"蒸発燃料を選択的に吸着脱離する多孔質体からなる吸着材が内部に充填された吸着室と、燃料タンクに連通されるタンクポートと、前記吸着材から脱離された蒸発燃料が排出されるパージポートと、大気と連通された大気ポートと、を備える蒸発燃料処理装置であって、前記吸着室の中央部には、前記吸着材よりも熱伝導率の高い材質からなる放熱体が配されており、前記放熱体は、前記吸着室内におけるガス流動方向と平行な複数の区画壁によって区画され、ガス流動方向と直交する方向の断面形状が複数個のセルを有する格子状を呈し、各セル内にも前記吸着材が充填されており、前記吸着室内における前記吸着材の充填率吸着材の体積/吸着室の体積-放熱体の体積×100が97.6以上であることを特徴とする、蒸発燃料処理装置。前記放熱体の中心部には、前記放熱体の周縁部ないし放熱体外に充填される吸着材よりも、平均細孔径が大きい吸着材又は細孔容積が小さい吸着材が充填されている、請求項1に記載の蒸発燃料処理装置。前記放熱体の断面形状がハニカム形状を呈する、請求項1または請求項2に記載の蒸発燃料処理装置。前記放熱体には、前記各セル同士を連通する連通孔が複数設けられている、請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の蒸発燃料処理装置。前記放熱体は、前記吸着室の周壁に近接ないし当接している、請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の蒸発燃料処理装置。前記放熱体にはヒータが配されている、請求項1ないし請求項5のいずれかに記載の蒸発燃料処理装置。しかしながら、特許文献1では吸着室内における熱伝導については特に考慮していない。すなわち、一般的にこの種の吸着材は熱伝導率が低いため、発熱シートによって加熱していない状況においては、脱離時の気化熱を外部へ効率的に放熱することができず、吸着室の中央部においては吸着材の温度が低くなってしまう。これを避けるため常時発熱シートに通電していると、省エネの観点において好ましくない。また、発熱シートの熱伝導率についても特に考慮していないので、吸着室の中央部から周縁部への熱伝導が、発熱シートによって阻害されるおそれもある。仮に発熱シートが吸着材よりも熱伝導率が高いとしても、1枚の発熱シートを渦巻状に配しているだけなので、発熱シートを伝導媒体としたところで、吸着室中央部の熱を効率よく周縁部へ伝熱放熱することはできない。しかも、特許文献1では吸着材の充填率、すなわち各吸着材同士や吸着材と発熱シートとの密着性についても特に考慮していない。吸着材の充填率が低いと、各吸着材同士や吸着材と発熱シートとの密着性も低下するので、放熱性も低下する。そこで、本発明は上記課題を解決するものであって、吸着室中央部における気化熱を効率良く放熱できる蒸発燃料処理装置を提供することを目的とする。そのための手段として、本発明は、蒸発燃料を選択的に吸着脱離する多孔質体からなる吸着材が内部に充填された吸着室と、燃料タンクに連通されるタンクポートと、前記吸着材から脱離された蒸発燃料が排出されるパージポートと、大気と連通された大気ポートと、を備える蒸発燃料処理装置であって、前記吸着室の中央部には、前記吸着材よりも熱伝導率の高い材質からなる放熱体が配されている。当該放熱体は、前記吸着室内におけるガス流動方向と平行な複数の区画壁によって区画され、ガス流動方向と直交する方向の断面形状が複数個のセルを有する格子状を呈し、各セル内にも前記吸着材が充填されている。そのうえで、前記吸着室内における前記吸着材の充填率吸着材の体積/吸着室の体積-放熱体の体積×100が97.6以上であることを特徴とする。これによれば、吸着室の中央部に吸着材よりも熱伝導率の高い放熱体が配されていることで、吸着室中央部における気化熱を、放熱体を伝熱媒体として効率良く周縁部延いては蒸発燃料処理装置外へ放熱することができる。