"一対の対向した線状の切り込み部41a,51a,61a,71a,81aと、前記一対の切り込み部の間に位置する第1部分をV字状に凹ませたVカシメ部41b,51b,61b,71b,81bとを有し、前記Vカシメ部が一致する、複数の積層された電磁鋼板41,51を備え、前記複数の電磁鋼板は、平面視において、前記Vカシメ部のV字状先端部41c,51c、61c,71c,81cの幅寸法W1が、前記V字状先端部の幅方向D1延長線上の位置における前記一対の切り込み部間の幅寸法W2よりも小さい、電動機21の固定子50または回転子40。前記Vカシメ部形成前の前記電磁鋼板は、前記一対の切り込み部41a,51a,61a,71a,81aと、前記第1部分41b,51b,61b,71b,81bとの間が打ち抜かれており、前記第1部分の幅方向D1外側に打ち抜き開口41d,51d,61d,71d,81dが形成されている、請求項1に記載の電動機21の固定子50または回転子40。前記Vカシメ部形成前の前記電磁鋼板は、平面視において前記一対の切り込み部41aを底辺とし前記第1部分の最小の幅の部分である幅方向頂部を頂点とする三角形の形状に打ち抜かれる、請求項2に記載の電動機21の固定子50または回転子40。前記Vカシメ部形成前の前記電磁鋼板は、平面視において前記一対の切り込み部51aを弦とし幅方向内側に凸の弧A1と、前記一対の切り込み部51aと、により形成される弓形の形状、に打ち抜かれる、請求項2に記載の電動機21の固定子50または回転子40。前記Vカシメ部形成前の前記電磁鋼板は、平面視において前記第1部分の端縁を底辺とし前記第1部分の端縁の幅方向外側の点を頂点とする三角形の形状、に打ち抜かれる、請求項2に記載の電動機21の固定子50または回転子40。前記Vカシメ部形成前の前記電磁鋼板は、平面視において前記第1部分の端縁を弦とし前記第1部分の端縁の幅方向外側に凸の弧A2と、前記第1部分の端縁と、により形成される弓形の形状、に打ち抜かれる、請求項2に記載の電動機21の固定子50または回転子40。しかしながら、上述のような技術では、Vカシメ同士が重なる場合に、VカシメとVカシメが嵌合する開口とが同じ幅であるために、Vカシメと開口との間で摩擦が生じやすい。このため、複数の電磁鋼板を積層させた際に、Vカシメの嵌合が不十分となり、電磁鋼板の積層率が悪くなる。本発明の課題は、VカシメとVカシメが嵌合する開口との間の摩擦を軽減する構造の電磁鋼板から成る電動機の固定子または回転子を提供することにある。本発明の第1観点に係る電動機の固定子または回転子は、複数の積層された電磁鋼板を備える。複数の電磁鋼板は、一対の対向した線状の切り込み部と、Vカシメ部とを有し、Vカシメ部が一致する。Vカシメ部は、一対の切り込み部の間に位置する第1部分をV字状に凹ませた凹部である。複数の電磁鋼板は、平面視において、Vカシメ部のV字状先端部の幅寸法が、切り込み幅寸法よりも小さい。切り込み幅寸法は、V字状先端部の幅方向延長線上の位置における一対の切り込み部間の幅寸法である。したがって、複数の電磁鋼板が積層された際に、Vカシメ部の少なくともV字状先端部付近が、一対の切り込み部の間の部分が凹ませられたことによって生じる開口に、接触することが殆ど無くなる。すなわち、V字状先端部付近の幅方向外側の部分と、一対の切り込み部の幅方向内側の部分とが、複数の電磁鋼板が積層された際に、殆ど接触しないことになる。これにより、V字状先端部付近と、一対の切り込み部の間の部分が凹ませられたことによって生じる開口との間に摩擦が生じることを軽減でき、電磁鋼板の積層率を向上させることができる。本発明の第2観点に係る電動機の固定子または回転子は、第1観点に係る電動機の固定子または回転子において、Vカシメ部形成前の前記電磁鋼板は、一対の切り込み部と、第1部分との間が打ち抜かれており、第1部分の幅方向外側に打ち抜き開口が形成されている。ここでは、打ち抜き開口を形成することで一対の切り込み部を形成しており、V字状先端部付近の幅方向外側の部分と、一対の切り込み部の幅方向内側の部分とが、複数の電磁鋼板が積層された際に、殆ど接触しないことになる。本発明の第3観点に係る電動機の固定子または回転子は、第2観点に係る電動機の固定子または回転子において、Vカシメ部形成前の電磁鋼板は、平面視において一対の切り込み部を底辺とし第1部分の最小の幅の部分である幅方向頂部を頂点とする三角形の形状、に打ち抜かれる。