生物反応槽の槽内水を槽外に設置した分離膜に循環させてろ過水を取り出す槽外設置型膜分離活性汚泥法において、分離膜を逆洗することによって生じた膜面閉塞物質を含む逆洗排水を、凝集処理して膜面閉塞物質を膜孔径よりも大きい粒径を有する凝集フロックとしたうえで、生物反応槽または最初沈澱池に返送することを特徴とする槽外設置型膜分離活性汚泥法。生物反応槽の槽内水を槽外に設置した分離膜に循環させてろ過水を取り出す槽外設置型膜分離活性汚泥法において、分離膜を逆洗することによって生じた膜面閉塞物質を含む逆洗排水を、吸着処理して膜面閉塞物質を吸着剤に取り込み、膜面閉塞物質を膜孔径よりも大きい粒径を有する吸着剤微粒子フロックとしたうえで生物反応槽または最初沈澱池に返送することを特徴とする槽外設置型膜分離活性汚泥法。分離膜はセラミック膜であることを特徴とする請求項1または2記載の槽外設置型膜分離活性汚泥法。請求項1または2記載の槽外設置型膜分離活性汚泥法に用いる活性汚泥処理装置であって、生物反応槽の後段に、生物反応槽内での活性汚泥処理を経た処理水を供給して処理水と濃縮水とに分離を行うクロスフロー方式の分離膜と、該濃縮水を生物反応槽に返送する濃縮水返流路を備え、更に、該分離膜の逆洗時に排出される逆洗水を貯留する逆洗排水タンクと、該逆洗排水タンク内に凝集剤または吸着剤を添加する凝集剤または吸着剤添加装置と、凝集剤または吸着剤を添加された逆洗水を撹拌する撹拌手段と、凝集剤または吸着剤の添加により生じたフロックを含有する逆洗水を生物反応槽または最初沈澱池に返送する逆洗排水返流路を備えることを特徴とする活性汚泥処理装置。請求項1または2記載の槽外設置型膜分離活性汚泥法に用いる活性汚泥処理装置であって、生物反応槽の後段に、生物反応槽内での活性汚泥処理を経た処理水を供給して処理水と濃縮水とに分離を行うクロスフロー方式の分離膜と、該濃縮水を生物反応槽に返送する濃縮水返流路を備え、更に、該分離膜の逆洗時に排出される逆洗水を貯留する逆洗排水タンクと、該逆洗排水タンクから排出された逆洗排水に凝集剤または吸着剤を添加する凝集剤または吸着剤添加装置と、凝集剤または吸着剤を添加された逆洗水を撹拌するラインミキサーと、凝集剤または吸着剤の添加により生じたフロックを含有する逆洗水を生物反応槽または最初沈澱池に返送する逆洗排水返流路を備えることを特徴とする有機性排水の処理装置。本発明の目的は、膜分離活性汚泥法において、膜面閉塞物資を生物反応槽から槽外に除去することができ、かつ、膜閉塞防止のために添加する薬剤添加量が抑制可能となる技術を提供することである。上記課題を解決するためになされた請求項1記載の発明は、生物反応槽の槽内水を槽外に設置した分離膜に循環させてろ過水を取り出す槽外設置型膜分離活性汚泥法において、分離膜を逆洗することによって生じた膜面閉塞物質を含む逆洗排水を凝集処理して膜面閉塞物質を膜孔径よりも大きい粒径を有する凝集フロックとしたうえで、生物反応槽または最初沈澱池に返送することを特徴とするものである。ここで凝集処理とは、被処理水に凝集剤の添加後、攪拌を行い凝集フロックを形成することをいう。また、上記課題を解決するためになされた請求項2記載の発明は、生物反応槽の槽内水を槽外に設置した分離膜に循環させてろ過水を取り出す槽外設置型膜分離活性汚泥法において、分離膜を逆洗することによって生じた膜面閉塞物質を含む逆洗排水を吸着処理して膜面閉塞物質を吸着剤に取り込み、膜面閉塞物質を膜孔径よりも大きい粒径を有する吸着剤微粒子フロックとしたうえで生物反応槽または最初沈澱池に返送することを特徴とするものである。ここで吸着処理とは、被処理水に吸着剤の添加後、攪拌を行い吸着剤微粒子フロックを形成することをいう。請求項3記載の発明は、請求項1または2記載の槽外設置型膜分離活性汚泥法において、分離膜はセラミック膜であることを特徴とするものである。