既製コンクリート杭の外周面に鋼管を被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭であって、前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板からなり、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部が形成された複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成されてなることを特徴とする、外殻鋼管付きコンクリート杭。既製コンクリート杭の外周面に鋼管を被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭であって、前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板からなり、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部が形成された杭軸方向に前記既製コンクリート杭と同等長さの複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成されていること、前記既製コンクリート杭と前記鋼管とが、当該鋼管の外周面に沿って巻かれたバンド部材で締め付けられてなることを特徴とする、外殻鋼管付きコンクリート杭。既製コンクリート杭の外周面に鋼管を部分的に被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭であって、前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板からなり、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部が形成された杭軸方向に前記既製コンクリート杭より短い長さの複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成されていること、前記既製コンクリート杭と前記鋼管とが、当該鋼管の外周面に沿って巻かれたバンド部材で締め付けられてなることを特徴とする、外殻鋼管付きコンクリート杭。既製コンクリート杭の外周面に鋼管を被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭であって、前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板からなり、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部が形成された杭軸方向に前記既製コンクリート杭と同等又は短い長さの複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成され、その内側の既製コンクリート杭と、充填材を充填する隙間を確保してほぼ同心の配置とされ、当該隙間に充填材が充填されてなることを特徴とする、外殻鋼管付きコンクリート杭。前記分割円弧板の周方向両端縁に形成した継手部のうち、一端縁の継手部はU字状の雄型継手とされ、他端縁の継手部はU字状の雌型継手とされ、隣接する分割円弧板の対応するU字状の雌型継手又はU字状の雄型継手と互いに連結されていることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭。前記分割円弧板の板厚は2.3mm~9.0mm、或いは板厚径比が1未満であることを特徴とする、請求項1~5のいずれか一に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭。前記分割円弧板の内周面に、突起状の位置ずれ防止加工が施されていることを特徴とする、請求項1~6のいずれか一に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭。前記複数の分割円弧板はそれぞれ、同形同大であることを特徴とする、請求項1~7のいずれか一に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭。既製コンクリート杭の外周面に鋼管を被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法であって、前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板とし、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部を形成した複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成する構成とし、前記1枚の分割円弧板を前記既製コンクリート杭の外周面に添わせ、残りの分割円孤体を順次、対応する継手部同士を嵌合させつつ杭軸方向へスライドさせて周方向に連結して前記既製コンクリート杭の外周面を被覆する円筒形状に形成してなることを特徴とする、外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法。