"銅系部材と接する水系に対し、A銅に対しキレート作用を有する化合物以下、A成分という。と、B下記式1で表される化合物以下、B成分という。及び/又はC下記式2で表される化合物以下、C成分という。とを添加することを特徴とする銅系部材の孔食停止方法。上記1式中、環Aは1位と3位が窒素原子で、2位、4位及び5位が炭素原子で構成された含窒素不飽和5員環であり、R1はアルキル基又はアルケニル基を表す。ただし、含窒素不飽和5員環Aの窒素原子及び炭素原子は、R1以外の任意の置換基を有していてもよい。上記2式中、R2はアルキル基又はアルケニル基を表し、X,Y,Zはそれぞれ独立に水素原子、アルキル基、ベンジル基、ヒドロキシアルキル基、又はカルボキシアルキル基を表し、ヒドロキシアルキル基、カルボキシアルキル基は塩を形成していてもよい。前記A成分が、クエン酸及びその塩、エチレンジアミン四酢酸及びその塩、並びにメチルグリシン二酢酸及びその塩よりなる群から選ばれる1種又は2種以上であることを特徴とする請求項1に記載の銅系部材の孔食停止方法。前記B成分が、イミダゾール系化合物、イミダゾリン系化合物、イミダゾリニウム塩系化合物及びイミダゾリウム塩系化合物よりなる群から選ばれる1種又は2種以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載の銅系部材の孔食停止方法。前記B成分が、2-アルキル-N-カルボキシメチル-N-ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタインである請求項3に記載の銅系部材の孔食停止方法。前記C成分が、前記2式中のXが水素原子で、Yがヒドロキシエチル基で、Zがカルボキシメチル基又は塩を形成したカルボキシメチル基である請求項1ないし4のいずれか1項に記載の銅系部材の孔食停止方法。前記1式中のR1のアルキル基又はアルケニルキル基の炭素数が6~18であり、前記2式中のR2のアルキル基又はアルケニル基の炭素数が6~18であることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載の銅系部材の孔食停止方法。運転中の機器の銅系部材と接する水系に、前記A成分と、B成分及び/又はC成分を添加することを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記載の銅系部材の孔食停止方法。銅系部材と接する水系に対して添加することにより、該銅系部材の孔食を停止させる銅系部材の孔食停止剤であって、A銅に対しキレート作用を有する化合物以下、A成分という。と、B下記式1で表される化合物以下、B成分という。及び/又はC下記式2で表される化合物以下、C成分という。とを含むことを特徴とする銅系部材の孔食停止剤。上記1式中、環Aは1位と3位が窒素原子で、2位、4位及び5位が炭素原子で構成された含窒素不飽和5員環であり、R1はアルキル基又はアルケニル基を表す。ただし、含窒素不飽和5員環Aの窒素原子及び炭素原子は、R1以外の任意の置換基を有していてもよい。上記2式中、R2はアルキル基又はアルケニル基を表し、X,Y,Zはそれぞれ独立に水素原子、アルキル基、ベンジル基、ヒドロキシアルキル基、又はカルボキシアルキル基を表し、ヒドロキシアルキル基、カルボキシアルキル基は塩を形成していてもよい。前記A成分が、クエン酸及びその塩、エチレンジアミン四酢酸及びその塩、並びにメチルグリシン二酢酸及びその塩よりなる群から選ばれる1種又は2種以上であることを特徴とする請求項8に記載の銅系部材の孔食停止剤。前記B成分が、イミダゾール系化合物、イミダゾリン系化合物、イミダゾリニウム塩系化合物及びイミダゾリウム塩系化合物より群から選ばれる1種又は2種以上であることを特徴とする請求項8又は9に記載の銅系部材の孔食停止剤。前記B成分が、2-アルキル-N-カルボキシメチル-N-ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタインである請求項10に記載の銅系部材の孔食停止剤。前記C成分が、前記2式中のXが水素原子で、Yがヒドロキシエチル基で、Zがカルボキシメチル基又は塩を形成したカルボキシメチル基である請求項8ないし11のいずれか1項に記載の銅系部材の孔食停止剤。前記1式中のR1のアルキル基又はアルケニルキル基の炭素数が6~18であり、前記2式中のR2のアルキル基又はアルケニル基の炭素数が6~18であることを特徴とする請求項8ないし12のいずれか1項に記載の銅系部材の孔食停止剤。