ケーシング10であって、互いに当接して全体として弓形形状を形成した複数の湾曲セクション22を有する第1の内側シェル18と、前記第1の内側シェル18を囲みかつ複数の反曲点を有する外側シェル14と、前記第1の内側シェル18及び外側シェル14間の環状フランジ16と、その各々が第1の端部26及び第2の端部28を有しかつその各々の前記第1の端部26が前記第1の内側シェル18の湾曲セクション22の少なくとも2つに取付けられまたその各々の前記第2の端部28が前記環状フランジ16に取付けられた複数の継手24と、前記複数の反曲点の各々における前記環状フランジ16及び外側シェル14間のコネクタ34とを含む、ケーシング10。各コネクタ34が、少なくとも2つの継手24からほぼ等距離に間隔を置いて配置される、請求項1記載のケーシング10。前記反曲点が、前記外側シェル14の水平軸線の上方及び下方ほぼ45°に設置される、請求項1又は請求項2記載のケーシング10。前記第1の内側シェル18が、4つの湾曲セクション22を含み、前記4つの湾曲セクション22の各々が、前記弓形形状の周りにほぼ90°延びる、請求項1乃至請求項3のいずれか1項記載のケーシング10。前記複数の継手24の各々が、互いにほぼ等距離に間隔を置いて配置される、請求項1乃至請求項4のいずれか1項記載のケーシング10。各コネクタ34が、前記環状フランジ16及び外側シェル14間にボルト30連結部を含む、請求項1乃至請求項5のいずれか1項記載のケーシング10。各コネクタ34が、前記環状フランジ16及び外側シェル14間にピン連結部を含む、請求項1乃至請求項6のいずれか1項記載のケーシング10。前記第1の内側シェル18に隣接して第2の内側シェル20をさらに含む、請求項1乃至請求項7のいずれか1項記載のケーシング10。前記第2の内側シェル20が、前記複数の継手24の各々の前記第1の端部26及び第2の端部28間で該複数の継手24の各々に連結される、請求項8記載のケーシング10。ケーシング10を組立てる方法であって、a.複数の湾曲セクション22を互いに接合して全体として第1の弓形内側シェル18を形成するステップと、b.前記第1の弓形内側シェル18を外側シェル14で囲むステップと、c.前記第1の弓形内側シェル18を複数の第1の取付けポイントにおいて環状フランジ16に取付けるステップと、d.前記環状フランジ16を前記複数の第1の取付けポイントからほぼ等距離に間隔を置いて配置された複数の第2の取付けポイントにおいて前記外側シェル14に連結するステップとを含む方法。前記第1の弓形内側シェル18を複数の第1の取付けポイントにおいて環状フランジ16に取付けるステップが、前記第1の弓形内側シェル18を、互いにほぼ等距離に間隔を置いて配置された該複数の第1の取付けポイントにおいて該環状フランジ16に取付けるステップをさらに含む、請求項10記載の方法。第2の弓形内側シェル20を複数の第3の取付けポイントにおいて前記環状フランジ16に取付けるステップをさらに含む、請求項10又は請求項11記載の方法。しかしながら、ケーシングの設計において広範囲の運転条件にわたって過渡的偏心性を減少させるような更なる改良は、有用であると言える。本発明の態様及び利点は、以下において次の説明に記載しており、或いはそれら説明から自明なものとして理解することができ、或いは本発明の実施により学ぶことができる。本発明の1つの実施形態は、ケーシングであり、本ケーシングは、互いに当接して全体として弓形形状を形成した複数の湾曲セクションを有する第1の内側シェルを含む。外側シェルが、第1の内側シェルを囲みかつ複数の反曲点を有し、また環状フランジが、第1の内側シェル及び外側シェル間に設けられる。複数の継手が、第1の端部及び第2の端部を有し、かつ複数の継手の各々の第1の端部は、第1の内側シェルの湾曲セクションの少なくとも2つに取付けられ、また複数の継手の各々の第2の端部は、環状フランジに取付けられる。コネクタが、複数の反曲点の各々において環状フランジ及び外側シェル間に設けられる。本発明の別の実施形態は、ケーシングであり、本ケーシングは、第1の内側シェルを含む。第1の内側シェルは、互いに当接して全体として弓形形状を形成した複数の湾曲セクションを含む。外側シェルが、第1の内側シェルを囲む。