本管部及びこの本管部の軸方向両端部に設けられた細管部を有する発光管と、この発光管の細管部に挿入して設けられた電極と、この電極の先端部に巻回して設けられた第1コイルと、この第1コイルの後端側において電極に巻回して設けられた第2コイルと、前記細管部に設けられた近接導体とを有し、定格ランプ電力が450W以上のセラミックメタルハライドランプであって、前記第2コイルが、前記細管部から本管部側に1mm以上突出しているセラミックメタルハライドランプ定格ランプ電力が1500W以下である請求項1記載のセラミックメタルハライドランプ。前記細管部が直管状であり、前記本体部が前記細管部に連続するように縮径する縮径部を有し、前記第2コイルが、前記細管部及び前記縮径部の境界から本体部側に1mm以上突出している請求項1又は2記載のセラミックメタルハライドランプ。前記発光管が、透光性アルミナセラミックからなる請求項1、2又は3記載のセラミックメタルハライドランプ。一方、本願発明者は、定格ランプ電力の大きいセラミックメタルハライドランプにおいて本管部及び細管部のつなぎ部分でクラックが発生しない構成について種々の検討を行っている。本発明は、本願発明者の種々の検討の結果初めてなされたものであり、定格ランプ電力が450W以上のものにおいて本管部及び細管部のつなぎ部分にクラックが発生しないセラミックメタルハライドランプを提供することをその主たる課題とするものである。すなわち本発明に係るセラミックメタルハライドランプは、本管部及びこの本管部の軸方向両端部に設けられた細管部を有する発光管と、この発光管の細管部に挿入して設けられた電極と、この電極の先端部に巻回して設けられた第1コイルと、この第1コイルの後端側において電極に巻回して設けられた第2コイルと、前記細管部に設けられた近接導体とを有し、定格ランプ電力が450W以上のセラミックメタルハライドランプであって、前記第2コイルが、前記細管部から本管部側に1mm以上突出していることを特徴とする。このようなものであれば、セラミックメタルハライドランプの初回点灯時において、本管部及び細管部のつなぎ部分にクラックが発生することが無い。このようにクラックの発生が抑えられるのは、初回点灯時において、第2コイルの先端部でバックアークが発生し、当該第2コイルの先端部で急激な温度上昇が生じるものの、第2コイルを細管部から本管部側に1mm以上突出させているので、その温度上昇が本管部及び細管部のつなぎ部分に熱が伝わりにくくなり、細管部及び本管部のつなぎ部分でのクラックが発生しないと考えられる。ここで、本発明は定格ランプ電力が450W以上であれば種々の定格ランプ電力に適用できるが、本願発明者の検討結果及び実用性を考えて、1500W以下であることが望ましい。また、前記細管部が直管状であり、前記本体部が前記細管部に連続するように縮径する縮径部を有し、前記第2コイルが、前記細管部及び前記縮径部の境界から本体部側に1mm以上突出していることが望ましい。このように構成した本発明によれば、定格ランプ電力が450W以上のものにおいて本管部及び細管部のつなぎ部分にクラックが発生しないセラミックメタルハライドランプを提供することができる。以下に本発明に係るセラミックメタルハライドランプの一実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態に係るセラミックメタルハライドランプ100は、図1に示すように、例えば透光性アルミナセラミック等の透光性セラミックにより形成され、内部に発光物質として金属ハロゲン化物が充填されるとともに一対の電極41、42が配置された発光管2と、当該発光管2を収容する外管3とを備えている。発光管2は、図2に示すように、放電空間Sを形成する本管部21及びこの本管部21の軸方向両端部に設けられた細管部22を備えている。本管部21は、概略直管形状をなすものであり、その両端部に端部側に行くに従って徐々に縮径する縮径部21Aを有する。そしてこの本管部21の縮径部21Aに連続して直管状の細管部22が接続されている。なお、本実施形態の本管部21及び細管部22は、透光性セラミックにより一体成形されている。また、本管部21の内部に形成される放電空間Sには、始動用希ガス、金属ハロゲン化物及び水銀いずれも不図示が封入されるとともに、一対の電極41、42が配置されている。この一対の電極41、42は、タングステン等の耐熱性金属により棒形状に形成された一対の電極芯4aを備えており、この各電極芯4aは各細管部22内にそれぞれ挿入されることによって、その先端部が放電空間S内で対向配置されている。電極芯4aの先端部には、ランプ点灯時に電極芯4aの先端部に生じるアークスポットの高温から電極芯4aを保護するための、タングステン等の耐熱性金属からなる先端コイル第1コイル4bが巻回されている。さらに細管部22内の電極芯4aには、電極41、42の先端部の熱を基端部側に逃がすための、モリブデン等の耐熱性金属からなる細管内コイル第2コイル4cが巻回されている。また、電極芯4aの基端部には、金属ハロゲン化物に耐食性を有する電極支持体4dが接続されている。この電極支持体4dは、金属ハロゲン化物に耐食性を有する封着材4eにより細管部22に気密に固定されており、後述する支持フレーム5に接続される。この発光管2には、モリブデン等の細線からなる放電始動用の近接導体6が取り付けられている。この近接導体6は、一対の細管部22を架け渡すように本管部21の外側周面に沿って一方の細管部22から他方の細管部22に亘って設けられている。この近接導体6には、バイメタルスイッチ7を介して支持フレーム5に接続され、一方の電位が印加される。外管3は、前記発光管2を収容するとともに、発光管2に設けられた一対の電極41、42に給電するための口金31を有する。この外管3は、透明の硬質ガラスにより形成されており、中央部分が概略楕円球状をなすものである。外管3の内部は真空又は不活性ガスが封入されており、外管3の基端部はステム32によって気密に封止されており、このステム32に口金31が取り付けられている。