"白色光を発する発光装置であって、青色光を発する発光素子と、当該青色光を吸収して橙色光を発する橙色蛍光体と、当該青色光を吸収して緑色光を発する緑色蛍光体とを少なくとも備え、上記橙色蛍光体は、下記式cCaAlSiN31-cLiSi2N3但し、0.2≦c≦0.8の組成を有する結晶に、Ceと酸素とが固溶した固溶体結晶からなるCe賦活CaAlSiN3蛍光体であり、上記橙色蛍光体は、Ceを2重量以上含有していることを特徴とする発光装置。上記橙色蛍光体は、内部量子効率の最大値を示す励起波長が440nm~470nmの範囲内であることを特徴とする請求項1に記載の発光装置。上記橙色蛍光体は、Liを4重量以下含有することを特徴とする請求項1に記載の発光装置。上記橙色蛍光体は、Ceを6重量以下含有することを特徴とする請求項1に記載の発光装置。上記橙色蛍光体は、発光スペクトルの半値幅が120nm以上150nm以下であることを特徴とする請求項1に記載の発光装置。上記緑色蛍光体は、発光スペクトルの半値幅が55nm以下であることを特徴とする請求項1に記載の発光装置。上記緑色蛍光体は、Eu賦活酸窒化物系蛍光体であることを特徴とする請求項1に記載の発光装置。上記緑色蛍光体はEu賦活βサイアロン蛍光体であることを特徴とする請求項1に記載の発光装置。上記Eu賦活βサイアロン蛍光体は、600nmにおける光の吸収率が10以下であることを特徴とする請求項8に記載の発光装置。しかしながら、特許文献1に記載の構成では発光装置の発光効率が著しく低いという問題を生じる。具体的には、特許文献1に記載の構成では、黄色蛍光体の発する黄色光を赤色蛍光体が吸収してしまうため、発光装置の発光効率が著しく低くなってしまう。また、特許文献2に開示の蛍光体では、青色LEDの励起に最適なCeの含有量が特定されていないため、青色LEDの発光効率が高い440nm~470nmの波長領域において高効率に励起される構成とはなっていない。それゆえ、演色性に優れた白色光を高効率で発することはできない。本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、演色性に優れた白色光を高効率に発する発光装置を実現することにある。本発明者らは、上述のように、発光する光において高い演色性を実現し、且つ発光効率の高い発光装置を提供すべく、蛍光体、及び蛍光体と半導体発光素子とを用いた発光装置の試作を繰り返し行った。その結果、以下に示す組み合わせにより、上記課題を解決する発光装置を提供し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。以下に本発明の詳細な内容について記す。即ち、本発明に係る発光装置は、上記課題を解決するために、白色光を発する発光装置であって、青色光を発する発光素子と、当該青色光を吸収して橙色光を発する橙色蛍光体と、当該青色光を吸収して緑色光を発する緑色蛍光体とを少なくとも備え、上記橙色蛍光体は、下記式cCaAlSiN31-cLiSi2N3但し、0.2≦c≦0.8の組成を有する結晶に、Ceと酸素とが固溶した固溶体結晶からなるCe賦活CaAlSiN3蛍光体であり、上記橙色蛍光体は、Ceを2重量以上含有していることを特徴とする。上記構成によれば、上記橙色蛍光体は、発光スペクトルの半値幅が広く、青色光を発する、LED等の発光素子において一般的に発光効率が高い440nm~470nmの波長領域において高効率に励起される。このため、Ra及びR9が高い白色光を、高い発光効率で発する発光装置が実現可能となる。よって、演色性に優れた白色光を高効率で発する発光装置を提供することができるという効果を奏する。本発明に係る発光装置は、以上のように、白色光を発する発光装置であって、青色光を発する発光素子と、当該青色光を吸収して橙色光を発する橙色蛍光体と、当該青色光を吸収して緑色光を発する緑色蛍光体とを少なくとも備え、上記橙色蛍光体は、下記式cCaAlSiN31-cLiSi2N3但し、0.2≦c≦0.8の組成を有する結晶に、Ceと酸素とが固溶した固溶体結晶からなるCe賦活CaAlSiN3蛍光体であり、上記橙色蛍光体は、Ceを2重量以上含有していることを特徴としている。このため、演色性に優れた白色光を高効率に発する発光装置を提供することができるという効果を奏する。本発明の実施の一形態について説明すれば、以下の通りである。尚、本明細書では、範囲を示すA~BはA以上B以下であることを示す。また、本明細書で挙げられている各種物性は、特に断りの無い限り後述する実施例に記載の方法により測定した値を意味する。図1は、本実施の形態に係る発光装置の概略構成を示す断面図である。