搬送ベルトが備えている吸引口によって吸引されることで、保持されて搬送される記録媒体に対して記録を行う記録手段と、前記搬送ベルトを付勢することで、前記搬送ベルトの張力を所定の張力に維持する円筒状の張架手段と、前記搬送ベルトの前記記録媒体を搬送する面を摺擦する摺擦手段と、を備えたインクジェット記録装置において、前記張架手段は、前記搬送ベルトと接する面に溝を備えており、前記搬送ベルトの前記吸引口は、前記記録媒体の搬送方向下流側に狭小箇所を有したティアドロップ形状であり、前記摺擦手段は、軸の周囲にブラシ毛が植毛されてローラ状に形成されており、前記摺擦手段は、前記張架手段と前記搬送ベルトとが接する位置で、前記搬送ベルトを挟んで前記張架手段と対向する位置に設けられており、前記搬送ベルトを摺擦する際に、前記ブラシ毛が前記吸引口の狭小箇所にゴミを集めて、除去することを特徴とするインクジェット記録装置。前記張架手段が備えている前記溝は、らせん状の溝であることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記張架手段が備えている前記溝は、前記記録媒体の搬送方向に平行な溝であることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記張架手段が備えている前記溝は、複数の溝であることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載のインクジェット記録装置。前記張架手段が備えている前記溝は、前記搬送ベルトの前記吸引口の口径よりも広い幅を備えていることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記搬送ベルトは、無端ベルトであることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれかに記載のインクジェット記録装置。搬送ベルトが備えている吸引口によって吸引されることで、記録媒体が保持されて搬送される搬送手段と、前記搬送ベルトを付勢することで、前記搬送ベルトの張力を所定の張力に維持する円筒状の張架手段と、前記搬送ベルトの前記記録媒体を搬送する面を摺擦する摺擦手段と、を備えた吸引搬送ベルト清掃装置において、前記張架手段は、前記搬送ベルトと接する面に溝を備えており、前記搬送ベルトの前記吸引口は、前記記録媒体の搬送方向下流側に狭小箇所を有したティアドロップ形状であり、前記摺擦手段は、軸の周囲にブラシ毛が植毛されてローラ状に形成されており、前記摺擦手段は、前記張架手段と前記搬送ベルトとが接する位置で、前記搬送ベルトを挟んで前記張架手段と対向する位置に設けられており、前記搬送ベルトを摺擦する際に、前記ブラシ毛が前記吸引口の狭小箇所にゴミを集めて、除去することを特徴とする吸引搬送ベルト清掃装置。しかし、特許文献1の構成を用いると、記録媒体の搬送時における摺擦等によって発生する紙粉、記録装置から吐出されるインクミスト、また紙粉にインクミストが付着した汚れ等が、吸引搬送ベルト上に付着し、記録動作中に記録媒体裏面に汚れが転写される。その結果、記録品位が低下する。更に、搬送ベルトの吸引口に汚れが蓄積したりすることで吸引力が低下し、記録媒体の搬送性能および記録精度を低下させる問題が生じる。そこで本発明は、記録媒体を搬送する搬送ベルトに付着したインクを効率的に除去することが可能なインクジェット記録装置および搬送ベルト清掃装置を提供することを目的とする。そのため本発明のインクジェット記録装置は、搬送ベルトが備えている吸引口によって吸引されることで、保持されて搬送される記録媒体に対して記録を行う記録手段と、前記搬送ベルトを付勢することで、前記搬送ベルトの張力を所定の張力に維持する円筒状の張架手段と、前記搬送ベルトの前記記録媒体を搬送する面を摺擦する摺擦手段と、を備えたインクジェット記録装置において、前記張架手段は、前記搬送ベルトと接する面に溝を備えており、前記搬送ベルトの前記吸引口は、前記記録媒体の搬送方向下流側に狭小箇所を有したティアドロップ形状であり、前記摺擦手段は、軸の周囲にブラシ毛が植毛されてローラ状に形成されており、前記摺擦手段は、前記張架手段と前記搬送ベルトとが接する位置で、前記搬送ベルトを挟んで前記張架手段と対向する位置に設けられており、前記搬送ベルトを摺擦する際に、前記ブラシ毛が前記吸引口の狭小箇所にゴミを集めて、除去することを特徴とする。