流体管内の流れを閉塞可能な弁筐体の内部に設けた弁体を不断流状態で流体管に設置するためにエンドミルにより流体管を穿設する流体管穿設方法であって、軸回りに回転する軸部材の先端に設けたエンドミルを流体管の中心軸線に直交する方向に向かって進行させて流体管の管壁を貫通穿孔する工程と、その後エンドミルの軸を流体管の横断方向に平行移動させる送り工程を経ることで、流体管の一部に上面視略矩形状の周方向に貫通した切削溝を形成することを特徴とする流体管穿設方法。前記エンドミルの軸を流体管の横断方向に平行移動させる送り工程において、貫通穿孔した軸部材を一方向に平行移動させる第1のステップと、前記貫通穿孔した箇所を経て他方向に平行移動させる第2のステップと、再び該貫通穿孔した箇所まで戻るように前記一方向に平行移動させる第3のステップを経るようにしたことを特徴とする請求項1に記載の流体管穿設方法。前記エンドミルの軸を流体管の横断方向に平行移動させる送り工程において、平行移動するエンドミルの平行移動終了端における前記エンドミルの切削は、その側面刃により流体管に壁が残るようにして切削溝の端部を形成することを特徴とする請求項1または2に記載の流体管穿設方法。前記エンドミルの軸を流体管の横断方向に平行移動させる送り工程において、エンドミルの平行移動させる範囲は、流体管の中心と前記切削溝の周方向両端部との成す角度が90°から150°の範囲となるように移動させることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の流体管穿設方法。しかしながら、特許文献1にあっては、回転駆動する切削工具が取り付けられた状態で重量のある密閉ケースを流体管の周方向に回動させているので、寸法精度の高い切削溝を形成するために正確な芯合わせや、大掛かりな密閉ケース駆動装置を要するだけでなく、密閉ケースの流体管に対する周方向への回動量に応じて切削溝の端部形状端部の開き角度が変化するため、弁体の設置部分の形状に合わせて切削溝の端部形状を再加工する等の付加作業が必要となり、切削溝の形成に時間や手間が掛かるという問題がある。本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、流体管に容易且つ寸法精度の高い切削溝を穿設可能であり、かつ切削工具の切削刃に対する負荷が平均化され、切削工具の耐久性の向上を図った流体管穿設方法を提供することを目的とする。前記課題を解決するために、本発明の流体管穿設方法は、流体管内の流れを閉塞可能な弁筐体の内部に設けた弁体を不断流状態で流体管に設置するためにエンドミルにより流体管を穿設する流体管穿設方法であって、軸回りに回転する軸部材の先端に設けたエンドミルを流体管の中心軸線に直交する方向に向かって進行させて流体管の管壁を貫通穿孔する工程と、その後エンドミルの軸を流体管の横断方向に平行移動させる送り工程を経ることで、流体管の一部に上面視略矩形状の周方向に貫通した切削溝を形成することを特徴としている。この特徴によれば、エンドミルにより流体管の管壁を貫通穿孔した後は、エンドミルに設けた軸回りに回転する軸部材を平行移動させるだけで、流体管の一部に上面視略矩形状の周方向に貫通した切削溝を形成することができるので、穿設作業が容易に行え且つ正確な切削溝の寸法精度が得られる。またエンドミルの流体管を切削する部位が平行移動中にエンドミルの軸方向にずれるので、エンドミルの切削刃に対する負荷が平均化され、エンドミルの耐久性が向上する。本発明の流体管穿設方法は、前記エンドミルの軸を流体管の横断方向に平行移動させる送り工程において、貫通穿孔した軸部材を一方向に平行移動させる第1のステップと、前記貫通穿孔した箇所を経て他方向に平行移動させる第2のステップと、再び該貫通穿孔した箇所まで戻るように前記一方向に平行移動させる第3のステップを経るようにしたことを特徴としている。この特徴によれば、切削溝を穿設するに際し、エンドミルの回転方向と送り方向とが同じ向きとなる穿設工程と逆になる穿設工程とが交互に均等になるように切削溝を穿設するので、切削溝の内面全体を均質に仕上げることができる。