電池ユニットを組み立てる方法であって、熱交換器流体の内部流路を画定し、少なくとも1つの適合領域を有する、実質的に剛性の熱交換器を設ける段階と、剛性を有する容器内に収容される少なくとも1つの電池をそれぞれ有する2つの電池モジュールの間に、前記熱交換器の少なくとも一部を配置する段階とを備え、前記熱交換器の少なくとも一部を配置する段階は、前記熱交換器の前記少なくとも1つの適合領域を、少なくとも一時的に変形させる又は移動させることを含む方法。前記熱交換器は、弾性を有しそれぞれ独立して圧縮可能な複数の圧縮可能領域を画定し、前記電池モジュールはそれぞれ、前記熱交換器に接触する複数の電池容器を有し、前記2つの電池モジュールの間に前記熱交換器の少なくとも一部を配置する段階は、前記複数の電池容器と並ぶように、前記独立して圧縮可能な複数の領域をそれぞれ位置させることを含む請求項1に記載の方法。前記熱交換器を設ける段階は、内部流路をそれぞれ画定し、実質的に平面形状を有し、間隔を空けて設けられる複数の熱交換器プレートを設けることを含み、前記複数の熱交換器プレートはそれぞれ、第1面から突出する第1ボス、及び、第2面から反対方向に突出する第2ボスを有し、突出する前記第1ボス及び前記第2ボスは、実質的に互いに一列に並べられており、それぞれが前記内部流路と連通する開口部を画定しており、前記第1ボス及び前記第2ボスのうちの少なくとも1つは、第1突出距離から第2突出距離へと圧縮される適合性を有し、前記複数の熱交換器プレートの少なくとも一部の前記第1ボスは、隣接する熱交換器プレートの前記第2ボスと結合されており、前記2つの電池モジュールの間に前記熱交換器の少なくとも一部を配置する段階は、前記複数の熱交換器プレート及び電池モジュールがインタリーブされるように、前記複数の熱交換器プレートの対の間に前記電池モジュールを挿入する段階と、適合性を有する前記第1ボス及び前記第2ボスのうちの少なくとも1つを、前記第1突出距離から前記第2突出距離へと圧縮する段階とを有する請求項1に記載の方法。適合性を有する前記第1ボス及び前記第2ボスのうちの少なくとも一部は、前記第1突出距離に向けてバイアスされて、閾値距離に達するまで圧縮された後、前記第2突出距離に向けてバイアスされ、前記適合性を有する前記第1ボス及び前記第2ボスのうちの少なくとも一部を前記第1突出距離から前記第2突出距離へと圧縮することは、前記適合性を有する前記第1ボス及び前記第2ボスのうちの少なくとも一部がスナップ式に前記第2突出距離になるように、前記第1ボス及び前記第2ボスのうちの少なくとも一部を前記閾値距離を超えて圧縮する段階を含む請求項3に記載の方法。前記第1ボス及び前記第2ボスを、前記複数の熱交換器プレートを形成する材料の一部を深絞りすることによって形成する段階を備える請求項3又は4に記載の方法。前記熱交換器を設ける段階は、内部流路をそれぞれ画定し、実質的に平面形状を有する複数の熱交換器プレートを設ける段階と、前記複数の熱交換器プレートはそれぞれ、第1面に第1開口部を、第2面に前記第1開口部に対向する第2開口部を有し、前記第1開口部及び前記第2開口部は、前記内部流路と連通し、前記複数の熱交換器プレートの少なくとも一部について、前記複数の熱交換器プレートの前記第1面から延在する流体流路を画定する第1マニホールド固定部を、前記第1開口部を介して前記複数の熱交換器プレートの前記内部流路と連通する前記第1マニホールド固定部の前記内部流体流路と接続する段階と、前記複数の熱交換器プレートの少なくとも一部について、前記複数の熱交換器プレートの前記第2面から延在する流体流路を画定する第2マニホールド固定部を、前記第2開口部を介して前記複数の熱交換器プレートの前記内部流路と連通する前記第2マニホールド固定部の前記内部流体流路と接続する段階と、前記複数の熱交換器プレートの少なくとも一部における前記第1マニホールド固定部と、隣接する熱交換器プレートの前記第2マニホールド固定部とを結合して、前記複数の熱交換器プレートが間隔を空けて実質的に平行に並べられたスタックを形成する段階とを備え、前記第1マニホールド固定部及び前記第2マニホールド固定部はそれぞれ、第1環状壁、前記第1環状壁よりも大きな直径を有する第2環状壁、及び、前記第1環状壁と前記第2環状壁とを結合する放射状肩領域を有し、前記第1マニホールド固定部及び前記第2マニホールド固定部の延長端部が部分的に前記複数の熱交換器プレートに向かって圧縮されるように、前記放射状肩領域が適合性を有し、前記2つの電池モジュールの間に前記熱交換器の少なくとも一部を配置する段階は、前記複数の熱交換器プレート及び前記電池モジュールがインタリーブされるように、前記複数の熱交換器プレートの対の間に前記電池モジュールを挿入する段階と、前記複数の熱交換器プレート間の間隔を小さくするように、前記第1マニホールド固定部及び前記第2マニホールドを圧縮する段階とを有する請求項1に記載の方法。前記第1マニホールド固定部及び前記第2マニホールド固定部の少なくとも一部は、閾値量だけ圧縮された後にスナップ式に圧縮寸法になる請求項6に記載の方法。前記第1マニホールド固定部及び前記第2マニホールド固定部を、金属材料を深絞りして形成する段階を備える請求項6又は7に記載の方法。前記熱交換器を設ける段階は、内部流路を画定するメインプレート部分、並びに、前記メインプレート部分と結合されて前記内部流路と連通する流入流路及び流出流路をそれぞれ画定する流入パネル及び流出パネルを有し、実質的に剛性を有する平面形状の複数の熱交換器プレートを設ける段階と、前記流入パネル及び前記流出パネルはそれぞれ、前記メインプレート部分が前記流入パネル及び前記流出パネルに対して変位可能となるように、前記メインプレート部分に適合的に結合され、前記複数の熱交換器プレートのうちの少なくとも一部の前記流入パネル及び前記流出パネルを、隣接する熱交換器プレートの前記流入パネル及び前記流出パネルと剛結合して、前記複数の熱交換器プレートが間隔を空けて実質的に平行に並べられたスタックを形成する段階とを有し、前記2つの電池モジュールの間に前記熱交換器の少なくとも一部を配置する段階は、前記複数の熱交換器プレート及び前記電池モジュールがインタリーブされるように、前記複数の熱交換器プレートの対の間に前記電池モジュールを挿入する段階と、前記複数の熱交換器プレートの前記メインプレート部分を共に圧縮する段階とを有する請求項1に記載の方法。剛性を有する容器に収容された少なくとも1つの電池をそれぞれ有する少なくとも2つの電池モジュールを有する熱交換器であって、前記熱交換器は、熱交換器流体の内部流路を画定し、前記熱交換器と前記少なくとも2つの電池モジュールとの間の熱的接触を提供するべく圧縮される少なくとも1つの適合領域を有する熱交換器。前記熱交換器は、内部流路をそれぞれ画定し、実質的に平面形状を有し、間隔を空けて設けられる複数の熱交換器プレートを備え、前記複数の熱交換器プレートはそれぞれ、第1面から突出する第1ボス、及び、第2面から反対方向に突出する第2ボスを有し、突出する前記第1ボス及び前記第2ボスは、実質的に互いに並ぶように配置されており、それぞれが前記内部流路と連通する開口部を画定しており、前記第1ボス及び前記第2ボスのうちの少なくとも1つは、前記複数の熱交換器プレートと前記電池モジュールとがインタリーブされるように前記複数の熱交換器プレートの対の間に前記電池モジュールが挿入されると、前記電池モジュールが第1突出距離から第2突出距離へと圧縮される適合性を有し、適合性を有する前記第1ボス及び前記第2ボスは、前記第1突出距離から前記第2突出距離へと圧縮可能である請求項10に記載の熱交換器。前記第1ボス及び前記第2ボスのうちの少なくとも一部は、前記第1突出距離に向けてバイアスされて、閾値距離に達するまで圧縮された後、前記第2突出距離に向けてバイアスされる請求項11に記載の熱交換器。前記複数の熱交換器プレートそれぞれの前記第1ボス及び前記第2ボスは、前記複数の熱交換器プレートを形成する材料の一部を深絞りすることによって形成される請求項11又は12に記載の熱交換器。内部流路をそれぞれ画定し、実質的に平面形状を有する複数の熱交換器プレートを備え、前記複数の熱交換器プレートはそれぞれ、第1面に第1開口部を、第2面に前記第1開口部に対向する第2開口部を有し、前記第1開口部及び前記第2開口部は、前記内部流路と連通し、前記複数の熱交換器プレートの少なくとも一部は、流体流路を画定し、前記複数の熱交換器プレートの前記第1面から延在する第1マニホールド固定部を有し、前記第1マニホールド固定部の内部流体流路は、前記第1開口部を介して、前記複数の熱交換器プレートの前記内部流路と連通し、前記複数の熱交換器プレートの少なくとも一部は、流体流路を画定し、前記複数の熱交換器プレートの前記第2面から延在する第2マニホールド固定部を有し、前記第2マニホールド固定部の前記内部流体流路は、前記第2開口部を介して、前記複数の熱交換器プレートの前記内部流路と連通し、前記複数の熱交換器プレートの少なくとも一部における前記第1マニホールド固定部と、隣接する熱交換器プレートの前記第2マニホールド固定部とが結合されて、前記複数の熱交換器プレートが間隔を空けて実質的に平行に並べられたスタックが形成され、前記第1マニホールド固定部及び前記第2マニホールド固定部はそれぞれ、第1環状壁、前記第1環状壁よりも大きな直径を有する第2環状壁、及び、前記第1環状壁と前記第2環状壁とを結合する放射状肩領域を有し、前記第1マニホールド固定部及び前記第2マニホールド固定部の延長端部が部分的に前記複数の熱交換器プレートに向かって圧縮されるように、前記放射状肩領域が適合性を有し、前記複数の熱交換器プレート及び前記電池モジュールがインタリーブされ、前記複数の熱交換器プレート間の間隔が小さくなるように、前記マニホールド固定部を圧縮する前記複数の熱交換器プレートの対の間に前記電池モジュールが挿入される請求項10に記載の熱交換器。前記第1マニホールド固定部及び前記第2マニホールド固定部の少なくとも一部は、閾値量だけ圧縮された後にスナップ式に圧縮寸法になる請求項14に記載の熱交換器。前記第1マニホールド固定部及び前記第2マニホールド固定部は、金属材料を深絞りして形成されている請求項14又は15に記載の熱交換器。