"基材層と、前記基材層の一方の面に設けられたインク層と、前記基材層のインク層が設けられた面とは反対側の面に設けられた背面層と、を備えたインクリボンであって、前記背面層は、前記インク層からのインクの移行性がそれぞれで異なる第1背面層および第2背面層を少なくとも含み、前記第1および第2背面層は所定パターンにパターニングされていることを特徴とする、インクリボン。前記第1背面層は、ポリビニルブチラール樹脂および/またはポリビニルアセタール樹脂と、イソシアネート系硬化剤とを含む第1樹脂組成物からなり、前記第2背面層は、前記第1樹脂組成物を含まない、請求項1に記載のインクリボン。前記第1樹脂組成物のポリビニルブチラール樹脂および/またはポリビニルアセタール樹脂とイソシアネート系硬化剤とが、前記樹脂中の水酸基に対する前記硬化剤のイソシアネート基のモル当量比-NCO/-OHが0.3以上となる割合で配合されている、請求項2に記載のインクリボン。前記インクリボンのインク層がポストキレート染料を含んでなり、前記第1背面層が、前記ポストキレート染料とキレート錯体を形成し得る金属イオン含有化合物を含んでなる、請求項2または3に記載のインクリボン。請求項1~4のいずれか一項に記載のインクリボンを用いて被転写体にインクを転写する熱転写システムにおいて、前記インクリボンを送り出す送出部と、前記送出部の下流側に配置され、前記インクリボンの背面層側に設けられた第1加熱体を有し、前記インクリボンのインク層のインクを前記被転写体に対して転写する第1転写装置と、前記第1転写装置の下流側に配置され、インク転写済の前記インクリボンを巻き取る巻取部と、前記巻取部の近傍に設けられ、インク転写済の前記インクリボンを背面層側から加熱する第2加熱体を有する第2転写装置と、を備え、前記第2転写装置において、前記第2加熱体により加熱されて、前記インクリボンのインク層から、前記インクリボンよりも内側に位置するインクリボンの背面層へインクを移行させる、ことを特徴とする、熱転写システム。前記巻取部において、前記インクリボンの背面層がインク層よりも外側に位置するようインクリボンが巻き取られ、前記第2加熱体は、最外周のインクリボンを外側から加熱する、請求項5に記載の熱転写システム。前記加熱体が、ロール形状の発熱体である、請求項5または6に記載の熱転写システム。前記第1転写装置において、前記インクリボンのインク層のインクを前記被転写体に対して第1パターンで転写し、前記第2転写装置において、前記第2加熱体により加熱されて、前記外側のインクリボンのインク層のインクが、前記第1パターンと異なる第2パターンで、前記内側のインクリボンの背面層に転写される、請求項5または6に記載の熱転写システム。前記第2加熱体が、外周に所定パターンで配置された突起部を有する、請求項8に記載の熱転写システム。前記第2加熱体がサーマルプリントヘッドである、請求項8に記載の熱転写システム。しかしながら、特許文献1に記載の熱転写システムにおいては、巻取部が、巻取部に巻き取られたインク転写済のインクリボンと一体化されるため、巻取部に巻き取られたインク転写済のインクリボンを廃棄する際、巻取部もともに廃棄される。そのため、巻取部を繰り返し利用することができず、このため、インク転写済のインクリボンを処理するためのコストが高くなってしまう。上記のような問題に対して、本出願人は、印画された文字情報や画像情報が漏洩するのを防ぐことができるとともに、インク転写済のインクリボンから巻取部の再利用を可能とする熱転写システムを提案している。即ち、基材層とインク層とを有するインクリボンを用いて被転写体にインクを転写する熱転写システムにおいて、使用済みのインクリボンの基材側から再度熱転写を行うことにより、インク層に形成されていた印刷された像のパターンを特定できなくする熱転写システムを提案した。本発明者らは、今般、上記の新規な熱転写システムにおいて、使用するインクリボンの背面層にインク層のインクを積極的に移行させるとともに、背面層をインクの移行性が異なるようにパターニングすることにより、印画された文字情報や画像情報が使用済みのインクリボンから漏洩するのをより一層効果的に防ぐことができることに気づいた。本発明は係る知見によるものである。したがって、本発明の目的は、印画された文字情報や画像情報がインクリボンから漏洩するのを防ぐことができるとともに、インク転写済のインクリボンから巻取部の再利用を可能とする熱転写システムおよびそれに用いられるインクリボンを提供することである。本発明によるインクリボンは、基材層と、前記基材層の一方の面に設けられたインク層と、前記基材層のインク層が設けられた面とは反対側の面に設けられた背面層と、を備えたインクリボンであって、前記背面層は、前記インク層のインクの移行性が異なる少なくとも2つの層にパターニングされていることを特徴とするものである。また、本発明によるインクリボンは、前記第1背面層は、ポリビニルブチラール樹脂および/またはポリビニルアセタール樹脂と、イソシアネート系硬化剤とを含む第1樹脂組成物からなり、前記第2背面層は、前記第1樹脂組成物を含んでいなくてもよい。また、本発明によるインクリボンは、前記第1樹脂組成物のポリビニルブチラール樹脂および/またはポリビニルアセタール樹脂とイソシアネート系硬化剤とが、前記樹脂中の水酸基に対する前記硬化剤のイソシアネート基のモル当量比-NCO/-OHが0.3以上となる割合で配合されていてもよい。また、本発明によるインクリボンは、前記インクリボンのインク層がポストキレート染料を含んでなり、前記第1背面層が、前記ポストキレート染料とキレート錯体を形成し得る金属イオン含有化合物を含んでいてもよい。本発明の別の態様による熱転写システムは、上記インクリボンを用いて被転写体にインクを転写する熱転写システムにおいて、前記インクリボンを送り出す送出部と、前記送出部の下流側に配置され、前記インクリボンの背面層側に設けられた第1加熱体を有し、前記インクリボンのインク層のインクを前記被転写体に対して転写する第1転写装置と、前記第1転写装置の下流側に配置され、インク転写済の前記インクリボンを巻き取る巻取部と、前記巻取部の近傍に設けられ、インク転写済の前記インクリボンを背面層側から加熱する第2加熱体を有する第2転写装置と、を備え、前記第2転写装置において、前記第2加熱体により加熱されて、前記インクリボンのインク層から、前記インクリボンよりも内側に位置するインクリボンの背面層へインクを移行させる、ことを特徴とするものである。また、本発明による熱転写システムは、前記巻取部において、前記インクリボンの背面層がインク層よりも外側に位置するようインクリボンが巻き取られ、前記第2加熱体は、最外周のインクリボンを外側から加熱してもよい。また、本発明による熱転写システムは、前記第2加熱体がロール形状の発熱体であってもよい。また、本発明による熱転写システムは、前記第1転写装置において、前記インクリボンのインク層のインクを前記被転写体に対して第1パターンで転写し、前記第2転写装置において、前記第2加熱体により加熱されて、前記外側のインクリボンのインク層のインクが、前記第1パターンと異なる第2パターンで、前記内側のインクリボンの背面層に転写されてもよい。