"活性含有成分およびポリサッカリド誘導体を含む剤形からの活性含有成分の放出を制御または調整する方法であって、aポリサッカリド誘導体、および該ポリサッカリド誘導体の乾燥質量基準での制御された量の液体希釈剤を含む組成物を得るステップ、b該組成物を乾式粉砕操作に供して乾式粉砕ポリサッカリド誘導体を得るステップ、ならびにc該乾式粉砕ポリサッカリド誘導体および活性含有成分を剤形に組入れるステップ、を含む、方法。ステップaにおけるポリサッカリド誘導体の乾燥質量基準での液体希釈剤の量を制御および調整することによって剤形からの活性含有成分の放出を制御および調整する、請求項1に記載の方法。既定時間での剤形からの活性含有成分の放出を、ステップaにおけるポリサッカリド誘導体の乾燥質量基準で液体希釈剤の第1の量によって第1の値に調整し、該既定時間での剤形からの活性含有成分の放出を、ステップaにおけるポリサッカリド誘導体の乾燥質量基準で液体希釈剤の第2の量によって第2の値に調整する、請求項1または2に記載の方法。aポリサッカリド誘導体および該ポリサッカリド誘導体の乾燥質量基準での異なる制御された量の液体希釈剤を各々含む少なくとも2つの組成物を得るステップ、b各組成物を乾式粉砕操作に供して各組成物から乾式粉砕ポリサッカリド誘導体を得るステップ、ならびにc各乾式粉砕ポリサッカリド誘導体および活性含有成分を別個の剤形に組入れるステップ、d該剤形からの活性含有成分の放出を評価するステップ、ei各剤形からの活性含有成分の放出と、iiステップaの組成物における液体希釈剤およびポリサッカリド誘導体の乾燥質量基準での該ポリサッカリド誘導体の質量比と、の相関を規定するステップ、ならびにf該規定された相関を用いて、ステップaの組成物中の液体希釈剤の量を、剤形からの活性含有成分の所望の放出に適合させるステップを含む、請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。ポリサッカリド誘導体がセルロースエーテルである、請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。該セルロースエーテルが、メチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、およびヒドロキシプロピルセルロースからなる群から選択される、請求項5に記載の方法。ポリサッカリド誘導体を液体希釈剤中のその懸濁液から分離して、制御された量の液体希釈剤が残るようにすることによって、ステップaにおける、ポリサッカリド誘導体および制御された量の液体希釈剤を含む組成物を得る、請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。乾燥ポリサッカリド誘導体と該ポリサッカリド誘導体の乾燥質量基準での制御された量の液体希釈剤とを混合することによって、ステップaにおける、ポリサッカリド誘導体および制御された量の液体希釈剤を含む組成物を得る、請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。ステップaにおける組成物が、乾燥ポリサッカリド誘導体の質量部当たり0.4~50質量部の液体希釈剤を含むような量に、該液体希釈剤の量を制御し、該組成物をステップbにおいて乾式粉砕操作に供して、乾燥ポリサッカリド誘導体の質量部当たり0.01~0.25質量部の液体希釈剤を含む乾式粉砕ポリサッカリド誘導体を得る、請求項1~8のいずれか1項に記載の方法。ステップbにおいて、回転式乾式粉砕装置において組成物を乾式粉砕操作に供する、請求項1~9のいずれか1項に記載の方法。乾式粉砕ポリサッカリド誘導体を、これを剤形に組入れる前に造粒ステップに供する、請求項1~10のいずれか1項に記載の方法。活性含有成分およびポリサッカリド誘導体を含む剤形からの活性含有成分の放出を制御または調整するための、ポリサッカリド誘導体を乾式粉砕するプロセスの前の、ポリサッカリド誘導体、および乾燥ポリサッカリド誘導体の質量部当たり0.4~50質量部の範囲の液体希釈剤を含む組成物における希釈剤制御の使用。