"乾燥又は非乾燥物質を粉砕する攪拌型ボールミル10であって,粉砕補助体30が少なくとも一部に収められた粉砕容器12と,被粉砕原料52又は粉砕原料用の入口14及び出口18と,出口領域20に配置したシーブ24と,粉砕容器12の中央部を延在する撹拌シャフト26と,撹拌シャフト26に配置された複数の粉砕要素28と,を備える攪拌型ボールミルにおいて,入口領域16に第1ケージ38が,また出口領域20には第2ケージ40がそれぞれ設けられ,入口領域16には流体用の入口15が設けられ,更に,シーブ24の中央部には浄化装置31が配置されている,ことを特徴とする攪拌型ボールミル。請求項1に記載の攪拌型ボールミル10であって,浄化装置31は,シーブ24の中央部において回転可能であると共に,浄化媒体を放出するための少なくとも1つの手段を有していることを特徴とする攪拌型ボールミル。請求項2に記載の攪拌型ボールミル10であって,浄化装置31に対する浄化媒体の供給は,撹拌シャフト26内を延在するチャネル27を介して行われることを特徴とする攪拌型ボールミル。請求項2に記載の攪拌型ボールミル10であって,浄化媒体が流体であることを特徴とする攪拌型ボールミル。請求項4に記載の攪拌型ボールミル10であって,前記流体が空気,不活性ガス又は蒸気であることを特徴とする攪拌型ボールミル。請求項2に記載の攪拌型ボールミル10であって,浄化装置31に対する浄化媒体の供給及び/又は供給頻度は,制御可能であることを特徴とする攪拌型ボールミル。請求項1~6の何れか一項に記載の攪拌型ボールミル10であって,前記シーブ24には,導出手段22が後続的に連結されていることを特徴とする攪拌型ボールミル。請求項1に記載の攪拌型ボールミル10であって,入口領域16及び出口領域20における粉砕要素28a,28bは,粉砕原料及び粉砕補助体30を粉砕容器12の中央部34に搬送するよう形成されていることを特徴とする攪拌型ボールミル。請求項8に記載の攪拌型ボールミル10であって,入口領域16に設けられた少なくとも最前の粉砕要素28aは,前記粉砕原料及び粉砕補助体30を攪拌型ボールミル10の搬送方向Fに搬送するよう形成されていることを特徴とする攪拌型ボールミル。請求項8に記載の攪拌型ボールミル10であって,少なくとも出口領域20に設けられた最後の粉砕要素28bは,前記粉砕原料及び粉砕補助体30を攪拌型ボールミル10の搬送方向Fとは逆方向に搬送するよう形成されていることを特徴とする攪拌型ボールミル。請求項8~10の何れか一項に記載の攪拌型ボールミル10であって,入口領域16及び/又は出口領域20に設けられた粉砕要素28a,28bは,少なくとも1個の付加的要素36を有し,入口領域16における粉砕要素28aの付加的要素36は,攪拌型ボールミル10の搬送方向Fに向けて傾斜し,また出口領域20における粉砕要素28bの付加的要素36は,攪拌型ボールミル10の搬送方向Fとは逆方向に傾斜していることを特徴とする攪拌型ボールミル。請求項11に記載の攪拌型ボールミル10であって,前記付加的要素36は,粉砕要素28a,28bに分離可能に連結されていることを特徴とする攪拌型ボールミル。請求項1に記載の攪拌型ボールミル10であって,入口領域16に設けられた第1ケージ38は,出口領域20に設けられた第2ケージ40よりも少数のケージウェブ42を有していることを特徴とする攪拌型ボールミル。請求項13に記載の攪拌型ボールミル10であって,第2ケージ40のケージウェブ42は,第1ケージ38のケージウェブ42よりも高い周速度で動くことを特徴とする攪拌型ボールミル。請求項13又は14に記載の攪拌型ボールミル10であって,第1ケージ38は,入口14領域及び/又は流体用の入口15領域に設けられていることを特徴とする攪拌型ボールミル。請求項15に記載の攪拌型ボールミル10であって,第2ケージ40の直径D2は,第1ケージ38の直径D1よりも大きいことを特徴とする攪拌型ボールミル。本発明の課題は,乾燥又は非乾燥物質を経済的に,しかも高い信頼性をもって超微細な粉砕原料に粉砕する攪拌型ボールミルを提供することにある。この課題は,請求項1の特徴を含む攪拌型ボールミルにより解決される。更なる有利な特徴は,従属請求項に記載したとおりである。乾燥又は非乾燥物質を粉砕する本発明の攪拌型ボールミルは,少なくとも一部に粉砕補助体が収められた粉砕容器を備える。この粉砕容器には,被粉砕原料又は粉砕原料用の入口及び出口と,流体用の入口とが設けられている。供給された空気は,攪拌型ボールミル内における原料又は粉砕原料を搬送するための搬送媒体として使用される。空気の代わりとして,より適した流体を粉砕用に使用できることは言うまでもない。例えば,爆発性物質の場合には不活性ガスが使用可能である。更に,攪拌型ボールミルの出口領域には,導出手段が後続的に連結されたシーブが配置されている。