"固定密封環と回転密封環とを有するアウトサイド型であって分割型のメカニカルシール装置であり、前記固定密封環及び前記回転密封環の少なくとも一方が、径方向の肉厚が軸方向において変化する断面形状を有する密封環であり、前記径方向の肉厚が変化する密封環の、当該径方向の肉厚が異なる軸方向の各領域ごとに、当該各領域の外周面に1本以上配置されるOリングと、前記Oリングが配置された前記密封環の外周に配置され、前記Oリングを介して前記密封環を径方向内側に押圧するホルダーとを有することを特徴とするメカニカルシール装置。前記ホルダーは、周方向に沿って複数の分割部に分割された分割型のホルダーであり、当該分割部を順次結合して当該ホルダーを形成する結合手段は、前記径方向の肉厚が変化する密封環の、当該径方向の肉厚が異なる軸方向の各領域ごとに、当該各領域の外周側に1個以上配置されることを特徴とする請求項1に記載のメカニカルシール装置。前記ホルダーは、周方向に沿って複数の分割部に分割された分割型のホルダーであり、結合手段により前記分割部を順次結合して当該ホルダーを形成した状態において、前記各分割部の端面間に、前記結合手段により調整可能な間隙が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のメカニカルシール装置。前記径方向の肉厚が変化する密封環の、当該径方向の肉厚が異なる軸方向の各領域の外周面に、断面円弧状の周方向溝が1本以上形成されており、前記各領域ごとに配置される1本以上のOリングは、前記周方向溝に嵌合されて配置されることを特徴とする請求項1に記載のメカニカルシール装置。前記ホルダーの内周面に、前記径方向の肉厚が変化する密封環の、当該径方向の肉厚が異なる軸方向の各領域ごとに、当該領域の外周に相当する領域に、断面円弧状の周方向溝が1本以上形成されており、前記各領域ごとに配置される1本以上のOリングは、前記周方向溝に嵌合されて配置されることを特徴とする請求項1に記載のメカニカルシール装置。本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、アウトサイド型であって分割型のメカニカルシール装置であって、径方向厚さの違う部分があるような複雑な形状の密封環においても、シール面の接続部を常に高精度に平坦に維持し、適切なシール能力を発揮することができるとともに、構成が簡単で安価なメカニカルシール装置を提供することにある。前記課題を解決するために、本発明のメカニカルシール装置は、固定密封環と回転密封環とを有するアウトサイド型であって分割型のメカニカルシール装置であり、前記固定密封環及び前記回転密封環の少なくとも一方が、径方向の肉厚が軸方向において変化する断面形状を有する密封環であり、前記径方向の肉厚が変化する密封環の、当該径方向の肉厚が異なる軸方向の各領域ごとに、当該各領域の外周面に1本以上配置されるOリングと、前記Oリングが配置された前記密封環の外周に配置され、前記Oリングを介して前記密封環を径方向内側に押圧するホルダーとを有することを特徴とするものである。このような構成の本発明のメカニカルシール装置によれば、密封環の径方向厚さの違う部分に対応させてOリングを配置し、密封環を外側から押圧しているので、密封環が径方向の厚さの違いに起因する複雑な変形をしても、各部分領域に配置されたOリングがその部分領域に対して適切な緊迫力を与えることができ、変形を適切に抑制あるいは防止することができる。その結果、シール面の接続部を常に高精度に平坦に維持し、分割型のメカニカルシールを適切に環状に維持し、適切なシール能力を発揮することができる。また、構成が簡単で安価なメカニカルシール装置を提供することができる。好適には、本発明のメカニカルシール装置において前記ホルダーは、周方向に沿って複数の分割部に分割された分割型のホルダーであり、当該分割部を順次結合して当該ホルダーを形成する結合手段は、前記径方向の肉厚が変化する密封環の、当該径方向の肉厚が異なる軸方向の各領域ごとに、当該各領域の外周側に1個以上配置されることを特徴とする。