また、本発明による熱転写システムは、前記第2加熱体が、外周に所定パターンで配置された突起部を有してもよい。また、本発明による熱転写システムは、前記第2加熱体がサーマルプリントヘッドであってもよい。本発明によれば、インクリボンの背面層がインクの移行性が異なる少なくとも2つの層にパターニングされているため、巻取部に巻き取られた転写済のインクリボンの外周側から第2転写装置の第2加熱体によって加熱すると、内層のインクリボンの背面層側に、外層のインクリボンのインクが移行し、インクの移行性の違いによって濃淡パターンが形成されるとともに、外層のインクリボンのインク層にも濃淡パターンが形成されるため、被転写体に印画されたID情報が特定されるのを防ぐことができる。<インクリボン>本発明によるインクリボンを、図面を参照しながら説明する。図1は本発明の実施形態によるインクリボンの断面模式図である。本発明によるインクリボン13は、基材層10と、基材層10の一方の面に設けられたインク層12と、基材層10のインク層12が設けられた面とは反対側の面に設けられた背面層11とを少なくとも備えており、背面層11は、インク層12からのインクの移行性がそれぞれで異なる第1背面層11aおよび第2背面層11bを少なくとも含み、第1背面層11aおよび第2背面層11bが所定パターンにパターニングされている構成を有している。本発明の一実施形態によるインクリボンでは、インク層12は、熱溶融性インクを含む熱溶融性インク層、および/または昇華性染料やポストキレート染料を含む昇華性染料インク層であってよい。インク層12が熱溶融性インク層からなる場合は、インクリボンの層構成としては、図2に示すように、基材層10と熱溶融性インク層12BKとの間に剥離層26が設けられていてもよい。また、昇華性染料インク層は、図3に示すように、イエロー染料Yを含む層、マゼンタ染料Mを含む層およびシアン染料Cを含む層を面順次に設けた構成としてもよく、昇華性染料インク層を設ける場合には、基材層10と昇華性染料インク層12Y,12M,12Cとの間に接着層27が設けられていてもよい。また、文字等の文字情報の印刷やフォーマット印刷と、顔画像等の画像情報の印刷を連続して行う場合は、図4に示すように、上記した各インク層BK,Y,M,Cが面順次に設けられた構成であってもよい。以下、本発明によるインクリボンを構成する各層について説明する。基材層10は、後記するインク層12を支持するための層であり、従来公知のある程度の耐熱性と強度を有するものであれば制限なく使用することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、1,4-ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルフィドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルム等の樹脂フィルム等が挙げられる。基材層は、厚さが一般に約0.5~50μmであり、好ましくは約3~10μmである。基材層には、必要に応じ、その一方の面又は両面に接着処理を施していてもよい。基材上に染料層を形成するための染料インクを塗布して形成する場合、塗工液の濡れ性、接着性等が不足しやすいので、接着処理を施すことが好ましい。上記接着処理としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、低温プラズマ処理、プライマー処理、グラフト化処理等、公知の樹脂表面改質技術をそのまま適用することができる。また、それらの処理を二種以上併用することもできる。インク層12は、上記した基材層10上に、昇華性染料やポストキレート染料または熱溶融性インクを適当なバインダーやビヒクルに溶解ないし分散させた塗工液を塗布し乾燥させることにより形成される。例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング印刷法等の公知の手段により、基材層の一方の面に塗工液を塗布し、乾燥することによりインク層を形成することができる。昇華性染料としては、従来、公知の熱転写シートに使用されている染料は、いずれも本発明に使用可能であり、特に限定されない。これらの染料としてはジアリールメタン系、トリアリールメタン系、チアゾール系、メロシアニン等のメチン系、インドアニリン系、アセトフェノンアゾメチン,ピラゾロアゾメチン,イミダゾルアゾメチン,ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系、キサンテン系、オキサジン系、ジシアノスチレン,トリシアノスチレンに代表されるシアノメチレン系、チアジン系、アジン系、アクリジン系、ベンゼンアゾ系、そしてピリドンアゾ,チオフェンアゾ,イソチアゾールアゾ,ピロールアゾ,ピラゾールアゾ,イミダゾールアゾ,チアジアゾールアゾ,トリアゾールアゾ,ジスアゾ等のアゾ系、スピロピラン系、インドリノスピロピラン系、フルオラン系、ローダミンラクタム系、ナフトキノン系、アントラキノン系、キノフタロン系等が挙げられる。ポストキレート染料としては、従来公知のものを使用することができ、例えば特開昭59-78893号、同59-109349号、特願平2-213303号、同2-214719号、同2-203742号に記載されている、少なくとも2座のキレートを形成することができるシアン色素、マゼンタ色素およびイエロー色素を挙げることができる。キレートの形成可能な好ましい昇華性色素は、下記一般式で表わすことができる。X1-N=N-X2-G式中、X1は、少なくとも一つの環が5~7個の原子から構成される芳香族の炭素環、または複素環を完成するのに必要な原子の集まりを表わし、アゾ結合に結合する炭素原子の隣接位の少なくとも一つが、窒素原子またはキレート化基で置換された炭素原子であり、X2は、少なくとも一つの環が5~7個の原子から構成される芳香族複素環または、芳香族炭素環を表わし、Gはキレート化基を表わす。上記した昇華性染料やポストキレート染料を、適当なバインダーに溶解ないし分散させることによりインクを調製することができる。バインダーとしては、特に制限がなく従来から公知のものを使用することができる。さらに前記インク層には、従来から公知の各種添加剤を適宜に添加することができる。また、本発明に用いられる熱溶融性インクは、着色剤とビヒクルからなり、更に必要に応じて種々の添加剤を加えたものである。着色剤としては、有機または無機の顔料あるいは染料のうち、記録材料として要求される着色濃度を有し、光、熱、温度等により変褪色しないものが好ましい。また加熱により発色するような物質や、被転写体に塗布されている物質と接触することにより発色するような物質を用いることもできる。そして、着色剤は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の他に、種々の色の着色剤を使用することができる。ビヒクルは、ワックスを主成分とし、その他にワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロースおよびゴムの誘導体等との混合物が用いられる。また、熱溶融性インクからなる熱溶融性インク層には、良好な熱伝導性および溶融転写性を与えるために、熱伝導性物質を含有させることができる。