たばこフィルターの製造工程の1つである巻き上げ工程で使用する、第1筒状部110と第2筒状部120を有するトウトランスポートジェット100であって、第1筒状部110が、円錐形状のトウ導入部111と、トウ導入部111から延ばされた内側チューブ部113を有するものであり、第2筒状部120が、外部の空気供給源と接続される空気注入口126を備えた円筒本体部121と、円筒本体部121から延ばされた外側チューブ部122と、円筒本体部121と外側チューブ部122との境界部に形成された円錐状の傾斜面部123を有するものであり、第1筒状部110と第2筒状部120が、少なくとも第1筒状部110の内側チューブ部113の先端開口部114が第2筒状部120の傾斜面部123内に位置し、かつ第1筒状部110と第2筒状部120の中心軸が一致するようにして組み合わされ、第1筒状部110の先端開口部114と第2筒状部120の傾斜面部123の内周面123aとの間に環状空間からなる加圧空気噴出口131が形成されており、第1筒状部110の内側チューブ部113の中心軸Xと、傾斜面部123の内周面123aの接線から形成される角度αが30°以下であり、第2筒状部120の外側チューブ部122の出口125における内径d1が8~26mmである、トウトランスポートジェット100。第1筒状部110の内側チューブ113の中心軸Xと、円錐状の傾斜面部123の内周面123aの接線から形成される角度αが25°以下であり、第2筒状部120の外側チューブ部122の出口125における内径d1が10~20mmである、請求項1記載のトウトランスポートジェット100。第1筒状部110の内側チューブ部113の出口における内径d2が8~20mmである請求項1又は2に記載のトウトランスポートジェット100。第1筒状部110の内側チューブ113の先端角度が、円錐状の傾斜面部123の内周面123aの接線から形成される角度αと同等あるいはそれ以下の角度である請求項1~3のいずれか1項に記載のトウトランスポートジェット100。環状空間からなる加圧空気噴出口131の幅が0.5~3mmである請求項1~4のいずれか1項に記載のトウトランスポートジェット100。本発明は、内部に導入する加圧空気の圧力空気流量を増加させることなく吸引圧力を高めることができ、巻紙接着不良が生じることを防止できるTTジェットを提供することを課題とする。本発明は、課題の解決手段として、下記の発明を提供する。たばこフィルターの製造工程の1つである巻き上げ工程で使用する、第1筒状部110と第2筒状部120を有するトウトランスポートジェット100であって、第1筒状部110が、円錐形状のトウ導入部111と、トウ導入部111から延ばされた内側チューブ部113を有するものであり、第2筒状部120が、外部の空気供給源と接続される空気注入口126を備えた円筒本体部121と、円筒本体部121から延ばされた外側チューブ部122と、円筒本体部121と外側チューブ部122との境界部に形成された円錐状の傾斜面部123を有するものであり、第1筒状部110と第2筒状部120が、少なくとも第1筒状部110の内側チューブ部113の先端開口部114が第2筒状部120の傾斜面部123内に位置し、かつ第1筒状部110と第2筒状部120の中心軸が一致するようにして組み合わされ、第1筒状部110の先端開口部114と第2筒状部120の傾斜面部123の内周面123aとの間に環状空間からなる加圧空気噴出口131が形成されており、第1筒状部110の内側チューブ部113の中心軸Xと、傾斜面部123の内周面123aの接線から形成される角度αが30°以下であり、第2筒状部120の外側チューブ部122の出口125における内径dが8~26mmである、トウトランスポートジェット100。本発明のTTジェットは、A第1筒状部110の内側チューブ部113の中心軸Xと、傾斜面部123の内周面123aの接線から形成される角度αが30°以下であること、B第2筒状部120の外側チューブ部122の出口125における内径d1が8~26mmであること、という2つの構成要件A、Bを具備していることで従来技術の課題を解決するものである。次に、本発明のTTジェットが要件A、Bを具備していることによる作用を図5グラフにより説明する。図5のグラフ中、I、IIは、エアー流路の開口面積の大小関係を示しており、I>IIの関係になっている。このようにエアー流路の開口部面積を調整することで、同一のエアー流量であっても、異なる吸引圧を生じることができるようになる。しかし、エアー流量を増やした場合、TTジェットの出口付近で出てくるエアー量も増えるということになり、上記した巻紙接着不良を引き起こす要因になる。これに対して本発明のTTジェットは、要件A、Bを具備していることによって、I、IIと同等レベルの開口隙間内径を小さくしているため面積は半分以下になるを調整した際、吸引圧とエアー量の関係がIII、IVに示す通りになる。つまり、従来のTTジェットに比べ、少ないエアー量でより大きな吸引圧を発生させていることができるようになる。本発明のTTジェットは、上記の課題を解決するため、第1筒状部110の内側チューブ113の中心軸Xと、円錐状の傾斜面部123の内周面123aの接線から形成される角度αが25°以下であり、第2筒状部120の外側チューブ部122の出口125における内径d1が10~20mmであるものにすることができる。