ワーク1の表面に光の反射性を有した絵柄パターン層2を設け、該絵柄パターン層2に位置合わせしてレンズ状凸部3を設け、該レンズ状凸部3を通して絵柄パターン層2を見せることにより、レンズ効果により前記絵柄パターン層2の意匠性が向上する事を特徴とする表面加飾方法。前記ワーク1が合成樹脂製であることを特徴とする請求項1記載の表面加飾方法。前記ワーク1の母材4が金属性である事を特徴とする請求項1記載の表面加飾方法。前記ワーク1の母材4がガラス製であることを特徴とする請求項1記載の表面加飾方法。前記母材4の表面に合成樹脂製のアンダーコート5を施してワーク1とすることを特徴とする請求項2、3、4いずれかの項記載の表面加飾方法。前記アンダーコート5が全面的な全面コーティング51であることを特徴とする請求項5記載の表面加飾方法。前記アンダーコート5が前記絵柄パターン層2の絵柄パターンに合わせた部分コーティング52であり、絵柄パターン層2を兼ねることを特徴とする請求項5記載の表面加飾方法。前記絵柄パターン層2が印刷により生成される印刷絵柄パターン21、箔転写により生成される転写絵柄パターン22、刻印により生成される刻印絵柄パターン23母材4がガラス製の場合は除くのうちの1つか、またはこれらの2つ以上の組み合わせを重ねて成ることを特徴とする請求項1~7、いずれかの項記載の表面加飾方法。前記絵柄パターンの径、若しくは幅は、0.1mm以上であることを特徴とする請求項8記載の表面加飾方法。前記レンズ状凸部3をシルクスクリーン印刷により成形したことを特徴とする請求項1~9、いずれかの項記載の表面加飾方法。前記レンズ状凸部3をドット点射方式の印刷により成形したことを特徴とする請求項1~9、いずれかの項記載の表面加飾方法。前記レンズ状凸部3の高さは、0.05mm~0.7mmの間であることを特徴とする請求項1~11、いずれかの項記載の表面加飾方法。前記レンズ状凸部3は、紫外線硬化樹脂により成る事を特徴とする請求項1~12、いずれかの項記載の表面加飾方法。前記紫外線硬化樹脂は、少なくとも透過性のある半透明であることを特徴とする請求項13記載の表面加飾方法。しかし、特許文献1及び2の盛り上がりのあるメタリック転写及び肉厚印刷は、立体感の加飾が得られる反面、磨耗に弱いという欠点があった。また、特許文献2はワークが透明のシート状であり、ワークの裏面に絵柄パターン層を設け、ワークの表面に絵柄パターン層に合わせてレンズ状凸部を設ける必要があり、ワークが不透明な場合や筒形状の場合など、材質や形状などに制約があった。ワーク1の表面に光の反射性を有した絵柄パターン層2を設け、この絵柄パターン層2に位置合わせしてレンズ状凸部3を重ねて設け、このレンズ状凸部3を通して絵柄パターン層2を見ることにより、レンズ状凸部3のレンズ効果により前記絵柄パターン層3の意匠性が向上する。このワーク1の母材4は、合成樹脂、金属若しくはガラス製より成る。但し母材4が金属若しくはガラス製の場合、絵柄パターンの密着性によっては母材4の表面に密着性の良好なアンダーコート5を塗装、印刷などの手法によりコーティングした上に施す必要がある。このワーク1の表面には、印刷よりなる印刷絵柄パターン21、箔転写よりなる転写絵柄パターン22、刻印よりなる刻印絵柄パターン23ガラス製の場合を除くのうちの一つか、またはこれらの2つ以上の組み合わせの絵柄パターンを重ねて施し、絵柄パターン層2を構成する。また、レンズ状凸部3は少なくとも透過性のある半透明の樹脂を印刷などにより施し、構成する。本発明は以上のように絵柄パターン層2の上にレンズ状凸部3を設けたため、絵柄パターン層2にレンズ効果及びその他の光学的な効果を付加することができる。さらに、絵柄パターン層2はレンズ状凸部3の中に埋没しているため、絵柄パターン層2をレンズ状凸部3が保護し、磨耗により絵柄パターン層2が消滅してしまうようなことはない。また、絵柄パターン層2及びレンズ状凸部3の生成は、ワーク1の表面に対して行われるため、ワーク1の材質、形状などの制約がなく実施できる。更に、本発明の絵柄パターン層2及びレンズ状凸部3の生成は、印刷、箔転写、刻印、肉盛り印刷など、従来よりある加飾技術の組み合わせのため、問題なく量産に対応できる。ワーク1は、最低でもシルクスクリーン印刷が可能な形状であれば本発明を実施可能である。また、ワーク1に印刷、刻印、箔転写などを、繰り返しかつ重ねて行う必要があるため、ワーク1に何らかの位置合わせ手段を設ける必要がある。この位置合わせ手段は、一般に知られた位置合わせ手段でよく、ワークの外部から見えない位置に設けるか、加飾工程終了後に切断除去できるように設ける。