このような構成の本発明のメカニカルシール装置によれば、分割型のホルダーの分割面を結合する場合にも、密封環の径方向厚さの違う部分に対して各々別個の締付ボルトにより締付けを行っているので、密封環の径方向の厚さの違いに起因する変形に対して、各部分領域ごとにより一層適切な緊迫力を与えることができ、密封環を適切に環状形態に維持することができる。その結果、シール面の接続部を常に高精度に平坦に維持し、分割型のメカニカルシールを適切に環状に維持し、適切なシール能力を発揮することができる。また好適には、本発明のメカニカルシール装置において前記ホルダーは、周方向に沿って複数の分割部に分割された分割型のホルダーであり、締付ボルト等の結合手段により前記分割部を順次結合して当該ホルダーを形成した状態において、前記各分割部の端面間に、前記結合手段により調整可能な間隙が形成されていることを特徴とする。このような構成の本発明のメカニカルシール装置によれば、分割型のホルダーの分割面において、各分割部の端面間は密接されず、若干の隙間が形成されるように結合されているので、締付ボルト等の結合手段の締付力等により、内周側に配置される密封環の外周に加わる押圧力、緊迫力を調整することができる。その結果、シール面の接続部を常に高精度に平坦に維持し、分割型のメカニカルシールを適切に環状に維持し、適切なシール能力を発揮することができる。また好適には、本発明のメカニカルシール装置においては、前記径方向の肉厚が変化する密封環の、当該径方向の肉厚が異なる軸方向の各領域の外周面に、断面円弧状の周方向溝が1本以上形成されており、前記各領域ごとに配置される1本以上のOリングは、前記周方向溝に嵌合されて配置されている。このような構成の本発明のメカニカルシール装置によれば、密封環の外周面とOリングとの接触面積を増やし、Oリングに作用する圧縮力を最大限に緊迫力に反映させることができ、また、Oリングと密封環とを軸方向にも一体化することができる。その結果、単純な構成で密封環の軸方向位置を適切に制御することができるとともに、分割面が接合された状態を頑強に維持することができ、被密封流体が高圧な流体等であっても、適切なシール能力を発揮することができる。また好適には、本発明のメカニカルシール装置においては、前記ホルダーの内周面にも、前記径方向の肉厚が変化する密封環の、当該径方向の肉厚が異なる軸方向の各領域ごとに、当該領域の外周に相当する領域に、断面円弧状の周方向溝が1本以上形成されており、前記各領域ごとに配置される1本以上のOリングは、前記周方向溝に嵌合されて配置されている。このような構成の本発明のメカニカルシール装置によれば、密封環とホルダーがOリングを介してなお一層確実に一体化されるので、ホルダーからの押圧力を最大限に緊迫力に反映させることができ、また、ホルダーと密封環とを軸方向にも周方向にも一体化することができる。その結果、一層密封環の軸方向位置及び周方向位置を適切に制御することができるとともに、分割面が接合された状態を頑強に維持することができ、被密封流体が高圧な流体等であっても、適切なシール能力を発揮することができる。本発明の一実施形態のメカニカルシール装置について、図1~図4を参照して説明する。図1は、本実施形態のメカニカルシール装置1の構成を示す軸方向断面図であり、図2は、メカニカルシール装置1の固定環シールリング30及び回転環70付近の拡大図であり、図3は、図1のX位置における軸方向断面図であり、図4は、図1に示したメカニカルシール装置のカラー60の正面図である。本実施形態のメカニカルシール装置1は、分割型でアウトサイド型のメカニカルシール装置である。図1に示すように、メカニカルシール装置1は、主な構成部として、フランジ10、固定環70、Oリング81~84、及び、回転環固定用ホルダー90を有する。メカニカルシール装置1は、ケーシング6の、回転軸2が貫通する開口6aが形成されている箇所に装着され、ケーシング6の開口6aの内周面6bと回転軸2の外周面2aとの間をシールする。なお、図1において、図面左側となるメカニカルシール装置1の外部空間が機外側大気側空間Aであり、図面右側となるケーシング6の開口6aの内側の空間が機内側空間Bである。