"容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、該パックシール機を構成する基体が、シールテープを所要長さ巻回したテープリールを回動自在に装着するテープ装着部と、基体の始端側に配置されたテープ案内ローラと、片手持ち用の握り部と、基体の一側縁部に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を始端側から終端側方向に案内する容器案内体と、該容器案内体よりも基体の終端側に配置されたテープ圧接部と、該テープ圧接部よりもさらに終端側に配置された固定のカッターブレードと、前記テープリールから引き出されたシールテープをその幅方向中間部分から断面V字形またはその類似形に折り曲げてテープ圧接部に向けて案内するテープ折り曲げ体とを備え、該テープ折り曲げ体が前記容器案内体の背面側に配置され、該容器案内体が、断面前向き解放のV字形またはU字形であって、その開放角が基体の始端側が大きく終端側方向に向かうほど小さくなるように次第に狭められたテーパー形構造とされている包装用パックシール機。容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、該パックシール機を構成する基体が、シールテープを所要長さ巻回したテープリールを回動自在に装着するテープ装着部と、基体の始端側に配置されたテープ案内ローラと、片手持ち用の握り部と、基体の一側縁部に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を始端側から終端側方向に案内する容器案内体と、該容器案内体よりも基体の終端側に配置されたテープ圧接部と、該テープ圧接部よりもさらに終端側に配置された固定のカッターブレードと、前記テープリールから引き出されたシールテープをその幅方向中間部分から断面V字形またはその類似形に折り曲げてテープ圧接部に向けて案内するテープ折り曲げ体とを備え、該テープ折り曲げ体が前記容器案内体の背面側に配置され、該容器案内体が、断面前向き解放のV字形またはU字形であって、その開放角が基体の始端側が大きく終端側方向に向かうほど小さくなるように次第に狭められたテーパー形構造とされ、かつ、該容器案内体の基体への対向部分と前記基体の容器案内体装着部分とには、その何れか一方に係止突起が形成され、何れか他方に該係止突起と契合する突起契合部が形成され、該容器案内体が基体に対して着脱可能に装着固定させる構造とされている包装用パックシール機。容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、該パックシール機を構成する基体が、シールテープを所要長さ巻回したテープリールを回動自在に装着するテープ装着部と、基体の始端側に配置されたテープ案内ローラと、片手持ち用の握り部と、基体の一側縁部に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を始端側から終端側方向に案内する容器案内体と、該容器案内体よりも基体の終端側に配置されたテープ圧接部と、該テープ圧接部よりもさらに終端側に配置された固定のカッターブレードと、前記テープリールから引き出されたシールテープをその幅方向中間部分から断面V字形またはその類似形に折り曲げてテープ圧接部に向けて案内するテープ折り曲げ体とを備え、該テープ折り曲げ体が、基体の始端側に位置する第1折り曲げ体と同終端側に位置する第2折り曲げ体とからなり、第1折り曲げ体のV字形開き角に比して第2折り曲げ体のV字形開き角が小角度に形成され、これら第1折り曲げ体と第2の折り曲げ体とが前記容器案内体の背面側に配置された構造とされている包装用パックシール機。容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、該パックシール機を構成する基体が、シールテープを所要長さ巻回したテープリールを回動自在に装着するテープ装着部と、基体の始端側に配置されたテープ案内ローラと、片手持ち用の握り部と、基体の一側縁部に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を始端側から終端側方向に案内する容器案内体と、該容器案内体よりも基体の終端側に配置されたテープ圧接部と、該テープ圧接部よりもさらに終端側に配置された固定のカッターブレードと、前記テープリールから引き出されたシールテープをその幅方向中間部分から断面V字形またはその類似形に折り曲げてテープ圧接部に向けて案内するテープ折り曲げ体とを備え、該テープ折り曲げ体が前記容器案内体の背面側に配置され、前記テープ圧接部が、上下に配置させた一対の圧接ローラと、これら両ローラ間に形成させた容器周縁部通過通路とからなり、これら両ローラが容器周縁部の通過に伴って回転する無動力の遊転ローラとされ、何れか片方のローラが操作レバーに取り付けられていて、該操作レバーの操作により前記通路が広狭間隔変更可能な構造とされている包装用パックシール機。容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、該パックシール機を構成する基体が、シールテープを所要長さ巻回したテープリールを回動自在に装着するテープ装着部と、基体の始端側に配置されたテープ案内ローラと、片手持ち用の握り部と、基体の一側縁部に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を始端側から終端側方向に案内する容器案内体と、該容器案内体よりも基体の終端側に配置されたテープ圧接部と、該テープ圧接部よりもさらに終端側に配置された固定のカッターブレードと、前記テープリールから引き出されたシールテープをその幅方向中間部分から断面V字形またはその類似形に折り曲げてテープ圧接部に向けて案内するテープ折り曲げ体とを備え、該テープ折り曲げ体が前記容器案内体の背面側に配置され、前記カッターブレードが、前記テープ圧接部の終端側において、容器重合周縁部の外周に接着された重合テープの通過域と、当該ブレードエッジを直交させ、かつ近接させて非移動状態に固定した構造とされている包装用パックシール機。