電子部品を当該電子部品と当接する平面を有する放熱部材に対して固定させるための固定ばね具であって、前記固定ばね具は、水平方向に拡がる座部と、当該座部の対向する2辺から両翼の水平方向に対して側方に延伸するように設けられ、前記電子部品を前記放熱部材に対して押圧する保持部と、前記座部の他の対向する2辺のうち、少なくとも1辺から鉛直下方に延伸するように設けられた高さ位置決め部とを有し、前記高さ位置決め部は、先窄まり状に構成されることを特徴とする固定ばね具。前記高さ位置決め部は、腹部の少なくとも1辺が鉛直方向に対して傾斜し、前記座部側より先端側が漸次細くなる形状であることを特徴とする請求項1に記載の固定ばね具。前記保持部の先端に、前記電子部品を面状に接触して固定するための、固定部を有することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の固定ばね具。電子部品を当該電子部品と当接する平面を有する放熱部材に密着固定するための放熱構造体であって、前記電子部品と、前記放熱部材と、前記電子部品を前記放熱部材に対して押圧する固定ばね具とを備え、前記固定ばね具は、請求項1乃至請求項3のうちいずれか1に記載の固定ばね具であり、前記放熱部材は、前記固定ばね具の前記高さ位置決め部と少なくとも同数の高さ調節用穴を有し、対応する前記高さ位置決め部を前記高さ調節用穴に挿入して嵌合し、前記保持部と前記放熱部材の間に電子部品を挟んで固定することを特徴とする放熱構造体。前記高さ調節用穴の大きさを変えることによって、前記高さ位置決め部と前記放熱部材の嵌合位置が変えられることを特徴とする請求項4に記載の放熱構造体。しかし、特許文献1では、ホルダーを使用する際に、使用する電子部品の厚みによって、放熱部材に密着固定される部分座と電子部品を保持する押え片との間に生じる段差が異なるので、工程毎に異なる電子部品を使用することで、電子部品の厚みが異なる場合や、製造誤差による電子部品の厚みの相違に合わせて、高さの誤差を調整する必要がある。特許文献2では、固定具と放熱部材と当接している部分が無く、ネジ止めの際に電子部品に対して過剰な押圧がかかり、電子部品を破損する恐れがある。また、固定する電子部品の高さが左右で異なる場合、スペーサ及び押さえ部材が放熱板に対して斜めに固定されるため、これらの部材が変形する恐れがあった。そこで、本発明では、固定具によって電子部品を放熱器に取り付ける際に、電子部品毎の高さの差によって、放熱器に形成された孔に固定具の一部を嵌入し、固定具の高さを調整することで、電子部品の部品毎の差を考慮する必要が無く、容易に電子部品を放熱器に取り付けることができる、半導体の固定ばね金具を提供することを目的とする。本発明に係る固定ばね具は、電子部品を当該電子部品と当接する平面を有する放熱部材に対して固定させるための固定ばね具であって、前記固定ばね具は、水平方向に拡がる座部と、当該座部の対向する2辺から両翼の水平方向に対して側方に延伸するように設けられ、前記電子部品を前記放熱部材に対して押圧する保持部と、前記座部の他の対向する2辺のうち、少なくとも1辺から鉛直下方に延伸するように設けられた高さ位置決め部とを有し、前記高さ位置決め部は、先窄まり状に構成されることを特徴とする。本発明に係る固定ばね具は、前記高さ位置決め部は、腹部の少なくとも1辺が鉛直方向に対して傾斜し、前記座部側より先端側が漸次細くなる形状であることを特徴とする。本発明に係る固定ばね具は、前記保持部の先端に、前記電子部品を面状に接触して固定するための、固定部を有することを特徴とする。