光学部材の外周表面に対して、所定元素の単体又は前記所定元素を複合させた成分からなる酸化物コーティング膜を20nm以上1000nm以下の厚さに成膜する成膜工程と、前記酸化物コーティング膜が成膜された前記光学部材に対して、250°C以上かつ4.5気圧以上の高温高圧下において水熱処理を施す水熱処理工程と、を備える光学部材の製造方法。前記所定元素が、Al、Mg、Zr、Ti、Y、Gd、Ta、Nb、La、Hfである請求項1記載の光学部材の製造方法。前記酸化物コーティング膜が、100nm以上300nm以下の厚さである請求項1又は請求項2に記載の光学部材の製造方法。前記水熱処理工程が、前記酸化物コーティング膜が成膜された前記光学部材に対して、250°C以上かつ35気圧以上の高温高圧下において水熱処理を施す請求項1乃至請求項3の何れか1項に記載の光学部材の製造方法。所定元素の単体又は前記所定元素を複合させた成分からなり、20nm以上1000nm以下の厚さに成膜され、結晶性を有する酸化物コーティング膜を備えた光学部材。前記所定元素が、Al、Mg、Zr、Ti、Y、Gd、Ta、Nb、La、Hfである請求項5記載の光学部材。しかしながら、特許文献1に記載の光学素子に積層された防汚コートフッ素化合物は、硬度が低く、かつ、厚みが薄いことから、内視鏡の洗浄作業で損傷してしまう。また、その下地の五酸化タンタルまたは二酸化ハフニウムは、オートクレーブに対する耐性はある程度高いものの、十分な耐久性を持っているとは言えず、オートクレーブ処理により損傷し透過率が低下する。本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、オートクレーブ処理および内視鏡の洗浄作業に対し高い耐久性を有し、オートクレーブ処理による白化や溶解といった損傷や洗浄作業による表面の傷を抑制することができる光学部材及び光学部材の製造方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明は以下の手段を提供する。本発明は、光学部材の外周表面に対して、所定元素の単体又は前記所定元素を複合させた成分からなる酸化物コーティング膜を20nm以上1000nm以下の厚さに成膜する成膜工程と、前記酸化物コーティング膜が成膜された前記光学部材に対して、250°C以上かつ4.5気圧以上の高温高圧下において水熱処理を施す水熱処理工程と、を備える光学部材の製造方法を提供する。本発明によれば、外周表面に酸化物コーティング膜が成膜された光学部材に対して、高温高圧下において水熱処理を施すと、酸化物コーティング膜を構成する成分の粒子が水熱処理のエネルギーにより再配列され、高結晶化し、酸化物コーティング膜がより強度を増す。これにより、酸化物コーティング膜がオートクレーブ及び洗浄作業に対する高い耐久性を備えることができる。なお、酸化物コーティング膜の厚さを20nm以上1000nm以下とするのは、以下の理由による。20nm以下とすると酸化コーティング膜を構成する成分の粒子の配列が困難となり、高結晶化できないため、オートクレーブ耐性を持つことができないこととなる。また、水熱処理により水蒸気が酸化コーティング膜を透過してしまい、光学部材自体に損傷を与える虞がある。一方、酸化コーティング膜の厚さを1000nm以上とすると酸化コーティング膜の応力が強くなり、クラックが生じる虞がある。また、250°C以上かつ4.5気圧以上の条件下で水熱処理を行うのは、以下の理由による。光学部材に対する水熱処理は、オートクレーブ処理の際の温度よりも高い温度で行う必要があり、一般的に、オートクレーブは121°C~136°C程度で行われることが多いため、水熱処理は136°Cより高い温度で行う必要がある。そして、オートクレーブ耐性をより向上させるという観点からは、136°Cからある程度の幅を持たせた高い温度であることが好ましい。ここで、136°C~150°Cにおける飽和水蒸気圧が3.3気圧~4.8気圧であることに鑑みると、水熱処理はおよそ4.5気圧以上の圧力で行うことが好ましいと考えられる。一方、水のイオン積は、温度の上昇に伴って増加し250°C~270°Cで極大値となることが知られている。このため、水熱処理は250°C以上の温度で行うことが好ましい。