基材と、該基材に塗布される光硬化性コーティング組成物からなる硬化コーティング層とを含む光学硬化膜であって、前記光硬化性コーティング組成物は、120~60重量の1~3官能のアクリレート系化合物、240~80重量のヒドロキシ基又はアミノ基を有する4~10官能のオリゴマー、31~30重量の、シリカ、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、二酸化チタンおよびメチルメタクリレートからなる群より選ばれる一種である粒子径5~50nmのナノ粒子、および、40.1~8重量の光開始剤からなり、ただし、前記重量は、前記1に記載の成分と前記2に記載の成分の重量の和を基とすることを特徴とする、光学硬化膜。前記アクリレート系化合物は、メタクリル酸2-ヒドロキシエチル、アクリルアミド、ジメタクリル酸16-ヘキサンジオール、ジアクリル酸16-ヘキサンジオール、エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールペンタントリメタクリレートおよびトリメチロールプロパンペンタエリスリトールトリアクリレートからなる群より選ばれる一種又はこれらの組成物であることを特徴とする、請求項1に記載の光学硬化膜。前記オリゴマーは、ポリウレタンアクリレート、シリコーンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレートおよびポリオールアクリレートからなる群より選ばれる一種又はこれらの組成物であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の光学硬化膜。前記粒子径5~50nmのナノ粒子は、シリカであることを特徴とする、請求項3に記載の光学硬化膜。前記硬化コーティング層の厚さは、2~10μmであることを特徴とする、請求項1に記載の光学硬化膜。基材を提供する工程と、該基材の表面に光硬化性コーティング組成物からなるコーティング層を形成し、該コーティング層を光照射により硬化させて硬化コーティング層を得る工程とを含む光学硬化膜の製造方法であって、前記光硬化性コーティング組成物は、120~60重量の1~3官能のアクリレート系化合物、240~80重量のヒドロキシ基又はアミノ基を有する4~10官能のオリゴマー、31~30重量の、シリカ、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、二酸化チタンおよびメチルメタクリレートからなる群より選ばれる一種である粒子径5~50nmのナノ粒子、および、40.1~8重量の光開始剤からなり、ただし、前記重量は、前記1に記載の成分と前記2に記載の成分の重量の和を基とすることを特徴とする、光学硬化膜の製造方法。前記アクリレート系化合物は、メタクリル酸2-ヒドロキシエチル、アクリルアミド、ジメタクリル酸16-ヘキサンジオール、ジアクリル酸16-ヘキサンジオール、エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールペンタントリメタクリレートおよびトリメチロールプロパンペンタエリスリトールトリアクリレートからなる群より選ばれる一種又はこれらの組成物であることを特徴とする、請求項6に記載の光学硬化膜の製造方法。前記オリゴマーは、ポリウレタンアクリレート、シリコーンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレートおよびポリオールアクリレートからなる群より選ばれる一種又はこれらの組成物であることを特徴とする、請求項6又は7に記載の光学硬化膜の製造方法。前記粒子径5~50nmのナノ粒子は、シリカであることを特徴とする、請求項8に記載の光学硬化膜の製造方法。前記硬化コーティング層の厚さは、2~10μmであることを特徴とする、請求項6に記載の光学硬化膜の製造方法。本発明は、上記のような先行技術の欠陥を克服するためになされたものであり、高硬度および良い耐酸耐アルカリ性を有するとともに、高光透過率および良い耐溶剤性を有する光学硬化膜およびその製造方法を提供する。上記課題を解決するため、本発明の採用している技術方案は以下のとおりである。基材と、該基材に塗布される光硬化性コーティング組成物からなる硬化コーティング層とを含む光学硬化膜であって、上記光硬化性コーティング組成物は、120~60重量の1~3官能のアクリレート系化合物、240~80重量のヒドロキシ基又はアミノ基を有する4~10官能のオリゴマー、31~30重量の、シリカSiO2、酸化アルミニウムAl2O3、硫酸バリウムBaSO4、二酸化チタンTiO2およびメチルメタクリレートからなる群より選ばれる一種である粒子径5~50nmのナノ粒子、および、40.1~8重量の光開始剤からなり、ただし、上記重量は、上記1に記載の成分と上記2に記載の成分の重量の和を基とする、光学硬化膜。上記アクリレート系化合物は、メタクリル酸2-ヒドロキシエチル、アクリルアミド、ジメタクリル酸16-ヘキサンジオール、ジアクリル酸16-ヘキサンジオール、エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールペンタントリメタクリレートおよびトリメチロールプロパンペンタエリスリトールトリアクリレートからなる群より選ばれる一種又はこれらの組成物であることが好ましい。