A.コア粒子であって、1.金属亜塩素酸塩、及び2.固体酸を含むコア粒子、並びにB.前記コア粒子の少なくとも1部に配置され且つポリビニルアルコールとポリアルキレングリコールとのコポリマーを含む保護層を含む、カプセル化二酸化塩素発生剤。前記ポリアルキレングリコールがポリエチレングリコールとして更に規定される、請求項1に記載のカプセル化二酸化塩素発生剤。前記保護層が、前記ポリビニルアルコールと前記ポリエチレングリコールとの前記コポリマーから本質的になる、請求項2に記載のカプセル化二酸化塩素発生剤。前記保護層が85~210マイクロメートルの厚さを有する、請求項1に記載のカプセル化二酸化塩素発生剤。前記保護層が遊離ポリビニルアルコールを更に含む、請求項1に記載のカプセル化二酸化塩素発生剤。前記保護層が、前記コア粒子100質量部当たり1~15質量部の量で存在する、請求項5に記載のカプセル化二酸化塩素発生剤。前記保護層が、前記コア粒子100質量部当たり3~5質量部の量で存在する、請求項5に記載のカプセル化二酸化塩素発生剤。20°C~27°Cの温度及び30~40パーセントの相対湿度にて約48時間空気に曝す間、空気100万質量部当たり1質量部未満の二酸化塩素を生成する、請求項7に記載のカプセル化二酸化塩素発生剤。25°C~70°Cの温度及び約100パーセントの相対湿度にて約1時間空気に曝す間、空気100万質量部当たり1質量部未満の二酸化塩素を生成する、請求項7に記載のカプセル化二酸化塩素発生剤。38°Cの温度及び約25パーセントの相対湿度にて約550分間空気に曝す間、空気100万質量部当たり0.01質量部未満の二酸化塩素を生成する、請求項7に記載のカプセル化二酸化塩素発生剤。約25°Cの温度で少なくとも90分の水への溶解時間を有する、請求項7に記載のカプセル化二酸化塩素発生剤。金属亜塩素酸塩及び固体酸、並びにコア粒子の少なくとも1部に配置された保護層を含む前記コア粒子を含むカプセル化二酸化塩素発生剤の形成方法であって、A.金属亜塩素酸塩及び固体酸を含むコア粒子を形成する工程、及びB.ポリビニルアルコールとポリアルキレングリコールとのコポリマーを含む保護層をコア粒子に配置する工程を含む、前記形成方法。コポリマーを水に溶解して溶液を形成する工程を更に含み、その際、保護層をコア粒子に配置する工程がコア粒子上に溶液を噴霧する工程として更に規定される、請求項12に記載の方法。噴霧工程がパンコーティングとして更に規定される、請求項13に記載の方法。配置工程が、コア粒子100質量部当たり1~15質量部の保護層を、コア粒子上に配置する工程として更に規定される、請求項12に記載の方法。二酸化塩素を用いる環境の浄化方法において、A.カプセル化二酸化塩素発生剤であって、1.金属亜塩素酸塩及び固体酸源を含むコア粒子、及び2.コア粒子の少なくとも1部に配置され且つポリビニルアルコールとポリアルキレングリコールとのコポリマーを含む保護層を含むカプセル化二酸化塩素発生剤を提供する工程、並びにB.カプセル化二酸化塩素発生剤から二酸化塩素を生成して環境を浄化する工程を含む、前記浄化方法。環境が水として更に規定され、二酸化塩素の生成工程が、カプセル化二酸化塩素発生剤を水に曝してインサイチュで二酸化塩素を生成する工程として更に規定される、請求項16に記載の方法。前記環境が基材の表面として更に規定され、その際、二酸化塩素の生成工程が、基材表面から離れて二酸化塩素を生成する工程として更に規定され、且つ前記方法が基材表面に二酸化塩素を適用する工程を更に含む、請求項16に記載の方法。