"正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した電極群と、この電極群を収容する外装ケースと、前記外装ケースを密閉する天板とを備え、これらの外装ケースと天板とで構成される電池缶の内部に電解液が充填される二次電池であって、前記電池缶は、内部を減圧または外部から加圧することにより、前記電極群の中央部付近に対向する所定部分が所定量以上変形し、積層間の残留空気を押し出す排気機能を発揮することを特徴とする二次電池。前記所定部分は前記天板の中央部であって、該天板は変形容易な一様な厚みとされることを特徴とする請求項1に記載の二次電池。前記天板は、缶強度を発揮する所定の板厚の周辺領域と、これよりも薄い板厚で変形容易な中央部領域とを有し、電池缶内部の減圧または外部からの加圧時に、前記周辺領域部は殆んど変形せず、前記中央部領域のみが変形することを特徴とする請求項1に記載の二次電池。前記周辺部領域と前記中央部領域とが、段差を介して連結されることを特徴とする請求項3に記載の二次電池。前記天板は、缶強度を発揮する所定の板厚の外側天板と、これよりも薄い板厚で変形容易な内側天板との二層構造とされ、電池缶内部の減圧または外部からの加圧時に、前記外側天板は殆んど変形せず、前記内側天板のみが変形することを特徴とする請求項1に記載の二次電池。前記電池缶は、電池缶内部の減圧または外部からの加圧時に、前記電極群の中央部近傍部分が変形し、前記天板と協働して積層間の残留空気を押し出す排気機能を発揮する底板を有することを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の二次電池。正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した電極群を外装ケース内に収容し、この外装ケースの開口部に天板を取り付けて密閉して電池缶を構成し、密閉された電池缶の内部に真空注液工程を介して電解液を注液する二次電池の製造方法であって、前記真空注液工程における真空引き時に、前記電極群の中央部近傍に対向する前記電池缶の所定部分を所定量以上変形させて、積層間の残留空気を押し出す排気機能を発揮することを特徴とする二次電池の製造方法。前記所定部分は、前記天板の中央部領域および前記外装ケースの底板の中央部領域の少なくとも一方もしくは両方であることを特徴とする請求項7に記載の二次電池の製造方法。前記真空注液工程は、前記電池缶内を真空引きして前記電池缶の所定部分を変形させて電解液を注液する注液工程と、前記電解液を注液した後、再度真空引きして前記所定部分を変形させて前記電極群内部のガス抜きを行うガス抜き工程とを備えることを特徴とする請求項7または8に記載の二次電池の製造方法。電池品質の向上を図るためには、電極群の内部まで電解液を十分浸透させることが重要であり、特に、多数例えば、数十層の正極板と負極板とセパレータとを積層した電極群を備える大容量の積層型の二次電池においては、安定した電池容量と電池品質を維持するために、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることが好ましい。また、正極板と負極板と電解液とを有する二次電池の容量を大きくし、電池寿命を長くするためには、発電面積を大きくし、充填する電解液の量を増量することが好ましいので、それぞれの極板の面積を大きくし、積層する層数も増加すると共に、充填する電解液量を増量する傾向にある。そうすると、積層された極板の内部電極群の中心部に電解液が浸透するまでの時間が長くなってしまい、電解液注液工程の生産性が低下する。電池缶内を真空にして電解液を注液することで、電極群の内部まで電解液を浸透させることは可能である。しかし、電極群が大型化すると、電極群内部の空気を完全に排気することが困難となって残留空気が発生したり、初期充電工程において電極群内部で発生するガスが抜け難くなったりして、電解液を電極群内部まで充分浸透させることができなくなる問題を生じる。特許文献1に記載された方法では、電池品質の向上を図ることができても、電解液に溶解する気体を注入するので、工程が複雑となり、余分な装置が必要となるので電解液注液コストが高くなって好ましくない。また、特許文献2に記載された方法のように、ただ減圧パターンを繰り返すだけでは、平面サイズが大きく、厚みが厚い状態に作製される電極群の内部の残留空気やガスを十分排出して、電解液を確実に浸透させることは困難である。そのために、より簡単な方法で積層間の残留空気やガスを効果的に押し出し、電解液を電極群の内部まで確実に浸透させることが可能な電池構造であり、電池の製造方法であることが好ましい。そこで本発明は、上記問題点に鑑み、正極板と負極板とセパレータとを数十層積層した大型の電極群であっても、積層間の残留空気やガスなどを効果的に押し出し、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることができる二次電池およびその製造方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するために本発明は、正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した電極群と、この電極群を収容する外装ケースと、前記外装ケースを密閉する天板とを備え、これらの外装ケースと天板とで構成される電池缶の内部に電解液が充填される二次電池であって、前記電池缶は、内部を減圧または外部から加圧することにより、前記電極群の中央部付近に対向する所定部分が所定量以上変形し、積層間の残留空気を押し出す排気機能を発揮することを特徴としている。