発明の要約本発明の一側面は、活性含有成分およびポリサッカリド誘導体を含む剤形からの活性含有成分の放出を制御または調整する方法であり、該方法は、aポリサッカリド誘導体、および該ポリサッカリド誘導体の乾燥質量基準での制御された量の液体希釈剤を含む組成物を得るステップ、b該組成物を乾式粉砕操作に供して乾式粉砕ポリサッカリド誘導体を得るステップ、ならびにc該乾式粉砕ポリサッカリド誘導体および活性含有成分を剤形に組入れるステップ、を含む。本発明の別の側面は、活性含有成分およびポリサッカリド誘導体を含む剤形からの活性含有成分の放出を制御または調整するための、ポリサッカリド誘導体を乾式粉砕するプロセスの前の、ポリサッカリド誘導体、および乾燥ポリサッカリド誘導体の質量部当たり0.4~50質量部の範囲の液体希釈剤を含む組成物における希釈剤制御の使用である。ポリサッカリド誘導体および液体希釈剤を含む組成物における、ポリサッカリド誘導体の乾燥質量基準での、液体希釈剤の量は、以下希釈剤使用量という。驚くべきことに、乾式粉砕前のポリサッカリド誘導体の希釈剤使用量と、活性含有成分およびポリサッカリド誘導体を含む剤形から経時的に放出される活性含有成分のパーセントとの間に相関、典型的には線形相関、があることを見出した。驚くべきことに、乾式粉砕前のポリサッカリド誘導体のより高い希釈剤使用量が、活性含有成分の経時的なより速い放出を招来することおよびその逆も同様を見出した。この発見により、ポリサッカリド誘導体を製造し、剤形へこれらを組込んで、与えられた用途での経時的な活性含有成分の最適な放出を与えることが可能になる。発明の詳細な説明本発明で用いるポリサッカリド誘導体、好ましくはセルロース誘導体は、溶媒好ましくは水中、一般的には可溶性、または少なくとも浸漬可能である。好ましいポリサッカリド誘導体はポリサッカリドエーテルおよびポリサッカリドエステルであり、より好ましくはセルロースエーテルおよびセルロースエステルであり、最も好ましくは水溶性セルロースエーテルである。これらは1つ以上の置換基、好ましくは以下の種類を有することができる:ヒドロキシエチル、ヒドロキシプロピル、ヒドロキシブチル、メチル、エチル、プロピル、ジヒドロキシプロピル、カルボキシメチル、スルホエチル、疎水性長鎖分岐および非分岐アルキル基、疎水性長鎖分岐および非分岐アルキルアリール基またはアリールアルキル基、カチオン性基、アセテート、プロピオネート、ブチレート、ラクテート、ナイトレートまたはスルフェート。これらの幾つかの基,例えばヒドロキシエチル、ヒドロキシプロピル、ヒドロキシブチル、ジヒドロキシプロピルおよびラクテートはグラフトを形成できる。本発明に係るポリサッカリドの置換基はこれらの基に限定されない。典型的なポリサッカリド誘導体はグアー誘導体、スターチ誘導体、キチンまたはキトサンの誘導体、および好ましくはセルロース誘導体であり、しかし本発明に係るポリサッカリド誘導体はこれらに限定されない。セルロース誘導体は産業的に重要なポリサッカリド誘導体の中でランク付けする。これらの調製、特性および用途は、例えば、Ullmann’sEncyclopediaofIndustrialChemistry,5thEdition1986,VolumeA5,第461-488頁,VCHVerlagsgesellschaft,WeinheimまたはMethodenderorganischenChemiemethodsoforganicchemistry,4thEdition1987,VolumeE20,MakromolekulareStoffe,PartVolume3,第2048-2076頁,GeorgThiemeVerlag,Stuttgartに記載されている。