周方向に並ぶ複数のティースを有する電機子鉄心と、前記ティース間のスロット内に分布巻き方式で配されるm相巻線mは正の整数より形成された電機子巻線とを備える回転電機において、前記m相巻線は、第1のm相巻線群と第2のm相巻線群との2つのグループに分けられており、前記第1のm相巻線群を構成する各相の導線の巻き始めは、1番目~m番目のスロットにそれぞれ配され、前記第2のm相巻線群を構成する各相の導線の巻き始めは、m1番目~2m番目のスロットにそれぞれ配され、前記m相巻線群毎に、それぞれの巻き始めから、前記電機子鉄心の周方向に波状に巻かれており、前記電機子鉄心の径方向において、前記スロットが径方向に開口する側をスロット先端側、その反対をスロット根元側とし、前記スロット内の巻線位置において、スロット根元側を第1層、スロット先端側を第2層と定義すると、前記第1のm相巻線群と前記第2のm相巻線群とは、第1層から出たm相巻線群が第2層へ入り、第2層から出たm相巻線群が第1層に入るように巻かれ、前記スロット内で、前記第1のm相巻線群と前記第2のm相巻線群とが径方向に交互に配置されていることを特徴とする回転電機。請求項1に記載の回転電機において、前記各相の導線は、記電機子鉄心の軸方向端面から突出するコイルエンド部においてスロット根元側に捻られていることを特徴とする回転電機。請求項または2に記載の回転電機において、前記各相の導線は、前記電機子鉄心の周方向おいて一方向に波状に巻回されて、巻き始め位置に到達したら、その位置から前記一方向とは逆方向に波状に巻回されることの繰り返しによって、前記電機子鉄心に巻線されていることを特徴とする回転電機。請求項1~3のいずれかに記載の回転電機において、前記電機子鉄心は、前記ティースのスロット根元側に、前記ティース同士を磁気的に接続するバックヨークを有しており、前記各相の導線の両端は、前記バックヨーク側に引き出されて結線されていることを特徴とする回転電機。そこで、製造工程の低減の観点からは、導体セグメントを予め成形することなく、導線のような連続導体を電機子鉄心に直接連続的に途中で接続することなく巻いていく方法が好ましい。そして、直接連続的に巻く際の巻きやすさの観点から、電機子巻線を幾つかのグループに分けて巻く方法がある。しかしながら、電機子巻線を幾つかのグループに分ける場合には、異なるグループ間でインピーダンスのばらつきが生じる虞がある。これにより、電機子巻線のインピーダンスの不均衡が生じ、電流不均衡を招く虞がある。そこで、本発明は、連続導体を電機子鉄心に直接連続的に巻く方法で形成しても、電機子巻線におけるインピーダンスの均一化を図ることのできる分布巻き方式の回転電機を提供することを目的とする。請求項1の手段請求項1に記載の回転電機は、周方向に並ぶ複数のティースを有する電機子鉄心と、ティース間のスロット内に分布巻き方式で配されるm相巻線mは正の整数より形成された電機子巻線とを備える。そして、m相巻線は、第1のm相巻線群と第2のm相巻線群との2つのグループに分けられており、第1のm相巻線群を構成する各相の導線の巻き始めは、1番目~m番目のスロットにそれぞれ配され、第2のm相巻線群を構成する各相の導線の巻き始めは、m1番目~2m番目のスロットにそれぞれ配される。そして、m相巻線群毎に、それぞれの巻き始めから、電機子鉄心の周方向へ波状に巻かれている。そして、電機子鉄心の径方向において、スロットが径方向に開口する側をスロット先端側、その反対をスロット根元側とし、スロット内の巻線位置において、スロット根元側を第1層、スロット先端側を第2層と定義すると、第1のm相巻線群と第2のm相巻線群とは、第1層から出たm相巻線群が第2層へ入り、第2層から出たm相巻線群が第1層に入るように巻かれている。これにより、スロット内で、第1のm相巻線群と第2のm相巻線群とが径方向に交互に配置されている。これによれば、1つのm相巻線を2つの群に分けているため、巻線作業が行いやすい。そして、スロット内で、第1のm相巻線群と第2のm相巻線群とが径方向に交互に配置されるように巻かれているため、第1のm相巻線群と第2のm相巻線群との間の巻線長さ、第1のm相巻線群と第2のm相巻線群とが受ける漏れ磁束の影響の受け方が均一化される。このため、巻線抵抗及びリアクタンスが均一化し、インピーダンスを均一化することができる。請求項2の手段請求項2に記載の回転電機によれば、各相の導線は、コイルエンド部においてスロット根元側に捻られている。これによれば、各相の導線がスロット根元側へ引っ張られるため、たるみが除かれる。このため、たるみによるインピーダンスの不均一を低減できる。また、スプリングバックによる巻きほぐれを防止することができる。