"画像形成装置から排出された画像形成済み用紙を受け取り、該用紙の1枚ずつにパンチ穴を形成する穴開け機構と、前記穴開け機構を用紙搬送方向と直交する方向に移動させる移動手段と、前記穴開け機構に搬送された用紙の搬送方向と直交する方向の側部を検出する用紙側部検出手段と、前記穴開け機構及び前記移動手段を制御するための制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記用紙側部検出手段にて検出された用紙側部の位置を基準にして前記移動手段を駆動させて前記穴開け機構を所定の位置へ移動させ、前記穴開け機構を動作させて用紙にパンチ穴を形成する個別穴開けモードと、前記個別穴開けモードで設定された位置で穴開け動作を実行する連続穴開けモードと、を有し、画像形成装置において用紙の給紙元が変更されたとき、プリントジョブが開始されたとき、及び/又は、画像形成装置においてプリント動作が一時停止された後に再開されたとき、1枚目に搬送されてきた用紙に対して前記個別穴開けモードを実行させ、2枚目以降の用紙に対しては前記連続穴開けモードを実行させること、を特徴とする用紙後処理装置。前記プリント動作が一時停止されたときとは、給紙元に用紙がなくなったとき、及び/又は、搬送経路で紙詰まりが発生したときであること、を特徴とする請求項1に記載の用紙後処理装置。前記制御手段は、画像形成装置において省エネモード及び/又は省音モードが設定されているときのみ、前記個別穴開けモード及び連続穴開けモードを実行させること、を特徴とする請求項1又は請求項2に記載の用紙後処理装置。本発明の目的は、パンチ穴の位置ずれを極力防止しつつ、省エネルギー、省音効果を達成できる用紙後処理装置を提供することにある。本発明の一形態である用紙後処理装置は、画像形成装置から排出された画像形成済み用紙を受け取り、該用紙の1枚ずつにパンチ穴を形成する穴開け機構と、前記穴開け機構を用紙搬送方向と直交する方向に移動させる移動手段と、前記穴開け機構に搬送された用紙の搬送方向と直交する方向の側部を検出する用紙側部検出手段と、前記穴開け機構及び前記移動手段を制御するための制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記用紙側部検出手段にて検出された用紙側部の位置を基準にして前記移動手段を駆動させて前記穴開け機構を所定の位置へ移動させ、前記穴開け機構を動作させて用紙にパンチ穴を形成する個別穴開けモードと、前記個別穴開けモードで設定された位置で穴開け動作を実行する連続穴開けモードと、を有し、画像形成装置において用紙の給紙元が変更されたとき、プリントジョブが開始されたとき、及び/又は、画像形成装置においてプリント動作が一時停止された後に再開されたとき、1枚目に搬送されてきた用紙に対して前記個別穴開けモードを実行させ、2枚目以降の用紙に対しては前記連続穴開けモードを実行させること、を特徴とする。用紙のサイズは定型サイズでは±2mmで規定されているが1パッケージの用紙についてはサイズ誤差はほとんどないのが実情である。また、搬送途中における搬送位置の誤差は画像形成装置における給紙元給紙カセットや給紙トレイの違いに起因する場合がほとんどで、同一の給紙元から給紙された用紙に関しては搬送位置ずれはほとんど生じないか、ずれていたとしても同じ状態でずれているので、パンチ穴の位置ずれとして目立つことはない。以上の点に着目して、前記用紙後処理装置においては、用紙の位置ずれが生じる蓋然性のある場合、換言すれば、新たな給紙元が選択されたり、新たな用紙が補充された可能性がある場合、即ち、画像形成装置において用紙の給紙元が変更されたとき、プリントジョブが開始されたとき、及び/又は、画像形成装置においてプリント動作が一時停止された後に再開されたときには、1枚目に搬送されてきた用紙に対して、前記個別穴開けモードを実行して用紙の位置ずれに対応した位置にパンチ穴を形成する。その一方で、同じプリントジョブで2枚目以降の用紙に対しては同じ給紙元からの給紙であって用紙の位置ずれはほとんど問題とならない程度であるため、いちいち用紙の側部を検出して穴開け機構の位置を補正することなく連続穴開けモードを実行する。