少なくとも1段のシリンダを有する極低温冷凍機と超電導コイルとの熱接触のスイッチングを行う極低温冷凍機熱スイッチであって、前記極低温冷凍機における少なくとも前記シリンダと、前記超電導コイルとを含むように設けられた真空容器と、前記シリンダの周囲に第1の空間を形成するように設けられた空間部と、前記空間部の周囲に設けられ、内周側の第1のベロー管と外周側の第2のベロー管とにより円環状に第2の空間を形成し、前記第2の空間の気圧に応じて伸縮する二重ベロー管構造部と、前記第1の空間と前記第2の空間とを連結するガス連結路と、前記シリンダに接続され、前記二重ベロー管構造部が収縮している間は、前記極低温冷凍機と前記超電導コイルとを熱接触させ、前記二重ベロー管構造部が伸長すると前記極低温冷凍機と前記超電導コイルとを切り離す熱接触スイッチング部と、を備え、前記極低温冷凍機への通電が行われなくなると、前記第1の空間及び前記第2の空間の気圧の上昇に伴い前記二重ベロー管構造部が伸長し、前記極低温冷凍機と前記超電導コイルとの熱接触が切り離されることを特徴とする極低温冷凍機熱スイッチ。前記二重ベロー管構造部は、前記真空容器の少なくとも一部の外表面と、前記極低温冷凍機において前記真空容器内部に位置する前記シリンダと前記真空容器外部に位置する前記シリンダ以外の少なくとも一部との間に設けられたフランジとの間において、前記第1のベロー管と前記第2のベロー管とが円環状に設けられた構造を有することを特徴とする請求項1記載の極低温冷凍機熱スイッチ。前記真空容器の少なくとも一部の外表面と、前記極低温冷凍機のフランジとの間の距離を伸長するように作用するばねをさらに備え、前記極低温冷凍機への通電が行われなくなると、前記ばねが前記二重ベロー管構造部の伸長を補助することを特徴とする請求項1又は2に記載の極低温冷凍機熱スイッチ。前記真空容器の少なくとも一部の外表面と、前記極低温冷凍機のフランジとの間の距離を収縮するように作用するばねをさらに備え、前記極低温冷凍機へ通電が行われている間、前記ばねが前記二重ベロー管構造部の収縮を補助することを特徴とする請求項1又は2に記載の極低温冷凍機熱スイッチ。前記空間部の周囲に設けられたヒータをさらに備え、前記極低温冷凍機への通電が行われなくなると前記ヒータに通電が行われ、前記空間部の温度を上昇させて気圧を上昇させ、前記二重ベロー管構造部の伸長を補助することを特徴とする請求項1又は2に記載の極低温冷凍機熱スイッチ。前記真空容器の少なくとも一部の外表面と、前記極低温冷凍機のフランジとの間に設けられた押圧部材と前記押圧部材を駆動するモータとをさらに備え、前記極低温冷凍機への通電が行われなくなると、前記モータに通電が行われ、前記モータが前記押圧部材を駆動して前記外表面と前記フランジとの間の距離を伸長するように作用することで、前記二重ベロー管構造部の伸長を補助することを特徴とする請求項1又は2に記載の極低温冷凍機熱スイッチ。前記極低温冷凍機は、前記シリンダとして第1のシリンダと第2のシリンダとを有し、前記空間部として、前記第1のシリンダの周囲に前記第1の空間における第1の主空間を形成するように設けられた第1の主空間部と、前記第2のシリンダの周囲に前記第1の空間における第1の補助空間を形成するように設けられた第1の補助空間部とを有し、前記第1の主空間部と前記第1の補助空間部とは連結し又はガスの流出入が遮断するようにして成り、前記二重ベロー管構造部は、前記第1の主空間部の周囲に設けられ、前記二重ベロー管構造部の前記第2の空間は、前記ガス連結路により前記第1の主空間と連結していることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載の極低温冷凍機熱スイッチ。しかし、上記特許文献1、2に記載された技術を含めて、従来は熱接触の切り離しに作業員を必要としていた。このため、不測の停電が発生した場合には、迅速に対応することができず、超電導電磁石として運転状態を継続することができなかった。本発明は上記事情に鑑み、停電が発生した際に作業員を必要とすることなく超電導コイルと極低温冷凍機との熱接触を自動的に切り離すことが可能な極低温冷凍機熱スイッチを提案することを目的とする。