酸化剤ガスと燃料ガスとを電気化学反応させて電気エネルギを出力する複数のセル10aを積層配置して構成された燃料電池10に適用されて、前記セル10aを流れる電流を測定する電流測定装置であって、前記セル10aに隣接して配置された板状部材100aと、前記板状部材100aの両面に配置された一対の電極111、151、予め定めた電気抵抗値を有し前記一対の電極111、151を電気的に接続する抵抗体131を有する電流測定部102と、前記一対の電極111、121および前記抵抗体131に対して絶縁された状態で、前記抵抗体131を狭持するように配置された一対の誘導起電圧測定部103と、前記一対の電極111、151における第1電極111と前記抵抗体131とを接続する第1接続部101b、および前記抵抗体131と第2電極151とを接続する第2接続部101c間の電位差を検出する電位差検出手段104と、前記一対の誘導起電圧測定部103間の電位差を検出する誘導起電圧検出手段105と、前記電位差検出手段104にて検出した検出電位差を前記誘導起電圧検出手段105にて検出した検出値で補正した補正値、および前記抵抗体131の電気抵抗値を用いて、前記セル10aの局所部位を流れる電流値を検出する電流値検出手段51と、を備えることを特徴とする電流測定装置。前記補正値は、前記電位差検出手段104にて検出した検出電位差から前記誘導起電圧検出手段105の検出値を減算した値であることを特徴とする請求項1に記載の電流測定装置。前記電位差検出手段104は、第1電位差検出用配線132を介して前記第1接続部101bに電気的に接続されると共に、第2電位差検出用配線133を介して前記第2接続部101cに電気的に接続され、前記誘導起電圧検出手段105は、第1誘導起電圧検出用配線122を介して前記一対の誘導起電圧測定部103のうち、前記第1電極111側の第1誘導起電圧測定部121に電気的に接続されると共に、第2誘導起電圧検出用配線142を介して前記一対の誘導起電圧測定部103のうち、前記第2電極151側の第2誘導起電圧測定部141に電気的に接続され、前記板状部材100aは、複数の基板110~150が積層された積層基板で構成され、前記第1、第2電位差検出用配線132、133および前記第1、第2誘導起電圧検出用配線122、142は、前記複数の基板110~150のうち、異なる基板上に形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の電流測定装置。前記第1電位差検出用配線132および前記第1誘導起電圧検出用配線122は、前記複数の基板110~150の積層方向から見たときに互いに重合する形状で構成され、前記第2電位差検出用配線133および前記第2誘導起電圧検出用配線142は、前記複数の基板110~150の積層方向から見たときに互いに重合する形状で構成されていることを特徴とする請求項3に記載の電流測定装置。前記第1電位差検出用配線132が形成された基板130、および前記第1誘導起電圧検出用配線122が形成された基板120は、互いに隣接して配置され、前記第2電位差検出用配線133が形成された基板130、および前記第2誘導起電圧検出用配線142が形成された基板140は、互いに隣接して配置されていることを特徴とする請求項3または4に記載の電流測定装置。前記電位差検出手段104は、第1電位差検出用配線132を介して前記第1接続部101bに電気的に接続されると共に、第2電位差検出用配線133を介して前記第2接続部101cに電気的に接続され、前記誘導起電圧検出手段105は、第1誘導起電圧検出用配線122を介して前記一対の誘導起電圧測定部103のうち、前記第1電極111側の第1誘導起電圧測定部121に電気的に接続されると共に、第2誘導起電圧検出用配線142を介して前記一対の誘導起電圧測定部103のうち、前記第2電極151側の第2誘導起電圧測定部141に電気的に接続され、前記板状部材100aは、複数の基板110、130、150が積層された積層基板で構成され、前記第1誘導起電圧検出用配線122および前記第2誘導起電圧検出用配線142は、前記複数の基板110、130、150のうち、異なる基板上に形成され、前記第1電位差検出用配線132および前記第1誘導起電圧検出用配線122は、前記複数の基板110、130、150のうち、同一の基板110上に形成され、前記第2電位差検出用配線133および前記第2誘導起電圧検出用配線142は、前記複数の基板110、130、150のうち、同一の基板150上に形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の電流測定装置。前記第1電位差検出用配線132および前記第1誘導起電圧検出用配線122は、同一の基板110上において互いに並走する形状で構成され、前記第2電位差検出用配線133および前記第2誘導起電圧検出用配線142は、同一の基板150上において互いに並走する形状で構成されていることを特徴とする請求項6に記載の電流測定装置。前記第1、第2誘導起電圧検出用配線122、142および前記第1、第2電位差検出用配線132、133は、同一材料から構成されていることを特徴とする請求項3ないし7のいずれか1つに記載の電流測定装置。しかしながら、特許文献1の如く、抵抗体の各抵抗部を流れる電流を反対方向となるようにしても、燃料電池に印加する交流電流が高周波となると、電圧センサにて一対の電極間の電位差を検出するために各電極等から引き出された電位差検出用配線等が誘導起電圧の影響を受けてしまう。