"流体材料が収容された材料容器と、該材料容器内に収容された流体材料を吸引して吐出するポンプと、該ポンプを前記材料容器に着脱させる材料容器装着機構とによって少なくとも構成され、前記ポンプが、シリンダと、シリンダ内を上下してシリンダ内の空間の容積を変化させるプランジャと、前記シリンダに開口し、前記プランジャの吸引行程において前記流体材料が吸引される開口部と、該開口部の周囲に形成される弁座と、前記プランジャの吸引行程において前記開口部を開口し、前記プランジャの吐出行程において前記弁座に着座して前記開口部を閉鎖する弁体と、前記シリンダ内の空間に開口し、前記プランジャの吐出行程において前記空間内に吸引された流体材料を吐出する吐出部とを具備する流体材料供給装置において、前記シリンダ内の空間と逆止弁を介して連通し、前記材料容器内の流体材料の残量が所定値以下になった場合に、所定圧の流体材料を前記シリンダ内の空間に供給する所定量の流体材料が収容された補助カートリッジを具備することを特徴とする流体材料供給装置。前記材料容器内の流体材料の残量が所定値以下となったか否かを判定する残量判定手段と、該残量判定手段が材料容器内の流体材料の残量が所定値以下となったと判定した場合に、前記補助カートリッジに収容された流体材料の所定の圧力を付与する圧力付与手段と、前記材料容器装着機構によって前記ポンプを前記材料容器から離脱させて、新しい材料容器に前記ポンプを装着する材料容器着脱手段と、材料容器着脱手段によって前記ポンプが新材料容器の装着された場合に前記圧力付与手段の作動を停止する作動停止手段とを具備することを特徴とする請求項1記載の流体材料供給装置。特許文献1及び2で開示されているように、印刷インキを交換する時間を最小限にすることは、従来からの課題である。このため、特許文献3に開示されているように、少なくとも2つのインキ供給用システムを設け、稼働する一方のインキ供給用システムのインキ材料が少なくなった場合には、他方のインキ供給システムに切り換えて作業の中断を防止していた。特に生産ラインでポンプから材料を供給する場合、複数のポンプを準備し材料交換等に対応し、生産ラインが停止しないようにしている。しかしながら、連続したポンプによる材料の供給を図るために、複数のポンプを用いることとなり、またこれに付帯する設備が必要なるため、装置全体が大型化するという不具合がある。このため、本願発明は、材料供給用の1台のポンプを連続して稼働させながら、材料容器を交換することができる流体材料供給装置を提供することにある。したがって、本願発明は、流体材料が収容された材料容器と、該材料容器内に収容された流体材料を吸引して吐出するポンプと、該ポンプを前記材料容器に着脱させる材料容器装着機構とによって少なくとも構成され、前記ポンプが、シリンダと、シリンダ内を上下してシリンダ内の空間の容積を変化させるプランジャと、前記シリンダに開口し、前記プランジャの吸引行程において前記流体材料が吸引される開口部と、該開口部の周囲に形成される弁座と、前記プランジャの吸引行程において前記開口部を開口し、前記プランジャの吐出行程において前記弁座に着座して前記開口部を閉鎖する弁体と、前記シリンダ内の空間に開口し、前記プランジャの吐出行程において前記空間内に吸引された流体材料を吐出する吐出部とを具備する流体材料供給装置において、前記シリンダ内の空間と逆止弁を介して連通し、前記材料容器内の流体材料の残量が所定値以下になった場合に、所定圧の流体材料を前記シリンダ内の空間に供給する所定量の流体材料が収容された補助カートリッジを具備することにある。尚、前記逆止弁は、シリンダ内の空間側から補助カートリッジ側への流通を止める方向に配置されるものである。また、補助カートリッジへの流体材料の交換は、材料容器の交換後若しくは材料容器への流体材料の充填の後に行うものである。さらに、補助カートリッジ内に収容する流体材料の量は、材料交換の時間内で消費する材料量αである。これによって、材料容器内の流体材料の残量が所定値以下となった場合に、前記補助カートリッジから所定圧の流体材料が前記シリンダ内の空間に流れ込むため、この流体材料の圧力によって前記弁体が押圧されて弁座に着座して開口部を閉鎖すると同時に、プランジャの作動が中止されないため、補助カートリッジから供給される流体材料は継続して吐出される。