また、放熱体中の各セル内にも吸着材を充填しておけば、吸着材容量蒸発燃料の吸着量が増大することで、蒸発燃料処理装置による蒸発燃料の絶対的な処理能力を向上することができる。このとき、各セルは吸着室内におけるガス流動方向と平行なので、ガスの流動性が放熱体によって阻害されることはなく、蒸発燃料の吸着脱離効率が低下することもない。しかも、吸着材は充填率が97.6以上となるように密に充填されているので、各吸着材同士や吸着材と放熱体との密着性が高く、熱伝導性放熱効率も高くなると共に、ガスの流動性も均一になる。以上により、吸着室中央部における脱離性能の低下を避けることができ、蒸発燃料処理装置による全体的な蒸発燃料の処理能力を向上することができる。前記放熱体の各セル内を含めて、前記吸着室内には、基本的には全体に亘って同一の一種類の吸着材を充填すればよいが、前記放熱体の中心部には、前記放熱体の周縁部ないし放熱体外に充填される吸着材よりも蒸発燃料が残存し難い特性を有する吸着材として、平均細孔径が大きい吸着材又は細孔容積が小さい吸着材を充填することも好ましい。ここで、この種の吸着材は、平均細孔径が大きいほど吸着した蒸発燃料の保持力が小さくなる特性を有する。換言すれば、吸着材の平均細孔径が大きいほど蒸発燃料が脱離され易いことになる。そこで、放熱体の中心部にその他の部分に充填される吸着材よりも平均細孔径が大きい吸着材を充填しておけば、脱離効率が低下し易い中心部において、蒸発燃料の残存量を抑制することができる。一方、放熱体の周縁部ないし放熱体外に充填される吸着材よりも細孔容積が小さい吸着材であれば、蒸発燃料の吸着量が本来的に少ないため、脱離時の蒸発燃料残存量も少なくなる。前記放熱体の断面形状は、複数個のセルを有する格子状であれば特に限定されないが、中でもハニカム形状とすることが好ましい。これによれば、放熱体の強度、吸着材の充填効率、各吸着材同士や吸着材と放熱体との密着性、放熱体の表面積、ガス流動性などにおいて最もバランス良く、蒸発燃料の処理能力と放熱性とを効率よく両立することができる。前記放熱体には、前記各セル同士を連通する複数の連通孔を設けておくことも好ましい。これによれば、各セル間でもガスが流動できるので、ガスの流動性をより均一にすることができる。前記放熱体は、少なくとも吸着室の中央部に配されていればその大きさは特に限定されないが、前記吸着室の周壁に近接ないし当接する大きさとすることも好ましい。これによれば、吸着室中心部の気化熱を、確実に周縁部延いては蒸発燃料処理装置外へ放熱することができる。また、必ずしも必要はないが、前記放熱体にはヒータを配しておくことも好ましい。これによれば、放熱体による放熱効果に加えて、ヒータによる加熱によって蒸発燃料の脱離が促進され、蒸発燃料の残存をより低減することができる。本発明によれば、吸着室中央部における気化熱を効率良く放熱でき、蒸発燃料の処理能力を向上することができる。以下、本発明の代表的な実施の形態について説明する。本発明の蒸発燃料処理装置は、ガソリンや軽油などの揮発性の高い燃料を燃料とする車両の燃料タンクから発生する蒸発燃料を処理する装置であり、一般的にキャニスタと称される。なお、以下の説明において、説明の便宜上キャニスタの上下左右方向を規定するが、キャニスタの設置方向に応じてこれらの方向も変化する。実施形態1キャニスタ1は、図1に示されるように、合成樹脂製で中空な四角筒状のキャニスタケース10と、該キャニスタケース10の底面開口を閉塞する合成樹脂製のカバー11とを有する。キャニスタケース10とカバー11とはナイロン等の同じ素材で形成されており、それぞれのフランジ10aと11aとを突き合せた状態で、例えば振動溶接や接着などによって接合されている。キャニスタケース10の天面図1において左側の面には、蒸発燃料の導入部となる円筒形のタンクポート13と、脱離された蒸発燃料が排出される円筒形のパージポート14とが、それぞれ内外貫通状に一体形成されている。