"部品が供給される供給ライン3と、組付ライン4と、供給ライン3及び組付ライン4における平面視互いに対向した部分の間を交差方向に横断する移送ライン6とを備え、部品を載置した状態で供給ライン3上を移動する複数の供給スペース7aと、ワークWを載置した状態で組付ライン4上を移動する複数の組付スペース8aとを形成し、供給ライン3側から移送ライン6を介して移送されてくる部品を組付スペース8aのワークWに組付ける組付作業部11を、移送ライン6上に設けた部品組立装置において、供給ライン3と組付ライン4を互いに非接続とするとともに、U字状又はコの字状のターン部3a,4aを供給ライン3及び組付ライン4にそれぞれ設け、供給ライン3及び組付ライン4のターン部3a,4aを、平面視互いに間隔を空けて対向するように配置形成し、供給ライン3及び組付ライン4のターン部3a,4a間に移送ライン6を形成してなる部品組立装置。供給ライン3及び組付ライン4をそれぞれ平面視環状に形成した請求項1記載の部品組立装置。供給ライン3及び組付ライン4をそれぞれ平面視長円形状に形成した請求項2記載の部品組立装置。供給ライン3及び組付ライン4を同一平面上に設けてなる請求項1乃至3の何れかに記載の部品組立装置。供給ライン3と組付ライン4を上下に位置させ、供給ライン3及び組付ライン4を平面視一部がラップするように配置した請求項1乃至3の何れかに記載の部品組立装置。供給ライン3及び組付ライン4のターン部3a,4aを防塵用のカバー体2で覆うとともに、供給ライン3及び組付ライン4のターン部3a,4a以外の部分である露出部3b,4bを、防塵処理が施されたクリーンルームS2内に位置させ、供給スペース7a及び組付スペース8aがターン部3a,4aの一端からカバー体2内に搬入されるとともに、該ターン部3a,4aの他端から搬出される請求項1乃至5の何れかに記載の部品組立装置。カバー体2内における平面視供給ライン3及び組付ライン4のターン部3a,4aに囲まれた部分に作業者Hが通る空洞部2aが形成されるように、隔壁34,36を設け、該空洞部2aとクリーンルームS2とを連通させてなる請求項6記載の部品組立装置。隔壁34に供給ライン3及び組付ライン4側にアクセス可能な連通窓34aを設けた請求項7記載の部品組立装置。隔壁34を透明な部材で構成してなる請求項7又は8の何れかに記載の部品組立装置。供給ライン3及び組付ライン4の外側を覆うカバー体2の外壁37に、作業者Hが密閉状態を保持しながら供給ライン3及び組付ライン4側にアクセスを可能とするアクセス手段を設けた請求項6乃至9の何れかに記載の部品組立装置。供給ライン3及び組付ライン4を分割形成した請求項1乃至10の何れかに記載の部品組立装置。組付スペース8aを、組付ライン4上を走行するパレット8の上面側に形成するとともに、供給スペース7aを、供給ライン3上を走行するパレット7の上面側に形成した請求項1乃至11の何れかに記載の部品組立装置。上記文献の部品組立装置は、平面視長円形に形成された単一の環状ラインにおける対向部分の一方に供給ラインを設けるとともに、他方に組付ラインを設け、この環状ラインを連続走行するパレットの上面に組付スペース及び供給スペースを形成している。このため、回収作業者又はロボットが、環状ライン上における組付ラインの終端側と供給ラインの始端側との間で、部品組付が完了したワークを回収し損ねると、部品組付が完了したワークがそのまま供給ライン上を再度走行することになり、作業効率が低下するという問題がある。これに加えて、回収作業者又はロボットを配置している関係で、部品を供給ラインに供給する供給作業者又はロボットを、環状ライン上における組付ラインの終端側と供給ラインの始端側との間に配置することがスペース的に難しく、供給ラインの始端側から終端側に至る範囲又はその近傍に供給作業者又はロボットを配置する必要があるため、結果として、周囲に広いスペースを確保する必要がある。