既製コンクリート杭の外周面に鋼管を被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法であって、前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板とし、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部を形成した杭軸方向に前記既製コンクリート杭と同等長さの複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成する構成とし、前記1枚の分割円弧板を前記既製コンクリート杭の外周面に添わせ、残りの分割円孤体を順次、対応する継手部同士を嵌合させつつ杭軸方向へスライドさせて周方向に連結して前記既製コンクリート杭の外周面を被覆する円筒形状の鋼管を形成し、前記既製コンクリート杭と前記鋼管とを当該鋼管の外周面に沿って巻いたバンド部材で締め付けてなることを特徴とする、外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法。既製コンクリート杭の外周面に鋼管を部分的に被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法であって、前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板とし、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部を形成した杭軸方向に前記既製コンクリート杭より短い長さの複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成する構成とし、前記1枚の分割円弧板を前記既製コンクリート杭の外周面に添わせ、残りの分割円孤体を順次、対応する継手部同士を嵌合させつつ杭軸方向へスライドさせて周方向に連結して前記既製コンクリート杭の外周面を部分的に被覆する円筒形状の鋼管を形成し、前記既製コンクリート杭と前記鋼管とを、少なくとも当該鋼管の他端部の外周面に沿って巻いたバンド部材で締め付けてなることを特徴とする、外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法。既製コンクリート杭の外周面に鋼管を被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法であって、前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板とし、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部を形成した杭軸方向に前記既製コンクリート杭と同等又は短い長さの複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成する構成とし、前記1枚の分割円弧板を前記既製コンクリート杭の外周面に、充填材を充填するのに必要な隙間を確保して設け、残りの分割円孤体を順次、対応する継手部同士を嵌合させつつ杭軸方向へスライドさせて周方向に連結して円筒形状の鋼管を形成し、その内側の既製コンクリート杭と充填材を充填する隙間を確保したほぼ同心の配置とし、当該隙間に充填材を充填してなることを特徴とする、外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法。前記充填材を充填するに際し予め、前記鋼管の管軸方向の両端部に、既製コンクリート杭との隙間を閉塞する注入孔又は排出孔を備えたリング部材を設けておき、当該注入孔から充填材を注入して当該隙間を充填することを特徴とする、請求項12に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法。前記分割円弧板は、既製コンクリート杭との隙間を所定の間隔に維持できる間隔保持部材を備えていることを特徴とする、請求項12又は13に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法。上記特許文献3に係る発明、すなわち鋼管の内側に既製コンクリート杭を隙間を確保して挿入し、当該隙間に充填材を充填してなるSC杭は、上記段落0004で説明したように柔軟性に優れ、経済的、且つ合理的である利点は認められるものの、以下のような問題があった。1鋼管厚さを適宜増減して所定の曲げ耐力を得る構成ではあるものの、従来の鋼管厚さは、上述したように4.5mm以上の市販のものしかなく、杭に要求される曲げ耐力に応じた適正な厚さの鋼管がない場合が多かった。よって、やむを得ず構造設計上要求される適正な厚さ以上の鋼管を使用していたため、不合理、且つ不経済であった。2充填材の注入が確実に行われたか否かの確認が難しく、付着力に不安があり、SC杭の品質性に問題があった。3鋼管の内側に既製コンクリート杭を挿入する構成であるが故に、鋼管と既製コンクリート杭とを同心配置として製造することが難しく、やはりSC杭の品質性に問題があった。本発明の目的は、上記特許文献3に係る既製コンクリート杭を利用した外殻鋼管付きコンクリート杭について、当該既製コンクリート杭を被覆する鋼管を、複数の分割円弧板を組み合わせた構成とし、従来の鋼管厚さに係る過剰な設計から合理的な設計に改良することにより、柔軟性、施工性生産性、及び経済性に非常に優れた外殻鋼管付きコンクリート杭およびその製造方法を提供することにある。本発明の次なる目的は、鋼管と既製コンクリート杭との付着力を危惧する必要のない、充填材を使用しないで生産できる、品質性に優れた外殻鋼管付きコンクリート杭およびその製造方法を提供することにある。本発明の更なる目的は、鋼管と既製コンクリート杭との充填材の付着力を確認でき、且つ鋼管と既製コンクリート杭とを確実に同心配置にして生産できる、品質性に優れた外殻鋼管付きコンクリート杭およびその製造方法を提供することにある。