"塩基性シアヌル酸亜鉛粒子を含有することを特徴とする樹脂用結晶核剤。ポリ乳酸樹脂用結晶核剤又はポリオレフィン系樹脂用結晶核剤であることを特徴とする請求項1に記載する樹脂用結晶核剤。前記塩基性シアヌル酸亜鉛粒子が、レーザー回折法により測定した平均粒子径D50が80~900nmで、比表面積が20~100m2/gであることを特徴とする請求項1または2に記載する樹脂用結晶核剤。前記塩基性シアヌル酸亜鉛粒子が、酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛から選択される少なくとも一種とシアヌル酸と水とを、水に対してシアヌル酸濃度が0.1~10.0質量になるように配合した混合スラリーを、5~55°Cの温度範囲で分散メディアを用いた湿式分散を行うことにより製造されたものであることを特徴とする請求項3に記載する樹脂用結晶核剤。フェニルホスホン酸の金属塩を含有することを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載する樹脂用結晶核剤。前記フェニルホスホン酸の金属塩が、フェニルホスホン酸亜鉛、フェニルホスホン酸リチウム、フェニルホスホン酸ナトリウム、フェニルホスホン酸カリウム、フェニルホスホン酸カルシウム、フェニルホスホン酸マグネシウム及びフェニルホスホン酸マンガンから選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項5に記載する樹脂用結晶核剤。樹脂及び塩基性シアヌル酸亜鉛粒子を含有することを特徴とする樹脂組成物。前記樹脂がポリ乳酸樹脂であり、該ポリ乳酸樹脂100質量部に対して、前記塩基性シアヌル酸亜鉛粒子を0.01~10.0質量部含有することを特徴とする請求項7に記載する樹脂組成物。前記樹脂がポリオレフィン系樹脂であり、該ポリオレフィン系樹脂100質量部に対して、前記塩基性シアヌル酸亜鉛粒子を0.01~10.0質量部含有することを特徴とする請求項7に記載する樹脂組成物。前記ポリオレフィン系樹脂が、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂及びポリアミド樹脂から選択される少なくとも一種であることを特徴とする請求項9に記載する樹脂組成物。フェニルホスホン酸の金属塩を含有することを特徴とする請求項7~10のいずれか一項に記載する樹脂組成物。本発明の課題は、上述の従来技術の問題点を解決することにあり、樹脂の結晶化速度及び結晶化温度を高くすることができる新規な樹脂用結晶核剤及び樹脂組成物を提供することにある。上記課題を解決する本発明の樹脂用結晶核剤は、塩基性シアヌル酸亜鉛粒子を含有することを特徴とする。また、ポリ乳酸樹脂用結晶核剤又はポリオレフィン系樹脂用結晶核剤であってもよい。そして、前記塩基性シアヌル酸亜鉛粒子が、レーザー回折法により測定した平均粒子径D50が80~900nmで、比表面積が20~100m2/gであってもよい。また、前記塩基性シアヌル酸亜鉛粒子が、酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛から選択される少なくとも一種とシアヌル酸と水とを、水に対してシアヌル酸濃度が0.1~10.0質量になるように配合した混合スラリーを、5~55°Cの温度範囲で分散メディアを用いた湿式分散を行うことにより製造されたものであってもよい。また、フェニルホスホン酸の金属塩を含有していてもよく、前記フェニルホスホン酸の金属塩が、フェニルホスホン酸亜鉛、フェニルホスホン酸リチウム、フェニルホスホン酸ナトリウム、フェニルホスホン酸カリウム、フェニルホスホン酸カルシウム、フェニルホスホン酸マグネシウム及びフェニルホスホン酸マンガンから選択される少なくとも1種であることが好ましい。本発明の樹脂組成物は、樹脂及び塩基性シアヌル酸亜鉛粒子を含有することを特徴とする。そして、前記樹脂がポリ乳酸樹脂であり、該ポリ乳酸樹脂100質量部に対して、前記塩基性シアヌル酸亜鉛粒子を0.01~10.0質量部含有することが好ましい。また、前記樹脂がポリオレフィン系樹脂であり、該ポリオレフィン系樹脂100質量部に対して、前記塩基性シアヌル酸亜鉛粒子を0.01~10.0質量部含有することが好ましい。また、前記ポリオレフィン系樹脂が、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂及びポリアミド樹脂から選択される少なくとも一種であってもよい。そして、フェニルホスホン酸の金属塩を含有していてもよい。本発明によれば、塩基性シアヌル酸亜鉛粒子を用いることにより、新規な樹脂用結晶核剤を提供することができる。そして、この結晶核剤と樹脂とを含有する樹脂組成物は、結晶化速度が高く、且つ、結晶化温度が高いものとなる。したがって、結晶化度が高く、緻密で高剛性であり透明性にも優れた成形物を、短時間で得ることができる。そして、レーザー回折法により測定した平均粒子径D50が80~900nmで、比表面積が20~100m2/gである塩基性シアヌル酸亜鉛粒子を結晶核剤とすることにより、成形物の透明性をさらに向上させることができる。また、塩基性シアヌル酸亜鉛粒子と共にフェニルホスホン酸の金属塩を含有させることにより、より優れた樹脂用結晶核剤となる。本発明の樹脂用結晶核剤は、塩基性シアヌル酸亜鉛粒子を含有するものである。塩基性シアヌル酸亜鉛は、鉄系の金属表面の腐食防止剤として知られている物質であり、従来は樹脂用の結晶核剤として使用されていないものであるが、本発明者らにより、結晶性高分子である樹脂の一次結晶核となり、結晶成長を促進して結晶化速度を高め、また、結晶化温度を高くする機能を有するため、結晶核剤として使用できることが知見されたものである。この塩基性シアヌル酸亜鉛粒子を結晶核剤として用いることにより、樹脂の結晶化速度が高くなるため、樹脂の結晶化度が高くなり、樹脂の成形物の耐熱性を向上させることができる。また、結晶化速度が高くなることにより、結晶化に要する時間が短くなるため、短時間で樹脂の成形物を得ることができ生産性が向上する。そして、短時間で結晶化することにより、球晶サイズが小さくなり緻密で高剛性を有し透明性に優れた成形物を得ることができる。また、樹脂の結晶化温度も高くなるため、樹脂を射出成形等の金型で成形する場合に、金型の冷却温度を高くできるので、短時間で樹脂の成形物を得ることができ、生産性が向上する。塩基性シアヌル酸亜鉛粒子の大きさに特に制限はないが、例えば、レーザー回折法により測定した平均粒子径D50が80~900nmで、比表面積が20~100m2/gである微細なシアヌル酸亜鉛粒子を用いることにより、透明性が高い樹脂用結晶核剤とすることができる。塩基性シアヌル酸亜鉛粒子は、例えば、酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛から選択される少なくとも一種と、シアヌル酸とを、必要に応じて加熱等して反応させることにより製造することができる。酸化亜鉛、塩基性炭酸亜鉛及びシアヌル酸は安価なため、安価な樹脂用結晶核剤を提供することができる。酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛から選択される少なくとも一種と、シアヌル酸とを反応させて塩基性シアヌル酸亜鉛を製造する方法に特に限定はないが、例えば、酸化亜鉛とシアヌル酸とを沸騰水中で反応させる製造方法や、酸化亜鉛とシアヌル酸を混合したペーストを50~250°Cに加熱しながらピンディスクミル又はブレードミルで剪断作用を加えることにより製造する方法が挙げられる。また、酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛から選択される少なくとも一種とシアヌル酸と水とを、水に対してシアヌル酸濃度が0.1~10.0質量になるように配合した混合スラリーを、5~55°Cの温度範囲で分散メディアを用いた湿式分散を行うことにより、塩基性シアヌル酸亜鉛粒子を製造してもよい。この製造方法によれば、レーザー回折法により測定した平均粒子径D50が80~900nmで、比表面積が20~100m2/gである微細な塩基性シアヌル酸亜鉛粒子を製造することができる。以下にこの製造方法について、詳述する。具体的には、まず、酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛から選択される少なくとも一種と、シアヌル酸と、水とを、水に対してシアヌル酸濃度が0.1~10.0質量、好ましくは0.1~5.0質量になるように配合して混合スラリーを調整する。水に対するシアヌル酸の濃度が10質量より高いと、スラリー粘度が高くなりペースト状になるため、後段の分散メディアを用いた湿式分散を行う際に分散メディアが動かなくなる。一方、水に対するシアヌル酸濃度が0.1質量より低いと、生産性が悪く好ましくない。また、酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛から選択される少なくとも一種とシアヌル酸との割合は特に限定されないが、モル比で、酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛の酸化亜鉛換算量の合計/シアヌル酸が1.0~5.0であることが好ましく、さらに好ましくは2.0~3.0である。酸化亜鉛換算量の合計/シアヌル酸が5.0より高い場合や1.0より低い場合は、反応に寄与しなかった酸化亜鉛、塩基性炭酸亜鉛やシアヌル酸が多量に残存する傾向があるためである。次に、得られた混合スラリーを、5~55°Cの温度範囲で分散メディアを用いて湿式分散を行うことにより、酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛から選択される少なくとも一種と、シアヌル酸とを反応させて、塩基性シアヌル酸亜鉛粒子を製造する。湿式分散は、分散メディアを用いて行う。分散メディアを用いた湿式分散を行うことにより、分散メディアが衝突することにより生じる機械的エネルギーによって、酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛から選択される少なくとも一種とシアヌル酸とを、メカノケミカル反応させることができる。メカノケミカル反応とは、分散メディアの衝突によって、酸化亜鉛、塩基性炭酸亜鉛やシアヌル酸に多方面から機械的エネルギーを与えて化学反応させることをいう。分散メディアとしては、例えば、安定化ジルコニア製ビーズ、石英ガラス製ビーズ、ソーダライムガラス製ビーズ、アルミナビーズや、これらの混合物が挙げられる。分散メディア同士が衝突して分散メディアが破砕することにより生じる汚染を考慮すると、分散メディアとして、安定化ジルコニア製ビーズを用いることが好ましい。そして、分散メディアの大きさは、例えば直径0.1~10mm、好ましくは直径0.5~2.0mmである。