印刷済みの本文用紙を接着剤により表紙用紙に接着して冊子を作製するため、前記本文用紙にインクを付与して印刷を行う印刷装置における印刷に用いられる印刷データを生成する画像処理装置であって、前記本文用紙への印刷対象の画像データに対し、前記本文用紙において前記接着剤の浸透が想定される接着剤浸透領域に印刷時に付与されるインク量を調整するための画像加工処理を行う画像加工部と、前記画像加工部で画像加工処理された画像データに基づき、前記印刷装置に対応する形式の印刷データを生成する印刷データ生成部とを備えることを特徴とする画像処理装置。前記画像加工部は、画像データにおけるオブジェクトの種類ごとに画像加工処理を行うことを特徴とする請求項1に記載の画像処理装置。前記画像加工部は、前記接着剤浸透領域内における画像データのエッジ部を除いて画像加工処理を行うことを特徴とする請求項1または2に記載の画像処理装置。前記画像加工部は、画像データにおける前記接着剤浸透領域内の印字率が所定の印字率閾値以上である場合に画像加工処理を行うことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の画像処理装置。前記画像加工部による画像データに対する画像加工処理に関する情報を表示する表示部をさらに備えることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の画像処理装置。ところで、用紙束の背面に接着剤が塗布されると、用紙束を構成する印刷済みの本文用紙に接着剤が浸透する。本文用紙がインクで印刷されたものである場合、本文用紙の印字部分にはインクが浸透している。印字部分に接着剤が浸透した場合、インクが接着剤へと浸透し、インクの成分により接着剤の接着力が弱められることがある。特許文献1の技術のように表紙用紙における用紙束接着部に画像を形成しないようにしても、上述のように本文用紙の印字部分への接着剤の浸透により接着剤の接着力が弱められ、本文用紙の剥離が生じることがあった。本発明は上記に鑑みてなされたもので、印刷済みの本文用紙が接着剤により表紙用紙に接着された冊子における本文用紙の剥離を低減できる画像処理装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明に係る画像処理装置の第1の特徴は、印刷済みの本文用紙を接着剤により表紙用紙に接着して冊子を作製するため、前記本文用紙にインクを付与して印刷を行う印刷装置における印刷に用いられる印刷データを生成する画像処理装置であって、前記本文用紙への印刷対象の画像データに対し、前記本文用紙において前記接着剤の浸透が想定される接着剤浸透領域に印刷時に付与されるインク量を調整するための画像加工処理を行う画像加工部と、前記画像加工部で画像加工処理された画像データに基づき、前記印刷装置に対応する形式の印刷データを生成する印刷データ生成部とを備えることにある。本発明に係る画像処理装置の第2の特徴は、前記画像加工部は、画像データにおけるオブジェクトの種類ごとに画像加工処理を行うことにある。本発明に係る画像処理装置の第3の特徴は、前記画像加工部は、前記接着剤浸透領域内における画像データのエッジ部を除いて、接着剤浸透領域に印刷時に付与されるインク量が低減されるよう画像加工処理を行うことにある。本発明に係る画像処理装置の第4の特徴は、前記画像加工部は、画像データにおける前記接着剤浸透領域内の印字率が所定の印字率閾値以上である場合に画像加工処理を行うことにある。本発明に係る画像処理装置の第5の特徴は、前記画像加工部による画像データに対する画像加工処理に関する情報を表示する表示部をさらに備えることにある。本発明に係る画像処理装置の第1の特徴によれば、画像加工部が、本文用紙への印刷対象の画像データに対し、接着剤浸透領域に対して印刷時に付与されるインク量を調整するための画像加工処理を行う。接着剤浸透領域に対するインク量が多い本文用紙が存在すると、当該本文用紙に対する接着剤の接着力が弱められ、当該本文用紙が冊子から剥離するおそれがある。これに対し、第1の特徴によれば、各本文用紙の接着剤浸透領域に対するインク量を調整できるので、各本文用紙に付与されるインクの接着剤に対する影響を低減し、冊子から剥離する本文用紙を低減することが可能になる。本発明に係る画像処理装置の第2の特徴によれば、画像加工部は、画像データにおけるオブジェクトの種類ごとに画像加工処理を行うので、文字等の必要なオブジェクトの画質を維持することが可能になる。