"回転機械12と、該回転機械の回転部品と該回転機械の静止部品との間に配置されたパッキンシール62とを含むシステムであって、前記パッキンシール62が、前記回転部品に沿って軸方向66に隔たって設けられた一対のシールランド80と、該一対のシールランド80の軸方向の間の位置に配置された1つのシール歯74とを有し、前記一対のシールランド80の内の少なくとも1つ又は前記シール歯74が、湾曲した流れ対向面90,92を有し、且つ該湾曲した流れ対向面90,92の方へ傾斜していること、を特徴とするシステム。前記一対のシールランド80の内の少なくとも1つは、湾曲した流れ対向面90を有し、且つ該湾曲した流れ対向面90の方へ傾斜している、請求項1記載のシステム。前記シール歯74は、湾曲した流れ対向面90を有し、且つ該湾曲した流れ対向面90の方へ傾斜している、請求項1記載のシステム。前記湾曲した流れ対向面90,92は第1の表面72,76から先端部98,100まで延在し、該先端部98,100は、前記第1の表面72,76に向かい合って配置された第2の表面76,72に近づいて、該先端部98,100と前記第2の表面76,72との間に隙間82,100を生じるように構成されている、請求項1記載のシステム。前記湾曲した流れ対向面90,92は所定の曲率半径118、114を有しており、該曲率半径と前記第1及び第2の表面の間の距離96との比が1未満である、請求項4記載のシステム。前記一対のシールランド80の内の少なくとも1つ又は前記シール歯74は、表面72,76から半径方向68に延在し、且つ該表面72,76に対して約45°と約90°との間の角度102,108で前記湾曲した流れ対向面90,92の方へ傾斜している、請求項1記載のシステム。回転機械12と、該回転機械の回転部品と該回転機械の静止部品との間に配置されたパッキンシール62とを含むシステムであって、前記パッキンシール62は、前記回転部品の第1の表面76から前記静止部品へ向かって半径方向68に延在するシールランド80と、前記静止部品の第2の表面72から前記回転部品へ向かって半径方向68に延在するシール歯74とを有しており、前記シールランド80は、ランド先端部98で互いに接続されたランド流れ対向面90及びランド背面86を有しており、また前記シールランド80は前記第1の表面76に対して前記ランド流れ対向面90の方へ傾斜しており、また前記ランド流れ対向面90は第1の凹曲面を有していること、を特徴とするシステム。前記ランド流れ対向面90の前記ランド先端部98と前記第1の表面76とに交差する弦104が、約45°と約90°との間の角度102で前記第1の表面と交差している、請求項7記載のシステム。前記第1の表面76及び前記第2の表面72は前記回転機械12の回転軸46に沿って半径方向位置が変化している、請求項7記載のシステム。前記第1の表面76及び前記第2の表面72はそれらの間に空洞95を形成しており、該空洞95内には前記シールランド80及び前記シール歯74が収容されており、また前記空洞95は前記パッキンシール62全体にわたって比較的一定の高さ96を持っている、請求項7記載のシステム。以下に本発明の1つ以上の特定の実施形態を記述する。これらの実施形態の説明を簡潔にするために、実際の具現化手段の全ての特徴を本明細書で記述することはできない。ここで、任意の工業又は設計計画におけるように、任意のこのような実際の具現化手段の開発において、開発者の特定の目標を達成するために、具現化手段によって変わり得るシステム関連及び事業関連の制約の順守のような多数の具現化手段特有の決定を行わなければならないことを理解されたい。また更に、このような開発努力は、複雑で時間がかかることがあるが、それにも拘わらず、この開示内容を利用する通常の技術者にとって設計、製作及び製造についての日常的な仕事であることを理解されたい。本発明の様々な実施形態の要素を導入するとき、数を明記しないで記載した要素及び前記と付した要素は、1つ以上の要素があることを意味するものとする。また用語有する、含む及び持つは、排他的なものではなく、列挙した要素以外の追加の要素が存在し得ることを意味するものとする。本書の開示内容は、湾曲したシールランド及び/又は湾曲したシール歯を持つラビリンスパッキンシールを対象とする。