"熱可塑性樹脂、下記一般式1で表される構造を有する紫外線吸収剤、及び、下記一般式2で表される構造を有する紫外線吸収剤を含有する合わせガラス用中間膜であって、前記一般式1で表される構造を有する紫外線吸収剤の含有量が0.001~0.05重量であり、かつ、前記一般式2で表される構造を有する紫外線吸収剤の含有量が0.4~1.5重量であることを特徴とする合わせガラス用中間膜。式1中、R1は、炭素数が1~3のアルキル基を表し、R2は、水素、炭素数が1~10のアルキル基、又は、炭素数が7~10のアラルキル基を表す。式2中、R3は、水素、又は、炭素数が1~8のアルキル基を表し、R4は、水素、又は、炭素数が1~8のアルキル基を表す。更に、トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエートを含有することを特徴とする請求項1記載の合わせガラス用中間膜。熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂であることを特徴とする請求項1又は2記載の合わせガラス用中間膜。熱可塑性樹脂は、ポリビニルブチラール樹脂であることを特徴とする請求項1又は2記載の合わせガラス用中間膜。一般式1で表される構造を有する紫外線吸収剤の含有量が0.01~0.04重量であり、かつ、一般式2で表される構造を有する紫外線吸収剤の含有量が0.6~1.0重量であることを特徴とする請求項1、2、3又は4記載の合わせガラス用中間膜。更に、赤外線吸収剤を含有することを特徴とする請求項1、2、3、4又は5記載の合わせガラス用中間膜。赤外線吸収剤は、錫ドープ酸化インジウム粒子であることを特徴とする請求項6記載の合わせガラス用中間膜。断面形状が、楔角θが0.1~1.0mradである楔形であることを特徴とする請求項1、2、3、4、5、6又は7記載の合わせガラス用中間膜。遮音層を有することを特徴とする請求項1、2、3、4、5、6、7又は8記載の合わせガラス用中間膜。少なくとも一部が着色されていることを特徴とする請求項1、2、3、4、5、6、7、8又は9記載の合わせガラス用中間膜。厚さを760μmとし、2枚のガラス板の間に挟持して測定した黄色度が5以下であることを特徴とする請求項1、2、3、4、5、6、7、8、9又は10記載の合わせガラス用中間膜。厚さを760μmとし、2枚のガラス板の間に挟持して、JISR32051998に準拠して紫外線照射装置を用いて紫外線を2000時間照射した後の可視光線透過率Tvが70以上であることを特徴とする請求項1、2、3、4、5、6、7、8、9、10又は11記載の合わせガラス用中間膜。厚さを760μmとし、2枚のガラス板の間に挟持して、JISR32051998に準拠して紫外線照射装置を用いて紫外線を2000時間照射した後の黄色度が5以下であることを特徴とする請求項1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11又は12記載の合わせガラス用中間膜。厚さを760μmとし、2枚のガラス板の間に挟持して測定した波長400nmの紫外線の透過率と、厚さを760μmとし、2枚のガラス板の間に挟持して、JISR32051998に準拠して紫外線照射装置を用いて紫外線を2000時間照射した後の、波長400nmの紫外線の透過率との差の絶対値が1以下であることを特徴とする請求項1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12又は13記載の合わせガラス用中間膜。ガラス板は、厚さ2mmのグリーンガラスであることを特徴とする請求項11、12、13又は14記載の合わせガラス用中間膜。請求項1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14又は15記載の合わせガラス用中間膜が、2枚のガラス板の間に挟持されていることを特徴とする合わせガラス。本発明は、上記現状に鑑み、波長400nmの紫外線の透過率を1以下にすることができ、耐光性が高い合わせガラス用中間膜、及び、該合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することを目的とする。本発明は、熱可塑性樹脂、下記一般式1で表される構造を有する紫外線吸収剤、及び、下記一般式2で表される構造を有する紫外線吸収剤を含有する合わせガラス用中間膜であって、前記一般式1で表される構造を有する紫外線吸収剤の含有量が0.001~0.05重量であり、かつ、前記一般式2で表される構造を有する紫外線吸収剤の含有量が0.4~1.5重量である合わせガラス用中間膜である。式1中、R1は、炭素数が1~3のアルキル基を表し、R2は、水素、炭素数が1~10のアルキル基、又は、炭素数が7~10のアラルキル基を表す。