この導出手段により,シーブを通過した粉砕原料を確実に搬出することができる。粉砕容器の中央部には,複数の粉砕要素を配置した撹拌シャフトが延在している。攪拌型ボールミルの入口領域には第1ケージを,また出口領域には第2ケージを設ける構成としている。シーブの中央部には浄化装置が配置され,この浄化装置によりシーブの外側にある粉砕原料を除去することができる。入口領域及び出口領域に配置された粉砕要素は,粉砕原料及び粉砕補助体を粉砕容器の中央部に搬送するよう形成されている。これにより原料又は粉砕補助体が正確にガイドされるため,本発明に係る攪拌型ボールでは極めて高い効率性が実現可能である。浄化装置は,シーブの中央部において回転可能であると共に,浄化媒体を放出するための少なくとも1つの手段を有する。浄化装置への浄化媒体の供給は,撹拌シャフト内を延在するチャネルを介して行われる。浄化媒体としては,気体及び/又は蒸気状の液体を使用することができる。浄化媒体は,被粉砕原料の要求に応じて選択されるものである。乾式粉砕において蒸気を使用する場合,原則的には過熱蒸気のみとする。気体を使用する場合には,好適には空気又は不活性ガスとする。本発明に係る攪拌型ボールミルには,特に空気の使用が適している。なぜなら空気の取扱には,機械や操作者に対して特に要求が課せられないからである。浄化装置への浄化媒体の供給及び/又は供給頻度は,自由に制御可能である。シーブは,個別に配置され,又はシーブ用のカートリッジに組み込まれるものとする。入口領域に設けられた少なくとも最前の粉砕要素は,粉砕原料及び粉砕補助体を攪拌型ボールミルの搬送方向に搬送するよう形成されている。これに対して,出口領域に設けられた少なくとも最後の粉砕要素は,粉砕原料及び粉砕補助体を攪拌型ボールミルの搬送方向とは逆方向に搬送するよう形成されている。入口領域及び出口領域に設けられた粉砕要素は,少なくとも1個の付加的要素を有し,この付加的要素により粉砕原料及び粉砕補助体の搬送が保証されている。入口領域における粉砕要素の付加的要素は攪拌型ボールミルの搬送方向に向けて傾斜し,また出口領域における搬送要素の付加的要素は攪拌型ボールミルの搬送方向とは逆方向に傾斜している。これらの付加的要素は粉砕要素に分離可能に連結されているため,粉砕工程の要求に応じて,粉砕要素に対する付加的要素の傾斜角を適合させることが可能である。入口領域に設けられた第1ケージは,出口領域に設けられた第2ケージよりも少数のケージウェブを有する。また,第2ケージのケージウェブは,第1ケージのケージウェブよりも高い周速度で動くものとしている。更に,第1ケージは,入口領域及び/又は流体用の入口領域に設けられている。第2ケージは,第1ケージよりも大径とする。第1ケージは第2ケージよりも周速が低いため,被粉砕原料を気流内で均一に分散することができるだけでなく,粉砕補助体をシーブ面からほぼ完全に遠ざけておくことができる。これらの利点は,第1ケージ及び第2ケージの直径を異ならせること以外には,ケージの個別駆動でしか実現できないが,その場合の機械的及び制御技術的コストは大幅に増加する。本発明の課題を解決するには,攪拌型ボールミルが特に上述の特徴を備えることが望ましい。これらの特徴は,特に,互いに異なるよう形成したケージと,入口領域及び出口領域における付加的要素を設けた粉砕要素と,出口領域における浄化装置を設けたシーブとを含むものである。乾燥物質の精製には困難が伴うため,これらの部材による組み合わせ及び相互作用が必要とされるのである。以下,図面に基づく実施形態により本発明及びその利点を詳述する。図面における個別要素の寸法比は,必ずしも原寸比に対応するものではない。一部の形態は簡略化して示され,他の形態は明瞭性を高める見地から誇張して示されているからである。図1は,本発明に係る攪拌型ボールミル10の構造を概略的に示す。攪拌型ボールミル10は,主として,粉砕容器12と,互いに異なる粉砕要素28,28a,28bを配置した撹拌シャフト26とで構成されている。粉砕容器12は,被粉砕原料用の入口14,流体用の入口15及び出口18を設けた粉砕容器壁13で構成されている。粉砕原料を攪拌型ボールミル10で搬送するには,搬送媒体としての空気が流体用の入口15を介して導入される。入口領域16及び出口領域20の撹拌シャフト26上には,いわゆるケージ38,40を配置している。第1ケージ38は入口領域16に,また第2ケージ40は出口領域20に設けるものである。攪拌型ボールミル10の入口領域16における第1ケージ38により,被粉砕原料及び搬送空気が混合される。ケージ38,40が撹拌シャフト26と共に回転することにより,粉砕補助体30及び未粉砕原料が撹拌シャフト26から離れて,粉砕容器壁13方向に動かされる。