パッキンシールは、一般に、蒸気タービン、ガスタービン、圧縮機又は発電機のような回転機械の中の高圧領域と低圧領域とを分離するために、ロータを取り囲むパッキンリングを含む。シール歯がパッキンシールからロータへ向かって半径方向内向きに延在する一方、シールランドがロータから半径方向外向きに延在することができる。シール歯及びシールランドはラビリンス構成に配列することができ、その場合、シール歯及びシールランドは交互に配列して、シールの中を流れる流体の運動エネルギを圧力エネルギへ変換するための室を形成する。シールランド及び/又はシール歯は、パッキンシールを通る流体の流れを妨げるために流れの方向とは逆の方向に湾曲させることができ、これにより高圧領域から低圧領域への流体の漏洩を最少にすることができる。図1は、湾曲したシールランド及び/又は湾曲したシール歯を持つパッキンシールを利用することのできる複合サイクル発電システム10の一実施形態の概略流れ図である。システム10は、ガスタービン12、蒸気タービン14、及び熱回収蒸気発生HRSGシステム16を含むことができる。ガスタービン12内では、合成ガスのようなガスを燃焼させて、トッピングサイクルすなわちブレイトンサイクル内で動力電力を発生させることができる。ガスタービン12からの排出ガスはHRSGシステム16へ供給して、ボトミングサイクルすなわちランキンサイクル内で蒸気を発生させることができる。特定の実施形態では、ガスタービン12、蒸気タービン14及びHRSGシステム16は、統合ガス化複合サイクルIGCCパワープラント内に含めることができる。ガスタービン12は一般に、燃料例えば、液体及び/又は気体燃料を燃焼して、第1の負荷18を駆動することができる。第1の負荷18は、例えば、電力を発生するための発電機とすることができる。ガスタービン12は、タービン20、燃焼器又は燃焼室22、及び圧縮機24を含むことができる。ガスタービン20からの排出ガス26は、第2の負荷28を駆動するために蒸気タービン14に供給される蒸気をHRSGシステム16を介して発生するために用いることができる。第2の負荷28もまた、電力を発生するための発電機とすることができる。しかしながら、第1及び第2の負荷18及び28の両方は、ガスタービン12及び蒸気タービン14によって駆動することのできる他の種類の負荷とすることができる。更に、ガスタービン12及び蒸気タービン14は別々の負荷18及び28を駆動するものとして示されているが、ガスタービン12及び蒸気タービン14はまた、単一のシャフトを介して縦列接続して利用することができる。図示の実施形態では、蒸気タービン14は、1つの低圧部分30LPST、1つの中圧部分32IPST及び1つの高圧部分34HPSTを含んでいる。しかしながら、蒸気タービン14並びにガスタービン12の特定の構成は、実装時固有の構成とすることができ、また各部分の任意の組合せを含むことができる。システム10はまた、ガスタービン12からの熱を用いて、蒸気タービン14用の蒸気を発生するためのHRSGシステム16を含む。HRSGシステム16は、とりわけ、蒸発器、エコノマイザ、加熱器、過熱器及び減温器のような、高圧高温蒸気を発生するために使用される構成要素を含むことができる。HRSGシステム16によって発生された蒸気は、動力発生のために蒸気タービン14の低圧部分30、中圧部分32及び高圧部分34へ供給することができる。低圧部分30からの排出蒸気は復水器36に導くことができる。次いで、復水器36からの復水は、復水ポンプ38を用いてHRSGシステム16へ戻すことができる。HRSGシステム16内では、復水は再加熱して、蒸気タービン14のための蒸気を発生させることができる。本書に記載する湾曲ラビリンスシールは、複合サイクル発電システム10内の回転部品と静止部品との間に用いることができる。例えば、湾曲ラビリンスシールは、ガスタービン20、圧縮機24、高圧蒸気タービン34、中圧蒸気タービン32、低圧蒸気タービン30、及び/又はHRSGシステム16において用いることができる。ここで、複合サイクル発電システム10は単なる一例として示したものであり、本発明を限定しようとするものではない。