"少なくとも第1のロールと第2のロールとに張架された連続搬送ベルトであって、前記搬送ベルトは、少なくとも第1の層と、前記第1の層上の第2の層とを含み、前記第1の層は、前記搬送ベルトの内側表面を有し、前記第2の層は、前記搬送ベルトの外側表面を有し、前記第2の層は、銅、銅ベースの合金、アルミニウム、アルミニウムベースの合金及びニッケルからなる群から選択される材料を含む、搬送ベルトと、少なくとも1つのレーザー切断システムであって、各レーザー切断システムが、前記搬送ベルトの前記外側表面に指向させて、レーザー放射線を放出して、前記外側表面に支持された少なくとも1つの基材を切断するように動作可能なレーザーを含む、レーザー切断システムとを含み、前記レーザー放射線が、前記少なくとも1つの基材の切断中、前記外側表面に衝突するとき、前記搬送ベルトの前記第2の層が溶解に対して抵抗性がある、基材切断用材料搬送システム。前記搬送ベルトの前記第2の層は、銅、銅ベースの合金、アルミニウム、アルミニウムベースの合金及びニッケルを含む群から実質的に構成される、請求項1に記載の材料搬送システム。少なくとも1つの基材を、少なくとも第1のロールと第2のロールとに張架された連続搬送ベルトに配置する工程であって、前記搬送ベルトは、少なくとも第1の層と、前記第1の層上の第2の層とを含み、前記第1の層は、前記搬送ベルトの内側表面を有し、前記第2の層は、前記少なくとも1つの基材が支持される前記搬送ベルトの外側表面を有し、前記第2の層は、銅、銅ベースの合金、アルミニウム、アルミニウムベースの合金及びニッケルからなる群から選択される材料を含む、工程と、前記少なくとも1つの基材を、少なくとも1つのレーザー切断システムにより切断する工程であって、各レーザー切断システムが、レーザー放射線を放出して、前記外側表面に支持された少なくとも1つの基材を切断するレーザーを含む、工程とを含み、各レーザーにより放出された前記レーザー放射線が、前記搬送ベルトの前記外側表面を溶解することなく、前記少なくとも1つの基材の厚さを突き抜ける、材料搬送システムにおいて基材を切断する方法。各レーザーが、CO2レーザーである請求項3に記載の方法。レーザー放射線による損傷に対して抵抗性のある搬送ベルトを含む材料搬送システム、及び材料搬送システムにおいてレーザー放射線により基材を切断する方法を提供することが望まれている。放射線に抵抗性のある搬送ベルトを含む材料搬送システム、及び材料搬送システムにおいて基材を切断する方法が提供される。本発明に係る基材切断用材料搬送システムは、少なくとも第1のロールと第2のロールとに張架された連続搬送ベルトであって、前記搬送ベルトは、少なくとも第1の層と、前記第1の層上の第2の層とを含み、前記第1の層は、前記搬送ベルトの内側表面を有し、前記第2の層は、前記搬送ベルトの外側表面を有し、前記第2の層は、銅、銅ベースの合金、アルミニウム、アルミニウムベースの合金及びニッケルからなる群から選択される材料を含む、搬送ベルトと、少なくとも1つのレーザー切断システムであって、各レーザー切断システムが、前記搬送ベルトの前記外側表面に指向させて、レーザー放射線を放出して、前記外側表面に支持された少なくとも1つの基材を切断するように動作可能なレーザーを含む、レーザー切断システムとを含み、前記レーザー放射線が、前記少なくとも1つの基材の切断中、前記外側表面に衝突するとき、前記搬送ベルトの前記第2の層が溶解に対して抵抗性がある、基材切断用材料搬送システムである。本発明に係る材料搬送システムにおいて基材を切断する方法は、少なくとも1つの基材を、少なくとも第1のロールと第2のロールとに張架された連続搬送ベルトに配置する工程であって、前記搬送ベルトは、少なくとも第1の層と、前記第1の層上の第2の層とを含み、前記第1の層は、前記搬送ベルトの内側表面を有し、前記第2の層は、前記少なくとも1つの基材が支持される前記搬送ベルトの外側表面を有し、前記第2の層は、銅、銅ベースの合金、アルミニウム、アルミニウムベースの合金及びニッケルからなる群から選択される材料を含む、工程と、前記少なくとも1つの基材を、少なくとも1つのレーザー切断システムにより切断する工程であって、各レーザー切断システムが、レーザー放射線を放出して、前記外側表面に支持された少なくとも1つの基材を切断するレーザーを含む、工程とを含み、各レーザーにより放出された前記レーザー放射線が、前記搬送ベルトの前記外側表面を溶解することなく、前記少なくとも1つの基材の厚さを突き抜ける、材料搬送システムにおいて基材を切断する方法である。