"多角形の基本形を有する刃先交換可能な両面旋削インサートであって、少なくとも3つのコーナーJ1,J2,J3,J4、及び上面1a及び下面1bを含み、一対の対向する平坦支持表面2を含むと共に、一対の平坦支持表面2が、外側輪郭線3の内側で境界を有し、互いに対して、かつ、それらの間で中間に位置する中立平面NPに平行であり、上面並びに下面に沿って配置される複数の稜線8を含み、各稜線はノーズ稜線9及びその方へ収斂する2つの主稜線10を含み、個々の上面又は下面に沿ったすべてのノーズ稜線は支持表面2に対して低くなっている共通の基準平面RPに位置し、外周逃げ面5に隣接するすくい面12を含み、個々の主稜線10はすくい面12と逃げ面5の2つのコーナーの間に延びる部分6の間に形成され、個々のノーズ稜線9はすくい面12と逃げ面5の凸部分7の間にあり、すくい面12の方へ傾斜する側面13が支持表面の外側輪郭線3から延び、そのわきで個々の主稜線10が、側面図で見たときに、ノーズ稜線9に隣接する最も高い点14から2つのコーナーの間の最も低い点15の方へ下降している旋削インサートであって、支持表面2と主稜線10の最も低い点15の間のレベル差が高々0.5mmであり、個々の稜線のすくい角αは稜線の全長にわたって鋭角であることを特徴とする旋削インサート。基準平面RPと主稜線10の最も低い点15の間のレベル差N2が支持表面2と基準平面RPの間のレベル差N1の大きくて2倍であることを特徴とする請求項1に記載の旋削インサート。稜線のすくい角αはノーズ稜線9と2つの主稜線10の両方に沿って一定であることを特徴とする請求項1又は2に記載の旋削インサート。稜線のすくい角αは少なくとも5 ゚、大きくて20 ゚であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の旋削インサート。ノーズ稜線9から、個々の主稜線10が基準平面RPに対して3~10 ゚の範囲にある下降角γで下降することを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の旋削インサート。個々の主稜線10は複数の部分稜線10a、10b、10c、10dを含み、それらはすべて部分稜線が互いに接する移行点P1,P2,P3を介して互いに移行することを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の旋削インサート。個々の主稜線10に沿ったすくい面12がある領域の方に先細りし、その内側では支持表面2が半島状の部分表面によって拡げられることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の旋削インサート。個々の上面又は下面1a,1bは、主支持表面2が含まれる略リング状ランドの他に島状のランドを含み、それはリング状ランドから間隔をあけて、リング状ランドとノーズ稜線9の間に配置され、さらに主支持表面2と同じ平面に位置する副支持表面21を含むことを特徴とする請求項1~7のいずれか1項に記載の旋削インサート。副支持表面21は自転車サドル状の輪郭形状を有し、先細りする先端がノーズ稜線9の方に向いていることを特徴とする請求項8に記載の旋削インサート。逃げ面13のフランク角βがノーズ稜線9からの距離が増すと共に増大することを特徴とする請求項1~9のいずれか1項に記載の旋削インサート。本発明は、特許文献1によって知られる従来の旋削インサートの欠点を軽減し、改良された両面旋削インサートを提供することを目標とする。したがって、本発明の第一の目的は、切削が容易な、両面旋削インサートであって、良好な切りくず管理が可能であり、耐用寿命の間信頼できる機能を発揮し、一回のパスを中断なしに十分実行できることが確実な旋削インサートを提供することである。本発明の別の目的は、多くの使用できる稜線を有する旋削インサートであって、旋削インサートのいずれかの面が作用的で上向きになっているかに関わりなく付属工具に安定な仕方で取り付けることができる旋削インサートを提供することである。