"燃料ガスを導く金属製のガスパイプの先端に、該ガスパイプとは異なる金属材料で形成されて該燃料ガスを噴射する噴射ノズルが組み付けられたガス噴射管において、前記噴射ノズルは、該噴射ノズルの少なくとも一部を前記ガスパイプの先端から挿入した後、該ガスパイプの先端の該噴射ノズルが挿入された部分を縮径絞り加工することによって組み付けられており、前記ガスパイプまたは前記噴射ノズルのうち、硬度の高い金属材料で形成された方には、前記縮径絞り加工されることによって該ガスパイプと該噴射ノズルとが接触することとなる部分の表面に、該噴射ノズルの挿入方向と直交する方向の突条が複数本形成されていることを特徴とするガス噴射管。前記突条がネジ山である請求項1に記載のガス噴射管。請求項1または請求項2の何れかに記載のガス噴射管において、前記ガスパイプは、前記噴射ノズルよりも硬度の高い金属材料によって形成されており、該噴射ノズルが挿入される部分の内周面に雌ネジが形成されていることを特徴とするガス噴射管。しかし、上記提案の技術では、噴射ノズルの溝が形成された箇所をかしめなければならないので、位置合わせの手間が必要となり、また、かしめ位置がずれた場合には、噴射ノズルとガスパイプとの間から燃料ガスが漏れるおそれがあるという問題があった。この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、噴射ノズルをガスパイプに簡単に取り付けることが可能で、しかも、噴射ノズルとガスパイプとの間から燃料ガスが漏れることを回避可能な技術の提供を目的とする。上述した課題を解決するために、本発明のガス噴射管は次の構成を採用した。すなわち、燃料ガスを導く金属製のガスパイプの先端に、該ガスパイプとは異なる金属材料で形成されて該燃料ガスを噴射する噴射ノズルが組み付けられたガス噴射管において、前記噴射ノズルは、該噴射ノズルの少なくとも一部を前記ガスパイプの先端から挿入した後、該ガスパイプの先端の該噴射ノズルが挿入された部分を縮径絞り加工することによって組み付けられており、前記ガスパイプまたは前記噴射ノズルのうち、硬度の高い金属材料で形成された方には、前記縮径絞り加工されることによって該ガスパイプと該噴射ノズルとが接触することとなる部分の表面に、該噴射ノズルの挿入方向と直交する方向の突条が複数本形成されていることを特徴とする。上述した構成を有する本発明のガス噴射管においては、ガスパイプの先端に噴射ノズルを挿入した後、ガスパイプの先端を縮径絞り加工することによって、噴射ノズルを組み付ける。ここで、縮径絞り加工とは、平行スウェージング加工とも呼ばれる加工方法であり、ある外径のパイプの一部を絞って、その部分をより小さな外径のパイプに加工する方法である。また、ガスパイプと噴射ノズルとは、硬度が異なる金属材料で形成しておき、硬度の高い方の金属材料で形成された方には、縮径絞り加工されることによってガスパイプと噴射ノズルとが接触することとなる部分の表面に、噴射ノズルの挿入方向と直交する方向に、複数本の突条を形成しておく。こうすれば、ガスパイプの先端を縮径絞り加工することによって、硬度の高い方に形成された突条を、硬度の低い方の表面に食い込ませて、ガスパイプと噴射ノズルとを密着させることができる。また、突条は、噴射ノズルの挿入方向と直交する方向に複数本形成されている。このため、ガスパイプと噴射ノズルとの間から燃料ガスが漏れ出さないようにすることができると共に、噴射ノズルをガスパイプの先端にしっかりと取り付けることができる。加えて、ガスパイプの先端に噴射ノズルを挿入して縮径絞り加工を行うだけなので、噴射ノズルを簡単に組み付けることが可能となる。また、上述した本発明のガス噴射管においては、ネジ山を形成することによって、複数本の突条を形成することとしても良い。ネジ山は簡単に形成することができるので、複数本の突条を簡単に形成することが可能となる。また、上述した本発明のガス噴射管においては、ガスパイプを、噴射ノズルよりも硬度の高い金属材料によって形成し、ガスパイプの内周面の、噴射ノズルが挿入される部分に雌ネジを形成するようにしてもよい。ノズル孔を精度良く加工するためには、噴射ノズルの材質は、あまり硬度が高くない方が望ましい。また、ガスパイプの内周面には溶接ビードが突き出ていることが多いから、縮径絞り加工する部分の溶接ビードは、予め取り除いておく必要がある。従って、ガスパイプを噴射ノズルよりも硬度の高い金属材料によって形成し、ガスパイプの内周面に雌ネジを形成するようにすれば、噴射ノズルのノズル孔の精度を確保することが容易となり、加えて、雌ネジを形成する際に溶接ビードを取り除くことができるので、溶接ビードを取り除く手間が省ける結果、ガス噴射管を簡単に製造することが可能となる。