"透明基材の一方の面に、ホログラムレリーフを有するホログラム形成層が設けられ、その上に、前記ホログラムレリーフに追従するように、且つ、前記ホログラムレリーフの一部を覆うように設けられた透明反射性薄膜層が設けられ、さらにその上に、前記ホログラムレリーフの全体を覆い、且つ、前記透明反射性薄膜層もしくは前記ホログラムレリーフの上に設けられた接着剤層が形成され、前記透明基材の他方の面に、擬似接着層が設けられたことを特徴とする擬似接着シート。前記ホログラム形成層の屈折率と、前記接着剤層の屈折率が同一、または、その屈折率差が0.1以下であることを特徴とする請求項1記載の擬似接着シート。前記擬似接着層、及び、前記接着剤層が透明微粒子を含んでいることを特徴とする請求項1または2に記載の擬似接着シート。請求項1~3のいずれかに記載の擬似接着シートを、前記擬似接着シートの接着剤層を介して、情報記録体に接着した情報記録積層体であって、前記情報記録積層体を前記擬似接着シートの前記擬似接着層が内側となるように折り曲げ、前記擬似接着層同士を、剥離可能に貼着したことを特徴とする情報記録積層体。本発明は、上記した問題を解決すべく、擬似接着シートであって、その擬似接着シートにホログラムを設け、その擬似接着シートを情報記録体に貼着し、その積層体を少なくとも二つ折りして、擬似接着面同士を熱圧着させ、情報記録体上に記録した情報と、そのホログラムとを内側に秘匿することにより、その情報記録体の貼着された擬似接着面を剥離、すなわち、その二つ折りを開いて初めてそのホログラム及びその情報を観察でき、さらには、その情報を光学的読取手段でも確認可能となる、情報記録積層体に関するものであり、その情報記録積層体を受け取った受取人の注意を十分喚起して、関心を高め、その開き率を向上し、しかも、開いた情報記録積層体の広い面積に渡ってホログラムを鑑賞できるものとし、さらには、開いた情報記録積層体を速やかに廃棄しようとする受取人に対して、その情報記録積層体を手元に保持させ得る機能を有する、擬似接着シート、及び、その擬似接着シートを用いた情報記録積層体を提供する。上記の課題を解決するために、本発明の擬似接着シートの第1の態様は、透明基材の一方の面に、ホログラムレリーフを有するホログラム形成層が設けられ、その上に、前記ホログラムレリーフに追従するように、且つ、前記ホログラムレリーフの一部を覆うように設けられた透明反射性薄膜層が設けられ、さらにその上に、前記ホログラムレリーフの全体を覆い、且つ、前記透明反射性薄膜層もしくは前記ホログラムレリーフの上に設けられた接着剤層が形成され、前記透明基材の他方の面に、擬似接着層が設けられたことを特徴とするものである。上記第1の態様の擬似接着シートによれば、透明基材の一方の面に、ホログラムレリーフを有するホログラム形成層が設けられ、その上に、前記ホログラムレリーフに追従するように、且つ、前記ホログラムレリーフの一部を覆うように設けられた透明反射性薄膜層が設けられ、さらにその上に、前記ホログラムレリーフの全体を覆い、且つ、前記透明反射性薄膜層もしくは前記ホログラムレリーフの上に設けられた接着剤層が形成され、前記透明基材の他方の面に、擬似接着層が設けられたことを特徴とする擬似接着シートを提供することができ、この擬似接着シートを用いた情報記録積層体の開き率を向上可能な、擬似接着シートを提供することができる。本発明の擬似接着シートの第2の態様は、前記ホログラム形成層の屈折率と、前記接着剤層の屈折率が同一、または、その屈折率差が0.1以下であることを特徴とするものである。上記第2の態様の擬似接着シートによれば、前記ホログラム形成層の屈折率と、前記接着剤層の屈折率が同一、または、その屈折率差が0.1以下であることを特徴とする第1の態様に記載の擬似接着シートを提供することができ、第1の態様の特徴に加えて、情報記録体上に記録した情報の光学的読取手段での読取を安定して実施できる、擬似接着シートを提供することができる。本発明の擬似接着シートの第3の態様は、第1または第2の態様において、前記擬似接着層、及び、前記接着剤層が透明微粒子を含んでいることを特徴とするものである。上記第3の態様の擬似接着シートによれば、前記擬似接着層、及び、前記接着剤層が透明微粒子を含んでいることを特徴とする第1または第2の態様に記載の擬似接着シートを提供することができ、第1または第2の態様の特徴に加えて、擬似接着シートをハンドリングする際に、ホログラムの存在を秘匿することが可能な、擬似接着シートを提供することができる。本発明の第4の態様は、第1~3の態様のいずれかに記載の擬似接着シートを、前記擬似接着シートの接着剤層を介して、情報記録体に接着した情報記録積層体であって、前記情報記録積層体を前記擬似接着シートの前記擬似接着層が内側となるように折り曲げ、前記擬似接着層同士を、剥離可能に貼着したことを特徴とするものである。上記第4の態様によれば、第1~3の態様のいずれかに記載の擬似接着シートを、前記擬似接着シートの接着剤層を介して、情報記録体に接着した情報記録積層体であって、前記情報記録積層体を前記擬似接着シートの前記擬似接着層が内側となるように折り曲げ、前記擬似接着層同士を、剥離可能に貼着したことを特徴とする情報記録積層体を提供することができ、その開き率を直接、向上可能な、情報記録積層体を提供することができる。本発明の擬似接着シートは、透明基材の一方の面に、ホログラムレリーフを有するホログラム形成層、透明反射性薄膜層及び接着剤層がこの順序で設けられ、その透明基材の他方の面に、擬似接着層が設けられた擬似接着シートであって、且つ、その透明反射性薄膜層が、ホログラムレリーフの一部のみを覆うように部分的に形成されたものである。このことにより、透明反射性薄膜層の無い領域において、高い透明性を持って、擬似接着シートの背後にある、情報記録体上の記録情報を視認によるもしくは、光学的読取装置による判読を可能とするものである。その透明基材としては、厚みを薄くすることが可能であって、機械的強度や、その一方の面にホログラム形成層や接着剤層、そして、その他方の面に擬似接着層を設ける際の処理や加工、さらには、情報記録体への接着処理及び、その折り加工において、各種加工機の搬送用ガイドロールとの接触に対する耐磨耗性が高く、それらの処理や、加工に適した耐溶剤性、耐熱性及び耐摩耗性を有するものであって、擬似接着層との適度な接着性および再剥離性を有する、透明基材を用いることが好ましい。その加工方法にもよるので、限定されるものではないが、フィルム状もしくはシート状のプラスチックが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリプロピレン、トリアセチルセルロースTAC等の各種のプラスチックフィルムを例示することができる。透明基材の厚さは、通常5~100μmであるが、その取り扱い適性、特に、折り適性折り曲げ適性ともいう。から5~25μmとすることが望ましい。擬似接着シートは、情報記録体に貼着され、その情報記録体を折り曲げて、熱圧着されて情報記録積層体を構成することになるが、擬似接着シートの一部を構成する透明基材の剛度が大きすぎる、もしくは、剛性が強すぎると、折られた透明基材が元に戻ろうとする力が強く働き、擬似接着していた情報記録積層体が、自然剥離してしまうことになる。従って、透明基材の剛度は、小さい方が好ましい。このように、一旦、折り曲げたものの元に戻ろうとする力が比較的小さいことを指して、折り適性が良好という。例えば、JAPANTAPPINO40:2000に準じて測定されるガーレー剛度試験片に一定の力を加えたときに曲がる角度を測定ガーレー法:ガーレーこわさ試験器で紙を押し曲げるときのたわみを測定するもの。この方法に準じてフィルムも評価する。で、0.01mN~20mNあることが好ましい。ガーレー剛度は、小さければ小さい程、折り適性に優れるが、が0.01mN未満であると、加工工程におけるハンドリング適正に欠ける。また、ガーレー剛度が、20mNを超えると上記した折り適性に劣ることとなる。この折り適性は、透明基材のみならず、擬似接着シート全体においても、満足することが好ましく、擬似接着シート全体において、上記したガーレー剛度範囲を満足することが好適である。透明基材の一方の面に形成するホログラム形成層としては、ホログラム形成層の表面にホログラムレリーフを形成してあるレリーフホログラムを用いるが、情報記録体に適用した際に、その情報記録体上の記録情報を、本発明の擬似接着シートを通して目視にて視認できるように、十分な透明性を有するものとすることが必要である。ここで、情報記録体に用いられる基材基紙は、印刷用紙や情報用紙等、すなわち、上質紙、中質紙、色上質紙、アート紙、コート紙、マットコート紙、ミラーコート紙、アートポスト、ケント紙、更紙、ノーカーボン紙、模造紙、グラシン紙、再生紙、白板紙、色板紙、加工紙、上級印刷紙、中級印刷紙、下級印刷紙、微塗工紙、軽量コート紙、インクジェット用紙、昇華熱転写用紙等のプリンター用紙、フォーム用紙、ノーカーボン紙、感熱紙、OCR用紙、OMR用紙、磁気記録紙等情報用紙、未晒クラフト紙半晒クラフト紙、塗工晒クラフト紙、再生可能防湿紙等、他の素材を混ぜ合わせた紙、風合いを出した紙、パール加工紙、ライナー、中芯原紙等、表面に顔料が塗られていないもので、木材原料を化学処理した化学パルプと、木材原料をほぐしただけの機械パルプを混ぜた、非塗工紙、上質紙、中質紙をベースに片面または両面に塗料を塗って、圧力をかけたロールの間を通し光沢を出した、塗工紙等、木材パルプを原料とし、機械により大量生産された洋紙に対して、楮、三椏、雁皮、麻、檀まゆみ等を原料とした和紙等が用いられることが多く、これらの表面の特徴は、鏡のような鏡面ではなく、光散乱性を有する面であるということである。これら基材の白色光沢度紙などの基材に対し、ある一定の角度で照射した光が、同一の対角にどれだけ跳ね返るかを数値で表したものは、20~80である。白色光沢度が小さいほど、光散乱性が大きいといえる。これらのガーレー剛度や、折り曲げた後の復元力、さらには、擬似接着シートを貼り合わせた情報記録積層体としてのガーレー剛度及びその復元力を考慮して、擬似接着シートの擬似接着する強度を調整する。この情報記録体に用いられる基材の上に、各種印刷方法や、各種プリンター、その他の情報記録方法を用いて、所望の情報を記録するが、この記録等の表面も通常は光散乱性を有する。従って、情報記録積層体を開いて、ホログラム再生像及び情報記録体上の情報を視認する目的で、その開いた面に照明光あてた際、まず、ホログラム形成層でその光が反射し、反射型のホログラム再生像を結像する光が発生し、そして、残りの光がホログラム形成層を透過して、情報記録体の基材の表面もしくは、記録の表面まで到達し、それらの表面で反射して、記録情報を光の濃淡もしくは色彩として担持した散乱光となって、再び、ホログラム形成層を透過する。その散乱光は、その進行方向、位相及び強度が非常に乱れた状態となっているため、ホログラム形成層を通過しても、新たなホログラム再生像を結像し難い。