容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、該パックシール機を構成する基体が、シールテープを所要長さ巻回したテープリールを回動自在に装着するテープ装着部と、基体の始端側に配置されたテープ案内ローラと、片手持ち用の握り部と、基体の一側縁部に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を終端側方向に案内する容器案内体と、該容器案内体よりも基体の終端側に配置されたテープ圧接部と、該テープ圧接部よりもさらに終端側に配置された固定のカッターブレードと、前記テープリールから引き出されたシールテープをその幅方向中間部分から断面V字形またはその類似形に折り曲げてテープ圧接部に向けて案内するテープ折り曲げ体とを備え、該テープ折り曲げ体が前記容器案内体の背面側に配置され、前記テープ圧接部とカッターブレードとの間に、容器重合周縁部の外周に接着させた重合テープをカッターブレードに案内する断面V字形またはU字形に形成された重合テープ案内体を配置してある構造とされている包装用パックシール機。しかしながら、百貨店やスーパーマーケット等の食品売り場の奥に、売り場と隣接して設置されている店舗内調理場や食品加工場等において包装される容器の数や、一般食品店等において封緘される容器の数は、自動封緘機によって封緘される容器の数に比して全く比較にならないほど少量なものであり、そのような小さな空間には、前記のような大型の自動封緘機を設置する場所を確保できないのが現状である。したがって、現在では前記のように、輪ゴムを掛け渡したり、セロファンテープやビニールテープの小片や、ステープラー等を使用して、食品包装作業者が一容器ごとに仮止めしているのが一般的である。このような封緘方法では、容器の密閉度が低く、また密閉することが困難であり、持ち運び中に蓋が開いてしまうという課題も払拭できないのが現状である。しかしながら、このような輪ゴム止めや、セロファンテープの小片止めや、ステープラー止め等の封緘方法に代わる簡易な方法や装置は現在のところ存在しない。そのため、その問題の解決手段の一つとして、本発明者は、軽量かつ小型で、店舗内の調理場や小規模店舗等の卓上や台上に載置して、当該調理場や店舗等の担当者の誰でもが簡単容易に容器の封緘ができるようにした小型のパックシール機の製造を着想し、実用化したが、電動モーターのような動力源と通電コードの配線や電源が必要となり、設置場所については制限を受けざるを得ないものであった。なぜなら、このように小型化した卓上載置型のパックシール機であっても、食品を収容した容器を、パックシール機の設置場所まで運んで封緘作業をしなければならないという必要性が生じ、容器に入れる食品の種類や大きさごとに大小異なる容器や形状の異なる容器を機械の設置場所に運んで封緘するのは、必ずしも効率よく対処できるものではないということを認識せざるを得なかったからである。そこで、本発明は、このような卓上載置型の小形のパックシール機が持つこれらの課題を根本的に解決し得るパックシール機についての開発を継続し、多年に亘って試作研究を繰り返した結果、漸くにしてその目的を達成し得る無動力の、人力のみで操作可能なパックシール機を開発するに至ったので、ここに提案するものである。該目的を達成するために講じた本発明にいうところの前記請求項1に記載の包装用パックシール機の構成要件を、実施例説明に使用した図面の符号を用いて説明すると、容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、該パックシール機を構成する基体1が、シールテープ6を所要長さ巻回したテープリール60を回動自在に装着するテープ装着部3と、基体1の始端側12に配置されたテープ案内ローラ62と、片手持ち用の握り部4と、基体1の一側縁部11に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を始端側12から終端側13方向に案内する容器案内体5と、該容器案内体5よりも基体1の終端側13に配置されたテープ圧接部7と、該テープ圧接部7よりもさらに終端側13に配置された固定のカッターブレード8と、前記テープリール60から引き出されたシールテープ6をその幅方向中間部分から断面V字形またはその類似形に折り曲げてテープ圧接部7に向けて案内するテープ折り曲げ体9とを備え、該テープ折り曲げ体9が前記容器案内体5の背面側に配置され、該容器案内体5が、断面前向き解放のV字形またはU字形であって、その開放角5θが、基体1の始端側12が大きく終端側13方向に向かうほど小さくなるように次第に狭められたテーパー形構造としてあることを要件としたものである。