分散メディアの直径が0.1mm未満であると、粉砕メディア同士の衝突エネルギーが小さく、メカノケミカル反応性が弱くなる傾向がある。また、分散メディアの直径が10mmより大きいと、分散メディア同士の衝突エネルギーが大きすぎて分散メディアが破砕して汚染が多くなるため、好ましくない。分散メディアを用いた湿式分散を行う装置は、分散メディアを投入した容器に混合スラリーを添加した後、撹拌して分散メディアを酸化亜鉛、塩基性炭酸亜鉛やシアヌル酸に衝突させることにより、酸化亜鉛や塩基性炭酸亜鉛とシアヌル酸とをメカノケミカル反応させることができるものであれば、特に限定されないが、例えば、サンドグラインダー、横型ビーズミル、アトライタ、パールミルアシザワファインテック株製等が挙げられる。なお、分散メディアの撹拌のための装置の回転数や反応時間等は、所望の粒子径等に合わせて適宜調整すればよい。また、湿式分散は、5~55°Cで行う必要があり、好ましくは5~45°Cである。55°Cよりも高い温度で湿式分散を行うと、シアヌル酸が水に溶解し、この溶解したシアヌル酸は酸化亜鉛や塩基性炭酸亜鉛と素早く反応して粒成長が促進されるためか、後述する合成例に示すように、製造される塩基性シアヌル酸亜鉛は、粒径の大きいものになる。そして、45°C以下の低温で湿式分散を行うことにより特に粒子が小さいものとなり、例えば、レーザー回折法により測定した平均粒子径D50が500nm以下の微粒子を製造することができる。なお、このように低温で製造することができるため、樹脂等熱に弱い装置を用いて製造することができる。ここで、上記のように分散メディアを用いた湿式分散ではなく、ピンディスクミル又はブレードミルで剪断作用を加える方法では、剪断する部材が、酸化亜鉛、塩基性炭酸亜鉛やシアヌル酸に対して一方向のみにしか衝突せずメカノケミカル反応が生じないためか、粒子径が小さい塩基性シアヌル酸亜鉛粒子を得ることはできない。このように、酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛から選択される少なくとも一種とシアヌル酸と水とを、水に対してシアヌル酸濃度が0.1~10.0質量になるように配合した混合スラリーを、5~55°Cの温度範囲で分散メディアを用いた湿式分散を行う製造方法により得られる塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子は、レーザー回折法により測定した平均粒子径D50が80~900nm、好ましくは100~500nmで、比表面積が20~100m2/g、好ましくは30~80m2/gである。すなわち、粒子径が小さく、比表面積が大きいものである。なお、このようなシアヌル酸亜鉛微粒子と比較して粒子径が大きい塩基性シアヌル酸亜鉛を、カウンタージェットミル等の粉砕機で粉砕しても、レーザー回折法により測定した平均粒子径D50が80~900nmと微細なものとすることはできない。また、上記製造方法で得られる塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子は、球状ではなく、後述する合成例に示すように、針状や板状のもの、すなわち細長い微粒子とすることができる。このような塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子は、例えば、透過電子顕微鏡観察による一次粒子径は、長軸が100~800nm、短軸が10~60nmである。なお、得られた塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子を含有する塩基性シアヌル酸亜鉛スラリーのまま樹脂用結晶核剤として使用してもよく、また、このスラリーを乾燥させて粉末状としたものを樹脂用結晶核剤としてもよい。また、本発明の樹脂用結晶核剤は、塩基性シアヌル酸亜鉛粒子と共にフェニルホスホン酸の金属塩を含有していてもよい。フェニルホスホン酸の金属塩を含有することにより、塩基性シアヌル酸亜鉛粒子のみからなる樹脂用結晶核剤よりも、樹脂の結晶化速度及び結晶化温度をさらに高くすることができる。ここで、フェニルホスホン酸の金属塩は、樹脂用結晶核剤であるが、コストが高いという問題がある。本発明においては、フェニルホスホン酸の金属塩よりもコストが低い塩基性シアヌル酸亜鉛粒子と共にフェニルホスホン酸の金属塩を用いることにより、樹脂の結晶化速度及び結晶化温度を高くするという効果と、低コスト化という効果を両立させることができる。フェニルホスホン酸の金属塩としては、フェニルホスホン酸亜鉛、フェニルホスホン酸リチウム、フェニルホスホン酸ナトリウム、フェニルホスホン酸カリウム、フェニルホスホン酸カルシウム、フェニルホスホン酸マグネシウム、フェニルホスホン酸マンガン等が挙げられる。塩基性シアヌル酸亜鉛粒子及びフェニルホスホン酸の金属塩を含有する樹脂用結晶核剤の各成分の含有割合は特に限定されず、例えば、シアヌル酸として20~40質量、フェニルホスホン酸として10~30質量とすればよい。結晶核剤組成物のシアヌル酸成分を20質量未満にすると、塩基性シアヌル酸亜鉛含有量が少なくなり、フェニルホスホン酸亜鉛含有量が高くなるが、フェニルホスホン酸は高価な上に、これ以上フェニルホスホン酸濃度を高くしても結晶核剤性能は向上しない。逆に、結晶核剤組成物のシアヌル酸成分濃度を40質量より多くすると、塩基性シアヌル酸亜鉛の含有量が多くなり、フェニルホスホン酸亜鉛の含有量が少なくなり過ぎるため、結晶核剤性能が低下し、好ましくない。なお、シアヌル酸は、分子式C3N3O3H3で表され、CHN元素分析で測定される窒素量から定量することができる。フェニルホスホン酸は、分子式C6H7O3Pで表され、蛍光X線分析で測定されるリン量よって定量することができる。また、塩基性シアヌル酸亜鉛粒子及びフェニルホスホン酸の金属塩を含有する樹脂用結晶核剤が含有する亜鉛とフェニルホスホン酸亜鉛との比である亜鉛/フェニルホスホン酸亜鉛が質量比は、1より大きく4未満であることが好ましい。1以下にして高価なフェニルホスホン酸濃度を高くしても結晶核剤性能は向上せず、また、4以上では、結晶核剤性能が低下する傾向があるためである。なお、樹脂用結晶核剤は、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム等を含有していてもよい。このような本発明の塩基性シアヌル酸亜鉛粒子及びフェニルホスホン酸の金属塩を含有する樹脂用結晶核剤の製造方法は特に限定されず、例えば、塩基性シアヌル酸亜鉛粒子とフェニルホスホン酸の金属塩とを、ミキサー等で混合することにより製造することができる。また、塩基性シアヌル酸亜鉛粒子及びフェニルホスホン酸の金属塩を含有する樹脂用結晶核剤は、原料としてのフェニルホスホン酸マグネシウム、フェニルホスホン酸リチウム、フェニルホスホン酸ナトリウム、フェニルホスホン酸カリウム等のフェニルホスホン酸の金属塩の水溶液と、酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛から選択される少なくとも一種と、シアヌル酸とを、必要に応じて加熱等して反応させることにより製造することもできる。また、塩基性シアヌル酸亜鉛粒子及びフェニルホスホン酸の金属塩を含有する樹脂用結晶核剤は、原料としてのフェニルホスホン酸マグネシウム、フェニルホスホン酸リチウム、フェニルホスホン酸ナトリウム、フェニルホスホン酸カリウム等のフェニルホスホン酸の金属塩の水溶液と、酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛から選択される少なくとも一種と、シアヌル酸と、水とを、この水に対してシアヌル酸濃度が0.1~10.0質量になるように配合した混合スラリーを、例えば5~55°Cの温度範囲で、ディスパー型攪拌羽根や、分散メディアを用いた湿式分散で強攪拌分散させて各原料を反応させることにより製造することもできる。この製造方法によって得られたスラリーを110°Cで乾燥することより、微細な塩基性シアヌル酸亜鉛、フェニルホスホン酸亜鉛、及び、原料である上記フェニルホスホン酸の金属塩を構成する金属の水酸化物例えば水酸化マグネシウム等を含有する樹脂用結晶核剤を製造することができる。この樹脂用結晶核剤は、比表面積が15~100m2/g、好ましくは、20~100m2/gである。以下にこの製造方法について、詳述する。まず、炭酸塩又は金属水酸化物とフェニルホスホン酸とを水に溶解することにより、原料としてのフェニルホスホン酸の金属塩の水溶液を調整する。例えば、炭酸マグネシウム又は水酸化マグネシウムとフェニルホスホン酸とを、マグネシウムとフェニルホスホン酸との比であるマグネシウム/フェニルホスホン酸がモル比で例えば0.3~0.6の割合になるように、水に溶解することにより調製できる。ここで、マグネシウム/フェニルホスホン酸モル比が0.3未満とすると、製造される混合スラリーのpHが7以下になる。そして、このpHが7以下のスラリーを乾燥して得られた樹脂用結晶核剤は、ポリ乳酸樹脂に混練するとポリ乳酸が一部溶解するため結晶化速度が高く且つ結晶化温度が高くするという結晶核剤性能が小さくなり、また、生成するフェニルホスホン酸亜鉛が粗大粒子になりポリ乳酸樹脂の結晶核剤性能が低下する。そして、ポリ乳酸樹脂の溶解部分が非晶質のまま固化するのでその部分が脆くなり機械特性が低下する。また、マグネシウム/フェニルホスホン酸モル比が0.6より大きいとフェニルホスホン酸マグネシウム粒子が析出する。したがって、マグネシウム/フェニルホスホン酸モル比は、0.3~0.6の範囲内であることが好ましい。次に、酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛から選択される少なくとも一種と、シアヌル酸と、水とを、この水に対してシアヌル酸濃度が0.1~10.0質量、好ましくは1.0~5.0質量になるように加え、続いて上記フェニルホスホン酸の金属塩の水溶液を混合する。例えばフェニルホスホン酸の金属塩の水溶液としてフェニルホスホン酸マグネシウムの水溶液を用いる場合は、フェニルホスホン酸マグネシウムの水溶液の濃度が1.0~3.0質量になるように配合して混合スラリーを調整することが好ましい。なお、水に対するシアヌル酸の濃度が10質量より高いと、スラリー粘度が高くなりペースト状になるため、後段のディスパー型攪拌羽根や、分散メディアを用いた湿式分散で強攪拌分散がし難くなる。一方、水に対するシアヌル酸濃度が0.1質量より低いと、生産性が悪く好ましくない。また、酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛から選択される少なくとも一種とシアヌル酸との割合は特に限定されないが、モル比で、酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛の酸化亜鉛換算量の合計/シアヌル酸が1.0~5.0であることが好ましく、さらに好ましくは2.5~3.0である。