"略円筒状の圧縮機を囲むように配置され、前記圧縮機で発生した熱を蓄積する蓄熱材と、前記蓄熱材に蓄熱した熱と冷媒との熱交換をするための蓄熱熱交換器とを収容した蓄熱装置であって、前記蓄熱装置は前記圧縮機の前記円筒状の部分に面して接するシート状の金属部材でなる伝熱面と、樹脂部材でなる樹脂容器とで構成され、前記金属部材と前記樹脂容器とは相互に接合され、さらに前記伝熱面の蓄熱材側の面には樹脂部材で成型した格子を設けたことを特徴とする蓄熱装置。前記金属部材の表面に微細なシボ形状を設けたことを特徴とする、請求項1に記載の蓄熱装置。請求項1~2のいずれか1項に記載の蓄熱装置を用いた空気調和機。図8に示される従来の蓄熱装置では、蓄熱槽102を単一材料で形成するのが一般的であるが、熱伝導率が高い材料で蓄熱槽102を形成すると、圧縮機101から蓄熱材103への熱抵抗は低減されるが、同時に蓄熱槽102から外雰囲気への放熱量も増加するため、十分な蓄熱量が得られない。一方、熱伝導率が低い材料で蓄熱槽102を形成すると、蓄熱槽102から外雰囲気への放熱量は減少するが、圧縮機101から蓄熱材103への熱抵抗が増加するため、やはり、十分な蓄熱性能が得られないことがあった。また上記の課題に対して、蓄熱槽102の圧縮機101に面する伝熱面を金属シートにする等が考えられるが、金属シートの強度が不足している場合、金属シートが変形し蓄熱槽102と圧縮機の間に隙間が生じ十分な伝熱性能が得られない等の課題を有していた。本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、金属シートの変形を防ぎ、金属シートと圧縮機との間に隙間が生じにくく、十分な伝熱性能を有する蓄熱装置及びこの蓄熱装置を用いた空気調和機を提供することを目的としている。上記目的を達成するために、本発明の蓄熱装置は略円筒状の圧縮機を囲むように配置され、前記圧縮機で発生した熱を蓄積する蓄熱材と、前記蓄熱材に蓄熱した熱と冷媒との熱交換をするための蓄熱熱交換器とを収容した蓄熱装置であって、前記蓄熱装置は前記圧縮機の前記円筒状の部分に面して接するシート状の金属部材でなる伝熱面と、樹脂部材でなる樹脂容器とで構成され、前記金属部材と前記樹脂容器とは相互に接合され、さらに前記伝熱面の蓄熱材側の面には樹脂部材で成型した格子を設けたものである。これによって伝熱面が変形することなく、圧縮機の円筒形状の面に密着することができ、圧縮機の発生する熱を効率よく蓄熱槽内に取込むことができる。また金属シート部材の表面には微細なシボ形状が設けたものである。これによって、圧縮機の円筒形状の面への密着性をさらに向上し、圧縮機の発生する熱を効率よく蓄熱槽内に取込むことができる。本発明によれば、圧縮機に接する蓄熱槽の伝熱面が熱伝導率の高い金属シート部材で構成されているため、圧縮機からの廃熱を効率良く蓄熱材に蓄えることが可能となり、かつ、蓄熱槽のそれ以外の面、すなわち外雰囲気と接する面が熱伝導率の低い樹脂材料で構成されているため、蓄えた熱の外雰囲気への放熱を最小限にとどめることができる。また、伝熱面を形成する金属シートの内側の面に樹脂を成型した格子を設けることによって金属シートの変形を防止し、蓄熱槽の圧縮機に接する伝熱面の金属シート部材と圧縮機との隙間を最小限にとどめることが出来るので、高い伝熱性能を有する蓄熱装置及びこの蓄熱装置を用いた空気調和機を提供することができる。第1の発明は、略円筒状の圧縮機を囲むように配置され、前記圧縮機で発生した熱を蓄積する蓄熱材と、前記蓄熱材に蓄熱した熱と冷媒との熱交換をするための蓄熱熱交換器とを収容した蓄熱装置であって、前記蓄熱装置は前記圧縮機の前記円筒状の部分に面して接するシート状の金属部材でなる伝熱面と、樹脂部材でなる樹脂容器とで構成され、前記金属部材と前記樹脂容器とは相互に接合され、さらに前記伝熱面の蓄熱材側の面には樹脂部材で成型した格子を設けたものである。