記録紙に付されたマークを読み取るセンサと、このセンサを保持して前記記録紙の搬送路に設けられ、前記センサを前記記録紙の紙面に対向させて位置付けるセンサボックスと、前記記録紙の搬送方向と直交する該記録紙の幅方向に延在して前記センサボックスに設けられ、前記記録紙の紙面に当接して前記センサの対向領域に導かれる記録紙を平坦化する記録紙押圧部材と、前記センサボックスを前記記録紙側に向けて弾性的に偏倚して前記記録紙押圧部材を前記記録紙の紙面に当接させ、該記録紙の紙面と前記センサとの離間距離を一定に保つ弾性体と、を具備したことを特徴とするラベルプリンタ。前記弾性体は、前記搬送路を含むプリンタ筐体と前記センサボックスとの間に介装されて前記センサボックスを前記記録紙の紙面側に向けて付勢するバネからなる請求項1に記載のラベルプリンタ。前記記録紙押圧部材は、前記センサボックスにおける前記記録紙の搬送方向上流側に設けられて前記記録紙の幅方向に延在し、前記記録紙との対向部位を該記録紙の紙面に摺接する湾曲面としたものである請求項1に記載のラベルプリンタ。前記センサボックスは、前記センサを収納した内部ボックスと、この内部ボックスを前記記録紙の搬送方向と交差する方向に移動自在に支持した外部ボックスとからなり、前記バネは、前記搬送路を含むプリンタ筐体に前記外部ボックスを前記記録紙の紙面に対して直交する方向に移動自在に支持したものである請求項1に記載のラベルプリンタ。前記内部ボックスは、前記外部ボックスの内側にシャフトを介して前記記録紙の幅方向に移動自在に支持されたものであって、前記シャフトの回動により前記記録紙の幅方向に位置調整されるものである請求項4に記載のラベルプリンタ。前記センサボックスは、前記記録紙の搬送路を挟んで前記記録紙の表裏面にそれぞれ対向して配置される第1および第2のセンサボックスからなり、第1および第2のセンサボックスにそれぞれ設けられて前記内部ボックスを変位させるシャフトは、互いに連動して回転駆動されて前記内部ボックスを同一方向に変位させるものである請求項4に記載のラベルプリンタ。ところでラベルプリンタによる印刷に供される記録紙としてファンホールド紙を用いる場合には、葛折りされた記録紙を展開しながら一方向に連続搬送してラベルプリンタに供給するので、位置検出用マークブラックマークが印刷された用紙部分には折り部に起因する撓みによって山と谷が交互に現れる。この結果、ブラックマークが印刷された部分の紙面位置が紙厚方向に変位するため、センサによるブラックマークの検出が不安定になり易く、マークの誤検出、ひいては印刷精度低下の要因ともなっている。上述した目的を達成するべく本実施携帯に係るラベルプリンタは、記録紙に付されたマークを光学的に読み取るセンサと、このセンサを保持して前記記録紙の搬送路に設けられ、前記センサを前記記録紙の紙面に対向させて位置付けるセンサボックスと、前記記録紙の搬送方向と直交する該記録紙の幅方向に延在して前記センサボックスに設けられ、前記記録紙の紙面に当接して前記センサの対向領域に導かれる前記記録紙を平坦化する記録紙押圧部材と、前記センサボックスを前記記録紙側に向けて弾性的に偏倚して前記記録紙押圧部材を前記記録紙の紙面に当接させ、該記録紙の紙面と前記センサとの離間距離を一定に保つ弾性体と、を具備したことを特徴としている。以下、本発明の一実施形態に係るラベルプリンタについて図面により詳細に説明する。図1は本発明の一実施形態における係るセンサ部の要部概略構成を示す斜視図であり、図中1は所定の搬送路を搬送されて上記センサ部に導かれる記録紙ファンホールド紙を示している。このファンホールド紙1は、図2にその概略を示すように、例えば紙幅Wが略20cmの長尺のものであって、長手方向の一定長さ例えば8cm毎に交互に山折りおよび谷折りにされており、平面状に展開されてその長手方向に連続して一定速度で搬送される。尚、図中2は山折り部、3は谷折り部を示しており、また4はファンホールド紙1の一側辺部の上記山折り部2および谷折り部3にそれぞれ予め印刷された矩形状のブラックマーク位置検出用マークを示している。図1に戻って前記センサ部は、ファンホールド紙1の搬送路を挟んで、該ファンホールド紙1の表裏面にそれぞれ対向して配置された第1のセンサボックス10と第2のセンサボックス20を備える。