"紫外線吸光光度法による254nm以上の領域での最大吸光度A測定条件:試料濃度1g/dm3、セル長1cmが0.15以下であり、加水分解物のメチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量が分子量314~320の成分の合計量の95以上であるロジン類のエステル化物Aを乳化して得られる粘着付与樹脂エマルジョン。ロジン類のエステル化物Aの色調が300ハーゼン以下であることを特徴とする請求項1に記載の粘着付与樹脂エマルジョン。ロジン類のエステル化物Aの水酸基価が10~100mgKOH/gである請求項1または2のいずれかに記載の粘着付与樹脂エマルジョン。紫外線吸光光度法による254nm以上の領域での最大吸光度A測定条件:試料濃度1g/dm3、セル長1cmが3.2以下である乳化剤を用いて得られる請求項1~3のいずれかに記載の粘着付与樹脂エマルジョン。請求項1~4のいずれかに記載の粘着付与樹脂エマルジョンを含有する水系粘接着剤組成物。本発明は、長時間の紫外線照射に曝された場合でも粘接着剤の黄変や脆化が生じないといった耐光性が良好な粘着付与樹脂エマルジョンおよび水系粘接着剤組成物を提供することを目的とする。本発明者らは、前記課題を解決するために、特に粘着付与樹脂について鋭意検討したところ、特定のロジンエステル類を用いた粘着付与樹脂エマルジョンを用いることで、前記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明1は、紫外線吸光光度法による254nm以上の領域での最大吸光度A測定条件:試料濃度1g/dm3、セル長1cmが0.15以下であり、加水分解物のメチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量が分子量314~320の成分の合計量の95以上であるロジン類のエステル化物Aを乳化して得られる粘着付与樹脂エマルジョンに関する。また、本発明2は、本発明1において、ロジン類のエステル化物Aの色調が300ハーゼン以下であることを特徴とする。本発明3は、本発明1または2において、ロジン類のエステル化物Aの水酸基価が10~100mgKOH/gであることを特徴とする。本発明4は、本発明1~3のいずれかにおいて、紫外線吸光光度法による254nm以上の領域での最大吸光度A測定条件:試料濃度1g/dm3、セル長1cmが3.2以下である乳化剤を用いて得られることを特徴とする。本発明5は、本発明1~4のいずれかの粘着付与樹脂エマルジョンを含有する水系粘接着剤組成物に関する。本発明の粘着付与樹脂エマルジョンは、耐光性が良好であるため、光学部材用粘接着剤の粘着付与剤として好適である。また、本発明の粘着付与樹脂エマルジョンは、耐光性が良好であるため、黄変等が問題となる透明基材を用いたフィルムラベルシート用粘着剤の粘着付与剤としても好適に使用できる。本発明2の粘着付与樹脂エマルジョンによれば、色調が良好な水系粘接着剤組成物が得られる。本発明3の粘着付与樹脂エマルジョンによれば、粘接着剤のベースポリマーとの相溶性が良好となるため、透明性に優れ、粘接着性能に優れた水系粘接着剤組成物が得られる。本発明4の粘着付与樹脂エマルジョンによれば、さらに耐光性を向上させた水系粘接着剤組成物が得られる。本発明の粘着付与樹脂エマルジョンは、紫外線吸光光度法による254nm以上の領域での最大吸光度A測定条件:試料濃度1g/dm3、セル長1cmが0.15以下であり、加水分解物のメチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量が分子量314~320の成分の合計量の95以上であるロジン類のエステル化物A以下、成分Aという。を含有することを特徴とする。加水分解物のメチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量が分子量314~320の成分の合計量の95以上でない場合または紫外線吸光光度法による254nm以上の領域での最大吸光度Aが0.15を超える場合には耐光性が低下するため、本発明の効果を奏さない。成分Aにおいて、紫外線吸光光度法による254nm以上の領域での吸光度は主に、炭素-炭素不飽和結合に関するピークであり、当該値が大きくなることは分子中に不飽和結合が多くなることを意味する。また、着色性の不純物が多ければ、当該値が大きくなると考えられる。炭素-炭素不飽和結合は、紫外線等により容易に酸化等を受け、粘着付与剤の色調悪化や脆化の原因になるため、当該値を低く保つ必要がある。また、加水分解物のメチル化処理物の分子量が320の成分とは、成分Aの加水分解で生じたロジン類由来の樹脂酸成分がメチル化されたもののうち、分子内の不飽和結合がすべて水素化されたものに相当し、分子量が314の成分とは、分子内に炭素-炭素不飽和結合を3つ有するものに相当する。そのため、分子量320の成分の含有量が分子量314~320の成分の合計量の95以上であるということは、当該成分A中に含まれる炭素-炭素不飽和結合を有する成分が極めて少ないことを意味する。成分Aとしては、前記条件を満たすものであれば特に限定されず公知のものを使用することができるが、通常は、1:テトラヒドロアビエチン酸およびテトラヒドロピマル酸等のメチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量が分子量314~320の成分の合計量の95以上含むロジン類a1以下、成分a1というをアルコール類bと反応させる。または、2:メチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量が分子量314~320の成分の合計量の95未満のロジン類a2以下、成分a2というを成分bと反応させた後に、水素化等の操作により加水分解物のメチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量が分子量314~320の成分の合計量の95以上とすることにより得られる。