供給タンクに溜められた原料塗料を、中間タンクに必要量だけ供給するための原料塗料供給装置であって、前記供給タンクの出力側に備えられる原料供給ポンプと、前記原料供給ポンプの出力側に備えられる原料供給弁と、前記原料供給ポンプの運転停止動作と、前記原料供給弁の開閉動作とを制御する制御部と、を有し、前記制御部は、前記中間タンク内に供給された原料塗料の重量を測定するとともに、前記原料塗料の重量が、事前に設定された定量前設定値に達した場合に、前記原料供給ポンプの停止動作を行い、前記原料塗料の重量が、前記定量前設定値よりも大きく、事前に設定された落差設定値に達した場合に、前記原料供給弁の閉動作を行うことを特徴とする原料塗料供給装置。複数の原料塗料がそれぞれ溜められた複数の供給タンクと、請求項1に記載の原料塗料供給装置と、前記複数の原料塗料が順次供給され、一時溜められる中間タンクと、前記中間タンク内に供給された複数の原料塗料を撹拌するための撹拌部と、を備えることを特徴とする塗料混合装置。前記中間タンクの出力側に混合塗料供給弁と混合塗料供給ポンプとをさらに備え、前記複数の原料塗料が前記中間タンク内で撹拌され生成された混合塗料を、前記混合塗料供給弁及び前記混合塗料供給ポンプを介して、前記中間タンク外に排出可能に構成することを特徴とする請求項2に記載の塗料混合装置。供給タンクに溜められた原料塗料を、中間タンクに必要量だけ供給するための原料塗料供給方法であって、前記中間タンク内に供給された前記原料塗料の重量が、事前に設定された定量前設定値に達した場合に、前記供給タンクの出力側に設けたポンプを停止するポンプ停止工程と、前記中間タンク内に供給された前記原料塗料の重量が、前記定量前設定値よりも大きく、事前に設定された落差設定値に達した場合に、前記ポンプの出力側に設けた原料供給弁を閉鎖する閉弁工程と、事前に設定された計量待ち時間が経過した場合に、原料塗料の供給を終了する供給終了工程と、を含むことを特徴とする原料塗料供給方法。請求項4に記載の原料塗料供給方法により、前記供給タンクから前記中間タンクに複数の原料塗料を順次供給する原料塗料供給工程と、前記複数の原料塗料を前記中間タンクに供給後、前記中間タンク内の複数の原料塗料を事前に設定された所定時間撹拌する撹拌工程と、を含むことを特徴とする塗料混合方法。前記複数の原料塗料が前記撹拌工程において撹拌され生成された混合塗料を、前記中間タンク外に排出する排出工程をさらに含むことを特徴とする請求項5に記載の塗料混合方法。しかしながら、このような塗料混合装置100では、混合タンク130に供給された原料塗料の重量が、微調整開始値に達してから定量値に達するまで、微量ずつ供給するように構成しているため、供給タンク110から混合タンク130に原料塗料を供給するのに要する時間が長くなってしまっていた。また、原料塗料の投入量を調整するために、原料供給弁120の機構が複雑になったり、設備点数が多くなったりすることから、装置が大型になり、また、コストも高くなってしまっていた。本発明は、このような現状に鑑み、原料塗料を供給するのに要する時間を短縮することができ、さらに、装置の小型化、低コスト化を図ることができる原料塗料供給装置および原料塗料供給方法ならびにこれを用いた塗料混合装置および塗料混合方法を提供することを目的とする。本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の塗料混合装置は、供給タンクに溜められた原料塗料を、中間タンクに必要量だけ供給するための原料塗料供給装置であって、前記供給タンクの出力側に備えられる原料供給ポンプと、前記原料供給ポンプの出力側に備えられる原料供給弁と、前記原料供給ポンプの運転停止動作と、前記原料供給弁の開閉動作とを制御する制御部と、を有し、前記制御部は、前記中間タンク内に供給された原料塗料の重量を測定するとともに、前記原料塗料の重量が、事前に設定された定量前設定値に達した場合に、前記原料供給ポンプの停止動作を行い、前記原料塗料の重量が、前記定量前設定値よりも大きく、事前に設定された落差設定値に達した場合に、前記原料供給弁の閉動作を行うことを特徴とする。