"一般式1:式中、R1及びR2は、水素原子、炭素原子数1~12のアルキル基、フェニル基、ベンジル基、アリル基又はプロパルギル基を示し、これらの基は置換基を有していても良い。nは、置換基OR2の個数であり、0から3の整数を示す。nが2以上の場合、R2は、互いに同一又は異なっていてもよい。芳香族環上の置換基OR1,OR2が、芳香環上の隣接する炭素上に存在する場合、R1とR2とが互いに結合して、環状構造を形成しても良い。R3は、ハロゲン原子フッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子、ニトロ基、シアノ基、メチル基、エチル基、トリフルオロメチル基又はフェニル基を示す。R3と芳香族環上の置換基OR1又はOR2とが、芳香族環上の隣接する炭素上に存在する場合、R3とR1又はR2とが互いに結合して、環状構造を形成しても良い。mは、置換基R3の個数であり、0から3の整数を示す。なお、mが2以上の場合、R3は、互いに同一又は異なっていてもよい。但し、nmは0から4の整数である。で示される芳香族メチルアルコール含有粗製物を分解抑制剤の存在下にて蒸留し、一般式1で示される高純度芳香族メチルアルコールを得る工程を含む、高純度芳香族メチルアルコールの製造方法。芳香族メチルアルコール含有粗製物が、一般式2:式中、R1からR3、n及びmは請求項1の一般式1におけるのと同じであり、Xは、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を示す。で示される芳香族メチルハライドを加水分解反応させて得られたものである、請求項1に記載された高純度芳香族メチルアルコールの製造方法。芳香族メチルハライドが、下記一般式2a~2g:式中、R1からR3、X及びmは、請求項2の式2におけるのと同じである。なお、R1からR3は、互いに同一又は異なってもよい。式2eから式2g中、R4からR9は、水素原子、フッ素原子又はメチル基を示す。なお、R4からR9は、互いに同一又は異なってもよいで示される化合物から選ばれる、請求項2に記載された高純度芳香族メチルアルコールの製造方法。芳香族メチルハライドが、4-メトキシベンジルクロリド、3,4-ジメトキシベンジルクロリド、3,4,5-トリメトキシベンジルクロリド、3,4-エチレンジオキシベンジルクロリド、又は3,4-メチレンジオキシベンジルクロリドである、請求項2又は3に記載された高純度芳香族メチルアルコールの製造方法。分解抑制剤が、アルカリ金属の炭酸化合物、アルカリ土類金属の炭酸化合物、アルカリ金属の炭酸水素化合物、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ金属のリン酸塩化合物、アルカリ土類金属のリン酸塩化合物及び陰イオン交換樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも一種である、請求項1~4のいずれか一項に記載された高純度芳香族メチルアルコールの製造方法。蒸留を、蒸留釜の液温70~240°Cにて行うことを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載された高純度芳香族メチルアルコールの製造方法。蒸留を、蒸留釜の内容物のpHが、pH8~14にて行うことを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載された高純度芳香族メチルアルコールの製造方法。一般式3:式中、R1からR3、n及びmは請求項1の一般式1におけるのと同義であるで示されるビスアリールメチルエーテルの含有率を、下記数式1:を用いて算出した場合、当該含有率が10以下である、一般式1:式中、R1からR3、n及びmは請求項1の一般式1におけるのと同義であるで示される高純度芳香族メチルアルコール。請求項1~7のいずれか一項に記載した方法により製造された、請求項8に記載された高純度芳香族メチルアルコール。一般式1:式中、R1からR3、n及びmは請求項1の一般式1におけるのと同義であるで示される高純度芳香族メチルアルコールと、アルカリ金属の炭酸化合物、アルカリ土類金属の炭酸化合物、アルカリ金属の炭酸水素化合物、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ金属のリン酸塩化合物、アルカリ土類金属のリン酸塩化合物及び陰イオン交換樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも一種の分解抑制剤とを含む、高純度芳香族メチルアルコール組成物。