"リチウムイオン電池中の正極活物質として使用できるアルミニウムがドープされたリチウム遷移金属M-酸化物粉末を製造するための粒子状前駆体化合物であって、前記前駆体化合物の各粒子が:遷移金属M-水酸化物またはM-オキシ水酸化物のコアと;前記コアを覆う非晶質ではない酸化アルミニウムAl2O3コーティング層とを含む、粒子状前駆体化合物。前記前駆体化合物が一般式M-水酸化物aAl2O3bまたはM-オキシ水酸化物aAl2O3bで表され、a2×b=1であり、好ましくはb≦0.4であることを特徴とする請求項1に記載の前駆体化合物。式[Ni0.821Co0.154OH2]0.975c[Al2O3]0.025-0.5×c式中、-0.005≦c≦0.005で表されるものであることを特徴とする請求項2に記載の前駆体化合物。前記遷移金属MがNixMnyCoz式中、0.3≦x≦0.9;0≦y≦0.45、および0<z≦0.4であり、xyz=1であるであることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の前駆体化合物。前記コーティング層が結晶質のアルミナナノ粒子を含有する、請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の前駆体化合物。前記コーティング層が、前記遷移金属M-水酸化物またはM-オキシ水酸化物のコアのそれぞれの外面全体を覆う、請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載の前駆体化合物。少なくとも3molのアルミニウムドーピング量を有する、請求項1乃至請求項6のいずれか一項に記載の前駆体化合物。前記コアの大きさが増加すると、前記粒子状前駆体化合物中のアルミニウム濃度が低下する、請求項1乃至請求項7のいずれか一項に記載の前駆体化合物。1つまたはそれ以上の手順で、前記遷移金属M-水酸化物またはM-オキシ水酸化物のコアをアルミナ粉末と混合することで、前記コアに前記コーティング層が乾式コーティングされる、請求項1乃至請求項8のいずれか一項に記載の前駆体化合物。請求項1乃至請求項9のいずれか一項に記載の、リチウムイオン電池中の正極活物質として使用できるアルミニウムがドープされたリチウム遷移金属M-酸化物粉末を製造するための粒子状前駆体化合物を製造する方法であって:体積V1を有する第1の量のアルミナ粉末を提供する段階であって、前記アルミナ粉末が、好ましくはナノメートルサイズの非凝集粉末である段階と;体積V2を有する第1の量の遷移金属M-水酸化物またはM-オキシ水酸化物の粉末をコア材料として提供する段階と;前記第1の量のアルミナ粉末を前記第1の量の遷移金属M-水酸化物またはM-オキシ水酸化物と、第1の乾式コーティング手順で混合する段階であって、V1V2=Vである段階と;前記体積Vが、V未満である一定体積V3に低下するまで混合を続け、それによって前記遷移金属M-水酸化物またはM-オキシ水酸化物コア材料を非晶質ではない酸化アルミニウムAl2O3コーティング層で覆う段階とを含む、方法。体積V4を有する第2の量のアルミナ粉末を提供する段階と;前記第2の量のアルミナ粉末を、前記体積V3を有する前記混合物と、第2の乾式コーティング手順で混合する段階と;前記コーティング層のアルミナ量を増加させる段階とをさらに含む、請求項10に記載の方法。前記遷移金属M-水酸化物またはM-オキシ水酸化物のコア全体を、前記酸化アルミニウムAl2O3コーティング層で覆う段階をさらに含み、前記コーティング層が結晶構造を有する、請求項10または請求項11に記載の方法。一般式M-水酸化物aAl2O3bまたはM-オキシ水酸化物aAl2O3b式中、a2×b=1であるで表されるものとして前記前駆体化合物を特徴付ける段階をさらに含む、請求項10乃至請求項12のいずれか一項に記載の方法。残存するアルミナ粉末が全く見えなくなるまで前記混合段階を続ける、請求項10または請求項11に記載の方法。アルカリ水酸化物およびアンモニアなどのキレート剤の存在下、前記遷移金属Mを構成する元素の硫酸塩の共沈によって、前記遷移金属M-水酸化物またはM-オキシ水酸化物を得る段階をさらに含む、請求項10乃至請求項14のいずれか一項に記載の方法。前記前駆体化合物をリチウム前駆体化合物、好ましくは炭酸リチウムおよび水酸化リチウムのいずれか1つと混合する段階と;続いて、空気流中750°C乃至1200°Cの温度で前記混合物を加熱する段階とによって、アルミニウムでコーティングされたリチウム遷移金属M-酸化物粉末を製造するための、請求項1乃至請求項9のいずれか一項に記載の前駆体化合物の使用。