"電動機の固定子において、分割された複数のティースコアと、該ティースコアの先端部が挿入される複数の凹部を内周面にかつ軸方向に形成したヨークコアと、コイルが巻装される絶縁材からなる複数のボビンとを備え、前記ボビンは、前記コイルが巻装され、前記ティースコアが装着される貫通孔を有するボビン本体部と、該ボビン本体部の外径側の端部に形成された鍔部と、該ボビン本体部の内径側の端部に形成された鍔部を含み、前記内径側端部の鍔部は、前記ボビンを前記ヨークコアに装着し、隣り合うボビン同士を組み立てたとき、嵌合する凹凸部が形成された内側面を有し、周方向に延び、かつ軸方向に延びた板状の突出片を形成し、該突出片をもって、前記コイルと前記ティースコア間の沿面距離を長く確保可能な構成としたことを特徴とする電動機の固定子。請求項1に記載された前記電動機の固定子を搭載した永久磁石式回転電機。電動機の固定子において、分割された複数のティースコアと、該ティースコアの先端部が挿入される複数の凹部を内周面にかつ軸方向に形成したヨークコアと、コイルが巻装される絶縁材からなる複数のボビンとを備え、前記ボビンは、前記コイルが巻装され、前記ティースコアが装着される貫通孔を有するボビン本体部と、該ボビン本体部の外径側の端部に形成された鍔部と、該ボビン本体部の内径側の端部に形成された鍔部を含み、前記内径側端部の鍔部は、該ボビンの個数で全周360度を除した角度を超える範囲まで延伸していることを特徴とする電動機の固定子。電動機の固定子において、分割された複数のティースコアと、該ティースコアの先端部が挿入される複数の凹部を内周面にかつ軸方向に形成したヨークコアと、コイルが巻装される絶縁材からなる複数のボビンとを備え、前記ボビンは、前記コイルが巻装され、前記ティースコアが装着される貫通孔を有するボビン本体部と、該ボビン本体部の外径側の端部に形成された鍔部と、該ボビン本体部の内径側の端部に形成された鍔部を含み、前記外径側端部の鍔部は、該ボビンの個数で全周360度を除した角度を超える範囲まで延伸していることを特徴とする電動機の固定子。電動機の固定子において、分割された複数のティースコアと、該ティースコアの先端部が挿入される複数の凹部を内周面にかつ軸方向に形成したヨークコアと、コイルが巻装される絶縁材からなる複数のボビンとを備え、前記ボビンは、前記コイルが巻装され、前記ティースコアが装着される貫通孔を有するボビン本体部と、該ボビン本体部の外径側の端部に形成された鍔部と、該ボビン本体部の内径側の端部に形成された鍔部を含み、前記内径側端部及び外径側の端部の鍔部は、その先端部においても肉厚寸法が減少しない形状をもつことを特徴とする電動機の固定子。特許文献1に記載された発明は、絶縁物の形状を工夫したものであり、コイル巻線全体を包み込む形状、つまり絶縁物として絶縁ボビンを利用したものである。しかし、この絶縁ボビンは、その側部の両端に一体形成された弾性舌片を設け、該舌片を各巻線間に位置しているため、その分コイル巻線の密度が制約され、モータの性能を向上することができない課題がある。また、特許文献2に記載された発明は、円周方向に組み立てられた外側インシュレータおよび内側インシュレータの2つのインシュレータにより、コイル収容部を挟み込むようにして構成し、かつ該インシュレータのコイル収容部内の収容されたコイル収容部に対してコーティング剤を射出し、コイル巻線部全体にコーティング剤をコーティングするように構成されたものである。従って、コーティング剤を射出するとき、コーティング剤がインシュレータの外部に漏れないように工夫する必要があり、このため、上述したインシュレータの内壁部の周方向の端面に互い違いの段差状の連結部を設けたものであり、その構成が複雑な構成となっている。換言すれば、形状の異なる2種類のインシュレータの端部に形成された互い違いの段差状の連結部は、このコーティング剤が硬化する前に、該コーティング剤が該コイル収容部内から流れ出すことを抑えることを目的として形成したものであって、インシュレータの連結部の連結により、一見沿面距離を増大させる形状であるかのように見えるが、インシュレータの連結部には、界面が存在していることに相違ない。従って、その結果として、沿面距離は、何ら改善されているとは言えず、従来と同様に沿面距離に基づく上述した課題は残り、該課題を是正する技術とはなり得ていない。