キャリアを含む現像剤を現像部に補給し、現像部の余剰の現像剤を現像剤排出部に排出する画像形成装置であって、前記現像剤排出部に排出する現像剤量を調整する回転可能な排出調整部材と、前記現像剤排出部にて排出された現像剤量を検知する排出検知部と、排出現像剤量に関する排出検知信号を前記排出検知部から入力するとともに前記排出調整部材の駆動回転数を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記排出調整部材を複数の回転数で回転駆動したときに排出される現像剤量に対応する各排出検知信号の中から、前記現像部が傾斜していないときに排出される現像剤量となるように前記排出調整部材の駆動回転数を決定することを特徴とする画像形成装置。前記制御部は、排出される現像剤量が減少する方向に前記現像部が傾斜しているときには、前記排出調整部材の駆動回転数を段階的に増加させるとともに前記排出検知部において排出される現像剤量を検知し、前記現像部が傾斜していないときに排出される現像剤量より僅かに多い所定の排出現像剤量を前記排出検知部が検知すれば、前記排出調整部材の駆動回転数を、前記所定の排出現像剤量を検知したときの直前の段階の回転数に決定することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記制御部は、排出される現像剤量が増加する方向に前記現像部が傾斜しているときには、前記排出調整部材の単位時間当たりの駆動回転数を段階的に減少させるとともに前記排出検知部において排出される現像剤量を検知し、前記現像部が傾斜していないときに排出される現像剤量より僅かに多い所定の排出現像剤量を前記排出検知部が検知しなくなれば、前記排出調整部材の駆動回転数を、前記所定の排出現像剤量を検知しなくなったときの回転数に決定することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の画像形成装置。前記制御部は、所定の回転数まで前記排出調整部材の駆動回転数を増加させても、前記排出検知部が前記所定の排出現像剤量を検知しなければ、前記現像部の傾斜に関する警告を行うことを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。前記制御部は、所定の回転数まで前記排出調整部材の駆動回転数を減少させても、前記排出検知部が前記所定の排出現像剤量を検知すれば、前記現像部の傾斜に関する警告を行うことを特徴とする請求項3に記載の画像形成装置。前記排出調整部材の駆動回転数を複数段階に変化させたときの前記排出検知信号と前記現像部の傾き量との相関を記憶する記憶部を備え、前記制御部は、前記所定の回転数を超えれば、前記記憶部に記憶された前記排出調整部材の駆動回転数と前記排出検知信号とに対応する前記現像部の傾き量と傾き方向とを通知することを特徴とする請求項4または請求項5に記載の画像形成装置。画像形成装置を設置するときに用いる調整モードを備え、前記制御部は、前記調整モードが選択されたとき、前記排出調整部材の駆動回転数を制御することを特徴とする請求項1~請求項6のいずれかに記載の画像形成装置。前記排出調整部材は、前記現像部内で現像剤を撹拌、搬送する撹拌部材と、前記撹拌部材から前記現像剤排出部側への現像剤の移動を規制する規制部とを備えることを特徴とする請求項1~請求項7請求項1のいずれかに記載の画像形成装置。しかしながら、上述した特許文献2では、整流板が現像剤排出口の手前側に設けられているので、現像剤が整流板を避けながら現像剤排出口側に搬送されることになり、余剰現像剤が現像剤排出口に容易に排出されず、現像容器内の現像剤量が安定するのに時間がかかる。また、整流板を現像容器内に設けると、現像装置の構成が複雑になるという問題があった。また、特許文献3では、現像剤排出口を現像容器に設けるのに、現像剤排出口が現像装置の略中央部に対応する位置に限られて、現像容器から排出した現像剤を搬送する搬送経路等の配置スペースが必要となり、現像装置を構成する種々の部材に対して配置構成の自由度を妨げることになる。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、現像部が傾いても、簡単な構成にて、常に安定して現像剤を排出する画像形成装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために第1の発明は、キャリアを含む現像剤を現像部に補給し、現像部の余剰の現像剤を現像剤排出部に排出する画像形成装置であって、前記現像剤排出部に排出する現像剤量を調整する回転可能な排出調整部材と、前記現像剤排出部にて排出された現像剤量を検知する排出検知部と、排出現像剤量に関する排出検知信号を前記排出検知部から入力するとともに前記排出調整部材の駆動回転数を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記排出調整部材を複数の回転数で回転駆動したときに排出される現像剤量に対応する各排出検知信号の中から、前記現像部が傾斜していないときに排出される現像剤量となるように前記排出調整部材の駆動回転数を決定することを特徴としている。また、第2の発明では、上記の画像形成装置において、前記制御部は、排出される現像剤量が減少する方向に前記現像部が傾斜しているときには、前記排出調整部材の駆動回転数を段階的に増加させるとともに前記排出検知部において排出される現像剤量を検知し、前記現像部が傾斜していないときに排出される現像剤量より僅かに多い所定の排出現像剤量を前記排出検知部が検知すれば、前記排出調整部材の駆動回転数を、前記所定の排出現像剤量を検知したときの直前の段階の回転数に決定することを特徴としている。