"キチンからなるフィルムを備え、電気製品における発音部または受音部の防水保護用途に用いられ、音の透過を許容し、かつ、液体の通過を遮断する、防水通音膜。前記フィルムが無孔フィルムである請求項1に記載の防水通音膜。前記フィルムの厚みが2μm~1000μmである請求項1または2に記載の防水通音膜。請求項1~3のいずれかに記載の防水通音膜と、前記防水通音膜上に配置された固定材とを備え、前記防水通音膜の面に垂直な方向から見たときに、前記固定材が閉じた枠の形状を有し、かつ、前記固定材の外周が前記防水通音膜の周に沿って一致している、防水通音部材。上記のような事情に鑑み、本発明は、音の歪みを抑制できる防水通音膜を提供することを目的とする。すなわち、本発明は、キチンからなるフィルムを備え、電気製品における発音部または受音部の防水保護用途に用いられ、音の透過を許容し、かつ、液体の通過を遮断する、防水通音膜を提供する。本発明は、別の観点から、本発明による防水通音膜と、前記防水通音膜上に配置された固定材とを備え、前記防水通音膜の面に垂直な方向から見たときに、前記固定材が閉じた枠の形状を有し、かつ、前記固定材の外周が前記防水通音膜の周に沿って一致している、防水通音部材を提供する。本発明の防水通音膜は、キチンからなるフィルムを備える。キチンからなるフィルムは薄くても剛性が高いため、このフィルムを備えた防水通音膜は、音の歪みを抑制することができる。本発明の防水通音膜と固定材とを組み合わせて防水通音部材とすることにより、電気製品の発音部または受音部のための開口部に防水通音膜を容易に固定することができる。上述したように、高分子フィルムを防水通音膜として用いた場合、音の歪みが発生しやすい。これは、主として、高分子フィルムの剛性が低いことによる。剛性の低い高分子フィルムは、自重によって弛みやすく、音圧を受けることによって変形しやすい。また、剛性の低い高分子フィルムを固定材と一体化した防水通音部材として加工すると、加工に伴って防水通音膜にシワが形成されやすい。シワや弛みや変形を生じやすい防水通音膜は、音の出入力の際に音のエネルギーによって変形して不規則に振動するため、音の歪みを生じる。音の歪みを抑えるためには、剛性の高い高分子フィルムを用いることが有効である。防水通音膜として用いられてきた従来の高分子フィルムでは、厚みが40μmを下回ると剛性が低くなる。剛性を高めるために厚みを大きくすると、通音性が低くなってしまう。本発明者は、薄くても剛性が高い高分子フィルムを与える材料を探索した結果、生体由来材料であるキチンが有効であることを見出した。キチンは甲殻類の殻などに多量に含まれている高分子である。キチンからなるフィルム以下、簡単のため、キチンシートと記載する。は、厚みが薄くても剛性が極めて高いという特徴を有する。これは、キチン分子が極性の高い水酸基およびアセトアミド基を有し、これらの基が分子内および分子間での強固な水素結合を形成するためである。キチンシートの厚みは、電気製品に求められる耐水圧などに応じて定めればよいが、例えば2μm~1000μmであり、好ましくは10μm~500μmである。液体の通過を効果的に防ぎ、さらに湿気の透過を防止する観点からは、キチンシートが無孔フィルムであることが好ましい。ただし、キチンシートは、微細透孔を有する多孔質フィルムであってもよい。また、必要に応じて、キチンシートの表面には、撥水性を高めるための撥水剤や帯電を防止するための導電性材料などがコーティングされていてもよい。なお、キチンシートには、原料とする天然材料などに由来する微量成分が不純物として混入することがあるが、防水通音膜としての使用に支障がない限り、不純物の混入は許容される。日本工業規格JISC0920には、電気機械器具の防水試験および固形物の侵入に対する保護等級が定められており、電気製品の防水性の度合いが保護等級0~8の9段階で示されている。保護等級6耐水形までは電気製品が水中に没することが想定されていない。電気製品が誤って水中に落とされても故障しないようにするためには、保護等級7防浸形に相当する防水性が必要となる。保護等級7は、電気製品を水面下1mの位置において30分間放置しても電気製品の内部に水の浸入の形跡がないことを示す。