酸化亜鉛換算量の合計/シアヌル酸が5.0より高い場合や1.0より低い場合は、反応に寄与しなかった酸化亜鉛、塩基性炭酸亜鉛やシアヌル酸が多量に残存する傾向があるためである。また、フェニルホスホン酸の金属塩に含まれるフェニルホスホン酸の水に対する配合割合は特に限定されないが、フェニルホスホン酸の金属塩に含まれるフェニルホスホン酸の濃度が1.5~3.0質量であることが好ましい。3.0質量より高くてもポリ乳酸樹脂の結晶核剤性能は大きく向上せず、また、1.5質量より低いとポリ乳酸樹脂の結晶核剤性能が低下するためである。次に、得られた混合スラリーを、例えば5~55°Cの温度範囲で、ディスパー型攪拌羽根や、分散メディアを用いた湿式分散などで強攪拌分散をする。これにより、酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛から選択される少なくとも一種とシアヌル酸を反応させて塩基性シアヌル酸亜鉛を生成すると共に、酸化亜鉛または塩基性炭酸亜鉛とフェニルホスホン酸の金属塩とを反応させてフェニルホスホン酸亜鉛を生成する。なお、強攪拌分散は、55°Cよりも高い温度で湿式分散を行うと、生成する塩基性シアヌル酸亜鉛およびフェニルホスホン酸亜鉛が粗大粒子になり、ポリ乳酸樹脂の結晶核剤性能が低下するため、55°C未満で行なうことが好ましい。また、分散メディアを用いた湿式分散を行なって製造すると、透過電子顕微鏡観察による一次粒子が長軸が100~1200nm、短軸が10~100nm、レーザー回折法により測定した平均粒子径D50が80~900nmである塩基性シアヌル酸亜鉛粒子、長軸及び短軸が50~800nmのフェニルホスホン酸亜鉛粒子を含有する樹脂用結晶核剤を製造することができる。このようにして得られた塩基性シアヌル酸亜鉛、フェニルホスホン酸亜鉛や、原料であるフェニルホスホン酸の金属塩を構成する金属の水酸化物例えば水酸化マグネシウムを含有する結晶核剤組成物は、これらを含有するスラリーのまま樹脂用結晶核剤として使用してもよく、また、このスラリーを乾燥させて、ピンディスクやジェットミルなどで微粉末状としたものを樹脂用結晶核剤としてもよい。このような樹脂用結晶核剤の大きさに特に制限はないが、比表面積が20~100m2/gである微細な粒子を用いることにより、透明性が高い樹脂用結晶核剤とすることができる。そして、本発明の樹脂組成物は、上記の樹脂用結晶核剤である塩基性シアヌル酸亜鉛粒子と樹脂とを含有するものや、上記の樹脂用結晶核剤である塩基性シアヌル酸亜鉛粒子とフェニルホスホン酸の金属塩と樹脂とを含有するものである。樹脂としては、例えば、ポリ乳酸や、ポリオレフィン系樹脂が挙げられる。また、2種類以上の樹脂を用いてもよい。ポリ乳酸樹脂としては、乳酸のホモポリマーやコポリマー、またはこれら乳酸のホモポリマーやコポリマーを主体とし他の樹脂を混合したブレンドポリマーが挙げられる。混合する他の樹脂としては、ポリ乳酸以外の生分解性樹脂、汎用合成樹脂、汎用合成エンプラ等が挙げられる。ポリ乳酸樹脂がコポリマーの場合、配列様式はランダムコポリマー、交互コポリマー、ブロックコポリマー、グラフトコポリマーのいずれであってもよい。また、上記ポリ乳酸樹脂を熱、光、放射線等を利用して架橋剤で架橋させたものをポリ乳酸樹脂として使用してもよい。勿論、これらのポリ乳酸樹脂を2種類以上用いてもよい。そして、ポリ乳酸の分子量に特に限定はないが、例えば、数平均分子量は10,000~500,000程度である。また、ポリ乳酸樹脂の製造方法に特に限定はないが、例えば、ラクチドを開環重合させることや、乳酸のD体、L体、ラセミ体等を直接重縮合させることにより、製造することができる。また、ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。そして、ポリプロピレン樹脂としては、ポリプロピレン、エチレン-プロピレン共重合体等や、不飽和カルボン酸又はその酸無水物で変性したポリプロピレンが挙げられる。不飽和カルボン酸又はその酸無水物で変性したポリプロピレンとしては、例えば、プロピレン単独重合体や、エチレン-プロピレン共重合体等のポリプロピレンと、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸又は酸無水物ユニットを有する不飽和カルボン酸又はその酸無水物との共重合体又はグラフト共重合体等が挙げられる。特にプロピレンとアクリル酸又は無水マレイン酸の共重合体又はグラフト共重合体が好ましい。勿論、これらのポリオレフィン系樹脂を2種類以上用いてもよい。そして、ポリオレフィン系樹脂の分子量に特に限定はないが、例えば、数平均分子量は10000~500,000程度である。塩基性シアヌル酸亜鉛粒子と樹脂との配合割合に特に限定はないが、樹脂としてポリ乳酸樹脂を用いる場合は、ポリ乳酸樹脂100質量部に対して、塩基性シアヌル酸亜鉛粒子を0.01~10.0質量部とすることが好ましい。また、樹脂としてポリオレフィン系樹脂を用いる場合も、ポリオレフィン系樹脂100質量部に対して、塩基性シアヌル酸亜鉛粒子を0.01~10.0質量部とすることが好ましい。塩基性シアヌル酸亜鉛粒子の量が樹脂100質量部に対して0.01質量部未満の場合、樹脂の結晶化速度や結晶化温度を高くする効果が顕著でない場合があるためである。また、樹脂100質量部に対して、塩基性シアヌル酸亜鉛粒子の量が10.0質量部より多い場合、樹脂組成物の比重が重くなり過ぎるためである。また、同様に、塩基性シアヌル酸亜鉛粒子及びフェニルホスホン酸の金属塩を含有する樹脂用結晶核剤を用いる場合も配合割合に特に限定はないが、樹脂としてポリ乳酸樹脂を用いる場合は、ポリ乳酸樹脂100質量部に対して、塩基性シアヌル酸亜鉛粒子及びフェニルホスホン酸の金属塩を含有する樹脂用結晶核剤を0.01~10.0質量部とすることが好ましい。また、樹脂としてポリオレフィン系樹脂を用いる場合も、ポリオレフィン系樹脂100質量部に対して、塩基性シアヌル酸亜鉛粒子及びフェニルホスホン酸の金属塩を含有する樹脂用結晶核剤を0.01~10.0質量部とすることが好ましい。本発明の樹脂組成物は、無機充填剤を含有していてもよい。無機充填剤としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、タルク、マイカ、シリカ、カオリン、クレー、ウオラストナイト、ガラスビーズ、カラスフレーク、チタン酸カリウム、炭酸カルシウム、硫酸マグネシウム、酸化チタン等が挙げられる。これらの無機充填剤の形状は、繊維状、粒状、板状、針状、球状、粉末のいずれでもよい。これらの無機充填剤の配合量は、例えば、樹脂100質量部に対して、300質量部以下とすることができる。また、本発明の樹脂組成物は、難燃剤を含有していてもよい。難燃剤としては、例えば、臭素系や塩素系等のハロゲン系難燃剤、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン等のアンチモン系難燃剤、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム、シリコーン系化合物等の無機系難燃剤、赤リン、リン酸エステル類、ポリリン酸アンモニウム、フォスファゼン等のリン系難燃剤、メラミン、メラム、メレム、メロン、メラミンシアヌレート、リン酸メラミン、ピロリン酸メラミン、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸メラミンメラムメレム複塩、アルキルホスホン酸メラミン、フェニルホスホン酸メラミン、硫酸メラミン、メタンスルホン酸メラム等のメラミン系難燃剤、PTFE等のフッ素樹脂等が挙げられる。これらの難燃剤の配合量は、例えば、樹脂100質量部に対して、200質量部以下とすることができる。また、樹脂組成物は、上記成分以外にも、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、衝撃改良剤、帯電防止剤、顔料、着色剤、離型剤、滑剤、可塑剤、相溶化剤、発泡剤、香料、抗菌抗カビ剤、シラン系、チタン系、アルミニウム系等の各種カップリング剤、その他の各種充填剤や、シアヌル酸亜鉛粒子以外の結晶核剤等、一般的な合成樹脂の製造時に、通常使用される各種添加剤を含有していてもよい。樹脂と、塩基性シアヌル酸亜鉛、または、塩基性シアヌル酸亜鉛及びフェニルホスホン酸の金属塩と、必要に応じて添加する各種添加剤を用いて、樹脂組成物を製造する方法は特に限定されず、公知の結晶核剤を含有する樹脂組成物と同様の方法で製造することができる。例えば樹脂と、塩基性シアヌル酸亜鉛、または、塩基性シアヌル酸亜鉛及びフェニルホスホン酸の金属塩と、必要に応じ添加する添加剤を各種ミキサーで混合し、単軸あるいは二軸押出機などを用いて例えば150~220°C程度の温度で混練することにより、樹脂組成物を製造することができる。また、塩基性シアヌル酸亜鉛、または、塩基性シアヌル酸亜鉛及びフェニルホスホン酸の金属塩や必要に応じて添加する添加剤を高濃度で含有するマスターバッチを生成し、これを樹脂に添加する方法も可能である。そして、樹脂の重合段階で、塩基性シアヌル酸亜鉛、または、塩基性シアヌル酸亜鉛及びフェニルホスホン酸の金属塩を添加する方法でもよい。このような本発明の樹脂組成物は、射出成形、ブロー成形、真空成形、圧縮成形等の一般的な成形法により、各種成形物を容易に製造することができる。成形物は、例えば、容器、フィルム等の包装材料、衣料、繊維材料、電気、電子製品等として使用することができる。そして、本発明の樹脂組成物は、結晶核剤である塩基性シアヌル酸亜鉛粒子、または、塩基性シアヌル酸亜鉛粒子及びフェニルホスホン酸の金属塩を含有するため、樹脂の結晶化速度が高い。したがって、樹脂の結晶化度が高くなり、耐熱性が良好な成形物を得ることができる。また、結晶化速度が高くなることにより、結晶化に要する時間が短くなるため、短時間で樹脂の成形物を製造することができる。そして、短時間で結晶化することにより、球晶サイズが小さくなり緻密で高剛性を有し透明性に優れた成形物を得ることができる。また、塩基性シアヌル酸亜鉛粒子、または、塩基性シアヌル酸亜鉛粒子及びフェニルホスホン酸の金属塩を含有することにより樹脂の結晶化温度も高くなるため、樹脂を射出成形等の金型で成形する場合に、金型の冷却温度を高くできるので、短時間で樹脂の成形物を製造することができる。以下、実施例及び比較例に基づいてさらに詳述するが、本発明はこの実施例により何ら限定されるものではない。測定装置実施例及び比較例における分析には、以下の装置条件で行った。