磁束を発生する磁束発生手段と、対象物の回転に応じて前記磁束を変化させる磁束変化手段と、前記磁束の変化に基づいて前記対象物の回転による変位を検出する検出手段と、前記検出手段を実装した横長形状の基板と、を備えた変位検出装置において、前記基板の長手方向の一端部の幅を狭くして、他端部の幅を広くし、前記基板の板面を前記対象物の回転面と平行にして、前記基板の一方の長手側縁を前記対象物の回転中心に向けて、前記対象物の回転中心の付近に前記基板の前記一端部を配置し、前記対象物の回転中心から離れた位置に前記基板の前記他端部を配置した、ことを特徴とする変位検出装置。請求項1に記載の変位検出装置において、前記基板の前記一端部側の短手側縁を、前記基板の長手方向に対して、前記対象物の回転中心より前記他端部と反対側に突出させた、ことを特徴とする変位検出装置。請求項1または請求項2に記載の変位検出装置において、前記磁束発生手段は磁石から成り、前記磁束変化手段は磁性体から成り、前記検出手段は、前記磁石の磁束の変化を検出する磁気センサと、前記磁気センサの出力値に基づいて前記対象物の変位を検出する検出回路とから成る、ことを特徴とする変位検出装置。請求項3に記載の変位検出装置において、前記基板の前記一端部に前記磁気センサを実装し、前記磁気センサの上方に前記磁石を配置し、前記磁気センサと前記磁石との間に前記磁性体が出入りする、ことを特徴とする変位検出装置。請求項4に記載の変位検出装置において、前記基板の前記他端部に外部通信用の電線を接続した、ことを特徴とする変位検出装置。本発明の課題は、変位検出装置の小型化を図ることである。本発明は、磁束を発生する磁束発生手段と、対象物の回転に応じて前記磁束を変化させる磁束変化手段と、前記磁束の変化に基づいて対象物の回転による変位を検出する検出手段と、検出手段を実装した横長形状の基板とを備えた変位検出装置において、基板の長手方向の一端部の幅を狭くして、他端部の幅を広くし、基板の板面を対象物の回転面と平行にして、基板の一方の長手側縁を対象物の回転中心に向けて、対象物の回転中心の付近に基板の一端部を配置し、対象物の回転中心から離れた位置に基板の他端部を配置する。上記によると、横長形状の基板の板面を対象物の回転面と平行にして、基板の一方の長手側縁を対象物の回転中心に向けて、基板の幅の狭い一端部を対象物の回転中心の付近に近接状態で配置することができる。このため、対象物の回転中心からの基板の突出量を小さくして、対象物の回転軸の軸方向と回転面に対して平行な方向への変位検出装置の小型化を図ることが可能となる。また、本発明では、上記の変位検出装置において、基板の一端部側の短手側縁を、基板の長手方向に対して、対象物の回転中心より他端部と反対側に突出させてもよい。また、本発明では、上記の変位検出装置において、磁束発生手段は磁石から成り、磁束変化手段は磁性体から成り、検出手段は、磁石の磁束の変化を検出する磁気センサと、磁気センサの出力値に基づいて対象物の変位を検出する検出回路とから成るようにしてもよい。また、本発明では、上記の変位検出装置において、基板の一端部に磁気センサを実装し、磁気センサの上方に磁石を配置し、磁気センサと磁石との間に磁性体が出入りするようにしてもよい。さらに、本発明では、上記の変位検出装置において、基板の他端部に外部通信用の電線を接続してもよい。本発明によれば、対象物の回転中心からの基板の突出量を小さくして、変位検出装置の小型化を図ることが可能となる。以下、本発明の実施形態につき、図面を参照しながら説明する。各図において、同一の部分または対応する部分には、同一符号を付してある。まず、本発明の一実施形態による変位検出装置1の適用例を説明する。変位検出装置1は、図1Aおよび図1Bに示すように、たとえば自動二輪車の車体AにブラケットKとボルトやナット図示省略などを介して取り付けられる。変位検出装置1は、たとえば、サイドスタンドSの回転による変位を検出するために使用される。サイドスタンドSは、本発明の対象物の一例である。サイドスタンドSの上端部には、図1Aに示すように、ブラケットKを係合する凹型の係合部Sbが形成されている。図6Aおよび図6Bに示すように、サイドスタンドSの上端部に形成された貫通孔Saと、ブラケットKに形成された貫通孔Kaには、回転軸Jが貫通されている。サイドスタンドSと回転軸Jとは固定されている。回転軸Jの頭部Jaは、変位検出装置1の内側に係合されている。ボルトBは、変位検出装置1に設けられた貫通孔20を貫通して、回転軸Jの一端に螺合されている。