本発明は、供給ラインと組付ラインとを、平面視互いが一部で間隔を空けて対向するように設け、移送ラインを別途形成し、供給ライン側から移送ラインを介して移送されてくる部品を組付ライン側のワークに組付ける組付作業部を設けた部品組立装置において、作業の効率化と省スペース化を両立させた部品組立装置を提供することを課題とする。上記課題を解決するため、第1に、部品が供給される供給ライン3と、組付ライン4と、供給ライン3及び組付ライン4における平面視互いに対向した部分の間を交差方向に横断する移送ライン6とを備え、部品を載置した状態で供給ライン3上を移動する複数の供給スペース7aと、ワークWを載置した状態で組付ライン4上を移動する複数の組付スペース8aとを形成し、供給ライン3側から移送ライン6を介して移送されてくる部品を組付スペース8aのワークWに組付ける組付作業部11を、移送ライン6上に設けた部品組立装置において、供給ライン3と組付ライン4を互いに非接続とするとともに、U字状又はコの字状のターン部3a,4aを供給ライン3及び組付ライン4にそれぞれ設け、供給ライン3及び組付ライン4のターン部3a,4aを、平面視互いに間隔を空けて対向するように配置形成し、供給ライン3及び組付ライン4のターン部3a,4a間に移送ライン6を形成してなることを特徴としている。第2に、供給ライン3及び組付ライン4をそれぞれ平面視環状に形成したことを特徴としている。第3に、供給ライン3及び組付ライン4をそれぞれ平面視長円形状に形成したことを特徴としている。第4に、供給ライン3及び組付ライン4を同一平面上に設けてなることを特徴としている。第5に、供給ライン3と組付ライン4を上下に位置させ、供給ライン3及び組付ライン4を平面視一部がラップするように配置したことを特徴としている。第6に、供給ライン3及び組付ライン4のターン部3a,4aを防塵用のカバー体2で覆うとともに、供給ライン3及び組付ライン4のターン部3a,4a以外の部分である露出部3b,4bを、防塵処理が施されたクリーンルームS2内に位置させ、供給スペース7a及び組付スペース8aがターン部3a,4aの一端からカバー体2内に搬入されるとともに、該ターン部3a,4aの他端から搬出されることを特徴としている。第7に、カバー体2内における平面視供給ライン3及び組付ライン4のターン部3a,4aに囲まれた部分に作業者Hが通る空洞部2aが形成されるように、隔壁34,36を設け、該空洞部2aとクリーンルームS2とを連通させてなることを特徴としている。第8に、隔壁34に供給ライン3及び組付ライン4側にアクセス可能な連通窓34aを設けたことを特徴としている。第9に、隔壁34を透明な部材で構成してなることを特徴としている。第10に、供給ライン3及び組付ライン4の外側を覆うカバー体2の外壁37に、作業者Hが密閉状態を保持しながら供給ライン3及び組付ライン4側にアクセスを可能とするアクセス手段を設けたことを特徴としている。第11に、供給ライン3及び組付ライン4を分割形成したことを特徴としている。第12に、組付スペース8aを、組付ライン4上を走行するパレット8の上面側に形成するとともに、供給スペース7aを、供給ライン3上を走行するパレット7の上面側に形成したことを特徴としている。供給ラインと組付ラインを互いに非接続としているため、部品組付が完了したワークが再び供給ライン側に導入されることがなく、作業効率の低下を防止できるとともに、U字状又はコの字状のターン部を供給ライン及び組付ラインにそれぞれ設け、供給ライン及び組付ラインのターン部を、平面視互いに間隔を空けて対向するように配置形成しているため、供給ライン及び組付ラインのターン部の両端側に作業者やロボットを集中配置できるため、ターン部の中途部の周囲を省スペース化できる。このようにして、作業の効率化と省スペー化を両立できる。ちなみに、上述した通り、供給ライン及び組付ラインのターン部の周りを省スペース化できるため、防塵環境下でワークへの部品の組付作業を行う場合、これらのターン部をカバー体で覆うことが容易であり、装置全体をクリーンルーム等に設置する必要が無くなり、コストも低減できる。また、供給ライン及び組付ラインを同一平面上に設ける構成によれば、全体の上下をコンパクトにできる。