セルロース誘導体の例は、ヒドロキシエチルセルロースHEC、ヒドロキシプロピルセルロースHPC、エチルヒドロキシエチルセルロースEHEC、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロースCMHEC、ヒドロキシプロピルヒドロキシエチルセルロースHPHEC、メチルセルロースMC、メチルヒドロキシプロピルセルロースMHPC、メチルヒドロキシエチルセルロースMHEC、カルボキシメチルセルロースCMC、ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテートサクシネートHPMC-AS、疎水変性ヒドロキシエチルセルロースhmHEC、疎水変性ヒドロキシプロピルセルロースhmHPC、疎水変性エチルヒドロキシエチルセルロースhmEHEC、疎水変性カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロースhmCMHEC、疎水変性ヒドロキシプロピルヒドロキシエチルセルロースhmHPHEC、疎水変性メチルセルロースhmMC、疎水変性メチルヒドロキシプロピルセルロースhmMHPC、疎水変性メチルヒドロキシエチルセルロースhmMHEC、疎水変性カルボキシメチルメチルセルロースhmCMMC、スルホエチルセルロースSEC、ヒドロキシエチルスルホエチルセルロースHESEC、ヒドロキシプロピルスルホエチルセルロースHPSEC、メチルヒドロキシエチルスルホエチルセルロースMHESEC、メチルヒドロキシプロピルスルホエチルセルロースMHPSEC、ヒドロキシエチルヒドロキシプロピルスルホエチルセルロースHEHPSEC、カルボキシメチルスルホエチルセルロースCMSEC、疎水変性スルホエチルセルロースhmSEC、疎水変性ヒドロキシエチルスルホエチルセルロースhmHESEC、疎水変性ヒドロキシプロピルスルホエチルセルロースhmHPSECまたは疎水変性ヒドロキシエチルヒドロキシプロピルスルホエチルセルロースhmHEHPSECである。特に好ましいセルロース誘導体は、水中の熱凝集点を有するセルロースエーテル,例えばメチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロースおよびヒドロキシプロピルセルロースである。ポリサッカリド誘導体、好ましくはポリサッカリドエーテルおよびポリサッカリドエステルの製造は当該分野で公知である。典型的には、製造プロセスは、ポリサッカリド、例えばセルロースを活性化すること例えばアルカリ金属水酸化物で処理することにより、得られる処理されたポリサッカリドを誘導体化剤例えばエーテル化剤またはエステル化剤と反応させること、そしてポリサッカリド誘導体を洗浄して副生成物を除去すること、を含む。洗浄ステップの後、ポリサッカリド誘導体は一般的に水分量30~60、典型的には45~55湿ったポリサッカリド誘導体の総質量基準を有する。液体の好ましい洗浄はポリサッカリド誘導体の具体的な種類に左右される場合があるが、好ましい洗浄液体は一般的には水、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、またはブラインである。より好ましい洗浄液体は一般的に水またはブラインである。セルロース誘導体は一般的に温度20~120°C、好ましくは65~95°Cで洗浄する。溶媒で湿った、好ましくは水で湿った、フィルターケークが、洗浄液体からポリサッカリド誘導体を洗浄および分離した後に得られる。湿ったポリサッカリド誘導体は、通常、湿った顆粒、湿ったランプ、および/または湿ったペーストの形状で得られる。本発明の方法のステップaにおいて、ポリサッカリド誘導体、および該ポリサッカリド誘導体の乾燥質量基準での制御された量の液体希釈剤を含む組成物を得る。乾式粉砕前にポリサッカリド誘導体の希釈剤使用量を制御することが必須である。好ましくは、ステップaにおけるポリサッカリド誘導体の乾燥質量基準での液体希釈剤の量を制御および調整することによって剤形からの活性含有成分の放出を制御および調整する。既定時間での剤形からの活性含有成分の放出を、ステップaにおけるポリサッカリド誘導体の乾燥質量基準での液体希釈剤の第1の量によって第1の値に調整でき、該既定時間での剤形からの活性含有成分の放出を、ステップaにおけるポリサッカリド誘導体の乾燥質量基準での液体希釈剤の第2の量によって第2の値に調整できる。希釈剤使用量は、固体ポリサッカリド誘導体の質量部例えばkg当たり好ましくは少なくとも0.4質量部例えばkgの液体希釈剤、より好ましくは、固体ポリサッカリド誘導体の質量部当たり少なくとも1.0質量部の液体希釈剤、および最も好ましくは固体ポリサッカリド誘導体の質量部当たり少なくとも1.2質量部の液体希釈剤乾式粉砕前である。