このため、電圧センサにて一対の電極間の電位差を精度よく検出することができず、電流測定装置における電流の測定精度が低下してしまうことがあった。本発明は上記点に鑑みて、誘導起電圧の影響による電流測定装置における電流の測定精度の低下を抑制することを目的とする。上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明では、酸化剤ガスと燃料ガスとを電気化学反応させて電気エネルギを出力する複数のセル10aを積層配置して構成された燃料電池10に適用されて、セル10aを流れる電流を測定する電流測定装置であって、セル10aに隣接して配置された板状部材100aと、板状部材100aの両面に配置された一対の電極111、151、予め定めた電気抵抗値を有し一対の電極111、151を電気的に接続する抵抗体131を有する電流測定部102と、一対の電極111、121および抵抗体131に対して絶縁された状態で、抵抗体131を狭持するように配置された一対の誘導起電圧測定部103と、一対の電極111、151における第1電極111と抵抗体131とを接続する第1接続部101b、および抵抗体131と第2電極151とを接続する第2接続部101c間の電位差を検出する電位差検出手段104と、一対の誘導起電圧測定部103間の電位差を検出する誘導起電圧検出手段105と、電位差検出手段104にて検出した検出電位差を、誘導起電圧検出手段105の検出値で補正した補正値、および抵抗体131の電気抵抗値を用いて、セル10aの局所部位を流れる電流値を検出する電流値検出手段51と、を備えることを特徴とする。これによると、抵抗体131を流れる電流により生ずる誘導起電圧を一対の誘導起電圧測定部103の電位差として検出し、検出した値を用いて電位差検出手段104にて検出した検出電位差を補正することで、一対の電極111、151間の電位差を精度よく検出することができる。従って、誘導起電圧の影響による電流測定装置における電流の測定精度の低下を抑制することができる。具体的には、請求項2に記載のように、請求項1に記載の電流測定装置において、補正値として電位差検出手段104にて検出した検出電位差から誘導起電圧検出手段105の検出値を減算した値とすることができる。また、請求項3に記載の発明では、請求項1または2に記載の電流測定装置において、電位差検出手段104は、第1電位差検出用配線132を介して第1接続部101bに電気的に接続されると共に、第2電位差検出用配線133を介して第2接続部101cに電気的に接続され、誘導起電圧検出手段105は、第1誘導起電圧検出用配線122を介して一対の誘導起電圧測定部103のうち、第1電極111側の第1誘導起電圧測定部121に電気的に接続されると共に、第2誘導起電圧検出用配線142を介して一対の誘導起電圧測定部103のうち、第2電極151側の第2誘導起電圧測定部141に電気的に接続され、板状部材100aは、複数の基板110~150が積層された積層基板で構成され、第1、第2電位差検出用配線132、133および第1、第2誘導起電圧検出用配線122、142は、複数の基板110~150のうち、異なる基板上に形成されていることを特徴とする。このように、各誘導起電圧検出用配線122、142および各電位差検出用配線132、133を異なる基板上に設ける構成とする場合、各誘導起電圧検出用配線122、142および各電位差検出用配線132、133同士が干渉しないので、基板における配線の設計自由度を向上させることができる。また、請求項4に記載の発明では、請求項3に記載の電流測定装置において、第1電位差検出用配線132および第1誘導起電圧検出用配線122は、複数の基板110~150の積層方向から見たときに互いに重合する形状で構成され、第2電位差検出用配線133および第2誘導起電圧検出用配線142は、複数の基板110~150の積層方向から見たときに互いに重合する形状で構成されていることを特徴とする。このように、各電位差検出用配線132、133に対応する各誘導起電圧検出用配線122、142を同一形状とすることで、各電位差検出用配線132、133に生ずる誘導起電圧の影響と、各誘導起電圧検出用配線122、142に生ずる誘導起電圧の影響との差を縮小することができる。これにより、誘導起電圧検出手段105にて電位差検出用配線132、133に影響する誘導起電圧を精度よく検出することができる。また、請求項5に記載の発明では、請求項3または4に記載の電流測定装置において、第1電位差検出用配線132が形成された基板130、および第1誘導起電圧検出用配線122が形成された基板120は、互いに隣接して配置され、第2電位差検出用配線133が形成された基板130、および第2誘導起電圧検出用配線142が形成された基板140は、互いに隣接して配置されていることを特徴とする。このように、各電位差検出用配線132、133が形成された基板を、対応する各誘導起電圧検出用配線122、142が形成された基板と隣接配置することで、各電位差検出用配線132、133に生ずる誘導起電圧の影響と、各誘導起電圧検出用配線122、142に生ずる誘導起電圧の影響との差をより効果的に縮小することができる。