また、本発明の原料塗料供給方法は、供給タンクに溜められた原料塗料を、中間タンクに必要量だけ供給するための原料塗料供給方法であって、前記中間タンク内に供給された前記原料塗料の重量が、事前に設定された定量前設定値に達した場合に、前記供給タンクの出力側に設けたポンプを停止するポンプ停止工程と、前記中間タンク内に供給された前記原料塗料の重量が、前記定量前設定値よりも大きく、事前に設定された落差設定値に達した場合に、前記ポンプの出力側に設けた原料供給弁を閉鎖する閉弁工程と、事前に設定された計量待ち時間が経過した場合に、原料塗料の供給を終了する供給終了工程と、を含むことを特徴とする。このように構成することによって、供給タンクと中間タンクとの間に設ける原料供給弁の開度を調整する必要がないため、装置構成を簡略化することができ、装置の小型化、低コスト化を図ることができるとともに、装置の故障率を低減できる。さらに、設備点数を少なくすることができるため、装置のメンテナンスも容易で、操作性も向上させることができる。また、供給タンクと中間タンクとの間に設ける原料供給ポンプの停止のタイミングと原料供給弁の閉弁のタイミングを制御することによって、原料塗料を供給するのに要する時間を短縮することができる。さらに、供給時間が短縮できるため、原料供給ポンプなどの動作時間も短縮でき、寿命を延ばすことができる。また、本発明の塗料混合装置は、複数の原料塗料がそれぞれ溜められた複数の供給タンクと、上述する原料塗料供給装置と、前記複数の原料塗料が順次供給され、一時溜められる中間タンクと、前記中間タンク内に供給された複数の原料塗料を撹拌するための撹拌部と、を備えることを特徴とする。このような塗料混合装置は、前記中間タンクの出力側に混合塗料供給弁と混合塗料供給ポンプとをさらに備え、前記複数の原料塗料が前記中間タンク内で撹拌され生成された混合塗料を、前記混合塗料供給弁及び前記混合塗料供給ポンプを介して、前記中間タンク外に排出可能に構成することができる。また、本発明の塗料混合方法は、上述する原料塗料供給方法により、前記供給タンクから前記中間タンクに複数の原料塗料を順次供給する原料塗料供給工程と、前記複数の原料塗料を前記中間タンクに供給後、前記中間タンク内の複数の原料塗料を事前に設定された所定時間撹拌する撹拌工程と、を含むことを特徴とする。このような塗料混合方法は、前記複数の原料塗料が前記撹拌工程において撹拌され生成された混合塗料を、前記中間タンク外に排出する排出工程をさらに含むことができる。このように、上述する原料塗料供給装置および原料塗料供給方法を用いた塗料混合装置および塗料混合方法とすることによって、容易にかつ迅速に複数の原料塗料を混合し、混合塗料を塗装機械等に供給することができるため、塗装作業に要する時間も短縮することができる。本発明によれば、供給タンクと中間タンクとの間に設ける原料供給ポンプの停止のタイミングと原料供給弁の閉弁のタイミングを制御することによって、原料塗料を供給するのに要する時間を短縮することができる。さらに、供給時間が短縮できるため、原料供給ポンプなどの動作時間も短縮でき、寿命を延ばすことができる。また、供給タンクと中間タンクとの間に設ける原料供給弁の開度を調整する必要がないため、装置構成を簡略化することができ、装置の小型化、低コスト化を図ることができるとともに、装置の故障率を低減できる。さらに、設備点数を少なくすることができるため、装置のメンテナンスも容易で、操作性も向上させることができる。以下、本発明の実施の形態実施例を図面に基づいてより詳細に説明する。図1は、本発明の原料塗料供給装置を含んだ塗料混合装置を模式的に示すブロック図である。図1に示すように、本発明の塗料混合装置10は、例えば、エポキシ樹脂などの主剤やアミン硬化剤などの原料塗料が別々に貯留されているn個の原料供給タンク12aから12nを備えている。これら複数の原料供給タンク12a~12nから、順次、原料輸送管14a~14nを介して、中間タンク20に原料塗料が供給されるように構成されている。原料輸送管14a~14nには、それぞれ原料供給ポンプ16a~16nおよび原料供給弁18a~18nが備えられている。原料供給ポンプ16a~16nおよび原料供給弁18a~18nは、後述する制御部からの制御信号に基づいて制御可能に構成されている。また、中間タンク20には、撹拌部22が付設され、中間タンク20内に配置されたスクリュー等の撹拌手段24により、中間タンク20内に供給された複数の原料塗料を撹拌混合することができる。