"外周面に膜体を有し内部に流通路が形成された複数の濾過膜により、被処理水を濾過して濾過水をモジュール外に排出する濾過膜モジュールであって、前記複数の濾過膜の少なくとも一端側を一体化固定する平板状のヘッダーと、開口部を有する筐体状に形成され、前記ヘッダーによって該開口部が液密に密閉されることにより、濾過膜で濾過された濾過水の集合室を形成するカバーと、を備え、前記カバーは、カバーの上板と下板との間を跨いで架設する搬送水路室と、該搬送水路室の集合室側に形成された集水口と、カバーの上板と下板の搬送水路室の架設部に穿設された排出口と、を備えたことを特徴とする濾過膜モジュール。前記ヘッダーは、射出成形,またはモールド成形,または機械加工によって、複数の貫通孔を有する平板状に形成され、前記貫通孔内に濾過膜の一端を挿入し、固定用樹脂によりヘッダーと濾過膜とを一体化固定することを特徴とする請求項1記載の濾過膜モジュール。前記濾過膜の一端側に、射出成形あるいはモールド成形によって、平板状のヘッダーを成形したことを特徴とする請求項1記載の濾過膜モジュール。前記搬送水路室は、その周壁の一部がヘッダーに当接し、かつ各集合室側に開口した集水口を有することを特徴とする請求項1に記載の濾過膜モジュール。カバー内にヘッダーを挿入し、カバーとヘッダーとを固定用樹脂により一体化固定したことを特徴とする請求項1または4記載の濾過膜モジュール。カバー,ヘッダー,固定用樹脂はエポキシ樹脂あるいはポリウレタン樹脂から成ることを特徴とする請求項1記載の濾過膜モジュール。以下、本実施形態における濾過膜モジュール21を図面に基づき説明する。図1aに、本実施形態における濾過膜モジュール21の分解図,図1bに本実施形態における濾過膜モジュール21の組立平面図を示す。図1に示すように、本実施形態における濾過膜モジュール21は、各々間隔を隔てて配置された複数の濾過膜例えば、プレート状に形成されたセラミックから成る濾過膜22と、その複数の濾過膜22の少なくとも一端に固定された平板状のヘッダー23と、ヘッダー23の背面セラミック膜22が固定されていない面側に、前記濾過膜22の一端開口部側を覆うように取り付けられた一対のカバー25と、前記一体化された複数の濾過膜22の側面側に設けられた一対のサイドパネル26と、を備える。前記濾過膜22は、外周面に膜体を有し、内部に流通路が形成されていれば、管状でもプレート状でもよい。前記ヘッダー23と濾過膜22とを一体化固定する方法としては、例えば下記1~3に示す3つの方法が挙げられる。1ヘッダー23は、PVC等の平板状樹脂に貫通孔を穿設機械加工により穿設することにより形成される。前記貫通孔は、濾過膜22の一端が挿入可能に形成されると共に、所定の間隔を隔てて形成される。前記貫通孔に濾過膜22の一端を挿入し、ヘッダー23に固定用樹脂を充填して濾過膜22とヘッダー23とを一体化固定する。2液状の樹脂例えば、エポキシ樹脂,ポリウレタン樹脂等から、射出成形,モールド鋳造等の成形手段により、所定の間隔を隔てて形成された貫通孔濾過膜22の一端が挿入可能な貫通孔を有する平板状のヘッダー23を型成形する。この貫通孔に濾過膜22の一端を挿入し、前記ヘッダー23に固定用樹脂を充填して、ヘッダー23と濾過膜22とを一体化固定する。3濾過膜22の一端に、液状の樹脂例えば、エポキシ樹脂,ポリウレタン樹脂等を射出成形,モールド鋳造等の成形手段により該濾過膜22と一体に型成形し、該濾過膜22と一体に平板状のヘッダー23を成形する。ここで、上記3の方法に基づき、複数の濾過膜22とヘッダー23とを一体化固定する方法の詳細を説明する。まず、図2に示すように、複数の濾過膜例えば、プレート状の濾過膜22の間に膜間スペーサ30を挟み、濾過膜22と膜間スペーサ30の外周を緊縛部材31により緊縛する。次に、一対の型枠32の底部内壁に、樹脂から成るヘッダー23と接着反応しないシール部材例えば、シリコンシート33を貼付する。前記シール部材33は、濾過膜22の一端開口部に樹脂が浸入するのを防止する機能を有する。