"少なくともエラストマー成分を含むエラストマー組成物と、粉体と、前記エラストマー組成物よりもD硬度が30以上高い樹脂とを含有することを特徴とする免震構造体のプラグ用組成物。前記樹脂のD硬度が60~90であることを特徴とする請求項1に記載の免震構造体のプラグ用組成物。前記樹脂の含有量が、前記エラストマー組成物と前記粉体と前記樹脂との合計量の5~10体積であることを特徴とする請求項1又は2に記載の免震構造体のプラグ用組成物。請求項1~3のいずれか一項に記載の免震構造体のプラグ用組成物から製造された免震構造体用プラグ。剛性を有する剛性板と弾性を有する弾性板とが交互に積層されてなり、該積層方向に延びる中空部を有する積層体と、該積層体の中空部に圧入されたプラグとを具える免震構造体において、前記プラグが請求項4に記載の免震構造体用プラグであることを特徴とする免震構造体。しかしながら、本発明者らが更に検討を進めたところ、特開2009-133481号に開示の免震構造体は、大変形、即ち、大きな歪みに対しては優れた減衰性能を示すものの、鉛プラグを使用した免震構造体に比べて、低歪み例えば、歪み50~100領域における減衰性能が劣り、低歪み領域における減衰性能に依然として改善の余地が有ることが分かった。そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題を解決し、低歪み領域における減衰性能を向上させたプラグを提供することが可能な免震構造体のプラグ用組成物を提供することにある。また、本発明の他の目的は、かかる組成物を用いた免震構造体用プラグ及び該プラグを用いた免震構造体を提供することにある。本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、エラストマー成分を含むエラストマー組成物及び粉体に加えて、エラストマー組成物よりもD硬度が30以上高い樹脂を含む組成物を免震構造体のプラグに使用することで、低歪み領域における減衰性能に優れた免震構造体が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。即ち、本発明の免震構造体のプラグ用組成物は、少なくともエラストマー成分を含むエラストマー組成物と、粉体と、前記エラストマー組成物よりもD硬度が30以上高い樹脂とを含有することを特徴とする。ここで、D硬度は、JISK6253に準拠して測定される。本発明の免震構造体のプラグ用組成物の好適例においては、前記樹脂のD硬度が60以上90以下である。本発明の免震構造体のプラグ用組成物の他の好適例においては、前記樹脂が炭化水素系プラスチックのポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリスチレンPS;線状構造プラスチックエンジニアリングプラスチックのポリアミドPA、ポリフェニレンエーテルPPE、ポリフェニレンエーテル/ポリスチレンPPE/PS、ポリスルホンPSF、ポリエーテルスルホンPESF、ポリイミドPI、ポリフェニレンスルフィドPPS、ポリエーテルケトンPEEK、ポリエーテルイミドPEI、等である。本発明の免震構造体のプラグ用組成物の他の好適例においては、前記樹脂の含有量が、前記エラストマー組成物と前記粉体と前記樹脂との合計量の5~10体積である。また、本発明に従う免震構造体用プラグは、上記のプラグ用組成物から製造されたことを特徴とし、更に、本発明の免震構造体は、剛性を有する剛性板と弾性を有する弾性板とが交互に積層されてなり、該積層方向に延びる中空部を有する積層体と、該積層体の中空部に圧入されたプラグとを具え、該プラグが上記の免震構造体用プラグであることを特徴とする。本発明によれば、エラストマー組成物及び粉体に加えて、エラストマー組成物よりもD硬度が30以上高い樹脂を含有し、低歪み領域における減衰性能に優れた免震構造体用プラグを作製することが可能な免震構造体のプラグ用組成物を提供することができる。