容器内に収容されたAlスクラップ溶湯を精製する方法において、前記Alスクラップ溶湯は、Siを0.5~3質量、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Tiよりなる群から選択された少なくとも1種類以上の元素を総量で2質量以下含有するものであり、容器中のAlスクラップ溶湯を液相線以下でかつ固相線以上の温度まで冷却させて、前記Alスクラップ溶湯内にAl晶出物以下、初晶と称すを発生させる初晶発生工程と、前記初晶発生工程で発生した初晶を含むAlスクラップ溶湯が収容された容器の上部から液相排出孔が設けられた押し固め板を下降させて、前記初晶の集積体と濃化液相とに分離するとともに、当該押し固め板により前記初晶の集積体に圧力を付与することで、圧搾された初晶の集積体と濃化液相を得る圧搾工程と、を有し、前記初晶発生工程で発生した初晶を含むAlスクラップ溶湯に対して、圧力が負荷される圧力負荷部と前記押し固め板の下方の液相を前記液相排出孔以外からも排出するための圧力が負荷されない圧力無負荷部とが存在するように前記押し固め板を下降させることを特徴とするAlスクラップの精製方法。前記容器は、有底筒状であり、前記押し固め板は、外側面に少なくとも1箇所以上の平面部が設けられた円盤状を呈したことを特徴とする請求項1に記載のAlスクラップの精製方法。前記圧力は、4MPa以上7MPa以下であり、かつ、圧力付与時間は、10分以上であることを特徴とする請求項1または2に記載のAlスクラップの精製方法。前記Alスクラップ溶湯内に初晶を発生させる初晶発生工程には、攪拌冷却が用いられることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のAlスクラップの精製方法。しかしながら、上記特許文献1、2に開示された技術には、以下のような問題点が存在する。すなわち、特許文献1に記載のAlスクラップの精製方法に関する技術は、Siの除去率以下、Si除去率とも称すと初晶の回収率以下、Al回収率とも称すとが相反する関係にあり、高いSi除去率と高いAl回収率を同時に満足するAl精製体を得ること{以下、高いSi除去率のAl精製体圧搾された初晶の集積体を高体積高Al回収率で得ることとも言う}はできない。したがって、例えば高いSi除去率となる条件でAlスクラップの精製を行った場合には、Alスクラップ溶湯から高体積なAl精製体を得るまでに極めて時間がかかり、生産性が悪い。また、特許文献2に記載のAlスクラップの精製方法に関する技術は、上記特許文献1に開示された技術の問題点を解消し、Alスクラップから高いSi除去率のAl精製体圧搾された初晶の集積体を高体積高Al回収率で得ることができる点では優れている。しかし、高体積なAl精製体を得るためには、圧搾回数が3回必要であり、生産効率の点でまだ難がある。本発明の目的は、Alスクラップから所定の高いSi除去率のAl精製体圧搾された初晶の集積体を高体積高Al回収率で、かつ、高効率で生産できるAlスクラップの精製方法を提供することにある。この目的を達成するために、本発明の請求項1に記載の発明は、容器内に収容されたAlスクラップ溶湯を精製する方法において、前記Alスクラップ溶湯は、Siを0.5~3質量、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Tiよりなる群から選択された少なくとも1種類以上の元素を総量で2質量以下含有するものであり、容器中のAlスクラップ溶湯を液相線以下でかつ固相線以上の温度まで冷却させて、前記Alスクラップ溶湯内にAl晶出物以下、初晶と称すを発生させる初晶発生工程と、前記初晶発生工程で発生した初晶を含むAlスクラップ溶湯が収容された容器の上部から液相排出孔が設けられた押し固め板を下降させて、前記初晶の集積体と濃化液相とに分離するとともに、当該押し固め板により前記初晶の集積体に圧力を付与することで、圧搾された初晶の集積体と濃化液相を得る圧搾工程と、を有し、前記初晶発生工程で発生した初晶を含むAlスクラップ溶湯に対して、圧力が負荷される圧力負荷部と前記押し固め板の下方の液相を前記液相排出孔以外からも排出するための圧力が負荷されない圧力無負荷部とが存在するように前記押し固め板を下降させることを特徴とするAlスクラップの精製方法である。