"空気から分離した高酸素濃度ガスと再循環排ガスの混合ガスを燃焼用ガスとして燃料を燃焼させて蒸気を発生させるボイラと、当該ボイラより発生する排ガスが通流する煙道と、該煙道に設けた排ガス中の硫黄酸化物を除くための脱硫装置と、該脱硫装置の下流側の煙道に設けた排ガス中のCO2を液化するCO2回収装置と、前記煙道から抜き出した排ガスを燃料の搬送ガスおよび/また燃焼用ガスの一部としてボイラへ導くための排ガス再循環流路を備えた酸素燃焼システムにおいて、前記脱硫装置と前記CO2回収装置の間の煙道に凝縮器を設け、該凝縮器内への排ガス冷却用の冷媒の供給量を調整する冷媒供給量調整弁を有する冷媒供給路を設け、該凝縮器と前記CO2回収装置の間の煙道に排ガスの温度と流量の少なくともいずれかを計測する計測器を設け、該計測器で計測した排ガスの温度と流量の少なくともいずれかの値に基づき前記冷媒供給量調整弁の開度を制御して前記凝集器への冷媒の供給量を調整してCO2回収装置への排ガス供給量を調整する制御系を設けたことを特徴とする酸素燃焼システム。空気から分離した高酸素濃度ガスと再循環排ガスの混合ガスを燃焼用ガスとして燃料を燃焼させて蒸気を発生させるボイラと、当該ボイラより発生する排ガスが通流する煙道と、該煙道に設けた排ガス中の硫黄酸化物を除くための脱硫装置と、該脱硫装置の下流側の煙道に設けた排ガス中のCO2を液化するCO2回収装置と、前記煙道から抜き出した排ガスを燃料の搬送ガスおよび/また燃焼用ガスの一部としてボイラへ導くための排ガス再循環流路を備えた酸素燃焼システムにおいて、前記脱硫装置の後流側の煙道から分岐した後、前記CO2回収装置の上流側の煙道に接続し、バイパス排ガス量を制御する制御ダンパを入口部に設けたバイパス煙道を設け、該バイパス煙道に凝縮器を設置し、該凝縮器内への排ガス冷却用の冷媒の供給量を調整する冷媒供給量調整弁を有する冷媒供給路を設け、前記排ガスの温度と流量の少なくともいずれかを計測する計測器を前記バイパス煙道出口側であって前記CO2回収装置の前流側の煙道に設け、該計測器で計測した排ガスの温度と流量の少なくともいずれかの値に基づき前記凝集器へ供給する冷媒供給量を調整する前記冷媒供給量調整弁と前記制御ダンパの開度を調節する制御系を設けたことを特徴とする酸素燃焼システム。空気から分離した高酸素濃度ガスと再循環排ガスの混合ガスを燃焼用ガスとして燃料を燃焼させて蒸気を発生するボイラから発生する排ガスを脱硫処理した後、排ガス中のCO2を液化するCO2回収処理を行い、また前記排ガスを燃料の搬送ガスおよび/また燃焼用ガスの一部としてボイラへ再循環する酸素燃焼方法において、脱硫処理後であってCO2回収処理の前の排ガスを冷媒により冷却して凝縮処理し、該冷媒により冷却した排ガスの温度と流量の少なくともいずれかの値に基づき前記排ガスを凝集処理する冷媒の供給量を調整することを特徴とする酸素燃焼方法。空気から分離した高酸素濃度ガスと再循環排ガスの混合ガスを燃焼用ガスとして燃料を燃焼させて蒸気を発生するボイラから発生する排ガスを脱硫処理した後、排ガス中のCO2を液化するCO2回収処理を行い、また前記排ガスを燃料の搬送ガスおよび/また燃焼用ガスの一部としてボイラへ再循環する酸素燃焼方法において、脱硫処理後であってCO2回収処理の前の排ガスの一部又は全部をバイパス路に抜き出して、該バイパス路に抜き出した分岐排ガスを冷媒により冷却して凝縮処理をし、その後、再び前記CO2回収処理前の排ガスと合流させ、同時に前記合流後の排ガスの温度と流量の少なくともいずれかの値に基づき、前記バイパス路に抜き出す分岐排ガス抜き出し量及びバイパス路に抜き出した分岐排ガスの凝縮処理をする冷媒の供給量を調整して、CO2回収処理用の排ガス供給量を調整することを特徴とする酸素燃焼方法。