産業上若しくは生活上使用されるガス燃焼機器のバーナー供給部の前部に、その一側に供給口と他側に供出口を有し、且その内部に膨大数の衝突、撹乱、破砕及び混合をなす破砕間隔を有する分散微粒化基材が充填装着された分散混合モジュールが配設されてなり、この分散混合モジュールの供給口よりガスと、該ガスに対して20乃至50容量割合の水を供給のうえ分散微粒化基材を流通せしめて、微粒化分散混合燃料を生成させたうえ、バーナーで燃焼させることを特徴とする、ガスと水との分散混合燃料生成方法。分散混合モジュールに供給される水が、適宜の加熱加温手段により50乃至90°Cに加熱加温される、請求項1記載のガスと水との分散混合燃料生成方法。産業上若しくは生活上使用されるガス燃焼機器のバーナー供給部の前部に、その一側が閉塞された円筒形状で、その中央に供給口を有する前部蓋材と、その他側面が閉塞され且その中央に供出口が形成された後部蓋材とにより包着され、且相互が分割しえるよう、一方が孤形状保持板及び他方も孤形状保持板の内部には、流通するガスと水とを膨大数で衝突、撹乱、破砕並びに多方向に撹乱拡散と極微粒化させる微粒化間隙を有する分散微粒化基材が充填装着された分散混合モジュールが配置され、この分散混合モジュールの供給口にガス供給管並びに水供給管が集束連結されてなる、ガスと水との分散混合燃料生成装置。分散微粒化基材がステンレス線条からなる不織布を用いて略円柱状に形成されてなる、請求項3記載のガスと水との分散混合燃料生成装置。分散微粒化基材が、金属円形板材でその所定半径毎の円周線上に所定間隔を以って三角形状の切欠凸部が上面側に、且同様形状の切欠凹部が下面側に突出形成されたうえ適宜数枚に積層され充填装着されてなる、請求項3記載のガスと水との分散混合燃料生成装置。ガスを用いる産業用若しくは生活用燃焼機器のガスバーナーの前部に、ガスに対して水を20乃至50容量割合で混合のうえ、相互を微粒化と均質分散混合させる分散混合モジュールを配設のうえ、該分散混合モジュールで微粒化分散混合燃料となしたうえ、ガスバーナーに供給して燃焼する。以下に本発明実施例をガス風呂釜燃焼装置について詳細に説明すれば、バーナー1はその中央に燃料としての微粒化分散混合燃料10を移送供給する微粒化分散混合燃料供給路1Aの一方側には、該微粒化分散混合燃料供給路1Aに、微粒化分散混合燃料10を供給する供給部1Bが形成されており、且その他方側には移送供給される微粒化分散混合燃料を加圧噴霧させるためのバーナーノズル1Cが形成されている。更に微粒化分散混合燃料供給路1Aの外周囲には、移送供給される微粒化分散混合燃料10の燃焼性を高めるための空気11を、バーナーノズル1C部分で付加させて燃焼性を一段と高めるための空気供給路1Dが配位されている。かくしてなるガスバーナー1における微粒化分散混合燃料供給路1Aの供給部1Bには分散混合モジュール2の供出口2Dとが連結されている。この分散混合モジュール2は本発明で使用する微粒化分散混合燃料10を生成するため、ガス4に対して水5をその容積割合において20乃至50容量割合まで分散混合させて微粒化分散混合燃料10を生成させる部位であって、更に本発明は産業上はもとより生活上において膨大数に使用される風呂釜や給湯器或いは暖房機器等は比較的小型であるから、本発明においても小型軽量で安価且維持管理の容易なものが要請される。そしてこの分散混合モジュール2は、本発明構成においても要諦をなす部分であって、供給されるガス4及び水5とを所要の容積割合、望ましくは略30乃至50容量割合に混合のうえ、極めて短時間内に可能な限り微粒化を図り、且相互を均等に分散混合させることにある。即ち本発明においてはガス4に対して水5を20乃至50容量割合まで混合させても、安定した燃焼性と高い燃焼エネルギーを以って燃焼させるうえからは、ガス4と水5、とりわけ水5を望ましくはナノオーダーに近くまで微粒化させることで均質な分散混合がなされ安定した燃焼が可能となること、及び微粒化された水5は燃焼に際して気化熱の剥奪が僅かで微爆作用が創出され、水蒸気改質反応や水性ガス反応による高い燃焼エネルギーが発揮されることによる。この分散混合モジュール2は、図2において示す如く一側が閉塞された円筒形状で、その中央には供給口2Cを有する前部蓋材2Aと、この前部蓋材2Aと同様の形状で且その他側面が閉塞され、而もその中央には供出口2Dが形成された後部蓋材2Bとにより包着され、且相互が分割しえるように一方には半孤形状保持板2Eと他方にも半孤形状保持板2Fが形成されている。