"色材、樹脂、水、10重量以上35重量以下の範囲の溶剤、及び、フッ素系又はシリコン系界面活性剤を含み、粘度が20cP以下の範囲であるインクジェットインクであって、プレート法による30秒後における動的表面張力γ30が25mN/m以上35mN/m以下の範囲であり、且つ600秒後における動的表面張力γ600との差が、γ600-γ30≦-1mN/mを満たすことを特徴とするインクジェットインク。前記フッ素系又はシリコン系界面活性剤は、該界面活性剤のみを除いたインクジェットインクの全組成物を組成物Aとし、該組成物Aに該界面活性剤を1重量添加してなる組成物を組成物Bとした場合に、前記組成物Aの動的表面張力γ30に対して前記組成物Bの動的表面張力γ30を7.5mN/m以上低くできるフッ素系界面活性剤であるか、又は5.0mN/m以上低くできるシリコン系界面活性剤であることを特徴とする請求項1記載のインクジェットインク。前記フッ素系又はシリコン系界面活性剤を、前記インクジェットインクの総量に対して0.005重量以上0.5重量以下の範囲で含むことを特徴とする請求項2記載のインクジェットインク。前記フッ素系又はシリコン系界面活性剤を、前記インクジェットインクの総量に対して0.02重量以上0.07重量以下の範囲で含むことを特徴とする請求項2記載のインクジェットインク。前記フッ素系又はシリコン系界面活性剤は、ポリマー型界面活性剤であることを特徴とする請求項1~4の何れかに記載のインクジェットインク。前記樹脂は、ガラス転移温度Tgが80°C以下のものを少なくとも一種以上含むことを特徴とする請求項1~5の何れかに記載のインクジェットインク。前記樹脂の総量は、前記インクジェットインクの総量に対して6重量以上の範囲であることを特徴とする請求項1~6の何れかに記載のインクジェットインク。前記溶剤は、1,2-ヘキサンジオール又はアルキレングリコールアルキルエーテルから選ばれる少なくとも1種を含むことを特徴とする請求項1~7の何れかに記載のインクジェットインク。本発明者は、この原因について様々な角度から研究を行った結果、低表面張力且つ低粘度のインクを用いる場合には、意外にも、インクジェットヘッドからインクを吐出する際における吐出曲がりやノズル欠不吐出が頻発するようになり、かかるインク射出の不安定さが、画質向上の障害になっていることを見出した。一方で、従来、記録媒体に対する定着性や、顔料の分散性などを向上する目的でインクに樹脂を含有させることが知られているが、本発明者が見出した知見によれば、このような樹脂を、上述した低表面張力且つ低粘度のインクとして含む場合は、特に射出安定性が著しく損なわれ易い。インクジェット法において射出安定性を損なえば、記録媒体上でのインク挙動に優れていたとしても、それを十分に発揮することができず、画質を実質的に向上させることはできない問題がある。本発明者は、射出安定性の向上について更に鋭意検討した結果、フッ素系界面活性剤又はシリコン系界面活性剤を用い、且つインクの物性を特定することによって、驚くべきことに、低表面張力、低粘度で且つ樹脂を含有するインクを用いた場合においても、射出安定性を飛躍的に向上できることを見出して、本発明に至った。フッ素系界面活性剤又はシリコン系界面活性剤は、表面張力を低下させる作用が比較的強いことから、当業者であれば、これら界面活性剤を選択すれば、射出安定性を更に損なうと考えたであろうところ、これとは全く逆に、射出安定性を向上する作用を引き出すことを実現した本発明は、極めて意外性が高いものである。なお、特許文献1は、シリコン系界面活性剤を含有するインクを用いることを開示しているが、本発明に係る特定の物性についても、射出安定性の向上を図ることについても一切の記載乃至示唆がなく、上述したように記録媒体に着弾後のインク挙動に言及するのみであり、本発明を考察することは困難である。そこで、本発明の課題は、インク射出安定性に優れることにより、印字画質を実質的に向上できるインクジェットインクを提供することにある。また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。上記課題は、以下の各発明によって解決される。1.色材、樹脂、水、10重量以上35重量以下の範囲の溶剤、及び、フッ素系又はシリコン系界面活性剤を含み、粘度が20cP以下の範囲であるインクジェットインクであって、プレート法による30秒後における動的表面張力γ30が25mN/m以上35mN/m以下の範囲であり、且つ600秒後における動的表面張力γ600との差が、γ600-γ30≦-1mN/mを満たすことを特徴とするインクジェットインク。2.前記フッ素系又はシリコン系界面活性剤は、該界面活性剤のみを除いたインクジェットインクの全組成物を組成物Aとし、該組成物Aに該界面活性剤を1重量添加してなる組成物を組成物Bとした場合に、前記組成物Aの動的表面張力γ30に対して前記組成物Bの動的表面張力γ30を7.5mN/m以上低くできるフッ素系界面活性剤であるか、又は5.0mN/m以上低くできるシリコン系界面活性剤であることを特徴とする前記1記載のインクジェットインク。3.前記フッ素系又はシリコン系界面活性剤を、前記インクジェットインクの総量に対して0.005重量以上0.5重量以下の範囲で含むことを特徴とする前記2記載のインクジェットインク。4.前記フッ素系又はシリコン系界面活性剤を、前記インクジェットインクの総量に対して0.02重量以上0.07重量以下の範囲で含むことを特徴とする前記2記載のインクジェットインク。5.前記フッ素系又はシリコン系界面活性剤は、ポリマー型界面活性剤であることを特徴とする前記1~4の何れかに記載のインクジェットインク。6.