薄板状の六方晶窒化ホウ素一次粒子を含む窒化ホウ素凝集体であって、前記薄板状の六方晶窒化ホウ素一次粒子は好ましい配向を持って互いに凝集し、形成される前記凝集体は薄片形状をしていることを特徴とする、窒化ホウ素凝集体。前記窒化ホウ素一次粒子は、前記窒化ホウ素一次粒子の前記薄板の面が実質的に互いに平行に並んでいるように、好ましい配向を持って互いに凝集している、請求項1に記載の窒化ホウ素凝集体。前記薄片形状の凝集体に対して測定される組織指数は、1.5を超える、好ましくは少なくとも2.0、より好ましくは少なくとも2.8、とりわけ好ましくは少なくとも3.5である、請求項1または請求項2に記載の窒化ホウ素凝集体。前記薄片形状の凝集体に対して測定される前記組織指数は、0.7以下、好ましくは0.5以下、より好ましくは0.35以下、とりわけ好ましくは0.3以下である、請求項1または請求項2に記載の窒化ホウ素凝集体。前記薄片形状の凝集体の密度は、少なくとも1.6g/cm3、好ましくは少なくとも1.8g/cm3、とりわけ好ましくは少なくとも2.0g/cm3である、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の窒化ホウ素凝集体。前記薄片形状の凝集体の全表面に対する形成表面の割合は、少なくとも10、好ましくは少なくとも20である、請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の窒化ホウ素凝集体。前記薄片形状の凝集体の厚さは10~500μm、好ましくは15~350μm、とりわけ好ましくは30~200μmである、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の窒化ホウ素凝集体。平均凝集体サイズd50は500μmまで、好ましくは200μmまでである、請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の窒化ホウ素凝集体。前記窒化ホウ素一次粒子に加えて、前記凝集体は、ポリマーならびに/または他の粒子、好ましくは炭化物、ホウ化物、窒化物、酸化物、水酸化物、炭素および金属を含む群から選択される他の粒子を含む、請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の窒化ホウ素凝集体。前記凝集体は添加剤によって表面改質されており、かつ前記添加剤は、好ましくは、ポリマー、有機金属化合物、シラン、油、カルボン酸、コポリマー、加水分解された単量体、部分的に加水分解された単量体、部分的に縮合した単量体およびナノ粒子を含む群から選択される、請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の窒化ホウ素凝集体。請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の窒化ホウ素凝集体の製造方法であって、薄板状の六方晶窒化ホウ素一次粒子が好ましい配向を持って互いに並んでいるように、前記薄板状の六方晶窒化ホウ素一次粒子が凝集されることを特徴とする、製造方法。前記窒化ホウ素一次粒子の凝集は、2つの異方向に回転するロールの間での、薄板状の六方晶窒化ホウ素を含む出発物質の圧縮固化によってもたらされる、請求項11に記載の窒化ホウ素凝集体の製造方法。前記ロールは、明確な接触圧で互いに押し付け合っている、請求項12に記載の窒化ホウ素凝集体の製造方法。前記圧縮固化工程は数回実施される、請求項12または請求項13に記載の窒化ホウ素凝集体の製造方法。圧縮固化後に、さらなる工程として、好ましくは2300°Cまでの温度で、より好ましくは1200~2050°Cで、さらにより好ましくは1400~2000°Cで、とりわけ好ましくは1600~1950°Cで熱処理が実施される、請求項12から請求項14のいずれか1項に記載の窒化ホウ素凝集体の製造方法。凝集工程後、分級することによって明確な凝集体サイズ画分が得られ、前記分級することは、先行技術で公知の方法によって、好ましくはふるい分けることおよびふるいがけすることによってもたらされる、請求項11から請求項15のいずれか1項に記載の窒化ホウ素凝集体の製造方法。請求項1から請求項11のいずれか1項に記載の薄片形状の窒化ホウ素凝集体を含む、ポリマー-窒化ホウ素複合材料。請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の薄片形状の窒化ホウ素凝集体を焼結することにより得ることができる、六方晶窒化ホウ素を含む窒化ホウ素焼結成形体。前記焼結成形体における前記六方晶窒化ホウ素の組織指数は、少なくとも2、好ましくは少なくとも3、より好ましくは少なくとも5、より好ましくは少なくとも10、とりわけ好ましくは少なくとも20である、請求項18に記載の窒化ホウ素焼結成形体。それゆえ、本発明は、先行技術の欠点を克服すること、および特にポリマー用充填剤としての用途に対して六方晶窒化ホウ素の異方的特性をより良好に利用することができる、高比重の窒化ホウ素凝集体を入手できるようにすることという課題に基づく。さらには、本発明は、高比重の窒化ホウ素凝集体の、費用効率が高い簡便な製造方法を利用できるようにするという課題に基づく。上記の課題は、請求項1に記載の窒化ホウ素凝集体、請求項11に記載の窒化ホウ素凝集体の製造方法、請求項17に記載のポリマー-窒化ホウ素複合材料、および請求項18に記載の窒化ホウ素焼結成形体を用いて、本発明によって成し遂げられる。それゆえ、本発明は、薄板状の六方晶窒化ホウ素一次粒子を含む窒化ホウ素凝集体であって、この薄板状の六方晶窒化ホウ素一次粒子は好ましい配向を持って一緒に凝集し、この凝集体は薄片形状をしている、窒化ホウ素凝集体に関する。本発明は、この窒化ホウ素凝集体の製造方法であって、薄板状の六方晶窒化ホウ素一次粒子が好ましい配向で互いに並んでいるように、薄板状の六方晶窒化ホウ素一次粒子が凝集される、製造方法にも関する。さらに、本発明は、本発明に係る薄片形状の窒化ホウ素凝集体を含むポリマー-窒化ホウ素複合材料、および本発明に係る薄片形状の窒化ホウ素凝集体を焼結することにより得ることができる窒化ホウ素焼結成形体に関する。凝集体中の窒化ホウ素一次粒子が好ましい配向がほぼなく互いに凝集される公知の凝集体とは対照的に、本発明に係る凝集体の中の一次粒子は明確な好ましい配向を有する-本発明に係る凝集体の中の一次粒子は互いに配向しており凝集している。本発明に係る窒化ホウ素凝集体は、この窒化ホウ素一次粒子の好ましい方向に基づいて、組織状窒化ホウ素凝集体texturierteBornitrid-Agglomerateとしても呼ぶことができる。本発明に係る窒化ホウ素凝集体は薄片形状をしており、その薄片形状に基づいて薄片と呼ぶことができ、そして本発明に係る薄片は、英語の文献でフレーク状窒化ホウ素粒子flakyboronnitrideparticlesとも呼ばれることが多い、凝集していない薄板状の窒化ホウ素一次粒子から区別されるべきである。本発明に係る凝集体の構造は、多くの個々の窒化ホウ素薄板から構成される。凝集していない窒化ホウ素粉末とは対照的に、本発明に係る凝集体は自由流動性があり、容易に計量することができる。本発明に係る組織状凝集体は、欧州特許出願公開第0939066A1号明細書特許文献4の高比重凝集体の比重よりもさらに高くありうる高比重を有する。さらに、本発明に係る凝集体は良好な機械的安定性を有し、そしてこの機械的安定性は、凝集体の熱処理によってさらに顕著に改善することができる。公知の凝集体とは対照的な、当該凝集体における窒化ホウ素一次粒子の好ましい配向に起因して、本発明に係る凝集体は異方的特性を有する。特に、熱伝導率は、薄片の厚さの方向においてよりも薄片の直径の方向において高い。なぜなら薄片の直径の方向において、すなわち薄片形状の凝集体の面内において、熱伝導は、熱伝導率がより高い当該窒化ホウ素一次粒子の薄板の面内でほぼ起こるからである。驚くべきことに、高比重でありかつ良好な機械的安定性を持つ凝集体が、本発明に係る方法によって製造されうるということが見出された。ほとんど組織化がないかまたはせいぜい非常にわずかの組織化しかない公知の等方性の顆粒とは対照的に、窒化ホウ素一次粒子が互いに非常に強く配向している高度に組織化した窒化ホウ素凝集体を製造することができるということも驚くべきことである。またこの組織化は、加熱プレスされた窒化ホウ素におけるよりも顕著に大きい。窒化ホウ素顆粒を製造するための先行技術で公知の方法と比べて、本発明に係る方法は、その方法には比較的費用がかからないこと、高比重の顆粒がわずか1工程で製造できること、およびその方法は、大量の窒化ホウ素凝集体を製造するための連続プロセスとして好適であることという長所を有する。驚くべきことに、本発明に係る組織状窒化ホウ素凝集体がポリマー用充填剤としても使用することができ、そのとき高熱伝導率値が得られるということも見いだされた。このことは、驚くべきことである。なぜなら、現在まで、一次粒子の熱伝導率の異方性と合わせた、一次粒子の薄板状の粒子モルホロジーは、充填剤としての用途には好ましくないと考えられており、この短所は、等方性の顆粒の製造および使用によってのみ克服することができたからである。