"電池ケースと、前記電池ケースに設けられた一部の穴を塞ぐ防爆弁と、で構成される密閉電池において、前記防爆弁をろう付により前記電池ケースに接合されてなること、を特徴とする密閉電池。前記電池ケースは、複数の単電池を収容する区画された容器であり、前記区画されたそれぞれの収容室に対応して防爆弁が配置されてなる、請求項1記載の密閉電池。前記防爆弁は防爆弁シートに形成されてなる、請求項2記載の密閉電池。前記防爆弁の材料は、ブレージングシートである、請求項1~3の何れか一項に記載の密閉電池。しかしながら、上述のような、防爆弁を、ガスケットを介してかしめるという特許文献1に示される従来の構成では、電池外装容器の形状が円筒形でないと適用が難しい。すなわち、円筒形であれば全周を均一の力でかしめられ気密が保たれるが、角型の場合は、特に角部をかしめるのが非常に困難であり、仮にかしめても力が不均一となり漏れが発生するという課題を有することになる。また、上述の防爆弁を樹脂で接着するという特許文献2に示される従来の構成では、接着強度が弱く、この接着面の内圧による剥がれを内圧解放機構としなければならず、弁の作動圧が安定しないという課題を有することになる。更に樹脂は軟化点が130~145°C以下と低く、自動車用などにおいて、充放電が繰り返されるような厳しい環境下では、通常、使用時において弁が作動してしまう危険性が高いという課題を有することになる。また、長期耐久性の観点でも課題がある。また、Oリングなどのガスケットを用いて防爆弁を押さえ込むという特許文献3に示される従来の構成では、上述の樹脂の考えと同様、Oリングの耐久性に問題があることに加え、押さえ込みのための部品が必要となり、そのためのスペースを要するという課題を有している。さらに、防爆弁をレーザー溶接による接合するという特許文献4に示される従来の構成では、上述の特許文献1~3の構成による課題を解決する可能性はあるものの、レーザーという特性から点での溶接となり、密閉するために接合面を全周溶接しようとすると、その距離分だけレーザーを走査しなくてはならない。レーザーの走査速度は、数10mm/secと遅く、溶接に時間を要する、すなわち、高価なレーザー装置を用いているにも拘らず生産性が低く、製造コストが高いという課題を有している。本発明は、上記従来の課題のすべてを解決するものであり、電池外装容器の形状に依存せず、耐久性が高く、別途接合部品のためのスペースを要さず、かつ生産性が高い、防爆弁構造とした密閉電池を提供することを目的とする。本発明者は、防爆弁をろう付により電池外装容器に接合することで、電池外装容器の形状に依存することなく、耐久性が高く、最小のスペースで、製造コストが安価な密閉電池ができることを見出し、さらに検討を加え発明を完成させた。すなわち、本発明は、以下に示される密閉電池に関する。[1]電池ケースと、前記電池ケースに設けられた一部の穴を塞ぐ防爆弁と、で構成される密閉電池において、前記防爆弁をろう付により前記電池ケースに接合されてなることを特徴とする密閉電池。[2]前記電池ケースは、複数の単電池を収容する区画された容器であり、前記区画されたそれぞれの収容室に対応して防爆弁が配置されてなる、上記[1]に記載の密閉電池。[3]前記防爆弁は防爆弁シートに形成されてなる、上記[2]に記載の密閉電池。[4]前記防爆弁の材料は、ブレージングシートである、上記[1]~[3]の何れか一項に記載の密閉電池。以上のように、本発明の密閉電池によれば、レーザー装置などの高価な生産設備を使うことなく、防爆弁を電池外装容器に接合でき、汎用性と耐久性が高いコンパクトな防爆弁を有する密閉電池を、低コストで提供することができる。本発明は、防爆型の密閉電池に関する。本発明の密閉電池は、防爆弁を電池外装容器にろう付により接合することを特徴とする。以下、ろう付について説明する。ろう付ろうづけ,鑞付け:brazingとは、金属を接合する方法である溶接の一種であり、接合する部材母材よりも融点の低い合金ろうを溶かして一種の接着剤として用いることにより、母材自体を溶融させずに複数の、部材を接合させることができる。接着強度は、ろうの材料強度にほぼ等しく、金属のため耐久性は高い。面接合のため密着性も良く、気密性も高い。ろうを溶かすために炉が必要となるが、連続炉を使用すれば、大量生産が可能となり、生産性も高くなる。接合のためのスペースも、ろう材の厚み数10~数100マイクロメートル程度分だけしか要さなくて良い。角型リチウムイオン二次電池のように、電池外装容器の材質がアルミニウムの場合は、電位差の関係から防爆弁もアルミニウムである。このようなケースでは防爆弁の材料にブレージングシートが使用でき、さらに生産性が向上する。ブレージングシートは、ろう材をあらかじめ心材の片面または両面にクラッドcladしたものである。なお、クラッドとは、2種類以上の異なる金属を張り合わせることを言い、異種金属の境界面が拡散結合しているものをいう。ブレージングシートは、JISZ3263で規格が定められており、規格品を用いれば、材料を安価に入手できる。例えば、同規格によるBAS121Pは、心材母材がA3003であり、皮材ろう材はA4045である。A3003の融点は、643~654°C、A4045の融点は577~590°Cであり、ろう付温度は590~605°Cである。ブレージングシートは、ろう材が予め形成されているため、ろう材を接合物に載置する手間が省ける。このブレージングシートを用いて、プレス機械で防爆弁を形成した後、電池外装容器の所定の位置に当接、別途治具などを用いて固定する。