"-MgCl2と、-アルコールROH式中、RはC2-C10炭化水素基であり、MgCl2とのモル比が0.5~5の範囲で存在すると;-8~22個の炭素原子をもつ脂肪族カルボン酸またはその金属塩付加物の総重量に対して15質量未満の量で存在するとを含む固体付加物。RがC1-C8の直鎖又は分岐鎖の炭化水素基から選ばれる請求項1に記載の固体付加物。1モルのMgCl2に対するアルコールのモル数が0.8~4の範囲である請求項1または2に記載の固体付加物。上記脂肪族カルボン酸またはその金属塩を0.1から10未満の量で含む請求項1~3のいずれか一項に記載の固体付加物。上記脂肪族カルボン酸とその金属塩が、C12-C20個の炭素原子をもつカルボン酸から選ばれる請求項1~4のいずれか一項に記載の固体付加物。上記塩の金属がNaとLi、K、Mg、Ca、Zn、Alから選択される請求項1~5のいずれか一項に記載の固体付加物。上記金属がNaとK、Mg、Alから選ばれる請求項6に記載固体付加物。上記脂肪族カルボン酸が線状分子鎖カルボン酸から選ばれる請求項1~7のいずれか一項に記載の付加物。上記脂肪族カルボン酸の金属塩が、ステアリン酸Mgとオレイン酸Mgとパルミチン酸Mgから選ばれる請求項1~8のいずれか一項に記載の付加物。球状または楕円体状である上記請求項のいずれか一項に記載の付加物。MgCl2とアルコールROH式中、RはC1-C10炭化水素基であり、MgCl2に対するモル比が0.5~5の範囲で存在するを含む固体付加物の製造方法であって、-MgCl2と上記アルコールROHに、8~22個の炭素原子をもつ脂肪族カルボン酸またはその金属塩を、MgCl2とROHと上記酸または塩の総重量に対して15未満の量で接触させ;-この系を、MgCl2とアルコールと上記酸または金属塩を含む液相が得られるまで加熱し;-上記液相を、これに非混和の液状媒体に乳化させ;-このように得られたエマルションを、不活性の冷却液体と接触させて、乳化相を球状粒子状に固化させることを含む方法。上記脂肪族カルボン酸または金属塩が、付加物の総重量に対して0.1から10未満の範囲の量で使用され、それがC12-C20個の炭素原子をもつカルボン酸から選ばれる請求項11記載の方法。請求項1~12のいずれか一項の付加物を元素の周期律表のIV~VI族の所定の遷移金属化合物に反応させて得られるオレフィン重合用触媒成分。請求項13の触媒成分をAlアルキル化合物と、必要なら外部電子供与体化合物の存在下で反応させて得られる、α-オレフィンCH2=CHR式中、Rは水素または1~12個の炭素原子をもつ炭化水素基であるの重合用触媒。請求項14の触媒の存在下で行われるオレフィンの重合方法。実施例15リットルの反応器に、557gの無水MgCl2と805gのEtOHと6.8gのステアリン酸Mgアルドリッチ26454グレードを入れた。温度を125°Cにまで上げ、この温度で8時間維持した。その後、乳化装置中で、得られた溶融物を、125°Cで連続的に投入されたROL‐OB55ATワセリン油で乳化させた。攪拌速度を2800rpmに上げ、この値に5分間維持しながら、このようにして得られたエマルションを、冷ヘキサンを含む攪拌反応器中に500rpmで攪拌しながら連続的に供給した。次いで、この固体球状の触媒前駆体を結晶化させ、洗浄、乾燥して、組成が0.45のステアリン酸Mg、57.5のEtOH、10.3のMg、30のCl、1,1のH2Oであり、P50が27.3ミクロンである材料を得た。実施例2652gの無水MgCl2と919gのEtOH、23.6gのステアリン酸Mgアルドリッチ26454グレードを用いた以外は、実施例1で開示のものと同一の方法を繰り返した。得られた固体球状の触媒前駆体の組成は、1.3のステアリン酸Mg、57のEtOH、10.3のMg、30.2のCl、0,8のH2Oであり、P50は23.8ミクロンであった。実施例3557gの無水MgCl2と805gのEtOH、34gのステアリン酸Mgアルドリッチ26454グレードを使用した以外は、実施例1で開示のものと同一の方法を、繰り返した。得られた固体球状の触媒前駆体の組成は、2.4ステアリン酸Mgと55のEtOH、10.3のMg、30.3のCl、1.3のH2Oであり、P50は21.9ミクロンであった。実施例4557gの無水MgCl2と805gのEtOH、68gのステアリン酸Mgアルドリッチ26454グレードを使用した以外は、実施例1で開示のものと同一の方法を、繰り返した。得られた固体球状の触媒前駆体の組成は、55.3のEtOH、10.2のMg、29.3のCl、H2Oが1,25、ステアレートが4.0であり、P50は20.9ミクロンで、粒度分布は1.15であった。実施例5130gのROL-OB55AT油と、30gの57質量のEtOHを含む付加物MgCl2/EtOH、0.6gのステアリン酸を、4ピッチのブレードタービンを備えた250ccの円筒容器中に室温で投入した。次いで、攪拌下で200RPMで温度を125°Cにまで上げ、このレベルで30分間維持した。この後、このエマルションを1.6Lの冷イソヘキサンを含む500RPMで作動している攪拌器を備えた3L容器に移した。エマルションの移送後、容器内温度を約30分かけて室温まで上げ、室温で2時間維持した。この後、得られた固体をフレッシュなイソヘキサンで洗浄し、乾燥して、マルバーンマスターサイザー2000で分析した。