上記オリゴマーは、ポリウレタンアクリレート、シリコーンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリオールアクリレートなどからなる群より選ばれる一種又はこれらの組成物であることが好ましい。上記粒子径5~50nmのナノ粒子は、シリカであることが好ましい。上記硬化コーティング層の厚さは、2~10μmであることが好ましい。また、上記課題を解決するため、本発明は下記の技術方案も採用している。基材を提供する工程と、該基材の表面に光硬化性コーティング組成物からなるコーティング層を形成し、該コーティング層を光照射により硬化させて硬化コーティング層を得る工程とを含む光学硬化膜の製造方法であって、上記光硬化性コーティング組成物は、120~60重量の1~3官能のアクリレート系化合物、240~80重量のヒドロキシ基又はアミノ基を有する4~10官能のオリゴマー、31~30重量の、シリカSiO2、酸化アルミニウムAl2O3、硫酸バリウムBaSO4、二酸化チタンTiO2およびメチルメタクリレートからなる群より選ばれる一種である粒子径5~50nmのナノ粒子、および、40.1~8重量の光開始剤からなり、ただし、上記重量は、上記1に記載の成分と上記2に記載の成分の重量の和を基とする、光学硬化膜の製造方法。上記アクリレート系化合物は、メタクリル酸2-ヒドロキシエチル、アクリルアミド、ジメタクリル酸16-ヘキサンジオール、ジアクリル酸16-ヘキサンジオール、エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールペンタントリメタクリレート、トリメチロールプロパンペンタエリスリトールトリアクリレートからなる群より選ばれる一種又はこれらの組成物であることが好ましい。上記オリゴマーは、ポリウレタンアクリレート、シリコーンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリオールアクリレートからなる群より選ばれる一種又はこれらの組成物であることが好ましい。上記粒子径5~50nmのナノ粒子は、シリカであることが好ましい。上記硬化コーティング層の厚さは、2~10μmであることが好ましい。上記基材に光硬化性コーティング組成物からなるコーティング層を形成する方法としては、スプレーコーティング法、ディップコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、フローコーティング法、スピンコーティング法、スクリーン印刷法またはストリップコーティング法が挙げられる。本発明は、先行技術に比べると、アクリレート系化合物およびヒドロキシ基またはアミノ基含有オリゴマーの官能基数に対して選択し、異なる官能基数のアクリレート系化合物と異なる官能基数のヒドロキシ基又はアミノ基含有オリゴマーとの配合比に対して調整することによって、得られる硬化コーティング層によい耐酸耐アルカリ性および高硬度を付与する。また、本発明は、硬化コーティング層に粒子径5~50nmのナノ粒子を使用することによって、硬化コーティング層の硬度を3H以上硬度≧3Hとする。以下、具体的な実施例によって本発明をさらに説明する。ただし、本発明はこれらの実施例により限定されない。<実施例1>1.光硬化性コーティング組成物の製造ネオペンチルグリコールジアクリレート100gトリメチロールプロパントリアクリレート100gシリコーンテトラアクリレート700gポリウレタンデカアクリレート100gシリカ粒子粒子径:50nm10g2-ベンジル-2-NN-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-1-ブタノン1g太陽光又は紫外光の照射を妨げ、空気の相対湿度が60未満である条件下で、混合容器に上記物質を上記のような順序および配合比で逐次加え、一種の成分を加えるごとに15分間十分に攪拌した。最後に、不純物をろ過して、光硬化性コーティング組成物を得た。2.光学硬化膜の製造熱可塑性のあるフレキシブル基材例えば、ポリエステル膜を予め用意し、該基材の表面に上記のように調製した光硬化性コーティング組成物をワイヤーバーコーティング法により塗布した。その後、集光型高圧水銀ランプ200W/cmを用い、800mj/cm2の照射量で、上記基材に塗布された光硬化性コーティング組成物を照射し硬化させて、基材に硬化層厚さ2μmの光学硬化膜を形成した。得られた膜の特性を測定し、その結果を表1に示した。<実施例2>1.光硬化性コーティング組成物の製造ジメタクリル酸16-ヘキサンジオール200gネオペンチルグリコールジアクリレート200gトリメチロールプロパンペンタエリスリトールトリアクリレート200gポリウレタンテトラアクリレート400g硫酸バリウム粒子径:15nm300g光開始剤184ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン80g太陽光又は紫外光の照射を妨げ、空気の相対湿度が60未満である条件下で、混合容器に上記物質を上記のような順序および配合比で逐次加え、一種の成分を加えるごとに15分間十分に攪拌した。最後に、不純物をろ過して、光硬化性コーティング組成物を得た。2.光学硬化膜の製造熱可塑性のあるフレキシブル基材例えば、ポリエステル膜を予め用意し、該基材の表面に上記のように調製した光硬化性コーティング組成物をワイヤーバーコーティング法により塗布した。