上記背景技術の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭は、既製コンクリート杭の外周面に鋼管を被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭であって、前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板からなり、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部が形成された複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成されてなることを特徴とする。請求項2に記載の発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭は、既製コンクリート杭の外周面に鋼管を部分的に被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭であって、前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板からなり、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部が形成された杭軸方向に前記既製コンクリート杭と同等長さの複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成されていること、前記既製コンクリート杭と前記鋼管とが、当該鋼管の外周面に沿って巻かれたバンド部材で締め付けられてなることを特徴とする。請求項3に記載の発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭は、既製コンクリート杭の外周面に鋼管を部分的に被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭であって、前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板からなり、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部が形成された杭軸方向に前記既製コンクリート杭より短い長さの複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成されていること、前記既製コンクリート杭と前記鋼管とが、当該鋼管の外周面に沿って巻かれたバンド部材で締め付けられてなることを特徴とする。請求項4に記載の発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭は、既製コンクリート杭の外周面に鋼管を部分的に被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭であって、前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板からなり、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部が形成された杭軸方向に前記既製コンクリート杭と同等又は短い長さの複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成され、その内側の既製コンクリート杭と、充填材を充填する隙間を確保してほぼ同心の配置とされ、当該隙間に充填材が充填されてなることを特徴とする。請求項5に記載の発明は、請求項1~4のいずれか一に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭において、前記分割円弧板の周方向両端縁に形成した継手部のうち、一端縁の継手部はU字状の雄型継手とされ、他端縁の継手部はU字状の雌型継手とされ、隣接する分割円弧板の対応するU字状の雌型継手又はU字状の雄型継手と互いに連結されていることを特徴とする。請求項6に記載の発明は、請求項1~5のいずれか一に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭において、前記分割円弧板の板厚は2.3mm~9.0mm、或いは板厚径比が1未満であることを特徴とする。請求項7に記載の発明は、請求項1~6のいずれか一に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭において、前記分割円弧板の内周面に、突起状の位置ずれ防止加工が施されていることを特徴とする。請求項8に記載の発明は、請求項1~7のいずれか一に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭において、前記複数の分割円弧板はそれぞれ、同形同大であることを特徴とする。請求項9に記載の発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法は、既製コンクリート杭の外周面に鋼管を被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法であって、前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板とし、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部を形成した複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成する構成とし、前記1枚の分割円弧板を前記既製コンクリート杭の外周面に添わせ、残りの分割円孤体を順次、対応する継手部同士を嵌合させつつ杭軸方向へスライドさせて周方向に連結して前記既製コンクリート杭の外周面を被覆する円筒形状に形成してなることを特徴とする。