液体を噴射するノズル開口が設けられたノズルプレートと、前記ノズル開口に連通する圧力発生室が形成された流路形成基板と、前記ノズルプレートと前記流路形成基板との間に設けられ、該圧力発生室と前記ノズル開口に連通する連通路が設けられた連通板と、前記圧力発生室に圧力を付与して前記ノズル開口から液体を噴射させる圧力発生手段とを含むヘッド本体、及び前記連通板と該連通板の外周部で接合されて該ヘッド本体が固定される固定部材を備え、該固定板には、前記ノズル開口が露出される露出部開口と、該露出部開口の周囲の少なくとも一部に形成された貫通孔とが設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッド。前記貫通孔が、前記露出部開口の周縁部の少なくとも一部に設けられている第1貫通孔であることを特徴とする請求項1記載の液体噴射ヘッド。前記貫通孔が、前記露出部開口の外周側の少なくとも一部に前記露出部開口とは不連続となるように設けられている第2貫通孔であることを特徴とする請求項1又は2記載の液体噴射ヘッド。前記ヘッド本体は、圧力発生室に液体流路を介して連通し、複数の圧力発生室にとって共通の液体流路となるマニホールドと、該マニホールドに液体を導入するための液体導入口が設けられた導入口形成基板とを備え、前記貫通孔は、少なくともその一部が該液体導入口に対向して設けられていることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。請求項1~4のいずれか一項に記載の前記液体噴射ヘッドを複数有することを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。請求項1~4のいずれか一項に記載の前記液体噴射ヘッドを有することを特徴とする液体噴射装置。しかしながら、このように固定板にヘッド本体を固定した場合に、ヘッド本体に設けられたノズルプレートが剥離してしまうことがある。これは、ヘッド本体が、流路形成基板等の複数の基板を接着剤を用いて固定したものであるが、これらの基板がそれぞれ異なる材料で構成されているためである。つまり、それぞれの基板が異なる線膨張係数を有しているため、環境温度が変化した場合に、ヘッド本体に反りが発生するため、接着剤で積層された基板間で剥離が生じることがある。そこで、本発明の課題は、上記した従来技術の問題点を解決することにあり、ヘッド本体を構成する基板間の剥離を抑制した液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供しようとするものである。本発明の液体噴射ヘッドは、液体を噴射するノズル開口が設けられたノズルプレートと、前記ノズル開口に連通する圧力発生室が形成された流路形成基板と、前記ノズルプレートと前記流路形成基板との間に設けられ、該圧力発生室と前記ノズル開口に連通する連通路が設けられた連通板と、前記圧力発生室に圧力を付与して前記ノズル開口から液体を噴射させる圧力発生手段とを含むヘッド本体、及び前記連通板と該連通板の外周部で接合されて該ヘッド本体が固定される固定部材を備え、該固定板には、前記ノズル開口が露出される露出部開口と、該露出部開口の周囲の少なくとも一部に形成された貫通孔とが設けられていることを特徴とする。本発明によれば、固定板に露出部以外に貫通孔が設けられていることで、ノズルプレート、連通板、流路形成基板などの積層基板での線膨張係数の違いによる液体噴射ヘッドの反りが発生したとしても、その応力を緩和して基板間の剥離を抑制することが可能である。本発明の好ましい実施形態としては、前記貫通孔が、前記露出部開口の周縁部の少なくとも一部に設けられている第1貫通孔であることや、前記貫通孔が、前記露出部開口の外周側の少なくとも一部に前記露出部開口とは不連続となるように設けられている第2貫通孔であることが挙げられる。前記ヘッド本体は、圧力発生室に液体流路を介して連通し、複数の圧力発生室にとって共通の液体流路となるマニホールドと、該マニホールドに液体を導入するための液体導入口が設けられた導入口形成基板とを備え、前記貫通孔は、少なくともその一部が該液体導入口に対向して設けられていることが好ましい。液体導入口に対向して貫通孔が設けられていることで、液体導入時の衝撃がノズルプレートに伝わることを抑制している。本発明の液体噴射ヘッドユニットは、上記いずれかの前記液体噴射ヘッドを複数有することを特徴とする。本発明の液体噴射ヘッドユニットは、線膨張係数の違いから発生した反りによる応力による液体噴射ヘッドの積層基板の剥離を抑制できる液体噴射ヘッドを有することで、液体噴射特性が優れている。