請求項4記載の発明は、請求項1または2記載の槽外設置型膜分離活性汚泥法に用いる活性汚泥処理装置であって、生物反応槽の後段に、生物反応槽内での活性汚泥処理を経た処理水を供給して処理水と濃縮水とに分離を行うクロスフロー方式の分離膜と、該濃縮水を生物反応槽に返送する濃縮水返流路を備え、更に、該分離膜の逆洗時に排出される逆洗水を貯留する逆洗排水タンクと、該逆洗排水タンク内に凝集剤または吸着剤を添加する凝集剤または吸着剤添加装置と、凝集剤または吸着剤を添加された逆洗水を撹拌する撹拌手段と、凝集剤または吸着剤の添加により生じたフロックを含有する逆洗水を生物反応槽または最初沈澱池に返送する逆洗排水返流路を備えることを特徴とするものである。請求項5記載の発明は、請求項1または2記載の槽外設置型膜分離活性汚泥法に用いる活性汚泥処理装置であって、生物反応槽の後段に、生物反応槽内での活性汚泥処理を経た処理水を供給して処理水と濃縮水とに分離を行うクロスフロー方式の分離膜と、該濃縮水を生物反応槽に返送する濃縮水返流路を備え、更に、該分離膜の逆洗時に排出される逆洗水を貯留する逆洗排水タンクと、該逆洗排水タンクから排出された逆洗排水に凝集剤または吸着剤を添加する凝集剤または吸着剤添加装置と、凝集剤または吸着剤を添加された逆洗水を撹拌するラインミキサーと、凝集剤または吸着剤の添加により生じたフロックを含有する逆洗水を生物反応槽または最初沈澱池に返送する逆洗排水返流路を備えることを特徴とするものである。請求項1記載の発明は、生物反応槽外に設けた分離膜の逆洗により生じる排水に含まれる膜面閉塞物質を凝集処理して凝集フロックとしたのち、凝集フロックを適宜生物反応槽に返送するものである。また、請求項2記載の発明は、生物反応槽外に設けた分離膜の逆洗により生じる排水に含まれる膜面閉塞物質を吸着処理して吸着剤微粒子フロックとしたのち、吸着剤微粒子フロックを適宜生物反応槽に返送するものである。従って、本発明によれば、膜面閉塞物質が高濃度に含まれる逆洗排水を凝集処理または吸着処理することにより、生物反応槽内水自体を凝集処理または吸着処理する場合と比較して、凝集効率または吸着効率が高くなり、凝集剤または吸着剤の添加量を抑制することができる。更に、本発明によれば、膜面閉塞物質を凝集フロックまたは吸着剤微粒子フロックとして、膜孔径よりも大きい粒径とするとともに生物反応槽外に除去することもできるため、分離膜の膜ろ過性能の安定性を確保することができる。なお、逆洗排水を、凝集処理または吸着処理の後に、生物反応槽に返送することにより、生物反応槽中のMLSS濃度を過度に低下させることがなく、生物活性を維持することができる。請求項3記載の発明によれば、分離膜として高強度のセラミック膜を採用したことにより、高圧力の逆洗を行うことができ、膜面に閉塞した膜面閉塞物質の確実な除去が可能となる。以下に本発明の好ましい実施形態を示す。図1において1は生物反応槽であり、従来と同様に有機性排水である原水、例えば下水が好気性微生物によって活性汚泥処理されている。2は生物反応槽1の外部に設置された分離膜であり、その一次側に生物反応槽1の槽内水が循環ポンプ3によって供給され、膜ろ過される。この実施形態ではクロスフロー方式のろ過が行われており、膜面を二次側に透過した膜ろ過水は処理水として処理水タンク4に取り出され、濃縮水は一次側の端部から返流管路5を通じて生物反応槽1に返送される。分離膜2の種類はUF膜またはMF膜であり、その材質は、膜強度の観点からセラミック膜であることが好ましい。また膜形状はモノリス膜、チューブラー膜、平膜、中空糸膜のいずれでもよく、加圧方式は内圧式、外圧式の何れでも良い。モノリス膜やチューブラー膜の場合には、一次側の流路は断面が円形であるか、四角形以上の多角形であることが好ましい。一般に、UF膜は0.001μm~0.01μm程度の孔径を有し、MF膜は0.01μm~数μm程度の孔径を有している。図1に示すような槽外設置型の分離膜2を用いれば生物反応槽1の槽内水の固液分離を容易に行うことができ、従来の最終沈殿池を用いた排水処理設備に比較して、排水処理設備全体の小型化を図ることができる。