疎水性高分子の周囲をβ13グルカンが螺旋状に覆った状態のβ13グルカン/疎水性高分子複合体が、水酸基と反応し得るB2基からなる反応性部位を2つ以上有するホウ素化合物によって架橋され配列された構造体を形成しており、当該構造体が、バインダーを介して導電性基板上に配列されていることを特徴とする電気二重層コンデンサ用電極。前記疎水性高分子がカーボンナノチューブであることを特徴とする請求項1記載の電気二重層コンデンサ用電極。前記疎水性高分子が導電性高分子であることを特徴とする請求項1記載の電気二重層コンデンサ用電極。前記β13グルカンがシゾフィランであることを特徴とする請求項1記載の電気二重層コンデンサ用電極。前記ホウ素化合物が四ホウ酸塩であることを特徴とする請求項1記載の電気二重層コンデンサ用電極。電気二重層コンデンサ用の電極を製造する方法であって、当該方法が、工程A:疎水性高分子の溶液とβ13グルカン溶液とを混合した後、遠心分離による精製を行うことによって、疎水性高分子の周囲をβ13グルカンが螺旋状に覆った状態のβ13グルカン/疎水性高分子複合体を得る工程、工程B:前記工程Aで得られたβ13グルカン/疎水性高分子複合体に、水酸基と反応し得るB2基からなる反応性部位を2つ以上有するホウ素化合物を添加した後、一定期間静置することにより、β13グルカンの糖鎖間を前記ホウ素化合物にて架橋し、β13グルカン/疎水性高分子複合体が配列されたナノ構造体を得る工程、および、工程C:前記工程Bで得られたナノ構造体をバインダーと共に導電性基板上に塗布する工程を含むことを特徴とする電気二重層コンデンサ用電極の製造方法。前記疎水性高分子がカーボンナノチューブであることを特徴とする請求項6記載の電気二重層コンデンサ用電極の製造方法。前記請求項1~5のいずれか1項に記載の電気二重層コンデンサ用電極を用いた電気二重層コンデンサ。しかしながら、背景技術で述べた多孔性導電体膜上にカーボンナノチューブと粉末活性炭を均一に塗布を行った後、前記多孔性導電体膜を、減圧吸引ろ過を行うことによって製造される小形大容量の電気二重層コンデンサの場合、炭素の六員環からなる表面を有するカーボンナノチューブが束になる現象バンドルが生じるために、一本一本のカーボンナノチューブが表面を露出して、コンデンサの容量となる電気二重層を有効に形成させることが難しかった。前記特許文献2には、カーボンナノチューブ等の疎水性高分子をβ13グルカンによりラッピングすることによって、ナノ構造体に組織化することが開示されている。前記特許文献2の発明者はカーボンナノチューブを天然多糖のシゾフィランと複合化することに成功しており、シゾフィランは、スクレログルカン、レンチナン、グリホラン、カードランの慣用名で知れるβ13グルカンの一種である。β13グルカンはらせん状天然高分子であり、そのらせん構造によって疎水性高分子に巻きつく特性があることが知られており、本発明ではこの性質を利用して、以下の特性を発現させる。省エネルギー化、エネルギー効率の向上を行うために、近年、電気エネルギーの急速な出し入れが可能なデバイスであるコンデンサ、特に電気容量が大きい電気二重層コンデンサが注目されており、さらなる大容量化、低内部抵抗化が望まれている。そのためには、比表面積を大きく、静電容量を大きくすることが可能であり、また、低抵抗であるカーボンナノチューブの導入検討が行われている。しかしながら、カーボンナノチューブは相互に、ファンデルワールス力によって、凝集するため、凝集を防ぎ、ほぐしておかないと、本来の特性を発現させることができない。この凝集を防ぐ方法として、化学修飾法が知られているが、化学修飾によって、電気二重層が形成されるカーボンナノチューブ表面が悪影響を受け、電気二重層の形成が阻害される。本発明は、従来技術における上記の問題点を解決し、化学修飾を用いず、カーボンナノチューブ表面に、理想的な電気二重層を形成することができ、大容量、かつ低抵抗な電気二重層コンデンサを製造するのに適した電気二重層コンデンサ用電極を提供し、当該電気二重層コンデンサ用電極を製造するための方法、および、当該電極を用いた電気二重層コンデンサを提供することを課題としている。