ナットNは、回転軸Jの他端に螺合されている。サイドスタンドSと変位検出装置1とは、回転軸JとボルトBとナットNにより、ブラケットKに取り付けられている。サイドスタンドSは、回転軸Jを中心にして、車体AやブラケットKに対して回動する。サイドスタンドSの側面とブラケットKの側面とが当接することにより、サイドスタンドSの回動範囲は、図1Aに示す起立位置と、図1Bに示す収納位置との間に制限される。つまり、サイドスタンドSは回転することにより、起立位置と収納位置との間を変位する。図1Aに示すコイルばねCは、サイドスタンドSとブラケットKに引っ掛けられている。コイルばねCは、サイドスタンドSを引っ張って、起立位置または収納位置に保持する。サイドスタンドSの回動は、自動二輪車の利用者の足による操作で行われる。次に、変位検出装置1の構造を説明する。図2に示すように、変位検出装置1には、ホルダ2、カバー3、ケース4、遮磁板5、保持リング6、磁石7、磁気センサ8、基板9、ハーネス10、フック11、およびブッシュ14などが備わっている。カバー3とケース4は、カバー3のロック3aをケース4の角孔4aに嵌め込むことにより、図3および図6A~図8に示すように組み付けられる。カバー3とケース4の間には、図6A、図6B、図7、および図8に示すようにOリング16が挟み込まれる。カバー3とケース4で形成される内部空間には、遮磁板5、保持リング6、磁石7、磁気センサ8、および基板9などが収納される。カバー3の側部には、図2~図4に示すように、凹部3bが形成されている。凹部3bは、側方に開放されている。図1Aおよび図1Bに示すように、ピンPをカバー3の凹部3bを通してブラケットKに固定することにより、カバー3とケース4のブラケットKに対する回転が阻止される。図2、図6A、および図6Bに示すように、カバー3の内側の係合部3cには、上方からホルダ2の下側の凸部2cが係合される。ホルダ2の上側の大係合部2aには、図1A、図1B、図6A、および図6Bに示すように、サイドスタンドSの上端部が係合される。ホルダ2は、サイドスタンドSの上端部を保持する。ホルダ2の小係合部2bには、回転軸Jの頭部Jaが係合される。遮磁板5は、鉄などの強磁性体で構成されている。図2および図4に示すように、遮磁板5の外周縁には、小径部5aと大径部5bとが形成されている。遮磁板5の内周縁には、図2に示すように、半円弧状の係合部5cが複数形成されている。保持リング6の外周縁には、上方へ突出する突起6aが複数形成されている。図5に示すように、遮磁板5の係合部5cに保持リング6の突起6aを係合することにより、保持リング6が遮磁板5を保持する。保持リング6は、図6Aおよび図6Bに示すように、カバー3とケース4に上下から所定の隙間をおいて挟まれる。遮磁板5も、カバー3とケース4に上下から所定の隙間をおいて挟まれる。保持リング6の窪みとカバー3およびケース4の間には、Oリング12、13が挟み込まれる。保持リング6の内周縁の上端には、図2および図5に示すように、歯型部6bが形成されている。歯型部6bは、不規則な凹凸形状をしている。図6Aおよび図6Bなどで、ホルダ2の内周縁の下端には、保持リング6の歯型部6bと噛み合う歯型部2dが形成されている。ブッシュ14は、ホルダ2と保持リング6の内側に挿し込まれている。ボルトBは、ブッシュ14の内空部を貫通している。ホルダ2、保持リング6、および遮磁板5は、サイドスタンドSに連動して、回転軸Jを中心に回転する。基板9は、図2および図4に示すように、横長形状に形成されている。基板9の長手方向の一端部9aの幅Wa図4は狭くなっていて、他端部9bの幅Wb図4は広くなっている。すなわち、Wa<Wbの関係にある。基板9には、磁気センサ8、検出回路15、およびハーネス10の一端などが実装されている。詳しくは、磁気センサ8は、基板9の一端部9aの上面に実装されている。ハーネス10の一端は、基板9の他端部9bに実装されている。検出回路15は、基板9の磁気センサ8とハーネス10の一端の間に実装されている。磁気センサ8は、たとえばホールICから構成されている。ハーネス10の他端は、自動二輪車の制御装置図示省略などに接続されている。磁気センサ8は、磁石7の発生する磁束の変化を検出する。検出回路15は、磁気センサ8の出力値電圧値に基づいて、サイドスタンドSの回転による変位を検出する。磁石7は、本発明の磁束発生手段の一例である。磁気センサ8と検出回路15は、本発明の検出手段の一例である。