圧縮機、放熱器、第1冷却器、第2冷却器、主膨張手段、蒸発器が環状に接続され、冷媒が循環する冷媒回路と、前記第1冷却器と前記第2冷却器の間、または、前記放熱器と前記第1冷却器の間で前記冷媒回路から分岐し、前記第1冷却器を経由して前記蒸発器と前記圧縮機の間で前記冷媒回路に接続される冷媒バイパス回路と、熱媒体循環手段、前記第2冷却器、前記蒸発器、外部熱源用熱交換器が環状に接続され、熱媒体が循環する熱媒体回路とを備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。前記熱媒体回路において、前記第2冷却器の入口側と出口側とを連通する熱媒体バイパス回路と、前記熱媒体バイパス回路または前記熱媒体回路における前記第2冷却器の入口側に配設され、前記第2冷却器に流入する熱媒体の流量を調整するバイパス流量調整手段と、前記第2冷却器の冷媒回路側入口における冷媒温度を検出する第1冷媒温度検出手段と、前記第2冷却器の熱媒体回路側入口における熱媒体温度を検出する熱媒体温度検出手段と、制御装置とを備え、前記第2冷却器の熱媒体回路入口側における熱媒体温度が、前記第2冷却器の冷媒回路入口側における冷媒温度より低い場合、前記熱媒体回路の前記第2冷却器に流入する熱媒体の流量を多くするように、前記バイパス流量調整手段を動作させることを特徴とする請求項1に記載の冷凍サイクル装置。前記第2冷却器の冷媒回路側出口における冷媒温度を検出する第2冷媒温度検出手段備え、記第2冷却器の熱媒体回路入口側における熱媒体温度が、前記第2冷却器の冷媒回路入口側における冷媒温度より低い場合、前記制御装置は、前記第2冷却器の熱媒体回路入口側における熱媒体温度と、前記第2冷却器の冷媒回路出口側における冷媒温度との温度差が小さくなるように、前記バイパス流量調整手段を動作させることを特徴とする請求項2に記載の冷凍サイクル装置。前記請求項1~3のいずれか1項に記載の放熱器により加熱された水または不凍液を、暖房と給湯の少なくとも一方に利用することを特徴とする温水生成装置。しかしながら、利用側回路である第1の流体回路において室内熱交換器からの中温の戻り水ブラインと、採熱側回路である第2の流体回路における低温の戻り水ブラインとを過冷却熱交換器を介した熱交換により、冷凍サイクルの中間熱交換器出口における過冷却度の増大化を図れるが、利用側である第1の流体回路において中間熱交換器の入口温度が低下した分は冷凍サイクルによる加熱量を増大させて補填する必要が生じるため、システム全体としては熱エネルギーの有効利用、すなわち省エネルギーにはならない。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、冷媒回路内の低温冷媒および外部熱源の低温熱媒体による冷媒冷却能力を増大させることにより、圧縮機動力の低減を実現する冷凍サイクル装置およびそれを備えた温水生成装置を提供することを目的とする。前記課題を解決するために、本発明の冷凍サイクル装置は、圧縮機、放熱器、第1冷却器、第2冷却器、主膨張手段、蒸発器が環状に接続され、冷媒が循環する冷媒回路と、前記第1冷却器と前記第2冷却器の間、または、前記放熱器と前記第1冷却器の間で前記冷媒回路から分岐し、前記第1冷却器を経由して前記蒸発器と前記圧縮機の間で前記冷媒回路に接続される冷媒バイパス回路と、熱媒体循環手段、前記第2冷却器、前記蒸発器、外部熱源用熱交換器が環状に接続され、熱媒体が循環する熱媒体回路とを備えることを特徴とするものである。これによって、冷媒回路側において、放熱器、第1冷却器での低温冷媒による冷却に加えて、第2冷却器での外部熱源による冷却が行われるため、高圧側熱交換量が増大し、かつ冷媒過冷却度が増大する。