"ポリイソシアネート、ポリオール、及びモノヒドロキシ粘着付与剤の反応生成物である、変形可能で粘着性のポリウレタンポリマー。前記モノヒドロキシ粘着付与剤が、樹脂から誘導され得る化合物である、請求項1に記載のポリマー。前記モノヒドロキシ粘着付与剤が、ロジンから誘導され得る化合物である、請求項1又は2に記載のポリマー。前記モノヒドロキシ粘着付与剤が、樹脂酸から誘導され得る化合物である、請求項1~3のいずれか一項に記載のポリマー。前記モノヒドロキシ粘着付与剤が、多環系である化合物である、請求項1~4のいずれか一項に記載のポリマー。前記モノヒドロキシ粘着付与剤が、三環系である化合物である、請求項1~5のいずれか一項に記載のポリマー。前記モノヒドロキシ粘着付与剤が、200を超える分子量を有する、請求項1~6のいずれか一項に記載のポリマー。前記モノヒドロキシ粘着付与剤が、250を超える分子量を有する、請求項1~7のいずれか一項に記載のポリマー。前記モノヒドロキシ粘着付与剤が、ヒドロアビエチルアルコールである、請求項1~8のいずれか一項に記載のポリマー。前記ポリイソシアネートが、2を超える官能基を有する多官能性ポリイソシアネートである、請求項1~9のいずれか一項に記載のポリマー。前記ポリオールが、500を超える分子量を有する、請求項1~10のいずれか一項に記載のポリマー。前記ポリオールが、700を超える分子量を有する、請求項1~11のいずれか一項に記載のポリマー。前記ポリオールがヒドロキシル末端ポリブタジエンである、請求項1~12のいずれか一項に記載のポリマー。請求項1~13のいずれか一項に記載のポリマーと表面改質シリカナノ粒子とを含む組成物。請求項1~13のいずれか一項に記載のポリマーとガラス球とを含む組成物。請求項1~13のいずれか一項に記載のポリマーと繊維充填粒子とを含む組成物。表面改質シリカナノ粒子を更に含む、請求項15又は16に記載の組成物。0.5mmを超えかつ5mm未満の厚さを有する、請求項1~13のいずれか一項に記載のポリマーを含む可撓性ガスケットテープ。0.5mmを超えかつ5mm未満の厚さを有する、請求項14~17のいずれか一項に記載の組成物を含む可撓性ガスケットテープ。簡単に言えば、本開示は、ポリイソシアネート、ポリオール、及びモノヒドロキシ粘着付与剤の反応生成物である変形可能な粘着性のポリウレタンポリマーを提供する。いくつかの実施形態において、モノヒドロキシ粘着付与剤は、樹脂から誘導される化合物である。いくつかの実施形態では、モノヒドロキシ粘着付与剤は、ロジンから誘導される化合物である。いくつかの実施形態において、モノヒドロキシ粘着付与剤は、樹脂酸から誘導される化合物である。いくつかの実施形態では、モノヒドロキシ粘着付与剤は、多環系である化合物である。いくつかの実施形態において、モノヒドロキシ粘着付与剤は、三環系triycyclicである化合物である。いくつかの実施形態では、モノヒドロキシ粘着付与剤は、200を超える分子量を有する。いくつかの実施形態では、モノヒドロキシ粘着付与剤は、250を超える分子量を有する。いくつかの実施形態では、モノヒドロキシ粘着付与剤はヒドロアビエチルアルコールである。いくつかの実施形態では、ポリイソシアネートは、2つを超える官能基を有する多官能性ポリイソシアネートである。いくつかの実施形態では、ポリオールは、500を超える分子量を有する。いくつかの実施形態において、ポリオールは700を超える分子量を有する。いくつかの実施形態において、ポリオールは水酸基末端ポリブタジエンである。別の態様において、本開示は、本開示によるポリマーと、表面修飾シリカナノ粒子、ガラス球、及び繊維充填粒子のうちの1つ以上とを含む組成物を提供する。別の態様において、本開示は、本開示によるポリマー又は本開示による組成物を含む可撓性ガスケットテープを提供する。本開示は、航空機構造を様々な流体から密封し、航空機上で直面する様々な環境による腐食を防止することが可能な、低密度、難燃性で流動性を有するポリウレタンゲルテープを提供する。本開示は更に、同じ化学に基づいた2液型反応性ゲル状組成物を提供する。本開示は更に、航空機上で見られるもののような様々な組立体を密封するのに有用であり得るゲルテープと2液型反応性ゲル状組成物とを含むキットを提供する。本明細書のゲル状テープは、粘着性である、圧縮流動性である、耐食性である、難燃性である、低比重である軽量化のため、経時的な特記すべき接着力の増加を示さない、及び分解する際に固体基材から容易かつきれいに除去されるのに十分な凝集力を有する、という特性を示すことができる。