また、かかる組成物を用いた、低歪み領域における減衰性能に優れた免震構造体用プラグ、並びにかかるプラグを用いた、低歪み領域における減衰性能が鉛プラグを使用した免震構造体と同等以上で、環境負荷を低減することが可能な免震構造体を提供することができる。<プラグ用組成物>以下に、本発明のプラグ用組成物を詳細に説明する。本発明に従う免震構造体のプラグ用組成物は、少なくともエラストマー成分を含むエラストマー組成物と、粉体と、前記エラストマー組成物よりもD硬度が30以上高い樹脂とを含有することを特徴とする。エラストマー組成物と粉体を含む従来のプラグ用組成物においては、エラストマー組成物が海島構造の海部分に相当し、粉体が海島構造の島部分に相当していたが、本発明においては、エラストマー組成物の一部をエラストマー組成物よりもD硬度が30以上高い樹脂で置き換えることで、エラストマー組成物と樹脂との硬度差に相当する分だけ応力が高くなり、特に、低歪み領域でのプラグの減衰性能特には、荷重-歪ヒステリシス曲線における切片荷重Qdや切片応力τdを向上させることができるものと考えられる。なお、鉛の代替として使用する粉体例えば、鉄粉の量を増やすことでも減衰性能を向上させることができるが、粉体の量を増やすと、作業性が悪化したり、プラグの周りに位置する弾性板積層ゴムを傷める等の恐れがあるため、本発明においては、上記のとおり、エラストマー組成物よりもD硬度が30以上高い樹脂を配合することで、減衰性能、特には、低歪み領域での減衰性能を向上させる。<<エラストマー組成物>>上記エラストマー組成物は、少なくともエラストマー成分を含み、更に、補強性充填剤等の配合剤を含むことができる。上記エラストマー成分としては、室温でゴム弾性を呈するもの、例えば、天然ゴムや合成ゴム等のゴム、熱可塑性エラストマーを使用することができ、これらの中でも、天然ゴムや合成ゴム等のゴムを使用することが好ましい。天然ゴムや合成ゴム系のポリマーは、粘弾性体で若干の弾性は示すものの塑性が大きく、大変形にも追従でき、振動後、原点に戻ったときには再び同じ状態に再凝集できる。また、エラストマー成分がゴムの場合即ち、エラストマー組成物がゴム組成物の場合、プラグの減衰性能が向上する上、耐久性も向上する。上記エラストマー成分として、より具体的には、天然ゴムNR、ポリイソプレンゴムIR、ポリブタジエンゴムBR、スチレン-ブタジエンゴムSBR、クロロプレンゴムCR、エチレン-プロピレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、アクリルゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ化ゴム、多硫化ゴム、ハイパロン、エチレン酢酸ビニルゴム、エピクロルヒドリンゴム、エチレン-メチルアクリレート共重合体、スチレン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー等が挙げられる。これらエラストマー成分は、1種単独で用いてもよいし、2種以上をブレンドして用いてもよい。上記エラストマー成分は、少なくとも一部、好ましくは全てが未架橋であることが好ましく、より具体的には未加硫であることが好ましい。エラストマー成分が完全に架橋されている場合、大変形を受けた際には変形するものの、変形時に粉体の位置が変わることができず、ある限界点をもって変形への追従が不可能となり、架橋エラストマー部分が破断、或いは、架橋エラストマー部分の反発力で元の形状に戻ろうとする。架橋エラストマー部分が破断してしまうと、プラグの位置が原点に戻ってもプラグが元の形状に戻らないため、減衰性能が徐々に低下してしまい、また、架橋エラストマー部分の反発力が働くと、本来の減衰性能が発揮できなくなる。