"下記の一般化学構造Iを有する液状エポキシ樹脂を少なくとも1つ含む、低減された結晶化傾向を有する液状エポキシ樹脂組成物であって:式中、nは0又は1以上の整数であり;前記液状エポキシ樹脂組成物が:n=0が約1重量パーセントwt~約90wtの範囲であり;n=1が約7wt~約20wtの範囲であり;n=2が約0.8wt~約3wtの範囲であり;n=3及びn=>3が約0wt~約2wtの範囲であるオリゴマー分布を有する、組成物。前記エポキシ樹脂のオリゴマー分布が、液状エポキシ樹脂の結晶化日数を低減するのに十分であり;結晶化日数が、ISO4895の方法によって5±2°C環境で測定したときに約4日を超える、請求項1に記載の組成物。a少なくとも1つの請求項1に記載の液状エポキシ樹脂組成物;及びb少なくとも1つの、請求項1に記載のエポキシ樹脂以外のエポキシ樹脂、を含む、低減された結晶化傾向を有する液状エポキシ樹脂組成物。前記エポキシ樹脂成分bがi脂肪族、脂環式若しくは芳香族ポリグリシジルエーテル;又はii脂肪族、脂環式若しくは芳香族ジグリシジルエーテル;又はiii脂肪族、脂環式若しくは芳香族モノグリシジルエーテル;又はiv脂肪族、脂環式若しくは芳香族グリシジルエステル;又はvこれらの混合物を含む、請求項3に記載の液状エポキシ樹脂組成物。前記エポキシ樹脂成分bが液状のビスフェノールA若しくはビスフェノールFのジグリシジルエーテル又はこれらの混合物を含む、請求項3に記載の液状エポキシ樹脂組成物。前記組成物の粘度が、コーンプレート型粘度計又はキャノンフェンスケ型粘度計によって25°Cで測定したときに、約50mPa.s~約30000mPa.sである、請求項1又は請求項3に記載の組成物。前記組成物のエポキシ当量EEWが約170~約400である、請求項1又は請求項3に記載の組成物。i請求項1又は請求項3に記載の結晶化傾向が低減されたエポキシ樹脂組成物と;ii少なくとも1つのエポキシ樹脂硬化剤とを含む、熱硬化性配合物。前記エポキシ樹脂硬化剤がアミン、無水物又はこれらの混合物を含む、請求項8に記載の熱硬化性配合物。前記エポキシ樹脂硬化剤が脂肪族アミン、脂環式アミン、芳香族アミン、又はこれらの混合物を含む、請求項9に記載の熱硬化性配合物。前記エポキシ樹脂硬化剤が、25°Cで液状である無水物を含む、請求項8に記載の熱硬化性配合物。i請求項1又は請求項3に記載の結晶化傾向が低減されたエポキシ樹脂組成物と;ii少なくとも1つのエポキシ樹脂硬化剤とを混和する工程を含む、熱硬化性配合物の調製方法。低減された結晶化傾向を有し、下記の一般化学構造Iを有する液状エポキシ樹脂を少なくとも1つ含む液状エポキシ樹脂組成物を調製する方法であって:前記液状エポキシ樹脂組成物が、更に1つのオリゴマー分布を有し;前記方法が、液状エポキシ樹脂のオリゴマー分布を、nが0又は1以上の整数であり;n=0は約1重量パーセントwt~約90wtの範囲であり;n=1は約7wt~約20wtの範囲であり;n=2は約0.8wt~約3wtの範囲であり;n=3及びn=>3は約0wt~約2wtの範囲であるように制御する工程を含む、方法。請求項8の熱硬化性配合物をiii補強材と接触させることによって作製される物品。請求項8の硬化生成物を含む物品。請求項14の硬化生成物を含む物品。請求項15又は請求項16に記載の硬化生成物から作製されたコーティング、複合材、積層体、接着剤、シーラント、土木工学構造物、注型品、又は埋込用構造物を含む物品。本発明は、液状エポキシ樹脂及び液状エポキシ樹脂ブレンドの結晶化傾向を低減することを目的とする。本発明の液状エポキシ樹脂、例えばビスフェノールAのジグリシジルエーテルをベースとする樹脂は、周囲温度以下の温度で結晶化する傾向を示す。本発明の目的は、液状エポキシ樹脂及び液状エポキシ樹脂ブレンドの結晶化傾向を、これらの樹脂がコーティング、接着剤及び複合材市場向けの原料として有用となり得るように低減することである。本発明の一実施形態において、液状エポキシ樹脂LERの結晶化傾向の問題は、予め決められたオリゴマー分布を有するLERを調製することによって解決される。