特に、旋削インサートは金属粒子が支持表面と対応する工具の支持表面の間に入り込んで安定性を損なう危険が最小でなければならない。本発明によれば、少なくとも第一の目的は、特許請求の範囲の請求項1の特徴記載部に規定される特徴によって達成される。本発明による旋削インサートの好ましい実施形態はさらに従属請求項に規定されている。図4と5で、本発明による旋削インサートが多角形の基本形を有し、同じデザインの上面1aと下面1bを含むことが見られる。このため、以下では上面1aだけを詳しく説明する。上面と下面1a、1bには一対の対向する平面の支持表面2が含まれ、それらは外側及び内側の輪郭線3,4によって限られ、互いに、そしてそれらの中間に位置している中立平面NPに、平行である図7,8を参照。支持表面の平坦性は研削によって好適に得られるが、別の仕方で、例えば直接のプレス加工又は放電加工によっても得られる。この例では、旋削インサートは菱形であり、4つのコーナーJ1,J2,J3及びJ4を含み、それらはペアで互いに対向している。2つのコーナーJ1,J2では、旋削インサートは鋭角であり、コーナーJ3,J4は鈍角である。コーナーの角度はいろいろであるが、この場合は鋭角の方は80 ゚であり、鈍角の方は100 ゚である。上面と下面1a、1bの間に、全体が5で表される外周逃げ面が延び、それは複数の部分表面を含む、すなわち、一方において個別に一対のコーナーの間に延びる4つの平面部分表面6を含み、他方においてコーナーに位置し隣接する部分逃げ面6の間の移行部を成す4つの凸部分表面7とを含む。個々の上面と下面に沿って、それぞれ、複数のこの場合は4つの稜線が形成され、それらは一般に8-1,8-2,8-3,8-4で表され、その各々がノーズ稜線9とそれに向かって収斂する二つの主稜線10を含んでいる。各主稜線10は主な切りくずの除去を行うことを目的としており、共通のノーズ稜線9は2つの主稜線10のどちらが活動しているかに関わりなく生成された表面を仕上げることを目的としている。例示された旋削インサートは4つの使用可能な稜線8を上面並びに下面に沿って含んでいるが、ただ2つの使用可能な直径上で対向する稜線でそれを構成することもでき、それらは好ましくは鋭角のコーナーJ1,J2に配置される。図4と5で、さらに、旋削インサートは中央の貫通孔11を含むことが見られ、その幾何的中心軸はCで示されている。2つのコーナーJ1とJ2は中心軸Cから等しい距離だけ隔たっていることは明らかである。又中心軸Cと2つのコーナーJ3,J4の間の径方向距離は等しいが、コーナーJ1,J2間での距離より短い。完全を期して、旋削インサートの高さ、又は厚さ、はそのIC寸法図6を参照よりもかなり小さいことを言っておかなければならない。通常、IC寸法は10~20mmの範囲にあるが、厚さはIC寸法の半分より小さい。図示した原型の実施形態では、旋削インサートのIC寸法は12mm、厚さtは4.98mmである図8を参照。逃げ面5のすぐ内側に図4を参照、全体を12で示した外周すくい面が延びている。このすくい面12と支持表面2の外側輪郭線3の間に、側面13が延びており、それはすくい面の方へ下向きに傾斜している。すくい面12並びに側面13はいくつかの部分表面を含むが、それについて以下でさらに詳しく説明する。次に図7と8を参照して説明すると、個々の主稜線10は、側面図で見たときに、個々のノーズ稜線9に隣接する最も高い点すなわちトップ点14から15で示される最も低い点すなわちボトム点の方へ下降していることが見られる。主稜線がこのように下降していることは一般に既に特許文献1によって知られている。図8で、UPは上方平面を表し、そこに個々の支持表面が位置しており、他方RPは基準平面を表し、そこに4つのノーズ稜線9がすべて相互に位置している。さらに、LPは下方平面を表し、そこには主稜線10の最も低い点すなわちボトム点15がいっしょに位置している。平面UP、RP、及びLPは中立平面NPと平行であり、平面RPは平面LPに対して下にあり、同様に平面LPは基準平面RPに対して下にあることは明らかである。