複数の製品の各々について、構成部品をデータベースに読み出し可能に記憶することにより管理する部品情報管理システムにおいて、前記データベースは、前記製品の種類毎に、設計段階において規定された構成部品を示す基本部品情報を格納する基本部品情報データベースと、前記複数の製品の各々について行われた構成部品の変更履歴を示す部品変更情報を前記基本部品情報と関連付けて格納する部品変更情報データベースとを含んでなり、前記基本部品情報データベース及び前記部品変更情報データベースから、指定された製品の基本部品情報及び部品変更情報を取得し、当該製品の構成部品を構成部品リストとして出力する処理部と、前記処理部からの出力を表示する表示部とを備えたことを特徴とする部品情報管理システム。前記部品変更情報は、前記製品の設計段階以降の流通過程において前記基本部品情報が示す構成部品に対して行われた変更内容を示す情報であることを特徴とする請求項1に記載の部品情報管理システム。前記部品変更情報は、前記製品の構成部品の変更内容を、前記製品の流通過程のうち当該変更が行われた段階を特定する流通情報と関連付けてなることを特徴とする請求項2に記載の部品情報管理システム。前記データベースは、前記複数の製品の各々について行われたメンテナンスに関する情報を示すメンテナンス情報を格納するメンテナンス情報データベースを更に含んでなり、前記処理部は、前記指定された製品に対応するメンテナンス情報を取得し、前記製品の構成部品リストと併せて出力することを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の部品情報管理システム。前記処理部は、指定された部品が使用されている製品を前記複数の製品から抽出し、該当製品リストとして出力することを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の部品情報管理システム。複数の製品の各々について、構成部品をデータベースに読み出し可能に記憶することにより管理する部品情報管理方法において、前記データベースは、前記製品の種類毎に、設計段階において規定された構成部品を示す基本部品情報を格納する基本部品情報データベースと、前記複数の製品の各々について行われた構成部品の変更履歴を示す部品変更情報を前記基本部品情報と関連付けて格納する部品変更情報データベースとを含んでなり、前記基本部品情報データベース及び前記部品変更情報データベースから、指定された製品の基本部品情報及び部品変更情報を取得する第2の工程と、前記取得した基本部品情報及び部品変更情報に基づいて、前記指定された製品の構成部品を構成部品リストとして出力して表示部に表示する第3の工程とを備えたことを特徴とする部品情報管理方法。上述したように製品の構成部品は、原則として設計部門によって作成された設計内容に従って規定されている。しかしながら、実際には、設計段階以降の流通過程における各段階においても、必要に応じて構成部品の変更が行われる場合がある。例えば製造段階では、在庫部品の早期処分のために、在庫部品のうち、設計内容で指定された部品と互換性のある類似の部品を使用する場合がある。また、検査段階では検査試験の良否判定の結果に応じて、製品仕様を満足するように適宜部品変更が行われる場合がある。また、販売段階においても、ディーラーオプションの取り付けや、顧客の要望による比較的簡易な改造などの部品交換が行われる場合がある。また、メンテナンス段階においてはその作業内容例えば、定期点検に伴う保守作業、故障が発生した場合に行う修理、特定部品に発生したリコール対応などに応じて部品変更が行われることがある。このように実際の製品では、当初の設計段階における部品とは異なるものが用いられる場合があり、機種号機毎に構成部品が細かく異なっているのが実情である。従来、製品の構成部品をデータベース上で管理する際には、設計部門で作成された設計内容に従った構成部品についてはデータ化されていたものの、設計段階以降の各段階で行われる部品変更については各段階を亘る間に情報が途切れ、シームレスな情報管理がなされていなかった。特許文献2では、部品変更を伴う修理が行われた場合にはその変更内容を変更履歴として記憶できるものの、このような製品の設計段階からの各流通段階において行われ得る様々な部品変更については、十分に管理することができない。そのため、各段階での部品変更を反映した正確な部品管理がなされておらず、各段階における業務の品質や効率が不十分なものとならざるを得ないという問題点がある。例えばメンテナンス段階においても、メンテナンス作業実施に先立って作業に必要な部品を取りそろえる必要があるが、このように製品の設計段階からの各流通段階において行われ得る様々な部品変更を正確に把握できないために、作業回数が増加するなど非効率的になってしまう。