この構成によると、電池缶内部を減圧または外部から加圧して電解液を充填する電解液注液時に電池缶の所定部分が変形して、電極群の中央部を圧迫して内部に残留している空気を押し出すことができる。そのために、電極群の中央部に空気が残留せず、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることができる二次電池を得ることができる。また本発明は上記構成の二次電池において、前記所定部分は前記天板の中央部であって、該天板は変形容易な一様な厚みとされることを特徴としている。この構成によると、電解液注液時に天板が変形すると共に、その中央部がより大きく変形して、電極群の中央部を効果的に圧迫して、排気され難い中央部分の空気を押し出す作用を発揮する。また本発明は上記構成の二次電池において、前記天板は、缶強度を発揮する所定の板厚の周辺領域と、これよりも薄い板厚で変形容易な中央部領域とを有し、電池缶内部の減圧または外部からの加圧時に、前記周辺領域部は殆んど変形せず、前記中央部領域のみが変形することを特徴としている。この構成によると、電池缶の缶強度を維持しながら、電極群の中央部をより効果的に圧迫でき、電極群中央部の残留空気を効果的に押し出して、電極群の中央部まで電解液を浸透させることができる。また本発明は上記構成の二次電池において、前記周辺部領域と前記中央部領域とが、段差を介して連結されることを特徴としている。この構成によると、天板の周辺部領域を電極群から離して充填する電解液容量を大きくしても、中央部領域をより電極群に接近した位置に設けることができ、電解液容量を維持しながら、積層間の残留空気を効果的に押し出すことが可能な電池構造となる。また本発明は上記構成の二次電池において、前記天板は、缶強度を発揮する所定の板厚の外側天板と、これよりも薄い板厚で変形容易な内側天板との二層構造とされ、電池缶内部の減圧または外部からの加圧時に、前記外側天板は殆んど変形せず、前記内側天板のみが変形することを特徴としている。この構成によると、電池缶の外形寸法と缶強度を維持しながら、電極群の中央部をより効果的に圧迫でき、電極群中央部の残留空気を効果的に押し出して、電極群の中央部まで電解液を浸透させることができる。また本発明は上記構成の二次電池において、前記電池缶は、内部の減圧または外部からの加圧時に、前記電極群の中央部近傍部分が変形し、前記天板と協働して積層間の残留空気を押し出す排気機能を発揮する底板を有することを特徴としている。この構成によると、電池缶内部の減圧または外部からの加圧時例えば真空引き時に天板と底板が共に変形して、電極群中央部の残留空気をさらに効果的に押し出すことができる。また本発明は、正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した電極群を外装ケース内に収容し、この外装ケースの開口部に天板を取り付けて密閉して電池缶を構成し、密閉された電池缶の内部に真空注液工程を介して電解液を注液する二次電池の製造方法であって、前記真空注液工程における真空引き時に、前記電極群の中央部近傍に対向する前記電池缶の所定部分を所定量以上変形させて、積層間の残留空気を押し出す排気機能を発揮することを特徴としている。この構成によると、真空引き時に電池缶の所定部分が変形して電極群の中央部を圧迫して内部に残留している空気を残らず押し出すことができる。そのために、電極群の内部の空気を十分排気した後で電解液を注液する構成となって、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることができる二次電池の製造方法となる。また本発明は上記構成の二次電池の製造方法において、前記所定部分は、前記天板の中央部領域および前記外装ケースの底板の中央部領域の少なくとも一方もしくは両方であることを特徴としている。この構成によると、真空注液時に天板の中央部領域および/又は底板の中央部領域が大きく変形して、電極群の中央部を効果的に圧迫して、排気され難い中央部分の空気を押し出す作用を発揮する。また本発明は上記構成の二次電池の製造方法において、前記真空注液工程は、前記電池缶内を真空引きして前記電池缶の所定部分を変形させて電解液を注液する注液工程と、前記電解液を注液した後、再度真空引きして前記所定部分を変形させて前記電極群内部のガス抜きを行うガス抜き工程とを備えることを特徴としている。この構成によると、電池缶内を真空引きして電極群内部の空気を押し出して電解液を注液する注液工程と、この注液工程の後で、再度電池缶の所定部分を変形して電極群内部のガス抜きを行うガス抜き工程を備えているので、電極群内部の空気やガスを効果的に押し出すことができ、電解液を電極群内部まで確実に浸透させることができる。本発明によれば、電池缶内部を減圧または外部から加圧することにより電池缶の所定部分を変形させて電極群の中央部を圧迫する構成としたので、真空引きして電解液を注液する時やガスを抜く時に、電池缶の所定部分が変形して電極群の中央部を圧迫して内部に残留している空気やガスなどを効果的に押し出すことができる。