"湿潤空気が吸入される吸入部と、冷却器を有し吸入された前記湿潤空気を冷却し該湿潤空気中の水分を結露させて除湿を行う除湿部と、放熱器を有し前記除湿部で除湿された乾燥空気を加熱し排出する排出部と、前記除湿部で前記湿潤空気の冷却を行うと共に前記排出部で前記乾燥空気の加熱を行う冷媒循環系と、前記湿潤空気と前記除湿部で除湿された前記乾燥空気との熱交換を行う熱交換器とを具備することを特徴とする除湿機。前記除湿部内に仕切を設け、該仕切により前記湿潤空気が流通する湿潤空気流路と、前記乾燥空気が流通する乾燥空気流路とを形成した請求項1の除湿機。前記熱交換器は中空箱体に構成されたケーシングと該ケーシング内に収納された伝熱体から構成され、該伝熱体は平板が交互に反対方向に折返され、該平板間に第1流路と第2流路とが交互に多層形成され、前記ケーシングの前記平板の折返し線と平行な前板、後板の内、前記前板側に前記第2流路に連通する高温流体入口と高温流体出口とが設けられ、前記後板側に前記第1流路と連通する低温流体入口と低温流体出口とが設けられ、前記伝熱体の端部に対峙する側板と前記伝熱体との間には該伝熱体側から前記端部全域を覆う側板シール部材、剛性を有する押え板が介設され、該押え板と前記側板間には付勢手段が設けられ、該付勢手段は前記押え板を介して前記側板シール部材を前記伝熱体の端部に押圧し、前記側板シール部材は前記第1流路、前記第2流路を気密に閉塞する請求項1又は請求項2の除湿機。前記付勢手段は、所要の分布で配置されたコイルスプリングであり、該コイルスプリングの押え板側からフランジナットが挿入され、前記側板を挿通するスプリング支持ボルトが前記フランジナットに螺合され、前記スプリング支持ボルトを締込み前記コイルスプリングを圧縮させることで、該コイルスプリングの前記押え板への押圧力を拘束し、前記スプリング支持ボルトを緩めることで、前記コイルスプリングの拘束を解除し前記押え板へ押圧力を作用させる様にした請求項3の除湿機。前記伝熱体の最上部の平板と最下部の平板とを同方向に折返し、最上部の平板の先端及び最下部の平板の先端にそれぞれシール部材を嵌合し、該シール部材をケーシングの天板に設けた縁押え金具により、該縁押え金具と前記天板とで挾持し、又ケーシングの底板に設けた縁押え金具により、該縁押え金具と前記底板とで挾持し、前記伝熱体を固定した請求項3又は請求項4の除湿機。折返された平板の表面側及び裏面側に突起部が突出され、対峙する平板の表面側突起と裏面側突起が突合わされ、対峙する平板間に流路となる間隙が形成された請求項3の除湿機。前記平板の側端部を前記第1流路又は前記第2流路を閉塞する様気密に接合し、該第2流路と前記第1流路とを隔離した請求項3~請求項6のうちいずれかの除湿機。本発明は斯かる実情に鑑み、除湿の際の熱効率を向上させ、省電力化を図る除湿機を提供するものである。本発明は、湿潤空気が吸入される吸入部と、冷却器を有し吸入された前記湿潤空気を冷却し該湿潤空気中の水分を結露させて除湿を行う除湿部と、放熱器を有し前記除湿部で除湿された乾燥空気を加熱し排出する排出部と、前記除湿部で前記湿潤空気の冷却を行うと共に前記排出部で前記乾燥空気の加熱を行う冷媒循環系と、前記湿潤空気と前記除湿部で除湿された前記乾燥空気との熱交換を行う熱交換器とを具備する除湿機に係るものである。又本発明は、前記除湿部内に仕切を設け、該仕切により前記湿潤空気が流通する湿潤空気流路と、前記乾燥空気が流通する乾燥空気流路とを形成した除湿機に係るものである。又本発明は、前記熱交換器は中空箱体に構成されたケーシングと該ケーシング内に収納された伝熱体から構成され、該伝熱体は平板が交互に反対方向に折返され、該平板間に第1流路と第2流路とが交互に多層形成され、前記ケーシングの前記平板の折返し線と平行な前板、後板の内、前記前板側に前記第2流路に連通する高温流体入口と高温流体出口とが設けられ、前記後板側に前記第1流路と連通する低温流体入口と低温流体出口とが設けられ、前記伝熱体の端部に対峙する側板と前記伝熱体との間には該伝熱体側から前記端部全域を覆う側板シール部材、剛性を有する押え板が介設され、該押え板と前記側板間には付勢手段が設けられ、該付勢手段は前記押え板を介して前記側板シール部材を前記伝熱体の端部に押圧し、前記側板シール部材は前記第1流路、前記第2流路を気密に閉塞する除湿機に係るものである。