被処理物を貯留する容器と、前記容器内に貯留されている被処理物の温度を計測するセンサと、前記センサを前記容器に対して移動させる移動機構とを備えることを特徴とする、処理装置。さらに、前記移動機構の動作を制御する制御手段を備え、前記制御手段は、前記被処理物の処理中に、前記センサを前記容器に対して移動させるように前記移動機構を制御することを特徴とする、請求項1に記載の処理装置。前記容器の壁には、前記センサが挿通される挿通穴が開口されており前記センサは、前記容器内に臨む前記壁の内面よりも内側へ前記挿通穴から進出される進出位置と、前記内面よりも内側へ進出しないように前記挿通穴へ退避される退避位置とに移動されることを特徴とする、請求項1または2に記載の処理装置。前記壁における前記挿通穴の内周面と、前記センサの外周面とは、前記センサが前記退避位置に移動されるときに、前記センサに付着した被処理物の前記挿通穴への侵入を規制することができる間隔を隔てて対向されていることを特徴とする、請求項3に記載の処理装置。しかるに、上記した特許文献1に記載の乾燥機では、炉内にガス流が流入することにより、炉内の温度が変動する場合がある。また、ガス流が温度検出器の先端に作用するため、温度検出器がガス流の温度を検出してしまい、炉内の温度を正確に検出することが困難な場合がある。そこで、本発明の目的は、被処理物の温度を正確に計測することができる処理装置を提供することにある。上記した目的を達成するため、請求項1に記載の発明は、処理装置であって、被処理物を貯留する容器と、前記容器内に貯留されている被処理物の温度を計測するセンサと、前記センサを前記容器に対して移動させる移動機構とを備えることを特徴としている。このような構成によれば、被処理物の温度を計測しているときに被処理物がセンサに付着したとしても、センサを容器に対して移動させて、センサに付着した被処理物をセンサから剥離させることができる。そのため、センサが被処理物によって覆われた状態で温度が計測されることを防止することができ、被処理物の温度を正確に計測することができる。また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、さらに、前記移動機構の動作を制御する制御手段を備え、前記制御手段は、前記被処理物の処理中に、前記センサを前記容器に対して移動させるように前記移動機構を制御することを特徴としている。このような構成によれば、前記被処理物の処理中において、被処理物の温度を正確に計測することができる。また、請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の発明において、前記容器の壁には、前記センサが挿通される挿通穴が開口されており、前記センサは、前記容器内に臨む前記壁の内面よりも内側へ前記挿通穴から進出される進出位置と、前記内面よりも内側へ進出しないように前記挿通穴へ退避される退避位置とに移動されることを特徴としている。このような構成によれば、センサを容器の内面よりも内側へ進出しないように挿通穴内へ退避させることができる。そのため、センサが退避される分、容器内におけるセンサの移動距離を確保することができ、より効率よく、センサに付着した被処理物をセンサから剥離させることができる。また、請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の発明において、前記壁における前記挿通穴の内周面と、前記センサの外周面とは、前記センサが前記退避位置に移動されるときに、前記センサに付着した被処理物の前記挿通穴への侵入を規制することができる間隔を隔てて対向されていることを特徴としている。このような構成によれば、センサを退避位置に移動させるときに、被処理物の侵入を規制しながら、センサのみを挿通穴へ退避させることができる。また、センサを退避位置に移動させるときに、センサに付着している被処理物を壁の内面挿通穴の周縁部に当接させて、被処理物をセンサから削ぎ落とすことができる。そのため、挿通穴の周縁部を利用して、より確実に、センサに付着した被処理物をセンサから剥離させることができる。請求項1に記載の発明によれば、センサが被処理物によって覆われた状態で温度が計測されることを防止することができ、被処理物の温度を正確に計測することができる。また、請求項2に記載の発明によれば、前記被処理物の処理中において、被処理物の温度を正確に計測することができる。