"本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、該容器本体の口部に装着される装着筒、および注出孔が形成された注出筒を有する基筒部材と、前記注出筒に容器軸方向にスライド移動自在に装着されるとともに、前記注出孔を閉塞し、前記注出筒に対する容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に向けたスライド移動に伴って前記注出孔を開放し、かつ前記本容器の注入口部に連結される蓋筒部材と、を備え、前記注出筒には、側方に向けて開口する空気導入通路が内側に向けて突設され、前記蓋筒部材が前記本容器の前記注入口部に連結された状態で、前記本容器の内部と外部とが前記空気導入通路を通して連通することを特徴とする詰め替え容器。前記空気導入通路は、前記注出筒から径方向の内側に向けて延びる径方向延設部と、該径方向延設部における径方向の内側端部から容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に向けて延設された軸方向延設部と、を備えていることを特徴とする請求項1記載の詰め替え容器。前記装着筒および前記蓋筒部材には、容器軸方向に沿って対向するとともに、前記蓋筒部材が前記基筒部材に対して容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に向けてスライド移動したときに、互いに当接するストッパ部がそれぞれ形成され、前記ストッパ部同士の間には、前記蓋筒部材の前記基筒部材に対するスライド移動を規制する規制部材が配置されていることを特徴とする請求項1または請求項2記載の詰め替え容器。しかしながら、上述した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器を上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑になり易かった。また、中栓の注出口を開封した後に本容器の口部を詰め替え容器の中栓に螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。さらに、中栓に本容器の口部を螺着する際に本容器を倒立姿勢にするため、本容器の内側に内容物が残留していると本容器内の内容物がこぼれ易かった。したがって、本容器内の内容物を使い切った後でないと詰め替え作業を行い難かった。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、詰め替え作業を簡便に行うことができる上、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することである。上記の目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供している。本発明に係る詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、該容器本体の口部に装着される装着筒、および注出孔が形成された注出筒を有する基筒部材と、前記注出筒に容器軸方向にスライド移動自在に装着されるとともに、前記注出孔を閉塞し、前記注出筒に対する容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に向けたスライド移動に伴って前記注出孔を開放し、かつ前記本容器の注入口部に連結される蓋筒部材と、を備え、前記注出筒には、側方に向けて開口する空気導入通路が内側に向けて突設され、前記蓋筒部材が前記本容器の前記注入口部に連結された状態で、前記本容器の内部と外部とが前記空気導入通路を通して連通することを特徴とする。本発明に係る詰め替え容器によれば、本容器に内容物を詰め替える際に、まず、蓋筒部材を注入口部に連結して、詰め替え容器と本容器とを組み合わせる。そして、詰め替え容器の容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させることで、容器本体側に向けて蓋筒部材をスライド移動させる。このスライド移動に伴って注出孔が開放され、注出筒が容器本体内に開口するので、詰め替え容器の容器本体内と本容器の注入口部内とが注出孔を介して連通し、容器本体内の内容物が注出孔を通して注入口部内に注出される。これにより、容器本体内の内容物が本容器内に詰め替えられる。上述したように、蓋筒部材を注入口部に連結して詰め替え容器および本容器を組み合わせた後、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって内容物を詰め替えることができるので、詰め替え作業の容易化を図ることができる。また、詰め替えに際し、蓋筒部材と本容器の注入口部とが連結された状態で、容器本体と本容器とが注出孔を介して連通するので、詰め替え容器の開封と同時に、注出孔を通して内容物が本容器内に詰め替えられることとなる。