"周方向に所定の間隔で配置され、放射状に突出する複数のティースを有する円環状のステータコアと、周方向に隣り合う前記ティースにおいて互いに異相となるように、前記ティースの周囲に巻回されてコイル巻回部を構成する複数のコイルと、前記複数のティースと前記複数のコイルとの間に装着される複数のインシュレータと、を備える電動機の突極集中巻きステータであって、前記複数のコイルは、前記ステータの軸方向一端側に位置する第1巻き端と第2巻き端とを有し、前記第1巻き端と前記第2巻き端から延びる巻線の少なくとも一方が異相となる前記コイルを周方向に跨いで延びており、前記第1巻き端および前記第2巻き端から延びる前記巻線の端部は、前記コイル巻回部および前記インシュレータの軸方向端部に対して軸方向に突出して延びた突出部を備え、周方向に隣り合う同相の前記コイルの一方の前記第1巻き端側の前記突出部と、他方の前記第2巻き端側の前記突出部とが直接接合されて接合部をなし、前記接合部は、絶縁部材で覆われることを特徴とする電動機の突極集中巻きステータ。前記インシュレータは、前記コイルが巻回されるコイル巻回壁部と、前記コイル巻回壁部から突出して形成される鍔部と、を備え、前記鍔部には、周方向に隣り合う同相の前記コイルの一方の前記第1巻き端および他方の前記第2巻き端から延びる前記巻線が配置される切欠きが形成されることを特徴とする請求項1に記載の電動機の突極集中巻きステータ。前記インシュレータは、前記コイルが巻回されるコイル巻回壁部と、前記コイル巻回壁部から突出して形成される鍔部と、を備え、前記鍔部には、周方向に隣り合う同相の前記コイルの一方の前記第1巻き端および他方の前記第2巻き端から延びる前記巻線が配置される貫通孔が形成されることを特徴とする請求項1に記載の電動機の突極集中巻きステータ。周方向に所定の間隔で配置され、放射状に突出する複数のティースを有する円環状のステータコアと、周方向に隣り合う前記ティースにおいて互いに異相となるように、前記ティースの周囲に巻回されてコイル巻回部を構成する複数のコイルと、前記複数のティースと前記複数のコイルとの間に装着される複数のインシュレータと、を備える電動機の突極集中巻きステータの製造方法であって、前記ステータの軸方向一端側に第1巻き端と第2巻き端とが位置するように巻線を前記インシュレータの周囲に巻回することで、前記複数のコイルを形成する工程と、前記複数のコイルを前記ステータコアの複数のティースに装着する工程と、前記第1巻き端と前記第2巻き端から延びる巻線の少なくとも一方が異相となる前記コイルを周方向に跨いで延びるように、該少なくとも一方の巻線を配索する工程と、前記第1巻き端および前記第2巻き端から延びる巻線の端部が、前記コイル巻回部および前記インシュレータの軸方向端部に対して軸方向に突出する突出部を形成するように、前記巻線を軸方向に折り曲げる工程と、周方向に隣り合う同相の前記コイルの一方の前記第1巻き端側の前記突出部と、他方の前記第2巻き端側の前記突出部とを直接接合して接合部を形成する工程と、前記接合部を絶縁部材で覆う工程と、を備えることを特徴とする電動機の突極集中巻きステータの製造方法。しかしながら、特許文献1に記載の回転電機のステータ101では、接続のためにリードフレーム142、固定部材145、接続端子144などの多くの集配電部材113が必要であった。また、円環状の集配電部材収容部132b内に絶縁部材を充填するため、多くの絶縁部材が必要となり、また、製作に多くの工数と費用を要するため、改善の余地があった。本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、接続に要する部品点数、及び絶縁部材の量を削減可能な電動機の突極集中巻きステータ及びその製造方法を提供することにある。