"真空紫外線により可視光を発する赤色蛍光体層とを備えたプラズマディスプレイパネルであって、前記赤色蛍光体層は、一般式1-b1-aGd2O3aY2O3bEu2O30≦a≦0.5、0.005≦b≦0.15で表される蛍光体を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。前記赤色蛍光体層は、さらに一般式p1-q-rGd2O3qY2O3rEu2O31-sP2O5sV2O50.99≦p≦1.1、0≦q≦0.99、0.01≦r≦0.1、qr≦1、0≦s≦0.95で表される蛍光体を70重量以下含むことを特徴とする請求項1に記載のプラズマディスプレイパネル。しかしながら、発明者らの詳細な検討では、特許文献1、3に開示された蛍光体は、1/10残光時間はY,GdBO3:Eu赤色蛍光体に比べ短くなるものの、3D-PDP用として十分に短残光な発光を得るためには、大きく輝度が低下することがわかった。さらには、1/10残光時間以降では非常になだらかな減衰過程を示し、1/100残光時間としては非常に長い残光特性であり、3D-PDP用としては、クロストークに強く影響することがわかった。特許文献2に開示された蛍光体は、残光時間はY,GdBO3:Eu赤色蛍光体に比べ短いものの、3D-PDP用として不十分である。また、色度は優れているものの、パネル製造プロセスおよび画像表示のための駆動において劣化することが分かっており、輝度も不十分である。本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、3D-PDP用に適する赤色蛍光体を提供することを目的とする。上記課題を解決するために本発明は、真空紫外線により可視光を発する赤色蛍光体層とを備えたプラズマディスプレイパネルであって、前記赤色蛍光体層は、一般式1-b1-aGd2O3aY2O3bEu2O30≦a≦0.5、0.005≦b≦0.15で表される蛍光体を含むことを特徴とする。さらに本発明においては、前記赤色蛍光体層は、さらに一般式p1-q-rGd2O3qY2O3rEu2O31-sP2O5sV2O50.99≦p≦1.1、0≦q≦0.99、0.01≦r≦0.1、qr≦1、0≦s≦0.95で表される蛍光体を70重量以下含むことを特徴とする。本発明によれば、残光時間が短く、高効率で輝度が高くかつ色純度が高いPDPを提供することができる。以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。本発明による第1の蛍光体は、一般式1-b1-aGd2O3aY2O3bEu2O30≦a≦0.5、0.01≦b≦0.15で表される。aとbについて、輝度と残光時間および色度の観点から好ましい範囲は、0.05<a≦0.20、0.05≦b≦0.10である。また、前記第1の蛍光体に混合する第2の蛍光体は、一般式p1-q-rGd2O3qY2O3rEu2O31-sP2O5sV2O51.001≦p≦1.1、0≦q≦0.97、0.03≦r≦0.1、qr≦1、0≦s≦0.95で表される。以下、本発明の蛍光体の製造方法について説明するが、本発明の蛍光体の製造方法は以下に限られるものではない。原料としては、高純度純度99以上の水酸化物、炭酸塩、硝酸塩など、焼成により酸化物になる化合物かまたは、高純度純度99以上の酸化物を用いることができる。また、反応を促進するために、フッ化物フッ化リチウム等や塩化物塩化バリウム等を少量添加することが好ましい。蛍光体の製造は、上記の原料を混合し、焼成して行うが、原料の混合方法としては、溶液中での湿式混合でも乾燥粉体の乾式混合でもよく、工業的に通常用いられるボールミル、媒体撹拌ミル、遊星ミル、振動ミル、ジェットミル、V型混合機、攪拌機等を用いることができる。混合粉体の焼成方法は、蛍光体の組成系により異なる。本発明の第1蛍光体の焼成は、まず、大気中において1100~1300°Cの温度範囲で1~50時間程度行う。さらに、窒素ガスあるいは炭酸ガス等による特定酸素分圧雰囲気で、1000~1400°Cの温度範囲で1~50時間程度焼成を行う。また、前記第2蛍光体の焼成は、大気中において1100~1400°Cの温度範囲で1~20時間程度行う。焼成に用いる炉は、工業的に通常用いられる炉を用いることができ、プッシャー炉等の連続式またはバッチ式の電気炉やガス炉を用いることができる。得られた蛍光体粉末を、ボールミルやジェットミルなどを用いて再度粉砕し、さらに必要に応じて洗浄あるいは分級することにより、蛍光体粉末の粒度分布や流動性を調整することができる。