フランジ10は、ケーシング6にメカニカルシール装置1を装着するための基台となる部材であり、中央に回転軸2を貫通させる円形の開口11が形成された円環状の部材である。フランジ10の機内側ケーシング6側の面には、段差部13が形成されており、段差部13を境界に外周側が凸で内周側が凹に形成されている。フランジ10をケーシング6に装着する際には、段差部13に沿って、その内周側の凹部に、ケーシング6の開口6aの外側機外側端部に環状に形成された凸状縁部6cが嵌合される。これにより、ケーシング6の開口6aに対してフランジ10の位置が規定される。この状態において、フランジ10の開口11の内周面12とケーシング6の開口6aの内周面6bとは、内部を回転軸2が貫通可能に同軸に配置される。フランジ10の開口11の内周面12は、ケーシング6の開口6aの内周面6bよりもさらに回転軸2の外周面2aに近接した位置に配置され、回転軸2の外周面2aと僅かな間隙で対向するように形成されている。フランジ10の機外側の面においては、フランジ10の開口11の縁部が軸方向に延伸して筒状部14をなしている。筒状部14の内周面は、前述したフランジ10の内周面12と同径に内周面12と連続するように形成されている。以後、筒状部14の内周部となる範囲を含めたこれらの範囲を、フランジ10の内周面12と称する。筒状部14の先端部機外側端部には、径方向外向きに環状に突出した縁部15が形成されており、この縁部15により、筒状部14の外周面に溝状の環状溝16が形成される。すなわち、筒状部14の外周面は、縁部15の機内側の面及びフランジ10の機外側の面で挟まれた溝形状の環状溝16に形成される。この環状溝16には、Oリング21及びOリング21を環状溝16の機外側端部に保持するための樹脂製のアダプタ22が配置されている。そして後述するように、この環状溝16に、固定環30の薄肉領域39の内周面が嵌合され、固定環30は、フランジ10に軸方向移動自在に設置される。フランジ10には、ケーシング6に形成されたネジ穴6dに対応する位置に、ボルト穴17が形成されている。本実施形態においてボルト穴17は、フランジ10の周方向に沿って等配に4個形成されており、ケーシング6には、ボルト穴17に対応する位置に各々ネジ穴6dが形成されている。このボルト穴17に穴付き六角ボルト18が挿入され、ケーシング6のネジ穴6dにネジ止めされることにより、フランジ10はケーシング6に装着される。また、ケーシング6の突出縁部6cの外周側には、Oリングを配置するための溝6eが形成されている。フランジ10をケーシング6に装着する際には、この溝6eにゴム又は樹脂材製のOリング19を設置して、フランジ10をケーシング6に穴付き六角ボルト18により設置する。これにより、フランジ10とケーシング6との間がシールされる。また、フランジ10の機外側端面には、底面にばね座を設けたスプリング取付穴23が形成されており、このスプリング取付穴23にコイルスプリング24の一端が挿入されてばね座に着座している。そして、コイルスプリング24の他端は固定環固定用ホルダー50の機内側端面に当接して、固定環固定用ホルダー50、及び、後述するように固定環固定用ホルダー50と軸方向に一体に移動可能な固定環30を、回転環70方向に弾発に押圧する。なお、本実施形態のメカニカルシール装置1においては、図3に示すように、スプリング取付穴23及びコイルスプリング24はフランジ10の周方向に沿って各々24箇所設置されている。また、フランジ10の機外側端面には、図1及び図3に示すような廻り止めピン取付穴25が形成されており、この廻り止めピン取付穴25に固定環固定用ホルダー50に装着される廻り止めピン26の先端部が挿入されて嵌合されている。これにより、固定環固定用ホルダー50、及び、固定環固定用ホルダー50と周方向にも一体化された固定環30は、周方向において、回転環70の回転に伴って移動することがないように、フランジ10に固定される。なお、本実施形態のメカニカルシール装置1においては、図3に示すように、廻り止めピン取付穴25及び廻り止めピン26は、フランジ10の周方向に沿って等配に各々4箇所設置されている。