"トナーと磁性キャリアとを含む現像剤を収容する現像剤収容部と、磁界発生手段を内包し表面に該現像剤収容部内の現像剤を担持して回転する非磁性のスリーブからなる現像剤担持体とを有する現像器を、像担持体の表面移動方向に沿って複数配置し、該現像剤担持体と該像担持体との間に現像電界を作用させて、該像担持体上に形成された潜像に対して該複数の現像剤担持体上に担持した現像剤を用いて重複して段階的に現像を行う現像装置において、上記複数の現像器のうち、上流側現像器に収容される現像剤に含まれる磁性キャリアの抵抗に較べて、下流側現像器に収容される現像剤に含まれる磁性キャリアの抵抗が高いことを特徴とする現像装置。請求項1の現像装置において、上記複数の現像器のうち、上流側現像器に収容される現像剤に含まれる磁性キャリアの粒径に較べて、下流側現像器に収容される現像剤に含まれる磁性キャリアの粒径が小さいことを特徴とする現像装置。請求項1または2の現像装置において、上記複数の現像器のうち、上流側現像器に収容される現像剤に含まれる磁性キャリアの比誘電率に較べて、下流側現像器に収容される現像剤に含まれる磁性キャリアの比誘電率が小さいことを特徴とする現像装置。請求項1、2または3の何れかの現像装置において、上記複数の現像器のうち、上流側現像器に収容される現像剤に含まれる磁性キャリアの表面積に較べて、下流側現像器に収容される現像剤に含まれる磁性キャリアの表面積が大きいことを特徴とする現像装置。請求項1、2、3または4の何れかの現像装置において、上記複数の現像器のうち、上流側現像器に収容される現像剤に含まれる磁性キャリアと較べて、下流側現像器に収容される現像剤に含まれる磁性キャリアが上記トナーと摩擦帯電させた際に得られる帯電量が低い表面材料からなることを特徴とする現像装置。表面に潜像を担持する像担持体と、該像担持体上の潜像を現像する現像手段とを備えた画像形成装置において、上記現像手段として請求項1乃至5の現像装置を採用することを特徴とする画像形成装置。また、2成分現像剤を用いた現像装置では、比較的抵抗の低い磁性キャリアを含む現像剤を用いて現像能力の向上を図ることが可能である。詳しくは、比較的抵抗の低い磁性キャリアを含む現像剤を用いて現像剤全体の電気抵抗を低下させることにより、潜像電位とバイアス電位の差に対するトナー付着量特性である現像特性の現像γを立たせて、潜像電位とバイアス電位の差の大きい高濃度領域のトナー付着量を増加させるものである。上記複数の現像器からなる多段現像装置においても、比較的抵抗の低い磁性キャリアを含む現像剤を用いることにより、さらに画像濃度不足を効果的に抑制することが可能である。しかしながら、現像γを立たせた現像特性では、例えば1ドット画像などの潜像電位とバイアス電位の差の小さい低濃度領域の再現性は劣ってしまう。このように、高濃度領域の画像濃度不足を抑制するために多段現像装置で比較的抵抗の低い磁性キャリアを含む現像剤を用いた場合、低濃度領域の再現性は劣ったものとなり、全画像濃度領域に渡って像担持体上の潜像を忠実に再現した高品位な画像を得ることは難しい。本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、現像剤担持体を備えた現像器を複数有し、それぞれの現像器内に収容される現像剤を現像剤担持体上に担持させた現像剤を用いて現像をおこなう多段現像方式の現像装置において、全画像濃度領域に渡って像担持体上の潜像を忠実に再現して高品位な画質を得ることができる現像装置および画像形成装置を提供することである。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、トナーと磁性キャリアとを含む現像剤を収容する現像剤収容部と、磁界発生手段を内包し表面に該現像剤収容部内の現像剤を担持して回転する非磁性のスリーブからなる現像剤担持体とを有する現像器を、像担持体の表面移動方向に沿って複数配置し、該現像剤担持体と該像担持体との間に現像電界を作用させて、該像担持体上に形成された潜像に対して該複数の現像剤担持体上に担持した現像剤を用いて重複して段階的に現像を行う現像装置において、上記複数の現像器のうち、上流側現像器に収容される現像剤に含まれる磁性キャリアの抵抗に較べて、下流側現像器に収容される現像剤に含まれる磁性キャリアの抵抗が高いことを特徴とするものである。また、請求項2の発明は、請求項1の現像装置において、上記複数の現像器のうち、上流側現像器に収容される現像剤に含まれる磁性キャリアの粒径に較べて、下流側現像器に収容される現像剤に含まれる磁性キャリアの粒径が小さいことを特徴とするものである。また、請求項3の発明は、請求項1または2の現像装置において、上記複数の現像器のうち、上流側現像器に収容される現像剤に含まれる磁性キャリアの比誘電率に較べて、下流側現像器に収容される現像剤に含まれる磁性キャリアの比誘電率が小さいことを特徴とするものである。また、請求項4の発明は、請求項1、2または3の何れかの現像装置において、上記複数の現像器のうち、上流側現像器に収容される現像剤に含まれる磁性キャリアの表面積に較べて、下流側現像器に収容される現像剤に含まれる磁性キャリアの表面積が大きいことを特徴とするものである。また、請求項5の発明は、請求項1、2、3または4の何れかの現像装置において、上記複数の現像器のうち、上流側現像器に収容される現像剤に含まれる磁性キャリアと較べて、下流側現像器に収容される現像剤に含まれる磁性キャリアが上記トナーと摩擦帯電させた際に得られる帯電量が低い表面材料からなることを特徴とするものである。また、請求項6の発明は、表面に潜像を担持する像担持体と、該像担持体上の潜像を現像する現像手段とを備えた画像形成装置において、上記現像手段として請求項1乃至5の現像装置を採用することを特徴とするものである。本発明においては、複数の現像器からなる多段現像装置で、複数の現像器で抵抗の異なる磁性キャリアを含む現像剤を用いて異なる現像特性の現像をおこなうものである。上流側現像器による上段現像では比較的抵抗の低い磁性キャリアを用いて現像剤全体の抵抗を低下させることにより、高濃度領域の現像能力を向上させた現像γを立たせた現像特性とする。下流側現像器による下段現像では上段現像よりも抵抗の高い磁性キャリアを用いて現像剤全体の抵抗の低下を抑えることにより、低濃度領域の現像能力を向上させた上段現像より現像γを寝かせた現像特性とする。これにより、上段現像では高濃度領域の画像濃度不足抑制を優先した現像をおこない、下段現像では低濃度領域である1ドット等の再現性を向上させた現像をおこなう。一方、従来の複数の現像器からなる多段現像装置では、複数の現像器で同じ磁性キャリアを含む現像剤を用いているので、現像剤の抵抗による現像特性の差は得られない。本発明においては、上段現像の現像特性を、下段現像の現像特性で補うようにすることで、高濃度領域の画像濃度不足抑制と低濃度領域の再現性とを両立し、全画像濃度領域に渡って像担持体上の潜像を忠実に再現した高品位な画像を得ることができる。なお、本発明とは逆に上段現像では下段現像に較べて抵抗の高い磁性キャリアを用い、下段現像で比較的抵抗の低い磁性キャリアを用いる構成も考えられる。しかしながら、この構成では、現像能力が高まり過ぎた場合に付着量過多となってしまう虞がある。