環状フランジが、第1の内側シェル及び外側シェル間に設置される。複数の継手が、第1の端部及び第2の端部を有する。複数の継手の各々の第1の端部は、第1の内側シェルの湾曲セクションの少なくとも1つに取付けられ、また複数の継手の各々の第2の端部は、環状フランジに取付けられる。環状フランジを外側シェルに連結するための複数の手段が、複数の継手の各々からほぼ等距離に間隔を置いて配置される。本発明の実施形態はまた、ケーシングを組立てる方法を含む。本方法は、複数の湾曲セクションを互いに接合して全体として第1の弓形内側シェルを形成するステップと、第1の弓形内側シェルを外側シェルで囲むステップとを含む。本方法はさらに、第1の弓形内側シェルを複数の第1の取付けポイントにおいて環状フランジに取付けるステップと、環状フランジを複数の第1の取付けポイントからほぼ等距離に間隔を置いて配置された複数の第2の取付けポイントにおいて外側シェルに連結するステップとを含む。本明細書を精査することにより、当業者には、そのような実施形態の特徴及び態様並びにその他がより良好に理解されるであろう。添付図面の図を参照することを含む本明細書の以下の残り部分において、当業者に対する本発明の最良の形態を含む本発明の完全かつ有効な開示をより具体的に説明する。次に、その1以上の実施例を添付図面に示している本発明の現時点での実施形態を詳細に説明する。詳細な説明では、図面中の特徴要素を示すために参照符号及び文字表示を使用している。本発明の同様な又は類似した部品を示すために、図面及び説明において同様な又は類似した表示を使用している。各実施例は、本発明の限定ではなくて本発明の説明として示している。実際には、本発明においてその技術的範囲及び技術思想から逸脱せずに修正及び変更を加えることができることは、当業者には明らかであろう。例えば、1つの実施形態の一部として例示し又は説明した特徴要素は、別の実施形態で使用してさらに別の実施形態を生成することができる。従って、本発明は、そのような修正及び変更を特許請求の範囲及びその均等物の技術的範囲内に属するものとして保護することを意図している。図1は、本発明の1つの実施形態によるケーシング10の断面斜視図を示しており、また図2は、図1に示すケーシング10の部分断面側面図を示している。本発明の実施形態は、回転部品を囲む一般的ケーシングとの関連で説明するが、本発明の実施形態は、圧縮機、タービン、又はその内部に回転部品を有するあらゆる装置用のケーシングとして使用することができ、また本発明の実施形態は、特許請求の範囲に特に記載していない限りあらゆる特定の回転部品に限定されるものではないことは当業者には容易に分かるであろう。ケーシング10は一般的に、1以上の内側シェル12と、外側シェル14と、環状フランジ16とを含む。1以上の内側シェル12、外側シェル14及び環状フランジ16は一般的に、特定の回転部品と関連する温度に耐えることができる合金、超合金、被覆セラミック又はその他の材料で製作される。例えば、ガスタービンシステムにおけるタービン用のケーシングは、該ガスタービンシステムを通って流れる燃焼ガスと関連する温度に耐えることができる材料で製作される。1以上の内側シェル12は、特定の回転部品に適合しかつ該回転部品を囲むようにその形状が全体として弓形又は円形である。例えば、単一のタービン内側シェルを使用して回転バケットの段の全てを囲むことができ、或いは第1のタービン内側シェル18を使用して第1段の回転バケットを囲むことができ、また第2のタービン内側シェル20が第2段の回転バケットを囲み、順次そのようにすることができる。内側シェル12は一般的に、互いに当接して全体として弓形又は円形形状を形成した複数の湾曲セクション22を含む。本明細書で使用する場合に、当接するというのは、湾曲セクション22が、端部間を突合わせて配置されるか又は組立てられることを意味している。内側シェル12の湾曲セクション22は、組合されて全体として連続段の回転バケットを囲む異なる長さを有することができ、或いは内側シェル12の湾曲セクション22は、その長さをほぼ等しくすることができる。例えば、図1に示すように、内側シェル12の4つの湾曲セクション22の各々は、その長さがほぼ等しくかつ弓形形状の周りにほぼ90°延びている。本発明の技術的範囲内の別の実施形態は、各内側シェル12において4つよりも多い又は少ない湾曲セクション22を含むことができる。