長尺帯状の基板が略円環状に湾曲形成された光源基板と、前記光源基板に配置された複数のLED発光ダイオード素子と、前記光源基板に電気的接続され、前記LED素子に給電する給電手段と、を備え、前記光源基板の下部または上部のいずれか一方に、あるいは下部及び上部に、周方向に沿って矩形波状に複数の凸部が配列され、前記凸部がそれぞれ径方向に向けて、湾曲または屈曲されることにより、前記凸部に特定の方向を臨む基板面が形成され、前記特定の方向に臨む基板面に、前記LED発光ダイオード素子が配置されていることを特徴とする照明装置。前記凸部の間の光源基板の本体に、LED発光ダイオード素子が配置されていることを特徴とする請求項1記載の照明装置。前記光源基板の本体が折り曲げられ、光源基板の本体に設置されたLED発光ダイオード素子が外側斜め下方を臨むことを特徴とする請求項2記載の照明装置。前記複数の凸部は、それぞれ径方向に向けて、湾曲または屈曲されることにより、第1の特定の方向を臨む第1の基板面と、第1の特定の方向と異なる第2の特定の方向を臨む第2の基板面とを形成し、前記第1の基板面及び第2の基板面に前記LED発光ダイオード素子が配置されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の照明装置。前記複数の凸部において、光源基板の下部に複数配列された凸部が、第1の特定の方向を臨む第1の基板面を形成し、光源基板の上部に複数配列された凸部が、第2の特定の方向を臨む第2の基板面を形成し、前記第1の基板面及び第2の基板面に、LED発光ダイオード素子が設置されることを特徴とする請求項4に記載された照明装置。平面視が矩形波状の蛇腹形状に屈曲形成されると共に、全体が略円環状に湾曲形成されたヒートシンクを備え、前記ヒートシンクは、その外周部が前記光源基板の内周部に接触した状態で、前記光源基板の内周側に収容されることを特徴とする請求項1に記載された照明装置。少なくとも前記光源基板と前記ヒートシンクとは、透光性を有するガラス、またはプラスチックからなる円環状の照明管に収容され、前記照明管の上部には、複数の放熱孔が設けられていることを特徴とする請求項6に記載された照明装置。前記光源基板は、所定の金属層を有することにより屈曲及び湾曲可能な金属ベース基板からなり、前記金属ベース基板が湾曲されて略円環状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載された照明装置。前記給電手段は電源回路を含み、前記電源回路は光源基板内に形成されていることを特徴とする請求項1に記載された照明装置。前記光源基板は複数の基板からなり、前記光源基板を構成する複数の基板を組み合わせて略円環状に湾曲の光源基板として構成されていることを特徴とする請求項1に記載された照明装置。照明装置に用いられる光源基板であって、長尺帯状の基板が略円環状に湾曲形成され、前記基板の下部または上部のいずれか一方に、あるいは下部及び上部に、周方向に沿って矩形波状に複数の凸部が配列され、前記凸部がそれぞれ径方向に向けて、湾曲または屈曲されることにより、前記凸部に特定の方向を臨む基板面が形成され、前記特定の方向に臨む基板面に、前記LED発光ダイオード素子が配置されていることを特徴とする光源基板。前記凸部の間の光源基板の本体に、LED発光ダイオード素子が配置されていることを特徴とする請求項11記載の光源基板。前記光源基板の本体が折り曲げられ、光源基板の本体に設置されたLED発光ダイオード素子が外側斜め下方を臨むことを特徴とする請求項12記載の光源基板。前記複数の凸部は、それぞれ径方向に向けて、湾曲または屈曲されることにより、第1の特定の方向を臨む第1の基板面と、第1の特定の方向と異なる第2の特定の方向を臨む第2の基板面とが形成され、前記第1の基板面及び第2の基板面に前記LED発光ダイオード素子が配置されていることを特徴とする請求項11乃至請求項13のいずれかに記載の光源基板。