絵柄パターン層2は、レンズ状凸部3によるレンズ効果を得る目的から、表面が少なくとも入射光を反射する反射性を有していなければならない。また、実施する場合の最低条件として、レンズ状凸部3がレンズ効果を生じさせる関係上、レンズ状凸部の下に設ける絵柄パターンの径、若しくは幅を0.1mm以上にする必要がある。更に、レンズ状凸部3の最適なレンズ形状を保つ関係上、レンズ状凸部3の高さを0.05mm~0.7mmの範囲内にする。また量産性から言って、紫外線硬化タイプの樹脂を使用するのが望ましい。そして、レンズ状凸部3はスクリーン印刷やドット点射印刷などの手法によりワーク1に転写し、硬化前に表面張力によってレンズ形状にする手法が最適である。このレンズ状凸部3は、埋没した絵柄パターンを外部に見せる必要があるため、少なくとも内部が見える透過性を有した半透明でなければならない。ワーク1は、本発明の表面加飾方法を施す部材であり、必要に応じて母材4に絵柄パターン層2の密着性などの物性を向上させるため、表面改質処理や、母材4に対して密着性の良好なアンダーコート5を施し構成する。具体的に母材4は、金属、合成樹脂、ガラスから成る。アンダーコート5は、密着性に難がある母材4、例えば金属、ガラス、ポリプロピレン樹脂などの接着性に難のある母材4に合わせて密着性を向上させた塗料若しくはインキを、表面表面全体に塗装、ベタ印刷することによって生成する全面コーティング51と、重ねられる絵柄パターンに合わせて印刷する部分コーティング52がある。部分コーティング52のほうが全面コーティング51に比べて密着強度が劣る反面、素材自体の意匠性を利用できるメリットがある。図5、12~17参照ワーク1の母材4自体が反射性を有しておりアンダーコート5の全面コーティング51が透過性を有している場合、若しくは全面コーティング51自体に反射性を有している場合には、このアンダーコートの表面に直接レンズ状凸部を施す事も可能である。図7、18、19参照また、アンダーコート5に使用したインキを絵柄パターンに用いれば、密着性に難のある母材4にアンダーコート5を設けずとも直接印刷絵柄パターン21を印刷することも可能になる。しかし、アンダーコート5を設けたほうが、絵柄パターンを印刷するインキに対する制約がなくなり、インキ選択の幅が広がる。図3、10、11参照次に、絵柄パターンに関して説明する。絵柄パターンを生成する手法としては、印刷、箔転写、刻印などを用いることができ、これらの印刷絵柄パターン21、転写絵柄パターン22、刻印絵柄パターン23を組み合わせることによって意匠的な絵柄パターン層2を生成する。この絵柄パターン層2は、最低限当たった光を反射する反射性を有していなければならない。絵柄パターンの生成方法の一手段としての刻印は、母材4がガラス製以外の場合実施可能であり、ワーク1の表面を変形させて生成するため、ワーク1の表面性に関係なく施すことが可能である。つまり、刻印により生成する刻印絵柄パターン23は母材4の表面に直接施すことも、アンダーコート5の表面に施すことも、他の絵柄パターンの上に施す事も可能である。また、刻印絵柄パターン23のみで絵柄パターン層2を構成することも、刻印絵柄パターン23に合わせて印刷絵柄パターン21や転写絵柄パターン22を重ねて、絵柄パターン層2とすることも可能である。また、刻印は、ワーク1の反射性を有した表面に施すとか、刻印型の表面を鏡面加工、マット加工などをしたりして刻印絵柄パターン23に反射性を付与する。絵柄パターンの生成方法の一手段としての印刷は、接着性に難のある母材4に合わせて密着性を向上させたインキを用いれば、アンダーコート5を必要なく母材4に直接印刷することが可能である。また、印刷の印刷絵柄パターン21のみで絵柄パターン層2を構成することも、印刷絵柄パターン21に合わせて刻印絵柄パターン23や転写絵柄パターン22を重ねて絵柄パターン層2とすることも可能である。印刷は、インキにパール材、光沢剤などを添加するとか、染料系のインキを使用することによって下の素材の反射性を利用したりして印刷絵柄パターン21に反射性を付与する。絵柄パターンの生成方法の一手段としての箔転写は、接着性の良いアンダーコート5を施した上に箔転写を行うのが一般的である。また、箔転写8の転写絵柄パターン22を構成することも、転写絵柄パターン22に合わせて刻印絵柄パターン23を重ねて絵柄パターン層2とすることも可能である。また、印刷絵柄パターン21の上に箔転写を行う場合、印刷絵柄パターン21の凸部に合わせてベタ転写を行うことにより印刷絵柄パターン21の上に転写絵柄パターン23を施すことができ従来よりある盛り上がりのあるメタリック転写の手法、箔転写用の版を省略できる。