本発明のTTジェットは、上記の課題を解決するため、第1筒状部110の内側チューブ部113の出口における内径d2が8~20mmであるものにすることができる。本発明のTTジェットは、上記の課題を解決するため、第1筒状部110の内側チューブ113の先端角度が、円錐状の傾斜面部123の内周面123aの接線から形成される角度αと同等あるいはそれ以下の角度であるものにすることができる。本発明のTTジェットは、要件Aを具備していることにより同量の空気を使用した場合において、吸引圧をより大きくすることができる。さらに本発明のTTジェットは、要件Bを具備していることによりTTジェット入口からの吸込み空気量を減らし、その結果、TTジェット出口からの噴出し空気量を減らすことができる。このため、本発明のTTジェットは、要件A、Bを具備していない従来のTTジェットを使用したときの消費空気量より少ない空気量で、従来並みの吸引圧、あるいはそれ以上の吸引圧を得ることができるようになる。そして、本発明のTTジェットを使用することにより高速でのプラグ製造、トウ充填量が大きいプラグを製造する際のPDバラツキを安定化することができる。以下、図1~図3により本発明のTTジェットを説明する。本発明のTTジェット100は、第1筒状部110と第2筒状部120を有しているものであり、図4に示すトランペットガイド11と接続される第1エアージェット10aと第2エアージェット10bの両方に代えて1つ又は2つを使用することができるものである。図1に示すように、第1筒状部110は、円錐形状ラッパ状のトウ導入部111と、トウ導入部111から延ばされた内側チューブ部113を有している。トウ導入部111と内側チューブ部113の間には、第2筒状部120と一体化させるための筒状の接合部112が形成されている。第2筒状部120は、外部の空気供給源と接続される空気注入口126を備えた円筒本体部121と、円筒本体部121から延ばされた外側チューブ部122と、円筒本体部121と外側チューブ部122との境界部に形成された円錐状の傾斜面部123を有している。TTジェット100を図4に示す装置製造工程に使用したとき、外側チューブ部122の出口125がトランペットガイド11に接続される。第1筒状部110と第2筒状部120は、第1筒状部110の内側チューブ部113の先端開口部114が第2筒状部120の傾斜面部123内に位置し、かつ第1筒状部110と第2筒状部120の中心軸が一致するようにして組み合わされている図2参照。第1筒状部110の外周面と第2筒状部120の円筒本体部121及び傾斜面部123の内周面との間に筒状空間からなる加圧空気導入室130が形成されている。加圧空気導入室130は空気注入口126と繋がっており、空気注入口126は図示していない外部の空気供給源とパイプ等により接続される。第1筒状部110の先端開口部114と第2筒状部120の傾斜面部123の内周面123aとの間に環状間隙からなる加圧空気噴出口131が形成されている。加圧空気噴出口131の幅は0.5~3mmの範囲から選択することができ、1~2mmの範囲が好ましい。加圧空気噴出口131の幅は前記範囲内において調整することができるが、TTジェット100の使用中は一定の幅に固定される。第1筒状部110と第2筒状部120は、図2に示すようにして、第2筒状部120内に第1筒状部110を挿入する。このとき、第1筒状部110の接合部112の外周面112aと第2筒状部120の本体部121の内周面121aが接触した状態で互いに固定される。第1筒状部110の接合部112の外周面112aに形成されたネジ部と、第2筒状部120の本体部121の内周面121aに形成されたネジ部とをネジ合わせることで、第1筒状部110のチューブ部113の先端と第2筒状部120の傾斜面部123の内周面123aとの間に形成される環状間隙131の隙間面積の調整を容易にすることができる。なお、微調整ができるようにするため、ネジのピッチ間隔を1mm程度にすることが好ましい。第1筒状部110と第2筒状部120をネジ合わせて固定する方法は制限されるものではないが、第1筒状部110と第2筒状部120を組み合わせる前に、第1筒状部110のネジ部にネジ部を有するロックリング140を入れて、第1筒状部110と第2筒状部120をネジ合わせて固定するようにすることができる。本発明のTTジェット100は、図3に示すとおり、要件A:第1筒状部110の内側チューブ部113の中心軸Xと、傾斜面部123の内周面123aの接線から形成される角度αが30°以下であり、かつ要件B:第2筒状部120の外側チューブ部122の出口125における内径d1が8~26mmである。なお、内側チューブ部113の内径が均一であるときは、出口125における内径と内側チューブ部113の内径は同じになる。さらにTTジェット100は、第1筒状部110の内側チューブ部113の出口114における内径d2が8~20mmであるものが好ましい。本発明のTTジェット100は、本発明の課題を解決するため、要件Aの角度αが25°以下であり、かつ要件Bの出口125における内径d1が10~20mmであるものが好ましい。さらにTTジェット100は、第1筒状部110の内側チューブ部113の出口114における内径d2が8~20mmであるものがより好ましい。