このような熱伝導性物質としては、カーボンブラック等の炭素質物質、アルミニウム、銅、酸化スズ、二硫化モリブデン等があげられる。次に、本発明によるインクリボン13の背面層11について説明する。背面層は、熱転写時の熱でインクリボンが変形しないように耐熱性を向上させるとともに、また熱転写時のサーマルプリントヘッドの走行性を改善してスティッキング等を抑制する機能を有する。背面層は、一般的に、バインダー樹脂に滑性剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を添加したものを塗布、乾燥することにより形成できる。本発明においては、この背面層が、上記したインクの移行性染着性ともいうが異なる少なくとも2つの層にパターニングされている。パターニングとしては特に制限されるものではないが、例えば、図1等に示すように、交互に染着性の異なる背面層を設けることができる。背面層の染着性は、上記した成分、バインダー樹脂の種類、滑剤、界面活性剤等の種類や添加量を変えることにより調整することができる。例えば、バインダー樹脂として、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリレート系樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂等のビニル系樹脂、セルロース樹脂やヒドロキシエチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂やポリビニルブチラール樹脂等のポリビニルアセタール系樹脂、シリコーン変性樹脂、長鎖アルキル変性樹脂等の非硬化型の樹脂や、硬化剤と架橋して硬化するポリオール樹脂等が挙げられ、これらを組み合わせてバインダー樹脂として使用することにより、上記したような染着性が異なる二種の背面層をパターニングすることができる。特に、インク層として熱溶融性インク層を設けた場合、熱溶融性インクの染着性が低いバインダー樹脂として、ポリビニルブチラール樹脂および/またはポリビニルアセタール樹脂を、イソシアネート系硬化剤で硬化させたものが挙げられる。特に、ポリビニルブチラール樹脂および/またはポリビニルアセタールとイソシアネート系硬化剤とを、前記樹脂中の水酸基に対する前記硬化剤のイソシアネート基のモル当量比-NCO/-OHが0.3以上となる割合で配合したバインダー樹脂は、熱溶融性インクの染着性が極めて低くなる。したがって、このような染着性の極めて低いバインダー樹脂を第1背面層として用い、第2背面層として、熱溶融性インクの染着性が高い他のバインダー樹脂や、-NCO/-OHのモル当量比が0.3未満となるような配合比でポリビニルブチラール樹脂および/またはポリビニルアセタールとイソシアネート系硬化剤とを含むバインダー樹脂を用いることにより、インク層からのインクの移行性がそれぞれで異なる第1背面層および第2背面層を形成することができる。熱溶融性インクの染着性が高いその他の樹脂としては、上記した樹脂のなかでも硬化型ではないもの、例えば、アクリロニトリルスチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミドシリコーン樹脂等が挙げられる。背面層の染着性は、バインダー樹脂に添加される滑剤の融点によっても調整することができる。背面層に含まれる滑剤としては、リン酸エステル系界面活性剤、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリコーンオイル、ポリエチレンワックス、モンタンワックス、脂肪酸アミド、脂肪酸エステルや、アルキルリン酸エステルの多価金属塩、アルキルカルボン酸の金属塩等の金属石鹸、長鎖脂肪族化合物、低分子量ポリプロピレン、酸化エチレンと酸化プロピレンとのブロック共重合体、脂肪酸塩類とポリエーテル化合物との縮合物、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、長鎖アルキルスルホン酸ナトリウム塩、ソルビタン酸エステル系化合物、高級アルコール及び/又は高級アミンとイソシアネート類との反応物、ポリオレフィンおよびエチレン性不飽和カルボン酸またはそのエステル無水物から誘導されたポリマーを含むワックス等など、一種または二種以上の混合物などが使用でき、これらのなかでも、融点が125°C以下の滑剤をバインダー樹脂に添加することにより、昇華性染料インクからなるインク層からの昇華性染料インクの染着性を高くすることができる。融点が125°C以下の滑剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル、ポリエチレンワックス、ステアリン酸亜鉛等が挙げられる。一方、上記したような滑剤を添加しないバインダー樹脂や融点が125°Cを超える滑剤を添加した樹脂バインダーを用いた場合は昇華性染料インクの染着性が低い背面層を形成できる。したがって、このような昇華性染料インクの染着性が低い樹脂バインダーを第1背面層として用い、上記したような昇華性染料インクの染着性が高い樹脂バインダーを第2背面層として用いることにより、インク層からのインクの移行性がそれぞれで異なる第1背面層および第2背面層を形成することができる。また、リン酸エステル系界面活性剤やポリエチレンワックスを樹脂バインダーに添加すると、昇華性染料インクや熱溶融性インクの背面層に対する染着性が低くなる。例えば、滑剤を20質量以上含むような樹脂バインダーを用いて背面層を形成することにより、インクの背面層への移行を効果的に抑制することができる。さらに、アルキルリン酸エステルの多価金属塩、アルキルカルボン酸の金属塩等の金属石鹸を樹脂バインダーに添加すると、昇華性染料インクの背面層に対する染着性が低くなり、一方、熱溶融性インクの背面層に対する染着性が高くなる。したがって、上記した滑剤の種類や配合量を調整した樹脂バインダーを用いて、第1背面層および第2背面層を塗り分けることにより、インク層からのインクの移行性がそれぞれで異なる第1背面層および第2背面層を形成することができる。また、背面層には、印画時及び非印画時の滑性をもたせるために、無機または有機の微粒子が含まれていてもよい。無機微粒子としては、例えば、タルク、カオリン等の粘土鉱物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の水酸化物、硫酸カルシウム等の硫酸塩、シリカ等の酸化物、グラファイト、硝石、窒化ホウ素等の無機微粒子が挙げられる。有機微粒子としては、アクリル樹脂、テフロン登録商標樹脂、シリコーン樹脂、ラウロイル樹脂、フェノール樹脂、アセタール樹脂、ポリスチレン樹脂、ナイロン樹脂等からなる有機樹脂微粒子、またはこれらを架橋剤と反応させた架橋樹脂微粒子等が挙げられる。さらに、本発明においては、背面層中に、上記したポストキレート染料とキレート錯体を形成し得る金属イオン含有化合物が含まれていてもよい。このような金属イオン含有化合物としては、従来公知のものを使用することができ、第2、第8~12族に属する2価および多価の金属の無機または有機の塩および金属錯体を好適に使用することができる。