本実施の形態に係る発光装置1は、白色光を発する発光装置1であって、青色光を発する半導体発光素子2と、当該青色光を吸収して橙色光を発する橙色蛍光体13と、当該青色光を吸収して緑色光を発する緑色蛍光体14とを少なくとも備える。そして、上記橙色蛍光体13は、Ce賦活CaAlSiN3蛍光体であり、cCaAlSiN31-cLiSi2N3但し、0.2≦c≦0.8の組成を有する結晶に、Ceと酸素とが固溶した固溶体結晶であり、Ceを2重量以上の範囲で含有している。尚、本明細書において、青色光とは、波長420~480nmに発光スペクトルのピークを有する光を意味し、緑色光とは、波長500~550nmに発光スペクトルのピークを有する光を意味し、橙色光とは、波長570~630nmに発光スペクトルのピークを有する光を意味し、白色光とは、色度点がJISZ9112に規定される昼光色、昼白色、白色、温白色、電球色のいずれかの範囲内にある光を意味する。また、緑色蛍光体とは上記青色光により励起されて上記緑色光を発光する物質であり、橙色蛍光体とは、上記橙色光を発光する物質を意味する。本実施の形態に係る発光装置1は、基体としてのプリント配線基板3上に、半導体発光素子2が載置され、同じくプリント配線基板3上に載置された樹脂枠4の内側に、橙色蛍光体13及び緑色蛍光体14を少なくとも分散させた透光性樹脂からなるモールド樹脂5が充填されて、半導体発光素子2が封止されている。尚、橙色蛍光体13及び緑色蛍光体14の分散状態は特に限定されないが、橙色蛍光体13が、緑色蛍光体14と比べて、半導体発光素子2の近傍により多く分散していることが、蛍光体の相互吸収を抑制する観点から好ましい。上記半導体発光素子2は、活性層としてInGaN層6を有し、InGaN層6を挟んで、p側電極7及びn側電極8を有しており、このn側電極8が、プリント配線基板3の上面から背面にかけて設けられたn電極部9に、導電性を有する接着剤10を介して電気的に接続されている。また、半導体発光素子2のp側電極7は、上述したn電極部9とは別途プリント配線基板3の上面から背面にかけて設けられたp電極部11に金属ワイヤ12を介して電気的に接続されている。I発光素子本実施の形態では、発光素子として半導体発光素子2を用いており、半導体発光素子2は発光ダイオードLEDである。しかしながら、上記半導体発光素子2としては発光ダイオードLEDに限定されず、半導体レーザ、無機ELelectroluminescence素子等の青色光を発する従来公知の素子を使用することができる。尚、LEDは、例えば、Cree社製等の市販品を用いることができる。上記半導体発光素子2の発光ピーク波長は特には限定されないが、発光効率の観点から440~470nmの範囲内であることが好ましい。また、蛍光体の励起効率をより高く、更には発光装置が発光する光のRa及びR9値をより高くする観点から、455nm以上470nm以下であることがより好ましい。II橙色蛍光体上記橙色蛍光体13は、Ce賦活CaAlSiN3蛍光体であり、cCaAlSiN31-cLiSi2N3但し、0.2≦c≦0.8の組成を有する結晶に、Ceと酸素とが固溶した固溶体結晶であり、Ceを2重量以上の範囲で含有している。上記Ce賦活CaAlSiN3蛍光体を上記組成を有する結晶にCeと酸素とが固溶した固溶体結晶とするためには、例えば、CeO2のように構成金属元素の酸化物を少なくとも1種類原料粉末に含ませる必要がある。上記構成によれば、橙色蛍光体13の発光スペクトルの半値幅が広くなり、且つ青色LEDの発光効率が高い、440nm~470nmの波長領域において橙色蛍光体13が高効率で励起される。このため、Ra及びR9が高い白色光を高い発光効率で発する発光装置が実現可能となる。更には、上記橙色蛍光体13は、内部量子効率の最大値を示す励起波長が440nm~470nmの範囲内であることが好ましい。上記構成によれば、演色性がより高い白色光をより高い発光効率で発する発光装置が実現可能となる。また、本実施の形態に係る発光装置1を照明器具等に用いる場合、インジケータ等に用いる場合と比較して大電流を流す必要があり、半導体発光素子2の周辺温度は100°C~150°Cにも達する。例えば、特開2003-321675号公報に例示されるYAG:Ce蛍光体は、特開2008-127529号公報に開示されるように周辺温度150°Cの高温環境において室温の50まで発光強度が低下してしまう。このような従来の蛍光体に対し、本願明細書において例示されている酸窒化物系蛍光体は、特に高温環境での発光特性が優れており、例えば非特許文献ScienceandTechnologyofAdvancedMaterials82007588-600に例示されるように、周辺温度100°C~150°Cの高温環境においても室温の85~90程度の発光強度を維持し得る。