本発明に係る凝集体の異方的特性のため、六方晶窒化ホウ素の異方性のある熱伝導率特性は、より良好に利用されうる。球形の形状または立方体形状を有する等方性の窒化ホウ素凝集体が充填されたポリマーも等方性の熱伝導率特性を有する。異方的特性を持つ本発明に係る組織状窒化ホウ素凝集体が使用されるとき、ポリマー-BN複合材料の熱伝導率の異方性は調整されうる。当該薄板状の形状を持つ組織状凝集体が使用される場合、例えば、平板またはリブなどの対応するポリマー-窒化ホウ素コンパウンドの射出成形において、壁との摩擦のため、ポリマー-窒化ホウ素複合材料は、必然的に、当該組織状窒化ホウ素凝集体の好ましい配向を有して得られる。このようにして製造されたポリマー-窒化ホウ素複合材料は、好ましい方向の凝集体の配向を持ち、その好ましい方向薄板の面に対して面内において、好ましい方向と垂直厚さ方向よりも高い熱伝導率値を有する。驚くべきことに、これらのポリマー-窒化ホウ素複合材料を用いると、高い面内熱伝導率値を得ることが可能なだけでなく、高い厚さ方向熱伝導率値を得ることも可能である。窒化ホウ素顆粒または凝集体の製造のための先行技術で公知のいくつかの方法とは対照的に、本発明に係る方法を用いると、バインダフリーの凝集体を製造することが可能である。これまでにすでに触れたように、本発明に係る窒化ホウ素凝集体は、好ましい配向を持って一緒に凝集した薄板ラメラ状の、六方晶窒化ホウ素一次粒子の凝集体であり、それゆえ、配向しているもしくは組織状である凝集体または顆粒と呼ぶこともできる。好ましくは、当該窒化ホウ素一次粒子は、窒化ホウ素一次粒子の薄板の面が実質的に互いに平行に並んでいるように、すなわち、窒化ホウ素一次粒子の大多数が互いに平行にまたはほとんど平行に配向しているように、好ましい配向を持って凝集している。本発明に係る凝集体における薄板状の窒化ホウ素一次粒子の配向度は、組織指数Texturindexによって特徴づけることができる。薄板状の窒化ホウ素一次粒子の等方性配向を持つ、従って好ましい配向を持たない六方晶窒化ホウ素の組織指数は1という値を有する。組織指数は、試料中の配向度とともに大きくなる。本発明に係る凝集体の組織指数は、1.5を超える、好ましくは2.0以上、より好ましくは2.8以上、とりわけ好ましくは3.5以上の値を有する。本発明に係る凝集体の組織指数は、5.0以上および10.0以上の値を有することもできる。組織指数はX線法によって求められる。これについては、X線回折図で測定された002反射および100反射の強度の比が求められ、これが、理想の、非組織状hBN試料についての対応する比で除算される。この理想の比はJCPDSデータから決定することができ、それは7.29である。それゆえ、組織指数TIは、次式から求めることができる。この薄片形状の凝集体の上部または下部の面積に関して約3.5cm2のサイズを有する本発明に係る凝集体について、組織指数として100以上という非常に高い値を得ることができる。大きい薄片形状の凝集体に対して測定されるこれらの値は、本発明に係る凝集体の中での一次粒子の非常に顕著な配向の証左である。より小さい凝集体、例えば1mmよりも小さい凝集体についての組織指数は、凝集体の層床に対して測定される。その場合、X線測定のための試料担体において部分的にランダムな配向がある。それゆえ、より小さい組織状凝集体に対して組織指数として得られた値は、個々の薄片形状の凝集体における一次粒子の配向に対応する値よりも常に低い。本発明に係る凝集体の凝集体サイズは、ふるい画分として、例えば350μm未満もしくは100~200μmとして、または凝集体粒度分布の測定によって決定される平均凝集体サイズd50として表すことができる。この凝集体粒度分布は、レーザー回折乾式測定、Mastersizer2000、Malvern、ドイツによって測定することができる。本発明に係る凝集体は、数センチメートルの凝集体サイズを有することができる。特定の意図された応用例によっては、さらなる加工または使用のために、約1cmまでの凝集体サイズが望ましい。ポリマー用充填剤としての使用については、通常は、3mmまで、好ましくは1mmまでの凝集体サイズを持つ、最もばらつきが大きい材料が使用される。より好ましくは、500μmまで、より好ましくは200μmまでの平均凝集体サイズd50が使用される。d50値は、好ましくは少なくとも30μmである。とりわけ好ましくは、狭い粒径範囲、例えば100~300μm、1~2mmまたは50~150μm、が使用される。本発明に係る薄片形状の凝集体は、10~500μm、好ましくは15~350μm、とりわけ好ましくは30~200μmの厚さを有することができる。当該薄片形状の凝集体のアスペクト比、すなわち凝集体の厚さに対する凝集体の直径の比、は、SEM写真に基づいて、凝集体の直径および厚さを測定することにより決定することができる。本発明に係る薄片形状の凝集体のアスペクト比は、1を超える値、好ましくは1.5以上の値、より好ましくは2以上の値を有する。本発明に係る凝集体の密度は、好ましくは1.6g/cm3以上、好ましくは1.8g/cm3以上、とりわけ好ましくは2.0g/cm3以上である。本発明に係る凝集体の密度は、約1~5cm2のサイズを持つ凝集体に対してアルキメデスの原理に従って水の中での浮力密度として、または約1cm×1cmのサイズで切断することにより生成された凝集体に対して形状寸法から決定することができる。ポリマー用充填剤として使用するために、できるだけ低い比表面積BETを持つ充填剤または凝集体を使用することが有利である。なぜなら、こうすることにより充填剤からポリマーへの伝熱抵抗が最小になるからである。本発明に係る方法を用いると、先行技術の凝集体よりもはるかに小さい、非常に小さい比表面積を持つ窒化ホウ素凝集体を製造することが可能である。本発明に係る組織状凝集体は、その上部および下部に、粉砕によってではなく、形成プロセスによって直接生成される表面を有する。形成表面と呼ばれるこれらの表面は、破壊によってまたは粉砕操作によって生成された凝集体の粗い外側面破断面とは対照的に、比較的滑らかである。本発明に係る薄片形状の凝集体の表面は、実質的に平坦平面的であり、その上面および下面は、ほぼ互いに平行である。本発明に係る凝集体の全表面の中の形成表面の割合は、丸い主表面を持つ薄板形状または薄片形状を仮定すると、平均で少なくとも33凝集体の直径がその高さに等しい場合であり、四角形の主表面を持つ薄板形状または薄片形状を仮定する場合も、少なくとも33立方体形状についてである。高アスペクト比を持つ本発明に係る凝集体については、全表面の中の形成表面の割合ははるかに高く、3.0を超えるアスペクト比を持つ凝集体については、その割合は、通常は60~95にあり、非常に大きい凝集体については、その割合は、さらに高くなることができる。凝集体を丸くすることにより、またはふるい分けプロセスもしくは分級プロセスの結果として、全表面の中の形成表面の割合は低下する可能性があるが、概して、この割合は、常に少なくとも10、好ましくは少なくとも20である。全表面に対する形成表面の比は、SEM写真の評価によって求めることができる。アスペクト比を決定するために凝集体の直径および厚さについて見出される値が、このために使用される。全表面の中の形成表面の割合は、これらの値から以下のとおりに求められる:形成表面の割合[]=2×前面の面積/全表面×100式中、前面の面積=凝集体直径×凝集体直径全表面=2×前面の面積4×側面の面積側面の面積=凝集体厚さ×凝集体直径本発明に係る組織状凝集体の製造のために、好ましくはhBNの窒化ホウ素粉末が2つの異方向に回転するロールの間で圧縮固化され、組織状凝集体が形成される。このために、凝集のために使用される窒化ホウ素粉末または窒化ホウ素粉末を含有する出発物質は、2つの異方向に回転するロールの間の空間へと均一量で連続的に供給される。これらのロールは反対方向に回転するので、凝集体のせん断は最小になる。間隙、すなわちロール間の距離、は、好ましくは多くとも500μmである。好ましい実施形態では、これらのロールは、特定の接触圧で押し付け合っている。そのときには2本のロール間に特定の間隙はなく、むしろロールどうしは接している。支えられているかまたは付着している窒化ホウ素粉末は取り込まれ、ロール間で強く圧縮固化される。2本のロール間に間隙が設定されない場合、圧縮固化の間、それらロールは、当該組織状凝集体によって離れるように押され、生じる間隙は、凝集体の厚さに対応する。これらのロール間隙の配置が変化せずに留まるように、ロールを作製するために使用される材料は、できるだけ高い硬度を有するべきである。このロールは、セラミック材料、例えば窒化ケイ素から作製されてもよい。窒化ホウ素粉末を2本のロール間の空間へと計量する際には、ロール間隙の中の粒子が接触し圧縮固化されるように、十分な窒化ホウ素粉末が2本のロール間の空間へと入ることを確実にすることが必要である。供給が不十分であると、圧縮固化がほとんどまたはまったく起こらず、凝集体がまったく、またはほとんど何も形成されない。計量が十分であると、ロール配置、圧延パラメータおよび出発の粉末に応じて、ロール間隙の上で最大の充填体積がある。計量が過剰であると、ロール間隙の上の領域はあふれる可能性がある。使用される出発物質があまりに粗いと、ロール間隙が詰まり、ロールの固定が生じる可能性がある。