内部流路を画定するメインプレート部分、並びに、前記メインプレート部分と結合されて前記内部流路と連通する流入流路及び流出流路をそれぞれ画定する流入パネル及び流出パネルをそれぞれ有し、実質的に剛性を有する平面形状の複数の熱交換器プレートを備え、前記流入パネル及び前記流出パネルはそれぞれ、前記メインプレート部分が前記流入パネル及び前記流出パネルに対して変位可能となるように、前記メインプレート部分に適合的に結合され、前記複数の熱交換器プレートのうちの少なくとも一部の前記流入パネル及び前記流出パネルが、隣接する熱交換器プレートの前記流入パネル及び前記流出パネルと剛結合されて、前記複数の熱交換器プレートが間隔を空けて実質的に平行に並べられたスタックを形成しており、間に挿入された前記電池モジュールと係合するように、前記複数の熱交換器プレートの前記メインプレート部分が共に圧縮される請求項10に記載の熱交換器。前記熱交換器は、弾性を有しそれぞれ独立して圧縮可能な複数の圧縮可能領域を画定し、前記電池モジュールはそれぞれ、前記熱交換器に接触する複数の電池容器を有し、前記複数の圧縮可能領域は、前記複数の電池容器とそれぞれ並ぶように配置されている請求項10に記載の熱交換器。複数の電池モジュール間の熱エネルギーを交換する熱交換器であって、熱交換器流体のための内部流路をそれぞれ画定し、適合性を有するボスが一体化して形成されている複数の熱交換器プレートを備え、前記複数の熱交換器プレートは、隣接する熱交換器プレートの間に間隔が設けられ、前記適合性を有するボスによって互いに接続されて、前記複数の電池モジュールが前記複数の熱交換器プレートの間に挿入されると、前記隣接する熱交換器プレートが圧縮される熱交換器。前記複数の熱交換器プレートはそれぞれ、前記熱交換器プレートの第1面から延在する適合性を有する一対のボスと、前記熱交換器プレートの第2面から延在する適合性を有する一対のボスとを有し、前記ボスはそれぞれ、前記内部流路と連通する流体開口部を画定し、スタックの中間部に位置する前記熱交換器プレートにおいて、前記熱交換器プレートの前記第1面から延在する前記一対のボスは、隣接する熱交換器プレートの前記第2面から延在する前記一対のボスに接続及び固定され、前記スタックの接続された前記ボスは、前記熱交換器流体の流入マニホールド及び流出マニホールドを形成する請求項19に記載の熱交換器。互いに接続される前記ボスは、中間コネクタによって結合されている請求項20に記載の熱交換器。互いに接続される前記ボスは、直接ろう付けされて結合されている請求項20に記載の熱交換器。前記複数の熱交換器プレートは、実質的に矩形の平面形状を有するプレートであって、一方の面に位置する前記一対のボスを有し、他方の面から、複数の熱交換器モジュールを前記熱交換器へと挿入可能である請求項20から22の何れか一項に記載の熱交換器。前記適合性を有するボスは、前記熱交換器プレートの平面に接続されて、当該平面から離れる方向に延在する第1環状壁を有し、前記第1環状壁は、第2環状壁で終端する環状肩部で終端し、前記第2環状壁は、前記第1環状壁から離れる方向に延在し、前記環状肩部は、前記ボスの圧縮を提供するべく変位可能である請求項19から23の何れか一項に記載の熱交換器。前記適合性を有するボスはそれぞれ、閾値距離に達するまで、第1位置に向かってバイアスされ、前記閾値距離に達すると、圧縮位置にバイアスされる請求項24に記載の熱交換器。前記適合性を有するボスはそれぞれ、前記熱交換器プレートの平面に接続されて、当該平面から離れる方向に延在する第1環状壁を有し、前記第1環状壁は、前記第1環状壁が圧縮可能な態様で外側に向かって延在するふいご状構造を有する請求項19から23の何れか一項に記載の熱交換器。前記複数の熱交換器プレートはそれぞれ、共に固定されて間に前記内部流路を画定する第1プレート及第2プレートを含み、前記熱交換器プレートの第1面から延在する一対のボスは、前記第1プレートから形成されており、前記熱交換器プレートの第2面から延在する一対のボスは、前記第2プレートから形成されている請求項19から26の何れか一項に記載の熱交換器。前記複数の熱交換器プレートは、金属材料から形成されて、共にろう付けされている請求項19から27の何れか一項に記載の熱交換器。請求項19から28の何れか一項の前記熱交換器でインタリーブされる複数の電池モジュールを備える電池ユニット。複数の電池モジュール間の熱エネルギーを交換する熱交換器であって、熱交換器流体の内部流体流路をそれぞれ画定する複数の熱交換器プレートを備え、隣接する前記複数の熱交換器プレートは、互いに間隔を空けて配置されてスタックが形成されており、前記隣接する複数の熱交換器プレートは、前記複数の熱交換器プレート間を熱交換器流体が流れるのを可能とする中間コネクタによって、適合的に接続され、前記中間コネクタは、複数の電池モジュールが挿入された後に前記複数の熱交換器プレートが互いの方向に圧縮可能となるように構成され、前記中間コネクタは、閾値量の圧縮の後に、スナップ式に圧縮状態になる熱交換器。前記複数の熱交換器プレートの少なくとも一部は、前記熱交換器プレートの第1面から延在する一対の前記中間コネクタと、前記熱交換器プレートの第2面から延在する一対の前記中間コネクタとを有し、前記中間コネクタはそれぞれ、前記内部流路と連通するチャネルを画定し、前記スタックの中間部に位置する前記熱交換器プレートそれぞれにおいて、前記熱交換器プレートの前記第1面から延在する一対の中間コネクタは、隣接する熱交換器プレートの前記第2面から延在する一対の中間コネクタに接続及び固定され、前記スタックの接続された前記中間コネクタは、前記熱交換器流体の流入マニホールド及び流出マニホールドを形成する請求項30に記載の熱交換器。互いに接続される前記中間コネクタは、直接ろう付けされて接続されており、前記中間コネクタは、前記熱交換器プレートにろう付けされている請求項31に記載の熱交換器。前記複数の熱交換器プレートは、実質的に矩形の平面形状を有するプレートであって、一方の面に位置する前記一対の中間コネクタを有し、他方の面から、熱交換器モジュールを前記熱交換器へと挿入可能である請求項31から32の何れか一項に記載の熱交換器。前記中間コネクタはそれぞれ、第1環状壁、前記第1環状壁よりも大きな直径を有する第2環状壁、及び、前記第1環状壁と前記第2環状壁とを結合する放射状肩領域を有し、前記中間コネクタの延長端部が部分的に前記複数の熱交換器プレートに向かって圧縮されるように、前記放射状肩領域が適合性を有する請求項31から33のうちの何れか一項に記載の熱交換器。前記放射状肩領域は、前記中間コネクタの圧縮を容易にする曲面を有する請求項34に記載の熱交換器。前記中間コネクタそれぞれの前記第1環状壁は、対応する熱交換器プレートに結合され、前記第2環状壁は、隣接する熱交換器プレートの前記中間コネクタの前記第2環状壁に結合される請求項34又は35に記載の熱交換器。前記中間コネクタそれぞれの前記第2環状壁は、対応する熱交換器プレートに結合され、前記第2環状壁は、隣接する熱交換器プレートの前記中間コネクタの前記第2環状壁に結合される請求項34又は35に記載の熱交換器。前記複数の熱交換器プレートはそれぞれ、共に固定されて、間に前記流体流路を画定する第1プレート及び第2プレートを含む請求項31から37の何れか一項に記載の熱交換器。前記複数の熱交換器プレートは、金属材料から形成され、共にろう付けされる請求項30から38の何れか一項に記載の熱交換器。請求項30から39の何れか一項に記載の熱交換器でインタリーブされる複数の電池モジュールを備える電池ユニット。複数の電池モジュール間の熱エネルギーを交換する熱交換器であって、熱交換器流体の内部流体流路をそれぞれ画定する複数の熱交換器プレートを備え、隣接する前記複数の熱交換器プレートは、互いに間隔を空けて配置されてスタックが形成されており、前記隣接する複数の熱交換器プレートはそれぞれ、内部流路を画定するメインプレート部分、並びに、前記メインプレート部分と結合されて前記内部流路と連通する流入流路及び流出流路をそれぞれ画定する流入パネル及び流出パネルをそれぞれ有し、前記流入パネル及び前記流出パネルはそれぞれ、前記メインプレート部分が前記流入パネル及び前記流出パネルに対して変位可能となるように、前記メインプレート部分に適合的に結合され、前記複数の熱交換器プレートのうちの少なくとも一部の前記流入パネル及び前記流出パネルが、隣接する熱交換器プレートの前記流入パネル及び前記流出パネルと剛結合されて、前記複数の熱交換器プレートが間隔を空けて実質的に平行に配置されたスタックを形成しており、少なくとも前記熱交換器プレート間に電池モジュールを挿入する前に、前記メインプレート部分が、対応する前記流入パネル及び前記流出パネルに対して可動である熱交換器。前記熱交換器プレート間に挿入された前記複数の電池モジュールとの熱的接触を提供するべく、前記メインプレート部分が、互いの方向に向かって圧縮可能である請求項41に記載の熱交換器。前記複数の電池モジュールを反対側から前記スタックに挿入するのを容易にするべく、前記流入パネル及び前記流出パネルが前記熱交換器の前記スタックの同じ側に位置している請求項41又は42に記載の熱交換器。前記流入パネル及び前記流出パネルは、前記複数の電池モジュールを反対側から前記スタックに挿入するのを容易にするべく、前記熱交換器のスタックの同じ側に位置している請求項41又は42に記載の熱交換器。前記複数の熱交換器プレートはそれぞれ、互いに固定されて間に前記流体流路を画定する第1プレート及び第2プレートを含む請求項41から44の何れか一項に記載の熱交換器。前記複数の熱交換器プレートは、金属材料から形成され、共にろう付けされる請求項41から45の何れか一項に記載の熱交換器。請求項41から46の何れか一項に記載の熱交換器でインタリーブされる複数の電池モジュールを備える電池ユニット。技術の実装について、以下に詳細に説明する。以下に説明する例はそれぞれ、技術を例示することのみを目的としており、技術を限定することを意図していない。当業者であれば、本技術において様々な変更及び変形が可能であることは理解できる。