本書に記載する湾曲ラビリンスシールは、任意の適当な用途において用いられるガスタービン12及び蒸気タービン14ような回転機械に用いることができる。更に、他の実施形態では、湾曲ラビリンスシールは独立の回転機械に用いることができる。例えば、湾曲ラビリンスシールは、単純サイクルシステムの一部であるガスタービン、蒸気タービン、圧縮機又は発電機に用いることができる。図2は、図1の高圧部分34、中圧部分32及び低圧部分30を含む蒸気タービン14の一実施形態を示す。蒸気タービン14は主蒸気入口40を含み、これは、例えば、図1のHRSGシステム16から蒸気を受け取ることができる。蒸気は一連の段42を通って流れることができ、これらの段42は、軸46を中心にして回転するシャフト44上に装着された円周方向に間隔を置いて設けられた複数の羽根を含む。高圧部分34から、蒸気は中圧部分32に入って、別の一連の段48を通って流れることができ、これらの段48は、シャフト44上に装着された円周方向に間隔を置いて設けられた複数の羽根を含む。特定の実施形態では、蒸気は中圧部分32に流入する前に加熱することができる。中圧部分32から、蒸気はクロスオーバ管50及び入口箱52を通って低圧部分30へ流れることができる。低圧部分30内で、蒸気は一連の段54を通って軸方向逆向きに流れることができ、これらの段54は、軸46を中心にして回転するシャフト56上に装着された円周方向に間隔を置いて設けられた複数の羽根を含む。シャフト56は軸方向両端に配置されたフランジ58を含むことができ、これらのフランジ58により、シャフト56は一端でシャフト44に結合され、またシャフト56は他端で発電機シャフト図示せずに結合される。段42、48及び54の周り及び相互間の蒸気の漏洩を最少にするために、パッキンケーシング60を高圧部分34、中圧部分32及び低圧部分30内に設けることができる。具体的に述べると、パッキンケーシング60は、回転軸46を取り囲む軸方向に間隔を置いて設けられた静止シェルを含むことができ、それらは、回転軸46へ向かって半径方向内向きに延在するパッキンシール62を含む。パッキンシール62は、シャフト44及び56から突き出したシールランドの軸方向の間に配置されて、パッキンシール62を通る蛇行した流路を生じさせる歯を含むことができ、これにより蒸気の漏洩を最少にする。シールランドはシャフト44及び56から直接に突き出すことができ、或いは、シャフト44及び56から半径方向外向きに延在する支持構造例えば、ロータ円板又はシールアームから突き出すことができる。図3は、図2に示された中圧部分32内に配置された複数のパッキンシール62の内の1つの一実施形態を示す。パッキンシール62は蒸気タービンに関連して示されているが、本書に記載するパッキンシールは、とりわけ、ガスタービン、圧縮機、蒸気タービン又は発電機のような任意の適当な回転機械に用いることができる。更に、パッキンシール62は、段間に、又は複数の段についての入口及び/又は出口に近接して配置することができる。パッキンシール62は、シャフト56を取り囲むパッキンケーシング60を含む。パッキンリング64は、シャフト56を囲むようにパッキンシール62に取り付けられる。唯一つのパッキンリング64が例示されているけれども、特定の実施形態では、複数のパッキンリング64を、回転機械内の段間に軸方向方向66に間隔をあけて設けることできる。各々のパッキンリング64は、パッキンケーシング60からシャフト56へ向かって半径方向方向68に延在する弓形シールセグメント70の環状配列を含む。各々のシールセグメント70は、シャフト56の表面76へ向かって半径方向方向68に突き出す環状のシール歯74を持つ環状のシール表面72を含む。表面76はシール表面72に概ね向かい合って配置することができる。小さい隙間78がシール歯74とシャフト56の表面76との間に存在して、パッキンシール62を通る流体例えば、蒸気の流れを制限することができる。シール歯74は、シャフト56の表面76からパッキンリング64のシール表面72へ向かって半径方向方向68外向きに突き出すシールランド80相互の間に配置することができる。