筐体に固定される、厚みを有して前記筐体に沿って延在するフランジ部を有する固定用絶縁部材と、前記固定用絶縁部材を貫通して設けられる、軸方向に延びる筒部を有する導電性の第一端子部材と、前記第一端子部材の前記筒部に挿入され、前記筒部内において噛み込み部によって前記第一端子部材に固定される、軸方向に延びる第二端子部材とを備え、軸方向において、前記噛み込み部は前記フランジ部の厚み内に位置する、導通用端子。前記第一端子部材は、前記フランジ部の厚み内において半径方向に突出する突出部を有する、請求項1に記載の導通用端子。前記第二端子部材はスタッドボルトである、請求項1または2に記載の導通用端子。特許文献1では、スタッドボルト端子の外周に設けられ、スタッドボルト端子の立設上方に開口する溝部を有し、溝部は、スタッドボルト端子に締結されて導通する板端子の爪部を立設上方から収容して板端子の移動を規制するブッシュの溝部の開口側に、開口を広げる方向に傾斜して爪部を溝部内に案内するガイド面を設けた、スタッドボルト端子のブッシュ構造が開示されている。特許文献2では、電気接続用の端子となるボルトを平板部に固定したボルト部と、平板部を挿入する間隙部およびボルトを貫通孔にガイドするガイド部を形成したボス部とを備え、平板部を間隙部に挿入するとともにボルトをガイド部に嵌め合わせて貫通孔に押込み、ブスバーや接続端子を挿通孔から嵌合させてナットで締め付ける構成が開示されている。端子部材において噛み込み部を設けた場合に、噛み込み部で応力が大きくなり、この部分での割れが発生し得るという問題があった。そこで、この発明は上述のような問題点を解決するためになされたものであり、噛み込み部での割れを防止することが可能な導通用端子を提供することを目的とする。この発明に従った導通用端子は、筐体に固定される、厚みを有して筐体に沿って延在するフランジ部を有する固定用絶縁部材と、固定用絶縁部材を貫通して設けられる、軸方向に延びる筒部を有する導電性の第一端子部材と、第一端子部材の筒部に挿入され、筒部内において噛み込み部によって第一端子部材に固定される、軸方向に延びる第二端子部材とを備え、軸方向において、噛み込み部はフランジ部の厚み内に位置する。このように構成された導通用端子では、噛み込み部はフランジ部の厚み内に位置するため、噛み込み部で応力が発生しても噛み込み部がフランジ部で覆われているため、応力を緩和することができる。好ましくは、第一端子部材は、フランジ部の厚み内において半径方向に突出する突出部を有する。好ましくは、第二端子部材はスタッドボルトである。以下、この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施の形態では同一または相当する部分については同一の参照符号を付し、その説明については繰返さない。また、各実施の形態を組合せることも可能である。実施の形態1図1は、この発明の実施の形態1に従った、筐体を貫通する導通用端子の断面図である。図1を参照して、この発明の実施の形態1に従った導通用端子1は、筐体10に固定される、厚みTを有して筐体10に沿って延在するフランジ部21を有する固定用絶縁部材20と、固定用絶縁部材20を貫通して設けられる、軸方向に延びる筒部32を有する第一端子部材30と、第一端子部材30の筒部32に挿入され、筒部32内において噛み込み部41において第一端子部材30に固定される第二端子部材40とを備える。矢印2で示す軸方向において、噛み込み部41はフランジ部21の厚みT内に位置する。筐体10は、インバータ、コンバータまたはキャパシタなどに代表される電気機器を収納するための筐体である。たとえば一例として、車両の補機への電流供給用のDC-DC直流-直流コンバータが収納される。そのため、内部の電気機器と外部との導通を確保する必要がある。導通用端子1は、筐体10の内部と外部とを導通するために用いられる。固定用絶縁部材20は、固定用の樹脂により構成される。固定用絶縁部材20は、筐体10に沿って延在するフランジ部21を有する。フランジ部を貫通するようにボルト60が設けられる。ボルト60は固定用絶縁部材20を貫通し、かつその先端部が筐体10に螺合することで、固定用絶縁部材20が筐体10に固定される。固定用絶縁部材20を貫通するように第一端子部材30が設けられる。第一端子部材30は、筐体10内部で開口35を有する。