"コンタクトレンズを樹脂成形型より離型する方法であって、重合完了時に樹脂成形型の雄型に付着したコンタクトレンズと前記雄型との双方に液化ガスを噴霧することにより、前記コンタクトレンズおよび前記雄型を同時に冷却する工程を含む、前記方法。前記液化ガスの噴霧が、前記コンタクトレンズのフロントカーブ面の全体および前記雄型における凸端部の全体に液化ガスを噴霧することにより達成される、請求項1に記載の方法。前記冷却する工程の温度が、前記雄型の凸端部を下方とした際に、前記コンタクトレンズが自重的に離型する温度である、請求項1または2に記載の方法。前記液化ガスの噴霧が、圧力0.10MPa~1.0MPaおよび粒径500μm以下の液化ガスの噴霧である、請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。前記冷却する工程の温度が、前記コンタクトレンズのガラス転移点Tgより10°Cまたは10°Cより低い温度である、請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。前記コンタクトレンズが、高分子量のシリコーンモノマーまたはアクリル酸エステル系モノマーを構成成分として配合してなる、請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。特許文献1の方法は、液体窒素などの極低温物質により、直接的に、あるいは成形型を介して間接的にコンタクトレンズを冷却し、コンタクトレンズの成形型に対する粘着性を低減することで、コンタクトレンズを成形型より離型する方法である。しかしこの方法は、冷却方法に格別な配慮がなされておらず、コンタクトレンズまたは成形型の表面において凍結の程度が部位により差が生じる可能性が高い。凍結が不均一であることにより、コンタクトレンズ表面の粘着性の低下に部位による差が生じるため、良好な離型性が確保できない。そのため、離型を完了させるためには、成形型を外力により変形させるなどの第二工程を必要とすることが予想され、多枚数への作業には適していない。また、格別の配慮なしに極低温物質を適用すると、レンズ表面への極低温物質の衝突で生じるへこみによる不均一な面状態、いわゆる面ダレが発生しやすく、光学特性が低下し得る。特許文献2の方法は、重合直後の高温の樹脂型を冷却した後、さらに再度加熱する方法であるため、コンタクトレンズに対し、温度変化に伴う伸縮によるストレスが生じ、光学特性に悪影響を及ぼし得る。また、雄型、雌型の離型を高温下で行わなければならないため、安全性および取扱い性に問題を有している。したがって、重合完了時に軟質性および表面粘着性を有する、ACL、FGPCL、およびSHGCLなどのコンタクトレンズの離型について、SCLに用いる方法や、従来知られている冷却媒体を用いる方法は、上記したような種々の課題を有している。そこで、本発明は、重合完了時に軟質性および表面粘着性を有するコンタクトレンズの離型を、冷却および加熱を繰り返す必要がなく、かつ、離型の完了時にコンタクトレンズまたは成形型に外力を加える必要がなく、さらに従来技術に対してコンタクトレンズの光学特性への影響を低減させて達成する方法を提供することを、本発明が解決しようとする課題とした。本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討し、コンタクトレンズおよび成形型の冷却方法について研究開発を重ねた。その結果、重合完了時に表面粘着性を有する軟質性コンタクトレンズについて、コンタクトレンズおよび樹脂系の成形型の双方を均一かつ同時に冷却したとき、成形型は通常の寸法に比べ収縮し、コンタクトレンズは寸法等の形状を保持したまま硬質化され自重により成形型より離型することができることを見出した。本発明はこのような知見に基づいて完成された発明である。詳しくは、本発明によれば、コンタクトレンズ、好ましくは軟質性および表面粘着性を有するコンタクトレンズを樹脂成形型より離型する方法であって、重合完了時に樹脂成形型の雄型に付着したコンタクトレンズと前記雄型との双方に液化ガスを噴霧することにより、前記コンタクトレンズおよび前記雄型を同時に冷却する工程を含む、前記方法が提供される。