又本発明は、前記付勢手段は、所要の分布で配置されたコイルスプリングであり、該コイルスプリングの押え板側からフランジナットが挿入され、前記側板を挿通するスプリング支持ボルトが前記フランジナットに螺合され、前記スプリング支持ボルトを締込み前記コイルスプリングを圧縮させることで、該コイルスプリングの前記押え板への押圧力を拘束し、前記スプリング支持ボルトを緩めることで、前記コイルスプリングの拘束を解除し前記押え板へ押圧力を作用させる様にした除湿機に係るものである。又本発明は、前記伝熱体の最上部の平板と最下部の平板とを同方向に折返し、最上部の平板の先端及び最下部の平板の先端にそれぞれシール部材を嵌合し、該シール部材をケーシングの天板に設けた縁押え金具により、該縁押え金具と前記天板とで挾持し、又ケーシングの底板に設けた縁押え金具により、該縁押え金具と前記底板とで挾持し、前記伝熱体を固定した除湿機に係るものである。又本発明は、折返された平板の表面側及び裏面側に突起部が突出され、対峙する平板の表面側突起と裏面側突起が突合わされ、対峙する平板間に流路となる間隙が形成された除湿機に係るものである。更に又本発明は、前記平板の側端部を前記第1流路又は前記第2流路を閉塞する様気密に接合し、該第2流路と前記第1流路とを隔離した除湿機に係るものである。本発明によれば、湿潤空気が吸入される吸入部と、冷却器を有し吸入された前記湿潤空気を冷却し該湿潤空気中の水分を結露させて除湿を行う除湿部と、放熱器を有し前記除湿部で除湿された乾燥空気を加熱し排出する排出部と、前記除湿部で前記湿潤空気の冷却を行うと共に前記排出部で前記乾燥空気の加熱を行う冷媒循環系と、前記湿潤空気と前記除湿部で除湿された前記乾燥空気との熱交換を行う熱交換器とを具備するので、前記湿潤空気を冷却する為の熱量は僅かでよく、除湿に於ける熱効率を大幅に向上させ、省電力化を図ることができる。又本発明によれば、前記除湿部内に仕切を設け、該仕切により前記湿潤空気が流通する湿潤空気流路と、前記乾燥空気が流通する乾燥空気流路とを形成したので、除湿前の前記湿潤空気と除湿後の前記乾燥空気とが混ざることがなく、効率的に除湿を行うことができる。又本発明によれば、前記熱交換器は中空箱体に構成されたケーシングと該ケーシング内に収納された伝熱体から構成され、該伝熱体は平板が交互に反対方向に折返され、該平板間に第1流路と第2流路とが交互に多層形成され、前記ケーシングの前記平板の折返し線と平行な前板、後板の内、前記前板側に前記第2流路に連通する高温流体入口と高温流体出口とが設けられ、前記後板側に前記第1流路と連通する低温流体入口と低温流体出口とが設けられ、前記伝熱体の端部に対峙する側板と前記伝熱体との間には該伝熱体側から前記端部全域を覆う側板シール部材、剛性を有する押え板が介設され、該押え板と前記側板間には付勢手段が設けられ、該付勢手段は前記押え板を介して前記側板シール部材を前記伝熱体の端部に押圧し、前記側板シール部材は前記第1流路、前記第2流路を気密に閉塞するので、簡単に分解でき清掃等のメンテナンスを容易に行うことができる。又本発明によれば、前記付勢手段は、所要の分布で配置されたコイルスプリングであり、該コイルスプリングの押え板側からフランジナットが挿入され、前記側板を挿通するスプリング支持ボルトが前記フランジナットに螺合され、前記スプリング支持ボルトを締込み前記コイルスプリングを圧縮させることで、該コイルスプリングの前記押え板への押圧力を拘束し、前記スプリング支持ボルトを緩めることで、前記コイルスプリングの拘束を解除し前記押え板へ押圧力を作用させる様にしたので、前記側板の着脱時には前記コイルスプリングの反力が側板に作用せず、該側板の着脱を容易に行うことができる。