記録媒体に液体を塗布する塗布面を有する塗布部材と、前記塗布面に当接することで形成される液体保持空間に液体を密閉保持する液体保持部材と、前記液体を貯蔵する第1の貯蔵手段と、前記第1の貯蔵手段と前記液体保持部材とを連通する第1の流路および第2の流路と、前記第1の貯蔵手段に前記液体を供給する、または、前記第1の貯蔵手段から前記液体を回収する第2の貯蔵手段と、前記第1の貯蔵手段と前記第2の貯蔵手段とを、前記第2の流路を介して連通する第3の流路と、前記第2の流路間に前記液体を送液する送液手段と、を有し、前記第3の流路の前記第2の貯蔵手段側は、液体回収流路と液体供給流路に分岐しており、前記液体回収流路には、異物除去手段が設けられ、前記送液手段は、前記液体を双方向に送液可能である液体塗布装置。前記第2の流路の前記第1の貯蔵手段側の開口部は、前記第1の貯蔵手段の底面に近い位置に設けられている請求項1に記載の液体塗布装置。前記液体回収流路および前記液体供給流路のそれぞれに逆流防止手段を備える請求項1または2に記載の液体塗布装置。前記逆流防止手段が逆止弁である請求項3に記載の液体塗布装置。前記第2の貯蔵手段と互換性を有し、洗浄液が充填された第3の貯蔵手段を有し、前記第3の貯蔵手段の洗浄液を用いて、前記塗布部材、前記液体保持部材、および、前記第1の貯蔵手段の洗浄を行う制御手段を備える請求項1から4のいずれか1項に記載の液体塗布装置。前記第2の貯蔵手段は、前記液体を貯蔵する第1の液室と前記洗浄液を貯蔵する第2の液室に分離する隔壁を有し、前記第3の流路の前記第2の貯蔵手段側は、さらに、前記第2の液室に前記洗浄液を回収する洗浄液回収流路と、前記第2の液室から洗浄液を供給する洗浄液供給流路と、を有する請求項1から5のいずれか1項に記載の液体塗布装置。前記洗浄液回収流路に異物除去手段を備える請求項6に記載の液体塗布装置。前記洗浄液回収流路および前記洗浄液供給流路のそれぞれに逆流防止手段を備える請求項6または7に記載の液体塗布装置。前記液体を前記第1の貯蔵手段に供給または回収する第1の制御部と、前記洗浄液を前記第1の貯蔵手段に供給または回収する第2の制御部と、前記塗布部材、前記液体保持手段、前記第1の貯蔵手段を清掃する第3の制御部と、を有する請求項5から8のいずれか1項に記載の液体塗布装置。請求項1から9のいずれか1項に記載の液体塗布装置と、前記液体塗布装置によって第1の液体が塗布された記録媒体に対して、記録ヘッドから第2の液体を吐出して前記記録媒体に画像を記録する記録手段と、を備えた画像形成装置。しかしながら、特許文献2に記載されている装置は、液体貯蔵部が貯蔵タンクバッファタンクと交換タンクカートリッジの2つで構成されているため、貯蔵タンクと交換タンクの間を循環させるため、別途ポンプを設けており、ポンプ追加によるコストアップが問題となっていた。また、一般的にフィルタの性能は差圧に影響され、正圧側加圧側で使用した方が高効率となるが、特許文献2に記載されている装置は、フィルタがポンプの負圧側に配置されているため、汚れが多い場合では、フィルタが大型化するという問題があった。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、液体貯蔵部が2つの貯蔵手段を用いた構成でも、ポンプを増やすことなく、かつ、フィルタ性能を高効率化することで、コストダウン可能な液体塗布装置および画像形成装置を提供することを目的とする。本発明は前記目的を達成するために、記録媒体に液体を塗布する塗布面を有する塗布部材と、塗布面に当接することで形成される液体保持空間に液体を密閉保持する液体保持部材と、液体を貯蔵する第1の貯蔵手段と、第1の貯蔵手段と液体保持部材とを連通する第1の流路および第2の流路と、第1の貯蔵手段に液体を供給する、または、第1の貯蔵手段から液体を回収する第2の貯蔵手段と、第1の貯蔵手段と第2の貯蔵手段とを、第2の流路を介して連通する第3の流路と、第2の流路間に液体を送液する送液手段と、を有し、第3の流路の第2の貯蔵手段側は、液体回収流路と液体供給流路に分岐しており、液体回収流路には、異物除去手段が設けられ、送液手段は、液体を双方向に送液可能である液体塗布装置を提供する。本発明によれば、塗布部材に液体を供給する第1の貯蔵手段と、第1の貯蔵手段に液体を供給、回収する第2の貯蔵手段の2種類の貯蔵手段を用いる液体塗布装置においても、双方向に送液可能なポンプを使用することで、新たにポンプを設ける必要がないので、コストアップを下げることができる。また、第1の貯蔵手段から第2の貯蔵手段に送液回収する方向に異物除去手段を設けているので、異物除去手段を正圧側で使用することができる。したがって、異物除去手段の性能を高効率に使用することができるので、異物除去手段を小型化することができ、コストダウンをすることができる。なお、異物除去手段が設けられる液体回収流路には、液体回収流路と第2の貯蔵手段との接続部も含まれる。本発明の他の態様に係る液体塗布装置は、第2の流路の第1の貯蔵手段側の開口部は、第1の貯蔵手段の底面に近い位置に設けられていることが好ましい。本発明の他の態様に係る液体塗布装置によれば、第2の流路の第1の貯蔵手段側の開口部は、第1の貯蔵手段の底面に近い位置に設けられているので、第1の貯蔵手段内の液体をすべて第2の貯蔵手段に送液することができる。したがって、第2の貯蔵手段に送液する際に異物除去手段を通過させるため、すべての処理液の異物、汚れを異物除去手段で除去することができる。なお、底面に近い位置とは、送液手段の吸引により第1の貯蔵手段内の液体のすべてを吸引し、送液することが可能な位置である。