例えば、構造Iに示すような本発明のLERは、低含有量のn=0オリゴマー及び高含有量の>n=0オリゴマーを含有する。このLERのオリゴマー分布の大幅な変更は、LER及びLERブレンドの結晶化傾向を低減するという驚くべき現象を生じる。上記のオリゴマー分布を有するLERは、改良された耐結晶化性を有することが見出されており;本発明のLERは、樹脂の高いTg及び機械的性能を維持しながら優れた費用性能比を与える。さらに、上記のLERを含有する本発明の配合物は、例えば、複合材及び風力発電用ブレード製造のような高性能用途に適する。本発明を例示する目的で、かつそれによって限定するものではなく、以下の図を本明細書に包含する:一般的な結晶化度測定手順LERの結晶化傾向を測定するために用いられる方法は産業界に多数存在する。これらの既知の方法の大部分は大きな違いがあり、それ故これらの方法の結果は、一般的に信頼性を持って互いに比較することが容易にできない。一貫性のある結果が得られるように、産業界が世界的に使用する均一な共通方法を目指して、国際標準化機構ISOには現在、液状エポキシ樹脂の結晶化傾向を測定するための検証された方法、ISO4895が存在する。このISO4895の方法を、本明細書で液状エポキシ樹脂の結晶化傾向の測定に用いた。一般的に、この方法は以下の手順を伴う:炭酸カルシウム粉末をエタノールに溶解した液状エポキシ樹脂と混合する。得られる混合物を指定された低温に保ち、指定された時間間隔で観察して流動性及び結晶化における変化を比較する。この方法で使用する器具には、冷蔵庫又は低温封入容器で10°C±2°Cに保たれたものが包含される。容量約100ミリリットルmL、直径40ミリメートルmm及び高さ80mmで、ポリエチレンで被覆された栓を有するガラス試験管を用いて、試料を取得する。直径約10mmの硬質ガラス製のガラス棒も試料の取得に使用する。オーブン及び化学てんびんを、結果の測定に使用する。液状エポキシ樹脂の結晶化傾向を測定する手順における重要な工程のいくつかとして、例えば、以下の工程が挙げられる:1液状エポキシ樹脂の試料20グラムgを試験管にはかり採る。2試験管の栓をし、試験管を60°C±2°Cのオーブン内に16時間置く。3オーブン内で上記時間が経過した後、試験管を室温23°C±5°Cまで冷却し、20gの炭酸カルシウ及び2gのエタノールを加え、得られる試料をガラス棒で2分間十分に混合する。4再度試験管に栓をし、試験管を立てた状態で10°C±2°Cの冷蔵庫内に置く。5試料を、例えば下記のスケジュールのように、1日2回、特定の時間例えば昼間8時間及び夜間16時間の間隔に観察する:-開始午前9時;-1回目の観察午後5時;-2回目の観察午前9時翌日;-3回目の観察午後5時翌日;及び-4回目の観察午前9時翌々日。上記の試料の観察は、例えば以下のやり方で実施してもよい:試験管を室温23°C±5°Cまで自然昇温させ、次いで試験管を試験管の縦方向の中心軸に沿って水平に置き、試験管をこの水平状態で1分間放置し;次いで以下の表記の1つを記録する:-試料がまだ液状の場合、aを記録する;-試料が1分間内に流動しない場合、bを記録する;又は-試料が結晶化によって完全に固化している場合、cを記録する。上記の毎回の観察後、試料がまだ結晶化していない場合は、ガラス棒で2分間十分に混合する。結晶化の各段階までに経過した日数を記録する。液状エポキシ樹脂の結晶化傾向の結果は、上記で指定されたa、b、cの各段階に達するまでに経過した日数として表す。結晶化傾向は、上記のプロセスによって評価されている傾向特性であることから、結果の精度は、試験方法に関する用語の一般的に容認される意味において、わずかに変動し得る。しかし、上記の方法は現時点で最高水準であり;この方法は信頼性があり、産業界で容認され得る。本発明の広い一態様は、LERの結晶化傾向の問題を解決するために予め決められたオリゴマー分布のLERを調製することに関する。