式2中、R3は、水素、又は、炭素数が1~8のアルキル基を表し、R4は、水素、又は、炭素数が1~8のアルキル基を表す。以下に本発明を詳述する。本発明者は、上記一般式1で表される紫外線吸収剤と上記一般式2で表される紫外線吸収剤とを併用し、かつ、これらの紫外線吸収剤の含有量を特定の範囲に調整した合わせガラス用中間膜は、高い可視光線透過率を維持しながら、波長400nmの紫外線の透過率を1以下に抑え、耐光性が高いことを見出した。本発明の合わせガラス用中間膜は、熱可塑性樹脂を含有する。上記熱可塑性樹脂は特に限定されず、例えば、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン-アクリル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、硫黄元素を含有するポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。なかでも、可塑剤と併用した場合に、ガラスに対して優れた接着性を発揮する合わせガラス用中間膜が得られることから、ポリビニルアセタール樹脂が好適である。上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールをアルデヒドでアセタール化して得られるポリビニルアセタール樹脂であれば特に限定されないが、ポリビニルブチラール樹脂が好適である。また、必要に応じて2種以上のポリビニルアセタール樹脂を併用してもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度の好ましい下限は40モル、好ましい上限は85モルであり、より好ましい下限は60モル、より好ましい上限は75モルである。上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量の好ましい下限は15モル、好ましい上限は35モルである。水酸基量が15モル未満であると、合わせガラス用中間膜とガラスとの接着性が低下したり、得られる合わせガラスの耐貫通性が低下したりすることがある。水酸基量が35モルを超えると、得られる合わせガラス用中間膜が硬くなり過ぎることがある。上記水酸基量のより好ましい下限は25モル、より好ましい上限は33モルである。上記ポリビニルアセタール樹脂としてポリビニルブチラール樹脂を用いる場合、水酸基量の好ましい下限は15モル、好ましい上限は35モルである。水酸基量が15モル未満であると、合わせガラス用中間膜とガラスとの接着性が低下したり、得られる合わせガラスの耐貫通性が低下したりすることがある。水酸基量が35モルを超えると、得られる合わせガラス用中間膜が硬くなり過ぎることがある。上記水酸基量のより好ましい下限は25モル、より好ましい上限は33モルである。なお、上記アセタール化度及び上記水酸基量は、例えば、JISK6728ポリビニルブチラール試験方法に準拠した方法により測定することができる。上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールをアルデヒドでアセタール化することにより調製することができる。上記ポリビニルアルコールは、通常、ポリ酢酸ビニルを鹸化することにより得られ、鹸化度80~99.8モルのポリビニルアルコールが一般的に用いられる。上記ポリビニルアルコールの重合度の好ましい下限は500、好ましい上限は4000である。上記ポリビニルアルコールの重合度が500未満であると、得られる合わせガラスの耐貫通性が低下することがある。上記ポリビニルアルコールの重合度が4000を超えると、合わせガラス用中間膜の成形が困難となることがある。上記ポリビニルアルコールの重合度のより好ましい下限は1000、より好ましい上限は3600である。上記アルデヒドは特に限定されないが、一般には、炭素数が1~10のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が1~10のアルデヒドは特に限定されず、例えば、n-ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、n-バレルアルデヒド、2-エチルブチルアルデヒド、n-ヘキシルアルデヒド、n-オクチルアルデヒド、n-ノニルアルデヒド、n-デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド等が挙げられる。なかでも、n-ブチルアルデヒド、n-ヘキシルアルデヒド、n-バレルアルデヒドが好ましく、n-ブチルアルデヒドがより好ましい。これらのアルデヒドは単独で用いられてもよく、2種以上を併用してもよい。