"最上層と、最下層と、前記最上層と前記最下層との間を延在する複数のスペーサスレッドから構成されるニットのスペーサファブリックを含む靴の中敷であって、前記スペーサスレッドは、0.09mmから0.12mmの間の直径を有するモノフィラメント糸を含む靴の中敷。前記スペーサスレッドは、前記最上層を通じてループ化される請求項1に記載の靴の中敷。前記スペーサスレッドは、各々少なくとも0.10mmの直径を有する請求項1又は請求項2に記載の靴の中敷。前記スペーサスレッドは、前記スペーサファブリックの総密度の50を超える密度を占める請求項1、請求項2、又は請求項3に記載の靴の中敷。前記最上層が前記総密度に寄与する割合は前記最下層のそれを超える請求項4に記載の靴の中敷。前記最上層が前記スペーサファブリックの前記総密度に寄与する前記割合は実質的に前記最下層のそれの2倍である請求項5に記載の靴の中敷。前記最上層は140から250デニールの範囲の厚さを有するマルチフィラメントポリエステル糸を含み、他方最下層に対する類似の材料のそれらは140から160デニールの厚さの範囲である請求項1から請求項6のいずれかに記載の靴の中敷。前記スペーサファブリックの3~5mmの間の厚さの範囲において、前記モノフィラメントスペーサスレッドはその重量の60~65を占め、0.10から0.325g/cm3の間の容積密度を有する中間層である請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の靴の中敷。3mmから5mmの間の厚さを有し、前記最上層の上面と前記最下層の底面との間で測定された緩衝エネルギーは、SATRAのPM159テストにより60mJを超える請求項1から請求項8のいずれか一項に記載の靴の中敷。前記最上層は、外側に露出して靴着用者の足と接触する両側のうちの一方が、研磨処理によって柔らかな感触が与えられている請求項1から請求項9のいずれか一項に記載の靴の中敷。前記研磨処理は、前記最上層の前記露出された表面を、150以上280未満の粗さ値を有する紙やすり内に、穏やかな圧力を加えながら、二度パスさせることから成る請求項10に記載の靴の中敷。前記二度のパスの第一のパスは、第一の方向にて実行され、第二のパスは逆方向にて実行される請求項11に記載の靴の中敷。前記スペーサファブリックは、追加的にファブリック柔軟剤で処理される請求項1から請求項12のいずれかに記載の靴の中敷。さらに前記最下層の下側表面上に積層され、前記中敷の足の中央領域から前記中敷のかかと領域へと延在する支持要素を含む請求項1から請求項13のいずれかに記載の靴の中敷。前記支持要素は、底面上のそのかかと部分に、追加の緩衝挿入物を含む請求項14に記載の靴の中敷。前記スペーサスレッドは、安定性が増加し、横方向の崩壊に耐えられるように多様な対向方向のバイアス及び配向の少なくとも一つを有する請求項1から請求項15のいずれかに記載の靴の中敷。追加的に抗菌処理が施されている前記請求項のいずれかに記載の靴の中敷。従って、本発明の一つの目的は、ニットのスペーサファブリックを含む改善された中敷を提唱することである。より一般的な意味においては、こうして本発明の目的は、従来技術の短所の少なくとも一つを克服あるいは改善することにある。組み立て及び動作がより簡単で、さらに比較的安価に製造することができる代替の構造を提供することも本発明の目的である。本発明のもう一つの目的は少なくとも一般の人々に有効な選択肢を提供することにある。この目的を達成するために、本発明は、最上層と、最下層と、前記最上層と前記最下層との間に延在する複数のスペーサスレッドから構成される編まれたスペーサファブリックを含む靴の中敷を提供し、ここでこのスペーサスレッドは、0.09mmから0.12mmの間の直径を有するモノフィラメント糸を含む。この0.09~0.12mmの間の直径は、編まれたスペーサファブリックを、中敷として使用することを可能にする。一つの好ましい実施形態においては、このスペーサスレッドは、好ましくは最上層を通じてループになったモノフィラメントを含む。モノフィラメントは、比較的硬いシングルファイバ材であり、とりわけより重い品質においては、これはマルチフィラメント糸と比較してより硬い。