"具材に衣原料を付着させたフライ材料を載置するために並設される複数の保持部と、保持部の両端に配置され、フライ材料が隣接する保持部に移動することを防ぐ凸状壁を有し、前記保持部及び凸状壁の頂部に油を対流させるための複数の貫通孔が配設され、油槽内に配置して使用されるフライ製造用支持板。前記凸状壁が、下部から頂部に向かって側面断面積が減少する形状の空間を有する請求項1に記載のフライ製造用支持板。請求項1または2に記載のフライ製造用支持板と、前記フライ製造用支持板またはそれに取りつけられた部材を支持する支持部と、支持部を油槽の底面または側面に対し固定する固定部とを備え、油槽の底から所定の距離に前記フライ製造用支持板を設置可能とするフライ製造用補助器具。前記保持部と油面との距離を調整するための高さ調節手段を備える請求項3に記載のフライ製造用補助器具。前記高さ調節手段が、フライ製造用支持板に設けられた把持部材と、把持部材と係合される係合具とから構成される請求項4に記載のフライ製造用補助器具。請求項1または2に記載のフライ製造用支持板または請求項3ないし5のいずれかに記載のフライ製造用補助器具を使用することを特徴とするフライ製品の製造方法。上記フライ製品が、花チリが形成された天ぷらである請求項6に記載のフライ製品の製造方法。請求項1または2に記載のフライ製造用支持板または請求項3ないし5のいずれかに記載のフライ製造用補助器具、並びに、かき揚げ成型用のリングを使用することを特徴とするかき揚げの製造方法。従来の滑り板などの補助器具を使用した場合、滑り板の上の油の温度が低くなり、フライ製品がべた付いた食感になってしまうという課題がある。また、油の温度が低いと、追いダネをした天ぷらでは、花チリの形状が丸くなってしまうという課題がある。また、フライを連続して行うことにより油の量が減少することで、製品の品質にばらつきが生じるという課題がある。特許文献4,5においては、フライ材料を仕切る仕切板を設け、フライ材料を置く板に貫通孔を設ける構成が開示されている。しかしながら、油の対流効率が悪いため十分な熱量が得られず、天ぷらの衣中に水分が残り、ベタついた食感になってしまうといった課題がある。また、特許文献5のように滑り板を油面に対して斜めに設置した構成において、フライ材料の各部分が位置する油の深さが異なり、花チリの形状や付着量にムラが出来やすくなるという課題がある。そこで、本発明は上述の従来技術における問題点を解決することを目的とする。本発明者らは従来技術の問題点を解決するために鋭意研究することにより到達したものであって、フライ製品の製造を簡便にすることに成功し、特に、熟練しなくとも花を咲かせた天ぷらを製造すること、特徴的な形状のかき揚げ製造することができるフライ用補助器具を提供することを可能としたものである。すなわち、本発明は、以下の技術手段より構成される。[1]具材に衣原料を付着させたフライ材料を載置するために並設される複数の保持部と、保持部の両端に配置され、フライ材料が隣接する保持部に移動することを防ぐ凸状壁を有し、前記保持部及び凸状壁の頂部に油を対流させるための複数の貫通孔が配設され、油槽内に配置して使用されるフライ製造用支持板。ここで、保持部の貫通孔は、衣付けした具材を投入した際に、フライ材料の衣液が流入してフライ材料を保持し、かつ、フライ材料を取り出す際にフライ材料の衣が剥がれ外観の美観が損なわれない大きさに形成されることが好ましい。また、凸状壁は、熱の対流を損なわない高さに形成されること、支持板を必要以上に深い位置に置かなくとも凸状壁が油面下に位置する高さに形成されることが好ましい。[2]前記凸状壁が、下部から頂部に向かって側面断面積が減少する形状の空間を有する[1]に記載のフライ製造用支持板。[3][1]または[2]に記載のフライ製造用支持板と、前記フライ製造用支持板またはそれに取りつけられた部材を支持する支持部と、支持部を油槽の底面または側面に対し固定する固定部とを備え、油槽の底から所定の距離に前記フライ製造用支持板を設置可能とするフライ製造用補助器具。