また、検査段階では、製品の試運転を行うことによって製品の特性パラメータを閾値と比較して動作の良否判定を行うが、当該閾値はあくまで設計段階の構成部品を反映したものである。そのため、その他の段階例えば検査段階の前にある製造段階などにおいて構成部品の変更が行われていると、試験に用いる閾値も当該変更に応じて補正する必要が生じるが、正確な構成部品の把握が行われていないと、このような補正も不可能である。このように従来は、流通過程の各段階において行われる部品変更を反映した正確な構成部品の管理が適切になされていないため、部品変更に関する情報を収集整理する作業に時間を要し、業務の効率や品質が不十分であるという問題点がある。また、製品の種類によっては、顧客の要望などに応じて製品の個体毎に構成部品の変更が頻繁に行われるものもある。特に、大型製品、例えば定置型エンジンを用いた発電プラント発電プラントなどのような製品は、顧客の要望に応じて特注製品として製造される場合も多く、個体毎に仕様が細かく異なる。このような場合、カタログ上の製品の種類に加えて、顧客ごとに構成部品が細かく異なる場合が多く、上記技術では十分に管理することが困難である。本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、製品の個体毎に構成部品を正確に管理することにより、業務効率や品質の改善が可能な部品情報管理システム及び部品情報管理方法を提供することを目的とする。本発明に係る部品情報管理システムは上記課題を解決するために、複数の製品の各々について、構成部品をデータベースに読み出し可能に記憶することにより管理する部品情報管理システムにおいて、前記データベースは、前記製品の種類毎に、設計段階において規定された構成部品を示す基本部品情報を格納する基本部品情報データベースと、前記複数の製品の各々について行われた構成部品の変更履歴を示す部品変更情報を前記基本部品情報と関連付けて格納する部品変更情報データベースとを含んでなり、前記基本部品情報データベース及び前記部品変更情報データベースから、指定された製品の基本部品情報及び部品変更情報を取得し、当該製品の構成部品を構成部品リストとして出力する処理部と、前記処理部からの出力を表示する表示部とを備えたことを特徴とする。本発明に係る部品情報管理システムによれば、基本部品情報データベース及び部品変更情報データベースから、指定された製品の基本部品情報及び部品変更情報を取得し、当該製品の構成部品を構成部品リストとして出力することによって、設計段階において設定された構成部品について変更が行われた場合であっても、製品の個体毎に正確な構成部品を管理することができるので、業務効率や品質の改善を図ることが可能となる。好ましくは、前記部品変更情報は、前記製品の設計段階以降の流通過程において前記基本部品情報が示す構成部品に対して行われた変更内容を示す情報である。これにより、設計段階において設定された構成部品が、後の流通過程の各段階において変更された場合であっても、当該変更内容を部品変更情報として記憶することにより、データベース上で適切に管理することができる。この場合、前記部品変更情報は、前記製品の構成部品の変更内容を、前記製品の流通過程のうち当該変更が行われた段階を特定する流通情報と関連付けてなるとよい。これにより、流通段階のどの段階においてどのような構成部品の変更が行われたかを、時系列的に管理することができる。また、前記データベースは、前記複数の製品の各々について行われたメンテナンスに関する情報を示すメンテナンス情報を格納するメンテナンス情報データベースを更に含んでなり、前記処理部は、前記指定された製品に対応するメンテナンス情報を取得し、前記製品の構成部品リストと併せて出力してもよい。これによれば、指定された製品について構成部品の変更内容と共に、過去に実施したメンテナンス履歴などのメンテナンス情報を出力することで、製品の過去の取り扱い履歴をより詳細に管理することができるので、業務効率や品質の改善をより効果的に図ることができる。また、前記処理部は、指定された部品が使用されている製品を前記複数の製品から抽出し、該当製品リストとして出力してもよい。これによれば、本システムの管理下にある数多くの製品のなかから、特定の構成部品が使用されている製品を抽出することができる。そのため、例えば特定の部品についてリコールが生じた場合であっても、同様の部品が使用されている製品を迅速に把握することができる。