本発明の蛍光体は、輝度および色純度が高いため、本発明の蛍光体を、蛍光体層を有する発光装置に適用すれば、高効率の発光装置を構成することができる。具体的には、従来のY,GdBO3:Eu等の赤色蛍光体が使用される蛍光体層を有する発光装置において、Y,GdBO3:Eu等の赤色蛍光体を本発明の第1あるいは第2の蛍光体に置換えればよい。発光装置の例としては、PDP、蛍光パネル、蛍光ランプ例、無水銀蛍光ランプ等が挙げられ、これらのうち、PDPが好適である。以下に、交流面放電型PDPを例として説明する。図1は、交流面放電型PDP10の主要構造を示す斜視断面図である。なお、ここで示すPDPは、便宜的に、42インチクラスの1024×768画素仕様に合わせたサイズ設定にて図示しているが、他のサイズや仕様に適用してもよいのは勿論である。図1で示すように、このPDP10は、フロントパネル20とバックパネル26とを有しており、それぞれの主面が対向するようにして配置されている。このフロントパネル20は、前面基板としてのフロントパネルガラス21と、このフロントパネルガラス21の一方主面に設けられた帯状の表示電極X電極23、Y電極22と、この表示電極を覆う厚さ約30μmの前面側誘電体層24と、この前面側誘電体層24の上に設けられた厚さ約1.0μmの保護層25とを含んでいる。上記表示電極は、厚さ0.1μm、幅150μmの帯状の透明電極220230と、この透明電極上に重ね設けられた厚さ7μm、幅95μmのバスライン221231とを含んでいる。また、各対の表示電極が、x軸方向を長手方向としてy軸方向に複数配置されている。また、各対の表示電極X電極23、Y電極22は、それぞれフロントパネルガラス21の幅方向y軸方向の端部付近で、パネル駆動回路図示せずと電気的に接続されている。なお、Y電極22は一括してパネル駆動回路に接続され、X電極23はそれぞれ独立してパネル駆動回路に接続されている。パネル駆動回路を用いて、Y電極22と特定のX電極23とに給電すると、X電極23とY電極22との間隙約80μmに面放電維持放電が発生する。X電極23はスキャン電極として作動させることもでき、これにより、後述するアドレス電極28との間で書き込み放電アドレス放電を発生させることができる。上記バックパネル26は、背面基板としてのバックパネルガラス27と、複数のアドレス電極28と、背面側誘電体層29と、隔壁30と、赤色R、緑色G、青色Bの何れかに対応する蛍光体層31~33とを含んでいる。蛍光体層31~33は、隣り合う2つの隔壁30の側壁とその間の背面側誘電体層29とに接して設けられており、また、x軸方向に繰り返して配列されている。赤色蛍光体層Rは、上述した本発明の赤色蛍光体を含んでいる。他方、緑色蛍光体層Gおよび青色蛍光体層Bは一般的な蛍光体を含んでいる。例えば、緑色蛍光体としてはZn2SiO4:MnやZn2SiO4:MnとY3Al5O12:Ceとの混合物が、青色蛍光体としてはBaMgAl10O17:Euが挙げられる。各蛍光体層は、蛍光体粒子を溶解させた蛍光体インクを、例えばメニスカス法やラインジェット法などの公知の塗布方法により隔壁30および背面側誘電体層29に塗布し、これを乾燥や焼成例えば500°Cで10分することにより形成できる。上記蛍光体インクは、例えば体積平均粒径2μmの緑色蛍光体30質量と、重量平均分子量約20万のエチルセルロース4.5質量と、ブチルカルビトールアセテート65.5質量とを混合して作製することができる。また、その粘度を、最終的に2000~6000cps2~6Pas程度となるように調整すると、隔壁30に対するインクの付着力を高めることができて好ましい。アドレス電極28はバックパネルガラス27の一方主面に設けられている。また、背面側誘電体層29はアドレス電極28を覆うようにして設けられている。また、隔壁30は、高さが約150μm、幅が約40μmであり、y軸方向を長手方向とし、隣接するアドレス電極28のピッチに合わせて、背面側誘電体層29の上に設けられている。上記アドレス電極28は、それぞれが厚さ5μm、幅60μmであり、y軸方向を長手方向としてx軸方向に複数配置されている。また、このアドレス電極28は、ピッチが一定間隔約150μmとなるように配置されている。なお、複数のアドレス電極28は、それぞれ独立して上記パネル駆動回路に接続されている。それぞれのアドレス電極に個別に給電することによって、特定のアドレス電極28と特定のX電極23との間でアドレス放電させることができる。