フェノール樹脂および糖質を含有し、前記フェノール樹脂が、フェノール類と、ホルムアルデヒド類を含むアルデヒド類とを水酸化ナトリウムの存在下で反応させて得られるものであり、前記フェノール樹脂の不揮発分と前記糖質との合計量に対する前記糖質の割合x質量と、前記フェノール類および前記アルデヒド類のモル比アルデヒド類/フェノール類yが、下記式1~3を満たす無機繊維製品製造用バインダー。式1:y≦-25/x103.8式2:y≧-0.012x1.9式3:x≦90フェノール樹脂を含む第一剤と、糖質を含む第二剤とを備え、前記フェノール樹脂が、フェノール類と、ホルムアルデヒド類を含むアルデヒド類とを水酸化ナトリウムの存在下で反応させて得られるものであり、前記フェノール樹脂の不揮発分と前記糖質との合計量に対する前記糖質の割合x質量と、前記フェノール類および前記アルデヒド類のモル比アルデヒド類/フェノール類yが、下記式1~3を満たす無機繊維製品製造用バインダー。式1:y≦-25/x103.8式2:y≧-0.012x1.9式3:x≦90無機繊維に、請求項1に記載の無機繊維製品製造用バインダーを付着させ、成形して無機繊維製品を得る工程を有する無機繊維製品の製造方法。無機繊維に、請求項2に記載の無機繊維製品製造用バインダーの第一剤および第二剤を付着させ、成形して無機繊維製品を得る工程を有する無機繊維製品の製造方法。しかし、従来の方法では、製造工程でのフェノール類やアルデヒド類の揮散が少なく作業環境が良好であると共に、ホルムアルデヒド放散量が少なく、性能も良好な無機繊維製品を低コストで製造することは難しい。たとえばフェノール樹脂を尿素変性させる方法は、製造工程でのアルデヒド類の揮散量の低減には有効であるものの、得られた無機繊維製品からのホルムアルデヒド放散量は逆に多くなる傾向がある。これは、ホルムアルデヒド源が無機繊維製品中に固定されて潜在ホルムアルデヒドとして滞在し、加水分解等により再放出されるためと考えられる。また、バインダーとして尿素で変性させたフェノール樹脂を用いた場合、尿素変性していないフェノール樹脂を用いた場合に比べて、得られた無機繊維製品の耐水強度等の性能が低くなる等の問題もある。また、ホルムアルデヒド捕捉剤の使用は、ホルムアルデヒド放散量の低減には有効であるものの、従来のホルムアルデヒド捕捉剤がフェノール樹脂に比べて高価であり、しかもホルムアルデヒド放散速度が5μg/m2h以下レベルの低ホルムアルデヒド放散量の無機繊維製品を得ようとすると使用量も多くなることからコストアップにつながり、フェノール樹脂系バインダーのコストメリットが損なわれる。また、ホルムアルデヒド捕捉剤は、通常、特許文献1に記載されるように、硬化後に添加されるため、工程の煩雑化にもつながる。そのため、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を併用しなくても、ホルムアルデヒド放散量の少ない無機繊維製品を得ることが可能なフェノール樹脂系バインダーが求められる。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、製造工程でのフェノール類やアルデヒド類の揮散が少ないため作業環境を悪化させず、ホルムアルデヒド放散量が少なく性能も良好な無機繊維製品を低コストで製造できるバインダーおよび無機繊維製品の製造方法を提供することを目的とする。本発明者らは、鋭意検討の結果、触媒として水酸化ナトリウムを用いて製造したフェノール樹脂尿素変性されていてもよい。と糖質とを、特定の比率で配合し、これをバインダーとして使用することで上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成させた。上記課題を解決する本発明は、以下の態様を有する。[1]フェノール樹脂および糖質を含有し、前記フェノール樹脂が、フェノール類と、ホルムアルデヒド類を含むアルデヒド類とを水酸化ナトリウムの存在下で反応させて得られるものであり、前記フェノール樹脂の不揮発分と前記糖質との合計量に対する前記糖質の割合x質量と、前記フェノール類および前記アルデヒド類のモル比アルデヒド類/フェノール類yが、下記式1~3を満たす無機繊維製品製造用バインダー。式1:y≦-25/x103.8式2:y≧-0.012x1.9式3:x≦90[2]フェノール樹脂を含む第一剤と、糖質を含む第二剤とを備え、前記フェノール樹脂が、フェノール類と、ホルムアルデヒド類を含むアルデヒド類とを水酸化ナトリウムの存在下で反応させて得られるものであり、前記フェノール樹脂の不揮発分と前記糖質との合計量に対する前記糖質の割合x質量と、前記フェノール類および前記アルデヒド類のモル比アルデヒド類/フェノール類yが、下記式1~3を満たす無機繊維製品製造用バインダー。式1:y≦-25/x103.8式2:y≧-0.012x1.9式3:x≦90[3]無機繊維に、[1]に記載の無機繊維製品製造用バインダーを付着させ、成形して無機繊維製品を得る工程を有する無機繊維製品の製造方法。[4]無機繊維に、[2]に記載の無機繊維製品製造用バインダーの第一剤および第二剤を付着させ、成形して無機繊維製品を得る工程を有する無機繊維製品の製造方法。本発明によれば、製造工程でのフェノール類やアルデヒド類の揮散が少ないため作業環境を悪化させず、ホルムアルデヒド放散量が少なく性能も良好な無機繊維製品を低コストで製造できるバインダーおよび無機繊維製品の製造方法を提供できる。<無機繊維製品製造用バインダー>本発明の無機繊維製品製造用バインダー以下、単にバインダーということがある。の第一の態様は、フェノール樹脂および糖質を含有し、前記フェノール樹脂が、フェノール類と、ホルムアルデヒド類を含むアルデヒド類とを水酸化ナトリウムの存在下で反応させて得られるものであり、前記フェノール樹脂の不揮発分と前記糖質との合計量に対する前記糖質の割合x質量と、前記フェノール類および前記アルデヒド類のモル比アルデヒド類/フェノール類yが、下記式1~3を満たすものである。