多数枚のシートが積み重ねられたシート群の最上層に位置するシートから順に1枚ずつ取り出すシート取出方法であって、前記シートの上面を複数個の吸着体で吸着し、その状態を保ちながら前記吸着体の一部又は全部の配置間隔を短縮することにより最上層のシートを撓ませて該シートの一部を次層のシートから浮かせた後、前記吸着体の全部を上方へ引き上げることを特徴とするシート取出方法。多数枚のシートが積み重ねられたシート群の最上層に位置するシートから順に1枚ずつ取り出すシート取出方法であって、複数個の吸着体のうち少なくとも一つの吸着体を前記シート上面の縁部に向けた状態で前記複数の吸着体を前記シート上面に下降させ、該下降の下死点において前記複数の吸着体を前記シート上面に吸着させた後、該下死点において、前記シート上面の縁部に吸着させた前記吸着体をこれに隣接する他の吸着体に接近させることによりこれら両吸着体間において前記シートに撓みを生じさせ、その後、前記吸着体の全部を上昇させることを特徴とするシート取出方法。隅部を有する多数枚のシートが積み重ねられたシート群の最上層に位置するシートから順に1枚ずつ取り出すシート取出方法であって、複数個の吸着体のうち少なくとも一つの吸着体を前記シート上面の隅部に向けた状態で前記複数の吸着体を前記シート上面に下降させ、該下降の下死点において前記複数の吸着体を前記シート上面に吸着させた後、該下死点において、前記シート上面の隅部に吸着させた前記吸着体をこれに隣接する他の吸着体に接近させることによりこれら両吸着体間において前記シートに撓みを生じさせ、その後、前記吸着体の全部を上昇させることを特徴とするシート取出方法。多数枚のシートが積み重ねられたシート群の最上層に位置するシートから順に1枚ずつ取り出すシート取出装置であって、前記シートの上面に吸着する吸着体を複数個備えるとともに、該吸着体のうち少なくとも1個の吸着体が、これと隣接する他の吸着体に対して接離可能な移動吸着体とされた吸着手段と、前記吸着手段を前記シートの上面から上昇及び該上面に向けて下降させる昇降手段と、前記吸着体が前記昇降の下死点において前記シートの上面に吸着した状態で、前記移動吸着体と前記隣接する他の吸着体とを接近させて、これら両吸着体間において前記シートに撓みを生じさせる撓み付与手段と、を備えたことを特徴とするシート取出装置。そこでこの発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、積み重ねられた多数枚のシート群から最上層のシートを確実に1枚ずつ吸着して分離することができ、取り出しが進行してシートの枚数が残り少なくなっても、シート群を受ける底板の持ち上げを防止し、延いては底板の落下事故の発生を無くすことのできるシート取出方法及びシート取出装置を提供することを目的としている。上記した目的を達成するため、本発明に係るシート取出方法は、多数枚のシートが積み重ねられたシート群の最上層に位置するシートから順に1枚ずつ取り出すシート取出方法であって、前記シートの上面を複数個の吸着体で吸着し、その状態を保ちながら前記吸着体の一部又は全部の配置間隔を短縮することにより最上層のシートを撓ませて該シートの一部を次層のシートから浮かせた後、前記吸着体の全部を上方へ引き上げることを特徴とする。この特定事項により、たとえシート同士が静電気により引っ付いた状態にあっても、最上層に位置するシートを確実に1枚ずつ吸着して分離することができる。本発明に係る他のシート取出方法は、多数枚のシートが積み重ねられたシート群の最上層に位置するシートから順に1枚ずつ取り出すシート取出方法であって、複数個の吸着体のうち少なくとも一つの吸着体を前記シート上面の縁部に向けた状態で、前記複数の吸着体を前記シート上面に下降させ、該下降の下死点において前記複数の吸着体を前記シート上面に吸着させた後、該下死点において、前記シート上面の縁部に吸着させた前記吸着体をこれに隣接する他の吸着体に接近させることにより、これら両吸着体間において前記シートに撓みを生じさせ、その後、前記吸着体の全部を上昇させることを特徴とする。この特定事項により、撓みを生じさせる対象領域が、シート同士の接触面積が小さいシートの縁部とされるため、シートに撓みを生じさせる際に吸着体がシートから受ける剥離抵抗及び摺動抵抗を低減することができ、最上層のシートに損傷を与えることなく撓ませて該シートを次層のシートから分離することができる。