本発明に係る画像処理装置の第3の特徴によれば、画像加工部は、接着剤浸透領域内における画像データのエッジ部を除いて画像加工処理を行うので、印刷画像において必要な情報が失われることを回避できる。本発明に係る画像処理装置の第4の特徴によれば、画像データにおける接着剤浸透領域内の印字率が所定の印字率閾値以上である場合に画像加工処理を行うので、本文用紙に対する印刷画像の変化を低減できる。本発明に係る画像処理装置の第5の特徴によれば、画像加工部による画像データに対する画像加工処理に関する情報を表示する表示部を備えるので、画像加工処理に関する情報をユーザに提供できる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。図1は、本実施の形態に係る画像処理装置が設けられた製本システムの概略構成図、図2は、図1に示す製本システムの制御系の構成を示すブロック図である。なお、以下の説明における上下方向、左右方向は、図1において示す上下方向、左右方向を示すものとする。本実施の形態に係る製本システム1は、印刷物から冊子製本物を作製するシステムである。図1に示すように、製本システム1は、印刷装置2と、製本装置3とを備える。印刷装置2は、製本装置3で冊子を製作するための表紙用紙P1および本文用紙P2にインクを付与して印刷を行うものである。印刷装置2は、印刷装置筐体4以下、適宜に筐体4というを備えている。筐体4内には、印刷部5が設けられている。印刷部5は、表紙用紙P1および本文用紙P2に印刷を行うものである。印刷部5は、シアンC、マゼンタM、イエローY、ブラックKの各色のインクを吐出するライン型のインクジェットヘッド6A~6Dを備えている。また、筐体4内には、表紙用紙P1および本文用紙P2を搬送するためのループ状の印刷搬送路7が印刷部5を囲むように設けられている。印刷搬送路7に沿った位置には、表紙用紙P1および本文用紙P2をニップ挟持して搬送する複数のローラ対図示せずが配置されている。筐体4の左側部には、表紙用紙P1を印刷部5側印刷搬送路7側へ給紙する表紙用紙給紙部8が設けられている。表紙用紙給紙部8は、複数枚の表紙用紙P1を積載する給紙トレイ9と、給紙トレイ9に積載された表紙用紙P1を印刷部5側へ送り出す給紙ローラ10とを備えている。また、表紙用紙給紙部8は、給紙トレイ9と印刷搬送路7との間に設けられた給紙搬送路11と、給紙搬送路11に沿って配置され、表紙用紙P1をニップして印刷部5側へ搬送する複数のローラ対図示せずとを備えている。筐体4内における印刷部5の下側には、本文用紙P2を印刷部5側印刷搬送路7側へ給紙する本文用紙給紙部12が設けられている。本文用紙給紙部12は、複数枚の本文用紙P2を積載する給紙トレイ13と、給紙トレイ13に積載された本文用紙P2を印刷部5側へ送り出す給紙ローラ14とを備えている。また、本文用紙給紙部12は、給紙トレイ13と印刷搬送路7との間に設けられた給紙搬送路15と、給紙搬送路15に沿って配置され、本文用紙P2をニップして印刷部5側へ搬送する複数のローラ対図示せずとを備えている。印刷搬送路7の左側上部には、表紙用紙P1および本文用紙P2を一時的に収容するスイッチバック部16が設けられている。また、筐体4内の左部からスイッチバック部16内にかけて、スイッチバック搬送路17が設けられている。スイッチバック搬送路17は、両面印刷時において、表紙用紙P1および本文用紙P2を表裏反転させて印刷部5側へ搬送するためのものである。スイッチバック搬送路17の基端側右端側は、フリッパ図示せずにより印刷搬送路7に接続、遮断可能になっている。スイッチバック部16の開口部付近のスイッチバック搬送路17に沿った位置には、表紙用紙P1および本文用紙P2をニップしてスイッチバック部16への搬入および搬出を行うローラ対図示せずが配置されている。筐体4内の右側部には、印刷搬送路7から送り出された表紙用紙P1および本文用紙P2を製本装置3側右方向へ搬送するための連絡搬送路18が設けられている。連絡搬送路18の基端側左端側は、フリッパ図示せずにより印刷搬送路7に接続、遮断可能になっている。連絡搬送路18に沿った位置には、表紙用紙P1および本文用紙P2をニップして搬送する複数のローラ対図示せずが配置されている。印刷搬送路7、スイッチバック搬送路17、連絡搬送路18およびこれらに沿って配置された複数のローラ対により、搬送部19が構成される。印刷装置2には、画像処理部20が設けられている。画像処理部20は、印刷対象の画像データを処理して、印刷部5による印刷に用いられる印刷データを生成するものである。