"ポリマーブレンドを含有する層を含む膜であって、ポリマーブレンドが該ポリマーブレンドの重量を基準として、45.0重量~77.0重量のポリプロピレン、1.0重量~18.0重量のポリメチルペンテンおよび5.0重量~54.0重量のポリエチレンを含み、膜が微多孔性であり、かつ電気化学的安定性50.0mAh以下を有する膜。膜が第2の層をさらに含み、第2の層が微多孔性であり、かつ第2のポリマーブレンドを含む請求項1に記載の膜。膜が厚さ50.0μm以下、メルトダウン温度170.0°C以上および正規化透気度50.0秒/100cm3/μm以下を有する請求項1または2に記載の膜。ポリプロピレンが0.90×106~2.0×106の範囲の重量平均分子量Mw、分子量分布MWD20.0以下および融解熱ΔHm90.0J/g以上を有する請求項1~3のいずれかに記載の膜。ポリメチルペンテンがメルトフローレートMFR0.1dg/分~28.0dg/分の範囲および融解温度Tm223.0°C~235.0°Cの範囲を有する請求項1~4のいずれかに記載の膜。第2のポリマーブレンドが該第2のポリマーブレンドの重量を基準として、55.0重量~75.0重量の第1のポリエチレンおよび25.0重量~45.0重量の第2のポリエチレンを含み、第1のポリエチレンが1.0×105~約0.90×106の範囲のMwおよびMWD20.0以下を有し、第2のポリエチレンがMw1.0×106以上、MWD20.0以下およびTm134°C以上を有する請求項2~5のいずれかに記載の膜。膜が第3の層をさらに含み、第3の層が第1の層と実質的に同じ組成を有し、第2の層が第1の層と第3の層の間に位置する請求項2~6のいずれかに記載の膜。a第2の層が第1の層および第3の層と接触しており、b膜の総厚さが10.0μm~25.0μmの範囲であり、c第2の層が膜の総厚さの70.0~90.0の厚さを有し、かつd第1および第3の層の厚さがそれぞれ膜の総厚さの5.0~15.0の範囲である請求項7に記載の膜。膜が空孔率20.0以上、正規化突刺強度1.0×102mN/μm以上および少なくとも1つの方向の105°C熱収縮10.0以下の1以上を有する請求項1~8のいずれかに記載の膜。請求項1~9のいずれかに記載の膜を含む電池セパレータフィルム。微多孔膜の製造方法であって、第1の希釈剤、ポリメチルペンテンおよびポリプロピレンを含む第1の混合物を形成すること、ここにおいて第1の混合物が該第1の混合物中のポリマーの全重量を基準として、1.0重量~18.0重量のポリメチルペンテンおよび45.0重量~77.0重量のポリプロピレンを含み、第1の混合物を含んだ第1の層を含むシートを製造すること、およびシートから第1の希釈剤の少なくとも一部を除去することを含む方法。ポリオレフィンおよび第2の希釈剤を含む第2の混合物を形成すること、第1の混合物と実質的に同じ組成を有する第3の混合物を形成すること、をさらに含み、シートが第3の混合物を含んだ第3の層および第2の混合物を含んだ第2の層をさらに含み、第2の層が第1の層と第3の層の間に位置する請求項11に記載の方法。第1および第2の希釈剤が実質的に同じ希釈剤である請求項12に記載の方法。ポリメチルペンテンが0.1dg/分~28.0dg/分の範囲のMFRおよび223.0°C~235.0°Cの範囲のTmを有する請求項12に記載の方法。第1の混合物中のポリプロピレンがMw6.0×105以上およびTm160.0°C以上を有するアイソタクチックポリプロピレンであり、第1の混合物が該第1の混合物中のポリマーの全重量を基準として、5.0重量~54.0重量のポリエチレンをさらに含む請求項12~14のいずれかに記載の方法。第2の混合物中のポリオレフィンが該第2の混合物中のポリマーの全重量を基準として、80.0重量以上のポリエチレンを含む請求項12~15のいずれかに記載の方法。第2の混合物中のポリオレフィンが該第2の混合物中のポリマーの全重量を基準として、25.0重量~45.0重量の第4のポリエチレンと55.0重量~75.0重量の第1のポリエチレンとのブレンドである請求項16に記載の方法。シートを冷却することをさらに含む請求項11~17のいずれかに記載の方法。希釈剤除去の前および/または後にシートを少なくとも1つの方向に延伸することをさらに含む請求項11~18のいずれかに記載の方法。