式1:y≦-25/x103.8式2:y≧-0.012x1.9式3:x≦90図1に、y=-25/x103.8、y=-0.012x1.9およびx=90のラインと、後述する実施例1~28、比較例1~22それぞれのx、yの値によって定まる座標x、yをプロットしたグラフ横軸:x、縦軸:yを示す。図1に示すように、上記式1~3を満たす範囲とは、座標x、yがy=-25/x103.8、y=-0.012x1.9およびx=90のラインで囲まれた範囲内を示す。以下、y=-25/x103.8とy=-0.012x1.9との交点におけるxの値をx1、yの値をy1という。式y=-25/x103.8は、xが所定の値ただしx1<x≦90のときのyのとり得る上限値を示し、また、yが所定の値ただしy≧y1のときのxのとり得る下限値を示す。式-0.012x1.9は、xが所定の値ただしx1<x≦90のときのyのとり得る範囲の下限を示し、また、yが所定の値ただしy≦y1のときのxのとり得る範囲の下限を示す。xのとり得る範囲はyがy1に近いほど広く、特にy=y1のときに最も広くなるx1≦x≦90。つまり、使用し得るフェノール樹脂のアルデヒド類/フェノール類のモル比がy1に近いほど、フェノール樹脂に対して配合し得る糖質量の範囲が広くなる。一方、yのとり得る範囲は、xが90に近いほど広く、x=90のときに最も広くなる0.82≦y≦3.55。つまり、フェノール樹脂に対する糖質の配合割合が多いほど、使用し得るフェノール樹脂のアルデヒド類/フェノール類のモル比の範囲が広くなる。xおよびyが上記式1~3を満たすことで、製造工程でのフェノール類やアルデヒド類の揮散量を低減できるため、作業環境が良好となる。また、ホルムアルデヒド放散量が、たとえばホルムアルデヒド放散速度として5μg/m2h以下と少なく、性能も良好な無機繊維製品を低コストで製造できる。なお、本明細書において、ホルムアルデヒド放散速度は、JISA1901により測定される値である。一方、yの値が大きすぎる式1を満たさないと、未反応のアルデヒド類遊離アルデヒド類が多量に残留するため、無機繊維製品を製造する工程中付着時、硬化時等に、この遊離アルデヒド類や縮合反応にて生じたアルデヒド類が揮散するおそれがある。また、得られる無機繊維製品中には、ホルムアルデヒド源が潜在し、無機繊維製品からのホルムアルデヒド放散量を増加させるおそれがある。yの値が小さすぎる式2を満たさないと、未反応のフェノール類遊離フェノール類の揮散による臭気発生、歩留低下等の問題が生じるおそれがある。また、xの値が90を超える式3を満たさないと、得られる無機繊維製品の耐水強度等の性能が悪化するおそれがある。xの値が小さすぎる式1、2の一方または両方を満たさないと、無機繊維製品からのホルムアルデヒドの放散量を充分に低減できないおそれがある。本発明のバインダーの第二の態様は、フェノール樹脂を含む第一剤と、糖質を含む第二剤とを備え、前記フェノール樹脂が、フェノール類と、ホルムアルデヒド類を含むアルデヒド類とを水酸化ナトリウムの存在下で反応させて得られるものであり、前記フェノール樹脂の不揮発分と前記糖質との合計量に対する前記糖質の割合x質量と、前記フェノール類および前記アルデヒド類のモル比アルデヒド類/フェノール類yが、上記式1~3を満たすものである。第二の態様のバインダーは、フェノール樹脂と糖質とを別剤として含む以外は、第一の態様のバインダーと同様である。[フェノール樹脂]本発明において用いられるフェノール樹脂は、フェノール類とアルデヒド類とをアルカリ触媒の存在下で反応させることにより得られる、いわゆるレゾール型のフェノール樹脂であって、該アルカリ触媒として水酸化ナトリウムを用いたものである。フェノール類としては、フェノール、クレゾール、レゾルシノール、カテコール、ビスフェノールA、キシレノール、ブチルフェノール、オクチルフェノール等が挙げられ、いずれか1種を単独で用いても2種以上を併用してもよい。アルデヒド類としては、少なくともホルムアルデヒド類が用いられる。ホルムアルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、トリオキサン、ジメチルホルマール等が挙げられ、いずれか1種を単独で用いても2種以上を併用してもよい。アルデヒド類として、ホルムアルデヒド類以外のアルデヒド類を併用してもよい。ホルムアルデヒド類以外のアルデヒド類としては、たとえばアセトアルデヒド、ベンズアルデヒド等が挙げられ、いずれか1種を単独で用いても2種以上を併用してもよい。アルデヒド類の合計中、ホルムアルデヒド類の割合は、10モル以上が好ましく、50モル以上がより好ましい。該割合の上限は特に限定されず、100モルであってもよい。フェノール類とアルデヒド類とを反応させる際の水酸化ナトリウムの使用量は、フェノール類100質量部に対して、1~10質量部が好ましい。1質量部以上であれば反応が充分に進行する。10質量部以下であれば、反応の制御が容易である。フェノール類およびアルデヒド類の使用量は、フェノール類およびアルデヒド類のモル比アルデヒド類/フェノール類yが、上記式1~3を満たす範囲内で設定される。上述したように、yがとり得る範囲の上限、下限はそれぞれ、式1、2によって定まる。たとえばxが90質量の場合、yがとり得る範囲の上限は、式1においてxが90の時の値、つまり3.55であり、下限は、式2においてxが90の時の値、つまり0.82である。また、xが10の場合、yがとり得る範囲の上限は、式1においてxが10の時の値、つまり2.55であり、下限は、式2においてxが10の時の値、つまり1.78である。フェノール類とアルデヒド類との反応は、通常、50~80°C程度の温度条件で、3~8時間程度行われる。反応終了後、酸を添加して中和することが好ましい。中和に用いる酸としては、ホウ酸、硫酸、塩酸、蟻酸等が挙げられ、いずれか1種を単独で用いても2種以上を併用してもよい。中和後のフェノール樹脂のpH23°Cは、樹脂の経時変化を抑える経時安定性点から、6~8程度が好ましい。