鋼板を積層して形成される環状のヨークと、該ヨークから径方向へ突出するティースと、ティースの側面とヨークの内周面で画成されるスロットと、からなるモータ用のステータコアにおいて、ヨークの外周面には外側へ突出する突起が形成され、この突起には鋼板の積層方向に延びる孔が開設されており、ティース周りにコイルが形成されたステータコアがケース内に収容され、前記孔に挿通されたボルトが鋼板の上端面とケースの間で締結されてなるモータ用のステータであって、スロットの壁面には樹脂素材の被覆層が形成されており、コイルはワニスにてステータコアに固定されているモータ用ステータ。ステータコアの外周面および突起の外周面にも樹脂素材の被覆層が形成されている請求項1に記載のモータ用ステータ。前記被覆層は紫外線硬化型樹脂からなる請求項1または2に記載のモータ用ステータ。鋼板を積層して、環状のヨークと、該ヨークから径方向へ突出するティースと、ティースの側面とヨークの内周面で画成されるスロットと、ヨークの外周面においてその外側へ突出する突起と、該突起に開設された鋼板の積層方向に延びる孔と、からなるモータ用のステータコアを構成する鋼板積層体を形成する第1のステップ、前記鋼板積層体のスロットの壁面に樹脂を塗工し、硬化させて被覆層を形成する第2のステップ、ティース周りにコイルを形成し、ワニスをコイル間に含浸させ、硬化させてコイルをステータコアに固定し、これをケース内に収容して前記孔にボルトを挿通し、鋼板の上端面とケースの間でボルトを締結してモータ用のステータを製造する第3のステップからなるモータ用ステータの製造方法。前記第2のステップにおいて、ステータコアの外周面および突起の外周面にも樹脂素材の被覆層を形成する請求項4に記載のモータ用ステータの製造方法。前記第2のステップにおいて被覆層を半硬化状態に形成しておき、前記第3のステップにおいてワニスと半硬化状態の被覆層の双方を完全に硬化させる請求項4または5に記載のモータ用ステータの製造方法。前記被覆層は紫外線硬化型樹脂からなる請求項4~6のいずれかに記載のモータ用ステータの製造方法。本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、モータ用ステータにおいて、コイルとステータコアの固定を図るべくティース周りに形成されたコイル間に含浸されたワニスがコイルを構成する導線間を含浸してスロットの壁面に到達し、さらにスロットの壁面に臨む鋼板間の隙間を介して鋼板間に含浸し、ヨークの外側にあるボルト挿通用の孔に到達してここに入り込み、ここに入り込んだワニスのクリープ変形に起因して締結時のボルト軸力が低下してしまうといった課題を解消することのできるモータ用ステータとその製造方法を提供することを目的とする。前記目的を達成すべく、本発明によるモータ用ステータは、鋼板を積層して形成される環状のヨークと、該ヨークから径方向へ突出するティースと、ティースの側面とヨークの内周面で画成されるスロットと、からなるモータ用のステータコアにおいて、ヨークの外周面には外側へ突出する突起が形成され、この突起には鋼板の積層方向に延びる孔が開設されており、ティース周りにコイルが形成されたステータコアがケース内に収容され、前記孔に挿通されたボルトが鋼板の上端面とケースの間で締結されてなるモータ用のステータであって、スロットの壁面には樹脂素材の被覆層が形成されており、コイルはワニスにてステータコアに固定されているものである。本発明のモータ用ステータは、ヨークの壁面にスロット側から鋼板間にワニスが侵入するのを防止する被覆層を有するものである。この被覆層は樹脂素材の層であり、その形成過程において可及的速やかに液状スラリー状を含むの樹脂が硬化して層を形成できる素材が望ましい。自身が硬化するまで時間を要する素材では、これが鋼板間に含浸されて孔に到達し、ここで硬化してしまう恐れがあるからである。