"矩形のペリクル枠体であって、該ペリクル枠体の歪み性αが0.06以下、下記、一般式1で表される該ペリクル枠体各辺の追従性βが3mm以上、該ペリクル枠体長辺の追従性βが32mm以下であり、且つ、枠体の長辺の長さが1400mm以上、2100mm以下、そして、該ペリクル枠体の内側の面積が15000cm2以上、であるペリクル枠体。β×厚み×幅該ペリクル枠体の短辺の長さが1200mm以上、1800mm以下である、請求項1に記載のペリクル枠体。該ペリクル枠体の短辺の幅が長辺の幅の1.05倍以上、1.50倍以下である、請求項2に記載のペリクル枠体。該ペリクル枠体を構成する材料がアルミニウム或いはその合金である請求項1~3のいずれか一項に記載のペリクル枠体。前記ペリクル枠体の表面がアルマイト処理、黒色化処理及びアルマイト処理で形成されたミクロな孔の開口部の封孔処理が施されており、実質的にマイクロクラックがないことを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載のペリクル枠体。請求項1~5のいずれか一項に記載のペリクル枠体にペリクル膜を展張して得られたペリクル。請求項6に記載のペリクルのペリクル枠体の対向する一組の短辺の、各々の短辺の少なくとも一箇所ずつを把持してペリクルをマスクに貼着し、その後、該ペリクルが貼着されたマスクを露光処理に使用するペリクル枠体の使用方法。しかしながら、近年の更なる大型化に伴って新たなる問題が生じている。それは、近年の更なる大型化はフォトマスクやレティクル以下、単にマスクと称する自体にも大型化が要求されていることとなり、これまでのマスクの大型化では問題となっていなかったマスク自体の更なる大型化によるマスク自身の自重による撓みの問題である。即ち、ペリクルはマスクに密着した状態で使用されるため、マスクの撓みにペリクルが追従できない場合には、マスクとペリクルとの貼り付け面が剥離してその間にエアパスが生じてしまい、ペリクルの使用による効果が得られないことが問題となっている。特に、マスク等に粘着後のペリクルは、作業工程上、マスクの短辺側を把持してペリクルごとハンドリングする場合が多いため、長辺側のマスク等の撓みにペリクルの枠体が追従することが求められている。以上のように、これまでのペリクルの大型化においては、ペリクル自身が撓まないようにとの課題に対してペリクルの剛性を向上することを解決策としてきたが、更なるペリクルの大型化は、ペリクルの剛性向上だけでなく、そのペリクルを貼り付けるマスク自体の大型化によるマスク自身の撓み、特に作業工程上長辺側の撓みに追従することが要求されているものである。換言すれば、超大型化のペリクルには剛性と柔軟性の双方の特性が要求されているといえる。このようにマスクの超大型化は、それに用いる超大型ペリクルに対して新たなる課題を生じさせているのである。本発明は、ペリクルの超大型化によって生じた新たなる課題を解決せんとするものであって、第1の発明は、ペリクル枠体が、ペリクル膜を展張して接着する時に枠体が歪むことなく、さらに、ペリクルをマスクに貼着後もマスク自身の自重による撓みに対してペリクル枠体自身が追従することを解決課題とするものである。更に、超大型ペリクルには、ペリクル枠体にペリクル膜を展張して接着した後、マスクに貼着けるまでのハンドリングの際にも枠体が歪むことがないという特性も同時に求められる。第2の発明は、ペリクル枠体が、ペリクル膜を展張して接着する時に枠体が歪むことなく、且つ、ペリクル枠体にペリクル膜を展張して接着した後、マスクに貼着けるまでのハンドリングの際にも枠体が歪むことなく、さらに、ペリクルをマスクに貼着後もマスク自身の自重による撓みに対してペリクル枠体自身が追従することを解決課題とするものである。上記の課題を解決するために本発明者らは、鋭意検討した結果、超大型ペリクルの枠体の歪み性α、追従性βを特定することで上記課題を解決できることを見出し本発明の第1の発明を完成するに至った。また、本発明者らは、ペリクル枠体の短辺1bの幅Wbを長辺1aの幅Waに対して特定の割合で広くすることで上記課題を解決できることを見出し参考例としての第2の発明を完成するに至った。即ち、本発明は、以下の通りである。1矩形のペリクル枠体であって、該ペリクル枠体の歪み性αが0.06以下、下記、一般式1で表される該ペリクル枠体各辺の追従性βが3mm以上、該ペリクル枠体長辺の追従性βが32mm以下であり、且つ、枠体の長辺の長さが1400mm以上、2100mm以下、そして、該ペリクル枠体の内側の面積が15000cm2以上、であるペリクル枠体。β=1/ペリクルの撓み量×厚み×幅12該ペリクル枠体の短辺の長さが1200mm以上、1800mm以下である、1に記載のペリクル枠体。3該ペリクル枠体の短辺の幅が長辺の幅の1.05倍以上、1.50倍以下であることを特徴とする2に記載のペリクル枠体。4該ペリクル枠体を構成する材料がアルミニウム或いはその合金である1~3のいずれかに記載のペリクル枠体。5ペリクル枠体の表面がアルマイト処理、黒色化処理及びアルマイト処理で形成されたミクロな孔の開口部の封孔処理が施されており、実質的にマイクロクラックがない1~4のいずれかに記載のペリクル枠体。61~5のいずれかに記載のペリクル枠体にペリクル膜を展張して得られたペリクル。76に記載のペリクルのペリクル枠体の対向する一組の短辺の、各々の短辺の少なくとも一箇所ずつを把持してペリクルをマスクに貼着し、その後、該ペリクルが貼着されたマスクを露光処理に使用するペリクル枠体の使用方法。