基板区域の少なくとも1つの部分の上に高光沢表面を作製するためのプロセスであって、ステップは、a前記基板区域の少なくとも1つの部分に融液から作られる層を塗布するステップと、b塗布された前記融液の層を研磨するステップと、cカーテンコーティングプロセスを用いて、研磨された前記融液の層に少なくとも1つのラッカー層を塗布するステップと、d塗布された層構造を硬化するステップとを備える、プロセス。前記融液は特にポリウレタンベースの反応性融液であることを特徴とする、請求項1に記載のプロセス。前記融液は、少なくとも1つの計量ロールおよび回転方向に回転するアプリケータロールを備えるロール装置を用いてステップaで塗布されることを特徴とする、請求項1または2に記載のプロセス。前記アプリケータロールは、5~60m/分、好ましくは10~25m/分の範囲の速度で回転することを特徴とする、請求項3に記載のプロセス。ステップaで塗布される前記融液は、アプリケータロールの回転方向とは反対に回転する研磨ロールによって研磨されることを特徴とする、請求項1から4のいずれかに記載のプロセス。前記研磨ロールは、1~30m/分、好ましくは1~6m/分の範囲の速度で回転することを特徴とする、請求項5に記載のプロセス。ステップaで塗布される前記融液は研磨材を備えることを特徴とする、請求項1から6のいずれかに記載のプロセス。ステップcで塗布すべき前記ラッカー層は注入可能なUV硬化高光沢ラッカーを備える、請求項1から7のいずれかに記載のプロセス。ステップcの前に、噴霧機によってまたはインクジェットを用いて、ロールの助けによって、UV硬化ラッカーを備える少なくとも1つの第1のラッカー層を塗布することを特徴とする、請求項1から8のいずれかに記載のプロセス。前記ステップcはウェットオンウェット法を用いることを特徴とする、請求項1から9のいずれかに記載のプロセス。ステップdの前に、硬化のために待機時間を維持することを特徴とする、請求項1から10のいずれかに記載のプロセス。前記基板区域は、紙、プラスチック、または別の材料で被覆される木材または木材状材料からなることを特徴とする、先行する請求項1から11のいずれかに記載のプロセス。メラミンが前記基板区域を被覆することを特徴とする、請求項12に記載のプロセス。前記基板区域は、積層要素、寄木要素、または床板要素、パネル、または化粧板、家具もしくは家具の物品の要素表面であることを特徴とする、先行する請求項1から13のいずれかに記載のプロセス。請求項1から14のいずれかに記載のプロセスを介して得ることができる、基板区域の少なくとも1つの部分の上の高光沢表面を有する物品。したがって、本発明の目的は、以上で言及した欠点を回避する、高光沢表面を作製するためのより効率的なプロセスを提供することである。目的は、基板区域の少なくとも1つの部分の上に高光沢表面を作製するためのプロセスであって、ステップは、a基板区域の少なくとも1つの部分に融液から作られる層を塗布するステップと、b塗布された融液の層を研磨するステップと、cカーテンコーティングプロセスを用いて、研磨された融液の層に少なくとも1つのラッカー層を塗布するステップと、d塗布された層構造を硬化するステップとを備える、プロセスを介して達成される。目的は、発明のプロセスによって得ることができる、基板区域の少なくとも1つの部分の上に高光沢表面を有する物品を介してさらに達成される。驚くべきことに、融液、特に基板区域上の反応性ポリウレタンベースの融液、特にメラミンペーパーコーティングされた木材パーティクルボードまたはメラミンペーパーコーティングされたMDF/HDFを用いると均質かつ平滑な表面を与え、これはさらに、その後のステップで塗布すべきラッカー層のための条件を改善し、こうして高品質の高光沢表面の作製を可能にすることがわかった。特に、この種類の高光沢表面は、たとえばミニパールMiniperlminipearl構造などの構造をしばしば有する、標準的な表面を設けた市販のシート状材料の場合に一例として通常そうであるように、メラミン表面がある肌理および粗さ深さを有する場合ですら達成可能である。したがって、いくつかのラッカー塗布プロセスで必要な態様でメラミン積層シート状材料を準備する必要はない。融液は、ポリオレフィン、酢酸エチルビニルEVA、ポリアミド、またはポリウレタンベースであり得る。融液は、特にポリウレタンベースの反応性融液に係ることが好ましい。好ましい反応性ポリウレタンベースの融液は、好ましくは、大気中に存在する湿気によって好ましくは反応しかつ硬化する市販の反応性ポリウレタンベースの融液に係る。当該反応性融液は、水および溶媒を含まない、表面仕上げ用の高温コーティング技術の目的のために現在用いられるものであることが好ましい。これらの反応性ポリウレタンベースの融液の特徴は、単純な塗布だけではなく、水蒸気、湿気、および化学物質に対する、ならびに機械的応力に対する耐性でもある。これらの反応性融液は高レベルの接着促進性を有し、したがって必要なのは薄い層のみである。この文脈では、塗布した反応性融液の層が硬化可能であることは驚くべきことである。尤も、たとえば、ラッカー層は、これを、大気、ならびに架橋およびしたがって硬化を生じさせるその中に存在する湿気から分離する。別の驚くべき要因は、高度に耐摩耗性の研磨材を備える融液もここで使用可能なことである。