本発明のTTジェット100は、第1筒状部110の内側チューブ113の長さが20~60mmであるものが好ましい。内側チューブ113の長さは、図2中のL1で示す長さ出口114から、出口114の近傍を除くと外径が均一である範囲までの長さである。本発明のTTジェット100は、第1筒状部110の内側チューブ113の出口114に接する先端部外周面傾斜面116の角度が、円錐状の傾斜面部123の内周面123aの接線から形成される角度αと同等であるか、又はそれ以下であるものが好ましい。次に、図4において、第1エアージェット10aと第2エアージェット10bの両方を1つのTTジェット100に代えたときの動作を説明する。トランペットガイド11は、外側チューブ122の出口125に接続される。セルロースアセテートトウTは、トウベール1より一旦上方に引き出され、第1のバンディングジェット2aを通されたのち、プラグ巻上機のブームの上端2を介して第2のバンディングジェット3を通ってプラグ巻上機のロール4へと供給される。ロール4へ供給されたセルロースアセテートトウTは、真円断面の円筒形状に成形するトング側に配された第1ロール5とこの第1ロール5よりも周速度が速くなるよう設定した更にトング側に近い第2ロール6との間で引き伸ばされて、単繊維同士が分離した即ち開繊された嵩高な状態に処理される。分離処理されたセルロースアセテートトウTは、第3のバンディングジェット7を通ったのち、可塑剤アプリケーター8内で可塑剤が添着され、その後、トウ供給ロール9からTTジェット100及びトランペットガイド11を経てトング12へと供給される。トング12へと供給されたセルロースアセテートトウTは、ガニチャー部13に送り込まれ、同ガニチャー部13で下方に配された巻取紙ロール15から供給される巻き紙14により所定の径に集束されると同時に、その外周に巻き紙14が巻かれて円棒状の物品に成形される。これをカッター部16で所定の長さに切断することにより、たばこ煙用フィルタープラグ以下、プラグというが得られ、更にこのプラグをカッター部図示せずにて所定の長さに切断してたばこフィルターが製造される。本発明のTTジェット100を使用した製造工程製造装置では、プラグ製造速度の高速化、フィルターの高密度化等に対応できるようにする場合であっても、要件Aを具備していることにより同量の空気を使用した場合において、吸引圧をより大きくすることができ、さらに要件Bを具備していることによりTTジェット入口からの吸込み空気量を減らし、その結果、TTジェット出口からの噴出し空気量を減らすことができる。このため、従来技術要件A、Bを具備していないのTTジェットを使用したときの消費空気量より少ない空気量で、従来並みの吸引圧、あるいはそれ以上の吸引圧を得ることができるようになる。よって、巻紙接着不良が生じるという問題が防止できる。また、1つのエアージェットで運転することができるため、スペースも大幅に小さくすることができる。実施例1、2及び比較例1、2表1に示すTTジェットを備えた巻き上げ機を使用して、円筒状のたばこフィルタープラグを製造した。巻上機:KDF3/AF3ドイツ、ハウニ社製巻上速度:600mminプラグ長:120mm、プラグ円周:245mm単繊維繊度:33dtex総繊度:38885dtex表1の実施例1、2に示した結果から、本発明のTTジェットを使用したプラグ製造方法を採用することにより、プラグの製造速度が高速でかつフィルタートウの重点量が大きいプラグを製造する場合においても、プラグ重量、即ちプラグ内へのトウの充填量の変動を小さく抑えることが可能となり、その結果プラグの通気抵抗の変動が小さく均一な品質のプラグを製造できることが確認された。また、本発明のTTジェットを使用したプラグ製造方法では、低風量で吸引圧が高いため、チャコールフィルターの製造にも有効に使用することができる。比較例3比較例2ではTTジェットの入口でフィルタートウがスムーズに走行しないため、走行性がスムーズになるようTTジェットへの供給エアー量を700NLminに増やした。しかし、TTジェットの出口空気量が増え、巻紙接着不良が起こり、巻上が困難になった。実施例3、4及び比較例4、5表2に示すTTジェットを備えた巻き上げ機を使用して、円筒状のたばこフィルタープラグを製造した。巻上機:KDF2/AF2ドイツ、ハウニ社製巻上速度:400mminプラグ長:120mm、プラグ円周:167mm単繊維繊度:67dtex総繊度:18890dtex実施例3、4に示した結果から、本発明のTTジェットを使用したプラグ製造方法を採用することにより、近年広がっているスーパースリムタバコ用フィルターの巻上げにおいても、エアージェットの条件設定が容易であることが確認できた。比較例6内径の大きいTTジェットを使用した比較例4では出口風量が多いため、TTジェット出口でフィルタートウが激しく揺れた。このため、比較例4のTTジェットの供給エアー量を300NLminまで減らした実施したが、TTジェットの吸引圧が3kPa以下となり、フィルタートウがデリバリーロールに巻付き、巻上が困難になった。比較例7比較例5ではTTジェットの入口でフィルタートウがスムーズに走行しないため、走行性がスムーズになるようTTジェットの供給エアー量をを500NLminまで増やすとTTジェットの出口空気量が増え、巻紙接着不良が起こり、巻上が困難になった。