これらモノフィラメントを少なくとも最上層を通じてループさせることは、最上層と最下層との間をスペーサスレッドとして延在する部分の剛性が、固着が改善されることで増加するという効果を有する。とりわけ、このモノフィラメントは少なくとも0.10mmの直径を有するときは有利である。スペーサスレッドが適当な密度に調整されると、このモノフィラメントの厚さは、所望の緩衝特性を、3mmという小さな厚さ内で達成することを可能にする。このモノフィラメントスペーサスレッドは、好ましくはポリアミドあるいはポリエステル、より好ましくはポリエステルである。好ましい一実施形態においては、靴の中敷は3mmから5mmの間の厚さを有し、最上層の上面と最下層の底面との間で測定された緩衝エネルギーは、緩衝特性を測定するためのSATRAテスト方法PM159を用いた場合、60ミリジュールmJを超える。このような実施形態は、オープン構造のスペーサ材において、適当な、あるいは少なくとも許容できる緩衝特性を提供し、市販の靴内に挿入することができる中敷として適当である。中敷に対する所望の緩衝値は、約60ミリジュールSATRAテスト以上から始まるが、その用途に依存する。スポーツ用の履物に対しては、厚さは通常の履物よりも厚くてもよい。また男性用の機能的な履物の中敷の厚さは、女性用のファッショナブルな履物の中敷のそれよりいくぶん大きくてもよい。明らかにスポーツ用の機能的な靴はファッション用の靴よりも高い緩衝値を要求するかもしれない。いくつかの市販の履物は、交換可能な中底を備えており、そしてこれらの場合はより厚いスペーサファブリックを使用するためにより大きな余裕が可能である。さらなる好ましい実施形態においては、最上層は、外側に露出して靴着用者の足と接触する両側のうちの一方は、研磨処理によって柔らかな感触が与えられている。この紙やすり処理は糸の制御された損傷により上面を粗くすることが発見されている。これは、柔らかな感触を与える糸から突き出した小さなほぐれた糸部分を生じる。好ましくは、この研磨処理は最上層の露出された表面を、150以上280未満の粗さ値を有する紙やすり内に、穏やかな圧力を加えながら二度通すことから成る。より多くのパス、より粗い紙やすり又は高すぎる研磨圧力による過剰な研磨は荒い感触を生じる。過剰な研磨はさらに、表面内に穴ができる程度まで、編まれたファブリックの織物構造を破壊する。二度以下のパス、細かすぎる紙やすり又は低すぎる研磨圧力による少なすぎる研磨は、所望の効果を生み出さないことが発見されている。研磨処理との関連でさらにこれら二度のパスの内の第一のパスは第一の方向に、第二のパスは逆方向に行うことが好ましい。編まれたファブリックを、研磨マシーン内を通じて第一の走行は一方の方向に、第二の走行は逆の方向に走らせることでより均等な処理が得られる。一般には追加的にファブリックの柔軟剤で処理したスペーサファブリックを有利に得ることができる。しかしながら、この柔軟化の効果は研磨処理にて得ることができるそれと比べて限られることが知られている。さらなる長所が以下の説明から明らかになろうが、以下では本発明が付属の図面を参照しながら明らかにされる。本発明による一つの中敷1が図1に図解されている。図1Aは靴の中敷1の底面側3を示しており、図1Bはその上面側5を示している。底面側3は比較的大きな開口7から構成されるパターンを有し、上面側5は比較的大きな開口9のパターンを有する。底面側3は、さらに足の中央部分からかかと部分に向かって段階的な補強を提供する支持要素11によって覆われる。かかと部分は、さらに追加の緩衝及び滑り止め挿入物13が提供される。かかと領域の厚さは、7mmの範囲内で許容される。支持要素11及びかかと挿入物13は、さらに中敷を靴内に挿入する際の中敷の扱いを助けるとともに、使用の際にこれが靴内で移動するのを防止する追加的な摩擦を提供する。支持要素11は、接着により取り付けられる。中敷のもう一つの変形物21を図2に示している。この実施形態においては、図2Aは中敷21の上面側25を示し、図2Bはその底面側23を示す。底面側23は、これはスペーサファブリック材の下側表面に対応するが、ここでも比較的大きな開口27をパターンで提供している。上面側25は、これはスペーサファブリック材の上側表面に対応するが、比較的小さな開口29のパターンを提供している。