又本発明によれば、前記伝熱体の最上部の平板と最下部の平板とを同方向に折返し、最上部の平板の先端及び最下部の平板の先端にそれぞれシール部材を嵌合し、該シール部材をケーシングの天板に設けた縁押え金具により、該縁押え金具と前記天板とで挾持し、又ケーシングの底板に設けた縁押え金具により、該縁押え金具と前記底板とで挾持し、前記伝熱体を固定したので、前記伝熱体を溶接等により物理的に固定する必要がなく、コストの低減を図ることができる。又本発明によれば、折返された平板の表面側及び裏面側に突起部が突出され、対峙する平板の表面側突起と裏面側突起が突合わされ、対峙する平板間に流路となる間隙が形成されたので、前記流路を形成する為の突起部の高さが半分でよく、前記平板の加工が容易となり、製作コストの低減が図れる。更に又本発明によれば、前記平板の側端部を前記第1流路又は前記第2流路を閉塞する様気密に接合し、該第2流路と前記第1流路とを隔離したので、該第1流路を流れる低温流体と前記第2流路を流れる高温流体とが混ざり合うことなく、汎用性を高めることができるという優れた効果を発揮する。以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。先ず、図1に於いて、本発明の実施例に係る除湿機の構成について説明する。除湿機41は、主に空気吸入排出部42、熱交換器1、除湿部43、冷媒循環系44とから構成され、前記空気吸入排出部42は前記熱交換器1の一端部に設けられ、前記除湿部43は前記熱交換器1の他端部に設けられている。前記空気吸入排出部42は吸入部45及び排出部46とから構成されている。前記吸入部45は湿潤空気47を吸入する吸入口48と、前記湿潤空気47を前記熱交換器1に流入させる高温流体入口21とを有する。前記排出部46は乾燥空気49が流入する低温流体出口24と乾燥空気49を排出する排出口51とを有する。前記吸入部45内には前記吸入口48を介して外部より前記湿潤空気47を吸引し、該湿潤空気47を前記高温流体入口21より吐出する吸入ファン52が収納されている。前記排出部46内には排出ファン53及び放熱器54が収納され、前記排出ファン53は前記低温流体出口24より前記乾燥空気49を吸引し、前記放熱器54を介して前記排出口51より前記乾燥空気49を外部に排出する。前記吸入ファン52と前記排出ファン53とは第1ファンモータ55により一体に回転される様になっている。尚、前記吸入ファン52及び前記排出ファン53は、2つのモータでそれぞれ個別に回転させる様にしてもよい。前記除湿部43内には、冷却器56が前記除湿部43内の空間を上下に仕切る様に設けられると共に、前記除湿部43の下端部には該除湿部43内で結露した水を排水する為のドレン管57が設けられている。更に、前記除湿部43内には、前記冷却器56の上方の空間を湿潤空気流路58と乾燥空気流路59とに仕切る仕切61が設けられている。前記湿潤空気流路58の上流端には高温流体出口22が設けられ、前記乾燥空気流路59の下流端には低温流体入口23が設けられている。前記熱交換器1の内部には低温流体38が流通する第1流路7後述及び高温流体37が流通する第2流路8後述が形成され、該第2流路8の上流端は前記高温流体入口21に連通し、前記第2流路8の下流端は前記高温流体出口22に連通している。前記第1流路7の上流端は前記低温流体入口23に連通し、前記第1流路7の下流端は前記低温流体出口24に連通している。前記乾燥空気流路59には第2ファンモータ62により駆動される攪拌ファン63が設けられ、該攪拌ファン63は前記乾燥空気流路59の前記乾燥空気49を吸引し、該乾燥空気49の流通を促進する様になっている。前記冷媒循環系44は、冷媒が流通する冷媒配管64と、該冷媒配管64内の冷媒を圧縮して液化させるコンプレッサ65とから構成され、前記冷媒配管64は、前記放熱器54、前記冷却器56に接続されている。