また、本発明の液体噴射装置は、上記いずれかの前記液体噴射ヘッドを有することを特徴とする。本発明の液体噴射装置は、線膨張係数の違いから発生した反りによる応力による液体噴射ヘッドの積層基板の剥離を抑制できる液体噴射ヘッドを有することで、液体噴射特性が優れている。実施形態1まず、本発明の実施形態1に係る液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッドユニット以下、単にヘッドユニットとも言うについて説明する。なお、図1は、本発明の実施形態1に係るインクジェット式記録ヘッドユニットの分解斜視図である。図1に示すように、インクジェット式記録ヘッドユニット1は、液体噴射ヘッドの一例である複数本実施例では、例として4個のインクジェット式記録ヘッド10以下、単に記録ヘッドというと、保持部材60とを備える。記録ヘッド10は、インクジェット式記録ヘッド本体20以下、単に記録ヘッド本体というと、各記録ヘッド本体20がそれぞれ位置決めされた後で、接着剤で固定される固定板70とで構成されている。保持部材60は、例えば、樹脂材料で形成され、その内部に回路基板やインク連通路が形成された流路部材を備えている。保持部材60の上面記録ヘッド本体20とは逆側の面にはインク供給針61本実施例では、8個が固定されている。このインク供給針61は、各色のインクが貯留されたインクカートリッジ図示なしに接続されたチューブに接合される。このインク供給針61には、インク連通路の一端が連通している。インク連通路の他端は記録ヘッド本体20側保持部材60の底面側に開口している。即ち、インクはインクカートリッジからインク供給針61を介してこのインク連通路に供給され、供給されたインクは、詳しくは後述するようにインク導入路を介して記録ヘッド本体20にそれぞれ供給される。保持部材60の底面には、所定間隔で位置決めされた複数の記録ヘッド本体20が固定される。各記録ヘッド本体20は各色のインクに対応してそれぞれ設けられている。この場合に、記録ヘッド10は、記録ヘッド10の長手方向である第1方向に向かって千鳥状に配置されることで、第1方向に同一ピッチで長尺化したノズル列を形成することができる。なお、ここで言う記録ヘッド10が千鳥状に配置されているとは、複数の記録ヘッド10が後述するノズル開口26図2参照の並設方向でもある第1方向に向かって並設されており、第1方向に並設された複数2つの記録ヘッド10で構成されるヘッド列が、ノズル開口が並設された第1方向とは交差する方向である第2方向において2列設けられている。ここで、一方の列を第1のヘッド列、もう一方の列を第2のヘッド列とする。そして、第1のヘッド列を構成している記録ヘッド10のノズル列の端部にあるノズル開口と第2のヘッド列を構成している記録ヘッド10のノズル列の端部にあるノズル開口は、第2方向とは交差する方向において、重畳するように配置されている。このとき、1つの記録ヘッド10に第1方向に延びるノズル列が複数形成されている場合には、第1のヘッド列を構成する記録ヘッド10の少なくとも1つのノズル列の端部のノズル開口が、第2のヘッド列の記録ヘッド10の少なくとも1つのノズル列の端部のノズル開口と、第2方向において重畳していれば良い。このような構成により、記録ヘッド10単体としては印刷面積が小さくても、インクジェット式記録ヘッドユニット1として見ると、恰も第1方向において非常に長いノズル列を有する記録ヘッドを用いて印刷した場合のように短い時間で大面積の印刷が可能となる。以下、記録ヘッド10の構成の一例について、図2及び図3を参照して説明する。なお、図2は、本発明の実施形態1に係る記録ヘッドの分解斜視図であり、図3は、記録ヘッドの圧力発生室の長手方向中央における断面図である。図2及び図3に示すように、記録ヘッド10は、記録ヘッド本体20と、固定板70とからなる。記録ヘッド本体20は、流路形成基板21を有する。流路形成基板21の一方側の面図3中上方には、弾性膜28及び絶縁体膜29を介して複数の圧電素子30が形成されている。また、流路形成基板21の他方側の面図3中下方には、連通板23が設けられている。そして、流路形成基板21には、圧力発生室22が形成されている。圧力発生室22は、弾性膜28と連通板23とによりその天井面及び底面が封止されている。これらの複数の圧力発生室22は、流路形成基板21のその幅方向に並設されている。本実施形態では、この圧力発生室列は、流路形成基板21に2列設けられている。