"基材シートの片面または両面に直径が0μmより大きく300μm以下の凹状陥没穴を無数に有する厚さが0μmより大きく300μm以下のミクロ吸盤層を積層してなる、裁断機用当て板。基材シートが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、および軟質塩化ビニル系樹脂から選ばれたフィルムであり、かつその厚みが25~200μmである、請求項1記載の裁断機用当て板。ミクロ吸盤層が、合成樹脂エマルジョン液と可塑剤とを含有してなる水溶性泡沫エマルジョン液を塗工した後、乾燥させてミクロ吸盤層を形成させたものであり、その厚さが40~100μmである、請求項1または2記載の裁断用当て板。前記水溶性泡沫エマルジョン液には、水溶性泡沫エマルジョン液中、可塑剤が2重量~20重量含有されてなる請求項3に記載の裁断機用当て板。当て板として使用する前に、あらかじめミクロ吸盤層の面に、厚みが25~100μmの剥離材が積層されてなる、請求項1~4いずれかに記載の裁断機用当て板。上面に被型抜材が載置されるテーブルと、テーブルに上下動可能に設けられた可動盤と、この可動盤の下面に交換可能に取り付けられる刃型とを備えて構成され、可動盤の動作時には、可動盤下方のテーブル上に刃の破損を防ぐための当て板が配置されるようになされた裁断機を用い被型抜材を裁断する方法において、当該当て板として、請求項1~4いずれかに記載の裁断機用当て板を用いることを特徴とする裁断方法。本発明は、上記従来技術の課題を背景になされたもので、その目的は、裁断機における裁断において、被型抜き材を容易に交換することができ、得られる製品の品質をさらに向上させることができる裁断機用の当て板、さらにこれを用いた裁断方法を提供することにある。本発明は、基材シートの片面または両面に直径が0μmより大きく300μm以下の凹状陥没穴を無数に有する厚さが0μmより大きく300μm以下のミクロ吸盤層を積層してなる、裁断機用当て板に関する。ここで、ミクロ吸盤層は、好ましくは合成樹脂エマルジョン液と可塑剤とを含有してなる水溶性泡沫エマルジョン液を塗工した後、乾燥させてミクロ吸盤層を形成させたものである。また、前記水溶性泡沫エマルジョン液には、好ましくは水溶性泡沫エマルジョン液中、可塑剤が2重量~20重量含有されている。次に、本発明は、上面に被型抜材が載置されるテーブルと、テーブルに上下動可能に設けられた可動盤と、この可動盤の下面に交換可能に取り付けられる刃型とを備えて構成され、可動盤の動作時には、可動盤下方のテーブル上に刃の破損を防ぐための当て板が配置されるようになされた裁断機を用い被型抜材を裁断する方法において、当該当て板として、前記裁断機用当て板を用いることを特徴とする裁断方法に関する。本発明によれば、裁断機における裁断において、被型抜き材を容易に交換することができ、得られる製品の品質をさらに向上させることができる裁断機用の当て板、さらにこれを用いた裁断方法を提供することができる。以下、図面を用いて、本発明の当て板に用いられるミクロ吸盤を有する複合シートについて説明する。図1は、本発明の当て板に用いられるミクロ吸盤を有する複合シートの断面構成図である。図1において、ミクロ吸盤を有する複合シート10は、ポリエステルフィルムなどの基材シート12と、直径300μm以下の凹状陥没穴を無数に有する厚さ300μm以下の柔軟なミクロ吸盤層14と、ミクロ吸盤層14の表面を保護する紙やポリプロピレンフィルムなどからなる剥離材16とを有する。このミクロ吸盤層14は低弾性材料からなっており、低弾性を呈する。また、任意には剥離材16のミクロ吸盤層14と対向する面に剥離剤が塗布されている。基材シート12としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルや、ポリプロピレン、ポリカーボネート、軟質塩化ビニル系樹脂などからなるフィルムが挙げられ、その厚みは、25~200μm程度である。