第1の軸Aを有する筒形ラベル3を第1の位置から第2の位置へ移送するための真空移送要素60であって、前記第1の軸Aに平行な自分自身の第2の軸Eに沿って往復可能であり、複数のポート62を備え、かつ前記筒形ラベル2の前記第1の軸Aとは反対の外側102と協働するように適合された、第1の面61を備え、前記第1のポート62は、真空源63に選択的に接続されて、少なくとも前記第1の面61が前記第1の位置から前記第2の位置へ移動する際に、前記外側102に真空吸引を確立することが可能であり、前記第1の面61は前記第2の軸Eに対して角度的に固定されていることを特徴とする、真空移送要素。前記第1の面61は凹面であることを特徴とする、請求項1に記載の真空移送要素60。前記第1の面61は、前記第1の位置において前記筒形ラベル2が予め貼付されている物品3の少なくとも一部に係合し得る座64を画定する、請求項1または2に記載の真空移送要素60。前記第1の面61を画定する本体69を備えることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載の真空移送要素60。前記本体69は、前記真空源63に対して選択的な方法で流体接続可能な第2のポート30を画定する第2の面36を更に備え、前記本体69は、前記第1と第2のポート62、30に流体接続される多岐管31を更に備えることを特徴とする、請求項4に記載の真空移送要素。前記第2の軸Eに沿って移動可能な駆動要素68を備え、前記駆動要素68は、前記第2の軸Eに沿う方向の作用を受けるように適合された第1の端部58と、前記本体69に固定された第2の端部59と、を備えることを特徴とする、請求項4または5に記載の真空移送要素60。前記第2の軸Eに沿って移動可能であり、かつ前記本体69に固定されている、少なくとも1つのガイド要素67を備えることを特徴とする、請求項6に記載の真空移送要素60。前記本体69は、互いに反対側にある第1と第2のプレート34、35を備え、前記第1と第2の面61、36は互いに反対側にあり、かつ前記第1と第2のプレート34、35の間に配置されており、前記駆動要素68は前記本体69を貫通し、前記第2の端部59は前記第2のプレート35に固定され、前記第1の端部58は前記第2のプレート35とは反対側の前記第1のプレート34上に配置され、前記ガイド要素67は前記第1のプレート34に固定されていることを特徴とする、請求項7に記載の真空移送要素60。筒形ラベル2を物品3の上に貼付するためのモジュール1であって、経路Pに沿って移動可能な第1のコンベヤ50であって、第1の位置において筒形ラベル2が貼付された前記物品3を前記経路Pの投入ステーションIにおいて供給され、使用時には、第2の位置で前記筒形ラベル2が貼付された前記物品3を前記経路Pの排出ステーションOにおいて排出する、第1のコンベヤ50と、請求項1~8の任意の1項による真空移送要素60と、を備えることを特徴とする、モジュール1。前記第2の軸Eは前記経路Pを横断し、前記真空移送要素60は、前記第1のコンベヤ50が前記経路Pに沿って移動する際に、前記第2の軸Eに平行に前記第1と第2の位置の間を移動可能である、ことを特徴とする、請求項9に記載のモジュール。前記真空移送要素60は、前記経路Pに沿う前記第1のコンベヤ50と共に移動可能であることを特徴とする、請求項9又は10に記載のモジュール。前記真空移送要素60は制御可能であって、前記第1のコンベヤ50が前記経路Pの中間ステーションJにいるときに、前記第1の位置から前記第2の位置へ移動するようになっており、前記中間ステーションは前記経路Pの前記投入ステーションIと排出ステーションOの間に配置されていることを特徴とする、請求項9~11のいずれか1項に記載のモジュール。前記物品3の前記第2の位置に貼付された前記筒形ラベル2の少なくとも一部を予備加熱して、前記筒形ラベル2を前記第2の位置に固定するようになっている予備加熱要素49を備え、前記予備加熱要素49は、前記経路Pの更なる第1ステーションLから更なる第2ステーションMまで、前記筒形ラベル2を加熱するように構成されており、前記更なる第1ステーションLは前記中間ステーションJと前記更なる第2ステーションMの間に配置されており、前記更なる第2のステーションMは、前記経路Pに沿う前記物品3の進行方向に関して、前記排出ステーションOの上流に配置されていることを特徴とする、請求項9~12のいずれか1項に記載のモジュール。前記予備加熱要素49は前記コンベヤ50に対して固定されていて、前記経路Pの一部を取り囲むアーム49を備え、前記アーム49は、前記更なる第1と第2のステーションL、Mの間に延在することを特徴とする、請求項13に記載のモジュール。前記第1のコンベヤ50は、前記物品3を支持するための支持手段70を備え、前記支持手段70は、前記第1のコンベヤ50に対する前記第1の軸Aを中心に回転可能である支持面73を備えることを特徴とする、請求項9~14のいずれか1項に記載のモジュール。