また、ここでも反射が生じるが、上記のように乱れた光となっているため、その反射強度は小さく、十分な透過光を反射も回折もしない光として確保することができる。従って、ホログラム形成層に用いるホログラムを反射型とすることで、照明光が最初にホログラム形成層で反射した際に生じる、鮮明なホログラムを視認し、ホログラム形成層を透過した光による不要な反射や、不要なホログラム再生像を出現させないようにして、記録情報の判読や、鮮明なホログラム再生像に悪影響を及ぼさないようにすることが可能となる。もちろん、上記の紙以外にも、樹脂含浸紙、ユポなどの合成紙、樹脂フィルム等も用いられる。樹脂フィルムとしては、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、延伸ポリプロピレンOPP、ポリスチレンPS、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ABS樹脂ABS、ポリ塩化ビニル等が用いられるが、これらのものを用いる場合には、その表面の印刷適性等を改善するため、表面改質処理を施したり、適宜な樹脂をコーティングしたものを用いる場合が多い。ホログラムとしては、例えば、フレネルホログラムなどのレーザー再生ホログラム、イメージホログラム及び白色光再生ホログラム、さらに、それらの原理を利用したカラーホログラム、コンピュータジェネレーテッドホログラムCGH。計算機合成ホログラムともいう。、ホログラフィック回折格子などとすることができる。また、マシンリーダブルホログラムのように、その再生光を受光部でデータに変換し所定の情報として伝達したり、真偽判定を行うものであってもよい。ここで、情報記録積層体を開いた時に受取人が目視にて鑑賞可能なホログラムを、少なくとも1種類は含めておくことは必須である。そして、ホログラム形成層には、各種の透明な材料が用いられる。例えば、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、アクリル酸エステル樹脂、もしくは、アクリルアミド樹脂等が、また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、もしくはフェノール樹脂等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂は、各種イソシアネート樹脂を用いて架橋させてもよいし、あるいは、各種の硬化触媒、例えば、金属石鹸を配合するか、または、熱もしくは紫外線で重合を開始させるための、ベンゾイルパーオキサイド等の過酸化物、ベンゾフェノン、もしくは、アセトフェノン等を配合しても良い。また、電離放射線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート等を挙げることができ、このような電離放射線硬化性樹脂に架橋構造を導入して用いてもよい。さらに、環境に配慮して、生分解プラスチックをホログラム形成層として用いることもできる。上記の透明な材料を用いてレリーフホログラム用のホログラム形成層を形成するには、直接的に形成することもできるが、複製用型を用い、賦型を行なうこともできる。後者は、非常に量産性に優れる。紫外線硬化タイプや、電子線硬化タイプ等の電離放射線硬化性樹脂を用いることができ、この場合には、二つ折り等の折り曲げ適性に優れ、情報記録積層体を開いて、その開き角度を繰り返し変化させても、その折り曲げ部分の劣化が発生し難いため、好適である。ホログラムは、体積ホログラムに用いられるものと同様のものを用いることができる。本発明において、ホログラムは鑑賞用とし、開き率向上をその目的として設けられているが、そのはがき等が信頼できる送付人から送られてきたことを示すという、いわゆる、偽造防止性を併せ持つことも好適である。例えば、送付人がはがき等を送付した後、受取人が、その中にある返信用はがき部分切り離し可能に設けられ、申込書の体裁を有する部分。等に所定の個人情報等を記入して、返信用はがきとしてその送付人に送付する際に、その申込書が正しい送付人に送付返送されるものであることを保証するような目的で使われることも好適である。そして、ホログラムは、少なくとも二つ折りした状態から、開いた状態にして鑑賞するものであり、完全に開いた状態においては、その開き角度は、180度となる。例えば、二つ折りの場合には、二つ折りに閉じた状態で、そのシートを水平に保ち、この水平面を基準面として、基準面上のY軸を、シートの天地方向、基準面上のX軸方向を、そのシートを開く方向とする。はがき等の情報記録積層体を受け取った受取人が、そのはがき等の上に記載された情報を視認する際には、この水平面に対して、垂直な方向をZ軸とすると、このシートを照明する光源がそのシートを照明する方向光源からシートに向かう光となる。が、ZY平面内において、Z軸と10度の角度をなす方向であり、その照明光によって情報記録体上の印刷等の情報オフセット印刷や、グラビア印刷、インクジェットプリンター等による固定情報や、個人毎の可変情報等を意味する。を、同一のZY平面内において、Z軸とは-10度の角度をなす方向において視認することになる。これに対して、擬似接着シートに設けられ、そして、情報記録体上に貼着されたホログラムを鑑賞する際には、受け取ったはがき等を、その擬似接着面を左右に開いて、上記した基準面上に開いた状態で水平に置き、上記と同一の照明光によって、再生されるホログラム再生像の再生方向が、同一ZY平面内のZ軸とは、-30度の角度をなす方向一次回折光によるホログラム再生像を意味する。となるように、記録しておくことができる。すなわち、同一のZY平面内のZ軸に対して-30度の角度において、鮮明なホログラムを鑑賞することができることを意味する。このようなホロラムの記録は、レリーフホログラムのみならず、反射型体積ホログラムにおいても可能である。この観賞用のホログラムに加えて、単一波長光源である半導体レーザーや、照明波長帯域の狭いLED光源発光波長帯域幅10nm~50nmのピークを有するもの。を用いて初めて視認可能となるようなホログラムを、通常の照明光で鑑賞可能なホログラムに追加して記録記録角度を変えて記録する等の多重記録を意味する。しておき、ホログラム鑑賞に加えて、真偽判定をすることも好適である。さらに、上記左右に開く場合に、閉じた状態を開き角度‘0度’とし、左右に完全に開いた状態を開き角度‘180度’として、開き角度‘180’のときに、上記ZY平面内のZ軸に対して-30度の方向に一つのホログラム再生像H1を視認し、開き角度‘150’度のときに、同一方向に別のホログラム再生像H2を視認できるように、二つのホログラムを多重記録することが可能である。すなわち、開き角度‘180度’の時には、はがき等を開いたときの、その左右部分から、上記した立体配置の方向にホログラム再生像H1の再生像が結像し、開き角度‘150度’の時には、開いた左右部分が、基準面からそれぞれZ軸方向に15度ずつ浮き上がっている状態左右の部分をそれぞれ別の平面領域として、個々の平面がY軸を中心線として、15度ずつ、浮き上がる方向へ回転した状態を意味する。となり、照明光が、この斜めとなった左右部分を照明し、その面から受取人の目の方へ向かう回折光によって、ホログラム再生像H2が結像するものである。もちろん、開き角度を変化させたときに、ホログラム再生像が結像する方向を、上記Z軸に対して-20度とするように変化させることも好適である。このような、いわば、捩れた方向に、ホログラム再生像を向かわせるためには、ホログラム再生像H1記録時の光学系の立体配置に対して、その干渉縞形成面に配置している感光材面、及び、光源光参照光を意味する。はそのままとし、ホログラム再生像H2記録時には、再生像となる物体光物体表面で反射してくる光という意味。通常は、この光を見て、物体を認識している。の入射方向を、基準平面内で15度回転させた方向とすることにより実現できる。さらには、コンピュータジェネレーテッドホログラムCGHの手法を用いて、照明光源として、2つの照明光を設定し、それぞれの照明光により再生されるそれぞれ2つの再生像を再生可能な干渉縞ホログラムを多重記録することが可能である。立体像が再生可能なコンピュータジェネレーテッドホログラムの作成手法には、概略2つの方法があり、その1つは非特許文献画像ラボ1997年4月号Vol.8,No.4.34~37頁もしくは、3次元画像コンファレンス‘99―3DImageConference’99-講演論文集CD-ROM1999年6月30日~7月1日工学院大学新宿校舎等で知られた物体表面を点光源の集合で置き換える方法である。もう1つは、ホログラフィックステレオグラムの方法である。本発明においては、前者の物体表面を点光源の集合で置き換える方法を採用できる図1参照。。これは、干渉縞の強度分布を記録したバイナリホログラムであって、再生像が水平方向の視差のみを持ち、上方からの光源光で観察される場合について、その概要を説明すると、図1に示すように、ステップST1で、CGH化する物体の形状が定義される。次いで、ステップST2で、物体、CGH面、参照光の空間配置が定義される。次いで、ステップST3で、物体は、水平面でのスライスにより垂直方向に分割され、さらにスライス面上で点光源の集合に置き換えられる。そして、ステップST4で、これらの空間配置に基き、CGH面上に定義された各サンプル点において、物体を構成する各点光源から到達する光と参照光との干渉縞の強度が演算により求められ、干渉縞データが得られる。次に、ステップST5で、得られた干渉縞データは量子化された後、ステップST6で、EB描画電子線描画用矩形データに変換され、ステップST7で、EB描画装置により媒体に記録され、CGHが得られる。より具体的には、本出願人が出願した特開2008-77042公報に記載した手法を用いることができる。すなわち、立体模様の原画像となる三次元構造体Mとして、その三次元構造体Mの表面上の標本点Qの位置における法線ベクトルNを、記録媒体1から所定のサイズの開口部を通して進行する物体光にあてはめ、これを投影面Syzに投影して得られる投影ベクトルNと基準軸Rとの交差角ξを求め、θ=ξ/2なる方位核θを定義して、標本点Qに対応する投影面Syz上の点Pに位置する画素に、X軸に対して方位角θをなす方向を向いた回折格子線を配置してなる回折格子を有する画素パターンを割付け、この割付けを物理的記録媒体記録媒体2。に、電子線描画装置による電子線レジストへの描画及び、現像処理ステップST8を経て、本発明のホログラムレリーフ原盤作成:ステップST9を得るものである。このようにして、擬似接着して閉じたはがき等を、開く角度により、異なるホログラムを再生することができる擬似接着シート及び、それを用いた情報記録体を作成することができ、より意匠性に富んだものとし、それによって、その開き率をさらに高いものとすることができる。