[4]前記保持部と油面との距離を調整するための高さ調節手段を備える[3]に記載のフライ製造用補助器具。[5]前記高さ調節手段が、フライ製造用支持板に設けられた把持部材と、把持部材と係合される係合具とから構成される[4]に記載のフライ製造用補助器具。[6][1]または[2]に記載のフライ製造用支持板または[3]ないし[5]のいずれかに記載のフライ製造用補助器具を使用することを特徴とするフライ製品の製造方法。[7]上記フライ製品が、花チリが形成された天ぷらである[6]に記載のフライ製品の製造方法。[8][1]または[2]に記載のフライ製造用支持板または[3]ないし[5]のいずれかに記載のフライ製造用補助器具、並びに、かき揚げ成型用のリングを使用することを特徴とするかき揚げの製造方法。本発明によれば、店舗等のフライヤー鍋でも十分な熱量を得ながら、フライ材料を油面から所望の深さで調理することができる。また、魚介類の天ぷらなどにおいて、花チリ形成作業を調理経験が浅い人でも容易に行うことが可能となる。さらには、フライ製品の調理を行う際に、フライ材料同士が接触し、衣の外観が損なわれることを防止することが可能である。本発明は、複数の凸状壁と具材に衣原料を付着させたフライ材料を載置するための複数の保持部とが一定の間隔をもって交互に配設され、保持部および凸状壁の頂部のそれぞれには複数の貫通孔が配設されている油槽内に配置されるフライ製造用の支持板に関するものである。本発明は、保持部および凸状壁の頂部に貫通孔を設けた支持板を使用することにより効率的に食感や形状等の品質に優れたフライ製品を製造することができる。本発明は、フライ類の製造全般に使用することができるが、特に、1具材が細長い形状の魚介類例えば、エビ、魚やイカの切り身であるフライであって、衣液を追加投入する花チリ形成作業を伴うフライ製品の製造、2かき揚げの製造に好適である。1花チリ形成作業を伴うフライ製品の製造花チリ形成作業を伴う、例えば、エビの天ぷらを、補助器具を用いずに製造する場合の手順は以下に示すとおりである。油を昇温して天ぷら製造の適温、すなわち、油内に衣原料を落して落下した衣原料が綺麗に膨らんで綺麗に花が咲く温度例えば、160~180°Cとなったならば、エビに衣原料をつけて油中に投入する。菜箸やトング等で具材を保持し、追加の衣液を油中のエビの上に垂らして花チリを形成すると共に、菜箸やトング等を用いてエビをフライヤー鍋の縁側に押しつけるなどして曲がりを直し整形する。この作業が終わったらエビを油中に放してさらに揚げる。一方、本発明の支持板を用いてこのような花チリ形成作業が必要な天ぷらを製造する場合、菜箸やトング等で具材を保持しなくても、保持部により衣が付着したフライ材料が油面から一定の距離に保持されるため、追いダネの作業を簡便に行うことができる。しかも、油の対流を妨げることが無いため、食感が良く見栄えのする細かい花チリを簡便に形成することができ、効率的に、食感や外観に優れた花チリが形成された天ぷらを製造することができる。2かき揚げの製造本発明の支持板を有するフライ製造用補助器具とかき揚げ成型用のリングを併用することで、油の対流が促進され、さくさくとした軽い食感を有し、嵩のある形状のかき揚げが得られる。ここで、嵩のあるかき揚げが得られるのは、熱の対流がよくフライ材料投入後すぐに固まり、かき揚の内部に空洞が多く形成されるためである。他方、熱の対流が悪いと、フライ材料がなかなか固まらずに下へ沈むため嵩がなくなる。また、かき揚げ成型用のリングは、保持部に直接載置してもよいが、隣り合う凸状壁に渡して使用することが好ましい図8参照。凸状壁の頂部の貫通孔よりリング内に油が噴出することにより、油の対流が一段と促進されるからである。また、保持部と隣り合う凸状壁との高低差により底部に丸みを帯びた特徴的な形状のかき揚を得ることができる。