しかし活性汚泥及び槽内水中の固形分のうち、分離膜2の膜孔径近傍の粒子径を有する不溶解物質が膜面閉塞物質となって分離膜2の膜面に堆積するため、定期的に、あるいは膜差圧が上昇したときに循環ポンプ3を停止し、処理水タンク4から処理水を逆洗ポンプ6によって分離膜2の二次側に打込み、膜面の逆洗を行うことが必要となる。この逆洗の頻度は原水の性状によって大きく異なるが、原水の汚濁度が高い場合には10分間に1回程度、低い場合には3時間に1回程度とすることが好ましい。この逆洗により生じた逆洗排水は、逆洗排水タンク7に排出される。この逆洗排水中には、膜面から剥離された活性汚泥及び膜面閉塞物質が含まれている。従来はこの逆洗排水をそのまま生物反応槽1に戻していたが、本発明では凝集剤または吸着剤添加装置8から凝集剤または吸着剤を添加して、凝集処理または吸着処理を行う。逆洗排水タンク7は、攪拌手段9を備え、凝集剤または吸着剤と逆洗排水の混和を行う。凝集処理に用いる攪拌手段9は、凝集フロックの破壊を防止する観点から、図1に示すような通常の回転式撹拌翼であることが好ましいが、吸着処理の場合には、図2に示すように、ラインミキサーを用いることもできる。撹拌の程度はG値によって表すことができ、好ましい範囲は100~500である。G値がこの範囲よりも低く撹拌が不足すると凝集効果が低下してフロック形成がうまく行われず、逆に撹拌が過剰になると形成されたフロックが破壊されてしまうため好ましくない。凝集剤としては、ポリ塩化アルミニウム、硫酸バンド、塩化第二鉄、ポリ硫酸鉄等、通常用いられている凝集剤であれば何れを用いてもよい。吸着剤としては、活性炭、ベンナイト、粘度等、通常用いられている吸着剤であれば何れを用いてもよい。凝集剤の添加後、被処理水を攪拌することにより、分離膜2の膜孔径近傍の粒子径を有する膜閉塞物質は凝集して、分離膜2の孔径よりも大きい粒子径を有する凝集フロックとなる。また、吸着剤の添加後、被処理水を攪拌することにより、分離膜2の膜孔径近傍の粒子径を有する膜閉塞物質は吸収剤に取り込まれ、分離膜2の孔径よりも大きい粒子径を有する吸着剤微粒子フロックとなる。凝集フロックまたは吸着剤微粒子フロックの粒子径は10μm以上であることが好ましい。凝集剤または吸着剤添加量は、逆洗排水量当たり100~800mgL程度とすることが好ましい。逆洗排水タンク7の排水の内、一部は逆洗排水排出ポンプ13によって逆洗排水タンク7から系外に排出され、一部は排水返送用ポンプ10によって生物反応槽1または最初沈澱池11に返送される。逆洗排水に含有されていた膜面閉塞物質は、凝集処理または吸着処理により、膜孔径よりも大きい粒子径を有するフロックとなっているため、この返送によって生物反応槽1内の膜孔径近傍の粒子からなる膜面閉塞物質量が増加することはない。従って本発明によれば分離膜2の膜ろ過性能は急速に低下することがなく、長期間にわたって安定したろ過が可能である。しかも本発明によれば、前記のようにフロックの一部を生物反応槽1または最初沈澱池11に返送するので、生物反応槽1のMLSS濃度が低下せず、生物反応槽1の生物活性を安定に維持することができる。以下に本発明の実施例を示す。図1に示した処理装置を用いて、下水の活性汚泥処理を行った。生物反応槽のMLSS濃度は10000mg/Lとした。分離膜はモノリス型セラミック膜であり、膜孔径は01μmである。生物反応槽の槽内水を循環させてクロスフローろ過を行い、膜ろ過水を処理水として取り出した。分離膜は1時間ごとにろ過運転を停止して逆洗を行った。膜面閉塞物質を含む逆洗排水を逆洗排水タンクに集め、凝集剤を添加する凝集処理を行った。凝集剤添加量は逆洗排水量あたり200mg/Lである。凝集処理された逆洗排水は全量を生物反応槽に返送した。凝集処理を行わない場合従来例と凝集処理を行った場合実施例とを比較すると、処理水の性状はともに同一であるが、従来例では分離膜の膜ろ過流束が1.8m日であったのに対し、実施例では2.2m日であり、凝集処理によって膜ろ過性能が大幅に改善されたことを確認できた。また、生物反応槽のMLSS濃度は10000mg/Lのままで、減少しなかった。