"水酸基含有単量体およびメトキシポリエチレングリコールメタクリレートを含む単量体を重合することによって得られるアクリル樹脂エマルジョンA、水酸基含有水性高分子B、イソシアネート化合物Cを含有することを特徴とする接着剤組成物。前記水酸基含有水性高分子Bが、ポリビニルアルコールであることを特徴とする請求項1記載の接着剤組成物。さらに充填材Dを含有することを特徴とする請求項1または2記載の接着剤組成物。前記充填材Dが炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項1~3いずれかに記載の接着剤組成物。本発明の課題は、接着剤配合の固形分を高くした場合であっても、接着剤のチクソ性が高くなり過ぎず、硬化剤混合後のポットライフに優れた水性高分子-イソシアネート系接着剤を提供することである。本発明者らが鋭意検討を重ねたところ、樹脂エマルジョンとして、水酸基含有単量体に加えてさらにメトキシポリエチレングリコールメタクリレートを含む単量体を重合することによって得られるアクリル樹脂エマルジョンを用いることによって前記課題が解決されることを見出し、さらに検討を行うことによって本発明を完成させた。本発明は水酸基含有単量体およびメトキシポリエチレングリコールメタクリレートを含む単量体を重合することによって得られるアクリル樹脂エマルジョンA、水酸基含有水性高分子B、イソシアネート化合物Cを含有することを特徴とする接着剤組成物である。本発明の接着剤組成物は、接着剤配合の固形分を高くした場合であっても、接着剤のチクソ性が高くなり過ぎず、硬化剤混合後のポットライフにも優れる。したがって、高度の接着性能が求められる合板や集成材の製造などに適する。本発明の接着剤組成物は、水酸基含有単量体およびメトキシポリエチレングリコールメタクリレートを含む単量体を重合することによって得られるアクリル樹脂エマルジョンAを含有する。水酸基含有単量体は分子内に水酸基およびメタアクリロイル基などの重合性基を有する化合物であり、具体的にはヒドロキシエチルメタアクリレートなどが挙げられる。なお、水酸基がメチロール基であるN-メチロールアクリルアミドなどや、メチロール基をエーテル化したN-ブトキシメチルアクリルアミドなどはホルムアルデヒドを副生、放散するおそれがあるため、本願発明には適さない。単量体全量に対して、水酸基含有単量体を0.1~20重量用いることが好ましく、1~10重量用いることがより好ましい。この範囲よりも少ない場合、得られる接着剤組成物のチクソ性を低減できないおそれがある。また、この範囲を超えて用いた場合、チクソ性の低減効果は頭打ちとなる一方、アクリル樹脂エマルジョンの重合性が低下するおそれがある。水酸基含有単量体に加えてさらにメトキシポリエチレングリコールメタクリレートを含む単量体を重合することにより、得られるアクリル樹脂エマルジョンやこれを用いた接着剤の粘度を下げ、硬化剤混合後のポットライフを改良できる。単量体全量に対して、メトキシポリエチレングリコールメタクリレートを0.05~10重量用いることが好ましく、0.1~3重量用いることがより好ましい。この範囲よりも少ない場合、得られる接着剤組成物のポットライフが低下するおそれがある。また、この範囲を超えて用いた場合、ポットライフの延長効果は頭打ちとなる一方、アクリル樹脂エマルジョンの重合性が低下するおそれがある。アクリル樹脂エマルジョンAは前記単量体の他、メチルアクリレート、エチルアクリレート、n-ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、n-オクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレートなどのアクリル酸アルキルエステル系単量体、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、n-ブチルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、ステアリルメタクリレートなどのメタクリル酸アルキルエステル単量体、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルビニルベンゼン等の芳香族ビニル系単量体、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等の飽和脂肪酸ビニル系単量体、アクロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル系単量体、エチレン、プロピレン、ブタジエンなどのオレフィン系単量体、モノブチルマレイン酸などのエチレン系ジカルボン酸のモノアルキルエステル、およびこれらのアンモニウム塩もしくはアルカリ金属塩などのエチレン系カルボン酸塩類、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドなどのエチレン系カルボン酸の酸アミド類、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、2-ヒドロキシメタクリレートなどのエチレン系カルボン酸のヒドロキシアルキルエステル類、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレートなどのエチレン系カルボン酸とアミノ基を有するアルコールとのエステル類などを単独または2種以上を組み合わせて用いることができる。