セメントと、珪酸含有物と、有機繊維とからなる原料混合物を押出成形してなる無機質板であって、セメントと珪酸含有物を質量比で45:55~55:45の範囲で含有し、有機繊維を全固形分に対し3~8質量含み、比重が1.4~2.0であり、80°Cで10日間の放湿寸法変化率が0.1以下であり、7日間吸水寸法変化率が0.1以下であり、二酸化炭素濃度5環境下での7日間寸法変化率が0.1以下であり、曲げ強度が20N/mm2以上であることを特徴とする無機質板。珪酸含有物としてシリカフュームを全固形分に対し3~15質量含むことを特徴とする請求項1に記載の無機質板。珪酸含有物は、シリカフュームと珪砂であることを特徴とする請求項2に記載の無機質板。有機繊維はパルプとポリプロピレン繊維であることを特徴とする請求項1に記載の無機質板。マイカを全固形分に対し3~5質量含み、脂肪酸カルシウムで被覆されたモンモリロナイトを全固形分に対し0.5~1.5質量含むことを特徴とする請求項1に記載の無機質板。セメントと、珪酸含有物と、有機繊維とからなる原料混合物を製造する工程と、得られた原料混合物を押出成形し、マットを製造する工程と、マットを養生する工程とからなり、原料混合物を製造する工程において、原料混合物中のセメントと珪酸含有物の質量比を45:55~55:45にするとともに、有機繊維の含有量を全固形分に対し3~8質量とし、養生する工程は、140~200°Cでオートクレーブ養生することにより行うことを特徴とする無機質板の製造方法。原料混合物を製造する工程において、珪酸含有物としてシリカフュームを、原料混合物中の全固形分に対し3~15質量含有させることを特徴とする請求項6に記載の無機質板の製造方法。原料混合物を製造する工程において、原料混合物中の珪酸含有物をシリカフュームと珪砂とすることを特徴とする請求項7に記載の無機質板の製造方法。原料混合物を製造する工程において、有機繊維をパルプとポリプロピレン繊維とすることを特徴とする請求項6に記載の無機質板の製造方法。原料混合物を製造する工程において、マイカを全固形分に対し3~5質量、脂肪酸カルシウムで被覆されたモンモリロナイトを全固形分に対し0.5~1.5質量含有させることを特徴とする請求項6に記載の無機質板の製造方法。したがって、本発明の課題は、耐風圧性と長期耐久性に優れた無機質板、及びその製造方法を提供するものである。本発明の無機質板は、セメントと、珪酸含有物と、有機繊維とからなる原料混合物を押出成形してなる。無機質板において、セメントと珪酸含有物を質量比で45:55~55:45の範囲で含有し、有機繊維を全固形分に対し3~8質量含む。そして、無機質板は、比重が1.4~2.0であり、80°Cで10日間の放湿寸法変化率が0.1以下であり、7日間吸水寸法変化率が0.1以下であり、二酸化炭素濃度5環境下での7日間寸法変化率が0.1以下であり、曲げ強度が20N/mm2以上である。なお、曲げ強度は、JISA1408に準拠して測定した値であり、20N/mm2以上であると、高さ36m、風圧46m/分という厳しい条件下の耐風圧試験に合格するほど耐風圧性に優れる。放湿寸法変化率は、20°C、湿度60の恒温恒湿室で試験体を平衡状態とさせた後、該試験体の長さl1とするを測定し、その後、該試験体を80°Cの乾燥機に入れ、10日経過した後に、該試験体を乾燥機から取り出し、再度、該試験体の長さl2とするを測定し、l1-l2をl2で除算した値に100を乗算することにより求めた値である。吸水寸法変化率は、20°C、湿度60の恒温恒湿室で試験体を平衡状態とさせた後、該試験体の長さl3とするを測定し、その後、該試験体を水中に浸せきし、7日経過した後に、該試験体を水中から取り出し、湿布で表面に付着した水を拭き取った後、再度、該試験体の長さl4とするを測定し、l4-l3をl3で除算した値に100を乗算することにより求めた値である。