本発明の他の態様に係る液体塗布装置は、液体回収流路および液体供給流路のそれぞれに逆流防止手段を備えることが好ましい。また、逆流防止手段が逆止弁であることが好ましい。本発明の他の態様に係る液体塗布装置によれば、液体回収流路および液体供給流路に逆流防止手段、好ましくは、逆止弁を備えているので、液体の送液を電磁弁を使用して制御することなく、一方向に送液することができる。本発明の他の態様に係る液体塗布装置は、第2の貯蔵手段と互換性を有し、洗浄液が充填された第3の貯蔵手段を有し、第3の貯蔵手段の洗浄液を用いて、塗布部材、液体保持部材、および、第1の貯蔵手段の洗浄を行う制御手段を備えることが好ましい。本発明の他の態様に係る液体塗布装置によれば、第2の貯蔵手段と互換性を有し、洗浄液が充填された第3の貯蔵手段を第2の貯蔵手段と交換することで、第3の貯蔵手段内の洗浄液を用いて、液体塗布装置の洗浄を容易に行なうことができる。本発明の他の態様に係る液体塗布装置は、第2の貯蔵手段は、液体を貯蔵する第1の液室と洗浄液を貯蔵する第2の液室に分離する隔壁を有し、第3の流路の第2の貯蔵手段側は、さらに、第2の液室に洗浄液を回収する洗浄液回収流路と、第2の液室から洗浄液を供給する洗浄液供給流路と、を有することが好ましい。本発明の他の態様に係る液体塗布装置によれば、第2の貯蔵手段は、塗布する液体を有する第1の液室と、洗浄液を有する第2の液室を備えているため、液体塗布装置の洗浄を行う際に第2の液室から洗浄液を供給することができるので、第2の貯蔵手段を交換する必要がない。したがって、液体塗布装置の洗浄を容易に行なうことができる。本発明の他の態様に係る液体塗布装置は、洗浄液回収流路に異物除去手段を備えることが好ましい。本発明の他の態様に係る液体塗布装置によれば、洗浄液回収流路に異物除去手段を備えているので、液体塗布装置の洗浄後の洗浄液の異物を除去することができる。洗浄液の異物を除去することにより、第1の貯蔵手段内の液体の濃度の調節に使用しても、異物が混入することを防止することができる。本発明の他の態様に係る液体塗布装置は、洗浄液回収流路および洗浄液供給流路のそれぞれに逆流防止手段を備えることが好ましい。本発明の他の態様に係る液体塗布装置によれば、洗浄液回収流路および洗浄液供給流路のそれぞれに逆流防止手段を設けることで、一方向に容易に送液することができる。本発明の他の態様に係る液体塗布装置は、液体を第1の貯蔵手段に供給または回収する第1の制御部と、洗浄液を第1の貯蔵手段に供給または回収する第2の制御部と、塗布部材、液体保持手段、第1の貯蔵手段を清掃する第3の制御部と、を有することが好ましい。本発明の他の態様に係る液体塗布装置によれば、第1の貯蔵手段からの液体の供給または回収、第1の貯蔵手段への洗浄液の供給または回収、第1の貯蔵手段と塗布部材および液体保持手段を洗浄液を循環させ洗浄を行う、それぞれの制御部を有するため、洗浄を容易に行なうことができる。本発明は前記目的を達成するために、上記記載の液体塗布装置と、液体塗布装置によって第1の液体が塗布された記録媒体に対して、記録ヘッドから第2の液体を吐出して記録媒体に画像を記録する記録手段と、を備えた画像形成装置を提供する。本発明によれば、処理液中の汚れ、異物を除去することができるので、記録媒体に対する処理液の塗布量の精度を向上させることができる。したがって、塗布ムラ等による画像劣化を防止することができ、高品質な画像形成をすることができる。本発明の液体吐出装置および画像形成装置によれば、流路内の汚れを効果的に回収することができ、液体塗布部に供給する液体を貯蔵する第1の貯蔵手段と第1の貯蔵手段に供給する液体を貯蔵する第2の貯蔵手段に分かれた構成においても、新規にポンプを追加することなく、コストの増加を抑えることができる。以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について説明する。なお、以下は、画像形成装置の一例としてインクジェット記録装置、画像形成に先立ち付与される処理液を付与する装置について説明するが、本発明はこれに限定されない。<第1実施形態>[インクジェット記録装置の全体構成]図1は、本実施形態に係るインクジェット記録装置の概略を示した構成図である。図2は、処理液塗布部16の構成を示した断面図である。図3は、液体保持部材54の構成を示した平面図である。図1に示すように、インクジェット記録装置10は、記録媒体12を供給する給紙部14と、給紙部14から送り出された記録媒体12に処理液を塗布する処理液塗布部16と、処理液塗布後の記録媒体12にインクを打滴するインク打滴部18と、インク打滴部18によって画像形成された記録媒体12が排出される排出トレイ20と、を備えて構成される。給紙部14には、所定サイズの枚葉紙による複数枚の記録媒体12が装填される給紙カセットを用いる方式が採用されている。複数種類のサイズの用紙を供給できるように、複数の給紙カセットを設けてもよい。また、枚葉紙に代えて、ロール紙連続紙を用い、カッターによって適宜のサイズに切断する態様も可能である。処理液塗布部16は、記録媒体12に対して処理液を塗布する処理液塗布手段と、この処理液塗布手段に処理液を供給する処理液供給手段と、を備えて構成される。処理液塗布手段は、塗布部材としての円筒状の塗布ローラ50、塗布ローラ50に対向して配置された円筒状のカウンターローラ媒体支持部材52、及び塗布ローラ50を駆動するローラ駆動機構不図示などを有して構成される。