"固定子鉄心の絶縁部が施された複数のティースに巻線してコイルが形成され、電子部品が実装されるとともにリード線を口出しするリード線口出し部品が取り付けられた基板を組付けた固定子、及び、ポンプ部組み付け用の下穴を有する複数の足部を備える下穴部品を、モールド樹脂で一体に成形してなり、軸方向の一端面に前記下穴部品の前記足部の前記下穴が表出するモールド固定子と、吸水口と吐出口とを有するケーシング、内部に軸が回転できないように装着され前記軸に回転子部と羽根車とを備える回転子が嵌合する椀状隔壁部、及び、鍔部を有する椀状隔壁部品と、を組付けてなり、外周部付近に複数のネジ穴を有するポンプ部と、複数本のタッピングネジと、を備え、前記ポンプ部の前記ネジ穴を介して、前記モールド固定子の表出する前記下穴に前記タッピングネジを締結し、前記ポンプ部と前記モールド固定子とを組み付けてなるポンプにおいて、前記下穴部品の足部の一部は、前記下穴の表出側端面と反対側に向かって他の足部より所定の距離伸び、該足部に形成されている下穴が前記足部の両端面を貫通して前記モールド固定子の軸方向の他端面に表出しているポンプ。前記下穴部品の前記足部は、外周部に該下穴部品の回転防止のための複数の突起を備えている請求項1に記載のポンプ。前記下穴部品の前記足部は、前記足部の表出面を基準に太くなるテーパ状である請求項1又は請求項2に記載のポンプ。前記下穴部品の前記足部は、薄肉の連結部で連結されている請求項1乃至3のいずれか一項に記載のポンプ。前記下穴部品は、前記連結部に、該下穴部品を前記固定子に組み付けるための複数の爪を備えている請求項1乃至4のいずれか一項に記載のポンプ。前記固定子鉄心は、外周部に溝を備え、前記下穴部品の前記爪が前記溝に係り止めされる請求項5に記載のポンプ。前記下穴部品の前記足部の一部は、軸方向の他端面に、軸方向の位置決め用の突起を備えている請求項1乃至6のいずれか一項に記載のポンプ。前記下穴部品の前記下穴の表出側の端面を金型押さえ部として機能させ、前記金型押さえ部の外径は、前記下穴部品の表出側の端面の外径よりも小さく設定されている請求項1乃至7のいずれか一項に記載のポンプ。前記下穴部品の連結部は、前記足部の略中間に前記連結部より所定の距離突出した円筒部を備えている請求項4に記載のポンプ。前記円筒部は、下穴部品成形用の樹脂を注入する注入口を備えている請求項9に記載のポンプ。前記足部の前記下穴は、ストレート形状である請求項1乃至10のいずれか一項に記載のポンプ。冷媒-水熱交換器を介して冷媒回路と水回路とを接続し、前記水回路に請求項1乃至11のいずれか一項に記載のポンプを搭載した冷凍サイクル装置。固定子鉄心のティースに絶縁部を施し、前記絶縁部が施された前記ティースにコイルを巻回して固定子を製造し、電子部品が実装されるとともにリード線を口出しするリード線口出し部品が取り付けられる基板を製造する工程と、樹脂マグネットと前記樹脂マグネットの内側に設けられるスリーブ軸受とを樹脂で一体化して回転子部を製造し、さらに羽根車を製造する工程と、前記基板を前記固定子に組付け、前記回転子部に前記羽根車を組付けて回転子を製造し、さらに椀状隔壁部品、軸及びスラスト軸受を製造する工程と、前記固定子の端子と前記基板とを半田付けし、前記椀状隔壁部品に前記回転子を組付け、さらに吸水口と吐出口とを有するケーシングを成形し、下穴を備える複数の足部が連結されてなり、前記足部の一部は、前記下穴の表出部と反対側に向かって所定の距離延び、前記足部の両端面を貫通する下穴を備える下穴部品を製造する工程と、前記固定子と前記下穴部品とをモールド樹脂で一体に成形してモールド固定子を製造し、内部に軸が回転できないように装着され、前記軸に回転子部と羽根車とを備える回転子が嵌合する椀状隔壁部と鍔部とを有する前記椀状隔壁部品に前記ケーシングを固定してポンプ部を組立て、椀状隔壁部品とを組付けて、外周部付近に複数のネジ穴を有するポンプ部を製造する工程と、前記モールド固定子に前記ポンプ部を組付け、前記ポンプ部の前記ネジ穴を介して、前記モールド固定子の表出する前記下穴にタッピングネジを締結し、前記ポンプ部と前記モールド固定子とを組み付ける工程と、を備えたポンプの製造方法。前記モールド固定子の前記モールド樹脂によるモールド成形時に、前記下穴部品の前記下穴の表出側の端面と、前記下穴部品の他端面に備える突起とを、モールド成形金型により狭持することで前記下穴部品の軸方向の位置決めを行う請求項13に記載のポンプの製造方法。特許文献1に記載されているポンプは、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性のモールド樹脂により成形されたステーター固定子に対し、ケーシングに備えるねじ穴を介してケーシングとステーターとをタッピングねじで組み付けるようにしたものである。そのため、振動などによるモールド樹脂の劣化に伴い、ケーシングとステーター固定子との組付強度が低下する可能性があった。特許文献2に記載されているポンプは、ケーシングケーシング41にたとえばヒートポンプ式給湯装置のタンクユニットに固定するための孔孔45aを有する取付脚取付脚45を3箇所に備えている。しかしながら、モールド固定子には、タンクユニット等に固定するための部位を備えていない。そのため、ケーシングがポンプの重量に耐えられずに破断する可能性や、ポンプの振動によりケーシングが疲労破壊を起こす可能性があった。また、特許文献2に記載されているポンプは、ポンプとポンプを搭載するタンクユニット等とを固定するため、モールド固定子に直接タッピングネジを締結した場合、振動などによるモールド樹脂の劣化に伴い、ケーシングとモールド固定子との組付け強度が低下する可能性があった。さらに、特許文献2に記載されているポンプは、タッピングネジを締結する下穴を備える別部品をモールド固定子にインサート成形した場合、ポンプのコストアップに繋がる可能性もあった。本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、ポンプとポンプが搭載されるタンクユニット等とを強固に組み付けることを可能とするポンプ及び冷凍サイクル装置並びにポンプの製造方法を提供することを目的としている。