好ましくは、前記液化ガスの噴霧が、前記コンタクトレンズのフロントカーブ面の全体および前記雄型における凸端部の全体に液化ガスを噴霧することにより達成される。好ましくは、前記冷却する工程の温度が、前記雄型の凸端部を下方とした際に、前記コンタクトレンズが自重的に離型する温度である。好ましくは、前記液化ガスの噴霧が、圧力0.10MPa~1.0MPaおよび粒径500μm以下の液化ガスの噴霧である。好ましくは、前記冷却する工程の温度が、前記コンタクトレンズのガラス転移点Tgより10°Cまたは10°Cより低い温度である。好ましくは、前記コンタクトレンズが、高分子量のシリコーンモノマーまたはアクリル酸エステル系モノマーを構成成分として配合してなる。本発明の方法によれば、従来の冷却媒体を使用した離型方法に比べ、コンタクトレンズおよび樹脂成形型の雄型の凸端部の凍結を均一かつ同時に実施することにより、コンタクトレンズの成形型に対する離型性が向上すると共に、コンタクトレンズ表面の不均一な状態である面ダレ等の光学特性の欠陥を抑止することができるため、製品品質や歩留まりの向上が期待できる。また、本発明の方法によれば、従来の離型方法に比べ、離型完了時にコンタクトレンズや成形型に外力を加える必要がなく、さらにコンタクトレンズの装置や器具等との接触の機会を低減できるため、コンタクトレンズ表面の傷の発生を抑止でき、かつ、離型に要する時間を大幅に短縮できるため、大量生産や自動化に適している。本発明のコンタクトレンズを樹脂成形型より離型する方法は、重合完了時に樹脂成形型の雄型に付着したコンタクトレンズと前記雄型との双方に液化ガスを噴霧することにより、前記コンタクトレンズおよび前記雄型を同時に冷却する工程を含む。重合完了時のコンタクトレンズは、軟質性および表面粘着性を有し、成形型表面に押し広げられ粘着した状態で形成されており、冷却により重合完了時の寸法等の形状を保持したまま状態が硬質に変化すると同時に、表面の粘着性が消失する。コンタクトレンズと同時に冷却された樹脂成形型は、通常の形状に比べ全体的に収縮するため、コンタクトレンズと成形型との界面に空隙が生じることとなり、成形型の凸端部を下方にした場合、外力を加えることなくコンタクトレンズは自重により離型する。本発明の方法が適するのは、重合完了時に軟質性かつ表面粘着性を有するコンタクトレンズであり、具体的には、高分子量のシリコーンモノマー、あるいは、アクリル酸エステル系モノマーを主成分とするコンタクトレンズである。これらのコンタクトレンズは、構成成分であるモノマーの特性により、ガラス転移点Tgが室温以下であるため、重合完了時点で軟質状態であり、かつ表面に粘着性が発生する。ポリマーは、各々の有するガラス転移点Tgよりも低温となることで硬質に状態変化することから、本発明においても、コンタクトレンズをガラス転移点まで冷却することで、素材自体を硬質に変化させ、かつ粘着性を低減することが可能となる。本発明においては、固有のガラス転移点よりも10°Cまたは10°Cより低い温度、より好ましくは20°Cまたは20°Cより低い温度の条件にて冷却を行う。この温度で冷却することで、離型されたコンタクトレンズは離型後の工程においても硬質状態を維持できるため、コンタクトレンズ自体の装置への付着を低減でき作業性が向上する。例えば、シリコーンゴムのガラス転移点は-125±7°Cであり、シリコーン系コンタクトレンズの場合もガラス転移点はこの温度付近である。また、アクリル系樹脂は使用するモノマーにより異なるが、ガラス転移点はマイナス数度~マイナス数十度であることから、アクリル酸エステル系コンタクトレンズの場合もガラス転移点はこの範囲内である。本発明における冷却には、コンタクトレンズのTgより数十度低い温度でコンタクトレンズを冷却するために液化ガスが用いられる。液化ガスとしては、液体窒素、液体ヘリウム、または、液化炭酸ガスなどが好ましく用いられる。