一方、供給ラインと組付ラインを上下に位置させ、供給ライン及び組付ラインを平面視一部がラップするように配置する構成によれば、供給ライン及び組付ラインの平面的なレイアウトの自由度が向上する。さらに、供給ライン及び組付ラインのターン部を防塵用のカバー体で覆うとともに、供給ライン及び組付ラインのターン部以外の部分である露出部を、防塵処理が施されたクリーンルーム内に位置させ、供給スペース及び組付スペースがターン部の一端からカバー体内に搬入されるとともに、該Uターン部の他端から搬出され、カバー体内における平面視供給ライン及び組付ラインのターン部に囲まれた部分に作業者が通る空洞部が形成されるように、隔壁を設け、該空洞部とクリーンルームとを連通させ、隔壁に供給ライン及び組付ライン側にアクセス可能な連通窓を設けた構成によれば、各ターン部をカバー体で覆った場合でも、空洞部にいる作業者が、連通窓を介してターン部のメンテナンスを行うことができる。なお、隔壁を透明な部材で構成することにより、各ターン部をカバー体で覆った場合でも、空洞部にいる作業者が、透明な隔壁を介して、ターン部を目視できる。また、供給ライン及び組付ラインの外側を覆うカバー体の外壁に、作業者が密閉状態を保持しながら供給ライン及び組付ライン側にアクセスを可能とするアクセス手段を設けた構成によれば、各ターン部をカバー体で覆った場合でも、カバー体の外側にいる作業者が、アクセス手段を介してターン部のメンテナンスを行うことができる。図1は、本発明の部品組立装置を複数設置した製造工場内の構成を概念的に示す平面図である。製造工場内における中央寄り部分には、対向する一対の仕切壁P,Pが設けられ、この一対の仕切壁によって仕切られた製造工場内の3つの空間の内、端側の2つの空間は、設置スペースS1,S1になるとともに、この2つの設置スペースS1,S1に挟まれた中央部の空間は、埃等の粉塵が除去された作業スペースクリーンルームS2になる。製造工場内に設けられた各部品組立装置1は、ワークであるハードディスクの筐体W図7参照に部品を組付けるものである。この部品組立装置1は、細長のクリーンルームS2の長手方向と交差さらに具体低には、直交するように設置され、その一端部がクリーンルームS2内で露出するとともに、それ以外の部分である他端部及び中途部が設置スペースS1内に臨み、この設置スペースS1側に臨んだ部分が、防塵カバーカバー体2によって覆われており、この防塵カバー2内も、埃等の粉塵が除去された空間になる。詳細は後述する。そして、クリーンルームS2を挟んで対向する一対の部品組立装置1を一組として、この一対の部品組立装置1,1が、クリーンルームの長手方向に複数組、並列配置されている。次に図1乃至図8に基づき部品組立装置1の構成を詳述する。図2,図3は、図1に示す部品組立装置の平面図及び平断面図であり、図4は、図2のA-A断面図であり、図5は、パレットの斜視図であり、図6は、移送作業機及び組付作業機の構成を示す斜視図である。部品組立装置1は、各別に形成された供給ライン搬送ライン3び組付ライン搬送ライン4と、供給ライン3と組付ライン4の間を横断する移送ライン6と、供給ライン3に沿って走行する複数の供給側パレットパレット7と、組付ライン4に沿って走行する複数の組付側パレットパレット8と、移送ライン6を介して供給ライン3側から組付ライン4側に部品を移送する移送作業機移送作業部9と、移送ライン6上に設置された組付作業機組付作業部11と、前記防塵カバー2とを備えている。そして、供給ライン3に供給された部品は、供給ライン側パレット7によって、供給ライン3上の予め定めた所定位置まで搬送される一方で、組付ライン4に供給されたワークWは、組付ライン側パレット8によって、組付ライン4上を搬送される。所定位置まで搬送された部品は、移送ライン6を介して、該移送ライン6上の組付作業機11又はその近傍まで搬送され、該組付作業機11によって、組付ライン4上を搬送されるワークWに順次組付けられていく。以下、各部の構成を説明する。