"成形品を生成する型であって、この型は、開成位置と閉成位置との間に解除可能に係合可能な第1の型と第2の型とを備え、前記閉成位置は、型キャビティを規定し、この型キャビティの表面は、少なくとも1つの排気孔に接続されている少なくとも1つの溝を備え、前記少なくとも1つの排気孔は、ガスを前記型キャビティから逃がすための通路を備えている、型。前記排気孔は、前記第1の型に配置されている、請求項1に記載の型。前記排気孔は、前記第2の型に配置されている、請求項1に記載の型。前記排気孔は、前記第1の型と前記第2の型との間の型割り線に配置されている、請求項1に記載の型。前記溝は、複数の排気孔に接続されている、請求項1に記載の型。複数の排気孔が、前記第1の型に配置されている、請求項1に記載の型。複数の排気孔が、前記第2の型に配置されている、請求項1に記載の型。前記型キャビティの表面は、複数の溝を備えいする、請求項1に記載の型。前記型キャビティの表面は、前記第1の型に配置されている複数の溝を備えている、請求項1に記載の型。前記型キャビティの表面は、前記第2の型に配置されている複数の溝を備えている、請求項1に記載の型。前記複数の溝は、溝の網を規定するように配列されている、請求項8に記載の型。前記複数の溝は、複数の排気孔に接続されている、請求項8に記載の型。前記少なくとも1つの溝は、前記第1の型の周辺に配置されている、請求項1に記載の型。前記少なくとも1つの溝は、前記第2の型の周辺に配置されている、請求項1に記載の型。前記第1の型は、ふたを備え、前記第2の型はボウルを備えている、請求項1に記載の型。前記ふたは、輪郭に合わせた表面を備えている、請求項15に記載の型。前記輪郭に合わせた表面は、少なくとも1つのピーク領域と1つの谷間領域とを備えている、請求項16に記載の型。前記少なくとも1つの溝は、前記少なくとも1つのピーク領域に配置されている、請求項17に記載の型。前記少なくとも1つの溝は、前記少なくとも1つの谷間領域に配置されている、請求項17に記載の型。前記少なくとも1つの溝は、前記少なくとも1つのピーク領域と前記少なくとも1つの谷間領域とに配置されている、請求項17に記載の型。第1の複数の溝が、前記少なくとも1つのピーク領域に配置され、また、第2の複数の溝が、前記少なくとも1つの谷間領域に配置されている、請求項17に記載の型。前記第1の複数の溝と前記第2の複数の溝とは、相互に連結されている、請求項21に記載の型。前記第1の複数の溝と前記第2の複数の溝とは、互いに隔離されている、請求項21に記載の型。前記少なくとも1つの排気孔は、前記少なくとも1つのピーク領域に配置されている、請求項17に記載の型。前記少なくとも1つの排気孔は、前記少なくとも1つの谷間領域に配置されている、請求項17に記載の型。第1の排気孔が、前記少なくとも1つのピーク領域に配置され、また、第2の排気孔が、前記少なくとも1つの谷間領域に配置されている、請求項17に記載の型。前記少なくとも1つの溝は、曲線の断面を有している、請求項1に記載の型。前記少なくとも1つの溝は、ほぼU形状の有している、請求項1に記載の型。前記少なくとも1つの溝は、ほぼ半円形の断面を有している、請求項1に記載の型。前記少なくとも1つの溝は、直線の断面を有している、請求項1に記載の型。前記少なくとも1つの溝は、ほぼV形状の断面を有している、請求項1に記載の型。前記少なくとも1つの溝は、頂端部分によって相互に連結されている1対の側面壁を備えた断面を有している、請求項1に記載の型。前記側面壁は、互いに平行である、請求項32に記載の型。前記側面壁は、互いに平行でない、請求項32に記載の型。前記側面壁は、互いに角をなしている、請求項32に記載の型。前記側面壁は、鋭角を規定するように互いに角をなしている、請求項32に記載の型。前記側面壁は、鈍角を規定するように互いに角をなしている、請求項32に記載の型。前記側面壁は、直角を規定するように互いに角をなしている、請求項32に記載の型。前記頂端部分は、湾曲している、請求項32に記載の型。前記頂端部分は、湾曲していない、請求項32に記載の型。前記頂端部分は、先細である、請求項32に記載の型。前記頂端部分は、平坦である、請求項32に記載の型。前記少なくとも1つの溝は、深さが幅以上である、深さと幅とを有するようなデイメンションに形成されている、請求項1に記載の型。前記少なくとも1つの溝は、深さは、幅にほぼ等しい、深さと幅とを有するようなデイメンションに形成されている、請求項1に記載の型。前記少なくとも1つの溝は、深さが、幅よりも大きい、深さと幅とを有するようなデイメンションに形成されている、請求項1に記載の型。前記少なくとも1つの溝は、最大約10mmの深さと最大約5mmの幅とを有するようなデイメンションに形成されている、請求項1に記載の型。前記少なくとも1つの溝は、約3mmないし約10mmの範囲内の深さと、約0.5mmないし約5mmの範囲内の幅とを有するようなデイメンションに形成されている、請求項1に記載の型。