上記したホログラム再生像H1とホログラム再生像H2の再生方向は、3次元立体配置において、捩れた方向となっているため、ホログラム再生像同士の干渉により、互いに不鮮明化する現象が発生しにくく、開き角度180度に対して、10度以上角度を変えることで鮮明な第二のホログラム再生像を視認することができる。しかしながら、ホログラム再生像は、多重記録によって、個々のホログラム再生像の再生効率鮮明さの度合いであって、回折格子の回折効率と同様の指標である。が低下するため、その低下を考慮して、180度、150度、120度、90度の四重記録が、限界である。もちろん、開き角度90度未満となると、はがき等を開く角度が狭くなりすぎて、ホログラムを照明する光の量を十分確保できなくなる。また、はがき等を開くことにより、異なるホログラム再生像を鑑賞する際に、その角度を180度、150度、そして、再び180度に戻すごとく、動きを伴って鑑賞する鑑賞の仕方に応じて、そのホログラム再生像のデザインそのものを動きのあるものとして記録しておくこともさらに好適である。例えば、開き角度が180度のときには、正面を向いているホログラム再生像が、開き角度150度のときには、横を向いているホログラム再生像となるようにしたり、奥にあったホログラム再生像が、手前側に結像し、手前に飛び出すように見えるものとすることも可能である。さらには、情報記録積層体に用いる情報記録体の基材材質によって、上記した剥がしカールを解消することが困難な場合があり、このような場合には、情報記録積層体を開けた際に、必ず、剥がしカールが発生し、左右に開いた面の中央部分が、上記基準面から、数mm浮き上がる形となる。但し、この剥がしカールの浮き上がり量上記の場合は、数mm。は、再現性があり、従って、ホログラム形成層にホログラムを記録する際、この浮き上がりを想定して、記録することにより、この様な剥がしカールが発生する情報記録積層体においても、歪みの少ない、鮮明なホログラム再生像を得ることができる。すなわち、上記のホログラフィー露光装置におけるホログラム撮影時に、その干渉縞形成面に配置している感光材面の形状を、この剥がしカール発生状態と同一の形状とし、ホログラムを撮影し、そのホログラムを、レリーフホログラムとして複製することで得られる。また、上記した、コンピュータジェネレーテッドホログラムCGHの手法を用いて、ホログラムを再生するホログラム記録面が、剥がしカールの形状となるように設定してホログラムを作成することによっても、同様の、歪みの少ない、鮮明なホログラム再生像を得ることができるホログラム形成層を作成することができる。これらのレリーフホログラムのホログラムレリーフの凹凸のピッチ周期は、通常0.1μm~数μmであり、凹凸の深さは、通常0.1μm~1μmである。単一回折格子のように、全く同一形状の凹凸の繰り返しであるものは、隣り合う凹凸が同じ形状であればある程、反射する光の干渉度合いが増しその強度が強くなり、最大値へと収束する。回折方向のぶれも最小となる。立体像のように、画像の個々の点が焦点に収束するものは、その焦点への収束精度が向上し、再現もしくは再生画像が鮮明となる。上記の微細な形状を精密に再現するため、また、複製後の熱収縮などの歪みや変形を最小とするため、複製用の原版は金属を使用し、低温高圧下で複製を行う。複製用原版には、Niなどの硬度の高い金属を用いる。高圧回転式の複製に用いるためには、このNi層の厚み精度を高くする必要がある。複製方式は、高圧とするため、平板式でなく、回転式を用いる。レリーフホログラム用のホログラム形成層は、その表面に上記のような微細な凹凸を形成可能であればよいため、その厚さを非常に薄く形成することができ、擬似接着シートとしての折り適性を高いものとすることができる。すなわち、その厚さは、上記した凹凸深さの2倍以上あればよいが、可視光線の波長よりも大きくすることが望ましく、0.5μm~5.0μmとする。0.5μm以下では、微細な凹凸を形成し難く、そして、薄い塗膜の干渉現象による不要な虹模様が発生し易く、また、5.0μmを超えると上記した折り適性の悪化を招く。さらに、レリーフホログラムのホログラムレリーフに追従するように、その一部に透明反射性薄膜層を設けることによりホログラムレリーフを形成した領域の一部に部分的に設けることを意味する。、ホログラムレリーフのその一部透明反射性薄膜層が設けられた領域を意味する。と、その部分に形成された透明反射性薄膜層との界面での屈折率差を大きくし、且つ、透明反射性薄膜層内での多重反射を生じさせて、光の反射率を高め、再生するホログラムの鮮明度をさらに高めることができる。ここで、一部に設けるとは、ホログラムレリーフの凹凸に追従して、均一な厚さで、透明反射性薄膜層を設ける際に、そのホログラムレリーフの全領域を覆うように設けるのでなく、ホログラムレリーフの所定の領域のみこの部分が一部となる。を覆うように形成し、それ以外の領域は、ホログラムレリーフが露出したままの状態となることを意味する。従って、ホログラムレリーフの、この透明反射性薄膜層によって覆われていない領域、すなわち、ホログラムレリーフが露出している領域においては、その上に形成される接着剤層により、そのホログラムレリーフが埋められることになりホログラム形成層と接着剤層との界面となることを意味する。、この領域での光学的な透明性光を屈折したり、反射したりしないことを意味する。が高くなる。上記した透明反射性薄膜層としては、ITO等の金属酸化物または窒化物であり、比較的厚く形成しても、高い透明性を維持し、且つ、所定の屈折率を有するものが好適である。透明反射性薄膜層は、ほぼ無色透明な色相で、その光学的な屈折率がホログラム形成層の屈折率とは異なることにより、金属光沢が無いにもかかわらず、ホログラムなどの光輝性を視認できることから、透明なホログラムを実現することができる。例えば、ホログラム形成層よりも屈折率の高い薄膜を形成可能な、Sb2S3n=3.0、Fe2O3n=2.7、TiO2n=2.6、CdSn=2.6、CeO2n=2.3、ZnSn=2.3、PbCl2n=2.3、CdOn=2.2、Bi2O3n=2.5、PbOn=2.6、Ta2O5n=2.4、In2O3n=2.0、Sb2O3n=2.0、WO3n=2.0、SiOn=2.0、ZnOn=2.1、ZrO2n=2.0、Cd2O3n=1.8、Al2O3n=1.6、CaOSiO2n=1.8等がある。さらに、Be、Mg、Ca、Cr、Mn、Cu、Ag、Al、Sn、In、Te、Ti、Fe、Co、Zn、Ge、Pb、Cd、Bi、Se、Ga、Rb、Sb、Pb、Ni、Sr、Ba、La、Ce、Auなどの酸化物または窒化物、または、それらの2種以上を混合したものなどが例示できる。透明反射性薄膜層の形成は、ホログラム形成層のホログラムレリーフ面に、追従するように、50nm~1000nmの厚さで形成する。好適には、100nm~500μmの厚さとし、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、CVD化学蒸着法などの真空薄膜法等により設ける。このような透明反射性薄膜層を一部のみ、すなわち部分的に形成するには、上記したようにあらかじめ、ホログラムレリーフの全領域に透明反射性薄膜層を設けておき、その後、ポジ型もしくはネガ型のフォトレジストをコーティングした後、所望のパターンにて、露光し、アルカリ現像等による現像処理を施して、透明反射性薄膜層上に、パターン状のフォトレジストを残し、この残ったフォトレジストをエッチング耐性領域として、このフォトレジストが無く、透明反射性薄膜層が露出している部分に、その透明反射性薄膜層を溶解するエッチング液に浸して溶解除去するか、もしくは、アルゴンガス等を用いるドライエッチング処理により、直接、その領域にある透明反射性薄膜層を除去する方法が用いられる。さらには、上記した、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、CVD化学蒸着法などの真空薄膜法を用いる際に、所望のパターンをくり抜いた金属板をホログラムレリーフ上に設置して、その上から透明反射性薄膜層を形成した後、その金属板を取り除くことによっても、同様の透明反射性薄膜層の部分的な形成を施すことができるマスキング法と呼ばれる。。もちろん、この金属板によるマスキング法の代わりに、ホログラムレリーフ上に、直接、フォトレジストを上記した方法により部分的に形成し、この部分的に形成したフォトレジストをマスキング層として、透明反射性薄膜層をホログラムレリーフ上または、フォトレジスト上に形成し、その後、そのフォトレジストを溶解可能な溶剤もしくは温水等で、そのフォトレジストを溶解すると同時にそのフォトレジスト上に被着している透明反射性薄膜層をも除去する手法も好適である。この透明反射性薄膜層が部分的に形成されてレリーフホログラムのホログラムレリーフ上に、接着剤層を設ける。すなわち、透明反射性薄膜層が形成されている一部以下、一部領域ともいう。においては、その透明反射性薄膜層上に、接着剤層が設けられ、そして、ホログラムレリーフが露出している部分以下、露出領域ともいう。においては、ホログラム形成層上に、直接、そのホログラムレリーフを埋めるように、接着剤層が設けられる。すなわち、透明反射性薄膜層が無い部分においては、ホログラム形成層と接着剤層との界面が、ホログラムレリーフの凹凸形状となり、この際、ホログラム形成層の屈折率と接着剤層の屈折率との差を、同一とすると、この界面において、なんらの光学的屈折や反射が生じず、ホログラム形成層と接着剤層が一体となった一つの層として視認されることとなる。また、ホログラム形成層の屈折率と接着剤層の屈折率との差を、0.1以下としても、ほぼ同様の効果を得ることができる。そして、ホログラムレリーフのこの一部は、反射性薄膜層があるため、その反射性薄膜層によって、その部分から鮮明なホログラム再生像が出現しており、その配下にある情報記録体上の特典情報その他の記録情報を視認する際に、若干、その鮮明なホログラム再生像が阻害要因となるものの、なんとか、その記録情報を判読することができる。しかしながら、この情報記録体上の特典情報等が、バーコード情報や、QRコード情報二次元バーコード情報のように、バーコードリーダーや、携帯電話等のような光学的読取装置によって、読み出す場合には、このホログラム再生像は、その判読性を著しく低下させるため、その光学的装置の光学的読取角度や方向を工夫しても、安定した判読は非常に困難となる。このため、反射性薄膜層の無い一部領域、すなわち、上記のバーコード情報を記録している領域に対応する位置を、その露出領域とすることで、上記した阻害要因を除去するものである。その上、この露出領域において、ホログラム形成層の屈折率と、それに、直接接している接着剤層の屈折率を同一とすると、この露出領域が、完全に光学的に透明光学的な意味において、二つの層の界面が無くなり、一つの均一な層とみなせることを意味する。となるため、信頼性高く、バーコード情報を読み取ることができるようになる。特に、これらのバーコード情報や、QRコード情報が、非常に微細なもの、例えば、1ビットに相当するバーの幅や、セル一つの正方形の一辺が、0.1mm以下となると、このような光学的な透明性が必須となる。