前記樹脂は、ガラス転移温度Tgが80°C以下のものを少なくとも一種以上含むことを特徴とする前記1~5の何れかに記載のインクジェットインク。7.前記樹脂の総量は、前記インクジェットインクの総量に対して6重量以上の範囲であることを特徴とする前記1~6の何れかに記載のインクジェットインク。8.前記溶剤は、1,2-ヘキサンジオール又はアルキレングリコールアルキルエーテルから選ばれる少なくとも1種を含むことを特徴とする前記1~7の何れかに記載のインクジェットインク。本発明によれば、インク射出安定性に優れることにより、印字画像の画質を実質的に向上できるインクジェットインクを提供することができる。以下に、本発明を実施するための形態について説明する。動的表面張力とは、液面が発生してからある時間経過したときの表面張力のことを指す。本発明においてはフッ素系又はシリコン系界面活性剤の表面吸着が平衡に向かっていく過程における表面張力であり、液面が形成されてから所定時間経過後における表面張力を指す。動的表面張力の測定は、バブルプレッシャー法やプレート法で測定することが可能である。本発明に係る動的表面張力が測定される時間は、30秒/600秒であり、通常インクジェットインクにおいて考慮される動的表面張力と比べて非常に長い時間を経て測定されるため、プレート法で測定することが好ましい。本発明のインクジェットインク以下、単にインクという場合があるは、30秒後及び600秒後という経時的に異なる2点において測定される動的表面張力γ30及びγ600の差が、γ600-γ30≦-1mN/mの関係を満たす。つまり、30秒が経過した後、600秒に至るまでの間に、動的表面張力が更に1mN/m以上という比較的大きい範囲で低下することを条件とする。このことは、30秒の時点においてフッ素系又はシリコン系界面活性剤の表面吸着が未だ平衡に遠く達しておらず、且つ、その後平衡に達するまでに変化する動的表面張力の変化量が大きいことを意味する。つまり、本発明のインクは、平衡に達するまでに長時間を要し、且つその過程における動的表面張力の変化量が大きいという特定の表面張力挙動を具備する。本発明のインクが、上記特定の表面張力挙動を具備することの意義について説明する。まず、本発明のインクは、動的表面張力γ30が25mN/m以上35mN/m以下の範囲であることから、比較的表面張力が低く、更に、粘度が20cP以下の範囲であることから、比較的粘度が低い。なお、粘度は、JISZ8809に規定されている粘度計校正用標準液で検定され、25°C、常圧下で測定された値である。一般的に、表面張力が小さく且つ粘度が低いインクを用いた場合は、インク吐出口からその周辺のノズル面にかけてインクが滲み出て、インク溜まりが形成され易くなる。インクジェットヘッドから吐出されるインクは、インク溜まりによって抑え込まれてしまうため、液滴の吐出方向が乱されたり吐出曲がり、あるいは、液滴が吐出されなかったりノズル欠する等の吐出不良を生じる。本発明者は、表面張力が小さく且つ粘度が低いインクを用いる場合であっても、上述した特定の表面張力挙動を具備する本発明のインクであれば、インクの吐出不良を防止して、インク射出安定性に優れることを見出した。本発明のインクが、インク射出安定性に優れる理由について、本発明者は以下のように考えている。図1は、本発明に係るインクジェットインクの作用を説明する図であり、インクジェットヘッドにおけるインク吐出口近傍の断面を示している。図1において、1は、インクジェットヘッドであり、2は、インクジェットヘッド1が備えるインク吐出口であり、3は、インク吐出口2が形成されるノズル面であり、4は、インク吐出口2からその周辺のノズル面3にかけて滲み出したインク溜まりである。インク吐出口2からのインク吐出動作に伴って、インク溜まり4内のインクは、新たなインクに置換されると共に、吐出の衝撃により攪拌される。このとき、インク溜まり4を、インク吐出口2を覆う中央部4aと、インク吐出口2周辺のノズル面3を覆う端部4bとに分けて考えると、新たなインクによって置換される割合、及び、攪拌される強度は、インクの吐出経路上に位置する中央部4aの方が、端部4bよりも大きい。そのため、中央部4aでは、端部4bに比べて、フッ素系又はシリコン系界面活性剤の表面吸着の平衡化が阻害され、非平衡状態が保持されることになる。一方、吐出動作による影響を受け難い端部4bでは、平衡化が進行する。このとき、インクの表面張力挙動が、平衡に達するまでに長時間を要し、且つその過程における動的表面張力の変化量が大きいものであれば、中央部4aと端部4bとの間で、動的表面張力の差が顕著なものとなる。つまり、平衡化が阻害され非平衡状態が保持される中央部4aでは表面張力が大きく保持され、一方、平衡化が進行する端部4bでは表面張力が小さくなる。その結果、表面張力が小さい端部4bを、表面張力が大きい中央部4aに引き込むように、所謂マランゴニ対流に基づく液流Fが発生する。端部4bが中央部4aに引き込まれることによって、インク溜まり4がインク吐出口2方向に収縮し、結果として、インク溜まり4の形成が防止される。より詳しくは、インク溜まり4が形成されたとしても、これを縮小乃至消失することが可能となり、あるいは、インク溜まり4の成長過程において、未然に形成を防止することが可能となる。以上に説明した作用が、本発明のインクがインク射出安定性に優れる効果を奏する一つの要因になっているものと考えられる。以下に、本発明のインクジェットインクについて、更に具体的に説明する。本発明のインクジェットインクは、動的表面張力γ30が、25mN/m以上35mN/m以下であり、且つ動的表面張力γ600との差がγ600-γ30≦-1mN/m、好ましくはγ600-γ30≦-1.5mN/mを満たすものであり、広義には、上述した通り、平衡に達するまでに長時間を要し、且つその過程における動的表面張力の変化量が大きいという特定の表面張力挙動を具備することを一つの特徴とする。