希釈剤使用量は、好ましくは、固体ポリサッカリド誘導体の質量部当たり50質量部以下の液体希釈剤、より好ましくは10質量部以下、最も好ましくは4.0質量部以下、および特に2.5質量部以下の液体希釈剤である。希釈剤使用量は、液体希釈剤の質量流量および固体ポリサッカリドの質量流量を測定することによって評価できる。両者の質量流量は、典型的には、kg毎時で測定される。液体希釈剤の質量流量は、市販のCoriolis質量流量計例えば、EndressandHauser,WeilamRhein,Germany提供のものを用いて測定できる。固体ポリサッカリドの質量流量は、市販の重量損失フィーダー例えばBrabenderTechnologieKG,Duisburg,Germany提供のものを用いて評価でき、単位時間当たりの固体分kg用量を測定する。希釈剤は23°Cおよび大気圧で液体である。典型的に、ポリサッカリド誘導体は、ポリサッカリド誘導体を溶解させ、部分的に溶解させまたは浸漬させる希釈剤と接触させる。ポリサッカリド誘導体は、一般的に、希釈剤と温度0~75°C、好ましくは8~75°C、より好ましくは8~60°C、最も好ましくは15~40°Cで接触させる。好適な希釈剤は典型的には、分子が極性基好ましくはへテロ原子の窒素、硫黄または酸素を含有するものを有する希釈剤である。しかし、炭化水素およびハロゲン化炭化水素もまた使用できる。好ましい希釈剤は水、アルコール例えばメタノール、エタノールまたはイソプロパノールまたはエステル例えば酢酸エチルおよび酢酸ブチルである。特に好ましい希釈剤は水である。本開示で用いる用語希釈剤は希釈剤の混合物も包含する。本発明の一側面に従い、ステップaにおける、ポリサッカリド誘導体および制御された量の液体希釈剤を含む組成物は、ポリサッカリド誘導体を液体希釈剤中のその懸濁液から分離して、制御された量の液体希釈剤が残るようにすることによって得る。液体希釈剤中の粒子の懸濁液は上記のポリサッカリド誘導体の製造および洗浄によって得ることができる。懸濁液からのポリサッカリド誘導体の分離は公知の方法、例えば遠心分離によって行うことができる。本発明の別の側面に従い、ステップaにおいて、ポリサッカリド誘導体および制御された量の液体希釈剤を含む組成物は、乾燥ポリサッカリド誘導体と制御された量の液体希釈剤例えば水とを混合典型的にはコンパウンダー内ですることによって得る。コンパウンダーは、好ましくは、ポリサッカリド誘導体の完全で強い混合ならびに水和を可能にする。有用なコンパウンダーは、例えば、造粒機、ニーダー、押出機、プレス機、またはローラーミルであり、ポリサッカリド誘導体と液体との混合物は、剪断力を適用すること、およびコンパウンド例えば二軸コンパウンダーでによって均質化される。共回転機、更に反回転機が好適である。いわゆるdividedtroughニーダー互いに深く係合されて相互ストリップ動作を与える2つの横配列撹拌ブレードを有するもの二軸コンパウンダーの場合でのようにが特に好適である。好適な単軸の連続ニーダーとしては、いわゆるReflector登録商標コンパウンダーが挙げられる。これはモジュール構成の高性能ミキサーであり、多部品の加熱可能および冷却可能な混合シリンダーならびに一方的にマウントされたブレードミキサー製造元:Lipp,Germanyからなる。いわゆるピン付シリンダー押出機またはStiftconvert登録商標押出機製造元:Berstorff,Germanyもまた好適である。筐体内に組込まれたピンは、コンパウンドされた物質が軸と一緒に回転するのを防止するための支台として働く。いわゆるダブルブレードシグマ撹拌器製造元:Fima,Germany横アセンブリでを有するニーダーミキサーは特に好適である。ブレードは種々の速度で操作し、これらの回転方向は反転できる。コンパウンドされた物質が撹拌器軸と一緒に回転するのを防止するために、好適なフローバッフルを容器壁にマウントする場合、撹拌された容器縦に配列されたミキサー軸を有するもまた好適であり、この方法で、コンパウンドされた物質製造元:BayerAGに強い混合動作が働く。遊星撹拌器およびインラインホモジナイザーを有する二重壁混合容器もまた好適である。本発明の方法のステップbにおいて、ステップaの組成物を乾式粉砕動作に供して、乾式粉砕ポリサッカリド誘導体を得る。