一方、エラストマー成分が未架橋であれば、変形への追従が可能であり、また、プラグが大変形の履歴を受けた後、再び原点に戻った際に、プラグ全体には静水圧がかかっているため、プラグが元の形状に戻ることができ、その結果、初期と同等の性能を長期に渡って維持することが可能となる。なお、架橋点が非常に少ない場合、または、プラグの表面のみが架橋されている場合は、プラグが変形した後に、元の形状に戻れるため、本発明において未架橋とは、架橋反応を未だ完全には経ていない状態をさし、部分的に架橋された状態も包含する。上記エラストマー組成物は、更に、補強性充填剤を含むことが好ましい。なお、本発明において、補強性充填剤とは、エラストマー成分に対する補強を行っており、自身の凝集力とエラストマー成分との結合力を強く有する物質であり、エラストマー成分に配合されることによって、該結合力によりエラストマー組成物全体の粘度を上昇させ、その結果としてプラグの減衰性能を向上させる作用を有する。一般に、免震構造体のプラグは、地震で発生したエネルギーを吸収する例えば、熱等に変換することで、減衰効果を発揮するため、プラグの流動抵抗が大きくなるに従って、減衰効果が大きくなる。これに対し、エラストマー成分に補強性充填剤を配合した場合、エラストマー組成物の流動抵抗が大きくなり、十分な減衰性能、変位追従性等を有するプラグを得ることが可能となる。上記補強性充填剤としては、エラストマー成分との相互作用によってエラストマー組成物の粘度を向上させる効果が大きい点で、カーボンブラック及びシリカが好ましく、カーボンブラックが特に好ましい。ここで、カーボンブラッックとしては、SAF、ISAF、HAFグレードのもの等が挙げられ、これらの中でも、SAF、ISAFグレードのもの等の微粒子で表面積が大きいものが好ましい。また、シリカとしては、湿式シリカ、乾式シリカ、及びコロイダルシリカ等が挙げられる。これら補強性充填剤は、1種単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。上記補強性充填剤の配合量は、上記エラストマー成分100質量部に対して60~150質量部の範囲が好ましい。エラストマー組成物における補強性充填剤の配合量が60質量部未満では、エラストマー組成物の粘度及び流動抵抗が低く、プラグの減衰性能が不十分となり易い。一方、補強性充填剤の配合量が150質量部を超えると、混練が難しく、均一なエラストマー組成物を得難くなる上、プラグの繰り返し安定性が低下する。上記エラストマー組成物は、該エラストマー組成物よりもD硬度が30以上高い樹脂以外の樹脂、例えば、該エラストマー組成物よりもD硬度が低い樹脂以下、低硬度樹脂と称することがあるを含有することが好ましい。エラストマー組成物が低硬度樹脂を含む場合、大変形の際にも、プラグの減衰性能を向上させることができる。また、かかる樹脂は、加工助剤として作用し、プラグ用組成物の混練を容易にすることができる。上記低硬度樹脂としては、粘着付与剤としての作用を有するものが好ましく、より具体的には、フェノール樹脂、ロジン樹脂、ジシクロペンダジエンDCPD樹脂、ジシクロペンダジエン-イソプレン共重合体、C5系石油樹脂、C9系石油樹脂、脂環式系石油樹脂、C5留分とC9留分を共重合して得られる石油樹脂、キシレン樹脂、テルペン樹脂、ケトン樹脂、及びこれらの樹脂の変性樹脂等が挙げられる。これら低硬度樹脂は、1種単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、エラストマー組成物における低硬度樹脂の配合量は、上記エラストマー成分100質量部に対して20~100質量部の範囲が好ましい。低硬度樹脂の配合量が20質量部未満では、大変形の際のプラグの減衰性能を向上させる効果が小さく、一方、100質量部を超えると、エラストマー組成物の加工性が低下することがある。