請求項10に記載の発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法は、既製コンクリート杭の外周面に鋼管を被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法であって、前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板とし、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部を形成した杭軸方向に前記既製コンクリート杭と同等長さの複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成する構成とし、前記1枚の分割円弧板を前記既製コンクリート杭の外周面に添わせ、残りの分割円孤体を順次、対応する継手部同士を嵌合させつつ杭軸方向へスライドさせて周方向に連結して前記既製コンクリート杭の外周面を被覆する円筒形状の鋼管を形成し、前記既製コンクリート杭と前記鋼管とを当該鋼管の外周面に沿って巻いたバンド部材で締め付けてなることを特徴とする。請求項11に記載の発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法は、既製コンクリート杭の外周面に鋼管を部分的に被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法であって、前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板とし、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部を形成した杭軸方向に前記既製コンクリート杭より短い長さの複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成する構成とし、前記1枚の分割円弧板を前記既製コンクリート杭の外周面に添わせ、残りの分割円孤体を順次、対応する継手部同士を嵌合させつつ杭軸方向へスライドさせて周方向に連結して前記既製コンクリート杭の外周面を部分的に被覆する円筒形状の鋼管を形成し、前記既製コンクリート杭と前記鋼管とを、少なくとも当該鋼管の他端部の外周面に沿って巻いたバンド部材で締め付けてなることを特徴とする。請求項12に記載の発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法は、既製コンクリート杭の外周面に鋼管を被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法であって、前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板とし、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部を形成した杭軸方向に前記既製コンクリート杭と同等又は短い長さの複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成する構成とし、前記1枚の分割円弧板を前記既製コンクリート杭の外周面に、充填材を充填するのに必要な隙間を確保して設け、残りの分割円孤体を順次、対応する継手部同士を嵌合させつつ杭軸方向へスライドさせて周方向に連結して円筒形状の鋼管を形成し、その内側の既製コンクリート杭と充填材を充填する隙間を確保したほぼ同心の配置とし、当該隙間に充填材を充填してなることを特徴とする。請求項13に記載の発明は、請求項12に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法において、前記充填材を充填するに際し予め、前記鋼管の管軸方向の両端部に、既製コンクリート杭との隙間を閉塞する注入孔又は排出孔を備えたリング部材を設けておき、当該注入孔から充填材を注入して当該隙間を充填することを特徴とする。請求項14に記載の発明は、請求項12又は13に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法において、前記分割円弧板は、既製コンクリート杭との隙間を所定の間隔に維持できる間隔保持部材を備えていることを特徴とする。本発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭およびその製造方法によれば、外殻を形成する鋼管を、複数の分割円弧板を継手部を介して周方向に連結し円筒形状に形成して実施することができるので、以下の効果を奏する。1平板状に近い湾曲した同形同大の分割円弧板を多数積み重ねて搬送できるので、搬送に伴う費用削減に大きく寄与すると共に、荷扱いも容易となる。2分割円弧板を単にスライドさせるだけで円筒形状の鋼管を形成できるので、溶接、カシメも無用で施工性生産性に非常に優れている。3鋼管厚さが4.5mm以上の市販の鋼管を用いることなく、SC杭に要求される曲げ耐力に応じた構造設計によって求められる鋼管厚さ例えば2.3mm、3.2mmの分割円弧板を用いて鋼管を形成できるので、合理的、且つ非常に経済的である。