特殊アルミニウム合金から形成され、且つ第一表面及び第二表面を有する第一プレートと、チタンから形成され、且つ第一表面及び第二表面を有する第二プレートと、前記第一プレートの第一表面、及び前記第二プレートの第一表面に接着したバリスティックギャップ発泡体のシートと、前記第二プレートの第二表面に接着した複数層のバリスティック織物プレートと、前記複数層のバリスティック織物プレート上に配されたバリスティックラップの第一シートであって、前記バリスティックラップの前記第一シートは前記複数層のバリスティック織物プレートの端を越えて伸びている端を有し、前記バリスティックラップの第一シートの端は前記複数層のバリスティック織物プレートの端上に折り畳まれているバリスティックラップの第一シートと、前記バリスティックラップの第一シートの折り畳まれた端よって覆われていない前記第一プレートの第二表面の一部に接着したバリスティックラップの第二シートと、を含むバリスティックストライクプレート組立体。前記特殊アルミニウム合金プレートの厚さが約0.125インチである請求項1に記載のバリスティックストライクプレート組立体。前記チタンプレートの厚さが約0.125インチである請求項1に記載のバリスティックストライクプレート組立体。前記複数層のバリスティック織物プレートが、第一積層体を形成するPCR材料の第一の複数のシート、第二積層体を形成するPCR材料の第二の複数のシートから形成され、且つ前記第一及び前記第二積層体の間に配された金属シートを含む請求項1に記載のバリスティックストライクプレート組立体。前記バリスティックラップの第一及び第二シート間の継ぎ目上に配されたエラストマー材料をさらに含む請求項1に記載のバリスティックストライクプレート組立体。前記複数層のバリスティック織物プレート内の前記金属シートはチタンから形成される請求項4に記載のバリスティックストライクプレート組立体。前記チタン金属シートは約0.05インチの厚さを有する請求項6に記載のバリスティックストライクプレート組立体。アーマーベストの、長さ及び幅が選択されたストライクプレートのポケットを有する請求項1に記載のバリスティックストライクプレート組立体。洗浄処理剤は、アセトン、真鍮顆粒、カーボンナノチューブ材料、銀顆粒、黄鉄鉱顆粒、及び銅顆粒を含む。洗浄処理剤の作成方法は、アセトンと共に真鍮顆粒を混合、アセトン真鍮混合物中での銀顆粒、カーボンナノチューブ材料、黄鉄鉱顆粒及び銅顆粒の混合、並びに残った固体材料からの液体の濾過を含む。真鍮顆粒、黄鉄鉱顆粒、カーボンナノチューブ材料、及び真鍮顆粒などの材料の処理方法は、洗浄処理剤中での材料の洗浄、続いて、処理された材料の濾過及び乾燥を含む。本発明の一側面によると、アルミニウム合金から形成されるプレートは、バリスティックストライクプレート組立体の組み立て、特にボディアーマー組立体に有利に用いられる。合金は、ここでの明細書に従って準備された処理された材料、及び銀パウダーから成り、アルミニウム中に溶解される。プレートは、合金の熱間圧延インゴットによって形成され得る、又は溶融合金からの鋳造によって形成され得る。完成したプレートの厚さは、ボディアーマー、車両用アーマー、又はビル若しくはビルの一部などの構造物に用いられるアーマーを含む特定の用途に応じて変化するであろう。当業者は、以下の本発明の記載が単なる一例に過ぎず、いかなる限定をするものではないことを十分に理解するであろう。本発明の他の実施形態は、それら自身をそのような当業者に容易に示唆するであろう。本発明は、強化された物理的及び電気的特性を有する固体材料の構成、前記材料を用いて形成された製品、並びに前記材料及び前記製品の製造方法に関する。多数の製品が本発明の構成を用いて作成され得る。本発明の一態様は、本発明によるバリスティックストライクプレート及び組立体を形成するために用いられる材料を処理するために用いられる洗浄液又は溶解槽を含む。洗浄液又は溶解槽の容積は特定の用途に応じて変化するので、1ガロンのアセトンを用いる洗浄液を形成するための実施形態例が与えられる。実施例で開示された原料の量を直線的に見積もることで、より大きい又はより小さい洗浄液のバッチを考案できることを、当業者は十分に理解するであろう。図1に示された一実施形態例において、参照番号10で、真鍮はアセトンと共に工業用ミキサー内で混合される。実施例では、略454グラムの略100メッシュ又はより微細な真鍮が、1ガロンのアセトンと共に、高速で略10分間、又はミキサーが停止した際にアセトン表面に金色が現れるまで、工業用ミキサー内で混合される。参照番号12で、略2グラムの銀顆粒が追加及び混合される。参照番号14で、カーボンナノチューブ材料が追加及び混合される。例示的実施例において、略1グラムの多層カーボンナノチューブ材料が追加され及び高速で略5分間混合される。参照番号16で、黄鉄鉱が追加及び混合される。例示的実施例において、略33.5グラムの、略0.125インチの粒径を有する黄鉄鉱が追加され及び高速で、最短で略3分間混合される。参照番号18で、銅が追加及び混合される。例示的実施例において、略517グラムの略100メッシュ又はより微細な銅が追加され、ミキサーが止まった後に表面上にスラリーが形成され始めるまで、高速で略8分間混合される。カーボンナノチューブ材料、銀、黄鉄鉱、及び銅が追加される順序は重要ではない。