前記複数の凸部において、光源基板の下部に複数配列された凸部が、第1の特定の方向を臨む第1の基板面を形成し、光源基板の上部に複数配列された凸部が、第2の特定の方向を臨む第2の基板面を形成し、前記第1の基板面及び第2の基板面に、LED発光ダイオード素子が設置されることを特徴とする請求項14に記載された光源基板。前記光源基板は、所定の金属層を有することにより屈曲及び湾曲可能な金属ベース基板からなり、前記金属ベース基板が湾曲されて略円環状に形成されていることを特徴とする請求項11に記載された光源基板。前記給電手段は電源回路を含み、前記電源回路は光源基板内に形成されていることを特徴とする請求項11に記載された光源基板。前記光源基板は複数の基板からなり、前記光源基板を構成する複数の基板を組み合わせて略円環状に湾曲の光源基板として構成されていることを特徴とする請求項11に記載された光源基板。ところで近年、前記のような工業用途ではなく、室内照明等の光源としてLEDを適用することが要求されている。例えば、円環状の照明管の場合、円環状のガラス管内にLED素子を配置することとなるが、その場合、特許文献1に開示された照明装置100のように、円環状の基板に複数のLED素子を配列することが考えられる。しかしながら、図24に示すように連続する一基板面上に複数のLED素子を配置した場合、指向性の強いLED光の放射方向は基板面が臨む方向に依存するため、照射領域が狭くなり、室内照明には適さないという課題があった。本発明は、前記した点に着目してなされたものであり、円環状に複数のLED素子を配置した照明装置において、明るさの斑明暗の発生を抑制し、所定の明るさを確保することのできる照明装置を提供することを目的とする。また、円環状に複数のLED素子を配置した照明装置において好適に用いられる光源基板を提供することを目的とする。前記目的を達成するため、本発明に係る照明装置は、長尺帯状の基板が略円環状に湾曲形成された光源基板と、前記光源基板に配置された複数のLED発光ダイオード素子と、前記光源基板に電気的接続され、前記LED素子に給電する給電手段と、を備え、前記光源基板の下部または上部のいずれか一方に、あるいは下部及び上部に、周方向に沿って矩形波状に複数の凸部が配列され、前記凸部がそれぞれ径方向に向けて、湾曲または屈曲されることにより、前記凸部に特定の方向を臨む基板面が形成され、前記特定の方向に臨む基板面に、前記LED発光ダイオード素子が配置されていることを特徴としている。このように構成することにより、特定の方向に臨む複数の基板面に、前記LED発光ダイオード素子が配置されているため、LEDの発光方向が円状に分散され、下方の空間に一様に照射することができ、光の斑の発生を抑制することができる。ここで、前記凸部の間の光源基板の本体に、LED発光ダイオード素子が配置されていることが望ましい。また、前記光源基板の本体が折り曲げられ、光源基板の本体に設置されたLED発光ダイオード素子が外側斜め下方を臨むように配置されているのが望ましい。また、前記複数の凸部は、それぞれ径方向に向けて、湾曲または屈曲されることにより、第1の特定の方向を臨む第1の基板面と、第1の特定の方向と異なる第2の特定の方向を臨む第2の基板面とを形成し、前記第1の基板面及び第2の基板面に前記LED発光ダイオード素子が配置されていることが望ましい。このように、第1の特定の方向を臨む基板面と、第1の特定の方向と異なる第2の特定の方向を臨む基板面とが形成され、これら基板面にLED発光ダイオード素子が配置されているため、下方の空間に対して、より一様に照射することができ、光の斑の発生を抑制することができる。尚、前記複数の凸部において、光源基板の下部に複数配列された凸部が、第1の特定の方向を臨む第1の基板面を形成し、光源基板の上部に複数配列された凸部が、第2の特定の方向を臨む第2の基板面を形成し、前記第1の基板面及び第2の基板面に、LED発光ダイオード素子が設置されることが望ましい。