そのために、正極板と負極板とセパレータとを数十層積層した大型の電極群であっても、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることができる二次電池およびその製造方法を得ることができる。以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。また、同一構成部材については同一の符号を用い、詳細な説明は適宜省略する。本発明に係る二次電池としてリチウム二次電池について説明する。例えば、図1に示す本実施形態に係る二次電池RB1は、積層型のリチウム二次電池であって、外装ケース11と天板12Aとから構成される電池缶10A内に、正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した積層型の電極群1を収容し、電解液を充填している。また、極板の面積を大きくし、積層数を増やすことで比較的大容量の二次電池となり、電気自動車用蓄電池や電力貯蔵用蓄電池などに適用可能なものである。次に、積層型のリチウム二次電池RBと電極群1の具体的な構成について、図9~図12を用いて説明する。図9に示すように、積層型のリチウム二次電池RBは平面視矩形とされ、それぞれが矩形とされる正極板と負極板とセパレータとを積層した電極群1を備えている。また、底部11aと側部11b~11eを備えて箱型とされる外装ケース11と天板12とから構成される電池缶10に収容して、外装ケース11の側面例えば、側部11b、11cの対向する二側面に設ける外部端子11fから充放電を行う構成としている。電極群1は、正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した構成であって、図10に示すように、正極集電体2b例えば、アルミニウム箔の両面に正極活物質からなる正極活物質層2aが形成された正極板2と、負極集電体3b例えば、銅箔の両面に負極活物質からなる負極活物質層3aが形成された負極板3とがセパレータ4を介して積層されている。セパレータ4により、正極板2と負極板3との絶縁が図られているが、外装ケース11に充填される電解液を介して正極板2と負極板3との間でリチウムイオンの移動が可能となっている。ここで、正極板2の正極活物質としては、リチウムが含有された酸化物LiCoO2,LiNiO2,LiFeO2,LiMnO2,LiMn2O4などや、その酸化物の遷移金属の一部を他の金属元素で置換した化合物などが挙げられる。なかでも、通常の使用において、正極板2が保有するリチウムの80以上を電池反応に利用し得るものを正極活物質として用いれば、過充電などの事故に対する安全性を高めることができる。また、負極板3の負極活物質としては、リチウムが含有された物質やリチウムの挿入/離脱が可能な物質が用いられる。特に、高いエネルギー密度を持たせるためには、リチウムの挿入/離脱電位が金属リチウムの析出/溶解電位に近いものを用いるのが好ましい。その典型例は、粒子状鱗片状、塊状、繊維状、ウィスカー状、球状および粉砕粒子状などの天然黒鉛もしくは人造黒鉛である。なお、正極板2の正極活物質に加えて、また、負極板3の負極活物質に加えて、導電材、増粘材および結着材などが含有されていてもよい。導電材は、正極板2や負極板3の電池性能に悪影響を及ぼさない電子伝導性材料であれば特に限定されず、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、グラファイト天然黒鉛、人造黒鉛、炭素繊維などの炭素質材料や導電性金属酸化物などを用いることができる。増粘材としては、例えば、ポリエチレングリコール類、セルロース類、ポリアクリルアミド類、ポリN-ビニルアミド類、ポリN-ビニルピロリドン類などを用いることができる。結着材は、活物質粒子および導電材粒子を繋ぎとめる役割を果たすものであり、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルピリジン、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系ポリマーや、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系ポリマーや、スチレンブタジエンゴムなどを用いることができる。また、セパレータ4としては、微多孔性の高分子フィルムを用いることが好ましい。具体的には、ナイロン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、ポリスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテンなどのポリオレフィン高分子からなるフィルムが使用可能である。また、電解液としては、有機電解液を用いることが好ましい。