ケース4には、図7および図8などに示すように、横長の空間から成る基板収納部4bが形成されている。基板収納部4bは、図2および図5に示すように、ケース4の側方へ突出している。ケース4の最も突出した側端部が、基板収納部4bの入口4dである。基板収納部4bの側壁入口4d以外の3面には、図2および図6A~図8に示すように、複数の溝4e、4f、4g、4h、4iが設けられている。ケース4の下面ホルダ2と反対側の外側面からの各溝4e、4f、4g、4h、4iの高さは同一である。また、各溝4e、4f、4g、4h、4iの幅は、同一でかつ基板9の厚みより若干大きくなっている。基板9の板面をサイドスタンドSの回転面R図4、図6A、図6Bと平行にして、基板9の一方の長手側縁9eをサイドスタンドSの回転中心Qに向けて、基板9を一端部9a側から、図6A~図8に示すように溝4e、4f、4g、4h、4iに挿入する。これにより、基板9の両長手側縁9e、9gと一端部9a側の短手側縁9iとが溝4e、4f、4g、4h、4iに保持されて、基板9が基板収納部4bに収納される。基板9の他端部9b側の短手側縁9dは、図7および図8に示すように、フック11により奥の溝4i側へ押さえられる。基板収納部4bの入口4dは、フック11、ハーネス10の保護ブッシュ17、およびカバー3により塞がれる。図3および図6に示すように、フック11はケース4に取り付けられる。保護ブッシュ17はフック11に取り付けられる。図4では、基板収納部4bに収納された状態の基板9の位置を示していて、便宜上、ケース4の図示を省略している。収納状態において、基板9の一端部9aは、サイドスタンドSの回転中心Qの付近に配置されている。基板9の他端部9bは、サイドスタンドSの回転中心Qから離れた位置に配置されている。基板9の一端部9a側の短手側縁9iは、基板9の長手方向に対して、サイドスタンドSの回転中心Qより他端部9dと反対側に突出している。図6A、図6B、および図8に示すように、基板9の長手側縁9gが入り込む溝4h、4gでは、底の下側の角が面取りされている。これにより、基板9は、溝4h、4gの面取りされた斜面4jに沿って、溝4hの上側と開口側へ移動して、溝4e、4f、4g、4hの上側の壁と、反対側の溝4e、4fの底に押し付けられる。図6A~図8に示すように、ケース4の磁気センサ8の上側には、凹状の磁石収納部4kが設けられている。磁石7は、上方から磁石収納部4kに挿入されて、図5~図8に示すように、磁石収納部4kに収納される。これにより、磁石7は磁気センサ8の上方に配置される。磁石収納部4kの上端には、図5に示すように、磁石7の抜けを防止するロック4rが設けられている。図6A~図8に示すように、磁石収納部4kとカバー3の間には、Oリング16に設けられたシール部16aが挟み込まれている。シール部16aは、磁石7を磁石収納部4kの底に押し付ける。ケース4の磁気センサ8と磁石7の間には、図6Aおよび図6Bなどに示すように、空間4mが設けられている。ケース4の下面から空間4mまでの距離と、ケース4の下面から遮磁板5までの距離とは、ほぼ同等になっている。空間4mの高さは、遮磁板5の厚みより若干大きくなっている。空間4m、遮磁板5、基板9、磁気センサ8、および磁石7は、サイドスタンドSの回転面Rに対して平行になっている。遮磁板5は、サイドスタンドSに連動して、回転軸Jを中心に回転することにより、図6Aおよび図6Bに示すように、空間4mに対して出入りする。遮磁板5の回転面は、基板9と平行になっている。サイドスタンドSの回転に応じて、遮磁板5が回転することにより、磁石7の磁束が変化する。磁気センサ8は、その磁束の変化を検出する。遮磁板5は、本発明の磁束変化手段と磁性体の一例である。次に、変位検出装置1の動作を説明する。図1Aに示すように、サイドスタンドSが起立位置にあるときは、図6Aに示すように、遮磁板5の小径部5aが、磁石7および磁気センサ8の近傍に位置する。つまり、遮磁板5が、磁石7と磁気センサ8の間の空間4m外に位置して、磁石7の発生する磁界から磁気センサ8を遮蔽していない状態となっている。このとき、磁気センサ8の出力値が低レベルになるため、検出回路15図2は、遮磁板5が非遮磁位置空間4m外にあって、サイドスタンドSが起立位置に変位したことを検出する。そして、検出回路15は、この検出結果を自動二輪車の制御装置に、ハーネス10を介して送信する。サイドスタンドSが起立位置から、図1Bに示すように収納位置へ回動したときは、図6Bに示すように、遮磁板5の大径部5bが、磁石7と磁気センサ8の間の空間4m内に位置する。