高純度芳香族メチルアルコールが、請求項9に記載された高純度芳香族メチルアルコールである、請求項10に記載された高純度芳香族メチルアルコール組成物。分解抑制剤の使用量が、高純度芳香族メチルアルコール中の芳香族メチルアルコールの純分質量に対して、200~50,000ppmである、請求項10又は11に記載された高純度芳香族メチルアルコール組成物。請求項10~12のいずれか1項に記載された高純度芳香族メチルアルコール組成物が保存された容器。一般式1:式中、R1からR3、n及びmは請求項1の一般式1におけるのと同義であるで示される高純度芳香族メチルアルコールに、保存剤として、アルカリ金属の炭酸化合物、アルカリ土類金属の炭酸化合物、アルカリ金属の炭酸水素化合物、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ金属のリン酸塩化合物、アルカリ土類金属のリン酸塩化合物及び陰イオン交換樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも一種の分解抑制剤を加えて保存することを含む、高純度芳香族メチルアルコールの保存方法。アルカリ金属の炭酸化合物、アルカリ土類金属の炭酸化合物、アルカリ金属の炭酸水素化合物、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ金属のリン酸塩化合物、アルカリ土類金属のリン酸塩化合物及び陰イオン交換樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも一種の分解抑制剤の存在下にて、一般式1:式中、R1からR3、n及びmは請求項1の一般式1におけるのと同義であるで示される芳香族メチルアルコール含有粗製物から前記芳香族メチルアルコールの蒸留精製を行う工程を含む、芳香族メチルアルコールの蒸留方法。蒸留を、蒸留釜の内容物のpHが、pH8~14にて行うことを特徴とする、請求項15に記載された芳香族メチルアルコールの蒸留方法。芳香族メチルアルコール含有粗製物が、一般式2:式中、R1からR3、n、m及びXは請求項2の一般式2におけるのと同義である。で示される芳香族メチルハライドを加水分解反応させて得られた芳香族メチルアルコール含有粗製物である、請求項15又は16に記載された芳香族メチルアルコールの蒸留方法。アルカリ金属の炭酸化合物、アルカリ土類金属の炭酸化合物、アルカリ金属の炭酸水素化合物、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ金属のリン酸塩化合物、アルカリ土類金属のリン酸塩化合物及び陰イオン交換樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも一種の分解抑制剤を安定剤として、一般式1:式中、R1からR3、n及びmは請求項1の一般式1におけるのと同義である。で示される高純度芳香族メチルアルコールに加える、高純度芳香族メチルアルコールの安定化方法。安定化剤を、pH8~14となるように、前記高純度芳香族メチルアルコールに加えることを含む、請求項18に記載された高純度芳香族メチルアルコールの安定化方法。アルカリ金属の炭酸化合物、アルカリ土類金属の炭酸化合物、アルカリ金属の炭酸水素化合物、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ金属のリン酸塩化合物、アルカリ土類金属のリン酸塩化合物及び陰イオン交換樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも一種を含む、一般式1:式中、R1からR3、n及びmは請求項1の一般式1におけるのと同義であるで示される芳香族メチルアルコール用保存剤。アルカリ金属の炭酸化合物、アルカリ土類金属の炭酸化合物、アルカリ金属の炭酸水素化合物、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ金属のリン酸塩化合物、アルカリ土類金属のリン酸塩化合物及び陰イオン交換樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも一種を含む、一般式1:式中、R1からR3、n及びmは請求項1の一般式1におけるのと同義であるで示される芳香族メチルアルコール用安定化剤。