本発明の流体管穿設方法は、前記エンドミルの軸を流体管の横断方向に平行移動させる送り工程において、平行移動するエンドミルの平行移動終了端における前記エンドミルの切削は、その側面刃により流体管に壁が残るようにして切削溝の端部を形成することを特徴としている。この特徴によれば、流体管に壁が残っているので、流体管の剛性の低下が軽減されると共に、壁を利用することで弁体の設置が容易となる。本発明の流体管穿設方法は、前記エンドミルの軸を流体管の横断方向に平行移動させる送り工程において、エンドミルの平行移動させる範囲は、流体管の中心と前記切削溝の周方向両端部との成す角度が90°から150°の範囲となるように移動させることを特徴としている。この特徴によれば、流体管の中心と切削溝の周方向両端部が成す角度を90°から150°とすることで、流体管の剛性を確保しながら、切削溝の周方向の長さを半円周よりも短かい範囲に抑えることで、穿設作業の簡略化が図れる。本発明に係る流体管穿設方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。実施例に係る弁筐体設置方法につき、図1から図13を参照して説明する。図1に示すように、本実施例の流体管1は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面がモルタル層1bで被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいは塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、本実施例では流体管1内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。本実施例では、図11及び図12に示すように、このように構成された流体管1に内部に弁体14を有する弁筐体13を設置するとともに、弁体14を操作することで流体管1内の流体の流路を遮断するようになっている。以下、本実施例では流体管1への弁筐体13の設置について工程順に説明していく。先ず、図1及び図2に示すように、流体管1の外周面1aには、筐体2が密封状に取り付けられる。この筐体2はいわゆる割T字管であって、流体管1に対して上方から配設され、流体管1の外周の上側を被覆する第1ケース3と、流体管1に対して下方から配設され、流体管1の外周の下側を被覆する第2ケース4と、から構成されている。これら第1ケース3及び第2ケース4は、鋳鉄等の金属材により構成されている。尚、筐体は、3体以上のケースからなる分割構造であっても構わない。更に尚、筐体の材質は、当該筐体が取り付けられる流体管の材質に応じて適用されるものであれば、上記で説明した流体管と同様に種々の材質であってもよい。このうち第1ケース3は、内壁の一部で流体管1の外周面1aに当接するようになっているとともに、第1ケース3の流体管1における管軸方向の略中央部には、上方に向けて分岐口3aが形成されている。この分岐口3aは、平面視で流体管1の径方向を向く幅寸法が、流体管1の管軸方向を向く幅寸法よりも長寸な非円形状に形成されている。また、分岐口3a内には、作業弁8aが配設されている。この作業弁8aは、流体管1の径方向である水平方向を向く枢軸8bに回動可能に枢支されており、筐体2の外方から枢軸8bに取り付けられた図示しないハンドルを回動操作することで、分岐口3aを閉塞可能となっている。一方、第2ケース4は、第1ケース3と略同一の流体管1における管軸方向の寸法に形成されており、内壁で流体管1の外周面1aに当接するようになっている。このように構成された第1ケース3は、内周面に止水部材を配した状態で流体管1に対して上方から配設されるとともに、第2ケース4は、内周面に止水部材を配した状態で流体管1に対して下方から配設されており、第1ケース3と第2ケース4の図示しないフランジ同士を締結することで、両第1ケース3及び第2ケース4の内周面に配された止水部材を流体管1の外周面1aに密着させて流体管1に取り付けられる。