フロントパネル20とバックパネル26とは、アドレス電極28と表示電極とが直交するように配置している。封着部材としてのフリットガラス封着部図示せずにより両パネル20、26の外周縁部が封着されている。フリットガラス封着部によって密封されたフロントパネル20とバックパネル26との間の密閉空間には、He、Xe、Ne等の希ガス成分からなる放電ガスが所定の圧力通常6.7×104~1.0×105Pa程度で封入されている。なお、隣接する2つの隔壁30の間に対応する空間が、放電空間34となる。また、一対の表示電極と1本のアドレス電極28とが放電空間34を挟んで交叉する領域が、画像を表示するセルに対応している。なお、本例では、x軸方向のセルピッチは約300μm、y軸方向のセルピッチは約675μmに設定されている。また、PDP10の駆動時には、パネル駆動回路によって、特定のアドレス電極28と特定のX電極23とにパルス電圧を印加してアドレス放電させた後、一対の表示電極X電極23、Y電極22の間にパルスを印加し、維持放電させる。これにより発生させた短波長の紫外線波長約147nmを中心波長とする共鳴線および172nmを中心波長とする分子線を用いて、蛍光体層31~33に含まれる蛍光体を可視光発光させることで、所定の画像をフロントパネル側に表示することができる。以下、具体的な実施例および比較例を挙げて本発明を詳細に説明する。<第1の蛍光体試料の作製>出発原料として、Gd2O3およびEu2O3を用い、これらを所定の組成になるよう秤量して0.1mol/Lの硝酸水溶液に溶解した。溶解は80°Cに加熱して実施した。その後、0.4mol/Lのシュウ酸水溶液により共沈させた。この沈殿物に対してろ過および水洗を数回実施し、乾燥させた。乾燥粉体を大気中で1300°Cにて4時間焼成し、さらに炭酸ガス中で、1000°Cで2時間焼成して蛍光体を得た。硝酸水溶液の量は、原料1kgに対して約35Lとし、シュウ酸水溶液量もそれに合わせた。<輝度および色度の測定>実施例および比較例の蛍光体試料に対し、真空中で波長146nmの真空紫外光を照射し、可視領域の発光を測定することで実施した。作製した蛍光体の組成比と、CIE色度座標値x、y、1/10残光値および1/100残光値を表1に示す。尚、表1において1は比較例であり、炭酸ガス中での熱処理を行っていないものである。表1から明らかなように、Eu濃度の増加に伴い、残光時間を低減することができ、さらに、炭酸ガス中での熱処理を行っていないものに比べ、1/100残光時間を大きく低減できることがわかる。また組成比が0.05≦b≦0.10の蛍光体試料番号2~4では、赤色発光の色純度が優れている色度x値が大きく、y値が小さい。中でも、組成比がb=0.075の蛍光体試料番号3、4では、特に色純度が良い。なお、b>0.10では輝度が低下するため、好ましくない。また、作製した蛍光体の組成比と、輝度Y、色度x、yおよび1/10残光値を表2に示す。ただし、Yは国際照明委員会XYZ表色系における輝度Yであり、試料番号3に対する相対値であり、一般的なPDPに用いられている、Neカットフィルターを透過した後の輝度を示している。なお、表2において2~4は比較例であり、2は炭酸ガス中での熱処理を行っていないもの、3、4はそれぞれ市販されているYP,VO4:Eu、Y,GdBO3:Euである。表2から明らかなように、Gd置換量に伴い、残光値を低減することができ、なおかつ炭酸ガス中での熱処理を行うことでさらに輝度が増加することがわかる。組成比が本発明の組成範囲内にある蛍光体は、真空紫外光励起による輝度が高く、色度座標値、残光時間ともに良特性を示す。中でも、組成比が0.10≦a≦0.20の組成範囲内にある蛍光体試料番号7、8では、特に輝度が高く、色度残光値ともに、YP,VO4:Eu、Y,GdBO3:Eu以上の特性を示す。<第1、第2蛍光体を使用したパネルの輝度、色度、残光時間>上記の試料番号8、3と同様の赤色蛍光体を混合して使用し、上述した交流面放電型PDPの例と同様にして図1の構成を有するPDPを作製した。作製したPDPについて、パネル初期輝度試料番号1のみを用いた場合に対する相対値と色度および1/10残光時間を測定した。結果を表3に示す。パネルは赤色1色固定表示とした。表3から明らかなように、本発明の第1の蛍光体に対して第2の蛍光体を混合して使用することで、残光特性を著しく悪化させずに残光時間とパネル輝度が改善されていることが確認された。第2の蛍光体の混合量が70重量以上の場合、残光時間の改善効果が認められないため、好ましくない。"