"インクジェット記録フィルムであって、透明支持体と、ヒドロキシル基を含有する水溶性または水分散性架橋性ポリマ、ホウ酸塩、および任意に界面活性剤を含む下層と、ヒドロキシル基を含有する水溶性または水分散性架橋性ポリマ、無機粒子、および任意に界面活性剤を含む、前記下層上に被覆された画像受容層と、を含み、前記下層または画像受容層のうちの少なくとも1つが、前記下層内においては少なくとも0.5重量、また前記画像受容層内においては少なくとも0.2重量の量で界面活性剤を含む、インクジェット記録フィルム。前記透明支持体がポリエステルを含む、請求項1に記載のインクジェット記録フィルム。前記透明支持体がポリエチレンテレフタレートを含む、請求項1に記載のインクジェット記録フィルム。前記透明支持体が、顔料、染料、またはこれらの組み合わせを含む、請求項1に記載のインクジェット記録フィルム。前記下層内のヒドロキシル基を含有する前記水溶性または水分散性架橋性ポリマが、ポリビニルアルコール、部分的に加水分解されたポリ酢酸ビニル/ビニルアルコール、ヒドロキシエチルメタクリレートを含有するコポリマ、ヒドロキシエチルアクリレートを含有するコポリマ、ヒドロキシプロピルメタクリレートを含有するコポリマ、ヒドロキシセルロースエーテル、またはこれらの混合物を含み、前記ホウ酸塩が、ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム十水和物、ホウ酸、フェニルボロン酸、ブチルボロン酸、またはこれらの混合物を含み、前記界面活性剤が、p-イソノニルフェノキシポリグリシドール、フルオロ脂肪族ポリアクリレートフルオロポリマ、またはヒドロキシル基末端フッ素化ポリエーテルである、請求項1に記載のインクジェット記録フィルム。前記下層ポリマがポリビニルアルコールを含み、前記ホウ酸塩が四ホウ酸ナトリウム十水和物を含み、前記界面活性剤がp-イソノニルフェノキシポリグリシドールを含む、請求項1に記載のインクジェット記録フィルム。前記下層内の水溶性または水分散性架橋性ポリマが約0.02g/m2~約1.8g/m2の量で存在し、前記下層内の前記ホウ酸塩が約0.02g/m2~約2.0g/m2の量で存在し、前記界面活性剤が約0.001g/m2~約0.10g/m2の量で存在する、請求項1に記載のインクジェット記録フィルム。前記画像受容層内のヒドロキシル基を含有する前記水溶性または水分散性架橋性ポリマが、ポリビニルアルコール、部分的に加水分解されたポリ酢酸ビニル/ビニルアルコール、ヒドロキシエチルメタクリレートを含有するコポリマ、ヒドロキシエチルアクリレートを含有するコポリマ、ヒドロキシプロピルメタクリレートを含有するコポリマ、ヒドロキシセルロースエーテル、またはこれらの混合物を含み、前記無機粒子が、ヒュームドシリカ、ヒュームドアルミナ、コロイド状シリカ、もしくはベーマイトアルミナ、またはこれらの混合物を含み、前記ホウ酸塩が、ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム十水和物、ホウ酸、フェニルボロン酸、ブチルボロン酸、またはこれらの混合物を含み、前記界面活性剤が、p-イソノニルフェノキシポリグリシドール、フルオロ脂肪族ポリアクリレートフルオロポリマ、ヒドロキシル基末端フッ素化ポリエーテル、またはこれらの混合物を含む、請求項1に記載のインクジェット記録フィルム。前記画像受容層がポリビニルアルコールを含み、前記無機粒子がベーマイトアルミナを含み、前記界面活性剤がp-イソノニルフェノキシポリグリシドールを含む、請求項1に記載のインクジェット記録フィルム。前記画像受容層内のヒドロキシル基を含有する前記水溶性または水分散性架橋性ポリマがポリビニルアルコールを含み、前記無機粒子が少なくとも88重量を構成し、前記界面活性剤が少なくとも0.20重量を構成する、請求項1に記載のインクジェット記録フィルム。前記画像受容層内の水溶性または水分散性架橋性ポリマが約1.0g/m2~約4.5g/m2の量で存在し、前記画像受容層内の前記無機粒子が約17g/m2~約48g/m2の量で存在し、前記界面活性剤が約0.04g/m2~約1.5g/m2の量で存在する、請求項1に記載のインクジェット記録フィルム。前記下層内の前記界面活性剤が約0.5重量~約5.0重量の量で存在し、前記画像受容層内の前記界面活性剤が約0.2重量~約3.0重量の量で存在する、請求項1に記載のインクジェット記録フィルム。少なくとも2.8の光学密度を有する前記フィルムの部分は印刷の完了後5秒で実質的に乾燥する、請求項1に記載のインクジェット記録フィルム。24未満の全ヘイズを有する、請求項1に記載のインクジェット記録フィルム。無機粒子と架橋性ポリマとの比率が88:12~95:5である、請求項1に記載のインクジェット記録フィルム。無機粒子と架橋性ポリマとの比率が92:8~94:6である、請求項1に記載のインクジェット記録フィルム。前記下層および画像受容層内の水溶性または水分散性ポリマが、ポリビニルアルコールであり、前記界面活性剤がp-イソノニルフェノキシポリグリシドールであり、前記無機粒子がベーマイトアルミナであり、前記ホウ酸塩が四ホウ酸ナトリウム十水和物である、請求項1に記載のインクジェット記録フィルム。前記界面活性剤が、前記画像受容層のみに少なくとも0.2重量の量で存在する、請求項1に記載のインクジェット記録フィルム。前記界面活性剤が、前記下層のみに少なくとも0.5重量の量で存在する、請求項1に記載のインクジェット記録フィルム。前記透明支持体が、ポリエチレンテレフタレートであり、前記下層がポリビニルアルコールを含み、前記ホウ酸塩が四ホウ酸ナトリウム十水和物を含み、前記界面活性剤がp-イソノニルフェノキシポリグリシドールを含み、前記画像受容層がポリビニルアルコールを含み、前記無機粒子がベーマイトアルミナを含み、前記界面活性剤がp-イソノニルフェノキシポリグリシドールを含む、請求項1に記載のインクジェット記録フィルム。インクジェット記録フィルムの調製方法であって、透明支持体上に、ヒドロキシル基を含有する水溶性または水分散性架橋性ポリマ、ホウ酸塩、および任意に界面活性剤を含む下層と、ヒドロキシル基を含有する水溶性または水分散性架橋性ポリマ、無機粒子、および任意に界面活性剤を含む、前記下層上に被覆された画像受容層であって、前記下層または画像受容層のうちの少なくとも1つが、前記下層内においては少なくとも0.5重量、前記画像受容層内においては少なくとも0.2重量の量で界面活性剤を含む、画像受容層と、を被覆することと、前記被覆された記録フィルムを乾燥させることと、を含む、方法。前記下層および画像受容層が同時に被覆される、請求項21に記載の方法。請求項1に記載の透明インクジェット記録フィルム上にインクジェットプリンタで印刷することを含む、画像を形成する方法。透明支持体上で医療用画像のインクジェット印刷において使用される際に速い乾燥時間を有するインクジェット記録フィルムが必要である。良好なコーティング品質、特に、亀甲割れのないインク受容層を有するインクジェット記録フィルムがさらに必要である。高最大密度、低ヘイズを呈し、放射線科医が、様々な臓器および異なる密度を有する組織を識別することができる十分な多くの階調レベルを記録することができる、医療用画像に有用なインクジェット記録フィルムがさらに必要である。一実施形態において、本発明は、インクジェット記録フィルムを提供し、これには、透明支持体と、ヒドロキシル基を含有する水溶性または水分散性架橋性ポリマ、ホウ酸塩、および任意に界面活性剤を含む下層と、ヒドロキシル基を含有する水溶性または水分散性架橋性ポリマ、無機粒子、および任意に界面活性剤を含む、下層上に被覆された画像受容層と、を含むが、但し、下層または画像受容層のうちの少なくとも1つが、下層内においては少なくとも0.5重量、画像受容層内内においては少なくとも0.2重量の量で界面活性剤を含有するものとする。別の実施形態において、本発明は、インクジェット記録フィルムを提供し、透明支持体はポリエチレンテレフタレートを含み、下層はポリビニルアルコールを含み、ホウ酸塩は、四ホウ酸ナトリウム十水和物を含み、界面活性剤はp-イソノニルフェノキシポリグリシドールを含み、画像受容層はポリビニルアルコールを含み、無機粒子はベーマイトアルミナを含み、界面活性剤はp-イソノニルフェノキシポリグリシドールを含む。