図2に示すように、画像処理部20は、画像加工部21と、印刷データ生成部22とを備えている。なお、請求項の画像処理装置は、画像処理部20を有する。画像加工部21は、外部のパーソナルコンピュータPCから入力される製本印刷のためのジョブデータからRGB形式の画像データを展開するとともに、本文用紙P2への印刷対象の画像データに対し、画像加工処理を行う。具体的には、画像加工部21は、本文用紙P2において、製本装置3で塗布されるホットメルト接着剤の浸透が想定される接着剤浸透領域に対して、印刷時に吐出付与されるインク量を調整するための画像加工処理を行う。印刷データ生成部22は、画像加工部21による処理後の画像データに基づき、印刷装置2に対応する形式の印刷データを生成するものである。印刷データ生成部22は、色変換部23と、ハーフトーン処理部24とを備えている。色変換部23は、RGB形式の画像データをCMYK形式の画像データへと色変換するものである。色変換部23は、例えば、RGB値とCMYK値との対応関係が記録されたルックアップテーブル図示せずを参照して、色変換を行う。ハーフトーン処理部24は、色変換部23でCMYK形式に変換された画像データにハーフトーン処理を施し、印刷部5による印刷に対応した形式の印刷データであるドロップデータを生成するものである。ハーフトーン処理は、誤差拡散処理等を行う処理である。ドロップデータは、印刷部5のインクジェットヘッド6A~6Dが画素ごとに吐出するインクのドロップ数を示すデータである。印刷装置2は、制御部25を備えている。制御部25は、印刷装置2の各部の動作を制御して印刷を実行させるものである。また、制御部25は、製本装置3の各部の動作も制御して製本処理を実行させる。筐体4の上部には、操作パネル部26が設けられている。操作パネル部26は、ユーザの入力操作を受け付けるとともに、各種の情報等を表示するものである。図2に示すように、操作パネル部26は、入力部27と、表示部28とを備えている。入力部27は、ユーザによる入力操作を受け付け、操作に応じた操作信号を出力する。入力部27は、操作ボタン、タッチパネル等を有する。表示部28は、各種の情報等を表示するものである。表示部28は、液晶表示パネル等からなる。印刷装置2は、CPU、RAM、ROM、ハードディスク等の記憶装置を備えて構成される。CPUがハードディスク等の記憶装置に格納されたプログラムを実行することにより、画像処理部20、制御部25の機能が実現される。製本装置3は、印刷装置2で印刷された表紙用紙P1および本文用紙P2に製本処理を施して冊子を製作するものである。製本装置3は、製本装置筐体31以下、適宜に筐体31というを備えている。筐体31内には、印刷装置2の連絡搬送路18から送り出された印刷済みの表紙用紙P1および本文用紙P2を右方向へ搬送するための導入搬送路32が設けられている。導入搬送路32の基端部左端部は、連絡搬送路18の先端部右端部に接続されている。また、導入搬送路32に沿った位置には、表紙用紙P1および本文用紙P2をニップして搬送する複数のローラ対図示せずが配置されている。筐体31内の右側上部には、印刷済みの本文用紙P2を整合して用紙束PSを形成する整合部33が設けられている。整合部33は、複数枚の本文用紙P2を積載する整合トレイ34を備えている。整合トレイ34は、例えば水平な軸心周りに回転することによって用紙束PSを送り出し可能になっている。また、筐体31内の上部には、導入搬送路32から送り出された印刷済みの表紙用紙P1および本文用紙P2を整合部33側へ搬送等するための上部製本搬送路35が設けられている。上部製本搬送路35の基端部左端部は、フリッパ図示せずにより導入搬送路32の先端部右端部に接続、遮断可能になっている。筐体31の上部中央には、印刷済みの表紙用紙P1を一時的に待機させるストックトレイ36が設けられている。ストックトレイ36の基端部左端部は、フリッパ図示せずにより上部製本搬送路35に接続、遮断可能になっている。また、ストックトレイ36の適宜位置には、印刷済みの表紙用紙P1をストックトレイ36から上部製本搬送路35側へ送り出すローラ図示せずが設けられている。上部製本搬送路35に沿った位置には、表紙用紙P1および本文用紙P2をニップして搬送する複数のローラ対図示せずが配置されている。このうち、上部製本搬送路35に沿ってストックトレイ36の左側に位置する複数のローラ対は、印刷済みの表紙用紙P1の搬送方向を反転させて搬送できるようになっている。