本発明によれば、インクジェット記録装置が備えた張架手段は、搬送ベルトと接する面に溝を備えており、搬送ベルトの吸引口は、記録媒体の搬送方向下流側に狭小箇所を有したティアドロップ形状である。そして、インクジェット記録装置が備えた摺擦手段は、軸の周囲にブラシ毛が植毛されてローラ状に形成されており、張架手段と搬送ベルトとが接する位置で、搬送ベルトを挟んで張架手段と対向する位置に設けられている。そして、摺擦手段が搬送ベルトを摺擦する際に、ブラシ毛が吸引口の狭小箇所にゴミを集めて除去する。これによって、記録媒体を搬送する搬送ベルトに付着したインクを効率的に除去することが可能なインクジェット記録装置および搬送ベルト清掃装置を実現することができた。第1の実施形態以下、図面を参照して本発明の第1の実施形態について説明する。<インクジェット記録装置に関して>本発明に係るインクジェット記録装置以下、単に記録装置ともいう1について、図1を用いて構成及び動作について説明する。図1は、本実施形態の記録装置1を示した断面図である。記録装置1は、給紙部10、搬送部20、ヘッドユニット30、排紙部40等を備えたライン式のインクジェット記録装置である。給紙部10は、複数の記録媒体P1を積層して収容する給紙トレイ11と、給紙トレイ11から記録媒体P1を一枚ずつ取り出す取出手段12と、取出手段12によって取り出された記録媒体P1を挟持して搬送部20に搬送する第一搬送ローラ25とを備えている。なお、記録媒体P1としては、普通紙、再生紙、光沢紙、OHP用シート等の各種紙、又は、各種布地、各種不織布、樹脂、金属、ガラス等の材質からなるカットシート状のものであってもよい。搬送部20は、第一搬送ローラ25から第二搬送ローラ27に向かって搬送された記録媒体P1をガイドする第一ガイド部材26と、第二搬送ローラ27から搬送された記録媒体P1を支持して矢印X方向に搬送させる環状の搬送ベルト21とを備えている。また、搬送部20は、第二搬送ローラ27から搬送された記録媒体P1を搬送ベルト21上に押圧する押圧ローラ24と、搬送ベルト21から後処理部2に搬送する第三搬送ローラ70と、を備えている。さらに搬送部20は、搬送ベルト21から第三搬送ローラ25に向かって搬送された記録媒体P1をガイドする第二ガイド部材29を備えている。尚、搬送ベルト21は、複数の張架ローラ23と搬送ベルト21を回動させる駆動ローラ22によって張架される。張架ローラ23によって形成された画像形成面28に対向する記録媒体Pに画像を形成する記録位置には、インクを吐出して記録媒体P1上に画像を記録する記録ヘッドユニット30を備えている。インクジェット方式によって記録媒体P1上に画像を記録する記録ヘッドユニット30は、搬送ベルト21の上部に配置されている。そして記録ヘッドユニット30は、矢印X方向に沿って順に、黒色インクを吐出する記録ヘッド31と、シアン色インクを吐出する記録ヘッド32と、マゼンダ色インクを吐出する記録ヘッド33と、イエロー色インクを吐出する記録ヘッド34とを備えている。各記録ヘッドには、インクを記録媒体P1上に吐出する複数のノズルが設けられている。一般的にインクを記録媒体P1上に吐出する方法として、バブルジェット方式やピエゾ方式がある。バブルジェット方式とは、通電すると発熱する発熱ヒータを用いることで、発熱ヒータ近傍のインクを膜沸騰させ、ノズル内のインクをノズル吐出口からノズル外部に吐出する方法である。ピエゾ方式とは、電圧を加えると変形するピエゾ素子圧電素子を用いることで、ノズル内のインク容積を変化させ、ノズル内のインクをノズル吐出口からノズル外部に吐出する方法である。本実施形態の記録装置もこのような方法によって、記録媒体P1上にヘッドユニット30からインクを吐出し、記録媒体P1上に画像を記録する。その後、記録媒体P1は、後処理部2へ順次排出される。<インクジェット記録装置の制御に関して>図2は、図1のインクジェット記録装置1と後処理部2との電気的な系統を示すブロック図である。ホストPC312から送信された画像データやコマンドは、インターフェイスコントローラ102を介してCPU100に受信される。CPU100は、画像データの受信、記録動作、記録媒体のハンドリング等全般の制御をつかさどる演算処理部である。