更に、外部熱源用熱交換器にて採熱した熱媒体が第2冷却器において高圧高温の液冷媒と熱交換することにより、熱媒体は加熱され、蒸発器に流入する熱媒体温度が上昇する。本発明によれば、冷媒回路内の低温冷媒および外部熱源の低温熱媒体による冷媒冷却能力を増大させることにより、圧縮機動力の低減を実現する冷凍サイクル装置およびそれを備えた温水生成装置を提供できる。第1の発明は、圧縮機、放熱器、第1冷却器、第2冷却器、主膨張手段、蒸発器が環状に接続され、冷媒が循環する冷媒回路と、前記第1冷却器と前記第2冷却器の間、または、前記放熱器と前記第1冷却器の間で前記冷媒回路から分岐し、前記第1冷却器を経由して前記蒸発器と前記圧縮機の間で前記冷媒回路に接続される冷媒バイパス回路と、熱媒体循環手段、前記第2冷却器、前記蒸発器、外部熱源用熱交換器が環状に接続され、熱媒体が循環する熱媒体回路とを備えることを特徴とする冷凍サイクル装置である。これにより、冷媒回路側において、放熱器、第1冷却器での低温冷媒による冷却に加えて、第2冷却器での外部熱源による冷却が行われるため、高圧側熱交換量が増大し、かつ冷媒過冷却度が増大する。更に、外部熱源用熱交換器にて採熱した熱媒体が第2冷却器において高圧高温の液冷媒と熱交換することにより、熱媒体は加熱され、蒸発器に流入する熱媒体温度が上昇する。その結果、冷媒回路における高圧側熱交換量の増大により、高圧側冷媒圧力が低下し、低圧側冷媒圧力が一定の場合、圧縮比が低下して圧縮機動力の低減が図れる。また、第2冷却器にて加熱された熱媒体が蒸発器に流入するため、低圧低温の冷媒と熱媒体との熱交換量の増大化が図れ、あるいは、同等熱交換量条件では熱媒体と冷媒の温度差はほぼ一定のため、熱媒体の温度が上昇した分だけ蒸発器における蒸発圧力が上昇し、圧縮機吸入冷媒密度増大に伴い、冷媒流量一定条件では圧縮機回転数を低減、すなわち圧縮機動力の低減が図れる。第2の発明は、特に、第1の発明の冷凍サイクル装置において、前記熱媒体回路において、前記第2冷却器の入口側と出口側とを連通する熱媒体バイパス回路と、前記熱媒体バイパス回路または前記熱媒体回路における前記第2冷却器の入口側に配設され、前記第2冷却器に流入する熱媒体の流量を調整するバイパス流量調整手段と、前記第2冷却器の冷媒回路側入口における冷媒温度を検出する第1冷媒温度検出手段と、前記第2冷却器の熱媒体回路側入口における熱媒体温度を検出する熱媒体温度検出手段と、制御装置とを備え、前記第2冷却器の熱媒体回路入口側における熱媒体温度が、前記第2冷却器の冷媒回路入口側における冷媒温度より低い場合、前記熱媒体回路の前記第2冷却器に流入する熱媒体の流量を多くするように、前記バイパス流量調整手段を動作させることを特徴とするものである。これにより、熱媒体温度が冷媒温度より低い場合、第2冷却器を介して熱媒体が冷媒を冷却することで第2冷却器の出口側における冷媒エンタルピーが低下し、高圧側における圧縮機の吐出~第2冷却器の出口間の冷媒エンタルピー差が増大する。その結果、運転条件次第により、第2冷却器の入口側における熱媒体温度と第2冷却器の入口側における冷媒温度との大小関係はさまざまとなるが、高圧側における冷媒エンタルピー差増大効果があるように、選択的に熱媒体側エネルギーを有効活用をすることができる。第3の発明は、特に、第2の発明の冷凍サイクル装置において、前記第2冷却器の冷媒回路側出口における冷媒温度を検出する第2冷媒温度検出手段備え、前記第2冷却器の熱媒体回路入口側における熱媒体温度が、前記第2冷却器の冷媒回路入口側における冷媒温度より低い場合、前記制御装置は、前記第2冷却器の熱媒体回路入口側における熱媒体温度と、前記第2冷却器の冷媒回路出口側における冷媒温度との温度差が小さくなるように、前記バイパス流量調整手段前記バイパス流量調整手段を動作させることを特徴とするものである。