"上側周囲に突設されたフランジ及び上下端の間に設けられて径方向に変形可能にする座屈予定部を有している略筒形のグロメットと、前記グロメットの筒内に貫通配置されて、下端側が前記グロメットの下端に引き抜き不能に係合されていると共に上端側が前記フランジを超えて伸びている樹脂製のピンとを備え、前記グロメットが複数の板部の各取付孔に前記フランジにより規制されるまで貫通され、かつ前記ピンの引き抜き方向の応力により相対的な移動を伴って前記座屈予定部を介して拡径され、その拡径部と前記フランジとの間に前記各板部を挟んで締結可能にするリベットにおいて、前記グロメットは、金属製からなり、前記ピンの射出成形時にインサート成形されて、樹脂形成される前記ピンの周囲部分に固定され、前記ピンの引き抜き方向の応力により前記グロメットが座屈して拡径されることを特徴とするリベット。前記座屈予定部は、長手方向に延び、かつ径方向の断面が略V形又は略Y形からなる複数の座屈用溝を有し、前記座屈用溝により拡径されることを特徴とする請求項1に記載のリベット。前記座屈用溝は、樹脂漏れしないよう溝底部を閉じた状態に形成されていることを特徴とする請求項2に記載のリベット。前記グロメットは、下端座屈部を有し、前記下端座屈部を前記ピンに食い込んだ状態に埋設していることを特徴とする請求項1から3の何れかに記載のリベット。前記ピンは、上端側に設けられた頭部同士を切断用接続部を介して互いに連結されていることを特徴とする請求項1から4の何れかに記載のリベット。上記従来リベットにおいて、材質的には次のような組み合わせのものが知られている。アリベット本体及びマンドレルが共に樹脂品からなる構成である。これには、引用文献1のごとく別々に射出成形したリベット本体及びマンドレルを後工程で組立てる構成と予め作った樹脂製のマンドレルをリべット本体の射出成形時にインサート成形する構成実公昭58-19363号公報がある。しかし、これらの構成では、樹脂製は金属に比べ耐熱性が低く、時間経過により拡径部が弾性変位してフランジとの間にガタなどが発生し易く、締結強度を安定に維持し難い。イリベット本体及びマンドレルが共に金属品からなる構成である。この構成は、金属製のリベット本体により樹脂製と比べ熱的に安定確実な締結が出来る。しかし、この構成では、上記した多連式とする場合に連結用のテープ等の部材が必要となる。ウ金属製のリベット本体及び樹脂製のマンドレルからなる構成である。この構成は、特許文献2のごとくリベット本体がアルミニウム又はステンレススチール製とすることで熱的に安定確実な締結が出来、またマンドレルが樹脂製であるため上記した多連式も採用し易い。しかし、特許文献2の構成では、マンドレルをリベット本体の脚部先端側から挿入して組み付ける必要があるため多連式とする場合に連結部がマンドレルの先端側となってしまうという難点がある。本発明の目的は、以上のような課題を解消して、上記ア~ウの各利点、締結強度が確実に得られ上記多連式にも優れているリベットを提供することにある。上記目的を達成するため本発明は、図1~図5を参照して特定すると、上側周囲に突設されたフランジ12及び上下端の間に設けられて径方向に変形可能にする座屈予定部13を有している略筒形のグロメット1と、前記グロメット1の筒内に貫通配置されて、下端側が前記グロメットの下端に引き抜き不能に係合されていると共に上端側が前記フランジを超えて伸びている樹脂製のピン2とを備え、前記グロメット1が複数の板部4,5の各取付孔4a,5aに前記フランジにより規制されるまで貫通され、かつ前記ピン2の引き抜き方向の応力により相対的な移動を伴って前記座屈予定部13を介して拡径され、その拡径部18と前記フランジ12との間に前記各板部を挟んで締結可能にするリベット3において、前記グロメット1は、金属製からなり、前記ピン2の射出成形時にインサート成形されて、樹脂形成される前記ピンの周囲部分に固定され、前記ピンの引き抜き方向の応力により前記グロメットが座屈して拡径されることを特徴としている。ここで、インサート成形とは、金型内に予めインサート品としてグロメットを装着した後、金型を閉じてピン用樹脂を注入し、樹脂で形成されるピンとインサート品であるグロメットが一体化した複合部品としてのリベットを得ることである。以上の本発明は、請求項2~5で特定したように具体化されることがより好ましい。、前記座屈予定部は、長手方向に延び、かつ径方向の断面が略V形又は略Y形からなる複数の座屈用溝を有し、前記座屈用溝により拡径される構成である請求項2。、前記座屈用溝は、成形時樹脂漏れしないよう溝底部を閉じた状態に形成されている構成である請求項3。