"カリウムおよびカルシウムを染料の固形分に対して合計100ppm以上含む染料を使用し、染色液濃度を0.00001~0.199重量、染色温度を60~80°C、染色基材フィルムに掛ける張力を25kgf以下に調整する偏光フィルムの製造方法。染料がポリアゾ化合物またはその塩であることを特徴とする請求項1に記載の偏光フィルムの製造方法。染料が、下記一般式1一般式1中、A1は、1~3個のスルホ基を有するナフチル基を表す。R1およびR2は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数1~4のアルキル基または炭素数1~4のアルコキシ基を表す。Xは、アミノ基又はヒドロキシ基を表す。で表わされるポリアゾ化合物を含むとき、染色液濃度を0.001~0.199重量、染色温度を70~75°C、染色基材フィルムに掛ける張力を10~25kgfに調整することを特徴とする請求項1または2に記載の偏光フィルムの製造方法。染料が、下記一般式2一般式2中、A2は、スルホ基およびカルボキシル基から選ばれる1若しくは2個の基を有するフェニル基または1~3個のスルホ基を有するナフチル基を表す。R1~R6は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数1~4のアルキル基または炭素数1~4のアルコキシ基を表す。R7は、スルホ基、カルボキシ基または炭素数2~4のアルコキシカルボニル基を表す。Dは、炭素数1~4のアルカンジイル基、フェニレン基又は-CH=CH-を表す。E1およびE2は、それぞれ独立に、-NHCO-または-N=N―を表す。Yは水素原子またはスルホ基を表す。mおよびnは、それぞれ独立に、0または1を表す。ただし、Dがフェニレン基を表す場合、nは1を表す。で表わされるポリアゾ化合物を含むとき、染色液濃度を0.0001~0.15重量、染色温度を70~75°C、染色基材フィルムに掛ける張力を10~25kgfに調整することを特徴とする請求項1または2に記載の偏光フィルムの製造方法。染料が、下記一般式3一般式3中、A3およびA4は、それぞれ独立に、スルホ基およびカルボキシル基から選ばれる1若しくは2個の基を有するフェニル基または1~3個のスルホ基を有するナフチル基を表す。R1~R6は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数1~4のアルキル基または炭素数1~4のアルコキシ基を表す。E3は、-NHCO-または-N=N-を表す。で表わされるポリアゾ化合物を含むとき、染色液濃度を0.00001~0.10重量、染色温度を70~75°C、染色基材フィルムに掛ける張力を10~25kgfに調整することを特徴とする請求項1または2に記載の偏光フィルムの製造方法。染料が、前記ポリアゾ化合物と、前記ポリアゾ化合物以外の補助染料とを含む、請求項3~5のいずれかに記載の偏光フィルムの製造方法。染料が、下記一般式4一般式4中、A5は、スルホ基およびカルボキシル基から選ばれる1若しくは2個の基を有するフェニル基または1~3個のスルホ基を有するナフチル基を表す。R1~R4は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数1~4のアルキル基または炭素数1~4のアルコキシ基を表す。E4は、-NH-、-NHCO-または-N=N-を表す。Zは、フェニル基を表す。lは0または1を表す。で表わされるポリアゾ化合物をさらに含む、請求項6に記載の偏光フィルムの製造方法。上記一般式4で表わされるポリアゾ化合物が、下記式4-1~4-5で表わされる少なくともいずれかである、請求項7に記載の偏光フィルムの製造方法。カリウムおよびカルシウムのいずれか一方が、染料の固形分に対して100ppm以上含まれる、請求項1~8のいずれかに記載の偏光フィルムの製造方法。染色基材フィルムにポリビニルアルコール系樹脂フィルムを用いる、請求項1~9のいずれかに記載の偏光フィルムの製造方法。上述した特許文献1~3などに開示されたポリアゾ化合物は、合成反応終了後の反応液から塩析により結晶化を促した後、濾過を行って染料として用いられている。しかしながら、そのまま染料として用いると、塩中に不純物として含まれるカリウムやカルシウムが、または、反応溶媒として使用する水中に含まれるカリウムやカルシウムが、染料中に残留することがあり、特にカリウムおよびカルシウムが固形分に対して合計100ppm以上含まれる染料を用いると、これを用いて染色して得られる偏光フィルムにおいて、必ずしも十分に満足できる透過率を有さない場合があった。