請求項3の手段請求項3に記載の回転電機によれば、各相の導線は、電機子鉄心の周方向おいて一方向に波状に巻回されて、巻き始め位置に到達したら、その位置から一方向とは逆方向に波状に巻回されることの繰り返しによって、電機子鉄心に巻線されている。ノズル巻線装置によって直接連続的に各相の導線を電機子鉄心に波状に巻いていく場合、各相の導線を渦巻き状に巻いて径方向に重ねる巻き方つまり、巻き方向が巻き始めから巻き終わりまで一方向となるような巻き方をすると、ノズル手前の導線にひずみが生じる虞がある。そのひずみによって導線に加工硬化が生じ、巻きにくくなる場合がある。そこで、本手段では、巻き始め位置で、電機子鉄心の周方向における巻き方向を切り替えながら、径方向に重ねて巻いていくことで、ノズル手前の導線にひずみを生じにくくすることができる。また、巻き方向を切り替える際に、導線にテンションを加えて、導線のたるみをとることもできる。請求項4の手段請求項4に記載の回転電機によれば、電機子鉄心は、ティースのスロット根元側に、ティース同士を磁気的に接続するバックヨークを有しており、各相の導線の両端は、バックヨーク側に引き出されて結線されている。これによれば、コイルエンド高さを高くすることなく結線処理ができる。本発明を実施するための形態を以下の実施例により詳細に説明する。実施例1の構成実施例1の回転電機の構成を、図1~図6を用いて説明する。実施例1の回転電機は、3相交流モータであって、ステータコア2電機子鉄心と、このステータコア2に分布巻き方式で巻装されるステータコイル3電機子巻線とを有するステータ電機子を備える。そして、このステータコイル3に3相交流電流を流すことにより回転磁界を形成し、回転磁界内に配されるロータ図示せずを回転させる。なお、ロータは永久磁石型、電磁石型、鉄心型等、様々な態様をとり得る。ステータコア2は、複数枚の鋼板が積層されて円筒状に形成されている。そして、ステータコア2は、先端がロータに対向するとともに周方向に複数個並んだティース5と、ティース5同士を磁気的に接続するバックヨーク6とを有している図4参照。そして、隣合うティース5同士とバックヨーク6とで囲われる空間が、スロット7となっている。そして、ステータコア2の中心にはシャフト図示せずが固定されている。本実施例の3相交流モータは、ステータコア2の外周を取り囲むようにロータが配置されるアウターロータ型であり、図4に示すように、ティース5はステータコア2の径方向外側に突出しており、スロット7はステータコア2の径方向外側に向けて開口している。また、本実施例では、例えば、42個のスロット7が周方向に並んで形成されている。ステータコイル3は、1つの3相巻線U相コイル、V相コイル、W相コイルからなっている。本実施例の特徴本実施例の3相巻線は、2つの群第1の3相巻線群11と第2の3相巻線群12に分かれている図1、図2参照。第1の3相巻線群11以下、第1群11と呼ぶは、U相コイルを形成する導線U1と、V相コイルを形成する導線V1と、W相コイルを形成する導線W1とからなっている。第2の3相巻線群12以下、第2群12と呼ぶは、U相コイルを形成する導線U2と、V相コイルを形成する導線V2と、W相コイルを形成する導線W2とからなっている。なお、各導線は、外周に絶縁被覆が施された被覆線であり、線径は例えば1~2mm程度である。そして、第1群11を構成する各相の導線の巻き始めは、1番目~3番目m番目m=3のスロットにそれぞれ配される。すなわち、第1群11の導線U1の巻き始めは1番目のスロット7に配され、導線V1の巻き始めは2番目のスロット7に配され、導線W1の巻き始めは3番目のスロット7に配される。また、第2群12を構成する各相の導線の巻き始めは、4番目m1番目m=3~6番目2m番目m=3のスロット7にそれぞれ配される。すなわち、第2群12の導線U2の巻き始めは4番目のスロット7に配され、導線V2は5番目のスロット7に配され、導線W2は6番目のスロット7に配される。つまり、第1群11の各相の導線と、第2群の各相の導線とは、ともに、U相、V相、W相の順に周方向に並んでおり、第1群11と第2群12との同じ相同士の導線の巻き始めは、3スロットmスロットm=3ずれている。例えば、第2群12の導線U2の巻き始めは、第1群11の導線U1の巻き始めが配される1番目のスロット7から3スロット進んだ4番目のスロット7に配されている。ここで、電機子鉄心の径方向において、スロット7が径方向に開口する側をスロット先端側、その反対をスロット根元側とし、スロット内の巻線位置において、スロット根元側を第1層、スロット先端側を第2層と定義する。