結晶化傾向の問題は、異なるオリゴマー分布のLERを製造することによって解決されてもよい。一実施形態では、本発明のLERは低含有量のn=0オリゴマー及び高含有量のオリゴマー>n=0を含有する。このオリゴマー分布の変更は、意外にもLER及びLERブレンドの結晶化傾向の低減をもたらす。本発明の重要な一態様は、LER内で結晶化の阻害を担うと理論上想定される特定のオリゴマー分布を含有し得るようにLERのオリゴマー分布を変更及び制御することを目的とし;その結果、LERは低減された結晶化傾向を示すと予想される。本発明の一態様において、低減された結晶化傾向を有するLER組成物は、最適な予め決められたオリゴマー分布のLERを製造することによって調製される。例えば、結晶化傾向が低減された本発明のエポキシ樹脂組成物は、予め決められたオリゴマー分布を有する少なくとも1つのLER、例えば液状ビスフェノールAエポキシ樹脂を包含する。本発明のLER組成物は、下記の化学構造Iによって定義されてもよい:式中、nは0又は1以上の整数であり;LER組成物はオリゴマーの混合物、すなわち、あるオリゴマー分布を含有する。好ましくは、構造Iによって定義される結晶化傾向が低減されたLERのオリゴマー分布は、一般的に1重量パーセントwt~約90wt;好ましくは約20wt~約80wt、より好ましくは約40wt~約70wt、より一層好ましくは約50wt~約75wtの範囲のn=0含有量;一般的に約7wt~約25wt、好ましくは約10wt~約22wt、より好ましくは約14wt~約20wtの範囲のn=1含有量;一般的に約0.8wt~約3wt、好ましくは約0.9wt~約2.8wt、より好ましくは約1wt~約2.5wtのn=2含有量;及び一般的に約0wt~約2wt、好ましくは約0.1wt~約1.8wt、より一層好ましくは約0.5wt~約1.5wtのn=3以上のオリゴマー含有量を含む。好ましくは、構造Iによって定義される結晶化傾向が低減されたLERのオリゴマー分布は、一般的に約2~約6;好ましくは約2.3~約5.7、より好ましくは約2.5~約5.5、より一層好ましくは約3~約5.3の範囲であるn=0/n=1比;一般的に約15~約100、好ましくは約20~約75、より好ましくは約30~約60の範囲であるn=0/n=2比;一般的に約4~約30、好ましくは約5~約20、より好ましくは約6~約15の範囲であるn=1/n=2比;及び一般的に約0~約300の範囲、好ましくは約0~約200の範囲;より好ましくは約20~約100、より一層好ましくは約33~約83であるn=0/n=3比を含む。好ましくは、構造Iによって定義されるLERのエポキシ当量EEWは、一般的に約170~約400;好ましくは、約175~約300;より好ましくは、約180~約250である。本発明の結晶化が低減されたLER組成物は、例えば少なくとも1つの脂肪族グリシジルエーテル又は脂肪族ジグリシジルエーテルのような任意成分とブレンドされてもよい。例えば、脂肪族ジグリシジルエーテルは化学構造IIによって定義されてもよく、脂肪族グリシジルエーテルは下記の化学構造IIIによって定義されてもよい:式中、nは1以上の整数であり;R1及びR2は独立して脂肪族炭化水素鎖、脂環式炭化水素鎖、ポリエーテル鎖、ポリエチレン鎖、又はポリプロピレン鎖であることができる。好ましくは、脂肪族エーテルは、低粘度脂肪族グリシジル若しくはジグリシジルエーテル又は2つ以上の低粘度脂肪族グリシジル若しくはジグリシジルエーテルのブレンドから選択されてもよい。脂肪族グリシジルエーテルは、クレシルグリシジルエーテル;C12~C14アルキルグリシジルエーテル;2-エチルへキシルグリシジルエーテル等のようなエーテルも包含してもよい。脂肪族ジグリシジルエーテルは、例えば、TheDowChemicalCompanyから市販されているD.E.R.