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、カリウムおよびカルシウムが固形分に対して合計100ppm以上含まれる染料を用いたとしても、十分な光学特性を有する偏光フィルムを製造する方法を提供することである。本発明の偏光フィルムの製造方法は、カリウムおよびカルシウムを染料の固形分に対して合計100ppm以上含む染料を使用し、染色液濃度を0.00001~0.199重量、染色温度を60~80°C、染色基材フィルムに掛ける張力を25kgf以下に調整する。本発明の偏光フィルムの製造方法において、染料はポリアゾ化合物またはその塩であることが好ましい。本発明の偏光フィルムの製造方法は、染料が、下記一般式1一般式1中、A1は、1~3個のスルホ基を有するナフチル基を表す。R1およびR2は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数1~4のアルキル基または炭素数1~4のアルコキシ基を表す。Xは、アミノ基又はヒドロキシ基を表す。で表わされるポリアゾ化合物を含むとき、染色液濃度を0.001~0.199重量、染色温度を70~75°C、染色基材フィルムに掛ける張力を10~25kgfに調整することが好ましい。また本発明の偏光フィルムの製造方法は、染料が、下記一般式2一般式2中、A2は、スルホ基およびカルボキシル基から選ばれる1若しくは2個の基を有するフェニル基または1~3個のスルホ基を有するナフチル基を表す。R1~R6は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数1~4のアルキル基または炭素数1~4のアルコキシ基を表す。R7は、スルホ基、カルボキシ基または炭素数2~4のアルコキシカルボニル基を表す。Dは、炭素数1~4のアルカンジイル基、フェニレン基又は-CH=CH-を表す。E1およびE2は、それぞれ独立に、-NHCO-または-N=N―を表す。Yは水素原子またはスルホ基を表す。mおよびnは、それぞれ独立に、0または1を表す。ただし、Dがフェニレン基を表す場合、nは1を表す。で表わされるポリアゾ化合物を含むとき、染色液濃度を0.0001~0.15重量、染色温度を70~75°C、染色基材フィルムに掛ける張力を10~25kgfに調整することが好ましい。本発明の偏光フィルムの製造方法はまた、染料が、下記一般式3一般式3中、A3およびA4は、それぞれ独立に、スルホ基およびカルボキシル基から選ばれる1若しくは2個の基を有するフェニル基または1~3個のスルホ基を有するナフチル基を表す。R1~R6は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数1~4のアルキル基または炭素数1~4のアルコキシ基を表す。E3は、-NHCO-または-N=N-を表す。で表わされるポリアゾ化合物を含むとき、染色液濃度を0.00001~0.10重量、染色温度を70~75°C、染色基材フィルムに掛ける張力を10~25kgfに調整することが好ましい。上述した一般式1~3のいずれかを含む場合、染料は、前記ポリアゾ化合物と、前記ポリアゾ化合物以外の補助染料とを含むことが好ましい。また本発明の偏光フィルムの製造方法において、染料は、下記一般式4一般式4中、A5は、スルホ基およびカルボキシル基から選ばれる1若しくは2個の基を有するフェニル基または1~3個のスルホ基を有するナフチル基を表す。R1~R4は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数1~4のアルキル基または炭素数1~4のアルコキシ基を表す。E4は、-NH-、-NHCO-または-N=N-を表す。Zは、フェニル基を表す。lは0または1を表す。で表わされるポリアゾ化合物をさらに含むことが好ましい。この場合、上記一般式4で表わされるポリアゾ化合物は、下記式4-1~4-5で表わされる少なくともいずれかであることがより好ましい。本発明の偏光フィルムの製造方法は、カリウムおよびカルシウムのいずれか一方が、染料の固形分に対して100ppm以上含まれる場合に、より効果的である。本発明の偏光フィルムの製造方法は、染色基材フィルムにポリビニルアルコール系樹脂フィルムを用いることが好ましい。