本発明の合わせガラス用中間膜は、上記一般式1で表される構造を有する紫外線吸収剤、及び、上記一般式2で表される構造を有する紫外線吸収剤を含有する。上記一般式1において、R1は、炭素数が1~3のアルキル基を表す。R1として、例えば、メチル基、エチル基、イソプロピル基、n-プロピル基等が挙げられる。なかでも、R1は、メチル基、エチル基、イソプロピル基であることが好ましく、メチル基又はエチル基であることがより好ましい。上記一般式1において、R2は、水素、炭素数が1~10のアルキル基、又は、炭素数が7~10のアラルキル基を表す。R2は、炭素数が1~10のアルキル基であることが好ましく、炭素数が1~8のアルキル基であることがより好ましい。上記炭素数が1~10のアルキル基として、例えば、メチル基、エチル基、イソプロピル基、n-プロピル基、イソブチル基、n-ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、2-エチルヘキシル基、n-オクチル基等が挙げられる。上記炭素数が7~10のアラルキル基として、例えば、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、フェニルブチル基等が挙げられる。なお、上記アルキル基は、主鎖が直鎖構造を有するアルキル基であってもよく、主鎖が分岐構造を有するアルキル基であってもよい。上記一般式1のR1の炭素数は、得られる合わせガラスの耐光性に大きな影響を与える。R1の炭素数が小さいほど、得られる合わせガラスの耐光性が優れ、炭素数が1である場合に合わせガラスの耐光性が最も優れる。R1の炭素数の上限は3である。R1の炭素数が4以上であると、得られる合わせガラスを太陽光の照射下で使用した場合に、紫外線透過率が時間の経過に伴って高くなったり、合わせガラスの色調が変化したりする。上記一般式1で表される紫外線吸収剤の含有量の下限は0.001重量、上限は0.05重量である。上記一般式1で表される紫外線吸収剤の含有量が0.001重量未満であると、波長400nmにおける紫外線透過率を1以下にすることができない。上記一般式1で表される紫外線吸収剤の含有量が0.05重量を超えると、得られる合わせガラスの黄色度が高くなり過ぎる。上記一般式1で表される紫外線吸収剤の含有量の好ましい下限は0.002重量、好ましい上限は0.045重量、より好ましい下限は0.01重量、より好ましい上限は0.04重量、更に好ましい下限は0.03重量、更に好ましい上限は0.035重量である。上記一般式2において、R3、R4は、水素、又は、炭素数が1~8のアルキル基を表す。R3、R4として、例えば、水素、メチル基、エチル基、n-プロピル基、iso-プロピル基、n-ブチル基、tert-ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基等が挙げられる。なかでも、R3は、水素、メチル基、tert-ブチル基、ペンチル基、オクチル基であることが好ましい。R3とR4とは同一であってもよく、異なっていてもよい。上記一般式2で表される紫外線吸収剤の含有量の下限は0.4重量、上限は1.5重量である。上記式2で表される紫外線吸収剤の含有量が0.4重量未満であると、波長400nmにおける紫外線透過率を1以下にすることができない。上記一般式2で表される紫外線吸収剤の含有量が1.5重量を超えると、得られる合わせガラスの黄色度が高くなり過ぎる。上記一般式2で表される紫外線吸収剤の含有量の好ましい下限は0.5重量、好ましい上限は1.3重量、より好ましい下限は0.6重量、より好ましい上限は1.0重量、更に好ましい下限は0.7重量、更に好ましい上限は0.9重量である。本発明の合わせガラス用中間膜は、更に可塑剤を含有してもよい。可塑剤を含有することにより、得られる合わせガラス用中間膜が柔軟になり、ガラスに対する高い接着性を発揮することができる。上記可塑剤は、例えば、トリエチレングリコールジ-2-エチルブチレート、トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ-n-オクタノエート、トリエチレングリコールジ-n-ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ-n-ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ-2-エチルブチレート、1,3-プロピレングリコールジ-2-エチルブチレート、1,4-ブチレングリコールジ-2-エチルブチレート、1,2-ブチレングリコールジ-2-エチルブチレート、ジエチレングリコールジ-2-エチルブチレート、ジエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ-2-エチルブチレート、トリエチレングリコールジ-2-エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ-2-エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエート、トリエチレングリコールジ-n-ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ-n-ヘプタノエート、トリエチレングリコールジ-2-エチルブチレート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、リン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物、アジピン酸エステル、炭素数4~9のアルキルアルコール及び炭素数4~9の環状アルコールから作製された混合型アジピン酸エステル、アジピン酸ヘキシル等の炭素数6~8のアジピン酸エステル等が挙げられる。上記可塑剤のなかでも、トリエチレングリコール-ジ-2-エチルヘキサノエート3GOが特に好適に用いられる。上記可塑剤の含有量は特に限定されないが、上記熱可塑性樹脂100重量部に対する好ましい下限が30重量部、好ましい上限が70重量部である。上記可塑剤の含有量が30重量部未満であると、合わせガラス用中間膜が硬くなり過ぎ、取り扱い性が低下することがある。上記可塑剤の含有量が70重量部を超えると、合わせガラス用中間膜から可塑剤が分離することがある。上記可塑剤の含有量のより好ましい下限は35重量部、より好ましい上限は63重量部である。本発明の合わせガラス用中間膜は、更に赤外線吸収剤を含有してもよい。赤外線吸収剤を含有することにより、高い遮熱性を発揮することができる。上記赤外線吸収剤は、赤外線を遮蔽する性能を有すれば特に限定されないが、例えば、錫ドープ酸化インジウム粒子が好適である。本発明の合わせガラス用中間膜は、更に必要に応じて、酸化防止剤、光安定剤、接着力調整剤、顔料、染料、蛍光増白剤等の添加剤を含有してもよい。上記酸化防止剤は特に限定されず、例えば、2,2-ビス[[[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニル]オキシ]メチル]プロパン-1,3-ジオール1,3-ビス[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオナート]、4,4’-チオビス6-tert-ブチル-3-メチルフェノール、4,4’-ジメチル-6,6’-ジtert-ブチル[2,2’-メチレンビスフェノール]、2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール、4,4’-ブチリデンビス-6-t-ブチル-3-メチルフェノール等が挙げられる。本発明の合わせガラス用中間膜の厚さの好ましい下限は0.1mm、好ましい上限は3mmである。合わせガラス用中間膜の厚さが0.1mm未満であると、得られる合わせガラスの耐貫通性が低下することがある。合わせガラス用中間膜の厚さが3mmを超えると、得られる合わせガラス用中間膜の透明性が低下することがある。合わせガラス用中間膜の厚さのより好ましい下限は0.25mm、より好ましい上限は2mmである。本発明の合わせガラス用中間膜は、1層の樹脂層のみにより形成された単層構造の合わせガラス用中間膜であってもよく、また、2以上の樹脂層を積層した多層構造の合わせガラス用中間膜であってもよい。本発明の合わせガラス用中間膜は、断面形状の楔角θが0.1~1.0mradである楔形であることが好ましい。合わせガラス用中間膜の断面形状を楔形とし、適切な楔角度とすることにより、ヘッドアップディスプレイに用いたときに計器表示の視認性を高めることができる。本発明の合わせガラス用中間膜が1層の樹脂層のみにより形成された単層構造である場合にはその1層が、2以上の樹脂層を積層した多層構造である場合には少なくとも1層が、遮音性を有する遮音層であることが好ましい。上記遮音層としては特に限定されないが、例えば、ポリビニルアセタール樹脂100重量部に対して40重量部以上の可塑剤を含有する層が挙げられる。上記遮音層を含む合わせガラス用中間膜の断面形状は、上記楔形を有してもよい。本発明の合わせガラス用中間膜を自動車や鉄道等の車両の窓ガラスや建築物の窓ガラス等に用いる場合には、その一部を着色してもよい。例えば、自動車のフロントガラスに用いる場合、合わせガラス用中間膜のフロントガラスの上部に該当する部分を着色することにより、直射日光等による眩しさを緩和することができる。本発明の合わせガラス用中間膜は、厚さを760μmとし、2枚のガラス板の間に挟持して、JISR3106に準拠した方法で測定した可視光線透過率Tvが70以上であることが好ましい。