"ポリマー分散剤組成物であって、以下のモノマー基:a構造式[式中、R1及びR2のそれぞれは個々に水素原子又はメチル基を示し;R3は水素又は-CH2mCOnOAOpX1基を示し;AOは2~4個の炭素原子を有するオキシアルキレン基を示し;mは0~2の整数を示し;nは0又は1の整数を示し;pは加えられる全オキシアルキレン基の平均数を示し、5~200の整数であり;そしてX1はそれぞれ水素原子又はアルキル基を示す]により示されるポリオキシアルキレンモノマー;b構造式[式中、R4、R5及びR6のそれぞれは個々に、それぞれ水素原子、メチル基又は-CH2qCOOM1を示し;qは0~2の整数を示し;M1はそれぞれ水素原子、アルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す]により示されるアクリル酸モノマー;c構造式[式中、R7は水素原子又はメチル基を示し;R8は2~4個の炭素原子を有するアルキレン基を示し;rは1~30の整数であり;M2はそれぞれ水素原子、アルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す]により示されるホスフェートモノエステルモノマーならびにd構造式[式中、R9及びR11のそれぞれは個々に水素原子又はメチル基を示し;R10及びR12のそれぞれは個々に2~4個の炭素原子を有するアルキレン基を示し;s及びtのそれぞれは個々に1~30の整数を示し;M3はそれぞれ水素原子、アルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す]により示されるホスフェートジエステルモノマー及びe構造式[式中、R13、R15及びR17のそれぞれは個々に水素原子又はメチル基を示し;R14、R16及びR18はそれぞれ個々に2~4個の炭素原子を有するアルキレン基を示し;w、x及びyのそれぞれは個々に、それぞれ1~30の整数を示す]により示されるホスフェートトリエステルモノマーから作られるポリマーを含んでなり、且つここで前記のモノマーa、b、c、d及びeは以下のモル比で存在し:vモノマーab対モノマーcdeのモル比は94~98/2~6の範囲内であり;viモノマーa対モノマーbのモル比は20~60/40~80の範囲内であり;viiモノマーc対モノマーdeのモル比は50~100/0~50の範囲内であり;そしてviiiモノマーd及びe対すべてのモノマーa~eのモル比は0~2/98~100の範囲内であり;ここで与えられる範囲における分子の数及び分母の数の合計は100となるポリマー分散剤組成物。モノマー成分aにおいて、該AOが2個の炭素原子を有するオキシアルキレン基を示し、該pが5~100の整数である請求項1のポリマー分散剤組成物。モノマー成分cにおいて、該R8が2個の炭素原子を有するアルキレン基を示し、該rが1~5の整数である請求項1のポリマー分散剤組成物。モノマー成分dにおいて、該R10及びR12がそれぞれ個々に2個の炭素原子を有するアルキレン基を示し、該s及びtがそれぞれ個々に1~5の整数を示す請求項1のポリマー分散剤組成物。モノマー成分eにおいて、該R14、R16及びR18のそれぞれが個々に2個の炭素原子を有するアルキレン基を示し、該w、x及びyのそれぞれが個々に1~5の整数を示す請求項1のポリマー分散剤組成物。水和性セメント系結合剤に請求項1のポリマー分散剤組成物を加えることを含んでなるセメント系組成物の改質方法。該モノマーを連鎖移動剤の存在下で共重合させる請求項6の方法。該連鎖移動剤を該モノマーに基づいて少なくとも3.5モルパーセントの量で用いる請求項7の方法。該モノマーを、該ポリマー分散剤組成物中の該モノマーすべての合計モル数に基づいて少なくとも2モルパーセントの量における重合開始剤の存在下で共重合させる請求項8の方法。水和性セメント系結合剤及び請求項1のポリマー分散剤組成物を含んでなるセメント組成物。代表的な態様の詳細な記述本発明は、セメント、インキ、スラグ、フライアッシュなどのような無機粒子を水性環境内で分散させるためのホスフェート-含有ポリカルボキシレートポリマーに関する。そのような無機粒子は水和性又は水硬材料、例えばコンクリートスラリ又はモルタルペーストの水性環境内で懸濁される水和性セメント系粒子を含み、ここで水はセメント結合剤を水和させるため及び硬化された構造への組成物の硬化を開始させるために加えられる。カルボン酸及び/又は塩の基を含有するポリマーを、ポリカルボキシレートポリマーと呼ぶ。本発明の代表的なポリカルボキシレートポリマーは、さらにアクリル酸又は塩の基、オキシアルキレン基及びリン酸又は塩エステル基を含有する。そのような材料の酸形態への言及は同様に塩形態を含み、それに言及し、且つその逆もあることが理解されるであろう。