、前記グロメットは、下端座屈部を有し、前記下端座屈部を前記ピンに食い込んだ状態に埋設している構成である請求項4。4、前記ピンは、上端側に設けられた頭部同士を切断用接続部を介して互いに連結されている構成である請求項5。請求項1の発明では、金属製のグロメットであるため樹脂品に比べ熱環境に対し安定確実性を付与でき、またピンの樹脂成形時にグロメットをインサート成形するため特に複数のリベットを一体化つまり多連式も容易に採用できそれにより締結工数削減に優れたものとなる。請求項2の発明では、座屈予定部が長手方向に延び、径方向の断面が略V形又は略Y形からなる複数の座屈用溝を介して拡径される。更に請求項3の発明では、座屈用溝が樹脂漏れしないよう溝底部を閉じた状態に形成されている。これらは、座屈予定部が単純形状でシンプルな座屈用溝であり、ピンの射出成形時に溶融樹脂が溝内へ漏れない機能を有する。換言すると、溝底部を閉じるのは、インサート成形時、座屈用溝内に樹脂が入り込まないようにするためである。これは、溝底部が開口していると樹脂が溝内に入って、締結操作時のピン引抜時に大きな抵抗となり過大な引抜力を要するため、そのような問題を防ぐ。それに対し、溝底部が開口しており、溝内に樹脂を流しても成立する図4cの様な構造のグロメットとインサートレイアウトもあるが、グロメットのフランジまでスリットを精度良く生成する事が困難で、かつフランジまで伸びたスリットによりフランジ自体の強度が低下する。締結操作時のピン引抜時、溝内に入り込んだ樹脂の抵抗とフランジ強度低下の相乗効果により、フランジが破損してしまう恐れがある。本発明の溝底部を閉じる構成は、そのような加工精度とピン引き抜きに対する阻害要因がない点で優れており、引用文献1や2のスリット構成と相違する点である。請求項4の発明では、グロメットの下端座屈部がピンに食い込んで強固に結合されているため、部材間の遊びがなくなり、それにより締結操作での座屈予定部における拡径部も設計通り精度よく形成できる。これに対し、請求項5の発明は、以上の発明だと上記した多連式を採用する場合にも好適なものとなる点を特定したものである。以下、本発明の形態例について添付図面を参照しながら説明する。この説明では、リベット構造、使用例、変形例の順に詳述する。リベット構造形態例のリベット3は、図1~図5に示されるごとく略筒形をなした金属製のグロメット1と、グロメット1の筒内に貫通配置された樹脂製のピン2とからなり、グロメット1がピン2の射出成形時にインサート成形されて、樹脂形成されるピン2の周囲部分に固定されている。通常は、図1の多連式リベット30のごとく複数のリベット3が各ピン2の頭部22,23同士を破断用接続部27,28により連結された態様で提供される。多連式リベット30は、例えば、リベット3の個数として4~20個を組とした構成である。図2と図3及び図6は、図1の多連式リベット30から分離した単一のリベット3を示している。ここで、グロメット1は、材質がアルミニウムなどの金属であり、図4のごとく円形筒部10の上端側周囲に突出されたフランジ12と、筒部10の上下端の間にあって座屈用溝15を介して径方向に変形可能になっている座屈予定部13と、下端側を内側に屈曲した下端座屈部14とを一体に形成している。これに対し、ピン2は、グロメット1の筒部内を貫通している軸部20と、軸部20の下端膨出部21と、軸部20の上端頭部22,23とを一体に形成している。詳述すると、グロメット1において、フランジ12は、筒部10の上端周囲に鍔状に設けられ、下面が板部に密接されるよう平坦面に形成されている。座屈予定部13は、図3dのごとく筒部10の周囲にあって、筒部周囲を4等分するよう設けられた複数の座屈用溝15を介在して周囲を4つの領域に区画形成されている。なお、筒部10の内部11は、図4のごとく上端から下端の手前、つまり下端座屈部14までがほぼ同じ内径であり、下端座屈部14が最小の内径となっている。座屈用溝15は、長手方向の形状として、中間部分が一定の幅寸法に設定され、上下端側が次第に狭まる溝部分に形成されている。径方向の断面形状は、例えば、約60°~110°程度開いた略V形である。溝底面15aは、作図の制約から模式化されているが、実際は筒部の肉厚の1/10~4/10程度、或いは半分以下と薄く形成されている。要は、グロメット12をピン2の射出成形時にインサート成形した場合、ピン形成用の溶融樹脂が筒部10の外へ、つまり溝15内に樹脂漏れしない溝形状として設計される。