坩堝に収容された原料の溶融液に種結晶を接触させ、上記種結晶を回転させつつ上方に引き上げることでタンタル酸リチウム単結晶を育成する方法において、タンタル酸リチウム単結晶の直胴部を育成するとき、該単結晶の回転方向を5~800分の一定間隔で反転させることを特徴とするタンタル酸リチウム単結晶の育成方法。上記回転方向の反転間隔が、120~180分であることを特徴とする請求項1に記載のタンタル酸リチウム単結晶の育成方法。結晶の引き上げ軸の方向が、36°~50°回転Y軸方向に切り出された種結晶の方位と同一となるように設定されていることを特徴とする請求項1または2に記載のタンタル酸リチウム単結晶の育成方法。本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、その課題とするところは、タンタル酸リチウム単結晶の上記曲がりを抑制してウエハーの取得可能枚数を増大させ、これにより生産性を大きく改善させたタンタル酸リチウムの育成方法を提供することにある。そこで、上記課題を解決するため本発明者が鋭意検討を行った結果、タンタル酸リチウム単結晶の曲がる方向が結晶成長の回転方向に依存していることを突き止めるに至った。すなわち、タンタル酸リチウム単結晶の育成状態を真上から観察したとき、結晶成長が時計回りの場合はX軸方向に、結晶成長が反時計回りの場合は-X軸方向にタンタル酸リチウム単結晶が曲がることが判明し、その曲がりの大きさは、およそ2°前後であることが確認された。このため、結晶成長の回転方向が一方向のみであった従来の育成法を見直すと共に、ある一定の間隔で回転方向を反転させた場合に結晶の曲がりを抑制できるとの予測の下、本発明者が鋭意実験を行なった結果、本発明を完成するに至った。すなわち、請求項1に係る発明は、坩堝に収容された原料の溶融液に種結晶を接触させ、上記種結晶を回転させつつ上方に引き上げることでタンタル酸リチウム単結晶を育成する方法において、タンタル酸リチウム単結晶の直胴部を育成するとき、該単結晶の回転方向を5~800分の一定間隔で反転させることを特徴とする。次に、請求項2に係る発明は、請求項1に記載の発明に係るタンタル酸リチウム単結晶の育成方法において、上記回転方向の反転間隔が、120~180分であることを特徴とし、請求項3に係る発明は、請求項1または2に記載の発明に係るタンタル酸リチウム単結晶の育成方法において、結晶の引き上げ軸の方向が、36°~50°回転Y軸方向に切り出された種結晶の方位と同一となるように設定されていることを特徴とするものである。本発明に係るタンタル酸リチウム単結晶の育成方法によれば、タンタル酸リチウム単結晶の直胴部を育成する際、該単結晶の回転方向を5~800分の一定間隔で反転させているため、結晶育成中におけるタンタル酸リチウム単結晶がX軸方向へ曲がる現象を抑制することが可能となる。そして、育成されたタンタル酸リチウム単結晶インゴットからウエハーを得る場合、直径不良のウエハーが発生し難いことからウエハーの取得可能枚数を増大できるため、ウエハーの生産性が大幅に向上してコスト削減に寄与できる効果を有する。以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。まず、本発明に係るタンタル酸リチウム単結晶の育成方法は、坩堝内に収容された原料融液に種結晶を接触させて引き上げるチョクラルスキー法の常法に従って行うものである。そして、タンタル酸リチウム単結晶の結晶育成は、結晶肩部までは従来法と同様にして行われ、結晶直胴部の成長に入ってから、回転方向の反転を行うことを特徴とする。また、回転数は、通常行われている回転数をそのまま適用して行われるが、一定の間隔毎に回転方向を反転させることを特徴とする。回転方向を反転させる間隔は、あまり短い間隔で種結晶の回転方向を変更すると、融液の対流が複雑になり、結晶育成に重要な凸形状の固液界面形状を維持することが困難になる。このため、結晶の曲がりが発生しない範囲で、長い時間、回転方向を維持することが望ましい。そして、回転方向の反転間隔を本発明者が鋭意分析した結果、5~800分であれば融液対流に大きな影響を与えず、このため、固液界面にも大きな変動を与えることなく育成できることを発見するに至った。尚、この反転間隔が、上記範囲より外れても単結晶の育成は可能であるが、反転間隔が短過ぎると、固液界面がフラット若しくは凹形状になり、結晶中に転位が発生した場合に転位が集中し易くなることで多結晶化のリスクが高まる。また、反転間隔が長過ぎると、その間の成長により結晶の曲がりが発生する。反転間隔が120~180分であると、多結晶化のリスクが抑えられ、高い単結晶化率が維持されると共に結晶の曲がりも抑制されるため、最終的なウエハーの収率が良好となり好ましい。