前記特許文献1~3にはボイラ排ガスからのCO2を液化又は固化して分離する前に、排ガス中の水分を凝縮器で凝縮分離することが開示されている。しかし、特許文献1~3記載の発明は、CO2回収装置に供給される排ガス流量の調整機能を有しているものではないため、排ガス量が増えると、CO2回収装置には大容量の圧縮機を設置する必要があり、全体としてプラント運用における効率が良くない。前記酸素燃焼システムにおいては、排ガスからCO2を回収するためのCO2回収装置と、空気から燃焼用の酸素ガスを分離する空気分離装置の消費動力が大きく、空気燃焼よりも送電端効率タービンにつながれた発電機が発電したそのものの電力量から計算される発電端効率から発電所で使用された電力量を差し引いた正味電力量から計算されるが低下する。このため、ボイラ給水による排ガスの冷却や、排ガスによる酸素ガスの予熱など、システムの切替えに伴い、熱バランスを維持しながら発電出力の低下を抑えるシステム系統が提案されている。ところで、CO2回収装置は複数段の圧縮機と冷却器を用いて被処理ガスここではボイラ排ガスの圧縮と冷却を行う装置であり、熱効率が最適となるように各段の圧力が決定される。また、排ガス中にH2Oが20~30vol含まれることから各段階でドレインが大量に発生するため、ボイラの排ガス処理系には別途水分を除去する凝縮器や吸着塔を設置する水分除去の工程を有している。CO2回収装置は、ボイラの酸素燃焼システムにおける排ガスダクト煙道の最も下流側に接続されており、少なくとも集塵、脱硫された排ガスが常時供給される。ボイラの燃料供給量等の変動によりCO2回収装置へ供給される排ガス量は時間的に変動する。CO2回収装置の容量を超えて排ガス量が増加した場合は、排ガス煙道ダクト内圧が上昇し、漏洩が発生するため、ダクト内圧を維持するように煙突へバイパスされ、排気される。しかし、この場合には所内動力を大量に消費して生成した高純度の酸素ガスを用いて生成した高濃度のCO2ガスを大気へ放出することになり、非効率である。CO2回収装置の容量を十分に大きくすれば排気の必要はなくなるが、機器の大型化により消費動力が増大して送電端効率を低下させ、機器コストも増加する。そこで、本発明の課題は、燃焼排ガスの低NOx化を図り、かつ限られた容量のCO2回収装置であっても、CO2回収装置に供給される排ガス流量をCO2回収装置の容量を超えないように調整しながら、ボイラに再循環する排ガスの水分を低減し、再循環ダクトの腐食を低減し、燃料の燃焼性の改善を図った酸素燃焼システムと酸素燃焼方法を提供することである。本発明の上記課題は、次の解決手段により解決される。請求項1記載の発明は、空気から分離した高酸素濃度ガス18と再循環排ガス31の混合ガス15を燃焼用ガスとして燃料を燃焼させて蒸気を発生させるボイラ1と、当該ボイラ1より発生する排ガスが通流する煙道30と、該煙道30に設けた排ガス中の硫黄酸化物を除くための脱硫装置6と、該脱硫装置6の下流側の煙道30に設けた排ガス中のCO2を液化するCO2回収装置8と、前記煙道30から抜き出した排ガスを燃料の搬送ガスおよび/また燃焼用ガスの一部としてボイラ1へ導くための排ガス再循環流路図示せずを備えた酸素燃焼システムにおいて、前記脱硫装置6と前記CO2回収装置8の間の煙道30に凝縮器7を設け、該凝縮器7内への排ガス冷却用の冷媒の供給量を調整する冷媒供給量調整弁26を有する冷媒供給路33を設け、該凝縮器7と前記CO2回収装置8の間の煙道30に排ガスの温度と流量の少なくともいずれかを計測する計測器20を設け、該計測器20で計測した排ガスの温度と流量の少なくともいずれかの値に基づき前記冷媒供給量調整弁26の開度を制御して前記凝集器7への冷媒27の供給量を調整してCO2回収装置8への排ガス供給量を調整する制御系を設けたことを特徴とする酸素燃焼システムである。