"セパレータと電極板とを重ねて巻芯に巻き取ることにより電極捲回体を製造する方法において,前記巻芯として,その一端から軸方向に形成されたスリットによって少なくとも前記一端から一部分が2分されているものを使用し,セパレータとして,樹脂製の多孔膜の一面に耐熱層を形成した耐熱セパレータであって,その長手方向の湾曲によって自然状態で多孔膜側と耐熱層側とのいずれが凸面側となっているかが予め判定されているものを使用し,2枚のセパレータを,凸面側であると判定された面同士が向き合うように組み合わせて配置するセパレータ組配置工程と,前記セパレータ組配置工程によって配置された2枚のセパレータと前記巻芯とを相対的に移動させることにより,前記セパレータ組配置工程によって配置された2枚のセパレータを前記スリットに挿入する挿入工程とを有することを特徴とする電極捲回体の製造方法。請求項1に記載の電極捲回体の製造方法において,セパレータとして,その湾曲の程度を示す湾曲量が予め判定されているものを使用し,前記セパレータ組配置工程で使用する2枚のセパレータの組合せを,それらの湾曲量の比が2以内であるように選択することを特徴とする電極捲回体の製造方法。請求項1または請求項2に記載の電極捲回体の製造方法において,前記セパレータ組配置工程の後で,前記挿入工程に先立って,2枚のセパレータの長手方向の先端部同士を仮止めする仮止め工程を行うことを特徴とする電極捲回体の製造方法。請求項1から請求項3までのいずれか1つに記載の電極捲回体の製造方法において,前記巻芯として,前記スリットによって,少なくとも前記一端から前記電極板の幅の半分以上の範囲が2分されているものを使用することを特徴とする電極捲回体の製造方法。しかしながら,前記の特許文献2に提案されている耐熱セパレータは,耐熱層の設けられていない従来のセパレータに比較してたるみができやすいという問題点があった。すなわち,ロール状に製造された耐熱セパレータ20をロール21から引きだすと,図5に示すように,その引き出し部分が,長手方向について湾曲するのである。つまり,耐熱セパレータ20自体に湾曲癖が付いているのである。この図5では,樹脂層20aを実線で,耐熱層20bを破線で示し,耐熱層20bの側が凹面となっている状態を示している。しかし,その湾曲の向きや湾曲の程度は,必ずしも一定のものではない。図6に示すように樹脂層20aの側が凹面となる場合もある。この湾曲の向きは,ロール21における巻きの向きとも必ずしも一致しない。さらに,湾曲量hは様々である。そのため,前記の特許文献1に記載されている製造方法にそのまま,この耐熱セパレータ20を使用すると,巻芯10に差し込むことが難しい場合があるという問題点があった。従来の図4の例と同じ配置に耐熱セパレータ20のロール21をセットしても,図7に示すように,先端部同士の間隔が広いものとなっていることがある。上記のように耐熱セパレータ20の端部は,湾曲しているからである。このようになっていると,セパレータ20がスリット11の間隔内に収まらず,適切に差し込むことができなかった。本発明は,前記した従来の電極捲回体の製造方法が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは,耐熱セパレータを巻芯のスリットに適切に差し込むことのできる電極捲回体の製造方法を提供することにある。この課題の解決を目的としてなされた本発明の電極捲回体の製造方法は,セパレータと電極板とを重ねて巻芯に巻き取ることにより電極捲回体を製造する方法であって,巻芯として,その一端から軸方向に形成されたスリットによって少なくとも一端から一部分が2分されているものを使用し,セパレータとして,樹脂製の多孔膜の一面に耐熱層を形成した耐熱セパレータであって,その長手方向の湾曲によって自然状態で多孔膜側と耐熱層側とのいずれが凸面側となっているかが予め判定されているものを使用し,2枚のセパレータを,凸面側であると判定された面同士が向き合うように組み合わせて配置するセパレータ組配置工程と,セパレータ組配置工程によって配置された2枚のセパレータと巻芯とを相対的に移動させることにより,セパレータ組配置工程によって配置された2枚のセパレータをスリットに挿入する挿入工程とを有する製造方法である。本形態の製造方法によれば,耐熱セパレータとして,自然状態での湾曲の向きが判定されているものを使用するので,捲回のためにセットするときには,その湾曲の向きが分かっている。そして,2枚のセパレータの凸面側同士を向き合わせて配置するので,2枚のセパレータは自然に,互いに近づく配置となる。