水ガラスに少なくとも硬化剤を混合することにより、当該水ガラスを硬化させたグラウトを製造するグラウト製造装置において、上記水ガラスが貯留された水ガラス貯留槽と、上記硬化剤が貯留された硬化剤貯留槽と、上記硬化剤貯留槽から排出された硬化剤が注入される注入管と、調整水が貯水された貯水槽と、上記貯水槽から排出された調整水が注入され、閉塞された他端側が上記注入管内に挿入されてこれに接続される水管と、上記水管を流れる調整水の水圧を調整するための水圧調整ポンプと、上記注入管内に挿入された上記水管の周壁に1以上の噴出孔が形成され、上記水管に嵌め込まれる弾性栓材により上記噴出孔を予め閉塞しておき、上記水管内を流れる調整水の水圧に応じて上記噴出孔を閉塞していた弾性栓材を開放させることにより、上記噴出孔を開閉自在とした弁体と、上記注入管内において、上記弁体における上記噴出孔を通過した調整水が混合された硬化剤を注入するための注入ポンプと、上記水ガラス貯留槽から排出された水ガラスと、上記注入ポンプから注入された上記硬化剤とを混合する混合手段とを備えることを特徴とするグラウト製造装置。上記弁体は、上記水管の管軸方向に向けて上記噴出孔を複数に亘り形成させてなり、上記弾性栓材により上記各噴出孔を予め閉塞しておき、上記水圧調整ポンプにより上記水管内を流れる調整水の水圧を上昇させるにつれて、上記各噴出孔を閉塞していた弾性栓材を上記水管の先端側から順次開放させることを特徴とする請求項1記載のグラウト製造装置。しかしながら、上述の如き構成からなる複合注入工法によれば、AB液におよる瞬結薬液と、ABC液による緩結薬液の2種類の薬液のみを地盤中に注入することが可能な構成とされている。換言すれば、ゲルタイムは、瞬結薬液と緩結薬液の2段階のゲルタイムしかコントロールすることができない。このためゲルタイムを例えば3段階以上としたい場合には、かかるゲルタイムや強度の異なる3種類の硬化剤やそれを入れるための調合容器が必要になる。このため、これら硬化剤の調合に必要な労力が過大になるとともに、システム全体のコストが増加してしまうという問題点があった。また、この特許文献1記載の複合注入工法によれば、P5上段右側の上から3行目において逆止弁等の切り換器10を介してサクションホース3b内に合流しとあることものの、切り換器の詳細な構造やその機能については特に記載されていない。しかしながら、特許文献1のP4下段右側の下から3行目において、~C液は、自然流下或いはポンプを用いても加圧を必要としないため簡単なものでよいことという記載がある。以上から、この特許文献1開示の切り換器は、注入ポンプのサクションホース側の吸引力負圧を利用したものである。しかしながら、このような特許文献1に開示の如き切り換器は、以下のような問題点があった。即ち、硬化剤としてのB液のみを注入する場合、切り換器は機能せず、負圧によってC液はB液に吸い込まれる虞がある。このため、切り換器には、コック等の閉鎖装置が取り付けられているものと考えられる。更にC液をより正確な量を以ってB液に混合させるためには、C液の流量を予め計量しておかなければならない。このため、特許文献1に開示されているようなサクションホース側の負圧を利用することなく、B液とC液とを混合することが可能な切り換器を提案する必要があった。そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、水ガラスを硬化させたグラウトを製造するためのグラウト製造装置において、そのゲルタイムや強度を2段階以上に亘って自在に調整することができ、しかもサクションホース側の負圧を利用することなく硬化剤のゲルタイムや強度を調整することが可能なグラウト製造装置を提供することにある。