写真等を壁面に貼着してディスプレーするのに使用し、離型層剥離層、接着層粘着層および本体層からなる透明積層体を原反素材として製造され、前記接着層が、壁面を損傷させずに剥がし可能な接着剤粘着剤からなる額縁シールであって、該額縁シールは、額縁本体と台紙とで構成され、前記額縁本体は、使用時接着層が露出する枠部縁飾り部と、該枠部に囲繞され、離型層、接着層および本体層からなる写真等保持部とを備え、また、前記台紙は、前記枠部の外周側が離型層のみからなるマージン部と、該マージン部の離型層が前記枠部側へ延設されて、該枠部の前記接着層を使用直前まで被覆保護する保護部と、を備えている、ことを特徴とする額縁シール。前記額縁本体の枠部における一箇所以上に、前記額縁本体の剥がし用タブを備え、該剥がし用タブが、枠部の外周縁が部分的に貫通切断されて切れ込み部とされとともに、その内側に指でつまみ可能なタブ部を形成可能に離型層のみ非貫通切断されることにより、形成されていることを特徴とする請求項1記載の額縁シール。前記枠部が多角環状とされ、前記剥がし用タブを枠部のコーナ部に備えていることを特徴とする請求項2記載の額縁シール。前記枠部の内周縁の一箇所以上に、写真等の仮接着部を備え、該仮接着部は、枠部の貼着部の接着層を、前記写真等保持部側へ面状に部分突出させて、又は、前記枠部に沿って連続線状的または非連続線状的に突出させて、形成されていることを特徴とする請求項1、2又は3記載の額縁シール。請求項1記載の額縁シールを製造する方法であって、ロール状の前記原反を繰り出して、前記離型層のみ非貫通切断する裏側刻設線形成工程、前記本体層および前記接着層を非貫通切断する表側刻設線形成工程、及び、巻き取りにより前記枠部外側の本体層および接着層を除去する不要部除去工程を経て製造することを特徴とする額縁シールの製造方法。請求項2~4いずれか一記載の額縁シールを製造する方法であって、前記透明積層体からなる原反を繰り出して、前記離型層のみ非貫通切断する裏側刻設線形成工程、前記本体層および前記接着層を非貫通切断する表側刻設線形成工程、及び、巻き取りにより前記枠部外側の本体層および接着層を除去する不要部除去工程を経て製造することを特徴とする額縁シールの製造方法。請求項6記載の額縁シールを製造する方法であって、前記裏側刻設線形成工程において、前記枠部の内周縁に沿う離型層剥離用の刻設線とともに前記剥がし用タブの非貫通の刻設線を形成し、また、前記表側刻設線形成工程において、前記不要部除去のための刻設線とともに、前記剥がし用タブの貫通刻設線を形成し、該貫通刻設線の形成は、前記貫通刻設線の形成部位に、貫通切断用の切断刃を受け可能に前記離型層の厚みに略等しい厚みのスペーサを配して行なうことを特徴とする額縁シールの製造方法。本発明は、上記にかんがみて、写真等および壁面自体を損傷させずに貼り付けることのでき、しかも、写真等に装飾効果を付与できる額縁シールおよびその製造方法を提供することを目的とする。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意開発に努力をした結果、下記構成の額縁シールに想到した。写真等を壁面に貼着してディスプレーするのに使用し、離型層剥離層、接着層粘着層および本体層からなる透明積層体を原反素材として製造され、前記接着層が、壁面を損傷させずに剥がし可能な接着剤粘着剤からなる額縁シールであって、該額縁シールは、額縁本体と台紙とで構成され、前記額縁本体は、使用時接着層が露出する枠部縁飾り部と、該枠部に囲繞され、離型層、接着層および本体層からなる写真等保持部とを備え、また、前記台紙は、前記枠部の外周側が離型層のみからなるマージン部と、該マージン部の離型層が前記枠部側へ延設されて、該枠部の前記接着層を使用直前まで被覆保護する保護部と、を備えていることを特徴とする。上記構成の額縁シールの製造は、下記方法で行なうことが望ましい。前記離型層、接着層および本体層からなるロール原反を繰り出して、前記離型層のみ非貫通切断する裏側刻設線形成工程、前記本体層および前記接着層を非貫通切断する表側刻設線形成工程、及び、巻き取りにより前記縁飾り部外側の本体層および接着層を除去する不要部除去工程を経て製造することを特徴とする。以下、本発明の実施形態について説明する。