入口222および出口226を有し、液体冷媒を送り込むように適合された液体ポンプ224と、前記液体ポンプ224の前記入口に接続された、前記冷媒のための入口流体通路212と、前記冷媒の供給源206を蓄えるように適合され、前記入口流体通路212と流体連通するアキュムレータ202と、前記冷媒を冷却するように適合され、前記入口流体通路212内で、前記アキュムレータ202と前記流体ポンプ224の前記入口222との間に配置された凝縮器214と、前記液体ポンプ224の前記出口226に接続された、前記冷媒のための出口流体通路228とを備える冷却システム200であって、前記出口流体通路228は、前記出口流体通路228を通って流れる前記冷媒が前記アキュムレータ202と熱を交換することを可能にするように、前記アキュムレータ202と熱接触する冷却システム200。前記出口流体通路228が、前記アキュムレータ202を通る、または前記アキュムレータ202と接触する、請求項1に記載の冷却システム200。前記アキュムレータ202と熱を交換するように適合され、前記出口流体通路228内に配置された熱交換器208をさらに備える、請求項1または2に記載の冷却システム200。前記熱交換器が、前記出口流体通路228と流体連通し、前記アキュムレータ202内に配置された冷却螺旋体208を備える、請求項3に記載の冷却システム200。前記凝縮器214に接続された冷却装置または外部の冷熱源220をさらに備える、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の冷却システム200。前記冷却装置または外部の冷熱源220が前記アキュムレータ202に熱的に接続されない、請求項5に記載の冷却システム200。前記システム200が、もっぱら前記出口流体通路228との熱接触によって、前記アキュムレータ202内に蓄えられた前記冷媒の供給源206を冷却するように適合され、前記アキュムレータ202が外部の冷却源に熱的に接続されない、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の冷却システム200。前記アキュムレータ202が、前記冷媒の供給源206を、所定の圧力または温度まで、特に所定の沸騰温度まで加熱するように適合された加熱ユニット204を備える、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の冷却システム200。前記アキュムレータ202が、前記出口流体通路228内の前記冷媒の温度を、前記アキュムレータ202と前記出口流体通路228の前記熱接触によって、所定の温度に、特に前記アキュムレータ内の前記冷媒の沸騰温度に調整するように適合される、請求項1乃至8のいずれか一項に記載の冷却システム200。前記出口流体通路228が、前記アキュムレータ202と熱を交換した後、冷却される物体に前記冷媒を供給するように適合される、請求項1乃至9のいずれか一項に記載の冷却システム200。前記入口流体通路212が、前記物体を冷却した後、前記物体から前記冷媒を受けるように適合される、請求項10に記載の冷却システム200。前記冷却システム200が2相冷却システムであり、前記冷媒がCO2を含む、請求項1乃至11のいずれか一項に記載の冷却システム200。好ましくは前記入口流体通路212および/または前記アキュムレータ202において測定された温度および/または圧力に応答して、前記加熱ユニット204を制御するように適合された制御ユニット230をさらに備える、請求項1乃至12のいずれか一項に記載の冷却システム200。物体を冷却するための方法であって、所定の温度および/または所定の圧力のアキュムレータ202内に冷媒の供給源206を提供するステップと、前記冷媒の少なくとも一部を凝縮器214に供給し、前記冷媒を過冷却するステップと、前記過冷却された冷媒を液体ポンプ224に供給するステップと、前記ポンプで送り込まれた冷媒と前記アキュムレータ202の熱接触を確立し、前記ポンプで送り込まれた冷媒が前記アキュムレータ202内の前記冷媒の前記供給源206と熱を交換することを可能にするステップと、その後、前記ポンプで送り込まれた冷媒を前記冷却される物体に供給するステップとを含む方法。前記冷媒の沸騰圧力を、前記アキュムレータ202内の前記冷媒の供給源206の圧力および/または温度を調整することによって調節するステップをさらに含む、請求項14に記載の方法。