塗布ローラ50及びカウンターローラ52は、それぞれ、それらの両端が不図示のフレームに対して回動自在に取り付けられた、互いに平行な軸によって回動自在に支持されている。カウンターローラ52は、不図示の付勢手段により塗布ローラ50の周面に向けて付勢されており、塗布ローラ50を図2において時計回り方向に回転させることにより、両ローラの間に処理液を塗布すべき記録媒体12を挟持しつつ、記録媒体12を図中の矢印方向に搬送する。処理液供給手段は、塗布ローラ50の周面との間で処理液を保持する液体保持部材54、及びこの液体保持部材54に処理液を供給する液体供給装置不図示などを有して構成される。液体保持部材54は、塗布ローラ50の長手方向にわたって延在するものであり、塗布ローラ50の周面に対して離間可能とする機構を介して上記のフレームに移動可能に取り付けられている。インク打滴部18は、処理液塗布部16よりも媒体搬送方向の下流側に設けられている。本例のインク打滴部18は、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの4色のインクにそれぞれ対応したインクジェット方式の記録ヘッドによって構成されている。図には示されていないが、各色の記録ヘッドには、それぞれ図示せぬインクタンクから対応する色のインクが供給される。インク打滴部18の各色の記録ヘッドは、それぞれ記録媒体12における画像形成領域の最大幅に対応する長さを有し、そのインク吐出面には画像形成領域の全幅にわたってインク吐出用のノズルが複数配列されたフルライン型のヘッドとなっている。各色の記録ヘッドは記録媒体12の搬送方向と直交する方向図1の紙面に垂直な方向に延在するように固定設置され、プラテン30上の記録媒体12に向けてそれぞれ対応する色インクの液滴を吐出する。このように、記録媒体12の画像形成領域の全幅をカバーするノズル列を有するフルラインヘッドがインク色毎に設けられる構成によれば、記録媒体12の搬送方向副走査方向について、記録媒体12と記録ヘッドを相対的に移動させる動作を1回行うだけで即ち1回の副走査で、記録媒体12の画像形成領域に画像を記録することができる。フルライン型のヘッドに代えて、記録媒体12の搬送方向副走査方向と直交する方向主走査方向に往復動作するシリアルシャトル型ヘッドを採用する態様も可能であるが、フルライン型ページワイドヘッドによるシングルパス方式の画像形成は、シリアルシャトル型ヘッドによるマルチパス方式を適用する場合に比べて高速印字が可能であり、プリント生産性を向上させることができる。また、本例では、CMYKの4色の構成を例示したが、インク色や色数の組み合わせについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出する記録ヘッドを追加する構成も可能であり、各色ヘッドの配置順序も特に限定はない。本例のインクジェット記録装置10で使用するインクとしては、液体の溶媒に色材が分子の状態イオンの状態でもよいで溶解している染料インク、液体の溶媒に色材が微小な塊の状態で分散している顔料インクなどが挙げられる。一方、処理液は、インクと混合した場合に色材の凝集体を生成する液体である。具体的には、インクと反応してインク中の色材を析出あるいは不溶化させる処理液、インク中の色材を含む半固体状の物質ゲルを生成する処理液等が挙げられる。インクと処理液との反応を引き起こす手段は、インク中のアニオン性の色材と処理液中のカチオン性の化合物を反応させる方法、互いにpHの異なるインクと処理液を混合させることでインクのpHを変化させてインク中の顔料の分散破壊を起こし顔料を凝集させる方法、処理液中の多価金属塩との反応によりインク中の顔料の分散破壊を起こし顔料を凝集させる方法などがある。例えば、本実施形態のインク打滴部18から打滴されるインクに含有される色材を凝集させる作用を有する処理液の例は、凝集処理剤として多価金属塩、ポリアリルアミン、ポリアリルアミン誘導体、酸性液体、カチオン性界面活性剤などを含んでなるものである。このような処理液によって記録媒体12上の色材の凝集を促進することにより、記録濃度の向上と、ブリーディングの軽減または防止が可能となる。かかる構成により、給紙部14に載置された記録媒体12は、給紙ローラ22によって1枚ずつ繰り出され、搬送路24に送られる。そして、給紙部14から搬送路24に送られた記録媒体12は、両ローラ50、52間に送られると、ローラ駆動機構によって塗布ローラ50は図1において時計回り方向に回転し、記録媒体12を搬送しながら、記録媒体12の記録面に処理液が塗布される。処理液が塗布された記録媒体12は、搬送ローラ対26、27によりプラテン30上を搬送され、インク打滴部18に対向する位置へと移動し、記録ヘッドのノズルから記録媒体12の記録面に対してインク液滴が吐出される。こうして画像が形成された記録媒体12は、排出ローラ対28、29によって、排出トレイ20に排出される。なお、記録媒体12の搬送路24には記録媒体12の先端を検出する媒体先端検出センサ32、34が配置されている。第1の媒体先端検出センサ32は、塗布ローラ50の給紙側入口の近傍に配置されている。第2の媒体先端検出センサ34は、インク打滴部18の給紙側入口の近傍に配置されている。これらセンサ32、34によって記録媒体12の位置を検出して、処理液の塗布タイミングやインクの打滴タイミングが制御される。次に、処理液塗布部16の構成について詳細に説明する。図2及び図3に示すように、処理液塗布部16の一部を構成する液体保持部材54は、空間形成基材55と、該空間形成基材55の一方の面に突設された環状の当接部材56とを含んで構成される。