"電子部品を収納するシャーシの少なくとも一面をねじ止めして取り付けるシャーシ構造において、前記シャーシの外表面に形成した凸部と、前記凸部の上面から内側へ抜ける貫通孔とを備え、前記貫通孔に挿通されたねじでシャーシ面をねじ止めして取り付けることを特徴とするシャーシ構造。前記貫通孔を設けた凸部は、当該貫通孔の周囲のみが凸設していることを特徴とする請求項1記載のシャーシ構造。前記シャーシ面は、ヒートシンクであり、前記凸部は、前記ヒートシンクの放熱フィンであることを特徴とする請求項1または請求項2記載のシャーシ構造。前記凸部は、前記シャーシの外表面に形成した凹部により形成された凸部であることを特徴とする請求項1から請求項3のうちのいずれか1項記載のシャーシ構造。請求項1から請求項4のうちのいずれか1項記載のシャーシ構造を用いた電子機器。前記凸部を形成したシャーシ面上に浸入した水を流したい方向に傾けて設置することを特徴とする請求項5記載の電子機器。特許文献1に代表される従来の技術では、ねじ止め部分を介した水浸入を防止するためにO-リングなどのシール材を用いることから、部品点数が増加し、これに伴う製造工程の煩雑化を招くという課題があった。シャーシが多量の水に曝される環境では、特許文献1の構造は有効であるが、例えば、シャーシのねじ止め部分を有する面に水滴が断続的に浸入するような環境の場合は、水滴による水たまりがねじ止め部分にできなければよく、シール材を用いた完全な防水を施す必要がない。この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、簡易な構成で水滴に対する防水性を向上させることができるシャーシ構造およびこれを用いた電子機器を得ることを目的とする。この発明に係るシャーシ構造は、電子部品を収納するシャーシの少なくとも一面をねじ止めして取り付けるシャーシ構造において、シャーシの外表面に形成した凸部と、凸部の上面から内側へ抜ける貫通孔とを備え、貫通孔に挿通されたねじでシャーシ面をねじ止めして取り付ける。この発明によれば、簡易な構成で水滴に対する防水性を向上させることができるという効果がある。以下、この発明をより詳細に説明するため、この発明を実施するための形態について、添付の図面に従って説明する。実施の形態1.図1は、この発明の実施の形態1に係るシャーシ構造を用いた電子機器を示す斜視図である。また、図2は、図1の電子機器の分解斜視図である。電子機器1は、例えば車両内に設置される車載用の電子機器であって、車載用オーディオ装置の出力を増幅するアンプなどが挙げられる。図1および図2に示すように、電子機器1は、天面がヒートシンク2となっており、底面板3の左右に側面部4が設けられる。底面板3には、図2に示すように、電子部品を実装するための基板が配置されており、基板上には、ねじ穴が形成された熱伝導材3aが設けられる。また、熱伝導材3aには、基板上に実装された電子部品が密着するように配置されている。ヒートシンク2には、放熱フィン2a以下、凸部2aと記載するの上面から内側へ抜ける貫通孔5aが形成されており、ヒートシンク2は、貫通孔5aに連通させたねじ5によってねじ止めにより取り付けられる。すなわち、貫通孔5aに連通させたねじ5は、側面部4の天面側に形成されたねじ穴と熱伝導材3aに形成されたねじ穴に螺合される。このねじ止めにより、ヒートシンク2の内側面と熱伝導材3aとが密着するので、電子部品で発生した熱が、熱伝導材3aを介してヒートシンク2へ伝わり易くなり、放熱効率が向上する。なお、車載用オーディオ装置の出力を増幅するアンプでは、シャーシ内部の電子部品で発生した熱によってヒートシンク2が100度以上の高温になるため、接着剤などの耐熱性の低い取り付け方法を用いることができず、ねじ止めする必要がある。図3は、この発明に係る電子機器の設置環境を模式的に示す図である。この発明に係る電子機器を配置する環境は、シャーシが多量の水に曝される可能性がある屋外ではなく、少量の水滴が断続的に浸入するような環境を想定している。水滴が断続的に浸入する環境としては、例えば図3に示すような車両室の床下部分などが挙げられる。図3において、電子機器1は、前席aの下部に配置されている。この場合、後席に座る乗員の靴bに水滴が付着していたり、濡れた雨傘が持ち込まれることにより、樹脂製の床カバーcの境目等を介して電子機器1側へ水が浸入する図3中に矢印で示す。このとき、ヒートシンク2には、断続的に水滴が落ちる状態となり、水滴による水たまりがねじ止め部分の周囲にできると、シャーシ内部に水が浸入する可能性がある。