液を分析した結果、第1重合槽で、単位時間第1重合槽の単位容積あたり、40g/hrLの共重合体ゴムが生成していた。該共重合体ゴムのエチレン単位量/プロピレン単位量モル比は75/25であり、ヨウ素価は11g/100gゴムであった。第1重合槽と同容積の攪拌機を備えたステンレススチール製の温度を60°Cに保った第2重合槽に、第1重合槽から抜き出した重合溶液をフィードした。単位時間第2重合槽の単位容積あたり、ヘキサンを0.423kg/hrL、エチレンを18.0g/hrLの速度で第2重合槽に供給した。VOOiso-C3H708Cl22を9.7mg/hrLの速度で第2重合槽に供給した。また、エチルアルミニウムセスキクロライドEASCを34mg/hrL、水素を0.080NL/hrLの速度で第2重合槽に供給した。第2重合槽からは、重合槽内の重合溶液の量が一定となるように、重合溶液を抜き出した。第2重合槽から抜き出された重合溶液を分析した結果、該重合溶液中の共重合体ゴムの含有量は、単位時間第2重合槽の単位容積あたり、55g/hrLであった。第2重合槽から抜き出された重合溶液に、当該重合溶液中の共重合体ゴム100重量部あたり30重量部のパラフィン系鉱物油出光興産社製ダイアナPW380を添加し、重合溶液から重合溶媒を除去して、油展ゴム以下、EPDM-1と記す。を調製した。EPDM-1を分析したところ、EPDM-1中の共重合体ゴムのエチレン単位量/プロピレン単位量モル比は77/23であり、ヨウ素価は10g/100gゴムであり、極限粘度は3.1dl/g、分子量分布は2.2であった。第2重合槽では、単位時間第2重合槽の単位容積あたり、15g/hrLの共重合体ゴムが生成し、該共重合体ゴムのエチレン単位量/プロピレン単位量モル比は83/17であり、ヨウ素価は7g/100gゴムであることがわかった。熱可塑性エラストマー組成物の製造ポリプロピレン樹脂[住友化学株製ノーブレンD101、MFR230°C、21.18N=0.4g/10分]:15重量部、EPDM-1:58.5重量部、トリメチロールプロパントリメタクリレート:0.2重量部、酸化防止剤として3,9-ビス1,1-ジメチル-2-[βー3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオニルオキシ]エチル―2,4,8,10-テトラオキサスピロ[5,5]-ウンデカン:0.1重量部、紫外線吸収剤として2-2-ヒドロキシ-3-t-ブチル-5-メチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール:0.2重量部、および1-2-ヒドロキシエチル-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジノール/コハク酸ジメチル重縮合物:0.2重量部を内径47mmの二軸押出機に投入し、パラフィン系鉱物油出光興産社製ダイアナPW380:26.5重量部、有機過酸化物溶液[化薬アクゾ株式会社製商品名APO-10DL2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサンをパラフィン系鉱物油出光興産社製ダイアナPW100で10に希釈したもの]:3.2重量部を二軸押出機の途中の別投入口よりそれぞれ添加し、架橋剤供給部より下流側の押出機温度200±10°C、スクリュー回転数270rpmの条件下で動的熱処理を行い、熱可塑性エラストマー組成物を得た。得られた組成物を成形し、物性測定を行った。結果を表1に示す。比較例1油展ゴムの製造攪拌機を備えたステンレススチール製の温度を45°Cに保った第1重合槽に、単位時間第1重合槽の単位容積あたり、ヘキサンを0.332kg/hrL、エチレンを22.5g/hrL、プロピレンを59.8g/hrLの速度で供給した。VOCl3を15.2mg/hrLで、第1重合槽に供給した。また、エチルアルミニウムセスキクロライドEASCを91.3mg/hrL、水素を0.047NL/hrLの速度で第1重合槽に供給した。更に5-エチリデン-2-ノルボルネンを0.82g/hrLの速度で第1重合槽に供給した。第1重合槽からは、重合槽内の重合溶液の量が一定となるように、重合溶液を抜き出した。第1重合槽から抜き出された重合溶液を分析した結果、第1重合槽で、単位時間第1重合槽の単位容積あたり、24g/hrLの共重合体ゴムが生成していた。該共重合体ゴムのエチレン単位量/プロピレン単位量モル比は79/21であり、ヨウ素価は12g/100gゴムであった。第1重合槽と同容積の攪拌機を備えたステンレススチール製の温度を45°Cに保った第2重合槽に、第1重合槽から抜き出した重合溶液をフィードした。単位時間第2重合槽の単位容積あたり、ヘキサンを0.151kg/hrL、エチレンを14.1g/hrL、プロピレンを53.0g/hrLの速度で第2重合槽に供給した。