製造工程を増やすことなく、副生物を除去し、高純度の芳香族メチルアルコールを得る方法としては、一般的には蒸留が簡便で効果的な方法として知られている。しかしながら、本発明者の検討によれば、例えば、水酸基、アミノ基、アルコキシ基などの電子供与基で置換された芳香族メチルアルコールは、蒸留中に目的物である芳香族メチルアルコールが熱分解し、この分解物が、しばしば目的物の蒸留画分に混入することがあり、得られた蒸留品蒸留画分の純度や蒸留収率の低下を招くことがわかった例えば、本願比較例1参照。その上、たとえ蒸留により高純度の芳香族メチルアルコールを得たとしても、本発明者の検討によれば、保存中に周囲からの光や熱等の影響により様々な分解物を与えることがわかっており、保存環境下での安定性も問題となることが分かった例えば、本願比較例2参照。したがって、本発明の課題は、上記の問題を解決すべく、簡便な方法により高純度芳香族メチルアルコールを取得する方法、及び得られた高純度芳香族メチルアルコールから保存安定性に優れた高純度芳香族メチルアルコール組成物を提供することである。即ち、本発明の課題は、以下に示す[1]から[21]に記載の発明により解決される。[1]一般式1:式中、R1及びR2は、水素原子、炭素原子数1~12のアルキル基、フェニル基、ベンジル基、アリル基又はプロパルギル基を示し、これらの基は置換基を有していても良い。nは、置換基OR2の個数であり、0から3の整数を示す。nが2以上の場合、R2は、互いに同一又は異なっていてもよい。芳香族環上の置換基OR1,OR2が、芳香環上の隣接する炭素上に存在する場合、R1とR2とが互いに結合して、環状構造を形成しても良い。R3は、ハロゲン原子フッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子、ニトロ基、シアノ基、メチル基、エチル基、トリフルオロメチル基又はフェニル基を示す。R3と芳香族環上の置換基OR1又はOR2とが、芳香族環上の隣接する炭素上に存在する場合、R3とR1又はR2とが互いに結合して、環状構造を形成しても良い。mは、置換基R3の個数であり、0から3の整数を示す。なお、mが2以上の場合、R3は、互いに同一又は異なっていてもよい。但し、nmは0から4の整数であるで示される芳香族メチルアルコール含有粗製物を分解抑制剤の存在下にて蒸留し、一般式1で示される高純度芳香族メチルアルコールを得る工程を含む、高純度芳香族メチルアルコールの製造方法。[2]芳香族メチルアルコール含有粗製物が、一般式2:式中、R1からR3、n及びmは前記[1]の一般式1におけるのと同じであり、Xは、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を示すで示される芳香族メチルハライドを加水分解反応させて得られたものである、前記[1]に記載された高純度芳香族メチルアルコールの製造方法。[3]芳香族メチルハライドが、下記一般式2a~2g:式中、R1からR3、X及びmは、前記[2]の式2におけるのと同じである。なお、R1からR3は、互いに同一又は異なってもよい。式2eから式2g中、R4からR9は、水素原子、フッ素原子又はメチル基を示す。なお、R4からR9は、互いに同一又は異なってもよいで示される化合物から選ばれる、前記[2]に記載された高純度芳香族メチルアルコールの製造方法。[4]芳香族メチルハライドが、4-メトキシベンジルクロリド、3,4-ジメトキシベンジルクロリド、3,4,5-トリメトキシベンジルクロリド、3,4-エチレンジオキシベンジルクロリド、又は3,4-メチレンジオキシベンジルクロリドである、前記[2]又は[3]に記載された高純度芳香族メチルアルコールの製造方法。[5]分解抑制剤が、アルカリ金属の炭酸化合物、アルカリ土類金属の炭酸化合物、アルカリ金属の炭酸水素化合物、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ金属のリン酸塩化合物、アルカリ土類金属のリン酸塩化合物及び陰イオン交換樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも一種である、前記[1]~[4]のいずれか一項に記載された高純度芳香族メチルアルコールの製造方法。