これにより、内容物がこぼれるのを抑制することができるとともに、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、本容器内の内容物が残留している場合であっても内容物の詰め替えを行うことができる。注出筒に突設された空気導入通路が側方に向けて開口しているので、詰め替え時に本容器の内部と外部とが空気導入通路を通して連通することになる。そのため、本容器内の空気は空気導入通路内に導入された後、注出筒の側方に向けて排出される。注出筒の側方に向けて排出された空気は、基筒部材と蓋筒部材との間の隙間を流通した後、外部に排出される。したがって、詰め替え容器から本容器内への内容物の流入に伴って本容器内の空気を外部に排出できるので、容器本体内の内容物が本容器内に注出し易くなる。この場合、比較的高粘度の内容物であっても、詰め替え作業をスムーズに行うことができる。さらに、空気導入通路が注出筒の内側に突出しているので、詰め替え容器から本容器に流入する内容物によって空気導入通路を通した本容器内の空気の排出が阻害されるのを抑制することができる。その結果、本容器内の空気を確実に排出することができる。また、上記本発明の詰め替え容器において、前記空気導入通路は、前記注出筒から径方向の内側に向けて延びる径方向延設部と、該径方向延設部における径方向の内側端部から容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に向けて延設された軸方向延設部と、を備えていても良い。この場合には、蓋筒部材が本容器の注入口部に連結されたときに、空気導入通路における軸方向延設部の開口部が本容器の底部側に向けて開口することになる。そのため、本容器内の空気を効率的に空気導入通路内に導入できるとともに、詰め替え時に空気導入通路内に内容物が流入するのを確実に抑制できる。また、上記本発明の詰め替え容器において、前記装着筒および前記蓋筒部材には、容器軸方向に沿って対向するとともに、前記蓋筒部材が前記基筒部材に対して前記容器本体側へスライド移動したときに、互いに当接するストッパ部がそれぞれ形成され、前記ストッパ部同士の間には、前記蓋筒部材のスライド移動を規制する規制部材が配置されていても良い。この場合には、仮に流通段階等で詰め替え容器に不意に外力が加えられたとしても、蓋筒部材のスライド移動を規制して蓋筒部材が連通位置まで移動するのを抑えることが可能になり、詰め替え容器が不意に開封されるのを抑制することができる。本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができる上、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。以下、本発明に係る詰め替え容器の実施形態について図面を参照して説明する。図1に示すように、本実施形態の詰め替え容器1は、本容器50図2参照に詰め替える内容物Wが収容される容器本体2と、該容器本体2の口部2aに装着される装着筒3、および注出孔4が形成された注出筒5を有する基筒部材6と、注出筒5に容器軸O方向にスライド移動自在に装着されるとともに、注出筒5を閉塞する蓋体23を有する蓋筒部材7と、基筒部材6、および蓋筒部材7の間に配置され、蓋筒部材7の基筒部材6に対する容器本体2側に向けた移動を規制する規制部材8と、を備えている。なお、上述した容器本体2、基筒部材6、蓋筒部材7は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態ではこの共通軸を容器軸Oといい、上述した詰め替え容器1において、容器軸Oに沿った蓋筒部材7側を上側、容器本体2側を下側という。また、容器軸Oに直交する方向を径方向といい、容器軸O回りに周回する方向を周方向という。装着筒3は、容器本体2の口部2a内に嵌合されたシール筒部10と、容器本体2の口部2aの外面に螺着された外筒部11と、シール筒部10の上端部と外筒部11の上端部とを連結するとともに、口部2aの開口端縁上に配置されたストッパ部12と、を備えている。なお、外筒部11は、螺着以外の構成例えば、アンダーカット嵌合等によって容器本体2の口部2aに装着されていても構わない。ストッパ部12には、上方に向けて突出するリブ15が周方向に間隔をあけて複数形成されている。これらのリブ15は、ストッパ部12の内周縁から外周側に向けて径方向に沿って延在している。また、ストッパ部12の内周縁は、シール筒部10よりも径方向の内側に張り出しており、その内周縁からは上方に向けて注出筒5が延設されている。すなわち、注出筒5の内径はシール筒部10よりも小さくなっている。そして、注出筒5の上端開口部が上述した注出孔4となっている。また、注出筒5における上下方向の中間部分には、径方向の外側に突出する環状の係合突部13,14が上下方向で間隔を空けて形成されている。なお、注出筒5の内径は、シール筒10と同等、若しくは大きく形成しても構わない。ここで、注出筒5の内側には、注出筒5の上方と径方向の外方とを、注出筒5の内部を通して連通させる空気導入通路16が形成されている。この空気導入通路16は、一端側が注出筒5の下端部で側方に向けて開口するとともに、他端側が上方に向けて開口する側面視L字状をなす管状体となっている。