また、請求項6に記載の発明では、請求項1または2に記載の電流測定装置において、電位差検出手段104は、第1電位差検出用配線132を介して第1接続部101bに電気的に接続されると共に、第2電位差検出用配線133を介して第2接続部101cに電気的に接続され、誘導起電圧検出手段105は、第1誘導起電圧検出用配線122を介して一対の誘導起電圧測定部103のうち、第1電極111側の第1誘導起電圧測定部121に電気的に接続されると共に、第2誘導起電圧検出用配線142を介して一対の誘導起電圧測定部103のうち、第2電極151側の第2誘導起電圧測定部141に電気的に接続され、板状部材100aは、複数の基板110、130、150が積層された積層基板で構成され、第1誘導起電圧検出用配線122および第2誘導起電圧検出用配線142は、複数の基板110、130、150のうち、異なる基板上に形成され、第1電位差検出用配線132および第1誘導起電圧検出用配線122は、複数の基板110、130、150のうち、同一の基板110上に形成され、第2電位差検出用配線133および第2誘導起電圧検出用配線142は、複数の基板110、130、150のうち、同一の基板150上に形成されていることを特徴とする。このように、各電位差検出用配線132、133に対応する各誘導起電圧検出用配線122、142を同一の基板上に配置することで、板状部材100aの基板を増加させることなく、各電位差検出用配線132、133に生ずる誘導起電圧の影響と、各誘導起電圧検出用配線122、142に生ずる誘導起電圧の影響との差の縮小を図ることができる。また、請求項7に記載の発明では、請求項6に記載の電流測定装置において、第1電位差検出用配線132および第1誘導起電圧検出用配線122は、同一の基板110上において互いに並走する形状で構成され、第2電位差検出用配線133および第2誘導起電圧検出用配線142は、同一の基板150上において互いに並走する形状で構成されていることを特徴とする。このように、各電位差検出用配線132、133に対応する各誘導起電圧検出用配線122、142を同一基板上で並走する形状とすることで、各電位差検出用配線132、133に生ずる誘導起電圧の影響と、各誘導起電圧検出用配線122、142に生ずる誘導起電圧の影響との差をより効果的に縮小することができる。また、請求項8に記載の発明では、請求項1に記載の電流測定装置において、第1、第2誘導起電圧検出用配線122、142および第1、第2電位差検出用配線132、133は、同一材料から構成されていることを特徴とする。このように、各電位差検出用配線132、133に対応する各誘導起電圧検出用配線122、142を同一材料で構成することで、各電位差検出用配線132、133に生ずる誘導起電圧の影響と、各誘導起電圧検出用配線122、142に生ずる誘導起電圧の影響との差をより効果的に縮小することができる。なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。第1実施形態本発明の第1実施形態について図1~図6に基づいて説明する。図1は本実施形態に係る燃料電池システムを示す全体構成図であり、この燃料電池システムは電気自動車の一種である、いわゆる燃料電池車両に適用されており、図示しない電気負荷や2次電池等の電気機器に電力を供給するものである。図1に示すように、本実施形態の燃料電池システムは、水素と酸素との電気化学反応を利用して電力を発生する燃料電池10を備えている。この燃料電池10は、図示しない電気負荷や2次電池等の電気機器に電力を供給するものである。因みに、電気自動車の場合、車両走行駆動源としての電動モータが電気負荷に相当している。本実施形態では燃料電池10として固体高分子電解質型燃料電池を用いており、基本単位となる燃料電池セル10a以下、単にセル10aと略称する。が複数個積層配置され、且つ電気的に直列接続されている。各セル10aでは、以下に示すように、水素と酸素とを電気化学反応させて、電気エネルギを出力する。負極側H2→2H2e-正極側2H1/2O22e-→H2O燃料電池10から出力される電気エネルギは、燃料電池10全体として出力される出力電圧を検出する電圧センサ11、および燃料電池10全体として出力される出力電流を検出する電流センサ12によって計測される。これら電圧センサ11および電流センサ12の検出信号は、後述する制御部50に入力される。また、積層されたセル10aの間には、燃料電池10のセル面内の電流分布を測定するための電流測定装置100が設けられている。電流測定装置100は板状部材である測定部集合板100aを有して構成されている。本実施形態の電流測定装置100の測定部集合板100aは、隣り合うセル10aに挟まれて配置されており、隣り合うセル10aと電気的に直列接続されている。電流測定装置100の検出信号は、後述の信号処理回路51を介して制御部50に入力される。電流測定装置100の詳細については後述する。なお、図示しないが、燃料電池10には、燃料電池10の出力電流に任意の周波数で正弦波を重畳させる正弦波印加手段としての正弦波発振器が設けられている。これにより、電圧センサ11、電流測定装置100等の出力信号に正弦波が重畳される。燃料電池システムには、燃料電池10の空気極側正極側に酸素を主成分とする酸化剤ガス空気を供給するための空気流路20と、燃料電池10の水素極側負極側に水素を主成分とする燃料ガス水素を供給するための水素流路30が設けられている。