ロールに表面構造化を施すことも可能である。例えば、薄片形状の凝集体に必要とされる破断点この破断点が、凝集体のサイズおよび形状を決定するを生成するために、表面構造化を使用することができる。圧縮固化された凝集体は、こうして、特定のサイズおよび形状の凝集体へと容易に粉砕することができる。ロールの構造化は、例えば、平面多角形の凝集体形状を生成することができる。使用される窒化ホウ素粉末は、六方晶窒化ホウ素、および六方晶窒化ホウ素と非晶性窒化ホウ素との混合物、ならびに部分結晶性窒化ホウ素であることができる。使用される六方晶窒化ホウ素粉末の平均粒径d50は、0.5~50μm、好ましくは0.5~15μmであることができる。例えば、1μm、3μm、6μm、9μmおよび15μmの平均粒径を持つ六方晶窒化ホウ素粉末を使用することが可能であるが、50μmまでのより大きい平均粒径も可能である。異なる粒径を持つ種々の六方晶窒化ホウ素粉末の混合物も使用することができる。使用される窒化ホウ素粉末の平均粒径d50は、通常は、レーザー回折湿式測定、Mastersizer2000、Malvernによって測定される。B2O3フリーの窒化ホウ素粉末および0.5重量までの低B2O3含有量の窒化ホウ素粉末だけでなく、10重量以上までのより高いB2O3含有量を持つ窒化ホウ素粉末も使用することが可能である。窒化ホウ素顆粒、例えば六方晶窒化ホウ素のペレット化顆粒および噴霧された顆粒、または六方晶窒化ホウ素の合成の際に生成した凝集体も使用することも可能である。ロール圧縮固化のために使用される窒化ホウ素は、添加剤で表面コーティングされてもよく、この添加剤は、ポリマー、有機金属化合物、シラン、油、カルボン酸、コポリマー、加水分解された単量体、部分的に加水分解された単量体、部分的に縮合した単量体およびナノ粒子を含む群から選択されることが好ましい。粉状または粒状の窒化ホウ素および他の粉末の混合物を使用すること、それゆえ混合凝集体混成薄片を製造することも可能である。炭化物、ホウ化物、窒化物、酸化物、水酸化物、炭素および金属を含む群から選択される他の粒子を使用することができる。これらの物質は、粒子として、およびあらゆる繊度の繊維または薄板として使用することができる。さらには、ポリマーも、窒化ホウ素と一緒に組織状凝集体へと加工することができる。例えば、SiO2粉末、好ましくは超微粒子状シリカなどのナノスケールのSiO2粉末、または酸化アルミニウム、ベーマイトもしくはAlOH3、好ましくはナノスケールの粉末としての酸化アルミニウム、ベーマイトもしくはAlOH3も、または窒化アルミニウムも、当該窒化ホウ素粉末に加えることができる。金属粒子が加えられる場合、これらは、圧縮固化後に、窒素下での熱処理において窒化されてもよい。さらには、ポリマーおよびセラミック物質の前駆体、例えば塩またはアルコキシド、を添加することができる。混合顆粒の製造のために、上記添加剤の混合物も、六方晶窒化ホウ素と一緒に使用することができ、これらの粉末混合物からの混合顆粒も圧縮固化のために使用することができる。これら添加剤を顆粒の形態で使用すること、および圧縮固化のための出発物質として、粉状のまたは粒状の窒化ホウ素と一緒に混合物の中でそれら添加剤を使用することも可能である。圧縮固化のために、例えばベーマイト、MTEOSメチルトリエトキシシラン、ケイ酸ナトリウム、シリカゾルおよびナノ粒子との混合物などのゾル-ゲルバインダとともに、六方晶窒化ホウ素粉末の噴霧された顆粒およびペレット化顆粒を、またはゾル-ゲルコーティングされた窒化ホウ素粉末も使用することも可能であり、例えばベーマイト、MTEOSメチルトリエトキシシラン、ケイ酸ナトリウム、シリカゾルおよびナノ粒子との混合物などのゾル-ゲル系をコーティングのために使用することができる。粉末材料の性質、特にそれらの初期の粒径および粒度分布によっては、ロールの通過によって、様々な直径および均一の厚さを持つ様々なサイズの薄片が生じ、通常、圧縮固化されていない物質の画分も存在する。圧縮固化操作は数回繰り返されてもよい。2回または3回圧縮固化することにより、圧縮固化されていない微細物画分を、50重量までから5重量未満へと低下させることができる。直径および厚さの両方に関して、凝集体のサイズの増大が認められるであろう。2回の連続する圧縮固化工程の間に、得られた圧縮固化されていない微細物画分を、ふるい分けることによって分離することができ、この画分を先行する工程へと戻すことができる。しかしながら、この微細物画分は、分離されるのではなく、圧縮固化された生成物とともに残されてもよい。この場合、得られる微細物画分は、あとの圧縮工程で最小にされる。なぜなら、この微細物画分も凝集体へと圧縮固化されるからである。およそ1μmの平均粒径d50を持つ微細な出発物質を使用するとき、1回目の圧縮固化で例えば1~4mmの粒径範囲を持つ凝集体を得ることができる。2回目の圧縮固化では、凝集体の直径はおよそ1cmへと増大しうる。最後の圧縮固化では、サイズが2cmまでの組織状凝集体を得ることができる。15μmの平均粒径d50を持つ一次粒子といった、より粗い出発物質を使用するとき、例えば、1回目の通過において1~2cmのサイズを持つ組織状凝集体を得ることができ、2回目の通過において3~4cmの組織状凝集体、そして最後の圧縮固化工程で5~7cmの組織状凝集体が可能である。使用される出発物質が粉末ではなくペレット化顆粒、噴霧された顆粒などである場合、1回目の通過において、例えば100~200μmの平均顆粒サイズを持つ顆粒から数cmのサイズを持つ組織状凝集体が生成され、2回目の通過において、無限大の凝集体が得られる。ロールの損傷または閉塞を防ぐために、使用される出発物質によっては、有利には、防御的なふるい分けることまたは分級が、圧縮固化の前に行われてもよい。組織状凝集体へと圧縮固化される材料は、熱処理工程、焼結を経てもよい。凝集体のこの熱処理は、機械的安定性、それゆえ加工性も、例えば計量特性もさらに改善する可能性がある。窒化ホウ素ポリマー複合材料において達成できる熱伝導率も、当該薄片形状の凝集体の焼結によってさらに高めることができる。熱処理は、当該凝集体および一次粒子の特性の変化を生じる可能性がある。一次粒子の結晶化度は高まる可能性があり、これは、その一次粒子の成長と関連する。格子中の酸素含有量および比表面積は、熱処理の温度および熱処理の継続期間の上昇とともに減少する。密度、硬度および機械的安定性は、熱処理の温度および熱処理の継続期間に依存して、最大化することができる。焼結条件および組織状凝集体の性質によっては、セラミックのカチンと鳴る音を伴うほぐれた個々の凝集体が得られ、または組織状凝集体から構成されるシンターケーキが得られ、これは、例えば振盪することまたはふるいがけすることにより壊してほぐれた凝集体へと分離することができる。熱処理は、保護ガス雰囲気中、2300°Cまでの温度で、好ましくは1200~2050°C、より好ましくは1400~2000°C、とりわけ好ましくは1600~1950°Cの温度範囲で実施されてもよい。混合凝集体混成薄片の場合、熱処理は、保護ガス雰囲気中もしくは空気中で、または反応性ガス、例えばアンモニアもしくは一酸化炭素もしくはガス混合物とともに、例えば2000°Cまでの温度で実施されてもよい。最高温度に到達した後、数時間または数日までの保持時間が適用されてもよい。窒素またはアルゴンが保護ガスとして使用できる。この熱処理は、連続プロセスまたはバッチプロセスで実施することができる。圧縮固化後、または任意にそのあとの熱処理後に、得られた凝集体またはシンターケーキは、所望の目標凝集体サイズへと加工されてもよい。凝集体サイズについての目標サイズは、主に具体的な使用に依存する。ポリマー用充填剤としての使用のためには、目標サイズは、例えば提案された加工技術および所望の充填度に依存し、具体的なプラスチックの特性および粘度などの加工変数が考慮される必要があり、目標サイズは、それぞれの応用条件、例えば、熱可塑性プラスチック用充填剤としての使用、熱硬化性プラスチック用充填剤としての使用、射出成形、押出または注型樹脂、およびフィルム押出による加工、に適合させることができる。目標凝集体サイズは、ふるい分けること、ふるい上で破壊することおよび分級することなどの通常の工程によって成し遂げることができる。存在するあらゆる微細物画分を最初に取り除くことができる。数mm~数cmのサイズを持つ凝集体は、さらなるプロセス工程で明確な凝集体サイズへと加工される。このために、例えば、振動ふるい上で、異なるふるいメッシュの市販のふるいおよびふるい補助材を使用することが可能である。多段ふるい分け/ふるい分け-粉砕プロセスは、好都合であることが判明している。目標の凝集体サイズを達成するために、圧縮固化の後、ならびに/または熱処理および任意の微細物画分の除去の後に、当該凝集体は、最初に、3~4mmのメッシュサイズを持つふるいに通されることが好ましい。典型的にはおよそ30~350μmの厚さを有する凝集体を激しい振動による動きによって壊すには、ゴムボールまたはプラスチック環などの簡便なふるい補助材で十分である。1mmのふるいメッシュ未満では、さらなるふるい分け粉砕のためには、例えば700μm未満、500μm未満または350μm未満の凝集体画分を得るためには、鋼鉄ボール、好ましくはゴムコーティングされた鋼鉄ボールを使用することが可能である。