いくつかの実施形態において、本開示による変形可能なポリウレタン組成物は、多官能イソシアネート、高分子量水酸基末端ポリブタジエン、モノヒドロキシ官能性粘着付与剤、及びポリウレタン触媒を含む反応混合物から生成される。いくつかの実施形態において、反応混合物は、低分子量アルコールを更に含む。いくつかの実施形態において、反応混合物は、無機繊維充填材及び無機又は有機ランダム短繊維の1つ以上を更に含む。いくつかの実施形態において、反応混合物は、ガラス球及び表面修飾ナノ粒子の1つ以上を更に含む。いくつかの実施形態において、反応混合物は、可塑剤を更に含む。いくつかの実施形態において、反応混合物は、酸化防止剤を更に含む。一実施形態において、本開示による変形可能なポリウレタン組成物は、BayerCorp.のDesmodurN3300といった多官能イソシアネート、SartomerCorp.のPolyBDR45HTLOといった高分子量水酸基末端ポリブタジエン、EastmanChemicalCompanyのAbitolEといったモノヒドロキシ官能性粘着付与剤、AlphaAesarCompanyの2-エチル-1-ヘキサノールといった低分子量アルコール、AirProductsInc.のジブチル錫ジラウレートポリウレタン触媒DabcoT-12、SuprestaCompanyのPhosflex31Lなどのリン酸塩含有可塑剤、3Mのガラス球、3Mの5ナノメートルの表面修飾ナノ粒子、R.T.VanderbiltCompanyのウォラストナイト無機繊維充填材、CibaCorporationのIrganox1010酸化防止剤、及び1/4ポリエステル短繊維を含む。任意の好適な多官能イソシアネートを使用することができる。例としては、BayerCorp.のDesmodurN3300が挙げられる。最終的な架橋熱硬化性ポリウレタン組成物を生成するために、多官能イソシアネートを使用する。多官能とは、イソシアネートが分子中にイソシアネート基を平均で3個以上含むことを意味する。いくつかの実施形態は、2つの官能基を有するジ-イソシアネートを用い、これはジオ-ルと反応して同様に2つの官能基を有する線状ポリウレタンを生成する。いくつかの実施形態は、イソシアネート成分とポリオール成分との間に2.0を超える平均官能基数を有し、架橋熱硬化性ポリウレタンを生成する。任意の好適なポリオールを使用することができる。例としては、SartomerCorp.のPolyBDR45HTLOが挙げられる。いくつかの実施形態では、ポリウレタン組成物のポリオール成分は、非常に低いガラス転移温度を有する最終組成物をもたらし、組成物の接着特性が広範囲な温度にわたって比較的均一であるのを確実にする水酸基末端ポリブタジエンに依存する。任意の好適な粘着付与剤を使用することができる。典型的には、粘着付与剤成分は、ポリウレタン組成物へと反応すると同時に、系の全官能基を低減するように特殊設計される。単官能であることは、組成物の重合度を調節し、特性の全体的なバランスを取るのを可能にするのに役立つ。接着性能のバランスを取るために、他の非反応性粘着付与剤を使用することも可能である。いくつかの実施形態では、低分子量モノアルコールが更に組み込まれる。これは反応性粘着付与剤と同様の役割をし得るが、組成物の接着特性に直接影響を与えるのを回避する。いくつかの実施形態では、シーラントの接着特性と機械的特性とのバランスを取り、更には組成物に難燃性特性を付与するために、可塑剤が組成物に組み込まれる。いくつかの実施形態では、組成物の凝集力を高めて、シーラントテープの耐用年数が経過したときにシーラントテープを容易に除去することができるように、ウォラストナイト無機繊維が組み込まれる。これら繊維は、組成物に小規模な補強をもたらす。ウォラストナイト無機繊維は、より大規模な補強をもたらす無機又は有機短繊維と共に使用され得る。各補強は、組み合わされることにより、ポリウレタン組成物の凝集バランスを取ることができる。いくつかの実施形態では、航空宇宙産業において特に有益であり得る軽量化の目的でシーラントの比重を低減するために、ガラス球が組み込まれる。いくつかの実施形態では、起泡を目的としたガス安定剤として、表面修飾ナノ粒子が組成物に組み込まれる。起泡は、更なる軽量化をもたらすと同時に、ポリウレタンゲルテープが圧縮状態で設置されたときに、組成物をより流体力学的に反応性にすることができる。いくつかの実施形態では、酸化安定性をもたらすために、酸化防止剤が組成物に組み込まれる。いくつかの実施形態では、Irganox1010酸化防止剤が組み込まれる。