なお、本実施例では、スロット7がステータコア2の径方向外側に開口しているため、スロット先端側とは径方向外側であり、スロット根元側とは径方向内側バックヨーク側となる。第1群11導線U1、V1、W1の巻き始めは、1~3番目のスロット7の第1層に配される。また、第2群12導線U2、V2、W2の巻き始めは、4~6番目のスロット7の第1層に配される。そして、第1群11と第2群12は、群毎に、それぞれの巻き始めからステータコア2の周方向へ波状に巻かれている図1、2参照。すなわち、各導線は、ステータコア2の軸方向端面から突出するコイルエンド部20と、スロット7内に収容されるスロット収容部21とを周方向に交互に有している。なお、各群は、3本の導線を1セットとして、ノズル巻線装置等によってステータコア2に直接連続的に巻きつけられる。各導線は、それぞれ3スロットmスロットm=3ピッチで巻かれるため、各スロット7には、それぞれ同相の導線が配されることになる図1~3参照。そして、第1群11と第2群12は、それぞれ波状に巻かれる際に、第1層から出た群が第2層へ入り、第2層から出た群が第1層に入るように巻かれる。つまり、第1群11の各導線U1、V1、W1は、1~3番目のスロット7から軸方向他端側へ引き出されて、それぞれ3スロット進んだ次のスロット7へ挿入される。この際、次のスロット4~6番目のスロット7では第2層に配される。なお、上述のように、4~6番目のスロット7の第1層には、第2群12の導線U2、V2、W2がそれぞれ配されている。そして、7番目以降のスロット7にも同じ要領で巻かれる。すなわち、7~9番目のスロット7では第1群11の各導線が第1層に配され、10~12番目のスロット7では第1群11の各導線が第2層に配される。そして、第2群12も第1群11と同じ要領で巻かれている。すなわち、第2群12の導線U2、V2、W2は、4~6番目のスロット7から軸方向他端側へ引き出されて、それぞれ3スロット進んだ次のスロット7へ挿入される。この際、次のスロット7~9番目のスロット7では第2層に配される。そして、10番目以降のスロット7にも同じ要領で巻かれる。第2群12は、第1群11よりも巻き始めが3スロット進んでいるため、第1群11と同じ要領で巻くと、図1、3に示すように、3スロット毎に、第1層に配される群と、第2層に配される群とが逆になる。なお、図1、3では、ステータコア2の周方向への波状巻回の1周目のみを図示しているが、2周目以降も同様に巻かれる。これにより、スロット7内で、第1群11と第2群12とが径方向に交互に配置される。各導線のコイルエンド部での取り回し態様について次に、図4を用いて、各導線U1、V1、W1、U2、V2、W2のコイルエンド部20での取り回し態様を説明する。なお、図4は、2周目以降の各導線の図示が省略されている。なお、コイルエンド部20とは、各導線が次のスロット7へ入る際に、異なる相が入るスロット7を跨ぐことにより形成され、ステータコア2の軸方向端面から突出する導線の部分を指す。そして、各導線は、コイルエンド部20においてスロット根元側径方向内側に捻られている。すなわち、各導線は、ステータコア2の軸方向端面を渡る際に、スロット根元側径方向内側に押し付けるように巻かれ、コイルエンド部20は内側に凸となる弧を描くように巻かれる。なお、各導線は、スロット7から引き出された後、径方向内側に押しつけて倒しこみながら、ステータコア2の軸方向端面を渡らせて、コイルエンド部20を形成している。各導線の周方向への巻き方向について次に、図5を用いて、各導線のステータコア2の周方向における巻き方向について説明する。本実施例では、各導線が、ステータコア2の周方向おいて一方向に波状に巻回されて、周方向において巻き始め位置に到達したら、その位置から一方向とは逆方向に波状に巻回されることの繰り返しによって、ステータコア2に巻線されている。すなわち、第1群11は、1~3番目のスロット7から、第2群12は、4~6番目のスロット7から、それぞれ、周方向の一方向に波状に巻かれ1周目、1~3番目のスロット7、4~6番目のスロット7に戻り、1周目の外側に2周目を巻き始める際には、巻き方向を反転させて、2周目は一方向とは逆方向に巻かれる。同様に、3周目も、巻き始め位置で巻き方向が反転し、一方向に巻かれる。これが、所定周を達成する巻き終わりまで繰り返される。各導線の巻き始め端及び巻き終わり端の結線処理について各導線の巻き始め端及び巻き終わり端の結線処理について、図6を用いて説明する。各相の導線の両端巻き始め端25と巻き終わり端図示せずは、バックヨーク側に引き出されて結線されている。