この分別工程では、より微細な凝集体画分が様々な程度に生成される。例えば200μm未満、150μm未満および100μm未満の画分を、漸減する量で単離することができる。狭い凝集体粒度分布を持つ350μm未満のより微細な凝集体サイズを得るために、これらは、今度は、上記のとおり得られた350μm未満の画分から、ふるい分けることによって、または分級することによっても、生成することができる。このようにして、例えば100~200μm、80~150μmおよび150~200μmの画分を得ることができる。100μm未満の凝集体画分は、凝集体サイズの上限および下限により忠実であるためには、分級することにより生成されることが好ましい。ふるい分けることに代わるものとして、組織状凝集体の特定の粉砕は、分級ミル、構造化ロール破砕機および切断砥石の中でのふるい分け-粉末化によっても行われてよい。例えばボールミルの中での乾式すり潰しも可能である。具体的な用途に当該組織状凝集体を使用するために、得られた凝集体サイズ画分をさらなる特定の処理に供することが有利である。このような処理の例は、付着しているB2O3の表面除去のための湿式化学調製、添加剤による表面改質、流動層プロセスによるコーティングおよび熱的/酸化的活性化である。添加剤を用いた表面改質は、例えば、懸濁液からの吸着によって行うことができる。使用することができるコーティングの例は、ポリマー、有機金属化合物、シラン、油、カルボン酸、コポリマー、加水分解された、部分的に加水分解されたおよび部分的に縮合した単量体、ナノ粒子例えばSiO2ナノ粒子および表面官能基化ナノ粒子、例えば表面官能基化SiO2ナノ粒子などである。この表面改質のために使用される添加剤は、湿潤剤または接着促進剤としての役割を果たしうる。本発明の別の実施形態では、凝集体の厚さよりもはるかに小さい翼間隔、例えば50μm、を持つ多翼デバイスを使用して、または振動翼によって例えば100μmまたは200μmの厚さを持つ薄片形状の大きい凝集体を粉砕することにより、針形状および薄片形状の凝集体を製造することができ、この凝集体は、このあと、これまでに記載されたとおり、多段ふるい分けプロセスによって粉砕され、凝集体画分へと分離される。このようにして製造された組織状凝集体は、窒化ホウ素一次粒子の逆の好ましい配向を呈し、それらの基面は、当該薄片形状の凝集体の主表面に垂直である。このようにして製造された組織状凝集体に対して組織指数を決定すると、0.7以下の値、好ましくは0.5以下、より好ましくは0.35以下、とりわけ好ましくは0.3以下の値が得られる。この配向の結果として、充填ポリマーでは、面内熱伝導率値よりも高い厚さ方向熱伝導率値が成し遂げられうる。なぜなら、このようにして製造された薄片形状の凝集体は、特に凝集体のアスペクト比が2.0を超えるときには、充填ポリマーの中で並ぶことができるからである。配向は、例えば薄い板の注型の際にまたは射出成形の際に、起こることができる。圧縮固化後または任意のあとの熱処理の後に、本発明に係る組織状凝集体は、機械加工を経ることができる。この機械加工は、例えば、ボールを用いないプラスチック容器の中のローラー装置で30体積の充填度で1~2時間、またはタンブルミキサーの中でも行うことができる。この処理の結果として、組織状凝集体の角およびエッジは丸くなり、ポリマー-窒化ホウ素複合材料においてより高い固形分含量および熱伝導率値を成し遂げることができる。2本のロール間での圧縮固化について記載された方法の他に、本発明に係る組織状凝集体を製造するために他の方法も使用することができる。1つの代替方法は、例えば窒化ホウ素懸濁液を用いた噴霧によって、粉末の層を担体フィルム上に付与することからなる。懸濁媒体の制御された蒸発を用いて、組織textur、テキスチャともいうは、圧縮固化前にすでに形成されている。そのあとのこの担体フィルムおよび粉末の層の合わせた圧縮固化により、この組織をさらに高めることができる。次いで担体フィルムを取り除くことができるし、または担体フィルムは、あとの熱処理工程で分解されてもよい。得られる圧縮固化された粉末の層は、上記のとおり、組織状凝集体へと破壊しふるい分けることにより加工することができる。別の可能性はドクターブレードフィルムキャスティングを含み、得られたフィルムは、次に、使用される有機バインダに応じて圧縮または圧延され、加熱されたロールによって圧縮固化され、切断によって組織状凝集体へと粉砕される。任意に、切断の前または後に、凝集体の熱処理が行われてもよい。本発明に係る凝集体はポリマー用充填剤として使用することができ、ポリマー-窒化ホウ素複合材料へと加工することができる。充填ポリマーの製造のために、本発明に係る凝集体と他の公知のポリマー用充填剤、例えば酸化アルミニウム、との混合物を使用することも可能である。充填ポリマーの製造のために、本発明に係る凝集体の異なる画分の混合物、およびそれらの画分と一次粒子画分との混合物を使用することも可能である。本発明に係る凝集体は、純粋な窒化ホウ素凝集体および混合顆粒混成薄片ともに、窒化ホウ素焼結材料および窒化ホウ素混合セラミックの製造のための出発物質として好適である。好ましくは、この窒化ホウ素焼結材料および窒化ホウ素混合セラミックは、加熱プレス成形または熱間等方圧圧縮成形によって製造される。このために使用される凝集体は、好ましくはか焼されていない凝集体および約1600°Cまでの低温で熱処理された凝集体、例えばバインダを除去するために処理されたかまたはか焼された凝集体である。本発明に係る凝集体の高比重および高かさ密度は、従来の冷間等方圧圧縮した顆粒、ペレット化したまたは噴霧された顆粒を用いて可能であった型充填度および圧粉密度よりもはるかに高い型充填度および圧粉密度、それゆえより効率的な圧縮固化を確実にする。本発明に係る凝集体が加熱プレス成形のための出発物質として使用されるとき、非常に顕著な組織および非常に顕著な異方的特性を持つ加熱プレスされた窒化ホウ素焼結成形体を得ることができる。さらには、組織状凝集体は、凝集していない窒化ホウ素粉末と混合され、加熱プレス成形の間の六方晶窒化ホウ素の結晶化のための強化要素または核としての役割を果たしてもよい。熱処理された組織状凝集体と乱層構造の窒化ホウ素との混合は特に有利である。組織状凝集体を使用することにより、窒化ホウ素焼結成形体の特性を改善することができ、例えば機械的強度の上昇をもたらすことができる。本発明に係る組織状凝集体と、例えば窒化ホウ素および窒化ケイ素とに基づく、窒化ホウ素および二酸化ジルコニウムとに基づく、ならびに窒化ホウ素、二酸化ジルコニウムおよび炭化ケイ素とに基づく、窒化ホウ素混合セラミックを製造することも可能である。加熱プレス成形は、約1600~2000°Cの温度および約25MPaまでの圧力で、グラファイトダイの中で行われる。本発明に係る凝集体を用いて製造される加熱プレスされた窒化ホウ素焼結成形体についての、焼結成形体に対して測定された組織指数は、120以上までの値を有することができる。この組織指数は、加熱プレス成形の方向と垂直に調製される試料に対して測定される。好ましくは、当該焼結成形体に対して測定された組織指数は、少なくとも2の値、より好ましくは少なくとも3の値、より好ましくは少なくとも5の値、より好ましくは少なくとも10の値、とりわけ好ましくは20以上の値を有する。本発明に係る凝集体は、他の応用例についても、例えば立方晶窒化ホウ素の合成用原料として、および加熱カートリッジ用のバラ詰め断熱材として使用することもできる。以下の実施例は、本発明のさらなる説明のために役立つ。実施例1:3μmの一次粒子サイズd50を持つ六方晶窒化ホウ素粉末Mastersizer2000、Malvernを使用して測定、湿式測定;ESKCeramicsGmbHCo.KG製、BORONIDS1を、間隙なく配置された2本の窒化ケイ素ロールの間に、振動式シュートを用いて連続的に供給する。ロール幅は150mmであり、ロール直径は13cmである。このロールは15回転/分で回転し、1.7tの力で一緒に圧迫されている。このようにして、上記窒化ホウ素粉末を、4kg/hの処理量でロール圧縮固化する。得られた物質は、約50μmの厚さを持つ薄片の形態の造粒された物質および圧縮固化されていない出発物質の微細物画分である。得られた物質を、次いで窒素雰囲気中、1200°Cで2時間熱処理する。この熱処理した薄片形状の凝集体を、ふるいおよびふるい補助材を用いて、最初3mm未満、次いで700μm未満のサイズまで破壊する。最後に、得られた薄片形状の凝集体を、350μmよりも小さいサイズへとふるい分けることにより壊し、次いで、熱処理した凝集体の全量に対して55重量の100μm未満の微細物画分を分離するために、210μm超および100μm超へとさらにふるい分けることにより分別する。実施例2:3μmの一次粒子サイズd50を持つ六方晶窒化ホウ素粉末を、振動式シュートを用いて連続的に供給し、実施例1でのように、4kg/hの処理量でロール圧縮固化する。得られた物質は、約50μmの厚さを持つ薄片の形態の造粒された物質および圧縮固化されていない出発物質の微細物画分であり、次いで、これが100μm未満へとふるい分けることにより除粉され、ロール圧縮固化において得られる物質の46重量が微細物画分として分離される。