なお、参考例として、矩形のペリクル枠体であって、該ペリクル枠体の長辺の幅Waが13.0mm以上、30.0mm以下、短辺の幅Wbが、長辺の幅Waに対してWb/Waが1.05以上、1.50以下であり、長辺の長さが、1400mm以上、2100mm以下、枠体の内側の面積が16000cm2以上であるペリクル枠体を提案できる。本発明のペリクル枠体は適度な剛性と柔軟性を有するため、ペリクル膜をペリクル枠体に展張して接着する時に枠体が歪むことなく、又、ペリクルの内側の面積で表される有効露光領域を低下させることもない。さらに、ペリクルをマスクに貼着後もマスクの撓みにも追従できるので、マスクとペリクルとの接着面にエアパスが生じることもない。更に第2の発明はペリクル枠体にペリクル膜を展張して接着した後、マスクに貼着けるまでのハンドリングの際にも枠体が歪むことがない。尚、本発明のペリクル枠体は、超大型ペリクルの場合に効果が顕著となり、具体的には、有効面積15000cm2以上の超大型ペリクルの場合に、顕著な効果を奏する。以下、本発明を実施するための形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明のペリクル枠体の形状は、マスク形状と相似の矩形である。ペリクル枠体の長辺とは、枠体の最も長い辺のことを指し、ペリクル枠体の短辺とは、枠体の最も短い辺のことを指す。より具体的に説明すると、長方形の場合は、直交する2辺のうち長いほうが長辺、短いほうが短辺であり、正方形の場合は、4辺とも同じ長さである。正方形の場合は、任意の辺を長辺、短辺と定義してもよい。歪み性αは下記一般式2で表される。この歪み性αは次のようにして測定する。以下、歪み性αの測定方法を図4A、図4B、図4C、図5を用いて説明する。先ず、歪み性αを測定しようとするペリクル枠体1の一辺の長さL1図4Aに示すを測定する。その後、図5に示すようにペリクル枠体1における歪み性αを測定しない対向する2辺の下面上面を触らないを台20により支持する。このとき、歪み性αを測定しない方の辺全域を下から支持し、ペリクル枠体1の端から15mmの箇所まで支持する。例えば、ペリクル枠体1の短辺を測定するときは、長辺が撓まないように、長辺全域を下から台20で支持する。ペリクル枠体1の長辺を測定するときは、短辺全域を下から台20で支持する。この状態で、10分間保持する図4Bに示す。その後支持を止め、平坦な台にペリクル枠体が真っ直ぐになるよう静置し、10分後に測定しようとする一辺の長さL2図4Cに示すを再度測定し、支持後の長さL2の初期状態の長さL2に対する伸び率を以下の式から算出し歪み性αとする。測定時の温度は23.8°C、相対湿度は74RHとする。支持後の長さL2/初期状態の長さL1-1×1002尚、矩形のペリクル枠体には4辺が存在するため、各辺について同様の測定をし、最も歪み性αが大きい数値をもってペリクル枠体の歪み性αとすることとする。また、辺の幅が上面と底面で異なる場合は、より辺の幅が広い方の面を下にして歪み性αを測定するものとする。ペリクル枠体の歪み性αは下限が0以上であれば構わないが、上限は0.06以下であり、好ましくは0.02以下、最も好ましくは0.01以下である。また、ペリクル枠体のマスクへの追従性を示す追従性βは下記一般式1で表され、ペリクル枠体各辺のβの下限は3mm以上であり、より好ましくは4mm以上であり、該ペリクル枠体の長辺の追従性の上限は32mm以下、好ましくは25mm以下である。ペリクル枠体の短辺の追従性は100mm以下が好ましく、より好ましくは80mm以下、特に好ましくは50mm以下である。β=1/ペリクルの撓み量×厚み×幅1追従性βの測定方法については以下のとおりである。先ず、図5に示すようにペリクル枠体1における追従性βを測定しない対向する2辺の下面を台20により支持する。このとき、追従性βを測定しない方の辺全域を下から支持し、ペリクル枠体1の端から15mmの箇所まで支持する。例えば、ペリクル枠体1の短辺を測定するときは、長辺が撓まないように、長辺全域を下から台20で支持する。ペリクル枠体1の長辺を測定するときは、短辺全域を下から台20で支持する。この状態で、10分間保持した後、図4Bに示すように、測定しようとする辺の最も撓んだ部分の初期状態の位置からの変化量を測定して、その変化量をペリクルの撓み量ΔTとする。そして、その撓み量ΔTの逆数に、測定しようとする辺の厚みと幅を乗じて追従性βとする。この追従性βの測定は、ペリクル枠体1のすべての辺について行われる。また、辺の幅が上面と底面で異なる場合は、より辺の幅が広い方の面を下にして追従性βを測定するものとする。追従性βの測定は、上記歪み性αの測定と同時に行われる。この追従性βは、ペリクル枠体の撓みがマスクの撓みにどのくらい追従できるかを示す柔軟性を表す指標である。従って、数値が小さいほど追従性が高いといえるのであるが、追従性が高すぎると、ペリクル膜展張時やハンドリング時にシワが発生してしまうこととなるので、上記範囲にあることが必要とされる。また、ペリクル枠体の厚みは、好ましくは下限が4.0mm以上であり、より好ましくは下限が5.0mm以上であり、特に好ましくは6.0mm以上である。一方上限は、好ましくは10mm以下であり、より好ましくは8mm以下、更に好ましくは7mm以下であり、特に好ましくは6.5mm以下である。ペリクル枠体の幅は、好ましくは13mm以上が良く、より好ましくは14mm以上、さらに好ましくは16mm以上である。一方の上限は、好ましくは30mm以下、より好ましくは25mm以下、さらに好ましくは19mm以下がよい。尚、幅は長辺、短辺何れの辺の幅とも同じであってもよく、各々独立の幅であっても構わない。