成分a1としては、前述のメチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量が分子量314~320の成分の合計量の95以上含有するロジン類であれば特に限定されず公知のものを使用することができる。成分a1は、たとえば、テトラヒドロアビエチン酸を単独で用いてもよく、テトラヒドロアビエチン酸にアビエチン酸等の樹脂酸成分を混合して調製してもよく、成分a2を後述する方法で水素化して、メチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量が分子量314~320の成分の合計量の95以上とすることによっても得られる。テトラヒドロアビエチン酸は、例えば、ジャーナルオブオーガニックケミストリーJournalofOrganicChemistry31,41281966、ジャーナルオブオーガニックケミストリー34,15501969に記載の方法で得られる。成分a2としては、ウッドロジン、トール油ロジン、ガムロジン等の天然ロジン類および不均化ロジン、成分a1以外の水素化ロジン等が挙げられる。本発明の粘着付与樹脂の製造に用いられる成分bの具体例としては、n-オクチルアルコール、2-エチルヘキシルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール等の1価アルコール;エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール等の2価アルコール;グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等の3価アルコール;ペンタエリスリトール、ジグリセリン等の4価アルコール:ジペンタエリスリトール等の6価アルコールなどが挙げられ、これらのうちいずれか一種を単独でまたは二種以上を混合して用いることができる。なお、成分bとしては、カルボン酸と反応してエステルとなる、グリシジルエーテル類や、グリシドールなどを用いてもよい。これらの中では、4価アルコールおよび/または3価アルコールを用いることが、得られる成分a1または成分a2と成分bの反応生成物の軟化点を所望の温度とすることができるため好ましい。なお、成分a1または成分a2および成分bの使用量は例えば、得られる反応生成物の目標酸価水酸基価に応じて決定すればよい。通常は、成分a1または成分a2中のカルボキシル基に対する成分b中の水酸基のモル比OH/COOHを0.5~2程度とすることが好ましい。成分Aは、成分a1と成分bをエステル化反応させるまたは成分a2と成分bをエステル化反応させた後に水素化することにより得られる。エステル化反応は、公知のエステル化方法で行うことができる。具体的には、150~300°C程度の高温条件において、生成する水を系外に除去しながら行われる。また、エステル化反応中に空気が混入すると生成するエステル化物が着色するおそれがあるため、反応は窒素やヘリウム、アルゴン等の不活性ガス下で行なうことが好ましい。なお、反応に際しては、必ずしもエステル化触媒を必要としないが、反応時間の短縮のために酢酸、パラトルエンスルホン酸等の酸触媒、水酸化カルシウム等のアルカリ金属の水酸化物、酸化カルシウム、酸化マグネシウム等の金属酸化物等を使用することもできる。成分a2および成分bをエステル化反応させて得られる反応物または成分a2の水素化には、公知の方法を採用できる。具体的には、例えば、水素化触媒の存在下、通常1~25MPa程度、好ましくは5~20MPaの水素加圧下で0.5~7時間程度、好ましくは1~5時間、成分a2および成分bを反応させて得られる反応物または成分a2を加熱することにより行なう。水素化触媒としては、パラジウムカーボン、ロジウムカーボン、ルテニウムカーボン、白金カーボンなどの担持触媒、ニッケル、白金等の金属粉末、ヨウ素、ヨウ化鉄等のヨウ化物等、各種公知のものを使用することができる。これらのなかでは、パラジウム、ロジウム、ルテニウムまたは白金系触媒が水素化効率水素化率が良い、水素化時間が短いの点で好ましい。該触媒の使用量は、成分a2および成分bを反応させて得られる反応物または成分a2100重量部に対して、通常0.01~10重量部程度、好ましくは0.01~5重量部である。また、水素化温度は100~300°C程度、好ましくは150~290°Cである。また、水素化は、必要に応じて、ロジンを溶剤に溶解した状態で行ってもよい。使用する溶剤は特に限定されないが、反応に不活性で原料や生成物が溶解しやすい溶剤であればよい。たとえば、シクロヘキサン、n-ヘキサン、n-ヘプタン、デカリン、テトラヒドロフラン、ジオキサン等を1種または2種以上を組み合わせて使用できる。溶剤の使用量は特に制限されないが、通常、原料樹脂に対して固形分が10重量程度以上となるように用いる。好ましくは10~70重量の範囲である。なお、一般的な水素化条件で水素化した水素化ロジンエステルの場合には、加水分解物のメチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量は、分子量314~320の成分の合計量の20重量程度までしか増加しないため、水素化を繰り返す、触媒使用量を増やす、水素化温度を高める等、水素化条件を厳しくしたり触媒種を選定したりする必要がある。成分Aの軟化点環球法は、特に限定されないが、通常、50~120°C程度とすることが好ましい。軟化点が50°C未満の場合には、保持力が低下する傾向にある。また、成分Aの色調を300ハーゼンJISK0071-1以下の無色透明とすることで、色調が重要視される光学部材用途電材用途に好適に用いることができる。水酸基価は、電位差滴定法JISK0070により測定した値であり、水酸基価が10mgKOH/g未満の場合には、ベースポリマー、中でもアクリル系重合体との相溶性が十分でなく、タックや接着力が著しく低下するため好ましくない。100mgKOH/gを超える場合には、保持力が低下するため好ましくない。通常、成分Aの水酸基価は、30~70mgKOH/gであることが好ましい。