この互いに近づいている箇所をスリットに挿入すれば,2枚のセパレータを容易にスリットに差し込むことができる。従って,耐熱セパレータを使用しても,2枚のセパレータを巻芯のスリットに適切に差し込むことができる。さらに本発明では,セパレータとして,その湾曲の程度を示す湾曲量が予め判定されているものを使用し,セパレータ組配置工程で使用する2枚のセパレータの組合せを,それらの湾曲量の比が2以内であるように選択することが好ましい。このようにすれば,セパレータ組配置工程で選択された両セパレータの差し込み部分が,片側へ寄ることはない。さらに本発明では,セパレータ組配置工程の後で,挿入工程に先立って,2枚のセパレータの長手方向の先端部同士を仮止めする仮止め工程を行うことが望ましい。このようにすれば,セパレータの湾曲量が大きく,先端部同士の離れる距離が大きいものであっても,適切に巻き始めることができる。なお,本発明の電極捲回体の製造方法によって製造された電極捲回体を用いた電池も,本発明の製造方法により製造されたものに含まれる。さらに本発明では,巻芯として,スリットによって,少なくとも一端から電極板の幅の半分以上の範囲が2分されているものを使用することが望ましい。このようになっていれば,スリットに電極板を確実に挟み込むことができる。本発明の電極捲回体の製造方法によれば,耐熱セパレータを巻芯のスリットに適切に差し込むことができる。以下,本発明を具体化した形態について,添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は,捲回型の電極体を有する二次電池を製造する製造方法に,本発明を適用したものである。本形態の製造方法によって製造される電極体は,正負の電極板と2枚のセパレータとを有する捲回型の電極体である。電極体の捲回のための装置は,従来の特許文献1に記載されているものとほぼ同様のものである。そこで,従来と同様の構成には,先行技術の説明の欄で用いたものと同じ符号を用いて説明する。また,製造した電極体を用いて,二次電池を製造する方法は,従来と同様のものであるので,説明を省略する。本形態は,電極体の捲回方法にその特徴を有する。本形態にかかる電極体の捲回方法は,図1に示すように,スリット11が形成された巻芯10を用いる方法である。スリット11は,巻芯10の一端から軸方向に形成されている。これにより,巻芯10は,少なくとも一端から一部分が2分されている。巻芯10の一端から電極体の幅の半分以上の範囲が2分されているものであればより好ましい。さらに,巻芯10の2分されている範囲は,電極体の幅以上であればよりよい。本形態の巻芯10は,スリット11の空間をも含めると円柱形状であり,その外周に沿って帯状部材を円筒状に巻き取ることができる。そのために,巻芯10は,中心軸の周りに回転駆動されるようになっている。また,巻芯10は,軸方向図1中で奥行き方向への直線移動も可能にされている。帯状部材を巻き始める際には,巻芯10は,スリット11の開放端を帯状部材の縁辺に向けて軸方向へ移動する。これにより,スリット11に帯状部材を挟み込んだ状態としてから,巻芯10が回転することにより,帯状部材は巻芯10に巻き取られる。本形態で用いる2枚のセパレータ20は,いずれも,多孔質の樹脂膜の1面に多孔質の耐熱層が形成されたものである。すなわち,セパレータ20は,その片面は樹脂層であり,もう片面は耐熱層のものである。また,巻芯10のスリット11の隙間の間隔は,2枚のセパレータ20の厚さを多少の余裕を持って挟み込むことができる幅に予め決められている。先行技術の欄で述べたように,このような耐熱層を有するセパレータ20は,たるみが発生しやすいものである。このたるみとは,セパレータ20が,その一部をロール21から巻き出して自然状態とすると,その長手方向について湾曲していることをいう。しかもそのたるみの向きや大きさは,個々の製品ごとに異なり,予測はできない。また,このたるみは巻き癖ではなく,ロール21への巻き方向とは関係がない。そこで,本形態では,セパレータ20の製造時に,そのたるみの向きと大きさを判定しておく。たるみの向きや大きさが製造後に変わることはほとんど無いので,予め判定しておくことにより,ロール21から巻きだしてみることなくそのたるみの状態を知ることができる。あるいは,セパレータ20の製造後に,セパレータ20をロール21から少し巻きだして,たるみの向きや大きさを判定することとしてもよい。いずれにしても,捲回を開始するまでに,各セパレータ20のたるみの向きや大きさが取得できているようにする。