接着剤層に用い得る透明な樹脂としては、ポリメチルメタクリレート屈折率n=1.49、ポリブチルアクリレートn=1.44、ポリビニリデンn=1.42、メチルセルロースn=1.50、フッ素樹脂n=1.32、メラミン樹脂n=1.56等もしくは、この混合体等を適宜用いることができ、更に必要に応じて可塑剤、その他の添加剤を加えて使用することができる。そして、この接着剤に、透明微粒子を、その接着剤の屈折率、希釈溶剤の種類、粘度、形成方法、形成厚さ等を考慮して、適宜選択し、接着剤中に含ませる。具体的には、透明微粒子は、接着剤に対して、その光散乱性と透明性、さらには、接着剤層の凝集力をも考慮して、10~40の範囲内にて添加する。この透明微粒子を接着剤層に含ませることにより、擬似接着シートをハンドリングする際に、この接着剤層側からホログラムデザインや、透明反射性薄膜層の除去パターンを不要に開示することを防止しその偽造防止性を高めることができる。10以下では、光散乱性を得難く、40を超えると、必要な透明性記録情報を視認するために必要な透明性を意味する。透明微粒子が必要以上に多く含まれると、透明微粒子間での多重反射が増大し、記録情報が霞んで見え難くなる。を得ることが難しくなる。この透明微粒子には、金属酸化物、金属窒化物または金属炭化物等の金属化合物であって高い透明性を有し、その質量平均粒子径が5μm以下のもの、特には、質量平均粒子径が1μm以下のもの、であって、いずれも、10nm以上であるもの、または、透明な樹脂の粉体であって、質量平均粒径が10μm以下で且つ粉体を分散保持する樹脂との屈折率が異なるもの、特には、質量平均粒径が3μm以下で且つ粉体を分散保持する樹脂との屈折率が異なるもの、であって、いずれも、0.1μm以上のもの、さらには、金属粒子であって、その質量平均粒子径が1μm以下のもの、特には、100nm以下のものであって、いずれも、10nm以上のものであることで、樹脂に分散した際に、高い透明性と、所定の光散乱性を有するものを使用することができる。これらの接着剤は、適宜、溶剤や、水に溶解させ、グラビア印刷等のコーティング方式や、シルク印刷、さらには、無溶剤のホットメルト方式等を用いて、上記のレリーフホログラムのホログラムレリーフ上に、乾燥後の形成厚さ、5μm~30μmで、設けることができる。5μm未満では、情報記録体表面との接着力が不十分であり、二つ折り等の折り加工を施した際、接着剤が剥離し、擬似接着シートと情報記録体表面との間に空気が入り込んで、ホログラム再生像の視認性を著しく低下させることとなる。また、30μmを超えると、擬似接着シートの折り適性を悪化させる。上記した接着剤層に用いる透明な樹脂は、ホログラム形成層と、情報記録体表面との接着性の強いものを適宜選択する。接着剤層と、情報記録体との180度剥離強度剥離強度測定は、JISZ-0237に準じ、剥離速度500mm/分とする。は、200g/50mm~2000g/50mm、特に、500g/50mm以上とすることが望ましい。200mm/50mm未満では、郵送や配送中に、情報記録体と接着剤層間で剥離が発生し、その部分に空気が入り込む等の現象が発生して、秘匿情報等の確認や、ホログラム再生像の鑑賞を阻害する。特に、折り部分はこの不具合が発生し易い。これらの接着剤層に用いる透明な樹脂は、ホログラム形成層として、体積ホログラムを用いる場合も同様にして用いることができる。透明基材の一方の面にホログラム形成層、透明反射性薄膜層、及び接着剤層を設けた、その反対側の面、すなわち、透明基材の他方の面には、擬似接着層を設ける。剥離可能な擬似接着層は、擬似接着層同士の密着面の密着及び、透明基材との再剥離を容易にするように調整されており、粘着主剤、粘着力調整剤、添加物等を混合したものを使用することができる。粘着主剤は、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ポリ酢酸ビニル等、または、これらの混合物が挙げられる。これらの粘着主剤の混合割合を、適宜、調整することによって、擬似接着層同士の自着性同一材料同士の密着面の密着性を意味する。を保持しつつ、透明基材との密着性を自着性より小さくする。または、その混合割合を変えて、敢えて、透明基材との密着性を自着性より大きくし、透明基材と擬似接着層との界面でなく、擬似接着層同士の界面で再剥離させることもできる。粘着力調整剤は、粘着主剤の粘着力を調整するために混合され、針状物質もしくは微粒状物質、または、これらの混合物が用いられる。添加物として、取り扱い性、各種加工機内での搬送性能等の滑り性向上または耐ブロッキング性向上のための微粒子ワックス類、劣化防止のための紫外線吸収剤などを添加してもよい。また、消泡剤として、非イオン系界面活性剤を添加したり、さらに、消泡助剤として、シリカ等を添加してもよい。このような擬似接着層の形成厚さは、乾燥後で0.3μm~5.0μm、好ましくは、0.5μm~3.0μmが好適である。形成厚さが、0.3μm未満、すなわち、擬似接着層同士を貼着させて、この2倍の厚さとしたとき、その厚さが、可視光線の波長の大きさより小さいものであると、その形成薄膜による不要な光の干渉現象が発生し、ホログラム再生像を視認する際に、その妨げとなる。また、貼着後の厚さが、10μm5μmの2倍。を超えると、擬似接着層同士の接着性が不安定になる。さらには、ブロッキングやパイリング粉落ち。等も発生し易くなる。また、擬似接着層は、形成厚さが厚くなると、感熱加圧した際、透明基材からの剥離力基材に接着する強さが強くなり、そのために剥離感が悪くなる傾向がある。そして、情報記録積層体を左右に開いたときに、この擬似接着層が残っている側透明基材上に擬似接着層が積層されている側。と、透明基材が露出している側透明基材表面が最表面となっている側。とで、ホログラム再生像の鮮明度の差を小さくするためにも、この擬似接着層の厚さを小さいものとし、且つ、その透明性及びその均一性を確保する。もちろん、擬似接着層同士の界面で再剥離させるとこの差が生じず、より好適である。また、情報記録積層体を左右に開いたときに、擬似接着層が左右両側にそれぞれ部分的に残存してムラとなること圧着された擬似接着層が、分断されることを意味する。を防ぐため、情報記録積層体を上下から加熱圧着する際の情報記録積層体の上下の加熱温度に、20度~40度の差を設け、上下に存在位置する、透明基材と擬似接着層の界面二つ存在する。に加わる温度に差をつけて、上側と下側、それぞれの界面の接着強度が加熱強化される度合いに差を生じさせることも好適である。こうすることで、情報記録積層体の左と右の面閉じる前の状態での左右の面を意味する。での透明基材と擬似接着層の接着強度に差が発生し、情報記録積層体を左右に開いたときに、低温加熱した方の界面が優先的に剥離し、ムラのない開封が可能となる。擬似接着層に用いられる樹脂としては、さらに、ポリエチレン樹脂、エチレン/メタクリル酸共重合樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン/アクリル酸エチル共重合樹脂、ポリエチレン樹脂とアイオノマー樹脂との混合物系等が挙げられる。特に、ガラス転移温度が25°C以上のもの、及び、ビカット軟化温度が45°C以上のものを選択して使用することが、透明基材との剥離性、及び、保存性を良好なものとすることができるので好ましい。ここで、ビカット軟化温度とは、ASTMD1525-70によって測定した温度であり、プラスチック表面に1kgの荷重をかけたゲージを配置して加熱したとき、ゲージの針先がプラスチック中に1mm入り込んだ時の温度で表され、ビカット軟化点と同義である。また、他の例示として、ポリプロピレンフィルムを透明基材に用いた場合には、その上に積層される擬似接着層はプロピレンとαオレフィンの共重合体と結晶性ポリブテンポリブテン-1ホモポリマーの混合体であることが好ましい。さらに、擬似接着層は、その形成層の破断点伸度が350破断点伸度測定は、JISK-6760に準ずる。以上となるように調整された形成層であることも好ましい。破断点伸度が350未満では、情報記録体の情報記録面間に擬似接着シートを挟んで、加熱、加圧により一体化された情報記録積層体を、剥離展開する開けることを意味する。際、擬似接着層が、層内でちぎれて、展開した透明基材の左右に部分的に付着し、ムラとなりやすく、ホログラム再生像の鮮明度を低下させる恐れがある。また、透明基材と擬似接着層との界面における180度剥離強度は、20~150g/50mmであることが好適であり、特に20~100g/50mmであることがさらに好ましい剥離強度測定は、JISZ-0237に準じ、剥離速度500mm/分とする。。こうすることで、擬似接着層同士は十分に密着する一方、情報記録積層体を開く際、透明基材と擬似接着層との界面でスムーズに剥離することができ、層内ちぎれの発生を抑制できる。この剥離強度が、20g/50mm未満であると自然剥離が発生し易く、郵送中や、配送中に二つ折りした情報記録積層体が開く恐れがあり、また、この剥離強度が150g/50mmを超えると、剥がしカールが発生したり、表面強度の弱い情報記録体を使用した場合には、情報記録積層体を開く時に、その情報記録体の表面が剥がれ、ホログラム再生像が歪んで不鮮明となり、伝達する情報そのものの判読性をも低下させる恐れがある。また、接着剤層に、微粒子の無機顔料、或いは、有機顔料を添加して、透明性を維持しつつ、接着剤層の表面に微細な凹凸を形成することにより、擬似接着シートをあらかじめ二つ折りしておき接着剤層を外側にする。、これを、やはり二つ折りした情報記録体の中に挟んで、情報記録体との積層体を作製する方法を用いた時に、溶融した接着剤層の透明な樹脂が、情報記録積層体の間からはみ出すことを防止することができる上、擬似接着シートをロール状に製造する際に、ロール状となった擬似接着シートのブロッキングを防止することができる。そして、この微細な凹凸は、情報記録体に貼着した際に消失するため好適である。これらの顔料の添加量は、接着剤層100当たり0.5~10であることが好ましく、特に好ましくは0.5~5である。顔料添加比率が0.5未満では、擬似接着シート巻き取り時のブロッキングが発生し易かったり、情報記録積層体作製時に溶融した樹脂がはみ出し、開き適性の低下を招き易いために好ましくない。また、10を超える添加量では、情報記録面との接着不良を招くので好ましくない。そして、この擬似接着層にも、接着剤層において用いられる透明微粒子を含ませることができる。この透明微粒子を擬似接着層に含ませることにより、擬似接着シートをハンドリングする際に、この擬似接着層側からホログラムデザインや、透明反射性薄膜層の除去パターンを不要に開示することを防止しその偽造防止性を高めることができる。透明微粒子は、粘着主剤に対して、10~40含ませる。10以下では、光散乱性を得難く、40を超えると、必要な透明性記録情報を視認するために必要な透明性を意味する。