これにより、冷媒回路側の主膨張弁手段、及びバイパス膨張手段の開度制御により、第2冷却器出口側における冷媒温度が限界略熱媒体温度まで低下する。その結果、請求項1の効果に加えて、冷媒回路側の第2冷却器において、外部熱源を最大限有効利用した冷媒の過冷却を行うことができ、蒸発器入口側における冷媒エンタルピーを小さくでき、蒸発器での冷媒エンタルピー差増大、即ち蒸発性能向上が図れる。第4の発明は、特に、第1~第3のいずれかの発明の放熱器により加熱された水または不凍液熱を、暖房と給湯の少なくとも一方に利用することを特徴とする温水生成装置である。これにより、放熱器により加熱された水または不凍液を、暖房機器温風機、ラジエータ、床暖房パネル等や給湯機器などに使用することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1に、本発明の第1の実施の形態に係る冷凍サイクル装置を備えた温水生成装置1aを示す。この温水生成装置1aは、冷媒を循環させる冷媒回路2と、冷媒バイパス回路3と、熱媒体回路4と、制御装置10aとを備えている。冷媒としては、例えば、R407C等の非共沸混合冷媒、R410A等の擬似共沸混合冷媒、またはR744やR290等の単一冷媒等を用いることができる。本実施の形態において、冷媒回路2は、圧縮機21、放熱器22、第1冷却器23、第2冷却器24、主膨張弁主膨張手段EV1および蒸発器25が配管により環状に接続されて構成されている。それらのうち、凝縮器として機能する放熱器22、第2冷却器24、および蒸発器25は冷媒対熱媒体熱交換器であり、冷媒が流動する冷媒流路、および水や不凍液等の熱媒体が流動する熱媒体流路により構成され、第1冷却器23は冷媒対冷媒熱交換器であり、冷媒が流動する冷媒流路と、もう一方の冷媒が流動する冷媒流路により構成されている。放熱器22の熱媒体流路には供給管41と回収管42が接続されており、水循環手段81により、供給管41を通じて放熱器22に水や不凍液等が供給され、放熱器22で冷媒と熱交換し、加熱された水温水や不凍液等が回収管42を通じて回収されるようになっている。また、冷媒回路2には、冷媒の流動方向を切り換えるための四方弁28が設けられ、圧縮機21の吐出側に冷媒圧力Pdを検出する高圧圧力センサ51と、第2冷却器の1次側熱交換部24aの入口側における冷媒温度Tr1を検出する第1冷媒温度センサ61と、蒸発器の1次側熱交換部25aの入口側における冷媒温度Te1を検出する第2冷媒温度センサ62と、同出口側における冷媒温度Teoを検出する第3冷媒温度センサ63とを備えている。冷媒バイパス回路3は、第1冷却器23と第2冷却器24との間で冷媒回路2から分岐し、第1冷却器の2次側熱交換部23bを経由して四方弁28と圧縮機21との間で冷媒回路2に合流している。また、冷媒バイパス回路3において、第1冷却器の2次側熱交換部23bよりも上流側に、バイパス流量調整手段であるバイパス膨張弁バイパス膨張手段EV2が設けられ、第1冷却器の2次側熱交換部23bよりも下流側に、冷媒バイパス回路出口の冷媒温度Tbpoを検出する第4冷媒温度センサ64を備えている。熱媒体回路4は、熱媒体循環手段82、第2冷却器の2次側熱交換部24b、蒸発器の2次側熱交換部25b、外部熱源用熱交換器26が環状に接続され、熱媒体循環手段82によって、冷媒、水、不凍液等の熱媒体が循環するようになっている。また、熱媒体回路4における第2冷却器の2次側熱交換部24bの入口側、および出口側を、バイパス二方弁バイパス流量調整手段EV3を介して短絡させる熱媒体バイパス回路5と、熱媒体回路4における第2冷却器の2次側熱交換部24bの入口側の熱媒体温度Tb1を検出する熱媒体温度センサ71を備えている。