"カルボン酸、カルボン酸塩、スルホン酸、スルホン酸塩のうちから選ばれる少なくとも1種の官能基を側鎖および/または分子末端に有する熱可塑性共重合ポリエステル樹脂を少なくとも1種類含む樹脂組成物に磁性を有する粒子を含有させて繊維を構成し、この磁性を有する繊維を用いることを特徴とする磁気分離用布帛。磁性を有する繊維が芯鞘型複合繊維構造を有し、芯、鞘の少なくともいずれか一方に磁性を有する粒子を含有することを特徴とする請求項1記載の磁気分離用布帛。請求項1~2記載の磁気分離用布帛を用いることを特徴とする磁気分離装置。超電導磁石を利用することを特徴とする請求項3記載の磁気分離装置。磁気分離システムに用いられる磁気繊維網、フィルターは現在、鉄など強磁性を有する金属からなるものが使用されているため、特に水中にて酸化劣化を起す問題があった。本発明の磁気分離用布帛は所定の官能基を有する熱可塑性ポリマーの中に磁性を有する粉が含まれてなるため、水中での酸化劣化を起こしにくい。また磁性を有する粉と所定の官能基を有する熱可塑性ポリマーの複合体はその界面での接着性が高いため、本発明に用いる磁性を有する繊維は靭性を有し、折れ切断などの破損が起こりにくい。よって本発明の磁性を有する繊維を用いた磁気分離用布帛は設置時、使用中に破損を起しにくく、取り扱い性が良好である。また本発明の磁気分離用布帛に用いる繊維は靭性があるため、ニット、平織り、不織布などへの加工が可能であり、よって本発明の磁気分離用布帛は目的に応じた形態に作製することが可能である。本発明によれば、従来においては不十分であった、酸化や磁気粉離脱による劣化を起さず、取り扱い性に優れた磁気分離用布帛及びこれを用いた磁気分離装置を提供することが可能となる。本発明者は上記問題を解決するために、鋭意研究した結果、遂に本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、以下の通りである。1.カルボン酸、カルボン酸塩、スルホン酸、スルホン酸塩のうちから選ばれる少なくとも1種の官能基を側鎖および/または分子末端に有する熱可塑性共重合ポリエステル樹脂を少なくとも1種類含む樹脂組成物に磁性を有する粒子を含有させて繊維を構成し、この磁性を有する繊維を用いることを特徴とする磁気分離用布帛。2.磁性を有する繊維が芯鞘型複合繊維構造を有し、芯、鞘の少なくともいずれか一方に磁性を有する粒子を含有することを特徴とする上記1記載の磁気分離用布帛。3.上記1~2記載の磁気分離用布帛を用いることを特徴とする磁気分離装置。4.超電導磁石を利用することを特徴とする上記4記載の磁気分離装置。本発明の磁気分離用布帛は、磁性を有する粒子を含有する熱可塑性ポリマーからなる磁性を有する繊維を用いることが特徴である。本発明に用いる磁性を有する粒子としては鉄、コバルト、ニッケルなどの鉄族磁性を有する金属、ネオジウムなどのレアアース系の金属、マグネタイト、酸化コバルトなどの酸化物磁性を有する化合物などが挙げられる。特にマグネタイトなど磁性を有する酸化物が望ましい。本発明における磁性を有する粒子を含有する熱可塑性樹脂のうち、ポリエステル樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂とはカルボン酸、カルボン酸塩、スルホン酸、スルホン酸塩のうちから選ばれる少なくとも1種の官能基を側鎖及び/または分子末端に有する熱可塑性共重合ポリエステル樹脂であるが、耐久性成型加工性金属及び金属酸化物粒子分散性金属及び金属酸化物粒子密着性から、特に5-ナトリウムスルホイソフタル酸またはそのジエステル誘導体が共重合されている共重合ポリエステル樹脂であることより望ましい。