また箔転写では、蒸着箔、ホログラム箔などの反射性を有した転写箔を使用するとか、ハーフ蒸着などの透過性を有した蒸着箔を利用して下の素材の反射性を複合的に利用したりして絵柄パターン層2に反射性を付与する。絵柄パターン層2は前述した印刷絵柄パターン21、転写絵柄パターン22、刻印絵柄パターン23の絵柄パターンの組み合わせのほかに、ワーク1母材4の表面性を加えることも可能である。つまり、ワーク1の表面が光沢処理、マット処理などの反射効果を有した処理を行ってあれば、それに絵柄パターンを組み合わせて絵柄パターン層2を生成できる。次にレンズ状凸部3について説明する。レンズ状凸部3は、前述したように絵柄パターン層2に位置合わせして設け、絵柄パターン層2にレンズ効果を付与するものである。従って、レンズ状凸部3は、その断面形状が少なくともドーム状をしていればよく、絵柄パターン層2がドット状であればレンズ形状を、線画であれば断面がカマボコ状形状をしている。さらに、絵柄パターン層2の形状と同形状にする必要もなく、最低でも絵柄パターン層2がレンズ状凸部3の中に埋没していれば良い。また、レンズ状凸部3は、絵柄パターン層2にレンズ効果を付与するため、少なくとも半透明にする必要がある。つまり、レンズ状凸部3にも透明樹脂にパール材やラメ材、染料系の着色、発泡剤などの添加剤を加えて、レンズ効果に更なる偏光、乱反射、マット感などの加飾効果を付与することもできる。また、母材4の材質が合成樹脂製若しくはガラス製で、その母材4の表面に反射性を有している場合には、母材4の表面に直接レンズ状凸部3を生成することも可能である。図1参照本発明実施例1を図1により説明する。本実施例は、ワーク1となる母材4の表面にレンズ状凸部3を設けたものである。この母材4は、金属、合成樹脂若しくはガラス製で、表面に光沢処理、マット処理など、反射性を有する処理が施され、レンズ状凸部3を設けた部位が絵柄パターン層2となる。レンズ状凸部3は、この母材4に密着性の良好な樹脂により成形する。本発明実施例2を図2により説明する。本実施例は、ワーク1となる母材4の表面に刻印により刻印絵柄パターン23を施し、この刻印絵柄パターン23に位置合わせしてレンズ状凸部3を設けたものである。絵柄パターン層2は、母材4の表面性と、刻印絵柄パターン23の組み合わせにより生成する。母材4は金属若しくは合成樹脂製で、レンズ状凸部3は、この母材4に密着性の良好な樹脂により成形する。本発明実施例3を図3により説明する。本実施例は、ワーク1となる母材4の表面に刻印による刻印絵柄パターン23を施し、この刻印絵柄パターン23の表面に位置合わせして印刷による印刷絵柄パターン21を施し、この刻印絵柄パターン23及び印刷絵柄パターン21に位置合わせしてレンズ状凸部3を設けたものである。絵柄パターン層2は、母材4の表面性と、刻印絵柄パターン23及び印刷絵柄パターン21の組み合わせにより生成する。この母材4は、金属若しくは合成樹脂製で、印刷絵柄パターン21は、母材4に対して密着性の高いインキにより印刷する。本発明実施例4を図4により説明する。本実施例は、母材4の表面に刻印による刻印絵柄パターン23を施し、この刻印絵柄パターン23の表面に位置合わせして絵柄パターンと同形状の部分コーティング52を施す。この部分コーティング52がアンダーコート5となり、この部分コーティング52と母材4でワーク1を構成する。そしてこの部分コーティング52に位置合わせして印刷による印刷絵柄パターン21を施し、この印刷絵柄パターン21に位置合わせしてレンズ状凸部3を設けたものである。この絵柄パターン層2は、母材4の表面性と、刻印絵柄パターン23及び印刷絵柄パターン21の組み合わせにより生成する。この母材4は、金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製で、部分コーティング52は、母材4に対して密着性の高いインキにより印刷する。本発明実施例5を図5により説明する。本実施例は、母材4の表面に刻印による刻印絵柄パターン23を施し、この刻印絵柄パターン23の表面に位置合わせして絵柄パターンと同形状の部分コーティング52を施す。この部分コーティング52がアンダーコート5となり、この部分コーティング52と母材4でワーク1を構成する。そしてこの部分に位置合わせして箔転写による転写絵柄パターン22を行い、この転写絵柄パターン22に位置合わせしてレンズ状凸部3を設けたものである。この絵柄パターン層2は、母材4の表面性と、刻印絵柄パターン23及び転写絵柄パターン22の組み合わせにより生成する。