流入された下水のうち、固体物質を除去し、比重が大きな汚染物質を沈澱させて除去する沈砂池と、前記沈砂池を経た下水のうち、比重が小さな浮遊物質を沈澱させて除去する1次沈殿池と、前記1次沈殿池を経た下水を生物学的に処理する生物反応槽と、前記生物反応槽を経た下水で活性汚泥をフィルタリングして、好気性微生物は、再び前記生物反応槽にフィードバックさせ、分解されていない滓であるスラッジをフィルタリングする2次沈殿池とを含む下水処理装置であって、前記生物反応槽は、前記1次沈殿池を経た下水を処理する第1好気槽と、前記第1好気槽を経た下水を処理する無酸素槽と、前記無酸素槽を経た下水を処理する嫌気槽と、前記嫌気槽を経た下水を処理する第2好気槽とを含むが、前記第1好気槽には、前記第1好気槽と連結される前記1次沈殿池からの流入水と、前記第1好気槽内の微生物の個体数を維持させるために、前記第1沈殿池とは異なる側に配される前記2次沈殿池からの返送水が流入され、前記第1好気槽内には、前記流入水と前記返送水との急速混和のための急速混和器が設けられることを特徴とする下水処理装置。脱硝に必要な有機源を前記無酸素槽内に供給するが、前記無酸素槽の周りに沿って相互規則的に均等に配列される多数の第1ノズルを備えた無酸素槽用流入水供給管を含むことを特徴とする請求項1に記載の下水処理装置。前記無酸素槽内の処理水全域に脱硝微生物濃度が実質的に均一に維持されるように、前記無酸素槽内に設けられて、前記無酸素槽内の処理水を緩速で混和させる無酸素槽用緩速混和器を含むことを特徴とする請求項2に記載の下水処理装置。脱燐微生物が、機作に必要な炭素源を前記嫌気槽内に供給するが、前記嫌気槽の周りに沿って相互規則的に均等に配列される多数の第2ノズルを備えた嫌気槽用流入水供給管を含むことを特徴とする請求項1に記載の下水処理装置。前記嫌気槽内の処理水全域に脱燐微生物濃度が実質的に均一に維持されるように、前記嫌気槽内に設けられて、前記嫌気槽内の処理水を緩速で混和させる嫌気槽用緩速混和器を含むことを特徴とする請求項4に記載の下水処理装置。前記第2好気槽内に安定池の形成のために設けられ、過多越流を防止し、前記第2好気槽内の処理水に対する流出流速を所定の範囲に維持させて、硝酸化率を倍加させる少なくとも1つの間壁を含むことを特徴とする請求項1に記載の下水処理装置。前記第1好気槽と前記第2好気槽には、それぞれ送風機からの空気が浮遊される多数の空気ホールを備えた第1及び第2散気板が設けられることを特徴とする請求項1に記載の下水処理装置。前記第1好気槽、前記無酸素槽、前記嫌気槽及び前記第2好気槽の間には、多数の隔壁が形成され、前記多数の隔壁には、処理水が流動する多数の処理水流動ホールが形成されるが、前記多数の処理水流動ホールは、上部及び下部の位置が反復される上下迂流式の配置構造を有することを特徴とする請求項1ないし請求項7のうち何れか一項に記載の下水処理装置。本発明の目的は、水理学的滞留時間HRTの間に、微生物混合液MLSSと有機物との均等な拡散で処理水質に優れ、かつ内部返送が不要でありながらも、流入水質の変化に適応的に対処しながら、適切な脱硝と脱燐とができて、目標処理水質を提供することができる下水処理装置を提供することである。