本発明を用いて離型を行うコンタクトレンズのガラス転移点は、当業者により通常知られている方法で測定できるが、たとえば、示差走査熱量測定DSCにより測定することができる。成形型の材質については、ガラス転移点がコンタクトレンズのガラス転移点よりも高い樹脂を用いることにより、同一の冷却温度において収縮が発現されやすくなる。モールド製法で用いる成形型の材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、変性オレフィン、脂環式ポリマーなどが挙げられ、一般的には、取扱いが易しいポリプロピレンが好ましく使用される。ポリプロピレンのガラス転移点は-20°C程度であり、また、冷却により収縮することが知られていることから、本発明における樹脂成形型として好適に用いることができる。本発明の特徴は、重合完了時にコンタクトレンズが付着した樹脂成形型の雄型を成形型固定用治具に配置した後、コンタクトレンズおよび成形型の雄型におけるコンタクトレンズと接する部位の各々を同時に液化ガスを噴霧して冷却させる点にある。たとえば、成形型の上方の少なくとも1か所と、コンタクトレンズの下方の少なくとも1か所の二方向より冷却用液化ガスを噴霧すれば、コンタクトレンズと成形型を同時かつ一様に冷却し凍結させることができる。コンタクトレンズについては、二か所以上から噴霧を行うことで表面の凍結の均一性はさらに向上し、離型に対し好適に作用する。一般的には、特許文献1にも示されるが、成形型を分離した場合、その多くは雌型にコンタクトレンズが付着する。しかし、本発明の方法が適するコンタクトレンズは雄型に付着する。そのため、冷却用液化ガスを噴霧した際の成形型の収縮効果によるコンタクトレンズの離型性が、雌型を冷却した場合に比べ高くなり、コンタクトレンズを効率的に回収し得る。本発明の具体的な一実施態様について、以下、図面を参照して説明するが、本発明はこの実施態様に制限されることはない。図1は、本発明における第一の実施態様を示す。樹脂成形型の雄型5は、成形型保持用治具6に凸端部が下方になるように保持される。雄型5はカップ状であり、カップの底面にあたるのが凸端部である。雄型5の凸端部の外面には重合完了後のコンタクトレンズが付着している。雄型5の口縁側に設けられた成形型冷却用ノズル1により液化ガスが噴霧され、雄型5の凸端部はその内面から全体的に冷却される。これと同時的に、雄型5の凸端部に付着したコンタクトレンズ4は、一方のコンタクトレンズ冷却用ノズル2および他方のコンタクトレンズ冷却用ノズル3から噴霧された液化ガスにより、コンタクトレンズ4のフロントカーブ面の全体が冷却される。係る冷却により、コンタクトレンズ4は硬質化し、かつ、雄型5は収縮する。コンタクトレンズ4および雄型5は、コンタクトレンズ4が自重的に雄型5から離型するまで冷却することが好ましい。この工程により離型されたコンタクトレンズは、コンタクトレンズ収容治具7に設けた収容部8に収容されて次工程へと移送される。ノズル、成形型雄型の保持部および該保持部に対応する収容部の数を増設することにより、複数枚のコンタクトレンズを同時的に離型することが可能となり、より大量生産に適した方法とすることができる。本発明の方法では、冷却の際にコンタクトレンズのフロントカーブ面および成形型の雄型の凸端部が全体的に均一に冷却するように液化ガスの噴霧条件を調整し適用することに特徴がある。これらを全体的に均一に冷却することで、コンタクトレンズの硬質への状態変化および雄型の凸端部の収縮を部位による差を生じせしめることなく、コンタクトレンズの離型性を向上させ得る。コンタクトレンズおよび雄型の凸端部を全体的に均一に冷却するためには、液化ガスは大気圧程度の低圧力にて、粒径が微細な状態で連続的に噴霧させることが好ましい。液化ガスを低圧力、微細な粒径で噴霧することにより、コンタクトレンズ表面のダメージも軽減できる。液化ガスの噴霧条件として好ましいのは、圧力は0.10~1.00MPaであり、より好ましくは0.01~0.50MPaである。