上記供給ライン3は、平面視において、環状さらに具体的には長円形に形成され、この環状の供給ライン3は、供給側パレット7がスライド移動する搬送レール12によって構成されており、この環境の供給ライン3の一部には、U字状又はコの字状図示する例ではU字状のターン部3aが形成されている。具体的には、供給ライン3が、部品組立装置1の全長方向を長軸とする長円形状に形成され、供給ライン3における長軸方向一端側は、クリーンルームS2に対して露出する露出部3bになるとともに、供給ライン3における長軸方向他端側及び中途部側は、防塵カバー2内に位置する前記ターン部3aになる。上記組付ライン4は、平面視において、環状さらに具体的には長円形に形成され、この環状の組付ライン4は、組付側パレット8がスライド移動する搬送レール13によって構成されており、この環境の組付ライン4の一部には、U字状又はコの字状図示する例ではU字状のターン部4aが形成されている。具体的には、組付ライン4が、部品組立装置1の全長方向を長軸とする長円形状に形成され、組付ライン4における長軸方向一端側は、クリーンルームS2に露出する露出部4bになるとともに、組付ライン4における長軸方向他端側及び中途部側は、防塵カバー2内に位置する前記ターン部4aになる。前述した供給ライン3及び組付ライン4は上記構成から互いに非接続であり、この供給ライン3及び組付ライン4は、平面視において、所定間隔を空けて、互いに寄添うように、一方図示する例では組付ライン4が環状部分の内側に配置されるとともに、他方図示する例では供給ライン3が外側に配置される。さらに付加えると、図示する例では、組付ライン3と供給ライン4とが同一平面上に配置されている。この配置構成によって、供給ライン3のターン部3aと、組付ライン4のターン部4aとが、全体に亘り、平面視互いに間隔を空けて平行に対向するとともに供給ライン3の円弧状の露出部3bと、組付ライン4の円弧状の露出部4bも、全体に亘り、平面視互いに間隔を空けて平行に対向している。上記供給側パレット7及び組付側パレット8は、略同一に構成されている。この2種類の各パレット7,8は、搬送レール12,13にスライド自在に係合されたスライダ14と、スライダ14上に設置固定され且つ長手方向が上記スライド方向に対して交差さらに具体的には、直交する載置プレート16と、載置プレート16の短辺側の一端部から下方に延設された当接板17とを備えている。一方、搬送レール12,13が固設されたレール台18には、モータ19によって回転駆動される搬送ローラ21が、搬送レール12,13方向に沿って所定間隔毎に複数並列配置されている。パレット7,8が一の搬送ローラ21側に搬送されてきた場合、該一の搬送ローラ21はパレット7,8の当接板17に弾力的に当接した状態で回転駆動され、次の搬送ローラ21までパレット7,8を搬送する。ちなみに、搬送ローラ21を正転方向の回転駆動させることにより、搬送下流側にパレット7,8を進行させる一方で、搬送ローラ21を逆転方向の回転駆動させることにより、搬送上流側にパレット7,8を後退させる。また、平面視対向する搬送レール12,13にそれぞれスライド係合された供給側パレット7及び組付側パレット8の載置プレート16同士は、平面視において、自身が係合された搬送レール12,13から、互いに離間する側に延出され、この延出側端部と反対側の端部に当接板17が配設されている。そして、供給側パレット7の載置プレート16の上面に、部品を載置した状態で供給ライン3上を移動する供給側載置面供給スペース7aが形成されるとともに、組付側パレット8の載置プレート16の上面に、ワークWを載置した状態で組付ライン4上を移動する組付側載置面組付スペース8aが形成される。上記移送ライン6は、供給ライン3のターン部3aと、組付ライン4のターン部4aとの間を交差方向さらに具体的には直交方向に延びて、該ターン部3a,4aの間を横断している。この移送ライン6は、供給ライン3及び組付ライン4に沿って複数配列されている。