"トンネル内に取り付けられた天井板を撤去する、トンネル内天井板の撤去方法において、天井板を載置する部分以下、天井板載置部とするを備えた走行台車をトンネル内に配置して、該トンネル内に取り付けられた天井板に該天井板載置部を対向させる走行台車搬入工程と、該天井板載置部に対向する複数枚の天井板を取り外し、該複数枚の天井板を一の方向以下、天井板載置方向とするに並べた状態で該天井板載置部に載置する天井板取り外し工程と、前記天井板載置方向に並べた状態で前記天井板載置部に載置された複数枚の天井板の内の前記天井板載置方向の端部に載置されている天井板をフォークリフトによって降ろす第1荷降ろし工程と、前記天井板を前記天井板載置方向に移動可能に支持する天井板移動支持部の上面よりも前記天井板載置部の上面の方が低くなるように、前記天井板移動支持部を上昇させ及び/又は前記天井板載置部を降下させ、該天井板載置部に載置されている前記天井板を前記天井板移動支持部に載せ替える天井板載せ替え工程と、前記第1荷降ろし工程によって天井板が降ろされることにより空き状態となった前記天井板移動支持部上のスペース以下、端部スペースとするに、該天井板移動支持部に載置されている他の天井板を移動させる天井板移動工程と、該端部スペースに移動された該他の天井板をフォークリフトによって降ろす第2荷降ろし工程と、を備えたことを特徴とする、トンネル内天井板の撤去方法。前記天井板載置部は、トンネル内に取り付けられた天井板に近接する高さである第1高さ、及び前記天井板移動支持部よりも低い高さである第2高さを取り得るように昇降可能に構成し、前記天井板取り外し工程においては前記天井板載置部を前記第1高さにまで上昇させ、前記天井板移動工程においては前記天井板載置部を前記第2高さにまで降下させる、ことを特徴とする請求項1に記載の、トンネル内天井板の撤去方法。前記天井板取り外し工程においては、前記天井板載置部の上面を前記トンネルに取り付けられた天井板の下面に接触させた状態で該天井板を切断することにより該天井板を前記天井板載置部に載置する、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の、トンネル内天井板の撤去方法。しかしながら、前記バケット部102a内の天井板100は様々な方向を向いているので油圧ショベルですくい上げること自体が困難であり、その作業に時間が掛かってしまうという問題があった。本発明は、上述の問題を解消することのできる、トンネル内天井板の撤去方法を提供することを目的とするものである。請求項1に係る発明は、図2に例示するものであって、トンネルT内に取り付けられた天井板P1,...を撤去する、トンネル内天井板の撤去方法において、天井板P1,...を載置する部分以下、天井板載置部とする11を備えた走行台車1をトンネルT内に配置して、該トンネルT内に取り付けられた天井板P1,...に該天井板載置部11を対向させる走行台車搬入工程図1の符号S1参照と、該天井板載置部11に対向する複数枚の天井板P1,...を取り外し、該複数枚の天井板P1,...を一の方向以下、天井板載置方向とするxに並べた状態で該天井板載置部11に載置する天井板取り外し工程図1の符号S2参照と、前記天井板載置方向xに並べた状態で前記天井板載置部11に載置された複数枚の天井板P1,...の内の前記天井板載置方向xの端部に載置されている天井板P1をフォークリフト図4の符号3参照によって降ろす第1荷降ろし工程図1の符号S4参照と、前記天井板P1,...を前記天井板載置方向xに移動可能に支持する天井板移動支持部図5の符号12参照の上面よりも前記天井板載置部11の上面の方が低くなるように、前記天井板移動支持部12を上昇させ及び/又は前記天井板載置部11を降下させ、該天井板載置部11に載置されている前記天井板P1,...を前記天井板移動支持部12に載せ替える天井板載せ替え工程図1の符号S5参照と、前記第1荷降ろし工程S4によって天井板P1が降ろされることにより空き状態となった前記天井板移動支持部12上のスペース以下、端部スペースとする図4の符号C参照に、該天井板移動支持部12に載置されている他の天井板P2を移動させる天井板移動工程図1の符号S6参照と、該端部スペースCに移動された該他の天井板P2をフォークリフト図4の符号3参照によって降ろす第2荷降ろし工程図1の符号S7参照と、を備えたことを特徴とする。請求項2に係る発明は、図5及びに例示するものであって、請求項1に係る発明において、前記天井板載置部11は、トンネルT内に取り付けられた天井板P1,...