次に、一方の型枠32の開口部側から濾過膜22の一端側を収納し、型枠32底部内壁に貼付されたシール部材33に濾過膜22の一端が当接した状態で濾過膜22を載置する。また、濾過膜22の他端上に他方の型枠32を開口部を下向きにして載置し、他方の型枠32に貼付されたシール部材33と濾過膜22の他端開口部を当接させる。次に、例えば連結ボルト32a等で一対の型枠32を連結し、液状の樹脂例えば、エポキシ樹脂,ポリウレタン樹脂を下方の型枠32内に注入して固化させ、濾過膜22の一端にヘッダー23を形成させる。液状樹脂の固化後、濾過膜22と一対の型枠32,32を上下反転し、未注入側の型枠32内に液状の樹脂を注入して固化させ、濾過膜22の他端にヘッダー23を形成させる。液状の樹脂が固化した後、緊縛部材31および膜間スペーサ30を濾過膜22から取り外す。本発明の濾過膜モジュール21の濾過膜22は、幅,厚み,長さ,適用枚数等は限定されるものではないが、本実施形態では、幅:115mm,厚み:7mm,長さ:440mm,適用枚数:12枚とする。上記の手順の結果、図3a側面図,b平面図に示すように、濾過膜22の両端にヘッダー23が形成される。次に、カバー25用型枠図示省略に液状の樹脂例えば、エポキシ樹脂,ポリウレタン樹脂等を注入して、図4背面側斜視図に示すような開口部を有する筐体状のカバー25を得る。該カバー25は、開口部を有する筐体状に形成され、前記ヘッダー23により該開口部が液密に密閉されて濾過水の集合室28を形成している。具体的に前記カバー25は、図4に示すように、前記ヘッダー23が嵌合するように縦断面矩形状に形成されたフレーム34と、フレーム34に画設されたカバー本体35と、該フレーム34の上板34aと下板34b間を跨いで架設する搬送水路室29と、を有する。前記フレーム34は、上板34aと下板34bと一対の側板34c,34cとで形成される。前記フレーム34とカバー本体35との間および搬送水路室29の周壁の一部には、ヘッダー23と当接する当接部Aが形成される。また、前記フレーム34と当接面Aとの間には固定用樹脂が注入される注入部36としての溝が形成される。前記フレーム34の上板34aおよび下板34bにおける搬送水路室29の架設部には搬送水路室29の上下端には、濾過水を外部に排出する排出口27が形成される。上記のように形成されたカバー25にヘッダー23を固定する際には、図5に示すように、ヘッダー23の背面側セラミック膜22が固定されていない側を、カバー25内の背面側から挿入して当接面Aに当接させる。そして、前記注入部36から固定用樹脂を注入して固化させ、ヘッダー23とカバー25とを一体化固定する。なお、固定用樹脂はヘッダー23とカバー25と同様の樹脂を使用することが望ましい。この時、ヘッダー23とカバー25とで囲まれた空間が、濾過膜22の一端開口部から流出される濾過水の集合室28となる。前述したように、前記搬送水路室29の周壁には、ヘッダー23と当接接着してもよいする当接面Aが形成されており、この搬送水路室29の当接面Aにより集合室28が2つに分離される。また、搬送水路室29の両集合室28側には、それぞれ集水口37が開口している。濾過膜22から両集合室28に流入した濾過水は、前記集水口37を通って搬送水路室29に流入し、搬送水路室29を通って排出口27より排出される。図6は、本実施形態における濾過膜モジュール21の正面側斜視図を示す。図6に示すように、カバー25に一対のサイドパネル26が取り付けられる。前記カバー25の正面側では、カバー本体35よりもフレーム34が突出例えば、8mm突出しており、そのフレーム34の側板34c,34c内側カバー本体28側側辺には、突起部41が形成されている。前記サイドパネル例えば、厚み1mmのSUS材から成るサイドパネル26は、サイドパネル本体42と、そのサイドパネル本体42の両端に形成された嵌合部43と、で形成される。前記嵌合部43は、フレーム34の側板34cを覆うように折曲形成されると共に、突起部41に係合する切欠部44が形成されている。