4既製コンクリート杭は従来通りの製法、品質管理、および輸送方法のまま、鋼管分割円弧板の厚さを2.3mm~9.0mmの範囲内で変化させるだけで、所望の曲げ強度を有する外殻鋼管付きコンクリート杭を実現できる。即ち、同一径単一種類の既製コンクリート杭1から多様な曲げ強度を有する外殻鋼管付きコンクリート杭を実現できるので、柔軟性に優れ、経済的、且つ合理的である。また、前記鋼管を既製コンクリート杭の必要な部位に部分的に被覆して実施することもできるので、汎用性が高く、至極合理的な外殻鋼管付きコンクリート杭を提供することができる。加えて、充填材を用いないで生産する場合は、充填材を充填する手間、それに伴うコスト、及び充填状況の確認作業を省略できることは勿論のこと、充填材の付着力の不具合の虞もないので、品質性に優れた外殻鋼管付きコンクリート杭を提供することができる。また、充填材を用いて生産する場合であっても、鋼管と既製コンクリート杭との付着力を確認でき、且つ鋼管と既製コンクリート杭とを確実に同心配置にして生産できるので、品質性に優れた外殻鋼管付きコンクリート杭を提供することができる。次に、本発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭およびその製造方法の実施例を図面に基づいて説明する。図1は、本発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭の斜視図を示している。図2は、図1の外殻鋼管付きコンクリート杭を正面方向からみた拡大図を示している。この発明は、既製コンクリート杭11の外周面に鋼管10を被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭であって、前記外殻を形成する鋼管10は薄鋼板からなり、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部1a、1bが形成された複数の分割円弧板1を、前記継手部1a、1bを介し周方向に連結して円筒形状に形成されてなる。具体的に、実施例1に係る外殻鋼管付きコンクリート杭は、既製コンクリート杭11の外周面に鋼管10を被覆してなり、前記外殻を形成する鋼管10は薄鋼板からなり、周方向に複数図示例では4つに分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部1a、1bが形成された杭軸方向に前記既製コンクリート杭11と同等長さの複数4枚の分割円弧板1を、前記継手部1a、1bを介し周方向に連結して円筒形状に形成されている。前記既製コンクリート杭11と前記鋼管10は、当該鋼管11の外周面に沿って巻かれたバンド部材8で締め付けられている。なお、図2では図示の便宜上、バンド部材8は省略した。ちなみに、本実施例では、軸方向両端部に継手金物11aを備えた既製コンクリート杭11を用いており、前記複数の分割円弧板1からなる円筒形状の鋼管10の両端部とその内側の既製コンクリート杭11の両端部継手金物11aとが溶接で一体化されている。前記外殻鋼管付きコンクリート杭鋼管10は、通常、外径が40cm~120cm程度、杭軸方向長さが500cm~700cm程度の大きさで実施されるが、大きさは勿論これに限定されない。ちなみに、本実施例に係る円筒形状に形成された鋼管10は、外径が56cm程度、杭軸方向長さが520cm程度、鋼管厚さ肉厚が3.2mm程度で実施されている。当該鋼管厚さは、SC杭に要求される曲げ耐力に応じた構造設計によって求められるが、通常2.3mm~9.0mmの範囲内、或いは板厚径比が1未満で実施される。もとより、鋼管厚さは薄い方が経済的である。本実施例に係る既製コンクリート杭11は、外径が55cm程度、内径が45cm程度、杭軸方向長さが520cm程度、設計基準強度80N/mm2以上の高強度コンクリート杭本実施例ではPHC杭で実施されているが勿論これに限定されず、SC杭に要求される曲げ耐力に応じて適宜設計変更される。なお、本実施例では、PC鋼材とらせん状鉄筋を内蔵したPHC杭11で実施しているが、杭軸方向にPC鋼線、PC鋼棒が埋設されているタイプ、或いは無筋タイプの既製コンクリート杭でも同様に実施できる。また、本実施例は中空の既製コンクリート杭11を用いるが、中実タイプでも同様に実施できる。本実施例に係る既製コンクリート杭11は、その軸方向両端部に鋼管10と溶接可能な継手金物11aを一体的に備えているが、当該継手金物11aを備えていない既製コンクリート杭でも実施できる。この場合、前記鋼管10と既製コンクリート杭11とは溶接しないで実施する。ちなみに、本実施例では、鋼管10と既製コンクリート杭11との隙間は2mm程度とされている。また、前記SC杭は、前記鋼管10の両端部とその内側の既製コンクリート杭11の両端部に備えた継手金物11aとが全周すみ肉溶接で一体化されている。前記鋼管10は複数4枚の分割円弧板1を継手部1a、1bを介して若干ルーズに連結されている図2参照。よって、溶接する際には微調整が容易で、良好でスムーズな溶接作業を行い得る。さらに、前記SC杭は、前記既製コンクリート杭11と前記鋼管10とが、当該鋼管11の外周面に沿って巻かれたバンド部材本実施例ではスチールバンド8で締め付けられている。ちなみに、本実施例では、所定の間隔をあけてバランス良く配置した5本のバンド部材を締め付けて実施しているが、本数および締め付け力は、要求される曲げ耐力、SC杭の長さ等に応じて適宜設計変更可能である。