100nm以下の平均粒子径を有し、かつ前記平均粒子径に対するScherrerの式によって計算される結晶子径の比結晶子径/平均粒子径の比が、0.3以上である、鉄微粒子。前記平均粒子径が50nm以下である、請求項1に記載の鉄微粒子。前記比が0.6以上である、請求項1又は2に記載の鉄微粒子。a有機溶媒中に鉄錯体が分散している分散体を提供すること、及びb前記鉄錯体を熱分解して、鉄微粒子を生成すること、を含み、前記鉄錯体が、アミン配位子及びカルボニル配位子を有する鉄アンミンカルボニル錯体であり、かつ前記分散体が、分散剤及び電解質を含有する、鉄微粒子の製造方法。前記電解質が、金属イオン、アンモニウムイオン、及びそれらの組合せからなる群より選択されるカチオンと、ハロゲンイオン、有機酸イオン、無機酸イオン、及びそれらの組合せからなる群より選択されるアニオンとの塩である、請求項4に記載の方法。前記分散剤が、炭化水素基を有するアミンである、請求項4又は5に記載の方法。前記分散体において、13C-NMRによる鉄アンミンカルボニル錯体と鉄カルボニル錯体とのピークの積分比鉄アンミンカルボニル錯体/鉄カルボニル錯体が、1以上である、請求項4~6のいずれか一項に記載の方法。前記分散体を80°C~200°Cの温度に加熱することによって、前記熱分解を行う、請求項4~7のいずれか一項に記載の方法。前記鉄アンミンカルボニル錯体が、式FexCOyNH3z式中、X=3、かつYZ=12を有する、請求項4~8のいずれか一項に記載の方法。前記電解質が、塩化アンモニウムである、請求項4~9のいずれか一項に記載の方法。前記分散体が還元剤を含有していない、請求項4~10のいずれか一項に記載の方法。上記記載のように、特許文献6では、不活性雰囲気での熱処理によって鉄微粒子の結晶性を高めることを提案している。しかしながら、100nm以下の微細な粒径を有する鉄微粒子を得ようとする場合、熱処理を伴う特許文献6の方法では、焼結等の可能性が高く、現実的ではなかった。そこで、本発明では、微細な粒径及び高い結晶性を有する鉄微粒子を製造できる鉄微粒子製造方法を提供する。また、本発明では、微細な粒径及び高い結晶性を有する鉄微粒子を提供する。本件発明者らは、上記の課題を解決するための研究の結果、下記の本発明に想到した。1100nm以下の平均粒子径を有し、かつ上記平均粒子径に対するScherrerの式によって計算される結晶子径の比結晶子径/平均粒子径の比が、0.3以上である、鉄微粒子。2上記平均粒子径が50nm以下である、上記1項に記載の鉄微粒子。3上記比が0.6以上である、上記1又は2項に記載の鉄微粒子。4a有機溶媒中に鉄錯体が分散している分散体を提供すること、及びb上記鉄錯体を熱分解して、鉄微粒子を生成すること、を含み、上記鉄錯体が、アミン配位子及びカルボニル配位子を有する鉄アンミンカルボニル錯体であり、かつ上記分散体が、分散剤及び電解質を含有する、鉄微粒子の製造方法。5上記電解質が、金属イオン、アンモニウムイオン、及びそれらの組合せからなる群より選択されるカチオンと、ハロゲンイオン、有機酸イオン、無機酸イオン、及びそれらの組合せからなる群より選択されるアニオンとの塩である、上記4項に記載の方法。6上記分散剤が、炭化水素基を有するアミンである、上記4又は5項に記載の方法。7上記分散体において、13C-NMRによる鉄アンミンカルボニル錯体と鉄カルボニル錯体とのピークの積分比鉄アンミンカルボニル錯体/鉄カルボニル錯体が、1以上である、上記4~6項のいずれか一項に記載の方法。8上記分散体を80°C~200°Cの温度に加熱することによって、上記熱分解を行う、上記4~7項のいずれか一項に記載の方法。9上記鉄アンミンカルボニル錯体が、式FexCOyNH3z式中、X=3、かつYZ=12を有する、上記4~8項のいずれか一項に記載の方法。10上記電解質が、塩化アンモニウムである、上記4~9項のいずれか一項に記載の方法。11上記分散体が還元剤を含有していない、上記4~10項のいずれか一項に記載の方法。本発明の鉄微粒子によれば、微細な粒径及び高い結晶性を有することによって、望ましい磁気的及び/又は電気的特性を有することができる。