ここでは、三角形の形状に打ち抜かれて一対の切り込み部が形成されるため、V字状先端部付近の幅方向外側の部分と、一対の切り込み部の幅方向内側の部分とが、複数の電磁鋼板が積層された際に、殆ど接触しないことになる。また、一対の切り込み部を三角形の形状に打ち抜くことで形成することにより、Vカシメ部は、Vカシメ部の根元部分の幅寸法と、一対の切り込み部の端部における幅寸法とが一致する。このため、Vカシメ部の根元部分と一対の切り込み部の端部とが接触する4箇所において隣り合う電磁鋼板のVカシメ部と一対の切り込み部とが嵌合することになる。これにより、積層された複数の電磁鋼板が、面に対して水平方向にずれることを防ぐVカシメによる効果も得ることができる。本発明の第4観点に係る電動機の固定子または回転子は、第2観点に係る電動機の固定子または回転子において、Vカシメ部形成前の電磁鋼板は、平面視において一対の切り込み部を弦とし幅方向内側に凸の弧と、一対の切り込み部と、により形成される弓形の形状、に打ち抜かれる。ここでは、幅方向内側に凸の弓形の形状に打ち抜かれて一対の切り込み部が形成されるため、V字状先端部付近の幅方向外側の部分と、一対の切り込み部の幅方向内側の部分とが、複数の電磁鋼板が積層された際に、殆ど接触しないことになる。また、弓形の形状に打ち抜かれることで一対の切り込み部が形成されることにより、Vカシメ部は、Vカシメ部の根元部分の幅寸法と、一対の切り込み部の端部における幅寸法とが一致する。このため、Vカシメ部の根元部分と一対の切り込み部の端部とが接触する4箇所において隣り合う電磁鋼板のVカシメ部と一対の切り込み部とが嵌合することになる。これにより、積層された複数の電磁鋼板が、面に対して水平方向にずれることを防ぐVカシメによる効果も得ることができる。本発明の第5観点に係る電動機の固定子または回転子は、第2観点に係る電動機の固定子または回転子において、Vカシメ部形成前の電磁鋼板は、平面視において第1部分の端縁を底辺とし第1部分の端縁の幅方向外側の点を頂点とする三角形の形状、に打ち抜かれる。ここでは、幅方向外側に凸の三角形の形状に打ち抜かれて一対の切り込み部が形成されるため、V字状先端部付近の幅方向外側の部分と、一対の切り込み部の幅方向内側の部分とが、複数の電磁鋼板が積層された際に、殆ど接触しないことになる。また、一対の切り込み部が、幅方向外側に凸の三角形の形状に打ち抜かれることで形成されているため、Vカシメ部は、Vカシメ部の根元部分の幅寸法と、一対の切り込み部の端部における幅寸法とが一致する。このため、Vカシメ部の根元部分と一対の切り込み部の端部とが接触する4箇所において隣り合う電磁鋼板のVカシメ部と一対の切り込み部とが嵌合することになる。これにより、積層された複数の電磁鋼板が、面に対して水平方向にずれることを防ぐVカシメによる効果も得ることができる。本発明の第6観点に係る電動機の固定子または回転子は、第2観点に係る電動機の固定子または回転子において、Vカシメ部形成前の電磁鋼板は、平面視において第1部分の端縁を弦とし第1部分の端縁の幅方向外側に凸の弧と、第1部分の端縁と、により形成される弓形の形状、に打ち抜かれる。ここでは、幅方向外側に凸の弓形の形状に打ち抜かれて一対の切り込み部が形成されるため、V字状先端部付近の幅方向外側の部分と、一対の切り込み部の幅方向内側の部分とが、複数の電磁鋼板が積層された際に、殆ど接触しないことになる。また、一対の切り込み部が、幅方向外側に凸の弓形の形状に打ち抜かれることで形成されているため、Vカシメ部は、Vカシメ部の根元部分の幅寸法と、一対の切り込み部の端部における幅寸法とが一致する。このため、Vカシメ部の根元部分と一対の切り込み部の端部とが接触する4箇所において隣り合う電磁鋼板のVカシメ部と一対の切り込み部とが嵌合することになる。これにより、積層された複数の電磁鋼板が、面に対して水平方向にずれることを防ぐVカシメによる効果も得ることができる。本発明の第1観点または第2観点に係る電動機の固定子または回転子では、複数の電磁鋼板が積層された際に、Vカシメ部の少なくともV字状先端部付近が、一対の切り込み部の間の部分が凹ませられたことによって生じる開口に、接触することが無くなる。これにより、V字状先端部付近と、一対の切り込み部の間の部分が凹ませられたことによって生じる開口との間に摩擦が生じることを軽減でき、電磁鋼板の積層率を向上させることができる。