そのため、支持板とリングは、隣り合う凸状壁の距離がリングの直径と比べ小さくなるような組み合わせのものを使用することが好ましい。かき揚げ成型用のリングは市販のものを用いることができ、例えば筒部側面壁部がメッシュ状のもの、板にパンチ穴を空けたものなど任意のものを用いることができる。また、かき揚成型用のリングは、複数個が連結しているものや持ち手が付いているものを用いてもよい。以下では、本発明の天ぷらなどのフライを製造するために用いられる支持板を有する補助器具の具体的構成例を図面を参照しながら説明する。[支持板の形状構造]フライ製造用支持板1は、具材に衣原料を付けて油中に投入後、油面からある一定深さ例えば、20~40mmに沈めて追加の衣液を当て追いダネをし、花チリを形成する際に使用されるものである。支持板1は、SUS等の金属材料からなる。支持板1は、略水平に設置して使用されることが好ましいが、多少の角度をもって設置されてもよい。本発明の支持板1は、一定の間隔をもって、複数の凸状壁2と、衣原料を付着させたフライ材料を載置するための複数の保持部3とが交互に配設されている。さらに、保持部3および凸状壁2の頂部のそれぞれには複数の貫通孔21,31が配設されている。支持板の作製方法には特に限定されず、従来の技術が利用されるが、簡便な方法としては、所定の貫通孔が設けられた板状態を作製し、これを所定の間隔で、貫通孔が頂点となるように機械的に曲げ加工することにより凸状壁を設け、凸状壁と保持部が交互に形成された支持板を容易に得ることができる。図1aに支持板1の形状の一例を示す。支持板1は、フライヤー鍋内で所定の深さに設置して使用されるものであるため、高さ深さ調節をするための手段と共に使用される。高さ調節をするための手段としては、把持部材や脚部材のような高さ調節機能を有しない部材を固設してもよいし、伸縮したり係合位置を可変としたりすることにより高さ調節が可能な部材を固設してもよいし、フライヤーに直接固設してもよい。図1bに、把持部材4を設けた場合の一例を示す。なお、図1bでは把持部材4を1つ図示省略しているが、実際には2つある。[凸状壁]凸状壁2は、下部から頂部に向かって断面積が減少している凸状の空洞形状をなしている。凸状壁2を等間隔に設けることによって、保持部3に載置される衣づけをしたフライ材料同士の接触を防止する。凸状壁2の形状は図面に開示されるものに限定されないが、油の対流を促進させる観点からは、支持板境界から頂部に向かって断面積が減少している形状とすることが好ましく、例えば、三角形状、半円形状、台形状などの断面形状とする。また、凸状壁2の頂部に貫通孔21を設けることによって、加熱された油の対流を促進させ、貫通孔21から上方に出た油はフライ材料の周辺部の温度を上昇させることができる。例えば、エビ天ぷらでは、衣の水分と油分の交換速度が上昇し、花チリの形状の細い綺麗な外観の製品を製造することができる。また、その結果得られた衣は、さくさくとした軽い食感となる。凸状壁の頂部以外の側面に貫通孔を設けてもよい。支持板1に設けられた凸状壁2の高さhは、油の対流を妨げることで熱対流を阻害する要因となるため、フライ材料同士の付着を防止する目的が達せられる範囲で可能な限り低くすることが好ましい。熱対流を損なわない凸状壁2の高さとは、一般には保持部に載置されるフライ材料の高さの4倍を超えない高さである。具体的には、店舗等のフライヤー鍋で用いられる場合、好ましい凸状壁2の高さhは5~40mmの範囲内であるが、10~30mmの高さとすることがより好ましい。凸状壁2の高さhが5mm未満ではフライ材料同士の付着を防止する目的を実現することが困難となり、また、40mmを超えると油の対流を促進することが困難となることが、後述の実施例の結果から確認されたからである。凸状壁2の頂部には直径が3~20mm、好ましくは5~15mmの貫通孔21が形成されている。ここで貫通孔21の直径とは、円の直径または楕円の長径の値である。各貫通孔21の径は、同一の大きさに統一する必要はなく、また、貫通孔31と同一の大きさにする必要もない。