上述のように原料が全て混合された後、液体は濾過され、及び洗浄液又は溶液槽として用いられ得る。濾過された全ての固形物は、ここで開示されたさらなる使用のために貯蔵され得る。一度材料が処理されると、用いられる洗浄液は集められ、新しい洗浄液のバッチに加えられることでリサイクルされ得る。一度洗浄液が形成されると、製造されることになる製品の構成材料は、洗浄液を用いて洗浄される。粘り気のある膜が構成材料と一体化する。構成材料は、オーブン温度内又は室温で、乾燥及び加圧によって一緒に結合される。本発明の一態様によると、特殊アルミニウム合金から形成されるバリスティックストライクプレートはアーマー組立体、特にボディアーマー組立体に有利に用いられる。特定の寸法のプレートを形成するために必要とされる合金の量は特定の用途のために必要とされるプレートのサイズと共に変化するので、キログラムの合金を形成するための例示的実施例が与えられる。当業者は、実施例で開示された原料の量を直線的に見積もることで、より大きい又はより小さい量のアルミニウム合金の形成が可能であることを十分理解するであろう。総重量略1キログラムの特殊アルミニウム合金のために、上記のようにここでは処理された材料と呼ぶ処理された130グラムの材料及び略10グラムの銀パウダーが、略860グラムのアルミニウムの中に溶解される。上述した本発明により形成されるアルミニウム合金は、ここでは特殊アルミニウム合金と呼ぶ。本発明のバリスティックストライクプレートは特殊アルミニウム合金の熱間圧延インゴットによって形成され得る、又は溶融合金からの鋳造によって形成され得る。本発明のバリスティックストライクプレートはアルミニウム若しくは他のアルミニウム合金の熱間圧延インゴットによって形成され得る、又は溶融アルミニウム若しくは他のアルミニウム合金からの鋳造によって形成され得るが、特殊アルミニウム合金よりも低い強度を有すると考えられる。完成したバリスティックストライクプレートの厚さは、特定の用途に応じて変化するであろう。ボディアーマー用では、ボディアーマーが遭遇すると考えられる脅威レベルに応じて、プレートが略0.0625インチから略0.250インチの厚さとなり得る。車両の又は構造物のアーマー用では、アーマーが遭遇すると考えられる脅威レベルに応じて、バリスティックストライクプレートが1インチ又はそれ以上の厚さまで有し得る。ここで図2A及び図2Bを参照すると、本発明の他の一態様によるボディアーマーに用いられ得るバリスティックストライクプレート20を形成するために、その構成が有効に用いられる。図2Aは本発明によるバリスティックストライクプレート組立体の前面図を示す。図2Bはストライクプレート組立体20の例示的な上面図を示す。図2Aで示された例示的な下面図はプレート20が曲がっていることを示し、当業者はプレート90が用途に応じて平坦に形成され得ることを十分に理解できるであろう。例えば、ボディアーマーベストは時々、織物材料から作成されるベストを提供することによって組み立てられる。そのベストは、バリスティックストライクプレート又はプレート組立体が挿入されるポケットを含む。本発明によるバリスティックストライクプレート組立体は、このように形成された、及びこのような織物ベストのポケット内に挿入されるように構成された組立体を含む。ここで図3A及び図3Bを参照すると、図は本発明の他の一態様によるバリスティックストライクプレート組立体30の断面図、及び正面図をそれぞれ表す。本発明による例示されたバリスティックプレート組立体は、本発明により作成された特殊アルミニウム合金プレート32を用いることで形成される。本発明の一例示的実施形態において、プレート32は、略0.125インチの厚さを有し得る。ペンシルベニア州ブラッケンリッジのAllegheneyLudlumCorp.から入手可能な、例えば厚さ0.125インチのプレートのグレードIIチタンプレート34CAS番号7440-32-6も用いられる。本例においては2つのプレートは同一の厚さを有するが、このことは本発明の実施において必須のことではない。当業者は、プレート32及び34の厚さはバリスティックストライクプレート組立体が遭遇すると考えられる脅威レベルに応じて選択されるであろうことを十分に理解できるであろう。バリスティックギャップ発泡体のシート36は、実施形態例中で略0.125インチの厚さを有し、例えばアリゾナ州テンピのHisco社の一部門であるDMG製のDMG-FM-004型などの接着処理された両面を有し、あるプレートの第一表面に接着される。他のプレートの第一表面は、発泡体シート36の他の表面に接着される。バリスティック織物プレート38は、バージニア州コロニアルハイツのHoneywellから入手可能なSpectraIIなどのバリスティック織物を複数層用いることで作成される。本願の好ましい実施形態において、このような織物の複数の層の第一積層体である。シート40は、ペンシルベニア州ブラッケンリッジのAllegheneyLudlumCorp.製のCAS番号7440-32-6プレートなどの、例示的実施形態において略0.05インチの厚さを有するチタンシートなどの材料から形成され、積層体上に配され、且つこのような織物の複数の層の第二積層体はチタンシート上に配される。本発明の一例示的実施形態において、第一及び第二積層体中に50枚のシートが用いられる。