前記目的は、流入された下水のうち、固体物質を除去し、比重が大きな汚染物質を沈澱させて除去する沈砂池と、前記沈砂池を経た下水のうち、比重が小さな浮遊物質を沈澱させて除去する1次沈殿池と、前記1次沈殿池を経た下水を生物学的に処理する生物反応槽と、前記生物反応槽を経た下水で活性汚泥をフィルタリングして、好気性微生物は、再び前記生物反応槽にフィードバックさせ、分解されていない滓であるスラッジをフィルタリングする2次沈殿池とを含む下水処理装置であって、前記生物反応槽は、前記1次沈殿池を経た下水を処理する第1好気槽と、前記第1好気槽を経た下水を処理する無酸素槽と、前記無酸素槽を経た下水を処理する嫌気槽と、前記嫌気槽を経た下水を処理する第2好気槽とを含むが、前記第1好気槽には、前記第1好気槽と連結される前記1次沈殿池からの流入水と、前記第1好気槽内の微生物の個体数を維持させるために、前記第1沈殿池とは異なる側に配される前記2次沈殿池からの返送水が流入され、前記第1好気槽内には、前記流入水と前記返送水との急速混和のための急速混和器が設けられることを特徴とする下水処理装置によって達成される。ここで、脱硝に必要な有機源を前記無酸素槽内に供給するが、前記無酸素槽の周りに沿って相互規則的に均等に配列される多数の第1ノズルを備えた無酸素槽用流入水供給管を含みうる。前記無酸素槽内の処理水全域に脱硝微生物濃度が実質的に均一に維持されるように、前記無酸素槽内に設けられて、前記無酸素槽内の処理水を緩速で混和させる無酸素槽用緩速混和器を含みうる。脱燐微生物が、機作に必要な炭素源を前記嫌気槽内に供給するが、前記嫌気槽の周りに沿って相互規則的に均等に配列される多数の第2ノズルを備えた嫌気槽用流入水供給管を含みうる。前記嫌気槽内の処理水全域に脱燐微生物濃度が実質的に均一に維持されるように、前記嫌気槽内に設けられて、前記嫌気槽内の処理水を緩速で混和させる嫌気槽用緩速混和器を含みうる。前記第2好気槽内に安定池の形成のために設けられ、過多越流を防止し、前記第2好気槽内の処理水に対する流出流速を所定の範囲に維持させて、硝酸化率を倍加させる少なくとも1つの間壁を含みうる。前記第1好気槽と前記第2好気槽には、それぞれ送風機からの空気が浮遊される多数の空気ホールを備えた第1及び第2散気板が設けられうる。前記第1好気槽、前記無酸素槽、前記嫌気槽及び前記第2好気槽の間には、多数の隔壁が形成され、前記多数の隔壁には、処理水が流動する多数の処理水流動ホールが形成されるが、前記多数の処理水流動ホールは、上部及び下部の位置が反復される上下迂流式の配置構造を有しうる。本発明によれば、水理学的滞留時間HRTの間に、微生物混合液MLSSと有機物との均等な拡散で処理水質に優れ、かつ内部返送が不要でありながらも、流入水質の変化に適応的に対処しながら、適切な脱硝と脱燐とができて、目標処理水質を提供することができる。以下、添付図面を参照して、本発明の望ましい実施形態を説明する。図3は、本発明の一実施形態による下水処理装置を備える下水処理系統図である。図3を参照すると、一般的な下水処理系統は、大きく沈砂池、1次沈殿池、生物反応槽、及び2次沈殿池を備え、これらを経た後に放流される。もちろん、図3は、極めて一般的な下水処理系統を表わしたものであって、地域と水質などの状況によって、他の機能の槽がさらに追加されることもある。例えば、2次沈澱後に塩素を除去する別途の槽が追加されるなどの構造が、その例であり得る。各構造について簡略に説明する。沈砂池は、流入された下水を網を通過させながら、ビニール、紙、木の切片のように大きな固体物質を除去し、砂や砂利のように比重が大きな汚染物質を沈澱させて除去する場所である。1次沈殿池は、物理的処理とも言うが、比重が小さな浮遊性物質を沈澱させて除去し、水に浮かぶ油や滓などを吸い取る役割を果たす。生物反応槽は、他の言葉で放棄槽または生物学的処理槽とも呼ばれる。前述した従来技術で説明された図1及び図2の構造は、いずれも生物反応槽に該当し、以下で詳しく説明される本発明の下水処理装置も、主にこの生物反応槽を示す。このような生物反応槽としての本発明の下水処理装置については、図4及び図5を参照して後述する。