透過型電子顕微鏡観察:JEM-1010型日本電子株製印加電圧100KVレーザー回折法粒子径測定:SALD-7000型株島津製作所製、試料1gを純水で200倍希釈し測定比表面積測定:窒素吸着法表面積測定装置モノソーブ機ユアサアイオニクス株製重量分析:試料を磁器製ルツボに約2g入れ精秤後、110°Cで乾燥後の質量より固形分を算出X線粉末回折同定:粉末X線回折装置RINTUltima型株リガク製元素分析:全自動元素分析装置CHNS/Oアナライザー2400パーキンエルマー社製合成例1容積1リットルで内壁がウレタン樹脂のバッチ式サンドグラインダー容器にφ1mmの安定化ジルコニア製粉砕ビーズ1140gと純水300gを仕込み、サンドグラインダー容器を-5°Cのチラーで冷却しながら撹拌ディスクを500rpmで回し、シアヌル酸粉末日産化学工業株製5.9gを投入した。続いてサンドグラインダー容器を-5°Cのチラーで冷却しながら撹拌ディスクを500rpmで回し、酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛9.3gを投入した。酸化亜鉛/シアヌル酸のモル比は2.5、水に対するシアヌル酸濃度は2.0質量であった。酸化亜鉛粉末を投入後、12時間サンドグラインダー容器を-5°Cのチラーで冷却しながら撹拌ディスクを500rpmで回して分散した。この時のスラリー温度は9°Cであった。これにより、pH7.1、電導度84μS/cm、110°C乾燥時の固形分が4.8質量の白色スラリーが310g得られた。得られた白色スラリーの110°C乾燥粉の元素分析を行ったところ、炭素10.37質量、水素1.35質量、窒素12.05質量、酸素28.20質量であった。また、この110°C乾燥粉を1000°Cで熱分解させて酸化亜鉛にした後の質量測定を行って、110°C乾燥粉のZnの有効成分量を求めたところ48.03質量であった。また110°C乾燥粉についてX線粉末回折分析を行ったところ、図1に示すように、原料のシアヌル酸及び酸化亜鉛に帰属される回折ピークは観察されず、塩基性シアヌル酸亜鉛の回折ピークが観察された。これらの結果より、110°C乾燥粉は、Zn5C3N3O32OH33H2Oの塩基性シアヌル酸亜鉛であると決定された。得られた白色スラリーに含まれる微粒子は、透過型電子顕微鏡観察では長軸が100~200nm、短軸が10~15nmで、レーザー回折法粒子径測定による平均粒子径D50は103nmであり、70°C乾燥後の比表面積Swが59m2/gの塩基性シアヌル酸亜鉛であった。結果を表1に示す。また、透過型電子顕微鏡観察した写真を図2に示す。合成例2容積1リットルで内壁がウレタン樹脂のバッチ式サンドグラインダー容器にφ1mmの安定化ジルコニア製粉砕ビーズ1140gと純水300gを仕込み、サンドグラインダー容器を-5°Cのチラーで冷却しながら撹拌ディスクを1500rpmで回し、シアヌル酸粉末日産化学工業株製5.9gを投入した。続いてサンドグラインダー容器を-5°Cのチラーで冷却しながら撹拌ディスクを1500rpmで回し、酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛9.3gを投入した。酸化亜鉛/シアヌル酸のモル比は2.5、水に対するシアヌル酸濃度は2.0質量であった。酸化亜鉛粉末を投入後、8時間サンドグラインダー容器を0°Cのチラーで冷却しながら撹拌ディスクを1500rpmで回して分散した。この時のスラリー温度は16°Cであった。これにより、pH7.1、電導度109μS/cm、110°C乾燥時の固形分が4.8質量の白色スラリーが311g得られた。また、得られた白色スラリーの110°C乾燥粉についてX線粉末回折分析を行ったところ、合成例1と同様の回折パターンであった。得られた白色スラリーに含まれる微粒子は、透過型電子顕微鏡観察では長軸が100~300nm、短軸が10~20nmで、レーザー回折法粒子径測定による平均粒子径D50は155nmであり、70°C乾燥後の比表面積Swが49m2/gの塩基性シアヌル酸亜鉛であった。結果を表1に示す。合成例3容積1リットルで内壁がウレタン樹脂のバッチ式サンドグラインダー容器にφ1mmの安定化ジルコニア製粉砕ビーズ1140gと純水300gを仕込み、サンドグラインダー容器を-5°Cのチラーで冷却しながら撹拌ディスクを2000rpmで回し、シアヌル酸粉末日産化学工業株製5.9gを投入した。続いてサンドグラインダー容器を-5°Cのチラーで冷却しながら撹拌ディスクを2000rpmで回し、酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛9.3gを投入した。酸化亜鉛/シアヌル酸のモル比は2.5、水に対するシアヌル酸濃度は2.0質量であった。酸化亜鉛粉末を投入後、8時間サンドグラインダー容器を-5°Cのチラーで冷却しながら撹拌ディスクを2000rpmで回して分散した。この時のスラリー温度は23°Cであった。これにより、pH7.0、電導度120μS/cm、110°C乾燥時の固形分が4.8質量の白色スラリーが305g得られた。得られた白色スラリーの110°C乾燥粉についてX線粉末回折分析を行ったところ、合成例1と同様の回折パターンであった。得られた白色スラリーに含まれる微粒子は、透過型電子顕微鏡観察では長軸が100~400nm、短軸が20~30nmで、レーザー回折法粒子径測定による平均粒子径D50は175nmであり、70°C乾燥後の比表面積Swが32m2/gの塩基性シアヌル酸亜鉛であった。結果を表1に示す。また、透過型電子顕微鏡観察した写真を図3に示す。合成例4容積1リットルで内壁がウレタン樹脂のバッチ式サンドグラインダー容器にφ1mmの安定化ジルコニア製粉砕ビーズ1140gと純水290gを仕込み、サンドグラインダー容器を20°Cの水道水で冷却しながら撹拌ディスクを1500rpmで回し、シアヌル酸粉末日産化学工業株製9.2gを投入した。続いてサンドグラインダー容器を20°Cの水道水で冷却しながら撹拌ディスクを1500rpmで回し、酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛14.5gを投入した。酸化亜鉛/シアヌル酸のモル比は2.5、水に対するシアヌル酸濃度は3.2質量であった。酸化亜鉛粉末を投入後、10時間サンドグラインダー容器を20°Cの水道水で冷却しながら撹拌ディスクを1500rpmで回して分散した。この時のスラリー温度は40°Cであった。これにより、pH6.8、電導度148μS/cm、110°C乾燥時の固形分が7.5質量の白色スラリーが300g得られた。得られた白色スラリーの110°C乾燥粉についてX線粉末回折分析を行ったところ、合成例1と同様の回折パターンであった。得られた白色スラリーに含まれる微粒子は、透過型電子顕微鏡観察では長軸が100~300nm、短軸が20~30nmであり、レーザー回折法粒子径測定による平均粒子径D50が188nm、70°C乾燥後の比表面積Swが26m2/gの塩基性シアヌル酸亜鉛であった。合成例5容積1リットルで内壁がウレタン樹脂のバッチ式サンドグラインダー容器にφ1mmの安定化ジルコニア製粉砕ビーズ1140gと純水290gを仕込み、撹拌ディスクを1500rpmで回し、シアヌル酸粉末日産化学工業株製5.9gを投入した。続いて撹拌ディスクを1500rpmで回し、酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛9.3gを投入した。酸化亜鉛/シアヌル酸のモル比は2.5、水に対するシアヌル酸濃度は2.0質量であった。酸化亜鉛粉末を投入後、撹拌ディスクを1500rpmで回して5時間分散した。この時のスラリー温度は50°Cであった。これにより、pH8.2、電導度176μS/cm、110°C乾燥時の固形分が4.8質量の白色スラリーが300g得られた。得られた白色スラリーの110°C乾燥粉についてX線粉末回折分析を行ったところ、合成例1と同様の回折パターンであった。得られた白色スラリーに含まれる微粒子は、透過型電子顕微鏡観察では長軸が100~200nm、短軸が20~40nmで、レーザー回折法粒子径測定による平均粒子径D50は623nmであり、70°C乾燥後の比表面積Swが25m2/gの塩基性シアヌル酸亜鉛であった。結果を表1に示す。合成例6容積1リットルで内壁がウレタン樹脂のバッチ式サンドグラインダー容器にφ1mmの安定化ジルコニア製粉砕ビーズ1140gと純水298gを仕込み、サンドグラインダー容器を10°Cのチラーで冷却しながら撹拌ディスクを2000rpmで回し、シアヌル酸粉末日産化学工業株製4.3gを投入した。続いてサンドグラインダー容器を10°Cのチラーで冷却しながら撹拌ディスクを1500rpmで回し、塩基性炭酸亜鉛粉末酸化亜鉛成分74.8質量堺化学株製9.0gを投入した。酸化亜鉛換算量/シアヌル酸のモル比は2.5、水に対するシアヌル酸濃度は1.4質量であった。酸化亜鉛粉末を投入後、8時間サンドグラインダー容器を10°Cのチラーで冷却しながら撹拌ディスクを1500rpmで回して分散した。この時のスラリー温度は30°Cであった。これにより、pH6.3、電導度556μS/cm、粘度198mPas、110°C乾燥時の固形分が3.5質量の白色スラリーが310g得られた。得られた白色スラリーの110°C乾燥粉についてX線粉末回折分析を行ったところ、合成例1と同様の回折パターンであった。得られた白色スラリーに含まれる微粒子は、透過型電子顕微鏡観察では長軸が100~300nm、短軸が20~40nmで、レーザー回折法粒子径測定による平均粒子径D50は303nmであり、70°C乾燥後の比表面積Swが30m2/gの塩基性シアヌル酸亜鉛であった。結果を表1に示す。合成例7純水24kgと酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛1.88kgを容積200リットルの混合用タンクに投入し、ディスパーで攪拌混合後、酸化亜鉛換算濃度が7.69質量のスラリー26kgを調製した。次に有効容積10.66リットルで内壁がウレタン樹脂の横型ビーズミルアシザワファインテック株製パールミルPM25TEX-Hにφ1mmの安定化ジルコニア製粉砕ビーズ66kgを仕込んだ。チラーを着けた循環タンクに純水144kgを仕込んだ後、パールミルのディスクを周速10m/秒で回し、供給速度5kg/分で純水をパールミルに供給しながら純水を循環させた。循環開始後にシアヌル酸粉末日産化学工業株製1.19kgを投入した。シアヌル酸粉末を投入後、循環スラリーの温度が32°Cになるようにチラーで調節した後、酸化亜鉛換算濃度が7.69質量の酸化亜鉛スラリー24.5kgを5分割して10分かけて添加した。酸化亜鉛/シアヌル酸のモル比は2.5、水に対するシアヌル酸濃度は0.7質量であった。酸化亜鉛スラリーの添加後もパールミルのディスクを周速10m/秒で回しながら供給速度5kg/分でスラリーを15時間循環し、分散した。