本発明に係る部品情報管理方法は上記課題を解決するために、複数の製品の各々について、構成部品をデータベースに読み出し可能に記憶することにより管理する部品情報管理方法において、前記データベースは、前記製品の種類毎に、設計段階において規定された構成部品を示す基本部品情報を格納する基本部品情報データベースと、前記複数の製品の各々について行われた構成部品の変更履歴を示す部品変更情報を前記基本部品情報と関連付けて格納する部品変更情報データベースとを含んでなり、前記基本部品情報データベース及び前記部品変更情報データベースから、指定された製品の基本部品情報及び部品変更情報を取得する第2の工程と、前記取得した基本部品情報及び部品変更情報に基づいて、前記指定された製品の構成部品を構成部品リストとして出力して表示部に表示する第3の工程とを備えたことを特徴とする。本発明に係る部品情報管理方法によれば、上記部品情報管理システム上記各種態様を含むを適切に実現することができる。本発明によれば、基本部品情報データベース及び部品変更情報データベースから、指定された製品の基本部品情報及び部品変更情報を取得し、当該製品の構成部品を構成部品リストとして出力することによって、設計段階において設定された構成部品について変更が行われた場合であっても、製品の個体毎に正確な構成部品を管理することができるので、業務効率や品質の改善を図ることが可能となる。以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態を例示的に詳しく説明する。但しこの実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。本願明細書では、本発明に係る部品情報管理システム以下、適宜本システムと称するの一例として、発電プラントに用いられるディーゼルエンジンを管理対象製品とし、製造メーカの社内で設計製造検査を経て出荷後、顧客に販売会社以下、適宜販社と称するを介して顧客に納入し、納入先においてユーザによって製品が使用されている場合を例に説明する。図1は、本システム1の全体構成を示すブロック図である。本システム1は製品の製造元である製造メーカの社内例えば管理部門などに設置されており、以下に説明する各構成要素の制御、動作及び各種演算等を行うための処理部2と、本システム1のオペレータが各種情報を入力するための入力部3と、処理部2からの指示に応じてディスプレイ上に然るべき表示を行う表示部4と、本システム1の制御、動作及び演算等に必要な各種情報が格納されたデータベース5とを含んでなる。尚、本実施例では、上記処理部2、入力部3、表示部4及びデータベース5は製造メーカの敷地内にまとめて設置されていることを前提として説明を進めるが、これら各構成要素はインターネット回線やLAN回線などの通信回線を介して、互いに地理的に離れた場所に設置されていながら互いに通信可能に構成し、各種情報のやり取りが可能にしてもよい。特に、入力部3は本システム1のオペレータの他に、例えば製品の設置現場納入先においてメンテナンスなどの作業を実施する作業員が所有するポータブル端末や、製品の納入先に設置された固定端末などに設けられており、この入力部から通信回線を介して管理拠点である製造メーカ側に設置された処理部2を含む本体側に、各種情報を送信可能なように構成してもよい。データベース5には本システム1の動作に必要な各種情報が格納されている。データベース5は、格納されている情報の種類に応じて、識別情報データベース5a、基本部品情報データベース5b、部品変更情報データベース5c、及びメンテナンス情報データベース5dに細分化されて構成されている。識別情報データベース5aには、本システム1を利用可能なオペレータを識別するための識別情報が格納されている。本システム1のオペレータは、例えば製造メーカの特定の部署例えば製品の管理を担当する管理部署などに所属する特定の複数の社員である。本システム1は製品の個体毎の構成部品を管理するものであり、製造メーカにとってセキュリティ上重要な情報を含んでいる。識別情報データベース5aに格納されている識別情報は、例えば、各オペレータに付与された本システム1へのログイン時に必要となるIDやパスワード、各ユーザのアクセス権限の範囲、本システム1へのアクセス履歴、アクセスエラーの発生履歴などの、本システム1を利用するオペレータを識別管理するための情報である。基本部品情報データベース5bには、製品の種類毎に、設計段階において規定された構成部品を示す基本部品情報が格納されている。尚、この基本部品情報は、後述するように設計段階以降の各段階において構成部品の変更が行われる前の構成部品を示す情報である。ここで図2に基本部品情報データベース5bに格納された基本部品情報の一例を示す。このような基本部品情報は機種型式と号機によって特定される製品の個体毎に用意されており、設計段階において規定された構成部品が列挙されている。