に近接する高さである第1高さH1、及び前記天井板移動支持部12よりも低い高さである第2高さH2を取り得るように昇降可能に構成し、前記天井板取り外し工程S2においては前記天井板載置部11を前記第1高さH1にまで上昇させ、前記天井板移動工程S6においては前記天井板載置部11を前記第2高さH2にまで降下させることを特徴とする。請求項3に係る発明は、請求項1又は2に係る発明において、前記天井板取り外し工程S2においては、前記天井板載置部11の上面を前記トンネルTに取り付けられた天井板P1,...の下面に接触させた状態で該天井板P1,...を切断することにより該天井板P1,...を前記天井板載置部11に載置することを特徴とする。なお、括弧内の番号などは、図面における対応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。請求項1に係る発明によれば、トンネルから取り外された複数枚の天井板は前記天井板載置部上に整然と並べて載置され、フォークリフトによって前記走行台車から降ろすことができるため、従来技術で述べたような、油圧ショベルですくい上げる場合に比べて作業が簡単であり、作業時間も短縮することができる。請求項2に係る発明によれば、前記天井板取り外し工程においては、前記天井板載置部は前記第1高さに保持されて前記天井板に近接されているため、取り外した天井板を前記天井板載置部にスムーズに載置することができる。また、前記天井板移動工程においては、天井板は前記天井板移動支持部に載置された状態となるので、天井板の前記天井板載置方向への移動を円滑に行うことができる。さらに、前記天井板載置部を昇降可能に構成し、前記天井板移動支持部を昇降可能に構成しなくても上述のような効果を得ることができるので、装置の構成を簡素化することができる。請求項3に係る発明によれば、円滑かつ安全に天井板を天井板載置部に載置することができる。以下、図1乃至図5に沿って、本発明の実施の形態について説明する。本発明に係る、トンネル内天井板の撤去方法は、トンネル内の上部つまり、天井部に取り付けられた天井板を撤去する方法である。該方法を実施するに際しては、図2等に符号1で例示するような構成の走行台車を使用する。以下、該走行台車1の構成について説明する。該走行台車1は、車輪10を有してトンネル内とトンネル外との間を往復移動できるように構成されている。この走行台車1としては、原動機を備えている車両例えば、トラックや、原動機を備えていない車両例えば、牽引車により牽引されるトレーラーなどを挙げることができる。図2等に示す走行台車1は、原動機を備えないトレーラーであるので、本発明を実施するためには、該走行台車1以外に、該走行台車1を牽引する牽引車トラクター2が必要となる。この走行台車1は、複数枚の天井板つまり、撤去する天井板P1,P2,...を一の方向以下、天井板載置方向とするxに並べた状態で載置することができる部分以下、天井板載置部とする11と、前記複数枚の天井板P1,...を前記天井板載置方向xに移動可能に支持する天井板移動支持部図5~の符号12参照と、を備えている。この場合、前記天井板載置部11及び前記天井板移動支持部12の両方または一方を、相互に干渉せずに昇降できるよう構成しておき、図5及びに例示するように、前記天井板載置部11の上面の方が前記天井板移動支持部12の上面よりも高くなる態様同図に例示するように、前記天井板載置部11の上面の方が前記天井板移動支持部12の上面よりも低くなる態様の両方の態様を選択的に実施できるように構成しておくと良い。なお、図2等に示す天井板載置部11は4個並べた状態で配置されているが、天井板載置部の全体で複数枚の天井板P1,...を載置できるのであれば、天井板載置部自体の個数はいくつであっても良く、5個以上であっても、3個以下であっても例えば、1個でも良い。但し、図2等に示す走行台車1は、天井板の撤去以外の種々の用途に使用できるトレーラーであるので、天井板の撤去作業を行わない場合には前記天井板載置部11を降ろしておいて該トレーラーを他の用途に使用できるようにしておくことが好ましい。そのためには、一般的な能力のフォークリフトやチェーンブロック等で天井板載置部11の上げ下ろしを容易に行えるよう、該天井板載置部11のサイズや重量を設定しておくことが好ましく、その場合には、該トレーラーに搭載される天井板載置部11は複数台となる。なお、図3等においては、1個の天井板載置部11に2枚の天井板P1,...が載置されているが、天井板載置部の全体に複数枚の天井板P1,...が載置されるのであれば、1個当たりの天井板載置部11に載置される天井板の枚数は何枚であっても良い。