また、請求項3に記載の発明によれば、センサが退避される分、容器内におけるセンサの移動距離を確保することができ、より効率よく、センサに付着した被処理物をセンサから剥離させることができる。また、請求項4に記載の発明によれば、挿通穴の周縁部を利用して、より確実に、センサに付着した被処理物をセンサから剥離させることができる。図1は、混合装置を示す側断面図である。混合装置1処理装置の一例は、粉粒体やプラスチック廃材などの材料被処理物の一例を混合するための垂直軸回転式混合装置高速流動型混合機であって、混合槽3を備える装置本体2と、制御部87図4参照とを備えている。混合槽3は、上側が開放され、材料を収容するためのタンク4容器の一例と、タンク4内の温度を調節するための熱媒体例えば、水、オイルを貯留するジャケット21と、材料を攪拌するための攪拌羽根5とを備えている。タンク4は、下端部が閉鎖された略円筒形状に形成され、上下方向に延びる側壁7壁の一例と、側壁7の下端部を閉鎖する底壁6とを一体的に備えている。また、タンク4の下端部には、混合した材料を排出するための排出部図示せずが設けられている。ジャケット21は、タンク4よりも大径で、下端部が閉鎖された略円筒形状に形成されており、タンク4を収容し、装置本体2の上側に支持されている。ジャケット21は、上下方向に延びる側壁23と、側壁23の下端部を閉鎖する底壁22とを一体的に備えている。また、ジャケット21の側壁23は、タンク4の側壁7の外側に間隔を隔てて対向される内壁24と、内壁24の外側に間隔を隔てて対向される外壁25とを一体的に備えている。そして、ジャケット21内ジャケット21の内壁24と、タンク4の側壁7との間には、熱媒体が貯留される。また、ジャケット21は、開閉機構12後述の支持軸18後述を支持する支持筒30を備えている。支持筒30は、上下方向に延びる略円筒形状に形成され、ジャケット21の外壁25に固定されている。支持筒30の内径は、開閉機構12後述の支持軸18後述の外径と略同径わずかに大径に形成されている。攪拌羽根5は、混合槽3内に設けられ、ジャケット21の底壁22、および、タンク4の底壁6の中央部を上下方向に貫通する回転軸8と、下羽根9と、3つの上羽根10とを備えている。下羽根9は、タンク4の底壁6の上側に間隔を隔てて配置され、回転軸8から、回転軸8の径方向外側に向かって延びる略平板形状平面視略S字形状に形成されている。なお、下羽根9の先端回転軸の径方向における外側端部は、底壁6に沿うように、上側へ向かって湾曲形成されている。各上羽根10は、下羽根9の上側において、互いに上下方向に間隔を隔てて配置されており、回転軸8から、回転軸8の径方向外側に向かって延びる略平板形状平面視略S字形状に形成されている。そして、攪拌羽根5は、モータ図示せずの駆動力が回転軸8に伝達されることによって、回転軸8の中心軸線を回転中心として回転される。制御部87は、混合装置1の各部の動作を制御するCPU84制御手段の一例図4参照と、CPU84にコマンドを入力するための制御盤図示せずとを備えている。図2は、図1に示す混合槽の上蓋を示す平面図である。図3は、図1に示す混合槽のロック部材を説明するための説明図であって、aは、ロック部材の係合部が、その上端部において係合部材の係合溝内に嵌合され、締付部材が、ロック部材の螺合部の上端部に螺合されている状態を示し、bは、ロック部材の係合部が、その下端部において係合部材の係合溝内に嵌合され、締付部材が、ロック部材の螺合部の上端部に螺合されている状態を示し、cは、ロック部材の係合部が、その下端部において係合部材の係合溝内に嵌合され、締付部材が、係合部材に上側から当接されるように、ロック部材の螺合部の下端部に螺合されている状態を示す。次いで、混合槽3の上蓋11の開閉に関する構成を説明する。混合装置1は、タンク4の上端部を閉鎖するための上蓋11と、上蓋11を開閉する開閉機構12と、上蓋11を閉位置にロックするロック部材13とを備えている。上蓋11は、図1および図2に示すように、上蓋本体14と、ロック部材13に係合される3つの係合部材15と、開閉機構12の支持軸18後述に支持される被支持部16とを備えている。上蓋本体14は、上下方向に厚みを有する略円板形状に形成されている。各係合部材15は、上蓋本体14の径方向外側周縁部の上側において、上蓋本体14の周方向に互いに約120°の間隔を隔てて配置され、溶接などの方法により固定されている。