本発明方法による結晶の引き上げを行なった場合、結晶の曲がりがほとんど見られないため、種結晶の方位とほぼ同一方向にインゴットが引き上がる。このため、ウエハーに加工する際、直径不足となることが少なくなり、一本のインゴットから取れるウエハーの枚数を最大限に増加させることが可能となる。以下、本発明の実施例について比較例を挙げて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例により何ら制限されるものではない。また、実施例等においてタンタル酸リチウム単結晶を育成する装置としては、図1に示す以下の製造装置を使用した。すなわち、この製造装置は、セラミックス製の坩堝台2と、上記坩堝台2の底部に設置されかつイリジウム製の坩堝3が配置されるアルミナ台4と、上記坩堝3を囲むように設置された断熱材5と、上記坩堝3の開放縁上に沿って取り付けられたドーナツ板形状のリフレクター9と、上記リフレクター9上に取り付けられた円筒状のアフターヒーター13と、上記アフターヒーター13の上方開放縁上に取り付けられかつ中央に引き上げ軸6を通すための開口部が設けられた蓋7と、上記引き上げ軸6の下方側に設けられかつ種結晶8を保持するための種結晶保持治具12と、上記坩堝台2を囲むように設けられかつ坩堝3を誘導加熱して内部に充填された原料を融解させる加熱コイル1とでその主要部が構成されており、上記原料の融液10に種結晶8を接触させると共に種結晶8を回転させつつ上方へ引き上げることで単結晶11を育成するものである。[実施例1]直径180mmφ、高さ170mmのイリジウム製坩堝3の開放縁上に、外径180mmφ、内径120mmφ、厚さ2mmのドーナツ板形状のイリジウム製リフレクター9を取り付け、更に、上記リフレクター9上に、直径175mmφ、高さ170mmの円筒状のイリジウム製アフターヒーター13を取り付けた。そして、上記坩堝3内に、組成比がLi/Ta=0.943モル比の焼成原料18kgを、最初に12kgを入れ、追加チャージで残りの6kgを入れて溶融させた後、チョクラルスキー法により、直径4インチ径で直胴長110mmのタンタル酸リチウム単結晶の引き上げを行った。また、種結晶8の方位は42°RYRotatedYとし、インゴット肩部までは種結晶8の回転方向を時計方向に固定して引き上げを行い、インゴット直胴部に入ってからは、5分毎に種結晶8の回転方向を反転させて10回引き上げを行った。そして、X軸方向の曲がり°、単結晶化率、ワイヤーソー終了後の加工重量収率、および、最終重量収率を求めたところ、表1に示すような結果となった。尚、上記単結晶化率は、10回引上げを行った内の単結晶が得られたインゴット本数の割合を示し、ワイヤーソー終了後の加工重量収率は、以下の式で定義され、上記最終重量収率は、単結晶化率と加工重量収率を掛けたものとし、また、ウエハーの切断ピッチは0.5mmとした。加工重量収率=[良品ウエハーの重量/インゴット重量]×100そして、表1の結果から、実施例1では結晶曲がりが殆ど発生せず、かつ、加工重量収率も70と高い収率を達成できることが確認された。但し、単結晶化率は75とやや低調であった。これは、回転方向の反転間隔が5分と短いため、融液中に上昇対流が発生し、固液界面形状がフラット若しくはやや凹形状になったためと考えられる。つまり、固液界面形状がフラット若しくはやや凹形状になったことにより転位が密集し易くなり、多結晶化の発生率が上昇したと推測される。このため、最終重量収率は53となった。[実施例2]上記種結晶8の回転方向を120分毎に反転させて行なったことを除き、実施例1と同等の育成条件で引き上げを行った。そして、X軸方向の曲がり°、単結晶化率、ワイヤーソー終了後の加工重量収率、および、最終重量収率を求めたところ、表1に示すような結果となった。表1の結果から、実施例2では結晶曲がりが殆ど発生せず、かつ、加工重量収率も70と高い収率を達成できることが確認された。更に、単結晶化率は92と良好な結果であった。これは、回転方向の反転間隔が120分と長いために、融液中の上昇対流が減少し、固液界面形状が凸になったためと考えられる。すなわち、固液界面形状が凸になったことで転位が結晶の外側に抜け易くなり、これにより多結晶化が抑制され、単結晶化率が上昇したと考えられる。このため、最終重量収率は64であった。[実施例3]上記種結晶8の回転方向を150分毎に反転させて行なったことを除き、実施例1と同等の育成条件で引き上げを行った。そして、X軸方向の曲がり°、単結晶化率、ワイヤーソー終了後の加工重量収率、および、最終重量収率を求めたところ、表1に示すような結果となった。表1の結果から、実施例3でも結晶曲がりが殆ど発生せず、かつ、加工重量収率も70と高い収率を達成できることが確認された。更に、単結晶化率、最終重量収率ともに、実施例2と同等の結果となったことから、実施例2と同様の現象が実施例3でも起きていると考えられる。