上記目的を達成するために、請求項1に係る発明は、周方向に所定の間隔で配置され、放射状に突出する複数のティース例えば、後述の実施形態におけるティース11bを有する円環状のステータコア例えば、後述の実施形態におけるステータコア11と、周方向に隣り合う前記ティースにおいて互いに異相となるように、前記ティースの周囲に巻回されてコイル巻回部例えば、後述の実施形態におけるコイル巻回部16を構成する複数のコイル例えば、後述の実施形態におけるコイル13と、前記複数のティースと前記複数のコイルとの間に装着される複数のインシュレータ例えば、後述の実施形態におけるインシュレータ12と、を備える電動機例えば、後述の実施形態における外転型電動機1の突極集中巻きステータ例えば、後述の実施形態における突極集中巻きステータ10であって、前記複数のコイルは、前記ステータの軸方向一端側に位置する第1巻き端例えば、後述の実施形態における第1巻き端41と第2巻き端例えば、後述の実施形態における第2巻き端42とを有し、前記第1巻き端と前記第2巻き端から延びる巻線例えば、後述の実施形態における束線14の少なくとも一方が異相となる前記コイルを周方向に跨いで延びており、前記第1巻き端および前記第2巻き端から延びる前記巻線の端部は、前記コイル巻回部および前記インシュレータの軸方向端部に対して軸方向に突出して延びた突出部例えば、後述の実施形態における突出部41a、42aを備え、周方向に隣り合う同相の前記コイルの一方の前記第1巻き端側の前記突出部と、他方の前記第2巻き端側の前記突出部とが直接接合されて接合部例えば、後述の実施形態における接合部50をなし、前記接合部は、絶縁部材例えば、後述の実施形態における絶縁部材51で覆われることを特徴とする。請求項2に係る発明は、請求項1の構成に加えて、前記インシュレータは、前記コイルが巻回されるコイル巻回壁部例えば、後述の実施形態におけるコイル巻回壁部24と、前記コイル巻回壁部から突出して形成される鍔部例えば、後述の実施形態における外周側鍔部25と、を備え、前記鍔部には、周方向に隣り合う同相の前記コイルの一方の前記第1巻き端および他方の前記第2巻き端から延びる前記巻線が配置される切欠き例えば、後述の実施形態における溝28、29が形成されることを特徴とする。請求項3に係る発明は、請求項1の構成に加えて、前記インシュレータは、前記コイルが巻回されるコイル巻回壁部と、前記コイル巻回壁部から突出して形成される鍔部と、を備え、前記鍔部には、周方向に隣り合う同相の前記コイルの一方の前記第1巻き端および他方の前記第2巻き端から延びる前記巻線が配置される貫通孔例えば、後述の実施形態における貫通孔28a、29aが形成されることを特徴とする。請求項4に係る発明は、周方向に所定の間隔で配置され、放射状に突出する複数のティースを有する円環状のステータコアと、周方向に隣り合う前記ティースにおいて互いに異相となるように、前記ティースの周囲に巻回されてコイル巻回部を構成する複数のコイルと、前記複数のティースと前記複数のコイルとの間に装着される複数のインシュレータと、を備える電動機の突極集中巻きステータの製造方法であって、前記ステータの軸方向一端側に第1巻き端と第2巻き端とが位置するように巻線を前記インシュレータの周囲に巻回することで、前記複数のコイルを形成する工程と、前記複数のコイルを前記ステータコアの複数のティースに装着する工程と、前記第1巻き端と前記第2巻き端から延びる巻線の少なくとも一方が異相となる前記コイルを周方向に跨いで延びるように、該少なくとも一方の巻線を配索する工程と、前記第1巻き端および前記第2巻き端から延びる巻線の端部が、前記コイル巻回部および前記インシュレータの軸方向端部に対して軸方向に突出する突出部を形成するように、前記巻線を軸方向に折り曲げる工程と、周方向に隣り合う同相の前記コイルの一方の前記第1巻き端側の前記突出部と、他方の前記第2巻き端側の前記突出部とを直接接合して接合部を形成する工程と、前記接合部を絶縁部材で覆う工程と、を備えることを特徴とする。請求項1及び請求項4の発明によれば、コイルの第1巻き端及び第2巻き端から延びる巻線の突出部同士を、他の配電部品を用いずに直接、接合部で接合することにより、部品点数を削減してコストを低減することができる。また、突出部同士が接合された接合部を絶縁部材で覆うことにより、絶縁部材の量を低減しつつ接合部を絶縁することができる。更に、第1巻き端および第2巻き端から延びる巻線の端部が、コイル巻回部およびインシュレータの軸方向端部に対して軸方向に突出して延びた突出部を備えるので、巻線の端部の接合処理、及び接合部の絶縁処理を行なう際、ステータを構成する他部品と接合処理装置および絶縁処理装置との干渉を抑制することができ、接合処理装置および絶縁処理装置の形状や配置位置の自由度が向上し、コイル端の接合処理および接合部の絶縁処理を容易に行なうことができる。