"複数の配線導体の配線端子の接合面同志を締結部材にて電気的に接続する配線導体の接続構造であって、前記少なくとも一方の配線端子の接合面縁部に鉤状突起が設けられ、前記鉤状突起により前記他方の配線端子または前記締結部材を押え、拘束することを特徴とする配線導体の接続構造。前記少なくとも一方の配線導体は、電気機器の筐体に一体成型されていることを特徴とする請求項1に記載の配線導体の接続構造。前記少なくとも一方の配線導体は、配線板に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の配線導体の接続構造。前記締結部材がボルトとナットであることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の配線導体の接続構造。前記鉤状突起は、前記配線端子の接合面縁部からの折り曲げにより形成されたものであることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の配線導体の接続構造。前記鉤状突起が形成された根元部の前記配線端子の接合面縁部に切り欠き部が設けられていることを特徴とする請求項5に記載の配線導体の接続構造。従来の電源供給端子を備えた構造体では、インサートモールドされた雌ねじは、その位置決め精度が要求され、部品寸法精度及び取付け精度を向上させることが問題であった。さらに、雌ねじ自体の固定は確実であるが作業性に問題があり、作業時間の増大により、作業費用の上昇を招くという問題もあった。本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、複数の配線端子同志を相互に電気的に接続する際に、位置合わせ作業を容易にし、作業時間の短縮を図ることができる配線導体の接続構造を提供することを目的としている。上記課題を解決するために、本発明の配線導体の接続構造は、複数の配線導体の配線端子の接合面同志を締結部材にて電気的に接続する配線導体の接続構造であって、前記少なくとも一方の配線端子の接合面縁部に鉤状突起が設けられ、前記鉤状突起により前記他方の配線端子または前記締結部材を押え、拘束することを特徴とするものである。本発明の配線導体の接続構造によれば、配線端子の接合面縁部の少なくとも一方に鉤状突起を設けることによって、配線端子同志を接続する際、その位置合わせ機構が簡素化され組立作業性が向上し、また、配線端子の寸法精度が要求されず安価で提供することができる。以下、本発明の実施の形態に係る配線導体の接続構造について図1~図8を参照して説明する。実施の形態1.図1は、実施の形態1に係る配線導体の接続構造の要部を示す概略斜視図であり、図2は、この配線導体の接続構造の分解斜視図である。図3は、この配線導体の接続構造の上面図と、そのA-A断面図である。また、図4は、配線端子の接合面部の部分図である。図1及び図2に示すように、実施の形態1に係る配線導体の接続構造1では、電子機器の筐体2と、この筐体2に樹脂2a,2bでインサートモールドされた板状の配線導体3以降、配線導体と称すると、この配線導体3の先端部を折り曲げて形成された配線端子の接合面以降、配線端子面と称する3aと、この配線端子面3aを保持、収納するために筐体2に形成された凹部2cと、配線端子面3a縁部に折り曲げ加工により形成された鉤状突起3bと、配線端子面3aに対向、固定される外部配線端子4の配線端子面4aと、この外部配線端子4に可とう配線5を接合する圧着部4fと、配線端子面3aと配線端子面4aとを接合する締結部材であるボルト雄ねじ6及び鉤状突起3bにより押えられ拘束されたナット雌ねじ7と、により構成されている。また、筐体2にはナット7を収納する凹部2dが形成されている。なお、図2の配線導体の接続構造1の分解図では、便宜上、本発明に係わる筐体2の要部のみを表示し、他の配線導体や構造体等は省略している。また、配線導体3を埋め込んだ筐体2を上部の樹脂2aと下部の樹脂2bとに便宜上、分けて表示しているが、実際にはインサートモールドにより樹脂2a,2bが配線導体3を包み込むように筐体2が形成されるため、これらを区別することはできない。次に、実施の形態1による配線導体の接続構造の作用、効果について説明する。