筐体31内におけるストックトレイ36の左側には、断裁部37が設けられている。断裁部37は、印刷済みの表紙用紙P1を用紙束PSの厚みに応じた寸法になるように断裁する。断裁部37は、上部製本搬送路35を間にして表紙用紙P1を挟むように断裁する一対のカッタ38を備えている。筐体31内の下部には、くるみ綴じ部39が設けられている。くるみ綴じ部39は、整合トレイ34整合部33から送り出された用紙束PSを、断裁部37から送り出された印刷済みの表紙用紙P1によってくるんだ状態で綴じるものである。くるみ綴じ部39の具体的な構成は、次のようになる。筐体31内の下部には、一対の搬送クランパ40が適宜方向左右方向を含むへ移動可能に設けられている。ここで、一対の搬送クランパ40によって用紙束PSをクランプした状態で、一対の搬送クランパ40を左右方向へ移動させることによって、用紙束PSの背面PSaにホットメルト接着剤を塗布するための塗布位置AP、および用紙束PSの背面PSaに表紙用紙P1の裏面の中央部を接合させるための接合位置JPへ用紙束PSを位置決めできるようになっている。筐体31内における整合トレイ34の左下側には、ホットメルト接着剤を貯留する接着剤溜まり41が設けられている。接着剤溜まり41内には、塗布位置APに位置決めされた用紙束PSの背面PSaにホットメルト接着剤を塗布する塗布ローラ42が設けられている。接着剤溜まり41の右側には、塗布位置APに位置決めされる前の用紙束PSの背面PSaに粗加工を施すブラシ図示せずが設けられている。さらに、接着剤溜まり41の左側には、公知の構成からなる一対の折り曲げ部材43が上下方向に揺動可能または移動可能に設けられている。一対の折り曲げ部材43は、接合位置JPに位置決めされた用紙束PSの背面PSaに印刷済みの表紙用紙P1の中央部を接着させつつ、用紙束PSをくるむように表紙用紙P1の両側を折り曲げるものである。筐体31内における上部製本搬送路35の下側には、上部製本搬送路35から送り出された印刷済みの表紙用紙P1をくるみ綴じ部39へ搬送するための下部製本搬送路44が設けられている。下部製本搬送路44の基端部左端部は、フリッパ図示せずにより上部製本搬送路35の基端部左端部に接続、遮断可能である。下部製本搬送路44に沿った位置には、表紙用紙P1をニップしてくるみ綴じ部39側へ搬送する複数のローラ対図示せずが配置されている。なお、筐体31内の適宜位置には、印刷済みの表紙用紙P1の中央部が接合位置JPに位置するように表紙用紙P1を位置決めするストッパ図示せずが設けられている。筐体31内におけるくるみ綴じ部39の出口側下側には、くるみ綴じ部39から送り出された冊子Bを右方向へ排出する排出コンベア45が設けられている。排出コンベア45の出口側には、排出コンベア45から送り出された冊子Bを受け取る受取ボックス46が設けられている。次に、製本システム1の動作について説明する。まず、印刷装置2の画像処理部20による画像処理について説明する。図3は、画像処理部20による画像処理のフローチャートである。製本印刷のためのジョブデータが入力されると、ステップS10において、画像加工部21は、ジョブデータからRGB形式の画像データを展開する。次いで、ステップS20において、画像加工部21は、本文用紙P2への印刷対象の画像データに対し、画像加工処理を行う。この画像加工処理の詳細については後述する。なお、表紙用紙P1への印刷対象の画像データについては、画像加工部21は、この画像加工処理は行わない。次いで、ステップS30において、色変換部23は、画像加工部21による処理後のRGB形式の画像データをCMYK形式の画像データへと色変換する。また、色変換部23は、画像データに対してガンマ補正等の所定の処理を施す。次いで、ステップS40において、ハーフトーン処理部24は、色変換部23で色変換されたCMYK形式の画像データにハーフトーン処理を施し、印刷部5による印刷に用いられる印刷データであるドロップデータを生成する。上述した画像展開ステップS10は、ジョブデータにおける先頭のページから順次行われる。ジョブデータから展開される画像データには、表紙用紙P1への印刷対象の画像データ、および、本文用紙P2への印刷対象の画像データが含まれる。以降の画像加工処理ステップS20、色変換ステップS30、ハーフトーン処理ステップS40の各処理も、ページごとに順次行われる。次に、上述した図3のステップS20における画像加工部21の画像加工処理について説明する。図4は、画像加工部21による画像加工処理を行っていない本文用紙P2への印刷対象の画像の一例を示す図である。