本発明の主目的の1つは、LNMCOまたはNCAカソード材料などのより高品質のアルミニウムドープされたカソード材料を、現在利用可能な前駆体よりも低コストで製造可能な新規な前駆体を提供することである。簡潔に述べると、本発明は、乾式コーティングプロセス中にアルミニウムをコーティングした粒子状混合遷移金属水酸化物MOH2またはオキシ水酸化物MOOH前駆体コア材料を提供することによって、充電式リチウム電池およびリチウムイオン電池用のカソード材料の製造に好適な従来技術の前駆体の欠点に対処する。本発明の前駆体の粉末コア粒子は、たとえばニッケル/マンガン/コバルトオキシ水酸化物またはニッケル/コバルト水酸化物のコアと、結晶アルミナAl2O3ナノ粒子でコーティングされた表面とを含む。本発明による前駆体のコーティングされた粒子は、相対アルミニウム含有率が粒度の増加とともに減少するサイズ依存性の組成を示す。このことは、粒子が小さいほど粉末表面への寄与が大きくなるため、良好な安全性を実現するために望ましい。電解質とカソードとの間の反応は表面上で起こる。他方、Alによって電気化学的性能特にLiの拡散の低下が生じる場合、小さい粒子の場合にはその影響が少ない。したがって、粒度の減少とともにAl濃度が増加すると有益となる。本発明は、周知の従来の湿式アルミニウムコーティング方法を用いて現在可能な量よりも多いアルミニウムドーピング量の前駆体の形成を可能とするアルミニウムの乾式コーティング方法をさらに提供する。これは、粒子状遷移金属水酸化物MOH2またはオキシ水酸化物MOOH前駆体コア材料をアルミナと1つ以上のコーティング手順で混合することによって実現可能である。アルミナは沈殿、噴霧乾燥、粉砕などによって得ることができる。一実施形態においては、アルミナは典型的には少なくとも50m2/gのBETを有し、d50<100nmの粒度を有する一次粒子からなり、一次粒子は凝集していない。別の一実施形態においては、ヒュームドアルミナまたは表面処理されたヒュームドアルミナが使用される。ヒュームドアルミナの結晶構造はコーティング手順中に維持され、したがってMOH2またはMOOHのコアを取り囲むコーティング層にその結晶構造が見られる。ヒュームドアルミナナノ粒子は、高温の水素-空気炎中で製造され、毎日使用される製品を含むいくつかの用途で使用されている。例として添付の図面を参照しながらこれより本発明を説明する。本発明の一実施形態においては、粒子状遷移金属水酸化物MOH2またはオキシ水酸化物MOOH前駆体化合物中の従来技術よりも多いアルミニウムのドーピング量を実現可能なアルミニウムの乾式コーティング方法が提供され、これは、一般式M-水酸化物aAl2O3bまたはM-オキシ水酸化物aAl2O3bで表すことができ、ここでa2×b=1である。一実施形態においてはb≦0.4である。遷移金属M-水酸化物またはMオキシ水酸化物は、アルカリ水酸化物の存在下で遷移金属Mを構成する元素の硫酸塩を共沈させることによって得ることができる。たとえば、組成MOOHM=NixMnyCozであり、0.3≦x≦0.9;0≦y≦0.45、および0<z≦0.4であり、xyz=1であるを有するニッケル/マンガン/コバルト前駆体コア化合物、または組成MOH2を有するニッケル/コバルト前駆体コア化合物は、2LHenschel型高速ミキサージャケット付きボウル、ブレード速度範囲750乃至3000rpm、0.75hpモーター;ReimeltHenschelGmbH,Germany製などのミキサーを、粒子状前駆体コア化合物およびアルミナAl2O3粉末からなるある体積で満たすことによって、酸化アルミニウムアルミナで乾式コーティングすることができる実施例1および実施例2も参照されたい。次に、ミキサーを一定速度、たとえば1000rpmで、ある時間、たとえば30分間回転させる。この混合時間中、アルミナ粒子は徐々に見えなくなって、MOOH粉末粒子をコーティングし、ミキサー中の体積が減少する。混合時間は、最終的に残留するアルミナが肉眼で全く見えなくなるように選択することができる。その時点では、混合中の体積もそれ以上減少しない。粒子状前駆体およびアルミナの量は、たとえば5molのアルミナのドーピング量が1回のコーティング手順中に達成されるように選択することができる。