次いで、分離した粗い画分を、窒素雰囲気中、1200°Cで2時間熱処理する。この熱処理した薄片形状の凝集体を、ふるいおよびふるい補助材を用いて、最初3mm未満、次いで700μm未満のサイズまで破壊する。最後に、得られた薄片形状の凝集体を、350μmよりも小さいサイズへとふるい分けることにより壊し、次いで、5重量の100μm未満の微細物画分を分離するために、210μm超および100μm超へとさらにふるい分けることにより分別する。実施例3:3μmの一次粒子サイズd50を持つ六方晶窒化ホウ素粉末を、振動式シュートを用いて連続的に供給し、実施例1でのように、4kg/hの処理量でロール圧縮固化する。得られた物質は、約50μmの厚さを持つ薄片の形態の造粒された物質および圧縮固化されていない出発物質の微細物画分であり、次いで、これが、100μm未満へとふるい分けることにより除粉され、ロール圧縮固化において得られる物質の46重量が微細物画分として分離される。分離した粗い画分を、次いで窒素雰囲気中、1600°Cで2時間熱処理する。この熱処理した薄片形状の凝集体を、ふるいおよびふるい補助材を用いて、最初3mm未満、次いで700μm未満のサイズまで破壊する。最後に、得られた薄片形状の凝集体を、350μmよりも小さいサイズへとふるい分けることにより壊し、次いで、4重量の100μm未満の微細物画分を分離するために210μm超および100μm超へとさらにふるい分けることにより分別する。実施例4:3μmの一次粒子サイズd50を持つ六方晶窒化ホウ素粉末を、振動式シュートを用いて連続的に供給し、実施例1でのように、4kg/hの処理量でロール圧縮固化する。得られた物質は、約50μmの厚さを持つ薄片の形態の造粒された物質および圧縮固化されていない出発物質の微細物画分であり、次いで、これが100μm未満へとふるい分けることにより除粉され、ロール圧縮固化において得られる物質の46重量が微細物画分として分離される。分離した粗い画分を、次いで窒素雰囲気中、1950°Cで2時間熱処理する。この熱処理した薄片形状の凝集体を、ふるいおよびふるい補助材を用いて、最初3mm未満、次いで700μm未満のサイズまで破壊する。最後に、得られた薄片形状の凝集体を、350μmよりも小さいサイズへとふるい分けることにより壊し、次いで、3重量の100μm未満の微細物画分を分離するために、210μm超および100μm超へとさらにふるい分けることにより分別する。実施例5:3μmの一次粒子サイズd50を持つ六方晶窒化ホウ素粉末を、振動式シュートを用いて連続的に供給し、実施例1でのように、4kg/hの処理量でロール圧縮固化する。得られた物質を、次いで、2回目については5.8kg/hの処理量で圧縮固化する。得られた物質は、約50~100μmの厚さを持つ薄片の形態の造粒された物質および圧縮固化されていない出発物質の微細物画分であり、次いで、これが100μm未満へとふるい分けることにより除粉され、ロール圧縮固化において得られる物質の26重量が微細物画分として分離される。分離した粗い画分を、次いで窒素雰囲気中、1950°Cで2時間熱処理する。熱処理した薄片形状の凝集体を、ふるいおよびふるい補助材を用いて、最初3mm未満、次いで700μm未満のサイズまで破壊する。最後に、得られた薄片形状の凝集体を、350μmよりも小さいサイズへとふるい分けることにより壊し、次いで、3重量の100μm未満の微細物画分を分離するために、210μm超および100μm超へとさらにふるい分けることにより分別する。実施例6:3μmの一次粒子サイズd50を持つ六方晶窒化ホウ素粉末を、振動式シュートを用いて連続的に供給し、実施例1でのように、4kg/hの処理量でロール圧縮固化する。得られた物質を、次いで、2回目については5.8kg/hの処理量でおよび3回目については7kg/hの処理量で圧縮固化する。ロールの各通過の後に、得られた造粒された物質は、100μm未満へとふるい分けることにより除粉され、最終的に、ロール圧縮固化において得られる物質の5重量が微細物画分として分離される。薄片の形態で得られた凝集体の厚さは約50~200μmである。分離した粗い画分を、次いで窒素雰囲気中、1950°Cで2時間熱処理する。この熱処理した薄片形状の凝集体を、ふるいおよびふるい補助材を用いて、最初3mm未満、次いで700μm未満のサイズまで破壊する。最後に、得られた薄片形状の凝集体を、350μmよりも小さいサイズへとふるい分けることにより壊し、次いで、4重量の100μm未満の微細物画分を分離するために、210μm超および100μm超へとさらにふるい分けることにより分別する。実施例7I:3μmの一次粒子サイズd50を持つ六方晶窒化ホウ素粉末を、振動式シュートを用いて連続的に供給し、実施例1でのように、4kg/hの処理量でロール圧縮固化する。得られた物質を、次いで、2回目については5kg/hの処理量でおよび3回目については6.5kg/hの処理量で圧縮固化する。各圧縮固化操作の間に、微細物画分100μm未満を決定したが、分離しなかった。得られた物質は、約50~200μmの厚さを持つ薄片の形態の造粒された物質であり、次いで、これが100μm未満へとふるい分けることにより除粉され、ロール圧縮固化において得られる物質の15重量が微細物画分として分離される。次いで、分離した粗い画分を、窒素雰囲気中、1200°Cで2時間熱処理する。この熱処理した薄片形状の凝集体を、ふるいおよびふるい補助材を用いて、最初3mm未満、次いで700μm未満のサイズまで破壊する。最後に、得られた薄片形状の凝集体を、350μmよりも小さいサイズへとふるい分けることにより壊し、次いで、さらにふるい分けることにより分別する.実施例7IA:100μm未満画分を、ふるい分けによって実施例7Iから調製する。実施例7IB:100~210μm画分を、ふるい分けによって実施例7Iから調製する。実施例7IC:210~350μm画分を、ふるい分けによって実施例7Iから調製する。実施例7IA、BおよびCについては、組織指数についてこれらの凝集体画分に対して求めた値およびBET法による比表面積窒素吸着、Beckmann-Coulterが表1に提示されており、そして表1は、実施例7IAおよびBについて、SEM写真から決定したアスペクト比も示す。実施例7II:実施例7Iを繰り返したが、3回のロール圧縮固化の後に分離した粗い画分は、窒素雰囲気中で、1600°Cで2時間熱処理した。実施例7IIA:100μm未満画分を、ふるい分けによって実施例7IIから調製する。実施例7IIB:100~210μm画分を、ふるい分けによって実施例7IIから調製する。実施例7IIC:210~350μm画分を、ふるい分けによって実施例7IIから調製する。実施例7IIBおよびCについては、組織指数についてこれらの凝集体画分に対して求めた値、BET法による比表面積窒素吸着、Beckmann-CoulterおよびSEM写真から決定したアスペクト比が表1に提示されている。実施例7III:実施例7Iを繰り返したが、3回のロール圧縮固化の後に分離した粗い画分は、窒素雰囲気中で、1950°Cで2時間熱処理した。実施例7IIIA:100μm未満画分を、ふるい分けによって実施例7IIIから調製する。平均凝集体サイズd50は78μmである。実施例7IIIB:100~210μm画分を、ふるい分けによって実施例7IIIから調製する。平均凝集体サイズd50は156μmである。実施例7IIIC:210~350μm画分を、ふるい分けによって実施例7IIIから調製する。平均凝集体サイズd50は347μmである。実施例7IIIBおよびCについて、組織指数についてこれらの凝集体画分に対して求めた値、BET法による比表面積窒素吸着、Beckmann-CoulterおよびSEM写真から決定したアスペクト比が表1に提示されている。実施例8:15μmの一次粒子サイズd50を持つ六方晶窒化ホウ素粉末Mastersizer2000、Malvernを使用して測定、湿式測定;ESKCeramicsGmbHCo.KG製、BORONIDS15を、振動式シュートを用いて連続的に供給し、実施例1でのように、5.2kg/hの処理量でロール圧縮固化する。約50μmの厚さを持つ薄片の形態で得られる造粒された物質は、28重量の100μm未満を含有する。次いで、最初にこの微細物画分を分離することなく、この物質を窒素雰囲気中で、1200°Cで2時間熱処理する。この熱処理した薄片形状の凝集体を、ふるいおよびふるい補助材を用いて、最初3mm未満、次いで700μm未満のサイズまで破壊する。最後に、得られた薄片形状の凝集体を、350μmよりも小さいサイズへとふるい分けることにより壊し、次いで、30重量の100μm未満の微細物画分を分離するために、210μm超および100μm超へとさらにふるい分けることにより分別する。実施例9:15μmの一次粒子サイズd50を持つ六方晶窒化ホウ素粉末を、振動式シュートを用いて連続的に供給し、実施例1でのように、5.2kg/hの処理量でロール圧縮固化する。約50μmの厚さを持つ薄片の形態で得られるこの造粒された物質は、次いで、100μm未満へとふるい分けることにより除粉され、ロール圧縮固化において得られる物質の28重量が微細物画分として分離される。