前記フェノール樹脂の数平均分子量は、150~400が好ましい。数平均分子量が150未満の場合は、未反応のフェノール類遊離フェノール類の含有量が多く、無機繊維製品製造工程での臭気の増大、得られる無機繊維製品の機械的強度の低下等のおそれがあり好ましくない。また、数平均分子量が400を超えると、フェノール樹脂の水希釈性が低下し好ましくない。前記フェノール樹脂の数平均分子量は、ポリスチレンを標準物質として用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCにより測定できる。前記フェノール樹脂の遊離フェノール類量は、5質量以下であることが好ましい。5質量を超えると、無機繊維製品製造工程での臭気が増大し、排ガス処理設備への負荷が増大するおそれがあり好ましくない。前記フェノール樹脂の遊離アルデヒド類量は、10質量以下であることが好ましい。10質量を超えると、無機繊維製品製造工程でのアルデヒド類の揮散量および無機繊維製品からのホルムアルデヒドの放散量が増大するおそれがあり好ましくない。前記フェノール樹脂の不揮発分は、輸送コストの点から30質量以上であることが好ましく、40質量以上であることがより好ましい。[糖質]糖質としては、単糖、二糖、三糖以上のオリゴ糖、多糖およびそれらの誘導体等が挙げられ、いずれを用いてもよい。単糖としては、グルコース、フルクトース、マンノース、ガラクトース、リボース、キシロース等が挙げられる。二糖としては、たとえば、ショ糖スクロース、マルトース、ラクトース、トレハロース、イソマルトース等が挙げられる。本明細書において、三糖以上のオリゴ糖は3以上10以下の単糖が結合したものとし、多糖は11以上の単糖が結合したものとする。三糖以上のオリゴ糖としては、たとえば、マルトトリオース、ラフィノース等の三糖;フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、イソマルトオリゴ糖等が挙げられる。多糖としては、たとえば、デンプン、プルラン、デキストリン、ポリデキストロース等が挙げられる。それらの誘導体としては、たとえば、配糖体、エステル化デンプン、エーテル化デンプン等の加工デンプン等が挙げられる。糖質としては、本発明の効果に優れる点から、単糖および二糖からなる群から選ばれる少なくとも1種以下、特定糖質ということがある。を含有することが好ましい。特定糖質としては、これらの中でも、単糖が好ましく、グルコース、フルクトースから選ばれる少なくとも1種が特に好ましい。糖質中の特定糖質の割合は、10質量以上が好ましく、50質量以上がより好ましい。上限は特に限定されず、100質量であってもよい。すなわち、糖質が特定糖質のみから構成されてもよい。バインダーに用いられる糖質は1種でも2種以上でもよい。糖質の配合量は、フェノール樹脂の不揮発分と糖質との合計量に対する糖質の割合x質量が上記式1~3を満たす範囲内で設定される。上述したように、xがとり得る範囲の上限は式3によって定まる。該範囲の下限は、yがy1以上である場合は式1によって定まり、yがy1以下である場合は式2によって定まる。たとえばyが3の場合、xがとり得る最小値は、式1においてyが3の時の値、つまり21.25である。また、yが1の場合、xがとり得る範囲の下限は、式2においてxが1の時の値、つまり75である。本発明のバインダーがフェノール樹脂および糖質を含有する組成物である場合、フェノール樹脂および糖質の配合方法は特に限定されない。例えば、前記フェノール樹脂と糖質とを混合することにより調製できる。本発明のバインダーが、フェノール樹脂を含有する第一剤と、糖質を含有する第二剤とを備えるキットである場合、通常、無機繊維への付着させやすさから、第一剤、第二剤ともに水溶液であることが好ましい。フェノール類とアルデヒド類とを水酸化ナトリウムの存在下で反応させて得られるフェノール樹脂は、通常、水溶液の状態であり、これをそのまま第一剤として用いてもよく、適宜、樹脂濃度不揮発分を調整するための水調整水を添加してもよい。第二剤としての糖質の水溶液は、市販のものを用いてもよく、市販の固体の糖質または糖質水溶液に水を添加し、所定の糖質濃度の水溶液としたものを用いてもよい。[その他の任意成分]本発明のバインダーには、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、フェノール樹脂および糖質以外の他の成分が配合されてもよい。本発明のバインダーが第一剤と第二剤とを備えるキットである場合、該他の成分は、第一剤、第二剤のいずれに配合してもよい。また、別剤として第一剤および第二剤と組み合わせてもよい。該他の成分としては、無機繊維製品のバインダーに配合し得る成分として公知のもののなかから適宜選択して使用でき、たとえば、尿素、メラミン、ジシアンジアミド、アンモニア、硬化促進剤、シランカップリング剤、公知のホルムアルデヒド捕捉剤、撥水剤、発塵防止オイル、水等が挙げられる。これらはいずれか1種を単独で用いても2種以上を併用してもよい。上記任意成分のうち、尿素、メラミン、ジシアンジアミド以下、DCDAという。から選ばれる少なくとも1種を配合すると、配合しない場合に比べて、無機繊維製品の製造工程中でのアルデヒド類の揮散量を低減できる。なお、従来、無機繊維製品のバインダーとして、フェノール樹脂を尿素で変性したものフェノール樹脂に尿素を配合した混合物や、それらを反応させた反応生成物が用いられているが、変性していないフェノール樹脂を用いる場合に比べて、製造工程におけるアルデヒド類の揮散量とは逆に、得られる無機繊維製品からのホルムアルデヒドの放散量が多くなる傾向があるが、本発明においては、尿素変性した場合でも、ホルムアルデヒド放散量が少ない無機繊維製品を得ることができる。尿素、メラミン、DCDAから選ばれる少なくとも1種の配合量は、フェノール樹脂の不揮発分100質量に対し、5~100質量が好ましく、10~70質量がより好ましい。