延伸が希釈剤除去の前および後に行われ、かつ希釈剤除去後の延伸がシートを120°C~132°Cの範囲の温度にさらしながら行われる請求項19に記載の方法。ポリマーブレンドを含有する層を含む電池セパレータフィルムであって、ポリマーブレンドが該ポリマーブレンドの重量を基準として、60.0重量~70.0重量のポリプロピレン、3.0重量~6.0重量のポリメチルペンテンおよび24.0重量~37.0重量のポリエチレンを含み、該電池セパレータフィルムが、電気化学的安定性25.0mAh以下、厚さ50.0μm以下、メルトダウン温度170.0°C以上および正規化透気度40.0秒/100cm3/μm以下を有する電池セパレータフィルム。ポリマーブレンドを含有する層を含む電池セパレータフィルムであって、ポリマーブレンドが該ポリマーブレンドの重量を基準として、57.0重量~67.0重量のポリプロピレン、6.0重量を超え12.0重量以下のポリメチルペンテンおよび21.0重量~37.0重量のポリエチレンを含み、該電池セパレータフィルムが、電気化学的安定性25.0mAh以下、厚さ50.0μm以下、メルトダウン温度170.0°C以上および正規化透気度40.0秒/100cm3/μm以下を有する電池セパレータフィルム。電池セパレータフィルムが130°CTD熱収縮25.0以下、170°CTD熱収縮55.0以下および正規化突刺強度1.4×102mN/μm以上を有する請求項21または22に記載の電池セパレータフィルム。層がスキン層である請求項21~23のいずれかに記載の電池セパレータフィルム。i第1のスキン層とほぼ同じ組成を有する第2のスキン層およびiiポリエチレンを含むコア層をさらに含む請求項24に記載の電池セパレータフィルム。請求項21~25のいずれかに記載の電池セパレータフィルムを含むリチウムイオン電池。本発明の目的は、電気化学的安定性、高いメルトダウン温度、高い電解質親和性、および低い保湿性のバランスが改善された、電池セパレータフィルムとしての使用に好適な微多孔膜を提供することにある。一態様においては、ポリマーブレンドを含有する層を含む膜であって、ポリマーブレンドが、該ポリマーブレンドの重量を基準として、45.0重量~77.0重量のポリプロピレン、1.0重量~18.0重量のポリメチルペンテンおよび5.0重量~54.0重量のポリエチレンを含み、膜が微多孔性であり、かつ電気化学的安定性50.0mAh以下を有する膜が提供される。別の態様においては、微多孔膜の製造方法であって、第1の希釈剤、ポリメチルペンテンおよびポリプロピレンを含む第1の混合物を形成すること、ここにおいて、第1の混合物が該第1の混合物中のポリマーの全重量を基準として、1.0重量~18.0重量のポリメチルペンテンおよび45.0重量~77.0重量のポリプロピレンを含み、第1の混合物を含んだ第1の層を含むシートを製造すること、およびシートから第1の希釈剤の少なくとも一部を除去することを含む方法が提供される。さらに別の態様においては、ポリマーブレンドを含有する層を含む電池セパレータフィルムであって、ポリマーブレンドが、該ポリマーブレンドの重量を基準として、60.0重量~70.0重量のポリプロピレン、3.0重量~6.0重量のポリメチルペンテンおよび24.0重量~37.0重量のポリエチレンを含み、該電池セパレータフィルムが、電気化学的安定性25.0mAh以下、厚さ50.0μm以下、メルトダウン温度170.0°C以上および正規化透気度40.0秒/100cm3/μm以下を有する電池セパレータフィルムが提供される。さらにまた別の態様においては、ポリマーブレンドを含有する層を含む電池セパレータフィルムであって、ポリマーブレンドが、該ポリマーブレンドの重量を基準として、57.0重量~67.0重量のポリプロピレン、6.0重量を超え12.0重量以下のポリメチルペンテンおよび21.0重量~37.0重量のポリエチレンを含み、該電池セパレータフィルムが、電気化学的安定性25.0mAh以下、厚さ50.0μm以下、メルトダウン温度170.0°C以上および正規化透気度40.0秒/100cm3/μm以下を有する電池セパレータフィルムが提供される。本発明によれば、電気化学的安定性、高いメルトダウン温度、高い電解質親和性、および低い保湿性のバランスが改善された電池セパレータフィルムを得ることができる。