前記少なくとも1つの溝は、約3mmないし約7mmの範囲内の深さと、約1mmないし約4mmの範囲内の幅とを有するようなデイメンションに形成されている、請求項1に記載の型。前記少なくとも1つの溝は、約4mmないし約6mmの範囲内の深さと、約1.5mmないし約2.5mmの範囲内の幅とを有するようなデイメンションに形成されている、請求項1に記載の型。前記少なくとも1つの溝は、約5mmの深さと約2mmの幅とを有するようなデイメンションに形成されている、請求項1に記載の型。前記少なくとも1つの排気孔は、通路と、この通路内の閉塞部とを備え、これら閉塞部と通路とは、少なくとも1つの開口を形成するように組をなしている、請求項1に記載の型。前記少なくとも1つの排気孔は、通路と、この通路内の閉塞部とを備え、これら閉塞部と通路とは、複数の開口を形成するように組をなしている、請求項1に記載の型。前記少なくとも1つの開口は、ほぼセグメント形状の断面を有している、請求項1に記載の型。前記通路および前記閉塞部は、引っ込められた第1の位置と伸張した第2の位置との間で移動可能である、請求項51に記載の型。前記少なくとも1つの排気孔は、大きい容量を有し、ガスが、前記第2の位置においてよりも前記第1の位置において、前記型キャビティから逃げることを可能にする、請求項54に記載の型。前記少なくとも1つの排気孔は、通路と、この通路内の閉塞部とを備え、これら通路と前記閉塞部とは、ガスが前記型キャビティから逃げることを可能にさせる第1の位置と、前記排気孔が、前記型キャビティからのガスの逃げに対して実質的に閉成されている第2の位置との間を、互いに移動可能である、請求項1に記載の型。前記少なくとも1つの排気孔は、最大寸法と最小寸法とを有する開口を規定するように、前記第1の型と第2の型との型割り線に配置されている、請求項1に記載の型。前記小さい寸法は、約0.05mm0.002インチないし約0.75mm0.030インチの範囲内である、請求項57に記載の型。前記小さい寸法は、約0.13mm0.005インチないし約0.50mm0.020インチの範囲内である、請求項57に記載の型。前記開口は、断面が矩形である、請求項57に記載の型。成形品を生成する型であって、前記型は、型キャビティを規定するように解除可能に係合可能なふたとボウルとを備え、このふたは、iガスが前記型キャビティから逃げるための通路を有する排気孔と、iiこの排気孔に接続されている複数の溝とを備えている、型。成形品を生成する装置であって、この装置は、開成位置と閉成位置との間で解除可能に係合可能なふたとボウルとを備え、前記閉成位置は、型キャビティを規定し、前記ふたおと前記ボウルとの少なくとも一方は、i夫々、ガスを前記型キャビティから逃がすための通路を有する複数の排気孔と、ii前記複数の排気孔と流体連通状態になるように配列されている複数の相互に連結した溝とを備えている、装置。請求項1に記載の型内の成形部品を生成するプロセスであって、このプロセスは、i前記第1の型と前記第2の型との一方に成形可能な組成物を分配する工程と、ii前記型キャビティ内のガスを前記少なくとも1つの溝に送る工程と、iii前記少なくとも1つの溝から前記排気孔の通路にガスを送る工程と、iv前記型キャビティを前記成形可能な組成物でほぼ充填する工程と、vガスが、前記排気孔の通路から前記型の外側に逃げることを可能にする工程とを備える、プロセス。前記型は、工程iの間、前記開成位置にあり、工程ivの間、前記閉成位置にある、請求項63に記載のプロセス。請求項61に記載の型で成形部品を生成するプロセスであって、前記プロセスは、i前記ボウル内に成形可能な組成物を分配する工程と、ii前記型キャビティ内のガスを前記複数の溝に送る工程と、iiiこれら複数の溝から前記排気孔の通路にガスを送る工程と、iv前記型キャビティを前記成形可能な組成物でほぼ充填する工程と、vガスが、前記排気孔の通路から前記型の外側に逃げることを可能にする工程とを備える、プロセス。前記型は、工程iの間、前記開成位置にあり、工程ivの間、前記閉成位置にある、請求項65に記載のプロセス。請求項62に記載の装置で成形部品を生成するプロセスであって、このプロセスは、i前記ボウル内に成形可能な組成物を分配する工程と、ii前記型キャビティ内のガスを前記複数の相互連結した溝に送る工程と、iii前記複数の相互連結した溝から前記複数の排気孔にガスを送る工程と、iv前記型キャビティを前記成形可能な組成物でほぼ充填する工程と、vガスが、前記複数の排気孔から前記装置の外側に逃げることを可能にする工程とを具備する、プロセス。前記型は、工程iの間、前記開成位置にあり、工程ivの間、前記閉成位置にある、請求項67に記載のプロセス。工程iは、液体発泡可能組成物を分配する工程を有している、請求項63に記載のプロセス。