また、各係合部材15は、上蓋本体14の径方向に延びる平面視略矩形状に形成されており、その径方向外側端部上蓋本体14の径方向における外側端部は、上蓋本体14の径方向外側端縁よりも径方向外側へ突出されている。また、各係合部材15の径方向外側端部には、上蓋本体14の径方向外側端縁よりも径方向外側において、ロック部材13に係合される係合溝17が形成されている。係合溝17は、係合部材15の径方向外側端縁から径方向内側へ向かって切り欠かれるように、径方向外側が開放される平面視略U字形状に形成されている。被支持部16は、上蓋本体14の径方向外側周縁部の上側において、係合部材15を避けて配置され、溶接などの方法により固定されている。また、被支持部16は、上蓋本体14の径方向外側へ向かう頂部を有する平面視略三角形の平板形状に形成されており、その径方向外側端部上蓋本体14の径方向における外側端部は、上蓋本体14の径方向外側端縁よりも径方向外側へ突出されている。また、被支持部16の径方向外側端部には、上蓋本体14の径方向外側端縁よりも径方向外側において、開閉機構12の支持軸18後述に嵌合される嵌合部19が形成されている。嵌合部19は、上下方向に延び、上端部が閉鎖された略円筒形状に形成されている。嵌合部19の内径は、開閉機構12の支持軸18後述の外径と略同径わずかに大径に形成されている。開閉機構12は、図1に示すように、混合槽3に隣接配置されている。開閉機構12は、上蓋11を支持する支持軸18と、支持軸18を上下方向に進退させるエアシリンダ32とを備えている。支持軸18は、上下方向に延びる円柱形状に形成されている。支持軸18は、ジャケット21の側壁23の支持筒30内にスライド可能に挿通されるとともに、その上端部において、上蓋11の被支持部16内に相対回転可能に嵌合されている。エアシリンダ32は、そのピストンロッド31が支持軸18の下端部に接続されるように、支持軸18の下側に配置され、装置本体2に支持されている。また、エアシリンダ32は、CPU84によって制御されて、支持軸18を上下方向に進退させる。ロック部材13は、図1および図3に示すように、各係合部材15に対応するように3つ設けられ、それぞれ、係合軸33と、締付部材34とを備えている。係合軸33は、所定方向に延びる略円柱形状に形成されている。係合軸33は、ジャケット21の外壁25の外面において、ヒンジ35を介して、その所定方向一端部を支点として、その所定方向他端部が上下方向に揺動されるように、支持されている。また、係合軸33は、係合部材15に係合される係合部37と、締付部材34が螺合される螺合部38とを備えている。係合部37は、係合軸33の所定方向一方側半分であり、係合溝17の溝幅と略同じ長さわずかに短いの外径を有する略円柱形状に形成されている。螺合部38は、係合部37の所定方向他方側に連続され、係合部37よりも小径な略円柱形状に形成されている。螺合部38の外周面には、締付部材34が螺合されるねじ山36が形成されている。締付部材34は、本体部41と、2つのハンドル42とを一体的に備えている。本体部41は、所定方向一端部が閉鎖された略円筒形状に形成されている。本体部41の内径は、係合部37の外径よりも大径である。また、本体部41の所定方向一方側壁には、係合軸33の螺合部38が螺合されるねじ穴43が形成されている。ねじ穴43は、本体部41と中心軸線を共有するように、所定方向に沿って貫通形成されている。各ハンドル42は、本体部41の所定方向一端部において、互いに約180°の間隔を隔てて配置されている。また、各ハンドル42は、本体部41の所定方向一端部から、本体部41の径方向外側へ延びる略円柱形状に形成されている。図4は、図1に示す混合槽の側面に取り付けられる温度センサの断面図であり、温度センサが進出位置に配置されている状態を示す。図5は、図1に示す混合槽の側面に取り付けられる温度センサの断面図であり、温度センサが退避位置に配置されている状態を示す。次いで、図4および図5を参照して、混合槽3内の材料の温度を計測する温度センサ51センサの一例の取り付けに関する構成を説明する。なお、以下の説明では、温度センサ51は、センサ部52後述が水平に延びるように取り付けられているものとし、センサ部52後述の先端側を一方側とし、センサ部52後述基端側を他方側とする。混合槽3は、センサ支持部54と、隔壁53とを備えている。センサ支持部54は、センサ収容筒57と、エアシリンダ62移動機構の一例とを備えている。