"板状部材を搬送して位置決めする生産装置であって、前記板状部材を搬入する第1移送手段、及び、前記板状部材を搬出する第2移送手段の間で前記板状部材を搬送するコンベア手段と、前記コンベア手段の搬送方向一方端部に構成され、前記コンベア手段を回動可能に支持するコンベア回動支持手段と、前記コンベア手段の搬送方向他方端部に構成され、前記コンベア手段を水平状態である搬送位置及び傾斜状態である載置位置の間で移動させる傾斜移動手段と、前記コンベア手段から前記板状部材を受取り、該受け取った前記板状部材を位置決めする位置決め手段と、を備える、ことを特徴とする生産装置。前記コンベア回動支持手段は、前記コンベア手段の搬送方向下流側の端部に接続され、搬送方向と直交する水平軸である軸体と、該軸体を回動自在に軸支し、前記コンベア手段を支持、固定する支持部材に取り付けられた軸受と、を有し、前記傾斜移動手段は、前記コンベア手段の搬送方向上流側の端部に接続され、前記コンベア手段を上下に昇降させる昇降手段と、該昇降手段による前記コンベア手段の昇降移動を規制する移動規制手段と、を有する、ことを特徴とする請求項1に記載の生産装置。前記コンベア手段に当接され、コンベア手段の上昇位置を規制し、調整する上昇位置調整部材搬送規定部材172と、該上昇位置調整部材を支持する上昇位置調整支持部材取付部材174とを有する前記移動規制手段を、更に備えることを特徴とする請求項1または2に記載の生産装置。前記位置決め手段は、前記板状部材が移載される載置台と、前記コンベア手段の搬送方向の前記一方端部側に配置され、前記板状部材の前記一方端部側に当接される基準部材と、前記コンベア手段の搬送方向の前記他方端部側に配置され、前記板状部材の前記他方端部側に当接される当接部材と、前記当接部材を搬送方向又は搬送方向と直交する方向に移動させる当接移動手段と、を備えることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の生産装置。前記板状部材は、前記一方端部及び前記他方端部に対向する辺によって画定され、前記載置台からはみ出す側端部を備える矩形部材であり、前記当接部材は、該側端部を下側から支持する側端部支持部材を備えることを特徴とする請求項4に記載の生産装置。前記位置決め手段は、更に前記基準部材の基準位置を移動する基準位置移動手段を構成することを特徴とする請求項4に記載の生産装置。更に、前記コンベア手段の上方に配置され、上下方向、及び、搬送方向または搬送方向と直交する水平方向のいずれかの方向に移動自在で、位置決めされた前記板状部材に所定の処理を施す作業手段を備えることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の生産装置。前記生産装置は、他の前記生産装置と共に、前記コンベア手段を含んで形成される搬送ラインの搬送方向に複数配置されて生産ラインを形成することを特徴とする請求項7に記載の生産装置。本発明は、上記従来技術の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、被搬送物の位置決め効率及び位置決め解除効率のよい生産装置を提供する。上述する課題に鑑みて、本発明では、板状部材を搬入搬出する第1第2移送手段の間で前記板状部材を搬送するコンベア手段と、一端で前記コンベア手段を回動可能に支持するコンベア回動支持手段と、他端で前記コンベア手段を昇降する傾斜移動手段と、前記コンベア手段から前記板状部材を受取り位置決めをする位置決め手段と、を備え、前記傾斜規定手段が、前記傾斜移動手段により移動される位置を規定できることを特徴とする生産装置を提供することができる。より具体的には以下のようなものを提供する。1板状部材を搬送して位置決めする生産装置であって、前記板状部材を搬入する第1移送手段、及び、前記板状部材を搬出する第2移送手段の間で前記板状部材を搬送するコンベア手段と、前記コンベア手段の搬送方向一方端部に構成され、前記コンベア手段を回動可能に支持するコンベア回動支持手段と、前記コンベア手段の搬送方向他方端部に構成され、前記コンベア手段を水平状態である搬送位置及び傾斜状態である載置位置の間で移動させる傾斜移動手段と、前記コンベア手段から前記板状部材を受取り、該受け取った前記板状部材を位置決めする位置決め手段と、を備える、ことを特徴とする生産装置を提供することができる。