ステップaの組成物は、通常、湿った顆粒、湿ったランプおよび/または湿ったペーストの形状である。好ましくは、ステップaの組成物を、回転乾式粉砕装置内で乾式粉砕操作に供する。乾式粉砕装置の円周速度は、好ましくは35~140m/s、より好ましくは45~120m/s、最も好ましくは55~115m/sの範囲で制御され、任意に変動または調整される。乾式粉砕は、一般的に、同時に1プロセスにて1ユニット操作で乾燥および粉砕をするものと当該分野で説明される。乾式粉砕は、公知の乾式粉砕装置内,例えばガス掃引インパクトミル、好ましくはエア掃引インパクトミルで行うことができ、ここでポリサッカリド誘導体を衝撃および/または剪断応力に供する。好適なミルは、例えば、ハンマーミル、スクリーン型ミル、ピンミル、ディスクミル、ジェットミル、または好ましくは分級ミルである。乾燥は、典型的には、高温ガスおよび機械エネルギーの組合せで実現する。高温エアは最も一般的に用いられるが、高温窒素ガスも使用できる。高温ガスおよび湿潤生成物流は、一般的に、別個の入口を介してミル内に供給する典型的には底部から高温ガスおよび側入口で湿潤生成物ミルに接続された供給スクリュー系を介して。代替として、溶媒の過熱蒸気,例えば過熱スチーム、またはスチーム/不活性ガス混合物またはスチーム/エア混合物を伝熱ガスおよび運搬ガスとして使用できる欧州特許出願第EP0954536号米国特許第6,320,043号と同等,第EP-A1127895号第US6509461号と同等および第EP1127910号により詳細に記載されるように。本発明の方法の乾式粉砕ステップbにおいて、乾式粉砕後のポリサッカリド誘導体の水分量は、典型的には、0.01~0.25質量部、好ましくは0.01~0.1質量部、より好ましくは0.01~0.05質量部の量の液体希釈剤乾燥ポリサッカリド誘導体の質量部当たりに低減する。活性含有成分およびポリサッカリド誘導体を含む剤形からの活性含有成分の放出を制御または調整する好ましい方法は、aポリサッカリド誘導体および該ポリサッカリド誘導体の乾燥質量基準での異なる制御された量の液体希釈剤を各々含む少なくとも2つの組成物、好ましくは少なくとも3つの組成物、より好ましくは少なくとも4つの組成物、最も好ましくは少なくとも8つの組成物を得るステップ、b各組成物を乾式粉砕操作に供して各組成物から乾式粉砕ポリサッカリド誘導体を得るステップ、ならびにc各乾式粉砕ポリサッカリド誘導体および活性含有成分を別個の剤形に組入れるステップ、d該剤形からの活性含有成分の放出を、典型的には所定時間間隔例えば0.5時間,1時間,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23および/または24時間後で、評価するステップ、ei各剤形からの活性含有成分の放出と、iiステップaの組成物におけるその乾燥質量基準での液体希釈剤およびポリサッカリド誘導体の間の質量比と、の相関を規定するステップ、ならびにf該規定された相関を用いて、ステップaの組成物中の液体希釈剤の量を、剤形からの活性含有成分の所望の放出に適合させるステップを含む。乾式粉砕後、ポリサッカリド誘導体は好ましくはメジアン粒子長さ少なくとも50マイクロメートル、より好ましくは少なくとも60マイクロメートル、および最も好ましくは少なくとも70マイクロメートルを有する。ポリサッカリド誘導体は、好ましくは、メジアン粒子長さ2000マイクロメートル以下、より好ましくは600マイクロメートル以下、および最も好ましくは350マイクロメートル以下を有する。粒子の長さは、粒子輪郭内の粒子の対向側の端の最長直線距離として定義され、LOPLengthofParticleと表される。直線directはループまたは分岐を有さないことを意味する。LOPは好ましくは、高速画像分析システムこれは粒子サイズと形状分析とを組合せるを用いて測定される。この具体的な画像分析方法は、W.Witt,U.Kohler,J.List,CurrentLimitsofParticleSizeandShapeAnalysiswithHighSpeedImageAnalysis,PARTEC2007に記載されている。