例えば、Ni2、Cu、Co2、Cr2およびZn2を含有する、下記一般式:[MQ1kQ2mQ3n]ppL-式中、Mは金属イオンを表し、Q1、Q2、Q3は各々Mで表される金属イオンと配位結合可能な配位化合物を表わし、Lは錯体を形成しうる対アニオンを表し、kは1、2または3の整数を表し、mは1、2または0を表し、nは1または0を表すが、これらは前記一般式で表される錯体が4座配位か、6座配位かによって決定されるか、あるいはQ1、Q2、Q3の配位子の数によって決定され、pは1、2または3を表す。で表される錯体を用いることができる。また、ポストキレート染料とキレート錯体を形成し得る化合物として、金属石鹸を用いることもできる。金属石鹸の特に好ましい具体例としては、アルキルリン酸エステルの多価金属塩、脂肪酸の多価金属塩、アルキルカルボン酸の金属塩等が挙げられる。染着性の異なる二種以上の背面層にパターニングするには、上記した各成分をアセトン、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン等の適当な溶媒に溶解ないし分散させて、耐熱滑性層形成用インクとして、これをグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバー等の慣用の適切な印刷方法、塗布方法により基材シート上に形成する。例えば、グラビアコーターを使用して背面層塗工液を塗布する際に、グラビア版を用いて一方の背面層塗工液が塗布される間隔を空けて他方の背面層塗工液を間歇で印刷する。次いで、他方の背面層塗工液が塗布された間隔を空けて一方の背面層塗工液を間歇で印刷することにより、所望のパターニングを行うことができるが、これに限られるものではなく、例えば一方の背面層塗工液を用いて全面に間歇なく印刷した後、その上から他方の背面層塗工液を間歇で印刷するなど、種々の公知の方法を適用できる。基材上に背面層塗工液を塗布した後、30°C~80°Cの温度に加熱して乾燥することによって、図1に示すようなパターニングされた背面層を形成することができる。背面層の厚さは0.5~5μm、好ましくは1~2μmであることが好ましい。この膜厚が0.5μmよりも薄い場合は、耐熱滑性層としての効果が十分ではなく、また5μmよりも厚いと染料層へのサーマルヘッドからの熱伝達が悪くなり印画濃度が低くなる。本発明によるインクリボンは、図2に示したように、基材層10と熱溶融性インク層12BKとの間に剥離層26が設けられていてもよい。剥離層を設けることにより、熱転写時に溶融したインクを基材から剥離し易くするとともに、被転写体に文字情報を記録した後も、記録部分に滑り性を与えて、耐擦過性を向上させることができる。剥離層としては、融点もしくは軟化点が、50~150°C、特に60~120°Cの範囲にある熱可塑性樹脂や2種以上熱可塑性樹脂を混合して上記の温度範囲になるものを好適に使用できる。例えば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、シリコーンまたはフッ素で変性した各種の樹脂やワックスを主成分とした従来公知のものを使用することができる。また、熱可塑性樹脂の他に、必要に応じて、パルミチン酸、ステアリン酸、マルガリン酸およびベヘン酸等の高級脂肪酸;パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、マルガニルアルコール、ミリシルアルコールおよびエイコサノール等の高級アルコール;パルミチン酸セチル、パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチルおよびステアリン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル;アセトアミド、プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミドおよびアミドワックス等のアミド類;ならびにステアリルアミン、ベヘニルアミンおよびパルチミルアミン等の高級アミン類などを添加してもよい。これら添加成分は、1種単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。また、剥離性を調節するため界面活性剤を含んでいてもよく、好適な界面活性剤として、ポリオキシエチレン鎖含有化合物が挙げられる。さらに、無機あるいは有機の微粒子金属粉、シリカゲルなどや、オイル類アマニ油鉱油などを添加することもできる。熱伝導性の観点から、剥離層の厚みは、0.05~2.0μm、好ましくは0.1~1.0μmとするのが好ましい。また、熱溶融性インク層12BK上には、接着層図示せずを設けて、熱溶融性インク層12BKと被転写体14との接着性を向上させてもよい。この接着層は、第1加熱体サーマルプリントヘッド等の加熱により、軟化して接着性を発揮する熱可塑性エラストマーを主体とし、得られるインクリボンをロール状に巻き取った時にブロッキングを防止するために、ワックス類、高級脂肪酸のアミド、エステル及び塩、フッ素樹脂や無機物質の粉末のようにブロッキング防止剤を添加することができる。熱可塑性エラストマーとして、例えば、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA、エチレン-アクリル酸エステル共重合体EEA、ポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、石油樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、塩化ビニリデン樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリビニルフォルマール、ポリビニルブチラール、アセチルセルロース、ニトロセルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリイソブチレン、エチルセルロースまたはポリアセタールなどが挙げられる。また、添加されるワックス類としては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが挙げられる。接着層は、熱可塑性エラストマーと添加剤とを適当な溶剤に溶解または分散させた塗工液を、従来公知のホットメルトコート、ホットラッカーコート、グラビアダイレクトコート、グラビアリバースコート、ナイフコート、エアコート、ロールコート等の方法により形成することができる。接着層の厚みは、0.05~2.0μm程度、好ましくは0.1~1.0μmである。また、本発明によるインクリボンは、図3に示したように、基材層10と昇華性染料インク層12Y,12M,12Cとの間に接着層27が設け、基材層10と昇華性染料インク層12Y,12M,12Cとの接着性を向上させてもよい。基材10上に昇華性染料インク層12Y,12M,12Cを形成するための上記したような染料インクを基材上に塗布して形成する場合、塗工液の濡れ性、接着性等が不足しやすい。そのため、接着層として、基材10の表面に対して、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、低温プラズマ処理、プライマー処理、グラフト化処理等の公知の樹脂表面改質処理を行ったり、接着剤プライマーを塗布してもよい。