本発明において、このような特有の表面張力挙動をインクに付与し、インク射出安定性に優れる効果を顕著に奏するためには、以下に説明するように、特にフッ素系又はシリコン系界面活性剤の処方が重要である。本発明において、フッ素系又はシリコン系界面活性剤は、当該界面活性剤のみを除いたインクジェットインクの全組成物を組成物Aとし、該組成物Aに当該界面活性剤を1重量添加してなる組成物を組成物Bとした場合に、組成物Aの動的表面張力γ30に対して組成物Bの動的表面張力γ30を7.5mN/m以上低くできるフッ素系界面活性剤であるか、又は5.0mN/m以上低くできるシリコン系界面活性剤であること以下、条件Aという場合があるが好ましい。フッ素系又はシリコン系界面活性剤が条件Aを満たすことにより、動的表面張力が平衡に達するまでの過程における表面張力の変化量が顕著に大きくなる。つまり、上述した図1に基づいて説明すると、平衡化が進行し難い中央部4aと、平衡化が進んだ端部4bとの表面張力の差が顕著となり、インク溜まり4の形成が防止され、インク射出安定性に顕著に優れる効果を奏する。本発明において、フッ素系又はシリコン系界面活性剤は、ポリマー型界面活性剤であることが好ましい。本発明でいうポリマー型界面活性剤とは、平均分子量が1000以上の界面活性剤であることを指し、特に好ましくは疎水部分の分子量合計が1000以上であることが好ましい。界面活性剤がインク中でエマルジョン状態になっている場合であっても、上記平均分子量を満たしているものであればよい。本発明において、フッ素系界面活性剤とは、通常の界面活性剤の疎水性基の炭素に結合した水素原子の代わりに、その一部または全部をフッ素原子で置換したものを指す。この内、分子内にパーフルオロアルキル基を有するものが好ましい。フッ素系の界面活性剤の内、ある種のものはDIC社からメガファックMegafacなる商品名で、旭硝子社からサーフロンSurflonなる商品名で、3M社からノベックなる商品名で、イーアイデュポンネメラスアンドカンパニー社からゾニルスZonylsなる商品名でそれぞれ市販されている。シリコン系界面活性剤としては、好ましくはポリエーテル変性ポリシロキサン化合物があり、例えば、信越化学工業製のKF-905、やビッグケミー製のBYK375、BYK333、BYK331、BYK348、モメンティブパフォーマンスマテリアルズ社のTSF4440、TSF4445、TSF4446、信越シリコーン社のKF351などが挙げられる。従来、インクジェットインクにおいては、乾燥などの影響によってノズル近傍のインクの組成が変化することを防止するため、あるいは生産時のロバストの観点から、界面活性剤の含有量変動によって物性が変化しないだけの十分な量の界面活性剤を添加する具体的には臨界ミセル濃度又はそれ以上の濃度に相当する添加量で添加することが普通であるが、本発明においては、インクジェットインクが、上述した条件Aを満たすフッ素系又はシリコン系界面活性剤を、臨界ミセル濃度よりも十分に低濃度の状態で含有することが好ましい。具体的には、条件Aを満たすフッ素系又はシリコン系界面活性剤は、インクジェットインクの総量に対して、好ましくは0.005重量以上0.5重量以下の範囲、より好ましくは0.02重量以上0.07重量以下の範囲で含有されることである。条件Aを満たす界面活性剤の含有量が低濃度であれば、液中に疎らに分散された状態にある該界面活性剤が、表面に吸着するまでの平均移動時間が長くなるため、平衡に達するまでに長時間を要することになる。つまり、界面活性剤が条件Aを満たすことにより、表面張力が平衡に達するまでの過程における表面張力の変化量が大きくなると共に、該界面活性剤の含有量が低濃度であることにより、平衡に達するまでに長時間を要することになる。これらが相乗的に作用する結果、図1の例で説明すれば、平衡化が進行し難い中央部4aと、平衡化が進んだ端部4bとの表面張力の差が更に顕著となり、インク溜まり4の形成が防止され、インク射出安定性に更に優れる効果を奏する。本発明において、動的表面張力が、30秒から600秒に至るまでの間に低下する低下幅の最大値は格別限定されない。なお、本発明者は、低下幅が10mN/m程度γ600-γ30≦-10mN/mまでの範囲であれば、以上に説明した処方により容易に成し得ることを試験により確認した。次に、本発明のインクジェットインクを構成する他の成分について説明する。本発明のインクジェットインクは、10重量以上35重量以下の範囲で溶剤を含有する。本発明のインクジェットインクが含有できる溶剤としては、格別限定されるものではないが、フッ素系又はシリコン系界面活性剤による表面張力低下作用を好適に引き出すことができる観点から、1,2-ヘキサンジオール又はアルキレングリコールアルキルエーテルから選ばれる少なくとも1種を含むことが好ましい。アルキレングリコールアルキルエーテルとしては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル等を好ましく例示でき、特に、ジエチレングリコールモノブチルエーテル及びジプロピレングリコールモノメチルエーテルが好適である。本発明のインクジェットインクは、上述したように粘度が20cP以下の範囲である。かかる範囲の粘度は、インクジェットインクの成分を調整することによって達成することができ、特に溶剤や、後述する樹脂の処方によって容易に達成することができる。本発明のインクジェットインクが含有する樹脂は、格別限定されるものではないが、ガラス転移温度Tgが80°C以下のものを少なくとも一種以上含むことが好ましい。