密閉容器と、前記密閉容器の上端部中央を貫通する冷媒吸入管と、前記密閉容器の下端部を貫通して密閉容器内部に向かって伸びる内管と、前記冷媒吸入管と内管との間に配置された仕切板とを有する2ピストン圧縮機用アキュームレータにおいて、両内管の形状を螺旋状形状とし、両内管の吸入位置高さが同一であることを特徴とする2ピストン圧縮機用アキュームレータ。使用する冷媒にHFC32とHFC125の混合冷媒を用いた、請求項1に記載の2ピストン圧縮機用アキュームレータ。しかしながら、前記従来の圧縮機用アキュームレータでは、各々の内管の吸入位置高さが異なっており、圧縮機吸入孔への液戻り防止高さを確保するために、余分な胴シェル材料を要しており、コストの増加に繋がっていた。さらには、内管の共振が騒音の増加を引き起こすという課題があった。本発明は、上記従来の課題を解決するもので、2本の内管内での圧力損失を等価とすることで、慣性効果を高め圧縮機の高性能化を実現しながら、コスト削減、騒音防止、および圧縮機吸入口オーバーフローを防止する2ピストン圧縮機用アキュームレータを提供することを目的とする。上記従来の課題を解決するために、本発明の2ピストン圧縮機用アキュームレータは、密閉容器と、前記密閉容器の上端部中央を貫通する冷媒吸入管と、前記密閉容器の下端部を貫通して密閉容器内部に向かって伸びる内管と、前記冷媒吸入管と内管との間に配置された仕切板とを有する2ピストン圧縮機用アキュームレータにおいて、両内管の形状が螺旋形状であり、両内管の吸入位置高さが同一である。本発明によれば、従来構成での効果を有しながら、各々の内管の吸入位置高さの差異を解消し、余分な胴シェル材料を用いることがないので、コスト削減になる。また、内管に螺旋状の部位を有することで、内管の剛性が向上するので、共振が起こりにくくなり、圧縮機の騒音増加を防止することができる。さらに、アキュームレータ内の冷媒とオイルによるフォーミング現象時には、両内管の螺旋形状が抵抗となり、圧縮機吸入孔へのオーバーフローが防止される。第1の発明は、密閉容器と前記密閉容器の上端部中央を貫通する冷媒吸入管と、前記密閉容器の下端部を貫通して密閉容器内部に向かって伸びる内管と、前記冷媒吸入管と内管との間に配置された仕切板と、前記仕切板に設けられた複数の冷媒流通孔を有する2ピストン圧縮機用アキュームレータにおいて、両内管の形状を螺旋状形状とし、両内管の吸入位置高さが同一である。これにより、2本の内管内での圧力損失を等価とすることで、慣性効果を高め圧縮機の高性能化を実現しながら、各々の内管の吸入位置高さの差異を解消し、余分な胴シェル材料を用いることがないので、コストの削減となる。また、内管に螺旋状の部位を有することで、内管の剛性が向上するので、共振が起こりにくくなり、圧縮機の騒音増加を防止することができる。さらに、アキュームレータ内の冷媒とオイルによるフォーミング現象時には、両内管の螺旋形状が抵抗となり、圧縮機吸入孔へのオーバーフローが防止される。第2の発明は、第1の発明において、使用する冷媒にHFC32とHFC125の混合冷媒を用いた2ピストン圧縮機用アキュームレータである。これにより、第1の発明と同様の効果が得られる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。実施の形態図1は本実施の形態における圧縮機用アキュームレータの模式図である。図1においてアキュームレータ1は、上蓋2と下蓋4と胴シェル3によって構成される密閉容器と前記密閉容器の上端部中央を貫通する冷媒吸入管11と、密閉容器の下端部を貫通して密閉容器内部に向かって伸びる内管5、6と、前記冷媒吸入管と内管との間に配置された仕切板8とを有する2ピストン圧縮機用アキュームレータにおいて、内管5、6の形状に螺旋形状部位を有し、両内管の吸入位置高さを同一にする。これにより、従来構成での効果を有しながら、各々の内管の吸入位置高さの差異を解消し、余分な胴シェル材料を用いることがないので、コストの削減になる。また、内管に螺旋状の部位を有することで、内管の剛性が向上するので、共振が起こりにくくなり、圧縮機の騒音増加を防止することができる。さらに、アキュームレータ内の冷媒とオイルによるフォーミング現象時には、両内管の螺旋形状が抵抗となり、圧縮機吸入孔へのオーバーフローが防止されるので、さらに信頼性の高い圧縮機用アキュームレータを提供することができる。