"複数のパイプが互いに所定のクリアランスを存して入れ子式にスライド自在に嵌挿した伸縮自在なシャフトであって、前記複数のパイプの中、前記シャフトの最も内側のパイプを除いた各パイプの内径部にその長手方向に沿ってほぼ全長にわたって形成された凹溝と、前記複数のパイプの中、前記シャフトの最も外側のパイプを除いた各パイプの後方部分の外径部に設けられ、該各パイプの外側のパイプの内径部の凹溝に軸方向にスライド自在に嵌合する凸条と、前記最も外側のパイプを除いた各パイプの後方部分に形成された、該各パイプの軸方向に延び、該各パイプの外径よりも大径な外径を有する拡径管部と、前記最も内側のパイプを除いた各パイプの先端部に該先端部を絞って形成された係止部と、前記拡径管部に前記係止部と係合する位置に設けられたストッパー面とを備え、前記拡径管部の外周面に前記凸条を形成し、前記拡径管部の外周面を外側のパイプにスライド自在に密に嵌合したことを特徴とする折り畳み式洋傘用伸縮自在シャフト。上記特許文献2の入れ子式の複数のパイプからなる伸縮自在なシャフトは、伸長時のパイプの抜脱を防止するため、外側のパイプの先端を絞って係止部を設け、この係止部に内側のパイプに設けたストッパー用突起を当接させるようにしている。外側のパイプに係止用の絞りを形成すると、この絞りの開口部の径は、パイプの内径よりも小径となるため、この外側のパイプに絞りを介して嵌挿される内側のパイプの外径は、当然、外側のパイプの内径よりもその絞り分だけかなり小径となり、必然的に、両パイプ間にかなり大きなクリアランスが形成されてしまう。このクリアランスのため、両パイプを密に嵌挿させることができず、シャフトを伸長させたとき、シャフトの接合部にガタが生じ、接合部がグラついてしまうという問題点が生じる。本発明は、上記問題点を解決することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明は、複数のパイプが互いに所定のクリアランスを存して入れ子式にスライド自在に嵌挿した伸縮自在なシャフトであって、前記複数のパイプの中、前記シャフトの最も内側のパイプを除いた各パイプの内径部にその長手方向に沿ってほぼ全長にわたって形成された凹溝と、前記複数のパイプの中、前記シャフトの最も外側のパイプを除いた各パイプの後方部分の外径部に設けられ、該各パイプの外側のパイプの内径部の凹溝に軸方向にスライド自在に嵌合する凸条と、前記最も外側のパイプを除いた各パイプの後方部分に形成された、該各パイプの軸方向に延び、該各パイプの外径よりも大径な外径を有する拡径管部と、前記最も内側のパイプを除いた各パイプの先端部に該先端部を絞って形成された係止部と、前記拡径管部に前記係止部と係合する位置に設けられたストッパー面とを備え、前記拡径管部の外周面に前記凸条を形成し、前記拡径管部の外周面を外側のパイプにスライド自在に密に嵌合したものである。本発明は、上述の如く構成したので、伸縮自在シャフトを伸長した状態におけるシャフト接合部のガタを除去することができ、シャフトのグラツキを防止することができる。以下に本発明の好適な実施の形態を添付した図面を参照して詳細に説明する。図4は本発明に係る折り畳み式洋傘用の伸縮自在シャフト2の説明的正面図を示し、シャフト2は、複数の互いに径が異なり且つほぼ同長のパイプを、入れ子式にスライド自在に嵌合した多段式に構成されている。一番太い第1パイプ4の内径部に、第2のパイプ6がスライド自在に嵌合し、この第2のパイプ6の内径部に最も細い第3のパイプ8がスライド自在に嵌合している。前記伸縮自在なシャフト2には、折り畳み式洋傘を構成するための骨格構成要素図示省略を介して取り付けられる。シャフト2を構成する各パイプ4,6,8は、ステンレス、アルミニウム、鉄、真鍮、その他の金属素材により構成されている。第3図及び第5図に示すように、パイプ4,6の内径部には、それぞれ長手方向に沿って平行に且つ長手方向全長にわたって、互いに円周方向に略120度の間隔を存して3本の凹溝10,12が穿設されている。前記各凹溝10,12の断面形状は円弧状に形成され、なめらかな曲面を有している。