本発明の第3観点に係る電動機の固定子または回転子では、幅方向内側に凸の三角形の形状に打ち抜かれて一対の切り込み部が形成されるため、V字状先端部付近の幅方向外側の部分と、一対の切り込み部の幅方向内側の部分とが、複数の電磁鋼板が積層された際に、殆ど接触しないことになる。本発明の第4観点に係る電動機の固定子または回転子では、幅方向内側に凸の弓形の形状に打ち抜かれて一対の切り込み部が形成されるため、V字状先端部付近の幅方向外側の部分と、一対の切り込み部の幅方向内側の部分とが、複数の電磁鋼板が積層された際に、殆ど接触しないことになる。本発明の第5観点に係る電動機の固定子または回転子では、幅方向外側に凸の三角形の形状に打ち抜かれて一対の切り込み部が形成されるため、V字状先端部付近の幅方向外側の部分と、一対の切り込み部の幅方向内側の部分とが、複数の電磁鋼板が積層された際に、殆ど接触しないことになる。本発明の第6観点に係る電動機の固定子または回転子では、幅方向外側に凸の弓形の形状に打ち抜かれて一対の切り込み部が形成されるため、V字状先端部付近の幅方向外側の部分と、一対の切り込み部の幅方向内側の部分とが、複数の電磁鋼板が積層された際に、殆ど接触しないことになる。1ロータリー圧縮機の構成以下、図面に基づいて、本発明に係るロータリー圧縮機の実施形態について説明する。図1は、本発明の一実施形態に係るロータリー圧縮機の断面図である。以下、本発明の一実施形態に係る電動機21を備えたロータリー圧縮機10について詳細に説明する。ロータリー圧縮機10は、図1に示すように、1シリンダ型のロータリー圧縮機であって、密閉ケーシング11と、密閉ケーシング11内に配置される駆動機構20および圧縮機構30とを備えている。このロータリー圧縮機10は、密閉ケーシング11内において、圧縮機構30が駆動機構20の下側に配置される。圧縮機構30は、密閉ケーシング11内の下部側に収容されている。圧縮機構30は、低圧のガス冷媒を圧縮する。圧縮機構30は、ロータリー型の圧縮機構であり、主として、駆動軸22の軸受けとして機能するフロントヘッド部材31およびリアヘッド部材32と、シリンダ33と、ローラ34と、マフラ部材35とを有している。シリンダ33は、略円板状の金属製の鋳造部材であり、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入する吸入穴36と、吸入穴36から吸入される冷媒が流入するシリンダ室S2とが形成されている。吸入穴36は、シリンダ室S2からシリンダ33の外周部に向かって貫通しており、シリンダ33の外周部において開口している。シリンダ室S2内には、シリンダ室S2内に流入した冷媒を圧縮するためのローラ34等が収容されている。圧縮機構30では、シリンダ33内の駆動軸22により駆動されるローラ31が偏心した状態で回転することによりシリンダ室S2の容積を変化させて、冷媒を圧縮する。駆動機構20は、密閉ケーシング11内の上部側に収容されている。駆動機構20は、圧縮機構30を駆動する。駆動機構20は、駆動源となる電動機21と、電動機21に取り付けられる駆動軸22とを有する。電動機21は、駆動軸22を回転駆動させるための電動機であり、主として、回転子40と、固定子50とを有している。回転子40は、駆動軸22を挿嵌されており、駆動軸22と共に回転する。回転子40は、図2に示すように、積層された複数の電磁鋼板41と、回転子本体に埋設された磁石42とから成る。固定子50は、回転子40の径方向外側に所定の空間を介して配置される。固定子50は、図3に示すように、積層された複数の電磁鋼板51と、固定子本体に巻かれたコイル52とから成る。電動機21は、コイルに電流を流すことによって固定子50に発生する電磁力により、回転子40を駆動軸22と共に回転させる。複数の電磁鋼板41,51は、図示しない締結部材例えばボルトおよびナットや、リベットなどにより、厚み方向に締結される。なお、図2は回転子40の平面図であり、図3は固定子50の平面図である。駆動軸22は、回転子40に挿嵌している。駆動軸22はまた、圧縮機構30のローラ31に挿通しており、回転子40からの回転力を伝達可能な状態でローラ31に固定されている。駆動軸22は、回転子40と共に回転することにより、圧縮機構30のローラ31を偏心回転させる。すなわち、駆動軸22は、電動機21の駆動力を圧縮機構30に伝達する機能を有している。