本発明に係るポンプは、固定子鉄心の絶縁部が施された複数のティースに巻線してコイルが形成され、電子部品が実装されるとともにリード線を口出しするリード線口出し部品が取り付けられた基板を組付けた固定子、及び、ポンプ部組み付け用の下穴を有する複数の足部を備える下穴部品を、モールド樹脂で一体に成形してなり、軸方向の一端面に前記下穴部品の前記足部の前記下穴が表出するモールド固定子と、吸水口と吐出口とを有するケーシング、内部に軸が回転できないように装着され前記軸に回転子部と羽根車とを備える回転子が嵌合する椀状隔壁部、及び、鍔部を有する椀状隔壁部品と、を組付けてなり、外周部付近に複数のネジ穴を有するポンプ部と、複数本のタッピングネジと、を備え、前記ポンプ部の前記ネジ穴を介して、前記モールド固定子の表出する前記下穴に前記タッピングネジを締結し、前記ポンプ部と前記モールド固定子とを組み付けてなるポンプにおいて、前記下穴部品の足部の一部は、前記下穴の開口側端面と反対側に向かって他の足部より所定の距離伸び、該足部に形成されている下穴が前記足部の両端面を貫通して前記モールド固定子の軸方向の他端面に表出しているものである。本発明に係る冷凍サイクル装置は、冷媒-水熱交換器を介して冷媒回路と水回路とを接続し、前記水回路に上記のポンプを搭載したものである。本発明に係るポンプの製造方法は、固定子鉄心のティースに絶縁部を施し、前記絶縁部が施された前記ティースにコイルを巻回して固定子を製造し、電子部品が実装されるとともにリード線を口出しするリード線口出し部品が取り付けられる基板を製造する工程と、樹脂マグネットと前記樹脂マグネットの内側に設けられるスリーブ軸受とを樹脂で一体化して回転子部を製造し、さらに羽根車を製造する工程と、前記基板を前記固定子に組付け、前記回転子部に前記羽根車を組付けて回転子を製造し、さらに椀状隔壁部品、軸及びスラスト軸受を製造する工程と、前記固定子の端子と前記基板とを半田付けし、前記椀状隔壁部品に前記回転子を組付け、さらに吸水口と吐出口とを有するケーシングを成形し、下穴を備える複数の足部が連結されてなり、前記足部の一部は、前記下穴の表出部と反対側に向かって所定の距離延び、前記足部の両端面を貫通する下穴を備える下穴部品を製造する工程と、前記固定子と前記下穴部品とをモールド樹脂で一体に成形してモールド固定子を製造し、内部に軸が回転できないように装着され、前記軸に回転子部と羽根車とを備える回転子が嵌合する椀状隔壁部と鍔部とを有する前記椀状隔壁部品に前記ケーシングを固定してポンプ部を組立て、椀状隔壁部品とを組付けて、外周部付近に複数のネジ穴を有するポンプ部を製造する工程と、前記モールド固定子に前記ポンプ部を組付け、前記ポンプ部の前記ネジ穴を介して、前記モールド固定子の表出する前記下穴にタッピングネジを締結し、前記ポンプ部と前記モールド固定子とを組み付ける工程と、を備えたものである。本発明に係るポンプによれば、ポンプを搭載する給湯装置のタンクユニット等に備えるポンプ固定部のネジ穴を介して、モールド固定子の足部に表出する下穴にタッピングネジを締結し、ポンプとポンプを搭載するタンクユニット等とを組み付けるので、ポンプ部とモールド固定子とを強固に組み付けることが可能になるとともに、ポンプとタンクユニット等とを強固に組み付けることが可能になる。本発明に係る冷凍サイクル装置によれば、上記のポンプが搭載されているので、このポンプの性能及び品質向上、生産性の向上に伴い、性能向上及び品質向上、コスト低減が可能となる。本発明に係るポンプの製造方法によれば、ポンプ部をモールド固定子に組み付ける下穴と、ポンプを搭載するタンクユニット等に組み付ける下穴とを同時に備えるので、別部品を用意することなく、ポンプ部とモールド固定子とを強固に組み付けることが可能になるとともに、ポンプとポンプを搭載するタンクユニット等とを強固に組み付けることが可能となる。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は、本発明の実施の形態に係るヒートポンプ式給湯装置300以下、給湯装置300と称するの回路構成の一例を示す概略回路構成図である。図1に基づいて、本発明の実施の形態に係るポンプが用いられる冷凍サイクル装置の一例であるヒートポンプ式給湯装置について、その概要を簡単に説明する。なお、図1を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。給湯装置300は、冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置の一例であり、ヒートポンプユニット100と、タンクユニット200と、ユーザーが運転操作などを行う操作部11と、を備えている。図1において、ヒートポンプユニット100は、冷媒を圧縮する圧縮機1たとえば、ロータリ圧縮機、スクロール圧縮機、ベーン型圧縮機等と、冷媒と水とが熱交換を行う冷媒-水熱交換器2と、高圧の冷媒を減圧膨張させる減圧装置3と、低圧の二相冷媒を蒸発させる蒸発器4と、圧縮機1の吐出圧力を検出する圧力検出装置5と、冷媒-水熱交換器2の沸上げ温度検出手段8と、冷媒-水熱交換器2の給水温度検出手段9と、外気温度検出手段17と、蒸発器4に送風するファン7と、ファン7を駆動するファンモーター6と、ヒートポンプユニット制御部13と、を備えている。そして、圧縮機1、冷媒-水熱交換器2の冷媒側、減圧装置3、蒸発器4が冷媒配管15によって環状に接続されて冷媒回路を構成している。ヒートポンプユニット制御部13は、圧力検出装置5、沸上げ温度検出手段8、給水温度検出手段9、及び外気温度検出手段17からの信号を受信し、圧縮機1の回転数制御、減圧装置3の開度制御、ファンモーター6の回転数制御、タンクユニット制御部12との間での信号の送受信を行う。タンクユニット200は、冷媒-水熱交換器2で高温高圧の冷媒と熱交換することにより加熱された湯水を貯湯する温水タンク14と、風呂水の追い焚きを行う風呂水追い焚き熱交換器31と、風呂水循環装置32と、冷媒-水熱交換器2と温水タンク14の間に配置された温水循環装置であるポンプ10と、冷媒-水熱交換器2と温水タンク14と風呂水追い焚き熱交換器31とに接続された混合弁33と、タンク内水温検出装置34と、風呂水追い焚き熱交換器31を通過した後の水温を検出する追い焚き後水温検出装置35と、混合弁33を通過した後の水温を検出する混合後水温検出装置36と、タンクユニット制御部12と、を備えている。そして、温水タンク14、混合弁33、ポンプ10、冷媒-水熱交換器2の水側が温水循環配管16によって接続されている。