そして半孤形状保持板2E及び2Fの内部には、供給口2Cより供給されるガス4及び水5を、極めて短時間内に膨大数の破砕間隔3B内を流通させて衝突、分離、破砕させ且多方向に撹乱、混合させ、特には水5の液滴を可能な限り微粒状に破砕せしめるうえから、その破砕間隔3Bとしては最大でも10μm以下望ましくは0.01乃至1.0μm程度に形成しえる分散微粒化基材3が充填装着されている。そしてこの分散微粒化基材3は、所要の容量割合で混合されるガス4と水5とを流通させつつ短時に均等に分散混合させ、且水5を可能な限り微粒化できるものであれば具体的素材や形状には特段の制約は無い。具体例として図3にはステンレス線条3Aを用いて、その破砕間隙3Bが0.1乃至10μm程度に形成された不織布を用いてなる分散微粒化基材3が示されている。加えて当然ながらガス4と水5とが分散混合された微粒化分散混合燃料10が多量に流通される場合には、該分散微粒化基材3の直径とともに、分散混合モジュール2の直径も大きく形成されるが、通常生活上で使用されるガス燃焼装置等では、せいぜいその直径も20乃至40mm程度で対処できる。図4には金属円形板材3Cの所定半径毎の円周線上に所定間隙を以って略三角形状の切欠凸部3Dが上面側に突出形成され、且該切欠凸部3D相互の間には所定間隙を以って切欠凸部3Dと同形状で、而も円形板材3Cの下面側に切欠凹部3Eが突出形成された分散微粒化基材30が適宜数枚に積層されて充填装着された状態が示されている。そしてこの分散微粒化基材30の場合には、比較的流通抵抗も少ないためにガス4と水5とを多量に流通させて相互の分散混合性を高める場合には有利である。更に図5には金属線条若しくは合成繊維線条3Fの線条径と織成密度の異なる織物素地3Gを所要の寸法と円形状に切断して分散微粒化積層片3Hを形成したえ、これら線条径と織成密度の異なる分散微粒化積層片3Hを使用条件に合せて適宜に積層させて充填装着された分散微粒化基材31が示されている。かかる場合における線条3Fの分径としては略30乃至300μm程度が流通抵抗に対抗するうえからも望ましく、且織成密度即ち破砕間隔3Bとしては略0.1乃至100μmが一般的であるが、より好ましくは0.01乃至10μm程度が望まれる。かかる如くしてなる分散混合モジュール2の供給口2には、ガス4を所要の容量割合を以って供給するガス供給管4Aと、水5を所要の容量割合を以って供給する水供給管4Bとが連結されている。そして本発明ではガス4からなる燃焼源に対して水5がその容量割合で20乃至50容量割合に分散混合されて微粒化分散混合燃料20の状態で燃焼させるために、水5の混合割合が多くなると、場合によっては燃焼に際して膨大な気化熱の剥奪により安定した燃焼の維持が困難となる。これがためには水5の供給量の調整の他に、供給する水5を十分に加熱加温させることが好適であって、具体的には水5の供給管4Bの適宜位置に適宜の加熱加温手段4C、例えば加熱ヒーター等を介在させて、望ましくは供給する水5を略50乃至90°C程度に加熱加温してやれば良い。本発明は燃焼源としてガス4を用い産業上若しくは生活上で使用するガス燃焼機器に、該ガス4に水5を20乃至50容量割合に分散混合させた微粒化分散混合燃料20として燃焼させることにより、天然資源たる燃焼源の大幅な燃費低減化と且排出温暖化ガスの削減化を実現することにあるが、微粒化分散混合燃料20の効率的燃焼のためには、ガス4と水5との均質な分散混合と水5の液滴の極微粒化により、燃焼に際して水5の気化熱剥奪防止と微爆作用の積極的な促進にある。即ち微粒化分散混合燃料20において水5の分散混合割合が多く膨大な気化熱の剥奪がなされる場合や、燃焼機器自体や近傍が低温化している状態においては、燃焼不備や不安定な燃焼の発生危険も伴う恐れがある。これが対策としては、前述の如く混合させる水5を略50乃至90°C程度に加熱加温して、燃焼に際して気化熱の剥奪を極力少ならしめる手段の他に、燃焼開始時には分散混合モジュール2内に供給するガス4と水5の混合割合を、実質的にガス4のみで暫く燃焼させ、バーナー1が十分に高温度になったうえ、水5を所要の混合割合まで供給させて燃焼をなす所謂ハイブリッド燃焼手段も考慮することが得策である。そして本発明で燃焼させるガス4と水5のうち、ガス4自体も外部からの供給圧力としても略1乃至3kg/cm2の流通圧力を保持するものであるから、該ガス4を分散混合モジュール2に供給し、且水5の水供給管4Bを連結させておくことによりエゼクタ作用が働き水5の供給がなされる。無論大型の燃焼機器等で高速且多量に微粒化分散混合燃料20を生成させる場合には、供給するガス4及び水5に所望の流通圧力を付加させることがなされる。