接着剤としては、従来公知のものを使用でき、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン及びその変性体等のビニル系樹脂、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂等の有機材料や、シリカコロイダルシリカ、アルミナあるいはアルミナ水和物アルミナゾル、コロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物又はその水和物、疑ベークマイト等、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン等のコロイド状無機顔料超微粒子等の無機材料が挙げられる。<熱転写システム>次に、上記したインクリボンを用いた本発明による熱転写システムについて説明する。なお、上記したようにインクリボン13は、基材層10とインク層12と背面層11とを備えているが、発明の理解を容易にするため、以下の図では、インク層12と背面層11との間に設けられる基材層10は省略して図示した。図5は、本発明の実施形態による熱転写システムを示した概略図である。インクリボン13を用いて被転写体14に所望パターンでインク12aを転写する熱転写システム1は、図5に示すように、矢印R1で示す方向にインクリボン13を送り出す送出部16と、送出部16の下流側に配置された第1転写装置17と、第1転写装置17の下流側に配置され、矢印R2で示す方向にインク転写済のインクリボン13を巻き取る巻取部21と、巻取部21の近傍に設けられ、インク転写済のインクリボン13を背面層11側から加熱する第2転写装置22と、を備えている。図5に示すように、インクリボン13は、複数のガイドロール15に沿って搬送される。ここで、図5に示す巻取部21と第2転写装置22とにより、巻取装置20が構成されている。図5に示すように、第1転写装置17は、被転写体14を支持するプラテンロール19と、インクリボン13および被転写体14を挟んでプラテンロール19と対向するよう設けられた第1加熱体18、例えばサーマルプリントヘッドと、を有している。図5に示すように、第1加熱体18は、インクリボン13の背面層11側に設けられている。この第1加熱体18により、インクリボン13のインク層12のインク12aがID情報に対応する所定のパターン第1パターンで加熱され、これによって、インクリボン13のインク層12のインク12aが被転写体14に対して第1パターンで転写される。なお、ID情報として住所や氏名等の文字情報を記録する場合には、図2または図4に示したような熱溶融性インク層を備えたインクリボンを用い、また、ID情報として、顔写真等を記録する場合には、図3や図4に示したような昇華性染料インク層を備えたインクリボンが用いられる。図6aは、ポストキレート染料インク12Y,12M,12Cの一部が被転写体14に第1パターンで転写された後のインクリボン13をインク層12側から見た場合を示す図であり、図6bは、インクリボン13のポストキレート染料インク12aが第1パターンで転写された被転写体14を示す図である。また、図7aは、図6aに示すインク転写済のインクリボン13のV-V線に沿った断面図であり、図7bは、熱溶融性インク12BKの一部が被転写体14に第1パターンで転写された後のインクリボン13の断面図である。ポストキレート染料インク12Y,12M,12Cを用いた場合、インク転写済みのインクリボン13において、インク層12Y,12M,12Cは、図6aおよび図7bに示すように、被転写体14に転写されずにポストキレート染料がインク層中に残存している部分12aと、一部のポストキレート染料が移行したために昇華性染料が残存している部分12aよりも染料濃度が低くなっている部分12b被転写体14に印画された顔写真等のID情報に対応する部分とからなる。なお、染料濃度が低くなっている部分12bは、上述の第1加熱体18における第1パターンに対応している。また、熱溶融性インク12BKを用いた場合、インク転写済みのインクリボン13において、インク層12BKは、図7bに示すように、被転写体14に転写されずに熱溶融性インク12BKがインク層中に残存している部分12aと、熱溶融性インク12BKが移行したためにインクが抜けた状態となっている部分12b被転写体14に印画された氏名や住所等の文字ID情報に対応する部分とからなる。なお、インク抜け部分12bは、上述の第1加熱体18における第1パターンに対応している。図7aおよびbに示すように、インク転写済のインクリボン13における染料濃度が低くなっている部分やインク抜け部分12bのパターンは、上述の第1加熱体18における第1パターンに対応している。このため、当該部分12bのパターンに基づいて、被転写体14に印画された顔写真等のID情報や個人の氏名や住所等の文字ID情報を特定することが可能となってしまう。なお、インクとしてポストキレート染料を用いて画像形成された被転写体14は、図6bに示すように、熱転写が行われた後、第1加熱体18からの加熱によって、被転写体の受像層図示せず中の金属イオン含有化合物と転写されたポストキレート染料とが反応してキレート錯体を形成することにより所望の色に発色する。例えば、シアン染料を用いた場合、キレート錯体が形成される前の色は、マゼンタ色赤に近い色である場合がある。被転写体の受容層中の金属イオン含有化合物は、第1加熱体による第1パターン転写の際に、インクリボン側に移行する場合があり、この場合、一部のポストキレート染料が移行したために染料濃度が低くなっている部分12bに金属イオン含有化合物が移行することがある。この場合、移行した金属イオン含有化合物とインク層中のポストキレート染料とが反応してキレート錯体を形成することで当該部分が発色するため、染料濃度が低くなっている部分12bと、ポストキレート染料がインク層中に残存している部分12aとで色も相違する。したがって、昇華性染料インクとしてポストキレート染料インクを用いた場合は、使用済みのインクリボンから、被転写体14に印画された顔写真等のID情報や個人の氏名や住所等の文字ID情報を特定することが、より容易に行えてしまう。本発明による熱転写システムは、上記のような問題を解消できるものである。以下、詳細に説明する。次に、図8を参照して、熱転写システム10の巻取装置20について詳細に説明する。上述のとおり、巻取装置20は、インク転写済のインクリボン13を巻き取るロール状の巻取部21と、巻取部20の近傍に設けられ、インク転写済のインクリボン13を背面層11側から加熱する第2転写装置巻取装置用転写装置22と、を有している。このうち第2転写装置22は、ロール形状の発熱体からなる第2加熱体23と、第2加熱体23を矢印R3で示す方向において回動可能に支持する支持機構図示せずと、を含んでいる。なお、巻取部21においては、巻き取りが進むにつれて、巻取部21により巻き取られているインクリボン13により構成されるロール体の外径が増加していく。