さらなる実施形態において、本発明は、インクジェット記録フィルムの調製方法を提供し、本方法には、透明支持体上に、ヒドロキシル基を含有する水溶性または水分散性架橋性ポリマ、ホウ酸塩、および任意に界面活性剤を含む下層と、ヒドロキシル基を含有する水溶性または水分散性架橋性ポリマ、無機粒子、および任意に界面活性剤を含む、下層上に被覆された画像受容層と、を被覆することであるが、但し、下層または画像受容層のうちの少なくとも1つが、下層内においては少なくとも0.5重量、画像受容層内においては少なくとも0.2重量の量で界面活性剤を含むものとする、被覆することと、被覆された記録フィルムを乾燥させることと、を含む。さらに別の実施形態において、本発明は、上記の透明なインクジェット記録フィルム上にインクジェットを用いて印刷することを含む、画像の形成方法を提供する。本発明の他の態様、利点、および利益は、本出願に提供される発明の詳細な説明、実施例、および特許請求の範囲から明らかである。SharonM.Simpsonらによる、2011年5月27日に出願された米国特許出願第13/117,214号、表題TRANSPARENTINK-JET-RECORDINGFILM、SharonM.Simpsonらによる、2010年7月12日に出願された米国仮出願第61/363,359号、表題TRANSPARENTINK-JETRECORDINGFILM、SharonM.Simpsonらによる、2010年9月3日に出願された米国特許仮出願第61/379,856号、表題TRANSPARENTINK-JETRECORDINGFILMS,COMPOSITIONS,ANDMETHODS、SharonM.Simpsonらによる、2010年9月24に出願された米国特許仮出願第61/386,081号、表題TRANSPARENTINK-JETRECORDINGFILMS,COMPOSITIONS,ANDMETHODSは、それぞれ、参照によりその全体が組み込まれる。出願者は、下層、画像受容層、あるいは、下層および画像受容層の両方への界面活性剤の添加は、少なくとも2.8の光学密度、26未満のヘイズ、および多くの階調レベルを達成することができる、速乾性のある、亀裂がない透明なインクジェット記録フィルムを提供することに留意する。[定義]本明細書で使用される、aまたはanという用語は、その要素例えば、本明細書に記載される、インクジェットインク、ポリマ、および界面活性剤のうちの少なくとも1つを指す。したがって、インク受容コーティングという用語は、1つ以上のインクを受容することができるコーティングを指すことができる。下層または埋め込み層という用語は、層埋め込み下層等上に配置された少なくとも1つの他の層があることを示す。画像受容層またはトップコート層という用語は、下層上に被覆される層を指す。しばしば、画像受容層は、最外層であり、インクジェットインクを吸収する層としての役割を果たす。コーティング重量、被覆重量、および被覆率という用語は、同義語であり、通常、g/m2またはmol/m2等の単位面積当たりの重量またはモルで表される。特に記されない限り、インクジェット記録フィルム、インクジェット記録材料、インクジェット記録要素、またはインクジェット記録物品という用語が、本明細書で使用され、これらの用語は、本発明の実施形態を指す。透明という用語は、感知できる散乱または吸収がない可視光を透過することができることを意味する。物品という用語は、透明支持体上に1つ以上のインク受容層のコーティングを有する構造物を指す。画像形成直後という用語は、画像形成フィルムの立ち下がりが、プリンタから出る時点を指す。ヘイズは、全方向において、光を均一に拡散する広角の散乱である。それは、入射ビームから平均で2.5度を超えて外れる透過光線の百分率である。ヘイズは、コントラストを低下させ、乳状または曇った外観をもたらす。ヘイズ数が低いほど、その材料は霞んでいない。水性溶媒という用語は、水が、液体成分として均一溶液中で最大比率で存在することを意味する。水溶性という用語は、溶質が、水を用いて均一溶液を形成するか、または水が主成分である溶媒混合液を意味する。同時コーティングまたはウェットオンウェットwet-on-wetコーティングは、複数膜を被覆するとき、後続の層が、最初に被覆された層が乾燥する前に、最初に被覆された層の上に被覆されることを意味する。同時コーティングは、支持体のおもて面、裏面、またはその両面に層を塗布するために用いることができる。フィルムのおもて面および裏面という用語は、それぞれ、第1および第2の主表面を指す。透明支持体上に被覆された本明細書に記載されるインクジェット記録フィルムにおいて、インク受容コーティングおよび下層は、支持体のおもて面第1および第2の主表面上に被覆される。前および後ろという用語は、それぞれ、インクジェットインク源により近接した、およびそれからさらに遠い、層、フィルム、またはコーティングを指す。ResearchDisclosureは、KennethMasonPublications,Ltd.,TheBookBarn,Westbourne,Hampshire,PO108RS,UKにより発行されている。この刊行物はまた、ResearchDisclosure,145MainStreet,Ossining,NY10562www.researchdisclosure.comからも入手可能である。さらに、本文書において参照される全ての刊行物、特許、および特許文献は、参照によって個々に組み込まれているかの如く、その全体が参照によって本明細書に組み込まれる。[下層]下層は、架橋ヒドロキシル基を含有する水溶性または水分散性架橋性ポリマ、ホウ酸塩を含み、任意に、界面活性剤を含有してもよい。下層内に採用されるヒドロキシル基を含有する水溶性または水分散性架橋性高分子バインダは、例えば、ポリビニルアルコール、部分的に加水分解されたポリ酢酸ビニル/ビニルアルコール、ヒドロキシエチルメタクリレートを含有するコポリマ、ヒドロキシエチルアクリレートを含有するコポリマ、ヒドロキシプロピルメタクリレートを含有するコポリマ、およびヒドロキシエチルセルロース等のヒドロキシセルロースエーテルであってもよい。特定の実施形態において、ヒドロキシル基を含有する架橋性ポリマは、ポリビニルアルコールである。ポリマを含有するこれらの架橋ヒドロキシル基の組み合わせは、必要に応じて、使用することができる。下層用高分子バインダは、最大約1.8g/m2の量で使用されるのが好ましい。または、下層用高分子バインダは、約0.02~約1.8g/m2、または約0.25~約2.0g/m2の量で使用することができる。本発明において採用されるインクジェット記録要素の下層内に採用されるホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体は、例えば、ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム十水和物、ホウ酸、フェニルボロン酸、もしくはブチルボロン酸、またはこれらの混合物であり得る。ホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体は、最大約2g/m2の量で使用される。少なくとも幾つかの実施形態において、ホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体と高分子バインダとの比率は、例えば、重量で約25:75~約90:10であり得るか、または該比率は、重量で約66:33であり得る。理論によって拘束されることを望まないが、コーティング時、下層内のホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体の一部は、画像受容層内の架橋バインダの少なくとも一部を架橋するように画像受容層に拡散すると考えられる。任意の界面活性剤は、p-イソノニルフェノキシポリグリシドール、フルオロ脂肪族ポリアクリレートフルオロポリマfluoroaliphaticpolyacrylatefluoropolymer、またはヒドロキシル基末端フッ素化ポリエーテル、またはこれらの混合物である。