材料搬送システムの例示の実施形態は、少なくとも第1のロールと第2のロールとに張架された連続搬送ベルトを含む。搬送ベルトは、少なくとも第1の層と、第1の層上の第2の層とを含む。第1の層は、搬送ベルトの内側表面を有し、第2の層は、搬送ベルトの外側表面を有する。第2の層は、銅、銅ベースの合金、アルミニウム、アルミニウムベースの合金及びニッケルからなる群から選択される材料を含む。開示された実施形態は、材料搬送システムを含む。材料搬送システムの例示の実施形態は、少なくとも第1のロールと第2のロールとに張架された連続搬送ベルトを含む。搬送ベルトは、少なくとも第1の層と、第1の層上の第2の層とを含む。第1の層は、搬送ベルトの内側表面を有し、第2の層は、搬送ベルトの外側表面を有する。第2の層は、銅、銅ベースの合金、アルミニウム、アルミニウムベースの合金及びニッケルからなる群から選択される材料を含む。基材切断用材料搬送システムの例示の実施形態は、少なくとも第1のロールと第2のロールとに張架された連続搬送ベルトを含む。搬送ベルトは、少なくとも第1の層と、第1の層上の第2の層とを含む。第1の層は、搬送ベルトの内側表面を有し、第2の層は、搬送ベルトの外側表面を有する。第2の層は、銅、銅ベースの合金、アルミニウム、アルミニウムベースの合金及びニッケルからなる群から選択される材料を含む。また、少なくとも1つのレーザー切断システムが含まれる。各レーザー切断システムは、搬送ベルトの外側表面に指向させて、レーザー放射線を放出して、外側表面に支持された少なくとも1つの基材を切断するように動作可能なレーザーを含む。レーザー放射線が、少なくとも1つの基材の切断中に外側表面に衝突するとき、搬送ベルトの第2の層は溶解に対して抵抗性がある。開示された実施形態は、材料搬送システムにおいて基材を切断する方法をさらに含む。本方法の例示の実施形態は、少なくとも1つの基材を、少なくとも第1のロールと第2のロールとに張架された連続搬送ベルトに配置するステップを含む。搬送ベルトは、少なくとも第1の層と、第1の層上の第2の層とを含む。第1の層は、搬送ベルトの内側表面を有し、第2の層は、少なくとも1つの基材が支持される搬送ベルトの外側表面を有する。第2の層は、銅、銅ベースの合金、アルミニウム、アルミニウムベースの合金及びニッケルからなる群から選択される材料を含む。本方法には、少なくとも1つのレーザー切断システムと共に、少なくとも1つの基材がさらに含まれる。各レーザー切断システムは、外側表面に支持された少なくとも1つの基材を切断するように指向されたレーザー放射線を放出するレーザーを含む。各レーザーにより放出されたレーザー放射線は、搬送ベルトの外側表面を溶解することなく、少なくとも1つの基材の厚さを突き抜ける。特定の金属材料を含むレーザー露光面を含む搬送ベルトにおいて、これらの材料が、閾値のレーザー出力レベルを超えたレーザー放射線に露光されると、レーザー放射線が損傷を与え得ることが分かった。材料が過剰な局所加熱、その結果としての溶解及び再固化させるだけの量のレーザー放射線を吸収すると、このレーザー放射線による損傷が生じる。この溶解は、比較的低いレーザー出力レベルで生じ得る。この溶解は、かかる搬送ベルトの変形、疲労及び即時の早期の故障につながる主な要因となり得る。これら及びその他の留意事項を踏まえて、材料搬送システム、及び材料搬送システムにおいて基材を切断する方法が提供される。材料搬送システムは、システムにおいてレーザー切断することのできる基材を搬送するように構築されている。基材は、様々な金属及び非金属材料で構成することができる。基材は、1つ以上のレーザー切断システムにより放出されるレーザー放射線を用いて切断されることができる。材料搬送システムは、切断中、基材を支持する搬送ベルトを含む。搬送ベルトは、切断プロセス中、レーザー放射線による損傷に抵抗性のある金属材料で構成されたレーザー露光される外側表面を含む。搬送ベルトは、所望の耐用年数及び材料搬送システムにおいて改善された生産性を与えることができる。