登録商標732又はD.ER.736;1,4-ブタンジオールジグリシジルエーテル;1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル;1,4-シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、若しくはその他のグリシジルエーテル、ジグリシジルエーテル、及びポリグリシジルエーテル、又はこれらの混合物であることができる。好ましくは、本発明のエポキシ樹脂組成物中に存在する構造I及びIIによって定義される脂肪族ジグリシジルエーテル及び脂肪族ジグリシジルエーテルの濃度は、一般的に約2wt~約40wt;好ましくは、約5wt~約30wt;より好ましくは、約8wt~約25wtであり;全てのパーセンテージは、全配合物を基準とした重量によるものである。本発明のLER組成物の低減された結晶化傾向の試験結果は、上記で規定した各段階までに経過した日数として表され、ISO4895によって5±2°Cの環境で測定したa、b、cは、一般的に約4日を超え;好ましくは約7日を超え;より好ましくは約15日を超え;より一層好ましくは約30日を超えた。好ましくは、本発明のエポキシ樹脂組成物を含むLER及びLERブレンドの粘度は、コーンプレート型粘度計又はキャノンフェンスケ型粘度計で25°Cにて測定したときに、一般的に約50mPa.s~約30000mPa.sである。一実施形態では、エポキシ樹脂組成物の粘度は、約100mPa.s~約28000mPa.s、より好ましくは約200mPa.s~約25000mPa.s;より一層好ましくは約250mPa.s~約20000mPa.sであってもよい。本発明の別の実施形態では、上記の結晶化傾向が低減されたエポキシ樹脂組成物を用いた熱硬化性配合物は、例えば、以下の成分を混和することによって調製できる:i上記の結晶化傾向が低減されたエポキシ樹脂組成物;及びii少なくとも1つのエポキシ樹脂硬化剤、例えばアミン硬化剤。熱硬化性配合物に使用される結晶化傾向が低減されたLER又はLERブレンドの量は、エポキシ樹脂及び硬化剤の当量、並びに組成物から製造される製品の所望の特性等の種々の要因に依存する。一般的に、使用される結晶化傾向が低減されたLER又はエポキシ樹脂ブレンドの量は、硬化性組成物の総重量を基準にして、いくつかの実施形態では約1wt~約99wt、別の実施形態では約20wt~約95wt、更に別の実施形態では約40wt~約90wtであってもよい。本発明の熱硬化性配合物に有用な硬化剤は、アミン、無水物、酸、及びこれらの混合物であることができる。例えば、アミンは、市販の脂肪族アミン、脂環式アミン、ポリエーテルアミン、ポリアミド、アミドアミン、Mannich塩基、エポキシ樹脂及びエポキシ樹脂ブレンドの硬化に使用されるその他の一般的なアミン、及びこれらの混合物であることができる。酸硬化剤は、多官能脂肪族又は芳香族酸であることができる。脂環式無水物硬化剤としては、例えば、ナジックメチル無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、メチルテトラヒドロフタル酸無水物、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物及びこれらの誘導体;及びこれらの混合物が挙げられる。芳香族無水物としては、例えば、無水フタル酸、無水トリメリット酸及びこれらの混合物が挙げられる。熱硬化性配合物に使用される硬化剤の量は、樹脂及び硬化剤の当量、並びに組成物から製造される製品の所望の特性等の種々の要因に依存する。一般的に、硬化剤の量は、硬化性組成物の総重量を基準にして、いくつかの実施形態では約1wt~約99wt、別の実施形態では約5wt~約80wt、更に別の実施形態では約10wt~約60wtであってもよい。任意追加的に、本発明のエポキシ樹脂熱硬化性配合物は、強化剤、湿潤剤、着色剤、顔料、熱可塑性物質、充填剤炭素繊維、ガラス繊維、ガラス球、高アスペクト比充填剤等、UV遮断化合物、UV安定剤、カップリング剤、触媒、蛍光化合物、衝撃改質剤、粘度調節剤、反応性及び非反応性希釈剤、その他の既知の添加剤、及びこれらの混合物等の添加剤の1つ以上を包含してもよい。