LOP50,3はメジアン長さであり、以下のように定義する。全粒子サイズ分布,例えばLOPは、数0、長さ1、面積2または体積3の分布として表示および適用できる。好ましくは、LOPの体積分布は、累積分布Q3として算出する。粒子長さ値LOP50,3内での体積分布は、カンマの後の数3で表される。表示50メジアン値を反映するは、粒子分布の長さの50が与えられる値μm単位より小さく、50がより大きいことを表す。50LOP値は、画像分析器ソフトウエアによって算出する。高速画像分析システムは、SympatecGmbH,ClausthalZellerfeld,Germanyから、動的画像解析DIAシステムQICPICTMとして市販で入手可能である。システムは粒子の形状を分析し、粒子の潜在的なカーリネスcurlinessを考慮する。それはほかの方法よりも真の粒子サイズのより正確な測定を提供する。動的画像分析DIAシステムQICPICTMは、Witt,W.,Kohler,U.,List,J.:DirectImagingofveryfastParticlesOpenstheApplicationofPowerfuldryDispersionforSizeandShapeCharacterization,PARTEC2004,Nuremberg,Germanyにより詳細に記載されている。本発明の方法のステップcで、乾式粉砕されたポリサッカリド誘導体および活性含有成分を剤形に組入れる。乾式粉砕ポリサッカリド誘導体は、剤形用の賦形剤として、特に持続放出剤形用の賦形剤として有用である。これは、これが長期間に亘る剤形からの活性含有成分の放出を規制する機能を有することを意味する。用語持続放出は、本開示で、長期放出;延長放出;持続放出;デポ放出;時間放出;制御放出:調節放出または長期作用の用語と同義に用いる。持続放出は、活性化合物例えば生物学的に活性な化合物が設計の量および継続で利用可能になって意図した効果を実現するようなアプローチである。例えば、経口制御放出薬物送達システムは、所望の血漿プロファイルを実現するために、消化管内への薬物の放出を規制することによってその薬物の吸収量を制御する剤形である。これらの剤形は、長期間に亘る薬物の遅い継続的な放出によって変動を低減しながら、血漿中の一定またはほぼ一定の薬物レベルを付与するように設計する。本発明の持続放出剤形において、剤形から活性含有成分を放出するのに、一般的には0.75~36時間、典型的には4~30時間、およびより典型的には8~24時間かかる。ポリサッカリド誘導体は剤形用、特に持続放出剤形用の賦形剤として種々の技術分野で、例えばパーソナルケア、ランドリーケア、または農業用途、水処理、および特に人間または動物のヘルスケア用途で、最も具体的には医薬用途であって生物学的活性含有成分を剤形中に組入れるもの、特別にはビタミン、ハーブおよびミネラルのサプリメントならびに薬物から選択されるもの、で有用である。乾式粉砕ポリサッカリド誘導体を剤形中に組入れる前に、これを造粒ステップ、好ましくは湿式造粒ステップに供することができる。ここで乾式粉砕ポリサッカリド誘導体粒子は結合液体によって凝集する。多くの湿式造粒プロセスが当該分野で公知であり、造粒される粉末床上にかける剪断力の大きさによってしばしば分類される。例えば、いわゆる低剪断造粒を、遊星ミキサーを用いて通常行い、この中で縦型混合ブレードは比較的低速で粉末を通って回転する。造粒装置この中で粉末をシリンダーシェル内に閉じ込めて、造粒液体これはバインダーを含有しても含有しなくてもよいの存在下で、リボン型ブレードで粉末を撹拌するにおいて、幾らか大きいすなわち中剪断力を生成できる。高剪断造粒は、典型的には、主な撹拌器またはインペラが、プラウシェアplowshare型ブレードと、これらが動く比較的高回転速度との組合せで粉末に高剪断および圧縮力を適用する装置内で行う。加えて、装置は一般的には、より小さく独立に制御された高速チョッパーこれは造粒プロセス中に生成する大きなランプを壊すように設計されているを備える。チョッパーはまた、造粒液体が、典型的にはスプレーノズル経由で、混合容器に導入されるに従ってこれを材料中により完全に組入れることを助ける。高剪断造粒機の具体的な種類は、最初の市販装置の名称をとってLoedige造粒機という。