また、第3の発明では、上記の画像形成装置において、前記制御部は、排出される現像剤量が増加する方向に前記現像部が傾斜しているときには、前記排出調整部材の単位時間当たりの駆動回転数を段階的に減少させるとともに前記排出検知部において排出される現像剤量を検知し、前記現像部が傾斜していないときに排出される現像剤量より僅かに多い所定の排出現像剤量を前記排出検知部が検知しなくなれば、前記排出調整部材の駆動回転数を、前記所定の排出現像剤量を検知しなくなったときの回転数に決定することを特徴としている。また、第4の発明では、上記の画像形成装置において、前記制御部は、所定の回転数まで前記排出調整部材の駆動回転数を増加させても、前記排出検知部が前記所定の排出現像剤量を検知しなければ、前記現像部の傾斜に関する警告を行うことを特徴としている。また、第5の発明では、上記の画像形成装置において、前記制御部は、所定の回転数まで前記排出調整部材の駆動回転数を減少させても、前記排出検知部が前記所定の排出現像剤量を検知すれば、前記現像部の傾斜に関する警告を行うことを特徴としている。また、第6の発明では、上記の画像形成装置において、前記排出調整部材の駆動回転数を複数段階に変化させたときの前記排出検知信号と前記現像部の傾き量との相関を記憶する記憶部を備え、前記制御部は、前記所定の回転数を超えれば、前記記憶部に記憶された前記排出調整部材の駆動回転数と前記排出検知信号とに対応する前記現像部の傾き量と傾き方向とを通知することを特徴としている。また、第7の発明では、上記の画像形成装置において、画像形成装置を設置するときに用いる調整モードを備え、前記制御部は、前記調整モードが選択されたとき、前記排出調整部材の駆動回転数を制御することを特徴することを特徴としている。また、第8の発明では、上記の画像形成装置において、前記排出調整部材は、前記現像部内で現像剤を撹拌、搬送する撹拌部材と、前記撹拌部材から前記現像剤排出部側への現像剤の移動を規制する規制部とを備えることを特徴としている。第1の発明によれば、画像形成装置が傾いて設置されると、現像剤排出部に対して現像剤面の高さが偏り、現像剤排出部への排出現像剤量が変動するが、排出調整部材が複数の回転数で回転駆動したときに、排出検知部が排出調整部材の回転駆動に対応した各排出現像剤量を検知するために、排出検知部の複数の排出検知信号の中から、現像部が傾斜していないときに排出される現像剤量になるように排出調整部材の駆動回転数を決定する。これによって、画像形成装置の傾きにかかわらずに、適量の現像剤が現像剤排出部に排出される。このように、画像形成装置が傾いていても、排出調整部材の駆動回転数を増減させるという簡単な構成にて、常に安定して現像剤を排出させることができる。以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明するが、本発明は、この実施形態に限定されない。また発明の用途やここで示す用語等はこれに限定されるものではない。図1は、本発明の実施形態に係る現像部を備えた画像形成装置の構成を示す図である。画像形成装置1はタンデム型のカラープリンターであり、回転自在である感光体11a~11dは、感光層を形成する感光材料として、有機感光体OPC感光体が用いられ、ブラック、イエロー、シアン、及びマゼンタの各色に対応させて配設される。各感光体11a~11dの周囲に、現像部2a~2d、露光ユニット12、帯電器13a~13d及びクリーニング装置14a~14dが配設される。現像部2a~2dは、感光体11a~11dの右方に夫々対向して配置され、感光体11a~11dにトナーを供給する。帯電器13a~13dは、感光体回転方向に対し現像部2a~2dの上流側であって感光体11a~11dの表面に対向して配置され、感光体11a~11dの表面を一様に帯電させる。露光ユニット12は、パーソナルコンピューター等から画像入力部図略に入力された文字や絵柄などの画像データに基づいて、各感光体11a~11dを走査露光するためのものであり、現像部2a~2dの下方に設けられる。露光ユニット12には、レーザー光源、ポリゴンミラーが設けられ、各感光体11a~11dに対応して反射ミラー及びレンズが設けられる。レーザー光源から出射されたレーザー光が、ポリゴンミラー、反射ミラー及びレンズを介して、帯電器13a~13dの感光体回転方向下流側から、各感光体11a~11dの表面に照射される。照射されたレーザー光により、各感光体11a~11dの表面には静電潜像が形成され、この静電潜像が各現像部2a~2dによりトナー像に現像される。無端状の中間転写ベルト17は、テンションローラー6、駆動ローラー25及び従動ローラー27に張架されている。駆動ローラー25は図示しないモーターによって回転駆動され、中間転写ベルト17は駆動ローラー25の回転によって循環駆動させられる。この中間転写ベルト17に接触するように各感光体11a~11dが中間転写ベルト17の下方で回転方向図1の矢印方向に沿って隣り合うように配列されている。1次転写ローラー26a~26dは、中間転写ベルト17を挟んで感光体11a~11dと対向し、中間転写ベルト17に圧接して1次転写部を形成する。この1次転写部において、中間転写ベルト17の回転とともに所定のタイミングで各感光体11a~11dのトナー像が中間転写ベルト17に順次転写される。