また、温水タンク14、混合弁33が風呂水追い焚き配管37によって接続されている。タンクユニット制御部12は、タンク内水温検出装置34、追い焚き後水温検出装置35、混合後水温検出装置36からの信号を受信し、ポンプ10の回転数制御、混合弁33の開閉制御、及び操作部11との間での信号の送受信を行う。なお、図1では、タンクユニット制御部12が温水タンク14内に備えられているかのように図示しているが、実際は温水タンク14の外部に備えられている。操作部11は、ユーザーが湯水の温度設定や出湯指示などを行うためのスイッチなどを備えたリモコンや操作パネルなどである。上記のように構成した給湯装置300における通常の沸上げ運転動作について説明する。操作部11またはタンクユニット200からの沸上げ運転指示がヒートポンプユニット制御部13に伝えられると、ヒートポンプユニット制御部13は、各アクチュエーター圧縮機1、減圧装置3、ファンモーター6等の駆動部品を制御して沸上げ運転を実行する。具体的には、ヒートポンプユニット100に備えられたヒートポンプユニット制御部13は、圧力検出装置5、沸上げ温度検出手段8、給水温度検出手段9、外気温度検出手段17の検出値、タンクユニット制御部12から伝達される操作部11からの情報などに基づいて、圧縮機1の回転数制御、減圧装置3の開度制御、ファンモーター6の回転数制御を行う。また、ヒートポンプユニット制御部13とタンクユニット制御部12との間で沸上げ温度検出手段8の検出値の送受信を行い、タンクユニット制御部12は、沸上げ温度検出手段8で検出した温度が目標沸上げ温度になるよう、ポンプ10の回転数を制御する。以上のように制御される給湯装置300において、圧縮機1から吐出された高温高圧の冷媒は冷媒-水熱交換器2で給水回路側へ放熱しながら温度低下する。放熱して冷媒-水熱交換器2を通過した高圧低温の冷媒は、減圧装置3で減圧される。減圧装置3を通過した冷媒は蒸発器4に流入し、そこで外気空気から吸熱する。蒸発器4を出た低圧冷媒は圧縮機1に吸入されて循環し冷凍サイクルを形成する。一方、温水タンク14の下部の水は、温水循環装置であるポンプ10の駆動により冷媒-水熱交換器2へ導かれる。ここで、冷媒-水熱交換器2からの放熱によって水が加熱され、加熱された湯水は温水循環配管16を通って温水タンク14の上部に戻されて蓄熱される。以上のように、給湯装置300においては、温水タンク14と冷媒-水熱交換器2との間の温水循環配管16に、湯水を循環させる温水循環装置としてポンプ10が用いられる。次に、温水循環装置として用いられる本発明の実施の形態に係るポンプ10について説明する。図2は、ポンプ10の分解斜視図である。図2に示すように、ポンプ10は、回転子後述するの回転により水を吸水して吐出するポンプ部40と、回転子を駆動する機構を備えたモールド固定子50と、ポンプ部40とモールド固定子50とを締結する締結ネジであるタッピングネジ160図2の例は、5本とを備える。但し、タッピングネジ160の数は5本に限定されるものではない。ポンプ10は、5本のタッピングネジ160をポンプ部40のボス部44に形成されたネジ穴44aを介し、モールド固定子50に埋め込まれた下穴部品81後述する図5参照の下穴84に締結することで組み立てられる。先ず、モールド固定子50の構成について説明する。図3はモールド固定子50の斜視図、図4はモールド固定子50の背面斜視図、図5はモールド固定子50の断面図、図6はモールド固定子50の正面図、図7は固定子組立49の分解斜視図である。図3乃至図6に示すように、モールド固定子50は、固定子組立49後述するをモールド樹脂53によりモールド成形することにより得られる。モールド固定子50の軸方向の一方の端面ポンプ部40側は、外周縁部に沿って平坦なポンプ部設置面63になっている。モールド樹脂53の軸を中心とした五隅には、略円柱状の樹脂成形品の下穴部品81の足部85図7、図8参照が軸方向に埋め込まれている。下穴部品81がモールド樹脂に埋め込まれた状態で、下穴84がポンプ部設置面63に開口するようになっている。モールド樹脂53によるモールド成形時に、下穴部品81の足部85の一方の端面ポンプ部40側は、成形金型の金型押え部82図5参照になる。そのため、下穴部品81の端面一部が、ポンプ部設置面63より所定の距離だけ軸方向にモールド樹脂の内側に埋め込まれる形で表出している。表出しているのは、金型押え部82及びタッピングネジ160用の下穴84である。後述する固定子組立49から引き出されるリード線52が、モールド固定子50のポンプ部40の反対側の軸方向端面付近から外部に引き出されている。モールド固定子50のモールド樹脂53熱硬化性樹脂によるモールド成形時の軸方向の位置決めは、基板押え部品95図7参照に形成されている複数個の突起95aの軸方向外側の端面が、上型の金型押え部になることで実行される。そのため、モールド固定子50の基板58側の軸方向端面に、複数個の突起95aの軸方向外側の端面金型押え面が表出している。また、反結線側ポンプ部40側の絶縁部56の軸方向端面が、下型の金型押え部になる。そのため、モールド固定子50の基板58の反対側の軸方向端面に、反結線側の絶縁部56の端面が表出している図示せず。モールド固定子50のモールド成形時の径方向の位置決めは、固定子鉄心54の内周面が金型に嵌合することでなされる。そのため、図3に示すモールド固定子50の内周部に、固定子組立49の固定子鉄心54のティースの先端部内周部が表出している。モールド固定子50の内部の構成、即ち、固定子組立49図5に示す、リード線52、固定子鉄心54、絶縁部56、コイル57、基板58、端子59等、下穴部品81については、後述する。次に、固定子組立49について説明する。図7に示すように、固定子組立49は、固定子47と、下穴部品81とを備える。固定子組立49は、以下に示す手順で製作される。1厚さが0.1~0.7mm程度の電磁鋼板が帯状に打ち抜かれ、かしめ、溶接、接着等で積層された帯状の固定子鉄心54を製作する。帯状の固定子鉄心54は、複数個のティースを備える。図3に示すモールド固定子50の内周部に、固定子鉄心54のティースの先端部が表出している。ここで示す固定子鉄心54は、薄肉連結部で連結されている12個のティースを有するので、図3においても、12箇所に固定子鉄心54のティースの先端部が表出している。但し、図3で見えているティースは12個のティースのうちの5個のティースである。