第1および第2のセンサボックス1020はそれぞれ箱型の外部ボックス1121の内側に内部ボックス1222を収納したもので、これらの内部ボックス1222に前記ファンホールド紙1に記録されたブラックマーク4を光学的に検出する為のセンサ13がそれぞれ組み込まれている。尚、図においては第2のセンサボックス20の内部ボックス22に組み込まれるセンサについては省略してある。ちなみにセンサ13は、例えばファンホールド紙1の紙面に向けてスリット状の一定光量のセンシング光を投光する投光器13aと、ファンホールド紙1による反射光を受光する受光器13bとからなる反射型のものであり、受光器13bによる受光量の変化から前記ファンホールド紙1に印刷されたブラックマーク4を検出する。このようなセンサ13をそれぞれ組み込んだ内部ボックス1222は、外部ボックス1121に設けられた長尺螺子からなる可動シャフト1424に螺合し、図示しない直線ガイドに支持されて前記ファンホールド紙1の搬送方向と直交する向きであるファンホールド紙1の幅方向に移動可能に支持されている。そして内部ボックス1222は、可動シャフト1424の回動に伴って図2に示すようにファンホールド紙1の幅方向に移動され、ファンホールド紙1に付されたブラックマーク4に対する前記センサ13の対向位置が変位設定されるようになっている。ここでセンサ部の図示しない筐体フレームに支持された第1および第2のセンサボックス1020の一方、具体的にはセンサ部に導かれるファンホールド紙1の表面に対向する側の、図1においてファンホールド紙1の上方側に配置される第1のセンサボックス10は、前記ファンホールド紙4の紙面に直交する方向に移動自在に設けられている。特に第1のセンサボックス10は、その外部ボックス11の四隅と前記筐体フレームとの間に介装された4個の押圧バネからなる弾性体15により懸架され、前記ファンホールド紙1の紙面に当接する向きに押圧付勢されている。また前記第1のセンサボックス10における外部ボックス11の、前記ファンホールド紙1の搬送方向上流側位置には、該外部ボックス11の壁面下部に連なって記録紙押圧部材16が設けられている。この記録紙押圧部材16は、ファンホールド紙1の搬送方向と直交する向きファンホールド紙1の幅方向に延在し、ファンホールド紙1の紙面に当接する湾曲面を形成した樋状のものからなる。そして記録紙押圧部材16は、前記弾性体15による押圧力を受けて変位する外部ボックス10と一体に変位して前記ファンホールド紙1の紙面に当接する。このようにして変位する記録紙押圧部材16は、前記弾性体15により印加されるバネ力にてファンホールド紙1を押圧することで、ファンホールド紙1の紙厚に拘わることなしに該記録紙押圧部材16に摺接しながら前記センサボックス10との対向領域に導かれるファンホールド紙1を平坦化する役割を担う。尚、ファンホールド紙1の裏面側の、図1においてファンホールド紙1の下方側に配置される第2のセンサボックス20も基本的には上述した第1のセンサボックス10と同様に構成される。しかしファンホールド紙1の搬送路は、ここではファンホールド紙1の裏面側をガイドにより導き、該ファンホールド紙1の裏側の紙面を基準としてその搬送高さ位置を規制しながら搬送することから、この第2のセンサボックス20は、前述したセンサ部の図示しない筐体フレームに固定的に支持されている。ところで前述した第1および第2のセンサボックス1020の外部ボックス1121にそれぞれ組み込まれた内部ボックス1222は、互いに連動して位置調整されるように構成されている。具体的には外部ボックス1121にそれぞれ設けられて内部ボックス1222を位置変位させる可動シャフト1424は、外部ボックス1121の側部に設けられたギヤボックス30に連結されている。このギヤボックス30は、図3にその内部構造を模式的に示すように、第1のセンサボックス10側の可動シャフト14に連接された第1の駆動ギヤ31、第2のセンサボックス20側の可動シャフト24に連接された第2の駆動ギヤ32、およびこれらの第1および第2の駆動ギヤ3132にそれぞれ噛合する連動ギヤ33を備える。特に連動ギヤ33は、引張りバネ4によりその回転軸を第1および第2の駆動ギヤ3132側に付勢偏倚させて設けられている。