Loedige造粒機は、特別に設計されたプラウシェアブレードおよび高速チョッパーを備える。別の有用な湿式造粒プロセスは、流体床造粒であり、流動床造粒ともいう。このプロセスにおいて、結合液体を流動化粉末床の中または上にスプレーする。好ましくは、結合液体は、これを流動化粉末床の中または上にスプレーする前に、例えばバイナリーノゾルにおいて圧縮エアによって噴霧する。粉末は公知の様式,例えば加工容器の基部の分配板を縦に通って流れるガスで流動化する。湿式造粒ステップにおいて、結合液体は一般的には水、有機溶媒またはこれらの混合物であり、これは任意にバインダーまたは界面活性剤を含む。有用な有機液体は、アルコール、好ましくは単官能アルコール,例えばエタノール;アルケン、アルカン、ハロゲン化アルケン、ハロゲン化アルカン、エーテル、エステルまたは油、例えばパラフィン油、動物油または植物油である。最も好ましくは、結合液体は水である。有用なバインダーまたは界面活性剤は当該分野で公知である。これらの量存在する場合は、液体の質量基準で好ましくは0.5~10、より好ましくは1~5である。バインダーを用いる場合、乾式粉砕ポリサッカリド誘導体と同種のポリサッカリド誘導体を用いることが特に好ましい。剤形は、好ましくは剤形の総質量基準で、好ましくは、10~60、より好ましくは15~50、最も好ましくは25~40の乾式粉砕ポリサッカリド誘導体を含む。剤形は、乾式粉砕ポリサッカリド誘導体に加えて、1種以上の賦形剤および/またはアジュバントを含むことができる。1種以上の乾式粉砕ポリサッカリド誘導体および1種以上の活性含有成分を、1種以上の任意のアジュバントとブレンドして剤形を得ることができることを理解すべきである。好ましくは、ブレンドプロセスはほぼ室温で行う。多様な活性含有成分が、剤形の意図される最終用途に応じて有用である。活性含有成分は当該分野で公知であり、中でもランドリーケア用途用の洗浄剤または界面活性剤;肥料;除草剤または殺虫剤農業用途において活性含有成分を長期間に亘って放出するように設計された配合物におけるが挙げられる。広範な生物学的に活性の含有成分,例えばビタミン、ハーブおよびミネラルのサプリメントならびに薬物、が有用である。生物学的に活性の含有成分としては、疎水性、親水性および両親媒性の化合物が挙げられる。生物学的に活性な含有成分は、適応症例えば、これらに限定するものではないが、炎症、痛風、高コレステロール血症、細菌感染症、エイズ、結核、真菌感染症、アメーバ症、寄生虫感染症、癌、臓器拒絶反応、糖尿病、心不全、関節炎、喘息、痛み、うっ血、尿路感染症、膣感染症、発作関連の障害、うつ病、精神病、痙攣、糖尿病、血液凝固、高血圧および避妊を処置するために用いることができる。活性含有成分の量は、通常、剤形の総質量基準で、少なくとも0.5、好ましくは少なくとも1、より好ましくは少なくとも5、最も好ましくは少なくとも10であり、剤形の総質量基準で、一般的に、75以下、好ましくは65以下、より好ましくは55以下、最も好ましくは45以下である。活性含有成分は一般的には固体である。有用な任意のアジュバントは当該分野で公知であり、一般的には固体,例えば1種以上のフィラー、顔料、着色剤、香料、崩壊剤、バインダー、可塑剤、塩、酸および塩基のpH調整剤、酸化防止剤ならびに/または潤滑剤である。そのようなアジュバントの例は、アカシア、コーンスターチ、グアーガム、ポテトスターチ、アルギン酸、ステアリン酸、ステアリン酸マグネシウム、ラクトース、スクロース、リン酸二カルシウム、微結晶セルロース、糖、ミネラル、セルロース粉末またはセルロース繊維である。乾式粉砕ポリサッカリド誘導体および活性含有成分、ならびに所望の場合には1種以上の任意のアジュバント、のブレンド物を剤形に加工でき、好ましくはこれをタブレットに公知の様式でプレスできる。乾式粉砕ポリサッカリド誘導体は、好ましくは、剤形のマトリクスの少なくとも一部を形成する。本発明の範囲の限定と解釈すべきでない以下の例によって、本発明を更に例示する。特記がない限り、全ての部およびは質量基準である。例1~18市販で入手可能な連続コンパウンダーを用いて、水を乾燥METHOCELTMK100MセルロースエーテルCETheDowChemicalCompanyから市販で入手可能に添加した。