2前記コンベア回動支持手段は、前記コンベア手段の搬送方向下流側の端部に接続され、搬送方向と直交する水平軸である軸体と、該軸体を回動自在に軸支し、前記コンベア手段を支持、固定する支持部材に取り付けられた軸受と、を有し、前記傾斜移動手段は、前記コンベア手段の搬送方向上流側の端部に接続され、前記コンベア手段を上下に昇降させる昇降手段と、該昇降手段による前記コンベア手段の昇降移動を規制する移動規制手段と、を有する、ことを特徴とする上記1に記載の生産装置を提供することができる。3前記コンベア手段に当接され、コンベア手段の上昇位置を規制し、調整する上昇位置調整部材搬送規定部材172と、該上昇位置調整部材を支持する上昇位置調整支持部材取付部材174とを有する前記移動規制手段を、更に備えることを特徴とする上記1または2に記載の生産装置を提供することができる。4前記位置決め手段は、前記板状部材が移載される載置台と、前記コンベア手段の搬送方向の前記一方端部側に配置され、前記板状部材の前記一方端部側に当接される基準部材と、前記コンベア手段の搬送方向の前記他方端部側に配置され、前記板状部材の前記他方端部側に当接される当接部材と、前記当接部材を搬送方向又は搬送方向と直交する方向に移動させる当接移動手段と、を備えることを特徴とする上記1から3のいずれかに記載の生産装置を提供することができる。5前記板状部材は、前記一方端部及び前記他方端部に対向する辺を備える矩形部材であり、前記載置台からはみ出す側端部を備え、前記当接部材は、該側端部を下側から支持する掬い上げ部材を備えることを特徴とする上記4に記載の生産装置を提供することができる。6前記位置決め手段は、更に前記基準部材の基準位置を移動する基準位置移動手段を構成することを特徴とする上記4に記載の生産装置を提供することができる。7更に、前記コンベア手段の上方に配置され、上下方向、及び、の搬送方向または搬送方向と直交する水平方向のいずれかの方向に移動自在で、一期召された前記板状部材に所定の処理を施す作業手段を備えることを特徴とする上記1から6のいずれかに記載の生産装置を提供することができる。8前記生産装置は、他の生産装置と共に、前記コンベア手段を含んで形成される搬送ラインの搬送方向に配置されて生産ラインを形成することを特徴とする上記7に記載の生産装置を提供することができる。9板状部材を搬送して位置決めする生産装置であって、前記板状部材を搬入する搬入口と、前記板状部材を搬出する搬出口と、前記搬入口及び前記搬出口を形成し、生産装置を規定する全体フレームと、前記全体フレーム内に、前記搬入口及び前記搬出口の間に延びるコンベア手段と、前記コンベア手段から前記板状部材が移載される位置決め手段と、前記位置決め手段に対して、前記全体フレームを介して、所定の位置関係を備える作業手段と、を備え、前記コンベア手段は、前記全体フレームに固定され、前記コンベア手段を支持するコンベア手段支持フレームと、前記コンベア手段の前記搬入口若しくは前記搬出口の何れかの側に前記コンベア手段支持フレームに固定され、前記何れかの側を回動可能に支持するコンベア回動支持手段と、前記コンベア手段の前記何れかの側の反対の側に前記コンベア手段支持フレームに固定され、前記コンベア手段の前記他方の側を昇降可能な傾斜移動手段と、前記コンベア手段の搬送方向にほぼ平行に延びる1対のコンベアフレームと、前記1対のコンベアフレームに沿って、前記板状部材を載せて搬送可能なそれぞれに対応する1対の搬送ベルトと、を備え、前記位置決め手段は、前記板状部材を前記搬送ベルトから移載される載置台と、前記搬出口側に前記載置台から突出可能な第1基準手段と、前記第1基準手段に対向して前記搬入口側に突出及び搬送方向に移動可能な第1移動手段と、前記1対のコンベアフレームの外側であって、前記搬送方向に対して幅方向のいずれか一方に、前記載置台から突出可能な第2基準手段と、前記第2基準手段に対向して前記幅方向の他方側に突出及び前記幅方向に移動可能な第2移動手段と、を備え、前記搬入口から搬入された前記板状部材を、前記コンベア手段が前記位置決め手段の前記載置台位置まで、前記1対の搬送ベルトにより搬送し、前記傾斜移動手段により前記コンベア手段を下降させることにより、前記板状部材を前記載置台に移載し、前記第1基準手段、前記第1移動手段、前記第2基準手段、及び、前記第2移動手段により、前記全体フレームに対して所定の位置に位置決めすることを特徴とする生産装置を提供することができる。