ワイヤハーネスを密着して挿通する内筒と、該内筒の外周から突設する閉鎖端壁と、該閉鎖端壁から軸線方向に突設する外筒を備え、該外筒に環状の車体係止凹部を設けると共に前記内筒との間に遮音用の空気層を設ける弾性材からなるグロメットにおいて、前記閉鎖端壁と対向する前記遮音用の空気層の開口側では前記内筒の先端を前記外筒の先端より外方へ突出させ、該突出させた部分に外向きに屈曲させた中径筒部を設け、前記中径筒部を折り返して前記開口を閉鎖し、該状態で粘着テープを巻き付けて前記遮音用の空気層を密閉空間としていることを特徴とするグロメット。前記グロメットの内筒の先端に突設した中径筒部を外向きに折り返して前記内筒の外周面に重ねあわせて二重筒部分とし、該二重筒部分の外周面を前記外筒の内周面に接触させて前記開口を閉鎖し、かつ、前記二重筒部分の外周の外筒に前記粘着テープを巻き付けている請求項1に記載のグロメット。前記グロメットの内筒の先端に突設した中径筒部を折り返して前記外筒の外周面に重ねて前記開口を閉鎖し、かつ、前記外筒の外周面に被せた前記中径筒部の外周面に粘着テープを巻き付けている請求項1に記載のグロメット。前記外筒の内周面に環状の溝を設け、該溝を外筒の曲げ支点としている請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のグロメット。前記中径筒部の外周の中間部外周に厚肉とした環状リブを設け、該環状リブを前記中径筒部と共に折り返し、該中径筒部を前記外筒の外周面に被せると共に該外筒の先端を前記環状リブに突き当てるものとしている請求項1に記載のグロメット。前記したグロメット100では、外筒104の端部の外周に粘着テープ110をきつく巻き付け内筒101との間の開口106を閉鎖しているが、外筒104には厚さがあり、外筒104の内径と内筒101の外径とが相違するため、粘着テープ110を巻き付けても開口106を完全に閉鎖することはできず、図8に示すように隙間Gが発生する。隙間Gが無い密閉空間にすると遮音性能は向上するが、隙間Gが生じると遮音性能はかなり低下する。また、外筒104の外周に粘着テープ110を巻き付ける際にグロメット100がEPDM等の弾性材からなるため撓んで巻き付けにくく作業性が悪いと共に、作業者によってテープの巻き強さにバラツキが生じやすい問題もある。このように、開口106を粘着テープ110の巻き付けで閉鎖することは困難であるため、該開口106の断面積を大きくすることはできない。開口106は遮音用の空気層102を形成するための型抜き穴からなる。よって、型抜き穴からなる開口106を大きくできないことは、断面積が大きな遮音用の空気層102を形成できないことになり、遮音性向上に対する規制となっている。本発明は前記問題を解消せんとするもので、内筒と外筒との間に形成される開口の断面積が大きい場合にも、該開口を完全に閉鎖できるようにして、内筒と外筒との間の空気層を完全な密閉空間として遮音性能を向上でき、かつ、密閉空間自体を大きくして遮音性能を向上できるグロメットを提供することを課題としている。前記課題を解消するため、本発明は、ワイヤハーネスを密着して挿通する内筒と、該内筒の外周から突設する閉鎖端壁と、該閉鎖端壁から軸線方向に突設する外筒を備え、該外筒に環状の車体係止凹部を設けると共に前記内筒との間に遮音用の空気層を設ける弾性材からなるグロメットにおいて、前記閉鎖端壁と対向する前記遮音用の空気層の開口側では前記内筒の先端を前記外筒の先端より外方へ突出させ、該突出させた部分に外向きに屈曲させた中径筒部を設け、前記中径筒部を折り返して前記開口を閉鎖し、該状態で粘着テープを巻き付けて前記遮音用の空気層を密閉空間としていることを特徴とするグロメットを提供している。また、前記外筒の内周面に環状の溝を設け、該溝を外筒の曲げ支点としていることが好ましい。具体的には、前記グロメットの内筒の先端に突設した中径筒部を外向きに折り返して内筒の外周面に重ねあわせて二重筒部分とし、該二重筒部分の外周面を前記外筒の内周面に接触させて前記開口を閉鎖し、かつ、前記二重筒部分の外周の外筒に前記粘着テープを巻き付けている。