また、筐体2の流体管1における管軸方向の両端部からは、押輪等の固定部材が筐体2と流体管1とに亘って取り付けられることで、筐体2が流体管1に対して管軸方向及び周方向に移動不能に固定される。次に、図1及び図2に示すように、流体管1に後述する切削溝1cを穿設するための切削装置9を筐体2の上方から配設する。切削装置9について詳述すると、切削装置9は、上下方向に貫通形成され分岐口3aの上端部に密封状に取り付けられるとともに、分岐口3aの上端部上を水平方向にスライド移動可能なスライド台9fと、スライド台9f上に取り付けられる切削ケース9dと、切削ケース9dの上端部に立設している複数の支柱9hに挿通され、これら支柱9hに沿って上下動可能な枢支台9iと、上端部が枢支台9iに回動可能に枢支されているとともに、図示しない駆動手段に接続され切削ケース9d内から分岐口3a内を流体管1に向け軸方向に進行する軸部材9aと、軸部材9aの下端部に接続されたエンドミル9bと、切削装置9の外部から操作することで軸部材9a及びエンドミル9bを、流体管1を横断するように平行移動させることが可能なハンドリング部9cと、から主として構成されている。このうちエンドミル9bは円筒形状に形成されているとともに、底部及び側面に切削刃9g図8a参照が設けられた穿孔軸であり、前記駆動手段により軸部材9aが軸部材9aの軸周りに回動することによって、これら切削刃9gにより流体管1の切削が可能となっている。特にエンドミル9bの側面に設けられた切削刃9gは、本発明における側面刃を構成している。また、切削ケース9dには、切削装置9の外方に連通する連通口9jが貫通形成されている。このように構成された切削装置9は、図3及び図4に示すように、先ず、枢支台9iを支柱9hに沿って下方に移動させることでエンドミル9bを分岐口3a内における流体管1の上端部近傍まで移動させる。そして、流体管1の管壁を貫通穿孔する工程として、軸周りに回動する軸部材9aを介してエンドミル9bを流体管1の管軸に直交する方向と平行となるように流体管1に向けて軸部材9aの軸方向に進行させることで、不断流状態にて筐体2内においてエンドミル9bの底部の切削刃により流体管1の上端部の一部を切削していく。この切削の際には、連通口9jから切削時に発生する切粉を筐体2外に排出する。尚、切粉を排出するための連通口を分岐口3aの近傍に設けてもよい。そして、エンドミル9bの底部の切削刃により流体管1の上端部を所定量切削して貫通穿孔した後、本発明における送り工程の第1のステップとして、作業者がハンドリング部9cを操作することで、スライド台9fを流体管1の径方向の一方側に向けて平行移動させる。図5に示すように、このスライド台9fのスライド移動によって、エンドミル9bの高さ位置を維持したまま、流体管1を横断するように平行移動させ、エンドミル9bの側面の切削刃9gにより流体管1を切削していく。このように切削刃9gを流体管1の径方向の一方側に向けて平行移動させることで、流体管1の管壁の一部が残るように垂直面である切削面1dが形成されていく。このとき、図8aに示すように、切削面1dの流体管1の周方向における一方側は、切削刃9gの平行移動方向と切削刃9gの回転方向が同一方向を向くため、バリ1e等の切削残しが生じ難くなっている。一方、切削面1dの流体管1の周方向における他方側は、切削刃9gの平行移動方向と切削刃9gの回転方向が反対方向を向くため、バリ1e等の切削残しが生じ易くなっている。次に、図5に示す流体管1の径方向の一方側におけるエンドミル9bの平行移動終了端から、本発明における送り工程の第2のステップとして、作業者がハンドリング部9cを操作することで、スライド台9fを流体管1の径方向の他方側に向けて平行移動させる。図6に示すように、このスライド台9fのスライド移動によって、エンドミル9bの高さ位置を維持したまま、流体管1を横断するように平行移動させ、エンドミル9bの側面の切削刃9gにより流体管1を流体管1の平行移動終了端まで切削していくことで切削溝1cが穿設される。このとき、図8bに示すように、切削面1dの流体管1の周方向における他方側は、切削刃9gの平行移動方向と切削刃9gの回転方向が反対方向を向くため、バリ1e等の切削残しが生じ難くなっている。