一実施形態では、結晶化が低減された液状エポキシ樹脂は、例えば1D.E.R.331及びD.E.R.383のような液状エポキシ樹脂を製造する工程;2D.E.R.331及びD.E.R.383のような上記工程1の液状エポキシ樹脂を分子蒸留する工程;及び3上記蒸留プロセス工程2で得られたオリゴマーの適切な留分をブレンドして本発明のLERを製造する工程、を包含する3工程で製造される。上記プロセスの第1工程は、LERの製造を含む。上記プロセスの第1工程、LERの製造は、当該技術分野で既知の標準的なプロセスであり、例えば、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第4,449,255号の記載に従って実施されてもよい。上記プロセスの第2工程であるLERの分子蒸留は、プロセスで生成したオリゴマーを分離するために実施される。この蒸留プロセス工程は当該技術分野で周知であり;任意の既知のプロセス、例えば、Kramkowskietal.,PreparationofPureDiglycidylEtherofBisphenolAbyMolecularDistillationofCrudeEpidian-6;Politech,Wroclawska,Wroclaw,Pol.PrzemyslChemiczny;1997,7611,pp.483-484;Spychajetal.,TheFractionationofEpoxyResins.PartII.MolecularDistillationofEpidian-6ResinandCharacterizationofFractions;Inst.Technol.Chem.;Politech,Szczecinska,Szczecin,Pol.,PolimeryWarsaw,Poland1984,293,102-4;Bondarenkoetal.,DistillationofLow-Molecular-WeightEpoxyResins,PlasticheskieMassy,1986,8,44-6;又はSpychajetal.,StudiesontheFractionationofEpoxyResins.PartI.FractionationofEpidian5Resin;Inst.Technol.Chem.;Politech,Szczecinska,Szczecin,Pol.;PolimeryWarsaw,Poland1983,286,202-5に記載のプロセスによって実施されてもよく;これらはすべて参照により本明細書に組み込まれる。上記プロセスの第3工程である、蒸留プロセス工程2で得られたオリゴマーの適切な留分をブレンドして本発明のLERを製造する工程により、低減された結晶化傾向を有する本発明のLER生成物が製造される。本発明のLER及びLERブレンド熱硬化性配合物は、低温、室温、又は高温で、当該技術分野で周知のプロセスによって硬化することができる。一般的に、硬化温度は一部の実施形態では0°C~約300°C、別の実施形態では約10°C~約250°C、更に別の実施形態では約25°C~約200°Cであってもよい。好ましくは、本発明のエポキシ樹脂配合物のガラス転移温度Tgは一般的に約0°C~約300°C;好ましくは約20°C~約250°C;より好ましくは約40°C~約200°Cである。Tgデータは、DSCにより、試験中の温度上昇速度10°C/分で測定した。一実施形態では、本発明の結晶化が低減されたthereducedcrystallizationresistantエポキシ配合物は、コーティング、複合材、及び床材のような接着剤用途;土木工学用途;船舶用及び保護コーティング;複合材;金属保護、家具、及び建築用コーティング等のコーティングに使用できる。以下の実施例は、本発明の種々の実施形態を例示するために記載されるものであり;本発明の範囲を制限することを意図するものではない。別途記載のない限り、実施例の全ての部数及びパーセンテージは重量によるものである。