本発明の一実施の形態による極低温冷凍機熱スイッチは、少なくとも1段のシリンダを有する極低温冷凍機と超電導コイルとの熱接触のスイッチングを行う極低温冷凍機熱スイッチであって、前記極低温冷凍機における少なくとも前記シリンダと、前記超電導コイルとを含むように設けられた真空容器と、前記シリンダの周囲に第1の空間を形成するように設けられた空間部と、前記空間部の周囲に設けられ、内周側の第1のベロー管と外周側の第2のベロー管とにより円環状に第2の空間を形成し、前記第2の空間の気圧に応じて伸縮する二重ベロー管構造部と、前記第1の空間と前記第2の空間とを連結するガス連結路と、前記シリンダに接続され、前記二重ベロー管構造部が収縮している間は、前記極低温冷凍機と前記超電導コイルとを熱接触させ、前記二重ベロー管構造部が伸長すると前記極低温冷凍機と前記超電導コイルとを切り離す熱接触スイッチング部とを備え、前記極低温冷凍機への通電が行われなくなると、前記第1の空間及び前記第2の空間の気圧の上昇に伴い前記二重ベロー管構造部が伸長し、前記極低温冷凍機と前記超電導コイルとの熱接触が切り離されることを特徴とする。本発明の極低温冷凍機熱スイッチによれば、不測の停電が発生した場合にも、作業員を必要とすることなく超電導コイルと極低温冷凍機との熱接触を自動的に切り離すことができるので、超電導電磁石が運転状態を継続することが可能である。以下、本発明の実施の形態による極低温冷凍機熱スイッチについて、図面を参照して説明する。1実施の形態1本発明の実施の形態1による極低温冷凍機熱スイッチは、図1に示されるような構成を備えている。断熱性を有する真空容器22の内部に、図示されていない超電導コイルが配置されている。この超電導コイルを冷却するため、極低温冷凍機10の第1シリンダ12、第2シリンダ14が真空容器22内に配置され、第1シリンダ12、第2シリンダ14を駆動するためのモータや弁等が内蔵されたモータ部11が真空容器22の外部に配置されている。第1シリンダ12に設けられた第1熱接触部13に、Oリング53、熱接触板24、コイル25を介して輻射シールド板26が熱接触する。また、第2シリンダ14に設けられた第2熱接触部15に熱接触板から成り熱接触のスイッチングを行う熱接触スイッチング部27、熱接触板28、コイル29を介してコイル支持構造体23が接触しており、コイル支持構造体23が超電導コイルに熱接触している。さらに本実施の形態では、極低温冷凍機10における第1シリンダ12の周囲を円筒状の側板により囲むように形成された空間部33が設けられている。一方、空間部33の周囲に、伸縮可能なベロー管31a、31bで円環状に形成された二重ベロー管構造部31が設けられている。空間部33に存在する第1シリンダ12周囲の空間41と、二重ベロー管構造部31で囲まれた円環状の空間43とは、極低温冷凍機10のフランジ21が接するOリング51とOリング52との間に形成されたガス連結路42により、自由にガスが移動できるように連結されている。またOリング51にはガス管61が設けられて空間43と外気とが連結されており、ガス圧調整用安全弁62により空間43内の気圧が所定圧以上にならないように安全のため調整される。また、極低温冷凍機10における第2シリンダ14の周囲を囲むように伸縮可能なベロー管32が設けられている。このベロー管32で囲まれた第2シリンダ14の周囲の空間44と、空間部33における第1シリンダ12周囲の空間41とは、その間に設けられたOリング53に開孔された図示されていない孔等を通じて、自由にガスが移動できるように連結されている。即ち、空間41、43及び44は、全て連結されている。尚、図1において、真空容器22、ベロー管31b、Oリング52、ガス連結路42、空間部33、Oリング53、ベロー管32、第2熱接触部15を通過する一点鎖線で示された経路が、磁石の真空境界63に相当する。超電導コイル及び極低温冷凍機10には、図示されない電源から電力が供給される。極低温冷凍機10において、例えば第1シリンダ12により20~30Kまで冷却され、第2シリンダ14により2~3Kまで冷却される。超電導コイルは、動作状態を維持するためには4~6Kの温度に保たれている必要がある。このような構成を有する本実施の形態1において、停電が発生した時における動作について説明する。停電が発生して極低温冷凍機10に電力が供給されなくなり動作が停止すると、第1シリンダ12の周囲の空間41の温度並びに第2シリンダ14の周囲の空間44の温度が上昇する。空間41及び空間44は、上述のように連結しており気圧が上昇する。空間41にガス連結管42を通じて連結している二重ベロー管構造部31が膨張する。これにより、図2に示されたように二重ベロー管構造部31の図中上下方向の長さが増加し伸長する。二重ベロー管構造部31はその下端において、真空容器22の外表面上に固定されているため、極低温冷凍機10がリフトアップされる。さらに、第1シリンダ12と、第1熱接触部13、Oリング53、熱接触板24、コイル25を介して接触していた輻射シールド板26との間の熱接触が切り離される。