回転子40または固定子50を構成する複数の電磁鋼板41,51は、図2~図5に示すように、互いに隣り合って積層される電磁鋼板41,51を電磁鋼板41,51の面の水平方向に対してずれないように固定するための一対の切り込み部41a,51aと、Vカシメ部41b,51bを有する。なお、図4は電磁鋼板41,51における一対の切り込み部41a,51aおよびVカシメ部41b,51bの部分斜視図である。また、図5は、電磁鋼板41,51における一対の切り込み部41a,51aおよびVカシメ部41b,51bの部分平面図である。Vカシメ部41b,51bは、一対の切り込み部41a,51aの間の部分第1部分をV字状に凹ませた部分である。なお、一対の切り込み部41a,51aとVカシメ部41b,51bとは、回転子40においても固定子50においても同様の形状であるため、以下では回転子40に形成される一対の切り込み部41aおよびVカシメ部41bについてのみ説明する。固定子50に形成される一対の切り込み部51aおよびVカシメ部51bについては、回転子40について形成される一対の切り込み部41aおよびVカシメ部41bの説明において40番台の符号を50番台の符号に置き換えることにより説明できるため、省略する。回転子40を形成する電磁鋼板41は、板厚が例えば0.3~0.5mmである。Vカシメ部41bは、Vカシメ部41b形成前の表面からV字状先端部41cまでの距離が例えば1.0~1.5mmである。電磁鋼板41は、一対の切り込み部41aが、一対の線分L1,L2を底辺としVカシメ部41b形成前の先端部41cの幅方向D1の端部P1,P2を頂点とする三角形の形状に打ち抜かれることで形成される。これにより、電磁鋼板41は、平面視において、Vカシメ部41bのV字状先端部41cの幅寸法W1が、Vカシメ部41bのV字状先端部41cの幅方向D1延長線上の位置における一対の切り込み部41a間の幅寸法W2よりも小さいことになる。なお、この幅寸法W2は、例えば2mm程度の幅であって、幅寸法W1は、W1/W2が50~99.5程度となるように決定される。三角形の形状に打ち抜かれることで、板厚と同じ切り口を有する一対の切り込み部41aが形成されるとともに、図4および図5に示す打ち抜き開口41dが出来る。打ち抜き開口41dは三角形状である。また、Vカシメ部41bは、一対の切り込み部41aの端部から幅方向D1に延びており互いを結ぶ線分L3,L4破線において山折り形状に折り込まれ、V字状先端部41cの幅方向D1の端部P1,P2を結ぶ線分L5一点鎖線において谷折り形状に折り込まれている。すなわち、Vカシメ部41bは、V字状先端部41cの部分において断面形状がV字状に凹んでいる。そして、複数の電磁鋼板41は、積層された状態で、図6のようにVカシメ部41bが一致する。なお、図6は、積層された状態の複数の電磁鋼板のVカシメ部41bにおける断面図である。2特徴2-1本実施形態に係る電動機21では、回転子40または固定子50において、複数の電磁鋼板41,51が積層された際に、Vカシメ部41b,51bが、一対の切り込み部41a,51aの間の部分第1部分が凹ませられたことによって生じる開口すなわち、線分L1,L2,L3,L4により囲まれる部分に、接触することが無くなる。すなわち、Vカシメ部41b,51bのV字状先端部41c,51c付近の幅方向D1の外側の部分と、一対の切り込み部41a,51aの幅方向D1の内側の部分とが、複数の電磁鋼板41,51が積層された際に、殆ど接触しないことになる。これにより、Vカシメ部41b,51bのV字状先端部41c,51c付近と、一対の切り込み部41a,51aの間の部分が凹ませられたことによって生じる開口との間に摩擦が生じることを軽減でき、電磁鋼板41,51の積層率を向上させることができる。2-2本実施形態に係る電動機21では、回転子40または固定子50において、電磁鋼板41が一対の線分L1,L2を底辺としVカシメ部41b形成前のV字状先端部41cの幅方向D1の端部P1,P2を頂点とする三角形の形状に打ち抜かれることで、一対の切り込み部41aが形成されるとともに、打ち抜き開口41dが形成される。このことにより、Vカシメ部41bは、Vカシメ部41bの根元部分の幅寸法W3と、一対の切り込み部41aの端部における幅寸法W3とが一致するため、Vカシメ部41bの根元部分と一対の切り込み部41aの端部とが接触する4箇所の点P3,P4,P5,P6において隣り合う電磁鋼板41のVカシメ部41bと一対の切り込み部41aとが嵌合することになる。