[6]蒸留を、蒸留釜の液温70~240°Cにて行うことを特徴とする、前記[1]~[5]のいずれか一項に記載された高純度芳香族メチルアルコールの製造方法。[7]蒸留を、蒸留釜の内容物のpHが、pH8~14にて行うことを特徴とする、前記[1]~[6]のいずれか一項に記載された高純度芳香族メチルアルコールの製造方法。[8]一般式3:式中、R1からR3、n及びmは前記[1]の一般式1におけるのと同義であるで示されるビスアリールメチルエーテルの含有率を、下記数式1:を用いて算出した場合、当該含有率が10以下である、一般式1:式中、R1からR3、n及びmは前記[1]の一般式1におけるのと同義であるで示される高純度芳香族メチルアルコール。[9]前記[1]~[7]のいずれか一項に記載した方法により製造された、前記[8]に記載された高純度芳香族メチルアルコール。[10]一般式1:式中、R1からR3、n及びmは前記[1]の一般式1におけるのと同義であるで示される高純度芳香族メチルアルコールと、アルカリ金属の炭酸化合物、アルカリ土類金属の炭酸化合物、アルカリ金属の炭酸水素化合物、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ金属のリン酸塩化合物、アルカリ土類金属のリン酸塩化合物及び陰イオン交換樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも一種の分解抑制剤とを含む、高純度芳香族メチルアルコール組成物。[11]高純度芳香族メチルアルコールが、前記[9]に記載された高純度芳香族メチルアルコールである、前記[10]に記載された高純度芳香族メチルアルコール組成物。[12]分解抑制剤の使用量が、高純度芳香族メチルアルコール中の芳香族メチルアルコールの純分質量に対して、200~50,000ppmである、前記[10]又は[11]に記載された高純度芳香族メチルアルコール組成物。[13]前記[10]~[12]のいずれか一項に記載された高純度芳香族メチルアルコール組成物が保存された容器。[14]一般式1:式中、R1からR3、n及びmは前記[1]の一般式1におけるのと同義であるで示される高純度芳香族メチルアルコールに、保存剤として、アルカリ金属の炭酸化合物、アルカリ土類金属の炭酸化合物、アルカリ金属の炭酸水素化合物、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ金属のリン酸塩化合物、アルカリ土類金属のリン酸塩化合物及び陰イオン交換樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも一種の分解抑制剤を加えて保存することを含む、高純度芳香族メチルアルコールの保存方法。[15]アルカリ金属の炭酸化合物、アルカリ土類金属の炭酸化合物、アルカリ金属の炭酸水素化合物、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ金属のリン酸塩化合物、アルカリ土類金属のリン酸塩化合物及び陰イオン交換樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも一種の分解抑制剤の存在下にて、一般式1:式中、R1からR3、n及びmは前記[1]の一般式1におけるのと同義であるで示される芳香族メチルアルコール含有粗製物から前記芳香族メチルアルコールの蒸留精製を行う工程を含む、芳香族メチルアルコールの蒸留方法。[16]蒸留を、蒸留釜の内容物のpHが、pH8~14にて行うことを特徴とする、前記[15]に記載された芳香族メチルアルコールの蒸留方法。[17]芳香族メチルアルコール含有粗製物が、一般式2:式中、R1からR3、n、m及びXは前記[2]の一般式2におけるのと同義であるで示される芳香族メチルハライドを加水分解反応させて得られた芳香族メチルアルコール含有粗製物である、前記[15]又は[16]に記載された芳香族メチルアルコールの蒸留方法。