このような素材樹脂としては、紫外線硬化型の樹脂を挙げることができ、紫外線硬化型不飽和ポリエステル、チオン重合型の紫外線硬化型エポキシ樹脂などを挙げることができる。なお、コイル固定用のワニスとしては、エポキシ樹脂や不飽和ポリエステル、フェノール樹脂といった熱硬化性樹脂が一般に適用される。また、適用されるコイルは断面円形の丸線コイルであってもよいし、占積率向上を図ることのできる平角線であってもよい。また、ティース周りへの導線の巻装形態も、3相交流で分布巻き、集中巻き、平角線のエッジワイズ巻き、セグメントコイル巻きSC巻きなど、多様な巻装形態を適用できる。また、鋼板同士を所望に押圧しながらステータコアを固定するケースには、絶縁素材のアルミやアルミ合金製、樹脂製のものが適用できる。上記するモータ用ステータでは、樹脂素材の被覆層が鋼板積層体のヨークの壁面にのみ形成される形態のほかにも、これに加えてステータコアの外周突起の外周を含むにも樹脂素材の被覆層が形成されたステータであってもよい。後者の形態では、ワニスが鋼板積層体の内側と外側から鋼板間に侵入するのを完全に抑止することができる。また、上記する被覆層がステータコアのスロットの壁面、さらにはステータコアの外周面に形成され、スロットの壁面に形成された被覆層のさらに内側スロット側に従来のスロット絶縁紙が配設されてもよい。上記する本発明のモータ用ステータによれば、ステータコアへコイルを固定するために導線間に含浸されるワニスがスロット側から鋼板積層体の鋼板間へ含浸するのが抑止され、ワニスが鋼板間に含浸してボルト挿通用の孔に到達する場合の課題、すなわち、鋼板間を含浸して孔に到達したワニスがここで硬化し、そのクリープ変形にてボルトの所期の軸力が低下するといった課題が解消される。また、本発明はモータ用ステータの製造方法にも及ぶものであり、この製造方法は、鋼板を積層して、環状のヨークと、該ヨークから径方向へ突出するティースと、ティースの側面とヨークの内周面で画成されるスロットと、ヨークの外周面においてその外側へ突出する突起と、該突起に開設された鋼板の積層方向に延びる孔と、からなるモータ用のステータコアを構成する鋼板積層体を形成する第1のステップ、前記鋼板積層体のスロットの壁面に樹脂を塗工し、硬化させて被覆層を形成する第2のステップ、ティース周りにコイルを形成し、ワニスをコイル間に含浸させ、硬化させてコイルをステータコアに固定し、これをケース内に収容して前記孔にボルトを挿通し、鋼板の上端面とケースの間でボルトを締結してモータ用のステータを製造する第3のステップからなるものである。本発明の製造方法は、第1のステップで形成された鋼板積層体を構成するスロットの壁面に対し、第2のステップで樹脂素材の被覆層を形成するものである。既述するように、被覆層を形成する樹脂素材はその形成過程において可及的速やかに液状スラリー状を含むの樹脂が硬化して層を形成できる素材が望ましく、このような素材としては既述するように紫外線硬化型樹脂をその素材とするのが望ましい。また、第2のステップにおいては、ステータコアの外周面および突起の外周面にも樹脂素材の被覆層を形成してもよい。さらに、第2のステップにおいて、被覆層を半硬化状態に形成しておき、第3のステップにおいてワニスと半硬化状態の被覆層の双方を完全に硬化させる方法であってもよい。この方法によれば、半硬化状態の被覆層とワニスがともに完全硬化する過程で双方の密着性がより一層高まり、被覆層によるワニスの鋼板間への侵入防止のほかに、硬化したワニスを介し、さらに硬化した被覆層を介してコイルをステータコアへ固定する際の固定強度を高めることができる。