5質量以上であるとアルデヒド類の揮散量の低減効果が充分に得られる。100質量を超えると、得られる無機繊維製品の耐水強度等の性能が不充分になったり、得られる無機繊維製品からのホルムアルデヒド放散量の増加に繋がるおそれがある。フェノール樹脂への尿素、メラミン、DCDAから選ばれる少なくとも1種の配合方法としては、予めフェノール樹脂に添加して反応させる方法、バインダーとして無機繊維に付着させる事前に添加する方法、無機繊維に付着させる直前に配管混合配管内でラインミキサー等を用いて混合する方法、フェノール樹脂を吹き付けるノズルとは別ノズルにより無機繊維に吹き付ける方法、等が挙げられる。尿素、メラミン、DCDAから選ばれる少なくとも1種の配合時、フェノール樹脂に糖質が配合されていてもよい。フェノール樹脂と、尿素、メラミン、DCDAから選ばれる少なくとも1種とを反応させる場合、その反応条件としては、20~100°C程度の温度条件下で30~300分間程度が好ましい。このとき、配合する尿素、メラミン、DCDAから選ばれる少なくとも1種のうち、一部を反応させ、残部を上記方法にて添加してもよい。上記任意成分のうち、アンモニアは、バインダー中の遊離ホルムアルデヒドと反応し、ヘキサミンに転換することにより、作業環境を改善する。また、アンモニアを配合することで、バインダーのpHが高まり、水希釈性が向上する。水希釈性の向上は、配管へのバインダーの付着やスプレーノズルの詰まりを防止する点から好ましい。アンモニアの配合量は、フェノール樹脂の不揮発分に対し、0~20質量が好ましい。アンモニアの配合方法としては、フェノール樹脂に添加する方法、糖質に添加する方法、フェノール樹脂と糖質との配合物に添加する方法、希釈水に添加する方法、他剤フェノール樹脂、糖質、希釈水以外に添加する方法、バインダーとして無機繊維に付着させる事前に添加する方法、無機繊維に付着させる直前に配管混合でフェノール樹脂に添加する方法、フェノール樹脂を吹き付けるノズルとは別ノズルにより無機繊維に吹き付ける方法、等が挙げられる。ただし、アンモニアをフェノール樹脂に添加する場合、またはフェノール樹脂と糖質との配合物に添加する場合、pHの上昇によりフェノール樹脂の経時変化が速くなるため、アンモニアを添加してから無機繊維に付着させるまでの時間は短いほど好ましい。そのため、配合方法としては、使用時の直前混合、配管混合、別ノズルによる吹き付けが特に好ましい。アンモニアの配合時、フェノール樹脂は、尿素、メラミン、DCDAから選ばれる少なくとも1種で変性されていてもよい。硬化促進剤は、バインダーの硬化を促進するために用いられ、特に尿素を配合する場合に好ましく用いられる。硬化促進剤としては、たとえば硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、リン酸アンモニウム等のアンモニウム塩が挙げられる。硬化促進剤の配合量は、フェノール樹脂の不揮発分に対し、0~3質量が好ましい。硬化促進剤の配合方法としては、フェノール樹脂に添加する方法、糖質に添加する方法、フェノール樹脂と糖質との配合物に添加する方法、希釈水に添加する方法、他剤フェノール樹脂、糖質、希釈水以外に添加する方法、バインダーとして無機繊維に付着させる事前に添加する方法、無機繊維に付着させる直前に配管混合でフェノール樹脂に添加する方法、フェノール樹脂を吹き付けるノズルとは別ノズルにより無機繊維に吹き付ける方法、等が挙げられる。ただし、硬化促進剤をフェノール樹脂に添加する場合、またはフェノール樹脂と糖質との配合物に添加する場合、フェノール樹脂の経時変化が速くなるため、硬化促進剤を添加してから無機繊維に付着させるまでの時間は短いほど好ましい。そのため、配合方法としては、使用時の直前混合、配管混合、別ノズルによる吹き付けが特に好ましい。硬化促進剤の配合時、フェノール樹脂は、尿素、メラミン、DCDAから選ばれる少なくとも1種で変性されていてもよい。シランカップリング剤は、耐水性向上、機械的強度の向上のために用いられる。シランカップリング剤としては、特に限定されず、たとえば、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン化合物が挙げられる。シランカップリング剤の配合量は、バインダーの不揮発分シランカップリング剤を除くに対し、0~1.0質量が好ましい。シランカップリング剤の配合方法としては、フェノール樹脂に添加する方法、糖質に添加する方法、フェノール樹脂と糖質との配合物に添加する方法、希釈水に添加する方法、他剤フェノール樹脂、糖質、希釈水以外に添加する方法、バインダーとして無機繊維に付着させる事前に添加する方法、無機繊維に付着させる直前に配管混合でフェノール樹脂に添加する方法、フェノール樹脂を吹き付けるノズルとは別ノズルにより無機繊維に吹き付ける方法、等が挙げられる。ただし、シランカップリング剤をフェノール樹脂に添加する場合、またはフェノール樹脂と糖質との配合物に添加する場合、フェノール樹脂の経時変化が速くなるため、シランカップリング剤を添加してから無機繊維に付着させるまでの時間は短いほど好ましい。そのため、配合方法としては、使用時の直前混合、配管混合、別ノズルによる吹き付けが特に好ましい。シランカップリング剤の配合時、フェノール樹脂は、尿素、メラミン、DCDAから選ばれる少なくとも1種で変性されていてもよい。ホルムアルデヒド捕捉剤としては、特に限定されず、たとえば特開2001-178805号公報等に記載されるような、公知のホルムアルデヒド捕捉剤を使用できる。ホルムアルデヒド捕捉剤の配合方法としては、フェノール樹脂に添加する方法、糖質に添加する方法、フェノール樹脂と糖質との配合物に添加する方法、希釈水に添加する方法、他剤フェノール樹脂、糖質、希釈水以外に添加する方法、バインダーとして無機繊維に付着させる事前に添加する方法、無機繊維に付着させる直前に配管混合でフェノール樹脂に添加する方法、フェノール樹脂を吹き付けるノズルとは別ノズルにより無機繊維に吹き付ける方法、硬化後の無機繊維製品に吹き付ける方法、等が挙げられる。