これにて、パンチ穴の位置ずれが極力防止され、穴開け機構の移動が必要最小限となるので、省エネルギー、省音効果が達成される。本発明によれば、パンチ穴の位置ずれを極力防止しつつ、省エネルギー、省音効果を達成できる。以下、本発明に係る後処理装置の実施例について、添付図面を参照して説明する。画像形成システム、図1参照画像形成システムは、図1に示すように、電子写真方式による画像形成装置1と、穴開け機構20を搭載した用紙後処理装置10とで構成されている。画像形成装置1から排出された画像形成済み用紙は、搬送経路11を介して用紙後処理装置10へ送り込まれ、穴開け機構20にて以下に説明する処理を施され、排紙トレイ12又は排紙スタッカ13に送り出される。用紙後処理装置10では、用紙に対する穴開け処理以外にも、図示しないが、用紙折り機構、用紙綴じ機構などを備えている。また、画像形成装置1と用紙後処理装置10とはそれぞれの制御部41,2図3参照が互いに必要な情報を通信し合う。穴開け機構、図2参照穴開け機構20は、図2に示すように、用紙が1枚ずつ送り込まれるダイ21の直上にパンチングロッド22が配置され、該パンチングロッド22はモーターM1によって駆動される図示しないカム機構によって押し下げられ、用紙にパンチ穴を形成する。ダイ21、パンチングロッド22、モーターM1などはケーシング25に収容されており、該ケーシング25は用紙搬送方向Aとは直交する方向B,B’に移動可能にガイド軸26に装着されている。パンチングロッド22などを含めてケーシング25を直交方向B,B’に移動させるため、モーターM2がフレーム27に取り付けられ、該モーターM2の出力ピニオン28がケーシング25から突出したアーム29に形成したラック29aと歯合している。即ち、ケーシング25はモーターM2が正転することによって矢印B方向に移動し、逆転することによって矢印B’方向に移動する。ケーシング25のホームポジションはアーム29の端部を検出するセンサSE1によって検出され、矢印B方向への移動量はモーターM2の駆動パルスをカウントすることで検出される。また、ケーシング25内には、送り込まれた用紙の直交方向B,B位置を検出するためのセンサSE2図4参照、パンチングロッド22のホームポジションを検出するためのセンサSE3が配置されている。制御手段の構成、図3参照制御手段は、図3に示すように、用紙後処理装置10の制御部41CPUを中心として構成され、制御部41は画像形成装置1の制御部2CPUと必要な情報を交換する。制御部41には、モータードライバー42を介して穴開け機構の移動用モーターM2及びパンチングロッド22の駆動用モーターM1が接続され、また、用紙側部検出用センサSE2、穴開け機構20のホームポジション検出用センサSE1、パンチングロッド22のホームポジション検出用センサSE3が接続されている。穴開け処理、図4参照ここで、穴開け機構20による穴開け処理の工程について図4を参照して説明する。穴開け機構20は図4Aに示す位置をホームポジションとして待機しており、画像形成済み用紙Pが矢印A方向に搬送されてくる。用紙Pの先端がセンサSE2を通過すると図4B参照、モーターM2を駆動して穴開け機構20を矢印B方向に移動させ、センサSE2が用紙Pの側部を検出したときに該移動を停止させる図4C参照。用紙Pはその後端が図4Dに示す所定位置に到達したときに搬送をいったん停止される。この停止位置は、用紙後処理装置1に送り込まれた用紙Pの先端あるいは後端を図示しないセンサで検出した後所定時間をカウントすることで決められる。その後、図4Dに示すように、モーターM2を駆動して、穴開け機構20を図4Cに示した停止位置からパンチングロッド22が用紙Pのサイズに対応した所定の穴開け位置に到達するまで矢印B方向に移動させる。ここで、モーターM1を駆動してパンチングロッド22を動作させ、用紙Pにパンチ穴Paを形成する図4E参照。その後、用紙Pを矢印A方向に搬送する。2枚目以降の用紙に対しては、図4D,Eに示す位置に停止された状態の穴開け機構20によりパンチ穴を形成する。プリントジョブが終了すると、モーターM2を逆転させて穴開け機構20をホームポジションまで矢印B’方向に移動させる。