"車両用薄型ブラシレスモータを構成するステータの巻線に電力を供給するためのものであって、給電端子と、前記巻線との接続端子とを備えた環状をなす複数のバスバーを互いに絶縁して積層した形態の集中配電部材において、前記バスバーが、断面方形の帯状基材を環状に曲げ形成したバスバー本体と、このバスバー本体とは別体に形成された前記給電端子と前記接続端子とを備え、これらの給電端子と接続端子とを前記バスバー本体に溶接して結合することによって形成されていることを特徴とする車両用薄型ブラシレスモータの集中配電部材。前記バスバーの前記バスバー本体が多角形の環状に曲げ形成されていることを特徴とする請求項1記載の車両用薄型ブラシレスモータの集中配電部材。前記バスバー本体は、前記帯状基材を幅方向に曲げることで形成されていることを特徴とする請求項2記載の車両用薄型ブラシレスモータの集中配電部材。前記バスバー本体は、前記帯状基材を厚さ方向に曲げることで形成されていることを特徴とする請求項2記載の車両用薄型ブラシレスモータの集中配電部材。上記従来の集中配電部材に用いるバスバーは、帯状をなすバスバー本体に、給電端子と接続端子とを一体形成したものを、金属平板製の素材からプレス加工により打ち抜き、そののちバスバー本体を円環状に回曲する一方、給電端子と接続端子とを曲げ加工して形成しており、特に、帯状のバスバー本体の側縁から給電端子や接続端子が突出した形状のものを素材から打ち抜くのであるから、歩留まりすなわち素材の材料取りが悪く、材料費ひいては製造コストが高くつくという問題があった。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、材料費ひいては製造コストを抑えた集中配電部材を提供するところにある。本発明は、車両用薄型ブラシレスモータを構成するステータの巻線に電力を供給するためのものであって、給電端子と、前記巻線との接続端子とを備えた環状をなす複数のバスバーを互いに絶縁して積層した形態の集中配電部材において、前記バスバーが、断面方形の帯状基材を環状に曲げ形成したバスバー本体と、このバスバー本体とは別体に形成された前記給電端子と前記接続端子とを備え、これらの給電端子と接続端子とを前記バスバー本体に溶接して結合することによって形成されているところに特徴を有する。バスバー本体は、金属線材の引抜加工や圧延加工、あるいは金属平板を所定幅に切断することによって帯状に形成されたもの帯状基材が、環状に曲げ加工されることで形成される。一方、給電端子と接続端子とはバスバー本体とは別体に形成され、これらの給電端子と接続端子とが、上記のように環状に形成されたバスバー本体に対して溶接で接合される。バスバー本体が断面方形であることから、給電端子や接続端子との接触面積が広く取れて高精度に溶接結合することができる。バスバーにおける大部分を占めるバスバー本体について、無駄の無い材料取りが可能となり、バスバーの材料費ひいてはトータルした製造費の削減を図ることができる。また、以下のような構成としてもよい。1前記バスバーの前記バスバー本体が多角形の環状に曲げ形成されている。バスバー本体は、所定長さごとに所定角度ずつ曲げ加工することによって、多角形の環状に形成される。円環状に曲げ形成される場合と比べて、形状精度が高く、すなわち真円が出しやすい。2前記バスバー本体は、前記帯状基材を幅方向に曲げることで形成されている。各バスバーを軸線方向に積層することにより、コンパクトにまとめることができる。3前記バスバー本体は、前記帯状基材を厚さ方向に曲げることで形成されている。各バスバーを径方向に積層することにより、コンパクトにまとめることができる。本発明によれば、材料費ひいては製造コストを抑えた集中配電部材を提供することができる。<実施形態1>本発明の実施形態1を図1ないし図19によって説明する。本実施形態のモータは、ハイブリッド電気自動車に搭載される3相交流6極対のブラシレスモータであり、エンジンとトランスミッションとの間の狭い空間に配置され、エンジンの水平なクランクシャフトに同軸に連結されたロータ図示せずと、ロータを同心状に包囲するリング状のステータ図示せずと、ステータを同心状に包囲するリング状の集中配電部材Sとを備えて構成される。