冷媒は、前記コンプレッサ65により、前記冷媒配管64を介し、前記放熱器54、前記冷却器56間を循環され、前記コンプレッサ65で液化され、前記放熱器54で放熱し、前記冷却器56で気化して該冷却器56を冷却する。次に、前記除湿機41による除湿について説明する。前記第1ファンモータ55、前記第2ファンモータ62、前記コンプレッサ65を駆動する。前記第1ファンモータ55の駆動により、前記吸入ファン52及び前記排出ファン53が回転され、前記第2ファンモータ62の駆動により、前記攪拌ファン63が回転される。前記コンプレッサ65により前記冷媒循環系44が駆動される。前記吸入ファン52、前記排出ファン53、前記攪拌ファン63の回転により、前記吸入口48より前記湿潤空気47が吸引され、該湿潤空気47は前記高温流体37として前記熱交換器1を流通し、前記高温流体出口22を経て前記湿潤空気流路58に流入する。前記高温流体37は前記冷却器56を通過する過程で該冷却器56によって露点温度以下迄冷却され、除湿される。除湿された空気は前記低温流体38として前記低温流体入口23を経て前記熱交換器1に流入する。該熱交換器1内で前記高温流体37と前記低温流体38が熱交換され、前記高温流体37は前記低温流体38によって冷却され、該低温流体38は前記高温流体37によって昇温される。前記低温流体38は前記低温流体出口24より流出し、前記放熱器54を通過する過程で加熱され、前記排出口51より乾燥空気49として排出される。又、前記コンプレッサ65を駆動することで、前記冷媒循環系44を冷媒が循環される。前記冷媒配管64を流通する気体状の冷媒が、前記コンプレッサ65により圧縮され、液化される。この時、冷媒は、圧縮され液化されることで凝縮熱が発生し、昇温する。昇温した冷媒は、前記放熱器54を流通することで放熱し、前記低温流体38を加熱する。前記放熱器54を流通して冷却された液体の冷媒は、前記冷媒配管64により、前記冷却器56に導かれ、該冷却器56で膨張し、気化する。冷媒が気化することで気化熱により周囲の熱が奪われ、前記冷却器56が冷却される。該冷却器56は前記湿潤空気47を露点温度以下迄冷却する。気化した冷媒は、前記冷媒配管64により前記コンプレッサ65に導かれ、再度該コンプレッサ65により圧縮され、液化される。上記した冷媒の循環は、前記除湿機41による除湿が停止される迄繰返される。上記除湿作用の一例としては、前記吸入口48より常温の前記湿潤空気47、例えば温度20°C、湿度60の該湿潤空気47が外部より前記吸入部45内に流入する。該吸入部45内に流入した前記湿潤空気47は前記第2流路8を流通し、前記熱交換器1で前記第1流路7を流通する前記乾燥空気49と熱交換され、例えば10°C迄冷却されて、前記湿潤空気流路58内へ流入し、更に、前記冷却器56を通過し、該冷却器56の下方の空間を流通し、再度該冷却器56を通過して前記乾燥空気49として前記乾燥空気流路59内に流入する。この時、前記冷却器56は前記冷媒配管64を流通する冷媒との熱交換により冷却されており、前記湿潤空気47は前記冷却器56を通過する過程で露点温度以下迄冷却され、冷却により結露した水が前記冷却器56の各フィンに付着する。従って、前記湿潤空気47は、前記冷却器56により除湿され、例えば温度5°C、湿度30の前記乾燥空気49として前記乾燥空気流路59内に流入する。又、前記湿潤空気流路58から前記乾燥空気流路59への前記湿潤空気47、前記乾燥空気49の流れは、前記攪拌ファン63によって促進される。尚、前記冷却器56の各フィンに付着した水は、落下して前記除湿部43の底部へと落下し、前記ドレン管57を介して外部に排出される。前記乾燥空気流路59内に流入した前記乾燥空気49は、前記低温流体入口23を介して前記熱交換器1内に流入する。該熱交換器1内に流入した前記乾燥空気49は、前記第1流路7を流通し、前記第2流路8を流通する前記湿潤空気47と熱交換され、例えば15°C迄加熱されて、前記低温流体出口24を介して前記排出部46内に流入する。