したがって、1molの混合遷移金属前駆体当たり、5molのアルミナを加えることができる。この量の比で効果があることが分かったが、他の比を使用することもできる。より多いアルミニウムドーピング量を実現するために、記載のコーティング手順を数回繰り返すことができる。したがって、10molのアルミニウムドーピング量は、5molアルミナの第1のコーティング手順を行った後、5molアルミナの第2のコーティング手順を行うことによって達成できる。したがって、15molのアルミナのドーピング量は、毎回5molのアルミナを使用して3回連続してコーティング手順を行うことによって達成することができる。アルミナの体積は、混合金属水酸化物またはオキシ水酸化物前駆体の体積よりもはるかに大きいが、驚くべきことにコーティングされた前駆体は元の混合金属水酸化物またはオキシ水酸化物前駆体の体積とほぼ同じである。その体積は、アルミナの必要なドーピング量により、5乃至15程度増加する。MOOHまたはMOH2粉末の色は、コーティング手順中にあまり変化しない。したがって、アルミナは、薄く透明で比較的緻密な膜で前駆体の粒子を覆うことができる。アルミニウム乾式コーティング方法の実施形態を、以下の実施例においてさらに説明する。実施例1組成MOOHM=Ni0.46Mn0.39Co0.15を有する1kgのNi-Mn-Co前駆体をミキサーたとえば2LHenschel型ミキサーに投入し、25.5gのヒュームドアルミナAl2O3ナノ粉末を加えた。1000rpmで30分間の混合中、ヒュームドアルミナは徐々に見えなくなり、コーティングされたMOOH粉末は、最初の粉末と非常に類似した黒色、小体積結果となった。前駆体/ヒュームドアルミナのこの量の比で、5molのアルミニウムドーピング量が達成された。次にさらに25.5gのヒュームドアルミナを加え、1000rpmで30分間の混合を続けると、再び小体積の黒色粉末が得られた。これら2回のコーティング手順の後には、肉眼でヒュームドアルミナは全く見られなかった。明らかに、すべてまたはほぼすべてのヒュームドアルミナが、薄く透明で比較的緻密な膜で前駆体粒子を覆うために使用された。この第2のコーティング手順を加えることによって、10molのアルミニウムドーピング量が達成された。FESEMによる分析のため、10molのアルミニウムがコーティングされたMOOH粉末の断面を、乾式コーティングした前駆体粉末をポリマー中に浸漬した後に研磨することによって作製した。実施例2実施例1の概略に従って実施したこの実施例では、組成MOH2M=Ni0.8Co0.15を有するNi-Co化合物に、ナノメートルサイズのヒュームドアルミナ粉末をコーティングした。2セットのコーティングサンプルを調製した。第1のセットのコーティングサンプルは、1回のみのコーティング手順を行った後に5molのアルミニウムドーピング量5molのAl0.95molのMを有していた。第2のセットのサンプルは、1molの遷移金属当たり5molのヒュームドアルミナを各回で加える3回の連続したコーティング手順を行った後に15molのアルミニウムドーピング量を有していた。X線回折パターンから、アルミニウムコーティング層が非晶質ではないことが分かる。したがって、ヒュームドアルミナの結晶構造がコーティング手順中に維持され、MOH2前駆体粒子のコアは、結晶アルミナナノ粒子を含有するコーティング層またはシェルによって取り囲まれている。図1および2を参照すると、本発明の一実施形態による、実施例1の説明に従った、第1のアルミニウムコーティング手順の前および第2のアルミニウムコーティング手順10molのアルミニウムの後のそれぞれのMOOH前駆体のSEM走査型電子顕微鏡顕微鏡写真が示されている。前駆体粉末粒子を覆うアルミニウムコーティング層は高密度で、連続的で、平滑であることが分かる。この厚さは、0.1乃至1.5μmの間で変動する。これより図3を参照すると、本発明の一実施形態による、実施例2の説明に従った、第1および第3のアルミニウムコーティング手順それぞれ5mol下および15mol上のアルミニウムの後のMOH2前駆体の例示的なX線回折パターンが示されている。参照のためアルミナのパターンを底部のラインとして加えている。表面コーティングが非晶質ではないことが分かる。このことは、5molのアルミニウムをコーティングしたサンプルの場合に明らかとなり、15molのアルミニウムをコーティングしたサンプルの場合には明確に分かるアルミナのパターンに相当するピークを示す2つの矢印に注目されたい。