また、ミクロ吸盤層14は、低弾性とすることが吸着の面で好ましい。低弾性にする手段としては、任意の手段を適用可能である。1つの手段は、合成樹脂エマルジョンからなる泡沫エマルジョン中に可塑剤を添加することにより、可塑剤をミクロ吸盤層中に添加することである。可塑剤の含有量としては、従来のミクロ吸盤層を構成する材料に微量に含有されている可能性のある含有量よりも多く配合するとよい。具体的には、乾燥されたミクロ吸盤層中に4重量~40重量含有乾燥前の状態においては、2重量~20重量含有されるようにするとよい。ここで、合成樹脂エマルジョンとしては、メタアクリル酸共重合体エマルジョン、塩化ビニル系樹脂エマルジョン、ポリウレタン樹脂エマルジョン、スチレン-ブタジエンゴムラテックスなどの共役ジエン系共重合ゴムラテックスなどが挙げられ、好ましくはメタアクリル酸共重合体エマルジョンである。また、可塑剤としては、水溶性可塑剤がよく、具体的には、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジ-2-エチルヘキシル、フタル酸ジノルマルオクチル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ブチルベンジル等のフタル酸エステル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジノルマルアルキル、アジピン酸ジアルキル、アゼライン酸ジオクチル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジオクチル、リン酸トリクレシル、アセチルクエン酸トリブチル、エポシキ化大豆油、トリメリット酸トリオクチル、ポリエステル系、塩素化パラフィンを例示することができる。または、他のミクロ吸盤層を低弾性にする手段としては、可塑剤を支持体である基材シートに含ませることもできる。可塑剤は時間の経過と共に基材シートからミクロ吸盤層へと移行を行なうために、結果としてミクロ吸盤層に可塑剤が含有されることとなる。この場合、可塑剤は低分子可塑剤とするとミクロ吸盤層への良好な移行性が得られる。以上のようにミクロ吸盤層を低弾性にして、部材との密着性を高めることにより、従来ミクロ吸盤ラベルの製造において不可能であった転写法による製造方法をも実現させることができる。即ち、本発明によるミクロ吸盤ラベルの製造方法は、剥離材の上に、合成樹脂エマルジョン液を含有してなる水溶性泡沫エマルジョン液を塗工した後、乾燥させてミクロ吸盤層を形成する工程と、前記剥離材がある面と反対側のミクロ吸盤層の面上に、支持体を被覆する工程と、を有する。本発明による低弾性のミクロ吸盤層は支持体に対する吸着力も高まるために、ミクロ吸盤層を形成した後に、基材シートを被覆することで、基材シートとの一体化を図ることができ、ミクロ吸盤層を被着体である被型型抜き材に被着する際に、基材シートから剥離するおそれを低減することができる。低弾性のミクロ吸盤層とするためには、水溶性泡沫エマルジョン液に可塑剤を含ませることができ、好ましくは可塑剤を水溶性泡沫エマルジョン液中、2重量~20重量含有されるようにするとよい。または、基材シートとして可塑剤を含むものを用い、この基材シートをミクロ吸盤層の面上に被覆した後に、可塑剤を移行させる工程を含むことができる。基材シートに含まれる可塑剤の含有割合としては、好ましくは基材シート中4重量~40重量とするとよく、低分子可塑剤であると優れた移行性を発揮する。本発明では、ミクロ吸盤ラベルを転写法によって製造することができるため、直接法で製造する場合と比較して、支持体の材料についての制限はなくなる。そのため、非耐熱性または非耐水性の材料で基材シートを構成することができる。