ステータは、コアに巻き線を施すことによって構成された複数の磁極図示せずによって構成され、磁極は、ロータと同心の円周に沿って一定ピッチで配置されており、各磁極からは巻き線の両端部が導出されている。集中配電部材Sは、ステータの巻き線に電力を供給するためのものであって、図1に示すように、3個のバスバー10と、2個の絶縁板40と、これらを積層して収容するホルダ50と、ホルダ50の開口面に被着される5個のカバー70とから構成されている。また、各バスバー10にはそれぞれ、1個の給電端子20と、6個ずつの巻き線との接続端子30が備えられている。各構成部品について説明する。バスバー10は、バスバー本体11と、給電端子20及び接続端子30とが、予め別体として形成されている。バスバー本体11は、図2及び図4に示すように、断面方形の帯状基材12が、所定長さごとに所定角度160°をなして幅方向に曲げられることにより、正18角形の環状に形成される。ただし、正18角形の18辺のうち終端側の2辺は切除され、また残った終端の1辺は、正規長さの1/3程度の短寸に留められている。バスバー本体11の帯状基材12はより具体的には、金属線材の引抜加工や圧延加工、あるいは金属平板を所定幅に切断することによって形成されており、同帯状基材12が所定寸法ずつ送られつつ、160°の角度をなして曲げられることにより、上記のように辺の一部が欠落した正18角形の環状に形成されている。このように、多角形状正18角形に曲げ形成した場合は、例えば帯状基材12を幅方向に円環状に曲げ形成する場合と比べて、形状精度が高く取れ、すなわち真円が出しやすいという利点がある。給電端子20は、給電用電線の端末に設けられた端子金具図示せずとボルト締めによって結合されるものであって、各バスバー10について1個が備えられる。給電端子20は、バスバー本体11の厚さにほぼ等しい厚さの金属平板をプレス加工して、所定の打ち抜き、曲げ等を施すことで形成されており、全体としては、図3及び図4に示すように、幅広で側面視がクランク状をなすように形成されている。より詳細には、取付板21の先端から縦板22が立ち上がり形成され、同縦板22の上端から接続板23が直角曲げされて形成されている。取付板21には、基端側の下面に溶接部となる第1接合凹面24が段差状に形成され、第1接合凹面24は、バスバー本体11を構成する帯状基材12の幅よりも少し小さい奥行寸法を有するとともに、同帯状基材12の厚さの半分程度の深さ寸法を有する位置に形成されている。接続板23には、ボルト挿通孔25が開口されているとともに、図9に示すように、先端縁の両端から、後記するナット57の外れ止めに機能する係止爪26が下向きに形成されている。接続端子30は、上記した給電端子20の素材となる金属平板と同じ金属平板をプレス加工して、所定の打ち抜き、曲げ等を施すことで形成されており、図5ないし図8にも示すように、取付板31の先端から縦板32が立ち上がり形成され、この縦板32の一方の側縁から、巻き線の端部を接続するべく接続板33が折り返し状に形成されている。取付板31における基端側の下面には、同じく溶接部となる第2接合凹面34が形成されている。同第2接合凹面34の奥行寸法と深さ寸法も、上記した給電端子20の取付板21の第1接合凹面24と同じである。バスバー本体11には、1個の給電端子20と、6個の接続端子30が組み付けられている。詳細には、図3に示すように、給電端子20は、バスバー本体11における始端側から9番目の縁辺部13IXの長さ方向の中央に、接続板23を外側に向けた姿勢で配され、図4に示すように、取付板21の第1接合凹面24が同縁辺部13IXの上面に嵌められた状態において、抵抗溶接によって結合されている。なお以下では、バスバー本体11の縁辺部について、その位置を特定する場合には符号13に添え字を付して区別し、区別しない場合は、符号13を付して説明する。