前記アキュムレータ202内の前記冷媒の供給源206の圧力および/または温度を、加熱ユニット204を用いて前記供給源206を加熱することによって調整するステップをさらに含む、請求項14または15に記載の方法。前記アキュムレータ202内の前記冷媒の供給源206の圧力および/または温度を、前記供給源206を前記ポンプで送り込まれた冷媒で冷却することによって調整するステップさらに含む、請求項14乃至16のいずれか一項に記載の方法。前記アキュムレータ202内の前記冷媒の供給源206が、もっぱら前記ポンプで送り込まれた冷媒を用いて冷却される、請求項17に記載の方法。前記ポンプで送り込まれた冷媒を前記アキュムレータ202を通して送るステップをさらに含む、請求項14乃至18のいずれか一項に記載の方法。前記ポンプで送り込まれた冷媒の温度を、前記アキュムレータ202内の前記冷媒の供給源206との前記熱接触によって、所定の温度、特に前記アキュムレータ202内の前記冷媒の沸騰温度に調整するステップをさらに含む、請求項14乃至19のいずれか一項に記載の方法。前記冷媒を前記冷却される物体から受け、前記受けられた冷媒を前記凝縮器214に供給するステップをさらに含む、請求項14乃至20のいずれか一項に記載の方法。請求項1~13のいずれかに記載の冷却システム200を使用する、請求項14乃至21のいずれか一項に記載の方法。コンピュータが読み取り可能な命令を格納するように適合されたデータ格納デバイスであって、前記コンピュータが読み取り可能な命令は、請求項1~13のいずれかに記載の冷却システム200に接続されたコンピュータで読み取ると、前記冷却システム200に対して、請求項14乃至22のいずれか一項に記載の方法を実行するデータ格納デバイス。したがって必要とされるものは、小型で構造的に単純であり、複雑な制御を必要としない蒸発冷却システムである。これらの目的は、それぞれ独立請求項1および14に記載の冷却システムおよび冷却方法によって実現される。従属請求項は、好ましい実施形態に関する。本発明による冷却システムは、入口および出口を有し、液体冷媒を送り込むように適合された液体ポンプと、前記液体ポンプの前記出口に接続された、前記冷媒のための出口流体通路と、前記液体ポンプの前記入口に接続された、前記冷媒のための入口流体通路と、前記冷媒の供給源を蓄えるように適合され、前記入口流体通路と流体連通するアキュムレータとを備える。システムは、前記冷媒を冷却するように適合され、前記入口流体通路内で前記アキュムレータと前記流体ポンプの前記入口との間に配置された凝縮器をさらに備え、前記出口流体通路は、前記出口流体通路を通って流れる前記冷媒が前記アキュムレータと熱を交換することを可能にするように、前記アキュムレータと熱接触する。図1を参照して記述された独立の外部の熱交換器を不要にし、その代わりに、前記アキュムレータ、特に前記アキュムレータ内に蓄えられた前記冷媒の供給源と熱接触する、液体ポンプからの出口流体通路を提供することによって、制御がより簡単なより小型の冷却システムが実現され得るということが、発明者の見識である。その場合、前記出口流体通路を通って流れる冷媒は、特に前記アキュムレータ内に蓄えられた前記冷媒の供給源を冷却する、かつ/または前記出口流体通路内の前記冷媒を加熱するために、前記アキュムレータと熱を交換することができる。したがって、本発明による構成では、アキュムレータが、常にポンプ入口における冷媒の飽和温度より暖かい、ポンプの放出液体によって冷却され得る。これは、アキュムレータがポンプ入口の飽和温度より低温になることを防ぐ自動調節を提供し、したがって、液体ポンプの途切れない動作を保証するために求められる過冷却のレベルを、プログラマブル論理制御ユニットによる外部の過冷却制御を必要とせずに自動的に保持する。同時に、出口流体通路とアキュムレータの熱接触が、流出する冷媒の温度をアキュムレータの温度に設定することを可能にする。これは、冷媒が冷却される物体に送達するための沸騰温度に設定されることを保証する。本発明による冷却システムでは、出口流体通路と熱接触するアキュムレータが、標準的なアキュムレータと従来型の2PACL式の冷却システムの外部の熱交換器の機能性を統合する。