一側終端部が突出するように光ファイバーをホールドし、前記本体にスライド移動されるホルダーと、前記本体から突出形成される突起体と、前記突起体にヒンジ結合されるストリップカバーと、前記突起体とストリップカバーの間に突出した光ファイバーの終端部が位置するそれぞれの地点に被覆ストリップを行うために設けられるストリップ装置を含み、前記ストリップ装置は、前記突起体とストリップカバーの表面に互いに面接触する突起部と、前記突起部に互いに対向するようにそれぞれ形成されるストリップブレードからなる除去部と、からなり、前記ホルダーは、本体に形成されるレールと結合してスライド手段によりスライド移動し、前記スライド手段は、前記本体に内設されるモータと、前記モータの軸に結合され、前記ホルダーに連結されて互いに連動するスクリューとで構成され、前記ストリップブレードの離隔した間隔は、l2≦L≦l2l1-l2/3の範囲であり、式中、L=ストリップブレードの間の離隔間隔、l1=光ファイバーの被覆層を含む厚み、および、l2=光ファイバーの被覆層を除いた厚みである、携帯用光ファイバー処理装置。一側終端部が突出するように光ファイバーをホールドし、前記本体にスライド移動されるホルダーと、前記本体から突出形成される突起体と、前記突起体にヒンジ結合されるストリップカバーと、前記突出体とストリップカバーの間に突出した光ファイバーの終端部が位置するそれぞれの地点に被覆ストリップを行うために設けられるストリップ装置を含み、前記ストリップ装置は、前記突起体とストリップカバーの表面に互いに面接触する突起部と、前記突起部に互いに対向するようにそれぞれ形成されるストリップブレードからなる除去部と、からなり、前記ホルダーは、本体に形成されるレールと結合してスライド手段によりスライド移動し、前記スライド手段は、前記本体に一終端がヒンジ結合され、ヒンジ点を基準に回転可能に装着されるレバーと、ヒンジ結合される地点から隔離する形態で前記レバーに形成されるスロットと、前記スロットにスライド可能に結合され、前記ホルダーから突出形成される結合ピンとから構成され、前記ストリップブレードの隔離した間隔は、l2≦L≦l2l1-l2/3の範囲であり、式中、L=ストリップブレードの間の離隔間隔、l1=光ファイバーの被覆層を含む厚み、および、l2=光ファイバーの被覆層を除いた厚みである、携帯用光ファイバー処理装置。前記被覆ストリップ部は、前記光ファイバーが装着されれば光ファイバーの上側から過熱を行うストリップカバーと、前記ストリップカバーと対向するように所定の位置に設置され、前記ストリップカバーを閉じた時から、前記光ファイバーを過熱する時間が測定されるように構成されたセンサーと、からなる、請求項1または2に記載の携帯用光ファイバー処理装置。単芯光ファイバーは、高い電圧を必要とするという問題点と、ストリップが難しいという問題点があり、リボン光ファイバーは、被覆ストリップ、洗浄、切断過程において、先出願発明による光ファイバー処理装置を使用できないため、前記ストリップ、洗浄、切断を行うためのそれぞれの専用装置を別途用意して処理しているのが現状である。このように、専用装置を別途用意し、作業者が作業現場を移動しながら作業する場合、多数の専用装置の重量のため疲労感を伴う。また、各処理過程ごとに装置を交換して作業することが面倒であるだけでなく、作業時間の遅延をもたらすという問題点がある。特に、前記洗浄過程において、被覆ストリップの後、アルコールなどの先浄水を脱脂綿にスプレイして被覆ストリップされた区間を手作業で洗浄する場合、洗浄する脱脂綿や脱脂綿を握る手によって外面にスクラッチが発生するおそれがあり、また、複数列で配列された光ファイバー間の間隔が狭く、その間に残る微細な被覆残留物を洗浄できないという問題点がある。そこで、光ファイバーのもっとも優れた洗浄方法として、超音波洗浄機による洗浄が提案されているが、この超音波洗浄機は、洗浄水が貯められた容器内で光ファイバーの洗浄を行なうものであって、液体の先浄水を携帯しなければならないという不便があり、超音波洗浄機を含む複合処理装置を実現することが難しいという問題点がある。また、前記装置のうち、光ファイバーの被覆ストリップ、洗浄、切断過程を行うために、被覆加熱、超音波発生、切断を行うようになるが、このような過程のために専用装置をそれぞれ制御する制御装置を備える必要があり、作業が不便で、かつ、装置が高価になり製品の製造コストが高くなるという問題点が発生する。本発明において、光ファイバーと接触する切断刃を高硬度を有する材料で形成することで、装置全体の耐久性を向上させるとともに、切断刃の交換による不便、及び費用損失などを防止できるようにする。なお、本発明は、このような切断刃を形成するとき、合成ダイヤモンドの量を最小化して製造費用を節減することができる。また、本発明の他の目的は、切断時に発生する光ファイバーチップが、カバーをする操作、すなわち、1回の操作で自動的に収去されるようにすることにより、環境的で、作業場で人体に損傷を与えることを防止するとともに、作業の煩わしさを防止できる光ファイバー切断機を提供することである。