本発明を適用したグラウト製造装置は、水ガラスに少なくとも硬化剤を混合することにより、当該水ガラスを硬化させたグラウトを製造するグラウト製造装置において、上記水ガラスが貯留された水ガラス貯留槽と、上記硬化剤が貯留された硬化剤貯留槽と、上記硬化剤貯留槽から排出された硬化剤が注入される注入管と、調整水が貯水された貯水槽と、上記貯水槽から排出された調整水が注入され、閉塞された他端側が上記注入管内に挿入されてこれに接続される水管と、上記水管を流れる水の水圧流量を調整するための水圧調整ポンプ流量調整ポンプと、上記注入管内に挿入された上記水管の周壁に1以上の噴出孔が形成され、上記水管に嵌め込まれる輪状のゴム製栓材により上記噴出孔を予め閉塞しておき、上記水管内を流れる水の水圧に応じて上記噴出孔を閉塞していたゴム製栓材を開放させることにより、上記噴出孔を開閉自在とした弁体と、上記注入管内において、上記弁体における上記噴出孔を通過した水が混合された硬化剤を注入するための注入ポンプと、上記水ガラス貯留槽から排出された水ガラスと、上記注入ポンプから注入された上記硬化剤とを混合する混合手段とを備えることを特徴とする。この本発明を適用したグラウト製造装置において、上記弁体は、上記水管の管軸方向に向けて上記噴出孔を複数に亘り形成させてなり、上記ゴム製栓材により上記各噴出孔を予め閉塞しておき、上記水圧調整ポンプにより上記水管内を流れる水の水圧を上昇させるにつれて、上記各噴出孔を閉塞していた栓材を上記水管の先端側から順次開放させるようにしてもよい。上述した構成からなる本発明によれば、様々なゲルタイムや固結強度の異なるグラウトを連続的は交互に注入箇所へ注入させることが可能となる。水ガラスと混合すべき硬化剤の一部を調整水と置換することが可能とし、2種類以上のゲルタイム、固結強度からなるグラウトを製造することが可能となり、製造労力の軽減、装置を簡略化させることによるコストの低減を図ることが可能となる。以下、本発明を適用したグラウト製造装置の実施の形態について詳細に説明する。本発明を適用したグラウト製造装置1は、図1に示すように水ガラスが貯留された水ガラス貯留槽2aと、硬化剤が貯留された硬化剤貯留槽2bと、調整水が貯水された貯水槽2cと、水ガラス貯水槽2aに接続された注入管3aと、硬化剤貯留槽2bに接続された注入管3bと、貯水槽2cから注入管3bにかけて接続された水管3cと、この水管3cの途中に設けられた水圧調整ポンプ8と、水管3cと注入管3bとの接続箇所に設けられる弁体10と、注入管3aの他端側に取り付けられた注入ポンプ4aと、注入管3bの他端側に取り付けられた注入ポンプ4bと、注入ポンプ4aに接続されたホース5aと、注入ポンプ4bに接続されたホース5bと、ホース5a、5bを互いに混合する混合部6とを備えている。このグラウト製造装置1は、硬化剤貯留槽2bに貯留された硬化剤と、貯水槽2cに貯水された調整水とを混合した上で、その調整水が混合された硬化剤と、水ガラス貯留槽2aに貯留された水ガラスとを混合し、当該水ガラスを硬化させてグラウトを製造する装置である。このグラウト製造装置1では、所期のグラウトの製造を注入ポンプ4a、4bを動作させることにより行う。即ち、注入ポンプ4aを作動させることにより、水ガラス貯留槽2aに貯留された水ガラスが吸引されて注入管3aを流下し、更にこの注入ポンプ4aによってホース5a中へ向けて送出されることになる。注入ポンプ4bを作動させることにより、硬化剤貯留槽2bに貯留された硬化剤が吸引されて注入管3bを流下する。また貯水槽2cに貯水された調整水は、水圧調整ポンプ8により水管3c内に吸引される。そして、この水管3内を流れた調整水は、弁体10を通過して注入管3bを流れる硬化剤と混合される。この調整水が混合された硬化剤は、更に注入ポンプ4bによってホース5b中へ向けて送出されることになる。ホース5aと、ホース5bの互いの先端の近接箇所やその具体的な方法については、特に限定されるものではないから、例えば図1に示すような注入すべき地盤内に導かれていてもよい。その結果、これらホース5a、5bの先端は、その注入すべき箇所の近傍において配設されることになる。