以上のように、本発明では、被搬送物の位置決め効率及び位置決め解除効率のよい生産装置を提供する次に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。各図面において同一の構成または機能を有する構成要素および相当部分には、同一の符号を付し、その説明は省略する。また、以下の説明では、本発明に係る実施の態様の例を示したに過ぎず、当業者の技術常識に基づき、本発明の範囲を超えることなく、適宜変更可能である。従って、本発明の範囲はこれらの具体例に限定されるものではない。また、これらの図面は、説明のために強調されて記載されており、実際の寸法とは異なる場合がある。図1は、本発明の一実施の形態にかかる生産装置10により構成される生産ライン1の全体を示す斜視図である。生産ライン1は、搬送方向に連続して配置され、被搬送物となる板状部材Aを移送する複数の移送装置2移送手段:例えば、コンベアと、板状部材Aに所定の作業を行う複数の生産装置10とから構成される。そして、複数の移送装置2と複数の生産装置10とによって生産ライン1を形成することで板状部材Aに連続して複数の作業を可能としている。ここでは、各生産装置10は直線的に配置されているが、このような配置に限られないことはいうまでもない。図2から図5は、本発明の実施例の構成を示すものであり、図2は概略斜視図、図3はコンベア部等の拡大斜視図、図4はコンベア部及び位置決め部を分離した拡大斜視図、図5はコンベア部を特に取り出した側面図である。また、図6から図10は、同実施例の操作を説明する図であり、図6は板状物がコンベア部に搬入されるようすを示す斜視図であり、図7は傾斜コンベアの後方端が下降した状態を示す斜視図であり、図8はコンベア部の一部を拡大した部分拡大側面図であり、図9は板状物の左上隅あたりを搬出方向側から見た部分拡大側面図であり、図10は第2移動部材と板状部材の当接状態を示す搬入方向側から見た部分拡大側面図である。本発明の実施例である生産装置10は、装置本体12を中心に、その搬入口から、被搬送物となる板状部材Aを搬入する第1移送手段であるコンベア14図1の移送装置2に相当すると、その搬出口から、被搬送物となる板状部材Aを搬出する第2移送手段であるコンベア16図1の移送装置2に相当すると、から構成される。装置本体12は、搬入された板状部材Aを搬送するコンベア手段100と、その板状部材Aの位置決めをする位置決め手段200と、その板状部材Aを加工等の作業を行う作業手段300と、を本体フレーム302内に固定して構成される。本体フレーム302は、生産装置10全体の骨格を規定する。この本体フレーム302は、一対の第1垂直フレーム302a及び一対の第2垂直フレーム302bを含む6本の垂直フレームと、それらを連結する水平に延びる水平フレームとから構成される。この水平フレームには、幅方向フレーム330を含む。コンベア手段100は、搬入口及び搬出口の間で搬送方向に、延びる一対のコンベアフレーム102と、そのコンベアフレーム102に設けられた不図示のプーリにそれぞれかけられたエンドレスのベルト104と、このベルト104を駆動する駆動手段であるモータ168図4及び図5を参照と、一対のコンベアフレーム102の搬出口側搬送方向下流側端部を本体フレーム302の傾斜コンベア取付フレーム304コンベア手段支持フレームに回動可能に固定する回動手段120と、一対のコンベアフレーム102の搬入口側搬送方向上流側端部を連結する連結部材110と、一対のコンベアフレーム102の搬入口側を昇降自在に移動可能な傾斜移動手段昇降手段150と、を備える。