例えば、更なる実装形態を生み出すべく、本技術の一実装形態の一部として記載された特徴を別の実装形態で使用することができる。本技術は、このような本技術の範囲内に含まれる変更及び変形も範囲に含むことを意図している。図1には、本発明の実施形態例に係る充電式電池ユニット100の一例が示されている。電池ユニット100は、電池スタック又はモジュール1021及び1022本明細書では、102iと称されるを備え、電池スタック又はモジュールはそれぞれ、1以上の電池106を受容する電池容器104から構成されている。例示されている実施形態では、2つの矩形のボックス形状のモジュール102iを備え、それぞれが水平方向に配置された6つのセル容器104から構成されており、各セル容器104は1以上の電池106を収容する。電池ユニット100内のモジュール102iの個数、各モジュール102内のセル容器104の個数、及び、電池容器104それぞれ内の電池106の個数は可変であり、これら構成要素の向き及び形状もアプリケーションに応じて可変であり、本明細書で記載される数量及び向きは、例示した実施形態の一例に過ぎない。少なくとも一部の実施形態において、電池106は、リチウムイオン電池であるが、その他の充電式電池を使用することができる。ある実施形態では、電池106は、角形リチウムイオン電池である。別の実施形態例では、電池106は、円筒形状又はその他の形状を有する。例示されている実施形態では、電池容器104はそれぞれ、矩形の実質的に剛性を有する箱型形状の容器であり、1以上の電池106を収容する。ある実施形態では、モジュール102i内の電池容器104の全ては、実質的に同一の構成を有し、電池ユニット100を構成するモジュール102iは実質的に同一の構成を有する。ある実施形態例では、電池モジュール102iは、支持フレーム又はラック108内で、互いに横に並ぶように配置される又は互いに重なるように配置されてもよい。ある実施形態では、電池容器104は、剛性を有さない。幾つかの実施形態では、熱交換器110が、隣接する電池モジュール1021及び1022の対向する面112及び面113の間に位置する。それぞれのモジュール1021及び1022と中間に位置する熱交換器110との間の接触面112及び113、は、完全な平面でなくてもよく、加熱及び冷却の間に膨張及び収縮することにより、歪みが発生してもよい。一例として、図2には、上側モジュール1021における3つの隣接する電池容器104の熱交換器接触面114によって、接触面112が規定されている。電池容器104の製造公差及びモジュール組み立て公差が存在する結果、電池容器104はそれぞれ、完全に同一とならない又は完璧に並べられない場合がある。その結果、熱交換器接触面114がきちんと並べられず、平面でない熱交換器の接触面112となり、隣接する電池容器104の境界間に僅かな高さの遷移が存在する場合がある。図2に示すTは、モジュール102における電池容器104の熱交換器接触面114間の最大変位公差を表す。非制限的な例として、公差は、例えば、ある適用例では0.5mmから1mmの範囲であるが、別の適用例では、これ以外の範囲の公差であってもよい。上記のように、一部の適用例では、温度変化の範囲及び接触面の公差の範囲において、隣接するモジュール102i間で、電池容器104の外形と一貫して接触を維持可能であり、良好な熱伝導性を有する熱交換器110が望ましい。この点に関して、ある実施形態では、電池容器が、平面の熱交換器接触面を規定しない場合であっても、電池ユニット100全体にわたって、電池容器104との接触を維持する寸法的に適合するdimensionallycompliant熱交換器構造に関する。ある例では、寸法的に適合する熱交換器110は、第1電池モジュール及び第2電池モジュールが膨張すると圧縮され、第1電池モジュール及び第2電池モジュールが収縮すると膨張するので、通常の電池作動温度の範囲全体にわたって、熱交換器構造が電池容器104と熱的に接触を保つことができる。図3及び図4に示すように、一実施形態では、熱交換器110は、マルチパスプレート型熱交換器であり、流入口固定部120と流体連結する第1端部及び流出口固定部122と流体連結する第2端部を有する内部蛇行熱交換器流体流路118を規定する。図示の例では、内部蛇行熱交換器流体流路118は、複数の直列に接続された平行流体チャンバ1161-1166本明細書では参照番号116iを使用しており、図3では点線で表されているを含み、各流体チャンバは、それぞれ実質的にU字形状の流路126によって次の流体チャンバと結合されている。動作時には、冷却流体のような熱交換器流体が、流体流入口固定部120に入り、流体チャンバ1161及びU字形状流路126を通って流体チャンバ1162に入った後、第2U字形状流路126を通って流体チャンバ1163に入り、最終的に、流体が最後の流体チャンバ1166を通って流出口固定部122から流出する。内部流路118を通過する熱交換器流体は、例えば、電池容器104から熱を奪い取る、水又はその他の液体のような冷却液体、若しくは、ガス状流体冷媒である。ある実施形態例では、内部流路118を通過する熱交換器流体は、例えば、電池容器104を加熱する熱媒液である。図1に概略的に示されるように、一実施形態では、流体チャンバ116iはそれぞれ、一のモジュール1021に位置する電池容器104と、隣接するモジュール1022に位置する反対側の電池容器104との間に位置する。図示の例では、熱交換器は、6つの平行な流体チャンバ1161-1166を含み、流体チャンバ116iはそれぞれ、電池ユニット100における電池容器104の対向する対の間に配置される。しかしながら、流体チャンバの数は、アプリケーション仕様に応じて、6つより多くても少なくてもよい。ある実施形態例では、U字形状流路126を規定するU字形状の部分は、電池モジュール1021、1022の側面を外側に越えて露出されており、U字形状流路126は、電池容器104の間に位置しない。別の実施形態例では、U字形状の領域は、電池モジュール1021、1022の間に位置して露出されない。流体チャンバ1161-1166はそれぞれ、熱交換器110の対応する流体チャンバ領域1241-1246総称して、参照番号124iが使用される内に形成される。以下に詳細に説明するように、実施形態例では、流体チャンバ領域124iはそれぞれ、熱交換器110のその他の流体チャンバ領域124iに個別に適合可能であり、隣接するモジュール1021及び1022の間の対向する面112、113における電池容器間の変化が、熱交換器110によって吸収されるようになっている。図5から図7には、熱交換器110の断面図が示されており、一実施形態では、積層された6枚のプレートから熱交換器110の本体が形成されており、これら6枚のプレートはそれぞれ、第1外側カバープレート128、第2外側カバープレート130、第1外側コアプレート132、第2外側コアプレート134、第1内側コアプレート136及び第2内側コアプレート138と称される。この一実施形態例では、複数のプレートはそれぞれ、ロール状の又は型打ちされたアルミニウム又はアルミニウム合金から形成されて、ろう付けされて、熱交換器110の本体を形成する。しかしながら、熱交換器は、これに替えて、その他の弾性を有する金属、又は、プラスチックを含む材料、及び、その他のプロセスから形成される。一実施形態例では、第1内側コアプレート136及び第2内側コアプレート138は、実質的に同一に構成され、図8には、内側コアプレート136、138の一例の斜視図が示されている。内側コアプレート136、138には、隆起した蛇行ボスserpentineboss142が形成されている矩形平面プレート部分140が含まれる。蛇行ボス142は、内部流路118の形状に適合しており、それぞれフローチャンバ領域1241-1246に対応する平行な内側コアプレート領域1431-1436参照番号143iで総称されるを含む。蛇行スロット144が、蛇行ボス142の長さに沿って設けられている。蛇行スロット144はそれぞれ、反対側の、大きな流入開口部146及び流出開口部148で終端する。一実施形態例では、第1外側コアプレート132及び第2外側コアプレート134は、実質的に同一の構成を有し、図9には、外側コアプレート132、134の一例の斜視図が示されている。外側コアプレート132、134は、内部流路118の形状と共形の蛇行部材である。コアプレート123、134は、それぞれフローチャンバ領域1241-1246に対応する、直列に接続された平行コアプレート領域1541-1546参照番号154iで総称されるを有する。隣接するコアプレート領域154iは、プレート132、134の1つおきの端部において、実質的にU形状の部分156で接続されている。このようなコアプレート132、134の構成によれば、コアプレート領域154iがその他のコアプレート領域154iとは独立して弾性的に圧縮されることから、各コアプレート領域154i間の物理的分離が可能となる。蛇行スロット149は、コアプレート132、134に沿って設けられ、それぞれ、反対側の、大きな流入開口部150及び流出開口部152で終端する。図10は、実質的に平坦な第1カバープレート128の一例の平面図である。第1カバープレート128は、内部流路118の形状と共形する蛇行部である。カバープレート128は、それぞれフローチャンバ領域1241-1246直列に接続された平行な第1カバープレート領域1581-1586参照番号158iを使用して総称されるを含む。隣接する第1カバープレート領域158iは、プレート128の1つおきの端部において、実質的に、U字形状部分160によって接続されている。第1カバープレート128により、カバープレート領域158iのそれぞれが、その他のカバープレート領域158iとは独立して、熱交換器本体の中心部に対して変位可能となることから、各第1カバープレート領域158i間の物理的分離が可能となる。大きな流入開口部162及び流出開口部164が、蛇行カバープレート128の対向する端部にそれぞれ設けられる。図11は、実施的に平坦な第2カバープレート130の一例を示した平面図である。第2カバープレート130は、流入開口部162及び流出開口部164を有さない点以外は、第1カバープレート128と実質的に同一な蛇行部材である。