複数本の柱状鋳型と個々の該鋳型に対応する複数のノズル穴を底部に有し、金属製枠に耐火物を内張りしたタンディッシュと、該タンディッシュ下面に配置され、前記柱状鋳型の上部端面に接続して前記ノズルとの間に鋳型毎の断熱空間を形成する、耐火物で断熱された断熱枠と、を具備する柱状インゴットの鋳造装置であって、タンディッシュ下面には補強枠が設けられ、該補強枠は格子状であって、かつ該補強枠の目開きの中央にノズルが位置するように配置されており、且つ前記断熱枠は前記補強枠の目開きにはめ込み固定できるブロック状であって、タンディッシュ下面に接触する断熱枠上面と、補強枠に接触する断熱枠側面と、前記柱状鋳型の上部端面に接続する断熱枠下部端面と、該断熱枠下部端面側から断熱枠内部に形成され、鋳型空間に連通しかつノズルに連通する空洞状の断熱空間とを有することを特徴とする柱状インゴットの鋳造装置。補強枠の高さは、断熱枠の高さより高いことを特徴とする請求項1に記載の柱状インゴットの鋳造装置。断熱枠上面と、タンディッシュ下面の間に、ノズル周囲から断熱枠上面を覆う断熱シートが配置されていることを特徴とする請求項1または2に記載の柱状インゴットの鋳造装置。上述したとおり、マトリックス状に配置した鋳型に、同時に上注ぎ鋳造する鋳造方法は、マスターメタルの製造に有効である。そして、特許文献1に指摘されるような鋳型上部への耐火物断熱枠の配置も有効である。一方、本発明者の検討によれば、マトリックス状に配置した鋳型への鋳造において、2つの課題が認識された。一つは、金属製枠に耐火物内張りしたタンディシュにあってはタンディッシュの金属製枠が熱間強度不足と熱膨張により変形し、その結果タンディッシュ底面に高低差ができ、底面の低い部分の位置にあるノズルに多くの溶湯が供給されるとともに、それ以外の部分で金属製枠とその下の構造に隙間ができ、そこから溶湯の漏洩があること、もう一つは次回以降に鋳造装置として組み立てる際に、タンディッシュと断熱枠と鋳型との確実な位置あわせが難しいことである。本発明の目的は、上記課題に鑑み、タンディッシュ強度の確保と、鋳造装置の組み立て精度の確保が可能な柱状インゴットの鋳造装置を提供することである。本発明は、複数本の柱状鋳型と、個々の該鋳型に対応する複数のノズル穴を底部に有する金属製枠に耐火物を内張りしたタンディッシュと、該タンディッシュ下面に配置され、前記柱状鋳型の上部端面に接続して前記ノズルとの間に鋳型毎の断熱空間を形成する、耐火物で断熱された断熱枠と、を具備する柱状インゴットの鋳造装置であって、タンディッシュ下面には補強枠が設けられ、該補強枠は格子状であって、かつ該補強枠の目開きの中央にノズルが位置するように配置されており、且つ前記断熱枠は前記補強枠の目開きにはめ込み固定できるブロック状であって、タンディッシュ下面に接触する断熱枠上面と、補強枠に接触する断熱枠側面と、前記柱状鋳型の上部端面に接続する断熱枠下部端面と、該断熱枠下部端面側から断熱枠内部に形成され、鋳型空間に連通しかつノズルに連通する空洞状の断熱空間を有する柱状インゴットの鋳造装置である。本発明においては、補強枠の高さは、断熱枠の高さより高いことが好ましい。また、本発明においては、断熱枠上面と、タンディッシュ下面の間に、ノズル周囲から断熱枠上面を覆う断熱シートが配置されていることが好ましい。本発明によれば、タンディッシュの鋳造中および鋳造後の変形を防止し、鋳造装置の組み立て精度の確保が可能となる。これにより、複数本の柱状鋳型への均一な溶湯の供給が可能になるとともに、組み立て精度不足から来る断熱効果の低下を防ぎノズル近傍を確実に保温しノズル詰まりを防止することができる。また、鋳造装置の組み立て工数の低減にもなり、インベストメント鋳造法に適用する柱状インゴットの製造にとって極めて有用なものとなる。以下、本発明を、図を用いて詳しく説明する。図1は、本発明に適用する鋳造装置の一例を示す模式図である。また、図2は、本発明に適用する鋳型と断熱枠とタンディッシュの接合部分の形態の一例を示す断面模式図である。まず、図1および図2に示すように本発明の柱状インゴットの鋳造装置は、複数本の柱状鋳型5を用いる。柱状インゴットは、先に記載したようにマスターメタルの使用形状にとって有利であり、複数同時鋳造法によれば生産性に優れている。鋳型形状は柱状であればよく断面は矩形であっても円形であってよいが、鋳型製造性および作業性補強枠を用いたときの鋳型位置決めの容易性の面からは円形が好ましい。鋳型としては溶湯との反応性の低い材質が好ましい。一般的にはコストを考慮して、炭素鋼を適用することができる。また、鋳型のサイズとしては、内径50~200mm、長さ500~2000mmが典型である。本発明では、図1に示すように、鋳型底部より順次凝固させるための冷し金6を配置した定盤7を準備し、その上に中空円柱状の鋳型5を配置することで、マトリックス状に鋳型を組むことができる。使用する典型的な冷し金6の材質は銅であり、定盤7の材質は鋳鉄である。図2に本発明に適用するタンディッシュの一例を示す断面模式図を記す。