また、請求項2に記載の構成要件は、容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、該パックシール機を構成する基体1が、シールテープ6を所要長さ巻回したテープリール60を回動自在に装着するテープ装着部3と、基体1の始端側12に配置されたテープ案内ローラ62と、片手持ち用の握り部4と、基体1の一側縁部11に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を始端側12から終端側13方向に案内する容器案内体5と、該容器案内体5よりも基体1の終端側13に配置されたテープ圧接部7と、該テープ圧接部7よりもさらに終端側13に配置された固定のカッターブレード8と、前記テープリール60から引き出されたシールテープ6をその幅方向中間部分から断面V字形またはその類似形に折り曲げてテープ圧接部7に向けて案内するテープ折り曲げ体9とを備え、該テープ折り曲げ体9が前記容器案内体5の背面側に配置され、該容器案内体5が、断面前向き解放のV字形またはU字形であって、その開放角5θが、基体1の始端側12が大きく終端側13方向に向かうほど小さくなるように次第に狭められたテーパー形構造とされ、かつ、該容器案内体5の基体への対向部分と前記基体1の容器案内体5の装着部分とには、その何れか一方に係止突起56が形成され、何れか他方に該係止突起56と契合する突起契合部16が形成され、該容器案内体5が基体1に対して着脱可能に装着固定させる構造としてあることを要件としたものである。続く請求項3に記載の構成要件は、容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、該パックシール機を構成する基体1が、シールテープ6を所要長さ巻回したテープリール60を回動自在に装着するテープ装着部3と、基体1の始端側12に配置されたテープ案内ローラ62と、片手持ち用の握り部4と、基体1の一側縁部11に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を始端側12から終端側13方向に案内する容器案内体5と、該容器案内体5よりも基体1の終端側13に配置されたテープ圧接部7と、該テープ圧接部7よりもさらに終端側13に配置された固定のカッターブレード8と、前記テープリール60から引き出されたシールテープ6をその幅方向中間部分から断面V字形またはその類似形に折り曲げてテープ圧接部7に向けて案内するテープ折り曲げ体9とを備え、該テープ折り曲げ体9が、基体1の始端側12に位置する第1折り曲げ体91と同終端側13に位置する第2折り曲げ体92とからなり、第1折り曲げ体91のV字形開き角9aに比して第2折り曲げ体92のV字形開き角9bが小角度に形成され、これら第1折り曲げ体91と第2の折り曲げ体92とが前記容器案内体5の背面側に配置された構造としてあることを要件としたものである。請求項4に記載の構成要件は、容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、該パックシール機を構成する基体1が、シールテープ6を所要長さ巻回したテープリール60を回動自在に装着するテープ装着部3と、基体1の始端側12に配置されたテープ案内ローラ62と、片手持ち用の握り部4と、基体1の一側縁部11に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を始端側12から終端側13方向に案内する容器案内体5と、該容器案内体5よりも基体1の終端側13に配置されたテープ圧接部7と、該テープ圧接部7よりもさらに終端側13に配置された固定のカッターブレード8と、前記テープリール60から引き出されたシールテープ6をその幅方向中間部分から断面V字形またはその類似形に折り曲げてテープ圧接部7に向けて案内するテープ折り曲げ体9とを備え、該テープ折り曲げ体9が前記容器案内体5の背面側に配置され、前記テープ圧接部7が、上下に配置させた一対の圧接ローラ72,72と、これら両ローラ72,72間に形成させた容器周縁部通過通路71とからなり、これら両ローラ72,72が容器周縁部の通過に伴って回転する無動力の遊転ローラとされ、何れか片方のローラ72が操作レバー77に取り付けられていて、該操作レバー77の操作により前記通路71が広狭間隔変更可能な構造としてあることを要件としたものである。請求項5に記載の構成要件は、容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、該パックシール機を構成する基体1が、シールテープ6を所要長さ巻回したテープリール60を回動自在に装着するテープ装着部3と、基体1の始端側12に配置されたテープ案内ローラ62と、片手持ち用の握り部4と、基体1の一側縁部11に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を始端側12から終端側13方向に案内する容器案内体5と、該容器案内体5よりも基体1の終端側13に配置されたテープ圧接部7と、該テープ圧接部7よりもさらに終端側13に配置された固定のカッターブレード8と、前記テープリール60から引き出されたシールテープ6をその幅方向中間部分から断面V字形またはその類似形に折り曲げてテープ圧接部7に向けて案内するテープ折り曲げ体9とを備え、該テープ折り曲げ体9が前記容器案内体5の背面側に配置され、前記カッターブレード8が、前記テープ圧接部7の終端側13において、容器重合周縁部の外周に接着させた重合テープの通過域と、当該ブレードエッジ81を直交させ、かつ近接させて非移動状態に固定した構造としてあることを要件としたものである。続く請求項6に記載の構成要件は、容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、該パックシール機を構成する基体1が、シールテープ6を所要長さ巻回したテープリール60を回動自在に装着するテープ装着部3と、基体1の始端側12に配置されたテープ案内ローラ62と、片手持ち用の握り部4と、基体1の一側縁部11に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を終端側13方向に案内する容器案内体5と、該容器案内体5よりも基体1の終端側13に配置されたテープ圧接部7と、該テープ圧接部7よりもさらに終端側13に配置された固定のカッターブレード8と、前記テープリール60から引き出されたシールテープ6をその幅方向中間部分から断面V字形またはその類似形に折り曲げてテープ圧接部7に向けて案内するテープ折り曲げ体9とを備え、該テープ折り曲げ体9が前記容器案内体5の背面側に配置され、前記テープ圧接部7とカッターブレード8との間に、容器重合周縁部の外周に接着させた重合テープをカッターブレード8に案内する断面V字形またはU字形に形成された重合テープ案内体93を配置形成してある構造としてあることを要件としたものである。