接続端子30は、同図3に示すように、バスバー本体11における始端側から1,4,7,10及び13番目の縁辺部13I,13IV,13VII,13X及び13XIIIの始端側の位置、並びに終端の短寸の縁辺部13XVIの計6箇所において、それぞれ接続板33を内側に向けた姿勢で配され、図5に示すように、取付板31の第2接合凹面34が、それらの縁辺部13の上面に嵌められた状態において、同じく抵抗溶接によって結合されている。このような同一形状になるバスバー10が、3個備えられる。上記した3個のバスバー10は、詳しくは後記するように、20°ずつ回動姿勢をずらした形態において同軸上に積層配置され図9参照、このとき全体の平面視では、図10に示すように、一の縁辺部の一部のみが欠落した欠落部分14正18角形の環状をなす。そして、各バスバー10に設けられた6個ずつ合計18個の接続端子30が、同一円周上において20°ずつの等角度間隔を空けて配置される。また、各バスバー10の給電端子20a~20cは、環形における欠落部分14とは中心を挟んだほぼ反対側の位置において、同じく20°ずつの角度間隔を開けてまとまって配置されるようになっている。上記のように積層配置されるバスバー10の間には、それぞれ絶縁板40が介装されるようになっている。絶縁板40は合成樹脂製であって、図11にも示すように、バスバー本体11と同じ径において、正18角形の完全な欠落部分のない環状に形成されている。絶縁板40は、バスバー本体11より幅広で、かつバスバー本体11の2倍程度の厚さを備えている。絶縁板40の上面における幅方向の中央部には、バスバー本体11をほぼ緊密にかつ面一に嵌めることができる嵌合溝41が形成されている。上記のように、各絶縁板40は、3個のバスバー10のそれぞれの間に介装されるが、絶縁板40の上面側では、図11及び図1に示すように、上側に配されるバスバー10に結合された6個の接続端子30と対応する各縁辺部43において、嵌合溝41の内周側の側壁に、同接続端子30の取付板31の下半分を嵌めて逃がす内逃がし溝45が切り欠き形成されているとともに、所定の1本の縁辺部43aでは、嵌合溝41の外周側の側壁に、同じく上側に配されるバスバー10に結合された給電端子20の取付板21の下半分を嵌めて逃がす外逃がし溝46が形成されている。また、絶縁板40の下面側では、下側に配されるバスバー10に結合された6個の接続端子30と対応する各縁辺部43において、図19に示すように、同接続端子30の取付板31の上半分を嵌めて逃がす内逃がし凹部47が形成されているとともに、所定の1本の縁辺部43aにおいて、図18に示すように、同じく下側に配されるバスバー10に結合された給電端子20の取付板21の上半分を嵌めて逃がす外逃がし凹部48が形成されている。ホルダ50は合成樹脂製であって、図12に示すように、バスバー本体11と同じ径を有する正18角形の完全な環状に形成されている。このホルダ50には、上面開口の保持溝51が形成されており、同保持溝51内に、3個のバスバー10と2個の絶縁板40とが交互に積層された状態適宜に積層体65というで嵌合されて保持されるようになっている。ホルダ50の保持溝51における溝底には、図17に示すように、最下層のバスバー10におけるバスバー本体11をほぼ緊密にかつ面一に嵌めることができる嵌合溝52が形成されている。ホルダ50の所定の各縁辺部53における保持溝51の内側の側壁には、各層のバスバー10に設けられた接続端子30の取付板31が上方から挿入される縦溝54a~54cが形成されている。この縦溝54a~54cは、接続端子30の高さ位置が3段階あることに対応して、深さが3段階に分けて形成されている。ホルダ50における隣接した所定の3縁辺部53a~53cの外面には、各層のバスバー10に設けられた給電端子20a~20cをそれぞれ受ける端子台55a~55cが、外側に向けて突出形成されている。端子台55a~55cは、給電端子20における縦板22から接続板23を受けることが可能となっており、給電端子20の高さ位置が3段階あることに対応して、高さが3段階に分けて形成されている。