このようなロール体の外径の増加に対応するため、第2加熱体23は、ロール体の半径方向図7において矢印D1で示す方向において移動可能となるよう支持機構図示せずにより支持されている。また、このような支持機構によって第2加熱体23を支持することにより、巻取り駆動が停止されている場合や、第2加熱体23による加熱が不要な場合に、第2加熱体23を矢印D1方向に移動させて、巻取部21に巻き取られているインクリボン13との接触を任意に中止することが可能となる。また、巻取部21により巻き取られているインクリボン13により構成されるロール体の外径が変化しても、常に一定の接圧で加熱体がインクリボン13の最表面に摺接するように、サスペンション機構図示せずを有していてもよい。図8に示すように、本実施の形態の巻取部21においては、インクリボン13の背面層11がインク層12よりも外側に位置するようインクリボン13が巻き取られる。なお図6に示すように、本実施の形態において、巻取部21に巻き取られているインクリボン13のうち最外周に位置するインクリボン13が外側インクリボン13Aと称され、外側インクリボン13Aよりも内側で巻取部21に巻き取られ、外側インクリボン13Aに隣接しているインクリボン13が内側インクリボン13Bと称される。次に、図9~11を参照して、本発明の熱転写システムにより、使用済みインクリボンから、どのようにして顔画像等のID情報の漏洩を防止することができるかについて説明する。図9は、図8に示した第2加熱体23に接したインク転写済インクリボン13の一部を拡大した断面図であり、図10は、外側インクリボンのインク層のインクが、内側インクリボンの背面層に移行する様子を示した図である。図9中、使用済みのインクリボン13のインク層12において、昇華性染料インクがインク層中に残存している部分が12aYMCであり、一部の昇華性染料インクが被転写体へ移行したために染料濃度が低くなっている部分が12bYMCである。また、熱溶融性インク12BKがインク層中に残存している部分が12aBKであり、熱溶融性インク12BKが被転写体へ移行したためにインクが抜けた状態となっている部分が12bBKである。なお、巻取部21にインクリボン13が巻き取られる際、巻き取られたインクリボン13は、実際には巻取部21のロール面に沿って湾曲するが、図9および図10においては、便宜上、湾曲状態を無視してインクリボン13が描かれている。また図9および図10おいては、外側インクリボン13Aが第2加熱体23により押圧されて外側インクリボン13Aのインク層12の一部のインク12aが内側インクリボン13Bの基材層10に押し付けられる様子を説明するため、便宜上、外側インクリボン13Aと内側インクリボン13Bとの間に若干の隙間が描かれている。しかしながら、これに限られることはなく、外側インクリボン13Aと内側インクリボン13Bとが全面にわたって隙間無く接していてもよい。巻取部21に巻き取られたインク転写済インクリボン13は、その最外周表面のインクリボン13Aの背面層側から、第2加熱体23により加熱されると、その外側のインクリボン13Aのインク層にも熱が伝わる。その結果、外側のインクリボン13Aのインク層12から、内側のインクリボン13Bの背面層へインクが移行する。このとき、内側のインクリボン13Bの背面層11は、染着性が低い部分11aと染着性の高い部分11bとにパターニングされているため、外層のインクリボン13Aのインク層12において、内側のインクリボン13Bの背面層11b染着性の高い部分と接している部分は、より多くのインクが背面層11bへ移行し、背面層11a染着性の低い部分と接している部分は、背面層11aへのインクの移行が少ない。ところで、使用済みインクリボンのインク層12は、上記したように被転写体へ転写された部分12bBKおよび12bYMCに相当と、それ以外の部分12aBKおよび12bYMCに相当とで、インクの濃淡インクの残存量に差が生じている。したがって、使用済みインクリボン13Aにおいて、インク層12中に未だ昇華性染料インクや熱溶融性インクが残存している部分が内側のインクリボン13Bの背面層11と接すると、背面層11の染着性の違いに応じて、外側インクリボン13Aのインク層12中のインクが、内側インクリボン13Bの背面層11に移行する。例えば、図10に示すように、外側インクリボン13Aの熱溶融性インクが残存している部分12aBKにおいて、内側インクリボン13Bの染着性の高い背面層11bと接している部分は、当該背面層11b側へ熱溶融性インクが移行し12a’BK、インク層側は、インク抜け部分12a’’BKとなる。一方、熱溶融性インクが残存している部分12aBKにおいて、染着性の低い背面層11aと接している部分12aBKは内側インクリボンの背面層11側へは熱溶融性インクが移行しない。また、昇華性染料インクの濃度の高い部分即ち、画像形成された部分以外の部分に相当12aYMCにおいて、内側インクリボン13Bの染着性の高い背面層11bと接している部分は、当該背面層11b側へ昇華性染料インクが移行し12a’YMC、インク層側は、インク抜け部分12a’’YMCとなる。一方、昇華性染料インクの濃度の低い部分即ち、画像形成された部分に相当12bYMCにおいて、内側インクリボン13Bの染着性の高い背面層11bと接している部分は、当該背面層11b側へ昇華性染料インクが移行し12b’YMC、インク層側は、インク抜け部分12b’’YMCとなる。したがって、使用済みインクリボンのインク層において、被転写体の画像形成されなかった部分被転写体に画像や文字等が転写されていない部分に、背面層11のパターニングに対応した濃淡差が生じるとともに、インク抜け部分被転写体に画像や文字等が転写された部分も、背面層11のパターにイングに対応した濃淡差が生じることになる。その結果、視認によってインクリボンから被転写体14に印画された顔写真等のID情報を特定することが不可能になる。ところで、外側のインクリボン13Aのインク層12から、内側のインクリボン13Bの背面層にインクが移行した場合、背面層のパターニングの仕方によっては、背面層に移行したインクの濃淡によって、インクリボンから被転写体14に印画された顔写真等のID情報を特定できてしまう場合も想定される。本発明においては、好ましい実施形態として、背面層に、インク層に含まれるポストキレート染料とキレート錯体を形成し得る金属イオン含有化合物が含まれる。上記したように、ポストキレート染料は、インク層の色シアン、マゼンタ、イエローと、色素染料が金属イオン含有化合物と反応した後の色とが同じように発色せず、全く異なる色となる場合がある。したがって、染着性の高い背面層側に金属イオン含有化合物を含有させておくことにより、当該背面層に移行したインクは、他の部分と異なる発色を示すようになる。その結果、背面層の染着性の違いにより生じる濃淡差に加えて色調も相違することなり、より一層、視認によってインクリボンから被転写体14に印画された顔写真等のID情報を特定することが不可能になる。次に、図11および図12を参照して、第2転写装置22の第2加熱体23の好ましい実施形態について詳細に説明する。図11は、図8の第2加熱体23を矢印Vで示す方向から見た場合の他の実施形態を示す図であり、図12は、図11に示す第2加熱体23およびインクリボン13のIX-IX線に沿った断面図である。