また、成分Aは、必要に応じて酸化防止剤等の各種添加剤を含有していてもよい。本発明の粘着付与樹脂エマルジョンは、前記成分Aを乳化することにより得られる。成分Aを乳化する際には、通常、乳化剤を用いる。使用する乳化剤としては、特に限定されず公知の乳化剤を用いることができる。具体的には、ビニルモノマーを重合させて得られる高分子量乳化剤、分子量が2000以下である低分子量アニオン性乳化剤、低分子量ノニオン性乳化剤などが挙げられる。高分子量乳化剤の製造に用いられるモノマーとしては、例えば、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸n-プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸イソボルニル、ポリオキシアルキレンメタアクリル酸エステル、等のメタアクリル酸エステル系モノマー類;メタアクリル酸、クロトン酸等のモノカルボン酸系ビニルモノマー類;マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、ムコン酸等のジカルボン酸系ビニルモノマー類;ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸等の有機スルホン酸系ビニルモノマー類;2-メタアクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、ジフェニル-2メタアクリロイルオキシホスフェート等のリン酸エステル系ビニルモノマー等のリン酸系ビニルモノマー類;およびこれら各種有機酸のナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、有機塩基類の塩;メタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド等のメタアクリルアミド系モノマー類;メタアクリロニトリル等のニトリル系モノマー類;酢酸ビニル等のビニルエステル系モノマー類;メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸2-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸2-ヒドロキシブチル等のヒドロキシ基含有メタアクリル酸エステル系モノマー類;メチルビニルエーテル、グリシジルメタアクリレート、ウレタンアクリレート、炭素数6~22のα-オレフィン、ビニルピロリドン等のその他のモノマー類などが挙げられ、これらの1種または2種以上を公知の方法で重合させたものがあげられる。共重合の方法としては、溶液重合、懸濁重合、後述する高分子量乳化剤以外の反応性乳化剤、高分子量乳化剤以外の非反応性乳化剤などを用いた乳化重合などがあげられる。このようにして得られた高分子量乳化剤の重量平均分子量は特に限定されないが、通常2000~500000程度とすることが乳化能と得られる粘着付与樹脂エマルジョンの性能、特に機械的安定性や保持力において好ましい。高分子量乳化剤以外の反応性乳化剤としては、例えば、スルホン酸基、カルボキシル基などの親水基と、アルキル基、フェニル基などの疎水基を有する界面活性剤であって、分子中に炭素-炭素二重結合を有するものをいう。炭素-炭素二重結合としては、たとえば、メタアリル基、1-プロペニル基、2-メチル-1-プロペニル基、ビニル基、イソプロペニル基、メタアクリロイル基等の官能基があげられる。反応性乳化剤の具体例としては、たとえば、前記官能基を分子中に少なくとも1つ有するポリオキシエチレンアルキルエーテル、前記官能基を分子中に少なくとも1つ有するポリオキシエチレンフェニルエーテル、およびそれらのスルホコハク酸エステル塩や硫酸エステル塩があげられ、さらに、前記官能基を分子中に少なくとも1つ有するポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、およびそのスルホコハク酸エステル塩、その硫酸エステル塩、そのリン酸エステル塩、その脂肪族もしくは芳香族カルボン酸塩があげられるほか、酸性リン酸メタアクリル酸エステル系乳化剤、ロジングリシジルエステルアクリレートの酸無水物変性物特開平4-256429号公報参照、特開昭63-23725号公報、特開昭63-240931号公報、特開昭62-104802号公報に記載の乳化剤等の各種のものがあげられる。さらには前記反応性乳化剤中のポリオキシエチレンを、ポリオキシプロピレンまたはポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンをブロック共重合またはランダム共重合したものに代えたものもあげられる。なお、これらの市販品としては、例えば、KAYAMERPM-1、KAYAMERPM-2、KAYAMERPM-21以上、日本化薬株製、SE-10N、NE-10、NE-20、NE-30、アデカリアソープSR-10、アデカリアソープSR-20、アデカリアソープER-20以上、株ADEKA製、ニューフロンティアA229E、ニューフロンティアN117E、ニューフロンティアN250Z、アクアロンRN-10、アクアロンRN-20、アクアロンRN-50、アクアロンHS-10、アクアロンKH-05、アクアロンKH-10以上、第一工業製薬株製、エミノールJS-2三洋化成工業株製、ラテムルK-180花王株製等がその代表例としてあげられる。これら高分子量乳化剤以外の反応性乳化剤としては、重合性、得られる高分子乳化剤の乳化性の点からポリオキシエチレンアルキルエーテル系のものが好ましく、メタアリル基を分子中に少なくとも1つ有するポリオキシエチレンアルキルエーテルの硫酸エステル塩を用いることが特に好ましい。これらの市販品としては、アデカリアソープSR-10、アデカリアソープSR-20商品名、株ADEKA製、アクアロンKH-05、アクアロンKH-10第一工業製薬株製が好ましい。