貫通孔が形成される蓋部を有する外装と、一部を前記蓋部の外方へ突出させた状態で前記貫通孔に固定される外部端子と、前記蓋部と外部端子の間に介装される樹脂製の絶縁部材と、前記蓋部の貫通孔の周縁に位置し、当該蓋部の外方へ向けて突出するバーリング部と、を具備し、前記バーリング部の突出側端面をプレスして前記貫通孔の内周面から内側に塑性変形させて、当該塑性変形されたバーリング部の一部により前記絶縁部材を介して前記外部端子と前記貫通孔との間に圧迫力を発生させることによって外部端子を貫通孔に固定する電池であって、前記バーリング部と絶縁部材の部材間、又は、絶縁部材と外部端子の部材間のうち少なくとも一方は、テーパ係合する電池。前記テーパ係合は、前記バーリング部と絶縁部材の部材間、又は、絶縁部材と外部端子の部材間の何れか一方であり、かつ、前記テーパ係合する部材間以外の部材間において、前記絶縁部材が当該テーパ係合しない部材に対してインサート成形される請求項1に記載の電池。前記テーパ係合する部材間の接触面は、前記絶縁部材の外周側面と前記バーリング部の内周側面であり、前記バーリング部は、電池内方側から外方側に向けて縮径するテーパ状に形成される請求項1又は2に記載の電池。本発明は、外装を貫通し、その外方に突出した状態で外部端子を固定する電池において、外装と外部端子の固定部におけるシール性に優れた電池を提供することを課題とする。本発明の電池は、貫通孔が形成される蓋部を有する外装と、一部を前記蓋部の外方へ突出させた状態で前記貫通孔に固定される外部端子と、前記蓋部と外部端子の間に介装される樹脂製の絶縁部材と、前記蓋部の貫通孔の周縁に位置し、当該蓋部の外方へ向けて突出するバーリング部と、を具備し、前記バーリング部の突出側端面をプレスして前記貫通孔の内周面から内側に塑性変形させて、当該塑性変形されたバーリング部の一部により前記絶縁部材を介して前記外部端子と前記貫通孔との間に圧迫力を発生させることによって外部端子を貫通孔に固定する電池であって、前記バーリング部と絶縁部材の部材間、又は、絶縁部材と外部端子の部材間のうち少なくとも一方は、テーパ係合する。前記テーパ係合は、前記バーリング部と絶縁部材の部材間、又は、絶縁部材と外部端子の部材間の何れか一方であり、かつ、前記テーパ係合する部材間以外の部材間において、前記絶縁部材が当該テーパ係合しない部材に対してインサート成形されることが好ましい。前記テーパ係合する部材間の接触面は、前記絶縁部材の外周側面と前記バーリング部の内周側面であり、前記バーリング部は、電池内方側から外方側に向けて縮径するテーパ状に形成されることが好ましい。本発明によれば、外装と外部端子の固定部におけるシール性に優れた電池を提供できる。[電池の全体構成]図1を参照して、本発明に係る電池の一実施形態である電池10の概略構成について説明する。本実施形態の電池10は、リチウムイオン二次電池であり、非水電解質電池である。電池10は、発電要素20と、発電要素20を内部に収納する外装30と、外装30から外方に向けて突出する外部端子4040と、外部端子4040と外装30の間に介装される絶縁部材5050と、を具備する。発電要素20は、正極、負極及びセパレータを積層又は巻回してなる電極体に電解液を含浸させたものである。電池10の充放電時に発電要素20内で化学反応が起こる厳密には、正極と負極の間で電解液を介したイオンの移動が起こることによって電流の流れが発生する。外装30は、収納部31と蓋部32を有する角型缶である。収納部31は、一面が開口した有底筒状の部材であり、内部に発電要素20を収納する。蓋部32は、収納部31の開口面に応じた形状を有する平板状の部材であり、収納部31の開口面を塞いだ状態で収納部31と接合される。蓋部32は、外部端子4040が貫通可能な貫通孔3333を有する。貫通孔33は、所定の内径を有する孔であり、蓋部32の厚み方向に貫通している。外部端子4040は、その一部が蓋部32の外側面から電池10の外方に突出した状態で貫通孔3333に固定される。外部端子4040は、集電端子4545を介して発電要素20の正極又は負極に電気的に接続される。外部端子4040及び集電端子4545は、発電要素20に蓄えられる電力を外部に取り出す、若しくは、外部からの電力を発電要素20に取り入れる通電経路として機能する。各集電端子45は、発電要素20の正極板、負極板と接続されている。集電端子45の材料としては、例えば正極側にアルミニウム、負極側に銅を採用することができる。また、集電端子45と外部端子40とは、別体として構成して接合しても良いし、一体的に構成しても良い。外部端子40には、電池10の外方側に突出する部位にはねじ転造によりねじ加工が施され、ボルト部が形成される。