請求項2記載の発明は、空気から分離した高酸素濃度ガス18と再循環排ガス31の混合ガス15を燃焼用ガスとして燃料を燃焼させて蒸気を発生させるボイラ1と、当該ボイラ1より発生する排ガスが通流する煙道30と、該煙道30に設けた排ガス中の硫黄酸化物を除くための脱硫装置6と、該脱硫装置6の下流側の煙道30に設けた排ガス中のCO2を液化するCO2回収装置8と、前記煙道30から抜き出した排ガスを燃料の搬送ガスおよび/また燃焼用ガスの一部としてボイラ1へ導くための排ガス再循環流路図示せずを備えた酸素燃焼システムにおいて、前記脱硫装置6の後流側の煙道30から分岐した後、前記CO2回収装置8の上流側の煙道30に接続し、バイパス排ガス量を制御する制御ダンパ29を入口部に設けたバイパス煙道28を設け、該バイパス煙道28に凝縮器7を設置し、該凝縮器7内への排ガス冷却用の冷媒の供給量を調整する冷媒供給量調整弁26を有する冷媒供給路33を設け、前記排ガスの温度と流量の少なくともいずれかを計測する計測器20を前記バイパス煙道28出口側であって前記CO2回収装置8の前流側の煙道30に設け、該計測器20で計測した排ガスの温度と流量の少なくともいずれかの値に基づき前記凝集器7へ供給する冷媒供給量を調整する前記冷媒供給量調整弁26と前記制御ダンパ29の開度を調節する制御系を設けたことを特徴とする酸素燃焼システムである。請求項3記載の発明は、空気から分離した高酸素濃度ガス18と再循環排ガス31の混合ガス15を燃焼用ガスとして燃料を燃焼させて蒸気を発生するボイラ1から発生する排ガスを脱硫処理した後、排ガス中のCO2を液化するCO2回収処理を行い、また前記排ガスを燃料の搬送ガスおよび/また燃焼用ガスの一部としてボイラへ再循環する酸素燃焼方法において、脱硫処理後であってCO2回収処理の前の排ガスを冷媒27により冷却して凝縮処理し、該冷媒27により冷却した排ガスの温度と流量の少なくともいずれかの値に基づき前記排ガスを凝集処理する冷媒27の供給量を調整することを特徴とする酸素燃焼方法である。請求項4記載の発明は、空気から分離した高酸素濃度ガス18と再循環排ガス31の混合ガス15を燃焼用ガスとして燃料を燃焼させて蒸気を発生するボイラ1から発生する排ガスを脱硫処理した後、排ガス中のCO2を液化するCO2回収処理を行い、また前記排ガスを燃料の搬送ガスおよび/また燃焼用ガスの一部としてボイラへ再循環する酸素燃焼方法において、脱硫処理後であってCO2回収処理前の排ガスの一部又は全部をバイパス路に抜き出して、該バイパス路に抜き出した分岐排ガスを冷媒27により冷却して凝縮処理をし、その後、再び前記CO2回収処理前の排ガスと合流させ、同時に前記合流後の排ガスの温度と流量の少なくともいずれかの値に基づき、前記バイパス路に抜き出す分岐排ガス抜き出し量及びバイパス路に抜き出した分岐排ガスの凝縮処理をする冷媒27の供給量を調整して、CO2回収処理用の排ガス供給量を調整することを特徴とする酸素燃焼方法である。作用本発明は、CO2回収装置に供給される排ガスの温度を下げ、水分を凝縮器で凝縮させることによってガス体積と水分量を減少させ、供給排ガスの圧力が常に一定以下となるように作用する。例えば図4に図示するようにCO2回収装置の圧縮機図示せずへ供給される排ガス流量が時間的に変動し、図示するように排ガス流量が圧縮機容量を超える場合には、凝縮器を作動させ、排ガスの一部または全部を通流するように排ガスダンパを操作し、水分を取り除き、体積を低減して排ガス量を低減する。排ガス圧が一定値以下であれば、凝縮器は作動せず、排ガスも通流しないように排ガスダンパを操作することもできる。