このため、画像形成時の過剰なトナー付着を抑制するという観点からも、本発明の構成が優れているといえる。本発明によれば、現像剤担持体を備えた現像器を複数有し、それぞれの現像器内に収容される現像剤を現像剤担持体上に担持させた現像剤を用いて現像をおこなう多段現像方式の現像装置において、全画像濃度領域に渡って像担持体上の潜像を忠実に再現して高品位な画質を得ることができるという優れた効果がある。以下に、本発明を実施するための最良の形態を図に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更や修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更や修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。本発明を、画像形成装置としての電子写真式レーザプリンタ以下プリンタという。に適用した実施形態について説明する。まず、図1を用いて、本実施形態に係るプリンタの全体の概略構成について説明する。このプリンタは、イエローY、シアンC、マゼンタM、ブラックBkの各色の画像を形成するための4つの画像形成ユニット1Y、C、M、Bkを備え、これらを転写搬送部材としての転写ベルト6に沿って縦一列に配置した画像形成装置である。画像形成ユニット1Y、C、M、Bkは、それぞれ、像担持体としての感光体ドラム2Y、C、M、Bkを備えている。尚、Y、C、M、Bkの色順は、図1に限るものでなく、他の並び順であっても構わない。画像形成ユニット1Y、C、M、Bkの左側側方には、画像データに基づいて各感光体ドラム2Y、C、M、Bkの表面にレーザー光を走査しながら照射する光書込み手段4Y、C、M、Bkが配置されている。4つの画像形成ユニット1Y、C、M、Bkの下方には給紙部60を備えている。給紙部60は、転写紙Pを格納して、画像形成時には転写紙Pを転写搬送部材としての転写ベルト6に向けて給送する。転写ベルト6は、複数の張架ローラに張架され、図中時計回り方向に表面移動可能な無端状ベルトである。転写ベルト6の各感光体ドラム2Y、C、M、Bkと対向する内側には、転写手段8Y、C、M、Bkが配置されている。転写ベルト6は、給紙部60から給送された転写紙Pをその表面に担持して搬送しながら、転写手段8Y、C、M、Bkにより各感光体ドラム2Y、C、M、Bk上に形成されたトナー像を転写紙P上に順次重ね合せて転写する。また、転写手段8Y、C、M、Bkより下流には、転写ベルト6表面に当接するベルトクリーナ65を有している。4つの画像形成ユニット1Y、C、M、Bkの上方には、転写ベルト6により搬送された転写紙Pに未定着トナー像を定着する定着装置66を備えている。定着装置66は、加熱ローラ68と加圧ローラ67とを有し、転写紙P上のトナー像を圧力と熱とによって転写紙Pに定着させる。次に、4つの画像形成ユニット1Y、C、M、Bkについて説明する。なお、4つの画像形成ユニット1Y、C、M、Bkは、収容される現像剤に含まれるトナーの色が異なる以外は、同じ構成、同じ動作であるので、以下Y、C、M、Bkを省略して、画像形成ユニット1として説明する。画像形成ユニット1は、感光体ドラム2の周囲に、帯電手段3、後述する現像装置5、クリーニング手段7等を備えている。画像形成ユニット1では、帯電手段3により感光体ドラム2表面を帯電する。所定の電位に帯電した感光体ドラム2表面には、光書込手段4により画像データに基づくレーザー光が走査され、静電潜像が書き込まれる。静電潜像を担持した感光体ドラム2表面が現像装置5に到達すると、感光体ドラム2表面の静電潜像にトナーが供給されて、トナー像が形成される。上記の動作が画像形成ユニット1Y、C、M、Bkに同様にして所定のタイミングで行われ、感光体ドラム2Y、C、M、Bk表面にはそれぞれ所定の色のトナー像が形成される。一方、給紙部60より転写紙Pが給紙され、転写ベルト6に担持される。画像形成ユニット1Y、C、M、Bkの画像形成動作タイミングと合わせて、転写ベルト6は転写紙Pを搬送しながら、転写紙P上に各感光体ドラム2Y、C、M、Bk上のトナー像を順次転写していく。一方、トナー像を転写後の感光体ドラム2Y、C、M、Bkは、核クリーニング手段7Y、C、M、Bkによりクリーニングされる。トナー像が転写された転写紙Pは、転写ベルト6から分離して定着装置66へ搬送され、トナー像が定着される。トナー像が定着された転写紙Pは機外に排出される。一方、転写紙Pが分離した後の転写ベルト6表面は、ベルトクリーナ65によってその表面に付着したトナー等の汚れが除去される。次に、本実施形態の特徴部である現像装置5について説明する。図2は、本実施形態に係る現像装置5の一例の概略構成図である。図2の現像装置5は、感光体ドラム2の表面移動方向に沿って2つの現像器を有しており、2つの現像器をそれぞれの筺体を介して一体的に設けたものである。2つの現像器はそれぞれ現像剤担持体を有しており、感光体ドラム2の表面移動方向に沿って現像をおこなう2つの現像担持体を配置し、感光体ドラム2上に形成された潜像に対して重複して段階的に現像を行う多段現像装置である。2つの現像器のうち感光体ドラム2の表面移動方向に対して上流側となる上流側現像器20aは、マグネットを固設したマグネットロール不図示を内包する現像剤担持体として非磁性の回転可能な現像スリーブ21aと、現像剤を収容する現像剤収容部24aと、現像剤収容部24a内の現像剤を攪拌しながら循環搬送するスクリュウ25a、26aと、現像スリーブ21a上の現像剤層を規制する規制部材23aとを有している。また、2つの現像器のうち感光体ドラム2の表面移動方向に対して下流側となる下流側現像器20bは、同様に、磁界発生手段を内包する現像剤担持体としての非磁性の回転可能な現像スリーブ21bと、現像剤を収容する現像剤収容部24bと、現像剤収容部24b内の現像剤を攪拌搬送するスクリュウ25b、26bと、現像スリーブ21a上の現像剤層を規制する規制部材23bとを有している。上流側現像器20aの現像スリーブ21aと、下流側現像器20bの現像スリーブ21bとは、それぞれ感光体ドラム2の表面に近接するよう配置され、その対向領域がそれぞれの現像領域を形成する。また、現像スリーブ21aと感光体ドラム2とが対向する上流側現像領域と、現像スリーブ21bと感光体ドラム2とが対向する下流側現像領域とに、現像電界をそれぞれ形成するために各現像スリーブ21a、21bを介して現像バイアスを印加する現像バイアス印加手段不図示を備えている。現像領域では、現像スリーブ21a、21b上に穂立ちした現像剤からなる磁気ブラシが感光体ドラム2の表面に接触して形成された現像電界の作用により、以下の2段現像を行う。なお、上流側現像器20aの現像スリーブ21aによる現像を上段現像、下流側現像器20bの現像スリーブ21bによる現像を下段現像という。上記構成の現像装置5では、静電潜像を担持した感光体ドラム2が現像装置5に到達すると、感光体ドラム2上に形成された潜像に対して重複して段階的に上段現像、次いで下段現像の2段現像が行われる。まず、上流側現像器20aでは、内包するマグネットから発せられる磁力により現像スリーブ21a上に現像剤収容部24a内の現像剤が担持される。