請求項2の発明によれば、第1巻き端および第2巻き端から延びる巻線を確実に位置決めすることができるので、巻線の端部の接合処理および接合部の絶縁処理が更に容易となる。請求項3の発明によれば、第1巻き端および第2巻き端から延びる巻線を、周方向および軸方向で確実に位置決めして、接合部あるいは絶縁部材で覆われる部分がばらついてしまうのを抑制することができ、接合部の接合および接合部の周囲との絶縁をより確実に行なうことができる。また、第1巻き端および第2巻き端から延びる巻線が周方向および軸方向で位置決めされることで、巻線の端部が振動したり、振動によって巻線が浮き上がることが抑制され、巻線の損傷を防止することができる。以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいて説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。図1は本発明の電動機の縦断面図である。図1に示すように、本実施形態の電動機は、3相8極対の外転型電動機1であり、軸心Oを中心として、モータハウジング2に固定されたステータ10と、ステータ10の径方向外側に僅かな隙間を介して配置される円環状のロータ6とを備える。ロータ6は、電磁鋼板が積層されてなるロータコア6aに磁石6bが埋め込まれてなり、略円環形状を有する。ロータ6は、縁付円盤状のアーム部材5の縁部内周面5aに固定されており、モータハウジング2に内嵌する玉軸受7、7によって回転自在に支持された回転軸8に一体回転可能に固定されている。ロータ6は、ステータ10に発生させる回転磁界によって回転駆動される。アーム部材5とステータ10の間には、回転軸8の磁極位置を検出するレゾルバ9が配設されている。ステータ10は、図2および図3に示すように、ステータコア11と、複数本実施形態では24個のインシュレータ12と、複数24個のコイル1313u、13v、13wとを備える。ステータコア11は、複数の電磁鋼板がステータ10の軸方向、即ち、図3において紙面と垂直方向に積層されて構成され、円環部11aから半径方向外側に向かって放射状に突出形成され、周方向に並ぶ複数24個のティース11bを有し、全体として略円環形状を有する。ステータコア11の円環部11aの内周側には、ボルト穴17をそれぞれ有する複数本実施形態では6個の凸部11cが形成されている。このボルト穴17に挿通されるボルト3によりステータ10がモータハウジング2に固定される図1参照。なお、ステータコア11は、ボルト締結の代わりに、モータハウジング2に圧入によって固定される構成であってもよい。コイル13は、所定本数の導線からなる巻線本実施形態では、2本の導線からなる束線パラ巻線であり、以下束線と呼ぶ。14を、絶縁特性を有する合成樹脂などで形成されたインシュレータ12を介してステータコア11のそれぞれのティース11bの周囲に突極集中巻きによって巻回することで形成される。コイル13は、それぞれ8個ずつのU相、V相及びW相の3相のコイルからなり、U相コイル13u、V相コイル13v、及びW相コイル13wが、時計方向にこの順で配置されてティース11bに巻回されている。即ち、他相のコイル13例えば、V相コイル13v、及びW相コイル13wを挟んで配置される同相のコイル13例えば、U相コイル13u同士は、他相のコイル13を跨いで配索される渡り部14Tにより接続されている。図4に示すように、インシュレータ12は、束線14が巻回されるコイル巻回壁部24と、該コイル巻回壁部24の径方向両端部に設けられた外周側鍔部25及び内周側鍔部26と、を有する。コイル巻回壁部24は、ステータ10の軸方向に向いて対向する壁20,21及びステータ10の周方向に向いて対向する壁22、23によって、径方向に貫通する角穴24aを有して断面矩形の筒状に形成される。角穴24aの大きさは、ステータコア11のティース11bより僅かに大きく、ティース11bが挿通可能である。