本発明によれば、カリウムおよびカルシウムを染料の固形分に対して合計100ppm以上含む染料を用いたとしても、低い染色液濃度に調整し、染色時の染色温度と染色基材であるポリビニルアルコールに掛ける張力を調整することで、光学特性が大きく向上された偏光フィルムを製造することができる。本発明の偏光フィルムの製造方法では、染料を含有する染色液に染色基材フィルムを浸漬する。本発明の偏光フィルムの製造方法においては、染色液濃度染料の含有量を0.00001~0.199重量の範囲内とする。染色液濃度が0.00001重量未満である場合には、染色時間が著しく遅くなり、生産性の点で十分でないためであり、また、染色液濃度が0.199重量を超える場合には、染料中に含まれるカリウムやカルシウムの影響を受けて染色した偏光フィルムの光学特性が低くなるという不具合があるためである。ここで、染料として上述した一般式1で表わされるポリアゾ化合物を用いる場合には染色液濃度は好ましくは0.001~0.199重量、より好ましくは0.005~0.19重量であり、染料として上述した一般式2で表わされるポリアゾ化合物を用いる場合には染色液濃度は好ましくは0.0001~0.15重量、より好ましくは0.005~0.15重量であり、染料として上述した一般式3で表わされるポリアゾ化合物を用いる場合には染色液濃度は好ましくは0.00001~0.10重量、より好ましくは0.005~0.10重量である。本発明の偏光フィルムの製造方法において、染色液に染色基材フィルムを浸漬する際の液温すなわち、染色温度は、60~80°Cの範囲内とする。染色温度が60°C未満である場合には、染色時間が著しく遅くなり、生産性の点で十分でないためであり、また、染色温度が80°Cを超える場合には、染色した偏光フィルムの耐久性が低くなる傾向にあるためである。高い生産性と良好な耐久性を獲得するという観点から、染色温度は65~75°Cであることが好ましく、70~75°Cであることがより好ましい。染料の配向は、染色前の染色基材フィルムまたは染色後の染色基材フィルムを延伸することによって行うことができる。延伸する方法としては、たとえば湿式法、乾式法などが挙げられる。本発明の偏光フィルムの製造方法では、染色基材フィルムに掛ける張力を25kgf以下に調整する。染色基材フィルムに掛ける張力が25kgfを超える場合には、染色性が悪くなるためである。染色性の観点から、染色基材フィルムに掛ける張力は10~25kgfの範囲内であることが好ましい。本発明の偏光フィルムの製造方法では、上述のように染色液濃度を0.00001~0.199重量、染色温度を60~80°C、染色基材フィルムに掛ける張力を25kgf以下に調整することで、カリウムおよびカルシウムを染料の固形分に対して合計100ppm以上含む染料さらに好適には、カリウムおよびカルシウムのいずれか一方を、染料の固形分に対して100ppm以上含む染料を用いたとしても、低い染色液濃度に調整し、染色時の染色温度と染色基材であるポリビニルアルコールに掛ける張力を調整することで、光学特性が大きく向上された偏光フィルムを製造することができる。本発明の偏光フィルムの製造方法に用いられる染料としては、ポリアゾ化合物またはその塩が好ましく、特に好適には、以下の一般式1~3で表わされるポリアゾ化合物のいずれかが好適に用いられる。上記一般式1中、A1は、1~3個のスルホ基を有するナフチル基を表す。A1で表される1~3個のスルホ基を有するナフチル基としては、たとえば、5-スルホ-2-ナフチル基、6-スルホ-2-ナフチル基、7-スルホ-2-ナフチル基、8-スルホ-2-ナフチル基、4-スルホ-1-ナフチル基、5-スルホ-1-ナフチル基、6-スルホ-1-ナフチル基、7-スルホ-1-ナフチル基などのスルホ基を1個有するナフチル基;1,5-ジスルホ-2-ナフチル基、6,8-ジスルホ-2-ナフチル基、4,8-ジスルホ-2-ナフチル基、5,7-ジスルホ-2-ナフチル基、3,6-ジスルホ-2-ナフチル基、3,6-ジスルホ-1-ナフチル基、4,6-ジスルホ-1-ナフチル基などのスルホ基を2個有するナフチル基;1,5,7-トリスルホ-2-ナフチル基、3,6,8-トリスルホ-2-ナフチル基、4,6,8-トリスルホ-2-ナフチル基等のスルホ基を3個有するナフチル基などが挙げられる。また、1~3個のスルホ基を有するナフチル基は、さらに炭素数1~4のアルキル基または炭素数1~4のアルコキシ基を有していてもよい。