図5は圧縮機L1、L2の流量Qと効率ηの関係を示しており、圧縮機L1へ供給される排ガス量を圧縮機L1の定格流量Q1に保つことにより、最も効率の良い条件で圧縮機L1を運転することができて、大容量の圧縮機L2の定格流量Q2以下の流量域Q1で運転するよりも効率が良いため送電端効率の低下を抑制し、かつ初期コストを低減できる。CO2回収装置をバイパスすれば、高純度の酸素を用いて製造した高濃度のCO2ガスを大気へ放出することになる。さらに、CO2濃度の高い排ガスの排出は人間の健康上望ましくないため、別途排ガスを希釈する措置が必要となる。また、排ガスを大気へ排出すると温室効果ガスの増加につながり、また高濃度CO2を排出することから環境負荷も高くなるため、別途希釈措置が必要である。CO2回収装置に供給される排ガス量の変動幅に対してCO2回収装置の吸込容量が十分に大きければ、運転時の排ガス量の変動に対して逃がし弁を作動させることなく排ガス全量を処理することは可能であるが、所内動力に占める圧縮機の動力が増大してプラント効率の低下を招き、機器コストも大幅に増大することになる。請求項1、3記載の発明によれば、ボイラ酸素燃焼系において凝縮器などで排ガスの温度または水分量を調整してCO2回収装置へ流入する排ガス流量を調整することで、限られた容量のCO2回収装置であっても効率よく運転し、所内動力を低減したボイラ酸素燃焼系の運用が可能になる。請求項2、4記載の発明によれば、請求項1、3記載の発明の効果に加えて、CO2回収装置へ流入する排ガス流量を排ガスバイパス路への流量調節で更に容易に行うことができる。以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。石炭焚ボイラを備えた酸素燃焼システムを本発明の一実施例として説明するが、本発明は燃料種により限定されるものではなく、石炭以外の燃料を用いるものにも適用できる。図3に本実施例の石炭焚ボイラに適用される酸素燃焼システムを示す。本酸素燃焼システムは、ボイラ1と、該ボイラ1に空気から酸素ガス18を分離して供給する空気分離装置17と、ボイラ1の燃料である石炭13の粉砕装置12と、脱硝装置2、集塵装置5、脱硫装置6の少なくとも一つからなるボイラの排ガス処理系と、脱硝装置2と集塵装置5の間に配置される再生式熱交換器3と冷却器4、前記排ガス処理系で少なくとも集塵されたSOxとNOxを除去された排ガスを冷却する凝縮器7、該凝縮器7で冷却した排ガスから炭酸ガスCO211を分離回収するCO2回収装置8、該CO2回収装置8から排出したオフガス23を排出する煙突9と前記各装置を接続するように配設された配管および煙道ダクト30から構成される。再生式熱交換器3はボイラ1の排ガスと再循環する排ガスの熱交換手段であり、冷却器4は空気燃焼熱バランスを維持するために設けられた排ガスの冷却手段である。煙道30に設けられた複数の排ガス取出し口16ボイラ1と脱硝装置2の間、集塵装置5と脱硫装置6の間、脱硫装置6と凝縮器7の間の各煙道30などに設けるの少なくとも一箇所から取り出した排ガスは燃焼ガス15として再びボイラ1へ導かれる再循環排ガス31および石炭13の粉砕装置12へ導かれる石炭搬送ガス14となる。空気分離装置17で空気から分離された酸素ガス18は、燃焼ガス15と石炭搬送ガス14として供給される再循環排ガス31と混合されてボイラ1へ供給され、燃焼に用いられる。凝縮器7で凝縮水10を除去された排ガスは、CO2回収装置8に導かれ、排ガス中のCO2が液化されて液化CO211として回収され、残りのガスはオフガス23として空気分離装置17で酸素ガス18を分離した図示しない残ガスと共に煙突9より排気される。図1に本発明の一実施例の酸素燃焼システムの中の脱硫装置6、凝縮器7、CO2回収装置8及び煙突9を煙道30に配設した構成と凝縮器7を中心とした制御系統を示し、図6には本発明の比較例となる酸素燃焼システムの中の脱硫装置6、凝縮器7、CO2回収装置8及び煙突9を煙道30に配設した構成と凝縮器7を中心とした制御系統を示す。