具体的には、有機電解液の有機溶媒として、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、γ―ブチロラクトンなどのエステル類、テトラヒドロフラン、2-メチルテトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソラン、ジエチルエーテル、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、メトキシエトキシエタンなどのエーテル類、さらに、ジメチルスルホキシド、スルホラン、メチルスルホラン、アセトニトリル、ギ酸メチル、酢酸メチルなどが使用可能である。なお、これらの有機溶媒は、単独で使用してもよいし、2種類以上を混合して使用してもよい。さらに、有機溶媒には電解質塩が含まれていてもよい。この電解質塩としては、過塩素酸リチウムLiClO4、ホウフッ化リチウム、六フッ化リン酸リチウム、トリフルオロメタンスルホン酸LiCF3SO3、フッ化リチウム、塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウムおよび四塩化アルミン酸リチウムなどのリチウム塩が挙げられる。なお、これらの電解質塩は、単独で使用してもよいし、2種類以上を混合して使用してもよい。電解質塩の濃度は特に限定されないが、約0.5~約2.5mol/Lであれば好ましく、約1.0~2.2mol/Lであればより好ましい。なお、電解質塩の濃度が約0.5mol/L未満の場合には、電解液中においてキャリア濃度が低くなり、電解液の抵抗が高くなる虞がある。一方、電解質塩の濃度が約2.5mol/Lよりも高い場合には、塩自体の解離度が低くなり、電解液中のキャリア濃度が上がらない虞がある。電池缶10は、外装ケース11と天板12とを備え、鉄、ニッケルメッキされた鉄、ステンレススチール、およびアルミニウムなどからなる。また、本実施形態では、図11に示すように、電池缶10は、外装ケース11と天板12とが組み合わされたときに、外形形状が実質的に扁平角型形状となるように形成されている。外装ケース11は、略長方形状の底面を持つ底部11aと、この底部11aから立設した4面の側部11b~11eを有する箱型状とされ、この箱型状内部に電極群1を収容する。電極群1は、正極板の集電タブに連結される正極集電端子と、負極板の集電タブに連結される負極集電端子を備え、これらの集電タブと電気的に接続される外部端子11fが外装ケース11の側部にそれぞれ設けられている。外部端子11fは、例えば、対向する二側部11b、11cの二箇所に設けられる。また、10aは注液口であって、ここから電解液を注液する。外装ケース11に電極群1を収容し、それぞれの集電端子を外部端子に接続した後、もしくは、電極群1の集電端子にそれぞれの外部端子を接続して外装ケース11に収容し、外部端子を外装ケースの所定部位に固着した後、天板12を外装ケース11の開口縁に固定する。すると、外装ケース11の底部11aと天板12との間に電極群1が挟持され、電池缶10の内部において電極群1が保持される。なお、外装ケース11に対する天板12の固定は、例えば、レーザ溶接などによってなされる。また、集電端子と外部端子との接続は、超音波溶接やレーザ溶接、抵抗溶接などの溶接以外に導電性接着剤などを用いて行うこともできる。また、これらの接続方法以外でもよく、例えば、外装ケース11と天板12の縁辺同士を巻き締めして密閉する構成としてもよい。上記したように、本実施形態に係る積層型の二次電池は、正極板2と負極板3とをセパレータ4を介して複数層積層した電極群1と、この電極群1を収容し電解液が充填される外装ケース11と、外装ケース11に設ける外部端子11fと、正負の極板と外部端子11fとを電気的に接続する正負の集電端子と、外装ケース11に装着される天板12と、を備えた構成である。外装ケース11に収容された電極群1は、例えば、図12に示すように、正極集電体2bの両面に正極活物質層2aが形成された正極板2と、負極集電体3bの両面に負極活物質層3aが形成された負極板3とがセパレータ4を介して積層され、さらに両端面にセパレータ4を配設している。また、両端面のセパレータ4に替えて、このセパレータ4と同じ材質の樹脂フィルムを巻回して、電極群1を絶縁性を有する樹脂フィルムで被覆する構成としてもよい。いずれにしても、積層電極群1の上面は、電解液浸透性および絶縁性を有する部材が積層される構成となる。そのために、この面に直接天板12を当接させることができ、天板を介して所定の圧で押さえ付けることも可能である。また、所定の電池容量を発揮するためには、電極群1の内部まで電解液が十分浸透していることが肝要であるので、電極群1が大型化して厚みが厚くなると、二次電池の製造時に、電極群1内部に空気が残留しないように十分排気することが求められる。外装ケース11に電極群1を収容し、天板12を装着して密閉した電池缶10を、例えば真空引きすることで、電極群1内部の空気を排出することは可能である。しかし、電極群1のサイズが大きくなると、真空度を上げ、真空引きの時間を長くしても、電極群1内部に残留する空気を完全に排出することは困難となる。そこで、本実施形態では、正極板と負極板とセパレータとを数十層積層した大型の電極群1であっても、電池缶内部の減圧または外部からの加圧により内部の空気やガスを排気する時例えば、真空引きして電解液を注液する時やガスを抜く時に電池缶の所定部分が変形して、電極群1の中央部を圧迫して内部に残留している空気を押し出す排気機能を発揮する構成とし、積層体中央部の抜け難い空気を効果的に押し出して、電解液染み込み性を向上させて、電極群1の内部まで電解液を確実に浸透させることが可能となる二次電池およびその製造方法としたものである。