また、平面視が矩形波状の蛇腹形状に屈曲形成されると共に、全体が略円環状に湾曲形成されたヒートシンクを備え、前記ヒートシンクは、その外周部が前記光源基板の内周部に接触した状態で、前記光源基板の内周側に収容されることが望ましい。このように蛇腹形状のヒートシンクを備え、その外周部が光源基板の内周部に接触した状態となされるため、LED素子の発光により生じる熱は、光源基板を介してヒートシンクへと効率よく伝わり、放熱面積が大きいヒートシンクによって効果的に放熱することができる。また、少なくとも前記光源基板と前記ヒートシンクとは、透光性を有するガラス、またはプラスチックからなる円環状の照明管に収容され、前記照明管の上部には、複数の放熱孔が設けられていることが望ましい。このように照明管に複数の放熱孔を設けることにより、照明管内部の熱を外部に効率的に放熱することができ、LED素子への熱による悪影響を軽減することができる。また、前記光源基板は、所定の金属層を有することにより屈曲及び湾曲可能な金属ベース基板からなり、前記金属ベース基板が湾曲されて略円環状に形成されていることが望ましい。このような金属ベース基板を用いることにより、前記光源基板を略円環状に湾曲形成することができる。また、各凸部における基板面の臨む方向の調整を独立して容易に行うことができ、設置場所に応じてLED光の放射角度を変えることができる。また、前記給電手段は電源回路を含み、前記電源回路は光源基板内に形成されていることが望ましい。また、前記光源基板は複数の基板からなり、組み合わされて長尺帯状の基板が略円環状に湾曲の光源基板として構成されていることが望ましい。また、前記目的を達成するため、本発明に係る光源基板は、照明装置に用いられる光源基板であって、長尺帯状の基板が略円環状に湾曲形成され、前記基板の下部または上部のいずれか一方に、あるいは下部及び上部に、周方向に沿って矩形波状に複数の凸部が配列され、前記凸部がそれぞれ径方向に向けて、湾曲または屈曲されることにより、前記凸部に特定の方向を臨む基板面が形成され、前記特定の方向に臨む基板面に、前記LED発光ダイオード素子が配置されていることを特徴としている。このように構成することにより、特定の方向に臨む複数の基板面に、前記LED発光ダイオード素子が配置されているため、LEDの発光方向が円状に分散され、下方の空間に一様に照射することができ、光の斑の発生を抑制することができる。ここで、前記凸部の間の光源基板の本体に、LED発光ダイオード素子が配置されていることが望ましい。また、前記光源基板の本体が折り曲げられ、光源基板の本体に設置されたLED発光ダイオード素子が外側斜め下方を臨むことが望ましい。また、前記複数の凸部は、それぞれ径方向に向けて、湾曲または屈曲されることにより、第1の特定の方向を臨む第1の基板面と、第1の特定の方向と異なる第2の特定の方向を臨む第2の基板面とが形成され、前記第1の基板面及び第2の基板面に前記LED発光ダイオード素子が配置されていることが望ましい。このように、第1の特定の方向を臨む基板面と、第1の特定の方向と異なる第2の特定の方向を臨む基板面とが形成され、これら基板面にLED発光ダイオード素子が配置されているため、下方の空間に対して、より一様に照射することができ、光の斑の発生を抑制することができる。尚、前記複数の凸部において、光源基板の下部に複数配列された凸部が、第1の特定の方向を臨む第1の基板面を形成し、光源基板の上部に複数配列された凸部が、第2の特定の方向を臨む第2の基板面を形成し、前記第1の基板面及び第2の基板面に、LED発光ダイオード素子が設置されることが望ましい。また、前記光源基板は、所定の金属層を有することにより屈曲及び湾曲可能な金属ベース基板からなり、前記金属ベース基板が湾曲されて略円環状に形成されていることが望ましい。また、前記給電手段は電源回路を含み、前記電源回路は光源基板内に形成されていることが望ましい。