本発明に係るSC杭の構成の概要は以上のとおりである。次に、本発明の主たる特徴たる鋼管10を構成する分割円弧板1について説明する。前記鋼管10は、本実施例では、周方向に4等分割した分割円弧板1、すなわち断面が略1/4円弧状で、杭軸方向長さが520cm程度の同形同大の4枚の分割円弧板1を、前記継手部1a、1bを介して周方向に連結して円筒形状に形成されている。前記4等分割した場合の各分割円弧板1のサイズについては、その一例を図3に示す。図3中、符号W=3.2mm、X=438.46mm、Y=30.2mm、Z=40.2mm、および曲率半径=279.68mmである。前記分割円弧板1は、ロール成形加工法、好ましくは冷間ロール成形加工法で適正な曲率に成形される。前記分割円弧板1の継手部1a、1bの形状について説明すると、分割円弧板1の一側縁図示例では右側の継手部1aは、円筒形状に形成する鋼管10の外側へ相当する向きに屈曲させて折り返したU字状の雄型継手に形成し、他側縁図示例では左側の継手部1bは、隣接する分割円弧板1の継手部雄型継手1aの先端部を巻き込むように鉤状に屈曲させたU字状の雌型継手に形成して実施されている。隣接する分割円弧板1の対応する継手部1a、1bを互いに連結する掛け留めることにより、隣接する分割円弧板1、1が周方向に連結されて円筒形状の鋼管10が形成される図2参照。なお、本実施例では、周方向に4等分割したに等しい形状の分割円弧板1を用いて鋼管10を形成しているがこれに限定されず、周方向に3等分割、或いは2等分割半割りしたに等しい形状の分割円弧板を用いても同様に実施できる。また、本実施例では、製造コスト、荷扱い性、取扱性作業性の観点から同形同大の分割円弧板1を用いて実施しているがこれに限定されず、周方向に連結した場合に円筒形状の鋼管10を形成できる形態であれよい。さらに、本実施例では、前記U字状の継手部1a、1bに形成して実施しているがこれに限定されず、互いに連結した継手部1a、1b同士が離脱しない形状、剛性を条件に種々のバリエーションで実施可能である。次に、上記外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法の実施例について説明する。本発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭は、前記継手部1a、1bを介し周方向に連結して円筒形状に形成する構成とした複数の分割円弧板1のうち、前記1枚の分割円弧板1を前記既製コンクリート杭11の外周面に添わせ、残りの分割円孤体1を順次、対応する継手部1a、1b同士を嵌合させつつ杭軸方向へスライドさせて周方向に連結して前記既製コンクリート杭11の外周面を被覆する円筒形状に形成して製造する。ただし、当該製造方法については種々のバリエーションが考えられる。また、分割円弧板1の数量、大きさによっても適宜設計変更される。よって、本実施例では、その一例を図4~図9に段階的に示した。先ず、図4Aに示したように、既製コンクリート杭PHC杭11の両端部の内寄り近傍位置に組立台H形鋼3、3を設置し、その上にナイロンスリング4を利用して吊り上げた中空の既製コンクリート杭11をバランスよく載置する。その両脇には、当該コンクリート杭11の揺動防止用のずれ止め材角材5を載置する。前記ナイロンスリング4は適時に取り外す図4B、C参照。なお、前記組立台3は、もちろんH形鋼に限らない。ただし、その上に載置する既製コンクリート杭11が半回転180度回転程度しても十分に支持可能な長さが好ましい。ちなみに本実施例では、3m程度の長さのH形鋼3を用いている。図5A、Bに示したように、円筒形状の鋼管10を形成する4枚の分割円弧板1のうち、1枚の分割円弧板1を、既製コンクリート杭11の上面部の頂部形状に沿うように載置する。そして、前記分割円弧板1の両端部と既製コンクリート杭11の両端部の継手金物11aとの当接部を仮溶接して固定する。続いて、図6A、Bに示したように、2枚目の分割円弧板1本実施例では右側を、その継手部雌型継手1bと、前記1枚目の分割円弧板の継手部雄型継手1aとを嵌合させつつ軸方向へスライドさせる。このスライド作業は、分割円弧板1の軸方向の長さが揃うまで、2人程度の作業員の手動操作により行う。次に、3枚目の分割円弧板1本実施例では左側を、その継手部雄型継手1aと、前記1枚目の分割円弧板の継手部雌型継手1bとを嵌合させつつ軸方向へスライドさせる。このスライド作業もまた、分割円弧板1の軸方向の長さが揃うまで、2人程度の作業員の手動操作により行う。なお、前記2枚目と3枚目の分割円弧板1、1のスライド作業はほぼ同時に行ってもよい。続いて4枚目の分割円弧板1の取付け作業を行うにあたり、図7A、Bに示したように、3枚の分割円弧板1を取り付けた既製コンクリート杭11をナイロンスリング図示略で2箇所ほど縛って拘束し、前記ずれ止め材角材5を撤去して組立台3の上を半回転させる。事後、前記ずれ止め材5は、移動した既製コンクリート杭11の両脇に戻す。次に、図8A~Cに示したように、4枚目の分割円弧板1を、その両側縁に設けた継手部1a、1bと、それぞれ対応する継手部1b、1aとを嵌合させつつ軸方向へスライドさせる。このスライド作業もまた、分割円弧板1の軸方向の長さが揃うまで、2人程度の作業員の手動操作により行う。しかる後、軸方向の長さを揃えて円筒形状に連結した4枚の分割円弧板1と、前記既製コンクリート杭PHC杭11の両端部に備えた継手金物11aとを全周すみ肉溶接にて一体化する。