各端子台55a~55cには、上面並びに外面に開口したナット装着溝56が形成されており、同ナット装着溝56には、外形四角形をなすナット57が回り止めされた形態で挿入されるようになっている。ナット装着溝56の溝底には、ボルト挿通孔58が開口されている。ホルダ50の上面開口には、5個のカバー70が被着されるようになっており、図12及び図16に示すように、ホルダ50の縁辺部53のうち、中央の端子台55bが形成された縁辺部53と、同縁辺部53から両側に2個ずつを開けた2個の縁辺部53の合計5箇所に被着されるようになっている被着位置60。カバー70は合成樹脂製であって、図13ないし図15にも示すように、ホルダ50の一の縁辺部53からその両隣りの縁辺部53の一部を覆うべく、直線部71の両端に短寸の屈曲部72を設けた形状である。各カバー70には、外縁側に2本、内縁側に2本の合計4本の弾性変位可能なロック枠片73が、下向きに形成されている。外縁側の2本のロック枠片73aは、直線部71の両端に寄った位置に形成され、内縁側の2本のロック枠片73bは、直線部71と屈曲部72との繋ぎ部に形成されている。一方、ホルダ50におけるカバー70の各被着位置60には、各ロック枠片73a,73bに嵌って係止するロック突部61が、外面側に2個、内面側に2個の合計4個が形成されている。外面側の2個のロック突部61は、一の縁辺部53の両端に寄った位置に形成され、内面側の2個のロック突部61は、一の縁辺部53と両隣りの縁辺部53との間の屈曲された繋ぎ部にそれぞれ形成されている。なお、内縁側のロック枠片73bは、ホルダ50における一の縁辺部53と両隣りの縁辺部53との繋ぎ部といった、平面視で鈍角な谷の部分に挿入されるのであるから、同内側のロック枠片73bの内面は、上記の谷形状に整合した山形に形成されている。また、外面側のロック突部61の両側には、ロック枠片73aを挿入案内するガイド62が形成されている。カバ一70の直線部71における長さ方向の中央部には、ホルダ50の保持溝51内に嵌合された積層体65の上面を弾性的に押圧する押圧板75が形成されている。押圧板75は、直線部71の長さ方向に沿った細長い形状をなして両持ち状に切り出し形成されており、長さ方向の中央部が上下方向に撓み変形可能となっており、同押圧板75の長さ方向の中央部の下面に、押圧突条76が幅方向に沿って形成されている。続いて、本実施形態に係る集中配電部材Sの組立手順の一例を説明する。バスバー10については、上述したように、一部が欠落した形態の正18角形の環状に形成したバスバー本体11の所定位置に、1個の給電端子20が外向きの姿勢で、6個の接続端子30が内向きの姿勢でそれぞれ配されて、抵抗溶接によって結合される。バスバー本体11は断面方形をなしており、給電端子20の取付板21の第1接合凹面24や、接続端子30の取付板31の第2接合凹面34が、バスバー本体11の平面状の上面に対してべた当たりし、すなわち接触面積を広く取った状態で接合できることにより、高精度に姿勢を定めて溶接結合することが可能となる。組み立てに当たっては、上記のような3個のバスバー10と、2個の絶縁板40と、ホルダ50と、5個のカバー70が準備される。まず、ホルダ50が組立台上に設置され、例えば図1に示すように、3個の端子台55a~55cが手前側を向いた姿勢で設置され、各端子台55a~55cのナット装着溝56にナット57が挿入される。この状態からホルダ50の保持溝51に対し、3層のうち下の層に来るバスバー10が所定の回動姿勢、すなわち同バスバー10に設けられた給電端子20aが、図1に示されたホルダ50における手前側から見た一番右の端子台55aの直上に来る回動姿勢を取って挿入される。同バスバー10は、6個の内向きの接続端子30が一番深い縦溝54aに嵌って逃がされつつ挿入され、バスバー本体11が保持溝51の溝底の嵌合溝42内に面一に嵌められる。また同バスバー10に外向きに設けられた給電端子20aの接続板23が一番右側の端子台55aに載せられ、同接続板23の先端の係止爪26がナット装着溝56の入口の両端を塞ぐことでナット57が外れ止めされ、併せて接続板23のボルト挿通孔25がナット57の雌ねじと整合する。