高分子量乳化剤以外の非反応性乳化剤としては、例えばジアルキルスルホコハク酸エステル塩、アルカンスルホン酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホコハク酸エステル塩、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテルスルホコハク酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩等のアニオン性乳化剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン性乳化剤が挙げられる。これら高分子量乳化剤以外の乳化剤は1種を単独でまたは2種以上を適宜選択して使用することができる。これらの中では、アニオン系乳化剤、ノニオン系乳化剤を用いることが、粘接着剤組成物に用いられるベースポリマーとの相溶性混合安定性の点から好ましい。本発明では、特に紫外線吸光光度法による254nm以上の領域での最大吸光度A測定条件:試料濃度1g/dm3、セル長1cmが3.2以下である乳化剤を用いることが、耐光性を高く維持することができるため好ましい。紫外線吸光光度法による254nm以上の領域での最大吸光度A測定条件:試料濃度1g/dm3、セル長1cmを3.2以下とするには、例えば高分子量乳化剤における芳香族系モノマーの含有量を0~32モル程度にすればよい。なお、乳化剤の使用量は、通常、成分A100重量部に対し、固形分換算で1~10重量部程度、好ましくは2~8重量部である。乳化剤の使用量を1重量部以上とすることにより、確実な乳化を行うことができ、また、10重量部以下とすることにより、高い耐水性、粘着性能を確保することができる点で好ましい。乳化方法としては特に限定されず公知の方法を採用することができる。具体的には、たとえば、1.成分Aをトルエン、キシレン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ペンタン等の有機溶剤で溶解し、軟水および乳化剤を添加した後に、高圧乳化機を用いて乳化し、減圧下に有機溶剤を除去する方法、2.成分Aと少量の有機溶剤、乳化剤を混合し、熱水を徐々に添加してゆき、転相乳化させてエマルジョンとする方法必要に応じてさらに、減圧下に該溶剤を除去してもよい、3.加圧下または常圧下に、成分Aの軟化点以上の温度で、成分Aおよび乳化剤を混合し、さらに熱水を徐々に添加してゆき、転相乳化させる方法などが挙げられる。このようにして得られた粘着付与樹脂エマルジョンの固形分濃度は特に限定されないが、通常35~65重量程度となるように適宜調整して用いる。また、得られたエマルジョンの体積平均粒子径は、通常0.1~2μm程度であり、大部分は1μm以下の粒子として均一に分散しているが、当該体積平均粒子径を0.7μm以下とすることが、貯蔵安定性の点から好ましい。また、該エマルジョンは白色ないし乳白色の外観を呈し、pHは2~10程度で、粘度B型粘度計は通常10~1000mPas程度25°C、固形分濃度50においてである。本発明の水系粘接着剤組成物は、アクリル系重合体エマルジョン、ゴム系ラテックスおよび合成樹脂系エマルジョンからなる群より選ばれる少なくとも一種のベースポリマーに、前記粘着付与樹脂エマルジョンを配合してなるものであり、これら水系粘接着剤組成物の固形分濃度は通常40~70重量程度であり、好ましくは55~70重量である。アクリル系重合体エマルジョンとしては、一般に各種のアクリル系粘接着剤に用いられているものを使用でき、メタアクリル酸エステル等のモノマーの一括仕込み重合法、モノマー逐次添加重合法、乳化モノマー逐次添加重合法、シード重合法等の公知の乳化重合法により容易に製造することができる。使用されるメタアクリル酸エステルとしては、たとえば、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸グリシジル、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル等をあげることができ、これらを単独でまたは二種以上を混合して用いる。また、得られるエマルジョンに貯蔵安定性を付与するため前記メタアクリル酸エステルに代えてメタアクリル酸を少量使用してもよい。さらに所望によりメタアクリル酸エステル重合体の接着特性を損なわない程度において、たとえば、酢酸ビニル、スチレン等の共重合可能なモノマーを併用できる。なお、アクリル系重合体エマルジョンに用いられる乳化剤にはアニオン系乳化剤、部分ケン化ポリビニルアルコール等を使用でき、その使用量は重合体100重量部に対して0.1~5重量部程度、好ましくは0.5~3重量部である。アクリル系重合体エマルジョンと粘着付与樹脂エマルジョンの使用割合は、特に限定されないが、粘着付与樹脂エマルジョンによる改質の効果が十分に発現でき、かつ、過剰使用による保持力、定荷重剥離性、曲面接着性の低下を引き起こさない適当な使用範囲としては、アクリル系重合体エマルジョン100重量部固形分換算に対して、粘着付与樹脂エマルジョンを通常2~40重量部程度固形分換算とするのがよい。また、ゴム系ラテックスとしては、水系粘接着剤組成物に用いられる各種公知のものを使用できる。例えば天然ゴムラテックス、スチレン-ブタジエン共重合体ラテックス、クロロプレンラテックス等が挙げられる。ゴム系ラテックスと粘着付与樹脂エマルジョンの使用割合は、特に限定されないが、粘着付与樹脂エマルジョンによる改質の効果が十分に発現でき、かつ、過剰使用による保持力、定荷重剥離性、曲面接着性の低下を引き起こさない適当な使用範囲としては、ゴム系ラテックス100重量部固形分換算に対して、粘着付与樹脂エマルジョンを通常10~150重量部程度固形分換算とするのがよい。合成樹脂系エマルジョンとしては、水系接着剤組成物に用いられる各種公知のものを使用でき、例えば酢酸ビニル系エマルジョン、エチレン-酢酸ビニル共重合体エマルジョン、ウレタン系エマルジョン等の合成樹脂エマルジョンがあげられる。合成樹脂系エマルジョンと粘着付与樹脂エマルジョンの使用割合は、特に限定されないが、粘着付与樹脂エマルジョンの改質の効果が十分に発現でき、かつ、過剰使用による保持力、定荷重剥離性、曲面接着性の低下を引き起こさない適当な使用割合としては、合成樹脂系エマルジョン100重量部固形分換算に対して、粘着付与樹脂エマルジョンを通常2~40重量部程度固形分換算とするのがよい。