続いて、図9A、Bに示したように、前記鋼管10の外周面にバンド部材スチールバンド8を巻き、少なくともSC杭が所要の曲げ耐力に達するように締め付ける。ちなみに本実施例では、所定の間隔をあけてバランスよく配置した5本のバンド部材で締め付けている。かくして、既製コンクリート杭11の外周面に薄厚の鋼管10を被覆してなる高品質の外殻鋼管付きコンクリート杭を製造することができる。図10A~Cは、本発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭の異なる実施例を示している。この実施例2に係る外殻鋼管付きコンクリート杭は、上記実施例1と比して、主として鋼管10’の軸方向長さが相違する。その他の構成については上記実施例1と同様なので同一の符号を付してその説明を適宜省略する。すなわち、実施例2に係る外殻鋼管付きコンクリート杭は、既製コンクリート杭11の外周面に鋼管10’を部分的に図示例では左端部分を被覆してなる。前記外殻を形成する鋼管10’は薄鋼板からなり、周方向に複数図示例では4つに分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部1a’、1b’が形成された杭軸方向に前記既製コンクリート杭11より短い長さの複数4枚の分割円弧板1’を、前記継手部1a’、1b’を介し周方向に連結して円筒形状に形成されている。前記複数の分割円弧板1’からなる円筒形状の鋼管10’の一端部図示例では左端部は、その内側の既製コンクリート杭11の一端部図示例では左端部に備えた継手金物11aと溶接で一体化されている。前記既製コンクリート杭11と前記鋼管10’は、少なくとも当該鋼管10’の他端部の外周面に沿って巻かれたバンド部材8で締め付けられている。なお、継手金物11aを備えていない既製コンクリート杭11で実施する場合は、少なくとも前記鋼管10’の一端部と他端部の外周面に沿ってバンド部材を巻いて締め付ける。要するに、このSC杭は、実施例1のように、鋼管10’の厚みを変化させるだけでなく、鋼管10’の軸方向長さを変化させることによりSC杭の曲げ耐力をフレキシブルに調整できる。図示例では、鋼管10’の一端部は既製コンクリート杭11の一端部側の継手金物11aと溶接で一体化し、他端部はバンド部材スチールバンド8を巻いて締め付けて実施している。もちろん鋼管10’の軸方向長さや構造設計上要求される曲げ耐力に応じ、鋼管10’の中間部にもバンド部材8を配設して実施することもできる。製造方法については、鋼管10’の前記他端部について、溶接の代わりにバンド部材8を巻いて締め付ける作業以外は上記実施例1と同様である。図11、図12は、本発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭の異なる実施例を示している。この実施例3に係る外殻鋼管付きコンクリート杭は、上記実施例1と比して、充填材を用いて製造することが主に相違する。その他の構成については上記実施例1と同様なので同一の符号を付してその説明を適宜省略する。すなわち、実施例3に係る外殻鋼管付きコンクリート杭は、既製コンクリート杭11の外周面に鋼管10を被覆してなる。前記外殻を形成する鋼管10は薄鋼板からなり、周方向に複数図示例では4つに分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部1a、1bが形成された杭軸方向に前記既製コンクリート杭11と同等又は短い長さの複数4枚の分割円弧板1を、前記継手部1a、1bを介し周方向に連結して円筒形状に形成され、その内側の既製コンクリート杭11と、充填材2を充填する隙間を確保してほぼ同心の配置とされ、当該隙間に充填材2が充填されてなる。本実施例に係る充填材2は、膨張コンクリート、モルタルが好適に用いられ、同心の配置とされた外側の鋼管10と内側の既製コンクリート杭11との隙間本実施例では25mm程度に密実に充填され、当該鋼管10と既製コンクリート杭11とを一体化している。なお、前記充填材2は、前記膨張コンクリート等に限定されず、杭本体のコンクリート強度と同等以上の強度のものであれば使用可能である。次に、実施例3に係る外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法について説明する。当該製造方法についても種々のバリエーションが考えられる。また、分割円弧板1の数量、大きさによっても適宜設計変更される。よって実施例3では、その一例を図13~図20に段階的に示した。先ず、図13Aに示したように、既製コンクリート杭11の両端部の内寄り近傍位置に組立台H形鋼3、3を設置し、その上にナイロンスリング4を利用して吊り上げた中空の既製コンクリート杭11をバランスよく載置する。その両脇には、当該コンクリート杭11の揺動防止用のずれ止め材角材5を載置する。前記ナイロンスリング4は適時に取り外す図13B、C参照。次に、既製コンクリート杭11の杭軸方向の両端縁部にリング材6を嵌め込み、当該リング材6の内面側に、充填材2の漏れ防止用のシーリング剤図示略を塗布する。前記リング材6は、当該既製コンクリート杭11と、後に形成する円筒形状の鋼管10とが形成する隙間25mm程度を閉塞する寸法外径550mm程度、内径500mm程度、厚さ6mm程度で実施される。また、充填材2を注入する側本実施例では左側のリング材6には、その底部に切欠部注入孔6aが設けられる図13B参照。一方、充填材2を排出する側本実施例では右側のリング材6には、その頂部に切欠部排出孔6bが設けられている図13C参照。