"インクジェットプリントヘッド用のインクマニホールドであって、幅方向より長さ方向においてより長い、実質的に平面的な本体203,204であって、その表面に形成されることを特徴とする前記本体と、長手方向に沿って前記プリントヘッドの噴射位置317に直接連結するための第1の横断709チャンネルであって、前記本体203,204の長手方向に実質的に平行に延びる前記第1の横断チャンネルと、前記本体203,204の長手方向に対して実質的に平行に延び、インクのサプライまたはシンクと流体連結しており、前記サプライからインクを受け取り、前記シンクに対してインクを受け渡すように構成された隣接横断チャンネル713であって、前記噴射位置317に直接連結されていない前記隣接横断チャンネルと、を備え、二つ以上の連結通路719は、前記横断チャンネル709,713の間にインクが流れるように、前記横断チャンネル709,713のうち、隣接するチャンネルの間に配置され、連結通路719のそれぞれは、横断チャンネル709,713のそれぞれの長さ方向に沿ったインクの流れに対する制限よりも、横断チャンネル709,713の間に流れ込むインクに対して、より大きな流量制限を提供し、その結果、前記第1の横断チャンネル709内のインクの圧力分布が、前記チャンネルの長さ方向に沿って実質的に均一になるような大きさである、インクジェットプリントヘッド用のインクマニホールド。前記本体203,204の長さ方向に対して実質的に平行に延び、前記隣接横断チャンネル713および前記インクサプライまたはシンクの間で、二つ以上の付加的な連結通路717を介して連結される、少なくとも一つのさらなる横断チャンネル711をさらに備え、そこで、前記隣接横断チャンネルは、前記少なくとも一つのさらなる横断チャンネルを介してインクの前記サプライまたはシンクと流体連結されている、請求項1に記載のインクマニホールド。一組の前記横断チャンネル709,711,713を連結する、一つ以上の前記連結通路717,719は、隣接する一組のチャンネル709,711,713を連結する一つ以上の連結通路717,719に対してオフセットしている、請求項2に記載のインクマニホールド。各チャンネルは、それが形成される前記本体203,204の表面から計測したとき、1~2mmの深さを有する、請求項1から3のいずれかに記載のインクマニホールド。各チャンネルは、実質的に2~4mmの幅および実質的に100~110mmの間の長さを有する、請求項1から4のいずれかに記載のインクマニホールド。前記二つ以上の連結通路717,719のそれぞれは、それが形成される前記本体203,204の表面から計測したとき、0.5mmの深さを有する、請求項1から5のいずれかに記載のインクマニホールド。前記二つ以上の連結通路717,719のそれぞれは、前記チャンネルの長さ方向に対して実質的に平行に計測されたとき、2~10mmの長さ、および、1~3mmの幅を有し、前記幅は、前記通路を連結する隣接チャンネル間の距離である、請求項1から6のいずれかに記載のインクマニホールド。前記本体203,204は、前記本体の上面から下面を計測したとき、約9mm~11mmの厚みと、前記噴射位置317に連結するための前記本体の側面から、前記噴射位置317に連結するための側面の反対側にある前記本体203,204の背面までを計測したとき、約30mmの幅寸法と、前記噴射位置317が沿って配列される前記本体の前記側面に沿って計測したとき、約110mm~170mmの長さ寸法と、を有する、請求項1に記載のインクマニホールド。前記マニホールドは、前記第1横断チャンネル709を介して、前記隣接横断チャンネル713から前記噴射位置317にインクを流す、請求項8に記載のインクマニホールド。前記マニホールドは、前記第1横断チャンネル709を介して、前記噴射位置317から前記隣接横断チャンネル713にインクを流す、請求項8に記載のインクマニホールド。インクを供給するための入口を有するハウジングと、液滴を噴射するための噴射位置のアレイと、前記入口から前記噴射位置317にインクを通すためのインク供給経路と、を備え、前記インク供給経路は、請求項1から9のいずれかに記載のインクマニホールドを備え、前記隣接横断チャンネル713は、インクを供給するための前記入口からインクを受け取るように機能する、静電プリントヘッド。インクを除去するための出口を有するハウジングと、液滴を噴射するための噴射位置のアレイと、前記噴射位置317から前記インク出口にインクを通すためのインク除去経路と、を備え、前記インク除去経路は、請求項1から8および10のいずれかに記載のインクマニホールドを備え、前記隣接横断チャンネル713は、前記第1の横断チャンネル709からのインクを受け取り、前記出口に対してインクを供給するように機能する、静電プリントヘッド。