"コーティング装置内で穿孔工具を担持するためのホールダであって、第1の穴を備えた穴付きの第1の壁と、該第1の壁から間隔をもって配置される、第2の穴またはスリットを備えた穴付きの第2の壁とを備え、該第2の穴またはスリットは、複数個の穿孔工具をそれぞれ前記第1の穴に挿入でき、且つ同じ穿孔工具を同時に前記第2の穴またはスリットに挿入できるように、前記第1の穴に整合し、前記ホールダは前記第2の壁から間隔をもって配置される少なくとも1つの第3の壁を含み、該第3の壁が、前記第1の穴および前記第2の穴またはスリットに挿入される穿孔工具のためのストッパーとして用いるのに適している前記ホールダにおいて、少なくとも、前記第1の壁と前記第3の壁とが湾曲して円セグメントを形成しており、それ故、前記穿孔工具をそれぞれの前記ストッパーまで挿入した後にこれら穿孔工具が集合体として前記第3の壁の前記円セグメントに従ってその穿孔工具先端部でもって前記ホールダから突出するような曲率を有していることを特徴とするホールダ。前記第2の壁も湾曲して円セグメントを形成していることを特徴とする、請求項1に記載のホールダ。前記第2の壁が前記第1の壁から間隔をもって位置して該第1の壁の凹側に配置され、前記第3の壁が前記第2の壁から間隔をもって位置して前記第1の壁の凹側に配置され、前記第2の壁が前記第1の壁と前記第3の壁との間に配置されていることを特徴とする、上記請求項のいずれか一つに記載のホールダ。前記第1の壁と前記第2の壁と前記第3の壁とは、円が完成したときにこれらの円の中心が実質的に上下に位置するように互いに配置され、且つ湾曲して円セグメントを形成していることを特徴とする、上記請求項のいずれか一つに記載のホールダ。上記請求項のいずれか一つに記載のホールダを備えたコーティング装置において、前記ホールダは、コーティングの際に複数個の前記穿孔工具が1つの円軌道上でコーティング源から実質的に同じ最小間隔で該コーティング源のそばを通過できるように、配置されていることを特徴とするコーティング装置。一列の穿孔工具をコーティングするための方法であって、コーティングのために、前記穿孔工具を、円軌道上で回転し、第1の穴を備えた穴付きの第1の壁と、第2の穴またはスリットを備えた穴付きの第2の壁とを有する少なくとも1つのホールダに差し込むようにした前記方法において、前記穿孔工具の、前記ホールダから突出している先端部が、実質的に筒体側面上に位置し、前記穿孔工具の軸線が少なくとも1つの前記ホールダの回転軸線に対し平行ではなく、好ましくは前記筒体側面に対し垂直に位置していることを特徴とする方法。本発明の課題は、上述の問題を少なくとも部分的に解消することである。この課題は、本発明によれば、ホールダを中空のホールダとして構成するのではなく、互いに間隔をもって位置する少なくとも3つの壁をサンドイッチ状にしたものとして構成することによって解決される。この場合これらの壁は、回転テーブル上にホールダを配置したときに湾曲部が回転テーブルの周に実質的に整合するように湾曲している。このようにして、技術水準から知られている多角形形状が回避される。次に、本発明の実施形態を図面を用いて詳細に説明する。第1実施形態によるホールダは、湾曲して円セグメントを形成している穴付きの第1の壁103を含み、該穴付きの第1の壁は、穿孔工具107を挿入することのできる複数個の穴105を配置したものである。ホールダは、さらに、穴111を備えている湾曲した穴付きの第2の壁109を含み、該穴付きの第2の壁の曲率は実質的に第1の壁103の曲率に対応しており、且つ穴付きの第2の壁の穴111は実質的に第1の壁103の穴105に対応して配置されている。第2の壁109は第1の壁103から間隔をもってその凹側に配置されている。ホールダは湾曲した第3の壁113を含み、該第3の壁も第2の壁109から間隔をもってその凹側に配置されているが、しかしこの第3の壁は第1および第2の壁の穴に対応する穴を含んでいない。これに対応するホールダを図1aに横断面で示し、図1bには展開図で示した。これに対応するホールダをコーティング装置内にいかに配置するかを図1cに示した。たとえば4つのコーティング源121,123,125,127によって取り囲まれ、リング状に配置されている本発明によるホールダは、これらコーティング源のそばを回転する。この場合、ホールダの曲率がコーティング装置のサイズに適合している必要があることは明らかである。それ故ホールダの曲率半径は、小型のコーティング装置用の0.2mと大型のコーティング装置用の3mとの間にある。また図1cから明らかなように、穿孔工具のそれぞれは同じ最小間隔でコーティング源のそばを回転する。さらに、本発明のこの第1実施形態でもって切屑溝の非対称コーティングの問題がまだ解消されないことは明らかである。この問題は本発明の第2実施形態によって解決される。それ故この第2実施形態は有利な実施形態である。第2実施形態によるホールダは、湾曲して円セグメントを形成している穴付きの第1の壁203を含み、該穴付きの第1の壁は、穿孔工具207を挿入することのできる複数個の穴205を配置したものである。