したがって、ヒュームドアルミナの結晶構造は、第1に加えて第2のコーティング手順の間でも維持され、各混合遷移金属前駆体コア粒子のコアは、結晶アルミナナノ粒子を含有する非晶質ではないコーティング層で覆われ、したがって結晶構造を有する。図4には、本発明の一実施形態による、実施例1の説明に従った、第2のアルミニウムコーティング手順10molのアルミニウムの後のMOOH前駆体の研磨断面のFESEM電界放出走査型電子顕微鏡顕微鏡写真が示されている。図4の顕微鏡写真は、本発明の乾式コーティング方法を使用して得られる典型的な結果の例示的なものである。目視のためのガイドとして、前駆体コア粒子のそれぞれの外面全体をコーティング層が完全に覆っていることを分かりやすく示すための2つの線を加えた。コーティング層が比較的緻密であり、したがって比較的低い多孔度であることが分かる。コーティング層は、平均では、前駆体粒子の大きさに依存しない場合がある。コーティング層の厚さが、図4に示されるように粒度とともに変化しないのであれば、大きい粒子は典型的には低いアルミニウム化学量論を有するので、組成依存性を推測することができる。小さい粒子が大きな粒子よりも高いアルミニウム含有率を有する、そのような組成依存性は、アルミニウムでドープした前駆体の場合に望ましい。特に、小さい前駆体粒子は、熱安定性が比較的低いために安全性の問題が発生し、アルミニウムは有機電解質中での前駆体の熱安定性を増加させるためである。これを確認するため、分別試験によって前駆体粉末を異なるサイズ分画に分離し、レーザー回折によって調べた。このような分別試験においては、アルミニウムで被覆された前駆体粉末を水中に浸漬した場合の遅い層流を使用して、異なるサイズ分画に分離した。図5から分かるように、アルミニウムのサイズ依存性の組成を、本発明の一実施形態による、実施例1の説明に従った第2のアルミニウムコーティング手順10molのアルミニウムの後のMOOH前駆体の異なるサイズ分画のICP-MS誘導結合プラズマ質量分析分析によって確認し、そのデータを表1に示している。小さい粒子は、大きな粒子よりもはるかに高いアルミニウム濃度を有する。コーティングされた前駆体粒子の大きさPSDのD50が、約5μmから約16μmまで増加すると、アルミニウム濃度が約12molから約6molまで低下する表1も参照されたい。これより図6を参照すると、本発明の一実施形態による、実施例2の説明に従った、第1のアルミニウムコーティング手順5molのアルミニウムの後のMOH2前駆体の異なるサイズ分画からのICP-MSによって得られた金属の化学量論を説明する図が示されている。データは、図5の説明と同様にサイズ分別したサンプルのICP分析によって得た。コーティングされた前駆体粒子のサイズが増加するとともに、アルミニウム含有率が低下することが分かる。さらに、アルミニウム前駆体からカソード材料を調製する場合、たとえば本発明の一実施形態によるアルミニウムの乾式コーティング方法によって実現されるように、アルミニウムがコーティング層の形態で存在すると好都合となりうる。反例として、数質量を超えるアルミナが使用され、アルミナがコーティング層としては存在せず、混合物中の別個の粒子として存在する場合、すべてのアルミナが活物質と接触するとは限らず、粉末の焼結後、不十分にコーティングされた活物質と残存するアルミナとの混合物が得られる。したがって、非常に不活性な相であるAl2O3コランダムは比較的低温で形成されるため、アルミニウム前駆体、遷移金属前駆体、およびリチウム塩の混合物の加熱などの単純な固相反応では、過度に焼結させることがなければ、十分にドープされた最終リチオ化生成物を得ることができない。コランダムはリチウム遷移金属酸化物との反応が比較的遅く、したがって、過度に高い温度または過度に長い焼結を行った場合にのみ、十分にドープされたカソード材料が実現されうる。しかし、このようなリチオ化材料は通常は過剰焼結され、このことは、通常は不十分な性能を示す比較的大きな微結晶サイズによって示される。アルミナ含有が高くなるほど、この問題がより顕著となる。後述するように、たとえば、本発明の一実施形態による前述のアルミニウムの乾式コーティング方法を用いて得ることが可能である、コーティング相の形態でAl2O3が前駆体粒子と十分に接触すると、比較的多いAlドーピング量および高い結晶性を有する、アルミニウムでコーティングされたリチウム遷移金属を比較的低温で得ることができることが、実験で示される。