前記放熱器54は、前記冷媒配管64を流通する冷媒により加熱されており、前記排出部46内に流入した前記乾燥空気49は、前記放熱器54との熱交換により、例えば25°C迄加熱される。前記乾燥空気49は、加熱されることで更に乾燥した乾燥空気49として、前記排出口51を介して外部に排出される。本実施例に於ける前記除湿機41は、前記熱交換器1を設け、該熱交換器1により常温20°Cの前記湿潤空気47と、前記冷却器56により露点温度以下迄冷却された前記乾燥空気49との熱交換を行う様になっている。従って、前記湿潤空気47を露点迄冷却する為の熱量は僅かでよく、除湿に於ける熱効率を大幅に向上させ、省電力化を図ることができる。又、前記除湿機41は、前記排出部46内に前記冷媒配管64に接続された前記放熱器54を設けているので、冷媒を液化させた際に発生した凝縮熱を前記乾燥空気49にて回収し、冷媒を冷却することができ、吸入した空気の温度を低下させることなく効率的に除湿を行うことができる。又、前記除湿機41は、前記除湿部43に前記仕切61を設けているので、前記湿潤空気流路58を流通する除湿前の前記湿潤空気47と、前記乾燥空気流路59を流通する除湿後の前記乾燥空気49とが混ざることがなく、効率的に除湿を行うことができる。尚、前記除湿機41は、前記除湿部43内に前記乾燥空気49の流通を促進させる為に前記攪拌ファン63を設けているが、前記乾燥空気49が前記冷却器56を通過する際の流路抵抗が小さい場合には、前記第2ファンモータ62、前記攪拌ファン63を省略してもよい。次に、図2~図4に於いて、本実施例に於ける前記熱交換器1の一例について説明する。該熱交換器1は、中空箱体に構成されたケーシング2と、該ケーシング2内に収納された伝熱体3から構成される。該伝熱体3は、アルミニウム等熱伝導の高い材料の平板4を葛折状に交互に折返して多層としたものであり、該平板4の折返し線は、上下方向で一致し、折返し線は同一平面内に含まれる様になっている。前記平板4には、突起部5a,5bが所定の分布で押出し成形される。該突起部5aと突起部5bは、平面2方向にそれぞれ交互に形成され、又前記平板4を折返した状態で前記平板4の上面側に前記突起部5aが突出し、下面側に前記突起部5bが突出し、前記突起部5aと前記突起部5bとが突合わされる様になっている。尚、前記伝熱体3は、前記平板4の最上層の部位の端縁4aと最下層の部位の端縁4bは同じ側図3では図中左側となるのが好ましい。前記端縁4a,4bにはそれぞれ断面U字形のシール部材6a,6bを嵌込む。該シール部材6は、耐熱性を有する高弾性材料であり、例えばシリコンゴム等が用いられる。尚、前記端縁4a,4bはそれぞれ前記突起部5a,5bの略突出高さ分だけ、上側に、又下側に傾斜している。而して、前記平板4の対峙する部位間には前記突起部5a,5bによる間隙が形成される。又、該間隙は、前記平板4により仕切られた第1流路7と第2流路8を形成し、一方の第1流路7には低温流体38が流通し、他方の第2流路8には高温流体37が流通する。尚、前記突起部5は、一方向にのみ突出する様形成してもよい。この場合、前記突起部5は、前記突起部5a,5bの2倍の高さを必要とする。又、前記端縁4a,4bを前記平板4の折返し線より若干突出する様にし、前板13後述に突当てる様にすれば、縁押え金具18後述は省略することができる。次に、前記ケーシング2について説明する。該ケーシング2は主に、天板11、底板12、前記前板13、後板14、右側板図2中、前記前板13に向って右側の側板15、左側板16をボルト17により螺子止めすることで組立てられる。前記天板11、前記底板12は前記伝熱体3の平板4の面に平行であり、前記前板13、前記後板14は前記平板4の折返し線を含む平面と並行であり、前記右側板15、前記左側板16は前記平板4即ち前記伝熱体3の端部と対峙する。