上記エラストマー組成物には、上記エラストマー成分、補強性充填剤、低硬度樹脂の他に、老化防止剤、ワックス、可塑剤、軟化剤等のエラストマー組成物に一般に添加される添加剤も配合できる。エラストマー組成物に老化防止剤を配合することにより、長期間経過した後でもプラグの物性変化を小さく抑えることが可能となる。なおそのような目的のために、老化防止剤と共に、酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、安定剤、難燃剤等を配合することはとりわけ有効である。上記可塑剤としては、フタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、テトラヒドロフタル酸、セバシン酸、アゼライン酸、マレイン酸、フマル酸、トリメリット酸、クエン酸、イタコン酸、オレイン酸、リシノール酸、ステアリン酸、リン酸、スルホン酸等の誘導体例えば、エステル;グリコール、グリセリン、エポキシの誘導体、重合系可塑剤が挙げられる。これら可塑剤は、1種単独で用いてもよいし、2種以上をブレンドして用いてもよい。上記軟化剤オイルとしては、アロマ系オイル、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル等の鉱物油系軟化剤;ヒマシ油、綿実油、アマニ油、ナタネ油、大豆油、パーム油、落花生油、ロジン、パインオイル等の植物油系軟化剤;シリコーン油等の低分子量オイルを挙げることができる。これら軟化剤は、1種単独で用いてもよいし、2種以上をブレンドして用いてもよい。<<粉体>>本発明のプラグ用組成物に用いる粉体は、プラグの減衰性能を主として担う材料であり、具体的には、粉体同士の摩擦及び粉体とエラストマー成分との摩擦により振動を減衰させる。ここで、本発明において粉体とは、補強性充填剤以外のものを指し、例えば、金属粉、炭化ケイ素粉等を包含する。なお、プラグ用組成物が粉体を含まない場合、プラグの減衰性能が大幅に低下して、十分な減衰性能、変位追従性等を得ることができない。上記粉体としては、金属粉が好ましく、また、該金属粉としては、環境への負荷が小さいものが好ましく、例えば、鉄粉、ステンレス粉、ジルコニウム粉、タングステン粉、青銅CuSn粉、アルミニウム粉、金粉、銀粉、錫粉、炭化タングステン粉、タンタル粉、チタン粉、銅粉、ニッケル粉、ニオブ粉、鉄-ニッケル合金粉、亜鉛粉、モリブデン粉等が挙げられ、これら金属粉は、1種単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、これら金属粉は、金属酸化物粉でもよいため、上記粉体としては、金属酸化物粉等の金属化合物粉も好適に使用できる。これら粉体の中でも、鉄粉が特に好ましい。鉄粉は、安価である上、他の金属粉と対比して破壊強度が高く、また、鉄粉を主成分とする免震構造体用プラグは、固すぎることも脆すぎることもないため、優れた減衰性能を長期に渡って発揮することができる。なお、鉄粉としては、還元鉄粉、電解鉄粉、噴霧鉄粉、純鉄粉、鋳鉄粉等が挙げられるが、これらの中でも、還元鉄粉が好ましい。本発明のプラグ用組成物において上記粉体の含有量は、50~74体積の範囲が好ましく、60~74体積の範囲が更に好ましく、また、エラストマー組成物/粉体の体積比は50/50~26/74の範囲が好ましく、40/60~26/74の範囲が更に好ましい。プラグ用組成物中の粉体の含有量が50体積未満では、粉体間の距離が広すぎ、変形時の粉体同士の摩擦、及び粉体と他の成分の間の流動抵抗が小さくなるため、減衰性能が不十分である。一方、プラグ用組成物中の粉体の含有量が74体積を超えると、粉体同士の接触が増え、繰り返し耐久性が低下する上、プラグ用組成物からプラグを成形する際に、プラグ用組成物から空気を十分に除くことが難しく、プラグの体積が理想体積空気の混入が無い場合の体積より大幅に大きくなり、プラグの減衰性能が低下する。