図11および図12に示すように、第2加熱体23は、その外周に所定パターン第2パターンで配置された突起部23aを含んでいる。このため、図12に示すように、外側インクリボン13Aが第2加熱体23の突起部23aによって外側背面層11側から加熱および押圧されると、外側インクリボン13Aのインク層12に残留しているインク12aの一部が、第2パターンで、内側インクリボン13Bの染着性の高い方の背面層11b上に移行する。なお、第2加熱体23の温度は、外側インクリボン13Aのインク層12のインク12aが全域にわたって溶融され、これによって外側インクリボン13Aと内側インクリボン13Bとが接着されるという現象が生じない程度に、低く設定されている。ここで、第2加熱体23の突起部23aにおける第2パターンは、第1加熱体18における第1パターン被転写体へ転写する画像パターンとは異なるよう設定されている。このため、外側インクリボン13Aのインク層12に残留しているインク12aBKおよび12aYMCの一部を内側インクリボン13Bの染着性の高い方の背面層11bに移行させることにより、外側インクリボン13Aのインク層12における、文字や画像等のID情報に対応する第1パターンからなるインク抜け部分12bのパターンをより完全に破壊することができる。このような攪乱パターン第2パターンを使用済みインクリボンに加えることにより、より一層、使用済みインクリボンのインク抜け部分12bのパターンに基づいて被転写体14に印画されたID情報が特定されるのを防ぐことができる。なお、第2パターンが、インクリボン13の搬送方向に平行な方向に延びる複数のラインからなる場合を示したが、これに限られることはなく、第2パターンとして、第1転写装置17における第1パターン画像を適切に破壊することができる任意のパターンを用いることができる。図13は、上記のような第2の加熱体23を用いて、外側のインクリボン13Aのインク層から、内側のインクリボン13Bの背面層11へインクを転写した後の、外側のインクリボンのインク層を示したものである。被転写体の画像形成されなかった部分に対応したインク層のうち、第2加熱体の突起部23aによって押圧されて背面層11に接した部分は、背面層の染着性に応じて、2種の濃淡12aYMCおよび12a’YMCが生じる。また、突起部23aによって押圧されなかった部分は、背面層11へインクが移行しないため、濃淡は生じない。インク抜け部分も同様に、第2加熱体の突起部23aによって押圧されて背面層11に接した部分は、背面層の染着性に応じて、2種の濃淡12bYMCおよび12b’YMCが生じるが、突起部23aに押圧されなかった部分は濃淡が生じない。このように、突起部23aを有する第2の加熱体23を使用することにより、インクリボンのインク層がより複雑な模様を形成することになるため、インク抜け部分のパターンに基づいて被転写体に印画されたID情報が特定されるのを防ぐことができる。これまで、第2加熱体23として加熱ロールあるいは突起部を有する加熱ロールを例示して説明したが、第1加熱体と同様のサーマルプリントヘッド等の加熱手段を使用できることは言うまでもない。例えば、任意の場所を加熱できるようなサーマルプリントヘッドを用いることにより、より複雑なパターン模様を形成することができる。例えば、任意の文字等がランダムに配列したようなパターンで使用済みインクリボンを加熱することにより、図14に示すような攪乱模様を付与できるため、使用済みインクリボンからID情報が特定されるのをより確実に防ぐことができる。本発明の熱転写システムにおいては、上記したように、巻取装置20の巻取部21により巻き取られたインク転写済のインクリボン13が、第2転写装置22により第2パターンで外側から加熱される。そして、一連のインク転写済のインクリボン13を巻取部21により巻き取るとともに、第2転写装置22により第2パターン25で外側から加熱した後、当該インクリボン13を巻取部21から取り外して廃棄される。この際、巻取部21に巻き取られているインクリボン13の間、例えば外側インクリボン13Aと内側インクリボン13Bとの間には接着処理が施されておらず、このため、インクリボン13を巻取部21から容易に取り外すことができる。従って、巻取部21を繰り返し利用することが可能である。このことにより、巻取部21がインク転写済のインクリボン13とともに廃棄される場合に比べて、インク転写済のインクリボン13を処理するためのコストを低くすることができる。これまで説明したように、上記したような第2転写装置を備えた熱転写システムに、インク層のインクの移行性が異なる少なくとも2つの層にパターニングされた背面層を備えたインクリボンを適用することにより、インク転写済のインクリボン13から、第1転写装置17における第1パターン、すなわち被転写体14に印画されたID情報が特定されるのを防ぐことができる。また、第2転写装置の第2加熱体として、外周に所定パターンで配置された突起部を有するロール状の加熱体を使用したり、あるいはサーマルプリントヘッドを使用することにより、攪乱パターンをインク転写済のインクリボン13に付与することができるため、より一層、インク抜け部分12bのパターンに基づいて被転写体14に印画されたID情報が特定されるのを防ぐことができる。次に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部またはは質量基準である。インクリボンの作製先ず、下記の組成の背面層用塗工液1~6を調製した。<背面層用塗工液1>ポリビニルブチラール樹脂水酸基価16質量30部エスレックBX-1、積水化学工業株製ポリイソシアネート110部バーノックD750-45、固形分45質量、大日本インク化学工業株製リン酸エステル系界面活性剤15部プライサーフA208N、第一製薬工業株製タルクミクロエースL-3、日本タルク工業株製5部メチルエチルケトン400部トルエン400部モル当量比―NCO/-OH=1.87<背面層用塗工液2>ポリメチルメタクリレート樹脂11.1部BR-85、三菱レイヨン株製ポリエステル樹脂0.3部エリーテルUE-3200、ユニチカ株製ジンクステアリルホスフェート5.7部LBT-1830、堺化学株製メラミンアルデヒド縮合物2.9部エポスターS、日本触媒化学株製トルエン0.6部MEK9.4部<背面層用塗工液3>ポリビニルブチラール樹脂水酸基価20質量6.00部3000-4、電気化学工業株製ポリイソシアネート固形分100質量、NCO=17.3質量8.00部バーノックD750-45、大日本インク化学工業株製ステアリルリン酸亜鉛LBT-1830精製、堺化学工業株製3.00部ステアリン酸亜鉛SZ-PF、堺化学工業株製3.00部フィラーミクロエースP-3、日本タルク工業株製1.50部ポリエチレンワックス融点110~118°C、平均粒径10μm3.00部ポリワックス3000、東洋ペトロライト株製メチルエチルケトン12.58部トルエン62.92部モル当量比―NCO/-OH=1.21<背面層用塗工液4>ポリビニルブチラール樹脂30部エスレックBX-1、積水化学工業株製ポリイソシアネート55部バーノックD750-45、固形分45質量、