VOCl3を7.4mg/hrLの速度で第2重合槽に供給した。また、エチルアルミニウムセスキクロライドEASCを44mg/hrLの速度で第2重合槽に供給した。第2重合槽からは、重合槽内の重合溶液の量が一定となるように、重合溶液を抜き出した。第2重合槽から抜き出された重合溶液を分析した結果、該重合溶液中の共重合体ゴムの含有量は、単位時間第2重合槽の単位容積あたり、36g/hrLであった。第2重合槽から抜き出された重合溶液に、当該重合溶液中の共重合体ゴム100重量部あたり40重量部のパラフィン系鉱物油出光興産社製ダイアナPW380を添加し、重合溶液から重合溶媒を除去して、油展ゴム以下、EPDM-2と記す。を調製した。EPDM-2を分析したところ、EPDM-2中の共重合体ゴムのエチレン単位量/プロピレン単位量モル比は79/21であり、ヨウ素価は12g/100gゴムであり、極限粘度は2.5dl/g、分子量分布は2.1であった。第2重合槽では、単位時間第2重合槽の単位容積あたり、12g/hrLの共重合体ゴムが生成し、該共重合体ゴムのエチレン単位量/プロピレン単位量モル比は79/21であり、ヨウ素価は12g/100gゴムであることがわかった。熱可塑性エラストマー組成物の製造EPDM-1:58.5重量部にかえてEPDM-2:63重量部と、パラフィン系鉱物油:26.5重量部にかえて22重量部とする以外は、実施例1の熱可塑性エラストマー組成物の製造と同様に行った。結果を表1に示す。比較例2油展ゴムの製造攪拌機を備えたステンレススチール製の温度を50°Cに保った第1重合槽に、単位時間第1重合槽の単位容積あたり、ヘキサンを0.220kg/hrL、エチレンを28.6g/hrL、プロピレンを70.2g/hrLの速度で供給した。VOCl3を33.3mg/hrLで、第1重合槽に供給した。また、エチルアルミニウムセスキクロライドEASCを200mg/hrL、水素を0.087NL/hrLの速度で第1重合槽に供給した。更に5-エチリデン-2-ノルボルネンを1.1g/hrLの速度で第1重合槽に供給した。第1重合槽からは、重合槽内の重合溶液の量が一定となるように、重合溶液を抜き出した。第1重合槽から抜き出された重合溶液を分析した結果、第1重合槽で、単位時間第1重合槽の単位容積あたり、34g/hrLの共重合体ゴムが生成していた。該共重合体ゴムのエチレン単位量/プロピレン単位量モル比は78/22であり、ヨウ素価は12g/100gゴムであった。第1重合槽と同容積の攪拌機を備えたステンレススチール製の温度を58°Cに保った第2重合槽に、第1重合槽から抜き出した重合溶液をフィードした。単位時間第2重合槽の単位容積あたり、ヘキサンを0.094kg/hrL、エチレンを17.3g/hrL、プロピレンを60.4g/hrLの速度で第2重合槽に供給した。VOCl3を29.1mg/hrLの速度で第2重合槽に供給した。また、エチルアルミニウムセスキクロライドEASCを87mg/hrLの速度で第2重合槽に供給した。第2重合槽からは、重合槽内の重合溶液の量が一定となるように、重合溶液を抜き出した。第2重合槽から抜き出された重合溶液を分析した結果、該重合溶液中の共重合体ゴムの含有量は、単位時間第2重合槽の単位容積あたり、51g/hrLであった。第2重合槽から抜き出された重合溶液に、当該重合溶液中の共重合体ゴム100重量部あたり50重量部のパラフィン系鉱物油出光興産社製ダイアナPW380を添加し、重合溶液から重合溶媒を除去して、油展ゴム以下、EPDM-3と記す。を調製した。EPDM-3を分析したところ、EPDM-3中の共重合体ゴムのエチレン単位量/プロピレン単位量モル比は78/22であり、ヨウ素価は12g/100gゴムであり、極限粘度は1.9dl/g、分子量分布は2.7であった。第2重合槽では、単位時間第2重合槽の単位容積あたり、17g/hrLの共重合体ゴムが生成し、該共重合体ゴムのエチレン単位量/プロピレン単位量モル比は78/22であり、ヨウ素価は12g/100gゴムであることがわかった。熱可塑性エラストマー組成物の製造EPDM-1:58.5重量部にかえてEPDM-3:60重量部と、ポリプロピレン樹脂15重量部にかえて20重量部と、パラフィン系鉱物油:26.5重量部にかえて20重量部とする以外は、実施例1の熱可塑性エラストマー組成物の製造と同様に行った。結果を表1に示す。比較例3共重合体ゴムの製造重合溶液にパラフィン系鉱物油を添加しなかった以外は、比較例2の油展共重合体ゴムの製造と同様に行って、共重合体ゴム以下、EPDM-4と記す。を調製した。熱可塑性エラストマー組成物の製造EPDM-1:58.5重量部にかえてEPDM-4:40重量部と、ポリプロピレン樹脂15重量部にかえて20重量部と、パラフィン系鉱物油:26.5重量部にかえて40重量部とする以外は、実施例1の熱可塑性エラストマー組成物の製造と同様に行った。結果を表1に示す。"