本実施の形態に係る発光装置1が備える蛍光体も上記非特許文献に例示される蛍光体と同等の高温環境での発光特性を有することが好ましく、そのような観点からは、Ceと酸素とが固溶した上記橙色蛍光体13におけるCe濃度は6重量以下であることが好ましい。また、上記橙色蛍光体13におけるLi濃度は、発光効率の観点から4重量以下であることが好ましい。また、上記橙色蛍光体13におけるLi濃度は、発光スペクトルの半値幅を広くする観点から1.5重量以上であることが好ましい。本実施の形態に係る発光装置1においては、橙色蛍光体13の発光スペクトルの半値幅が広いほど、発光装置が発する光は高い演色性を有し、また、発光効率が高い発光装置を実現することが可能となる。具体的には、橙色蛍光体13の発光スペクトルの半値幅は、120nm以上であることが好ましい。また、当該半値幅は150nm以下であることが好ましい。上記橙色蛍光体13の粒径は1μm~50μmであることが好ましく、5μm~20μmであることが更に好ましい。また、粒子の形状としては、凝集体であるよりも単独の粒子であることが好ましく、具体的には比表面積が1m2/g以下、より好ましくは0.4m2/g以下であることが好ましい。このような粒径調整、粒子形状調整には、機械的粉砕、酸処理による粒界相除去、アニール処理等の技術を適宜用いることができる。尚、Ce賦活CaAlSiN3蛍光体と緑色蛍光体とを組み合わせた発光装置は、特許文献2特開2008-530334号公報においても開示されており、特許文献2の図2にはCe賦活CaAlSiN3蛍光体の励起スペクトルが例示されている。しかしながら、本発明に係る構成は、特許文献2に記載の発明とは異なる。具体的には、特許文献2に開示されているCe賦活CaAlSiN3蛍光体は、本実施の形態に係るCe賦活CaAlSiN3蛍光体と比較して、発光のスペクトルのピーク波長が615nmと長波長側にある。このため、特許文献2に記載のCe賦活CaAlSiN3蛍光体を用いて発光装置を構成した場合では、発する光の一部が人の視感度から外れてしまい、発光装置の発光効率を著しく低下させる。これに対して、本発明に係る構成では、青色LEDと組み合わせた際の好適な発光特性及び吸収特性を有する橙色蛍光体13を備えている。特に、最適な発光特性及び吸収特性を実現するための具体的なCe賦活CaAlSiN3蛍光体として、cCaAlSiN31-cLiSi2N3式中、0.2≦c≦0.8であるの組成を有する結晶に、Ceと酸素とが固溶した固溶体結晶からなり、Ceを2重量以上含有している橙色蛍光体が好適であることを見出している。このため、高い演色性を示す白色光を高効率に発する発光装置を実現することができる。III緑色蛍光体本実施の形態に係る発光装置1では、蛍光体として上記橙色蛍光体13に加えて、緑色蛍光体14を備えている。上記緑色蛍光体14は、その発光スペクトルの半値幅が、上記橙色蛍光体13の発光スペクトルの半値幅より狭いことが好ましい。具体的には、上記緑色蛍光体14は、発光スペクトルの半値幅が70nm以下であることが好ましく、55nm以下であることがより好ましい。また、上記緑色蛍光体14の発光スペクトルの半値幅の下限は、特には限定されないが、15nm以上が好ましく、40nm以上がより好ましい。緑色蛍光体14の発光スペクトルの半値幅が上記範囲であると、橙色蛍光体13による緑色光の吸収が抑制され、発光効率が更に高い発光装置を実現し得る。上記のような緑色蛍光体14としては、上記要件を満たしていれば特には限定されないが、例えば、安定性が高く温度特性に優れるため、Eu賦活酸窒化物系蛍光体が好適に用いられる。更には、Eu賦活酸窒化物系蛍光体の中でも、発光効率に優れる、特開2008-138156号公報に示されるEu賦活BSON蛍光体や、特開2005-255895号公報に示されるEu賦活βサイアロン蛍光体が好適に用いられる。上記緑色蛍光体14として例示した中でも、特にEu賦活βサイアロン蛍光体は、安定性及び温度特性に優れ、また、発光スペクトルの半値幅が特に狭く優れた発光特性を示す。上記Eu賦活BSON蛍光体として具体的には、BayEuxSiuOvNw但し、0≦y’≦3、1.6≦y’x’≦3、5≦u’≦7、9<v’<15、0<w’≦4の組成を有する蛍光体が好ましく、上記y’、x’、u’、v’、w’の更に好ましい範囲は、1.5≦y’≦3、2≦y’x’≦3、5.5≦u’≦7、10<v’<13、1.5<w’≦4である。