"流体間の熱交換のための開放部材3であって、複数のスリット14を形成するために折り畳まれたシート材料13を備え、前記スリット14は、流体の流路を構成し、プレート部材13は、少なくともその幅及び長さの一部が補強デバイスによって補強されており、前記折り畳まれたシート材料13の端部は、端部シール15によってシールされており、前記折り畳まれたシート材料13は、開放フレーム17内に配置されており、前記フレーム17の各端部は、各流体のための入口20及び出口21を形成する2つの貫通孔を有するように構成されていることを特徴とする開放部材3。前記シート材料13はチタニウムで作られていることを特徴とする請求項1に記載の部材3。前記部材は、少なくとも1つのガスケット16,18,181をさらに備えることを特徴とする請求項1に記載の部材3。スリット深さに対するスリット幅の比が015未満であることを特徴とする請求項1に記載の部材3。壁面は、平面的な面、部分円、円弧等として構成されていることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の部材3。前記フレームは、上部及び下部フレームから構成され、上部及び下部フレーム17a,17bが締結デバイスによって互いに接続されていることを特徴とする請求項1に記載の部材3。前記フレームは、少なくとも1つの側面において、前記少なくとも1つのガスケット16,18に延長する少なくとも1つの貫通孔を有するように構成されていることを特徴とする請求項6に記載の部材。流体間の熱交換のためのモジュラーシステム1であって、2つのエンドプレート2と、請求項1に記載の複数の部材3と、を備え、少なくとも1つのエンドプレート2は、流体の入口8,10及び出口9,11を有するように構成されており、前記部材3は、2つの隣接した部材3が互いに対面する側で同一の流体を運ぶように配置されていることを特徴とするモジュラーシステム1。前記エンドプレート2を組み立てることができるように、一方の前記エンドプレート2の各端部の端の外側に向かう領域に少なくとも1つの伸長部材4が配置されており、他方の前記エンドプレート2は前記エンドプレート2の各端部の端の外側に向かう領域に少なくとも1つの貫通孔5を有するように構成されていることを特徴とする請求項8に記載のモジュラーシステム1。少なくとも1つのフィルタ7を備えることを特徴とする請求項8~9のいずれかに記載のモジュラーシステム。よって、本発明の目的は、1又は複数の上述する問題又は欠陥の解決を模索することである。本発明のもう一つの目的は、メンテナンス容易な流体間の熱交換のためのモジュラーシステム及び開放部材を提供することである。これらの目的は、以下の独立請求項において、従属請求項及び以下の記載において説明される本発明の追加の特徴とともに開示される流体間の熱交換のためのモジュラーシステム及びそのモジュラーシステムにおける複数の開放部材によって達成される。本発明は、流体間の熱交換のためのモジュラーシステムに関係する。このシステムは、各熱交換流体のための入口及び出口を有するように構成される2つのエンドプレートを備える。その2つのエンドプレートの間に複数の開放部材が配置されている。そこで、お互いに隣接した2つの開放部材が、隣接した開放部材の互いに対面する側が同一の流体を運ぶように配置される。本発明は、また流体間の熱交換のための開放部材に関係する。この開放部材は、複数のスリットを形成する折り畳まれたシート材料を備える。そして、折り畳まれたシート材料は好ましくは補強されている。折り畳まれたシート材料の端部は、端部シールによってさらにシールされている。さらに、折り畳まれたシート材料は下部及び上部フレームから構成される開放フレーム内に配置される。開放フレームの各端部は、各流体のための入口及び出口を形成する2つの貫通孔を有するように構成される。本発明による開放部材は、折り畳まれたシート材料が開放フレーム内に配置されるとき、折り畳まれたシート材料の全体の表面が本質的にさらされる部材を意味すると理解されるべきである。開放部材の折り畳まれたシート材料の表面は、折り畳まれたシート材料を開放フレームから取り外すことなく、開放部材の両端から簡単な洗浄プロセスを充分に行うことができる。