工程iは、液体発泡可能ポリウレタン組成物を分配する工程を有している、請求項63に記載のプロセス。本発明の実施形態は、添付の図面を参照して説明され、同一参照符号は、同一部分を示す。最も好ましい液体発泡可能ポリマー組成物は、ポリウレタンに基づき、それは、本明細書を通して言及されている。しかしながら、本発明は、限定されるものではないが、ラテックスフォーム、ネオプレンフォーム、PVCフォームなどを含む他のタイプの成形作業に適用可能であることは、当業者には明らかである。第1世代の従来技術の型は、最初に、図1および図2を参照して論じられ、第2世代の従来技術の型は、次に、図3および図4を参照して論じられている。図1および図2を参照すると、ポリウレタンフォームから自動車のシートクッションを形成するのに使用されるものに類似する典型的なクラムシェル型が、図1に符号20で全体として示されている。型20は、従来のヒンジ、あるいは他の手段図示せずによって結合されている、下型24さらに、ボウルとして技術上周知であると、上型28さらに、ふたとして技術上周知であるとを含む。下型24および上型28は、閉成されているとき、自動車のシートクッションの形状に相当するキャビティ32を規定する。使用に際して、上型28は、下型24から解放され、予め定められた量の液体発泡可能ポリウレタン組成物が、下型24中に分配される。上型28および下型24は、この型を密閉するように閉成され、係合され、この液体発泡可能ポリウレタン組成物は、膨張し、キャビティ32内の空気に取って代わる。この置き換えられた空気は、比較的大きい型割り線排気孔36を通って、上型28の1つ以上の頂部排気孔通路38を通って、キャビティ32から逃げる。さらにまた、ポリウレタン組成物が膨張するとき、組成物の重合が、キャビティ32内でガス状のCO2の放出とともに起こる。このガス状のCO2も、また、型割り線排気孔36を通って、頂部排気孔通路38を通って、キャビティ32から逃げることができる。当業者にはそして、この論議の範囲を越えて周知のように、液体発泡可能ポリマー組成物は、最終的には、完全に重合し硬化して、キャビティ32の形状となって現れる。当業者にはさらに周知のように、キャビティ32に分配される液体発泡可能ポリウレタン組成物の量は、成形品における不十分な充填に付随する発泡のつぶれ、空洞および他の発泡形成欠陥の発生を回避するために、キャビティ32が実質的に完全に充填されることを確実にするように選択される必要がある。特定の型のための液体発泡可能ポリウレタン組成物の適切な量の決定が一般に計算されることができるが、型20などの第1世代の型を使用するとき、型割り線排気孔36と頂部排気孔通路38とを通って移動し、逃げる材料を補正するために、ポリマー組成物の過剰量を型に分配することが必要とされた。この過剰は、成形品における不十分な充填に付随する発泡のつぶれ、空洞および他の発泡形成欠陥の発生を回避するために、キャビティ32が充填されることを確実にするのを補助するとはいえ、さらなる後の製造工程において苦労して除去される必要のあり、それは、実際には、単に貴重な原料の消耗である。これらの第1世代の従来技術の型では、成形作業の間、空気、膨張組成物から生成される反応ガスは、発泡がそれらそれぞれの入口のレベルに達するまで、型割り線排気孔36と頂部排気孔通路38とを通ってキャビティ32から逃げる。この時点で、発泡のあらゆるさらなる膨張は、型割り線排気孔36および/または頂部排気孔通路38への発泡の移動を生じるという結果になる。でこぼこのないキャビティの最も簡単な場合、発泡は、ほぼ同時にこの型割り線排気孔および/またはこの排気孔通路のレベルに達し、それは通常、発泡の最大膨張時点で、あるいは近くで起こる。したがって、液体発泡ポリウレタン組成物の適切な量がキャビティへ分配されるとすれば、キャビティ32が完全に充填されるとき、ほんの少量の発泡が、この型割り線排気孔および/またはこの排気孔通路に入る。しかしながら実際には、図1に示されているように、大抵の型は、成形品に必要とされる様々な形体のために、それらのキャビティ内にでこぼこを有している。上述の場合、キャビティ32の厚さおよび形状は、一般にキャビティ全体にわたり変化し、型内の型割り線排気孔36と頂部排気孔通路38とへの入口は、したがって、それらがキャビティ32と連通する場所に応じて異なる高さに位置することができる。さらにまた、圧力を変える局部的なエリアが、また、生成される発泡およびガスが中のでこぼこ内に集まり、でこぼこの間で移動するという方法のために、キャビティ32内に生じ、したがって、異なる時間に、キャビティ32の異なる部分における膨張する発泡質量のレベルが変化することがある。上述の要因により、キャビティ内の発泡は、一般にこの発泡がなお膨張している間に、異なる時間で、型割り線排気孔とおよび/または異なる排気孔通路のレベルに達する。