上記炭素数1~4のアルキル基としては、たとえば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、n-ブチル基などの直鎖状アルキル基;i-プロピル基、i-ブチル基、t-ブチル基などの分岐状アルキル基;シクロプロピル基、シクロブチル基などの環状アルキル基が挙げられ、これらの中でもメチル基が好ましい。上記炭素数1~4のアルコキシ基としては、たとえば、メトキシ基、エトキシ基、n-プロポキシ基、n-ブトキシ基などの直鎖状アルコキシ基;i-プロポキシ基、i-ブトキシ基、t-ブトキシ基などの分岐状アルコキシ基;シクロペントキシ基、シクロブトキシ基などの環状アルコキシ基が挙げられ、これらの中でもメトキシ基が好ましい。A1としては、染色性の観点から、スルホ基を2~3個有するナフチル基が好ましく、1,5-ジスルホ-2-ナフチル基、6,8-ジスルホ-2-ナフチル基、4,8-ジスルホ-2-ナフチル基、5,7-ジスルホ-2-ナフチル基、3,6-ジスルホ-2-ナフチル基がより好ましい。また上記一般式1中、R1およびR2は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数1~4のアルキル基または炭素数1~4のアルコキシ基を表す。R1およびR2で表される、炭素数1~4のアルキル基または炭素数1~4のアルコキシ基としては、上記A1で例示したものが挙げられる。R1およびR2としては、それぞれ独立に、水素原子、メチル基、メトキシ基が好ましい。また、上記一般式1中、Xは、アミノ基またはヒドロキシ基を表す。Xの結合位置としては、カルボニル基に対してオルト位またはパラ位が好ましく、より好ましくはカルボニル基に対してパラ位である。上記一般式2中、A2は、スルホ基およびカルボキシル基から選ばれる1若しくは2個の基を有するフェニル基または1~3個のスルホ基を有するナフチル基を表す。A2で表されるスルホ基およびカルボキシル基から選ばれる1若しくは2個の基を有するフェニル基としては、たとえば、2-、3-または4-スルホフェニル基、2-、3-または4-カルボキシフェニル基、2,4-または2,5-ジスルホフェニル基、3,5-ジカルボキシフェニル基、2-カルボキシ-4-または-5-スルホフェニル基などが挙げられる。また、上記フェニル基は、さらに炭素数1~4のアルキル基または炭素数1~4のアルコキシ基を有していてもよい。このようなものとしては、たとえば、2-または3-メチル-4-スルホフェニル基などが挙げられる。これらのフェニル基の中でも、染色性の観点からは、スルホ基を有するフェニル基が好ましく、4-スルホフェニル基が特に好ましい。A2で表される1~3個のスルホ基を有するナフチル基としては、上記A1で例示したものが挙げられる。これらの中でも、染色性の観点からは、A2としては、スルホを2~3個有するナフチルが好ましく、1,5-、6,8-、4,8-、5,7-または3,6-ジスルホ-2-ナフチルなどのジスルホ-2-ナフチルが特に好ましい。上記一般式2中、R1~R6は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数1~4のアルキル基または炭素数1~4のアルコキシ基を表す。R1~R6で表される炭素数1~4のアルキル基または炭素数1~4のアルコキシ基としては、上記A1で例示したものが挙げられる。R1~R6としては、それぞれ独立に、水素原子またはメチル基が好ましい。上記一般式2中、R7は、スルホ基、カルボキシ基または炭素数2~4のアルコキシカルボニル基を表す。R7で表される炭素数2~4のアルコキシカルボニル基としては、たとえば、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、プロポキシカルボニル基、ブトキシカルボニル基などが挙げられる。R7としては、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基が好ましく、特にメトキシカルボニル基が好ましい。上記一般式2中、Dは、炭素数1~4のアルカンジイル基、フェニレン基またはCH=CH-を表す。Dで表される炭素数1~4のアルカンジイル基としては、たとえば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基が挙げられる。Dとしては、メチレン基-CH2-、エチレン基が好ましく、特にエチレン基が好ましい。