この構成により、圧縮機に接する蓄熱槽の伝熱面を樹脂部より熱伝導率の高い金属シート部材とすることで、圧縮機からの廃熱を効率良く蓄熱材に蓄えることが可能となり、蓄熱槽のそれ以外の面、すなわち外雰囲気と接する面を熱伝導率の低い樹脂材料で構成することで、蓄えた熱の外雰囲気への放熱を最小限にとどめることができる。さらに前記圧縮機に接する伝熱面の金属シート部材の蓄熱材側には、樹脂容器が格子状に成形され、金属シートの変形を防ぎ、蓄熱槽の圧縮機に接する伝熱面の金属シート部材と圧縮機の隙間を最小限にとどめることが出来るので、高い伝熱性能を有する蓄熱装置及びこの蓄熱装置を用いた空気調和機を提供することができる。第2の発明は、特に第1の発明の、蓄熱槽の金属シート部材の表面に微細なシボ形状を設けため、金属シート部材の表面の変形を防ぎ、蓄熱槽の圧縮機に接する伝熱面の金属シート部材と圧縮機の隙間を最小限にとどめることが出来る。第3の発明は、特に特に第1~第2の発明の蓄熱装置を空気調和機に組み込んだので、高い伝熱性能を有する蓄熱装置及びこの蓄熱装置を用い、効率のよい運転が可能な空気調和機を提供することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明に係る蓄熱装置を備えた空気調和機の構成を示しており、空気調和機は冷媒配管で互いに接続された室外機2と室内機4とで構成されている。図1に示されるように、室外機2の内部には、圧縮機6と四方弁8とストレーナ10と膨張弁12と室外熱交換器14とが設けられ、室内機4の内部には、室内熱交換器16が設けられ、これらは冷媒配管を介して互いに接続されることで冷凍回路を構成している。さらに詳述すると、圧縮機6と室内熱交換器16は、四方弁8が設けられた第1配管18を介して接続され、室内熱交換器16と膨張弁12は、ストレーナ10が設けられた第2配管20を介して接続されている。また、膨張弁12と室外熱交換器14は第3配管22を介して接続され、室外熱交換器14と圧縮機6は第4配管24を介して接続されている。第4配管24の中間部には四方弁8が配置されており、圧縮機6の冷媒吸入側における第4配管24には、液相冷媒と気相冷媒を分離するためのアキュームレータ26が設けられている。また、圧縮機6と第3配管22は、第5配管28を介して接続されており、第5配管28には第1電磁弁30が設けられている。さらに、圧縮機6の周囲には蓄熱槽32が設けられ、蓄熱槽32の内部には、蓄熱熱交換器34が設けられるとともに、蓄熱熱交換器34と熱交換するための蓄熱材例えば、エチレングリコール水溶液36が充填されており、蓄熱槽32と蓄熱熱交換器34と蓄熱材36とで蓄熱装置を構成している。また、第2配管20と蓄熱熱交換器34は第6配管38を介して接続され、蓄熱熱交換器34と第4配管24は第7配管40を介して接続されており、第6配管38には第2電磁弁42が設けられている。室内機4の内部には、室内熱交換器16に加えて、送風ファン図示せずが設けられており、室内熱交換器16は、送風ファンにより室内機4の内部に吸込まれた室内空気と、室内熱交換器16の内部を流れる冷媒との熱交換を行い、暖房時には熱交換により暖められた空気を室内に吹き出す一方、冷房時には熱交換により冷却された空気を室内に吹き出す。なお、圧縮機6、送風ファン図示せず、四方弁8、膨張弁12、電磁弁30,42等は制御装置図示せず、例えばマイコンに電気的に接続され、制御装置により制御される。上記構成の本発明に係る冷凍回路において、各部品の相互の接続関係と機能を暖房運転時を例にとり冷媒の流れとともに説明する。圧縮機6の吐出口から吐出された冷媒は、第1配管18を通って四方弁8から室内熱交換器16へと至る。