[実施例4]上記種結晶8の回転方向を180分毎に反転させて行なったことを除き、実施例1と同等の育成条件で引き上げを行った。そして、X軸方向の曲がり°、単結晶化率、ワイヤーソー終了後の加工重量収率、および、最終重量収率を求めたところ、表1に示すような結果となった。表1の結果から、実施例4でも結晶曲がりが殆ど発生せず、かつ、加工重量収率も70と高い収率を達成できることが確認された。更に、単結晶化率、最終重量収率ともに、実施例2と同等の結果となったことから、実施例2と同様の現象が実施例4でも起きていると考えられる。[実施例5]上記種結晶8の回転方向を200分毎に反転させて行なったことを除き、実施例1と同等の育成条件で引き上げを行った。そして、X軸方向の曲がり°、単結晶化率、ワイヤーソー終了後の加工重量収率、および、最終重量収率を求めたところ、表1に示すような結果となった。表1の結果から、実施例1~4と比較して実施例5では結晶曲がりがやや大きくなったことが確認され、これに伴い、加工重量収率も68と若干低くなったことが確認された。これは、回転方向の反転時間が長くなることで、結晶曲がりの抑制効果が弱くなったためと考えられる。尚、単結晶化率は91と良好な結果であった。そして、結晶曲がりが増加したことによる加工重量収率の低下により、最終重量収率は62と実施例2~4と較べ若干低下したことが確認された。[実施例6]上記種結晶8の回転方向を800分毎に反転させて行なったことを除き、実施例1と同等の育成条件で引き上げを行った。そして、X軸方向の曲がり°、単結晶化率、ワイヤーソー終了後の加工重量収率、および、最終重量収率を求めたところ、表1に示すような結果となった。表1の結果から、実施例1~5と比較して実施例6では結晶曲がりが大きくなったことが確認され、これに伴い、加工重量収率も65と低くなったことが確認された。これは、実施例5と同様に回転方向の反転時間が長くなることで、結晶曲がりの抑制効果が更に弱くなったためと考えられる。尚、単結晶化率は90と良好な結果であった。そして、結晶曲がりが増加したことによる加工重量収率の低下により、最終重量収率は59と実施例2~5と較べ低下したことが確認された。[比較例1]種結晶8の回転方向を反転させずに時計方向で固定したことを除き、実施例1と同等の育成条件で引き上げを行った。そして、X軸方向の曲がり°、単結晶化率、ワイヤーソー終了後の加工重量収率、および、最終重量収率を求めたところ、表1に示すような結果となった。実施例1~6では結晶曲がりが殆ど発生しないか、発生しても加工重量収率を大幅に低下させる程ではなく、加工重量収率も53~64と高い収率を達成することができたのに対し、比較例1ではX軸方向に2°前後の結晶曲がりが発生し、加工重量収率が45と実施例1~6と比較し大きく低下することが確認された。これは、結晶が曲がることに起因してウエハーの一部に直径不足になるものが発生し、この結果、良品枚数が減少したためである。尚、単結晶化率は90と良好な結果であったが、最終重量収率は41と実施例1~6と比較し大きく低下したことが確認された。[比較例2]上記種結晶8の回転方向を3分毎に反転させて行なったことを除き、実施例1と同等の育成条件で引き上げを行った。そして、X軸方向の曲がり°、単結晶化率、ワイヤーソー終了後の加工重量収率、および、最終重量収率を求めたところ、表1に示すような結果となった。表1の結果から、比較例2では結晶曲がりが殆ど発生せず、かつ、加工重量収率も70と高い収率を達成できることが確認された。但し、実施例1~6と比較し、単結晶化率が50と大きく落ち込んでいることが確認された。これは、回転方向の反転間隔が3分と短いため、融液中に強い上昇対流が発生し、固液界面形状が強い凹形状になったためと考えられる。つまり、固液界面形状が強い凹形状になったことにより転位が密集し、多結晶化の発生率が大幅に上昇したと考えられる。このため、最終重量収率は35と実施例1~6と比較し大幅に低下していることが確認された。[比較例3]上記種結晶8の回転方向を1000分毎に反転させて行なったことを除き、実施例1と同等の育成条件で引き上げを行った。そして、X軸方向の曲がり°、単結晶化率、ワイヤーソー終了後の加工重量収率、および、最終重量収率を求めたところ、表1に示すような結果となった。表1の結果から、比較例1程ではないもののX軸方向に1.5~2.3°の結晶曲がりが発生し、これに伴い、実施例1~6と較べて加工重量収率が50と大きく低下したことが確認された。これは、比較例1と同様、結晶が曲がることに起因してウエハーの一部に直径不足になるものが発生し、この結果、良品枚数が減少したためである。このため、最終重量収率は45と実施例1~6と比較し大幅に低下していることが確認された。