透明微粒子が必要以上に多く含まれると、透明微粒子間での多重反射が増大し、記録情報が霞んで見え難くなる。を得ることが難しくなる。更に、香料、帯電防止剤、レベリング剤、着色剤等を添加することも可能である。本発明によれば、ホログラムを有する擬似接着シートを情報記録体に貼着した情報記録積層体を、少なくとも二つ折りして熱圧着させ、情報記録体上の記録情報と、そのホログラムとを内側に秘匿することができ、その情報記録媒積層体の貼着された擬似接着面を剥離、すなわち、その二つ折りを開いて初めてそのホログラム及びその情報を観察でき、さらには、その情報を光学的読取手段でも確認可能となる、情報記録積層体を提供することができ、さらに、その情報記録積層体を受け取った受取人の注意や関心を十分喚起して、その開き率を向上し、しかも、開いた情報記録積層体の広い面積に渡ってホログラムを鑑賞できるものとし、さらには、その情報記録積層体を手元に保持させ得る機能を有する、擬似接着シート、及び、その擬似接着シートを用いた情報記録積層体を提供することができる。擬似接着シート本発明の擬似接着シートA1図2参照。は、上記したように、透明基材1の一方の面に、ホログラムレリーフ3を有するホログラム形成層2を形成し、さらには、ホログラムレリーフ3の上に、そのホログラムレリーフ3の表面の凹凸に追従するように、且つ、その一部に透明反射性薄膜層5を形成し、ホログラムレリーフ3、もしくは、透明反射性薄膜層5の上に、接着剤層6を形成し、透明基材1の他方の面に、擬似接着層4を形成したものである。図2参照。透明基材、ホログラム形成層、レリーフホログラム及び、透明反射性薄膜層透明基材1としては、厚みを薄くすることが可能であって、機械的強度や、ホログラム形成層2、ホログラムレリーフ3、一部形成透明反射性薄膜層5、接着剤層6、擬似接着層4を設ける際の処理や加工、さらには、情報記録体7への接着処理、あるいは、折り加工時等の各種加工機による処理に適した物理特性を有するものであって、擬似接着層4との適度な接着性および再剥離性を有する、透明基材1を用いることが好ましい。透明基材1としては、加工方法にもよるので、限定されるものではないが、フィルム状もしくはシート状のプラスチックが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアリレート、トリアセチルセルロースTAC、ジアセチルセルロース、ポリエチレン/ビニルアルコール等の各種のプラスチックフィルムを例示することができる。透明基材の厚さは、通常5~100μmであるが、その取り扱い適性、特に、折り適性から5~25μmとすることが望ましい。ホログラム形成層2には、各種の透明な材料が用いられる。例えば、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、アクリル酸エステル樹脂屈折率n=1.47、アクリルアミド樹脂n=1.50、ニトロセルロース樹脂n=1.54、酢酸ビニル樹脂n=1.47、もしくは、ポリスチレン樹脂n=1.60等が、また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂n=1.64、ウレタン樹脂n=1.60、エポキシ変性アクリル樹脂n=1.55、エポキシ変性不飽和ポリエステル樹脂n=1.64、アルキッド樹脂n=1.54、もしくはフェノール樹脂n=1.60等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂は、1種もしくは2種以上を使用することができる。これらの樹脂の1種もしくは2種以上は、各種イソシアネート樹脂を用いて架橋させてもよいし、あるいは、各種の硬化触媒、例えば、ナフテン酸コバルト、もしくはナフテン酸亜鉛等の金属石鹸を配合するか、または、熱もしくは紫外線で重合を開始させるためのベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、ベンゾフェノン、アセトフェノン、アントラキノン、ナフトキノン、アゾビスイソブチロニトリル、もしくはジフェニルスルフィド等を配合しても良い。また、電離放射線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレートn=1.55、ウレタンアクリレートn=1.54、アクリル変性ポリエステルn=1.64等を挙げることができ、このような電離放射線硬化性樹脂に架橋構造を導入するか、もしくは粘度を調整する目的で、単官能モノマーもしくは多官能モノマー、またはオリゴマー等を配合して用いてもよい。さらに、環境に配慮して、生分解プラスチックをホログラム形成層2として用いることもできる。上記の樹脂材料を用いてレリーフホログラム用のホログラム形成層2を形成するには、直接的に形成することもできるが、複製用型を用い、賦型を行なうこともできる。後者は、非常に量産性に優れる。熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂を用いる場合には、複製用型面に未硬化の樹脂を密着させたまま、加熱もしくは電離放射線照射により、硬化を行わせ、硬化後に剥離することによって、硬化した透明な樹脂材料からなる層の片面にレリーフホログラムの凹凸を形成することができる。なお、同様な方法によりパターン状に形成して模様状とした回折格子を有する回折格子形成層も光回折構造として使用できる。紫外線硬化タイプや、電子線硬化タイプ等の電離放射線硬化性樹脂を用いた場合には、二つ折り等の折り曲げ適性に優れ、情報記録積層体A4を開いて、その開き角度を繰り返し変化させても、その折り曲げ部分の劣化が発生し難いため、好適である。ホログラムとしては、レーザ再生ホログラム、白色光再生ホログラム、さらに、それらの原理を利用したカラーホログラム、コンピュータジェネレーテッドホログラムCGH、ホログラフィック回折格子、複合回折格子で構成されるホログラムや、マシンリーダブルホログラムなどを用いることができる。レリーフホログラムは、非常に量産性に優れ、大量に郵送、または配送する用途に好適である。ホログラム形成層2のホログラムレリーフ3の凹凸のピッチは、0.1μm~数μmとし、凹凸の深さは、0.1μm~1μmとする。上記の微細な形状を精密に再現するため、また、複製後の熱収縮などの歪みや変形を最小とするため、複製用の原版は金属を使用し、低温高圧下で複製を行う。従って、生分解性プラスチックを用いる場合にも、低温処理の可能なもの、すなわち、その融点が低いものが好ましく、その融点が110°C以下のものは特に好ましい。複製用原版には、Niなどの硬度の高い金属を用いる。この複製用原版は、光学的撮影もしくは、電子線描画などにより形成したガラスマスターなどの表面に、Cr、Ni薄膜を真空蒸着法、スパッタリングなどにより5~50nm形成後、Niなどを電着法電気めっき、無電解めっき、さらには複合めっきなどにより50~1000μm形成した後、金属を剥離することで作ることができる。高圧回転式の複製に用いるためには、このNi層の厚み精度を高くする必要があり、通常±10μm、好ましくは、±1μmとする。このため、裏面の研磨や、平坦化方法を用いてもよい。複製方式は、高圧とするため、平板式でなく、回転式を用い、線圧0.1トン/m~10トン/m、好ましくは、5トン/m以上とする。複製用シリンダーは、その直径が小さいとレリーフの再現性が低下するため、複製シリンダー直径は大きい方が好ましく、通常、直径0.1m~2.0m、好ましくは、1.0m以上の弧を使用する。例えば、透明基材1上のホログラム形成層2をこの複製用シリンダーに沿って押し当て、裏面より透明基材1側から金属製シリンダーにより上記圧力にて複製を実施する。複製後の熱収縮などの歪みや変形を最小限とするためには、透明基材1全体を加熱するのではなく、ホログラム形成層2面側の一部のみを加熱する方法が望ましい。通常60°C~110°Cに加熱する。さらには、裏面の金属製シリンダーを常温に保つ、もしくは冷却することで、さらにその精度を向上させることができる。レリーフホログラム用のホログラム形成層2は、その表面に上記のような微細な凹凸を形成可能であればよいため、その厚さを非常に薄く形成することができ、擬似接着シートA1としての折り適性を高いものとすることができる。すなわち、その厚さは、0.5μm~5.0μmとする。0.5μm以下では、複製圧力を高くしても微細な凹凸を正確には形成し難い上、不要な虹模様が発生し易く、また、5.0μmを超えると、折り適性の劣化を招くとともに、折り領域の変形が目立ち易くなる。さらに、ホログラムレリーフ3に追従するようにその一部に透明反射性薄膜層5以下、一部形成透明反射性薄膜層5ともいう。を設けることにより、その一部分でのホログラムレリーフ3と一部形成透明反射性薄膜層5との界面での屈折率差を大きくし、再生するホログラムの鮮明度をさらに高める。図2参照。上記した一部形成透明反射性薄膜層5としては、金属酸化物または窒化物を用いる。すなわち、ホログラムレリーフ3よりも屈折率の高い薄膜を形成可能な、Sb2S3n=3.0、Fe2O3n=2.7、TiO2n=2.6、CdSn=2.6、CeO2n=2.3、ZnSn=2.3、PbCl2n=2.3、CdOn=2.2、Bi2O3n=2.5、PbOn=2.6、Ta2O5n=2.4、In2O3n=2.0、Sb2O3n=2.0、WO3n=2.0、SiOn=2.0、ZnOn=2.1、ZrO2n=2.0、Cd2O3n=1.8、Al2O3n=1.6、CaOSiO2n=1.8等を用いる。さらに、Be、Mg、Ca、Cr、Mn、Cu、Ag、Al、Sn、In、Te、Ti、Fe、Co、Zn、Ge、Pb、Cd、Bi、Se、Ga、Rb、Sb、Pb、Ni、Sr、Ba、La、Ce、Auなどの酸化物または窒化物、または、それらを2種以上を混合したものなどを用いる。一部形成透明反射性薄膜層5は、ホログラムレリーフ3のホログラムレリーフ面に、追従するように、50nm~1000nmの厚さで形成する。好適には、100nm~500μmの厚さとし、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、CVD化学蒸着法などの真空薄膜法などにより設ける。このような透明反射性薄膜層5を一部のみ、すなわち部分的に形成するには、あらかじめ、ホログラムレリーフ3の全領域に透明反射性薄膜層5を設けておき、その後、ポジ型もしくはネガ型のフォトレジストを1μm~10μm厚さでコーティング形成した後、所望のパターンにて、紫外線照射等による露光を行って、照射部分を硬化もしくは分解し、未露光部分もしくは、分解部分を、水酸化ナトリウム水溶液等によるアルカリ現像によって現像処理し、透明反射性薄膜層5上に、パターン状透明反射性薄膜層5を一部残す形状。のフォトレジストを残し、この残ったフォトレジストをエッチング耐性領域として、このフォトレジストが無く透明反射性薄膜層5が露出している部分に、その透明反射性薄膜層5を溶解するエッチング液に浸して溶解除去するか、もしくは、アルゴンガス等を用いるドライエッチング処理により、直接、その領域にある透明反射性薄膜層5を除去する方法が用いられる。