室内熱交換器16で室内空気と熱交換して凝縮した冷媒は、室内熱交換器16を出て第2配管20を通り、膨張弁12への異物侵入を防止するストレーナ10を通って、膨張弁12に至る。膨張弁12で減圧した冷媒は、第3配管22を通って室外熱交換器14に至り、室外熱交換器14で室外空気と熱交換して蒸発した冷媒は、第4配管24と四方弁8とアキュームレータ26を通って圧縮機6の吸入口へと戻る。また、第1配管18の圧縮機6吐出口と四方弁8の間から分岐した第5配管28は、第1電磁弁30を介して第3配管22の膨張弁12と室外熱交換器14の間に合流している。さらに、内部に蓄熱材36と蓄熱熱交換器34を収納した蓄熱槽32は、圧縮機6に接して取り囲むように配置され、圧縮機6で発生した熱を蓄熱材36に蓄積し、第2配管20から室内熱交換器16とストレーナ10の間で分岐した第6配管38は、第2電磁弁42を経て蓄熱熱交換器34の入口へと至り、蓄熱熱交換器34の出口から出た第7配管40は、第4配管24における四方弁8とアキュームレータ26の間に合流する。次に、図1に示される空気調和機の通常暖房時の動作及び冷媒の流れを模式的に示す図2を参照しながら通常暖房時の動作を説明する。通常暖房運転時、第1電磁弁30と第2電磁弁42は閉制御されており、上述したように圧縮機6の吐出口から吐出された冷媒は、第1配管18を通って四方弁8から室内熱交換器16に至る。室内熱交換器16で室内空気と熱交換して凝縮した冷媒は、室内熱交換器16を出て、第2配管20を通り膨張弁12に至り、膨張弁12で減圧した冷媒は、第3配管22を通って室外熱交換器14に至る。室外熱交換器14で室外空気と熱交換して蒸発した冷媒は、第4配管24を通って四方弁8から圧縮機6の吸入口へと戻る。また、圧縮機6で発生した熱は、圧縮機6の外壁から蓄熱槽32の外壁を介して蓄熱槽32の内部に収容された蓄熱材36に蓄積される。次に、図1に示される空気調和機の除霜暖房時の動作及び冷媒の流れを示す模式的に示す図3を参照しながら除霜暖房時の動作を説明する。図中、実線矢印は暖房に供する冷媒の流れを示しており、破線矢印は除霜に供する冷媒の流れを示している。上述した通常暖房運転中に室外熱交換器14に着霜し、着霜した霜が成長すると、室外熱交換器14の通風抵抗が増加して風量が減少し、室外熱交換器14内の蒸発温度が低下する。本発明に係る空気調和機には、図3に示されるように、室外熱交換器14の配管温度を検出する温度センサ44が設けられており、非着霜時に比べて、蒸発温度が低下したことを温度センサ44で検出すると、制御装置から通常暖房運転から除霜暖房運転への指示が出力される。通常暖房運転から除霜暖房運転に移行すると、第1電磁弁30と第2電磁弁42は開制御され、上述した通常暖房運転時の冷媒の流れに加え、圧縮機6の吐出口から出た気相冷媒の一部は第5配管28と第1電磁弁30を通り、第3配管22を通る冷媒に合流して、室外熱交換器14を加熱し、凝縮して液相化した後、第4配管24を通って四方弁8とアキュームレータ26を介して圧縮機6の吸入口へと戻る。また、第2配管20における室内熱交換器16とストレーナ10の間で分流した液相冷媒の一部は、第6配管38と第2電磁弁42を経て、蓄熱熱交換器34で蓄熱材36から吸熱し蒸発、気相化して、第7配管40を通って第4配管24を通る冷媒に合流し、アキュームレータ26から圧縮機6の吸入口へと戻る。アキュームレータ26に戻る冷媒には、室外熱交換器14から戻ってくる液相冷媒が含まれているが、これに蓄熱熱交換器34から戻ってくる高温の気相冷媒を混合することで、液相冷媒の蒸発が促され、アキュームレータ26を通過して液相冷媒が圧縮機6に戻ることがなくなり、圧縮機6の信頼性の向上を図ることができる。