85.0重量超のポリプロピレンを含む微多孔膜は、ポリエチレン膜よりも高いメルトダウン温度および向上した電気化学的安定性を有するが、高いポリプロピレン含有量は、電解質親和性電解液吸収速度により測定の低下につながる。膜の電解質親和性を向上させるためには親水性処理が利用されてきたが、このような処理は、膜に吸収される水分量を増加させるために望ましくない場合がある。本発明の膜は、85.0重量超のポリプロピレンを含む外層を有する微多孔膜等の従来の微多孔膜よりも高いメルトダウン温度および電気化学的安定性を有し、かつ望ましいレベルの電解質親和性に達するために親水性後処理を行う必要がない。本明細書および添付の特許請求の範囲において、用語ポリマーは、複数の高分子を含む組成物を意味し、これらの高分子は1種または複数のモノマーに由来する繰返し単位を含む。高分子は、大きさ、分子構造、原子含有量等が異なっていてもよい。用語ポリマーは、コポリマー、ターポリマー等の高分子を含む。ポリエチレンは、50.0以上個数基準のエチレン由来の繰返し単位、好ましくは繰返し単位の少なくとも85個数基準がエチレン単位であるポリエチレンホモポリマーおよび/またはポリエチレンコポリマーを含有するポリオレフィンを意味する。ポリプロピレンは、50.0超個数基準のプロピレン由来の繰返し単位、好ましくは繰返し単位の少なくとも85個数基準がプロピレン単位であるポリプロピレンホモポリマーおよび/またはポリプロピレンコポリマーを含有するポリオレフィンを意味する。ポリメチルペンテンは、50.0以上個数基準のメチルペンテン由来の繰返し単位、好ましくは繰返し単位の少なくとも85個数基準がメチルペンテン単位であるポリメチルペンテンホモポリマーおよび/またはポリメチルペンテンコポリマーを含有するポリオレフィンを意味する。微多孔膜は、細孔を有する薄膜であって、膜の細孔量の90.0パーセント以上体積基準の細孔が平均直径0.01μm~10.0μmの範囲にある膜である。押出物から製造される膜に関しては、機械方向MDは、ダイから押出物が製造される方向と定義される。横方向TDは、押出物のMDおよび厚さ方向の両方に対して垂直な方向と定義される。MDおよびTDは、膜の平面方向と呼んでもよく、この文脈において平面という語は、膜が平らな場合におけるほぼ膜の平面にある方向を意味する。膜の構造ある実施形態においては、膜が微多孔性であり、かつポリマーブレンドを含有する層を含み、ポリマーブレンドは、該ポリマーブレンドの重量を基準として、約45.0重量~約77.0重量のポリプロピレン、約1.0重量~約18.0重量のポリメチルペンテンおよび約5.0重量~約54.0重量のポリエチレンを含む。別の実施形態においては、膜は、第1および第2の層を含み、第1の層は、第1のポリマーブレンドを含有し、第1のポリマーブレンドは、該第1のポリマーブレンドの重量を基準として、約45.0重量~約77.0重量のポリプロピレン、約1.0重量~約18.0重量のポリメチルペンテンおよび約5.0重量~約54.0重量のポリエチレンを含み、第2の層は、ポリマーまたはポリオレフィンのブレンド等の第2のポリマーブレンドを含有する。所望により、第1および第2の層は、Aが第1の層を表しBが第2の層を表すとして、A/Bの配置で接触している。膜は、所望により多孔性または微多孔性であり、かつポリマーを含む、追加の層例えば、C、D等をさらに含んでもよい。例えば、膜は、A/B/A、A/B/A/B、A/B/C、A/B/C/B/A等の構造を有してもよい。層は、例えば第1の層の平坦面が第2の層の平坦面と接触しているといった、平面接触をしていてもよい。ある実施形態においては、膜の2つの外表面の少なくとも1つは、第1のすなわち、A層を含む。例えば、膜は、第1、第2、および第3の層を含んでもよく、第2の層は、第1の層と第3の層の間に位置し、に例示されているように、ポリプロピレンについて以下に説明する方法と同様、ゲル浸透クロマトグラフィー法で決定することができる。PMPは、例えば、チタン、またはチタンとマグネシウムを含有する触媒系等のチーグラーナッタ触媒系またはシングルサイト触媒を用いる重合プロセスで製造することができる。