水性環境において酸及び塩形態は同時に存在し得るので、ポリカルボン酸という用語への言及はポリカルボキシレートを含むことが理解され;アクリル酸という用語への言及はアクリレートを含むことが理解され;そしてリン酸という用語への言及はホスフェートを含むことが理解され;且つ場合次第で逆も理解されるであろう。そのような酸及び塩の基を、本発明のポリマーの製造において用いられるモノマーの一部として記載する。本明細書で用いられるセメント系という用語は、ポルトランドセメント及び/又はポルトランドセメント代替物を含む材料を指し、水と混合されると細骨材例えば砂、粗骨材例えば砕石又は砂利又はそれらの混合物を一緒に保持するための結合剤として機能する。水和性又は水硬であると考えられるセメント系材料は、水との化学的相互作用により硬化するものである。そのようなセメント系材料にはさらにフライアッシュ、粒状高炉スラグgranulatedblastfurnaceslag、石灰岩、天然ポゾランnaturalpozzolans又はそれらの混合物が含まれ得、それらをポルトランドセメントと組み合わせるか、又は水和性を重度に低下させずにポルトランドセメントの一部にとって代わらせるか又はそれと置き換えるために用いることができる。モルタルは、砂のような細骨材を有するセメント又はセメント系混合物を指し;コンクリートはもっと厳密に、砕石又は砂利のような粗骨材も含有するモルタルを指す。上記で前にまとめた通り、本発明の代表的なホスフェート含有ポリカルボキシレートポリマー分散剤は、ポリオキシアルキレンモノマー成分a、アクリル酸モノマー成分b、ホスフェートモノエステル成分cならびに場合によりホスフェートジエステル成分d及び/又はホスフェートトリエステル成分eを含み、ここで前記の成分モノマーは注意深く定義される比で存在する。第1の成分aは、構造式[式中、R1及びR2のそれぞれは個々に水素原子又はメチル基を示し;R3は水素又は-CH2mCOnOAOpX1基を示し;AOは2~4個の炭素原子好ましくは2個の炭素原子を有するオキシアルキレン基を示し;mは0~2の整数を示し;nは0又は1の整数を示し;pは加えられる全オキシアルキレン基の平均数を示し、5~200好ましくは5~100の整数であり;そしてX1はそれぞれ水素原子又はアルキル基を示す]により示されるポリオキシアルキレンモノマーである。第2の成分bは、構造式[式中、R4、R5及びR6のそれぞれは個々に、それぞれ水素原子、メチル基又は-CH2qCOOM1を示し;qは0~2の整数を示し;M1はそれぞれ水素原子、アルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す]により示されるアクリル酸モノマーである。第3の成分cは、構造式[式中、R7は水素原子又はメチル基を示し;R8は2~4個の炭素原子好ましくは2個の炭素原子を有するアルキレン基を示し;rは1~30好ましくは1~5の整数であり;M2はそれぞれ水素原子、アルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す]により示されるホスフェートモノエステルモノマーである。第4の成分dは、構造式[式中、R9及びR11のそれぞれは個々に水素原子又はメチル基を示し;R10及びR12のそれぞれは個々に2~4個の炭素原子を有するアルキレン基を示し;s及びtのそれぞれは個々に1~30好ましくは1~5の整数を示し;M3はそれぞれ水素原子、アルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す]により示されるホスフェートジエステルモノマーである。第5の成分eは、構造式[式中、R13、R15及びR17のそれぞれは個々に水素原子又はメチル基を示し;R14、R16及びR18はそれぞれ個々に2~4個の炭素原子好ましくは2個の炭素原子を有するアルキレン基を示し;w、x及びyのそれぞれは個々に、それぞれ1~30好ましくは1~5の整数を示す]により示されるホスフェートトリエステルモノマーである。前記のモノマー成分a、b、c、d及びeは以下のモル比で存在し:iモノマーab対モノマーcdeのモル比は94~98/2~6の範囲内であり;iiモノマーa対モノマーbのモル比は20~60/40~80の範囲内であり;iiiモノマーc対モノマーdeのモル比は50~100/0~50の範囲内であり;そしてivモノマーd及びe対すべてのモノマーa~eのモル比は0~2/98~100の範囲内であり;ここで与えられる範囲における分子の数及び分母の数の合計は100となる。言い換えると、上記の小節i~ivに示したモル比のそれぞれは、同定されるモノマー成分のそれぞれのパーセンテージに基づいており、各モル比範囲に関する分子及び分母の合計は100となるであろう。