箱状の本体部、該本体部の一方側に設けられた原水流入口、及び該本体部の他方側に設けられた処理水排水口を有する処理槽と、前記処理槽の前記本体部に貫通配置された回転軸と、前記処理槽の前記本体部に配置されるとともに前記回転軸に取り付けられた磁気ディスクと、前記回転軸の一端に連結されるとともに該回転軸を介して前記磁気ディスクを回転させる駆動部と、前記処理槽に固定されるとともに前記磁気ディスクの表面に当接されて該磁気ディスクの表面に付着した磁性フロックを掻き取るスクレーパとを備え、前記回転軸は中空の管体であり、該回転軸の表面には内部の中空部と連通する貫通孔が備えられ、前記スクレーパは、前記磁気ディスクの半径方向に配設されるとともに、前記磁気ディスクから掻き取った磁性フロックを前記回転軸の前記貫通孔に導くように湾曲形状に構成されていることを特徴とする磁気分離装置。前記スクレーパは、該スクレーパの基端部が前記回転軸に接触され、且つ、前記回転軸の円周方向接線から前記磁気ディスクの外周に向って湾曲した形状であって、前記回転軸の同心円との交差角度が次第に小さくなる形状であり、前記磁気ディスクの最外周部とスクレーパの先端部とのなす角度が30~45度である請求項1に記載の磁気分離装置。前記回転軸の他端には吸引ポンプが連結され、該吸引ポンプの回転数が制御部によって制御されている請求項1又は2に記載の磁気分離装置。前記回転軸の他端には、開度が調節可能なバルブを介して吸引ポンプが連結されている請求項1又は2に記載の磁気分離装置。しかしながら、特許文献4の磁気分離装置では、スクレーパによって磁気ディスクから分離された磁性フロックが、磁気ディスクの回転によって送られる次の磁石に引き寄せられ、この結果、スクレーパに磁性フロックが堆積するので、磁性フロックを磁気ディスクの最外周部まで円滑に移動させることができない。よって、特許文献4の磁気分離装置では、磁気ディスクに付着した磁性フロックを磁気ディスクから効率よく排出することが困難であった。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、磁気ディスクの磁気力を有効に用いるために、磁気ディスクの全てを原水に浸漬した全水没方式の磁気分離装置であって、磁気ディスクに吸着した磁気フロックを、磁気ディスクから効率よく排出することができるスクレーパを備えた磁気分離装置を提供することを目的とする。本発明は、前記目的を達成するために、箱状の本体部、該本体部の一方側に設けられた原水流入口、及び該本体部の他方側に設けられた処理水排水口を有する処理槽と、前記処理槽の前記本体部に貫通配置された回転軸と、前記処理槽の前記本体部に配置されるとともに前記回転軸に取り付けられた磁気ディスクと、前記回転軸の一端に連結されるとともに該回転軸を介して前記磁気ディスクを回転させる駆動部と、前記処理槽に固定されるとともに前記磁気ディスクの表面に当接されて該磁気ディスクの表面に付着した磁性フロックを掻き取るスクレーパとを備え、前記回転軸は中空の管体であり、該回転軸の表面には内部の中空部と連通する貫通孔が備えられ、前記スクレーパは、前記磁気ディスクの半径方向に配設されるとともに、前記磁気ディスクから掻き取った磁性フロックを前記回転軸の前記貫通孔に導くように湾曲形状に構成されていることを特徴とする磁気分離装置を提供する。本発明によれば、全体が原水に浸漬した磁気ディスクを、回転軸を介して回転させながら、磁気ディスクに付着した磁性フロックをスクレーパによって掻き取る。スクレーパによって掻き取られた磁性フロックは、スクレーパが真直ではなく湾曲形状に構成されているため、磁気ディスクの回転力により回転軸に向けて円滑に移動される。そして、磁性フロックは、回転軸の貫通孔から回転軸の中空部に導入されて回転軸の他端から処理槽外に排出される。これにより、磁気フロックの排出効率が上がる。スクレーパの形状は、円弧状、放物線状等の湾曲形状であり、磁気ディスクの最外周部から回転軸磁気ディスクの中心部に向けて、磁性フロックを寄せ集めることが可能な形状である。本発明の前記スクレーパは、該スクレーパの基端部が前記回転軸に接触され、且つ、前記回転軸の円周方向接線から前記磁気ディスクの外周に向って湾曲した形状であって、前記回転軸の同心円との交差角度が次第に小さくなる形状であり、前記磁気ディスクの最外周部とスクレーパの先端部とのなす角度が30~45度であることが好ましい。