2次沈殿池は、活性汚泥をフィルタリングして、好気性微生物は、再び生物反応槽にフィードバックさせ、分解されていない滓であるスラッジをフィルタリングする場所である。活性汚泥とは、分解過程で生じた沈殿物と微生物とが混じていることを言い、好気性微生物とは、有機物を分解してエネルギーを得るのに酸素を消費する微生物を示す。図4は、本発明の一実施形態による下水処理装置の平面構造図であり、図5は、図4の縦断面構造図である。これら図面に示したように、本実施形態の下水処理装置は、流入された下水のうち、固体物質を除去し、比重が大きな汚染物質を沈澱させて除去する沈砂池と、前記沈砂池を経た下水のうち、比重が小さな浮遊物質を沈澱させて除去する1次沈殿池と、前記1次沈殿池を経た下水を生物学的に処理する生物反応槽と、前記生物反応槽を経た下水で活性汚泥をフィルタリングして、好気性微生物は、再び生物反応槽にフィードバックさせ、分解されていない滓であるスラッジをフィルタリングする2次沈殿池とを含む下水処理装置であって、この際の生物反応槽は、1次沈殿池を経た下水を処理する第1好気槽と、第1好気槽を経た下水を処理する無酸素槽と、無酸素槽を経た下水を処理する嫌気槽と、嫌気槽を経た下水を処理する第2好気槽が下水の処理のために、下水が処理される方向に沿って相互隣接して配列される構造を有する。すなわち、本実施形態の下水処理装置で、生物反応槽は、第1好気槽、無酸素槽、嫌気槽、第2好気槽が相互隣接して配列される4段で構成される。便宜上、第1好気槽、無酸素槽、嫌気槽、第2好気槽には、別途の図面参照符号を付与していない。各槽の役割及び構造について説明すれば、次の通りである。まず、第1好気槽は、微生物が好気性酸素が存在する状態で汚染物有機物などを分解するための環境を造成した反応槽である。例えば、水族館を思うことができるが、このような第1好気槽には、継続的に酸素が供給され、それによって汚染物が分解されうる。このために、第1好気槽には、図示していない送風機からの空気が浮遊される多数の空気ホール11を備えた第1散気板10が設けられる。もちろん、本発明の権利範囲が、これに制限される必要はなく、第1散気板10の代わりに、エアブロワーを設置しても良い。このような第1好気槽には、第1好気槽と連結される1次沈殿池からの流入水と、第1好気槽内の微生物の個体数を維持させるために、第1沈殿池とは異なる側に配される2次沈殿池からの返送水が流入されるが、この際、第1好気槽内には、流入水と返送水との急速混和のための急速混和器が設けられる。参考までに、図3を参照する時、2次沈殿池で返送水を返送させる理由は、第1好気槽内に微生物の個体数を維持させるための手段である。このように、1次沈殿池から流入される流入水と2次沈殿池から返送される返送水との溶解性成分及びコロイド性有機物を第1好気槽に浮遊成長している微生物プラグに均等な拡散を通じる有機物濃度を第1好気槽内に均等に分散して、微生物が有機物を攝取分解することができる最適の環境を迅速に造成できるように、流入水と返送水との急速混和のための手段として急速混和器12が設けられる。急速混和器12とは、モータの速度を増加させた攪拌器であると言える。この際、急速混和器12は、第1好気槽内で開放部14が形成された区画空間部13内に配されることができるが、必ずしもそのようである必要はない。開放部14は、隔壁15の第1好気槽内の下部領域に設けられることが望ましい。第1好気槽と無酸素槽との間には、第1隔壁51が形成されるが、第1隔壁51に形成される第1処理水流動ホール51aは、上部位置に設けられる。したがって、第1好気槽内の処理水は、上部位置の第1処理水流動ホール51aを通じて無酸素槽に流動する。