前記ポート62に選択的に接続可能な真空源63を備え、前記真空源63は使用時には、少なくとも前記移送要素60が前記第1の位置から前記第2の位置へ移動する際に、前記ポート62と流体接続しており、前記筒形ラベル2を前記物品3に対して前記第1と第2の位置から移送するようになっており、前記真空源63は、使用時に前記移送要素60が前記第2の位置から前記第1の位置へ移動する際に、前記ポート62から流体的に切断されるようになっていることを特徴とする、請求項9~15のいずれか1項に記載のモジュール。前記真空源63は、前記移送要素60が前記第1の位置に配置されていて前記投入ステーションIから前記中間ステーションJへ移動する際にも前記ポート62へ流体接続されていてもよいことを特徴とする、請求項16に記載のモジュール。前記第1のコンベヤ50は、前記駆動要素68が摺動しうる空洞66を画定し、前記駆動要素68は前記空洞66を第1と第2のチャンバ120、121に分割し、これらは選択的かつ交互に圧力源と流体的に接続可能であり、前記駆動要素68を前記第2の軸Eに沿って動かすことができることを特徴とする、請求項9~17のいずれか1項に記載のモジュール。前記第1のコンベヤ50は、要素65を備え、そこを貫通して前記駆動要素68と前記ガイド要素67が前記第2の軸E沿いに摺動することを特徴とする、請求項18に記載のモジュール。ラベル貼付機6であって、熱収縮性材料のシート7を元に、両端を重ね合わせて相互に溶接することにより筒形ラベル2を形成するように適合された形成グループ16、17と、前記第1の位置において、前記関連する物品3へ前記筒形ラベル2を貼付するように適合された貼付グループ16、13と、前記ラベル貼付機6の排出端90を画定する第2のコンベヤ12と、請求項9~19のいずれか1項に記載のモジュール1と、を備え、前記モジュール1に、関連する前記第1の位置に配置された前記筒形ラベル2を有する前記物品3が供給され、前記モジュールは使用時に、前記第2の位置に配置された前記筒形ラベル2を有する前記物品3を前記排出端9に供給する第1の構成か、前記モジュール1が迂回されて、前記排出端90に前記貼付グループ16、13によって、前記第1の位置に配置された前記筒形ラベル2を有する前記物品3が供給される第2の構成、のいずれかに選択的に配置され得ることを特徴とする、ラベル貼付機6。前記モジュール1は前記第1のコンベヤ50を前記第1の軸Aを中心に回転可能に支持するテーブル40を備え、前記テーブル40は前記ラベル貼付機6が前記第1の構成にある場合に、前記貼付グループ16、18と前記第1のコンベヤ50との間に配置されて、前記筒形ラベル2が前記第1の位置に貼付されている前記物品3を前記第1のコンベヤ50に対して供給するように適合された、第1のホイール91と、前記第1のコンベヤ50と前記排出端90との間に配置されて、前記筒形ラベル2が前記第2の位置に貼付されている前記物品3を前記第1のコンベヤ50から受け取るように適合された、第2のホイール92と、を更に回転可能に支持し、前記ラベル貼付機6が前記第2の構成にある場合には前記テーブル40は、前記第1のホイールと第2のホイール91、92の代わりに、前記筒形ラベル2の付いた前記物品3が前記排出端90を画定する前記第2のコンベヤ12の最終部分29に向かって移動する際に、前記物品3を横方向に閉じ込めるように適合された固定ガイド94を支持することを特徴とする、請求項20に記載のラベル貼付機。第1の軸Aを有し、物品3上に貼付することを目的とする筒形ラベル2を第1の位置から第2の位置へ移送するための方法であって、前記筒形ラベル2の前記第1の軸Aとは反対側の外側102を、真空移送要素60の面61で接触するステップと、前記面61の複数のポート62において真空を確立するステップと、前記真空を確立しているステップの間に、前記面61を、前記第1の軸Aに平行な前記真空移送要素60の第2の軸Eに沿って前記第1の位置から前記第2の位置へ移動させるステップと、を含み、前記面60を前記第2の軸Eに対して角度的に固定したままに維持するステップを備えることを特徴とする方法。前記筒形ラベル3が前記第1の位置に既に貼付されている前記物品3を、前記面61によって画定される座64内に係合させるステップを備えることを特徴とする、請求項22に記載の方法。モジュール1の第1のコンベヤ50の投入ステーションIへ、前記筒形ラベル2が第1の位置に貼付された前記物品3を供給するステップと、前記投入ステーションIから排出ステーションOへと延在する経路Pに沿って前記第1のコンベヤ50を前進させるステップと、前記筒形ラベル2が前記第2の位置に貼付された前記物品3を前記排出ステーションOに供給するステップと、を備え、前記移動のステップは、前記前進のステップの間に実行されることを特徴とする、請求項22又は23に記載の方法。