二酸化炭素濃度5環境下での7日間寸法変化率は、20°C、湿度60の恒温恒湿室で試験体を平衡状態とさせた後、該試験体の長さl5とするを測定し、その後、該試験体を二酸化炭素濃度5環境下で7日間曝した後に、再度、該試験体の長さl6とするを測定し、l5-l6をl5で除算した値に100を乗算することにより求めた値である。80°Cで10日間の放湿寸法変化率は、放湿による寸法変化の程度を示しており、7日間吸水寸法変化率は、吸水による寸法変化の程度を示し、二酸化炭素濃度5環境下での7日間寸法変化率は、炭酸化による寸法変化の程度を示しており、これらの値がいずれも0.1以下である無機質板は、経年による劣化が小さく、寸法安定性に優れている。よって、施工してから長期を経過しても物性の劣化は小さく、長期耐久性建築板として有用である。本発明の無機質板において、珪酸含有物としてシリカフュームを全固形分に対し3~15質量含むと、曲げ強度に優れるので好ましい。珪酸含有物は、シリカフュームと珪砂としても良い。また、有機繊維はパルプとポリプロピレン繊維であると、適度なたわみが得られ、施工性に優れるので好ましい。更に、マイカを全固形分に対し3~5質量含み、脂肪酸カルシウムで被覆されたモンモリロナイトを全固形分に対し0.5~1.5質量含むと、寸法安定性に優れるので好ましい。更に、板厚が6~25mmであると、運搬しやすく、かつ、施工しやすいので、好ましい。また、本発明は、無機質板の製造方法も提供する。本発明の無機質板の製造方法は、セメントと、珪酸含有物と、有機繊維とからなる原料混合物を製造する工程と、得られた原料混合物を押出成形し、マットを製造する工程と、マットを養生する工程とからなる。原料混合物を製造する工程において、原料混合物中のセメントと珪酸含有物の質量比を45:55~55:45にするとともに、有機繊維の含有量を全固形分に対し3~8質量とし、養生する工程は、140~200°Cでオートクレーブ養生することにより行う。それにより、耐風圧性と長期耐久性に優れた無機質板が製造できる。原料混合物を製造する工程において、珪酸含有物としてシリカフュームを、原料混合物中の全固形分に対し3~15質量含有させると、得られる無機質板は曲げ強度に優れるので好ましい。原料混合物中の珪酸含有物をシリカフュームと珪砂としても良い。原料混合物を製造する工程において、有機繊維をパルプとポリプロピレン繊維とすると、得られる無機質板は適度なたわみが得られ、施工性に優れるので好ましい。更に、原料混合物を製造する工程において、マイカを全固形分に対し3~5質量、脂肪酸カルシウムで被覆されたモンモリロナイトを全固形分に対し0.5~1.5質量含有させると、得られる無機質板は寸法安定性に優れるので好ましい。更に、板厚が6~25mmであると、製造コストが安く、かつ、生産性に優れるので、好ましい。本発明によれば、耐風圧性と長期耐久性に優れた無機質板、及びその製造方法を提供することができる。以下、本発明の実施の形態を具体的に説明する。本発明の無機質板は、セメントと、珪酸含有物と、有機繊維とからなる原料混合物を押出成形してなる。セメントとしては、ポルトランドセメント、早強セメント、アルミナセメント、フライアッシュセメント、高炉スラグセメント、シリカセメント、白色セメント等がある。本発明では、これらの物質のうち、いずれか1種のみを含有しても良いし、2種類以上を含有してもよい。珪酸含有物としては、珪砂、ケイ石粉、シリカ粉、シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグ、シラスバルーン、パーライト、珪藻土等がある。本発明では、これらの物質のうち、いずれか1種のみを含有しても良いし、2種類以上を含有してもよい。有機繊維としては、天然繊維と、合成繊維とがある。天然繊維としては、絹、羊毛、獣毛などの動物繊維や、木粉、木片、木毛、木質繊維などの植物繊維があるが、故紙、針葉樹未晒しクラフトパルプNUKP、針葉樹晒しクラフトパルプNBKP、広葉樹未晒しクラフトパルプLUKP、広葉樹晒しクラフトパルプLBKP等の木質繊維が好ましく、更には、平均繊維長が0.3~1.5mmの木質繊維を用いると、強度などの物性に優れるのでより好ましい。