図1は、本実施例のガス噴射管100の外形図である。図示されるようにガス噴射管100は、金属製のガスパイプ120の先端に噴射ノズル110が組み付けられて構成されている。噴射ノズル110には、燃料ガスを吹き出すための小さなノズル孔112が形成されている。ノズル孔112は、内径が1ミリメートル以下の値に設定されており、この内径の大きさによって燃料ガスの噴射量が大きく影響される。従って、燃料ガスと空気との比率を適切な値とするためには、ノズル孔112の内径を正確な大きさに加工する必要がある。このため、噴射ノズル110の材質には、加工性に優れた黄銅鋼が使用される。また、ガスパイプ120は、防錆の観点から亜鉛メッキ鋼板によって形成されている。ここで、燃料ガスと空気との比率を適切な値とするためには、ノズル孔112の加工精度を確保するだけでなく、噴射ノズル110とガスパイプ120との間から燃料ガスが漏れないように噴射ノズル110を取り付ける必要がある。図2は、従来のガス噴射管で、ガスパイプの先端に噴射ノズルを組み付ける方法を例示した説明図である。図2aに示したガス噴射管200では、ガスパイプ220の先端部分の内周面に雌ネジを形成し、外周面に雄ネジを形成した噴射ノズル210をねじ込むことによって、噴射ノズル210を組み付けている。このような方法で噴射ノズル210を組み付けた場合、ネジ溝から燃料ガスが漏れないように、噴射ノズル210の雄ネジにシール剤を塗布しておく必要がある。また、図2bに示したガス噴射管300では、噴射ノズル310の外周に溝314を形成しておき、この噴射ノズル310をガスパイプ320の先端に挿入した後、溝314の上から、ガスパイプ320の外側をかしめることによって、噴射ノズル310を組み付けている。この取り付け方法では、かしめる位置が少しでもずれると燃料ガス漏れが生じるおそれがある。また、位置を合わせてかしめなければいけないので、作業性が良いとは言い難い。図3は、本実施例のガス噴射管100で、ガスパイプ120の先端に噴射ノズル110を組み付ける方法を示した説明図である。本実施例のガス噴射管100では、ガスパイプ120の先端部分の内周面に雌ネジを形成しておき、ここに噴射ノズル110をセットする。噴射ノズル110の挿入部114の外径は、ガスパイプ120の雌ネジの内径よりも小さく形成されている。このため、図3aに示すように、噴射ノズル110をねじ込まなくてもガスパイプ120の先端に挿入することができる。続いて、図3bに示すように、噴射ノズル110をセットした状態で、円筒形のパンチダイス500をガスパイプ120の軸線方向に押し込むことで、ガスパイプ120の先端部分に対して縮径絞り加工平行スウェージング加工を行う。本実施例では、ガスパイプ120の外径をD、噴射ノズル110の外径をD-2dとしたときに、内径がD―dのパンチダイス500を用いて縮径絞り加工を行う。この結果、ガスパイプ120の先端部分噴射ノズル110の挿入部114が挿入されている部分の外径がD-dに絞られる。また、ガスパイプ120は亜鉛メッキ鋼板で形成されているのに対し、噴射ノズル110は、鋼板よりも硬度の低い黄銅鋼で形成されている。このため、縮径絞り加工を行うと、ガスパイプ120の内周面のネジ山の先端が、噴射ノズル110の挿入部114の外周表面に食い込んだ状態となる図3cの噴射ノズル110およびガスパイプ120を参照のこと。以上のようにして、ガスパイプ120の先端部分の外径をD-dに絞ったら、今度は、図3cに示すように、内径がD-2dのパンチダイス502を用いて縮径絞り加工を行う。その結果、ガスパイプ120の先端部分の外径がD-2dに絞られて、ガスパイプ120の内周面のネジ山全体が、噴射ノズル110の挿入部114の外周表面に食い込んだ状態となる。図4には、上述した方法によって組み付けられた噴射ノズル110およびガスパイプ120の断面図が示されている。図示されているように、ガスパイプ120の外径をD-2dまで縮径すると、ガスパイプ120の内周面に形成されたネジ山全体が噴射ノズル110に食い込んで、ガスパイプ120と噴射ノズル110とが完全に密着した状態となる。この状態は、図2aに例示したように、雄ネジを切った噴射ノズル210を、雌ネジを切ったガスパイプ220にねじ込んだ場合とは異なり、ガスパイプ120と噴射ノズル110とがネジ山全体で完全に密着した状態となっている。このため、シール剤を塗布しなくても高いシール性能を確保することができる。加えて、噴射ノズル110に食い込んだネジ山全体がシール部分となるので、ガスパイプ120内の燃料ガスが外部に漏れ出すためには長いシール距離を通らなければならず、この点からも高いシール性能を確保することができる。