ポリウレタンゲルテープは、任意の好適な方法によって作製され得る。一実施形態において、ポリウレタンゲルテープは、イソシアネートとポリオールとを混合し、組成物を上部処理ライナーと底部処理ライナーとの間に直接流し込むことに依存するプロセスによって作製される。いくつかの実施形態では、両ライナーは除去される。いくつかの実施形態では、一方のライナーは除去され、もう一方は製品構造の一部として残される。いくつかの実施形態では、両方のライナーが製品構造の一部として残される。いくつかの実施形態において、変形可能なポリウレタン組成物はシートであり、いくつかの実施形態では10mm未満、より典型的には5mm未満、より典型的には1mm未満の厚さを有する。かかるシートは、典型的には、少なくとも10マイクロメートル、より典型的には少なくとも20マイクロメートル、より典型的には少なくとも30マイクロメートルの厚さを有する。いくつかの実施形態において、変形可能なポリウレタンシートは、多層構造のうちの1つの層を形成し、他の層は、いくつかの実施形態では、フルオロポリマーシートである。いくつかの実施形態において、変形可能なポリウレタンシートは、2層構造のうちの1つの層を形成し、他の層はフルオロポリマーシートである。いくつかの実施形態において、変形可能なポリウレタンシートは、多層構造のうちの1つの層を形成し、他の層は、いくつかの実施形態では、ポリエチレン-コ-メタクリル酸アイオノマーフィルムのシートである。いくつかの実施形態において、変形可能なポリウレタンシートは、2層構造のうちの1つの層を形成し、他の層はポリエチレン-コ-メタクリル酸アイオノマーフィルムのシートである。本発明の目的及び利点を、以下の実施例によって更に例示するが、これらの実施例において列挙される特定の材料及びその量、並びに他の諸条件及び詳細によって、本開示を不当に制限するものではないと解釈すべきである。特に断りのない限り、全ての試薬は、AldrichChemicalCo.Milwaukee,Wisconsinより入手したか、又は入手可能であり、あるいは既知の方法で合成することができるものである。下記の略号を用いて実施例を説明する。使用材料:10P4-2:緑色のエポキシプライマー、AkzoNobelAerospaceCoatingsAmsterdam,Netherlandsより商品名10P4-2で入手。10P4-3:黄色のエポキシプライマー、AkzoNobelAerospaceCoatingsより商品名10P4-3で入手。POLY-BD:水酸基末端ポリブタジエン樹脂、SartomerCompany,Inc.Exton,Pennsylvaniaより商品名POLYBDR-45HTLOで入手。ABITOL-E:モノヒドロキシ官能性ヒドロアビエチルアルコール粘着付与剤、EastmanChemicalCompanyKingsport,Tennesseeより商品名ABITOLEで入手。CCF:6mmニッケル被覆炭素短繊維、TohoTenaxEuropeGmbHWuppertal,Germanyより商品名TENAX-JHTC9036MMで入手。CPF1:0.25インチ6.35mm、1.5デニールの捲縮のないポリエステル短繊維、Fibers,Ltd.Albany,NewYorkより入手。CPF2:0.118インチ3.0mm、1.5デニールの捲縮のないポリエステル短繊維、WilliamBarnetandSon,LLCArcadia,SouthCarolinaより入手。DESMODUR:多官能性イソシアネート、BayerMaterialScience,LLCPittsburgh,Pennsylvaniaより商品名DESMODURN3300で入手。DBTDL:ジブチルスズジラウレート、AirProductsChemicals,Inc.Allentown,Pennsylvaniaより商品名DABCOT-12で入手。EPT22/23:エポキシトップコート白色塗料、AkzoNobelAerospaceCoatingsより商品名22/23SERIESHIGHSOLIDOXYTOPCOATで入手。IOTMS:イソオクチルトリメトキシシラン、Gelest,Inc.Morrisville,Pennsylvaniaより入手。IRGANOX:ペンタエリトリトールテトラキス3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、BASFCorporationFlorhamPark,NewJerseyより商品名IRGANOX1010で入手。