前述のように、用紙のサイズは定型サイズでは±2mmで規定されているが1パッケージの用紙についてはサイズ誤差はほとんどない。また、搬送途中における搬送位置の誤差は画像形成装置1における給紙元給紙カセットや給紙トレイの違いに起因する場合がほとんどで、同一の給紙元から給紙された用紙に関しては搬送位置ずれはほとんど生じないか、ずれていたとしても同じ状態でずれているので、パンチ穴の位置ずれとして目立つことはない。従って、用紙後処理装置10においては、用紙の位置ずれが生じる蓋然性のある場合、換言すれば、新たな給紙元が選択されたり、新たな用紙が補充された可能性がある場合、即ち、画像形成装置において用紙の給紙元が変更されたとき、プリントジョブが開始されたとき、及び/又は、画像形成装置においてプリント動作が一時停止された後に再開されたときには、1枚目に搬送されてきた用紙に対して、前記のごとく、穴開け機構20に送り込まれた用紙Pの側部をセンサSE2で検出し、その検出位置を基準として穴開け機構20を用紙Pのサイズに対応した所定の位置まで移動させパンチ穴Paを形成する。この処理を本明細書では個別穴開けモードと称する。これにて、用紙Pの位置ずれに対応した位置にパンチ穴Paを形成することができる。なお、プリント動作が一時停止されたときとは、給紙元に用紙がなくなったときや搬送経路で紙詰まりが発生したときなどである。一方、同じプリントジョブで2枚目以降の用紙に対しては、同じ給紙元からの給紙であって用紙の位置ずれはほとんど問題とならない程度であるため、いちいち前記個別穴開けモードを実行して穴開け機構20の位置を補正することなく、穴開け機構20を1枚目の用紙に対して穴開け処理を実行するために決められた位置に停止させた状態でパンチ穴を形成する。この処理を本明細書では連続穴開けモードと称する。これにて、パンチ穴の位置ずれが極力防止され、穴開け機構20の移動が必要最小限となるので、省エネルギー、省音効果が達成される。制御手順、図5参照以下に、穴開け処理に関する制御手順について図5を参照して説明する。穴開け処理が要求されていると、まず、制御部41は、動作条件を取得するステップS1。ここでの動作条件とは、前記個別穴開けモードを実行するための条件であり、この条件に当てはまる場合ステップS2でYES、例えば、プリントジョブが開始されて1枚目の用紙が後処理装置10に搬送されてきたのであれば、穴開け位置の補正動作を開始する、即ち、穴開け機構20の移動や用紙側部の検出を行うステップS3。センサSE2が用紙側部を検出するとステップS4でYES、穴開け機構20を用紙サイズに応じた穴開け位置へ移動させるステップS5。その後、パンチングロッド22を動作させて用紙にパンチ穴を形成するステップS6。動作条件が連続穴開けモードであればステップS2でNO、即ち、同じ給紙元からの2枚目以降の用紙が後処理装置10に搬送されてきたのであれば、穴開け機構20の位置補正を行うことなく、パンチングロッド22を動作させて用紙にパンチ穴を形成するステップS6。この場合の穴開け位置は1枚目の用紙に対して前述のごとくステップS3、S4,S5で決められた位置である。その他の動作モード画像形成装置においては、省エネモード及び/又は省音モードが設定される場合がある。省エネモードや省音モードは、極力電力を消費しないように、あるいは、極力騒音を生じないように装置を動作させる態様である。従って、画像形成装置1が省エネモードや省音モードに設定されているときのみ、用紙後処理装置10において前記個別穴開けモード及び連続穴開けモードを実行するようにしてもよい。この場合、通常モードにあっては、用紙が1枚ずつ穴開け機構20に送り込まれてくるごとに、用紙側部を検出して穴開け位置を補正したうえでパンチ穴を形成することになる。他の実施例なお、本発明に係る用紙後処理装置は前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。例えば、穴開け機構の細部の構成や各種センサによる検出形態は任意である。特に、パンチングロッドの個数は2個に限定するものではなく、また、多数のパンチングロッドのいくつかを選択的に動作させるようにしてもよい。"