この母材4は、金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製で、部分コーティング52は、母材4に対して密着性の高いインキにより印刷する。本発明実施例6を図6により説明する。本実施例は、ワーク1となる母材4の表面に刻印による刻印絵柄パターン23を施し、この刻印絵柄パターン23の表面に位置合わせして箔転写による転写絵柄パターン22を施し、この転写絵柄パターン22に位置合わせしてレンズ状凸部3を設けたものである。この絵柄パターン層2は、母材4の表面性と、刻印絵柄パターン23及び転写絵柄パターン22の組み合わせにより生成する。この母材4は、転写絵柄パターン22の転写箔と密着性の良好な合成樹脂により成っている。本発明実施例7を図7により説明する。本実施例は、母材4が金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面に刻印により刻印絵柄パターン23を施し、更に母材4に対して密着性の良好な塗料若しくはインキにより全面コーティング51して、ワーク1を構成している。そしてこの刻印絵柄パターン23に位置合わせしてワーク1の表面にレンズ状凸部3を設けたものである。この絵柄パターン層2は、母材4の表面性、刻印絵柄パターン23及び全面コーティング51の複合より成る。本発明実施例8を図8により説明する。本実施例は、母材4が金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面に刻印により刻印絵柄パターン23を施し、更に母材4に対して密着性の良好な塗料若しくはインキにより全面コーティング51して、ワーク1を構成している。このワーク1の表面に刻印絵柄パターン23に位置合わせして印刷による印刷絵柄パターン21を設け、この印刷絵柄パターン21に位置合わせしてレンズ状凸部3を設けたものである。この絵柄パターン層2は、母材4の表面性、刻印絵柄パターン23、全面コーティング51及び印刷絵柄パターン21の複合より成る。本発明実施例9を図9により説明する。本実施例は、母材4が金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面に刻印により刻印絵柄パターン23を施し、更に母材4に対して密着性の良好な塗料若しくはインキにより全面コーティング51して、ワーク1を構成している。このワーク1の表面に刻印絵柄パターン23に位置合わせして箔転写による転写絵柄パターン22を設け、この転写絵柄パターン22に位置合わせしてレンズ状凸部3を設けたものである。この絵柄パターン層2は、母材4の表面性、刻印絵柄パターン23、全面コーティング51及び転写絵柄パターン21の複合より成る。本発明実施例10を図10により説明する。本実施例は、ワーク1となる母材4の表面に印刷により印刷絵柄パターン21を施し、この印刷絵柄パターン21に位置合わせしてレンズ状凸部3を設けたものである。絵柄パターン層2は、母材4の表面性と、印刷絵柄パターン21の組み合わせにより生成する。母材4は金属、合成樹脂、若しくはガラス製で、印刷絵柄パターン21は、この母材4に密着性の良好なインキにより印刷する。本発明実施例11を図11により説明する。本実施例は、ワーク1となる母材4の表面に印刷により印刷絵柄パターン21を施し、この印刷絵柄パターン21に位置合わせして刻印による刻印絵柄パターン23を設け、この刻印絵柄パターン23に位置合わせしてレンズ状凸部3を設けたものである。絵柄パターン層2は、母材4の表面性と、印刷絵柄パターン21及び刻印絵柄パターン23の組み合わせにより生成する。母材4は金属、若しくは合成樹脂製で、印刷絵柄パターン21は、この母材4に密着性の良好なインキにより印刷する。本発明実施例12を図12により説明する。本実施例は、母材4が金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材4に対して密着性の良好なインキにより、絵柄パターンに合わせて部分コーティング52してワーク1を構成している。このワーク1の部分コーティング52の表面に刻印による刻印絵柄パターン23を設け、この刻印絵柄パターン23に位置合わせして印刷による印刷絵柄パターン21を設け、この印刷絵柄パターン21に位置合わせしてレンズ状凸部3を設けたものである。この絵柄パターン層2は、母材4の表面性、部分コーティング52、刻印絵柄パターン23及び印刷絵柄パターン21の複合より成る。本発明実施例13を図13により説明する。本実施例は、母材4が金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材4に対して密着性の良好なインキにより、絵柄パターンに合わせて部分コーティング52してワーク1を構成している。