一方、タンクポート13等と反対側のカバー11には、大気と連通して大気空気の出入口となる円筒形の大気ポート15が、内外貫通状に一体形成されている。これにより、キャニスタ1の内部には、タンクポート13及びパージポート14と大気ポート15との間に亘る略直線状のガス流路が形成される1つの吸着室21を有することになる。図示していないが、タンクポート13は燃料タンクの上部と連通しており、パージポート14は、エンジン内燃機関の吸気管に連通されているか、エンジンの駆動とは独立して駆動制御される吸引ポンプを介して燃料タンクと連通している。キャニスタケース10内のタンクポート13パージポート14近傍及び大気ポート15近傍には、それぞれ通気性を有するフィルタ1717が配されており、当該両フィルタ1717の間の空間が吸着室21となる。そして、吸着室21内には、蒸発燃料を選択的に吸着脱離可能な吸着材18が全体に亘って密に充填されていると共に、吸着室21の中央部には放熱体22が配されている。大気ポート15側のフィルタ17の外面には、通気性を有するプレート19が配されており、プレート19とカバー11との間には、コイルスプリング20が配されている。これにより、大気ポート15側のフィルタ17及びプレート19は、コイルスプリング20によって常時タンクポート13側へ付勢されていることで、吸着材18がバラツクことなく収容保持されている。フィルタ17としては、合成樹脂製の不織布や発泡ウレタンなどが使用される。吸着材18としては、蒸発燃料分子を吸着保持可能な多数の細孔を有する多孔質体が使用され、典型的には活性炭が使用される。プレート19には、多数の細孔を有するパンチングメタルや金属メッシュなどが使用される。放熱体22は、吸着材18よりも熱伝導率の高い材質からなる。例えば、アルミニウム、銅、鉄、又はこれらの合金など、熱伝導率の良好な金属製とするほか、吸着材よりも熱伝導率が高いものであれば、合成樹脂製とすることもできる。図2に示すように、放熱体22は、吸着室21内におけるガス流動方向と平行な複数の区画壁23によって区画され、ガス流動方向と直交する方向の断面形状が複数個のセル24を有する格子状を呈する。本実施形態1の放熱体22は、各セル24の断面形状が六角形のハニカム形状となっており、各セル24内にも吸着材18が密に充填されている。放熱体22は、キャニスタケース10の周壁に当接ないし近接している。また、放熱体22の内部には、区画壁23に沿って配されたシート状のヒータ25が配されている。ヒータ25としては、通電によって発熱する公知の発熱体を特に制限なく使用でき、ヒータ25には、通電ケーブル図示せずが連結されている。各セル24内を含めて吸着室21内における吸着材18の充填率吸着材の体積/吸着室の体積-放熱体の体積×100は、97.6以上となっている。次に、キャニスタ1の作用について説明する。燃料タンクにおいて発生した蒸発燃料は、タンクポート13からキャニスタ1内へ導入されて大気ポート15へ向けて直線状に吸着室21内を流動していき、その間に吸着室21内に収容されている吸着材18に吸着されていく。一方、吸気管負圧や吸引ポンプ等によってキャニスタ1内が負圧になると、大気ポート15から大気外気が吸入され、吸着材18に吸着されていた蒸発燃料が脱離パージされて、上記とは逆の方向に流動してパージポート14から排出されていく。このとき、蒸発燃料は吸着材18から脱離される際に気化する。すると、蒸発燃料の気化熱によって吸着材18の温度が低下し、そのままでは脱離能力が低下してしまい、蒸発燃料が吸着材18内に残存してしまう。特に、吸着室21の中央部では、気化熱が周縁部へ円滑に放熱されないので、蒸発燃料の残存量が高くなる傾向がある。しかし、吸着室21内に放熱体22を配していると共に、吸着材18の充填率を97.6以上としていることで、当該放熱体22を伝熱媒体として中央部の気化熱が円滑に周縁部へ放熱される。