また、好ましい液化ガスの粒径は、500μm以下であり、より好ましくは300μm以下である。1.00MPa以上の圧力の場合、液化ガスがコンタクトレンズ表面に強く衝突するため、面ダレの発生が懸念される。また、500μm以上の粒径の場合、コンタクトレンズ表面に接する液化ガス粒子間の空隙が大きくなるため、凍結状態が不均一となるため離型性が低下し、その上、コンタクトレンズ表面にへこみが生じるため、光学特性に悪影響を及ぼすことが懸念される。コンタクトレンズのフロントカーブ面を全体的に均一に冷却し、部位による冷却の差を軽減するために、液化ガスの噴出ノズルの径は、一般的なコンタクトレンズ径である、13.5mm~15.0mmと同程度に設計することが好ましい。雄型の凸端部を冷却するノズルの径は、雄型の凸端部と同程度の径に設計することが好ましい。図1では成形型冷却用ノズル1は雄型5の上方に設置されているが、このノズルを雄型5の中に挿入した状態で液化ガスを噴霧してもよい。第一の実施形態では、ノズル1、2および3には500μm以下の液化ガスを噴霧できる噴出孔を数百個から2万個程度設けている。その数はノズルの径および、所望する液化ガスの粒径により決定される。たとえば、ノズル径が上記範囲であり、液化ガスの粒径が100μmの場合、噴出孔の数は約15000個から20000個、粒径が500μmの場合、噴出孔の数は約500個から800個となる。液化ガスの噴霧時間は作業効率を考慮した場合、極力短時間であることが好ましく、たとえば、30秒以下、より好ましくは10秒以下で噴霧するといい。本発明の離型方法を使用するのに特に適したコンタクトレンズは、重合完了時に、軟質性および表面粘着性であり、かつ、非水膨潤性または、低水膨潤性の特徴を有するものである。具体的には、アクリル酸エステル系のコンタクトレンズや、高分子量のシリコーン系モノマーを主成分とするシリコーン系コンタクトレンズなどが該当する。配合するモノマーとして、アクリル酸エステル系として、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、i-プロピルメタアクリレート、N-ブチルメタアクリレート、i-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート等の直鎖状、分岐鎖状または、環状のアルキルメタアクリレート、トリフルオロエチルメタアクリレート、テトラフルオロプロピルメタアクリレート、オクタフルオロペンチルメタアクリレートなどのフッ素原子含有アルキルメタアクリレートが挙げられ、単独あるいは、2種類以上を混合して用いることができる。高分子量のシリコーンモノマーとしては、たとえば、分子内に直鎖状のシロキサン結合構造を有する高分子量のシリコーンモノマーとして、α-モノメタクリロキシメチルポリジメチルシロキサン、α,ω-ジメタクリロキシメチルポリジメチルシロキサン、α-モノ3-メタクリロキシプロピルポリジメチルシロキサン、α,ω-ジ3-メタクリロキシプロピルポリジメチルシロキサン、α-モノ3-メタクリロキシブチルポリジメチルシロキサン、α,ω-ジ3-メタクリロキシブチルポリジメチルシロキサン、α-モノビニルポリジメチルシロキサン、α,ω-ジビニルポリジメチルシロキサンポリシロキサンマクロマーなどが挙げられる。また、3-トリストリメチルシロキシシリルメチルメタアクリレート、3-トリストリメチルシロキシシリルプロピルメタアクリレート、3-メチルビストリメチルシロキシシリルメチルメタアクリレート、3-メチルビストリメチルシロキシシリルプロピルメタアクリレート、3-トリメチルシロキシジメチルシリルメチルメタアクリレート、3-トリメチルシロキシジメチルシリルプロピルメタアクリレート、3-メチルジメトキシシリルプロピルメタアクリレートなどの末端にアルキルシロキシ基を有するシリコーン含有モノマーは、酸素透過性向上に作用するため、アクリル酸エステル系コンタクトレンズにおいて好適に用いられる。本発明の方法の対象となるコンタクトレンズに含水性を付与するために、親水性モノマーを構成成分として配合することができる。