質量で、C:040~050、Si:010~030、Mn:150~170、P:008以下、S:001以下、Al:0010~0030を含有し、さらにCaを、Ca:00015~00035で、しかも、CaSが03~06となるように含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成の鋼素材を鋳造した後、該鋼素材を、該鋼素材の表面温度が700°C~450°Cの範囲にて、該鋼素材の冷却速度が、前記鋼素材の表面温度で測定して時間的な平均が10°Ch以下となるように、450°C以下になるまで徐冷し、しかる後、熱間圧延することを特徴とする高炭素高Mn鋼材の製造方法。これら特許文献1や特許文献2に記載された方法は、本発明と対象や目的が異なるため、先述のような、鋼板に曲げの力が作用したときに、鋼板に割れが生じる問題を解決するのにはつながらない。鋼板を曲げることに加え、さらに溶接して、鋼管にする場合は、図5に示すように、曲げの底部に局部的に大きな力が作用し、底割れと呼ばれる割れが生じやすいという問題もある。この底割れを防止するためには、鋼中にCaを添加する方法が有効と考えられる。MnSのような圧延によって先鋭化する介在物ではなく、CaSのような丸みのある介在物を生成させることができるからである。しかしながら、鋼中にCaを添加しすぎると、今度は、図6に示すように、鋼管の溶接部に割れが生じやすくなる。この溶接部の割れはCaOの析出に起因しており、溶接の際に鋼板両端を圧着させたときに近傍のメタルフローが急峻に立ち上がり、これに伴って偏析介在物が隆起して表面に割れとなって現れるものであるが、割れた破面の形状が鉤形をしていることから、フッククラックと呼ばれる。また、鋼中にCaを添加しすぎると、CaOが析出してCaOAl2O3を生成させ、これがクラスター化して、結晶粒を粗大化させるため、鋳造後の鋳片スラブ等が割れて破断しやすくなるという問題もある。よって、このような高炭素高Mn鋼材の製造にあたり、スラブ等の割れを防止するための適切な製造方法が望まれる。本発明は、従来技術のこのような問題を解決するためになされたものである。すなわち、本発明は、鋼板を曲げて溶接し、鋼管にする場合などに生ずる底割れや、溶接部に生ずるフッククラックを防止し、鋳造の際のスラブ等の割れを防止することができる、高炭素高Mn鋼材の製造方法を提供することを目的とする。発明者らは、高炭素高Mn鋼材を対象に、鋼中のCaをSとの関係CaSで適切な範囲とした上、鋳造後の鋼素材を所定温度まで徐冷することにより、上記課題を解決した。図1は、質量で、C:040~050、Si:010~030、Mn:150~170、P:008以下、S:001以下、Al:0010~0030、Ca:00015~00035とし、CaSが変動するよう各成分の含有比率を調整したものについて、フッククラックの発生率を調べたものである。CaSを06以下とした領域にて、フッククラックの発生率が減少していることがわかる。すなわち、本発明は、以下の通りである。1質量で、C:040~050、Si:010~030、Mn:150~170、P:008以下、S:001以下、Al:0010~0030を含有し、さらにCaを、Ca:00015~00035で、しかも、CaSが03~06となるように含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成の鋼素材を鋳造した後、該鋼素材を、該鋼素材の表面温度が700°C~450°Cの範囲にて、該鋼素材の冷却速度が、前記鋼素材の表面温度で測定して時間的な平均が10°Ch以下となるように、450°C以下になるまで徐冷し、しかる後、熱間圧延することを特徴とする高炭素高Mn鋼材の製造方法。本発明によれば、高炭素高Mn鋼材の製造にあたり、例えば鋼板を曲げて溶接し、鋼管にする場合などに生ずる底割れや、溶接部に生ずるフッククラックを防止し、鋳造の際のスラブ等の割れを防止することができる。以下、本発明の各構成要件を規定した理由について説明する。成分における表示は、質量を意味する。C:040~050Cは、鋼の降伏強度、引張強さなどの強度を確保する目的で、040以上に規定する。一方、050を超える過剰な含有は靭性が低下するため、050以下に規定する。Si:010~030Siは、鋼の固溶強化に有効な元素であり、鋼の降伏強度、引張強さなどの強度を確保する目的で、010以上に規定する。一方、030を超える過剰な含有は製品鋼板の表面品質を悪化させるため、030以下に規定する。Mn:150~170Mnは、鋼の固溶強化、焼入性の向上、組織強化に有効な元素であり、鋼の降伏強度、引張強さなどの強度を確保し、耐摩耗性を確保する目的で、150以上に規定する。焼入性が低下すると、組織強化に有効なマルテンサイトが得にくくなるとともに、パーライトの生成が助長される。