本発明における共重合ポリエステルを構成するジカルボン酸モノマー成分としてはテレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸等の芳香族系二塩基酸や、琥珀酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン酸等の脂肪族系二塩基酸、或いは1,2-シクロヘキサンジカルボン酸、1,3-シクロヘキサンジカルボン酸、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族系二塩基酸が挙げられる。これら二塩基酸の内、テレフタル酸、イソフタル酸が得られるポリエステル樹脂の物性低下が少なく好ましい。グリコール成分としては例えばエチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,2-ブチレングリコール、1,3-ブチレングリコール、2,3-ブチレングリコール、1,4-ブチレングリコール、2-メチル-1,3-プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオール、2,4-ジエチル-1,5-ペンタンジオール、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、2,2-ジメチル-3-ヒドロキシプロピル-2’,2’-ジメチル-3-ヒドロキシプロパネート、2-n-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオール、3-エチル-1,5-ペンタンジオール、3-プロピル-1,5-ペンタンジオール、2,2-ジエチル-1,3-プロパンジオール、3-オクチル-1,5-ペンタンジオール等の脂肪族系ジオール類や1,3-ビスヒドロキシメチルシクロヘキサン、1,4-ビスヒドロキシメチルシクロヘキサン、1,4-ビスヒドロキシエチルシクロヘキサン、1,4-ビスヒドロキシプロピルシクロヘキサン、1,4-ビスヒドロキシメトキシシクロヘキサン、1,4-ビスヒドロキシエトキシシクロヘキサン、2,2-ビス4-ヒドロキシメトキシシクロヘキシルプロパン、2,2-ビス4ヒドロキシエトキシシクロヘキシルプロパン、ビス4-ヒドロキシシクロヘキシルメタン、2,2-ビス4-ヒドロキシシクロヘキシルプロパン、34,89-トリシクロ[5.2.1.02,6]デカンジメタノール等の脂環族系グリコール類が挙げられる。本発明に用いる熱可塑性樹脂は、これら複数のポリマーの混合体でもよい。また、水中での加水分解を防ぐ為、末端封止剤として、エポキシやカルボジイミド等を添加しても良い。さらに、成型加工中の耐熱劣化性や、長期耐熱老化性を上げる為に、ヒンダードフェノール系の酸化防止剤を適宜使用しても良い。一方、必要な耐久性に応じて、金属粒子との接触による劣化を防ぐ為の、金属接触劣化防止剤を適宜使用しても良い。しかし前記共重合ポリエステル樹脂を、高分子中少なくとも10体積以上、望ましくは20体積以上含まれることが必要である。本発明における磁性を有する粒子を含有する熱可塑性ポリマーとしては、結晶性ポリマー、非晶性ポリマーのいずれでもよいが、加工時および加工後の取扱いの簡便さから結晶性ポリマーが望ましい。本発明における磁性を有する繊維は単一構造からなる繊維でも芯鞘構造からなる複合繊維でもよいが、芯鞘構造からなる複合繊維が望ましい。本発明における磁性を有する繊維が芯鞘構造からなる複合繊維である場合、磁性を有する粒子を含有する熱可塑性ポリマーは芯部分を構成していても、鞘部分を構成していても、その両方を構成していてもよいが、鞘部分に含まれる構造が望ましい。本発明における磁気繊維の製造方法として、磁性を有する粒子と熱可塑ポリマーの混合方法として、磁性を有する粒子と熱可塑ポリマーを溶融混合する方法、溶液混合する方法、また鉄族錯塩を熱可塑ポリマーに溶解混合した上で化学反応によって磁性を有する粒子を生成する方法等が挙げられるが、そのいずれでもよい。