ラベルを貼付すべき被着体を搬送する上流コンベア、並びに下流コンベアより成る搬送部と、前記上流コンベアの表面に搬送方向に沿って設けられた反射部と、この反射部に向け光を発光する発光機、並びに前記反射部にて反射された前記発光機よりの光を受光する受光機を備え、前記反射材により反射される前記発光機よりの光が遮られたとき、前記被着体が所定の位置に到達したことを検出する検出部と、前記上流コンベアおよび下流コンベアの間に、任意の間隔を隔てて形成されたラベル繰出し口と、前記ラベルを前記ラベル繰出し口に向け発行して繰出す印字貼付機と、を備えたことを特徴とするラベル貼付機。前記ラベル繰出し口の上方部位には、被着体を下方へ押圧する押圧部が備えられることを特徴とする請求項1に記載のラベル貼付機。前記被着体を前記上流コンベアに配設された前記反射部へ案内するガイド部を備えたことを特徴とする請求項1および2に記載のラベル貼付機。前記反射部は、前記上流コンベアから取り外し可能であることを特徴とする請求項1ないし3にいずれか記載のラベル貼付機。前記反射部は、前記上流コンベアに貼付した反射シートであることを特徴とする請求項1ないし4にいずれか記載のラベル貼付機。前記反射部は、前記上流コンベアに設けた反射ベルトであることを特徴とする請求項1ないし4にいずれか記載のラベル貼付機。前記反射部は、前記上流コンベアに塗布した反射塗料であることを特徴とする請求項1ないし3にいずれか記載のラベル貼付機。前記上流コンベアの、被着体が搬送される経路に凹部を形成し、この凹部上に前記反射部を設けたことを特徴とする請求項1ないし7にいずれか記載のラベル貼付機。本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、薄型の被着体の搬送ずれを解消することと同時に、被着体が所定位置に到達したことを確実に検出し、被着体の所定の位置に正確にラベルを貼付することを、安価で簡素な構成で可能としたラベル貼付機を提供することを目的としている。本発明は、薄型の被着体の所定の位置に正確にラベルを貼付するラベル貼付機に着目したもので、請求項1記載の発明の要旨は、ラベルを貼付すべき被着体を搬送する上流コンベア、並びに下流コンベアより成る搬送部と、前記上流コンベアの表面に搬送方向に沿って設けられた反射部と、この反射部に向け光を発光する発光機、並びに前記反射部にて反射された前記発光機よりの光を受光する受光機を備え、前記反射材により反射される前記発光機よりの光が遮られたとき、前記被着体が所定の位置に到達したことを検出する検出部と、前記上流コンベアおよび下流コンベアの間に、任意の間隔を隔てて形成されたラベル繰出し口と、前記ラベルを前記ラベル繰出し口に向け発行して繰出す印字貼付機と、を備えたことを特徴とするラベル貼付機にある。また請求項2記載の発明の要旨は、前記ラベル繰出し口の上方部位には、被着体を下方へ押圧する押圧部が備えられることを特徴とする請求項1に記載のラベル貼付機にある。また請求項3記載の発明の要旨は、前記被着体を前記上流コンベアに配設された前記反射部へ案内するガイド部を備えたことを特徴とする請求項1および2に記載のラベル貼付機にある。また請求項4記載の発明の要旨は、前記反射部は、前記上流コンベアに貼付した反射シートであることを特徴とする請求項1ないし3にいずれか記載のラベル貼付機にある。また請求項5記載の発明の要旨は、前記反射部は、前記上流コンベアに塗布した反射塗料であることを特徴とする請求項1ないし3にいずれか記載のラベル貼付機にある。また請求項6記載の発明の要旨は、前記反射部は、前記上流コンベアに設けた反射ベルトであることを特徴とする請求項1ないし3にいずれか記載のラベル貼付機にある。また請求項7記載の発明の要旨は、前記反射部は、前記上流コンベアから取り外し可能であることを特徴とする請求項1ないし6にいずれか記載のラベル貼付機にある。また請求項8記載の発明の要旨は、前記上流コンベアの、被着体が搬送される経路に凹部を形成し、この凹部上に前記反射部を設けたことを特徴とする請求項1ないし7にいずれか記載のラベル貼付機にある。本発明のラベル貼付機は、搬送されてきた被着体が所定位置に到達したことを確実に検出し、所定の位置にラベルを貼付することを可能とする。また、高価な機器を用いず、かつ簡素で場所をとらない構成で、被着体の所定の位置にラベルを貼付することを可能とする。本発明の実施の形態を図1ないし図4に基づいて説明する。なお、以下において、従来と同様の部分は、同一符号を付すに止め、重複する説明は省略する。