以下の実施例で使用される原料に関する種々の用語、略語及び記号の説明は次の通りである:LER-1は約185のEEWを有する液状ビスフェノールAジグリシジルエーテルエポキシ樹脂で、TheDowChemicalCompanyから市販されている。LER-1は本明細書において比較例として使用される。LER-2は約180のEEWを有する液状ビスフェノールAジグリシジルエーテルエポキシ樹脂で、TheDowChemicalCompanyから市販されている。LER-2は本明細書において比較例として使用される。LER-3は約187のEEWを有する液状ビスフェノールAジグリシジルエーテルエポキシ樹脂で、TheDowChemicalCompanyから市販されている。LER-3は本明細書において比較例として使用される。LER-4は約182のEEWを有する液状ビスフェノールAジグリシジルエーテルで、Huntsmanから市販されている。LER-4は本明細書において比較例として使用される。LER-5は約188のEEWを有する液状ビスフェノールAジグリシジルエーテルで、HexionSpecialtyから市販されている。LER-5は本明細書において比較例として使用される。LER-6は約200のEEWを有する液状ビスフェノールAジグリシジルエーテルエポキシ樹脂ブレンドで、TheDowChemicalCompanyから市販されている。LER-6は本明細書において比較例として使用される。LER-Aは、低減された結晶化傾向及び約188~200のEEWを有する液状エポキシ樹脂である。LER-Bは、低減された結晶化傾向及び約180~192のEEWを有する液状エポキシ樹脂である。脂肪族ジグリシジルエーテルA-1は、1,4-ブタンジオールジグリシジルエーテルで、構造IIR2=CH2、n=4の低粘度ジグリシジルエーテルであり;EEWは約136である。脂肪族グリシジルエーテルA-2は、EEWが約290のC12~C14アルキルグリシジルエーテルである。XZ92594.00は、約50.9のAHEWを有する市販のアミン硬化剤で、TheDowChemicalCompanyから市販されている。以下の実施例では、例えば以下に示すような、標準的な分析装置及び方法が使用される:耐結晶化性AからB状態への結晶化日数データは、ISO4895によって、特定の粒度分布のCaCO3OMYACARB5を用いて5±2°Cで測定され、その際各実験で1つの対照試料を使用する。耐結晶化性の測定に使用される更に詳細な手順は以下の通りである:20gの液状エポキシ樹脂を試験管にはかり採る。試験管の栓をし、試験管を60°C±2°Cのオーブン内に16時間置く。試験管を室温23°C±5°Cまで冷却し、20gの炭酸カルシウ及び2gのエタノールを加え、試料をガラス棒で2分間十分に混合する。再度試験管の栓をし、試験管を立てた状態で10°C±2°Cの冷蔵庫内に置く。試料を、1日2回、特定の時間例えば昼間8時間及び夜間16時間の間隔に観察する。例えば:-開始午前9時-1回目の観察午後5時-2回目の観察午前9時翌日-3回目の観察午後5時翌日-4回目の観察午前9時翌々日等。試料を以下の手順に従って観察する:試験管を室温23°C±5°Cまで自然昇温させ、次いで試験管を水平に置き、そのまま1分間放置する。-試料がまだ液状の場合、aを記録する;-試料が1分間内に流動しない場合、bを記録する;又は-試料が結晶化によって完全に固化している場合、cを記録する。毎回の観察後、試料がまだ結晶化していない場合は、ガラス棒で2分間十分に混合する。結晶化の各段階までに経過した日数を記録する。結晶化傾向液状エポキシ樹脂の結晶化傾向は、上記手順でこの特性の測定のために規定されたa、b、cの各段階に達するまでに経過した日数として表す。粘度粘度は、コーンプレート型粘度計で、20コーンを用いて、25°Cにて測定する。この試験の分散は、約±10パーセントと推定される。粘度測定の別の方法は、ASTMD445を用いるキャノンフェンスケ型による方法である。