前記移動のスッテップは、前記投入ステーションIと前記排出ステーションOの間の中間ステーションJにおいて実行されることを特徴とする、請求項24に記載の方法。前記真空状態を確立するステップは、前記移送要素60が前記投入ステーションIから前記中間ステーションJへ移動する際にも前記ポート62において真空を確立するステップを備えることを特徴とする、請求項25に記載の方法。前記第2の位置に配置された前記筒形ラベル2を予備加熱するステップを備え、前記予備加熱のステップは、前記経路Pの更なる第1のステーションLと更なる第2のステーションMとの間で実行され、前記更なる第1ステーションLは前記中間ステーションJと前記更なる第2ステーションMの間に配置されており、前記更なる第2のステーションMは、前記経路Pに沿う前記物品3の進行方向に関して、前記排出ステーションOの上流に配置されていることを特徴とする、請求項25または26に記載の方法。前記予備加熱のステップは、前記経路Pに関して固定された予備加熱源49を利用するステップを含み、前記前進のステップは、前記固定予備加熱源49に対して配置された、前記筒形ラベル2を有する前記物品3を回転させるステップを含むことを特徴とする、請求項27のいずれかに記載の方法。熱収縮性材料のシート7を元に、両端を重ね合わせて溶接することにより筒形ラベル3を形成するステップと、前記筒形ラベル3を関連する物品2の第1の位置に貼付するステップと、前記筒形ラベル3が前記第1の位置に貼付された前記物品2を、第2のコンベヤ10でラベル貼付機6内部へ供給するステップと、前記筒形ラベル3を前記物品2の第2の位置に貼付しなければならない場合に、前記第1の位置に前記筒形ラベル3が貼付された前記物品2を前記モジュール1に供給し、かつ前記第2の位置に前記筒形ラベル3が貼付された前記物品2を前記ラベル貼付機6の排出端90に供給するステップか、前記筒形ラベル3を前記物品2の第1の位置に貼付しれなければならない場合に、前記モジュール1を迂回して、前記第1の位置に関連する筒形ラベル3が貼付された前記物品2を前記ラベル貼付機6の排出端90に供給するステップか、を備えることを特徴とする、請求項22~28のいずれか1項に記載の方法。前記筒形ラベル3を前記第2の位置に貼付する場合において、前記ラベル貼付機6と前記第1のコンベヤ50との間の前記モジュール1のテーブル40上に第1のホイール91を取り付けるステップと、前記テーブル40上で、かつ前記第1のコンベヤ50と前記排出端90を画定する第2のコンベヤ12の部分29の間に、第2のホイール92を取り付けるステップと、前記第1の位置に貼付された前記筒形ラベル3を有する前記物品2を、前記ラベル貼付機6から前記第1のホイール91へ、そして前記第1のホイール91から前記第1のコンベヤ50へ搬送するステップと、前記第2の位置に貼付された前記筒形ラベル3を有する前記物品2を、前記第1のコンベヤ50から前記第2のホイール92へ、そして前記第2のホイール92から前記排出端90へ搬送するステップと、を備えることを特徴とし、前記筒形ラベル3を前記物品2上の前記第1の位置に貼付する場合においては、前記テーブル40から前記第1と第2のホイール91、92を取り去るステップと、前記テーブル40上に固定ガイド94を取り付けるステップと、前記第2のコンベヤ12の前記部分29に、前記第1の位置に前記ラベル2が貼付された前記物品3を供給するステップと、前記部分29を前記排出端90へ向かって移動する前記物品3を前記ガイド94によって横方向に閉じ込めるステップと、を備えることもまた特徴とする、請求項24~28に従属する場合の請求項29に記載の方法。本発明の目的は、上記の必要性を直接的かつ低コストで満たすことができる、筒形ラベルを移送するための真空移送要素を提供することである。この目的は、請求項1に記載の真空移送要素によって達成される。本発明は又、請求項22に記載のように、筒形ラベルを移送する方法にも関する。次に、本発明の非制限的な実施形態を、添付の図面を参照しながら例示として説明する。図1~5において、符号1は、熱収縮性材料でできた複数の筒形ラベル2を、個々の物品3、具体的には注入可能な食品で充填された容器又はボトル、に対して貼付するためのモジュールの全体を示している。モジュール1は、ラベル貼付機6図6、7の中に組込まれるようにできている。詳細には、ラベル貼付機6は関連する物品3の第1の位置にラベル2を貼付するが、その一方でモジュール1では、必要があればラベル2を物品3に対して第1の位置から第2の位置へ移動させるようになっている。図示した実施形態において、ラベル2の第2の位置は、ラベル2の第1の位置よりも上昇した位置にある。簡単に言うと、筒形ラベル2通常スリーブラベルと呼ぶは、ラベル貼付機6において、-熱収縮性材料の供給用ロールから巻き戻されたウェブを複数の長方形または正方形のラベル7に切断するステップと、-各ラベル7を円筒形に曲げて対向する垂直な両端が互いに重なり合うようにして、関連する筒形のラベル2とするステップと、-各筒形ラベル2の重なり合った端部を溶接するステップと、を経て形成される図6、7。