たとえば60~100μmの範囲の大きな層厚みを与えるこの種類の融液を同様に加工することができる。驚くべきことに、中間研磨ステップの必要性なく高光沢表面を達成する。特に、一例として、DINEN13329に従う研磨クラス>AC5の耐摩耗性を有する高度に耐摩耗性の高光沢表面を作製することができる。好適な研磨材は、一例として、酸化アルミニウム粒子またはセラミック粒子である。コランダム含有融液が好ましい。好ましい基板区域は、たとえば、積層床、床板、もしくは寄木張りの床、パネルもしくは化粧板、または家具もしくは家具の品目のための要素表面である。基板区域は、木材またはたとえば化粧板もしくはファイバボードなどの木材状材料から構成可能であり、この場合これらは、紙、プラスチック、または他の材料で予め被覆可能である。融液は、ロール法aufgewalztrollmethodもしくは噴霧法によって、またはノズルもしくはスロットダイを用いて、コーティングを必要とする区域に、特にメラミン層を設けた木材パーティクルボードに、または、メラミン層を設けたMDF/HDFに塗布することができる。融液は、ロール装置Walzenvorrichtungrollapparatusを用いて適切な表面に塗布することが好ましい。この目的のため、輸送装置を用いることにより、特定の輸送方向へある輸送速度で、たとえば基板シートの形態の基板区域がロール装置を通り過ぎて輸送され、ここで、少なくとも1つの計量ロールDosierwalzemeteringrollと5~60m/分、好ましくは10~25m/分の範囲の速度で回転する1つのアプリケータロールとを用いて融液を塗布する。次に、一例として、1~30m/分、好ましくは1~6m/分の範囲の速度でアプリケータロールとは反対に回転する下流の研磨ロールを用いて、塗布した融液の層を研磨する。空気を排除して、かつそれぞれ空気中に存在する湿気から隔離して塗布を行なうことが有利であるとわかっている。融液の層の厚みは、10~60μmを優先して、好ましくは5~200μmの範囲にある。融液は、通常、たとえば100°C~150°C、好ましくは120°C~150°Cなど、少なくとも100°Cの温度で塗布される。一例として、対応して温度制御したアプリケータロールを用い、同様に加熱可能なロールであり得る研磨ロールのここでの温度は、アプリケータロールの温度とは異なり得る。次に、好ましくは融液の層が完全に硬化する前に、塗布しかつ研磨した融液の層に高光沢ラッカーの層を塗布し、こうして大幅な時間の節約を達成する。塗布した融液の層は、塗布すべき高光沢ラッカーが良好な流動性および均質な分布を呈する表面を提供する。後続のステップでは、このように準備した基板区域に高光沢ラッカーを塗布し、ここで発明では、ウェットオンウェット法NassinNassVerfahrenwetonwetmethodとして公知のものを用いることが好ましい。公知のカーテンコーティングプロセスを用いて塗布される、注入可能なUV硬化高光沢ラッカーUVhartenderHochglanzgiesslackpourableUVcuringhighglosslacquer、電子ビーム硬化ラッカー、セラミックラッカー、および/または水性ラッカーを用いることが好ましい。先行するステップによって準備した基板区域はここで、液体ラッカーからなるラッカーカーテンを通され、この際、ラッカーは1平方メートル当たり100~160gの範囲のコーティングを与えるように塗布される。融液の層の平滑化ステップbの後であってカーテンコーティングプロセスによる高光沢ラッカーの塗布ステップcの前に、任意に、少なくとも1つのさらなる層がステップcで後に続く前に、少なくとも1つの第1のラッカー層を塗布することができる。これは、有利には急速に硬化して迅速なさらなる加工を可能にする任意の所望のラッカーに係ることができる。用いる好適なラッカーは、一例として、たとえば、ニトロセルロースラッカー、電子ビーム硬化ラッカー、セラミックラッカー、水性ラッカー、または2CPUラッカーの形態の、透明、白、または色付きラッカーであり得る。しかしながら、UV硬化ラッカーを用いることが好ましい。この種類のラッカー塗布プロセスは約10~20μmの厚みの層を塗布することができ、したがって、妥当な時間内に完全なUV硬化を達成することができる。任意のラッカー塗布ステップは、たとえばロール法もしくは噴霧プロセスまたはインクジェットによる塗布などの従来のプロセスを用いて達成可能である。この任意のステップは、一例として、最高品質の高光沢表面を達成するように、後続のステップでさらなるラッカー層を塗布可能な非常に平滑な基板区域を与える。高光沢ラッカーの塗布の後、塗布した層を硬化するが、ここでは、少なくとも1つのラッカー層が表面上に均質に分布するように、たとえば少なくとも1分など、特に数分の待機時間を維持することが好ましい。好ましくはUV硬化層である、塗布する少なくとも1つのラッカー層は、たとえばUVランプなどの慣用装置の助けによる照射を介して硬化される。高品質の高光沢表面を作製するため、硬化手順の間、被覆された表面が所望されない粒子をできるだけ含まないままであることが重要である。この目的のため、たとえば埃粒子などの異物粒子の侵入を回避するように、好ましくはトンネルの形態で設けられる照射装置中で超大気圧Uberdrucksuperatmosphericpressureを生成することができる。