これにより、中間転写ベルト17表面にはマゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの4色のトナー像が重ね合わされたトナー像が形成される。2次転写ローラー34は、中間転写ベルト17を挟んで駆動ローラー25と対向し、中間転写ベルト17に圧接して2次転写部を形成する。この2次転写部において、中間転写ベルト17表面のトナー像が用紙Pに転写される。転写後に、ベルトクリーニング装置31が中間転写ベルト17に残存するトナーを清掃する。画像形成装置1内の下方には、用紙Pを収納する給紙カセット32が配設され、給紙カセット32の右方には、手差しの用紙を供給するスタックトレイ35が配設される。給紙カセット32の左方には、給紙カセット32から繰り出された用紙Pを中間転写ベルト17の2次転写部に搬送する第1用紙搬送路33が配設される。また、スタックトレイ35の左方には、スタックトレイ35から繰り出された用紙を2次転写部に搬送する第2用紙搬送路36が配設される。更に、画像形成装置1の左上方には、画像が形成された用紙Pに対して定着処理を行う定着部18と、定着処理の行われた用紙を用紙排出部37に搬送する第3用紙搬送路39とが配設される。給紙カセット32は、装置の外部図1の紙面表側に引き出すことにより用紙の補充を可能にしたもので、収納されている用紙Pがピックアップローラー33b及び捌きローラー33aにより1枚ずつ第1用紙搬送路33側に繰り出される。第1用紙搬送路33と第2用紙搬送路36とはレジストローラー33cの手前で合流しており、レジストローラー33cにより、中間転写ベルト17における画像形成動作と給紙動作とのタイミングを取って、用紙Pが2次転写部に搬送される。2次転写部に搬送された用紙Pは、バイアス電位が印加された2次転写ローラー34によって、中間転写ベルト17上のトナー像を2次転写され、定着部18に搬送される。定着部18は、ヒーターにより加熱される定着ベルトと、定着ベルトに内接する定着ローラーと、定着ベルトを挟んで定着ローラーに圧接して配設された加圧ローラー等とを備え、トナー像が転写された用紙Pを加熱及び加圧することにより定着処理を行う。用紙Pは、トナー像が定着部18で定着された後、必要に応じて第4用紙搬送路40で反転されて用紙の裏面にも2次転写ローラー34でトナー像が2次転写され、定着部18で定着される。トナー像が定着された用紙は第3用紙搬送路39を通って、排出ローラー19aにより用紙排出部37に排出される。図2は、上述の画像形成装置1に用いられる現像部の構成を示す断面図である。なお、以下の説明では、図1に示す感光体11aに対応する現像部2aの構成及び動作について説明するが、現像部2b~2dの構成及び動作については現像部2aと同様であり、説明を省略し、また各色の現像部及び感光体を示すa~dの符号を省略する。現像部2は、現像ローラー20と、磁気ローラー21と、規制ブレード24と、撹拌部材42、及び現像容器22等により構成されている。現像容器22は、現像部2の外郭を構成し、その下部で仕切り部22bによって第1搬送路22cと第2搬送路22dに仕切られている。第1搬送路22c及び第2搬送路22dには、キャリアとトナーからなる現像剤が収容される。また、現像容器22は、撹拌部材42と磁気ローラー21及び現像ローラー20を回転可能に保持している。更に、現像容器22には、現像ローラー20を感光体11に向けて露出させる開口22aが形成されている。現像ローラー20は、感光体11に対向し、一定の間隔を設けて感光体11の右方に配設される。また、現像ローラー20は、感光体11に接近した対向位置において、感光体11にトナーを供給する現像領域Dを形成している。磁気ローラー21は、一定の間隔を設けて現像ローラー20に対向し、現像ローラー20の右斜め下方に配設される。また、磁気ローラー21は、現像ローラー20に接近した対向位置において、現像ローラー20にトナーを供給する。規制ブレード24は磁気ローラー21の左斜め下方にて現像容器22に固定保持されている。撹拌部材42は磁気ローラー21の略下方に配設される。撹拌部材42は、第1撹拌部材43と第2撹拌部材44との2本で構成される。第2撹拌部材44が磁気ローラー21の下方で、第2搬送路22d内に設けられ、第1撹拌部材43が第2撹拌部材44の右方に隣接して、第1搬送路22c内に設けられる。第1及び第2の撹拌部材43、44は現像剤を撹拌して現像剤中のトナーを所定のレベルに帯電させる。これによりトナーはキャリアに保持される。また、第1搬送路22cと第2搬送路22dを仕切る仕切り部22bの長手方向図2の紙面表裏方向の両端部側には、連通部図略が設けられており、第1撹拌部材43が回転すると、帯電した現像剤は、仕切り部22bに設けた一方の連通部から第2搬送路22d内に搬送され、第1搬送路22c内と第2搬送路22d内とを循環する。そして、第2撹拌部材44から磁気ローラー21に現像剤が供給される。磁気ローラー21は、ローラー軸21aと磁極部材M及び非磁性材からなる回転スリーブ21bを備え、第2撹拌部材44により供給された現像剤を担持し、担持した現像剤からトナーのみを現像ローラー20に供給するものである。磁極部材Mは、断面扇形に形成された外周部の極性の異なる複数の磁石からなり、ローラー軸21aに接着等により固着される。ローラー軸21aは、回転スリーブ21b内で、磁極部材Mと回転スリーブ21bの間に所定の間隔を設けて、現像容器22に回転不能に支持される。