したがって、本発明による冷却システムは、別個の熱交換器も複雑なPLC制御装置も不要にすることが可能であり、したがって構造的により単純で、より小さくなり、また構築がより容易になる。好ましい実施形態によれば、出口流体通路は前記アキュムレータを通る、または前記アキュムレータと接触する。好ましくは、冷却システムは、前記アキュムレータと熱を交換するように適合され、前記出口流体通路内に配置された熱交換器を備える。好ましくは、前記熱交換器は、前記出口流体通路と流体連通し、前記アキュムレータ内に配置された冷却螺旋体を備える。このように提供することが、前記アキュムレータ内に蓄えられた冷媒の供給源と前記出口流体通路との間の効率的な熱交換を可能にする。好ましい実施形態において、冷却システムは、前記入口流体通路内の前記冷媒を冷却するように、前記凝縮器に熱的に接続された冷却装置または外部の冷熱源をさらに備える。好ましくは、前記冷却装置または外部の冷熱源は、前記アキュムレータに熱的に接続されない。好ましい実施形態では、前記システムは、もっぱら冷媒蒸気と前記出口流体通路の熱接触によって、前記アキュムレータ内に蓄えられた前記冷媒の供給源を冷却するように適合される。好ましくは、前記アキュムレータは外部の冷却源に接続されない。本発明による冷却システムが、単に前記出口流体通路と冷媒蒸気の熱交換によって、効率的に前記アキュムレータ内の冷媒の供給源の冷却を可能にするということが、発明者の見識である。アキュムレータは、外部の冷却装置または冷却源に接続される必要はなく、それが、全体的な冷却システムの複雑さおよび大きさを低減する。アキュムレータは、アキュムレータ内の液体の内容物を沸騰させることによって冷媒の沸騰圧力を調節するために、加熱ユニットを備えるだけでよい。加熱ユニットは、液相との効率的な接触のために熱サイホン加熱器を備えてもよい。加熱ユニットがない場合、沸騰圧力は、出口流体通路の温度、したがって外部の冷却装置の温度によって調節されるだけになる。加熱ユニットを提供することによって、アキュムレータ内の沸騰圧力が、より高い精度で制御され得る。この後者の実施形態によれば、アキュムレータは、前記冷媒の供給源を、所定の圧力または温度まで、特に液体の内容物を蒸発させることによって所定の沸騰温度または飽和温度まで加熱するように適合された加熱ユニットを備える。前記アキュムレータは、前記出口流体通路内の前記冷媒の温度を、前記アキュムレータと前記出口流体通路の前記熱接触によって、所定の温度に調整するように、特に前記冷媒の温度を前記所定の温度、特に、前記冷媒の沸騰温度まで上昇させるように適合されてもよい。前記出口流体通路は、前記アキュムレータと熱を交換した後、前記冷媒を冷却される物体に供給するように適合されてもよい。前記入口流体通路は、前記物体を冷却した後、前記物体から前記冷媒を受けるように適合されてもよい。本発明による冷却システムは、蒸発冷却システム、特に2相蒸発冷却システムとすることができる。好ましくは、前記冷媒はCO2であるか、またはCO2を含むが、同様に他の冷媒が使用されてもよい。好ましい実施形態では、前記システムは、好ましくは、前記入口流体通路および/または前記アキュムレータにおいて測定された温度および/または圧力に応答して、前記加熱ユニットおよび/または前記液体ポンプを制御するように適合された制御ユニットをさらに備える。本発明はまた、物体を冷却するための方法に関し、方法は、所定の温度および/または所定の圧力のアキュムレータ内に冷媒の供給源を提供するステップと、前記冷媒の少なくとも一部を凝縮器に提供または供給し、前記冷媒を過冷却するステップと、前記過冷却された冷媒を液体ポンプに提供または供給するステップと、前記ポンプで送り込まれた冷媒と前記アキュムレータの熱接触を確立し、前記ポンプで送り込まれた冷媒が前記アキュムレータ内の前記冷媒の供給源と熱を交換することを可能にするステップと、その後、前記ポンプで送り込まれた冷媒を前記冷却される物体に提供または供給するステップとを含む。好ましい実施形態では、方法は、前記冷媒の沸騰圧力を、前記アキュムレータ内の前記冷媒の供給源の圧力および/または温度を調整することによって調節するステップを含む。好ましくは、方法は、前記アキュムレータ内の前記冷媒の供給源の圧力および/または温度を、加熱ユニットを用いて前記供給源を加熱することによって調整するステップを含む。