一対のサイドパネル26をカバー25に取り付ける際には、前記嵌合部43をカバー25のフレーム34と突起部41に嵌合させる。これにより、水流に起因する振動によってサイドパネル26がカバー25から脱落することを防止する。また、図4~図6に示すように、搬送水路室29の排出口上下端開口部27にはOリング溝38が形成される。濾過膜モジュール21を多段積みする際には、このOリング溝38にOリングが嵌合され、このOリングを介して上下の濾過膜モジュール21,21 ́が接続される。これにより、搬送水路室29が接続された状態で、上下の濾過膜モジュール21,21 ́が多段積みされる。以下、上記構成における濾過膜モジュール21の動作を説明する。濾過運転時において、吸引ポンプ図示省略等によって排出口27,搬送水路室29,集合室28とを介して各濾過膜22の流通路に吸引圧を負荷する。これにより、被処理水の一部は、各濾過膜22の外部から流通路に吸い込まれて濾過され、濾過水として各濾過膜22の一端開口部から集合室28,搬送水路室29,集水口37,排出口27を通って濾過膜モジュール21外部に排出される。また、逆洗を行う場合には、逆洗水が排出口27から集水口37,集合室28を通って一端開口部から各濾過膜21へ供給され、各濾過膜21の流通路から外部へ流れ出て、各濾過膜22を洗浄する。本実施形態の濾過膜モジュール21は、フレーム34と、フレーム34に囲まれたカバー本体35と、平板状のヘッダー23と、で集合室28を形成している。ここで、前記カバー25は開口部を有する筐体状に形成され、前記平板状のヘッダー23は、該カバー25内に没入固定されるため、特許文献1の濾過膜モジュール1と比較して、カバー25とヘッダー23との液密固定が容易となると共に、カバー25とヘッダー23との接合強度が低下しにくいものとなる。その結果、ヘッダー23とカバー25との固定が容易となり、生産性の向上に寄与する。また、ヘッダー23は単純な平板状であることから、ヘッダー23と濾過膜22間にシール部材33を配置することが容易であると共に、確実にシールすることができる。その結果、ヘッダー23と濾過膜22との固定が容易となり、生産性の向上に寄与する。さらに、個々の濾過膜22の流通路は、集合室28側に開口し、かつ、搬送水路室29の集合室28側に複数の集水口37が開口しているため、排出口27から逆圧をかけて濾過膜22を洗浄する際、搬送水路室29に作用させた圧力を確実に濾過膜22の流通路に作用させることが可能となり、高い洗浄効果が期待できる。また、搬送水路室29に当接部Aを形成して集合室28を2つに分離することにより、濾過膜22の流通路にさらに充分な圧力が伝達されやすくなり、高い洗浄効果が期待できる。また、本実施形態の濾過膜モジュール21は、濾過水の排出口27がヘッダー23の上下方向の位置に形成されている。そのため、濾過膜モジュール21を多段積みする際には、Oリングを介して相互の排出口27を接続することができる。その結果、容易に濾過膜モジュール21,21 ́を多段積みすることが可能となる。また、本実施形態のカバー25は、筐体状であり、さらにカバー本体35に沿ってカバー本体35の周囲に形成された当接面Aによってヘッダー23と一体化固定されることにより、強度が得られる。さらに、本実施形態のカバー25には、搬送水路室29が形成されているため、特許文献2の濾過膜モジュール11と比較して、強度の向上が図れる。また、搬送水路室29にヘッダー23との当接面Aを形成して、当接面Aとヘッダー23とを接着させることにより、ヘッダー23とカバー25間の変形が抑制される。その結果、濾過膜モジュール21,21 ́を多段積みした際には、カバー25の強度不足の懸念が解消される。以上、本発明において、記載された具体例に対してのみ詳細に説明したが、本発明の技術思想の範囲で多彩な変形および修正が可能であることは、当業者にとって明白なことであり、このような変形および修正が特許請求の範囲に属することは当然のことである。"