蒸発器に付着した霜が融解されて滴下する除霜水を受ける小容量の第1の蒸発皿と、この第1の蒸発皿の容量より大きく、前記第1の蒸発皿から溢れた除霜水を受ける大容量の第2の蒸発皿とを有し、圧縮機から吐出される高圧高温の気体を流す蒸発パイプの該圧縮機に近い上流側に前記第1の蒸発皿を固定的に設け、この第1の蒸発皿の下流側に設けた第2の蒸発皿内に当該蒸発パイプ配設することを特徴とする冷蔵庫。前記第1の蒸発皿は、蒸発器から融解されて滴下する除霜水の滴下位置に配設されていることを特徴とする請求項1記載の冷蔵庫。前記第1の蒸発皿は、前記第2の蒸発皿の内部に収納されるように配設され、第2の蒸発皿は、第1の蒸発皿から溢れる除霜水を受けるように配設されていることを特徴とする請求項1または2記載の冷蔵庫。前記第1の蒸発皿は、圧縮機から吐出される高圧高温の気体を送り出す蒸発パイプと一体に固定されていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の冷蔵庫。前記蒸発器は、冷蔵用蒸発器と冷凍用蒸発器とを有し、前記第1の蒸発皿は、前記冷蔵用蒸発器および冷凍用蒸発器の両方から滴下する除霜水を受け取るように配設されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の冷蔵庫。従来は、蒸発皿に溜まった除霜水を素早く蒸発させるために、蒸発皿を高温の蒸発パイプに極力近づけて設けたものもある。しかしながら、圧縮機は圧縮運転時には、振動することから、圧縮機に接続される蒸発パイプも圧縮機の振動により振動するため、蒸発皿が蒸発パイプに近づき過ぎると、蒸発皿に蒸発パイプが接触し、接触音が発生することが想定される。そのため蒸発皿を蒸発パイプにあまり近づけずに、ある程度距離をあける必要があり、蒸発皿に溜まった除霜水の蒸発を短時間で効率的に行うことができないという問題がある。本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、蒸発器からの除霜水の蒸発を効率的に行うことができる冷蔵庫を提供することにある。実施形態の冷蔵庫は、蒸発器に付着した霜が融解されて滴下する除霜水を第1の蒸発皿で受け取り、この第1の蒸発皿から溢れる除霜水を第1の蒸発皿より大きい大容量の第2の蒸発皿に受け入れ、圧縮機から吐出される高圧高温の気体を送り出す蒸発パイプの圧縮機に近い側に第1の蒸発皿を配設し、この第1の蒸発皿を配設した部分よりも後の蒸発パイプを第2の蒸発皿内に配設する。以下、図面を用いて、本発明を実施するための形態を説明する。図1は、本発明の一実施形態に係わる冷蔵庫の正面図である。同図に示す冷蔵庫1は、その最上部に冷蔵物を冷蔵する冷蔵室3が設けられ、この冷蔵室3の直下には野菜室5が設けられ、この野菜室5の下に製氷室7と温度切替室9が横に並んで設けられ、この直下の最下部には冷凍室11が設けられている。図2は、図1においてA-A線に沿った冷蔵庫1の縦断面の概略をしめす図であり、図2において左側が冷蔵庫1の前側であり、右側が冷蔵庫1の後側である。なお、図2においては、本実施形態に関係する要部を分かり易く示すために冷蔵庫1の後側のその他の詳細な構成は省略して示されている。図2に示すように、前記野菜室5の後側には、冷蔵用蒸発器13が設けられ、前記冷凍室11の後側には、冷凍用蒸発器15が設けられている。また、冷蔵庫1の後側の最下部であって、冷凍室11の後側には、機械室17が設けられ、この機械室17の中に圧縮機19図2では二点鎖線で図示が配置されている。