金属ストランドの鋳造に使用され、連鋳鋳型の物理パラメータを測定するための装置であって、前記物理パラメータを測定するための、少なくとも1つのパッシブ式表面弾性波SAWデバイスの使用を特徴とする、装置。前記表面弾性波SAWデバイスは、好ましくは複数のセンサ及びリーダ、並びに、各前記センサとその前記リーダとの間の1つ又は複数の信号通路内に少なくとも1つの無線リンクを有し、前記センサは交換可能な鋳型に設置され、前記リーダは据え付けの鋳造シートに設置されることを特徴とする、請求項1に記載の装置。温度を測定する前記SAWデバイスの使用を特徴とする、請求項1又は2に記載の装置。機械的パラメータ、具体的には歪み、力又は圧力を測定する前記SAWデバイスの使用を特徴とする、請求項1又は2に記載の装置。温度と機械的パラメータ、具体的には歪み、力又は圧力とを同時に測定する前記SAWデバイスの使用を特徴とする、請求項1又は2に記載の装置。各前記センサを1つ又は複数のセンサ信号と共にタグ付けする識別IDコードを伝送する、好ましくは遅延ラインタイプのSAWセンサの使用を特徴とする、請求項1又は2に記載の装置。複数の前記SAWセンサを、1つのジョイントセンサ側アンテナに電気的に接続し、前記ジョイントセンサ側アンテナは、接続された前記SAWセンサ問い合わせを行う読み取り信号を受信し、前記問い合わせ信号に応じて生成される前記SAWセンサの信号を前記SAWリーダに送り返すことを特徴とする、請求項1~6のいずれか1項に記載の装置。1つの前記ジョイントセンサ側アンテナに接続された全ての前記SAWセンサにハードウェアコード化する時間定義域多重化法を用いて、前記センサのクロストークを制御することを特徴とする、請求項7に記載の装置。1つの前記ジョイントセンサ側アンテナに接続された全ての前記SAWセンサにハードウェアコード化する周波数定義域多重化法を用いて、前記センサの前記クロストークを制御することを特徴とする、請求項7に記載の装置。少なくとも2つの別個の前記センサ側アンテナを伴い、空間定義域多重化を用いて、異なる無線信号リンク間のクロストークを制御することを特徴とする、請求項1~9のいずれか1項に記載の装置。前記鋳型及びそのスタンドは、1つ又は複数の前記センサ側アンテナ及び1つ又は複数のリーダ側アンテナが配置される、基本的にはファラデー箱として機能する閉鎖容積を形成することを特徴とする、請求項1~10のいずれか1項に記載の装置。前記鋳型の少なくとも1つの壁部に設置される前記SAW温度センサの列又はグリッドを用いて、前記鋳型内の鋳造メニスカスの位置及び/又は形状をリアルタイムに決定し、このようにして得られた1つ又は複数の前記鋳型壁部の温度プロファイルを評価することを特徴とする、請求項1~11のいずれか1項に記載の装置。前記鋳型の少なくとも1つの壁部に設置される前記SAW温度センサの列又はグリッドを用いて、初期鋳造をリアルタイムで監視及び/又は制御し、1つ又は複数の前記鋳型壁部の温度プロファイル、及びプロセス全体にわたるその一時的な発現を評価することを特徴とする、請求項1~12のいずれか1項に記載の装置。20ms以下で問い合わせ可能な、共振器タイプの前記SAW温度センサの使用を特徴とする、請求項13に記載の装置。FMCWタイプSAWリーダによって20ms以下の範囲で問い合わせ可能な、遅延ラインタイプの前記SAW温度センサの使用を特徴とする、請求項13に記載の装置。前記鋳型の少なくとも1つの壁部に設置される前記SAW温度センサの列又はグリッドを用いて、前記鋳型キャビティ内の欠陥状態、具体的にはストランドの詰まりの発現を監視し、このようにして得られた1つ又は複数の前記鋳型壁部の温度プロファイルを全時間にわたって評価することを特徴とする、請求項1~15のいずれか1項に記載の装置。前記鋳型の欠陥状態の早期段階を検出するための、機械的量、具体的には圧力又は歪みを測定する前記SAWセンサの更なる使用を特徴とする、請求項16に記載の装置。前記鋳型壁部の温度を測定するSAW温度センサの組、及び前記鋳型の固化部分の前記壁部の歪みを測定する機械的SAWセンサの組を用いて、前記ストランドのシェルの固化を前記鋳造鋳型の高さ全体にわたって監視するためのSAWセンサを特徴とする、請求項1~17のいずれか1項に記載の装置。ここで開示する発明の目的は、これらの制限を克服することにより、金属ストランド鋳造における監視及びプロセス制御能力を有意に向上させることである。