図示の例では、支持表面2は略リング状又は無端ランドに含まれ、それは支持表面2と外側側面13の他に、支持表面2の内側輪郭線4と低くなっている平面中央表面17の間に延びる内側側面16によって限られている。この場合、略リング状表面2は主支持表面を形成し、それが個々の上面又は下面の唯一の支持表面となる。図示された好ましい実施形態では、内側側面16にはいくつかの鋸歯状切り欠きが形成され、それが旋削インサートの外周との外側側面13の近さに影響することなく支持表面2の面積を減らすことに寄与している。このようにして、支持表面と、協同動作する工具の支持表面の間に金属粒子がかんでしまうという安定性を低下させる危険が最小になる。次に図11~16を参照して説明する。図11は、鋭角のコーナーJ1又はJ2に隣接する旋削インサートの部分を示す拡大詳細平面図である。ノーズ稜線9は、一方において逃げ面5の凸部分7によって境界を有し、他方においてすくい面12の略円形扇形部分、すなわち図11において12aで示されている部分によって、境界を有している。この表面部分12aは、ノーズ稜線の稜線ラインを形成する外側円弧ライン18a、並びに内側円弧ライン18bの間に含まれ、その他に2つの径方向ライン18cと18dが部分すくい面12aの二端を画定している。上記稜線ライン18aは基準平面RPにあるが、部分表面12aは稜線ライン18aから内側境界線18bの方へ下向き/内向きに傾斜している。これは図12に見られるが、同図は表面12aが立面図で幅W、並びにαで表されるすくい角この例では15°になるを有することを示している。平面の部分逃げ面6につながり、それと共に主稜線10を限定しているすくい面の部分は12bで表されている。収斂する主稜線10の間の二等分面と一致する垂直平面内にある断面XIIXII図12を参照で、ノーズ稜線9と支持表面2の外側輪郭線3の間の距離Lはすくい面12aの幅に比べてかなり大きい。側面13とすくい面12aの間の移行部凹の底面という形のは19で表される。側面13が平面UPとなす角β以下ではフランク角と呼ぶはあまり大きくなく、この例では約20 ゚である。図示した好ましい実施形態では、すくい角αは個々の稜線の全長に沿って一定15 ゚であるが、他方フランク角βはかなり大きく変わる。断面XIIIXIIIでは図13を参照フランク角βは約35 ゚になる。さらにノーズ稜線9と支持表面2の外側輪郭線3の間の距離Lは、図12の断面におけるものより少し小さい。断面XIVXIVとXVXVでは、フランク角βはそれぞれ約40 ゚と48 ゚になる。言い換えると、フランク角βはノーズ稜線9からの距離が増すにつれて増大する。図示した好ましい実施形態では、個々の主稜線10のすくい面12bは幅が一様でなく、付属するノーズ稜線からある距離における領域で先細りしている。これは図11と16に見られる。それらの図は、すくい面12bの幅が一様な領域での断面と比べて、断面XVIXVIにおけるすくい面12bの幅Wがかなり小さいことを示している。すくい面がこのように先細りしていることで、支持表面2の半島状部分2aは主稜線の近くで拡がることが可能であった図4-6を参照。図6で最もはっきりと認められるように、膨出する各支持部分表面2aは鋭角のコーナーJ1,J2より鈍角のコーナーJ3,J4に少し近く位置している。これらの膨出する支持部分表面2aによって、個々の鋭角稜線8-1,8-2が活動することに関連した旋削インサートの安定性が著しく向上する。さらに続けて図6を参照すると、鋭角の稜線8-1を側方から支持することに関与する2つの半島状支持部分表面2aは、鈍角コーナーJ3,J4の間の仮想対角線図示せずよりも上記の稜線8-1の近く位置している。支持部分表面2aが比較的広く離れていることによって、稜線8-1が活動しているときに旋削インサートの剛体的な支持が得られる。次に図9と10を参照すると、これらの図は、各ノーズ稜線9と協同動作する2つの主稜線10が端点14=トップ端点の間に延びる一本の連続した稜線ラインに沿って一体化し、他方、上記稜線ラインがなめらかな、うねるような形を有して、急な不規則性や凹凸bobは何もないことを示している。