放熱器と、前記放熱器に設けられる少なくとも1つの発光ダイオードユニットと、前記放熱器内に収容される駆動回路モジュールと、前記駆動回路モジュールと電気接続される電気コネクタと、を備え、前記発光ダイオードユニットを取り付ける前記放熱器の表面には、前記発光ダイオードユニットと電気接続する電気回路層が形成され、前記駆動回路モジュールの電極は、前記電気回路層に直接接触されることを特徴とする発光ダイオードランプ。前記駆動回路モジュールは、電極接触部を備え、前記電極接触部は、第一電極と、前記第一電極の周囲を囲むように設置され且つ前記第一電極と絶縁される第二電極と、を備えることを特徴とする請求項1に記載の発光ダイオードランプ。前記放熱器は、基台と、前記基台の周縁から下方に向かって延在する縦長の筒体と、前記筒体の長手方向に沿って前記筒体の外周面から外側に向かって延在する複数の放熱フィンと、を備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の発光ダイオードランプ。前記基台の頂面の中央部には、下方に向かって凹んだ逆円錐台状の取付部が形成され、前記発光ダイオードユニットは、前記取付部内に収容されることを特徴とする請求項3に記載の発光ダイオードランプ。前記放熱器は、基台を貫通し且つ発光ダイオードユニットの1つのピンと接続する第一回路、及び基台の底面に延伸し且つ発光ダイオードユニットの他のピンと接続する第二回路をさらに備え、第一回路は、駆動回路モジュールの第一電極に直接的に接触し、第二回路は、駆動回路モジュールの第二電極に直接的に接触することを特徴とする請求項3又は4に記載の発光ダイオードランプ。請求項1~5のいずれかに記載の発光ダイオードランプにおける放熱器の製造方法が、放熱器の基台の第一表面に非金属材料を印刷するステップと、前記放熱器を焼成するステップと、電気メッキ、スパッタリング或いは蒸着の方式によって前記非金属材料層に電気回路層を形成するステップと、を含むことを特徴とする発光ダイオードランプにおける放熱器の製造方法。本発明の目的は、前記課題を解決し、構造が簡単で且つ体積が小さい発光ダイオードランプ及びその放熱器の製造方法を提供することである。本発明に係る発光ダイオードランプは、放熱器と、前記放熱器に取り付けられる少なくとも1つの発光ダイオードユニットと、前記放熱器内に収容される駆動回路モジュールと、前記駆動回路モジュールと電気接続される電気コネクタと、を備え、前記発光ダイオードユニットを取り付ける前記放熱器の表面には、前記発光ダイオードユニットと電気接続する電気回路層が形成され、前記駆動回路モジュールの電極は、前記電気回路層に直接接触される。本発明に係る発光ダイオードランプにおける放熱器の製造方法は、放熱器の基台の第一表面に非金属材料を印刷するステップと、前記放熱器を焼成するステップと、電気メッキ、スパッタリング或いは蒸着方式によって前記非金属材料層に電気回路層を形成するステップと、を含む。本発明に係る発光ダイオードランプにおいて、駆動回路モジュールが放熱器の電気回路層に直接接触することにより、両者の接続は、安定で且つ簡単であり、また発光ダイオードランプの体積が縮小されてコストを削減することができる。さらに、放熱器の表面に電気回路を直接形成し、且つ電気回路に発光ダイオードユニットを設置することで、発光ダイオードユニットと放熱器との間の熱抵抗が大幅に低減し、発光ダイオードランプの放熱効率及び放熱安定性が向上する。以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図1及び図2を参照すると、本発明の実施形態に係る発光ダイオードランプは、放熱器10と、前記放熱器10に取り付けられる発光ダイオードユニット20と、前記放熱器10内に収容される駆動回路モジュール30と、前記放熱器10の一端に設置され且つ前記駆動回路モジュール30と電気的に接続される電気コネクタ40と、を備える。図3を参照すると、前記放熱器10は、セラミックのような高熱伝導性及び電気絶縁性を有する材料からなる。前記セラミック材料は、アルミナ、シリカ、二酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、リン酸カルシウム、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化チタン、窒化ホウ素、グラファイト及びタングステンカーバイドから選択される一種又は多種の組み合わせである。