この間に、新しい材料容器の交換することができるため、流体材料の吐出を滞ることなく継続して実施できるものである。また、本願発明の流体材料供給装置は、前記材料容器内の流体材料の残量が所定値以下となったか否かを判定する残量判定手段と、該残量判定手段が材料容器内の流体材料の残量が所定値以下となったと判定した場合に、前記補助カートリッジに収容された流体材料の所定の圧力を付与する圧力付与手段と、前記材料容器装着機構によって前記ポンプを前記材料容器から離脱させて、新しい材料容器に前記ポンプを装着する材料容器着脱手段と、材料容器着脱手段によって前記ポンプに新材料容器が装着された場合に前記圧力付与手段の作動を停止する作動停止手段とを具備するものである。このように、残量判定手段によって材料容器内の流体材料の残量が所定値以下であると判定された場合に、圧力付与手段によって補助カートリッジ内の流体材料に所定の圧力が付与されるため、所定の圧力の流体材料がシリンダ内の空間に流れ込んで弁体が開口部を閉鎖すると共に、プランジャの稼働が継続するために、流体材料は吐出され続ける。この間に材料容器着脱手段によってポンプが新しい材料容器に装着され、作動停止手段によって圧力付与手段が停止するために、通常のプランジャの往復動による吸引吐出作業が行われるものである。また、補助カートリッジ内の流体材料への圧力の付与は、前記プランジャの吸引行程においてのみ実行されるようにしても良いものである。尚、前記流体材料としては、インキ、オイル、グリス、ゲル等、高粘度の流体であることが望ましい。本願発明によれば、1台のポンプで材料の交換作業の間も、途切れることなく材料を供給することができるので、生産に支障をきたすことなく、設備を縮小することが可能となり、生産設備のコスト低減を達成できるものである。以下、この発明の実施例について、図面に基づいて説明する。本願発明に係る流体材料供給装置1は、流体材料が収容される材料容器2と、この材料容器2内に収容された流体材料を吸引して吐出するポンプ3と、このポンプ3を前記材料容器2に着脱させる材料容器着脱機構とを具備する。この材料容器着脱機構は、前記ポンプ3を吊下支持するフレーム部6とこのフレーム部6を昇降させる昇降機構7とによって構成される。また、前記ポンプ3は、シリンダ30と、シリンダ30内を上下してシリンダ内の空間の容積を変化させるプランジャこの実施例ではロッド31及びピストン35と、前記シリンダ30に開口し、前記ピストン35の吸引行程において前記流体材料が吸引される開口部38と、この開口部38の周囲に形成される弁座33と、前記ピストン35の吸引行程において前記開口部38を開口し、前記ピストン35の吐出行程において前記弁座33に着座して前記開口部38を閉鎖する弁体34と、前記シリンダ30内の空間36に開口し、前記ピストン35の吐出行程において前記空間36内に吸引された流体材料を吐出する吐出部37とを少なくとも具備する。さらに、前記ポンプ3の下端部分には、前記材料容器2の上方開口部から材料容器2に収容される流体材料の表面に密着して流体材料の表面の降下と共に降下するインダクタプレート4が取り付けられる。尚、このインダクタプレート4には、インダクタプレート4が前記材料容器の底部に接触したこと流体残量が所定値以下、言い換えるとゼロに近くなったことを検出する検出機構40が設けられる。さらに、前記ロッド31の下端には、材料容器2に収容された流体材料を掻き上げるためのプレートシャベル32が取り付けられるものである。また、前記ロッド31は駆動機構5によって往復動されるものである。また、ポンプ3、インダクタプレート4及びフレーム部6によってポンプユニットが構成される。以上の構成により、例えば図3aに示すように、ピストン35が上昇する吸引行程において、ピストン35の上昇によって空間36の容積が増大するため、材料容器2内の流体材料が弁体34を押し上げて開口部38から空間36へ吸引される。