電池10の実使用時には、このボルト部を用いて外部端子40にバスバー、外部装置の接続端子等が締結固定される。締結固定する際、外部端子40には締結トルクがかかるとともに、ねじ締結によって軸方向へ外力が付与されるため、外部端子40の材料としては、鉄等の高強度材料を採用することが好ましい。外部端子4040は、絶縁部材5050を介して蓋部32に固定される。絶縁部材50は、樹脂製の部材であり、外部端子40の周囲を巻装し、外装30と外部端子40とを電気的に絶縁する。絶縁部材50の材料としては、高温クリープ特性に優れる材料、つまり、電池10の冷熱サイクルに対する長期の耐クリープ性を有する材料が好ましく、例えばPEEKポリエーテルエーテルケトン、PPSポリフェニレンスルファイド、PFAペルフルオロアルコキシフッ素樹脂等の合成樹脂スーパーエンプラが挙げられる。[外装と外部端子の固定形態]図2及び図3を参照して、外装30と外部端子40の固定形態について説明する。図2aに示すように、外装30の各貫通孔33の周縁部には、外装30の外側に向けて突出するバーリング部34が形成される。バーリング部34は、外装30の一部を塑性加工して形成される厚肉部位であり、公知のバーリング処理、深絞り法、寄せ肉法等、又はこれらの組み合わせによって適宜形成される。バーリング部34の外周部には、拘束リング35が配置される。拘束リング35は、外装30蓋部32を構成する材料よりも高強度の材料で製造されるリング状の部材であり、バーリング部34を外周側から拘束することによって、バーリング部34の径方向の強度を補強する。拘束リング35の内径は、バーリング部34の外径と略同一である。バーリング部34は、突出方向に沿ってテーパ状に形成される。バーリング部34のテーパ方向は、径方向外側から内側に向かう方向であり、基端部から突出端部に向けて縮径するテーパ状に形成される。バーリング部34の内周側面及び外周側面は、外装30の内方側から外方側に向かって縮径するテーパ面として形成される。このように、蓋部32においては、外部端子40及び絶縁部材50が固定される貫通孔33の内周面がテーパ状に形成されている。拘束リング35の内周側面は、バーリング部34の外周側面のテーパ形状に対応するようにテーパ状に形成され、バーリング部34の外周側面とテーパ係合する。拘束リング35の底部側の内径は、バーリング部34の基端部の外径と略同一であり、外装30の内側から外側に向かって縮径する。このように、拘束リング35とバーリング部34との係合部分をテーパ状に形成することによって、拘束リング35をバーリング部34の外周に配置する際にテーパ係合させて隙間なく密着させることができる。すなわち、拘束リング35の内径とバーリング部34の外径の寸法公差を考慮して寸法精度を高くする必要がなく、製造コストを低減できる。絶縁部材50の外周側面は、バーリング部34の内周側面のテーパ形状に対応するようにテーパ状に形成される。絶縁部材50の外周側面は、外装30の内側から外側に向かって縮径するテーパ面として形成され、バーリング部34の内周側面とテーパ係合する。また、絶縁部材50は、外部端子40の外周にインサート成形されることにより一体化されている。絶縁部材50の内周側面には、樹脂収縮による圧迫力が作用し、絶縁部材50が外部端子40に隙間なく密着する。また、外部端子40の外周側面における軸方向中途部には、気密溝41が形成されている。気密溝41は、外部端子40の周方向に沿って、外周全周に亘って形成される半円状又は半楕円状、三角形状等の凹部であり、溝両端部にエッジラインを有する。気密溝41は、所定の溝幅を有する。絶縁部材50を外部端子40の周囲にインサート成形することにより、気密溝41の内部に絶縁部材50を入り込ませることが可能となり、絶縁部材50と外部端子40の間の密着度をより向上できる。図2bに示すように、外部端子40及び絶縁部材50を蓋部32のバーリング部34貫通孔33にセットする際は、外部端子40及び絶縁部材50を電池内側から貫通孔33に挿入することによって、テーパ状に形成されるバーリング部34の内周側面及び絶縁部材50の外周側面が互いに係合して、隙間なく密着した状態で配置される。このとき、バーリング部34の内周側面と絶縁部材50の外周側面との間に寸法誤差が生じていても、テーパ係合させることによってその誤差を吸収できる。言い換えれば、テーパ状に形成されるバーリング部34及び絶縁部材50によって、貫通孔33の径方向における寸法誤差を吸収できるため、寸法公差を大きく取れる。図3に示すように、貫通孔33内に絶縁部材50をインサートした外部端子40を配置し、バーリング部34の周囲に拘束リング35を配置し、バーリング部34の突出側端面の内周部を押圧してかしめることによって、バーリング部34の一部が塑性変形して、内周側面から径方向内側に向けて膨出する膨出部34aが形成される。