しかし、製造方法の難度を考慮すると、磁性を有する粒子と熱可塑性ポリマーを溶融混合する方法が望ましい。また磁性を有する粒子と熱可塑性ポリマーの混合後、紡糸して繊維を作製した後、磁性を有する粒子を混入してもよいが、磁性を有する粒子の脱落を防止するための接着剤や熱可塑性ポリマーの再溶融等の作業が必要となる。紡糸方法としては溶融紡糸、湿式紡糸、乾式紡糸などあらゆる紡糸方法のいずれでもよい。本発明に記載される芯鞘構造からなる磁性を有する繊維の製造方法、構造などは特許文献2~5に記されている。これらを利用してもよいが、それに限るものではない。本発明における磁性を有する繊維は長繊維からなるモノフィラメント、マルチフィラメント、カバリング糸、短繊維集合体紡績糸などいずれでもよいが、長繊維からなるモノフィラメント、マルチフィラメントが望ましい。また前記磁性を有する粒子を含有する繊維はその全体を構成していても、一部分を構成していてもよい。本発明における磁性を有する繊維は磁性を有する粒子を含有しないポリマー繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維などの無機繊維と複合、混合使用してもよい。本発明における磁気分離用布帛は該磁性を有する繊維を含んでなる布帛であるが、その形態は平織り、ニット、綾織、繻子織、不織布、短繊維集合体からなるフィルターなどいずれの形態でもよい。また、これら複数の形態の布帛を組み合わせてもよい。本発明における磁気分離用布帛は該磁性を有する繊維を含んでなる布帛であるが、ガラス繊維、ポリマー繊維、炭素繊維など他の繊維と混合したものでもよい。本発明における磁気分離装置は該磁気繊維布帛を用いてなるが、磁場発生装置として永久磁石、電磁石、超電導磁石が利用できる。永久磁石としては鉄、コバルト、ニッケルなど鉄族金属、強磁性を有する合金、ユーロピウム、ガドリニウムなど希土類金属などが挙げられるが、特にネオジウム磁石が望ましい。電磁石、超電導磁石では、そのいずれでも良いが、強磁場を発生する超電導磁石が望ましい。超電導磁石としてはNbTi,Nb3Al,Nb3Snなど金属系超電導線材を用いるマグネットコイル、ビスマス系酸化物、イットリウム系酸化物を用いる高温超電導コイル、またはバルク磁石などが上げられるが、これらに特に制限されるものではない。以下、実施例によって本発明をさらに詳述するが、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することはすべて本発明の技術範囲に包含される。本発明で用いた実験方法を以下に示す。本発明では超電導マグネットを利用した磁気分離装置を作製し、その分離特性の耐久性を測定した。以下にこれを具体的に示す。1実験装置図1に実験装置概略を示す。実験装置は超電導マグネットと捕獲するための磁気微粒子を流す水路、これを捕獲する磁気分離網とからなる。各部分について以下に記す。i超電導マグネット:コイル内径100mm,コイルボビン外径140mm,コイル高さ12mmのボビンにビスマス系超電導テープBi-2223線材を巻いてなる高温超電導マグネットを10段積み重ねたものである。これをGM冷凍機にて冷却せしめ、超電導通電時に磁場を発生する。発生磁場は約5Tである。ii水流経路:内径30mmのプラスチック製パイプからなる。iii磁性を有する分離網:外径30mm,肉厚1.5mm、高さ10mmのパイプに磁気網を貼り付けたものである。これを図2に示す。これを図1に示すように水流経路中にセットする。2測定方法:70ナノメーター径の酸化鉄Fe3O4微粒子を0.5濃度となるよう水に分散し、これを図1に示す実験系に投入し、5L/minの速度で24時間循環させ、磁気網に捕獲される磁気微粒子量を測定した。これを6ヶ月継続し、1ヶ月経過ごとに酸化鉄の濃度を測定することにより、捕獲量変化を観察した。以下に実施例を示す。