また、コンベア手段100の搬送方向上流側には、第1移送手段のコンベア14からスムーズに板状部材Aを受取るため、本体フレーム302の搬送口フレーム306後方フレームに固定され、転動可能な複数の転動体ローラを含む一対の乗継手段402が配置される。また、コンベア手段100の搬送方向下流側には、第2移送手段のコンベア16へとスムーズに板状部材Aを搬出するため、本体フレーム302の傾斜コンベア取付フレーム304に固定され、転動可能な複数の転動体ローラを含む乗継手段404が配置される。回動手段120は、図4に示すように、一対のコンベアフレーム102の搬出口側を支持する支持ベース124と、この支持ベース124に固定される一対の軸受部材122と、この軸受部材122間に回動自在に支持される回転軸130図6及び図7を参照と、この回転軸130を回動自在に通す軸受孔をそれぞれ備える回動連結部材126と、この回動連結部材126を固定し傾斜コンベア取付フレーム304に更に固定される傾斜コンベア支持フレーム128と、から構成される。傾斜移動手段150は、その下端を本体フレーム302の傾斜手段取付フレーム310に固定される傾斜手段であるアクチュエータ152と、一方がアクチュエータ152における伸縮するロッド154にヒンジ結合され、他方がコンベア連結部材110に固定された接続部材156と、を備える。そして、これにより、一対のコンベアフレーム102の他方端部の回転軸130を中心に傾斜移動手段150により回動可能とされる。傾斜移動手段150は、後述するように、搬送規定手段移動規制手段170により、その移動上限搬送位置が規制される。この搬送規定手段170は、搬送口フレーム306の一方端部に固定される取付部材174と、この取付部材174の他方端部に取り付けられる搬送規定部材上昇位置規制ボルト172と、を備える。搬送規定部材172は、取付部材174に対する取付位置が調整自在に設けられており、これにより、取付部材174の他方端部とボルト軸部の先端位置との長さが調整自在とされる。この搬送規定部材172が連結部材110の上面に当接することで、一対のコンベアフレーム102の最大上昇位置が規制され、搬送位置に規定される。更に、取付部材174に対する搬送規定部材172の取付位置を調節することにより、一対のコンベアフレーム102の搬入口側搬送方向上流側を搬入口側搬送方向上流側に構成されるコンベア14の搬出口側搬送方向下流側の搬送面高さ搬送レベルよりも低い位置に規定させることが可能となり、板状部材Aのスムース効率的な乗継が可能となる。また、コンベア手段100の搬出口側端部搬送方向下流側端部の搬送面高さをコンベア16より高い位置に設定可能になり、コンベア16の搬入口側搬送方向上流側の搬送面高さよりも高い位置に、コンベア手段100の搬出口側端部の搬送面高さを配置することが可能となり、板状部材Aの搬出時の乗継もスムース効率的に行うことが可能となる。位置決め手段200は、ベルト104の搬送面よりやや低い位置に載置面を有する載置台202を備える。載置面は、水平面における搬送方向と直交する方向以下幅方向というに延び、かつ、搬送方向に並べて配置される複数の載置部材、すなわち幅方向中央部の中央載置部材204と、幅方向両側の第1載置部材206及び第2載置部材208とで構成される。中央載置部材204の群は、それらの両端部が搬送方向に延びる支持部材中央支持部材210で連結される。第1載置部材206及び第2載置部材208についても、中央載置部材204と同様に支持部材第1支持部材212及び第2支持部材214で連結される。言い換えると、載置台202は、中央載置ユニット中央載置部材204及び中央支持部材210、第1載置ユニット第1載置部材206及び第1支持部材212、及び第2載置ユニット第2載置部材208及び第2支持部材214で構成される。中央載置ユニットは、一対のコンベアフレーム102及びフレーム304,306で囲まれた領域内に配置される。また、並行に備えられる一対のコンベアフレーム102により形成される搬送路の搬送方向に垂直な方向である幅方向において該搬送の外側となる搬送進行方向搬送先を見て両側に、それぞれ前記幅方向に延びる各々の細板幅狭板を搬送方向に所定の間隔を設けて並べ、それらをそれぞれ第1支持部材212及び第2支持部材214により連結した第1載置ユニット及び第2載置ユニットが配置される。