開口35にはボルト等が挿入されて第一端子部材30が筐体10内部の電気機器と接続される。通電端子部としての第一端子部材30は矢印2で示す軸方向に延びる筒部32を有する。筒部32は、図1では、底を有する形状とされているが、必ずしも底を有する形状とする必要はなく、第一端子部材30を貫通するように筒部32が設けられていてもよい。第一端子部材30の外周面には突出部31が設けられている。突出部31は第一端子部材30の外周全体に亘って設けられていてもよい。また、突出部31が複数個設けられ、複数の突出部31が互いに円周上で間隔を空けて放射状に配置されていてもよい。突出部31を設けることで、第一端子部材30の外周面と、固定用絶縁部材20との接触面積を大きくすることができる。また、突出部31を厚みT内に設けることで、突出部31と固定用絶縁部材20とを確実に固着することができる。スタッドボルトにより構成される第二端子部材40は、その一部分が筒部32に挿入されて、噛み込み部41が筒部32に噛み込んで回転しないように構成されている。噛み込み部41は、固定用絶縁部材20のフランジ部21の厚みT内に位置し、かつ軸方向において突出部31内に位置する。これにより、噛み込み部41において応力が発生しても、半径方向に沿って第一端子部材30およびフランジ部21が厚みを有するため、応力による割れを防止することができる。なお、この例では、第二端子部材40としてスタッドボルト埋込ボルトの例を示しているが、これに限られるものではなく、噛み込み部41を有するものであればボルトでなくてもよい。丸端子80が第二端子部材40に挿入される。ナット50が第二端子部材40に螺合し、ナット50が丸端子80を押圧することで、丸端子80が第一端子部材30と密着する。これにより、丸端子80と第一端子部材30とを接触させることができる。第一端子部材30は導通部材である必要があるが、第二端子部材40は導通部材であってもよく、絶縁部材であってもよい。その理由は、この例では、丸端子80と第一端子部材30との導通が図られると、筐体10の内部と外部との導通が図られるからである。また、第二端子部材40がスタッドボルトでない場合には、ナット50に代えて、螺合以外の方法で丸端子80を第一端子部材30に固着させるような構成を採用することで第一端子部材30と丸端子80との導通を図ることができる。なお、丸端子80は、必ずしも丸型である必要はなく、第一端子部材30と接触可能な導電構造の端子であればよい。このように構成された実施の形態1に従った導通用の端子では、噛み込み部41における噛み込み時の応力の低減を、導通用端子1の体格を増加させずに実現可能である。その理由は、固定用絶縁部材20のフランジ部21はデッドスペースであり、この部分を利用することで端子全体の体格を大きくすることなく、第一端子部材30の体積を拡大させることが可能だからである。すなわち、噛み込み部41周辺が他の部材で覆われているため、発生する応力自体が従来に比べて小さい。その結果、噛み込み部41周辺における第一端子部材30の割れを防止することができる。実施の形態2図2は、この発明の実施の形態2に従った、筐体を貫通する導通用端子の断面図である。図2を参照して、実施の形態2に従った構造では、突出部31が設けられていない点で、実施の形態1に従った構成と異なる。このような実施の形態2に従った導通用端子でも、実施の形態1に従った導通用端子1と同様の効果がある。図3は、比較例に従った、噛み込み部がフランジ部の厚み内に設けられていない構成を示す図である。図3を参照して、比較例に従った構造では、噛み込み部41が固定用絶縁部材20から離れた位置に配置されている。丸端子80、ナット50および第二端子部材40はカバー70で覆われている。図3で示す構成では、噛み込み部41で発生した応力を他の部材が受けることが困難であり、体格が大きくなりがちである。また図1では、ボルト60を締結するために工具を用いるが、この工具を挿入する作業のための隙間Wを十分に確保することが可能である。これは、噛み込み部41をフランジ部21の厚みT内に設けているため、噛み込み部41に応じて厚い部分を設ける必要がないか、厚い部分を設けるにしても、フランジ部21内に設けることができるために、隙間Wを確保することができる。今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。