"第1圧縮機と、冷凍回路において前記第1圧縮機と並列に接続され、冷凍機油を貯留する油溜まり部を有する第2圧縮機と、前記第1圧縮機及び前記第2圧縮機よりも上流側において分岐して前記第1圧縮機及び前記第2圧縮機に接続される吸入配管と、前記第1圧縮機から冷媒が吐出される吐出配管と、を備えた熱源ユニットであって、前記吐出配管と前記第2圧縮機との間で熱交換させて前記油溜まり部に貯留された冷凍機油に熱を加える熱交換構造を備えている熱源ユニット。前記吐出配管は、前記第1圧縮機に接続されている主管と、前記主管から分岐する分岐管とを含み、前記分岐管と前記第2圧縮機との間で熱交換される、請求項1に記載の熱源ユニット。前記分岐管には開閉弁が設けられている、請求項2に記載の熱源ユニット。前記第1圧縮機が作動し、かつ前記第2圧縮機が停止する場合に、前記開閉弁を開けて前記分岐管と前記第2圧縮機との間で熱交換させる熱交換運転モードを実行する制御部をさらに備えている、請求項3に記載の熱源ユニット。前記制御部は、前記吸入配管から前記第1圧縮機に流れ込む冷媒の吸入圧力相当飽和温度が周囲の雰囲気温度よりも高い場合に前記熱交換運転モードを実行する、請求項4に記載の熱源ユニット。前記制御部は、前記吐出配管に吐出される冷媒の吐出温度が予め定められた基準値よりも高い場合に前記熱交換運転モードを終了する、請求項4又は5に記載の熱源ユニット。前記第2圧縮機が低圧ドーム型の圧縮機である、請求項3~6のいずれか1項に記載の熱源ユニット。前記吐出配管は、前記第2圧縮機の外面に接している、請求項1~7のいずれか1項に記載の熱源ユニット。前記吐出配管は、前記第2圧縮機における前記油溜まり部に対応する位置の外面に接している、請求項8に記載の熱源ユニット。前記第2圧縮機は、筒状の胴体部を有し、前記吐出配管は、前記胴体部の外周面に巻かれている、請求項8又は9に記載の熱源ユニット。前記吐出配管は、前記第2圧縮機を前記吐出配管に対して着脱可能なように前記胴体部の外周面に円弧状に巻かれている、請求項10に記載の熱源ユニット。前記吐出配管は、可撓性を有する伝熱部材によって前記第2圧縮機の外面に取り付けられている、請求項8~11のいずれか1項に記載の熱源ユニット。前記吐出配管の一部は扁平形状を有しており、この扁平形状の部位における面積の大きな内面が前記第2圧縮機の外面と面接触している、請求項8~12のいずれか1項に記載の熱源ユニット。請求項1~13のいずれか1項に記載の熱源ユニットと、利用側熱交換器を有し、前記熱源ユニットと共に冷媒回路を形成する利用ユニットと、を備える冷凍装置。しかしながら、特許文献1の空気調和機では、停止中の圧縮機を加熱するためのヒータに供給する電力が必要となるので、省エネルギーの観点で好ましくない。そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、複数の圧縮機のうちの一部の圧縮機のみを作動させる場合に、停止中の圧縮機に吸入配管から冷媒の一部が流れ込むのを抑制しつつ、エネルギー消費を抑制できる熱源ユニット及びこれを備えた冷凍装置を提供することにある。1本発明の熱源ユニットは、第1圧縮機と、冷凍回路において前記第1圧縮機と並列に接続され、冷凍機油を貯留する油溜まり部を有する第2圧縮機と、前記第1圧縮機及び前記第2圧縮機よりも上流側において分岐して前記第1圧縮機及び前記第2圧縮機に接続される吸入配管と、前記第1圧縮機から冷媒が吐出される吐出配管と、を備えている。前記熱源ユニットは、前記吐出配管と前記第2圧縮機との間で熱交換させて前記油溜まり部に貯留された冷凍機油に熱を加える熱交換構造を備えている。この構成では、吐出配管と第2圧縮機との間で熱交換させて油溜まり部に貯留された冷凍機油に熱を加える熱交換構造を備えているので、作動中の第1圧縮機から吐出された高温の吐出ガスが有するエネルギーの一部を停止中の第2圧縮機における油溜まり部に貯留された冷凍機油に与えることができる。