その後、集光型高圧水銀ランプ100W/cmを用い、1500mj/cm2の照射量で、上記基材に塗布された光硬化性コーティング組成物を照射し硬化させて、基材に硬化層厚さ8μmの光学硬化膜を形成した。得られた膜の特性を測定し、その結果を表1に示した。<実施例3>1.光硬化性コーティング組成物の製造トリメチロールプロパンペンタエリスリトールトリアクリレート400gポリウレタンヘキサアクリレート600gメチルメタクリレート粒子径:20nm100g光開始剤184ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン20g太陽光又は紫外光の照射を妨げ、空気の相対湿度が60未満である条件下で、混合容器に上記物質を上記のような順序および配合比で逐次加え、一種の成分を加えるごとに15分間十分に攪拌した。最後に、不純物をろ過して、光硬化性コーティング組成物を得た。2.光学硬化膜の製造熱可塑性のあるフレキシブル基材例えば、ポリエステル膜を予め用意し、該基材の表面に上記のように調製した光硬化性コーティング組成物をワイヤーバーコーティング法により塗布した。その後、集光型高圧水銀ランプ100W/cmを用い、1500mj/cm2の照射量で、上記基材に塗布された光硬化性コーティング組成物を照射し硬化させて、基材に硬化層厚さ5μmの光学硬化膜を形成した。得られた膜の特性を測定し、その結果を表1に示した。<実施例4>1.光硬化性コーティング組成物の製造エチレングリコールジアクリレート300gトリメチロールプロパンペンタエリスリトールトリアクリレート200gポリウレタンヘキサアクリレート500gシリカ粒子径:5nm200g246トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド40g太陽光又は紫外光の照射を妨げ、空気の相対湿度が60未満である条件下で、混合容器に上記物質を上記のような順序および配合比で逐次加え、一種の成分を加えるごとに15分間十分に攪拌した。最後に、不純物をろ過して、光硬化性コーティング組成物を得た。2.光学硬化膜の製造熱可塑性のあるフレキシブル基材例えば、ポリエステル膜を予め用意し、該基材の表面に上記のように調製した光硬化性コーティング組成物をワイヤーバーコーティング法により塗布した。その後、集光型高圧水銀ランプ100W/cmを用い、1500mj/cm2の照射量で、上記基材に塗布された光硬化性コーティング組成物を照射し硬化させて、基材に硬化層厚さ10μmの光学硬化膜を形成した。得られた膜の特性を測定し、その結果を表1に示した。<実施例5>1.光硬化性コーティング組成物の製造エチレングリコールジアクリレート100gトリメチロールペンタントリメタクリレート200gポリウレタンオクタアクリレート700gシリカ粒子径:30nm150g2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-1-プロパノン60g太陽光又は紫外光の照射を妨げ、空気の相対湿度が60未満である条件下で、混合容器に上記物質を上記のような順序および配合比で逐次加え、一種の成分を加えるごとに15分間十分に攪拌した。最後に、不純物をろ過して、光硬化性コーティング組成物を得た。2.光学硬化膜の製造熱可塑性のあるフレキシブル基材例えば、ポリエステル膜を予め用意し、該基材の表面に上記のように調製した光硬化性コーティング組成物をワイヤーバーコーティング法により塗布した。その後、集光型高圧水銀ランプ100W/cmを用い、1500mj/cm2の照射量で、上記基材に塗布された光硬化性コーティング組成物を照射し硬化させて、基材に硬化層厚さ3μmの光学硬化膜を形成した。得られた膜の特性を測定し、その結果を表1に示した。1.付着性試験中国国家標準GB/T9286-1998塗料およびワニス-塗膜のクロスカット試験に基づいて付着性試験を行った。100/100になったものを合格とし、表1においては◎で合格を示した。2.硬度試験中国国家標準GB/T6739-2006塗料およびワニス-鉛筆法による膜硬度の測定基づいて硬度試験を行った。3.耐溶剤性試験塗布されたサンプルを、室温で、エタノール、イソプロパノール、エチルアセテート、ブチルアセテート、メチルエチルケトン、アセトンおよびトルエンのそれぞれに10分間ずつ浸してから引き上げ、蒸留水で洗浄し、ろ紙で水分を吸収した。サンプルの表面に白化および腐食された現象があるか、サンプルに変形又は反り現象があるかを観察し、これら現象がない場合は合格とし、表1において◎と示した。4.耐酸耐アルカリ性試験塗布されたサンプルを、50°Cの温度で、濃硝酸、発煙塩酸、水が1:50:50の質量比で配合された溶液に5秒間放置してから、蒸留水で洗浄し、ろ紙で水を吸収した。その後、付着性を測定し、100/100になったものを合格とした。塗布されたサンプルを、50°Cの温度で、質量で3の水酸化ナトリウム溶液に20秒間放置してから、蒸留水で洗浄し、ろ紙で水を吸収した。その後、付着性を測定し、100/100になったものを合格とし、表1においては◎で合格を示した。5.光透過率およびヘーズ試験上海精密科学儀器有限公司製のWGT-S光透過率/ヘーズメーターを用いて、光透過率試験およびヘーズ試験を行った。上記のような実施の形態は単に本発明の原理を説明するための例示であり、本発明はこれらに限定されない。当業者は、本発明の旨を離脱しない範囲内で、いろいろな変更および改良を行うことが可能であり、これらの変更および改良も本発明の特許請求の範囲に含まれる。