また、小さい隙間82がシールランド80とシール表面72との間にも存在して、パッキンシール62を通る流体例えば、蒸気の流れを制限することができる。流体は流れ方向84にパッキンシール62を通って流れて、概ね矢印85で示すように隙間82及び78交互に通り抜けて流れることができる。シールランド80及びシール歯74の各々は背面86及び88をそれぞれ持ち、且つ流れ対向面90及び92をそれぞれ持つ。流体がパッキンシール62を通って流れるとき、流体は先ず流れ対向面90及び92に接触し又はそのそばを流れ、次いで隙間82及び78を通って流れ、次いで、背面86及び88に接触し又はそのそばを流れることができる。図4について後で説明するように、シールランド80及びシール歯74は流れ対向面90及び92の方へ且つ流れ方向84とは逆の方向に湾曲させて、パッキンシール62を通る流体の流れを妨げるようにすることができる。シールランド80及びシール歯74の湾曲は、パッキンシール62を通ってすなわち、流れ方向84に流れようとしている流体の流れを反転させることができる。例えば、流体が流れ対向面90及び92に接触したとき、流れ対向面90及び92の湾曲は、概ね矢印94で示すように、流体の流れを反転させて、パッキンシール62を通る流体の流れ妨げることができる。シールランド80及びシール歯74また、図4について後で説明するように、流れ方向84とは逆の方向に傾斜させることができ、これはまた、パッキンシール62を通る流体の流れを妨げるように流体の流れを反転させることができる。更に、特定の実施形態では、流れ対向面90及び92の湾曲及び傾斜は、パッキンシール62を通る流体の流れを抑制するように設計された渦流及び/又は小渦巻きを生じさせることができる。矢印85及び94は流体の流れを大まかに示そうとしたものであり、限定しようとするものではない。例えば、他の実施形態では、パッキンシール62内での流れ、小渦巻き及び/又は渦流の形状は変えることができる。図4は、図3の線4-4内を取り出したパッキンシールの一部分を示す。シールランド80及びシール歯74は、シールセグメント70及びロータシャフト56によって形成される空洞95内で半径方向方向68に延在する。空洞95は、ロータシャフト56を取り囲んでいて、シール表面72とシャフト表面76との間の距離として概ね規定される高さ96を持つ環状の空洞とすることができる。シールランド80はシャフト表面76から上向きに突き出すことができ、またシール表面72へ向かって延在する先端部98を含むことができる。シールランド80の先端部98とシール表面72との間の小さい隙間82は、軸方向66にパッキンシール62を通る流体の流れを抑制することができる。シール歯74はシャフト56の表面76へ向かって半径方向方向68に突き出すことができる。シール歯74の各々は、表面76へ向かって延在する先端部100を含む。シール歯74の先端部100と表面76との間の小さい隙間78は、軸方向66にパッキンシール62を通る流体の流れを抑制することができる。特定の実施形態によれば、シールランド80及びシール歯74はそれぞれ流れ対向面90及び92の方へ、すなわち流れ方向84とは逆の方向に傾斜させることができる。例えば、シールランド80は流れ方向84とは逆の方向に傾斜角102で傾斜させることができる。傾斜角102は、一般的に、2つの離間した点で流れ対向面90に交差する弦104とシャフト56の表面76との間の角度として定義することができる。詳しく述べると、弦104は、先端部98の軸方向中心と、流れ対向面90及び表面76の交点106とにおいて、流れ対向面90と交差することができる。特定の実施形態によれば、傾斜角102は約45°~90°にすることができ、またその範囲内の全ての小範囲にすることができる。更に、特定の実施形態では、傾斜角102は、約50°、60°、65°、70°、75°、80°又は85°とすることができる。傾斜角102に起因して、シールランド80の先端部98は、流れ方向84に関して交点106よりも軸方向上流の位置に配置することができる。その結果、この傾斜角102により、一般に、図3に関して前に説明したように、パッキンシール62を通る流体の流れを妨げることができる。シール歯74もまた、流れ方向84とは逆の方向に傾斜角108で傾斜させることができる。