このパターンは、使用されるブレードのタイプに依存して規則的であっても、あるいは不規則なパターンであってもよい。底面側23は、部分的に支持要素31によって覆われるが、これは比較的柔軟でなく、足の中央領域からかかと領域に向かって延在し、中敷に段階的に増加する硬直性を与える。かかと部分には、緩衝及び滑り止め挿入物33が提供されている。支持要素11、31の形態を除けば、図1と図2の中敷変形物は実質的に同一である。図1の中敷は基本的には、男性用の機能的な履物を念頭に開発されており、他方図2の中敷21は、本質的に女性用のファッショナブルな履物に使用されるために設計されている。しかしながら、これらが主要な構成要素として比較的小さな開口を備える最上層とそこから離して置かれた比較的大きな開口を備える最下層とを有するスペーサファブリックを含むという条件で、他の変形物も本発明の範囲内であることは明白であろう。これら最上層及び最下層は、好ましくは、スペーサスレッドのそれよりほんのわずかだけ低いデニールを使用するが、これについては、後に図3及び4を参照してより詳細に説明される。本実施例においては、最上層及び最下層は両方とも150デニールのポリエステル糸から編まれる。彩色が要求されるときは、代わりにポリアミド糸を用いてもよいが、しかしながらこれはより費用のかかる選択である。中敷のスペーサ材の周囲を足型に合うように成形するためには、レーザ裁断を採用することが有効であることが発見されている。これは鋭くかつ精細なエッジを与え、裁断した後の編まれた構造を固着させる。追加的に抗菌処理を本発明の中敷に施してもよく、既知の抗菌剤がこの目的に適することが発見されている。図3において、このペーサファブリックの側面図は、その断面を縦糸方向に示し、最下層43は実質的に図1Aと図2Bとの関連で言及された最下層3及び23に対応する。最上層45は、実質的に図1Aと図2Bとの関連で言及された最上層5及び25に対応する。最下層43と最上層45の間には、最下層43と最上層45との間を延在する複数のスペーサスレッド55を含む緩衝層が存在する。スペーサスレッド55は、各々0.09mmから0.12mmの間の直径を有するポリエステルモノフィラメントによって形成され、より好ましくは少なくとも0.10mmの直径を有するポリエステルモノフィラメントから形成される。スペーサスレッド55を形成するモノフィラメント糸は、最上層と最下層43、45の糸とともに編まれ、これら層の間を前後にループされる、ある長さの糸であってもよい。図4は、スペーサファブリックの、その横糸方向における断面の、側面図を示す。横糸方向においては、最上層及び最下層内の開口はより長い延長を有する。層43内の比較的大きな開口は49として示されており、他方最上層45内の比較的小さな開口は49として示されている。スペーサスレッド55は、向かい合って傾斜するグループ55A、55Bから構成され、これはスペーサスレッド55のおそらくは高密度のアレイから形成される緩衝層の安定性を横方向へのつぶれを防止することによって増強することを助ける。一般にはスペーサスレッドのバイアスと配向が対抗する力を導入するときにも安定性を向上させる。図5には、比較的小さな開口49のパターンを有する最上層45の上側表面の拡大詳細図が表されている。最上層45上には、定規57がセンチメートルcm目盛りに沿っての開口の割合の指標を与えるために重ねられる。矢印59は横糸方向を示し、矢印61は縦糸方向を示す。図6には、最下層43の下側表面の拡大詳細図を示している。最下層43は、比較的大きなサイズの開口47のパターンを有する。ここでも定規57が最下層43上にcm目盛りに対する開口の割合を示すために重ねて示されている。矢印59、61は、ここでもそれぞれ横糸方向と縦糸方向を示す。図1から6を参照して説明したスペーサ材は、上面から底面に向かって測定すると、3.5mmの厚さを有する。最上層及び最下層、並びにスペーサスレッドの中間層を形成するために使用される糸及びスレッドは、100ポリエステルである。最上層及び最下層は、それぞれデニール150、ファイバカウント72のマルチフィラメントポリエステルファイバを使用する。中間層内のスペーサスレッドは、0.10mm直径のモノフィラメントポリエステルである。この厚さを有するスペース材の面積当たりの密度は550から650g/m2の間である。