"半導体モジュールと、制御回路基板と、前記半導体モジュール及び前記制御回路基板を覆うケースとを備え、前記半導体モジュールは、導電板と、制御電極、上面電極、及び下面電極を有し、前記導電板上に設けられ、前記導電板に前記下面電極が接続された半導体素子と、前記半導体素子を覆う樹脂と、一端が前記半導体素子の前記制御電極に接続され、他端が前記樹脂から導出されて前記制御回路基板に接続された制御端子と、一端が前記半導体素子の前記上面電極に接続され、他端が前記樹脂から導出された第1の主電極と、一端が前記導電板に接続され、他端が前記樹脂から導出された第2の主電極とを有し、前記第1及び第2の主電極はフレキシブルフラットケーブル又はフレキシブルプリント回路であることを特徴とする半導体装置。前記第1及び第2の主電極は前記ケースの外側に導出されていることを特徴とする請求項1に記載の半導体装置。前記半導体モジュールは、前記樹脂内に設けられ、一端が前記半導体素子の前記上面電極にワイヤ接続され、他端が前記第1の主電極の一端に接続された第1の中継端子と、前記樹脂内に設けられ、一端が前記導電板にワイヤ接続され、他端が前記第2の主電極の一端に接続された第2の中継端子とを更に有することを特徴とする請求項1又は2に記載の半導体装置。前記制御端子はフレキシブルフラットケーブル又はフレキシブルプリント回路であり、前記半導体モジュールは、前記樹脂内に設けられ、一端が前記半導体素子の前記制御電極にワイヤ接続され、他端が前記制御端子の一端に接続された第3の中継端子を更に有することを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の半導体装置。従来、半導体モジュールのN側主電極及びP側主電極は金属板であったため、これらの主電極をケース側の電極にネジ止め又は溶接する必要があった。従って、溶接装置、溶接工程、及びその品質管理が必要であった。本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は部品点数及び組立工数を削減し、製造コストを低減することができる半導体装置を得るものである。本発明に係る半導体装置は、半導体モジュールと、制御回路基板と、前記半導体モジュール及び前記制御回路基板を覆うケースとを備え、前記半導体モジュールは、導電板と、制御電極、上面電極、及び下面電極を有し、前記導電板上に設けられ、前記導電板に前記下面電極が接続された半導体素子と、前記半導体素子を覆う樹脂と、一端が前記半導体素子の前記制御電極に接続され、他端が前記樹脂から導出されて前記制御回路基板に接続された制御端子と、一端が前記半導体素子の前記上面電極に接続され、他端が前記樹脂から導出された第1の主電極と、一端が前記導電板に接続され、他端が前記樹脂から導出された第2の主電極とを有し、前記第1及び第2の主電極はフレキシブルフラットケーブル又はフレキシブルプリント回路である。本発明により、部品点数及び組立工数を削減し、製造コストを低減することができる。本発明の実施の形態に係る半導体装置について図面を参照して説明する。同じ又は対応する構成要素には同じ符号を付し、説明の繰り返しを省略する場合がある。実施の形態1.図1は、本発明の実施の形態1に係る半導体装置を示す断面図である。銅等からなるベース板1上に、接触面積を増して熱伝導率を向上するためのシリコングリス2を介して半導体モジュール3が設けられている。押さえ板4が半導体モジュール3を上側からベース板1に押さえつけて固定している。押さえ板4の上方に、駆動回路や保護回路等を実装したプリント配線板5PrintedCircuitBoardが設けられ、半導体モジュール3とプリント配線板5との間にアルミ等からなる導電性のシールド板6が設けられている。このシールド板6は、急峻な電圧及び電流変化により生ずる電磁誘導ノイズからプリント配線板5をシールドする。ベース板1上に設けられたケース7が、半導体モジュール3、押さえ板4、プリント配線板5、及びシールド板6を覆っている。押さえ板4、プリント配線板5、及びシールド板6は、それぞれケース7にネジ止めされている。図2は、本発明の実施の形態1に係る半導体モジュールを示す断面図である。図3は、実施の形態1に係る半導体モジュールの回路図である。IGBT等のスイッチング素子8と還流ダイオード9が銅等の導電材からなるベース配線板10の上面に並べて設けられ、スイッチング素子8のコレクタ電極11と還流ダイオード9のカソード電極12がベース配線板10にはんだ等により接合されている。スイッチング素子8のエミッタ電極13と還流ダイオード9のアノード電極14にN側主電極15の一端がはんだバンプや異方性導電ペースト等により接合されている。