蒸気を供給するバルブシステム10であって、バルブ本体12と、前記バルブ本体12の壁14内に実質的に囲繞された圧力チャンバ18であって、加圧流体を受ける入口24を有する圧力チャンバ18とを備えるバルブシステム10。前記圧力チャンバ18が前記加圧流体を排出する出口26をさらに含む、請求項1記載のバルブシステム10。バルブヘッド排出口32を有するバルブヘッド16をさらに含む、請求項2記載のバルブシステム10。前記バルブヘッド排出口32及び入口24に流体連結されたリークオフ導管36であって、前記バルブヘッド16から前記圧力チャンバ18に前記加圧流体を供給するように構成されたリークオフ導管36をさらに備える、請求項3記載のバルブシステム10。前記加圧流体がリークオフ蒸気である、請求項4記載のバルブシステム10。前記出口26に流体連結された排出導管38であって、ドレン40を含む排出導管38をさらに備える、請求項4記載のバルブシステム10。前記リークオフ導管36及び排出導管38が各々遮断バルブ42を含んでいて、前記リークオフ導管36が、前記遮断バルブ42の各々の下流で前記排出導管38に流体連結される、請求項6記載のバルブシステム10。前記入口24に流体連結された外部加圧流体源44をさらに含む、請求項1記載のバルブシステム10。蒸気タービンセクション120、130と、前記蒸気タービンセクション120、130に蒸気を供給するバルブシステム10とを備える蒸気タービンシステム110であって、前記バルブシステム10が、バルブ本体12と、前記バルブ本体12の壁14内に実質的に囲繞された圧力チャンバ18であって、加圧流体を受ける入口24を有する圧力チャンバ18とを備えている、蒸気タービンシステム110。蒸気を供給するバルブ10であって、バルブ本体12と、前記バルブ本体12の壁14内に実質的に囲繞された圧力チャンバ18であって、加圧流体を受ける入口24を有する圧力チャンバ18とを備えるバルブ10。一体形圧力チャンバを有する蒸気タービンバルブを開示する。1つの実施形態では、蒸気を供給するシステムを開示し、本バルブシステムは、バルブ本体と、バルブ本体の壁内に実質的に囲繞された圧力チャンバとを含み、圧力チャンバは、加圧流体を受ける入口を有する。本発明の第1の態様は、バルブシステムを含み、本バルブシステムは、バルブ本体と、バルブ本体の壁内に実質的に囲繞された圧力チャンバとを含み、圧力チャンバは、加圧流体を受ける入口を有する。本発明の第2の態様は、蒸気タービンシステムを含み、本蒸気タービンシステムは、蒸気タービンセクションと、蒸気タービンセクションに蒸気を供給するバルブシステムとを含み、バルブシステムは、バルブ本体と、バルブ本体の壁内に実質的に囲繞された圧力チャンバとを含み、圧力チャンバは、加圧流体を受ける入口を有する。本発明の第3の態様は、蒸気を供給するバルブを含み、本バルブは、バルブ本体と、バルブ本体の壁内に実質的に囲繞された圧力チャンバとを含み、圧力チャンバは、加圧流体を受ける入口を有する。本発明のこれらの及びその他の特徴は、本発明の様々な実施形態を示す添付図面と関連させてなした本発明の様々な態様の以下の詳細な説明から一層容易に理解されるであろう。本発明の図面は正確な縮尺でないことに留意されたい。図面は、本発明の典型的な態様のみを示すことを意図しており、従って本開示の技術的範囲を限定するものとして考えるべきではない。図面では、同じ参照符号付けが、図面間で同様の要素を表している。上述したように、本発明の態様は、一体形圧力チャンバを有する蒸気タービンバルブを提供する。具体的には、本発明の態様は、一体形鋳造又は製作圧力チャンバを有する蒸気タービンバルブを提供する。一体形圧力チャンバには、蒸気を流すことのできる入口及び出口が形成される。蒸気は、a熱誘起過渡応力を減少させる予熱剤、並びに/或いはb荷重支持バルブ壁にわたる長期膜応力及びピーク応力を減少させる定常運転時における加圧剤としてチャンバに供給することができる。