すなわち、本実施例では、各導線に巻き始め端25は、巻き始め位置のスロット7の軸方向一端側に引き出されており、ステータコア2の軸方向一端面上でバックヨーク側径方向内側に取り回されている。また、本実施例では、バックヨーク6に軸方向貫通する貫通穴30が形成されており、軸方向一端側でバックヨーク側に引き出された巻き始め端25が、貫通穴30を通って、ステータコア2の軸方向他端側に引き出されている。そして、ステータコア2の軸方向他端側では、巻き終わり端がコイルエンド部20を横断してバックヨーク側に取り回されており、ステータコア2の軸方向他端面上で、各導線の巻き始め端25と巻き終わり端が任意の接続態様に結線される。本実施例では、導線U1とU2とが直列接続されるように結線され、導線V1とV2とが直列に接続されるように結線され、導線W1とW2とが直列に接続されるように結線される。そして、直列接続された各相の導線がスター結線される。実施例1の作用効果本実施例のステータコイル3を形成する3相巻線は、2つの群に分けられており、第1群11と第2群12は、群毎に、それぞれの巻き始めからステータコア2の周方向へ波状に巻かれている。導線をステータコア2に直接連続的に巻きつけていく場合には、1つの3相巻線を群に分けずに巻くよりも、2つの群に分けた方が巻線作業が行いやすい。また、本実施例では、第1群11と第2群12は、それぞれ波状に巻かれる際に、第1層から出た群が第2層へ入り、第2層から出た群が第1層に入るように巻かれ、スロット7内で、第1群11と第2群12とが径方向に交互に配置される。これによれば、第1群11と第2群12の巻線長さ、第1群11と第2群12とが受ける漏れ磁束の影響の受け方が均一化される。このため、巻線抵抗及びリアクタンスが均一化し、インピーダンスを均一化することができる。また、本実施例では、各導線U1、V1、W1、U2、V2、W2が、コイルエンド部20においてスロット根元側に捻られている。これによれば、スロット根元側への捻じることで、各導線が引っ張られ、たるみを除くことができる。このため、たるみによるインピーダンスの不均一を低減できる。また、スプリングバックによる巻きほぐれを防止することができる。また、本実施例の回転電機によれば、各導線は、ステータコア2の周方向おいて一方向に波状に巻回されて、周方向において巻き始め位置に到達したら、その位置から一方向とは逆方向に波状に巻回されることの繰り返しによって、ステータコア2に巻線されている。ノズル巻線装置によって直接連続的に導線をステータコア2に波状に巻いていく場合、導線を渦巻き状に巻いて径方向に重ねる巻き方つまり、巻き方向が巻き始めから巻き終わりまで一方向となるような巻き方をすると、ノズル手前の導線にひずみが生じる虞がある。そのひずみによって導線に加工硬化が生じ、巻きにくくなる場合がある。そこで、本実施例では、巻き始め位置で、ステータコア2の周方向における巻き方向を切り替えながら、径方向に重ねて巻いていくことで、ノズル手前の各導線にひずみを生じにくくすることができる。また、巻き方向を切り替える際に、各導線にテンションを加えて、各導線のたるみをとることもできる。これにより、各導線の長さを調節し、異なる群間、異なる相間でのインピーダンスの均一化を図ることができる。また、本実施例によれば、各導線の両端巻き始め端25と巻き終わり端図示せずは、バックヨーク側に引き出されて結線されている。例えば、コイルエンド部20上で結線する場合は、コイルエンド高さが高くなってしまうが、本実施例では、各導線の両端をバックヨーク側に引き出してコイルエンド部20と干渉しない位置で結線処理がなされるため、結線処理によってコイルエンド高さが高くなることはない。変形例本発明の実施態様は、実施例に限定されず種々の変形例を考えることができる。例えば、回転電機は3相交流モータであったが、複数相のコイルを有する回転電機であればよく、3相交流モータに限られない。また、ロータが電機子となる回転電機にも本発明を適用することができる。また、実施例1では、アウターロータタイプの3相交流モータであったが、インナーロータタイプでもよい。インナーロータタイプの場合には、スロット根元側が径方向外側、スロット先端側が径方向内側になる。また、実施例1では、各相の導線U1とU2、V1とV2、W1とW2が直列に結線されていたが、並列に接続されていてもよい。また、実施例1では、軸方向一端側でバックヨーク側に引き出された巻き始め端25が、貫通穴30を通って、ステータコア2の軸方向他端側に引き出されていたが、貫通穴30を設けなくてもよい。すなわち、巻き終わり端を軸方向一端側のバックヨーク側へ取り回し、ステータコアの軸方向一端側のバックヨーク6上で結線してもよい。