なお、ペリクル枠体の辺の幅とは、例えば図2、図3に示すように幅Wa、Wbのような各辺の最大幅をいう。ペリクル枠体各辺の断面形状としては、矩形、H型、T型等、特に限定は無いが、矩形形状が最も好ましい。断面は中空構造であっても良い。本発明のペリクル枠体は、超大型になるほど顕著な効果を奏し、具体的には、ペリクル枠体の長辺の長さが、1400mm以上、特に1700mm以上、2100mm以下であって、ペリクル有効面積が16000cm2以上、24000cm2以上、特に25000cm2以上の場合に顕著な効果を奏する。尚、本発明のペリクル枠体は大型であれば顕著な効果を奏するのであるが、TFTLCDの製造に用いるマスク等に要求されている大きさから、有効面積の上限は35000cm2であれば十分である。ところで、長辺の長さが1400mm以上の大型ペリクルでは、ハンドリング工程における自由度を向上させるために、短辺側2辺もしくは長辺側2辺どちらか一方の辺のみを把持してハンドリングすることが好ましく、特に作業効率を考慮した場合、短辺側2辺を把持する把持方法であることが好ましい。ペリクル枠体の短辺の幅Wbが、長辺の幅Waに対してWb/Waが1.05以上であると、短辺側2辺を把持する把持方法でハンドリングした際に、常に剛性の高い辺からの把持が可能となり、ハンドリング時のシワ発生を抑制することが出来る。ペリクルのハンドリングが幅広の短辺方向から可能になることは、把持する際の持ち手部分が広がり、利便さも向上する。ハンドリング性向上の観点から、ペリクル枠体短辺側に把持用の凸部、凹部を形成することが特に好ましい。また、Wb/Waが1.50以下であると、ペリクル枠体を立てた場合長辺側を地面と垂直、短辺側を地面と平行にさせた場合であっても、長辺側の歪みを抑えることができるため、シワ発生を抑制することが出来る。ペリクル有効面積が16000cm2以上となるような超大型ペリクルにおいては、作業効率上、ペリクルを回転させてペリクル膜表面の異物検査を行うことが好ましい。その際にペリクル枠体を立てる工程を経ることとなるが、Wb/Waが1.50以下であると、長辺側の歪みを抑えることができ、異物検査工程等においてペリクル膜のシワ発生を抑制することが出来る。ペリクル枠体1の短辺1bの幅Wbは、具体的には、長辺1aの幅Waに対する短辺1bの幅Wbの割合は1.05以上が好ましく、より好ましくは1.1以上であり、上限は1.50以下が好ましく、より好ましくは1.25以下、特に好ましくは1.2以下である。本発明のペリクル枠体を構成する材料は、例えば、機械構造用炭素鋼SCシリーズ等、工具鋼炭素工具鋼SKシリーズ、高速度工具鋼SKHシリーズ、合金工具鋼SKSシリーズ、SKDシリーズ、SKTシリーズ等、マルテンサイト系ステンレスシリーズSUS403、SUS410、SUS410S、SUS420J1、SUS420J2、SUS429J1、SUS440A、SUS304等、アルミニウム、アルミニウム合金5000系、6000系、7000系等等の金属、セラミックスSiC、AlN、Al2O3等、セラミックスと金属の複合材料AlSiC、AlAlN、AlAl2O3等があげられ、中でもアルミニウムやその合金をあげることができ、より具体的にはアルミニウムとマグネシウムの合金、アルミニウムとマグネシウムそしてケイ素の合金、アルミニウムと亜鉛そしてマグネシウムの合金、をあげることができる。尚、上記の各鋼材は磁性材料のため磁石で固定出来、特に大型ペリクルの枠体の場合、加工作業が良くなり好ましく用いられる。ペリクル枠体の表面に、黒色クロムメッキ、黒色アルマイト、黒色塗装等の黒色化処理を施すことも出来る。この中で、黒色アルマイト処理についてさらに説明する。ペリクル用の支持枠としては一般に5000系のアルミニウム合金を用いることが多いので、アルミニウム合金を例にあげて説明する。一般的な黒色アルマイト処理は、アルミニウム合金でペリクル支持枠を成形後、アルマイト処理し、この処理により発生した微細な孔を黒色化剤で封入処理し、そしてその微細孔をふさぐ封孔処理を施して黒色アルマイト処理がなされる。しかし、このようにして一般的な方法で作られた支持枠の表面を、電子顕微鏡で観察すると、細かいひびわれマイクロクラックの発生が確認される。このようなマイクロクラックはパターンの微細化が進展し、配線幅が一層狭くなると、該クラックに入り込んだ極く小さい異物の落下も問題となる。そこで、このようなマイクロクラックの発生を防止する方法として以下のような方法をとることが好ましい。先ず、ペリクル枠体の表面をアルマイト処理する。このアルマイト処理は、硫酸濃度10~20、電流密度1~2A/dm2、電解液温度15~30°C、通電時間10~30分の範囲で行われる。その際、合金の表面にはミクロな孔直径50~200Å、ピッチ500~1500Åが規則正しく多数形成される。その後、この孔を使って黒色化処理を行う。黒色化処理は枠からの光の反射を防止するために行うので黒色に限らず黒に近い、茶色や紺色等の濃い色も含むものである。黒色化処理には、染色、電解着色等が挙げられる。染色は、黒色の染料を溶解した液の中に浸漬することでこの孔に染料を吸着させ色調を得る方法であり、また、電解着色は、この孔に電気的に金属元素を析出させ色調を得る方法である。染色は例えば、染料濃度3~10g/L、染色液温度50~65°Cにて行う。続いて、この孔を塞ぐ封孔処理が施される。この処理には、例えば低温封孔剤とよばれる日華化学工業株製ハードウォール3商品名封孔助剤6~12g/Lを加えた煮沸水が使われる。