[18]アルカリ金属の炭酸化合物、アルカリ土類金属の炭酸化合物、アルカリ金属の炭酸水素化合物、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ金属のリン酸塩化合物、アルカリ土類金属のリン酸塩化合物及び陰イオン交換樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも一種の分解抑制剤を安定剤として、一般式1:式中、R1からR3、n及びmは前記[1]の一般式1におけるのと同義であるで示される高純度芳香族メチルアルコールに加えることを含む、高純度芳香族メチルアルコールの安定化方法。[19]安定化剤を、pH8~14となるように、前記高純度芳香族メチルアルコールに加えることを含む、前記[18]に記載された高純度芳香族メチルアルコールの安定化方法。[20]アルカリ金属の炭酸化合物、アルカリ土類金属の炭酸化合物、アルカリ金属の炭酸水素化合物、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ金属のリン酸塩化合物、アルカリ土類金属のリン酸塩化合物及び陰イオン交換樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも一種を含む、一般式1:式中、R1からR3、n及びmは前記[1]の一般式1におけるのと同義であるで示される芳香族メチルアルコール用保存剤。[21]アルカリ金属の炭酸化合物、アルカリ土類金属の炭酸化合物、アルカリ金属の炭酸水素化合物、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ金属のリン酸塩化合物、アルカリ土類金属のリン酸塩化合物及び陰イオン交換樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも一種を含む、一般式1:式中、R1からR3、n及びmは前記[1]の一般式1におけるのと同義であるで示される芳香族メチルアルコール用安定化剤。本発明の高純度芳香族メチルアルコールの製造方法により、例えば、特許文献5のように製造工程を増やす煩雑さはなく、また、反応に伴う様々な副生物や分解物の生成を低減し、収率及び純度良く芳香族メチルアルコールを製造することができる。更に、これらの高純度の芳香族メチルアルコールと分解抑制剤とから製造される芳香族メチルアルコール組成物は、保存中に周囲からの光や熱等の影響により様々な分解物を与えることなく、安定に保存することができる。≪高純度芳香族メチルアルコールの製造方法≫本発明は、下記反応式Iに示す工程Aを含む高純度芳香族メチルアルコールの製造方法、及び反応式IIに示す工程A-0と工程Aを含む高純度芳香族メチルアルコールの製造方法である。式中、R1からR3、X、n及びmは前記と同義である<工程A>本発明の製造方法の工程Aは、分解抑制剤の存在下に、一般式1で示される芳香族メチルアルコール含有粗製物から前記芳香族メチルアルコールを蒸留精製する方法により、前記一般式1で示される高純度芳香族メチルアルコールを得る工程である。芳香族メチルアルコール含有粗製物:工程Aの出発原料本発明の工程Aの原料として使用される芳香族メチルアルコール含有粗製物は、一般式1で示される芳香族メチルアルコールを含有するものであれば特に限定されないが、例えば、一般式1で示される芳香族メチルアルコールを90質量未満の量で含むものが好ましい。芳香族メチルアルコール含有粗製物として、特に好ましいのは、後述するような工程A-0の反応終了後に得られた芳香族メチルアルコール含有粗製物1a~1dのいずれかである。なお、これらの粗製物には水分が含有していても良く、その水分量は、特に限定されない。これらの水分は、工程Aの蒸留時に共沸azeotropeにて除去される。しかしながら、次工程の蒸留の精製効率を考慮した場合、少なくとも前記粗製物は、水分が分離しない程度の水分含有量が望ましい。分解抑制剤本発明における分解抑制剤は、本発明の工程Aにおける蒸留の際、芳香族メチルアルコールの分解を抑制する目的で使用される剤を示す。