制御装置10aは、高圧圧力センサ51、および各温度センサ61、62、63、64および71で検出される検出値等に基づいて、主膨張弁EV1、バイパス膨張弁EV2、およびバイパス二方弁EV3を通過する冷媒量を最小~最大の範囲内で開度を制御する。以上のように構成された温水生成装置の運転動作、作用について説明する。まず、冬季加熱運転、すなわち温水生成運転については、熱媒体回路4にて外部熱源より吸熱した熱量を利用して、冷媒回路2にて加熱運転を行い、利用側へ温水を供給する動作を行う。すなわち、熱媒体回路4における外部熱源用熱交換器26にて外部から吸熱した熱媒体から蒸発器25を介して吸熱した冷媒を吸入して、圧縮機21にて圧縮された高温高圧冷媒が四方弁28を介して放熱器22に送られる。放熱器22にて高温冷媒と回収管41により回収された水とが熱交換することにより温水が生成され、例えばラジエータ等の熱交換ユニット図示せずに、直接的または貯湯タンク図示せずを介して送られ、暖房や給湯に使用される。図1に加熱運転時の冷媒、熱媒体および水の流れ方向を矢印で示す。冷媒回路2において、圧縮機21から吐出された高圧ガス冷媒は、放熱器22に流入し、供給管42を通じて放熱器22に供給された水を加熱し、冷媒自身は放熱して液化凝縮し、飽和液状態または過冷却液状態となる。放熱器22から流出した高圧液冷媒は、第1冷却器23の出口側にて第1冷却器の2次側熱交換部23bと第2冷却器の1次側熱交換部24a側とに分岐される。そこで、第1冷却器23出口にて2次側熱交換部23b側に分岐した冷媒は、バイパス膨張弁EV2で減圧されて低温低圧冷媒となり、第1冷却器の2次側熱交換部23bにおいて、第1冷却器の1次側熱交換部23aを流動する飽和液状態または過冷却液状態の冷媒を冷却し、冷媒自身は加熱されて飽和ガスまたは過熱ガス状態となる。この第1冷却器の2次側熱交換部23bから流出した低圧冷媒は、蒸発器25から流出した低圧冷媒と合流し、圧縮機21に吸入される。一方、第2冷却器の2次側熱交換部24bの入口熱媒体温度Tb1が、第2冷却器の1次側熱交換部24aの入口冷媒温度Tr1より低い場合、熱媒体バイパス回路5に備えられたバイパス二方弁EV3を閉とすることにより、熱媒体回路において、外部熱源用熱交換器26より吸熱した熱媒体のほぼ全量が、第2冷却器の2次側熱交換部24b側へ流入する。第2冷却器24では比較的低温の熱媒体が比較的高温の冷媒を冷却し、熱媒体自身は吸熱して温度上昇した後、蒸発器の2次側熱交換部25b側へ流入して、蒸発器の1次側熱交換部25aに流入した低圧低温の二相冷媒と熱交換することにより、冷媒は熱媒体から吸熱して蒸発して飽和ガスまたは過熱ガス状態となる一方、熱媒体は冷媒により冷却されて外部熱源用熱交換器26へ戻る。逆に、第2冷却器の2次側熱交換部24bの入口熱媒体温度Tb1が、第2冷却器の1次側熱交換部24aの入口冷媒温度Tr1以上の場合、熱媒体バイパス回路5に備えられたバイパス二方弁EV3を開とすることにより、熱媒体回路において、外部熱源用熱交換器26より吸熱した熱媒体のほぼ全量が蒸発器の2次側熱交換部25b側へ流入して、上記と同様に、蒸発器の1次側熱交換部25aに流入した低圧低温の二相冷媒と熱交換することにより、冷媒は熱媒体から吸熱して蒸発して飽和ガスまたは過熱ガス状態となる一方、熱媒体は冷媒により冷却されて外部熱源用熱交換器26へ戻る。つぎに、本発明の冷凍サイクル制御について、図2に示す冷媒、および熱媒体の流量制御に関するフローチャートを参照して以下に詳細に説明する。