上記で議論したカルボキシル化ホスフェートエステル含有ポリマーの製造のための本発明の代表的な方法は、連鎖移動剤の存在下でモノマー成分a、b、c、d及びeを共重合させる段階を含む。代表的な連鎖移動剤には、最も好ましいものとしてチオールに基づく連鎖移動剤が含まれ得る。モノマー成分a~eに基づいて少なくとも3.5モルパーセントの量で連鎖移動剤を用いることができる。さらに別の代表的な方法において、該ポリマー組成物中の該モノマー全体の合計モル数に基づいて少なくとも2モルパーセントの量における重合開始剤の存在下でモノマーを共重合させる。代表的な開始剤には過硫酸のアンモニウム塩又はアルカリ金属塩あるいは水溶性アゾ化合物が含まれ得る。本発明の好ましいホスフェート-含有ポリカルボキシレートポリマー分散剤は、15,000~100,000[Da]の重量平均分子量及び1.0~2.8の重量平均分子量Mw/数平均分子量Mn比Mw/Mnを有する。Mw及びMnは以下の条件下でゲル浸透クロマトグラフィー下記でGPCにより測定される。GPCカラムはWatersCorporation,Massachusetts,USAからULTRAHYDROGELTM1000WAT011535-T30141、ULTRAHYDROGELTM250WAT011525-T23571及びULTRAHYDROGELTM120WAT011520-T23641の商品名の下に商業的に入手可能である。複数の他のGPCカラムが商業的に入手可能であり、それらも本目的に適していると思われる。代表的なGPC処理条件は以下を含む:溶離溶媒1硝酸カリウム;流量0.6mL/分;実験時間72分;カラム温度35°C;注入容積80μL;検出器屈折率;標準ポリエチレングリコール。しかしながらGPC平均分子量は、典型的にGPC測定条件及びデータ分析、例えばキャリブレーションライン決定及びベースライン決定に依存して、いくらかの変動を示すことに注意しなければならない。化合物分子量が比較的小さいと、例えば1,000[Da]より小さいと、変動は特により大きいかも知れない。限られた数の態様を用いて本発明のホスフェート-含有ポリカルボキシレートポリマー分散剤を本明細書及び下記に記載するが、これらの特定の態様は本明細書の他所に記載し且つ特許請求する本発明の範囲を制限することを意図していない。記載される態様からの修正及び変動が存在する。以下の実施例は、ホスフェート-含有ポリカルボキシレートポリマー分散剤の先行技術比較の実施例ならびに本発明のポリマー分散剤の実施例を含み、本発明は実施例中に示される特定の詳細に制限されない。実施例中ならびに明細書の残りの部分におけるすべての部及びパーセンテージは、他に特定しなければ重量による。さらに、明細書又は請求項中で挙げられている数の範囲、例えば特定の組の性質、測定値の単位、条件、物理的状態又はパーセンテージを示すものは、言及することによりbyreference明らかに本明細書に文字通りに含まれるか、あるいはそうでなかったら、数の小さい組subsetを含んでそのような範囲内に含まれる数は、挙げられている範囲内に含まれることが意図されている。例えば、下限、RL及び上限、RUを有する数の範囲が開示される場合は常に、その範囲内に含まれるいずれの数Rも特定的に開示される。特に範囲内の以下の数Rが特定的に開示され:R=RLkRU-RL、ここでkは1の増加量を有する1~100の範囲の変数であり、例えばkは1、2、3、4、5....50、51、52....95、96、97、98、99又は100である。さらに、上記で計算されるRのいずれか2つの値により示される数の範囲も特定的に開示される。先行技術のホスフェート-含有ポリカルボキシレートポリマー分散剤を製造する目的ならびに本発明の代表的な態様の製造のために、本明細書でc、d及びeと称されるモノマー基を、そのようなモノエステルc、ジエステルd及びトリエステルe基を含有する商業的に供給される製品を用いて得ることができる。下記に示す種々の実施例中で、2つの商業的に入手可能な製品を用いた:商品名JPA-514の下にJohokuChemicalCo.,Ltdにより製造される2-ヒドロキシエチルメタクリレート酸ホスフェート及びAldrichChemicalsから供給されるリン酸2-ヒドロキシエチルメタクリレートエステル。モノマー混合物中のモノマーc、d及びeの含有率を、31P-NMRスペクトル条件:●複合-パルスデカップリングcomposite-pulsdecoupling法cpd●測定範囲36496.352Hz●パルス遅延時間10.0秒●観察されるデータ点32768●パルス幅9.60μ秒●溶媒THF又はCDCl3に従って計算することができる。