図2において、冷蔵用蒸発器13による冷蔵庫の冷却について説明すると、冷蔵庫1の底部に設けられている圧縮機19で圧縮し、高温高圧となった冷媒ガスを凝縮器21で放熱すると共に凝縮し、液体となった冷媒を冷蔵用蒸発器13で気化させることによる気化熱により冷蔵用蒸発器13の周囲の空気を冷却して冷気を生成し、この冷気が当該冷蔵用蒸発器13の真上に設けられている送風ファン23で冷蔵室3や野菜室5に送り込まれ、冷蔵室3や野菜室5を所望の冷蔵温度に冷却する。また、冷凍用蒸発器15による冷凍庫の冷却も、冷蔵庫の冷却と同様に、冷蔵庫1の底部に設けられている圧縮機19で圧縮し、高温高圧となった冷媒ガスを凝縮器21で放熱すると共に凝縮し、液体となった冷媒を冷凍用蒸発器15で気化させることによる気化熱により冷凍用蒸発器15の周囲の空気を冷却して冷気を生成し、この冷気が当該冷凍用蒸発器15の真上に設けられている送風ファン25で製氷室7、温度切替室9および冷凍室11に送り込んで製氷室7、温度切替室9、冷凍室11を所望の冷凍温度に冷却するものである。前記冷蔵用蒸発器13および冷凍用蒸発器15は、上述した冷却動作により低温になると、その外面に霜が付着するため、この付着した霜を図示しない除霜ファンや除霜ヒータで融解して除霜するようにしている。除霜を行うと、蒸発器外面に付着していた霜が融解して、この除霜水が滴下するので、この除霜水を受け取るために、冷蔵用蒸発器13および冷凍用蒸発器15の真下には、それぞれ冷蔵用除霜水受皿31および冷凍用除霜水受皿33が設けられている。冷蔵用除霜水受皿31は、冷蔵用蒸発器13からの除霜水を受けると、この除霜水を冷蔵用除霜水受皿31の底に取り付けられている冷蔵用除霜水誘導パイプ35を介して機械室17に設けられている除霜水受樋37に流し込む。また、冷凍用除霜水受皿33も同様に、冷凍用蒸発器15からの除霜水を受けると、この除霜水を冷凍用除霜水受皿33の底に取り付けられている冷凍用除霜水誘導パイプ39を介して機械室17に設けられている前記除霜水受樋37に流し込む。除霜水受樋37の下方の機械室17には、前記圧縮機19図2では二点鎖線で図示に隣接して、小容量の第1の蒸発皿43が大容量の第2の蒸発皿41の中に収納されて、除霜水受樋37の下方に設けられている。そして、除霜水受樋37は、冷蔵用蒸発器13からの冷蔵用除霜水受皿31、冷蔵用除霜水誘導パイプ35を介した除霜水と、冷凍用蒸発器15からの冷凍用除霜水受皿33、冷凍用除霜水誘導パイプ39を介した除霜水との両方を受け取るようになっているが、除霜水受樋37は、両方の除霜水を受け取ると、この除霜水受樋37の下方に設けられている第1の蒸発皿43内の最適箇所に除霜水を流し込むようになっている。図3は、図2に示す冷蔵庫1の後側下部を模式的に示す図である。図3においても、本実施形態の要部である蒸発器、蒸発皿、蒸発パイプなどの関係を分かり易く示すために、冷蔵庫の後側のその他の詳細な構成は省略して示されている。図3において、上述したように、冷蔵用蒸発器13からの冷蔵用除霜水受皿31、冷蔵用除霜水誘導パイプ35を介した除霜水と、冷凍用蒸発器15からの冷凍用除霜水受皿33、冷凍用除霜水誘導パイプ39を介した除霜水との両方を受けた除霜水受樋37は、その下方に延びた下端部37aが第1の蒸発皿43の中に延伸していて、除霜水受樋37で受け取った除霜水を第1の蒸発皿43の中に流し込むようになっている。図4aおよび図4bは、図3に示した第2の蒸発皿41、第1の蒸発皿43、圧縮機19および以下に説明する蒸発パイプの構造をそれぞれ示す斜視図および図4aにおける線B-Bに沿った断面図である。第2の蒸発皿41は、圧縮機19に近接して設けられるとともに、この第2の蒸発皿41の中に第1の蒸発皿43が収納されている。