またこの間も循環スラリー温度は32°Cになるようにチラーで調節した。これにより、pH6.8、電導度67μS/cm、粘度51mPas、110°C乾燥時の固形分が1.8質量の白色スラリーが166kg得られた。得られた白色スラリーの110°C乾燥粉についてX線粉末回折分析を行ったところ、合成例1と同様の回折パターンであった。得られた白色スラリーに含まれる微粒子は、透過型電子顕微鏡観察では長軸が100~600、短軸が25~50nmで、レーザー回折法粒子径測定による平均粒子径D50は310nmであり、70°C乾燥後の比表面積Swが51m2/gの塩基性シアヌル酸亜鉛であった。結果を表1に示す。また、透過型電子顕微鏡観察した写真を図4に示す。合成例8容積1リットルで内壁がウレタン樹脂のバッチ式サンドグラインダー容器にφ1mmの安定化ジルコニア製粉砕ビーズ1140gと純水290gを仕込み、撹拌ディスクを1500rpmで回し、シアヌル酸粉末日産化学工業株製5.9gを投入した。続いて撹拌ディスクを1500rpmで回し、酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛11.2gを投入した。酸化亜鉛/シアヌル酸のモル比は3.0、水に対するシアヌル酸濃度は2.0質量であった。酸化亜鉛粉末を投入後、撹拌ディスクを1500rpmで回して5時間分散した。この時のスラリー温度は23°Cであった。これにより、pH7.8、電導度98μS/cm、110°C乾燥時の固形分が5.6質量の白色スラリーが300g得られた。得られた白色スラリーの110°C乾燥粉についてX線粉末回折分析を行ったところ、合成例1と同様の回折パターンであった。得られた白色スラリーに含まれる微粒子は、透過型電子顕微鏡観察では長軸が100~300nm、短軸が15~20nmで、レーザー回折法粒子径測定による平均粒子径D50は152nmであり、70°C乾燥後の比表面積Swが40m2/gの塩基性シアヌル酸亜鉛であった。結果を表1に示す。合成例9純水900gを仕込んだ1リットルのビーカーをマグネットスターラー付のホットプレート上に置き、攪拌子で攪拌しながらシアヌル酸粉末日産化学工業株製18.9gを投入した。続いて酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛30.0gを投入した後、混合スラリーを攪拌子で攪拌しながらホットプレートで煮沸するまで加熱した。酸化亜鉛/シアヌル酸のモル比は2.5、水に対するシアヌル酸濃度は2.1質量であった。100°C煮沸下で8時間攪拌した後、pH7.1、電導度46μS/cm、粘度500mPas、110°Cで乾燥した時の固形分が6.8質量の白色スラリーが716g得られた。得られた白色スラリーの110°C乾燥粉についてX線粉末回折分析を行ったところ、合成例1と同様の回折パターンであった。得られた白色スラリーに含まれる微粒子は、透過型電子顕微鏡観察では長軸が2000~20000nm、短軸が200~500nmで、レーザー回折法による平均粒子径D50は2620nmであり、70°C乾燥後の比表面積Swが5m2/gの塩基性シアヌル酸亜鉛であった。結果を表1に示す。また、透過型電子顕微鏡観察した写真を図5に示す。合成例10パールミルを用いるかわりに、有効容積10.66リットルで内壁がウレタン樹脂の横型ビーズミルアシザワファインテック株製システムゼータLMZ25を用い、合成例7の原料の比を同じにして同様の操作を行ったところ、pH7.9、電導度206μS/cm、粘度76mPas、110°C乾燥時の固形分が1.8質量の白色スラリーが168kg得られた。得られた白色スラリーの110°C乾燥粉についてX線粉末回折分析を行ったところ、合成例1と同様の回折パターンであった。得られた白色スラリーに含まれる微粒子は、透過型電子顕微鏡観察では長軸が100~800nm、短軸が10~60nmであり、レーザー回折法粒子径測定による平均粒子径D50は397nmであり、70°C乾燥後の比表面積Swが54m2/gの塩基性シアヌル酸亜鉛であった。結果を表1に示す。実施例1合成例9で得られた塩基性シアヌル酸亜鉛の110°C乾燥粉40mgおよびポリ乳酸樹脂NW3001D、数平均分子量72,000、融点164°C、ネーチャーワークス製4.0gを185°Cに加熱した混練機LABOPLASTOMILL東洋精機株製に入れ5分間、50rpmで混練して樹脂組成物を製造した。冷却後、樹脂組成物を取り出し、テフロン登録商標シートと真鍮板で挟み、上部185°C、下部185°Cに加熱したホットプレス機に入れ、フィルムの厚さが0.4mmになるように0.5kgfで加圧してフィルムを作成した。このフィルム状サンプルを小片に切り取り、100°C/分で200°Cまで昇温してそのまま5分間保持し、その後、5°C/分で冷却するDSC測定セイコー電子株製DSC-200を行った。冷却時に観測されるポリ乳酸の結晶化に由来する発熱ピークの頂点から結晶化温度Tcを測定した。また、このフィルム状サンプルを小片に切り取り、100°C/分で200°Cまで昇温してそのまま5分間保持し、その後、200°C/分で130°Cまで冷却後、130°Cで10分保持するDSC測定セイコー電子株製DSC-200を行った。130°C保持時に観測されるポリ乳酸の結晶化に由来する発熱ピークの頂点の時間から結晶化速度を測定した。結果を表2に示す。なお、表2において、核剤濃度を樹脂100質量部に対する塩基性シアヌル酸亜鉛の質量部として記載する。また、得られたフィルムの可視光透過率を色差計東京電色TC-1800MK型で、ヘイズをSPECTRALHAZEMETER東京電色TC-H3DPK-MK型で求めたところ、可視光透過率は24、ヘイズは70であった。実施例2合成例9で得られた塩基性シアヌル酸亜鉛の110°C乾燥粉の代わりに、合成例7で得られた塩基性シアヌル酸亜鉛の110°C乾燥粉を用いた以外は実施例1と同様の操作を行ってポリ乳酸の結晶化温度Tc及び結晶化速度を測定した。結果を表2に示す。また、得られたフィルムの可視光透過率及びヘイズを実施例1と同様の方法で求めたところ、可視光透過率は52、ヘイズは50であった。実施例3合成例9で得られた塩基性シアヌル酸亜鉛の110°C乾燥粉の代わりに、合成例10で得られた塩基性シアヌル酸亜鉛の110°C乾燥粉を用いた以外は実施例1と同様の操作を行ってポリ乳酸の結晶化温度Tc及び結晶化速度を測定した。結果を表2に示す。また、得られたフィルムの可視光透過率及びヘイズを実施例1と同様の方法で求めたところ、可視光透過率は44、ヘイズは57であった。実施例4合成例10で得られた塩基性シアヌル酸亜鉛の110°C乾燥粉の使用量を8mgとした以外は実施例3と同様の操作を行ってポリ乳酸の結晶化温度Tc及び結晶化速度を測定した。結果を表2に示す。また、得られたフィルムの可視光透過率及びヘイズを実施例1と同様の方法で求めたところ、可視光透過率は78、ヘイズは21であった。実施例5合成例10で得られた塩基性シアヌル酸亜鉛の110°C乾燥粉の使用量を80mgとした以外は実施例3と同様の操作を行ってポリ乳酸の結晶化温度Tc及び結晶化速度を測定した。結果を表2に示す。また、得られたフィルムの可視光透過率及びヘイズを実施例1と同様の方法で求めたところ、可視光透過率は22、ヘイズは80であった。実施例6合成例9で得られた塩基性シアヌル酸亜鉛の110°C乾燥粉36mgおよびポリプロピレン樹脂ノバテックPPMA3、数平均分子量111,000、融点165°C、日本ポリケム株製3.6gを185°Cに加熱した混練機LABOPLASTOMILL東洋精機株製に入れ5分間、50rpmで混練して樹脂組成物を製造した。冷却後、樹脂組成物を取り出し、テフロンシートと真鍮板で挟み、上部185°C、下部185°Cに加熱したホットプレス機に入れ、フィルムの厚さが0.4mmになるように0.5kgfで加圧してフィルムを作成した。このフィルム状サンプルを小片に切り取り、100°C/分で200°Cまで昇温してそのまま5分間保持し、その後、5°C/分で冷却するDSC測定セイコー電子株製DSC-200を行い、冷却時に観測されるポリプロピレンの結晶化に由来する発熱ピークの頂点から結晶化温度Tcを測定した。また、このフィルム状サンプルを小片に切り取り、100°C/分で200°Cまで昇温してそのまま5分間保持し、その後、200°C/分で130°Cまで冷却後、130°Cで10分保持するDSC測定セイコー電子株製DSC-200を行った。130°C保持時に観測されるポリプロピレンの結晶化に由来する発熱ピークの頂点の時間から結晶化速度を測定した。結果を表2に示す。また、得られたフィルムの可視光透過率及びヘイズを実施例1と同様の方法で求めたところ、可視光透過率は30、ヘイズは85であった。実施例7合成例9で得られた塩基性シアヌル酸亜鉛の110°C乾燥粉の代わりに、合成例7で得られた塩基性シアヌル酸亜鉛の110°C乾燥粉を用いた以外は実施例6と同様の操作を行ってポリプロピレンの結晶化温度Tc及び結晶化速度を測定した。結果を表2に示す。また、得られたフィルムの可視光透過率及びヘイズを実施例1と同様の方法で求めたところ、可視光透過率は40、ヘイズは71であった。実施例8合成例9で得られた塩基性シアヌル酸亜鉛の110°C乾燥粉の代わりに、合成例10で得られた塩基性シアヌル酸亜鉛の110°C乾燥粉を用いた以外は実施例6と同様の操作を行ってポリプロピレンの結晶化温度Tc及び結晶化速度を測定した。結果を表2に示す。また、得られたフィルムの可視光透過率及びヘイズを実施例1と同様の方法で求めたところ、可視光透過率は38、ヘイズは78であった。比較例1塩基性シアヌル酸亜鉛をポリ乳酸樹脂に添加しない以外は、実施例1と同様の操作を行った。また、得られたフィルムの可視光透過率及びヘイズを実施例1と同様の方法で求めたところ、可視光透過率は74、ヘイズは22であった。比較例2塩基性シアヌル酸亜鉛をポリプロピレン樹脂に添加しない以外は、実施例6と同様の操作を行った。また、得られたフィルムの可視光透過率及びヘイズを実施例1と同様の方法で求めたところ、可視光透過率は57、ヘイズは31であった。この結果、表2に示すように、塩基性シアヌル酸亜鉛を添加することにより、樹脂の結晶化温度及び結晶化速度が高くなり、塩基性シアヌル酸亜鉛が樹脂の結晶核剤として使用できることが分かった。このように、樹脂の結晶化速度が高いため、樹脂の結晶化度が高くなり、耐熱性が良好な成形物を得ることができる。また、結晶化速度が高くなることにより、結晶化に要する時間が短くなるため、短時間で樹脂の成形物を製造することができる。そして、短時間で結晶化することにより、球晶サイズが小さくなり、緻密でガラス繊維等を添加しなくても高い剛性を有し、透明性に優れた成形物を得ることができる。また、樹脂の結晶化温度も高いため、型の冷却温度を高くできるので、短時間で樹脂の成形物を製造することができる。