蒸気タービンバルブにおける応力を減少させる従来型の解決方法は二重シェルバルブケーシングを使用しているが、これらの解決方法は多くの場合、ケーシングの複雑さの増大及びコストの上昇を必要とする。これらの従来型の解決方法と対照的に、本発明の態様は、単一ケーシング設計の一体形圧力チャンバを提供する。従来型の解決方法と比較して本発明の態様の教示により以下の点、つまりa本明細書に説明する単一ケーシングバルブの製造コストは、とりわけ必要な材料の減少により二重シェルバルブケーシングのコストよりも安くすることができること、及びb一体形チャンバはバルブの予熱を可能にするので、従来型の単一ケーシングバルブと比較した時に始動時間を短縮することができることを実現することができる。図1に移ると、本発明の実施形態による蒸気タービンバルブシステム又は、バルブシステム10を示している。図示するように、バルブシステム10は、バルブ壁14を有するバルブ本体12を含むことができる。バルブ本体12はさらに、バルブヘッド16を含むことができ、当技術分野では公知であるように、このバルブヘッド16を使用して、バルブ本体12の作動部分を通って流れる蒸気の量を制御することができる。蒸気タービンバルブにおけるその他の従来型の構成要素として、バルブステム15、制御バルブヘッド17、バルブシート19、バランスチャンバ21、ストレーナ23、及び制御バルブブッシュ25を含む。これらの構成要素は、簡潔にするために本明細書では説明しないが、バルブシステム10の観点を考慮する場合には、これらの構成要素は従来型の蒸気タービンバルブにおけるのと実質的に同様に作動することができることを理解されたい。従来型の蒸気タービンバルブと対照的に、バルブシステム10は、その中に実質的に囲繞された圧力チャンバ又は、チャンバ18を有するバルブ壁14を含むことができる。つまり、圧力チャンバ18はバルブ壁14内に形成して、該圧力チャンバ18が、バルブ壁14の外側表面20及び該バルブ壁14の内側表面22間に実質的に囲繞されるようにすることができる。圧力チャンバ18は、加圧流体例えば、蒸気を受ける入口24と該加圧流体を排出する出口26とを有することができる。入口24は、入口ポート28を含むか又は該入口ポート28に流体取付けすることができ、また排出口26は、出口ポート30を含むか又は該出口ポート30に流体取付けすることができる。入口ポート28及び出口ポート30は、1以上の導管のそれぞれ入口24及び出口26に対する取付け並びに/或いは取外しを容易にすることができる。さらに、入口ポート28及び出口ポート30は、所望に応じてそれぞれ入口24及び出口26を効果的にシールすることができる。本明細書に図示しかつ説明するように、圧力チャンバ18は、バルブ壁14と一体形にすることができる。つまり、1つの実施形態では、圧力チャンバ18は、図示した単一壁バルブ壁14設計と一体形に鋳造することができる。例えば、鋳型例えば、セラミックを含むは、圧力チャンバ18に実質的に似たコアリングを備えるように形成することができる。バルブ壁材料例えば、鋼、鉄などのような金属を鋳造しかつ凝固させた後に、コアリングを除去して、圧力チャンバ18を備えたバルブ壁14を形成することができる。別の実施形態では、バルブ壁14の部分を溶接又は他の方法で例えば、鍛造、焼付けなどにより相接させて、その内部に圧力チャンバ18を形成することができる。引続き図1を参照すると、バルブヘッド16は、バルブヘッド排出ポート34を含むか又は該バルブヘッド排出ポート34に流体取付けすることができるバルブヘッド排出口32を含むことができる。バルブヘッド排出ポート34は、リークオフ導管36に流体連結することができ、リークオフ導管36は、加圧リークオフ流体例えば、蒸気がバルブヘッド16から流出しかつバルブ壁14内の内部圧力を減少させることができる。リークオフ導管36は、1以上の部分例えば、36A、36Bを有することができ、またそれらの部分の1以上例えば、36Bは、加圧流体例えば、蒸気をバルブヘッド16から特に、バルブヘッド排出ポート34から圧力チャンバ18に入口24及び入口ポート28を介して供給するように構成することができる。