本発明にいうところの上記請求項1に記載の包装用パックシール機は、該パックシール機を構成する基体1が、テープ装着部3と、テープ案内ローラ62と、片手持ち用の握り部4と、容器案内体5と、テープ圧接部7と、カッターブレード8と、テープ折り曲げ体9とを備えているものでありながら、動力源を必要とせず、そのための配線ケーブルを一切必要としない構成としてあるので、軽量化小型化が可能となり、電源が存在しない場所や、機械設置空間や機械載置用テーブルが存在しない場所でも、全く関わりなく、パック作業が必要な場所に自由に所持して移動し、片手で持って、シールテープを利用しながら容器の封緘作業を迅速かつ確実に行い得るという従来には期待し得なかった顕著な効果を有する。上記請求項2に記載の包装用パックシール機は、上記の通りの構成を備えたものでありながら、容器案内体の断面前向き解放の開放角5θを、基体1の始端側ほど大きく終端側ほど小さくなるように次第に狭められたテーパー形構造としてあるので、被包装用容器における重合周縁部の端面を、開放角5θの大きい終端側部分に当てつけてシール機と相対移動させるだけの操作で、容器の重合周縁部の外周面にシールテープを接着させて容器の封緘ができるという効果を有する。同時に、この容器案内体の基体への対向部分と基体の容器案内体装着部分との何れか一方に係止突起が形成され、何れか他方に該係止突起と契合する突起契合部が形成されているものとし、該容器案内体を基体に対して前面側から着脱可能に装着固定させる構造としてあるので、テープの取り替え時に該容器案内体を基体から取り外して、背面側のテープ折り曲げ体を露出させることにより、取り替えテープの始端部をテープ案内ローラとテープ折り曲げ体とを介してテープ圧接部へのセッティング作業を容易迅速に行うことができるという顕著な効果を有する。上記請求項3に記載の包装用パックシール機は、請求項1の主要な構成を備えたものでありながら、容器案内体の背面側に配置させたテープ折り曲げ体を、基体の始端側に位置する第1折り曲げ体と同終端側に位置する第2折り曲げ体との少なくとも2体を備えていて、第1折り曲げ体のV字形開き角に比して第2折り曲げ体のV字形開き角を小角度に形成してあるものとすることにより、テープリールから順次引き出されるシールテープを、テープ案内ローラを介して、先にV字形開き角の大きい第1折り曲げ体によって所要角度のV字形に折り曲げた後、続いてV字形開き角を小角度にした第2折り曲げ体によってさらに小角度に折り曲げることにより、容器周縁部の上下面への接着をより一層容易なものとして、容器のシール作業を無理なく確実に行うことができるという効果を有する。上記請求項4に記載の包装用パックシール機は、請求項1の主要な構成を備えたものでありながら、テープ圧接部を、上下に配置させた一対の圧接ローラと、これら両ローラ間に形成させた容器周縁部通過通路とを備えていて、これら両ローラが容器周縁部の通過に伴って回転する無動力の遊転ローラとしてあるので、モーターなどの動力源を全く必要とすることなく容器のシール作業を行うことができる。また、これら上下ローラのうち何れか片方のローラを操作レバーに取り付けてこの操作レバーの操作によって両ローラ間に形成してある通路の間隔を広狭変更できる構造としてあるので、テープの取り替え時に操作レバーを操作して両ローラ間の通路の間隔を広くすることにより、テープ始端部のこれら両ローラ間への挟み込みセッティング作業を、極めて容易迅速に行うことができるという顕著な効果を有する。上記請求項5に記載の包装用パックシール機は、請求項1の主要な構成を備えたものでありながら、カッターブレードを、テープ圧接部の終端側において、容器に接着させた重合テープの通過域と、ブレードエッジを直交させて近接させてあるものとし、かつ、非移動状態に固定してあるので、封緘後の容器をブレードエッジの方向に向けて移動させるだけの操作で、封緘後の容器の終端側部分に付着している尻尾状のテープを直ちに切断することができる。即ち、ブレードエッジを容器接着テープの通過域の下側に近接配置してある場合には、封緘後の容器を下向きに移動させるだけの操作で尻尾状のテープを直ちに確実に切断することができる。したがって、カッターブレードをテープ通過域外からテープ通過域内に移動させてテープを切断させる必要がないので、そのための操作と動力を必要とせず、シール機の構造を簡素化し軽量化できる効果を有する。さらに、上記請求項6に記載の包装用パックシール機は、請求項1の主要な構成を備えたものでありながら、テープ圧接部とカッターブレードとの間に、即ち、テープ圧接部の直後箇所でカッターブレードの直前箇所に、容器に接着させた重合テープを案内する断面V字形またはU字形に形成したテープ案内体を設けてあるので、封緘直後の容器の終端側部分に付着している尻尾状の重合テープを、カッターブレードのエッジに向けて確実に位置決めさせることができ、該テープの切断を常に確実に行わせることができるという効果が期待できる。本発明を実施するにあたっては、後記第1実施例に示したように、基体に設けた各部を覆いのない状態とし、主要構成体が外部から視認できる構造として実施することにより、カバー等の取り外しを必要とすることなく、テープリールの取り替えやテープ始端のセッティング作業を直ちに行うことができるものとすることができる。