ここで、空気流路20における燃料電池10より上流側を空気供給流路20aといい、下流側を空気排出流路20bという。また、水素流路30における燃料電池10より上流側を水素供給流路30aといい、下流側を水素排出流路30bという。空気供給流路20aの最上流部には、大気中から吸入した空気を燃料電池10に圧送するための空気ポンプ21が設けられ、空気供給流路20aにおける空気ポンプ21と燃料電池10との間には、空気への加湿を行う加湿器22が設けられている。また、空気排出流路20bには、燃料電池10内の空気の圧力を調整するための空気調圧弁23が設けられている。水素供給流路30aの最上流部には、水素が充填された高圧水素タンク31が設けられ、水素供給流路30aにおける高圧水素タンク31と燃料電池10との間には、燃料電池10に供給される水素の圧力を調整するための水素調圧弁32が設けられている。水素排出流路30bには、水素供給流路30aにおける水素調圧弁32の下流側に接続されて閉ループを構成する水素循環流路30cが分岐して設けられており、これにより水素流路30内で水素を循環させて、未反応の水素を燃料電池10に再供給するようにしている。そして、水素循環流路30cには、水素流路30内で水素を循環させるための水素ポンプ33が設けられている。燃料電池10は発電効率確保のために運転中一定温度例えば80°C程度に維持する必要がある。このため、燃料電池10を冷却するための冷却システムが設けられている。冷却システムには、燃料電池10に冷却水熱媒体を循環させる冷却水経路40、冷却水を循環させるウォータポンプ41、ファン42を備えたラジエータ放熱器43が設けられている。冷却水経路40には、ラジエータ43を迂回して冷却水を流すためのバイパス経路44が設けられている。冷却水経路40とバイパス経路44との合流点には、バイパス経路44に流れる冷却水流量を調整するための流路切替弁45が設けられている。また、冷却水経路40における燃料電池10の出口側付近には、燃料電池10から流出した冷却水の温度を検出する温度検出手段としての温度センサ46が設けられている。この温度センサ46により冷却水温度を検出することで、燃料電池10の温度を間接的に検出することができる。燃料電池システムには、各種制御を行う制御部ECU50が設けられている。制御部50は、CPU、ROM、RAM等からなる周知のマイクロコンピュータとその周辺回路にて構成されている。そして、制御部50には、電圧センサ11、電流センサ12、および温度センサ46からの検出信号等の他に、後述する電流測定装置100の信号処理回路51から出力される検出信号が入力される。本実施形態の制御部50では、電流測定装置100の信号処理回路51からの検出信号電流値および電圧センサ11からの検出信号を用いて、セル10aの面内におけるインピーダンスの分布を測定する。また、制御部50は、演算結果に基づいて、空気ポンプ21、加湿器22、空気調圧弁23、水素調圧弁32、水素ポンプ33、ウォータポンプ41、流路切替弁45等に制御信号を出力する。次に、本実施形態の電流測定装置100の詳細について説明する。電流測定装置100は、電流測定部102および一対の誘導起電圧測定部103からなる複数の測定部101が板状部材として一体的に構成された測定部集合板100a、各測定部101の所定部位間の電位差を検出する電位差検出用電圧センサ104、各誘導起電圧測定部103の所定部位間の電位差を検出する誘導起電圧検出用電圧センサ105、およびセル10aの面内のうち各測定部101配置箇所に対応する局所部位の電流を検出する信号処理回路51を備えている。まず、測定部集合板100aについて図2、図3に基づいて説明する。図2は、燃料電池10の外観斜視図であり、図3は、測定部集合板100aの斜視図である。図2に示すように、本実施形態の測定部集合板100aは、複数枚設けられており、それぞれ隣合うセル10aの間に配置されている。さらに、図3に示すように、測定部集合板100aは、配線パターンが形成プリントされた複数のプリント基板110~150を積層した積層基板として構成されている。本実施形態の電流測定装置100は、第1~第5プリント基板110~150の5枚のプリント基板が積層されて構成されている。これら各プリント基板110~150は、絶縁性接着剤図示略を介在させてホットプレスにより一体化されている。各プリント基板110~150としては、一般的なガラスエポキシ基板を用いることができる。なお、各プリント基板110~150には、その周縁部における対向する2辺図3における左右両辺付近には、それぞれ積層基板の表裏を貫通する貫通穴が3つ形成されている。これらの貫通穴は、セル10aを積層した際に、空気、水素、冷却水がそれぞれ通過させるためのマニホールドとして機能する。さらに、両側の各マニホールドの間には、複数の測定部101が直交する二方向にマトリクス状格子状に配置されている。より具体的には、本実施形態の測定部集合板100aには、図3に示すように、紙面上下方向に6個、紙面左右方向に7個のマトリクス状に測定部101が配置されている。つまり、本実施形態では、測定部101が、同一の隣合うセル10aに複数配置されている。これにより、複数の測定部101が測定部集合板100aの板面の全体に渡って配置されることになるので、本実施形態の電流測定装置100では、セル10aの面内における電流密度分布を測定することができる。