本発明で使用できる分解抑制剤としては、アルカリ性固体及びその溶液又は懸濁液が挙げられ、例えば、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の炭酸化合物例えば、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等;アルカリ金属の炭酸水素化合物例えば、炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等;アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム等;アルカリ金属又はアルカリ土類金属のリン酸塩化合物例えば、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸水素ナトリウム、リン酸水素カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム等及び陰イオン交換樹脂例えば、AmberliteIRA-400商品名;Aldrich社製、Amberjet1200商品名;Aldrich社製等の三級または四級アンモニウム基を有する樹脂等などが挙げられる。本発明の工程Aで使用される分解抑制剤は、それぞれ単独又は二種以上混合して使用してもよい。前記分解抑制剤として、好ましくはアルカリ金属の炭酸化合物、アルカリ土類金属の炭酸化合物、アルカリ金属の炭酸水素化合物、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ金属のリン酸塩化合物、アルカリ土類金属のリン酸塩化合物及び陰イオン交換樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも一種の分解抑制剤;更に好ましくはアルカリ金属の炭酸化合物、アルカリ金属の炭酸水素化合物、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ金属のリン酸塩化合物;更に好ましくは炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸水素ナトリウム、リン酸水素カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウムよりなる群から選ばれる少なくとも一種の分解抑制剤;より好ましくは炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸水素ナトリウム、リン酸水素カリウムよりなる群から選ばれる少なくとも一種の分解抑制剤;特に好ましくは炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウムよりなる群から選ばれる少なくとも一種の分解抑制剤が使用される。なお、上記の分解抑制剤を固体のまま使用しても良いし、また、芳香族メチルアルコール含有粗製物が液体又は溶液の場合、分解抑制剤を溶解又は懸濁させて使用しても良い。更に、本発明の分解抑制剤は、工程Aの蒸留釜の内容物のpHが、8以上となるような条件下にするために使用することが好ましい。従って、上記より、特に、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の炭酸化合物、アルカリ金属の炭酸水素化合物、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ金属又はアルカリ土類金属のリン酸塩化合物よりなる群から選ばれる少なくとも1種の分解抑制剤は、いずれも弱アルカリ性から強アルカリ性を示すことがわかっており有用である。分解抑制剤の使用量本発明の工程Aで使用される分解抑制剤は、工程Aの蒸留釜の内容物のpHが、好ましくは8~14、より好ましくは9~14、特に好ましくは10~13となるような条件下にするための必要量が使用される。例えば、その使用量の目安としては、芳香族メチルアルコール含有粗製物に含まれる芳香族メチルアルコールの純分質量に対して、好ましくは10~500,000ppm、更に好ましくは200~50,000ppm、より好ましくは200~30,000ppm、特に好ましくは500~15,000ppm、特により好ましくは1000~10,000ppmである。分解抑制剤を上記のように使用量することで、本発明の工程Aは、芳香族メチルアルコール自体の分解や副反応等を抑えながら、高純度メチルアルコールを取得することが可能となる本願実施例2及び3参照。蒸留精製条件本発明の工程Aで使用される蒸留方法おける、蒸留前仕込み物は、上述の通り、場合により水分を含む前記芳香族メチルアルコール含有粗製物と分解抑制剤とを含む混合物である。本発明の工程Aにおける蒸留は、蒸留開始前~蒸留終了時に渡って、蒸留釜の内容物のpHが、好ましくは8~14、より好ましくは9~14、特に好ましくは10~14未満であるpH条件下で行われる。