CPU100では、受信したコマンドを解析した後に、記録データの各色成分のイメージデータをイメージメモリ106にビットマップ展開して描画する。CPU100は、各記録ヘッド31、32、33、34を搬送部20に向かって移動させるヘッドアップダウンモータ118と、記録媒体P1を搬送する搬送部20を駆動する搬送モータ120の制御を行なう。さらにCPU100は、記録ヘッド31、32、33、34の各ノズルを適時に覆うキャップ機構不図示を駆動させるキャッピングモータ122と、各記録ヘッドにインクを供給するポンプを駆動するポンプモータ124の制御を行なう。さらにCPU100は、記録媒体P1に記録動作をおこなう記録ヘッド31、32、33、34を制御する記録ヘッド制御回路112と、後処理部2を制御するシート後処理制御部211の制御を行なう。記録前の動作処理としては、出力ポート114、モータ駆動部116を介してキャッピングモータ122とヘッドアップダウンモータ118とを駆動し、各記録ヘッド31、32、33、34からキャップ機構を離す。その後、記録媒体P1に画像を記録する記録位置に記録ヘッドユニット30を移動させる。続いて、出力ポート114、モータ駆動部116を介して、記録媒体P1を搬送する搬送モータ120等を駆動して記録媒体P1を搬送部20上の記録位置に搬送する。搬送部20によって一定速度で搬送される記録媒体P1にインクを吐出するタイミング記録タイミングを決定するための不図示の先端検知センサは、矢印X方向における記録ヘッドユニット30上流の搬送部20上で記録媒体P1の先端位置を検出する。その後、記録媒体P1の搬送に同期して、CPU100はイメージメモリ106から対応する色の記録データを順次読み出し、この読み出したデータを各記録ヘッド31、32、33、34に記録ヘッド制御回路112を介して送信する。操作パネル110は、記録装置1をユーザが使用する時に、記録媒体P1のサイズ情報や、記録媒体P1に対してどのような処理を施すか例えば、後処理部2で記録媒体P1の束を綴じるステイプル処理をおこなう指示の情報などを入力することができる。さらに操作パネル110は、記録装置1や後処理部2の動作状態やエラーメッセージなどの情報を表示することができる。CPU100の動作は、プログラムROM104に記憶された処理プログラムに基づいて実行される。プログラムROM104には、制御フローに対応する処理プログラム及びテーブルなどが記憶されている。また、作業用のメモリとしてワークRAM108を使用する。各記録ヘッド31、32、33、34のクリーニングや回復動作時に、CPU100は、出力ポート114、モータ駆動部116を介してポンプモータ124を駆動し、インクの加圧、吸引等の制御を行う。<発明の詳細に関して>このような記録装置において、記録媒体P1とガイド部材等の摺擦等によって発生する紙粉や記録装置1から吐出されるインクミスト、また紙粉にインクミストが付着した汚れ等が、吸引搬送ベルト21上に付着することがある。これを放置すると、記録動作中に記録媒体P1裏面に汚れが付着して記録品位を低下させたり、吸引搬送ベルト21の吸引口に汚れが蓄積したりすることで吸着させる性能が低下し、記録媒体P1の搬送性能および記録精度を低下させる問題が生じる場合がある。そこで本願では、搬送ベルトの吸引口の汚れを効率的に清掃できるよう、吸引口の形状が、半円部と搬送方向後方に伸びた尾部狭小箇所とを備えたティアドロップ形状の搬送ベルトを備えている。またさらに、溝を有したテンションローラの搬送ベルトを挟んだ対向位置にて、搬送ベルトにブラシローラを当接させ、吸引口ではブラシローラのブラシ毛が吸引口を貫通し、汚れを吸引口下流狭小箇所へまとめて掻き取ることで汚れによる吸引効率の低下を防ぐ。以下に、本発明の詳細について説明する。図3は、本発明におけるインクジェット記録装置の記録搬送部分の概略側面図である。所定の間隔をおいて駆動ローラ22と従動ローラ23とが並置され、それら駆動ローラ22と従動ローラ23の間の下方に搬送ベルト21に適当なテンションを付加する円筒状のテンションローラ24が配置されている。そして、これら駆動ローラ22、従動ローラ23及びテンションローラ24に亘ってティアドロップ形状の吸引口を有した搬送ベルト21が張架されている。