一方、走行台車1を、トレーラーのような汎用車両ではなく、トンネル内の天井板撤去のためだけに用いるような専用車両とする場合には、天井板載置部は該走行台車1に常時設置していれば足り、該天井板載置部11を該走行台車1から降ろしたりする必要が無いため、該天井板載置部11の個数を1個にしても良い。ところで、図2等に示す天井板載置部11は板状の形状テーブルの天板のような形状をしているが、もちろんこれに限られるものではなく、天井板を載置できる形状であれば板状以外の形状但し、コンベヤのように天井板を移動可能に支持する形状は除くであっても良い。また、図2に示す天井板載置部11は、X字状に組み合わされたアーム13,13と、油圧シリンダ14とによって昇降可能に構成されているが、他の手段により昇降可能に構成されていても良い。さらに、上述の天井板移動支持部12としては、前記天井板載置方向xに延設されるローラーコンベヤなどを挙げることができる。一方、前記走行台車1は、ウィンチ等の公知の装置不図示。以下、天井板移動装置とするを備えていて、前記天井板移動支持部12に載置された状態の天井板P1,...を前記天井板載置方向xに移動できるように構成されている。本発明に係る、トンネル内天井板の撤去方法は以下の工程を備えている。すなわち、図2に例示するように、前記走行台車1をトンネルT内に配置して、該トンネルT内に取り付けられた天井板P1,...の下面に前記天井板載置部11の上面を対向させる走行台車搬入工程図1の符号S1参照図2の矢印Fに例示するように、該天井板載置部11に対向している複数枚の天井板P1,...を取り外し例えば、切断し、該複数枚の天井板P1,...を前記天井板載置方向xに並べた状態で該天井板載置部11に載置する天井板取り外し工程図1の符号S2参照図4に例示するように、前記天井板載置方向xに並べた状態で前記天井板載置部11に載置された複数枚の天井板P1,...の内の前記天井板載置方向xの端部に載置されている天井板P1をフォークリフト3によって前記走行台車1から降ろす第1荷降ろし工程図1の符号S4参照図5に例示するように、前記天井板移動支持部12の上面よりも前記天井板載置部11の上面の方が低くなるように、前記天井板移動支持部12を上昇させ、及び/又は前記天井板載置部11を降下させ、該天井板載置部11に載置されている前記天井板P1,...を前記天井板移動支持部12に載せ替える天井板載せ替え工程図1の符号S5参照前記第1荷降ろし工程S4によって天井板P1が降ろされることにより空き状態となった前記天井板載置部上のスペース図4の符号C参照。以下、端部スペースとするに、該天井板載置部11に載置されている他の天井板例えば、P2を前記天井板移動装置によって移動させる天井板移動工程図1の符号S6参照該端部スペースCに移動された該他の天井板P2をフォークリフト3によって前記走行台車1から降ろす第2荷降ろし工程図1の符号S7参照なお、図1では、走行台車搬入工程S1→天井板取り外し工程S2→第1荷降ろし工程S4→天井板載せ替え工程S5→天井板移動工程S6→第2荷降ろし工程S7の順序となっているが、該天井板載せ替え工程S5を前記天井板取り外し工程S2と前記第1荷降ろし工程S4との間で実施することにより、走行台車搬入工程S1→天井板取り外し工程S2→天井板載せ替え工程S5→第1荷降ろし工程S4→天井板移動工程S6→第2荷降ろし工程S7の順序としても良い。また、前記天井板移動工程S6と前記第2荷降ろし工程S7とは、前記天井板移動支持部12上の全ての天井板P1,...が降ろされるまで繰り返して実施すると良い符号S6,S7,S8参照。さらに、前記第1荷降ろし工程S4及び前記第2荷降ろし工程S7においては前記天井板P1,...を地面例えば、空き地に降ろすようにしても、或いは走行台車以外の車両例えば、トラックに載せるようにしても、どちらでも良い。さらに、図3に例示するように、該複数枚の天井板P1,...を載置した状態の前記走行台車1を前記トンネルTの外に移動させる走行台車搬出工程図1の符号S3参照を前記天井板取り外し工程S2と前記第1荷降ろし工程S4との間に実施し、前記第1荷降ろし工程S4以降の工程をトンネル外で実施するようにしても良い。本発明によれば、トンネルTから取り外された複数枚の天井板P1,...は前記天井板載置部11上に整然と並べて載置され、フォークリフト3によって前記走行台車1から降ろすことができるため、従来技術で述べたような、油圧ショベルですくい上げる場合に比べて作業が簡単であり、作業時間も短縮することができる。ところで、前記天井板移動支持部12は昇降可能には構成せず、前記天井板載置部11は、図5及びに例示するように、その上面が天井板トンネル内に取り付けられた天井板P1,...