また図1に示すのは、出口26に出口ポート30を介して流体連結された排出導管38である。排出導管38は、チャンバ18に流入する加圧流体が該チャンバ18から流出しかつ下流に例えば、図示していないが大気排出口に又は再熱器に流れることができる。排出導管38は、ドレン40を備えるものとして示しており、ドレン40は、加圧流体からの凝縮物が排出導管38から排出されかつ該排出導管38内での蓄積を回避することができる。排出導管38及びリークオフ導管36は各々、1以上の遮断バルブ42を含むことができる。1つの実施形態では、排出導管38及びリークオフ導管36は、遮断バルブ42の下流の位置において流体連結することができる。別の実施形態では、図1に仮線で示すように、外部加圧流体源44バルブシステム10の外部のは、加圧チャンバ圧力チャンバ18の入口24に例えば、リークオフ導管36Bに流体連結された供給導管46を介して流体連結することができる。1つの実施形態では、外部加圧流体源44には、補助ボイラ、熱回収蒸気発生器HRSG、又は別の加圧流体源を含むことができる。リークオフ導管36Aを備えるものとして図示しているが、外部加圧流体源44及び供給導管46を使用する実施形態は、リークオフ導管を含まない場合であることを理解されたい。つまり、バルブリークオフ蒸気は、幾つかの実施形態では加圧チャンバ18への流体供給源として使用されない場合がある。他の実施形態では、リークオフ蒸気及び外部加圧流体の両方を利用して例えば、混合流体として加圧チャンバ18に供給することができる。実際には、バルブシステム10は、バルブ壁14にわたる圧力アンバランスを減少させることができる。つまり、加圧流体はバルブ本体12内部に例えば、内側表面22にわたって正圧をもたらすので、圧力チャンバ18は、バルブ本体12内部側から内側表面に加わる正圧に対向した状態でバルブ壁14にわたり正圧を与えることができる。この反対圧力は、バルブ壁14が受ける機械的応力を減少させる働きをし、それにより従来型のバルブシステムに優る利点を得ることができる。例えば、バルブシステム10を備えた蒸気タービンシステムの始動時に、圧力チャンバ18を利用して、バルブ壁14を通して予熱蒸気例えば、バルブヘッド排出口32からのリークオフとしての又は外部加圧流体源からのを供給することができる。このケースでは、予熱蒸気は、圧力チャンバ18を通って流れかつバルブ壁14を加熱することができる。バルブ壁14は圧力チャンバ18を通る蒸気の流れにより暖化されるので、バルブ壁14の内部温度が上昇する。このことにより、より高温かつより高圧の蒸気がバルブ本体12を通り内側表面22にわたって流れ始める前に、バルブ壁14の内側表面22及び外側表面20を十分に暖化できる。内側表面22が十分に予暖化されている場合には、バルブ本体12を通って流れる高圧かつ高温蒸気によって生じる熱誘起過渡応力を減少させることができる。幾つかのケースでは、この予暖化作用により、バルブ本体12の作動寿命を増大させることができる。さらに、バルブ壁14を予暖化することにより、従来型のバルブにおけるよりも急速にバルブ本体12を通してより高温かつより高圧蒸気を強制的に流すことができるので、バルブシステム10を備えた蒸気タービンシステムのより急速始動を可能にすることができる。従来型の単一シェルバルブケーシングと対照的に、バルブシステム10、特に圧力チャンバ18は、バルブ壁14内に正圧を導入して、内側表面22に加わる内部流体圧力に対抗させる。これにより、とりわけバルブ本体12の作動寿命を延長させることができる。図1を参照して図示しかつ説明したバルブ本体12は、バルブ壁14内に圧力チャンバ18を形成する例えば、鋳造法又は他の製作方法によりことに関連する1以上の付加的ステップを必要とするが、バルブ本体12は、従来型の二重シェルバルブケーシングよりも少ない材料及び複雑さで形成することができる。