この圧力発生室22のそれぞれが並設された方向が前述した第1方向であり、圧力発生室の列が列設された方向が前述した第2方向である。また、各圧力発生室22のインク流入側にはインク供給路24が形成されている。連通板23には、各圧力発生室22のインク供給路24の端部とは逆の端部に対向してノズル連通孔23aが形成されている。インク供給路24とノズル連通孔23aは、圧力発生室22毎に設けられる個別流路である。連通板23の圧力発生室22とは逆側の面には、これらノズル連通孔23aに連通するそれぞれのノズル開口26が穿設されたノズルプレート27が接合されている。ノズルプレート27は、上述した第2方向における幅が連通板23の幅よりも小さくなるように形成されている。このように、ノズルプレート27の幅を連通板23の幅よりも小さくすることにより、高価なノズルプレート27をより小さく形成することができるので、製造コストを低下させることが可能である。特に、ノズルプレートの表面に撥液性インクに対する撥水性を有する撥液膜が設けられている場合には、高価な撥液膜の面積を低減させることができるので、顕著なコスト低減効果が得られる。また、流路形成基板21のノズルプレート27と逆側の面上には、上述のように複数の圧電素子30が設けられている。圧電素子30は、第1方向に並設された列が、第2方向において2列設けられている。圧電素子30は、第1電極31と、圧電体層32と、第2電極33とで構成されている。各圧電素子30を構成する第2電極33には、絶縁体膜29上まで延設されたリード電極34が接続されている。リード電極34は、一端部が第2電極33に接続されていると共に、他端部側が、フレキシブル配線部材COF基板であり圧電素子30を駆動するための駆動IC35aが実装された駆動配線35図2中は省略したと接続されている。このように駆動配線35の一端側にはリード電極34が接続され、駆動配線35の他端側はカートリッジケース内に設けられた図示しない回路基板に固定されている。尚、ここでは、フレキシブル配線部材としてCOF基板を用いたが、これに代わって、FPC基板やTCP基板のような回路基板を用いることもできる。このような圧電素子30が形成された流路形成基板21上には、圧電素子30に対向する領域に、圧電素子30を内包するための空間である圧電素子保持部36を備えた接合基板37が接合されている。これらの接合基板37及び流路形成基板21の周囲を囲むように、枠体である第1ケース部材38が連通板23の外縁部上に接合されている。即ち、第1ケース部材38の枠体内部に接合基板37及び流路形成基板21が収容されていることになる。そして、これらの接合基板37、第1ケース部材38、及びコンプライアンス基板46によりマニホールド部39が概ね画成されている。このマニホールド部39は、連通板23、第1ケース部材38、及び流路形成基板21とで概ね画成された連通部25に連通する。連通部25は、流路形成基板21のインク供給路24に連通する。この連通部25とマニホールド部39とにより各圧力発生室22にとって共通の液体流路となるマニホールド40が構成されている。また、接合基板37には、接合基板37を厚さ方向に貫通する貫通孔41が設けられている。貫通孔41は、本実施形態では、2つの圧電素子列の間に設けられている。そして、各圧電素子30から引き出されたリード電極34の端部近傍は、貫通孔41内に露出するように設けられている。さらに接合基板37及び第1ケース部材38上には、封止膜44及び封止膜44を補強する補強板45とからなるコンプライアンス基板導入口形成基板46が接合されている。ここで、封止膜44は、剛性が低く可撓性を有する材料からなり、この封止膜44によってマニホールド部39の一方面が封止されている。このように封止膜44でマニホールド部39の一方面を封止することで、例えば、マニホールド40よりも上流側にあるインクがマニホールド40内に流入した際に発生する圧力を封止膜44が吸収でき、ノズル開口26からインクが誤って吐出されてしまうことを防止することができる。また、補強板45は、金属等の硬質の材料で形成されている。この補強板45のマニホールド40に対向する領域は、厚さ方向に完全に除去された開口部47となっているため、マニホールド40の一方面は可撓性を有する封止膜44のみで封止されている。即ち、コンプライアンス基板46は、この開口部47が凹部となるように構成されている。コンプライアンス基板46には、上述してきた第1方向において、開口部47の中央部に開口部47にせり出すような延設部47aが設けられている。