このワーク1の部分コーティング52の表面に刻印による刻印絵柄パターン23を設け、この刻印絵柄パターン23に位置合わせして箔転写による転写絵柄パターン22を設け、この転写絵柄パターン22に位置合わせしてレンズ状凸部3を設けたものである。この絵柄パターン層2は、母材4の表面性、部分コーティング52、刻印絵柄パターン23及び転写絵柄パターン22の複合より成る。本発明実施例14を図14により説明する。本実施例は、母材4が金属、ガラス若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材4に対して密着性の良好なインキにより、絵柄パターンに合わせて部分コーティング52してワーク1を構成している。このワーク1の部分コーティング52の表面に印刷による印刷絵柄パターン21を設け、この印刷絵柄パターン21に位置合わせしてレンズ状凸部3を設けたものである。この絵柄パターン層2は、母材4の表面性、部分コーティング52、印刷絵柄パターン21の複合より成る。本発明実施例15を図15により説明する。本実施例は、母材4が金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材4に対して密着性の良好なインキにより、絵柄パターンに合わせて部分コーティング52してワーク1を構成している。このワーク1の部分コーティング52の表面に印刷による印刷絵柄パターン21を設け、この印刷絵柄パターン21に位置合わせして刻印による刻印絵柄パターン23を施し、この刻印絵柄パターン23に位置合わせしてレンズ状凸部3を設けたものである。この絵柄パターン層2は、母材4の表面性、部分コーティング52、印刷絵柄パターン21及び刻印絵柄パターン23の複合より成る。本発明実施例16を図16により説明する。本実施例は、母材4が金属、ガラス若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材4に対して密着性の良好なインキにより、絵柄パターンに合わせて部分コーティング52してワーク1を構成している。このワーク1の部分コーティング52の表面に箔転写による転写絵柄パターン22を設け、この転写絵柄パターン22に位置合わせしてレンズ状凸部3を設けたものである。この絵柄パターン層2は、母材4の表面性、部分コーティング52、転写絵柄パターン22の複合より成る。本発明実施例17を図17により説明する。本実施例は、母材4が金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材4に対して密着性の良好なインキにより、絵柄パターンに合わせて部分コーティング52してワーク1を構成している。このワーク1の部分コーティング52の表面に箔転写による転写絵柄パターン22を設け、この転写絵柄パターン22に位置合わせして刻印による刻印絵柄パターン23を施し、この刻印絵柄パターン23に位置合わせしてレンズ状凸部3を設けたものである。この絵柄パターン層2は、母材4の表面性、部分コーティング52、転写絵柄パターン22及び刻印絵柄パターン23の複合より成る。本発明実施例18を図18により説明する。本実施例は、母材4が金属、ガラス若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材4に対して密着性の良好な塗料若しくはインキにより全面コーティング51して、ワーク1を構成している。このワーク1の表面にレンズ状凸部3を設けたものである。この絵柄パターン層2は、母材4の表面性と全面コーティング51の複合より成る。本発明実施例19を図19により説明する。本実施例は、母材4が金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材4に対して密着性の良好な塗料若しくはインキにより全面コーティング51して、ワーク1を構成している。このワーク1の表面には、刻印による刻印絵柄パターン23を設け、この刻印絵柄パターン23に位置合わせしてレンズ状凸部3を設けたものである。この絵柄パターン層2は、母材4の表面性、全面コーティング51及び刻印絵柄パターン23の複合より成る。本発明実施例20を図20により説明する。本実施例は、母材4が金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材4に対して密着性の良好な塗料若しくはインキにより全面コーティング51して、ワーク1を構成している。