実施例1テレフタル酸/イソフタル酸/トリメリット酸/5-ナトリウムスルホイソフタル酸//ブタンジオールがモル比52/44/1/3//100となる共重合ポリエステル樹脂を1kgに対し、マグネタイト0.23ミクロン径を3kg混合してなるレジンを鞘成分とし、テレフタル酸/イソフタル酸//エチレングリコール/ジエチレングリコールがモル比66/34//97/3となる共重合ポリエステルを芯成分とした。図3に使用した紡糸装置の略図を示す。これを用いて、芯/鞘面積比が1/1の磁性を有する繊維を得た。得られた磁性を有する繊維の断面は25ミクロンの円形であった。得られた磁性を有する繊維12本を集めて磁気繊維ヤーンとした。本磁気繊維ヤーンを用いて、ウェル=26ヤーン/インチ、コース=21ヤーン/インチのニット織物を作製し、これを2枚重ねて磁気分離用布帛とした。実施例2テレフタル酸/イソフタル酸/トリメリット酸/5-ナトリウムスルホイソフタル酸//ブタンジオールがモル比53/43/1/3//100となる共重合ポリエステル樹脂を1kgに対し、マグネタイト0.23ミクロン径を3kg混合してなるレジンを鞘成分とし、テレフタル酸/イソフタル酸//エチレングリコール/ジエチレングリコールがモル比66/34//97/3となる共重合ポリエステルを芯成分とした。図3に使用した紡糸装置の略図を示す。これを用いて、芯/鞘面積比が1/1の磁性を有する繊維を得た。得られた磁性を有する繊維の断面は60ミクロンの円形であった。得られた磁性を有する繊維を12本集めて磁気繊維ヤーンとした。本磁気繊維ヤーンを用いて、ウェル=26ヤーン/インチ、コース=21ヤーン/インチのニット織物を作製し、これを2枚重ねて磁気分離用布帛とした。実施例3テレフタル酸/イソフタル酸/アジピン酸/トリメリット酸/5-ナトリウムスルホイソフタル酸//ブタンジオールがモル比50/43/3/1/3//100となる共重合ポリエステル樹脂を1kgに対し、マグネタイト0.23ミクロン径を3kg混合してなるレジンを鞘成分とし、テレフタル酸/イソフタル酸//エチレングリコール/ジエチレングリコールがモル比63/37//97/3となる共重合ポリエステルを芯成分とした。図3に使用した紡糸装置の略図を示す。これを用いて、芯/鞘面積比が1/1の磁性を有する繊維を得た。得られた磁性を有する繊維の断面は60ミクロンの円形であった。得られた磁性を有する繊維12本を集めて磁気繊維ヤーンとした。本磁気繊維ヤーンを用いて、ウェル=26ヤーン/インチ、コース=21ヤーン/インチのニット織物を作製し、これを2枚重ねて磁気分離用布帛とした。実施例4テレフタル酸/イソフタル酸/アジピン酸/トリメリット酸/5-ナトリウムスルホイソフタル酸//ブタンジオールがモル比50/43/3/1/3//100となる共重合ポリエステル樹脂を1kgに対し、マグネタイト0.23ミクロン径を4.5kg混合してなるレジンを鞘成分とし、テレフタル酸/イソフタル酸//エチレングリコール/ジエチレングリコールがモル比63/37//97/3となる共重合ポリエステルを芯成分とした。図3に使用した紡糸装置の略図を示す。これを用いて、芯/鞘面積比が1/1の磁性を有する繊維を得た。得られた磁性を有する繊維の断面は60ミクロンの円形であった。得られた磁性を有する繊維12本を集めて磁気繊維ヤーンとした。本磁気繊維ヤーンを用いて、平均繊維長6cmの短繊維を作製し、これを用いてなる目付け300g/m2の不織布シートを作製した。これを磁気分離用布帛とした。実施例5テレフタル酸/イソフタル酸/アジピン酸/5-ナトリウムスルホイソフタル酸//ブタンジオールがモル比50/43/3/3//100となる共重合ポリエステル樹脂を1kgに対し、マグネタイト0.23ミクロン径を4.5kg混合してなるレジンを鞘成分とし、テレフタル酸/イソフタル酸//エチレングリコール/ジエチレングリコールがモル比63/37//97/3となる共重合ポリエステルを芯成分とした。