更に、各筒形ラベル2は自分自身の軸Aの周りに延在し、軸Aに向いている内側101と、内側101及び軸Aとは反対に向いた外側102を備えている図3。それぞれの物品3はその軸の周りに延在し、その軸は関連する筒形ラベル2がその上に貼付される時には軸Aに一致している。ラベル貼付機6は、-Z方向に延びて、分割部39で分離された投入部28と排出部29を備える、直線コンベヤ12と、-ラベルを貼付される予定の物品3がコンベヤ12の投入部28により供給される、星形の投入ホイール9と、-投入ステーションQにおいてホイール9によってラベルを貼付する物品3が供給され、ステーションQから排出ステーションSまで延びる円弧形の経路Rに沿って物品3を搬送する、カルーセル4と、-排出ステーションSにおいてカルーセル4によりラベルを貼付した物品3が供給される排出ホイール10と、-ラベル7を供給し、ステーションQとステーションSの間に配置された移載ステーション22においてカルーセル4に接続されている、供給装置21図7と、を実質的に備えている図1、図2。方向Zは、図示した実施形態においては、水平方向である。排出部29は、ラベル貼付機6の終端ステーション90も画定する。ラベル貼付機6は、投入部28のカルーセル4の反対側に配置されたワームねじ37も含み、物品3を所与の間隔で分離した列となるようにする。より詳細には、カルーセル4は、図示した実施形態では垂直である軸Bを中心に連続的に回転する。経路Rは軸Bの周りに延在する。カルーセル4は、筒形ラベル2を形成するよう適合され、それを関連する物品3が経路R上を進行している間に、それらの物品3に関するそれぞれの位置に貼付する。詳細には、カルーセル4は、-ドラム5と、-軸Bを中心に等間隔に、ドラム5の周縁に沿って取り付けられた、複数の搬送ユニット8と、を備えている図6、7。それぞれのユニット8は筒形の直立構造13を備えている。これはドラム5に固定されていて、軸Bに平行な長手軸Hを持ち、その上部では軸Hに直交する環状面15で境界を形成し、そして、軸Hと共軸になっている支持スピンドル16によって回転と軸方向の摺動が可能なように係合されている。スピンドル16は、軸Hと共軸で周知の空気式吸引装置図示せずに接続可能な円筒面17で横方向の境界を成し、スピンドル16に対して回転可能かつ軸方向に固定された状態で嵌合された頂部プレート図示せずを持ち、上面18が境界となっている。この上面は面15に対して平行であり、物品3に対する支持面を画定する。スピンドル16は直立構造13に関して、軸H沿いに、かつ図示されていない既知の駆動装置によって移動可能であって、スピンドル16が直立構造13の内部に実質的に収納され、かつ表面18が表面15と実質的に同一面となる下降位置図示せずと、スピンドル16が直立構造13から上方向に突き出る上昇位置との間を動くことが可能である。スピンドル16は、上部の保持部材19と協働する。この保持部材は、スピンドル16の上部に軸Hと平行に延伸して、ドラム5に摺動可能かつ角度的に固定された状態で嵌合されており、スピンドル16と同じ動きで軸H方向に移動可能であり、物品3のネックを受け止めて物品3を面15上に直立した状態に保持するように設計されている。各ユニット8には封止棒20があり、これは軸Bと軸Hの間に取り付けられて、直立構造13の面15で画定される平面より上に軸Hと平行に延在し、方向7に平行に測った長さが、ラベル2の同じく方向7に平行に測った長さにほぼ等しいか、それより短くはなく、又ドラム5に対して半径方向に、前進した封止位置と引き込んだ休止位置との間を移動可能である。装置21には供給ドラム23が備えられている。これは、軸Bに平行な個別の長手軸24を中心に連続回転するように動力が与えられ、横方向は軸24を軸とする円筒面25で囲まれている。そして、表面25上に複数例示した図では3個の吸引領域26を有し、これは面15で画定される面より上方向に延び、軸24の周りに等間隔に配置され、それぞれが1つのラベル7を受け取って保持できるように空気式吸引装置図示せずに接続可能となっており、そしてドラム23によって軸24を中心として、またステーション22を介して移動する。上記に関連して、ラベル7はストリップ図示せずから順次切り離されて、実質的に平坦な、矩形の初期形状として面25上に供給されることに留意されたい。図1と2に示すように、ラベル貼付機6には地面に固定されたフレーム38も備えられていて、カルーセル4とホイール9、10を回転可能に支持し、又コンベヤ29と分割部39とワームねじ37を支持している。モジュール1は、-経路Pに沿って移動可能であって、第1の位置にラベル2が貼付された複数の物品3を経路Pの投入ステーションIにおいて供給され、ラベル2が第2の位置に貼付された物品3を経路Pの排出ステーションOにおいて排出する、カルーセル50図3、4と、-カルーセル50によって搬送される複数の真空移送要素60図3、4と、を備える。