本発明の電気二重層コンデンサ用電極においては、疎水性高分子の周囲をβ13グルカンが螺旋状に覆った状態のβ13グルカン/疎水性高分子複合体が、水酸基と反応し得るB2基からなる反応性部位を2つ以上有するホウ素化合物によって架橋され配列された構造体を形成しており、当該構造体が、バインダーを介して導電性基板上に配列されていることを特徴とする。また、本発明は、上記の特徴を有した電気二重層コンデンサ用電極において、前記疎水性高分子がカーボンナノチューブであることを特徴とするものである。また、本発明は、上記の特徴を有した電気二重層コンデンサ用電極において、前記疎水性高分子が導電性高分子であることを特徴とするものでもあり、好ましい導電性高分子として、例えばポリフェニレンエチレン、ポリアセチレン、ポリチオフェンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。さらに、本発明は、上記の特徴を有した電気二重層コンデンサ用電極において、前記β13グルカンがシゾフィランであることを特徴とするものでもある。また、本発明は、上記の特徴を有した電気二重層コンデンサ用電極において、前記ホウ素化合物が四ホウ酸塩であることを特徴とするものでもあり、本発明における水酸基と反応し得るB2基からなる反応性部位とは、B2基として複数個存在する場合のみならず、共通のホウ素原子を介してB2部位として複数個形成するものであってもよい。好ましい四ホウ酸塩としては、例えば四ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸、リチウムなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、本発明の電気二重層コンデンサ用電極の製造方法は、以下の工程A~C:工程A:疎水性高分子の溶液とβ13グルカン溶液とを混合した後、遠心分離による精製を行うことによって、疎水性高分子の周囲をβ13グルカンが螺旋状に覆った状態のβ13グルカン/疎水性高分子複合体を得る工程、工程B:前記工程Aで得られたβ13グルカン/疎水性高分子複合体に、水酸基と反応し得るB2基からなる反応性部位を2つ以上有するホウ素化合物を添加した後、一定期間静置することにより、β13グルカンの糖鎖間を前記ホウ素化合物にて架橋し、β13グルカン/疎水性高分子複合体が配列されたナノ構造体を得る工程、および工程C:前記工程Bで得られたナノ構造体をバインダーと共に導電性基板上に塗布する工程を含むことを特徴とする。また、本発明は、上記の特徴を有した電気二重層コンデンサ用電極の製造方法において、前記疎水性高分子がカーボンナノチューブであることを特徴とするものでもある。さらに、本発明は、少なくとも一対の分極性電極を備えた電気二重層コンデンサであって、当該電極として、上述の電気二重層コンデンサ用電極が使用されていることを特徴とするものである。本発明の電気二重層コンデンサ用電極は、導電性基板上に、疎水性高分子がβ13グルカンによってラッピングされた状態で、ホウ素化合物により架橋連結されて配列された構造を有しており、疎水性高分子が互いに重なり合うことなく、導電性基板表面に電気二重層が形成されているので、大容量の電気二重層コンデンサを実現することができる。また、本発明の製法を用いることによって、比較的簡便な方法で、上記構造を有した電気二重層コンデンサ用電極が製造できる。図1は、本発明にかかる電気二重層コンデンサの第1の実施形態について、電極体の構造を説明する図である。図1の電極体100においては、導電性基板厚さ100μmのアルミ箔101の表面に、β13グルカン105でラッピングされたシングルウォールカーボンナノチューブ103、B2基よりなる架橋104、導電体であるアセチレンブラック106、ポリビニルアルコールからなるバインダー結着材107が配置されており、以下、グルカン105でラッピングされたシングルウォールカーボンナノチューブ103と、B2基よりなる架橋104を含む構造体をシート構造体102と称する。カーボンナノチューブはカーボン原子が網目状に結合してできた穴径がナノメートルサイズのチューブ状物質であり、各カーボンナノチューブの構造は単層であっても、多層同心円状:マルチウォールであってもよい。