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記容器は、有底筒状であり、前記押し固め板は、外側面に少なくとも1箇所以上の平面部が設けられた円盤状を呈したことを特徴とする。請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の発明において、前記圧力は、4MPa以上7MPa以下であり、かつ、圧力付与時間は、10分以上であることを特徴とする。請求項4に記載の発明は、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の発明において、前記Alスクラップ溶湯内に初晶を発生させる初晶発生工程には、攪拌冷却が用いられることを特徴とする。以上のように、本発明は、容器内に収容されたAlスクラップ溶湯を精製する方法において、前記Alスクラップ溶湯は、Siを0.5~3質量、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Tiよりなる群から選択された少なくとも1種類以上の元素を総量で2質量以下含有するものであり、容器中のAlスクラップ溶湯を液相線以下でかつ固相線以上の温度まで冷却させて、前記Alスクラップ溶湯内にAl晶出物以下、初晶と称すを発生させる初晶発生工程と、前記初晶発生工程で発生した初晶を含むAlスクラップ溶湯が収容された容器の上部から液相排出孔が設けられた押し固め板を下降させて、前記初晶の集積体と濃化液相とに分離するとともに、当該押し固め板により前記初晶の集積体に圧力を付与することで、圧搾された初晶の集積体と濃化液相を得る圧搾工程と、を有し、前記初晶発生工程で発生した初晶を含むAlスクラップ溶湯に対して、圧力が負荷される圧力負荷部と前記押し固め板の下方の液相を前記液相排出孔以外からも排出するための圧力が負荷されない圧力無負荷部とが存在するように前記押し固め板を下降させることを特徴とする。したがって、本発明によれば、圧搾工程において、圧力無負荷部側からも液相を積極的に逃がすことができるため、圧搾の度合いが小さいながらも濃化液相の排出が促進され、Alスクラップから所定の高いSi除去率のAl精製体圧搾された初晶の集積体を高体積高Al回収率で、かつ、高効率で生産できる。本発明に係るAlスクラップの精製方法の構成本発明に係るAlスクラップの精製方法は、容器内に収容されたAlスクラップ溶湯を精製する方法において、前記Alスクラップ溶湯は、Siを0.5~3質量、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Tiよりなる群から選択された少なくとも1種類以上の元素を総量で2質量以下含有するものであり、容器中のAlスクラップ溶湯を液相線以下でかつ固相線以上の温度まで冷却させて、前記Alスクラップ溶湯内にAl晶出物以下、初晶と称すを発生させる初晶発生工程と、前記初晶発生工程で発生した初晶を含むAlスクラップ溶湯が収容された容器の上部から液相排出孔が設けられた押し固め板を下降させて、前記初晶の集積体と濃化液相とに分離するとともに、当該押し固め板により前記初晶の集積体に圧力を付与することで、圧搾された初晶の集積体と濃化液相を得る圧搾工程と、を有し、前記初晶発生工程で発生した初晶を含むAlスクラップ溶湯に対して、圧力が負荷される圧力負荷部と前記押し固め板の下方の液相を前記液相排出孔以外からも排出するための圧力が負荷されない圧力無負荷部とが存在するように前記押し固め板を下降させることを特徴とする。以上のような構成であるため、本発明は、圧搾工程において、圧力無負荷部側からも液相を積極的に逃がすことができるため、圧搾の度合いが小さいながらも濃化液相の排出が促進され、Alスクラップから所定の高いSi除去率のAl精製体圧搾された初晶の集積体を高体積高Al回収率で、かつ、高効率で生産できる。