2固定子鉄心54のティースには、絶縁部56が施される。絶縁部56は、例えば、PBTポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂を用いて、固定子鉄心54と一体に又は別体で成形される。3絶縁部56が施されたティースには、集中巻のコイル57が巻回される。12個の集中巻のコイル57を接続して、三相のシングルY結線の巻線を形成する。4三相のシングルY結線であるので、絶縁部56の結線側には、各相U相、V相、W相のコイル57が接続される端子59図5参照、電源が供給される電源端子及び中性点端子が組付けられる。電源端子は3個、中性点端子は1個である。5基板58が結線側の絶縁部56端子59が組付けられる側に取り付けられる。基板58は、基板押え部品95により絶縁部56との間に挟持される。基板58には、電動機ブラシレスDCモータを駆動するIC58a駆動素子、回転子60の位置を検出するホール素子58b図5参照、位置検出素子等が実装されている。IC58aは基板58の基板押え部品95側に実装されるので、図7で見えているが、ホール素子58bは、IC58aとは反対側に実装されるので、図7では見えていない。IC58aやホール素子58bを、電子部品と定義する。また、基板58には、その外周縁部付近の切り欠き部にリード線52を口出しするリード線口出し部品61が、取り付けられる。6リード線口出し部品61が取り付けられた基板58が、基板押え部品95により絶縁部56に固定され、端子59と基板58とが半田付けされた固定子47に下穴部品81を組みつけることで固定子組立49が完成する。図8は、下穴部品81を示す正面図aと平面図bである。下穴部品81の構成を図8により説明する。下穴部品81は、PBTポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂を成形して形成される。図8に示すように、下穴部品81は、ポンプ部40を組み付ける際にタッピングネジ160を締結する下穴84図8b参照とモールド成形時にモールド金型が当接する突起83とを備えた略円柱部の複数の足部85が、薄肉の連結部87で連結されている。図8に示す例では、下穴部品81は5個の足部85を備える。略円柱部の足部85は、下穴部品81を固定子47とともにモールド成形した後、下穴部品81の抜け防止のため、足部85の表出端面金型押え部82、及び、突起83端部を基準に中央部に向かって太くなるテーパ状である。また、下穴部品81は、下穴部品81の回転防止のための複数の突起85a例えば、一つの足部85に4個を足部85の外周部に備えている。突起85aは、所定の周方向の幅で足部85の高さ方向に足部85の高さより若干短く形成される。また、突起85aは、下穴部品81の回転を防止するために必要な所定の寸法分、足部85の外周部から径方向に突出している。下穴部品81は、略円柱部の足部85を薄肉の連結部87で連結することで、モールド金型へ一度でセットすることが可能になることにより、加工コストの低減が可能となる。また、下穴部品81の足部85の一部図8の例では2箇所は、他の足部85よりもポンプ部40が組み付けられる側と反対側に向かって所定の距離延び、ポンプ部40を組み付ける際にタッピングネジ160を締結する下穴84が足部85の両端面を貫通するようになっている。下穴部品81を固定子47とともにモールド成形した後、延長した足部85の下穴84は、モールド固定子50の足部85の軸方向端面に表出する。下穴部品81の下穴84は、ポンプ部40をモールド固定子50に組み付ける下穴、及び、ポンプ10を、このポンプ10を搭載するユニットに組み付ける下穴として機能するので、別部品を用意することなく、ポンプ10とポンプ10を搭載するユニットとを強固に組み付けることが可能となる。図8の例では、足部85を貫通することでポンプ部40をモールド固定子50に組み付ける下穴と、ポンプ10を搭載するユニットに組み付ける下穴とを同時に備える構成を示しているが、これに限定するものではない。たとえば、ポンプ部40をモールド固定子50に組み付ける下穴を備える足部と、ポンプ10を搭載するユニットに組み付ける下穴を備える足部をそれぞれ必要数備え、薄肉の連結部87で連結するものでもよい。この場合、ポンプ部40をモールド固定子50に組み付ける下穴を備える足部の位置に因らず、ポンプ10を搭載するユニットに組み付ける下穴を備える足部をユニット固定に適した位置に配置することが可能となり、よりポンプ10をユニットに強固に組み付けることが可能となる。また、ポンプ10を搭載するユニットに組み付ける下穴を任意の方向に備えるものでもよい。この場合、ポンプ10をユニットに組み付けるタッピングネジ160を任意の方向から締結することが可能となり、作業性を改善することができる。下穴部品81の連結部87は、足部85の略中心が径方向に所定の距離突出した略円柱形状で、略円柱部には下穴部品成形用の熱可塑性樹脂の注入口88を備える図8では5箇所。この注入口88は、足部85の略中間に連結部87よりも所定の距離突出した円筒部に形成されている。この注入口88を介して足部85の略中心から樹脂を注入することにより、下穴部品81の安定した成形が可能となる。なお、下穴部品81の足部85に備えるタッピングネジ160の下穴84は、内径をストレート形状とすることにより、金型のキャビティへの取られを防止し、下穴部品81の生産性を向上することが可能となる。また、下穴部品81の連結部87に、下穴部品81を固定子47に組み付けるための複数の爪図7の爪86を設け、固定子47の固定子鉄心54の外周部に形成された溝54a図7参照に、下穴部品81の爪86を係り止めすることにより、固定子47と下穴部品81とをモールド金型へ一度でセットすることが可能になることにより、加工コストの低減が更に可能となる。固定子47に下穴部品81を係り止めした固定子組立49のモールド樹脂53によるモールド成形時に、下穴部品81のタッピングネジ160用の下穴84の開口側の端面金型押え部82図8参照と、下穴部品81の他端面に備える突起83図8参照とを、モールド成形金型により狭持することで下穴部品81の軸方向の位置決めを行う。下穴部品81のタッピングネジ160用の下穴84の開口側の端面の金型押え部82の外径D2を、下穴部品81の開口側の端面の外径D1より小さくする図5参照。