上記一般式2中、E1およびE2は、それぞれ独立に、-NHCO-またはN=N―を表す。上記一般式2中、Yは水素原子またはスルホ基を表し、水素原子が好ましい。また、上記一般式2中、mおよびnは、それぞれ独立に、0または1を表す。ただし、Dがフェニレン基を表す場合、nは1を表す。上記一般式3中、A3およびA4は、それぞれ独立に、スルホ基およびカルボキシル基から選ばれる1若しくは2個の基を有するフェニル基または1~3個のスルホ基を有するナフチル基を表す。A3およびA4で表されるスルホ基およびカルボキシル基から選ばれる1若しくは2個の基を有するフェニル基としては上記A2で例示したものが挙げられ、これらの中でもモノスルホフェニル基が好ましい。また、A3およびA4で表される1~3個のスルホ基を有するナフチル基としては、上記A1で例示したものが挙げられ、これらの中でもジスルホナフチル基が好ましく、ジスルホ-2-ナフチル基が特に好ましい。上記一般式3中、R1~R6は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数1~4のアルキル基または炭素数1~4のアルコキシ基を表す。R1~R6で表される炭素数1~4のアルキル基または炭素数1~4のアルコキシ基としては、上記A1で例示したものが挙げられ、これらの中でも、直鎖状または分岐状アルキル基、直鎖状または分岐状アルコキシ基が好ましい。R1~R6は二色性の観点から、それぞれ独立に水素原子、メチル基、メトキシ基が好ましい。上記一般式3中、E3は、-NHCO-または-N=N-を表す。本発明の偏光板の製造方法において用いられる染料は、上述した一般式1~3で表わされるポリアゾ化合物のいずれかに加え、当該ポリアゾ化合物以外の補助染料をさらに含むことが好ましい。また、本発明の偏光板の製造方法において用いられる染料は、上述した一般式1~3で表わされるポリアゾ化合物のいずれかに加え、下記一般式4で表わされるポリアゾ化合物をさらに含むことが好ましい。上記一般式4中、A5は、スルホ基およびカルボキシル基から選ばれる1若しくは2個の基を有するフェニル基または1~3個のスルホ基を有するナフチル基を表す。A5で表されるスルホ基およびカルボキシル基から選ばれる1若しくは2個の基を有するフェニル基としては上記A2で例示したものが挙げられ、これらの中でもモノスルホフェニル基が好ましい。また、A5で表される1~3個のスルホ基を有するナフチル基としては、上記A1で例示したものが挙げられ、これらの中でもジスルホナフチル基が好ましく、ジスルホ-2-ナフチル基が特に好ましい。上記一般式4中、R1~R4は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数1~4のアルキル基または炭素数1~4のアルコキシ基を表す。R1~R4で表される炭素数1~4のアルキル基または炭素数1~4のアルコキシ基としては、上記A1で例示したものが挙げられ、これらの中でも、直鎖状または分岐状アルキル基、直鎖状または分岐状アルコキシ基が好ましい。R1~R4は二色性の観点から、それぞれ独立に水素原子、メチル基、メトキシ基が好ましい。上記一般式4中、Zは、フェニル基を表す。Zで表されるフェニル基は、ヒドロキシル基、アミノ基、炭素数1~4のアルキル基、炭素数1~4のアルコキシ基およびスルホ基から選ばれる1若しくは2個の基を有していてもよい。該フェニル基が有する炭素数1~4のアルキル基または炭素数1~4のアルコキシ基としては、上記A1で例示したものが挙げられる。Zとしては、フェニル基、4-アミノフェニル基、ヒドロキシフェニル基が好ましい。上記一般式4中、E4は、-NH-、-NHCO-または-N=N-を表し、lは0または1を表す。上述した一般式1~4で表されるポリアゾ化合物の塩としては、リチウム塩、ナトリウム塩などのアルカリ塩;エタノールアミン塩、アルキルアミン塩などの有機アミン塩;アンモニウム塩などが挙げられる。これらの中でも、染色基材フィルムに含有しやすいことからナトリウム塩が好ましい。一般式1~4で表されるポリアゾ化合物またはその塩については、特開2005-171231号公報、特開2004-51645号公報、特開2001-240762号公報を参考に製造することができる。上記一般式1で表されるポリアゾ化合物のナトリウム塩の具体例としては、以下のような式1-1~1-7で表されるものが挙げられる。また上記一般式2で表されるポリアゾ化合物のナトリウム塩の具体例としては、以下のような式2-1~2-23で表されるものが挙げられる。