一実施形態において、界面活性剤は、概して、約0.001g/m2~約0.10g/m2の量で、または全乾燥固体の0.5重量を超える量で、下層内に存在する。1つの特定の実施形態において、下層は、ポリビニルアルコールポリマ、ホウ砂、および界面活性剤を含む。一実施形態において、下層に対する固体のコーティング重量は、0.25g/m2~2.0g/m2の量で被覆される。別の実施形態において、下層用高分子バインダは、約0.02g/m2~約1.8g/m2の量で被覆される。[画像受容層]画像受容層は、ヒドロキシル基を含有する水溶性または水分散性架橋性ポリマ、無機粒子、および界面活性剤を含む。画像受容層内に採用されるヒドロキシル基を含有する水溶性または水分散性架橋性ポリマは、例えば、ポリビニルアルコール、部分的に加水分解されたポリ酢酸ビニル/ビニルアルコール、ヒドロキシエチルメタクリレートを含有するコポリマ、ヒドロキシエチルアクリレートを含有するコポリマ、ヒドロキシプロピルメタクリレートを含有するコポリマ、およびヒドロキシエチルセルロース等のヒドロキシセルロースエーテルであってもよい。特定の実施形態において、ヒドロキシル基を含有する架橋性ポリマは、ポリビニルアルコールである。画像受容層内に使用されるバインダの量は、インクジェット記録要素に結合力を付与するのに十分であるべきであるが、粒子によって形成される相互接続した細孔構造が、バインダによって塞がれないように最小限に留められるべきでもある。これにより、コーティング中または画像形成中のいずれかの、フィルムの乾燥時に生じる亀甲割れを防ぐ。画像受容層用の高分子バインダは、約1.0g/m2~約4.5g/m2の量で使用されることが好ましい。無機粒子には、例えば、金属酸化物、水和金属酸化物、ベーマイトアルミナ、粘土、焼成粘土、炭酸カルシウム、アルミノケイ酸塩、ゼオライト、または硫酸バリウムが含まれる。好ましい実施形態において、金属酸化物は、シリカ、アルミナ、ジルコニア、またはチタニアである。別の好ましい実施形態において、金属酸化物は、ヒュームドシリカ、ヒュームドアルミナ、コロイド状シリカ、もしくはベーマイトアルミナ、またはこれらの組み合わせである。一実施形態において、無機粒子は、概して、最大約50g/m2の量で画像受容層内に存在する。無機粒子が、ヒュームドシリカまたはヒュームドアルミナであるとき、それらは、最大約50nmの一次粒径を有することが好ましいが、約300nm未満の凝集体サイズが得られるように凝集することができる。無機粒子が、コロイド状シリカまたはベーマイトアルミナであるとき、それらは、約150nm未満の粒径を有することが好ましい。特に有用な無機粒子は、高空隙率HPおよび約140nmの粒径を有する分散性ベーマイトアルミナ粉末である。そのようなベーマイトアルミナ粉末を含む画像受容層を被覆する混合物を調製するとき、第1に、ベーマイトアルミナ粉末、水、および任意に界面活性剤を含む、組成物を調製することが有用であり得る。次いで、組成物は、バインダおよび任意に他の成分を組み合わせて、画像受容層を被覆する混合物を形成することができる。そのような組成物のpHは、場合によっては、例えば、硝酸等の酸を使用して、低下させてもよい。pHは、例えば、約3.25まで、または約3.25を下回る、または約3.09を下回る、または約2.73を下回る、または約2.17~約2.73まで低下させてもよい。調製中、そのような組成物は、例えば、少なくとも約80°Cの温度まで加熱してもよい。場合によっては、そのような組成物は、例えば、1つ以上のエダクタを使用して混合してもよい。そのような調製手順は、SharonM.Simpsonらによる2010年9月3日に出願された米国仮特許出願第61/379,856号の表題TRANSPARENTINK-JETRECORDINGFILMS,COMPOSITIONS,ANDMETHODS、SharonM.Simpsonらによる2010年9月24日に出願された米国仮特許出願第61/386,081号の表題TRANSPARENTINK-JETRECORDINGFILMS,COMPOSITIONS,ANDMETHODS、WilliamRuzinskyらによる2010年10月1日に出願された米国仮特許出願第61/388,784号の表題TRANSPARENTINK-JETRECORDINGFILMS,COMPOSITIONS,ANDMETHODSにおいて、より詳細に記載されており、これらのそれぞれは、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。界面活性剤は、p-イソノニルフェノキシポリグリシドール、フルオロ脂肪族ポリアクリレートフルオロポリマ、またはヒドロキシル基末端フッ素化ポリエーテルである。一実施形態において、界面活性剤は、概して、最大約1.5g/m2の量で、または全乾燥固体の少なくとも約0.20重量の量で、画像受容層内に存在する。別の実施形態において、界面活性剤は、概して、全乾燥固体の少なくとも0.50重量の量で、画像受容層内に存在する。別の実施形態において、界面活性剤は、少なくとも0.7重量の全量で、下層および画像受容層内の両方に存在する。好ましくは、下層は、0.75重量の界面活性剤を含有し、画像受容層は、0.50重量の界面活性剤を含有する。より好ましくは、下層が1重量、画像受容層が0.60重量の全乾燥固体を含有する。1つの特定の実施形態において、画像受容層は、ポリビニルアルコールポリマ、分散性ベーマイトアルミナ、および界面活性剤を含む。一実施形態において、画像受容層は、ポリビニルアルコールを含み、無機粒子は、少なくとも88重量を構成し、界面活性剤は、少なくとも0.20重量を構成する。別の実施形態において、無機粒子とポリマを含有する架橋ヒドロキシルとの比率は、90:10~95:5である。別の実施形態において、無機粒子とポリマを含有する架橋ヒドロキシルとの比率は、90:10~95:5であり、界面活性剤は、少なくとも約0.20重量を構成する。特定の実施形態において、無機粒子とポリマを含有する架橋ヒドロキシルとの比率は、92:8であり、界面活性剤は、少なくとも約0.50重量を構成する。別の特定の実施形態において、無機粒子とポリマを含有する架橋ヒドロキシルとの比率は、94:6であり、界面活性剤は、少なくとも約0.27を構成する。一実施形態において、画像受容層固体のコーティング重量は、約20g/m2~約60g/m2の範囲であってよい。別の実施形態において、画像受容層固体のコーティング重量は、約30g/m2~約50g/m2の範囲であってよい。画像受容層に加えて、本発明において採用される記録要素はまた、画像受容層の上に層を含有してもよく、この機能は、光沢を増大させることである。この層に有用な材料は、サブミクロン無機粒子および/または高分子バインダを含む。[裏面層]下層およびインクジェット画像受容層は、透明フィルム支持体の片側上に被覆することができるが、製造方法はまた、高分子支持体の反対側または裏面、導電層、染料もしくは顔料層、またはつや消し剤シリカ等を含有する層、アンチカール層、または1つ以上の層におけるそのような材料の組み合わせを含む、1つ以上のさらなる層上に形成することを含むこともできる。[支持体材料]インクジェット記録フィルムは、任意の所望の厚みを有し、1つ以上の高分子材料からなる可撓性の透明フィルムであることが好ましい高分子支持体を含む。支持体は、印刷および保存中、寸法安定性を示すこと、および上側の層との好適な付着性を有することが必要とされる。そのような支持体を作製するために有用な高分子材料には、ポリエステル[ポリエチレンテレフタレートおよびポリエチレンナフタレート等]、酢酸セルロース、および他のセルロースエステル、ポリビニルアセタール、ポリオレフィン、ポリカーボネート、およびポリスチレンが挙げられる。好ましい支持体は、良好な寸法安定性を有するポリマ、例えば、ポリエステルおよびポリカーボネートからなっている。また、米国特許第6,630,283号Simpsonらに記載される、少なくとも2つの異なる高分子材料からなる多数の交互の層を含む透明多層高分子支持体も有用である。別の支持体は、米国特許第5,795,708号Boutetに記載される、二色性ミラー層を含む。