壁22、23には、束線14を巻回する際、束線14を位置決めするための複数の凹溝27が、角穴24aの軸芯に対して直交する方向に設けられている。外周側鍔部25の壁20側の端部には、周方向に離間して略U字型に切欠かれた一対の溝28、29が形成されている。また、内周側鍔部26の軸方向一端側部分壁20側は、軸方向から見て、周方向中間部から周方向両端面に向かって徐々に肉厚に形成されている。内周側鍔部26の周方向両端面と径方向外側面との隅部には、軸方向一端側に突出する略三角柱状の内側巻線支持部31、32が設けられている。また、内周側鍔部26の軸方向一端側部分には、周方向中間部から周方向両端面に向かうにつれて径方向内側に傾斜する傾斜面33、34が形成されており、この傾斜面33、34は、内側巻線支持部31、32の径方向内向き傾斜面31a、32aと対向して溝部35、36を形成する。さらに、内周側鍔部26の軸方向一端側部分と、壁20との境界部分には、周方向他端面側図4において右側端面から周方向一端面側図4において左側端面へと壁20に沿って最初に巻回される束線14を案内する、壁20に対して傾斜した案内部37が形成されており、また、案内部37には、溝部35からコイル巻回壁部24へ向かう束線14を軸方向に案内する段部37aが形成される。コイル巻回部16は、インシュレータ12のコイル巻回壁部24の周囲に束線14が複数回に亘って巻回されて形成される。なお、本実施形態ではインシュレータ12への巻き方が異なる2種類の第1及び第2のコイル13A,13Bを有する。各コイル13は、図5a及びbに示すように、インシュレータ12のコイル巻回壁部24に巻回されたコイル13の第1巻き端41が、コイル巻回壁部24の径方向外側寄りに位置し、第2巻き端42がコイル巻回壁部24の径方向内側から異相となるコイル13を跨いで径方向外側に延びる。第1のコイル13Aは、図5aに示すように、第1巻き端41から延びる束線14が、図中左側の溝29に挿入された後、外周側鍔部25の径方向外側においてステータ10の軸方向に折り曲げ形成され、その端部がコイル巻回部16およびインシュレータ12の軸方向端部から軸方向に僅かに突出する突出部41aを形成する。また、第1のコイル13Aは、第2巻き端42から延びる束線14が、径方向内向き傾斜面33に軸方向に並ぶようにして溝部35を斜め右下方に通過し内側巻線支持部31に係止される。この内側巻線支持部31から先は、図2に示すように径方向外側に延び、異相となるコイル13を跨ぐ渡り部14Tを形成して周方向に隣り合う同相のコイル13まで延びる。そして、渡り部14Tの巻線14は、同相のコイル13のインシュレータ12の溝29に挿入された後、外周側鍔部25の径方向外側において軸方向に折り曲げ形成され、その端部がコイル巻回部16およびインシュレータ12の軸方向端部から軸方向に僅かに突出する突出部42aを形成する。これにより、周方向に隣り合う同相のコイル13の一方の第1巻き端41側の突出部41aと、他方の第2巻き端42側の突出部42aとは、それぞれの束線14が溝29によって揃えられて接合可能となる。また、図5bに示すように、第2のコイル13Bは、第1巻き端41から延びる束線14が、図中右側の溝28に挿入された後、外周側鍔部25の径方向外側において軸方向に折り曲げ形成され、その端部がコイル巻回部16およびインシュレータ12の軸方向端部から軸方向に僅かに突出する突出部41aを形成する。また、第2のコイル13Bは、第2巻き端42から延びる束線14が、内側巻線支持部32に巻き掛けられて径方向内向き傾斜面34に軸方向に並ぶようにして溝部36を斜め左下方に延びる。この内側巻線支持部32から先は、図2に示すように径方向外側に延び、異相となるコイル13を跨ぐ渡り部14Tを形成して周方向に隣り合う同相のコイル13まで延びる。そして、渡り部14Tの巻線14は、同相のコイル13の溝28に挿入された後、外周側鍔部25の径方向外側において、軸方向に折り曲げ形成され、その端部がコイル巻回部16およびインシュレータ12の軸方向端部から軸方向に僅かに突出する突出部42aを形成する。これにより、周方向に隣り合う同相のコイル13の一方の第1巻き端41側の突出部41aと、他方の第2巻き端42側の突出部42aとは、それぞれの束線14が溝28によって揃えられて接合可能となる。