本発明の実施の形態に係るラベル貼付機1は、印字貼付機51と、コンベア部2と、コンベア操作部53と、ガイド部3と、検出部4と、押圧部5と、表示部6とから構成されている。主に図2に示すように、搬送部としてのコンベア部2は、フレーム72と上流コンベア7と下流コンベア74で構成されている。上流コンベア7と下流コンベア74の間にはラベル繰出し口71となる空間を設けてある。なお、図2においては、説明の都合上、後述する検出部4は省略してある。上流コンベア7は、上流側無端ベルト8と、反射部としての反射シート9と、一対の転向ローラ76と、モータ77で構成されている。上流側無端ベルト8の被着体が搬送される部分には、反射シート9が脱着可能に貼付されており、被着体Pは、反射シートの上に乗って搬送されるようになっている。上流側無端ベルト8は一対の転向ローラ76に張架され、モータ77の駆動により、転向ローラ76が回転し、転向ローラ76に張架された上流側無端ベルト8および上流側無端ベルト8に貼り付けられた反射シート9が従動することによって、上流側無端ベルト8上の被着体Pが搬送されるよう配設するようになっている。下流コンベア74は、無端ベルト75が、一対の転向ローラ76に張架した構成となっている。ガイド部3は、一対の側板10で構成され、被着体Pの搬送方向幅の端部を沿うように、フレーム72に支持されており、搬送された被着体Pを中央に案内し、幅方向における被着体Pのズレを防止するよう配設されている。検出部4は、上流コンベア7側に設けられ、主に、図3に示すように、第一支持部材11と、第二支持部材12と、第三支持部材13と、第四支持部材14と、発行機15と、受光機16とで構成されている。第一支持部材11は、フレーム72上に、立設して取り付けられている。第二支持部材12は、第一支持部材11の、フレーム72の上端部から所定の高さの位置に、搬送方向Fとほぼ平行して取り付けられている。第三支持部材13は、第二支持部材12と同様、フレーム72の上端部からの所定の高さをもち、第二支持部材12にほぼ直交して取り付けられるとともに、上流コンベア7側へ突出している。第四支持部材14は第二支持部材12と平行に、かつ、第三支持部材13の先端部、すなわち、上流コンベア7の上方おいて、第三支持部材13に直交して取り付けられている。発光機15と受光機16は、第四支持部材14の先端に、Z字形状の取り付け板を介して取り付けられている。被着体Pが検出部4に到達した時、発光機15から発光した光は被着体Pにより遮られ、反射板17にて反射されることはない。遮られた場合と、発光機15から発光した光が被着体Pにて遮られずに反射板17にて反射されて受光機16にて受光された場合とでは、受光機16にて受光する光の量は大きく異なり、この差の間に閾値を定めることにより、被着体Pの到達を検出する。押圧部5は、繰出し口71の真上に設けられ、ブラケット17と、DCモータ18と、スポンジローラ19と、タイミングベルト20とで構成されている。DCモータ18はブラケット17に支持されており、DCモータ18とスポンジローラ19はタイミングベルト20を介して繋がっている。なお、DCモータ18の駆動により、スポンジローラ19は常時、図1における反時計方向に回転している。下面にラベルLが貼り付けられた被着体Pがスポンジローラ19と上流コンベア7と下流コンベア74の隙間を通る際、被着体Pの浮き上がりが、上方より押圧されることにより防止されるとともに、繰出し口71より発行されたラベルLが被着体Pの下面に貼付けられるようになっている。また、スポンジローラ19が常時、図1における反時計方向に回転しているので、被着体Pが薄くて軽い場合であっても、下流方向への搬送が円滑となるものである。なお、スポンジローラ19は、常時回転しなくとも、被着体Pが検出部4にて検出されたときに一定時間回転するようにしてもよい。また、図2および図3において、スポンジローラ19は、説明の都合上、想像線にて図示してある。表示部6は液晶画面21と支柱22で構成されている。液晶画面21は支柱22に取り付けられている。液晶画面21は情報や制御状態を表示し、たとえばタッチスクリーンとなっており、手動で情報の入力、書き換えを行うことができるようになっている。以上のように構成されたラベル貼付装置1の一連の動作について図4に基づいて説明する。ステップS01において、印字部58にて1枚目のラベルLに印字を行う。ステップS02にて、ラベルLの印字が終了したか否かを判定し、印字が終わっていない場合は、ステップS01に戻ってラベルLへの印字を続行する。