本発明は、上記従来の問題を解決し、冷却水系などの水系に接する銅管等の銅系部材に発生した孔食に対し、薬剤を用いてその進行を停止し、腐食の再発を効果的に抑制すること、特に、運転中の機器の銅系部材に生じた孔食に対し、機器の運転を停止することなく孔食の進行を確実に停止させることができる銅系部材の孔食停止方法及び孔食停止剤を提供することを課題とする。本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、孔食が発生し、これが進行中の銅系部材が接する水系に対し、銅に対してキレート作用を有する化合物と、水系に接した銅系部材の腐食抑制効果、特にカソード反応抑制効果に優れる化合物を添加することにより、短期間に孔食の進行を停止させ、再発を防止することが可能となることを見出した。本発明はこのような知見に基いて達成されたものであり、以下を要旨とする。[1]銅系部材と接する水系に対し、A銅に対しキレート作用を有する化合物以下、A成分という。と、B下記式1で表される化合物以下、B成分という。及び/又はC下記式2で表される化合物以下、C成分という。とを添加することを特徴とする銅系部材の孔食停止方法。上記1式中、環Aは1位と3位が窒素原子で、2位、4位及び5位が炭素原子で構成された含窒素不飽和5員環であり、R1はアルキル基又はアルケニル基を表す。ただし、含窒素不飽和5員環Aの窒素原子及び炭素原子は、R1以外の任意の置換基を有していてもよい。上記2式中、R2はアルキル基又はアルケニル基を表し、X,Y,Zはそれぞれ独立に水素原子、アルキル基、ベンジル基、ヒドロキシアルキル基、又はカルボキシアルキル基を表し、ヒドロキシアルキル基、カルボキシアルキル基は塩を形成していてもよい。[2]前記A成分が、クエン酸及びその塩、エチレンジアミン四酢酸及びその塩、並びにメチルグリシン二酢酸及びその塩よりなる群から選ばれる1種又は2種以上であることを特徴とする[1]に記載の銅系部材の孔食停止方法。[3]前記B成分が、イミダゾール系化合物、イミダゾリン系化合物、イミダゾリニウム塩系化合物及びイミダゾリウム塩系化合物よりなる群から選ばれる1種又は2種以上であることを特徴とする[1]又は[2]に記載の銅系部材の孔食停止方法。[4]前記B成分が、2-アルキル-N-カルボキシメチル-N-ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタインである[3]に記載の銅系部材の孔食停止方法。[5]前記C成分が、前記2式中のXが水素原子で、Yがヒドロキシエチル基で、Zがカルボキシメチル基又は塩を形成したカルボキシメチル基である[1]ないし[4]のいずれかに記載の銅系部材の孔食停止方法。[6]前記1式中のR1のアルキル基又はアルケニルキル基の炭素数が6~18であり、前記2式中のR2のアルキル基又はアルケニル基の炭素数が6~18であることを特徴とする[1]ないし[5]のいずれかに記載の銅系部材の孔食停止方法。[7]運転中の機器の銅系部材と接する水系に、前記A成分と、B成分及び/又はC成分を添加することを特徴とする[1]ないし[6]のいずれかに記載の銅系部材の孔食停止方法。[8]銅系部材と接する水系に対して添加することにより、該銅系部材の孔食を停止させる銅系部材の孔食停止剤であって、A銅に対しキレート作用を有する化合物以下、A成分という。と、B下記式1で表される化合物以下、B成分という。及び/又はC下記式2で表される化合物以下、C成分という。とを含むことを特徴とする銅系部材の孔食停止剤。上記1式中、環Aは1位と3位が窒素原子で、2位、4位及び5位が炭素原子で構成された含窒素不飽和5員環であり、R1はアルキル基又はアルケニル基を表す。ただし、含窒素不飽和5員環Aの窒素原子及び炭素原子は、R1以外の任意の置換基を有していてもよい。上記2式中、R2はアルキル基又はアルケニル基を表し、X,Y,Zはそれぞれ独立に水素原子、アルキル基、ベンジル基、ヒドロキシアルキル基、又はカルボキシアルキル基を表し、ヒドロキシアルキル基、カルボキシアルキル基は塩を形成していてもよい。[9]前記A成分が、クエン酸及びその塩、エチレンジアミン四酢酸及びその塩、並びにメチルグリシン二酢酸及びその塩よりなる群から選ばれる1種又は2種以上であることを特徴とする[8]に記載の銅系部材の孔食停止剤。[10]前記B成分が、イミダゾール系化合物、イミダゾリン系化合物、イミダゾリニウム塩系化合物及びイミダゾリウム塩系化合物より群から選ばれる1種又は2種以上であることを特徴とする[8]又は[9]に記載の銅系部材の孔食停止剤。[11]前記B成分が、2-アルキル-N-カルボキシメチル-N-ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタインである[10]に記載の銅系部材の孔食停止剤。