横置きの円筒または角筒の形状の反応器1であって、炭化水素含有のガス流2と酸素を含んでいるガス流3との自熱式の気相脱水素化を、反応混合ガスの取得下に、モノリス4として形成されている不均一系触媒で実施するための前記反応器において、該反応器1の内部空間が、該反応器1の長手方向に配置された円筒または角筒の、気密のケーシングGにより、1つ以上の触媒活性域5を有し、該域内に上下、並行および前後に積み重ねられたモノリス4からのパッケージそれぞれ1つと、それぞれ触媒活性域5の前に、固定された内部構造体を有するそれぞれ1つの混合域6とが設けられている内部領域Aと、該内部領域Aと同軸に配置された外部領域Bとに分割されていて、前記反応器の一端に、前記ケーシングGに接続して熱交換器12が設けられており、1つ以上の、前記脱水素化される炭化水素含有のガス流2のための供給導管7を有していて、前記混合域6の各域に酸素を含んでいるガス流3を供給するための、1つ以上の互いに独立して調節可能な供給導管9を有し、それぞれの供給導管9は、1つ以上の分配チャンバー10に供給しており、ならびに前記自熱式の気相脱水素化の反応混合ガスのための排出導管11を有している、前記反応器において、前記外部領域Bは、前記自熱式の気相脱水素化の反応条件下に不活性のガスが供給されていること、および、前記脱水素化される炭化水素含有のガス流2が、供給導管7を介して前記熱交換器12に導通され、該熱交換器12内で反応混合ガスによって向流で間接的熱交換により加熱され、そしてさらに前記反応器の熱交換器12とは反対の一端に通され、該端部で変向され、気流整流装置8を介して内部領域Aに導通され、そして混合域6において酸素を含んでいるガス流3と混合されて、前記反応器1の内部領域Aにて前記自熱式の気相脱水素化が行われる、ことを特徴とする前記反応器。前記自熱式の気相脱水素化の反応条件下に不活性のガスが、水蒸気であることを特徴とする、請求項1に記載の反応器1。前記自熱式の気相脱水素化の反応条件下に不活性のガスが、パージガス流として、炭化水素含有ガス流2の質量流量に対して、1/5~1/100、好ましくは1/10~1/50の質量流量で、前記内部領域A内の圧力に対して2~50mbar、好ましくは25~30mbarのわずかな超過圧力下に前記外部領域Bに通され、好ましくは、前記パージガス流が、前記反応器の一端にて1つ以上の供給導管20を介して該反応器の外部領域Bに導通され、そして該反応器の反対の一端にて、特に、前記脱水素化される炭化水素含有のガス流2に対して有利には90°と異なる角度で供給導管7に配置された、1つもしくは複数の接続導管21を介して前記反応器の内部領域Aにさらに通されることを特徴とする、請求項1または2に記載の反応器1。前記脱水素化される炭化水素含有ガス流2が、2つ以上の箇所で前記熱交換器12に導通され、好ましくは、比較的高い質量流量を有する主流として、および該主流と比べて比較的低い質量流量を有する1つ以上の副流として導通されることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項に記載の反応器1。前記熱交換器12に加えて、1つ以上の、前記脱水素化される炭化水素含有ガス流2のための補助ヒーターが設けられていることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項に記載の反応器1。前記炭化水素含有ガス流2のための補助ヒーターとして、前記脱水素化される炭化水素含有ガス流2のための供給導管7への導管23を介する水素の供給部が、それぞれ触媒活性域5の前に配置されている前記混合域6への流入部のできる限り近くに設けられていることを特徴とする、請求項5に記載の反応器1。補助ヒーターとして、電気ヒーター22が設けられていて、該電気ヒーターは、好ましくは取り外し可能に、差込システムとして、前記反応器1の外部領域Bの内部に導入されるか、またはマッフルバーナー22として、前記熱交換器12からの前記脱水素化される炭化水素含有ガス流2の排出部の後ろで、該脱水素化される炭化水素含有ガス流2のための供給導管7に導入されることを特徴とする、請求項5または6に記載の反応器1。前記内部領域Aにおいて、2つ以上の触媒活性域5に、上下、並行および前後に積み重ねられたモノリス4からのパッケージがそれぞれ1つ設けられていることを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項に記載の反応器1。