現像剤収容部24a内の現像剤は、必要に応じてトナーボトル不図示からトナーが補給されてトナー濃度が調整される。また、現像剤収容部24a内の現像剤は、スクリュウ25aとスクリュウ26aとに互いに逆方向に攪拌搬送されながら軸方向端部の連通部を介して循環搬送されており、感光体ドラム2上の潜像を現像するのに必要な帯電量を付与される。現像スリーブ21aに担持された現像剤は現像スリーブ21aの回転により規制部材23aにより層厚を規制された後、上流側現像領域まで搬送される。上流側現像領域では、現像バイアス印加手段不図示により形成された現像電界の作用で、現像スリーブ21aに担持した現像剤により感光体ドラム2上の潜像を現像する。上流側現像領域通過後の現像スリーブ21a上の現像剤は、現像剤収容部24a内に回収される。次いで、下流側現像器20bでは、内包するマグネットから発せられる磁力により現像スリーブ21b上に現像剤収容部24b内の現像剤が担持される。このとき、現像剤収容部24b内の現像剤は、必要に応じてトナーボトル不図示からトナーが補給されてトナー濃度を調整される。また、現像剤収容部24b内の現像剤は、スクリュウ25bとスクリュウ26bとに互いに逆方向に攪拌搬送されながら軸方向端部の連通部を介して循環搬送されており、感光体ドラム2上の潜像を現像するのに必要な帯電量を付与される。現像スリーブ21bに担持された現像剤は現像スリーブ21bの回転により規制部材23bにより層厚を規制された後、下流側現像領域まで搬送される。下流側現像領域では、現像バイアス印加手段不図示により形成された現像電界の作用で、現像スリーブ21bに担持した現像剤により感光体ドラム2上の潜像を現像する。下流側現像領域通過後の現像スリーブ21b上の現像剤は、現像剤収容部24b内に回収される。図2の現像装置5は、上流側現像器20aと下流側現像器20bとは一体的に形成されているが、上述のようにそれぞれの現像剤収容部24a,24b内に収容される現像剤を用いて、感光体ドラム2上に形成された潜像に対して重複して段階的に現像を行うものである。上流側現像器20aの現像スリーブ21aと下流側現像器20bの現像スリーブ21bとは、筺体の一部である隔壁22によって隔てられており、現像スリーブ21aと現像スリーブ21bとの間で現像剤の受け渡しはおこなわれない。現像スリーブ21a、21b表層はサンドブラスト等であらし、表面粗さRz十点平均粗さは10[μm]~30[μm]程度の範囲が良好である。これより粗くなると現像剤の担持量が極端に増加して現像剤落ち等の問題が発生する。また表面粗さRzが10[μm]を下回ると現像剤を確実に搬送できなくなる場合もある。この場合は、十分な現像剤量が保持できず、結果的には現像剤汲み上げ量不足から現像能力低下をきたして目標とする画像濃度を得ることができなくなる。なお、現像スリーブ21a、21bの表面は適宜、溝を形成したり特定の粒子を付着させたりする等の構成もあり、サンドブラストに限定するものではない。図3は、本実施形態に係る現像装置5の他の例の概略構成図である。図3の現像装置5は、感光体ドラム2の表面移動方向に沿って2つの現像器30a、30bを別体として設け、それぞれの現像器30a、30bが備える現像担持体により、感光体ドラム2上に形成された潜像に対して重複して段階的に現像を行う多段現像装置である。なお、図3では、図2と感光体ドラム2の回転方向が逆であり、図3中下方が上流側現像器30aとなり、上方が下流側現像器30bとなる。図3の現像装置における構成動作は、図2の現像装置における構成動作と基本的には同じである。ここでは、図3の現像装置5を用いて、現像剤担持体および現像剤の動きについて詳しく説明する。上流側現像器30a、下流側現像器30bは、それぞれ現像剤担持体としての現像スリーブ31a,31bを備えている。現像スリーブ31a、31bは、非磁性の円筒状のステンレス鋼製スリーブで構成されており、内部にマグネット37a,37bがそれぞれ配設されている。各マグネット37a,37bは固定配置されており、現像剤が現像スリーブ31a、31b上の所定箇所を通過するときにその箇所に対応したマグネット37a,37bから磁力が作用するようになっている。具体的には、現像スリーブ31a、31bとして、直径がφ20[mm]、表面粗さRz十点平均粗さ10[μm]~20[μm]範囲になるよう表面をサンドブラスト処理したものをを用いている。上流側の現像スリーブ31aに内蔵されたマグネット37aは、規制部材33aによる規制箇所から現像スリーブ31aの回転方向にN極磁極N1、S極磁極S1、N極磁極N2、S極磁極S2、S極磁極S3の5つの磁極を配置している。また、下流側の現像スリーブ32bに内蔵されたマグネット37bは、規制部材33bによる規制箇所から現像スリーブ31bの回転方向にN極磁極N1、S極磁極S1、N極磁極N2、S極磁極S2、S極磁極S3の5つの磁極を配置している。なお、マグネット37a,37bの磁極の配置は、図3の構成に限定されるものではなく、現像スリーブ31a、31bの周囲の規制部材33a,33b等の配置に応じて他の配置に設定してもよい。上流側現像器30aは、現像剤収容部34a内に収容されたの現像剤を攪拌搬送する攪拌搬送部材としての2本のスクリュウ35a,36aを備えている。現像スリーブ31a上には、マグネット37aの磁力により現像剤収容部34a内のトナーと磁性キャリアとからなる現像剤がブラシ状に担持される。図3の現像装置5において、現像スリーブ31a、31bに担持されている一部の現像剤以外は図示を省略しているが、現像剤収容部34a内の現像剤は、現像剤収容部34a内のスクリュウ35a、36a、現像スリーブ31aの回転力、マグネット37aの磁力によって攪拌され、トナーは磁性キャリアとの摩擦帯電により電荷が付与される。これにより、現像スリーブ31a上の磁気ブラシ中のトナーは、感光体ドラム2上の潜像を現像するのに必要な帯電量をもつ。現像スリーブ31a上の現像剤は現像スリーブ31aの回転により、規制部材33aにより層厚を規制された後、上流側現像領域まで搬送される。規制部材33aは、現像スリーブ31aとの対向部で現像スリーブ31a上に担持された現像剤の量を規制するように磁気ブラシと接触し、所定量の現像剤が上流側現像領域まで搬送されるようにしている。ここで、規制部材33aに対向した磁極N1を、規制部材33aとの対向位置よりも現像スリーブ31a回転方向上流側に数度傾斜して配置している。これにより、現像剤収容部34a内における現像剤の循環流を容易に形成することができる。下流側現像器30bでも、同様の構成動作を行う。現像スリーブ31b上には、マグネット37bの磁力により現像剤収容部34b内のトナーと磁性キャリアとからなる現像剤がブラシ状に担持される。現像剤収容部34b内の現像剤は、2本のスクリュウ35b、36b、現像スリーブ31bの回転力、マグネット37bの磁力によって攪拌され、トナーは磁性キャリアとの摩擦帯電により電荷が付与される。これにより、現像スリーブ31b上の磁気ブラシ中のトナーは、感光体ドラム2上の潜像を現像するのに必要な帯電量をもつ。現像スリーブ31bの現像剤は現像スリーブ31bの回転により、規制部材33bにより層厚を規制された後、下流側現像領域まで搬送される。