他方、基体と該基体の上面に対向させてその一部または全面を覆うカバー体を設けてある構造として、内部の装着テープやテープ装着部を水滴や塵埃から保護し各部の円滑な操作を永続できるようにした構造として実施することもできる。ここにいう基体とカバー体とは、例えばアルミやステンレスのような金属製としてもよいが、例えば、ABS、ナイロン、PET、PPやPE等のポリオレフィン系樹脂やその他の樹脂で、経時劣化が少なく耐摩性と耐熱性に優れた樹脂を選択使用して成形すると軽量化が可能となる点で好ましい。また、これらの基体やカバー体は、何れか片方か両方の全体か一部を透明体としておくことにより、内部に装着したテープリールの残量を外部から視認できる点で好ましい。手持ち用の握り部は、棒状部分を基体から一側方に突出させてある構造として実施することができる。しかしながら、該握り部は、基体から棒状に突出させてあるもののみならず、基体のリール支承板を利用してその一部を貫通穴とし、その外側部分を手持ち用の握り部としてある構造としてもよい。容器案内体は、独立した単体とし、基体に対して着脱自在に取り付けて使用する構造としておくと、この容器案内体を基体から取り外して基体の前面にテープ折り曲げ体を露出させて、シールテープのセッティング作業を直ちに行うことができる点で好ましい。また、該容器案内体は、断面前向き解放とし、正面視における開放角5θを、基体の始端側ほど広く終端側ほど狭くなるように次第に狭められたテーパー形構造として、テープ封緘する容器の重合周縁部を確実に重合させながらテープ圧接部に案内させるようにし、その背面側には、シールテープの接着面が接しても強力に接着するがないように、剥離剤としてのシリコンパウダーやシリコンリキッドを塗布するなり、シリコンシートを貼着するなりして、テープの接着防止加工を施しておくのが好ましい。他方、この背面側の稜線を直線状とすることなく、長手方向の中間部を弓弦形に凹入させてある形状としておくことにより、シールテープが接触した場合でも、テープ移動方向の始端側部分と終端側部分との2点に制限するようにして、テープの付着力を低減させ、シールテープの移動を円滑にできるようにしておくのが好ましい。テープ圧接部は、容器の重合周縁部を通過させるための通路を挟んで、無動力の二つの遊転ローラをその上下に対向させておくと、上下何れか一方のローラを他方のローラに対して通路から離れる構造としたり、上下のローラのそれぞれを通路を挟んで上下方向に移動できるようにして、通路の間隔を広めるようにしておくと、通路間にシールテープを挟み込ませてセッティングする作業を容易にできる点で好ましい。カッターブレードは、封緘作業終了後の容器の移動方向後端側部分に付着しているシールテープの尻尾状部分を切断するためのブレードであるから、このテープの尻尾状部分の通過箇所に接近させて配置しておくことにより、封緘作業のために手持ちしている封緘作業終了後の容器を切断ブレードの方向に向けて移動させるだけで尻尾状部分がブレードに当たって切断できるようにしておくことが好ましい。本発明にいう包装用パックシール機に使用するシールテープの幅は、特に限定されるものではないが、敢えて記載すると、10mm,12mm,13mm,15mm等のシールテープを使用することが好ましい。このシールテープは、包装容器の閉蓋姿勢での重合周縁部に対して断面Uの字形に折り曲げて使用するものであるから、例えば8mm以下の細幅のものとすると強度のある確実なシールが困難となるので好ましくなく、また、例えば20mm程度以上の広幅のものはコストの上昇を招く点で好ましくない。テープリールから引き出したシールテープをテープ圧接部の方向に向けて方向転換させる先端ローラは、円筒状のものや中央部を窪ませた鼓形のものでもよいが、ソロバン玉のように幅方向の中間部を大径とし両側部分を小径とした中央稜線を備えている形状としておくと、テープリールから引き出したテープの幅方向中間部分がローラの中央稜線に接当してテープ背面の幅方向中央部に押圧癖付けをすることができるので、その後のテープ折り曲げ体による断面V字形への二つ折り線のセンター決め作用をこの癖付け線に沿わせて行うことができるようにしておくのが好ましい。以下本発明にいう包装用パックシール機についての第1実施例を図面に基づいて説明する。該第1実施例に示したパックシール機は、図1に構成部品全体を分解してそれぞれの斜視図を示し、図2~4に組立状態の外観図を示し、図5以降に各構成部品のそれぞれについての構造を示してある。該パックシール機は、機体の主体部分を構成する部材を基体1として示してある。該第1実施例における基体1は、図5~9に示したアッパーボディ1Aと、図10~14に示したアンダーボディ1Bと、図15~19に示したサードボディ1Cとの三つの部材で構成してある。これらの各部は、ABS樹脂で何れも半割金型を用いて射出成形したものである。該第1実施例に示したシール機は、基体1の上面には蓋体のような覆いを設けない構造とすることによって、シール機全体の軽量化を図り、テープリールの装着、取り外し作業のようなリールの取り替え作業や、テープ始端を引き出して使用可能状態にするセッティング作業を直ちに行うことができるようにしたものである。而して、アッパーボディ1Aには、テープ装着部3の構造として、前記図3,6のように、テープリール60を装着させて支持させるための平面視略三角形状としたリール支承板31を背面側に向けて突出形成し、その後端近く部分=三角形の頂点近く部分=にテープリール60を装着するためのリール嵌合支柱36を表面側に向けて突出形成してある。このリール嵌合支柱36には、テープリール60を装着するリール受けリング32の中央に形成してある中央筒34を嵌合させる。