例えば、図1に符号40で表示されているなどの、キャビティ32の頂部が周囲領域よりも低い領域において、発泡は、頂部排気孔通路38に迅速に達することができる。発泡が、なおキャビティ32の残りにおいて増大し、硬化しないとき、発泡の相対的にかなりの量が、この領域における頂部排気孔通路38に入ることがある。再度、型割り線排気孔36および頂部排気孔通路38に入る発泡の量は、同じ量だけキャビティ32内に残る発泡の量を減少するので、キャビティ32内に置かれる液体発泡可能ポリウレタン組成物の量は、型割り線および排気孔に入った発泡をオフセットするために、キャビティ32を充填するのに必要とされるもの以上の量を含むことが必要である。この過剰な量は、従来技術の型の適切な作動に必要であるが、本質的に、さらなる次の製造工程で苦労して除去される必要がある浪費材料であり、したがって、物品を形成するコストを増加させる。さらにまた、図2に示されているように、頂部排気孔通路38に入った発泡体は、成形品50に浪費材料のマッシュルーム54仮想線で示されているを形成する。さらにまた、型割り線排気孔36に入る材料は、成形品50に浪費材料のパンケーキ55を形成する。一般にマッシュルーム54およびパンケーキ55は、許容可能な外観およびテクスチャである完成カバー物品を確実とし、再使用のために型20を準備するために、仕上カバーを取り付ける前に、物品50から断絶され、型20から除去される必要がある。マッシュルーム54およびパンケーキ55の除去の必要性は、成形生成物を製造することに関連する人件費を増大するという結果になる。排気孔に押し出される材料をオフセットするのに追加される過剰の液体発泡可能ポリウレタン組成物に加えて、過剰の液体発泡可能ポリウレタン組成物が、さらに、液体発泡可能ポリウレタン組成物の組成の温度、湿度、周囲圧力およびマイナーな変化により、プロセス変更を補正するのに追加される。このために、これら第1世代の従来技術の型では、排気孔から出る材料の浪費は、避けられない。米国特許第5,356,580Re.36,413号、米国特許第5,482,721Re.36,572号および米国特許第5,587,183号まとめてClarkらの特許と呼ばれるにおいて、第2世代の型が開示されている。Clarkらの特許によって教示されている第2世代の型は、上文に説明されている図1の型割り線排気孔36を、改善された型割り線排気孔と置き換える。これらの改善された型割り線排気孔は、型キャビティのガス抜きの大部分を達成する大いに効果的な排気孔である。Clarkらの特許によって教示されている第2世代の型は、上文に説明されている図1の頂部排気孔通路38を、改善された頂部排気孔システムと置き換える。技術上周知のように、頂部排気孔システムは、型キャビティの隔離された領域すなわち、型割り線排気孔からのガス抜きをするのに必要とされる。作動の論議のこの図3および図4を参照すると、この改善された頂部排気孔システムの第2世代の型が続いている。図3および図4を参照すると、頂部排気孔システム60が示されている。この頂部排気孔システム60は、円筒形孔62と円筒形孔62内に配置されているリリーフピン64とを備えている。円筒形孔62の外側は、型の相補的なネジ部図示せずに係合するネジ部66を備えている。例示された実施例において、円筒形孔62の開口に最も近いリリーフピン64の部分は、断面が6角形である。リリーフピン64の6角形の断面の6つのポイントは、円筒形孔62と係合状態であり、6つのセグメント形状の排気孔通路68を規定している。リリーフピン64の基部端部図示せずは、円筒形孔62に相補的な断面を備えている。開口図示せずは、リリーフピン64の末端端部と基部端部図示せずとの間に設けられ、排気孔通路68に入るガスが、頂部排気孔システム60から逃げることを可能にしている。頂部排気孔システム60は、排気孔通路38のそれぞれを置き換える、型20図1などの型に組み込まれる。使用に際して、液体発泡可能ポリウレタン組成物は、キャビティ32に分配され、下型24および上型28は、密閉して係合される。キャビティ32内の空気および膨張する組成物中に生じる化学反応によって生成されるガスは、排気孔通路68を通って抜かれる。これらのガスは、それらが排気孔通路68を通って比較的容易に流動するようにする粘度を有している。型20内の発泡体のレベルが排気孔通路68への入口に達すると、この発泡体は、排気孔通路68に入る。膨張する組成物への排気孔通路68による制約の提示により、膨張する組成物は、単に、排気孔通路68を通ってゆっくり移動することが可能である。排気孔通路68の厚さが、適切に選択されたとすれば、この液体発泡可能ポリマー組成物は、この排気孔に沿ってかなりの距離を移動する前に、および頂部排気孔システム60の開口図示せずから出る前に、この中に移動することを停止する。発泡形成質量の膨張が完了すると、生成された発泡品は、型20から取り外される。