そこで、本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであって、光ファイバーの被覆ストリップ、切断、溶接過程を組み合わせ、洗浄及びスリーブ過程を単一装置で行うことができるようにした携帯用光ファイバー処理装置を提供することにその目的がある。本発明は、一側終端部が突出するように光ファイバーをホールドし、前記本体にスライド移動されるホルダーと、前記本体から突出形成される突起体と、前記突起体にヒンジ結合されるストリップカバーと、前記突出体とストリップカバーの間に突出した光ファイバーの終端部が位置するそれぞれの地点に被覆ストリップを行うために設けられるストリップ装置を含み、前記ストリップ装置は、前記突起体とストリップカバーの表面に互いに面接触する突起部と、前記突起部に互いに対向するようにそれぞれ形成されるストリップブレードからなる除去部と、からなり、前記ホルダーは、本体に形成されるレールと結合してスライド手段によりスライド移動し、前記スライド手段は、前記本体に内設されるモータと、前記モータの軸に結合され、前記ホルダーに連結されて互いに連動するスクリューとで構成され、前記ストリップブレードの離隔した間隔は、l2≦L≦l2l1-l2/3の範囲であり、式中、L=ストリップブレードの間の離隔間隔、l1=光ファイバーの被覆層を含む厚み、および、l2=光ファイバーの被覆層を除いた厚みである、携帯用光ファイバー処理装置である。また、本発明は、一側終端部が突出するように光ファイバーをホールドし、前記本体にスライド移動されるホルダーと、前記本体から突出形成される突起体と、前記突起体にヒンジ結合されるストリップカバーと、前記突出体とストリップカバーの間に突出した光ファイバーの終端部が位置するそれぞれの地点に被覆ストリップを行うために設けられるストリップ装置を含み、前記ストリップ装置は、前記突起体とストリップカバーの表面に互いに面接触する突起部と、前記突起部に互いに対向するようにそれぞれ形成されるストリップブレードからなる除去部と、からなり、前記ホルダーは、本体に形成されるレールと結合してスライド手段によりスライド移動し、前記スライド手段は、前記本体に一終端がヒンジ結合され、ヒンジ点を基準に回転可能に装着されるレバーと、ヒンジ結合される地点から隔離する形態で前記レバーに形成されるスロットと、前記スロットにスライド可能に結合され、前記ホルダーから突出形成される結合ピンとから構成され、前記ストリップブレードの隔離した間隔は、l2≦L≦l2l1-l2/3の範囲であり、式中、L=ストリップブレードの間の離隔間隔、l1=光ファイバーの被覆層を含む厚み、および、l2=光ファイバーの被覆層を除いた厚みである、携帯用光ファイバー処理装置である。また、本発明において、前記被覆ストリップ部は、前記光ファイバーが装着されれば光ファイバーの上側から過熱を行うストリップカバーと、前記ストリップカバーと対向するように所定の位置に設置され、前記ストリップカバーを閉じた時から、前記光ファイバーを過熱する時間が測定されるように構成されたセンサーとからなることを特徴とする。本発明によれば、光ファイバーの被覆ストリップ、洗浄、切断、溶接過程を選択的に単一装置で行うことにより、装置の軽量化を実現し、作業の煩わしさを低減し、作業の生産性を高めることができるという効果がある。また、本発明によれば、光ファイバー処理装置の携帯及び移動が可能であるとともに、切断部での光ファイバー切断作業時に発生する光ファイバーチップが、カバーをする操作、つまり、1回の操作で自動的に収去されるようにし、作業が便利で、環境的な作業環境を作ることができ、作業場で前記光ファイバーチップによって発生し得る作業者の身体損傷を防止することができる。また、本発明によれば、光ファイバーの被覆ストリップ、洗浄、溶接過程の電気、電子的な制御が単一装置により統合制御できるので、作業の連続性及び便利性を図ることができ、製造コストの節減など、経済的な効果も期待できる。また、本発明は、光ファイバーを切断するための切断刃の切断本体を、高強度の合成ダイヤモンドで形成し、切断刃の耐久性を向上させるとともに、切断刃の交換による手間及び費用損失などを防止することができる。また、本発明により、光ファイバーの被覆ストリップ、洗浄、溶接過程の電気、電子的な制御が単一装置により統合制御できるようにし、作業の煩わしさを解消し、製造コストを節減できるという効果も得られる。以下、添付した図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。図1は、本発明による携帯用光ファイバー処理装置の平面図である。携帯用光ファイバー処理装置は、ベース1、被覆ストリップ部10、超音波洗浄部30、光ファイバー切断部40で構成されており、前記ベース1に溶接部50、制御部60がさらに設けられた構成となっている。前記ベース1は、光ファイバーRを処理するための構成部を設ける空間を提供するために、プレートplate形態、及び、上側が開放されたボックスbox形態に形成される。図2は、本発明による携帯用光ファイバー処理装置における被覆ストリップ部の斜視図であり、図3は、図2による被覆ストリップ部の概略断面図である。被覆ストリップ部10は、ベース1上に本体11が固定結合され、本体11の上部に光ファイバーRを装着し、本体1上でスライド移動するホルダー12と、ホルダー12に装着された光ファイバーRの端部を除去するための除去部13と、光ファイバーRの被覆を除去するためにホルダー12を移動させるスライド手段とで構成されている。