制御装置10aは、ステップS1にて第2冷却器の1次側熱交換部24aの入口冷媒温度Tr1、および第2冷却器の2次側熱交換部24bの入口熱媒体温度Tb1を検出し、ステップS2にて入口冷媒温度Tr1と入口熱媒体温度Tb1との大小関係の比較を行い、Tr1≧Tb1ならば、第2冷却器24による冷媒冷却効果があると判断して、ステップS3にてバイパス二方弁EV3を閉として熱媒体の流量のほぼ全量を第2冷却器の2次側熱交換部24b側に流入させた後、ステップS5の主膨張弁制御に移行する。一方、逆にTr1<Tb1ならば、第2冷却器24による冷媒冷却効果がないと判断して、ステップS4にてバイパス二方弁EV3を開として熱媒体の流量のほぼ全量を蒸発器の2次側熱交換部25b側に流入させた後、ステップS5の主膨張弁制御に移行し、ステップS6にてバイパス膨張弁制御へ移行した後、ステップS1へ戻るという制御を繰り返す。上記制御により、第2冷却器の2次側熱交換部24bの入口熱媒体温度Tb1が、第2冷却器の1次側熱交換部24aの入口冷媒温度Tr1より低い場合、第2冷却器24を介して熱媒体回路4の熱媒体が冷媒回路2の冷媒を冷却して冷媒過冷却度を増大させることにより、第2冷却器の1次側熱交換部24aの出口側における冷媒エンタルピーが低下し、高圧側における圧縮機の吐出~第2冷却器の1次側熱交換部24aの出口間の冷媒エンタルピー差が増大する。一方、第2冷却器の2次側熱交換部24bの入口熱媒体温度Tb1が、第2冷却器の1次側熱交換部24aの入口冷媒温度Tr1以上の場合は、第2冷却器24を介して熱媒体が冷媒を加熱することがないため、高圧側における冷媒の過冷却度が低下することがなく、すなわち高圧側における圧縮機の吐出~第2冷却器の1次側熱交換部24aの出口間の冷媒エンタルピー差が低下することがない。その結果、運転条件次第により、第2冷却器の2次側熱交換部24b入口側における熱媒体温度Tb1と第2冷却器の1次側熱交換部24a入口側における冷媒温度Tr1との大小関係はさまざまとなるが、高圧側における冷媒エンタルピー差が増大する効果がある場合のみ、選択的に熱媒体側エネルギーの有効活用が可能になる。なお、図1では、バイパス二方弁EV3が熱媒体バイパス回路5中に設置されているが、第2冷却器の2次側熱交換部25aの入口側に設置してもよい。実施の形態2図3に、本発明の第2の実施の形態に係る冷凍サイクル装置を備えた温水生成装置1bを示す。なお、本実施の形態では、第1の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して、その説明を省略する。本実施の形態でも、第1の実施の形態と基本構成は同様であるが、第2冷却器の1次側熱交換部24aの出口側における冷媒温度Tr2を検出する第5冷媒温度センサ65と、第1の実施の形態の熱媒体バイパス回路5に設けられていたバイパス二方弁EV3に替わって設けられたバイパス流量弁EV4と、それらの検出、制御に伴う制御装置10bが異なる。以上のように構成された温水生成装置の運転動作、作用について、第1の実施の形態と異なる点について説明する。熱媒体回路4における第2冷却器の2次側熱交換部24bの入口熱媒体温度Tb1が、冷媒回路2における第2冷却器の1次側熱交換部24aの入口冷媒温度Tr1より低い場合、前記熱媒体温度Tb1に対する、1次側熱交換部24aの出口冷媒温度Tr2の温度差Tr2-Tb1が最小になるように、バイパス流量弁EV4、バイパス膨張弁EV2、及び主膨張弁EV1を所定開度に制御する。つぎに、本発明の冷凍サイクル制御について、図4~6に示すフローチャートを参照して以下に詳細に説明する。図4は冷媒、および熱媒体の流量制御、図5は主膨張弁EV1の制御、図6はバイパス膨張弁EV2の制御に関するフローチャートを示す。まず、本発明に関連する冷媒、および熱媒体の冷媒流量制御全体について、図4に示すフローチャートを参照して以下に詳細に説明する。