Si除去率=初期Alスクラップ溶湯のSi濃度-圧搾された初晶の集積体のSi濃度/初期Alスクラップ溶湯のSi濃度×100...1Al回収率=圧搾された初晶の集積体の体積/初期Alスクラップ溶湯の体積×100...2以下に、上記構成に至った理由について述べる。本発明者達は、如何にしたらAlスクラップから所定の高いSi除去率例えば、約50~60のAl精製体圧搾された初晶の集積体を高体積高Al回収率で、かつ、高効率例えば、1回の圧搾で生産できるのか鋭意研究を行った。その結果、上述したような押し固め板を用いて、初晶発生工程で発生した初晶を含むAlスクラップ溶湯を圧搾することにより、圧力無負荷部側からも液相を積極的に逃がすことができるため、圧搾の度合いが小さいながらも濃化液相の排出が促進され、Alスクラップから上記Si除去率のAl精製体圧搾された初晶の集積体を高体積例えば、直径100mm-厚さ200~300mmで、かつ、1回の圧搾で生産できることを見出した。以下、本発明のAlスクラップの精製方法の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。実施形態1図1は本発明の実施形態1のAlスクラップの精製方法のプロセスを時系列的に説明するための模式図であって、aは容器1内にAlスクラップ溶湯2を収容した状態を示す図、bはAlスクラップ溶湯2を液相線以下でかつ固相線以上の温度まで冷却させて、Alスクラップ溶湯2内に初晶3aを発生させる初晶発生工程図、cは初晶3aを含むAlスクラップ溶湯2が収容された容器1の上部からスタンパー4を下降させ、初晶3aを含むAlスクラップ溶湯2の上層部へスタンパー4の下端に設けられている押し固め板4aを接触させることにより、圧力が負荷される圧力負荷部アと圧力が負荷されない圧力無負荷部イが発生した状態を示す図、dはスタンパー4をさらに下降させ、初晶3aの集積体と濃化液相6aとに分離するとともに、押し固め板4aにより初晶3aの集積体に圧力を付与することで、圧搾された初晶の集積体以下、回収固相5aとも称すと濃化液相6aを得る圧搾工程図である。なお、図1dの後には、スタンパー4を上昇させて、押し固め板4aを容器1外へ取り出す工程があるが、ここでは図示を省略する。図2は、図1に示すプロセスを用いた時のAl-Siの模式平衡状態図である。以下に、本実施形態のAlスクラップの精製方法のプロセスを図1~図4を用いて、時系列的に詳細に説明する。図1aにおいて、容器1は円筒部1b詳細は、後記図3参照の内径が100mm、底部1a詳細は、後記図3参照からの高さが500mmの有底筒状の黒鉛製であり、この容器1の周囲にはヒータ図示せずと冷却装置図示せずが配設されている。また、この容器1の中にはAl-1.5質量Si-0.1質量Feの成分この組成を初期組成C0図2参照で示すからなる10kgの合金Alスクラップが溶解され収容されているAlスクラップ溶湯2の高さをh0で示す。また、このAlスクラップ溶湯2の高さh0は、400mmである。図1bにおいて、Alスクラップ溶湯2を攪拌しながら、図2に示す液相線以下でかつ固相線以上の温度T1例えば、640°Cまで上記ヒータと冷却装置を調節しながら冷却させて、Alスクラップ溶湯2内に初晶3a初晶濃度:Cs1図2参照を発生させる。図1cにおいて、上記温度T1ここでは、この温度を圧搾温度と称す。で初晶3aを含むAlスクラップ溶湯2が収容された容器1の上部から支持部4bの先端に外径90mmの鉄製の押し固め板4a詳細形状については、後記図3の説明を参照を有したスタンパー4をゆっくり下降させ、初晶3aを含むAlスクラップ溶湯2の上層部へ押し固め板4aを接触させることにより、初晶3aを含むAlスクラップ溶湯2に圧力が負荷される圧力負荷部アと圧力が負荷されない圧力無負荷部イを発生させる詳細形状については、後記図4の説明を参照。図1dにおいて、図1cに示す状態からスタンパー4をさらに下降させ、初晶3aの集積体と濃化液相6aとに分離するとともに、押し固め板4aにより初晶3aの集積体に圧力例えば、6.5MPaを圧力付与時間として、例えば、10分間付与することで、圧搾された初晶の集積体以下、回収固相5aまたはAl精製体とも称すと濃化液相6a{液相濃度:CL1図2参照}を得る。