"歯車を射出成形するための金型であって、前記歯車となる樹脂が充填される成形キャビティが画成され、この成形キャビティが前記歯車の歯部となる歯部成形部を有し、この歯部成形部が前記成形キャビティの周方向に沿って異なる転位量を持った転位歯部成形部を有することを特徴とする歯車成形用金型。前記成形キャビティに連通して溶融状態の樹脂が通る射出ゲート部に近接する前記転位歯部成形部がプラス側の転位量を有することを特徴とする請求項1に記載の歯車成形用金型。前記射出ゲート部との距離が最も近い位置にある前記転位歯部成形部の転位量がプラス側に最大であることを特徴とする請求項2に記載の歯車成形用金型。前記成形キャビティに連通して溶融状態の樹脂が通る射出ゲート部から離れた前記転位歯部成形部がマイナス側の転位量を有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の歯車成形用金型。前記射出ゲート部との距離が最も遠い位置にある前記転位歯部成形部の転位量がマイナス側に最大であることを特徴とする請求項4に記載の歯車成形用金型。前記転位歯部成形部の転位量が前記成形キャビティの周方向に沿って連続的に変化していることを特徴とする請求項1から請求項5の何れかに記載の歯車成形用金型。歯車を射出成形するための仮金型を製造するステップと、この仮金型を用いて歯車を射出成形するステップと、前記仮金型を用いて射出成形された歯車の基準円に対する個々の歯部の径方向のずれの方向を求めるステップと、個々の歯部を成形する前記仮金型の歯部成形部を求められた個々の歯部の径方向のずれの方向に応じて転位させた修正金型を製造するステップとを具えたことを特徴とする歯車成形用金型の製造方法。前記修正金型を製造するステップは、前記仮金型を用いて射出成形された歯車の基準円に対して歯部が径方向外側にずれている場合、前記修正金型に形成すべき歯部成形部をマイナス側に転位させ、逆に径方向内側にずれている場合、前記修正金型に形成すべき歯部成形部をプラス側に転位させるステップを含むことを特徴とする請求項7に記載の歯車成形用金型の製造方法。前記修正金型に形成される歯部成形部の転位量は、前記仮金型を用いて射出成形された前記歯車の基準円に対する個々の歯部の径方向のずれの量に対応していることを特徴とする請求項7または請求項8に記載の歯車成形用金型の製造方法。特許文献1に開示された従来の方法においては、圧縮気体を成形キャビティに吹き込むための通路を金型に形成する必要がある上、これらを独立に開閉する機構を組み込む必要があり、複雑な構成の新たな付帯設備を設けなければならない。しかも、成形品が歯車単体ではなく、歯車とカムとを一体化させた複合部品を射出成形するような場合、スリットの形成に制約が加わるため、熱収縮の均一化が困難となって意図した効果を充分に得ることができない。このように、従来の方法では成型品の形状を均質化する作用はあるものの、その活用条件は限定的であり、しかも金型費用が割高になる上に金型の成形キャビティに気体を注入するための付帯設備の費用も必要になる課題があった。本発明の目的は、附帯設備の追加や構造の複雑化を招来することなく、高精度な樹脂製の歯車およびこのような歯車が一体に成形された歯車一体部品を射出成形し得る金型を提供することにある。また、このような金型の製造方法を提供することも本発明の目的に含まれる。本発明の第1の形態は、歯車を射出成形するための金型であって、前記歯車となる樹脂が充填される成形キャビティが画成され、この成形キャビティが前記歯車の歯部となる歯部成形部を有し、この歯部成形部が前記成形キャビティの周方向に沿って異なる転位量を持った転位歯部成形部を有することを特徴とするものである。本発明においては、射出成形時の溶融樹脂の流動分布や冷却の不均一性があっても、転位歯部成形部により得られる歯車の基準円が理論的基準円に近付けられた状態となる。本発明による歯車成形用金型において、成形キャビティに連通して溶融状態の樹脂が通る射出ゲート部に近接する転位歯部成形部がプラス側の転位量を有するものであってよい。この場合、射出ゲート部との距離が最も近い位置にある転位歯部成形部の転位量がプラス側に最大であることが有効である。成形キャビティに連通して溶融状態の樹脂が通る射出ゲート部から離れた転位歯部成形部がマイナス側の転位量を有するものであってよい。この場合、射出ゲート部との距離が最も遠い位置にある転位歯部成形部の転位量がマイナス側に最大であることが有効である。転位歯部成形部の転位量が成形キャビティの周方向に沿って連続的に変化しているものであってよい。