発光ダイオードチップを載置することに用いる筐体であって、非フッ素化ポリマーからなる筐体本体と、フッ素化ポリマーの分散液からなり、前記筐体本体の少なくとも一部を覆うと共に前記筐体本体に設置された発光ダイオードチップが発する光を反射することに用いる表面塗膜とを、含むことを特徴とする発光ダイオードチップを載置することに用いる筐体。前記筐体本体は、PPAエンジニアリングプラスチックからなることを特徴とする請求項1に記載の筐体。前記筐体本体は、前記発光ダイオードチップを収容することに用いる凹溝を更に含み、前記表面塗膜が前記凹溝の表面のみを覆うことを特徴とする請求項1に記載の筐体。前記フッ素化ポリマーの分散液は、フッ素化ポリマーを含み、前記フッ素化ポリマーがフッ化ビニルvinylflorideのホモポリマーと、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂perfluoroalkoxyfluorocarbonresinの共重合体、或いは、フッ化ビニリデンvinylidenefluorideのホモポリマーとを、含むことを特徴とする請求項1に記載の筐体。前記フッ素化ポリマーの分散液は、可視光線を発散できる充填材を含むことを特徴とする請求項1に記載の筐体。前記フッ素化ポリマーの分散液は、前記表面塗膜のモジュラスを調整できる充填材を含むことを特徴とする請求項1に記載の筐体。前記フッ素化ポリマーの分散液は、発光luminescent化合物を含むことを特徴とする請求項1に記載の筐体。発光ダイオード構造であって、請求項1乃至請求項7の何れか1項に記載の筐体と、前記筐体に設置された発光ダイオードチップとを、含むことを特徴とする発光ダイオード構造。そこで、本発明は上記のような公知技術の問題点に鑑み、1つの実施例においてフッ素化ポリマーの表面塗膜を備えた発光ダイオード筐体housingを含み、新規で且つ革新的な発光ダイオード構造を提供する。フッ素化ポリマーの表面塗膜に非フッ素ポリマーのエンジニアリングプラスチックからなる筐体本体housingbodyで覆うことである。この実施例に基づいて形成されたフッ素化ポリマーの表面塗膜は、フッ素化ポリマーの分散液を筐体本体に塗布したものである。これにより、ここで使用するフッ素化ポリマーは公知の射出成形による一体化技術に比較して非常に多く節約できる。且つ、この実施例によることで、市場ですでに幅広く使用されている他の非フッ素ポリマーのエンジニアリングプラスチック筐体を利用し続けることもでき、資源の浪費を避けるという長所を持っている。本発明の1つの実施例によれば、フッ素化ポリマーの表面塗膜の艶が安定し、可視光線を反射でき、且つ耐溶接割れ性を持ち260°C~280°Cの溶接工程において3分間以上耐えることができる。本発明の1つの実施例によれば、筐体本体はポリフェニルヒドラジンのPPAエンジニアリングプラスチックからなることができる。本発明の実施例に基づくと、筐体本体は液晶高分子のエンジニアリングプラスチックからなることができる。本発明の1つの実施例によれば、筐体本体は発光ダイオードチップを収容するための凹溝を更に含み、表面塗膜が凹溝の表面のみを覆うことができる。本発明の1つの実施例によれば、フッ素化ポリマー分の散液がフッ素化ポリマーを含み、該フッ素化ポリマーがフッ化ビニルvinylfloride、VFのホモポリマーと、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂perfluoroalkoxyfluorocarbonresin、PFAの共重合体或いはフッ化ビニリデンvinylidenefluoride、VDFのホモポリマーとを、含む。本発明の1つの実施例によれば、フッ素化ポリマーの分散液は、可視光線を発散できる充填材を含む。本発明の1つの実施例によれば、フッ素化ポリマーの分散液は、該表面塗膜のモジュラスを調整できる充填材を含む。本発明の1つの実施例によれば、フッ素化ポリマーの分散液は、発光luminescent化合物を含む。本発明の他の態様によれば、さらに他の課題が解決され、これらは、上述の課題と併せて、以下の実施形態により、詳細に開示される。本発明は、フッ素化ポリマーの表面塗膜を備えた発光ダイオード筐体を提供する。フッ素化ポリマーの表面塗膜は、フッ素化ポリマーの分散液を筐体本体に塗布したものである。ここで使用するフッ素化ポリマーは公知の射出成形による一体化技術に比較して非常に多く節約できる。また、本発明では、市場ですでに幅広く使用されている他の非フッ素ポリマーのエンジニアリングプラスチック筐体を利用し続けることもでき、資源の浪費を避けることができる。