例えば、特定の実施形態では、内側シェル12は、各湾曲セクション22が弓形形状の周りにほぼ180°延びている状態で2つの湾曲セクション22を含むことができる。同様に、別の特定の実施形態では、内側シェル12は、各湾曲セクション22が弓形形状の周りにほぼ60°延びている状態で6つの湾曲セクション22を含むことができる。各湾曲セクション22の数及び長さの多くの組合せを選択することができ、また湾曲セクション22の数又は長さは、特許請求の範囲に特に記載していない限り本発明を限定するものではないことは当業者には容易に分かるであろう。外側シェル14は一般的に、1以上の内側シェル12を囲みかつそれらと共にケーシング10を形成する。このようにして、内側シェル12は一般的に、回転部品の外周部に適合し、また外側シェル14は、回転部品の周りにエンクロージャを構成する。図1及び図2に示すように、環状フランジ16は一般的に、内側シェル12及び外側シェル14間に設置されかつ回転部品の周りに延びる。従って、環状フランジ16は、内側シェル12を外側シェル14に取付けて該内側シェル12を該外側シェル14と同心に維持するのを可能にする好適な構造体を構成する。特定の実施形態は、各内側シェル12用として個別の環状フランジ16を含むことができるが、他の特定の実施形態では、単一の環状フランジ16を使用して複数の内側シェル12を外側シェル14に取付けることができる。図1及び図2に示すように、複数の継手24を使用して内側シェル12を環状フランジ16に取付けることができる。複数の継手24の各々は一般的に、第1の端部26及び第2の端部28を含む。複数の継手24の各々の第1の端部26は、内側シェル12の湾曲セクション22の1以上に取付けられる。例えば、図1及び図2に示すように、複数の継手24の各々の第1の端部26は、第1の内側シェル12の湾曲セクション22の2つの隣接する端部に取付けることができる。このようにして、複数の継手24の各々はまた、湾曲セクション22を互いに取付けるか又は連結するように機能する。別の実施形態では、複数の継手24の各々の第1の端部26は、内側シェル12の単一の湾曲セクション22に取付けることができ、また付加的な又は別個のクランプ、フランジ、ボルト、ピン、溶接部或いは同様の構造体を使用して湾曲セクション22を互いに取付けるか又は連結することができる。複数の継手24の各々の第2の端部28は、環状フランジ16に取付けられ、従って内側シェル12の湾曲セクション22及び環状フランジ16間の連結部を形成する。当業者には公知のボルト30、ピン、クランプ、溶接部又は同様の機械装置を使用して、それぞれ複数の継手24の各々の第1及び第2の端部26、28を内側シェル12の湾曲セクション22及び環状フランジ16に取付けることができる。図1及び図2に示すように、複数の継手24の各々は、互いにほぼ等距離に間隔を置いて配置することができる。例えば、図1及び図2に示す実施形態は、各継手24が内側シェル12及び環状フランジ24の周りにほぼ90°毎に設置された状態で、内側シェル12を環状フランジ16に連結する4つの継手を含む。本発明の技術的範囲内の別の実施形態は、4つよりも多い又は少ない継手24を含むことができる。例えば、特定の実施形態では、2つの継手24を使用して、各継手24が内側シェル12及び環状フランジ16の周りにほぼ180°毎に設置された状態で、内側シェル12を環状フランジに連結することができる。同様に、別の特定の実施形態では、6つの継手24を使用して、各継手24が内側シェル12及び環状フランジ16の周りにほぼ60°毎に設置された状態で、内側シェル12を環状フランジ16に連結することができる。継手24の数及び位置の多くの組合せを選択することができ、また継手24の数又は位置は、特許請求の範囲に特に記載していない限り本発明を限定するものではないことは当業者には容易に分かるであろう。複数の継手24はさらに、第1の端部26及び第2の端部28間のほぼ中間ポイントから延びるブランチ32を含むことができる。例えば、図1及び図2に示すケーシング10の特定の実施形態の場合では、複数の継手24からのブランチ32は、第2の内側シェル20に取付けられる。