また、上記一般式3で表されるポリアゾ化合物のナトリウム塩の具体例としては、以下のような式3-1~3-7で表されるものが挙げられる。上記一般式4で表されるポリアゾ化合物のナトリウム塩の具体例としては、以下のような式4-1~4-5で表されるものが挙げられる。上述した染料は、市販のものを用いても勿論よく、具体的には、カラーインデックスジェネリックネームColorIndexGenericNameで表される、シーアイダイレクトイエロー12、シーアイダイレクトイエロー28、シーアイダイレクトイエロー44、シーアイダイレクトオレンジ26、シーアイダイレクトオレンジ39、シーアイダイレクトオレンジ107、シーアイダイレクトレッド2、シーアイダイレクトレッド31、シーアイダイレクトレッド79、シーアイダイレクトレッド81、シーアイダイレクトレッド117、シーアイダイレクトレッド247などが挙げられる。これらの有機染料は、単独でも2種以上混合して用いてもよく、上述した補助染料としても好適に用いられる。本発明に用いられる染色基材フィルムとしては、たとえば、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン/酢酸ビニルEVA樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。ここで、ポリビニルアルコール系樹脂としては、たとえば、ポリ酢酸ビニルの部分または完全ケン化物ポリビニルアルコール;酢酸ビニルと他の共重合可能な単量体たとえば、エチレンやプロピレンなどのオレフィン類;クロトン酸、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸などの不飽和カルボン酸類;不飽和スルホン酸類;ビニルエーテル類などとの共重合体のケン化物たとえば、ケン化EVA樹脂など;ポリビニルアルコールをアルデヒド化合物で変性したポリビニルアセタールたとえば、ポリビニルホルマールなどが挙げられる。これらの中でも、染色基材フィルムの材質としては、ポリビニルアルコール系樹脂が好ましく、特に染料の吸着性および配向性の点からポリビニルアルコールが好適である。本発明に用いられる染色基材フィルムの厚さは、所望とする強度などに応じて適宜に調節すればよいが、10μm以上が好ましく、より好ましくは20μm以上、さらに好ましくは50μm以上であり、300μm以下が好ましく、より好ましくは200μm以下、さらに好ましくは100μm以下である。染色基材フィルムは、配向処理が施されていることが好ましい。配向処理としては、延伸処理、ラビング処理などの機械的配向処理、光配向処理などの化学的配向処理などが挙げられる。本発明において、染色液には、染色助剤が添加されていてもよい。染色助剤としては、たとえば、芒硝Na2SO410H2Oが挙げられる。染料水溶液中の染色助剤濃度染色助剤の含有量は0.05重量以上が好ましく、より好ましくは0.1重量以上、さらに好ましくは0.15重量以上であり、10重量以下が好ましく、より好ましくは5重量以下、さらに好ましくは2重量以下である。染色後の染色基材フィルム偏光フィルムは、光線透過率、偏光度および耐光性を向上させる目的で、ホウ酸処理などの後処理を施してもよい。ホウ酸処理は、偏光膜をホウ酸水溶液に浸漬することで行う。ホウ酸処理は、染色基材フィルムの種類や染料の種類によって適宜調製すればよい。ホウ酸水溶液中のホウ酸濃度は、1重量以上が好ましく、より好ましくは3重量以上、さらに好ましくは5重量以上であり、15重量以下が好ましく、より好ましくは13重量以下、さらに好ましくは10重量以下である。ホウ酸水溶液の液温は、30°C以上が好ましく、より好ましくは40°C以上、さらに好ましくは70°C以上であり、85°C以下が好ましく、より好ましくは83°C以下、さらに好ましくは80°C以下である。さらに必要に応じて、カチオン系高分子化合物を含む水溶液でフィックス処理を併せて行ってもよい。染色後、ホウ酸処理後またはフィックス処理後の偏光フィルムは、水溶液から取り出した後、水で洗浄することが好ましい。洗浄に用いる水の温度は、10°C以上が好ましく、より好ましくは15°C以上であり、40°C以下が好ましく、より好ましくは30°C以下である。水洗後の偏光フィルムは乾燥することが好ましい。乾燥方法としては、たとえば自然乾燥、通風乾燥、減圧乾燥などの方法が挙げられる。