また、このような本発明の鉄微粒子は、鉄微粒子を窒化して窒化鉄を製造する方法において、好ましい原料として用いることができる。本発明の鉄微粒子製造方法によれば、微細な粒径及び高い結晶性を有する鉄微粒子、特に本発明の鉄微粒子を製造することができる。《本発明の鉄微粒子》本発明の鉄微粒子は、微細な粒径及び高い結晶性を有し、特に体心立方構造を有する鉄、すなわちα-鉄であってよい。粒子径本発明の鉄微粒子は、平均粒子径が、100nm以下、70nm以下、50nm以下、又は30nm以下である。また、本発明の鉄微粒子は、平均粒子径が、1nm以上、5nm以上、又は10nm以上であってよい。この鉄微粒子の平均粒子径は、数平均の平均粒子径である。具体的には、この鉄微粒子の平均粒子径は、鉄微粒子についての透過型電子顕微鏡TEM写真を得、このTEM写真について、画像解析ソフトを用いて、各々の粒子に関して画像上で同一の面積をもつ円の径を求めて、得られるものである。ここで、透過型電子顕微鏡としては例えば、FEI社製の商品名TECNAIG2を用いて、75万倍又は150万倍のTEM写真を得ることができ、画像解析ソフトとしては、NEXUSNEWQUBEを用いて、120nm×120nmの範囲に存在するすべての鉄微粒子を画像処理することができる。結晶性本発明の鉄微粒子は、平均粒子径に対するScherrerの式によって計算される結晶子径の比結晶子径/平均粒子径の比が、0.3以上、0.4以上、0.5以上、0.6以上、0.7以上、又は0.8以上である。また、この比は、1以下であり、例えば0.95以下、又は0.9以下であってよい。この比の値が大きいことは、鉄微粒子の結晶性が高いことを意味している。なお、Scherrerの式は、X線回折分析XRDの結果に基づいて、下記に示すようにして、結晶子径DÅを計算するものである:DÅ=K×λ/β×cosθ上記式において、Kは、Scherrer定数であり、球形粒子の場合には0.9とすることができ、λÅは、XRDにおいて使用するX線の波長であり、CuKα線の場合には、1.5418Åとすることができ、βラジアンは、XRDにおける特定のピーク、例えば110面に起因する鉄ピーク、すなわち2θ=45°付近の鉄ピークの半値全幅の実測値であり、かつθは、XRDにおいて上記特定のピークが測定された回折角である。ここで、このX線回折分析XRD結果を得るためには例えば、RIGAKU社のX線回折装置RINTTTRIIIを、下記の条件で用いることができる:X線源:Cu-Kαλ=1.5418Å、50Kv-300mA15KW光学系:平行法測定方法:2θ/θ法走査範囲:25~85°走査ステップ幅:0.05°走査法:固定時間FT:FixedTime法、計測時間4秒試料台:単結晶シリコン標準試料台《鉄微粒子を製造する本発明の方法》鉄微粒子を製造する本発明の方法は、a有機溶媒中に鉄錯体が分散している分散体を提供すること、及びbこの鉄錯体を熱分解して、鉄微粒子を生成することを含む。ここで、本発明の方法では、鉄錯体が、アミン配位子及びカルボニル配位子を有する鉄アンミンカルボニル錯体であり、かつ分散体が、分散剤及び電解質を含有する。理論に限定されるものではないが、本発明の方法では、図1に示すように、分散体中の鉄錯体を熱分解する際に、電解質のカチオンNH4、電解質のアニオンCl-、及び/又は電解質自身NH4-Cl-が、鉄アンミンカルボニル錯体FexCOyNH3zの配位子、特にアミン配位子NH3に作用矢印し、それによってこの錯体の凝集体の中心部において、高度に結晶化した鉄の成長が促進されると考えられる。これに対して、鉄錯体を熱分解する際に、分散体中において電解質を用いない場合、図2に示すように、錯体の凝集体の中心部において、アンモニウム配位子NH3が取り込まれたままで錯体の分解反応が進行し、結果として窒化鉄が得られると考えられる。なお、このような窒化鉄の製造方法については特許文献7を参照できる。本発明の方法における熱分解は、分散体を加熱すること、例えば分散体を80°C~200°C、特に120°C~200°Cの温度に加熱することによって達成することができる。本発明の方法では、還元剤、特に水素化ホウ素ナトリウムのような水素化物還元剤を用いずに反応を行うことができる。