これにより、停止中の圧縮機に吸入配管から冷媒の一部が流れ込むのを抑制することができ、かつエネルギー消費を抑制することができる。2前記熱源ユニットにおいて、前記吐出配管は、前記第1圧縮機に接続されている主管と、前記主管から分岐する分岐管とを含み、前記分岐管と前記第2圧縮機との間で熱交換されるのが好ましい。この構成では、第2圧縮機との熱交換に用いる分岐管を主管とは別に設けているので、例えば主管と分岐管の内径を調整することによって主管と分岐管に流れる冷媒の比率を調節することも可能になる。3前記熱源ユニットにおいて、前記分岐管には開閉弁が設けられている場合には、第2圧縮機における油溜まり部に貯留された冷凍機油に熱を与える必要があるときにのみ分岐管に冷媒を流すことができる。4前記熱源ユニットにおいて、前記第1圧縮機が作動し、かつ前記第2圧縮機が停止する場合に、前記開閉弁を開けて前記分岐管と前記第2圧縮機との間で熱交換させる熱交換運転モードを実行する制御部をさらに備えているのが好ましい。この構成では、制御部によって必要なときに熱交換運転モードが自動で実行される。5前記熱源ユニットにおいて、前記制御部は、前記吸入配管から前記第1圧縮機に流れ込む冷媒の吸入圧力相当飽和温度が周囲の雰囲気温度よりも高い場合に前記熱交換運転モードを実行するのが好ましい。この構成では、寝込みが生じやすい場合、すなわち圧縮機の周囲の雰囲気温度よりも吸入圧力相当飽和温度が高い場合に選択的に熱交換運転モードを実行することができる。6前記熱源ユニットにおいて、前記制御部は、前記吐出配管に吐出される冷媒の吐出温度が予め定められた基準値よりも高い場合に前記熱交換運転モードを終了するのが好ましい。この構成では、吐出温度が基準値よりも高い場合に前記熱交換運転モードを終了するので、油溜まり部の温度が過度に高くなるのを防止できる。7開閉弁を設けることは、特に前記第2圧縮機が低圧ドーム型の圧縮機である場合に有効である。低圧ドーム型の圧縮機では、ケース内の油溜まり部は比較的低温低圧であり、その状態をある程度維持する必要がある。仮に、低圧ドーム型の圧縮機において油溜まり部の温度が過度に高くなると、例えば圧縮機のモータの信頼性が低下したり、圧縮機に吸入された冷媒の過熱度が高くなりすぎたりする場合がある。本構成では、開閉弁が設けられているので、低圧ドーム型の第2圧縮機が作動中の場合には開閉弁を閉状態にすることが可能になる。これにより、低圧ドーム型の第2圧縮機において油溜まり部の温度が過度に高くなるのを防止できる。8前記熱源ユニットにおいて、前記吐出配管が前記第2圧縮機の外面に接している形態が例示できる。9前記熱源ユニットにおいて、前記吐出配管が前記第2圧縮機における前記油溜まり部に対応する位置の外面に接している場合には、効率よく油溜まり部に熱を与えることができる。10前記熱源ユニットにおいて、前記第2圧縮機が筒状の胴体部を有し、前記吐出配管が前記胴体部の外周面に巻かれている形態が例示できる。11前記熱源ユニットにおいて、前記吐出配管は、前記第2圧縮機を前記吐出配管に対して着脱可能なように前記胴体部の外周面に円弧状に巻かれているのが好ましい。この構成では、第2圧縮機のメンテナンス時などに第2圧縮機を吐出配管から取り外すのが容易であり、また、メンテナンス終了後には第2圧縮機を吐出配管に簡単に装着できる。12前記熱源ユニットにおいて、前記吐出配管は、可撓性を有する伝熱部材によって前記第2圧縮機の外面に取り付けられていてもよい。吐出配管を第2圧縮機に例えば溶接などの接合手段によって直接接合すると、両者の温度差に起因して接合部分に歪みが生じる場合があるが、可撓性を有する伝熱部材を用いる本構成ではそのような歪みが生じるのを防止できるので、信頼性をさらに向上させることができる。13前記熱源ユニットにおいて、前記吐出配管の一部が扁平形状を有しており、この扁平形状の部位における面積の大きな内面が前記第2圧縮機の外面と面接触している場合には、両者の接触面積を増大させることができるので、熱交換の効率を高めることができる。