次に、本発明の電気二重層コンデンサ用電極を製造する際の各工程について説明する。疎水性高分子としてのシングルウォール単層カーボンナノチューブSWNTと、β13グルカンとしてのシゾフィランSPGの複合化シート形状を含む、並びに、得られた複合体の精製を行うには、例えば前記特許文献2に記載される方法が利用できる。すなわち、SWNTの水溶液SWNTH2Oに対して超音波照射を行いながら、SPGの溶液例えばSPGDMSOを加え、室温下一定時間放置した後、上澄み液を取り出し、それを遠心分離にて複合体を沈殿させ、上澄み液を取り除き、再び純水に再分散させる操作を数回繰り返す。これによって、CVD法、レーザーアブレーション法、アーク放電等の製造方法に依存することなく、疎水性高分子であるSWNTがSPG分子に認識分子認識され、SPG分子の内部の疎水性空間に取り込まれて、SWNTの周囲がSPGによって螺旋状に覆われたSPGSWNT複合体が得られる工程A。そして、上記で得られた複合体に、水酸基と反応し得るB2基からなる反応性部位を2つ以上有するホウ素化合物例えば四ホウ酸ナトリウム水溶液を加え、一定期間、室温条件下で放置すると、ホウ素化合物によってSPGの糖鎖間が架橋連結され、SPGSWNT複合体が二次元的に配列されたナノ構造体シート構造体が得られる工程B。このようなシート構造体を導電性基板の表面に配置させて図1に示される電極体とするには、電極である導電性基板101上に、導電体粒子であるアセチレンブラックカーボンブラックの1種106とポリビニルアルコールからなるバインダー107とともにシート構造体102を塗布する工程C。このような塗布を行った場合、図1に示されるようにして、シート構造体102間にアセチレンブラック106が位置し、シート構造体102はバインダー107によって導電性基板101上に保持され、SWNTが重なり合うことなく、表面に電気二重層を形成することができる。ここで、SWNTとSPGは、全てがシート状構造体を作るのではなく、フレーク等も発生するため、シート構造体の含有率は3割程度である。また、一本一本のSWNTはSPGで分離されており、電解液との接触面積を大きくすることができる。なお、本発明において、β13グルカン/疎水性高分子複合体をシート状に二次元配列させる利点は、多糖に手間を要する側鎖修飾を行うことなく配列が可能な点であり、また、SPGに代表される多糖は、カーボンナノチューブ等の疎水性高分子でなくとも、導電性高分子等の様々な化合物を内部に取り込むことが可能である。以下、上記の構造を有した電気二重層コンデンサ用電極を用いて製造される電気二重層コンデンサについて説明する。図3には、本発明の巻回型電気二重層コンデンサの好ましい一例における断面構造が示されているが、本発明にかかる電気二重層コンデンサの内部構造はこれに限定されない。図3に示した電気二重層コンデンサ300は、外装ケース301、コンデンサ素子302、電極タブ303、硬質板304、ゴム305、封口板306、外部端子307、リベット308から構成されており、コンデンサ素子302は、純度999以上のアルミよりなる厚さ100μmのアルミ箔の表面に、前述のナノ構造体と導電体粒子とバインダーを含む液を塗布乾燥させたものを陽極および陰極とし、セパレータである電解紙を介して巻回して形成し、最外周は、巻き止めテープ図示せずによって巻き戻しが防止されている。コンデンサ素子302に電解液を含浸して外装ケース301に収容し、外装ケース301を封口板306によって封口する。以下、本発明の実施例を示して本発明を説明する。I.β13グルカン/疎水性高分子複合体の製造例シングルウォールカーボンナノチューブSWNTとシゾフィランSPGの複合体は、遠心分離1500rpm60minによって精製を行った。つまり、SWNTH2O500mlに対し、超音波照射を行いながら、SPGDMSO100mlを加え、室温下で一日間放置した。この上澄み液を取り出し、それを遠心分離60min8×103rpmにて複合体を沈殿させ、上澄み液を取り除き、再び純水に再分散させるという操作を3回繰り返し、SPGSWNT複合体を取り出した。この時のSPGSWNT複合体を含む水溶液のpHは777であった。II.