図3に示す酸素燃焼システムにおいてはCO2回収装置8で液化される排ガスは、少なくとも脱硫装置6を経た排ガスであり、凝縮器7で水分を調整された後に処理される。図6に示す比較例では凝縮器7とCO2回収装置8の間の煙道30には煙突9へ排ガスを流すバイパスダクト22が分岐しており、煙道30に設けたバイパスダクト22の分岐部に圧力ダンパ21を設置して、通常バイパスダクト22は閉止されている。図4に示すようにCO2回収装置8へ流入する排ガス流量を縦軸に、時間を横軸にとると、細線に示すように排ガス流量は変動しており、時間τ1、τ2、τ3の間にCO2回収装置8が備える圧縮機L1の容量Q1を超え、吸い込み圧を排ガス圧力が超える場合があり、排ガスの漏洩や煙道ダクト30が破損する危険がある。このため図6に示す比較例では時間τ1、τ2、τ3の間には圧力ダンパ21が作動し、バイパスダクト22へ排ガスを通流して煙道30の圧力を維持し、図4に示す太線のように流量は容量Q1以下に維持される。このとき、図6のバイパスダクト22を流れる排ガスは空気分離装置17で酸素ガス18を分離した後の窒素を主体とするガスとCO2回収装置8のオフガス23と共に煙突9から大気へ無駄に放出される。しかし図1に示す本発明の酸素燃焼システムにおいては、凝縮器7において排ガスの主組成であるCO2とH2Oの中のH2Oは空気や海水と熱交換して温度を下げられて容易に水分が凝縮する。数百MWの石炭火力発電所の脱硫装置6は湿式脱硫法が広く採用されており、この場合には脱硫装置6の出口の排ガスは水蒸気で飽和し、ガス温度は70~80°C程度となっている。凝縮器7の出口の煙道30にガス流量とガス温度を計測する手段20を設け、当該計測手段20の信号24を元に凝縮器7の冷媒流量を冷媒配管33に設けた制御弁26の弁開度を該制御弁26内に設けられた図示しない制御系により調整することでCO2回収装置8へ流入する排ガスの流量及び温度を制御して、CO2回収装置8へ供給する流量を制御して凝縮水10を除去し、一定流量の排ガスをCO2回収装置8へ供給する。なお、図4に示すガス流量の時間的変化は2,3日程度のボイラ負荷変動に基づくものであり、周期が長いので制御弁26の開度の制御で十分CO2回収装置8へ流入する排ガスの流量と温度が調整可能である。凝縮器7は熱媒体同士が直接接触しないノンリーク式の熱交換器を用いて、冷媒27には水、海水等を使用し、ポンプ25によって強制的に通流させる。図2に本発明の他の実施例を示す。脱硫装置6とCO2回収装置8と間の煙道30にバイパスダクト28を配設し、当該バイパスダクト28に凝縮器7を設け、排ガスの全部または一部をバイパスダクト28内に通流して、再びCO2回収装置8の上流側の煙道30に戻す。前記凝縮器7の冷媒流量は冷媒配管33に設けた制御弁26で調整する。また、前記CO2回収装置8の上流側の煙道30へのバイパスダクト28の入口接続部には制御ダンパ29を設け、バイパスダクト28の出口接続部より後流側であって、CO2回収装置8の前流側の煙道30にはガス流量ガス温度の計測手段20を設ける。計測手段20の信号24を元に、前記バイパスダクト28の入口接続部に設けられた排ガスダンパ29の開度をダンパ29内に設けられた制御系により調節し、バイパスダクト28内を流れる排ガス流量を制御する。同時に計測手段20の信号24を元に凝縮器7の冷媒流量を冷媒流路33に設けた制御弁26の弁開度も該制御弁26内に設けられた制御系により調整する。こうしてCO2回収装置8へ流入する排ガスの流量及び温度を制御ダンパ29と制御弁26で容易にコントロール出来るので、CO2回収装置8の容量を超えることはない。"