電動機の固定子ないし回転子に使用されるコイルを巻き付ける巻線部を有するボビンにおいて、巻き始めないし巻き終りのコイル端末を巻き付ける段差付の第一の突起と、巻き始めないし巻き終りのコイル端末を巻き付ける段差付の第二の突起とを有することを特徴とする電動機のボビン。請求項1に記載の電動機のボビンにおいて、第一の突起と第二の突起との間に段差がない第三の突起を有することを特徴とした電動機のボビン。請求項1ないし2に記載の電動機のボビンにおいて、第一の突起は突起上部半分が左側に向いた逆L型で、第二の突起は突起上部半分が右側に向いた逆L型であることを特徴とした電動機のボビン。請求項1ないし3に記載の電動機のボビンにおいて、第一の突起ないし第二の突起が巻線部の巻線面方向に対し傾斜を有することを特徴とした電動機のボビン。請求項1ないし4に記載の電動機のボビンであって、第一の突起に巻き始めコイル端末または巻き終りコイル端末の片方を、第二の突起に残りのコイル端末を巻き付け、巻線部へのコイルの巻線を行うこと特徴とした電動機のボビンへの巻線方法。請求項5の巻線方法で巻線されたボビンコイルを固定子または回転子としたことを特徴とする電動機。しかしながら、電動機の高効率化、小型薄型化を達成するためには、連続したコイルを高密度に巻線しコイルの整列性だけを高めるだけでは不十分であり、巻線後の作業における作業負荷により整列巻きされたボビンコイルの巻コイルの位置ずれ、脱線、巻き緩み等を防止する必要がある。さらに、ボビンへのコイルの巻線には1ボビン本体を固定し、コイルを最適に回転しながら巻線位置を変動させ巻線する。2コイルを固定し、ボビン本体を最適に回転しながら巻線位置を変動させ巻線する。方法があり、どちらの方法でも巻き始めと巻き終りを確実に固定しなければならない。もし、位置ずれ、脱線、巻き緩み等が発生すると、磁束の乱れによる渦電流損失などで電動機の効率が低下してしまう。さらに、前記位置ずれ、脱線、巻き緩み等の変形を修正する作業工数と時間を要し、生産性の低下と加工費の増加も問題となる。加えて、位置ずれ、脱線、巻き緩みが大きく修正不可能な場合は、ボビンコイル本体そのものを滅却しなければならない。従って、ボビンへのコイル整列性の向上に加え、巻き線中も含め巻線コイルの巻き始めや巻き終りのコイルの端末をより効率よく、かつ安定した固定と保持が必要となる。本発明の目的は、上記課題に鑑みてなされたものであり製造効率の低下を抑制し、電動機の性能向上を目的としたボビン本体の形状とその巻線方法にあり、さらに、その巻線したボビンコイルを固定子ないし回転子に使用した電動機を提供することにある。上記目的を達成するため、本発明では電動機の固定子ないし回転子に使用されるコイルを巻き付ける巻線部を有する巻線用ボビンにおいて、巻き始めないし巻き終りのコイル端末を巻き付ける段差付の第一の突起と、巻き始めないし巻き終りのコイル端末を巻き付ける段差付の第二の突起とを有する。さらに、前記ボビンにおいて、第一の突起と第二の突起との間に段差がない第三の突起を有する。加えて、前記ボビンにおいて、第一の突起は突起上部半分が左側に向いた逆L型で、第二の突起は突起上部半分が右側に向いた逆L型の形状である。また、前記第一の突起ないし第二の突起が巻線部の巻線面方向に対し傾斜を有する形状である。前記電動機のボビンの巻線部にコイルを巻き付ける方法は、まず、第一の突起に巻き始めコイル端末または巻き終りコイル端末のどちらか一方を巻き付ける。次に、第二の突起に対し他方のコイル端末を巻き付けることである。また、前記巻線方法で巻線されたボビンコイルを固定子または回転子として使用した電動機である。