それにより、下穴部品81の端面は、金型押え部82を除く部分が、モールド樹脂53で覆われる。従って、下穴部品81の両端面がモールド樹脂53で覆われるので、下穴部品81の表出を抑制し、ポンプ10の品質向上を図ることが可能となる。モールド固定子50は、固定子47に組み付けられた下穴部品81がモールド樹脂53で一体に成形され、このとき下穴部品81の足部85のタッピングネジ160用の下穴84が表出する。ポンプ部40に形成されたネジ穴44aを介して、タッピングネジ160で下穴84に締結してポンプ部40とモールド固定子50とを組み付けることにより、ポンプ部40とモールド固定子50とを強固に組み付けることが可能となる図2参照。さらに、モールド固定子50は、下穴部品81の延長された足部85が、ポンプ部40が組み付けられる側とは反対側に向かって延長され、下穴部品81の両端面に貫通する下穴84がポンプ部40を組み付けられる側とは反対面に表出する。ポンプ10を搭載する給湯装置のタンクユニット等に備えるポンプ固定部のネジ穴を介して、モールド固定子50の足部85に表出する下穴84にタッピングネジ160を締結し、ポンプ10とユニットとを強固に組み付けることが可能となる。次に、ポンプ部40の構成を説明する。図9はポンプ部40の分解斜視図、図10は椀状隔壁部品90の椀状隔壁部90a側から見た斜視図、図11はポンプ10の断面図、図12はケーシング41を軸支持部46側から見た斜視図である。図9に示すように、ポンプ部40は、以下に示す要素で構成される。1ケーシング41ケーシング41は、流体の吸入口42と吐出口43とを有し、内部に回転子60の羽根車60bを収納するものである。ケーシング41は、PPSポリフェニレンサルファイドなどの熱可塑性樹脂を用いて成形される。ケーシング41には、流体の吸入口42側の端部に、ポンプ部40とモールド固定子50とを組み付ける際に用いられるネジ穴44aを有するボス部44が5箇所に設けられる。2スラスト軸受71スラスト軸受71の材質は、アルミナ等のセラミックである。回転子60は、ポンプ10の運転中、回転子60の羽根車60bの表裏に作用する圧力差によりスラスト軸受71を介してケーシング41に押し付けられるため、スラスト軸受71にはセラミックにより製作されたものを使用し、耐摩耗性、摺動性を確保している。3回転子60回転子60は、回転子部60aと、羽根車60bとを備える。回転子部60aは、フェライト等の磁性粉末と樹脂を混練したペレットを成形したリング状円筒状の樹脂マグネット68マグネットの一例と、樹脂マグネット68の内側に設けられる円筒形のスリーブ軸受66例えば、カーボン製とが、例えばPPEポリフェニレンエーテル等の樹脂部67で一体化される後述する図11参照。羽根車60bは、例えばPPEポリフェニレンエーテル等の樹脂成形品である。回転子部60aと、羽根車60bとが超音波溶着等により接合される。4軸70軸70の材質は、アルミナ等のセラミック、SUSなどである。軸70は、回転子60に備えるスリーブ軸受66と摺動するため、セラミックやSUSなどの材質が選ばれ、耐磨耗性、摺動性を確保している。椀状隔壁部品90の軸支持部94に軸70の一端が挿入され、軸70の他端がケーシング41の軸支持部46に挿入される。椀状隔壁部品90の軸支持部94に挿入される軸70の一端は、軸支持部94に対して回転しないように挿入される。そのため、軸70の一端は所定の長さ軸方向で円形の一部を切り欠いたD字形状で、椀状隔壁部品90の軸支持部94の孔も軸の形状に合わせた形状になっている。また、ケーシング41の軸支持部46に挿入される軸70の他端も、所定の長さ軸方向で円形の一部を切り欠いたD字形状であり、軸70は長さ方向に対称形である。但し、軸70の他端は、ケーシング41の軸支持部46に回転可能に挿入される。軸70が長さ方向に対称形なのは、軸70を椀状隔壁部品90の軸支持部94に挿入する際に、上下の向きを意識することなく組立を可能とするためである図9参照。5Oリング80Oリング80の材質は、EPDMエチレン-プロピレン-ジエンゴムなどである。エチレン-プロピレン-ジエンゴムは、エチレンとプロピレンとの共重合体であるエチレン-プロピレンゴムEPMに、少量の第3成分を導入し、主鎖中に二重結合をもたせたものである。第3成分の種類や量の違いにより様々な合成ゴムが市販されている。代表的な第3成分としてエチリデンノルボルネンENB、1,4-ヘキサジエン1,4-HD、ジシクロペンタジエンDCPなどがある。Oリング80は、ポンプ部40のケーシング41と椀状隔壁部品90とで挟持され、水回路のシールを行うものである。給湯機などに搭載されるポンプ10では、水周りのシールに耐熱性、長寿命が求められるため、EPDMなどの材料を使用し、耐熱性を確保している。6椀状隔壁部品90椀状隔壁部品90は、PPEポリフェニレンエーテルなどの熱可塑性樹脂を用いて成形される。椀状隔壁部品90は、モールド固定子50との嵌合部である椀状隔壁部90aと、鍔部90bとを備える。椀状隔壁部90aは、円形の底部と円筒形の隔壁とで構成される。円形の底部の内面の略中央部に、軸70の一端が挿入される軸支持部94が立設している。鍔部90bには、鍔部90bを補強する補強リブ91図10参照が径方向に放射状に複数個例えば、10個形成されている。また、鍔部90bには、モールド固定子50のポンプ部40のポンプ部設置面63に納まる環状リブ93図10参照を備える。また、鍔部90bには、タッピングネジ160が通る孔90d図9参照が5箇所に形成されている。さらに、鍔部90bのケーシング41側の面に、Oリング80を収納する環状のOリング収納溝90c図9参照が形成されている。ポンプ10は、椀状隔壁部品90にOリング80を設置した後、ケーシング41を椀状隔壁部品90に組付けてポンプ部40を組み立て、モールド固定子50にポンプ部40を組付けてタッピングネジ160等により固定して組立てられる。椀状隔壁部品90の底部に備えるリブ92図10参照と、モールド固定子50の溝図示せずとが、嵌合することでポンプ部40とモールド固定子50の周方向の位置決めがなされる。椀状隔壁部品90の椀状隔壁部90aの内周には、椀状隔壁部品90の軸支持部94に挿入される軸70に回転子60が嵌められて収納される。従って、モールド固定子50と回転子60との同軸を確保するために、モールド固定子50の内周と椀状隔壁部品90の椀状隔壁部90aの外周との隙間はできるだけ小さい方がよい。