K1-GB:ガラス球、3MCompanySt.Paul,Minnesotaより商品名K1GLASSBUBBLESで入手。MTMS:メチルトリメトキシシラン、Gelest,Inc.より入手。N2326:水性5nmコロイダルシリカ分散液、16.06固形分、NalcoNaperville,Illinoisより商品名N2326で入手。N-MEFBSE:1-ブタンスルホンアミド、1,1,2,2,3,3,4,4,4-ノナフルオロ-N-2-ヒドロキシエチル-N-メチル。OOD:1-オクタデカノール。PHOSFLEX:置換リン酸トリアリールエステル可塑剤、ICLIndustrialProductsTelAviv,Israelより商品名PHOSFLEX31Lで入手。SMSN:85:15重量パーセントのイソオクチルトリメトキシシラン:メチルメトキシシランで修飾した5nmシリカナノ粒子、以下の通りに合成。100gのNalco2326コロイダルシリカ、7.54gのIOTMS、0.81gのMTMS、及び112.5gのエタノール:メタノールの80:20重量ブレンドを、撹拌アセンブリ、温度計、及び凝縮器を備えた500mLの三口丸底フラスコに加えた。このフラスコを80°Cに設定した油浴に入れて4時間撹拌した後、この混合物を結晶皿に移し、150°Cに設定した対流式オーブンの中で2時間乾燥させた。SMSN-PFX:PHOSFLEX中のSMDNの10重量分散体。SURLYN:2ミル50.8μmの透明なポリエチレン-コ-メタクリル酸アイオノマーフィルム、BerryPlasticsCorporationEvansville,Indianaより商品名SURLYNCLEARXIO94.2で入手。TEH:2-エチル-1-ヘキサノール、AlfaAesarCompanyWardHill,Massachusettsより入手。WFF:ウォラストナイト無機繊維充填材、R.T.VanderbiltCompany,Inc.Norwalk,Connecticutより商品名VANSILW-40で入手。実施例1特別な指定がない限り、以下の構成成分は添加される前に158°F70°Cまで予熱された:TEH2.07gを混合カップ型式MAX100、Flacktek,Inc.Landrum,SouthCarolinaより入手に加えた。オーブン型式ADP21、YamatoScientificAmerica,Inc.SantaClara,Californiaより入手の中で60°Cにて180分間真空脱気したPOLY-BD20.30gをこの混合カップに加えた後、PHOSFLEX22.28g及びABITOL-E10.47gを加えた。次に、OOD0.21gをこの混合物にゆっくりと滴加した。このカップを、約200°F93.3°Cに設定されたホットプレートの上に30分にわたって載置した。次いで、混合物を、空気駆動式ミキサー型式1AM-NCC-12、GastManufacturing,Inc.BentonHarbor,Michiganより入手で2分にわたってゆっくり撹拌することにより、均一になるまでブレンドした。次に、この予めブレンドされた混合物50.31gを別のMAX100混合カップに移し、続いてSMSN1.08g、IRGANOX1.28g、K1-GB2.00g、WFF6.10g、及びCPF14.00gを加えた後、この混合物を158°F70°Cに設定したオーブンの中に30分間入れた。オーブンから取り出した後、カップをミキサー型番DAC150FV、Flactekより入手に入れ、この混合物を3,540rpmで1分間、均一になるまでブレンドした。カップをミキサーから取り出し、DESMODUR10.30gをこの組成物に加えた後、DBTDL0.15gを滴加した。カップをミキサーに戻し、3,540rpmで1分間、均一になるまでブレンドした。実施例1及び以下の実施例の組成は表1にまとめてある。この組成物を、2ミル50.4μmのシリコーンコーティングされたポリエステル剥離ライナーの間に、ラボロールコーターを使用し、49ミル1.25mmの公称ギャップでコーティングした。コーティングを158°F70.0°Cで16時間にわたって硬化させ、フィルム厚さ約45ミル1.14mmのゲルテープを得た。実施例2CPF14.00gをCCF12.03gに代えて、実施例1に記載の基本手順を繰り返した。実施例3ポリエステルライナーの一方を2ミル50.8μmのSURLYNフイルムシートに代えて、実施例1に記載の基本手順を繰り返した。