"液滴を噴射する複数のノズルが形成されたノズルプレートと、前記ノズルプレートが接合され、複数の圧力発生室が並設されると共に前記圧力発生室および前記ノズルと連通する連通口が設けられた流路部材と、前記圧力発生室内に圧力変化を生じさせる圧力発生手段と、を備え、前記連通口の内壁には、前記連通口の内側に向かって突出する突出部が設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1に記載の液体噴射ヘッドにおいて、前記突出部は、前記流路部材の厚さ方向に沿って設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1又は2に記載の液体噴射ヘッドにおいて、前記突出部は、複数並設されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1~3の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドにおいて、前記突出部は、前記連通口の反対側の内壁まで連続的に設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項4に記載の液体噴射ヘッドにおいて、前記突出部は、前記流路部材の厚さ方向に沿って連続的に設けられており、且つ当該突出部の端部と前記ノズルの開口面との間には所定の空間を有することを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項5に記載の液体噴射ヘッドにおいて、前記突出部は前記流路部材の厚さ方向に亘って連続して設けられ、且つ前記ノズルプレートの前記連通部に対向する部分に、前記ノズルに連通する凹部が設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1~6の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドを備えたことを特徴とする液体噴射装置。特許文献1等に記載の構成としても、クロストークの発生を抑えることはできるが、ヘッドが大型化してしまう。圧力発生室等の流路が形成される流路部材流路形成基板は、比較的高価な基板、例えば、シリコン単結晶基板で形成されている。このため、流路部材の面積を極力小さくすることが望まれている。これにより、コストの削減を図ることができるからである。しかしながら、特許文献1に記載のように圧力発生室を千鳥状に配置しようとすると、流路部材の面積が大型化してしまい、コストが増加してしまうという問題がある。なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッド等の液体噴射ヘッドに限定されず、他のデバイスに用いられる液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。本発明はこのような事情に鑑み、流路部材を大型化することなくクロストークを抑制することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。上記課題を解決する本発明は、液滴を噴射する複数のノズルが形成されたノズルプレートと、前記ノズルプレートが接合され、複数の圧力発生室が並設されると共に前記圧力発生室および前記ノズルと連通する連通口が設けられた流路部材と、前記圧力発生室内に圧力変化を生じさせる圧力発生手段と、を備え、前記連通口の内壁には、前記連通口の内側に向かって突出する突出部が設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。かかる本発明では、連通口の内壁の剛性が大幅に向上する。したがって、圧力発生室を一列に配したままであっても、クロストークの発生を抑制することができる。ここで、前記突出部は、前記流路部材の厚さ方向に沿って設けられていることが好ましい。これにより、ノズルから液滴を噴射する際の内壁の変形を効果的に抑制することができる。また前記突出部は、複数並設されていることが好ましい。これにより、内壁の剛性を充分に高めて、内壁の変形をより効果的に抑制することができる。また前記突出部は、前記連通口の反対側の内壁まで連続的に設けられていることが好ましい。これにより、内壁の剛性を充分に高めて、内壁の変形をより効果的に抑制することができる。また前記突出部が前記流路部材の厚さ方向に沿って連続的に設けられている場合、当該突出部の端部と前記ノズルの開口面との間には所定の空間を有することが好ましい。例えば、前記突出部は前記流路部材の厚さ方向に亘って連続して設けられ、且つ前記ノズルプレートの前記連通部に対向する部分に、前記ノズルに連通する凹部が設けられている構成が挙げられる。これにより、連通口を介してノズルに液体が良好に供給される。したがって、各ノズルから液滴を良好に噴射させることができる。さらに本発明は、このような液体噴射ヘッドを備えたことを特徴とする液体噴射装置にある。かかる本発明では、クロストークを抑制して液滴の噴射特性を向上でき、信頼性を高めた液体噴射装置を提供することができる。以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。実施形態1図1及び図2に示すように、液体噴射ヘッドであるインクジェット式記録ヘッドIは、流路部材10と、ノズルプレート30と、ケース部材40とで構成されている。流路部材10は、流路形成基板11、保護基板12及び連通板13を備えている。流路形成基板11には、複数の圧力発生室14がその幅方向第1の方向に並設された列が二列に形成されている。また流路形成基板11の圧力発生室14の長手方向の一端側には、圧力発生室14に連通するインク供給路15と連通路16とが設けられている。流路形成基板11の一方面側には弾性膜50が形成されており、圧力発生室14、インク供給路15及び連通路16の一方面はこの弾性膜50によって構成されている。