β13グルカン/疎水性高分子複合体が配列されてなるナノ構造体の製造例上記工程で得られたSPGSWNT複合体100mlに、四ホウ酸ナトリウムNa2B4O710H2O水溶液05mgmLpH931100mlを加え、7日間、室温条件下で放置し、四ホウ酸ナトリウムによる糖鎖間の架橋を行った。その結果、SPGSWNT複合体をナノ構造体として配列させることができた。III.電気二重層コンデンサ用電極の製造例上記で得られたナノ構造体10gと、導電剤であるアセチレンブラック50gと、ポリビニルアルコールからなるバインダー50gを配合し、イソプロピルアルコールを添加して練り合わせて得られた溶液を、導電性基板厚さ100μmのアルミ箔上に厚さ100μmで塗布し乾燥させて、試験用箔実施例1を作製した。また、上記で得られたナノ構造体10gと、導電剤であるアセチレンブラック50gと、活性炭30gと、バインダーであるテフロン登録商標粉末20gを配合し、イソプロピルアルコールを添加して練り合わせ、導電性基板厚さ100μmのアルミ箔上に厚さ100μmで塗布し乾燥させて、試験用箔実施例2を作製した。なお、比較例として、シングルウォールカーボンナノチューブSWNTのみで、シゾフィランSPGを複合しないものについて、SWNTH2O500mlに対し、導電剤であるアセチレンブラック50gと、ポリビニルアルコールからなるバインダー50gを配合し、イソプロピルアルコールを添加して練り合わせて得られた溶液を、導電性基板厚さ100μmのアルミ箔上に厚さ100μmで塗布し乾燥させて、試験用箔比較例を作製した。一方、従来例として、活性炭80gとバインダーであるテフロン粉末20gにイソプロピルアルコールを添加し練り合わせ、この混練物を導電性基板厚さ100μmのアルミ箔上に厚さ100μmで塗布し乾燥させて、試験用箔活性炭シートを作製した。以上のようにして作製した3種類の試験用箔をそれぞれスリッターにて幅60mmの帯状に裁断し、アルミ面にコールドウェルド法により引出し端子を取り付け、2枚の電極箔をセパレータ厚さ100μmのコンデンサ用電解紙を介して巻回し、電解液として05Mテトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレート/プロピレンカーボネート溶液を含浸して、外装ケース内に収容し、図3に示される内部構造を有する、巻回型電気二重層コンデンサを作製した。そして、それぞれの電気二重層コンデンサについて、充電電流を01mAcm2、03mAcm2の条件にて充電を行い、その放電特性より静電容量を測定した。その結果を表1に示す。表1に示されるように、本発明の電気二重層コンデンサ用電極実施例1および2を用いて作製された電気二重層コンデンサと、従来の活性炭シート従来例を用いて作製された電気二重層コンデンサとを比較すると、実施例1の電極を用いた電気二重層コンデンサでは、静電容量が約70増加し、内部抵抗は約40に低減している。また、実施例2の電極を用いた電気二重層コンデンサでは、静電容量が約20増加し、内部抵抗は約60~70に低減している。なお、実施例2では、コストダウンのため、活性炭をアセチレンブラックに混合しているので、実施例1に比べて特性が低下している。そして、比較例として、シングルウォールカーボンナノチューブSWNTのみで、シゾフィランSPGを複合しないものは、シゾフィランSPGを複合した実施例1、2と比較して、静電容量が低下し、内部抵抗が増加している。以上の効果は、本発明において、グルカンでラッピングを行ったカーボンナノチューブ表面の電気二重層が形成されたこと、またカーボンナノチューブ自体が低抵抗であることによってもたらされたものと考えられる。なお、実施例1では、本発明によるグルカンでラッピングを行ったカーボンナノチューブのシート構造体を分極性電極として、従来の活性炭を混ぜることなく100使用したが、実施例2では、グルカンでラッピングを行ったカーボンナノチューブのシート構造体を、従来から使用されている活性炭と混ぜ合わせることによって製造コストの削減を達成することができる。また、本発明では、疎水性高分子としてシングルウォールカーボンナノチューブSWNTを用いたが、グラフェン、フラーレン等、またはそれらの混合物を用いても、同様の効果が得られることはいうまでもない。