に近接する高さである第1高さH1その上面が前記天井板移動支持部12の上面よりも低くなる高さである第2高さH2を取り得るように昇降可能に構成しておくと良い。そして、前記走行台車搬入工程S1においては前記天井板載置部11を前記第1高さH1にまで上昇させ、前記天井板移動工程S6においては前記天井板載置部11を前記第2高さH2にまで降下させるようにすると良い。そのようにした場合には、前記走行台車搬入工程S1においては、前記天井板載置部11は前記第1高さH1に保持されて前記天井板P1,...に近接されているため、取り外した天井板P1,...を前記天井板載置部11にスムーズに載置することができる。また、前記天井板移動工程S6においては、天井板P1,...は前記天井板移動支持部12に載置された状態となるので、天井板P1,...の前記天井板載置方向xへの移動を円滑に行うことができる。さらに、前記天井板載置部11を昇降可能に構成し、前記天井板移動支持部12を昇降可能に構成しなくても上述のような効果を得ることができるので、装置の構成を簡素化することができる。さらに、前記走行台車搬出工程S3においては、前記天井板移動支持部12の上面と前記第1高さH1との間の高さ図5の符号H3参照。以下、第3高さとするまで前記天井板載置部11を降下させると良い。そのようにした場合には、前記走行台車1を移動させている間、前記天井板P1,...を前記第1高さH1よりも低い位置に保持することが出来、重心を低くして走行安定性を向上させることが出来る。また、前記天井板P1,...は前記天井板移動支持部12には接触しておらずに前記天井板載置部11に載置された状態であるので、該天井板P1,...が前記天井板載置方向xに移動してしまうという事態を回避することが出来る。またさらに、前記天井板取り外し工程S2においては、前記天井板載置部11の上面を前記トンネルTに取り付けられた天井板P1,...の下面に接触させた状態で該天井板P1,...を切断することにより該天井板P1,...を前記天井板載置部11に載置するようにしても良い。そのようにした場合には、円滑かつ安全に天井板P1,...を前記天井板載置部11に載置することができる。本実施例においては、図2に示すトンネルTの天井板P1,...等の撤去を以下の手順で行った。なお、図2の符号Aは排気通路を示し、符号Bは給気通路を示し、符号P1,...は該排気通路Aを仕切る天井板を示し、符号P11,...は該給気通路Bを仕切る天井板を示し、符号P01,...は、該排気通路Aと該給気通路Bとを仕切る隔壁等を示す。なお、各天井板や隔壁の寸法トンネルの長手方向の寸法は1m程度であった。[走行台車搬入工程S1]トレーラー1をトンネルT内に配置し、テーブルリフト天井板載置部11を図5に示す第1高さH1まで上昇させて該テーブルリフト11の上面を天井板P1,...の下面に接触させた。[天井板取り外し工程S2]その状態で、必要に応じて足場を組んで複数枚の隔壁P01,...の上半分をハンドカッターやチッパー等を使って切断し、その切断片は給気通路B側に置いた。次に、前記テーブルリフト11に対向している複数枚の天井板P1,...の端部隔壁P01,...に近い方の端部とトンネル壁に近い方の端部をハンドカッター等を使って切断し、該複数枚の天井板P1,...を前記天井板載置方向xに並べた状態でテーブルリフト11に載置した。[走行台車搬出工程S3]次に、該テーブルリフト11を図5に示す第3高さH3まで降下させ、トレーラー1をトンネルTの外まで移動させた。[第1荷降ろし工程S4]前記トレーラー1を停車させ、図4に示すように、該トレーラー1の後端に載置されている1枚の天井板P1をフォークリフト3を使って不図示のトラックに乗せ替えた。[天井板載せ替え工程S5]次に、テーブルリフト11を図5に示す第2高さH2まで降下させ、天井板P2,...がローラーコンベヤ12に載置されるようにした。[天井板移動工程S6]不図示のウィンチを使って該天井板P2,...を天井板載置方向xに所定距離だけ移動させ、該天井板P2がトレーラー1の後端部に配置されるようにした。[第2荷降ろし工程S7]同じくフォークリフト3を使って該天井板P2をトラックに乗せ替えた。以降、前記天井板移動工程S6及び前記第2荷降ろし工程S7を交互に実施して、全ての天井板P1,...をトラックに乗せ替えた。その後、トレーラー1を再びトンネルT内に移動させ、給気通路側の天井板P11,...や隔壁P01,...をテーブルリフト11に載せ、トンネルTの外まで移動させ、上記と同様の手順でフォークリフト3を使って該天井板等をトラックに載せ替えた。"