ここでは、図1に示す、額縁本体の縁飾り部枠部が矩形環状のものを例に採り説明する。縁飾り部の形状は、他の多角形ひし形、三角形、六角形環状、さらには、楕円環状、円環状等任意である。本発明の額縁シールは、写真等を壁面に貼着してディスプレーするのに使用し、離型層剥離層a、接着層粘着層bおよび本体層cからなる透明積層体を原反素材として、製造されるものである図3参照。ここで、離型層aは離型処理された透明プラスチックで、本体層cは透明プラスチックでそれぞれ形成される。上記透明プラスチックは、ポリエステルPETやポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルPVC等の軟質プラスチックを使用可能である。これらの内で、本体層cは、印刷層15aを形成する場合、印刷性に優れているPVCやPET等の極性プラスチックが望ましい。また、接着層bは、壁面を損傷せずに剥がし可能な接着剤粘着剤で形成する。具体的には、そのような特性を満足させる各種市販品特注品を使用可能である。上記各層の厚みも、特に限定されず、選択材料により異なるが、例えば、本体層c及び離型層aは20~500μm、望ましくは30~100μmの範囲から適宜選択し、接着層bは10~50μmの範囲から適宜選択する。本実施形態の額縁シールは、基本的には、額縁本体11と台紙13とで構成されている。額縁本体11は、使用時、接着層bが露出する縁飾り部枠部15と、該縁飾り部15に囲繞され、離型層a、接着層bおよび本体層cからなる写真等保持部19と、を備えている。本実施形態では、本体層cの上面を印刷印刷層15aして縁飾り部枠部15としてある。該縁飾り部15は、上記印刷に限らず、蒸着、箔押し、塗装、染色等によって形成してもよく、さらには裏面側や中間部にインサート形成してもよい。さらには、縁飾り部を装飾処理していない単なる枠部としてもよい。ここで、縁飾り部15の外周縁に沿って、表面ハーフ抜き本体層cおよび接着層bの切断により表側刻設線C3が形成されて、不要部である本体層cおよび接着層bが除去されている。また、縁飾り部15の内周縁に沿って、裏面ハーフ抜き離型層aの切断により裏側刻設線C1が形成されて、縁飾り部15の裏面側が剥離可能とされている。他方、台紙13は、縁飾り部15の外周側が離型層aのみからなるマージン部21と、該マージン部21の離型層aが縁飾り部15側へ延設されて、縁飾り部15の接着層bを使用直前まで保護する保護部23とを備えている。ここで、マージン部21は前記表側刻設線C3により区画形成され、保護部23は前記裏側刻設線C1により区画形成される。本実施形態では、さらに、縁飾り部15における少なくとも一箇所図例では対角位置にある角部に二箇所、額縁本体11の剥がし用タブ25を備えている。剥がし用タブ25を指でつまんで、額縁本体11を台紙13から剥がすことができる。このため、額縁本体に指紋をつけたり、また、指を接着層bで汚したりすることがない。ここでは、図5に示す如く、額縁シールを横長にして使用する場合を想定している。縦長にして使用する場合は、対角位置は逆方向となるが、限定されるものではない。図例では剥がし用タブ25は略三角形状で、下記のようにして形成されている。表側刻設線C3が部分的にフルカット貫通切断された貫通表側刻設線C3 ́と、副裏側刻設線C1 ́とで区画形成されている。この剥がし用タブ25の形状は分割円状であってもよい。さらに、縁飾り部15の内周縁の一箇所以上図例では各辺に一つずつ4箇所に、写真等の仮止め部27を備えている。仮止め部27は、縁飾り部15裏面の貼着部17の接着層bを、写真等保持部19側へ面状に部分突出させて形成したものである。仮止め部27の平面形状は、図例では半円状であるが、三角形状や四角形状さらには台形状であってもよい。また、仮止め部27は図例の如く辺上でなく四隅に形成してもよく、さらには、縁飾り部15貼着部17内縁に沿って線状に連続突出させて形成してもよい。次に、上記額縁シールの製造方法の一例について説明する。離型層a、接着層bおよび本体層cからなる原反既製品を使用可能31を繰り出しロール図示せずから繰り出し順送りを行ない、下記、1裏側刻設線形成裏側ハーフ抜き工程、2表側刻設線形成表側ハーフ抜き工程、3不要部除去工程、および4裁断工程を経て製造する図3~4参照。