例えば、従来不可能であった印刷媒体、上質紙、コート紙、インクジェット紙、カラーレーザ用紙、クラフト紙等の非耐熱性及び非耐水性の紙類、塩化ビニルフィルム、ウレタンフィルム等の非耐熱性の樹脂フィルムを支持体とすることができるようになる。また、厚みについても、厚さ30μm以下の薄い支持体を使用することができるようになる。ミクロ吸盤層14の凹状陥没穴の直径は、0μmより大きく、300μm以下、好ましくは5~60μm程度である。また、ミクロ吸盤層14の厚みは、0μmより大きく300μm以下、好ましくは40~100μm程度である。剥離材離型紙16には、予めその表面に剥離剤が塗布されており、該剥離剤が塗布された面上にミクロ吸盤層を形成するとよく、これによって、剥離材上にミクロ吸盤層が形成されたミクロ吸盤ラベルを被着体に使用する際に、ミクロ吸盤層から簡単に剥離物を剥がすことができる。剥離材16は、紙、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリエチレンテレフタレートPETなどからなるフィルムや紙であり、その厚みは、25~100μm程度である。次に、図2は、このミクロ吸盤を有する複合シートの製造方法を示す概略説明図である。図2において、22は剥離材ロール、24は発泡機、26はコンマコーター、28は乾燥炉、30は基材シートロール、32は貼り合せロール、34はミクロ吸盤を有する複合シートのロールを表している。発泡機24において、ミクロ吸盤層のための低弾性材料を構成する混合物が発泡されて泡沫状エマルジョン液となり、これがコンマコーター26で剥離物ロール22から送り出されるシート状の剥離材16上に塗工される。次いで、これを乾燥炉28にて所定時間乾燥されると、剥離材16にミクロ吸盤層14が形成される。この形成されたミクロ吸盤層14に、貼り合せロール32によって基材シートロール30から送り出される基材シート12が被覆されて、ミクロ吸盤を有する複合シートのロール34に巻き取られる。こうして、ミクロ吸盤層14は基材シート12に転写される。ミクロ吸盤層14は、低弾性材料から構成されているために、図1に示す密着状態を維持することができる。これによって、基材シート12との十分な接触面積を確保して、その接触面積における吸着力によって基材シート12とミクロ吸盤層14との一体性を保持することができる。勿論、基材シート12が平滑な場合にも、良好な密着性を持つことができる。以上のように製造されたミクロ吸盤を有する複合シート10を裁断機の当て板として使用する場合には、被型抜き材の大きさにこの複合シート10を切り出した後、切り出された複合シートの基材シート側の四隅に両面接着テープ図示せずを貼付し、これを裁断機のテーブル上に載置する。次いで、剥離材16を剥がして、ミクロ吸盤層14を現出させる。さらに、このミクロ吸盤層14の上に、被型抜き材を押し付ける。仮に、被型抜き材が凹凸面またはマット調面である場合であっても、ミクロ吸盤層14が被着体である型抜き材に対してその凹凸面に食い込むようにして吸着されて、食い込んだ状態を維持するために、十分な接触面積を確保して、高い吸着力を発揮することができる。次いで、上面に被型抜材が載置されてなるテーブルを裁断機本体側奥側に移動させて、テーブルの上方に上下動可能に設けられ、下面に交換可能に取り付けられる刃型とを備えて構成され可動盤を下面に移動させることによって、被型抜き材を所望の型に打ち抜く。この可動盤の動作時には、可動盤下方のテーブル上に刃の破損を防ぐための本発明の当て板が配置されており、テーブルを傷つけることがない。型抜き後、テーブルを手前の方へ引き出して、製品を取り出すとともに、型抜きすみ後の被型抜き材を回収する。この際、本発明の当て板を用いているため、製品に接着剤が付与することもなく、製品の取り出しも容易である。図3の複合シート10’は、基材シート12の両面にミクロ吸盤層14、14’が積層され、かつミクロ吸盤14上に剥離材16が、ミクロ吸盤層14’の下側に剥離材16’が積層された構造を有する。