回転スリーブ21bは、図示しないモーターと歯車からなる駆動機構により、現像ローラー20と同方向図2の時計回り方向に回転し、また直流電圧56aに交流電圧56bを重畳したバイアス56を印加される。回転スリーブ21b表面において、帯電した現像剤は磁極部材Mの磁力によって磁気ブラシを形成して担持され、磁気ブラシは規制ブレード24によって所定の高さに調節される。回転スリーブ21bの回転によって、磁気ブラシは、磁極部材Mによって回転スリーブ21bの表面に担持されて搬送され、現像ローラー20に設けた磁極部材20bにて磁気ブラシが立ち上がり現像ローラー20に接触すると、磁気ブラシのトナーのみが、回転スリーブ21bに印加されたバイアス56に応じて、現像ローラー20に供給される。現像ローラー20は、固定軸20aと、磁極部材20bと、非磁性の金属材料で円筒状に形成される現像スリーブ20c等を備えて構成されている。固定軸20aは現像容器22に回転不能に支持される。この固定軸20aには、現像スリーブ20cが回転自在に保持され、更に、磁石よりなる磁極部材20bが磁気ローラー21と対向する位置に現像スリーブ20cと所定の間隔を設けて、接着等により固着される。現像スリーブ20cは、図示しないモーターと歯車からなる駆動機構により、図2の矢印方向時計回り方向に回転させられる。また、現像スリーブ20cには、直流電圧57aに交流電圧57bを重畳した現像バイアス57が印加される。現像バイアス57が現像スリーブ20cに印加されると、現像バイアス電位と感光体11の露光部位の電位との電位差により、現像スリーブ20cの表面に担持されたトナーが現像領域Dにおいて感光体11に向けて飛翔する。飛翔したトナーは矢印A方向反時計回り方向に回転する感光体11上の露光部位に順次付着し、感光体11上の静電潜像が現像される。次に、図3を用いて撹拌部について詳しく説明する。図3は撹拌部を上側から見た平面断面図である。現像容器22には、前述のように、第1搬送路22cと、第2搬送路22dと、仕切り部22bと、上流側連通部22e、及び下流側連通部22fが形成され、その他に、現像剤補給口22gと、現像剤排出部22hと、上流側壁部22i、及び下流側壁部22jが形成されている。仕切り部22bは、現像容器22の長手方向に延びて第1搬送路22cと第2搬送路22dを並列させるように仕切っている。仕切り部22bの長手方向の両端部分には、上流側連通部22eと下流側連通部22fが設けられており、現像剤は、第1搬送路22cと、上流側連通部22eと、第2搬送路22d、及び下流側連通部22f内を循環することが可能である。現像剤補給口22gは、現像容器22の上部に設けられた現像剤補給容器図略から新たなトナー及びキャリアを現像容器22内に補給するための開口であり、第1搬送路22cの上流側図2の左側に配置される。現像剤排出部22hは、現像剤の補給によって、第1及び第2搬送路22c、22d内で余剰となった現像剤を排出するためのものであり、第2搬送路22dの下流側で第2搬送路22dの長手方向に連続して設けられる。第1搬送路22c内には第1撹拌部材43が配設され、第2搬送路22d内には第2撹拌部材44が配設されている。第1撹拌部材43は、回転軸43bと、回転軸43bに一体に設けられ、回転軸43bの軸方向に一定のピッチで螺旋状に形成される第1螺旋羽根43aとを有する。また、第1螺旋羽根43aは、第1搬送路22cの長手方向の両端部側まで延び、上流側及び下流側連通部22e、22fにも対向して設けられている。回転軸43bは現像容器22の上流側壁部22iと下流側壁部22jに回転可能に軸支されている。第2撹拌部材44は、回転軸44bと、回転軸44bに一体に設けられ、回転軸44bの軸方向に第1螺旋羽根43aと同じピッチで第1螺旋羽根43aとは逆方向の羽根で螺旋状に形成される第2螺旋羽根44aとを有する。また、第2螺旋羽根44aは、磁気ローラー21の軸方向長さ以上の長さを有し、上流側連通部22e及び下流側連通部22fに対向して設けられている。回転軸44bは、回転軸43bと平行に配置され、現像容器22の上流側壁部22iと下流側壁部22jに回転可能に軸支されている。また、回転軸44bには、第2螺旋羽根44aとともに、規制部である逆螺旋羽根52及び排出羽根53が一体に配設されている。逆螺旋羽根52は、現像剤排出部22hの開口に対向し、現像剤排出部22hの開口と第2螺旋羽根44aとの間に配置されるとともに、逆螺旋羽根52の外縁は、下流側壁部22jにおける第2搬送路22dの内周面と間隔を有して配設される。また、逆螺旋羽根52は、第2螺旋羽根44aと逆方向を向く逆位相の羽根で螺旋状に形成され、且つ、第2螺旋羽根44aよりピッチが小さい2~3巻きの羽根で形成されている。従って、逆螺旋羽根52が回転すると、逆螺旋羽根52によって、第2螺旋羽根44aによる現像剤搬送方向とは逆方向の搬送力が現像剤に付与され、現像剤が塞き止められる。塞き止められた現像剤は、下流側連通部22fに搬送されるとともに、余剰の現像剤として逆螺旋羽根52の外縁を乗り越えて現像剤排出部22hに排出することになる。回転軸44bに一体に設けられた逆螺旋羽根52と第2螺旋羽根44aは、排出調整部材を構成する。回転軸44bは現像剤排出部22h内まで延びている。現像剤排出部22h内の回転軸44bには排出羽根53が設けられている。排出羽根53は、第2螺旋羽根44aと同じ方向の螺旋状の羽根からなるが、第2螺旋羽根44aよりピッチが小さく、また羽根の外径が小さくなっている。