したがって、本発明の方法では、還元剤に起因する不純物の含有率が低い鉄微粒子を得ることが可能である。電解質本発明の方法で用いる電解質としては、金属イオン、アンモニウムイオン、及びそれらの組合せからなる群より選択されるカチオンと;ハロゲンイオン、有機酸イオン、無機酸イオン、及びそれらの組合せからなる群より選択されるアニオンとの塩を用いることができる。より具体的には、カチオンである金属イオンとしては、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、銅、ルテニウム、ロジウム、白金、銀等の遷移金属のイオン;アルカリ金属リチウム、ナトリウム、カリウム等、アルカリ土類金属マグネシウム、カルシウム、バリウム等、アルミニウム、亜鉛、ガリウム等の典型金属のイオンを挙げることができる。ただし、カチオンとしては、アンモニウムイオンを用いることが、加熱等による除去が容易な点で好ましい。また、カチオンとして金属イオンを用いる場合には、使用する金属イオン及び反応条件等に依存して、鉄微粒子とこれらの金属の微粒子の混合物、又は鉄合金微粒子を得ることができる。アニオンであるハロゲンイオンとしては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素等のイオンを挙げることができる。また、アニオンである有機酸イオンとしては、ギ酸、酢酸等のモノカルボン酸;シュウ酸、マロン酸、コハク酸等のジカルボン酸等のイオンを挙げることができる。また更に、アニオンである無機酸イオンとしては、硝酸、硫酸、スルホン酸、ホスホン酸等のイオンを挙げることができる。この電解質は例えば、鉄錯体中の鉄原子に対して、1mol以上、3mol以上、5mol以上、10mol以上、15mol以上、20mol以上の量で用いることができる。また、この電解質は例えば、鉄錯体中の鉄原子に対して、200mol以下、100mol以下、80mol以下、又は50mol以下の量で用いることができる。ここで、電解質の量が少なすぎる場合、本発明の効果を充分に得られないことがあり、また電解質の量が大すぎる場合、鉄微粒子の生成が困難になること、及び/又は鉄微粒子の生成後に電解質が不純物として残留することがある。有機溶媒本発明の方法で用いる有機溶媒としては、使用する鉄錯体を分散させて保持することができる任意の有機溶媒を用いることができる。この有機溶媒としては例えば、炭化水素、特にC10~C30の炭化水素例えばC10~C20の炭化水素、より特にケロシンを用いることができる。分散剤本発明の方法で用いる分散剤としては、鉄錯体の分散性を改良することができる任意の分散剤を用いることができる。この分散剤としては例えば、炭化水素基を有するアミン、特に炭化水素基を有する第1級アミン、より特にC10~C30の炭化水素基を有する第1級アミン、更により特にC10~C30のアルケニル基を有する第1級アミン、例えばオレイルアミンを挙げることができる。鉄錯体本発明の方法では、鉄錯体として、アンモニア配位子及びカルボニル配位子を有する鉄アンミンカルボニル錯体を用いる。ここで、分散体において、13C-NMRによる鉄アンミンカルボニル錯体と鉄カルボニル錯体とのピークの積分比鉄アンミンカルボニル錯体/鉄カルボニル錯体は、1以上、2以上、3以上、4以上、5以上、6以上、8以上、又は10以上であってよい。この態様でのように、13C-NMRによる鉄アンミンカルボニル錯体と鉄カルボニル錯体とのピークの積分比鉄アンミンカルボニル錯体/鉄カルボニル錯体が比較的大きいことは、分散体における鉄アンミンカルボニル錯体の存在比が比較的大きいことを意味している。分散体における鉄アンミンカルボニル錯体の存在比が十分に大きいことは、工程bにおいて、結晶性の高い鉄微粒子を得るために好ましいことがある。13C-NMRにおける鉄アンミンカルボニル錯体のピークとしては、231ppm付近のピークを観察することができる。なお、13C-NMRにおける鉄カルボニル錯体のピークは、212ppm付近に現れる。