次いで、分離した粗い画分を、窒素雰囲気中、1200°Cで2時間熱処理する。この熱処理した薄片形状の凝集体を、ふるいおよびふるい補助材を用いて、最初3mm未満、次いで700μm未満のサイズまで破壊する。最後に、得られた薄片形状の凝集体を、350μmよりも小さいサイズへとふるい分けることにより壊し、次いで、5重量の100μm未満の微細物画分を分離するために、210μm超および100μm超へとさらにふるい分けることにより分別する。実施例10:15μmの一次粒子サイズd50を持つ六方晶窒化ホウ素粉末を、振動式シュートを用いて連続的に供給し、実施例1でのように、5.2kg/hの処理量でロール圧縮固化する。約50μmの厚さを持つ薄片の形態で得られるこの造粒された物質は、次いで、100μm未満へとふるい分けることにより除粉され、ロール圧縮固化において得られる物質の26重量が微細物画分として分離される。分離した粗い画分を、次いで窒素雰囲気中、1600°Cで2時間熱処理する。この熱処理した薄片形状の凝集体を、ふるいおよびふるい補助材を用いて、最初3mm未満、次いで700μm未満のサイズまで破壊する。最後に、得られた薄片形状の凝集体を、350μmよりも小さいサイズへとふるい分けることにより壊し、次いで、4重量の100μm未満の微細物画分を分離するために、210μm超および100μm超へとさらにふるい分けることにより分別する。実施例11:15μmの一次粒子サイズd50を持つ六方晶窒化ホウ素粉末を、振動式シュートを用いて連続的に供給し、実施例1でのように、5.2kg/hの処理量でロール圧縮固化する。約50μmの厚さを持つ薄片の形態で得られるこの造粒された物質は、次いで、100μm未満へとふるい分けることにより除粉され、ロール圧縮固化において得られる物質の26重量が微細物画分として分離される。分離した粗い画分を、次いで窒素雰囲気中、1950°Cで2時間熱処理する。この熱処理した薄片形状の凝集体を、ふるいおよびふるい補助材を用いて、最初3mm未満、次いで700μm未満のサイズまで破壊する。最後に、得られた薄片形状の凝集体を、350μmよりも小さいサイズへとふるい分けることにより壊し、次いで、2重量の100μm未満の微細物画分を分離するために、210μm超および100μm超へとさらにふるい分けることにより分別する。実施例12:15μmの一次粒子サイズd50を持つ六方晶窒化ホウ素粉末を、振動式シュートを用いて連続的に供給し、実施例1でのように、5.2kg/hの処理量でロール圧縮固化する。得られた物質を、次いで、2回目については8kg/hの処理量で圧縮固化する。約50~100μmの厚さを持つ薄片の形態で得られる造粒された物質は、100μm未満へとふるい分けることにより除粉され、ロール圧縮固化において得られる物質の16重量が微細物画分として分離される。分離した粗い画分を、窒素雰囲気中で、1950°Cで2時間熱処理する。この熱処理した薄片形状の凝集体を、ふるいおよびふるい補助材を用いて、最初3mm未満、次いで700μm未満のサイズまで破壊する。最後に、得られた薄片形状の凝集体を、350μmよりも小さいサイズへとふるい分けることにより壊し、次いで、3重量の100μm未満の微細物画分を分離するために、210μm超および100μm超へとさらにふるい分けることにより分別する。実施例13:15μmの一次粒子サイズd50を持つ六方晶窒化ホウ素粉末を、振動式シュートを用いて連続的に供給し、実施例1でのように、5.2kg/hの処理量でロール圧縮固化する。得られた物質を、次いで、2回目については8kg/hの処理量でおよび3回目については16kg/hの処理量で圧縮固化する。約50~200μmの厚さを持つ薄片の形態で得られるこの造粒された物質は、100μm未満へとふるい分けることにより除粉され、ロール圧縮固化において得られる物質の5重量が微細物画分として分離される。分離した粗い画分を、窒素雰囲気中で、1950°Cで2時間熱処理する。この熱処理した薄片形状の凝集体を、ふるいおよびふるい補助材を用いて、最初3mm未満、次いで700μm未満のサイズまで破壊する。最後に、得られた薄片形状の凝集体を、350μmよりも小さいサイズへとふるい分けることにより壊し、次いで、4重量の100μm未満の微細物画分を分離するために、210μm超および100μm超へとさらにふるい分けることにより分別する。実施例14I:15μmの一次粒子サイズd50を持つ六方晶窒化ホウ素粉末を、振動式シュートを用いて連続的に供給し、実施例1でのように、5kg/hの処理量でロール圧縮固化する。得られた物質を、次いで、2回目については7.9kg/hの処理量でおよび3回目については15.9kg/hの処理量で圧縮固化する。各圧縮固化操作の間に微細物画分100μm未満を決定したが、分離しなかった。約50~200μmの厚さを持つ薄片の形態で得られる造粒された物質は、次いで、100μm未満へとふるい分けることにより除粉され、ロール圧縮固化において得られる物質の12重量が微細物画分として分離される。次いで、分離した粗い画分を、窒素雰囲気中、1200°Cで2時間熱処理する。この熱処理した薄片形状の凝集体を、ふるいおよびふるい補助材を用いて、最初3mm未満、次いで700μm未満のサイズまで破壊する。最後に、得られた薄片形状の凝集体を、350μmよりも小さいサイズへとふるい分けることにより壊し、次いで、さらにふるい分けることにより分別する。実施例14IA:100μm未満画分を、ふるい分けによって実施例14Iから調製する。実施例14IB:100~210μm画分を、ふるい分けによって実施例14Iから調製する。実施例14IC:210~350μm画分を、ふるい分けによって実施例14Iから調製する。実施例14IA、BおよびCについては、組織指数についてこれらの凝集体画分に対して求めた値およびBET法による比表面積窒素吸着、Beckmann-Coulterが表1に提示されており、表1は、実施例14ICについて、SEM写真から決定したアスペクト比も示す。実施例14II:実施例14Iを繰り返したが、3回のロール圧縮固化の後に分離した粗い画分は、窒素雰囲気中で、1600°Cで2時間熱処理した。実施例14IIA:100μm未満画分を、ふるい分けによって実施例14IIから調製する。実施例14IIB:100~210μm画分を、ふるい分けによって実施例14IIから調製する。実施例14IIC:210~350μm画分を、ふるい分けによって実施例14IIから調製する。実施例14IIA、BおよびCについては、組織指数についてこれらの凝集体画分に対して求めた値およびBET法による比表面積窒素吸着、Beckmann-Coulterが表1に提示されており、表1は、実施例14IICについて、SEM写真から決定したアスペクト比も示す。実施例14III:実施例14Iを繰り返したが、3回のロール圧縮固化の後に分離した粗い画分を窒素雰囲気中で、1950°Cで2時間熱処理した。実施例14IIIA:100μm未満画分を、ふるい分けによって実施例14IIIから調製する。実施例14IIIB:100~210μm画分を、ふるい分けによって実施例14IIIから調製する。実施例14IIIC:210~350μm画分を、ふるい分けによって実施例14IIIから調製する。実施例14IIICについては、組織指数についてこの凝集体画分に対して求めた値、BET法による比表面積窒素吸着、Beckman-CoulterおよびSEM写真から決定したアスペクト比が表1に提示されている。実施例15:3μmの一次粒子サイズd50を持つ六方晶窒化ホウ素粉末を、振動式シュートを用いて連続的に供給し、実施例1でのように、4kg/hの処理量でロール圧縮固化する。得られた物質は、約50μmの厚さを持つ薄片の形態の造粒された物質および圧縮固化されていない出発物質の微細物画分であり、次いで、これが100μm未満へとふるい分けることにより除粉され、ロール圧縮固化において得られる物質の46重量が微細物画分として分離される。分離した粗い画分を、次いで窒素雰囲気中、1900°Cで12時間熱処理する。この熱処理した薄片形状の凝集体を、ふるいおよびふるい補助材を用いて、最初3mm未満、次いで700μm未満のサイズまで破壊する。最後に、得られた薄片形状の凝集体を、350μmよりも小さいサイズへとふるい分けることにより壊し、次いで、5重量の100μm未満の微細物画分を分離するために、210μm超および100μm超へとさらにふるい分けることにより分別する。上記210~350μm画分に対して、BET法窒素吸着、Beckmann-Coulterによって比表面積を測定した。組織状凝集体は0.99m2/gという非常に小さい値を有する。この画分に対して測定した組織指数は3.1である。実施例16:3μmの一次粒子サイズd50を持つ六方晶窒化ホウ素粉末を、振動式シュートを用いて連続的に供給し、実施例1でのように、4kg/hの処理量でロール圧縮固化する。得られた物質を、次いで、2回目については5kg/hの処理量でおよび3回目については6.5kg/hの処理量で圧縮固化する。得られた物質は、約50~200μmの厚さを持つ薄片の形態の造粒された物質であり、次いで、これが100μm未満へとふるい分けることにより除粉され、ロール圧縮固化において得られる物質の15重量が微細物画分として分離される。