先ず、前記天板11、前記底板12と前記前板13、前記後板14との組立てについて説明する。前記前板13、前記後板14共に4辺の縁部が直角に、又外側に折曲げられた縁部13a,14aを有している。又、前記前板13、前記後板14共に前記天板11、前記底板12より短くなっている。前記縁部14aが前記ボルト17によって前記天板11、前記底板12に固定されることで前記天板11、前記底板12と前記後板14とが組立てられる。又、前記縁部13aと前記天板11、前記縁部13aと前記底板12との間にそれぞれ前記縁押え金具18が介在し、前記縁部13aが前記ボルト17によって前記天板11、前記底板12に固定されることで前記天板11、前記底板12と前記前板13とが組立てられる。前記縁押え金具18は、前記縁部13aと前記天板11との間に、又前記縁部13aと前記底板12との間に共締される。尚、気密性を高める為に、前記縁部13a,14aと前記天板11、前記底板12との間にシール材を挾設してもよい。前記縁押え金具18,18は、前記天板11、前記底板12から離反する様に傾斜し、前記天板11、前記底板12との間に、V字状の溝を形成する様になっている。上記した様に、前記端縁4a,4bはそれぞれ前記突起部5a,5bの略突出高さ分だけ上側に、又下側に傾斜しており、前記天板11が最上層の前記突起部5aに接触した状態で、前記シール部材6aが天板11に密着し、前記底板12が最下層の前記突起部5bに密着した状態で、前記シール部材6bが前記底板12に密着する様になっている。前記端縁4a,4bは前記V字状の溝に挿入された状態で前記シール部材6a,6bを介して前記縁押え金具18,18と前記天板11、前記底板12との間に挾持され、且つ挾持された状態で、前記シール部材6a,6bは所要の圧力で潰された状態となっている。又、前記天板11と前記底板12の4隅には、断面矩形状の支柱19が、それぞれ螺子止めされており、前側の2つの支柱19は前記前板13との間に前記高温流体入口21、前記高温流体出口22を形成する。後側の2つの支柱19は前記後板14との間に前記低温流体入口23、前記低温流体出口24を形成する。次に、前記天板11、前記底板12と前記右側板15、前記左側板16との組立てについて説明する。尚、前記右側板15と前記左側板16の組立ては、対称で且つ同構造であるので、以下では前記右側板15の組立てについて説明する。前記伝熱体3を前記天板11、前記底板12、前記前板13、前記後板14が形成する空間に収納し、前記伝熱体3の前記端縁4a,4bを前記縁押え金具18で挾持することで、前記伝熱体3を前記天板11及び前記底板12に固定することができる。この状態では、前記天板11、前記底板12、前記前板13、前記後板14によって左右に矩形形状の開口25,25が形成される。該開口25は、板形状の側板シール部材26、押え板27を介在させて前記右側板15によって閉塞される。前記側板シール部材26は、前記伝熱体3の端部全域を覆うものであり、前記側板シール部材26によって前記第1流路7、前記第2流路8の端部が気密に閉塞される。又、前記側板シール部材26は、耐熱性の高弾性材料であり、例えばシリコンゴムが採用される。前記押え板27は、剛性を有する材料、例えば鋼板から成る。前記押え板27は、前記伝熱体3に対して近接離反左右方向に変位自在可能に設けられている。前記押え板27と前記右側板15との間に圧縮コイルスプリングであるスプリング28が介設され、該スプリング28によって前記押え板27を介して前記側板シール部材26を前記伝熱体3の端面に押圧している。図5、図6を参照し、更に説明する。前記右側板15は、上下2辺の縁部が直角に、又内側に折曲げられた縁部15aを有しており、前記天板11、前記底板12に前記縁部15aをボルト29で固定することで、前記右側板15が前記天板11、前記底板12に取付けられる。尚、気密性を高める為に、前記縁部15aと前記天板11、前記底板12との間にシール材を挾設してもよい。