このように張架されてテンションローラ24が付勢することで、搬送ベルト21の所定のテンションを維持している。記録媒体P1を吸着させる手段の一例としてベルト搬送装置内にファン60が設置されている。ヘッドユニット30は、長尺状に形成されて記録媒体P1の幅方向に亘って固定状に架設されるライン型の記録ヘッドである。クリーニング装置吸引搬送ベルト清掃装置3は、ヘッドユニット30の設置位置よりも搬送ベルト21の搬送方向下流側のテンションローラ24近傍に配設されている。このクリーニング装置3は、ブラシローラ50を備えている。ブラシローラ50の配設位置は、ヘッドユニット30の配設位置よりも搬送ベルト21の搬送方向下流側で、搬送ベルト21の表面から記録媒体P1が剥離した後で、図示するように、テンションローラ24のローラ配設部と対向した位置にある。この部位は、搬送ベルト21の裏側がらせん形状の溝を有したテンションローラ24にて支持されているため、搬送ベルト21の動作時にブラシローラ50の回転によって無端ベルト21にびびりや、ばたつきを起こすことを防止することができる。また、びびりや、ばたつきが発生しないことによって、ブラシローラ50の搬送ベルト21に対する当接力を安定させることができ、インク等の除去効果をより高めることができる。ブラシローラ50で掻き取った汚れを回収するために、ブラシローラ50を囲むように配置された汚れ回収ボックス51を備えている。ある程度の汚れが溜まった時点で、汚れ回収ボックス50を本体手前から引き出し清掃可能な構成となっている。図4は、テンションローラ24の概略図である。テンションローラ24は、搬送ベルト21と接するローラ表面にらせん形状をなす溝加工が施されている。このテンションローラ24の表面に設けたらせん形状の溝幅L1は、搬送ベルト21のティアドロップ形状の吸引口径L2よりも大きく設定されており、溝幅L1=3mm、吸引口径L2=φ2mmとなっている。らせん形状の溝幅L1を搬送ベルト21の吸引口径L2よりも大きくすることで、搬送ベルト21の吸引口をブラシローラ50のブラシ毛50bが確実に貫通する。テンションローラ24はバネ部材等の弾性部材により搬送ベルト21へ常時テンションを付加しているため、搬送ベルト21に常時接触状態にあり搬送ベルト21より駆動が伝達されテンションローラ24は回転する。図5は、テンションローラ24及び搬送ベルト21を示した概略図である。搬送ベルト21は、その表面が記録媒体搬送面であり、駆動ローラ22が不図示のモータの回転駆動によって図3において反時計回りに所定の速度で回転している。そして、搬送ベルト21は、その表面に吸引ファン60によって吸引されて保持される記録媒体P1を矢印で示すA方向に向けて、一定速度で連続的に搬送させるように駆動される。記録媒体P1は、吸引ファン60により搬送ベルト21に密着させるようになっている。また、搬送ベルト21表面に静電吸着により記録媒体Pを吸着させるようにしてもよい。記録媒体P1には、例えば、紙、布帛、プラスチックフィルム、ガラス板等、インクジェット記録に通常使用される記録媒体を使用することができる。記録媒体P1は所定サイズに裁断されたシート状であってもよいし、ロール状に巻回された元巻きから連続して繰り出される長尺状であってもよい。搬送ベルト21の吸引口は、図5に示すように搬送方向下流側に狭小箇所を有したティアドロップ形状となっている本明細書では図5の吸引口のような形状をティアドロップ形状と呼ぶこととする。このように吸引口をティアドロップ形状にすることで、ブラシローラ50で吸引口内のゴミ等を掻き取る際に、ブラシ毛50bがゴミ等を一旦吸引口の下流狭小箇所へまとめて、その後、ブラシローラ50等の摺擦手段によって掻き取ることが可能となる。これによって、吸引口内のゴミ等を効率よく完全に取り去ることができる。搬送ベルト21の吸引口は、テンションローラ24の溝部に重なる間隔で配置される。搬送ベルト21の回転動作によりテンションローラ24のらせん溝上に搬送ベルト21の吸引口が重なり合うタイミングがある。搬送ベルト21の回転動作と同時にブラシローラ50が搬送ベルト21に当接しながら回転する。その際、ブラシローラ50のブラシ毛50bが吸引口を貫通してテンションローラ24の溝部へブラシ毛50bが到達することで、搬送ベルト21の吸引口のゴミ等を掻き取るようになっている。