凸状壁内部の空洞部は上方に狭くなっているため、下部から上昇してきた油は上昇するにしたがって勢いを増しながら頂部の貫通孔21から噴出されるので、熱対流が促進される効果を奏する。凸状壁内部の空洞部の頂角は、油の侵入容易性や支持板1のスペース性の観点から適宜設定することができ、例えば、45~75度に設定される。[保持部]保持部3には、具材に衣付けをしたフライ材料が載置される。保持部3の幅凸状壁間の距離cは、対象とするフライ材料の大きさにより異なるが、一般には30~100mmの範囲に設定される。保持部3には貫通孔31が複数設けられている。保持部3をメッシュ材により構成することも考えられるが、洗浄性や強度の観点からは、板状部材に貫通孔を設けて構成することが好ましい。保持部3は、平面であってもよいし、凸状壁2と反対方向鍋底方向に屈曲する曲面であってもよい。貫通孔31が奏する第1の作用は、油の対流を促進させるというものである。すなわち、保持部3の貫通孔31を通して加熱された油を上下に対流させることができるため、油温を一定に保つことが容易となるばかりか、フライ材料の加熱温度を均一に調整することが可能となりさくさくとした軽い食感のフライ製品を得ることができる。貫通孔31が奏する第2の作用は、衣原料が付着したフライ材料を置いた後に、具材に付着した衣液が貫通孔31に入り込むことで、フライ製品がフライ中に油面へ浮かび上がることを抑制するという保持作用である。この第2の作用により、天ぷらの上面から油面までの距離を一定に保てる時間が長くなり追いダネの作業がしやすくなり、その結果、衣の付着量を一定に保ちやすくなり、製品の品質を一定に保つことができる。貫通孔31の大きさ直径aは、第1および第2の作用と衣液の性質など考慮して設定されるが、一般には直径が3~20mm、好ましくは直径5~15mmの範囲で設定される。貫通孔31の直径が3mm未満では貫通孔に衣液が入り込みにくくフライ製品の油中への浮かび上がりを阻止することが困難となり、また、油が対流しにくく充分な熱量が得られないため、均一な加温が困難となる。貫通孔31の直径が20mmを越えると油の対流は増えるが、貫通孔31の直径が大きすぎると具材に付着した衣液が貫通孔に入り込みすぎてしまい、フライ製品を取り出す際に衣が剥がれ外観の美観が損なわれるなどの問題が生じるため好ましく無い。貫通孔31の直径とは、円の直径または楕円の長径の値である。各貫通孔31の径は、同一の大きさに統一する必要はなく、また、貫通孔21と同一の大きさにする必要もない。また、貫通孔31の形状は、楕円形状や多角形状であってもよいが、洗浄性の観点からは、円形または楕円形とすることが好ましいことは貫通孔21と同様である。貫通孔31は、略等間隔で配置される。図2は、図1の支持板1のX方向における側面の要部を、模式的に図示したものである。適切な保持作用を得るためには、貫通孔31は保持部3に密に設けるのではなく、保持部3に一定以上の面積を確保する必要があり、各貫通孔31の距離をXY方向のそれぞれについて、貫通孔の直径の1~3倍となるように設定することが好ましい。X方向においては、保持部3の中央に一定面積以上の板状部分を確保することが好ましく、例えば、凸状壁2と隣接しない保持部3の板状部分b1の幅が貫通孔の直径aの1~3倍となるように設定する。図1では、X方向に3列の貫通孔31を設けているが、保持作用を考慮すると、貫通孔31を2列とし中央に板状部分を設けることがより好ましい。貫通孔21,31の形状は図面に開示される円形に限定されず、楕円形状や多角形状であってもよい。但し、洗浄性の観点からは角部を有さない貫通孔とすることが好ましく、円形または楕円形とすることが好ましい。[高さ調節手段]細かで綺麗な花チリが付与された魚介類の天ぷらを製造するために、支持板1と油面の距離を20~40mmに調整できることが好ましい。しかし、多量の天ぷらを調理すると衣に付着した油が持ち出されるので油槽鍋内の油量が減少し、支持板1と油面の距離が変動する。