制御装置10bは、ステップS31にて第2冷却器の1次側熱交換部24aの入口冷媒温度Tr1、同じく出口冷媒温度Tr2、および第2冷却器の2次側熱交換部24bの入口熱媒体温度Tb1を検出し、ステップS32にて入口冷媒温度Tr1と入口熱媒体温度Tb1との大小関係の比較を行い、Tr1≧Tb1ならば、第2冷却器24による冷媒冷却効果があると判断して、ステップS33に移行する。ステップS33では、出口冷媒温度Tr2と入口熱媒体温度Tb1との温度差Tr2-Tb1が所定値dToとの大小関係の比較を行い、Tr2-Tb1≦dToならば、熱媒体温度Tb1に対する、1次側熱交換部24aの出口冷媒温度Tr2の温度差Tr2-Tb1が最小であると判断して、ステップS5の主膨張弁制御に移行する。一方、逆にTr2-Tb1>dToならば、第2冷却器24による冷媒冷却効果増大の余地があると判断して、ステップS34にてバイパス流量弁EV4の開度PLS4を所定開度dP1だけ開として、第2冷却器の2次側熱交換部24b側に流入する熱媒体の流量を増加させた後、ステップS5の主膨張弁制御に移行し、ステップS6にてバイパス膨張弁制御へ移行した後、ステップS1へ戻るという制御を繰り返す。また、ステップS32にて入口冷媒温度Tr1と入口熱媒体温度Tb1との大小関係の比較を行い、Tr1<Tb1ならば、第2冷却器24による冷媒冷却効果がないと判断して、ステップS37にてバイパス流量弁EV4の開度PLS4を全閉または最小開度に設定してステップS5の主膨張弁制御に移行する。次に、本発明に関連する主膨張弁EV1による冷媒流量制御について、図5に示すフローチャートを参照して以下に詳細に説明する。まず、ステップS11にて圧縮機21の吐出圧力Pd、第2冷却器の1次側熱交換部24aの入口冷媒温度Tr1、蒸発器の1次側熱交換部25aの入口冷媒温度Tei、および出口冷媒温度Teoの検出を行う。また、ステップS12にて冷媒としてR410A等の擬似共沸混合冷媒やR290等の単一冷媒では、圧縮機21の吐出圧力Pdの検出値と冷媒物性特性より得られる飽和温度より、放熱器の1次側熱交換部23aにおける凝縮温度Tcを演算することができる。そして、ステップS13にて、第2冷却器の1次側熱交換部24aの入口側における冷媒過冷却度SCをTc-Tr1より算出し、ステップS14にて蒸発器の1次側熱交換部25aの入口側、および出口側における冷媒温度TeiおよびTeoを検出し、冷媒温度Teiがほぼ飽和温度に等しいとして、蒸発器の1次側熱交換部25aの出口側における冷媒過熱度SHeをTeo-Teより算出し、ステップS15にて蒸発器の1次側熱交換部25aの出口側における目標冷媒過熱度SHeoを設定する。そして、ステップS14にて演算した蒸発器の1次側熱交換部25aの出口における冷媒過熱度SHeと、ステップS15にて設定した冷媒過熱度の目標値SHoに所定値dTを加えたSHodTとの大小関係の比較を行い、SHe≧SHodTの関係を満足する場合は、ステップS17に移行して主膨張弁EV1の開度PLS1を第1所定パルスdP1だけ開く動作を行った後、ステップS20に移行してステップS1に戻る。一方、SHe<SHodTの場合は、ステップS16にて蒸発器の1次側熱交換部25aの出口における冷媒過熱度SHeと、冷媒過熱度の目標値SHoから所定値dTを減じたSHo-dTとの大小関係の比較を行い、SH<SHo-dTの関係を満足する場合は、ステップS19に移行して、主膨張弁EV1の開度PLS1を第1所定パルスdP1だけ閉じる動作を行なう。また、ステップS16にて、SH<SHo-dTの関係を満足しない場合は、制御不要と判断し、ステップS20に移行してステップS1に戻るという制御を繰り返す。さらに、本発明に関連するバイパス膨張弁EV2による冷媒流量制御について、図6に示すフローチャートを参照して以下に詳細に説明する。