傾斜角102と同様に、傾斜角108は、一般的に、2つの離間した点で流れ対向面92に交差する弦110と表面72との間の角度として定義することができる。詳しく述べると、弦110は、先端部100の軸方向中心と、流れ対向面92及び表面72の交点112とにおいて、流れ対向面92と交差することができる。特定の実施形態によれば、傾斜角108は約45°~90°にすることができ、またこの範囲内の全ての小範囲にすることができる。更に、特定の実施形態では、傾斜角は、約50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°又は85°とすることができる。傾斜角108に起因して、シール歯74の先端部100は、流れ方向84に関して交点112よりも軸方向上流の位置に配置することができる。その結果、この傾斜角108により、一般に、図3に関して前に述べたように、パッキンシール62を通る流体の流れを妨げることができる。シール歯74及びシールランド80はまた、流れ方向84とは逆の方向に湾曲させることができる。詳しく述べると、流れ対向面90及び92の各々は、図3に関して前に述べたように、流れ方向84にパッキンシール62を通る流体の流れを戻し且つ妨げるように流体の流れを反転させることのできる凹曲面を含むことができる。例えば、シールランド80の流れ対向面90の各々は、曲率半径114を持つことができる。曲率半径114は、一般的に、中心が流れ対向面90の内側法線上にある接触円116の半径として定義することができる。シール歯74の流れ対向面92もまた、一般的に中心が流れ対向面92の内側法線上にある接触円120の半径として定義することのできる曲率半径118を持つことができる。図示されているように、湾曲した流れ対向面90及び92は、先端部98又は100から表面76又は70まで連続した曲面を含む。しかしながら、他の実施形態では、流れ対向面90及び92の曲面は、これらの湾曲した流れ対向面90及び92を形成するように一緒に組み合わされる複数の例えば、2~100個の個別の角度を成した面で構成することができる。特定の実施形態によれば、シールランド80の曲率半径114はシール歯74の曲率半径118と同じにするか又はそれとは異ならせることができる。更に、特定の実施形態では、曲率半径114は各シールランド80で変えることができ、及び/又は曲率半径118は各シール歯74で変えることができる。特定の実施形態によれば、シールランド80の曲率半径114と空洞高さ96との比を1未満にすることができる。また、シール歯74の曲率半径118と空洞高さ96との比も1未満にすることができる。他の実施形態では、シールランド80及び/又はシール歯74の幾つか又は全ては、湾曲ではなく真っ直ぐである流れ対向面90及び92を持つことができる。例えば、図5は、比較的真っ直ぐな背面88及び流れ対向面92を持つシール歯122を含むパッキンシール62の別の実施形態を示す。これらのシール歯122は、湾曲した流れ対向面90を持つシールランド80相互の軸方向の間に配置される。特定の実施形態では、シール歯122は、図4について前に述べたように、流れ方向84とは逆の方向へ傾斜させることができる。図6は、比較的真っ直ぐな背面86及び流れ対向面90を持つシールランド124を含むパッキンシール62の一実施形態を示す。これらのシールランド124は、湾曲した流れ対向面92を含むシール歯74相互の軸方向の間に配置される。背面86は、真っ直ぐであるけれども、表面76に対して角度126を成して傾斜させることができる。特定の実施形態によれば、角度126は約90°~135°にすることができ、またその範囲内の全ての小範囲にすることができる。更に、特定の実施形態では、角度126は、約95°、100°、105°、110°、115°、120°、125°又は130°にすることができる。図4~図6に示されているように、シール表面72及びロータ表面76は比較的平坦であって、パッキンシール62全体にわたって比較的一様な空洞高さ96を生じさせる。換言すると、シール表面72及びロータ表面76の各々は蒸気タービン14の軸46図2に沿って比較的一定の半径方向位置に配置されている。