"シラン化合物をグラフト共重合させたポリオレフィンと該ポリオレフィンの架橋促進のためのシラノール縮合触媒とから構成された組成物が成形された後に、前記ポリオレフィンが架橋されてなるシラン架橋ポリオレフィン成形物において、前記シラノール縮合触媒として、有機鉄化合物、有機チタン化合物、及び、有機ジルコニウム化合物から選ばれる1種以上が用いられたことを特徴とするシラン架橋ポリオレフィン成形物。前記ポリオレフィンが、ポリエチレン、エチレン-エチルアクリレート共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体から選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項1に記載のシラン架橋ポリオレフィン成形物。前記組成物に、酸化防止剤、及び/または、滑剤が含有されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のシラン架橋ポリオレフィン成形物。前記組成物中に、前記シラノール縮合触媒が、前記ポリオレフィン100重量部に対して、0.005重量部以上0.5重量部以下配合されていることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のシラン架橋ポリオレフィン成形物。前記有機鉄化合物が、ラウリン酸鉄III、鉄IIIアセチルアセトナート、あるいは、アクリル酸鉄IIIから選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載のシラン架橋ポリオレフィン成形物。シラン化合物をグラフト共重合させたポリオレフィンと該ポリオレフィンの架橋促進のためのシラノール縮合触媒とから構成された組成物が成形された後に、前記ポリオレフィンが架橋されてなるシラン架橋ポリオレフィン成形物の製造方法において、前記シラノール縮合触媒として、有機鉄化合物、有機チタン化合物、及び、有機ジルコニウム化合物から選ばれる1種以上を用いることを特徴とするシラン架橋ポリオレフィン成形物の製造方法。本発明は、上記した従来の問題点を改善する、すなわち、シラノール縮合触媒として、有機錫化合物を用いずに、かつ、安定で取り扱い性が優れた化合物を用いるために200°Cのホットセット試験を満足するシラン架橋ポリオレフィン成形物を提供することを目的とする。本発明のシラン架橋ポリオレフィン成形物は上記課題を解決するため、請求項1に記載の通り、シラン化合物をグラフト共重合させたポリオレフィンと該ポリオレフィンの架橋促進のためのシラノール縮合触媒とから構成された組成物が成形された後に、前記ポリオレフィンが架橋されてなるシラン架橋ポリオレフィン成形物において、前記シラノール縮合触媒として、有機鉄化合物、有機チタン化合物、及び、有機ジルコニウム化合物から選ばれる1種以上が用いられたことを特徴とするシラン架橋ポリオレフィン成形物である。また、本発明に係るシラン架橋ポリオレフィン成形物は、請求項2に記載の通り、請求項1に記載のシラン架橋ポリオレフィン成形物において、前記ポリオレフィンが、ポリエチレン、エチレン-エチルアクリレート共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体から選ばれる1種以上であることを特徴とする。また、本発明に係るシラン架橋ポリオレフィン成形物は、請求項3に記載の通り、請求項1または請求項2に記載のシラン架橋ポリオレフィン成形物において、前記組成物に、酸化防止剤、及び/または、滑剤が含有されていることを特徴とする。また、本発明に係るシラン架橋ポリオレフィン成形物は、請求項4に記載の通り、請求項1ないし請求項3に記載のシラン架橋ポリオレフィン成形物において、前記組成物中に、前記シラノール縮合触媒が、前記ポリオレフィン100重量部に対して、0.005重量部以上0.5重量部以下配合されていることを特徴とする。また、本発明に係るシラン架橋ポリオレフィン成形物は、請求項5に記載の通り、請求項1ないし請求項4に記載のシラン架橋ポリオレフィン成形物において、前記有機鉄化合物が、ラウリン酸鉄III、鉄IIIアセチルアセトナート、あるいは、アクリル酸鉄IIIから選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする。本発明のシラン架橋ポリオレフィン成形物の製造方法は請求項6に記載の通り、シラン化合物をグラフト共重合させたポリオレフィンと該ポリオレフィンの架橋促進のためのシラノール縮合触媒とから構成された組成物が成形された後に、前記ポリオレフィンが架橋されてなるシラン架橋ポリオレフィン成形物の製造方法において、前記シラノール縮合触媒として、有機鉄化合物、有機チタン化合物、及び、有機ジルコニウム化合物から選ばれる1種以上を用いることを特徴とするシラン架橋ポリオレフィン成形物の製造方法である。