従って、回転軸44bが回転すると、排出羽根53も回転し、逆螺旋羽根52を乗り越えて現像剤排出部22h内に搬送された余剰現像剤は、図3の左側に送られて、現像容器22外に排出されるようになっている。上流側壁部22i及び下流側壁部22jの外壁には、歯車61~64が配設されている。歯車61、62は回転軸43bに固着され、歯車64は回転軸44bに固着され、歯車63は、上流側壁部22iに回転可能に保持されて、歯車62、64に噛合している。従って、図示しない撹拌モーターの回転駆動によって、歯車61が回転すると、回転軸43bとともに第1螺旋羽根43aが回転し、第1螺旋羽根43aは第1搬送路22c内の現像剤を矢印P方向に搬送する。さらに、歯車62~64の歯車列によって、回転軸44bとともに第2螺旋羽根44aが回転すると、第2螺旋羽根44aは第2搬送路22d内の現像剤を矢印Q方向に搬送し、現像剤は、第1搬送路22cから、上流側連通部22e、第2搬送路22d、及び下流側連通部22fと循環しながら撹拌される。そして、撹拌された現像剤が磁気ローラー21に供給される。次に、現像剤補給口22gから現像剤が補給される場合について説明する。現像によってトナーが消費されると、所定のタイミングで、現像剤補給口22gから第1搬送路22c内にキャリア、またはキャリアを含む現像剤が補給される。補給された現像剤は、現像時と同様に、第1搬送路22cから、上流側連通部22e、第2搬送路22d、及び下流側連通部22fと循環しながら撹拌されるが、補給にともない余剰となった現像剤は、逆螺旋羽根52を乗り越えて現像剤排出部22hから現像容器22外に排出される。現像剤排出部22hに排出された現像剤は、図4に示す光センサーによって検知される。図4は、光センサーを示す断面図である。光センサー81は、現像剤排出部22hを搬送された現像剤量を検知するものであり、例えばLEDを有する発光部81aと、例えばフォトダイオードを有する受光部81bとを備え、現像剤排出経路Bを挟んで対向して設けられる。排出現像剤が発光部81aと受光部81bとの間を通過すると、発光部81aから受光部81bに到達する光量が、その間を通過する現像剤量に応じて変化し、受光部81bの出力電圧が低下する。この受光部81bの出力電圧の低下量により、排出現像剤量を検知することがきる。尚、発光部81a及び受光部81bを保持する各フレームと、排出現像剤が搬送される現像剤排出筒22kについては、発光部81aから出射した光が受光部81bで受光することができるように、各部材の光の通過する部分は光を透過する透明樹脂からなる。現像剤排出部22hへ排出された現像剤量に基づいて現像容器22の長手方向第2撹拌部材44の軸方向、図3参照に対する現像部2の傾斜を把握することが可能である。図5を用いて詳しく説明する。図5は、現像部の傾斜状態を模式的に示す平面図である。図5aは、現像部2が傾斜していない状態正常状態を模式的に示す平面図であり、また、図5bは、現像剤排出部22h側の現像剤面が正常状態に対して高くなるように傾斜正方向傾斜とするした状態であり、さらに、図5cは、現像剤排出部22h側の現像剤面が正常状態に対して低くなるように傾斜負方向傾斜とするした状態を模式的に示す平面図である。尚、各図では、排出調整部材55は逆螺旋羽根52を省いて第2撹拌部材44で描いている。図5aに示す正常状態では、排出調整部材55が回転すると、現像剤が第2搬送路22dから現像剤排出部22hに排出され、光センサー81は排出現像剤を検知する。図5bに示す正方向傾斜状態では、排出調整部材55が正常状態と同じ回転数で回転すると、正常状態に対して現像剤排出部22h側の現像剤面が高くなっているために、現像剤排出部22hへ排出される現像剤量は、正常状態に比べると多くなり、光センサー81は多めの排出現像剤量を検知する。そこで、排出調整部材55の回転数を小さくすると、第2搬送路22d内で現像剤排出部22h側への現像剤の搬送力が小さくなるために、排出調整部材55の回転数を小さくして正常状態と同量の現像剤を現像剤排出部22hに排出させることが可能である。図5cに示す負方向傾斜状態では、排出調整部材55が正常状態と同じ回転数で回転すると、正常状態に対して現像剤排出部22h側の現像剤面が低くなっているために、現像剤排出部22hへ排出される現像剤量は、正常状態に比べると少なくなり、光センサー81は少なめの排出現像剤量を検知する。そこで、正方向傾斜状態とは逆に、排出調整部材55の回転数を大きくすると、第2搬送路22d内で現像剤排出部22h側への現像剤の搬送力が大きくなるために、排出調整部材55の回転数を大きくして正常状態と同量の現像剤を現像剤排出部22hに排出させることが可能である。つまり、排出調整部材55の回転数を大きくすると、光センサー81が検知する排出現像剤量が増加する一方、排出調整部材55の回転数を小さくすると、光センサー81が検知する排出現像剤量が減少する。また、排出調整部材55の回転数が一定ならば、正方向傾斜状態で傾斜が大きくなると、排出現像剤量は増加する一方、負方向傾斜状態で傾斜が大きくなると、排出現像剤量は減少する。従って、現像容器22に所定量の現像剤を収容した状態で、現像部2画像形成装置1を正常状態から種々の角度に傾斜させた結果、図6、図7に示す各相関が得られる。図6は、正方向傾斜に対して排出調整部材55の回転数と排出現像剤量との相関を示し、図7は、負方向傾斜に対して排出調整部材55の回転数と排出現像剤量との相関を示す各グラフである。