ちなみに、このリング材6は予め、既製コンクリート杭11を吊り上げた状態のときに当該コンクリート杭11に取り付けておいてもよい。続いて、図14A、Bに示したように、円筒形状の鋼管10を形成する4枚の分割円弧板1のうち、1枚の分割円弧板1を、既製コンクリート杭11の上面部に設置する。具体的には、既製コンクリート杭11の両端縁部に位置決めしたリング材6、6の頂部形状に沿うように載置し、当該リング材6、6との当接部を仮溶接して固定する。この段階で、底部に注入孔6aを設けた側のリング材6の頂部に充填確認用の孔6cを穿設する。ちなみに図中の符号7は、前記鋼管10と分割円弧板1との間隔を保持するための間隔保持部材として用いるボルトを示している。前記ボルト7は、前記分割円弧板1の中央の長手方向にバランスよく複数本本実施例では4本設けている。このボルト7は、分割円弧板1に穿設した孔部に設けた溶接ナット図示略にねじ込み、所要の隙間25~50mm程度。本実施例では、25mmを確保するのに供される。なお、前記間隔保持部材は、ボルト7に限らず、長さが25~50mm程度で、径φが22~50mm程度の鉄筋棒丸鋼でも異形棒鋼でも可を用い、該鉄筋棒を分割円弧板1の内周面に溶接して実施することもできる。続いて、図15A、Bに示したように、2枚目の分割円弧板1本実施例では右側を、その継手部雌型継手1bと、前記1枚目の分割円弧板の継手部雄型継手1aとを嵌合させつつ軸方向へスライドさせる。このスライド作業は、分割円弧板1の軸方向の長さが揃うまで、2人程度の作業員の手動操作により行う。次に、3枚目の分割円弧板1本実施例では左側を、その継手部雄型継手1aと、前記1枚目の分割円弧板の継手部雌型継手1bとを嵌合させつつ軸方向へスライドさせる。このスライド作業もまた、分割円弧板1の軸方向の長さが揃うまで、2人程度の作業員の手動操作により行う。なお、前記2枚目と3枚目の分割円弧板1、1のスライド作業はほぼ同時に行ってもよい。当該分割円弧板1、1にも前記ボルト7が同様の配置に設けられている。続いて4枚目の分割円弧板1の取付け作業を行うにあたり、図16A、Bに示したように、3枚の分割円弧板1を取り付けた既製コンクリート杭11をナイロンスリング図示略で2箇所ほど縛って拘束し、前記ずれ止め材角材5を撤去して組立台3の上を半回転させる。事後、前記ずれ止め材5は、移動した既製コンクリート杭11の両脇に戻す。次に、図17A~Cに示したように、4枚目の分割円弧板1を、その両側縁に設けた継手部1a、1bと、それぞれ対応する継手部1b、1aとを嵌合させつつ軸方向へスライドさせる。このスライド作業もまた、分割円弧板1の軸方向の長さが揃うまで、2人程度の作業員の手動操作により行う。4枚目の分割円弧板1にも前記ボルト7が同様の配置に設けられている。しかる後、軸方向の長さを揃えて円筒形状に連結した4枚の分割円弧板1と、前記既製コンクリート杭の両端部に設けたリング材6とを全周すみ肉溶接にて一体化する。続いて、充填材2の注入作業を行うにあたり、前記ボルト7のすべての長さを調整し、その内側の既製コンクリート11の外周面との間隔を確実に25mmに揃える。次に、図18A、Bに示したように、充填材2の注入による鋼管10分割円弧板1のはらみ防止のため、当該鋼管10の外周に所要の間隔をあけてスチールバンド8をバランス良く本実施例では5箇所巻いて締め付ける。続いて、図19A、Bに示したように、鋼管10と既製コンクリート杭11との隙間Hに前記充填材2を密実に充填するべく、高さの異なる組立台3a、3b段差50~60cm程度を用意し、その上に鋼管10を取り付けた既製コンクリート杭11を傾斜させて載置する。その際、当該コンクリート杭11の左側に設けたリング材6の注入孔6aを下向きにする。充填材2の注入作業を安定した状態で行うべく、前記コンクリート杭11鋼管10と組立台3a、3b及びずれ止め材5には、ずり動きを防止する固定手段を施す。ちなみに本実施例では前記組立台3a、3bと作業場の支持床とをボルト止めしている。固定手段を施した後、左側のリング材6の注入孔6aから、充填材2本実施例では膨張コンクリートを注入する。この注入作業は、当該充填材2が右側のリング材6の頂部の排出孔6bから排出されるまで行う。そして、充填材2が前記隙間Hに密実に充填されたことを確認し、24時間程度経過した後、図20A、Bに示したように、水平状態に戻し、さらに一週間程度気中養生する。かくして、既製コンクリート杭11の外周面に充填材2を介して薄厚の鋼管10を被覆してなる高品質の外殻鋼管付きコンクリート杭を製造することができる。なお、本実施例に係るリング材6は、充填材2の漏れ防止のために用いるものであり、速硬性の充填材2を用いる場合は特に必要としない。なお、図示は省略するが、上記実施例3に係る充填材を用いて製造するSC杭についても、上記実施例2のように、鋼管10の軸方向長さを既製コンクリート杭11より短くして実施することもできる。このSC杭によれば、実施例3のような、鋼管10の厚みを変化させるだけでなく、鋼管10の軸方向長さを変化させることによりSC杭の曲げ耐力をフレキシブルに調整できる。以上、実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。例えば、図示は省略するが、前記分割円弧板1又は1’の内周面に、突起状の位置ずれ防止加工を施し、既製コンクリート杭11と鋼管10又は10’との定着性一体性を高めるように実施することもできる。前記突起は、分割円弧板1又は1’の内周面に小径の鋼棒を溶接したり、該内周面をエンボス加工、又はチェッカープレートの如く形成したりして実施される。