"略矩形断面を有するガスタービン燃焼器の燃焼筒出口に生じる溶接後の歪み修正に用いられる燃焼筒出口の歪み修正治具であって、前記燃焼筒出口の形状より大きい相似形とした冶具本体と、該冶具本体の外側から内側へ向けてねじ込まれるボルトとを備え、前記燃焼筒出口の内部に設置されたジャッキにより前記歪み修正をする際、前記燃焼筒出口の外側から前記ボルトを押圧するようにして取り付けられることを特徴とする燃焼筒出口の歪み修正治具。ところで、従来のジャッキによる歪みの修正作業は、燃焼筒出口側となる燃焼筒内部にジャッキを設置し、溶接による熱影響を受けて収縮した変形箇所を外向きに押し広げるものである。このとき、燃焼筒の外側は自由な状況にあるため、内側から押圧するジャッキの力により燃焼筒出口の断面間口形状が変化し、所望の修正個所を思うように修正できないという問題があった。すなわち、ジャッキの力を受けた燃焼筒出口の断面形状は、外向きに広がる方向へ変化することになるため、修正が必要な位置に集中してジャッキ力を作用させることは困難である。この結果、従来の修正作業は、修正完了までに多くの作業時間を要しているため、改善が望まれている。本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、ジャッキによる燃焼筒出口の歪み修正作業に使用でき、修正作業に要する作業時間を短縮できる燃焼筒出口の歪み修正治具を提供することにある。本発明は、上記の課題を解決するため、下記の手段を採用した。本発明に係る燃焼筒出口の歪み修正治具は、略矩形断面を有するガスタービン燃焼器の燃焼筒出口に生じる溶接後の歪み修正に用いられる燃焼筒出口の歪み修正治具であって、前記燃焼筒出口の形状より大きい相似形とした冶具本体と、該冶具本体の外側から内側へ向けてねじ込まれるボルトとを備え、前記燃焼筒出口の内部に設置されたジャッキにより前記歪み修正をする際、前記燃焼筒出口の外側から前記ボルトを押圧するようにして取り付けられることを特徴とするものである。このような燃焼筒出口の歪み修正治具によれば、燃焼筒出口形状より大きい相似形とした冶具本体と、冶具本体の外側から内側へ向けてねじ込まれるボルトとを備え、燃焼筒出口の内部に設置されたジャッキにより歪み修正をする際、燃焼筒出口の外側からボルトを押圧するようにして取り付けられるため、外向きに作用するジャッキの押圧力が分散しないように燃焼筒出口を外側からボルトで押さえて修正作業を実施できる。このような修正作業は、実質的には燃焼筒製造時に溶接する溶接線近傍が熱影響を受けて歪んだ部分を修正するものであるから、冶具本体を高剛性とした歪み修正冶具のボルトが溶接線近傍に位置するように配置しておくことが望ましい。上述した本発明によれば、ジャッキによる燃焼筒出口の歪み修正作業時に燃焼筒の出口外周に取り付けて使用すると、燃焼筒の外周面に当接したボルトがジャッキによる内側からの押圧力を受けるため、ジャッキの力により燃焼筒出口の断面形状が広がる方向に変化することを防止できるようになり、従って、溶接の熱影響による歪みの修正作業を短時間で実施できるようになる。以下、本発明に係る燃焼筒出口の歪み修正治具について、その一実施形態を図面に基づいて説明する。図1及び図2に示す実施形態の燃焼筒出口の歪み修正治具10は、略矩形断面を有するガスタービン燃焼器の燃焼筒出口に生じる溶接後の歪み修正に用いられる治具である。すなわち、ガスタービン燃焼器を構成する燃焼筒1は、たとえば図3に示すように、筒状に形成された部材である。図示の燃焼筒1は、4枚の板材1a,1b,1c,1dを溶接して筒状にしたもので、略矩形状の燃焼筒出口2側には、溶接作業による熱変形の歪みが生じる。この歪みは、熱影響が大きい溶接線3の近傍に生じて略矩形の出口形状を収縮させる。