ケージ38,40は,異なるケージウェブ42により形成する。更に,第1ケージ38は,第2ケージ40よりも少数のケージウェブ42を有するものとする。入口14の直後に設けられている最前の粉砕要素28aと,出口18の直前に設けられている最後の粉砕要素28bは,他の粉砕要素28とは異ならせている。第1粉砕要素28a及び第2粉砕要素28bには,粉砕原料及び粉砕補助体30の流動に作用するための付加的要素36が設けられている。これら付加的要素36は傾斜させているため,粉砕原料及び粉砕補助体30が攪拌型ボールミル10の中央部34に導かれる。即ち,粉砕原料及び粉砕補助体30は入口領域16から搬送方向Fに導かれ,また粉砕要素28bにより出口領域20から搬送方向Fとは逆方向に導かれるものである。攪拌型ボールミル10の出口領域20では,シーブ24が第2ケージ40内に配置されている。このシーブ24は,粉砕補助体30を出口18から隔離させておくために機能するものである。シーブ24の中央部には回転可能な浄化装置31を配置しており,シーブ24を浄化媒体によって内部から外部に向け浄化可能である。乾燥した粉砕原料を攪拌型ボールミル10から恒久的に搬出可能とするため,図示の攪拌型ボールミル10には螺旋状の導出手段22が設けられている。図2は,攪拌型ボールミルの入口領域16の概略構造を示す。被粉砕原料52は,一定量がロータリバルブ50を介して入口14に投入され,入口14から攪拌型ボールミル10内に供給されるものである。原料52は,更に導管51を介して撹拌シャフト26近傍に搬送される。撹拌シャフト26領域では,原料52が原料ガイド部54により第1ケージ38の中央部に導かれる構成とする。この中央部において,第1ケージ38から粉砕容器12への原料の流れMSは,流体用の入口15から粉砕容器12内に流入する気流LSと合流する。撹拌シャフト26が動かす第1粉砕要素28aにより,原料52及び空気56並びに原料52及び粉砕補助体30より成る混合物は,攪拌型ボールミルの領域のうち,粉砕補助体の密度が最大である中央ゾーン図示せずに搬送される。更に,図2には,流体用の入口15に隣接する加熱及び/又は冷却材用の入口62を示す。入口62により,加熱及び/又は冷却材を二重に形成された粉砕容器壁13内に導入し,粉砕容器12内の温度を粉砕工程にとって最適に調整することが可能とされている。図3は,シーブ24のための浄化装置31が設けられた出口領域20の概略構造を示す。浄化装置31は,撹拌シャフト26の延長線上におけるシーブ24の中央部に設けられている。浄化装置31のベース部32は円錐状に形成されており,直径が撹拌シャフト26から出口18方向に向けて縮小している。浄化装置31は,撹拌シャフト26と共に,該撹拌シャフト26の中心軸線25周りに回転可能である。撹拌シャフト26内を延在するチャネル27により,浄化媒体が浄化装置31に供給される。この浄化媒体は,回転する浄化装置31の放出チャネル33からシーブ24内に加圧下で吹き出されるものである。これにより,シーブ24に付着している粉砕材料が出口領域20に戻され,又は第2ケージ40内に搬送される。図示の実施形態において,浄化装置31の放出チャネル33は上向きとされているため,浄化媒体はシーブ24の半径方向を通るよう方向ABに吹き出される。放出チャネル33がシーブ24の一部分に集中していることにより,シーブ24の残部では粉砕原料が自由に通過することができる。従って,浄化を粉砕工程中に行うこともできる。図4は,粉砕要素28a,28bの構造を示す線図的な側面図である。各粉砕要素28a,28bには,複数の付加的要素36が設けられている。図示の実施形態における付加的要素36は傾斜させているため,この場合の粉砕原料は搬送方向Fに搬送される。粉砕要素28a,28bは回転対称的に形成され,撹拌シャフト図示せずによって回転軸線25周りに回転させることができる。図5は,粉砕要素28a,28bの好適例の概略構造を示す。この場合の粉砕要素28a,28bは,三角状の基体29を備える。基体29の中央部には,撹拌シャフト図示せず用の軸受部44が設けられている。付加的要素36は,ネジ48を使用して基体29の丸角部分に固定している。更に,基体29の三箇所には切欠46を形成しておく。これら切欠46は,回転対称性の観点から付加的要素36の近傍に設けるものである。付加的要素36はネジ48により基体29に固定されているため,交換可能及び/又は基体における任意の位置に固定可能である。図示の実施形態における付加的要素36は,粉砕要素28a,28bにおいて,粉砕容器壁図示せずに最近接する箇所に配置されている。このため,これら箇所における磨耗が最も大きい。付加的要素36がこれら箇所に交換可能に配置されていることにより,付加的要素36を耐磨耗材料で構成することもできる。"