これらの条件下で、得られる図中のシグナルを以下の化合物に指定し、それらの面積比から相対的な比を計算できるようにする。2-ヒドロキシエチルメタクリレート酸ホスフェート商品名JPA-514の下にJohokuChemicalCo.,Ltdから商業的に入手可能の場合、以下が適用可能であった:未反応リン酸=4.4モル;リン酸モノ-2-ヒドロキシエチルメタクリレート=47.8モル;リン酸ジ-2-ヒドロキシエチルメタクリレート=28.9モル;リン酸トリ-2-ヒドロキシエチルメタクリレート=5.7モル;及び未知の不純物=3.2モル。リン酸2-ヒドロキシエチルメタクリレートエステルAldrichにより製造されるの場合、以下が適用可能であった:未反応リン酸=24.7モル;リン酸モノ-2-ヒドロキシエチルメタクリレート=48.9モル;リン酸ジ-2-ヒドロキシエチルメタクリレート=18.7モル;リン酸トリ-2-ヒドロキシエチルメタクリレート=1.4モル;ピロリン酸化合物=4.7モル;及び未知の不純物=1.6モル。実施例1先行技術ガラスフラスコ500mLにマントルヒーター及び温度コントローラーに連結された熱電対及び機械的撹拌機を取り付けた。あらかじめ、反応器に185gの脱ガスされ且つ蒸留された水を装入し、反応器中の雰囲気をアルゴンで置換し、系を加熱した。混合し、42gの脱ガスされ且つ蒸留された水中に溶解することにより得られる41.30gのポリエチレングリコールメチルエーテルメタクリレート加えられるエチレンオキシド単位の数-23;Aldrichにより製造される、0.33gのメタクリル酸製品純度-99;Aldrichにより製造される、8.84gの2-ヒドロキシエチルメタクリレート酸ホスフェートJohokuChemicalCo.,Ltdにより製造される及び0.8gの3-メルカプトプロピオン酸の混合物をあらかじめ調製したモノマー溶液のpHを1.40に調整した。別に、34gの脱ガスされ且つ蒸留された水中の過硫酸アンモニウム4.07gの溶液を調製した。温度が65°Cに達したら、モノマー及び開始剤を1.5時間に及んで滴下した一定の速度を用いて。滴下が完了した後、反応混合物をさらに2.5時間65~68°Cに保持した。この時間の間ずっと、溶液をゆっくり撹拌しながら反応混合物を介してアルゴンガスを泡立てた。最後に、約20重量の固体含有率を有するコポリマー溶液が得られた。ガラスフラスコ500mLにマントルヒーター及び温度コントローラーに連結された熱電対及び機械的撹拌機を取り付けた。あらかじめ、反応器に185gの脱ガスされ且つ蒸留された水を装入し、反応器中の雰囲気をアルゴンで置換し、系を加熱した。混合し、42gの脱ガスされ且つ蒸留された水中に溶解することにより得られる42gのポリエチレングリコールメチルエーテルメタクリレート加えられるエチレンオキシド単位の数-23;Aldrichにより製造される、2.10gのメタクリル酸製品純度-99;Aldrichにより製造される、8.84gの2-ヒドロキシエチルメタクリレート酸ホスフェートJohokuChemicalCo.,Ltdにより製造される及び0.8gの3-メルカプトプロピオン酸の混合物をあらかじめ調製したモノマー溶液のpHを1.40に調整した。別に、34gの脱ガスされ且つ蒸留された水中の過硫酸アンモニウム4.07gの溶液を調製した。温度が65°Cに達したら、モノマー及び開始剤を1.5時間に及んで滴下した一定の速度を用いて。滴下が完了した後、反応混合物をさらに2.5時間65~68°Cに保持した。この時間の間ずっと、溶液をゆっくり撹拌しながら反応混合物を介してアルゴンガスを泡立てた。最後に、約20重量の固体含有率を有するコポリマー溶液が得られた。この実施例に従って製造される先行技術のポリマーを下記の表1において実施例1-1及び1-2と呼ぶ。実施例2先行技術ガラスフラスコ500mLにマントルヒーター及び温度コントローラーに連結された熱電対及び機械的撹拌機を取り付けた。あらかじめ、反応器に185gの脱ガスされた蒸留水を装入し、反応器中の雰囲気をアルゴンで置換し、系を加熱した。混合し、41gの脱ガスされ且つ蒸留された水中に溶解することにより得られる42gのポリエチレングリコールメチルエーテルメタクリレート加えられるエチレンオキシド単位の数-23;Aldrichにより製造される、8.84gの2-ヒドロキシエチルメタクリレート酸ホスフェートJohokuChemicalCo.,Ltdにより製造される及び0.8gの3-メルカプトプロピオン酸の混合物をあらかじめ調製したモノマー溶液のpHを1.40に調整した。別に、34gの脱ガスされた蒸留水中の過硫酸アンモニウム4.07gの溶液を調製した。温度が60°Cに達したら、モノマー及び開始剤を1.5時間に及んで滴下した一定の速度を用いて。