従来、ガラス転移温度Tgが80°C以下の樹脂を含む場合は、記録媒体への定着性に優れる等の利点が得られ易いが、インク溜まりが形成されやすくなり、インク射出安定性を損なう弊害を生じる問題があった。これに対して、本発明のインクジェットインクにおいては、ガラス転移温度Tgが80°C以下の樹脂を含む場合でも、インク射出安定性に優れる効果が得られるため、上述した記録媒体への定着性と共に、記録画像の画質を更に向上する効果を奏する。また、本発明のインクジェットインクが含有する樹脂の総量は、該インクジェットインクの総量に対して6重量以上の範囲であることが好ましい。このように樹脂の含有量が多い場合であっても、本発明によれば射出安定性に優れる効果を奏する。なお、樹脂の総量とは、記録媒体への定着性を得るために含有される定着樹脂だけでなく、顔料を分散させる顔料分散樹脂等の他の樹脂を含む場合は、これらも含めたすべての樹脂の総量である。以下に、定着樹脂について説明し、顔料分散樹脂については後に色材の説明において後述する。定着樹脂は、着弾したインク滴を記録媒体に定着接着させる機能を有する。また、定着樹脂は、インク皮膜の耐擦性や耐水性を高めるだけでなく、光沢や光学濃度を高める機能を有することも求められている。そのため、定着樹脂は、水及び溶剤からなる水系溶媒に分散させやすいこと、透明性をある程度有すること、他のインク成分との相溶性を有していることがより好ましい。本発明のインクに用いられる定着樹脂は、水系溶媒に対して溶解または分散することができるものであれば特に制限はなく、水溶性樹脂や水系分散型ポリマー微粒子などであることが好ましい。水系溶媒に対する溶解性や安定性が高いことから、水溶性樹脂を用いることがより好ましい。本発明に用いることのできる水溶性樹脂としては、アクリル系樹脂、スチレン-アクリル系樹脂、アクリロニトリル-アクリル系樹脂、酢酸ビニル-アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。なかでも、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂およびポリウレタン系樹脂が好ましく、アクリル系樹脂がより好ましい。アクリル系樹脂は、メタアクリル酸エステルの単独重合体であっても、メタアクリル酸エステルと他の共重合モノマーとの共重合体であってもよい。樹脂構造の設計自由度が高く、重合反応で合成しやすく、低コストであること等から、メタアクリル酸エステルと他の共重合モノマーとの共重合体が特に好ましい。前記共重合体における、メタアクリル酸エステル由来の構成単位の含有割合は、共重合体を構成する全モノマーに対して60~100質量であることが好ましく、80~100質量であることがより好ましい。メタアクリル酸エステルの例には、メタアクリル酸アルキルエステルが含まれる。なかでも、メタアクリル酸のアルキルエステルアルキルの炭素数は1~12が好ましい。メタアクリル酸エステルは、一種類であっても、二種類以上であってもよい。二種類以上のメタアクリル酸エステルの好ましい組み合わせの例には、メタアクリル酸メチル、アクリル酸アルキルエステルアルキルの炭素数は1~12、およびメタアクリル酸アルキルエステルアルキルの炭素数は2~12の組み合わせが含まれる。メタアクリル酸エステルと他の共重合モノマーとの共重合体における他の共重合モノマーの例には、酸性基を有するモノマーが含まれる。酸性基を有するモノマーの例には、アクリル酸、メタアクリル酸、イタコン酸などが含まれる。なかでも、メタアクリル酸エステルと他の共重合モノマーとの共重合体は、主モノマーとしてのメタアクリル酸メチル、アクリル酸アルキルエステルアルキルの炭素数は1~12およびメタアクリル酸アルキルエステルアルキルの炭素数は2~12と、他の共重合体モノマーとしての酸性基を有するモノマーと、を重合反応させて得られる共重合体であることが好ましい。前記共重合体に含まれる主モノマーメタアクリル酸メチル、アクリル酸アルキルエステルアルキルの炭素数は1~12およびメタアクリル酸アルキルエステルアルキルの炭素数は2~12由来の構成単位の合計含有割合は、共重合体を構成する全モノマーに対して80~95質量であることが好ましい。アクリル系樹脂に含まれる酸性基の少なくとも一部は、水系溶媒に対する溶解性を高める観点などから、塩基で中和されていることが好ましい。中和する塩基の例には、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物例えば、NaOH、KOH等;アミン類例えば、アルカノールアミン、アルキルアミン等;アンモニアなどが含まれる。中でも、アンモニア及び/又はアミン類で中和された樹脂は、記録媒体に定着後のインクから、アンモニア及び/又はアミン類が水系溶媒と共に蒸発するため、アンモニア及び/又はアミン類が除去された樹脂の溶解性が低下する。そのような樹脂を含む硬化後のインク皮膜は、耐水性を有するため、好ましい。中でもアミン類が好ましく、具体的なアミンの例としては、トリエチルアミン、2-ジメチルアミノエタノール、2-ジ-n-ブチルアミノエタノール、メチルジエタノールアミン、2-アミノー2-メチル-1-プロパノール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、2-メチルアミノエタノールなどが挙げられる。本発明に用いられる水溶性樹脂の酸価は、50~300mgKOH/gであることが好ましく、50~130mgKOH/gであることがより好ましい。水溶性樹脂の酸価が50mgKOH/g未満であると、樹脂の水に対する溶解性が十分ではないため、水系溶媒に対して十分には溶解できないことがある。