これは、下型24および上型28を開口し、下型24から発泡品を除去することによって達成される。型開口の間、排気孔通路68内で膨張したあらゆる発泡材料は、発泡品から分離される。上述の分裂した材料は、排気孔通路68の閉塞部を生じるという結果になり、したがって、型20の再使用の前に除去される必要がある。これは、円筒形孔62の末端端部の方に向ってリリーフピン64をスライドして、円筒形孔62の末端端部からそれを延出することによって達成される図4。Clarkらの特許に説明されているように、このスライディング動作は、リリーフピン64すなわち、円筒形孔62に相補的な断面を有するの基部端部図示せずに生じるという結果になり、円筒形孔62から、排気孔通路68を閉塞するあらゆる発泡材料を一掃する。図5および図6を参照すると、Clarkらの特許によって教示されているものに類似する型100の作動が例示されている。したがって、型100は、ふた105と、このふた105と解除可能に係合可能なボウル110とを備えている。ふた105は、この中に配置されている一連の型割り線、あるいはいわゆる、リボン排気孔を含んでいる。さらに、前記ふた105に配置されているのは、Clarkらの特許によって教示されているものに類似する一連のいわゆるオートベント120である。使用中、発泡可能組成物図示せずは、ディスペンサ125によってボウル110内に配置されている。ふた105は、次に閉成され、流動質量は、型キャビティを充填することが可能になる。この後、ふた105は、スイング開口され、発泡部品130は、型100から除去される。発泡部品130は、トリムされる必要がない一連の発泡リボン135を備え、部品130を形成するために、トリムカバーの取り付けの間に、簡単に折り曲げられることが可能である。Clarkらの特許の教示による技術上の進歩にもかかわらず、生成物の品質が所望より低いという状態がある。特に、上記に論じられるように、時々見られる2つの欠陥、空洞と不十分な充填とがある。不十分な充填は、表面キャビティ140の形をとる発泡生成物130のそれ自体に現れる表面現象である。さらにまた、発泡要素130内の空洞145表面下の空洞および発泡要素130の表面の空洞145図示せず-表面の空洞の形成は、別の問題である。表面の空洞は、形成されなかった発泡部品の局部的なエリアとして発泡生成物に現れることが多い。例えば、発泡組成物は、型のふたの大いに輪郭に合わせたセクションを完全に占めるように膨張せず、このために、結果として生じる発泡部品が空洞に対応するセクションに達することができない。従来の成形技術において、ふた105は、発泡部品のいわゆるB表面を成形するのに使用されているのに対して、ボウル110の表面は、発泡部品130のいわゆるA表面を成形するのに使用されている。表面キャビティ140が、発泡要素130のあらゆる表面に生じる可能性があるとき、それらは、発泡要素130のB表面の下に規則的に呈されることがある。空洞140のロケーションに対応するふた105のエリアにおける別のオートベント120の配置によって、不十分な充填の表面キャビティ140の観察に対応することは、技術上ごく普通のことである。結局、単一の型のために、単一の型100内にリボン排気孔115およびオートベント120から作られるほぼ40以上の排気孔を使用することは一般的になっている。上述の大量の排気孔を設置しても、不十分な充填の表面キャビティ140および空洞145表面の空洞、あるいは表面下空洞の出現は、なお生じる。本発明者らは、発泡形成質量が型キャビティを充填するときに形成されるガスのガス抜きを改善するために、完全に異なるアプローチを適用した。特に、本発明者らは、上述の大量の排気孔を有する必要もなく、型キャビティの局部的な部分をガス抜きするために上述の排気孔に依存する必要もないことを発見した。したがって、本発明者らは、型キャビティの表面における1つ以上の溝あるいはスロットが、ガスがガス抜きされる予定である各エリアに排気孔を置く必要なく、ガス抜きされるガスを従来の排気孔に集中し、引き抜き、吸い上げるなどのための導管として使用されることが可能であることを発見した。本発明の大いに好ましい実施形態において、これらの溝、あるいはスロットは、型キャビティの周辺における少なくとも1つの上述の溝/スロットの設置と組み合され、交差するように、あるいは格子状になるように配置されている。これらの溝/スロットは、型キャビティからのガスの除去を容易にするために、サイフォンとして例えば、毛管効果によって機能する。したがって、好ましい実施形態において、本発明の型におけるガス抜きアプローチは、型キャビティ表面に複数の溝/スロットを配置することによって、効果的なエリア排気孔として、以前の局所排気孔を使用することに関する。ガスを効果的に運ぶためのこれらの溝/スロットの容量は、増大する発泡の自然な成長、溝/スロットが含有されているエリアの厚さおよび排気孔への通路における形体の障害効果との相互作用の関数である。