このリール受けリング32には、図3,21のように、テープリール60を装着させたとき、リール60の下面を受け止めさせて支持させるためのテープ支持板33を、周壁37の下端において外周に向けて突出形成してある。また、リール支承板31には、図3,6のように、同支承板31の右側縁部に沿わせてテープリール60の荷重を支えるとともに振れを防止するためのリブ状突起31aを形成してある。さらに、該リール受けリング32には、周壁の三方向に2カ所一対のスリットを形成してその間の周壁部分を周方向に揺動可能な揺動壁38とし、それぞれの頂部には外周に向かって突出させたリール押さえ突起35を形成してある。このリール押さえ突起35によって、テープリール60の上方への離脱移動を阻止するようにしてある。基体1を構成するアッパーボディ1Aの始端側12には、テープ案内ローラ62を回転自在に軸装させるローラ支軸63を下方に向けて突出形成してある。このローラ支軸63には、図45,46に示したテープ案内用サイドローラ65を上下に介在させて図43,44に示したテープ案内ローラ62を挿入し、図2のように、下方からアンダーボディ1Bにおける軸受け部63bを嵌合させて保持させる。該アンダーボディ1Bには、図10~14に示したように、始端側12に前記アッパーボディ1Aのローラ支軸63の下面を受け止める軸受け部63bを形成し、その中心には前記アッパーボディ1Aと連結するビス止め穴Vhを形成してある。また、図11の左後方部分にもアッパーボディ1Aへの連結用ビス止め穴Vhを形成してある。このアンダーボディ1Bには、図1に分解して示した中央下部と左端下部に示した座金w1,w1を介して図4のようにビスv1,v1でネジ連結するようにしてある。また、終端側13には、後記カッターブレード8を保持させるためのカッターホルダ83の連結部85を形成してある。その右側には、後記サードボディ1Cに形成した下部テープ圧接ローラ72の装着軸70の基部を受け止める凹部19を形成してある。さらに、長手方向の略中間部分には、テープの第1折り曲げ体91の下部半体91bを設け、その始端側12方向の背面部には後記容器案内体5における突起と契合する突起契合部16,16を形成してある。該実施例で使用するテープ案内ローラ62は、前記図43,44に示したように、幅方向の中間部を大径とし両側部分を傾斜角θを有する外狭まりの傾斜面63とし、ソロバン玉のように中央稜線64を有する形状としてある。このようにしておくことにより、テープリール60から引き出されたテープ引き出し張力によって、中央稜線64に接当したテープの背面側にテープの幅方向中央に線状の癖付けをしておくことができる。テープは、この癖付け線の存在によって、その後のテープ折り曲げ体による断面V字形への反転変形時に、この癖付け線に沿わせてテープを幅方向の中央部から二つ折り状にV字形に折り曲げさせるときのセンター決め作用をさせる。該実施例のテープ案内ローラ62は、その両側に図45,46に示したワッシャ状のサイドローラ65,65を介在させる。ここに示したテープ案内用サイドローラ65,65は、シールテープの幅方向の側縁と接当しながらテープ案内ローラ62の回転に伴って回転する。これらのテープ案内ローラ62とテープ案内用サイドローラ65,65は一体的に形成してもよい。容器案内体5は、図23~27に示したように、図23に示した正面視形状を、左側に形成した背部確認用の切欠部57を除いて、上下対称形の長方体に形成してあり、その上下方向の中間部分には、外広がり傾斜とした対向壁51,51を、図26の左側面図及び図27の右側面図に見られるように、図23における右側が幅広で左側ほど幅狭となるように、開放角5θを左方向ほど次第に縮小する前向き解放のV字形に形成したテーパー形の容器案内溝50を備えている。該対向壁51,51の背面側は、図24に示したように、断面三角山形の傾斜壁58,58を上下方向の中間部に備えていて、この稜線54とシールテープとの間は、僅少間隙を維持するようにしてある。しかしながら、両者が接触する場合を考慮して傾斜壁58,58の表面にはテープの接着防止手段または接着緩和手段としてのシリコン塗料を塗装してある。また、この傾斜壁58,58の稜線54は、図25に示したように、直線状とすることなく、弓弦形のように長手方向の中間部を少し凹入させた三日月形状としてある。このことにより、シールテープが稜線54に接触した場合でも、稜線54の全長に亘って接触することなく、テープ移動方向の始端側部分と終端側部分との2点接触となるようにし、テープの接着力を低減化する対策を二重に施してある。さらに、該容器案内体5には、図24の上下端に示したように、上下水平壁53,53の背面側に、それぞれの長手方向2カ所に、前記アッパーボディ1Aの上面とアンダーボディ1Bの下面とにそれぞれ形成してある突起契合部16,16と契合し合って該容器案内体5を取り付け固定させるための係止突起56,56を形成してある。該容器案内体5を基体1に対して前面から押し込んだ後、横方向にスライドさせることによって、これらの突起契合部16,16と前記係止突起56,56とを契合させて係止させる。該容器案内体5は基体1に対して着脱可能に装着させるようにしてある。基体1に形成した突起契合部16,16は、基体1の前後方向に設けた案内溝とその奥側において横方向に延びた係止溝とを備えている。前記テープ折り曲げ体9は、容器案内体5の背面側に位置していて、前記容器案内体5を取り外すと基体1の前面に露出するようにしてある。