重量百分率で、炭素06~09と、銅15~39と、鉄932~979と、他の元素である残部とを含有する粉末金属装入材を準備する工程と、成形型内で粉末金属装入材を70~71gcm3の密度に一体圧密化し、その後、温度816~871°C1500~1600°Fで予備焼結して、粉末金属ブランクを形成する工程と、粉末金属ブランクを適切な潤滑材により被覆する工程と、潤滑材で被覆した粉末金属ブランクを少なくとも密度73gcm3に再圧密化し、その後、温度約1121°C約2050°Fで焼結して、最終粉末金属ブランクを形成する工程とを含み、最終粉末金属ブランクは、少なくとも2の永久歪みを発生しない延性及び伸びを有することを特徴とする燃料噴射器固定具の形成方法。温度816~871°C1500~1600°Fで10分間予備焼結する工程を含む請求項1に記載の形成方法。温度約1121°C約2050°Fで10~30分間焼結する工程を含む請求項1に記載の形成方法。エチレンビステアラミドEBSワックスの群から潤滑材を選択する工程を含む請求項1に記載の形成方法。重量百分率で、炭素06~09と、銅15~39と、鉄932~979と、他の元素である残部とを含有し、少なくとも密度73gcm3を有する圧密化され焼結された粉末金属により構成され、中央開口部を有するほぼ円筒状の中央部と、中央部から横方向に延伸する第1の翼部と、角度180°で第1の翼部から離間して中央部から横方向に延伸する第2の翼部とを備える単一構造体を有し、中央部は、下面と、第1の翼部に隣接する中央部の下面から下方に延伸する第1の支持縁と、第2の翼部に隣接する中央部の下面から下方に延伸する第2の支持縁とを備え、中央部の下面は、第1の支持縁及び第2の支持縁より下方に延伸することを特徴とする燃料噴射器固定具。燃料噴射器固定具の第1の翼部及び第2の翼部に対して下方への荷重が加えられると、第1の支持縁及び第2の支持縁は、中央部の下面に形成される平面よりも下方に移動する請求項5に記載の燃料噴射器固定具。下方への荷重は、燃料噴射器固定具の弾性限度より小さい請求項6に記載の燃料噴射器固定具。燃料噴射器固定具は、内燃機関に取り付けられ、燃料噴射器固定具の中央部の中央開口部内に装着される燃料噴射器は、燃料噴射器固定具の中央部の下面に対向する上面を有するほぼ平坦な支持体を備え、燃料噴射器固定具の第1の翼部と第2の翼部に下方荷重が加えられると、第1の支持縁及び第2の支持縁は、弾性的に下方に移動し、燃料噴射器の支持体の上面を抑制する請求項5に記載の燃料噴射器固定具。下方への荷重は、10000~23300N2250~5250lbsである請求項8に記載の燃料噴射器固定具。第1の支持縁及び第2の支持縁は、弾性的に下方に距離063~10mm0024~0040inを移動する請求項8に記載の燃料噴射器固定具。従って、本発明の目的は、粉末金属法を使用する改良された燃料噴射器固定具の製造方法を提供することにある。本発明の別の目的は、粉末金属により形成される改良された燃料噴射器固定具を提供することである。粉末金属技術を使用する燃料噴射器固定具の製造方法を提供する。この製造方法は、重量百分率で、炭素06~09と、銅15~39と、鉄932~979と、他の元素である残部とを含有する粉末金属材料を準備する工程を含む粉末金属技術を使用する。成形型金型内で密度70~71gcm3に粉末金属材料を圧密化し、その後、温度816~871°C1500~1600°Fで予備焼結して、粉末金属ブランク半製品が形成される。次に、粉末金属ブランクは、適切な潤滑材で被覆される。続いて、潤滑材で被覆した粉末金属ブランクを少なくとも密度73gcm3に再圧密化し、その後、温度約1121°C約2050°Fで焼結して、最終粉末金属ブランクは、燃料噴射器固定具の所望の形状に成形される。圧密化焼結粉末金属により構成される燃料噴射器固定具が提供される。燃料噴射器固定具自体は、中央開口部を形成したほぼ円筒状の中央部を有する単一構造体を有する。