本発明の実施形態は、温度、歪み及び/又はその他の物理パラメータを連鋳鋳型内の多くの異なる場所で測定する複数の物理センサの実装を可能にする、工業的に適用可能で堅牢な設備を提供する。ここに記載する本発明の実施形態は、表面弾性波SAWデバイスを用いて、金属鋳造のための連鋳鋳型を監視するという、中心的創意に基づくものである。この解決法の第1の主要な利点は、SAWデバイスは、無線問い合わせ用に設計することができ、少なくとも1つの無線セクションを、センサとそのリーダとの間の信号ラインに挿入することができることである。従って、現在必要とされている物理的な結合を、RF伝送リンクで置き換える。電気的又は光学的接続の削減を確実にすることで、センサが設置された鋳型を容易に交換できるようになる。SAWセンサの第2の主要な利点は、その他の無線動作可能な検知デバイスとは対照的に、これらのデバイスを、200°Cを優に超える温度でも安定して長時間動作するように設計できることである。よって提案する解決法は、金属溶融鋳造鋳型内又は付近において動作するセンサシステムの、欠くことのできない必要条件を満たす。その上、動作が完全にパッシブモードで行われるため、SAWセンサは事実上メンテナンス不要である。更なる利点は、センサの信号と共に無線で読み取ることができる一意の識別IDコードを、SAWデバイスに装備することができることである。この任意のRFID機能面により、単一のセンサを明確に識別することができ、この識別は、例えば、関連する較正機能を割り当てるため、及び/又は設置した鋳造鋳型を、そのセンサのIDコードによってはっきりと識別するために使用することができる。従って、工業的に使用される連鋳鋳型に、現在実用的なものより相当多くのセンサを装備することができる解決法が提示される。利用可能なセンサ情報が増加することにより、結果として例えばi温度の測定による直接の、即ち放射性検出器を用いない、鋳造レベルの正確な制御、ii初期鋳造の改善された制御、iii鋳型内のストランドの詰まりの初期段階の監視、及び/又はivストランドシェルの固化のオンライン監視、が可能になる。本発明により連鋳鋳型の物理量を測定するために使用される表面弾性波SAWセンサは、提案する応用に必須の、以下の3つの相補的な独自の特性を有する:1.SAWセンサは、無線動作用に設計及び製造することができる。これは、ケーブルで連結されたセンサを、容認できる労力で設置できる数に関する現在の制限に対する、実行可能な回避策をもたらすものであるため、工業的に適用される連鋳鋳型にとって極めて重要である。2.無線センサシステムの他の選択肢の殆どとは異なり、SAWセンサは完全にパッシブ式で動作することができ、即ち、問い合わせ信号のエネルギによって完全に電力供給され、従って、例えばバッテリ等のような内部電源を必要としない。これにより、SAWセンサは完全にメンテナンス不要となり、鋳型の典型的な寿命を大きく超える動作寿命を有する。3.パッシブ式又はそうではない、既に確立されている無線問い合わせ可能なセンサシステムの全てに対して独自に、SAWセンサは、金属鋳造に利用するための鋳型キャビティ壁部における適用条件が必要とする200°Cを超える温度でも長時間動作するように設計及び製造することができる。結果としてもたらされる、センサとリーダの間の信号ラインの少なくとも一部にわたる無線信号伝送能力、完全にパッシブ式のメンテナンス不要動作、及び連鋳鋳型での使用のための高温での適用可能性の組み合わせは、ここで開示する新規の設備独自のものである。本発明の新規の特徴及び利点は、様々な適用及び/又は装置概要に関する本発明の様々な実施形態を例示する添付の図面から、最適に理解されるであろう。図1は、本発明による装置を有する連鋳鋳型1を示し、この設備は、連鋳鋳型の物理パラメータを測定するためのパッシブ式無線問い合わせ可能表面弾性波SAWデバイスを備える。このようなSAWセンサ40は、好ましくは使用する周波数に最適化された同軸ケーブルである適切なRF伝送ライン41によって、センサ側アンテナ42と電気的に接続されている。センサ側アンテナ42は、適切なSAWセンサリーダデバイス44に接続された対応するリーダ側アンテナ43に対面し、信号ライン内に無線リンク45を形成する。提案する応用において、無線リンクの長さは典型的には5~500mmの範囲であり;これ以外の距離も本発明の範囲内で容易に考案及び実現することができる。