この結果、熱接触スイッチング部27と熱接触板28との間で機械的及び熱的接触が自動的に切り離されることとなる。これにより、熱接触スイッチング部27に接触している極低温冷凍機10と、熱接触板28、コイル支持構造体23の下方に設置されている超電導コイルとの熱接触が切り離されて、超電導コイルの温度上昇が防止される。停電から復帰し通電が開始されると、極低温冷凍機10に電力が供給されて再始動する。これにより、第1シリンダ12の周囲の空間41の温度並びに第2シリンダ14の周囲の空間44の温度が下降し気圧が減少する。これにより、二重ベロー管構造部31が図中上下方向に収縮し、極低温冷凍機10が図中下方へ移動して、熱接触スイッチング部27と熱接触板28との機械接触及び熱接触が自動的に復帰する。このようにして、極低温冷凍機10と超電導コイルとの熱接触が回復し、通常通りに動作を再開する。このようにして、不測の停電が発生した場合にも極低温冷凍機10から超電導コイルへの熱の侵入を作業員を必要とすることなく自動的に切り離されることにより、停電時における超電導電磁石の運転状態をより長時間維持することができると共に、復電時には自動的に回復して通常通りの動作を再開することが可能である。2実施の形態2本発明の実施の形態2による極低温冷凍機熱スイッチについて、その構成を示した図3を用いて説明する。尚、上記実施の形態1と同一の構成要素には、同一の符号を付して重複する説明は省略する。本実施の形態2では、上記実施の形態1の構成に加えて、二重ベロー管構造部31の外側のベロー管31aが取り付けられたOリング51の円周端面に固定部材71が少なくとも1個以上設けられている。この固定部材71と真空容器22の外表面との間に、それぞれボルト72が取り付けられている。ボルトの外周に、固定部材71と真空容器22の外表面との間にばね73が挿入されている。このばね73の存在により、二重ベロー管構造部31には高さ方向の長さが増加する方向に所定圧力が常時印加された状態になる。これにより、停電発生時において空間41、44の体積が膨張し二重ベロー管構造部31の高さ方向に伸長して極低温冷凍機10をリフトアップする力がばね73により補助される。この結果、停電時における極低温冷凍機10と超電導コイルとの熱接触をより確実に切り離すことが可能である。3実施の形態3本発明の実施の形態3による極低温冷凍機熱スイッチについて、その構成を示した図4を用いて説明する。尚、上記実施の形態1と同一の構成要素には、同一の符号を付して重複する説明は省略する。本実施の形態3では、上記実施の形態1の構成に加えて、二重ベロー管構造部31の外側のベロー管31aが取り付けられたOリング51の円周端面に固定部材71が少なくとも1個以上設けられている。この固定部材71と真空容器22の外表面との間に、上記実施の形態2のボルト72よりも長さが長いボルト74がそれぞれ取り付けられている。このボルト74の頭の下部に設けられたワッシャ等の板76と固定部材71との間において、ボルト74の外周にばね75が挿入されている。ばね75を設けたことにより、上記実施の形態2とは逆に、二重ベロー管構造部31には高さ方向の長さが収縮する方向に所定圧力が常時印加された状態になる。これにより、通電中の通常動作状態において、極低温冷凍機10と超電導コイルとの熱接触をより確実に行うことができる。停電が発生した際には、空間41、44の体積が膨張し、ばね75により印加されている圧力を超えて二重ベロー管構造部31の高さ方向に伸長し極低温冷凍機10がリフトアップされて、極低温冷凍機10と超電導コイルとの熱接触が切り離されることになる。極低温冷凍機10の重量と、停電発生時において空間41、44の体積の膨張により極低温冷凍機10がリフトアップされる力との相対的な関係により、上記実施の形態2、3のいずれかを選択することで、停電時における熱接触の確実な切り離し、あるいは通電時における確実な熱接触のいずれかを実現することができる。4実施の形態4本発明の実施の形態4による極低温冷凍機熱スイッチについて、その構成を示した図5を用いて説明する。尚、上記実施の形態1と同一の構成要素には、同一の符号を付して重複する説明は省略する。本実施の形態4では、上記実施の形態1の構成に加えて、第2シリンダ14の周囲に設けられたベロー管32に近接した位置に、ヒータ81が設けられている。このヒータ81は、停電発生時において、電池等の非常用電源から電力を供給されて動作し熱を発生する。これにより停電が発生すると、ベロー管32により覆われた第2シリンダ14の周囲の空間44が膨張すると共にヒータ81が加熱して温度がさらに上昇して膨張する。