ホース5a、5bの先端から排出される水ガラスと、硬化剤は互いに混合されることになるが、この混合するための混合手段は、少なくとも何らかの器具、部材を用いて実現されるものであってもよい。またかかる混合手段は、ホース5a、5bの先端から排出される水ガラスと、硬化剤とを互いに混合することが可能となるように、互いのホース5a、5bの先端を近接させたもののみで構成されていてもよい。水圧調整ポンプ8は、その送出圧力を調整可能なポンプで構成されている。水圧調整ポンプ8により吐出圧力が高くなるように設定された場合には、水管3cから弁体10に至るまで水圧が高くなる。これに対して、水圧調整ポンプ8により吐出圧力が低くなるように設定された場合には、水管3cから弁体10に至るまで水圧が低くなる。水ガラス貯留槽2aに貯留された水ガラスは、アルカリケイ酸塩であって、代表的にはケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム等、或いはこれらの混合物である。ちなみに、このアルカリケイ酸塩におけるモル比は、2.5~4であることが望ましい。ケイ酸ナトリウムは大きな粘性を有する。水ガラスは、pHが約11-12程度の高アルカリ性を呈し、そのままでは硬化しないものとされている。なお、水ガラスの使用量は、特に限定されるものではないが、望ましくは浸透性を考慮して粘性2~5mPasに相当するものであり、SiO2換算で4~25重量である。ちなみに、この水ガラスは、水である程度希釈したいわゆる水ガラス水溶液をも含む趣旨である。硬化剤貯留槽2bにおいて貯留される硬化剤は、アルカリ性硬化剤と、酸性硬化剤とに大別される。アルカリ性硬化剤は、水ガラスと硬化剤とを混合することにより、アルカリ領域pH=8.6以上でゲル化させるためのものである。このアルカリ系硬化剤は、更に溶液型と、懸濁型とに分類することができる。溶液型の硬化剤は、アルカリ領域でゲル化できるものであれば特に限定するものではなく、代表的には硫酸、重硫酸ソーダ、燐酸及びその酸性塩類、硬化助剤として硫酸バンド、明バン、塩化ナトリウム、塩化カルシウム等がある。また懸濁型セメント型の硬化剤としては、セメント、石灰及びこれにスラグを加えたもの等がある。これらアルカリ系硬化剤によれば、その基本配合は、ゲルタイムの短いグラウトであり、また懸濁型の硬化剤としては、かかる硬化剤の一部を調整水に置換したものと同等のものとして考えることができる。この懸濁型の硬化剤によればゲルタイムを長くすることができるとともに、強度も小さくすることが可能となる。酸性硬化剤は、例えば硫酸等の強酸性を示す硬化剤であって、水ガラスと硬化剤とを混合することにより、水ガラス中のアルカリNa2Oを取り除いて酸性領域pH=8.6未満でゲル化させるためのものである。この酸性硬化剤は、アルカリ系とは逆に、硬化剤と調整水とを混合した場合、pHが高くなり、ゲルタイムは却って短くなる。このため、ゲルタイムの長い硬化剤がその基本配合となる。酸性硬化剤は、酸性領域でゲル化できるものであれば特に限定するものではなく、代表的には硫酸、重硫酸ソーダ、燐酸等、助剤としては必要に応じて水ガラス側に炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の水には難溶性であるが、酸には溶解する化合物を加えることもできる。なお、硬化剤貯留槽2bにおいて貯留される硬化剤は、上述した硬化剤を水で希釈したものも含まれる。弁体10は、水管3cの先端において形成されている。この水管3cは、例えば図2に示すように、上下の延長されている注入管3bに対して略直交方向となる水平方向から取り付けられる構成であってもよいが、これに限定されるものではない。この水管3cは、その先端が、注入管3bの側壁に開削された孔32を介して注入管3b内に挿入される。この注入管3bにおける孔32と、水管3cとの間に形成された隙間を埋めるべく、例えばゴム等の封止材33がその隙間において敷き詰められていてもよいが、その他いかなる方法であってもよい。