さらには、上記した、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、CVD化学蒸着法などの真空薄膜法を用いる際に、所望のパターンをくり抜いた金属板をホログラムレリーフ3上に設置して、その上から透明反射性薄膜層5を形成した後、その金属板を取り除くことによっても、同様の透明反射性薄膜層5の部分的な形成を施すことができるマスキング法と呼ばれる。。もちろん、この金属板によるマスキング法の代わりに、ホログラムレリーフ3上に、直接、フォトレジストを上記した方法により部分的に形成し、この部分的に形成したフォトレジストをマスキング層として、透明反射性薄膜層5をホログラムレリーフ3上または、フォトレジスト上に形成し、その後、そのフォトレジストを溶解可能な溶剤もしくは温水等で、そのフォトレジストを溶解すると同時にそのフォトレジスト上に被着している透明反射性薄膜層5をも除去する手法も好適である。もしくは、アルミニウム等の金属材料も、その厚さを薄くし、20nm以下とすると反射性と透明性を併せ持つようになるため、これらの材料を上記した形成方法により形成し、透明反射性薄膜層5とすることもできる。また、その形成領域が、情報記録体7上のデザイン等の視認を阻害しない領域、すなわち、宛先人へ伝達する情報等を印刷、もしくは印字していない、空白領域にあたる位置に該当する場合には、その部分に反射性の高い100nm以上の厚さの金属反射性薄膜層を部分形成することも好適である。この場合には、部分形成した透明反射性薄膜層5の大部分を上記した20nm以下の厚さの金属薄膜とし、極く一部分を100nm以上の厚さの金属薄膜とするか、部分形成した透明反射性薄膜層5に重ねて、極く一部分に100nm以上の厚さの金属薄膜を形成する方法を用いることができる。接着剤層このホログラム形成層2のホログラムレリーフ3の上に、もしくは、一部形成透明反射性薄膜層5の上に、接着剤層6を設ける。これにより、接着剤層6は、ホログラム形成層2のホログラムレリーフ3を形成した領域、全ての領域を覆うことになる。接着剤層6に用い得る透明な樹脂としては、ポリメチルメタクリレート屈折率n=1.49、ポリメチルアクリレートn=1.47、ポリベンジルメタクリレートn=1.57、ポリブチルアクリレートn=1.44、ポリビニリデンn=1.42、ポリイソブチルアクリレートn=1.48、硝酸セルロースn=1.54、メチルセルロースn=1.50、セルロースアセテートプロピオネートn=1.47、ポリスチレンn=1.60、ポリエチレンテレフタレートn=1.64、ポリ酢酸ビニルn=1.47、ポリ塩化ビニル酢酸ビニルn=1.54、フッ素樹脂n=1.32、メラミン樹脂n=1.56、ポリカーボネートn=1.59、エポキシ樹脂n=1.60~1.65、フェノール樹脂n=1.60、チオウレタン樹脂n=1.55~1.75、酢酸ビニル樹脂n=1.47、アクリル樹脂n=1.45、酢酸ビニル-アクリル共重合体n=1.48、酢酸ビニル-塩化ビニル共重合体n=1.54、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂n=1.60、チオウレタン樹脂n=1.55~1.75等や、天然ゴムn=1.52、クロロプレンゴムn=1.35~1.56などのゴム系樹脂等もしくは、この混合体等を適宜用いることができる。また、溶剤系及び水系のいずれの接着剤も用いることができ、特に、ホログラム形成層2、すなわち、ホログラムレリーフ3を構成する材料に対して、溶解したり、膨潤させたりすることわずかな溶解、膨潤でもホログラム再生像への影響は大きい。の少ない、水系のものがより好適である。また、これらの樹脂に、上記の透明無機顔料微粒子を、樹脂比5~30添加したものも好適である。この添加により、接着剤層6の内部凝集力が向上し、且つ、擬似接着シートA1のハンドリング適正を向上させる。自然にやさしい材料構成とするために、特に、天然ゴムを主成分とするラテックス、それを変性したもの、特に天然ゴムにスチレン特にメタクリルさんメチルとをグラフト重合させて得た天然ゴムラテックス等の天然素材から作製されたものを用いても良く、また、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂n=1.60、ポリアミド系樹脂n=1.53、または、これらのゴム変性物などの比較的内部凝集力の大きいものも適宜選択して使用でき、単体、もしくは2種以上の混合系で、更に必要に応じて可塑剤、その他の添加剤を加えて使用することができる。そして、この接着剤に、透明微粒子を、その接着剤の屈折率、希釈溶剤の種類、粘度、形成方法、形成厚さ等を考慮して、適宜選択し、接着剤中に含ませる。具体的には、透明微粒子は、接着剤に対して、その光散乱性と透明性、さらには、接着剤層の凝集力をも考慮して、10~40の範囲内にて添加する。図示せず。照明光を散乱光へと変換する機能を意味する光散乱性は、ヘーズJISK7136に準拠。で表すことができ、接着剤層としてのヘーズは、10~30とすることが望ましい。ヘーズが10未満であると、上記した偽造防止効果が薄れ、ヘーズが30を超えると、情報記録体上の記録情報を視認し難くなる。この第一の透明微粒子には、金属酸化物、金属窒化物または金属炭化物等の金属化合物であって高い透明性を有し、その質量平均粒子径が5μm以下のもの、特には、質量平均粒子径が1μm以下のもの、であって、いずれも、10nm以上であるものを用いることができる。また、透明な樹脂の粉体であって、質量平均粒径が10μm以下で且つ粉体を分散保持する樹脂との屈折率が異なるもの、特には、質量平均粒径が3μm以下で且つ粉体を分散保持する樹脂との屈折率が異なるもの、であって、いずれも、0.1μm以上のものも用いることができる。さらには、金属粒子であって、その質量平均粒子径が1μm以下のもの、特には、100nm以下のものであって、いずれも、10nm以上のものであることで、樹脂に分散した際に、高い透明性と、所定の光散乱性を有するものを使用することができる。具体的には、金属化合物として、シリカ、板状アルミナ、繊維状アルミナ、ジルコニア、Y-PSZ、スピネル、タルク、ムライト、コージエライト、炭化ケイ素、酸化イットリウム、酸化セリウム、酸化サマリウム、酸化ランタン、酸化タンタル、酸化テルビウム、酸化ユーロピウム、酸化ネオジム、酸化亜鉛、酸化チタン、フッ化グネシウム、酸化スズ、アンチモン含有酸化スズATO、スズ含有酸化インジウムITO、チタン酸バリウム、PT、PZT、PLZT、さらには、有色透明性を有する、ヘマタイト、コバルトブルー、コバルトバイオレット、コバルトグリーン、窒化アルミニウムAlN、窒化シリコンSi3N4、炭化タンタル、炭化ニオブ等を用いることができる。さらに具体的には以下、内に平均粒径を示す。、シーアイ化成社超微粒子パウダー:酸化アルミニウム31nm、酸化ビスマス51nm、酸化セリウム14nm、酸化コバルト22nm、酸化銅48nm、酸化ホロニウム38nm、酸化イットリウム33nm、コバルトブルー40nmや、安達産業ファインパウダー:窒化アルミニウム0.2μm、窒化硼素六方晶2μm、炭化タンタル1.3μm、炭化ニオブ1.5μm、炭化ケイ素0.45μm、酸化ビスマス柱状2-4μm、酸化ジルコニウム不定形0.8μm、五酸化タンタル不定形0.7μm、酸化イリジウム0.1μm以下、酸化亜鉛不定形0.1-0.3μm等を用いることができる。また、透明な樹脂の粉体として、ナイロンパウダー、アクリルパウダー、フェノールパウダー、シリコーンパウダー、ペンゾグアナミンメラミンパウダー、ポリエチレンパウダー、セルロースパウダー、超高分子量ポリオレフィンPEパウダー、フッ素樹脂パウダー、PANポリアクリロニトリル系パウダー、スチレンパウダー、アクリルスチレン系パウダー等を用いることができる。さらに、具体的には、ナイロンパウダー:住化エンビロサイエンス社5―9μm、フッ素樹脂パウダー:三井デュポンフロロケミカル社PTFEディスパージョン0.2~0.25μm、安達産業ポリマーファインパウダー球状:ベンゾグアナミンホルマリンパウダー1-3μm、メラミンホルマリンパウダー0.1-0.3μm、同1-2μm、シリコーン樹脂0.3μm、同0.5μm、同0.8μm、スチレンアクリル酸エステル系0.05μm、同0.08μm、同0.1μm、架橋ポリスチレン6-8μm、フッ素樹脂0.2μm、同0.3μm、フッ化ビニリデン樹脂0.15-0.3μm等を用いることができる。ここで、これらの透明な樹脂の粉体と、透明な樹脂の粉体を分散させる樹脂接着剤層6に用いられる接着剤を意味する。との屈折率差は、0.01以上あれば、その透明な樹脂の粉体による光散乱性を発現することができるが、屈折率差は、0.1~0.6とする。そして、金属微粒子としては、Auナノ粒子4.4nm、Agナノ粒子11.5nm、Cuナノ粒子11.4nm、タングステン微粒子、ニッケル微粒子等を用いることができ、さらに具体的には、安達産業社製貴金属球状:金0.5μm、銀0.2μm、同0.5μm、同1μm、タングステン不定形0.6μm、同1.5μm、モリブデン不定形0.5μm、ニッケル0.2μm、同0.3μm、同0.4μm等を用いることができる。これらの接着剤は、適宜、溶剤や、水に溶解させ、各種コーティング方式や、シルクスクリーン印刷方式、ホットメルト方式等を用いて、ホログラムレリーフ3のホログラムレリーフ上に、乾燥後の形成厚さ、5μm~30μmで、設ける。上記した接着剤層6に用いる接着剤は、ホログラム形成層2と、情報記録体7表面や、その上の情報記録領域8表面との接着性の強いものを適宜選択する。図3参照。擬似接着層、擬似接着シート、情報記録体及び、情報記録積層体擬似接着層4としては、粘着主剤、粘着力調整剤、添加物等を混合し、擬似接着層4同士の密着面9の密着性、及び、透明基材1との再剥離性を調整したものを使用する。図3参照。その混合割合は、粘着主剤100部、粘着力調整剤として、針状物質の場合10~50部、微粒状物質の場合5~30部、そして、添加物は、ワックス0.01~20部、紫外線吸収剤、消泡剤、消泡助剤を、適宜、微量添加し、エマルジョン化成分として、水200~300部、乳化剤0.5~2部、エマルジョン化用樹脂1~50部とする。粘着主剤としては、天然ゴム、エステル化天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート等、または、これらの混合物を用いる。粘着主剤の混合にあたっては、その混合割合を、調整して、擬似接着層4同士の自着性を保持しつつ、透明基材1との密着性を自着性より小さくするか、敢えて、透明基材1と擬似接着層4との界面でなく、擬似接着層4同士の密着界面で、再剥離させる目的で、透明基材1との密着性を自着性より大きくする。