具体的に、空気導入通路16は、注出筒5に形成された側方開口部17aから径方向の内側に向かって延設された径方向延設部17と、径方向延設部17の内側端部から上方に向けて容器軸Oと同軸に延設されるとともに、上方に向けて開口する開口部18aを有する軸方向延設部18と、を備えている。径方向延設部17における径方向の外側端面は、注出筒5の外周面と面一となっているとともに、軸方向延設部18における上端面は、注出筒5の上端面と面一となっている。蓋筒部材7は、注出筒5に外挿された本体筒21と、本体筒21の下端部に径方向の外側に向けて突設された環状のストッパ部22と、本体筒21の開口部21aを上方から閉塞する蓋体23と、を備えている。本体筒21の下端部には、径方向の内側に突出する環状の係合突部24が形成され、この係合突部24が上述した注出筒5の係合突部13,14間に係合されている。これにより、蓋筒部材7の注出筒5に対する上下方向への移動が規制される。また、前記係合突部24の内径は前記注出筒5の外径より大きくなるように形成するか、係合突部24の周方向に沿う少なくとも一部に、上下方向に沿って貫通する間欠部を有する環状に形成することが好ましい。なお、本体筒21の上端面は、注出筒5および空気導入通路16の各上端面と面一となっている。本体筒21には、径方向の外側に向けて突出するとともに、上下方向に延びるガイド板25が形成されている。ガイド板25は、本体筒21に周方向に間隔をあけて複数、好ましくは周方向に等間隔をあけて複数形成されている。また、ガイド板25の上端部は、下方から上方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けた突出量が小さくなっており、下端部はストッパ部22に接続されている。ストッパ部22の外径は、装着筒3の外径よりも大きく形成されており、ストッパ部22の外周縁が、装着筒3のストッパ部12外筒部11の外周縁よりも径方向の外側に張り出している。なお、ストッパ部22としては、環状に代えて例えば、周方向に間隔をあけて複数配設された板体を採用してもよい。この場合、周方向で隣り合う板体同士の間隔を空気置換孔として用いてもよい。蓋体23は、本体筒21の開口部21a、および注出筒5の注出孔4に上方から液密に嵌合された栓状部材であり、本体筒21にヒンジ部30を介して回動可能に連結された蓋板部31と、蓋板部31の外周側から下方に向けて延びる外筒32と、蓋板部31の中央部から下方に向けて延び、外筒32よりも短く形成された内筒33と、を備えている。蓋板部31は、外径が本体筒21の外径と同等に形成されている。そして、蓋板部31の外周側は、本体筒21および注出筒5の各上端面に当接して、本体筒21の開口部21a、および注出筒5の注出孔4を上方から閉塞している。一方、蓋板部31の内周側は、空気導入通路16の軸方向延設部18における上端面に当接して、軸方向延設部18の開口部18aを閉塞している。また、蓋板部31の周方向における一部には、ヒンジ部30が形成され、蓋板部31が本体筒21に対してヒンジ部30回りに回動可能に連結されている。外筒32は、注出筒5内に嵌合されるとともに、内筒33は、上述した空気導入通路16における軸方向延設部18内に嵌合されている。規制部材8は、径方向に沿う断面がC字状とされ内部に注出筒5が嵌合される弾性変形自在なCリング部41と、Cリング部41において、上下方向に延びる開口部に対して容器軸Oを挟んだ反対側に、径方向の外側に向けて突設されたつまみ片42と、を備えている。そして、Cリング部41は、注出筒5への装着状態において、蓋筒部材7のストッパ部22と、装着筒3のストッパ部12に形成されたリブ15と、の間に配置されて、蓋筒部材7の装着筒3に対する下方移動を規制している。この場合、Cリング部41は、上述した空気導入通路16の径方向延設部17の側方開口部17aを径方向の外側から閉塞して、空気導入通路16の内部と外部との連通を遮断している。次に、上述したように構成された詰め替え容器1から本容器50に内容物Wを詰め替える方法について説明する。まず、図2に示すように、詰め替え容器1を倒立姿勢にするとともに、本容器50を正立姿勢にした状態で、詰め替え容器1を本容器50の上方に配置させる。そして、詰め替え容器1と本容器50とを位置合わせしながら相対的に容器軸O方向に接近移動させ、蓋筒部材7のストッパ部22を本容器50の注入口部51の開口端縁に当接させて、詰め替え容器1と本容器50とを組み合わせる。この際、蓋筒部材7における本体筒21が、本容器50の注入口部51内に差し込まれた状態で詰め替え容器1と本容器50とが組み合わされる。ここで本実施形態では、上述したように詰め替え容器1を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器1における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器1において、容器軸O方向に沿った蓋筒部材7側が下側、容器本体2側が上側となる。