前記第1のパイプ4の外周面は全長に亘って丸く即ち外周の断面形状が円形に形成されている。前記第2の及び第3のパイプ6,8の外周面は、シャフト2の伸長時において、外側のパイプによって隠れる所定長さの各後方部分を除いて、外側から見える部分Kが丸く形成され、該各パイプ6,8は、対応する外側のパイプ6,8に、所定のクリアランスを有してスライド自在に嵌挿されている。前記パイプ6,8の真円部分Kの外周面と対応する外側のパイプ6,8の内周面との間には、約0,2mmのクリアランスが形成されている。前記第3のパイプ8以外の外側のパイプ4,6は先端を絞って係止部Sが形成され、シャフト2を伸長した際、外側のパイプ4,6の係止部Sに、内側のパイプ6,8の後方部分に形成されたストッパー面Tが衝突し、内側のパイプ6,8がそれぞれ対応する外側のパイプ4,6から外れないように構成されている。前記内側のパイプ6,8の後方部分には、略2cmの長さにわたって、拡径管部6a,8aが形成されている。該拡径管部6a8aと、真円外周部分Kとの境界に形成された段差がストッパー面Tを形成している。前記拡径管部6a,8aの外周面と、外側のパイプの内周面とは、拡径管部6a8aと外側のパイプとの軸方向のスムーズな相対スライド移動を可能とする程度の微少なクリアランスを有して、略同径に設定されている。前記拡径管部6a8aの軸方向の長さは、本実施形態では2cmに設定しているがシャフト2伸長時に、シャフト2の接続部がグラつかない程度の最適の値を実験的に求めることができる。前記拡径管部6a8aの外周面には、図3、5に示すように各パイプ4,6の長手方向に対して平行に配置された所定長さの3本の凸条14,16が互いに円周方向に略120度の間隔を存して、拡径管部6a8aの軸方向の全長に亘って突設されている。前記各突条14,16の断面形状は、前記凹溝10,12の断面形状と略同一の円弧状に構成されている。また、前記凹溝10,12の断面形の寸法と、対応する突条14,16の断面形の寸法とは略同一に設定され、各突条14,16が対応する外側の凹溝10,12にスライド自在に嵌合できるように構成されている。前記外側のパイプ4,6の先端の近傍には円周方向に180度の間隔を存してそれぞれ一対のインデックス孔20が形成されている。また、内側のパイプ6,8の拡径管部6a8aの管壁に、円周方向に180度の間隔を存してそれぞれ一対の貫通孔22が形成されている。前記内側のパイプ6,8の内径部後方にはばね図示省略が屈曲配置され、これの両端に凸曲面を有する突起体図示省略が固着されている。前記突起体は、前記貫通孔22に嵌合配置され、その先端凸曲面が前記貫通孔22から所定量突出する方向に弾発されている。上記した構成において、第1のパイプ4と第2のパイプ6は、第2のパイプ6の凸条14が第1のパイプ4の内径部の凹溝10にスライド自在に嵌合しているため、互いに、長手方向のみスライドが可能であり、第1のパイプ4に対して第2のパイプ6が相対回転する方向の移動が、凸条14と凹溝10の嵌合構造によって阻止される。第2のパイプ6と第3のパイプ8間の関係も上記第1のパイプ4と第2のパイプ6との関係と同様であり、互いの長手方向のスライド移動が可能であり、相対回転方向の移動が、外側のパイプの凹溝12とこれに嵌合する内側のパイプの凸条16によって阻止される。前記シャフト2を伸長し前記外側のパイプ4,6の係止部S図4参照に前記内側のパイプ6,8のストッパー面Tが係止されたとき、丁度、内側のパイプ6,8の突起体が、外側のパイプ4,6の前記インデックス孔20に嵌合し、前記内側と外側のパイプの相対的な長手方向の移動と周回転とがばねにより付勢された突起体により解除可能にロックされ、内側のパイプ6,8が対応する外側のパイプ4,6から簡単に外れたり、回転することがない。また、この状態において、内側のパイプ6,8の拡径管部6a8aの外周面は、対応する外側のパイプ4,6の先端近傍の内周面にガタのない状態で嵌合し、シャフト2が、パイプ接合部において、グラつくことがなく、シャフト2は、強固にその伸長状態が保持される。"