規制部材33bは、現像スリーブ31bとの対向部で現像スリーブ31b上に担持された現像剤の量を規制するように磁気ブラシと接触し、所定量の現像剤が下流側現像領域まで搬送されるようにしている。ここで、規制部材33bに対向した磁極N1を、規制部材33aとの対向位置よりも現像スリーブ31b回転方向上流側に数度傾斜して配置している。これにより、現像剤収容部34b内における現像剤の循環流を容易に形成することができる。上流側現像領域、下流側現像領域まで搬送された現像スリーブ31a,31b上のトナーの帯電量としては、-10[μC/g]~-40[μC/g]の範囲が好適である。上流側現像領域では、現像バイアス印加手段不図示により形成された現像電界の作用で、現像スリーブ31aに担持した現像剤により感光体ドラム2上の潜像を現像する。次いで、下流側現像領域では、現像バイアス印加手段不図示により形成された現像電界の作用で、現像スリーブ31bに担持した現像剤により感光体ドラム2上の潜像を現像する。このように、図3の現像装置5では、上流側現像器30aと下流側現像器30bとは別体に形成されており、それぞれの現像剤収容部34a,34b内に収容される現像剤を用いて、感光体ドラム2上に形成された潜像に対して重複して段階的に現像を行う多段現像装置である。図3の構成においても、上流側現像器30aの現像スリーブ31aによる現像を上段現像、下流側現像器30bの現像スリーブ31bによる現像を下段現像という。図2、図3の現像装置5は何れも、感光体ドラム2上の回転方向に対して2本の現像スリーブを配置し、それぞれの現像剤収容部内に収容される現像剤を用いて現像を行う多段現像装置である。このため、上流側現像器と下流側現像器とで、各現像剤収容部に異なる特性を有する磁性キャリアを含む現像剤を収容することにより、上段現像と下段現像とで異なる現像特性の現像をおこなうことが可能である。そこで、下流側現像器に収容される現像剤に含まれる磁性キャリアの抵抗が、上流側現像器に収容される現像剤に含まれる磁性キャリアの抵抗に較べて高いものとする。ここで、現像剤全般について説明する。まず、本実施形態の現像装置5の現像剤に用いるトナーについて説明する。本実施形態のトナーは、高画質画像を実現するために、平均粒径が3[μm]~8[μm]であることが有利である。重量平均粒径3[μm]未満では長期間の使用でのトナー飛散による機内の汚れ、低湿環境下での画像濃度低下、感光体クリーニング不良等という問題が発生する。また重量平均粒径が8[μm]を超える場合では100[μm]以下の微小スポットの解像度が充分でなく非画像部への飛び散り等が発生した場合に画像品位が劣る傾向となる。以下、トナーの詳細を示す。樹脂としては、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、スチレンアクリル樹脂、スチレンメタクリレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレンブタジエン樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、シリコーン樹脂、ブチラール樹脂、テルペン樹脂、ポリオール樹脂等がある。ビニル樹脂としては、ポリスチレン、ポリ-p-クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の単重合体:スチレン-p-クロロスチレン共重合体、スチレン-プロピレン共重合体、スチレン-ビニルトルエン共重合体、スチレン-ビニルナフタリン共重合体、スチレン-アクリル酸メチル共重合体、スチレン-アクリル酸エチル共重合体、スチレン-アクリル酸ブチル共重合体、スチレン-アクリル酸オクチル共重合体、スチレン-メタクリル酸メチル共重合体、スチレン-メタクリル酸エチル共重合体、スチレン-メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン-α-クロロメタクリル酸メチル共重合体、スチレン-アクリロニトリル共重合体、スチレン-ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン-ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン-ビニルメチルケトン共重合体、スチレン-ブタジエン共重合体、スチレン-イソプレン共重合体、スチレン-アクリロニトリル-インデン共重合体、スチレン-マレイン酸共重合体、スチレン-マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体:ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等がある。ポリエステル樹脂としては以下のA群に示したような2価のアルコールと、B群に示したような二塩基酸塩からなるものであり、さらにC群に示したような3価以上のアルコールあるいはカルボン酸を第三成分として加えてもよい。A群:エチレングリコール、トリエチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,4ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,4ブテンジオール、1,4-ビスヒドロキシメチルシクロヘキサン、ビスフェノールA、水素添加ビスフェノールA、ポリオキシエチレン化ビスフェノールA、ポリオキシプロピレン2,2-2,2’-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、ポリオキシプロピレン3,3-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、ポリオキシエチレン2,0-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、ポリオキシプロピレン2,0-2,2’-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン等。B群:マレイン酸、フマール酸、メサコニン酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタール酸、イソフタール酸、テレフタール酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、マロン酸、リノレイン酸、またはこれらの酸無水物または低級アルコールのエステル等。C群:グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の3価以上のアルコール、トリメリト酸、ピロメリト酸等の3価以上のカルボン酸等。ポリオール樹脂としては、エポキシ樹脂と2価フェノールのアルキレンオキサイド付加物、もしくはそのグリシジルエーテルとエポキシ基と反応する活性水素を分子中に1個有する化合物と、エポキシ樹脂と反応する活性水素を分子中に2個以上有する化合物を反応してなるものなどがある。顔料としては以下のものが用いられる。黒色顔料としては、カーボンブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、アニリンブラック等のアジン系色素、金属塩アゾ色素、金属酸化物、複合金属酸化物が挙げられる。