固定環シールリング30は、フランジ10の機外側に配置され、機外側端面に形成されるシール部35のシール面36が、対向配置される回転環70のシール部75のシール面76に密接摺動され、シール面36及び76の内周側と外周側とを、すなわち機外側空間Aと機内側空間Bとの間をシールする。固定環30は、図3に示すように、内部に回転軸2を貫通させる開口を有する環状部材であり、周方向に2分割された分割型のシールリングである。すなわち、固定環30は、固定環第1分割部30a及び固定環第2分割部30bを有し、これらが分割面30c及び30dの箇所において各々端面同士を接触させて接続されることにより円環全形状の固定環30が形成される。なお、固定環30の分割面30c、30dは、後述する固定環固定用ホルダー50の分割面50c、50dとは、90度ずれた位置に形成される。固定環30は、断面略L字形状の環状部材である。すなわち、単純な矩形等の断面形状のシールリングではなく、径方向の厚さの違う部分が軸方向に配列された構成のシールリングである。より具体的には、固定環30は、内周面の軸方向略中央に段差部37を有し、段差部37の機外側は、中央の開口が小径で厚肉な厚肉領域38に、段差部37の機内側は、中央の開口が大径で薄肉な薄肉領域39に形成されている。固定環30の厚肉領域38の内周面は、フランジ10の内周面12と略同じ間隔で回転軸2の外周面2aに近接した位置に配置される。固定環30の薄肉領域39の内周面は、前述したように、フランジ10の環状溝16にOリング21を介在させて嵌合される。これにより、固定環30はフランジ10に対して軸方向に移動自在に装着される。固定環30の機外側端面には、内周側の一部が径方向に所定の幅で周方向に沿って凸状に形成された固定側シール部35が形成されており、その端面が固定側シール面36に形成されている。シール面36は、対向配置される回転環70のシール面76に密接摺動され、その内周側と外周側とをシールする。なお固定環30は、炭化珪素又はカーボン材により形成される。固定環30の外周面には、Oリングを配置するための4本の断面円弧状の周方向溝31~34固定環第1周方向溝31~固定環第4周方向溝34が形成されている。固定環第1周方向溝31~34は、固定環30の厚肉領域38に固定環第1周方向溝31及び固定環第2周方向溝32の2本の周方向溝が形成され、固定環30の薄肉領域39に固定環第3周方向溝33及び固定環第4周方向溝34の2本の周方向溝が形成されている。各周方向溝31~34には、ゴム又は樹脂製のOリング41~44が配置される。すなわち、固定環第1周方向溝31には固定環第1Oリング41が、固定環第2周方向溝32には固定環第2Oリング42が、固定環第3周方向溝33には固定環第3Oリング43が、固定環第4周方向溝34には固定環第4Oリング44が配置される。Oリング41~44は、いずれも一般的なサイズのOリングを用いる。換言すれば、一般的なサイズのOリングを固定環第1Oリング41~固定環第4Oリング44として使用可能なように、固定環30の外周の固定環第1周方向溝31~固定環第4周方向溝34の寸法、形状を規定する。固定環第1Oリング41~固定環第4Oリング44が配置された固定環30のさらに外周には、固定環固定用ホルダー50が設置される。固定環固定用ホルダー50は、内径が固定環30の外径に略等しい円環状部材である。固定環固定用ホルダー50は、図3に示すように、周方向に2分割された分割型の固定環固定用ホルダーである。すなわち固定環固定用ホルダー50は、固定環ホルダー第1分割部50a及び固定環ホルダー第2分割部50bを有し、これらが分割面50c及び50dの箇所において締付ボルト55、56により結合されることにより、円環状の固定環固定用ホルダー50が形成される。なお、固定環固定用ホルダー50の分割面50c、50dは、前述した固定環30の分割面30c、30dとは、90度ずれた位置に形成される。固定環固定用ホルダー50の内周には、固定環30の固定環第1周方向溝31~固定環第4周方向溝34に対応する位置に、断面円弧状の4本の周方向溝である固定環ホルダー第1周方向溝51~固定環ホルダー第4周方向溝54が形成されている。