図面11では、カバープレート128及び130の要素と同様な参照番号が使用されている。プレート128、130、132、134、136及び138の特徴及び組み立て方について、図6及び図7の断面図を参照して詳細に説明する。熱交換器110では、内側コアプレート136及び138が、それぞれ平面プレート部分140と接触して、それぞれの隆起したボス部分142が熱交換器本体の中心線Cから離れる方向に延在する方向に、面同士が向かい合うように結合されている。説明を目的として、特にそうでないと記載されない限りにおいて、本明細書では、中心線Cに向かう方向を内側とし、中心線Cから離れる方向を外側として示している。第1内側コアプレート136及び第2内側コアプレート138の隆起ボス部分142は、内部蛇行流路118を部分的に規定するように配置される。図7に示されるように、第1内側コアプレート136及び第2内側コアプレート138それぞれの隆起ボス部分142は、平面プレート140から延びて、蛇行スロット144を画定する平面フランジ168で終端する対向する側壁166によって形成されている。平面フランジ168は、平面プレート部分140と実質的に平行である。一実施形態において、側壁166はそれぞれ、中心線Cに対して外側に湾曲する第1弓状壁部170及び中心線Cに対して内側に湾曲する第2弓状壁部172を有し、これら弓状壁部により、およそS字形状と見なすことができる形状を有する側壁166となっている。ある構成例では、このような側壁形状により、中心線Cに向かう方向に圧力が掛かるとボス142が変形し、圧力が除かれると通常の形状に跳ね返って戻るような態様で、弾性的な適合性を有するボス142を提供する。ある実施形態例では、側壁のS字形状は、応力を分散させて、疲労を低減させることができる。これに替えて、その他の形状の側壁を使用して、疲労を低減させてもよい。第1外側コアプレート132及び第2外側コアプレート134は、中心線Cの両側で、それぞれ第1内側コアプレート136及び第2内側コアプレート138に固定される。蛇行外側コアプレート132、134はそれぞれ、中心線Cに対して外側に開口して内部蛇行流路118を形成する蛇行チャネル174を画定する。特に、蛇行チャネル174は、1対の対向する側壁176によって画定される。側壁176はそれぞれ、外側平面周辺フランジ178から内側平面フランジ180へと延在し、外側フランジ178及び内側フランジ180は、実質的に平行で対向する面を有する。図示した実施形態では、側壁176はそれぞれ、中心線Cに対して外側に湾曲する第1弓状壁部182及び中心線Cに対して内側に湾曲する第2弓状壁部184を有し、これら弓状壁部により、およそS字形状と見なすことができる形状を有する側壁176となっている。一例では、内側フランジ180はそれぞれ、内側延在リップ186で終端しており、一のフランジ180上のリップ186が他のフランジ180上のリップ186と対向するように配置されて、蛇行スロット149を画定している。第1外側コアプレート132の内側フランジ180は、第1内側コアプレート136の対応する平面部分168と結合して、第1外側コアプレート132を第1内側コアプレート136に固定する。図6及び図7に示すように、外側コアプレート蛇行スロット149は、内側コアプレート蛇行スロット144と並ぶように配置され、外側コアプレートの対向するリップ186は、内側コアプレート蛇行スロット144へと延在する。外側コアプレートリップ186を内側コアプレートスロット144内に位置させることにより、内側コアプレートと外側コアプレートとの機械的連結を提供し、これら間の結合を強化することができ、プレート間から漏れが生じることを防ぐ密封性を提供することができ、また、熱交換器の組み立ての間にこれらプレートを並べるのを容易にする。ある構成例では、外側コアプレートリップ186を内側コアプレートスロット144内に位置させることにより、フローチャンバ領域124iが歪む範囲を制限することができる。ある実施形態では、このような領域の変形量を制限するべく、熱交換器の本体の様々な領域にその他の歪み制限構造が設けられてもよい。第1外側コアプレート132が第1内側コアプレート136に固定されるのと同様な態様で、第2外側コアプレート134が第2内側コアプレート138に固定される。一部の実施形態例では、リップ186を外側コアプレートではなく内側コアプレートに設けて、外側コアプレート上のスロット149に挿入することにより、内側コアプレートと外側コアプレートとの間の結合を反転させることができる。ある実施形態例では、外側コアプレート132、134及びの側壁176のS字形状により、外側コアプレートが中心線Cに向かう圧力の下で変形し、圧力が除かれると通常の形状に跳ね返って戻る態様で、弾性を有する一定の適合性が外側コアプレート132、134に提供される。ある実施形態例では、側壁のS字形状は、応力を分散させて、疲労を低減させることができる。これに替えて、その他の形状の側壁を使用して、疲労を低減させてもよい。図示の実施形態では、蛇行第1外側カバープレート128が、蛇行第1外側コアプレート132の外側に固定されて、第1外側コアプレートチャネル174を封止する。カバープレート領域158iそれぞれ及びU字形部分は、反対側の周縁部に沿って内側に向けられたフランジ190を有する平面中央領域188を有する。平面中央領域188の周縁部分は、第1外側コアプレート132の外側コアプレート平面外側フランジ178と結合して、外側コアプレートの平面外側フランジ178は、第1外側カバープレート128の内側に向いたフランジ190内に位置する。第2外側コアプレートチャネル174を封止するべく、同様な態様で、蛇行第2外側カバープレート130が、蛇行第2外側コアプレート134の外面に固定される。ある実施形態では、内側に向けられたフランジ190が、組み立ての間にカバープレートを位置決めするのを容易にしてもよく、フローチャンバ領域に撓み及び変形を制限する効果を有してもよい。図示された熱交換器110の実施形態では、内側コアプレート136、138の流入開口部146、外側コアプレート132、134の流入開口部150、及び、外側カバープレート128の流入開口部が、熱交換器内部流路118への流体流入口を形成するように配置され、流入口固定部120が外側カバープレート128に固定される。同様に、内側コアプレート136、138の流出開口部148、外側コアプレート132、134の流出開口部152、及び、外側カバープレート128の流出開口部が、熱交換器内部流路118への流体流出口を形成するように配置され、流入口固定部122が外側カバープレート128に固定される。第2カバープレート130は、流入口固定部120及び流出口固定部122が位置する側と反対の熱交換器側で、熱交換器流体流入口及び流体流出口を封止する。図6に示すように、上記で説明した実施形態例では、各流体領域124iの流体チャンバ116iは、3つの連通領域を含み、これらは、第1カバープレート128及び第1外側コアプレート132によって画定されるチャネル174、第2カバープレート130及び第2外側コアプレート134によって画定されるチャネル174、内側コアプレート136、138の間に画定される中央チャネル192である。スロット144、149が設けられる結果、チャネル174、192は、蛇行流路118の全長にわたって流体接続される。内側カバープレート128及び外側カバープレート130の平面中央領域188は、電池ユニット100の電池容器104との物理的界面を提供する。一実施形態例では、熱交換器110の流体チャンバ領域124iはそれぞれ、第1電池モジュール1021に電池容器104を係合させる第1カバープレート伸長領域158i、及び、熱交換器の反対側で、対応する電池容器104を第2電池モジュール1021に係合させる第2カバープレート伸長領域158iを有する。そして、熱交換器110の流体チャンバ領域124iが、1対の対向する電池容器104間で確保されて、熱交換面を提供する。上記の説明から明らかなように、外側コアプレート132、134の側壁176、及び、内側コアプレーと136、138の側壁166は、平行流体チャンバ領域124iにそれぞれ弾性圧縮性を提供するように構成される。更に、外側コアプレート132、134の平行領域154i間の細長いスロット194例えば、図5参照による物理的分離により、流体チャンバ領域124iが、流体チャンバ領域124iが位置する2つの電池容器104間の物理分離にそれぞれ適合するのを可能にする。流体チャンバ116i内の熱交換器流体の圧力は、幾つかの実施形態において、流体チャンバ領域124iの圧縮性に影響を与えることができる。非限定な例として、一部の適用例では、熱交換器110を形成するのに使用されるプレートは、H3534アルミニウムでろう付けされたシート及び/又は3003アルミニウムから形成されてもよい。別のプレート構成を使用して同様な結果を達成することができる。例えば、6つのプレートよりも少ない数のプレートを使用して、複数の個別の適合フロー領域を有する熱交換器を形成するのに使用することができる。図12から図15には、あるアプリケーションでは、熱交換器110の代替として使用可能な熱交換器210の更なる例が示されている。熱交換器210は、図面を参照して以下に説明する相違点を除いて、その機能及び構成は、熱交換器110と同様である。一実施形態例として、熱交換器210は、実質的に平坦な第1適合プレート構造230及び第2適合プレート構造の間に挟まれた、実質的に硬質なコアプレート構造228を備える。実施形態例では、適合プレート構造230はそれぞれ、熱交換器210が寸法的に柔軟に、第1電池モジュール1021と第2電池モジュール1022の間の空間に寸法的に適合するように、弾性的に変形可能に構成されている。熱交換器210のコアプレート構造228は、流入口固定部220と流体接続する第1端及び流出口固定部222と流体接続する第2端を有する内部蛇行熱交換流路218を規定する。