上記移送作業機9は、上下方向及び移送ライン6方向に往復移動する舌状の受取体22と、受取体22が上下方向に通過可能な切欠き部23aを有する移動体23と、移送ライン6方向に往復移動可能な受渡体24と、部品を移動体23から受渡体24に導入する導入ロボット26とを備えている。受取体22は、移送ライン6方向上流側供給ライン3側への移動によって供給側パレット7上の部品トレイ図示しないを受取るとともに、移送方向下流側への移動によって該受取った部品トレイを移動体23に載置する。ちなみに、受取体22は、移動体33の切欠き部23aを、上側から下側に移動する過程で、移動体33に部品トレイを載置する。部品トレイが載置された状態の移動体23を移送ライン6方向下流側に移動させるとともに、受渡体24を移送ライン6方向上流側に移動させた後、導入ロボット26によって、移動体23側の部品トレイに保持された部品を、受渡体24の上面側に載置する。そして、部品が載置された状態の受渡体24を、移送ライン6方向下流側に移動させることにより、受渡体24に載置された部品が組付作業機11から受取可能になる。すなわち、受取体22、移動体23、導入ロボット26及び受渡体24の作用によって、上述の移送ライン6が形成される。上記組付作業機11は、移送ライン6の最下流側に配置され、この組付作業機11は、受渡体24から受取った部品を、組付ライン4側のワークWに組付けるように構成されている。組付ライン4側のワークWは、具体的には、組付ライン4を走行する組付側パレット8の組付スペース8a上に載置されている。なお、供給ライン3及び組付ライン4は、形成方向に所定間隔毎に分割形成されており、これを言換えると、供給ライン3を形成する搬送レール12は、複数の分割レール供給側分割レール12aの隣接する端部同士を接続することにより、構成されるとともに、組付ライン4を形成する搬送レール13も、複数の分割レール供給側分割レール13aの隣接する端部同士を接続することにより、構成される。これに加えて、一の供給側分割レール12aと、該供給側分割レール12aに対向する一の供給側分割レール13aとが、1つの装置ユニット27を構成し、この装置ユニット27を複数並列配置することにより、本部品組立装置1が構成されている。具体的には、各装置ユニット27は、図4に示す通り、所定の厚みを有する方形プレート状の基材28と、基材28上に立設された設置台29と、該設置台29上における幅方向両端側にそれぞれ配設された一対の前記レール台18,18と、一対のレール台18,18にそれぞれ設置された供給側分割レール12a搬送レール12及び組付側分割レール13a搬送レール13とを備えている。また、装置ユニット27の内、ターン部3a,4a側に配置されたものには、設置台29上に設置された各部材がカバーされるように基材28上に立設された直方体状且つ中空状のユニットケース31と、該ユニットケース31の開放された上方を閉塞するルーフ32とが設けられている。また、装置ユニット27の内、両搬送レール12,13の直線部を形成するものには、設置台29上における前記一対のレール台18,18間に配置された移送作業機9及び該移送作業機9によって形成される移送ライン6と、組付作業機11とが設けられている。ちなみに、両搬送レール12,13の直線部を形成する装置ユニット27は、全てターン部3a,4a側に位置している。さらに、両搬送レール12,13の半円弧状のカーブ部をなす2箇所は、それぞれ単一の装置ユニット27によって構成されている。言換えると、長円形状の搬送ライン3,4におけるカーブ部の一方を、1つの装置ユニット27によって形成するとともに、カーブ部の他方を、他の1つの装置ユニット27によって形成している。ちなみに、ターン部3a,4a側の各装置ユニット27のルーフ32及びユニットケース31によって、前記防塵カバー2と、該防塵カバー2内に位置し且つ前記クリーンルームS2と連通する空洞部2aとが形成されるが、その詳細は後述する。図7A,Bは本部品組立装置によって組立てられるハードディスクの内部の構造を示す表面図及び裏面図である。