この例では、各構成部品を特定するための情報として、整理番号、部品番号、部品名、数量といった項目が規定されている。部品変更情報データベース5cには、複数の製品の各々について行われた構成部品の変更履歴を示す部品変更情報が基本部品情報と関連付けられて格納されている。つまり部品変更情報とは、変更を受けた基本部品情報に対応する構成部品情報であり、メーカ社内外の流通過程の各段階においてどのように構成部品の変更が行われたのかを表すものである。図3は部品変更情報データベース5cに格納された部品変更情報の一例である。部品変更情報は、設計段階以降の流通過程の各段階ここでは、製造段階、検査段階、出荷段階、出荷以降の段階などにおいて、機種型式号機により指定された製品の構成部品が何かを特定可能に構成されている。部品変更情報においても、前述の基本部品情報と同様に、製品の機種型式と号機毎に整理番号、部品番号、部品名、数量といった項目が規定されている。これら部品変更情報における構成部品を特定するための項目は、基本部品情報と共通の番号及び名称を用いることで、互いに関連付けられているため、後述するように処理部2において両者を一元的に管理できるように構成されている。特に本実施例では、部品変更において、基本部品情報と共通する部品については、共通の整理番号が付与されている一方で、基本構成部品から変更された部品については、異なる整理番号が付与されるようになっている。これにより、変更された構成部品を簡易に判別可能に規定されている。メンテナンス情報データベース5dには、複数の製品の各々について行われたメンテナンスに関する情報を示すメンテナンス情報が格納されている。メンテナンス情報の具体例としては、納入先で使用されている製品に定期的又は不定期的な検査を行った結果や、不具合発生時の対応履歴や、製品のアップグレードなどの工事履歴など、製品の構成部品変更に関連する事象が生じた際に行ったメンテナンス内容などがある。その他、データベース5に格納される情報としては、設計段階以降の製品の流通履歴を示す情報を広く含めてもよい。製品は、製造メーカ内において設計者によって設計され、その設計内容に従って製造が行われ、製造された製品は品質確認のための検査を受けた後に出荷され、顧客に販売される本実施例では特に、販売の仲介者となる販社を介して販売される。例えば、このような製品の製造メーカ社内外における流通の履歴を示す情報を含めてもよい。具体的には、製造メーカ社内の設計製造検査の各段階では、それぞれの担当者や実施時期などがある。また、製造メーカ社外の出荷時以降の段階では、顧客に当該製品の販売を行った販社を特定するための情報例えば販社名、住所、販売時期、販売担当者など、製品を購入先である顧客を特定するための情報例えば顧客の社名、部署、住所、業種など、顧客で実際に製品を使用しているユーザを特定するための情報ユーザの氏名、部署、用途など、メンテナンスを担当するメンテナンス会社を特定するための情報などを含めてもよい。次に上記説明した構成を備えた本システム1の具体的な処理内容について説明する。以下、本システム1の主な処理内容として部品情報登録処理、部品情報検索処理について順次説明する。部品情報登録処理まず図4を参照して、部品情報登録処理について説明する。部品情報登録処理では、各段階において製品の構成部品に変更が生じた場合に、部品変更データベース5cに格納された部品変更情報を新規登録又は更新することにより、製品の構成部品の変更状況を管理する処理である。図4は、部品情報登録処理に供する表示画面の一例である。部品情報登録処理を行う場合には、表示部4には、図4に示す部品情報登録画面10が表示される。部品情報登録画面10には、符号11及び12にオペレータによって入力された機種型式号機に対応する製品の構成部品リスト13が表示されている。この構成部品リスト13は、基本部品情報データベース5bに格納された基本部品情報、及び、部品変更情報データベース5cに格納された部品変更情報に基づいて作成されており、その製品についての最新の構成部品が列挙されている。オペレータは入力部3を操作することによって、構成部品リスト13から変更を行う部品を選択し、その部品を規定する各項目に入力部3を操作することにより書き換える。そして、オペレータは登録ボタン14をクリックすることにより、部品変更情報データベース5cに当該書き換え内容を登録する。ここで、部品変更情報データベース5cに当該製品に対応する部品変更情報が存在しない場合過去に部品変更が行われていないために対応する部品変更情報が存在しない場合は、当該入力された情報が部品変更情報として新規登録される。一方、部品変更情報データベース5cにすでに当該製品に対応する部品変更情報が存在する場合は、部品変更情報を更新することによって、当該入力された情報を反映させる。