下端座屈部14は、グロメット12をピン2の射出成形時にインサート成形した状態で、ピンの下端膨出部21の肉厚内に埋設され易い形状となっている。ピン2において、軸部20は、筒部の内部11にある軸部分20aと、フランジ12より上へ突出して上端頭部22,23との間にある軸部分20bとからなる。軸部分20aは、断面が円形であり、ピン2の射出成形時に溶融樹脂によりグロメット側筒部の内部11の内周面に樹脂を介して接続一体化されている。下端膨出部21は、軸部20より大径となっており、グロメット側筒部10に引き抜き不能に係合されるようにしたり、下端座屈部14を肉厚内に確実に埋設されるようにする。上端頭部22は、軸部10の上端に連結されて左右に長い矩形立体に形成されている。上端頭部23は、図2のごとく軸部10の上両側に位置して、上端頭部22の下面と軸部10とに連結されており、上端頭部22よりも薄い片状に形成されている。なお、図1の多連式リベット30は、リベット3とリベット3とが上端頭部22同士を連結している接続部27と、上端頭部23同士を連結している接続部28とを介して一体化されている。接続部27,28は、薄片状となっていて切断し易くなっている。使用例図5は以上のリベット3を用いて第1板部4に第2板部5を締結する一例を示している。ここで、各板部4,5は、一方の板部を他方の板部に締結したり、板部同士を重合する関係であればよい。各板部4,5には、取付孔4a,5aが同軸線上に貫通形成されている。取付孔4a,5aは、リベット1を構成しているピン側下端膨出部21やグロメット側筒部10が抵抗無く挿通される孔径となっている。なお、各板部4,5には取付孔4a,5aが複数箇所に設けられ、複数のリベット3により締結される。符号6はリベット1を機械的に締結操作するための自動締結機6である。この自動締結機6は、模式化されており、例えばスライド部材7の内側に配置されたピストン側シャフト8と、スライド部材7に支持されたカッターピース9とを有している。ピストン側シャフト8は、ピン側の上端頭部22を装着した状態でリベット3を移動可能に支持する。カッターピース9は、図5bの状態でピン側の軸部分20aを切断する。図5aはリベット3が各板部側の取付孔4a,5aに配置されたピン引き抜き前の状態を示している。リベット3は、自動締結機6によりフランジ12が板部5の対応面に当たって規制されるまで各取付孔4a,5aに挿通され、グロメット側筒部10及び軸部20aが板部4の外へ大きく突出されている。図5bはピン2が自動締結機6により引き抜き方向に引っ張られて、グロメット1に対する相対的な移動を伴って座屈予定部13が上記座屈用溝15を介して拡径された状態を示している。すなわち、グロメット側筒部10は、下端膨出部21が下端座屈部14より大径であり、かつ下端座屈部14を肉厚内に埋設一体化している。このため、この筒部10は、ピン2が引き抜き方向に引っ張られると、リベット3が座屈し、最終的に同図の拡径部16を形成して、板部4,5同士をフランジ12と拡径部16とで挟持して締結する。拡径部16は、グロメット1が金属製であるため、同図のごとく座屈予定部13ないしは溝15の長手方向の約中間部を境にして二つ折りで重なった状態に塑性変形する。従って、この拡径部16は、ピン2に対する引き力を開放しても復元せず、ガタ付きを生じない締結状態を確実安定に維持可能となる。図5cはピン2の不要部、つまりフランジ12よりも左側に突出した部分が自動締結機6のカッターピース9により切断された状態を示している。勿論、使い方としては、ピン2の不要部が邪魔にならない場合は敢えて切断しなくても差し支えない。変形例図6は以上のリベット3において、座屈用溝の形状を変更した一例を示している。この変形例では、座屈用溝の形状を除いて上記形態例と同じため、上記形態例と同じ部材及び箇所に同じ符号を付けて変更点のみ説明する。この座屈用溝18は、長手方向の形状として、溝幅がスリット状に狭く設定されている。径方向の断面形状は、同eの拡大図から分かるごとく略Y形になっている。要は、この変形例でもグロメット12をピン2の射出成形時にインサート成形した場合、ピン形成用の溶融樹脂が筒部10の溝内へ樹脂漏れしない溝形状として設計されている。なお、本発明のリベットは、請求項1で特定される構成を備えておればよく、細部は以上の説明を参考にして変更したり展開可能なものである。その一例として、リベットの使用態様としては、フランジ12が図5の例のごとく第2板部5の外面に当接する構成に限られず、フランジ12がシール部材などを介して第2板部5の外面に水密に当接される構成も本発明に含まれる。"