このようにして、この水管3cは、その先端を注入管3b内に挿入されつつ、その水管3cの周壁を孔32に対して封止材33を介して封止することにより、注入管3bからの硬化剤の漏れを防止できる構成としている。なお、調整水には、主として清水を用いる。しかし、ゲルタイムのコントロール性をより高める場合や、懸濁型のセメント等の硬化発現を促進させる場合には、これらの作用効果を奏することが可能な物質を添加したものを調整水として用いるようにしてもよい。そして、この注入管3b内に挿入された水管3cの先端領域において、この弁体10が形成されている。注入管3b内に挿入された水管3cの延長方向は、図2に示すように途中から略鉛直下向きになるように折り曲げられていてもよいし、図2に示すようにそのまま水平方向に延長されていてもよい。この注入管3b内に挿入された水管3cの最先端31は、閉塞されている。この注入管3b内に挿入された水管3cの周壁には、輪状のゴム製栓材41が嵌め込まれている。また、ゴム製の代わりにフレキシブルな材質であればよく、弾性であればよい。更には硬質のスプリングで構成するようにしてもよい。図3は、この弁体10の拡大図を示している。この弁体10を構成する水管3cの周壁には、1以上の噴出孔42が形成されている。この噴出孔42は、水管3cの管軸方向Aに向けて複数に亘り形成されていてもよい。この噴出孔42は、少なくともその管軸直交方向Bにおいても複数に亘り設けられていてもよいが、かかる場合には、弁体10の長さは、サクションホース内径より短く、その噴出孔42が管軸直交方向Bに向けてズレることなく揃っていることが必須となる。以下、水管3cの管軸方向Aに向けて複数に亘り形成されている噴出孔42につき、先端側から順に噴出孔42a、42b、と称する。ゴム製栓材41は、この噴出孔42を予め閉塞するようにして嵌め込まれている。この噴出孔42が管軸方向Aに向けて複数に亘り形成されている場合には、その管軸方向Aに形成された個々の噴出孔42を閉塞するように、ゴム製栓材41が複数列に亘って設けられている。以下、この噴出孔42a、42b、をそれぞれ閉塞するゴム製栓材41を、それぞれゴム製栓材41a、41b、と称する。ゴム製栓材41は、弾性を呈し、しかも液体中に浸漬させた場合においても、弾性復元力を発揮しえるように、例えば合成ゴム等の素材により構成されている。このゴム製栓材41の径は、水管3cの径よりも径小となるものと使用することにより、当該水管3cにこれを嵌め込んだ場合において、ゴム製栓材41による締め付け力を発揮させることが可能となり、ひいては噴出孔42をこのゴム製栓材41を以って強固に密着させることが可能となる。なお、このゴム製栓材41と形状は、上述の如きOリング状で構成される場合に限定されるものではなく、複数の噴出孔42の全てを1つのゴム製栓材41により閉塞させるものであってもよい。このような構成からなる弁体10によれば、水圧調整ポンプ8により水管3c内の水圧を徐々に高くした場合、水管3c内の水圧によって各ゴム製栓材41に水管3cから外側に向かって押出し力が負荷される。この押出し力は、弁体10における最先端側のゴム製栓材41aにおいて最も高くなるため、最初にゴム製栓材41aが押出し力によって押し上げられ、噴出孔42aから調整水が注入管3b内において浸入することになる。その結果、注入管3b内において硬化剤と調整水とが混合することになる。また、水圧調整ポンプ8により水管3c内の水圧を更に高くした場合、水管3c内の水圧によって各ゴム製栓材41に水管3cから外側に向かう押出し力が増強される。その結果、弁体10における最先端側のゴム製栓材41aに管軸方向Aに向けて隣接するゴム製栓材41bが押出し力によって押し上げられ、噴出孔42bから調整水が注入管3b内において浸入することになる。