この時の封孔によりアルマイト膜表面の微細な孔が埋められアルマイト膜は緻密になっていくのであるが、封孔の温度を100°Cより若干低い温度、例えば70~95°C、より好ましくは80~90°Cで封孔処理を行えば、極めて均一な表面性を有し、実質的にマイクロクラックのないペリクル枠体を作ることができる。尚、マイクロクラックの有無の判断は、支持枠表面を電子顕微鏡にて1000倍に拡大した写真において10cm実寸法0.1mmの直線を引き、その直線に交差するクラック数を計算する。クラックの幅は、その電子顕微鏡写真で観察できるもの、即ちクラック幅0.1μm以上のものを計数する。この数値が多いほどクラックが高密度で存在すると判断する。必要に応じてペリクル枠体の内壁面又は全面に、異物を補足するための粘着材アクリル系、酢酸ビニル系、シリコン系、ゴム系等やグリースシリコーン系、フッ素系等を塗布しても良い。また、必要に応じてペリクル枠体の内部と外部を貫通する微細な穴を開けて、ペリクルとフォトマスクで形成された空間の内外の気圧差がなくなるようにすると、膜の膨らみや凹みを防止出来る。また、この時、微細な穴の外側に異物除去フィルターを取り付けると、気圧調整が可能な上、ペリクルとフォトマスクで形成された空間の中に異物が侵入することを防げるので好ましい。ペリクルとフォトマスクで形成された空間容積が大きい場合には、これらの穴やフィルターを複数個設けると、気圧変動による膜の膨らみや凹みの回復時間が短くなり、好ましい。本発明のペリクル枠体は、上記の要件を満足することで適度な剛性と柔軟性を兼ね備えることが可能となるため、ペリクル膜を展張することによる枠体の歪がなく、ペリクルを単独でハンドリングする場合の撓みはもちろん、その後の、マスクへ貼り付け後のハンドリングにおけるマスク自身の撓みにも追従することが可能である。その結果、ペリクルにシワが生じず、かつ、マスクの撓みにも追従できるので、エアパスが生じることもないといった優れた効果を奏するものである。以上、本発明のペリクル枠体について説明したが、本発明のペリクル枠体は、以下のような構造にすることで、よりペリクル枠体としての信頼性を向上させることができる。例えば、図1、図2及び図3に示すペリクル枠体1の長辺1a及び短辺1bが同じ幅Wa,Wbとした場合、ペリクル膜2の貼着面1a1,1b1の幅Wc,Wdとの間に、Wa=Wb>Wc=Wdである関係を満足する構造を上げることができる。このように、ペリクル枠体1の幅Wa,Wbが貼着面の幅Wc、Wdより広い構造を用いると、ペリクル膜2とペリクル枠体1の接着剤は、接着剤塗布装置、例えばX-Yディスペンサーロボット等を用いて定量的に塗布できるので、貼着面全体に均一に接着剤を塗布することができる。また、貼着幅が枠体1の幅より狭く設定されることにより、接着剤の塗り斑、塗り残しを抑制することができ、その結果、塗り斑、塗り残し部分の空間に異物が堆積することを防ぐことが出来る。また、Wc=Wdであると、塗布量を長辺と短辺で変更せずに辺全体を塗布することができ、好ましい。上記のような、Wa=Wb>Wc=Wdの関係を満足する構造を製造する方法として、ペリクル枠体1のペリクル膜の貼着面側に傾斜面を形成すれば、段差が無く傾斜面を形成することが出来る。尚、この傾斜面は曲面状にしてもよい。以上のようにペリクル枠体1の幅とペリクル膜貼着面の幅との間にWa=Wb>Wc=Wdなる差を設けることにより、接着剤が枠体1の膜貼着面1b1をはみ出して枠体1の内周部へ垂れることを防止する効果もある。なお、Wa=Wbの場合を説明したが、ペリクル枠体1の長辺1aと短辺1bが同じ幅Wa,Wbでなくても、Wa>Wc、Wb>Wdであれば上記効果を得ることができ、また、Wc=Wdであると、塗布量を長辺と短辺で変更せずに辺全体を塗布することが出来るため、好ましい。第1の発明のペリクル枠体は、フォトマスク長辺の長さがペリクル枠体長辺長さ以上、ペリクル枠体長辺長さ150mm以下で、フォトマスク短辺の長さがペリクル枠体短辺長さ以上、ペリクル枠体短辺長さ200mm以下のフォトマスクに特に好適に追従できる。フォトマスクの厚みはペリクル枠体を貼り付けた後に、ペリクル枠体の重さに耐えられるフォトマスクが損壊しない程度ほどの厚みがあればよい。また、フォトマスクの材質としてソーダ石灰ガラス、無アルカリガラス、低アルカリガラス、石英ガラス等が考えられるが、第1の発明のペリクル枠体はフォトマスクの材質によることなく、好適に追従することができる。以上、第1の発明のペリクル枠体の構成について説明した。次に、参考例として第2の発明について説明する。第2の発明におけるペリクル枠体1の幅について説明する。図2に示すペリクル枠体1の長辺1aの幅Waは、下限が13.0mm以上であり、好ましくは下限が14.0mm以上、最も好ましくは16.0mm以上である。一方、上限は30.0mm以下であり、好ましくは上限は25.0mm以下で、更に好ましくは上限は19.0mm以下である。なお、ペリクル枠体の辺の幅とは、例えば図2、図3に示すように幅Wa、Wbのような各辺の最大幅をいう。図3に示すペリクル枠体1の短辺1bの幅Wbは、少なくとも長辺1aの幅Waより広いことが必要であり、具体的には、長辺1aの幅Waに対する短辺1bの幅Wbの割合は、下限が1.05以上、好ましくは1.1以上であり、上限は1.50以下、好ましくは1.25以下、最も好ましくは1.2以下である。従って、ペリクル枠体の短辺の幅Wbは13.65mm以上45.0mm以下の値をとる。長辺の長さが1400mm以上の大型ペリクルでは、ハンドリング工程における自由度を向上させるために、短辺側2辺もしくは長辺側2辺のどちらか一方の辺のみを把持してハンドリングすることが好ましく、特に作業効率を考慮した場合、短辺側2辺を把持する把持方法であることが好ましい。