次に、具体的な二次電池の実施形態について、図1~図4を用いて説明する。図1の断面模式図に示す第一実施形態の二次電池RB1は、正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した電極群1と、この電極群を収容する外装ケース11と、外装ケース11を密閉する天板12Aとを備え、これらの外装ケース11と天板12Aとで構成される電池缶10Aの内部に電解液が充填される二次電池RB1である。また、この電池缶10Aは、電解液注液時に、電池缶内部を減圧または外部から加圧することにより電極群1の中央部近傍に対向した所定部分が所定量以上変形して、積層間の残留空気を押し出す排気機能を発揮するものである。例えば、天板12Aを一様に板厚の薄い板金製として、電池缶内部を減圧または外部から加圧することにより、図中の破線A1に示す状態から実線A2に示すように、天板12Aが変形する際に、特にその中央部分が所定量以上変形して凹んで、電極群1を圧迫するように構成する。この天板12Aは図示するように平板状であってもよく、また、電極群1の上面に当接する部分が凸状に突出して外装ケース11に嵌まり込む皿型状であってもよく、電池缶10Aのサイズと電極群1の厚みにより、その形状が適宜選択される。また、電池缶内部を減圧または外部から加圧する時に天板12Aの中央部分が凹む構成であればよいので、減圧度合いに応じて所定量以上変形する板厚にしてもよく、変形容易な板厚に加えて外力を付加して所定量以上凹ませてもよい。いずれにしても、天板12Aの電極群1に対向した面を一様に変形させて、電極群1の中央部分を押圧して圧迫する構成が本実施形態に含まれる。上記した構成であれば、例えば真空引き時に電池缶10Aの所定部分例えば、天板12Aの中央部が所定量以上変形して、電極群1の中央部を圧迫して内部に残留している空気やガスなどを効果的に押し出すことができる。そのために、電池缶10A内部を減圧して電解液を注液する注液工程時に電極群1の中央部に空気やガスなどが残留せず、電極群1の内部まで電解液を確実に浸透させて染み込み性が向上した二次電池RB1を得ることができる。また、図2に示す第二実施形態の二次電池RB2のように、天板12Aと共に底板13が変形するようにしてもよい。この底板13は、先に示した外装ケース11の底部11aを薄い板厚にしてもよい。また、一部に薄肉部を設けて変形容易な底板13を形成してもよい。また、変形容易な板厚にすると共に、さらに変形量を大きくするために外力を付加して所定量以上凹ませる構成としてもよい。このように、電極群1の上下の中央部近傍部分が共に変形し、天板12Aと協働して積層間の残留空気を押し出す排気機能を発揮する底板13を備えた二次電池RB2は、例えば真空引き時に天板12Aが図中の破線A1に示す状態から実線A2に示す状態に、その中央部分が変形し凹み、底板13が図中の破線B1に示す状態から実線B2に示す状態に、その中央部分が変形する凹む。すなわち、真空引き時に天板12Aと底板13が共に変形して、電極群1の中央部領域を上下から圧迫して電極群中央部の残留空気やガスなどをさらに効果的に押し出すことができる。真空引き時に変形させる電池缶10Aの所定部分は、例えば、電極群1に対向して配設される天板12Aである。またこの天板12Aは、変形容易な一様な厚みの天板でも、缶強度を発揮する所定の板厚の周辺領域と、これよりも薄い板厚で変形容易な中央部領域とを有し、真空引き時に、周辺領域部は殆んど変形せず、中央部領域のみが変形する天板でもよい。いずれの構成であっても、真空引き時に天板が変形し、その中央部がより大きく変形して、電極群1の中央部をより効果的に圧迫して、排気され難い中央部分の空気やガスを押し出す作用を発揮する。また、缶強度を発揮する所定の板厚の周辺領域を備えた構成であれば、電池缶10Aの缶強度を維持しながら、電極群1の中央部をより効果的に圧迫できる。さらに、周辺部領域と中央部領域とが、段差を介して連結される構成であれば、天板の周辺部領域を電極群から離して充填する電解液容量を大きくしても、中央部領域をより電極群1に接近した位置に設けることができ、電解液容量を維持しながら、積層間の残留空気やガスなどを効果的に押し出すことが可能な電池構造となる。例えば、図3に示す第三実施形態の二次電池RB3のように、所定の板厚の周辺領域12Bbと、これよりも薄い板厚で変形容易な中央部領域12Baと、を有する天板12Bを備えた電池缶10Cとする。また、これらを連結する段差12Bcを設けて、大きな段差を形成する構成としてもよい。このように、中央部領域12Baの板厚を薄くしても、所定の板厚で所定の強度を発揮する周辺領域12Bbを介して電池缶10Cの缶強度を維持することができる。また、中央部領域12Baが真空引き時に図中の破線A11に示す状態から実線A12に示す状態に容易に変形して、電極群1の中央部を所定の押圧力で圧迫する。この際に、電池缶10C内を真空引きする真空度に応じて中央部領域12Baが変形して凹んで、電極群1を圧迫して積層間の残留空気やガスなどを押し出す排気機能を発揮する。また、図4Aに示す断面摸式図のように、外側天板12Cbと内側天板12Caを備えた二重構造二層構成の天板12Cを用いてもよい。