これにより、1回の圧搾で高体積厚さh1の所定の高いSi除去率の回収固相5aAl精製体が得られる。図3は、上述した図1cに示す工程を詳細に説明するための模式説明図である。図3において、aは押し固め板4aを上方から見た形状、bは上述したような初晶3aを含むAlスクラップ溶湯2に圧力が負荷される圧力負荷部アと圧力が負荷されない圧力無負荷部イを発生させた場合の液相の流れ{矢印→}を縦断面において模式的に示したものである。また、外径90mmの押し固め板4aの紙面に向かって右側には平面部4eが1箇所設けられている。これにより、押し固め板4aのL1が75mm、押し固め板4aの平面部4eと容器1の円筒部1bの内壁との最長間隙L2が20mmの円盤状を呈する。また、押し固め板4aの紙面に向かって左側の外側面4dと容器1の円筒部1bの内壁との間には5mmの間隙が存在する。また、押し固め板4aには、直径7mmの液相排出孔4cが10個設けられている。なお、前記5mmの間隙は、スタンパー4を上下させる際に、押し固め板4aを破損させないための遊びであり、本発明で言うところの押し固め板4aの下方の液相を液相排出孔4c以外から積極的に排出するためのものではない。図4は、図3bに示す初晶3aを含むAlスクラップ溶湯2のAA断面模式図であり、上述したような円盤状を呈した押し固め板4aが初晶3aを含むAlスクラップ溶湯2の上層部へ接触した場合の圧力負荷部アと圧力が負荷されない圧力無負荷部イの詳細な形状を模式的に表している。このような圧力状態で、押し固め板4aを下降させていくと、図3bに示すように、液相排出孔4cを通って真上に液相が排出されるとともに、押し固め板4aの下方の液相が圧力無負荷部イ側に向かって積極的に、かつ、多量に移動し排出される。これにより、圧搾の度合いが小さいながらも濃化液相の排出が促進され、Alスクラップから所定の高いSi除去率のAl精製体圧搾された初晶の集積体を高体積高Al回収率で、かつ、高効率で生産できる。本実施形態においては、図3に示すような形状の押し固め板4aを用いる例について説明したが、必ずしもこれに限定されるものではない。すなわち、目標とする所定の高いSi除去率と所定の高体積高Al回収率を満足するAl精製体圧搾された初晶の集積体を高効率で生産するために、初晶発生工程で発生した初晶を含むAlスクラップ溶湯に対して、押し固め板により圧力が負荷される圧力負荷部と前記押し固め板の下方の液相を前記押し固め板に設けられた液相排出孔以外からも排出するための圧力が負荷されない圧力無負荷部とが存在するように前記押し固め板を下降させるように構成されていればよい。なお、本実施形態においては、図3に示すように、押し固め板4aの紙面に向かって右側に平面部4eを1箇所設けた例について説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、押し固め板の下降方向に対して直交する断面以下、横断面と称すが、容器の内周線で囲まれた形状より小さく、かつ、前記形状の面積に対して所定割合の面積を有する条件を満足するものであれば、押し固め板の外側面に複数の平面部が設けられた円盤状を呈した構成とすることも可能であるこの例に関しては、後記実施形態2で詳細を説明する。また、押し固め板4aの外側面に設ける形状も必ずしも平面部に限定されるものではない。また、容器や押し固め板の形状大きさにもよるが、溶湯面の全体面積押し固め板を下降させない状態に対する圧力無負荷部の面積率は、5~40程度にすることができる。また、押し固め板を下降させて、初晶の集積体と濃化液相とに分離するとともに、この押し固め板により前記初晶の集積体に圧力を付与することで、圧搾された初晶の集積体と濃化液相を得る圧搾工程において、この圧力は、例えば4MPa以上7MPa以下であり、かつ、圧力付与時間は、10分以上であるのが好ましい。何故ならば、前記圧力が4MPa未満では十分なSi除去率が得られず、また7MPaを超えてもSi除去率に大きな変化がないためである。