このなめらかな形は、個々の主稜線10が複数の部分稜線10a,10b、10c及び10dから成り、それらがすべて移行点P1,P2及びP3を介して互いに移行し、移行点では部分弧が互いに接していることで得られる。これらの部分稜線のうち、部分稜線10aと10bは凹の弧形状を有し、他方稜線ラインに沿って中央の最も低く位置する部分稜線10cは真直である。点P1とP2の間に延びる凹の部分稜線10aは曲率半径がr1で、それは一般に点P2とP3の間に弧状に延びる後続の部分稜線10bの曲率半径がr2より大きい。原型の実施形態では、r1は50mmになり、r2は10mmになる。部分稜線10aとノーズ稜線9の端点14の間に、さらに非常に短い凸の部分稜線10dが延び、曲率半径がr3=0.75mmである。最後にあげた凸の部分稜線10dは、部分稜線10aとノーズ稜線9の間のシャープでない移行部を形成するためだけのものである。図10で、部分稜線に沿って切りくずを除去する無限小の力成分K1が旋削インサートから斜め上/後方に向いている合力R1に統合されることが認められる。同様に、部分稜線10bに沿って無限小の力成分K2が合力R2に統合され、それも斜め上/後方に向けられるが、合力R1より少し小さな角度で向けられる。切削深さが十分大きければ、切りくず除去は中央の部分稜線10cに沿っても起こる。これは真直で平面LPに位置しているので、切りくずのこの部分の合力R3は旋削インサートから直角上方に向けられる。しかし、切削深さに関わりなく、いずれにしても切りくずを稜線から外へ導く合力の全体は一般に斜め上/後方に向けられる。異なる部分稜線10a、10b、10c及び10dが移行点P1,P2及びP3で互いに接するということは、それぞれの仮想径方向ラインSに基づいている。これは、隣接する弧状部分稜線の間の移行点に交わりそれぞれの円弧の中心図示せずへ延びている径方向の線である。移行点P2からの仮想径方向ラインSは、凹の部分弧10bの中心へ延びており、したがってまた、点P2から部分弧10aの中心へ延びている。同様に、真直な部分稜線10cに直角の線Sは点P3と交わり、部分弧10bの中心へ延びている。上述の仕方で稜線ラインに鋭い凹凸bobがないなめらかにうねるような形を与えることによって、切り欠き摩耗損傷の発生に対する効果的な対策になる。言い換えると、稜線ラインのなめらかな弧形状は耐用寿命を延ばし、それは問題の稜線を一回の連続パスの間中断なしに使用できることを保証する。この例では、旋削インサートのIC寸法は12mm、厚さtは約4.9mmであり、ノーズ稜線9と支持表面2の外側輪郭線3の間の距離L図12を参照は約2.7mmになり、扇形部分すくい面12aの幅W立面図で見たときは約0.7mmになる。また、主稜線の部分すくい面12bは、断面XIIIXIIIXIVXIVXVXVで同じ幅W=0.7mmを有するが、距離Lは少し変わる。すなわち、断面XIIIXIIIではLは約1.9mmになり、断面XIVXIVではLは約20mmになり、断面XVXVではLは約1.8mmになる。しかし、断面XVIXVIでは幅Wは約0.4mmに減少し、距離Lは約1.0mmになる。このことは、上述の半島状支持部分表面2aを約0.8mm側方に拡げることができるということを意味する。図7と8を参照して、さらに、支持表面2の平面UPと基準平面RPの間のレベル差N1は0.12mmとなり、主稜線の最も低い部分15が位置している下方平面LPとの間のレベル差N2は0.20mmとなることを指摘しておかなければならない。したがって、側面13の高さH3図3を参照は0.32mmとなる0.120.20。H3は変わるがレベル差N1とN2の変化により、H3は0.5mmを超えてはならない。言い換えると、側面の高さH3は旋削インサートの厚さtの約10に最大化される。主稜線10がノーズ稜線9から下降する角γ下降角fallangleは少なくとも3 ゚、そして大きくても10 ゚でなければならない。この例では、γは7 ゚になる。この下降角は、基準平面RPと点P1とP2の間のコードchordの間の角と定義される。