延設部47aには、マニホールド40内にマニホールド40よりも上流側から流れてくるインクを導入するためのインレットとなるインク導入口48が設けられている。即ち、封止膜44が剛性を有していないためにインク導入口48を形成することができないので、補強板45に延設部47aを設け、この延設部47aにインク導入口48を設けている。このように開口部47の幅が延設部47aにより狭まることでコンプライアンス基板46の第1方向の剛性はこの延設部47aが設けられた近辺で高くなる。従って、記録ヘッド本体20の第1方向において、インク導入口48の周囲は開口部47の他の部分に比べて剛性が高くなっている箇所が存在する。コンプライアンス基板46上には、第2ケース部材49が固定されている。第2ケース部材49には、インク導入口48に連通し、カートリッジ等の貯留手段からのインクをマニホールド40に供給するインク導入路50が設けられている。さらに、第2ケース部材49には、図2に示すように、接合基板37に設けられた貫通孔41と連通する駆動配線35を挿通する挿通孔51が設けられており、駆動配線35は挿通孔51内に挿通された状態でその一端側がリード電極34と接続されている。本実施形態では、記録ヘッド本体20を構成する連通板23の圧力発生室22とは逆側の面には、図示しない接着層で接着された固定板固定部材70が設けられている。この固定板70の底面は、記録ヘッド本体20の底面となる連通板23の外形よりも大きい矩形状となるように構成されており、この固定板70の上面と記録ヘッド本体20の外周縁部とで構成された角部には、モールド部材52図3参照が設けられている。このモールド部材52は、本実施形態では連通板23と第1ケース部材38との接合面より上側に亘って設けられており、これによりインクが接着層を通って連通板23と第1ケース部材38との接合面から流路内部へとの間に回りこむことを防止している。固定板70の底面には、ノズル開口26が露出するように矩形状の露出部開口71が形成されている。露出部開口71は、ノズルプレート27の外形よりもやや大きくなるように設けられている。固定板70の縁部は、記録ヘッド本体20側に屈曲し立ち上がって壁状となっている。即ち、この固定板70は、側壁部を有する箱状形状を有している。この固定板70の側壁部は、記録ヘッド本体20の連通板23近辺の外周側を覆っている。記録ヘッド本体20の底面を構成する連通板23の角部がそのまま露出していると、例えば紙送りの際に紙が引っ掛かったり、また、その流路が形成された積層部分に異物が侵入してしまう等の問題が発生しやすいが、このように記録ヘッド本体20の底面側の角部を固定板70が保護していることで、これらの問題を抑制することができる。なお、本実施形態では、固定板70の側壁部は固定板70の底面と一体であるものを説明しているが、必ずしも一体にする必要はない。底面部分となる平板部と、記録ヘッド本体20の側面を覆うように配置された側壁部とを別体としてもよい。この場合に、固定板70の連通板23と接する部分が平板部となり、側壁部は、記録ヘッド本体20の側壁に接着剤で固定されていてもよく、又は、保持部材60と一体的に構成されていてもよい。固定板70について、図4も用いて詳細に説明する。本実施形態において、固定板70の底面には、矩形状の露出部開口71と、露出部開口71の周縁部の一部に、一対の第1スリット第1貫通孔72が形成されている。第1スリット72は、露出部開口71の周縁部における第1方向の中央部に、露出部開口71の周縁部に連続するように形成されている。この第1スリット72は露出部開口71を挟んだ反対側の周縁部にも設けられている。第1スリット72は、本実施形態では矩形状である。この第1スリット72及び露出部開口71の外周側に亘って、記録ヘッド本体20を固定板70に接着するために接着剤が塗布される第1の領域74a接着剤塗布領域が設けられている。この第1の領域74aは、連通板23と固定板70とが対向する領域に設けられている。また、この第1の領域74aよりも固定板70における外周側には、モールド部材52図3参照が塗布される第2の領域74bモールド部材塗布領域が形成されている。この第2の領域74bは、第1の領域74aよりも幅が広く、連通板23を固定板70に接着する際に、第2の領域74bのうち、内周側は連通板23がその上面に接着される。そして、第2の領域74bの残部である外周側は連通板23が内周側に接着されると、この外周側に塗布されていたモールド部材52が外側に押し出されながら盛り上がり図3参照、連通板23と流路形成基板21との接合面より上側に設けることができ、これにより上述したようにインクが連通板23と第1ケース部材38との間に回りこむことを防止できる。