この場合には、外側天板12Cbは缶強度を発揮する所定の板厚とされ、内側天板12Caはこれよりも薄い板厚で変形容易とされる。そのために、この天板12Cを備える第四実施形態の二次電池RB4は、真空引き時に、外側天板12Cbは殆んど変形せず、内側天板12Caのみが図中の破線A21に示す状態から実線A22に示す状態に変形して、電池缶10Dの外形寸法と缶強度を維持しながら、電極群1の中央部をより効果的に圧迫でき、電極群1中央部の残留空気やガスなどを効果的に押し出して、電極群1の中央部まで電解液を浸透させることができる。このような構成であれば、図4Bに示すように、電極群1が膨張して内圧が高くなっても、内側天板12Caのみが図中の破線A21に示す状態から実線A23に示す状態に変形して、外側天板12Cbは変形せず、電池缶10Dの外形寸法は変化しない。すなわち、この電池缶10Dを複数段設置した構成の二次電池システムでは、外形寸法が変化せず安定を保つことができる。上記構成の二次電池RB1、RB2、RB3、RB4であれば、電池缶内部を減圧または外部から加圧することによる電解液注液時に電極群1の中央部を確実に圧迫して空気やガスなどを効果的に排出することができ、電解液染み込み性を向上させることができる。そのために、正極板2と負極板3とセパレータ4とを数十層積層した大型の電極群1であっても、電極群1の内部まで電解液を確実に浸透させることができる。電極群1の形状が平面視で矩形の場合は、変形容易とされる所定部の形状は平面視で矩形状でも円形状楕円も含むでもよい。この構成であれば、電池缶内部を減圧または外部から加圧する時例えば真空引き時に中央部分が凸レンズ状に変形して凹んで、平面視矩形の電極群1の中央部分を押圧して圧迫する構成となり、排気され難い中央部分の空気やガスなどを押し出す作用を発揮して、電極群1の中央部分まで電解液を十分浸透させることができる。そのために、図5の摸式図に示すように、真空引き時に変形して電極群中央部の残留空気を押し出す電池缶構成でない場合は、電極群1Aの内部では、電解液が浸透している浸透部分DAと浸透していない未浸透部分DBが存在する。しかし、真空引き時に変形して電極群中央部の残留空気を押し出す構成の二次電池RB1~RB4では、電解液が浸透していない未浸透部分DBが存在せず、一様に電解液が浸透している浸透部分DAとなる。次に、実際に種々の板厚の電池缶を作製し、その真空引き時の変化量を測定した測定結果について図6を用いて説明する。この測定に用いた電池缶サイズは、320mm×150mm×40mmである。すなわち、厚みが40mmで320mm×150mmの矩形の電池缶である。また、正極板のサイズは、140mm×250mmで、厚みは230μmであって、この正極板2を32枚用い、負極板のサイズは、142mm×255mmで、厚みは146μmであって、この負極板2を33枚用い、セパレータとして、サイズ145mm×255mmで、厚み25μmのポリエチレンフィルムを64枚用いて電極群を作製した。天板12として、板厚が、0.2mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm、1.0mmの5種類のニッケルメッキされた鉄板を用いた。また、外装ケース11は、板厚1.0mmのニッケルメッキされた鉄板を用いた。図6から判るように、-70kPaでは、板厚t=0.6mmで1mm凹み、板厚t=0.4mmで5mm凹む。また、板厚t=0,2mmでは、-60kPaで5mm凹み、板厚0.8mmでは、-80kPaで0.5mm程度しか凹まないことが判る。すなわち、天板12の板厚が0.4mmの電池缶10を用いた二次電池RB1は、-70kPaの真空引きで、天板12が5mm変形し凹み、その分、電極群1の中央部を押圧して圧迫することができる。次に、この二次電池の製造方法について、図7に示すフローチャートを用いて説明する。まず、所定サイズの電池缶を作製しS1、所定サイズで所定枚数の正極板と負極板とセパレータを順次積層して電極群積層体を作製S2する。次に、集電端子を接続し、集合接続した集電端子と外部端子とを接続する二次電池組立工程S3を行い、天板を取り付けて封止する天板封止工程S4。それから、注液口を介して、真空引きを行い空気抜き第一真空引きして、電解液を注液し注液工程S5、初期充電を行う初期充電工程S6。この初期充電工程S6の後、発生したガスを抜く第二真空引きガス抜き工程S7を行う。このガス抜き工程時に、不足分の電解液を注液してもよい。そして、注液口を封止する工程注液口封止工程S8の後、充放電を行い特性を確認する工程充放電特性確認工程S9を行い二次電池が完成する。上記したように、本実施形態に係る二次電池の製造方法は、正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した電極群を外装ケース内に収容し、この外装ケースの開口部に天板を取り付けて密閉して電池缶を構成し、密閉された電池缶の内部に真空注液工程を介して電解液を注液している。また、密閉構成される電池缶は、真空引き時に、電極群の中央部近傍に対向する所定部分が所定量以上変形して、積層間の残留空気を押し出す排気機能を発揮し、積層間の空気やガスなどを十分排気した後で電解液を注入するようにしている。