除霜暖房開始時に霜の付着により氷点下となった室外熱交換器14の温度は、圧縮機6の吐出口から出た気相冷媒によって加熱されて、零度付近で霜が融解し、霜の融解が終わると、室外熱交換器14の温度は再び上昇し始める。この室外熱交換器14の温度上昇を温度センサ44で検出すると、除霜が完了したと判断し、制御装置から除霜暖房運転から通常暖房運転への指示が出力される。図4、図5は蓄熱装置を示しており、蓄熱装置は、上述したように、蓄熱槽32と蓄熱熱交換器34と蓄熱材36とで構成されている。なお、図4は、圧縮機6と、圧縮機6に組み付けられるアキュームレータ26を蓄熱装置に取り付けた状態を示している。また、図5は蓄熱槽32の分解斜視図であり、図6は図4におけるA面に沿った蓄熱槽32の断面図である。図4及び図5に示されるように、蓄熱槽32は、側壁46a、46bと底壁図示せずを有し上方が開口した樹脂容器46と、この樹脂容器46の上方開口部を閉塞する樹脂製の蓋体48と、樹脂容器46と蓋体48の間に介装されシリコンゴム等で作製されたパッキンを備え、蓋体48は蓄熱槽32のツメ部50により固定される。また、樹脂容器46の側壁46bの一部つまり、側壁46bで圧縮機6と対向する部分は開口しており、この開口部は、樹脂容器が格子形状54に成形されている。この開口部46cに圧縮機6の外周面と密着する伝熱板の金属シート部材51が熱溶着で接合される。本実施例では、伝熱板の金属シート部材51は、特に耐食性に優れたステンレスシートを採用している。蓄熱熱交換器34は、例えば銅管等を蛇行状に折曲したもので、蓄熱槽32の内部に収容されており、蓄熱熱交換器34の両端は蓋体48から上方に延出され、一端は第6配管38図1参照に接続される一方、他端は第7配管40図1参照に接続される。また、樹脂容器46と金属シート部材51で囲まれた蓄熱槽32の内部空間には、蓄熱材36が充填される。蓄熱槽32は圧縮機6を抱くように横方向から密着させ、バンド52a、52bにより、それぞれアキュームレータ26、圧縮機6に上下で締結されることで、強固に固定される。なお、図5において蓄熱熱交換器34は省略しているが、蓄熱熱交換器34は、蓋体48を蓄熱槽32に固定する前に蓋体48に取り付けられ、蓄熱槽32の内部に収容される。次に、上記構成の蓄熱装置の作用を説明する。上述したように、蓄熱装置は、暖房運転時に圧縮機6で発生した熱を蓄熱材36に蓄熱し、通常暖房運転から除霜暖房運転に移行したときに、蓄熱熱交換器34によって、その熱を取得し利用する。したがって、暖房運転時に霜が成長するよりも早く蓄熱材36の温度が十分に上げられるよう、圧縮機6外表面から蓄熱材36に至る伝熱経路の伝熱性能が良く、かつ蓄熱材36から外雰囲気への断熱性が高い程好ましい。圧縮機6外表面から蓄熱材36に至る伝熱経路の伝熱性能は、伝熱面の金属シート部材51と圧縮機6との密着度と、伝熱性能に依存しており、蓄熱材36から外雰囲気への断熱性は樹脂容器46の断熱性能に依存している。そこで、本発明に係る蓄熱装置においては、伝熱面に金属シート部材51を、それ以外を成形精度の高い樹脂容器46としている。これにより、蓄熱材から、外雰囲気への放熱を防ぐと共に、伝熱面の伝熱性能の確保が可能となる。また樹脂容器46と伝熱面の金属シート部材51の蓄熱材側には、樹脂容器が格子形状54に成形されているので金属シート部材51の変形を防ぎ、圧縮機6との接触が確実となり、高い伝熱性能を有することが出来る。また、金属シート部材51の表面に図7のように微細なシボ形状56を成形することにより、金属シート51の強度が増し、変形を防ぐことが出来るため、高い伝熱性能を有することが出来る。なお、本実施の形態では、格子を樹脂で形成した蓄熱槽と一体成型した場合について説明したが、格子の部分は蓄熱槽とは別体で形成しても何ら支障く、本願発明の効果を奏することについては改めて述べるまでもない。"