本発明に係る放熱構造体は、電子部品を当該電子部品と当接する平面を有する放熱部材に密着固定するための放熱構造体であって、前記電子部品と、前記放熱部材と、前記電子部品を前記放熱部材に対して押圧する固定ばね具とを備え、前記固定ばね具は、請求項1乃至請求項3のうちいずれか1記載の固定ばね具であり、前記放熱部材は、前記固定ばね具の前記高さ位置決め部と少なくとも同数の高さ調節用穴を有し、対応する前記高さ位置決め部を前記高さ調節用穴に挿入して嵌合し、前記保持部と前記放熱部材の間に電子部品を挟んで固定することを特徴とする。本発明に係る放熱構造体は、前記高さ調節用穴の大きさを変えることによって、前記高さ位置決め部と前記放熱部材の嵌合位置が変えられることを特徴とする。本発明によれば、放熱部材に設けられた高さ調節用穴の大きさを変えるのみで、固定用ばね具は異なる高さの電子部品に対応することが可能であり、電子部品を放熱部材に固定することができる。そのため、固定用ばね具の設計や製造方法を変更する必要がなく、一つの形状サイズを用意するのみで使用可能なため、複数の固定用ばね具のバリエーションを製造せずに済むことで、在庫数の増加を防ぎ、コストの低減化を計ることができる。また、固定用ばね具に設けられた高さ位置決め部と、放熱部材に設けられた高さ調節用穴を嵌合することで、電子部品を挟み込んで固定するため、位置決めを容易にすることがでる。また、高さ位置決め部と、放熱部材とが当接するので、電子部品に対して過剰な押圧がかかることがなく、電子部品の破壊を防ぐことができる。また、位置決め後の組立工程は、ねじ止めのみであるので、組立工程及び作業工程を簡略化、効率化を図ることができる。また、固定用ばね具は、その構造が簡易であるので、複雑な製造工程を必要としないので、製造工程を簡略化することができ、量産性に優れる。[放熱構造体の構成]以下本発明を図1乃至図3を用いて説明する。図1は本発明の分解斜視図、図2は、本発明の斜視図、図3は、本発明の高さ位置決め部と高さ調節用穴の嵌合状態を示す図である。図1乃至図3に示す放熱構造体1は、電子部品の発熱を効率よく放熱するためのものであり、電源装置等を初めとする電気機器の回路基板に用いられる電子部品に放熱部材の密着固定を実現するものである。図1は、放熱構造体1は、固定用ばね具10と、放熱部材20と、放熱部材20上に配置される電子部品41、42と、及び、放熱部材20と固定用ばね具10を固定するねじ30から構成される。放熱部材20は、電子部品41、42との密着固定を確保するべく、当該電子部品41、42と密着当接する平面を有するように構成され、放熱部材20上に配置される電子部品で発生する熱を放熱する機能を有する。放熱部材20の材質は、放熱のために熱伝導の良い金属、例えば、アルミニウム、銅等の使用が好適である。放熱部材20は、ねじ30のねじ部材が貫通する放熱部材ねじ穴22及び、固定用ばね具10の高さ位置決め部13、14が嵌合するための高さ調節用穴23、24が設けられている。高さ調節用穴23、24は、放熱部材ねじ穴22を中心として対照に、かつ、放熱部材ねじ穴22に近接して設けられる。また、高さ調節用穴23、24の形状は、高さ位置決め部13、14を挿入する必要があることから、当該高さ位置決め部13、14の断面の形状に対応して設ける。ねじ30は、ねじ頭31とねじ部32からなる。ねじ頭の直径は放熱部材ねじ穴22より大きく、放熱部材ねじ穴22から抜け落ちることが無い様に設計されている。ねじ部はピッチが切られ、固定用ばね具10のねじ孔12及び、ねじ孔立設部121と螺合する。電子部品41、42は、トランジスタ、ダイオード等の電子部品である。電子部品41、42は端子411、421を有し、当該端子411、421は半田付け等で回路基板に接続することで、電気的接続をする。これらの電子部品41、42は印加することによって、動作を行うと共に、大量の発熱をする。電子部品41、42は、発熱することによって、性能が低下するので、その回復を図るため、放熱によりその温度を低下させる必要がある。