実施例4TEH0.94gをMAX40混合カップに加えた後、POLY-BD9.23g、PHOSFLEX10.13g、ABITOL-E158°F70°Cに予熱5.00g、SMSN0.54g、IRGANOX0.63g、K1-GB1.00g、WFF3.05g、及びCPF12.00gを加えた。次に、混合カップをDAC150FVミキサーに入れ、3,540rpmで45秒間、均一になるまでブレンドした。カップをミキサーから取り出し、DESMODUR10.30gをこの組成物に加えた後、DBTDL0.09gを滴加した。カップをミキサーに戻し、3,540rpmで1分間、45秒にわたって、均一になるまでブレンドした。次にゲルテープを、実施例1に記載のプロセスに従ってこの組成物から作製した。実施例5表1に挙げられた組成に従って実施例1に記載の基本手順を繰り返したが、OOD0.21gをN-MEFBSE0.37gに代え、プレブレンドの量を50.50gに調整した。実施例6ポリエステルライナーの一方を2ミル50.8μmのSURLYNフイルムシートに代えて、実施例5に記載の基本手順を繰り返した。実施例7表1に挙げられた組成に従って実施例1に記載の基本手順を繰り返したが、SMSNはPHOSFLEX中に予め分散され、CPF1はCPF2に代えられ、WFFは増量したK1-GBで置き換えられ、プレブレンドを50.31gから48.81gへ減少させた。試験方法ゲルテープの実施例を、以下に記載の試験方法に従って評価し、結果を表2に示す。室温剥離強度:実施例1~62×5インチ×43.2ミル50.8×127.0×1.1mmのステンレス鋼製試験クーポンをCheminstruments,Inc.Fairfield,Ohioから入手した。クーポンの暴露面をイソプロピルアルコールで拭い、乾燥させた。ライナーをゲルテープ実施例の片側から除去し、ゲルテープの暴露面をステンレス鋼クーポンの洗浄した表面上に、重さ4.5lb2.04kgのローラー同様にCheminstruments,Inc.から入手を使用して手動で積層した。次に、ASTMD3330に従って剥離強度を測定する前に、試験サンプルを70°F21.2°Cで24時間保持した。加熱剥離強度:実施例1~6室温剥離試験に記載の基本手順を繰り返したが、ゲルテープをステンレス鋼製試験クーポンに積層した後、試験サンプルを54°Cに設定されたオーブンに7日にわたって入れた。試験サンプルをオーブンから取り出した後、ASTMD3330に従って剥離強度を測定する前に、試験サンプルを70°F21.2°Cで24時間保持した。室温及び加熱剥離強度:実施例7上述の剥離強度を決定するための基本手順を繰り返したが、ステンレス鋼クーポンは、次のように処理されたアルミニウム製のクーポンに置き換えられた。2×5インチ×63ミル50.8×127.0cm×1.60mmの7075T6被覆アルミニウムクーポンEricksonMetalsCoonRapids,Minnesotaより入手を不織布製パッドに手で固定し、イソプロピルアルコールで拭い、乾燥させた。次に、10P4-2の緑色のプライマーをクーポンにスプレーし、70°F21.2°Cで約16時間乾燥させた。第2のアルミニウムクーポンを10P4-3の黄色のプライマーで同様に処理し、白のトップコートで処理したものを第3のクーポンとした。表2で報告されている剥離強度の結果は、それぞれ処理済みクーポンに対して行われた1回の試験の平均を表す。吸湿試験公称厚63ミル2.54×25.2cm×1.60mmの1×10インチのアルミニウムクーポンをNOVECCONTACTCLEANER、部品番号716993MCompanyより入手で洗浄し、乾燥させ、秤量した。ゲルテープの10×1インチ25.2×2.54cmサンプルの片面からライナーを除去し、ゲルテープの暴露面をアルミニウムクーポンの洗浄した表面上に、重さ4.5lb2.04kgのローラーを使用して手動で積層した。剥離ライナーをゲルテープの第2の面から除去し、試験サンプルを75°F23.9°Cに設定されたコンディショニングチャンバに50相対湿度にて24時間入れた。試験サンプルをコンディショニングチャンバから取り出し、秤量した後、120°F48.9°Cに設定された別のコンディショニングチャンバに95相対湿度にて7日間入れた。コンディショニングチャンバから取り出した後、ゲルテープの表面をガーゼで静かに吸い取り、重量増加率を算出するために試験サンプルを再度秤量した。本開示の様々な修正及び変更は、本開示の範囲及び原理から逸脱することなく当業者には明白であり、また、本開示は、本明細書に記載した例示的な実施形態に不当に制限されるものではないと理解すべきである。"