また、詰め替え容器1の注出孔4が蓋筒部材7の蓋体23で閉塞されていることから、詰め替え容器1を倒立姿勢としても、容器本体2内の内容物Wが注出筒5を通して外部に流出することはない。さらに、装着筒3と蓋筒部材7との間に規制部材8が配置されているため、蓋筒部材7のスライド移動は規制されている。また、蓋体23の外筒32が注出筒5内に嵌合されるとともに、内筒33が空気導入通路16の軸方向延設部18内に嵌合されているため、内容物Wの重量によって蓋体23が開放されてしまうことが防止されている。この状態で、詰め替え容器1から規制部材8を分離する。具体的には、規制部材8のつまみ片42を摘んで、注出筒5に対して径方向の外側に引っ張ることで、規制部材8を注出筒5から離脱させる。これにより、蓋筒部材7の装着筒3に向かう移動が解除されるとともに、空気導入通路16における径方向延設部17の側方開口部17aが、注出筒5の側方に向けて開放される。なお、本実施形態では、詰め替え容器1を本容器50に組み付けた後、規制部材8の規制を解除する場合について説明したが、規制部材8の規制を解除した後、詰め替え容器1を本容器50に組み付けてもよい。また、規制部材8による規制が解除された後においても、蓋筒部材7の移動が抑制されていることが好ましい。このような構成として、本実施形態では、蓋筒部材7の本体筒21における係合突部24を、注出筒5の係合突部13,14間に係合している。しかし、これに限らず、蓋筒部材7が摺動可能な程度に本体筒21を注出筒5に圧入する構成等を採用できる。そして、図3に示すように、詰め替え容器1の容器本体2と本容器50とを容器軸O方向に沿って相対的に接近移動させると、本容器50の注入口部51の開口端縁がストッパ部22を容器軸O方向に沿う容器本体2の反対側、つまり本容器50側から支持するため、蓋筒部材7を容器軸Oに対して容器本体2側に向けてスライド移動させることができる。これにより、注出筒5、および空気導入通路16の軸方向延設部18が、本体筒21の上端面に対して本容器50側図3中下側に突出するため、蓋体23を本容器50側に向けて相対的に押圧することになる。これにより、蓋体23と注出筒5および軸方向延設部18との嵌合が解除される。すると、蓋体23がヒンジ部30回りに回動するとともに、注出孔4、本体筒21の開口部21a、および軸方向延設部18の開口部18aが開放される。この際、基筒部材6の注出筒5、空気導入通路16、および蓋筒部材7の本体筒21は、本容器50の注入口部51内に差し込まれて本容器50内に向けて開口する。なお、蓋筒部材7は、ストッパ部22が基筒部材6のストッパ部12に形成されたリブ15に当接する位置まで移動させる。つまり、本容器50に装着された蓋筒部材7に対して、詰め替え容器1に装着された基筒部材6を接近下降させる。この場合、空気導入通路16における径方向延設部17の側方には、径方向に隙間を空けて本体筒21が配置される。これにより、注出筒5の内部を通じて、詰め替え容器1の容器本体2内と本容器50の注入口部51内とが連通する。よって、詰め替え容器1の容器本体2内に収容されている内容物Wを、注出筒5を通じて本容器50の注入口部51内に注出することができ図3に示す矢印B、内容物Wを詰め替え容器1から本容器50に詰め替えることができる。ここで、詰め替え作業時において、空気導入通路16における軸方向延設部18の開口部18aが本容器50内に向けて開口するとともに、径方向延設部17の側方開口部17aが注出筒5の側方に向けて開口している。そのため、本容器50の内部と外部とが、空気導入通路16、および基筒部材6と蓋筒部材7との間基筒部材6の注出筒5と蓋筒部材7の本体筒21との間、およびストッパ部12,22間の隙間を通して連通することになる。そのため、本容器50内の空気は、空気導入通路16の軸方向延設部18の開口部18aから空気導入通路16内に導入され、径方向延設部17の開口部17aから注出筒5の側方に向けて排出される。注出筒5の側方に向けて排出された空気は、注出筒5と本体筒21との間の隙間を容器本体2側に向けて流通した後、各ストッパ部12,22間の隙間を通って外部に排出される図3中矢印C参照。これにより、詰め替え容器1から本容器50内への内容物Wの流入に伴って本容器50内の空気を外部に排出できるので、容器本体2内の内容物Wを本容器50内に注出し易くなる。なお、本実施形態では、ストッパ部12,22がストッパ部12に形成されたリブ15を介して当接しているため、各ストッパ部12,22間の隙間を確保して、効率的に空気を排出することができる。上述したように、本実施形態の詰め替え容器1によれば、ストッパ部22を注入口部51の開口端縁に当接させた状態で詰め替え容器1及び本容器50を組み合わせた後、容器本体2と本容器50とを容器軸O方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって内容物Wを詰め替えることができるので、詰め替え作業の容易化を図ることができる。