これは、0.165~0.18g/m3の総容積密度として見積もる。対比的に、ここで、中敷に採用される従来のゲル材は、約1.0g/cm3の密度を有することに注意する。最上層及び最下層内に特定された糸と、これらの間に特定されたスペーサスレッドの密度は、23~28が最上層内に起因し、60~65が中間層に起因し、12~15が最下層に起因する。こうして、本発明のスペーサ材の重要な特徴は、総密度の50を超えるスペーサスレッドの密度にある。これとの関連でまた最上層が総密度に寄与する割合は、最下層のそれを超え、さらに実質的にその二倍であることが好ましい。一般に最上層に対して好ましいマルチフィラメントポリエステル又はポリアミド糸は、140から250デニールの範囲であり、他方最下層に対する類似の材料のそれらは、好ましくはいくぶんより狭い140から160デニールの範囲である。スペーサスレッドは、好ましくは0.09~0.12mmの範囲の直径を有するポリエステルモノフィラメント糸から形成される。好ましい密度は、これら範囲を考慮した場合、0.165~0.50g/cm3と算定され、この密度が中敷に使用するための最小緩衝特性を達成するために必要とされることが発見されている。好ましい3~5mmの厚さの範囲では、モノフィラメントスペーサのスレッドが総重量の60~65を占め、結果として0.10~0.325g/cm3の容積密度を有する中間層が与られる。次に、図7を参照し、これはモノフィラメントスレッド63がスペーサスレッド55を形成するために最下層及び最上層43、45を通じてどのようにループされるかその方法を概略的に示す。モノフィラメントスレッド63が最上層45を通じてループされることは、これが仕上がったスペーサファブリック及び中敷の安定性を向上し、高い緩衝エネルギーを達成されるためにとりわけ重要である。この緩衝エネルギーは、緩衝特性のためのSATRA’sPM159テスト方法に従って、最上層と最下層の外側表面の間が5mmを超えない、好ましくは4mmを超えない厚さに対して、少なくとも60ミリジュールmJはあるべきである。本発明に係る中敷に対して有効なスペーサファブリックに要求されるこれら特性の検証を可能にするために、図8及び9を参照する。図8は、英国のSATRA機関によって開発された測定方法を概略的に示す。この測定方法によると、所定のプローブ65がテストされるスペーサ材67と一定の速度及び圧力でかみ合う。スペーサ材67のニュートンN又はキロパスカルKpaでの強度と、公称上の沈下深度公称歪みが次に図9に示すグラフのように記録される。図9のグラフは、単一のサンプルの繰り返し圧縮に対する沈下深度公称歪みと相対衝撃力基準の力を示す。これら曲線は、一つが一連の沈下の各々を表し、互いに少しずれるが、これはニットのスペーサ材の弾性がその初期特性に戻るまでにいくらかの遅延を示すためである。図8における参照番号69で示す沈下深度は、図9のグラフの水平軸によって表され、テストされたサンプルは約4.5mmの沈下を収容する厚さを有した。曲線71、73、75、77、79及び81は、一連の反復された沈下を表す。材料の回復におけるいくらかの遅さが、第一の沈下テスト曲線71と沈下テスト曲線81との間の異なる経過から明白である。スペーサファブリックのこのいくらか遅い回復は、これは歩いたり走ったりしている際の衝撃をユーザに気づかれないやり方にて吸収しうるために必ずしも短所ではなく、他方あまりにも早く回復し過ぎる材料はユーザに過剰の弾力特性を伝えうる。緩衝は、立っていたり、歩いたり又は走ったりする際に、足の形状に弾性的に順応し、圧力を分散させる中敷材の能力として定義することができる。ミリジュールで表される緩衝エネルギーは、ある圧力下にける1回の圧縮の際にその中敷によって吸収されるエネルギーである。この緩衝エネルギーは図9に示すグラフの曲線の右側及び下側の全域によって表される。緩衝エネルギーを決定するためのテスト方法はSATRA研究所によって開発されており、彼らのレファレンスPM159の下で知られている。スペーサファブリックの製造は、必要な糸及びモノフィラメントを提供し、これらを編み及び/または変換過程のために適当によじ曲げることから開始される。