また、圧縮機19は、冷蔵用蒸発器13および冷凍用蒸発器15で気化されて冷却された気体状の冷媒を圧縮して、高圧高温の気体として吐出するものであり、この圧縮機19からの高圧高温の気体は、その一端45aが圧縮機19に接続された蒸発パイプ45を介して吐出される。この高圧高温の気体が吐出される蒸発パイプ45は、圧縮機19から延びてから、矩形の第2の蒸発皿41の一方の側壁41aの上を接触すること無く乗り越えて、第2の蒸発皿41内部に入り、矩形の第1の蒸発皿43の短い方の側壁43aを貫通して、第1の蒸発皿43内部に入り、その底面近くを長手方向に通った後、前記側壁43aに対向する第1の蒸発皿43の他方の側壁43bを貫通して蒸発皿43の外部に出て但し、第2の蒸発皿41内、該側壁43b外部でU字状に戻り、再度、側壁43bを貫通して蒸発皿43内部に戻る。このようなつづら折り状態を数往復した後、再度側壁43bから第1の蒸発皿43の外部に出る。それから第1の蒸発皿43を内包する下流側に設けられた第2の蒸発皿41の中を第2の蒸発皿41の底面に沿ってつづら折り状態に平行に複数回往復してから、第2の蒸発皿41の他方の側壁41bを接触すること無く乗り越えて第2の蒸発皿41の外に出て、次の冷凍サイクルの処理部である凝縮器21に向かうように当該蒸発パイプ45の他端45bが延びている。上述したように、圧縮機19から延びて第1の蒸発皿43を貫通して第1の蒸発皿43内を往復する蒸発パイプ45は、第1の蒸発皿43の短い方の側壁43a、43bを貫通する部分で、例えば溶接などによって第1の蒸発皿43の短い方の側壁43a、43bに一体に固定的に取り付けられている。従って、圧縮機19の振動によって蒸発パイプ45が振動したとしても、この蒸発パイプ45と第1の蒸発皿43の取付部とは一体に構成されているため、すなわち蒸発パイプ45とこの蒸発パイプ45が貫通する第1の蒸発皿43の貫通部分との間に隙間がないため、両者の間で振動による接触音が発生することが防止されている。また、第1の蒸発皿43の側壁を貫通して、第1の蒸発皿43の底面近くを長手方向に往復する蒸発パイプ45は、圧縮機19からの距離が比較的近いため、この近くの部分の蒸発パイプ45は、圧縮機19から吐出される高圧高温の気体により高温に加熱されていることになる。従って、この高温に加熱された蒸発パイプ45に固定されると共に、蒸発パイプ45が底面近くを往復する第1の蒸発皿43も同様に蒸発パイプ45からの放射熱により高い温度に加熱されることになるので、この第1の蒸発皿43内に除霜水が受け入れられていた場合には、この除霜水は、この高温状態の第1の蒸発皿43によって蒸発させられることになる。なお、図4bに示されるように、第1の蒸発皿43は蒸発パイプ45によって、第2の蒸発皿41内で宙づり状態であり、第1の蒸発皿43と第2の蒸発皿41とが接触することが無いため、振動する第1の蒸発皿43が第2の蒸発皿41と接触することによる音の発生も防止される。また、このとき蒸発パイプ45は、第1の蒸発皿43の底面に接触、あるいは固定されていても良い。一方、第2の蒸発皿41内の蒸発パイプ45は、第1の蒸発皿43内の蒸発パイプ45よりも低く配設されるものの、第2の蒸発皿41の底面に接触することなく離間して配設される。更に、第2の蒸発皿41内には、その底面に沿って平行に蒸発パイプ45が複数回往復するように設けられていて、この部分の蒸発パイプ45は、圧縮機19から少し離れていても、比較的高い温度に加熱されているものであるため、後述するように、第1の蒸発皿43に入った除霜水が第1の蒸発皿43から溢れて、第2の蒸発皿41内に入った場合には、この第2の蒸発皿41内の除霜水も蒸発パイプ45の温度により蒸発させられて、排除されることになる。