一方、水溶性樹脂の酸価が300mgKOH/g超であると、インク皮膜が柔らかくなり、耐擦性が低下する。本発明における水溶性樹脂の酸価とは、水溶性樹脂1g中に含まれる酸を中和するのに要する水酸化カリウムのミリグラム数を指し、JISK0070の酸価測定、加水分解酸価測定全酸価測定によって測定することができる。中和塩基の含有量は、水溶性樹脂の酸価および含有量にもよるが、水溶性樹脂に含まれる酸性基の化学当量数に対して0.5~5倍の化学当量数となるようにすることが好ましい。中和塩基の含有量が、水溶性樹脂に含まれる酸性基の化学当量数に対して0.5倍未満の化学当量数であると、アクリル系樹脂の分散性を高める効果が十分には得られないことがある。一方、中和塩基の含有量が水溶性樹脂に含まれる酸性基の化学当量数に対して5倍超の化学当量数であると、インク皮膜の耐水性が低下したり、変色、臭気などを生じたりすることがある。水溶性樹脂の重量平均分子量Mwは、2.0×104~8.0×104であることが好ましく、2.5×104~7.0×104であることがより好ましい。重量平均分子量が2.0×104未満であると、インクの定着能力が小さいため、得られる画像の耐擦性が十分でないことがある。一方、重量平均分子量Mwが8.0×104超であると、インクの粘度が高すぎて、ノズルからの射出安定性が低下することがある。定着樹脂のガラス転移温度Tgは、30~100°Cであることが好ましい。Tgが30°C未満であると、得られる画像の耐擦性が十分でなかったり、ブロッキングが発生したりすることがある。一方、Tgが100°C超であると、乾燥後のインク皮膜が硬すぎて脆くなり、耐擦性が低下することがあると考えられる。定着樹脂の含有量は、インク全体に対して1~15質量であることが好ましく、3~10質量であることがより好ましい。定着樹脂の含有量が1質量未満であると、顔料などの色材を記録媒体上に定着させる機能を十分には得られないことがある。一方、定着樹脂の含有量が15質量超であると、インクの粘度が高くなり、射出安定性が低下することがある。本発明の水性インクは、インク膜の耐擦性を高めるために、水系分散型ポリマー微粒子を含んでもよい。水系分散型ポリマー微粒子は、前述と同様の水溶性樹脂で構成されうる。水系分散型ポリマー微粒子の平均粒子径は、ヘッドのノズル詰まりがなく、良好な光沢を有する画像が得られる観点などから、300nm以下であることが好ましく、130nm以下であることがより好ましい。また、ポリマー微粒子の平均粒子径は、製造安定性の観点から、30nm以上であることが好ましい。水系分散型ポリマー微粒子の含有量は、記録媒体への定着性とインクの長期保存安定性が得られやすい観点などから、インク全体に対して0.7質量~8質量が好ましく、1~5質量であることがより好ましい。水系分散型ポリマー微粒子の例としては、ポリアクリル樹脂、ポリスチレン-アクリル系、ポリアクリロニトリル-アクリル系、酢酸ビニル-アクリル系、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂やそれらの共重合体等が挙げられる。本発明に係るインクジェットインクが含有する色材は、染料、顔料またはこれらの混合物であってもよい。なかでも、得られる画像の耐久性や耐擦性の観点などから、顔料が好ましい。染料の例には、酸性染料、直接染料、塩基性染料等の水溶性染料;着色ポリマーまたは着色ワックスを含む分散染料;油溶性染料などが含まれる。顔料は、公知の有機顔料または無機顔料であってよい。有機顔料の例には、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料;フタロシアニン顔料、ペリレンおよびペリレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサンジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、およびキノフタロン顔料等の多環式顔料;塩基性染料型レーキ、および酸性染料型レーキ等の染料レーキ;ニトロ顔料;ニトロソ顔料;アニリンブラック;および昼光蛍光顔料等が含まれる。以下に顔料の具体例を示すが、本発明はこれら例示する化合物に限定されるものではない。マゼンタ、レッド又はバイオレット用の有機顔料の好ましい例には、C.I.ピグメントレッド2、C.I.ピグメントレッド3、C.I.ピグメントレッド5、C.I.ピグメントレッド6、C.I.ピグメントレッド7、C.I.ピグメントレッド8、C.I.ピグメントレッド12、C.I.ピグメントレッド15、C.I.ピグメントレッド16、C.I.ピグメントレッド17、C.I.ピグメントレッド22、C.I.ピグメントレッド23、C.I.ピグメントレッド41、C.I.ピグメントレッド48:1、C.I.ピグメントレッド53:1、C.I.ピグメントレッド57:1、C.I.ピグメントレッド112、C.I.ピグメントレッド114、C.I.ピグメントレッド122、C.I.ピグメントレッド123、C.I.ピグメントレッド139、C.I.ピグメントレッド144、C.I.ピグメントレッド146、C.I.ピグメントレッド148、C.I.ピグメントレッド149、C.I.ピグメントレッド150、C.I.ピグメントレッド166、C.I.ピグメントレッド170、C.I.ピグメントレッド177、C.I.ピグメントレッド178、C.I.ピグメントレッド220、C.I.ピグメントレッド202、C.I.ピグメントレッド222、C.I.ピグメントレッド238、C.I.ピグメントレッド245、C.I.ピグメントレッド258、C.I.ピグメントレッド282、C.I.ピグメントバイオレット19、C.I.ピグメントバイオレット23等が含まれる。