弾性膜50上には、さらに絶縁体膜55が形成されている。この絶縁体膜55上には、第1電極60と圧電体層70と第2電極80とからなる圧電アクチュエーター圧力発生手段300が設けられている。本実施形態では、第1電極60が複数の圧電アクチュエーター300に共通する共通電極として機能し、第2電極80が各圧電アクチュエーター300で独立する個別電極として機能する。第2電極80には、リード電極90の一端がそれぞれ接続されている。リード電極90の他端には、駆動回路120が設けられた配線基板121が接続されている。各圧電アクチュエーター300は、各圧力発生室14に対応して設けられており、圧電アクチュエーター300を駆動させることで圧力発生室14内の液体に圧力が付与される。保護基板12は、流路形成基板11の圧電アクチュエーター300側の面に接合されている。保護基板12には、圧電アクチュエーター300を保護するための空間である保持部17が設けられている。また保護基板12には貫通孔18が設けられている。リード電極90の他端側は、この貫通孔18内に露出するように延設され、リード電極90と配線基板121とは貫通孔18内で電気的に接続されている。連通板13は、流路形成基板11の他方面側に接合されている。連通板13にはノズルプレート30が接合されている。つまり流路部材10の連通板13側の面にノズルプレート30が接合されている。ノズルプレート30には、各圧力発生室14に対応する複数のノズル31が穿設されている。連通板13には、各圧力発生室14と各ノズル31とを連通する連通口19が設けられている。ここで、図3に示すように、隣接する連通口19を区画してそれぞれの連通口19の内壁20には、連通口19の内側に向かって突出する突出部21が設けられている。例えば、連通板13が面方位110のシリコン基板からなり、連通口19はこのシリコン基板を異方性エッチングすることによって形成されている。このため、連通口19は、隣接する圧力発生室14間の内壁区画壁20で構成される第1の壁面19a,19bと、第1の壁面とは所定角度で交差する第2の壁面19c,19dとで形成され、略平行四辺形の開口形状を有する。そして突出部21は、第1の壁面19a,19bに設けられている。なお、列の両端部に位置する圧力発生室14に連通する連通口19の場合には、第1の壁面19a,19bのそれぞれに突出部21が設けられていてもよいが、隣接する圧力発生室14間の内壁20で構成される第1の壁面19a,19bのみに突出部21が設けられていてもよい。この突出部21は、本実施形態では、横断面が略台形の複数の凸部22で構成されている。各凸部22は、流路部材10を構成する連通板13の厚さ方向に亘って連続的に設けられ、圧力発生室14の並設方向第1の方向とは直交する第2の方向に複数並設されている。なおこれら複数の凸部22の形成方法は特に限定されないが、例えば、流路形成基板11を異方性エッチングする際に同時に形成することができる。このような突出部21を備える構成では、連通口19の第1の壁面19a,19bを構成する内壁20の剛性が、この突出部21によって著しく向上する。このため、インク滴を噴射する際に、連通口19の第1の壁面19a,19bの変形が抑制される。したがって、隣接する連通口19間におけるクロストークを抑制することができる。すなわち隣接する一方の連通口19における圧力変動の他方の連通口19の圧力変動への影響干渉が抑えられる。したがって、各ノズル31からインク滴を良好に噴射させることができる。本実施形態の構成では、連通口19が形成されている連通板13の厚さは、圧力発生室14が形成されている流路形成基板11に比べて大幅に厚い。このため、上述の構成とすることにより、特に効果的にクロストークを抑制することができる。また突出部21によって内壁20の剛性を高めることで、圧力発生室14を千鳥状に配置しなくてもクロストークを抑制することができる。したがって流路形成基板11の面積を比較的小さくして、コストの増加も抑制することができる。なお突出部21を構成する各凸部22の形状や大きさ、或いは配置等は、特に限定されず、連通口19の流路抵抗等を考慮して適宜決定されればよい。例えば、本実施形態では、突出部21の各凸部22が連通板13の厚さ方向に亘って連続的に設けられているが、勿論、凸部22は連通板13の厚さ方向に沿って断続的に設けられていてもよいし、連通板13の厚さ方向の一部のみに設けられていてもよい。また本実施形態では、連通口19が略平行四辺形の開口形状を有するが、連通口19の開口形状は、特に限定されるものではない。例えば、図4に示すように、連通口19は、略六角形の開口形状に形成されていてもよい。このような略六角形の開口形状の連通口19もシリコン基板からなる連通板13を異方性エッチングすることによって形成することができる。さらに連通口19の開口形状は、例えば、図5aに示すように四角形であってもよいし、図5bに示すように、一部が曲面で構成された長穴であってもよい。このような開口形状の連通口19は、例えば、連通板13をドライエッチングすることによって形成することができる。また本実施形態では、各凸部22は断面が略台形となるように形成されているが、凸部22の形状は特に限定されず、例えば、図6に示すように、凸部22の表面が曲面で構成され、突出部21全体として略波形に形成されていてもよい。なお、このような流路が形成された流路部材10は、ケース部材40に保持されている。ケース部材40には、流路部材10を構成する流路形成基板11及び保護基板12が収容される凹部41が設けられている。この凹部41は、流路形成基板11よりも広い開口面積で形成されており、流路形成基板11及び保護基板12の両外側には、複数の圧力発生室14に共通するインク室液体室であるマニホールド100が画成されている。このマニホールド100は、ケース部材40と流路部材10とで画成され、流路形成基板11と共にケース部材40の外周部に接合された連通板13によってその一方面側が封止されている。