第1載置ユニット及び第2載置ユニットは一対のコンベアフレーム102に隣接させて配置してもよい。第1載置ユニット及び第2載置ユニットの搬送方向下流側には、載置面と同等の高さ位置に、板状部材Aに当接される第1基準部材224aがそれぞれ設けられる。また、中央載置ユニットの搬送方向上流側には、載置面と同等の高さ位置に、搬送方向下流側に向かって板状部材Aを押圧可能な第1移動部材226aが設けられる。第1基準部材224aと第1移動部材226aとで、板状部材Aにおける搬送方向の位置決めがなされる。第1基準部材224aは、板状部材Aの搬送方向一方側端部が当接される一対の第1基準部材224aと、第1基準部材224aの位置を搬送方向に移動させ、所定の位置に位置づける第1基準動作手段224bと、を有する。また、第1移動部材226aは、板状部材Aの搬送方向他方側端部が当接される第1移動部材226aと、第1移動部材226aの位置を搬送方向に移動させる第1移動部材動作手段226bと、を有する。第1載置ユニットの搬送方向下流側の外方側には、載置面と同等の高さ位置に、板状部材Aに当接される第2基準部材228aが設けられる。また、第2載置ユニットの搬送方向下流側の外方側には、載置面と同等の高さ位置に、第1載置ユニット側に向かって板状部材Aを押圧可能な第2移動部材230aが設けられる。尚、別の実施例において、幅方向における第2基準部材228aおよび第2移動部材230aの配置位置を逆にして、第1載置ユニットの搬送方向下流側の外方側に第2移動部材を、第2載置ユニットの搬送方向下流側の外方側に第2基準部材を配置してもよいことは言うまでもない。第2基準部材228aと第2移動部材230aとで、板状部材Aにおける幅方向の位置決めがなされる。第2基準部材228aは、搬送方向と直交する一方側第1載置ユニットに配置され、板状部材Aの搬送方向と直交する一方側端部が当接される第2基準部材228aと、第2基準部材228aの位置を搬送方向と直交する方向に移動させ、所定の位置に位置づける第2基準動作手段228bと、を有する。また、第2移動手段230aは、搬送方向と直交する他方側第2載置ユニットに配置され、板状部材Aの搬送方向と直交する他方側端部に当接される第2移動部材230aと、第2移動部材230aの位置を搬送方向と直交する方向に移動させる第2移動部材動作手段230bと、を有する。また、第1基準部材224aは、板状部材Aの周縁端面当接面に当接され、垂直な当接面を有する円塔状の当接部224a1と、当接部224a1の途中から水平方向にフランジ状に突出され、板状部材Aの載置面下面を支持して載置する載置部224a2とを備えて形成される。同様に第1移動部材226aは、当接部226a1および載置部226a2、第2基準部材228aは、当接部232および載置部234、第2移動準部材230aは、当接部230a1および載置部230a2、を備える。また、各当接部の上部は、頂部がテーパ状に形成されている。また、各載置部先端部は、頂部がテーパ状に形成されている。そして、載置部に載置される板状部材Aの周縁端部が載置部材からはみ出して載置部材の載置面より下方に垂れ下がる様な板状部材Aの位置決めを行う場合は、それぞれの載置部の先端部に形成されたテーパ部によりガイドされて載置部に載置され、周縁端部が確実に当接部に当接されて位置決めされるようにしている。また、板状基板Aが太陽電池モジュールであり被覆部材により被覆処理されたものを位置決めする場合、板状部材Aの上面周縁端部から被覆部AAの一部が板状部材Aの周縁端部より突出して垂れ下がっていても、第1、第2基準部材224a、228a、およびそれぞれの第1、第2移動部材動作手段226b、230bのそれぞれの当接部の頂部に形成されたテーパ部が、板状部材Aに当接する際に、突出した被覆部AAを当接面上部側にガイドする逃すため、被覆部AAが当接部の垂直面と板状部材Aの垂直面との間に入り込む載置部側の方に折れ曲がることを防止して、確実に板状部材Aを位置決め可能にしている。