しかしながら、他の実施形態では、表面72及び76は、軸46に沿って半径方向位置が変化する階段状の表面とすることができる。例えば、図7~図9は、階段状のシールセグメント128及び階段状の支持構造130を含むパッキンシール62の実施形態を示す。特定の実施形態では、支持構造はシャフト56に結合することができ、またシャフト56から半径方向外向きに延在することができる。しかしながら、他の実施形態では、支持構造130はシャフト56の一体部分とすることができ、或いはシャフト56の表面に沿って配置してもよい。特定の実施形態によれば、支持構造130はロータ円板又はシールアームを含むことができる。パッキンシール62は、シールセグメント128から支持構造130へ向かって半径方向方向68に延在するシール歯132を含む。シールセグメント128は、シールセグメント128に沿って軸方向方向66の高さが変化する階段状の表面134及び136を含むことができる。特定の実施形態によれば、シール歯132は階段状の表面134及び136の間の移行部に配置することができる。シールランド138が支持構造130からシールセグメント128へ向かって半径方向方向68に延在することができる。支持構造130は、支持構造130の軸方向方向66に沿って高さが変化するように階段状に形成された表面140、142及び144を含む。特定の実施形態によれば、支持構造130における段差は、シールセグメント128における段差とほぼ同じ高さの変化とすることができる。更に、シールランド138は階段状の表面140、142及び144の間の移行部に配置することができる。階段状のシールセグメント128及び階段状の支持構造130はパッキンシール62内に異なる空洞高さ146及び148を生じさせることができる。詳しく述べると、シール歯132が高さ146の空洞の中へ延在することができるのに対し、シールランドは高さ148の空洞の中へ延在することができる。シール歯132及びシールランド138のための空洞高さ146及び148は、一般的に、流れ対向面92及び90と接続された表面相互の間の高さとして測定することができる。特定の実施形態によれば、階段状の表面128及び130はパッキンシール62を通る流体の流れに対して一層蛇行した流路を構成することができ、これによってパッキンシール62を通る流体の流れを更に抑制する。図7に示されているように、シール歯132及びシールランド138は湾曲した流れ対向面90及び92を持つことができる。例えば、シールランド138は、一般的に接触円152によって示されるように、曲率半径150を持つことができる。特定の実施形態によれば、曲率半径150と高さ148との比は1未満とすることができる。シール歯132は、一般的に接触円156によって示されるように、曲率半径154を持つことができる。特定の実施形態によれば、曲率半径158と高さ146との比は1未満とすることができる。更に、特定の実施形態では、流れ対向面90及び92は、先端部98又は100から表面134、136、140、142又は144まで延在する凹曲面を含むことができる。流れ対向面90及び92はまた流れ方向84に傾斜させることができる。例えば、シール歯132は流れ方向84に傾斜角158で傾斜させることができる。傾斜角158は、一般的に、流れ対向面92に交わる表面134とシール歯132の先端部100と、流れ対向面92及び表面134の交点112とを通る弦110との間の角度として定義することができる。シールランド138は流れ方向84とは逆の方向に傾斜角160で傾斜させることができる。傾斜角160は、一般的に、流れ対向面90に交わる表面144とシールランド138の先端部98と、流れ対向面90及び表面144の交点106とを通る弦104との間の角度として定義することができる。特定の実施形態によれば、傾斜角158及び160は約45°~90°にすることができ、またその範囲内の全ての小範囲にすることができる。更に、特定の実施形態では、傾斜角158及び160は約50°、60°、65°、70°、75°、80°又は85°にすることができる。シールランド138はまた、傾斜した背面86を持つことができる。