したがって、溝-スロットは、ガス抜きされるガスを排気孔に導くのに効果的である。以下にさらにまた展開されているように、Clarkらの特許に教示されているもののような従来の排気孔に、溝/スロットのこの網、あるいは格子状配列を接続することは可能である。この改善は、適切なガス抜きを達成するのに必要とされる排気孔の数におけるかなりの減少と、ほぼ空洞および不十分な充填のない部品を生成する能力とである。上述の部品の提供は、本発明の特にかなり有利な点である。図8を参照すると、型100に対して上述のものと類似するように、互いに解除可能に係合可能なふた205とボウル210とを備えた型200が例示されている。4つの排気孔220が、ふた205に配置されている。さらに、ふた205に配置されているのは、溝の網225である。この網225は、型キャビティの周辺部分230に延在している。図9を参照して示されているように、網225は、排気孔220に接続されている。さらにまた、図8を参照すると、液体発泡可能組成物235が、型200中に分配されていると、組成物235は、矢印Aの方向に膨張する。このプロセスの間、ガスが生成され、型キャビティ内の圧力は増大する。網225における溝/スロットは、発泡フローの前に効果的に配置され、たとえ排気孔220がふた205の表面全体を通して配置されなくとも、排気孔220の方へ向ってガスを導く、あるいは集中することが確実である。膨張の間に生成されるガスの抜き出しは、ふた205の輪郭のピークに、あるいはふた205の輪郭のピーク近くに排気孔220を配置することによって促進される。結果として生じる発泡部品240が、図10に示されている。網225と排気孔220との組合せを取り入れることによって、発泡部品240は、事実上、不十分な充填、あるいは空洞なく、生成されることが可能である。さらにまた、図10に示されているように、発泡部品240は、発泡の隆起部の網245の形をとるこれのB表面に網225のネガを備えている。本質的に、発泡部品240は、まったくばりがなく、鋳ばり、あるいは他の過剰の材料を除去する必要なく、トリムカバー作業に送られることが可能である。図11を参照すると、型割り線、あるいはいわゆるリボン排気孔への溝/スロットの網225の適応が示されている。この場合、排気孔220は、上記に論じられるClarkらの特許に説明されているものに類似するリボン排気孔222と置き換えられる。さらにまた、溝/スロットの網225は、型キャビティのピーク212に立ち上がるように延在されている。結果として生じる部品242は、図12に示され、網225のネガ227が生成された。すなわち、このネガは、発泡可能な組成物235の膨張の間に網225を充填する、成形された発泡の隆起部の単なる網227である。図12に示されているように、発泡要素242は、リボン排気孔220に生成される一連のリボン235を備えている。図13および図14を参照すると、本発明の型により作られた発泡部品300の断面斜視図および拡大断面斜視図が示されている。図解および理解を容易にするために、結果として生じる発泡部品が示されている。しかしながら、これらの発泡部品は、溝/スロットの網、あるいは格子状の方向付けを使用して作られるということは、当業者には、本明細書に基づき理解される。したがって、発泡部品300は、リップ部あるいは、立ちあがりエッジ305を備えている。示されているように、発泡の隆起部の網325は、網325と接続されている周辺発泡の隆起部330を含む。この場合、一連の接続する発泡の隆起部332は、周辺隆起部330を多数のリボン335に相互接続する。網325、周辺の発泡の隆起部330および接続する発泡の隆起部332は、溝/スロットの相補的な網によって生成されている。図15を参照すると、本発明による型における相補的な溝/スロットから生成されている隆起部のリップ状部分405と網425とを備えた発泡要素400が示されている。発泡部品400は、さらにまた、本発明による型における相補的な溝/スロットから形成されている周辺隆起部430を備えている。発泡部品400は、さらにまた、上記に論じられる方法で、リボン排気孔図示せずに接続する相補的な溝/スロットから形成されている、接続する隆起部432を備えている。これらのリボン排気孔は、上記に論じられるようなリボン435の製造を生じるという結果になる。発泡部品400のB表面は、立ちあがりセクション440を備えている。立ちあがりセクション440は、本発明による型における溝/スロットの相補的な網から形成されている隆起部の局部的な網445を有している。網445は、網425から隔離されているので、排気孔セクション440の上に仮想概略線で示されているは、セクション440によって規定されている領域に対応する型キャビティのガス抜きを容易にするのに使用される。