"切断架台上に載置された鋼板をプラズマ切断する、鋼板のプラズマ切断方法であって、前記切断架台は鋼板を水平状態で下方から支持する支持部材と前記支持部材を内部に配置した水槽を有し、前記水槽には前記鋼板をプラズマ切断した際に発生するヒュームを吸収する冷却水が満たされ、前記冷却水は、切断時に吹き上げた際に前記鋼板裏面を水濡れさせない水面高さまで満たされていることを特徴とする鋼板のプラズマ切断方法。前記冷却水は、鋼板下面から水面までの距離が、10~70mmとなるように前記水槽内に満たされていることを特徴とする請求項1記載の鋼板のプラズマ切断方法。しかしながら、特許文献1、2に記載された装置は、プラズマ切断トーチの他に、ヒューム対策用の装置を必要とするため、工場配置上の制約や設備的負担が生じる。また、プラズマ切断機の上方にドラフト機を設置する方法は、厚鋼板を切断する大型のプラズマ切断機では、ドラフト機も大型装置となって設備的負担が大きく、更に集塵されるまでにヒュームが周囲に飛散する可能性が高い。また、特許文献3に記載された装置は、ワーク下方に水があることにより切断時に発生する粉塵の飛散を抑えるものであるが、同時に、ワーク下方の水がレーザ切断中にレーザビームと同軸上にノズルから噴出する酸素ガスによって吹き上げられてワークを冷却するものであるが、水濡れによって錆が発生し、美観を損ねるだけでなく、それに接触する物に対しても錆の転写を招いたり、また、製品No.の読み取りにも支障を来たすといった問題が生ずる。近年、表面品質の要求がきびしくなった厚鋼板の場合、このような水の噴き上げによる水濡れは好ましくない。さらに、特許文献3は、数値制御装置により動作する加工テーブル上に、ワークを支える剣山ピンの取付箱やその中に収納する水槽を備えるものであるところ、製鉄所で製造されるような幅4~5m、長さ数十mの厚鋼板を切断するためには、数値制御装置により動作する加工テーブルの設備コストが高く、厚鋼板の切断装置として適用は困難である。そこで本発明はヒューム集塵のための専用装置を設けることなく、ヒューム集塵が可能な、そして、水濡れによる錆の発生を防止可能な、鋼板のプラズマ切断方法を提供することを目的とする。本発明の課題は以下の手段で達成可能である。1.切断架台上に載置された鋼板をプラズマ切断する、鋼板のプラズマ切断方法であって、前記切断架台は鋼板を水平状態で下方から支持する支持部材と前記支持部材を内部に配置した水槽を有し、前記水槽には前記鋼板をプラズマ切断した際に発生するヒュームを吸収する冷却水が満たされ、前記冷却水は、切断時に吹き上げた際に前記鋼板裏面を水濡れさせない水面高さまで満たされていることを特徴とする鋼板のプラズマ切断方法。2.前記冷却水は、鋼板下面から水面までの距離が、10~70mmとなるように前記水槽内に満たされていることを特徴とする1記載の鋼板のプラズマ切断方法。本発明によれば、良好な作業環境で、且つ水濡れによる錆の発生を防止可能な厚鋼板のプラズマ切断が可能となり産業上極めて有用である。以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。図1に本発明の実施に用いるのに好適なプラズマ切断装置の模式的構成図を、鋼板切断進行方向の直交方向断面で示す。図において1はプラズマ切断装置、2はプラズマ切断用トーチ、3は鋼板被切断材、4は水槽、5は冷却水、6は支持柱、スキッド、格子スキッドなどの支持部材、7はプラズマ切断用トーチ2のX方向駆動系、8はプラズマ切断用トーチ2のY方向駆動系,9はプラズマ切断用トーチ2のトーチ付属集塵機、10はプラズマアークを示す。プラズマ切断装置1は、プラズマ切断用トーチ2と切断架台を有し、切断架台は、鋼板3を水平状態で下方から支持して載置する支持部材6と、支持部材6を内部に配置し、冷却水5を満たす水槽4を備える。また、プラズマ切断用トーチ2は、X方向駆動系7とY方向駆動系8で、鋼板3を所望の形状に切断するように移動する。本発明は、水槽4に鋼板3をプラズマ切断した際に発生するヒュームを吸収する水面高さで且つプラズマジェットで吹き上げられても鋼板3の裏面を水濡れさせない高さ本発明では、切断作業中でなく水面が静止した状態における、鋼板下面から水面までの距離d1とするとなるまで冷却水5を満たすことを特徴とし、板厚5mm~50mmの厚鋼板の場合、鋼板下面から水面までの距離d1は10~70mmとすることが好ましい。10mm未満では、鋼板3の下面に冷却水5が多量にかかるため鋼板表面性状に悪影響を及ぼす。距離d1が10mm以上であれば、鋼板3の下面に冷却水5がかかったとしても微量のため表面性状に大きな影響を及ぼさないが、距離d1が50mm以上であれば鋼板3の下面に冷却水5がかからなくなるのでより好ましい。一方、距離d1が70mmを超えると、プラズマアーク10の外周部からヒュームが分離して、大気中に逸散する。図2は、プラズマ切断時の鋼板3、プラズマアーク10および冷却水5の位置関係を説明する図で、鋼板3を切断したプラズマアーク10の先端は、冷却水5の水面5aから距離d2の深さまで侵入し、ヒューム図示しないを冷却水5内に吸収させる。距離d1が10~70mmの場合、距離d2は10~100mmである。本発明によれば、良好な作業環境で、且つ鋼板裏面の冷却水5による水濡れからの錆の発生を防止できるプラズマ切断が可能であるが、特にヒュームの発生量が多くなる板厚10mm以下の薄物材や特殊成分系の鋼材を切断する場合、プラズマ切断用トーチ2にトーチ付属集塵機9を設けることができる。このトーチ付属集塵機9を設ければ、鋼板3の上方に逸散するヒュームを補足することができるので、切断作業環境の向上の面でさらに有効である。種々の板厚の炭素鋼を、大板から500×500mmに図1に示した構造のプラズマ切断機で距離d1を変化させてプラズマ切断し、ヒュームの集塵状況を観察した。尚、酸素圧は0.5~0.7MPaとした。ヒュームの集塵状況は目視で行い、冷却水がない場合のヒューム飛散状況を100として評価し、30未満を許容レベルとした。また、切断終了から水濡れ消滅目視までを乾燥時間として測定し、8分以上の場合は水濡れが問題になるレベルとした。試験片の板厚、切断条件、ヒューム飛散状況の観察結果を表1に示す。表1より本発明によれば、鋼板下面の水濡れが問題になるレベルとならず、かつ、ヒュームが良好に集塵されることが確認された。"