従って、スイッチング素子8と還流ダイオード9は並列に接続されている。P側主電極16の一端がベース配線板10に接続されている。制御端子17の一端がスイッチング素子8のゲート電極18にはんだバンプや異方性導電ペースト等により接合されている。ベース配線板10の下面にセラミックや樹脂等の絶縁シート19を設けて、半導体モジュール3内のパワー半導体とケース7側のベース板1を絶縁している。絶縁シート19を保護するために裏面銅箔20が設けられている。半導体モジュール3は、スイッチング素子8や還流ダイオード9等をモールド樹脂21で覆ったTPMTransfermoldPowerModuleである。制御端子17の他端は、モールド樹脂21から導出されてプリント配線板5に圧接又はコネクタ接合されている。N側主電極15の他端及びP側主電極16の他端は、モールド樹脂21から導出され、更にケース7の外側に導出されている。スイッチング素子8及び還流ダイオード9から発生した熱は、ベース配線板10及び裏面銅箔20を介して半導体モジュール3外部に放出される。その放出された熱はシリコングリス2及びベース板1を介して装置外部の冷却装置等へ放出される。本実施の形態の特徴として、N側主電極15、P側主電極16及び制御端子17はフレキシブルフラットケーブルFFCFlexibleFlatCable又はフレキシブルプリント回路FPCFlexibleprintedcircuitsである。続いて、本実施の形態の効果を比較例と比較して説明する。図4は、比較例に係る半導体装置を示す断面図である。図5は、比較例に係る半導体モジュールを示す断面図である。比較例では、N側主電極22及びP側主電極23は銅等の金属板リードフレームからなり、それぞれケース7側のケース側電極24,25にネジ止め又は溶接される。従って、溶接装置、溶接工程、及びその品質管理などが必要である。一方、本実施の形態では、半導体モジュール3のN側主電極15及びP側主電極16はフレキシブルフラットケーブル又はフレキシブルプリント回路である。従って、ネジ止めや溶接を圧接やコネクタ接合等に変更できる。また、N側主電極15及びP側主電極16は柔軟性を有するため、折り曲げてケース7の穴から外側に導出させることができる。従って、比較例のケース7側のケース側電極24,25が不要となる。この結果、部品点数及び組立工数を削減し、製造コストを低減することができる。また、比較例では、制御端子26は銅等の金属板リードフレームからなり、一端が半導体モジュール3のゲート電極18にワイヤ27により接続され、他端がプリント配線板5のスルーホールを貫通して噴流はんだ付けにより接合されている。従って、噴流はんだ付け装置が必要であり、噴流はんだ付け工程とその品質管理が必要である。また、装置が多機能化して1台あたりに実装される半導体モジュール3の数が増すと、プリント配線板5の多くのスルーホールに全ての制御端子26を貫通させるために高い加工精度や組立位置精度が必要となる。また、機械的振動や周囲温度の変化による熱膨張収縮の繰り返しによってプリント配線板5のスルーホールと制御端子26との接合部にクラックが生じ、スルーホール内部の銅薄膜が剥離して信頼性が低下する。一方、本実施の形態では、制御端子17はフレキシブルフラットケーブル又はフレキシブルプリント回路であるため、圧接又はコネクタ接合によりプリント配線板5に接合させることができる。従って、噴流はんだ付け工程やその品質管理を省略できる。また、高い加工精度や組立位置精度が不要であり、機械的振動や熱膨張収縮の繰り返しに対する信頼性が高い。実施の形態2.図6は、本発明の実施の形態2に係る半導体モジュールを示す断面図である。銅等の金属板リードフレームからなる中継端子28,29,30がモールド樹脂21内に設けられている。中継端子28は、還流ダイオード9のアノード電極14にアルミワイヤ31により接続され、かつN側主電極15の一端に接続されている。中継端子29は、ベース配線板10にアルミワイヤ32により接続され、かつP側主電極16の一端に接続されている。中継端子30は、スイッチング素子8のゲート電極18にアルミワイヤ33によりワイヤ接続され、かつ制御端子17の一端に接続されている。スイッチング素子8のエミッタ電極13と還流ダイオード9のアノード電極14がアルミワイヤ34により接続されている。本実施の形態では、上記のように中継端子28,29,30をモールド樹脂21内に設けて半導体素子と外部端子を中継させる。これにより、高温高湿環境において、フレキシブルフラットケーブル又はフレキシブルプリント回路からなる外部端子とモールド樹脂21との界面からの水分進入による絶縁低下を防いで信頼性を高めることができる。"