ある実施形態においては、PMPは、4-メチルペンテン-1またはメチルペンテン-1等のメチルペンテン-1モノマーを、α-オレフィン等の一以上のコモノマーとともに用いて、配位重合により製造される。所望により、α-オレフィンは、ブテン-1、ペンテン-1、3-メチルブテン-1、ヘキセン-1、4-メチルペンテン-1、ヘプテン-1、オクテン-1、ノネン-1およびデセン-1の一以上である。シクロペンテン、4-メチルシクロペンテン、ノルボルネン、トリシクロ-3-デセン等の環状コモノマー1以上を用いてもよい。ある実施形態においては、コモノマーは、ヘキセン-1、オクテン-1である。他の実施形態においては、コモノマーは、例えばC16~C18といった、C10~C18の範囲の炭素原子数を有する。PMP中のコモノマー含有量は通常20.0モル以下である。PMPは、例えば240.0°C以下といった250.0°C以下のTmを有する混合物を製造するために、PMPの混合物例えば、乾燥混合または反応器ブレンドであってもよい。ポリエチレンある実施形態においては、ポリエチレンPEは、2つ以上のポリエチレン以下に記載のPE1、PE2、PE3、PE4等の混合物等の、PEの混合物例えば、乾燥混合物または反応器ブレンドを含む。例えば、PEは、に開示されている手順に従って行う。MwおよびMWDの決定には、3本のPLgelMixed-Bカラムポリマーラボラトリーズ社製を用いる。PEについては、標準流量は0.5cm3/分であり、標準注入量は300μLであり、トランスファーライン、カラム、およびDRI検出器が、145°Cに維持されたオーブン内に含まれている。PPおよびPMPについては、標準流量は1.0cm3/分であり、標準注入量は300μLであり、トランスファーライン、カラム、およびDRI検出器が、160°Cに維持されたオーブン内に含まれている。使用するGPC溶媒は、約1000ppmのブチル化ヒドロキシトルエンBHTを含有する、濾過済みの、アルドリッチ社製の、試薬グレードの1,2,4-トリクロロベンゼンTCBである。TCBは、SECに導入する前にオンライン脱気装置で脱気する。SEC溶離液と同じ溶媒を用いる。乾燥ポリマーをガラス容器に入れ、所望の量のTCB溶媒を加え、次いでこの混合物を160°Cで継続的に撹拌しながら約2時間加熱することにより、ポリマー溶液を調製する。ポリマー溶液の濃度は0.25~0.75mg/mlである。試料溶液は、GPCに注入する前に、モデルSP260SamplePrepStationポリマーラボラトリーズ社製を用いて2μmフィルターでオフラインろ過する。MpMpはMwにおけるピークと定義するが約580~約10,000,000の範囲の17種のそれぞれのポリスチレン標準を用いて作成した検量線でカラムセットの分離効率を較正する。ポリスチレン標準はポリマーラボラトリーズ社マサチューセッツ州アマーストより入手する。各PS標準についてDRI信号のピークにおける保持容量を記録し、このデータセットを二次多項式に当てはめることによって、検量線logMp対保持容量を作成する。ウェーブメトリクス社WaveMetrics、Inc製IGORProを用いて試料を分析する。他の成分所望により、無機種ケイ素および/またはアルミニウム原子を含有する種等、ならびに/または国際公開WO2007/132942および同WO2008/016174共にその全体が参照文献として本明細書に組み込まれるに記載のポリマー等の耐熱性ポリマーは、第1および/または第2の層中に存在してもよい。微多孔膜が押出しによって製造される場合、最終微多孔膜は、通常は、押出物の製造に用いるポリマーを含む。処理中に導入する少量の希釈剤または他の種もまた、通常は、膜の重量を基準として1重量未満の量で存在してもよい。層構造本発明の特定の実施形態は、少なくとも1つの層、例えば第1のポリマーブレンドを含む第1の層、を有する微多孔膜に関する。例えば、ある実施形態においては、膜は、第1および第3の層とともに、第1の層と第3の層の間に位置する第2の層を含む。ある実施形態においては、を有する同等の膜の突刺強度として表す。突刺し強度は、厚さT1を有する膜を、2mm/秒の速度で、末端が球面曲率半径R:0.5mmである直径1mmの針で突き刺した時に23°Cにて測定した最大荷重、と定義される。