水面下1mの位置における水圧は9.8kPaであるが、保護等級7を達成するためには、9.8kPaという耐水圧では十分とはいえず、その約10倍に達する100kPaの耐水圧が必要となる。100kPaの耐水圧を有する防水通音膜を得るためには、キチンシートが無孔フィルムであり、かつ、その厚みが20μm以上であることが好ましい。キチンシートの製造方法は、特に限定されないが、以下に例示するとおり、キチンを溶解させたキチン溶液から作製することができる。まず、キチンを適切な溶媒に溶解してキチン溶液を調製する。キチンを溶解する溶媒としては、ギ酸、メタンスルホン酸などが知られているが、キチンの溶解性の高さや取り扱いやすさの観点から、N,N-ジメチルアセトアミドに塩化リチウムを溶解させて得られる複合溶媒が好ましい。次に、キチン溶液を用い、キャスト法などによりキチンシート再生キチンシートを作製する。キャスト法を採用する場合、キチン溶液を基板上に塗布してキャスト膜を形成し、キチンに対する貧溶媒中にキャスト膜を浸漬して溶媒置換を行うことにより、キチンシートが得られる。キャスト法では、キチン溶液の濃度や基板上へのキチン溶液の塗布量を制御することにより、目的とする厚みを有するキチンシートを作製することができる。また、キトサンを用いてキチンシートを作製することもできる。例えば、キチンに対してアルカリ処理を施すことにより、希酸に可溶性のキトサンが得られる。キトサンを適切な溶媒に溶解してキトサン溶液を調製し、キトサン溶液を用いてキャスト法などにより、キトサンからなるフィルムキトサンシートを作製する。得られたキトサンシートにアセチル化を施すことにより、キチンシートが得られる。本明細書においてキチンシートは、キトサンシートをアセチル化して得たシートも包含する用語である。キチンシートを備えた防水通音膜上に固定材を配置することにより、防水通音部材が得られる。防水通音膜は、この固定材を介して発音部または受音部のための開口部に取り付けられる。防水通音部材とすることにより、防水通音膜の取り扱いおよび該開口部への防水通音膜の取り付けが容易になる。図1は、本発明の一実施形態である、防水通音膜10を備えた防水通音部材30を示す上面図防水通音膜10の面に垂直な方向に沿って上方から見た図である。図2は、防水通音部材30のX-X線断面図の一例である。防水通音膜10の面に垂直な方向から見たとき、固定材20は閉じた枠の形状を有する。より具体的には、固定材20は、外周が防水通音膜10の外周に沿って一致するように配置されたリング形状の部材である。防水通音部材30は、電気製品の筺体に設けられた開口部を固定材20が取り囲むとともに該開口部を防水通音膜10が覆うように、筺体に固定される。開口部が固定材20と防水通音膜10とによって遮られることにより、電気製品の筺体内への液体の侵入が妨げられ、また、防水通音膜10がキチンシートを備えることにより、音の歪みが抑制される。防水通音膜10および固定材20の形状は、防水性を付与するべき開口部の位置、形状、大きさなどの構造に応じて適宜定めればよい。例えば、固定材20の形状は、防水性を付与するべき開口部が固定材20の内周よりも内側に入ることができるように定められる。固定材20としては、両面にアクリル系、シリコーン系、ウレタン系などの粘着剤からなる塗布膜を有する粘着テープ両面テープが適している。防水通音部材30の製造方法は特に限定されない。例えば、両面に粘着剤が塗布された両面粘着シートに所望の形状の開口を設け、得られた両面粘着テープとキチンシートとを貼り合わせて積層体を作製する。この積層体を、該開口を取り囲む所定の形状に打ち抜くことにより、キチンシートからなる防水通音膜10と閉じた枠形状の固定材20とが一体化した防水通音部材30が得られる。以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されない。実施例1N,N-ジメチルアセトアミドに、塩化リチウム和光純薬社製、特級を8重量の濃度で溶解させることにより、キチンを溶解させるための溶媒を調製した。この溶媒にキチン東京化成工業社製、試薬グレードを1重量の濃度となるように添加し、常温で5時間、スターラーで撹拌することにより、キチン溶液を得た。