セラミック材料100の製造方法であって、以下の工程:S1aD50<15μmの繊維長分布を有する炭素繊維10並びにb少なくとも1種の粉末状で炭化可能なバインダー20を含有する均質混合物を製造する工程、S2前記均質混合物を圧力30の作用下に圧縮する工程、S3前記圧縮された均質混合物を炭化のため又は炭化及び黒鉛化のために熱処理して炭素材料を得る工程、及びS4前記炭素材料を珪化して前記セラミック材料を得る工程を含む、セラミック材料100の製造方法。前記炭素繊維10がD95<30μmの繊維長分布を有する、請求項1記載の方法。前記粉末状バインダー20が、粉末状樹脂、特に粉末状フェノール樹脂を含有する、請求項1から2までのいずれか1項記載の方法。前記粉末状バインダーが、D50<100μmの粒度分布を有する、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。前記均質混合物中の前記混合比が、前記炭素材料が約0.5g/cm3~約0.85g/cm3の範囲内の材料密度を有するように選択されており、かつ場合により前記圧縮S2の際の圧力及び/又は前記熱処理S3の温度が、前記炭素材料が約0.5g/cm3~約0.85g/cm3の範囲内の材料密度を有するように選択される、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。前記珪化の際に前記セラミック材料の密度が、約2.8g/cm3~約3.1g/cm3の範囲内に調節される、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。前記均質混合物が、バインダー20~50質量及び炭素繊維50~80質量、好ましくはバインダー30~40質量及び炭素繊維60~75質量を含有する、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。前記圧縮S2の工程の際に、約1.0MPa~約4.0MPaの範囲内のプレス圧pに調節される、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。前記圧縮S2の工程の際に、前記均質混合物を型中で成形圧縮体に成形し、かつ前記成形圧縮体を熱処理工程S3において、前記炭素材料からなる成形体に変換する、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。前記成形圧縮体が前記炭化の前に硬化される、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。炭素材料からなる複数の成形体が製造され、前記成形体は前記珪化S4の工程の前に、接着剤、特に炭化可能な接着剤を用いて、成形体配列を得るために互いに接合される、請求項1から10までのいずれか1項記載の方法。前記炭化可能な接着剤が、樹脂、特にフェノール樹脂及び炭化ケイ素粉末を含有する、請求項1から11までのいずれか1項記載の方法。前記炭化ケイ素粉末が、1~50μm、好ましくは3~20μm、特に好ましくは5~10μmの平均粒径を有する、請求項12記載の方法。前記炭化可能な接着剤が、水5~50質量、炭化ケイ素粉末20~80質量及び樹脂10~55質量、好ましくは水10~40質量、炭化ケイ素粉末30~65質量及び樹脂20~45質量、特に好ましくは水15~25質量、炭化ケイ素粉末45~55質量及び樹脂27~33質量を含有する、請求項1から13までのいずれか1項記載の方法。前記炭化可能な接着剤が、炭素材料からなる充填剤を10質量未満、特に3質量未満含有し、特に炭素材料からなる充填剤を含有しない、請求項1から14までのいずれか1項記載の方法。前記珪化の工程S4の前の前記成形体配列が、前記成形体配列からの炭素材料の除去により、予め定義された形を有する炭素材料からなる予備成形体が生じるように加工される、請求項1から15までのいずれか1項記載の方法。前記予備成形体が前記珪化の前に炭化される、請求項1から16までのいずれか1項記載の方法。前記炭素繊維が、ビスコース繊維及び/又はセルロース繊維を粉砕し、かつ炭化する、特にまず最初に粉砕し、引き続き炭化することによって製造されている、請求項1から17までのいずれか1項記載の方法。