液体保持部材54の背面側には、バネ部材40図1参照が設けられており、液体保持部材54は、バネ部材40の付勢力によって塗布ローラ50の周面に向けて付勢されている。これにより、液体保持部材54の当接部材56が塗布ローラ50の周面に押し付けられて当接密着した状態において、当接部材56、空間形成基材55の一面、及び塗布ローラ50の周面によって閉塞密閉された液体保持空間Sが形成される。また、液体保持部材54には、当接部材56に囲まれた領域内に、空間形成基材55を貫通して形成される液体供給口58及び液体回収口59が設けられている図3参照。そして、印刷が実行されている間即ち、塗布動作中は、液体供給口58から液体保持空間Sに処理液を供給しつつ、液体回収口59から処理液を流出させることにより、液体保持空間S内の処理液の循環が行われる。[液体供給装置の構成]図4は、液体保持部材54に接続される液体供給装置100の構成例を示した概略図である。同図に示すように、液体供給装置100は、処理液を貯蔵するバッファタンク102第1の貯蔵手段に相当と、空間形成基材55の液体供給口58に処理液を供給する第1の流路104a、104bを有する。また、液体回収口59からバッファタンク102に処理を回収する第2の流路106a、106bを有する。第2の流路106aの途中には、空間形成基材55内の塗布液の有無を判定する、電気的な検知手段である液体検知センサ108が設けられている。また、バッファタンク102には、大気連通口110が設けられている。第1の流路104a、104bには、三方の口を連結する第1T字流路112が設けられている。第1T字流路112は第1の分岐流路114によりバッファタンク102連結されている。さらに三方の口を連結する合流点より第1の流路104aと連結される連結口側に連通、遮断の切換えを可能とする第1遮断弁116が設けられている。また、第1T字流路112はもう一方の連結口を第1の分岐流路114と連結している。第1の分岐流路114はバッファタンク102に連結し、バッファタンク102および大気連通口110を介して大気と連通する。また、第1T字流路112の第1の分岐流路114側には、連通、遮断の切換えを可能とする第2遮断弁118が設けられている。さらに、第1T字流路112は残りの連結口を第1の流路104bにより液体供給口58と連結している。この第1遮断弁116と第2遮断弁118および第1T字流路112の構成は、2つの遮断弁の連通、遮断の組み合わせにより第1の流路104bの連結先を大気とバッファタンク102に貯蔵する処理液の内から選択することを可能としている。さらに、第2の流路106a、106bには、液体検知センサ108、本液体供給装置100内で処理液および空気をバッファタンク102の方向へと強制的に流動させるためのポンプ120送液手段に相当が配置されている。これらの第1の流路104a、104bおよび第2の流路106a、106bにより、バッファタンク102と空間形成基材55とを連結し、ポンプ120を駆動させることでバッファタンク102内の塗布液を空間形成基材55に循環させながら供給することができる。さらに液体供給装置100は、塗布液を貯蔵する交換可能な交換タンク122第2の貯蔵手段に相当と第2の流路とを連結する第3の流路124と、バッファタンク102と交換タンク122とを連結する第4の流路126とを有している。なお、交換タンク122は、バッファタンク102よりも容積が大きいタンクである。本実施形態では、役割が異なる、交換タンク122とバッファタンク102を用いることで、バッファタンク102で液体保持空間Sとの水頭差の変動を抑え、塗布量の安定化を実現し、交換タンク122により、多量の処理液を貯蔵し、処理液の補給を行なうことができる。また、第3の流路124と交換タンク122との処理液の送液は、第3の流路124を交換タンク122の直前で第3T字流路128により、バッファタンク102内の処理液を交換タンク122内に回収する処理液回収流路130と、交換タンク122内の処理液をバッファタンク102に送液する処理液送液流路132に分岐させて交換タンク122と連結させている。処理液回収流路130および処理液送液流路132には、処理液がいずれか一方向にのみ流れるように、逆流防止手段134a、134bを備えている。図4においては、逆流防止手段134a、134bとして逆止弁を設けている。処理液を一方向に流す方法としては、これに限定されず、第3T字流路128に三方弁を設けて、処理液を送液する方向に合わせて三方弁を調整することで、一定の方向に液体を送液することもできる。また、処理液回収流路130には、異物除去手段136を備える。異物除去手段136により、液体保持部材54から流入し、バッファタンク102内にある固形物、埃、紙粉などの汚れを異物除去手段136で除去することができる。異物除去手段136は、処理液が交換タンク122に流れる処理液回収流路130側に設けられているため、ポンプ120により圧力がかかる流路の正圧側で異物除去手段136を使用することができる。したがって、負圧側で使用する場合と比較し、より高い圧力で使用することができるので、小さい異物除去手段を用いても高い効果を得ることができる。小さい異物除去手段を用いることで、装置のコストを下げることができ、省スペース化を図ることができる。異物除去手段としては、フィルタを使用することができ、フィルタのサイズは、約10μm以上25μm以下とすることが好ましい。汚れの大半は埃や紙粉であるため、フィルタを上記のサイズとすることで、多くの汚れを除去することができる。