カーボン繊維で形成されたガス拡散層基材を裁断してガス拡散層を作製するための裁断方法であって、先端の断面形状が曲線形状の裁断刃を用いて、前記ガス拡散層基材を裁断する、裁断方法。請求項1記載の裁断方法であって、前記裁断刃の曲線形状は半径が0.3μm~0.5μmの略円弧状である、裁断方法。しかしながら、上記方法によりガス拡散層を作製した場合、作製したガス拡散層の裁断面に突起上の繊維以下、遊離繊維と呼ぶが発生する場合がある。この遊離繊維が発生したガス拡散層を用いて作製したMEAでは、触媒電極層や電解質膜に遊離繊維が突き刺さって微小短絡が発生することにより、リーク電流が発生する場合がある。このリーク電流は遊離繊維の突き刺さりが深いほど大きくなる傾向にある。そのため、リーク電流が大きいMEAを用いた燃料電池セルは、リーク電流が小さいMEAを用いた燃料電池セルに比べて、発電性能の低下を招く。また、発電中においてガスのクロスオーバーがより早く増加する傾向にあり、リーク電流が0.4mA/cm2以上では、燃料電池の耐用年数として十分な長さを確保することができないこともわかっている。そこで、本発明は、カーボン繊維で形成されたガス拡散層基材を裁断してガス拡散層を作製する際に、遊離繊維の発生を抑制することが可能な技術を提供することを目的とする。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。[適用例1]カーボン繊維で形成されたガス拡散層基材を裁断してガス拡散層を作製するための裁断方法であって、先端の断面形状が曲線形状の裁断刃を用いて、前記ガス拡散層基材を裁断する、裁断方法。適用例1の裁断方法によれば、裁断面のカーボン繊維の引っ掛かりを抑制することができるので、裁断面から突起したカーボン繊維遊離繊維の発生を抑制することが可能である。[適用例2]適用例1記載の裁断方法であって、前記裁断刃の曲線形状は半径が0.3μm~0.5μmの略円弧状である、裁断方法。この場合には、遊離繊維の発生の抑制の効果が高い。なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、ガス拡散層を作製するための裁断方法だけでなく、この裁断方法を含む膜電極接合体の製造方法、この膜電極接合体の製造方法を含む燃料電池の製造方法等の種々の形態で実現することが可能である。本発明の実施の形態及び実施例を以下の順序で説明する。A.第1実施形態:B.第2実施形態:C.実施例:D.変形例:A.第1実施形態:図1は、第1実施形態としてのガス拡散層基材の裁断方法を示す説明図である。本実施形態の裁断方法は、図1Aに示すように、カーボンペーパーやカーボンクロス等のカーボン繊維で形成されたガス拡散層基材20を、裁断刃10を用いて押し切る裁断方法である。具体的には、裁断刃10として、図1Bに示すように、先端刃先の断面形状として半径が0.3μm~0.5μmの略円弧形状を有するものを用い、裁断刃10の中心線一点鎖線で示すがガス拡散層基材20の面に対して垂直となるようにし、図1Aに示すように押し切るものである。なお、先端の断面形状を半径が0.3μm~0.5μmの曲線形状とするには、裁断刃の刃先を研ぐ際に、砥石の面に対して裁断刃の中心線が垂直となるように当てて研げばよい。B.第2実施形態:図2は、第2実施形態としてのガス拡散層基材の裁断方法を示す説明図である。本実施形態の裁断方法は、図2に示すように、ガス拡散層基材20を、裁断刃10Aを用いて引き切る裁断方法である。具体的には、裁断刃10Aとして、第1実施形態で用いた裁断刃10と同様に、先端刃先の断面形状として半径が0.3μm~0.5μmの略円弧状を有するものを用い、裁断刃10Aの中心線一点鎖線で示すがガス拡散層基材20の面に対して垂直となるようにして、図2に示すように引き切るものである。C.実施例:図3は、実施形態の裁断方法による実施例のガス拡散層を用いた膜電極接合体と比較例の裁断方法によるガス拡散層を用いた膜電極接合体のリーク電流について比較して示す表である。また、図4は、実施形態の裁断方法によるガス拡散層の裁断面および比較例の裁断方法によるガス拡散層の裁断面を示す説明図である。