センサ収容筒57は、水平方向に延びる略円筒形状に形成されている。センサ収容筒57の一端部は、タンク4の側壁7の外周面に固定されている。センサ収容筒57の他端部は、ジャケット21の内壁24および外壁25を貫通して、ジャケット21の外壁25よりも他方側に露出されている。センサ収容筒57の他端部の外周面には、ねじ山56が形成されている。なお、タンク4の側壁7には、センサ収容筒57の内径領域内に、センサ収容筒57より小径の挿通穴58が貫通形成開口されている。そして、センサ収容筒57の内周面、および、挿通穴58の内周面は、そのすべてにわたって、ベークライトなどの熱伝導性が低い材料からなる断熱部材55により被覆されている。断熱部材55の内径は、温度センサ51のセンサ部52後述と略同径わずかに大径に形成されている。エアシリンダ62は、シリンダ63と、シリンダ63内に挿通されるピストンロッド64と、フランジ65とを備えている。シリンダ63は、水平方向に延び、他端部が閉鎖される略円筒形状に形成されている。また、シリンダ63の他端部には、ピストンロッド64を挿通可能な挿通口66が形成されている。また、シリンダ63の他端部には、コンプレッサ81からの圧縮空気が注入される第1ポート67が設けられている。また、シリンダ63の一端部には、コンプレッサ81からの圧縮空気が注入される第2ポート68が設けられている。ピストンロッド64は、水平方向に延びる略円柱形状に形成されている。なお、ピストンロッド64の水平方向中央部は、シリンダ63の内周面に摺擦されるように拡径されている。そして、ピストンロッド64は、シリンダ63の挿通口66から他方側に突出するように、シリンダ63内に収容されている。また、ピストンロッド64の径方向中央には、温度センサ51のセンサ部52後述が挿通されるセンサ挿通穴60が貫通形成されている。また、センサ挿通穴60の直径は、温度センサ51のセンサ部52後述よりも大径に形成されている。また、ピストンロッド64の径方向中央には、その他端面から一方側へ向かって凹むねじ穴69が形成されている。なお、ねじ穴69は、センサ挿通穴60よりも大径に形成され、センサ挿通穴60に連通されている。フランジ65は、シリンダ63の一端部を閉鎖するように、シリンダ63の一端部に接続されている。フランジ65は、略円板形状に形成され、その径方向中央において、その一端面から他方側へ向かって凹むように、センサ支持部54の他端部のねじ山56に螺合されるねじ穴71が形成されている。また、フランジ65の径方向中央には、その他端部から一方側へ向かって凹むように、ピストンロッド64を進退可能に受け入れる受入穴77が形成されている。そして、フランジ65のねじ穴71と受入穴77とは、センサ挿通穴70を介して連通されている。センサ挿通穴70の直径は、ねじ穴71および受入穴77よりも小径であって、温度センサ51のセンサ部52後述よりも大径に形成されている。そして、エアシリンダ62は、フランジ65のねじ穴71がセンサ支持部54の他端部のねじ山56に螺合されることにより、センサ支持部54の他方側に固定されている。このとき、フランジ65のセンサ挿通穴70と、センサ収容筒57の断熱部材55の内周面とは連通されている。隔壁53は、センサ収容筒57の周りをその一端部から長手方向途中までの部分において被覆するように、設けられている。隔壁53は、タンク4の側壁7から他方側へ延び、センサ支持部54よりも大径な略円筒形状に形成されている。隔壁53の他端部は、ジャケット21の内壁24を貫通して、ジャケット21の内壁24と外壁25との間に配置されている。なお、隔壁53の一端縁と、タンク4の側壁7との間、および、隔壁53の外周面と、ジャケット21の内壁24との間は、溶接などの方法により、熱媒体が漏れないようにシールされている。温度センサ51は、センサ部52と、コネクタ61とを備えている。センサ部52は、水平方向に延びる円柱形状に形成され、内部に熱電対図示せずを備えている。コネクタ61は、センサ部52の他端部に連続されている。コネクタ61の一端部の外周面には、ピストンロッド64のねじ穴69に螺合されるねじ山72が形成されている。なお、コネクタ61は、センサ部52内の熱電対図示せずに電気的に接続されるとともに、制御部87に電気的に接続されている。そして、温度センサ51は、センサ部52が、ピストンロッド64のセンサ挿通穴60、フランジ65のセンサ挿通穴70および受入穴77、センサ収容筒57、および、側壁7の挿通穴58内に挿通され、コネクタ61のねじ山72がピストンロッド64のねじ穴69に螺合されている。