図示の例では、内部蛇行熱交換流路218は、複数の直列に接続された平行流体チャンバ2161-2166本明細書では参照番号216iを使用しており、図15では点線で表されているを含み、各流体チャンバは、それぞれ実質的にU字形状の流路226によって次の流体チャンバと結合されている。動作時には、冷却流体のような熱交換器流体が、流体流入口固定部220に入り、流体チャンバ2161及びU字形状流路226を通って流体チャンバ2162に入った後、第2U字形状流路226を通って流体チャンバ2163に入り、最終的に、流体が最後の流体チャンバ2166を通って流出口固定部222から流出する。一実施形態例では、熱交換器110と同様に、熱交換器210の流体チャンバ216iはそれぞれ、一のモジュール1021に位置する電池容器104と、隣接するモジュール1022に位置し対向する電池容器104との間に配置される。流体チャンバ2161-2166はそれぞれ、熱交換器210のコアプレート構造228の対応する流体チャンバ領域2241-2246本明細書では、参照番号224iを使用して総称される内に形成される。図15の熱交換器210の断面図に示されるように、熱交換器コアプレート構造228が、対向する第1コアプレート232及び第2コアプレート234から形成され、第1及び第2適合プレート構造230はそれぞれ、対向する適合プレート236から形成される。この一実施形態例では、複数のプレートはそれぞれ、ロール状の又は型打ちされたアルミニウム又はアルミニウム合金から形成されて、ろう付けされて、熱交換器210の本体を形成する。しかしながら、熱交換器は、これに替えて、その他の弾性を有する金属、又は、プラスチックを含む材料、及び、その他のプロセスから形成される。図16及び図17にコアプレート234及び232の例を平面図で示すように、一実施形態において、第1コアプレート232及び第2コアプレート234は実質的に同一である。コアプレート234及び232にはそれぞれ、隆起した蛇行ボス242が形成されている矩形平面プレート部分240が含まれる。蛇行ボス242は、内部流路218の形状に適合しており、それぞれフローチャンバ領域2241-2246に対応する平行な内側コアプレート領域2431-2436参照番号243iで総称されるを含む。第1コアプレート232と第2コアプレート234間の違いは、第1コアプレートの隆起ボス242の対向する端部にはそれぞれ、流入開口部246及び流出開口部248が形成される。一実施形態例において、適合プレート構造230を形成する第1適合プレート236及び第2適合プレートは、実質的に同一であり、図19及び図20には、適合プレート236の一例が示されている。図示された例において、適合プレート236は、複数の隆起した平行で細長いボス250を有する矩形のプレートであり、細長いボス250は、プレートに延在するスロット252によって分離される。図21は、対向して結合することにより適合プレート構造230を形成している2つの適合プレート236を示した、拡大部分断面図である。図21に示すように、細長いボス250はそれぞれ、周辺平面フランジ258で終端する側壁256によって境界が区切られた平面中央壁を含む。一の適合プレート236からのフランジ258は、対向する適合プレート236からのフランジ258と結合し、適合プレート構造230を形成する。図21に示すように、結合した適合プレート236から延在する対向するボス250は、内部チャンバ260を規定し、結合された適合プレート236が、複数の平行で細長い柔軟チャンバ領域2621-26212本明細書では、参照番号262iで総称されるが規定される。一実施形態例において、チャンバ260は、流体又は空気のようなガス、又は、非流体熱ガスケットで満たされて、封止されたチャンバである。別の実施形態例では、チャンバ260は、ベントされてもよい。図示の実施形態では、適合プレート構造230は、12個の細長い適合領域262iを備え、コアプレート構造228の6つの流体領域224iそれぞれに対して、2つの適合領域262iが設けられる。一実施形態例において、適合プレート構造230の適合領域262iは個別に変形可能であり、適合領域262iのそれぞれが外部から閾値まで圧力を受けて独立して圧縮可能であり、圧力が取り除かれると元の形状にまで戻るようになっている。ある実施形態例では、適合プレート236は、コアプレート232、234の材料よりも薄く形成されており、その結果、コアプレート構造228は、挟まれている適合プレート構造230と比較して相対的に高い剛性を有する。非限定的な例として、適合プレート236は、厚さが0.2mmのアルミニウムから形成されてもよく、又、コアプレート232、234は、厚さ0.6mmのアルミニウムから形成されてもよいが、別の厚みで形成されていてもよい。図15-図18に戻り、熱交換器210において、第1コアプレート232及び第2コアプレート234は、それぞれの平面部分240が向かい合うように互いに接触して結合されており、それぞれ隆起したボス部分242が互いに離れるように延在して、内部マルチパス蛇行熱交換器流体流路218を画定している。適合プレート構造230は、コアプレート構造228の対向する面に配置され、第1電池モジュール1021と第2電池モジュール1022の境界面を提供する。図示の例では、コアプレート構造228の両側において、平行に配置された細長い柔軟チャンバ262i、262i1が、各流体チャンバ領域224iの長さに沿って延在する。流体チャンバ領域224iそれぞれの対向する側に位置する柔軟チャンバ262i及び262i1により、流体チャンバ領域124iが位置する2つの電池容器104の間に物理的分離構造に対して、流体チャンバ領域がそれぞれ独立して適合することを可能にしている。この場合、図1から図21の実施形態では、熱交換器110、210が、それぞれ複数の電池容器を含む2つの電池モジュール1021及び1022の間に配置される。あるアプリケーションでは、熱交換器110、120の対向する面に接触する電池モジュール1021及び1022の面は、電池モジュール1021及び1022を構成する電池容器を完璧に並べることは難しいことから、完全に平坦でない場合がある。したがって、少なくとも幾つかの実施形態例では、電池モジュール面と熱交換器110、210の対向する面との接触を維持するのを助けるべく、熱交換器110、120は、対向する電池容器の一対に共形領域がそれぞれ一致し、共形領域に付与される圧縮力の下で適応的に撓むような、バネ効果をそれぞれ有する独立して共形する領域を有する。少なくとも一部の実施形態では、電池モジュール1021、1022及び熱交換器110、120を有する電池ユニットを組み立てる際、電池モジュール1021、1022及び熱交換器110、120間の良好な熱接触を促進するべく、熱交交換器110の複数の領域が圧縮動作又は段階で一定の圧縮を受ける。ある実施形態例では、上記したような共形熱交換器は、電池モジュールに替えて、燃料電池モジュールで使用することができる。本明細書に記載された熱交換器構造は、第1モジュール及び第2モジュールを備える発電ユニットにおいて使用することができる。第1モジュールは、電池又は充電式電池のような複数の発電セルを有し、第2モジュールは、電池又は充電式電池のような複数の発電セルを有する。熱交換器構造は、第1スタックと第2スタックとの対向面の間に配置され、1つの又は複数の流体流路を画定する。ある実施形態では、熱交換器構造は、電池ユニット内の対向する複数の電池の間の異なる分離距離を吸収するべく、寸法的に適合可能である。すなわち、熱交換器は、第1スタック及び第2スタックが拡張すると圧縮され、第1スタック及び第2スタックが再び収縮すると拡張する。ある実施形態例では、外側カバープレートと電池容器104との間に中間材又は構造が設けられて、熱伝導を促進し、個別の電池容器の表面形状の不規則性を考慮してもよい。実施形態例では、上記の共形熱交換器110は、熱交換器によって規定される流路の実質的に全体にわたる適合領域を含む。ある実施形態では、熱交換器の適合性が局所的に最適化されてもよい。図22-図25には、以下に詳細に説明する実施形態例に係る、局所化された適合領域を有する熱交換器302を組み込んだ電池ユニット300が示されている。電池熱交換器302は、実質的に等間隔に設けられ、行又は列方向に並べられた複数Nの熱交換器モジュール3061又はプレート3011から306N本明細書では、参照番号306を使用して総称されるを備える。電池ユニット300は、電池モジュール3041から304N-1を含み、これらは、2つの隣接する熱交換器プレート306の対向する面の間に少なくとも1つの電池モジュール304が位置して熱的に接触するように、熱交換器プレート3061でインタリーブされる。図25には、熱交換器302の3つの熱交換器3061、3062及び3063が示されており、図24には、例えば、熱交換器プレート3061と3062との間に位置する又は熱交換器3062と3063との間に位置する電池モジュール304が概略的に示されている。図示の実施形態のように、熱交換器プレート306及び電池モジュール304は、矩形のフットプリント又は形状を有する。別の実施形態では、しかしながら、熱交換器プレートは、正方形又は円形のような別の形状を有してもよい。電池モジュール304は、例えば、角形リチウムイオン電池しかしながら、その他の電池を使用することができるであってもよい少なくとも1つの電池を収容する。図示の実施形態では、電池モジュール304は、1以上の電池を収容する矩形で実質的に剛性を有する筐体又はフレームを備える。図23及び図25に示すように、一実施形態例では、熱交換器プレート306はそれぞれ、流体流入口310及び流体流出口312の間に、複数の内部流体経路又は流路308図25では点線で示されているを画定する。図示の実施形態では、プレート306は、複数の実質的に平行なC形状の内部流路308を備える。しかしながら、例えば、流入口310と流出口312との間に1つの蛇行流路を設けることを含む、異なる流体流路構成が考えられる。一実施形態例において、複数のプレート306の流体流入口310は、共通流体流入マニホールド314に接続され、流体流出312は全て共通流体出力マニホールド316に接続される。