ハードディスクHDは、スピンドルモータSMによって回転駆動される円盤状の磁気ディスクDと、磁気ディスクDの両面又は片面に形成された記憶面D1に対して径方向沿って進退自在に揺動されるキャリッジCと、キャリッジCの基端側に設けられ且つキャリッジCを揺動駆動させるボイスコイルモータBMと、キャリッジCの先端側に設けられ且つ記憶面D1への記憶の書込み及び記憶面D1からの記憶の読込みを行う磁気ヘッドC1と、磁気ディスクDの回転駆動によって吹飛ばされた埃等の粉塵を補足するフィルタFとを、前記筐体Wである本体ケース内に収容して備えている。また、本体ケースWの開放された片面側はケース蓋図示しないによって閉塞され、この本体ケースWにおけるケース蓋と反対側の面には、各部を制御する制御基板Bが設置されている。この本体ケースMの制御基板B側の面には、スピンドルモータSMに電力を供給する供給部T1と、供給部T1と電気的に接続された供給端子T2とが設けられ、供給部T1又は供給端子T2を介してスピンドルモータSMに電力を供給することにより、該スピンドルモータSMが回転駆動される。ところで、磁気ディスクDが回転駆動されたデータの読込み又は書込み中、記憶面D1と磁気ヘッドC1との間には微小な隙間が形成されるが、この隙間に埃等の粉塵が噛み込むと、データの読込み又は書込みに不具合が生じる他、故障の原因にもなる。このような理由から、ハードディスクHDの本体ケースW内に極力、埃等の粉塵が混入しないように、ハードディスクHDの組立作業は、防塵処理された空間で行う必要があり、このため、防塵処理されていない設置スペースS1内に臨むターン部3a,4aを防塵カバー2で覆うとともに、露出部3b、4bをクリームルームS2内に位置させている。さらに、本体ケースWに上記各種部品を組付けている最中、供給部T1又は供給端子T2に電力を供給して、スピンドルモータSMを強制的に回転駆動させることにより、磁気ディスクD及びその近傍の粉塵をフィルタFに補足させ、これによって除去を行ってもよい。図8は、本部品組立装置で行うフローライン制御の概念図である。本部品組立装置1では、フリーライン制御によって、部品の供給作業と、部品の組付作業を行う。具体的には、搬送ライン3,4は、それぞれ全体に亘り複数の作業エリアEに区画されており、この作業エリアEを、パレット7,8が間欠的に移動していく。具体的に説明すると、所定の作業エリアE現作業エリアE1に位置しているパレット7,8が、次の作業エリアE次作業エリアE2に移動するためには、現作業エリアE1での作業供給作業又は組付作業が完了し、且つ次作業エリアE2に他のパレット7,8がいないことが少なくとも必要になり、このような条件を課すことにより、全体を統括的に制御する必要がなく、分散的な制御が可能になる。次に、図1乃至図4に基づき防塵カバー2及び空洞部2aの構成を詳述する。まず、防塵カバー2及び空洞部2aを説明するにあたり、装置ユニット27の構成を説明する。搬送ライン3,4の短軸方向中央を境に、一対の装置ユニット27,27を対称配置し、この一対の装置ユニット27,27によって対称ユニット組33を構成し、この対称ユニット組33を、搬送ライン3,4の長軸方向に複数組並列させることにより、各搬送レール12,13の一対の直線部を形成している。対称ユニット組33同士の上記長軸方向断面の外形が同一であるため、隣接する対称ユニット組33同士は密着状態で一体的に接合されるとともに、対称ユニット組33と、ターン部3a,4a側に位置し且つ両搬送レール12,13のカーブ部を形成する単一の装置ユニット27とも、上記長軸方向断面視同一の外形を有しているため、互いに密着状態で一体的に接合されている。隣接するユニットケース31,31の互いの接合面には、ユニットケース31,31内を相互に連通させる接続窓31a,31aが開口形成されている。この接続窓31a,31aを介して、ユニットケース31,31内の分割レール12a,12a,13a,13a同士が接続される。ちなみに、クリーンルームS2に一番近い対称ユニット組33は、仕切壁Pに穿設された設置孔P1に嵌合状態で設置されている。