以上の説明から理解できるように、本発明のモータ用ステータとその製造方法によれば、少なくともステータのスロットの壁面にワニスがスロット側から鋼板間に侵入するのを防止する樹脂素材の被覆層が形成されている、もしくは形成することにより、コイル間に含浸されたワニスがコイルを構成する導線間を含浸してスロットの壁面に到達し、さらにスロットの壁面に臨む鋼板間の隙間を介して鋼板間に含浸することが解消されることから、このような鋼板間の含浸によってヨークの外側にあるボルト挿通用の孔にワニスが到達してここに入り込み、ここに入り込んだワニスのクリープ変形に起因して締結時のボルト軸力が低下してしまうといった課題は生じ得ない。以下、図面を参照して本発明のモータ用ステータとその製造方法の実施の形態を説明する。モータ用ステータとモータの実施の形態図1は本発明のモータ用ステータを具備するモータの縦断面図であり、図2は図1のII-II矢視図であり、図3は図2のIII部の拡大図であって、理解を容易とするためにコイルを除いた図である。図1で示すモータ30は、ステータ10と、このステータ10がボルト6を介して固定されるケース5と、ステータ10の内部に回転シャフト7とともに回転自在に配されたロータ20から大略構成されている。ステータ10は、略円環状の平面形状を有した電磁鋼板等の鋼板1’が積層してなる鋼板積層体がかしめ等で固定されてなるステータコア1と、このステータコア1を構成する円環状のヨーク1aから径方向に突出する複数のティース1bの周りに形成されるコイル4と、ステータコア1をボルト6を介して固定するケース5からその全体が構成されている。ティース1bの基数は磁極数に対応しており、ティース1bの周りに形成されるコイル4を形成する導線は丸線、平角線のいずれであってもよく、ティース1b周りへの導線の巻装形態は、3相交流で分布巻き、集中巻き、平角線のエッジワイズ巻き、セグメントコイル巻きSC巻きなど、多様な巻装形態が適用できる。ケース5にはボルト6の端部が挿入固定される凹溝が設けてあり、ケース5にステータコア1が収容され、ステータコア1のヨーク1aの外周に突設する突起1dに開設された孔1eにボルト6が挿通され、鋼板積層体の上端でナット締めされることにより、かしめられた鋼板1’同士の密着性がより一層高められた姿勢でステータコア1がケース5に固定される。ステータ10において、ティース1b周りに形成されたコイル4は、不図示のワニスがここに含浸されてコイル4とティース1bの間で硬化することにより、そのティース1bへの固定が図られている。なお、図示を省略するが、スロット1cの内周面とコイル4の間に絶縁紙を介層させてもよいし、コイル4が3相交流用のU相、V相、W相の各コイルからなる場合はコイルエンドの各相コイル間に相間絶縁紙が介層される。また、コイル4を固定するためのワニスとしては、エポキシ樹脂や不飽和ポリエステル、フェノール樹脂といった熱硬化性樹脂が適用される。一方、ロータ20は、円盤状の平面形状を有した電磁鋼板等の鋼板2’が積層してなる鋼板積層体がかしめ等で固定されてなるロータコア2と、ロータコア2に開設されたロータスロット内に収容固定された永久磁石3から構成されており、ロータコア2の中央に回転シャフト7が固定されている。図2および図3で示すように、ステータ10のうち、ティース1bの側面とヨーク1aの内周面から構成されるスロット1cの壁面にはワニスがスロット側から鋼板間に侵入するのを防止する、紫外線硬化型樹脂からなる被覆層8が形成されている。被覆層8の形成に際しては、たとえば液状の樹脂をスロット1cの壁面に塗工塗布、散布などするものであるが、塗工後、樹脂が硬化するまでに時間がかかってしまうと、ワニスの侵入防止を目的とした層を形成する素材樹脂自身が鋼板間に含浸してしまい、その目的を達することができない。すなわち、スロットの壁面に塗工された後、可及的速やかに硬化する絶縁性の樹脂が望ましく、そのような素材樹脂として紫外線硬化型樹脂を適用するものである。この紫外線硬化型樹脂としては、紫外線硬化型不飽和ポリエステル、カチオン重合型の紫外線硬化型エポキシ樹脂を挙げることができる。