本発明の水系粘接着剤組成物は、ベースポリマーとして、アクリル系重合体エマルジョン、ゴム系ラテックスおよび合成樹脂系エマルジョンを併用することもでき、さらに必要に応じて消泡剤、増粘剤、充填剤、酸化防止剤、耐水化剤、造膜助剤等を使用することもできる。以下に実施例および比較例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。各例中、部およびは特記しない限りすべて重量基準である。製造例1ベースポリマーエマルジョンの製造攪拌装置、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えた反応容器に、窒素ガス気流下、水43.4部およびポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム塩アニオン性乳化剤:商品名ハイテノール073:第一工業製薬株製0.92部からなる水溶液を仕込み、70°Cに昇温した。次いで、アクリル酸ブチル90部、アクリル酸2-エチルヘキシル7部およびアクリル酸3部からなる混合物と、過硫酸カリウム重合開始剤0.24部、pH調整剤重曹0.11部および水8.83部からなる開始剤水溶液の1/10量を反応容器に添加し、窒素ガス気流下にて70°C、30分間予備重合反応を行った。前記混合物と前記開始剤水溶液の残りの9/10量を2時間にわたり反応容器に添加して乳化重合を行い、その後70°Cで1時間保持して重合反応を完結させた。こうして得られたアクリル系重合体エマルジョンを室温まで冷却した後100メッシュ金網を用いてろ過し、固形分47.8のアクリル系重合体エマルジョンを得た。製造例2アクリルアミド系高分子乳化剤の製造攪拌装置、温度計、還流冷却管、および窒素導入管を備えた反応容器に、アクリルアミド57.7部、イタコン酸21.7部、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸9.2部、アクリル酸ブチル11.4部、ラウリルメルカプタン5部、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム塩アニオン性乳化剤:商品名ハイテノール073:第一工業製薬株製5部、過硫酸アンモニウム5部及び水400部を混合加熱し、80°Cで5時間反応を行い共重合体の水溶液を得た。その後冷却し、60°Cで2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸と等モルの水酸化ナトリウムを加えて1時間攪拌して、濃度15、重量平均分子量40,000の共重合体の水溶液を得た。製造例3スチレン系高分子乳化剤の製造攪拌装置、温度計、還流冷却管、および窒素導入管を備えた反応容器に、窒素ガス気流下、ポリオキシエチレンフェニルエーテル系の反応性乳化剤商品名アクアロンRN-20:第一工業製薬株製を固形分換算で25部、スチレン12.5部、メタクリル酸メチル12.5部、メタクリル酸40部およびスチレンスルホン酸ソーダ10部を仕込み、さらに水20部を加えて前記仕込み成分を透明な均一系とした。次いで、これにドデカンチオール1部、ベンゾイルパーオキシド2部および水300部を混合し重合を開始した。65°Cで2時間攪拌した後、28アンモニア水29部を添加し、さらに65°Cで6時間攪拌して重合を終了した後に常温まで冷却した。不揮発分22.5、重量平均分子量50,000の共重合体の水溶液を得た。製造例4スチレン系高分子乳化剤の製造攪拌装置、温度計、還流冷却管、および窒素導入管を備えた反応容器に、窒素ガス気流下、ポリオキシエチレンフェニルエーテル系の反応性乳化剤商品名アクアロンRN-20:第一工業製薬株製を固形分換算で25部、スチレン20部、メタクリル酸メチル5部、メタクリル酸40部およびスチレンスルホン酸ソーダ10部を仕込み、さらに水20部を加えて前記仕込み成分を透明な均一系とした。次いで、これにドデカンチオール1部、ベンゾイルパーオキシド2部および水300部を混合し重合を開始した。65°Cで2時間攪拌した後、28アンモニア水29部を添加し、さらに65°Cで6時間攪拌して重合を終了した後に常温まで冷却した。不揮発分22.5、重量平均分子量50,000の共重合体の水溶液を得た。製造例5ロジンエステルの製造1リットルオートクレーブに中国水添ロジン200g、5パラジウムアルミナ粉末エヌイーケムキャット社製3g、及びシクロヘキサン200gを仕込み、系内の酸素を除去した後、系内を6MPaに加圧後、200°Cまで昇温した。温度到達後、系内を再加圧し、9MPaを保ち、4時間水素化反応を行い、溶剤をろ別後、減圧下にてシクロヘキサンを除去し、酸価174、軟化点79°Cのロジン189gを得た。次いで、攪拌装置、冷却管および窒素導入管を備えた反応装置にロジン180gを仕込み、200°Cまで溶融した後、グリセリン21gを仕込み、280°Cで10時間反応させた。軟化点90°C、酸価11のロジンエステル175gを得た。得られたロジンエステルを1リットルオートクレーブに170g、5パラジウムカーボン含水率50を1g、シクロヘキサンを170g仕込み、系内の酸素を除去した後、系内を6MPaに加圧後、200°Cまで昇温した。温度到達後、系内を再加圧し、9MPaを保ち、4時間水素化反応を行い、溶剤をろ別後、減圧下にてシクロヘキサンを除去し、酸価10、軟化点92°C、水酸基価18のロジンエステル1を164g得た。加水分解物のメチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量は、分子量314~320の成分の合計量の100、色調は200ハーゼンHであった。なお、軟化点、加水分解物のメチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量、色調、酸価、水酸基価は後述の方法により測定した。