各グラフの横軸は現像部2の傾き量単位;cmを示し、右側ほど傾きが大きくなる。縦軸は排出現像剤量単位;gを示し、上側ほど排出量が多くなる。図6、図7の線R0は排出調整部材55の標準回転数であり、正常状態図5aの状態で、現像剤を撹拌搬送する回転数である。また、線RA1、線RA2は標準回転数R0より大きい回転数であり、回転数RA1は標準回転数R0に対して10だけ大きく、回転数RA2は標準回転数R0に対して20だけ大きく設定されている。一方、線RB1、線RB2は標準回転数R0より小さい回転数であり、回転数RB1は標準回転数R0に対して10だけ小さく、回転数RB2は標準回転数R0に対して20だけ小さく設定されている。図6、図7のグラフから現像部2の傾きを把握することができる。例えば、図6に示すように、正傾斜状態で、排出調整部材55の回転数がR0rpmに設定され、光センサー81によって現像剤排出量がyp3gだけ検知された場合、現像部2の傾き量はxpacmと判定される。また、現像部22の傾きに影響されずに、常に適量の現像剤が現像剤排出部22hに排出されるように、所定の排出現像剤量YS図6、図7参照が設定される。所定の排出現像剤量YSは、適量、即ち正常状態で排出される現像剤量より僅かに多い値に設定されている。光センサー81によって、この所定の排出現像剤量YSを検知した時の排出調整部材55の回転数を参照して、排出調整部材55の回転数を決定すると、常に適量の現像剤が現像剤排出部22hに排出されることになる。排出調整部材55の駆動回転数の制御について図8、図9を用いて詳しく説明する。図8は制御部の周辺を示すブロック図であり、図9は排出調整部材の制御を示すフローチャートである。図8に示すように、制御部91は、マイクロコンピューター等で構成され、RAM、HDD、フラッシュROM等のメモリーからなる記憶部92に記憶され、または入力されるプログラム、データに基づき、各種演算を行い、また画像形成部3、定着部18、操作パネル96、処理部93、駆動部94等の各部を制御する。また、制御部91は、制御上各種時間を計時するために計時部95に接続されている。計時部95は、制御部91内に設けられてもよい。記憶部92は、図6及び図7に示す現像部2の傾斜に対して排出調整部材55の回転数と排出現像剤量との相関表を記憶し、また、所定の排出現像剤量YSを記憶し、排出調整部材55の回転数を決定するときに、制御部91に出力する。処理部93は光センサー81に接続され、処理部93と光センサー81は排出検知部を構成する。処理部93は、制御部91の指示に基づき光センサー81を駆動し、また、光センサー81の受光部81bの出力電圧を処理し、出力電圧に相当する排出検知信号を制御部91に出力する。駆動部94は、制御部91の指示に基づき撹拌モーター85を駆動し、撹拌モーター85の回転駆動によって排出調整部材55第2撹拌部材44と第1撹拌部材43とは回転する。操作パネル96は、使用者が画像形成の開始を指示し、また、種々のモードを選択し、さらに、選択したモード、印刷枚数、警告等を表示することが可能である。画像形成装置1を設置し、装置の初期設定を行うときに、操作パネル96から調整モードを選択することが可能である。尚、操作パネル96への表示に替えて、例えばアラームやランプの点滅等により警告や、音声出力で通知しても良い。調整モードが選択されると、制御部91は、駆動部94を介して撹拌モーター85を種々の回転数で回転駆動し、その回転数毎に光センサー81が検知した出力電圧に対応する排出検知信号を処理部93から入力する。制御部91は、排出検知信号に基づいて、現像剤排出部22hへの現像剤排出量が適量となるように、撹拌モーター85の回転数に設定する。この撹拌モーター85の回転数を、画像形成装置1の設置時の初期設定値として、これ以後の画像形成において、排出調整部材55、即ち、第1及び第2撹拌部材43、44を上記の回転数で回転駆動して現像を行う。また、画像形成装置1を設置し直す場合、調整モードが選択されると、設置した場所に適する画像形成装置1の傾斜に対応するように、排出調整部材55の駆動回転数が設定され直し、現像が行われる。次に、図9を用いて、制御部91による排出調整部材55の制御の手順を説明する。ステップ1で、調整モードが選択されると、操作パネル96から制御部91に調整モード信号が入力され、ステップ2で、撹拌モーター85を回転数RA1で回転駆動させる。前述のように、回転数RA1は、正常状態図5aの状態の標準回転数R0より大きい回転数であり、現像剤が現像剤排出部22hに排出しやすく、または、現像剤の排出量が増えることになる。ステップ3、撹拌モーター85を所定時間、例えば30秒間だけ回転駆動させる。その時間における光センサー81からの排出検知信号を積算することで、所定時間の現像剤排出量を算出する。算出した現像剤排出量を、記憶部92に記憶された所定の排出現像剤量YS図6、図7参照と比較する。算出した現像剤排出量が所定の排出現像剤量YSより大きくないならば、現像部2は負方向傾斜状態図5cの状態にあると判定される一方、算出した現像剤排出量が所定の排出現像剤量YSより大きければ、正常状態、または正方向傾斜状態図5bの状態にあると判定される。負方向傾斜状態図5cの状態にあると、ステップ4で、撹拌モーター85を回転数RA2RA1N;N=1で回転駆動させる。回転数RA2は、回転数RA1よりさらに大きい回転数であり、現像剤が現像剤排出部22hにさらに排出しやすく、または、現像剤の排出量が一層増えることになる。