スロット1cの壁面に被覆層8が形成されていることにより、図3で示す状態からティース1b周りにコイル4を形成し、コイル4にワニスを含浸させてコイル4をティース1bに固定するに当たり、ステータコア1を構成する鋼板11’間へのワニスの含浸が効果的に抑止される。このことにより、鋼板間にワニスが含浸してステータコアの外周の突起に開設された孔内にワニスが到達してここで硬化してしまい、ボルト締結の後に孔で硬化したワニスがクリープ変形することでボルト軸力が低下するといった問題は生じ得ない。なお、図示を省略するが、被覆層8がスロット1cの壁面のほか、これに加えてさらにステータコア1の外周面に形成された形態であってもよく、この形態によれば、ステータコア1の内側と外側双方からの鋼板間へのワニスの含浸を抑止することができる。モータ用ステータの製造方法の実施の形態図示するステータ10の製造方法を概説すると、まず、第1のステップとして、図示する鋼板積層体を形成し、次に第2のステップとして、鋼板積層体のスロット1cの壁面に紫外線硬化型樹脂を塗工塗布もしくは散布し、紫外線を照射してこれを硬化させることによって被覆層8を形成する。スロット1cの壁面に被覆層8が形成されたら、第3のステップとして、ティース1bと被覆層8を跨ぐように導線を巻きまわしてコイル4を形成し、もしくは既に形成されたコイル4をティース1bと被覆層8の周りに嵌め込み、必要に応じてコイル4のコイルエンドを移動させたり、変形させる等してコイルエンド高さを調整後、ワニスをコイル4内に含浸させ、熱処理してワニスを硬化させることでティース1bにコイル4を固定する。ティース1bにコイル4が固定されたステータコア1をケース5内に収容し、ステータコア1の突起1dに開設された孔1eにボルト6を挿通してその先端をケース5の凹溝に嵌め込み、ステータコア1の上端にあるボルト頭をナット締めすることにより、かしめられた鋼板1’同士の密着性をさらに高めながら、ステータコア1のケース5への固定が図られ、ステータ10が構成される。ステータコア1の外周面からのワニスの鋼板間への含浸が懸念される場合は、第3のステップにおいて、スロット1cの壁面のみならずステータコア1の外周面にも被覆層を形成するのが好ましい。また、第2のステップにおいて、被覆層8を半硬化状態に形成しておき、第3のステップにおいて、ワニスと半硬化状態の被覆層8の双方を完全硬化させる方法であってもよい。この方法によれば、半硬化状態の被覆層8とワニスがともに完全硬化する過程で双方の密着性がより一層高まり、被覆層8によるワニスの鋼板1’間への侵入防止のほかに、コイル4のステータコア1への固定、より具体的には、硬化したワニスを介し、硬化した被覆層8を介したステータコア1への固定の際の固定強度を高めることができる。被覆層の効果を検証した実験とその結果本発明者等は、以下4つの製造方法実施例、比較例1~3でステータを製作し、製作されたステータの品質を検証する実験をおこなった。実施例実施例にかかる製造方法は、液状の紫外線硬化型樹脂をステータコアを構成する鋼板積層体のスロットの壁面に塗布し、この塗布直後に紫外線照射をおこない、紫外線硬化型樹脂を硬化させて被覆層を形成した。より具体的には、紫外線硬化型樹脂として粘度が1Pas25°Cの紫外線硬化型ポリエステルを用い、これを鋼板積層体に塗布し、塗布直後に紫外線を数秒照射して紫外線硬化型ポリエステルを硬化させた。ここで、紫外線硬化型ポリエステルが硬化するまでの間における鋼板積層体の鋼板間への紫外線硬化型ポリエステルの含浸の程度を測定した結果、スロットの壁面から1mm以下に抑えることができた。したがって、本実施例では、紫外線硬化型ポリエステルの鋼板間への含浸を抑制しながら、被覆層を形成することができている。次に、ティース周りに導線を巻き回してコイルを形成し、80°C程度に予熱されたコイルに対して、粘度が1Pas25°Cの不飽和ポリエステルからなる熱硬化性のワニスを2、3分かけて含浸させ、150°Cで10分程度加熱してワニスを硬化させてコイルの固定を図った。