これらの中でも、硬化後の無機繊維製品に吹き付ける方法が好ましい。ホルムアルデヒド捕捉剤の配合時、フェノール樹脂は、尿素、メラミン、DCDAから選ばれる少なくとも1種で変性されていてもよい。撥水剤としては、シリコーン系撥水剤、フッ素系撥水剤等が挙げられる。発塵防止オイルとしては、鉱物油ベースのオイルエマルジョン等が挙げられる。撥水剤、発塵防止オイルの配合方法としては、それぞれ、フェノール樹脂に添加する方法、糖質に添加する方法、フェノール樹脂と糖質との配合物に添加する方法、希釈水に添加する方法、他剤フェノール樹脂、糖質、希釈水以外に添加する方法、バインダーとして無機繊維に付着させる事前に添加する方法、無機繊維に付着させる直前に配管混合でフェノール樹脂に添加する方法、フェノール樹脂を吹き付けるノズルとは別ノズルにより無機繊維に吹き付ける方法、等が挙げられる。他剤との相溶性の観点より、使用時の直前混合、配管混合、別ノズルによる吹き付けが好ましい。撥水剤または発塵防止オイルの配合時、フェノール樹脂は、尿素、メラミン、DCDAから選ばれる少なくとも1種で変性されていてもよい。水の配合方法としては、フェノール樹脂に添加する方法、糖質に添加する方法、フェノール樹脂と糖質との配合物に添加する方法、他剤フェノール樹脂、糖質、希釈水以外に添加する方法、バインダーとして無機繊維に付着させる事前に添加する方法、無機繊維に付着させる直前に配管混合でフェノール樹脂に添加する方法、フェノール樹脂を吹き付けるノズルとは別ノズルにより無機繊維に吹き付ける方法、硬化後の無機繊維製品に吹き付ける方法、等が挙げられ、いずれの方法を用いてもよい。以下に、任意成分を配合する場合の、本発明のバインダー第一の態様、第二の態様を含むを構成する各成分の好ましい配合パターンを示す。ただし本発明はこれらの配合パターンに限定されるものではない。配合パターン1:フェノール樹脂糖質任意成分。配合パターン2:フェノール樹脂任意成分糖質。配合パターン3:糖質任意成分フェノール樹脂。配合パターン4:フェノール樹脂第一の任意成分糖質第二の任意成分。配合パターン5:糖質第一の任意成分フェノール樹脂第二の任意成分。配合パターン6:フェノール樹脂第一の任意成分糖質第二の任意成分。配合パターン7:フェノール樹脂第一の任意成分糖質第二の任意成分第三の任意成分。配合パターン8:フェノール樹脂糖質任意成分。上記各パターンにおいて、符号は、該符号前後の成分を、混合物として無機繊維に付着させても別噴き同時噴霧、時差噴霧で付着させてもよいただし加熱前ことを示す。符号は、該符号の前に記載の成分に対し、該符号の後の成分を、下記配合方法i、ii、iiiまたはivにより配合することを示す。配合方法i:20~100°C程度の温度条件下で30~300分間程度反応させる方法。配合方法ii:単に混合する方法。配合方法iii:配管内でラインミキサー等を用いて混合する方法。配合方法iv:任意成分を別剤として無機繊維に吹き付ける方法。任意成分は、1種を単独で用いても2種以上を併用してもよい。2種以上を併用する場合は、それらは同時に配合しても時間差で配合してもよい。第一の任意成分、第二の任意成分、第三の任意成分は、別々のタイミングで添加される任意成分を示す。第一の任意成分、第二の任意成分、第三の任意成分は、それぞれ同じであっても異なってもよい。また、第一の任意成分として、第二の任意成分として、または第三の任意成分として2種以上を併用する場合は、それらは同時に配合しても時間差で配合してもよい。配合パターン1においては、好適には、フェノール樹脂に糖質を配合し、次いで任意成分を下記配合方法i、ii、iiiまたはivにより配合する。配合パターン2においては、好適には、フェノール樹脂に任意成分を下記配合方法i、iiまたはiiiにより配合し、次いで糖質を配合する。配合パターン3においては、好適には、糖質に任意成分を下記配合方法iiまたはiiiにより配合し、次いでフェノール樹脂を配合する。配合パターン4においては、好適には、フェノール樹脂に第一の任意成分を下記配合方法i、iiまたはiiiにより配合して第一の配合物を得、別途、糖質に第二の任意成分を下記配合方法iiまたはiiiにより配合して第二の配合物を得、次いで第一の配合物と第二の配合物とを配合する。配合パターン5においては、好適には、糖質に第一の任意成分を下記配合方法iiまたはiiiにより配合し、次いでフェノール樹脂を配合し、次いで第二の任意成分を配合する。配合パターン6においては、好適には、フェノール樹脂に第一の任意成分を配合し、次いで糖質を配合し、次いで第二の任意成分を下記配合方法i、ii、iiiまたはivにより配合する。配合パターン7においては、好適には、フェノール樹脂に第一の任意成分を下記配合方法i、iiまたはiiiにより配合して第一の配合物を得、別途、糖質に第二の任意成分を下記配合方法iiまたはiiiにより配合して第二の配合物を得、次いで第一の配合物と第二の配合物とを配合し、次いで第三の任意成分を下記配合方法i、ii、iiiまたはivにより配合する。配合パターン8においては、好適には、フェノール樹脂と糖質と任意成分とを下記配合方法i、ii、iiiまたはivにより一括配合する、または別々に吹き付ける。本発明のバインダーによれば、無機繊維製品の製造時におけるフェノール類およびアルデヒド類の揮散を低減でき、ホルムアルデヒド放散量が、たとえばホルムアルデヒド放散速度として5μg/m2h以下と少なく、性能も良好な無機繊維製品が得られる。無機繊維製品の製造は、詳しくは後述する無機繊維製品の製造方法にて説明するが、無機繊維にバインダーを吹き付ける等により付着させ、前記バインダーが付着した無機繊維を集積し、製造しようとする無機繊維製品に対応した形状の集積体とした後、前記集積体を加熱200~270°C程度して前記バインダーを硬化させることにより行われる。