インクをそれぞれ供給および除去するための入口および出口を有するハウジングと、液滴を噴射するための噴射位置のアレイと、前記入口から前記噴射位置317にインクを通すためのインク供給経路と、前記噴射位置317から前記インク出口にインクを通すためのインク除去経路と、を備え、前記インク供給経路は、請求項1から9のいずれかに記載のインクマニホールドを備え、前記隣接横断チャンネル713は、インクを供給するための前記入口からインクを受け取るように機能し、前記インク除去経路は、請求項1から8および10のいずれかに記載のインクマニホールドを備え、前記隣接横断チャンネル713は、前記第1の横断チャンネル709からのインクを受け取り、前記出口に対してインクを供給するように機能する、静電プリントヘッド。前記プリントヘッドは、前記プリントヘッドの上面から下面を計測したとき、約20mmの厚みと、前記噴射位置317から、前記噴射位置317の反対側にある前記プリントヘッドの背面までを計測したとき、約46mmの幅寸法と、前記噴射位置317が沿って配列される前記プリントヘッドの前記側面に沿って計測したとき、148mmの長さ寸法と、を有する、請求項11または12に記載の静電プリントヘッド。インクジェットプリントヘッドと共に用いるための方法であって、請求項1から9のいずれか一つに記載のインクマニホールドにインクを供給するステップであって、前記隣接横断チャンネルは、インクを供給するための前記入口からインクを受け取る、ステップと、請求項1から8および10のいずれか一つに記載のインクマニホールドからインクを受け取るステップであって、前記隣接横断チャンネルが、前記第1の横断チャンネルからのインクを受け取り、前記出口に対してインクを供給するよう機能する、ステップのいずれかを備える、方法。図1に示されるプリントヘッドは、WO03/101741に記載されているような、典型的な従来技術のプリントヘッドに対応する。プリントヘッド101は、本体103を備え、本体103には、残りの構成要素が接続される。本体103の内部には、インクの入口および出口マニホールドを含む積層構造と、エジェクタアレイとからなる噴射部位が取り付けられている。本体103の一端には、キネマティックマウントによって中間電極板105が取り付けられている。図2および図3は、本発明に係るプリントヘッドを示す。本発明のプリントヘッドは、WO03/101741に記載された従来技術のプリントヘッドと多数の類似点を有するが、本発明のプリントヘッドの形状は、実質的に異なる。WO03/101741に記載のプリントヘッドと比較すると、本発明のプリントヘッドの本体は、噴射位置が設けられている本体の正面から、噴射位置の反対側の本体の背面までが、狭くなっており、その差は、約1.4倍である。さらに、エジェクタのアレイの長さは、従来の本体に取り付けられているものに比べて、約2.5倍長い。具体的には、WO03/101741に記載のプリントヘッドの本体は、噴射位置が設けられている正面から、噴射位置の反対側の本体の背面までの幅が、64mmであり、上から下まで、25mmの厚みすなわち、エジェクタのラインに対して垂直および幅寸法に対して垂直に計測された厚み、および、噴射位置が沿って配列される本体の側面に沿って計測されたとき、75mmの長さを有する。一方、好ましい実施形態において、本発明のプリントヘッドの対応する寸法は、46mm、20mm、および148mmである。本発明のプリントヘッド201は、流入ブロック203および流出ブロック204からなる二つの部分からなる本体を備える。流入ブロック203および流出ブロック204の間には、プリズム309および中央タイル307が設けられ、後者は、その先端に沿って形成されたエジェクタアレイを有する。プリントヘッドの正面には、中間電極板205がデータプレート206に取り付けられ、次に、これが、キネマティックマウントを用いて、プリントヘッドの本体に装着される。図3、図4A、および図4Bを参照すると、プリントヘッドの本体は、流入ブロック203および流出ブロック204を備え、それらの間に、プリズム309と中央タイル307を挟む。中央タイル307は、その前方の端部に沿って噴射位置317のアレイ図3に図示しないと、その後方の端部に沿って電気接続部331のアレイとを有する。