分離した粗い画分を、次いで、ふるいおよびふるい補助材を用いて、最初3mm未満、次いで700μm未満のサイズまで破壊する。最後に、得られる薄片形状の凝集体を、350μmよりも小さいサイズへとふるい分けることにより壊し、次いで、210~350μmのサイズへとさらにふるい分けることにより分別する。この凝集体画分に対して求めた組織指数を表1に示す。実施例17:15μmの一次粒子サイズd50を持つ六方晶窒化ホウ素粉末を、振動式シュートを用いて連続的に供給し、実施例1でのように、5kg/hの処理量でロール圧縮固化する。得られた物質を、次いで、2回目については7.9kg/hの処理量でおよび3回目については15.9kg/hの処理量で圧縮固化する。得られた物質は、約50~200μmの厚さを持つ薄片の形態の造粒された物質であり、次いで、これが100μm未満へとふるい分けることにより除粉され、ロール圧縮固化において得られる物質の15重量が微細物画分として分離される。分離した粗い画分を、次いで、ふるいおよびふるい補助材を用いて、最初3mm未満、次いで700μm未満のサイズまで破壊する。最後に、得られる薄片形状の凝集体を、350μmよりも小さいサイズへとふるい分けることにより壊し、次いで、210~350μmのサイズへとさらにふるい分けることにより分別する。この凝集体画分に対して求めた組織指数を表1に示す。実施例18:100μmの平均顆粒サイズd50および6重量のAl含有量を持つBN-Al2O3噴霧顆粒を、振動式シュートを用いて連続的に供給し、実施例1でのように、7kg/hの処理量でロール圧縮固化する。得られた物質を、次いで、2回目については12.9kg/hの処理量でおよび3回目については19.9kg/hの処理量で圧縮固化する。約50~200μmの厚さを持つ薄片の形態で得られるこの造粒された物質は、次いで、100μm未満へとふるい分けることにより除粉され、ロール圧縮固化において得られる物質の22重量が微細物画分として分離される。これらの薄片は数cmの直径を有する。次いで、これらの薄片を、空気中、1000°Cで1時間熱処理すると、これらの薄片はポリマー用充填剤として使用することができる。実施例19:3μmの一次粒子サイズd50を持つ六方晶窒化ホウ素粉末を、振動式シュートを用いて連続的に供給し、1回目の通過において、実施例1でのように、4kg/hの処理量でロール圧縮固化する。2回目の通過処理量5kg/hおよび3回目の通過処理量6.5kg/hにおいて、約50~200μmの厚さおよび数cmの直径を持つ薄片の形態で凝集体が生成した。得られた薄片から小さい丸い円盤3.5cm2を切り出し、これらに対して11.4の組織指数を測定した。形状寸法から求めた密度および浮力の測定により求めた密度の両方を表2に示す。実施例20:3μmの一次粒子サイズd50を持つ六方晶窒化ホウ素粉末を、振動式シュートを用いて連続的に供給し、1回目の通過において、実施例1でのように、4kg/hの処理量でロール圧縮固化する。2回目の通過処理量5kg/hおよび3回目の通過処理量6.5kg/hにおいて、約50~200μmの厚さおよび数cmの直径を持つ薄片の形態で凝集体が生成した。この凝集体を窒素下で、1950°Cで2時間熱処理した。得られた薄片から小さい丸い円盤3.5cm2を切り出し、これらに対して7.5の組織指数を測定した。形状寸法から求めた密度および浮力の測定により求めた密度の両方を表2に示す。実施例21:15μmの一次粒子サイズd50を持つ六方晶窒化ホウ素粉末を、振動式シュートを用いて連続的に供給し、1回目の通過において、実施例1でのように、5kg/hの処理量でロール圧縮固化する。2回目の通過処理量7.9kg/hおよび3回目の通過処理量15.9kg/hにおいて、約50~200μmの厚さおよび数cmの直径を持つ薄片の形態で凝集体が生成した。得られた薄片から小さい丸い円盤3.5cm2を切り出し、これらに対して14.4の組織指数を測定した。形状寸法から求めた密度および浮力の測定により求めた密度の両方を表2に示す。実施例22:15μmの一次粒子サイズd50を持つ六方晶窒化ホウ素粉末を、振動式シュートを用いて連続的に供給し、1回目の通過において、実施例1でのように、5kg/hの処理量でロール圧縮固化する。2回目の通過処理量7.9kg/hおよび3回目の通過処理量15.9kg/hにおいて、約50~200μmの厚さおよび数cmの直径を持つ薄片の形態で凝集体が生成した。この凝集体を窒素下で、1950°Cで2時間熱処理した。得られた薄片から小さい丸い円盤3.5cm2を切り出し、これらに対して66.9の組織指数を測定した。形状寸法から求めた密度および浮力の測定により求めた密度の両方を表2に示す。実施例23:実施例22を繰り返したが、凝集体は1950°Cで熱処理せず、窒素下で、2050°Cで2時間熱処理した。得られた薄片から小さい丸い円盤3.5cm2を切り出し、これらに対して108の組織指数を測定した。形状寸法から求めた密度および浮力の測定により求めた密度の両方を表2に示す。以下の実施例24~32および比較例では、窒化ホウ素凝集体を充填エポキシドエポキシド-窒化ホウ素複合材料へと加工した。これらの充填エポキシド試料を使用して、異なる窒化ホウ素凝集体の熱伝導率について比較できる値を得ることができる。他のポリマーを用いると、例えば熱可塑性プラスチックの射出成形において、さらに高い熱伝導率値に到達することができる。実施例24IA:エポキシドの充填剤としての組織状凝集体、充填度43、ランダム配置:実施例7IAから得た薄片形態の組織状凝集体53gを、ブレード型撹拌機を用いて、エポキシドおよび硬化剤EpoFix、Struers、ヴィリッヒWillich、ドイツの混合物70gに分散させる。真空撹拌機の中で、0.2barで空気を排出する。この混合物を皿へと注ぎ込み、この皿の中でこの混合物は固化する。熱伝導率を測定するために、成形物の中央部分から10×10×2mm3の平板を調製する。熱伝導率TCは、熱拡散率a、比熱容量cPおよび密度Dなどの量を測定することにより求められ、これらの量から式TC=a×cP×Dに従って算出される。aおよびcPの測定は、10×10×2mm3のサイズを持つ試料に対して室温近くでNanoflashLFA447Netzsch、ゼルプSelb、ドイツを用いて実施される。密度は、正確に成形した試料の重量測定および幾何学的寸法の決定によって求められる。熱伝導率について得られた測定値を表3に示す。実施例24IBおよびC、24IIA、BおよびC、24IIIA、BおよびC、ならびに実施例25:エポキシドの充填剤としての組織状凝集体、充填度43、ランダム配置:実施例24IAを繰り返したが、表3充填剤欄に記載するそれぞれの実施例に係る薄片形態の組織状凝集体53gを使用した。実施例26:エポキシドの充填剤としての組織状凝集体、充填度43、好ましい配向を持つ配列、厚さ方向実施例7IIICから得た薄片形態の組織状凝集体53gを、ブレード型撹拌機を用いて、エポキシドおよび硬化剤EpoFix、Struers、ヴィリッヒ、ドイツの混合物70gに分散させる。真空撹拌機の中で、0.2barで空気を排出する。この混合物を2枚のアクリルガラス円盤の間で注型する。この2枚のアクリルガラス円盤は、それらの間の距離が2mmであるように固定されている。この混合物は、このアクリルガラス円盤の間で固化する。10×10×2mm3のサイズを持つ試料をこの固化した平板から調製する。この固化した平板の厚さは試料の高さに等しい。熱伝導率は、実施例24IAに記載したようにして測定する表3。好ましい配向を持つ組織状凝集体の配列のため、求めた熱伝導率値は、主に、窒化ホウ素一次粒子薄板の基面に対して厚さ方向の値である。実施例27:エポキシドの充填剤としての組織状凝集体、充填度43、好ましい配向を持つ配列、面内実施例26から得た固化した平板から、10×10×2mm3のサイズを持つ5つの薄板を調製する。これらの薄板を一緒に接着し、1辺の長さが10mmの立方体を形成する。ここで、この積層体の中の薄板の5つの端面が上を向いているように、この立方体の向きを変える。このようにして並べられた積層体を上からおよび下から2mm厚さまで研磨する。10×10×2mm3のサイズを持つ薄板が再び形成され、この薄板は、一緒に接着された5つのセグメントからなっている。実施例24IAに記載したようにして熱伝導率を測定する表3。好ましい配向を持つ組織状凝集体の配列のため、求めた熱伝導率値は、窒化ホウ素一次粒子薄板の基面に対して、主に面内の値である。求めた面内値は、実施例26から得た厚さ方向の値よりも高い。実施例28:エポキシドの充填剤としての組織状凝集体、充填度43、好ましい配向を持つ配列、厚さ方向3のBoronidSCP11μmの平均粒径を持つ窒化ホウ素粉末、ESKCeramicsGmbHCo.KG、24のBoronidS1515μmの平均粒径を持つ窒化ホウ素粉末、ESKCeramicsおよび73の実施例7IIICから得た薄片から混合物を調製する。この混合物53gを実施例26に従って加工し、2枚のアクリルガラス円盤の間で注型し、固化した平板を製造した。実施例26におけるようにこの固化した平板から熱伝導率試料を調製し、熱伝導率を測定する表3。