動作時、SAWリーダ44は、センサ40への信号ライン全体を通って輸送されるRF問い合わせ信号を放出し、これによりセンサ情報及び任意にIDコードも含有する応答信号が生成される。次に、この応答が同一の信号ラインを通してSAWリーダに送り返されて記憶され、例えば温度値等のセンサ読み取り情報に変換される。想定した複数センサを用いる応用のために、本発明のこの基本的な実施形態を、例えば図1による装置を、設置するSAWセンサの数だけ増やすことによって、複数の無線問い合わせ可能SAWセンサを用いることができるように適合させることができる。よってSAWセンサはそれぞれ固有のセンサ側アンテナに接続され、様々なリーダ側アンテナは、別個のSAWリーダに接続されるか、又は好ましくは、例えば適切な多重変換装置を介して1つの中央SAWリーダに接続される。このような設備の動作時性能は、異なるセンサ間のクロストーク干渉によって厳しく制限される。これは、適切な耐衝突プロトコルを実装することによって有意に改善及び制御することができる。複数のアンテナ対を伴うシステムは、とりわけi送信/受信フィールドの意図しない重複を回避するための、異なるアンテナ対の十分な離間、ii適切に成形された狭い送信/受信フィールドを整合させた複数のアンテナの使用、及び/又はiii隣接するアンテナ対に対する、例えば垂直/水平又は左循環/右循環といった交番分極化の使用を含むがこれらに限定されない、空間定義域多重化SDM、又はSDMA法から利益を得ることができる。しかし、センサの数が増加すると、センサの数とアンテナ対の数とが同等であることにより、この解決法は結局技術的及び/又は経済的に非実用的なものとなってしまう。よって、本発明の更なる実施形態図2では、適切なRF伝送ライン41によって複数のSAWセンサ40をジョイントセンサ側アンテナ42、及びこれを通ってSAWリーダ44へと接続できる。2つ以上のSAWセンサを1つのアンテナに接続するこのようなセンサラインの実用的な応用は好ましくは、T字型部品を備える同軸ケーブル及び適切な検知位置における分岐線を用いて実現することができる。複数のパッシブ式SAWデバイスを基本的に並列に1つのアンテナに接続するために必要なパッシブインピーダンス整合回路42aは、好ましくはアンテナ42に一体化される。その他の可能な、応用に特化した有利な実施形態、例えば、単一のSAWセンサをジョイントアンテナに接続する複数の同軸ケーブルの使用、又はパッシブインピーダンス整合回路の少なくとも一部分をSAWセンサ若しくは/及びT字型部品に実装することは、当業者には容易に明らかとなるであろう。このようなセンサラインを採用してアンテナ対の数を最小化することは、センサのクロストークを回避する耐衝突技術の実装を再び必要とする。ここで適切な特定の方法は、時間定義域多重化TDM、又はTDMA及び/又は周波数定義域多重化FDM、又はFDMA法である。TDMでは、ジョイントアンテナに接続された単一のSAW要素を、通常の問い合わせ信号に反応して生成されるセンサ信号が一時的に互いに対してオフセットされるように設計する。よって、各センサは、センサ信号即ちセンサ読み取り情報及び最終的なIDコードが送り返される、固有の、ハードウェアコード化指定時間表示窓を有する。FDMでは、ジョイントアンテナに接続された単一のSAWデバイスを、異なる動作周波数用に設計する。ここでSAWリーダは基本的に、接続されたSAWセンサの事前に設定された動作範囲全体をスキャンする、広周波数幅にわたる信号を放出する。従って、特定の、設計によって決定される周波数帯域内のみで反応する各センサにより、1つのライン内の個々のセンサを区別することができる。鋳型及び鋳造スタンドを、これらが共に、センサ信号が無線伝送される閉鎖領域、基本的にはファラデー箱を形成するように設計することができるため、この方法は特に連鋳造鋳型における適用に便利である。よって、使用するSAW材料及び設計の必要に応じて周波数幅を自由に選択することができ、この周波数幅は、屋外で送信される場合のように、法的に規定された特定の周波数帯域及び/又はRFパワーレベルに限定されない。主として信号生成SAW要素の設計、選択した動作周波数帯域並びに/又は使用する特定の多重化及び逆多重化プロトコルに応じて、これらの方法では、典型的には4~10の別個のSAWセンサを1つのジョイントアンテナに接続することができる。