親水性モノマーとしては、分子内に親水性を示す基を少なくとも1以上有していれば構わないが、具体的には、N、N-ジメチルアクリルアミドDMAA、2-ヒドロキシエチルメタクリレートHEMA、メタアクリル酸、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、グリセロールメタクリレート、N-ビニルピロリドンNVP、N-ビニル-N-メチルアセトアミド、N-ビニル-N-エチルアセトアミド、N-ビニル-N-エチルホルムアミド、N-ビニルホルムアミドが挙げられ、単独あるいは2種類以上を混合して用いることができる。本発明の方法が適したコンタクトレンズには、上記モノマーに加えて、機械的強度や弾性の調節を行うために重合可能な官能基を2個以上有する架橋性モノマーを使用することができる。具体的にはエチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエリチレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、などのメタアクリレート系架橋性モノマー、アリルメタクリレート、ジアリルマレエート、ジアリルフマレート、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルエーテル、ジビニルベンゼン等のビニル系架橋性モノマーが挙げられる。重合開始剤としては、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、1,1’-アゾビスシクロヘキサン-1-カルボニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリルなどのアゾ系重合開始剤、ターシャリーヘキシルパーオキシデカノエート、ターシャリーブチルパーオキシデカノエート、ターシャリーヘキシルパーオキシピバレート、ターシャリーブチルパーオキシピバレート等の有機過酸化物系重合開始剤が挙げられる。コンタクトレンズに所望の紫外線吸収能を付与するために、2-ヒドロキシ-4-メタアクリロイルオキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メタアクリロイルオキシ-5-t-ブチルベンゾフェノン、2-2’-ヒドロキシ-5’-メタアクリロイルオキシエチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-5’-メタアクリロイルオキシエチルフェニル-5-クロロ-2H-ベンゾトリアゾール、2-ヒドロキシ-4-メタクリロイルオキシメチル安息香酸フェニル等の紫外線吸収剤を配合することもできる。以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に制限されるものではない。[コンタクトレンズの形成]コンタクトレンズ1/ジメチルシロキサン系含水性軟質コンタクトレンズα,ω-ジ3-メタクリロキシプロピルポリジメチルシロキサン30重量、2-ヒドロキシエチルメタクリレートHEMA60重量、トリデシルメタクリレートTDMA8重量、エチレングリコールジメタクリレートEDMA2重量を量り込んだ後、さらに、ターシャリーブチルアルコールt-BuOHを全モノマー量が60重量となるように量り込み、各成分が均一になるように室温にて30分攪拌した後に、重合開始剤としてターシャリーブチルパーオキシデカノエートt-BuNDを0.5重量部添加した。十分に攪拌した後、ポリプロピレン製のコンタクトレンズ用成形型内に注入し、窒素雰囲気下、70°Cで10時間加温し、レンズ形状の重合体とした。コンタクトレンズ2/ジメチルシロキサン系非含水性軟質コンタクトレンズα,ω-ジ3-メタクリロキシプロピルポリジメチルシロキサン55重量、トリデシルメタクリレートTDMA30重量、ターシャリーブチルメタクリレートTBMA13重量、エチレングリコールジメタクリレートEDMA2重量を量り込み、各成分が均一になるように室温にて30分攪拌した後に、重合開始剤としてターシャリーブチルパーオキシデカノエートt-BuNDを0.5重量部添加した。