各噴射位置317は、インクメニスカス当技術分野で周知の方法でが相互に作用する立ち上がり部400を備える。噴射立ち上がり部400の両側を通り過ぎてインクを搬送するインクチャンネル402は、立ち上がり部400の両側にある。使用時、一部のインクは、例えば、印刷画像の画素を形成するために、噴射位置317から噴射される。静電力の印加による噴射位置317からのインクの噴射は、当業者によって理解され、本明細書ではさらに説明しない。プリズム309は、一連の狭いチャンネル401を備え、それは、中央タイル317にある個々の噴射位置317のそれぞれに対応する図3では、プリズム309の各端部に、チャンネル401の代表的な部分が示されているが、当業者は、一連のチャンネル410がプリズム309の全ての面/幅に渡って延びることを理解するだろう。各噴射位置317のインクチャンネル402は、プリズム309の各チャンネル401と流体連結しており、次に、それは、流入ブロック203内に形成された入口マニホールド407の前方部分と、流体連結している前記入口マニホールド407は、図3に示されるとき、流入ブロック203の下面に形成されている。したがって、図3には示されていない。噴射位置317の下方では、中央タイル307のインクチャンネル402が、中央タイル307の下面にある噴射位置317から離れて、流出ブロック204に形成された出口マニホールド409の前方部分とそれらが流体連結するポイントにまで延びる。流入ブロック203内の入口マニホールド407にインクを供給する、プリントヘッド201内のインクサプライチューブ319によって、インクは、噴射位置317に供給される。インクは、入口マニホールド407内を通り、そこから、プリズム309のチャンネル401を通って、中央タイル307の噴射位置317に移動する。使用時に噴射位置317から噴射されない余剰インクは、その後、中央タイル307のインクチャンネル402に沿って、流出ブロック204内の出口マニホールド409に流れる。インクは、インク戻りチューブ321を通って出口マニホールド409を離れ、バルクインクサプライに返される。個別の噴射位置317での正確に制御された噴射特性を維持するために、個々の噴射位置317に接続されているプリズム309のチャンネル401には、適切な圧力で入口マニホールド407からのインクが供給される。インク入口マニホールド407によってプリズム309の個々のチャンネル401のそれぞれに供給されるインクの圧力は、プリントヘッド201の噴射位置317のアレイの全幅に渡って均等でなければならない。同様に、中央タイル307の個々のチャンネル402それぞれから出口マニホールド409に戻るインクの圧力は、噴射位置317のアレイの全幅に渡って均等でなければならない。なぜなら、入口および出口のインク圧力の両方によって、各噴射位置317でのインクの静止圧quiescentpressureが決まるからである。図5および図6は、マニホールド形状の詳細を明らかにするために、図2および図3に関して逆さまに示された、本発明の入口マニホールドの斜視図および平面図を、それぞれ示す。流入ブロック203は、プリントヘッドアセンブリに精度および安定性を与えるように選択された、MACOR、アルミナ、または他の高剛性材料で作られる実質的に固いブロックである。流入ブロック203は、幅方向ここで、幅寸法とは、流入ブロックの前方、すなわち、噴射位置に隣接する部分、から、噴射位置に最も近い側面の反対側の流入ブロックの後方までである、または、流入ブロックの上面から流入ブロックの下面までが計測された厚み方向よりも、第1の長さ方向すなわち、噴射位置317がプリントヘッド201内で沿って配列される方向の方が実質的により長い。好ましい態様では、流入ブロックは、9mmの厚さであり、約30mmの幅を有し、また、110mmの長さを有する。プリントヘッドを構成する構造層の残りに流入ブロックを接続するため、および、プリンタ内で動作するプリントヘッドをプリンタ内に確保するための取り付け構造は、流入ブロックの全長を約170mmまで拡張する。当業者は、本発明の流入ブロックが、平面的または実質的に平面的であることがわかるであろう。入口マニホールド407は、流入ブロック203の内部表面701に形成されるつまり、面は、プリントヘッドアセンブリ内のプリズム309と対向し、したがって、図3に示される構成では、入口マニホールド407は、流入ブロック203の下面に形成される。それは、流入ブロック203の長い側面に対して実質的に平行な、3つの同様の、横向きに配置されたチャンネルを備え、それは、エジェクタアレイの全幅に渡って延びる。