以下、これらの値は同様の方法で測定した値である。製造例6ロジンエステルの製造1リットルオートクレーブに中国水添ロジン200g、5パラジウムアルミナ粉末エヌイーケムキャット社製2g、及びシクロヘキサン200gを仕込み、系内の酸素を除去した後、系内を6MPaに加圧後、200°Cまで昇温した。温度到達後、系内を再加圧し、9MPaを保ち、3時間水素化反応を行い、溶剤をろ別後、減圧下にてシクロヘキサンを除去し、酸価175、軟化点79°Cのロジン191gを得た。次いで、攪拌装置、冷却管および窒素導入管を備えた反応装置にロジン180gを仕込み、200°Cまで溶融した後、グリセリン21gを仕込み、280°Cで10時間反応させた。軟化点91°C、酸価12のロジンエステル175gを得た。得られたロジンエステルを1リットルオートクレーブに170g、5パラジウムカーボン含水率50を1g、シクロヘキサンを170g仕込み、系内の酸素を除去した後、系内を6MPaに加圧後、200°Cまで昇温した。温度到達後、系内を再加圧し、9MPaを保ち、4時間水素化反応を行い、溶剤をろ別後、減圧下にてシクロヘキサンを除去し、酸価12、軟化点92°C、水酸基価18のロジンエステル2を163g得た。加水分解物のメチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量は、分子量314~320の成分の合計量の99、色調は200Hであった。製造例7ロジンエステルの製造1リットルオートクレーブに中国水添ロジン200g、5パラジウムアルミナ粉末エヌイーケムキャット社製1.5g、及びシクロヘキサン200gを仕込み、系内の酸素を除去した後、系内を6MPaに加圧後、200°Cまで昇温した。温度到達後、系内を再加圧し、8MPaを保ち、3時間水素化反応を行い、溶剤をろ別後、減圧下にてシクロヘキサンを除去し、酸価175、軟化点78°Cのロジン194gを得た。次いで、攪拌装置、冷却管および窒素導入管を備えた反応装置にロジン180gを仕込み、200°Cまで溶融した後、グリセリン21gを仕込み、280°Cで10時間反応させた。軟化点90°C、酸価10のロジンエステル175gを得た。得られたロジンエステルを1リットルオートクレーブに170g、5パラジウムカーボン含水率50を1g、シクロヘキサンを170g仕込み、系内の酸素を除去した後、系内を6MPaに加圧後、200°Cまで昇温した。温度到達後、系内を再加圧し、9MPaを保ち、4時間水素化反応を行い、溶剤をろ別後、減圧下にてシクロヘキサンを除去し、酸価9、軟化点91°C、水酸基価15のロジンエステル3を162g得た。加水分解物のメチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量は、分子量314~320の成分の合計量の98、色調は200Hであった。製造例8ロジンエステルの製造1リットルオートクレーブに中国水添ロジン200g、5パラジウムアルミナ粉末エヌイーケムキャット社製1.5g、及びシクロヘキサン200gを仕込み、系内の酸素を除去した後、系内を6MPaに加圧後、200°Cまで昇温した。温度到達後、系内を再加圧し、8MPaを保ち、3時間水素化反応を行い、溶剤をろ別後、減圧下にてシクロヘキサンを除去し、酸価175、軟化点78°Cのロジン194gを得た。次いで、攪拌装置、冷却管および窒素導入管を備えた反応装置にロジン180gを仕込み、200°Cまで溶融した後、グリセリン22.5gを仕込み、280°Cで9時間反応させた。軟化点89°C、酸価15のロジンエステル175gを得た。得られたロジンエステルを1リットルオートクレーブに170g、5パラジウムカーボン含水率50を1g、シクロヘキサンを170g仕込み、系内の酸素を除去した後、系内を6MPaに加圧後、200°Cまで昇温した。温度到達後、系内を再加圧し、9MPaを保ち、4時間水素化反応を行い、溶剤をろ別後、減圧下にてシクロヘキサンを除去し、酸価14、軟化点90°C、水酸基価30のロジンエステル4を162g得た。加水分解物のメチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量は、分子量314~320の成分の合計量の98、色調は200Hであった。製造例9ロジンエステルの製造1リットルオートクレーブに中国水添ロジン200g、5パラジウムアルミナ粉末エヌイーケムキャット社製1.5g、及びシクロヘキサン200gを仕込み、系内の酸素を除去した後、系内を6MPaに加圧後、200°Cまで昇温した。温度到達後、系内を再加圧し、8MPaを保ち、3時間水素化反応を行い、溶剤をろ別後、減圧下にてシクロヘキサンを除去し、酸価175、軟化点78°Cのロジン194gを得た。次いで、攪拌装置、冷却管および窒素導入管を備えた反応装置にロジン180gを仕込み、200°Cまで溶融した後、グリセリン27gを仕込み、280°Cで8時間反応させた。軟化点89°C、酸価20のロジンエステル175gを得た。得られたロジンエステルを1リットルオートクレーブに170g、5パラジウムカーボン含水率50を1g、シクロヘキサンを170g仕込み、系内の酸素を除去した後、系内を6MPaに加圧後、200°Cまで昇温した。温度到達後、系内を再加圧し、9MPaを保ち、4時間水素化反応を行い、溶剤をろ別後、減圧下にてシクロヘキサンを除去し、酸価19、軟化点90°C、水酸基価70のロジンエステル5を162g得た。加水分解物のメチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量は、分子量314~320の成分の合計量の98、色調は200Hであった。製造例10ロジンエステルの製造1リットルオートクレーブに中国水添ロジン200g、5パラジウムアルミナ粉末エヌイーケムキャット社製1.5g、及びシクロヘキサン200gを仕込み、系内の酸素を除去した後、系内を6MPaに加圧後、200°Cまで昇温した。温度到達後、系内を再加圧し、8MPaを保ち、3時間水素化反応を行い、溶剤をろ別後、減圧下にてシクロヘキサンを除去し、酸価175、軟化点78°Cのロジン194gを得た。