14本発明の冷凍装置は、前記熱源ユニットと、利用側熱交換器を有し、前記熱源ユニットと共に冷媒回路を形成する利用ユニットと、を備えている。本発明によれば、複数の圧縮機のうちの一部の圧縮機のみを作動させる場合に、停止中の圧縮機に吸入配管から冷媒の一部が流れ込むのを抑制しつつ、エネルギー消費を抑制できる。以下、本発明の一実施形態に係る熱源ユニット13及びこれを備えた冷凍装置11について図面を参照して説明する。図1に示すように、本実施形態に係る冷凍装置11は、熱源ユニット13と、利用ユニット15と、これらを接続する液冷媒配管35及びガス冷媒配管36とを備えている。利用ユニット15は、第1利用ユニット15aと第2利用ユニット15bとを含む。利用ユニット15a15bは、減圧機構としての膨張弁58と、利用側熱交換器57とをそれぞれ備えている。利用ユニット15a15bとしては、スーパーマーケット、コンビニエンスストアなどに設置される空調用室内機、ショーケース、冷蔵庫、冷凍庫などが例示できるが、これらに限定されず、例えばビルの空調用室内機、家庭用の空調用室内機などであってもよい。熱源ユニット13は、圧縮機構20と、熱源側熱交換器56と、制御部53とを備えている。圧縮機構20、熱源側熱交換器56、膨張弁5858、利用側熱交換器5757、及びこれらを接続する冷媒配管により冷媒回路70が構成されている。冷媒回路70は、熱源ユニット13のユニット回路71と、利用ユニット15a15bのユニット回路7272とを含む。液冷媒配管35の一端は、ユニット回路71における熱源側熱交換器56側の冷媒配管37に接続されている。液冷媒配管35の他端側は2つに分岐しており、これらの端部は、ユニット回路7272における膨張弁5858側の冷媒配管3838にそれぞれ接続されている。ガス冷媒配管36の一端は、ユニット回路71の吸入配管31に接続されている。ガス冷媒配管36の他端側は2つに分岐しており、これらの端部は、ユニット回路7272における利用側熱交換器5757側の冷媒配管3939にそれぞれ接続されている。圧縮機構20は、第1圧縮機21と第2圧縮機22とを含む。これらの圧縮機2122は、例えばスクロール型、ロータリー型などの圧縮機により構成されており、ユニット回路71において互いに並列に接続されている。本実施形態における圧縮機2122は、低圧ドーム型の圧縮機である。第1圧縮機21は、図略のインバータの出力周波数を変化させて電動機の回転数を変化させることによって容量が可変な容量可変圧縮機である。第2圧縮機22は、電動機が常時一定の所定回転数で運転され、容量が固定された一定速圧縮機である。吸入配管31は、圧縮機構20よりも上流側において分岐した吸入配管31a31bを含む。第1圧縮機21の吸入ポートには吸入配管31aが接続されており、第2圧縮機22の吸入ポートには吸入配管31bが接続されている。吸入配管31を通じて圧縮機構20に流入した冷媒は、圧縮機2122において圧縮された後、各圧縮機の吐出ポートから吐出配管32に吐出され、熱源側熱交換器56に送られる。吐出配管32は、第1圧縮機21の吐出ポートに接続された第1主管33と、第2圧縮機22の吐出ポートに接続された第2主管37と、第1主管33から分岐する分岐管34とを含む。第2主管37の下流側の端部は第1主管33に接続されている。すなわち、第2主管37は第1主管33に合流している。分岐管34は、第2主管37が第1主管33に接続された接続箇所よりも上流側において第1主管33から分岐し、前記接続箇所よりも下流側において第1主管33に合流している。分岐管34には開閉弁51が設けられている。開閉弁51は、第1圧縮機21から吐出された冷媒の一部が第1主管33から分流して分岐管34を流通可能な開状態と、第1圧縮機21から吐出された冷媒が分岐管34を流通するのを阻止できる閉状態とを切り換えることができる。開閉弁51は、例えば開閉自在な電磁弁で構成されている。分岐管34の内径は、第1主管33の内径、第2主管37の内径及び吸入配管31の内径よりも小さい。