十分に攪拌した後、ポリプロピレン製のコンタクトレンズ用成形型内に注入し、窒素雰囲気下、70°Cで10時間加温し、レンズ形状の重合体とした。コンタクトレンズ3/アクリル系非含水性軟質コンタクトレンズフェノキシエチルアクリレート35重量、2-エチルヘキシルアクリレート25重量、オクタフルオロペンチルアクリレート25重量、ダイマー酸エステルPESPOL/東亜合成社製11重量、ポリプロピレングリコール骨格ウレタンジアクリレート340P/新中村化学工業社製4重量を量り込み、各成分が均一になるように室温にて30分攪拌した後に、重合開始剤として2,2’-アゾビスブチロニトリルAIBNを0.5重量部添加した。十分に攪拌した後、ポリプロピレン製のコンタクトレンズ用成形型内に注入し、窒素雰囲気下、70°Cで10時間加温し、レンズ形状の重合体とした。[コンタクトレンズのガラス転移点]コンタクトレンズ1、2および3について、示差走査熱量測定装置DSC6200セイコー社製を用いてガラス転移点を測定したところ、各々、-104°C、-118°C、-75°Cであった。[コンタクトレンズの含水率]ハイドロゲルレンズの含水率測定ISO10339:1997に基づき、含水率を測定したところ、各々、22.1、0.11、0.23であった。[コンタクトレンズの物性]また、すべてのコンタクトレンズは、重合完了時に軟質性かつ、表面粘着性を有していた。[離型性の評価]コンタクトレンズの成形型からの離型性の評価を、分離後の雄型に付着したコンタクトレンズ100個について、以下記載の方法を適用した後、離型できた枚数、離型できたコンタクトレンズに対する破損発生率、および離型できたコンタクトレンズに対する面ダレ発生率により行った。破損有無の確認は、コンタクトレンズ投影機を用いて行い、また、面ダレ有無の確認は、ピンセットで挟んだ離型後のコンタクトレンズを蛍光灯にかざし目視により行った。実施例1前記コンタクトレンズの形成1、2および、3に基づき作製した、重合完了後の成形型を雄型と雌型に分離し、雄型を凸端部が下方となるように図1に示す治具に配置した。圧力を0.12MPaに調整し、コンタクトレンズ冷却用ノズル2、3LN2噴霧ノズル;ノズル径14.0φ、噴出孔数900個、液化ガス粒径450μm、および成形型の雄型冷却用ノズル1LN2噴霧ノズル;ノズル径13.0φ、噴出孔数750個、液化ガス粒径450μmより液体窒素を5秒または15秒噴霧し、自重的に離型したコンタクトレンズを確認した。5秒噴霧、15秒噴霧した際の結果を表1に示す。実施例2圧力を0.95MPaに調整した以外は、実施例1と同様にコンタクトレンズを離型した。比較例1液体窒素の噴霧を圧力0.12MPaにて、コンタクトレンズ冷却用ノズル2、3LN2噴霧ノズル;ノズル径14.0φ、噴出孔数350個、液化ガス粒径750μmのみで行った以外は、実施例1と同様にコンタクトレンズを離型した。比較例2液体窒素の噴霧を圧力0.12MPaにて、成形型雄型冷却用ノズル1LN2噴霧ノズル;ノズル径13.0φ、噴出孔数750個、液化ガス粒径450μmのみで行った以外は、実施例1と同様にコンタクトレンズを離型した。比較例3前記コンタクトレンズの形成1、2および、3に基づき作製した、重合完了後の成形型を雄型と雌型に分離し、雄型を凸部が下方となるように、ガラス製容器に注入した100イソプロピルアルコールIPA中に10分間浮遊させ、コンタクトレンズを離型した。表1が示す通り、実施例1および2によれば、コンタクトレンズまたは成形型の雄型のどちらか一方のみを冷却する従来の冷却媒体を使用する方法比較例に比べて、離型性が向上することが確認された。また、適用する液化ガスの噴霧条件を調整することで、光学特性へのダメージを軽減できることを確認した。本発明の方法は、有機溶媒を使用する従来方法に比べ、離型時間を大幅に短縮することができることから、多量枚数の処理に適する方法である。"