ここで、前記ホルダー12は、スライドブロック15が本体11に形成されたレール16と結合されてスライド可能な構造を実現し、スライドブロック15には、光ファイバーRを固定支持するためのカバー17がヒンジ結合されている。この際、前記光ファイバーRは、ホルダー12に装着するためファイバーホルダー3に固定されるが、前記ファイバーホルダー3は、ホルダーブロックに光ファイバーRを載置し、ファイバーホルダーカバーにより光ファイバーRを固定する一般的な構成を有する。また、前記除去部13は、本体11から突出形成された突起体18と、突起体18にヒンジ結合されるストリップカバー19とで構成され、前記突起体18とストリップカバー19との間の光ファイバーRが位置するそれぞれの地点には被覆ストリップを行うためのストリップ手段20が設けられる。前記ストリップ手段20は、光ファイバーRの上下面に接触されて光ファイバーRの被覆を加熱できるように、前記突起体18とストリップカバー19とで構成される加熱ブロック21及びストリップ装置22で構成されるが、前記ストリップ装置22は、さらに、加熱される光ファイバーの被覆をストリップできるように、前記突起体18とストリップカバー19との表面に互いに面接触可能にそれぞれ形成される突起部23と、前記突起部23に互いに対向してそれぞれ形成されたストリップブレード24とで構成される。ここで、前記加熱ブロック21は、後で述べる制御部60の制御により電源を供給されて発熱する発熱体であり、これは、製品の製造状態に応じて突起体18とストリップカバー19とに形成された両方を同時に、または、いずれか一方だけを発熱体として構成することができる。また、光ファイバーを加熱しない場合には、つまり、光ファイバーRを無加熱移動させる場合光ファイバーの中間部位をストリップする場合には、前記加熱ブロック21は、いずれも加熱しないように構成することも可能である。この際、前記加熱ブロック21は、光ファイバーRを案内するガイドとしての機能をする。上記のように、本発明における光ファイバーRの被覆をストリップする方式として、加熱移動式と無加熱移動式との両方が可能である。ここで、加熱移動式とは、光ファイバーRを加熱した後に移動させて被覆をストリップする方法であり、無加熱移動式とは、光ファイバーRを加熱せずに移動させて被覆をストリップする方法である。特に、光ファイバーの被覆ストリップ作業中に中間ストリップを行う場合には、前記光ファイバーの被覆を加熱しないでストリップすることが好ましく、本発明によれば、中間ストリップ時に無加熱移動式により光ファイバーの被覆を加熱せずにストリップすることが可能である。前記スライド手段は、加熱ブロック21により加熱された光ファイバーRの被覆が、ホルダー12がスライド移動することによってストリップブレード24により干渉されてストリップされるようにするために、ホルダー12を本体11上でスライド移動させるための構成である。前記スライド手段は、レバー14が本体11に一終端がヒンジ結合され、ヒンジ点を基準に回転可能に装着され、前記レバーにヒンジ結合地点と一定距離レバーの回転によってホルダーがスライドするための設計上の距離離隔されて、スリット14aが形成され、このスリット14aにホルダー12から突出形成された結合ピン14bがスライド可能に結合されて構成される。また、前記突起体18には、光ファイバーRが装着された後、ストリップカバー19をしたとき、ストリップカバー19の一地点が接触したことを感知するセンサー18aが設けられ、このセンサー18aは、後で述べる制御部60に接続されて加熱ブロック21による光ファイバー被覆の加熱時間をカウントする時点となる。すなわち、前記制御部60は、センサー18aの加熱時間カウントにより被覆をストリップする作業時点を判断し、それを表示することができる。次に、前記ホルダーを移動させるスライド手段に関する他の実施例を説明する。前記ホルダー12を移動させるためのスライド手段の他の実施例は、前記ホルダー12がモータ図示せずにより本体11のレール16に沿って移動することによって可能となる。図示されていないが、前記本体11にモータを内設し、前記モータの軸に結合されるスクリュー図示せずを前記ホルダー12のスライドブロック15に連結して互いに連動させると、前記ホルダー12がモータによりスライド移動される。なお、前記ホルダー12の移動距離は、前記モータが後で述べる制御部60により制御されるようにすることで、設定及び調整が可能である。図4は、本発明による携帯用光ファイバー処理装置における被覆ストリップ部に光ファイバーが載置される状態を示した部分断面図である。前記突起部23は、前記突起部23の接触時、前記ストリップブレード24が互いに一定間隔で離隔されるように、それぞれの接触した面が前記ストリップブレード24より相対的に突出される。このような構成により、光ファイバーRの被覆ストリップの際、前記突起部23の接触した面は、前記ストリップブレード24が光ファイバーに互いに接することを防止する、いわゆるストッパーの役割をする。