支持体材料は、様々な着色剤、顔料、染料、またはこれらの組み合わせを含有し、画像の色および色調ならびに所望のバックグラウンドの色および色調を最適化することができる。例えば、支持体は、得られた画像形成されたフィルム内に青色を提供する1つ以上の染料を含むことができる。あるいは、支持体は、無色であり得、画像の色および色調ならびに任意の所望のバックグラウンドの色は、インクによって最適化することができる。これらの技法の組み合わせを使用することができる。支持体材料は、従来の処置例えば、コロナ放電を用いて処置して、上側の層、または下層の付着力を改善することができ、あるいは他の付着促進層を使用することができる。医療用画像用途については、青色に着色する染料の支持体への添加が特に有用である。特に有用な支持体は、7mil178ミクロンの青色に着色したポリエチレンテレフタレートPETである。[コーティングおよび乾燥]下層および画像受容層を被覆する組成物は、水または有機溶媒のいずれかで被覆することができるが、水が好ましい。全固体含有量は、最も経済的な方法で有用なコーティング厚を得るように選択されるべきである。これらの層を、1つずつ被覆することができるか、または2つ以上の層を、同時に被覆することもできる。例えば、支持体への下層配合物の塗布を同時に行って、画像受容層は、同一または異なる溶媒を用いて、第2の層がまだ湿潤している間に、第1の層が第2の層の上に被覆される、スライドコーティングを用いてフィルム支持体に同時に塗布される。本明細書に記載されるインクジェット配合物の層は、ディップコーティング、巻ワイヤロッドコーティング、ドクターブレードコーティング、エアナイフコーティング、グラビアロールコーティング、逆巻コーティング、スライドコーティング、ビーズコーティング、押出しコーティング、カーテンコーティング等を含む公知の任意の多くの技法によって被覆することができる。周知のコーティングおよび乾燥方法は、ResearchDisclosureno.308119、1989年12月発行、1007~1008頁に詳細に記載されている。スライドコーティングが好ましく、ベース層およびオーバーコートを同時に塗布してもよい。コーティングプロセスの選択は、操作の経済性から決定され、つまり、これは、コーティング固体、コーティング粘性、およびコーティング速度等の配合仕様を決定する。コーティング後、インクジェット記録フィルムは、簡単な蒸発によって一般的に乾燥し、対流加熱等の周知の技法によって促進することができる。以下の実施例は、本発明の実践を説明するために提供するものであり、それによって本発明を限定する意味は持たない。[実験および実施例のための材料および方法]以下の実施例において使用する全ての材料は、特に他の指定がない限り、標準的な商業的供給源、例えば、AldrichChemicalCo.Milwaukee,Wisconsinから容易に入手することができる。全ての百分率は、特に指示のない限り、重量パーセントである。以下の方法および材料を使用した。ベーマイトは、水酸化酸化アルミニウムγ-ΑΙΟΟΗである。ホウ砂は、四ホウ酸ナトリウム十水和物である。Celvolポリビニルアルコール203は、Sekisuiから入手可能な、87~89加水分解され、13,000~23,000の平均分子量である。Celvolポリビニルアルコール540は、SekisuiSpecialtyChemicalsAmerica,LLCDallas,TXから入手可能な、87~89.9加水分解され、140,000~186,000の平均分子量である。DisperalHP-14は、高空隙率HPおよび約140nmの粒径を有する分散性ベーマイトアルミナ粉末である。SasolNorthAmericaInc.Houston,TXから入手可能である。DX1060は、DynaxCorp.PoundRidge,NYから入手可能な、30のカチオン性フルオロ界面活性剤、10のヘキシレングリコール、および60の水である。GohsenolGL-03NipponGohseiCo.Ltd.のポリビニルアルコールは、86.5~89.0加水分解される。GohsenolKH-20NipponGohseiCo.Ltd.は、78.5~81.5加水分解されたポリビニルアルコールである。Masurf登録商標FP-230は、MasonChemicalCo.ArlingtonHeights,ILから入手可能な、9.0のジプロピルグリコールおよび61の水中の30のフルオロ脂肪族ポリアクリレートフルオロポリマであり、カチオン性界面活性剤である。Masurf登録商標FP-320は、MasonChemicalCo.ArlingtonHeights,ILから入手可能な、5.0のグリコール、10.0のエチルコハク酸塩、および63の水中の22のフルオロ脂肪族ウレタンであり、カチオン性界面活性剤である。Masurf登録商標FP-420は、MasonChemicalCo.ArlingtonHeights,ILから入手可能な、7.0のジプロピルグリコールおよび73の水中の20のフルオロアクリレートコポリマであり、カチオン性界面活性剤である。Masurf登録商標FS-810は、MasonChemicalCo.ArlingtonHeights,ILから入手可能な、26.0のジプロピルグリコールおよび63.0の水中の11のフルオロ脂肪族ポリアクリレートであり、非イオン性界面活性剤である。Masurf登録商標SP-320は、MasonChemicalCo.ArlingtonHeights,ILから入手可能な、80の水中の20のフルオロアクリレートコポリマであり、カチオン性界面活性剤である。PETは、ポリエチレンテレフタレートであり、インクジェット受容体コーティングの支持体である。支持体、基材、およびフィルムという用語は、同義的に使用される。PF-159は、100のヒドロキシ末端フッ素化ポリエーテルである。それは、BASFChemicalCo.FlorhamPark,NJからの非イオン性界面活性剤である。Surfactant10Gは、p-イソノニルフェノキシポリグリシドールである。それはまた、Olin10Gとしても知られている。それは、DixieChemicalCo.Houston,TXから入手可能である。Zonyl登録商標8740は、DuPontChemicalSolutionsEnterpriseWilmington,DEから入手可能な、70の水中の30のペルフルオロメチルアクリル酸コポリマの分散である。Zonyl登録商標FS-300は、DuPontChemicalSolutionsEnterpriseWilmington,DEから入手可能な、60の水中の40のフルオロメチルアクリル酸アルコール置換ポリエチレングリコールである。Zonyl登録商標FSNは、DuPontChemicalSolutionsEnterpriseWilmington,DEから入手可能な、30のイソプロピルアルコールおよび30の水中の40の非イオン性フルオロ界面活性剤である。[試料の画像形成]試料は、WasatchRasterImageProcessorRIPを使用して、Epson7900インクジェットプリンタを用いて画像形成された。グレースケール画像は、インクジェットプリンタに同梱されているEpsonインクのフォトブラック、ライトブラック、ライトライトブラック、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、イエローの組み合わせによって作成された。試料は、少なくとも2.8の最大光学密度を有する17ステップのグレースケールウェッジで印刷された。少なくとも2.8の光学密度でパッチの百分率は、シートがプリンタから出た後5秒未満で評価された。それぞれの試料の光学密度ODは、送信モードにおいて、目盛り付きX-RiteModelDTP41SpectrophotomerX-RiteInc.Grandville,MIを用いて測定された。[インクの乾燥測定]1枚のフィルムを、設定されたインクジェットプリンタを用いて画像形成し、17ステップのグレースケールウェッジを生成した。フィルムがプリンタから出た直ぐ後、インクジェット画像をひっくり返し、1枚の白色紙上に保持した。