また、内側のインシュレータと外側のインシュレータをもってコイル線を挟み込む構成としているため、それらの組み立てが容易でなく、モータの小型化には適しているとは言い難い。のみならず、コイル巻線の絶縁のためのコーティング剤を射出するものにあっては、コーティング剤は勿論、その射出手段、手間を要し、コスト的にも不利である。また、特許文献3-6に記載された発明は、ステータのティース面とロータのマグネット面との隙間に基づく磁気損失を防止することを目的とするものであり、特許文献7-8に記載された発明は、ロータとステータの間のエアギャップ誤差に起因して発生する振動を軽減することを目的とするものであって、これらには、分割ティースコアとコイル間の沿面距離を大きくとることまでは考慮されていないのみならず、H字状の固定子鉄心の内周面を覆うように両側から嵌め込むように構成され、かつ固定子鉄心のコイル巻線部のティース面側を残して固定子鉄心の外周を覆うインシュレータであって、連結手段がフック部と係止軸、また突起や溝からなるフランジ形状にあっては、沿面距離を長くし、電動機をより小型化することは期待できない。本発明はかかる課題に鑑みてなされ、その目的は、電動機モータの小型化に対応可能であって、安全上および動作上、必要とされる沿面距離が確保でき、小型モータへの適用が可能な固定子構造を備えた電動機および永久磁石式回転電機を提供することにある。前記目的を達成するため、本発明は、例えば電動機の固定子において、分割された複数のティースコアと、該ティースコアの先端部が挿入される複数の凹部を内周面にかつ軸方向に形成したヨークコアと、コイルが巻装される絶縁材からなる複数のボビンとを備え、前記ボビンは、前記コイルが巻装され、前記ティースコアが装着される貫通孔を有するボビン本体部と、該ボビン本体部の外径側の端部に形成された鍔部と、該ボビン本体部の内径側の端部に形成された鍔部を含み、前記内径側端部の鍔部は、前記ボビンを前記ヨークコアに装着し、隣り合うボビン同士を組み立てたとき、嵌合する凹凸部が形成された内側面を有し、周方向に延び、かつ軸方向に延びた板状の突出片を形成し、該突出片をもって、前記コイルと前記ティースコア間の沿面距離を長く確保可能な構成とした電動機の固定子である。また、更に本発明は、例えば前述した電動機の固定子を搭載した永久磁石式回転電機である。本発明によれば、従来の課題を是正することができ、コイル巻線部の絶縁物であるボビンの沿面距離を低下することなく、安全上および動作上、必要な沿面距離が確保可能な電動機の固定子構造を得ることができる。これにより、電圧仕様を変えることなく、小型モータへの適用も可能である。また、本発明によれば、固定子のティースコアの内径と固定子のスロット数が決められていて、その内径を大きくしたり、そのスリット数を増やしたり、あるいは一つのティースコアに割り振られ周方向の長さが変更できないような場合であっても、安全上および動作上、必要な沿面距離が確保でき、より小型化したいモータに対しても、適用可能な電動機の固定子を得ることができる。これらにより、小型で高性能な回転電機を提供できる。以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図1は本発明に関する電動機の固定子を構成する主要部品の固定子構造を示す構成図、図2は図1のボビンの一部単体を拡大してボビンの構造を示す構成図、図3は複数のボビンを組み合わせて隣り合うボビン同士の組合せについて説明するための構成図、図4および図5は本発明の固定子のヨークコアとティースコアとボビンの要部および組み立てを示す分解斜視図である。同図において、1は電動機の回転子図示せずと相互作用して回転モーメントを発生する固定子ステータを示し、該固定子は、円筒状のヨークコアヨーク鉄心11と、該ヨークコアの円筒内側に配設され、複数の分割コアからなるT字状のティースコア12と、該複数のティースコアが挿入される貫通孔を有する絶縁材からなる複数のボビン13と、該複数のボビンにそれぞれ巻回、巻装されるコイル巻線励磁巻線14を含んでいる。固定子1に分割されたティースコア12を採用することにより、固定子に一体化されたコアを採用するものに比べて整列させて銅線を巻き付けることが可能となる。すなわち高密度にコイルを巻けるので、エネルギー変換の効率低下を招く原因となる銅損を抑えることが可能であり、モータの性能を向上させることができる。本実施例では、ティースコア11とコイル14は、そのスロット数が12個の場合である。