一方、ラベルLの印字が終了したらステップS03へ進む。ステップS03にて、印字を施したラベルを移送ベルトに仮着させ、停止位置まで移送する。ステップS04にて、モータ77の駆動により転向ローラ76が駆動され、コンベア部2の被着体Pが矢印F方向に搬送される。被着体Pは一対の側板10によるガイドによって、検出部4に搬送され、ステップS05に進む。ステップS05にて、検出部4に被着体Pが到達すると、発光機15から発光した光は、検出部4に到達した被着体Pによって反射シート9による反射を遮られ、受光機16にて受光する光の量は所定値よりも低くなる。これにより被着体Pが検出部4に到達したことを検出し、ステップS06へ行く。一方、被着体Pの検知が無い場合は、被着体Pの搬送を続行する。ステップS06にて、ラベル繰り出し口71からラベルLを繰り出す。ステップS07にて、被着体Pが繰り出されたラベルLの上を通過することにより、被着体PにラベルLが貼付され、さらに貼付後にスポンジローラ21で押圧することにより、貼付を強固にさせる。ステップS08にて、貼付動作が完了したか否かを判定し、貼付がされていない場合は、貼付動作を続行する。一方、貼付動作が完了したらステップ09へ進む。ステップS09にて、ラベルLが貼付された被着体Pを下流コンベア74で搬送する。このように、上流コンベア7の上流側無端ベルト8に反射シート9を貼付し、その上を被着体Pが搬送されるようにしたので、発光機15より発光した光を反射板17にて反射させ、受光機16にて受光する回帰反射型の検出を行うことによって被着体Pの検出を確実に行うことができ、また側板10にて被着体Pを案内するので、被着体Pの搬送ずれを防ぎながら、被着体Pの所定の位置に確実にラベルを貼付することが可能となる。さらに、高価な高精度の制御装置や画像センサなどを使用しないので、コスト低減も可能となる。また、透過型のセンサと比べると、発光機15より発光した光を反射板17にて反射するので、被着体Pが透明な場合でも、光が被着体Pを2回、透過することにより光の減衰が大きいため、確実な検出が可能である。さらに、透過型のセンサは、本願の反射シート9の下部の位置に受光機16を設置した構成だが、この場合発光機15から発光した光だけでなく、上部の蛍光灯などの光も受光するため精度が低くなりやすいが、回帰反射型の検出を行うことで、その問題も解消される。また、反射シートは脱着可能であるので、専用のベルトなどを用いなくとも、従来のベルトに装着するだけでよいので、コストや手間が掛らなくなり、また被着体の搬送経路や検出位置に合わせた位置に簡単に装着することができる。なお、本実施例1での反射部は、上流コンベアに貼付した反射シートとしたが、上流コンベアの搬送方向に、発光機から発する光を反射させて、受光機に受光させるものであればよく、例えば上流コンベアに反射材を塗布する、反射機能を有する取り外し可能なベルトを配置する等でもよい。次に、本実施例2を図5に基づいて説明する。図5は、本実施例2に係るラベル貼付機の図2のI-I線断面図であり、上流コンベア23以外の各部と動作は実施例1と同一であるのでその説明を省略する。本実施例2に係る上流コンベア23は、上流側無端ベルト24と凹部25とで構成されている。凹部25は、被着体Pの搬送経路に形成され、凹部25の表面には反射シート9が貼付されている。このように、上流側無端ベルト24の被着体Pが搬送する経路を凹部25とし、凹部25の表面に反射シート9を貼付することによって、被着体Pは反射シート9上に直接触れずに搬送されるので、反射シートに傷がつくことや汚れの付着を防止することができる。また、被着体Pの搬送方向の端の部分のみを側板10で押えながら、上流側無端ベルト24に接して搬送するので、被着体Pの搬送ずれを防ぎながら、それと同時に、被着体Pの所定の位置に確実にラベルを貼付することが可能となる。なお、本実施例2での反射部は、上流側無端ベルトに形成した凹部に貼付した反射シートとしたが、上流コンベアの搬送方向に、発光機から発する光を反射させて、受光機に受光させるものであればよく、例えば上流コンベアに反射材を塗布する、反射機能を有する取り外し可能なベルトを配置する等でもよい。これらの実施例では、各構成部材の数、位置、形状等は上記実施例に限定されず、本発明を実施するうえで好適な数、位置、形状等にすることができる。本発明が上記各実施例に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、実施例は適宜変更され得ることは明らかである。