それぞれの真空移送要素60は、軸Aに平行な自分自身の軸Eに沿って往復移動することができる面61を備え、また複数のポート62を備えて関連する筒形ラベル2の側部102と協働するようになっている。ここで、ポート62は選択的に真空源63に接続可能であり、移送要素60が第1の位置から第2の位置に移動する際に側部102に真空吸引作用を確立できる。有利には、各真空移送要素60の面61は、軸Eに対して角度的に固定されている。すなわち、真空移送要素60のそれぞれは関連する軸Eの周りを回転しないで、単純に経路Pに沿ってカルーセル50に駆動される。軸Eは経路Pの面に対して直交しており、例示した実施形態においては垂直となっている。詳細には、各真空移送要素60は、カルーセル50が経路Pに沿って移動する際に、関連する第1の位置と第2の位置の間を軸Eに沿って移動する。例示した実施形態においては、カルーセル50は、垂直な軸Cを中心に連続的に回転し、経路Pは軸Cの周りに延在する。経路Pは更に、-それぞれの真空移送要素60が関連する第1の位置から関連する第2の位置へ移動する、ステーションJと、-それぞれの真空移送要素60が関連する第2の位置から関連する第1の位置へ移動する、ステーションKと、を備える。詳細には、ステーションJはステーションIの下流で、かつステーションOの上流に配置され、カルーセル50の軸Cの周りの回転方向に従って前進する。ステーションKはステーションOの上流で、かつステーションIの下流に配置され、カルーセル50の軸Cの周りの回転方向に従って前進する。移送要素60は、軸Cに平行で、かつずれた位置にある関連する軸Eに沿って移動可能である。モジュール1は、-地面に固定された固定テーブル40と、-テーブル40により支持され、軸Cを中心としてカルーセル50を回転可能に支持するフレーム41図3、4と、も備える。テーブル40はコンベヤ12の部分29に隣接して固定されている。カルーセル50は、-軸Cを中心に回転可能なシャフト46と、-軸Cの周りに延在し、かつ図示した実施形態では水平の面上にある、頂部ディスク51と、-軸Cの周りに延在し、かつディスク51に平行で、図示した実施形態ではディスク51の上方に配置された底部ディスク52と、-それぞれが関連する物品3の底面を支持するようになった、ディスク51の周縁に配置された複数の支持要素70と、-関連する物品3のネックを受け止めて、関連する物品3を対応する支持要素70上に直立して保持するように適合され、かつディスク52の周縁に配置された複数の保持部材80と、を備える図5。カルーセル50は又、シャフト46とディスク51の間の半径方向に配置された頂部フランジ47と、シャフト46とディスク52の間の半径方向に配置された底部フランジ48も備えている。詳細には、支持要素70のそれぞれは軸Cに平行な関連する軸Dに沿って延在し、-関連する軸Dを中心に回転可能なシャフト71と、-シャフト71に嵌め込まれて、関連する物品3に対する平坦な円形支持面73を画定する筒形体72と、-ディスク52に嵌め込まれて、ディスク52と共に軸Cを中心に回転可能な筒形体74と、-シャフト71と筒形体72の間に配置され、シャフト71と筒形体72を、筒形体74とディスク52に対して軸Dを中心として回転可能とする、複数のベアリング75と、を備える。図に示した実施形態においては、筒形ラベル2が貼付された物品3が面73で支持されているときには、軸Dは垂直であって、軸Aと一致する。それぞれの保持部材80は関連する軸Dに沿って延び、対応する支持要素70の上方に配置される。更に、それぞれの保持部材80は、-ディスク51に固定され、従って軸Dに対して固定されているスリーブ81と、-溝カム53と協働して、ディスク51に対して上下に移動可能であるローラ82と、-ローラ82に接続されていて、軸Dに沿って移動可能なガイド要素83と、-軸Dに沿って摺動可能で、ガイド要素83に接続されているロッド84と、を備える。詳細には、カム53は軸Cに対しては固定されていて、軸Cの周りにあってディスク51、52からは可変距離にある溝54を画定する。スリーブ81は肩部85を画定し、ディスク51の反対側に開放されているカップ要素86は、肩部85に固定されている。ガイド要素83は、-スリーブ81の内部に一部が収納され、ローラ82に接続されたスリーブ87と、-ディスク51の側が開放されていて、スリーブ87の上方に配置されて接続されている、カップ要素88と、-ディスク51に向かって開放されていて、螺旋ばね79によってカップ要素86に接続されている、カップ要素89と、を備える。ロッド84は上端76が螺旋ばね78を介してカップ要素89に接続されており、下端77はベル形要素100に係合している。