1裏側刻設線形成工程:裏側刻設線裏側ハーフ抜きC1、C1 ́を形成する工程である。部分的に半円状の内側突出部35aを2回回転対称位置に備えた変形四角形刃35および変形四角形刃35の対角線位置外側に一対の斜設刃36備えた裏側刻設型37に対して上押し型39で原反31を押圧することにより、本体層c及び接着層bを残すように離型層aのみを切断する図41。なお、原反の両側の裏側刻設線C1は、ロータリー刃で形成してもよい。2表側刻設工程:表側刻設線C3貫通表側刻設線C3 ́を含む。を形成する工程である。下受け型41で原反31を支持しながら、四角形刃43を備えた表側刻設型45を下降させて、本体層cおよび接着層bを、離型層aを残すようにして切断する図42。この際、裏側刻設線C1の四角形内で、斜設線である前記副裏側刻設線C1 ́と交差する裏側刻設線C1の対角線上の角部位置に離型層aの厚みに略等しい厚みのスペーサ47を配設しておく。このスペーサ47の配設態様は、例えば、ステンレス製ピースを両面テープ等で貼着することにより行なう特許文献1の要約等参照。こうして、表側刻設線C3の対角線上の二箇所角部で貫通表側刻設線C3 ́が形成され、切れ込み部25aが形成される。3不要部除去工程:縁飾り部15の外側を離型層aを残して表側不要部49本体層cおよび接着層bを巻き取りロール50で巻き取って除去する工程である。マージン部21の表側刻設線C3四角形外側における離型層a上側の本体層cを接着層bとともに剥がしてマージン部21を離型層aのみとする。この不要部除去工程により額縁シールの刻設不良の検査を兼ねることができる。4裁断工程続いて、裁断機60で、四角形の額縁シールを一枚ずつに又は複数枚ずつ、裁断して、額縁シール又は額縁シール組を連続的に製造する。なお、複数枚ずつを組にするときは、額縁シール相互間は、切断用ミシン目等形成しておく。また、本発明の額縁シールは、上記実施形態に限られず、各請求項に記載された範囲内において各種態様に及ぶものである。額縁シールの大きさは、通常、写真を想定した場合は、キャビネ版とするが、B5版やA4版の大きさのものも飾れるような大きさのものにすることも勿論可能である。次に、上記の如く製造した額縁シールの使用態様について説明する図5参照。1剥がし用タブ25の切れ込み25aに指を差込み、額縁本体11を台紙13から剥がす。このとき、剥がし用タブ25は裏面にも離型層aが残っているため、指に接着剤が付着するようなことはない。2額縁本体11を裏返し、写真等保持部19の上に写真Pが中心にくるように載せる。このとき、写真等保持部19の稜線に沿って、複数個所に接着層bが離型層aで覆われていない仮止め部27図例では4箇所が存在する。3仮止め部27を写真Pの上から押えた後、剥がし用タブ25を指で持って、壁面の必要な箇所に、掌等又は綺麗なシートを用いて、壁面に押えつける。当然、壁面は予めホコリや油分を除去しておく。すると、縁飾り部15の裏面は接着層bとなっているため、所要部位に貼り付けができる。こうして、写真等に装飾効果を付与して貼り付け可能となる。また、接着層bは、はがし可能で再貼り付け可能な特性を有する接着剤で形成されているため、適宜、壁面から剥がして、別部位に貼り付け可能である。この際、壁面を傷つけることなく、また、大切な写真等も損傷することない。上記では、生産性の見地から、原反としてロール原反を例に採るが、枚葉原反を一枚ずつ手送り乃至機械送りしてもよい。例えば、図61に示すような、離型層aを剥離可能に、直線状の裏側刻設線C2を両側部に形成して、さらには、前後端部に形成された枚葉原反32を好適に使用できる図例では両側部のみ。また、同じく、前後端を内側へ斜設ないし湾曲させた裏側刻設線C2 ́を、両側部に形成した枚葉原反32 ́も好適に使用できる。この枚葉原反32 ́は、斜設部を形成することにより離型層aを剥がし易くなる。また、以上の説明で、離型層を剥離するための、裏側刻設線は直線ないし曲線湾曲線で構成されるもとしたものを例に採ったが、該裏側刻設線は、ジグザグ線例えば、正弦波状、三角歯状、矩形波状、等とすることもできる。裏側に指の引っ掛かり部を形成でき離型層を剥がしやすくなることが期待できる。