これらのチャンネルは、前方横断チャンネル709、中間横断チャンネル713、および後方横断チャンネル711とよぶ。前方横断チャンネル709は、流入ブロック203の前面707に隣接する位置に設けられる。図4Aおよび図4Bからわかるように、流入ブロック203がプリントヘッドに組み立てられるとき、前方横断チャンネル709と直接流体連結されるプリズム309のチャンネル401を介して、前方横断チャンネル709は、中央タイル307の噴射位置317のアレイに直接接続される。前方横断チャンネル709の形状および外観において対応する、中間および後方横断チャンネル713,711は、流入ブロック203の同一の表面に形成される。中間および後方横断チャンネル713,711は、前方横断チャンネル709に対して、実質的に平行に配置され、流入ブロック203の表面701に沿って、前方横断チャンネル709と同じ長さだけ延び、それにより、入口マニホールド407の形状が形成される。中間および後方横断チャンネル713,711は、インクのサプライ供給部と流体連結され、以下により詳細に説明するように、サプライからのインクが受け取られるように構成されている。中間または後方横断チャンネル713,711のいずれも、噴射位置には直接連結されていない。流入ブロック203の後方には、インクサプライポート703が配置される。インクサプライポート703には、インクサプライチューブ319が収まる。また、インクサプライポート703は、前方、中間、および、後方横断チャンネル709,711,713と同様に、流入ブロック203の同じ表面701に形成されるサプライチャンネル705に、バルクサプライからインクを供給する。インクサプライポート703は、流入ブロック203の短い辺の一方に向かって、流入ブロック203の面に配置される。そこは、プリントヘッドが組み立てられるときに、電気接続部331がプリントヘッドの後方から出現する中央タイル307と接続するいずれの電気接続部331にも干渉しない。サプライチャンネル705は、インクサプライポート703から後方横断チャンネル711の中間ポイントまでインクを運ぶ。組み立てられたプリントヘッドにおいて、プリズム309の上面は、流入ブロック203の表面701にぴったり接し、表面701を密閉する。そこに、入口マニホールドは形成され、それによって、流入ブロック203の表面に形成されるチャンネル705,709,711,713を取り囲む。これは、図3、図4A、および図4Bに示されている。入口マニホールドの前記チャンネルは、流入ブロック203の表面701にチャンネルとして形成されるので、それらは、流入ブロックの表面にチャンネルが形成されておらず各チャンネルの間に配置された流入ブロック203の材料によって分離される。これらの分離領域715は、入口マニホールド203の前方、中間、および後方の横断チャンネル709,711,713の間のインク流れに対して境界を供給する。各チャンネルは、流入ブロック203の表面701から計測したとき、約1~2mmの深さを有し、各チャンネルは、約100~110mmの長さを有する。好ましい態様では、チャンネルそれぞれの深さは、表面701から計測したとき、1.5mmである。さらに、チャンネルそれぞれの幅は、好ましくは、約2~5mmである。複数の通路717は、後方および中間横断チャンネル713,711を互いに分離させる分離領域715を介して形成され、更なる同様の通路719もまた、中間横断チャンネル713を前方横断チャンネル709から分離させる分離領域715を介して形成される。それぞれの連結通路によって、インクは、各連結通路が連結するチャンネルの間を流れることができる。さらに、各連結通路は、チャンネルの長さに対して実質的に平行に計測したとき、2~10mmの長さを有する。各連結通路は、1~3mmの幅を有し、幅は、連結通路が連結するチャンネルの間の距離である。各連結通路は、また、流入ブロックの表面から計測したとき、0.2~0.9mmの深さを有する。好ましい実施形態では、各通路は、流入ブロック203の長辺方向において約5mmの長さであり、流入ブロック203の表面701から計測して、約0.5mmの深さを有する。この好ましい実施形態では、比較すると、横断チャンネル709,711,713のそれぞれが、表面701から計測されたとき、約1.5mmの深さを有する。