好ましくは、加熱、加圧によって擬似接着層4同士の自着性を発現する性質の高い天然ゴムに、透明基材1との密着性、すなわち、アンカー効果を高める目的で、ポリメチルメタクリレートやスチレンブタジエンゴムを添加する。ポリメチルメタクリレートは、他の粘着主剤と混合して用いる。粘着力調整剤としては、針状物質として、無機物質、有機物質のいずれでもよく、その形状が略針状であればよく、偏平状、螺旋状、鱗片状等の様々な形態を持つものから任意に選択する。また、微粒状物質を用いることもでき、マイクロシリカ、合成ゼオライト、活性アルミナゲル、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、タルク、クレー、カオリン、活性白土、アクリルビーズ、澱粉、セルロース、シラスバルーン等が挙げられ、その粒径は、0.01μm~0.3μm、さらには0.01μm~0.1μmの範囲にあるものが好適である。針状物質と共に添加することにより、微粒状物質の添加量を少なくすることができると共に微粒状物質の粉落ちを防止することができる。添加物としては、ポリエチレンワックス、カルナウバワックス等の微粒子ワックス類、劣化防止のために、アンモニア、エタノールアミン等の紫外線吸収剤などを添加することができる。また、消泡剤非イオン系界面活性剤や、アニオン系界面活性剤鉱物油系、さらに、消泡助剤等を添加できる。これらの粘着主剤、粘着力調整剤、添加物は、水等の媒体に分散してエマルジョン状態として透明基材1に塗布する。エマルジョン化の際には、必要に応じて乳化剤を添加する。乳化剤としては、オレイン酸石鹸、ひまし油カリウム石鹸、カゼイン、にかわ、ゼラチン等を使用できる。また、エマルジョン化したときの粘着主剤の2次凝集防止のために、粘着主剤と親和性を有しないエマルジョン化用樹脂を添加することができる。このエマルジョン化用樹脂としては、水分散性高分子ポリエステル、熱可塑性エラストマー、また、低密度ポリエチレン等の低分子ポリエチレン、アイオノマー、酢酸ビニル-オレフィン共重合体等が好適に使用できる。上記したエマルジョン等、水系の材料により形成された擬似接着層4は、透明基材1から剥離したときに、その表面が鏡面となり易く、この層を透過するホログラム照明光や、ホログラムを再生する反射光を乱すことが少ないため、好適である。擬似接着層4の形成厚さは、乾燥後で、0.3μm~5.0μm、好ましくは、0.5μm~3.0μmとする。擬似接着層4に用いられる樹脂としては、さらに、ポリエチレン樹脂、エチレン/メタクリル酸共重合樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン/アクリル酸エチル共重合樹脂、の単体或いはこれらの混合物系等を用いることができるが、特に、ポリエチレン樹脂とアイオノマー樹脂との混合物系混合比率=95/5~30/70が剥離の安定性に優れるため使用できる。さらに、エチレン/酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン/アクリル酸共重合樹脂、エチレン/アクリル酸エチル共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、ホリアミド樹脂、塩化ビニル/酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル/プロピオン酸ビニル共重合樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等の中から選択される少なくとも1種の樹脂を使用することもできる。特に、エチレン/酢酸ビニル共重合樹脂の単体もしくは複数の混合物を使用することが好ましい。また、透明基材1との剥離性、及び、保存性を良好なものとするため、ガラス転移温度が25°C以上のもの、及び、ビカット軟化温度が45°C以上のものを使用する。特に、エチレン系共重合ポリオレフィン、低密度ポリオレフィン、酢酸ビニル系共重合ポリオレフィン、アイオノマー樹脂ディスバージョンの中から選択された何れかの樹脂と自己乳化型ポリオレフィン樹脂とを、樹脂混合比率95/5~5/95の割合で混合したものを、透明基材1上に塗布乾燥して形成した、ビカット温度45°C以上のものが好適である。擬似接着層4と、接着剤層6との好適な組み合わせとしては、擬似接着層4を、ビカット軟化温度が45°C以上の、熱可塑性エラストマー、アイオノマー樹脂、低分子量ポリオレフィン樹脂の中から選択される少なくとも1種の樹脂を使用し、接着剤層6として、ガラス転移温度が30~70°C、もしくはビカット軟化温度が40~65°Cのエチレン/酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン/アクリル酸共重合樹脂、エチレン/アクリル酸エチル共重合樹脂等の中から選択される少なくとも1種の樹脂を使用することが好ましく、接着剤層6による好適な情報記録体7への接着性と、擬似接着層4の安定した再剥離性を得ることができる。このような材料構成の擬似接着シートA1を、情報記録体7の情報記録面に接着剤層6を介して接着させ、一体となった情報記録積層体を二つ折りして、擬似接着層4面同士を密着させ、100度以下の温度で、線圧1kg/cmの圧力にて加熱、加圧して、ホログラム及び、記録した情報情報記録領域8を内側に秘匿した情報記録積層体A2を作成することができる。この加熱及び加圧条件は、使用する情報記録体7の材質や、擬似接着シートA1の各層の材質によって、調節する。また、ポリプロピレンフィルムを透明基材1に用いた場合には、その上に積層される擬似接着層4はプロピレンとαオレフィンの共重合体と結晶性ポリブテンポリブテン-1ホモポリマーの混合体とする。αオレフィンとしては、エチレン、ブテン、ブタジエン、ペンテンなどが使用でき、これらの2種とプロピレンの3元共重合体も使用できる。特に、エチレンプロピレン共重合体、エチレンプロピレンブテン共重合体は好ましい。共重合体のうちプロピレンが占める割合は、80~95が好ましく、95以上では、加熱、加圧による熱圧着性が良くない。共重合体と結晶性ポリブテンの混合割合としては、共重合体が65~95、ポリブテンが5~35の範囲が好ましい。結晶性ポリブテンが5を下まわると、感熱圧着させる温度が高くなり、剥離力が強くなりすぎる。また、結晶性ポリブテンが35を越えていると、感熱圧着する温度は低くなるが、適度な剥離強度が得られる圧着温度の範囲が狭くなってしまう。また、擬似接着層4については、形成厚さが厚くなると感熱加圧した際、剥離力が強くなるために剥離感が悪くなる。透明基材1の片面に設けられる擬似接着層4は、その形成層の破断点伸度が350以上となるように調整すると、開き適性開いた際にムラが発生し難いと言う意味。や、折り適性等に非常に優れ、好ましい。さらに、透明基材1と擬似接着層4との界面における180度剥離強度剥離速度500mm/分を、20~150g/50mm、特に、20~100g/50mmとすることでも、擬似接着層4同士の密着を十分とし、情報記録積層体A2を開く際、透明基材1と擬似接着層4との界面でスムーズに剥離することができ、層内ちぎれを起こさないようにすることができる情報記録積層体A2を開いた状態は図示せず。。また、接着剤層6への微粒子無機顔料や有機顔料添加で、その表面に微細な凹凸を形成し、二つ折りした擬似接着シートA1を二つ折りした情報記録体7の中に挟んだ後、熱圧着して情報記録積層体A2作製時の、溶融樹脂のはみ出し防止を図り、擬似接着シートA1を巻取る時のブロッキングをも防止することができる。そして、この擬似接着層4にも、接着剤層6において用いられる透明微粒子を含ませることができる。透明微粒子は、擬似接着層4に用いられる粘着主剤に対して、10~40含ませる。擬似接着層4のヘーズも、10~30とすることが望ましい。ヘーズが10未満であると、上記した偽造防止効果が薄れ、ヘーズが30を超えると、情報記録体上の記録情報を視認し難くなる。更に、香料、帯電防止剤、レベリング剤、着色剤等を添加することも可能である。情報記録体情報記録体7としては、各種請求書、支払い通知書、受領書及び満期通知書等、HYPERLINKhttpjawikipediaorgwikieμaセソo郵便郵便や、ダイレクトメールとして、量販店などが大量に顧客に送付している各種の通知や案内状などの書類等、ポスティング等によるビラやチラシ、内国通常郵便物である、第二種郵便物、船便、航空便、エコーはがき、e-センスカード等、私製葉書等、選挙郵便、選挙事務所開き案内、投票所入場券等、タウンメール等、年賀はがきや、暑中見舞用郵便はがき等、さらには、各種のおまけ、割引券、サービス券等を、その一部に切り離し可能に設けたもの等、地方自治体の地域限定の行事案内やお知らせや水道局による、断水やにごり水、交通規制のお知らせ等、に用いられる、はがきそのもの、もしくは、はがき状のシートであって、その基材基紙として、印刷用紙や情報用紙等、すなわち、上質紙、中質紙、色上質紙、アート紙、コート紙、マットコート紙、ミラーコート紙、アートポスト、ケント紙、更紙、ノーカーボン紙、模造紙、グラシン紙、再生紙、白板紙、色板紙、加工紙、上級印刷紙、中級印刷紙、下級印刷紙、微塗工紙、軽量コート紙、インクジェット用紙、昇華熱転写用紙等のプリンター用紙、フォーム用紙、ノーカーボン紙、感熱紙、OCR用紙、OMR用紙、磁気記録紙等情報用紙、未晒クラフト紙半晒クラフト紙、塗工晒クラフト紙、再生可能防湿紙等、他の素材を混ぜ合わせた紙、風合いを出した紙、パール加工紙、ライナー、中芯原紙等、表面に顔料が塗られていないもので、木材原料を化学処理した化学パルプと、木材原料をほぐしただけの機械パルプを混ぜた、非塗工紙、上質紙、中質紙をベースに片面または両面に塗料を塗って、圧力をかけたロールの間を通し光沢を出した、塗工紙等、木材パルプを原料とし、機械により大量生産された洋紙に対して、楮、三椏、雁皮、麻、檀まゆみ等を原料とした和紙等を用いることができ、さらには、樹脂含浸紙、ユポなどの合成紙、樹脂フィルム等も用いることができる。樹脂フィルムとしては、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、延伸ポリプロピレンOPP、ポリスチレンPS、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ABS樹脂ABS、ポリ塩化ビニル等が用いられるが、これらのものを用いる場合には、その表面の印刷適性等を改善するため、表面改質処理を施したり、適宜な樹脂をコーティングしたものを用い、それら基材の上に、各種印刷方法や、各種プリンター、その他の情報記録方法を用いて、郵送中や、配送中には、第三者に対して秘匿すべき情報を少なくとも記録したもの情報記録領域8を使用できる。図3参照。これらの基材は、紙ベースのものとしては、50g/m2~300g/m2のもの、好ましくは、90g/m2~160g/m2のものを用いる。また、合成紙や、フィルムベースのものとしては、その厚さとして、50μm~500μmのもの、好適には、60μm~200μmのものを用いる。