以下に、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の態様について説明する。添付図面内の類似する構成要素には、同じ符号を付する。本発明をはっきり表現するため、添付図面内の各構成要素は実物の縮尺通りには作図されていない。また、本発明の内容が曖昧になることを避けるため、以下の説明では、公知の部品コンポーネント、関連する材料、及び関連するプロセス技術については、省略する。本発明の実施例によれば、発光ダイオードチップの筐体は多種多様の機能を持つことができ、LEDチップパッケージ体に適した位置と配向を提供することで、回路板に電気的に接続するLEDチップパッケージ体の載置具とすることができる。パッケージ体内には蛍光体phosphorsを含むことができる。例を挙げると、青色光LEDチップは緑色蛍光体及び赤色蛍光体を組み合わせることで白色光を発生できる。その他、発光ダイオードチップの筐体はLED装置の全体的な輝度も増すため、光線を反射できる。図1A乃至図1Dは、本発明の凹溝を備えた発光ダイオードチップの筐体を示す各実施例である。図1Aに示すように、発光ダイオードチップを載置することに用いる筐体100には、金属枠101と、金属枠101に連結する筐体本体カバー体102とを、含む。図内の破線で示すように金属枠101は、選択的に筐体本体102の中を貫くようにできる。金属枠101は、導電性金属からなることができる。筐体本体102は非フッ素化ポリマーからなり、例えばポリフェニルヒドラジンPPA、液晶高分子LCP或いはその他適したエンジニアリングプラスチックで、射出成形されたものである。LEDチップを載置する位置として筐体本体102が凹溝103を形成する。凹溝103は一個以上のLEDチップを収容できる。凹溝103は光線を欲する角度に沿って反射させることでき、その深さ、壁面の傾斜角度、大きさ等を設計者に決定させることができる。同様に図1Aを参照しながら説明する。筐体100は筐体本体102の表面の少なくとも一部を覆う表面塗膜104を更に含む。表面塗膜104はフッ素化ポリマーの分散液からなり、筐体本体102に設置された発光ダイオードチップが発する光を反射するために用いる。図1Aに示す表面塗膜104は金属枠101上部にある筐体本体102の表面を覆う。表面塗膜104は金属枠101の一端を覆う延伸部104aを更に含む。図1Bは別の実施例に基づいて発光ダイオードチップの筐体110を示したもので、図1Aとの相違点は、表面塗膜114が凹溝103の表面のみを覆うことである。図1Cは、別の実施例に基づき発光ダイオードチップの筐体120を示したもので、図1Bとの相違点は、表面塗膜124が凹溝103の表面を覆う以外にも筐体本体102の頂部表面102aの一部も覆うが、金属枠101以上の一部の筐体本体102が露出し、表面塗膜124で覆われないことである。図1Dは別の実施例に基づき発光ダイオードチップの筐体130を示したもので、図1Aとの相違点は表面塗膜134が筐体本体102の表面全体を覆うことである。図1A乃至図1Dは、例示により本発明の実施例内の表面塗膜の各種変化を説明するための図で、これらは各表面塗膜の形成工程に関係する。金属枠及び筐体本体の製作が完成した後、適切なマスクを伴ったスパッタリングや吹付塗装或いは含浸などの適切な塗布技術を利用し又はポスト塗布エッチングにより、余分な塗膜を除去して本発明の各種態様の表面塗膜を完成させることができる。図2は凹溝の無いフラット式発光ダイオードチップの筐体200で、金属枠101と、筐体本体202と、金属枠101上部にある筐体本体202の表面全体を覆う表面塗膜204とを、含む。本発明の実施例は上記に限らず、本発明の表面塗膜には該筐体本体に設置された発光ダイオードチップが発した光を反射できる各種実施例を含むことについて当業者が理解できるはずである。上記のように、表面塗膜はフッ素化ポリマーの分散液からなる。本発明の1つの実施例によれば、フッ素化ポリマーの表面塗膜の艶が安定し、可視光線を反射でき、且つ耐溶接割れ性を持ち260°C~280°Cの溶接工程において3分間以上耐えることができる。本発明の1つの実施例に基づくと、フッ素化ポリマーの表面塗膜の380nm~780nm波長範囲における光反射性photopicreflectanceが少なくとも約80である。フッ素化ポリマーの分散液には、フッ素化ポリマー及びその他適した充填材を含む。フッ素化ポリマーの含有量はフッ素化ポリマーの分散液の総重量の約30wt~90wtで、充填材の含有量はフッ素化ポリマーの分散液の総重量の約10wt~70wtとなる。フッ素化ポリマーの分散液は、塗布工程を実施してカバー体にデポジションする特長を持ち、塗布工程は吹付塗装、含浸或いはその他各種適した技術により行うことができる。