なお、プラグ用組成物中の粉体の含有量が60~74体積であれば、減衰性能を良好に維持できる上、追従性、繰り返し安定性、加工性も良好となる。上記粉体の粒径は、0.1μm~2mmの範囲が好ましく、1μm~150μmの範囲が更に好ましい。粉体の粒径が0.1μm未満では、取り扱いが困難であり、一方、粉体の粒径が2mmを超えると、粉体同士の摩擦が減少して減衰効果が低下する傾向がある。なお、粉体の粒径が1μm以上であれば、取り扱いが容易であり、粉体の粒径が150μm以下であれば、プラグの減衰性能が十分に高い。また、上記粉体の形状は、不定形であることが好ましい。ここで、不定形とは、球状などの1種類の形状のみではなく、凹凸を有するものや突起を有するものなど、種々の形態を有する形状が混在していることを意味する。バルクを粉砕することなどによって得られる粉体の形状は当然に不定形であるが、球状の粉体を用いた場合と比較したところ、不定形の粉体を用いた方が良好な減衰効果が得られた。これは、不定形の粉体を使用すると、粉体同士、粉体-エラストマー成分間の摩擦の際に引っ掛かり効果のようなものが生じ、球状のもの等を使用した場合と比較して摩擦が大きくなって、減衰性能が良好になるためであると考えられる。<<エラストマー組成物よりもD硬度が30以上高い樹脂>>本発明に従う免震構造体のプラグ用組成物は、上述のエラストマー組成物よりもD硬度が30以上高い樹脂以下、高硬度樹脂と称することがあるを含有する。エラストマー組成物よりもD硬度が30以上高い樹脂を配合することで、プラグ用組成物が硬くなり、プラグの低歪み領域での減衰性能特には、荷重-歪ヒステリシス曲線における切片荷重Qdや切片応力τdを向上させることができる。ここで、プラグの低歪み領域での減衰性能を更に向上させる観点から、樹脂のD硬度は60~90の範囲が好ましい。樹脂のD硬度が60~90の範囲内であれば、プラグ用組成物が十分に硬くなり、プラグの低歪み領域での減衰性能を大幅に向上させることができる。上記高硬度樹脂としては、炭化水素系プラスチックのポリエチレンPE、ポリプロピレPP、ポリスチレンPS;線上構造プラスチックエンジニアリングプラスチックのポリアミドPA、ポリフェニレンエーテルPPE、ポリフェニレンエーテル/ポリスチレンPPE/PS、ポリスルホンPSF、ポリエーテルスルホンPESF、ポリイミドPI、ポリフェニレンスルフィドPPS、ポリエーテルケトンPEEK、ポリエーテルイミドPEI等が好ましい。上記高硬度樹脂の含有量は、上記エラストマー組成物と上記粉体と上記高硬度樹脂との合計量の5~10体積の範囲が好ましい。高硬度樹脂の含有量が、エラストマー組成物と粉体と高硬度樹脂との合計量の5体積以上であれば、プラグ用組成物が十分に硬くなり、プラグの低歪み領域での減衰性能特には、切片応力τdを大幅に向上させることができる。また、高硬度樹脂の含有量が、エラストマー成分と粉体と樹脂との合計量の10体積以下であれば、プラグの高歪み領域の減衰性能の低下を十分に抑制できる。なお、高硬度樹脂の含有量が多くなりすぎると高歪み領域での減衰性能が低下するが、これは減衰性能がエラストマー組成物に配合している多くの樹脂成分が発現に大きく寄与しているためであり、一方、低歪み領域下では高硬度樹脂の含有量を5~10体積程度として硬くすることにより、応力τdを向上させることができる。<プラグ用組成物の製法>本発明のプラグ用組成物は、エラストマー組成物と、粉体と、エラストマー組成物よりもD硬度が30以上高い樹脂とを用いる以外特に制限はなく、例えば、以下のようにして製造することができる。まず、第一工程において、エラストマー成分に、必要に応じて適宜選択した各種配合剤を加えて混練して、エラストマー組成物を調製する。