この突刺し強度Sを、S=/T1式中、S1は突刺強度の実測値であり、T1は膜の平均厚さであるの式を用いて、1.0μmの厚さを有する同等の膜の突刺強度値に正規化する。ある実施形態においては、膜の正規化突刺強度は、例えば1.2×102mN/μm以上、例えば1.4×102mN/μm以上といった、1.0×102mN/μm以上である。ある実施形態においては、膜は約1.0×102mN/μm~約2.5×102mN/μmの範囲の正規化突刺強度を有する。メルトダウン温度膜の破裂により測定メルトダウン温度は、次のようにして測定する。5cm×5cmの微多孔膜の試料を、それぞれが直径12mmの円形の開口部を有する金属ブロックの間に挟むことによって、その外周に沿って固定する。次いでこれらのブロックを、膜の平面が水平になるような配置にする。直径10mmの炭化タングステンの球を、上側のブロックの円形の開口部内の微多孔膜上に置く。30°Cで開始した後、膜を、5°C/分の速度で上昇する温度にさらす。膜のメルトダウン温度は、球が試料を完全に貫通する温度、すなわち試料が破壊する温度と定義される。ある実施形態においては、膜は、例えば180.0°C以上、例えば200.0°C以上といった、170.0°C以上のメルトダウン温度を有してもよい。ある実施形態においては、膜は例えば180.0°C~205.0°Cの範囲といった、約175.0°C~約210.0°Cの範囲のメルトダウン温度を有する。電気化学的安定性電気化学的安定性は、保管または使用中に比較的高温にさらされる電池内のBSFとして膜を使用した場合の膜の耐酸化性に関連した膜特性である。電気化学的安定性はmAhを単位とし、高温での保管または過充電中の総合充電ロスがより少ないことを表すより低い値が一般的には望ましい。電気自動車やハイブリッド電気自動車を動かすための動力手段の起動、またはその動力手段への給電に用いる電池等の自動車用電池、および電動工具用電池に関しては、これらの比較的高出力、大容量用途は、BSFの電気化学的不安定性に起因する自己放電ロス等の、電池容量のわずかなロスにも特に敏感であるため、50.0mAh以下の電気化学的安定性が望ましい。大容量電池という用語は、通常は、例えば2.0Ah~3.6Ahといった、1アンペア時1Ah以上供給することが可能な電池を意味する。所望により、膜は例えば35.0mAh以下、例えば25.0mAh以下、例えば1.0mAh~25.0mAhの範囲といった、45.0mAh以下の電気化学的安定性を有する。電気化学的安定性を測定するためには、70mmの長さMDおよび60mmの幅TDを有する膜は、膜と同じ面積を有する負極と正極の間に位置する。負極は天然黒鉛製であり、正極はLiCoO2製である。電解質は、エチレンカーボネートECとジメチルカーボネートDMC3/7、V/Vとの混合物中にLiPF6を1M溶液として溶解させることにより調製する。負極と正極の間の領域にある膜の中に電解質を含浸させ、電池を完成させる。次いで、電池を、28日間60°Cの温度にさらしながら、4.3Vの印加電圧にさらす。電気化学的安定性という用語は、28日間にわたって電圧源と電池との間に流れる積分電流mAhと定義される。電気化学的安定性は、通常は、ほぼ同一の条件下で3回測定するほぼ同一の3つのBSF試料から製造されるほぼ同一の3つの電池。測定した3つの電気化学的安定性の値の数の平均算術平均が平均電気化学的安定性である。少なくとも1つの平面方向の105°Cにおける熱収縮MDおよびTDへの105°Cにおける膜の収縮は、次のようにして測定する:i微多孔膜の試験片の大きさを、周囲温度にてMDおよびTDの両方について測定し、ii微多孔膜の試験片を、荷重をかけずに、8時間105.0°Cの温度にて平衡化させ、次いでiii膜の大きさをMDおよびTDの両方について測定する。MDおよびTDへの熱すなわち熱による収縮は、測定結果iを測定結果iiで割り、得られた商を百分率で表すことによって得ることができる。所望により、膜は、例えば5.0以下、例えば0.10~5.0の範囲、例えば0.20~1.0といった、10.0以下の、少なくとも1つの平面方向例えばMDまたはTDの105°Cにおける熱収縮を有する。