次に、測定部101の詳細について図4、図5に基づいて説明する。図4は、本実施形態に係る測定部101の分解図であり、図5は、本実施形態に係る電流測定部102および一対の誘導起電圧測定部103の詳細を説明する説明図である。なお、図5は、電流測定部102の第1電極111、第2電極151、抵抗体131、一対の誘導起電圧測定部103の正面図を示している。図4に示すように、本実施形態の測定部101は、電流測定部102および一対の誘導起電圧測定部103を有して構成されている。電流測定部102は、隣合うセル10aのうち一方のセル10aに電気的に接触する第1電極111、隣合うセル10aのうち他方のセル10aに電気的に接触する第2電極151、および第1電極111と第2電極151とを電気的に接続すると共に予め定められた電気抵抗値を有する抵抗体131を有して構成されている。なお、第1電極111、および第2電極151は、一対の電極として構成されて測定部集合板100aの両面に配置されている。具体的には、第1電極111は、第1プリント基板110における一方のセル10aに対向する面図4の紙面手前側に配置され、第2電極151は、第5プリント基板150における他方のセル10aに対向する面図4の紙面奥側に配置されている。抵抗体131は、第1電極111に電気的に接続される板状の第1抵抗部131a、および第2電極151に電気的に接続される板状の第2抵抗部131bを有して構成されている。具体的には、第1抵抗部131aは、第3プリント基板130における第2プリント基板120に対向する面図4の紙面手前側に配置され、第2抵抗部131bは、第4プリント基板140に対向する面図4の紙面奥側に配置されている。つまり、第1抵抗部131aおよび第2抵抗部131bは、第3プリント基板130の両板面に配置されている。さらに、第3プリント基板130には、電流を測定するための電位差検出用配線132、133が配置されており、第3プリント基板130の一辺には、電位差検出用配線132、133が接続されたコネクタ図示略が設けられている。つまり、本実施形態では、抵抗体131と電位差検出用配線132、133とを同一のプリント基板上に配置する構成としている。一対の電極111、151、各抵抗部131a、131b、および電位差検出用配線132、133それぞれは、金属箔にて構成されており、各抵抗部131a、131bは、一対の電極111、151よりも抵抗値の高い材料で構成されている。例えば、一対の電極111、151、および電位差検出用配線132、133は銅箔で構成することができ、各抵抗部131a、131bはニッケル箔で構成することができる。また、一対の誘導起電圧測定部103は、電流測定部102における一対の電極111、151、および抵抗体131に対して絶縁された状態で、抵抗体131を狭持するように配置されている。なお、一対の誘導起電圧測定部103は、絶縁性接着剤図示略や逃がし部106等により一対の電極111、151、および抵抗体131から絶縁されている。具体的には、一対の誘導起電圧測定部103のうち、第1電極側の第1誘導起電圧測定部121は、第2プリント基板120における第3プリント基板130と対向する面図4の紙面奥側に配置され、第2電極側の第2誘導起電圧測定部141は、第4プリント基板140における第3プリント基板130と対向する面図4の紙面手前側に配置されている。なお、第2プリント基板120と第3プリント基板130とを接着する絶縁性接着剤図示略、および第4プリント基板140と第3プリント基板130とを接着する絶縁性接着剤図示略によって、抵抗体131と一対の誘導起電圧測定部103とが絶縁されている。さらに、第2、第4プリント基板120、140それぞれには、各誘導起電圧測定部103の電位を測定するための誘導起電圧検出用配線122、142が配置されており、第2、第4プリント基板120、140の一辺には、誘導起電圧検出用配線122、142が接続されたコネクタ図示略が設けられている。つまり、本実施形態では、抵抗体131と電位差検出用配線132、133との配置構成と同様に、一対の誘導起電圧測定部121、141と誘導起電圧検出用配線122、142とを同一のプリント基板上に配置する構成としている。なお、第1、第2誘導起電圧測定部121、141、および誘導起電圧検出用配線122、142それぞれは、金属箔にて構成されている。例えば、第1、第2誘導起電圧測定部121、141は、各抵抗部131a、131bと同様の材料ニッケル箔で構成することができ、誘導起電圧検出用配線122、142は、一対の電極111、151、および電位差検出用配線132、133と同様の材料銅箔で構成することができる。ここで、各プリント基板110~150には、複数の丸穴形状のスルーホール101aが設けられ、第1~第3プリント基板110~130、および第3~第5プリント基板130~150には、複数の丸穴形状の第1、第2ビアホール101b、101cが設けられている。これらスルーホール101a、第1、第2ビアホール101b、101cの内部には、銅等の導電体が設けられている。そして、スルーホール101aを介して、第1抵抗部131aおよび第2抵抗部131bが接続されている。なお、スルーホール101aには、図5に示すように、長手方向の両端面に逃がし部107が形成されており、当該逃がし部107によって、第1電極111および第2電極151に対して絶縁されている。