短時間で、効率よく、放熱するためには、電子部品と放熱器との接触面積を大きくして密着させて熱伝導の効率を上げることが望ましい。このため、電子部品41、42の底面が放熱部材20に面接触で密着するように設置する必要がある。次に図4を用いて固定用ばね具10の構造を説明する。図4Aは本発明の固定バネ器具の斜視図、図4Bは本発明の固定バネ器具の裏面斜視図を示す図である。固定用ばね具10は、水平方向に拡がる矩形状の座部11と、座部11の対向する2辺から図4Aにおいて、鉛直下方放熱部材20側に延伸するように設けられた高さ位置決め部13、14を有する。高さ位置決め部は固定ばね具10と放熱部材20との間の距離を調節位置決めさせるためには少なくとも一本以上あれば良い。本実施例では、二つの高さ位置決め部13、14を有する例を示す。また、座部11の他の対向する2辺から両翼の水平方向側方に詳しくは水平方向に対して斜め下方向に伸びる保持部15、16を有している。当該保持部15、16のそれぞれ先端は固定部17、18が配されている。また、固定用ばね具10の材質は固定用ばね具に加工できる金属板、樹脂板であればよく、特に指定しない。座部11の中心には、ねじ孔12及びその周囲には、ねじ孔12から鉛直方向に立設したねじ孔立設部121が設けられる。ねじ孔12及びねじ孔立設部121の内縁部には、ねじのピッチ図示せずが設けられ、ねじ30のねじ部32と螺合する。ねじ孔立設部121は、ねじ30のねじ部32との螺合を確実にするべく、螺合面を増やすべく設けられるものである。高さ位置決め部13、14は、その先端に向けて先窄まり形状となっている。即ち、放熱部材20側に延伸する高さ位置決め部13、14の腹部において、対になるうちの少なくとも一辺が、座部11から先端に向かう鉛直方向に対して傾斜する形状である傾斜部132、142を有しており、座部11側が太く、先端側に対して窄まることにより、漸次細くなる形状となっている。また、高さ位置決め部13、14の傾斜を設けていない他辺には、座部11側の端部から先端部にかけて、それぞれ、高さ位置決め部13、14と直交し、座部11の下面の方向延伸する、折り曲げ部131、141を設けることが可能である。高さ位置決め部13、14及び折り曲げ部131、141は、座部11を中心として対称に配される。対応する高さ調節用穴23、24に挿入した際に、均等に力が分配されるようにするためである。高さ位置決め部13と折り曲げ部131、及び高さ位置決め部14と折り曲げ部141の断面はL字形状と成るように形成され、高さ位置決め部13、14の強度を補強するリブとしての機能を有する。高さ位置決め部13、14の前記傾斜は、片側のみならず両側でも良く、また、折り曲げ部131、141も片側のみならず両側に設置しても良い。また、高さ位置決め部13、14は先端に向けて先窄まり形状となるテーパー形状であれば、円錐形、三角錐、及び四角錐等でも良く、必要なら強度を確保できれば、折り曲げ部131、141を設ける必要はない。また、高さ位置決め部13、14は、対応する高さ調節用穴23、24に高さ位置決め部13、14及び折り曲げ部131、141を嵌入可能であり、かつ、前記傾斜部132、142が高さ調節用穴23、24に当接する形状であれば、円形、三角形、及び四辺形等でも良く、これらの形状にかかわらず、同じ効果を有する。保持部15、16は、高さ位置決め部13、14が設けられた以外の座部11の他の2辺から、座部11と同じ幅で、電子部品41、42を放熱部材20側に押圧するべく、水平方向側方、詳しくは水平方向に対して斜め下方向に伸びるように設けられ、保持部15、16の先端にはそれぞれ、固定部17、18が配されている。保持部15、16の斜め下方向への傾斜角は、固定する電子部品41、42の高さとの関係や、材質との関係により、0度乃至90度の任意の範囲でよい。