これにより、前記突起部の接触した面とストリップブレードとの間の空間が光ファイバーより大きく確保され、前記ストリップブレード24は、光ファイバーRの被覆層Cに限定されて光ファイバーに挿入される。一方、前記ストリップブレード24は、光ファイバーRと接する部位が尖端化するように、一定の角度で傾斜するように構成することが好ましい。図示されていないが、前記ストリップブレード24の傾斜した構成の代わりに、ストリップブレード24が段を有するように構成することも可能である。また、図4に示すように、突起部の相互接触時、前記ストリップブレードの間に、前記ストリップブレードが離隔してなる四角の溝が形成されることが分かる。これは、前記突起部の各々の接触した面が前記ストリップブレードより相対的に突出し、前記ストリップブレードは、その終端が平らな形状となっていることに起因する。次に、前記ストリップブレード24の離隔された間隔の好適な範囲について説明する。ストリップブレードの離隔した間隔をL、光ファイバーの被覆層を含む厚さをl1、光ファイバーの被覆層を除いた厚さをl2とする場合、前記ストリップブレード24の離隔した間隔Lは、l2≦L≦l2l1-l2/3の範囲であることが好ましい。このような構成により、本発明の実施例により光ファイバーの被覆をストリップする場合、ホルダー12は、光ファイバーRが流動しないように堅固に支持し、前記ストリップブレード24は、光ファイバーRの被覆層Cに制限的に挿入されるが、この過程で前記ホルダー12をスライド移動させると、光ファイバーRの被覆を簡単にストリップすることができる。詳しくは、上述のように、前記突起部23の接触面がストップーの役割をし、光ファイバーRはストリップブレード24の間の空間にだけ存在するようになる。ここで、ホルダー12をスライド移動させると、前記光ファイバーRは、ストリップブレード24による損傷を受けることなく、すなわち、クラックやスクラッチが発生することなく被覆がストリップされる。図5、図6、図7は、超音波洗浄部に関する説明図である。図5は、本発明による携帯用光ファイバー処理装置における洗浄部の斜視図であり、図6は、図5の超音波洗浄部の断面図、図7は、図5の超音波洗浄部の平面図である。前記超音波洗浄部30は、内部に洗浄水が貯められた容器に超音波を発生させ、光ファイバーRの被覆がストリップされた区間を洗浄水に浸水させることにより、光ファイバーの外面に残る被覆残留物を除去するように構成されている。このような超音波洗浄部30は、前記ベース1に設置され、本体32と、洗浄部33を備える基本構成を有しており、前記洗浄部33は、本体32の内側に挿入されて備えられた容器34上に装着カバー35と蓋36が結合して構成されている。前記容器34の内部には光ファイバーRの被覆が除去された端部を洗浄するための洗浄水が入れられ、このときの洗浄水としては主にアルコールを使用する。前記装着カバー35は、容器34が本体32の上に露出して開放された上部を一時的に密閉処理するため容器34と結合し、着脱可能な結合状態を実現するために、容器34と装着カバー35は互いにネジで結合され、ほぼ中央には光ファイバーRを一体にまとめるファイバーホルダー3を装着するための装着溝31が形成される。ここで、前記装着カバー35は、ファイバーホルダー3が装着された状態で光ケーブルの洗浄地点が洗浄水に浸るほどの高さを有するように設定され、前記装着溝31は、ファイバーホルダー3の厚み及び幅と長さに対応する長方形の溝に形成され、装着溝31内部の底面には、光ファイバーRが装着カバー35を通過して洗浄水に浸るようにした通孔37が形成されている。また、前記装着溝31は、種類及び規格の異なるファイバーホルダー3を装着するために通孔37の中心を基準に厚みと幅が異なる装着溝31が放射状に1以上形成されて複数のホルダーに対する対応力を与える。同時に、前記装着カバー35または本体32の一地点には、光ファイバーRを装着するために作業者の人体が近接/接触したり、離れる場合、超音波駆動を開始及び停止させるセンサー35aが設けられる。ここで、前記センサー35aは、後で述べる制御部60でマイクロプロセッサー62に接続され、他の装置とともに統合制御される。前記装着溝31の通孔37による装着カバー35の開放状態を密閉するため、装着カバー35に蓋36が結合されており、前記蓋36は、装着カバー35上で着脱可能にするためにネジ結合される。ここで、前記容器34と装着カバー35、及び装着カバー35と蓋36において、結合される地点の密閉状態をより堅固にするするため、シール部材としてのOリング38が設けられる。図面において、各々の装着地点は、容器34と装着カバー35の接触した地点の容器34と、装着カバー35と蓋36の接触した地点の装着カバー35にそれぞれ設けられる。上記のように構成される超音波洗浄部30は、光ファイバーRにファイバーホルダー3を結合し、ファイバーホルダー3を装着溝31に投入して、被覆がストリップされた区間が洗浄水に浸るようにして超音波洗浄を行なう。また、上記した構成に加えて、前記ベース1には洗浄を行った洗浄水を外部に排出するための通路を容器と連通して形成し、この通路を開放及び閉鎖して洗浄水の排出を制御するバルブ4が設けられている。このような超音波洗浄部30は、容器34の開放部分に対して密閉構造となっており、容器34内に洗浄水が貯められた状態でも携帯及び移動が可能であり、さらには、超音波洗浄部30を含む光ファイバー処理装置の携帯及び移動時に安定性を確保することができる。