ガラス転移温度TgTgデータは、TADSCQ2000により、試験中の温度上昇速度10°C/分で測定した。Tgは、外挿接線の半高点として報告した。試験片は、XZ92594.00を用いて、70°Cで7時間及び140°Cで15分かけて完全に硬化した。この方法の再現性は約±3°Cと推定された。透明注型品の作製本発明の組成物をXZ92594.00のようなアミン硬化剤とブレンドすることによって配合物を調製する。他に記載のある場合を除き、注型品は70°Cの通風オーブン内で7時間硬化する。配合物を、真空下で15分間脱気する。この配合物を開放金型に注ぐことによって注型品を作製する。注型品を、約60分かけて周囲温度までゆっくりと冷却する。分析比較LER:LER-2、LER-3、LER-4、及びLER-5;並びに結晶化傾向が低減されたLERを、HPLC分析によって評価した。表Iは、比較LERと結晶化傾向が低減されたLERとの間の違いを明らかに示す。結晶化傾向が低減されたLERは、液状エポキシ樹脂の結晶化傾向の低減を助ける大きく異なるオリゴマー分布を有する。一般的に、結晶化傾向が低減されたLERは、n=0オリゴマー分がより低く、n=1及びn=>1オリゴマー分がより高い。比較LERと結晶化傾向が低減されたLERとの間のオリゴマーの違いを、図1にも示す。実施例1及び2並びに比較例LER-3約20gの液状エポキシ樹脂比較LER-3及び結晶化傾向が低減されたLER-A試料を試験管に加え、試験管を栓で封止した後、この試験管を60°C±2°Cのオーブン内に16時間置いた。試験管を室温23°C±5°Cまで冷却した後、20gの炭酸カルシウム及び2gのエタノールを試験管に加え、次いで得られた試料をガラス棒で2分間十分に混合した。試験管に再度栓をし、立てた状態で10°C±2°Cの冷蔵庫内に置いた。試料を、1日2回、特定の時間例えば昼間8時間及び夜間16時間の間隔に観察した。実施例1及び2の配合物並びに比較例LER-3の結果を表IIに示す。上記表IIの結果は、本発明の結晶化傾向が低減された液状エポキシ樹脂実施例1及び2は、比較LER-3と比較して、結晶化傾向の低減が改良されていることを示す。実施例1及び2において、本発明の樹脂の低減された結晶化傾向は、約50~約170改良されている。実施例3~6及び比較例B約20gの液状エポキシ樹脂比較LER-2及び結晶化傾向が低減されたLER-B試料を試験管に加え、試験管に栓をした後、60°C±2°Cのオーブン内に16時間置いた。試験管を室温23°C±5°Cまで冷却した後、20gの炭酸カルシウム及び2gのエタノールを試験管に加え、得られた試料をガラス棒で2分間十分に混合した。試験管に再度栓をし、立てた状態で10°C±2°Cの冷蔵庫内に置いた。試料を、1日2回、特定の時間例えば昼間8時間及び夜間16時間の間隔に観察した。実施例3~6の配合物及び比較例Bの結果を、本発明のエポキシ樹脂を市販の液状エポキシ樹脂LER-2と比較した表IIIに示す。実施例3~6において、本発明の樹脂の低減された結晶化傾向は、上記表IIIに示すように、約25~約200改良されている。実施例7~9及び比較例C約20gの液状エポキシ樹脂ブレンド比較LER-6ブレンド並びにLER-Aと脂肪族グリシジルエーテルA-2で作製された結晶化傾向が低減されたLER-Aブレンド試料を試験管に加え、試験管に栓をした後、この試験管を60°C±2°Cのオーブン内に16時間置いた。続いて、試験管を室温23°C±5°Cまで冷却した。その後、20gの炭酸カルシウム及び2gのエタノールを試験管に加え、試料をガラス棒で2分間十分に混合した。試験管に再度栓をし、立てた状態で10°C±2°Cの冷蔵庫内に置いた。試料を、1日2回、特定の時間例えば昼間8時間及び夜間16時間の間隔に観察した。実施例7~9の配合物及び比較例LER-6の結果を、液状エポキシ樹脂ブレンドを市販の液状エポキシ樹脂ブレンドLER-6と比較した表IVに示す。上記表IVに示すように、比較エポキシ樹脂ブレンドLER-6は17日で結晶化した。