その後組み立てられた積層体は、バリスティック織物プレートを形成するために例えば10トンの圧力下で略4時間華氏略275度まで加熱される。バリスティック織物プレートは、ミネソタ州セントポールの3MCorporationから入手可能な3M-VHB-4950などの両面接着テープ42を用いて、アルミニウムプレート32の露出された第二表面に接着される。その後バリスティックプレート組立体30は、アリゾナ州テンピのHisco社の一部門であるDMG製のM-7SpallSyatemNylonPSAなどのバリスティックラップの第一シート44によって覆われる。バリスティックラップの第一シート44は、接着層46によって所定の位置に固定される。バリスティックラップ44の第一シートの端48は、組立体の4つの端上に折り重ねられる。より小さな、バリスティックラップ50の第二シートは、バリスティックラップの第一シートの折り畳まれた端で覆われていないアルミニウムプレートの第二表面の一部の上に配される。バリスティックラップの第二シート50も、接着層46によって所定の位置に固定される。組立体のチタン表面は、外側を向き、脅威に向かう。ここで図4A及び図4Bを参照すると、図はそれぞれ本発明の他の一態様によるボディアーマープレート組立体の断面図及び正面図を示す。図4A及び図4Bに示された本発明の側面によると、アーマープレート組立体60は、本発明の技術によって作成された特殊アルミニウム合金プレート62を用いることで形成される。本発明の一実施形態例において、プレート22は略0.125インチの厚さを有し得る。ペンシルベニア州ブラッケンリッジのAllegheneyLudlumCorp.から入手可能な、厚さ0.125インチのプレートCAS番号7440-32-6などのグレードIIチタンプレート64。本実施例においては2つのプレートは同一の厚さを有するが、このことは本発明の実施において必須のことではない。当業者は、プレート62及び64の厚さはバリスティックストライクプレート組立体が遭遇すると考えられる脅威レベルに応じて選択されるであろうことを十分に理解できるであろう。アリゾナ州テンピのHisco社の一部門であるDMG製のDMG-FM-004型などの接着処理がされた両面を有し、例示的実施形態例において略0.125インチの厚さを有するバリスティックギャップ発泡体のシート66の第一表面は、プレート62及び64の1つの第一表面に接着される。他のプレートの第一表面は、発泡体シート66の他の表面に接着される。バリスティック裏地プレート68は、バージニア州コロニアルハイツのHoneywellから入手可能なSpectraIIなどのバリスティック織物を複数層用いることで作成される。現在好ましい実施形態において、積層体はこのような織物の複数の層から組み立てられている。シート70は、ペンシルベニア州ブラッケンリッジのAllegheneyLudlumCorp.製のCAS番号7440-32-6プレートなどの、実施形態例において略0.05インチの厚さを有するチタンシートなどの材料から形成され、積層体上に配され、且つこのような織物の複数の層の第二積層体はチタンシート上に配される。本発明の一例示的実施形態において、第一及び第二積層体中に50枚のシートが用いられる。その後組み立てられた積層体は、バリスティック織物プレート68を形成するために例えば10トンの圧力下で略4時間華氏略275度まで加熱される。バリスティック織物プレート68は、ミネソタ州セントポールの3MCorporationから入手可能な3M-VHB-4950などの両面接着テープを用いて、アルミニウムプレート62の露出された第二表面に接着される。その後バリスティックプレート組立体60は、アリゾナ州テンピのHisco社の一部門であるDMG製のM-7SpallSyatemNylonPSAなどのバリスティックラップの第一シート74によって覆われる。バリスティックラップの第一シート74は、接着層76によって所定の位置に固定される。バリスティックラップ74の第一シートの端78は、組立体の4つの端上に折り重ねられる。より小さな、バリスティックラップ80の第二シートは、バリスティックラップの第一シートの折り畳まれた端で覆われていないアルミニウムプレートの第二表面の一部の上に配される。バリスティックラップの第二シート80も、接着層76によって所定の位置に固定される。組立体のチタン表面は、外側を向き、脅威に向かう。コーティング82は、例えばミネソタ州ブレインのPlasti-DipInternational製のPlasti-Dipcoatingなどのエラストマーコーティングであり、バリスティックラップ層74の第一シートの折り畳まれた部分78の端の交差部分によって作成された継ぎ目84上、及びバリスティックラップの第二シート80の外縁86に形成される。前述の開示は、本発明の例示的実施形態を含む。本発明のあらゆる実際の実施形態における様々な層の厚さは、バリスティックストライクプレート組立体が遭遇すると考えられる脅威レベルに応じて選択されるであろう。本発明の実施形態及び用途が示され、記述されたが、ここでの発明の概念から離れることなく、上述されたより多くの修正が可能であることは当業者にとって明白であろう。それ故、本発明は特許請求の範囲が意味するもの以外で限定されることはない。