このように、処理水の流れを上向きに誘導することによって、第1好気槽内の滞留時間を最大化させ、これにより、流入水のBOD除去で無酸素槽での脱硝微生物の機作を期待することができ、酸素との混和機能も極大化することができる。次いで、無酸素槽は、硝酸化された微生物混合液MLSSを返送させて脱硝を具現させる場所である。このような無酸素槽には、多数の第1ノズル22を備えた無酸素槽用流入水供給管21が連結される。無酸素槽用流入水供給管21は、多数の第1ノズル22を通じて脱硝に必要な有機源を無酸素槽内に供給する役割を果たす。この場合、有機源が無酸素槽に均等に供給されるように、無酸素槽用流入水供給管21は、無酸素槽の周りに沿って配列され、多数の第1ノズル22は、無酸素槽用流入水供給管21の周りに沿って相互規則的に均等に配列される。そして、無酸素槽には、無酸素槽内の処理水全域に脱硝微生物濃度が実質的に均一に維持されるように、無酸素槽内の処理水を緩速で混和させる無酸素槽用緩速混和器23が備えられる。無酸素槽用緩速混和器23は、前述した急速混和器12よりモータの回転速度が低いことを意味する。このような無酸素槽用緩速混和器23を動作させれば、無酸素槽内の全面的で均等な微生物濃度の状態を維持することができる利点がある。概略的に示したように、無酸素槽用緩速混和器23は、高さ別に多数の撹拌羽根23aを備えている。無酸素槽と嫌気槽との間には、第2隔壁52が形成されるが、第2隔壁52に形成される第2処理水流動ホール52aは、下部位置に設けられる。したがって、無酸素槽内の処理水は、下部位置の第2処理水流動ホール52aを通じて嫌気槽に流動する。次いで、嫌気槽は、微生物が嫌気性酸素が存在しない状態で汚染物有機物などを分解するための環境を造成した反応槽である例えば、トイレの浄化槽。すなわち、嫌気性状態で生息する微生物を用いて有機物を処理する装置であるが、好気槽と異なる点であれば、酸素供給を遮断しなければならないので、エアレーション装置がないということである。敷衍すれば、脱燐微生物が嫌気槽で燐を放出し、次の段の第2好気槽で燐過多攝取を可能にするために、脱燐微生物が体内にある燐を最大限放出できるように、DO濃度を嫌気状態に維持する。このような嫌気槽には、多数の第2ノズル32を備えた嫌気槽用流入水供給管31が連結される。嫌気槽用流入水供給管31は、多数の第2ノズル32を通じて脱燐微生物が機作に必要な炭素源を嫌気槽内に供給する役割を果たす。この場合、炭素源が嫌気槽に均等に供給されるように、嫌気槽用流入水供給管31は、嫌気槽の周りに沿って配列され、多数の第2ノズル32は、嫌気槽用流入水供給管31の周りに沿って相互規則的に均等に配列される。ここで、嫌気槽用流入水供給管31は、前述した無酸素槽用流入水供給管21と同一のラインであり、あるいは別個のラインでもあり得る。そして、嫌気槽には、嫌気槽内の処理水全域に脱燐微生物濃度が実質的に均一に維持されるように、嫌気槽内の処理水を緩速で混和させる嫌気槽用緩速混和器33が備えられる。このような嫌気槽用緩速混和器33を動作させれば、嫌気槽内の全面的で均等な微生物濃度の状態を維持することができる利点がある。嫌気槽用緩速混和器33は、無酸素槽用緩速混和器23と同一なものであり得る。嫌気槽と第2好気槽との間には、第3隔壁53が形成されるが、第3隔壁53に形成される第3処理水流動ホール53aは、上部位置に設けられる。したがって、嫌気槽内の処理水は、上部位置の第3処理水流動ホール53aを通じて嫌気槽に流動する。最後に、第2好気槽は、硝酸化率を極大化させるために設けられた部分である。すなわち、第2好気槽は、嫌気槽で燐を放出した微生物が第2好気槽で再び燐過多攝取を可能にするために設けられる。