滴下が完了した後、反応物をさらに2.5時間65~68°Cに保持した。この時間の間ずっと、溶液をゆっくり撹拌しながら反応混合物を介してアルゴンガスを泡立てた。最後に、約20重量の固体含有率を有するコポリマー溶液が得られた。ガラスフラスコ500mLにマントルヒーター及び温度コントローラーに連結された熱電対及び機械的撹拌機を取り付けた。あらかじめ、反応器に185gの脱ガスされた蒸留水を装入し、反応器中の雰囲気をアルゴンで置換し、系を加熱した。混合し、42gの脱ガスされ且つ蒸留された水中に溶解することにより得られる42gのポリエチレングリコールメチルエーテルメタクリレート加えられるエチレンオキシド単位の数-23;Aldrichにより製造される、22.35gの2-ヒドロキシ-エチルメタクリレート酸ホスフェートJohokuChemicalCo.,Ltdにより製造される及び1.9gの3-メルカプトプロピオン酸の混合物をあらかじめ調製したモノマー溶液のpHを1.4に調整した。別に、34gの脱ガスされた蒸留水中の過硫酸アンモニウム4.07gの溶液を調製した。温度が60°Cに達したら、モノマー及び開始剤を1.5時間に及んで滴下した一定の速度を用いて。滴下が完了した後、反応物をさらに2.5時間65~68°Cに保持した。この時間の間ずっと、溶液をゆっくり撹拌しながら反応混合物を介してアルゴンガスを泡立てた。最後に、約20重量の固体含有率を有するコポリマー溶液が得られた。この実施例に従って製造される先行技術のポリマーを下記の表1において実施例2-1及び2-2と呼ぶ。実施例3先行技術ガラスフラスコ500mLにマントルヒーター及び温度コントローラーに連結された熱電対及び機械的撹拌機を取り付けた。あらかじめ、反応器に185gの脱ガスされ且つ蒸留された水を装入し、反応器中の雰囲気をアルゴンで置換し、系を加熱した。混合し、42gの脱ガスされ且つ蒸留された水中に溶解することにより得られる42gのポリエチレングリコールメチルエーテルメタクリレート加えられるエチレンオキシド単位の数-23;Aldrichにより製造される、0.33gのメタクリル酸製品純度-99;Aldrichにより製造される、8.84gのリン酸2-ヒドロキシエチルメタクリレートエステルAldrichにより製造される及び0.8gの3-メルカプトプロピオン酸の混合物をあらかじめ調製したモノマー溶液のpHを1.40に調整した。別に、34gの脱ガスされ且つ蒸留された水中の過硫酸アンモニウム4.07gの溶液を調製した。温度が60°Cに達したら、モノマー及び開始剤を1.5時間に及んで滴下した一定の速度を用いて。滴下が完了した後、反応物をさらに2.5時間65~68°Cに保持した。この時間の間ずっと、溶液をゆっくり撹拌しながら反応混合物を介してアルゴンガスを泡立てた。最後に、約20重量の固体含有率を有するコポリマー溶液が得られた。ガラスフラスコ500mLにマントルヒーター及び温度コントローラーに連結された熱電対及び機械的撹拌機を取り付けた。あらかじめ、反応器に185gの脱ガスされ且つ蒸留された水を装入し、反応器中の雰囲気をアルゴンで置換し、系を加熱した。混合し、42gの脱ガスされ且つ蒸留された水中に溶解することにより得られる42gのポリエチレングリコールメチルエーテルメタクリレート加えられるエチレンオキシド単位の数-23;Aldrichにより製造される、2.10gのメタクリル酸製品純度-99;Aldrichにより製造される、8.84gのリン酸2-ヒドロキシエチルメタクリレートエステルAldrichにより製造される及び0.8gの3-メルカプトプロピオン酸の混合物をあらかじめ調製したモノマー溶液のpHを1.40に調整した。別に、34gの脱ガスされ且つ蒸留された水中の過硫酸アンモニウム4.07gの溶液を調製した。温度が60°Cに達したら、モノマー及び開始剤を1.5時間に及んで滴下した一定の速度を用いて。滴下が完了した後、反応物をさらに2.5時間65~68°Cに保持した。この時間の間ずっと、溶液をゆっくり撹拌しながら反応混合物を介してアルゴンガスを泡立てた。最後に、約20重量の固体含有率を有するコポリマー溶液が得られた。この実施例に従って製造される先行技術のポリマーを下記の表1において実施例3-1及び3-2と呼ぶ。実施例4先行技術ガラスフラスコ500mLにマントルヒーター及び温度コントローラーに連結された熱電対及び機械的撹拌機を取り付けた。あらかじめ、反応器に185gの脱ガスされ且つ蒸留された水を装入し、反応器中の雰囲気をアルゴンで置換し、系を加熱した。