2つのエンドプレートの間に配置される開放部材の数は変化して良い。例えば、本発明の1実施形態では、4つの開放部材がエンドプレートの間に配置されている。しかし、本発明によると、エンドプレートの間により多い又は少ない数の開放部材が配置されてもよいと理解される。エンドプレート及びエンドプレートの間に配置される開放部材の組み立てのために、少なくとも1つの伸長部材が使用される。エンドプレートは、少なくとも1つの貫通孔、隙間部、切り出し等により構成される。そこでは、各エンドプレート内に少なくとも1つの貫通孔、隙間部、切り出し等が一致することにより、伸長部材がそれらに挿入され、エンドプレート及び中間の開放部材を組み立てることを可能にする。少なくとも1つの伸長部材は、1つのエンドプレートに溶接され、そしてネジ穴接続、ナット、迅速継手などによって他方のエンドプレートに接続される。しかし、少なくとも1つの伸長部材が、また他の方法例:ネジ穴接続、ナット、迅速継手などでエンドプレートに接続されてもよいことを理解しておくべきである。本発明による流体間の熱交換のためのモジュラーシステムを組み立てるとき、所望の数の開放部材が、2つのエンドプレートの間に順々に配置される。エンドプレートは互いに引き寄せられて、その後、1又は複数の伸長部材を用いて、エンドプレート及び中間の開放部材を組み立てる。伸長部材は、例えばボルト、棒等で構成されてよい。流体間の熱交換のためのモジュラーシステムは、少なくとも入口フィルタも備えることが好ましい。そのフィルタは、1つの流体のための入口へ適切に接続されている。入口フィルタは、モジュラーシステムにおいて閉塞の危険を減少させる。システムを通り抜ける1つの流体が例えば海水の場合、入口フィルタは、汚染物質例:砂、貝殻など。が開放部材へ浸透するのを防ぐ。エンドプレート及び開放部材が本発明による流体間の熱交換のためのモジュラーシステムを形成するために組み立てられる場合、2つの隣接した開放部材が互いに対面する側で同一の流体を運ぶように、開放部材は配置される。本発明による流体間の熱交換のためのモジュラーシステムにおいて使用される開放部材は、複数のスリットを形成するために折り畳まれたシート材料を備える。そのスリットは、開放部材へ通じる流体流路を構成する。シート材料はやわらかいが、それが折り畳まれた場合、それが結果として補強されることが好ましい。このシート材料の補強は、例えば、シート材料が、少なくともその長さ及び幅の一部にわたって、複数の型打部分を有するように構成されることにより実現される。その型打部分は、非型打ち部分によって互いに分離される。型打部分は、折り畳まれたシート材料においてスリットの壁面を形成する。一方、非型打部分は、シート材料において折り目を形成し、シート材料は各非型打部分のあたりで折り畳まれる。折り畳まれたシート材料の端部は、さらにシールされ、シールされ且つ折り畳まれたシート材料はフレーム内に配置される。シート材料が型打ちされることは、シート材料の表面がシート材料の形状突起/窪みを変える外力にさらされることを意味すると理解される。スタンピング加工は、連続の又は非連続の溝又は経路、点又はまたはそれらの組み合わせの形でよい。しかし、折り畳まれたシート材料の補強は、また他の方法例:折り畳まれたシート材料のスリットの間のスペーサの提供によってで得ることができると、理解されるべきである。前述の補強手段は、折り畳まれたシート材料が折り畳まれたシート材料の表面の全体の又は部品にわたって必要な剛性を得ることをもたらす。折り畳まれたシート材料においてスリットは、好ましくは平面的な面で構成されるが、それらは、また部分円、円弧等として構成されてもよいと理解されるべきである。好ましい実施形態は、スリットにおいて効率的な高圧洗浄を可能にする1又は複数の開放領域の成形からなる構造である。開放部材においてシート材料は、好ましくはチタニウム又は他の適切な材料から構成され、シート材料は好ましくは04mm~06mmの厚みを有する。折り畳まれたシート材料において各スリットの間の距離は、さらに好ましくは25mm~35mmである。折り畳まれたシート材料は、さらにフレーム内に配置され、そのフレームは上部及び下部から構成される。