制御装置10aは、バイパス膨張弁EV2の開度制御により冷媒バイパス回路3を流れる冷媒流量の制御を行なう。まず、ステップS21にて冷媒バイパス回路3の出口冷媒温度Tbpo、および蒸発器の1次側熱交換部25aの入口冷媒温度Teiの検出を行う。また、ステップS22にて前記冷媒温度Teiがほぼ飽和温度に等しいとして、冷媒バイパス回路3の出口側における冷媒過熱度SHbを、Tbpo-Teiより演算し、ステップS23にて冷媒バイパス回路3の出口側における目標冷媒過熱度SHboを設定する。そして、ステップS24にて冷媒過熱度SHbと、目標冷媒過熱度SHboに所定値dSHを加えたSHbodSHとの大小関係の比較を行い、SHb≧SHbodSHならば、ステップS25にてバイパス膨張弁EV2の開度PLS2を所定開度dP2だけ開いた後、ステップS28に移行してステップS1に戻る。一方、SHb<SHbodSHの場合は、ステップS26にて冷媒過熱度SHbと、目標冷媒過熱度SHboから所定値dSHを減じたSHbo-dSHとの大小関係の比較を行い、SHb<SHbo-dSHの場合は、ステップS27にてバイパス膨張弁EV2を開とした後、ステップS28に移行してステップS1に戻る。また、ステップS26にて、SHb<SHbo-dSHの関係を満足しない場合は、制御不要と判断し、ステップS28に移行してステップS1に戻るという制御を繰り返す。以上のように制御装置10aによる主膨張弁EV1、バイパス膨張弁EV2、およびバイパス二方弁EV3による冷媒、および熱媒体の流量制御は、ステップS1~ステップS28の動作を繰り返す。上記制御により、第2冷却器の2次側熱交換部24bの入口熱媒体温度Tb1が、冷媒回路2における第2冷却器の1次側熱交換部24aの入口冷媒温度Tr1より低い場合、前記熱媒体温度Tb1に対する、1次側熱交換部24aの出口冷媒温度Tr2の温度差Tr2-Tb1が最小になるように、バイパス流量弁EV4、バイパス膨張弁EV2、及び主膨張弁EV1を所定開度に制御できる。これにより、冷媒回路2側の主膨張弁EV1、及びバイパス膨張弁EV2の開度制御により、第1冷却器23、および蒸発器25の性能を最大限に引き出し、かつ、第2冷却器出口側における冷媒温度を、低温熱源である第2冷却器の2次側熱交換部24aの入口熱媒体温度付近まで、すなわちほぼ限界まで低下させることができる。その結果、第1の実施の形態の場合の効果に加えて、冷媒回路2側の第2冷却器24において、外部熱源を最大限有効利用した冷媒の過冷却を行うことができ、蒸発器25の1次側熱交換部25aの入口側における冷媒エンタルピーをさらに低下させることができ、蒸発器25での冷媒エンタルピー差増大、即ち蒸発性能向上が図れる。なお、図3では、バイパス流量弁EV4が熱媒体バイパス回路5中に設置されているが、第2冷却器の2次側熱交換部25aの入口側に設置してもよい。また、図3では、冷媒回路2から冷媒バイパス回路3への分岐点は、第1冷却器23と第2冷却器24との間に位置するものとしているが、放熱器22と第1冷却器23との間に位置するものでもよい。そして、図3では、高圧圧力センサ51が圧縮機21と四方弁28との接続配管中に設けられているが、高圧圧力センサ51は、圧縮機21の吐出側と主膨張弁EV1の間のどの位置に設けられていてもよい。さらに、本発明の主膨張弁EV1およびバイパス膨張弁EV2は、必ずしも膨張弁である必要はなく、膨張する冷媒から動力を回収する膨張機であってもよい。この場合、例えば、膨張機と連結された発電機によって負荷を変化させることにより、膨張機の回転数を制御すればよい。また、放熱器22で加熱される被加熱流体は、必ずしも水である必要はなく、空気であってもよい。すなわち、本発明は空調装置にも適用可能である。