また、フィルタのサイズが小さすぎると目詰まりなどにより、処理液の供給速度が遅くなるので好ましくない。なお、図4においては、異物除去手段136は、処理液回収流路130に設けているが、さらに、処理液送液流路132側にも設けても良い。処理液送液流路132側にも設けることにより、異物の除去をより効果的に行なうことができる。また、図4においては、異物除去手段136を交換タンク122内に設けているが、交換タンク122の外で処理液回収流路130の途中に設けることもできる。処理液送液流路132側にも同様に設けることができる。処理液回収流路130、処理液送液流路132のそれぞれの先端は、注射針状の連結口138、140および連結流路を構成する台座154を介して交換タンク122と連結している。すなわち、注射針状の連結口138、140が、交換タンク122の底部に設けられたゴム150を突き抜けることによって、処理液回収流路130、処理液送液流路132は交換タンク122と連結される。第3の流路124のもう一方の口は第2の流路106a、106bの第2T字流路142と連結している。本実施形態では、第3の流路124が、交換タンク122からバッファタンク102へと処理液を供給、および、回収するための流路となる。第2T字流路142は、三方の口を連結する合流点より第2の流路106aと連結される連結口側に、第2の流路106aと第2T字流路142との連通、遮断の切換えを可能とする第3遮断弁144を備えている。また、第2T字流路142は、合流点より第3の流路124と連結される連結口側に、第3の流路124と第2T字流路142との連通、遮断の切換えを可能とする第4遮断弁146を備えている。この第3遮断弁144と第4遮断弁146および第2T字流路142の構成は、2つの遮断弁の連通、遮断の組み合わせにより第2の流路106bとの連結先を交換タンク122と空間形成基材55の内から選択することを可能としている。第4の流路126は、注射針状の連結口148および連結流路を構成する台座154を介して交換タンク122と連結する。すなわち、注射針状の連結口148が、交換タンク122の底部に設けられたゴム152を突き抜けることによって、第4の流路126は交換タンク122と連結される。第4の流路126の途中には、交換タンク122とバッファタンク102との連通、遮断の切換えを可能とする第5遮断弁156を備えている。また、交換タンク122内には、大気連通パイプ158が設けられている。大気連通パイプ158は、下端が第4の流路126の連結口148に接続され、上端は交換タンク122内の空気層Aに突出している。このような構成により、第5遮断弁156を開放すると、交換タンク122内の処理液Lを第3の流路124に流出させることなく、交換タンク122の内圧を外気と均衡にすることができる。この第4の流路126を設けることによって、交換タンク122に大気連通口を設ける必要が無くなる。また、本実施形態では、交換タンク122への連結口を注射針状とし、交換タンク122の底部をゴムにてシールしているので、交換タンクの未装着時における、交換タンク内の処理液の蒸発を抑制できる。なお、各遮断弁の切換えは、制御部からの制御信号によって行われ、塗布液の充填、供給、回収などが行われる。具体的な動作の詳細は後述する。本実施形態においては、第2の流路106bに設けられたポンプ120を双方向可能なポンプとしている。ポンプ120を双方向可能なポンプとすることにより、処理液を第1の流路104a、104b、空間形成基材55、第2の流路106a、106b、バッファタンク102で循環させることができ、かつ、第3遮断弁144、第4遮断弁146を切り替えることにより、第2の流路106b、第3の流路124、処理液回収流路130を通して、バッファタンク102から交換タンク122へ処理液を回収することができる。また、ポンプを上記と逆方向に駆動させることにより、処理液送液流路132、第3の流路124、第2の流路106bを通して、交換タンク122からバッファタンク102へ処理液を送液することができる。双方向に送液可能なポンプ120としては、チューブポンプを使用することが好ましい。第3の流路124は、第2T字流路142で連結し、第2の流路106bと第3の流路124との連結の切換を行なっている。連結の切換は、第3遮断弁144、第4遮断弁146により行なっている。この切換によって、第2の流路106aとポンプ120とが連結された場合は、第3の流路124とポンプ120とは連結されていない。よって、このとき、ポンプ120により、第1の流路104a、104b、液体保持空間Sおよび第2の流路106a、106b内で、処理液の循環、液体保持空間Sに対する処理液の供給、回収を行うことができる。一方、切換により、第3の流路124とポンプ120とが連結された場合は、第2の流路106aとポンプ120とは連結されていない。よって、このとき、第3の流路124を介して、交換タンク122からバッファタンク102へと処理液を補給、または、バッファタンク102から交換タンク122へと処理液を回収することができる。このように、本実施形態では、第2の流路106a、106bのポンプ120の上流側で、第3の流路124との合流およびこれら流路の切換を行い、ポンプ120と連通しない方の流路をポンプ120に対して遮断している。したがって、バッファタンク102と交換タンク122とを有する流路の制御を、1つのポンプにより行うことが可能となる。また、ポンプも双方向に送液可能なポンプを使用しているため、バッファタンク102から交換タンク122への送液、交換タンク122からバッファタンク102への送液を1つのポンプにより行なうことができる。