フレームの上部及び下部は、適切な締結デバイス例:ボルト等によって互いに接続されて開放部材を提供する。開放部材の上部及び下部は、さらに入口、出口及び流体分配のための流路を備える。さらに、複数のガスケットなどは、フレームの上部/下部及び折り畳まれたシート材料の間に、及び/又はフレームの上部及び下部の間に配置されてよい。フレームは、さらに複数の貫通孔を有するように構成されていてもよい。これにより、端部シール又はガスケットが漏れ始めた場合、フレーム中の貫通孔が、1方または双方の流体が開放部材を通じて流れるための出口として働き、その結果それらは混合しない。さらに折り畳まれたシート材料を補強するために、多数の横部材が、上部及び/又は下部フレームの幅の全域に配置されてよい。開放部材の全域で流体の適切なフローを得るために、プレートはさらに横部材へ適切に接続されてよい。これにより、開放部材においてスリットを通じて流体が流れるように強制する。本発明の他の利点及び特有の特性は、以下の詳細な説明、添付の図及び以下の請求項から明らかに示される。本発明は、以下の図を参照して、さらに詳細に記載される。図1は、本発明による流体間の熱交換のためのシステム1を示す。ここでは、図1Aにおけるシステム1は組み立て又は分解される途中であり、図1Bにおけるシステム1は完全に組み立てられたものが示される。本発明による流体間の熱交換のためのシステム1は2つのエンドプレート2から構成される。それらのエンドプレート2の間には、開示された実施形態による流体間の熱交換のための4つの開放部材3が配置される。しかし、エンドプレート2の間に、より多い又は少ない数の開放部材3が配置されてもよいと理解されるべきである。この数は、利用可能な空間、望ましい容積、予備の容積及び拡張可能性によって変わる。少なくとも2つの伸長部材4は、1つのエンドプレート2に適切に接続6される。そこでは、少なくとも1つの伸長部材4は各エンドプレート2の端部に近い領域で接続される。他方のエンドプレート2は、各エンドプレート2の端部に近い領域に少なくとも1つの貫通孔、隙間部、切り出し5等を備える。そのため、一方のエンドプレート2の各端部における少なくとも1つの貫通孔、隙間部、切り出し5等が他方のエンドプレート2における少なくとも1つの伸長部材4の通路のために使用されて、2つのエンドプレート2が組み立て及び接続される。伸長部材4は、その長さの一部にネジ穴部分不図示を有するように構成されている。2つのエンドプレート2は、1つのエンドプレート2の各端部内の少なくとも1つの伸長部材4が、他方のエンドプレート2内の少なくとも1つの貫通孔、隙間部、切り出し5に挿入されるように接続される。ナット6は各伸長部材4にねじ込まれ、その結果エンドプレート2及びエンドプレート2の間に配置される開放部材3が組み立てられる。入口フィルタ7は、適切な方法例:ボルト等を用いてで、1つのエンドプレート2に接続される。入口フィルタ7は、熱交換流体の1方または双方における汚染の結果として流体間の熱交換のためのシステム1内で物理閉塞が起こる危険を減少させる。1つのエンドプレート2は、さらに各熱交換流体のための入口及び出口8,9,10,11から構成される。そこでは、第一流体のための入口及び出口8,9及び第二流体のための入口及び出口10,11がエンドプレート2の向かい側の端部に配置される。第一流体のための入口8は、第二流体のための入口10と反対の対角線上に配置される。そして、同様に第一流体のための出口9は、第二流体のための出口11向かい側の対角線上に配置される。このように、流体間の熱交換のためのシステム1が流体間の最適な熱輸送を得るように使用されるとき、熱交換流体は互いに逆方向に流れる。熱交換流体の供給のためのパイプ不図示がどのように流体間の熱交換のためのモジュラーシステム1へ接続されるかは、ここにはいかなる詳細も記載されてない。これは、当業者であれば分かるためである。上述のように、流体間の熱交換のためのモジュラーシステム1は複数の開放部材3を備える。その開放部材3は、図2及び3を参照してより詳細に説明される。開放部材3は、2つの隣接した開放部材3内の対面する2つの側面が同一の流体を運ぶように、エンドプレート2の間に配置される。