当該固定部17、18は、電子部品41、42に密着して、当該電子部品41、42を放熱部材20へ面状に接触して押圧固定を行うものであり、そのため、当該固定部17、18は、電子部品41、42との十分な接触を確保するべく、本実施例では、当該電子部品41、42の形状に対応して、水平方向に折り曲げられて、電子部品41、42との間で面状接触を確保している。また、電子部品41、42の放熱部材20への十分な接触が可能であれば、固定部17、18を設けず、保持部15、16の先端部による電子部品への押圧固定も可能である。放熱部材20と固定用ばね具10がねじ30によって結合された際に、保持部15、16は座部11の中心に螺合されたねじ30を中心として弾性部材としての機能を有し、先端部の固定部17、18は、電子部品41、42を上方向から下方向図5A矢印Pに示すに押圧し、放熱部材20と電子部品41、42を密接に面接触させ、固定する機能を有する。[放熱構造体の組立方法]次に、図1乃至図3を参照して、固定用ばね具10を用いて電子部品を固定する手順を説明する。まず、放熱部材20の上面に、電子部品41、42を搭載する。放熱部材20と電子部品41、42の間隙には絶縁シート図示せずを挟んでもよい。次に、図3に示すように、固定用ばね具10と放熱部材20を嵌め合わせる。高さ位置決め部13及び折り曲げ部131の先端部を高さ調節用穴23に、高さ位置決め部14の先端部及び折り曲げ部141を高さ調節用穴24にそれぞれ嵌入させる。この時、高さ位置決め部13、14及び折り曲げ部131、141によって、高さ調節用穴23、24の2辺と密接に符号し、がたつきが生じなくなる。このとき、放熱部材20の放熱部材ねじ穴22と、固定用ばね具10のねじ孔12が鉛直方向に一直線上に整列する。また、固定部17は電子部品41の上面に接触し、固定部18は電子部品42の上面に接触するようにそれぞれ配置される。このように、高さ位置決め部13、14が放熱部材20と当接し、押圧が分散するので、固定部16、17は電子部品41、42に対して過剰な押圧がかかることがなくなる。次に、放熱部材20の下方固定用ばね具10と反対の方向から、放熱部材ねじ穴22にねじ30を挿入し、ねじ部32とねじ孔12及びねじ孔立設部121のピッチを螺合する。螺合はドライバー等で強度を調整し、固定用ばね具10、放熱部材20、電子部品41、42及びねじ30が分散することが無く、がたつきが生じ無くなるまで強度の調整を行う。強度は、予め定めた規格、例えば、ドライバーの回転数や、ねじ部32がねじ孔立設部121よりはみ出した長さ、又は、電子部品41、42に加わる圧力Pの値を定め規定値としても良い。このようにして、組立が終了する。[高さ位置決め部と高さ調節用穴の調整]図5及び図6を参照して、電子部品41、42と高さが異なる電子部品41a、42aを取り付ける場合の組立方法を説明する。図5Aは、本発明に係る、実施例1の側面図、図5Bは、図5Aの高さ調節用穴23の拡大断面図である。図6Aは、図5Aの高さ調節用穴23を大きくした場合の断面図、6Bは、図6Aの高さ調節用穴23の拡大断面図である。図5A及び図5Bに示すように、電子部品41、42の高さはh1、座部11の下面から放熱部材20の上面までの高さはH1であり、高さ調節用穴23、24は高さ位置決め部13、14の傾斜部132、142と当接する辺とその対向する辺との距離がS1である。固定部17、18は電子部品41、42の上面と接触し、電子部品41、42を押さえつけ、下方向の圧力Pを生じさせている。一方、図6A及び図6Bにおいては、図5Aにおいてh1で表した電子部品の高さが低くなっているものであり、その電子部品41a、42aの高さをh2とする。