前記右側板15は、前記押え板27を前記側板シール部材26に押圧する付勢手段を有している。前記右側板15の内面には、帯状の板材をコの字状に屈曲形成したスプリングホルダ32がスポット溶接等所要の手段で固着される。該スプリングホルダ32は、開放端が内側に向けられ、凹溝33を形成する。該凹溝33に前記スプリング28が適宜数図4では上下に2個を示している収納され、前記スプリングホルダ32は、付勢手段である前記スプリング28を保持するガイド部材として機能すると共に、前記右側板15の補強部材としても機能する。尚、付勢手段は圧縮コイルスプリングに限らず、板バネ等であってもよい。前記スプリング28の内側からフランジナット34を挿入する。該フランジナット34はナット部34aとフランジ部34bを有し、前記フランジナット34の外側面にはテーパ部34cが形成され、該テーパ部34cが前記スプリング28の内径に嵌合し、前記テーパ部34cの中心と前記スプリング28の中心とが合致する様になっている。前記右側板15の外側からは、スプリング支持ボルト35が挿入され、該スプリング支持ボルト35は前記ナット部34aに螺合する様になっている。前記スプリング28を前記凹溝33に収納させ、前記フランジナット34を前記スプリング28に挿入し、前記フランジナット34に前記スプリング支持ボルト35を螺合させ、該スプリング支持ボルト35を締込むことで前記フランジナット34が前記右側板15側に変位し、前記スプリング28が圧縮されて、撓む。図6Bは、前記スプリング28が充分に撓み、前記凹溝33内に収納され、前記フランジ部34bの先端面が前記スプリングホルダ32の内端と略面一となった状態を示している。全てのスプリング28を図6Bが示す状態とする。前記側板シール部材26、前記押え板27を順次前記開口25に挿入する。又、全てのスプリング28を前記凹溝33内に収納させ、前記右側板15を前記開口25に嵌込み、前記天板11、前記底板12に前記ボルト29により固定する。この状態では、前記スプリング28は拘束され、前記押え板27に対しては押圧力を作用させていない。即ち、前記右側板15は前記押え板27から反力を受けていないので、前記右側板15を取付ける場合に位置合せが容易に行え、前記右側板15の取付けは容易である。前記右側板15の取付けが完了すると、前記スプリング支持ボルト35を緩め、前記スプリング28を開放する。該スプリング28は、前記スプリング支持ボルト35による拘束が解放された状態でも、圧縮された状態となっており、該スプリング28の復元力が前記押え板27を介して前記側板シール部材26に伝達される様になっている。該側板シール部材26は高弾性材料であるので、前記平板4端面が当接する部分は前記スプリング28の復元力によって凹み、前記平板4端面が前記側板シール部材26に食込む状態となり、前記伝熱体3の端面は前記側板シール部材26によって全面が気密に閉塞される。又、前記押え板27は、物理的に支持されておらず自由の状態であり、多数のスプリング28で押圧されることから、前記伝熱体3の端部に均等に当接し、端部全体に均等なシール性が得られる。又、個々のスプリング28は前記スプリング支持ボルト35によって撓ませるので、撓ませる為に大きな力は必要でない。一方、前記スプリング28は所要の分布で多数設けられているので、全体としては前記側板シール部材26に大きな押圧力を而も均等に与えることができる。又、図5Bでは、前記スプリング支持ボルト35が完全に取外された状態となっているが、実際には、前記スプリング支持ボルト35の先端部が前記ナット部34aに螺合している。即ち、前記スプリング支持ボルト35の頭が、前記右側板15より離反した状態となっている。従って、前記スプリング28は前記スプリング支持ボルト35による拘束が解除された状態でも、該スプリング支持ボルト35によって垂直方向の位置は保持される。而して、前記天板11、前記底板12、前記前板13、前記後板14、前記右側板15、前記左側板16をそれぞれ組込むことで、前記熱交換器1が組上がる。