以上のように構成される冷蔵庫1において、冷凍サイクルが作動し、圧縮機19からの高圧高温の気体状の冷媒が蒸発パイプ45を介して凝縮器21に供給され、凝縮器21において凝縮されて液体状の冷媒となり、この冷媒がエクスパンションバルブなどを介して膨張減圧されて、沸点の下がった液体となり、この沸点の下がった液体が冷蔵用蒸発器13および冷凍用蒸発器15において気化して、周囲から蒸発熱を奪って、冷却を生じると、この冷却により冷蔵用蒸発器13および冷凍用蒸発器15の外周面に霜が付着するが、この冷蔵用蒸発器13および冷凍用蒸発器15に付着した霜は、冷蔵用蒸発器13および冷凍用蒸発器15に近接して設けられている図示しない除霜ヒータなどにより融解され滴下して除霜される。冷蔵用蒸発器13および冷凍用蒸発器15から滴下する除霜水は、冷蔵用除霜水受皿31および冷凍用除霜水受皿33でそれぞれ受け取られ、冷蔵用除霜水受皿31および冷凍用除霜水受皿33から冷蔵用除霜水誘導パイプ35および冷凍用除霜水誘導パイプ39をそれぞれ介して除霜水受樋37に集められ、この除霜水受樋37から第1の蒸発皿43に送り込まれて、溜められる。このように除霜水を溜められた第1の蒸発皿43は、上述したように、圧縮機19からの高温高圧の蒸発パイプ45に溶接などにより固定的に取り付けられていて、第1の蒸発皿43自身は高温に加熱されているものであるため、第1の蒸発皿43に溜められた除霜水は、この蒸発パイプ45の高温により容易に蒸発し、排除されることになる。そして、この場合に、第1の蒸発皿43は、圧縮機19に近い部分の蒸発パイプ45に固定されているものであるため、圧縮機19の高温が蒸発パイプ45を介して第1の蒸発皿43に効率的に伝達され、第1の蒸発皿43も高温となるものであるので、第1の蒸発皿43内の除霜水も早く蒸発させられるとともに、更に第1の蒸発皿43は、蒸発パイプ45に溶接などにより堅固に固定されているものであるため、蒸発パイプ45が圧縮機19により振動したとしても、蒸発パイプ45と第1の蒸発皿43との間にガタがないので、蒸発パイプ45と第1の蒸発皿43との間で振動音などの騒音が発生することがない。特に、第1の蒸発皿43は、容量が小さいものであるため、蒸発パイプ45に対する固定も堅固なものとなり、振動音などの騒音は発生しない。なお、蒸発パイプ45と第1の蒸発皿43の固定は、溶接にかぎるものでなく、両者を接着剤などで固定してもよいし、または蒸発パイプ45が貫通する第1の蒸発皿43の孔の周囲にゴムリングなどを嵌合させ、このゴムリングの中を蒸発パイプ45が貫通して固定されるものなどでもよい。また、上述したように、第1の蒸発皿43に送り込まれた溜められた除霜水が蒸発しきれずに、第1の蒸発皿43から溢れ出たとしても、この第1の蒸発皿43から溢れ出た除霜水は、第2の蒸発皿41で受け取られて、第2の蒸発皿41に溜められることになるが、この第2の蒸発皿41の中には、第1の蒸発皿43を通った後のまだ高温状態にある蒸発パイプ45が複数回往復するように配設されているものであるため、この蒸発パイプ45の高温により第2の蒸発皿41に溜められた除霜水も蒸発し、排除されることになる。第2の蒸発皿41内を複数回往復するように配設される蒸発パイプ45は、圧縮機19から離れていて、圧縮機19の振動などはあまり伝達されないものであるとともに、また第2の蒸発皿41とは接触せず、例えば図示しない固定箇所から延びたアームなどにより支持されているものであるため、この第2の蒸発皿41内に配設される蒸発パイプ45が振動しても、第2の蒸発皿41には伝達されず、第2の蒸発皿41と蒸発パイプ45との間のガタなどにより振動音などの雑音が発生することもない。