乾燥温度は、10°C以上が好ましく、より好ましくは25°C以上であり、80°C以下が好ましく、より好ましくは70°C以下である。また乾燥時間は、5秒間以上が好ましく、より好ましくは10秒間以上であり、60分間以下が好ましく、より好ましくは30分間以下である。乾燥温度および乾燥時間が上記範囲内であれば、偏光フィルムの光学特性に悪影響を与えることなく、乾燥することができる。上述のようにして製造された偏光フィルムは、その片面または両面に、光学的透明性および機械的強度に優れる保護フィルムを貼合して、偏光板とすることができる。保護フィルムを形成する材料は、従来から使用されているものを使用でき、たとえば、セルロースアセテート系フィルム、アクリル系フィルム、四フッ化エチレン/六フッ化プロピレン共重合体などのフッ素樹脂系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルム、ポリアミド系フィルムなどが挙げられる。本発明により製造された偏光フィルムを用いた偏光板は、様々な表示装置に用いることができる。表示装置とは、表示素子を有する装置であり、発光源として発光素子または発光装置を含む。表示装置としては、たとえば、液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンスEL表示装置、無機エレクトロルミネッセンスEL表示装置、電子放出表示装置たとえば電場放出表示装置FED、表面電界放出表示装置SED、電子ペーパー電子インクや電気泳動素子を用いた表示装置、プラズマ表示装置、投射型表示装置たとえばグレーティングライトバルブGLV表示装置、デジタルマイクロミラーデバイスDMDを有する表示装置、圧電セラミックディスプレイなどが挙げられる。液晶表示装置としては透過型液晶表示装置、半透過型液晶表示装置、反射型液晶表示装置、直視型液晶表示装置、投写型液晶表示装置などが挙げられる。上記表示装置は、二次元画像を表示する表示装置であってもよいし、三次元画像を表示する立体表示装置であってもよい。以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、前後記の趣旨に適合しうる範囲で適宜変更して実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。例中のおよび部は、特記ない限り、重量および重量部である。<偏光フィルムの最大吸収波長λmax>偏光フィルムに、振動方向が染色基材フィルムの延伸方向吸収軸方向に平行な直線偏光を照射し、分光光度計島津製作所製、UV-2450を用いて、各波長における透過率を測定した。測定結果から、最も透過率が最小となる波長をλmaxとした。<実施例1>厚さ75μmのポリビニルアルコールクラレビニロン7500、クラレ製品を縦一軸に5倍延伸して、染色基材フィルムとした。上記一般式2で表わされるポリアゾ化合物のうち上記式2-2で表わされるポリアゾ化合物を0.02重量、染色助剤として芒硝を0.2重量加えて調整した染色液の温度を75°Cに調節しポリビニルアルコールフィルムを14kgfの張力を掛け膨張状態に保ったまま浸漬終了後、20°Cの水で20秒間洗浄し、77°Cの7.5ホウ酸水溶液に浸漬後、取り出し、20°Cの水で20秒間洗浄し、50°Cで乾燥して偏光フィルムを得た。なお、染色液中の染料の固形分に対するカリウム、カルシウムの含有量は、カリウムは300ppm、カルシウムが800ppmであった。得られた偏光フィルムのλmaxは550nmであった。この偏光フィルムの550nmにおける偏光度を測定した結果、偏光度99.90における単体透過率は42.91であった。また同様にして得られた偏光フィルムの光学特性を確認した結果、単体透過率は42.50であり、偏光度は99.95と高い値を示した。<比較例1>ポリアゾ化合物の濃度を0.20重量としたこと以外は実施例1と同様にして偏光フィルムを作製した。結果、偏光度99.90における単体透過率は42.49であった。<実施例2>厚さ75μmのポリビニルアルコールクラレビニロン7500、クラレ製品を縦一軸に5倍延伸して、染色基材フィルムとした。このポリビニルアルコールフィルムを22kgfの張力を掛け膨張状態に保ったまま、上記一般式2で表わされるポリアゾ化合物のうち上記式2-2で表わされるポリアゾ化合物を0.05重量、染色助剤として芒硝を0.2重量加えて調整した染色液温度を75°Cに調節した水溶液に浸漬した。