なお、pHの確認は、適宜サンプリングし、例えば、pH試験紙、pHメーター等を用いて行う。また、pHの調整も、同様に確認して、適宜分解抑制剤を追加する。蒸留装置本発明の工程Aで使用される蒸留方法は、例えば、単蒸留、精留精製等のいずれの方法であってもよい。また、蒸留方式は、バッチ方式、半連続方式、連続方式のいずれの方式であってもよい。目的物である高純度芳香族メチルアルコール一般式1の主留分における含有量を微調整しながら蒸留する必要があるため、これらの蒸留装置には、精留塔を設けることが好ましい。なお、精留塔としては、例えば、棚段式精留塔や充填式精留塔等の通常の蒸留で用いられるものを使用することができ、精留塔の本数、及び蒸留回数は特に制限されない。また、本発明の工程Aの蒸留においては、蒸留装置の加熱方法に特に制限はなく、例えば、通常使用されるジャケット式、コイル式、流下膜式又は薄膜式等の熱交換器等を使用することが出来る。その際、芳香族メチルアルコール自体の熱分解を抑制するため、伝熱面との接触滞留時間が短い薄膜蒸発器や流下膜式蒸発器を加熱装置として、これと精留塔とを接続した装置を用いることが好ましい。また、例えば、前記棚段式精留塔を使用する場合、棚板トレイの種類は特に限定されない。更に、本発明の工程Aで使用される蒸留塔の実段数は、好ましくは1~200段、より好ましくは2~120段、特に好ましくは3~70段が使用される。本発明の工程Aでは、少なくとも上記範囲内の実段数で、分離効率及び蒸留効率がよいことがわかっている。還流比本発明の工程Aにおける蒸留精製の還流比は、各精留塔の分離状態を確認して適宜決められる。しかしながら、過剰な還流比は、長時間の加熱が必要になり、一般式1で示される芳香族メチルアルコールの分解やその他の副反応が促進されるため好ましくない。従って、本発明の工程Aの蒸留における還流比=還流量/留出量は、好ましくは0~50、更に好ましくは0.1~30、特に好ましくは1~15である。充填物前記充填式精留塔を使用する場合、充填物の種類は特に限定されない。しかしながら、芳香族メチルアルコールは、蒸留温度が高くなると分解し易くなるため、蒸留釜の液温を高く設定しなくてすむよう、精留塔の塔頂部と塔底部との差圧が小さくなるように規則充填物を使用することが好ましい。使用できる規則充填物としては、例えば、スルーザーケムテック株式会社製スルーザーパッキング金網成型タイプ、メラパック多孔金属シート成型タイプ、グリッチ社製ジェムパック、モンツ社製モンツパック、日本フイルコン株式会社製グッドロールパッキング、日本ガイシ株式会社製ハニカムパック、株式会社ナガオカ製インパルスパッキング、MCパック金網成型タイプ又は金属シート成型タイプ又はテクノパック等が挙げられる。また、精留塔や充填物の材質は、例えば、ステンレス製、ハステロイ製、セラミックス製又は樹脂製等の通常の蒸留で用いられるものを使用することが出来る。蒸留温度本発明の工程Aにおける蒸留精製において、蒸留装置の蒸留釜の液温は、前記一般式3で示されるビスアリールメチルエーテルの副生成物の生成状態により適宜設定される。しかしながら、芳香族メチルアルコールは、蒸留温度が高くなると分解し易くなるため、好ましくは70~240°C、更に好ましくは90~210°Cである。具体例として、一般式1で示される芳香族メチルアルコールがピペロニルアルコールの場合、式3d:で示されるビス3,4-メチレンジオキシベンジルエーテルが混入していることが多い。そこで、この場合、上記化合物の混入を少なくするために、蒸留装置の蒸留釜の液温は、好ましくは70~240°C、より好ましくは90~210°C、特に好ましくは100~180°Cである。特にバッチ方式で蒸留する場合は、連続式精留方法と比較して、精留塔内でのピペロニルアルコールの滞留時間が長くなるため熱分解により、更に式3dの副生物が生成し易くなり、その結果、蒸留収率が低下し、更にこれが目的物に同伴すること等により蒸留留分に混入し問題となることが多い。そこで、ピペロニルアルコールをバッチ方式にて蒸留精製する場合、蒸留装置の蒸留釜の液温は、好ましくは90~210°C、更に好ましくは100~190°C、特に好ましくは110~180°Cで行う。