飲料が収容される容器に取り付けられる蓋部材であって、開口部が形成され、前記容器に取り付けられる基板と、前記基板の前記開口部を塞ぐ塞ぎ片と、前記塞ぎ片の予め定められた部位を前記基板に対して機械的に固定する固定手段と、を備える蓋部材。前記固定手段は、前記塞ぎ片の一方面側および他方面側から、当該塞ぎ片のうちの前記予め定められた部位を挟むことで、当該予め定められた部位を保持し、前記基板に対して当該予め定められた部位を固定することを特徴とする請求項1記載の蓋部材。前記基板には、当該基板から突出するとともにその頂部が押し潰され当該頂部に扁平部が形成された突出部が形成され、前記固定手段は、前記基板と前記突出部の前記扁平部とで前記予め定められた部位を挟むことを特徴とする請求項2記載の蓋部材。前記固定手段は、前記塞ぎ片の複数箇所を前記基板に対して固定することを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の蓋部材。開口部が形成され、内部に飲料が収容される収容部と、前記収容部に形成された前記開口部を塞ぐ塞ぎ片と、前記塞ぎ片の予め定められた部位を前記収容部に対して機械的に固定する固定手段と、を備える飲料容器。前記収容部は、開口を有した筒状部材と、前記開口部が形成されるとともに当該筒状部材の当該開口を塞ぐ蓋部材とから少なくとも構成され、前記筒状部材の縁部と前記蓋部材の外縁部とを重ねるとともに、当該筒状部材の当該縁部と当該蓋部材の当該外縁部との両者に曲げ加工が施されることで、当該蓋部材は当該筒状部材に固定され、前記固定手段は、前記曲げ加工により変位する部位と当該変位する部位に対峙する部位とで前記予め定められた部位を挟むことで、当該予め定められた部位を前記収容部に対して固定することを特徴とする請求項5記載の飲料容器。前記塞ぎ片の前記予め定められた部位は、当該塞ぎ片の他の部位よりも厚く形成されていることを特徴とする請求項5又は6に記載の飲料容器。前記塞ぎ片は、複数の層が積層されることで形成され、当該複数の層には金属層が含まれていることを特徴とする請求項5乃至7の何れかに記載の飲料容器。飲料容器等においては、飲み口となる開口部を塞ぐ塞ぎ片が缶蓋などに接着されてこの開口部が塞がれることがある。ここで、内部の飲料が飲まれる際にはユーザがこの塞ぎ片を剥がすこととなるが、塞ぎ片が缶蓋などから離脱してしまうとこの塞ぎ片がごみとなって散乱し周辺の環境を汚すおそれがある。本発明の目的は、開口部を塞ぐ塞ぎ片の離脱が起きにくい蓋部材等を提供することにある。本発明が適用される蓋部材は、飲料が収容される容器に取り付けられる蓋部材であって、開口部が形成され、前記容器に取り付けられる基板と、前記基板の前記開口部を塞ぐ塞ぎ片と、前記塞ぎ片の予め定められた部位を前記基板に対して機械的に固定する固定手段と、を備える蓋部材である。ここで、前記固定手段は、前記塞ぎ片の一方面側および他方面側から、当該塞ぎ片のうちの前記予め定められた部位を挟むことで、当該予め定められた部位を保持し、前記基板に対して当該予め定められた部位を固定することを特徴とすることができる。また、前記基板には、当該基板から突出するとともにその頂部が押し潰され当該頂部に扁平部が形成された突出部が形成され、前記固定手段は、前記基板と前記突出部の前記扁平部とで前記予め定められた部位を挟むことを特徴とすることができる。さらに、前記固定手段は、前記塞ぎ片の複数箇所を前記基板に対して固定することを特徴とすることができる。また本発明を飲料容器として捉えた場合、本発明が適用される飲料容器は、開口部が形成され、内部に飲料が収容される収容部と、前記収容部に形成された前記開口部を塞ぐ塞ぎ片と、前記塞ぎ片の予め定められた部位を前記収容部に対して機械的に固定する固定手段と、を備える飲料容器である。ここで、前記収容部は、開口を有した筒状部材と、前記開口部が形成されるとともに当該筒状部材の当該開口を塞ぐ蓋部材とから少なくとも構成され、前記筒状部材の縁部と前記蓋部材の外縁部とを重ねるとともに、当該筒状部材の当該縁部と当該蓋部材の当該外縁部との両者に曲げ加工が施されることで、当該蓋部材は当該筒状部材に固定され、前記固定手段は、前記曲げ加工により変位する部位と当該変位する部位に対峙する部位とで前記予め定められた部位を挟むことで、当該予め定められた部位を前記収容部に対して固定することを特徴とすることができる。また、前記塞ぎ片の前記予め定められた部位は、当該塞ぎ片の他の部位よりも厚く形成されていることを特徴とすることができる。さらに、前記塞ぎ片は、複数の層が積層されることで形成され、当該複数の層には金属層が含まれていることを特徴とすることができる。本発明によれば、開口部を塞ぐ塞ぎ片の離脱が起きにくい蓋部材等を提供することができる。以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。図1は、本実施の形態が適用される飲料缶100を説明するための図である。なお同図Aは飲料缶100の平面図である。また同図Bは、飲料缶100を正面から見た場合の断面図である。同図A、Bに示すように、本実施形態における飲料缶100には、上部に開口を有するとともに下部に底部不図示を有し且つ筒状に形成され、清涼飲料などの飲料が内部に収容される収容部の一部として機能する容器本体缶胴200が設けられている。また、飲料缶100には、容器本体200の上部に取り付けられ容器本体200の開口を塞ぐ缶蓋300が設けられている。なお本実施形態では、容器本体200、缶蓋300の2つの部材で構成されたいわゆる2ピース缶を例示しているが、以下に説明する各構成は、筒状の容器本体、缶蓋、および底部材の3つの部材で構成されたいわゆる3ピース缶にも適用することができる。また、以下に説明する各構成は、紙パックなど缶体以外にも適用することができる。蓋部材の一例としての缶蓋300は、同図Aに示すように、円盤状に形成され基板として機能するパネル400を有している。ここでパネル400は、いわゆる巻き締めによってその外周縁が容器本体200の縁部上縁部に固定されている。なおこの固定について詳細に説明すると、本実施形態では、まず、筒状部材の一例としての容器本体200の縁部上縁部とパネル400の外縁部とが重ね合わされる。次いで、容器本体200の縁部とパネル400の外縁部の両者に対して金型を押し当て曲げ加工を施す。詳細に説明すると、同図Bの拡大図に示すように、容器本体200の縁部とパネル400の外縁部とが重なっている部分が下方に向かうように、曲げ加工を施すととともに、パネル400の外縁部を、容器本体200のうちの上記曲げ加工により下方へ変位した変位部位210と、容器本体200のうちのこの変位部位210に対峙する対峙部位220との間に入れる。次いで、変位部位210が対峙部位220に接近するようにこの変位部位210を押圧する。これによりパネル400の外縁部が容器本体200に対し固定され、缶蓋300が容器本体200に固定された状態となる。付言すると、パネル400の外縁部が上記変位部位210と対峙部位220とにより挟まれ、缶蓋300が容器本体200に固定される。また本実施形態では、同図A、Bに示すように、パネル400の中央部に、ユーザが内部の飲料を飲む際に飲み口となる円形の開口部310が形成されている。なお本実施形態では、開口部310が缶蓋300の中央部に形成されているが、開口部310は缶蓋300の外周方向に偏った位置にあってもよい。また本実施形態では、同図A、Bに示すように、缶蓋300に形成された開口部310を塞ぐ塞ぎ片の一例としてのシール部材500が缶蓋300の表面に貼付接着されている。ここで、シール部材500には、同図Aに示すように、円形に形成され缶蓋300に形成された開口部310を塞ぐ基部510と、基部510の外縁部から外側方向に向かって突出した第1突出部520と、同じく基部510の外縁部から外側方向に向かって突出した第2突出部530とが形成されている。ここでこの第2突出部530は、第1突出部520が設けられている側とは反対側に設けられている。また本実施形態では、同図Bの拡大図に示すように、シール部材500に形成された第2突出部530の端部が、上記にて説明した変位部位210と対峙部位220とにより挟まれ、第2突出部530の端部が機械的に固定された状態となっている。このため、本実施形態では、パネル400から剥がされた後のシール部材500が缶蓋300から離脱しにくくなっている。なお、シール部材500の第2突出部530の固定は、缶蓋300の外縁部と容器本体200の縁部とを重ね合わせる際に、この外縁部と縁部との間に第2突出部530を配置することでも行うことができる。なお、上記にて説明した構成では、飲料缶100の内部に第2突出部530が入らないが図1Bの拡大図参照、外縁部と縁部との間に第2突出部530を配置する構成では、飲料缶100の内部に第2突出部530が突出し、第2突出部530が内部の飲料に触れる可能性がある。