浸漬終了後、20°Cの水で20秒間洗浄し、73°Cの7.5ホウ酸水溶液に浸漬後、取り出し、温度調節していない水道水で1分間洗浄し、60°Cで乾燥して偏光フィルムを得た。なお、染色液中の染料の固形分に対するカリウム、カルシウムの含有量は、カリウムは300ppm、カルシウムが800ppmであった。得られた偏光フィルムのλmaxは550nmであった。光学特性を測定したところ透過率42.74の時、偏光度は99.94と高い値を示した。<比較例2>ポリアゾ化合物の濃度を0.20重量としたこと以外は実施例1と同様にして偏光フィルムを作製した。結果、偏光度99.94のとき、単体透過率は41.98であった。<実施例3>厚さ75μmのポリビニルアルコールクラレビニロン7500、クラレ製品を縦一軸に5倍延伸して、染色基材フィルムとした。このポリビニルアルコールフィルムを10kgfの張力を掛け膨張状態に保ったまま、上記一般式1で表わされるポリアゾ化合物のうち上記式1-1で表わされるポリアゾ化合物を0.02重量、染色助剤として芒硝を0.4重量加えて調整した染色液温度を73°Cに調整した水溶液に浸漬した。浸漬終了後、温度調節をしていない水道水で20秒間洗浄し、77°Cの7.5ホウ酸水溶液に浸漬後、取り出し、温度調節していない水道水で1分間洗浄し、60°Cで乾燥して偏光フィルムを得た。なお、染色液中の染料の固形分に対するカリウム、カルシウムの含有量は、カリウムは220ppm、カルシウムが520ppmであった。得られた偏光フィルムのλmaxは610nmであった。偏光フィルムの光学特性を測定した結果、単体透過率が42.01のとき、偏光度が99.97と高い値を得た。<比較例3>ポリアゾ化合物の濃度を0.20重量としたこと以外は実施例3と同様にして偏光フィルムを作製した。結果、偏光度が99.97のとき単体透過率は41.16に留まった。<実施例4>厚さ75μmのポリビニルアルコールクラレビニロン7500、クラレ製品を縦一軸に5倍延伸して、染色基材フィルムとした。このポリビニルアルコールフィルムを19kgfの張力を掛け膨張状態に保ったまま、上記一般式3で表わされるポリアゾ化合物のうち上記式3-1で表わされるポリアゾ化合物を0.02重量、染色助剤として芒硝を0.4重量加えて調整した染色液温度を73°Cに調整した水溶液に浸漬した。浸漬終了後、温度調節をしていない水道水で20秒間洗浄し、77°Cの7.5ホウ酸水溶液に浸漬後、取り出し、温度調節していない水道水で1分間洗浄し、50°Cで乾燥して偏光フィルムを得た。なお、染色液中の染料の固形分に対するカリウム、カルシウムの含有量は、カリウムは240ppm、カルシウムが340ppmであった。得られた偏光フィルムのλmaxは440nmであった。この偏光フィルムの光学特性を測定したところ、単体透過率が42.59のとき、偏光度が99.89と高い値を得た。また同様にして得られた偏光フィルムの光学特性を確認した結果、偏光度が99.97のとき、単体透過率が41.90であった。<比較例4>ポリアゾ化合物の濃度を0.20重量としたこと以外は実施例4と同様にして偏光フィルムを作製した。結果、偏光度が99.89のとき単体透過率は41.62に留まった。<実施例5>厚さ75μmのポリビニルアルコールクラレビニロン7500、クラレ製品を縦一軸に5倍延伸して、染色基材フィルムとした。上記一般式2で表わされるポリアゾ化合物のうち上記式2-2で表わされるポリアゾ化合物を0.06重量、シーアイダイレクトオレンジ39を0.01重量、染色助剤として芒硝を0.2重量加えて調整した染色液の温度を75°Cに調節しポリビニルアルコールフィルムを20kgfの張力を掛け膨張状態に保ったまま浸漬終了後、20°Cの水で20秒間洗浄し、74°Cの7.5ホウ酸水溶液に浸漬後、取り出し、20°Cの水で60秒間洗浄し、60°Cで乾燥して偏光フィルムを得た。なお、染色液中の染料の固形分に対するカリウム、カルシウムの含有量は、カリウムは300ppm、カルシウムが800ppmであった。得られた偏光フィルムのλmaxは550nmであった。この偏光フィルムの550nmにおける偏光度を測定した結果、単体透過率は42.54であり、偏光度は99.95と高い値を得た。<比較例5>上記式2-2で表わされるポリアゾ化合物の濃度を0.20重量としたこと以外は実施例5と同様にして偏光フィルムを作製した。結果、単体透過率が42.55のとき、偏光度は99.77に留まった。"