これは、図1を参照して、第一及び第二の開放部材3は互いに対面する両側面において第一流体を運び、一方、第二の及び第三の開放部材3の両側面は第二流体を運ぶことを意味する。図2A、Bは、本発明による開放部材3を示す。図2Aは、開放部材3の異なった構成要素を示し、一方、図2Bは十分に組み立てられた開放部材3を示す。開放部材3の主な構成要素は、複数のスリット14を形成するために折り畳まれたシート材料13図3及び4を参照から構成される。シート材料13は、その短い各端部において、短い端部の全体の長さにわたって、端部シール15によってシールされる。加えて、2つの永久ガスケット16は、折り畳まれたシート材料13の周りに設けられ、各永久ガスケット16は折り畳まれたシート材料13の末端縁の半分に及ぶように構成される。端部シール15及び2つの永久ガスケット16と折り畳まれたシート材料13がフレーム17に配置されるとき、それは下部フレーム17a及び上部フレーム17bから構成され、折り畳まれたシート材料13の端部及びフレーム17の間に密接な接続が形成される。しかし、追加の安全対策として、フレーム17は、複数の貫通孔不図示を有するように構成される。それは永久ガスケット及び端部シール15の外側の側面に延長する。その結果、端部シール15又は永久ガスケット16が何らかの理由で漏れ始めた場合、フレーム17の貫通孔不図示が、開放部材3に挿入される1方または双方の流体のための出口として働く。これは、開放部材3からのいかなる漏れがあっても、熱交換流体の混合が起こらないことを意味する。フレーム17は、さらに1又は複数のサービスガスケット18を備える。これらは、上部及び下部フレーム17a、17bの外側に配置される。このように、複数の開放部材3が流体間の熱交換のためのシステム1内に配置されるとき、シールされた接続が開放部材3の間に形成される。フレーム17は、運搬用ハンドル19も備える。そのため、流体間の熱交換のためのシステム1の組み立て又は解体の際に開放部材3が容易に操作できる。フレーム17において、フレーム17の2つの端部のそれぞれの外側に向かって、貫通孔20,21が形成される。そこでは、貫通孔20は各流体のための入口を構成し、一方、貫通孔21は各流体のための出口を構成する。フレーム17の各端部は、このように1つの入口及び1つの出口を有するように構成される。一方の流体のための入口及び出口は、開放部材3の一側面にある。これに対して、他方の流体のための入口及び出口は、開放部材3の向かい側の側面に配置される。第一流体は、一方の側面で開放部材3に注入され、折り畳まれたシート材料13内のスリット14を流れ、同一の側面で開放部材3から排出される。他方の流体が、第一流体に対して向かい側の側面及び端部で開放部材3に注入され、折り畳まれたシート材料13の向かい側の側面及び第一流体の逆へと折り畳まれたシート材料13を越えて流れる。その後、第二流体はその入口の向かい側の端部で開放部材3から排出される。この配置は、2つの流体の間の最適な熱交換をもたらす。加えて、1又は複数のガスケット181は、フレーム17が組み立てられたとき、貫通孔20,21の間に配置される。上部及び下部フレーム17a、17bは、開放部分22を有するように構成される。これにより、折り畳まれたシート材料13がフレーム17内に配置されるとき、折り畳まれたシート材料13の表面のほとんどが、開放部材3を流れる流体にさらされる。この配置により、フレーム17は、折り畳まれたシート材料13の端部及びシート材料13の高さを覆うのみで、折り畳まれたシート材料13の広い領域を流体間の熱輸送のために効率的に使用することが可能である。図2Bでは、2つの横部材182は、下部フレーム17bに接続され、その横部材182は下部フレーム17bの全幅を超えて延長する。これらの横部材182は、折り畳まれたシート材料13を補強する。開放部材3の全域で流体の適切な流れを得るためには、プレート183は横部材182に隣接して配置されるとよい。このようなプレート183は開放部材3の1方または双方の端部に配置されてよい図2Aを併せて参照されたい。プレート183は流体が開放部材3内のスリットを通って流れるように強制する。