次に、下側の絶縁板40が所定の回動姿勢、すなわち絶縁板40の下面に形成された外逃がし凹部48が、先に挿入されたバスバー10の給電端子20aの直上に来る回動姿勢を取って挿入される。同絶縁板40は、下面の外逃がし凹部48に給電端子20aの取付板21を嵌めて逃がし、また同じく下面に形成された6個の内逃がし凹部47に、対応する接続端子30の取付板31を嵌めて逃がしつつ、図17ないし図19に示すように、その下面を保持溝51の溝底に密着させて載せられる。続いて、中間層のバスバー10が所定の回動姿勢、すなわち同バスバー10に設けられた給電端子20bが、図1に示されたホルダ50における中央の端子台55bの直上に来る回動姿勢を取って挿入される。同バスバー10は、6個の内向きの接続端子30が中間深さの縦溝54bに嵌って逃がされつつ挿入され、バスバー本体11が、その下面側に挿入された絶縁板40の上面に形成された嵌合溝41内に面一に嵌められる。また給電端子20bの接続板23が中央の端子台55bに載せられ、同じくナット57の外れ止めがなされた上で、ボルト挿通孔25がナット57の雌ねじと整合した状態となる。次に、上側の絶縁板40が、下側の絶縁板40と同様に、下面に形成された外逃がし凹部48を、挿入されている中間層のバスバー10の給電端子20bの直上に来る回動姿勢を取って挿入される。同絶縁板40は、下面の外逃がし凹部48に給電端子20bの取付板21を嵌めて逃がし、また6個の内逃がし凹部47に、対応する接続端子30の取付板31を嵌めて逃がしつつ、図17ないし図19に示すように、その下面をバスバー本体11を挟んで下側の絶縁板40の上面に密着させて載せられる。そののち、上の層のバスバー10が、同バスバー10に設けられた給電端子20cが、図1に示されたホルダ50における左側の端子台55cの直上に来る回動姿勢を取って挿入される。同バスバー10は、6個の内向きの接続端子30が最小深さの縦溝54cに嵌って逃がされつつ挿入され、バスバー本体11が、その下面側に挿入された上側の絶縁板40の嵌合溝41内に面一に嵌められる。また給電端子20cの接続板23が左側の端子台55cに載せられ、同じくナット57の外れ止めがなされた上で、ボルト挿通孔25がナット57の雌ねじと整合する。以上により、3個のバスバー10と2個の絶縁板40とが交互に積層された積層体65が構成され、この積層体65がホルダ50の保持溝51内に収容された形態となる。最後に、ホルダ50の上面開口における所定の5箇所の被着位置60に、それぞれカバー70が装着される。各カバー70は、内外のロック枠片73を対応するロック突部61に当てて撓み変位させつつ押し込まれ、保持溝51の側縁の上端に当たったところで、ロック枠片73が復動変位してロック突部61に嵌ることで抜け止めされて装着される。併せて、各カバー70の押圧板75に設けられた押圧突条76が積層体65の上面を弾性的に押圧し、積層体65が保持溝51の溝底に押し付けられる。結果、積層体65が保持溝51内に強固に保持された状態で収容される。これにより、集中配電部材Sの組み立てが完了する。上記のように組み立てられた集中配電部材Sは、ブラシレスモータにおけるステータの回りに配設され、同集中配電部材Sの内周側に設けられた18個の接続端子30の接続板33に対し、ステータに設けられた対応する巻き線の一端部がフュージング等により接続される。なお、各巻き線の他端部は、各相ごとに共通の導電部材に接続される。一方、集中配電部材Sの外周側にまとめて設けられた3個の端子台55a~55cには、対応する給電用電線の端末に設けられたLA端子等の端子金具図示せずがそれぞれ重ねられ、同端子金具から給電端子20a~20cの接続板23に挿通されたボルトをナット57に螺合して締め付けることで、各給電端子20a~20cと対応する端子金具とが接続されるようになっている。以上説明したように本実施形態のバスバー10は、正18角形の環状に形成されたバスバー本体11と、これとは別体に形成された給電端子20と接続端子30とが抵抗溶接により後付けされることで形成されている。