このとき、バーリング部34の外周側に高強度材料の拘束リング35が存在することにより、かしめ時の押圧力が逃げることがなく、径方向内側に向けて働くこととなる。これにより、膨出部34aが確実に内側に向けて膨出するように形成される。また、拘束リング35の内周側面のテーパ形状に沿って反力が発生するため、締結方向への変形が促進される。内側に膨出した膨出部34aは、絶縁部材50を圧迫し、この圧迫力が絶縁部材50への面圧として付与される。絶縁部材50において膨出部34aによって上記面圧が付与される箇所は内側に向けて弾性変形し、この弾性変形により生じる外力が外部端子40への面圧として付与される。このように、膨出部34aにより絶縁部材50にそれぞれ圧迫力が付与されて、外部端子40及び絶縁部材50が蓋部32の貫通孔33に固定される。このとき、膨出部34aは、プレス方向に対して直交する方向に塑性変形し、絶縁部材50と外部端子40を締結固定しているため、外装30、絶縁部材50、及び外部端子40間に強い面圧及び摩擦力を付与することが可能である。従って、電池10を使用する際の冷熱サイクルを受けても膨出部34aは変形し難く、固定部が容易に緩むことがない。以上のように、電池10では、絶縁部材50とバーリング部34はテーパ係合によって隙間なく密着し、外部端子40と絶縁部材50はインサート成形によって隙間なく密着しているため、これらの間のシール性が向上する。従って、外装30と外部端子40の固定部におけるシール性に優れた電池10を提供できる。また、テーパ係合している箇所では、径方向の寸法誤差が吸収されるため、各部材に求められる寸法精度の許容度合いが大きくなる。これにより、各部材を製造する際のコストを低減できる。また、絶縁部材50を外部端子40にインサート成形により一体化することにより、これらの間の密着度を向上でき、上記シール性の向上に寄与する。また、バーリング部34のテーパ形状は、電池10の内方側から外方側に向かって縮径する形状であり、貫通孔33は、径方向内側に向かって傾斜するテーパ面を有するため、インサート成形により一体構造となっている絶縁部材50及び外部端子40の抜け止めとして機能する。[外装と外部端子の固定形態の別形態]以下、図4を参照して、外装30と外部端子40の固定部におけるテーパ係合の別形態について説明する。図4aに示すように、バーリング部34は、蓋部32の外側面から垂直方向に突出するように形成され、蓋部32の貫通孔33内に絶縁部材50がインサート成形されている。そして、絶縁部材50の内周側面がテーパ状に形成され、このテーパ形状に対応するように外部端子40の外周側面がテーパ状に形成される。絶縁部材50の内周側面は、外装30の内側から外側に向けて拡径するテーパ面として形成される。外部端子40の外周側面は、テーパ面として形成される絶縁部材50の内周側面に対応するテーパ面として形成される。図4bに示すように、絶縁部材50がインサートされた蓋部32のバーリング部34の周囲に拘束リング35を配置し、外部端子40を絶縁部材50の内周に挿入する。これにより、テーパ面として形成される外部端子40の外周側面と絶縁部材50の内周側面とがテーパ係合し、隙間なく密着した状態で配置される。そして、バーリング部34の突出端面の内周部を押圧してかしめることによって、バーリング部34の一部が塑性変形して、内周側面から径方向内側に向けて膨出する膨出部34aが形成される。膨出部34aにより絶縁部材50にそれぞれ圧迫力が付与されて、外部端子40及び絶縁部材50が蓋部32に固定される。以上のように、本実施形態では、絶縁部材50と外部端子40の間をテーパ係合させ、かつ、蓋部32と絶縁部材50をインサート成形により一体化している。この場合でも、同様にテーパ係合によるシール性の向上、及び、寸法公差の緩和という効果、並びに、インサート成形によるシール性の向上という効果を奏する。なお、上述の二形態では、絶縁部材50が巻装される外部端子40と外装30の固定部において、外装30の蓋部32バーリング部34、絶縁部材50、外部端子40のうち、蓋部32と絶縁部材50の間の接触面、又は、絶縁部材50と外部端子40の間の接触面何れか一方をテーパ係合させて、残りの接触面において、絶縁部材50をインサート成形することによって一体構造とすることによって、固定部におけるシール性の向上を図っている。しかしながら、図5に示すように、インサート成形を用いずに、上記二つの接触面の両方をテーパ係合させる形態でも良く、同様にテーパ係合によって隙間なく密着させて、シール性を向上し、寸法公差を大きくすることが可能である。