図1に、基材を搬送するのに有用な材料搬送システム100の例示の実施形態を示す。材料搬送システム100は、回転ロール104、106に張架された連続搬送ベルト102を含む。ロール104、106の少なくとも1つがモータにより駆動される。搬送ベルト102は、外側表面108を含む。搬送ベルト102は、ロール104、106により回転して、外側表面108に支持された基材を運ぶ。基材は、外側表面108に支持されているときに、レーザー切断されることができる。図2に、搬送ベルト102の例示の実施形態を示す。搬送ベルト102は、多層構造を有し、第1の層110と、第1の層110を覆う第2の層112とを含む。第1の層110は、内側表面114を形成し、第2の層112は、搬送ベルト120の外側表面108を形成する。実施形態において、第1の層110及び第2の層112は、それぞれ、1の層または1以上の層を含むことができる。搬送ベルト102は、第1の層110と第2の層112との間に配置された1以上の追加の中間層を含むことができる。搬送ベルト102の実施形態は、単一片のベルト材料から、または2つ以上の片から作製することができる。単一片のベルト材料の対向する端部または2つ以上の片のベルト材料の端部を、レーザー溶接等の好適な技術により結合して、連続ベルト構造を形成することができる。図1に、ジョイント107を含む単一片の連続ベルト構造を示す。搬送ベルト102が材料搬送システム100のロール104、106に張架されると、搬送ベルト102には張力がかかる。搬送ベルト102は、十分に高い引張り強さを含む好適な機械的特性を有しており、操作中に生じる作用圧力に耐える。搬送ベルト102において、第1の層110は、金属材料で造られており、所望の機械的特性例えば、引張り強さを搬送ベルト102に与えることができる。例えば、第1の層110は、様々な鋼、ステンレス鋼等で作製することができる。第1の層110は、典型的に、約0.1mm~約1mmの厚さを有することができる。第2の層は、金属材料を含み、レーザー放射線に露光されることによる損傷に対する抵抗性を与える。金属材料は、以下の特性の好適な組み合わせを有する。すなわち、入射レーザー放射線の反射性/吸収性、融点、熱容量及び熱伝導率である。第2の層112の金属材料は、外側表面108に衝突する僅かの量の放射エネルギーのみが、搬送ベルト102に結合されるように、入射レーザー放射線の波長範囲に関して、十分に高い反射性及び十分に低い吸収性と、レーザー放射線で照射されたときの溶解を避けるために、十分に高い融点と、レーザー放射線での照射中、十分に低い融点より低いままとなる十分に高い熱容量と、熱エネルギーを第2の層112から下にある第1の層110に伝導して、第2の層112の局所温度を融点より低く保つことに寄与する十分に高い熱伝導率とを有するのが望ましい。第2の層112は、亀裂、剥離または操作中のその他機械的損傷に抵抗する十分な延性を有するのも望ましい。搬送ベルト102の第2の層112を作製するのに用いるとき、レーザー放射線による損傷に対する抵抗性を与えるためのこれらの特性の好適な組み合わせを、銅、銅ベースの合金、アルミニウム、アルミニウムベースの合金及びニッケルが有すると判断された。実施形態において、第2の層112を形成する銅、銅ベースの合金、アルミニウム、アルミニウムベースの合金またはニッケルは高純度とすることができる。例えば、高純度の銅、アルミニウムまたはニッケルを用いて、第2の層112を形成することができる。第2の層112の材料は、第2の層112のレーザー放射線による損傷に対する抵抗性に実質的に影響しない十分に少量の不可避の不純物のみは含む場合がある。実施形態において、銅、銅ベースの合金、アルミニウム、アルミニウムベースの合金及びニッケルを、第1の層110に直接適用されて、第2の層112を形成することができる。例えば、銅、銅ベースの合金、アルミニウム、アルミニウムベースの合金及びニッケルは、ステンレス鋼または鋼の第1の層110に直接適用されることができる。他の実施形態において、少なくとも1つの金属中間層例えば、ニッケル層は、第1の層110に適用されることができ、銅、銅ベースの合金、アルミニウムまたはアルミニウムベースの合金は、中間層に適用されて、第2の層112を形成することができる。