次いで、攪拌装置、冷却管および窒素導入管を備えた反応装置にロジン180gを仕込み、200°Cまで溶融した後、グリセリン30gを仕込み、280°Cで6時間反応させた。軟化点86°C、酸価40のロジンエステル175gを得た。得られたロジンエステルを1リットルオートクレーブに170g、5パラジウムカーボン含水率50を1g、シクロヘキサンを170g仕込み、系内の酸素を除去した後、系内を6MPaに加圧後、200°Cまで昇温した。温度到達後、系内を再加圧し、9MPaを保ち、4時間水素化反応を行い、溶剤をろ別後、減圧下にてシクロヘキサンを除去し、酸価39、軟化点87°C、水酸基価110のロジンエステル6を162g得た。加水分解物のメチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量は、分子量314~320の成分の合計量の98、色調は200Hであった。製造例11ロジンエステルの製造1リットルオートクレーブに中国水添ロジン200g、5パラジウムカーボン50含水、エヌイーケムキャット社製4g、及びシクロヘキサン200gを仕込み、系内の酸素を除去した後、系内を6MPaに加圧後、200°Cまで昇温した。温度到達後、系内を再加圧し、9MPaを保ち、3時間水素化反応を行い、溶剤をろ別後、減圧下にてシクロヘキサンを除去し、酸価172、軟化点79°Cのロジン190gを得た。次いで、攪拌装置、冷却管および窒素導入管を備えた反応装置にロジン180gを仕込み、200°Cまで溶融した後、グリセリン21gを仕込み、280°Cで10時間反応させた。軟化点91°C、酸価9のロジンエステル172gを得た。得られたロジンエステルを1リットルオートクレーブに170g、5パラジウムカーボン含水率50を1g、シクロヘキサンを170g仕込み、系内の酸素を除去した後、系内を6MPaに加圧後、200°Cまで昇温した。温度到達後、系内を再加圧し、9MPaを保ち、4時間水素化反応を行い、溶剤をろ別後、減圧下にてシクロヘキサンを除去し、酸価8、軟化点91°C、水酸基価14のロジンエステル7を163g得た。加水分解物のメチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量は、分子量314~320の成分の合計量の96、色調は150Hであった。製造例12ロジンエステルの製造1リットルオートクレーブに中国水添ロジン200g、5パラジウムカーボン50含水、エヌイーケムキャット社製4g、及びシクロヘキサン200gを仕込み、系内の酸素を除去した後、系内を6MPaに加圧後、200°Cまで昇温した。温度到達後、系内を再加圧し、9MPaを保ち、3時間水素化反応を行い、溶剤をろ別後、減圧下にてシクロヘキサンを除去し、酸価172、軟化点79°Cのロジン190gを得た。次いで、攪拌装置、冷却管および窒素導入管を備えた反応装置にロジン180gを仕込み、200°Cまで溶融した後、グリセリン19gを仕込み、280°Cで10時間反応させた。軟化点92°C、酸価9のロジンエステル172gを得た。得られたロジンエステルを1リットルオートクレーブに170g、5パラジウムカーボン含水率50を1g、シクロヘキサンを170g仕込み、系内の酸素を除去した後、系内を6MPaに加圧後、200°Cまで昇温した。温度到達後、系内を再加圧し、9MPaを保ち、4時間水素化反応を行い、溶剤をろ別後、減圧下にてシクロヘキサンを除去し、酸価8、軟化点93°C、水酸基価5のロジンエステル8を163g得た。加水分解物のメチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量は、分子量314~320の成分の合計量の96、色調は150Hであった。製造例13ロジンエステルの製造1リットルオートクレーブにガムロジン200g、5パラジウムカーボン含水率50、エヌイーケムキャット社製2g、及びシクロヘキサン200gを仕込み、系内の酸素を除去した後、系内を6MPaに加圧後、200°Cまで昇温した。温度到達後、系内を再加圧し、9MPaを保ち、3時間水素化反応を行い、溶剤をろ別後、減圧下にてシクロヘキサンを除去し、酸価170、軟化点80°Cのロジン190gを得た。次いで、攪拌装置、冷却管および窒素導入管を備えた反応装置にロジン180gを仕込み、200°Cまで溶融した後、グリセリン21gを仕込み、280°Cで10時間反応させた。軟化点90°C、酸価8のロジンエステル172gを得た。得られたロジンエステルを1リットルオートクレーブに170g、5パラジウムカーボン含水率50を1g、シクロヘキサンを170g仕込み、系内の酸素を除去した後、系内を6MPaに加圧後、200°Cまで昇温した。温度到達後、系内を再加圧し、9MPaを保ち、4時間水素化反応を行い、溶剤をろ別後、減圧下にてシクロヘキサンを除去し、酸価7、軟化点90°C、水酸基価16のロジンエステル9を161g得た。加水分解物のメチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量は、分子量314~320の成分の合計量の94、色調は150Hであった。製造例14ロジンエステルの製造攪拌装置、冷却管および窒素導入管を備えた反応装置にロジン300gを仕込み、200°Cまで昇温溶融した後、グリセリン33gを仕込み、280°Cで12時間反応させた。軟化点93°C、酸価6のロジンエステル299gを得た。得られたロジンエステルを1リットルオートクレーブに250g、5パラジウムカーボン含水率50を7.5g仕込み、系内の酸素を除去した後、系内を6MPaに加圧後、240°Cまで昇温した。温度到達後、系内を再加圧し、9MPaを保ち、3時間水素化反応を行い、溶剤をろ別し、酸価6、軟化点88°C、水酸基価14のロジンエステル10を163g得た。加水分解物のメチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量は分子量314~320の成分の合計量の60、色調は200Hであった。