これにより、温度センサ51は、ピストンロッド64に対して固定されている。このとき、挿通穴58の内周面と、センサ部52の外周面とは、材料がセンサ収容筒57内へ侵入することを規制できるように、わずかに間隔を隔てて対向されている。また、シリンダ63には、気力供給ライン73が接続されている。気力供給ライン73は、コンプレッサ81からの圧縮空気をシリンダ63に供給するために設けられる配管であり、ゴムチューブなどから形成されている。気力供給ライン73の供給方向上流側端部は、コンプレッサ81に接続されている。また、気力供給ライン73は、その供給方向途中において、電磁弁74を備え、電磁弁74よりも供給方向下流側において、第1気力供給ライン75と第2気力供給ライン76とに分岐されている。電磁弁74は、制御部87のCPU84に電気的に接続されており、CPU84によって制御されて、圧縮空気を第1気力供給ライン75へ供給する第1位置と、圧縮空気を第2気力供給ライン76へ供給する第2位置とに切り替えられる。第1気力供給ライン75は、その供給方向上流側端部が電磁弁74に接続され、その供給方向下流側端部がシリンダ63の第1ポート67に接続されている。第2気力供給ライン76は、その供給方向上流側端部が電磁弁74に接続され、その供給方向下流側端部がシリンダ63の第2ポート68に接続されている。そして、ピストンロッド64は、電磁弁74が第1位置に切り替えられて、コンプレッサ81からの圧縮空気がシリンダ63の第1ポート67に注入されることにより、一方側にスライドされ、電磁弁74が第2位置に切り替えられて、コンプレッサ81からの圧縮空気がシリンダ63の第2ポート68に注入されることにより、他方側にスライドされる。このとき、温度センサ51は、ピストンロッド64の一方側へのスライドにより、センサ部52がタンク4の側壁7の内面よりも内側へ挿通穴58から進出される進出位置図4参照に移動され、ピストンロッド64の他方側へのスライドにより、センサ部52がタンク4の側壁7の内面よりも内側へ進出しないように、挿通穴58内に退避される退避位置図5参照に移動される。以下、混合装置1での材料の混合処理中における材料の温度の計測動作を説明する。混合装置1で材料を混合するには、まず、材料を混合槽3のタンク4内に投入する。材料をタンク4内に投入するには、図1に示すように、まず、各ロック部材13が上蓋11の各係合部材15から外れている状態仮想線で示すロック部材13参照で、制御部87の制御盤図示せずを操作し、エアシリンダ32によって支持軸18を上側へ進出させて、混合槽3の上蓋11を、混合槽3から上側へ離間させる。次いで、図2に示すように、支持軸18を中心として、上蓋11を水平方向に回動させて、タンク4の上端部を開放し図2仮想線参照、タンク4内に材料を投入する。そして、材料を混合するには、タンク4の上端部を閉鎖する。タンク4の上端部を閉鎖するには、まず、タンク4の上端部を開放したときと逆の方向に、上蓋11を回動させて、上蓋11をタンク4の上側に対向配置させる図2実線参照。次いで、図1および図3aに示すように、各ロック部材13を、各係合部材15に対して、係合部37が係合溝17内に嵌合されるように、係合させる。これにより、上蓋11が、水平方向において、タンク4に対して位置決めされる。次いで、制御部87の制御盤図示せずを操作し、エアシリンダ32によって支持軸18を下降させる。すると、図3bに示すように、上蓋11は、各係合部材15が各ロック部材13の係合部37によってガイドされ、その水平方向における相対配置を維持したまま、混合槽3の上端縁に当接されるまで下降される。そして、図3cに示すように、各ロック部材13の締付部材34を、各係合部材15に当接されるまで締めると、上蓋11によるタンク4の閉鎖が完了する。次いで、材料を混合するには、制御部87の制御盤図示せずを操作し、攪拌羽根5を回転させる。すると、タンク4内の材料が、攪拌、混合される。このとき、温度センサ51は、常には、進出位置に配置されて、タンク4内の材料の温度を連続的に計測している。そのため、タンク4内の材料に含まれる粉体が、温度センサ51の先端一端部に付着する。そして、図4に示すように、タンク4内の材料が混合されている間、CPU84は、一定時間毎に、電磁弁74を、一旦、第2位置に切り替えた後、再び、第1位置に切り替える。