また、合成例7や合成例10の塩基性シアヌル酸亜鉛粒子は、合成例9の塩基性シアヌル酸亜鉛粒子よりも顕著に小さい粒子であるため、合成例7の塩基性シアヌル酸亜鉛粒子を用いた実施例2及び実施例7や合成例10の塩基性シアヌル酸亜鉛を用いた実施例3及び実施例8は、合成例9の塩基性シアヌル酸亜鉛粒子を用いた実施例1及び実施例6よりも、可視光透過率が高くヘイズが低く、透明性に優れていた。合成例112リットルのポリ容器に純水1501g及びフェニルホスホン酸日産化学工業株製以下PPAとも記載する79.7gを投入し、攪拌しながら炭酸マグネシウム関東化学製試薬MgOとして42wt19.3gを添加した後、1時間50分攪拌して炭酸マグネシウムを溶解し、モル比でMg/PPA=0.40、pH=2.4、電導度=11.78mS/cmのフェニルホスホン酸マグネシウム水溶液を調製した。新たな2リットルのポリ容器に純水1077gと得られたフェニルホスホン酸マグネシウム水溶液313gを加えた後温浴槽に浸し、混合水溶液が30°Cになるまで加温した。混合水溶液が30°Cに到達したらディスパー羽根EYELA製NZ-1000で3300rpmで強攪拌しながらシアヌル酸粉末日産化学工業株製36.4gを投入し、更に加温しながら40分間強攪拌した。続けてディスパー羽根で強攪拌しながら酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛57.4gを投入し、白色スラリー1483gを作成した。この時のスラリー温度は38°Cであり、スラリー温度が38°Cを維持するように温浴槽で加温しながらディスパー羽根で8時間強攪拌した。これにより、pH7.2、電導度608μS/cm、粘度400mPas、110°C乾燥時の固形分が7.2質量の白色スラリーが1483g得られた。このスラリーを濾紙5C東洋濾紙株製を使いヌッチェ濾過して得られたウェットケーキを110°Cで乾燥した後、乾燥ケーキを家庭用ミキサーで粉砕して比表面積が28m2/gのパウダー110°Cの乾燥粉を103g得た。このパウダーについてX線粉末回折分析を行ったところ、図6に示すように、塩基性シアヌル酸亜鉛、フェニルホスホン酸亜鉛および水酸化マグネシウムの回折ピークが観察され、3つの化合物の混合物からなるパウダーであった。このことから、フェニルホスホン酸マグネシウムは、強酸性のフェニルホスホン酸が酸化亜鉛と反応してフェニルホスホン酸亜鉛になり、マグネシウムが水酸化マグネシウムになり、残りの酸化亜鉛とシアヌル酸が反応して塩基性シアヌル酸亜鉛が生成したことが分った。このパウダーは、シアヌル酸として29質量、亜鉛として43質量、フェニルホスホン酸として16質量およびマグネシウムとして1.3質量含有していた。なお、シアヌル酸C3N3O3H3はCHN元素分析で測定される樹脂用結晶核剤中の窒素量から算出し、フェニルホスホン酸C6H7O3Pは蛍光X線分析で測定される樹脂用結晶核剤中のリン量によって算出した。そして、このパウダーを純水で分散した後、透過型電子顕微鏡で観察したところ、長軸が200~800nm、短軸が20~60nmの塩基性シアヌル酸亜鉛の針状粒子、長軸及び短軸が100~500nmのフェニルホスホン酸亜鉛および水酸化マグネシウムの粒状粒子が均一に分散していた。結果を表3に示す。合成例12シアヌル酸粉末日産化学工業株製を33.1gにした以外は合成例11と同じ操作をして、pH7.2、電導度196μS/cm、粘度500mPas、110°C乾燥時の固形分が7.2質量の白色スラリーが1483g得られた。このスラリーを濾紙5C東洋濾紙株製を使いヌッチェ濾過して得られたウェットケーキを110°Cで乾燥した後、乾燥ケーキを家庭用ミキサーで粉砕して比表面積が49m2/gのパウダーを102g得た。このパウダーについてX線粉末回折分析を行ったところ、塩基性シアヌル酸亜鉛、フェニルホスホン酸亜鉛および水酸化マグネシウムの回折ピークが観察された。このパウダーは、シアヌル酸として32質量、亜鉛として42質量、フェニルホスホン酸として16質量およびマグネシウムとして1.3質量含有していた。そして、このパウダーを純水で分散した後、透過型電子顕微鏡で観察したところ、長軸が200~800nm、短軸が20~60nmの塩基性シアヌル酸亜鉛の針状粒子、長軸及び短軸が100~500nmのフェニルホスホン酸亜鉛および水酸化マグネシウムの粒状粒子が均一に分散していた。結果を表3に示す。また、透過型電子顕微鏡観察した写真を図7に示す。合成例132リットルのポリ容器に合成例11で作成したフェニルホスホン酸マグネシウム水溶液313gと純水1160gを混合した後温浴槽に浸し、混合水溶液が30°Cになるまで加温した。混合水溶液が30°Cに到達したらディスパー羽根で3300rpmで強攪拌しながらシアヌル酸粉末日産化学工業株製30.3gを投入し、更に加温しながら40分間強攪拌した。続けてディスパー羽根で強攪拌しながら酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛57.4gを投入し、白色スラリー1560gを作成した。この時のスラリー温度は38°Cであり、スラリー温度が38°Cを維持するように温浴槽で加温しながらディスパー羽根で8時間強攪拌して、pH8.6、電導度133μS/cm、粘度700mPas、110°C乾燥時の固形分が6.6質量の白色スラリーが1560g得られた。このスラリーを濾紙5C東洋濾紙株製を使いヌッチェ濾過して得られたウェットケーキを110°Cで乾燥した後、乾燥ケーキを家庭用ミキサーで粉砕して比表面積が56m2/gのパウダーを100g得た。このパウダーについてX線粉末回折分析を行ったところ、塩基性シアヌル酸亜鉛、フェニルホスホン酸亜鉛および水酸化マグネシウムの回折ピークが観察された。このパウダーは、シアヌル酸として35質量、亜鉛として40質量、フェニルホスホン酸として15質量およびマグネシウムとして1.2質量含有していた。そして、このパウダーを純水で分散した後、透過型電子顕微鏡で観察したところ、長軸が200~800nm、短軸が20~60nmの塩基性シアヌル酸亜鉛の針状粒子、長軸及び短軸が100~500nmのフェニルホスホン酸亜鉛および水酸化マグネシウムの粒状粒子が観察された。結果を表3に示す。合成例142リットルのポリ容器に純水997gと合成例11で得られたフェニルホスホン酸マグネシウム水溶液313gを加えた。この混合水溶液にディスパー羽根で3300rpmで強攪拌しながらシアヌル酸粉末日産化学工業株製33.1gを投入し、続けてディスパー羽根で強攪拌しながら酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛57.4gを投入し、白色スラリー1400gを作成した。この時のスラリー温度は26°Cで、続けてディスパー羽根で8時間強攪拌した後のスラリー温度は28°Cであった。これにより、pH8.0、電導度275μS/cm、粘度1040mPas、110°C乾燥時の固形分が7.6質量の白色スラリーが1400g得られた。このスラリーを濾紙5C東洋濾紙株製を使いヌッチェ濾過して得られたウェットケーキを110°Cで乾燥した後、乾燥ケーキを家庭用ミキサーで粉砕して比表面積が62m2/gのパウダーを105g得た。このパウダーについてX線粉末回折分析を行ったところ、塩基性シアヌル酸亜鉛とフェニルホスホン酸亜鉛および水酸化マグネシウムの回折ピークが観察された。このパウダーは、シアヌル酸として32質量、亜鉛として42質量、フェニルホスホン酸として16質量およびマグネシウムとして1.3質量含有していた。そして、このパウダーを純水で分散した後、透過型電子顕微鏡で観察したところ、長軸が100~300nm、短軸が10~30nmの塩基性シアヌル酸亜鉛の針状粒子、長軸及び短軸が50~200nmのフェニルホスホン酸亜鉛および水酸化マグネシウムの粒状粒子が観察された。結果を表3に示す。合成例15スラリー温度を50°Cにした以外は合成例12と同じ操作をして、pH7.7、電導度213μS/cm、粘度720mPas、110°C乾燥時の固形分が7.6質量の白色スラリーを1480g得た。このスラリーを濾紙5C東洋濾紙株製を使いヌッチェ濾過して得られたウェットケーキを110°Cで乾燥した後、乾燥ケーキを家庭用ミキサーで粉砕して比表面積が35m2/gのパウダーを102g得た。このパウダーについてX線粉末回折分析を行ったところ、塩基性シアヌル酸亜鉛、フェニルホスホン酸亜鉛および水酸化マグネシウムの回折ピークが観察された。このパウダーは、シアヌル酸として32質量、亜鉛として42質量、フェニルホスホン酸として16質量およびマグネシウムとして1.3質量含有していた。そして、このパウダーを純水で分散した後、透過型電子顕微鏡で観察したところ、長軸が200~1000nm、短軸が40~80nmの塩基性シアヌル酸亜鉛の針状粒子、長軸及び短軸が200~600nmのフェニルホスホン酸亜鉛および水酸化マグネシウムの粒状粒子が観察された。結果を表3に示す。合成例16スラリー温度を60°Cにした以外は合成例12と同じ操作をして、pH7.6、電導度183μS/cm、粘度640mPas、110°C乾燥時の固形分が7.6質量の白色スラリーが1480g得られた。このスラリーを濾紙5C東洋濾紙株製を使いヌッチェ濾過して得られたウェットケーキを110°Cで乾燥した後、乾燥ケーキを家庭用ミキサーで粉砕して比表面積が26m2/gのパウダーを102g得た。このパウダーについてX線粉末回折分析を行ったところ、塩基性シアヌル酸亜鉛、フェニルホスホン酸亜鉛および水酸化マグネシウムの回折ピークが観察された。このパウダーは、シアヌル酸として32質量、亜鉛として42質量、フェニルホスホン酸として16質量およびマグネシウムとして1.3質量含有していた。そして、このパウダーを純水で分散した後、透過型電子顕微鏡で観察したところ、長軸が300~1000nm、短軸が40~100nmの塩基性シアヌル酸亜鉛の針状粒子、長軸及び短軸が300~800nmのフェニルホスホン酸亜鉛および水酸化マグネシウムの粒状粒子が均一に分散していた。結果を表3に示す。合成例172リットルのポリ容器に合成例11で作成したフェニルホスホン酸マグネシウム水溶液195gと純水1194gを混合した後温浴槽に浸し、混合水溶液が30°Cになるまで加温した。混合水溶液が30°Cに到達したらディスパー羽根で3300rpmで強攪拌しながらシアヌル酸粉末日産化学工業株製33.1gを投入し、更に加温しながら40分間強攪拌した。続けてディスパー羽根で強攪拌しながら酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛57.4gを投入し、白色スラリー1483gを作成した。この時のスラリー温度は38°Cであり、スラリー温度が38°Cを維持するように温浴槽で加温しながらディスパー羽根で8時間強攪拌して、pH8.1、電導度142μS/cm、粘度540mPas、110°C乾燥時の固形分が7.2質量の白色スラリーが1483g得られた。