作業手段300は、本体フレーム302の、搬入口側及び搬出口側にそれぞれ設けられる幅方向フレーム330に固定される1対の走行レール332と、この1対の走行レール332に跨って設けられ、走行レール332の延長方向幅方向に沿って移動される第1移動体334と、この第1移動体334の延長方向搬送方向に沿って移動可能に設けられる第2移動体336と、この第2移動体336の延長方向垂直方向に沿って移動可能に構成され、被搬送物となる板状部材Aに所定の作業を行う不図示の作業ヘッドと、から構成される。また、生産装置10は、作業手段300で作業が行われる作業空間が、作業手段300の移動範囲の下側の空間であって、板状部材Aを載置する載置面を備える載置台202と、搬入口側及び搬出口側にそれぞれ設けられ、搬送方向と直交する水平方向に延設される幅方向フレーム330第1作業支持フレーム330a及び、第2作業支持フレーム330bと、搬送手段100の下流側端部に配置され搬送手段100により板状部材Aの搬出を許容し、第1作業支持フレーム330aを支持する一対の第1垂直フレーム302aと、搬送手段100の上流側端部に配置され搬送手段100への板状部材Aの搬入を許容し、第2作業支持フレーム330bを支持する一対の第2垂直フレーム302bと、により画定され形成される。次にこの生産装置10の作動内容を説明する。板状部材Aは、第1移送手段のコンベア14または、移送装置2により、装置本体12の搬入口から作業空間内に搬入され、上側に複数の回転自在なローラを備える乗継手段402を介して、コンベアフレーム102のベルト104に載せられる。ベルト104は、モータ168により駆動される。このとき、第1基準手段である第1基準部材224aは、搬送面より上に突出する。そして、板状部材Aの先端の辺が突出した第1基準部材224aに突き当たるまで搬送され、そこで、モータ168は停止し、搬送も停止する。次に、傾斜移動手段150のアクチュエータ152を作動させ、ロッド154を収縮させる。これにより、コンベア手段100が回転軸130を中心として回動され、コンベア手段100の搬入口側のみが下降し、コンベア手段100は全体として斜めに傾けられる。この斜めの傾きに伴い、板状部材Aは、搬送方向他方端部側からベルト104の搬送面との接触を離れて、載置部の載置面載置部材の載置面に徐々に載置され、載置台202への移載載置が行われる。このように、板状部材Aをその端部側から徐々に載置面に載置することで、載置面と板状部材Aの下面との間に空気層空気だまりが形成されるのを防止できると共に、確実に所定の載置位置に板状部材Aの載置を行うことができる。なお、本実施例の載置面は、載置面積が小さいので載置面と板状部材Aの下面との間に形成される空気層の影響は無視することができる。更に、コンベア手段100は、回転軸130を中心に、コンベア手段100の搬送方向上流側を回転させ、下降させることで、コンベア手段100の所定の位置に停止した板状部材Aを搬送方向入口側に配置された第1基準手段224a側に近づけて載置させることができる。よって、板状部材Aの位置決め動作を行う際、板状部材Aが基準部材に当接するまでの移動距離が短くなり、載置台に載置した後の板状部材Aの位置決め動作を効率よく行うことができる。ここで、図7にあるように、第1基準手段224aは、回動手段120の回転軸130より、所定の距離だけ離れて搬入口側に固定されている。これは、回動中心より搬出口側搬送方向前方側に第1基準手段224aが配置されている場合、傾斜手段150のロッド154の収縮によりコンベア手段100が下降すると、回転軸130より左側に位置するコンベア手段100が回転軸130を中心に搬送面から上昇する方向に回動移動され、載置部への載置が不可能となってしまうからである。そのため、遊びその他の影響を考慮すれば、第1基準手段224aは、できる限り回転軸130より搬入口側配置し、所定の位置で板状部材Aを停止して載置部に載置させるようにすることが好ましい。このようにすれば、例えば、傾斜角が僅か例えば、-5度図8参照であっても、板状部材Aを載置部に載置し、位置決めする動作が可能である。