情報記録積層体これらの情報記録体7に、擬似接着シートA1を、その情報記録領域8を覆うように貼着させて、情報記録積層体貼着直後の状態は図示せず。とし、その情報記録積層体を、その擬似接着層4を内側にして、例えば、二つ折りし、その上下から、80°C~200°Cの加熱、及び、100g/cm~10kg/cmの線圧加圧にて、搬送速度5m/分~30m/分の条件にて、加熱、加圧することで、その情報記録積層体を熱圧着して、二つ折りした情報記録積層体A2とする。このときの貼着界面が、擬似接着層4同士の密着面9となる。図3参照。もちろん、三つ折り、四つ折り、さらには、それ以上の回数だけ折るものでも使用できる。郵便にて送付する場合には、情報記録積層体を、折り、圧着した後の情報記録積層体A2のサイズ、重さ、その他の仕様が、郵便法や、郵便規則に適合するサイズ、重さ等となるように調整する。メール便によって配送する場合には、そのサイズ、重さ等に制限がないため、任意のサイズ、重さのものを用いることができ、さらには、左右の面積を同一のものとせず、異なる面積とするものや、部分的に貼着するものであっても、好適に用いることができる。この情報記録積層体A2を、郵便による郵送、もしくは、メール便による配送により宛先人へ届ける。この情報記録積層体A2を開くと、擬似接着層4と、透明基材1との界面、もしくは、設定により、擬似接着層4同士の密着面9から、剥離が生じ、それをきっかけとして、その面全体をスムースに剥離することができ、開いた面上にある秘匿情報等情報記録領域8と併せて、ホログラム形成層2のホログラム再生像を視認できるようになる。また、その開き角度によって、複数のホログラム再生像を切り替えて視認できる場合には、開き角度を180度としたり、150度としたりして、異なるホログラム再生像を見ることができ、また、それらホログラム再生像が連続的に切り替わることで、一連の動きとして鑑賞することもできるなど、非常に高い意匠性を有するホログラム再生像をも提供することができる情報記録積層体A2とすることができる。以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。なお、溶媒溶剤や水等。を除き、各層の各組成物は固形分換算の質量部である。実施例1厚さ12μmのポリエチレンテレフタレートフィルムの透明基材1の一方の面に、下記組成の透明樹脂組成物を乾燥厚さ3μmとなるように、グラビアコーティングにて形成し、レリーフホログラム形成用の層、すなわち、ホログラム形成層2を形成した。ポリブチルアクリレートn=1.4420部トルエン40部メチルエチルケトン20部酢酸エチル20部次に、レーザ光学系を用いてフォトレジスト上に撮影した、はがき2面はがき2枚分の面積という意味。サイズの絵画モチーフのホログラムを現像処理して、レリーフホログラムホログラムレリーフの凹凸:最大0.3μm。とし、このホログラムレリーフを型取って、Ni原版を用意し、上記したホログラム形成層2の表面に、そのNi原版のホログラムレリーフ面を合わせて、回転式レリーフホログラム形成装置原版シリンダー径1.0m原版面温度100°C、加圧シリンダー径0.3m水冷式、圧力2トン/m、複製速度10m/分にて、透明基材1上のホログラム形成層2の表面に、ホログラムレリーフ3を形成した。図2参照このホログラムレリーフ3面上に、透明反射性薄膜層5として、TiO2薄膜を、所定の形状にマスキングした電子線加熱真空蒸着方法を用いて、100nm厚さで形成し、透明反射性薄膜層5をホログラムレリーフ3の一部に形成した。このときのマスキングには、厚さ1mmのジルコニウム板を用い、はがき2面サイズの開口部を設け、その開口部の左下部にのみサイズ30mm×30mmの遮蔽領域を有する形状のものとした。これにより、はがき2面サイズの内、30mm×30mm部分を除く領域に、透明反射性薄膜層5が形成され、その30mm×30mm部分には、透明反射性薄膜層5が形成されず、ホログラムレリーフ3が露出した状態となった。次に、下記組成の接着剤組成物を、乾燥厚さ15μmとなるように、ホログラムレリーフ3上、もしくは、一部形成透明反射性薄膜層5上に、グラビアコーティングにて形成し、接着剤層6とし、<接着剤組成物>ポリ塩化ビニル酢酸ビニルn=1.5420部チオウレタン樹脂n=1.7010部イソホロンジイソシアネート0.1部体質顔料屈折率1.80の透明無機微粒子顔料5部トルエン35部酢酸エチル40部さらに、下記擬似接着層4用組成物を用いて、透明基材1の他方の面に、シルクスクリーン印刷方式にて、乾燥後の厚さ20μmの擬似接着層4を形成して、実施例1の擬似接着シートA1を得た。図2参照。ポリビニルブチラール樹脂ガラス転移温度57°C40部イソプロピルアルコール10部メチルセルソルブ30部エチルセルソルブ20部情報記録体7としては、150g/m2のはがき用の用紙はがきサイズ2面分の大きさに、差出人に関する所定デザイン等をオフセット印刷にて印刷したものに、インクジェットプリンターにて、その一方の面の右下部分に宛先人向けの特典情報を20mm×20mmサイズのQRコードで記録し、そして、他方の面に宛先情報宛名や住所等。等、を印字したものを用いた。この情報記録体7を、その特典情報印字面を内側にして二つ折りし、且つ、擬似接着シートA1も同様に、その擬似接着層4が内側となるように二つ折りし、この二つ折りした擬似接着シートA1を情報記録体7の中に挿入した。このとき、特典情報印字面に、擬似接着シートA1の接着剤層6面が接するように重ね、且つ、特典情報であるQRコード印字部と、透明反射性薄膜層5を形成していない一部分、すなわち、ホログラムレリーフ3の露出領域であって、接着剤層6と、直接、接着している領域とが、位置的に合致するように位置合わせした上で、挿入し、積層体とした。そして、この積層体を、表面温度が110度の熱ロール間に、1kg/cm線圧、10m/分の速度で通して、情報記録体7と擬似接着シートA1、及び、擬似接着層4同士を、一時に貼り合わせ、実施例1の情報記録積層体A2を得た。図3参照。この情報記録積層体A2を左右に開いたとき、左側に擬似接着層4同士の密着した層擬似接着層4の2層が一体となった層を意味する。が貼着しており、擬似接着層4の右側部分と、透明基材1の右側部分との間に剥離が生じていた。擬似接着層4と、透明基材1の右側部分において、剥離のきっかけが発生したもの。このときの、透明基材1と、擬似接着層4との180度剥離強度は、40g/50mm測定速度500mm/分。であった。また、擬似接着シートA1と、情報記録体7との同様の剥離強度は、300g/50mmであった。このように作製したはがきの全重量その他の仕様は、郵便法及び郵便規則の規格内であり郵便はがきとして使用できることが確認された。この情報記録積層体A2は、郵送時には剥離等の不具合も生じず、到着した情報記録積層体A2をスムースに開くことができ、剥離カールなどの不具合も発生せず、開き角度を180度として、室内照明光にてホログラム形成層2を観察したところ、その折り目部分もあまり目立つことも無く、鮮明なホログラム再生像絵画モチーフを、その開いた面全面に視認することができた。そして、その鮮明なホログラム再生像絵画モチーフがやや不鮮明となっている、右下部分の30mm×30mmの領域、の配下に、20mm×20mmサイズのQRコードを確認でき、そのQRコードの部分に、携帯電話のカメラ部分をかざして、読み取ることによって、特典情報を得ることができた。しかも、情報記録積層体A2の宛名記載面の下方に、このはがきを開くとホログラムを鑑賞できます。とのメッセージが記載されていたため、このメッセージを見たはがきの受取人宛先人を意味する。が、このはがきを開く率開き率が非常に高くなるものと思われた。実施例2下記組成の透明樹脂層用組成物を用いてホログラム形成層2を形成し、下記接着剤組成物を用いて接着剤層6を形成したこと以外は、実施例1と同様にして、実施例2の擬似接着シートA1及び、情報記録積層体A2を得た。アルキッド樹脂n=1.5420部トルエン40部メチルエチルケトン20部酢酸エチル20部<接着剤組成物>ポリ塩化ビニル酢酸ビニルn=1.5430部イソホロンジイソシアネート0.1部トルエン40部酢酸エチル40部実施例1と同様に評価したところ、その鮮明なホログラム再生像絵画モチーフが消失している、30mm×30mmの領域、の配下に、20mm×20mmサイズのQRコードを鮮明に確認でき、そのQRコードの部分に、携帯電話のカメラ部分をかざして、読み取ることによって、全く問題なく特典情報を得ることができたこと以外は、実施例1と同様の良好な結果を得た。実施例3下記組成の透明樹脂層用組成物を用いてホログラム形成層2を形成し、下記接着剤組成物を用いて接着剤層6を形成したこと以外は、実施例1と同様にして、実施例2の擬似接着シートA1及び、情報記録積層体A2を得た。アルキッド樹脂n=1.5420部トルエン40部メチルエチルケトン20部酢酸エチル20部<接着剤組成物>ポリブチルアクリレートn=1.4430部イソホロンジイソシアネート0.1部トルエン40部酢酸エチル40部実施例1と同様に評価したところ、その鮮明なホログラム再生像絵画モチーフがほぼ消失している、30mm×30mmの領域、の配下に、20mm×20mmサイズのQRコードを十分に確認でき、そのQRコードの部分に、携帯電話のカメラ部分をかざして、読み取ることによって、問題なく特典情報を得ることができたこと以外は、実施例1と同様の良好な結果を得た。実施例4下記接着剤組成物を用いて接着剤層6を形成し、下記擬似接着層4用組成物を用いて、擬似接着層4を形成したこと以外は、実施例1と同様にして、実施例4の擬似接着シートA1及び、情報記録積層体A2を得た。<接着剤組成物>ポリブチルアクリレートn=1.4430部シリコーン樹脂ファインパウダー第一の透明微粒子0.8μm、安達産業製、n=1.436部イソホロンジイソシアネート0.1部トルエン40部酢酸エチル40部ポリビニルブチラール樹脂ガラス転移温度57°C40部シリコーン樹脂ファインパウダー第一の透明微粒子0.8μm、安達産業製、n=1.438部イソプロピルアルコール10部メチルセルソルブ30部エチルセルソルブ20部実施例1と同様に評価したところ、擬似接着シートA1をハンドリングする際に、ホログラムデザインや、透明反射性薄膜層5のパターンを視認することができず、偽造防止性に優れると思われたこと以外は、実施例1と同様の良好な結果を得た。比較例比較例1ホログラム形成層2及び、透明反射性薄膜層5を形成しなかったこと以外は、実施例1と同様にし、比較例1の擬似接着シート及び、情報記録積層体を得た。この情報記録積層体を実施例1と同様に評価したところ、なんら特徴がなく、受け取り人の注意も惹かず、開き率の向上は見込めないものと思われた。回折効率測定方法:光源:半導体レーザー:キコー技研MLX標準コリメートレーザー:電圧DC4.8~6.5V平行光時ビーム径拡大6mm:効率:反射回折光強度/入射光強度100"