断熱層を製造すべく金属製の基材1にセラミック層を付着させるために、前記セラミックを柱状構造にて付着させるステップを含んでいるプロセスにして、前記付着が、ある間隔6によって互いに隔てられた少なくとも2つのセラミック柱5を製造すべく、穴11が空けられた格子10を基材1の表面に平行に配置し、該格子を通して実行されるプロセスであって、前記間隔においてセラミックの等方性の層を付着する後続のステップをさらに含むことを特徴とする、プロセス。穴11の幅が、10~300ミクロンの間である、請求項1に記載のプロセス。穴11の間の間隔が、10~100ミクロンの間である、請求項1または2に記載のプロセス。第2の付着が、柱5を備えた基材1のゾルゲル形式の溶液20への浸漬被覆の作業によって実行される、請求項1から3のいずれか一項に記載のプロセス。等方性の付着が、柱5の高さに実質的に等しい厚さが得られるまで、一連の前記ゾルゲル溶液における浸漬被覆および取り出しの作業と、2つの浸漬被覆および取り出しの作業の間に実行される乾燥作業とによって実行される、請求項4に記載のプロセス。熱処理の最終ステップをさらに含む、請求項1から5のいずれか一項に記載のプロセス。金属製の基材に付着させられた断熱層であって、前記基材の表面に対して垂直に延びかつある間隔6にて互いに離れているセラミック柱5を備えており、前記間隔が、等方性のセラミック層7で満たされていることを特徴とする、断熱層。柱5が、10~300ミクロンの間の最大幅を有している、請求項7に記載の断熱層。間隔6が、10~100ミクロンの間の幅を有している、請求項7または8に記載の断熱層。等方性の層7が、多孔質セラミックで作られている、請求項7から9のいずれか一項に記載の断熱層。請求項7から10のいずれか一項に記載の断熱層を備えているターボ機械のタービンの羽根。請求項11に記載の羽根を少なくとも1枚備えているターボ機械。本発明の目的は、先行技術の欠点の一部を有さず、特に低い熱伝導率を良好な寿命と組み合わせて有している断熱層を製造するためのプロセスを提案することによって、これらの欠点を克服することにある。上記の目的のため、本発明の1つの主題は、断熱層を製造すべく金属製の基材にセラミック層を付着させるために、前記セラミックを柱状構造にて付着させるステップを含んでいるプロセスであって、前記付着が、ある間隔によって互いに隔てられた少なくとも2つのセラミック柱を製造すべく、穴が空けられた格子を基材の表面に平行に配置し、該格子を通して実行されることを特徴とするプロセスである。このようにして製造される柱は、バリアの機械的強度および耐食性を保証するために充分であり、さらには最も最適な材料で満たされる空間を間に残している。このようにして、本発明は、断熱層の構成に高い柔軟性を生み出す。好都合には、穴の幅が、10~300ミクロンの間である。好ましくは、穴の間の間隔が、10~100ミクロンの間である。一特定の実施の形態においては、このプロセスが、前記間隔に等方性のセラミック層を付着させる後続のステップをさらに含む。間隔における付着物の等方性の構造が、基材の方向の流れからの酸化ガスの進入に対するバリアの良好な不浸透性を保証する。好都合には、第2の付着が、柱を備えた基材のゾルゲル形式の溶液への浸漬被覆の作業によって実行される。このようにして、高い多孔性を有し、したがって熱伝導率が低い等方性の構造を有するセラミックが得られる。好ましくは、等方性の付着が、柱の高さに実質的に等しい厚さが得られるまで、一連の前記ゾルゲル溶液における浸漬被覆および取り出しの作業と、2つの浸漬被覆および取り出しの作業の間に実行される乾燥作業とによって実行される。この構成において、柱が、良好な機械的強度および等方性の層の保護の両方を保証する。好都合には、このプロセスが、熱処理の最終ステップをさらに含む。さらに本発明は、金属製の基材に付着させられた断熱層であって、前記基材の表面に対して垂直に延びかつある間隔にて互いに離れているセラミック柱を備えており、前記間隔が、等方性のセラミック層で満たされていることを特徴とする断熱層に関する。好都合には、柱が、10~300ミクロンの間の最大幅を有する。好ましくは、間隔が、10~100ミクロンの間の幅を有する。一特定の実施の形態においては、等方性の層が、多孔性のセラミックで作られる。最後に、本発明は、上述のとおりの断熱層を備えるターボ機械のタービンの羽根、および少なくとも1枚のそのような羽根を備えるターボ機械に関する。添付の概略図を参照しつつ、あくまでも説明の目的で、本発明を限定するものではない例として提示される本発明の実施の形態についての以下の詳細な解説の説明において、本発明がより良く理解され、本発明の他の目的、詳細、特徴、および利点が、さらに明確に明らかになるであろう。図1を参照すると、図の左方を向いた矢印によって表わされる高温ガスの流れに置かれるタービンの羽根の表面に付着させられた断熱層の構成が、断面にて示されている。羽根を構成する金属典型的には、ニッケルまたはコバルト系の超合金が、基材1を形成し、基材1上に、アルミニウムで作られる補助層2が、基材1とセラミック層3との間に挟まれて成膜されている。アルミニウムの補助層の役割は、セラミック層を保持するとともに、大きく膨張する基材1とあまり膨張しないセラミック3との間に存在する膨張の相違反対向きの2つの矢印によって表わされているを吸収できるように特定の弾性を集合体に提供することにある。ここに示されているセラミック3は、柱状構造のセラミックであり、柱の間に割れ目が出現することによって横方向の変位を可能にし、良好な寿命をもたらす。