二軸押出機のシリンダ内に設けられ、樹脂又は樹脂と副原料を混練するための混練部の入口に配設された搬送スクリュピースからなるスクリュピース構造において、前記搬送スクリュピースの下流位置にテーパー加工部を設けたことを特徴とするスクリュピース構造。前記テーパー加工部のL/DLはスクリュ長さ、Dは最大スクリュ外径は、0.5以下0<L/D≦0.5であり、前記テーパー加工部は、テーパー加工部の範囲内で最小径となるテーパー外径が0.6Dから0.9D0.6D≦Ab≦0.9Dとしたことを特徴とする請求項1記載のスクリュピース構造。従来のスクリュピース構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。すなわち、従来、樹脂を可塑化する混練部の入口の搬送スクリュピースとして、混練部と同じ外径のスクリュピースを使用する組み合わせが一般的であった。しかしながら、近年、原料構造が複雑化し、高い分散性の要求や、生産性向上の観点より、高吐出化を要求されるようになり、高い機械安定性が必要不可欠になってきた。従来の方法で、複雑化した原料高融点、高硬度を可塑化させる場合や、高吐出の樹脂を可塑化させる場合、図8に示すように、混練部入口でシリンダ内部圧が高くなり、スクリュ軸折損や搬送スクリュピースに割れが発生していた。これは、二軸スクリュ押出機において樹脂を混練部で可塑化させる際、流路の狭い混練部に原料が圧縮されないまま押込まれるため、混練部入口で急激に圧縮され、シリンダ内部圧力が増大するためである。また、この高いシリンダ内部圧力の発生により、副原料の凝集体の発生や、シリンダ内部圧力の強弱により、負荷変動が発生し、安定した最終製品を得られない等の問題があった。本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、混練部入口の搬送スクリュピースをテーパー形とすることにより、シリンダ内部圧力および負荷変動を低減すると共に、機械的な不具合や品質不良の発生を防止することを目的としている。本発明によるスクリュピース構造は、二軸押出機のシリンダ内に設けられ、樹脂又は樹脂と副原料を混練するための混練部の入口に配設された搬送スクリュピースからなるスクリュピース構造において、前記搬送スクリュピースの下流位置にテーパー加工部を設けた構成であり、また、前記テーパー加工部のL/DLはスクリュ長さ、Dは最大スクリュ外径は、0.5以下0<L/D≦0.5であり、前記テーパー加工部は、テーパー加工部の範囲内で最小径となるテーパー外径が0.6Dから0.9D0.6D≦Ab≦0.9Dである。本発明によるスクリュピース構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。すなわち、二軸押出機のシリンダ内に設けられ、樹脂又は樹脂と副原料を搬送混練するための混練部の入口に配設された搬送スクリュピースからなるスクリュピース構造において、前記搬送スクリュピースの下流位置にテーパー加工部を設けたことにより、急激な圧縮を緩和し、内部圧力の抑制が図れ、スクリュ折損防止、凝集体の発生防止による品質の向上、高圧力化での混練による局部発熱の防止、即ち、樹脂温度の低下、エネルギーの低減化等が得られる。また、前記テーパー加工部のL/DLはスクリュ長さ、Dは最大スクリュ外径は、0.5以下0<L/D≦0.5であり、前記テーパー加工部は、テーパー加工部の範囲内で最小径となるテーパー外径が0.6Dから0.9D0.6D≦Ab≦0.9Dとしたことにより、前述の効果をより一層確実なものとすることができる。本発明は、混練部の入口に位置する搬送スクリュピースをテーパー形とすることにより、シリンダ内部圧力および負荷変動を低減させるようにしたスクリュピース構造を提供することを目的とする。以下、図面と共に本発明によるスクリュピース構造の好適な実施の形態について説明する。尚、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を用いて説明する。図1は、二軸押出機のシリンダであり、このシリンダ1の内孔1a内には二軸スクリュ10が回転自在に内設されている。前記二軸スクリュ10の搬送スクリュピース2は、混練部3の入口3aに設けられ、その下流位置P1において、図2に示されるように、そのスクリュ外径Aよりも径小となるテーパー外径Abとなるようにテーパー加工部11が形成されている。尚、前記搬送スクリュピース2のテーパー加工部11の外観は図1および図3に示されるように構成されている。尚、このテーパー加工部11の加工は、図1の搬送スクリュピース2に示されるように、その上流位置P2側から下流位置P1に向けてスクリュ外径Aがテーパー外径Abとなるようにテーパー状に径小となるように加工されている。前記搬送スクリュピース2は、図2に示されるように、符号Aで示されるものが搬送スクリュピース2の上流位置P2のスクリュ外径、符号Bは二軸スクリュ10全体のL/Dで、符号Cはテーパー加工部11のL/DLはスクリュ長さ、Dは最大スクリュ外径、符号Abはテーパー加工部11のテーパー外径である。尚、前記搬送スクリュピース2は、前記テーパー加工部11のL/Dを0.5以下0<L/D≦0.5とし、前記テーパー加工部11は、テーパー加工部の範囲内で最小径となるテーパー外径Abが0.6Dから0.9D0.6D≦Ab≦0.9Dとすることが実験の結果極めて好適であることが判明した。すなわち、前記テーパー加工部11のL/Dが0.5Dより大きい場合には、滞留時間が長くなり、品質に悪影響が出ることが判明した。また、前記テーパー外径Abについても、前述の0.6Dより小さい場合には、谷径より小さくなるため、スクリュ軸図示せずとの厚さが薄くなり、強度不足となる。さらに、0.9Dより大きい場合には、圧力低減の効果は得られなかったために、結論としては前述の範囲が好適であることが判明した。次に、前述のように構成された本発明によるスクリュピース構造を二軸スクリュ10に適用して稼働実験した結果を図4に示している。原料は、PETを使用し、二軸スクリュ押出機は、株日本製鋼所製のTEX44αIIを用いた。図4中のAのスクリュピースを従来スクリュピースと開発したスクリュピースで比較を実施した。押出量は、Q=100kg/h、Ns=200rpmで実施した。従来の方法と比較すると、開発した搬送スクリュピース2では、シリンダ内部圧力のピーク値で約20のシリンダ内部圧力の低減が確認できた。一方、表1の第1表は、時間経過毎の負荷=トルク変動値を比較した数値である。従来の方法と比較すると、開発したスクリュピースでは、負荷変動値で約25の負荷変動の低減が確認できた。これらにより、スクリュ折損防止、凝集体の発生防止による品質の向上、局部圧力化での混練による局部発熱の防止、すなわち樹脂温度の低下、エネルギーの低減化が得られる効果がある。