分岐管34の内径を第1主管33の内径よりも小さくすることにより、分岐管34に分流する冷媒量を調節している。また、分岐管34の内径を小さくすることにより、小型の開閉弁51を採用できる。圧縮機構20の圧縮機2122は、例えばスクロール型の場合、ケース24と、図略のスクロール圧縮部と、図略のモータと、油溜まり部23とを有している。前記スクロール圧縮部は、ケース24に対して相対移動しない固定スクロールと、前記モータによって固定スクロールに対して相対的に回動する可動スクロールとを含む。油溜まり部23は、ケース24内の下部に設けられており、冷凍機油が貯留されている。吸入配管31を通じて圧縮機2122内にそれぞれ吸入された冷媒は、油溜まり部23に貯留された冷凍機油とともにスクロール圧縮部に流入し、可動スクロールの回動によって圧縮される。圧縮されて高圧となった冷媒と冷凍機油は、吐出配管32に吐出される。吐出された冷媒と冷凍機油のうち、冷凍機油は、図略の油分離器によって冷媒から分離され、各圧縮機の油溜まり部23に戻される。熱源ユニット13は、吐出配管32と第2圧縮機22との間で熱交換させて油溜まり部23に貯留された冷凍機油に熱を加える熱交換構造41を備えている。熱交換構造41は、吐出配管32を流れる高温の冷媒が有するエネルギーの一部を油溜まり部23に貯留された冷凍機油に与えることができる構造であればよく、その構造は特に限定されない。熱交換構造41としては、後述する図2,図5~図7に示すように吐出配管32を第2圧縮機22のケース24に接触させる構造を例示することができる。また、熱交換構造41としては、吐出配管32と第2圧縮機22のケース24との間に図略の伝熱部材を介在させる構造を例示することもできる。この伝熱部材は、吐出配管32よりも熱伝導しやすい材料により形成されているのが好ましい。また、熱交換構造41は、吐出配管32が第2圧縮機22のケース24を貫通するような構造であってもよい。この場合、吐出配管32を流れる冷媒とケース24内の冷凍機油とが混ざらない構造にする。熱源側熱交換器56及び利用側熱交換器5757は、例えばクロスフィン式のフィンアンドチューブ型熱交換器により構成されている。各熱交換器の近傍には、図略の送風機が配置されている。膨張弁5858は、例えば開度調整可能な電子膨張弁により構成されている。冷凍装置11は、各種センサを備えている。具体的に、熱源ユニット13は、吸入配管31に設けられた吸入温度センサ61、吐出配管32の第1主管33に設けられた吐出温度センサ62、第2主管37に設けられた吐出温度センサ63、及び圧縮機構20の周囲の雰囲気温度を測定するための雰囲気温度センサ64を備えている。また、熱源ユニット13の前記送風機の近傍には、外気温度を測定するための図略の外気温度センサが設けられている。また、吸入配管31には、低圧側の冷媒の圧力吸入圧力を測定するための吸入圧力センサ65が設けられており、吐出配管32には、高圧側の冷媒の圧力を測定するための図略の圧力センサが設けられている。制御部53は、各種センサによる測定値などに基づいて圧縮機構20、膨張弁5858、開閉弁51、前記送風機などを制御する。制御部53は、例えば中央処理装置CPUと、ROM、RAMなどのメモリとを備えている。図2Aは、熱源ユニット13における熱交換構造41の具体例を示す側面図であり、図2Bはその平面図である。図2A,Bに示すように、この熱交換構造41では、吐出配管32の分岐管34と第2圧縮機22のケース24との間で熱交換がなされる。熱交換構造41は、分岐管34の一部であってケース24の外面に接触する接触部34aを含む。第2圧縮機22のケース24は、筒状の胴体部24aと、胴体部24aの上部を塞ぐ頂部24bと、胴体部24aの下部を塞ぐ底部24cとを含む。分岐管34の接触部34aは、ケース24の高さの中央より下方に配置されている。接触部34aは、ケース24の外面のうちの油溜まり部23に対応する部位に接している。