これにより、温度センサ51は、一旦、退避位置に配置された後に、再び、進出位置に配置される。すると、図5に示すように、温度センサ51が進出位置から退避位置に移動される途中で、温度センサ51の先端に付着されている粉体が、タンク4の側壁7の内面に当接されて、温度センサ51の先端から引き剥がされる。これにより、温度センサ51の先端がクリーニングされる。そして、温度センサ51は、再び、進出位置に配置された後、引き続き、タンク4内の材料の温度を連続的に計測する。このように、混合装置1において、温度を計測しながら、材料の混合処理が実施される。この混合装置1によれば、図5に示すように、材料の温度を計測しているときに、材料に含まれる粉体が温度センサ51の先端に付着したとしても、温度センサ51をタンク4に対して移動させて、温度センサ51に付着した粉体を温度センサ51から剥離させることができる。そのため、温度センサ51が粉体によって覆われた状態で温度が計測されることを防止することができ、材料の温度を正確に計測することができる。また、この混合装置1によれば、CPU84は、材料の混合処理中に、温度センサ51を進退させる。そのため、材料の混合処理中において、材料の温度を正確に計測することができる。また、この混合装置1によれば、図5に示すように、温度センサ51をタンク4の側壁7の内面よりも一方側内側へ進出しないように挿通穴58内へ退避させることができる。そのため、温度センサ51が退避される分、タンク4内における温度センサ51の移動距離を確保することができ、より効率よく、温度センサ51に付着した粉体を温度センサ51から剥離させることができる。また、この混合装置1によれば、図5に示すように、温度センサ51を退避位置に移動させるときに、粉体の侵入を規制しながら、温度センサ51のみを挿通穴58へ退避させることができる。また、温度センサ51を退避位置に移動させるときに、温度センサ51に付着している粉体を、挿通穴58の周縁部に当接させて、粉体を温度センサ51から削ぎ落とすことができる。そのため、挿通穴58の周縁部を利用して、より確実に、温度センサ51に付着した粉体を温度センサ51から剥離させることができる。変形例図6は、混合槽の変形例を示す側断面図である。図7は、図6に示すチョッパーの取り付け構造を説明するための説明図である。上記した実施形態では、タンク4の底壁6の上側に、水平に回転する攪拌羽根5を設けている。しかし、タンク4の側壁7の内側に、垂直に回転するチョッパー91を、さらに、設けることもできる。チョッパー91は、図6および図7に示すように、ジャケット21の側壁23外壁25および内壁24、および、タンク4の側壁7を水平方向に貫通する回転軸94と、3つのチョッパー羽根95と、回転軸94に駆動力を入力するモータ92を備えている。各チョッパー羽根95は、略平板形状に形成されており、水平方向に投影したとき図7参照に互いに約60°の角度をなすように、回転軸94の先端に固定されている。そして、チョッパー91は、モータ92の駆動力が回転軸94に伝達されることによって、回転軸94の中心軸線A1を回転中心として回転される。また、チョッパー91は、水平方向に厚みを有する略円板形状のフランジ93を介して、タンク4の側壁7に取り付けられている。チョッパー91は、その回転軸94の中心軸線A1がフランジ93の中心軸線A2よりも径方向にずれるように、フランジ93に支持されている。この変形例によれば、攪拌羽根5によって水平方向に攪拌されている材料を、チョッパー91によって、垂直方向に攪拌することができ、より効率よく材料を攪拌することができる。また、フランジ93を、その中心軸線A2を中心として回転させれば、チョッパー91の混合槽3に対する相対配置を容易に変化させることができる図7仮想線参照。また、この変形例においても、上記した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、上記した実施形態では、温度センサ51を、進出位置から、一旦、退避位置へ移動させた後、再び、進出位置へ移動させることによりクリーニングしている。しかし、温度センサ51の進退動作は、特に限定されず、例えば、温度センサ51を、進出位置から、さらにタンク4の内側へ進出させて、再び、進出位置に配置させてもよく、また、温度センサ51を、進出位置から、さらに、タンク4の内側へ進出させた後、進出位置を経て退避位置へ移動させ、その後、進出位置に配置させてもよい。