"ポリマーの入口と出口を有するケーシングと、該ケーシング内に設けられた管状体からなる支柱と、該支柱の外側において前記支柱の長手方向に積層されて前記ケーシング内に収納された複数枚の環状のリーフディスクフィルタと、該リーフディスクフィルタのうち最上流部に位置するリーフディスクフィルタに相対するように前記最上流部に位置するリーフディスクフィルタの上流側に配置された保護板と、前記リーフディスクフィルタのうち最下流部に位置するリーフディスクフィルタに相対するように前記最下流部に位置するリーフディスクフィルタの下流側に配置された底板とからなり、前記入口から流入した溶融樹脂が、前記リーフディスクフィルタの外表面から該フィルタの濾材を通りその内方に濾過済みの溶融樹脂として流入し、濾過済みの溶融樹脂が、次いで、前記支柱の管状体の外表面から管状体内に流入し、前記出口から流出する樹脂流路を有するリーフディスクフィルタ組立体において、前記保護板および前記底板のうち少なくとも一方のリーフディスクフィルタと相対する面の全面、または径方向内周の一部の面が濾過機能を有する部材を備えることを特徴とするリーフディスクフィルタ組立体。ポリマーの入口と出口を有するケーシングと、該ケーシング内に設けられた管状体からなる支柱と、該支柱の外側において前記支柱の長手方向に積層されて前記ケーシング内に収納された複数枚の環状のリーフディスクフィルタと、該リーフディスクフィルタのうち最上流部に位置するリーフディスクフィルタに相対するように前記最上流部に位置するリーフディスクフィルタの上流側に配置された保護板と、前記リーフディスクフィルタのうち最下流部に位置するリーフディスクフィルタに相対するように前記最下流部に位置するリーフディスクフィルタの下流側に配置された底板とからなり、前記入口から流入した溶融樹脂が、前記リーフディスクフィルタの外表面から該フィルタの濾材を通りその内方に濾過済みの溶融樹脂として流入し、濾過済みの溶融樹脂が、次いで、前記支柱の管状体の外表面から管状体内に流入し、前記出口から流出する樹脂流路を有するリーフディスクフィルタ組立体において、積層されたリーフディスクフィルタ間の任意の位置に挿入する金属円柱体の上流側および下流側のうち少なくとも一方のリーフディスクフィルタと相対する全面または内周の一部が濾過機能を有する部材を備えることを特徴とするリーフディスクフィルタ組立体。溶融ポリマーを供給する溶融ポリマー供給工程と、該溶融ポリマー供給工程から供給された溶融ポリマーを請求項1または2に記載の前記リーフィディスクフィルタ組立体にて濾過する溶融ポリマー濾過工程と、該溶融濾過工程から供給される溶融ポリマーを所望の成形体形状に口金から押し出す溶融ポリマー押出工程と、該溶融ポリマー押出工程から供給される溶融ポリマー成形体を冷却固化させる冷却工程と、該冷却工程から供給される冷却固化したポリマー成形体を引き取るポリマー成形体引き取り工程とからなるポリマーフィルムの製造方法。本発明の目的は、最上流部および最下流部において、リーフディスクフィルタと保護板または底板で構成される隙間の上下両面がともに濾過機能を有することにより滞留部を無くし、ゲル状体などの異物発生を抑え、欠点の少ないポリマーフィルムを製造することができるリーフディスクフィルタ組立体およびそれを用いたポリマーフィルムの製造方法を提供することにある。上記目的を達成するための本発明は以下の特徴を有する。すなわち、本発明によれば、ポリマーの入口と出口を有するケーシングと、該ケーシング内に設けられた管状体からなる支柱と、該支柱の外側において前記支柱の長手方向に積層されて前記ケーシング内に収納された複数枚の環状のリーフディスクフィルタと、該リーフディスクフィルタのうち最上流部に位置するリーフディスクフィルタに相対するように前記最上流部に位置するリーフディスクフィルタの上流側に配置された保護板と、前記リーフディスクフィルタのうち最下流部に位置するリーフディスクフィルタに相対するように前記最下流部に位置するリーフディスクフィルタの下流側に配置された底板とからなり、前記入口から流入した溶融樹脂が、前記リーフディスクフィルタの外表面から該フィルタの濾材を通りその内方に濾過済みの溶融樹脂として流入し、濾過済みの溶融樹脂が、次いで、前記支柱の管状体の外表面から管状体内に流入し、前記出口から流出する樹脂流路を有するリーフディスクフィルタ組立体において、前記保護板および前記底板のうち少なくとも一方のリーフディスクフィルタと相対する面の全面、または径方向内周の一部の面が濾過機能を有することを特徴とするリーフディスクフィルタ組立体が提供される。