上記した発明において、前記所定元素が、Al、Mg、Zr、Ti、Y、Gd、Ta、Nb、La、Hfとすることが好ましい。このような元素を選択することで、水に溶けにくく、結晶性を向上させ、オートクレーブ及び洗浄作業に対する耐性を向上させた酸化物コーティング膜とすることができる。上記した発明において、前記酸化物コーティング膜が、100nm以上300nm以下の厚さであることが好ましい。このようにすることで、酸化物コーティング膜が薄過ぎる又は厚過ぎることによる問題を回避することができる。すなわち、例えば、酸化物コーティング膜が薄過ぎると、水熱処理を施しても粒子の配列が困難で結晶化せず、また、水熱処理により水蒸気が酸化物コーティング膜を透過してしまい、光学部材に損傷を与える虞がある。一方、酸化物コーティング膜が厚過ぎると、酸化物コーティング膜の応力が強くなるため、水熱処理によって酸化物コーティング膜にクラックが生じる等の不具合がある。そして、酸化物コーティング膜が100nm以上になると、材料のバルクとしての物性が向上するため水への耐性が向上する。1000nm以下の厚さであれば、クラック等の問題は生じないものの、成膜に要する時間、コスト等を考慮すると300nm程度の厚さまでに留めることが好ましい。このような理由から、酸化物コーティング膜を100nm以上300nm以下の厚さとすることで、製造時間及び製造コストをある程度抑制しつつ、オートクレーブ及び洗浄作業に対する高い耐久性有する光学部材を製造することができる。上記した発明において、前記水熱処理工程が、前記酸化物コーティング膜が成膜された前記光学部材に対して、250°C以上かつ35気圧以上の高温高圧下において水熱処理を施すことが好ましい。このようにすることで、水熱処理の際に用いられる水の反応用液としての性質を向上させ、反応速度を向上させることができるので、より短時間で酸化コーティング膜にオートクレーブ及び洗浄作業に対する耐性を持たせることができる。また、本発明は、所定元素の単体又は前記所定元素を複合させた成分からなり、20nm以上1000nm以下の厚さに成膜され、結晶性を有する酸化物コーティング膜を備えた光学部材を提供する。本発明によれば、酸化コーティング膜を構成する成分の粒子を再配列させて高結晶化させながらも酸化コーティング膜の応力を適度に保ち、酸化コーティング膜にオートクレーブ及び洗浄作業に対する高い耐久性を備えることができる。上記した発明において、前記所定元素が、Al、Mg、Zr、Ti、Y、Gd、Ta、Nb、La、Hfとすることができる。このような元素を選択することで、水に溶けにくく、結晶性を向上させ、オートクレーブ及び洗浄作業に対する耐性を向上させた酸化物コーティング膜とすることができる。本発明によれば、オートクレーブ及び洗浄作業に対する高い耐久性を有し、オートクレーブ処理による白化や溶解といった損傷や洗浄作業によるレンズ表面の傷を抑制することができるという効果を奏する。以下に、本発明の一実施形態に係る光学部材及び光学部材の製造方法について図面を参照して説明する。本実施形態に係る光学部材は、例えば、内視鏡の挿入部先端に適用されるレンズであり、光学部材の外周表面に対して、所定元素の単体又は所定元素を複合させた成分からなる酸化物コーティング膜を20nm以上1000nm以下の厚さに成膜する成膜工程と、酸化物コーティング膜が成膜された光学部材に対して、250°C以上かつ4.5気圧以上の高温高圧下において水熱処理を施す水熱処理工程を経て製造される。光学部材に対する酸化物コーティング膜は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンビーム法、アシスト蒸着IAD等の方法により、光学部材の外周表面全体に成膜する。光学部材全体に成膜することで、後述する水熱処理において、光学部材自体が損傷を受けないようにすることができる。所定元素としては、Al、Mg、Zr、Ti、Y、Gd、Ta、Nb、La、Hf等の水に溶解しにくい材料を適用することができ、これらの単体又は複合させた成分を成膜して酸化物コーティング膜とする。酸化物コーティング膜は、成膜された時点ではアモルファス状態である。水熱処理工程は、純水の入った圧力容器の中に酸化物コーティング膜が成膜された光学部材を投入し、所定の条件下で30分以上保持し、その後に室温に冷却する工程である。