[12]前記C成分が、前記2式中のXが水素原子で、Yがヒドロキシエチル基で、Zがカルボキシメチル基又は塩を形成したカルボキシメチル基である[8]ないし[11]のいずれかに記載の銅系部材の孔食停止剤。[13]前記1式中のR1のアルキル基又はアルケニルキル基の炭素数が6~18であり、前記2式中のR2のアルキル基又はアルケニル基の炭素数が6~18であることを特徴とする[8]ないし[12]のいずれかに記載の銅系部材の孔食停止剤。本発明では、A成分の作用により、進行中の孔食に生じている腐食生成物緑青を溶解除去することが可能であり、孔食部の腐食性物質を除去するとともに、防食皮膜を形成可能な表面状態とすることができる。一方、B及び/又はC成分の作用により、銅表面にカソード反応抑制効果に優れる防食皮膜を形成することが可能であり、A成分による銅母材の腐食抑制効果と相俟って、形成された防食皮膜の効果により孔食の再発を有効に抑制することが可能となる。従って、本発明によれば、冷却水系などの水系に接する銅管等の銅系部材に発生した孔食に対し、薬剤を用いてその進行を効果的に停止し、腐食の再発を確実に抑制して、機器の安定稼動を維持すると共に、寿命を延長することができる。特に、本発明によれば、運転中の機器の銅系部材に生じた孔食に対し、機器の運転を停止することなく孔食の進行停止措置を図ることができ、工業的に極めて有利である。以下に本発明の銅系部材の孔食停止方法及び孔食停止剤の実施の形態を詳細に説明する。本発明においては、以下のA成分とB成分及び/又はC成分とを銅系部材に接する水系に添加することを特徴とする。<A成分>本発明に係るA成分は、銅に対しキレート作用を有し、銅の孔食に伴い発生した腐食生成物緑青を溶解除去できる物質であれば制限はなく、例えば、クエン酸及びその塩例えばアルカリ金属塩、エチレンジアミン四酢酸及びその塩例えばアルカリ金属塩、メチルグリシン二酢酸及びその塩例えばアルカリ金属塩が好適であり、これらは1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。これらのうち、特にメチルグリシン二酢酸三ナトリウムが銅に対するキレート作用に優れることから好ましい。<B成分>本発明に係るB成分は、下記式1で表される化合物である。上記1式中、環Aは1位と3位が窒素原子で、2位、4位及び5位が炭素原子で構成された含窒素不飽和5員環であり、R1はアルキル基又はアルケニル基を表す。ただし、含窒素不飽和5員環Aの窒素原子及び炭素原子は、R1以外の任意の置換基を有していてもよい。B成分としては、イミダゾール系化合物、イミダゾリン系化合物、イミダゾリニウム塩系化合物及びイミダゾリウム塩系化合物が挙げられ、特に、上記式1中のR1が、疎水性の炭素数6~18のアルキル基又はアルケニル基であるもの、とりわけR1が炭素数6~18のアルキル基であるものが好ましい。このような化合物としては、含窒素不飽和5員環Aに各種官能基が導入されたものを用いることも可能であり、例えば含窒素不飽和5員環Aの置換基R1が結合した炭素原子に隣接する窒素原子に、アルキル基、ヒドロキシアルキル基、カルボキシルアルキル基ヒドロキシアルキル基、カルボキシアルキル基は、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩等の塩を形成していてもよい。などから選択される1種以上が導入された化合物を好適に用いることができる。このような化合物として、例えば2-ヘキシルイミダゾール、2-ヘプチルイミダゾール、2-オクチルイミダゾール、2-ノニルイミダゾール、2-デシルイミダゾール、2-ウンデシルイミダゾール、2-ドデシルイミダゾール、2-トリデシルイミダゾール、2-テトラデシルイミダゾール、2-ペンタデシルイミダゾール、2-ヘキサデシルイミダゾール、2-ヘプタデシルイミダゾール、2-オクタデシルイミダゾール、2-アルキル-N-カルボキシメチル-N-ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタインアルキル基の炭素数は6~18、2-アルキル-N-ヒドロキシエチル-N-カルボキシラートメチルイミダゾリニウム塩アルキル基の炭素数は6~18、2-アルキル-N,N-ビスヒドロキシエチルイミダゾリニウム塩アルキル基の炭素数は6~18、1-メチル-1-ヒドロキシエチル-2-牛脂アルキル-イミダゾリニウム塩などが例示され、2-アルキル-N-カルボキシメチル-N-ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタインアルキル基の炭素数は6~18が好適であり、2-ウンデシル-N-カルボキシメチル-N-ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタインが特に好適である。