また、本発明の好ましい形態によれば、ポリマーの入口と出口を有するケーシングと、該ケーシング内に設けられた管状体からなる支柱と、該支柱の外側において前記支柱の長手方向に積層されて前記ケーシング内に収納された複数枚の環状のリーフディスクフィルタと、該リーフディスクフィルタのうち最上流部に位置するリーフディスクフィルタに相対するように前記最上流部に位置するリーフディスクフィルタの上流側に配置された保護板と、前記リーフディスクフィルタのうち最下流部に位置するリーフディスクフィルタに相対するように前記最下流部に位置するリーフディスクフィルタの下流側に配置された底板とからなり、前記入口から流入した溶融樹脂が、前記リーフディスクフィルタの外表面から該フィルタの濾材を通りその内方に濾過済みの溶融樹脂として流入し、濾過済みの溶融樹脂が、次いで、前記支柱の管状体の外表面から管状体内に流入し、前記出口から流出する樹脂流路を有するリーフディスクフィルタ組立体において、積層されたリーフディスクフィルタ間の任意の位置に挿入する金属円柱体の上流側および下流側のうち少なくとも一方のリーフディスクフィルタと相対する全面または内周の一部が濾過機能を有する部材を備えることを特徴とするリーフディスクフィルタ組立体が提供される。また前述の濾過機能としてリテーナ部材、パンチングメタルまたは金網による多孔質部材、濾材を溶接により一体型とした部材を、前記の保護板、底板、または金属円柱体に埋め込んだことを特徴とする。また、本発明の別の形態によれば、溶融ポリマーを供給する溶融ポリマー供給工程と、該溶融ポリマー供給工程から供給された溶融ポリマーを前記リーフィディスクフィルタ組立体にて濾過する溶融ポリマー濾過工程と、該溶融濾過工程から供給される溶融ポリマーを所望の成形体形状に口金から押し出す溶融ポリマー押出工程と、該溶融ポリマー押出工程から供給される溶融ポリマー成形体を冷却固化させる冷却工程と、該冷却工程から供給される冷却固化したポリマー成形体を引き取るポリマー成形体引き取り工程とからなるポリマーフィルムの製造方法が提供される。本発明によれば、以下に示すとおり、フィルタ内にポリマーが滞留する部分を無くすことができるため、ポリマーの酸化劣化や熱劣化を防止し、それにともなう異物の発生を抑止することで、異物欠点の少ないポリマーフィルムの製造に好適に適用できるリーフディスクフィルタ組立体を提供することができる。また、そのようなリーフディスクフィルタ組立体を用いて異物欠点の少ないポリマーフィルムの製造方法を提供することが可能となる。以下、本発明について、図面を参考にしながら説明する。もちろん、以下の説明は一例であり、本発明はこれらに限定されるものではない。図1は、本発明の一実施形態にかかるリーフディスクフィルタ組立体の概略断面図である。図1において、リーフディスクフィルタ組立体60は、ケーシング3内に、支柱4に組み付けた複数のリーフディスクフィルタ1とともに納められ、上蓋2によりケーシング内流路11が確保される状態で、ボルト図示せずで固定組み立てがなされている。支柱4に組み付けられたリーフディスクフィルタ1はその最上流部と最下流部とにそれぞれ相対する形で保護板5と底板10とが配置され、油圧等で上下方向にプレスされた後、止めネジ6にて固定されている。図2および図3は、それぞれリーフディスクフィルタ1の最上流部付近と最下流部付近を拡大した概略断面図であり、厚みBを有するリーフディスクフィルタ1がリーフディスクフィルタ間の間隔Aが等間隔となるように、一定の厚みを有するガスケット7を介して順に組み付けられている。また、最上流部と最下流部の保護板と底板には、組み付けられたリーフディスクフィルタと相対する面にそれぞれ濾過部材1a、1bが埋め込められている。図21は、支柱4付近の概略横断面図である。支柱4は、外形の横断面形状が6角形であり、中心部に支柱内流路20を備えた筒状の形態を有している。また、側面に支柱孔8が穿たれ、接続部材14との間に支柱溝9を形成するようにそれぞれの部材が配置されている。また、上記において、支柱4は外形の断面形状が6角形のものを例示したが、もちろん、他の多角形でもよいし、楕円または螺旋形でも構わない。以下に、フィルタ内の溶融ポリマーの流れについて、詳細に説明する。なお、リーフディスクフィルタの径方向で流速が異なるため、ここでは各隙間を通過するポリマーの総和として流量を定義する。また、リーフディスクフィルタ間の間隔Aは、相対するリーフディスクフィルタの濾材間の距離を言うが、実際には溶接構成であるため円周方向で間隔のばらつきが大きい。従って、本発明においては、各間隔の平均値をもって間隔Aとする。