すなわち、同一装置内でバッファタンクと交換タンクとを同時に配置しても、ポンプの数を増やす必要が無い。これにより、ポンプの増加に伴う流路や制御部を増やす必要が無いため、ポンプを含めて部品数の増加を抑制でき、装置の大型化を招かず、またコストダウンにも繋がる。[バッファタンクの構成]図5は、バッファタンク102の構成を示す概略図である。図5において、バッファタンク102の内部と第1の流路104aに連結する流路とは開口部160で連通している。バッファタンク102の内部と第2の流路106bに連結する流路とは開口部162で連通している。バッファタンク102の内部と第1の分岐流路114に連結する流路とは開口部164で連通している。バッファタンク102の内部と第4の流路126に連結する流路とは開口部166で連通しており、第4の流路126は交換タンク122と連通している。開口部168は大気連通口110と連通している。第1の流路104aの開口部160の垂直方向における位置は、バッファタンク102内の処理液を有効に使用できるように、バッファタンク102の底面に近い位置に配置する。また、第2の流路106bの開口部162の垂直方向における位置も、バッファタンク102内のすべての処理液を交換タンク122内に送液できるように、バッファタンク102内の底面に近い位置にする。特に、紙粉や埃などの水に不溶である汚れは、バッファタンク102底面に蓄積しやすいため、第2の流路102bの開口部162の位置を底面に近い位置とすることにより、バッファタンク102底面に蓄積した汚れを除去することができる。第1の分岐流路114の開口部164は回収動作の際に大気と連通する必要があり、バッファタンク102内部を経由して大気連通口110と連通していなければならない。よって、開口部164の垂直方向における位置はバッファタンク102の天井に近い位置にする。ただし、バッファタンク102と交換タンク122との間で処理液の送液を行なう場合は、開口部160および開口部164に連通する流路は各々の弁により遮断されている為、開口部が無い構造と等価である。第4の流路126の開口部166の垂直方向における位置は前記の大気連通口110の開口部168の位置よりも低い位置にする。バッファタンク102内への処理液の供給は、バッファタンク102の内部に位置する第4の流路126の開口部166の水位まで行なわれる。第4の流路126の開口部166の水位まで処理液が充填されると、バッファタンク102から交換タンク122へ第4の流路126を通り処理液が戻される。これにより、バッファタンク102内の水位が第4の流路126の開口部166より上がることを防止することができる。また、第4の流路126の開口部166を、バッファタンク102の大気連通口110の位置よりも重力方向に低い位置に配置することで、大気連通口110から処理液が流出することを防止することができる。なお、別の構成として、バッファタンク102内に大気連通口の開口部168の位置よりも重力方向に低い水位を検出するセンサを設けてもよい。この場合は第4の流路126が不必要となる。但し、水位を検出するセンサが故障した場合を考慮して、第4流路と水位を検出するセンサの双方を併せ持ってもよい。また、大気連通口110の開口部168の位置よりも重力方向に低い水位を検出するセンサよりもバッファタンクの底面により近い側に、別の水位センサを設置するようにしてもよい。この場合は、バッファタンク内の液量が少なくなった状態を検知できるので、それをトリガにして、補給工程を行うことが可能になる。また、本実施形態では、バッファタンク102内に位置する第1の流路104aの開口部168は、バッファタンク102の底部近傍に位置している。こうすることで、第1の流路104aへと気泡が混入することを抑制することができる。[処理液の送液動作制御方法]図6に、処理液塗布終了後の処理液の送液手順を示すフローチャートを示す。処理液の送液は、塗布動作終了時に行う。まず、塗布動作を終了するステップS11。次に、液体保持部材54に残る処理液をバッファタンク102に送液するステップS12。液体保持部材54に残る処理液をバッファタンク102に回収する場合は、第1遮断弁116を閉じ、第2遮断弁118を開け、第1の分岐流路114と第1の流路104bを連通させ、大気開放し、ポンプを正駆動させることで、回収する。次に、交換タンク122内の処理液の残量を確認するステップS13。交換タンク122内の処理液の残量が一定量以上、すなわち、バッファタンク102内の処理液を交換タンク122内に送液すると交換タンク122内に入りきらない場合は、そのまま終了し、待機状態とする。交換タンク122内の処理液の残量が一定量以下、すなわち、バッファタンク102内の処理液を全て交換タンク122内に送液することが可能な場合は、回転ポンプを逆駆動させステップS14、バッファタンク102内の処理液を交換タンク122に回収する。バッファタンク102内の処理液を交換タンク122で回収する場合は、第3遮断弁144を閉じ、第4遮断弁146を開け、第2の流路106bと第3の流路124を連通させ、ポンプを逆駆動させる。バッファタンク102内の処理液の残量を確認し、すべての処理液を交換タンク122内に回収するステップS15。バッファタンク102内の処理液を交換タンク122内に回収することで、異物除去手段136を通過させるこができるので、バッファタンク102内の処理液の汚れ、異物の除去を行なうことができる。