前記のように、外筒の内周面との間に開口が生じる内筒の先端側に中径筒部を延長して設け、該中径筒部を外側に折り返して内筒に二重筒部分を設けて肉厚を大とし、外筒の内周面に当接させて前記開口を閉鎖している。かつ、外筒を前記二重筒部分で支持することにより、外筒の外周面に粘着テープを作業性よくしっかりと巻き付けることができる。よって、内外筒の間に形成される遮音用の空間を粘着テープの巻き付けで開口を隙間なく閉鎖することができ、遮音性能を高めることができる。其の際、前記外筒を前記溝を支点として外向きに折り曲げておき、この状態で内筒先端の中径筒部を折り返して前記二重筒部分を容易に形成でき、その後、外筒を元に戻すと二重筒部分に外筒を容易に重ねることができる。あるいは、前記グロメットの内筒の先端に突設した中径筒部を折り返して前記外筒の外周面に重ねて前記開口を閉鎖し、かつ、前記外筒の外周面に被せた前記中径筒部の外周面に粘着テープを巻き付けて前記遮音用の空気層を密閉空間としている。前記のように、内筒の先端に設ける中径筒部を折り返して外筒の外周面に被せると、開口を閉鎖できる。かつ、外筒を内周側に傾け、その外周に中径筒部を重ねると、外筒の内周面と内筒の外周面との間の隙間を減少または殆ど無くすことができる。このように、外筒は内部側で支持されているため、外筒の外周面に粘着テープを強く巻き付けることができる。かつ、前記中径筒部を折り返す時に外筒を折り返す工程を省くことができる。其の際、前記外筒を前記溝を支点として内向きに倒し、前記中径筒部を折り返した時に外筒の外周面に被せやすくしてもよい。また、前記中径筒部の外周の中間部外周に厚肉とした環状リブを設け、該環状リブを前記中径筒部と共に折り返し、該中径筒部を前記外筒の外周面に被せると共に該外筒の先端を前記環状リブに突き当てるものとしてもよい。前記環状リブを設け、中径筒部と共に折り返すことにより、中径筒部の挫屈を無くして、該中径筒部を軸線方向と平行に保持でき、外筒の外周面に中径筒部の周面を沿わせて粘着テープでしっかりと固定することができる。このように、前記中径筒部を折り返して外筒の外周に配置する場合、あるいは外筒の内周に配置するいずれの場合も、内筒と外筒の間に形成する開口を無くすことができる。よって、遮音用の空気層を形成するための型抜き穴からなる前記開口を大きくしても、前記中径筒部を設けることで開口を閉鎖することができる。言い換えると、遮音用の空気層の断面積を大として遮音性能をさらに高めることができる。具体的には、前記内筒と外筒とで囲まれる前記空気層の断面幅は、前記内筒と外筒の合計肉厚の1/2以上、好ましくは1以上とすることが好ましい。前記のように、本発明のグロメットは、外筒との間で開口が生じる内筒の端部を外筒の先端より外方に延長して中径筒部を設け、該中径筒部を折り返すことで前記開口を閉鎖している。かつ、折り返した中径筒部により開口を閉鎖すると共に該中径筒部により内筒外周面と外筒内周面との間に隙間を無くし又は隙間を小さくしているため、外筒の外周面に粘着テープをしっかりと強く巻き付けることができるようにしている。また、中径筒部に環状リブを設け、該環状リブを中径筒部と共に折り返すと、折り返し状態での中径筒部の挫屈発生を防止でき、中径筒部と内筒との間に隙間が発生するのを防止できる。このように、内外筒の間に形成する遮音用の空間の開口を中径筒部の折り返しで閉鎖し、かつ、粘着テープをしっかりと巻き付けて隙間を無くしているため、遮音用の空気層を完全な密閉空間として、遮音性能を高めることできる。以下、本発明の実施形態のグロメットを図面を参照して説明する。図1乃至図3に第1実施形態のグロメットを示す。グロメット1はゴムあるいはエラストマーからなる成形体であり、本実施形態ではEPDMからなるエラストマーで成形している。