同じ触媒活性域5内の複数のモノリス4が、それぞれ異なる触媒活性で形成されていることを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項に記載の反応器1。前記2つ以上の触媒活性域5が、それぞれ異なる触媒活性で形成されていることを特徴とする、請求項8または9に記載の反応器1。前記並行、上下および前後に積み重ねられてパッケージにされたモノリス4が、膨張マットまたは鉱物繊維不織布に包まれていて、かつ把持装置を有するハウジングに組み込まれていることを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項に記載の反応器1。前記ケーシングGが、角筒として形成されていること、およびパッケージ一式またはパッケージの個々のモノリス4を触媒活性域5から交換できるように、角筒として形成されたケーシングGの側壁が、個別に取り外せるように形成されていることを特徴とする、請求項1から11までのいずれか1項に記載の反応器1。前記ケーシングGが、耐熱性の材料、特にステンレス鋼から、好ましくは材料番号1.4541、1.4910または1.4841のステンレス鋼から作られていることを特徴とする、請求項1から12までのいずれか1項に記載の反応器1。前記反応器1のジャケットが、圧力タンク用に認められた非合金鋼または低合金綱から、特に未処理鋼から、好ましくはボイラープレートHII、または材料番号1.4541もしくは1.4910の合金鋼から作られていることを特徴とする、請求項1から13までのいずれか1項に記載の反応器1。それぞれの混合域6が、それぞれ1つの管型分配器と多数の互いに均等に間隔を空けた混合ボディ16とを含んでいて、該管型分配器が、多数の互いに平行に、前記反応器1の長手方向に垂直の平面に配置された差込管14から形成され、該差込管が、1つ以上の分配チャンバー10と接合されていて、および該差込管14からの酸素を含んでいるガス流3のための、多数の互いに均等に間隔を空けている排出開口部15を有していることを特徴とする、請求項1から14までのいずれか1項に記載の反応器1。前記混合ボディ16が、混合プレートとして形成されていることを特徴とする、請求項15に記載の反応器1。熱交換器12として、高耐熱性のステンレス鋼、特に材料番号1.4541または1.4910のステンレス鋼から形成されている管束熱交換器が使用され、該管束熱交換器の管が、該熱交換器の両端部で裏当て溶接により管板に隙間なく挿入されていて、かつ該熱交換器の管板が、該管板の高温ガス側で耐熱性ステンレス鋼、特に材料番号1.4841のステンレス鋼によってメッキされていることを特徴とする、請求項1から16までのいずれか1項に記載の反応器1。請求項1から17までのいずれか1項に記載の、1つ以上の反応器1の使用下に、自熱式の気相脱水素化を実施するための方法。請求項1から17までのいずれか1項に記載の、2つ以上の反応器1が使用され、少なくとも1つの反応器1が、前記自熱式の気相脱水素化に利用され、かつ同時に少なくとも1つのさらなる反応器1が再生されることを特徴とする、請求項18に記載の方法。前記再生化が、550~700°Cの温度範囲で実施されることを特徴とする、請求項19に記載の方法。前記再生化が、酸素含有ガス流の総質量に対して、酸素0.1~1.5質量を含んでいる酸素含有ガス流によって実施されることを特徴とする、請求項19または20に記載の方法。前記自熱式の気相脱水素化が、プロパンの脱水素化、ブタンの脱水素化、イソブタンの脱水素化、ブテンからブタジエンへの脱水素化、またはエチルベンゼンからスチレンへの脱水素化であることを特徴とする、請求項18から21までのいずれか1項に記載の方法。前記自熱式の気相脱水素化が、ブタンの脱水素化であること、および2つの反応器1が使用され、1つの反応器1が前記自熱式の気相脱水素化に利用され、かつ同時に別の反応器1が再生されることを特徴とする、請求項22に記載の方法。前記再生化が、以下の方法工程:前記反応器1を不活性化する工程前記不均一系触媒の表面でコークス堆積物を燃焼する工程該不均一系触媒を空気によって再分散する工程該不均一系触媒を洗浄する工程、および該不均一系触媒を還元する工程を含むことを特徴とする、請求項23に記載の方法。