一方、切削面1dの流体管1の周方向における一方側は、切削刃9gの平行移動方向と切削刃9gの回転方向が反対方向を向くため、最初に貫通穿孔した箇所から平行移動終了端まではバリ1e等の切削残しが生じ易くなっている。また、図5に示す流体管1の径方向の一方側におけるエンドミル9bの平行移動終了端から、エンドミル9bを流体管1の径方向の他方側に向けて平行移動させることで、切削溝1cを穿設しつつ、切削面1dの流体管1の周方向における他方側に生じたバリ1e等を切削していく。更に、図6に示す流体管1の径方向の他方側におけるエンドミル9bの平行移動終了端から、本発明における送り工程の第3のステップとして、作業者がハンドリング部9cを操作することで、スライド台9fをエンドミル9bが底部の切削刃により流体管1を貫通穿孔した箇所に向けて平行移動させる。このとき、エンドミル9bは、流体管1の径方向の一方側に向けて移動するため、切削面1dの周方向の一方側に生じたバリ1e等の切削残しを切削する。以上の送り工程における第1のステップから第3のステップまでを経ることで、切削面1dにバリ1e等の切削残しを余すことなく切削溝1cの穿設が完了する。尚、この切削溝1cは、エンドミル9bによって穿設されることで、流体管1の正面断面視において、流体管1の管軸と切削面1dの流体管1の周方向側両端上部とが成す角度αが、90°から150°の範囲で形成される。尚、エンドミル9bによる平行移動中は、流体管1における切削刃9gによって切削される部位がエンドミル9bの軸方向にずれるので、エンドミル9bの同一箇所で流体管1の切削が行われることが防止され、エンドミル9bの同一箇所に継続して負荷がかかることが防止される。このようにエンドミル9bにより切削溝1cを穿設した後、軸部材9a及びエンドミル9bを筐体2内から退行させるとともに、作業弁8aを操作した上で分岐口3aから切削装置9を取り外す。次に、図9に示すように、切削溝1cを閉塞可能な防錆コア15を内部に配設した防錆装置16を分岐口3aの上端部に弁筐体13に替えて取り付ける。防錆装置16は、分岐口3aの上端部に直接取り付けられる防錆筐体16aと、この防錆筐体16a内を上下方向に移動可能であり下端部に防錆コア15が取り付けられた軸部材16bと、から主に構成されている。このうち、防錆コア15は、防錆コア15の周方向の全周に亘って配設された弾性変形可能な防錆部材15aと、外周面に亘り防錆部材15aを設けた環状の環状体と、から主に構成されている。この防錆コア15が取付けられた防錆装置16は、図9に示すように、作業弁8aが開放された後に軸部材16bを流体管1に向けて移動させることで防錆コア15を切削溝1c内に配置させた後、防錆部材15aの下方に配置され、軸部材16b側から操作されることで防錆部材15aを軸部材16bの下端部との間で挟圧する挟圧部16cを操作することで防錆部材15aを弾性変形させる。この防錆部材15aの弾性変形によって防錆部材15aが切削溝1cの切削面1dの全周に亘って密着するため、切削面1dが防錆される。図10に示されるように、防錆コア15を切削溝1cに残して防錆装置16を取り外した後、分岐口3aの上端部に蓋体10を取り付けることで、一時的に分岐口3aを密封する。そして、図11に示すように、分岐口3aの上端部に蓋体10に替えて弁筐体13を密封状に取り付ける。この弁筐体13は、内部が上下方向に貫通する筒状に形成され、分岐口3aの上端部に直接取り付けられる基台部13aと、この基台部13a内に密封状に挿入されるとともに、基台部13a内を上下方向に褶動可能な褶動部13cと、から主に構成されている。また、褶動部13c内には、予め切削溝1cを介して流体管1の管路を遮断若しくは開放するための弁体14が内部に配設されている。回転ネジ13dは、褶動部13cの頂部に穿設された図示しない挿通孔に回転自在に貫通して、上端部を褶動部13cの外部に突出して取り付けられている。押え板13eは、褶動部13cの上端面にボルトで固定され、回転ネジ13dの前記挿通孔からの抜出しを阻止している。上記構成により、回転ネジ13dは褶動部13cに対し正逆両方向に回転自在であるが上下動はしない。