ペリクル枠体の短辺の幅Wbが、長辺の幅Waに対してWb/Waが1.05以上であると、短辺側2辺を把持する把持方法でハンドリングした際に、常に剛性の高い辺からの把持が可能となり、ハンドリング時のシワ発生を抑制することが出来る。ペリクルのハンドリングが幅広の短辺方向から可能になることは、把持する際の持ち手部分が広がり、利便さも向上する。ハンドリング性向上の観点から、ペリクル枠体短辺側に把持用の凸部、凹部を形成することが特に好ましい。また、Wb/Waが1.50以下であると、ペリクル枠体を立てた場合長辺側を地面と垂直、短辺側を地面と平行にさせた場合であっても、長辺側の歪みを抑えることができるため、シワ発生を抑制することが出来る。ペリクル有効面積が16000cm2以上となるような超大型ペリクルにおいては、作業効率上、ペリクルを回転させてペリクル膜表面の異物検査を行うことが好ましい。その際にペリクル枠体を立てる工程を経ることとなるが、Wb/Waが1.50以下であると、長辺側の歪みを抑えることができ、異物検査工程等においてペリクル膜のシワ発生を抑制することが出来る。また、枠体1の厚みについては、好ましくは4.0mm以上で、より好ましくは5.0mm以上で、更に好ましくは6.0mm以上である。また、上限は10.0mm以下が好ましく、より好ましくは8.0mm以下、さらに好ましくは7.0mm以下、最も好ましくは6.5mm以下である。ペリクル枠体各辺の断面形状としては、矩形、H型、T型等、特に限定は無いが、矩形形状が最も好ましい。断面は中空構造であっても良い。本発明のペリクル枠体1は、大型になるほど顕著な効果を奏し、具体的には、ペリクル枠体1の長辺1aの長さLaが、1400mm以上、特に1700mm以上、2100mm以下であって、その時のペリクルの有効面積は16000cm2以上、24000cm2以上、特に25000cm2以上の場合に顕著な効果を奏する。尚、本発明のペリクル枠体1は大型であれば顕著な効果を奏するのであるが、TFTLCDの製造に用いるマスク等に要求されている大きさから、有効面積の上限は35000cm2であれば十分である。ところで、長辺の長さが1400mm以上の大型ペリクルの場合、マスクへのペリクル貼り付け後のハンドリングは、作業工程上、マスクの短辺のみの把持ではなく、ペリクル枠体1の対向する一組の短辺1bの、各々の短辺1bの少なくとも一カ所をマスクと一緒に把持すると作業効率が上がる場合が多く、その場合には、マスクの自重による撓みが長辺と短辺で相違することがわかっている。具体的には、把持をしない対向する長辺1a方向のマスクの撓みが大きくなる。そのため、長辺方向の撓みに対してペリクル枠体の撓みが追従することが要求される。第2の発明におけるペリクル枠体は、このような特異性のあるマスクの撓みにも十分に追従することができる。本発明のペリクル枠体は、上記の要件を満足することで適度な剛性と柔軟性を兼ね備えることが可能となるため、ペリクル膜を展張することによる枠体の歪みがなく、ペリクルを単独でハンドリングする場合の撓みはもちろん、その後の、マスクへ貼り付け後のハンドリングにおけるマスク自身の撓みにも追従することが可能である。その結果、ペリクル膜をペリクル枠体に展張する時に生じるペリクル枠体の歪みのためペリクル有効面積を低下させることなく、マスクの撓みにも追従できるので、エアパスが生じることもないといった優れた効果を奏するものである。さらに、短辺側が長辺に比較して幅広であることよりペリクルのハンドリング時にペリクル枠体の短辺側が把持しやすくなる。その結果、マスクのハンドリング時の把持部分と同じ側からペリクルのハンドリングを行いやすくなることで作業効率が向上する。本発明のペリクル枠体1においては、前記枠体1の長辺1a及び短辺1bのペリクル膜2の貼着面1a1,1b1の幅Wc,Wdを略等しくすることも好ましい態様である。ここで述べる長辺1aと短辺1bのペリクル膜の貼着面1a1,1b1の幅Wc,Wdが略等しいとは、長辺1aと短辺1bの膜貼着面1a1,1b1の幅Wc,Wdの差が長辺1aと短辺1bの幅Wa,Wbの差より小さいことを意味する。つまり図2及び図3の断面図を参照すると、Wb-Wa>Wd-Wcであることを意味する。通常、ペリクル膜2とペリクル枠体1の接着剤は、接着剤塗布装置、例えばX-Yディスペンサーロボット等を用いて塗布される。この場合、長辺1aと短辺1bでの単位長さ当たりの接着剤塗布量は同じであるため、Wc<Wdであると、ペリクル膜2をペリクル枠体1に貼り付けた際に、長辺1aでは接着剤量が多くなってしまい、接着剤が枠体1の膜貼着面1a1をはみ出して枠体1の内周部へ垂れることがある。また、短辺1bでは接着剤量が不足して膜貼着面1b1の全面に均一に広がらず、内側ではペリクル膜2とペリクル枠体1との間に狭い隙間が出来、この隙間に異物が挟まれることがある。かかる観点から、上述のように、長辺1aと短辺1bの膜貼着面1a1,1b1の幅Wc,Wdを略等しくすることで、従来通りの簡単な接着剤塗布装置を用いても、より好ましいペリクルが得られる。長辺1aと短辺1bの膜貼着面1a1,1b1の幅Wc,Wdを略等しくする方法として、ペリクル枠体の少なくとも枠体1の長辺1aのペリクル膜2の貼着面側に傾斜面を形成すれば、段差が無く傾斜面を形成することが出来、ペリクル枠体に異物が堆積することを防ぐことが出来る。尚、この傾斜面は局面状にしてもよい。尚、この傾斜面を設けることにより、接着剤が枠体の内周部へ垂れることを防止することが出来る。