前記放熱器10は、基台12と、前記基台12の底部の周縁から下に向かって延在する縦長い筒体13と、前記筒体13の長手方向に沿って前記筒体13の外周面から外側に向かって延在する複数の放熱フィン14と、を備える。前記基台12の頂面の中央部には、下方に向かって凹んだ逆円錐台状の取付部120が形成されている。前記取付部120の底面には、電気回路層100が形成されており、前記取付部120の底部の電気回路層100には、前記発光ダイオードユニット20が電気的に接続されている。前記電気回路層100は、前記取付部120の底部を貫通する第一回路16及び前記取付部120の底部のスルーホール122内を通って前記取付部120の底面まで延伸する第二回路18を備える。前記第一回路16は、前記発光ダイオードユニット20の底部のリードに接続し、前記第二回路18は、前記発光ダイオードユニット20の側面の他のリードに接続して、電流を前記発光ダイオードユニット20に伝導する。前記放熱フィン14は、前記筒体の外周面に等間隔に設けられ、且つ全部前記基台12と一体に連接される。前記筒体の内部は、中空であり、前記駆動回路モジュール30をその内部に収容して、発光ダイオードランプの体積を縮小する。前記駆動回路モジュール30は、前記発光ダイオードユニット20に電気接続されて、駆動電圧を前記発光ダイオードユニット20に提供する。また、漏電或いはショート現象を防止するために、前記放熱器10の筒体の内部に、前記駆動回路モジュール30の周囲を囲むように、絶縁ゴムのような絶縁材料50を充填してもよい。前記発光ダイオードランプは、前記基台12に設置され且つ前記発光ダイオードユニット20を覆う略半球状のランプカバー60をさらに備える。前記駆動回路モジュール30は、円盤状の電極接触部31を備える。前記電極接触部31の円形の上表面311は、前記電気回路層100と接続する。前記電極接触部31は、中心の円形の第一電極32と、前記第一電極32の周囲を囲んで設置され且つ第一電極32と同心円を呈する環状の第二電極33と、前記第一電極32と前記第二電極33との間に設置され且つ第一電極32及び第二電極33と同心円を呈する絶縁層34と、を備える。前記第一電極32は、陽極であり、且つ前記取付部120の底部を貫通する第一回路16と直接接触する。前記第二電極33は、陰極であり、且つ前記取付部120のスルーホール122内を通る第二回路18と直接接触する。また、前記電極接触部31の形状をその他の形状にしてもよい。また、前記第一電極32及び前記第二電極33の極性は、実際の状況に基づいて調整することができる。前記電気コネクタ40は、標準的なプラグ型の電気コネクタであり、且つ前記放熱器10の底端に設置されて外部の電源図示せずに電気接続されて、前記駆動回路モジュール30及び発光ダイオードユニット20に電力を供給する。前記電気コネクタ40との組み立てが便利であるように、前記駆動回路モジュール30の底部に嵌合構造を形成してもよい。また、本発明のセラミック材料からなる放熱器10の取付部120に電気回路層100を形成する方法は、前記放熱器10の取付部120の表面に炭化ケイ素、窒化ホウ素のような非金属材料を印刷するステップと、前記放熱器10を焼成するステップと、電気メッキ、スパッタリング或いは蒸着などの方式によって前記取付部120の表面の非金属材料層に電気回路層100を形成するステップと、を含む。従来の技術に比べると、本発明に係る発光ダイオードランプの駆動回路モジュール30と放熱器10の電気回路層100との接続は、安定で且つ簡単であり、しかも、駆動回路モジュール30と放熱器10との組み立ても便利であり、発光ダイオードランプの体積を縮小することによって発光ダイオードランプのコストを削減することができる。故に、本発明に係る発光ダイオードランプは、組立が容易で、使用が便利で、軽量化、低コストなどの利点を有する。さらに、高熱伝導性及び電気絶縁性を有する材料からなる基台12の表面に電気回路を直接形成し、且つこの電気回路に発光ダイオードユニット20を設置することで、発光ダイオードユニット20と放熱器10との間の熱抵抗を大幅に低減し、発光ダイオードランプの放熱効率及び放熱安定性が向上する。