したがって、当業者は、そのようにして形成された入口マニホールド407の構造は、3つの比較的深くて高容量のチャンネルプリントヘッドが組み立てられた時、囲われたチャンネルを有し、それらが、貯留層を形成し、そこで、圧力は、インクの横方向の流れによって均一化されることを理解するだろうすなわち、流入ブロック203の後部でインクが入るところであるプリントヘッドの後方から噴射位置317が配置されるところであるプリントヘッドの前方に向かう一般的なインクの供給方向に対して、垂直な横断チャンネル709,711,713のそれぞれの長手方向に沿って、インクは広がる。一連のそのような3つの横断チャンネル/貯留層709,711,713は、横断チャンネル709,711,713の長さに沿って配列された、比較的高い流れ抵抗によって分断されており、これらは、前方横断チャンネル709の出口すなわち、前方横断チャンネル709がプリズム309のチャンネル401につながるところにおいて、各プリズムチャンネル401に入るインクの圧力が実質的に均一になるまで、入口マニホールド407の長さ方向に渡って、より均一な圧力を連続的に提供する。上述したように、前方、中間、および後方横断チャンネル709、711、713は、入口マニホールド407の最も長い辺に対して、実質的に平行である。しかし、好ましい実施形態では、後方および中間横断チャンネル711,713、および前方横断チャンネル709の後方のへり中間横断チャンネルに最も近い端部は、実質的に平行であるが、それらの中点からマニホールドの前方のへり707に向かって計測されたとき、実際には、約2°傾斜している。従って、この配置では、明らかに、中間および後方横断チャンネル711,713は、均一のチャンネル幅すなわち、噴射位置に最も近いマニホールドの側から前記噴射位置の反対側にあるマニホールドの後部に向かって計測したときを有する。しかしながら、これら二つのチャンネルのそれぞれは、入口マニホールドの前方のへり707に対して、その長さ方向に沿って、へり707に向かって、約2°傾けられている。その一方、マニホールドの前方のへり707に対して最も近い前方横断チャンネル709のへりすなわち、噴射領域に最も近いは、前方のへり707に対して確かに平行であるが、その後方のへりは、前方横断チャンネル709の長さ方向に沿って、チャンネルの中点の両側にある前方のへりに向かう方向に、平行な状態から約2°傾いている。したがって、前方横断チャンネル709のチャンネル幅は、その長さ方向に沿って、チャンネルの長さ方向の中点において約4.2mmの最大幅から、チャンネルの長さ方向の二つの対向する端部において、約2.5mmの最小幅まで先細になる。プリントヘッドが使用されるにあたり、エジェクタが下方を向く姿勢で取り付けられたとき、記述されたように傾けた構成は、入口マニホールド407からエアを除去しやすくする。この端部に付け加えて、通路717と同様の中央通路721は、後方および中間横断チャンネル711,713と、前方横断チャンネル709との間に存在し、そこを通って、気泡は、マニホールドから、サプライチャンネル705を介して、取り除かれる。出口マニホールド409は、動作原理および形状において、入口マニホールド407と実質的に同一である。そして、出口マニホールド409は、入口マニホールド407が流入ブロック203に形成されるのと同様に、流出ブロック204の表面に形成される。図3に示すように、出口マニホールド409が形成される流出ブロック204の表面は、中央タイル307の下面に対向する。組み立てられたプリントヘッド内では、中央タイル307が、出口マニホールド409が形成される流出ブロック204の表面を密閉する。これにより、チャンネルが開放表面を有するよりむしろ、閉鎖トンネルを効果的に形成するように、流出マニホールド409のチャンネルを取り囲む。図4Aおよび図4Bからわかるように、流出ブロック204がプリントヘッド内に組み込まれるとき、流出マニホールド409の前方横断チャンネルは、中央タイル307のチャンネル402を介して、中央タイルの噴射位置317のアレイに接続される。流出ブロック204の後方には、インク戻りポートが配置される。インク戻りポートには、インク戻りチューブ321が収まる。また、インク戻りポートは、プリントヘッドから噴射されたインクを、出口マニホールド409からバルクサプライに戻す。流出ブロック204は、プリントヘッドアセンブリに対して、精度および安定性を与えるように選択された、MACOR、アルミナ、または他の高剛性材料で作られる実質的に固いブロックである。流出ブロック204は、幅方向ここで、幅寸法とは、流出ブロックの正面、すなわち、噴射位置に隣接する面から、噴射位置に最も近い側面の反対側の流出ブロックの背面までである、または、流出ブロックの上面から流出ブロックの下面までを計測したときの厚み方向よりも、第1の長手方向すなわち、プリントヘッド201内で噴射位置317が沿って配列された方向において実質的により長い。