また、第1ビアホール101bを介して、第1電極111、第1抵抗部131a、および第1電位差検出用配線132が接続されると共に、第2ビアホール101cを介して第2電極151、第2抵抗部131b、および第2電位差検出用配線133が接続されている。従って、第1、第2ビアホール101b、101cは、それぞれ本実施形態の第1、第2接続部を構成している。なお、第1、第2ビアホール101b、101cは、測定部集合板100aの積層方向から見たときに、重合するように設けられており、絶縁部材図示略によって内部の導電体が絶縁されている。また、第1電極111は、第1ビアホール101bを介して第1抵抗部131aの一端側に接続され、第2電極151は、第2ビアホール101cを介して第2抵抗部131bの一端側に接続されている。また、第1抵抗部131aの他端側は、スルーホール101aを介して第2抵抗部131bの他端側に接続されている。このため、抵抗体131では、図4に示すように、第1抵抗部131aの一端側から他端側下方から上方へ電流が流れ、逆に第2抵抗部131bの他端側から一端側上方から下方へ電流が流れることとなる。つまり、第1電極111側に配置された第1抵抗部131aを流れる電流の流れ方向と、第2電極151側に配置された第2抵抗部131bを流れる電流の流れ方向とが、互いに反対方向となるようになっている。換言すれば、第1、第2抵抗部131a、131b、およびスルーホール101aには、測定部集合板100aの積層方向断面から見たときに、U字状に曲折して電流が流れる。これにより、第1抵抗部131aを流れる電流による磁界と第2抵抗部131bを流れる電流による磁界とを打ち消すことができる。そして、第1接続部である第1ビアホール101bおよび第2接続部である第2ビアホール101cには、図5に示すように、それぞれ第1、第2電位差検出用配線132、133を介して、電位差検出用電圧センサ104が接続されている。なお、第1電位差検出用配線132を介して第1ビアホール101bと電位差検出用電圧センサ104とが接続され、第2電位差検出用配線133を介して第2ビアホール101cと電位差検出用電圧センサ104とが接続されている。電位差検出用電圧センサ104は、第1ビアホール101bと第2ビアホール101cとの2点間の電位差第1接続部および第2接続部間を検出する電位差検出手段を構成している。そして、電位差検出用電圧センサ104の検出信号は、信号処理回路51へ出力される。また、一対の誘導起電圧測定部121、141には、それぞれ誘導起電圧検出用配線122、142を介して誘導起電圧測定用電圧センサ105が接続されている。なお、第1誘導起電圧検出用配線122を介して第1誘導起電圧測定部121と誘導起電圧検出用電圧センサ105とが接続され、第2誘導起電圧検出用配線142を介して第2誘導起電圧測定部141と誘導起電圧検出用電圧センサ105とが接続されている。誘導起電圧検出用電圧センサ105は、抵抗体131に交流電流が流れる際の磁界の変化によって第1、第2電位差検出用配線132、133に生ずる誘導起電圧を、一対の誘導起電圧測定部間の電位差として検出する誘導起電圧検出手段を構成している。そして、誘導起電圧検出用電圧センサ105の検出信号は、信号処理回路51へ出力される。ここで、本実施形態では、第1誘導起電圧検出用配線122を、第1電位差検出用配線132が配置された第3プリント基板130に隣接する第2プリント基板120に配置し、第2誘導起電圧検出用配線142を第2電位差検出用配線133が配置された第3プリント基板130に隣接する第4プリント基板140に配置している。つまり、各誘導起電圧検出用配線122、142を各電位差検出用配線132、133が配置されたプリント基板と異なるプリント基板隣接するプリント基板に配置するようにしている。また、本実施形態の第1、第2誘導起電圧検出用配線122、142は、第1、第2電位差検出用配線132、133に生ずる誘導起電圧の影響を受け易くするために、測定部集合板100aの積層方向から見たときに、第1、第2電位差検出用配線132、133と重合する形状同じ形状としている。信号処理回路51は、電位差検出用電圧センサ104の検出信号検出電位差から誘導起電圧検出用電圧センサ105の検出値を減算する補正処理を行い、補正により算出した補正値と抵抗体131の電気抵抗値を用いて、演算処理を行うことで、セル10aの面内における各測定部101に対応する部位を流れる電流値を検出する。従って、信号処理回路51は、セル10aにおける局所部位を流れる電流値を検出する電流値検出手段を構成している。信号処理回路51にて検出された電流値は、制御部50へ出力される。次に、電流測定装置100による電流測定方法および制御部50によるインピーダンス測定方法について図6に基づいて説明する。図6は、本実施形態に係る電流測定方法およびインピーダンス測定方法を説明するための説明図である。なお、電流測定時およびインピーダンス測定時には、正弦波発振器にて燃料電池10の出力電流に正弦波が重畳されているものとする。燃料電池10に水素および空気が供給開始されることで、燃料電池10での発電が開始される。電流測定装置100の各測定部101では、電流流れ方向上流側のセル10aから第1電極111の板面に電流が流れる。そして、第1電極111→第1ビアホール101b→第1抵抗部131a→スルーホール101a→第2抵抗部131b→第2ビアホール101c→第2電極151の順に電流が流れ、第2電極151の板面から電流流れ方向下流側のセル10aに電流が流れる。