実施形態において、第2の層112は、典型的に、約0.05mm~約1mmの厚さを有することができる。実施形態において、第2の層112を形成する材料は、第1の層110または中間層に、任意の好適な技術により適用されることができる。例示の実施形態において、第2の層112の材料は、第1の層110にラミネートすることができる。例えば、銅及び銅合金を、ステンレス鋼にラミネートすることができる。アルミニウム及びアルミニウム合金を、第1の層110の材料にラミネートすることもできる。金属クラッドを用いることができる。例えば、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金の層は高温高圧で、鋼シートに対してプレスされることができる。他の実施形態において、第2の層112の材料は、第1の層110または中間層に、電気めっき及び無電解めっき技術を用いて、めっきされることができる。接着ボンディングを用いて、第2の層112を、第1の層110または中間層にボンドすることもできる。基材搬送及びレーザー切断中、搬送ベルト102が受ける機械的応力及び熱的応力、温度に耐える好適な物理特性を有する接着剤を用いることができる。他の実施形態において、第2の層112の材料は、コーティング技術、例えば、金属溶射により、第1の層110または中間層に適用することができる。図3に、他の例示の実施形態による搬送ベルト202を示す。搬送ベルト202の実施形態は、少なくとも第1の層210と、第2の層212とを含む。搬送ベルト202において、第1の層210はポリマーでできている。ポリマーは、基材搬送及びレーザー切断中に生じる状態に耐えるのに十分な機械及び熱特性を有している。ポリマーは、熱可塑性材料とすることができる。例えば、第1の層210は、ポリイミド、ポリエステル等で構成することができる。第1の層210は、所望の特性を与えるために、典型的に、約0.1mm~約1mmの厚さを有することができる。第2の層212は、金属材料で構成されており、レーザー放射線に露光されることによる損傷に対する抵抗性を与える。実施形態において、第2の層212は、銅、銅ベースの合金、アルミニウム、アルミニウムベースの合金またはニッケルで構成することができる。実施形態において、第2の層212を形成する銅、銅ベースの合金、アルミニウム、アルミニウムベースの合金またはニッケルは高純度とすることができる。例えば、高純度の銅、アルミニウムまたはニッケルを用いて、第2の層212を形成することができる。第2の層112の材料は、第2の層112のレーザー放射線による損傷に対する抵抗性に実質的に影響しない十分に少量の不可避の不純物のみは含む場合がある。第2の層212の材料は、第1の層210に直接適用されることができる。他の実施形態において、少なくとも1つの金属または非金属の中間層、例えば、ニッケル層またはポリマー層を、第1の層210に適用することができ、銅、銅ベースの合金、アルミニウムまたはアルミニウムベースの合金を、中間層に適用して、第2の層212を形成することができる。実施形態において、第2の層212は、典型的に、約0.05mm~約1mmの厚さを有することができる。第2の層212の厚さは、搬送ベルト202に所望の特性を与えるのに十分なものである。実施形態において、第2の層212の材料は、第1の層210または中間層に、任意の好適な技術により適用されることができる。例えば、第2の層212は、第1の層210または中間層に接着ボンドされることができる。例示の実施形態において、銅及び銅合金シートは、ポリイミドにボンドする、すなわちくっつけることができる。他の実施形態において、第2の層212は、第1の層210にめっきすることができる。他の実施形態において、第2の層212は、第1の層210のポリマー材料に好適なコーティング技術により適用することができる。搬送ベルト102、202の実施形態は、外側表面108、208から内側表面114、214にそれぞれ延在する真空スルーホールを含むことができる。例えば、それぞれ複数の真空スルーホールを含む1つ以上の列を、搬送ベルト102、202の長さ寸法に沿って形成することができる。