好ましい実施形態では、流出ブロックは、10.9mmの厚さであり、30mmの幅を有し、かつ110mmの長さを有する。プリントヘッドを構成する構造層の残りに流出ブロックを接続するための取付け構造は、流出ブロックの全長を約148mmまで拡張する。流出ブロックに形成されたチャンネルおよび連結通路の寸法は、流入ブロックに関連して記載された寸法と同じであり、当業者は、本発明の流出ブロックが平面的、または実質的に平面的であることを理解するであろう。流出ブロックでは、中間および後方横断チャンネル713、711は、インクのシンクと流体連結しており、以下により詳細に説明されるように、シンクにインクを渡すように配置されている。動作時には、インクの連続循環は、インクサプライ319からインク戻り321まで、プリントヘッドを介して、確立される。インクは、入口マニホールド407のサプライチャンネル705にインクを供給するインクサプライチューブ319から、入口マニホールド407に供給される。インクは、その後、サプライチャンネル705を通って、サプライチャンネルが後方横断マニホールドチャンネル711に接続するポイントに流れる。インクは、後方横断チャンネル711に沿って、流れにほとんど抵抗なく、横方向に流れ、後方横断チャンネル711の長さ方向に沿って適度に均一なインクの圧力分布を作成する。プリントヘッドの構成部分には十分なインクが供給され、組み立てられたプリントヘッド内の全てのインクフローパス及び/または導管は、インクで完全に満たされていることを、当業者は理解するであろう。噴射位置のそれぞれに存在するメニスカス以外、組み立てられたプリントヘッド内にインクの自由表面はない。インクは、その後、前記後方および中間横断チャンネル711,713の間の分離領域715に形成される通路717を介して、後方横断チャンネル711から中間横断チャンネル713に流れる。通路717を通る流れに対する抵抗は、後方および中間横断チャンネル711,713自体に沿って流れる抵抗よりも遥かに高い。そのため、インクは、中間横断チャンネル713に、入口マニホールドの全域でその長さ方向に沿って、適度に均一な圧力で入る。一旦、中間横断チャンネル713内に入ると、インクは、再度チャンネルの長さ方向に沿って横方向に流れ、入り口の個々のポイントからチャンネル内に、分離領域を通る通路717を介して、流れる。インクは、中間横断チャンネルに沿って広がるので、中間チャンネルの長さ方向に沿ったインク圧力は、ますます均一になる。中間チャンネルから、インクは、その後、中間横断チャンネル713を前方横断チャンネル709から分離させる分離領域715に形成された通路719を介して前方横断チャンネル709に流れる。前方横断チャンネル709に沿う横方向の流れに対する低い抵抗は、マニホールドの長さ方向に沿ってインクの圧力をさらに均一にする。前方横断チャンネル709から、インクは、噴射位置317のアレイに、プリズム309を介して、流入する。噴射位置317は、プリズムに形成されるチャンネル401を介して入口マニホールド407の前方横断チャンネル709と流体連結している。使用時、プリントヘッドのエジェクタ317の全ては、噴射位置のアレイに渡ってインクの圧力の静水成分を均一にするために、同一水平面内の位置に整列保持される。このようにして、プリントヘッドは、図2に描かれるように、噴射位置を垂直方向下側に向けた垂直の姿勢にして、水平な姿勢で動作され、もしくは、エジェクタ317の全てが同一の水平面内に渡って配置され、その結果、内部のインクが、プリントヘッドのエジェクタのそれぞれの内部で同様に均一な静水圧力をうけさえすれば、任意の姿勢で動作されてもよい。効果的に、プリントヘッドは、一のエジェクタの先端が、他のエジェクタの先端より、高いかまたは低い位置に配置されることにならないような任意の姿勢で動作することができる。一旦インクが噴射位置317のアレイに供給されると、余剰インクは、中央タイル307のチャンネル402を沿って、出口マニホールド409に流れ、その後、インク戻りチューブ321を介してバルクサプライに戻る。当業者は理解するように、出口マニホールド409は、入口マニホールド409と同様の構成すなわち、前方、中間、および後方横断チャンネルを有するので、出口マニホールドの前方横断チャンネルすなわち、中央タイル307のチャンネル402から任意の余剰インクを最初に受け取るチャンネル内のインクの圧力分布は、実質的に均一である。