なおケース部材40には、マニホールド100に連通してマニホールド100にインクを供給するための導入路42が設けられている図2参照。またケース部材40には、保護基板12の貫通孔18に連通して配線基板121が挿通される接続口43が設けられている。そして、このような構成のインクジェット式記録ヘッドIでは、インクを噴射する際に、まずインクカートリッジ等から導入路42を介してインクを取り込み、マニホールド100からノズル31に至るまで流路内部をインクで満たす。その後、駆動回路120からの信号に従い、圧力発生室14に対応する各圧電アクチュエーター300に電圧を印加することにより、圧電アクチュエーター300と共に弾性膜50及び絶縁体膜55をたわみ変形させる。これにより、圧力発生室14内の圧力が高まり連通口19を介して所定のノズル31からインク滴が噴射される。実施形態2本実施形態は、連通口及び突出部の他の例である。なお同一部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。図7に示すように、本実施形態では、突出部21Aを構成する各凸部22Aが連通口19の反対側の内壁まで連続的に設けられている。すなわち、本実施形態では、連通口19の対向する第1の壁面19a,19b間に突出部21A凸部22Aが連続的に設けられている。また各凸部22Aは、連通板13の厚さ方向に沿って連続的に設けられている。なお本実施形態では、二つの凸部22Aからなる突出部21Aを例示しているが、凸部22Aの数は、一つであってもよいし、三つ以上であってもよい。また突出部21Aを構成する各凸部22Aのノズルプレート30A側の端部とノズル31の開口面33との間に所定の空間が設けられている。本実施形態では、各凸部22Aが、連通板13の厚さ方向に亘って連続的に設けられている。一方ノズルプレート30Aには、各連通口19に対向する位置に凹部32が設けられており、各ノズル31はこれら各凹部32内に形成されている。このため、連通口19に設けられた突出部21A凸部22Aのノズルプレート30A側の端部とノズル31の開口面33との間に所定の空間を有する。これにより、連通口19を介して各ノズル31からインク滴を良好に噴射させることができる。なお突出部21Aを構成する各凸部22Aのノズルプレート30A側の端部とノズル31の開口面33との間に空間を有する構成は、これに限定されるものではない。例えば、図8に示すように、突出部21A凸部22Aを連通板13の厚さ方向の一部に設けることで、突出部21Aのノズルプレート30側の端部とノズル31の開口面33、つまりノズルプレート30の表面との間に、所定の空間が設けられていてもよい。他の実施形態以上、本発明の各実施形態を説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。また上述の実施形態では、流路形成基板と連通板とを接合して流路部材が形成された例を示したが、勿論、これら流路形成基板と連通板とは一体であってもよい。また、上述した各実施形態では、圧力発生室に圧力変化を生じさせる圧力発生手段として、薄膜型の圧電アクチュエーターを例示したが、圧力発生手段の構成は特に限定されるものではない。圧力発生手段は、例えば、縦振動型の圧電アクチュエーターや、厚膜型の圧電アクチュエーター等であってもよい。さらに圧力発生手段は、例えば、圧力発生室内に配された発熱素子の発熱で生じるバブルによってノズルから液滴を噴射させるものや、振動板と電極との間に発生させた静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を噴射させるものなどであってもよい。また上述した液体噴射ヘッドIは、インクジェット式記録装置IIに搭載される。図9は、そのインクジェット式記録装置の一例を示す概略図である。図9に示すように、インクジェット式記録ヘッドIを有する記録ヘッドユニット1は、インク供給手段を構成するカートリッジ2が着脱可能に設けられ、この記録ヘッドユニット1を搭載したキャリッジ3は、装置本体4に取り付けられたキャリッジ軸5に軸方向移動可能に設けられている。この記録ヘッドユニット1は、例えば、ブラックインク組成物及びカラーインク組成物を吐出する。そして、駆動モーター6の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト7を介してキャリッジ3に伝達されることで、記録ヘッドユニット1を搭載したキャリッジ3はキャリッジ軸5に沿って移動される。一方、装置本体4にはキャリッジ軸5に沿ってプラテン8が設けられており、図示しない給紙ローラーなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートSがプラテン8に巻き掛けられて搬送されるようになっている。なお、ここではインクジェット式記録装置として、いわゆるシリアル型のインクジェット式記録装置を例示したが、勿論、本発明は、いわゆるライン式のインクジェット式記録装置にも適用することができる。さらに上述の実施形態では、液体噴射ヘッドの一例として液体噴射ヘッドを挙げて本発明について説明したが、本発明は広く液体噴射ヘッド及びそれを具備する液体射装置全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッド及びそれを具備する液体噴射装置にも勿論適用することができる。液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレイ、FED電界放出ディスプレイ等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオchip製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられる。"