実施例29:エポキシドの充填剤としての組織状凝集体、充填度43、好ましい配向を持つ配列、面内実施例28を繰り返すが、10×10×2mm3のサイズを持つ5つの薄板を固化した平板から調製する。これらを、実施例27におけるように面内熱伝導率試料へと加工し、面内熱伝導率を測定する表3。求めた面内値は、実施例28から得た厚さ方向の値よりも高い。実施例30:実施例7IIICから得た薄片53gを、タンブルミキサーの中で2時間、機械的に処理する。この薄片を実施例24IAに従って加工し、熱伝導率試料を調製し、熱伝導率を測定する表3。実施例31:エポキシドの充填剤としての組織状凝集体熱処理していない、充填度59実施例17から得た210~350μm凝集体画分105gを、ブレード型撹拌機を用いて、エポキシドおよび硬化剤EpoFix、Struers、ヴィリッヒ、ドイツの混合物70gに分散させる。真空撹拌機の中で、0.2barで空気を排出する。この混合物を皿へと注ぎ込み、この皿の中でこの混合物は固化する。熱伝導率を測定するために、成形物の中央部分から10×10×2mm3のサイズを持つ薄板を調製する。実施例24IAに記載したようにして熱伝導率を測定し、求めた熱伝導率値を表3に示す。実施例32:エポキシドの充填剤としての組織状凝集体熱処理した、充填度59実施例31を繰り返したが、実施例32から得た凝集体の代わりに実施例14IIICから得た凝集体105gを加工した。求めた熱伝導率値表3を参照は実施例31における値よりも高い。実施例33:組織状凝集体を用いた加熱プレス成形:15μmの一次粒子サイズd50を持つ六方晶窒化ホウ素粉末Mastersizer2000、Malvernを使用して測定、湿式測定;ESKCeramicsGmbHCo.KG製、BORONIDS15を、振動式シュートを用いて連続的に供給し、実施例1でのように、5kg/hの処理量でロール圧縮固化する。得られた物質を、次いで、2回目については7.9kg/hの処理量でおよび3回目については15.9kg/hの処理量で圧縮固化する。200μmの厚さを持つ薄片の形態で得られる造粒された物質は、次いで、100μm未満へとふるい分けることにより除粉され、ロール圧縮固化において得られる物質の12重量が微細物画分として分離される。得られた薄片は1~3cmのサイズを有する。このようにして製造した薄片形状の凝集体を、加熱プレス成形ダイ直径7.2cm、高さ12cmの中に置いた。通常の250g未満のBN粉末の代わりに、500gより多い材料を、加熱プレス成形ダイの同じ容積に充填することができた。次いで、1800°Cの温度、23MPaの圧力および1時間の保持時間で加熱プレス成形を実施した。得られた加熱プレスされた窒化ホウ素焼結成形体は、2.09g/cm3の密度を有し、非常に顕著な組織を有する。2mm×1cm×1cmの寸法を持つ、加熱プレス成形の方向と垂直に調製した試料に対して、加熱プレス成形した焼結成形体に対して求めた組織指数は118.3である。比較のため、公知の加熱プレスされた窒化ホウ素焼結成形体例えばMYCROSINTS、ESKCeramicsGmbHCo.KGに対して求めた組織指数は約1.8までの値を有する。実施例34:組織状凝集体および乱層構造の窒化ホウ素を用いた加熱プレス成形:実施例33におけるように、組織状凝集体を製造したが、3μmの一次粒子サイズd50を持つ六方晶窒化ホウ素粉末をロール圧縮固化のために使用した。次いで、1~3cmのサイズを持つ組織状凝集体を乱層構造の窒化ホウ素と1:1の比で混合し、加熱プレス成形ダイ直径7.2cm、高さ12cmの中に充填し、1800°Cの温度、23MPaの圧力および90分間の保持時間で加熱プレスした。得られた加熱プレスされた窒化ホウ素焼結成形体は、2.14g/cm3の密度を有する。この焼結成形体に対して求めた4点曲げ破壊強度は153MPaであり、ブリネルBrinell硬さは49.8である。比較のため、同等のサイズの加熱プレス成形した焼結成形体を、同じ加熱プレス成形条件において3μmの一次粒子サイズd50を持つ窒化ホウ素粉末から製造した。この比較の焼結成形体に対して求めた曲げ破壊強度は、2.03g/cm3の密度および31.8のブリネル硬さで75MPaである。実施例35:組織状凝集体を用いた加熱プレス成形:3μmの一次粒子サイズd50Mastersizer2000、Malvernを使用して測定、湿式測定および3重量のB2O3含有量を持つ六方晶窒化ホウ素粉末を、振動式シュートを用いて連続的に供給し、実施例1でのように、4kg/hの処理量でロール圧縮固化する。得られた物質を、次いで、2回目については5.8kg/hの処理量でおよび3回目については7kg/hの処理量で圧縮固化する。200μmの厚さを持つ薄片の形態で得られる造粒された物質は、次いで、100μm未満へとふるい分けることにより除粉され、ロール圧縮固化において得られる物質の4重量が微細物画分として分離される。得られた薄片は1~3cmのサイズを有する。このようにして製造した薄片形状の凝集体を、加熱プレス成形ダイ直径7.2cm、高さ12cmの中に置いた。次いで、1800°Cの温度、23MPaの圧力および1時間の保持時間で加熱プレス成形を実施した。得られた加熱プレスされた窒化ホウ素焼結成形体は、2.11g/cm3の密度を有する。2mm×1cm×1cmの寸法を持つ、加熱プレス成形の方向と垂直に調製した試料に対して、加熱プレス成形した焼結成形体に対して求めた組織指数は8.9である。比較例1:非組織状凝集体加熱プレス成形した窒化ホウ素MYCROSINTS、ESKCeramicsGmbHCo.KGを、ジョークラッシャーを使用して予め破砕し、次いでハンマーミル4mm穴のふるい挿入物を具えるの中で破壊する。ふるい分けにより、所望の範囲、すなわち100~210μmおよび210~350μmの画分を得る。組織指数についてこの100~210μm凝集体画分に対して求めた値およびBET法による比表面積窒素吸着、Beckmann-Coulterを表1に示す。比較例1I:エポキシドの充填剤としての非組織状凝集体、充填度43、ランダム配置:比較例1から得た凝集体画分100~210μm、170μmの平均凝集体サイズd50を持つ53gを実施例24IAに従って加工し、熱伝導率試料を調製し、熱伝導率を測定する表3。比較例1II:エポキシドの充填剤としての非組織状凝集体、充填度43、厚さ方向試料調製比較例1から得た凝集体画分100~210μm、170μmの平均凝集体サイズd50を持つ53gを、実施例19に従って固化した平板へと加工し、熱伝導率試料を調製し、厚さ方向熱伝導率を測定する表3。比較例1III:エポキシドの充填剤としての非組織状凝集体、充填度43、面内試料調製比較例1から得た凝集体画分100~210μm、170μmの平均凝集体サイズd50を持つ53gを実施例19に従って加工する。比較例1IIから得た固化した平板から、10×10×2mm3のサイズを持つ5つの薄板を調製する。これらを、実施例20におけるように面内熱伝導率試料へと加工し、熱伝導率を面内で測定する表3。求めた面内値は、比較例1IIから得た厚さ方向の値よりもわずかしか高くない。比較例2:非組織状凝集体窒化ホウ素凝集体を、国際公開第2005/021428A1号パンフレットの実施例3に従って製造する。このために、1μmの一次粒子サイズd50を持つ六方晶窒化ホウ素粉末Mastersizerを使用して測定;ESKCeramicsGmbHCo.KG製、BORONIDSCP1を1350barにて冷間等方圧法により圧縮固化する。得られる成形体を予備破砕し、100~210μmの画分へのふるい分けおよびふるい分け-粉末化によって破壊する。この顆粒を窒素下で、1900°Cで12時間熱処理する。この顆粒の得られるシンターケーキを、100~210μm画分へのふるい分けおよびふるい分け-粉末化によって再度破壊する。レーザー回折乾式測定、Mastersizer2000、Malvernにより測定した平均凝集体サイズd50は150μmである。組織指数についてこの100~210μm凝集体画分に対して求めた値およびBET法による比表面積窒素吸着、Beckmann-Coulterを表1に示す。比較例2I:エポキシドの充填剤としての非組織状凝集体、充填度43、ランダム配置:比較例2から得た凝集体53gを実施例17IAに従って加工し、熱伝導率試料を調製し、熱伝導率を測定する表3。比較例2II:エポキシドの充填剤としての非組織状凝集体、充填度43、厚さ方向試料調製比較例2から得た凝集体53gを、実施例26に従って固化した平板へと加工し、熱伝導率試料を調製し、厚さ方向熱伝導率を測定する表3。比較例2III:エポキシドの充填剤としての非組織状凝集体、充填度43、面内試料調製比較例2IIから得た固化した平板から、10×10×2mm3のサイズを持つ5つの薄板を調製する。これらを、実施例27におけるように加工し、面内熱伝導率試料を得て、熱伝導率を面内で測定する表3。求めた面内値は、比較例2IIから得た厚さ方向の値よりもわずかしか高くない。比較例310のBoronidSCP11μmの平均粒径を持つ窒化ホウ素粉末、ESKCeramicsGmbHCo.KGおよび90のBoronidS1515μmの平均粒径を持つ窒化ホウ素粉末、ESKCeramicsGmbHCo.KGの粉末混合物53gを実施例24IAに記載したようにして加工し、熱伝導率試料を調製し、熱伝導率を測定する表3。