なお、ボビン13の内側には、図示していないが、回転軸に軸受を介して取り付けされた回転子ロータが配置されるが、本実施例では省略してある。ボビン13は、図2に示すように複数のティースコア12を個別に覆うように装着され、コイル14が巻回、巻装される筒状のボビン本体部131と、該ボビン本体部131のヨークコア側外径側の一端部に軸方向に延びた一体形成された板状の鍔部132図4参照と、該ボビン本体131の回転子側内径側に軸方向に延びた一体形成された板状の鍔部133図4参照から構成されている。ボビン13のボビン本体部131は、図4に示すように軸方向に延びており、その内部には、ティースコア12の一部121が挿入される貫通孔1311が設けられている。また、ボビン本体部13へのコイル14の巻装を可能とするため、該ボビン本体部131と該ボビン本体の両側の鍔部132、133により囲まれているコイル巻線空間部6が設けられている。ボビン13の鍔部132、133は、隣り合うボビン13のボビン本体131の端部におけるコイル巻線の端部とティースコア12内径側の端部122間の絶縁沿面距離Lや組み立て後の強度確保が可能なように形成されている。すなわち、鍔部132、133は、それぞれ軸方向に延び、かつ円周方向に延びた板状突出片となっており、この突出片とボビン本体部とをもって上記コイル巻線空間部6が構成されるようにボビン本体部131よりも軸方向および円周方向に大きく構成されている。このようにボビン本体部131の両端に一体的に形成された鍔部132、133の形状を軸方向とともに円周方向に延設し、突出ように構成することにより、ボビン本体部131に巻回されるコイル巻線14と、ボビン本体部の貫通孔1311に装着されるティースコア12の内径側の一端部122間の沿面距離L図3参照を長く確保することが可能となる。ボビン同士の組合せは後述する。また、ボビン13の外径側の鍔部132の時計方向および反時計方向の両端面1321、1322は、複数のボビン同士を組み立てたとき、例えば図3に示すように隣り合うボビンの鍔部同士の両端面と対向し、かつ密接するように互いに内側に傾斜した傾斜面となっている。ボビン13の内径側の鍔部133は、ボビン本体131との接合面に対して多少湾曲Rするように周方向に延びた厚みが異なる板状に形成されている。つまり、図示のように反時計方向側の板状には、時計側の板状に対して、段差が付くように形成されている。これは、ボビン同士を組み合わせたとき、鍔部133の組合せが良好にするとともにこの接合面による沿面距離を確保するためでもある。また、その内周面側には、隣り合うボビン同士を組み合わせたとき、例えば図3に示すように両ボビン同士が互いに密接するように嵌合する凹凸部が形成されている。また、これらの凹凸部は、図4に示すように鍔部133の内周面に軸方向全面に沿って延びるように形成されている。すなわち、鍔部133の湾曲面Rを含む板状の一端部には、隣り合うボビンの鍔部の端部と対向する凹凸部1331,1332,1333が形成され、その一方の凸部図面上、右側の周方向に配置されるボビンの凸部1334が他方の凹部1331に嵌合するように構成されている。詳述すれば、鍔部133の凸部1332、1333は、凹部1331を囲むように周方向に延びている。該凹部1331は、隣り合うボビンと組み合わせたとき、図3に示すように隣り合うボビンの鍔部の一端部に形成された凸部1334が嵌合される。凸部1332は、図示上、隣り合う右側ボビンと組み合わせたとき、図3に示すように隣り合うボビン13の鍔部133の凸部1334の上面に重なるように構成されている。またその先端部が隣り合うボビンのボビン本体部131の側面に接するほどの長さを有している。このように形成することで、より沿面距離を大きくすることが可能であるが、重要なことは図4に示すように鍔部133の軸方向の全面に亘って凹凸が延びていることである。換言すれば、ボビン本体部全体、つまりボビン本体部131の端部だけでなく、中央部を含め、ボビン本体部133の両側から全体的に囲むように鍔部133を大きく構成した点にある。このように鍔部133の突出片1332、1334を、ボビン本体1331の端部のみでなく、中央部を含む、軸方向に延びるように構成することにより、図6に示すボビン本体の端部のみに鍔部を形成したボビンを使用した場合のボビン同士の結合部における沿面距離L’に比べて、その突出片分だけ沿面距離を確保することが可能にできる。