黄色顔料としては、カドミウムイエロー、ミネラルファストイエロー、ニッケルンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローS、ハンザイエローG、ハンザイエロー10G、ベンジジンイエローGR、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローNCG、タートラジンレーキが挙げられる。橙色顔料としては、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジGTR、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジRK、ベンジジンオレンジG、インダンスレンブリリアントオレンジGKが挙げられる。赤色顔料としては、ベンガラ、カドミウムレッド、パーマネントレッド4R、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドD、ブリリアントカーミン6B、エオシンレーキ、ローダミンレーキB、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン3Bが挙げられる。紫色顔料としては、ファストバイオレットB、メチルバイオレットレーキが挙げられる。青色顔料としては、コバルトブルー、アルカリブルー、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーBCが挙げられる。緑色顔料としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンB、マラカイトグリーンレーキ等がある。これらは1種または2種以上を使用することができる。特にカラートナーにおいては、良好な顔料の均一分散が必須となり、顔料を直接大量の樹脂中に投入するのではなく、一度高濃度に顔料を分散させたマスターバッチを作製し、それを希釈する形で投入する方式が用いられている。この場合、一般的には、分散性を助けるために溶剤が使用されていたが、環境等の問題があり、本発明では水を使用して分散させた。水を使用する場合、マスターバッチ中の残水分が問題にならないように、温度コントロールが重要になる。また、本実施形態のトナーには電荷制御剤をトナー粒子内部に配合内添している。電荷制御剤によって、現像システムに応じた最適の電荷量コントロールが可能となり、特に本発明では、粒度分布と電荷量とのバランスを更に安定したものとすることが可能である。トナーを正電荷性に制御するものとして、ニグロシンおよび四級アンモニウム塩、トリフェニルメタン系染料、イミダゾール金属錯体や塩類を、単独あるいは2種類以上組み合わせて用いることができる。また、トナーを負電荷性に制御するものとしてサリチル酸金属錯体や塩類、有機ホウ素塩類、カリックスアレン系化合物等が用いられる。また、本実施形態におけるトナーには定着時のオフセット防止のために離型剤を内添することが可能である。離型剤としては、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックスなどの天然ワックス、モンタンワックスおよびその誘導体、パラフィンワックスおよびその誘導体、ポリオレフィンワックスおよびその誘導体、サゾールワックス、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、アルキルリン酸エステル等がある。これら離型剤の融点は65~90°Cであることが好ましい。この範囲より低い場合には、トナーの保存時のブロッキングが発生しやすくなり、この範囲より高い場合には定着ローラー温度が低い領域でオフセットが発生しやすくなる場合がある。離型剤等の分散性を向上させるなどの目的の為に、添加剤を加えても良い。添加剤としては、スチレンアクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、スチレンメタクリレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレンブタジエン樹脂、フェノール樹脂、ブチラール樹脂、テルペン樹脂、ポリオール樹脂等があり、それぞれの樹脂を2種以上混合した物でも良い。樹脂は、結晶性ポリエステルを用いても良い。結晶性を有し、分子量分布がシャープでかつその低分子量分の絶対量を可能な限り多くした脂肪族系ポリエステルである。この樹脂はガラス転移温度Tgにおいて結晶転移を起こすと同時に、固体状態から急激に溶融粘度が低下し、紙への定着機能を発現する。この結晶性ポリエステル樹脂の使用により、樹脂のTgや分子量を下げ過ぎることなく低温定着化を達成することができる。そのため、Tg低下に伴う保存性の低下はない。また、低分子量化に伴う高すぎる光沢や耐オフセット性の悪化もない。したがってこの結晶性ポリエステル樹脂の導入は、トナーの低温定着性の向上に非常に有効である。なお、トナー粒子の円形度はフロー式粒子像分析装置FPIA-1000東亜医用電子株式会社製により平均円形度として計測した。また、本実施形態のトナーは流動性向上剤として無機微粉体をトナー表面に付着または固着させる。この無機微粉体の平均粒径は10[nm]~200[nm]が適している。10[nm]より小さい粒径の場合には流動性に効果のある凹凸表面を作り出すことが難しく、200[nm]より大きい粒径の場合には粉体形状がラフになり、トナー形状の問題が生じる。本実施形態の無機微粉体としてはSi、Ti、Al、Mg、Ca、Sr、Ba、In、Ga、Ni、Mn、W、Fe、Co、Zn、Cr、Mo、Cu、Ag、V、Zr等の酸化物や複合酸化物が挙げられる。これらのうち二酸化珪素シリカ、二酸化チタンチタニア、アルミナの微粒子が好適に用いられる。さらに、疎水化処理剤等により表面改質処理することが有効である。疎水化処理剤の代表例としては以下のものが挙げられる。ジメチルジクロルシラン、トリメチルクロルシラン、メチルトリクロルシラン、アリルジメチルジクロルシラン、アリルフェニルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、ブロムメチルジメチルクロルシラン、α-クロルエチルトリクロルシラン、p-クロルエチルトリクロルシラン、クロルメチルジメチルクロルシラン、クロルメチルトリクロルシラン、ヘキサフェニルジシラザン、ヘキサトリルジシラザン等。無機微粉体はトナーに対して0.1~2[重量]使用されるのが好ましい。0.1[重量]未満では、トナー凝集を改善する効果が乏しくなり、2[重量]を超える場合は、細線間のトナー飛び散り、機内の汚染、感光体の傷や摩耗等の問題が生じやすい傾向がある。また、少なくとも樹脂、顔料からなる粉体の表面に電荷制御剤を付着または固着させ、粉体表面形状を小さな周期と大きな周期を持つようにしても良い。その平均粒径は10[nm]~200[nm]の小さい粒径のものが最適である。10[nm]より小さい粒径の場合には流動性に効果のある凹凸表面を作り出すことが難しく、200[nm]より大きい粒径の場合には粉体形状がラフになり、トナー形状の問題が生じる。