例えば、背面86は流れ方向84に角度161で傾斜させることができ、傾斜角161は約90°~135°、またその範囲内の全ての小範囲にすることができる。更に、特定の実施形態では、傾斜角161は約90°、95°、100°、105°、110°、115°、120°、125°、130°又は135°にすることができる。図8は、流れ方向84とは逆の方向ではなく、むしろ流れ方向84に湾曲させたシールシール歯162を含むパッキンシール62の別の実施形態を示す。詳しく述べると、シール歯162は、一般的に接触円166の曲率半径によって定義されるような曲率半径164を持つ背面88を含む。シール歯162が流れ方向84に湾曲しているのに対して、シールランド138が流れ方向84とは逆の方向に湾曲することにより、相互に組み合わさる湾曲したシール歯162及びシールランド138が形成される。特定の実施形態によれば、曲率半径164と高さ148との比は1未満とすることができる。シール歯162はまた、流れ方向84に傾斜角168で傾斜させることができる。傾斜角168は、一般的に、背面88に交わる表面134とシール歯162の先端部100と、背面88及び表面134の交点172とを通る弦170との間の角度として定義することができる。特定の実施形態によれば、傾斜角168は約45°~90°にすることができ、またその範囲内の全ての小範囲にすることができる。更に、特定の実施形態では、傾斜角168は、約50°、60°、65°、70°、75°、80°又は85°にすることができる。図8に示されたパッキンシール62はまた、流れ方向84に湾曲させた別のシール歯174を含む。シール歯174は、流れ方向84に関して最も下流のシールランド138よりも軸方向方向66に上流に配置されて、流体が最初にパッキンシール62に入ったときに流体がシール歯174を通り越して流れるようにする。しかしながら、他の実施形態では、シール歯174を省略することができ、その場合、流体は、図7に示されているように、シールランド138を通り越して流れることによってパッキンシール62に入ることができる。図9は、背面88及び流れ対向面92の両方が湾曲しているシール歯176を含むパッキンシール62の別の実施形態を示す。流れ対向面92は、一般的に接触円180によって示されるように曲率半径178を持つ凹曲面を含むことができる。背面88もまた、一般的に接触円184によって示されるように曲率半径182を持つ凹曲面を含むことができる。特定の実施形態によれば、曲率半径178と高さ148との比は1未満とすることができ、また曲率半径182と高さ148との比も1未満とすることができる。他の実施形態では、湾曲した背面88及び流れ対向面92を持つ任意の数のシール歯176をパッキンシール62内に設けることができる。パッキンシール62は、図4~図9に関してこれまで述べたシール歯及びシールランドを任意の数及び任意の組合せで含むことができる。例えば、シール歯及びシールランドの相対的な数、形状、大きさ及び/又は幾何学的配置構成は変えることができる。特定の実施形態によれば、等しい数のシール歯及びシールランドをパッキンシール62内に設けることができる。しかしながら、他の実施形態では、図8に示されているように、追加のシール歯をパッキンシール62内に設けて、流体が該シール歯を通り越した後にパッキンシール62に入るようにすることができる。別の例では、任意の数の湾曲したシール歯74、湾曲したシールランド80、真っ直ぐなシール歯122、真っ直ぐなシールランド124、及び/又は逆向きに湾曲したシール歯162をパッキンシール62内に含めることができる。本明細書は、最良の実施形態を含めて、本発明を開示するために、また当業者が任意の装置又はシステムを作成し使用し且つ任意の採用した方法を遂行すること含めて本発明を実施することができるようにするために、幾つかの例を使用した。本発明の特許可能な範囲は特許請求の範囲の記載に定めており、また当業者に考えられる他の例を含み得る。このような他の例は、それらが特許請求の範囲の文字通りの記載から差異のない構造的要素を持つ場合、或いはそれらが特許請求の範囲の文字通りの記載から実質的に差異のない等価な構造的要素を含む場合、特許請求の範囲内に入るものとする。"