真空スルーホールは、長さ方向に沿って互いに等間隔とし、全長に沿って延在させることができる。真空スルーホールの列は、ベルトの幅寸法に沿って互いに等間隔とすることができる。真空スルーホールは、例えば、化学エッチング、機械押し抜きまたは穿孔により形成することができる。基材を搬送ベルト102、202の外側表面108、208に押下し、適所とするために、搬送ベルト102、202背面の真空プレナムにより、真空スルーホールを介して、真空を適用することができる。図4に、搬送ベルト102の外側表面108に支持された基材を切断するためのレーザー切断システム400の例示の実施形態を示す。基材414は切断されている状態で示されている。基材414は、紙、包装材料、紙ラミネート、ポリマー等のような様々な金属及び非金属材料で構成することができる。紙基材は、ロールまたはシートの形態とすることができる。紙基材の厚さは、典型的に、約0.05mm~約2mmとすることができる。レーザー切断システム400は、例えば、フライングスポットスキャニングを用いて基材を切断することができる。レーザー切断システム400は、所望の波長及び出力レベルを有する放射線を放出する機能をもつレーザー406を含む。例えば、レーザー406は、約9μm~約11μmの波長で放射線を放出するCO2レーザーとすることができる。レーザー切断システム400に用いることのできるその他のレーザーとしては、他の中-長波長の赤外IRレーザー、近IRレーザー及び可視光レーザーが挙げられる。実施形態において、レーザー406は、約10W~約800W、例えば、少なくとも約50W、少なくとも約100W、少なくとも約200W、少なくとも約400Wまたは少なくとも約600Wの出力レベル、約50μm~少なくとも約500μmの基材でのスポットサイズ例えば、直径及び約0.25m/s~約10m/sのスキャニング速度で操作できる。低めの出力レベルを用いると、紙等の基材を、より低いスキャニング速度で切断することができる。レーザー切断システム400において、レーザー放出は、x軸スキャナ402に操作可能に接続された第1の偏向ミラー404、そしてy軸スキャナ410に操作可能に接続された第2の偏向ミラー408により反射されてから、スキャニングレンズ412により所望のスポットサイズまで集光される。集光した放射線スポット420は、基材414に衝突し、基材414の厚さを突き抜ける。レーザー放射線は、スキャンされて、基材414に様々な形状及びサイズのフィーチャー418を切断することができる。例えば、フィーチャー418は、キャラクタ文字及び/または数字またはタグ等のその他のオブジェクトとすることができる。フィーチャー418は、多角形、三角形または曲線形状等の種々の幾何学的な形状を有することができる。異なるフィーチャー形状、サイズ及びパターンを同じ基材から切断することができる。基材に作製される切断部は、連続、例えば、連続円形または多角形切断部とすることができる、または切断部は不連続として、基材に穴を形成することができる。実施形態において、搬送ベルト102上で基材414を一定の速度で方向Aに動かしながら、フィーチャー418を基材414から切断することができる。他の実施形態において、搬送ベルト102及び基材414は、レーザー切断プロセス中、固定させて、追加のフィーチャーを切断するためのインデクスを付与することができる。他の実施形態において、搬送ベルトに支持された基材を切断するのに2つ以上のレーザー切断システムを用いることができる。図5に、横方向に間隔のあいた2つのレーザー切断システム400を含む例示の実施形態を示す。各レーザー切断システム400は、レーザー放射線LR1及びLR2を、搬送ベルト102の外側表面108に放出するように動作可能である。レーザー放射線LR1及びLR2を用いて、外側表面108に支持された同じ基材または異なる基材でフィーチャーを同時に切断することができる。レーザー切断システム400は、それぞれ同じタイプのレーザー例えば、CO2レーザーを含むことができる、またはそれらは、切断操作に柔軟性を追加するための異なるレーザーを含むことができる。実施形態において、搬送ベルト102、202の外側表面を周期的に清浄にして、熱エネルギーを吸収して、レーザー切断操作中、各外側表面108、208の局所領域を高温にさせ得る紙くず等のくずを除去することができる。