巻き始めコイル端末を巻線用ボビンに形成された突起に巻き付けることで、巻線中のコイルの位置ずれや巻き緩みを抑制防止し、巻き終りコイル端末を巻線用ボビンに形成された突起に巻き付けることで、最終仕上げ工程でのコイルの脱線や巻き緩みを防止できる。さらに、従来よりも巻線の整列性が向上して、より多くの巻線が可能となり製造工程での作業負荷によるコイルの変形も防止できる。加えて、製造工数の低減と作業時間の短縮が達成でき生産性の向上し、安価で高効率な電動機を短期間での大量生産を達成できる。本発明を実施するための最良の形態例を説明する。本発明の第1の実施例である電動機構造とその固定子および回転子構造、巻線用ボビン61の形状、ボビンコイル構造を図1から図10を用い説明する。まず、本発明を用いた外転型電動機1の全体構造について、図1から図4を用い説明する。図1は外転型電動機1の概略構成図で、固定子2と回転子3の位置関係を示す。図2は外転型電動機1の固定子2を、上部から目視したものである。図3は固定子2を右上から目視したものである。図4は固定子2を構成するボビンコイル6と積層電磁鋼板4とその積層電磁鋼板4の刃部である積層電磁鋼板刃部5との位置関係とその接続を示す図である。本実施例では、固定子2を内周側に回転子3を外周側に配設し、固定子2による回転磁界によって回転子3を回転させる外転型電動機の一例として説明するが、これに限定されるものではなく、固定子と回転子の関係が逆でも良いし、電動機ではなく発電機としても良い。なお、外転型電動機1の固定子2は、a1ボビンコイル6の巻線端末が電動機仕様から指定される結線がなされる。a2積層電磁鋼板4は外側に放射状に突き出た刃部5を有し、一体または分割により円環形状を形成している。a3図4のように、均一に積層された電磁鋼板4の刃部5に巻線されたボビンコイル6ボビン本体に開口部を設け、中を空洞とした構造を中心軸に向かい差し込み配設する。ことにより形成する。次に、コイルを巻き付けてボビンコイル6を形成する巻線用ボビン61の形状について図5~図9で説明する。図5は、本実施例の固定子2に用いられる巻線用ボビン61の斜視図である。図6は巻線用ボビン61の上部に形成した突起部の拡大斜視図である。図7は巻線用ボビン61を前方より目視した図である。図8は巻線用ボビン61を前方上部より後方下部に向かい目視した図である。図9は巻線用ボビン61を上部より目視した図である。巻線用ボビン61は、コイルを整列巻する巻線部62と積層電磁鋼板刃部5に差し込むための開口部64とを有する。また、b1巻線部62に直交して巻き始め開始ないし巻き終りに位置する台座63平面部に、上部が左向きで外側向きに段差がある突起である上部左側左向逆L型突起7a以下、左側突起7aと略称すると、上部が右向きで外側向きに段差がある突起である上部右側右向逆L型突起7b以下、右側突起7bと略称するとを形成する。を基本形状としてb2巻線用ボビン61の前記突起7aと突起7bの中間に位置する面に突出する上部中央突起8以下、中央突起8と略称するを形成する。などの形状を加える。さらに、前記b1ないしb1及びb2の形状にb3左側突起7aと右側突起7bに形成されている段差は、巻き始めコイルないし巻き終りコイルが1回以上巻くことのできる高さ望ましくは、コイル直径の2本分以上を有すること。b4左側突起7aないし右側突起7bと、中央突起8との間水平方向の距離が巻き線の直径1本分以上の幅を有し、望ましくは直径2本分未満であること。b5中央突起8の高さは、左側突起7aないし右側突起7bより低く、巻き始めコイルないし巻き終りコイルを1回以上巻いた場合に巻き緩みが発生しないよう、巻き線の直径2本分以上であること。図6の高さHb6左側突起7aと右側突起7bが巻線用ボビン61の巻線部62における巻線の整列性を維持するための面壁としての役目を果たす。