また、本実施形態のトナーには、実質的な悪影響を与えない範囲内で更に他の添加剤、例えばテフロン登録商標粉末、ステアリン酸亜鉛粉末、ポリフッ化ビニリデン粉末の如き滑剤粉末;あるいは酸化セリウム粉末、炭化珪素粉末、チタン酸ストロンチウム粉末などの研磨剤を現像性向上剤として少量用いることもできる。また、本評価法は混練り工程や粉砕工程を用いないで作製するスプレードライ法などで作製したトナー、カプセルトナーにも使用できる。トナーの抵抗調整は導電性材料の含有、分散による行う。材料はカーボン系ではアセチルブラック、オイルファーネスブラック、サーマルブラック、炭素繊維、黒鉛等を上げる事ができる。また金属系では酸化スズSnO2、酸化亜鉛ZnO、Cu,Ni等の金属粉末がある。これを適宜トナーバインダ樹脂に分散する事で抵抗調整が可能である。次に、本実施形態の現像装置5の現像剤に用いる磁性キャリアについて説明する。<磁性キャリアの作製方法>磁性粒子は鉄、クロム、ニッケル、コバルト、亜鉛、銅、などの金属、或いはそれらの化合物や合金、例えばγ-酸化第二鉄、二酸化クロム、酸化マンガン、フェライトといった強磁性体や常磁性体の球形化された粒子、又はそれら磁性体粒子表面をシリコーン樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、エチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステルなどの樹脂で球状に被覆するか、磁性体微粒子を分散して含有した樹脂や脂肪酸ワックスの球形粒子をつくるかして得られた粒子を用いる。<磁性キャリア製造例>湿式法により作成したマグネタイト100重量部に対してポリビニルアルコール2重量部、水60重量部をボールミルに入れ12時間混合してマグネタイトのスラリーを調整した。さらに、この中に低抵抗粒子として、体積固有抵抗が105[Ωcm]以下であり、粒径80[nm]の鉄やSUS等の金属粒子に表面をシリコーンコーティングしたものを10重量部混合する。このスラリーをスプレードライヤーにて噴霧造粒し、平均粒径38[μm]の球形粒子とした。この粒子を窒素雰囲気中で1000[°C]の温度で3時間焼成後冷却し核体粒子を得た。シリコーン樹脂溶液:100重量部トルエン:100重量部γ-アミノプロピルトリメトキシシラン:6重量部カーボンブラック:10重量部上記混合物をホモミキサーで20分間分散し、被覆層形成液を調整した。この被覆層形成液を流動床型コーティング装置を用いて核体粒子を1000重量部の表面にコーティングして、本実施形態の磁性キャリアとしてシリコーン樹脂被覆キャリアを得た。このようにして製造した磁性キャリアの特性は以下の通りであった。平均粒径:38[μm]飽和磁化:60[emu/g]ここで、磁性キャリア中に混ぜる粒径80[nm]の低抵抗粒子の体積固有抵抗が105[Ωcm]を越えると、その粒子の比誘電率が減少するため、磁性キャリア全体の比誘電率も減少し、その結果、現像能力の低下を招いてしまうので好ましくない。次に、磁性キャリアの抵抗や比誘電率の測定方法を説明する。まず、磁性キャリアの抵抗の測定方法について説明する。磁性キャリアは金属もしくは樹脂をコアとしてフェライト等の磁性材料を含有し、表層がシリコーン樹脂等で被覆されたものである。磁性キャリアの粒径としては、20~50[μm]の範囲が好適である。また、磁性キャリアの抵抗は、ダイナミック抵抗DRで108[Ω]~1014[Ω]の範囲が好適である。図6は、磁性キャリアの抵抗の測定装置の概略構成図である。図6に示す測定装置を用いて、磁性キャリア11のダイナミック抵抗DRの測定を次のように行った。まず、接地した台座200の上方に、固定磁石を所定位置に内蔵した直径φ20[mm]の回転可能なスリーブ201をセットする。このスリーブ201の表面には、幅W=65[mm]及び長さL=0.5~1[mm]の対向面積を有する対向電極規制ブレード202を、ギャップg=0.9[mm]で対向させる。次に、スリーブ201を回転速度600[rpm]線速628[mm/sec]で回転駆動し始める。そして、回転しているスリーブ201上に測定対象の磁性キャリア11を所定量14[g]だけ担持させ、スリーブ201の回転により磁性キャリアを10分間攪拌する。次に、スリーブ201に電圧を印加しない状態で、スリーブ201と対向電極202との間を流れる電流IRII[A]を電流計203で測定する。次に、直流電源204からスリーブ201に耐圧上限レベル高抵抗シリコーンコートキャリアでは400[V]から鉄粉キャリアでは数[V]の印加電圧E[V]を5分間印加する。本実施形態では印加電圧Eとして100[V]を印加した。そして、印加電圧Eを印加した状態でスリーブ201と対向電極202との間を流れる電流IRQ[A]を電流計203で測定する。これらの測定結果から、下記数式を用いてダイナミック抵抗DR[Ω]を算出する。上述の製造方法で得られた磁性キャリアのダイナミック抵抗DRの値は、例えば後述する実施例1の上流側現像器20aの現像剤に含まれるものでは6×108Ω、下流側現像器20bの現像剤に含まれるものではでは5×1012Ωであった。次に、磁性キャリアの比誘電率の測定は、図6の測定装置において、同様にしてスリーブ201の回転を停止し、電流計203に替えて比誘電率を測定する誘電率測定器を設け、スリーブ201には直流電源204に替えて交流電源でACバイアスを印加する。誘電率測定器としては、日置電機社製LCRハイテスタ3532シリアル番号2001-0340771を使用する事でスリーブ201の軸と対向電極202間に挟まれたキャリアの比誘電率を測定する事が可能である。従来の磁性キャリアの比誘電率は3であったのに対して、上記製造例の磁性キャリアの比誘電率は17であった。<実施例1>図2の現像装置5を用いた実施例1に基づきさらに詳細に説明する。上流側現像器20aの現像スリーブ21aは現像剤収容部24a内の現像剤を、下流側現像器20bの現像スリーブ21bは現像剤収容部24b内の現像剤をそれぞれ担持する。現像スリーブ21a、21b上に担持された現像剤は、現像スリーブ21a、21bの回転により、現像剤は規制部材23a、23bにより層厚を規制された後、上流側現像領域、下流側現像領域まで搬送される。規制部材23aと現像スリーブ21aの最近接部における間隔、規制部材23bと現像スリーブ21bの最近接部における間隔は、何れも300[μm]に設定している。また、現像スリーブ21aと感光体ドラム2とのギャップ、現像スリーブ21bと感光体ドラム2とのギャップは、何れも300μmに設定されている。現像ギャップは適宜、現像条件に応じて調整され得るものである。上流側現像領域では、現像バイアス印加手段不図示から現像スリーブ21aに印加されたAC電圧により形成された現像電界の作用で、現像スリーブ21aに担持した現像剤により感光体ドラム2上の潜像を現像する。下流側現像領域では、現像バイアス印加手段不図示から現像スリーブ21bに印加されたAC電圧により形成された現像電界の作用で、現像スリーブ21bに担持した現像剤により感光体ドラム2上の潜像を現像する。本実施例では感光体ドラム2と現像スリーブ21a、21bとの進行方向が同じであるので、感光体ドラム2と現像スリーブ21a、21bとの線速比差により現像が促進される。さらに、AC電圧を印加することで、現像電界が時間変化するので磁性キャリアからトナーが離脱することと往復動を含め運動することで現像が促進される。