これらのB成分は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。<C成分>本発明に係るC成分は、下記式2で表される化合物である。上記2式中、R2はアルキル基又はアルケニル基を表し、X,Y,Zはそれぞれ独立に水素原子、アルキル基、ベンジル基、ヒドロキシアルキル基、又はカルボキシアルキル基を表し、ヒドロキシアルキル基、カルボキシアルキル基は塩を形成していてもよい。上記式2中のR2のアルキル基又はアルケニル基の炭素数は6~18、特に11であることが好ましい。また、X,Y,Zとしては、それぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシエチル基、カルボキシメチル基ヒドロキシエチル基、カルボキシメチル基はナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩等の塩を形成していてもよい。であることが好ましい。C成分は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。また、B成分の1種又は2種以上とC成分の1種又は2種以上をA成分の1種又は2種以上と併用してもよい。<水系への添加量>本発明に用いるA成分の水系への添加量は、孔食部に生じた銅の腐食生成物緑青を溶解除去できる濃度であれば特に制限はなく、孔食の状態、処理対象の水質などにより最適な効果を得られる濃度に調整して用いることができる。A成分の水系への添加濃度は、通常50~5000mg/Lの範囲であり、好ましくは100~4000mg/Lの範囲で使用することができる。B及び/又はC成分の水系への添加量は、A成分による銅母材の腐食を抑制可能で、銅系部材表面に防食皮膜を形成できる量であれば特に制限はなく、処理対象の水質、銅系部材の表面積などにより、最適な効果が得られる濃度に調整して用いることができる。B及び/又はC成分の水系への添加濃度は、通常0.5~100mg/Lの範囲であり、好ましくは1~50mg/Lの範囲で使用することができる。なお、B成分とC成分を併用する場合は、これらの合計の添加濃度が上記範囲となるようにする。A成分とB成分及び/又はC成分との添加重量比については特に制限はないが、通常、A成分に対して、B成分及び/又はC成分の割合が0.5~50重量、特に1~20重量程度となるように添加することが好ましい。<処理対象水系の条件>本発明による処理時即ち、A成分とB成分及び/又はC成分の添加時の水系の温度水温としては、本発明の効果を得ることができる条件であれば特に制限はないが、5~60°Cの範囲が好ましい。また、処理時の水系のpHとしては、通常4~11の範囲で処理が行われる。本発明による処理時の水系の流速についても、本発明の効果を得ることができる条件であれば特に制限はないが、通常0.1~2m/sの範囲で処理を行う。静止条件においても処理を行うことが可能であるが、この場合には、添加した薬剤の銅系部材表面への拡散が律速となるため、添加濃度を高めるなどの措置が必要となる。A成分とB及び/又はC成分の水系への添加方法には特に制限はなく、各成分を別々に添加することも可能であり、あらかじめA成分とB及び/又はC成分とを一剤に配合した水処理剤として水系へ添加することも可能である。本発明においては、本発明の効果を阻害しない範囲で、上記A~C成分以外の他の水処理剤、例えば防食剤、スケール防止剤、分散剤、スライムコントロール剤、剥離剤、消泡剤などを併用することが可能である。本発明の銅系部材の孔食停止方法は、特に運転中の機器の銅系部材と接する水系にA成分とB成分及び/又はC成分を添加して実施することもでき、工業的に極めて有利である。ただし、本発明の銅系部材の孔食停止方法は運転を停止した状態で行ってもよいことは言うまでもない。<銅系部材の孔食停止剤>本発明の銅系部材の孔食停止剤は、前述のA成分とB成分及び/又はC成分とを含有するものであり、これらが一剤化されたものであってもよく、各成分が別々に提供されるものであってもよい。