このスラリーを濾紙5C東洋濾紙株製を使いヌッチェ濾過して得られたウェットケーキを110°Cで乾燥した後、乾燥ケーキを家庭用ミキサーで粉砕して比表面積が52m2/gのパウダーを104g得た。このパウダーについてX線粉末回折分析を行ったところ、塩基性シアヌル酸亜鉛、フェニルホスホン酸亜鉛および水酸化マグネシウムの回折ピークが観察された。このパウダーは、シアヌル酸として33質量、亜鉛として46質量、フェニルホスホン酸として10質量およびマグネシウムとして0.8質量含有していた。そして、このパウダーを純水で分散した後、透過型電子顕微鏡で観察したところ、長軸が200~800nm、短軸が20~60nmの塩基性シアヌル酸亜鉛の針状粒子、長軸及び短軸が100~500nmのフェニルホスホン酸亜鉛および水酸化マグネシウムの粒状粒子が観察された。結果を表3に示す。合成例18容積700リットルのジャケット付きSUS製容器に純水368kgを仕込み、直径300mmのディスパー羽根を取り付けた攪拌機ハイパーアシザワファインテック株製ハイパーでディスパー羽根を500rpmで分散しながら酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛20.3kgを投入した。この酸化亜鉛スラリーの温度を49°Cまで上げるためジャケット水を加温した。途中の酸化亜鉛スラリーが40°Cに到達したところでディスパー羽根の回転数を800rpmに上げて強分散しながら、シアヌル酸粉末日産化学工業株製11.7kgを3分割して30分おきに投入した。シアヌル酸粉末を投入後、スラリーの温度が49°Cになり、この温度で保持するようにジャケット水の温度を調節した。酸化亜鉛/シアヌル酸のモル比は2.75、水に対するシアヌル酸濃度は2.9質量であった。このスラリーをディスパー羽根の回転数を800rpmのままで9時間強分散した。これにより、pH7.5、電導度29μS/cm、粘度866mPas、110°C乾燥時の固形分が8.3質量の白色スラリーが395kg得られた。得られた白色スラリーの110°C乾燥粉についてX線粉末回折分析を行ったところ、塩基性シアヌル酸亜鉛の回折ピークが観察された。得られた白色スラリーに含まれる微粒子は、透過型電子顕微鏡観察では長軸が200~800nm、短軸が20~50nmで、110°C乾燥後の比表面積Swが35m2/gの塩基性シアヌル酸亜鉛であった。1リットルのポリ瓶に得られた塩基性シアヌル酸亜鉛換算濃度8.3質量の白色スラリー589gを仕込み、直径30mmのディスパー羽根で3200rpmで強分散しながら合成例11で作成したフェニルホスホン酸マグネシウム水溶液を168g投入した後、更に6時間強分散した。これにより、pH8.5、電導度188μS/cm、粘度840mPasのスラリーが得られ、濾紙5C東洋濾紙株製を使いヌッチェ濾過して得られたウェットケーキを110°Cで乾燥した後、乾燥ケーキを家庭用ミキサーで粉砕して比表面積が35m2/gのパウダーを56g得た。このパウダーについてX線粉末回折分析を行ったところ、塩基性シアヌル酸亜鉛とフェニルホスホン酸亜鉛および水酸化マグネシウムの回折ピークが観察された。このパウダーは、シアヌル酸として32質量、亜鉛として42質量、フェニルホスホン酸として16質量およびマグネシウムとして1.3質量含有していた。そして、このパウダーを純水で分散した後、透過型電子顕微鏡で観察したところ、長軸が200~800nm、短軸が20~60nmの塩基性シアヌル酸亜鉛の針状粒子、長軸及び短軸が100~500nmのフェニルホスホン酸亜鉛および水酸化マグネシウムの粒状粒子が観察された。結果を表3に示す。合成例19純水24kgと酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛1.88kgを容積200リットルの混合用タンクに投入し、ディスパー羽根で攪拌混合後、酸化亜鉛換算濃度が7.62質量のスラリー26kgを調製した。次に有効容積10.66リットルで内壁がウレタン樹脂の横型ビーズミルアシザワファインテック株製システムゼータLMZ25にφ1mmの安定化ジルコニア製粉砕ビーズ66kgを仕込んだ。水温が13°Cの井戸水をジャケット水にした循環タンクに純水144kgを仕込んだ後、横型ビーズミルのディスクを周速9.5m/秒で回しながら供給速度22.1kg/分で純水を横型ビーズミルに供給して、純水を循環させた。循環開始後にシアヌル酸粉末日産化学工業株製1.19kgを投入した。シアヌル酸粉末を投入後、循環スラリーの温度が42°Cになるように調節した後、酸化亜鉛換算濃度が7.69質量の酸化亜鉛スラリー24.6kgを5分割して10分かけて添加した。添加後も横型ビーズミルのディスクを周速9.5m/秒で回しながら供給速度22.1kg/分でスラリーを7時間循環し、分散した。またこの間も循環スラリー温度は42°Cになるように調節した。これにより、pH7.9、電導度206μS/cm、粘度86mPas、塩基性シアヌル酸亜鉛換算濃度1.8質量の白色スラリーが167kg得られた。得られた白色スラリーの110°C乾燥粉についてX線粉末回折分析を行ったところ、原料のシアヌル酸及び酸化亜鉛に帰属される回折ピークは観察されず、塩基性シアヌル酸亜鉛の回折ピークが観察された。このパウダーは、シアヌル酸として39質量および亜鉛として49質量含有していた。そして、得られた白色スラリーに含まれる微粒子は、透過型電子顕微鏡観察では長軸が400~1200nm、短軸が20~40nmで、レーザー回折法粒子径測定による平均粒子径D50は397nmであり、70°C乾燥後の比表面積Swが54m2/gの塩基性シアヌル酸亜鉛であった。結果を表3に示す。また、透過型電子顕微鏡観察した写真を図8に示す。合成例202リットルのポリ容器に合成例11で作成したフェニルホスホン酸マグネシウム水溶液156gと純水1233gを混合した後温浴槽に浸し、混合水溶液が30°Cになるまで加温した。混合水溶液が30°Cに到達したらディスパー羽根で3300rpmで強攪拌しながらシアヌル酸粉末日産化学工業株製36.4gを投入し、更に加温しながら40分間強攪拌した。続けてディスパー羽根で強攪拌しながら酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛57.4gを投入、白色スラリー1483gを作成した。この時のスラリー温度は38°Cであり、スラリー温度が38°Cを維持するように温浴槽で加温しながらディスパー羽根で8時間強攪拌して、pH8.4、電導度130μS/cm、粘度550mPas、110°C乾燥時の固形分が7.2質量の白色スラリーが1483g得られた。このスラリーを濾紙5C東洋濾紙株製を使いヌッチェ濾過して得られたウェットケーキを110°Cで乾燥した後、乾燥ケーキを家庭用ミキサーで粉砕して比表面積が60m2/gのパウダーを103g得た。このパウダーについてX線粉末回折分析を行ったところ、塩基性シアヌル酸亜鉛、フェニルホスホン酸亜鉛および水酸化マグネシウムの回折ピークが観察された。このパウダーは、シアヌル酸として34質量、亜鉛として46質量、フェニルホスホン酸として8質量およびマグネシウムとして0.6質量含有していた。そして、このパウダーを純水で分散した後、透過型電子顕微鏡で観察したところ、長軸が200~800nm、短軸が20~60nmの塩基性シアヌル酸亜鉛の針状粒子、長軸及び短軸が100~500nmのフェニルホスホン酸亜鉛および水酸化マグネシウムの粒状粒子が観察された。結果を表3に示す。合成例212リットルのポリ容器に純水1384gとフェニルホスホン酸日産化学工業株製4.7gを加えた後温浴槽に浸し、混合水溶液が30°Cになるまで加温した。混合水溶液が30°Cに到達したらディスパー羽根で3300rpmで強攪拌しながらシアヌル酸粉末日産化学工業株製36.4gを投入し、更に加温しながら40分間強攪拌した。続けてディスパー羽根で強攪拌しながら酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛57.4gを投入し、白色スラリー1483gを作成した。この時のスラリー温度は38°Cで、スラリー温度が38°Cを維持するように温浴槽で加温しながらディスパー羽根で8時間強攪拌した。これにより、pH6.3、電導度151μS/cm、粘度640mPas、110°C乾燥時の固形分が7.2質量の白色スラリーが1483g得られた。このスラリーを濾紙5C東洋濾紙株製を使いヌッチェ濾過して得られたウェットケーキを110°Cで乾燥した後、乾燥ケーキを家庭用ミキサーで粉砕して比表面積が15m2/gのパウダーが98g得られた。このパウダーについてX線粉末回折分析を行ったところ、塩基性シアヌル酸亜鉛およびフェニルホスホン酸亜鉛の回折ピークが観察された。このパウダーは、シアヌル酸として34質量、亜鉛として46質量およびフェニルホスホン酸として10質量を含有していた。そして、このパウダーを純水で分散した後、透過型電子顕微鏡で観察したところ長軸が200~600nm、短軸が20~40nmの塩基性シアヌル酸亜鉛の針状粒子と、長軸及び短軸が2000~3000nmのフェニルホスホン酸亜鉛の粗大粒子が観察された。結果を表3に示す。結晶核剤評価-1実施例9合成例11で得られた110°Cの乾燥粉樹脂用結晶核剤0.55gおよびポリ乳酸樹脂NW3001D、数平均分子量72,000、融点164°C、ネーチャーワークス製54.5gを混合した後、170°Cに加熱した小型二軸混練押出機ブランダー社製に入れ15分間、50rpmで混練して、樹脂組成物を作成した。冷却後、樹脂組成物を取り出し、テフロンシートと真鍮板で挟み、上部185°C、下部185°Cに加熱したホットプレス機に入れ、フィルムの厚さが0.4mmになるように0.5kgfで加圧してフィルムを作成した。このフィルム状サンプルを小片に切り取り、200°C/分で200°Cまで昇温してそのまま5分間保持し、その後、5°C/分で冷却するDSC測定セイコー電子株製DSC-200を行った。冷却時に観測されるポリ乳酸の結晶化に由来する発熱ピークの頂点から結晶化温度Tcを測定した。また、このフィルム状サンプルを小片に切り取り、100°C/分で200°Cまで昇温してそのまま5分間保持し、その後、100°C/分で110°Cまで冷却後、110°Cで10分保持するDSC測定セイコー電子株製DSC-200を行った。110°C保持時に観測されるポリ乳酸の結晶化に由来する発熱ピークの頂点の時間から結晶化速度を測定した。結果を表4に示す。なお、表4において、樹脂用結晶核剤の濃度を、樹脂100質量部に対する樹脂用結晶核剤の質量部として記載する。実施例10合成例11で得られた110°C乾燥粉の代わりに、合成例12で得られた110°C乾燥粉を0.55g用いた以外は実施例9と同様の操作を行ってポリ乳酸の結晶化温度Tc及び結晶化速度を測定した。