可視光線透過率Tvが70未満であると、本発明の合わせガラス用中間膜を用いて得られる合わせガラスの透明性が低下することがある。上記可視光線透過率Tvは75以上であることがより好ましい。なお、上記可視光線透過率Tvを測定する装置は特に限定されず、例えば、分光光度計日立製作所社製U-4000等が挙げられる。本発明の合わせガラス用中間膜は、厚さを760μmとし、2枚のガラス板の間に挟持して、JISR32051998に準拠して紫外線照射装置を用いて紫外線を2000時間照射した後の可視光線透過率Tvが70以上であることが好ましい。紫外線照射後の可視光線透過率Tvが70未満であると、合わせガラスの十分な透明性が確保できないことがある。上記紫外線照射後の可視光線透過率Tvは75以上であることがより好ましい。本発明の合わせガラス用中間膜は、波長400nmの紫外線の透過率を低下させることができる。本発明の合わせガラス用中間膜は、厚さを760μmとし、2枚のガラス板の間に挟持して測定した波長400nmの紫外線の透過率T以下、T1ともいうが1以下である。なお、上記波長400nmの紫外線の透過率を測定する装置は特に限定されず、例えば、分光光度計日立製作所社製U-4000等が挙げられる。本発明の合わせガラス用中間膜は、厚さを760μmとし、2枚のガラス板の間に挟持して、JISR32051998に準拠して紫外線照射装置を用いて紫外線を2000時間照射した後の、波長400nmの紫外線の透過率T以下、T2ともいうが2以下であることが好ましい。紫外線照射後の波長400nmの紫外線の透過率Tが2を超えると、紫外線遮蔽性能が低下することがある。紫外線照射後の波長400nmの紫外線の透過率Tは1.5以下であることがより好ましく、1以下であることが更に好ましい。本発明の合わせガラス用中間膜は、上記T1とT2との差の絶対値が1以下であることが好ましい。上記T1とT2との差の絶対値が1以下であると、本発明の合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを、自動車や鉄道の車両の窓ガラス等の紫外線が照射される環境下で使用される用途に用いた場合にでも、高い耐光性を発揮することができる。本発明の合わせガラス用中間膜は、上記一般式1で表される紫外線吸収剤と上記一般式2で表される紫外線吸収剤とを併用し、かつ、これらの紫外線吸収剤の含有量を特定の範囲に調整しているため、高い可視光線透過率を維持しながら、波長400nmの紫外線の透過率を1以下に抑えることができ、かつ、高い耐光性を発揮することができる。本発明の合わせガラス用中間膜は、厚さを760μmとし、2枚のガラス板の間に挟持して測定した黄色度が5以下であることが好ましい。黄色度が5を超えると、合わせガラスの黄色味が強くなりすぎることがある。なお、本明細書において黄色度は、JISK7103に準拠して測定した合わせガラスの透過光の黄色度を意味する。本発明の合わせガラス用中間膜は、厚さを760μmとし、2枚のガラス板の間に挟持して、JISR32051998に準拠して紫外線照射装置を用いて紫外線を2000時間照射した後の黄色度が5以下であることが好ましい。紫外線照射後の黄色度が5を超えると、合わせガラスの黄色味が強くなりすぎることがある。上記可視光線透過率Tv、波長400nmの紫外線の透過率T、黄色度の測定の際に用いるガラス板は、例えば、厚さ2mmのグリーンガラスを用いることができる。本発明の合わせガラス用中間膜を製造する方法として、例えば、上記可塑剤と、上記一般式1で表される紫外線吸収剤及び上記一般式2で表される紫外線吸収剤とを混合した後、必要に応じて配合する添加剤を加えた組成物以下、紫外線吸収剤-可塑剤組成物ともいう。と、ポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂とを充分に混練し、合わせガラス用中間膜を成形する方法等が挙げられる。なかでも、可塑剤に上記一般式1で表される紫外線吸収剤及び上記一般式2で表される紫外線吸収剤を溶解させた紫外線吸収剤-可塑剤組成物を作製する工程、及び、該紫外線吸収剤-可塑剤組成物とポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂とを混練する工程を有することが好ましい。上記紫外線吸収剤-可塑剤組成物と上記熱可塑性樹脂とを混練する方法としては、押出機を用いる方法等が挙げられる。本発明の合わせガラス用中間膜が、2枚のガラス板の間に挟持されている合わせガラスもまた、本発明の1つである。