この結果、前述した弾性体15によってファンホールド紙1の紙厚の変化に対する第1のセンサボックス10の高さ位置が変位し、これに伴って第1の駆動ギヤ31の軸芯位置が変化した場合であっても、該連動ギヤ33と第1および第2の駆動ギヤ3132との噛合状態が安定に保たれるようになっている。ここで、連動ギヤ33は、ファンホールド紙1の紙幅に応じて手動により回転操作されるものであって、この連動ギヤ33を回転させることで前記第1および第2の駆動ギヤ3132が、ひいては第1および第2のセンサボックス1020にそれぞれ組み込まれた可動シャフト1424が互いに連動して回転駆動される。そして可動シャフト1424の回転に伴って内部ボックス1222がファンホールド紙1の幅方向に移動変位し、ファンホールド紙1の一側辺に設けられたブラックマーク4の通過領域にセンサ13が対向配置するように位置調整される。このように構成されたセンサ部によれば、弾性体15により支持された第1のセンサボックス10が常にファンホールド紙1の表側の紙面に当接し、ファンホールド紙1を平坦化して前述した内部ボックス1222にそれぞれ組み込まれたセンサ13との対向領域に導くので、該センサ13とファンホールド紙1の紙面との離間距離対向間隔を一定に保つことができる。特にファンホールド紙1の紙厚に拘わることなく、またファンホールド紙1の山折り部および谷折り部の存在に拘わることなく、該ファンホールド紙1の表面側および裏面側とセンサ13との離間距離対向間隔を一定に保つことができる。また搬送路における機械的振動の影響を受けてファンホールド紙1がその厚み方向に揺らぎ振れを生じながら搬送される場合であっても、前述した記録紙押圧部材16によってその揺らぎを抑え、ファンホールド紙1を平坦化してセンサ部に安定に導くことができる。この結果、センサ13によるブラックマーク4の検出を確実化し、その検出精度を十分に高めることができるので、ブラックマーク4の検出結果に基づくバーコード等の印刷を常に精度良く実行することが可能となる。すなわち、上記構成のラベルプリンタによれば、センサを保持したセンサボックスが弾性体を介して記録紙の紙面と直交する方向に変位可能に設けられており、センサボックスに設けられた記録紙押圧部材を記録紙の紙面に当接させるので、記録紙押圧部材により平坦化された記録紙の紙面と前記前記センサとの離間距離が常に一定に保たれる。この結果、予め記録紙に付された位置検出用マークの前記センサによる検出条件検出距離が一定化されるので、位置検出用マークを常に正確に検出することができ、位置検出用マークの検出結果に基づくバーコード等の印刷を常に精度良く実行することが可能となる。またセンサボックスを支持する弾性体として、センサボックスを前記記録紙の紙面側に向けて付勢するバネを用いることによりその支持構造の簡素化を図ることができる。また記録紙押圧部材の前記記録紙との対向部位を該記録紙の紙面に摺接する湾曲面としておくことにより、記録紙の搬送を妨げることなくセンサボックスとの対向領域に導かれる記録紙を容易に平坦化することができる。更にセンサを設けた内部ボックスを、記録紙の搬送方向と交差する方向に移動自在に外部ボックスに組み込むことで、記録紙に対するセンサの位置を該記録紙の幅方向に容易に変位さることができ、種々の紙幅の記録紙に対処することができる。また記録紙の搬送路を挟んで記録紙の表裏面にそれぞれ対向して第1のセンサボックスと第2のセンサボックスとを設けておけば、記録紙の表面または裏面に付されたマークをそれぞれ確実に検出することができる。尚、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えばバーコード等の印刷対象とする記録紙は、前述した如く葛折りされたファンホールド紙に限らずロール状に卷回されたものであっても良い。また本発明の主旨とは直接関係はないが、前述したプリンタ部はインクジェット型のものやレーザプリンタであっても良い。更には前述した実施形態においては、弾性体15として押圧バネを用いて外部ボックス11を記録紙1の紙面側に向けて弾性偏倚したが、引張りバネを用いて外部ボックス11を弾性偏倚することも勿論可能である。また弾性体15による外部ボックス11の弾性偏倚位置も特定されないことは言うまでもない。その他、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施可能なことは言うまでもない。