次に、第二工程において、上記エラストマー組成物に、上記粉体と、上記高硬度樹脂紛体とを加えて更に混練する。第二工程においては、粉体及び高硬度樹脂を複数回に分けて配合することが好ましく、粉体及び高硬度樹脂を複数回に分けて配合することで、均一なプラグ用組成物を製造することが可能となる。上記プラグ用組成物の製造の第一及び第二工程には、ニーダー、バンバリーミキサー等の通常の混練装置を用いることができる。また、混練の条件も、特に限定されるものではなく、当該技術分野において通常に用いられている条件を適宜改変して本発明のプラグ用組成物が十分に混練されるような条件を設定することができる。例えば、第二工程の混練条件としては、回転数が20~40rpmの範囲で、温度は100°C程度が好ましい。エラストマー成分の粘度低下を抑えるためには、回転数は低い方が好ましい。また、温度については、エラストマー組成物への粉体及び高硬度樹脂の分散を良くするために、エラストマー組成物を軟化させるのに十分な温度が好ましいが、温度が高過ぎると、エラストマー成分が劣化したり、冷却に時間がかかり過ぎて生産性が低下する。なお、混練された組成物を排出する前に、圧力を開放して無加圧で混練することが好ましく、無加圧で混練することによって、組成物が固まりにならず、組成物の取り出しが容易となる。<免震構造体用プラグ>本発明の免震構造体用プラグは、上述したプラグ用組成物から製造されたことを特徴とし、低歪み領域における減衰性能に優れる。本発明の免震構造体用プラグは、上記プラグ用組成物を用いて、例えば、以下のようにして製造することができる。上記のようにして調製したプラグ用組成物を混練装置から取り出して、成型装置に移し、温度と圧力をかけることによって、プラグへとプレス加工する。この工程で使用するプレス機としては、当該技術分野において通常使用されているものを採用することができる。また、プレス加工の条件も、特に限定されるものではなく、当該技術分野において通常に用いられている条件を適宜改変してプラグの成型に適した条件を設定することができる。例えば、プレス加工の条件としては、プレス温度は常温~150°Cの範囲が好ましく、成形圧力は0.7t/cm2以上が好ましい。<免震構造体>本発明の免震構造体は、剛性を有する剛性板と弾性を有する弾性板とが交互に積層されてなり、該積層方向に延びる中空部を有する積層体と、該積層体の中空部に圧入されたプラグとを具え、該プラグが上述の免震構造体用プラグであることを特徴とし、減衰性能、変位追従性等が高い。以下に、図を参照しながら本発明の免震構造体を詳細に説明する。図1に示す免震構造体1は、剛性を有する剛性板2と弾性を有する弾性板3とが交互に積層されてなり、該積層方向鉛直方向に延びる円筒状の中空部を中心部に有する積層体4と、該積層体4の中空部に圧入されたプラグ5と、積層体4及びプラグ5の両端上端及び下端に固定されたフランジ板6とを具え、積層体4の外周面が被覆材7で覆われている。積層体4を構成する剛性板2と弾性板3とは、例えば、加硫接着により、あるいは接着剤により強固に貼り合わされている。なお、加硫接着においては、剛性板2と未加硫ゴム組成物とを積層してから加硫を行い、未加硫ゴム組成物の加硫物が弾性板3となる。ここで、剛性板2としては、鋼板等の金属板、セラミックス板、FRP等の強化プラスチックス板等を使用することができる。一方、弾性板3としては、加硫ゴム製の板等を使用することができる。また、本発明の免震構造体を構成する積層体は、被覆材7で覆われていなくてもよいが、積層体4の外周面が被覆材7で覆われている場合、積層体4に外部から雨や光が届かなくなり、酸素やオゾン、紫外線による積層体4の劣化を防止できる。なお、被覆材7としては、弾性板3と同一の材料、例えば、加硫ゴム等を使用できる。積層体4は、振動により水平方向のせん断力を受けた際には、せん断変形して、振動のエネルギーを吸収する。