電極群の中央部近傍に対向する所定部分を所定量以上変形させる凹ませるとは、凹ませたい所定部分の板厚を薄くして、真空度合いに応じて所定量凹ませることと、真空時に凹ませたい所定部分に外力を付加してさらに凹ませることの両方を含む。いずれにしても、電池缶の所定部分を、容易に凹む構成としておくことが望ましい。このような二次電池の製造方法であれば、真空引き時に電池缶の所定部分が変形して電極群の中央部を圧迫して内部に残留している空気を残らず押し出すことができる。また、所定部分は、天板の中央部領域および外装ケースの底板の中央部領域の少なくとも一方もしくは両方でよい。例えば、天板の中央部領域を変形させて、真空注液時に電極群の中央部を効果的に圧迫して、排気され難い中央内部の空気を押し出す作用を発揮する。そのために、電極群の内部の空気を十分排気した後で電解液を注液することが可能となって、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることができる二次電池の製造方法となる。また、本実施形態に係る真空注液工程は、電池缶内を真空引きして電池缶の所定部分を変形させて電解液を注液する注液工程S5と、電解液を注液した後、再度真空引きして所定部分を変形させて電極群内部のガス抜きを行うガス抜き工程S7とを備えている。すなわち、第一真空引き工程と第二真空引き工程とを備えている。このような構成であれば、第一真空引き工程注液工程S5と、第二真空引き工程ガス抜き工程S7を介して、電極群内部の空気やガスなどを効果的に押し出すことができ、電解液を電極群内部まで確実に浸透させることができる。すなわち、電極群の内部の空気やガスなどを十分排気した後で電解液を注液する構成となって、電極群内部への電解液染み込み性が向上して電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることができる二次電池の製造方法となる。次に、実際に所定構造のリチウム二次電池を作製して電解液の染み込み性を確認した実施例と実験結果について説明する。実施例正極板の作製正極活物質としてのLiFePO490重量部と、導電材としてのアセチレンブラック5重量部と、結着材としてのポリフッ化ビニリデン5重量部と、を混合し、溶媒としてのN-メチル-2-ピロリドンを適宜加えて各材料を分散させてスラリーを調製し、このスラリーを正極集電体としてのアルミニウム箔厚み20μmの両面上に均一に塗布して乾燥させた後、ロールプレスで圧縮し、所定のサイズで切断して板状の正極板2を作製した。また、作製した正極板のサイズは、140mm×250mmで、厚みは230μmであって、この正極板2を32枚用いた。負極板の作製負極活物質としての天然黒鉛90重量部と、結着材としてのポリフッ化ビニリデン10重量部と、を混合し、溶媒としてのN-メチル-2-ピロリドンを適宜加えて各材料を分散させてスラリーを調製し、このスラリーを負極集電体としての銅箔厚み16μmの両面上に均一に塗布して乾燥させた後、ロールプレスで圧縮し、所定のサイズで切断して板状の負極板3を作製した。また、作製した負極板のサイズは、142mm×255mmで、厚みは146μmであって、この負極板2を33枚用いた。また、セパレータとして、サイズ145mm×255mmで、厚み25μmのポリエチレンフィルムを64枚作製した。非水電解液の作製エチレンカーボネートECとジエチルカーボネートDECとを、30:70の容積比で混合した混合液溶媒に、LiPF6を1mol/L溶解して非水電解液を調整した。電池缶の作製電池缶を構成する外装ケースおよび天板の材料としては、ニッケルメッキされた鉄板を用いてそれぞれ作製した。また、その基準寸法は、厚みは1.0mmを基準とし、缶のサイズは、長手方向×短手方向×深さ、がそれぞれ内寸で、320mm×150mm×40mmの電池缶サイズを基準としている。また、天板の厚みを、1.0、0.8、0.6、0.4、0.2mmと変化させ、開閉可能な注入口栓付き角型リチウム二次電池を作製した。また、平板状の天板を用い、この天板全体を一様な薄い板厚としたタイプAと、平板状の天板と外装ケースの底面を共に薄い板厚としたタイプBと、天板を段付きとし、中央部のみの板厚を薄くしたタイプCと、天板を二重構造とし、内側の板厚を薄くしたタイプDの電池缶を作製した。二次電池の組立正極板と負極板とをセパレータを介して交互に積層する。その際に、正極板に対して負極板が外側に位置するように、正極版32枚、負極板33枚、セパレータ64枚を積層し、この積層体をセパレータと同じ厚み25μmのポリエチレンフィルムを用いて巻回する構成として、電極群積層体を構築した。正負の極板間に介装するセパレータの大きさは前述したように、サイズ145mm×255mmであり、正極板140×250、負極板142×255よりも少し大きなサイズである。これにより、正極板および負極板に形成された活物質層を確実に被覆することができる。また、正極の集電体露出部および負極の集電体露出部に、集電部材集電端子の接続片を接続した。集電端子を接続した電極群を外装ケースに収容し、集電端子と外部端子とを接続し、天板を取り付けて密封し、真空注液工程注液工程とガス抜き工程を介して注液口から非水電解液を減圧注液した。注液後に、注液口を封口して、それぞれの実施形態の二次電池を5個ずつ作製した。