"シートあるいは連続的なウェブの形式の被印刷物1を印刷し、前記被印刷物は、少なくとも一つの印刷像を受け取るようになっている印刷機であって;インプレッションシリンダ6に前記被印刷物1を運搬するための少なくとも一つの移送システム5と、ドクターブレードを備えた円筒型あるいは平坦な形状のスクリーン7、8であって、前記インプレッションシリンダ6と協働していてまた磁場により配向できる色素を含んでいるインク用いてスクリーン印刷することにより前記被印刷物を印刷するようになっている少なくとも一つのスクリーンと、印刷操作後に前記被印刷物1を運び去るための出荷システム9とを具備しているものにおいて;前記インプレッションシリンダは、その印刷表面に少なくとも一つの磁気要素12、13、14を具備し、前記磁気要素は、前記スクリーン7、8により達成される前記被印刷物上の前記印刷像に対応する場所に配置されている;印刷機。前記被印刷物1はマトリックスの形式に配列された複数の印刷像を受け取り、そして前記インプレッションシリンダは対応するマトリックス形式に配列された複数の磁気要素12,13,14を具備する、請求項1に記載の印刷機。シートあるいは連続的なウェブの形式の被印刷物1を印刷し、前記被印刷物は、少なくとも一つの印刷像を受け取るようになっている印刷機であって、インプレッションシリンダ6に前記被印刷物1を運搬するための少なくとも一つの移送システム5と、ドクターブレード55、56を備えた円筒型あるいは平坦な形状のスクリーンであって、前記インプレッションシリンダ6と協働していてまた磁場により配向できる色素を含んでいるインクを用いてスクリーン印刷することにより前記被印刷物を印刷するようになっている少なくとも一つの前記スクリーンと、印刷操作後に前記被印刷物1を運び去るための出荷システム9とを具備しているものにおいて;前記出荷システムは、その表面に少なくとも一つの磁気要素59、60を有しているシリンダ57、58を具備し、前記磁気要素は、前記スクリーン7、8により達成される前記被印刷物上の前記印刷像に対応する場所に配置されている;印刷機。前記シリンダは出荷シリンダ57である、請求項3に記載の印刷機。前記シリンダは中間シリンダ58である、請求項3に記載の印刷機。前記一つ以上の磁気要素12,13、14、59、60は一定方向に磁場を創生する、請求項1-5のいずれか一項に記載の印刷機。前記一つ以上の磁気要素は、前記被印刷物の移動の方向に平行及び又は垂直な方向に配向される、請求項6に記載の印刷機。シートあるいは連続的なウェブの形式の被印刷物1を印刷するあるいは移送するためのシリンダ6、57、58であって;前記被印刷物は、磁場により配向できる色素を含んでいるインクを備える少なくとも一つのスクリーン印刷された印刷像を受け取るようになっていて、また前記シリンダは、前記インクの前記色素を配向するためにその表面に少なくとも一つの磁気要素12、13、14、59、60を具備しているものにおいて;前記少なくとも一つの磁気要素12、13、14、59、60は、非磁性材料から成るシート24により覆われる;シリンダ。前記シート24はアルミニウム製あるいはステンレス鋼製である、請求項8に記載のシリンダ。マトリックス形式に配列された複数の磁気要素12,13,14を具備する、請求項8に記載のシリンダ。前記インプレッションシリンダ6あるいは前記出荷システムの前記シリンダ57、58は、請求項8-10のいずれか一項に記載のシリンダである、請求項1あるいは3に記載の印刷機。シートあるいはウェブの形式の被印刷物をスクリーン印刷するための印刷方法であって;印刷像が磁性色素を含んでいるインクを使用して形成されていて、前記印刷像は前記被印刷物をインプレッションシリンダ6と接触して通過させることにより形成されていて、前記インプレッションシリンダはスクリーン印刷する前記インクのためのドクターブレード55、56を備えた円筒型あるいは平坦な形状の少なくとも一つのスクリーン7、8とそこで協働する、印刷方法において;前記印刷像は乾燥する前に前記色素を配向するように磁場の影響を受ける;印刷方法。前記磁場は一定方向に前記色素を配向する、請求項12に記載の印刷方法。前記色素は前記被印刷物の移動の方向に平行及び又は垂直に配向される、請求項13に記載の印刷方法。第一印刷像は様々な光効果を備えるインクを使用して前記被印刷物上に形成され、前記印刷像は第一方向に前記色素を配向している第一磁場の影響を受け、前記第一印刷像は乾燥され、第二印刷像は様々な光効果を備えるインクを使用して前記第一印刷像上に形成され、前記第二印刷像は前記色素を第二方向に配向している第二磁場の影響を受け、また前記第二印刷像は乾燥される、請求項12-14のいずれか一項に記載の印刷方法。