具体的には、該対称ユニット組33のクリーンルームS2側端部が、設置孔P1を塞ぐように嵌合固定され、この対称ユニット組33の各ユニットケース31のクリーンルームS2側側面には、該ユニットケース31内とクリーンルームS2とを連通させる接続窓31aが穿設されており、この接続窓31a及び設置孔P1を介して、該ユニットケース31内の分割レール12a,13aと、クリーンルームS2内の分割レール12a,13aとが一体的に接続されている。各対称ユニット組33は、一対のユニットケース31,31が、所定距離を介して対向配置され、一対のルーフ32,32及び基材28,28が、互いに近づくようにユニットケース31,31から延出され、上記ルーフ32,32の対向する端部同士が、互いに一体的に接合されるとともに、上記基材28,28の対向する端部同士が、互いに一体的に接合される。ちなみに、両搬送レール12,13のカーブ部を形成し且つターン部3a,4aに位置する単一の装置ユニット27では、ルーフ32及び基材28は、平面視ユニットケース31からは食み出ないように形成されている。そして、防塵カバー2及び空洞部2aについて説明すると、並列配置された複数の対称ユニット組33におけるユニットケース31,31同士の対向壁隔壁34と、両搬送レール12,13のカーブ部を形成し且つターン部3a,4aに位置する単一の装置ユニット27におけるユニットケース31の対称ユニット組33に接する側の壁部隔壁36と、ルーフ32,32におけるユニットケース31から延出された部分と、基材28におけるユニットケース31から延出された部分とによって囲繞された空間が、前記空洞部2aになる。この空洞部2aは、平面視両ターン部3a,4aに囲まれ、且つ前記設置孔P1を介してクリーンルームS2と連通している。一方、各ユニットケース31と、各ルーフ32のユニットケース31上方側を覆う部分と、各基材28のユニットケース31の下方側を覆う部分とによって、ターン部3a,4aを覆う前記防塵カバー2を構成している。なお、上記空洞部2aは、作業者H図1参照が入れる程度の大きさに形成され、ユニットケース31の上記対向壁34には、該空洞部2aとユニットケース31内の連通させる連通窓34aが開口形成されている。この連通窓34aを介して、空洞部2a内の作業者Hが、ユニットケース31内のターン部3a,4a側のメンテナンス等を行うことが可能になる。これに対して、ユニットケース31の対向壁34と反対側の壁部外壁37は、直接設置スペースS1に接し、この外壁37に、ユニットケース31内のターン部3a,4a側にアクセス可能とするアクセス手段を設ける。具体的には、アクセス手段は、外壁37に穿設されたアクセス窓37aと、アクセツ窓37aを塞ぐようにして設置された作業グローブ38とから構成される。設置スペースS1側の作業者Hは、作業グローブ38を装着し、ユニットケース31内に直接地肌が接しない状態密閉状態で、該ユニットケース31内のメンテナンスを行うことができる。続いて、中空洞2a及び防塵カバー2内を防塵処理する手段によって説明すると、まず、各ユニットケース31下部の設置スペースS1に接する側に排気口31bを設け、中空状の基材28の上面側には、ユニットケース31内と基材28内とを連通させる装置側通気孔28aと、空洞部2aと基材28内とを連通させる空洞部側通気孔28bとが各別に穿設され、基材28の設置スペースS1に接する側には排気口28cが設けられている。上記装置側通気孔28aには、通気性を有する網等の床材39が装着されるとともに、上記空洞部側通気孔28bには、通気性を有する網等の床材41が装着されている。一方、ルーフ32には、ユニットケース31内に浄化された空気を流入させるフィルタ付きの装置側浄化ファン42と、空洞部2a内に浄化された空気を流入させるフィルタ付きの空洞部側浄化ファン43とが設けられている。装置側浄化ファン42によってユニットケース31内に導入されたクリーンエアは、ユニットケース31内の圧力を上昇させ、ユニットケース31側の排気口31bから外部に排気されるか、或いは、床材39が設置された装置側通気孔28aを通過して基材28内に導入された後、基材28側の排気口28cから外部に排気される。