本発明においては、図1~5のような形状とすることにより、フィルタの上流方向から流入してきたポリマーが僅かな隙間に滞留するのをより効果的に防ぐことが可能となり、リーフディスクフィルタと保護板、または底板で形成される間隙のいずれの領域においても、常にポリマーが流動している状態を維持することがより効果的に行なえるようになることで従来の問題を解決する。詳細には、図18の片面のみの濾過機能により発生する滞留部18に対し、図19、20に示すように全面または、滞留部18の部分にのみ濾過機能を付与することで滞留部を解消する。また前述後者の部分的に濾過機能を持たせる場合には吐出量によって変わる滞留部の面積に応じて、濾過部材の径方向の長さを変更することが好ましい。さらにこの部分での濾過機能としては、リーフディスクフィルタと同じ構成であるリテーナ部材、パンチングメタルまたは金網による多孔質部材、濾材を溶接した一体型のリーフディスクフィルタ同等の濾過部材であることが好ましく、ポリマー特性や異物目標に応じてパンチングメタルまたは金網による多孔質部材のみの濾過部材でも良い。図23に示すようにリーフディスクフィルタ組立体のリーフディスクフィルタ間に挿入される金属円柱体19の機能としてはケーシング内部の圧損、滞留時間の最適化を目的としたものであり、形態は外径および内径はリーフディスクフィルタと同じであることが好ましく、厚みは適宜条件により設定して良く制限されるものではない。また金属円柱体を挿入する場所、枚数に関しても条件により任意に設定して構わない。本発明の保護板5、底板10、金属円柱体19に濾過装置を埋め込む手法としては、リテーナ部材、パンチングメタルまたは金網による多孔質部材、濾材を溶接により一体型とした濾過部材を埋め込みことが可能なように、各保護板5、底板10、金属円柱体に段差加工を施すことで凹型の窪みを形成し、この時、濾過部材を挿入した時に外れないようにしまりばめとなるように窪みを加工することが好ましい。また、この各保護板5、底板10、金属円柱体窪みに対して濾過部材を埋め込む手法としては、圧入、焼ばめ、または冷やしばめが好ましい。また、図4に示すように底板全面に濾過装置を入れる方法としては前記のような埋め込む方法ではなく、支柱最下部に底板外径と同径のリーフディスクを入れた後、その他の底板外径より狭いリーフディスクを積層する構成がより好ましい。リーフディスクフィルタの好ましい使用枚数の範囲としては、20~200枚であり、より好ましくは20~100枚である。また濾過精度の好ましい範囲としては、工材用途では50~100μmであり、より好ましくは20μm以下、また光学用途では10μm以下である。濾過精度を0.5μm未満とする場合には、ポリマーが通過する圧力が高くなりリーフディスクフィルタの耐圧を超えてしまうことがある。これを防止するためにはリーフディスクフィルタ枚数を増やすか、リーフディスクフィルタ外径を大きくする必要があるが、リーフディスクフィルタ枚数が例えば200枚を超えるようになると、上流と中間と下流の位置にあるリーフディスクフィルタにおいて、それぞれ通過するポリマー流量が異なるため異常滞留が発生する傾向が強くなる。一方、リーフディスクフィルタ外径を大きくするとリーフディスクフィルタ最外周部を通過するポリマーの流れが遅くなるため、異常滞留が発生することが多いので、12インチ以下が好ましい。本発明に適用可能なポリマーとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ポリ乳酸、アクリル系ポリマー、などである。ポリマーフィルムの構成は、単層構成でもよいし、複層構成を有していてもよい。また、延伸工程を採用する場合は、縦延伸と横延伸を順次組み合わせた逐次二軸延伸機を用いて行なってもよいし、縦延伸と横延伸を同時に行なう同時二軸延伸機を用いて行なってもよい。もちろん、延伸工程を経ない未延伸フィルムとしても構わない。上記した製法により得られるポリマーフィルムは、例えば、フラットディスプレイパネル用の工学フィルム等、異物欠点に敏感な用途に好適に用いることができる。[実施例1]図1~3に記載のリーフディスクフィルタ組立体を使用した。保護板と底板の一部を改造することで、リーフディスクフィルタに相対するように配置された保護板、底板と金属円柱体のリーフディスクフィルタと相対する面に濾過部材を埋め込み、各リーフディスクフィルタの間隔は同じ条件として図22に記載のリーフディスクフィルタ組立体、ポリマーの製造装置を利用して製膜した。ポリマーはポリエチレンを使用した粘度は、せん断速度10sec-1で約1~2万poise。押出機はスクリュー系φ90のものを使用した。