オレンジ、イエローまたはブラウン用の有機顔料の好ましい例には、C.I.ピグメントオレンジ13、C.I.ピグメントオレンジ16、C.I.ピグメントオレンジ31、C.I.ピグメントオレンジ34、C.I.ピグメントオレンジ43、C.I.ピグメントイエロー1、C.I.ピグメントイエロー3、C.I.ピグメントイエロー12、C.I.ピグメントイエロー13、C.I.ピグメントイエロー14、C.I.ピグメントイエロー15、C.I.ピグメントイエロー16、C.I.ピグメントイエロー17、C.I.ピグメントイエロー43、C.I.ピグメントイエロー55、C.I.ピグメントイエロー74、C.I.ピグメントイエロー81、C.I.ピグメントイエロー83、C.I.ピグメントイエロー93、C.I.ピグメントイエロー94、C.I.ピグメントイエロー109、C.I.ピグメントイエロー110、C.I.ピグメントイエロー120、C.I.ピグメントイエロー128、C.I.ピグメントイエロー129、C.I.ピグメントイエロー138、C.I.ピグメントイエロー139、C.I.ピグメントイエロー147、C.I.ピグメントイエロー150、C.I.ピグメントイエロー151、C.I.ピグメントイエロー153、C.I.ピグメントイエロー154、C.I.ピグメントイエロー155、C.I.ピグメントイエロー175、C.I.ピグメントイエロー180、C.I.ピグメントイエロー181、C.I.ピグメントイエロー185、C.I.ピグメントイエロー194、C.I.ピグメントイエロー199、C.I.ピグメントイエロー213、C.I.ピグメントブラウン22等が含まれる。グリーンまたはシアン用の有機顔料の好ましい例には、C.I.ピグメントブルー15、C.I.ピグメントブルー15:1、C.I.ピグメントブルー15:2、C.I.ピグメントブルー15:3、C.I.ピグメントブルー15:4、C.I.ピグメントブルー15:5、C.I.ピグメントブルー16、C.I.ピグメントブルー29、C.I.ピグメントブルー60、C.I.ピグメントグリーン7等が含まれる。ブラック用の有機顔料の例には、C.I.ピグメントブラック5、C.I.ピグメントブラック7等が含まれる。ホワイト用の有機顔料の例には、C.I.ピグメントホワイト6等が含まれる。無機顔料の例には、カーボンブラック、および酸化チタン等が含まれる。本発明のインクは、顔料の分散性を高めるために、顔料分散樹脂顔料分散剤をさらに含んでもよい。顔料分散剤の例には、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩等が含まれる。顔料は、安定に分散させるために、顔料分散体としてインクに添加されることが好ましい。顔料分散体は、水系溶媒中に安定に分散しうるものであればよく、顔料を分散樹脂で分散させた顔料分散体;顔料が水不溶性樹脂で被覆されたカプセル顔料:表面修飾され、分散樹脂を含まなくても分散可能な自己分散顔料などが挙げられる。顔料を分散樹脂で分散させた顔料分散体に用いられる分散樹脂は、水溶性樹脂であることが好ましい。そのような水溶性樹脂の好ましい例には、スチレン-アクリル酸-アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン-アクリル酸共重合体、スチレン-マレイン酸共重合体、スチレン-マレイン酸-アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン-メタクリル酸共重合体、スチレン-メタクリル酸-アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン-マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン-アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン-マレイン酸共重合体等が含まれる。また顔料の分散樹脂として、前記定着樹脂として用いられうる水溶性樹脂を用いて分散しても良い。顔料を水不溶性樹脂で被覆したカプセル顔料における、水不溶性樹脂は、弱酸性ないし弱塩基性の範囲の水に対して不溶な樹脂である。具体的には、pH4~10の水溶液に対する溶解度が2以下である樹脂が好ましい。水不溶性樹脂の例には、アクリル系樹脂、スチレン-アクリル系樹脂、アクリロニトリル-アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、酢酸ビニル-アクリル系樹脂、酢酸ビニル-塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコン-アクリル系樹脂、アクリルシリコン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂などが含まれる。カプセル顔料の平均粒子径は、インクの保存安定性、発色性などの観点から、80~200nm程度であることが好ましい。カプセル顔料水不溶性樹脂で被覆された顔料微粒子は、公知の方法で製造することができる。例えば、水不溶性樹脂を有機溶剤例えばメチルエチルケトンなどに溶解し、さらに塩基成分を加えて、水不溶性樹脂に含まれる酸性基を部分的もしくは完全に中和する。得られた溶液に、顔料と、イオン交換水とを添加して、混合および分散させる。その後、得られた溶液から有機溶剤を除去して、必要に応じてイオン交換水をさらに加えて、カプセル顔料を調製する。または、顔料と、重合性界面活性剤とを分散させた溶液に、モノマーを添加し、重合反応させて顔料を樹脂で被覆する方法などもある。