熱交換器流体は、流入マニホールド314を介して熱交換器プレート306のそれぞれに分配されて、流出マニホールド316を介して熱交換器プレート306から収集される。ある実施形態例では、内部流路308を介して通過する流体を使用して、間に位置する熱交換器プレート306及び電池モジュール304を冷却するのに使用される。別の実施形態例では、内部流路308を介して通過する流体を使用して、電池が動作する期間の少なくとも一部において、熱交換器プレート306及び電池モジュール304を加熱するのに使用される。一実施形態例では、図22及び図23に示すように、熱交換器プレート306は、実質的に同一の形状を有する第1プレート部材318及び第2プレート部材320から形成される。図示された実施形態において、第1プレート部材318及び第2プレート部材320はそれぞれ、内部流体流路308を画定するべく外側に向いた複数の溝322を有する実質的に平面形状を有する部材であってもよい。更に、プレート部材318、320はそれぞれ、対応するフロー開口部328を画定し、外側に延在する1対のボス324及び326を有する。各熱交換器プレート306の第1プレート部材318及び第2プレート部材320のボス324は、プレート流入口310を形成するように配置され、複数のプレート306全てのボス324は、熱交換器302の流入流体マニホールド314を形成するべく、互いに流体結合して配置される。同様に、熱交換器プレート306の第1プレート部材318及び第2プレート部材320のボス326は、プレート流出310を形成するべく並べられ、プレート306のボス326は、熱交換器302の流出流体マニホールド316を形成するべく互いに流体連結するように配置される。一実施形態例において、第1プレート部材318及び第2プレート部材320は、ろう付けされて被覆されるアルミニウム合金又はステンレススチール又はその他の金属シート材料から形成されるが、ある実施形態では、プラスチック又はその他の合成材料を使用することができる。ボス324、326は、例えば、金属シート材料を深絞りした部分から形成されていてもよい。ある実施形態例では、ボス324、326が形成されるシート材料の領域は、ボスを深絞りで形成する部材を提供するべく、厚みを有する材料で形成されてもよい。例えば、プレートを形成する前の複数のボスの領域にオーダーメイドされたパッチを適用することができる。ある実施形態例では、熱交換器302は、ユニットとして予備組み立てされてろう付けされて、電池モジュール304が熱交換器プレート306の間に挿入される。図示した実施形態では、流入マニホールド314及び流出マニホールド316は共に、熱交換器302の同じ側に位置して、熱交換器302の反対側から電池モジュール304を横方向に挿入するのを容易にする。ある実施形態例では、ボス324、326は適合性を有するので、電池モジュール304が挿入された後に軸方向に圧縮されて、電池モジュール304と熱交換器プレート306との間の熱的接触が達成される。このような構成により、一部のアプリケーションでは、圧力が付与される前には、組み立て時に電池モジュール304を挿入するのに利用できるスペースが形成されると共に、圧力が付与された後では、熱交換器プレート306と電池モジュール304との間の確実な熱的接触が提供される。更に、ある構成では、ボス324、326の適合性質により、電池モジュール304が加熱及び冷却されると膨張及び収縮するのに応じて、熱交換器302のマニホールド314、316が効果的に膨張及び収縮することを可能としてもよい。このように構成される場合、作動温度の範囲において、熱交換器プレート308と電池モジュール304との間の良好な熱的接触を得ることができる。図23に示すように、ボス326のバブル又はボス高さHは、電池モジュール304が挿入される前は、組み立て時には、予備組み立て高さH=X、及び、組み立て後高さH=Yを有し、ここで、Y<Xである。電池モジュール305が挿入された後は、熱交換器302が圧縮されて、ボスの高さがH=Yとなる。図23の実施形態では、環状のボスはそれぞれ、軸方向に延在して放射状に延在する第1環状肩部332で終端する第1環状壁330から形成されており、第1環状肩部332は、軸方向に延在する第2環状壁部334で終端し、第2環状壁部334は、開口部328を規定する放射状に延在する第2環状型部336で終端する。肩部332は、ボス326の弾性が、概して第1環状肩部の幅又は半径D並びにボスを形成する材料の厚み及び弾性の関数となるように、ボス326に適合性を提供するカンチレバー部材を構成している。一実施形態例において、ボス326は、H-XとH=Yとの間で変位する、線形力たわみ曲線を有する。流入ボス324は、流出ボス326と実施的に同一である。別の実施形態例では、ボス326は、スナップスルー効果を提供し、ある範囲で軸方向に圧縮されると、H=Xへとバイアス付勢されて、軸方向へ圧縮の程度が閾値を超えると、H←Yへとバイアスされる。この点に関して、図26のAには、H=Xである電池モジュールが挿入される前の予備組み立て位置にボス324、326がバイアスされる様子が示されており、図26のBには、H←Y<Xである電池モジュール304が熱交換器302に挿入された後のパックされた状態又は組み立て後位置に、同じボス324、326がバイアスされる様子が示されている。ボス324、326では、肩部332の振れ角が閾値を超えると、ボスがスナップ式に、組み立て後位置になるスナップスルー効果が発生する。ある例では、撓みが閾値に達すると、対向するプレート306のボスは、電池モジュールの高さよりも小さい高さのプレート間分離に向けて、プレートをバイアスして、プレート306は、電池モジュール304の対向する面をしっかりと挟扼して、電池ユニット300の通常作動温度の範囲において電池モジュールとの熱的接触が保たれるようにしている。図26のCには、ある実施形態では、ボス324、326の適合性は、肩部の寸法L及びプレートを形成するのに使用された材料の厚みに依存する。図26のDに示すように、ある実施形態例では、ボス324、326に跳ね返る力を有する圧縮性を提供するべく、ふいご状の構造325を、コアプレートの一方又は両方のボス324、326に形成することができる、この場合、適合性の程度は、寸法L及びプレートを形成するのに使用された材料の厚みに依存する。熱交換器302の圧縮可能ボス324、326は、熱交換器マニホールドの領域に局所化された適合性を提供する。別の実施形態例に係る、更なる電池ユニット400及び熱交換器402の構成について、図27から図31を参照して説明する。図27から図31の電池ユニット400及び熱交換器402は、図面を参照して以下に記載する説明で明らかになる相違点を除いて、図22から図26の熱交換器302及び電池ユニット300と同様な構造及び機能を有する。特に、以下で詳細に説明するが、本実施形態では、局所化された適合性を達成するのに圧縮可能マニホールドボスを使用するのではなく、熱交換器402は柔軟性を有するマニホールドパネルを利用して、電池モジュール304が挿入された後の熱交換器のほぼ並列な圧縮を提供して、熱交換器プレートと電池モジュールとの間の良好な熱的接触を実現する。電池熱交換器402は、実質的に等間隔に設けられ、行又は列方向に互いに平行に並べられた複数Nの熱交換器モジュール又はプレート4061から406N本明細書では、参照番号406を使用して総称されるの積層体を備える。電池ユニット400は、電池モジュール3041から304N-1参照番号304で総称されるを含み、これらは、2つの隣接する熱交換器プレート406の対向する面の間に少なくとも1つの電池モジュール304が位置して熱的に接触するように、熱交換器プレート406でインタリーブされる。図27、図30及び図31には、熱交換器402の4つの熱交換器4061から4064が概略的に示されている。図示の実施形態のように、熱交換器プレート406及び電池モジュール304は、矩形のフットプリント又は形状を有する。別の実施形態では、しかしながら、熱交換器プレートは、正方形又は円形のような別の形状を有してもよい。電池ユニット300と同様に、電池ユニット400内の電池モジュール304は、例えば、角形リチウムイオン電池しかしながら、その他の電池を使用することができるであってもよい少なくとも1つの電池を収容する。図示の実施形態では、電池モジュール304は、1以上の電池を収容する矩形で実質的に剛性を有する筐体又はフレームを備える。図29Aから図31に示すように、一実施形態例では、熱交換器プレート406はそれぞれ、流体流入領域又はパネル410及び流体流出領域又はパネル412の間に、1以上の内部流体経路又は流路408図29A-Cでは点線で示されているを画定するメインプレート部分434を有する。一例として、メインプレート部分434は、複数の実質的に平行なC形状の内部流路408を備えてもよい。しかしながら、その他にも、例えば、流入パネル410と流出パネル412との間にメインプレート部分434を通過する1つの蛇行流路を設けることを含む、異なる流体流路構成が考えられる。図29A-C及び図30に示されるように、流入パネル410は、メインプレート内部流路408と流体連結する内部流入流路430を画定し、流出パネル412は、メインプレート内部流路408と流体連結する内部流出流路432を画定する。流入パネル410は、流入流路430と流体連結する一対の並べられた流入開口部428Iを有し、流出パネルは、流出流路432と流体連結する一対の並べられた流出開口部428Oを備える。図示の実施形態例では、流入パネル410及び流出パネル412は、概して矩形形状を有するが、異なる実施形態では、異なる形状を有してもよい。図27、図28及び図29A-Cに示されるように、流入パネル410は、メインプレート部分434の端部とほぼ平行にそして間隔を空けて延在しており、結合部分440によってメインプレート部材に取り付けられ、間隙436は部分的に、流入パネル410をメインプレート部分434から分離する。結合部分440は、流入パネル流路430とメインプレート内部流路408の間に、内部流路を画定する。同様に、流出パネル412は、メインプレート部分434の端部とほぼ平行にそして間隔を空けて延在しており、結合部分442によってメインプレート部分434に取り付けられ、間隙438は部分的に、流出パネル412をメインプレート部分434から分離する。