本発明によれば、磁気ディスクに付着した磁性フロックを、磁気ディスクの最外周部から回転軸に向けて円滑に寄せ集めることができる。また、前記角度が30度未満の場合、及び45度を越えた場合には、掻き取った磁性フロックがスクレーパに堆積するので好ましくない。また、本発明の前記回転軸の他端には吸引ポンプが連結され、該吸引ポンプの回転数が制御部によって制御されていることが好ましい。本発明によれば、制御部によって吸引ポンプの回転数を制御することにより、磁性フロックの排出量を制御できる。また、本発明の前記回転軸の他端には、開度が調節可能なバルブを介して吸引ポンプが連結されていることが好ましい。本発明によれば、バルブの開度を調節することにより、磁性フロックの排出量を制御できる。本発明の磁気分離装置によれば、磁気ディスクに吸着した磁気フロックの排出を安定して効率よく行うことができる。以下、添付図面に従って本発明に係る磁気分離装置の好ましい実施の形態について説明する。図1は、実施の形態に係る磁気分離装置20を備えた原水浄化システム10の全体構成を示すブロック図である。原水浄化システム10は凝集装置14、及び磁気分離装置20を備える。汚濁水である原水は、原水ポンプ12によって、凝集装置14の急速攪拌槽14Aに送水される。また、原水ポンプ12と急速攪拌槽14Aとを連結する管路13には、磁性粉を添加する磁性粉添加装置16と、凝集剤を添加する凝集剤添加装置18とが連結され、磁性粉及び凝集剤が管路13を流れる原水に添加される。磁性粉としては、例えば四三酸化鉄が好ましく用いられる。また、凝集剤としては、ポリ塩化アルミニウム、塩化鉄、硫酸第二鉄等の水溶性の無機凝集剤が好ましく用いられる。急速攪拌槽14Aでは、高速回転する攪拌羽根によって、原水と、添加した磁性粉及び凝集剤とが急速攪拌される。これにより、数十μm程度の大きさの微小な磁性マイクロフロックが形成される。前記攪拌羽根の先端部における回転周速としては、1~2m/秒程度で行うことが好ましい。磁性マイクロフロックには、磁性粉、原水中の固形浮遊粒子、バクテリア、及びプランクトン等が取り込まれる。磁性マイクロフロックを含有する原水は、管路15を介して凝集装置14の緩速攪拌槽14Bに送水される。また、管路15には、高分子凝集剤を添加する高分子凝集剤添加装置21が連結され、管路15を流れる原水に高分子凝集剤が添加される。高分子凝集剤としては、アニオン系及びノニオン系のものが好適に用いられる。緩速攪拌槽14Bは、低速回転する攪拌羽根によって、磁性マイクロフロックと高分子凝集剤とが緩やかに攪拌される。これにより、数百μm~数mm程度の大きな磁性フロックが形成される。緩速攪拌槽14Bは、複数段例えば3段の連続した多段攪拌槽として構成されることが好ましい。この場合、上流側の緩速攪拌槽から下流側の緩速攪拌槽にいくに従って、攪拌羽根の回転速度が遅くなるように設定されている。これにより、上流側の緩速攪拌槽から下流側の緩速攪拌槽にいくに従って、磁性フロックが成長していくとともに、成長した磁性フロックの破壊が防止される。攪拌羽根の先端部における回転周速としては、例えば上流側の緩速攪拌槽が0.5~1m/秒程度、中流側の緩速攪拌槽が0.3~0.7m/秒程度、下流側の緩速攪拌槽が0.1~0.3m/秒程度であることが好ましい。大きさが成長した磁性フロックを含有する原水は、実施の形態の磁気分離装置20に送水される。磁気分離装置20は、原水中の磁性フロックを磁性力によって吸着して原水から分離するものであり、原水中の磁性フロックの約90を分離除去できる。磁気分離装置20の装置構成については後述する。磁気分離装置20から排出された磁性フロックは、遠心分離機やベルトプレス機等の脱水装置25に搬送され、脱水装置25によって含水率が80程度まで低減される。この後、脱水された磁性フロックは、トラック等の搬送車両によって埋め立て処分場、焼却場、又は堆肥製造工場等に搬送される。一方、磁気分離装置20によって磁性フロックが分離された処理水は、フィルター分離装置24に送水される。