また、第2の流路106bの開口部162は、バッファタンク102の底部に近い位置に配置されているため、バッファタンク102内の処理液の全てを交換タンク122に送液することができる。次に、ポンプ120を正駆動させることにより、交換タンク122内の処理液をバッファタンク102内に送液するステップS16。ステップS14により、異物除去手段136を通過させて交換タンク122内に処理液を回収しているため、交換タンク122内の処理液は、汚れ、異物が除去されている処理液である。したがって、ポンプ120を正駆動させることで、汚れ、異物の除去された処理液をバッファタンク102内に供給することができるので、バッファタンク102内の処理液は、異物、汚れのないきれいな処理液とすることができる。[洗浄液による洗浄方法]交換タンク122に換えて、洗浄液タンクを用いて洗浄を行うこともできる。洗浄液タンクとしては、交換タンク122と同様の構成とし、第3の流路124、および、第4の流路126を、交換タンク122の代わりに洗浄液タンクと連通させることで処理液塗布部16、バッファタンク102、各流路の洗浄を行うことができる。洗浄液タンクにおいても、交換タンク122と同様に、洗浄液タンクへの回収側、および洗浄タンクからの送液側に第3の流路から分岐した流路を設け、かつ、それぞれの流路に逆流防止弁を設け、洗浄液タンクからの送液、回収を別々の流路としている。また、異物除去手段についても、交換タンク122と同様に、洗浄液タンクへの回収流路に設けている。このような構成とすることにより、洗浄液により洗浄された汚れ、異物をフィルタで除去することができる。第4の流路126についても交換タンクと同様の構成、方法で接続させることができる。図7は、洗浄モードの動作制御方法を示すフローチャート図である。液滴塗布装置の洗浄は、処理液の塗布動作が終了した待機状態において行われる。まず、塗布動作を終了するステップS21。次に処理液の送液を行なう場合と同様に、液体保持部材54に残る処理液をバッファタンク102に送液するステップS22。その後、同様に、交換タンク122内の処理液の残量を確認するステップS23。交換タンク122内の処理液残量が一定量以上の場合は、バッファタンク102内の処理液を交換タンク122に送液できないため、そのまま待機状態を維持する。交換タンク122内の処理液が、一定量以下である場合は、バッファタンク102内の処理液を交換タンク122に送液することができるので、洗浄モードの実行判断を行なうステップS24。洗浄モードの実行判断は、通紙枚数または装置の稼動時間により判断する。洗浄モードの実行判断により洗浄を行う必要がないと判断した場合は、そのまま待機状態を維持する。洗浄を行う必要があると判断した場合は、ポンプを逆駆動させることで、バッファタンク102内の処理液を交換タンク122へ送液するステップS26。バッファタンク102内の処理液の残量を確認しステップS26、バッファタンク102内の処理液を全て交換タンク122に送液したら交換タンク122を取り外し、洗浄液タンクを取り付けるステップS27。洗浄液タンクを取り付けた後、ポンプ120を正駆動させ、洗浄液タンク内の洗浄液を第3の流路124、第2の流路106bを通過させ、バッファタンク102内に送液するステップS28。バッファタンク102内の洗浄液の量を確認しステップS29、洗浄液の量が一定量以上であることを確認した後、第3遮断弁144を開け、第4遮断弁146を閉じ、第3の流路124から第2の流路106aに流路の切換を行うステップS30。第3の流路124と第2の流路106aとで切換を行なうことで、バッファタンク102内の洗浄液を第1の流路104a、104b、空間形成基材55、第2の流路106a、106bを循環させ、空間形成基材55、バッファタンク102、各流路の洗浄を行うステップS31。洗浄終了後、第1遮断弁116、第2遮断弁118の切換を行い、空間形成基材55内の洗浄液をバッファタンク102内に回収するステップS32。空間形成基材55の洗浄液をバッファタンク内に全て回収した後、第3遮断弁144を閉じ、第4遮断弁146を開け、流路の切換を行いステップS33、ポンプ120を逆駆動させることでステップS34、バッファタンク102内の洗浄液を洗浄液タンクに回収する。バッファタンク102内の洗浄液の量を確認しステップS35、バッファタンク102内の洗浄液をすべて洗浄液タンクに送液するまで、ポンプ120を正駆動する。バッファタンク102内の洗浄液を洗浄液タンクに送液した後、洗浄液タンクを取り外し、交換タンク122と交換するステップS36。交換タンク122を取り付けた後、ポンプ120を正駆動させ、交換タンク122内の処理液をバッファタンク102に送液するステップS37。バッファタンク102内に送液した処理液の量を確認しステップS38、バッファタンク102内の処理液の量が一定の量以上となるまで、交換タンク122からバッファタンク102への送液を行なう。バッファタンク102内の処理液の量が一定量以上となったら、ポンプ120の駆動を停止し、待機状態とするステップS39。本実施形態によれば、バッファタンク102内の処理液をすべて空にすることができるので、バッファタンク102内を空にした後、洗浄液を送液し、洗浄することができる。したがって、処理液を無駄にすることなく、洗浄液によって処理液塗布部16、各流路の洗浄を行うことができる。図8はインクジェット記録装置10の制御系を示すブロック図である。図8において、制御部60は、インクジェット記録装置10の全体を統括して制御する制御手段である。