本発明の合わせガラスに用いられるガラス板は特に限定されず、一般に使用されている透明板ガラスを使用することができ、例えば、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス、赤外線吸収板ガラス、赤外線反射板ガラス、グリーンガラス等が挙げられる。なかでも、グリーンガラスが好適である。本発明の合わせガラスは、本発明の合わせガラス用中間膜を用いることにより、高い可視光線透過率を維持しながら、波長400nmの紫外線の透過率を1以下に抑えることができる。上記合わせガラスは、可視光線透過率が70以上、波長400nmの紫外線の透過率が1以下、かつ、黄色度が5未満であることが好ましい。本発明の合わせガラスの用途は特に限定されず、自動車や鉄道等の車両の窓ガラスや、建築物の窓ガラス等に好適に用いることができる。特に自動車用ガラスとして使用する場合は、フロントガラス、サイドガラス、リアガラス、ルーフガラスとして用いることができる。本発明によれば、波長400nmの紫外線の透過率を1以下にすることができ、耐光性が高い合わせガラス用中間膜、及び、該合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することができる。以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。Aインドール化合物Aの調製メタノール120mlに1-メチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒド23.5g0.10mol、及び、シアノ酢酸メチル11.9g0.12molを加えた。次いで、ピペリジン2.5g0.03molを加え、還流下6時間反応させ、室温まで冷却した後、析出した結晶を得た。得られた結晶を少量のアルコールで洗浄後、乾燥して、上記一般式1においてR1がメチル基、R2がメチル基であるインドール化合物Aの淡黄色結晶を30.9g得た。なお、得られたインドール化合物Aの融点は193.7°Cであった。Bインドール化合物Bの調製メタノールに代えてエタノールを用い、シアノ酢酸メチルに代えて、シアノ酢酸エチル0.12molを用いた以外はインドール化合物Aの調製方法と同様の方法により、上記一般式1においてR1がエチル基、R2がメチル基であるインドール化合物Bの淡黄色結晶を28.9g得た。なお、得られたインドール化合物Bの融点は145°Cであった。Cインドール化合物Cの調製メタノールに代えてイソプロピルアルコールを用い、シアノ酢酸メチルに代えて、シアノ酢酸イソプロピル0.12molを用いた以外はインドール化合物Aの調製方法と同様の方法により、上記一般式1においてR1がイソプロピル基、R2がメチル基であるインドール化合物Cの淡黄色結晶を32.7g得た。なお、得られたインドール化合物Cの融点は170.1°Cであった。Dインドール化合物Dの調製1-メチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒドに代えて、1-エチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒド0.10molを用いた以外はインドール化合物Aの調製方法と同様の方法により、上記一般式1においてR1がメチル基、R2がエチル基であるインドール化合物Dの淡黄色結晶を31.1g得た。Eインドール化合物Eの調製メタノールに代えてエタノールを用い、シアノ酢酸メチルに代えて、シアノ酢酸エチル0.12molを用い、1-メチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒドに代えて、1-エチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒド0.10molを用いた以外はインドール化合物Aの調製方法と同様の方法により、上記一般式1においてR1がエチル基、R2がエチル基であるインドール化合物Eの淡黄色結晶を30.8g得た。Fインドール化合物Fの調製メタノールに代えてイソプロピルアルコールを用い、シアノ酢酸メチルに代えて、シアノ酢酸イソプロピル0.12molを用い、1-メチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒドに代えて、1-エチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒド0.10molを用いた以外はインドール化合物Aの調製方法と同様の方法により、上記一般式1においてR1がイソプロピル基、R2がエチル基であるインドール化合物Fの淡黄色結晶を31.7g得た。