バインダーとして用いられるフェノール樹脂は、一般的に、フェノール類とホルムアルデヒド類との反応により形成されたポリマー骨格を有しており、通常、合成時に過剰のホルムアルデヒド類が使用されている。そのため、得られるフェノール樹脂には未反応のホルムアルデヒド類遊離ホルムアルデヒド類が残留している。そのため、フェノール樹脂を含有するバインダーを用いて無機繊維製品を製造する場合、製造工程中付着時、硬化時等に、この遊離ホルムアルデヒド類や、縮合反応により生じたホルムアルデヒドが揮散する。また、得られる無機繊維製品中にはホルムアルデヒド源が潜在しており、加水分解等によりホルムアルデヒドを放散することがあった。本発明においては、フェノール樹脂に糖質を配合すると共に、上記式1~3を満たすようにxおよびyの値を設定することで、製造工程中のアルデヒド類およびフェノール類の揮散量を低減でき、また、最終製品である無機繊維製品からのホルムアルデヒドの放散を抑制できる。かかる効果が得られる理由は明らかではないが、フェノール樹脂の構造やアルデヒド類およびフェノール類の残留量、糖質の性質等が相乗的に作用していると考えられる。たとえばアルカリ触媒は、得られるフェノール樹脂の構造に影響する。水酸化ナトリウムを用いた場合、アルデヒド類の付加反応は、パラp-配向性が強く、一方、同じアルカリ触媒でも、水酸化バリウムの場合、アルデヒド類の付加反応は、オルトo-配向性が強いとされている。後述する参考例a~dに示すように、アルカリ触媒として水酸化バリウムを用いた場合、xおよびyが上記式を満たさない場合でも、良好な結果が得られることがある。これは、得られるフェノール樹脂の構造の違いによると考えられる。また、前述した糖質は、それ自体およびその分解物が、従来のホルムアルデヒド捕捉剤と同様の機能を発揮していると推測されるが、反応機構が複雑であり、その詳細は明らかでない。上記のように、フェノール樹脂の製造に使用するフェノール類およびアルデヒド類の比率と糖質の配合量を限定することにより、製造時の作業環境の改善と、製品からのホルムアルデヒド放散量を低減できることから、無機繊維製品の製造に際して本発明のバインダーを用いることにより、従来のホルムアルデヒド捕捉剤の使用量を低減できる。しかも糖質は、従来のホルムアルデヒド捕捉剤に比べて安価である。そのため無機繊維製品の製造コストを低減できる。さらに、従来、製造工程中のホルムアルデヒド揮散量の低減のために、変性剤等としてフェノール樹脂に尿素を配合することが行われているが、この場合、バインダーのゲル化時間が長くなったり、得られる無機繊維製品の性能、特に耐水強度が低下する問題があった。本発明においては、フェノール樹脂に対して配合する尿素の一部または全部を糖質に置換することで、尿素を単独で配合する場合に比べて、無機繊維製品からのホルムアルデヒド放散量を大幅に低減できるだけでなく、耐水強度等の性能の低下の抑制も可能である。<無機繊維製品の製造方法>本発明の無機繊維の製造方法は、無機繊維製品に本発明のバインダーを付着させ、成形して無機繊維製品を得る工程を有する。本発明のバインダーが、第一剤と第二剤とを備えるキットである場合、無機繊維に対し、第一剤および第二剤を同時に付着させてもよく、別々に付着させてもよい。本発明の無機繊維製品の製造方法は、バインダーとして本発明のバインダーを用いる以外は特に限定されず、従来、無機繊維製品の製造に用いられている公知の方法が利用できる。一例を挙げると、無機繊維に本発明のバインダーを付着させる工程以下、付着工程、前記バインダーが付着した無機繊維を集積し、製造しようとする無機繊維製品に対応した形状の集積体とした後、前記集積体を加熱し、前記バインダーを硬化させる工程以下、成形工程、を順次行うことにより無機繊維製品が得られる。以下、各工程についてより詳細に説明する。[付着工程]無機繊維としては、特に限定されず、たとえばグラスウール、ロックウール、セラミック繊維等が挙げられる。これらはいずれか1種を単独で用いても2種以上を併用してもよい。無機繊維の繊維長や繊維径は、製造しようとする無機繊維製品に応じて適宜設定すればよく、特に限定されない。通常、繊維径が3~10μmの範囲内のものが用いられる。無機繊維は、市販のものを用いてもよく、公知の方法により製造したものをそのまま用いてもよい。無機繊維は、一般的には、原料廃ガラス、玄武岩、鉄炉スラグ等を繊維化することにより製造され、繊維化方法としては、火炎法、遠心法等が挙げられる。これらの各種方法による繊維化は、対応する繊維化装置を用いて実施できる。無機繊維にバインダーを付着させる方法としては、たとえば、無機繊維に対し、スプレー装置等を用いてバインダーを吹き付ける方法、第一剤と第二剤とをバインダー配管内でラインミキサー等を用いて配合後、スプレー装置等を用いて吹き付ける方法、第一剤と第二剤とを別々に吹き付ける複数のスプレー装置を使用する等方法、無機繊維をバインダーに含浸させる方法、無機繊維を第一剤、第二剤に別々に含浸させる方法等が挙げられ、いずれの方法を用いてもよい。無機繊維に付着させるバインダーの量は、特に限定されないが、通常、無機繊維100質量に対し、バインダーの不揮発分として、0.5~20質量の範囲内である。このバインダーの量は、得られる無機繊維製品の物性機械的強度等に影響し、たとえばバインダー量が多いほど、無機繊維製品の機械的強度が高くなる。[成形工程]次に、前記バインダーが付着した無機繊維を集積し、製造しようとする無機繊維製品に対応した形状の集積体とした後、前記集積体を加熱し、前記バインダーを硬化させる成形工程を行う。成形工程は、公知の方法により実施できる。たとえば、無機繊維製品として板状のものを製造する場合を例に挙げると、コンベア上に無機繊維を堆積し、この堆積物を、コンベアの上下方向から押圧して圧縮して集積体とし、これを加熱炉硬化炉に送り、加熱して前記バインダーを硬化させることにより板状の成形物が得られる。無機繊維の使用量コンベア上に堆積させる無機繊維の量や圧縮条件は、製造しようとする無機繊維製品の厚さ、嵩密度等に応じて設定される。