傾斜面はペリクル枠体の剛性、柔軟性に影響を与えない程度の大きさであることが好ましい。次に、上記本発明の第1の発明及び第2の発明に係るペリクル枠体の内側の面積が16000cm2以上の超大型のペリクル枠体にペリクル膜を展張して接着して得られる超大型ペリクルは、以下のように作成することができるので説明する。ペリクル膜としては、セルロース誘導体ニトロセルロース、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等、あるいはこれら2種以上の混合物、フッ素系ポリマーテトラフルオロエチレン-ビニリデンフルオライド-ヘキサフルオロプロピレンの3元コポリマー、主鎖に環状構造を持つポリマーであるデュポン社製のテフロンAF商品名、旭硝子社製のサイトップ商品名、アウジモント社製のアルゴフロン商品名等等のポリマー等が用いられる。ペリクル膜は、例えばポリマー溶液から成膜された薄膜が使用されている。この薄膜には張力が存在する。一方、この張力は、ペリクル膜が撓んだりしわが入らないようにするために必要である。ペリクル膜が撓んだりしわが入ると、ペリクル膜に付着した異物をエアブローで除去する時に、該ペリクル膜が大きく振動し除去し難い。また、ペリクル膜の高さが場所により変わるために、ペリクル膜の異物検査機が正常に機能しない。また、ペリクル膜の光学的高さ測定に誤差を及ぼす等の問題が生じる。現在用いられている一括露光液晶露光機の光源である超高圧水銀ランプに対しては、耐光性やコストの点から、セルロースアセテートプロピオネートやセルロースアセテートブチレートが好ましく使用される。ペリクル膜の膜厚は、0.5μm~10μm程度が好適であり、本発明に係る大型ペリクルでは、ペリクル膜の強度や均一な膜の作り易さから、2μm~8μmが好ましい。上記のポリマーは、夫々に適した溶媒ケトン系、エステル系、アルコール系、フッ素系等により、ポリマー溶液とする。上記のセルロースアセテートプロピオネートやセルロースアセテートブチレートに対しては、乳酸エチル等のエステル系が好ましい。ポリマー溶液は必要に応じてデプスフィルター、メンブレンフィルター等により濾過される。ポリマー溶液の成膜法には、スピンコート法、ロールコート法、ナイフコート法、キャスト法等があるが、均一性や異物の管理の点から、スピンコート法が好ましい。スピンコート法により成膜基板上に成膜した後、必要に応じてホットプレート、クリーンオーヴン、遠赤外線加熱等により溶媒を乾燥することにより、均一な膜が形成される。この時の成膜基板としては、合成石英、溶融石英、無アルカリガラス、低アルカリガラス、ソーダライムガラス等が利用出来る。本発明に係る大型ペリクルの成膜用の基板のサイズは大きいので、乾燥時の温度斑により成膜基板が割れることがある。これを防ぐために、成膜用基板の熱膨張係数は小さいほど好ましい。特に、0°C~300°Cにおける線膨張係数が50×107m/°C以下であることが好ましい。また、成膜用の基板の表面には、シリコーン系、フッ素系等の材料により、あらかじめ離型処理を施しておけば良い。また、上記のペリクル膜の片側、あるいは両側に、該ペリクル膜よりも屈折率の低い層即ち、反射防止層を形成することにより、露光光線に対する透過率を高めることが出来、好ましい。反射防止層の材料としては、フッ素系ポリマーテトラフルオロエチレン-ビニリデンフルオライド-ヘキサフルオロプロピレンの3元コポリマー、主鎖に環状構造を持つポリマーであるデュポン社製のテフロンAF商品名、旭硝子社製のサイトップ商品名、アウジモント社製のアルゴフロン商品名、ポリフルオロアクリレート等や、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、フッ化バリウム等屈折率の低い材料が使用される。反射防止層は、ポリマーの場合、前述と同様のスピンコート法により、無機物の場合、真空蒸着やスパッタリング等の薄膜形成法により形成することが出来る。異物の点からは、ポリマー溶液によるスピンコート法が好ましい。デュポン社製のテフロンAF商品名、アウジモンド社製のアルゴフロン商品名は屈折率が小さいので反射防止効果が高く好ましい。上記により成膜基板上に形成されたペリクル膜は、アルミニウム合金、ステンレススチール、樹脂等に粘着材を貼り付けた仮枠により、成膜基板から剥がし取って所望のペリクル枠体に貼り替えても良い。また成膜基板上で所望のペリクル枠体を接着後、成膜基板から剥がし取っても良い。このようにして得られた大型ペリクル膜は、ペリクル枠体に張力を架けて接着剤により貼着される。膜の張力が適度な範囲にあると、大型ペリクル膜がその自重や大型ペリクル膜内外の気圧差により大型ペリクル膜の膜面の鉛直方向に膨らんだり凹んだりするのを抑制して露光不良を防止することが出来る。また、ペリクル膜に付着した異物をエアブローで除去する時に該ペリクル膜が大きく振動し、異物を除去し難いという問題を解決出来、更には、ペリクル膜の高さが場所により変わるために該ペリクル膜の異物検査機が正常に機能しないという問題を解決出来、また、ペリクル膜の光学的高さ測定に誤差を及ぼすといった問題を解決出来る。また大型ペリクル内外の気圧変動に対する追従性能を確保することが出来る。ぺリクル膜とペリクル枠体に接着するための膜接着剤は、ペリクル膜の材質とペリクル枠体の材質によって適宜選択する。たとえば、エポキシ系、アクリル系、シリコーン系、フッ素系等の接着剤が使用される。また、接着剤の硬化方法は夫々の接着剤に適した硬化方法熱硬化、光硬化、嫌気性硬化等が採用される。発塵性、コスト、作業性の面から、アクリル系の紫外線硬化型接着剤が好ましい。