図2に戻り、各相8個ずつのコイル13U相、V相及びW相コイル13u、13v、13wは、それぞれステータコア11の半周分に相当する4個ずつ、2つのコイル群1818u、18v、18wに分けられている。即ち、ステータ10に対して左方向回りに形成されるコイル群18図2中、境界線Pの左側に位置するコイル群のコイル13は、第1のコイル13Aから構成され、ステータ10に対して右回りに形成されるコイル群18図2中、境界線Pの右側に位置するコイル群のコイル13は、第2のコイル13Bから構成されている。但し、図2に示す実施形態においては、ステータ10に対して右回りに形成されるコイル群18の第2のコイル13Bの内、後述する中性点に接続される3個のコイル1313u、13v、13wは、中性点との接続を容易にするため、第1巻き端41から延びる束線14が溝29に挿入され、その端部がコイル巻回部16およびインシュレータ12の軸方向端部から軸方向に僅かに突出する突出部41aを形成する。仮にこの3個のコイル13を第3のコイル13Cと称する。なお、ステータ10に対して右回りに形成されるコイル群18の全てのコイル13を、第2のコイル13Bで構成するようにしてもよい。この場合、中性点との接続が僅かに異なる。図2において、境界線Pの両側に最も近接して配置された同相の一対のコイル13から導出される束線14、具体的には、ステータ10に対して左回りに形成されるU相コイル群18uの第1のU相コイル13u、及びステータ10に対して右回りに形成されるU相コイル群18uの第2のU相コイル13uの、それぞれの第2巻き端42から延びる束線14の端部42bが、U相接続端子15uに接続されている。同様に、境界線Pの両側に最も近接して配置された一対のV相コイル13vの第2巻き端42から延びる束線14の端部42bがV相接続端子15vに接続され、一対のW相コイル13wの第2巻き端42から延びる束線14の端部42bがW相接続端子15wに接続されている。また、左方向回りに形成されるコイル群18と右方向回りに形成されるコイル群18とが出会う位置、即ち、各相の接続端子15U相、V相及びW相接続端子15u、15v、15wの反対側で、境界線Pを挟んで両側に配置された各相一対、6個のコイル13の第1巻き端41から延びる束線14の突出部41aは、隣り合うコイル13の突出部41a同士が、それぞれ接続線40によって接続されて、中性点を構成する。更に、左方向回りに形成されるコイル群18の各第1のコイル13の第2巻き端42から延びる束線14は、インシュレータ12の溝部35を通って隣り合うコイル13の溝部36に挿入されて係止され、渡り部14Tが異相となるコイル13を跨ぎ、周方向に隣り合う同相コイルの第1巻き端41側の束線14とともにインシュレータ12の溝29に挿入される。そして、溝29から径方向外側に延びる各巻線14の端部を軸方向に折り曲げ、外周側鍔部25の径方向外側において軸方向に突出する突出部41a、突出部42aを形成し、互いに接合される。また、右方向回りに形成されるコイル群18のコイル13も同様に、各第2のコイル13の第2巻き端42から延びる束線14は、インシュレータ12の溝部36を通って隣り合うコイル13の溝部35に挿入されて係止され、渡り部14Tが異相となるコイル13を跨ぎ、周方向に隣り合う同相コイルの第1巻き端41側の束線14とともにインシュレータ12の溝28に挿入される。そして、溝28から径方向に延びる各巻線14の端部を軸方向に折り曲げ、外周側鍔部25の径方向外側において軸方向に突出する第1突出部41a,42aを形成し、互いに接合される。図6も参照して、このように、第1巻き端41側の突出部41aおよび第2巻き端42側の突出部42aは、インシュレータ12の外周側鍔部25の径方向外側において、コイル巻回部16およびインシュレータ12の軸方向端部に対して軸方向に突出している。第1巻き端41側の突出部41aと第2巻き端42側の突出部42aは、後述するように接合部50を形成し、絶縁部材51によって覆われる。なお、突出部41aと突出部42aとを接合する接合処理、及び接合部50を絶縁部材51で覆う絶縁処理については、後に詳述する。