詳細には、それぞれの保持部材80は、-上昇位置と-ベル形要素100が対応する物品3のネックを受け取って関連する物品3を対応する支持要素70上に直立した状態に保持する下降位置と、の間を、関連する軸Dに沿って移動可能である。具体的には、ロッド84と、従ってベル形要素100とが、経路Pの投入ステーションIのすぐ下流で相対的な上昇位置から相対的な下降位置へと移動し、物品3を関連する面73へ押し付けて保持するようにする。ロッド84と、従ってベル形要素100とが、経路Pの排出ステーションOのすぐ上流で相対的な下降位置から相対的な上昇位置へと移動し、物品3の解放を可能とする。具体的には、ローラ82の上昇下降運動が、ガイド要素83とばね78とロッド84の軸Dに沿った上昇下降運動を起こす。これに従って、ばね79が圧縮伸張される。更に、ばね78は、ベル形要素100が下降位置に到達したときの、物品3に対するベル形要素100の衝撃を和らげる。フレーム41は、-複数の垂直柱によってテーブル40に嵌め込まれた頂部ディスク42と、-シャフト46がベアリング45の介在によって軸Cを中心に回転をする相手となるスリーブ43と、-ディスク42とスリーブ43の間に位置する底部ディスク44と、を備えている。ディスク44はカム53を支える。それぞれの移送要素60は軸Eに沿って移動可能であり、半径方向に軸Cと軸Dとの間に配置されている。軸Eは、図示した実施形態においては、軸C、Dに平行である。更に、それぞれの移送要素60は、関連する支持要素70と対応する保持部材80とに結びついている。カルーセル50は、それぞれの移送要素60に対して、軸Eのまわりに延伸して、ディスク51に嵌め込まれた中空円筒要素65を備えている。詳細には、要素65はディスク51の両側に延びている。本明細書の以下においては、すべての移送要素60は互いに同じであるので、1つの移送要素60についてのみ説明する。それぞれの移送要素60には、-要素65に対して軸Eに平行に摺動する、駆動ロッド68と、-軸Eに平行で、ロッド68の両横側に配置された一対のガイドロッド67と、-ロッド67、68に接続され、面61を画定する真空要素69と、を備える図4、5。より正確には、ロッド68は、-真空要素69とは反対側の軸方向上端58と、-真空要素69に接続されて端部58とは反対側の、軸方向下端59と、-端部58と端部59の間に位置するステムと、を持っている。詳細には、要素65は端部58がその中で軸E対して摺動する、空洞66を画定する。端部58の外径は空洞66の内径にほぼ等しい。こうして、端部58が空洞66を上部チャンバ120と底部チャンバ121の2つに分離し、これらは、図示されていない電気弁によって、図示されていない圧力源かまたは大気圧に流体連結されていてもよい。より正確には、ロッド68、従って移送要素60が軸に沿って下方向に移動しなければならない場合、チャンバ120の内圧がチャンバ121の内圧よりも高くされる。反対に、ロッド68、従って移送要素60が軸Eに沿って上方向に移動しなければならない場合、チャンバ121の内圧がチャンバ120の内圧よりも高くされる。それぞれのロッド67は更に、要素65が画定する図示されていない穴の内部を摺動する。それぞれのロッド67は、-要素65により画定される、関連する非表示の穴を通過して摺動し得る軸方向上端と、-上端とは反対側にあって真空要素69に接続されている下端56と、を備えている。真空要素69は、手の形をしていて、-互いに平行で、軸Eに平行な関連する面上にある2つの環状プレート34、35と、-軸Cとは反対の側にある面34と面35との間に延在する、図に示した実施形態では垂直となっている面61と、-面61とは反対側にあって、真空要素69との軸Cの側の境界になっている面36と、を備えている図4。詳細には、プレート34はロッド67の端部56に接続されている。ロッド68は真空要素69を貫通して端部59がプレート35に当接する。面61は軸Cの反対側で、凹面となっている。図示した実施形態において、面61は、軸Eに直交する断面ではC字型をしている。更には、面61は、物品3の一部に係合するC字型の座64を画定する図4。それぞれの真空要素69は、-面36から突き出たコネクタによって画定されるポート30と、-軸Dの周りに延在する環状多岐管31と、-軸Dに向かって半径方向に延びていて、ポート62を多岐管31へ接続する複数の流体配管32と-多岐管31のライン32の反対側に配置されて、多岐管31をポート30へ流体連結する、軸Dに向かう半径方向に延びる流体配管33と、を備える図5。ポート30は、空気式分配システムを介して真空源63に選択的に接続可能となっている。より正確には、移送要素60が、-ステーションIとJとの間で第1の位置にある場合、従ってラベル2が移送要素60で吸引されている場合と、-ステーションJにおいてラベル2と共に第1の位置から第2の位置に移動する場合と、-第2の位置に配置されていて、ステーションJから、ステーションOのすぐ上流のステーションNへ移動して、ステーションNに至るまでラベル2を第2の位置に保持するようにしている場合と、においては、ポート30と、従ってポート62と、真空源63とは流体接続されている。