また、図2bに例示したように、噴射ノズル310の溝314の位置でガスパイプ320をかしめる場合とは異なり、ガスパイプ120の先端部分に対して縮径絞り加工を施すだけなので、細かい位置合わせを行うことなく、簡単に噴射ノズル110を取り付けることができる。加えて、噴射ノズル110の挿入部114の全体に、ガスパイプ120のネジ山が食い込むことで、ガスパイプ120の先端に噴射ノズル110をしっかりと固定することができる。更に、本実施例の組み付け方法には、次のような利点も存在する。先ず、本実施例のガスパイプ120のような小径本実施例では直径が8ミリメートルのパイプは、通常、板状の鋼板をパイプ状に曲げた後、鋼板の端面同士が突き合わさった箇所を溶接することによって製造される。このため、ガスパイプ120の内周面には溶接ビードが残っていることが通常である。溶接ビードは硬く、且つ、内周面から突き出ているので、そのままかしめ加工や縮径絞り加工を行うと、溶接ビードの周囲の部分に隙間が生じるおそれがある。従って、かしめ加工や縮径絞り加工を行う前に溶接ビードを取り除いておくことが必要である。この点で、上述した本実施例の組み付け方法によれば、ガスパイプ120の内周面に雌ネジを形成する際に、溶接ビードも取り除くことができるので、溶接ビードを取り除くための特別な工程が不要となる。加えて、雌ネジは簡単に形成することができるので、雌ネジを形成しても工程が複雑となることはない。また、縮径絞り加工では、パンチダイス500,502を、ガスパイプ120の先端から軸線方向に押し込んでいるので、ガスパイプ120の先端部分には、半径方向の圧縮力だけでなく、軸線方向に大きな剪断力も発生する。従って、先端に噴射ノズル110をセットした状態で、一段階で最終的な外形本実施例ではD-2dまで絞る縮径絞り加工を行うと、ガスパイプ120の先端部分に働く大きな剪断力によって、ガスパイプ120の端面が噴射ノズル110から離れてしまい、この部分に隙間が生じるおそれがある。しかし、本実施例の噴射ノズル110の組み付け方法では、始めに第1段階の縮径絞り加工として、パンチダイス500を用いて軽く本実施例では直径にして約0.4ミリメートル程度縮径絞り加工を行い、ガスパイプ120のネジ山の先端を噴射ノズル110の挿入部114に食い込ませる。その後に行う第2段階の縮径絞り加工では、第1段階の加工で食い込んだネジ山が剪断力に対抗するため、パンチダイス502を用いて最終的な外形寸法本実施例では直径で約7.2ミリメートルまで縮径絞り加工を行っても、ガスパイプ120の端面が噴射ノズル110から離れて隙間が生じることがない。加えて、噴射ノズル110はガスパイプ120よりも硬度の低い金属材料によって形成されているので、ガスパイプ120の先端に噴射ノズル110を挿入して縮径絞り加工を行うと、ガスパイプ120のネジ山が噴射ノズル110に食い込んで、噴射ノズル110にもネジ山が形成される。そして、本実施例のガス噴射管100では、図3aに示したように、ガスパイプ120のネジ山が端面に達するまで形成されている。このため、何らかの理由で噴射ノズル110を交換する必要が生じた場合でも、噴射ノズル110を回転させることによってガスパイプ120から噴射ノズル110を取り外すことができる。そして、新たな噴射ノズル110の挿入部114に予め雄ネジを形成しておき、シール剤を塗布した上でガスパイプ120の先端からねじ込むことで、噴射ノズル110を交換することも可能となる。以上、本実施例のガス噴射管100について説明したが、本発明は上記の実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。たとえば、上述した実施例では、ガスパイプ120の内周面に雌ネジを形成するものとして説明した。これは、噴射ノズル110の金属材料黄銅鋼よりも、ガスパイプ120の金属材料亜鉛メッキ鋼板の方が、硬度が高いためである。従って、噴射ノズル110の方がガスパイプ120よりも硬度の高い材料で形成されている場合には、噴射ノズル110の挿入部114に雄ネジを形成するようにしても良い。また、上述した実施例では、ガスパイプ120の内周面に雌ネジを形成することで、ネジ山を噴射ノズル110に食い込ませるものとして説明した。しかし、縮径絞り加工を施すことによって噴射ノズル110に食い込ませることができる形状であれば、ガスパイプ120の内周面にどのような形状の突条を形成しても良い。すなわち、ネジのように螺旋状の一続きの溝を形成するのではなく、複数本の独立した円環形状の溝を形成することによって、ガスパイプ120の内周面に複数本の突条を形成しても良い。この場合、突条が噴射ノズル110に食い込み易くするために、突条の断面形状はネジ山と同様に、先端部分が狭くなる形状としておくことが望ましい。"