すなわち、コイルが上方向に巻き上がっていく場合、巻き崩れないように巻線用ボビン61後方電動機では外周側に位置する壁面と同等の役割を担う。b7左側突起7aおよび右側突起7bに対し巻き線を巻き付け易くするため、左側突起7aの右側部分と右側突起7bの左側部分が巻線用ボビン61の巻線部62への巻き線方向の面に対し、手前に引っ込んでいる傾斜を有すること。図9の65a、65bなる形状を加えることにより、本発明の効果である巻線固定がより一層高まる。本実施例での巻線用ボビン61は、上部台座63の左右に外側へ向けて段差を有した左側突起7aと右側突起7bが形成されていることに加え、前記突起間に中央突起8を形成し左右それぞれに溝幅が形成されている。その巻線用ボビン61への巻き線を完了させたボビンコイルA301とボビンコイルB302本体を図10に示す。図10のボビンコイルA301では、巻線されるコイルの巻き始めコイル端末10を左側突起7aと中央突起8の間に這わせ、左側突起7aを中心に反時計回りで1回転以上巻き付ける。その後に、巻線部62に整列巻図中の巻き線9を実施し、巻き終りコイル端末11を右側突起7bと中央突起8との間に這わせ、右側突起7bを中心に反時計回りで1回転以上巻き付ける。巻き付けた端末が巻き終りコイル端末11であり、ボビンコイルBにおける巻き始めコイル端末10となる。一方、ボビンコイルB302では、巻線されるコイルの巻き始めコイル端末10を右側突起7bと中央突起8との間に這わせ、右側突起7bを中心に時計回りで1回転以上巻き付ける。その後に、巻線部62に整列巻図中の巻き線9を実施し、巻き終りコイル端末11を左側突起7aと中央突起8の間に這わせ、左側突起7aを中心に時計回りで1回転巻き付ける。巻き付けた端末が巻き終りコイル端末11である。ちなみに、左側突起7aと右側突起7bにコイルが巻き易さや保持し易さを考慮し、円周状、螺旋状等の溝を設けても良いなお、巻線部62には図4ようにコイルが水平方向に複数列巻き線され、さらに垂直方向に複数段巻き線されてボビンコイルを形成するものである。そのため、左側突起7a、右側突起7b、中央突起8は、巻線積み上がりに対し壁面の役目を果たすので、積み上がり巻線の崩れ防止の効果もある。以上、説明したように巻き始めコイル端末10を巻線用ボビン61に形成された突起に巻き付けることで、巻線中のコイルの位置ずれや巻き緩みを抑制し、巻き終りコイル端末11を巻線用ボビン61に形成された突起に巻き付けることで、最終仕上げ工程でのコイルの脱線や巻き緩みを防止できる。なお、本実施例ではボビンコイル6を2つでペアとして説明したが、3つ以上をグループとして電動機1に用いても良い。さらに、2つ以上のボビンコイルを組み合わせてグループとし、そのグループ2つ以上を電動機1に用いても良い。本発明の第2の実施例である巻線の詳細な方法を図11から図13を用い説明する。まず、図11と図13でボビンコイルA301への巻線方法を説明する。ボビンコイルA301では、巻き始めコイル端末10を、左側突起7aと中央突起8の間に這わせ図13の901、左側突起7aを中心に反時計回りで1回転以上巻き付ける図13の902。その後に、巻線部62の左側の側面に沿ってコイルを下方に這わせていく。コイルが巻線部62の底面に達したら右側に方向を変え、底面にコイルを這わせる。コイルが底面の右端に達したら、方向を上方に変えて、巻線部62の右側の側面に沿ってコイルを上方に這わせていく。コイルが巻線部62の天井面に達したら左側に方向を変え、天井面にコイルを這わせる。さらに、コイルが天井面の左端に到達したら、再び左側の側面に沿ってコイルを下方に這わせていく。以上の動作を複数回繰り返し、巻線部62への整列巻図中の巻き線9を実施する。所定回数で整列巻き出来た後コイルを左側突起7aに通し図13の903、その帰り巻線図13の904を、右側突起7bに反時計回りで1回転以上巻き付ける図13の905。