また、更に水圧を高くした場合に、更にゴム製栓材41cが押出し力によって押し上げられ、噴出孔42cから調整水が注入管3b内において浸入する。このように水圧を高くすることにより、管軸方向A先端側からゴム製栓材41を順次開けることができ、これに伴って注入管3b内において水管3cから調整水を徐々に浸入させることが可能となる。これにより、硬化剤と混合される調整水の割合が徐々に増加していくことになる。その結果、本発明によれば、水圧を徐々に高くすることにより、個々のゴム製栓材41を押し上げて噴出孔42を開放状態にすることができる。このため、個々のゴム製栓材41を押し上げる上での抵抗を小さくすることが可能となる。また、噴出孔42を複数個所に設けて徐々にこれを開放状態としていく構成とすることで、硬化剤の中に調整水を分散して噴出させることができ、良好な混合度合とすることが可能となる。即ち、この弁体10は、水管3cに嵌め込まれる輪状のゴム製栓材41により噴出孔42を予め閉塞しておき、水管3c内を流れる調整水の水圧に応じて噴出孔42を閉塞していたゴム製栓材41を開放させることにより、噴出孔42を開閉自在としている。図2は、噴出孔を一段で構成し、1つのゴム製栓材41でこれを閉塞する構成としているが、かかる構成であっても、水圧を徐々に高くすることにより、個々のゴム製栓材41を押し上げて噴出孔42を開放状態にすることが可能となる。また、このような構成からなる弁体10を採用する本発明によれば、この硬化剤と混合する調整水の割合を、あくまで水圧調整ポンプ8による水圧を介して調整することができ、従来の如く弁の開閉を本発明でいうところの注入ポンプ4bにより負圧状態を作り出して行うのを防止することができる。このため、特許文献1の開示技術のように、硬化剤のみを注入する場合であっても、負圧によって水管3c内の調整水が硬化剤に吸い込まれてしまうのを防止することが可能となる。このため、従来のごとく切り換器にコック等の閉鎖装置を取り付ける必要も無くなり、システム構成をより簡略化させることが可能となり、低コスト化を図ることが可能となる。また、本発明によれば、硬化剤に混合すべき調整水の量をより正確に調製することも可能となり、硬化剤と調整水の比率をより高精度にコントロールすることが可能となる。その結果、得られるグラウトのゲルタイムや強度をも高精度にコントロールすることが可能となる。更に上述した構成からなる本発明によれば、このためゲルタイムや固結強度を2段階以上に亘ってコントロールしたい場合においても、水圧調整ポンプ8により水圧を調整することにより、容易に実現することが可能となる。このため、特許文献1の開示技術のようにゲルタイムや強度の異なる2種類以上の硬化剤やそれを入れるための調合容器も不要となり、製造労力の軽減、並びにシステム全体の低コスト化を図ることが可能となる。なお、本発明では、注入管3a、3b並びに水管3cは、注入ポンプ4a、4b、水圧調整ポンプ8の種類や機能、大きさにもよるが、内径が約2.54cm、長さが約2~3m程度である。このため、水管3cにおける先端に形成された弁体10の径は、外径1.8cm、長さ6cm、噴出孔42の数は12個、噴出孔42の大きさは、2.0mm程度が望ましい。また、注入管3bの内径と、弁体10における外径の断面積の比は、硬化剤に対する調整水の最大量の比と同等以下であることが望ましい。以下、本発明を適用したグラウト製造装置1の効果について検証するために行った実施例について説明をする。実験に用いた水ガラスはJIS3号、硬化剤としては、工業用重硫酸ソーダ、硫酸バン土、セメントは普通セメントを用いた。実験は、上述した水ガラス400mlと水600mlで希釈したA液1lとし、硬化剤のB液は、重硫酸ソーダ76gと硫酸バン土24gを水で希釈して1lとした。実験では、上述したA液100mlとB液100mlとを混合した場合を本発明例1とし、ゲルタイムを測定したところ4秒であった。またこの混合溶液のpHを測定したところ、9.4を示し、アルカリ系グラウトであることを確認することができた。