本発明の銅系部材の孔食停止剤中の各成分の含有割合には特に制限はなく、また、本発明の銅系部材の孔食停止剤は、A~C成分以外の防食剤、スケール防止剤、分散剤、スライムコントロール剤、剥離剤、消泡剤等の他の薬剤を含むものであってもよいが、A成分とB成分及び/又はC成分の併用による優れた効果を十分に得るために、本発明の孔食停止剤は、A成分に対して、B成分及び/又はC成分の割合が0.5~50重量、特に1~20重量程度となるようにこれらを含有することが好ましい。以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。なお、以下において用いたA~C成分の各薬剤は以下の略号で示す。<A成分>MG:メチルグリシン二酢酸三ナトリウムED:エチレンジアミン四酢酸二ナトリウムCA:クエン酸<B成分>AC:2-ウンデシル-N-カルボキシメチル-N-ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン<C成分>AA:2式中、R2がウンデシル基、Xが水素原子、Yがヒドロキシエチル基、Zがカルボキシメチル基の化合物実施例1~7、比較例1~5:緑青の溶解除去効果と腐食への影響表1に示す試験水に表2に示す濃度で各薬剤を添加した調整水ただし、比較例1では薬剤添加せず。を1Lのビーカーに入れ、この調整水中に、以下の試験片I,IIを浸漬し、スターラーで攪拌し、水温30°Cの条件で緑青の溶解除去効果と腐食への影響を調べる実験を行った。試験片I:銅の孔食が生じ、腐食生成物である緑青が発生した銅管を半割りし、長手方向に2cmの長さとなるよう切断したもの。試験片II:表面を400番研磨した銅片W30mm×L50mm×t1mm試験片Iを調整水に浸漬し、試験片I表面の緑青の状態変化緑青が除去されるか否かを確認した。また、試験片IIを調整水に浸漬し、浸漬前後の試験片IIの重量変化から腐食速度を求め、腐食抑制効果を評価した。これらの結果を総合判定結果と共に、表2に示した。A成分とB及び/又はC成分を添加した実施例1~7では、試験片Iの緑青が溶解除去され、試験片IIの腐食速度も低い値に抑制することができたのに対し、A成分のみを添加した比較例2では腐食速度が大きくなり、一方、B成分やC成分のみを添加した比較例3~5では、試験片Iの緑青が溶解除去されない結果となった。以上の通り、本発明により、緑青の溶解除去により防食皮膜の形成可能な表面状態を実現するとともに、防食皮膜の形成により母材が腐食しない状態を実現することができることが確認された。実施例8,9、比較例6,7:孔食停止効果図1に示す構造の評価電極1を用い、孔食の進行状況を評価した。ここでは、人工的アノード2としてφ0.45mmのリン脱酸銅ワイヤーを、人工的カソード3として中心部にφ1mmの孔をあけたφ3cmのリン脱酸銅試片を用い、これらを樹脂4で絶縁して評価電極1とした。5は被覆導線である。評価電極1の人工的アノード2の表面及び人工的カソード3の表面は400番の研磨紙にて湿式研磨を行った。この評価電極1を、表3に示す水質の試験水に浸漬した。ポテンショガルバノスタット北斗電工製ポテンショスタット/ガルバノスタットHA-151A型を用い、人工的アノード2部に所定の電流を一定時間通電する方法により、人工的アノード2部が腐食生成物で覆われた状態とする措置を行った。対極として炭素棒、照合極として飽和KCl銀塩化銀電極を用い、評価電極1の人工的アノード2部を試料極とし、人工的アノード2部に腐食生成物を発生させた。ここでは、10μAの電流を2時間通電し、人工的アノード2部が腐食生成物で覆われた状態とした。人工的アノード2部が腐食生成物で覆われた状態とする措置を行ったアノードは、直ちに人工的カソード3と無抵抗電流計東方技研製ポータブル無抵抗電流計MODELAM-03を介して接続し、孔食進行にともなう電流を測定した。試験水に定期的に次亜塩素酸ナトリウムを添加し、人工的アノード2-人工的カソード3間を流れる孔食進行に伴う電流以下孔食電流と表記する。が継続して約110nA孔食進行速度約0.8mm/yに相当を推移する状態孔食が進行している状態を再現し、評価を実施した。このような評価において、試験水に表4に示す薬剤を表4に示す濃度で添加してただし、比較例6では薬剤添加せず。、孔食電流の推移を確認した。孔食電流の推移を図2に示す。本発明の方法による実施例8及び9では、A成分とB成分及び/又はC成分添加直後に孔食電流の急激な低下が認められ、その後の腐食の再発に伴う電流上昇は確認されなかった。一方、各種薬剤を添加しない比較例6では、孔食電流の低下が認められなかった。また、C成分のみを添加した比較例7では、緩やかな孔食電流の低下が認められたものの、短期間の孔食停止を示す電流挙動は認められなかった。以上の通り、本発明の方法により、進行中の孔食を速やかに停止させることができることが確認された。"