また、上記Eu賦活βサイアロン蛍光体として具体的には、Si6zAlzOzN8z但し、0<z’<4.2の組成を有するものに、Euが賦活された蛍光体が好ましく、上記z’の更に好ましい範囲は、0<z’<0.5である。また、上記Eu賦活βサイアロン蛍光体は、酸素濃度が0.1~0.6重量の範囲であるものが好ましく、Al濃度が0.13~0.8重量であることがより好ましい。Eu賦活βサイアロン蛍光体の酸素濃度およびAl濃度がこれら範囲内であれば、発光スペクトルの半値幅がより狭くなる傾向がある。尚、国際公開WO2008/062781号に開示されるEu賦活βサイアロン蛍光体は、焼成後に酸処理等の後処理により蛍光体のダメージ相が取り除かれているため、不要な吸収が少なく発光効率が高い。更に、特開2008-303331号公報に例示されるEu賦活βサイアロン蛍光体は、酸素濃度が0.1~0.6重量であるため、より発光スペクトルの半値幅が狭くなり好ましい。上記のような緑色蛍光体14として、より具体的には、βサイアロン蛍光体の発光に全く寄与しない波長域であり、且つ上記橙色蛍光体のピーク波長付近である600nmにおける光の吸収率が10以下であるものを好適に用いることができる。上記緑色蛍光体14の粒径は1μm~50μmであることが好ましく、5μm~20μmであることが更に好ましい。また、粒子の形状としては、凝集体の状態よりも単独の粒子であることが好ましく、具体的には比表面積が1m2/g以下、より好ましくは0.4m2/g以下であることが好ましい。このような粒径調整、粒子形状調整には、機械的粉砕、酸処理による粒界相除去、アニール処理等の技術を適宜用いることができる。本実施の形態において用いられる緑色蛍光体14がEu賦活酸窒化物系蛍光体である場合、橙色蛍光体13及び緑色蛍光体14の何れもが窒化物系となるので、2種類の蛍光体の温度依存性、比重、粒径等が近い値となる。このため、上記のような発光装置1を形成した際に、歩留まり良く製造することが可能で、周囲環境に影響され難い、高い信頼性の発光装置となる。加えて、窒化物系蛍光体は母体結晶の共有結合性が強いため、特に温度依存性が少なく、化学的、物理的ダメージにも強い。IVモールド樹脂上記発光装置1において、半導体発光素子2の封止に用いるモールド樹脂5は、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等の透光性樹脂に上記橙色蛍光体13を分散させたものである。当該分散方法としては、特には限定されず、従来公知の方法を採用することができる。分散させる蛍光体の混合比率は、特に制限されず、昼白色領域、電球色領域の白色光を発するように適宜決定することができる。例えば、橙色蛍光体13に対する透光性樹脂の重量比透光性樹脂の重量/橙色蛍光体13の重量で2~20の範囲内とすることができる。更には、橙色蛍光体13に対する緑色蛍光体14の重量比緑色蛍光体14の重量/橙色蛍光体13の重量で0.01~2の範囲内とすることができる。つまり、透光性樹脂の重量/緑色蛍光体14の重量で1~200の範囲内とすることができる。Vその他本実施の形態に係る発光装置1において、半導体発光素子2、橙色蛍光体13、緑色蛍光体14及びモールド樹脂5以外の、プリント配線基板3や接着剤10、金属ワイヤ12等については、従来技術例えば、特開2003-321675号公報、特開2006-8721号公報等と同様の構成を採用することができ、従来技術と同様の方法により製造することができる。尚、上述した本発明は、以下のように言い換えることもできる。即ち、1白色光を発する半導体発光装置であって、青色光を発する半導体発光素子と、当該青色光を吸収して橙色光を発する橙色蛍光体とを少なくとも備え、上記橙色蛍光体は、Ce賦活CaAlSiN3蛍光体であり、cCaAlSiN31-cLiSi2N3但し、0.2≦c≦0.8の組成を有する結晶に、Ceと酸素とが固溶した固溶体結晶であり、Ceを2重量以上の範囲で含有していることを特徴とする半導体発光装置。2上記橙色蛍光体は450nm~470nmの範囲に内部量子効率の極大値を有することを特徴とする1に記載の半導体発光装置。3上記橙色蛍光体は、Liを4重量以下の範囲で含有することを特徴とする1に記載の半導体発光装置。4上記橙色蛍光体は、Ceを6重量以下の範囲で含有することを特徴とする1に記載の半導体発光装置。5上記橙色蛍光体に加え、緑色蛍光体を含むことを特徴とする1に記載の半導体発光装置。6上記緑色蛍光体は、発光スペクトルの半値幅が55nm以下であることを特徴とする5に記載の半導体発光装置。7上記緑色蛍光体はEu賦活βサイアロン蛍光体であることを特徴とする5に記載の半導体発光装置。8上記Eu賦活βサイアロン蛍光体は、600nmにおける吸収率が10以下であることを特徴とする7に記載の半導体発光装置。