これにより、積層された複数の電磁鋼板41が、面に対して水平方向にずれることを防ぐVカシメによる効果も得ることができる。言い換えれば、ここでは、Vカシメ部41b,51bが形成される前の電磁鋼板41,51が、平面視において一対の切り込み部41a,51aを底辺としVカシメ部形成前のV字状先端部41c,51cの幅方向D1の端部P1,P2を頂点とする三角形の形状、に打ち抜かれている。そして、打ち抜き開口41d,51dを形成することで一対の切り込み部41a,51aが形成され、V字状先端部41c,51c付近の幅方向D1の外側の部分と、一対の切り込み部41a,51aの幅方向D1の内側の部分とが、複数の電磁鋼板41,51が積層された際に、殆ど接触しないことになる。3変形例3-1変形例A上記実施形態の電動機21の回転子40または固定子50によれば、回転子40および固定子50を形成する電磁鋼板41,51は、一対の線分L1,L2を底辺としVカシメ部41b,51b形成前の先端部41c,51cの幅方向D1の端部P1,P2を頂点とする三角形の形状に打ち抜かれることで、一対の切り込み部41a,51aが形成されているが、一対の切り込み部41a,51aが打ち抜かれる形状は上記の三角形に限らない。例えば、図7に示すように、一対の切り込み部61a及び打ち抜き開口61dは、一対の線分L1,L2を弦とし一対の線分L1,L2の幅方向D1内側に凸の弧A1と、一対の線分L1,L2と、により形成される弓形の形状であっても構わない。言い換えれば、ここでは、Vカシメ部61bが形成される前の電磁鋼板が、平面視において一対の切り込み部61aを弦とし幅方向内側に凸の弧A1と、一対の切り込み部61aと、により形成される弓形の形状、に打ち抜かれて、打ち抜き開口61dが形成されている。そして、幅方向D1の内側に凸の弓形の形状に打ち抜かれて一対の切り込み部61aが形成されるため、V字状先端部61c付近の幅方向D1の外側の部分と、一対の切り込み部61aの幅方向D1の内側の部分とが、複数の電磁鋼板が積層された際に、殆ど接触しないことになる。また、図8に示すように、一対の切り込み部71a及び打ち抜き開口71dは、一対の線分L1,L2を底辺とし一対の線分L1,L2の幅方向D1外側の点P7,P8を頂点とする三角形の形状であっても構わない。言い換えれば、ここでは、Vカシメ部71bが形成される前の電磁鋼板が、平面視においてVカシメ部71bの線分L1,L2に沿った端縁を底辺としVカシメ部71bの端縁の幅方向D1の外側の点P7,P8を頂点とする三角形の形状、に打ち抜かれて、打ち抜き開口71dが形成されている。この場合にも、V字状先端部71c付近の幅方向D1の外側の部分と、一対の切り込み部71aの幅方向D1の内側の部分とが、複数の電磁鋼板が積層された際に、殆ど接触しないことになる。また、図9に示すように、一対の切り込み部81a及び打ち抜き開口81dは、一対の線分L1,L2を弦とし一対の線分L1,L2の幅方向D1外側に凸の弧A2と一対の線分L1,L2とにより形成される弓形の形状であっても構わない。言い換えれば、ここでは、Vカシメ部81bが形成される前の電磁鋼板が、平面視においてVカシメ部81bの線分L1,L2に沿った端縁を弦としVカシメ部81bの端縁の幅方向D1の外側に凸の弧A2と、Vカシメ部の端縁と、により形成される弓形の形状、に打ち抜かれて、打ち抜き開口81dが形成されている。この場合にも、V字状先端部81c付近の幅方向D1の外側の部分と、一対の切り込み部81aの幅方向D1の内側の部分とが、複数の電磁鋼板が積層された際に、殆ど接触しないことになる。なお、一対の切り込み部が打ち抜かれる形状は、上記に限らずに、Vカシメ部形成前の先端部の幅方向端部を外周形状に含む形状であれば良い。また、上記実施形態および変形例では、一対の切り込み部は打ち抜きの形状が両方とも同じ形状となっているが、これに限らずに、同じ形状であることに限らずに、上記実施形態および変形例の打ち抜き形状で組み合わせても良いし、一方のみを上記実施形態および変形例の打ち抜き形状すなわち、この場合に、一方の切り込み部の形状が上記実施形態および変形例の打ち抜き形状となり、他方の切り込み部の形状が単なる切り込み部としても良い。"