結果を表4に示す。また、得られたフィルムの可視光透過率を色差計東京電色TC-1800MK型で、ヘイズをSPECTRALHAZEMETER東京電色TC-H3DPK-MK型で求めたところ、波長550nmの可視光透過率は44、ヘイズは56であった。実施例11合成例11で得られた110°C乾燥粉の代わりに、合成例13で得られた110°C乾燥粉を0.55g用いた以外は実施例9と同様の操作を行ってポリ乳酸の結晶化温度Tc及び結晶化速度を測定した。結果を表4に示す。実施例12合成例11で得られた110°C乾燥粉の代わりに、合成例14で得られた110°C乾燥粉を0.55g用いた以外は実施例9と同様の操作を行ってポリ乳酸の結晶化温度Tc及び結晶化速度を測定した。結果を表4に示す。実施例13合成例11で得られた110°C乾燥粉の代わりに、合成例15で得られた110°C乾燥粉を0.55g用いた以外は実施例9と同様の操作を行ってポリ乳酸の結晶化温度Tc及び結晶化速度を測定した。結果を表4に示す。実施例14合成例11で得られた110°C乾燥粉の代わりに、合成例12で得られた110°C乾燥粉を0.11g用いた以外は実施例9と同様の操作を行ってポリ乳酸の結晶化温度Tc及び結晶化速度を測定した。結果を表4に示す。また、得られたフィルムの可視光透過率を色差計東京電色TC-1800MK型で、ヘイズをSPECTRALHAZEMETER東京電色TC-H3DPK-MK型で求めたところ、波長550nmの可視光透過率は75、ヘイズは24であった。実施例15合成例11で得られた110°C乾燥粉の代わりに、合成例16で得られた110°C乾燥粉を0.55g用いた以外は実施例9と同様の操作を行ってポリ乳酸の結晶化温度Tc及び結晶化速度を測定した。結果を表4に示す。実施例16合成例11で得られた110°C乾燥粉の代わりに、合成例17で得られた110°C乾燥粉を0.55g用いた以外は実施例9と同様の操作を行ってポリ乳酸の結晶化温度Tc及び結晶化速度を測定した。結果を表4に示す。実施例17合成例11で得られた110°C乾燥粉の代わりに、合成例18で得られた110°C乾燥粉を0.55g用いた以外は実施例9と同様の操作を行ってポリ乳酸の結晶化温度Tc及び結晶化速度を測定した。結果を表4に示す。実施例18合成例11で得られた110°C乾燥粉の代わりに、合成例19で得られた塩基性シアヌル酸亜鉛の110°C乾燥粉7.0gと亜鉛を29質量およびフェニルホスホン酸を71質量含有するフェニルホスホン酸亜鉛商標エコプロモート日産化学工業株製3.0gとを家庭用粉体ミキサーで混合し評価用混合粉を作成した。この混合粉0.55gを、合成例11で得られた110°C乾燥粉の代わりに用いた以外は実施例9と同様の操作を行ってポリ乳酸の結晶化温度Tc及び結晶化速度を測定した。結果を表4に示す。また、得られたフィルムの可視光透過率を色差計東京電色TC-1800MK型で、ヘイズをSPECTRALHAZEMETER東京電色TC-H3DPK-MK型で求めたところ、波長550nmの可視光透過率は40、ヘイズは61であった。実施例19フェニルホスホン酸亜鉛商標エコプロモート日産化学工業株製5.0gと合成例19で得られた塩基性シアヌル酸亜鉛の110°C乾燥粉16.9g及び水酸化マグネシウム関東化学株製試薬0.4gを家庭用粉体ミキサーで混合してシアヌル酸を29質量、亜鉛を43質量およびフェニルホスホン酸を16質量及びマグネシウムを1.3質量含有した混合粉を作成した。この混合粉0.55gを、合成例11で得られた110°C乾燥粉の代わりに用いた以外は実施例9と同様の操作を行ってポリ乳酸の結晶化温度Tc及び結晶化速度を測定した。結果を表4に示す。実施例20合成例11で得られた110°C乾燥粉の代わりに、合成例20で得られた110°C乾燥粉を0.55g用いた以外は実施例9と同様の操作を行ってポリ乳酸の結晶化温度Tc及び結晶化速度を測定した。結果を表4に示す。実施例21合成例11で得られた110°C乾燥粉の代わりに、合成例21で得られた110°C乾燥粉を用いた以外は実施例9と同様の操作を行ってポリ乳酸の結晶化温度Tc及び結晶化速度を測定したところ、スラリーがpH7以下になり、この樹脂用結晶核剤にポリ乳酸が一部溶解した。比較例3樹脂用結晶核剤を添加しない以外は実施例9と同様の操作を行ってポリ乳酸の結晶化温度Tc及び結晶化速度を測定した。結果を表4に示す。また、得られたフィルムの可視光透過率を色差計東京電色TC-1800MK型で、ヘイズをSPECTRALHAZEMETER東京電色TC-H3DPK-MK型で求めたところ、波長550nmの可視光透過率は87、ヘイズは14であった。比較例4合成例11で得られた110°C乾燥粉の代わりに、フェニルホスホン酸亜鉛商標エコプロモート日産化学工業株製を0.55g用いた以外は実施例9と同様の操作を行ってポリ乳酸の結晶化温度Tc及び結晶化速度を測定した。結果を表4に示す。また、上記フェニルホスホン酸亜鉛を透過型電子顕微鏡観察した結果を図9に示す。なお、上記フェニルホスホン酸亜鉛は、比表面積が、12m2/gであった。また、得られたフィルムの可視光透過率を色差計東京電色TC-1800MK型で、ヘイズをSPECTRALHAZEMETER東京電色TC-H3DPK-MK型で求めたところ、波長550nmの可視光透過率は30、ヘイズは70であった。比較例5合成例11で得られた110°C乾燥粉の代わりに、フェニルホスホン酸亜鉛商標エコプロモート日産化学工業株製0.11gを用いた以外は実施例9と同様の操作を行ってポリ乳酸の結晶化温度Tc及び結晶化速度を測定した。結果を表4に示す。また、得られたフィルムの可視光透過率を色差計東京電色TC-1800MK型で、ヘイズをSPECTRALHAZEMETER東京電色TC-H3DPK-MK型で求めたところ、波長550nmの可視光透過率は60、ヘイズは41であった。参考実施例1合成例11で得られた110°C乾燥粉の代わりに、合成例19で得られた塩基性シアヌル酸亜鉛の110°C乾燥粉を0.55g用いた以外は実施例9と同様の操作を行ってポリ乳酸の結晶化温度Tc及び結晶化速度を測定した。結果を表4に示す。また、得られたフィルムの可視光透過率を色差計東京電色TC-1800MK型で、ヘイズをSPECTRALHAZEMETER東京電色TC-H3DPK-MK型で求めたところ、波長550nmの可視光透過率は39、ヘイズは64であった。参考実施例2合成例11で得られた110°C乾燥粉の代わりに、合成例19で得られた塩基性シアヌル酸亜鉛の110°C乾燥粉を0.11g用いた以外は実施例9と同様の操作を行ってポリ乳酸の結晶化温度Tc及び結晶化速度を測定した。結果を表4に示す。また、得られたフィルムの可視光透過率を色差計東京電色TC-1800MK型で、ヘイズをSPECTRALHAZEMETER東京電色TC-H3DPK-MK型で求めたところ、波長550nmの可視光透過率は67、ヘイズは29であった。この結果、表4に示すように、実施例9~21は、樹脂用結晶核剤を添加しなかった比較例3や、塩基性シアヌル酸亜鉛のみを含有する参考実施例1及び2よりも結晶化温度が顕著に高く、且つ、結晶化速度が顕著に高く、結晶核剤性能が非常に優れていることが確認された。また、実施例9~21は、高価なフェニルホスホン酸亜鉛のみを含有する比較例4及び5と比較して、同程度の結晶化温度及び結晶化速度であり、フェニルホスホン酸の金属塩よりもコストが低い塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子と共にフェニルホスホン酸の金属塩を用いることにより、樹脂の結晶化速度及び結晶化温度を高くするという効果と、低コスト化という効果を両立させることができることも確認された。また、含有成分が同じである実施例9と実施例19とを比較すると、実施例1のほうが結晶化速度及び結晶化温度が高かった。したがって、塩基性シアヌル酸亜鉛とフェニルホスホン酸亜鉛及び水酸化マグネシウムを単純に混合するよりも、実施例9のように原料を反応させて製造したほうが、結晶核剤性能が優れていることがわかった。結晶核剤評価-2実施例22合成例11で得られた塩基性シアヌル酸亜鉛の110°C乾燥粉樹脂用結晶核剤36mgおよびポリプロピレン樹脂ノバテックPPMA3、数平均分子量111,000、融点165°C、日本ポリケム株製3.6gを185°Cに加熱した混練機LABOPLASTOMILL東洋精機株製に入れ5分間、50rpmで混練して樹脂組成物を製造した。冷却後、樹脂組成物を取り出し、テフロンシートと真鍮板で挟み、上部185°C、下部185°Cに加熱したホットプレス機に入れ、フィルムの厚さが0.4mmになるように0.5kgfで加圧してフィルムを作成した。このフィルム状サンプルを小片に切り取り、100°C/分で200°Cまで昇温してそのまま5分間保持し、その後、5°C/分で冷却するDSC測定セイコー電子株製DSC-200を行い、冷却時に観測されるポリプロピレンの結晶化に由来する発熱ピークの頂点から結晶化温度Tcを測定した。その後、100°C/分で200°Cまで昇温してそのまま5分間保持し、その後、100°C/分で130°Cまで冷却後、130°Cで5分保持するDSC測定セイコー電子株製DSC-200を行った。130°C保持時に観測されるポリプロピレンの結晶化に由来する発熱ピークの頂点の時間から結晶化速度を測定した。結果を表5に示す。比較例6樹脂用結晶核剤を添加しない以外は実施例22と同様の操作を行ってポリプロピレンの結晶化温度Tc及び結晶化速度を測定した。結果を表5に示す。比較例7合成例11で得られた110°C乾燥粉の代わりに、フェニルホスホン酸亜鉛商標エコプロモート日産化学工業株製を用いた以外は実施例22と同様の操作を行ってポリプロピレンの結晶化温度Tc及び結晶化速度を測定した。結果を表5に示す。参考実施例3合成例11で得られた110°C乾燥粉の代わりに、合成例19で得られた塩基性シアヌル酸亜鉛の110°C乾燥粉36mgを用いた以外は実施例22と同様の操作を行ってポリプロピレンの結晶化温度Tc及び結晶化速度を測定した。結果を表5に示す。表5に示すように実施例22は、樹脂用結晶核剤を添加しなかった比較例6や塩基性シアヌル酸亜鉛のみを含有する参考実施例3よりも結晶化温度が顕著に高く、且つ、結晶化速度が顕著に高く、結晶核剤性能が非常に優れていることが確認された。また、実施例22は、高価なフェニルホスホン酸亜鉛のみを含有する比較例7と比較して、同程度の結晶化温度及び結晶化速度であり、フェニルホスホン酸の金属塩よりもコストが低い塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子と共にフェニルホスホン酸の金属塩を用いることにより、ポリプロピレン樹脂においても、樹脂の結晶化速度及び結晶化温度を高くするという効果と、低コスト化という効果を両立させることができることも確認された。"