従って、バルブシステム10は、従来型の二重シェルバルブケーシングに比較してコストを低減しながら、従来型の単一シェルバルブケーシングと比較してバルブ本体12の性能特性を向上させることができる。図1は実施形態によるバルブシステムを示しているが、バルブシステムのその他の構成もまた実施可能であることを理解されたい。例えば、圧力チャンバ18は、バルブ壁14のあらゆるセクション内に形成することができ、またバルブ壁14の1以上のセクション内に複数の圧力チャンバ18を形成することができる。バルブ壁14内に複数の圧力チャンバ18を形成した場合には、それら圧力チャンバ18の1以上には、バルブリークオフ蒸気例えば、バルブヘッド16からの或いは外部加圧流体源44により供給することができる。さらに、バルブ壁14内に複数の圧力チャンバ18を形成した場合には、それら圧力チャンバ18の少なくとも1つには、1以上の他の圧力チャンバ18とは異なる供給源により供給することができる。図2に移ると、実施形態による蒸気タービンシステム110を示している。図示するように、蒸気タービンシステム110は、例えば高圧/中圧HP/IPセクション130及び複流低圧蒸気タービンセクション120のような複数の蒸気タービンセクションと、蒸気タービンセクション120、130に蒸気を供給する1以上のバルブシステム10とを含むことができる。低圧セクション120及びHP/IPセクション130は、あらゆる従来型のHP/IP蒸気タービンセクション又は低圧セクションとすることができることを理解されたい。バルブシステム10は、蒸気タービンセクション120、130に対して例えば外部加圧流体源44補助ボイラ又はHRSGのようなから蒸気を供給することができる。加えて、バルブシステム10は、HP/IP蒸気タービン130から外部加圧流体源44例えば、外部加圧流体源44がHRSGである場合に、導管仮線で示すに、凝縮器140に、又は大気図示せずに蒸気を供給することができる。いずれのケースでも、バルブシステム10は、とりわけ本明細書に説明した教示を使用して蒸気タービンシステム110の始動時間を改善すること並びに1以上のバルブの信頼性及び作動寿命を改善することによって、蒸気タービンシステム110をより効率的に作動させることができる。蒸気タービンシステム110は低圧セクション120及びHP/IPセクション130用の導管に連結された1以上のバルブシステム10を備えるものとして図示しているが、1つの実施形態では、バルブシステム10はHP/IPセクション130また特に、高圧セクション用の導管において主として使用することができることを理解されたい。さらに、従来型の付加的導管及び構成要素は明瞭にするために省略している場合があることを理解されたい。本明細書で使用する用語は、特定の実施形態を説明することのみを目的とするものであり、本開示を限定することを意図するものではない。本明細書で使用する場合に、数詞を付していない表現は、文脈がそうでないことを明確に示していない限り、複数の形態もまた含むことを意図している。さらに、本明細書で使用する場合の含む及び/又は含んでいるという用語は、記述した特徴、回数、ステップ、操作、要素及び/又は構成部品の存在を特定するが、1以上のその他の特徴、回数、ステップ、操作、要素、構成部品及び/或いはそれらの群の存在又は付加を排除するものではないことを理解されたい。本明細書は最良の形態を含む実施例を使用して、本発明を開示し、また当業者が、あらゆる装置又はシステムを製作しかつ使用しまたあらゆる組込み方法を実行することを含む本発明の実施を行なうこともできる。本発明の特許性がある技術的範囲は、特許請求の範囲により定めており、また当業者が想到するその他の実施例を含むことができる。そのようなその他の実施例は、それらが特許請求の範囲の文言と相違しない構造的要素を含むか又はそれらが特許請求の範囲の文言と本質的でない相違を有する均等な構造的要素を含む場合には、特許請求の範囲の技術的範囲内に属することを意図している。