図1の概略斜視図及び図2の分解斜視図に示すように、可とう配線5が圧着部4fで接合された外部配線端子4の配線端子面4aを筐体2から露出されている配線端子面3aに突き当て、ボルト6を配線端子面4aの接合孔4hと配線端子面3aの接合孔3hに貫通させ、予め凹部2dに配置されたナット7と螺合させ、配線端子面4aと配線端子面3aとを接合させる。この際、ナット7は、配線端子面3aの鉤状突起3bにより軽く押さえる程度に拘束されている。これにより、ナット7の凡その位置決めがなされると共に、ボルト6による螺合時のナット7の回転が阻止され、配線端子同志の接合作業時にナット7を押さえて置く必要がなく、また、作業効率よく、配線導体3と可とう配線5との電気的接続を行うことができる。図3に、接続完了時の上面図aとA-A断面図bを示す。なお、図1から図3では、配線導体3の配線端子面3aは、筐体2の凹部2cに間隙を持って収納されているが、外部配線端子4の配線端子面4aとの接合部を除いて、樹脂によりインサートモールド固定した構造であってもよい。また、筐体2に形成されたナット7を収納する凹部2dは、ナット7の挿入及び移動可能な間隙を有するものである。また、上述したように、鉤状突起3bは、ナット7が凹部2dから飛び出さず、軽く押さえることができればよく、強度が要求されないため幅の狭いものを使うことができ、加工が容易である。さらに、ボルト6を接合孔4hと接合孔3hに通して、ナット7のねじ穴へ螺合して締結する際、ナット7のねじ穴とボルト6との位置合わせが必要であるが、ナット7は凹部2dで固定されておらず、遊嵌状態にあるため、ボルト6の挿入時にナット7の中心が所定の位置に来るように微調整ができ、ナット7のねじ穴へボルト6を挿入することが容易になり、ナット7の配置位置精度は不要である。また、図4に示すように、鉤状突起3bが形成された根元部の配線端子面3aの縁部には、切り欠き部3kが設けられている。これは、鉤状突起3bの曲げ加工が容易になると共に、加工時に配線端子面3a、鉤状突起3bに歪みを発生させない効果がある。上記実施の形態1の説明では、配線導体が筐体に埋め込まれている場合について説明したが、図5の実施の形態1の他の実施態様に示すように、配線導体の接続構造10では、配線導体13が配線板12上に配設されている場合にも適用することが可能である。ここでは、配線板12との間に空隙を設けて加工された配線導体13の配線端子面13aと外部配線端子4とで接続を行うものである。実施の形態1の場合と同様、配線端子面13a縁部には前後に鉤状突起13bが設けられており後方の鉤状突起13bは外部配線端子4で隠れている、ナット7は、これら鉤状突起13bにより軽く押さえられている。その後、ボルト6をナット7に螺合、締結させることで、配線板12の配線導体13と外部配線端子4との電気的接続が行われる。ここで、配線導体は自立して曲げ加工が可能な厚さがあればよく、特に、大きな電流を流す必要があり、厚みがある電源系の配線導体に適用することが有効である。このように、実施の形態1に係る配線導体の接続構造では、配線導体の配線端子と可とう配線を圧着した外部配線端子との接続において、配線導体の配線端子面の縁部に鉤状突起が形成され、この鉤状突起で締結部材のナットを押さえて拘束することにより、ボルトをナットに挿入、螺合する場合に、ナットの位置決め精度が要求されず、締結接合する作業が容易になり、作業効率が向上し、部品代や作業コストを低減することができるという顕著な効果がある。実施の形態2.図6は、実施の形態2に係る配線導体の接続構造の要部を示す概略斜視図である。図7は、この配線導体の接続構造の上面図と、そのB-B断面図である。実施の形態1の配線導体の接続構造との違いは、一方が筐体あるいは配線板の配線導体に形成された配線端子であり、他方が可とう配線が接続された外部配線端子の配線端子であり、これらの配線端子同志を接続するのに対して、実施の形態2では、2つの配線板の配線導体に形成された配線端子同志を接続する点である。図6に示すように、実施の形態2の配線導体の接続構造20では、2つの配線板22,32上には、それぞれ配線導体23,33が配設されており、これら配線導体23,33の先端部には、直角に折り曲げて形成した配線端子面23a,33aが設けられている。