開放部材3は、効果的な熱輸送領域が開放部材の外側の領域を超えるように設けられる。さらに、開放部材3は折り畳まれたシート材料13においてスリット14が洗浄例:高圧洗浄のために目視できて利用しやすい場所に設けられる。図3A、Bは、開放部材3において使用されるシート材料13を示す。そして、シート材料13はそれらの間に配置される複数の型打部分23及び非型打部分24を有するように構成されることがわかる。シート材料13が折り畳まれたとき、型打部分23は、開放部材3においてスリット14を構成し、そのスリット14を通じて流体が流れる。非型打部分24は、シート材料13のための屈曲点を形成する。また図4を見ると、十分に折り畳まれたシート材料13が示される。型打部分23のスタンピング加工は、開放部材3の全域で差圧が大きくなりすぎる場合に開放部材3が崩壊するのを防ぐために、開放部材3において必要な強度を提供する。そして、開放部材3を通り抜ける流体において乱流を提供する。ここにおけるスタンピング加工は、V字形状として示されるが、当業者はスタンピング加工は、また他のパターンを有することを理解するだろう。スタンピング加工は、例えば、プレス機不図示等で行われてよい。シート材料13がプレス機を通して提供される場合には、部分23は型打ちされ、プレス機は持ち上げられそして新しい長さのシート材料13がプレス機内に前進させられ、その後、プレス機は新しい部分23を型打ちする。このプロセスは、必要な数の型打部分23が得られるまで繰り返される。シート材料13は、折り畳みプロセスを通じて、シート材料13が図4内に示されるような形状を有するように、型打部分24のあたりで折り畳まれる。このことによって折り畳まれたシート材料13が得られ、そこでは2つの型打部分23が開放部材3においてスリット14を形成する。そこでは、折り畳まれたシート材料13の一側面のスリット14を通じて流れる第一流体が、折り畳まれたシート材料13の反対側の2つのスリット14によって囲まれる。そして、その2つのスリット14を通じて第二流体が流れる。スリット14は図3A、B内及び4において平面的な面として示されるが、それらは部分円、円弧等として構成されてもよいと理解されるべきである。シート材料13の最初及び最後の部分は、追加の屈曲点を備える。そこにおいて折り目はこの部分の半分の幅で作られる。この折り目は、この最初及び最後の部分の一部が後続の型打ち部分23に対して垂直に配置されるように作られる図4を併せて参照されたい。この折り畳まれた部分すなわち、折り畳まれたシート材料13から垂直に突き出る部分は、折り畳まれたシート材料13の端部シール15のための付着点を構成し、そして永久ガスケット16のための接触面となる。図3B内に示されるように、シート材料13が折り畳まれた場合、折り畳まれたシート材料13はモールド25内に配置される。そして、折り畳まれたシート材料13の端部シール15を構成するまとまりが、モールド25に接続される。これは、図4に示されている。この図では、折り畳まれたシート材料13の1つの端部がそこに用いられる端部シール15をすでに有している。一方、折り畳まれたシート材料13の反対側は、端部のシールのためのモールド25に入れられている。折り畳まれたシート材料13の反対側もそこへ用いられる端部シール15を有しており、これが補強された場合、端部シール15を有する折り畳まれたシート材料13は、永久ガスケット16を備えることになり、その後これらは下部フレーム17bに配置される。上部フレーム17aは、後続の下部フレーム17bの上部に配置され、折り畳まれたシート材料13及び永久ガスケット16を収容する。その後、上部及び下部フレーム17a、17bは、適切なデバイス不図示例:ネジ、ボルト等によって互いに接続されて開放部材3を形成する。複数の開放部材3は、エンドプレート2の間に配置される。その後、エンドプレート2は伸長部材4及びナット6によって接続されて、流体間の熱交換のためのシステム1を形成する。本発明は、非制限的な例の実施形態を参照して説明される。しかし、添付の請求項に定義されるように、本発明の範囲内において記載される流体間の熱交換のためのシステム及び開放部材への多数の変化及び修正が行われ得ることを、当業者は、理解するだろう。"