第2の領域74bよりも固定板70における外周側に、第1スリット72と対向して第2スリット第2貫通孔73が設けられている。即ち、第2スリット73は、第1スリット72及び露出部開口71とは独立して設けられている。第2スリット73は、本実施形態では矩形状の開口である。この第2スリット73は、記録ヘッド本体20によって塞がれることが無い。第2スリット73を第1の領域74aよりも固定板70の外周側に設けていることで、第1の領域74aを第1スリット72及び露出部開口71の外周に亘って確保することができ、固定板70に記録ヘッド本体20を所望の接着強度で固定することができる。また、第2スリット73が第1の領域74aの固定板70の外周側に設けられていることで、固定板70に記録ヘッド本体20を固定した際の接着剤即ち、第1の領域74aの接着剤が第2スリット73まで到達することができない。その結果、第2スリット73から固定板70の外部印刷媒体側に第1の領域74aの接着剤がはみ出ることを防止することができる。これらの第1スリット72及び第2スリット73が固定板70に設けられていることで、図52に示すように、記録ヘッド10で発生する応力を抑制することができる。即ち、仮に第1スリット及び第2スリットを設けなかったとすると、図51に示すように、記録ヘッド本体20の連通板や流路形成基板等の積層基板の線膨張係数の違いにより、例えば、環境が高温である時に、記録ヘッド本体20にその長手方向において反りが発生する。この反りが発生した場合に、記録ヘッド本体20に固定された固定板70がこの反りに追随して湾曲する。この場合に、固定板70が元の方向に戻ろうとして固定板70の湾曲方向とは逆方向に応力が発生するが、特に記録ヘッド本体20の端部側において大きな応力図中矢印Aが発生する。この応力により、固定板70に接着された連通板23にも応力が作用し、この応力により連通板23の記録ヘッド本体20からの剥離や固定板70からの剥離が生じてしまう。しかしながら、本実施形態においては、図52に示すように、高温時に記録ヘッド10に反りが発生した場合に、記録ヘッド本体20に固定された固定板70も追随して湾曲しているが、第1スリット72及び第2スリット73が形成されていることで、固定板70の端部における固定板70の湾曲方向とは反対側に発生した応力図中矢印Bは図51に比較して小さなものとなる。従って、本実施形態では、このような基板間で発生した応力による連通板23の剥離を抑制することができる。なお、連通板23自体にこのように応力を緩和するための凹部を設けることも考えられるが、連通板23にスリットを設ける余裕がないことや、連通板23自体の剛性を低下させてしまい、耐久性が低くなってしまうことが考えられるため、本実施形態のように固定板70に第1スリット72及び第2スリット73を設けることが好ましい。このように本実施形態においては、第1スリット72及び第2スリット73を設けることで、記録ヘッド10の反りによる応力を軽減し、連通板23の剥離を抑制することができる。また、図6に示すように、仮に第2スリット73からモールド部材52がインク吐出面側にはみでようとしても、このようにモールド部材52が第2スリット73から露出することで、モールド部材52と固定板70の側壁との間に回りこんだインクが第2スリット73を介して、印刷媒体側に流れ出すことを防止できる。その上、モールド部材52によるモールドが広範囲に亘って確実に行われていると共に第2の領域74bの内周側の領域におけるモールド部材52による接着もより確実に行われていることを記録ヘッド10の吐出面側から視覚的に確認することができる。ここで、モールド部材52の粘度は、第1の領域74aに塗布される接着剤の粘度よりも高いことが好ましい。これは、このモールド部材52は、上述したように、記録ヘッド本体20の側面に付着させた状態を固化するまで維持する必要があるためである。つまり、仮にモールド部材52の粘度が第1の領域74aに塗布される接着剤よりも低いと、モールド部材52は塗布後に固化するまでに流動しやすい。従って、記録ヘッド本体20の側面に一時的に付着させても、モールド部材52の自重によりモールド部材52が固化するまでの間に流れてしまい、平面化してしまう可能性がある。このため、モールド部材52は、粘度が高い方が好ましい。また、このように第2スリット73をモールド部材52で埋設する場合には、記録ヘッド10の吐出面側での記録媒体紙面の第2スリット73での引っかかりを抑制することができる。