また、中間タンク20には、混合塗料輸送管26が接続されており、この混合塗料輸送管26を介して、中間タンク20内から混合塗料を取り出せるように構成されている。なお、混合塗料輸送管26には、混合塗料供給弁28および混合塗料供給ポンプ30が備えられており、この混合塗料供給弁28および混合塗料供給ポンプ30も、後述する制御部38からの制御信号に基づいて制御可能に構成されている。なお、本実施例においては、中間タンク20から混合塗料輸送管26を介して取り出された混合塗料は、中継槽32に一時的に溜められ、例えば、エアレス塗装機械などの塗装機械34に、中継槽32から混合塗料を供給することによって、被塗装物に対して塗装を施せるようになっている。また、中間タンク20には、中間タンク20内に供給された原料塗料の重量を測定するための計量手段36が備えられている。この計量手段36で計量された原料塗料の重量は、後述する制御部に重量データとして送られ、原料供給ポンプ16a~16nおよび原料供給弁18a~18nを制御するために使用される。なお、原料輸送管14a~14n、原料供給ポンプ16a~16n、原料供給弁18a~18n、計量手段36、制御部38によって、原料塗料供給装置11は構成されている。また、原料輸送管14a~14n、原料供給ポンプ16a~16n、原料供給弁18a~18nは、使用する原料塗料の数、すなわち、供給タンク12a~12nの数に応じて適宜変更することができる。また、このような塗料混合装置10は、上述するように、制御部38により自動制御できるように構成されている。図2は、制御部38において塗料混合装置10を制御する流れを示すフローチャートである。1.原料塗料供給工程S1~S11塗料混合装置10の動作を開始S1すると、まず、計量手段36の風袋引が行われるS2。そして、制御部38から原料供給弁18aを開弁するための制御信号が原料供給弁18aに送られS3、次いで、制御部38から原料供給ポンプ16aを動作させるための制御信号が原料供給ポンプ16aに送られるS4。原料供給ポンプ16aが動作すると、供給タンク12aから原料塗料が中間タンク20に供給される。原料塗料が中間タンク20に供給されている間は、図3に示されるように、計量手段36によって、常時もしくは定期的に中間タンク20内に供給された原料塗料の重量を測定しているS5。なお、図3aは、経過時間と中間タンク20内の原料塗料の重量との関係を示すグラフ、図3bは、原料供給ポンプ16a及び原料供給弁18aに制御部38から送られる制御信号の状態を示すタイミングチャートである。図3bにおいて、制御信号がオンになっている場合に、原料供給ポンプ16aは動作状態となっており、また、原料供給弁18aは開弁状態となっている。そして、中間タンク20内に供給された原料塗料の重量が、定量値中間タンク20に供給する原料塗料の重量に基づいて事前に設定された定量前設定値に達した場合には、制御部38から原料供給ポンプ16aを停止するための制御信号が原料供給ポンプ16aに送られ、原料供給ポンプ16aが停止するS6。原料供給ポンプ16aが停止したあとも、原料輸送管14aに残っている原料塗料が中間タンク20に供給され続けることになる。このように、原料輸送管14aに残っている原料塗料が中間タンク20に供給されている間も、計量手段36によって、常時もしくは定期的に中間タンク20内に供給された原料塗料の重量を測定するS7。そして、中間タンク20内に供給された原料塗料の重量が、定量値中間タンク20に供給する原料塗料の重量に基づいて、定量前設定値よりも大きな値として事前に設定された落差設定値に達した場合には、制御部38から原料供給弁18aを閉弁するための制御信号が原料供給弁18aに送られ、原料供給弁18aは閉弁するS8。原料供給弁18aを閉弁したあとも、原料輸送管14aの原料供給弁18aよりも下流側に残っている原料塗料が中間タンク20に供給され続けることになる。このため、原料供給弁18aが閉弁してから事前に設定された計量待ち時間が経過するまで、計量手段36によって中間タンク20に供給された原料塗料の重量を計量し続けるS9。計量待ち時間が経過した後、例えば、機器の故障など何らかの異常で、計量手段36によって計量が正常に行われなかった場合や、原料塗料の供給量が正常でなかった場合などには、警報を発するなどのエラー出力を行い、塗料混合装置10の動作を終了するS10。