また、配線端子面23a,33aの縁部には、それぞれ鉤状突起23b,33bが形成されており、配線端子面23aと配線端子面33aとを突き合わせ、接合する際、これらの鉤状突起23b,33bが互いに嵌め合わせることにより、配線端子面23aと配線端子面33aとが押えられ、拘束されて凡その位置決めが行われる。通常、配線端子面23aと配線端子面33aとを接合する場合、所定の治具を用いないと両者の位置決めは困難であるが、配線端子面23a,33aの縁部の複数個所に鉤状突起23bを設け、その鉤状突起23bにより相手方の移動を抑制することで、簡単に位置決めすることが可能である。次に、ボルト6を配線端子面23aの接合孔図では隠れているに通し、配線端子面33aにバーリング加工により形成された雌ねじ8に螺合させ、配線端子面23aと配線端子面33aとを接合する。これにより実施の形態1の場合と同様、配線板に配設された配線導体同志の接続を行うことができる。ここでは、鉤状突起23b、33bは、互いの配線端子面23a,33aの縁部からの曲げ加工により延出された場合について説明したが、一方の配線端子面からのみ延出されたものであってもよい。以上のように、複数の鉤状突起により接続する両者のすべての移動を抑制することができ、治具を使用することなく、高精度な位置決めの必要もなく、組み立て作業性を向上することができる。上記実施の形態2の説明では、配線導体が配線板に配設されている場合について説明したが、図8に示す実施の形態2の他の実施態様のように、配線導体の接続構造40では、配線端子面43a,53a部が配線導体43,53と平行になるように凸状に折り曲げ加工されている。ここでは、配線板42の配線導体43の配線端子面43aと配線板52の配線導体53の配線端子面53aとで接続を行うものである。配線端子面43a縁部には鉤状突起43bが2つ設けられており、一方の鉤状突起43bによりナット7が軽く押さえられている。また、他方の鉤状突起43bと配線端子面53aの縁部とが接触することで配線端子面53aが押えられ、拘束されることにより凡その位置決めと固定を行っている。その後、ボルト6をナット7に螺合、締結させることで、配線板42の配線導体43と配線板52の配線導体53との電気的接続が行われる。また、図8では、配線端子面43a,53aが配線導体43,53と平行になるように凸状に折り曲げ加工されている場合について説明したが、一方の配線端子面が配線導体に対して直角に折り曲げ加工されることにより、配線板同志が直角に配置されている場合において、配線導体同志を電気的に接続することも可能である。また、一方の配線導体が電子機器の筺体に配設され、他方の配線導体が配線板に配設されている場合であっても、これらを相互に接続することができる。なお、実施の形態2で使用される雌ねじとしては、実施の形態1のようにナットを用いる、あるいは上述したように、バーリング加工により配線端子面に直接、ねじ切り加工を行う、また、ヘリサートねじを埋め込む等いずれの方法によるものであってもよい。このように、実施の形態2に係る配線導体の接続構造では、電子機器の筺体あるいは配線板に配設された配線導体同志を接続する場合において、配線導体の配線端子面の縁部に鉤状突起が形成され、この鉤状突起で他の配線端子面を押さえて拘束することにより、締結部材であるボルトとナットとにより螺合させているために、配線端子面相互の位置決め精度が要求されず、締結接合する作業が容易になり、作業効率が向上し、部品代や作業コストを低減することができるという顕著な効果がある。なお、上記実施の形態では、ボルトとナットによる螺合により配線端子面同志を接合させ、電気的に接続させる場合について説明したが、螺合により締結する場合に限ったことではなく、例えば、溶接により接合させる場合においても、溶接するまでの仮固定として利用することができる。さらに、クリップのような別部品で接続する場合であっても、同様に、仮固定として利用することができる。さらに、鉤状突起の先端部を複数の枝状に分かれたフォーク形状とすることによって、相手方の配線端子面縁部に当接する箇所を増やし、しっかりと固定することもできる。また、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。また、図において、同一符号は、同一または相当部分を示す。"