"生体溶解性繊維に界面活性剤が付着している無機繊維。前記生体溶解性繊維が以下の組成を有する請求項1記載の無機繊維。SiO2とAl2O3とZrO2とTiO2との合計50~82重量CaOとMgOとの合計18~50重量前記生体溶解性繊維が以下の組成を有する請求項1記載の無機繊維。SiO250~82重量CaOとMgOとの合計10~43重量前記生体溶解性繊維が以下の組成1又は2を有する請求項1記載の無機繊維。[組成1]SiO270~82重量CaO1~9重量MgO10~29重量Al2O33重量未満[組成2]SiO270~82重量CaO10~29重量MgO1重量以下Al2O35重量未満前記界面活性剤が、カチオン系界面活性剤である請求項1~4のいずれか記載の無機繊維。前記界面活性剤が、アルキルアミン酢酸塩である請求項1~5のいずれか記載の無機繊維。前記界面活性剤の量が、前記界面活性剤が付着した無機繊維全体を100重量としたとき、0.01~2重量である請求項1~6のいずれか記載の無機繊維。生体溶解性繊維に、界面活性剤を吹き付けるまたは含浸させる請求項1~7のいずれかのいずれか記載の無機繊維を製造する方法。本発明の目的は、加工し易い生体溶解性無機繊維及びその製造方法を提供することである。本発明によれば、以下の無機繊維及びその製造方法が提供される。1.生体溶解性繊維に界面活性剤が付着している無機繊維。2.前記生体溶解性繊維が以下の組成を有する1記載の無機繊維。SiO2とAl2O3とZrO2とTiO2との合計50~82重量CaOとMgOとの合計18~50重量3.前記生体溶解性繊維が以下の組成を有する1記載の無機繊維。SiO250~82重量CaOとMgOとの合計10~43重量4.前記生体溶解性繊維が以下の組成1又は2を有する1記載の無機繊維。[組成1]SiO270~82重量CaO1~9重量MgO10~29重量Al2O33重量未満[組成2]SiO270~82重量CaO10~29重量MgO1重量以下Al2O35重量未満5.前記界面活性剤が、カチオン系界面活性剤である1~4のいずれか記載の無機繊維。6.前記界面活性剤が、アルキルアミン酢酸塩である1~5のいずれか記載の無機繊維。7.前記界面活性剤の量が、前記界面活性剤が付着した無機繊維全体を100重量としたとき、0.01~2重量である1~6のいずれか記載の無機繊維。8.生体溶解性繊維に、界面活性剤を吹き付けるまたは含浸させる1~7のいずれかのいずれか記載の無機繊維を製造する方法。本発明によれば、加工し易い生体溶解性無機繊維及びその製造方法を提供できる。本発明の無機繊維は、生体溶解性繊維が界面活性剤で処理されていることを特徴とする。具体的には、生体溶解性繊維に界面活性剤が付着して一体化している。界面活性剤は主に表面に付着し、好ましくは表面を覆っている。界面活性剤が付着していると、繊維間の摩擦が抑えられ繊維が柔軟になるため、加工の際、折れ難くなる。また、他の成分と均一に混合し易くなり、安定して二次製品を製造できる。例えば、フェルトを製造するときは針で刺し、不定形品を製造するときは溶媒等と混練するが、そのような加工時において折れ難くなる。その結果、強度が高くなり得る。さらに、付着する界面活性剤の量により、用途に対応させて、繊維全体の親水性、疎水性、撥水性を調節できる。例えば、目地充填材等の不定形品を製造する際は親水性が高いことが求められる。織物を製造する際は柔軟性、または疎水性が高いことが求められる。界面活性剤の量は、通常、界面活性剤が付着している無機繊維全体を100重量としたとき、0.01~2重量であり、好ましくは0.01~1.5重量であり、より好ましくは0.01~1.0重量であり、0.01重量以上0.25重量未満であってもよく、0.25重量以上1.0重量以下であってもよい。用途により、この範囲で、又はこの範囲を超えて増減できる。性能上好ましい界面活性剤は、アルキルアミン1級、2級、3級、ジアミン、トリアミン酢酸塩、アルキルジメチルベタイン、ポリオキシエチレンアルキルアミン乳酸塩、アルキルアマイドアミン誘導体、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド等のカチオン系界面活性剤である。アルキル基は牛脂C8~C18由来のものが好ましく、アルキルアミン酢酸塩がより好ましい。尚、エチレンジアミン4酢酸EDTAは、塩の部分がNaナトリウム塩、NH3アンモニウム塩である。さらに、EDTAの末端基は酢酸CH3COO-の構造なので、塩カウンターイオンとして酢酸塩にならない。従って、アルキルアミン酢酸塩には、EDTAは含まれない。通常、界面活性剤はこのようなキレート剤は含まない。生体溶解性繊維は40°Cにおける生理食塩水溶解率が1以上の繊維である。生理食塩水溶解率は、例えば、次のようにして測定される。すなわち、先ず、無機繊維を200メッシュ以下に粉砕して調製された試料1g及び生理食塩水150mLを三角フラスコ容積300mLに入れ、40°Cのインキュベーターに設置する。次に、三角フラスコに、毎分120回転の水平振動を50時間継続して加える。その後、ろ過により得られた濾液に含有されている各元素の濃度mg/LをICP発光分析装置により測定する。そして、測定された各元素の濃度と、溶解前の無機繊維における各元素の含有量重量と、に基づいて、生理食塩水溶解率を算出する。