図面において説明していない符号64は、図11の制御部60における超音波発生部である。超音波洗浄部の代わりにポンプ式、スプレイ式洗浄容器をベース上に取り付け、手動で洗浄できるようにする構成も本発明に含まれる。図8は、本発明による携帯用光ファイバー処理装置における光ファイバーの切断部の斜視図である。前記光ファイバー切断部40は、本体41の上部に光ファイバーRの被覆ストリップ区間のうちの適正地点を切断するため、光ファイバーRの長手方向と直交する方向にスライド移動するスライドカッター43と、スライドカッター43のスライド移動及び光ファイバーRの切断時に加圧力を提供するために本体41にヒンジ結合された切断カバー44で構成される。上述の光ファイバー切断部40は、本出願人の先出願である韓国特許出願第2003-26763号発明の名称;光ファイバー切断機に開示されており、これは光ファイバーRを本体41に載置し、切断カバー44をする動作によりスライドカッター43がスライド移動し、切断カバー44の加圧力により光ファイバーRの所望の地点が切断される。図9は、本発明による携帯用光ファイバー処理装置における光ファイバー切断部の他の実施例の斜視図である。光ファイバー切断部は、切断部40と、加圧支持部80と、収去駆動部90を有して構成される。本発明において、切断部40はさらに、切断本体41とスライドカッター43で構成される。前記切断本体41は、固定手段により上面に光ファイバーRを固定するものであり、固定される光ファイバーRの長手方向の延長線上に開閉可能に切断カバー44がヒンジ結合される。前記固定手段として、本実施例では、光ファイバーRの一側を固定するように前記切断本体41の上面にヒンジ結合される補助カバー301と、前記光ファイバーRの他側を固定するように前記切断カバー44に設けられる支持部材302、304とが示される。すなわち、前記補助カバー301と支持部材304とは、それぞれ光ファイバーRの一側と他側を固定し、これにより、前記補助カバー301と切断カバー44とは、前記光ファイバーRの長手方向にほぼ並んで配置される。また、前記支持部材304は単に1個を設けるよりは、その間に押し部材305が位置するように、複数個が互いに離隔されて設けられることが好ましい。前記押し部材305は、後で説明する切断ブレード311によりスクラッチされた光ファイバーRを加撃して前記光ファイバーRを実質的に切断するものであって、前記切断カバー44にスプリングなどにより下向き弾性を有するように設けられる。切断ブレード311は、ブレード本体309と接合体310で構成される。図10は、本発明のチップ収去部を含む光ファイバー切断部の正面図であり、図11は、本発明による光ファイバー切断部の加圧支持部及び収去駆動部を示す右側面図であり、図12は、本発明による光ファイバー切断部の加圧支持部及び収去駆動部を示す平面図であり、図13は、本発明による光ファイバー切断部の加圧支持部の部分斜視図であり、図14は、本発明による光ファイバー切断部の収去駆動部を示す部分斜視図である。本発明において、チップ収去部70は、光ファイバー切断部40の一側に結合されて切断された光ファイバーチップを収去するために設置される。より詳細には、前記光ファイバー切断部40の一側には、切断された光ファイバーチップを収去するため、チップが切断される側端部にチップ収去部70が設けられており、これにより、切断カバー44に連動して切断された光ファイバーチップが除去される。構成の詳細は、前記チップ収去部70は、本体71と、収去箱72、加圧支持部80、収去駆動部90とで構成され、前記本体71は、光ファイバーチップが発生する光ファイバー切断部40の本体一側に結合され、本体71の結合は、着脱可能にするためにボルトなどの締結手段により行なわれる。前記収去箱72は、本体71内に着脱可能に結合され、切断された光ファイバーチップを投入して収去できるようにするため、光ファイバーRの長手方向の終端部が位置する上側が開放されて形成される。前記加圧支持部80は、本体71にそれぞれ設けられた加圧カバー81と、連動部材82と、カム83と、光ファイバー切断部40のスライドカッター43に設けられた打撃部材84とで構成されている。前記加圧カバー81は、一側が本体71の上側にヒンジ結合され、他側に回転可能に装着されたローラ85が光ファイバーRの上側を加圧するように構成されている。前記連動部材82は、本体71上で一側が引き出し及び引き込み可能に突出形成され、常に下向きに弾性力が発生するように本体71の内部に介在された弾性部材としてのスプリング86を含む。前記カム83は、本体71の一側図面の下側に一終端が回転可能に取り付けられ、前記スライドカッター43側の端に打撃部材84の打撃によって駆動力が発生するように係止突起87が形成され、その他端が拡張形成されて上面に連動部材82を乗降させるための傾斜面88が形成される。前記打撃部材84は、光ファイバー切断部40でスライド駆動するスライドカッター43のカム83の側面に位置するように互いに間隔を維持して装着された1対の打撃部材からなり、前記間隔は、スライドカッター43のスライドによりカム83の係止突起87を打撃してカム83を角度回転させる程度の間隔を維持するようになる。