本発明に係るさらに他のシート取出方法は、隅部を有する多数枚のシートが積み重ねられたシート群の最上層に位置するシートから順に1枚ずつ取り出すシート取出方法であって、複数個の吸着体のうち少なくとも一つの吸着体を前記シート上面の隅部に向けた状態で前記複数の吸着体を前記シート上面に下降させ、該下降の下死点において前記複数の吸着体を前記シート上面に吸着させた後、該下死点において、前記シート上面の隅部に吸着させた前記吸着体をこれに隣接する他の吸着体に接近させることによりこれら両吸着体間において前記シートに撓みを生じさせ、その後、前記吸着体の全部を上昇させることを特徴とするものである。この特定事項により、撓みを生じさせる対象領域が、シート同士の接触面積がシートの縁部よりさらに小さいシートの隅部とされるため、シートに撓みを生じさせる際に吸着体がシートから受ける剥離抵抗及び摺動抵抗をより低減することができ、最上層のシートに損傷を与えることなく撓ませて該シートを次層のシートから分離することができる。本発明に係るシート取出装置は、多数枚のシートが積み重ねられたシート群の最上層に位置するシートから順に1枚ずつ取り出すシート取出装置であって、前記シートの上面に吸着する吸着体を複数個備えるとともに、該吸着体のうち少なくとも1個の吸着体が、これと隣接する他の吸着体に対して接離可能な移動吸着体とされた吸着手段と、前記吸着手段を前記シートの上面から上昇及び該上面に向けて下降させる昇降手段と、前記吸着体が前記昇降の下死点において前記シートの上面に吸着した状態で、前記移動吸着体と前記隣接する他の吸着体とを接近させて、これら両吸着体間において前記シートに撓みを生じさせる撓み付与手段と、を備えたことを特徴とするものである。この特定事項により、たとえシート同士が静電気により引っ付いた状態にあっても、最上層に位置するシートを確実に1枚だけ吸着して分離することができる。本発明によれば、積み重ねられた多数枚のシート群から最上層のシートを確実に1枚ずつ吸着して分離することができ、取り出しが進行してシートの枚数が残り少なくなっても、シート群を受ける底板の持ち上げを防止し、延いては底板の落下事故の発生を無くすことができる。以下に、本発明の一実施の形態について、図1乃至図4を参照して説明する。図1aは、本実施の形態に係るシート取出方法において、吸着体を下降させる直前の状態を示す概略斜視図、同図bは同概略正面図である。なお、図1は、本発明に係るシート取出装置の一実施の形態を示すものでもある。図2は、図1に示す工程の次工程を示し、aは概略斜視図、bは概略正面図、図3は、図2に示す工程の次工程を示し、aは概略斜視図、bは概略正面図、図4は、図3に示す工程の次工程を示し、aは概略斜視図、bは概略正面図である。まず、シート取出装置について説明し、その後にシート取出方法について説明する。-シート取出装置-シート取出装置10は、図1aに示すように、底板200の上に積み重ねられた多数枚のシート101からなるシート群100の最上層に位置するシート101から1枚ずつ取り出す装置である。このシート取出装置10は、図示しない昇降手段により昇降され、シート101の上面に吸着される吸着手段としての複数個の吸着体1を備えている。シート群100を構成するシート101は、例えば、長方形状の樹脂製の軟質シートであり、具体例としては、平坦なアイオノマー樹脂商品名ハイミラン、デュポン社製製のシートが挙げられる。なお、シート101の形状は、図示例のような矩形状のものに限るものではなく、他の多角形でもよく、また、円形や楕円形等、隅部を有しない形状のものであってもよい。上記のシート群100は、例えば、合成樹脂製の底板200上に載置されている。上記吸着体1は、シート101の上面に吸着する真空吸着ブロック1aと、この真空吸着ブロック1aの上面中央に接続された吸引パイプ1bとを備えたものである。真空吸着ブロック1aは、シート101の上面と当接する面吸着面が、多数個の吸引孔を備えたパンチング板、或いはメッシュ板から形成されており、吸着時にシート101を内部に吸い込まないように図られている。図示例では、吸着面は方形状とされているが、他の多角形状でも、或いは円形状や楕円形状であってもよい。一方、吸引パイプ1bは、真空吸着ブロック1aを吊下支持し得る剛性を有した中空のパイプであり、この吸引パイプ1bの他端部は、図示しない真空ポンプに接続されており、この真空ポンプにより吸引パイプ1bを介して真空吸着ブロック1a内が真空に引かれる。