ここで、油槽鍋内に油を補給すると、油の温度を適温にするために作業が中断されることとなる。そこで、支持板1を油面と水平なままで上下に移動させることができる高さ調節手段を設けることが好ましい。高さ調節手段は、支持板1に取付取り外し自在な脚部等の付属部品を設けて実現してもよいし、別途の器具を設けて実現してもよい。後者の手段としては、例えば、支持板またはそれに取りつけられた部材を支持する支持部と、支持部を油槽の底面または側面に対し固定する固定部とを備える高さ調節器具が挙げられる。支持部の形態としては、支持板またはそれに取りつけられた部材を下方から支持する形態、支持板に対し上方、側方または下方から延出されるロッド等の部材を係合させて支持する形態、支持板を挟持する固定具により支持する形態が例示される。図3~5に高さ調節器具10の構成例を示す。この高さ調節器具10を用いれば、支持板1と油面の距離を調整することによって、フライ作業中に足し油をすることなく油面と支持板1の距離を調整できる。このため、例えば、花チリを有する魚介類の天ぷらを多数連続的に製造することが可能となる。図3は、支持板1と、支持板1を下方から支持する高さ調節器具10を組み合わせた際の要部側面図である対向する吊板102等は図示省略。高さ調節器具10は、一対の吊板102と、吊板102を連結する連結部101とを備えている。連結部101には、油槽中の油の対流を妨げないように貫通孔105が多数設けられている。連結部101は、吊板102を連結する部材であれば任意の形状のものを用いることができ、例えば、棒状部材を組み合わせてなるフレーム体により構成してもよい。連結部101は、様々な大きさの油槽に対応できるように、長さ調節手段を設けることが好ましい。図4は、支持板と高さ調節器具とを組み合わせた際の外観を掛止部104側から見た際の斜視図である対向する吊板102等は図示省略。吊板102には、支持板1の把持部材4を収納することができる、深さの異なる調整溝103が設けられており、支持板1が油槽の底面から所定の距離を置いて保持される。また、各吊板102には、油槽鍋の縁に引っ掛けるための掛止部104が設けられており、掛止部104を油槽の端部などに掛けることにより高さ調節器具10を係止させると同時に支持板1が油中の適宜位置に固定される。吊板102は、支持板1を油槽の底面から所定の距離で保持することができるものであれば任意の構造を採用することができ、例えば、図5対向する吊板102等は図示省略に示すように、吊板102の傾斜部分に掛止部104を複数設け、油面の変化に合わせて使用する掛止部104a~dを順次変更するようにしてもよい。以下に、具体的な実施例、試験例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例1に係るフライ製造用補助器具である支持板の作用効果を、比較例と対比する試験を行った。比較例1-1では、支持板を使用しないで天ぷらの製造を行った。比較例1-2から1-5で使用した支持板の構造は次のとおりである。すなわち、比較例1-2は平らな板5からなる構造図6-2、比較例1-3は平らな板5に仕切り板50を設けた構造図6-3、比較例1-4は貫通孔51を設けた平らな板と仕切り板からなる構造図6-4、比較例1-5は貫通孔51を設けた平らな板と貫通孔を設けた仕切り板からなる構造図6-5、比較例1-6は三角状の凸状壁52と貫通孔51を設けた平らな板からなる構造図6-6である。実施例1の支持板は、頂上部に貫通孔21を有する三角状の凸状壁2と貫通孔を設けた平らな板からなる構造図6-1である。各支持板に設けた貫通孔の直径は7mmとし、仕切り板または三角形状の凸状壁の高さは10mmとした。凸状壁の頂点間の距離は60mmとした。これらの支持板をフライヤーに設置して、常法により花チリが形成されたエビの天ぷらを作製し、その作業性、花チリの形状および食感について評価した結果を表1に示す。