図2Bに示すように、分岐管34は、第2圧縮機22を吐出配管32に対して着脱可能なように胴体部24aの外周面に約半周にわたって円弧状に巻かれており、接触部34aは、胴体部24aの外周面に接している。制御部53は、分岐管34に設けられた開閉弁51の開閉動作を制御して熱交換運転モードと通常運転モードとを切り換える。開閉弁51が開状態にされると、第1圧縮機21から吐出された冷媒の一部が第1主管33から分流して分岐管34を流通する熱交換運転モード。一方、開閉弁51が閉状態にされると、第1圧縮機21から吐出された冷媒の分岐管34への流通が阻止される通常運転モード。図3は、熱源ユニット13の制御例1を示すフローチャートである。この制御例1では、図3に示すように制御部53は、ステップS1において開閉弁51を閉状態とする通常運転モードを実行し、ステップS2に進む。次に、ステップS2において、制御部53は、第1圧縮機21が作動し、第2圧縮機22が停止するという条件が満たされるか否かを判断する。制御部53は、この条件が満たされる場合にはステップS3に進む。一方、制御部53は、この条件が満たされない場合にはステップS1に戻り、通常運転モードを実行する。次に、ステップS3において、制御部53は、吸入配管31から第1圧縮機21に流れ込む冷媒の吸入圧力相当飽和温度Teが周囲の雰囲気温度Taよりも高いか否かを判断する。吸入圧力相当飽和温度Teは、吸入圧力センサ65により検知される吸入圧力から得られる。なお、この吸入圧力相当飽和温度Teに代えて、温度センサ61により検知される吸入温度の実測値を用いてもよい。雰囲気温度Taは、温度センサ64により検知される。制御部53は、この条件が満たされる場合例えば、吸入圧力相当飽和温度Teが10°Cであり、周囲の雰囲気温度Taが-20°Cである場合にはステップS4に進む。一方、制御部53は、この条件が満たされない場合にはステップS1に戻り、通常運転モードを実行する。次に、ステップS4において、制御部53は、開閉弁51を開状態とする熱交換運転モードを実行し、ステップS2に戻り、上記した判断を繰り返す。熱交換運転モードが実行されることにより、作動中の第1圧縮機21から吐出された高温の吐出ガスが有するエネルギーの一部を停止中の第2圧縮機22に与えることができる。これにより、停止中の第2圧縮機22の温度低下が抑制されるので、第2圧縮機22のケース24内の圧力低下も抑制される。よって、停止中の第2圧縮機22に吸入配管31bを通じて冷媒の一部が必要以上に流れ込むのが抑制される。また、第2圧縮機22に与えられたエネルギーは、ケース24を介してケース24内の油溜まり部23に貯留された冷凍機油に伝わり、冷凍機油の温度及びその周囲の雰囲気温度の低下を抑制する。したがって、仮に、停止中の第2圧縮機22に吸入配管31bを通じて多少の冷媒が流入した場合であっても、冷凍機油の温度及びその周囲の雰囲気温度の低下が抑制されているので、雰囲気温度が低い場合に比べて冷媒が凝縮しにくくなり、冷凍機油中に冷媒が溶け込みにくくなる。図4は、熱源ユニット13の制御例2を示すフローチャートである。この制御例2は、ステップS5を備えている点が制御例1と異なっている。具体的に、ステップS4において開閉弁51が開状態とされて熱交換運転モードが実行された後、ステップS5において、制御部53は、冷媒の吐出温度Tdが基準値Tsよりも高いか否かを判断する。吐出温度Tdは、例えば吐出温度センサ62により検知されるが、第1圧縮機21の温度を直接検知してもよい。基準値Tsは、予め設定され、制御部53のメモリに記憶されている例えば、基準値Ts=60°C。制御部53は、ステップS5の条件が満たされる場合にはステップS1に戻って開閉弁51を閉状態として通常運転モードを実行する。このように吐出温度Tdが基準値Tsよりも高い場合に前記熱交換運転モードを終了するので、油溜まり部23の温度が過度に高くなるのを防止できる。一方、制御部53は、ステップS5の条件が満たされない場合にはステップS2に戻り、上記判断を繰り返す。