フィルター分離装置24では、前記処理水が回転ドラムフィルタ不図示の内側から外側に濾過され、前記処理水に残存する磁性フロックが除去される。これにより、実施の形態の原水浄化システム10によれば、ゴミ、固形浮遊粒子、バクテリア、プランクトン等の汚濁物質が含まれる原水を浄化できる。なお、符号52は、磁気分離装置20によって処理された前記処理水の濁度を計測する濁度計である。この濁度計52については後述する。なお、前記回転ドラムフィルタに付着した磁性フロックは、回転ドラムフィルタの上方に配設されたシャワーリング装置不図示から洗浄水がシャワーリングされることによって、前記回転ドラムフィルタ内のホッパーに集積され、装置外に排出される。また、シャワーリングにより磁性フロックを含む汚れた洗浄排水は、ポンプ26によって原水ポンプ12の前段に戻され、再処理される。図2は、磁気分離装置20の斜視図であり、磁気分離装置20を構成する処理槽30が二点鎖線で示されている。また、図3は、磁気分離装置20の縦断面図である。磁気分離装置20は、磁性フロックを含有する原水が水平方向に流入する処理槽30と、処理槽30に水平方向に配設された回転軸32と、回転軸32に所定の間隔を有して並設され、磁性フロックを磁性力により吸着する複数枚の磁気ディスク34、34...と、各々の磁気ディスク34の表面に当接される一対のスクレーパ36、36とによって構成される。なお、本実施の形態では、10枚の磁気ディスク34、34...を備えた磁気分離装置20について説明するが、磁気ディスク34の枚数は10枚に限定されるものではなく、1枚以上であればよい。また、スクレーパ36の本数も2本に限定されるものではなく、1本以上であればよい。更に、処理槽の後述する本体部30Aを複数槽に分割し、分割した槽毎に原水を流入させることにより、分割した槽をリアクターとして機能させてもよい。処理槽30は、密閉された箱状の本体部30Aと、本体部30Aの上流側に設けられた原水流入口30Bと、本体部30Aの下流側に設けられた処理水排水口30Cとを備える。原水流入口30Bから矢印A方向に連続的に供給された原水は、本体部30Aに満たされる。よって、本体部30A内に配設された磁気ディスク34及びスクレーパ36は、その全体が原水に浸漬される。回転軸32は、不図示のパッキンを介して本体部30Aに貫通して配置される。また、回転軸32は中空の管体であり、回転軸32の表面には内部の中空部と連通する複数の貫通孔32A、32A...がその周部に備えられている。この貫通孔32Aは、隣接する2枚の磁気ディスク34、34の間に位置する回転軸32の外周面に開口されるとともに、両側に配置された2枚の磁気ディスク34、34の側方に位置する回転軸32の外周面に開口される。磁気ディスク34は円盤状に構成されており、その内部には多数の磁石35、35...が磁気ディスク34の中心から放射状に配設されている。また、磁気ディスク34は、カラー38を介して回転軸32に連結されており、カラー38には、回転軸32の貫通孔32Aと連通する貫通孔38Aが開口されている。ここでは、カラー38を含めて回転軸32と称する。また、磁石35の形状は片チップ状に限定されるものではなく、例えば磁石を角柱状とし、この磁石を磁気ディスク34の中心から放射状に複数本配設してもよい。回転軸32の一端は、不図示の減速機構を介してモータ駆動部40の回転軸に連結され、モータ40が駆動されることにより、回転軸32が回転されて磁気ディスク34が矢印B方向時計周り方向に回転される。また、回転軸32の他端は、本体部30Aの側面から外方に延設されて、磁気フロックの排出口として開口されている。一方、スクレーパ36は、磁気ディスク34の半径方向に配設されるとともに、磁気ディスク34から掻き取った磁性フロックをカラー38の貫通孔38Aに導くように湾曲形状に構成されている。また、一対のスクレーパ36、36は、回転軸32を中心とした、すなわち、磁気ディスク34の中心点を中心とした点対称位置に配置されている。更に、スクレーパ36は、バー42を介して本体部30Aに固定されている。