容易に交換可能な連鋳鋳型に設置できるセンサの数を更に増加させるために、異なる耐衝突技術を組み合わせることができ、これはしばしば有利である。TDM及び/又はFDM耐衝突とSDM耐衝突とを組み合わせてSAWセンサの数を増加させる本発明の好ましい実施形態を、2つの異なるセンサラインに関して図4に示す。この例示的実施形態では、各センサラインは複数のSAWセンサ40用のTDM又は/及びFDM技術を用いた耐衝突を特徴とする。1つのセンサライン内の全てのSAWセンサは、ジョイントセンサ側アンテナ421、422に接続されており、これらはそれぞれ、対応するリーダ側アンテナ431、432に対面している。2つ他の実施形態では2つ以上のアンテナ対間のクロストーク、ひいては異なるセンサライン内のSAWセンサを、上で概説したSDM技術を用いて制御することができる。本発明の重要な実用的利点は、慣用のセンサプラットフォームを未だ共有した状態で、異なる物理パラメータを広い範囲にわたって測定するよう、SAWセンサを設計することができる点である。よって、1つのSAWリーダシステムを用いて、複数のSAWセンサに問い合わせることができるばかりか、異なる物理パラメータに関して問い合わせることさえできる。連鋳鋳型で用いるために特に重要なのは、温度並びに/又は例えば圧力、機械的歪み及び/若しくは力等の機械的パラメータを測定するSAWセンサである。また、例えば温度と歪み等の2つ以上のパラメータを1つの検知デバイスで同時に測定するSAWセンサを設計及び使用することもできる。ここで採用するSAW要素の基本的な動作原理は、本発明にとって根本的な重要性を有さない、即ち、本発明は特定のSAWセンサ設計、SAW問い合わせ原理及び/又はデータ評価アルゴリズムに限定されない。しかし、特定の応用において、このような選択肢が狭められることがある。例えば、センサを明確に識別して、データ処理における正確な較正機能を割り当てることができるようにするために、例えば一体化されたIDコードを有するSAWセンサが必要である場合、遅延ラインタイプのSAWセンサがその他のセンサ設計の選択肢よりも好ましい。連鋳鋳型での複数のSAWセンサの使用のための第1の応用例は、溶融又は鋳造レベル、即ち鋳型内の溶融潤滑剤又は溶融/スラグ界面311の位置の測定である。鋳造レベルは、リアルタイムで正確かつ連続的に監視する必要がある主要なプロセスパラメータである。この応用のための本発明の適切な実施形態は、図3~図6に示すように、連鋳鋳型1の溶融レベル範囲内において鋳型壁部11に設置されたSAW温度センサを備える。この目的に適した実施形態は、複数のSAW温度センサを単一の垂直な列内に配設することを含む。このような列で十分に高い空間的分解能を得られない場合、更なる実施形態では、SAW温度センサ401を、関係のある1つ又は複数の領域をカバーする平行な列図5又は斜めのライン図6に配設する。これらの、又は同様のセンサパターンを、鋳型の反対側の壁部に、1つ又は複数のわずかなグリッドピッチだけ互いに垂直及び/又は水平にオフセットして設置することもできる。センサデータを組み合わせると、これによって、多すぎるセンサが距離的に近接して集中し互いに干渉し合うことによって鋳型壁部の静的な完全性を甚だしく損なうことなく、空間的分解能の高いセンサグリッドが得られる。これらの実施形態のSAW温度センサ読み取り情報を組み合わせることにより、導関数の算出のようなデータの事前処理を経た結果、鋳型内の鋳造レベルの現在の位置とリアルタイムに相互関連することができる、鋳型壁部の温度プロファイルを生成することができる。これと深く関連する第2の応用例は、鋳造中に鋳型内に形成されるメニスカスの形状の測定である。例えば特許文献5に概説されているように、メニスカスは鋳造速度に直接関係する波形を有する定常波を形成し、従ってこの波形を測定すると、タンディッシュから鋳型への溶融金属の実際の流れの直接的かつ信頼性の高い読み取り情報が得られる。図5及び6に例示した実施形態のような、水平方向に少なくとも3つの測定ポイントを有する2次元センサグリッドを用いて、鋳造速度を測定することができ、連鋳プロセスのプロセス制御を更に向上させることができる。センサ動力学が十分に高ければ、鋳造レベル位置及び/又は形状の測定のための既に示した設備を、初期鋳造即ち鋳造の開始を監視するためにも使用することができる。