13fは、回転ネジ13dの上端部を除いて略全長に亘ってその周面が螺設されたネジ部である。このネジ部13fは、弁体14の上端部に設けられ、褶動部13cの内部形状と略同一形状に形成されたガイド部14aに螺合している。このため、弁体14は、回転ネジ13dの上端部に形成された回転操作部13bの回転に応じネジ部13fが回転することで、ネジ部13fに沿ってガイド部14aを有する弁体14が上下動可能となる。そして、図12に示すように、作業弁8aを開放した後に基台部13a内において褶動部13cを流体管1に向けて褶動させることで、弁体14の下端部を切削溝1c内の上端部に配置させる。そして、基台部13aと褶動部13cとをボルトナットにより締結することで褶動部13cを基台部13aに対して上下動不能に固定する。以後、弁体14は、図13に示すように、図示しないハンドルによる回転操作部13bの回転によって下方に移動することで流体管1の内周面に弾性変形しながら密封状に当接して流体管1の流路を遮断するとともに、前記ハンドルによる回転操作部13bの回転によって上方に移動することで流体管1の管路を開放するようになる。以上、本実施例における流体管穿設方法にあっては、軸回りに回転する軸部材9aの先端に設けたエンドミル9bを流体管1の中心軸線に直交する方向に向かって進行させて流体管1の管壁を貫通穿孔する工程と、その後エンドミル9bの軸を流体管1の横断方向に平行移動させる送り工程を経ることで、流体管1の一部に上面視略矩形状の周方向に貫通した切削溝1cを形成するので、エンドミル9bにより流体管1の管壁を貫通穿孔した後は、エンドミル9bに設けた軸回りに回転する軸部材9aを平行移動させるだけで、流体管1の一部に上面視略矩形状の周方向に貫通した切削溝1cを形成することができるので、穿設作業が容易に行え且つ正確な切削溝1cの寸法精度が得られる。またエンドミル9bの流体管1を切削する部位が平行移動中にエンドミル9bの軸方向にずれるので、エンドミル9bの切削刃9gに対する負荷が平均化され、エンドミル9bの耐久性が向上する。また、エンドミル9bの軸を流体管の横断方向に平行移動させる送り工程において、貫通穿孔した軸部材9aを一方向に平行移動させる第1のステップと、貫通穿孔した箇所を経て他方向に平行移動させる第2のステップと、再び貫通穿孔した箇所まで戻るように一方向に平行移動させる第3のステップを経るようにしたので、切削溝1cを穿設するに際し、エンドミル9bの回転方向と送り方向とが同じ向きとなる穿設工程と逆になる穿設工程とが交互に均等になるように切削溝1cを穿設するので、切削溝1cの内面全体を均質に仕上げることができる。また、エンドミル9bの軸を流体管1の横断方向に平行移動させる送り工程において、平行移動するエンドミル9bの平行移動終了端におけるエンドミル9bの切削は、その切削刃9gにより流体管1に壁が残るようにして切削溝1cの端部を形成するので、流体管1に壁が残っているので、流体管1の剛性の低下が軽減されると共に、壁を利用することで弁体14の設置が容易となる。また、エンドミル9bの軸を流体管1の横断方向に平行移動させる送り工程において、エンドミル9bの平行移動させる範囲は、流体管1の中心と切削溝1cの周方向両端部との成す角度αが90°から150°の範囲となるように移動させるので、流体管1の中心と切削溝1cの周方向両端部が成す角度αを90°から150°とすることで、流体管1の剛性を確保しながら、切削溝1cの周方向の長さを半円周よりも短かい範囲に抑えることで、穿設作業の簡略化が図れる。以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、前記実施例では、弁体14は、図示しないハンドルによる回転操作部13bの回転によって下方に移動することで流体管1の内周面に弾性変形しながら密封状に当接して流体管1の管路を遮断し、前記ハンドルによる回転操作部13bの回転によって上方に移動することで流体管1の管路を開放する切換弁として説明したが、弁体は、バタフライ弁、ゲート弁、プラグ、緊急遮断弁等であってもよい。