これにより、アルミニウムがターボ機械の流れを循環するガスによって運ばれる酸素に接触し、結果としてバリアの熱伝導率を平均化し、バリアの損傷を緩やかなものにする。次に、図2を参照すると、本発明によるプロセスの第1のステップの実行後の断熱層の製造の進行を見て取ることができる。被覆されるべき基材1の上方に、EBPVDプロセスまたは柱状の付着物の製造を可能にする任意の他のプロセス例えば、Sulzer社によって実行され、LPPS-TFという名称で知られているきわめて低い圧力のもとでのAPSプロセスなどによって実行される気相の付着物を通過させるように一様な間隔の穴11で形成された格子10が配置される。格子が、柱の形態または互いに間隔を空けて位置する柱5のグループの形態でのセラミックの付着を可能にするマスクを形成する。間隔は、一方では、後にコラム間の付着物の形成を実行できるように充分に大きく、他方では、断熱層の全体としての機械的強度を保証するために充分に狭い。典型的には、柱または柱5のグループは、10~300ミクロンの間の厚さおよび1~数十ミクロンの間のさまざまな間隔6を有する。この第1のステップの終わりにおいて、断熱層は、基材1および補助層2がセラミックで作られた柱5の集合に表層された状態にある。これらの柱は、通常どおり、付着させられる粒子が徐々に凝集することによってもたらされる上方に向かって太くなる形状を有している。これらの柱の間に、本発明によるプロセスの第2のステップにおいて満たされる空の空間が存在している。図3が、3a~3dと称される4つの図にて、この第2のステップの実行を示している。各々の図が、以下の各段階に相当する。1-段階3a:セラミック製の柱5を備えた基材が、特に等方性の断熱層を製造するためのプロセスにおいて使用されるイットリア化ジルコニアの前駆体ベースのゾルゲル式の溶液20において浸漬被覆される。溶液の粘度は、柱5の間の間隔6に進入して間隔6を完全に満たすことができるように充分に流動的であり、かつ部品を取り出す際に部品に付着したままであるように充分に粘着性であるような粘度である。2-段階3b:被覆すべき部品が、柱5の間の間隔6が正しく満たされるように充分に長く溶液20に沈められたままにされる。3-段階3c:次いで、所望の厚さの膜を一様かつ良好な付着にて断熱層の表面に形成できるよう、制御された速度で部品が溶液20から取り出される。4-段階3d:柱5に間に捕捉されたままの溶液20を凝固させるように乾燥が行なわれる。乾燥および溶媒の除去後に、柱の間に捕まったままのセラミックの薄い層が得られる。第4の段階において付着するセラミックの厚さがきわめて小さいため、浸漬被覆として知られる作業を複数回実行する必要があり、すなわち形成された3dにおける各層の乾燥の後に、4つの作業を繰り返す必要がある。図4が、図3の4つの作業の繰り返しの後に得られた結果を示している。基材1およびその補助層2が、一様な間隔の柱5で構成され、柱5の間にセラミックが等方性の形態7で付着させられている断熱層3で覆われている。この等方性の層には、多数の気泡が捕捉されており、高い多孔性をもたらすとともに、断熱層に熱の伝導に対する良好な抵抗ももたらしている。次に、本発明による断熱層を製造するためのプロセスの手順を説明する。保護すべき羽根の材料を構成する基材が、最初にアルミニウムまたは断熱層の補助層を構成することができる任意の他の金属で作られた補助層で覆われる。これが、保護すべき部品の上方に、穴11が空けられた格子10を、セラミックの柱またはセラミックの柱のグループの形成を可能にする距離に配置することによって、例えば電子ビーム物理蒸着によってセラミック層を付着させる設備に配置される。穴11を通じて付着が行なわれ、基材1に、この基材に対して垂直な成長によって、セラミックが付着させられる。格子10の中実部分によって生み出されるマスクゆえに、付着は、基材1の表面に分離して分布した柱5に沿って生じ、これらの柱5の間に、プロセスの次のステップにおいて満たされる空の間隔6が残る。次いで、保護すべき部品が、柱を付着させるための設備から取り出され、多孔質部分を付着させるための第2の設備に移される。プロセスの第2のステップは、上述の4つの段階を含むゾルゲル形式の溶液における一連の浸漬被覆の作業で構成される。これらの作業の各々において、間隔6が、間隔6を完全に満たす層7が形成されるまで相次ぐ浸漬被覆にて積み上がる多孔質セラミックの薄い層で満たされる。断熱層の製造は、セラミックを安定化させ、所望の結晶構造を獲得させる従来からの熱処理によって完了する。最終的に、一方では良好な機械的強度と部品を通過するガスによる浸食に対する良好な耐性とを保証する一連の柱5を備え、他方では基材の方向の熱伝導に対する良好な抵抗を保証する高い多孔性および等方性の層を備える混成断熱層が得られる。これは、エンジンを循環する流れからのガスによる酸化に対して基材1および補助層2を保護する。さらに、柱の存在が、基材の膨張の際に、ガスからの酸素が基材の金属に到達して基材の金属を傷めることを可能にしかねない割れの発生の恐れなく、断熱層が基材の表面を覆って長手方向に広がることを可能にする。低い熱伝導率と、良好な耐食性と、熱機械的な応力への良好な適応とを組み合わせる断熱層を有するという目的が、このようにして達成される。断熱層の製造の第1のステップを、EBPVDプロセスを使用して説明したが、熱溶射などの他の公知の付着のプロセスによっても好都合に実行することが可能であり、格子によって形成されるマスクの存在が、このステップにおいて所望の柱状構造を生成するために充分である。