なお、上述した燃焼筒1は、図示の構成例に限定されることはなく、その大きさ等に応じて1または複数枚の板材を溶接した構造の筒状としてもよく、従って、燃焼筒1に溶接線3がなくなることはない。そこで、上述した出口形状の収縮による変形をジャッキ20により押し広げて修正するため、燃焼筒1の出口側外周に対して、すなわち、燃焼筒出口2の外周に対して、歪み修正治具以下、修正冶具と呼ぶ10が取り付けられる。なお、この場合の燃焼筒出口2は、尾筒と呼ばれることもある。この修正冶具10は、燃焼筒1の出口形状より大きい相似形とした冶具本体11と、冶具本体11の外側から内側へ向けてねじ込まれるボルト12とを備えている。冶具本体11は、燃焼筒1の出口形状より大きな相似形を有する略矩形のリング形状とされ、たとえば鋳鉄等の高剛性を有する金属製とされる。この冶具本体11には、ボルト12を燃焼筒1の外周面に向けてねじ込むため、ボルト穴13が設けられている。このボルト穴13には内ねじが形成されており、冶具本体11にねじ込んだボルト12のねじ部と螺合するようになっている。図示の修正冶具10は、4枚の板材を溶接して4本の溶接線3が形成される筒状部材1に適用する場合の構成例であり、各溶接線3は、いずれも略矩形断面の角部近傍に存在している。このため、4箇所の角部近傍に各々2本配設された合計8本のボルト12と、燃焼筒出口2の矩形断面形状で最も長い辺となる上面側の中央付近に配設された1本のボルト12とを加えた合計9本が用いられている。このように構成された修正冶具10は、燃焼筒出口2の内部に設置されたジャッキ20により歪み修正の作業をする際、燃焼筒出口2が開口する外側からボルト12を押圧するようにして取り付けられる。すなわち、各ボルト12の先端部は、燃焼筒出口2の外周面に当接した状態に取り付けられるので、燃焼筒出口2を外側から保持するようにして固定されている。また、燃焼筒出口2の外周面に当接するボルト12は、上面側の中央付近に配設された1本を除いて、いずれも熱影響を受ける溶接線3の近傍に配設されている。この結果、燃焼筒出口2の熱変形部を外向きに押し広げて形状を修正するため、すなわち、熱収縮した熱変形部の板材をジャッキ20の押圧力により外向きに押し広げる修正作業を行うため、修正位置にジャッキ20を設置し、外向きに作用するジャッキ20の押圧力が分散しないように、燃焼筒出口2を外側からボルト12で押さえて修正作業を実施できる。このような修正作業は、実質的には燃焼筒製造時に溶接する溶接線3の近傍が熱影響を受けて歪んだ部分を修正するものであるから、冶具本体11を高剛性とした修正冶具10のボルト12が溶接線3の近傍に位置するように配置されることにより、修正部を直接押さえて押圧力の分散を確実に防止することができる。また、螺合量を調節してボルト12の先端と燃焼筒出口2の外周面との間に所望の間隔を設定すれば、すなわち、押し広げて修正したい燃焼筒出口2の外周面位置にボルト12の先端を位置させておけば、燃焼筒出口2の出口部が正常な形状位置までジャッキ20によって押し広げられることにより、外周面がボルト12の先端面に当接して修正完了となるので、必要以上に押し広げるような変形修正の行き過ぎを防止できる。このように、上述した本実施形態よれば、ジャッキ20による燃焼筒出口2の歪み修正作業時において、燃焼筒1の出口外周に修正冶具10を取り付けて使用すると、燃焼筒1の外周面に当接したボルト12がジャッキ20による内側からの押圧力を受けるため、ジャッキ20の力によって燃焼筒出口2の断面形状が所定の形状以外に変化することを防止でき、従って、溶接の熱影響による歪みの修正作業を短時間で実施できるようになる。なお、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、その要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。"