固定環ホルダー第1周方向溝51~固定環ホルダー第4周方向溝54は、固定環30の固定環第1周方向溝31~固定環第4周方向溝34に配置された固定環第1Oリング41~固定環第4Oリング44の外周側の略半分を収容するとともに、固定環第1Oリング41~固定環第4Oリング44を外周部から押圧する。これにより、固定環30に対して外周側から強固な押圧力が作用し、固定環30の固定環第1分割部30aと固定環第2分割部30bの分割面とは強固に密接される。その結果、固定環第1分割部30aと固定環第2分割部30bとが一体化された円環全形状の固定環30を維持することができる。このように、固定環30と固定環固定用ホルダー50とを、断面円弧状に形成された各周方向溝31~34、51~54及びそこに配置されるOリング41~44により一体的に結合することにより、Oリング41~44と固定環30及び固定環固定用ホルダー50との各接触面積を増やすことができ、その結果、固定環固定用ホルダー50に付加された圧縮力を効率よく適切に最大限緊迫力として伝達し反映させることができる。また、このような形態で固定環30と固定環固定用ホルダー50とを一体的に結合することにより、これらを軸方向にも一体的に移動する構成とすることができ、別段の機構を設けることなく固定環30の軸方向位置をも規定することができる。また、固定環30及び固定環固定用ホルダー50の周方向溝は、固定環30の径方向厚さの違う部分ごとに少なくとも1本、好適には2本以上形成する。従って固定環30と固定環固定用ホルダー50との間に介在されるOリングも、固定環30の径方向厚さの違う部分ごとに少なくとも1本、好適には2本以上配置されることとなる。本実施形態のメカニカルシール装置1では、固定環30における径方向厚さの違う部分である厚肉領域38と薄肉領域39とに対応して、各々2本の固定環30の周方向溝31,32及び固定環固定用ホルダー50の周方向溝51,52、及び、固定環30の周方向溝33,34及び固定環固定用ホルダー50の周方向溝53,54が形成され、固定環30における径方向厚さの違う部分である厚肉領域38と薄肉領域39の各周囲に各々2本のOリング41,42及び43,44が配置される。このように固定環30の径方向厚さの違う部分に対応して固定環30及び固定環固定用ホルダー50に周方向溝を形成し、Oリングを介在させることにより、固定環30が、径方向の厚さの違いに起因する複雑な変形をしても、各部分領域に配置されたOリングがその部分領域に対して適切な緊迫力を与えることができ、変形を適切に抑制あるいは防止することができる。また、固定環ホルダー第1分割部50aと固定環ホルダー第1分割部50bとを結合する締付ボルト55,56は、固定環30の径方向厚さの違う部分領域ごとに少なくとも1箇所、好適には2箇所以上使用される。本実施形態のメカニカルシール装置1では、固定環30における径方向厚さの違う部分である厚肉領域固定用ホルダー90から装着される廻り止めピン64の先端部が挿入されることにより、回転環固定用ホルダー90が、カラー60と一体的に、すなわち回転軸2と一体的に回転可能にされる。また、これにより、回転環固定用ホルダー90と一体化される回転環メイティングリング70も、回転軸2と一体的に回転可能にされる。なお、本実施形態のメカニカルシール装置1においては、図4に示すように、廻り止めピン取付穴63及び廻り止めピン64は、カラー60及び回転環固定用ホルダー90の周方向に沿って等配に各々4箇所設置されている。また、カラー60の機内側の回転軸2の外周面2aには、回転環70と回転軸2の外周面2aとの間をシールするためのOリング66と、Oリング66の位置を規定する樹脂製のアダプタ65とが配設されている。回転環70は、カラー60の機内側に配置され、機内側端面に形成されるシール部75のシール面76が対向配置される固定環30のシール部35のシール面36に密接摺動され、シール面36及び76の内周側と外周側とを、すなわち機外側空間Aと機内側空間Bとの間をシールする。回転環70は、内部に回転軸2を貫通させる開口を有する環状部材であり、周方向に2分割された分割型のシールリングである。