好ましい実施形態では、方法は、前記アキュムレータ内の前記冷媒の供給源の圧力および/または温度を、前記供給源を前記ポンプで送り込まれた冷媒で冷却することによって調整するステップを含む。好ましくは、前記アキュムレータ内の前記冷媒の供給源は、もっぱら前記ポンプで送り込まれた冷媒を用いて冷却される。好ましい実施形態では、方法は、前記ポンプで送り込まれた冷媒を前記アキュムレータを通して送るステップを含む。好ましい実施形態では、方法は、前記ポンプで送り込まれた冷媒の温度を、前記アキュムレータ内の前記冷媒の供給源との前記熱接触によって、所定の温度、特に前記冷媒の沸騰温度に調整するステップを含む。特に、方法は、前記ポンプで送り込まれた冷媒の前記温度を前記所定の温度まで上昇させるステップを含む。好ましい実施形態によれば、方法は、前記冷媒を前記冷却される物体から受け、前記受けられた冷媒を前記凝縮器に提供または供給するステップを含む。これらの実施形態のいずれによる方法も、前述の機能の一部またはすべてを備える冷却システムを使用することができる。本発明はさらに、コンピュータが読み取り可能な命令を格納するように適合されたデータ格納デバイスに関し、前記コンピュータが読み取り可能な命令は、前述の特徴の一部またはすべてを備える冷却システムに接続されたコンピュータで読み取ると、前記冷却システムに対して、前述の特徴の一部またはすべてを備える方法を実行する。本発明の特徴および多くの利点は、添付図面に関連する好ましい実施形態の詳細な説明から最もよく理解されるであろう。次に本発明は、2相CO2蒸発冷却システムの特定の実施例について記述され、その冷却システムは、図1および2を参照して前述された従来型の2PACL式のCO2冷却システムに改良を加えるが、他の点では設計および機能性において従来型のものと同様である。図3に示される統合された2PACL式の冷却システム200は、設計においては図1を参照して前述されたアキュムレータ容器102と同様である、アキュムレータ容器202を備える。特に、アキュムレータ容器202は、アキュムレータ容器202内に蓄えられた冷媒の供給源206を加熱する、したがって蒸発させるための熱サイホン加熱器などの電気加熱器204、ならびに前記冷媒の供給源206を冷却する、したがって凝縮させるための冷却螺旋体208を備える。アキュムレータ容器202は、分岐ライン210を介して、凝縮器214がその中に提供される入口流体管または入口流体チューブ212に接続される。本発明の文脈において、管およびチューブという用語は、互換的に使用されることがある。図3に示される凝縮器214は、図1の2PACL式の冷却システムに関連して既に記述された凝縮器110と大体において同じかまたは類似しており、冷却システムに従来から使用されている任意の凝縮器とすることができる。凝縮器214は、入力ライン216および出力ライン218を介して外部の冷却装置220に接続される。外部の冷却装置220は、冷却システムに使用される任意の従来型の冷却装置または任意の他の冷熱源とすることができ、一般的には、図1の従来型の2PACL式の冷却システムを参照して記述された外部の冷却装置108と同様とすることができる。しかしながら、図1の構成とは異なり、外部の冷却装置220は凝縮器214に接続されるだけであり、アキュムレータ容器202を冷却する働きはしない。したがって、外部の冷却装置108と比べると、本発明による外部の冷却装置220は小さくすることが可能であり、配管の量も低減され得る。複数の冷却接続の間の干渉は、もはや存在しない。凝縮器214は、分岐ライン210および入口流体管212を介して、アキュムレータ容器202から凝縮器214に供給されたCO2を過冷却する働きをする。過冷却されたCO2は凝縮器214を出て、やはり入口流体管212を介して液体ポンプ224の入口222に供給される。液体ポンプ224は、図1を参照して記述された液体ポンプ112と同様とすることができ、一般的には、液体CO2または本発明においてCO2の代わりに用いられる場合には他の流体を送り込むのに適した任意のポンプとすることが可能である。液体ポンプ224の出口226は出口流体管228に接続され、出口流体管228は、ポンプで送り込まれたCO2を冷却される物体図示せずに供給する。冷却される物体へ向かう途中で、ポンプで送り込まれたCO2は、アキュムレータ容器202内に提供された冷却螺旋体208を通り、したがって、前記アキュムレータ容器202内に蓄えられた冷媒の供給源206と熱を交換する。