第2好気槽には、図示していない送風機からの空気が浮遊される多数の空気ホール41を備えた第2散気板40が設けられる。もちろん、本発明の権利範囲が、これに制限される必要はなく、第2散気板40の代わりに、エアブロワーを設置しても良い。このような第2好気槽内には、過多越流を防止し、第2好気槽内の処理水に対する流出流速を所定の範囲に維持させて、硝酸化率を倍加させる間壁60が設けられる。間壁60には、その下部領域に処理水流動ホール61が形成される。間壁60によって、第2好気槽内には、安定池65が形成されるが、このような安定池65によって、過多越流が防止されることはもとより、適正池内滞留時間を確保し、これを通じて硝酸化率を極大化させることができる。第2好気槽の後端には、終沈分配水路と終沈とがそれぞれ配されるが、第2好気槽との間には、第4隔壁54が形成され、第4隔壁54に形成される第4処理水流動ホール54aは、上部位置に設けられる。したがって、第2好気槽内の処理水は、上部位置の第4処理水流動ホール54aを通じて嫌気槽に流動する。結果的に、第1好気槽、無酸素槽、嫌気槽、第2好気槽、終沈分配水路に沿って流れる処理水は、上下迂流式の配列の流動ホール51a~54a、61を通じて流れる。上下迂流式の配列とは、水が上部と下部とに反復されながら、水が流れることを意味する。このような構成を有する下水処理装置の動作について説明すれば、次の通りである。沈砂池と1次沈殿池とを経て流入される流入水と2次沈殿池から返送される返送水は、第1好気槽内に流入された後、急速混和された後、上部位置で無酸素槽に流動する。そして、無酸素槽内で窒素放出の脱硝作用が行われる。脱硝作用時、無酸素槽用流入水供給管21を通じて脱硝に必要な有機源が供給され、無酸素槽用緩速混和器23によって、無酸素槽内の全面的で均等な微生物濃度の状態が維持されながら、脱硝作用が進行する。次に、無酸素槽内の処理水は、下部位置で嫌気槽内に流動し、嫌気槽内で燐放出作用が進行する。燐放出作用時、嫌気槽用流入水供給管31を通じて脱燐微生物が機作に必要な炭素源が供給され、嫌気槽用緩速混和器33によって、嫌気槽内の全面的で均等な微生物濃度の状態が維持されながら、燐放出作用が進行する。その後に、嫌気槽内の処理水は、上部位置で第2好気槽内に流動し、第2好気槽の安定池65を通じて適正池内滞留時間が確保されて、すなわち、処理水に対する流出流速を所定の範囲に維持させることによって、硝酸化率を極大化させる。硝酸化率が極大化された処理水は、終沈分配水路と終沈とに向ける。このように、化学処理作用が完了した処理水は、2次沈殿池を経り、2次沈殿池で活性汚泥をフィルタリングして、好気性微生物は、再び生物反応槽にフィードバックさせ、分解されていない滓であるスラッジをフィルタリングして放流する。このように、本実施形態によれば、水理学的滞留時間HRTの間に、微生物混合液MLSSと有機物との均等な拡散で処理水質に優れ、かつ内部返送が不要でありながらも、流入水質の変化に適応的に対処しながら、適切な脱硝と脱燐とができて、目標処理水質を提供させうる。実際に、水理学的滞留時間HRTを6~8時間、固形物滞留時間SRTを10~15日、微生物混合液MLSSを2500~3500mg/l、そして、スラッジ返送比を50~100に設計し、シミュレーションを実施すれば、BOD98以上、ひさし95以上、SS98以上、T-N及びT-P85の処理効率を期待することができた。このように、本発明は、記載の実施形態に限定されるものではなく、本発明の思想及び範囲を外れずに多様に修正及び変形できるということは、当業者に自明である。したがって、そのような修正例または変形例は、本発明の特許請求の範囲に属すると言わなければならない。