前述の分散樹脂および水不溶性樹脂の重量平均分子量Mwは、好ましくは3.0×103~5.0×105であり、より好ましくは7.0×103~2.0×105である。顔料と分散樹脂の質量比は、顔料/分散樹脂が100/150~100/30であることが好ましい。画像の耐久性と、インクの射出安定性、保存安定性を高める観点などから、100/100~100/40であることがより好ましい。顔料の分散は、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等により行うことができる。顔料分散体の粗粒分を除去し、顔料微粒子の粒径分布を揃える観点などから、顔料分散体は、インクに添加される前に、遠心分離処理またはフィルターによるろ過処理などが施されていてもよい。自己分散顔料は、市販品であってもよい。自己分散顔料の市販品の例には、CABO-JET200、CABO-JET300キャボット社製、ボンジェットCW1オリエント化学工業株社製等が含まれる。本発明のインクジェットインクは、上述したフッ素系界面活性剤又はシリコン系界面活性剤以外に、他の界面活性剤を含むことができる。他の界面活性剤としては、例えば、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤等を好ましく例示でき、特にアニオン性界面活性剤及びノニオン性界面活性剤を用いることが好ましい。本発明のインクは、必要に応じてその他の成分をさらに含んでもよい。その他の成分の例には、防腐剤、防黴剤、防錆剤、消泡剤、粘度調整剤、浸透剤、pH調整剤、乾燥防止剤例えば尿素、チオ尿素、エチレン尿素など等が含まれる。防腐剤および防黴剤は、長期にわたってインクの保存安定性を保つ機能を有する。防腐剤および防黴剤は、特に制限されないが、例えば芳香族ハロゲン化合物例えば、PreventolCMK、メチレンジチオシアナート、含ハロゲン窒素硫黄化合物、1,2-ベンズイソチアゾリン-3-オン例えば、PROXELGXLなどであってよい。本発明のインクジェットインクを用いてインクジェット法によって記録媒体上に画像記録を行う際に用いられる記録媒体としては、普通紙、コート紙、インクジェット専用紙、布帛等のインク吸収能の高い記録媒体も適用可能であるが、低吸水性の記録媒体インクの吸収性が低い記録媒体や非吸水性の記録媒体インクの吸収性を有しない記録媒体を用いる場合により優れた効果を発揮し、記録媒体がポリ塩化ビニルからなる場合にも有効である。本発明においては、低吸水性や非吸水性の記録媒体を用いることで、画像耐久性や光沢性が一層高まり高品質な画像を得ることができるだけでなく、屋外での長期使用にも耐えることが可能となる。低吸水性の記録媒体の例には、印刷本紙などのコート紙などが含まれる。低吸水性の記録媒体の市販品としては、例えばリコービジネスコーグロス100株式会社リコー製、OKトップコート、OK金藤、SA金藤王子製紙株式会社製、スーパーMIダル、オーロラコート、ユーライト、スペースDX日本製紙株式会社製、αマット、ミューコート北越製紙株式会社製、雷鳥アート、雷鳥スーパーアート中越パルプ工業株式会社製、特菱アート、パールコートN三菱製紙株式会社製などが挙げられる。非吸水性の記録媒体の例には、樹脂基材、金属基材、ガラス基材などが含まれる。樹脂基材は、好ましくは疎水性樹脂からなる樹脂基材プレート、シートおよびフィルムを含む、該樹脂基材とその他の基材紙などとの複合基材などであってよい。疎水性樹脂の例には、ポリスチレン、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体ABS樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレートPETなどが含まれ、好ましくは塩化ビニルである。ポリ塩化ビニルからなる記録媒体の具体例としては、SOL-371G、SOL-373M、SOL-4701以上、ビッグテクノス株式会社製、光沢塩ビ株式会社システムグラフィ製、KSM-VS、KSM-VST、KSM-VT以上、株式会社きもと製、J-CAL-HGX、J-CAL-YHG、J-CAL-WWWG以上、株式会社共ショウ大阪製、BUSMARKV400Fvinyl、LITEcalV-600Fvinyl以上、Flexcon製、FR2Hanwha製LLBAU13713、LLSP20133以上、桜井株式会社製、P-370B、P-400M以上、カンボウプラス株式会社製、S02P、S12P、S13P、S14P、S22P、S24P、S34P、S27P以上、Grafityp製、P-223RW、P-224RW、P-249ZW、P-284ZC以上、リンテック株式会社製、LKG-19、LPA-70、LPE-248、LPM-45、LTG-11、LTG-21以上、株式会社新星製、MPI3023株式会社トーヨーコーポレーション製、ナポレオングロス光沢塩ビ株式会社二樹エレクトロニクス製、JV-610、Y-114以上、アイケーシー株式会社製、NIJ-CAPVC、NIJ-SPVCGT以上、ニチエ株式会社製、3101/H12/P4、3104/H12/P4、3104/H12/P4S、9800/H12/P4、3100/H12/R2、3101/H12/R2、3104/H12/R2、1445/H14/P3、1438/OneWayVision以上、Inetrcoat製、JT5129PM、JT5728P、JT5822P、JT5829P、JT5829R、JT5829PM、JT5829RM、JT5929PM以上、Mactac製、MPI1005、MPI1900、MPI2000、MPI2001、MPI2002、MPI3000、MPI3021、MPI3500、MPI3501以上、Avery製、AM-101G、AM-501G以上、銀一株式会社製、FR2ハンファジャパン株式会社製、AY-15P、AY-60P、AY-80P、DBSP137GGH、DBSP137GGL以上、株式会社インサイト製、SJT-V200F、SJT-V400F-1以上、平岡織染株式会社製、SPS-98、SPSM-98、SPSH-98、SVGL-137、SVGS-137、MD3-200、MD3-301M、MD5-100、MD5-101M、MD5-105以上、Metamark製、640M、641G、641M、3105M、3105SG、3162G、3164G、3164M、3164XG、3164XM、3165G、3165SG、3165M、3169M、3451SG、3551G、3551M、3631、3641M、3651G、3651M、3651SG、3951G、3641M以上、Orafol製、SVTL-HQ130株式会社ラミーコーポレーション製、SP300GWF、SPCLEARADvinyl以上、Catalina製、RM-SJR菱洋商事株式会社製、HiLucky、NewLuckyPVC以上、LG製、SIY-110、SIY-310、SIY-320以上、積水化学工業株式会社製、PRINTMIFrontlit、PRINTXLLightweightbanner以上、Endutex製、RIJET100、RIJET145、RIJET165以上、Ritrama製、NM-SG、NM-SM日栄化工株式会社製、LTO3GS株式会社ルキオ製、イージープリント80、パフォーマンスプリント80以上、ジェットグラフ株式会社製、DSE550、DSB550、DSE800G、DSE802/137、V250WG、V300WG、V350WG以上、Hexis製、DigitalWhite6005PE、6010PE以上、Multifix製等が挙げられる。以下に、本発明の実施例を説明するが、本発明はかかる実施例によって限定されない。1.インクの作製表1及び表2に示す処方で、下記の定着樹脂、溶剤、界面活性剤、及び、顔料分散体に、イオン交換水を加えて100重量として混合し、インク1~27を得、各々のインクについて、動的表面張力γ30及び600を測定した。樹脂ポリエステル系ウレタン樹脂三洋化成社製ユーコートUWS-145固形分含有量:35重量スチレンアクリル樹脂BASF社製J70固形分含有量:30重量スチレンアクリル樹脂BASF社製ジョンクリル501;固形分含有量30重量[顔料分散体として添加]溶剤ジプロピレングリコールモノメチルエーテルDPGMEジエチレングリコールモノブチルエーテルDEGBE1,2-ヘキサンジオール12HDトリエチレングリコールモノブチルエーテルTEGBE[顔料分散体として添加]界面活性剤フッ素系界面活性剤として、DIC社製メガファック477、DIC社製メガファック444、DIC社製メガファック553、NEOS社製フタージェント400sw有効成分50;表1の重量は有効成分基準である。、又はNEOS社製フタージェント215を用い、シリコン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シロキサンであるビックケミー社製BYK333、ビックケミー社製BYK331、ビックケミー社製BYK348、モメンティブパフォーマンスマテリアルズ社製TSF4446、又は信越シリコーン社製KF351を用いた。顔料分散体顔料分散液分散樹脂としてジョンクリル501BASF社製;固形分含有量30重量30重量部、トリエチレングリコールモノブチルエーテル3重量部、イオン交換水52重量部を加熱攪拌混合し、この溶液にC.I.ピグメントブルー15:3を15重量部添加し、プレミックスした後、0.5mmジルコニアビーズを体積率で50充填したサンドグラインダーを用いて分散し、顔料固形分15重量のシアン顔料分散体を得た。動的表面張力の測定動的表面張力γ30及び600は、自動表面張力計CBVP-Z協和界面化学株式会社製の動表張測定モードを使用し、ウィルヘルミのプレート法に基づいて測定した。測定の際には、インクをシャーレに注いだ後速やかに測定を開始し、測定中は振動を与えないようにした。2.印刷条件512本のノズルを備えたピエゾ式のインクジェットヘッドコニカミノルタIJ社製に上記で得られたインクを充填し、ヘッド電圧の調整によってインク液滴の吐出速度を6m/s、7m/s及び8m/sに変更して、各吐出速度でのA4グラデーション印字を行い、下記の評価基準に従って射出安定性を評価した。射出安定性の評価基準以下の各評価項目において、吐出率とは、吐出曲がり及びノズル欠を除く正常吐出の割合を示す。◎:インク液滴8m/sでA4グラデーション印字を終えた際の吐出率が99以上である。○:◎の条件を満たさず、インク液滴の吐出速度が7.5m/sでA4グラデーション印字を終えた際の吐出率が99以上である。△:○の条件を満たさず、インク液滴の吐出速度が7m/sでA4グラデーション印字を終えた際の吐出率が99以上である。×:△の条件を満たさず、インク液滴の吐出速度が6m/sでA4グラデーション印字を終えた際の吐出率が99以上である。××:×の条件を満たさず、インク液滴の吐出速度が6m/sでA4グラデーション印字を終えた際の吐出率が99以下である。評価結果を表1及び表2に示す。3.評価表1及び表2より、動的表面張力γ30が25mN/m以上35mN/m以下の範囲であり、且つ動的表面張力γ600との差が、γ600-γ30≦-1mN/mを満たすという本発明の条件を満たすインク15、16及び18~23は、射出安定性に優れることがわかる。特に、γ600-γ30≦-1.5mN/mを満たすインク16及び19~22では、更に射出安定性に優れることがわかる。一方、上記本発明の条件を満たさないインク1~14、17及び24~27は、射出安定性に劣ることがわかる。"