前記第一方向と前記第二方向は異なる、請求項15に記載の印刷方法。前記印刷像はマトリックス形式に配列された複数の個別の印刷像を具備する、請求項12-16のいずれか一項に記載の印刷方法。前記色素を配向するために必要とされる前記磁場は、シリンダの表面に少なくとも一つの磁気要素を有しているシリンダによって形成される、請求項12-17のいずれか一項に記載の印刷方法。対応する磁場は前記個別の印刷像ごとに形成される、請求項17に記載の印刷方法。従来のシート供給印刷機は、最初に図1を参照して説明される。この周知の機械は特許文献13に詳述され、またその内容は、スクリーン印刷機の操作原理に関するために本出願に引用することにより組み込まれる。本機械は印刷用のシートが入っているマガジン1と、供給シリンダ4に向けて経路3に沿ってシートを連続的に移送するための供給デバイス2と、インプレッションシリンダ6に一連のシートを運搬するための移送シリンダ5と、ドクターブレードを備えインプレッションシリンダ6と協働している二つのスクリーンシリンダ7と8と、いったんシートが印刷されると出口マガジン10へシートを輸送するチェーングリッパーシステム9とを具備する。本機械は、ドクターブレード55、56を備えるスクリーンシリンダ7と、8とを具備するので、一連のシートに二色でスクリーン印刷ができる。インプレッションシリンダ6の上で、シートはまず初めに、シートが第一の色でスクリーン印刷される第一スクリーンシリンダ7の上部を通過し、次にシートは第二の色でスクリーン印刷される第二スクリーンシリンダ8の上部を通過する。この第二の印刷は、第一スクリーンシリンダ7により印刷された印刷物と異なる領域あるいは同一の領域でなされる。後者の場合においては、第一スクリーンシリンダ7により付着されたインクを乾燥するためのシステム、例えば紫外線ランプあるいはいくつかの他の等価システムを追加する必要がある。図2は、図1の形態において、すなわち供給シリンダと、二つのスクリーンシリンダ7と8と、出荷システム9例えばグリッパーチェーンと、乾燥システム例えば紫外線ランプとにより取り囲まれた本発明に記載のインプレッションシリンダ6を断面において示す。本発明によると、インプレッションシリンダ6は、被印刷物シート上の印刷像に対応する配分において配置される複数の磁石12と、13と、14とを具備し、各組の磁石は、インプレッションシリンダ6内にあって前記シリンダ6上のシートを保持するためのグリッパが位置決めされる切れ目15と、16と、17とにより隔てられている。これらの磁石は、いずれかの適切な手段、具体的には接合と、ネジ締めあるいはいくつかの等価手段によりシリンダに固定される。本発明の第一の改良型によると、磁気要素59例えば磁石は、インプレッションシリンダ6内に直接に位置決めされるのではなくて出荷シリンダ57内に位置決めされる。本発明の第二の改良型によると、磁気要素60例えば磁石は、被印刷物の移動方向において出荷シリンダと紫外線ランプ10との間にある中間シリンダ58内に配置される。別の改良型によると、磁石は、インプレッションシリンダ6内及び又は出荷シリンダ57内及び又は中間シリンダ58内を問わず位置決めされる。二つの改良型の利点は、インプレッションシリンダ6の凸凹表面により被印刷物に凸部あるいは凹部を作り出す危険を冒さずに当初のインプレッションシリンダを維持することを可能にすることである。図3Aと3Bは、二つの改良型の磁石を備えるインプレッションシリンダの二つの部分図を概略的に描く。第一の改良型において図3A、インプレッションシリンダ6は少なくとも一つの切れ目18を具備し、切れ目の中に印刷中の被印刷物1を保持しているグリッパーシステム19が設置される。シリンダはさらに第二の切れ目20を具備し、切れ目の中に被印刷物上の印刷像の配分に対応する配分で磁石21と、22が位置決めされる表されていない。磁石21と、22は、例えばアルミニウムあるいはステンレス鋼から成る非磁性材料のシート24により覆われる。この改良型において、磁石21と、22は、永久磁石である。図3Bの改良型において、同一の要素は図3Aにおいてと同一の方法で参照され、また相違は磁石によって使用される手段にある。この改良型において、使用手段はコイル25と、26とから成る。