本発明のシラン架橋ポリオレフィン成形物によれば、耐熱性に優れているために、200°Cのホットセット試験を満足できるので電線やケーブル、あるいはこれらの絶縁被覆などの絶縁材料として好適に用いることができる。また、請求項2に係るシラン架橋ポリオレフィン成形物によれば、200~240°Cの温度での押出成形による電線製造が可能となる。また、請求項3に係るシラン架橋ポリオレフィン成形物によれば、耐候性、高温耐久性に優れ、及び/または、成形性を向上させることができる。また、請求項4に係るシラン架橋ポリオレフィン成形物によれば、耐熱性に優れ、外観に優れた成形品を得ることができる。また、本発明のシラン架橋ポリオレフィン成形物の製造方法によれば、環境ホルモンとされている有機錫系化合物を用いることなく、耐熱性に優れた成形品を得ることができる。本発明において、有機鉄化合物、有機チタン化合物、及び、有機ジルコニウム化合物から選ばれる1種以上のシラノール縮合触媒の使用量をポリオレフィン100重量部に対して0.005重量部以上0.5重量部以下とすることが好ましい。すなわち、0.005重量部未満では、架橋効果が不足して耐熱性の向上効果が充分には得られない場合があり、一方、0.5重量部を超えて添加すると、成形工程で早期の架橋反応が生じ、外観の良好な成形物が得られなくなることがある。上記有機鉄化合物としては、ラウリン酸鉄III、鉄アセチルアセトナートIII、アクリル酸鉄IIIあるいは、ステアリン酸鉄IIが用い得、このうち、入手が容易で安価であるためにラウリン酸鉄IIIであることが好ましい。有機チタン化合物としてはチタンテトライソプロポキシド、チタンテトラノルマルブトキシド、チタンブトキシドダイマー、チタンジイソプロポキシビスアセチルアセトネート、チタンテトラアセチルアセトネート等が用い得、このうち、チタンテトライソプロポキシドであると入手が容易で安価であるために好ましい。また、有機ジルコニウム化合物としてはジルコニウムテトラノルマルプロポキシド、ジルコニウムテトラウノルマルブトキシド、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、ジルコニウムトリブトキシモノアセチルアセトネート等が用い得、このうち、ジルコニウムテトラノルマルプロポキシドであると入手が容易で安価であるために好ましい。本発明では、特に本発明の効果を損なわない限り、上記有機金属化合物を1種あるいは2種以上選択して用いることができる。本発明のシラン架橋ポリオレフィン成形物において、ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、エチレン-エチルアクリレート共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体等を用いることができる。これらポリオレフィンにグラフト共重合のために混入されるシラン化合物としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルエトキシシラン等のビニルアルコキシシランから選ばれた1種以上が使用できる。ここでビニルトリメトキシシランであると、グラフト共重合の反応性が高く好ましい。また、これらシラン化合物を上記ポリオレフィンにグラフト共重合させるための開始剤としては、遊離ラジカル発生剤が用いられ、そのようなものとして、有機過酸化物、アゾ化合物が挙げられる。有機過酸化物は過酸化水素HO2Hの水素原子をアルキル基またはアシル基などの有機基で置換して得られる化合物で、熱によって分解しやすく、分解すると遊離基を生成し、これがポリオレフィンへのシラン化合物のグラフト重合を開始させる。このような有機過酸化物としては、t-ヘキシルパーオキシベンゾエート1分半減期温度160.3°C、1-ビスt-ブチルパーオキシシクロヘキサン1分半減期温度153.8°C、1,1-ビスt-ブチルパーオキシシクロドデカン1分半減期温度152.9°C、t-ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート1分半減期温度155.0°C、t-ブチルパ-オキシラウレート1分半減期温度159.4°C、2,5-ジメチル-2,5-ジm-トルオイルパーオキシヘキサン1分半減期温度156.0°C、t-ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート1分半減期温度158.8°C、t-ブチルパーオキシ2-エチルヘキシルモノカーボネート1分半減期温度161.4°C、2,5-ジ-メチル-2,5-ジベンゾイルパーオキシヘキサン1分半減期温度158.2°C、t-ブチルパーオキシアセテート1分半減期温度159.9°C、2,2-ビスt-ブチルパーオキシブタン1分半減期温度159.9°C、ジクミルパーオキサイドDCP1分半減期温度176,7°C、などの有機過酸化物が挙げられ、1種単独、あるいは、2種以上を併用して用いる事ができる。