グロメット1は、ワイヤハーネスに密着させる小径な内筒2と、内筒2の一端側から外向きに折り返して設ける外筒3を備え、内筒2と外筒3の間に遮音用の空気層4をあけている。内筒2と外筒3とは前記一端側の折り返し部を厚肉大径閉鎖部5とし、該厚肉大径閉鎖部5で空気層4の一端を閉鎖しているが、他端側は成形時に型抜きが必要なため開口6となる。前記厚肉大径閉鎖部5と連結する外筒3の一端側は厚肉とし、外周面に環状の車体係止用の凹部7を設けている。図1Aに示すように、成形状態で、開口6側では内筒2を外筒3より外方へ突出させている。該内筒2から延在させた突出部分に拡径した中径筒部10を設けている。該中径筒部10の内径L1は比較的小さくしている。中径筒部10を突設する内筒2の起点P1には、内筒2の外周面に環状の溝2uを設けている。この溝2uを支点として中径筒部10を外向きに折り返して捲り、このおりかえした中径筒部10を内筒2の外周面に重ね、二重筒部分12となるようにしている。また、前記外筒3の開口6側から所要寸法離れた位置の内周面に環状の溝3uを設け、外筒3の折り曲げ支点としている。グロメット1には、内筒2を拡径治具図示せずで拡げながらワイヤハーネスW/Hを挿通するため、成形時の内筒2の外径とワイヤハーネス挿通状態の内筒2の外径とは相違する。よって、内筒2にワイヤハーネスW/Hを通した状態で内筒2と外筒3とで挟まれた開口寸法の大きさはグロメット成形時よりも小さくなる。次に、グロメット1をワイヤハーネスW/Hに取り付ける作業について説明する。図2Aに示すように、内筒2を拡径治具で拡げながらワイヤハーネスW/Hを貫通させる。貫通後に、中径筒部10を設けていない側の内筒2の先端とワイヤハーネスW/Hとに粘着テープ16を巻き付けて固着する次に、図2Bに示すように、外筒3を前記溝3uを支点として開口6側の端部を外向きに捲る。次に、図2Cに示すように、内筒2の先端から突出している中径筒部10を溝2uを支点として外側に折り返し、内筒2の外周面に重ね、二重筒部分12を設ける。次に、図2Dに示すように、外筒3の折り返していた端部を元に戻し、二重筒部分12の外周面に重ねる。これにより開口6は閉鎖される。最後に、図2Eに示すように、二重筒部分12に被せた位置の外筒3の外周面からワイヤハーネスW/Hの外周面にかけて粘着テープ15を強く巻き付けている。該粘着テープ15の巻き付け時に、二重筒部分12がワイヤハーネスW/Hとの間に介在し、外筒3は隙間なく支持されるため、粘着テープ15を強く巻き付けることができる。よって、二重筒部分12の外周面と外筒3の内周面の間に隙間が発生しない状態とすることができる。前記のように、内外筒2、3の間に形成される開口6が二重筒部分12と粘着テープ15の巻き付けで完全に閉鎖しているため、遮音用の空気層4は完全な密閉空間とすることができ、遮音性能を高めることができる。図3に示すように、前記グロメット1を取り付けたワイヤハーネスW/Hを自動車に配索し、エンジンルームXと車室Yとを仕切る車体パネルPに設けた貫通穴Hに装着し、遮音用の空気層4をエンジンルームX側に配置する。なお、車室Y側に配置してもよい。エンジンルームXの騒音はグロメット1の外筒3から遮音用の空気層4、厚肉大径閉鎖部5を経て車室Yへと伝わることになる。空気層4を密閉空間としていることで、空気層4内での音の減衰率を高めることができ、厚肉大径閉鎖部5を経て車室Yへ伝わる騒音を大幅に低減できる。また、内外筒2、3の間の開口6を、内筒2の先端に延在して設けた中径筒部10を折り返して閉鎖するため、開口6を大きくして、遮音用の空気層4の断面積を大とすることができる。空気層4の断面積を大とすると、下記の実験結果から明らかなように、遮音効果をあげることができる。その結果、車室内への騒音の伝達を低減でき、車室内を非常に静かに保持することができる。実施例実施例1は厚さ2mmのEPDMからなる内外壁材で厚さ2mmの空気層を密閉した。実施例2は〃4〃実施例3は〃6〃比較例1は空気層を設けず、厚さ4mmのEPDMからなる遮音材とした。