本願には以下の発明が含まれる。即ち、本発明に係る発光装置は、上記課題を解決するために、白色光を発する発光装置であって、青色光を発する発光素子と、当該青色光を吸収して橙色光を発する橙色蛍光体と、当該青色光を吸収して緑色光を発する緑色蛍光体とを少なくとも備え、上記橙色蛍光体は、下記式cCaAlSiN31-cLiSi2N3但し、0.2≦c≦0.8の組成を有する結晶に、Ceと酸素とが固溶した固溶体結晶からなるCe賦活CaAlSiN3蛍光体であり、上記橙色蛍光体は、Ceを2重量以上含有していることを特徴とする。上記構成によれば、上記橙色蛍光体は、発光スペクトルの半値幅が広く、青色光を発する、LED等の発光素子において一般的に発光効率が高い440nm~470nmの波長領域において高効率に励起される。このため、Ra及びR9が高い白色光を、高い発光効率で発する発光装置が実現可能となる。よって、演色性に優れた白色光を高効率で発する発光装置を提供することができるという効果を奏する。本発明に係る発光装置では、上記橙色蛍光体は、内部量子効率の最大値を示す励起波長が440nm~470nmの範囲内であることが好ましい。上記構成によれば、青色光を発する、LED等の発光素子において発光効率が高い波長領域において、橙色蛍光体が高効率に励起されることになるため、より高い演色性の光を高効率で発する発光装置が実現可能となる。本発明に係る発光装置では、上記橙色蛍光体は、Liを4重量以下含有することが好ましい。上記構成によれば、発光効率のより高い発光装置が実現可能となる。本発明に係る発光装置では、上記橙色蛍光体は、Ceを6重量以下含有することが好ましい。上記構成によれば、発光効率がより高く、温度特性に優れる発光装置が実現可能となる。本発明に係る発光装置では、上記橙色蛍光体は、発光スペクトルの半値幅が120nm以上150nm以下であることが好ましい。上記構成によれば、上記橙色蛍光体の半値幅が広くなるため、高い演色性を有する光を発し、発光効率が高い発光装置を実現することが可能となる。本発明に係る発光装置では、上記緑色蛍光体は、発光スペクトルの半値幅が55nm以下であることが好ましい。上記構成によれば、Ra及びR9がより高い、演色性に優れた白色光を発する発光装置が実現可能となる。本発明に係る発光装置では、上記緑色蛍光体は、Eu賦活酸窒化物系蛍光体であることが好ましい。上記構成によれば、Eu賦活酸窒化物系蛍光体は、安定性が高く温度特性に優れるため、温度特性に優れた発光装置が実現可能となる。本発明に係る発光装置では、上記緑色蛍光体はEu賦活βサイアロン蛍光体であることが好ましい。Eu賦活βサイアロン蛍光体は、青色光によって効率的に励起され、且つ青色光による励起で、発光スペクトルの半値幅が特に狭い発光を示す。本発明に係る発光装置では、上記Eu賦活βサイアロン蛍光体の600nmにおける光の吸収率が10以下であることが好ましい。上記構成によれば、緑色蛍光体による橙色光の不要な吸収が抑制され、発光装置の発光効率が向上する。本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。即ち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。励起スペクトル及び発光スペクトル蛍光体の励起スペクトル及び発光スペクトルは、F-4500製品名、日立製作所製によって測定した。励起スペクトルは、発光ピークの強度をスキャンして測定した。また、各発光スペクトルは、波長450nmの光で励起して測定した。内部量子効率蛍光体粉末の内部量子効率は、分光光度計製品名:MCPD-7000、大塚電子製と積分球を組み合わせた測定系を用いて測定した。蛍光体粉末のLi濃度及びCe濃度蛍光体粉末のLi濃度及びCe濃度は、ICP製品名:IRISAdvantage、日本ジャーレルアッシュ社製により測定した。粉末X線回折測定粉末X線回折測定XRDは、CuのKα線を用いて測定した。蛍光体の作製製造例1-1:橙色蛍光体の作製10.3CaAlSiN30.7LiSi2N3組成の結晶を母体結晶として、これにCeを賦活した蛍光体を得ることを目的として合成を行った。具体的には、Ce00033Li01157Ca00496Al00496Si0281O00050N04959の理論組成式の化合物を得るべく、Si3N4:67.3重量、AlN:10.4重量、Li3N:6.9重量、Ca3N2:12.5重量、CeO2:2.92重量の組成比率で、全量が2gとなるように原料粉末を秤量し、メノウ乳棒と乳鉢で10分間混合した。この際、Ceの仕込み重量比率は2.4重量であった。