その結果、巻き終りコイル端末11が引き出され、ボビンコイルA301への巻線とその固定と保持を完了する。このとき、中央突起8により、巻き始めコイル端末10と巻き終りコイル端末11の接触とを回避し、電気的な絶縁を達成できる。なお、ボビンコイルA301の巻き終りコイル端末11が、ボビンコイルB302の巻き始めコイル端末10になる図13の91。次に、図12と図13でボビンコイルB302への巻線方法を説明する。ボビンコイルB302では、巻き始めコイル端末10を右側突起7bと中央突起8の間に這わせ図13の911、右側突起7bを中心に時計回りで1回転以上巻き付ける図13の912。その後に、巻線部62の右側の側面に沿ってコイルを下方に這わせていく。コイルが巻線部62の底面に達したら方向を左側に変え、巻線部62の底面にコイルを這わせる。コイルが底面の左端に達したら方向を上方に変えて、巻線部62の左側の側面に沿ってコイルを上方に這わせていく。コイルがボビンの天井面に達したら、右側に方向を変え天井面にコイルを這わせる。さらに、コイルが天井面の右端に到達したら、再び右側の側面に沿ってコイルを下方に這わせていく。以上の動作を複数回繰り返し、巻線部62への整列巻図中の巻き線9を実施する。所定回数で整列巻き出来た後、コイルを右側突起7bに通し図13の913、その帰り巻線図13の914を左側突起7aに時計回りで1回転巻き付ける図13の915。その結果、巻き終りコイル端末11が引き出されボビンコイルB302への巻線とその固定と保持を完了する。このボビンコイルB302の場合でも、中央突起8により巻き始めコイル端末10と巻き終りコイル端末11の接触とを回避し、電気的な絶縁を達成できる。なお、ボビンコイルB301の巻き終りコイル端末11が、次のボビンコイルへの巻き始めコイル端末10とするか、ボビンコイルA302の巻き始めコイル10と共に電動機1への電源の入力端子とする。以上説明した実施形態をより効果的に提供する事例として、使用するコイルに自己融着線エナメル線を使用し巻線が完了した後、熱風ないし通電による加熱で電線被覆を融解させて固着することにより、さらに強固なコイルの固定と保持が達成できる。本発明の第3の実施例であるボビンコイル6を用いた電動機の例を図14で説明する。図14は、本発明のボビンコイルを、固定子ないし回転子として用いた電動機の断面図である。図14aの電動機101は、外周部に内側がN極203となる永久磁石201と、S極204となる永久磁石202を交互に配列したものである。なお、内周には電気励磁部であるボビンコイル部300を配置する。なお、ボビンコイル部300は、図4のようにボビンコイル6図14ではボビンコイル301ボビンコイルA、302ボビンコイルBを複数配置を積層電磁鋼板4の積層電磁鋼板刃部5にボビンコイル群を配置したものである。図14bの電動機102は、内周側に外側がN極203となる永久磁石201と、S極204となる永久磁石202を交互に配列したものである。なお、外周側には電気励磁部であるボビンコイル部300を配置する。本図のようにボビンコイルを内周ないし外周に配置して、回転子ないし固定子と使用し、内転型電動機ないし外転型電動機として利用可能である。なお、本発明は、以上説明した3つの実施例に限定されるものでなく、巻線ボビンの突起の形状、数量、位置、これらに巻き付けをする方向、位置、回数等々、所望の機構を適宜取捨選択して用いることができる。また、本実施形態ではコイルの巻線作業を行う場合、自動設備で行うことができるが、簡素な設備または手作業による巻線作業も可能なことから、不要な設備投資を抑制し対象とする電動機の事業規模に合わせた採択が可能である。