また、前記圧力付与時間に関しても、5分では圧搾される初晶の集積体から十分に液相は排出しきれず、8分でほぼ液相排出の効果は一定となるが、安全率を考慮すると10分以上が適当である。また、Alスクラップ溶湯内に初晶を発生させる工程において、液が静止した状態で冷却させるよりも攪拌冷却させる方が、初晶の集積体に圧力を付与し、圧搾された初晶の集積体と濃化液相に分離する場合に、圧搾される初晶の集積体から液相部分を排出させる経路が複雑にならないため、より好ましい。何故ならば、液が静止した状態で冷却させた場合は、発生する初晶の形状がデンドライトになるが、攪拌冷却させた場合は、発生する初晶の形状が丸くなるからである。上述した図1~図4に示す本発明に係るAlスクラップの精製方法において、図3に示すような円盤状を呈した押し固め板4aを用いて、1回の圧搾で回収固相5aAl精製体の厚さh1が下記表1に示す各値{試験No.1~5発明例に相当}になるような試験を実施した。また、比較のために、平面部4eを有さない押し固め板4aすなわち、特許文献2に開示されたような断面が円形の押し固め板;外径90mmの鉄製で、直径7mmの液相排出孔4cを20個有するを用いて、1回の圧搾で回収固相5aAl精製体の厚さh1が下記表1に示す各値{試験No.6~20比較例に相当}になるような試験を実施した。その結果、試験No.1、2においては、回収固相5aAl精製体の厚さh1がともに210mmで、Si除去率はそれぞれ62.1、61.7、試験No.3においては、回収固相5aAl精製体の厚さh1が205mmで、Si除去率は64.8、試験No.4においては、回収固相5aAl精製体の厚さh1が300mmで、Si除去率は53.0、試験No.5においては、回収固相5aAl精製体の厚さh1が300mmで、Si除去率は50.1となった下記表1及び図5参照。しかし、比較例においては、Si除去率が50を超えるものは、回収固相5aAl精製体の厚さh1が何れも150mm以下である下記表1の試験No.6~16、18、20及び図5参照。また、比較例において、回収固相5aAl精製体の厚さh1が190mm、210mmと比較的厚いものは、Si除去率がそれぞれ40.7、39.2のものしか得られなかった下記表1の試験No.17、19及び図5参照。このように本発明のAlスクラップの精製方法を用いたことで、初めてAlスクラップから所定の高いSi除去率例えば、50以上の回収固相5aAl精製体を高体積例えば、直径100mm-厚さ200~300mmで、かつ、高効率例えば、1回の圧搾で生産できた。実施形態2上述した図1~図4に示す本発明に係るAlスクラップの精製方法において、容器1の円筒部1bの内径を1000mmにした場合、上記実施形態1と同じ比率0.2=最長間隙L2/押し固め板4aの外径になるように押し固め板4aを設計すると以下のような問題が発生する。すなわち、最長間隙L2が大きくなり過ぎ、圧搾工程において、初晶3aが液相とともに押し固め板4aの上方に多量に逃げてしまう。そこで、このような場合にも対応可能な本発明に係る他のAlスクラップの精製方法を提案する。以下に、図6、図7を用いて、その詳細を説明する。なお、本実施形態において、上記実施形態1で用いた精製装置と同一の構成要素につては、同一番号を付与して、詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ詳述する。図6は本発明の実施形態2のAlスクラップの精製方法における特徴的工程を詳細に説明するための模式説明図であって、aは押し固め板4aを上方から見た形状、bは初晶3aを含むAlスクラップ溶湯2に圧力が負荷される圧力負荷部ウ詳細は、後記図7参照と圧力が負荷されない圧力無負荷部エ詳細は、後記図7参照を発生させた場合の液相の流れ{矢印→}を縦断面において模式的に示したものである。本実施形態2で用いる押し固め板は、外径990mmの押し固め板4aの紙面に向かって右側及び左側に平面部4e、4fがそれぞれ1箇所設けられている。これにより、押し固め板4aのL3が900mm、押し固め板4aの平面部4e、4fと容器1の円筒部1bの内壁との最長間隙L4がそれぞれ50mmの円盤状を呈する。