前記実施例1~3、比較例1の遮音評価を図4に示す。図4に示すように、空気層を設けず厚さ4mmとした比較例1は両側壁の厚さ2mmとして空気層を介在させた実施例1~3より遮音効果が低かった。また、実施例1~3では空気層の厚さを大きくした方が遮音効果が高く、空気層が6mmとした実施例3の遮音効果が最も高かった。前記測定結果から、内筒2と外筒3とで囲まれる前記空気層4の断面幅は、前記内筒2の肉厚と外筒3の肉厚の合計肉厚の1/2以上、好ましくは1以上とすることが好ましい。空気層4を大きくすれば遮音効果を高めることができ、上限は限定されないが、大きくなるとグロメット1が大型化し、外部干渉材と接触する恐れが大きくなるため、上限は5倍程度が好ましい。図5ABCに第2実施形態を示す。第1実施形態とグロメット1の成形時の形状は略同様であり、内筒2の先端に延在して設ける中径筒部10の内径を第1実施形態のL1より少し大きな寸法L2としている。しかしながら、第1実施形態と同じ内径L1としても良い。即ち、グロメット1は内筒2と外筒3と、内筒2と外筒3の間に遮音用の空気層4を備え、該空気層4の一端側は内筒2と外筒3とを折り返して連結した厚肉大径閉鎖部5とし、他端は開口6となる。該開口6側の内筒2の先端に中径筒部10を設けている。第2実施形態では、中径筒部10を外方に折り返して外筒3の外周面に重ねて開口6を閉鎖し、かつ、外筒の外周面に重ねた中径筒部の外周面に粘着テープ15を巻き付けている。詳細には、図5Aに示すように、内筒2を拡径治具で拡げながらワイヤハーネスW/Hを貫通させる。貫通後にワイヤハーネスW/Hと内筒2とに粘着テープ16を巻き付けて固着する。次に、図5Bに示すように、外筒3の先端を内方へ倒すようにしながら、中径筒部10を外向きに折り返し外筒3の外周面に被せる。これにより開口6は閉鎖される。最後に、図5Cに示すように、外筒3の外周面にかぶせた中径筒部10の外周面からワイヤハーネスW/Hの外周面にかけて粘着テープ15を強く巻き付けている。該粘着テープ15の巻き付け時に、中径筒部10を被せて外筒3を縮径し内筒2の外周面と当接または隙間を微小とし、折り返した中径筒部10で支持をしているため、粘着テープ15を強く巻き付けることができる。本第2実施形態では、第1実施形態で必要な外筒3の外向きの折り返し工程と、其の後の戻し工程が不要となり作業性が良い利点を有する。図6に第3実施形態のグロメットを示す。該第3実施形態のグロメットは、第2実施形態のグロメットと同様に、内筒2の先端に設ける中径筒部10を折り返して外筒3に外嵌して粘着テープ15で巻き付けるものとしている。第3実施形態のグロメットは中径筒部10を折り返した時に図6Cに示すような挫屈が発生しないように、図6ABに示すように、中径筒部10の基部側の外周に環状リブ20を設け、該環状リブ20の先端内周から中径筒部10の先端側部10tを突出している。環状リブ20の径方向の突出寸法は外筒3の先端外径と同等としている。中径筒部10を環状リブ20と共に外向きに折り返すと、先端側部10tが外筒3の外周面に被さり、環状リブ20の先端面20aに外筒3の突出端面3aが接するようにしている。前記形状としたグロメットは、図6Bに示すように、内筒2にワイヤハーネスW/Hを通した状態で、内筒2の先端側で環状リブ20と共に中径筒部10を折り返す。この折り返した中径筒部10の先端側部10tを外筒3の先端側の外周面にかぶせると共に、外筒3の突出端を環状リブ20に突き当てる。この状態で、外筒3の外周面から折り返した中径筒部10の外周面に粘着テープ15を巻き付けて固着する。前記のように、環状リブ20を設けておき、環状リブ20と共に中径筒部10を折り返すと、中径筒部10に挫屈が発生せず、中径筒部10を軸線方向と平行に保持でき、外筒3の外周面に中径筒部10の周面を沿わせて粘着テープ15を安定した状態で巻き付け、しっかりと固定ができる。その結果、外筒3と内筒2で囲まれた空気層を密封して遮音性能を高めることができる。