間隙438は、流入パネル410と流出パネル412とを分離するように延在する。結合部分442は、流出パネル流路412とメインプレート内部流路408の間に、内部流路を画定する。実施形態例では、熱交換器プレート406は、概して、剛性構造を有し、結合部分440及び442は、流入パネル410及び流出パネル412が、メインプレート部分434に対して互いに独立して撓むことを可能とする。一実施形態例では、全てのプレート406の流体流入パネル410は重ねられて軸方向に流入開口部428Iと接続され、共通流体流入マニホールド414を形成する。流体流出パネル412は重ねられて軸方向に流入開口部428Iと接続され、共通流体流入マニホールド416を形成する。熱交換器流体は、流入マニホールド414を介して熱交換器プレート406のそれぞれに分配されて、流出マニホールド416を介して熱交換器プレート406から収集される。ある実施形態例では、内部流路408を介して通過する流体を使用して、間に位置する熱交換器プレート406及び電池モジュール304を冷却するのに使用される。別の実施形態例では、内部流路408を介して通過する流体を使用して、電池が動作する期間の少なくとも一部において、熱交換器プレート406及び電池モジュール304を加熱するのに使用される。一実施形態例では、図30及び図31に示すように、熱交換器プレート406はそれぞれ、実質的に同一の形状を有する第1プレート部材418及び第2プレート部材420から形成され、第1プレート部材及び第2プレート部材は、互いに鏡像の関係に配置されている。図示された実施形態において、第1プレート部材418及び第2プレート部材420はそれぞれ、内部流体流路408を画定するべく外側に向いた複数の溝422を有する実質的に平面形状を有する部材であってもよい。プレート部材418、420はそれぞれ、流入パネル410を形成する部分に外側に向かって延在するバブル又はボス424と、流出パネル412を形成する部分に外側に向かって延在するバブル又はボス426を備える。流入パネルボス424は、流入開口部428Iを画定し、流出パネルボス426は、流出開口部428Oを画定する。各熱交換器プレート406の第1プレート部材418及び第2プレート部材420のボス424は並べられて、複数のプレート406全ての流入パネルボス424は、熱交換器402の流入流体マニホールド414を形成するべく、互いに流体結合して配置される。同様に、各熱交換器プレート406の第1プレート部材418及び第2プレート部材420の流出パネルボス426は並べられて、複数のプレート406全ての流出パネルボス426は、熱交換器402の流出流体マニホールド416を形成するべく、互いに流体結合して配置される。一実施形態例において、第1プレート部材418及び第2プレート部材420は、ろう付けされて被覆されるアルミニウム合金又はステンレススチール又はその他の金属シート材料から形成されるが、ある実施形態では、プラスチック又はその他の合成材料を使用することができる。ある実施形態例では、熱交換器402は、図27に示すようにユニットとして予備組み立てされてろう付けされる。そして、電池モジュール304が熱交換器プレート406の間に挿入されて、完成した電池ユニット402となる。図示した実施形態では、流入マニホールド414及び流出マニホールド416は共に、熱交換器402の同じ側に位置して、熱交換器402の反対側から電池モジュール304を横方向に挿入するのを容易にする。上記したように、流入パネル410と流出パネル412の間に間隙436及び438がそれぞれ存在することにより、熱交換器プレート406のパネル410、412が、メイン電池プレート部分434に対して、又は、パネルに対してメイン電池プレート部分が、撓むことを可能にしている。電池モジュール304が挿入される前に熱交換器402が予備組み立てされると、流入パネル410は積層されて、流入マニホールド414を形成するのに並べられた複数のボス424と剛結合される。そして、流出パネル412は積層されて、流出マニホールド416を形成するのに並べられた複数のボス426と剛結合されるパネル410、412のそれぞれと、対応するメイン熱交換器部分434との柔軟性を有する結合により、メイン熱交換器部分434は、圧力が付与される前には、組み立て時に電池モジュール304を挿入するのに利用できるスペースが形成されると共に、圧力が付与された後では、プレートと電池モジュール304との間の確実な熱的接触が提供される。例えば、図31に示すように、熱交換器402は、圧縮前プレート間分離距離Hを有し、ある実施形態では、電池モジュール304の挿入の間に、メインプレート部分434は、分離距離Hよりも大きな距離で互いに分離され、その後に、プレート部分434は、実質的に平行な態様で、分離距離H分、圧縮されて、電池モジュール304と熱交換器プレート406との間の熱的接触が達成される。このような構成により、一部のアプリケーションでは、組み立て時には、電池モジュール304の挿入が容易となると同時に、組み立て後には、熱交換器プレート406と電池モジュール304との間の確実な熱的接触が提供される。ある実施形態例では、圧縮後の熱交換器はバイアスされて、H又はHよりも小さいプレート間分離距離を有し、電池モジュール304は、対向する熱交換器プレート406の対の間で、効果的に挟扼される。このように、熱交換器402は、熱交換器マニホールドの領域において局所的な適合性を利用して、挿入された電池モジュール304との熱的接触を得ている。ある実装形態例では、ボス424、426の替わりに又はボス424、426に加えて、中間チューブ状コネクタ図32A、図32Bを参照して以下に詳細に説明するを採用して、流入パネル部分410及び流出パネル部分412を接続してもよい。図27及び図29A-Cの熱交換器400の実施形態に示すように、可撓性パネル410及び412が、熱交換器の400の同じ端部に配置されており、共通の端部の中間点付近に結合部440が配置され、側縁付近に結合部442が配置されている。パネル412を接続するマニホールド416は、結合部分442とは離れて、熱交換400の端部の中間点付近に位置する。そして、パネル410を接続するマニホールド414は、結合部分440とは離れて、例えば、結合部分442が位置するのと反対側反対側の側縁付近に位置する。流入/流出開口部428I/428Oのうちの一方がその結果、マニホールドが熱交換器402の一端の中間点付近に位置し、このような構成により、流入/流出開口部428I/428Oのうちの他方がその結果、マニホールドが、熱交換器402の同じ端部の角部分付近に位置するような構成により、一部のアプリケーションでは、熱交換器プレート406の並行圧縮が容易になり、組み立て後の熱交換器プレートと電池モジュールとの熱的接触を容易にする。しかしながら、ある実施形態例では、パネル410、412は、異なる相対的位置に配置されてもよく、例えば、図29A、図29B及び図29Cに示されるように、熱交換器の実施形態402-1、402-2及び402-3におけるメイン熱交換器プレート部分434に対して、流入パネル410及び流入パネル412が異なる位置に配置されてもよい。熱交換器402-1、402-2及び402-3は、可撓性プレートのメイン熱交換器部分に対する位置が、熱交換器プレートにおいて実質的に異なる点を除いて、熱交換器402と同一の構成及び動作を有する。図22-図26の適合性熱交換器302に戻り、少なくとも一部の実施形態例では、中間マニホールドコネクタが、隣接する熱交換器プレート306間で使用される。図32A及び図32Bは、隣接する熱交換器プレート306の適合ボス領域間のマニホールドコネクタを有する熱交換器の更なる実施形態を例示した拡大部分断面図図23と同様な断面である。図32A及び図32Bに示す熱交換器は、以下に図面を参照して説明する相違点を除いて、図22-図26の熱交換器302と実質的に同一である。図32Aに示すように、隣接する熱交換器プレート306図32Aでは、参照番号3062及び3063で示されているがボス326で直接、接触するのではなく、隣接するプレート3062及び3063の対向するボス326は互いに離間して配置されており、マニホールド316の一部を形成する中間円筒状コネクタ340によって接続されている。図32Aの実施形態では、隣接する熱交換器プレート3062、3063の対向するプレート部材318、320のボス326の環状壁部分334は、円筒状コネクタ340の内面に受容され接続される。流入ボス324も同様に、中間円筒状コネクタ340によって接続される。図32Aの実施形態において、ボス324及び326は、図22から図26の実施形態に関して上記したように、変形可能な適合性を有し、それにより、電池モジュール304のインタリーブ及び組み立て後の熱的接触を実現している。図32Bの実施形態は、円筒状のコネクタ340が、隣接するボス326の対向する環状壁334上に配置されるのではなくに挿入される点を除いて、図32Aの実施形態と同様である。幾つかの実施形態例では、環状壁334及び円筒形状コネクタ340がろう付けによって接続され、加締又は杭打による機械的接続のような機械的な連結を有して、ろう付け前の組み立てを簡易にし、ろう付け接続を強化してもよい。ある実施形態例では、中間コネクタ340を使用することにより、別の予備組み立て及び熱交換器プレート306それぞれのテストを容易にできるようにし、その後で、熱交換器の1つのユニットとするべく予備組み立てが行われて、熱交換器構造内の電池モジュール304をインタリーブすることにより最終的な組み立ての準備が整う。中間コネクタ340は、図27-図31の可撓性パネル熱交換器402、402-1、402-2及び402-3と共に使用することができる。図33-図35には、別の実施形態例に係る電池ユニット300で使用される適合性熱交換器302が例示されている。熱交換器302は、以下に図面を参照して説明する相違点を除いて、図22-図26の熱交換器302及び図32A及び図32Bの熱交換器とその構造及び動作は実質的に同一である。