混合し、42gの脱ガスされ且つ蒸留された水中に溶解することにより得られる42gのポリエチレングリコールメチルエーテルメタクリレート加えられるエチレンオキシド単位の数-23;Aldrichにより製造される、8.84gのリン酸2-ヒドロキシエチルメタクリレートエステルAldrichにより製造される及び0.8gの3-メルカプトプロピオン酸の混合物をあらかじめ調製したモノマー溶液のpHを1.40に調整した。別に、34gの脱ガスされ且つ蒸留された水中の過硫酸アンモニウム4.07gの溶液を調製した。温度が60°Cに達したら、モノマー及び開始剤を1.5時間に及んで滴下した一定の速度を用いて。滴下が完了した後、反応混合物をさらに2.5時間65~68°Cに保持した。この時間の間ずっと、溶液をゆっくり撹拌しながら反応混合物を介してアルゴンガスを泡立てた。最後に、約20重量の固体含有率を有するコポリマー溶液が得られた。ガラスフラスコ500mLにマントルヒーター及び温度コントローラーに連結された熱電対及び機械的撹拌機を取り付けた。あらかじめ、反応器に185gの脱ガスされ且つ蒸留された水を装入し、反応器中の雰囲気をアルゴンで置換し、系を加熱した。混合し、42gの脱ガスされ且つ蒸留された水中に溶解することにより得られる42gのポリエチレングリコールメチルエーテルメタクリレート加えられるエチレンオキシド単位の数-23;Aldrichにより製造される、22.35gのリン酸2-ヒドロキシエチルメタクリレートエステルAldrichにより製造される及び1.9gの3-メルカプトプロピオン酸の混合物をあらかじめ調製したモノマー溶液のpHを1.4に調整した。別に、34gの脱ガスされ且つ蒸留された水中の過硫酸アンモニウム4.07gの溶液を調製した。温度が60°Cに達したら、モノマー及び開始剤を1.5時間に及んで滴下した一定の速度を用いて。滴下が完了した後、反応混合物をさらに2.5時間65~68°Cに保持した。この時間の間ずっと、溶液をゆっくり撹拌しながら反応混合物を介してアルゴンガスを泡立てた。最後に、約20重量の固体含有率を有するコポリマー溶液が得られた。この実施例に従って製造される先行技術のポリマーを下記の表1において実施例4-1及び4-2と呼ぶ。ゲル浸透クロマトグラフィーGPC分析に基づき、Mw重量平均分子量ならびにMn数平均分子量を決定した。さらに、1Hならびに31P-NMRスペクトル分析に基づき、記載した先行技術の実施例1~4のそれぞれに関してモル組成も決定した。1HNMR測定に関し、以下の条件を適用した:●複合-パルスデカップリング法cpd●測定範囲4139.073Hz●パルス遅延時間1.0秒●観察されるデータ点16384●パルス幅9.70μ秒●溶媒CDCl331P-NMR測定に関し、以下の条件を適用した:●複合-パルスデカップリング法cpd●測定範囲36496.352Hz●パルス遅延時間10.0秒及び2.0秒●観察されるデータ点32768●パルス幅9.60μ秒●溶媒D2O比較実施例1~4のポリマーを下記の表1にまとめる。実施例55-1及び5-2と呼ばれる本発明の代表的なポリマーガラスフラスコ500mLにマントルヒーター及び温度コントローラーに連結された熱電対及び機械的撹拌機を取り付けた。あらかじめ、反応器に134gの脱ガスされた蒸留水を装入し、反応器中の雰囲気をアルゴンで置換し、系を加熱した。混合し、60gの脱ガスされ且つ蒸留された水中に溶解することにより得られる44gのポリエチレングリコールメチルエーテルメタクリレート加えられるエチレンオキシド単位の数-23;Aldrichにより製造される、6.9gのメタクリル酸製品純度-99;Aldrichにより製造される、2.6gの2-ヒドロキシエチル-メタクリレート酸ホスフェートJohokuChemicalCo.,Ltdにより製造される及び0.7gの3-メルカプトプロピオン酸の混合物をあらかじめ調製した。別に、20gの脱ガスされた蒸留水中の過硫酸アンモニウムもしくはカリウム1gの溶液を調製した。温度が60°Cに達したら、モノマー及び開始剤をそれぞれ1時間及び1.5時間に及んで滴下した一定の速度を用いて。滴下が完了した後、反応物をさらに1時間65~68°Cに保持した。この時間の間ずっと、溶液をゆっくり撹拌しながら反応混合物を介してアルゴンガスを泡立てた。最後に、約20重量の固体含有率を有するコポリマー溶液が得られた。ガラスフラスコ500mLにマントルヒーター及び温度コントローラーに連結された熱電対及び機械的撹拌機を取り付けた。あらかじめ、反応器に134gの脱ガスされた蒸留水を装入し、反応器中の雰囲気をアルゴンで置換し、系を加熱した。混合し、60gの脱ガスされ且つ蒸留された水中に溶解することにより得られる44gのポリエチレングリコールメチルエーテルメタクリレート加えられるエチレンオキシド単位の数-23;Aldrichにより製造される、6.9gのメタクリル酸製品純度-99;Aldrichにより製造される、2.6gのリン酸2-ヒドロキシエチルメタクリレートエステルAldrichにより製造される及び0.7gの3-メルカプトプロピオン酸の混合物をあらかじめ調製した。