また、押し固め板4aの紙面に向かって上方と下方の外側面4dと容器1の円筒部1bの内壁との間には上記実施形態1と同様に5mmの間隙が存在する。また、押し固め板4aには、直径7mmの液相排出孔4cが1000個設けられている。なお、前記5mmの間隙は、上記実施形態1と同様にスタンパー4を上下させる際に、押し固め板4aを破損させないための遊びであり、本発明で言うところの押し固め板4aの下方の液相を液相排出孔4c以外から積極的に排出するためのものではない。図7は、図6bに示す初晶3aを含むAlスクラップ溶湯2のBB断面模式図であり、上述したような平面部4e、4fを有した円盤状を呈した押し固め板4aが初晶3aを含むAlスクラップ溶湯2の上層部へ接触した場合の圧力負荷部ウと圧力が負荷されない圧力無負荷部エの詳細な形状を模式的に表している。このような圧力状態で、押し固め板4aを下降させていくと、図6bに示すように、液相排出孔4cを通って真上に液相が排出されるとともに、押し固め板4aの下方の液相が左右の圧力無負荷部エ側に向かって積極的に、かつ、多量に移動し排出される。ただし、このような圧搾を行なう場合は、所定寸法のL4例えば、50mmを満足し、かつ、2箇所設けられているため、押し固め板4aの下方の液相が左右の圧力無負荷部エ側に向かって積極的に、かつ、多量に移動し排出されるが、初晶3aが液相とともに押し固め板4aの上方に多量に逃げてしまうようなことはない。したがって、円筒部1bの内径が1000mmの大きな容器1を用いて圧搾する場合にも、圧搾の度合いが小さいながらも濃化液相の排出が促進され、Alスクラップから所定の高いSi除去率のAl精製体圧搾された初晶の集積体をより高体積高Al回収率で、かつ、高効率で生産できる。なお、実施形態1、2においては、容器1の円筒部1bの内径が100mmと1000mmの例について説明したが、必ずしもこれに限定されるものではない。ただし、内径が100mm未満ではAl精製体圧搾された初晶の集積体の生成量が少なく生産性が悪い。また、内径が1000mmを超えると押し固め板4aの下方の液相の圧力無負荷部側に向かって移動する経路が長くなり過ぎ、十分なSi除去率が得られなくなる。したがって、容器1の円筒部1bの内径は、100mm~1000mmが適当である。また、実施形態1、2においては、容器1の横断面が円形の例について説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、様々な横断面形状例えば、矩形を採用することも可能である。また、容器1に収納されるAlスクラップ溶湯2の深さは、押し固め板の下方の液相をこの押し固め板に設けられた液相排出孔以外からも排出するという本発明の技術思想に照らし、かつ、前記液相排出孔からの前記液相の排出量に比して上述した圧力無負荷部側からの前記液相の排出量の優位性を確保する点を踏まえると、例えば、容器1の横断面が円形の場合、容器1の内径の2倍以上が望ましい。また、上記実施形態1、2のように、例えば容器1の横断面が円形、かつ容器1の円筒部1bの内径が100mm~1000mmの場合、上述したL2は内径の0.2倍以上50mm以下を満足させるのが好ましい。何故ならば、L2が内径の0.2倍未満では、液相排出孔からの液相の排出量に比して上述した圧力無負荷部側からの前記液相の排出量の優位性が確保できなくなるからである。また、L2を50mm以下とするのは、圧搾工程において、初晶3aが液相とともに押し固め板4aの上方に多量に逃げてしまうのを防止するためである。また、上記実施形態1、2においては、Alスクラップ溶湯2の成分がAl-1.5質量Si-0.1質量Feである例について説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、Alスクラップ溶湯は、Siを0.5~3質量、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Tiよりなる群から選択された少なくとも1種類以上の元素を総量で2質量以下含有したものに対して、本願発明の技術思想を適応可能である。