また、必要に応じてさらにジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、ジアリルフタレートなどの多官能単量体を用いることができる。なお、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、シトラコン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などのエチレン系カルボン酸、無水マレイン酸などのエチレン系カルボン酸無水物を用いた場合、硬化剤混合後のポットライフの短くなるため、全く使用しないかポットライフへの影響が出ない程度の量に留める必要がある。アクリル樹脂エマルジョンAはこれらの単量体を界面活性剤などの乳化剤の存在下で乳化重合することによって製造でき、この際重合開始剤として過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウムなどの過硫酸塩、過酸化水素水、t-ブチルハイドロパーオキサイドなどの水性ラジカル重合開始剤またはこれらの混合物を用いることができる。重合開始剤の使用量は、重合性単量体全量に対して通常は0.1~5重量部、好ましくは0.1~2重量部である。また、還元剤の存在下で重合開始剤を用いることにより、レドックス系を形成することができる。そのような還元剤としては亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、ピロ亜硫酸塩などのアルカリ金属塩やアンモニウム塩、L-アスコルビン酸、酒石酸などのカルボン酸類が挙げられる。なお、ナトリウムホルムアルデヒドスルホネートロンガリットはホルムアルデヒドを副生するおそれがあるため、本発明においては使用しないことが好ましい。還元剤の使用量は重合性単量体全量に対して0.1~5重量部、好ましくは0.1~2重量部である。なお、硫酸第一鉄、硫酸アンモニウム第一鉄、ナフテン酸第一銅などの鉄、銅、ニッケル、コバルト、クロム、モリブテン、バナジウム、セリウムのような遷移金属の塩なども還元剤として使用可能であるが、着色するおそれがあるため、着色が好ましくない用途への使用は適さない。乳化重合に用いられる乳化剤としてアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤などが挙げられる。アニオン性界面活性剤の例としてはアルキルまたはアルキルアリル硫酸塩、アルキルまたはアルキルアリルスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩などのアルカリ金属塩、またはアンモニウム塩が挙げられる。ノニオン系界面活性剤としてはポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルなどが挙げられる。両性界面活性剤としてはベタイン、アミノ酸の誘導体などが挙げられる。また、不飽和基を有する反応性界面活性剤を用いることもできる。これらの界面活性剤は単独または2種以上を組み合わせて用いることができ、使用量は重合性単量体全量に対して0.1~5重量部、好ましくは0.3~3重量部である。使用量が0.1重量部未満の場合は反応が不安定となり、凝集物が生成する場合がある。また、5重量部を超える場合は乾燥性、耐水性が悪くなる場合がある。また、乳化剤として界面活性剤以外に水溶性高分子を用いることもできる。中でもチオール変性ポリビニルアルコールを用いることにより、水酸基含有単量体の使用量が少ない場合であってもチクソ性を低下することができる。ただし、界面活性剤のように乳化重合の初期から使用するとアクリル樹脂エマルジョンの粘度が高くなる傾向にあるため、乳化重合の後期に添加することが好ましく、単量体の添加終了後の熟成段階で添加することがより好ましい。乳化重合は、必要に応じてエチレンジアミン4酢酸ナトリウムなどのキレート剤、ポリカルボン酸塩などの分散剤、リン酸塩、炭酸塩などの無機塩、チオール化合物、ハロゲン化合物などの連鎖移動剤の存在下に行ってもよい。重合は通常100°C以下の温度で、単量体の添加率が99以上に達するまで行なうのがよい。水酸基含有水性高分子Bは、イソシアネートと反応する水酸基を含有する水性高分子であり、ポリビニルアルコールPVA、澱粉類、糖類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体などが挙げられ、PVAが好ましい。PVAは通常重合度300~4000程度、けん化度75~99.5程度のものが用いられ、アセトアセチル基などの官能基を含有するものであっても良い。水酸基含有水性高分子は前記樹脂エマルジョンに添加しても良いし、前記樹脂エマルジョンの重合時に保護コロイドとして用いても良い。イソシアネート化合物Cとしては、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、2,4’-MDI、1,3-フェニレンジイソシアネート、1,4-フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ-ト、イソホロンジイソシアネート、前記イソシアネート類由来の3官能体アダクト体、イソシアヌレート体、ビュレット体などが挙げられる。