このような条件の2段現像により、ベタ部でのトナー付着量が0.43[mg/cm2]、帯電量が平均で-31[μC/g]であった。ここで、現像バイアスとしてAC電圧を印加した場合の効果について説明する。本実施例では、現像スリーブ21aと感光体ドラム2とのギャップ、現像スリーブ21bと感光体ドラム2とのギャップは、何れも0.3[mm]に設定されている。面積は、現像の有効幅を320[mm]とすると、320[mm]幅×5[mm]ニップ長さである。ここで、現像スリーブ21a、21bと感光体ドラム2との間にAC電界を形成する。具体的には、現像スリーブ21a、21bに印加されるDCの現像バイアス電圧に対して電極に現像バイアスと同等のDCとピークツーピーク電圧0.1~0.8[kV]程度のAC電圧を印加する。波形は矩形波が好ましく、周波数は6~15[kHz]の範囲である。Duty、すなわち矩形波における現像剤を現像スリーブ21a、21bに戻す電圧を印加する時間に対して現像を促進する時間の比率が小さい範囲で両者の和の時間に対する現像促進側の時間の比率をで表したものである。この値の決め方によると20から40が良好である。しかし、これは適宜トナーの特性、現像スリーブ21a、21bの特性等に応じて調整すれば良い。ここでAC電界が形成され、トナーが電荷を保持しているため電界に応じて電界の向きが時間に応じて入れ替わるため、トナーはトナーの担持体である磁性粒子から離脱し易くなる。同様に現像スリーブ21a、21bに直接付着したトナーも同様に離脱し易くなる。離脱したトナーは感光体ドラム2と現像スリーブ21a、21bに印加されたバイアス電圧と感光体ドラム2に形成された静電潜像により形成される電界によって感光体ドラム2上に付着、現像され、顕像化される。本実施例の現像装置5においては、全画像濃度領域に渡って感光体ドラム2上の潜像を忠実に再現した高品位な現像、すなわち、潜像電位に対応して直線的な付着量の現像γ特性を得ようとしたものである。上流側現像器20aの現像剤収容部24a内には、比較的低抵抗の磁性キャリアを含む現像剤を収容し、下流側現像器20bの現像剤収容部24b内には、上段現像よりも高抵抗の磁性キャリアを含む現像剤を収容する。上流側現像器30aによる上段現像では比較的抵抗の低い磁性キャリアを用いて現像剤全体の抵抗を低下させることにより、高濃度領域の現像能力を向上させた現像γを立たせた現像特性とする。下流側現像器20bによる下段現像では上段現像よりも抵抗の高い磁性キャリアを用いて現像剤全体の抵抗の低下を抑えることにより、低濃度領域の現像能力を向上させた上段現像より現像γを寝かせた現像特性とする。これにより、上段現像では高濃度領域の画像濃度不足抑制を優先した現像をおこない、下段現像では低濃度領域である1ドット等の再現性を向上させた現像をおこなう。一方、従来の複数の現像器からなる多段現像装置では、複数の現像器に同じ磁性キャリアを含む現像剤を収容しているので、現像剤の抵抗による現像特性の差は得られない。本実施例においては、上段現像の現像特性を、下段現像の現像特性で補うようにすることで、高濃度領域の画像濃度不足抑制と低濃度領域の再現性とを両立し、全画像濃度領域に渡って像担持体上の潜像を忠実に再現した高品位な画像を得ることができる。本実施例では、上流側現像器20aの現像剤収容部24aには比較的低抵抗の磁性キャリアを含む現像剤を収容し、下流側現像器20bの現像剤収容部24bには、上流側よりも高抵抗の磁性キャリアを含む現像剤を収容する。具体的には、上流側現像器20aの磁性キャリアのダイナミック抵抗DRは108Ω、下流側現像器20bの磁性キャリアはダイナミック抵抗DRが1012Ωである。また、磁性キャリアの比誘電率は17であった。なお、ダイナミック抵抗の測定、比誘電率の測定は上述の図6の方法による。また、現像スリーブ21a、21bに印加するAC電圧としては、矩形波でピークツーピーク電圧は0.8[kV]、F周波数=9kHz]、Duty=35[]但し現像を促進する側のバイアス印加時間の割合である。感光体ドラム2の帯電電位は-550[V]、露光後電位VLは-50[V]、VBDCは-250[V]に設定した。現像スリーブ21a、21b上の現像剤量は共に約30[mg/cm2]である。感光体ドラム2の線速が約438[mm/s]、現像スリーブ21a、21bの線速は約677[mm/s]であり、線速比に換算すると1.55倍となり、感光体ドラム2と現像スリーブ21a、21bとは、その対向部において表面は同方向の移動となる。このような条件で画像を形成したところ、図4に示す現像ポテンシャルとトナー付着量との関係である現像特性のグラフが得られた。但し、下段現像の付着量は2段現像後の付着量から上段現像後の付着量を引いたものである。図4に示すように、上段現像では高濃度領域の現像能力を向上させた現像γを立たせた現像特性とする。一方、下段現像では低濃度領域の現像能力を向上させた上段現像より現像γを寝かせた現像特性とする。これにより、2段現像後のトナー付着量としては、付着量が約0.43[mg/cm2]であり、高濃度領域の十分な画像濃度が得られている。一方、低濃度部といわれる電位差VL-VDCが約20~50[v]の領域で、従来の現像装置と比較すると、高いトナー付着量が得られた。すなわち、実施例1の2段現像では、従来に較べて潜像電位に対応して直線的な付着量の現像γ特性を得ることができたといえる。<実施例2>実施例2は、実施例1の現像装置5とほぼ同様の構成であるが、下流側現像器20bで上流側現像器20に較べて、磁性キャリアの比誘電率を小さくしたものである。従来の磁性キャリアでは、導電性材料を加えると抵抗が下がり同時に比誘電率も大きくなるが、比誘電率も3に対して5~6程度に大きくなるだけである。一方、本実施形態の磁性キャリアの製造方法で導電性材料を磁性キャリアに対して分散させることにより、微小な多数の孤立領域で導電性を有するようになり、いわば導電性材料をはさみこんだ形となって比誘電率が大きくなる。粒径50~80[nmの導電性粒子を磁性キャリアの質量に対して3~5[wt]混ぜ込み、それ以降は上述と同様の磁性キャリア作成の工程を経ることにより、比誘電率が3であったものが10~12程度に大きくすることができる。実施例2では、上流側現像器20aの現像剤収容部24aには比較的低抵抗で高誘電率の磁性キャリアを含む現像剤を収容し、下流側現像器20bの現像剤収容部24bには、上流側よりも高抵抗で低誘電率の磁性キャリアを含む現像剤を収容するものである。具体的には、上流側現像器20aのダイナミック抵抗DRが109Ω、比誘電率は14のであり、下流側現像器20bのダイナミック抵抗DRが1013Ω、比誘電率は3である。このような条件で画像を形成したところ、図5に示す現像ポテンシャルとトナー付着量との関係である現像特性のグラフが得られた。図5に示すように、特に低濃度部といわれる電位差VL-VDCが約20~60[v]の領域で、上段現像ではトナー付着量の増加が見られた。さらに、後段現像でもトナーが付着して、最終的なトナー付着量の総和が増加する。このため、高濃度領域の十分な画像濃度が得られるとともに、低濃度部でも高いトナー付着量が得られ、実施例2の2段現像では、従来に較べて潜像電位に対応して直線的な付着量の現像γ特性を得ることができたといえる。