該テープ折り曲げ体9は、基体1の前面側に向かって開放する側面視V字形のテープ案内部を備えた第1折り曲げ体91と第2折り曲げ体92とからなり、第1折り曲げ体91は、上下に分割されていて、図1,8等に見られるように、上部半体91aが基体1のアッパーボディ1Aに形成され、下部半体91bが図1,14等に見られるように、基体1のアンダーボディ1Bに、前記上部半体91aと対向する箇所に形成され、第2折り曲げ体92は図1,19等に見られるように、基体1のサードボディ1Cに、上半部も下半部も一体物としてV字形案内部を備えた形に形成してある。これら第1折り曲げ体91と第2折り曲げ体92とは、前記テープ案内ローラ62を介して引き出されたシールテープ6を断面略V字形に折り曲げる作用をする。このV字形に折り曲げられたテープ6は、前記容器案内体5の基体終端側13において、被封緘容器の重合周縁部のエッジ部と接触し同重合周縁部の上下面に近接しながら容器の移動に伴ってテープ圧接部7に向けて移動する。テープ圧接部7は、図2に示したように、容器重合周縁部を基体1の終端側13方向に通過させるための通路71を形成する上下に配置された無動力の二つの遊転ローラ72,72の間に形成される構造としてある。これらの遊転ローラ72は、個々に別形状のものであってもよいが、コスト上の点から全く同一のものとしてある。また、該実施例に示した上方のローラ72は、後に詳述するように、下方のローラに対して通路71から離れる方向に、即ち、通路の上方に向けて移動させることにより通路71の間隔を広めることができる構造としてある。これらの上下ローラ72,72は、図1及び拡大して示した図28~30に示したように、広幅の短環状リングで、図31,32に示したスペーサリング73を挿通する環状穴75とその入り口側部分に座金wと締付けネジvの頭とを隠す穴75aを形成してある。また、ローラの表面74には、テープの滑り止めと摩擦増加のための綾目模様をローレット加工によって形成してある。この模様はテープの滑り止めのためのものであるから、例えば平行線模様や梨地模様等その他の凹凸模様としてもよい。下部ローラ72は、図1の右下部分に分解図を示し、図15~19に詳細図を示したように、サードボディ1Cの前面に突出させた下部ローラ固定軸70にスペーサリング73を介して外嵌させ、その固定軸70に対し座金wを介して締付けネジvによって遊転自在に固定する構造としてある。該サードボディ1Cは、図15の下側部分に前記下部ローラ72の固定軸70を突出してあり、その左側上部には、図16のように、後方に向かって延設させた台板の上面に、前後方向に向かって延びる樋状溝78を形成してあり、該溝78上に、図33~35に示した、上部ローラ固定軸70uを取り付けた操作レバー77の前後方向に向けて形成した揺動軸79を載置させる構造としてある。該操作レバー77は、図34の平面図に示した揺動軸79を支点として、左側に示した外部突出レバー77aを押し下げると、同右側に示した上部ローラ固定軸70uが上昇するようにしてある。また、該上部ローラ固定軸70uの奥側上面には、図1に示したコイルスプリングspの下端を装着する小穴77hを形成してある。該上部ローラ固定軸70uには、前記下部ローラ固定軸70への下部ローラ72の取り付けと同様に、スペーサリング73を内挿させたローラ72を外嵌させ、その固定軸70uに前面から座金wを介して締付けネジvによって締付け固定する。この操作レバー77は、前記のように、左側の外部突出レバー77aを押し下げて右側の上部ローラ固定軸70uに取り付けた上部ローラ72を上昇させることにより、下部ローラ72との間に形成した通路71の幅を広くして、これら上下ローラ72,72間へのテープの挟み込み操作が容易にできるようにしてある。図36,37に示したレバーロック体76は、前記操作レバー77の揺動操作を制限するロック体であって、該操作レバー77における前記コイルスプリングspの装着用小穴77hの後方部分77bと、該部分を覆うアッパーボディ1Aにおける覆い部17との間に脚76fを介在させて、これを前後方向に出退操作させることにより、後方に引き出した姿勢では操作レバー77の揺動操作を許容し、前方に向けて押し込んだ図3に示した姿勢では、同レバー77の揺動操作を阻止するようにしたレバーロック体である。図38,39は、カッターブレード8の代表的な形態を示したものである。ここに示した本実施例のブレード8は、中央部に取り付け固定用のネジ固定穴82を備え、上辺をブレードエッジ81とした略正方形状のブレードである。このブレード8の形状は、片刃のものでも、上下に刃を付けた両刃のものでもよく、全体形状は、台形状でも菱形のものでも使用できる。このカッターブレード8は、封緘作業終了後の容器の後端側部分に付着しているシールテープの尻尾状部分を切断するためのブレードである。したがって、この尻尾状部分の通過箇所に接近させて固定しておくことにより、封緘作業のために手持ちしている封緘作業終了後の容器を、そのまま切断ブレードの方向に向けて、該実施例のシール機にあっては、下方に向けて移動させることにより、テープの尻尾状部分をブレードに当てつけてワンタッチ切断ができるようにしてある。該カッターブレード8は、特定した固定構造を必要とするものではないが、図40~42に示したカッターホルダ83のように、ブレードエッジ81の一部を上方に突出させるようにした薄い板状のホルダで、ブレード8に形成してある取り付け用ネジ固定穴82と対応する箇所にブレード固定用の取付穴84を形成してある。該カッターホルダ83は、単純な平板状のものとしてもよい。以上に示した該第1実施例の包装用パックシール機は、図3のように、アッパーボディ1Aの背面側に形成してあるリール嵌合支柱36に対して、予めリール受けリング32に装着させたテープリール60を装着させるか、該リール嵌合支柱36に先行して嵌合させたリール受けリング32に対してテープリール60を装着させるかして、リール嵌合支柱36に回転可能に装着したシールテープ6の始端部を引き出して使用する。