本発明の第2の形態は、歯車を射出成形するための仮金型を製造するステップと、この仮金型を用いて歯車を射出成形するステップと、前記仮金型を用いて射出成形された歯車の基準円に対する個々の歯部の径方向のずれの方向を求めるステップと、個々の歯部を成形する前記仮金型の歯部成形部を求められた個々の歯部の径方向のずれの方向に応じて転位させた修正金型を製造するステップとを具えたことを特徴とする射出成形用金型の製造方法にある。本発明の第2の形態による射出成形用金型の製造方法において、修正金型を製造するステップは、仮金型を用いて射出成形された歯車の基準円に対して歯部が径方向外側にずれている場合、修正金型に形成すべき歯部成形部をマイナス側に転位させ、逆に径方向内側にずれている場合、前記修正金型に形成すべき歯部成形部をプラス側に転位させるステップを含むことができる。修正金型に形成される歯部成形部の転位量は、仮金型を用いて射出成形された歯車の基準円に対する個々の歯部の径方向のずれの量に対応させることが有効である。本発明の歯車成形用金型によると、成形された歯車の基準円が真円となるように転位させた転位歯部形成部をあらかじめ歯車成形用金型に形成することにより、高精度な歯車を射出成形することができる。成形キャビティに連通して溶融状態の樹脂が通る射出ゲート部に近接する転位歯部成形部がプラス側の転位量を有し、特に射出ゲート部との距離が最も近い位置にある転位歯部成形部の転位量をプラス側に最大とした場合、より高精度な歯車を射出成形可能である。また、成形キャビティに連通して溶融状態の樹脂が通る射出ゲート部から離れた転位歯部成形部がマイナス側の転位量を有し、特に射出ゲート部との距離が最も遠い位置にある転位歯部成形部の転位量をマイナス側に最大とした場合も同様な結果を得ることができる。転位歯部成形部の転位量を成形キャビティの周方向に沿って連続的に変化させた場合、得られる歯車の基準円をより真円に近付けることができ、さらに高精度な歯車を得ることが可能である。本発明の射出成形用金型の製造方法によると、仮金型を用いて射出成形される歯車の基準円に対する個々の歯部の径方向のずれを修正金型によって矯正することができ、高精度な歯車を射出成形することが可能である。特に、カムなどの機構部品を歯車と一体に成形した歯車一体部品を射出成形するような場合であっても、歯車の精度を良好に維持することができる。仮金型を用いて射出成形された歯車の基準円に対して歯部が径方向外側にずれている場合には、修正金型に形成すべき歯部成形部をマイナス側に転位させ、逆の場合にはプラス側に転位させることにより、より高精度な歯車を射出成形することができる。仮金型を用いて射出成形された歯車の基準円に対する個々の歯部の径方向のずれの量に対応して修正金型に形成される歯部成形部の転位量を設定した場合、さらに高精度な歯車を射出成形することができる。本発明を樹脂製の平歯車を射出成形するための金型に応用した一実施形態の断面形状を模式的に図1に示す。本発明の歯車成形用金型としての本実施形態における修正金型11には、歯車となる樹脂が充填される成形キャビティ12が画成され、この成形キャビティ12に連通して溶融状態の樹脂が通る射出ゲート部13が修正金型11に形成されている。本実施形態においては3つの射出ゲート部13が歯車の中心穴となる円形の中子14の周囲を囲むように、円周方向に等間隔に配されている。成形キャビティ12は、歯車の歯部となる歯部成形部15を有し、この歯部成形部15は、成形キャビティ12の周方向に沿って異なる転位量を持った転位歯部成形部15P,15Mを有する。射出ゲート部13に近接する転位歯部成形部15Pがプラス側の転位量を有し、射出ゲート部13との距離が最も近い位置にある転位歯部成形部15PXの転位量がプラス側に最大となるように設定される。逆に、射出ゲート部13から離れた転位歯部成形部15Mがマイナス側の転位量を有し、射出ゲート部13との距離が最も遠い位置にある転位歯部成形部15MXの転位量がマイナス側に最大となるように設定される。例えば、中子14の中心Cと図1中、上側に位置する射出ゲート部13の中心とを結ぶ軸線の位相を0°とした場合、図1中、時計回りに0°,120°,240°の位置にある転位歯部形成部15PXの転位量がプラス側に最大となっている。また、60°,180°,300°の位置にある転位歯部形成部15MXの転位量がマイナス側に最大となっている。転位歯部成形部15P,15Mの転位量は、成形キャビティ12の周方向に沿って連続的に変化している。