フッ素化ポリマーの分散液内のフッ素化ポリマーには、各種分子量のポリマーを含み、ポリマーのモノマーは、2~8個の炭素を有することができる。フッ素化ポリマーは単一モノマーからなるホモポリマー或いは複数のモノマーからなる共重合物、若しくは上記の両者を含んだ各種組み合せとすることができる。モノマーはフッ素を含有、又はフッ素を含有しないこともできる。例を挙げると、フッ素を含有しないモノマーはエチレン或いはプロピレンとすることができる。フッ素を含有するモノマーはテトラフルオロエチレンtetrafluoroethylene、TFE、フッ化ビニルvinylfloride、VF、フッ化ビニリデンvinylidenefluoride、VDF、ヘキサフルオロイソブチレンhexafluoroisobutylene、HFIB、ヘキサフルオロプロペンhexafluoropropylene、HFP或いはパーフルオロアルキルビニルエーテルperfluoroalkylvinylether、PAVEとすることができるが、これに限らない。PAVEのパーフルオロアルキル基は、1~5個の炭素原子を含み、直鎖状又は分岐状の構造とすることができ、例えばパーフルオロメチルビニルエーテルperfluoromethylvinylether、PMVE、パーフルオロエチルビニルエーテルperfluoroethylvinylether、PEVE、パーフルオロプロピルビニルエーテルperfluoropropylvinylether、PPVE、及びパーフルオロブチルビニルエーテルperfluorobutylvinylether、PBVEである。実例で説明した本発明の各種フッ素化ポリマーは、下記の各項目及びその各種組み合せから選択できるが、これに限るものではなく、つまりTFE及びHFPの共重合物はパーフルオロエチレンプロピレンperfluorinatedethylenepropylene、FEPと呼ばれ、TFE及びPAVEの共重合物がペルフルオロアルコキシフッ素樹脂perfluoroalkoxyfluorocarbonresin、PFAと呼ばれ、VDFのホモポリマーがPVDFと呼ばれ、エチレン及びTFEの共重合物がエチレン四フッ化エチレン共重合物ethylenetetrafluoroethylene、ETFEと呼ばれ、VFのホモポリマーがPVFと呼ばれ、三フッ化塩化エチレンchlorotrifluoroethyleneのホモポリマーがPCTFEと呼ばれ、三フッ化塩化エチレン及びエチレンの共重合物がECTFEと呼ばれる。本発明の1つの実施例によれば、フッ素化ポリマーの分散液には可視光線を発散できる充填材を含む。可視光線を発散する粒子の種類が非常に多く、例を挙げると、金属塩類、金属水素酸化物或いは金属酸化物、又は二酸化チタンような白色顔料とすることができる。1つの実施例において、可視光線を発散する粒子の含有量はフッ素化ポリマーの分散液の総重量の約20wt~60wtとする。本発明の1つの実施例によれば、フッ素化ポリマーの分散液には該表面塗膜のモジュラスを調整できる充填材を含むことができる。詳細に言うと、該表面塗膜のモジュラスmodulusの調整は適した充填材を介して線形熱膨張係数、熱伝導係数を調整でき、適した充填材はガラス繊維或いは中空ガラス微球体hollowglassmicrospheresとすることができる。本発明の1つの実施例によれば、フッ素化ポリマーの分散液には発光luminescent化合物を含む。発光化合物は表面塗膜が反射したい光線を要望の色に変換させることができる働きを持っている。例を挙げると、反射したい青色光を緑色光又は赤色光に変換、若しくはUV光を青色光、緑色光或いは赤色光に変換できる。発光化合物は燐光性化合物phosphorescent又は蛍光化合物fluorescent等とすることができる。図3は本発明の1つの実施例に基づき、筐体100と発光ダイオードチップ301とを含む発光ダイオード構造300を示す。図に示すように、筐体100は図1Aに示す筐体である。筐体100には凹溝103を含み、凹溝103の上方にパッケージ体303が覆うLEDチップ301を載置する。LEDチップ301は任意の適したLEDチップとすることができ、例えば発光範囲はUV光から赤外線までのLEDチップとする。発光ダイオード構造300は図1Aに示す筐体100を例としているが、これに限定されない。発光ダイオード構造はLEDチップを本発明の各種実施例の筐体の上方に設置できる。以上に述べたものは本発明の好ましい実施例のみであって、そのような具体例に限定することで狭義に解釈されるべきものではなく、本発明の精神及び範囲から離れることなく行われる種々の改良変更をなし得ることは後記の特許請求の範囲内に含めるものであるのが勿論である。