最大密度を有するステップにおける湿潤インクの割合は、0完全に乾燥~100長方形におけるインクが完全に湿潤のスケールにおいて等級分けされた。少なくとも2.8の光学密度を有するフィルムの一部は、実質的に乾燥している即ち、画像形成後5秒未満で、25以下の湿潤値を有することが好ましい。約3を超える最大密度を有するフィルムの一部は、画像形成後5秒未満で、75以下の湿潤値を有することがより好ましい。試料は、試料の湿潤率が、界面活性剤を含有しない同様に調製された試料のものよりも少なかった場合、ヘイズ値が、24を下回る限り、本発明として考えられた。[ヘイズの測定]ヘイズは、BYK-GardnerColumbia,MDから入手可能な、Haze-gardPlusHazemeterを用いた従来の手段によりASTMD1003に従って測定した。インクジェット記録フィルムに対する全ヘイズは、できるだけ低くなければならない。それは26を超えてはならず、好ましくは、それは24を超えるべきではない。支持体のヘイズ値は、約2.5±1である。一貫したヘイズ測定を提供するため、それぞれの実施例中の全ての試料は、同じロットの支持体上に被覆された。<実施例1>以下の実施例は、画像受容層内のみの界面活性剤の使用を示す。[下層の調製]コーティング溶液は、3.33gの脱イオン水と、15の水溶液として0.67gのポリビニルアルコールGL-03と、5の水溶液として6.00gのホウ砂四ホウ酸ナトリウム十水和物とを混合することによって調製した。ホウ砂とポリビニルアルコールとの比率は、重量で75:25であった。コーティング溶液は、7mil178ミクロンのポリエチレンテレフタレート支持体上に、室温でナイフコーティングされた。コーティングは、風乾させた。下層の乾燥コーティング重量は、0.64g/m2であった。[画像受容層の調製]インクジェット画像受容層比較実施例1-1のコーティング溶液は、20の水溶液6.82g純量として34.12gのDisperalHP-1470の硝酸を用いてpHを3.25まで調節と、10の水溶液0.593g純量として5.93gのGohsenolKH-20ポリビニルアルコールとを混合することによって調製した。完成したコーティング溶液は、17.9固体であった。本発明のコーティング溶液の本発明実施例1-2もまた、上記の通りに調製されたが、10溶液として0.60gのSurfactant10Gを添加した0.06g純量。完成したコーティング溶液は、18.0固体であった。無機粒子とポリマとの重量比率は、92:8であった。溶液は、上で調製された下層上に、室温でナイフコーティングされた。それぞれの溶液は、下層のそれぞれの上に、コーティングされた。全てのコーティングは、強制空気オーブン内で、85°Cで10分間乾燥させた。乾燥したコーティングにおける、亀甲割れは観察されなかった。画像受容層は、34g/m210.0mil254ミクロンナイフギャップを使用してでコーティングされた。合計で、2つの試料が調製された。試料は、上記の通りに画像形成された。表Iは、コーティングに添加した界面活性剤の重量、インクジェット画像受容層に添加した界面活性剤タイプ、および印刷の完了後5秒たってもなお湿潤であった3.2の光学密度を有するパッチの割合を示す。データは、インクジェット画像受容層への0.80重量のSurfactant10Gの添加により、少なくとも2.8の光学密度を有するインクパッチを乾燥する時間を改善したことを示す。<実施例2>以下の実施例は、画像受容層内のみの界面活性剤の使用を示す。[下層の調製]コーティング溶液は、3.84gの脱イオン水と、15の水溶液として0.88gのGL-03ポリビニルアルコールと、5の水溶液として5.28gのホウ砂四ホウ酸ナトリウム十水和物とを混合することによって調製した。ホウ砂とPVAとの比率は、重量で67:33であった。コーティング溶液は、7mil178ミクロンのポリエチレンテレフタレート支持体上に、室温でナイフコーティングされた。コーティングは、風乾させた。下層の乾燥コーティング重量は、0.64g/m2であった。[画像受容層の調製]画像受容層用コーティング溶液は、20水溶液6.82g純量として34.12gのDisperalHP-1470の硝酸を用いてpHを3.25まで調節と、10水溶液0.593g純量として5.93gのCelvol540ポリビニルアルコールとを混合することによって調製した。完成したコーティング溶液比較実施例2-1は、17.9固体であった。さらなるコーティング比較実施例2-2は、上記の通りに調製したが、10溶液として0.30gのSurfactant10Gを添加した。さらなるコーティング溶液もまた、上記の通りに調製したが、10溶液として0.50gのSurfactant10G0.05g純量;実施例2-3、1.00gのMasurf登録商標FP-4200.10g純量;実施例2-4、0.75gのMasurf登録商標FS-8100.075g純量;実施例2-5、0.60gのMasurf登録商標FP-2300.060g純量;実施例2-6、または30溶液として0.53gのZonyl87400.159g純量;実施例2-7を添加した。完成したコーティング溶液は、それぞれ、18.0、18.1、18.1、18.0、または18.3固体であった。無機粒子とポリマとの重量比率は、92:8であった。溶液は、上で調製された下層上に、室温でナイフコーティングされた。それぞれの溶液は、下層のそれぞれの上に、コーティングされた。全てのコーティングは、強制空気オーブン内で、85°Cで10分間乾燥させた。乾燥したコーティングにおける、亀甲割れは観察されなかった。画像受容層は、34g/m210.0mil254ミクロンのナイフギャップを使用でコーティングされた。合計で、7つの試料が調製された。試料は、上記の通りに画像形成された。表IIおよびIIIは、それぞれのコーティングに添加した界面活性剤の重量パーセント、インクジェット画像受容層に添加した界面活性剤タイプ、印刷の完了後5秒での湿潤パッチの密度の割合、および印刷されていないコーティングにおいて測定されたヘイズを説明する。下表IIIに示されるデータは、0.67重量の界面Surfactant10G、1.33重量のMasurf登録商標FP-420、1.00重量のMasurf登録商標FS-810、0.80重量のMasurf登録商標FP-230、または2.1重量のZonyl8740の添加により、3.1の透明な光学密度で測定されたブラックインクパッチの乾燥時間を改善したことを示す。0.40重量のSurfactant10Gの添加は、インクの乾燥時間を改善しなかった。Surfactant10Gのヘイズと比較して、界面活性剤Masurf登録商標FP-420およびMasurf登録商標FP-230を用いたヘイズは低かった。界面活性剤Zonyl8740の添加によってヘイズは影響を受けなかった。<実施例3>下層は、実施例2に記載される通りに調製した。下層は、界面活性剤を含有しなかった。[画像受容層の調製]インクジェット画像受容層のための本発明のコーティング溶液は、20水溶液8.20g純量として41.0gのDisperalHP-1470の硝酸を用いてpHを3.25まで調節と、10水溶液0.713g純量として7.13gのCelvol540ポリビニルアルコールと、0.48gの10のSurfactant10G溶液0.048g純量;実施例3-1とを混合することによって調製し、0.54gの20のMasurf登録商標FP-420溶液0.108g純量;実施例3-2、0.74gの11Masurf登録商標FS-810溶液0.081g純量;実施例3-3、0.60gの10のMasurf登録商標FP-230溶液0.06g純量;実施例3-4、または30の溶液0.165g純量;実施例3-5の0.55gのZonyl8740を添加した。完成したコーティング溶液は、それぞれ、18.0、18.1、18.1、18.0、または18.2固体を含有した。無機粒子とポリマとの重量比率は、92:8であった。溶液は、上で調製された下層上に、室温でナイフコーティングされた。それぞれの溶液は、下層のそれぞれの上に、コーティングされた。全てのコーティングは、強制空気オーブン内で、85°Cで10分間乾燥させた。乾燥したコーティングにおける、亀甲割れは観察されなかった。インクジェット画像受容層は、41g/m212.0mil305ミクロンのナイフギャップを使用でコーティングされた。