また、合成繊維としては、ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、ポリウレタン繊維、ポリオレフィン繊維、ガラス繊維、セラミック繊維などがあげられる。本発明では、これらの有機繊維のうち、いずれか1種のみを含有しても良いし、2種類以上を含有してもよい。木質繊維と合成繊維を併用すると、強度、たわみなどの物性に優れるので、好ましい。上記以外の原料として、マイカも使用することができる。マイカは、平均粒径が200~700μmで、アスペクト比が60~100のフレーク状のものが望ましい。マイカは、通常層状構造を有し、吸湿性がなく、剛性を有する高弾性体であり、無機質板の寸法安定性を向上させることができるので、好ましい。また、脂肪酸カルシウムで被覆されたモンモリロナイトも使用することができる。脂肪酸カルシウムで被覆されたモンモリロナイトを使用することで、無機質板の吸水性を低下させるとともに、曲げ強度と寸法安定性を向上させるができるので、好ましい。更に、セメント組成物も使用することができる。セメント組成物としては、製造工程で発生した硬化前の無機質板の不良板、硬化後の無機質板の不良板、建築現場で発生した無機質板の端材、廃材などがある。いずれも衝撃式粉砕機及び/又は擦過式粉砕機で平均粒径50~150μmに粉砕し、使用する。該セメント組成物を使用することで、製造コストを安くすることができるとともに、産業廃棄物を減らすことができる。更に、押出圧力を低下させ、造形性を良くするため、押出助剤として、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリビニルアルコール、水溶性高分子、吸水性ポリマーなどを使用することもできる。更に、カルボン酸系、スルホン酸系、ポリエチレングリコール系の減水剤や、プラスチック発泡体、プラスチック発泡体の粉砕物等の軽量化材や、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸カリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、蟻酸カルシウム、酢酸カルシウム、アクリル酸カルシウム、水ガラス等の硬化促進剤や、ベントナイト、バーミキュライト等の鉱物粉末や、ロウ、ワックス、パラフィン、シリコン、コハク酸、高級脂肪酸の金属塩等の防水剤、撥水剤や、、カルボキシメチルセルロースなどの水性糊料、スチレン-ブタジエンラテックス、アクリル樹脂エマルジョンなどの合成樹脂エマルジョンの強化剤も使用することができる。そして、本発明の無機質板は、セメントと、珪酸含有物と、有機繊維とからなる原料混合物を押出成形してなり、セメントと珪酸含有物を質量比で45:55~55:45の範囲で含有し、有機繊維を全固形分に対し3~8質量含む。そして、比重が1.4~2.0であり、80°Cで10日間の放湿寸法変化率が0.1以下であり、7日間吸水寸法変化率が0.1以下であり、二酸化炭素濃度5環境下での7日間寸法変化率が0.1以下であり、曲げ強度が20N/mm2以上である。その製造方法については後述するが、このような物性を持つことにより、耐風圧性と長期耐久性に優れた建築板として、外壁、内壁を構成することができる。なお、板厚に制限はないが、6~25mmであると、製造コストが安く、生産性に優れ、かつ、運搬しやすく、施工しやすいので、好ましい。セメントと珪酸含有物を質量比で45:55~55:45の範囲で含有すると、オートクレーブ養生による水熱反応が良好に進み、トバモライト生成量が多くなり、マトリックスが緻密化して、得られる無機質板は、十分な強度を発現できるとともに、寸法変化率が小さくなる。有機繊維を全固形分に対し3~8質量含有するのは、8質量より多いと、セメントの硬化が阻害され、得られる無機質板の強度が低下する恐れがあり、3質量より少ないと、無機質板は十分なたわみが得られない恐れがあるためである。