25.0以下の130°CにおけるTD熱収縮、および55.0以下の170°CにおけるTD熱収縮ある実施形態においては、膜は、例えば約1.0~約25.0の範囲といった、25.0以下の130°CにおけるTD熱収縮、および/または例えば約1.0~約50.0といった、50.0以下の170°CにおけるTD熱収縮を有する。130°Cおよび170°Cの熱収縮の測定値は、105°Cにおける熱収縮の測定値とはわずかに異なるが、これは、TDと平行である膜の端が、通常は電池内で固定され、特にMDと平行である端の中心付近において、TDの拡大または縮小収縮を可能にする自由度が限られているという事実を反映している。したがって、TDに沿って50mm、MDに沿って50mmの、正方形の微多孔性フィルムの試料を、TDと平行である端をテープ等によりフレームに固定して、MDに35mmでTDに50mmの開放口を残し、23.0°Cでフレームに設置する。次に、試料を取り付けたフレームを30分間130°Cまたは170°Cの温度にさらし、次いで冷却する。通常、TD熱収縮によって、MDと平行であるフィルムの端が、内側にフレームの開口の中心に向かってわずかに弓なりに曲がる。TDへの収縮パーセントで表すは、加熱前の試料のTDの長さを、加熱後の試料のTDのフレーム内の最短長さで割り100パーセントを掛けたものと等しい。膜外観膜は白色のフィルム様の外観を有する。外観は膜の表面状態粗さを目視で観察し、東レ東燃機能膜合同会社製ポリオレフィン微多孔膜E20MMSと同程度の表面状態のものを普通と判断した。電池セパレータフィルムおよび電池膜は常圧で液体水性および非水性を透過させる。したがって、膜は電池セパレータ、濾過膜等として用いることができる。熱可塑性フィルムは、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、ニッケル亜鉛電池、銀亜鉛電池、リチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池等の二次電池用のBSFとして特に有用である。ある実施形態においては、本発明は、熱可塑性フィルムを含むBSFを含有するリチウムイオン二次電池に関する。かかる電池は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる、国際公開番号WO2008/016174に記載されている。かかる電池は、例えば電気自動車およびハイブリッド電気自動車用の電源として用いることができる。実施例実施例11第1の混合物の調製第1の混合物を次のようにして調製した。まず、a21dg/分のMFRおよび222°CのTmを有する5.0重量のポリメチルペンテン三井化学株式会社製、TPX:MX002PMPと、b1.1×106のMwおよび114J/gのΔHmを有する65.0重量のアイソタクチックPPPPと、c5.6×105のMwおよび134.0°CのTmを有する30.0重量のPEPE1とを混合した重量パーセントは混合ポリマーの重量が基準。次に、25.0重量の混合ポリマーを、58mmの内径および42のL/Dを有する強混合型二軸スクリュー押出機内に充填し、75.0重量の流動パラフィン40°Cで50cstを、サイドフィーダーを介して二軸スクリュー押出機に供給した。混合は、220°Cおよび200rpmにて行い、第1の混合物が製造された重量パーセントは第1の混合物の重量が基準。2第2の混合物の調製第2の混合物は、以下のことを除き、第1の混合物と同じように調製した。:混合ポリマーは、a70.0重量のPE1、ならびにb1.9×106のMwおよび136.0°CのTmを有する18.0重量のPEPE4、を含む重量パーセントは混合ポリマーの重量が基準。25.0重量の混合ポリマーを、強混合型二軸スクリュー押出機内に充填し、75.0重量の流動パラフィンを、サイドフィーダーに供給した。混合は、220°Cおよび400rpmにて行い、第2の混合物が製造された。3膜の製造第1および第2の混合物を、それぞれの二軸スクリュー押出機から三層押出Tダイに供給し、そこから押し出して、層厚さ比12.5/75/12.5の第1の混合物/第2の混合物/第1の混合物の層状押出物を形成した。押出物を、20°Cに制御された冷却ローラーに通しながら冷却し、三層ゲル状シートを形成し、これを、テンター延伸機で、MDおよびTDの両方に5倍の倍率になるまで、115°Cにて同時二軸延伸上流延伸した。