前記収去駆動部90は、駆動ローラ91と、動力伝達装置92と、連動レバー93とで構成される。前記駆動ローラ91は、加圧カバー81のローラ85と対向する本体71の地点に取り付けられ、光ファイバーRの下側を支持し、切断された光ファイバーRのチップchip;スクラップ、切断されて捨てられる廃棄物などの意味を移動させるために回転可能に設けられる。前記動力伝達装置92は、駆動ローラ91の軸線に結合されたピニオン96と、このピニオン96とギヤ結合するように本体71に回転可能に結合され、同軸上にピニオン96が付設された2段クラウンギヤ95と、このクラウンギヤ95のピニオン96とギヤ結合するように本体71に回転可能に結合されたスパーギヤ97とで構成される。前記連動レバー93は、スパーギヤ97が結合された軸98に一終端が結合され、他端が光ファイバー切断部40の切断カバー44と結合され、切断カバー44の開閉によって連動して角度回転するように構成される。前記チップ収去部70は、加圧カバー81が開放されて、ローラ85と駆動ローラ91との間隔が離隔した状態になると、光ファイバーRは駆動ローラ91上に載置される図14参照。このような状態は、光ファイバー切断部40の切断カバー44が開放された状態でこれと連動する光ファイバー切断部40が前方に移動した状態を維持するようになるが、このとき、前記スライドカッター43の打撃部材84は、カム83の係止突起87を前方に打撃加圧する状態を維持するようになる。この際、前記カム83に接触する連動部材82が傾斜面88に沿って下降して図12のような状態を維持し、連動部材82の下降により加圧カバー81のローラ85が切断された光ファイバーチップを上側から加圧する。このような状態は、駆動ローラ91とローラ85の間で光ファイバーRのチップが加圧されて固定支持される状態であり、前記切断カバー44を角度回転するとき、連動レバー93が同時に回転して駆動ローラ91を回転駆動させる過程を行なう。前記駆動ローラ91の駆動は、連動レバー93の回転によってスパーギヤ97が回転し、スパーギヤ97の回転によりピニオン96及びこれと連接するクラウンギヤ95が回転し、クラウンギヤ95の回転により駆動ローラ91と同軸上に装着されたピニオン94が回転し、その結果、駆動ローラ91は、光ファイバーチップが収去箱72側に移動するように回転されてチップの収去が完了する。その後、次の作業を行なうために光ファイバー切断部40の切断カバー44を開放すると、連動レバー93及びこれと連結された駆動ローラ91まで回転され、切断カバー44の開放によりスライドカッター43が前方に移動されるとき、打撃部材84によるカム83の回転によって連動部材82及び加圧カバー81が、図12に示すような初期状態を維持するようになる。前記スライドカッター43は、前記切断本体41の一側面に形成されたスライド溝306を通じて前記光ファイバーRの長手方向の横方向に往復スライドするように前記切断本体41に設置される。ここで、前記スライドカッター43の上面には、前記切断本体41に形成されたスライド溝306を通じて光ファイバーを切断するための光ファイバーをスクラッチして仮に切断した状態にすることを意味する。切断ブレード311が突出され、その側面には互いに離隔される複数個の打撃部材が突出する。もちろん、ここで、前記打撃部材は、前記スライド溝306により露出される。図13は、本発明による光ファイバー切断部の加圧支持部を示す部分斜視図である。加圧支持部80は、収去本体71、加圧カバー81、連動部材82、カム83を含む。前記収去本体71は、前記切断本体41のスライドカッター43が設けられた側に結合され、その内部には、光ファイバーRを収去して一時的に保管するための収去箱72が着脱可能に結合されている。ここで、前記収去箱72の着脱可能な結合方式としては、公知の引き出し式を使用することができる。上記のように、収去箱72は、光ファイバーRを収去するために設けられ、切断される光ファイバーRが落下して内部に収集されるように、平面上前記光ファイバーRの切断される終端に対応して位置する必要がある。前記加圧カバー81は、一側が前記収去本体71の上側にヒンジ結合され、前記収去本体71から開閉可能な構成となっており、他側の下面に光ファイバーRの上側を加圧するようにローラ85が回転可能に装着される。前記連動部材82は、外観上ほぼ長形の円柱形状を有しており、前記収去本体71上で一側が図面の上側前記加圧カバー81と接触し、前記収去本体71の内部に介在される弾性部材としてスプリング86により下向き弾性力を有する。前記カム83は、外観上ほぼ扇形を有しており、前記収去本体71上に回動可能に結合される。ここで、回動中心を基準に一側には前記連動部材82を乗降させるための傾斜面88が形成され、他側には上述のスライドカッター43の打撃部材85に干渉される係止突起87が形成され、前記スライドカッター43がスライドすることによって回動力を受ける。図14は、本発明による光ファイバー切断部の収去駆動部を示す部分斜視図である。収去駆動部の動力伝達装置としては、前記連動レバー93の角度回転のため、前記駆動ローラ91を同伴回転させる要地に基づいた様々な機構モデルを例示することができる。