なお、圧縮機19に起因する蒸発パイプ45の振動で発生する第2の蒸発皿41と蒸発パイプ45との間のガタなどによる振動音などの雑音の発生の防止は、これに限定されるものでなく、その他の種々の方法が考えられる。さらに第2の蒸発皿41内を配設される蒸発パイプ45は、圧縮機19から離れており、かつ蒸発パイプ45に一体に固定される第1の蒸発皿43によりその振動エネルギが低減され、蒸発パイプ45の振動は低減しているので、このように低減した振動による雑音の発生は比較的容易に防止可能である。本実施形態では、図2および図3に示したように、冷蔵室3および野菜室5を冷却する冷蔵用蒸発器13と、製氷室7、温度切替室9および冷凍室11を冷却する冷凍用蒸発器15とを有している。また冷蔵用蒸発器13に付着して霜を除去する場合と冷凍用蒸発器15に付着した霜を除去する場合とがあるが、冷蔵用蒸発器13に付着した霜を除去する場合には、圧縮機19、凝縮器21、冷蔵用蒸発器13を含む冷凍サイクルを停止することなく、継続的に運転しながら、図示しない除霜用ファンによって、冷蔵用蒸発器13に対する除霜を行う。この除霜で融解されて水滴となって冷蔵用蒸発器13から第1の蒸発皿43に滴下する除霜水は、除霜が比較的多く行われることから、水量としては少なく、また冷凍サイクルが継続的に動作していることもあり、圧縮機19からの高温の熱量が第1の蒸発皿43内の蒸発パイプ45に伝導され、第1の蒸発皿43内に滴下した除霜水は十分に蒸発されるとともに、またこの蒸発により蒸発パイプ45の温度も低下させることができ、冷凍サイクルを効率的に動作させることができる。一方、冷凍用蒸発器15に付着した霜を除去する場合には、圧縮機19、凝縮器21を除き、冷凍用蒸発器15を含む冷凍サイクルを一時的に停止すると共に図示しない除霜用ヒーターで行う。すなわち冷凍用蒸発器15に付着した霜は、冷凍用蒸発器15の下側等に近接して設けられた除霜ヒータにより短時間で融解されて生じた除霜水は、冷凍用除霜水受皿33、冷凍用除霜水誘導パイプ39および除霜水受樋37を介して第1の蒸発皿43に入る。この除霜水は短時間で比較的、大量であることから、第1の蒸発皿43から溢れ出て第2の蒸発皿41の中に入る。このとき、冷凍側の冷凍サイクルは停止しているものの、冷蔵側の冷凍サイクルは稼動していることから、圧縮機19からの高温の熱量が第1の蒸発皿43内および第2の蒸発皿41内の蒸発パイプ45に伝導され、第1の蒸発皿43内および第2の蒸発皿41内の除霜水は十分に蒸発されるとともに、またこの蒸発により蒸発パイプ45の温度も低下させることができ、冷凍サイクルを効率的に動作させることができる。また、例えば冷凍専用の圧縮機と凝縮器が備えられている場合、あるいは制御的に冷凍側の冷凍サイクルを一時的に停止する際に圧縮機19と凝縮器21をも停止する場合、さらには冷蔵側と冷凍側の冷凍サイクルが重なって圧縮機19と凝縮器21を停止する場合であっても、既に第2の蒸発皿41の中に配設されている蒸発パイプ45により第2の蒸発皿41は有る程度は加熱されており、かつ比較的、短時間で上記冷凍サイクルの運転が再開されることから、蒸発パイプ45は短時間で再度、高温となり第2の蒸発皿41内の除霜水は蒸発し、排除されることになる。本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。