コンパウンダージャケットに、-1.3から3°Cの流体を供給した表1に示す通り。メトキシル基の置換度19~24、およびヒドロキシプロポキシル基の置換度7~12、粘度100,000mPas2水性溶液として20°Cで測定したとき、ならびに水分レベル4.6を有するMETHOCELTMK100Mセルロースエーテルを、連続的に、表1に示す供給量でコンパウンダーに供給した。表1に示すように、温度0~10°Cの水を、表1に列挙する量でコンパウンダーに連続的に添加して、0.950~8.900kgの水使用量/固体セルロースエーテルkg、を得た表1に列挙する通り。湿潤生成物を、運搬ベルトを介してミル供給ユニットAltenburgerMaschinenJaeckeringGmbH,Hamm,Germanyに連続的に運搬した。容器撹拌器のボトムブレードが、容器底部にマウントされた単独の前スクリュー内にペーストを押した。湿潤生成物を穿孔板に強制的に通してUltrarotorIIS衝撃ミルAltenburgerMaschinenJaeckeringGmbH,Hamm,Germanyの側部内に直接入れた第1および第2の粉砕段階の間で。ミルは7粉砕段階を備えた。下の3粉砕段階はスタンダード粉砕バーを備えた。ターボバーを上の4粉砕段階に組み込んだ。12のブレードを有する共回転フィンガーシフターホイールを7番目の粉砕段階の上部に組み込んだ。ミルジャケットの内側は標準Altenburger波型静止粉砕板を有した。衝撃ミルのローターを円周速度114msで操作した。高温ガス流すなわち窒素を994~1435m3/hでミルの底部ガス入り口に供給した。サイクロンを用いて窒素から乾燥生成物を分離した。最終生成物の水分は3質量未満であった。ケトプロフェンKeto剤形を用いた制御薬物放出性能を、3,6,12および20時間後に評価した。ケトプロフェン処方は、20部のケトプロフェンUSP、49部の微細ラクトースおよび15部のMETHOCELTMK100Mこれは上記の手順に供したものであるを10分間、Turbulaジャーブレンダー内でブレンドすることによって得た。追加の1部のステアリン酸マグネシウムを添加し、次いで更に1分ブレンドした。得られる配合された系を、ManestyBETAタブレットプレス13/32FFBE工具を有する内に供給し、5000lbs22.5kN圧縮力下で圧縮して、400mgのタブレットを生成した。タブレットを24時間リラックスさせた後試験した。USPタイプII溶解装置を用いて薬物放出性能を評価した。パドル撹拌速度を50RPMに設定し、溶解媒体37°Cに維持は0.05Mのリン酸バッファーpH5.8にてであった。溶解したケトプロフェンの検出は、波長260nmにて紫外吸収分光で実現した。結果を下記表1に列挙する。表1の結果は、乾式粉砕前の粒子状ポリサッカリド誘導体の水使用量とケトプロフェンを用いた制御薬物放出性能3,6,12および20時間後に評価したものとの間の相関を示す。ケトプロフェンを用いた3時間後の制御薬物放出性能は、下記式に従った水使用量に対する相関を示す:3時間の放出されるケト=6.69620551.5215067×乾式粉砕前の水使用量kg水/kgCER2が0.888で正のスロープである。すなわち3時間後の放出されるケトプロフェンは、乾式粉砕前の水使用量が増大するにつれて増大する。6時間の放出されるケト=12.366612.3623837×乾式粉砕前の水使用量kg水/kgCER2が0.903で正のスロープである。すなわち6時間後の放出されるケトプロフェンは、乾式粉砕前の水使用量が増大するにつれて増大する。12時間の放出されるケト=24.7889873.4189752×乾式粉砕前の水使用量kg水/kgCER2が0.913で正のスロープである。すなわち12時間後の放出されるケトプロフェンは、乾式粉砕前の水使用量が増大するにつれて増大する。20時間の放出されるケト=41.0256813.7910532×乾式粉砕前の水使用量kg水/kgCER2が0.896で正のスロープである。すなわち20時間後の放出されるケトプロフェンは、乾式粉砕前の水使用量が増大するにつれて増大する。"