更に、前記光源基板は複数の基板からなり、前記光源基板を構成する複数の基板を組み合わせて略円環状に湾曲の光源基板として構成されていることが望ましい。本発明によれば、円環状に複数のLED素子を配置した照明装置において、明るさの斑明暗の発生を抑制し、所定の明るさを確保することのできる照明装置を得ることができる。また本発明によれば、円環状に複数のLED素子を配置した照明装置において好適に用いられる光源基板を提供することを目的とする。以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。図1は、本発明に係る照明装置を上方から見た斜視図、図2は、下方から見た斜視図である。図1に示す照明装置1は、照明管として円環状のガラス管2を備え、このガラス管2内に光源として複数のLED発光ダイオード素子を備える。ガラス管2は、透光性に優れる上カバー3と下カバー4とからなり、それらが係合した状態で、上カバー3側から複数本の螺子5により相互に螺合されている。尚、ガラス管2上カバー3、下カバー4の内面には、例えば光拡散のための粉末状の微粒子がベーキングにより付着加工され、ガラス管2は外観上、乳白色を呈している。また、図1に示すように上カバー3の上面には、複数の放熱孔3aが形成され、これら放熱孔3aからガラス管2内部の熱を外部に放熱する構造となされている。また、円環状のガラス管2の内周面には、一般的な円環状の蛍光管と同様に、電源供給のための電極ピン6を有するコネクタ7が設けられている。次にガラス管2内部の構成について説明する。図3は、照明装置1を分解した状態で、照明装置1を構成する各部材を下方から見た斜視図である。図3に示すように、ガラス管2上カバー3、下カバー4の中には、複数のLED素子8が取り付けられた光源基板10と、放熱のためのヒートシンク20とが重ねられた状態で収容される。更に、複数のLED素子8に安定した給電を行うための電源回路基板30給電手段が前記光源基板10に電気的に接続されて収容される。光源基板10は、1枚の長尺帯状の基板本体10aが略円環状に湾曲形成され、その両端10b、10cは自由端となされている。また、基板本体10aの下部には、矩形波状に複数の凸部10dが周方向に配列されている。それら凸部10dは、径方向に向けて二段階に屈曲され、径方向断面が略L字形となされている。尚、基板本体10a、及び各凸部10dには、所定の回路パターン図示せずがプリント配線により形成されている。また、凸部10dは、前記のように二段階に屈曲することにより、垂直下方に臨む基板面10eと、外側斜め下方に臨む基板面10fとが形成されている。各凸部10dには、基板面10eと基板面10fのいずれかに1つのLED素子8が設置されるが、周方向に配列された複数の凸部10dにおいて、その設置面が交互に異なるようになされている。このようなLED素子8の設置パターンによれば、照明装置1の垂直下方と、外側斜め下方とにLEDの発光方向が円状に分散され、下方の空間に一様に照射することができ、光の斑の発生を抑制することができる。また、ヒートシンク20は、1枚の長尺の金属板、例えばアルミニウム板が平面視で矩形波状の蛇腹形状に屈曲形成されると共に、光源基板10と同様に全体が略円環状に湾曲形成されている。このヒートシンク20が設けられることにより、LED素子8の発光により生じる熱を効果的に放熱することができる。具体的に説明すると、図4は、光源基板10とヒートシンク20とを重ねた状態で上方から見た斜視図、図5は、下方から見た斜視図、図6は、図4のA-A矢視断面図である。図4、図5に示すように、略円環状の光源基板10の内周に沿って、同じく略円環状のヒートシンク20が丁度収まるように重ねられている。即ち、ヒートシンク20の外周形状は、図6に示すように、光源基板10の内周形状に合わせて形成され、その外周部20a、20b、及び下端部20cが、光源基板10の内周部にそれぞれ接触するようになされている。