更に、マイカを全固形分に対し3~5質量含み、脂肪酸カルシウムで被覆されたモンモリロナイトを全固形分に対し0.5~1.5質量含むと、より寸法安定性に優れるので好ましい。そして、本発明の無機質板は、原料混合物を押出成形することにより製造することができる。本発明の製造方法は、セメントと、珪酸含有物と、有機繊維とからなる原料混合物を製造する工程と、得られた原料混合物を押出成形し、マットを製造する工程と、マットを養生する工程とからなる。原料混合物を製造する工程は、セメントと、珪酸含有物と、有機繊維と、適量の水を混合、混練することにより行う。混練は、ニーダルーダー等で行うことが好ましい。なお、原料混合物は、固形分濃度が67~83質量となるように調整する。原料混合物の固形分濃度を83質量以下とするのは、83質量より多いと押出成形することが困難で、生産性が悪いためであり、67質量以上とするのは、67質量より少ないと、押出成形して得られるマットの比重が低くなるとともに、脱水に時間がかかり生産性が悪いためである。得られた原料混合物を押出成形し、マットを製造する工程では、前述した固形分濃度に調整した原料混合物を押出機に充填し、該押出機のダイスから押し出すことにより、板状のマットが製造される。押出圧力は通常0.5~3MPaで行う。なお、得られたマットは、表面に型板を押圧させ、凹凸模様を形成させることもできる。マットを養生する工程は、140~200°Cでオートクレーブ養生することにより行う。なお、オートクレーブ養生は、0.5MPa以上の圧力で7~15時間行う。このオートクレーブ養生により、水熱反応が良好に進み、トバモライト生成量が多くなり、マトリックスが緻密化して、得られる無機質板は、十分な強度を発現できるとともに、寸法変化率が小さくなる。更には、100°C以下で蒸気養生した後、オートクレーブ養生を行うと、生産性に優れるとともに、得られる無機質板の物性にも優れるので好ましい。次に、本発明の実施例をあげる。ポルトランドセメントと、珪砂と、パルプ等と、水を混合、混練して原料混合物とし、該原料混合物を押出機のダイスから押し出して板状のマットとし、該マットをオートクレーブ養生して、実施例1~7、比較例1~4の無機質板を製造した。原料混合物の全固形分に対する各原料の割合、固形分濃度、オートクレーブ養生温度は表1に示す通りである。そして、得られた実施例1~7、及び比較例1~4の各無機質板について、比重、厚さ、曲げ強度、80°Cで10日間の放湿寸法変化率、7日間吸水寸法変化率、二酸化炭素濃度5環境下での7日間寸法変化率を測定したので、その結果も表1に示す。実施例1~7の無機質板は、比重が1.4~1.6で、曲げ強度が20N/mm2よりも大きく、曲げ強度に優れた。また、80°Cで10日間の放湿寸法変化率、7日間吸水寸法変化率、二酸化炭素濃度5環境下での7日間寸法変化率がいずれも0.1未満であり、寸法安定性にも優れた。一方、セメントと珪酸含有物を質量比で70:30で含有する比較例1の無機質板は、二酸化炭素濃度5環境下での7日間寸法変化率が0.15と大きく、寸法安定性に劣った。パルプとポリプロピレン繊維をあわせて10質量含有する比較例2の無機質板は、比重が1.21と低く、曲げ強度も20N/mm2よりも低かった。また、80°Cで10日間の放湿寸法変化率、7日間吸水寸法変化率、二酸化炭素濃度5環境下での7日間寸法変化率はいずれも0.1よりも大きく、寸法安定性に劣った。オートクレーブ養生温度を120°Cで製造した比較例3の無機質板は、曲げ強度が20N/mm2よりも低かった。また、7日間吸水寸法変化率、二酸化炭素濃度5環境下での7日間寸法変化率が0.1よりも大きく、寸法安定性に劣った。原料混合物を固形分濃度65質量で製造した比較例4の無機質板は、比重が1.12と低く、曲げ強度は20N/mm2よりも小さく、二酸化炭素濃度5環境下での7日間寸法変化率は0.1よりも大きかった。以上に本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載の発明の範囲において種々の変形態を取り得る。