しかし、光ファイバー切断機の小型化と駆動の精密化を図るためには、以下のような構成を有することが好ましい。すなわち、前記動力伝達装置は、駆動ローラ91の軸線に結合されるピニオン94と、前記ピニオン94とギヤ結合されるように収去本体71に回転可能に結合され、同軸上にピニオン96が付設された2段クラウンギヤ95と、前記クラウンギヤ95のピニオン96とギヤ結合するように回転軸98により前記収去本体に回転可能に結合されるスパーギヤ97で構成されることが好ましい。ここで、前記スパーギヤ97の回転軸98は、前記連動レバー93と結合され、前記連動レバー93の角度回転時に同伴回転する必要がある。一方、既に説明した切断部のスライドカッター43と切断カバー44は、切断時、前記切断カバー44を閉める操作だけで光ファイバーRを切断するための切断時の便利性と、前記切断カバー44と収去駆動部90との連係、さらに、前記スライドカッター43と加圧支持部80との連係とともに、前記収去駆動部90と加圧支持部80とが直接または間接的に連係することによって提供される光ファイバーチップ切断された光ファイバーの部位を意味する。収去時の便利性を図るため、互いに連係して動作することが好ましい。前記切断部40のスライドカッター43と切断カバー44が連係して動作し、前記収去駆動部90と加圧支持部80が互いに間接的に連係した構成を有するように本発明を構成することで実現する。前記収去駆動部90は、駆動ローラ91、連動レバー93、動力伝達装置で構成される。前記駆動ローラ91は、前記加圧カバー81のローラ85と対向する収去本体71の地点に装着されるもので、これによれば、前記ローラ85は光ファイバーRの上面を、前記駆動ローラ91は光ファイバーRの下面をそれぞれ支持する。前記連動レバー93は、前記切断部40の切断カバー44と結合され、前記切断カバー44の開閉によって連動して角度回転し、前記動力伝達装置は、前記連動レバー93の角度回転時、前記駆動ローラ91が回転するように前記連動レバー93と駆動ローラ91を動力伝達するために結合する。図15は、本発明による光ファイバー切断機における切断ブレードの外形を示す斜視図であり、図16は、図15の側面図であり、図17は、図15の断面図である。本発明の切断ブレードについて図17を参照して説明する。切断ブレード323は、切断ブレードの外周面が次第に狭くなる尖端部324が形成され、合成ダイヤモンドからなる円盤型のブレード本体327と、前記ブレード本体の一側面に接合され、前記ブレード本体の尖端部を除く部位に接合される超硬合金材質の接合体325を含んで構成されることを特徴とする。すなわち、切断ブレード323は、ブレード本体327と接合体325で構成され、前記ブレード本体327はほぼ円盤型を有しており、その外周面には幅直径方向に垂直な厚さの中心を基準に両側が傾斜して尖端部が形成される。すなわち、前記尖端部は、前記ブレード本体327の幅が終端に向かうほど狭くなって形成され、尖った形状を有している。本発明において、前記ブレード本体327は、光ファイバーRの切断過程で前記光ファイバーRと実質的に接触するが、繰り返される光ファイバーRとの接触による摩耗及び損傷を防止するため高い強度が要求されるので、合成ダイヤモンドで形成されることが好ましい。また、前記ブレード本体324をなす合成ダイヤモンドとして、PCDPolyCrystallineDiamond、PCBNPolyCrystallineCubicBoronNitride、CVDChemicalVaporDepositionによる合成ダイヤモンドを使用できる。この中で、加工性と価格を考慮すれば、前記ブレード本体327はPCD合成ダイヤモンドで形成することが最も好ましい。前記接合体325は、前記ブレード本体327を補強するために、前記ブレード本体327の一側面に接合されるもので、その終端は、前記尖端部と連続に繋がるように前記尖端部と同じ角度で傾斜して形成される。このような構造は、前記接合体325が前記ブレード本体327の尖端部を除いた部位に全面的に接合される構造である。このような接合体325は、炭化タングステンWCとコバルトCoからなる超硬合金からなり、これによれば、前記接合体325とブレード本体327の接合時、前記接合体325をなす超硬合金に含まれたコバルトが前記ブレード本体327のダイヤモンドを支持する役割をし、前記接合体325とブレード本体327が互いに堅固に接合される。前記のような切断ブレード323の構造によれば、高価の合成ダイヤモンドの使用量を最小化するとともに、前記切断ブレード323が目的とする幅厚みに形成することが可能であり、前記合成ダイヤモンドが切断ブレード323の固定のための他の構成品と接触して損傷することを防止することができる。なお、前記切断ブレード323の側面には結合ホール326が形成されており、これは、前記切断ブレード323を前記スライドカッター43に回転可能に結合させるためである。すなわち、図示されていないが、前記スライドカッター43に固定された軸を前記切断ブレード323の結合ホール326に挿入すると、前記切断ブレード323をスライドカッター43に回転可能に結合することが可能となる。