隔離された網445および独立した排気孔の設置により、不十分な充填、あるいは空洞の発生なく、立ちあがりセクション440の製造を可能にしている。すなわち、これは、立ちあがりセクション440は大いに輪郭が合わせられ、発泡部品400のB表面の主要部分に対してほとんど直角であるという事実にもかかわらずである。発泡部品400は、さらにまた、立ちあがりセクション440よりも短い立ちあがりセクション450を備えている。空洞、あるいは不十分な充填の発生なく、立ちあがりセクション450に相当する型キャビティのセクションの適切なガス抜きを達成するために、型内の溝/スロットの網の部分は、立ちあがり部分450に相当する型キャビティの部分に配置され、このために、型キャビティのこの部分は、網425の製造を生じるという結果になる溝/スロットの網によってガス抜きされる。図16は、発泡部品400に関して図15に示されているものに類似する、高い方の立ちあがりセクション540と低い方の立ちあがりセクション550とを有する発泡部品500を示している。発泡部品500の場合、周辺隆起部530および主要な網525の隆起部および網545の隆起部は、すべて、それらによって相互連結され、発泡部品500を生成するのに使用される型内のリボン排気孔の必要性を回避することを含み、隆起部とリボンとを接続する必要性を回避する。どちらかといえば、オートベントなどは、型キャビティの有効面積のガス抜きを達成するために、図16に示されている仮想概略線で示されているロケーションに使用されることが可能である。図18は、要素400のわずかに変形された別形の拡大部分を示し、隆起部のミニ網447が、図15のミニ網445と比べるとわずかに変形されている。図17は、図18に示されている要素400を生成するのに使用される型の部分の拡大断面図を示している。したがって、溝/スロットの主要な網が設けられ、上記に論じられるように、周辺溝/スロット、接続溝/スロットおよびリボン排気孔に接続されている。ふた205のピーク212には、主要な網225に対して相互連結され、隔離されている溝/スロットのミニ網247が設けられる。溝-スロットのミニ網247は、上記に論じられるように、排気孔220に接続されている。したがって、作動中、型キャビティの主要な部分におけるガスは、溝/スロット、周辺溝/スロット、接続溝/スロットおよびリボン排気孔図17にすべては示されていないが、上記に言及されているの主要な網225によってガス抜きされるのに対して、ピーク212に閉じ込められるガスは、溝/スロットのミニ網247および排気孔220によってガス抜きされる。図20には、型200のふた205への排気孔220の接続の概略配置図が示されている。したがって、排気孔220は、ネジ部221を備えている。ふた205は、排気孔220のネジ部221と相補的な内部ネジ部206を備えている。したがって、排気孔220は、ネジ部206、221によって、簡単にふた205とねじ結合している。排気孔220は、多数の異なる形をとることが可能である。したがって、図20を参照すると、ふた205に配置されている排気孔600の拡大断面図が示されている。排気孔600は、Clarkらの特許に説明されている排気孔アセンブリ98に類似する方法で構成されることが可能である。図21、図22および図25ないし図28を参照すると、上記に論じられる排気孔220、600の一方、あるいは両方の代わりに、および/または、排気孔220、600の一方、あるいは両方に加えて、使用されることができる、別の方法の排気孔700が示されている。したがって、排気孔700は、図19を参照して上記に論じられるように、ふた205における相補的なネジ部図示せずと係合することができるネジ部721を備えている。排気孔700は、通路705を備え、この中に、閉塞部710が配置されている。通路705からは導管715が分岐されている。排気孔700の下に配置されているのは、1対の対向したセンサ要素7201つだけが図21に示されているである。センサ要素720は、光学センサ例えば、赤外線など、音響センサ、キャパシタンスセンサなどであってよい。前記排気孔700の作動は、ここでは、図25から図28を参照して論じられる。したがって、液体発泡可能組成物235は、図8を参照して上記に論じられるように、型200のボウル210内に分配される。ふた205は、次に、ボウル210に対して閉成される。発泡可能組成物235が膨張するとき、ガスが生成され、矢印Bの進路に追随して、導管715によって排気孔700から出る。発泡可能組成物235は、型キャビティを充填するとき、それは、排気孔700内のセンサ720に達する。これが起こるとき、閉塞部710は、矢印Cの方向に移動するように稼働され、それによって、導管715によるガスの逃げを効果的に閉成する。すなわち、排気孔700は、どの点から見ても、閉成される図27。