合計で、5つの試料が調製された。試料は、上記の通りに画像形成された。表IVおよびVは、それぞれのコーティングに添加した界面活性剤の重量パーセント、画像受容層に添加した界面活性剤タイプ、印刷の完了後5秒での湿潤パッチの密度の割合、および印刷されていないコーティングにおいて測定されたヘイズを説明する。下表Vに示されるデータは、0.54重量のSurfactant10G、1.20重量のMasurf登録商標FP-420、0.90重量のMasurf登録商標FS-810、0.67重量のMasurf登録商標FP-230、または1.82重量のZonyl8740の添加により、3.0~3.1の透明なブラック密度として測定されたインクパッチの乾燥時間を改善したことを示す。加えて、Surfactant10Gのヘイズと比較して、界面活性剤Masurf登録商標FP-420、Masurf登録商標FS-810、およびMasurf登録商標FP-230を用いたヘイズは低かった。界面活性剤Zonyl8740の添加を伴って最小ヘイズが生じた。<実施例4>下層は、Celvol203の15溶液を、GL-03の代わりに使用したことを除いては、実施例2に記載される通りに調製した。下層は、界面活性剤を含有しなかった。[画像受容層の調製]画像受容層は、実施例2に記載される通りに調製した。界面活性剤を含まない比較実施例4-1もまた、実施例2に記載される通りに調製した。本発明実施例4-2および4-3は、0.50gのSurfactant10Gを、10溶液0.05g純量として添加し、0.40gの10のPF-159溶液0.04g純量を、18.0固体として添加したことを除いては、上記の通りに調製した。溶液は、ナイフコーティングし、上記に記載されるパッチ密度を有する状態でインクジェット印刷した。試料は、上記の通りに画像形成された。表VIは、それぞれのコーティングに添加した界面活性剤の重量パーセント、画像受容層に添加した界面活性剤タイプ、印刷の完了後5秒での湿潤パッチの密度の割合を説明する。下表VIに示されるデータは、0.67重量のSurfactant10Gまたは0.53重量のPF-159の添加により、3.0の透明ブラック密度で測定されたインクパッチの乾燥時間を改善したことを示す。<実施例5>下層は、15のCelvol203が、GL-03の代わりに使用されたことを除いて、実施例1に記載される通りに調製した。下層は、界面活性剤を含有しなかった。[画像受容層の調製]インクジェット画像受容層は、実施例3に記載される通りに調製した。界面活性剤を含まない比較実施例実施例5-1もまた、実施例3に記載される通りに調製した。本発明のコーティング実施例5-2、5-3、および5-4は、0.66gのSurfactant10Gを10溶液0.066g純量として添加し、0.73gのMasurf登録商標FP-230を10溶液0.073g純量として添加し、0.64gの30のZonyl8740溶液0.192g純量を添加したことを除いては、上記の通りに調製した。コーティング溶液の全固体率は、それぞれ、18.0、18.0、および18.3であった。溶液は、ナイフコーティングし、上記に記載されるパッチ密度を有する状態でインクジェット印刷した。印刷は、56~62の相対湿度で生じた。表VIIは、それぞれのコーティングに添加した界面活性剤の重量パーセント、画像受容層に添加した界面活性剤タイプ、印刷の完了後5秒での湿潤パッチの密度の割合、および印刷されていないコーティングにおいて測定されたヘイズを説明する。下表VIIに示されるデータは、0.73重量のSurfactant10G、0.81重量のMasurf登録商標FP-230、または2.10重量のZonyl8740の添加により、2.8~2.9の透明ブラック密度で測定されたインクパッチの乾燥時間を改善したことを示す。加えて、Surfactant10Gのヘイズと比較して、界面活性剤Masurf登録商標FP-230を用いたヘイズは低かった。界面活性剤Zonyl8740の添加により、ヘイズは、影響を受けなかった。<実施例6>以下の実施例は、画像受容層内のみ、ならびに下層および画像受容層内の両方における界面活性剤の使用を示す。[下層の調製]コーティング溶液は、3.84gの脱イオン水と、15の水溶液0.132g純量として0.88gのCelvol203ポリビニルアルコールと、5の水溶液0.264g純量として5.28gのホウ砂四ホウ酸ナトリウム十水和物とを混合することによって調製した。ホウ砂とPVAとの比率は、重量で67:33であった。コーティング溶液は、7mil178ミクロンのポリエチレンテレフタレート支持体上に、室温でナイフコーティングされた。コーティングは、風乾させた。下層の乾燥コーティング重量は、0.64g/m2であった。比較実施例6-1および本発明実施例6-3は、上記の通りに被覆された。比較実施例6-2は、1.0重量のSurfactant10Gを含有した。本発明実施例6-4および6-5は、それぞれ、0.50および1.0重量のSurfactant10Gを含有した。本発明実施例6-4および6-5は、上記のコーティング溶液に、0.20gおよび0.40gのSurfactant10Gの1.0溶液を添加することによって調製した。[画像受容層の調製]画像受容層用コーティング溶液は、20水溶液6.82g純量として34.12gのDisperalHP-1470の硝酸を用いてpHを3.25まで調節と、10水溶液0.593g純量として5.93gのCelvol540ポリビニルアルコールとを混合することによって調製した。完成したコーティング溶液比較実施例6-1および6-2は、17.9固体であった。さらなる本発明のコーティング溶液もまた、上記の通りに調製したが、0.50gのSurfactant10Gの10溶液を、実施例6-3、6-4、および6-5に添加した。完成したコーティング溶液は、18.0固体であった。無機粒子とポリマとの重量比率は、92:8であった。溶液は、上で調製された下層上に、室温でナイフコーティングされた。それぞれの溶液は、下層のそれぞれの上に、コーティングされた。全てのコーティングは、強制空気オーブン内で、85°Cで10分間乾燥させた。乾燥したコーティングにおける、亀甲割れは観察されなかった。画像受容層は、34g/m210.0mil254ミクロンのナイフギャップを使用でコーティングされた。合計で、5つの試料が調製された。試料は、上記の通りに画像形成された。これらの試料については、21の相対湿度で印刷が実行された。表VIIIは、それぞれのコーティングに添加した界面活性剤の重量パーセント、画像受容層に添加した界面活性剤タイプ、印刷の完了後5秒での湿潤パッチの密度の割合を説明する。下表VIIIに示されるデータは、インクジェット画像受容層にのみ0.67重量のSurfactant10Gの添加、または下層への1.0重量のSurfactant10G、およびインクジェット画像受容層への0.67重量のSurfactant10Gの添加により、3.0の透明ブラック密度として測定されたインクパッチの乾燥時間を改善したことを示す。下層への0.50重量のSurfactant10Gの添加だけでは、インクの乾燥時間を改善しなかった。<実施例7>以下の実施例は、画像受容層内のみ、ならびに下層内および画像受容層内の両方における界面活性剤の使用を示す。[下層の調製]コーティング溶液は、3.84gの脱イオン水と、15の水溶液0.132g純量として0.88gのCelvol203ポリビニルアルコールと、5の水溶液0.264g純量として5.28gのホウ砂四ホウ酸ナトリウム十水和物とを混合することによって調製した。ホウ砂とPVAとの比率は、重量で67:332:1であった。コーティング溶液は、7mil178ミクロンのポリエチレンテレフタレート支持体上に、室温でナイフコーティングされた。コーティングは、風乾させた。下層の乾燥コーティング重量は、0.64g/m2であった。比較実施例7-1および本発明実施例7-2は、上記の通りに被覆された。本発明実施例7-3および7.4は、それぞれ、0.75重量および1.25重量のSurfactant10Gを含有した。本発明実施例7-3および7-4は、上記のコーティング溶液に、0.30gおよび0.50gのSurfactant10Gの1.0溶液を添加することによって調製した。[画像受容層の調製]画像受容層用コーティング溶液は、20水溶液8.2g純量として41.0gのDisperalHP-1470の硝酸を用いてpHを3.25まで調節と、10水溶液0.713g純量として7.13gのCelvol540ポリビニルアルコールとを混合することによって調製した。完成したコーティング溶液比較実施例7-1は、17.9固体であった。さらなる本発明のコーティング溶液もまた、上記の通りに調製したが、0.60gのOlin10Gを、実施例7-2、7-3、および7.4に添加した。完成したコーティング溶液は、18.0であった。無機粒子とポリマとの重量比率は、92:8であった。溶液は、上で調製された下層上に、室温でナイフコーティングされた。それぞれの溶液は、下層のそれぞれの上に、コーティングされた。全てのコーティングは、強制空気オーブン内で、85°Cで10分間乾燥させた。乾燥したコーティングにおける、亀甲割れは観察されなかった。画像受容層は、41g/m212.0mil305ミクロンのナイフギャップを使用でコーティングされた。合計で、4つの試料が調製された。試料は、上記の通りに画像形成された。これらの試料については、51~55の相対湿度で印刷が実行された。表IXは、それぞれのコーティングに添加した界面活性剤の重量パーセント、画像受容層に添加した界面活性剤タイプ、印刷の完了後5秒での湿潤パッチの密度の割合を説明する。下表IXに示されるデータは、画像受容層にのみ0.67重量のSurfactant10Gの添加、または下層への0.75重量もしくは1.25重量のSurfactant10Gの添加、および画像受容層への0.67重量のSurfactant10Gの添加により、2.9~3.0の透明ブラック密度として測定されたインクパッチの乾燥時間を改善したことを示す。<実施例8>以下の実施例は、画像受容層内のみの界面活性剤の使用を示す。下層は、実施例1に記載される通りに調製した。[画像受容層の調製]画像受容層用コーティング溶液比較実施例8-1は、20水溶液6.972g純量として34.86gのDisperalHP-1470の硝酸を用いてpHを3.25まで調節と、10水溶液0.455g純量として4.45gのCelvol540ポリビニルアルコールとを混合することによって調製した。完成したコーティング溶液は、17.9固体であった。本発明実施例8-2および8-3は、上記の通りに調製したが、10溶液として、それぞれ、0.20gまたは0.60gのSurfactant10Gを添加したそれぞれ、0.02g純量または0.06g純量。完成したコーティング溶液は、18.0固体であった。無機粒子とポリマとの重量比率は、94:6であった。溶液は、上で調製された下層上に、室温でナイフコーティングされた。それぞれの溶液は、下層のそれぞれの上に、コーティングされた。全てのコーティングは、強制空気オーブン内で、85°Cで10分間乾燥させた。乾燥したコーティングにおける、亀甲割れは観察されなかった。画像受容層は、34g/m210.0mil254ミクロンのナイフギャップを使用でコーティングされた。合計で、3つの試料が調製された。試料は、上記の通りに画像形成された。表Xは、コーティングに添加した界面活性剤の重量パーセント、インクジェット画像受容層に添加した界面活性剤タイプ、印刷の完了後5秒での湿潤パッチの密度の割合を説明する。下表Xに示されるデータは、画像受容層への0.27重量または0.80重量のSurfactant10Gの添加により、3.0~3.1の透明ブラック密度で測定されたインクパッチの乾燥時間を改善したことを示す。<実施例9>以下の実施例は、画像受容層内のみの界面活性剤の使用を示す。下層は、実施例1に記載される通りに調製した。[画像受容層の調製]インクジェット画像受容層用コーティング溶液比較実施例9-1は、20水溶液6.972g純量として34.86gのDisperalHP-1470の硝酸を用いてpHを3.25まで調節と、10水溶液0.455g純量として4.45gのCelvol540ポリビニルアルコールとを混合することによって調製した。完成したコーティング溶液は、17.9固体であった。本発明実施例9-2および9-3もまた、上記の通りに調製したが、10溶液として、それぞれ、0.30gまたは0.45gのSurfactant10Gを添加したそれぞれ、0.03g純量または0.045g純量。完成したコーティング溶液は、18.0固体であった。本発明実施例9-4および9-5は、上記の通りに調製したが、0.75gの10のMasurf登録商標FS-810溶液0.075g純量および0.75gの10のMasurf登録商標FP-230溶液0.075g純量を含有した。完成したコーティング溶液は、18.1固体であった。無機粒子とポリマとの重量比率は、94:6であった。溶液は、実施例8に記載される通りに、ナイフコーティングされ、印刷された。合計で、5つの試料が調製された。試料は、上記の通りに画像形成された。表XIは、コーティングに添加した界面活性剤の重量パーセント、画像受容層に添加した界面活性剤タイプ、印刷の完了後5秒での湿潤パッチの密度の割合を説明する。下表XIに示されるデータは、画像受容層への0.40重量もしくは0.60重量のSurfactant10Gの添加、画像受容層への1.0重量のMasurf登録商標FS-810、または1.0重量のMasurf登録商標FP-230の添加により、3.0~3.1の透明ブラック密度で測定されたインクパッチの乾燥時間を改善したことを示す。<実施例10>以下の実施例は、画像受容層内のみの界面活性剤の使用を示す。下層は、実施例1に記載される通りに調製した。[画像受容層の調製]インクジェット画像受容層は、本発明実施例10-2、10-3、10-4、および10-5が、10溶液として、それぞれ、Surfactant10Gの0.40g0.04g純量もしくは0.50g0.05g純量、1.20g0.12g純量のZonyl8740、または1.00g0.10g純量のMasurf登録商標FP-420を含有したことを除いては、実施例9に記載される通りに調製した。完成した溶液は、実施例10-2および10-3については、18.0固体であり、実施例10-4については、18.2固体であり、実施例10-5については、18.1固体であった。無機粒子とポリマとの比率は、94:6であった。溶液は、実施例8に記載される通りの状態で、ナイフコーティングされ、インクジェット印刷された。合計で、5つの試料が調製された。試料は、上記の通りに画像形成された。表XIIは、コーティングに添加した界面活性剤の重量パーセント、画像受容層に添加した界面活性剤タイプ、印刷の完了後5秒での湿潤パッチの密度の割合を説明する。下表XIIに示されるデータは、画像受容層への0.54重量もしくは0.67重量のSurfactant10G、画像受容層への1.60重量のZonyl8740、または1.33重量のMasurf登録商標FP-420の添加により、2.7~3.2の透明ブラック光学密度で測定されたインクジェットパッチの乾燥時間を軽減したことを示す。<実施例11>以下の実施例は、画像受容層内のみの界面活性剤の使用を示す。下層は、実施例1に記載される通りに調製した。[画像受容層の調製]インクジェット画像受容層は、本発明実施例11-2が、10溶液0.06g純量として、0.60gのSurfactant10Gを含有したことを除いては、実施例10に記載される通りに調製した。比較実施例11-3、11-4、および11-5は、それぞれ、10溶液として、0.60g0.06g純量のDX-1060、Zonyl登録商標FS-300、またはZonyl登録商標FSNを含有した。完成した溶液は、全ての実施例において、18.0固体であった。溶液は、実施例8に記載される通りに、ナイフコーティングされ、乾燥させた。合計で、5つの試料が調製された。乾燥したコーティングにおける、亀甲割れは観察されなかった。無機粒子とポリマとの重量比率は、94:6であった。試料は、上記の通りに画像形成された。表XIIIおよびXIVは、それぞれのコーティングに添加した界面活性剤の重量パーセント、画像受容層に添加した界面活性剤タイプ、印刷の完了後5秒での湿潤パッチの密度の割合、および刷り込まれたコーティングにおいて測定されたヘイズを説明する。