集積体の加熱条件加熱温度、加熱時間は、集積体中のバインダーが硬化する範囲内であれば特に限定されないが、加熱温度は、200~270°Cの範囲内が好ましい。200°C未満であると、硬化が不充分となり機械的強度が不充分となるおそれがある。270°Cを超えると、バインダーの分解と、それに伴う歩留りの低下及び機械的強度の低下を招くおそれがある。加熱時間は、集積体の大きさ、加熱温度等によって異なり、特に限定されない。加熱後、得られた成形物を冷却する際に、ホルムアルデヒド捕捉剤を添加してもよい。これにより、得られる無機繊維製品からのホルムアルデヒド放散量をさらに低減できる。ただし本発明のバインダーがホルムアルデヒド捕捉剤を含有する場合は、加熱後の添加を行わなくても同様の効果が得られる。ホルムアルデヒド捕捉剤としては、たとえば特開2001-178805号公報等に記載されるような、公知のホルムアルデヒド捕捉剤を使用できる。成形物に対するホルムアルデヒド捕捉剤の添加方法としては、ホルムアルデヒド捕捉剤の水溶液を噴霧、含浸またはコーティングする方法、ホルムアルデヒド捕捉剤の粉末をエアロゾルとして噴霧する方法等が挙げられる。ホルムアルデヒド捕捉剤を添加する場合、その添加量は、ホルムアルデヒド捕捉剤の添加効果を充分に得るためには、本発明のバインダーに任意に含まれるホルムアルデヒド捕捉剤との合計量として、フェノール樹脂の不揮発分に対し、0.1質量以上が好ましく、0.5質量以上がより好ましい。上限は特に限定されないが、本発明においては、ホルムアルデヒド捕捉剤の添加を行わなくてもホルムアルデヒド放散量が充分に少ない無機繊維製品を得ることが可能である点、過剰に配合してもコストがかさむ点などから、フェノール樹脂の不揮発分に対し、50質量以下が好ましく、25質量以下がより好ましい。得られた成形物は、そのまま無機繊維製品として用いてもよく、必要に応じてさらに、切断、表皮材による梱包等の処理を施してもよい。本発明により製造される無機繊維製品は、たとえば断熱材、吸音材、その他各種成型品自動車の屋根、ボンネットのライナー等等として利用できる。以下に、本発明を実施例によってさらに詳しく説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。以下の各例において部、は、それぞれ、特に限定のない場合は質量部、質量を示す。<フェノール樹脂の合成>[合成例1:フェノール樹脂Ay=2.3の合成]コンデンサー、温度計、攪拌装置を備えた反応装置にフェノール700質量部、50ホルムアルデヒド水溶液1026.6質量部、50水酸化ナトリウム水溶液56質量部をそれぞれ仕込み、65°Cにて270分間反応させた後、45°Cに冷却した。冷却後、pH7.3になるようにホウ酸を加え中和した後、不揮発分が50となるように調整水を加えてフェノール樹脂Aを得た。フェノール樹脂Aの合成時のホルムアルデヒド/フェノール[F/P]のモル比yの値は2.3であり、得られた樹脂の特性は、数平均分子量=287、遊離フェノール2.5、遊離ホルムアルデヒド=3.6であった。これらの特性値は、それぞれ、以下の手順で測定した値である。数平均分子量:GPCにより測定ポリスチレン換算。不揮発分:JISK6910の5.6の規定に準じて測定した。pH:JISK6910の5.4の規定に準じて測定した。遊離フェノール:JISK6910の5.16の規定に準じて測定した。遊離ホルムアルデヒド:JISK6910の5.17の規定に準じて測定した。[合成例2~18:フェノール樹脂B~Rの合成]反応条件を表1、2に示すように変更した以外は合成例1と同様にしてフェノール樹脂B~Rを得た。得られたフェノール樹脂B~Rの特性値を合成例1と同様に測定した。結果は表1、2にまとめた。[合成例19:フェノール樹脂Sの合成]コンデンサー、温度計、撹拌装置を備えた反応装置にフェノール300部、50ホルムアルデヒド水溶液650部、水酸化バリウム8水和物51部をそれぞれ仕込み、60°Cにて300分間反応させた後、25°Cに冷却した。冷却後、pH7.3になるように30硫酸を加え中和した後、不揮発分が50となるように調整水を加えてフェノール樹脂Sを得た。フェノール樹脂Sの合成時のホルムアルデヒド/フェノール[F/P]のモル比yの値は3.4であり、得られた樹脂の特性は、数平均分子量=220、遊離フェノール=0.8、遊離ホルムアルデヒド=9.0であった。これらの特性値は、それぞれ、合成例1と同じ手順で測定した。<バインダーの調製1>[実施例1~26、比較例1~19、参考例a~e]前記で合成したフェノール樹脂および糖質を、表3、4に示すバインダー組成となるように混合して、バインダー不揮発分50質量を調製した。[実施例27、比較例20~22]前記で合成したフェノール樹脂および糖質を、表3、4に示す質量比で混合し、バインダー不揮発分50を得た。その後、このバインダー不揮発分50および50尿素水溶液を、表3、4に示す質量比で混合し、30°Cで2時間反応させることにより、尿素変性バインダー不揮発分50を調製した。上記の各例において、フェノール樹脂、糖質、尿素はそれぞれ不揮発分固形分50質量のものを用いた。表3、4のバインダー組成に示す配合量は、各成分の不揮発分としての配合量を示し、それらの配合量の比が、バインダーの不揮発分中の各成分の比である。表3、4中、バインダー組成の全不揮発分の合計が100質量部であり、したがって、糖質の配合量[質量部]がx質量の値に等しい。表3、4のバインダー組成に示す成分のうち、糖質の75FGは、糖質濃度75の糖質水溶液であり、水で糖質濃度を75から50に希釈して使用した。75FGの糖組成無水物換算は、42がフルクトースで、50がグルコースで、8がその他の糖である。また、表4のバインダー組成に示す成分のうち、糖質のHF-55は、群栄化学工業株製の糖質濃度75の糖質水溶液であり、水で糖質濃度を75から50に希釈して使用した。HF-55の糖組成無水物換算は、55がフルクトースで、残部はグルコースが主成分である。