吐出量はギアポンプで計量して100kg/hrとした。フィルタはべカルト製の濾過精度30μ99以上カット、直径12インチ、厚みB12mmのリーフディスクフィルタを50枚使用した。ガスケットは0.5mm厚のものを6枚一組として各リーフディスクフィルタ間、保護板と最上流部のリーフディスクフィルタとの間、および底板と最下流部のリーフディスクフィルタとの間において使用した。口金の幅は2,000mmである。なお、延伸工程は採用せず未延伸フィルムとしてワインダで巻き取った。その結果、1週間後であっても異物の発生を抑えることができ、製膜終了直後にフィルタを解体した結果、保護板と最上流部のリーフディスクフィルタとの隙間や、底板と最下流部のリーフディスクフィルタとの隙間には変色したポリマーは認められなかった。他の部分についても同様に変色したポリマーは認められなかった。[実施例2]図4~5に記載のリーフディスクフィルタ組立体を使用し、他の条件は実施例1と同じとした。その結果、2週間後であっても異物の発生を抑えることができ、製膜終了直後にフィルタを解体した結果、保護板と最上流部のリーフディスクフィルタとの隙間や、底板と最下流部のリーフディスクフィルタとの隙間には変色したポリマーは認められなかった。他の部分についても同様に変色したポリマーは認められなかった。[比較例1]図8~10、図22に記載のリーフディスクフィルタ組立体、ポリマーの製造装置を利用して製膜を行なった。ポリマー、製膜装置は実施例1に記載の製膜条件と同じである。製膜を始めて約2日後から異物が増加し、1週間後には多量の異物が発生した。なお、この異物は、ポリマーが変質したもので、茶褐色をしており、大きさが100μm以上のものも存在した。濾過精度が30μmのフィルタを使用しているが、異物形状が変形して濾材を構成している金属ファイバの隙間をすり抜けるため、肉眼で観察できる程度の大きな欠点が発生したものと思われる。製膜終了直後にフィルタを解体した結果、保護板と最上流部のリーフディスクフィルタとの隙間や、底板と最下流部のリーフディスクフィルタとの隙間に変色したポリマーが存在した。なお、リーフディスクフィルタ同士の隙間など、他の箇所には特に変色したポリマーは認められなかった。[実施例2]図6,図7に記載のリーフディスクフィルタ組立体を使用した。保護板と底板の一部を改造することで、リーフディスクフィルタに相対するように配置された保護板と底板の面に濾過部材を埋め込み、各リーフディスクフィルタの間隔は同じ条件として図22に記載のリーフディスクフィルタ組立体、ポリマーの製造装置を利用して製膜した。ポリマーはポリプロピレンを使用した粘度は、せん断速度10sec-1で約5~6万poise。押出機はスクリュー系φ90のものを使用した。吐出量は500kg/hrとした。フィルタは日本精線製の濾過精度25μ99以上カット、直径12インチ、厚みB11mmのリーフディスクフィルタを30枚と、直径12インチ、厚み40mmの金属円柱体を5枚使用した。また、金属円柱体はリーフディスクフィルタ5枚を一組としてその間に1枚ずつ挿入した。ガスケットは3.2mm厚のものを各リーフディスクフィルタ間、保護板と最上流部のリーフディスクフィルタとの間、および底板と最下流部のリーフディスクフィルタとの間において使用した。口金の幅は800mmである。なお、延伸工程は逐次2軸延伸としてワインダで巻き取った。その結果、1週間後であっても異物の発生を抑えることができ、製膜終了直後にフィルタを解体した結果、保護板と最上流部のリーフディスクフィルタとの隙間や、底板と最下流部のリーフディスクフィルタとの隙間には変色したポリマーは認められなかった。他の部分についても同様に変色したポリマーは認められなかった。[比較例2]図23、図24、図22に記載のリーフディスクフィルタ組立体、ポリマーの製造装置を利用して製膜を行なった。ポリマー、製膜装置は実施例2に記載の製膜条件と同じである。製膜を始めて約3日後から異物が増加し、1週間後には製品とならない程度に異物が発生した。なお、この異物は、ポリマーが変質したもので、茶褐色をしており、大きさが150μm以上のものも存在した。濾過精度が25μmのフィルタを使用しているが、異物形状が変形して濾材を構成している金属ファイバの隙間をすり抜けるため、肉眼で観察できる程度の大きな欠点が発生したものと思われる。製膜終了直後にフィルタを解体した結果、保護板と最上流部のリーフディスクフィルタとの隙間や、底板と最下流部のリーフディスクフィルタとの隙間に変色したポリマーが存在し、リーフディスクフィルタ同士の隙間など他の箇所には特に変色したポリマーは認められなかった。"