また、本実施形態の現像装置5では、上流側現像器20aの現像剤に含まれる磁性キャリアの粒径に較べて、下流側現像器20bの現像剤の磁性キャリアの粒径が小さいことが好ましい。磁性キャリアとしては、上記製造例の38μm]のほか、25μm]径のものが広く用いられている。そこで、上流側現像器20aの磁性キャリアとしては38μm]のものを用い、下流側現像器20bの磁性キャリアとしては25μm]のものを用いる。何れも、上述のように磁性体を主とした材料でコアを形成し、表層をシリコーン等の樹脂で被覆されるものである。これにより、上段現像に較べて下段現像の磁性キャリアのトナー担持量が増加する。磁性キャリアのトナー担持量が増加すると、現像能力が増加するので、上段現像で不十分であった低濃度領域の現像能力が更に向上させることができる。また、本実施形態の現像装置5では、上流側現像器20aの現像剤に含まれる磁性キャリアの表面積に較べて、下流側現像器20bの現像剤に含まれる磁性キャリアの表面積が大きいことが好ましい。磁性キャリアの形状としては、球形で滑らかなものが表面積が小さく、表面に凹凸が多くあるものが表面積が大きい。このため、上流側現像器20aの現像剤に含まれる磁性キャリアとして球形で滑らかなものを用い、下流側現像器20bの現像剤に含まれる磁性キャリアとしては表面に凹凸が多いものを用いる。磁性キャリアは表面積に応じて担持できるトナー量が増加するため、上段現像に較べて下段現像の磁性キャリアのトナー担持量が増加する。磁性キャリアのトナー担持量が増加すると、現像能力が増加するので、上段現像で不十分であった低濃度領域の現像能力が更に向上させることができる。また、粒子を比較する場合に、ベット比表面積測定装置を使用して基準の粒子に対する表面積の比率で表すこともできる。また、バインダー樹脂と磁性粉とを含有するキャリアにおいて、比表面積が比較的高い2.012.0m2/gの磁性粉を用い、この磁性粉と共に比表面積が50200m2/gの無機微粒子をヘンシェルミキサ等で混合撹拌すると比較的比表面積が高い磁性粒子を得ることができる。また、本実施形態の現像装置5では、上流側現像器20aの現像剤に含まれる磁性キャリアと較べて、下流側現像器20bの現像剤に含まれる磁性キャリアがトナーと摩擦帯電させた際に得られる帯電量が低い表面材料からなることが好ましい。磁性キャリアは、例えばシリコーン樹脂層等の表層の厚みに応じてトナーを帯電させる能力が変化することが知られている。そこで、磁性キャリアの製造工程で、磁性キャリアの表層コート材料として使用する、例えば、アミノシランカップリング剤の量を変化させることでトナーを帯電させる能力が異なる磁性キャリアを得ることができる。具体的には、上流側現像器24aに用いる磁性キャリアの製造工程ではアミノシランカップリング剤5部に対して、上流側現像器24aに用いる磁性キャリアの製造工程ではアミノシランカップリング剤5部下流の現像装置では8部とする。これにより、同一のトナー濃度5wtにおけるトナーの帯電量が上流現像器24aでは-30μC/g]であり、下流では-35μC/g]となっている。これにより、上段現像と比較してトナー帯電量が減少し下段現像の現像能力がさらに高まるので、上段現像で付着量の少なかった低濃度領域へ十分量のトナーを現像できるので均一な画像が得られる。以上、本実施形態によれば、像担持体としての感光体ドラム2の表面移動方向に沿って、複数の現像器20a、20bを配置し、各現像器20a、20bの現像スリーブ21a,21bと感光体ドラム2とのの間に現像電界を作用させて、感光体ドラム2上に形成された潜像に対して複数の現像スリーブ21a,21b上に担持した現像剤を用いて重複して段階的に現像を行う。各現像器20a、20bは、それぞれの現像剤収容部24a、24bに収容されるトナーと磁性キャリアとを含む現像剤を担持して現像を行う構成であり、複数の現像器のうち下流側現像器20bに収容される現像剤に含まれる磁性キャリアの抵抗が、上流側現像器20aに収容される現像剤に含まれる磁性キャリアの抵抗に較べて高いものとする。このように上流側現像器20aと下流側現像器20bとでそれぞれ抵抗の異なる磁性キャリアを含む現像剤を収容することにより異なる現像γの現像特性で現像をおこなうものである。上流側現像器20aによる上段現像では比較的抵抗の低い磁性キャリアを用いて現像剤全体の抵抗を低下させることにより、高濃度領域の現像能力を向上させた現像γを立たせた現像特性とする。下流側現像器20bによる下段現像では上段現像よりも抵抗の高い磁性キャリアを用いて現像剤全体の抵抗の低下を抑えることにより、低濃度領域の現像能力を向上させた上段現像より現像γを寝かせた現像特性とする。これにより、上段現像では高濃度領域の画像濃度不足抑制を優先した現像をおこない、下段現像では低濃度領域である1ドット等の再現性を向上させた現像をおこなう。一方、従来の複数の現像器からなる多段現像装置では、複数の現像器に同じ磁性キャリアを含む現像剤を収容しているので、現像剤の抵抗による現像特性の差は得られない。本実施形態においては、上段現像の現像特性を、下段現像の現像特性で補うようにすることで、高濃度領域の画像濃度不足抑制と低濃度領域の再現性とを両立し、全画像濃度領域に渡って像担持体上の潜像を忠実に再現した高品位な画像を得ることができる。また、本実施形態によれば、下流側現像器20bに収容される現像剤に含まれる磁性キャリアの粒径が、上流側現像器20aに収容される現像剤に含まれる磁性キャリアの粒径に較べて小さいものとする。これにより、上段現像に較べて下段現像の磁性キャリアのトナー担持量が増加する。磁性キャリアのトナー担持量が増加すると、現像能力が増加するので、上段現像で不十分であった低濃度領域の現像能力が更に向上させることができる。また、特に実施例2によれば、下流側現像器20bに収容される現像剤に含まれる磁性キャリアの比誘電率が、上流側現像器20aに収容される現像剤に含まれる磁性キャリアの比誘電率に較べて小さいものとする。これにより、上段現像の現像剤の誘電率が大きくなりエッジ効果が低減して均一性に優れた現像が行える。一方、下段現像では現像剤の誘電率が小さいため、エッジ効果が高まり1ドット画像の再現性が良好となる。また、下流側現像器20bに収容される現像剤に含まれる磁性キャリアの表面積が、上流側現像器20aに収容される現像剤に含まれる磁性キャリアの表面積に較べて大きいとする。これにより、上段現像に較べて下段現像で磁性キャリアのトナー担持量が増加する。磁性キャリアのトナー担持量画像化すると、現像能力が増加するので、上段現像で不十分であった低濃度領域の現像能力が更に向上させることができる。また、下流側現像器20bに収容される現像剤に含まれる磁性キャリアが、上流側現像器20aに収容される現像剤に含まれる磁性キャリアと較べて、トナーと摩擦帯電させた際に得られる帯電量が低い表面材料からなる。これにより、トナー帯電量が上段現像と比較して減少し下段現像の現像能力がさらに高まるので、上段現像で付着量の少なかった低濃度領域へ十分量のトナーを現像できるので均一な画像が得られる。また、本実施形態の現像装置を採用する画像形成装置では、全画像濃度領域に渡って像担持体上の潜像を忠実に再現した高品位な画像を得ることができる。"