[実施例28]前記で合成したフェノール樹脂B不揮発分50を第一剤とし、前記75FGを水で糖質濃度50に希釈した糖質水溶液を第二剤として、第一剤80部および第二剤20部からなるバインダーを得た。表4に示す実施例28のバインダー組成は、第一剤中のフェノール樹脂不揮発分と第二剤中の糖質不揮発分との質量比である。<評価>[遊離フェノール]実施例1~27、比較例1~22、参考例a~eで得られたバインダーの遊離フェノールを、JISK6910の5.16の規定に準じて測定した。実施例28については、フェノール樹脂Bの遊離フェノールの値2.1およびフェノール樹脂の含有量80/100から理論値で算出した2.1×0.8≒1.7。[成型品の常態強度、耐水強度]得られたバインダーおよびシラスバルーン平均粒子径300μmの中空ガラス質球を用いて、以下の手順で成型品の常態強度および耐水強度の評価を行った。なお、シラスバルーンは、評価を簡便に行うために無機繊維の代替品として使用したものであり、グラスウール等の無機繊維を用いた場合の結果と同様の傾向を示すと推定される。シラスバルーン65gと、実施例1~27、比較例1~22、参考例a~eのバインダー23gとを均一に混合した後、所定の寸法100mm×220mm×13mmの金型内に均一充填し、200°Cで30分間加熱して成型品嵩密度:0.26g/cm3を得た。また、シラスバルーン65gと、実施例28のバインダーの第一剤18.4gと、第二剤4.6gとを均一に混合した後、所定の寸法100mm×220mm×13mmの金型内に均一充填し、200°Cで30分間加熱して成型品嵩密度:0.26g/cm3を得た。得られた成型品から100mm×20mm×13mmの試験片10本を切り出し、それらのうち5本を用いて常態強度kgf/cm2の測定を行い、残り5本を用いて耐水強度kgf/cm2の測定を行った。具体的には、5本の試験片についてそのまま強度測定を行い、それらの平均値を常態強度とした。また、5本の試験片について、60°Cの温水中で2時間の浸漬処理を行った後、強度測定を行い、それらの平均値を耐水強度とした。強度測定常態強度測定、耐水強度測定は、JISK6911の5.17の規定に準じた3点曲げ試験法により、スパン50mm、荷重速度10mm/分の条件で行った。[ホルムアルデヒド放散速度]従来の無機繊維系断熱材を作製する手法に従い、得られたバインダーを用いて無機繊維系断熱材を作製した。作製条件としては、実施例1~27、比較例1~22、参考例a~eのバインダーを、塗布量が無機繊維100質量部に対して2.0質量部となるように噴霧し、加熱温度230°Cの熱風通過式オーブンにて150秒間加熱した。この時、厚さ50mm、密度30kg/m3となるよう成形し、無機繊維系断熱材を得た。また、実施例28のバインダーの第一剤と第二剤第一剤:第二剤=80:20を、各々個別のスプレーノズルから、それらの塗布量の合計が無機繊維100質量部に対して2.0質量部となるように噴霧し、加熱温度230°Cの熱風通過式オーブンにて150秒間加熱した。この時、厚さ50mm、密度30kg/m3となるよう成形し、無機繊維系断熱材を得た。無機繊維としては、遠心法により得たガラス繊維を用いた。以上のようにして作製した無機繊維系断熱材のホルムアルデヒド放散速度を、JISA1901のホルムアルデヒド放散速度測定方法に準じて測定した。上記の評価結果を表3~4に併記した。また、図1に、y=-25/x103.8、y=-0.012x1.9およびx=90のラインと、実施例1~28、比較例1~22それぞれの座標x、yをプロットした横軸:x、縦軸:y。図1中、○は実施例の座標を示し、○に付した数値は実施例番号を示す。×は比較例の座標を示し、×に付した数値は比較例番号を示す。これらの結果に示すとおり、xおよびyの値が式1~3を満たすy=-25/x103.8、y=-0.012x1.9およびx=90のラインで囲まれた範囲内である実施例1~23は全て、ホルムアルデヒド放散速度が5μg/m2h以下であり、遊離フェノール量も5以下であった。また、得られた成型品の強度常態強度、耐水強度も良好であった。糖質として75FGの代わりにグルコース、フルクトースまたはデキストリンを用いた実施例24~26や、尿素変性させたフェノール樹脂を用いた実施例27、フェノール樹脂と糖質を別々に噴霧した実施例28においても、実施例1~23と同様の結果が得られた。一方、式1を満たさない比較例1~12は、ホルムアルデヒド放散速度が多かった。式1および2を満たさない比較例13~15のうち、比較例13~14は、ホルムアルデヒド放散速度が多く、遊離フェノールも5を超え、遊離フェノールの揮散による臭気発生、歩留まり低下等の問題が生じた。比較例15は遊離フェノールが5を超え、遊離フェノールの揮散による臭気発生、歩留まり低下等の問題が生じた。式2を満たさない比較例16~19は、遊離フェノールが5を超え、遊離フェノールの揮散による臭気発生、歩留まり低下等の問題が生じた。尿素変性したフェノール樹脂である比較例20は、現在汎用されているバインダーに相当するが、尿素変性していない以外は同じ組成の比較例10よりもホルムアルデヒド放散速度が大幅に多くなっていた。しかも、尿素の配合量をさらに増やした比較例21~22では、尿素の配合量に比例してホルムアルデヒド放散速度や成型品の強度が大きく低下し、特に70質量部配合した比較例22では、成型品とすることができなかった。なお、アルカリ触媒として水酸化バリウムを用いたフェノール樹脂を使用した参考例a~eの結果から、アルカリ触媒として水酸化バリウムを用いた場合でも、糖質の配合により、成型品の強度を充分に保持しつつホルムアルデヒド放散速度を低減できることが確認できた。ただし、参考例a~dはいずれもyの値が3.4であり、式1を満たさないが、ホルムアルデヒド放散速度が5μg/m2hまで低減されていた。これは、使用するアルカリ触媒によって、xおよびyの好ましい範囲が異なるためと考えられる。