逆に、移送要素60がステーションNからステーションIへ移動する場合には、ポート30と、従ってポート62とは、真空源63から流体的に切断される。例示の実施形態において、真空源63は固定されていて、モジュール1により搬送される。テーブル40は、固定の予備加熱要素49も支持しており、これは、関連する物品3上の第2の位置に配置されたラベル2を加熱し、従って少なくとも部分的に熱収縮させる図1、2、3。詳細には要素49は、軸Cに関して、支持要素70及び保持要素80の半径方向の反対側に配置される。要素49は、経路Pに沿う物品3の進行方向を基準にすると、ステーションJの下流にあるステーションLから、ステーションOの上流にあるステーションMまで広がっている。ステーションNはステーションMとステーションOの間に配置されている。ラベル貼付機6は、-モジュールが第1の位置にラベル2のある物品3を受け取り、関連するラベル2が第2の位置にある物品3をコンベヤ12の部分29に供給する、第1の構成図1か、-物品3はモジュール1を迂回して、ホイール10が関連するラベル2がそれぞれの第1の位置にある物品3をコンベヤ12の部分29に供給する、第2の構成図2か、のいずれかに配置されてもよい。詳細には、ラベル貼付機6を第1の構成で運転する必要がある場合には、-ホイール10とカルーセル50の投入ステーションIとの間に配置された投入用星形ホイール91と、-カルーセル50のステーションOとコンベヤ12の部分29との間に配置された排出用星形ホイール92と、-ホイール91と92の間で、カルーセル50と4の間に配置され、かつコンベヤ12の部分29を横切る、固定された分割要素93と、によりテーブル40が固定される図1。より正確には、図示した実施形態においては、テーブル40はホイール91、92を軸Cに平行で垂直な関連する軸を中心に回転可能なように支持する。ラベル貼付機6を第2の構成で運転する必要がある場合には、星形ホイール91、92、及び分割要素93は、図2に示すようにテーブル40から取り外される。更には、コンベヤ12の部分29に平行になっていて、カルーセル50の側に部分29の境界を形成する固定ガイド94によって、テーブル40は固定される。ガイド94は部分29に平行な複数のレールを備え、部分29の上を進行する物品3を横方向に閉じ込めるようになっている。次に、モジュール1とラベル貼付機6の運転について、1つの物品3と、対応するラベル2と、対応する移送要素60とを参照して説明する。更に、ラベル貼付機6の運転を、1つのユニット8を参照して、ユニット8が、スピンドル16を下降位置にして、ワームねじ37から物品3を受け取るためにホイール9の下流に動く瞬間について説明する。スピンドル16はそれぞれの保持部材19と協働して物品3を面18上に直立状態に保持し、上昇位置へ移動させて、カルーセル4のステーション22からラベルの供給を受けて、吸引領域26に合わせてラベル7が面17へ移送されるようにする。スピンドル16は、その軸Hを中心に回転してラベル7をスピンドル16上に巻き取り、ラベル7の重畳部で画定される長手方向の重なりを持った筒形形状とする。そしてそれぞれの封止棒20によって長手方向に加熱密封する。その結果、ラベル2は直径が物品3とほぼ同じとなり、それより小さくはならない。このようにして、筒形ラベル2が、平坦ラベル7から形成される。ラベル7が密封されると、直立構造13内部でのスピンドル16の動きと、空気式吸引装置図示せずの停止とが組合わされて、ラベル7はスピンドル16の面17から解放されて直立構造13の面15によって直立構造13上に保持される。そして物品3とは摺動可能な状態で係合する。具体的には、ラベル2は物品3に対して第1の位置に配置される。ラベル2を関連する物品3の対応する第1の位置に貼付する必要がある場合には、モジュール1は迂回される。詳細には、ホイール91、92と分割要素93が、テーブル40から取り除かれる。更には、ガイド94がテーブル40に嵌め込まれる。こうして、ホイール10が、第1の位置にラベル2が付いた物品3をコンベヤ12の部分29に供給する。部分29へ移動する物品3は横方向をガイド94に閉じ込められて、終端ステーション90へ到達する。ラベル2を関連する物品3の対応する第2の位置に貼付する必要がある場合には、ガイド94がテーブル40から取り除かれて、テーブル40にホイール91、92と分割要素93が嵌め込まれて、物品3がモジュール1の方へ搬送される。次に、モジュール1の運転を、1つの支持部材70と1つの保持部材80とを参照して説明する。最初は、真空移送要素60が第1の位置にあり、ポート62は真空源63に流体接続している状態であるとする。