実施例1は、第一実施形態の二次電池RB1に相当するタイプAの二次電池であって、天板の板厚を0.8mmとした例である。実施例2は、同じくタイプAで、天板の板厚を0.6mmとした例であり、実施例3は、同じくタイプAで、天板の板厚を0.4mmとした例であり、実施例4は、同じくタイプAで、天板の板厚を0.2mmとした例である。実施例5は、平板状の天板と外装ケースの底板を共に薄い板厚としたタイプBで、天板と底板の板厚を共に0.4mmとした例であり、第二実施形態の二次電池RB2に相当する二次電池である。実施例6は、天板を段付きとし、中央部のみの板厚を薄くしたタイプCで、中央部の100mm×200mmの領域を段付きとし、その板厚を0.4mmとした例であり、第三実施形態の二次電池RB3に相当する。実施例7は、天板を二重構造としたタイプDで、外側天板は基準の1.0mmとし内側天板の板厚を0.4mmとした例であり、第四実施形態の二次電池RB4に相当する。比較例の作製比較例の二次電池として、先に示した実施例で使用した電極群積層体を同様に使用し、同じサイズで板厚が1.0mmの電池缶を用いて二次電池を作製した。この板厚でも、先に説明した図6に示すように、-90kPaまで真空引きして注液を行うと0.5mm変形する凹むことが判る。また、それぞれの二次電池を作製する際の、注液時の真空度とガス抜き時の真空度は共に、-90kPaとした。そして、実施例1~7の各5個と比較例5個の二次電池を用いて、それぞれの設計容量に対する充電容量比を確認し、確認された充電容量比が低いサンプルを分解して、電極群内部の電解液浸透具合を目視で確認した。また、注液後の電池缶の膨張率も計測した。この実験結果について図8を用いて説明する。図8に示すように、比較例板厚が1.0mmでは、5個のサンプルの充電容量比は60~80であった。また、この充電容量比が60のサンプルと80のサンプルの2個をそれぞれ分解して電極群内部の電解液浸透具合を目視で確認したところ、一部に電解液が浸透していない部分が見られ、目視判定結果は×であった。すなわち、板厚1.0mmの天板は、-90kPaの真空度で0.5mm凹むが、この程度の変形量では、電極群内部の残留空気やガスなどを十分排気できないことが判る。また、実施例1では、充電容量比は93~99であり、実施例2では96~99であった。また、実施例3~7でも、充電容量比は96~99であった。そこで、これらの実施形態では、それぞれ充電容量が最も低いサンプル1個を分解して、電極群内部の電解液の浸透具合を確認したところ、一様に電解液が浸透していることが確認できて、全て正常目視判定結果○であった。また、これらの充電容量がいずれも設計容量の93以上であることから当然であると理解できる。すなわち、板厚0.8mmの天板は、-90kPaの真空度で2.0mm程度凹むので、この程度以上変形させる所定量以上凹ませると、電極群内部の残留空気やガスなどを排気できることが判る。この実験結果から、このサイズの二次電池の場合は、電池缶の所定部分例えば、中央部領域を2.0mm以上電池缶の厚み40mmに対して約5程度以上凹ませることが望ましい。また、外装ケースの板厚が1.0mmのときに、天板の板厚をそれよりも薄く0.8mm以下することで、積層した電極群内部まで電解液を注液可能となることが判った。特に、板厚を0.6mm以下にすると、充電容量比は96~99まで上昇しているので、さらに有効であることが判る。しかし、外装缶電池缶膨張率を見ると、板厚が0.2mmの天板の場合は、10まで膨張するので、寸法変化が大きくなってしまい、構造上の不利益が生じる。そのために、求められる寸法安定性に応じた適当な板厚の外装缶を用いることが好ましい。特に、実施例7の二重構造の天板構成とし、内側天板のみを薄くした実施形態では、96~99の充電容量比が得られると共に、外装缶膨張率も0であるため、寸法安定性と容量安定性の両方にとって好ましい結果が得られることが判った。上記したように、本実施形態に係る二次電池は、電池缶内部を減圧または外部から加圧する時例えば真空引き時に変形させて電極群の中央部を圧迫する構成としたので、注液工程時やガス抜き工程時に、電池缶の所定部分が所定量以上変形して電極群の中央部を圧迫して内部に残留している空気やガスなどを効果的に押し出すことができる。そのために、正極板と負極板とセパレータとを数十層積層した大型の電極群であっても、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることができる。また、本実施形態に係る二次電池の製造方法は、真空引き時に、電池缶の所定部分を所定量以上変形させて凹ませて電極群の中央部を圧迫した後で注液しているので、電極群内部に残留している空気やガスなどを十分押し出した状態で、電解液を注液することができる。そのために、正極板と負極板とセパレータとを数十層積層した大型の電極群であっても、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させる製造方法となる。上記したように、本発明によれば、正極板と負極板とセパレータとを数十層積層した大型の電極群であっても、積層間の残留空気やガスなどを効果的に押し出し、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることができる二次電池およびその製造方法を得ることができる。"