これらの第1スリット72及び第2スリット73の形成位置について、さらに図7を用いて説明する。図7に示すように記録ヘッド10の上面視において、第1スリット72は、固定板70の所定位置、即ちインク導入口48に対向する位置に設けられている。この位置に設けられていることで、インク導入時の衝撃がそのまま固定板70に伝わることがない。このように、本実施形態では、第1スリット72を設けて記録ヘッド10の反りによる応力を軽減し、連通板23の剥離を抑制するだけでなく、インク導入時の衝撃を抑制してインクの吐出特性の低下を抑制することができる。さらに、本実施形態では、第1スリット72及び第2スリット73は、インク導入口48に対向すると共に、インク導入口48が形成された延設部47aに対応する位置にも重複するように設けられている。上述したように、インク導入口48を形成するために設けた延設部47a付近は開口部47の幅が狭いために記録ヘッド本体20の長手方向における剛性が高い。このように記録ヘッド本体20の剛性の高い領域R、即ち延設部47aの幅に一致して、記録ヘッド本体20の幅方向に延びる領域R内に全て重なるように固定板70に第1スリット72及び第2スリット73を設けることで、記録ヘッド10全体の剛性を均一化することができる。即ち、固定板70は、第1スリット72及び第2スリット73を設けることで上面視において領域Rで剛性が下がるが、記録ヘッド本体20の剛性は上面視においてこの領域Rで剛性が上がっている。従って、記録ヘッド本体20と固定板70とからなる記録ヘッド10全体としては、おける剛性が均一化される。このように、上面視においてこの延設部47aが形成されている領域Rに記録ヘッド本体20の幅方向において相対向する第1スリット72及び第2スリット73を設けることにより剛性が低下する虞もなく、むしろ第1スリット72及び第2スリット73を設けて剛性を均一化することで、応力が集中することも抑制されているのである。第1スリット72のサイズは、インク導入口48のサイズよりも過度に大きくならないことが好ましい。インク導入口48よりも第1スリット72が大きすぎると、固定板70の剛性を過度に下げてしまう可能性がある。このように設けることで、ノズルプレート27の側面と固定板70の露出部開口71との距離を短くし、ワイピング時のノズルプレート27側面でのワイパーの接触による欠けや、ワイパー自体の損傷を防止することができる。このような記録ヘッド10を有するヘッドユニット1は、図8に示すように、複数個が固定部材に固定されて本実施形態では例として4個液体噴射ヘッドモジュールの一例であるインクジェット式記録ヘッドモジュール200を構成する。このようなヘッドモジュール200は、液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置に搭載される。ここで、本実施形態のインクジェット式記録装置について説明する。なお、図8は、本発明の実施形態1に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置を示す概略斜視図である。図8に示すように、本実施形態のインクジェット式記録装置は、ヘッドモジュール200が固定されて、被噴射媒体である紙などの記録シートSを搬送することで印刷を行う、所謂ライン式記録装置である。具体的には、インクジェット式記録装置Iは、装置本体2と、装置本体2に固定されたヘッドモジュール200と、被記録媒体である記録シートSを搬送する搬送手段3と、記録シートSのヘッドモジュール200に相対向する印刷面とは反対の裏面側を支持するプラテン4とを具備する。ヘッドモジュール200は、記録ヘッド本体20のノズル開口26の並設方向である第1方向が記録シートSの搬送方向と交差する方向となるように装置本体2に固定されている。搬送手段3は、ヘッドモジュール200に対して記録シートSの搬送方向の両側に設けられた第1の搬送手段5と、第2の搬送手段6とを具備する。第1の搬送手段5は、駆動ローラー5aと、従動ローラー5bと、これら駆動ローラー5a及び従動ローラー5bに巻回された搬送ベルト5cとで構成されている。また、第2の搬送手段6は、第1の搬送手段5と同様に駆動ローラー6a、従動ローラー6b及び搬送ベルト6cで構成されている。これらの第1の搬送手段5及び第2の搬送手段6のそれぞれの駆動ローラー5a、6aには、図示しない駆動モーター等の駆動手段が接続されており、駆動手段の駆動力によって搬送ベルト5c、6cが回転駆動することで、記録シートSをヘッドモジュール200の上流及び下流側で搬送する。