また、外管3には、発光管2を支持するとともに、発光管2内の一対の電極41、42に給電するための金属棒製の支持フレーム5が設けられている。この支持フレーム5は、基端部がステム32に接続されるととともに、先端部が、外管3の先端側内壁に接触して、発光管2を外管3の中央部分に位置決めして支持するものである。なお、外管3内には、グロー管からなる始動器8が発光管2とは並列に接続されて固定されている。この始動器8を内蔵させることにより、水銀灯用安定器での点灯が可能となる。また、外管3内を真空にした場合には、ランプ100の寿命期間を通じて高真空に保持されるように、バリウムなどからなるゲッター9が取り付けられる。このように構成したセラミックメタルハライドランプ100の動作原理は次のとおりである。セラミックメタルハライドランプ100の口金31に安定器不図示を介して電源を接続すると、始動器8と発光管2とに電圧が印加される。そして、始動器8に電圧が印加されるとグロー管の接点でオンオフを繰り返すことになり、これに応じて安定器に高圧パルスが発生する。そして、安定器で発生した高圧パルスが発光管2の電極41、42間に印加されるので、ランプ100が始動する。しかして本実施形態のセラミックメタルハライドランプ100においては、図3に示すように、第2コイル4cが、細管部22から本管部21側に1mm以上突出している。第2コイル4cが、細管部22から本管部21側に1mm以上突出しているとは、第2コイル4cが、本管部21の縮径部21Aと細管部22との境界Xから本体部21側に1mm以上突出していることである。ここで本管部21の縮径部21Aと細管部22との境界Xとは、発光管2の内側周面において直線部分細管部22の内側周面と円弧部分縮径部21Aの内側周面との境界である。そして、第2コイル4cが境界Xから本外部21側に1mm以上突出しているとは、第2コイル4cの最先端と境界Xとの距離突出長Lが1mm以上であることである。次に、セラミックメタルハライドランプ100において、第2コイル4cの突出長L及び定格ランプ電力を変更させた場合におけるバックアーク発生の有無及びクラック発生の有無についての実験結果について説明する。この実験における主な条件は以下の表1に示すとおりである。また、各定格ランプ電力のセラミックメタルハライドランプの発光管内には、金属ハロゲン化物としてDyI3を0.6μmol/cc、HoI3を0.5μmol/cc、TmI3を0.6μmol/cc、TlIを0.5μmol/cc、NaIを5.0μmol/cc、始動用ガスとしてアルゴンガスを10kPa、及びランプ電圧を調整するための緩衝ガスとして水銀ガスを封入した。そして、上記の定格ランプ電力が450W、700W、1000W、1500Wのものに対して、第2コイルの突出長を-3.0mm~3.0mmの間で0.5mm刻みで変化させた場合における、バックアークの発生及びクラックの発生の有無を確認した。なお、マイナス-は、第2コイルの先端部が、細管部の内部に位置していることを意味している。各定格ランプ電力の第2コイルの各突出長におけるバックアークの発生及びクラックの発生の有無を以下の表2に示す。表2から分かるように、近接導体を有する定格ランプ電力が450W以上のセラミックメタルハライドランプにおいては、第2コイルが本管部側に突出しているか否かに関わらず、バックアークが発生することが分かった表2のバックアーク発生の欄を参照。一方で、第2コイルを1.0mm以上本体部側へ突出させることで、バックアークが発生するにもかかわらず、本管部及び細管部のつなぎ部分境界X及びその近傍部分にクラックが発生しないことが分かった表2のクラック発生の欄における1.0mm~3.0mmを参照。このようにクラックの発生が抑えられるのは、バックアークより第2コイルの先端部が急激に温度上昇したとしても、第2コイルの先端部を細管部から遠ざける方向に突出させているので、第2コイルの先端部から細管部へ熱が伝わりにくくなっているためと考えられる。このように構成した本実施形態のセラミックメタルハライドランプ100によれば、初回点灯時において、第2コイル4cの先端部にバックアークが発生するにもかかわらず、本管部21及び細管部22のつなぎ部分境界X及びその近傍部分にクラックが発生することを押さえることができる。また、本管部に透光性アルミナセラミックを用いているので、従来の透明石英材料と比べて、メタルハライドランプの充填物である金属ハロゲン化物に対して高温における耐食性が優れているという特長を有する。このため本実施形態のセラミックメタルハライドランプ100により、動作中の発光管温度を高く設定してランプの発光効率や演色性を高めることができる。なお、アルミナセラミックのようなセラミック材料は、石英材料と比べて熱衝撃に対して弱いという欠点がある。例えば、石英ガラスの熱膨張率は0~900°Cの温度範囲で約0.5×10-6/°Cであるが、アルミナセラミックのそれは約8×10-6/°Cであるからである。このようなセラミック材料を用いたものであっても、本実施形態によれば、本管部にクラックを好適に抑えることができる。なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。例えば発光管の形状としては、図4に示すように、本管部全体が円筒状をなすものであっても良い。この場合、第2コイル4cの突出長は、細管部22の本体部21側の開口端から第2コイル4cの先端までの距離である。つまり、第2コイル4cが、細管部22の本体部21側の開口端から1mm以上突出した構成となる。また発光管は、本管部及び細管部が一体成形されたものの他に、図5に示すように、本管部21と細管部22とが別体をなすものであり、本管部21の軸方向両端部に形成された嵌合部211に細管部22を嵌合させることにより構成しても良い。この場合、第2コイル4cの突出長は、細管部22の本体部21側の開口端から第2コイル4cの先端までの距離である。つまり、第2コイル4cが、細管部22の本体部21側の開口端から1mm以上突出した構成となる。その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。