つまり、遮磁板5が、磁石7の発生する磁界から磁気センサ8を遮蔽した状態となる。このとき、磁気センサ8の出力値が高レベルになるため、検出回路15は、遮磁板5が遮磁位置空間4m内にあって、サイドスタンドSが収納位置に変位したことを検出する。そして、検出回路15は、この検出結果を自動二輪車の制御装置に、ハーネス10を介して送信する。上記実施形態によると、横長形状の基板9の板面をサイドスタンドSの回転面Rと平行にして、基板9の一方の長手側縁9eをサイドスタンドSの回転中心Qに向けて、基板9の幅の狭い一端部9aをサイドスタンドSの回転中心Qの付近に近接状態で配置することができる。このため、サイドスタンドSの回転中心Qからの基板9の突出量を小さくして、サイドスタンドSの回転軸Jの軸方向と回転面Rに対して平行な方向への変位検出装置1の小型化を図ることが可能となる。また、上記実施形態では、基板9の一端部9a側の短手側縁9iを、基板の長手方向に対して、サイドスタンドSの回転中心Qより他端部9bと反対側に突出させている。このため、サイドスタンドSの回転中心Qからの基板9の他端部9bの突出量をより小さくして、サイドスタンドSの回転面Rと平行な方向への変位検出装置1の小型化を一層図ることが可能となる。また、上記実施形態では、基板9の一端部9aの幅Waを狭くする一方で、他端部9bの幅Wbを広くしているので、基板9上で回路や部品を実装するのに必要な面積を確保することができる。また、上記実施形態では、基板9の一端部9aに磁気センサ8を実装し、磁気センサ8の上方に磁石7を配置し、磁気センサ8と磁石7との間に遮磁版5を出入りさせている。このため、サイドスタンドSの変位を検出するのに必要な磁気センサ8と磁石7と遮磁版5とを、サイドスタンドSの回転中心Qおよび変位検出装置1の中心に集めて、変位検出装置1の小型化を図ることができる。さらに、上記実施形態では、基板9の幅広の他端部9bに外部通信用のハーネス10の一端を容易に接続することができる。その上、部品が集まっていない変位検出装置1の側端部の位置から、ハーネス10を容易に引き出すことができる。本発明は、上述した以外にも種々の実施形態を採用することができる。たとえば、上記実施形態では、磁気センサ8の一例としてホールICを示したが、本発明はこれに限るものではない。これ以外に、たとえば、磁気抵抗素子やリードスイッチなどのその他の磁気センサを用いてもよい。また、上記実施形態では、基板9の幅の狭い一端部9aの上面に、磁気センサ8を実装した例を示したが、本発明はこれに限るものではない。磁気センサ8は、基板9のいずれの面のいずれの位置に実装してもよい。また、検出回路15やハーネス10の一端も、基板9のいずれの面のいずれの位置に実装してもよい。また、上記実施形態では、磁束発生手段の一例として磁石7を示したが、本発明はこれに限るものではない。これ以外に、たとえば、コイルなどを磁束発生手段として用いるようにしてもよい。また、上記実施形態では、磁束変化手段として遮磁板5を示したが、本発明はこれに限るものではない。これ以外に、たとえば、板状以外の形状の磁性体や、移動することにより磁束発生手段の発生した磁束を変化させる導電部材や、磁石を磁気センサに対して移動させる移動部材などを、磁束変化手段として用いるようにしてもよい。また、上記実施形態では、検出手段の一例として磁気センサ8と検出回路15を示したが、本発明はこれに限るものではない。これ以外に、たとえば、磁束に応じて変化するコイルの誘導リアクタンスインピーダンスを検出し、該検出結果に基づいてサイドスタンドSの変位を検出する検出回路を、検出手段として用いるようにしてもよい。また、上記実施形態では、検出回路15において、磁気センサ8の出力値に基づき、サイドスタンドSの変位を判断した例を挙げたが、本発明はこれに限るものではない。これ以外に、たとえば、磁気センサ8の出力値を検出回路15から自動二輪車の他の制御装置へ送信し、該他の制御装置において、サイドスタンドSの位置を判断するようにしてもよい。つまり、サイドスタンドSの変位を判断するためのデータを変位検出装置1で検出し、その判断部は変位検出装置1の外部に設けられていてもよい。さらに、上記実施形態では、自動二輪車のサイドスタンドSの変位を検出する変位検出装置1に、本発明を適用した例を挙げたが、これ以外の対象物の回転による変位を検出するための装置に対しても、本発明を適用することは可能である。