図4は、実施の形態1に係るシャーシ構造の拡大側面図である。図2および図4に示すように、この発明では、ヒートシンク2をねじ止めするねじ5を挿通する貫通孔5aを、凸部2aの上面から内側へ抜ける穴としている。このように構成することで、図4中に矢印で示すように、水滴がねじ5のねじ頭に落ちたとしても、水滴は、凸部2aの上面から隣り合う凸部2a間の谷部2bへ流れ、水滴による水たまりがねじ止め部分にできることを防止できる。また、谷部2bには、図1に示すように左右の水の流れを規制する構成がないので、谷部2bに溜まった水は、電子機器1の左右方向に流れて排出される。以上のように、この実施の形態1によれば、ヒートシンク2の外表面に形成された凸部2a放熱フィンと、凸部2aの上面から内側へ抜ける貫通孔5aを備え、貫通孔5aに挿通したねじ5でヒートシンク2をねじ止めして取り付けるので、シール材を用いない簡易な構成で水滴に対する防水性を向上させることができる。実施の形態2.図5は、この発明の実施の形態2に係るシャーシ構造を用いた電子機器を示す斜視図である。また、図6は図5の符号Aを付した部分の拡大斜視図である。図5および図6に示すように、実施の形態2に係るシャーシ構造を用いた電子機器1Aでは、ヒートシンク2Aの凸部2a放熱フィンのねじ止め部分の左右側に谷部2cを形成している。すなわち、放熱フィンにおける貫通孔5aを設けた部分では、貫通孔5aの周囲のみが凸設した構造となる。上記実施の形態1では、ヒートシンク2上へ浸入した水滴は大部分が谷部2b側へ流れるが、ねじ止め部分を形成した凸部2a放熱フィンが左右に繋がっていることから、一部の水滴は、凸部2aの稜線上を伝ってねじ5のねじ頭周辺に至る可能性がある。そこで、実施の形態2では、谷部2cを形成して貫通孔5aの周囲のみが凸設した凸部2aとしている。これにより、ヒートシンク2A上に浸入した水滴は、図6中に矢印で示すように、凸部2aから谷部2b,2cへ流れ、凸部2aの稜線上を伝った水滴がねじ止め部分に到達しないようにしている。図7は、実施の形態2に係るシャーシ構造を用いた電子機器の設置態様の一例を示す図であり、電子機器1Aを、前方へ下るように角度Bで傾斜させて設置した場合を示している。このように設置することで、ヒートシンク2A上へ浸入した水滴太線矢印で示すは、図7中に矢印で示す方向電子機器1Aの前方へ流れて排出される。すなわち、谷部2cへ溜まった水滴は、谷部2bを介して隣り合う谷部2c側へ流れ、さらにその隣の凸部2a放熱フィンを乗り越えて下方へ流れていく。このとき、凸部2aの稜線を伝った水滴は谷部2cに流れることから、ねじ止め部分に至ることはない。また、ねじ止め部分がある凸部2aに水滴が落ちたとしても、水滴は、直ちに凸部2aを下って谷部2b,2cへ流れる。図8は、実施の形態2に係るシャーシ構造を用いた電子機器の設置態様の別の一例を示す図である。図8では、電子機器1Aが、側方の一方電子機器1Aの右側へ下るように角度Cで傾斜させて設置した場合を示している。このように設置することで、ヒートシンク2A上へ浸入した水滴は、図8中に矢印で示す方向へ流れて排出される。すなわち、谷部2bに沿って水滴が側方の一方電子機器1Aの右側へ流れていく。このとき、凸部2aの稜線を伝った水滴は、谷部2cに流れて谷部2bに沿って電子機器1Aの右側に排出されることから、ねじ止め部分に溜まることはない。なお、図7および図8に示した設置態様は、実施の形態2の構成のみならず、上記実施の形態1の構成の電子機器に適用してもよい。以上のように、この実施の形態2によれば、貫通孔5aを設けた凸部2aが、当該貫通孔5aの周囲のみが凸設しているので、貫通孔5aの周囲に水たまりが形成されることを確実に防止することができる。また、実施の形態1,2に係る電子機器1,1Aは、凸部2aを形成したヒートシンク2,2a上に浸入した水を流したい方向に傾けて設置されるので、ねじ止め部分に水滴を所望の方向へ排出することができる。上記実施の形態1,2では、ヒートシンクの放熱フィン上にねじ止め部分を形成する構成を示したが、この発明は、シャーシの外表面上に形成した凸部にねじ止め部分を設けた構成であれば、ヒートシンクに限定されるものではない。また、この発明は、ねじ止め部分周囲に水滴が流れる部分があればよいので、シャーシの外表面に形成した凹部溝により形成される凸部であってもよい。なお、本発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。"