上記方法で製作されたステータコアをケースに収容し、ステータコアに形成された孔にボルトを挿通してケースにこれをボルト固定するに当たり、孔には硬化したワニスが一切存在していないことから、ボルトに付与された所期の軸力がワニスのクリープ変形に起因して低下するといった問題は完全に解消されることになる。比較例1比較例1にかかる製造方法は、鋼板積層体のスロットの壁面に絶縁紙を挿入した後にティース回りにコイルを形成し、80°C程度に予熱されたコイルに対して、粘度が1Pas25°Cの不飽和ポリエステルからなる熱硬化性のワニスを2、3分かけて含浸させ、150°Cで10分程度加熱し、ワニスを硬化させてコイルの固定を図った。ワニスが硬化するまでの間における鋼板積層体の鋼板間へのワニスの含浸は、スロットの壁面から100mm外側に位置するボルト挿通用の孔にまで到達していた。ワニスが熱硬化するまで数分程度を要すること、加熱過程でワニスの粘度が低下して流動し易くなること、などの理由によって鋼板間にワニスが含浸し易くなってしまう。そして、ボルト挿通用の孔にワニスが到達してここで硬化することで、当該硬化したワニスのクリープ変形によってボルトに付与された所期の軸力が低下するという課題を含むものとなっている。比較例2比較例2にかかる製造方法は、鋼板積層体のスロットの壁面に絶縁紙を挿入した後にティース回りにコイルを形成し、80°C程度に予熱されたコイルに対して、粘度が30Pas25°Cの高粘度の不飽和ポリエステルからなる熱硬化性のワニスを2、3分かけて含浸させ、150°Cで10分程度加熱してワニスを硬化させてコイルの固定を図った。高粘度のワニスを使用したことにより、ワニスが硬化するまでの間における鋼板積層体の鋼板間へのワニスの含浸は、スロットの壁面から30mm程度内側の位置に抑えることができた。しかしながら、高粘度のワニスを使用したことでコイル内へのワニスの含浸が不十分となってしまい、コイルをティースに固定するというワニスに期待される当所の目的が達成できないという結果となった。このことから、ティースにコイルを固定するに当たり、高粘度のワニスを使用するのは不適であると言える。比較例3比較例3にかかる製造方法は、粘度が30Pas25°Cの高粘度の不飽和ポリエステルを用い、これを鋼板積層体に塗布し、150°Cで10分程度加熱してワニスを硬化させて被覆層を形成した。高粘度のワニスを使用したものの、スロットの壁面に直接ワニスを塗布したことから、それが硬化するまでの間における鋼板積層体の鋼板間へのワニスの含浸は、スロットの壁面から80mm程度内側の位置に到達していた。次にティース周りに導線を巻き回してコイルを形成し、80°C程度に予熱されたコイルに対して、粘度が1Pas25°Cの不飽和ポリエステルからなる熱硬化性のワニスを2、3分かけて含浸させ、150°Cで10分程度加熱してワニスを硬化させてコイルの固定を図った。上記方法で製作されたステータでは、高粘度のワニスを使用したことで、被覆層を形成することはできたものの、スロットの壁面から80mm程度も内側に含浸するという結果となっていることから、ステータの規模がより一層小さくなり、ボルト挿通用の孔の位置がスロット壁面から100mm未満の場合においてはこの被覆層を適用することはできない。また、比較例3においては、ティースの先端に存在する高粘度のワニスによって形成された被覆層がロータと干渉することとなってしまい、モータの回転性能に支障を来たすという結果となった。以上の実験結果を踏まえ、ステータコアのスロットの壁面に樹脂素材の被覆層を設けることが好ましく、さらには、可及的短時間で被覆層を形成することのできる紫外線硬化型樹脂を使用するのが望ましいことが実証されている。以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。