ホールダは、さらに、穴211を備えている湾曲した穴付きの第2の壁209を含んでいる。第2の壁209は第1の壁203から間隔をもってその凹側に配置されている。ホールダは、さらに、湾曲して円セグメントを形成している第3の壁213を含んでいる。第3の壁213は第2の壁209から間隔をもってその凹側に配置されている。第3の壁は第1および第2の壁の穴に対応する穴を含んでいない。複数の円を形成するこれら3つの壁の曲率は、これらの円の中心が互いに上下に重なるように選定されている。すなわち第2の壁209の穴211は第1の壁203の穴205に整合し、その結果穿孔工具207は、第1の壁203および第2の壁209を貫通するようにホールダに差し込んで第3の壁213に係止されたときに実質的に半径方向に配向される。図2cは、これら3つの壁を突張り251,253によっていかに互いに結合できるかを示している。この場合、穿孔工具のためのそれぞれの穴が互いに整合状態を維持するように、第1の壁203は第2の壁209と固定結合されている。これに対して、バッチごとに異なる長さの穿孔工具をコーティングすることができるようにするため、第2の壁209に対する第3の壁213の間隔を変化させることができる。これはたとえば長穴255によって可能になる。図2cでは、第3の壁213の第2の位置が破線で示されている。図2dは、上述した第2実施形態によるホールダをリング状に配置したコーティング装置の平面図である。この図からわかるように、すべての穿孔工具は半径方向外側へ突出しており、同じ最小間隔でコーティング源のそばを通過する。図3aおよび図3bに図示したような、本発明の第3実施形態によれば、ホールダは4つの壁を含んでいる。外側の2つの壁303,313は最初の2つの実施形態の第1の壁および第3の壁に相当している。これら外側の2つの壁303,313の間には、さらに付加的に2つの壁309,315が配置されている。外側の壁303に隣接して配置されている壁309は、該壁309の湾曲部に対し垂直に延在するスリット317を含んでいる。壁313に隣接して位置している壁315は、該壁の湾曲部に沿って延在するスリット319を含んでいる。このような配置構成により、壁303に対し相対的に壁309を半径方向に変位させることによって穿孔工具の半径方向の配向を調整することが可能である。これは、たとえば、チャンバー径が異なるコーティング装置に対し同じホールダを使用する場合に有利である。上述したいくつかの実施形態において、穿孔工具先端部がストッパーまでホールダ内に差し込まれると、穿孔工具先端部は筒体側面上に位置することになる。この場合、複数個の筒体を、すなわち複数個のホールダを上下に積層する可能性が生じる。ここに開示した、コーティング装置内で穿孔工具を担持するためのホールダは、第1の穴を備えた穴付きの第1の壁と、該第1の壁から間隔をもって配置される、第2の穴またはスリットを備えた穴付きの第2の壁とを備え、第2の穴またはスリットは、複数個の穿孔工具をそれぞれ第1の穴に挿入でき、且つ同じ穿孔工具を同時に第2の穴またはスリットに挿入できるように、第1の穴に整合している。この場合、ホールダは第2の壁から間隔をもって配置される少なくとも1つの第3の壁を含み、該第3の壁は、第1の穴および第2の穴またはスリットに挿入される穿孔工具のためのストッパーとして用いるのに適している。少なくとも、第1の壁と第3の壁とは湾曲して円セグメントを形成しており、それ故、穿孔工具をそれぞれのストッパーまで挿入した後にこれら穿孔工具が集合体として第3の壁の円セグメントに従ってその穿孔工具先端部でもってホールダから突出するような曲率を有している。第2の壁も湾曲して円セグメントを形成していてよい。第2の壁は第1の壁から間隔をもって位置して該第1の壁の凹側に配置されていてよく、第3の壁は第2の壁から間隔をもって位置して第1の壁の凹側に配置されていてよく、この場合第2の壁は第1の壁と第3の壁との間に配置される。この場合、第1の壁と第2の壁と第3の壁とは、円が完成したときにこれらの円の中心が実質的に上下に位置するように互いに配置され、且つ湾曲して円セグメントを形成する。ここに開示した、上述のようなホールダを備えたコーティング装置においては、ホールダは、コーティングの際に複数個の穿孔工具が1つの円軌道上でコーティング源から実質的に同じ最小間隔で該コーティング源のそばを通過できるように、配置されている。ここに開示した、一列の穿孔工具をコーティングするための方法では、コーティングのために、穿孔工具を、円軌道上で回転し、第1の穴を備えた穴付きの第1の壁と、第2の穴またはスリットを備えた穴付きの第2の壁とを有する少なくとも1つのホールダに差し込むようにした前記方法において、穿孔工具の、ホールダから突出している先端部が、実質的に筒体側面上に位置し、穿孔工具の軸線が少なくとも1つのホールダの回転軸線に対し平行ではなく、好ましくは筒体側面に対し垂直に位置していることを特徴としている。"