変形例1図5Aは、熱源ユニット13における熱交換構造41の変形例1を示す側面図であり、図5Bはその平面図である。この変形例1における熱交換構造41は、伝熱部材55をさらに含む点で図2A,Bに示す熱交換構造41と異なっている。この変形例1では、伝熱部材55は、分岐管34を第2圧縮機22の外面に取り付ける接続機能と、分岐管34の接触部34aと第2圧縮機22のケース24との間の熱交換の効率を高める伝熱機能とを併せ持っている。伝熱部材55は、熱伝導性に優れた材料により形成されているのが好ましい。伝熱部材55は、ケース24よりも熱伝導しやすい材料により形成されているのが好ましい。伝熱部材55を形成する材料としては、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金などが挙げられる。伝熱部材55は、その内面に例えば粘着剤層が形成されており、可撓性を有するテープ状の部材であるのが好ましい。この場合、伝熱部材55によって分岐管34の接触部34aを覆うとともに、伝熱部材55の幅方向の両サイドをケース24に貼り付けることにより分岐管34を第2圧縮機22に取り付けることができる。変形例2図6Aは、熱源ユニット13における熱交換構造41の変形例2を示す側面図であり、図6Bはその平面図である。この変形例2における熱交換構造41は、分岐管34の接触部34aが扁平な形状を有している点で図2A,Bに示す熱交換構造41と異なっている。この変形例2では、円弧状の接触部34aは、その半径方向の厚みが幅上下方向の寸法よりも小さい。この接触部34aにおける面積の大きな内面は、第2圧縮機22のケース24の外面と面接触している。変形例3図7Aは、熱源ユニット13における熱交換構造41の変形例3を示す側面図であり、図7Bはその平面図である。この変形例3における熱交換構造41は、分岐管34が第2圧縮機22のケース24における胴体部24aの外周面に円環状に巻き付けられている点で図2A,Bに示す熱交換構造41と異なっている。この変形例3では、分岐管34が胴体部24aの外周面に複数周にわたって螺旋状に巻き付けられている。これにより、図2A,Bに示す熱交換構造41に比べて分岐管34の接触部34aとケース24との接触面積を大きくすることができる。本実施形態をまとめると以下のようになる。本実施形態では、吐出配管32と第2圧縮機22との間で熱交換させて油溜まり部23に貯留された冷凍機油に熱を加える熱交換構造41を備えているので、作動中の第1圧縮機21から吐出された高温の吐出ガスが有するエネルギーの一部を停止中の第2圧縮機22における油溜まり部23に貯留された冷凍機油に与えることができる。これにより、停止中の圧縮機に吸入配管31から冷媒の一部が流れ込むのを抑制することができ、かつエネルギー消費を抑制することができる。また、第1圧縮機21において圧縮された高温高圧の冷媒の一部が熱源側熱交換器56に流入する前に熱交換構造41において予め冷却されるので、熱源側熱交換器56において冷媒をより凝縮させやすくなる。また、本実施形態では、吐出配管32は、第1圧縮機21に接続されている主管33と、主管33から分岐する分岐管34とを含み、分岐管34と第2圧縮機22との間で熱交換される。このように第2圧縮機22との熱交換に用いる分岐管34を主管33とは別に設けているので、例えば分岐管34の内径を主管33よりも小さくするなど、分岐管34の設計の自由度を高めることができる。具体的には、例えば主管33と分岐管34の内径を調整することにより、主管33と分岐管34に流れる冷媒の比率を調節することができる。また、本実施形態では、分岐管34には開閉弁51が設けられている。したがって、第2圧縮機22における油溜まり部23に貯留された冷凍機油に熱を与える必要があるときにのみ分岐管34に冷媒を流すことができる。また、本実施形態では、第2圧縮機22が低圧ドーム型の圧縮機である。