したがって、LED素子8の発光により生じる熱は、凸部10d及び基板本体10aを介してヒートシンク20へと効率よく伝わり、放熱面積が大きいヒートシンク20によって効果的に放熱される。尚、図1に示すように上カバー3の内面には、電源回路基板30を装着するための回路保持部3bと、螺子5が螺入される螺子穴3cとが形成されると共に、ヒートシンク20を支持するための複数のリブ3dが径方向に沿って複数形成されている。続いて、前記円環状の光源基板10の形成方法について説明する。光源基板10を形成する場合、図7aに示すように長尺帯状の基板本体10aの下部に櫛歯状矩形波状に複数の凸部10dが配列された加工前基板25を用意する。この加工前基板25は、図7bに示すようにフラット基板であって、その上面には所定の回路パターン図示せずがプリント形成されている。このフラットな状態の加工前基板25において、LED素子8、チップ抵抗9等が所定の回路パターン上に取り付けられる。尚、LED素子8は、一列の配列された複数の凸部10dにおいて、その取り付けの位置が交互に異なるようになされる即ち、基板面10eが形成される位置と、基板面10fが形成される位置とに交互に配置される。また、この加工前基板25は、屈曲及び湾曲可能な金属ベース基板からなり、例えば、図8に示すような層構造となされている。即ち、ベース層として、金属層11を有する。この金属層11は、屈曲及び湾曲を可能とするために、例えば、鉄Feを主成分とする鋼板11aを有し、その上部、及び下部に溶融アルミニウム11bがコーティングされてなる。尚、この溶融アルミニウム11bのコーティング処理は、基板の放熱性熱伝導性を向上させるために施される。また、この金属層11は、所定の厚さ寸法を有することにより、屈曲及び湾曲した形状を維持できるようになされている。また、金属層11の上部、及び下部には、粒径1~15μmの粉末アルミニウムを分散してなる可撓性を有する放熱金属層12放熱層と、同じく可撓性を有する放熱樹脂層13放熱層とが形成されている。また、上部の放熱樹脂層13の上部には、接着層14を介して配線用銅層15回路パターンが形成され、下部の放熱樹脂層13の下部には、ポリエステル組成物からなる保護層16が形成されている。このような層構造とすることにより、加工前基板25を屈曲及び湾曲加工することが可能となる。即ち、先ず、治具図示せずを用いて、図9a、bに示すように凸部10dを二段階に屈曲加工し、その断面が略L字形とする。これにより凸部10dにおいて基板面10eと基板面10fとが形成される。次いで、他の治具図示せずを用いて、加工前基板25を略円環状に湾曲加工することにより、図10下面図、図11側面図に示すような光源基板10を得ることができる。以上のように本発明に係る実施の形態によれば、光源基板10において円環状に複数設けられた、垂直下方に臨む基板面10eと外側斜め下方に臨む基板面10fとにLED素子8が配置される。このようなLED素子を設置することにより、照明装置の垂直下方と、外側斜め下方とにLEDの発光方向が円状に分散され、下方の空間に一様に照射することができ、光の斑の発生を抑制することができる。また、蛇腹形状のヒートシンク20の外周部が光源基板10の内周部に接触した状態となされるため、LED素子8の発光により生じる熱は、光源基板10を介してヒートシンク20へと効率よく伝わり、放熱面積が大きいヒートシンク20によって効果的に放熱することができる。また、ガラス管2内部の熱は、ガラス管2上部の放熱孔3aから効率的に放熱することができ、LED素子8への熱による悪影響をより軽減することができる。また、光源基板10は、屈曲可能な層構造により形成されるため、凸部10dにおける基板面10e、10fの臨む方向の調整を独立して容易に行うことができ、設置場所に応じてLED光の放射角度を変えることができる。尚、前記実施の形態においては、照明管としてガラス管2を例に説明したが、本発明の照明装置にあっては、それに限定されず、照明管としてプラスチック管を用いてもよい。