ここで、シール部材500の構造は、特に限定されないが、金属層を含んだ多層構造で形成することが好ましい。なおシール部材500は、例えば、アルミニウム箔とプラスチック製のフィルムとを積層した構造や、アルミニウム箔に樹脂を塗布した構造を採用できる。また、シール部材500のうち上記のように挟まれる部分を、他の部分よりも厚くしておくこともできる。この場合もシール部材500の破断が生じにくくなる。ここで、金属層、特にアルミニウム箔は気密性、防湿性及び遮光性に優れているが、引き裂き性及び耐衝撃性が充分とはいえない。一方、シール部材500は、上記アルミニウム箔の弱点である、引き裂き性や耐衝撃性に優れた素材を採用することにより、金属層とフィルム層は、互いを補完する関係に立ち、複合素材として、遮光性、密封性に優れ、外力に対し強靭な封止材料となる。ここで、飲料缶100の内部の飲料がユーザによって飲まれる際は、第1突出部520がユーザによって上方に持ち上げられる。これにより、シール部材500がパネル400から次第に剥がれ、図2シール部材がパネルから剥がされた後の飲料缶を示した図のAに示すように、開口部310が露出するようになる。なおシール部材500がパネル400から剥がされた後、シール部材500は、同図Bに示すように、垂れ下がる状態となる。なおシール部材500の缶蓋300への接着は、例えば熱接着により行われる。具体的に説明すると、まず、缶蓋300へのシール部材500の接着が行われる前に、シール部材500の一方の面に対して接着剤ヒートシール剤が塗布され且つ乾燥される。そしてこのように接着剤が塗布されたシール部材500が、缶蓋300のうちの開口部310が設けられている箇所に熱接着される。付言すると、シール部材500の一部に熱が加えられることで接着剤の一部が溶融し、この溶融した接着剤によって、シール部材500が缶蓋300に貼り付けられる。より具体的には、缶蓋300のうち開口部310の周囲に位置する部位に対して、シール部材500が貼り付けられる。なお本実施形態では、接着剤を用いる場合を説明したが、シール部材500をナイロンなどの樹脂により形成しこの樹脂を溶融させることで接着を行うこともできる。さらに説明すると、本実施形態では、缶蓋300に対してシール部材500が押し当てられた状態にてシール部材500に熱が加えられ、この熱によって接着剤が溶融し、シール部材500が缶蓋300に接着される。そしてシール部材500の接着が終了すると、シール部材500により開口部310が塞がれた状態の缶蓋300が完成する。その後、本実施形態では、この缶蓋300は、内部に飲料が充填された容器本体200の開口に対して上記の巻き締めによって固定される。なおこの巻き締めが行われるときに、上記のとおり、シール部材500の第2突出部530が、変位部位210と対峙部位220とによって挟まれる。これにより、飲料が充填された飲料缶100図1参照が完成する。飲料缶100の他の実施形態について説明する。図3、図4は、飲料缶100の他の実施形態を説明するための図である。図3Aに示すように、本実施形態における飲料缶100でも、開口部310を塞ぐシール部材500が設けられている。このシール部材500は、上記と同様、開口部310を塞ぐ基部510、基部510の外縁部から外側方向に向かって突出した第1突出部520、同じく基部510の外縁部から外側方向に向かって突出した第2突出部530を備えている。また同図Bにおける拡大図に示すように、シール部材500の第2突出部530には、シール部材500の厚み方向に貫通した貫通孔531が形成されている。また本実施形態では、パネル400の上面から上方に向かって突出した突出部490が形成されている図3Bの拡大図参照。ここでこの突出部490は、筒状に形成され図中上方に向かって延びる基部491と、この基部491の頂部に位置するとともに基部491の直径よりも大きい直径で形成され且つパネル400の上面に対向する対向部492とを備えている。ここで本実施形態では、シール部材500に形成された貫通孔531に対して、突出部490の基部491が挿入されている。また本実施形態では、貫通孔531の直径よりも対向部492の直径が大きくなっている。このため本実施形態においても、パネル400から剥がされた後のシール部材500が缶蓋300から離脱しにくくなっている。