したがって、出口流体通路は2つの部分、すなわち、液体ポンプ224の出口226を冷却螺旋体208の入口に接続する第1の部分228a、および冷却螺旋体208の出口から下流の第2の部分228bに分割され得る。動作時には、アキュムレータ容器202は、一般に飽和した液体および蒸気で満たされ、したがって、出口流体管228にポンプで送り込まれたCO2は、アキュムレータの冷却螺旋体208の出口に達するときには、アキュムレータの温度まで加熱されている。この段階では、流体は依然として出口流体管228を介して供給され、まだ沸騰していないが、ここでは、その温度はアキュムレータ容器202内の沸騰流体の温度と一致しているか、またはほぼ一致している。これは、出口流体管228におけるより高い圧力のためである。次いで、沸騰温度の液体CO2が、冷却される物体と熱接触する蒸発器図示せずに供給される。沸騰温度の液体CO2が蒸発器に達すると、圧力が下げられ、流体が沸騰を開始し、それによって物体を冷却する。本発明による統合された2PACLは、蒸発器から液体ポンプの入口まで、蒸発の間はほぼ等温である。ただし、システムのこの部分における圧力降下が、小さい温度勾配を生じさせるが、温度勾配は液体冷却流を用いるシステムよりずっと小さい。後者のシステムでは、液体の流れは移送中に加熱を受けるため、制御が困難である。ローカルなセンサ制御が使用されてもよいが、通常は劣った応答時間を有するシステムをもたらす。対照的に、本発明によるシステムは、音速で伝えられる、したがってほとんど遅れのない圧力を制御することによって、遠隔の温度を制御する。混合された液相/気相のCO2は、冷却される物体から戻り、入口流体管212を通して凝縮器214へ送られ、その後冷却され、したがって、冷却サイクルが閉じられる。特に、圧力-エンタルピー状態図に示されると、図3の実施形態による統合された2相アキュムレータ制御ループ式の冷却システムの冷却サイクルは、従来型の2PACL式の冷却システムの冷却サイクルと大体において同じであり、したがって、図2の状態図の参照が可能である。図3の実施形態による冷却システムの機能性は、全体的に、当技術分野で知られている従来型の2PACL式の冷却システムときわめて類似している。しかしながら、本発明では、前記アキュムレータ容器202内に蓄えられた冷媒の供給源206の冷却は、もっぱら冷却螺旋体208を介したポンプで送り込まれた冷媒との熱接触によって実施され、アキュムレータ容器202の外部冷却は必要とされない。動作時には、アキュムレータ容器202内のCO2の沸騰圧力は、単に電気加熱器204による加熱によって制御される。制御ユニット230は、圧力ゲージ232によって検知されたアキュムレータ容器202内の圧力に応答して、電気加熱器204の動作を制御する。制御ユニット230は、電気加熱器204を制御するためにのみ必要とされるため、図1を参照して記述された制御ユニット120などの複雑なプログラマブル論理制御を必要としない。ポンプ224の放出液体によってアキュムレータ容器202内の冷媒の供給源206を冷却することは、アキュムレータの温度が、ポンプ入口222での飽和温度より高いところの、ポンプの放出液体の温度を下回ることはあり得ないというさらなる利点を有する。こうして、ポンプの過冷却が自然法則によって保証され、従来はやはりプログラマブル論理制御ユニット120によって提供されなければならなかった追加の過冷却制御なしで、液体ポンプ224内で冷媒が蒸発する危険性が回避される。したがって、本発明は、従来型の2PACL式のシステムの機能性について妥協することなく、構造的により単純で、より信頼性が高く、より制御に適し、構築がより安価である2相CO2蒸発冷却システムをもたらす。本発明による統合された2PACL式の冷却システムは、複雑さおよび価格において、恒温槽を使用する従来型の冷却システムと同様であるが、きわめて小さい冷却チューブと共に、遠隔の実験に対する正確等温かつ直接的な温度制御というさらなる利点を有する。好ましい実施形態および図面に関する記述は、本発明およびそれに関連する有益な効果を例示する役目をするものにすぎず、限定を意味すると理解されるべきではない。本発明の範囲は、添付される一連の特許請求の範囲のみに基づいて決定される。