さらに、放熱体22はキャニスタケース10に当接していることで、気化熱を円滑にキャニスタ1の外部にまで放熱できる。これにより、蒸発燃料の処理能力の低下が抑制される。また、各セル24はガス流動方向と平行になっているので、ガスの流動性が阻害されることもない。また、蒸発燃料の脱離中はヒータ25によって加熱されることで、蒸発燃料の脱離が促進される。実施形態2図3に、本発明の実施形態2のキャニスタ3の縦断面図を示し、図4に、図3のIVIV線断面図キャニスタ3の横断面図を示す。本実施形態2のキャニスタ3は、内部に複数の吸着室を有し、U字状の流路が形成されている。具体的には、図3に示すように、合成樹脂製で中空四角筒状のキャニスタケース30と、該キャニスタケース30の底面開口を閉塞する合成樹脂製のカバー31とを有する。キャニスタケース30とカバー31とはナイロン等の同じ素材で形成されており、それぞれのフランジ30aと31aとを突き合せた状態で、例えば振動溶接や接着などによって接合されている。キャニスタケース30の上面には、タンクポート33、パージポート34、大気ポート35が、それぞれこれの順で一体形成されている。パージポート34と大気ポート35との間には、キャニスタケース30の上面からカバー31近傍まで上下に延びる長寸の隔壁37が一体形成されている。当該隔壁37によって、キャニスタ3の内部はタンクポート33及びパージポート34側の第1吸着室38と、大気ポート35側の吸着室とに区画されている。これにより、キャニスタ3内には、タンクポート33及びパージポート34と大気ポート35とが隔壁37の下方を介して連通するU字状の流路が形成されている。さらに、大気ポート35側の吸着室は、フィルタ42によって第2吸着室39と第3吸着室40とに区画されている。そして、各吸着室383940内に、それぞれ吸着材18が全体に亘って密に充填されている。第1第2吸着室3839の下部にも、それぞれ通気性を有するプレート41が配されており、その内側に、それぞれ通気性を有するフィルタ42が配されている。当該プレート41及びフィルタ42は、プレート41とカバー31との間に配されたコイルスプリング43によって常時タンクポート33側へ付勢されている。これにより、吸着材18がバラツクことなく収容保持される。また、第1第3吸着室3840の上部にも、フィルタ42が配されている。プレート41やフィルタ42としては、実施形態1のプレート19やフィルタ17と同じ物を使用できる。そのうえで、第1吸着室38と第2吸着室39に、放熱体22が配されている。第1吸着室38の放熱体22は、実施形態1と同様にキャニスタケース30の周壁に当接しているが、第2吸着室39では、当該第2吸着室39の中央部に放熱体22が配されているが、放熱体22はキャニスタケース30の周壁に当接していない。第2吸着室39は、第1吸着室38よりも内径が小さく、中心部から周縁部までの距離が短いからである。なお、第3吸着室40には放熱体は配されていない。第3吸着室40は大気ポート35に臨んだ蒸発燃料を吸着する際の最下流に位置するので、本来的に蒸発燃料の吸着量が少なく、脱離時の残存量も比較的少ないからである。図4に示すように、本実施形態2の放熱体22も、吸着室3839内におけるガス流動方向と平行な複数の区画壁23によって区画され、ガス流動方向と直交する方向の断面形状が複数個の六角形セル24を有する格子状を呈するハニカム形状となっており、各セル24内にも吸着材18が密に充填されている。また、放熱体22の内部には、区画壁23に沿って配されたシート状のヒータ25が配されている。そのうえで、第2吸着室39では、各セル24内には、放熱体22外に充填される吸着材18よりも蒸発燃料が残存し難い吸着材16が充填されている。このような吸着材16としては、例えば吸着材18よりも平均細孔径の大きな吸着材や、吸着材18よりも細孔容積の小さな吸着材を使用できる。