製造例15ロジンエステルの製造攪拌装置、冷却管および窒素導入管を備えた反応装置にロジン300gを仕込み、200°Cまで昇温溶融した後、グリセリン33gを仕込み、280°Cで12時間反応させた。軟化点93°C、酸価6のロジンエステル299gを得た。得られたロジンエステルを1リットルオートクレーブに250g、5パラジウムカーボン含水率50を2g仕込み、系内の酸素を除去した後、系内を6MPaに加圧後、240°Cまで昇温した。温度到達後、系内を再加圧し、9MPaを保ち、3時間水素化反応を行い、溶剤をろ別し、酸価6、軟化点90°C、水酸基価12のロジンエステル11を164g得た。加水分解物のメチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量は分子量314~320の成分の合計量の20、色調は300Hであった。軟化点JISK2531の環球法により測定した。加水分解物のメチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量の定量製造例2~8で得られたロジンエステルを加水分解n-ヘキサノール中に水酸化カリウムを加えて、2時間還流反応させた後に、塩酸で中性とし、得られた樹脂酸を分析に供する。した後に、以下のガスクロマトグラフ質量分析装置で定量した。測定には、樹脂酸0.1gをn-ヘキサノール2.0gに溶解し、この溶液0.1gとオンカラムメチル化剤フェニルトリメチルアンモニウムヒドロキサイドPTHA0.2モルメタノール溶液、ジーエルサイエンス株0.4gを均一混合し、1μlをガスクロマトグラフ質量分析GC/MSに注入し、測定を行った。分子量314~320の成分の合計ピーク面積に対する分子量320の成分のピーク面積比を測定し、これを分子量320の成分の含有量とした。使用装置GC/MS:ガスクロマトグラフAgilent6890、質量分析計Agilent5973、カラムAdvance-DS信和化工株製色調JISK0071-3に準じてハーゼン単位で測定した。酸価JISK0700に準ずる電位差滴定法で測定した。水酸基価JISK0700に準ずる電位差滴定法で測定した。吸光度ロジンエステル25.0mgを、25mlメスフラスコに精秤し、シクロヘキサンで溶解した後、25mlの秤線まで定容する。UV分光光度計HITACHIu-3210spectrophotometer、株日立製作所製にて、セル長1cmの石英セルを用いることにより吸光度を測定する。254nm以上の領域での最大吸光度を読み取った。また、乳化剤についても同様に、乳化剤25.0mgを、25mlメスフラスコに精秤し、イオン交換水で溶解した後、25mlまで定容した。UV分光光度計HITACHIu-3210spectrophotometer、株日立製作所製にて、セル長1cmの石英セルを用いることにより吸光度を測定する。254nm以上の領域での最大吸光度を読み取った。実施例1粘着付与樹脂エマルジョンの調製製造例5で得た、ロジンエステル100重量部をトルエン70部に80°Cにて3時間かけて溶解させた後、製造例2で得たアクリルアミド系高分子乳化剤を固形分換算で5部および水140部を添加し、1時間攪拌した。次いで、高圧乳化機マントンガウリン社製により30MPaの圧力で高圧乳化して乳化物を得た。次いで、70°C、2.93×10-2MPaの条件下に6時間減圧蒸留を行い、固形分50の粘着付与樹脂エマルジョン1を得た。実施例2~10粘着付与樹脂エマルジョンの調製実施例1において、ロジンエステルおよび乳化剤を表3の様に代えた他は実施例1と同様に行い、粘着付与樹脂エマルジョンを得た。比較例1~3粘着付与樹脂エマルジョンの調製実施例1において、ロジンエステルおよび乳化剤を表3の様に代えた他は実施例1と同様に行い、粘着付与樹脂エマルジョンを得た。水系粘着剤組成物の性能評価製造例1で得られたアクリル系重合体エマルジョン100部固形部に、前記実施例および比較例で得られた粘着付与樹脂エマルジョン10部固形部を混合した調製物に、さらに増粘剤商品名プライマルASE-60、日本アクリル化学株製0.5部を添加し粘着剤組成物を得た。このようにして得られた水系粘着剤組成物を厚さ38μmのポリエステルフィルム商品名S-100、三菱化学ポリエステルフィルム株製にサイコロ型アプリケーター大佑機材株製にて乾燥膜厚が25μm程度となるように塗布し、次いで105°Cの循風乾燥機中で5分間乾燥させて試料テープ用フィルムを作成し、後述の耐光性試験を実施した。結果を表3に示す。耐光性試験試料テープに高圧水銀ランプにより一定の積算光量を照射した前後のプローブタックNSプローブタックテスターニチバン株社製使用、荷重100g/cm2、ドエルタイム1秒の変化を評価した。相溶性分光光度計株日立製作所製、商品名U-3210形自記分光光度計を用い、500nmの光を前記試料テープ用フィルムに照射し、透過率を測定した。得られた透過率より相溶性を以下のように評価した。4:透過率80以上3:透過率70以上80未満2:透過率50以上70未満1:透過率50未満保持力試料テープをステンレス板に巾25mm×長さ25mmで貼り付け、60°Cで1kgの荷重をかけ、12時間経過後のズレ距離mmを測定した。水系接着剤組成物の性能評価クロロプレンラテックス商品名スカイプレンラテックスGFL-280、東ソー株製100部固形換算に、前記実施例および比較例で得られた粘着付与樹脂エマルジョン50部固形換算を混合した調製物に、さらに亜鉛華商品名AZ-SW、大崎工業株製1部固形換算を添加して水系接着剤組成物を得た。この様にして得られた水系接着剤組成物を用い下記評価を実施した。結果を表4に示した。耐光性水系接着剤組成物を吸取紙シム-1商品名、コクヨに刷毛で200wet-g/m2塗布し、次いで該接着剤組成物中の水分を除去した後、得られた試験片に対してキセノンランプテスターフレウス社製耐光試験機SUNTESTCPS,特殊石英硝子キセノンランプ1.8Kwを照射し、照射前と比較して120時間後の着色黄変を、目視により以下の基準で評価した。4---着色せず。3---わずかに着色している。2---着色している。1---著しく着色している。"