Gインドール化合物Gの調製1-メチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒドに代えて、1-n-ブチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒド0.10molを用いた以外はインドール化合物Aの調製方法と同様の方法により、上記一般式1においてR1がメチル基、R2がn-ブチル基であるインドール化合物Gの淡黄色結晶を33.7g得た。Hインドール化合物Hの調製メタノールに代えてエタノールを用い、シアノ酢酸メチルに代えて、シアノ酢酸エチル0.12molを用い、1-メチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒドに代えて、1-t-ブチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒド0.10molを用いた以外はインドール化合物Aの調製方法と同様の方法により、上記一般式1においてR1がエチル基、R2がt-ブチル基であるインドール化合物Hの淡黄色結晶を31.0g得た。Iインドール化合物Iの調製メタノールに代えてイソプロピルアルコールを用い、シアノ酢酸メチルに代えて、シアノ酢酸イソプロピル0.12molを用い、1-メチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒドに代えて、1-t-ブチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒド0.10molを用いた以外はインドール化合物Aの調製方法と同様の方法により、上記一般式1においてR1がイソプロピル基、R2がt-ブチル基であるインドール化合物Iの淡黄色結晶を31.3g得た。実施例11合わせガラス用中間膜の作製ポリビニルブチラール樹脂に対して、合わせガラス用中間膜中の含有量が、可塑剤としてトリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート3GO28重量、酸化防止剤として2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾールBHT0.1重量、上記一般式1で表される紫外線吸収剤としてインドール化合物A0.01重量、上記一般式2で表される紫外線吸収剤2-3-t-ブチル-5-メチル-2-ヒドロキシフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、R3=メチル基、R4=tert-ブチル基0.7重量となるように混合し、二軸異方押出機を用いて、膜厚が760μmの合わせガラス用中間膜を作製した。この際、合わせガラス用中間膜の接着力調整を目的とし、有機酸マグネシウム水溶液を、合わせガラス用中間膜中におけるMg濃度が65ppmとなるように添加した。2合わせガラスの作製得られた合わせガラス用中間膜を、23°C、相対湿度28の恒温恒湿条件で4時間保持した後、2枚の透明なグリーンガラス縦300mm×横300mm×厚さ2mmの間に挟持し、積層体とした。得られた積層体を、230°Cの加熱ロールを用いて仮圧着させた。仮圧着された合わせガラスを、オートクレーブを用いて135°C、圧力1.2MPaの条件で20分間圧着し、合わせガラスを作製した。実施例2~13、比較例1~13上記一般式1で表される紫外線吸収剤及び上記一般式2で表される紫外線吸収剤の種類と配合量とを表1及び表2のようにした以外は、実施例1と同様にして合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを作製した。実施例14~25、比較例14~33上記一般式1で表される紫外線吸収剤及び上記一般式2で表される紫外線吸収剤の種類と配合量とを表3~5のようにし、また、これら以外の紫外線吸収剤として下記式3で表される紫外線吸収剤BASF社製、チヌビン328を表5に示した配合量で配合した以外は、実施例1と同様にして合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを作製した。なお、実施例14~25、比較例14~33では、ポリビニルブチラール樹脂として、平均重合度が1700であるポリビニルアルコールをn-ブチルアルデヒドでブチラール化することにより得られたポリビニルブチラール樹脂ブチラールアセタール化度68.5モル、水酸基量30.6モル、アセチル基量0.9モルを用いた。評価得られた合わせガラスに、JISR32051998に準拠して、紫外線照射装置を用いて紫外線を2000時間照射し、紫外線照射前後における可視光線透過率Tv、波長400nmの紫外線の透過率及び照射前後での透過率の差絶対値、黄色度を測定した。なお、測定は分光光度計日立製作所社製U-4000を用いて、JISR31061998に準拠して行った。結果を表1~5に示した。"