例えば、クリーニングウェブ等を用いて、外側表面108、208を清浄にすることができる。図6に、その全体が参考文献として本明細書に援用される米国特許出願公開第2008/0037069号明細書特許文献2に開示されているような例示の印刷装置600を示す。印刷装置600を用いて、異なるサイズ及び重量を有する媒体から、異なる画像を備えた印刷物を生成することができる。印刷物は、材料搬送システム100等の材料搬送システムの実施形態を用いて切断されることができる。印刷装置600は、並べて配置された2つのフィーダモジュール602、フィーダモジュール602に近接するプリンタモジュール606、プリンタモジュール606に近接するインバータモジュール614及びインバータモジュール614に近接して並べて配置された2つのスタッカモジュール616を含む。プリンタモジュール606において、マーキング材料は、現像ステーション610から、帯電した感光体ベルト607まで転写されて、感光体ベルト607に画像が形成され、印刷物が生成される。画像は、紙の経路を通して供給されるシート604の片側に転写される。シートは、定着デバイス612を通って進む。インバータモジュール614は、シートをスタッカモジュール616に通過させるか、またはシートをプリンタモジュール606に反転及び戻すかのいずれかにより、プリンタモジュール606を出るシートを操作する。スタッカモジュール616において、印刷物は、スタッカカート617に積まれて、スタック620を形成する。異なる出力レベルのレーザー放射線は、CO2レーザーにより放出され、レーザー切断システムの回転鏡により反射されて、材料の幅寸法に異なる試験材料片の上面を横断してラインをスキャンする。試験材料は、紙、17-7PHステンレス鋼CH900厚さ12ミル及び15ミル、インコネルInconel71850-55重量のNiCo,17-21重量のCr、チタン301FHステンレス鋼厚さ12ミル及び15ミル、17-7Cステンレス鋼、電気めっきニッケル、アルミニウムテープ及び銅テープを含んでいた。各試験材料について、レーザー放射線は、初期の低出力レベルでスキャンされた。試験材料は、レーザー切断システムに対して進み、他のラインは、より高い出力レベルのレーザー放射線を用いて、上面を横断してスキャンされた。各連続スキャンについて、最大出力レベルまで、増大した出力レベルのレーザー放射線を用いて、スキャニングを繰り返した。試験では、200mm/s、400mm/s、800mm/s及び1600mm/sのレーザー放射線スキャン速度を各試験材料に用いた。異なるスキャン速度のそれぞれでのスキャニング後、金属試験材料の、上面の溶解の形跡を観察した。溶解が観察されたら、溶解を生成した閾値のレーザー放射線出力を判断した。溶解は、通常、肉眼で見られた。場合によっては、5倍拡大して、上面を観察した。紙試験材料を観察して、紙を突き抜けた閾値のレーザー放射線を判断した。図7に、試験材料についての結果を示す。図7では、金属試験材料を溶解または紙試験材料を突き抜けたレーザー放射線の有効出力を、200mm/s、400mm/s、800mm/s及び1600mm/sのスキャン速度についてプロットしてある。図示するとおり、17-7PHステンレス鋼CH900厚さ12ミル及び15ミル、インコネルInconel718、チタン、301FHステンレス鋼厚さ12ミル及び15ミル及び17-7Cステンレス鋼のそれぞれについての溶解の閾値出力レベルは、紙試験材料の突き抜けの閾値出力より低かった。図7に同じく示すとおり、電気めっきニッケル試験材料は、溶解の閾値出力レベルにおいて、約2倍~約5倍の増大を示した。アルミニウム及び銅試験材料は、溶解を示さず、17-7PHステンレス鋼CH900厚さ12ミル及び15ミル、インコネルInconel718、チタン、301FHステンレス鋼厚さ12ミル及び15ミル及び17-7Cステンレス鋼のいずれかより一桁高い出力レベルで、歪みを示さなかった。ステンレス鋼に電気めっきされた銅、ポリイミドにラミネートされた銅フィルム、銅-クラッドステンレス鋼及びアルミニウムラミネートを含むその他の試験材料を試験した。これらの試験材料の、レーザー放射線による損傷に対する抵抗性が判断された。"