特にバスバー本体11は、金属線材の引抜加工や圧延加工、あるいは金属平板を所定幅に切断することによって帯状に形成された帯状基材12が、環状に曲げ加工されることで形成されている。すなわち、バスバー10における大部分を占めるバスバー本体11について、無駄の無い材料取りが可能となり、バスバー10の材料費ひいてはトータルした製造費の削減を図ることができる。また、バスバー本体11が断面方形であることから、給電端子20や接続端子30との接触面積が広く取れて高精度に溶接結合することができる。バスバー本体11は、帯状基材12を所定長さごとに所定角度で曲げ加工することによって、正18角形の環状に形成されている。円環状に曲げ形成される場合と比べて、形状精度が高く、すなわち真円が出しやすい。またバスバー本体11は、帯状基材12を幅方向に曲げることで形成されている。このような構造であると、バスバー10を軸線方向に積層する配設構造を取ることにより、積層体65ひいては集中配電部材Sをコンパクトにまとめることに有効となる。<実施形態2>次に、本発明の実施形態2を図20ないし図22によって説明する。本実施形態のバスバー80は、上記実施形態1と同様に、バスバー本体81と、給電端子85及び接続端子90とが、予め別体として形成されている。バスバー本体81は、金属線材の引抜加工や圧延加工、あるいは金属平板を所定幅に切断することによって形成された断面方形の帯状基材12が、所定長さごとに所定角度をなして厚さ方向に曲げられることにより、正多角形の環状に形成されている。給電端子85は、図21に示すように、縦向きの取付板86の先端から接続板87が表面側に直角曲げされて形成されており、取付板86の下端部の表面には、溶接部となる第3接合凹面88が段差状に形成されているとともに、接続板87にはボルト挿通孔89が開口されている。接続端子90は、図22にも示すように、縦向きの取付板91の先端から横板92が裏面側に向けて直角曲げされて形成され、この横板92の一方の側縁から、巻き線の端部を接続するべく接続板93が折り返し状に形成されている。取付板91の下端部の表面には、溶接部となる第4接合凹面94が段差状に形成されている。バスバー80は、バスバー本体81に対して1個の給電端子85と複数個の接続端子90とを組み付けることで形成される。詳細には、給電端子85は、バスバー本体81における所定の縁辺部に対し、図21に示すように、接続板87を外側に向けた姿勢とし、取付板86の第3接合凹面88が同縁辺部の内面に嵌められた状態において、抵抗溶接によって結合されている。接続端子90は、バスバー本体81における他の所定の縁辺部に対し、図22に示すように、横板92を内側に向けた姿勢とし、取付板91の第4接合凹面94が同縁辺部の内面に嵌められた状態において、同じく抵抗溶接によって結合されている。このように形成されたバスバー80は、上記実施形態1のバスバー10と同様に、バスバー80における大部分を占めるバスバー本体81を別体に形成するようにしたことで、無駄の無い材料取りが可能となり、バスバー80の材料費ひいてはトータルした製造費の削減を図ることができ、また、バスバー本体81が断面方形であることから、給電端子85や接続端子90との接触面積が広く取れて高精度に溶接結合することができる。またバスバー本体81は、帯状基材12を厚さ方向に曲げることで形成されており、このような構造であると、バスバー80を径方向に積層する配設構造を取ることにより、積層体ひいては集中配電部材をコンパクトにまとめることに有効となる。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1バスバーに設ける接続端子の数は、任意に設定できる。2バスバーにおけるバスバー本体は、モータの極対数等の条件に応じて任意の多角形の環状に形成することができる。3さらに、バスバー本体は、帯状基材を幅方向若しくは厚さ方向において円環状に曲成されたものであってもよい。"