得られたキチン溶液の粘度は528mPasであった。PTFEシート上にステンレス枠を置き、ステンレス枠内にキチン溶液を滴下した。ガラス棒でステンレス枠内のキチン溶液を平らに広げることにより、ステンレス枠と等しい厚みの液膜を得た。この液膜をイソプロピルアルコール中に浸漬することにより、液膜中の溶媒を除去し、さらに水洗して、湿潤なシートを得た。得られたシートを40°Cで2時間乾燥することにより、キチンシートを得た。得られたキチンシートは、無孔フィルムであり、その厚みは32μm、目付は56g/m2であった。キチンシートを直径16mmの円形状に打ち抜くことにより、円形状のキチンシートを防水通音膜として得た。得られた防水通音膜に、外径16mm、内径13mmのリング形状の粘着テープを固定材として貼り合わせ、図1および図2に示す構造の防水通音部材を作製した。実施例2溶媒に溶解させるキチンの濃度を0.5重量とした以外は実施例1と同様にしてキチン溶液を得た。得られたキチン溶液の粘度は440mPasであった。このキチン溶液を用いて、実施例1と同様にしてキチンシートを作製した。得られたキチンシートは、無孔フィルムであり、その厚みは25μm、目付は40g/m2であった。このキチンシートを用い、実施例1と同様にして防水通音部材を作製した。比較例1キチンシートの代わりに直鎖状低密度ポリエチレンシート三菱化学社製、厚み32μm、目付30g/m2を用いた以外は実施例1と同様にして、防水通音部材を作製した。比較例2キチンシートの代わりにポリエチレンテレフタレートPETシート帝人社製、テトロン、厚み38μm、目付36g/m2を用いた以外は実施例1と同様にして、防水通音部材を作製した。防水通音部材の通音性の評価に使用された評価用装置について、図3および図4を用いて説明する。図3は評価対象となる防水通音部材30が取り付けられた状態にある評価用装置100の模式的な上面図であり、図4はそのX-X線断面図である。評価用装置100は携帯電話を模した筺体模擬筺体50とスピーカ60とを備える。模擬筺体50にはスピーカを取り付けるための開口部スピーカ取り付け穴51が設けられている。スピーカ取り付け穴51を取り囲むように、リング状の両面テープ62が模擬筺体の内壁に貼り付けられており、スピーカ60はこの両面テープ62を介して固定されている。リード線61を通じて送られた音は、スピーカ60から模擬筺体50の外部へと発信される。評価対象となる防水通音部材30は、固定材20の内周がスピーカ取り付け穴51の周に沿って一致するように、模擬筺体50の外壁に固定されている。評価用装置を使用して以下に説明する評価1および評価2を行うことにより、実施例1~2および比較例1~2で得られた防水通音部材の通音性を評価した。なお、使用した模擬筺体はポリスチレン製であり、その外形寸法は67mm×37mm×12mmであった。模擬筺体に設けられたスピーカ取り付け穴の径Φは13mmであった。スピーカとしては、スター精密社製SCG-16Aを用いた。スピーカを固定するためのリング形状の両面テープは、日東電工株式会社製の両面テープNo.5620A、厚さ0.2mmを外径16mm、内径13mmのリング形状に打ち抜くことにより作製された。評価1評価用装置に防水通音部材を取り付け、電圧240mVのアンプを介して4000Hzの正弦波をスピーカより発信し、スピーカの前方50mmの地点における音圧を音圧計により測定した。なお、ブランク試験として、評価用装置に防水通音部材が取り付けられていない状態で、上記と同様にして音圧の測定を行った結果、84dBであった。評価2評価用装置に防水通音部材を取り付け、電圧240mVのアンプを介して音楽ベートーベン、ピアノソナタ14番月光をスピーカより発信した。防水通音膜を透過した音楽をスピーカの前方50mmの地点において視聴するという官能試験により、音の歪みを評価した。音楽が原音通りに再現されていた場合は原音通りとし、音の歪みやビビリ音が発生した場合は歪みありとした。これらの評価の結果を表1に示す。キチンからなる無孔フィルムを防水通音膜とした実施例1,2では、原音からの音の歪みが生じず、比較例1,2に比べて原音からの音圧低下が小さくなった。"