この結果、この空間と連結する第1シリンダ12の周囲の空間41、二重ベロー管構造部31に囲まれた空間43が同様に膨張し、極低温冷凍機10をリフトアップする力が補助され、より確実に超電導コイルとの熱接触が切り離される。5実施の形態5本発明の実施の形態5による極低温冷凍機熱スイッチについて、その構成を示した図6を用いて説明する。尚、上記実施の形態1と同一の構成要素には、同一の符号を付して重複する説明は省略する。本実施の形態5では、上記実施の形態1の構成に加えて、二重ベロー管構造部31の外側のベロー管31aが取り付けられたOリング51の円周端面に固定部材93が少なくとも1個以上設けられている。この固定部材93と真空容器22の外表面との間に、ねじが切られて固定部材93と嵌合した押圧部材92と、この押圧部材92を回転させて図中上下方向に移動させるモータ91とが設けられている。このモータ91は、停電時において、電池等の非常用電源により電力を供給されて動作する。停電が発生すると、モータ91が回転して押圧部材92を回転させ、これにより固定部材93と真空容器22の外表面との間の距離が増加する。これにより、停電時において極低温冷凍機10をリフトアップする力が補助される。この結果、停電時における極低温冷凍機10と超電導コイルとの熱接触をより確実に切り離すことが可能である。本発明の幾つかの実施の形態について説明したが、これらの実施の形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図するものではない。この新規な実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施の形態及びその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。例えば、上記実施の形態1、並びに上記実施の形態1にそれぞれ構成要素が付加された実施の形態2~5では、停電発生時において、第2シリンダ14と超電導コイルとの間の熱接触が切り離されるのみならず、第1シリンダ12と輻射シールド板26との熱接触も切り離される。しかし、必ずしも両者の熱接触が切り離される必要はなく、停電時において少なくとも第2シリンダ14と超電導コイルとの熱接触が切り離されればよい。また上記実施の形態1~4では、いずれも第1シリンダ12及び第2シリンダ14を有する2段構成の極低温冷凍機を用いている。しかし、極低温冷凍機の段数は2段には限定されず、1段、あるいは3段以上有するものであっても同様に本発明を適用することができる。この場合、シリンダが複数ある場合におけるそれぞれの作動流体は同一であっても異なっていてもよく、例えば窒素やヘリウム等任意のものを用いることができる。また、空間部33における第1シリンダ12の周囲の空間41、この空間と連結する二重ベロー管の空間43、第2シリンダ14とベロー管32との間の空間44は、全て上記実施の形態1~5では連結している。よって、この空間に封入されるガスは、全て同一種となる。しかし、空間部33における第1シリンダ12の周囲の空間41と、第2シリンダ14とベロー管32との間の空間44は、必ずしも連結していなくともよい。この場合は、それぞれに封入されるガス種は同一であっても異なっていてもよい。第1シリンダ12に対して設けられた二重ベロー管構造部31、第2シリンダ14に対して設けられたベロー管32は、それぞれ磁気遮蔽作用を有するものとして設けることもできる。この場合は、ベロー管に、例えば磁気を遮蔽する鉄等の成分を含む材料を用いることにより実現することができる。熱接触を行う熱接触板には、熱伝導性の高い材料、例えば銅やアルミニウム、インジウム等を含む材料を用いてもよい。さらに、停電時に極低温冷凍機がリフトアップされる際に、リフトアップ量を目視により確認しできるように、例えば目盛りを設けてもよい。これにより、リフトアップが行われ極低温冷凍機と超電導コイルとの熱接触が確実に切り離されたことを作業者が容易に確認することができる。また上記実施の形態5では、二重ベロー管構造部31、ベロー管32内の気圧の増加に伴う極低温冷凍機のリフトアップを補助するために押圧部材92とモータ91とが用いられている。しかし、二重ベロー管構造部31、ベロー管32を設けずに、押圧部材92とモータ91のみにより極低温冷凍機のリフトアップを行うこともできる。上記実施の形態2と上記実施の形態4を組み合わせてもよく、あるいは上記実施の形態3と上記実施の形態4とを組み合わせてもよい。さらには、上記実施の形態5と、上記実施の形態2~4のいずれかとを組み合わせることもできる。