なお、この鉄アンミンカルボニル錯体は、式FexCOyNH3z式中、X=3、かつYZ=12、例えば式Fe3CO6NH36、又は式Fe3CO9NH33を有するものであってよい。本発明に関しては例えば、核磁気共鳴NMR装置として日本電子株式会社のECA-500500MHzを用いることができる。鉄錯体-鉄アンミンカルボニル錯体の製造鉄アンミンカルボニル錯体の製造は、特許文献7で記載の方法によって行うことができる。具体的には、鉄アンミンカルボニル錯体の製造のためには、鉄カルボニル錯体を含有する有機溶媒、又は単独の鉄カルボニル錯体に、アンモニア又はアンモニア発生化合物を導入し、それによって鉄カルボニル錯体のカルボニル配位子の一部をアミン配位子で交換することができる。鉄アンミンカルボニル錯体の生成を促進するために、鉄アンミンカルボニル錯体の生成を加熱条件で行うことができ、例えば鉄アンミンカルボニル錯体の生成を80°C~200°C、特に120°C~200°Cの温度で行うことができる。また、鉄アンミンカルボニル錯体の生成においては、生成した鉄アンミンカルボニル錯体が沈殿する条件、例えば鉄カルボニル錯体を含有する有機溶媒、又は単独の鉄カルボニル錯体が、分散剤を実質的に含有していない条件で行うことができる。鉄カルボニル錯体がケロシンのような有機溶媒に溶解するのに対して、生成物である鉄アンミンカルボニル錯体はケロシンのような有機溶媒に対して不溶性であるので、この場合には、生成した鉄アンミンカルボニル錯体の分離が容易になる。ただし、必要に応じて、分散剤を用いて、生成した鉄アンミンカルボニル錯体を有機溶媒中に分散させることもできる。分散剤を含有する条件、及び分散剤を含有しない条件のいずれにおいて鉄アンミンカルボニル錯体を生成する場合にも、生成した鉄アンミンカルボニル錯体を他の部分から分離し、随意に精製、乾燥等を行った後で、有機溶媒中に再分散させることによって、本発明で用いられる分散体を得ることができる。この場合には、13C-NMRによる鉄アンミンカルボニル錯体と鉄カルボニル錯体とのピークの積分比鉄アンミンカルボニル錯体/鉄カルボニル錯体を比較的大きくすること、すなわち分散体における鉄アンミンカルボニル錯体の存在比を比較的大きくすることが容易に達成できる。以下の例において、X線回折XRD分析、透過型電子顕微鏡TEM及び核磁気共鳴NMR分析は、上記に示すようにして行った。《実施例1》鉄アンミンカルボニル錯体の生成この実施例では、鉄カルボニル錯体FeCO5にアンモニアNH3を添加して、鉄アンミンカルボニル錯体を製造した。具体的にはこの実施例では、4.8gの鉄カルボニル錯体FeCO5を、溶媒としての45mlのケロシンに加えて鉄カルボニル錯体含有溶液を得た。その後、このようにして得られた鉄カルボニル錯体含有溶液を、4時間にわたって110°Cの温度に加熱しながら、アンモニアNH3を100ml/分の量でバブリングによって供給して、鉄アンミンカルボニル錯体を生成して沈殿物として得た。すなわち、鉄カルボニル錯体がケロシンに溶解するのに対して、得られた鉄アンミンカルボニル錯体はケロシンに対して不溶性であり、沈殿物として析出した。得られた鉄アンミンカルボニル錯体を溶媒としてのケロシンから分離し、アルゴン雰囲気のグローブボックス内において150mlのヘキサンで遠心洗浄を3回ヘキサン50ml×3回行って、鉄カルボニル錯体を除去し、乾燥して、鉄アンミンカルボニル錯体を粉末状の生成物として得た。粉末状の生成物についてのFT-IRフーリエ変換赤外分光分析を行って、生成物がアミン配位子NH3を有していることを確認した。また、GC-MSガスクロマトグラフ質量分析を行って、生成物がアミン配位子NH3及びカルボニル配位子COを有していることを確認した。また、MS質量分析を行って、生成物の分子量が約438であることを確認した。これらの分析の結果からは、生成物が式Fe3CO6NH36分子量計算値:438を有する鉄アンミンカルボニル錯体であると考えられる。粉末状の生成物についての13C-NMRの結果を図9に示す。図9からは、得られた粉末状の生成物において、13C-NMRによる鉄アンミンカルボニル錯体と鉄カルボニル錯体とのピークの積分比鉄アンミンカルボニル錯体/鉄カルボニル錯体が、約8であることが理解される。