ステップ5で、ステップ3と同様に、光センサー81からの排出検知信号に基づいて算出した現像剤排出量を、所定の排出現像剤量YSと比較する。所定の排出現像剤量YSが適量の排出現像剤量より僅かに多くに設定されるために、算出した現像剤排出量が所定の排出現像剤量YSより大きければ、適量の現像剤排出量を超えていることなる。そこで、排出調整部材55の回転数は、回転数RA2RA1N;N=1に対して直前の回転数RA1RA[1N-1];N=1が適切であると判定する。ステップ6で、回転数RA1を設置時の初期設定値として、以後の画像形成において、排出調整部材55第1及び第2撹拌部材43、44を回転数RA1で回転駆動することを可能にする。また、ステップ5で、算出した現像剤排出量が所定の排出現像剤量YSより大きくなければ、ステップ7で、回転数RA2が、現像剤の撹拌、搬送に支障が生じない限界回転数か否かを判定する。限界回転数を超えていなければ、ステップ4に戻り、回転数RA2よりさらに大きい回転数RA3RA1N;N=2を設定し、以下前記と同様に、ステップ5で、算出した現像剤排出量が所定の排出現像剤量YSより大きいか否かを判定し、排出調整部材55の回転数を初期設定するステップ6。ステップ7で、回転数RA1Nが限界回転数を超えていれば、現像剤の撹拌、搬送に支障が生じて、所定の現像性能が得られないので、ステップ8で、現像部2が許容することができない程度の傾斜である旨の警告と、その傾き量と傾き方向を操作パネル96に表示させる。現像部2の傾き量は、記憶部92に記憶された、現像部2の傾斜に対して排出調整部材55の回転数と排出現像剤量との相関表に基づいて算出する。例えば、回転数RA2が限界回転数を超えていれば、図7のグラフ負方向傾斜の相関表から回転数RA2に対して所定の排出現像剤量YSが交わる位置における傾きxn3を算出する。操作パネル96に、傾き量がxn3以上で負方向傾斜であることを表示する。ステップ9で、使用者が操作パネル96の警告と傾きに関する表示に基づいて画像形成装置1を床面に支持する四隅の脚部を、現像部2の傾きが小さくなる方向に調整する。尚、画像形成装置1に気泡管を用いた簡易な水準器がついている場合には、操作パネル96の傾きの表示とともに水準器も用いると迅速に傾きを小さくする方向に調整することができる。脚部の調整が完了すれば、ステップ1に戻り、調整モードを選択する。排出調整部材55の回転数の設定が再度行われる。ここで、ステップ3に戻り、光センサー81からの排出検知信号に基づいて算出した現像剤排出量が所定の排出現像剤量YSより大きければ、正常状態、または正方向傾斜状態図5bの状態にあると判定される。ステップ10で、撹拌モーター85を回転数R0で回転駆動させる。回転数R0は正常状態の回転数である。ステップ11で、光センサー81からの排出検知信号に基づいて算出した現像剤排出量を、所定の排出現像剤量YSと比較する。算出した現像剤排出量が所定の排出現像剤量YSより大きくないならば、ステップ12で、回転数R0を設置時の初期設定値にする。以後の画像形成において、排出調整部材55第1及び第2撹拌部材43、44を回転数R0で回転駆動することを可能にする。回転数R0を排出調整部材55の初期設定値に決定するのは、現像部2が正方向傾斜状態で、ステップ2の回転数RA1では所定の排出現像剤量YSを超える現像剤の排出があるが、ステップ11の回転数R0では所定の排出現像剤量YSを超える現像剤の排出がなく、且つ、所定の排出現像剤量YSが適量の排出現像剤量より僅かに多くに設定されることによる。ステップ11で、算出した現像剤排出量が所定の排出現像剤量YSより大きいならば、ステップ13で、撹拌モーター85を回転数RB1RBN;N=1で回転駆動させる。回転数RB1は、回転数R0より大きい回転数であり、現像剤が現像剤排出部22hにさらに排出しやすく、または、現像剤の排出量が一層増えることになる。ステップ14で、ステップ11と同様に、光センサー81からの排出検知信号に基づいて算出した現像剤排出量を、所定の排出現像剤量YSと比較し、算出した現像剤排出量が所定の排出現像剤量YSより大きくないならば、ステップ15で、回転数RB1RBN;N=1を設置時の初期設定値にする。ステップ14で、算出した現像剤排出量が所定の排出現像剤量YSより大きければ、ステップ16で、回転数RB1よりさらに大きい回転数RB2RBN;N=2が、現像剤の撹拌、搬送に支障が生じない限界回転数か否かを判定する。回転数RB2RBN;N=2が限界回転数を超えていなければ、ステップ13に戻り、回転数RB2を設定し、以下前記と同様に、ステップ14で、算出した現像剤排出量が所定の排出現像剤量YSより大きいか否かを判定し、排出調整部材55の回転数を初期設定するステップ15。ステップ16で、回転数RBNが限界回転数を超えていれば、現像剤の撹拌、搬送に支障が生じて、所定の現像性能が得られないので、ステップ17で、現像部2が許容することができない程度の傾斜である旨の警告と、その傾き量と傾き方向を操作パネル96に表示させる。現像部2の傾き量は、記憶部92に記憶された、現像部2の傾斜に対して排出調整部材55の回転数と排出現像剤量との正方向傾斜の相関表図7参照に基づいて算出する。算出結果から、操作パネル96に、傾き量と正方向傾斜を表示する。ステップ18で、使用者が操作パネル96の警告と傾きに関する表示に基づいて、画像形成装置1を床面に支持する四隅の脚部を、現像部2の傾きが小さくなる方向に調整する。脚部の調整が完了すれば、ステップ1に戻り、調整モードを選択する。排出調整部材55の回転数の設定が再度行われる。