また、積層体4は、剛性板2と弾性板3とが交互に積層されてなるため、積層方向鉛直方向に荷重が作用しても、圧縮が抑制されている。上記免震構造体1は、積層体4の中空部にプラグ5が圧入されており、振動により水平方向のせん断力を受けた際には、積層体4と共にプラグ5がせん断変形して、振動のエネルギーを効果的に吸収して、振動を速やかに減衰することができる。ここで、本発明の免震構造体は、プラグ5として、エラストマー成分と、粉体と、エラストマー組成物よりもD硬度が30以上高い樹脂とを含有する組成物から製造したプラグが用いられているため、低歪み領域での減衰性能に優れる。以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。<プラグ用組成物及び免震構造体用プラグの作製>ニーダーを用いて、表1に示す配合処方のエラストマー組成物を調製し、次に、該エラストマー組成物と、鉄粉粒径=40μm,不定形な還元鉄粉と、ポリプロピレンPP、ポリエチレンPE又はポリフェニレンオキサイドPPOとを表1に示す体積比で混練してプラグ用組成物を調製した。次に、該プラグ用組成物を温度100°C、圧力1.3ton/cm2でプレス加工して直径45mmで円柱状の免震構造体用プラグを作製した。<免震構造体の作製>中央に円筒状の中空部を有し、外径が225mmで、剛性を有する剛性板[鉄板]と弾性を有する弾性板[加硫ゴムG=0.4MPa]とが交互に積層されてなる積層体の中空部に、上記免震構造体用プラグを圧入して、図1に示す構造の免震構造体を作製した。なお、プラグの体積は、積層体の中空部の体積の1.01倍とした。上記免震構造体用プラグに対して、下記の方法で減衰性能を評価した。結果を表1に示す。<減衰性能の評価>上記免震構造体に対し、動的試験機を用いて鉛直方向に基準面圧をかけた状態で水平方向に加振して規定変位のせん断変形を生じさせた。なお、加振変位は、積層体の総厚さを100として、歪50~250とし、加振周波数は0.33Hzとし、垂直面圧は10MPaとした。図2に、水平方向の変形変位δと免震構造体の水平方向荷重Qとの関係を示す。本試験においては、まず、歪50、100、200及び250における切片荷重Qd変位0における水平荷重値を求めた。なお、切片荷重Qdは、ヒステリシス曲線が縦軸と交差する点での荷重Qd1、Qd2を用いて、下記式:Qd=Qd1Qd2/2から計算した。更に、切片荷重Qdとプラグの断面積Sを用いて、下記式:τd=Qd/Sから、切片応力τd変位0における水平応力値を計算した。τdが大きくなる程、減衰性能が優れることを示す。1天然ゴム:未加硫,RSS42ポリブタジエンゴム:低シス,未加硫,旭化成製ジエンNF35R3カーボンブラック:ISAF,東海カーボン製シースト6P4粘着付与樹脂低硬度樹脂:日本ゼオン製ゼオファイン柔らかすぎてD硬度の測定不可,新日本石油化学製日石ネオポリマー140柔らかすぎてD硬度の測定不可,丸善石油化学製マルカレッツM-890A柔らかすぎてD硬度の測定不可,ゼオファイン:日石ネオポリマー140:マルカレッツM-890A=40:40:20質量比5可塑剤:ジオクチルアジペートDOA6その他の配合剤:亜鉛華,ステアリン酸,老化防止剤[住友化学製アンステージ6C],ワックス[新日本石油製プロトワックス1],亜鉛華:ステアリン酸:老化防止剤:ワックス=4:5:3:1質量比7ポリプロピレンPP:出光石油化学社製出光ポリプロ,D硬度=708ポリエチレンPE:三井石油化学社製MIPELON,D硬度=659ポリフェニレンオキサイドPPO:旭化成ケミカルズ社製SX-101,D硬度=7510鉄粉:粒径=40μm,不定形還元鉄粉表1から明らかなように、エラストマー組成物よりもD硬度が30以上高い樹脂を配合したプラグ用組成物を使用することで、プラグの低歪領域での減衰性能が向上し、免震構造体の低歪領域でのτdが向上することが分かる。"