図2に示すように、本発明の鋳造装置においてタンディッシュ1は、上方が開放された箱状の金属製枠1aの内面に溶湯を受ける耐火物1bで内張りしたものであり、柱状鋳型5に対応する複数のノズル3を底部に有するものとしている。金属製枠としては安価な鉄製を用いることができる。使用する耐火物としては、高アルミナ質、ジルコン質などの溶湯との反応性の低い耐火物を主体とした耐火物を定型または不定形の状態で金属製枠に内張りしたものが使用できる。タンディッシュ1としては、各ノズル3からの出湯量が大きく異なることのないように内部に堰を設けた構造を適用することができる。また、図3示すように本発明は、タンディッシュ1の下面、すなわちタンディッシュを構成する金属製枠1aの下面に格子状の補強枠2を設けている。なお、ノズル3は補強枠2の目開きの中央に位置するように配置されている。これにより、タンディッシュ1の中央底部の変形を防止できるとともに、後述する断熱枠4を嵌め込み固定する作用も付与することができるものとなる。また、補強枠2の高さを後述する断熱枠より高く長くすることで、断熱枠4が補強枠2に内包されることとなり、補強枠2の断熱枠4より突出する部分が、鋳型を組み立てる際のガイドとして作用し、位置決めを容易にすることができる。より好ましい形態としては、補強枠2の目開きを構成する桟に面取部2aを設け鋳型を目開きの中央に誘導するものとする。図3に本発明に適用する断熱枠4の一例を示す模式図を示す。図3に示す断熱枠4は、は補強枠2の目開きにはめ込み固定できるブロック状である。断熱枠4上面をタンディッシュ1の下面に接触するように補強枠2に嵌め込み、補強枠2と断熱枠4側面の嵌め合いにより固定するものである。この構成により、断熱枠2が各ノズル3毎に位置決めされる。これにより断熱枠4の耐火物による断熱空間は空洞状となる。断熱枠4のサイズとしては、断熱空間となる内径は、ノズル3の外径以上、柱状鋳型5の内径以下から選び、長さは、5mm~100mmとして、断熱空間内容積を鋳型内容積の1以上とすることが断熱空間の確実な確保のために望ましい。本発明に用いる断熱枠4となる耐火物としては、アルミナシリカ系セラミックファイバを適用することができる。特に断熱枠4は、溶湯の漏洩を防止するため、またできる限り密閉するために伸縮性のある前記のセラミックファイバを用いることが望ましい。上述した断熱枠4を配置したタンディッシュ1を、断熱枠下部端面が柱状鋳型5の上部端面に接触接続するように載置することで、図1および図2に示す本発明の鋳造装置となる。本発明の鋳造装置は、断熱枠4により、柱状鋳型5毎の断熱空間が形成される。これにより、ノズル3の閉塞の要因となるノズル3近傍の抜熱を確実に抑制することができる。なお、図3に示すように、断熱枠4上面と、タンディッシュ1の下面の間に、ノズル3周囲から断熱枠4上面を覆う断熱シート4aを配置してもよい。断熱シート4aにより、タンディッシュ1の下面と断熱枠2の境界からの抜熱をさらに低減でき、ノズル3閉塞の発生をさらに抑制できる。断熱シート4aとしてはアルミナシリカ系セラミックファイバ等が利用できる。また、本発明の鋳造装置においては、断熱枠4の下部端面と柱状鋳型5の上部端面とは、断熱枠4側の自重により接続される。この構造は、組み立て容易性はもちろん、鋳造後のインゴットからの断熱枠4の分離除去性にも優れるものとなる。また、柱状鋳型5と断熱枠4の載置接続する面の構成として、断熱枠4の下部端面と柱状鋳型5の上部端面とは、お互いに補角となるようなテーパーを形成することが好ましい。これにより位置決めがより容易となる。図1および図2に示す本発明の鋳造装置を使用した柱状インゴットの鋳造方法の一例について説明する。まず、タンディッシュ1に、図1および図2には図示されていない溶解炉から直接、あるいは、これも図示されていない別のタンディッシュまたはラウンダー樋を介して、所定量の溶湯を供給する。この所定量はタンディッシュ1内に残湯が残るレベルとすることが望ましい。本発明の鋳造装置により、複数本の柱状鋳型5に同時に鋳造が行われ、断熱枠4の断熱効果により、ノズル3が急には閉塞せず、溶湯の凝固過程におけるインゴットの引けに対して、タンディッシュ1からの溶湯を補充できる押湯の効果が得られるものとなる。タンディッシュ1内に残湯が残るレベルとすることにより、タンディッシュ1内の溶湯による押湯の効果がより確実なものとなる。また、鋳造開始から最終凝固形態に至るまでには、ノズル3にある溶湯の方が先に凝固する場合が多いため、インゴットの引けがある程度は発生する。しかし、本発明では断熱枠4の断熱効果により、その形態は深いパイプ状とはならず、浅い平面状とすることができる。本発明においては、鋳造後、溶湯が凝固した後、タンディッシュ1を上方に移動することで、インゴットから容易に分離する。本発明では、断熱枠4の断熱効果によりノズル3内の溶湯が凝固し、閉塞するのに遅れて断熱枠4内部の溶湯が引けて湯面が低下するため断熱枠4の内壁の溶湯の切れがよくなり、凝固後にノズル3の口近傍で、タンディッシュ1を柱状鋳型5から確実かつ容易に分離させることができるものとなる。