なお,本形態では,セパレータ20のうちの少なくとも先端に近い差し込み部分巻芯10のスリット11に差し込まれる部分のたるみの向きや大きさが判定できていれば充分である。そして,このたるみの向きや大きさに基づいて,同時に捲回する2つのセパレータ20の組み合わせが決定される。セパレータ20のたるみの向きとしては,図5に示したように樹脂層20a側が凸面で耐熱層20b側が凹面となるもの,図6に示したように樹脂層20a側が凹面で耐熱層20b側が凸面となるもののほか,たるみのほとんどないものもある。たるみの大きさは,例えば図5に示したように,セパレータ20の単位長さ当たりの湾曲量hとして得られる。そして本形態では,図1に示すように,両側のセパレータ20の凸面同士が向き合うように配置する。すなわち,いずれのセパレータ20も,もう1枚のセパレータの側にその凸面の側を向けて配置する。この工程が,セパレータ組配置工程に相当する。この工程では,特に,両側のセパレータ20のたるみの大きさが,同程度のものを選択して用いることが好ましい。例えば,2枚のセパレータ20の内,大きい方の湾曲量hが小さい方の湾曲量hの2倍以内となるように,セパレータ20の組を選択するとよい。このように選択することにより,差し込み部分において,両側のセパレータ20のたるみが互いに相殺される。つまり,両側のセパレータ20のそれぞれの巻き出し箇所をごく近接させて配置することにより,差し込み部分は,巻き出し箇所の中央付近に自然に垂れ下がり互いにごく近い位置に配置される。例えば図6に示したようにロール21から離れる向きに反っているセパレータ20同士を,図1に示すようにロール21の巻き出し側をごく近接させて配置すれば,2枚のセパレータ20をその真下に配置した巻芯10のスリット11に挿入することは容易である。このように2枚のセパレータ20の巻き出し部分をセットしたら,巻芯10をセパレータ20の方へ移動させる。そうすれば,2枚のセパレータ20の巻き出し部分は,巻芯10のスリット11に差し込まれる。この工程が,挿入工程に相当する。2枚のセパレータ20の巻き出し部分が,互いに近接する位置に自然に配置されているので,巻芯10がセパレータ20に当たるおそれはない。なお,2枚のセパレータ20の湾曲量hが大きく異なると,両側のセパレータ20のたるみが互いに相殺されることなく,差し込み部分がいずれかの側の寄ってしまう。このようになると,巻芯10を真下に配置しても差し込み部分をそのスリット11に挿入することができないので好ましくない。また,2枚のセパレータ20として,その湾曲量hがかなり大きいもの同士を組み合わせた場合には,差し込み部分は中央付近に配置されるものの,先端部同士がかなり離れてしまうことがある。このような場合には,巻きだした2枚のセパレータ20の先端部同士を仮止め部材23によって仮止めしておけばよい。これが,仮止め工程に相当する。このようにすることにより,より確実に挿入することができる。なお,この図1ではそれぞれのセパレータ20は,ロール21から直接,巻芯10へ挿入することとした。しかし,例えば図2や図3に示すように,ロール21と巻芯10との間に別のローラ25を配置することもできる。このようにすれば,ローラ21の配置やその巻き出しの向きにかかわらず,両側のセパレータ20の凸面の側同士が向き合うように配置を選択することは容易である。以上詳細に説明したように本形態の製造方法によれば,セパレータ20は,たるみの向きが予め判定されており,その結果に基づいて,凸面同士が向き合うように捲回装置にセットされる。従って,両側のセパレータ20の先端部同士が互いに近づき合う配置となるので,巻芯10のスリット11に挿入することは容易である。これにより,耐熱セパレータを巻芯のスリットに適切に挟むことのできる製造方法となっている。なお,本形態は単なる例示にすぎず,本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に,その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良,変形が可能である。本形態では,巻芯として略円柱形状のものを用いているが,スリットに挟み込むタイプの巻芯であれば,その外形は円柱に限らず,長円や楕円形等,どのようなものであってもよい。また,本形態では巻芯が軸方向に移動して,セパレータをスリットに挟み込むとしたが,セパレータがその幅方向に移動することによってスリットに挿入されるようにすることもできる。"