図3に使用した紡糸装置の略図を示す。これを用いて、芯/鞘面積比が1/1の磁性を有する繊維を得た。得られた磁性を有する繊維の断面は60ミクロンの円形であった。得られた磁性を有する繊維12本を集めて磁気繊維ヤーンとした。本磁気繊維ヤーンを用いて、ウェル=26ヤーン/インチ、コース=21ヤーン/インチのニット織物を作製し、これを2枚重ねて磁気分離用布帛とした。実施例6テレフタル酸/イソフタル酸/アジピン酸/トリメリット酸/5-ナトリウムスルホイソフタル酸//ブタンジオール/エチレングリコール/ネオペンチルグリコールがモル比50/43/2/2/3//60/20/20となる共重合ポリエステル樹脂1kgに対し、マグネタイト短軸径0.02ミクロン、長軸径0.08ミクロンを2kg混合してなるレジンを芯成分とし、テレフタル酸/イソフタル酸//エチレングリコール/ジエチレングリコールがモル比60/40//98/2となる共重合ポリエステルを鞘成分とした。図3に使用した紡糸装置の略図を示す。これを用いて、芯/鞘面積比が2/1の磁性を有する繊維を得た。得られた磁性を有する繊維の断面は550ミクロンの円形であった。本磁性を有する繊維を用いて、目付け300g/m2の平織りシートを作製した。これを磁気分離用布帛とした。実施例7アジピン酸/5-ナトリウムスルホイソフタル酸//ネオペンチルグリコール/1,6-ヘキサンジオールがモル比96/4//25/75で共重合してなるポリエステルジオール、アジピン酸//ネオペンチルグリコール/1,6-ヘキサンジオールがモル比100//25/75で共重合してなるポリエステルジオール、これらとネオペンチルグリコール、1,6-ヘキサンジオール、ジフェニルメタンジイソシアネートを重量比36/36/4/1/23の比率で共重合してなるポリエステルウレタンを得た。マグネタイト短軸径0.02ミクロン、長軸径0.08ミクロンを5kg,同ポリエステルウレタンを1kg混合し、直径20ミクロンのPET繊維表面に塗布して磁性を有する繊維を得た。これを用いて目付け300g/m2の平織りシートを作製した。これを磁気分離用布帛とした。比較例1直径300ミクロンの磁化した鉄のワイヤーを用いて3mmピッチのメッシュを作製し、これを磁気分離網として用いた。比較例2直径300ミクロンの磁化した鉄のワイヤーを用いて2mmピッチのメッシュを作製し、これを磁気分離網として用いた。比較例3直径30ミクロンの鉄のワイヤーの表面に厚み5ミクロンでポリエステルを塗布したものを磁気繊維とし、これを長さ8cmに切ったものを用いて目付け300g/m2の不織布を作製して磁気分離布帛とした。比較例4直径50ミクロンのネオジウムのワイヤーに厚み5ミクロンでエナメルを塗布したものを磁気繊維とし、これを用いて不織布を作製して磁気分離布帛とした。比較例5直径500ミクロンの針金からなる5mmピッチのメッシュを作成し、これを磁気分離布帛として用いた。比較例6ポリプロピレン1kgとマグネタイト0.23ミクロン径を3kg混合してなるレジンを芯成分とし、ポリプロピレンエチレン共重合体を鞘成分とし、芯/鞘断面積比=4/6で直径600ミクロンの糸を作製した。これを用いて、目付け300g/m2の平織りシートを作製し、磁気分離用布帛とした。比較例7ポリエチレンテレフタレート3kgにストロンチウムフェライト2kgを混合したものを芯成分とし、ポリブチレンテレフタレートを鞘成分とし、芯/鞘断面積比=5/5で直径600ミクロンの糸を作製した。これを用いて、目付け300g/m2の平織りシートを作製し、磁気分離用布帛とした。比較例8ナイロン6を2.5kg,マグネタイト0.23ミクロン径2.5kgを混合したものを芯成分とし、ポリプロピレンを鞘成分とし、芯/鞘断面積比=5/5で直径600ミクロンの糸を作製した。これを用いて、目付け300g/m2の平織りシートを作製し、磁気分離用布帛とした。"