このとき、電位差検出用電圧センサ104で第1抵抗部131aの一端側第1ビアホール101bおよび第2抵抗部131bの一端側第2ビアホール101cの電位差を測定する。ここで、第1、第2誘導起電圧測定部121、141は、第1、第2電極111、151、抵抗体131に対して絶縁されているので、第1、第2誘導起電圧測定部121、141には電流が流れないものの、抵抗体131を流れる電流による誘導起電圧の影響を受ける。このため、誘導起電圧検出用電圧センサ105にて抵抗体131を流れる電流による誘導起電圧を第1、第2誘導起電圧測定部121、141の間の電位差として検出する。そして、信号処理回路51では、電位差検出用電圧センサ104による検出電位差V1から誘導起電圧検出用電圧センサ105による誘導起電圧V2を減算する補正を行い、算出した補正値=V1-V2を算出する。さらに、信号処理回路51では、算出した補正値と抵抗体131の電気抵抗値を用いて、抵抗体131に流れた電流の大きさを算出する。これにより、信号処理回路51では、セル10aの面内における電流測定装置100の各測定部101に対応する部位の電流値、すなわちセル10aの面内における電流分布を測定することができる。次に、制御部50では、信号処理回路51にて測定された各電流値、および電圧センサ11の検出信号を用いて、周知の交流インピーダンス法によりセル10aの局所インピーダンスを測定する。具体的には、信号処理回路51にて測定された各電流値、および電圧センサ11の検出信号から高速フーリエ変換処理等の周波数解析処理によって、正弦波発振器にて重畳した正弦波の交流成分電流成分および電圧成分を抽出して、抽出した交流成分を用いてセル10aの局所インピーダンスを算出する。以上、本実施形態の電流測定装置100によれば、抵抗体131を流れる電流により生ずる誘導起電圧を一対の誘導起電圧測定部103の電位差として検出し、当該一対の誘導起電圧測定部103の検出値を用いて電位差検出用電圧センサ104にて検出した検出電位差を補正することで、電位差検出用電圧センサ104の検出電位差から誘導起電圧の影響を除去することができる。これにより、一対の電極111、151間の電位差を精度よく検出することができる。従って、本実施形態の電流測定装置100では、誘導起電圧の影響による電流の測定精度の低下を抑制することができる。また、本実施形態では、各誘導起電圧検出用配線122、142および各電位差検出用配線132、133を異なるプリント基板上に設ける構成とすることで、プリント基板における配線の設計自由度を向上させている。そして、本実施形態では、各電位差検出用配線132、133に対応する各誘導起電圧検出用配線122、142を同一形状とすると共に、各電位差検出用配線132、133が形成されたプリント基板を、対応する各誘導起電圧検出用配線122、142が形成されたプリント基板と隣接配置することで、各電位差検出用配線132、133に生ずる誘導起電圧の影響と、各誘導起電圧検出用配線122、142に生ずる誘導起電圧の影響との差を縮小することができる。これにより、誘導起電圧検出用電圧センサ105にて電位差検出用配線132、133に影響する誘導起電圧を精度よく検出することができる。さらに、各電位差検出用配線132、133に対応する各誘導起電圧検出用配線122、142を同一材料で構成することで、各電位差検出用配線132、133に生ずる誘導起電圧の影響と、各誘導起電圧検出用配線122、142に生ずる誘導起電圧の影響との差をより効果的に縮小することができる。第2実施形態次に、本発明の第2実施形態について図7~図9に基づいて説明する。図7は、本実施形態の測定部101の分解図であり、図8は、本実施形態に係る各抵抗部131a、131bの正面図であり、図9は、本実施形態に係る第1誘導起電圧測定部121の正面図である。本実施形態では、第1誘導起電圧検出用配線122および第1電位差検出用配線132を同一のプリント基板上に配置すると共に、第2誘導起電圧検出用配線142および第2電位差検出用配線133を同一のプリント基板上に配置している点が第1実施形態と相違している。本実施形態では、第1実施形態と同様または均等な部分についての説明を省略、または簡略化して説明する。図7に示すように、本実施形態の測定部集合板100aは、第1実施形態の測定部集合板100aにおける第2プリント基板120および第4プリント基板140を省略して、第1プリント基板110、第3プリント基板130、および第5プリント基板150といった3つのプリント基板を有して構成されている。具体的には、本実施形態では、第1誘導起電圧測定部121を第1プリント基板110における第1電極111が配置された板面の反対側に配置すると共に、第2誘導起電圧測定部141を第5プリント基板150における第2電極151が配置された板面の反対側に配置する構成としている。さらに、第1誘導起電圧測定部121、第1誘導起電圧検出用配線122、および第1電位差検出用配線132を同一の第1プリント基板110上に配置する構成とし、第2誘導起電圧測定部141、第2誘導起電圧検出用配線142、および第2電位差検出用配線133を同一の第5プリント基板150上に配置する構成としている。