その後、得られた混合物を窒化ホウ素製のるつぼに自然落下させて充填した体積充填率38。尚、粉末の秤量、混合の各工程は全て、水分1ppm以下、酸素1ppm以下の窒素雰囲気を保持することができるグローブボックス中で行った。その後、この混合粉末を入れた窒化ホウ素製のるつぼを、黒鉛抵抗加熱方式の電気炉にセットした。焼成の操作は、まず、拡散ポンプにより焼成雰囲気を真空とし、室温から800°Cまで毎時1200°Cの速度で昇温し、800°Cにおいて、純度が99.999体積の窒素を導入して圧力を0.92MPaとし、1800°Cの焼成温度まで、毎時600°Cで昇温し、1800°Cの焼成温度で2時間保持して行った。焼成後、得られた焼成体から余分なLi3Nを水洗で取り除き、次いで、粗粉砕の後、アルミナ製乳鉢を用いて手で粉砕して、蛍光体粉末を得た。尚、上記蛍光体粉末は、原料粉末に酸化物原料を含むため、Ceと酸素とが固溶した固溶体結晶である。ICPによって得られた、当該蛍光体粉末のCe濃度及びLi濃度、並びに当該Li濃度から求めた各蛍光体の組成を表2に示す。ここで、ICP測定によるLi濃度は理論組成の4.09重量より低い値であるが、これは焼成中におけるLiの揮発や、焼成後の水洗による影響であると考えられる。得られた蛍光体粉末について、粉末X線回折測定XRDを行なったところ、図2に示すXRDチャートが得られ、蛍光体粉末は、CaAlSiN3相を主相とする結晶構造を有することが確認された。また、蛍光体粉末に、波長365nmの光を発するランプで照射した結果、橙色に発光することが確認された。図3は、得られた蛍光体粉末の発光スペクトルを示すグラフであり、縦軸は発光強度任意単位、横軸は波長nmである。また、図4は、得られた蛍光体粉末の励起スペクトルを示すグラフであり、縦軸は励起強度任意単位、横軸は波長nmである。図3に示す発光スペクトルの色度座標、ピーク波長及び半値幅、並びに、当該蛍光体粉末における、内部量子効率の最大値を示す励起波長内部量子効率の極大値を表3に示す。製造例1-2:橙色蛍光体の作製20.3CaAlSiN30.7LiSi2N3組成の結晶を母体結晶として、これにCeを賦活した蛍光体を得ることを目的として合成を行った。具体的には、Ce0066Li01148Ca00492Al00492Si02787O00098N04918の理論組成式の化合物を得るべく、Si3N4、AlN、Li3N、Ca3N2、CeO2の混合比率を表1に示す値に変更したこと以外は製造例1-1と同様の操作を行い、蛍光体粉末を得た。尚、Ceの仕込み重量比率は4.6重量であり、上記蛍光体粉末は、原料粉末に酸化物原料を含むため、Ceと酸素とが固溶した固溶体結晶である。ICPによって得られた、当該蛍光体粉末のCe濃度及びLi濃度、並びに当該Li濃度から求めた各蛍光体の組成を表2に示す。ここで、ICP測定によるLi濃度は理論組成の4.06重量より低い値であるが、これは焼成中におけるLiの揮発や、焼成後の水洗による影響であると考えられる。得られた蛍光体粉末について、粉末X線回折測定XRDを行なったところ、図5に示すXRDチャートが得られ、蛍光体粉末は、CaAlSiN3相を主相とする結晶構造を有することが確認された。また、蛍光体粉末に、波長365nmの光を発するランプで照射した結果、橙色に発光することが確認された。得られた蛍光体粉末の発光スペクトルを示すグラフを図6に示す。当該グラフにおける縦軸は発光強度任意単位であり、横軸は波長nmである。図6に示す発光スペクトルの色度座標、ピーク波長、及び半値幅、並びに当該蛍光体粉末における、内部量子効率の最大値を示す励起波長内部量子効率の極大値を表3に示す。また、得られた蛍光体粉末の励起スペクトルを示すグラフを図7に示す。当該グラフにおける縦軸は励起強度任意単位であり、横軸は波長nmである。比較製造例1:橙色蛍光体の作製30.3CaAlSiN30.7LiSi2N3組成の結晶を母体結晶として、これにCeを賦活した蛍光体を得ることを目的として合成を行った。具体的には、Ce0017Li01162Ca00498Al00498Si02822O00025N04979の理論組成式の化合物を得るべく、Si3N4、AlN、Li3N、Ca3N2、CeO2の混合比率を表1に示す値に変更したこと以外は製造例1-1と同様の操作を行い、蛍光体粉末を得た。尚、Ceの仕込み重量比率は1.2重量であり、上記蛍光体粉末は、原料粉末に酸化物原料を含むため、Ceと酸素とが固溶した固溶体結晶である。ICPによって得られた、当該蛍光体粉末のCe濃度及びLi濃度、並びに当該Li濃度から求めた各蛍光体の組成を表2に示す。ここで、ICP測定によるLi濃度は理論組成の4.17重量より低い値であるが、これは焼成中におけるLiの揮発や、焼成後の水洗による影響であると考えられる。