例えば、その隙間は、0.02~0.06mm程度に選ばれる。モールド固定子50の内周と椀状隔壁部品90の椀状隔壁部90aの外周との隙間を小さくすると、モールド固定子50の内周に椀状隔壁部品90の椀状隔壁部90aを挿入する場合に、空気の逃げ道が狭くなり、椀状隔壁部品90の挿入が困難になる。そのため、モールド固定子50の内周部に軸方向に溝図示省略設けて、空気の逃げ道としておくとよい。なお、溝が設けられない場合には、隙間を0.02~0.06mmよりも大きめにしておくとよい。図13は回転子部60aの断面図図15のA-A断面図、図14は回転子部60aを羽根車取付部67a側から見た側面図、図15は回転子部60aを羽根車取付部67aの反対側から見た側面図、図16はスリーブ軸受66の拡大断面図である。図13乃至図16を参照しながら回転子部60aについて説明する。図13乃至図16に示すように、回転子部60aは、少なくとも以下の要素を備える。そして、例えば、PPEポリフェニレンエーテル等の熱可塑性樹脂樹脂部67により、樹脂マグネット68と、スリーブ軸受66とが一体成形される。1樹脂マグネット68樹脂マグネット68は、略リング状円筒状で、フェライト等の磁性粉末と樹脂を混練したペレットで成形したものである。2スリーブ軸受66スリーブ軸受66例えば、カーボン製は、樹脂マグネット68の内側に設けられる。スリーブ軸受66は、その形状が円筒状である。スリーブ軸受66は、ポンプ10の椀状隔壁部品90に組み付けられた軸70に嵌合して回転するため、軸受けの材料に好適な焼結カーボン、カーボン繊維を添加したPPSポリフェニレンサルファイド等の熱可塑性樹脂、セラミック等で製作される。スリーブ軸受66は、概略軸中心から両端に向かって外径が小さくなる抜きテーパを備え、外周側の概略軸中心に回り止めとなる半球状の突起66a図16参照を複数備える。3樹脂部67羽根車60bを取付ける羽根車取付部67aも、熱可塑性樹脂で構成される樹脂部67で一体的に形成される羽根車取付部67a側の樹脂マグネット68の端面に形成される樹脂部67には、樹脂成形用金型の上型に設けられるマグネット押さえ部の箇所に第1の凹部67bが形成される。第1の凹部67bは、図13の例では、略中央部径方向に形成される。第1の凹部67bは、樹脂マグネット68の突起68aと対向する位置に形成される。また、羽根車取付部67aには、図14に示すように、羽根車60bを取り付けるための羽根車位置決め穴67cが、周方向に略等間隔に、例えば3個形成されている。羽根車位置決め穴67cは、羽根車取付部67aを貫通している。羽根車位置決め穴67cは、樹脂マグネット68の3個の突起68a図14に、3個の突起68aが示されているのうちの2個の中間の径方向延長線上に形成されている。さらに、羽根車取付部67aには、図14に示すように、回転子部60aの熱可塑性樹脂樹脂部67による成形時のゲート67e樹脂注入口が、周方向に略等間隔に、例えば3個形成されている。ゲート67eは、樹脂マグネット68の3個の突起68aの径方向の延長線上で、羽根車位置決め穴67cよりも内側に形成されている。そして、羽根車取付部67aと反対側の樹脂マグネット68の内周面に形成される樹脂部67には、樹脂成形用金型の下型に設けられる位置決め用突起図示せずに嵌め合わされる切欠き67dが形成される図13、図15参照。切欠き67dは、図15の例では、略90°間隔で4箇所に形成される。切欠き67dは、樹脂マグネット68の切欠き68b後述、図19の位置に形成される。図17は樹脂マグネット68の断面図図19のB-B断面図、図18は樹脂マグネット68を突起68a側から見た側面図、図19は樹脂マグネット68を突起68aの反対側から見た側面図である。次に、図17乃至図19を参照しながら樹脂マグネット68の構成を説明する。ここで示す樹脂マグネット68は、磁極数が8極のものである。樹脂マグネット68は、回転子60に成形された状態で、羽根車取付部67aと反対側の端面の内周側に、テーパ状の切欠き68bを周方向に略等間隔に複数個備える。図19の例では、切欠き68bは8個である。切欠き68bは、軸方向の内側よりも端面側の径が大きくなるテーパ形状である。樹脂マグネット68は、テーパ状の切欠き68bが形成された端面と反対側の端面から所定の深さの内周側に、略角形状円弧形状の突起68aを周方向に略等間隔に複数個備える。図18の例では、突起68aは3個である。図17に示すように、突起68aは、側面から見て略角形状で、端面側に凸部68a-1を備える。回転子部60aを一体成形する際、突起68aの端部に備える凸部68a-1が回転子部60aを形成する熱可塑性樹脂樹脂部67で保持される。このようにすることで、樹脂部67と樹脂マグネット68との間に樹脂のヒケによる微小な隙間が出来た際にも樹脂マグネット68の回転トルクを確実に伝達することができ、回転子部60aの品質向上が図れる。突起68aの形状は、略角形状に限定されるものではない。三角、台形、半円、多角形等の形状でもよい。樹脂マグネット68は、回転子60に成形された状態で、磁極位置検出素子ホール素子58b図5参照対向側に、プラスチックマグネット樹脂マグネット68の素材が供給されるゲート68c図19参照を備え、ゲート68cの位置は極間である。磁極位置検出素子ホール素子58b図5参照対向側の磁極間に樹脂マグネット68が供給されるゲート68cを備えることで、磁極のばらつきを抑え、磁極位置検出精度を向上し、ポンプ10の品質向上を図ることが可能となる。図17に示すように、樹脂マグネット68の中空部は、突起68aが形成される端面から概略軸方向の中心位置までストレート形状で、且つ、突起68aが形成される端面の反対側端面から概略軸方向の中心位置までは抜きテーパ形状である。そのため、樹脂マグネット68の生産性が向上し、製造コストの低減が可能となっている。即ち、樹脂マグネット68の中空部が抜きテーパとなっていることで、固定側金型のキャビティへの取られを防止し、樹脂マグネット68の生産性向上が可能となる。樹脂マグネット68を成形する金型は、突起68aの抜きテーパ形状側の端面において固定側金型と稼動側金型に分けられ、稼動側金型で形成される中空部の一部がストレート形状となっていることで、より固定側金型のキャビティへの取られを防止し、樹脂マグネット68の生産性向上が可能となる。稼動側金型からはエジェクタピンで押し出して取り出す。