ここで、図6の沿面距離L’は、例えば引用文献2に示す如く、単にボビン本体の端部のみに凹凸結合部を有するボビン形状における場合である。その結果、同じ沿面距離による性能仕様で比較すれば、その距離分だけ、固定子を小型化、軽量化が可能となる。凸部1333は、隣り合うボビンの鍔部の凸部1334の下側の位置で重なるように構成されている。また、隣り合うボビンの鍔部の側面に接し、かつ凸部1332よりも短い長さを有している。鍔部133の他端部には、前記凸部1334が形成されているが、該凸部はボビン本体部131の端面位置より一段下がった位置に周方向に延びるように形成されている。すなわち、ボビン13の鍔部133の一方の端部図2の右側には、隣り合うボビンの鍔部の凸部1334が嵌合される凹部1331および該嵌合される凸部1334を上下より挟み込むように長さの異なる2つの凸部1332、1333が形成されている。また、ボビン13の鍔部133の他方の端部図2の左側には、隣り合うボビンの鍔部の凹部1331に嵌合される凸部1334および段差部1335、1336が形成されている。要するに、鍔部133の両端部は、隣り合うボビン同士を組み合わせたとき、図3に示すように上下方向に重なり、かつ該両端部の両面が互いに密接するように組合せ可能な凹凸形状に形成されている。鍔部133の凹凸の各厚みは、それぞれ0.3mm程度に構成してある。鍔部133の周方向に延びた突出片の長さは1~2mm程度に構成してある。次に、ボビン等の組み立てについて図4、図5を参照して説明する。まず、ボビン13のボビン本体部131にコイルを必要な回数巻き付ける。その後、ボビン本体部131の貫通孔1311にT字状のティースコア12の一部121を挿入する。図5にその状態を示してある。しかるのち、ボビン13の外径側面に突き出したティースコア12の一部121の先端部を図5に示す位置からヨークコア11に形成された軸方向に延設された凹部111に図面の上側から軸方向に沿って差し込むようにして順次装着する。このとき、隣り合うボビン同士の鍔部133の一方の凸部1335が他方の凹部1334の一端面から他端面側に滑るようにスライドし、その結果として、鍔部133の一端面側の凹凸部1331-1333と他端面側の凹凸部1334-1336が嵌り合い、図3に示すような状態で結合される。ここで、ティースコア12とコイル巻線励磁巻線14の各部は、ティースコア12に装着されるボビン13により、互いに絶縁される。このときに、コイル14の巻回によるコイル巻線部14からコイル巻線空間6およびコイル表面伝いにティースコア12に至るまでの距離の内の最短の距離Lが沿面距離最小値として絶縁性能が決まる。以上述べた本実施例では、そのコイル巻線表面伝いに至る表面経路において、ボビン13の鍔部133の端部に設けた凹凸部の嵌合部が存在している。この凹凸部の嵌合により、かつボビンの一方の2つの凸をもって、隣り合うボビンの他方の凸を挟み込み、かつ覆うように重さなり、その表面経路が増す構成としていることから、沿面距離を長く確保することが可能となり、その結果として安全上および動作上、必要とされる沿面距離の規定値を満たすことができ、小型化が可能となる。換言すれば、本実施例で言えば、鍔部133の上述した形状をもって、互いに隣り合うボビンの一方のボビン本体131と鍔部133の凸部1332の付け根部分から該凸部の表面、他方のボビンのボビン本体131の鍔部133、該他方のボビンの鍔部の凸部1334、さらに一方のボビンの鍔部133の凸部1333に亘る距離が、沿面距離Lとなるように構成し、その沿面距離を長く確保することが可能であることから、従来と同一条件の性能で対比すれば、その沿面距離を大きく確保できる分だけ、モータの小型化にも対応可能となる。なお、本実施例では、対向する鍔部同士に設けた凹凸部によって嵌合する例が説明されているが、嵌合そのものが必要なわけではなく、ボビンの個数で全周360度を除した1ボビンあたりの割当角度を超える範囲までボビンの鍔部が延伸していることによって、対向するボビンの鍔部が半径方向に重なりを有していれば、その沿面距離を大きく確保できるので、同じ効果が得られる。また、この重なりを形成する部分の絶縁物の肉厚であるが、仮にテーパがついた場合、素材特性ごとに定まる必要最小肉厚を切る部分は、絶縁物が存在するとは判定されなくなる。このため、本発明に限っていえば、絶縁物の端部にはテーパがつかないように形状を成形しなければならない。"