上記実施形態によれば、画像形成装置1は、現像剤排出部22hに排出する現像剤量を調整する回転可能な排出調整部材55と、現像剤排出部22hにて排出された現像剤量を検知する光センサー81と、光センサー81の排出現像剤に関する排出検知信号を入力するとともに排出調整部材55の回転数を制御する制御部91と、を備える。制御部91は、排出調整部材55を複数の回転数で回転駆動したときに排出される現像剤量に対応する各排出検知信号の中から、現像部2が傾斜していないときに排出される現像剤量となるように排出調整部材55の駆動回転数を決定する。画像形成装置1が傾いて設置されると、現像剤排出部22hに対して現像剤面の高さが偏り、現像剤排出部22hへの排出現像剤量が変動するが、この構成によると、排出調整部材55が複数の回転数で回転駆動したときに、光センサー81が排出調整部材55の回転駆動に対応した各排出現像剤量を検知するために、光センサー81の複数の排出検知信号の中から、現像部2が傾斜していないときに排出される現像剤量となるように排出調整部材55の駆動回転数を決定する。これによって、排出調整部材55の駆動回転数を増減させるという簡単な構成にて、常に安定して現像剤を排出させることができる。また、上記実施形態によれば、制御部91は、排出調整部材55の駆動回転数を段階的に増加させていき、光センサー81が所定の排出現像剤量YSを検知すれば、所定の排出現像剤量YSを検知したときの排出調整部材55の駆動回転数に対して直前の回転数に制御する。この構成によると、負方向傾斜状態にある場合、所定の排出現像剤量YSが適量の排出現像剤量より僅かに多くに設定されるために、排出調整部材55の駆動回転数RA2にて排出される現像剤量が所定の排出現像剤量YSより大きければ、適量の現像剤排出量を超えていることなる。そこで、排出調整部材55の回転数を、回転数RA2に対して直前の回転数RA1に設定することで、適量の現像剤が排出されることになる。また、上記実施形態によれば、制御部91は、所定の回転数まで排出調整部材55の駆動回転数を増加させても、光センサー81が所定の排出現像剤量YSを検知しなければ、現像部2の傾斜に関する警告を行う。この構成によると、例えば、所定の回転数を現像剤の撹拌、搬送に支障が生じる回転数に設定すると、現像性能が低下することがない。また、上記実施形態によれば、制御部91は、所定の回転数まで排出調整部材55の駆動回転数を段階的に減少させていき、光センサー81が所定の排出現像剤量YSを検知しなくなれば、所定の排出現像剤量YSを検知しないときの排出調整部材55の駆動回転数に制御する。この構成によると、正方向傾斜状態にある場合、所定の排出現像剤量YSが適量の排出現像剤量より僅かに多くに設定されるために、排出調整部材55を回転数RB1で回転駆動させて、排出現像剤量が所定の排出現像剤量YSを超えることがないために、排出調整部材55の回転数を、回転数RB1に設定することで、適量の現像剤が排出されることになる。また、上記実施形態によれば、制御部91は、所定の回転数まで排出調整部材55の駆動回転数を減少させても、光センサー81が所定の排出現像剤量YSを検知すれば、現像部2の傾斜に関する警告を行う。この構成によると、例えば、所定の回転数を現像剤の撹拌、搬送に支障が生じる回転数に設定すると、現像性能が低下することがない。また、上記実施形態によれば、制御部91は、排出調整部材55が所定の回転数を超えれば、排出調整部材55の駆動回転数と排出検知信号とに対応する現像部2の傾き量と傾き方向とを通知する。この構成によると、傾き量と傾き方向の通知によって、使用者は、画像形成装置1の傾きを調整することが可能となる。また、上記実施形態によれば、画像形成装置1を設置するときに用いる調整モードを備え、制御部91は、調整モードが選択されたとき、排出調整部材55の駆動回転数を制御する。この構成によると、画像形成装置1を設置するときに調整モードを選択することで、画像形成装置1の傾斜を、例えば傾き検知センサー等の高価なセンサーを用いて検知しなくとも、設置時の傾きに応じて、排出調整部材55の駆動回転数が初期設定されるために、以後の画像形成において、余剰の現像剤を常に適量だけ排出することができる。尚、上記実施形態では、撹拌モーター85を駆動させる回転数を、標準回転数R0と、回転数RA1、RA2、RB1、RB2に設定した構成を示したが、本発明はこれに限らず、撹拌モーター85の駆動回転数をもっと多く設定して、回転数の制御精度を上げるようにしてもよい。また、上記実施形態では、排出調整部材55を逆螺旋羽根52と第2螺旋羽根44aで構成する例を示したが、本発明はこれに限らず、排出調整部材55は回転軸44bに設けた第2螺旋羽根44aで構成するようにしてもよい。この場合も上記実施形態と同様の効果を奏する。また、上記実施形態では、所定の排出現像剤量YSは、正常状態で排出される現像剤量より僅かに多い値に設定され、所定の排出現像剤量YSに基づいて、排出調整部材55の駆動回転数を決定する構成を示したが、本発明はこれに限らず、記憶部92は、正常状態で排出される現像剤量を記憶し、制御部91は、記憶部91から正常状態で排出される現像剤量を入力し、排出調整部材55を種々の回転数で回転駆動したときに排出される各排出現像剤量と、正常状態で排出される現像剤量とを比較して、正常状態で排出される現像剤量に対応する駆動回転数を排出調整部材55の初期設定値に決定する構成にしてもよい。この場合も上記実施形態と同様の効果を奏する。