より具体的には、0~60°,120~180°,240~300°にかけてはそれぞれプラス側からマイナス側まで連続的に変化し、60~120°,180~240°,300~0°にかけてはそれぞれマイナス側からプラス側まで連続的に変化している。この修正金型11を用いて歯車3を射出成形すると、溶融樹脂の流動分布や冷却の不均一による影響が転位歯部形成部15P,15Mの転位量によって相殺され、高い基準円精度の歯車を得ることができる。なお、転位歯部成形部15P,15Mの転位方向およびその転位量は、図2に示した従来の歯車の基準円ピッチ円誤差に依存するので、すべての転位歯部成形部15P,15Mがプラス側のみか、あるいは逆にマイナス側のみに転位させるような場合も存在する。つまり、上述した実施形態はあくまで一例に過ぎないことに注意されたい。また、本実施形態においては、3つの射出ゲート部13を有する場合について説明したが、ゲート数が3つ以外の場合においても同様の考え方によって転位歯部成形部15P,15Mを作ることができる。このような修正金型11を製造する場合、まず所望の歯車を射出成形するための仮金型を製造するが、この仮金型は従来の方法によって製造された通常の金型であってよい。次に、この仮金型を用いて歯車を射出成形し、得られた歯車の基準円に対する個々の歯部の径方向のずれの方向を求める。例えば、図2に示すような歯車3を射出成形した場合、この歯車3の設計モジュールと歯数とから算出される理論的基準円4に対し、図3において実線で示す実際に射出成形された歯車3の基準円6のずれΔrを測定する。ここで、歯車3の中心軸線Cと図3中、上側に位置する射出ゲート部13の中心とを結ぶ軸線の位相を0°とした場合、射出ゲート部2に近い図3中、時計回りに0°,120°,240°の近傍に位置する歯部5Nの基準円6が正規の基準円4よりも小さい。また、射出ゲート部2から遠い60°,180°,300°の近傍に位置する歯部5Fの基準円6が正規の基準円4よりも大きい。この結果に基づき、新たに作成される修正金型11には、個々の歯部5のずれΔrの大きさに応じた転位量を転位歯部成形部15P,15Mにそれぞれ与える。ただし、ずれΔrが正規の基準円4よりも歯車3の中心軸線C側にある場合、転位歯部成形部15をプラス側に転位させ、逆にずれΔrが正規の基準円4よりも外側にある場合、転位歯部成形部15をマイナス側に転位させる。換言すると、仮金型を用いて射出成形された歯車3の正規基準円4に対して歯部5が径方向外側にずれている場合、修正金型11に形成すべき歯部成形部15をマイナス側に転位させる。逆に、径方向内側にずれている場合には修正金型11に形成すべき歯部成形部15をプラス側に転位させる。従って、ずれΔrが正規の基準円4よりも外側のみの場合、あるいは逆にずれΔrが正規の基準円4よりも歯車3の中心軸線C側のみの場合、先にも述べたように、転位歯部成形部15の転位量はプラス側のみまたはマイナス側のみとなる。また、このような修正金型11は、通常の放電加工法を利用して部分的に歯部成形部15P,15Mの転位係数が異なるように工具の移動をプログミングして製作することができる。概略的には、外歯歯車の場合、修正金型11の成形キャビティの輪郭形状に対応した歯車状電極を作成する。これは、ホブやピニオンカッターを用いたNC歯切り盤などで1歯ずつ転位量を変えて作成することができ、さらに精密研削盤を用いて個々の歯部の接続を滑らかに仕上げ、この歯車状電極を用いて放電加工により修正金型11を作成する。あるいは、目的とする歯車のモジュール,歯数,圧力角,転位係数,歯先円径,歯元円径,歯先角,歯元角などを部分毎に設定したNCプログラムを作成し、ワイヤーカット放電加工により修正金型11を作成する。本実施形態においては、射出成形される歯車3を平歯車として簡略化し、あらかじめ射出ゲート部13の位置と成形後の歯車3の収縮量とを関係付けることができる。このため、射出ゲート部13の位置に基づいて個々の歯部成形部15の転位量をそれぞれ決めることが可能である。しかしながら、実際には歯車の強度を増すためにリブが形成されたり、他の機械要素、例えばカムが一体的に形成することも一般的に行われている。このような場合、成形樹脂の材質の変更などを含め、事前に仮金型における流動解析などを行うことによって成形時の歯車の変形を予測することが可能であり、これに基づいて修正金型の転位歯部成形部を加工することができる。このように、周方向に沿って異なる転位量を持つ転位歯部成形部が形成された修正金型を用いることにより、樹脂の配向による縦収縮と横収縮の影響を排除して全周に亙り精度の良い歯車を容易に成形することができる。"