"制御機器2によってアクチュエータ3を介して操作可能なシリンダ4と、該シリンダ4内の圧力を検知する第1のセンサ5と、前記アクチュエータ3の位置を検知する第2のセンサ6とを備えた液圧式のクラッチシステム1であって、前記液圧式のクラッチシステム1の、圧力媒体7での正確な充填を検査するために、予め規定されている2つの圧力値P1,P2における前記アクチュエータ3の位置S1,S2の間のストローク差ΔSが測定され、該測定されたストローク差ΔSは、予め規定されているストローク差ΔSmaxと比較可能であることを特徴とする、液圧式のクラッチシステム。前記ストローク差ΔSは、下側の圧力値P1における前記アクチュエータ3の位置S1を差し引いた、上側の圧力値P2における前記アクチュエータ3の位置S2であることを特徴とする、請求項1記載の液圧式のクラッチシステム。前記測定されたストローク差ΔSと前記予め規定されているストローク差ΔSmaxとが一致した場合、前記液圧式のクラッチシステム1は、エラーなく充填されたと認識可能であることを特徴とする、請求項2記載の液圧式のクラッチシステム。前記測定されたストローク差ΔSが、前記予め規定されているストローク差Smaxから偏差Δを有する場合、前記液圧式のクラッチシステム1は、エラーを伴い充填されたと認識可能であることを特徴とする、請求項2記載の液圧式のクラッチシステム。正の偏差Δの場合、前記液圧式のクラッチシステム1は、完全に充填されていないと認識可能であることを特徴とする、請求項4記載の液圧式のクラッチシステム。負の偏差Δの場合、前記液圧式のクラッチシステム1はブロック状態にあると認識可能であることを特徴とする、請求項4記載の液圧式のクラッチシステム。前記正確な充填の検査は、前記圧力媒体7での前記液圧式のクラッチシステム1の新規充填後又は再充填後に実施可能であることを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項記載の液圧式のクラッチシステム。前記液圧式のクラッチシステム1の利用可能性の検査のために、前記正確な充填の検査は、定期的な間隔を置いて実施可能であることを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項記載の液圧式のクラッチシステム。所定の走行状況中の検査は、前記液圧式のクラッチシステム1の操作により実施可能であることを特徴とする、請求項8記載の液圧式のクラッチシステム。正確な及び/又は正確でない検査の結果が、エラーメモリ内に保存されるかつ/又は表示により示されることを特徴とする、請求項7から9までのいずれか1項記載の液圧式のクラッチシステム。2つの予め規定されている圧力値P1,P2における前記アクチュエータ3の位置S1,S2間のストローク差ΔSを測定し、前記測定されたストローク差ΔSを、予め規定されているストローク差ΔSmaxと比較することを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項記載の液圧式のクラッチシステムの正確な充填を検査する方法。"