ミクロ吸盤層14’はミクロ吸盤層14と同様であり、また、剥離材16’は剥離材16と同様であり、その他の構成および作用は、図1の複合シート10と同様であるので、省略する。図3の複合シート10’を本発明の裁断機用当て板に用いる場合には、次のようにして使用する。すなわち、複合シート10’を裁断機の当て板として使用する場合には、被型抜き材の大きさにこの複合シート10’を切り出した後、切り出された複合シートの下側の剥離材16’をはがして、ミクロ吸盤層14’を現出させ、この面を裁断機のテーブル上に載置する。次いで、剥離材16を剥がして、ミクロ吸盤層14を現出させる。さらに、このミクロ吸盤層14の上に、被型抜き材を押し付ける。仮に、被型抜き材が凹凸面またはマット調面である場合であっても、ミクロ吸盤層14が被着体である型抜き材に対してその凹凸面に食い込むようにして吸着されて、食い込んだ状態を維持するために、十分な接触面積を確保して、高い吸着力を発揮することができる。次いで、上面に被型抜材が載置されてなるテーブルを裁断機本体側奥側に移動させて、テーブルの上方に上下動可能に設けられ、下面に交換可能に取り付けられる刃型とを備えて構成され可動盤を下面に移動させることによって、被型抜き材を所望の型に打ち抜く。この可動盤の動作時には、可動盤下方のテーブル上に刃の破損を防ぐための本発明の当て板が配置されており、テーブルを傷つけることがない。型抜き後、テーブルを手前の方へ引き出して、製品を取り出すとともに、型抜きすみ後の被型抜き材を回収する。この際、本発明の当て板を用いているため、製品に接着剤が付与することもなく、製品の取り出しも容易である。図1、あるいは図2の複合シートを用いて、本発明の裁断機用の当て板として使用した場合、ほぼ1,000回程度例えば、1枚の被型抜材シートを本体に送り込みながら10回裁断10ショットを行う動作を、連続して被型抜材シートを100枚すなわち、100セット程度、型抜きしても当て板は問題なく、型抜き処理に耐えうることを意味するまでの裁断に耐え得ることができる。また、いずれの裁断においても、本発明の当て板は、接着剤を用いていないため、被型抜き材のテーブルへの載置が容易で、しかも、得られる製品や型抜き後の型抜き材の残渣には接着剤が付着しないので、作業効率がよく、製品の品質も向上する。なお、本発明の当て板の総厚みは、基材シートの片面にのみミクロ吸盤層が積層された場合ミクロ吸盤層基材シート、基材シートの両面にミクロ吸盤層が積層された場合ミクロ吸盤層基材シートミクロ吸盤層においても、いずれも、100~350μm程度である。実施例1図2の製造方法に準じて、図1に示す複合シートを得た。基材シートは厚さ188μmのポリエチレンテレフタレートフィルム、吸盤層14は厚さ70μmでアクリル共重合体エマルジョンをベースとしており、ミクロ吸盤層はミクロな穴直径が約5~60μmの微細な穴が1平方センチメートル当たり約1万個存在、剥離紙16として厚さ35μmのポリプロピレンフィルムが積層されてなるものであり、この複合シートは、株ミューフィットジャパン製のミューフィットタックMQ-C9070である。この複合シートをタテ×ヨコが120cm×55cmに切り出して、曙機械工業株製の裁断機であるMP-500SLのテーブルにPETフィルム側が下になるように載置した。この際、PETフィルムの四隅を両面接着テープで固定し、当該裁断機の当て板として使用し、表側の剥離紙をはいで、被型抜き材を載置し、次いでこのテーブル側を裁断機の本体側に送りいれつつ、10ショットを1セットとし、100セット続けて裁断を行ったところ、きれいに製品が型抜きされるととともに、製品に接着剤などの汚れも付着していなかった。このように、同じ当て板を用いて裁断を繰り返したところ、ほぼ1,000回の裁断が可能であった。"