比較例1-1では、支持板がないことから作業性の評価は×であり、また花チリの形状および食感はいずれも△の評価であった。比較例1-2および1-3では、支持板があることから作業性はある程度よいが貫通孔の保持作用が得られないため、評価はいずれも△であった。また、花チリの形状および食感はいずれも×の評価であった。油の対流が支持板により損なわれたことが原因であると推測される。比較例1-4ないし1-6では、貫通孔を設けた支持板による保持作用が得られるため、作業性の評価はいずれも○であった。食感は、貫通孔を設けて油の対流が改善されたこともあり、いずれも△に改善した。しかし、花チリの形状については、比較例1-4では×であり、比較例1-5および1-6ではいずれも△であった。油の対流が十分でなく、熱量が不足するためであると推測される。このように、比較例1-2から1-6によって作業性、花チリの形状、食感の中で改善される項目があったが、十分なものとは言えなかった。これに対し、実施例1では、作業性および花チリの形状は良好であり、さくさく感のある食感のカラリとした仕上がりの衣を有するエビの天ぷらが得られた。実施例2では、貫通孔の直径および凸状壁の高さについて検討しそれらの最適な範囲を求めた。実施例1とほぼ同様の手順で花チリが形成されたエビ天ぷらを作製して、作業性、花チリの形状、食感により評価した。実施例2および比較例2で用いた支持板1は、いずれも貫通孔および凸状壁を有するが、それらの形状において相違する。具体的には次の支持板1を用いて評価を行った。なお、全ての支持板1において、凸状壁2の頂部には同じ間隔で貫通孔21が設けられており、保持部3には同じ間隔で貫通孔31が設けられている。I貫通孔の直径比較例2-1および2-2並びに実施例2-1から2-5では、凸状壁の高さは一定とし、凸状壁2の頂部および保持部3に設けた貫通孔の直径を異なるものとした。貫通孔の直径については、3~20mmの範囲で良好なエビ天ぷらが得られた。作業性、花チリの形状および食感がともに優れたエビ天ぷらが得られたのは、貫通孔直径が5~15mmの範囲であった。貫通孔が小さすぎる場合は、油の対流が起こりにくくなって油の温度が上がりにくくなり、花チリの形状の改善効果が出ないため、花チリの形状および食感が悪化した。他方で、貫通孔直径が大きすぎる場合は、衣液が貫通孔に入り込む量が多くなり過ぎて、衣が支持板に付着してしまい、剥がれ難くなってしまうため、作業性が悪化した。II凸状壁の高さ比較例2-3および2-4並びに実施例2-6から2-9では、貫通孔の直径は一定とし、凸状壁の高さを異なるものとした。凸状壁の高さについては5~40mmの範囲で良好なエビ天ぷらが得られた。貫通孔の直径が7mmの場合、作業性、花チリの形状および食感がともに優れたエビ天ぷらが得られたのは、凸状壁の高さが10~30mmの範囲であった。凸状壁が低すぎる場合は、天ぷら同士が接触する問題が生じることがあった。他方で、油の対流効率を上げるためには、凸状壁の頂部が油面下に位置するよう設置する必要があるため、凸状壁が高すぎる場合は、保持部の位置が深くなりすぎ作業性が悪くなるという問題が生じる。実施例3では、図4に示すフライ製造用補助器具支持板1と高さ調節器具10と、図7に示すかき揚げ成型用のリングを使用して、かき揚げを製造した。図7に示すかき揚げ成型用のリングは、直径10cm×高さ5cmの筒部61からなり、筒部には油の対流を促進させるためのパンチ穴62が多数設けられている。本実施例では、リング6を支持板1上に、筒部61が隣り合う凸状壁2を架橋するように設置して使用した図8参照。具材としてタマネギ、ニンジン、三つ葉を、衣原料として黄金天ぷら粉昭和産業株式会社製を用いてかき揚げを製造し、外観および食感を評価した。その結果、外観については、嵩があり、なおかつ底部が丸みを帯びた特徴的な形状で、食感についてはさくさくとした軽い食感を有するかき揚げを製造できることが確認された。"