このクリーンエアの排気過程で、ユニットケース31内の埃等の粉塵も外部に排出されるため、ユニットケース31内は、大部分の粉塵が除去されたクリーンな状態で保持される。空洞部側浄化ファン43によって空洞部2a内に導入されたクリーンエアは、空洞部2a内の圧力を上昇させ、床材41が設置された空洞部側通気孔28bを通過して基材28内に導入された後、基材28側の排気口28cから外部に排気される。このクリーンエアの排気過程で、空洞部2a内の埃等の粉塵も外部に排出されるため、空洞部2a内は、大部分の粉塵が除去されたクリーンな状態で保持される。ちなみに、クリーンルームS2も同様の手法によって、クリーンな状態で保持される他、ターン部3a,4a側に位置し且つ両搬送レール12,13のカーブ部を形成する単一の装置ユニット27には、空洞部側浄化ファン43、空洞部側通気孔28b、床材41は設けられていない。以上のように構成される本部品組立装置によれば、露出部3b、4b側にいる作業者Hが、該露出部3b側から部品さらに具体的には部品を保持した部品トレイを供給ライン3のパレット7に供給するとともに、該露出部4b側からワークWを組付ライン4のパレット8に供給する。この際、露出部3b、4bに集中的に配置された作業者Hは、供給ライン3と、組付ライン4とが完全に別形成であるため、役割分担が明確になり、効率的な部品の供給作業及びワークWの供給作業を行うことが可能になる。部品トレイが載置されたパレット7は、ターン部3aの一端側から防塵カバー2内さらに具体的にはユニットケース31内に導入され、該部品トレイを所定の移送ライン6側に供給した後、ターン部3bの他端側から防塵カバー2外に導出され、再び同じ場所に戻ってくる。ワークWが載置されたパレット8は、ターン部4aの一端側から防塵カバー2内さらに具体的にはユニットケース31内に導入され、複数の組付作業機11によって順次組立工程が進められた後、ターン部3bの他端側から防塵カバー2外に導出され、再び同じ場所に戻ってくる。この状態では、組立が完了しているため、作業者Hが、このワークWハードディスクHDを回収する。また、空洞部2aにいる作業者Hが、連通窓34aを介して、メンテナンスを行うことができる他、設置スペースS1にいる作業者Hが、アクセス手段を介して、メンテナンスを行うことができ、製造工場内の全てをクリーンルームとする必要がなくなるため、製造コストも大幅に低減できる。ちなみに連通窓34aとメンテナンス手段の何れか一方又は両方を省略することも可能である。また、各ユニットケース31の対向壁34を含む全体を透明な部材で形成することにより、作業者Hが何れの位置からでもユニットケース31内を目視できるため、作業効率がさらに向上する。さらに、本部品組立装置1が、複数の装置ユニット27によって分割形成されているため、装置ユニット27を着脱可能とし、装置ユニット27の追加や省略によって、容易にレイアウトを変更できる。なお、搬送ライン3,4を、パレット7,8が走行するレール12,13によって構成したが、搬送ベルト等によって搬送ライン3,4を形成してもよい他、移送ライン6を、搬送レールや搬送ベルト等で構成してもよい。次に、図9に基づいて本発明の別実施形態について上述の形態と異なる点を説明する。図9A,Bは、本発明の別実施形態に係る部品組立装置の構成を概念的に示す平面図及び側面図である。同図に示す部品組立装置1では、供給ライン3と、組付ライン4とを、上述した例のように同一平面に設けずに、上下にずらして配置している。このため、平面視少なくとも一部がラップするように両搬送ライン3,4を配置可能になり、配置レイアウトの自由度が向上する。同図に示す例では、供給ライン3の上方に組付ライン4を配置し、組付ライン4の露出部4bを、供給ライン3を超えて、該供給ライン3よりもクリーンルームS2内側に突出させている。このため、クリーンルームS2内の作業者Hを、その役割に応じて、分散的に配置することが可能になり、作業効率がさらに向上する。"