次に図17を参照すると、これは本発明による旋削インサートを、回転方向R0で回転しているワークピースを、工具図示せずに装着された旋削インサートを同時に送り方向Fで長手方向に送りながら旋削している状態で示している。点鎖線によって稜線によって生成されると考えられる切りくずCH1が示されており、稜線の主稜線は真直である共通平面に位置している特許文献1~4による旋削インサートと比較せよ。この場合、切りくずは断面が平坦な形になり、主稜線と直角方向にカールする。したがってワークピースに生成される表面に切りくずがぶつかる危険が大きい。実線で本発明による旋削インサートによって除去される切りくずCH2が示されている。この切りくずは、最初主稜線の稜線ラインに沿って斜め後方に向けられ、次に側面13に穏やかに突き当たり、それが切りくずを斜め後方にガイドする。それが曲げられてかなり冷却した後その後で旋削インサートに稜線ラインに沿ってさらに戻ってぶつかると、それは細かく壊れて小さな断片になる。図18には本発明による旋削インサートの別の実施形態が示されている。この場合、支持表面2が含まれている略リング形状のランドが4つの島状のランドによって補強され、その各々が副支持表面21を含み、それが主支持表面2と同じ平面に位置している。この副支持表面21は個々のノーズ稜線9と主支持表面2の間に入れられ、この場合は自転車サドル状の形を有し、先細りする先端がノーズ稜線の方に向いている。副支持表面21が含まれる島状ランドが、主支持表面2が含まれるランドから隔てられている、もっと詳しくはシュート22を介して隔てられていることにより、支持表面と旋削インサートの協同動作する支持表面の間に切りくずの断片やその他の硬い粒子が入り込む危険はさらに小さくなる。言い換えると、工具に旋削インサートを安定に固定するための前提条件が最適化される。発明の利点本発明に従って、正の切削工具形状を有する稜線を、切りくず除去主稜線に対する高さが高々0.5mmに制限される切りくずをガイドする側面又はフランクflankと組み合わせることにより、ユニークで良好な切りくず管理ができる切削が容易な旋削インサートが得られる。すなわち、フランクの高さが小さいことが、主稜線がノーズ稜線からかなりの下降角度で下降することと相まって、除去された切りくずが-選択される切削深さに関わりなく-側面に小さな力でぶつかり、斜め後方に穏やかに導かれ、図17に示されているように、同時進行するカーリングの間に最終的に粉々に壊れて扱いやすい断片、通常いわゆるコマcomasの形、になることを保証する。旋削がゆっくりした速度例えば、1回転あたり0.1~0.3mmという範囲で行われ、比較的薄い切りくずを生成するとき、切りくず管理は特に良好になる。さらに、主稜線に沿ったなめらかな又は一様な稜線ラインは、その部分稜線が互いに接線で移行することで得られるが、主稜線に切り欠き摩耗損傷が発生することを抑える。図に示した好ましい実施形態では、さらに主稜線のすぐ近くでの支持表面の半島状拡大によって、旋削インサートの支持幅が、それによりその安定性がきわめて良くなる。さらに、内側輪郭線の鋸歯状の形によってリング形状の支持表面の接触面積が小さくなった。こうして安定化粒子が旋削インサートの支持表面と工具の支持表面の間の界面に入り込む危険が最小になっている。全体として、本発明による旋削インサートは、一回のパスを破滅的な中断なしでやりこなすことができる耐用寿命が、マージンをとって保証され、生成された表面、例えば最初に言及したタイプのリングの表面、はなめらかで細心の寸法精度を有するものになる。発明の可能な変形本発明は上で説明して図面で示した実施形態に限定されない。すなわち、本発明は任意の多角形の基本形、特に三角形の基本形、を有する両面旋削インサートに適用される。図示した例では、旋削インサートのコーナーにおける部分逃げ面は円筒状である、すなわちそれに沿った母線が中立平面に対して直角に延び、さらに主稜線に沿った部分逃げ面は平面であり、それに沿った水平並びに垂直な仮想線は真直である。しかし、腰回りが小さくなっている外周逃げ面を形成することも可能である。"