得られた蛍光体粉末について、粉末X線回折測定XRDを行なったところ、蛍光体粉末はCaAlSiN3相を主相とする結晶構造を有することが確認された。また、蛍光体粉末に、波長365nmの光を発するランプで照射した結果、橙色に発光することが確認された。得られた蛍光体粉末の発光スペクトルを示すグラフを図8に示す。当該グラフにおける縦軸は発光強度任意単位であり、横軸は波長nmである。図8に示す発光スペクトルの色度座標、ピーク波長、及び半値幅、並びに当該蛍光体粉末における、内部量子効率の最大値を示す励起波長内部量子効率の極大値を表3に示す。また、得られた蛍光体粉末の励起スペクトルを示すグラフを図9に示す。当該グラフにおける縦軸は励起強度任意単位であり、横軸は波長nmである。ここで、上記製造例1-1及び1-2、並びに比較製造例1において作製された各蛍光体粉末における内部量子効率の励起波長依存性を示すグラフを図10に示す。図10に示すように、製造例1-1及び1-2に示す蛍光体粉末は、青色LEDの発光効率が高い440nm~470nmの波長領域において特に高い内部量子効率を有しており、青色LED励起用蛍光体として好適であることが分かる。これは、製造例に示す蛍光体粉末はCe賦活CaAlSiN3蛍光体であり、cCaAlSiN31-cLiSi2N3但し、0.2≦c≦0.8の組成を有する結晶に、Ceと酸素とが固溶した固溶体結晶であり、Ceを2重量以上の範囲で含有していることに起因する。製造例1-3、比較製造例2~7:橙色蛍光体の作製4~10Si3N4、AlN、Li3N、Ca3N2、CeO2の混合比率を表1に示す値に変更したこと以外は製造例1-1と同様の操作を行い、Ce濃度及びLi濃度を変化させた、Ceと酸素とが固溶した各種固溶体結晶を合成した。ICPによって得られたCe濃度及びLi濃度、並びに当該Li濃度から求めた各蛍光体の組成を表2に示す。尚、上記各蛍光体粉末は、原料粉末に酸化物原料を含むため、Ceと酸素とが固溶した固溶体結晶からなる橙色蛍光体である。得られた各種橙色蛍光体について、発光強度のLi濃度依存性を示すグラフを図11に示す。図11に示すように、橙色蛍光体におけるLi濃度が4重量以下であれば、発光強度が高くなる傾向にある。ここで、固溶体結晶におけるCe濃度及びLi濃度が上記範囲を外れた場合に発光強度が低下するのは、発光に寄与する元素の濃度が低すぎることや、異相が生成すること等に起因すると考えられる。次に、得られた各種橙色蛍光体について、波長450nmの光で励起した際の発光強度の周辺温度依存性を示すグラフを図12及び図13に示す。図12及び図13に示すように、橙色蛍光体におけるLi濃度が高くなっても高温環境における発光強度は低下しないが、Ce濃度が高くなると、高温環境における発光強度が低下する傾向にあることが分かり、橙色蛍光体におけるCe濃度は6重量以下が好ましいことが分かる。ここで、高温環境における発光強度の観点からは、Li濃度は特に限定されないことが分かる。また、図14に上記各種橙色蛍光体を波長450nmの光で励起した際における発光スペクトルの半値幅のLi濃度依存性を示す。図14に示すように、Li濃度が1.5重量以上である場合において、発光スペクトルの半値幅が特に増大する傾向にあることが分かる。尚、本製造例で述べた発光強度はMCPD-7000大塚電子製と積分球とを組み合わせた装置を用いて測定した。製造例2:Eu賦活βサイアロン蛍光体の調製1Si6zAlzOzN8zで表される組成式において、z’=0.23のものにEuが0.09at.賦活されたEu賦活βサイアロン蛍光体を得るべく、α型窒化ケイ素粉末95.82重量、窒化アルミニウム粉末3.37重量及び酸化ユーロピウム粉末0.81重量の組成となるように秤量し、窒化ケイ素焼結体製の乳鉢と乳棒とを用い、10分以上混合し粉体凝集体を得た。この粉体凝集体を直径20mm、高さ20mmの大きさの窒化ホウ素製のるつぼに自然落下させて入れた。次に、上記るつぼを、黒鉛抵抗加熱方式の加圧電気炉にセットし、拡散ポンプにより焼成雰囲気を真空とし、室温から800°Cまで毎時500°Cの速度で加熱し、800°Cで純度が99.999体積の窒素を導入して圧力を1MPaとした後、毎時500°Cで1900°Cまで昇温し、更にその温度で8時間保持して、焼成粉末試料を得た。得られた焼成粉末試料をメノウ製乳鉢で粉砕し、再度窒化ホウ素製るつぼに自然落下させて入れ、当該るつぼを大気圧アルゴン雰囲気中1450°Cで8時間処理し、蛍光体試料を得た。得られた蛍光体試料をメノウ製乳鉢によって粉砕し、更に50フッ化水素酸と70硝酸の1:1混酸中で処理し、蛍光体粉末を得た。