また、前記ガラス管2は、光拡散のために粉末状の微粒子がベーキングにより付着加工されているものとしたが、それに限定されず、本発明に係る照明管にあっては、その材質に拘わらず、表面に梨地加工が施されたものを用いてもよい。また、前記実施の形態においては、光源基板10の下部に設けられた凸部10dは、径方向に向けて二段階に屈曲されているものとしたが、二段階の屈曲に限定されるものではない。例えば、凸部10dを三段階以上屈曲させ、異なる方向に臨む基板面を複数設け、それら異なる基板面にLED素子8を配置してもよい。或いは、凸部10dを屈曲させるのではなく、径方向に円弧状に湾曲させることにより、異なる方向に臨む基板面を複数設け、それら異なる基板面にLED素子8を配置してもよい。更に、前記実施の形態においては、光源基板10の下部に設けられた凸部10dは、径方向に向けて二段階に屈曲されているものとしたが、図12に示すように、径方向に向けて一段階に屈曲されるものであっても良い。即ち、図12に示す光源基板10のように、光源基板10の下部に凸部10dを設け、屈曲させる凸部10dと、屈曲させない凸部10dとが交互に配置されるようになしても良い。このようなLED素子8の設置パターンによれば、照明装置1の水平方向と、外側斜め下方とにLEDの発光方向が円状に分散され、水平、下方の空間に一様に照射することができ、光の斑の発生を抑制することができる。尚、前記実施の形態及び図12に示した光源基板にあっては、凸部10dが光源基板の下部に設けられた場合を示したが、凸部10dが光源基板の上部に設けられたものであっても良い。また、図13aに示すように、光源基板10の下部に凸部10dを形成し、基板本体にLED素子8を設けると共に、凸部10dにLED素子8を設け、図13cに示すように、前記凸部10dを径方向に向けて屈曲するように構成しても良い。このようなLED素子8の設置パターンによれば、照明装置1の水平方向と、外側斜め下方とにLEDの発光方向が円状に分散され、水平、下方の空間に一様に照射することができ、光の斑の発生を抑制することができる。更に、前記実施の形態においては、光源基板10の下部に設けられた凸部10dを形成した場合を示したが、図14abに示すように、光源基板10の上部、下部に凸部10dを形成し、各凸部10dにLED素子8を設置しても良い。即ち、図14cに示す光源基板10のように、光源基板10の上部及び下部に凸部10dを設け、上部凸部10dを所定角度θ2に屈曲させ、また上部凸部10dの屈曲角度θ2と異なる角度θ1に屈曲させた下部凸部10dとを交互に配置するようになしても良い。このようなLED素子8の設置パターンによれば、照明装置1の外側斜め下方にLEDの発光方向が円状に分散され、下方の空間により一様に照射することができ、光の斑の発生を抑制することができる。尚、図14cに示すように、上部凸部10dの屈曲角度θ2を、下部凸部10dの屈曲角度θ1よりも小さな角度になすことにより、より広範囲の下方空間を照らすことができる。また、図15に示すように、光源基板10の上部、下部に凸部10dを形成し、各凸部10d及び基板本体10aに、連続するように順次、LED素子8を設置しても良い。即ち、図15に示す光源基板10のように、光源基板10の上部及び下部に凸部10dを設け、上部凸部10d、基板本体10a、下部凸部10d、基板本体10a、上部凸部10dと、連続するように順次、LED素子8を設置する。そして、上部凸部10dを所定角度θ2に屈曲させ、また上部凸部10dの屈曲角度θ2と異なる角度θ1に屈曲させる。このようなLED素子8の設置パターンによれば、照明装置1の、水平方向、外側斜め下方にLEDの発光方向が円状に分散され、水平、下方の空間に一様に照射することができ、光の斑の発生を抑制することができる。尚、図15cに示すように、上部凸部10dの屈曲角度θ2を、下部凸部10dの屈曲角度θ1よりも小さな角度になすことにより、より広範囲の下方空間を照らすことができる。