下表XIVに示されるデータは、画像受容層への0.80重量のSurfactant10Gの添加により、3.1の透明光学密度で測定されたブラックインクパッチの乾燥時間を改善したことを示す。画像受容層への0.80重量のZonyl登録商標FS-300または0.80重量のZonyl登録商標FSNの添加もまた、インクの乾燥時間を改善したが、Surfactant10Gよりも高いヘイズを有した。0.80重量のDX1060の添加は、3.1の透明光学密度での乾燥ブラックインクパッチを示したが、非常に高いヘイズを有した。<実施例12>以下の実施例は、画像受容層内のみの界面活性剤の使用を示す。下層は、実施例1に記載される通りに調製した。[画像受容層の調製]インクジェット画像受容層は、実施例10に記載される通りに調製した。実施例12-2は、10溶液として、0.20g0.02g純量のSurfactant10Gを含有した。比較実施例12-3および12-4は、10溶液として、それぞれ、0.20g0.02gのDX-1060またはZonyl登録商標FS-300を含有した。完成した溶液は、全ての実施例において、17.9固体であった。溶液は、実施例8に記載される通りの状態で、ナイフコーティングされ、インクジェット印刷された。合計で、4つの試料が調製された。無機粒子とポリマとの重量比率は、94:6であった。試料は、上記の通りに画像形成された。表XVおよびXVIは、それぞれのコーティングに添加した界面活性剤の重量パーセント、画像受容層に添加した界面活性剤タイプ、印刷の完了後5秒での湿潤パッチの密度の割合、および印刷されていないコーティングにおいて測定されたヘイズを説明する。下表XVIに示されるデータは、画像受容層への0.27重量のSurfactant10Gの添加により、3.1の透明光学密度で測定されたブラックインクパッチの乾燥時間を改善したことを示す。画像受容層への0.27重量のDX1069の添加もまた、インクの乾燥時間を改善したが、Surfactant10Gよりも高いヘイズを有した。0.27重量のZonyl登録商標FS-300の添加は、3.1の透明光学密度でインクの乾燥時間をわずかしか改善しなかったが、Surfactant10Gよりも高いヘイズを有した。<実施例13>以下の実施例は、画像受容層内のみの界面活性剤の使用を示す。下層は、実施例1に記載される通りに調製した。[画像受容層の調製]インクジェット画像受容層は、実施例10に記載される通りに調製した。本発明実施例13-2および13-3は、10溶液として、それぞれ、0.20g0.02g純量または0.60g0.06g純量のSurfactant10Gを含有した。比較実施例13-4および13-5は、10溶液として、それぞれ、0.20g0.02g純量または0.60g0.06g純量のMasurf登録商標FP-320を含有した。完成した溶液は、実施例13-2および13-4については、17.9固体であり、実施例13-3および13-5については、18.0固体であった。溶液は、実施例8に記載される通りの状態で、ナイフコーティングされ、インクジェット印刷された。合計で、5つの試料が調製された。無機粒子とポリマとの重量比率は、94:6であった。試料は、上記の通りに画像形成された。表XVIIは、それぞれのコーティングに添加した界面活性剤の重量パーセント、画像受容層に添加した界面活性剤タイプ、印刷の完了後5秒での湿潤パッチの密度の割合を説明する。表XVIIに示されるデータは、画像受容層への0.27または0.80重量のSurfactant10Gの添加により、3.1の透明光学密度で測定されたブラックインクパッチの乾燥時間を改善したことを示す。画像受容層への0.27のMasurf登録商標FP-320の添加は、3.1の透明光学密度でブラックインクパッチの乾燥時間を改善しなかった。0.80のMasurf登録商標FP-230の添加は、画像受容層配合物がコーティング前に凝固したため、被覆されなかった。<実施例14>以下の実施例は、画像受容層内のみの界面活性剤の使用を示す。下層は、実施例1に記載される通りに調製した。[画像受容層の調製]インクジェット画像受容層は、実施例1に記載される通りに調製した。比較実施例14-2および14-3は、10溶液として、それぞれ、0.40g0.04g純量または0.60g0.06g純量のZonyl登録商標FSNまたはMasurf登録商標SP-320を含有した。完成した溶液は、全ての実施例において、18.0であった。溶液は、実施例8に記載される通りの状態で、ナイフコーティングされ、インクジェット印刷された。合計で、3つの試料が調製された。無機粒子とポリマとの重量比率は、94:6であった。試料は、上記の通りに画像形成された。表XVIIIは、それぞれのコーティングに添加した界面活性剤の重量パーセント、画像受容層に添加した界面活性剤タイプ、印刷の完了後5秒での湿潤パッチの密度の割合を説明する。下表XVIIIに示されるデータは、画像受容層への0.54のZonyl登録商標FSNまたは0.80のSP-320の添加は、3.1の透明光学密度でブラックインクパッチの乾燥時間を改善しなかったことを示す。高濃度のSP-320は、画像受容層配合物がコーティング前に凝固したため、被覆されなかった。<実施例15>以下の実施例は、画像受容層内のみ、ならびに下層内および画像受容層内の両方における界面活性剤の使用を示す。[下層の調製]コーティング溶液は、3.84gの脱イオン水と、15水溶液0.132g純量として0.88gのCelvol203ポリビニルアルコールと、5水溶液0.264g純量として5.28gのホウ砂四ホウ酸ナトリウム十水和物とを混合することによって調製した。ホウ砂とPVAとの比率は、重量で67:332:1であった。コーティング溶液は、7mil178ミクロンのポリエチレンテレフタレート支持体上に、室温でナイフコーティングされた。コーティングは、風乾させた。下層の乾燥コーティング重量は、0.64g/m2であった。比較実施例15-1および本発明の実施例15-2は、上記の通りに被覆された。本発明実施例15-3および15.4は、2.00重量のSurfactant10Gを含有した。本発明実施例15-3および15-4は、上記のコーティング溶液に、0.80gのSurfactant10Gの1.0溶液を添加することによって調製した。[画像受容層の調製]画像受容層用コーティング溶液は、20水溶液8.2g純量として41.0gのDisperalHP-1470の硝酸を用いてpHを3.25まで調節と、10水溶液0.713g純量として7.13gのCelvol540ポリビニルアルコールとを混合することによって調製した。完成したコーティング溶液比較実施例15-1は、17.9固体であった。さらなる本発明のコーティング溶液もまた、上記の通りに調製したが、0.60gのOlin10Gを、実施例15-2、15-3、および15.4に添加した。完成したコーティング溶液は、18.0におけるものであった。無機粒子とポリマとの重量比率は、92:8であった。溶液は、上で調製された下層上に、室温でナイフコーティングされた。それぞれの溶液は、下層のそれぞれの上に、コーティングされた。全てのコーティングは、強制空気オーブン内で、85°Cで10分間乾燥させた。乾燥したコーティングにおける、亀甲割れは観察されなかった。画像受容層は、41g/m212.0mil305ミクロンのナイフギャップを使用でコーティングされた。合計で、4つの試料が調製された。試料は、上記の通りに画像形成された。これらの試料については、50~55の相対湿度で印刷が実行された。表XIXは、それぞれのコーティングに添加した界面活性剤の重量パーセント、トップコートに添加した界面活性剤タイプ、印刷の完了後5秒での湿潤パッチの密度の割合を説明する。下表XIXに示されるデータは、画像受容層にのみ0.67重量のSurfactant10Gの添加、または下層にのみ2.00重量のSurfactant10Gの添加、または下層への2.00重量のSurfactant10Gの添加および画像受容層への0.67重量のSurfactant10Gの添加により、2.8~2.9の透明ブラック密度で測定されたインクパッチの乾燥時間を改善したことを示す。"