大日本インク化学工業株製リン酸エステル系界面活性剤33部プライサーフA208N、第一製薬工業株製タルクミクロエースL-3、日本タルク工業株製6部メチルエチルケトン400部トルエン400部モル当量比―NCO/-OH=0.93<背面層用塗工液5>ポリアミドイミド樹脂固形分2513部HR-15ET、東洋紡績株製ポリアミドイミドシリコーン樹脂固形分2513部HR-14ET、東洋紡績株製シリコーンオイル固形分1000.7部KF965-100、信越化学工業株製ステアリルリン酸亜鉛固形分1002.6部LBT-1870精製、堺化学工業株製ステアリン酸亜鉛GF-200、日本油脂社製、固形分1002.6部タルクミクロエースP-3、日本タルク社製、固形分1002.6部エタノール32.8部トルエン32.7部<背面層用塗工液6>ポリビニルアセタール樹脂水酸基価12質量51.0部エスレックKS-1積水化学工業株製ポリイソシアネートNCO=17.3質量14.0部バーノックD750大日本インク化学工業株製ステアリルリン酸亜鉛10.0部LBT-1830精製堺化学工業株製ステアリン酸亜鉛10.0部SZ-PF堺化学工業株製フィラー5.0部MICROACEP-3日本タルク工業株製ポリエチレンワックス10.0部ポリワックス3000東洋アドレ株製メチルエチルケトン200部トルエン100部モル当量比―NCO/-OH=0.26上記で得られた背面層用塗工液の任意の2種を、下記の表1に示す組み合わせで厚さ6μmの易接着処理済みポリエチレンテレフタレートフィルムの基材シートの一方の面に、いずれも固形分換算で1.0g/m2となるように、また、撹乱模様がパターニングされるように塗り分け、乾燥させることにより背面層を形成した。また、基材の他方の面易接着処理面に下記組成のイエロー染料層用塗工液1、マゼンタ染料層用塗工液1、シアン染料層用塗工液1、熱溶融性黒色インク層用塗工液を、この順に面順次に各々の固形分換算で1.0g/m2となるように塗布し、乾燥させることで、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色のインクリボンを得た。また、表1の実施例5においては、基材の他方の面易接着処理面に下記組成のイエロー染料層用塗工液2、マゼンタ染料層用塗工液2、シアン染料層用塗工液2、熱溶融性黒色インク層用塗工液を、この順に面順次に各々の固形分換算で1.0g/m2となるように塗布し、乾燥させることで、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色のインクリボンを得た。<イエロー染料層用塗工液1>分散染料ホロンブリリアントイエロー-S-6GL5.5部バインダー樹脂4.5部ポリビニルアセトアセタール樹脂KS-5、積水化学工業株製リン酸エステル系界面活性剤0.1部プライサーフA208N、第一製薬工業株製ポリエチレンワックス0.1部メチルエチルケトン45.0部トルエン45.0部<マゼンタ染料層用塗工液1>分散染料MSレッドG1.5部分散染料マクロレックスレッドバイオレットR2.0部バインダー樹脂4.5部ポリビニルアセトアセタール樹脂KS-5、積水化学工業株製リン酸エステル系界面活性剤0.1部プライサーフA208N、第一製薬工業株製ポリエチレンワックス0.1部メチルエチルケトン45.0部トルエン45.0部<シアン染料層用塗工液1>分散染料カヤセットブルー7144.5部バインダー樹脂4.5部ポリビニルアセトアセタール樹脂KS-5、積水化学工業株製リン酸エステル系界面活性剤0.1部プライサーフA208N、第一製薬工業株製ポリエチレンワックス0.1部メチルエチルケトン45.0部トルエン45.0部<イエロー染料層用塗工液2>イエロー染料下記式の化合物Y-13.0部ポリビニルアセタール5.5部デンカブチラールKY-24、電気化学工業株製メチルエチルケトン70.0部トルエン20.0部<マゼンタ染料層用塗工液2>マゼンタ染料下記式の化合物M-13.0部ポリビニルアセタール5.5部デンカブチラールKY-24、電気化学工業株製メチルエチルケトン70.0部トルエン20.0部<シアン染料層用塗工液2>シアン染料下記式の化合物C-13.0部ポリビニルアセタール5.6部デンカブチラールKY-24、電気化学工業株製ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン1.0部レデダGP-200、東亜合成化学工業株製ウレタン変性シリコーンオイル0.5部ダイアロマーSP-2105、大日精化工業株製メチルエチルケトン70.0部トルエン20.0部<熱溶融性黒色インク層用塗工液>カルナバワックス1部エチレン酢酸ビニル共重合体1部EV40Y、三井デュポンケミカル社株製カーボンブラック3部フェノール樹脂タマノル521、荒川化学工業株製5部メチルエチルケトン90部<印画条件>カードプリンターSP75plus、日本データカード社株製に、上記のようにして得られた実施例1~7および比較例1~2のインクリボンをセットし、受像層を有する基材シートへID情報を模したパターンを印画することで、インク抜け部分を有するインクリボンを作製した。次に、バーコードプリンターzebra140Xiii、ゼブラ社株製の、バーコード印字用リボンをセットする部分に、上記インク抜け部分を有するインクリボンAを、背面層側から加熱されるようセットし、バーコード印字用ラベルをセットする部分に、上記インク抜け部分を有するインクリボンBを、背面層側から加熱されるようセットし、セットした2つの、同種の、インク抜け部分を有するインクリボンを重ね合わせた状態で加熱した。その後、インクリボンAの背面層1および2にどの程度、インクリボンAのインクが移行しているか調べた。インクの移行性染着性の評価基準は以下の通りとした。1:昇華性染料インクYMCおよび熱溶融性黒色インクBKの両方が移行した2:熱溶融性黒色インクBKのみ移行した3:昇華性染料インクYMCのみ移行した4:昇華性染料インクYMCおよび熱溶融性黒色インクBKの両方とも移行しなかったまた、インクリボンBの視認性評価を行った。評価基準は以下の通りとした。◎:昇華性染料インクリボンYMCおよび熱溶融性黒色インクリボンBKの両方とも、インクリボンからID情報を読み取ることが非常に困難であった○:昇華性染料インクリボンYMCおよび熱溶融性黒色インクリボンBKの両方とも、インクリボンからID情報を読み取ることが困難であった△:昇華性染料インクリボンYMCおよび熱溶融性黒色インクリボンBKのいずれか一方は、インクリボンからID情報を読み取ることが困難であった×:昇華性染料インクリボンYMCおよび熱溶融性黒色インクリボンBKの両方とも、インクリボンよりID情報を読み取ることができた評価結果は、下記表2に示される通りであった。表2の評価結果から明らかなように、本発明によるインクリボンを用いた熱転写システムによって、インクリボンからID情報が漏洩するのを防ぐことができることが確認できた。特に、昇華性染料インクとしてポストキレート染料を用いたインクリボン実施例5では、昇華性染料インクリボンYMCおよび熱溶融性黒色インクリボンBKの両方とも、インクリボンからID情報を読み取ることが非常に困難であり、より情報漏洩防止効果が高いことがわかる。"