掻き取られたゴミは、ブラシローラ50を囲むように配置された汚れ回収ボックス51に入るように構成されており、汚れ回収ボックス51内のゴミは必要に応じてユーザによって回収される。図6は、ブラシローラ50と搬送ベルト21の概略図である。ブラシローラ50は、ブラシ軸50aの周囲にブラシ毛50bが植毛されてローラ状に形成されている図では一部のブラシ毛のみ記載している。ブラシ軸50aの長さは、テンションローラ24の幅と同じもしくはやや長尺に形成され、ブラシ毛50bの先端は搬送ベルト21の表面に常時弾性的に接触状態にあり、搬送ベルト21の吸引口通過時にブラシ毛50bは搬送ベルト21の吸引口を貫通する。このように、ブラシ毛50bが吸引口を貫通する構成にすることで、吸引口の端縁に付着しているゴミを掻き取る。ブラシ毛50bの植毛構成の形態としては、ブラシ軸50aの外周面全面に放射状に密に植毛されていることが好ましい。また、ブラシ毛の物性としては材質をナイロンとし、ブラシ毛太さ=1.7T1.5D、ブラシ毛長さ=1~1.5mm程度とする。そして、ブラシ軸50aの長さ方向に沿って密に植毛させた植毛列をブラシ軸50aの周方向に沿って搬送ベルト21の吸引口間隔と同間隔をおいて配列させる。ブラシローラ50の配設位置は、ヘッドユニット30の配設位置よりも搬送ベルト21の搬送方向下流側で、搬送ベルト21の表面から記録媒体P1が剥離した後で、図示するように、テンションローラ24のローラ配設部と対向した位置にある。この部位は、搬送ベルト21の裏側がらせん形状の溝を有したテンションローラ24にて一定の張力総圧4~6kg/fによってベルトが支持されている。これによって、搬送ベルト21の動作時にブラシローラ50の回転によって無端ベルト21が振動することを軽減することが可能となり、よりインク等の除去効果をより高めることができる。図6において搬送ベルト21回転方向が半時計周りなので、ブラシローラ50は搬送ベルトの回転方向に対して、逆回転時計回りするように、図示しない駆動手段によって駆動される。そして、ブラシローラ50の回転速度と搬送ベルト21の搬送速度とに速度差を設けることで、搬送ベルト21表面がブラシ毛50bによって摺擦され、搬送ベルト表面や吸引口に付着しているインクや埃、ゴミ等の異物をより効果的に除去することができる。このように、搬送ベルトに搬送方向後方に狭小箇所を備えたティァドロップ形状の吸引口を設け、テンションローラの表面には溝を設けて、搬送ベルトを挟んでテンションローラと対向する位置に設けられたブラシローラによって、吸引口のゴミを除去する。これによって、記録媒体を搬送する搬送ベルトに付着したインクを効率的に除去することが可能なインクジェット記録装置および搬送ベルト清掃装置を実現することができた。第2の実施形態以下、図面を参照して本発明の第2の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第1の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。図7は、本実施形態のテンションローラを示した図である。第1の実施形態では、テンションローラにはらせん状の溝を設けていたが、本実施形態のテンションローラは、複数の平行に設けられた溝を備えている。溝の間隔は、搬送ベルト21に設けられている吸引口の間隔と同じ間隔で設けられており、本実施形態の構成では、搬送ベルト21とテンションローラが接する際には、吸引口は常に溝と重なる位置になる。そして、第1の実施形態と同様に、ブラシローラ50のブラシ毛50bが吸引口を貫通し汚れを吸引口下流の狭小個所へまとめてから掻き取ることで、汚れによる吸引効率の低下を防ぐことができる。第3の実施形態以下、図面を参照して本発明の第3の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第1の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。図8は、本実施形態におけるインクジェット記録装置の記録搬送部分の概略側面図である。図9のように、ブラシローラ50でベルトの汚れを掻き取り、更に掻き取りで残ったインクを吸収ローラで吸収し、搬送ベルト21からインクを除去する構成にしたりすることにより、インク残りを生じない更に効率的な搬送ベルトの清掃を行うことが可能になる。