本発明の液状エポキシ樹脂から作製したエポキシ樹脂ブレンドLER-4は実験を中止した41日の時点で結晶化しなかった約140超。実施例10~14及び比較例LER-1約20gの液状エポキシ樹脂ブレンド比較例LER-1と肪族ジグリシジルエーテルA-1又は1,4-ブタンジグリシジルエーテルの混合物及び結晶化傾向が低減されたLER-Aと脂肪族グリシジルエーテルA-1又は1,4-ブタンジグリシジルエーテルの混合物を試験管に加え、試験管に栓をした後、この試験管を60°C±2°Cのオーブン内に16時間置いた。続いて、試験管を室温23°C±5°Cまで冷却した。試験管を冷却した後、20gの炭酸カルシウム及び2gのエタノールを試験管に加え、得られた試験管内の試料をガラス棒で2分間十分に混合した。試験管に再度栓をし、立てた状態で10°C±2°Cの冷蔵庫内に置いた。試料を、1日2回、特定の時間例えば昼間8時間及び夜間16時間の間隔に観察した。実施例10~14の配合物及び比較例LER-1ブレンドの結果を、表Vに示す。上記表Vに示すように、実施例10の配合物は、比較例LER-1ブレンド81°Cと比較して高いTg88°Cを示すと同時に、実施例10の耐結晶化性も5.5日に増大した。実施例11の配合物は、比較例LER-1ブレンド4.5日と比較して高い耐結晶化性9日を示すと同時に、Tgは82°Cに保たれ、粘度は1625mPasに保たれた。実施例14の配合物は、比較例LER-1ブレンドの4.5日と比較して17日という大幅な耐結晶化性の改良を示すと同時に、Tgは77°Cに保たれ、粘度は1200mPasに保たれた。実施例15~19及び比較例LER-3ブレンド約20gの液状エポキシ樹脂ブレンド比較例LER-3と肪族ジグリシジルエーテルA-1又は1,4-ブタンジグリシジルエーテルの混合物及び結晶化傾向が低減されたLER-Bと脂肪族グリシジルエーテルA-1又は1,4-ブタンジグリシジルエーテルの混合物を試験管に加え、試験管に栓をした後、60°C±2°Cのオーブン内に16時間置いた。続いて、試験管を室温23°C±5°Cまで冷却した。続いて、20gの炭酸カルシウム及び2gのエタノールを試験管に加え、得られた試験管内の試料をガラス棒で2分間十分に混合した。試験管に再度栓をし、立てた状態で10°C±2°Cの冷蔵庫内に置いた。実施例15~19及び比較例LER-3の結果を、表VIに示す。上記表VIに示すように、実施例15の配合物は比較例LER-3ブレンド81°Cと比較して高いTg86°Cを示すと同時に、実施例15の耐結晶化性も比較例LER-3ブレンドの4.5日と比較して7日に増大した。実施例17の配合物は、比較例LER-3ブレンド4.5日と比較して高い耐結晶化性10日を示すと同時に、実施例17のTgは81°Cに保たれ、粘度は1375mPasに保たれた。実施例19の配合物は、比較例LER-3ブレンド4.5日と比較して大幅な耐結晶化性の改良14日を示すと同時に、Tgは78°Cに保たれ、粘度は972mPasに保たれた。実施例20~23及び比較例E上記の実施例で調製した樹脂組成物のいくつかを用いて、硬化性樹脂配合物を調製した。配合物に用いた樹脂組成物を表VIIに示す。樹脂組成物は、XZ92594.00アミン硬化剤を用いて硬化した。本発明の組成物の硬化した透明注型品試料を、アミン硬化剤XZ92594.00を用いて完全に硬化した。得られた透明注型品試料の機械的特性を、引張特性についてはISO527-2、曲げ特性についてはISO178に従って測定した。測定結果を表VIIに示す。実施例12、14、17及び19の樹脂組成物を用いた配合物はそれぞれ、比較例LER-3の樹脂組成物と比較して同程度の引張特性を示す;全ての試料の最大引張強度は110MPaを超え、全ての試料の最大曲げ強度は60MPaを超えている。全体として、全ての実施例の機械的特性は、比較例LER-3の試料とほぼ同一であり、これは、硬化生成物の機械的特性に、結晶化傾向が低減された本発明の液状エポキシ樹脂を用いて犠牲になったものがないことを明らかに示す。"