こうしてよじ曲げられた糸は、次にモノフィラメントスペーサスレッドが最上層と最下層の間に延在するようなやり方でスペーサファブリックに編まれる。モノフィラメントは、こうして少なくとも最上層を通じてループ化される。編まれたスペーサファブリックは、次に、着色、柔軟剤及び/又は抗菌剤の添加、その他の一つ又は複数によって仕上げられる。こうして仕上げられたスペーサファブリックは、次に熱セット処理及びその上面の研磨を受けてもよい。オプションとしてスペーサファブリックの製造された品質は、それが指定された仕様を満たすか確認するために品質検査を受けてもよい。上面の研磨は、多くの紙やすりロールを有する従来の編み物用の研磨マシーンで仕上げられる。これらロールの紙やすりの粗さは、150と280又はこれらの間の任意の値一つに選択される。ファブリックの上面と紙やすりロールとの間の接触を向上させるために圧力ロールを採用してもよい。研磨により処理されてない上面の不快感は、多くの部分が必要以上に重く厚いモノフィラメントが編まれたスペーサファブリックの上面を通じてループされていることに起因することが発見されている。研磨工程によって、最上層内の糸が、とりわけモノフィラメントスペーサスレッドのループされた部分も含めて、制御された仕方にて破損され、小さなほぐれた糸部分が生成され、糸から飛び出る。これら飛び出た要素は、露出された上側表面と接触する皮膚の感覚を和らげる。この効果は、研磨マシーンを通したファブリックの二度の走行で最もよく達成され、ここで第二の走行は第一の走行とは反対方向に行われる。これより少ない研磨走行や、280より細かい紙やすりの粗さによる研磨では所望の効果は十分には生じない。他方二度の連続する走行を超えての、あるいはあまりにも高すぎる研磨圧力での、及び/又は粗すぎるつまり150以下の紙やすりを使用しての研磨も、この効果が損なわれることが発見されている。これは、ギシギシ感として知覚されるが、これはモノフィラメントループが制御不能な損傷を受け、おそらくは部分的に破壊され、上面から飛び出すことによる。本発明のスペーサ材による中敷のもう一つの長所は、中敷用に使用される発泡及びゲル材と比較して高い値の通気を可能にすることである。2,046,285l/m2hを超える換気値が達成されている。スペーサファブリックを中敷として使用できるようにすることのもう一つの利点は、これが従来の発泡及びゲル材と比較して軽量であることである。こうして本発明の作用及び構成は、前述の説明から明白となるであろうと信じられる。本発明は、ここに説明したいずれの実施形態にも制限されることなく、当業者の範囲で変更が可能であり、これらも添付の特許請求の範囲にあると考慮されるべきである。同様に、全ての運動学的反転も本質的に開示されたもの、そして本発明の範囲に入るものと考慮される。請求項中の任意の参照符号は、その請求項を制限するものと考慮されるべきではない。含むcomprisingという用語は、ここでの記載あるいは添付の請求項で使用されている場合、排他的あるいは網羅的な意味ではなく、包含的な意味であると考慮されるべきである。こうして、ここで使用されている含むという表現は、請求項に記載されているそれら以外の他の要素あるいはステップの存在を排除するものではない。さらに単数名詞の前に来るa及びanなる冠詞は、たった一つonlyoneに制限されるものと考えられるべきではなく、むしろ少なくとも一つatleastoneを意味するために使用されており、複数を排除するものではないと考えられるべきである。互いの異なる請求項にある数値が記載されているという単なる事実は、これら数値の組み合わせを有利に使用できないことを意味するものではない。のための手段meansfor...という表現は、のために構成されたコンポーネントcomponentconfiguredforあるいはのために構築された部材memberconstructedto...と読まれるべきであり、開示された構造に対する均等物を含むものと考慮されるべきである。重要critical、好ましいpreferred、特に好ましいespeciallypreferredなどの表現の使用は、本発明を制限することを意図するものではない。具体的にあるいは明示的に説明されなかったあるいは請求されなかった特徴も本発明に係る構造に本発明の範囲から逸脱することなく追加的に含まれてもよい。"