図4の画像には、背景のオブジェクト61、文字のオブジェクト62、イラストのオブジェクト63が含まれている。図4の画像が印刷された本文用紙P2において、図示右側の辺64側の端面が用紙束PSの背面PSaを構成するものとする。用紙束PSの背面PSaには、塗布ローラ42によりホットメルト接着剤が塗布される。用紙束PSの背面PSaにホットメルト接着剤が塗布されると、背面PSaから前面側に向かって、本文用紙P2の繊維の間、あるいは用紙束PSの用紙間にホットメルト接着剤が浸透する。本実施の形態では、本文用紙P2への印刷対象の画像データにおいて、本文用紙P2へ印刷されたときに上記のようにホットメルト接着剤の浸透が想定される領域を、接着剤浸透領域とする。図4において、破線から辺64側図示右側の領域が接着剤浸透領域65である。接着剤浸透領域65の幅Wは、画像処理部20において予め設定されている。なお、ユーザが、入力部27、または、ジョブデータを送信するPCを操作することにより、幅Wを設定変更できるようにしてもよい。画像加工部21は、本文用紙P2への印刷対象の画像データに対し、接着剤浸透領域65に対して印刷時に付与されるインク量を調整するための画像加工処理を行う。具体的には、画像加工部21は、図5に示すように、接着剤浸透領域65において、背景のオブジェクト61に対し、辺64に近づくほど画像の濃度が低くなるグラデーション処理を施す。これにより、画像加工部21は、接着剤浸透領域65に印刷時に付与されるインク量を低減させる。画像加工部21は、画像データにおける各種のオブジェクト文字、イラスト、写真、背景の領域を、ジョブデータに含まれる情報から判断可能である。また、画像加工部21は、公知の像域分離処理により、画像データにおける各オブジェクトの領域を判定してもよい。上記のように加工された画像データに基づき、本文用紙P2への印刷用の印刷データが生成される。次に、印刷装置2における印刷について説明する。まず、表紙用紙給紙部8から表紙用紙P1が印刷部5側へと給紙される。表紙用紙P1は、印刷搬送路7に沿って搬送されつつ、画像処理部20で生成された表紙用紙P1への印刷用の印刷データに基づき、印刷部5のインクジェットヘッド6A~6Dにより印刷される。表紙用紙P1は、スイッチバック搬送路17を経由して循環搬送されることで、両面印刷可能である。印刷済みの複数の表紙用紙P1は、連絡搬送路18を介して製本装置3の導入搬送路32側へと送り出される。表紙用紙P1の給紙後、複数枚の本文用紙P2が本文用紙給紙部12から印刷部5側へと順次給紙される。給紙された本文用紙P2は、印刷搬送路7に沿って搬送されつつ、画像処理部20で生成された本文用紙P2への印刷用の印刷データに基づき、印刷部5のインクジェットヘッド6A~6Dにより印刷される。本文用紙P2は、スイッチバック搬送路17を経由して循環搬送されることで、両面印刷可能である。印刷済みの複数の本文用紙P2は、連絡搬送路18を介して製本装置3の導入搬送路32側へと順次送り出される。次に、製本装置3における製本処理について説明する。印刷装置2から順次送り出された印刷済みの表紙用紙P1は、連絡搬送路18から上部製本搬送路35に沿って搬送され、断裁部37によって、予め判明している用紙束PSの厚みに応じた寸法に長さ調製するために断裁される。長さ調製された表紙用紙P1は、ストックトレイ36に搬入される。次いで、印刷装置2から順次送り出された印刷済みの複数の本文用紙P2は、連絡搬送路18から上部製本搬送路35に沿って整合部33へと搬送され、整合部33で整合されて用紙束PSが形成される。整合部33で形成された用紙束PSは、整合部33から送り出され、一対の搬送クランパ40によってクランプされて、塗布位置APに位置決めされる。次いで、塗布位置APに位置決めされた用紙束PSの背面PSaに、塗布ローラ42によってホットメルト接着剤が塗布される。この後、用紙束PSは、一対の搬送クランパ40によって左方向に移動させられ、接合位置JPに位置決めされる。一方、表紙用紙P1は、ストックトレイ36から搬出され、上部製本搬送路35および下部製本搬送路44に沿って搬送され、中央部が接合位置JPに位置するように位置決めされる。そして、一対の折り曲げ部材43が上方向に移動することにより、用紙束PSの背面PSaに表紙用紙P1の中央部が接着されるとともに、表紙用紙P1の両側が上側に折り曲げられる。これにより、用紙束PSが表紙用紙P1によってくるみ綴じされ、冊子Bが完成する。