別に、20gの脱ガスされた蒸留水中の過硫酸アンモニウムもしくはカリウム1gの溶液を調製した。温度が60°Cに達したら、モノマー及び開始剤をそれぞれ1時間及び1.5時間に及んで滴下した一定の速度を用いて。滴下が完了した後、反応混合物をさらに1時間65~68°Cに保持した。この時間の間ずっと、溶液をゆっくり撹拌しながら反応混合物を介してアルゴンガスを泡立てた。最後に、約20重量の固体含有率を有するコポリマー溶液が得られた。本発明の代表的なコポリマーの製造のために、他の合成方法を用いることができる。例えば混合し、脱ガスされた蒸留水中に溶解することにより得られる巨大モノマーmacromonomerポリエチレングリコールメチルエーテルメタクリレート及び3-メルカプトプロピオン酸の混合物をあらかじめ調製することができる。同時に水脱ガスされ、蒸留された中のメタクリル酸ならびに2-ヒドロキシエチルメタクリレート酸ホスフェートの溶液を調製することができる。温度が60°Cに達したら、開始剤、モノマー溶液のそれぞれを、上記の方法と同じ一般的な合成方法に従って1~1.5時間に及んで滴下する別々にことができる。脱ガスされた蒸留水中の2つの酸性成分メタクリル酸及び2-ヒドロキシエチルメタクリレート酸ホスフェートのようなの溶液をあらかじめ調製し、上記の方法と同じ方法に従って反応時間の間に加えることができる。反応器にモノマー水溶液monomerwatersolutionを装入し、上記の方法と同じ一般的な方法に従って開始剤のみをそれに滴下する方法を採用することもできる。特に、連鎖移動剤は、モノマー溶液と別に添加剤溶液として、あるいはモノマー溶液中に配合することにより、加えられ得る。ポリマーは本発明の例であるとみなされ、下記の表2において実施例5-1及び5-2と呼ばれる。GPC分析に基づき、重量平均分子量Mw及び数平均分子量Mnを決定した。さらに、1H及び31P-NMRスペクトル分析に基づき、実施例のそれぞれに関してモル組成も決定した表2。1HNMR測定に関し、以下の条件を適用した:●複合-パルスデカップリング法cpd●測定範囲4139.073Hz●パルス遅延時間1.0秒●観察されるデータ点16384●パルス幅9.70μ秒●溶媒CDCl331P-NMR測定に関し、以下の条件を適用した:●複合-パルスデカップリング法cpd●測定範囲36496.352Hz●パルス遅延時間10.0秒及び2.0秒●観察されるデータ点32768●パルス幅9.60μ秒●溶媒D2O実施例1~4の先行技術のポリマーに基づく比較実施例及び実施例5の代表的なポリマーを含む前記の実施例のポリマーを、下記の表3中にまとめられるコンクリート調製物において試験した。表3中に記載される通り、用いられる材料は脱イオン水、HolcimLaegerdorfにより製造されるNormalPortlandCementCEMI42.5R、Doerentrup,Germanyにより製造される0~1mmの直径を有する細骨材88kg及びNiemegk,Germanyにより製造される0~2mmの直径を有する細骨材564kg;ならびにNiemegk,Germanyにより製造される2~8mmの直径を有する粗骨材264kg及びNiemegk,Germanyにより製造される8~16mmの直径を有する粗骨材846kgであった。コンクリートは以下の通りに調製された。ZYKLOSTM回転パンミキサーrotatingpanmixerZZ50HE中で砂及び砂利を混合水の半分と30秒間混合することにより、20Lのコンクリートを調製した。セメントの導入後、15秒間混合を続け、水の残りを混合物と一緒に加え、90秒間混合した。60秒間休ませた後、21°Cで90秒間混合を続けた。表4~6において示される通り、3種類の用量でコポリマーを試験した。100mmの上部開口部直径、200mmの下部開口部直径及び300mmの高さを有するコーンを用い、標準法EN12350-2に従ってコンクリートのスランプ値を決定したコンクリートを3層に分け、突き棒pockingrodを用いて層のそれぞれを25回平均に押し込み、突き込んだstuffidandpoked。下記の表4~6に示す通り、10及び30分後にスランプ値を決定した。脱泡剤の使用により、コンクリート中の空気の量を2.8より少なく保った。EN12350-2に従ってコンクリートのスランプの試験法を行い、EN12390-310cmの立方体の使用に基づくに従ってコンクリートの圧縮強さの試験法を行った。試験結果を下記に示す。セメントの重量に基づいて0.08、0.10及び0.12のポリマー混合物を含有するコンクリート試料につき、試験を行った。