この使用に際して、シールテープ6の使用当初またはテープリール60の交換当初には、先ず、容器案内体5を基体1の前面側から取り外しておき、該容器案内体5の背面側に位置するテープ折り曲げ体91,92を基体1の前面側に露出させておく。この状態でテープの始端部を引き出し、テープ案内ローラ62の外周面にテープ6の非接着面を当てつけながら基体1の終端側13方向に向けて方向変換させ、テープ折り曲げ体91,92のV字形空間内をそれぞれ通過させながら、操作レバー77を押圧して間隔を広げたテープ圧接部7の上下ローラ72,72間の通路71を通して基体1の終端側13まで引き出す。続いて、操作レバー77の押圧を止めて、上下ローラ72,72間に位置するテープを挟み込ませる。その後、容器案内体5を基体1の前面側から背面側に向けて押し込んで基体1に固定させる。このような構造としたパックシール機を用いて容器を封緘するには、前記図3に鎖線で例示したように、容器本体C1と蓋体C2とをヒンジ部C3で折り畳み自在に連結した合成樹脂シート材製包装用容器Cここでは鶏卵包装用容器を示したの閉蓋姿勢での重合周縁部C4を、容器案内体5に前面から当てつけながら、基体1の終端側13方向に向けて移動させる。このとき容器Cの重合周縁部C4の先端縁C5が該容器案内体5から離れて終端側13に移動した瞬間に、テープ折り曲げ体91,92のV字形空間内を通ってV字形に折り曲げられたシールテープ6の折り曲げ底部分に接当して接着しながら重合周縁部C4の上下面にほぼ接する状態でテープ6とともに終端側13方向に移動し、その直後に配置してある上下ローラ72,72によって上下から圧接されながら通路71を通って基体1の終端側13に移行する。この上下ローラ72,72による上下からの圧接作用によって容器Cの重合周縁部C4の上下面にテープ6が接着し容器Cをシールする。このようにして容器重合周縁部C4の全長に接着したテープ6は、二重折り畳み状態となって容器Cの後方に尻尾状に連なるので、封緘作業のために手持ちしている容器をそのまま切断ブレードの方向に向けて、ここでは下方に向けて移動させることにより、テープの尻尾状部分をブレードに当てつけて切断する。以上の第1実施例に示したパックシール機では、基体1をアッパーボディ1Aと、アンダーボディ1Bと、その間に挟み込ませるサードボディ1Cとの三つの部材で構成したパックシール機について示した。しかしながら、該パックシール機は、基体1の構造をこれら三つの部材で構成しなければならないものではない。図47~50は、第2実施例のパックシール機を示したものである。このパックシール機は、前記第1実施例において示したアンダーボディ1Bとサードボディ1Cとを実質的に一体構造として一つのセカンドボディ1Dを形成したものである。該セカンドボディ1Dは、前記第1実施例において示したアッパーボディ1Aと上下に対応させて連結する構造としたものである。これらの両ボディ1A,1D間に、前記第1実施例において示した操作レバー77を挟み込ませて基体1を構成する構造としたものである。該構造のセカンドボディ1Dには、前記第1実施例において説明したアンダーボディ1Bとサードボディ1Cに形成してある各部品を備えさせてある。即ち、基体の始端側12にはローラ支軸63の軸受け部63bを、その左側下面には容器案内体5の突起契合部16,16を、その左側には、下側のテープ圧接ローラ72装着用の装着軸70を、さらに終端側13には、カッターホルダ83の装着部を形成してある。また、上下方向中程で長手方向中間部から終端側13にかけて、テープの第1折り曲げ体91の下部半体91b、第2折り曲げ体92、重合テープ案内体93を形成し、前記テープ圧接ローラ装着軸70の上部にはレバーロック体76の装着空間76hを、その終端側13には操作レバー77の揺動軸79を載置させる樋状溝78を形成してある構造としたものである。図51~53は、第3実施例のパックシール機を示したものである。このパックシール機は、前記第1実施例においてアッパーボディ1Aの背面側に示したリール支承板31の平面視形状を、図53に示したようにテープリール60の全体よりもやや大きい形状とし、テープリール60の上面全体を透明カバー体2で覆うようにしたものである。したがって、リール支承板31の後端側には図52に示したカバー体2の引っ掛け契合部21を設け、前端側の左右両端近く部分には、カバー体2の嵌合支持支柱22,22を立設形成してある。図52はカバー体2の平面形状を示したもので、該カバー体2は、厚手の透明樹脂シートを膨出成形した樹脂成型品である。その平面形状は、前記アッパーボディ1Aにおけるリール支承板31の上面をすっぽりと覆う形状としてあり、その後端側には、前記リール支承板31のカバー体引っ掛け契合部21と契合する契合部21aを形成し、前端側の左右両端近く部分には前記カバー体支持用嵌合支柱22,22と嵌合する嵌め込み筒体22a,22aを内面側に向けて突出形成してある。また、その中央部には、前記アッパーボディ1Aに形成してあるリール嵌合支柱36の筒内に嵌め込む嵌合突起36aを形成してある。図53は、このカバー体2で、前記図51に示したアッパーボディ1Aにおけるリール支承板31の上面をすっぽりと覆わせて、同支承板31に嵌合させた平面形状を示したもので、このカバー体2を通して内部に装着したテープリール60の消耗具合を外部から透視できるようにしてある。本発明にいうところのパックシール機は、このようにカバー体2を備えた構造として実施することができるものである。以上本発明の代表的な実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のもののみに特定されるものではなく、前記発明の目的を達成し、請求の範囲に記載の構成要件を逸脱しない範囲内で適宜に修正したり変更したりして実施することができる。"