ここで、前記切断ブレード323の回転可能な結合は、前記切断ブレード323の光ファイバーRと接触する部位が変更されるようにし、切断ブレード323の寿命を延長するためであり、一旦回転によって光ファイバーRとの接触部位が変更されると、これ以上回転しないように固定する必要がある。このような構成の例としては、前記スライドカッター43からボルト図示せずが貫通するようにし、前記ボルトの終端が前記切断ブレードの接合体325に密着するようにすると、前記切断ブレード323の回転防止のために固定することができる。図18は、本発明による光ファイバー切断機の切断ブレードのまた他の実施例の断面図である。本実施例において、切断ブレード329は、ブレード本体330と合成ダイヤモンド層332で構成される。前記ブレード本体330は、超硬合金またはスチールSteelなど、比較的簡単な材質で形成され、上述の実施例におけるブレード本体のように、その外周面に幅が次第に狭くなって形成される尖端部328が設けられ、全体的にほぼ円盤形状を有する。前記合成ダイヤモンド層332は、前記ブレード本体330の表面にCVDChemicalVaporDeposition法により合成ダイヤモンドが蒸着されて形成されるもので、本実施例では、前記ブレード本体330の全体表面に合成ダイヤモンド層332を形成したが、製造コストの節減のために、前記ブレード本体330の実際に光ファイバーに接触する尖端部328にだけ限定して形成してもよい。図面符号331は、上述の実施例の構成と同様に、前記切断ブレード329がスライドカッター43に回転可能に結合されるように形成したホールである。上記の構成によれば、製造時に使用される合成ダイヤモンドの量を低減することができる。図19は、本発明による携帯用光ファイバー処理装置における溶接部を示す斜視図である。図面を参照すれば、溶接部50は、ベース1の一側に設置される本体51と、本体51に設けられ、被覆がストリップされ、切断された1対の光ファイバーRの切断部分が対向して接触するように装着されると、接合部分に溶接を行なう溶接部50と、前記溶接部50が設けられた本体51の後方に付設され、溶接が行なわれた光ファイバーRの溶接部位にスリーブ作業を行なうためのスリーブ作業部53で構成される。ここで、前記溶接部50は、1対の光ファイバーRがそれぞれ取り付けられる装着ファイバーホルダー54の間に、光ファイバーRの装着された長手方向と直交する両側にそれぞれ放電電極55が備えられて構成され、外部の電源入力によって放電電極55の間にアークが発生し、このアークにより光ファイバーRの接合地点が融着して溶接される。図面符号59aは、溶接部を隠蔽及び開放するための溶接カバーであり、59bは、スリーブ作業を行なうためのチャンバーである。図20は、図19の溶接部に付設されたスリーブ作業部を示す断面図である。また、前記スリーブ作業部53は、本体51にスリーブ過程を行なうためのチャンバーが形成され、このチャンバーの内部に収縮スリーブ57を加熱融着する発熱体52を有して構成され、これは、光ファイバーRの溶接地点に収縮スリーブ57を挿入し、これをチャンバー内部に投入した後、発熱体52を加熱すると、収縮スリーブ57は光ファイバーRの外面で融着して光ファイバーRの溶接地点を保護するようになる。すなわち、ここで、前記チャンバーは、溶接された光ファイバーを補強するために形成するものである。図21は、本発明による携帯用光ファイバー処理装置における制御部のブロック図である。図面を参照すれば、制御部60は、被覆ストリップ部10、超音波洗浄部30、溶接部50の制御状況に関する設定を入力するためのキー入力部61と、キー入力された信号によって前記各構成部を制御する制御回路であるマイクロプロセッサー62と、マイクロプロセッサー62の制御信号またはキー入力部61の入力信号によって被覆ストリップ部10の加熱ブロック20を加熱するヒータ駆動部63と、マイクロプロセッサー62の制御信号またはキー入力部61の入力信号によって超音波を発生させる超音波発生部64と、マイクロプロセッサー62の制御信号またはキー入力部61の入力信号によってモータ図示せずを駆動するホルダー駆動部図示せずで構成されている。また、前記制御部は、マイクロプロセッサー62の制御信号またはキー入力部61の入力信号により溶接部50の溶接装置を駆動するための溶接駆動部68を有して構成される。ここで、前記制御部は、回路構成、溶接装置の駆動電源、溶接電源供給、及びヒータ駆動部63、超音波発生部64、モータに電源を供給するための電源入力部65を備え、前記マイクロプロセッサーは、設定入力された内容を格納するためのメモリ66を含み、各構成部の駆動状態を外部に表示するディスプレイ部67を有して構成される。前記電源入力部65は、装置の携帯を容易にするためにバッテリーを用い、バッテリーを購入するための費用を最小化するため充電式バッテリーを備えることが好ましい。ここで、前記ディスプレイ部67は、複数のLED発光ダイオード及びLCD液晶表示素子などを採用することができ、前記ディスプレイ部67において、被覆ストリップ、超音波洗浄、切断、スリーブ過程の開始及び終了を表示し、このような表示状態は、LEDの場合、各過程と対応するLEDを備え、マイクロプロセッサー62によるそれぞれの制御時点によって点滅するようにし、LEDは、このような状態を文字などで表示することができる。