次に本発明例1を調製する上で使用したB液の10を水で置換し、これとA液と混合した本発明例2。本発明例1を調製する上で使用したB液の20を水で置換し、これとA液と混合した本発明例3。本発明例1を調製する上で使用したB液の25を水で置換し、これとA液と混合した本発明例4。本発明例2~4についてそれぞれゲルタイムを測定したところ、本発明例2のゲルタイムは20秒、本発明例3のゲルタイムは3分20秒、本発明例4のゲルタイムは5分40秒であった。B液における水の置換率が大きいほどゲルタイムが長くなっていることが分かる。硬化剤のB液として、重硫酸ソーダ225gを水に溶解させて1lとした。このB液100mlと、実施例1におけるA液100mlとを混合したところ本発明例5、1240分でゲル化した。また、このときのpHを測定したところ、2.1を示し、非アルカリ系酸性水ガラスグラウトであることが確認できた。次に、本発明例5のB液の13を水で置換した本発明例6、本発明例5のB液の16を水で置換した本発明例7、本発明例5のB液の25を調整水で置換した本発明例8を、A液と混合したところ、そのゲルタイムは、本発明例6が44分、本発明例7が20秒、本発明例8が4秒と、水の置換率が高くなるにつれてゲルタイムは短くなることが確認できた。水ガラス500mlに水500mlを希釈させた水ガラス水溶液1lをA液とした。また、セメント500gに水を加えて1lとした硬化剤をB液とした。実験では、A液100mlとB液100mlとを混合したところ本発明例9、ゲルタイムは52秒であり、一軸圧縮強度材齢28日は、4.17N/mm2であった。次にこの本発明例9のB液の20を水で置換し、これとA液とを混合した本発明例10を調製した。また本発明例9のB液の40を水で置換し、これとA液とを混合した本発明例11を調製した。それぞれについてゲルタイムを測定したところ、本発明例10のゲルタイムは1分20秒、本発明例11のゲルタイムは2分10秒であった。また本発明例10の一軸圧縮強度は、2.96N/mm2、本発明例11の一軸圧縮強度は、1.41N/mm2であり、水の置換率が高くなるにつれて、ゲルタイムが短くなり、一軸圧縮強度も小さくなることが確認できた。これは調整水により、B液のセメント量が少なくなっている点からも明らかである。上述したグラウト製造装置1を使用し、弁体10としては、内径1.8cm、長さ6cm、噴出孔の外径2.0mm、1リング当りの孔数4個、ゴム製栓材41の個数12個とし、水ガラス貯水槽2にA液100l、硬化剤貯留槽2bにB液100lを貯留させた。実験では、水圧調整ポンプ8を停止した状態で、毎分A液10l、B液10lを注入ポンプ4aと、注入ポンプ4bで注入し、ホース5a、5bの先端で合流混合したところ、4秒でゲル化した本発明例12。このとき水圧調整ポンプ8を停止していることから、弁体10は閉まっている状態となっているが、実際に注入ポンプ4bによる負圧が負荷した状態においても、かかる弁体10から注入管3b内に調整水が漏れるのを防止することが可能となる。次に、水圧調整ポンプ8を作動させて、B液10lの10に相当する毎分1lの流量に調整して注入ポンプ4bを作動し、注入管3b内を負圧状態0.003N/mm2に相当でミニポンプを作動させたところ、0.01N/mm2以上の加圧でゴム製栓材41aが開き、注入管3bのB液に調整水が圧入混合され、更に、このB液とA液とを合流混合させたところ、22秒でゲル化した本発明例13。同様に、調整水を毎分2lの流量に調整したところ、弁体10は、0.01N/mm2の加圧下でゴム製栓材41a、並びにゴム製栓材41bが開き、注入管3bのB液に調整水が圧入混合され、その混合状態は良好であった本発明例14。このときのゲルタイムは、3分10秒であった。以上の結果から、本発明例1と本発明例12、本発明例2と本発明例13、本発明例3と本発明例14とは、ゲルタイムがほぼ同様な結果が得られた。