このようにして、複数の継手24を使用して、複数の内側シェル12を1つのフランジ16に取付けることができる。ケーシング10はさらに、環状フランジ16を外側シェル14に連結するための複数の手段を含む。環状フランジ16を外側シェル14に連結するための手段の各々における構造体は、当業者には公知のボルト、ピン、クランプ、接着剤或いは同等の機械的又は化学的構造体のようなコネクタ34とすることができる。環状フランジ16を外側シェル14に連結するための複数の手段の各々は、外側シェル14上の反曲点とほぼ一致させて設置することができる。本明細書で使用する場合に、外側シェル14上の反曲点は、該外側シェル14の膨張及び収縮時に最も短い距離を移動する該外側シェル14上の点であると定義される。当業者は、数学モデル及び/又は運転テストによりあらゆる外側シェル上の反曲点の位置を容易に求めることができる。例えば、水平軸線上で連結された2つの半体を含む外側シェルは、水平軸線の上方及び下方ほぼ45°に位置した2つの反曲点を各半体上に有する。水平軸線上で連結された2つの半体を含む外側シェル並びに0°、90°、180°及び270°の位置で互いに接合された4つの湾曲セクションを含む内側シェルのケースでは、反曲点、従って環状フランジ16を外側シェル14に連結するための手段の位置は、複数の継手24の各々からほぼ等距離に間隔を置いて配置される。例えば、図1及び図2に示す実施形態では、環状フランジ16を外側シェル14に連結するための手段は、単にボア孔36を貫通して環状フランジ16内に延びる嵌合ピンである。図1及び図2にさらに示すように、各ピン34は、環状フランジ16の周りのほぼ45°、135°、225°及び315°の位置で隣接する継手24間のほぼ中程に設置される。その結果、各ピン34は、継手24の各々からほぼ等距離に間隔を置いて配置される。図1及び図2に関して前述した構造により、ケーシング10を組立てる方法が得られることが当業者には容易に分かるであろう。本方法は一般的に、複数の湾曲セクション22を互いに接合して全体として第1の弓形内側シェル18を形成するステップと、第1の弓形内側シェル18を外側シェル14で囲むステップとを含む。本方法はさらに、第1の弓形内側シェル18を複数の第1の取付けポイント24において環状フランジ16に取付けるステップを含む。さらに、本方法は、環状フランジ16を複数の第1の取付けポイント24からほぼ等距離に間隔を置いて配置された複数の第2の取付けポイント34において外側シェル14に連結するステップを含む。特定の実施形態では、第1の弓形内側シェル18は、互いにほぼ等距離に間隔を置いて配置された第1の取付けポイント24において環状フランジ16に連結することができる。さらに、本方法は、第2の弓形内側シェル20を複数の第3の取付けポイント32において環状フランジ16に取付けるステップを含むことができる。実験テスト及びコンピュータ作成モデルは、本発明の様々な実施形態が既存のケーシングに勝る1以上の利点を有することができることを示している。例えば、擬似フランジを内側シェル12の周りにほぼ等距離に間隔をおいて配置された複数の継手24と置き換えることにより、過渡及び定常状態運転時における内側シェル12の非真円度を減少させることができる。加えて、複数の継手24からほぼ等距離に間隔を置いて配置されたコネクタ34を用いて環状フランジ16を外側シェル14に取付けることは、内側シェル12から外側シェル14へのあらゆる非真円度の伝達をさらに減少させることができる。最後に、環状フランジ16及びコネクタ34は、組立て時に内側シェル12が外側シェル14に対して同心に取付けられることを保証する好都合なかつ信頼性がある構造を構成する。本明細書は最良の形態を含む実施例を使用して、本発明を開示し、また当業者が、あらゆる装置又はシステムを製作しかつ使用しまたあらゆる組込み方法を実行することを含む本発明の実施を行なうことを可能にもする。本発明の特許性がある技術的範囲は、特許請求の範囲により定めており、また当業者が想到するその他の実施例を含むことができる。そのようなその他の実施例は、それらが特許請求の範囲の文言と相違しない構成要素を含むか又はそれらが特許請求の範囲の文言と本質的でない相違を有する均等な構成要素を含む場合には、特許請求の範囲の技術的範囲内に属することを意図している。