これは、中央タイル307から前方横断チャンネルに流れ込むインクは、前方横断チャンネルの長さ方向に沿う流れに対する抵抗を受けるからである。この抵抗は、前方および中間横断チャンネルの間の分離領域を通る通路によって与えられる、中間横断チャンネルへの流れに対する抵抗よりも小さい。したがって、本発明の出口マニホールドの配置は、噴射位置317に対し、出口マニホールドの長さに沿って実質的に均一で等しい背圧をもたらす。噴射位置317でのインクの圧力は、噴射位置317の自由インク表面のメニスカスが、噴射位置317の特性に正しく一致することを保証するために、環境大気圧よりわずかに低く維持されるインクのこの性質は、ピンニングとしてこの技術分野では知られている。噴射位置317でのインク圧力の制御は、サプライチューブ319に入り、戻りチューブ321を出るインクの圧力を制御することによって達成され、インクの途切れず連続する循環は、プリントヘッドの中のサプライチューブ319と戻りチューブ321の間で、維持される。噴射位置317のアレイの全長に渡ったインクの均一圧力の形成は、入口マニホールド407および出口マニホールド409の両方のその長さに沿った圧力を均一にするための能力に依存する。上記で詳細に説明した入口マニホールド407の設計は、マニホールドを通るインクの流れ方向にかかわらず、その長さ方向に沿って均一な圧力を生成する際に、同様に機能する。それによって、入口マニホールドに関連して記載される設計は、また、プリントヘッドの出口マニホールド409にも使用される。本発明者らは、上述した入口マニホールド407の特定の配置は、前方横断チャンネル709内にインクの実質的に等しい圧力分布を提供し、それ故、プリズム309の各チャンネル401にエジェクタレイの長さ方向に沿って実質的に等しい圧力でインクを提供することを見出した。その結果、上述した入口マニホールド407の特定の配置は、プリズム309の個別のチャンネル401それぞれに、等しい流速のインクを提供する。図7および図8は、本発明に係るマニホールド構造内のインクの流速分布を示す。これらの図は、入口マニホールドとして動作するマニホールドを示したが、当業者は、出口マニホールドとして動作するマニホールドについての圧力/流速分布が、負の値で示されるこれらの図と同一であることを理解するであろう。当業者は、プリズム309のチャンネル401に流入するインクの流速は、チャンネル401に入り、チャンネル402を出るインクの圧力差に比例するので、図8に示されるように、前方横断チャンネル709からのまたは、マニホールドが、出口マニホールドとして使用される場合には、前方横断チャンネル709への実質的に均一な流速もまた、実質的に均一な圧力を示すことを認識するだろう。図7および図8に示すシミュレーションでは、マニホールド構造の半分だけがモデル化されている。なぜなら、横断チャンネル711,713,709の対称性は、示されていない半分における圧力分布および流速分布が、単に、示されている半分を、原点で垂直面について反転させたものにすぎないことを、決定付けるためである。したがって、図7を見ると、後方横断チャンネル711内で著しい流速/圧力の勾配起点の平面における一点で、供給チャンネル705からインクを受け取るのはこのチャンネルであるため予想されるがあるが、インクが入口マニホールド407を通って流れるまでに、前方横断チャンネル709を出るインクの圧力/流速は、前方横断チャンネル709の全長に沿って、実質的に均一である。図9および図10は、入口マニホールドが末広がりの三角形空洞divergenttriangularcavityであるWO03/101741に記載のインク入口マニホールドの同様の流速分布マップおよびグラフを示す図7および図8の場合と同様、図9および図10では、マニホールドの半分だけがモデル化されており、残りの半分は、原点で垂直面において反転される。二組の結果を比較すると、すなわち、図7および図8で示されるような本発明のマニホールドによって生成されるものと、図9および図10で示される従来技術のマニホールドによって生成されるものとを比較すると、本発明のマニホールドは、正面から背面までが実質的により短くなっているにもかかわらず、WO03/101741に記載のマニホールドよりも、流速/圧力についてより均一な分布を達成することが容易にわかる。したがって、本発明は、噴射位置のアレイの全長に渡って実質的に等しい圧力および流速で、噴射位置の配列における噴射位置317のそれぞれにインクを供給することができ、また、噴射位置からの余剰インクを受け取ることができるマニホールド407,409およびプリントヘッド201をもたらす。