ペリクル枠体をフォトマスクに貼り付けるためのマスク粘着材には、それ自身に粘着力のあるホットメルト系ゴム系、アクリル系、基材の両面に粘着材を塗布したテープ系基材としてアクリル系、PVC系等のシートあるいはゴム系、ポリオレフィン系、ウレタン系等のフォーム等が適用出来、粘着材としてゴム系、アクリル系、シリコーン系等の粘着材が適用される等が使用される。本発明に係る大型ペリクルでは、マスク粘着材として、ペリクルをフォトマスクに低荷重で均一に貼り付けるために、比較的柔らかいホットメルト材料やフォームが好適である。フォームの場合は、その断面にアクリル系や酢酸ビニル系の粘着性材料あるいは非粘着性材料で覆うことにより、フォームからの発塵を防ぐことが出来る。マスク粘着材の厚さは通常0.2mm以上とされるが、フォトマスクへの均一な貼付のために、好ましくは1mm以上とされる。上記マスク粘着材の粘着面をフォトマスクに貼り付けるまでの間保護するために、シリコーンやフッ素で離型処理されたポリエステルフィルムが使用される。ペリクルを輸送する際のケースは、アクリル系、ABS系、PVC系、PET系等の材料を、射出成型や真空成型することにより作成される。これらの材料は帯電を防止するために、帯電防止剤を練り込んでも良いし、帯電防止構造をもったポリマークレハ製BAYON商標、旭化成製ADION商標を利用しても良い。本発明に係る超大型ペリクル用のケースは、輸送中にケースが歪みケース内のペリクルのダメージを与えないように、ケースの蓋、トレイ、またはその両方にリブ構造を設け、外力に対する抵抗性を高めることが好ましい。又、ペリクルの枠体は、確実に把持できることに加えて、その後の収納容器からのペリクルの取り出しに際し、枠体にたわみやねじれを生じさせることなく、取り出すことができる方法が要求されている。そして、特に、ペリクル自体が大きくなり、ハンドリングも困難となる大型ペリクルにおいては、収納運搬保管に際しては、確実な把持はもちろん、収納容器からの取り出しの際、取り出し後直接マスク等に貼り付けられるよう、保護フィルムと粘着材の界面からペリクルの歪み撓みを生じさせることなく取り出す方法が要求されている。そこで、フォトマスクからの制約を受けないように、ペリクルの枠体のすべての辺部にそれぞれ把持用の凸部または凹部を形成することで、最も長い辺の長さが1.4m~2.1mの大型ペリクルの把持を達成することも可能である。特に、第2の発明においては、短辺側が長辺側より幅広となっていることから、短辺側に把持用の凸部、凹部を形成しやすくなる。第2の発明のペリクル枠体は、フォトマスク長辺の長さがペリクル枠体長辺長さ以上、ペリクル枠体長辺長さ150mm以下で、フォトマスク短辺の長さがペリクル枠体短辺長さ以上、ペリクル枠体短辺長さ200mm以下のフォトマスクに特に好適に追従できる。フォトマスクの厚みはペリクル枠体を貼り付けた後に、ペリクル枠体の重さに耐えられるフォトマスクが損壊しない程度ほどの厚みがあればよい。また、フォトマスクの材質としてソーダ石灰ガラス、無アルカリガラス、低アルカリガラス、石英ガラス等が考えられるが、第2の発明のペリクル枠体はフォトマスクの材質によることなく、好適に追従することができる。以下に、より具体的に本発明を実施例をあげて説明する。第1の発明に関する実施例実施例1~99、比較例1~71超大型ペリクル用枠体1は、長辺1aの長さ、短辺1bの長さ、枠体の内側の面積、枠体の厚みを表1から表9に示したものを用いた。又、ペリクル枠体の長辺1aの幅、短辺1bの幅を表1から表9に示したものとした。尚、ペリクル枠体の材質としてはいずれもアルミ合金を用い、枠体の断面形状は長方形の形状のものを用いた。そして、用いたペリクル枠体は黒色アルマイト処理を施したマイクロクラックのない物であった。そこで、上記のような枠体を用いて、実際のペリクルの性能評価を実施した。具体的な内容を以下に示す。ペリクル膜としては、セルロースエステルのポリマー溶液を低アルカリガラス上に塗布しスピンコートで主膜を形成する。次いで、その膜上にフッ素ポリマー溶液をスピンコートで塗布して反射防止層を成膜した厚み4μmのペリクル膜を一様に用いる。得られたペリクル膜を上記ペリクル枠体に展張して貼着する。ここで、ペリクル膜をペリクル枠体に展張して接着された時に発生するシワの有無を評価した。評価結果は表1から表9に記載した。評価結果の表記は、○は全くシワがない状態、△は膜がよくみると少し波打っている状態、×は少しシワが入っている状態である。次に、ペリクル膜が展張接着されたペリクル枠体を石英ガラスに貼り付けた。この際のマスク粘着材にはいずれも厚み1.2mmのスチレンエチレンブチレンスチレンのゴム系ホットメルト粘着材を使用し、ペリクル枠体のマスク接着面にこのホットメルト粘着材を塗着し、石英ガラスの所定位置に貼り付けた。尚、各部材は使用前に超音波洗浄を行った。尚、石英ガラスのサイズは、石英ガラスの長辺を貼着するペリクルの長辺長さ50mm、石英ガラスの短辺を貼着するペリクルの短辺長さ100mmとした。使用した石英ガラスのサイズと厚みを表17に記載した。さらに、ペリクル枠体の柔軟性について、ペリクルのマスクへの追従性を測定することで評価した。マスクに貼り付けられたペリクルを、ペリクルを貼り付けた面を下にしてマスクの2つの短辺を把持したまま空中に浮かせた状態で放置してマスクの自重による撓みにペリクルが追従していくかどうかの追従性をもって評価した。評価結果を表1から表9に記載する。追従性の評価基準は、マスク貼着後一年以内に、変化がなかった場合を○、接着部分にわずかに浮きが発生した場合を△、エアパスが生じた場合を×と評価した。