以上から分かるように、本発明は、乾式コーティングプロセス中にアルミニウムでコーティングされた粒子状混合遷移金属水酸化物MOH2またはオキシ水酸化物MOOH前駆体を提供する。これによって得られるアルミニウムが乾式コーティングされた前駆体は、たとえば、充電式リチウム電池およびリチウムイオン電池のカソード材料の製造に適している。アルミニウムの乾式コーティング方法を提供することによって、周知の従来技術よりも多いアルミニウムドーピング量を実現することができる。ヒュームドアルミナの結晶構造は、コーティング手順中に維持することができ、各混合遷移金属前駆体粒子のコアは、結晶アルミナナノ粒子を含有するコーティング層で取り囲むことができる。さらに、本発明によりアルミニウムが乾式コーティングされた前駆体の密度、陰イオン不純物、および形態などの特性は、アルミニウムとの共沈によって製造されたものなどの周知の従来技術の前駆体よりも改善される表2および図7参照。実施例3一次コア化合物として、実施例1のMOOH前駆体M=Ni0.46Mn0.39Co0.15を使用した。実施例1に記載のアルミナ乾式コーティングをこの化合物に対して行った。コーティングの結果として、二次前駆体を製造した。全アルミニウム含有率は、1molのNi-Mn-Co当たりそれぞれ0、1.5、3、5、および10molの範囲であった。二次前駆体のそれぞれに対して、混合比および焼成温度を最適化した。最適化条件としてT=990°Cおよびリチウム対金属Li:M、M=NiMnCoAl化学量論混合比Li:M=1.088を選択した。電気化学的性能および構造に焦点を合わせた試験を行った。:a電気化学的性能:容量は、Alドーピング量とともに連続的に低下した。初回充電容量は、1molのアルミニウムドーピング当たり0.5低下した。可逆容量は、1molのAlドーピング当たり約1低下した。レート性能は、約88乃至85とわずかに低下した0.1Cにおける容量に対する2Cにおける容量。4.5Vまたはさらには4.6Vにおけるサイクル安定性は変化しなかった。図8は、Alドーピング量molの関数としての電気化学的性能の変化を示している。上から下の順で以下の特性が示されている:-可逆容量-Qirrev:初回放電における不可逆容量単位-レート容量:2Cにおける容量対0.1Cにおける容量単位-フェーディング率fadingrate:サイクル2とサイクル100の間の容量損失単位b構造:構造はX線解析リートベルト法によって観察された。すべての材料は単層相であり、Al不純物は見られなかった。単位格子体積は連続的に減少した表3参照。しかし、結晶性は類似しており、Alドーピング量には依存していなかった。表面積も変化せず、0.295乃至0.31m2/gの間であった。SEMによると、微結晶サイズ、粒子形状、または相純度に対するAlドーピングの影響は全く検出されなかった。また、可溶性塩基の含有率によって、Alドーピング量が変化しなかった。実施例4実施例3において、アルミニウム含有率が増加していく一連のサンプルの場合に、すべての最終サンプルが単相であり、アルミニウムドーピング量の増加と共に結晶性がわずかに増加することが示されている。これは、Alが乾式コーティングされた前駆体から単相で高結晶性の最終サンプルを得ることができることを示している。しかし、この実施例では、高い焼結温度990°Cが使用された。以下の実施例は、低い焼結温度でも、Alを乾式コーティングした前駆体から十分に結晶化した単相サンプルを得ることが可能なことを示している。初期の前駆体コアは、MOH2M=Ni0.8Co0.2であり、これにAl2O3を乾式コーティングして、1molのNiCo当たり0、3、5、10、15、20molのAlとなった。アルミナコーティング後、サンプルをLiOHH2Oと混合し、酸素流中750°Cで12時間加熱した。図9は、10、15、および20molのAlを有するサンプルのX線回折パターンを示している基準:散乱角。すべてのパターンが単相であり、高い結晶性を示す狭いピークを有する。表4は、測定したパターンのリートベルト法から得られた単位格子体積および微結晶サイズの一覧である。格子定数の大きな変化、および不純物相が存在しないことは、結晶性を大きく低下させることなくAlが結晶構造中にドープされたことを裏付けている。明らかに、750°Cの低温でさえも、本発明による乾式コーティングされた前駆体を使用することによって、電池カソード材料中に多量のアルミニウムをドープすることができた。