この後、閉塞部710は、矢印Dの方向に移動され、結果として生じる発泡部品は、上記に論じられるように型から取り外される。別の方法として、結果として生じる発泡部品は、型から取り外されることが可能であり、この場合、閉塞部710は、矢印Cの方向に移動されることが可能であり、次の発泡部品の生成の準備を整える。したがって、当業者は、排気孔700が、センサ稼働ショットオフシステムを有する比較的高い容量の排気孔として作動し、効果的に、排気孔を通るガスの逃げに対して密封するということを理解する。換言すれば、排気孔700は、それが高い容量の排気孔として作動する第1の位置と、排気孔が効果的に密閉される第2の位置との間で作動可能である。このアプローチに対する別の方法が、図23および図24に示されている排気孔700から排気孔700aの変形に関して示されている。図23および図24において、排気孔700aの唯一の重要な変化は、閉塞部710と閉塞部710aとの配置替えである。閉塞部710aは、上記に説明されている排気孔600と、Clarkらの特許に記載されている排気孔アセンブリ98とに見られる閉塞部に類似する。閉塞部710aは、図25から図28の閉塞部710を参照して記載されているのと同じ方法で稼働される。結果として生じる相違は、図25から図28に示されている排気孔700とは違って、図23および図24に示されている排気孔700aは、排気孔が比較的高い容量として機能する第1の位置の能動的な排気孔と、排気孔が低い容量として機能する第2の位置の受動的な排気孔との間で作動可能であるすなわち、第2の位置において、排気孔は、図25から図28を参照して説明されている実施形態におけるように、効果的に密封されない。このアプローチの利点は、図23および図24の排気孔が、第1の位置において高い容量の排気孔として作動するので、必要とされる排気孔の数が、減少される排気孔700にはよくあることだがことであるのに対して、一方では、閉塞部710が第2の低い容量の受動的な排気孔位置において稼働された後でさえ、ガスが、排気孔から逃げ続けるので、図25から図28に示されているように、排気孔を閉成するために精密なタイミングを使用する必要性が、図23および図24に示されている排気孔700aで軽減されることである。場合によっては、これは、同じ部品が同じ型で生成される場合、センサ720の必要性を回避することが可能である。特に、タイミングシステムは、これの第1の高い容量の能動的な排気孔位置から第2の低い容量の受動的な排気孔位置に閉塞部710aを移動するのに使用されることが可能である。図29を参照すると、型200内の溝/スロットの網225によって形成されている発泡隆起部要素の網245の部分を備える、発泡部品240さらに、図10を参照の一部分の拡大図が示されている。さらにまた、発泡が、排気孔220、600、700および/または700a近くで硬化されている押し出しセクション250が示されている。この発明は、例示的な実施形態および実施例を参照して説明されてきたが、この説明は、限定する意味に解釈されることを意図するものではない。したがって、例示的な実施形態および本発明の他の実施形態の様々な変更は、この説明への言及時、当業者には明らかである。例えば、結果として生じる発泡部品240の押し出し部分250の形状および/または寸法を変更するために、型200のふた205を変更することが可能である。別の方法として、結果として生じる発泡部品240の押し出し部分250の生成を排除するために、型200のふた205を変更することが可能である。さらにまた、排気孔220、600、700および/または700aの末端部分が、ふた205の型キャビティ表面とほぼ同一平面であるように、ふた205への排気孔220、600、700および/または700aの相互連結を変形することが可能である。さらにまた、異なるデザインを有するために、溝/スロットの網225を変更することが可能である。例えば、任意に、各溝/スロットが反復パターンのダイヤモンドの列を2等分する一連のほぼ平行な溝/スロットを含む、ダイヤモンド形状の反復パターンを含むように、溝/スロットの網を設計することが可能である。別の方法として、一連のほぼ平行な溝/スロットを含むように約2cmないし約5cmの範囲の隣接する対の溝/スロット間にスペーシングを有する、いわゆるラジエータタイプの配列に、溝/スロットの網を設計することが可能である。それぞれの場合、溝/スロットの網に接続されている、より好ましくは、網において各溝/スロットに接続されている周辺溝/スロットを含むことが好ましい。それゆえ、添付の特許請求の範囲が、あらゆる上述の変形、あるいは実施形態を包含することが意図されている。各個々の公報、特許、あるいは特許出願が、明確にかつ個々に、全体が参照してここに組み込まれるように支持されているのと同一程度に、ここに言及されるすべての公報、特許および特許出願は、全体が参照してここに組み込まれる。"