下記の表7にまとめられるモルタル調製物において、実施例1-1及び1-2の先行技術のポリマー及び実施例5-1の代表的なポリマーを試験した。表7に記載される通り、用いられた材料は脱イオン水、セメント:ASTMC150Holcimにより製造される及び砂EN196-1であった。モルタルは以下の通りに調製された。示された成分のすべてをミキサーに加え、完全に混合した。低速でミキサーを回転させながら、ある用量のポリマーをモルタルに加え、動力測定値が安定するまで、時間をかけてovertime動力測定値を記録した。混合温度は約21°Cであった。混合物の添加の前後に、作業性をミニ-スランプ試験により手動で測定した。ミニ-スランプ試験は、50mmの上部直径、100mmの下部直径及び150mmの高さを有する円錐台の形の金型から成った。ミニ-スランプ金型にモルタルを満たし、次いで取り除いた。以下の測定値を用いて作業性を計算した:スランプ値広がり値spread-100。スランプ値は、へこんだモルタルのその最初の高さからの隔たりであり、広がり値は、流れが止まった後のモルタルの水平直径であった。モルタルに加える前に、各ポリマーに脱泡剤を加えた。表8は、試験の結果をまとめている。90混合済みまでの時間を、混合物添加の前から最終的な安定化した動力までのミキサー動力における変化の90に達する時間として決定した。モルタルを以下の通りに評価した。各ポリマーに関して混合時間を評価するために、実験室用モルタルミキサーが吸収するdrawn動力を測定した。ASTMC305の必要条件を満たす標準的な実験室用モルタル混合mixingを動力メーターに連結した。与えられる容積のモルタルを含むミキサーを運転する動力における変化を、モルタルの作業性における変化の指標であると考えた。上記で表8に示す通り、97.4/2.6のモノマーのモル比ab/cdeを有する本発明のホスフェート-含有ポリカルボキシレートポリマー分散剤ポリマー試料5-1は、作業性における向上を示し、それは先行技術のポリマー試料1-1及び1-2により可能になる作業性をはるかに超えた。示されるデータに基づき、ポリマー構造中のホスホリレートモノマーphosphorylatemonomer含有率は、分散有効性ならびに吸着能力の両方に強く影響すると結論付けることができる。ホスホリレートモノマー含有率が向上するとともに、作業性における十分な変化を達成するために分散剤の用量を増加させねばならないことは明らかである。分散剤の後、動力は低下し、次いで最終的に安定化する。この安定化が起こるための時間は以下の通りの順序であった:実施例5-1>比較実施例1-2>比較実施例1-1。要するに、最高のホスホリレート含有率を有する分散剤は最速の混合を生じたが、作業性における与えられる変化のために最高の用量を必要とした。さらに、ホスフェート基を有していない商業的に入手可能なポリカルボキシレートポリマーに対しても実施例5-1を試験した。この追加の試験のために、上記の方法と同じ方法を用いた。得られたデータを図1のグラフ図により示す。図1は、実施例5-1のポリマーセメントの重量により0.135又はbwocの用量における及び参照ポリマー0.18bwocの添加の後に吸収される動力を示している。参照ポリマーの場合、動力は500秒より長時間かけて徐々に低下してから安定化した。これは、このポリマーが完全に混合されてセメントの分散に影響するために500秒より長時間必要であることを示唆した。対照的に、ポリマー5-1の添加は動力における急速な低下を生じ、100秒より短時間の後に安定化した。従って、本発明の代表的なポリマー5-1は、メタクリル基を有するがホスフェート基を含有しないポリカルボキシレートポリマーである参照試料のポリマーより速く混合され、セメント分散に影響を与えると結論付けることができる。示されるデータに基づき、本発明者らは、以下のモル比:94~98/2~6の範囲内のモノマーab対モノマーcdeを有するポリマーが、通常のポリカルボキシレートポリマー分散剤と比較して強化されたセメント吸収能力すなわちより速い混合時間を与えると結論付けた。さらにこのモル比すべての比較試料と比較してより低いホスホリレートモノマーの含有率は、分散有効性コンクリートスランプ値及びモルタル作業性として示されるならびに圧縮強さの点で優れた性能も与える。前記の明細書において本発明の原理、好ましい態様及び操作の様式を記載してきた。しかしながら、本明細書において保護されることが意図されている本発明は、開示される特定の形態に制限されるとみなされるべきではなく、それは、これらが制限的ではなくて例示的であるとみなされるべきだからである。熟練者は、本発明の精神から逸脱することなく、変動させたり変化させたりすることができる。"