第1の翼部は、中央部から横方向に延伸し、第2の翼部は、角度180°だけ第1の翼部から離間して中央部本体から横方向に延伸する。燃料噴射器固定具の中央部は、下面と、中央部と第1の翼部との交差部に隣接して中央部の下面から下方に延伸する第1の支持縁とを備える。第2の支持縁は、中央部と第2の翼部との交差部に隣接して中央部の下面から下方に延伸する。中央部の下面は、第1の支持縁及び第2の支持縁の下端より下方に延伸する。燃料噴射器固定具の第1の翼部と第2の翼部に下方への荷重が加えられると、第1の支持縁と第2の支持縁は、中央部の下面に形成される平面よりも下方に弾性的弾性をもってに移動する。第1の支持縁と第2の支持縁は、燃料噴射器の支持体の上面を押圧して、支持体の移動を抑制し、燃料噴射器を内燃機関の適所に保持する。粉末冶金技術を使用する燃料噴射器固定具形成方法を提供する。この形成方法は、重量百分率で、炭素06~09と、銅15~39と、鉄932~979と、他の元素である残部とを含有する粉末金属材料を準備する工程を含む。成形型内で粉末金属材料を密度70~71gcm3に圧密化して、燃料噴射器固定具のブランク半製品を形成する。次に、圧密化したブランクを温度816~871°C1500~1600°Fで15分間予備焼結し、粉末金属ブランクを形成する。続いて、エチレンビステアラミドEBS、EthyleneBiStearamideワックス等の適切な潤滑材で粉末金属ブランクを被覆する。潤滑材で被覆した粉末金属ブランクを少なくとも密度73gcm3に再圧密化した後、温度約1121°C約2050°Fで10~30分間焼結して、最終粉末金属ブランクが形成される。最終粉末金属ブランクは、少なくとも2の永久歪みも生じずに撓む弾性、柔軟性、延性及び伸びを有する。図1は、本発明の第1の実施の形態による燃料噴射器固定具10を示す。燃料噴射器固定具10は、上記方法により製造される粉末金属により構成される。燃料噴射器固定具10は、軸方向に貫通する開口部を有するほぼ円筒状の中央部14を備える。中央部14は、下面16を有する。第1の翼部18は、中央部14から横方向に延伸し、垂直方向に貫通する軸孔22が第1の翼部18に形成される。また、燃料噴射器固定具10は、角度180°で第1の翼部18から離間して中央部14から横方向に延伸する第2の翼部20を有する。垂直方向に貫通する軸孔24が第2の翼部20にも形成される。更に、中央部14は、下面16と、第1の翼部18と中央部14との交差部に隣接しかつ下面16の一部に沿って下方に延伸する第1の支持縁26とを有する。第2の支持縁28は、第2の翼部20と中央部14との交差部に隣接しかつ下面16の一部に沿って下方に延伸する。図2及び図3に示すように、燃料噴射器30は、燃料噴射器固定具20の中央部14に形成される開口部内に嵌合される。燃料噴射器30は、ほぼ円筒状の下部片32と、ほぼ円筒状の上部片34と、下部片32と上部片34との間に配置される支持体36とにより構成されるほぼ円筒状の細長い構造を備える。燃料噴射器固定具10の中央部14に形成される開口部内には燃料噴射器30の上部片34が嵌合される。燃料噴射器固定具10の第1の翼部18及び第2の翼部20に対し下方荷重が加わらない図2に示す無荷重状態では、燃料噴射器30の支持体36の上面38に燃料噴射器固定具10の中央部14の下部21が接触する。従って、無荷重状態では、第1の支持縁26及び第2の支持縁28は、燃料噴射器30の支持体36の上面38に接触しない。燃料噴射器固定具10の第1の翼部18と第2の翼部20に対し下方荷重が加えられる図3に示す荷重状態では、燃料噴射器固定具10が弾性的に変形し、第1の支持縁26及び第2の支持縁28は、下方に移動して、燃料噴射器支持体36の上面38に接触し又は当接して係止される。下方荷重により燃料噴射器固定具10が弾性的に変形して、約10000~23300N2250~5250lbsの下方荷重が加わると、第1の支持縁26と第2の支持縁28は、それぞれ下方に約063~10mm0024~0040inの距離移動する。