h1>h2のため、座部11の下面から放熱部材20の上面までの高さが図5Aに示すH1のままでは、固定部17、18が電子部品41a、42aの上面と接触しない、又は接触が不十分である状態が発生する。この場合、ねじ30のねじ部32と、ねじ孔12及びねじ孔立設部121を螺合しても、固定部17、18が電子部品41a、42aを固定できない、又は固定が不十分な状態が生じる。ここで、高さ位置決め部13、14は、一辺が傾斜を設ける形状をしており、座部11側が太く、先端側に対して窄まった先窄形状をしているため、高さ位置決め部13、14を高さ調節用穴23、24に挿入すると、高さ位置決め部13、14の傾斜部132、142に、高さ調節用穴23、24が当接する位置で係止する。そこで、図6Aの示すように、高さ調節用穴23a、24aの一辺S2を高さ調節用穴23、24の一辺S1より大きくするS1<S2ことで、高さ調節用穴23a、24aの面積を大きくし、高さ位置決め部13、14及び折り曲げ部131、141と、高さ調節用穴23a、24aを嵌合すると、嵌合位置は深くなり、座部11に近い位置で係止し図6A及び図6B、高さH2を、高さH1よりも低くすることができる。また、逆に、高さ調節用穴23a、24aの面積を小さくするとS1>S2、高さ位置決め部13、14及び折り曲げ部131、141と、高さ調節用穴23、24の嵌合位置は浅くなり、先端部に近い位置で係止することになり、高さH2を、高さH1よりも高くすることができる。このように、本発明では、高さ調節用穴23、24の大きさを変更することで、高さ位置決め部13、14の傾斜部132、142が高さ調節用穴23、24に当接する位置を変更して、固定用ばね具10の設置位置を変え、座部11の下面から放熱部材20の上面までの高さの調整を行う。電子部品41、42の厚みが変わった場合であっても、高さ調節用穴23、24の大きさを変更して、高さ位置決め部13、14の傾斜部132、142が高さ調節用穴23、24に当接する位置を変更することによって、対応することができる。[他の実施例]その他の実施例2として、高さ位置決め部及び高さ調節用穴を2以上設けても良い。例えば、高さ位置決め部を3本、及び高さ調節用穴を3個設けることで、固定用ばね具10と放熱部材20の接点を3支持とし、より安定した構成にしてもよい。また、その他の実施例3として、固定部17、18を設けずに、保持部15、16の端部で、電子部品41、42を固定するようにしても良い。固定部17、18の作製、材料等に係る負担を低減することができる。以上述べたように、本発明によれば、放熱部材に設けられた高さ調節用穴の大きさを変えるのみで、固定用ばね具は異なる高さの電子部品に対応することが可能であり、電子部品を放熱部材に固定することができる。そのため、固定用ばね具の設計や製造方法を変更する必要がなく、一つの形状サイズを用意するのみで使用可能なため、固定用ばね具のバリエーションを製造せずに済むことで、在庫数の増加を防ぎ、コストの低減化を計ることができる。また、固定用ばね具に設けられた高さ位置決め部と、放熱部材に設けられた高さ調節用穴を嵌合することで、電子部品を挟み込んで固定するため、位置決めを容易にすることができる。また、高さ位置決め部と、放熱部材とが当接するので、電子部品に対して過剰な押圧がかかることがなく、電子部品の破壊を防ぐことができる。また、位置決め後の組立工程は、ねじ止めのみであるので、組立工程及び作業工程を簡略化、効率化を図ることができる。また、固定用ばね具は、その構造が簡易であるので、複雑な製造工程を必要としないので、製造工程を簡略化することができ、量産性に優れる。この発明は、その本質的特性から逸脱することなく数多くの形式のものとして具体化することができる。よって、上述した実施形態は専ら説明上のものであり、本発明を制限するものではないことは言うまでもない。