当該蛍光体粉末について、粉末X線回折測定XRDを行なったところ、図15に示すXRDチャートが得られ、当該蛍光体粉末から得られたチャートは全てβ型サイアロン構造であることを示した。また、当該蛍光体粉末に、波長365nmの光を発するランプで照射した結果、緑色に発光することを確認した。得られたEu賦活βサイアロン蛍光体粉末の発光スペクトルを測定した結果、図16に示される発光スペクトルが得られた。図16において縦軸は発光強度任意単位、横軸は波長nmである。図16に示す発光スペクトルの色度座標はu’,v’=0.130,0.568、発光スペクトルのピーク波長は541nm、発光スペクトルの半値幅は54nmであった。また、燃焼法による酸素窒素分析計LECO社製TC436型を用いて、これらの合成粉末中に含まれる酸素量を測定したところ、酸素含有量は1.12重量であった。また、MCPD-7000大塚電子製を用いて波長600nmの光の吸収率を測定した結果、8.1であった。半導体発光装置の作製<実施例1~4>表4に示す橙色蛍光体及び緑色蛍光体を、表5に示す重量比率でそれぞれシリコーン樹脂商品名:KER2500、信越シリコーン社製と混合して、橙色蛍光体及び緑色蛍光体をそれぞれ分散させた各モールド樹脂を作製した。次に、橙色蛍光体が分散したモールド樹脂、緑色蛍光体が分散したモールド樹脂の順に樹脂枠内に各モールド樹脂を充填し、図1に示した構造を有する、実施例1~4の各半導体発光装置を作製した。尚、半導体発光素子として、表4に示す発光ピーク波長を有するLED商品名:EZR、Cree社製を用いた。ここで、各発光装置の相関色温度は3,000K付近となるようにモールド樹脂との混合比率及びLEDのピーク波長を調整した。図17~図20に実施例1~4で作製した半導体発光装置の発光スペクトルを、表6に各半導体発光装置の諸特性を示す。図17~図20において、縦軸は発光強度任意単位、横軸は波長nmである。また、表6においてTCPは相関色温度単位:K、Duvは偏差、u’およびv’は色度座標を表す。本発明にかかる発光装置は、青色光を発する発光素子から橙色蛍光体および緑色蛍光体に青色光が照射されると、白色光を発光する。実施例1~4では、上記LEDから橙色蛍光体および緑色蛍光体に、表4に示す波長に発光スペクトルのピークを有する青色光を照射すると、それぞれ図17~20に示す発光スペクトルを有する白色光を発した。<比較例1、2>表4に示す橙色蛍光体及び緑色蛍光体を、表5に示す重量比率でそれぞれシリコーン樹脂商品名:KER2500、信越シリコーン社製と混合して、橙色蛍光体及び緑色蛍光体をそれぞれ分散させた各モールド樹脂を作製した。次に、橙色蛍光体が分散したモールド樹脂、緑色蛍光体が分散したモールド樹脂の順に樹脂枠内に各モールド樹脂を充填し、図1に示した構造を有する、比較例1、2の各半導体発光装置を作製した。尚、半導体発光素子として、表4に示す発光ピーク波長を有するLED商品名:EZR、Cree社製を用いた。ここで、各発光装置の相関色温度は3,000K付近となるようにモールド樹脂との混合比率及びLEDのピーク波長を調整した。図21及び図22に比較例1~2で作製した半導体発光装置の発光スペクトルを、表6に各半導体発光装置の諸特性を示す。図21及び図22において、縦軸は発光強度任意単位、横軸は波長nmである。尚、図17~図22に示す半導体発光装置の発光スペクトルは、分光光度計製品名:MCPD-7000、大塚電子製により測定し、表6に示される各指数は測定された発光スペクトルに基づいて計算した。また、半導体発光装置の発光効率光度は、分光光度計製品名:MCPD-7000、大塚電子製と積分球とを組み合わせた測定系を用いて測定した。次に、表6により各発光装置の発光特性を比較する。まず、発光効率光度に着目すると、実施例1~4の発光装置は比較例1,2の発光装置と比べて高い発光効率光度を示すことが分かる。これは、実施例1~4で作製した発光装置では、青色LEDの発光波長域において蛍光体の内部量子効率が高いことに起因する。次に、蛍光体の構成が同じでLEDのピーク波長のみが異なる発光装置を比較すると、LEDピーク波長が460nmである実施例2の発光装置は、LEDピーク波長が450nmである実施例1の発光装置よりも高い演色性を示すことが分かる。本実施例で用いた橙色蛍光体は440nm~470nmの範囲で内部量子効率の極大値を有するため、高い演色性と発光効率とを両立させる観点からも、優位性を有する。尚、今回開示された実施の形態及び実施例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。"