尚、部品変更情報が更新された場合には、更新前の部品変更情報が履歴として追跡可能なように履歴データとして保存しておくとよい。これにより、後にメンテナンスなどで過去の履歴データを参照することにより、より品質のよいサービスを提供することが可能となる。この登録更新作業は、設計段階、製造段階、検査段階、出荷段階、ユーザ段階など製品の一連の流通過程のいずれにおいても可能である。そのため、各段階において部品情報に変更が生じた場合に、逐次、当該登録更新作業を行うことによって、データベース5の登録内容に最新の部品情報を反映することができる。その結果、製品の個体毎に正確な構成部品を管理することができるので、業務効率や品質の改善を図ることが可能となる。部品情報検索処理次に図5を参照して、部品情報検索処理について説明する。部品情報検索処理では、オペレータが入力した検索条件に応じてデータベース5を検索し、その検索結果を表示することにより、製品の構成部品を把握することができる。図5は、部品情報検索処理に供する表示画面の一例である。部品情報検索処理を行う場合には、表示部4には、図5に示す部品情報検索画面20が表示される。図5の例では、部品情報検索画面20に検索方法として機種型式号機検索とユーザ検索とが表示されている。ここでは検索方法として、機種型式号機検索とユーザ検索が表示されているが、これに代えて又は加えて顧客名販社名メンテナンス会社名など各種情報に基づいて検索可能に構成してもよい。機種型式号機検索では、オペレータによって符号21及び22に示す入力欄に入力部3から検索条件としての機種型式と号機が入力された後、検索ボタン23がクリックされると、処理部2はその入力内容を取得する。そして、処理部2はデータベース5にアクセスし、入力された機種型式号機に対応する情報基本部品情報、部品変更情報、メンテナンス情報などを取得し、その検索結果を画面に表示する表示結果については、後述の図6乃至8を参照。ユーザ検索においても同様に、オペレータによって符号24に示す入力欄に入力部3から検索条件としてのユーザ名が入力された後、検索ボタン25がクリックすることにより検索が実行される。尚、このとき検索条件に該当するエンジンが複数存在する場合には、これらを一覧形式のリストとして出力し、オペレータが選択可能に表示するとよい。この場合、オペレータが意図するエンジンを選択し易いように、機種型式号機に加えて、検索条件に該当するエンジンに関する情報、例えば顧客名ユーザ名などを合わせてリスト表示するとよい。オペレータは、当該表示に対してマウスやキーボードなどの入力部3を操作して、当該リストから意図する製品を選択する。すると、処理部2は第3のデータベース5c及び第4のデータベース5dにアクセスすることによって、選択された製品に対応する基本部品情報と部品変更情報を取得する。そして、取得した基本部品情報と部品変更情報に基づいて、現時点で実際に製品に用いられている最新の構成部品を一覧リストとして表示部4に表示する。図6は、このようにして表示部4に表示されたエンジンの構成部品の一覧リストの一例である。この例では部品毎に付与された部品番号順に、エンジンの構成部品の一覧リストが構成されている。各部品には部品名、グループ番号、グループ名、数量が付与されており、これに基づいてユーザは構成部品の確認をすることができるように構成されている。尚、この例では部品番号順に列挙されているが、必要に応じて、他の項目グループ分類や整理番号などでソートできるようにして、ユーザの利便性を高めてもよい。また、図7に、エンジンの構成部品の一覧リストの他の例を示す。まず図7aではエンジン本体、吸排気系、潤滑系などの大きなカテゴリにおけるグループ分類が示されており、それぞれを選択することによって、図7bに示すより詳細なリストに移行するように構成されている。尚、このような構成部品の一覧リストには、ユーザが意図する部品を視覚的にも認識し易いように、対応する図面を合わせて表示するとよい。再び図6に戻って、このように表示された構成部品の一覧リストには、メンテナンス情報データベース5dに格納されたメンテナンス情報にアクセスするためのリンクを設けてもよい。オペレータは当該リンクから当該製品に対応するメンテナンス情報例えば、メンテナンス会社名、検査結果、修理履歴、工事履歴、アップデート履歴などを取得することができる。そのため、一覧リストに表示された構成部品における変更が、どのような経緯によって行われたのかを把握することができるので、サービスの効率や品質を改善することができる。このようなメンテナンス情報の他の具体例としては、製品の運転記録、計測データ24時間遠隔監視がなされている場合には、その監視先のデータ、不具合発生時の対処履歴技術連絡所や工事依頼書、イエローシートなどがある。