さらに、マニホールドと、それによって、プリントヘッドは、従来のマニホールドを使用する周知のプリントヘッドよりも、物理的に正面から背面までをより小さくすることができる。変形例上記実施形態では、三つのマニホールドチャンネル、すなわち、後方、中間、および前方マニホールドチャンネル711,713,709が、インク供給チャンネル705およびプリズムチャンネル401の間に配列されるが、当業者は、マニホールドの一定の圧力/流速特性を得るために、任意の数の中間マニホールドチャンネル、あるいは、代替的に、中間チャンネルを全く用いずに本発明おいて利用されうることを容易に理解するであろう。例えば、本実施形態で説明したように一つの中間チャンネル703を利用するよりもむしろ、用途によっては、後方横断チャンネルおよび前方横断チャンネルが分離領域715を通る一列の通路717のみによって分離されるように、これは省略されてもよい。後方横断チャンネル711および前方横断チャンネル709が、必要とされる実質的に平行な配置に適合し、かつ、それらの間の分離領域を通る通路717,719によって与えられる、中間チャンネルのそれぞれの間に流れるインクに対する抵抗と比較して、それらの長さ方向に沿った横方向のインクの流れに同一の低い抵抗を提供するという条件で、代替的に、一つ以上中間横断チャンネル713が、後方横断チャンネル711および前方横断チャンネル709の間に供給されうる。当業者はまた、マニホールドチャンネル711,713,709を互いに分離させる分離領域715を通る通路717,719の幅、深さ、長さ、間隔、および配置に関するバリエーションは、変更されてもよく、インクの流れに対する適切な制限すなわち、チャンネルの長さ方向に沿って横方向に単純に流れるインクの流量制限よりも、通路717,719を介した個別の分離チャンネル709,711,713の間を通過するインクに対するより大きい流量制限を示すならば、依然として本発明の範囲内にあることを、理解するであろう。通路717,719の代替的な配置の例は、図に示される。具体的に、図5は、個別の横断チャンネルのそれぞれの間の通路717,719が、隣接領域におけるそれらに対してずらして配置されているマニホールドを示し、図7は、位置合わせされた通路717,719が示されている。さらに、当業者は、横断チャンネルおよび通路間の連結通路のサイジングおよび形状が、これらチャンネルおよび通路のそれぞれに、その中の液体/インクの流れに対する特定の制限を与えることを理解するであろう。したがって、連結通路が、横断チャンネルに与えるよりも、それを通って通過するインクに対してより大きな流量制限を与える限り、本発明は、チャンネルおよび連結通路の任意の形状またはサイジングを含むことを、当業者は理解するであろう。さらに、横断チャンネルに沿った流量制限に比べ、流れに対してより高い制限をあたえる通路717,719によってのみ、互いが連結されている状態である限り、入口チャンネル705、後方横断チャンネル713、中間横断チャンネル711、および前方横断チャンネル709の寸法は、本発明の範囲から逸脱せずに変更することができることを、当業者は理解するであろう。図2は、本発明のインクマニホールド入口または出口のいずれかが採用されうる典型的なプリントヘッドを示すが、プリントヘッドがインクマニホールド入口または出口のいずれかにインクを供給でき、インクマニホールド入口または出口のいずれかからインクを受け取ることができる限り、インクマニホールド入口または出口のいずれかは、多種多様の他のプリントヘッドに用いることができることを、当業者は、容易に理解するだろう。このような場合に、エジェクタアレイの全幅に渡って均一の圧力でインクを供給する本発明のマニホールドにより与えられる利益は、その使用を入口マニホールドとして考慮しようが、出口マニホールドとして考慮しようが理解される。従来のものよりも、前方から後方まで噴射位置から噴射位置の反対側のプリントヘッドの側面までを計測したときが狭いプリントヘッドを利用することを可能にする本発明のさらなる効果が典型的に実現するかどうかは、マニホールドと共に使用される特定のプリントヘッドの構造に依存する。さらに、図2のプリントヘッドは静電インクジェットプリントヘッドであるが、当業者は、上述した流入および流出マニホールドは、いかなる種類のインクジェットプリントヘッドと一緒に用いることができることを理解するであろう。"