次に、図7から図9を参照して、ステータ10の製作手順について説明する。図9は突極集中巻きステータの製造工程を示すフローチャートであり、まず、ステップS1で、24個のそれぞれのインシュレータ12に束線14を巻回し、第1巻き端41と第2巻き端42とが同じ側、即ち、ステータコア11に配置された際にステータ10の軸方向一端側に位置するように、独立したコイル13を作成する。24個のコイル13の内、ステータ10に対して左回りに形成される12個のコイル13は、先に説明した第1のコイル13Aの巻き方で巻回し、ステータ10に対して右回りに形成されるコイルの内、9個のコイル13は、第2のコイル13Bの巻き方で巻回し、中性点に接続される3個のコイル13は、第1巻き端41から延びる束線14の突出部41aが溝29に挿通する第3のコイル13Cの巻き方で巻回する。次いで、ステップS2で、第1のコイル13Aが巻回された12個のインシュレータ12を、ステータコア11上に想定した境界線P図2参照の左側のティース11bに左回りに順次装着する。そして、第2のコイル13Bが巻回された9個のインシュレータ12を、ステータコア11上に想定した境界線Pの右側のティース11bに、右回りに順次装着し、更に、第3のコイル13が巻回された残り3個のインシュレータ12を、第2のコイル13に続けて右回りに順次装着する。各コイル13は、互いに独立してインシュレータ12に巻回されているので、ティース11bへの挿入が容易であり、生産性が高い。ステップS3で、渡り部14Tを成形しながら配索する。具体的には、図2を参照して、ステータ10に対して左方向回りに形成される第1のコイル13Aの第2巻き端42から延びる束線14を、隣り合うインシュレータ12の溝部36に挿通して成形し、更に、周方向に隣り合う同相コイルのインシュレータ12の左側の溝29に挿入する。これにより、渡り部14Tが成形される。また、同相コイル例えば、U相コイル13uの一方のコイル13の第1巻き端41から延びる束線14と、他方のコイル13の第2巻き端42から渡り部14Tを介して延びる束線14とは、それぞれの端部が軸方向に折り曲げられて突出部41a,42aを形成する。同様に、ステータ10に対して右方向回りに形成される第2のコイル13Bの第2巻き端42から延びる束線14を、隣り合うコイル13の溝部35に挿通して成形し、更に、周方向に隣り合う同相コイルのインシュレータ12の右側の溝28に挿入する。これにより、渡り部14Tが成形される。また、同相コイル例えば、U相コイル13uの一方のコイル13の第1巻き端41から延びる束線14と、他方のコイル13の第2巻き端42から渡り部14Tを介して延びる束線14とは、それぞれの端部が軸方向に折り曲げられて突出部41a、42aを形成する。更に、各相の接続端子15の反対側に配置される6個のコイル13、即ち、中性点に接続される3個ずつの第1及び第3のコイル13Bのそれぞれの第1巻き端41側で折り曲げられる突出部41aの内、隣り合うコイル13の突出部41a間に、この突出部41a同士を接続するように、略コの字型に成形した接続線40を配置する。なお、第1~第3のコイル13A~13Cにおいて、突出部41a,42aは、各束線14を溝29中で揃えられた後に形成されてもよい。次いで、ステップS4で、図7に示すように、円周上に並んだ状態で軸方向図7bにおいて上方に突出する束線14の突出部41a、42a、及び接続線40の端部に、接合処理装置である高周波溶接装置60の一対の高周波コイル61、62を近接配置し、高周波コイル61、62に通電することによって突出部41a、42a、及び接続線40の端部の内部に誘導電流を流して加熱する。これにより、突出部41a、42a、及び接続線40の端部が、直接、接合されて接合部50を形成する。この高周波溶接装置60による接合は、複数の接合部50を同時に短時間で接合処理することができ、極めて効率的である。なお、束線14の接合される部分の絶縁被膜は、接合に先だって剥離される。次いで、ステップS5で、図8に示すように、絶縁処理装置である流動浸漬装置65の流動槽66内で、多孔質板68を介して下方から供給される乾燥空気によって流動状態にある絶縁粉体ワニスなどの粉体絶縁物67中に、所定の温度まで予備加熱された接合部50を浸漬する。