供給タンク12aからの原料塗料の供給が正常に行われた場合には、全ての原料塗料を供給したか否かを判定しS11、供給が完了していない場合には、次の原料塗料、すなわち、供給タンク12bからの原料塗料の供給がS2~S11に従って行われる。全ての原料塗料の供給が完了した場合には、原料供給工程は終了し、続いて、撹拌工程が実行される。2.撹拌工程S12~S14撹拌工程では、まず、制御部38から撹拌手段24を作動させるための制御信号が、撹拌部22に送られ、撹拌部22は撹拌手段24を作動させるS12。中間タンク20内の複数の原料塗料は、撹拌手段24によって、事前に設定された撹拌時間が経過するまで撹拌されS13、混合塗料が生成される。撹拌時間が経過した後、制御部38から撹拌手段24を停止させるための制御信号が、撹拌部22に送られ、撹拌部22は撹拌手段24を停止させるS14。これによって、撹拌工程が終了し、続いて、混合塗料排出工程が実行される。3.混合塗料排出工程S15~20混合塗料排出工程では、まず、制御部38から混合塗料供給弁28を開弁させるための制御信号が混合塗料供給弁28に送られるS15とともに、混合塗料供給ポンプ30を作動させるための制御信号が混合塗料供給ポンプ30に送られるS16。これによって、混合塗料供給弁28が開弁されるとともに、混合塗料供給ポンプ30が作動し、中間タンク20から混合塗料が中継槽32に供給される。中間タンク20から中継槽32に混合塗料が供給されている間は、計量手段36によって中間タンク20内に残っている混合塗料の重量が常時もしくは定期的に測定されるS17。そして、S17において、中間タンク20内の混合塗料の重量がおおよそゼロ、すなわち、中間タンク20内の混合塗料がおおよそ全て中間タンク20外に排出された場合には、制御部38から混合塗料供給ポンプ30を停止させるための制御信号が混合塗料供給ポンプ30に送られるS18とともに、混合塗料供給弁28を閉弁させるための制御信号が混合塗料供給弁28に送られるS19。これによって、混合塗料供給ポンプ30が停止されるとともに、混合塗料供給弁28が閉弁し、中間タンク20から中継槽32への混合塗料の供給が終了するS20。このようにして、本実施例における塗料混合装置10では、複数の原料塗料の供給撹拌排出が行われる。なお、本実施例では、塗料混合装置10と原料塗料供給装置11とは一体のものとして説明したため、原料塗料供給装置11を構成する制御部38によって、混合塗料供給弁28及び混合塗料供給ポンプ30の制御も行っているが、原料塗料供給装置11の制御部38とは別に制御部を備えて、混合塗料供給弁28及び混合塗料供給ポンプ30の制御を行うようにしてもよい。また、原料塗料供給装置11は、塗料混合装置10以外にも使用することができ、例えば、一種類の原料塗料すなわち、1液系塗料を必要分量だけ中間タンク20に供給する場合などにも使用することができる。以上、本発明の好ましい実施の形態を説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、中間タンク20から塗装機械34に直接混合塗料を供給するように構成するなど、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。以下、本発明の塗料混合装置10を使用した場合本発明と、特許文献1に開示された塗料混合装置100を使用した場合従来技術とにおける原料塗料の供給から混合塗料の排出までに要する時間を比較する。この実施例では、原料塗料として、主剤50.0kg、硬化剤7.0kg、シンナー3.0kgを順次中間タンクに供給し、中間タンク内で70秒間撹拌してから、混合塗料輸送管を介して中間タンクから混合塗料を排出している。図4は、原料塗料を供給し始めてからの経過時間と、計量手段36供給量測定部152で測定された重量値の関係を示す重量値タイムチャートであり、実線で示すのが、本発明の塗料混合装置10を使用した場合の重量値タイムチャート、一点鎖線で示すのが、従来技術の塗料混合装置100を使用した場合の重量値タイムチャートである。図4に示すように、原料塗料の供給開始から、混合塗料の排出完了までに要する時間は、本発明の塗料混合装置10の場合が180秒、従来技術の塗料混合装置100の場合が200秒となり、10の短縮を図ることができた。