このようになる吸着体1は、本実施の形態にあっては、合計9個が、シート群100の直上において、シート101よりも面積の小さい範囲内に3行3列の格子状に配設されているなお、ここではシート101の長辺に沿う方向を行、短辺に沿う方向を列としている。これら9個の吸着体1のうち、シート101の一方の短辺領域101cに沿う1列目の3個の吸着体が移動吸着体2とされている。これら移動吸着体2は、これらと隣接する2列目の吸着体1に対して接離可能に設けられている。したがって、1列目に位置する移動吸着体2が2列目に位置する吸着体1側に接近することにより、両者の間隔が短縮されることとなる。移動吸着体2の移動手段としては、例えば、エアシリンダーや油圧シリンダー、或いはサーボモータ等、従来周知の各種のアクチュエータを適宜採択することができる。このような移動吸着体2の移動は、吸着体1がシート群100に向かって下降し最上層のシート101の上面と接する下死点において行われ、これが本発明でいう撓み付与手段に相当する。移動吸着体2の移動距離は、吸着したシート101に、図3に示すような撓み、つまり最上層のシート101を引き上げる際に次層のシート102が最上層のシート101から円滑に分離するに足るだけの撓みを付与し得る距離であればよく、シート101の厚みや材質、可撓性の高低等、シートの性状に応じて適宜設定される。以上のようになる9個の吸着体1は、図示しない昇降手段により、シート群100の最上層に位置するシート101の上面から上昇及び該上面に向けて下降される。昇降手段としては、前記の移動吸着体2の移動手段と同様、例えば、エアシリンダーや油圧シリンダー、或いはサーボモータ等、従来周知の各種のアクチュエータを適宜採択することができる。なお、上記した実施の形態では、9個の吸着体1のうち1列目の3個を移動吸着体2として2列目の吸着体1に接離可能としたが、3列目の3個を移動吸着体2として2列目の吸着体1に接離可能としても、或いは、1行目の3個又は3行目の3個を移動吸着体2として2行目の吸着体1に接離可能としてもよい。さらには、1列目と2列目の6個を移動吸着体2として3列目の吸着体1に、又は2列目と3列目の6個を移動吸着体2として1列目の吸着体1に接離可能としても、或いは、1行目と2行目の6個を移動吸着体2として3行目の吸着体1に、又は2行目と3行目の6個を移動吸着体2として1行目の吸着体1に接離可能としてもよい。また、図5に示すように、1列目の3個の吸着体1のうち、シート101の隅部にそれぞれ位置する吸着体1の何れか一方又は両方を移動吸着体2とし、これを2行2列目に位置する吸着体1に対して接離可能としてもよい。さらに、図6に示すように、1列目の3個の移動吸着体2をシート101と平行に移動させるのではなく、2列目の吸着体1側に向かって斜め上方に移動可能としてもよい。またさらに、吸着体1の個数は上記したような9個に限るものではなく、2個以上であればよい。また、4個以上の場合、格子状に配することができるが、格子状である必要はない。次に、シート取出方法について説明する。-シート取出方法-まず、図1に示すように、吸着体1のうち移動吸着体2をシート101上面の縁部である短辺領域101cに向けた状態で、すべての吸着体1移動吸着体2を含むをシート101上面に下降させる。図2に示すように、すべての吸着体1を下降させ、真空吸着ブロック1aの吸着面が最上層のシート101の上面と接する下死点に移動吸着体2を含めすべての吸着体1が達したら、図示しない真空ポンプを起動させて吸引パイプ1bを介し真空吸着ブロック1a内を真空に引き、吸着体1及び移動吸着体2をシート101上面に吸着させる。次に、図3に示すように、上記下死点において、1列目に位置する移動吸着体2をこれに隣接する2列目の吸着体1に接近させて、これら両吸着体1、2間においてシート101に撓みを生じさせる。これにより、最上層のシート101の一部を次層シート102から浮かせることができる。最後に、図4に示すように、上記下死点からシート101を吸着させた吸着体1及び移動吸着体2を上昇させる。この上昇の過程で、撓み部分に生じたシート101と次層シート102との隙間が次第に大きくなり、この隙間が最終的に両シート間の全域に拡がることで、シート101と次層シート102とが分離され、最上層のシート101だけをシート群100から分離させることができる。その後は、上記のようにして取り出したシート101を次工程に引き渡した後、上述した工程を繰り返すことで、積み重ねられた多数枚のシート群100から最上層のシート101が確実に1枚ずつ吸着されて分離されることとなる。