廃棄物を焼却処理する焼却炉で発生した排ガスの一部を200°C超の温度域から引き抜いて脱硝処理することを特徴とする廃棄物焼却炉の排ガス処理方法。廃棄物を焼却処理する焼却炉で発生した排ガスの一部を200°C超の温度域から引き抜く分岐管路と、この分岐管路によって引き抜かれた排ガスを脱硝処理する触媒脱硝装置とを備えることを特徴とする廃棄物焼却炉の排ガス処理システム。前記触媒脱硝装置の上流に、前記分岐管路によって引き抜かれた排ガス中に含まれるダストを除去する集塵装置が設けられる請求項2に記載の廃棄物焼却炉の排ガス処理システム。前記焼却炉には、排ガスの熱回収を行うボイラが付設され、前記触媒脱硝装置によって脱硝処理された排ガスの余熱を用いて前記ボイラへの給水を加熱するエコノマイザが設けられる請求項2または3に記載の廃棄物焼却炉の排ガス処理システム。本発明は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、排ガス規制値に応じて必要量だけを効率良く脱硝処理することができ、しかも従来の触媒脱硝法では必要とされていた排ガス加熱装置を省略することができるとともに、触媒脱硝装置のコンパクト化を図ることができる廃棄物焼却炉の排ガス処理方法およびそのシステムを提供することを目的とするものである。前記目的を達成するために、第1発明による廃棄物焼却炉の排ガス処理方法は、廃棄物を焼却処理する焼却炉で発生した排ガスの一部を200°C超の温度域から引き抜いて脱硝処理することを特徴とするものである。次に、第2発明による廃棄物焼却炉の排ガス処理システムは、廃棄物を焼却処理する焼却炉で発生した排ガスの一部を200°C超の温度域から引き抜く分岐管路と、この分岐管路によって引き抜かれた排ガスを脱硝処理する触媒脱硝装置とを備えることを特徴とするものである。第2発明において、前記触媒脱硝装置の上流に、前記分岐管路によって引き抜かれた排ガス中に含まれるダストを除去する集塵装置が設けられるのが好ましい第3発明。第2発明または第3発明において、前記焼却炉には、排ガスの熱回収を行うボイラが付設され、前記触媒脱硝装置によって脱硝処理された排ガスの余熱を用いて前記ボイラへの給水を加熱するエコノマイザが設けられるのが好ましい第4発明。本発明においては、焼却炉で発生した排ガスの一部が200°C超の温度域好ましくは300°C域から排ガス規制値に応じて必要量だけ引き抜かれて触媒脱硝装置で脱硝処理される。これにより、排ガス規制値に応じて必要量だけを効率良く脱硝処理することができるとともに、触媒脱硝装置のコンパクト化を図ることができる。また、200°C超の温度域から引き抜かれた排ガスが触媒脱硝装置に導入されて脱硝処理されるので、従来、触媒脱硝装置に導入される前の排ガスを加熱していた排ガス加熱装置が不要になる。次に、本発明による廃棄物焼却炉の排ガス処理方法およびそのシステムの具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。<廃棄物焼却処理施設の概略構成の説明>図1に示される廃棄物焼却処理施設1において、廃棄物は焼却炉2で燃焼される。この焼却炉2での廃棄物の燃焼に伴い発生する排ガスは、ボイラ3での熱交換に供されるとともに、第1のエコノマイザ4でのボイラ3への給水の加熱に供された後に、減温塔5で所定温度まで冷却されてからバグフィルタを用いた集塵装置6に送られる。この集塵装置6でダストが除去された排ガスは、誘引通風機7により、煙突8を介して系外に排出される。なお、集塵装置6の上流側には、酸性ガス処理薬剤例えば、消石灰が吹き込まれており、HCl、SOx等の酸性ガスをガス中や集塵装置6のバグフィルタろ布上で反応させて無害化を図っている。<分岐管路の説明>ボイラ3の排ガス出口部分の管路9においては、300°C程度の排ガスが流通されている。この管路9には、焼却炉2で発生した排ガスの一部を300°Cの温度域から引き抜く分岐管路10が接続されている。<分岐管路上の設置機器の説明>分岐管路10上には、排ガス流れの上流側から下流側に向けて順に、集塵装置11、触媒脱硝装置12および第2のエコノマイザ13がそれぞれ設置されている。<集塵装置の説明>集塵装置11は、耐熱性耐薬品性に優れるセラミックフィルタを用いたもので、分岐管路10によって引き抜かれた比較的高温300°C程度の排ガス中に含まれるダストを効果的に除去する機能を有している。この集塵装置11によってダストが除去された排ガスは、触媒脱硝装置12に導入される。