また、詰め替えに際し、詰め替え容器1の本体筒21と本容器50の注入口部51とが連結された状態で、詰め替え容器1と本容器50とが注出筒5の内部を介して連通するので、詰め替え容器1の開封と同時に、注出筒5を通して内容物Wが本容器50内に詰め替えられることとなる。これにより、内容物Wがこぼれるのを抑制することができるとともに、本容器50を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、本容器50内の内容物Wが残留している場合であっても内容物Wの詰め替えを行うことができる。また、上述したようにストッパ部22を注入口部51の開口端縁に当接させることで蓋筒部材7を安定化させることができるため、蓋筒部材7を容器軸O方向に沿って滑らかにスライド移動させることができる。そのため、過大な力を必要とせずに蓋体23を押圧して注出孔4を容易に開放させ易い。この点においても、詰め替え作業を行い易い。また、詰め替え時、ストッパ部22を注入口部51の開口端縁に当接させるので、倒立姿勢となった詰め替え容器1を安定状態で本容器50に組み合わせることができるとともに、装着筒5の本体筒21を注入口部51内に差し込むことができるので、詰め替え容器1と本容器50とを径方向に位置ずれさせることなく組み合わせることができる。したがって、内容物Wがこぼれるのを抑制することができる。また、装着筒3のストッパ部12と、蓋筒部材7のストッパ部22との間に、蓋筒部材7の下方移動を規制する規制部材8が配置されているので、仮に流通段階等で詰め替え容器1に不意に外力が加えられたとしても、蓋筒部材7のスライド移動を規制して注出筒5および空気導入通路16が蓋体23を押圧するのを抑えることが可能になり、詰め替え容器1が不意に開封されるのを抑制することができる。さらに、詰め替え時において、詰め替え容器1と本容器50とを組み合わせた状態で、規制部材8を注出筒5から分離することができる。すなわち、規制部材8を注出筒5に装着したまま容器本体2を本容器50に組み合わせた後、規制部材8を分離することで初めて蓋筒部材7が移動自在となるため、詰め替え作業時に内容物Wがこぼれることを確実に防止できる。特に、本実施形態では、注出筒5に突設された空気導入通路16が側方に向けて開口しているので、詰め替え時に本容器50の内部と外部とが空気導入通路16、および基筒部材6と蓋筒部材7との間の隙間を通して連通することになる。そのため、詰め替え容器1から本容器50内への内容物Wの流入に伴って本容器50内の空気を外部に排出できるので、容器本体2内の内容物Wが本容器50内に注出し易くなる。この場合、比較的高粘度の内容物Wであっても、詰め替え作業をスムーズに行うことができる。さらに、空気導入通路16が注出筒5の内側に突出しているので、詰め替え容器1から本容器50に流入する内容物Wによって、空気導入通路16を通した本容器50内の空気の排出が阻害されるのを抑制することができる。その結果、本容器50内の空気を確実に排出することができる。また、空気導入通路16における軸方向延設部18の開口部18aが本容器50の底部側に向けて開口しているため、本容器50内の空気を効率的に空気導入通路16内に導入できるとともに、詰め替え時に空気導入通路16内に内容物Wが流入するのを確実に抑制できる。さらに、詰め替え時において、注出筒5が本体筒21の上端面に対して本容器50側に突出するため、蓋体23を開状態に維持することが可能になり、開放された注出孔4が蓋体23により閉じられてしまうのを抑制することができる。その結果、詰め替え作業をよりスムーズに行うことができる。なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。例えば、上述した実施形態では、蓋体23の外筒32を注出筒5内に嵌合する構成について説明したが、これに限らず、図4に示すように、外筒32を注出筒5の外側にアンダーカット嵌合しても構わない。これにより、蓋体23の開動作をスムーズに行うことができる。また、上述した実施形態では、空気導入通路16が径方向延設部17、および軸方向延設部18を有する場合について説明したが、これに限らず、少なくとも注出筒5の側方に向けて開口する径方向延設部17が、注出筒5から径方向の内側に向けて突設されていれば構わない。また、上述した実施形態では、空気導入通路16が単数の場合について説明したが、これに限らず、複数本形成しても構わない。この場合、空気導入通路16自体径方向延設部17、および軸方向延設部18を複数本形成してもよく、1本の軸方向延設部18の下端部から放射状に複数本の径方向延設部17を形成したり、1本の径方向延設部17の径方向の内側端部から複数本の軸方向延設部18を形成したりしても構わない。また、上述した規制部材8は、装着筒3のストッパ部12および蓋筒部材7のストッパ部22との間に配置されていれば、本実施形態のように別体でも、また装着筒3および蓋筒部材7の何れか一方に連結破断可能な連結でもよいされていても構わない。また、上述した実施形態では、基筒部材6と蓋筒部材7とをそれぞれ別体で構成する場合について説明したが、これに限らず、基筒部材6と蓋筒部材7とを変形自在な連結部を介して一体的に形成しても構わない。"