ここで、図9に示すように、第1誘導起電圧検出用配線122は、第1電位差検出用配線132に生ずる誘導起電圧の影響を受け易くするために、第1プリント基板110上において第1電位差検出用配線132に対して所定の間隔をあけて並走するように形成されている。なお、第1誘導起電圧検出用配線122と第1電位差検出用配線132とは、互いに導通しないように絶縁されている。また、図示しないが、第2誘導起電圧検出用配線142は、第2電位差検出用配線133に生ずる誘導起電圧の影響を受け易くするために、第5プリント基板150上において第2電位差検出用配線133に所定の間隔をあけて並走するように形成されている。なお、第2誘導起電圧検出用配線142と第2電位差検出用配線133とは、互いに導通しないように絶縁されている。本実施形態の測定部101を有する電流測定装置100では、抵抗体131を流れる電流により生ずる誘導起電圧を一対の誘導起電圧測定部103の電位差として検出することができるので、第1実施形態と同様に、誘導起電圧の影響による電流測定装置100における電流の測定精度の低下を抑制することができる。また、本実施形態では、第1実施形態に比べて、測定部集合板100aを構成するプリント基板の枚数を少なくすることができるので、測定部集合板100aの厚みを薄くすることができる。この結果、電流測定装置100の体格の小型化を図ることができる。さらに、各電位差検出用配線132、133に対応する各誘導起電圧検出用配線122、142を同一のプリント基板上で並走する形状とすることで、各電位差検出用配線132、133に生ずる誘導起電圧の影響と、各誘導起電圧検出用配線122、142に生ずる誘導起電圧の影響との差をより効果的に縮小することができる。他の実施形態以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各請求項に記載した範囲を逸脱しない限り、各請求項の記載文言に限定されず、当業者がそれらから容易に置き換えられる範囲にも及び、かつ、当業者が通常有する知識に基づく改良を適宜付加することができる。例えば、以下のように種々変形可能である。1上述の各実施形態では、信号処理回路51にて電位差検出用電圧センサ104の検出電位差から誘導起電圧検出用電圧センサ105の検出値を減算する補正処理を行う例について説明したが、単に電位差検出用電圧センサ104の検出電位差から誘導起電圧検出用電圧センサ105の検出値から減算する補正に限らず、例えば、電位差検出用電圧センサ104の検出電位差から誘導起電圧検出用電圧センサ105の検出値に重み付けした値を減算する補正処理を行ってもよい。また、信号処理回路51にて行う補正処理は、ソフトウェアによる演算処理に限らず、例えば、図10に示すように、オペアンプ等を用いた演算回路ハードウェアにて行うようにしてもよい。2上述の各実施形態のように、抵抗体131を一対の抵抗部131a、131bで構成することが好ましいが、これに限定されず、抵抗体131を1つの抵抗部で構成してもよい。3上述の各実施形態では、測定部集合板100aを複数のプリント基板を積層した積層基板で構成する例について説明したが、プリント基板に限らず、絶縁性を有する基板であれば用いることができる。4上述の第1実施形態のように、各電位差検出用配線132、133と各誘導起電圧検出用配線122、142とを隣接するプリント基板に配置する構成が好ましいが、各電位差検出用配線132、133と各誘導起電圧検出用配線122、142とを隣接しないプリント基板に配置してもよい。5上述の第1実施形態のように、各電位差検出用配線132、133および抵抗体131を同一のプリント基板上に配置し、各誘導起電圧検出用配線122、142および一対の誘導起電圧測定部121、141を同一のプリント基板上に配置する構成が好ましいが、これに限定されず、異なるプリント基板上に配置してもよい。6上述の第1実施形態では、第1誘導起電圧測定部121を第2プリント基板120における第3プリント基板130と対向する面に配置し、第2誘導起電圧測定部141を第4プリント基板140における第3プリント基板130と対向する面に配置する例について説明したが、これに限定されない。例えば、第1誘導起電圧測定部121を第2プリント基板120における第1プリント基板110と対向する面に配置し、第2誘導起電圧測定部141を第4プリント基板140における第5プリント基板150と対向する面に配置するようにしてもよい。7上述の各実施形態のように、各電位差検出用配線132、133および各誘導起電圧検出用配線122、142を同一の材料で構成することが好ましいが、別材料で構成してもよい。8上述の各実施形態では、スルーホール101a、第1、第2ビアホール101b、101cを丸穴形状とする例について説明したが、これに限定されず、例えば長穴形状としてもよい。9上述の各実施形態では、電流測定装置100にセル10aの面内の全体に対応して複数の測定部101を設けたが、測定部101は少なくとも1個設けられていればよい。これにより、セル10aにおける測定部101に対応する部位の局所電流を測定することができる。10上述の各実施形態では、電流測定装置100を隣り合うセル10a間に配置する構成としたが、これに限定されず、燃料電池10におけるセル10aの積層方向端部に配置するようにしてもよい。これによれば、燃料電池10におけるセル10aの積層方向端部のセル面内の局所電流を測定することができる。