冊子Bは、排出コンベア45によって受取ボックス46へと送り出される。以上説明したように、印刷装置2では、画像加工部21が、本文用紙P2への印刷対象の画像データに対し、接着剤浸透領域65に対して印刷時に付与されるインク量を調整するための画像加工処理を行う。接着剤浸透領域65に対するインク量が多い本文用紙P2が存在すると、当該本文用紙P2に対する接着剤の接着力が弱められ、当該本文用紙P2が冊子Bから剥離するおそれがある。これに対し、印刷装置2では、各本文用紙P2の接着剤浸透領域65に対するインク量を調整できるので、各本文用紙P2に付与されるインクの接着剤に対する影響を低減し、冊子Bから剥離する本文用紙P2を低減することが可能になる。具体的には、画像加工部21は、接着剤浸透領域65に印刷時に付与されるインク量を低減させる画像加工処理を行う。これにより、印刷済みの各本文用紙P2から接着剤へと浸透するインクを低減できる。この結果、インクの成分により各本文用紙P2に対する接着剤の接着力が弱められることを抑え、冊子Bにおける本文用紙P2の剥離を低減できる。また、画像加工部21は、本文用紙P2への印刷対象の画像データにおけるオブジェクトの種類ごとに画像加工処理を行う。具体的には、画像加工部21は、背景のオブジェクト61に対してグラデーション処理を施す。これにより、文字等の必要なオブジェクトの画質を維持することが可能になる。背景のオブジェクト61以外にもグラデーション処理を行ってもよく、ユーザがグラデーション処理対象のオブジェクトの種類を入力部27等から指定できるようにしてもよい。なお、画像加工部21は、接着剤浸透領域65内における画像データのエッジ部を除いて、画像加工処理を行うようにしてもよい。この場合、画像加工部21は、公知の手法により本文用紙P2への印刷対象の画像データにおけるエッジ部を検出する。そして、画像加工部21は、接着剤浸透領域65内におけるエッジ部を除いて、グラデーション処理を施す。このエッジ部を除くグラデーション処理は、オブジェクトの種類ごとに行ってもよい。例えば、図6に示すように、文字のオブジェクト62のエッジ部62aを除いて、接着剤浸透領域65内の各種オブジェクトに対してグラデーション処理を施すようにしてもよい。このようにすることで、ユーザがエッジ部により印刷画像の内容を把握することができるので、印刷画像において必要な情報が失われることを回避できる。本実施の形態では、印刷時に付与されるインク量を低減させる処理としてグラデーション処理を行う例について説明したが、これに限らず、例えば、モザイク処理、ぼかし処理等を採用してもよい。また、画像加工部21は、図7に示すように、接着剤浸透領域65内の画像を削除する画像加工処理を行うようにしてもよい。これにより、本文用紙P2から接着剤へと浸透するインクをほぼなくすことができる。この結果、冊子Bにおける本文用紙P2の剥離を確実に防止できる。また、画像加工部21は、画像データにおける接着剤浸透領域65内の印字率が所定の印字率閾値以上である場合に、画像加工処理を行うようにしてもよい。印字率閾値は、本文用紙P2から接着剤へと浸透するインクの量が接着剤の接着力に影響を与えない程度に抑えられる印字率の値として予め設定されるものである。これにより、本文用紙P2に対する印刷画像の変化を低減できる。上記の印字率閾値を変更可能としてもよい。例えば、画像加工部21が、ユーザが入力部27を操作して入力した印字率閾値を用いるようにしてもよい。これにより、印刷画像に対するユーザの希望を反映することが可能になる。また、表示部28が、画像加工部21による画像データに対する画像加工処理に関する情報を表示するようにしてもよい。例えば、表示部28が、本文用紙P2の印刷画像に画像加工処理が行われる旨を示す情報や、画像加工処理後の印刷画像のサムネイル画像等を表示するようにしてもよい。これにより、画像加工処理に関する情報をユーザに提供できる。また、本実施の形態では、印刷装置2がインクジェット方式の印刷装置であるとして説明したが、インクを用いて印刷する他の方式の印刷装置でもよい。また、画像処理部20に入力されるジョブデータが、スキャナ装置で原稿を読み取って生成された画像データからなるものであってもよい。また、画像処理部20の機能をPC等の外部装置により実現させ、印刷装置2による印刷に対応した形式の印刷データドロップデータを外部装置から印刷装置2に供給するようにしてもよい。本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。