ここで飲料缶100の内部の飲料が飲まれる際には、上記と同様、シール部材500の第1突出部520がユーザによって上方に引っ張られる。これにより、図4に示すように、シール部材500の根元にてシール部材500は折り曲げられるとともに、パネル400に形成された開口部310が露出するようになる。図5は、シール部材500が固定される前の缶蓋300を示した図である。シール部材500が缶蓋300に固定される前においては、同図Bの拡大図に示すように、突出部490における基部491の頂部に、対向部492図3参照は形成されていない。シール部材500を缶蓋300に固定する際には、図5Bの矢印に示すように、まず、突出部490の基部491をシール部材500に形成された貫通孔531に通す。次いで、不図示の押圧機構を用いて、基部491の頂部を上方から押圧し基部491を押し潰す。これにより、基部491の頂部側が扁平状となり、基部491の頂部に、扁平部の一例としての対向部492図3参照が形成されるようになる。ここでこのように、基部491が押し潰されることで対向部492が形成される場合、この対向部492は、シール部材500およびパネル400に押し付けられる状態となる。この結果、本実施形態では、シール部材500の第2突出部530が、対向部492およびパネル400により挟まれ、対向部492およびパネル400によって、第2突出部530が保持される状態となる。そしてこの保持によって、シール部材500がパネル400に固定された状態となる。付言すると本実施形態においても、シール部材500が機械的に固定された状態となる。このように本実施形態においても、シール部材500は挟まれて固定される。このため、上記と同様、シール部材500のうちの挟まれる部分の厚さを他の部分の厚さよりも大きくしておくことが好ましい。またシール部材500には、上記と同様、金属層を含ませて形成しておくことが好ましい。また上記では、一つの突出部490を設けた場合を説明したが、突出部490は、図6飲料缶の他の構成例を示した図に示すように、複数本例では2つ設けることもできる。このように突出部490を複数設ける場合、突出部490からシール部材500に作用する荷重が分散されるようになり、シール部材500の破損などが抑制される。そしてこの場合、シール部材500の離脱がさらに起きにくくなる。なお上記では説明を省略したが、容器本体200および缶蓋300が例えばアルミニウムにより形成されている場合、シール部材500の金属層には、アルミニウムを使用することが好ましくなる。付言すると、容器本体200および缶蓋300に用いられている材料と同じ材料を、シール部材500の金属層に用いることが好ましくなる。この場合、容器本体200および缶蓋300と、シール部材500とを分離することなく、飲料缶100を廃棄することができるようになる。付言すると、再利用のための分別を行うことなく飲料缶100を廃棄することができるようになる。また上記では、第1突出部520がユーザにより把持されることでシール部材500が缶蓋300から剥がされる場合を説明したが、図7飲料缶の他の構成例を示した図のA、Bに示すように、第1突出部520を省略するとともに、基部510の上方にリング片59を設けることもできる。このリング片59は図中左端部が基部510の図中左端部に接続されている。またこのリング片59には、ユーザの指が挿入される貫通穴591が形成されている。さらにリング片59の図中右端部には、リング片59の外周縁から突出する突出部592が形成されている。この実施形態では、突出部592がユーザより把持されこの突出部592が上方へ持ち上げられる。これにより、同図Bの破線で示すように、リング片59が基部510から剥離される。その後、リング片59に形成された貫通穴591にユーザの指が挿入されるとともに、リング片59が図中右方向に引っ張られる。これにより、基部510がパネル400から剥離される。本図で説明した構成の場合、図3等で示した構成に比べ、ユーザからの操作力が基部510に対してより効率的に伝わるようになる。そしてこの場合、図3等で示した構成に比べ、基部510とパネル400との接着強度を高めることが可能となる。付言すると、基部510とパネル400との接着強度を高めたとしても、基部510をパネル400から剥がすことが可能となる。なお図7では、図3に示した飲料缶100のシール部材500に対してリング片59を設けた場合を説明したが、図1で示したシール部材500においても、リング片59を設けることができる。