図19に示すように、樹脂マグネット68は、磁極位置検出素子ホール素子58b図5参照対向側の端面に、断面形状が略長穴形状の凸部68eが放射状に複数個図19の例では、8個形成されている。また、図18に示すように、羽根車取付部67a側の端面に、断面形状が略長穴形状の凹部68dが放射状に複数個図18の例では、8個形成されている。回転子部60aの熱可塑性樹脂樹脂部67による一体成形時に、凸部68eと凹部68dは熱可塑性樹脂樹脂部67で埋設され、樹脂マグネット68は樹脂部67で保持される。図19に示すように、磁極位置検出素子ホール素子58b図5参照対向側に形成される凸部68eは、回転子60に形成される磁極の略中心に形成されている。即ち、樹脂マグネット68の素材が供給されるゲート68c間に放射状に形成されている。極中心に凸部68eを設けることで磁力を確保し、ホール素子58bによる磁極位置検出精度が向上することでポンプ10の品質向上を図ることができる。また、樹脂マグネット68の磁力が向上することでポンプ10の性能向上を図ることができる。更に、樹脂マグネット68の羽根車取付部67a側に形成される凹部68dは、回転子60に形成される磁極間、即ち樹脂マグネット68の素材が供給されるゲート68cの位置と、略同一放射線状に位置する。このように、樹脂マグネット68の極間に凹部68dを設けることで、磁力の低下を極力抑制し、ポンプ10の性能の低下を抑制することができる。樹脂マグネット68の磁極位置検出素子ホール素子58b図5参照対向側に形成される凸部68e、または、羽根車取付部67a側に形成される凹部68dの少なくとも一方は、回転子60に形成される磁極と同数である。凸部68eや凹部68dを磁極と同数とすることにより、磁力のアンバランスを抑制できる。樹脂マグネット68は、磁極位置検出素子ホール素子58b図5参照対向側の端面の外周部に、所定の幅で所定の高さで環状に軸方向に突き出した磁極位置検出部68fを備える図17、図19参照。樹脂マグネット68の磁極位置検出部68fと、基板58に実装されたホール素子58bとの軸方向距離を縮めることで、磁極位置検出精度の向上を図ることができる。磁極位置検出素子として、基板58に面実装されたホールICであるホール素子58bを用い、樹脂マグネット68の軸方向端面磁極位置検出素子対向面より樹脂マグネット68の漏れ磁束を検出する。こうすることで、ホール素子58bを基板58にホール素子ホルダ図示せずで固定し、樹脂マグネット68の側面より樹脂マグネット68の主磁束を検出する場合に比べて、基板58の加工費などを低減することができ、ポンプ10の低コスト化が可能となる。次に、ポンプ用電動機の回転子60の熱可塑性樹脂による一体成形について説明する。樹脂マグネット68を例とする。樹脂マグネット68とスリーブ軸受66とを一体に成形する金型は、固定側金型と稼動側金型とで構成される図示せず。先ず、スリーブ軸受66が稼動側金型にセットされる。スリーブ軸受66は、軸垂直方向に対称であるため、上下方向を任意の方向で金型にセットすることができる。また、スリーブ軸受66は、外周部に突起66a図16参照を複数備えるが、突起66aの位置は特に限定するものではないため、スリーブ軸受66の回転方向についても任意の方向で金型にセットすることができる。そのため、樹脂マグネット68とスリーブ軸受66とを一体に成形する際の作業工程が簡素化され生産性が向上し、製造コストの低減が可能となる。スリーブ軸受66は、稼動側金型にセットされた時、稼動側金型に備えるスリーブ軸受挿入部図示せずに、スリーブ軸受66の内径が保持されることにより、スリーブ軸受66と後工程でセットされる樹脂マグネット68との同軸度の精度が確保される。樹脂マグネット68は、スリーブ軸受66が稼動側金型にセットされた後に、樹脂マグネット68の一方の端面ポンプ用電動機の回転子60の状態で、羽根車取付部67aと反対側の端面の内径に備えるテーパ状の切欠き68bが稼動側金型に設けられる位置決め用突起図示せずに嵌め合わされてセットされる。図19の例では、切欠き68bは8個あるが、その中の略90°間隔の4個が稼動側金型の位置決め用突起図示せずに嵌め合わされる。切欠き68bを8個設けるのは、樹脂マグネット68を稼動側金型にセットする際の作業性を向上させるためである。さらに、固定側金型が有するマグネット押さえ部図示せずを、樹脂マグネット68の他方の端面ポンプ用電動機の回転子60の状態で、羽根車取付部67a側の端面の内周部に形成された略角形状の突起68aに軸方向から押し当てる。それにより、スリーブ軸受66と樹脂マグネット68との位置関係および同軸が確保される。図16の例では、樹脂マグネット68の内周の略角形状円弧形状の突起68aは、全部で3個あり、突起68aの金型設置面金型で押えられる部分は一体成形後に表出する。突起68aが3個となっているのは、樹脂マグネット68の位置決め精度を確保すると同時に、一体成形に用いる熱可塑性樹脂の流入経路を確保することで、一体成形時の成形条件を緩和し、生産性を向上するためである。下型の樹脂マグネット68の挿入部図示せずと樹脂マグネット68の外径との間に隙間がある場合でも、固定側金型が有する突起押さえ部図示せずが、内径押さえ部位置決め用突起との同軸度を確保することにより、スリーブ軸受66と樹脂マグネット68との位置関係及び同軸度の確保が可能となり、ポンプ10の品質向上を図ることが可能となる。また逆に、稼動側金型の樹脂マグネット68の挿入部図示せずと樹脂マグネット68の外径との間に隙間を作ることにより、樹脂マグネット68を金型にセットする作業性が向上し、製造コストが低減される。樹脂マグネット68とスリーブ軸受66とが金型にセットされた後、PPEポリフェニレンエーテル等の熱可塑性樹脂が射出成形されて、回転子部60aが形成される。このとき、樹脂マグネット68の金型で押さえられない切欠き68b図19、即ち4箇所の切欠き68bと、樹脂マグネット68の磁極位置検出素子対向側の端面に設けられた凸部68eと、羽根車取付部67a側の端面に設けられた凹部68dとが、熱可塑性樹脂の樹脂部67に埋設され回転トルクの伝達部分となる。さらに、凸部68eと凹部68dとが、熱可塑性樹脂の樹脂部67に埋設されることにより、樹脂マグネット68が強固に保持される。