鉄微粒子の合成上記のようにして得た粉末状の鉄アンミンカルボニル錯体0.2g、分散剤としてのオレイルアミン0.27g、及び電解質としての塩化アンモニウムNH4Cl0.004g又は0.009gすなわち鉄錯体中の鉄原子に対して5mol又は12molを、溶媒としてのケロシン10mlに加え、得られた分散体を、16時間にわたって150°Cの温度に加熱することによって、鉄微粒子を得た。得られた鉄微粒子についてのTEM写真を図3に示す。TEM写真に基づく平均粒子径は20nmであった。得られた鉄微粒子についてのXRD結果を図4に示す。このXRD結果によれば、塩化アンモニウム5mol及び12molのときの鉄の結晶子径はそれぞれ、8nm及び16nmであった。したがって、塩化アンモニウム5mol及び12molのときの結晶子径/平均粒子径の比はそれぞれ、0.4及び0.8であった。これは、この例で得られた鉄微粒子の結晶性が比較的高いことを意味している。なお、特許文献6の実施例では、平均粒子径が220nmであり、結晶子径が584.5Å約58nmであるので、この比の値は0.26である。《実施例2》上記のようにして得た粉末状の鉄アンミンカルボニル錯体0.1g、分散剤としてのオレイルアミン0.12g、及び電解質としての塩化銅CuCl0.034gすなわち鉄錯体中の鉄原子に対して25molを、溶媒としてのケロシン10mlに加え、得られた分散体を、16時間にわたって150°Cの温度に加熱することによって、鉄微粒子を得た。TEM写真に基づく平均粒子径は20nmであった。得られた鉄微粒子についてのXRD結果を図5に示す。このXRD結果によれば、鉄の結晶子径は15nmであった。したがって、鉄の結晶子径/平均粒子径の比は、0.75であった。これは、この例で得られた鉄微粒子の結晶性が高いことを意味している。なお、この実施例では、鉄微粒子が、銅粒子との混合物として得られた。《実施例3》上記のようにして得た粉末状の鉄アンミンカルボニル錯体0.2g、分散剤としてのオレイルアミン0.27g、及び電解質としての臭化銅CuBr0.049gすなわち鉄錯体中の鉄原子に対して25mol、酢酸銅ICuOAc0.042gすなわち鉄錯体中の鉄原子に対して25mol、酢酸銅IICuOAc20.062gすなわち鉄錯体中の鉄原子に対して25molを、溶媒としてのケロシン10mlに加え、得られた分散体を、16時間にわたって150°Cの温度に加熱することによって、鉄微粒子を得た。TEM写真に基づく平均粒子径はそれぞれ、20nm臭化銅、20nm酢酸銅I、及び19nm酢酸銅IIであった。得られた鉄微粒子についてのXRD結果を図6に示す。このXRD結果によれば、鉄の結晶子径はそれぞれ、14nm臭化銅、15nm酢酸銅I、及び13nm酢酸銅IIあった。したがって、鉄の結晶子径/平均粒子径の比はそれぞれ、0.7臭化銅、0.75酢酸銅I、及び0.68酢酸銅IIであった。これは、この例で得られた鉄微粒子の結晶性が高いことを意味している。なお、この実施例では、鉄微粒子が、銅粒子との混合物として得られた。《比較例》上記のようにして得た粉末状の鉄アンミンカルボニル錯体0.2g、分散剤としてのオレイルアミン0.27g、及び電解質の代わりとしてのマンガンカルボニル錯体Mn2CO100.134gすなわち鉄錯体中の鉄原子に対して25molを、溶媒としてのケロシン10mlに加え、得られた分散体を、16時間にわたって150°Cの温度に加熱することによって、微粒子を得た。TEM写真に基づく平均粒子径は11nmであった。得られた微粒子についてのXRD結果を図7に示す。このXRD結果からは、結晶化が低い微粒子が得られたことが理解される。《参考例》上記のようにして得た粉末状の鉄アンミンカルボニル錯体0.2g、及び分散剤としてのオレイルアミン0.27gを、溶媒としてのケロシン10mlに加え、得られた分散体を、16時間にわたって150°Cの温度に加熱することによって、窒化鉄微粒子を得た。TEM写真に基づく平均粒子径は15nmであった。得られた窒化鉄微粒子についてのXRD結果を図8に示す。また、このXRD結果によれば、窒化鉄Fe16N2が得られたことが理解される。