制御部60は、所定のプログラムに従い各種の処理を実行するCPUCentralProcessingUnit61と、前記プログラムや各種データなどを格納するROMReadOnlyMemory62と、各種の処理に用いられるデータなどを一時的に格納するRAMRandomAccessmemory63を含んで構成されている。入力操作部64は、所定の指令あるいはデータの入力などに用いるキーボード、マウスあるいは各種スイッチなどを含んで構成されている。表示部66は、入力操作部64とともにユーザインターフェースを構成するものであり、制御部60と連携して各種の表示を行う。表示部66は、例えば、液晶表示装置によって構成される。インクジェット記録装置10は、記録媒体12図1参照の幅サイズ媒体搬送方向に直交する幅方向のサイズを検出するためのセンサ媒体サイズ検出用センサ、記録媒体12の位置を検出するセンサ媒体位置検出用センサ、その他、各部の動作状態を検出するセンサなどを含む検出部68を備える。検出部68からの信号は制御部60に送られ、ローラ駆動その他の動作制御に利用される。なお、検出部68は、図1に示した媒体先端検出センサ32、34を含むものである。また、インクジェット記録装置10は、塗布ローラ50図1参照を駆動するローラ駆動モータ70、ポンプ120、各遮断弁116、118、144、148、156、並びにこれら各要素に対応する駆動回路80、82、84を備えており、制御部60はプログラムにしたがって各駆動回路80~86に制御信号を送り、各要素の動作を制御する。制御部60には、バッファタンク102と交換タンク122間で処理液を供給、回収する処理液供給回収制御部72、洗浄液をバッファタンク102と洗浄液タンクとの間で供給、回収する洗浄液供給回収制御部74、処理液塗布部16の洗浄を制御する洗浄制御部76を有する。それぞれの制御部による制御に基づいて、ポンプ120の駆動、遮断弁の開閉を行なうことで、処理液または洗浄液の送液、洗浄を行うことができる。<第2実施形態>図9は、第2実施形態に係る液体供給装置200の構成例を示した概略図である。図9中、図4と共通する部分については、同一番号を付している。第2実施形態に係る交換タンク222は、図9に示すように、処理液を貯蔵する処理液室272と、洗浄液を貯蔵する洗浄液室274を備えている点が第1実施形態と異なっている。処理液室272、および、洗浄液室274は、第3の流路124、第2T字流路142を介して、第2の流路106b、バッファタンク102に接続されている。第3の流路124は、第4T字流路276で処理液室272と接続する処理液室流路278と洗浄液室274と接続する洗浄液室流路280とに分岐している。そして、それぞれの流路に第6遮断弁282と第7遮断弁284を設け、この第6遮断弁282、第7遮断弁284の開閉により、バッファタンク102と交換タンク222の接続を調整している。処理液室流路278は、第1実施形態と同様に、処理液回収流路230と処理液送液流路232に分岐されており、それぞれの流路には、処理液が一方向にのみ流れるように、逆流防止手段234a、234bが設けられている。また、処理液回収流路230には、異物除去手段236を備え、バッファタンク102から処理液室272に処理液を回収する際に、処理液中の汚れ、異物の除去を行なっている。洗浄液室流路280についても、処理液室流路278と同様に、洗浄液回収流路286と洗浄液送液流路288の二手に分岐されており、それぞれの洗浄液回収流路286、および、洗浄液送液流路288に逆流防止手段290a、290bが設けられており、洗浄液が一方向にのみ流れるようにしている。また、洗浄液回収流路286には、異物除去手段292を備え、バッファタンク102内の洗浄液を回収する際に、洗浄液中の汚れ、異物の除去を行なっている。交換タンク222内の処理液室272と洗浄液室274の間は、処理液と洗浄液が混合しないように隔壁296により隔てられている。また、処理液室272と洗浄液室274の内圧を一定にするため、処理液室272と洗浄液室274の空気層Aの間は気液分離膜294で分離されている。気液分離膜294で隔てることにより、処理液室272と洗浄液室274内の内圧を一定にすることができるので、交換タンク222の入口、または、出口に用いられる注射針状の接続部を追加することなく、設計することができる。第2実施形態のように、交換タンク222を処理液室272と洗浄液室274と区分けすることにより、処理液塗布部16を洗浄する際に、交換タンクと洗浄液タンクを交換することなく、洗浄を行うことができるので、作業の手間を省くことができる。また、洗浄液を処理液の溶媒と同じ液体例えば、純水などとすることにより、バッファタンク102内の塗布液濃度が上昇した場合に洗浄液により希釈を行うことができる。処理液の濃度の判定は、バッファタンク102内に濃度計を設けて行なうことができる。また、塗布ローラの回転負荷、または、流路に液体検知手段を設け、液体検知手段からの流速により濃度を判定することができる。濃度を判定し、濃度が規定値以上と判断された場合は、洗浄液をバッファタンク102に送液し、処理液を希釈することで、容易に処理液の濃度の調整を行なうことができる。また、このように、洗浄液を処理液の希釈液として用いる場合に、洗浄液回収流路286に、異物除去手段292を設け、異物を除去することで、処理液に異物、汚れが混入することを防止することができる。なお、洗浄液を希釈液として使用しない場合は、異物除去手段292を設けなくても良いが、よりきれいな洗浄液で洗浄するため、異物除去手段292を設けることが好ましい。