本発明は、以下の条項によって記載することもできる。1.リチウムイオン電池中の正極活物質として使用できるアルミニウムがドープされたリチウム遷移金属M-酸化物粉末を製造するための粒子状前駆体化合物であって、前駆体化合物の各粒子が:遷移金属M-水酸化物またはM-オキシ水酸化物のコアと;コアを覆う非晶質ではない酸化アルミニウムAl2O3コーティング層とを含む、粒子状前駆体化合物。2.前駆体化合物が一般式M-水酸化物aAl2O3bまたはM-オキシ水酸化物aAl2O3b式中、a2×b=1であるで表される、条項1の前駆体化合物。3.b≦0.4である、条項2の前駆体化合物。4.遷移金属MがNixMnyCoz式中、0.3≦x≦0.9;0≦y≦0.45、および0<z≦0.4であり、xyz=1であるで表されるものであることを特徴とする条項1の前駆体化合物。5.コーティング層が結晶質のアルミナナノ粒子を含有する、条項1の前駆体化合物。6.コーティング層が各前駆体粒子の外面全体を覆う、条項1の前駆体化合物。7.3molまたはそれ以上のアルミニウムドーピング量を有する、条項1の前駆体化合物。8.コアの大きさが増加すると、前駆体化合物中のアルミニウム濃度が低下する、条項1の前駆体化合物。9.1つまたはそれ以上の手順で、遷移金属M-水酸化物またはM-オキシ水酸化物のコアをナノメートルサイズの非凝集アルミナ粉末と混合することで、コアにコーティング層が乾式コーティングされる、条項1の前駆体化合物。10.組成[Ni0.821Co0.154OH2]0.975c[Al2O3]0.025-0.5×c式中、-0.005≦c≦0.005を有する、条項2の前駆体化合物。11.リチウムイオン電池中の正極活物質として使用できるアルミニウムがドープされたリチウム遷移金属M-酸化物粉末を製造するための粒子状前駆体化合物の製造方法であって:体積V1を有する第1の量のアルミナ粉末を提供する段階と;体積V2を有する第1の量の遷移金属M-水酸化物またはM-オキシ水酸化物の粉末をコア材料として提供する段階と;第1の量のアルミナ粉末を第1の量の遷移金属M-水酸化物またはM-オキシ水酸化物と、第1の乾式コーティング手順で混合する段階であって、V1V2=Vである段階と;体積Vが、V1とほぼ同じ値であるV3に低下するまで混合を続け、それによって遷移金属M-水酸化物またはM-オキシ水酸化物のコア材料を非晶質ではない酸化アルミニウムAl2O3コーティング層で覆う段階とを含む、方法。12.体積V4を有する第2の量のアルミナ粉末を提供する段階と;第2の量のアルミナ粉末を、体積V3を有する混合物と、第2の乾式コーティング手順で混合する段階と;コーティング層のアルミナ量を増加させる段階とをさらに含む、条項11の方法。13.体積Vが一定体積V3に減少するまで混合段階を続け、それによって、遷移金属M-水酸化物またはM-オキシ水酸化物のコアを非晶質ではない酸化アルミニウムAl2O3コーティング層で覆う、条項11の方法。14.残存するアルミナ粉末が全く見えなくなるまで混合段階を続ける、条項11の方法。15.遷移金属M-水酸化物またはM-オキシ水酸化物のコア全体を、酸化アルミニウムAl2O3コーティング層で覆う段階をさらに含み、コーティング層が結晶構造を有する、条項11の方法。16.一般式M-水酸化物aAl2O3bまたはM-オキシ水酸化物aAl2O3b式中、a2×b=1であるで表されるものとして前駆体化合物を特徴付ける段階をさらに含む、条項11の方法。17.Henschel型ミキサー中で粒子状前駆体をアルミナ粉末と混合する段階と;ミキサーを約1000rpmの一定速度で約30分間回転させる段階とをさらに含む、条項11の方法。18.アルカリ水酸化物およびアンモニアなどのキレート剤の存在下、遷移金属Mを構成する元素の硫酸塩の共沈によって、遷移金属M-水酸化物またはM-オキシ水酸化物を得る段階をさらに含む、条項11の方法。19.アルミナ粉末がナノメートルサイズのヒュームドアルミナ粉末である、条項11の方法。20.リチウムイオン電池中の正極活物質として使用できるアルミニウムがドープされたリチウム遷移金属M-酸化物粉末を製造するための粒子状前駆体化合物の製造方法であって:条項11の方法を使用して粒子状前駆体化合物を製造する段階と、続いて、前駆体化合物を、炭酸リチウムおよび水酸化リチウムなどのリチウム前駆体化合物と混合する段階と;空気流中750°C乃至1200°Cの温度で混合物を加熱する段階とを含む、方法。"