図32A及び図32Bの熱交換器と同様に、図33から図35の熱交換器302は、隣接する熱交換器プレート306を相互接続するのに、中間マニホールドコネクタ350を利用する。しかしながら、熱交換器302は、熱交換器プレート間の適合性が、プレート部材320、318のボスに適合性が構築されるのではなく、2つのピースからなる圧縮可能中間マニホールドコネクタ350を有することにより達成される点で図22-図26の熱交換器302及び図32A及び図32Bの熱交換器とは異なっている。図33には、少なくとも一部の実施形態において、熱交換器302のプレート部材318及び320は、フロー開口部328又はフロー開口部326の周囲に隆起ボス領域を有さない。図には、マニホールドコネクタ350が流出マニホールド316に適用されている様子が示されているが、熱交換器302の流入マニホールド314が同様な態様で構築されている。図33から図35を参照して、2つのピースを有する圧縮可能中間マニホールドコネクタ350の一例について以下に説明する。以下で使用されている上側、下側、右側及び左側という絶対的な方向は、図面における方向を参照する目的でのみ使用されており、本明細書で説明される構成を任意の絶対的物理的方向に限定するものではない。一実施形態例では、中間マニホールドコネクタ350はそれぞれ、熱交換器流体を熱交換器プレート306へと又は当該プレートから輸送するための内部熱交換器流体流路364を画定し、第1弾性圧縮性マニホールド固定部352及び第2弾性圧縮性マニホールド固定部354を有する。図33及び図35に示すように、一実施形態例では、第1固定部352は、軸方向に延在する下側又は第1環状壁357を有し、環状壁357は、熱交換器プレート3063の上側プレート部材320の流出開口部328内で接続されている下側端部を有する。第1固定部352はまた、結合部356において第2固定部354の下端と結合する、軸方向に延在した上側又は第2環状壁360を有する。第2環状壁360は、第1環状壁357よりも大きな直径を有し、第2環状壁360の下端及び第1環状壁357の上端は、半径方向に延在する一体化された環状肩部358によって結合される。同様に、第2固定部354は、軸方向に延在する上側又は第1環状壁357を有し、第1環状壁は、熱交換器プレート3062の下側プレート部材318の流出開口部328内に接続される上端を有する。第2固定部354はまた、結合部356において第1固定部352の上端と結合する、軸方向に延在した下側又は第2環状壁360を有する。第2環状壁360は、第1環状壁357よりも大きな直径を有し、第2環状壁360の下端及び第1環状壁357の上端は、半径方向に延在する一体化された環状肩部358によって結合される。一実施形態例では、第1固定部352及び第2固定部354はそれぞれ、図面に示される形状を提供するべく深絞りされて形成された金属材料の1つのピース例えば、アルミニウム、アルミニウム合金又はステンレス鋼から形成される。一実施形態例では、金属は、第1固定部352及び第2固定部354の肩部358において、第1環状壁357よりも薄く形成されており、第1固定部352及び第2固定部354にそれぞれ一定の弾性を有する圧砕性又は圧縮性を付与している。この様子は、図33及び図34では、点線362及び363で示されており、点線362は、肩部358の圧縮後位置を示しており、点線363は、熱交換器プレート3062及び3063の圧縮後位置を示している。一実施形態例において、熱交換器プレート306は、上側プレート部材320に接続された1対の第1固定部352流出開口部328に1つ及び流入開口部326に1つ、及び、下側プレート部材318に接続された一対の第2固定部354流出開口部328に1つ及び流入開口部326に1つと、予備組み立てされる。予備組み立てされた熱交換器プレート306は、ろう付けされ、ろう付けされたプレート306は、必要に応じて、漏出がないか試験される。熱交換器プレート3061-306Nは、重ねて組み立てられて、予備組み立てされた熱交換器302が形成され、結合固定部352、354の間の結合部356がろう付けされる。予備組み立てされた熱交換器302は、図33に示すようなプレート間分離距離H1を有し、H1より小さな高さを有する電池モジュール304が、熱交換器プレート306間でインタリーブされる。電池モジュール304が挿入された後、熱交換器302は、図33に示すように高さH2へと圧縮されて、電池モジュール304が、両側において、挟まれた熱交換器プレート306と熱的に接触する。図26を参照して上記で説明したように、少なくとも幾つかの実施形態例では、第1調整部352及び第2調整部354はスナップスルー効果を有し、初期撓み範囲では、図33及び図34で実線で示された位置プレート間分離H1に対応するに向かって第1及び第2調整部352、354はバイアスされる、そして、撓みの程度が閾値を超えると、第1及び第2調整部352、354は、点線362で示された位置プレート間分離H2に対応するに向かってバイアスされる。ある例では、撓みの程度が閾値に達すると、調整部352、354は、対向するプレート306を、実際の組み立て後分離距離H2よりも小さいプレート間分離距離へとバイアスして、プレート306は、電池モジュール304の対向する面をしっかりと挟扼して、電池ユニット300の通常作動温度の範囲において電池モジュールとの熱的接触が保たれるようにしている。図34のBには、結合部356において、第1調整部352と第2調整部354との間に設けることができる機械的結合部の一例が示されており、図34のAには、第1調整部352と第2調整部354との間、及び、対応するプレート306に設けることができる機械的結合部の一例が示されている。図34のBに示す一例では、第2調整部354の下端が、第1調整部352の上端に受容されて、重複結合部を形成している。図34のAに示す例では、軸方向フランジ364が、開口部328の周りに設けられて、プレートと、第1調整部352又は第2調整部354との間の重複結合部を提供してもよい。図35に示すように、ある実施形態例では、リブ366を調整部352、354の第1環状壁357に設けて、開口部328付近でプレート306と結合させてもよい。また、ある例では、開口部に挿入される調整部352、354の端部368は、拡張される、加締める又は重ねられて、ろう付け前プレートとの機械的結合を提供してもよい。図36A、図36B及び図36Cは、図33の熱交換器に適用可能な2つのピースからなる適合マニホールドコネクタの更なる実施形態を示した図であり、図36Aは上面図、図36Bは図36Aの線A-Aに沿った断面図、図36Cは斜視図である。調整部370は、調整部370の半径方向に延在する肩部358が、調整部370の環状壁の間の遷移において弱い領域が設けられるように弓型形状を有する点を除いて、第1調整部352及び第2調整部354と実質的に同一である。ある実施形態では、この弱い領域を設けることにより、調整部370を圧縮位置又は圧砕位置へと動かすのに必要となる圧縮力を低減させることができる。図37は、図33の熱交換器に適用可能な2つのピースからなる適合マニホールドコネクタ380の更なる実施形態を示した断面図である。マニホールドコネクタ380は、2つの調整部382及び384を有し、調整部382及び385がそれぞれ反対に設けられて、調整部の直径の大きい領域が対応するプレート306と結合され、調整部の直径の小さな領域同士が接続されて、コネクタ350の中央部分の膨らみに対応するような砂時計形状のコネクタ380となっている以外は、コネクタ350と同様な構成を有する。上記では、熱交換器マニホールド314、316、414、416は、は、熱交換器プレート306、406を通過する並行な熱交換器流れが同じ方向に発生する専用流入又は流出マニホールドとして説明されたが、熱交換器流体をマニホールド314、316、414、416を介して様々な異なる経路の構成を通過させるのに、マニホールドの一方又は両方の対応する長さに沿って流路に障害を設けることを含む、流体回路を使用することもできることは明らかである。図22から図37の実施形態において、電池ユニットが、熱交換器プレートでインタリーブされる電池モジュールから形成される。少なくとも幾つかの例において、電池モジュールが、予備組み立て熱交換器に挿入されて、熱交換器プレート間の間隔が、許容差範囲で電池モジュールを収容する寸法を有する。電池モジュールの挿入後は、熱交換器に対する圧縮動作又は段階は、熱交換器プレートと電池モジュールとの間の良好な接触を確実にする。少なくとも一部の実施形態において、図22から図26及び図32Aから図37の圧縮可能マニホールド構成、及び、図27から図31の可撓性流入/流出プレート構成により、座屈のリスクを低減させるべく、プレートの対の限定された角運動ではなく、プレートの対を実質的に並行に移動させるのに使用される圧縮力を吸収する適合性を提供できる。図1から図37の実施形態で共通する特徴は、対応する熱交換器構造の領域に弾性を有する適合性により熱的接触が改善され、組み立ての後に電池モジュールと熱交換器モジュールとの間の良好な熱的接触を提供できることである。少なくとも一部の実施形態において、図1から図37の熱交換器の適合領域は、熱交換器の一部が電池モジュール間に位置するといったように、少なくとも一時的に変位する。上記した様々な実施形態は、例に過ぎず、本開示の範囲を限定することを意図していない。本明細書に説明された様々なイノベーションの変形例が当業者にとって明らかであり、このような変形例も本開示の範囲に含まれることを意図している。特に、上記の実施形態の1以上からの特徴を選び採用して、上記では明記しなかった特徴のサブコンビネーションからなる別の実施形態を形成してもよい。更に、上記の実施形態の1以上からの特徴を選択して組み合わせて、上記で明記されていない特徴の組み合わせからなる別の実施形態を生成してもよい。このような組み合わせ及びサブコンビネーションに適した特徴は、当業者であれば本開示全体を読むことにより理解できる。また、本明細書に記載される特徴及び特許請求の範囲は、当技術分野における全ての好適な変更を範囲に含むことを意図している。