<触媒脱硝装置の説明>触媒脱硝装置12は、装置の上流において吹き込まれたアンモニアNH3と装置内に導入された排ガス中の窒素酸化物NOxとの反応を触媒上で起こさせ、NOxをN2とH2Oに分解する装置である。分解率は反応温度に大きく依存するため、排ガス温度を少なくとも200°C以上に保つ必要があるが、この触媒脱硝装置12に導入される排ガスの温度は300°C程度であるので、高効率でNOxをN2とH2Oに分解することができる。<エコノマイザの説明>本実施形態においては、ボイラ3への給水を加熱する手段として、第1のエコノマイザ4と第2のエコノマイザ13とが設けられている。給水ポンプ14によって第1のエコノマイザ4に送られた水は、ボイラ3での熱交換に供された排ガスの余熱で加熱された後、蒸気ドラム15に送られる。一方、給水ポンプ14によって第2のエコノマイザ13に送られた水は、触媒脱硝装置12によって脱硝処理された排ガスの余熱で加熱された後、蒸気ドラム15に送られる。なお、この第2のエコノマイザ13でボイラ3への給水の加熱に供された排ガスは、誘引通風機7により、煙突8を介して系外に排出される。<作用効果の説明>本実施形態においては、焼却炉2で発生した排ガスの一部が、ボイラ3の排ガス出口部分における300°Cの温度域の管路9に接続される分岐管路10を通して、排ガス規制値に応じて必要量だけ引き抜かれる。なお、分岐管路10を通して引き抜く排ガス量は、排ガス規制値によって変わるが、概ね全排ガス量の20~50である。分岐管路10を通して引き抜かれた排ガスは、集塵装置11でダストが除去された後、触媒脱硝装置12に導入されてNOxとダイオキシン類が分解除去される。ここでは、触媒活性の高い300°C域での反応であるため、NOxやダイオキシン類をほぼ100分解除去することができる。こうして、排ガス規制値に応じて必要量だけを効率良く脱硝無害化処理することができる。ここで、例えば、NOxを60ppmまで下げるには、分岐管路10による分岐排ガス量を全排ガス量の50とし、NOxを100ppmまで下げるためには、分岐管路10による分岐排ガス量を全排ガス量の20とすればよい。この場合、焼却炉2からボイラ3、第1のエコノマイザ4、減温塔5、集塵装置6に至る設備は、分岐排ガス量が全排ガス量の50のときには、全排ガス量の50を処理することができる容量のものでよく、分岐排ガス量が全排ガス量の20のときには、全排ガス量の80を処理することができる容量のものでよいことになる。また、焼却炉2で発生した排ガスの一部のみが触媒脱硝装置12に導入されるので、触媒脱硝装置12としては排ガスの一部のみを脱硝処理することができる能力のものでよく、装置のコンパクト化を図ることができる。また、300°Cの温度域から引き抜かれた排ガスが触媒脱硝装置12に導入されて脱硝処理されるので、従来、触媒脱硝装置58に導入される前の排ガスを加熱していた排ガス加熱装置57が不要になる。また、第2のエコノマイザ13に導入される排ガスは、集塵装置11による除塵処理によってダストが無い条件となるので、第2のエコノマイザ13として、フィンチューブを用いたコンパクトな構成のものを採用することができる。なお、HCl、SOx等の酸性ガスは、規制値に応じて、焼却炉2からボイラ3、第1のエコノマイザ4、減温塔5、集塵装置6に至るメインラインと、分岐管路10から集塵装置11、触媒脱硝装置12、第2のエコノマイザ13に至る分岐ラインとのうちのいずれか、あるいは両方で処理することができるが、分岐ラインで処理する場合は、酸性ガス処理薬剤として例えば重曹を用いるのが好ましい。また、分岐ラインのNOx、ダイオキシン類はほぼ完全に分解することができるので、メインラインにおいて集塵装置6の上流側に吹き込む活性炭量を低減することができる。以上、本発明の廃棄物焼却炉の排ガス処理方法およびそのシステムについて、一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。本実施形態においては、焼却炉2で発生した排ガスの一部を300°Cの温度域から引き抜いて触媒脱硝装置12に導入するようにしたが、これに限定されるものではなく、焼却炉2で発生した排ガスの一部を300°C超の温度域から引き抜いて触媒脱硝装置12に導入するようにしてもよい。また、触媒脱硝装置12でのNOxの分解率の観点上、触媒脱硝装置12に導入される排ガスの温度が少なくとも200°C以上に保たれればよいため、焼却炉2で発生した排ガスの一部を200°C超~300°C未満の温度域から引き抜いて触媒脱硝装置12に導入するようにしてもよい。