このうち、1分半減期温度が160°C以上180°C以下のものであると押出成形による成形が容易となるので好ましい。シラン化合物はポリオレフィン100重量部に対して1重量部以上10重量部以下配合する。これら範囲よりも少ないと反応が進行しにくくなるために添加の効果が得られにくく、多すぎると最終成形物内に残留して耐熱性の低下の原因となりやすい。有機過酸化物はポリオレフィン100重量部に対して0.5重量部以上1.5重量部以下配合する。これら範囲よりも少ないと反応が進行しにくくなるために添加の効果が得られにくく、多すぎると最終成形物内に残留して劣化しやすくなり、耐熱性低下や、変色等の原因となる恐れがある。本発明において、上記必須成分に加えて、酸化防止剤、滑剤などを本発明の効果を損なわない限り、添加することができる。酸化防止剤としてはチバジャパン社製イルガノックス1010、同イルガノックス1076、ジブチルヒドロキシトルエンBHTなどが挙げられ、このうち、チバジャパン社のイルガノックス1010に代表されるフェノール系酸化防止剤が十分な酸化防止効果が得られ、かつ、入手しやすく、さらに安価であるために好ましい。酸化防止剤の配合量としてはポリオレフィン100重量部に対して1重量部以上2重量部以下配合する。これら範囲よりも少ないと酸化防止効果が十分でないために最終成形物の耐久性が低下しやすく、多すぎても最終成形物の耐久性が低下する原因となりやすい。滑剤としては、ステアリルアルコール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ステアリン酸などが挙げられ、このうち、ステアリン酸に代表されるアルコール系の滑剤であると入手が容易で安価であるために好ましい。滑剤の配合量としてはポリオレフィン100重量部に対して1重量部以上2重量部以下配合する。これら範囲よりも少ないと押し出し成形が困難となりやすく、多すぎると押出成形を行う場合に押出成形機で樹脂組成物が滑りやすくなり、その結果、最終成形物の形状不良が生じやすい。本発明のシラン架橋ポリオレフィン成形物の製造は上記原料を用いて、例えば押出成形を電線やケーブルを生産することができる。具体的には、シラノール縮合触媒を高濃度に含むマスターパッチを作製し、あらかじめ作製したシラン化合物をグラフト共重合させたポリオレフィンと同時に押出成形機に供給して成形する2ショット法サイオプラス、あるいは、シラノール縮合触媒、遊離ラジカル発生剤を含む配合物を押出成形機内のポリオレフィンに供給し、シラン化合物のポリオレフィンへのグラフト反応と成形とを押出成形機内で同時に行う1ショット方モノシル、あるいは、ポリオレフィンを押出成形して作製された成形物の表面からシラノール縮合触媒及びシラン化合物を浸透させる方法プリプレグ方式の3つの方法が挙げられる。ここで、例えば電線ケーブルの押出成形する際には、移動する導線の周囲に上記組成物を押出成形し、次いで高温高湿例えば80°C、RH95の水蒸気雰囲気下に置いて架橋反応させることにより、本発明に係る被覆電線を容易に得ることができる。以下に本発明のシラン架橋ポリオレフィン成形物の実施例について具体的に説明する。表1に示した原料を用い、表2及び表3に示す配合重量比となるようにして、まず、オレフィン系樹脂、シラン化合物、シラノール縮合触媒表1の有機鉄化合物、有機チタン化合物、有機ジルコニウム化合物から選択そして、遊離ラジカル発生剤を配合してロールミルを用いて溶融混練してシラン架橋ポリオレフィン組成物を得、それぞれ造粒した。次いで押出成形機を用いて押出成形して、120°CJISC3005の条件で厚さ2mmの評価用サンプルシート実施例1~9、比較例1~6、計15種類を得た。上記で得られたシラン架橋ポリオレフィン組成物からなるシートの外観、及び、各シートの加熱変形率について評価を行った。成形物外観の評価としてはブツの発生がない、すなわち、表面形状が滑らかで、かつ、触感判定として表面の官能試験を行ってざらつきがない場合を充分であるとして○、それ以外の場合を不充分であるとして×と評価した。また、加熱変形率の評価は、JISC3005に準拠して行い、この基準を満足するときを充分であるとして○、それ以外の場合を不充分であるとして×と評価した。これら評価の結果を表2及び表3に併せて記載した。表2及び表3により、本発明に係るシラン架橋ポリオレフィン成形物によれば電線ケーブルやその絶縁被覆などの絶縁材料に応用した場合であっても良好な外観と、耐熱性とを兼ね備えた被覆電線を得ることができることが理解される。"