また、吐出行程は、図3bで示すように、ピストン35が下降する吐出行程では、ピストン35の下降によって空間36の圧力が増大するために、弁体34が開口部38を閉鎖すると共に、流体材料が吐出部37へ吐出されるものである。本願発明に係る流体材料供給装置1は、上述した構成に加えて、連通路51と、この連通路を介して前記空間36と連通する補助カートリッジ50を具備する。尚、連通路51には、前記空間36からの流体材料の流出を阻害するための逆止弁52及び連通路51を流れる流体材料の量を調整するための調整弁53が設けられる。また、前記補助カートリッジ50には圧力付与機構54が設けられる。この圧力付与機構54は、前記補助カートリッジ50内の流体材料に所定の圧力を付与するプランジャ55と、このプランジャ55を作動させる操作手段操作電磁弁56とを具備する。尚、前記補助カートリッジ50には、材料容器2の交換時間内で消費される流体材料の量αの量が充填される。また、前記補助カートリッジ50への圧力の付与は、前記ピストン35の吸引行程においてのみ行うようにしても良いものである。以下、この流体材料供給装置1における材料容器交換制御を、図2に示されるフローチャート図に従って説明する。尚、材料容器交換制御を含む全体的な制御についてはコントロールユニット60において実行されるものである。ステップ100から開始される材料容器交換制御において、ステップ110において流体材料の残量が所定値α以下であるか否かが判定される。これは、インダクタプレート4に装着された検出機構40からの信号に基づいて判定される。このステップ110の判定において流体材料の残量が所定値α以下、例えばゼロに近い状態であると判定された場合には、材料容器2を新しい材料容器2に交換する必要がある。このため、ステップ120において、前記圧力付与機構54を稼働させる。具体的には、前記操作電磁弁56を操作して前記プランジャ55によって前記補助カートリッジ50内の流体材料を加圧する。この圧力は、前記ポンプ3の吸引行程においても、前記空間36内に供給される流体材料の圧力が前記弁体34を弁座33に押圧して開口部38の閉鎖を維持する圧力である。これによって、前記ピストン35の往復動が継続されたままとなるので、前記ピストン35の上昇吸引行程において、前記空間36内に連通路51から流体材料が空間36に流入し図4a、さらに前記ピストン35の下降吐出行程において、前記空間36から前記吐出部37へ連吐出される図4bものである。この後、ステップ130において前記昇降機構7によって前記ポンプユニット3,4,6を上昇させ、ポンプ3を材料容器2から離脱させ、ステップ140において材料容器を交換するものである。この材料容器交換については、例えばポンプ3の材料容器2からの離脱が完了した時に材料容器交換可能ランプを点灯させて、作業者がこのランプを確認後、材料容器2を交換して又は材料容器2へ流体材料を充填した後、交換若しくは充填完了スイッチを投入して交換作業の完了をコントロールユニット60に知らせるようにしても良いし、この動作をロボットによって自動的に実行しても良いものである。ステップ140において、材料容器2の交換が完了した場合に、ステップ150に進んで、昇降機構7によって前記ポンプユニット3,4,6を降下させて、前記インダクタプレート4を備えたポンプ3を前記材料容器2の装着するものである。この装着作業には、エア抜き等の作業も含まれる。ステップ150のポンプユニットの装着が完了すると、ステップ160に進んで前記操作電磁弁56を介して圧力付与機構54の稼働を停止する。これによって、連通路51からの流体材料の流入が停止するため、上述した通常のポンプ3の吸引/吐出動作が復活するものである。尚、前記流体材料供給装置1が通常の動作に移行した後に、前記補助カートリッジ50を交換若しくは流体材料の充填を行うことによって、次の材料容器交換作業時にも同様の制御を行うことが可能となるものである。以上の構成及び動作によって、本願発明に係る流体材料供給装置1は、1台のポンプの連続稼働を可能にすると共に、流体材料を収容する材料容器の交換も円滑に実施することができるものである。"