尚、上記と同様の規格を有するペリクル枠体を用いて上記と同様の条件でペリクル膜を展張して接着したサンプルを別に作成し、そのサンプルを用いて長辺を把持して上記した測定条件を用いて同じ辺の歪み性αと追従性βの測定を実施し、その結果を表1から表9に合わせて記載した。総合評価は、追従性の評価結果膜展張時のシワ発生結果の何れも○の場合は◎、一つでも△があれば○、一つでも×があれば×とした。第2の発明に関する実施例先ず、本発明のペリクル枠体の評価方法について説明する。本発明のペリクル枠体は適度な剛性と柔軟性を兼ね備えるものであるが、その剛性についてはペリクル膜をペリクル枠体に展張する時に生じるシワの有無、及び、その後のペリクルのハンドリング時に生じるシワの有無を目視判断することで評価し、柔軟性については、マスクに貼り付けられたペリクルを、ペリクルを貼り付けた面を下にしてマスクの2つの短辺を把持したまま空中に浮かせた状態で放置してマスクの自重による撓みにペリクルが追従していくかどうかの追従性をもって評価した。実施例100~197、比較例72~141実施例及び比較例で用いた超大型ペリクル用枠体1の、長辺1aの長さ、短辺1bの長さ、枠体の内側の面積を表10から表16に示した。又、ペリクル枠体の長辺1aの幅、短辺1bの幅、ペリクル枠体の厚みも表10から表16に示したものとした。尚、ペリクル枠体の材質としてはいずれもアルミ合金を用い、枠体の断面形状は長方形の形状のものを用いた。そして、用いたペリクル枠体は黒色アルマイト処理を施したマイクロクラックのない物であった。そこで、上記のような規格のペリクル用枠体を用いて実際に性能評価を実施した。ペリクル膜としては、セルロースエステルのポリマー溶液を低アルカリガラス上に塗布しスピンコートで主膜を形成した。次いで、その膜上にフッ素ポリマー溶液をスピンコートで塗布して反射防止層を成膜した厚み4μmのペリクル膜を一様に用いた。得られたペリクル膜を上記ペリクル枠体に展張して貼着した。尚、ペリクル枠体のハンドリングは、全て一組の短辺の各々の辺の一部を把持して実施した。ここで、ペリクル膜をペリクル枠体に展張して接着された時に発生するシワの有無を評価した。評価結果は表10から表16に記載した。評価結果の表記は、○は全くシワがない状態、△は膜がよくみると少し波打っている状態、×は少しシワが入っている状態である。次に、ペリクル膜が展張接着されたペリクル枠体を石英ガラスに貼り付けた。この際のマスク粘着材にはいずれも厚み1.2mmのスチレンエチレンブチレンスチレンのゴム系ホットメルト粘着材を使用し、ペリクル枠体のマスク接着面にこのホットメルト粘着材を塗着し、石英ガラスの所定位置に貼り付けた。尚、各部材は使用前に超音波洗浄を行った。尚、石英ガラスのサイズは、石英ガラスの長辺を貼着するペリクルの長辺長さ50mm、石英ガラスの短辺を貼着するペリクルの短辺長さ100mmとした。使用した石英ガラスのサイズと厚みを表17に記載した。このようにして得られたフォトマスクに貼り付けられたペリクルのペリクル膜表面を観察し、ペリクル膜のペリクル枠体への展張接着後からフォトマスク貼り付けまでの一連のハンドリング工程で生じたシワの有無についても評価した。ここで一連のハンドリング工程とは、組立ペリクル膜の展張接着工程後の搬送工程→検査工程→梱包工程→出荷工程→取り出し工程→フォトマスクへの貼り付け工程、からなるハンドリング工程を指す。組立工程後の搬送工程では、工程内運搬用ホルダーを用いてペリクル枠体短辺側のコーナー4点付近をペリクルが落ちない程度の把持力で把持して、ペリクルを検査工程にまで運ぶ。この際、ペリクルは長辺を地面と平行に、短辺を地面と垂直にした状態で検査工程まで運ぶ。検査工程では、ペリクルの水平軸周りの一回の上下回転、鉛直軸周りの一回の左右回転、ペリクル膜中心を軸としたペリクル膜平面上での一回の90度回転を経ながら検査を行う。梱包工程へは、ペリクルを、ペリクルの長辺を地面と平行に短辺を地面と垂直にした状態で運ぶ。梱包工程では、ペリクルを、工程内運搬用ホルダーをつけた状態でペリクル収納容器に収納する。その後、工程内運搬用ホルダーを収納容器内で取り外し、ペリクルのみを収納容器に収納する。出荷工程では、トラック輸送を想定した通常の輸送を行う。このとき、収納容器は水平に維持される。取り出し工程では、ペリクル枠体が地面と水平の状態で、ペリクルを収納容器から取り出す。取り出す際には、ペリクル枠体短辺側のコーナー4点付近をペリクルが落ちない程度の把持力で把持する。フォトマスクへの貼り付け工程では、ペリクル枠体が地面と水平の状態で、ペリクル枠体短辺側のコーナー4点付近をペリクルが落ちない程度の把持力で把持し、そのままペリクルを、マスクにペリクルのマスク粘着剤を介して貼り付ける。貼り付け力は、貼り付け後もペリクルの外形が変動しないような貼り付け力でしっかり貼り付ける。評価結果は表10から表16に記載した。尚、評価基準についてはペリクル枠体に展張して接着された時と同じである。さらに、柔軟性を上記したペリクルのマスクへの追従性の評価条件を使って評価した。評価結果を表10から表16に記載する。追従性の評価基準は、ペリクルのマスク貼着後、ペリクルを貼り付けた面を下にしてマスクの2つの短辺を把持したまま空中に浮かせた状態で放置し、一年以内に、変化がなかった場合を○、接着部分にわずかに浮きが発生した場合を△、エアパスが生じた場合を×と評価した。総合評価は、追従性の評価結果膜展張時のシワ発生結果ハンドリングによるシワ発生結果の何れも○の場合は◎、一つでも△があれば○、一つでも×があれば×とした。"