実施例1は第1実施形態の裁断方法によるガス拡散層を用いた例であり、実施例2は第2実施形態の裁断方法によるガス拡散層を用いた例である。また比較例1は、第1実施形態とは異なる先端形状の裁断刃を用いて、第1実施形態と同様に押し切りした場合のガス拡散層を用いた例である。比較例2は、第2実施形態とは異なる先端形状刃先形状の裁断刃を用いて、第2実施形態と同様に引き切りした場合のガス拡散層を用いた例である。<実施例1>実施例1は、まず、第1実施形態の裁断方法を用いて、ガス拡散層基材を裁断してガス拡散層を作製した。そして、固体高分子電解質膜の両面に触媒電極層が接合された触媒被覆膜CCM:CatalystCoatedMembraneを用意し、用意したCCMの両面に作製したガス拡散層を接合させて実施例1の膜電極接合体MEA:MembraneElectrodeAssemblyを作製した。CCMは、例えば、電解質膜の一方の面にカソード側の触媒層用ペーストを塗布し、他方の面にアノード側の触媒層用ペーストを塗布することによって作製したものを用いることができる。触媒層用ペーストは、触媒担持カーボンおよび触媒混合電解質を混合することにより作製される。電解質膜としては、Dupon社製のNafionNR211を用いた。触媒混合電解質としては、Dupon社製のNafionDE2020を用いた。カソード側の触媒担持カーボンとしては、田中貴金属工業社製のTEC35E51を用い、アノード側の触媒担持カーボンとしては、田中貴金属工業社製のTEC10E30Eを用いた。<実施例2>実施例2は、まず、第2実施形態の裁断方法を用いて、ガス拡散層基材を裁断してガス拡散層を作製した。そして、実施例1と同じCCMを用意し、用意したCCMの両面に作製したガス拡散層を接合させて実施例2のMEAを作製した。<比較例1>比較例1は、まず、先端の断面形状として半径が0.2μm未満の裁断刃を用いて、第1実施形態と同様の裁断方法で、ガス拡散層基材を裁断してガス拡散層を作製した。そして、実施例1と同じCCMを用意し、用意したCCMの両面に作製したガス拡散層を接合させて比較例1のMEAを作製した。なお、先端の断面形状として半径が0.2μm未満の裁断刃は、通常刃先を研ぐ場合と同様に、すなわち、砥石の面に対する裁断刃の中心線の角度が直角よりも小さくなるように当てて研いだ。<比較例2>比較例2は、比較例1と同様の裁断刃を用い、第2実施形態と同様の裁断方法で、ガス拡散層基材を裁断してガス拡散層を作製した。そして、実施例1と同じCCMを用意し、用意したCCMの両面に作製したガス拡散層を接合させて比較例2のMEAを作製した。比較例1および比較例2で用いたガス拡散層の裁断面は、図4Cおよび図4Dに示すように遊離繊維が飛び出している。このため、これらのガス拡散層を用いたMEAのリーク電流は図3に示すように0.54mA/cm2および0.58mA/cm2となっており、0.4mA/cm2よりも大きく、耐用年数として十分な長さを確保できない。一方、実施例1および実施例2で用いたガス拡散層の裁断面は、図4Aおよび図4Bに示すように遊離繊維が飛び出していない。このため、これらのガス拡散層を用いたMEAのリーク電流は図3に示すように0.1mA/cm2および0.09mA/cm2と小さく、耐用年数の面で有効であることがわかる。従って、上記第1実施形態および第2実施形態の裁断方法によれば、ガス拡散層基材を裁断してガス拡散層を作製する際に、遊離繊維の発生を抑制することが可能であり、耐用年数を確保する点で有効である。D.変形例:なお、上記実施例における構成要素の中の、独立クレームでクレームされた要素以外の要素は、付加的な要素であり、適宜省略可能である。また、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能である。裁断刃の先端の断面形状は、単一の半径を有する曲線形状に限定されるものではなく、0.3μm~0.5μmの範囲の複数の半径の略円弧形状がなめらかに組み合わされた形状であってもよい。裁断刃の先端刃先以外の形状については、特に規定するものではなく、平坦な形状であっても、蛤刃のような曲面形状であってもよい。