また、図13、図15に示された光源基板10の例にあっては、基板本体10aにLED素子8を設置し、照明装置1の水平方向の空間を照射できるように構成されている。この基板本体10aにLED素子8を設置した場合であっても、照明装置1の下方向の空間を照射できるように構成された場合を図16、図17に示す。図16及び図17に示すように、光源基板10は、1枚の長尺帯状の基板本体10aと、基板本体10aの下部あるいは上部に、矩形波状に複数の凸部10dが周方向に配列されている。そして、長尺帯状の基板本体10aに折曲げ線10gを形成する。この折曲げ線10gは、凸部10dの一端部から相対向する辺まで延設され、前記辺において折り返し、更に前記凸部10dに隣接する凸部10dの端部まで延設される。そして、基板本体10aの折曲げ線10g、及び凸部10dの折曲げ線10hで折り曲げることにより、図17に示すように、基板本体10aのLED素子8の設置によって、照明装置1の下方向及び斜め下方向の空間を照射する。尚、図17は、基板本体のLED素子8の設置状態を見易くするため、上下反対に図示されている。即ち、LED素子8は、下方向の空間を照射するように配置されている。また、図18に示すように、図16、図17の凸部10dを、光源基板10の下部に設け、径方向に向けて二段階に屈曲するように構成しても良い。この場合、二段階に屈曲した夫々の面にLED素子8を設置される共に、一段階に屈曲できる面にもLED素子8が設置される。また、上記実施形態にあっては、図19aに示すように、略円環状の光源基板10に、複数のLED素子8に安定した給電を行うための電源回路基板30給電手段が電気的に接続されている。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、図19bに示すように、光源基板10内に、複数のLED素子8に安定した給電を行うための電源回路31を形成しても良い。このように、光源基板10内に電源回路31を形成する場合には、電源回路31を形成するための基板が不要となり、コスト的に安価に生産することができる。また、上記実施形態にあっては、図19aに示すように、略円環状の光源基板10を用いているが、電源回路31を備える光源基板10を、図20に示すように、多角形例えば、6角形に形成しても良い。また、光源基板10と電源回路基板30とで、多角形例えば、6角形に形成しても良い。更に、照明装置1内には、図21に示すように、LED素子8が設置された光源基板10のみを配置し、照明装置1の外部に電源回路基板30を設けるようにしても良い。このように照明装置1の外部に電源回路基板30が設けているため、LED素子に比べて耐久寿命が短い、電源回路を構成する、気部品例えば、電界コンデンサ等が破損した場合にも、電源回路基板30を容易に交換することができる。また、上記実施形態にあっては、一つの基板で略円環状の光源基板10を構成した場合を示したが、図22に示すように、複数の基板例えば2枚の基板で略円環状の光源基板10を構成しても良い。このように、複数の基板例えば2枚の基板で略円環状の光源基板10を構成した場合には、基板が短いため、照明装置1への取付けを容易に行うことができる。また、一つの光源基板10に不具合が発生した場合には、その光源基板のみを交換することができ、コスト的安価に修理することができる。更に、電源回路基板30についても、図23に示すように、複数の基板例えば2枚の基板で電源回路基板30を構成しても良い。例えば、図23に示すように、2つの光源基板10に対して、2つの電源回路基板が設けられている場合には、一の光源基板10に一の電源回路基板が電気的に接続され、他の光源基板10に他の電源回路基板が電気的に接続されるように構成しても良い。また、前記実施の形態においては、金属層11は、屈曲及び湾曲可能とするために、鉄Feを主成分とする鋼板11aが用いられたものとしたが、それに限定されず、その他の金属材料例えば、銅、アルミニウム等が用いられたものであってもよい。