これにより、粉体絶縁物67が接合部50に融着して、接合部50が絶縁部材51で覆われて絶縁処理される。流動浸漬装置65による絶縁処理は、複数の接合部50を流動槽66内で流動している粉体絶縁物67に浸漬することで、同時に絶縁処理することができ、効率的である。また、粉体絶縁物67は、接合部50が複雑な形状であっても細部にまで融着するので、確実に絶縁処理することができる。なお、接合部50の予備加熱は、高周波溶接装置60による接合時の余熱を利用すれば、効率的に絶縁処理することができる。そして、ステップS6で、境界線Pの両側に最も近接して配置された同相の一対のコイル13の第2巻き端42から延びる束線14の端部42bに、各相の接続端子1515u、15v、15wを接合する。上記したように、本実施形態の電動機の突極集中巻きステータ10によれば、突極集中巻きステータ10の複数のコイル13は、ステータ10の軸方向一端側の径方向外側寄りに位置する第1巻き端41と、軸方向一端側の径方向内側寄りに位置する第2巻き端42とを有し、第2巻き端42から延びる束線14が異相となるコイル13を周方向に跨いで延びており、周方向に隣り合う同相のコイル13の一方のコイル13の第1巻き端41側の突出部41aと、他方のコイル13の第2巻き端42側の突出部42aとが直接接合されて接合部50を形成し、この接合部50が絶縁部材51で覆われるので、配電部材を用いることなく、第1及び第2巻き端41、42から延びる束線14の突出部41a、42aを直接接合して部品点数を削減することができ、コストを低減することができる。また、接合部50を絶縁部材51で覆うことにより絶縁部材51の量を低減しつつ絶縁性を確保することができる。更に、第1巻き端41および第2巻き端42から延びる各束線14の端部が、コイル巻回部16およびインシュレータ12の軸方向端部に対して軸方向に突出して延びた突出部41a,42aを備えるので、束線14の端部の接合処理、及び接合部50の絶縁処理を行なう際、ステータ10を構成する他部品と高周波溶接装置60および流動浸漬装置65との干渉を抑制することができ、高周波溶接装置60および流動浸漬装置65の形状や位置の自由度が向上し、束線14の端部の接合処理および接合部50の絶縁処理を容易に行なうことができる。また、インシュレータ12は、コイル巻回壁部24から突出する外周側鍔部25に形成された溝28、29を備え、周方向に隣り合う同相のコイル13の一方の第1巻き端41および他方の第2巻き端42から延びる束線14が、溝28、29に配置されるので、第1巻き端41および第2巻き端42から延びる束線14を位置決めすることができ、束線14の端部の接合処理および接合部50の絶縁処理が容易となる。変形例図10は、本発明の変形例に係る突極集中巻きステータ10を示す、図6に対応する斜視図である。この変形例では、インシュレータ12の外周側鍔部25の軸方向一方側に、上記実施形態の溝28,29の代わりに、周方向に離間して一対の貫通孔28a、29aが形成されている。このため、一方のコイル13の第1巻き端41から延びる束線14と、他方のコイル13の第2巻き端42から延びる束線14とは、貫通孔28a、または29aに挿通されることで、周方向および軸方向に確実に位置決めすることができる。これにより、接合され、また、絶縁部材で覆われる束線14の端部のばらつきがさらに抑制され、束線14の端部の接合処理および接合部50の絶縁処理をより確実に行なうことができる。さらに、接合部50が振動したり、また、振動によって束線14が浮き上がったりすることが抑制され、束線14の損傷を防止することができる。なお、貫通孔28,29以外の構成は、上記実施形態のステータ10と同様である。尚、本発明は、前述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。上記説明では、外転型電動機の突極集中巻きステータについて説明したが、本発明はこれに限定されるものでなく、複数のティースがステータコアの円環部から径方向内側に突出して形成される内転型電動機のステータ、分割コアからなるステータなど、他の形式のステータにも同様に適用することができる。"