次に、載置部に板状部材Aの載置が完了すると、第1移動部材226aを搬送方向前方に移動させ、板状部材Aの搬入口側の端部の辺に当接させる。そのまま第1移動部材226aを所定の位置まで移動させて板状部材Aを搬送方向前方に移動させ、第1基準部材224aに板状部材Aの搬送方向前方側の端部の辺を当接させる。これにより、板状部材Aを第1基準部材224aと第1移動部材226aとで挟んだ状態にして、搬送方向の位置を決定規定する。次に、第2移動手段230aを第2基準手段228aに近接するように第2移動部材230aを搬送方向と直交する水平方向に移動させ、板状部材Aの搬送方向と直交する他方側端部に第2移動部材230aを当接させる。そのまま第2移動手段230aを第2基準部材228a側に移動させ、板状部材Aの搬送方向と直交する一方側端部を第2基準部材228aに当接させ、板状部材Aの搬送方向と直交する方向の位置を決定規定する。この後、作業手段300により、板状部材Aに対して予め定められた所定の作業例えば、加工、組立が行われる。そして、このような処理が終了すると、位置決め手段200による板状部材Aの位置決め状態を解除し、その後、傾斜手段150のロッド154を伸張し、斜めに傾けていたコンベア手段100を水平状態にする。これにより、載置台202の載置面からコンベア手段100のベルト104の搬送面に板状部材Aが移載される。コンベア手段100の連結部材110が搬送位置を規定する搬送規定部材172に当接されることで、コンベア手段100の搬送面はほぼ水平状態となる。そして、モータ168によりベルト104を駆動させ、搬出口から、乗継手段404及び第2移送手段であるコンベア16を介して板状部材Aが搬出される。図11から図13は、別の実施例を示すが、図11は生産装置の下方から見た概略斜視図であり、図12はコンベア手段の部分拡大側面図であり、図13はコンベア手段を搬入側下方から見た部分拡大斜視図である。基本構成は、上述する実施例1とほぼ同じであるので重複する説明は割愛する。実施例2において異なるのは、回動手段132と第1基準手段224a、第1移動手段226aの配置位置である。第1基準手段224aと第1移動手段226aとの配置位置は、実施例1においては、第1基準手段224aが搬出口側搬送方向前方側に配置され、第1移動手段226aが搬入口側搬送方向後方側に配置されていた。一方、実施例2においては、第1基準手段224aが搬入口側搬送方向後方側に配置され、第1移動手段226aが搬出口側搬送方向前方側に配置されている。回転軸140が、コンベアフレーム102よりもかなり下方の位置に配置されている点である。1対のコンベアフレーム102は、その搬出口側において、支持ベース142に固定される。支持ベース142の下面には、L字状の1対の回動連結部材138が固定される。それぞれの回動連結部材138は、垂直部と搬出口側に延びる水平部とを有し、垂直部が支持ベース142に固定され、水平部の先端側には軸孔が設けられる。この軸孔に回転軸140が挿通され、固定される。この回転軸140を受ける軸受部材136は、本体フレームに固定された傾斜コンベア支持フレーム134に固定される。この場合は、回動手段132による回転中心が、コンベアフレーム102よりもかなり下方の位置にあるため、上述の実施例1に比べて、より搬出口に近い位置に板状部材Aを停止、位置決めすることができる。また、搬送方向下流側に位置する回転軸140の軸心を中心に、コンベア手段100の搬送方向上流側を回転させ、下降させることで、コンベア手段100の所定の位置に停止した板状部材Aを搬出口側に配置された第1基準手段224a側に近づけて載置させることができる。よって、板状部材Aの位置決め動作を行う際に、板状部材Aが基準部材に当接するまでの移動距離が短くなり、載置台に載置した後の板状部材Aの位置決め動作を効率よく行うことができる。また、回転軸140の軸心がコンベア手段100より下側に配置されているので、コンベア手段100全体を搬送位置から下側に移動させることができ、実施例1に比べて小さな移動で板状部材Aを載置台に載置することが可能となり、載置効率の向上が可能となる。"