したがって、低圧ドーム型の第2圧縮機22が作動中の場合には、開閉弁51を閉状態にすることにより、油溜まり部23の温度が過度に高くなるのを防止できる。また、制御例1,2では、第1圧縮機21が作動し、かつ第2圧縮機22が停止する場合に、開閉弁51を開けて分岐管34と第2圧縮機22との間で熱交換させる熱交換運転モードを実行する制御部53をさらに備えている。したがって、熱交換が必要なときに制御部53によって熱交換運転モードが自動で実行される。また、制御例1,2では、制御部53は、吸入配管31から第1圧縮機21に流れ込む冷媒の吸入圧力相当飽和温度Teが周囲の雰囲気温度Taよりも高い場合に熱交換運転モードを実行する。したがって、寝込みが生じやすい場合、すなわち圧縮機の周囲の雰囲気温度Taよりも吸入圧力相当飽和温度Teが高い場合に選択的に熱交換運転モードを実行することができる。また、制御例2では、制御部53は、吐出配管32に吐出される冷媒の吐出温度Tdが予め定められた基準値Tsよりも高い場合に熱交換運転モードを終了するので、油溜まり部23の温度が過度に高くなるのを防止できる。また、本実施形態では、吐出配管32が第2圧縮機22における油溜まり部23に対応する位置の外面に接しているので、効率よく油溜まり部23に熱を与えることができる。また、本実施形態では、吐出配管32は、第2圧縮機22を吐出配管32に対して着脱可能なように胴体部24aの外周面に円弧状に巻かれている。したがって、第2圧縮機22のメンテナンス時などに第2圧縮機22を吐出配管32から取り外すのが容易であり、また、メンテナンス終了後には第2圧縮機22を吐出配管32に簡単に装着できる。変形例1では、吐出配管32が可撓性を有する伝熱部材55によって第2圧縮機22の外面に取り付けられている。したがって、例えば吐出配管32を第2圧縮機22に直接接合する場合に両者の温度差に起因してこの接合部分に生じることのある歪みの発生を防止できる。変形例2では、吐出配管32の一部が扁平形状を有しており、この扁平形状の部位における面積の大きな内面が第2圧縮機22の外面と面接触している。この場合には、両者の接触面積を増大させることができるので、熱交換の効率を高めることができる。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。例えば、前記実施形態では、吐出配管32が第1圧縮機21に接続されている第1主管33とこの第1主管33の途中から分岐する分岐管34とを含み、分岐管34と第2圧縮機22との間で熱交換される場合を例示したが、これに限定されない。分岐管34は必須のものではなく省略可能である。この場合、例えば第1主管33を第2圧縮機22のケース24に接触させるなどの構成を採用することにより第1主管33と第2圧縮機22との間で熱交換させることができる。前記実施形態では、図3に示すフローチャートのようにステップS2の条件が満たされ、かつステップS3の条件が満たされる場合に熱交換運転モードを実行する制御例1、及び図4に示すフローチャートのようにステップS2の条件が満たされ、ステップS3の条件が満たされ、かつステップS5の条件が満たされる場合に熱交換運転モードを実行する制御例2を示したが、これらに限定されない。例えば、図3におけるステップS2の条件が満たされる場合に熱交換運転モードを実行するように制御してもよく、他の条件に基づいて熱交換運転モードと通常運転モードとの切り換えが行われてもよい。前記実施形態では、低圧ドーム型の圧縮機を用い、分岐管34には開閉弁51が設けられている場合を例示したが、高圧ドーム型の圧縮機を用いる場合には、開閉弁51を省略することもできる。ただし、高圧ドーム型の圧縮機を用いる場合にも分岐管34に開閉弁51を設けてもよい。前記実施形態では、圧縮機構20が2つの圧縮機2122により構成される場合を例示したが、3つ以上の圧縮機を備えていてもよい。そして、停止する可能性のある圧縮機が複数ある場合には、これらの圧縮機に熱交換構造41をそれぞれ設ける。"