回転環70は、前述した固定環30の固定環第1分割部30a及び固定環第2分割部30bと同様の第1分割部及び第2分割部を有し、これらが各々端面同士を接触させて接続されることにより円環全形状の回転環に形成されている。なお、回転環70の分割面は、後述する回転環メイティングリング固定用ホルダー90の分割面とは、90度ずれた位置に形成される。回転環70も、固定環30と同様に断面略L字形状の環状部材である。すなわち、単純な矩形等の断面形状のシールリングではなく、径方向の厚さの違う部分が軸方向に配列された構成のシールリングである。具体的には、回転環70は、内周面の軸方向略中央に段差部77を有し、段差部77の機内側は、中央の開口が小径で厚肉な厚肉領域78に、段差部77の機外側は、中央の開口が大径で薄肉な薄肉領域79に形成されている。回転環70の厚肉領域78の内周面は、回転軸2の外周面2aに極近接した位置又は接触した位置に配置される。回転環70の薄肉領域79の内周面は回転軸2の外周面2aとの間に、カラー60の機内側にアダプタ65を介して配置されるOリング66を介在された形態とされる。回転環70の機内側端面には、内周側の一部が径方向に所定の幅で周方向に沿って凸状に形成された固定側シール部75が形成されており、その端面が固定側シール面76に形成されている。シール面76は、対向配置される固定環30のシール面36に密接摺動され、その内周側と外周側とをシールする。なお回転環70は、炭化珪素又はカーボン材により形成される。回転環70の外周面には、Oリングを配置するための4本の断面円弧状の周方向溝71~74回転環第1周方向溝71~回転環第4周方向溝74が形成されている。回転環第1周方向溝71~74は、回転環70の厚肉領域78に回転環第1周方向溝71及び回転環第2周方向溝72の2本の周方向溝が形成され、回転環70の薄肉領域79に回転環第3周方向溝73及び回転環第4周方向溝74の2本の周方向溝が形成されている。各周方向溝71~74には、Oリング81~84が配置される。すなわち、回転環第1周方向溝71には回転環第1Oリング81が、回転環第2周方向溝72には回転環第2Oリング82が、回転環第3周方向溝73には回転環第3Oリング83が、回転環第4周方向溝74には回転環第4Oリング84が配置される。Oリング81~84は、いずれも一般的なサイズのOリングを用いる。換言すれば、一般的なサイズのOリングを回転環第1Oリング81~回転環第4Oリング84として使用可能なように、回転環70の外周の回転環第1周方向溝71~回転環第4周方向溝74の寸法、形状を規定する。回転環第1Oリング81~回転環第4Oリング84が配置された回転環70のさらに外周には、回転環固定用ホルダー90が設置される。回転環固定用ホルダー90は、内径が回転環70の外径に略等しい円環状部材である。回転環固定用ホルダー90も、前述した固定環固定用ホルダー50と同様に、周方向に2分割された分割型の回転環固定用ホルダーである。すなわち回転環固定用ホルダー90は、固定環ホルダー第1分割部50a及び固定環固定用ホルダー50b図3参照とほぼ同様の回転環ホルダー第1分割部及び第2分割部を有し、これらが分割面の箇所において第1締付ボルト95及び第2締付ボルト96図1、図2参照により結合されることにより、円環状の回転環固定用ホルダー90が形成される。なお、回転環固定用ホルダー90の分割面は、前述した回転環70の分割面とは、90度ずれた位置に形成される。回転環固定用ホルダー90の内周には、回転環70の回転環第1周方向溝71~回転環第4周方向溝74に対応する位置に、断面円弧状の4本の周方向溝である回転環ホルダー第1周方向溝91~回転環ホルダー第4周方向溝94が形成されている。回転環ホルダー第1周方向溝91~回転環ホルダー第4周方向溝94は、回転環70の回転環第1周方向溝71~回転環第4周方向溝74に配置された回転環第1Oリング81~回転環第4Oリング84の外周側の略半分を収容するとともに、回転環第1Oリング81~回転環第4Oリング84を外周部から押圧する。これにより、回転環70に対して外周側から強固な押圧力が作用し、回転環70の第1分割部と第2分割部の分割面とは強固に密接され、第1分割部と第2分割部とが一体化された円環全形状の回転環70を維持することができる。