このように第5のデータベース5eに格納されたメンテナンス情報を、リンクによって他のデータベースと関連付けて一元管理することで、総合的にサービスの質を向上させることができる。また、部品情報検索処理の他の例として部品番号検索がある。部品番号検索では、表示部3には部品番号検索画面30が表示される。ここで図8は部品番号検索画面30の一例である。図8に示すように、部品番号検索画面30では、検索条件としてオペレータが入力欄31に部品番号を入力することによって検索ボタン32をクリックすることにより、当該入力した部品番号に対応する部品が使用された製品リスト33を表示することができる。このように、部品検索処理では、部品を基準として製品を抽出することができるので、特定部品のリコール発生時などに、迅速な対応が可能となる。その結果、同様の部品が使用されている他号機をデータベースで検索することにより特定し、不具合発生の未然防止のための対策を事前に実施できる。上記説明では、本システム1の入力部は製造メーカ社内の管轄拠点に設置されており、管理担当のオペレータが操作することを想定して説明してきたが、製品の流通過程の各段階に携わる者が所定の端末を使用して、オペレータとして操作可能に構成してもよい。これにより、製品の流通に携わる者同士で構成部品の変更情報を共有することができるので、各部門の業務効率化を図ることができる。ここで、本システム1を用いた他部門における業務効率化の一例として、構成部品の変更に応じて、製品の出荷前検査における判定閾値の補正に適応した例について具体的に説明する。この例では特に、出荷前検査の一例として、管理対象製品であるディーゼルエンジンを動力源として使用する発電システムの運転状態の時刻歴データを周波数分析し、残存するメジャーな時数の成分を、閾値をもって良否判定を評価する振動試験について説明する。図9は、管理対象製品の一例であるディーゼルエンジンを動力源として使用する発電システム100の、振動試験時における配置を側面側から示す模式図である。発電システム100は、共通台板101上に、管理対象製品である動力源となるディーゼルエンジン102と、該ディーゼルエンジン102の出力軸に連結された発電機103が設置されている。検査段階を管轄する品質保証部門では、このように設置された発電システム100を可動させることによって振動試験が行われ、動作上の異常の有無が判定される。この振動試験では、図9で符号110a共通台板101の前方上部、110b共通台板101の前方下部、110c共通台板101の中央上部、110d共通台板101の中央下部、110e共通台板101の後方上部、110f共通台板101の後方下部、110gディーゼルエンジン102の上部、110h発電機103、110i発電機103の軸受部で示す各位置に振動センサが設置されており、各振動センサが検出した変位量の時刻歴データを周波数分析し、残存するメジャーな時数の成分が予め設定された閾値より大きいか否かに基づいて、異常の有無が判定される。基本的に振動試験の合否を判定するための閾値は、設計段階において規定されたスペック、即ち基本部品情報に基づいて設定される。しかしながら、上述したように検査段階の前段階、例えば設計段階、製造段階において構成部品の変更が行われた場合、構成部品の変更内容に伴って振動試験の合否を判定するための閾値もまた変更されるべきである。従来では、このような前段階における構成部品の変更は閾値に反映されておらず、製品の稼働状態の評価を的確に行うことができなかった。一方、本発明では、上述したように部品変更情報を参照することにより、構成部品の変更内容を把握することができるため、当該変更内容に応じて閾値を補正することにより、検査段階における製品の評価精度を向上させ、業務状態の改善を図ることができる。より好ましくは、変更前後の構成部品に対応した補正値が予めマップとしてデータベース5に記憶されており、処理部2が部品変更情報データベース5cから取得した部品変更情報の内容に応じて、当該マップから補正値を読み出すことにより、閾値の補正を自動的に行うようにするとよい。尚、このような業務改善例は検査段階における一例にすぎず、メーカ社内外における各段階における業務についてそれぞれ適用できることは言うまでもない。以上説明したように、基本部品情報データベース5b及び部品変更情報データベース5cから、指定された製品の基本部品情報及び部品変更情報を取得し、当該製品の構成部品を構成部品リストとして出力することによって、設計段階において設定された構成部品について変更が行われた場合であっても、製品の個体毎に正確な構成部品を管理することができるので、業務効率や品質の改善を図ることが可能となる。