すなわち、例えば、測定元素が、ケイ素Si、マグネシウムMg、カルシウムCa及びアルミニウムAlである場合には、次の式により、生理食塩水溶解率Cを算出する;C=[ろ液量L×a1a2a3a4×100]/[溶解前の無機繊維の重量mg×b1b2b3b4/100]。この式において、a1、a2、a3及びa4は、それぞれ測定されたケイ素、マグネシウム、カルシウム及びアルミニウムの濃度mg/Lであり、b1、b2、b3及びb4は、それぞれ溶解前の無機繊維におけるケイ素、マグネシウム、カルシウム及びアルミニウムの含有量重量である。生体溶解性繊維として、具体的に、以下の組成を挙げることができる。SiO2とAl2O3とZrO2とTiO2との合計50~82重量CaOとMgOとの合計18~50重量また、以下の組成を挙げることができる。SiO250~82重量CaOとMgOとの合計10~43重量生体溶解性繊維は、MgOを多く含むMgシリケート繊維と、CaOを多く含むCaシリケート繊維に大別できる。Mgシリケート繊維として以下の組成を例示できる。SiO266~82重量CaO1~9重量MgO10~30重量Al2O33重量以下他の酸化物2重量未満Caシリケート繊維として以下の組成を例示できる。この組成の繊維は加熱後の生体溶解性、耐火性に優れる。SiO266~82重量例えば、68~80重量、70~80重量、71~80重量又は71~76重量とできるCaO10~34重量例えば、20~30重量又は21~26重量とできるMgO3重量以下例えば、1重量以下とできるAl2O35重量以下例えば3.5重量以下又は3重量以下とできる。また、1重量以上又は2重量以上とできる他の酸化物2重量未満SiO2が上記範囲であると耐熱性に優れる。CaOとMgOが上記範囲であると加熱前後の生体溶解性に優れる。Al2O3含有量は、例えば、3.4重量以下又は3.0重量以下とできる。また、1.1重量以上又は2.0重量以上とできる。好ましくは0~3重量、より好ましくは1~3重量である。この範囲でAl2O3を含むと強度が高くなる。上記の無機繊維は、他の酸化物として、アルカリ金属酸化物K2O、Na2O等、Fe2O3、ZrO2、P2O5、B2O3、TiO2、MnO、R2O3RはSc,La,Ce,Pr,Nd,Sm,Eu,Gd,Tb,Dy,Ho,Er,Tm,Yb,Lu,Y又はこれらの混合物から選択される等を1以上含んでもよく、含まなくてもよい。他の酸化物は、それぞれ、0.2重量以下又は0.1重量以下としてよい。アルカリ金属酸化物は各酸化物を0.2重量以下としてもよく、アルカリ金属酸化物の合計を0.2重量以下としてもよい。また、生体溶解性繊維は、SiO2、CaO、MgO、Al2O3の合計を98重量超又は99重量超としてよい。次に繊維への界面活性剤の付着の方法について説明する。界面活性剤の付着の方法については、適量を付着させられる方法であればよく、特に制限はされないが、例えば生体溶解性繊維の繊維化直後に周囲から吹き付けてもよいし、バルク、ブランケット状となった繊維の集合体等、2次加工を施す前に吹き付けてもよいし、含浸してもよい。界面活性剤は適当な溶媒で希釈して処理に用いてもよい。溶媒として水、有機溶媒で希釈をしてもよいし、酢酸、硝酸、塩酸、硫酸、アンモニア等でPH調整を行ってもよい。通常、設備や安全性等の観点から水、酢酸、アンモニア等で調整することが好ましい。特に制限されるわけではないが安全性の観点からPHは6~8程度が望ましい。さらに界面活性剤が完全に消失しない、またはその効果が発揮される範囲の温度で適宜加熱、乾燥処理をしてもよい。本発明の界面活性剤が付着した繊維はそのまま紡織品、バルクとして使用でき、また、ブランケット、ボード、フェルト等の成形品や、コーティング材や漆喰等の不定形品に加工して用いることができる。尚、本発明の繊維は、界面活性剤のみを付着させる構成としてよいが、本発明の効果を損なわない範囲で他の物質を付着させてもよい。リン酸塩、モリブデン化合物、亜鉛化合物、ポリアミジン化合物、エチレンイミン化合物、アルミニウム化合物、ニトリロ3酢酸、エチレンジアミン4酢酸、疎水性化剤シリコーン等、防腐剤、天然デンプン、天然デンプンスルファメート、又はスルファミン酸等は付着させない構成としてもよい。実施例1,2SiO2を73質量、CaOを24質量、MgOを0.3質量、Al2O3を2質量含む原料を加熱して溶融液を製造した。次に、この溶融液を繊維化する際、アルキルアミン酢酸塩界面活性剤を横から吹き付けて、無機繊維を製造した。表1に示されるように繊維への界面活性剤付着量を変えた。得られた繊維を両手で軽くこすり合わせてボール状に丸め試料を作製した。200mlの水道水が入った200mlメスシリンダーに、試料を落とし、湿潤及び沈降するまでの時間を連続して測定した。結果を表1に示す。尚、湿潤時間は、試料をメスシリンダーに落としてから、図1に示すように試料全体が水面下になるまでの時間である。沈降時間は、試料をメスシリンダーに落としてから、図2に示すように試料がメスシリンダーの底に沈降するまでの時間である。比較例1界面活性剤を付着させなかった他は実施例1と同様にして繊維を製造し評価した。結果を表1に示す。実施例1の繊維は、紡織品のバルクに適している。また、湿分等の多い環境で使用され撥水性が求められる目地充填材としても使用できる。実施例2の繊維は柔軟性と適当な親水性と撥水性水に沈み難く完全に浮かない程度があり、繊維を折らずに均一に撹拌し易く、不定形断熱材に用いるのに適している。"