水熱処理工程により、酸化物コーティング膜が高温高圧の水分子に触れると、酸化物コーティング膜が溶解し、酸化物コーティング膜を構成する成分が再配列して結晶性の高い膜となるので、オートクレーブ及び洗浄作業に対する耐性を備える膜となる。ここで、一般に、水熱処理は、容器内の水を100°C以上に加熱して高温高圧状態にすることで反応を促すものである。温度及び圧力が低いと、酸化物コーティング膜の溶解と再配列に要する時間が長くなる、或いは、酸化物コーティング膜の組成によっては反応が促進しない場合もある。そこで、水熱処理反応を促進するために、250度以上の条件で水熱処理を行った。図1Aに、S-LAH58のガラスで作成したレンズの表面に、真空蒸着法によりAl2O3からなる酸化物コーティング膜を成膜し、水熱処理を行った場合、図1Bに同レンズの表面に真空蒸着法によりMgOからなる酸化物コーティング膜を成膜し、水熱処理を行った場合の結果を示した。なお、結晶性の評価は、酸化物コーティング膜に対して、薄膜X線回折測定を行い、結晶性を示すピークが認められるか否かを評価し、ピークがみられた場合に結晶性有りとし、ピークが見られない場合に結晶性無しとした。また、オートクレーブ耐性の評価は、135°Cにおいて10分間のオートクレーブ処理を150回行った後に、レンズの表面の状態を観察し、表面の状態が初期状態と同様である場合にオートクレーブ耐性有りとし、表面に白化、溶解による異常が見られた場合にオートクレーブ耐性無しとした。また、洗浄作業による傷への抑制効果の評価は、消毒アルコールをつけウエスで100往復こする試験とたわしで100往復こする試験を行い、表面の傷の有無を確認した。図1に示すように、250°Cかつ4.5気圧、250°Cかつ35気圧の2つの条件下で水熱処理を行った場合、酸化物コーティング膜の膜厚が20nm~1000nmの範囲であれば、酸化物コーティング膜の結晶性及び平滑性が向上し、オートクレーブ耐性及び洗浄作業による傷への抑制効果を有することとなる。更に、この中でも、酸化物コーティング膜を100nm以上300nm以下の膜厚に成膜し、250°C以上かつ4.5気圧以上の条件下で水熱処理を行うことが、以下の理由から好ましい。酸化物コーティング膜が薄過ぎると、水熱処理を施しても粒子の配列が困難で結晶化せず、また、水熱処理により水蒸気が酸化物コーティング膜を透過してしまい、光学部材に損傷を与える虞があるが、100nm以上になると、材料のバルクとしての物性が向上するため水への耐性が向上する。一方、酸化物コーティング膜が厚過ぎると、酸化物コーティング膜の応力が強くなるため、水熱処理によって酸化物コーティング膜にクラックが生じる等の不具合があるが300nm程度の厚さであれば、クラック等の問題は生じず、また成膜に要する時間が短く、製造コストを抑制することができる。水のイオン積は、温度の上昇に伴って増加し250°C~270°Cで極大値となることから、250°C以上の条件下で水熱処理を行うことで、水熱処理の際に用いられる水の反応用液としての性質を向上させ、反応速度を向上させることができるので、より短時間で酸化物コーティング膜にオートクレーブ耐性及び洗浄作業による傷への抑制効果を持たせることができる。図2に、HfO2、Ta2O5、TiO2、Nb2O5、ZrO2、Y2O3、La2O3、Gd2O3からなる酸化物コーティング膜を1000nm又は20nmとし、250°Cかつ35気圧において水熱処理を行った場合の結果をそれぞれ示した。結晶性、オートクレーブ耐性及び洗浄作業による傷への抑制効果の評価を上記した手法に基づいて行った結果、何れも酸化物コーティング膜の結晶性及び平滑性が向上し、オートクレーブ耐性及び洗浄作業による傷への抑制効果を有した。上述したように、このように製造されたレンズ等の光学部材は、オートクレーブ及び洗浄作業に対する高い耐久性を有するため、本来レンズ自体の素材にオートクレーブ耐性等がない場合であっても、その表面に酸化物コーティング膜を成膜し、所定条件下で水熱処理を施すことでオートクレーブ耐性及び洗浄作業による傷への抑制効果を備えた光学部材を製造することができる。従って、例えば、このような光学部材が適用された内視鏡の挿入部に対してオートクレーブによる滅菌処理や洗浄作業を行った場合でも、レンズ等の光学部材に対する損傷を抑制することができる。