この粒度分布では、P50が40.3ミクロンであり、粒度分布が1.48であった。実施例6ステアリン酸の量を0.6gから0.4gに代えて、実施例1に記載のものと同一の方法を、繰り返した。この場合に得られた固体の粒度分布は、P50が73.9ミクロンであり、粒度分布が1.70であった。比較例7ステアリン酸Mgを使用しなかった以外は実施例1で開示のものと同一の方法を繰り返した。得られた固体球状の触媒前駆体の組成は、56.1のEtOH、10.8のMg、31.2のCl、0,45のH2Oであり、P50は32.7ミクロン、粒度分布は1.23であった。比較例8ステアリン酸Mgに代えてソルビタンステアレートスパン65が用いた、即ち653gの無水MgCl2と921gのEtOHと39gのスパン65アルドリッチシグマ85547を用いた以外は実施例3で開示のものと同一の方法を繰り返した。得られた固体球状の触媒前駆体の組成は、58.2のEtOH、10.5のMg、30.6のClであり、P50は34.8ミクロンであった。比較例9ステアリン酸を添加しない以外は実施例5に記載の方法と同じ方法でMgCl2系球状前駆体を製造したところ、P50が83.1ミクロンで粒度分布が1.77である固体が形成された。実施例10と比較例11固体触媒成分の製造実施例4と比較例7で得られた前駆体を、以下の方法で触媒成分に変換した:攪拌器を備えた2リットルのスチール反応器に、0°Cで1000cm3のTiCl4を投入した。室温攪拌下で30gの上記付加物を、内部供与体としてある量のジイソブチルフタレートDIBPとともに添加して、Mg/供与体モル比を8とした。全体を90分かけて100°Cにまで加熱し、これらの条件を60分間維持した。攪拌を停止し、温度を100°Cに維持しながら15分後に、沈積した固体から液相を分離した。1000cm3のTiCl4を加え、この混合物を110°Cで10分間加熱し、攪拌条件下500rpmで上記条件に30分間維持して、この固体をさらに処理した。次いで攪拌を停止し、温度を110°Cに維持しながら15分後に、沈積した固体から液相を分離した。この固体を、さらに二度、1000cm3のTiCl4を添加し、この混合物を120°Cで10分間加熱し、攪拌条件500rpm下で同条件に30分間維持する処理を行った。次いで、攪拌を停止し、温度を120°Cに維持しながら15分後に、沈積した固体から液相を分離した。その後、60°Cで1500cm3の無水ヘキサンで3回洗浄し、室温で1000cm3の無水ヘキサンで3回洗浄した。次いで得られた固体触媒成分を真空中窒素環境下で、40~45°Cの範囲の温度で乾燥させた。プロピレン重合試験攪拌器と圧力計、温度計、触媒供給システム、モノマー供給ライン、恒温ジャケットを備えた4リットルのスチール製オートクレーブを使用した。この反応器に、0.01グラムの固体触媒成分と0.76gのTEAL、0.06gのシクロヘキシルメチルジメトキシシラン、3.2lのプロピレン、2.0lの水素を投入した。この系を攪拌下で10分かけて70°Cに加熱し、これらの条件下で120分間維持した。重合終了後に、未反応モノマーをすべて除いてポリマーを回収し、真空中で乾燥させた。その結果を表1に示す。比較例12500mLのジャケット付き攪拌反応器に、100mLのROL-OB55AT油を加え、次いで99gの無水MgCl2を投入した。MgCl2結晶が均一にこの油に分散して、混合と発熱挙動の取り扱いが良くなった後で、激しく混合しながらこの反応器に143gのEtOHを投入した。発熱反応の結果、内温が室温から約80°Cに自然に上がるが、この注意深く密栓されたジャケット付き反応器を125°Cにまで加熱してMgCl2-アルコール錯体を溶融させ、これをこの温度で5時間維持した。その後、この溶融物を定量的に、すでに1000mLのROL-OB55AT油を含んでいるエマルションステージ内径が1.8mmの薄いアルミニウム製移送パイプを保持するスチールヘッドを持つ強力3lt反応器に125°Cで移送した。次いで、1500rpmで運転された攪拌器により、エマルションを急冷ステージに送るのに必要な時間約2~3分この溶融物をワセリン油で乳化させた。1分間攪拌後、この乳化反応器に窒素圧0.3barをかけて、このエマルジョン状混合物を細管を通して7リットルの-7°Cの冷ヘキサンを含む10リットル反応器に連続的に移動させ、温度が0°Cを越えないようにしながら、この溶融材料を急冷して球状に固化させた。次いでこの固体球状の触媒前駆体を結晶化させ、洗浄乾燥させて88グラムの、表2に示す組成と大きさの材料を得た。実施例13~20MgCl2とエタノールに加えて、表2に示す量のステアレート誘導体も加えた以外は、比較例11に開示されている条件と同じ条件で全ての試験を行った。同表に、得られた固体の物理的性質と化学的性質も示す。実施例13~15と実施例9、比較例12で製造した支持体を、実施例10に記載の方法と同じ方法で固体触媒成分の製造に使用し、次いで一般的な方法でプロピレンの重合に用いた。ポリマー平均粒度APSに関する結果を表3に示す。Mg=ステアリン酸マグネシウムCa=ステアリン酸カルシウムAl3d=アルミニウムモノヒドロキシジステアレートAl3t=ステアリン酸アルミニウムNa=ステアリン酸ナトリウムZn=ステアリン酸亜鉛Li=ステアリン酸リチウムK=ステアリン酸カリウム"