ホイール10が、第1の位置にラベル2が貼付された物品3をカルーセル4から移動して分離し、この物品3をホイール91に供給する。次に、ホイール91は、第1の位置にラベル2が貼付された物品3をカルーセル50に供給する。より正確には、ホイール91が経路PのステーションIに物品3を供給する。カルーセル50は物品3を経路PのステーションIからステーションOへ前進させる。詳細には、ステーションIにおいて物品3は保持要素70の面73で支持され、ラベル2は移送要素60の面61で吸引される。すなわち、第1の位置に配置されている場合には、ラベル2の底端が面73に接触している。ステーションIのすぐ下流において、ロッド84が上昇位置から下降位置へ下げられ、ベル形要素100が物品3のネックを受け止める。具体的には、カム53がローラ82を下へ移動させ、ばね78を伸張させる。その結果、ガイド要素83とロッド84が下へ移動して、ばね79を圧縮する。ロッド84の下方向への移動の結果、ベル形要素100が物品3のネックを受け止める。この状態で、ばね78は圧縮されてベル形要素100と物品3のネックとの衝撃を和らげる。従って、物品がステーションJに到達すると物品3は面73で支えられ、かつそのネックがベル形要素100に係合する。ステーションJにおいて、移送要素60はラベル2を物品3の第1の位置から第2の位置へ移動させる。具体的には、第1の位置に配置されている場合、ラベル2の底端は面61の上方にあってある垂直距離だけ離れている。詳細には、チャンバ121内の圧力が、チャンバ120内の圧力より大きくされる。これにより、ロッド68と、従って真空要素69が第1の位置から第2の位置へ持ち上げられる。それと同時に、ガイド要素67が軸Eに平行に持ち上げられる。物品3が経路Pをさらに前進すると、予備加熱要素49が熱風の流れを、軸Cとは反対側のラベル2の部分の上に発生させ、これにより、ラベル2を予備収縮させる。詳細には、熱風の流れは経路PのステーションLとMの間で生成される。その結果、ラベル2の少なくとも加熱要素49に面する部分が、第2の位置で物品3に仮固定される。ラベル2の全面を予備加熱する必要がある場合には、シャフト71と、従って面73を持つ筒形体72とが軸Dを中心に回転する。ラベル2がその位置で物品3に仮固定されると、ポート62はステーションNにおいて真空源63から流体的に切断される。こうして、ラベル2が真空要素50から解放される。ベル形100は、ステーションOの直前で下降位置から上昇位置へ移動する。具体的には、カム53がローラ82を上へ移動させ、ばね78を圧縮させる。ローラ82が上へ移動する結果、ガイド要素83とロッド84とベル形要素100も物品3に対して軸D沿いに上方向に移動する。このロッド84の上方向への移動の結果、ベル形要素100が物品3のネックから離れる。その後、第2の位置にラベル2を持つ物品3がステーションOに到達してホイール92に供給され、そして、コンベヤ12の部分29に到達する。最終的に、コンベヤ12の部分29が物品3を終端ステーション90へ移動させる。移送要素60はステーションKに到達して、第2の位置から第1の位置に移動する。物品3に対するラベル2の位置に拘らず、物品は図示されていない炉へ搬送される。そこでラベル2の熱収縮と物品3へのラベル2の固定が完了する。本発明による真空移送要素60及びその方法の利点は、上記の説明で明らかであろう。具体的には、真空移送要素60のポート62により加えられた真空作用を利用して、ラベル2がそれぞれの第1の位置からそれぞれの第2の位置へ移送される。従って、第2の位置にあるラベル2の位置取りは、非常に再現性がよく、正確であり、かつ非常に高速で実行可能である。更に、単純に移送要素60のストロークの長さを調節するだけで、物品3に対して広範囲の第2の位置にラベル2を配置することも可能である。モジュール1は又、既存のラベル貼付機6の改良を非常に簡単に提供する。具体的には、この改良はラベル貼付機6のいかなる部品の再設計も必要としない。実際に、既存のラベル貼付機6を改良するためには、テーブル40にホイール91、92と分割要素93を取り付けて、ホール91をホイール10と外周接触させるだけで十分である。最後に、ラベル貼付機6は、-モジュール1が、ステーションIで、第1の位置にラベル2が付いた物品3を受け取り、ステーションOで、第2の位置にラベル2の付いた物品3を供給する第1の構成か、-モジュール1が、迂回されて、ラベル貼付機6が第2の位置にラベル2の付いた物品3を排出する第2の構成か、のいずれかに非常に簡単に配置することが可能である。実際問題として、ラベル貼付機6を第1の構成から第2の構成へ切り替えるためには、テーブル40からホイール91、92と分割要素93を取り除き、テーブル40にガイド94を取り付けるだけで十分である。本明細書で記述し説明したモジュール1および方法に、添付の特許請求の範囲に規定される保護範囲を逸脱することなしに変更を加え得ることは明らかである。