延伸した三層ゲル状シートを、20cm×20cmのアルミニウムフレームに固定し、25°Cに制御した塩化メチレン浴に浸漬して3分間の100rpmの振動で流動パラフィンを除去し、室温の気流で乾燥させた。膜の大きさをほぼ一定に保ちながら、次いで膜を10分間125°Cで熱処理して最終微多孔膜を製造した。選択した出発物質、処理条件、および膜特性を表に示す。実施例2~8表に示したことを除き、実施例1に記載した通りに2つの微多孔膜を製造した。比較例1単層の膜を以下の方法にて製造した。混合物は、以下のように調製した。:混合ポリマーは、a98.0重量のPE1、ならびにb1.9×106のMwおよび136.0°CのTmを有する2.0重量のPEPE4、を含む重量パーセントは混合ポリマーの重量が基準。40.0重量の混合ポリマーを、58mmの内径および42のL/Dを有する強混合型二軸スクリュー押出機内に充填し、60.0重量の流動パラフィンを、サイドフィーダーに供給した。混合は、210°Cおよび400rpmにて行い、混合物を製造した。二軸スクリュー押出機から単層押出Tダイに供給し、そこから押し出して、押出物を形成する。押出物を、20°Cに制御された冷却ローラーに通しながら冷却し、ゲル状シートを形成し、これを、テンター延伸機で、MDおよびTDの両方に5倍の倍率になるまで、119°Cにて同時二軸延伸上流延伸した。延伸したゲル状シートを、20cm×20cmのアルミニウムフレームに固定し、25°Cに制御した塩化メチレン浴に浸漬して3分間の100rpmの振動で流動パラフィンを除去し、室温の気流で乾燥した。膜の大きさをほぼ一定に保ちながら、次いで膜を10分間130°Cで熱処理して最終微多孔膜を製造した。選択した出発物質、処理条件、および膜特性を表に示す。考察実施例1~8から、スキン層のポリマーブレンドが、ポリマーブレンドの重量を基準として、45.0重量~77.0重量のポリプロピレン、1.0重量~18.0重量のポリメチルペンテン、および5.0重量~54.0重量のポリエチレンを含む場合に、メルトダウン温度、透気度、および電気化学的安定性のバランスが改善していることがわかる。実施例5の膜は比較的高いメルトダウン温度を有するが、スキン層中にPMPが無いことで、より不十分な電気化学的安定性につながっている。実施例4から、スキン層のPMP含有量が20.0重量以上の場合に突刺強度が悪化していることがわかる。データにいくつかバラつきはあるが、スキン層のPMPの量が、スキン層のポリマーブレンドの重量を基準として、例えば3.0重量~12.0重量の範囲といった、約2.0重量~約15.0重量の範囲内である場合に、最適な膜の電気化学的安定性が達成されることが実施例からわかる。特にスキン層のPMPの量が、スキン層のポリマーブレンドの重量を基準として、3.0重量~6.0の範囲では電気化学的安定性と膜外観のバランスに優れ、6.0重量~12.0の範囲では膜外観が若干粗くなる傾向にあるものの、より優れた電気化学的安定性を有することがわかる。実施例1~8の膜について、スキン層のPMP含有量に応じた膜の電気化学的安定性を、図にグラフで示す。実施例1を黒長方形、実施例2を白長方形、実施例3を白三角、実施例4を黒丸、実施例5を黒三角、実施例6を白ひし形、実施例7を黒ひし形、実施例8を白丸で示す。優先権書類を含む、本明細書で引用した全ての特許、試験手順、およびその他の文献は、参照により、かかる開示が本発明に矛盾しない範囲で完全に組み込まれ、またかかる組込みが許容される全ての権限について、完全に組み込まれる。本明細書中に開示した例示的形態は特定のものについて記載しているが、種々の他の変形態様が、当業者にとっては明らかであり、かつ当業者によって本開示の精神および範囲から逸脱することなく容易に行われ得ることが理解されるであろう。したがって、本明細書に添付した特許請求の範囲の範囲は本明細書中に示した実施例および説明に限定されるものではなく、特許請求の範囲は、本開示が属する分野の当業者によってその等価物として扱われる全ての特徴を含む、本明細書に備わる特許可能な新規性のある特徴の全てを包含するものとして解釈されることが意図されている。数値の下限および数値の上限が本明細書中に列挙されている場合、あらゆる下限からあらゆる上限までの範囲が想定されている。"