樹脂マグネット68とスリーブ軸受66とが熱可塑性樹脂樹脂部67にて一体に成形された後、樹脂マグネット68に着磁を施す際、回転子部60aの羽根車取付部67aと反対側の樹脂マグネット68端面の内周面に形成される切欠き67d図では4箇所を着磁時の位置決めに利用することで、精度の良い着磁が可能となる。以上のように、本実施の形態によれば、以下の効果を奏する。1モールド固定子50は、固定子47に組み付けられた下穴部品81がモールド樹脂で一体に成形され、このとき下穴部品81の足部85のタッピングネジ用の下穴84が表出し、ポンプ10を搭載する給湯装置のタンクユニット等に備えるポンプ固定部のネジ穴を介して、下穴84にタッピングネジを締結し、ポンプ10とユニットとを組み付けるので、ポンプ部40とモールド固定子50とを強固に組み付けられる。2下穴部品81は、ポンプ部40をモールド固定子50に組み付ける下穴と、ポン10プをポンプ10を搭載するユニットに組み付ける下穴とを同時に備えるので、別部品を用意することなく、ポンプ10とポンプを搭載するユニットとを強固に組み付けることが可能となる。3下穴部品81の連結部87は、足部85の略中心が径方向に所定の距離突出した略円柱形状で、略円柱部には下穴部品成形用の熱可塑性樹脂の注入口88を備え、足部85の略中心から樹脂を注入することにより、下穴部品81の安定した成形が可能となる。4下穴部品81の足部85に備えるタッピングネジの下穴84は、内径がストレート形状であるため、金型のキャビティへの取られを防止し、下穴部品81の生産性を向上することが可能となる。図20はポンプ10の製造工程を示す図である。図20により、ポンプ10の製造工程を説明する。1ステップ1厚さが0.1~0.7mm程度の電磁鋼板が帯状に打ち抜かれ、かしめ、溶接、接着等で積層された帯状の固定子鉄心54を製造する。併せて、スリーブ軸受66を製造する。併せて、樹脂マグネット68を成形する。2ステップ2固定子鉄心54に巻線を行う。薄肉連結部で連結された帯状の固定子鉄心54のティースに、PBTポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂を用いる絶縁部56が施される。絶縁部56が施されたティースに集中巻のコイル57が巻回される。例えば、12個の集中巻のコイル57を接続して、三相のシングルY結線の巻線を形成する。三相のシングルY結線であるので、絶縁部56の結線側には、各相U相、V相、W相のコイル57が接続される端子59電源が供給される電源端子及び中性点端子が組付けられる。併せて、基板58を製造する。基板58は、基板押え部品95により絶縁部56との間に挟持される。基板58には、電動機ブラシレスDCモータを駆動するIC、回転子60の位置を検出するホール素子等が実装されている。また、基板58には、その外周縁部付近の切り欠き部にリード線52を口出しするリード線口出し部品61が、取り付けられる。併せて、回転子部60aを製造する。回転子部60aは、フェライト等の磁性粉末と樹脂を混練したペレットを成形したリング状円筒状の樹脂マグネット68と、樹脂マグネット68の内側に設けられる円筒形のスリーブ軸受66例えば、カーボン製とが、例えばPPEポリフェニレンエーテル等の樹脂で一体化される。さらに、併せて、羽根車60bを成形する。羽根車60bは、PPEポリフェニレンエーテルなどの熱可塑性樹脂を用いて成形される。3ステップ3固定子鉄心54に巻線を施した固定子47に基板58を組付ける。リード線口出し部品61が取り付けられた基板58が基板押え部品95により絶縁部56に固定される。併せて、回転子部60aに羽根車60bを超音波溶着等により組付ける。併せて、椀状隔壁部品90を成形する。併せて、軸70とスラスト軸受71を製造する。軸70は、SUSで製造される。スラスト軸受71はセラミックで製造される。4ステップ4基板58を半田付けする。端子59電源が供給される電源端子及び中性点端子と基板58とを半田付けする。併せて、ポンプ部40を組み付ける際にタッピングネジ160を締結する下穴84とモールド成形時にモールド金型が当接する突起83とを備えた略円柱部の複数の足部85が、薄肉の連結部87で連結された下穴部品81を成形する。下穴部品81は、足部85の一部が、下穴84の開口側端面と反対側に向かって所定の距離延び、足部85の両端面を貫通するように下穴84を備えている。併せて、ケーシング41を成形する。ケーシング41は、PPSポリフェニレンサルファイドなどの熱可塑性樹脂を用いて成形される。さらに、併せて、椀状隔壁部品90に回転子60等を組付ける。5ステップ5モールド固定子50を製造する。固定子47に、下穴部品81を組み付けることで固定子組立49が完成する。この固定子組立49をモールド成形して、モールド固定子50を製造する。併せて、椀状隔壁部品90にケーシング41を固定してポンプ部40を組立てる。さらに、併せて、タッピングネジ160を製造する。6ステップ6ポンプ10の組立を行う。モールド固定子50にポンプ部40を組付けタッピングネジ160で固定する。具体的には、モールド固定子50にポンプ部40を組付け、ポンプ部40のネジ穴44aを介して、モールド固定子50の表出する下穴84にタッピングネジ160を締結して、モールド固定子50とポンプ部40とを固定する。図21は冷媒-水熱交換器2を用いる冷凍サイクル装置の回路構成を示す概念図である。図1で説明したヒートポンプ式給湯装置300は、冷媒-水熱交換器2を用いる冷凍サイクル装置の一例である。冷媒-水熱交換器2を用いる装置としては、例えば、空気調和装置、床暖房装置、給湯装置等が存在する。本実施の形態に係るポンプ10は、冷媒-水熱交換器2を用いる装置の水回路に搭載されて、冷媒-水熱交換器2で冷却もしくは加熱された水湯を水回路内で循環させる。図21に示すように、冷媒-水熱交換器2を用いる冷凍サイクル装置は、冷媒を圧縮する圧縮機1例えば、スクロール圧縮機、ロータリ圧縮機等、冷媒と水とが熱交換を行う冷媒-水熱交換器2、蒸発器4熱交換器等を有する冷媒回路を備える。また、ポンプ10、冷媒-水熱交換器2、負荷20等を有する水回路を備える。つまり、冷媒回路と水回路とが冷媒-水熱交換器2で接続されて、熱の授受を行うようになっている。ポンプ用電動機の回転子60を搭載したポンプ10を、冷媒-水熱交換器2を用いる冷凍サイクル装置に適用した場合、ポンプ10の性能及び品質向上、生産性の向上に伴い、冷媒-水熱交換器2を用いる冷凍サイクル装置の性能向上及び品質向上、コスト低減が可能となる。"