このプロセスステップでは、鋳型壁部11は、溶融金属31を鋳型に充填するため、冷却剤12の温度から標準鋳造温度に数秒以内に加熱される。これに続いて、この後の連鋳プロセスへの遷移は、典型的には5~20ms又はこれより良好な、数ミリ秒範囲の読み取り間隔を必要とする。これは、SAW技術により、i共振器タイプのSAWセンサ、又はiiFMCW周波数変調連続波レーダ信号で問い合わせされる遅延ラインタイプのSAWセンサを用いて最適に達成することができる。SAW温度センサは、発現しつつある欠陥状態の早期表示を確認するためにも使用することができる。最も重要な例は、下流へ移動してストランドを形成する代わりに、キャビティ壁部の一部にストランドの詰まりが生じることである。粘性の金属によって鋳造中の詰まりが発生すると、その早期段階でさえ、温度分布が標準プロセス条件と比較して変化するため、このような詰まりは、鋳型キャビティ壁部に差し込んだ温度センサグリッドによって、敏感に検出することができる。これらの応用の両方は、典型的には信号の時間に対する過渡状態の評価を伴うため、特許文献4に示す熱電対設備の原理に従い、単一のSAWセンサの鋳型キャビティ壁部への設置深さに差をつけるような温度センサの配置を採用することも、有利であり得る。典型的な銅ベースの鋳型キャビティ壁部の熱伝導は、熱源即ち液体金属から少なくとも2つの異なる距離に設置したSAWセンサによって検知された温度の一時的なオフセットを生成する。適切なデータ評価アルゴリズムを用いると、この効果を用いて鋳型の状態の変化を敏感に検出することができる。SAWセンサは、鋳造ストランドが鋳型を離れる前に固体シェルを形成する、鋳型の固化領域に適用して大きな効果を得ることもできる。具体的には、ストランドの中心部分で依然として液体状態である溶融金属は、鋳型を離れた後の薄すぎるシェルを突破して、高温の液体金属の流出及び方向転換を引き起こすため、シェルの厚さはここでは重要なパラメータである。固体のストランドのシェルの厚さは、鋳型内の温度測定及び/又は圧力測定から推測し得る。例えばストランドの詰まりの更なる指標としても機能し得るこのような圧力測定は、キャビティ内の圧力の直接的な測定により、又はキャビティ壁部の機械的歪みの測定により達成することができる。また、既に示したSAWセンサの設計における温度及び圧力検知をそれぞれ温度及び歪み検知機能面として1つの要素内で組み合わせることも考えられる。更に、典型的には副次的に、連鋳鋳型内のSAWセンサの適用は、温度読み取り情報のばらつき及び/又は事前固着発生頻度の上昇をもたらすキャビティ内側表面の摩耗の増加によって、鋳型の摩耗及び破損状態を監視することを含むことができる。また、現在の鋳造鋳型の多くは、静的及び可撓性のキャビティ壁部を使用しているため、歪み及び力センサも用いて、このような設備を効率的に監視及び制御してもよい。本開示によるSAWセンサの実際の物理的実装は、特定の要件及び設置条件に応じて柔軟に適合させることができる。鋳造レベル及び/又は初期鋳造の監視のためには、図5に示すように、十分な数のSAW温度センサ401を、ただ鋳型の鋳造レベル部分に設置するだけで通常十分である。下部の冷却部分の物理パラメータも監視することを目的とする場合は、これらのセンサ402を、例えば図6に示すように設置することができる。同様に、プロセスにとって必要及び有利であれば、鋳型1に固定されたセンサ側アンテナ42、421、422と、鋳造スタンド2に設置されたリーダ側アンテナ43、431、432との間に、1つ又は複数の双方向データリンク45を配置することができる。図3は、アンテナ42、43を、鋳型及びその鋳造スタンドが形成する内部容積内に配設した例を示す。アンテナは、取り扱い及び保管中の損傷に耐え得るよう、極めて強固かつ堅牢に設計することができる。図4に例示するように、アンテナは、外部筐体14等の鋳型の既存の部品に有利に一体化させることもできる。ここに示した例示的実施形態以外に、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、本開示に対して様々な変更及び改変を行うこと、並びにその均等物を採用することが可能であることは、当業者には明らかである。いずれの実施形態と共に示した要素は、特定の実施形態のために例示したものであり、本開示内のその他の実施形態にも使用することができる。