細孔径の異なる吸着材を使用する場合は、吸着材18には、例えば蒸発燃料の主成分であるブタンの吸着に適し、且つ保持力の高い平均細孔径が1.5~2.5nm程度、好ましくは1.8~2.3nm程度の多孔質体を使用し、吸着材16としては、吸着材18よりも保持力の低い平均細孔径が2.0~3.0nm程度、好ましくは2.4~2.8nm程度の多孔質体を使用できる。蒸発燃料が残存し難い吸着材16として最も好ましくは、吸着材18よりも平均細孔径が大きく且つ細孔容積の小さな吸着材である。本実施形態2における基本的な作用は実施形態1と同じであるが、第2吸着室39においては、放熱体22による放熱作用に加えて、各セル24内の吸着材16は蒸発燃料が残存し難いので、より脱離性能が向上している。実施形態3図5に実施形態3のキャニスタ3を示す。本実施形態3のキャニスタ3は、実施形態2のキャニスタ3と基本的に同じなので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略するが、放熱体が異なる。具体的には、図5に示すように、放熱体28の各区画壁には、各セル同士を連通する複数の連通孔29が設けられている。その他は実施形態1や実施形態2の放熱体22と同じである。<性能試験>実施形態1のように内部に直線状の流路が形成される模式キャニスタを用いて、吸着材の充填率と蒸発燃料の処理能力との関係について評価した。吸着材には、ミードウエストベーコ社製の活性炭であるBAX-1500を用いた。模擬蒸発燃料としてn-ブタン100ガスを用い、流量1L/min、3000ppm破過の条件で吸着材に吸着させた。脱離時は、流量15L/min、300B.V.条件で空気を導入した。このときの蒸発燃料処理能力の指標となるBWCブタンワーキングキャパシティ性能の結果を、図6に示す。図6の結果から明らかなように、吸着材の充填率吸着材の体積/吸着室の体積-放熱体の体積×100が97.6以上であれば、BWC性能が低下していなかった。これにより、放熱体の各セル内を含めて、吸着室内における吸着材の充填率は97.6以上とすべきことが確認された。変形例以上、本発明の代表的な実施の形態について説明したが、これに限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。放熱体はハニカム形状に限らず、例えば図7~10に示すように、吸着室内におけるガス流動方向と平行な複数の区画壁23によって区画され、ガス流動方向と直交する方向の断面形状が複数個のセル24を有する格子状を呈する限り、種々の形状とすることができる。具体的には、図7に示す変形例1のように各セル24が矩形となるように区画したり、図8に示す変形例2のように各セル24が三角形となるように区画したり、図9に示す変形例3のように区画壁23を一方向のみに複数枚並設したり、図10に示す変形例4のように各区画壁23に凹凸を設けることもできる。実施形態2や実施形態3のように、複数の吸着室を有する場合は、いずれか1つの吸着室のみに放熱体を配しても良いし、全ての吸着室に放熱体を配すこともできる。一部の吸着室に放熱体を配す場合は、蒸発燃料吸着時のガス流動方向最上流側となるタンクポート側から優先的に配すことが好ましい。また、実施形態1の吸着室21や実施形態2,3の吸着室38において、必ずしも放熱体22をキャニスタケースへ近接ないし当接させる必要はない。この場合も、放熱体22外には各セル24内に充填された吸着材18よりも蒸発燃料が残存し難い平均細孔径が大きい及び/又は細孔容積が小さい吸着材16を充填することもできる。逆に、実施形態2,3の吸着室39において、放熱体22をキャニスタケースへ近接ないし当接させることも好ましい。また、放熱体22自体の内部においても、中心部のセル24に蒸発燃料が残存し難い吸着材16を充填し、周縁部のセル24に吸着材18を充填することもできる。放熱体の放熱作用によって気化熱の放熱が促進されるので、ヒータ25は必ずしも設ける必要はない。"