中でも、MDIや液状のポリメリックMDIを含むクルードMDIは性能が良く、かつ使用に適している。主剤イソシアネート化合物以外の接着剤組成物に対するイソシアネート化合物の配合量は、被着材の種類や要求性能によって異なるが、主剤100重量部に対して0.1~30重量部程度使用され、好ましくは1~20重量部程度である。本発明の接着剤組成物には、充填材Dを配合することが好ましい。具体的にはクレー、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、小麦粉、椰子粉、木粉などが挙げられ、中でも炭酸カルシウムが好ましい。本発明の接着剤組成物には、前記A~D成分の他、樹脂エマルジョンとして、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン、スチレン-ブタジエン共重合樹脂エマルジョンなどを用いることができる。また、粘着付与樹脂、消泡剤、防腐剤、老化防止剤などの添加剤を用いることができる。本発明の接着剤組成物は、各成分を使用直前に混合してもよいが、作業性を考慮するとイソシアネート化合物Cを硬化剤とし、イソシアネート化合物以外を予め混合して主剤とし、使用直前に2成分を混合して使用することが好ましい。以下、本発明について実施例、比較例を挙げてより詳細に説明するが、具体例を示すものであって特にこれらに限定するものではない。アクリル樹脂エマルジョンの合成スチレン47.5重量部、ブチルアクリレート48.2重量部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート4重量部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート0.3重量部の混合物に、反応性アニオン界面活性剤であるアクアロンBC-1025第一工業製薬社製、商品名、有効分252重量部がイオン交換水24重量部に溶解された液を配合し、ホモディスパーで攪拌してモノマー乳化液を調製した。攪拌機、温度計、還流冷却管および滴下孔の設けられたセパラブルフラスコ中に、イオン交換水55重量部を入れ、内部を窒素置換したのち、80°Cに昇温した。反応容器を80°Cに維持しながら、前記モノマー乳化液と、過硫酸アンモニウム0.6重量部をイオン交換水6.6重量部に溶解させた水溶液を、それぞれ、4時間かけて滴下して乳化重合を行い、さらに同温度で2時間攪拌しながら保持して乳化重合を完結させることにより、実施例1のアクリル樹脂エマルジョンを得た。実施例のアクリル樹脂エマルジョンの製造時に用いたモノマー以外にメチルメタクリレート、アクリル酸を用い、また、実施例のアクリル樹脂エマルジョンの製造時に用いた界面活性剤以外にアニオン界面活性剤であるハイテノールW-1725第一工業製薬社製、商品名、テイカパワーBN2060テイカ社製、商品名、ポリビニルアルコールであるクラレポバールM-205クラレ社製、商品名を用い、単量体組成および乳化剤組成有効分を基準に記載を表1記載の配合とした他は実施例1のアクリル樹脂エマルジョンと同様に行い、実施例2~6、比較例1~3の各アクリル樹脂エマルジョンを得た。なお、実施例7のクラレポバールM-205については、モノマー乳化液を4時間かけて滴下した後に添加した。得られたアクリル樹脂エマルジョンについて、pHを測定した。主剤の調製ポリビニルアルコールデンカポバールB-17、電気化学工業社製、商品名66重量部をイオン交換水30重量部に溶解させた水溶液に、分散剤ノプコサントR、サンノプコ社製、商品名1.4重量部、消泡剤SNディフォーマー485、サンノプコ社製0.2重量部を加えて攪拌し、よく混合した。混合を確認後、攪拌を1000rpmにし、攪拌下にて炭酸カルシウムホワイトンSB、備北粉化工業製、商品名65重量部を徐々に添加した。ホワイトンSBの分散を確認後、各アクリル樹脂エマルジョン866重量部を加えてよく攪拌し、主剤とした。各主剤について、ブルックフィールド回転粘度計を用いて23°Cにおける6rpm値と30rpm値を測定し、その比からチクソ性の目安となるTI値を算出した。TIが2を超えると塗布作業性が低下する。接着剤組成物の調製前記主剤100重量部を量り取り、攪拌下にてイソシアネート化合物ミリオネートMR-100、日本ポリウレタン工業社製、商品名22.5重量部を添加して1分間攪拌することにより、接着剤組成物を得た。ブルックフィールド回転粘度計を用いて、23°C、10rpmにおける混合直後0分の粘度と、30°C雰囲気下で20分経過した後の粘度を測定し、その値から増粘倍率を算出した。接着強さ試験実施例1および実施例2のアクリル樹脂エマルジョンを用いて調製された接着剤組成物について、JISK6806に基づいて常態および煮沸繰返し条件における圧縮せん断接着強さを評価した。各実施例はいずれも主剤のチクソ性が低く、硬化剤混合後の増粘性も低かった。また、優れた接着性能を有していることが確認できた。一方、各比較例においては主剤の粘度が高い、主剤のTIが2を超える、硬化剤混合後の増粘性が高いなどの問題があり、作業性に劣っていた。"