更に詳説するとスクレーパ36は、図4Aに示す態様、及び図4Bに示す態様の如く、スクレーパ36の基端部36Aが回転軸32に接触され、且つ、回転軸32の円周方向接線Dから磁気ディスク34の外周に向って湾曲した形状であって、回転軸32の任意の同心円33A、33Bとの交差角度θ1、θ2が次第に小さくなる形状であり、磁気ディスク34の最外周部33Cとスクレーパ36の先端部36Bとのなす角度θ3が30~45度に設定されている。図4Aに示した態様の交差角度θ1、は59度、θ2は52度、θ3は45度であり、図4Bに示した態様の交差角度θ1、は48度、θ2は38度、θ3は30度である。このようにスクレーパ36を湾曲形状に構成することにより、磁気ディスクに付着した磁性フロックを、磁気ディスク34の最外周部33Cから回転軸32に向けて円滑に寄せ集めることができる。また、前記角度に設定することにより、磁性フロックの寄せ集めをより一層円滑に実施することができる。なお、スクレーパ36のθ3が30度未満の場合には、磁性フロックを寄せ集める能力が低下し、45度を越えた場合には、原水の流路を妨げ、流れに対してデッドスペースが大きくなるので好ましくない。次に、前記の如く構成された磁気分離装置20の作用について説明する。磁気ディスク34及びスクレーパ36は、本体部30Aの内部で原水にその全体が浸漬される。原水流入口30Bから本体部30Aに原水が流入すると、原水中の磁性フロックが、回転する磁気ディスク34に吸着されていき、清澄な処理水が処理水排水口30Cから排水される。磁気ディスク34に吸着された磁気フロックは、磁気ディスク34の回転に伴いスクレーパ36に接触し、磁気ディスク34の回転に伴いスクレーパ36に案内されて、磁気ディスク34の中心に円滑に寄せ集められていく。寄せ集められた磁気フロックは、カラー38の貫通孔38Aから回転軸32の貫通孔32Aに入り、回転軸32の中空部を通過して、前述した排出口から処理槽30の外部に円滑に排出される。前述の如く、実施の形態のスクレーパ36は、磁気ディスク34から掻き取った磁性フロックを回転軸32の貫通孔38A、32Aに導くように湾曲形状に構成されている。また、スクレーパ36は、その基端部36Aが回転軸32に接触され、且つ、回転軸32の円周方向接線Dから磁気ディスク34の外周に向って湾曲した形状であって、回転軸32の同心円33A、33Bとの交差角度θ1、θ2が次第に小さくなる形状であり、磁気ディスク34の最外周部33Cとスクレーパ36の先端部36Bとのなす角度θ3が30~45度に設定されている。これにより、全水没方式の磁気分離装置20において、磁性フロックを効率よく磁気ディスク34から効率よく分離できるとともに、効率よく排出することができる。また、実施の形態の磁気分離装置20によれば、磁気ディスク34を回転軸32に複数枚並設し、隣接する磁気ディスク34、34の間にスクレーパ36を配置したので、コンパクトな処理能力の高い装置を構成できる。なお、図2に示すように、磁気フロックの排出口となる回転軸32の他端を、図示しないロータリージョイントを介して吸引ポンプ44に連結し、吸引ポンプ44の回転数を制御部46によって制御すれば、含水率の低い磁気フロックを排出できる。また、回転軸32の他端を、図示しないロータリージョイント、及び開度が調節可能なバルブ48を介して吸引ポンプ50に連結し、バルブ48の開度を調節しても、含水率の低い磁気フロックを排出できる。バルブ48の開度は、手動で調節してもよく、制御部を用いて自動で調節してもよい。一方、図5は、磁気分離装置20による処理水の処理時間と濁度との関係を示したグラフであり、縦軸は濁度計52によって計測される処理水の濁度を示し、横軸は処理時間を示している。また、図5のグラフにおいて破線で示した濁度は、処理水の濁度の目標値2.0を示している。図2に示した処理水排水口30Cから排水された処理水の濁度を指標とし、濁度計52によって計測された濁度が、前記目標値を超えた場合には、制御部46が吸引ポンプ44の回転数を上げるように制御し、磁性フロックの排出量を増加させる。そして、目標値に達すると制御部46が吸引ポンプ44の回転数を下げるように制御し、磁性フロックの排出量を減少させる。このように、濁度計52によって計測される処理水の濁度と、制御部46に記憶されている前記目標値とに基づいて、制御部46が吸引ポンプ44の回転数を制御することにより、含水率の低い磁性フロックを排出できる。