一方、170を超える過剰な含有は、鋳造する際に、スラブ等の鋼素材の表面やコーナー部に割れを生じやすくするとともに、偏析を助長するため、170以下に規定する。P:008以下Pは、鋼の固溶強化に有効な元素であり、このような効果を得るためには001以上含有することが望ましいが、008を超える過剰な含有は、偏析を助長するため、008以下に規定する。好ましくは005以下にする。S:001以下Sは、鋼中では硫化物系介在物として存在し、鋼材の延性、曲げ性を低下させる。このような悪影響は、Sを001以下に低減することにより、許容できる程度となる。このため、001以下に規定する。Al:0010~0030Alは、鋼の溶製段階で脱酸剤として用いられることが多い。この脱酸剤としての効果を発揮するためには、0010以上含有するよう規定する。一方、0030を超える過剰な含有は、不要な介在物の形成、溶接性の低下などをもたらすため、0030以下に規定する。Ca:00015~00035Caは、鋼板を曲げて溶接し、鋼管にする場合などに生ずる底割れを防止するため、00015以上含有するように規定する。一方、00035を超える過剰な含有は、上記したCaOの析出を助長するため、フッククラックが生じやすくなるほか、CaOが析出してCaOAl2O3を生成させ、これがクラスター化して、結晶粒を粗大化させるため、スラブ等の鋼素材が割れて破断しやすくなる。このため、00035以下に規定する。CaS:03~06鋼中にCaを添加することで、MnSのような圧延によって先鋭化する介在物を、CaSのような丸みのある介在物とすることができる。このような効果を得るためには、CaSを03以上にする必要がある。一方、CaSが06を超えると、先述のように、フッククラックが生じやすくなるほか、スラブ等の鋼素材が割れて破断しやすくなる。このため、06以下に規定する。鋳造本発明では、上記した組成を有する溶鋼を鋳造してスラブ等の鋼素材とするが、鋳造は連続鋳造によるほか、造塊によってもよい。連続鋳造した場合は直接スラブに鋳造することができるが、造塊した場合は分塊圧延し、熱間圧延してスラブ等の鋼素材とする。なお、ここにいうスラブ等は、ビレットやブルーム等も含む意味とする。徐冷本発明では、上記成分範囲の溶鋼を鋳造してスラブ等の鋼素材とした後、鋼素材の表面温度が450°C以下になるまで、カバー式の徐冷炉にて徐冷する。これにより、スラブ等の鋼素材の割れを防止できる。徐冷停止温度が450°Cを超えると、スラブ等の鋼素材の割れが発生する場合があるため、スラブ等の表面温度が700°C~450°Cにおける冷却速度が、スラブ等の表面温度で測定して時間的な平均が10°Ch以下となるように、450°C以下になるまで徐冷する。例えば、図2に示すように、カバー式の徐冷炉にて徐冷する。スラブ化した高炭素高Mn鋼材は、例えば、図3に示すような熱間圧延ラインや、図4に示す厚板圧延ラインにて所定の加熱温度1100°C~1300°Cに加熱した後、熱間圧延することで、所望の寸法形状の鋼板にすることができる。あるいは、ここには例を図示しないが、形鋼圧延ラインにて熱間圧延することで、形鋼にすることなどもでき、熱間圧延することで、所望の寸法形状の鋼材にすることができる。表1に示す鋼を溶製し、連続鋳造にてスラブ厚さ250mmとした。鋳造後、表2に示す条件にて冷却した。得られたスラブ各100本について目視にて割れの有無を調査した。次いで、これらスラブ各100本を1100~1300°Cに加熱して熱間圧延し、厚さ20~40mm、幅1450~1800mmの鋼板とした。次に、これら鋼板の幅方向を円形に変形させ、結合部を電気溶接し、外径450~550mmの鋼管とした。得られた鋼管について、超音波探傷によりフッククラック、底割れについて調査した。なお、スラブ徐冷有の場合は、カバー式の徐冷炉にスラブを装入して冷却した。カバー式の徐冷炉内では、スラブの表面温度で測定して時間的な平均が10°Ch以下となるように徐冷した。なお、スラブ割れ発生率は、鋳造後に目視によりスラブの破断が観察されたスラブの本数が、鋳造したスラブの本数に占める比率とした。底割れ発生率は、コイル状に巻かれた鋼板を、溶接管の製造ラインの入側に装入し供給していく際の目視確認により割れがないかを確認して、割れが発生した鋼管の本数が、鋳造したスラブから製造した鋼管の本数に占める比率とした。フッククラック発生率は、超音波探傷により、鋼管表面にて、一箇所でも観察された鋼管の本数が、鋳造したスラブから製造した鋼管の本数に占める比率とした。得られた結果を表2に示す。表2から、本発明例はいずれも、スラブ割れの発生は認められず、鋼管に加工後の底割れ、フッククラックの発生は、従来例に比べて減少している。これに対し、本発明の範囲を外れる比較例は、スラブ割れが発生したり、底割れ、フッククラックが発生したりしている。