このワーク1の表面には、刻印による刻印絵柄パターン23を設け、この刻印絵柄パターン23に位置合わせして印刷による印刷絵柄パターン21を設け、この印刷絵柄パターン21に位置合わせしてレンズ状凸部3を設けたものである。この絵柄パターン層2は、母材4の表面性、全面コーティング51、刻印絵柄パターン23及び印刷絵柄パターン21の複合より成る。本発明実施例21を図21により説明する。本実施例は、母材4が金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材4に対して密着性の良好な塗料若しくはインキにより全面コーティング51して、ワーク1を構成している。このワーク1の表面には、刻印による刻印絵柄パターン23を設け、この刻印絵柄パターン23に位置合わせして箔転写による転写絵柄パターン22を設け、この転写絵柄パターン22に位置合わせしてレンズ状凸部3を設けたものである。この絵柄パターン層2は、母材4の表面性、全面コーティング51、刻印絵柄パターン23及び転写絵柄パターン22の複合より成る。本発明実施例22を図22により説明する。本実施例は、母材4が金属、ガラス若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材4に対して密着性の良好な塗料若しくはインキにより全面コーティング51して、ワーク1を構成している。このワーク1の表面には、印刷による印刷絵柄パターン21を設け、この印刷絵柄パターン21に位置合わせしてレンズ状凸部3を設けたものである。この絵柄パターン層2は、母材4の表面性、全面コーティング51及び印刷絵柄パターン21の複合より成る。本発明実施例23を図23により説明する。本実施例は、母材4が金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材4に対して密着性の良好な塗料若しくはインキにより全面コーティング51して、ワーク1を構成している。このワーク1の表面には、印刷による印刷絵柄パターン21を設け、この印刷絵柄パターン21に位置合わせして刻印による刻印絵柄パターン23を設け、この刻印絵柄パターン23に位置合わせしてレンズ状凸部3を設けたものである。この絵柄パターン層2は、母材4の表面性、全面コーティング51、印刷絵柄パターン21及び刻印絵柄パターン23の複合より成る。本発明実施例24を図24により説明する。本実施例は、母材4が金属、ガラス若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材4に対して密着性の良好な塗料若しくはインキにより全面コーティング51して、ワーク1を構成している。このワーク1の表面には、箔転写による転写絵柄パターン22を設け、この転写絵柄パターン22に位置合わせしてレンズ状凸部3を設けたものである。この絵柄パターン層2は、母材4の表面性、全面コーティング51及び転写絵柄パターン22の複合より成る。本発明実施例25を図25により説明する。本実施例は、母材4が金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材4に対して密着性の良好な塗料若しくはインキにより全面コーティング51して、ワーク1を構成している。このワーク1の表面には、箔転写による転写絵柄パターン22を設け、この転写絵柄パターン22に位置合わせして刻印による刻印絵柄パターン23を設け、この刻印絵柄パターン23に位置合わせしてレンズ状凸部3を設けたものである。この絵柄パターン層2は、母材4の表面性、全面コーティング51、転写絵柄パターン22及び刻印絵柄パターン23の複合より成る。本発明実施例26を図26により説明する。本実施例は、ワーク1となる母材4の表面に箔転写により転写絵柄パターン22を施し、この転写絵柄パターン22に位置合わせしてレンズ状凸部3を設けたものである。絵柄パターン層2は、母材4の表面性と、転写絵柄パターン22の組み合わせにより生成する。母材4は合成樹脂若しくはガラス製で、転写絵柄パターン22は、この母材4に密着性の良好な転写箔により転写する。本発明実施例27を図27により説明する。本実施例は、ワーク1となる母材4の表面に箔転写により転写絵柄パターン22を施し、この転写絵柄パターン22に位置合わせして刻印による刻印絵柄パターン23を設け、この刻印絵柄パターン23に位置合わせしてレンズ状凸部3を設けたものである。絵柄パターン層2は、母材4の表面性と、転写絵柄パターン22及び刻印絵柄パターン23の組み合わせにより生成する。母材4は合成樹脂製で、転写絵柄パターン22は、この母材4に密着性の良好な転写箔により転写する。