又、前記伝熱体3の固定は、前記端縁4a,4bを前記縁押え金具18,18によって前記天板11、前記底板12に挾持することで達せられ、螺子、溶接等を用いる必要がない。更に、前記端縁4a,4bに前記シール部材6a,6bが嵌合されているので、前記伝熱体3の固定と同時に前記第1流路7と前記第2流路8とを気密に分離することができる。又、前記伝熱体3の左右端には、前記側板シール部材26が押圧されて気密にシールされるので、前記伝熱体3を前記ケーシング2内に組込むだけで、前記伝熱体3により気密に分離された前記第1流路7と前記第2流路8が形成される。前記第2流路8には前記高温流体入口21、前記高温流体出口22が連通し、前記第1流路7には前記低温流体入口23と前記低温流体出口24が連通している。本実施例に於いては、熱損失を考慮し、前記天板11、前記底板12に臨接する前記第1流路7に前記低温流体38を流したが、前記熱交換器1自体が、例えば乾燥室内部に設けられている場合は、前記第1流路7に前記高温流体37を流してもよい。尚、前記熱交換器1は簡単に分解でき、前記伝熱体3を容易に取出すことができる。分解の手順は、前記熱交換器1の組立ての手順の逆を行えばよい。即ち、先ず前記スプリング支持ボルト35を締込み、前記スプリング28の反力が前記右側板15に作用しない状態として、前記右側板15と前記左側板16を取外す。又、前記天板11、前記底板12を前記前板13、前記後板14及び前記支柱19,19から取外すことで、前記熱交換器1を構成する全ての部品を分解することができる図4参照。従って、部品単体で清掃ができ、作業は簡単で而も完全な清掃を行える。而して、前記熱交換器1を前記除湿機41に適用することで、熱効率がよく、而も保守性に優れた前記除湿機41の実現を可能とする。図7は、本実施例に於ける前記熱交換器1の変形例を示している。該変形例では、前記第2流路8を形成する前記平板4,4の両側端部図7中では右側端部が重合する様屈曲変形させ、更に前記平板4,4の重合部を蝋付け、或は溶接する等して接合する。接合することで、前記第2流路8の両側端部が気密に閉塞され、該第2流路8が前記第1流路7と完全に隔離される様になっている。尚、該第1流路7の側端部を接合し、前記第2流路8と完全に隔離する様にしてもよい。該第2流路8が前記第1流路7と隔離されることで、該第1流路7を流れる前記低温流体38と前記第2流路8を流れる前記高温流体37とが、前記側板シール部材26が劣化した様な場合でも、前記平板4と前記側板シール部材26の間から漏出し、互いに混ざり合うことがない。従って、前記第1流路7に気体を流通させ、前記第2流路8に液体を流通させる等、前記低温流体38と前記高温流体37とを異なる組成、異なる性状とすることができ、前記熱交換器1の汎用性を高めることができる。図8は、本実施例に於ける前記除湿機41を衣類等を乾燥させる乾燥室に適用した場合を示している。図8中、66は乾燥室を示しており、該乾燥室66内にはストーブ等の加熱装置67が設置され、湿った衣類等の被乾燥物68が収納されている。又、前記乾燥室66には吸入配管69と排出配管71が接続されている。前記吸入配管69は前記吸入口48を介して前記除湿機41と接続され、前記排出配管71は前記排出口51を介して前記除湿機41と接続されている。該除湿機41を作動させると、前記吸入配管69を介して前記乾燥室66内の空気が前記除湿機41内に吸入され、吸入された空気が該除湿機41内で除湿され、除湿された空気が前記排出配管71を介して乾燥空気として前記乾燥室66内に導入される。前記除湿機41を作動させることで前記乾燥室66内の湿度が低下するので、該乾燥室66内の温度を高くしなくとも、前記被乾燥物68を良好に乾燥させることができる。従って、前記乾燥室66に前記除湿機41を適用することで、前記加熱装置67にて前記乾燥室66内を高温とする必要がなくなり、燃料費の削減を図ることができる。"