なお、本実施形態では、駆動ローラー5a、6a、従動ローラー5b、6b及び搬送ベルト5c、6cで構成される第1の搬送手段5及び第2の搬送手段6を例示したが、記録シートSを搬送ベルト5c、6c上に保持させる保持手段をさらに設けてもよい。保持手段としては、例えば、記録シートSの外周面を帯電させる帯電手段を設け、この帯電手段によって帯電した記録シートSを誘電分極の作用により搬送ベルト5c、6c上に吸着させるようにしてもよい。また、保持手段として、搬送ベルト5c、6c上に押えローラーを設け、押えローラーと搬送ベルト5c、6cとの間で記録シートSを挟持させるようにしてもよい。プラテン4は、第1の搬送手段5と第2の搬送手段6との間に、ヘッドモジュール200に相対向して設けられた断面が矩形状を有する金属又は樹脂等からなる。プラテン4は、第1の搬送手段5及び第2の搬送手段6によって搬送された記録シートSを、ヘッドモジュール200に相対向する位置で支持する。なお、プラテン4には、搬送された記録シートSをプラテン4上で吸着する吸着手段が設けられていてもよい。吸着手段としては、例えば、記録シートSを吸引することで吸引吸着するものや、静電気力で記録シートSを静電吸着するもの等が挙げられる。また、ヘッドモジュール200には、図示していないが、インクが貯留されたインクタンクやインクカートリッジなどのインク貯留手段がインクを供給可能に接続されている。インク貯留手段は、例えば、ヘッドモジュール200上に保持されていても、また、装置本体2内のヘッドモジュール200とは異なる位置に保持されてチューブ等を介して各ヘッドユニット1のインク供給針61に接続されていてもよい。さらに、ヘッドモジュール200の各ヘッドユニット1には、図示しない外部配線が接続されている。このようなインクジェット式記録装置Iでは、搬送手段3によって記録シートSが搬送され、ヘッドモジュール200によってプラテン4上で支持された記録シートSに印刷が実行される。印刷された記録シートSは、搬送手段3によって搬送される。他の実施形態以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定されるものではない。上述した実施形態では、スリットとしては第1スリット72及び第2スリット73をそれぞれ設けたが、これに限定されない。例えば、第1スリット72のみ、第2スリット73のみでもよい。また、上述した実施形態では、露出部開口71を境界として、第1のスリット72を左右対称となるように配置したが、第1のスリット72を左右非対称となるように設けても良い。このことは、第2のスリット73についても同様である。左右非対称にする場合には、露出部開口71を境界として、インク導入口48が左右非対称に設けられている場合に、特に有効となる。上述の実施形態では、延設部47aの第1方向における領域R内が記録ヘッド本体20の剛性の高い領域であるので、この領域R内に第1スリット72及び第2スリット73が収まるように設けているが、これに限定されない。図9に示すように、少なくともこの領域R内に第1スリット72及び第2スリット73の一部が重なるように設けられていても、各記録ヘッド10の応力を軽減させると共に、各記録ヘッド10の剛性分布を略均一にすることができる。また、本実施形態に示すように、第1スリット72の形状と第2スリット73の形状とを異なる形状としてもよい。また、本実施形態では、インク導入路50及びインク導入口48が記録ヘッド本体20の中央部に形成されていたために、延設部47aも記録ヘッド本体20の中央部に位置するように設けたが、これに限定されない。例えば、図10に示すように、インク導入路50及びインク導入口48が4つ、それぞれ上面視において記録ヘッド本体20にそれぞれ第2ケース部材49の端部側に設けられている場合には、このインク導入口48の形成位置に合わせて第1スリット72A及び第2スリット73Aを設ければよい。このように設けることで、吐出特性の低下を抑制することができる。なお、図10に示す実施形態においては、露出部開口71は本実施形態におけるものよりも小さい。また、延設部47bがインク導入路50及びインク導入口48の形成位置に合わせて固定板70の端部側にそれぞれ設けられている。従って、これらの延設部47bの形成位置にも対向するように第1スリット72A及び第2スリット73Aを設けている。このように固定板70に複数の第1スリット72A及び第2スリット73Aを設けることで、より固定板70の応力を軽減させると共に、各記録ヘッド10の剛性分布を略均一にすることができる。