このとき、約600°Cの炉を通せば、ろう付ができ、極めて安価に大量に密閉型電池の外装容器の一部を製作することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における密閉電池の断面図である。同図において、図3と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。図1において、防爆弁105は、ろう材201を介してフタ102に接合される。ケース101とフタ102の材質は、A3003であり、ろう材201の材質は、A4045である。この場合のろう付温度は、約600°Cとなるため、有機物を含む電池の内容物図示していないや樹脂でできている絶縁ガスケット106は、この高温に耐えることができない。従って、ろう付はフタ102と防爆弁105だけの状態で行う。ろう付は、まず、フタ102にリング状のろう材201を乗せる。ワイヤー状の線ろうを用いる場合は、フタ102のガス抜き穴103の周囲に浅い溝を設け、この溝に線状のろう材を設置する。ワイヤー状の線ろうを用いると、ろう材を専用のリング状に加工する必要がなく、ろう材を設置したときの位置も安定する。次に、ろう材201の上に防爆弁105を設置する。この状態で、連続炉に投入する。連続炉では徐々に温度を上げ、最高温度は約600°Cに達する。この最高温度を数分間維持した後、冷却して行く。以上の過程を経てろう付がなされる。なお、連続炉は酸化を防止するため、不活性ガス炉が適している。また、材料の表面に形成されている酸化皮膜を除去する目的でフラックスが使用されることがある。連続炉内で、自重だけではフタ102に対する防爆弁105の位置がずれる場合は、拘束治具でその位置を保つ。フタ102に防爆弁105がろう付により接合された後、絶縁ガスケット106を介して負極端子107をフタ102にかしめて接合する。封止栓108は、この段階ではまだ装着されない。ケース101に電池の内容物を収容した後、防爆弁105と絶縁ガスケット106と負極端子107が取り付けられたフタ102で、ケース101の開口部を塞ぐように設置し、溶接等により全周を接合する。最後に残されたフタ102の封止栓108用の穴から電解液を注入し、最後にその穴を封止栓108で閉じる。かかる構成によれば、防爆弁をろう付により接合することにより、防爆弁をレーザー溶接で接合する場合に比べて、安価に多量に防爆弁を接合することができる。なお、本実施の形態において、ろう材としてA4045を用いたが、A4343やA4004などとしても良い。つまり、母材よりもろう材の溶融温度が低ければ良い。母材がアルミニウムでない場合は、銀ろうや銅ろうなどがろう材として使用される。但し、電池の種類によりろう材の材質は制限を受け、母材とのぬれ性なども考慮して、使用するろう材は決定される。実施の形態2図2は、本発明の実施の形態2の密閉電池の分解斜視図である。図2において、図1および図3と同じ構成要素については、同じ符号を用い、説明を省略する。図2において、組電池ケース301は複数の電池収容室302を持ち、上面と下面に開口部を有している。組電池ケース301は、アルミニウムのA3003を材料に用いており、押出し成形により製作される。防爆弁シート303は、ブレージングシートBAS121PJISZ3263を材料に用いており、従って、母材のA3003の薄板の表面にA4045の層が、ろう材304として予め形成されている。このブレージングシートを刻印加工により防爆弁となる彫り込み部104を形成する。このとき、フープ状のブレージングシートを用いると、この彫り込み部104を順送プレスで連続的に形成でき、生産性が高くなる。彫り込み部104は、馬蹄形に薄肉にされており、内圧が上昇すると、この薄肉部が破壊される。このように防爆弁が形成された防爆弁シート303をろう材304の面を組電池ケース301の開口部に当接し、治具で固定する。この状態で約600°Cの炉に入れると、ろう材304のみが溶融し、組電池ケース301と防爆弁シート303がろう付接合される。電池収容室302の開口部の一方が防爆弁シート303で閉じられた状態で、それぞれの電池収容室302に電池内容物を収納する。封口板シート305は、絶縁ガスケット106を介した負極端子107と封止栓108用の穴が、それぞれ電池収容室単位で設けられている。この封口板シート305で組電池ケース301のもう一方の開口部を閉じる。封止栓用の穴から電解液を注入した後、封止栓108で開口部が閉じられる。なお、本実施の形態において、防爆弁構造を馬蹄形に薄肉とする彫り込み方式としたが、プレスで円形にハーフ抜きする方式でもよい。つまり、ある一定の内圧で破壊される構造であればよい。また、組電池ケース301は、アルミニウムA3003の押出し材としたが、他のアルミニウム合金でも鉄系の材料でも良く、押出し材ではなく鍛造や鋳造で製作されても良い。また、防爆弁シート303の材料は、ブレージングシートであればよく、BAS121Pに限定されるものではない。また、本実施の形態では、電池収納室を8個の角柱状としたが、電池収納室の個数は、2以上の複数であれば良く、形状は円柱状などでも良い。かかる構成によれば、ブレージングシートを用いて順送プレスで複数の防爆弁を形成し、1枚のシートで組電池ケースにまとめてろう付することで、生産性を飛躍的に高めることができる。このように、単電池が多数収納される組電池で、組電池ケースに電極群が直接収納される形式の密閉電池で、本発明は最大の効果を発揮する。"