このように、回転環70と回転環固定用ホルダー90とを、断面円弧状に形成された各周方向溝71~74、91~94及びそこに配置されるOリング81~84により一体的に結合することにより、Oリング81~84と回転環70及び回転環固定用ホルダー90との各接触面積を増やすことができ、その結果、回転環固定用ホルダー90に付加された圧縮力を効率よく適切に最大限緊迫力として伝達し反映させることができる。また、このような形態で回転環70と回転環固定用ホルダー90とを一体的に結合することにより、これらを軸方向にも一体的に移動する構成とすることができ、別段の機構を設けることなく回転環70の軸方向位置をも規定することができる。また、回転環70及び回転環固定用ホルダー90の周方向溝は、回転環70の径方向厚さの違う部分ごとに少なくとも1本、好適には2本以上形成する。従って回転環70と回転環固定用ホルダー90との間に介在されるOリングも、回転環70の径方向厚さの違う部分ごとに少なくとも1本、好適には2本以上配置されることとなる。本実施形態のメカニカルシール装置1では、回転環70における径方向厚さの違う部分である厚肉領域78と薄肉領域79とに対応して、各々2本の回転環70の周方向溝71,72及び回転環固定用ホルダー50の周方向溝91,92、及び、回転環70の周方向溝73,74及び回転環固定用ホルダー50の周方向溝93,94が形成され、回転環70における径方向厚さの違う部分である厚肉領域78と薄肉領域79の各周囲に各々2本のOリング81,82及び83,84が配置される。このように回転環70の径方向厚さの違う部分に対応して回転環70及び回転環固定用ホルダー50に周方向溝を形成し、Oリングを介在させることにより、回転環70が、径方向の厚さの違いに起因する複雑な変形をしても、各部分領域に配置されたOリングがその部分領域に対して適切な緊迫力を与えることができ、変形を適切に抑制あるいは防止することができる。また、回転環固定用ホルダー90において、第1分割部と第2分割部50bとを結合する締付ボルト95,96は、回転環70の径方向厚さの違う部分領域ごとに少なくとも1箇所、好適には2箇所以上使用される。本実施形態のメカニカルシール装置1では、回転環70における径方向厚さの違う部分である厚肉領域70、Oリング81~84、及び、回転環固定用ホルダー90を有する。メカニカルシール装置101において、フランジ110以外の各部の構成、機能、作用等は、前述した実施の形態において同一の符号を用いて説明した対応する各部の構成、機能、作用等と同一である。メカニカルシール装置101において、フランジ110は、図6に示すように、フランジ第1分割部110a及びフランジ第2分割部110bを有する。これらフランジ第1分割部110a及びフランジ第2分割部110bが分割面110c、110dを接触させて締付ボルトフランジ締付ボルト111及び112によ結合されることにより、円環全形状のフランジ110が形成される。円環全形状に形成されたフランジ110は、前述した環状のフランジ10と全く同様の機能を有し、前述した環状のフランジ10と同様に使用される。フランジ第1分割部110a及びフランジ第2分割部110bの結合箇所、すなわち分割面110cと分割面110dとの接合箇所の内周側には、図5に示すように、断面略L字状のパッキン115が設置されている。このパッキン115により、機内側空間Bの被密封流体のフランジ110の分割面フランジ第1分割部110aとフランジ第2分割部110bと結合箇所からの漏洩が防止される。なお、フランジ110の分割面は2箇所あるため、パッキン115も2個設置される。このような分割型のフランジ110を適用したメカニカルシール装置101においては、フランジを交換する際においても機器を分割する必要がないので、一層メンテナンスが容易で効率よく機器を使用、運用することが可能となる。本発明に係るメカニカルシール装置は、このような構成で実施してもよい。本発明は、例えば化学、石油、製鉄、紙パルプ、薬品等の業界はもとより、その他一般産業全般において使用されている任意の流体輸送機器、その他の任意の装置等におけるシール装置として適用することができる。"