本実施形態では、各記録ヘッド本体20に対して一つの固定板70を設けたが、これに限定されない。複数の記録ヘッド本体20を一つの固定板70に固定し、固定板70に各記録ヘッド本体20に対応した複数の露出部開口71を設けるように構成してもよい。この場合においても、各記録ヘッド本体20の反りによる応力を抑制するように第1スリット72及び第2スリット73が形成されていればよい。即ち、各露出部開口71には、露出部開口71の周縁部の少なくとも一部に第1スリット72が一対設けられていると共に、第2スリット73が、各記録ヘッド本体20の第2の領域74bよりも外側の少なくとも一部に露出部開口71とは不連続となるように設けられていればよい。また、本実施形態では第1スリット72及び第2スリット73の形状はそれぞれ矩形状であるとしたが、これに限定されない。第1スリット72及び第2スリット73の角部がR形状となっていてもよい。このように角部を鋭角とせずにR形状とすることで、固定板70の表面を拭き取るワイピング時にワイピング手段の引っ掛かりを防止することができる。また、第1スリット72を毛細管力が働く程度の大きさにしてもよい。このような大きさにすれば、第1の領域74aに塗布した接着剤が第1スリット72に回り込む。固定板70の露出部開口71を画成している縁部とノズルプレート27との間には、間隙クリアランスが存在するが、このクリアランスにインクが回り込んで溜まるとこの溜まったインクが印刷対象に垂れるおそれがある。しかしながら、第1スリット72を毛細管力が働く程度の大きさにすれば、第1スリット72が露出部開口71に接続しているため、第1の領域74aの接着剤が第1スリット72を介してこのクリアランスに流れ込み、そのクリアランスの毛細管力でクリアランス全体に接着時が充填される。この結果、インクがこのクリアランスに溜まることを抑制することができる。また、クリアランスを接着剤で埋めることができるので、ワイピング時のワイパーのスリットへの引っ掛かりを抑制できる。本実施形態では、圧電素子30は各列の圧電素子同士が流路形成基板21上で互いに対向するように形成されているが、これに限定されない。各列の圧電素子30同士が互いに対向せず、互い違いとなるように形成されていてもよい。この場合、圧力発生室22等も併せて互い違いとなるように形成される。本実施形態では、露出部開口71をノズルプレート27よりやや大きくなるように構成しているが、これに限定されない。製造コストを低下させるために、露出部開口71よりもノズルプレート27をより小さくしてもよい。本実施形態では、インクカートリッジがヘッドモジュールに搭載されないいわゆるオフキャリアー型のインクジェット式記録装置を例示したが、これに限定されない。例えば、インクカートリッジがヘッドモジュールに搭載されたいわゆるオンキャリアー型のインクジェット式記録装置としてもよい。また、例えば、上述した実施形態では、圧力発生素子として、薄膜型の圧電素子を例示したが、圧力発生素子の構成は特に限定されず、例えば、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型の圧電素子や、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電素子などであってもよい。また、圧力発生素子として、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズルから液滴を噴射するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を噴射させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。また、上述した実施形態では、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッドを説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッドを具備する液体噴射ヘッドモジュール全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレイ、FED電界放出ディスプレイ等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオchip製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等を有する液体噴射ヘッドモジュールにも適用することができる。