インプレッションシリンダ6の場合において図3Aと3Bを参照して提示された原理は、当然に同一の方法で、前述の図示された、その場合は磁気要素を支持する出荷シリンダ57及び又は中間シリンダ58である、本発明の改良型に適用される。本発明に使用される原理は、図4において概略的に示される。この図は、光学的に可変なインクの印刷像が付着された被印刷物27例えば紙のシートを表す。インプレッションシリンダ6は、図示されるように、本図に描かれた磁力線29と、30とを創生する永久磁石28を具備する。そのうえに、光学的に可変なインクは、様々な光効果の磁性色素を含むので、磁力線29と、30はこれらの色素を本図4に示された方向に配向する。中心領域31において、色素は垂直方向に配向されるが、側部領域32と33とにおいて色素は、より水平な形態を示し、それは図示される。したがって、印刷像が目で見られる角度によって、印刷像の外見上の色は変化し、また配向の変化は印刷像に続く色の変化を伴う印刷像をダイナミックに生ずる。本発明に記載のシステムの利点の一つは、シートが磁石に対して静止するので、光効果が創生される状態にある方向に対するシートの移動の通常の方向と関連する前述の問題が回避されることである。現状では、一連のシートの移動の方向を変更すること無しにこの効果を創生し、あるいは同一シート上にすら、光学的に可変なインクを使用して一連のシートの移動の方向あるいは一連の印刷像を印刷するための必要性になんらの影響を及ぼさず様々な方向相互に垂直であってもなくてもよいに光効果を備えるセキュリティ要素を創生することが可能である。図4Aと4Bは、本発明に記載の印刷機を用いて達成できる第一の光効果を示す。図4Aにおいて、様々な光効果を備える磁性色素を含んでいるインク中の印刷像40は数字100を形成する。達成される効果を正確に表すように、この印刷像40の上半分は白っぽくまた下半分は黒っぽい。図4A中の印刷像41は、印刷像40と同一の印刷像を表すが、印刷像が目で見られる角度を変更するように軸Xの周囲の回転を受けている。この状態から、現状は下半分が白っぽくまた上半分が黒っぽい。この効果を達成するために、色素は図4Bに表される断面A-Aのように、すなわち左手側42において約45°また右手側43において約135°に磁石によって配向される。したがって、軸Xの周囲を両方向に回転することにより、印刷像の二つの部分に所定の色変化が達成されまたスキャナあるいはコピー機など従来の手段を使用してコピーすることが不可能である動的な光効果を生ずる。本発明を用いて創生できる第二の光効果は、図5Aと5Bを参照して記載される。印刷像44は数字100を形成しまたその上部に明るい領域を具備する。印刷像を軸Xの周囲に回転させるに従って、明るい領域はそのとき印刷像内部を移動し、印刷像45と46とに示されるように印刷像の中央部印刷像45の中へまた自身の下部印刷像46の中へ移動する。この光効果は、図5Aの断面B-Bに対応する、図5Bにおいて表されるように色素を配向することにより達成される。表現されるように左から右へ、色素は最初に事実上垂直領域47に配向され、次に徐々に水平な配向領域48に達し、次に最終的に事実上垂直な配向領域49に戻る。したがって、軸Xの周囲の二方向の回転により、印刷像内部の白っぽい領域の移動の視覚効果は達成され、またこれはコピーあるいはスキャニングにより複製することが不可能である動的な光効果を生ずる。第三の光効果は、図6Aと6Bに表される。この効果は、同一の光学的に可変なインクを使用して創生される二つの重畳された印刷像により達成される。印刷像が直角に見られるとき印刷像50、印刷像は明るくまた背景は光沢がない。印刷像がどこであれいずれかの方向に回転されるならば、そのとき明るい領域と光沢のない領域の逆転がある印刷像51。さらに、配向が横方向に変更されるならば印刷像52、色の変化もまた達成される。これらの光効果は、図6Bの断面C-Cにおいて表される印刷像により達成され、印刷像の中に第一方向に配向された色素を備える第一層53と第二方向に配向された色素を備える第二層54であって、その二つの方向は異なっている層がある。これらの層は連続的に被印刷物に付着され、また第一層53は、前記第一層内の色素の配向を維持するように第二層が付着される前に乾燥される必要がある。本発明は記載された実施態様に限定されないが、改良型は請求の範囲の保護に沿って行うことができる。例えば、スクリーンはシリンダにより支持されてもよいし図1と2の印刷機のようにあるいは平坦であってもよい。様々な型のインクも、それらが磁気的に配向可能な色素を含むならば利用可能である。"