なお、蒸留原料の仕込み、留分初留等及び最終製品主留分の取り出し、並びに最終製品の取り出し及び保存は、例えば、通常の大気圧環境下で行うことも出来るが、好ましくは不活性ガス環境下、より好ましくは減圧蒸留中においても系内に不活性ガスフィードする環境下、又は不活性ガス気流下で行われる。蒸留圧力本発明の工程Aにおける蒸留において、蒸留装置の圧力は、蒸留装置の蒸留釜の液温と前記一般式3で示されるビスアリールメチルエーテル等の副生物等の生成状態により適宜設定される。具体例として、一般式1で示される芳香族メチルアルコールがピペロニルアルコールの場合、蒸留装置の蒸留釜の液温が240°Cを超えると、ピペロニルアルコール自体の分解や、前記式3dで示されるビス3,4-メチレンジオキシベンジルエーテルの副生成やその他の反応が促進され、これらが主留分に混入する恐れがあるので好ましくない。従って、ピペロニルアルコール含有粗製物を蒸留精製する場合、本発明の工程Aの蒸留圧力は、ピペロニルアルコールの沸点133°C/0.66kPa133°C/5Torrを考慮し、好ましくは0.013~26.6kPa0.1~200Torr、更に好ましくは0.066~13.3kPa0.5~100Torr、特に好ましくは0.50~3.9kPa1~30Torrで行う。<本発明で得られる芳香族メチルアルコール>上記の本発明の製造方法より、簡便な操作かつ、好適な反応時間にて、例えば、前記一般式3のような副生物の生成、混入等を抑えた高純度の芳香族メチルアルコールを収率良く製造することが出来る。<高純度芳香族メチルアルコール中のビスアリールメチルエーテル一般式3の含有率>本発明の工程Aにより得られる一般式1で示される高純度芳香族メチルアルコールは、蒸留時に前記一般式3で示されるビスアリールメチルエーテルを不純物として混入することがある。従って、本発明の製造方法で高純度芳香族メチルアルコールが得られるかどうかどうかをあらかじめ確認するために、一般式1で示される芳香族メチルアルコール含有粗製物に混入してくる前記一般式3で示される副生物の含有率を調べておくことが望ましい。本発明の一般式1で示される高純度芳香族メチルアルコールにおいて、前記一般式3で示される副生物ビスアリールメチルエーテルの含有率は、下記の数式1を用いて算出される。なお、数式1において、HPLCの検出波長は、目的とする高純度芳香族メチルアルコールと前記一般式3で示される副生物との両方が検出できる波長を適宜使用する。ちなみに、本発明では、後述の実施例、比較例等でその検出波長λmaxを256nmとして測定した。また、芳香族メチルアルコールの純分含量及び一般式3で示される副生物の含量は、絶対検量線法にて算出される。本発明の一般式1で示される高純度芳香族メチルアルコールは、上記により測定した一般式3で示される副生物の含有量が、好ましくは10質量以下、更に好ましくは7以下、より好ましくは5以下、特に好ましくは3以下、特により好ましくは1.5以下のものである。なお、前記一般式3で示される副生物の含有量が10を超えるものも、本発明の保存方法、安定化方法により、安定に保存できる。しかしながら、前記含有量が10を超えるものは、もはや高純度芳香族メチルアルコールとは言い難い。<高純度芳香族メチルアルコールの純度>本発明の一般式1で示される高純度芳香族メチルアルコールの純度は、好ましくは90以上、更に好ましくは93以上、より好ましくは95以上、特に好ましくは97以上、特により好ましくは98.5以上のものである。なお、前記純度は、上記同様、HPLC分析絶対検量線法から算出される値である。<回収された芳香族メチルアルコール留分>蒸留により得られる高純度芳香族メチルアルコール留分以外の初留分及び釜残分等は、例えば、濾別や水洗等の処理により不純物を除き、再度、芳香族メチルアルコール含有粗製物として、工程Aの蒸留原料に使用してもよい。<工程A-0>本発明の製造方法の工程A-0は、前記一般式2で示される芳香族メチルハライドと水とを反応させて、前記一般式1で示される芳香族メチルアルコール含有粗製物を得る工程である。この芳香族メチルアルコール含有粗製物は、工程Aにおける蒸留原料である芳香族メチルアルコール含有粗製物として好適に使用できる。一般式2で示される芳香族メチルハライド:工程A-0の出発原料本発明の工程A-0において、合成原料である芳香族メチルハライドは、下記一般式2:で示される。一般式2で示される芳香族メチルハライドにおいて、R1及びR2は、水素原子、炭素原子数1~12のアルキル基、フェニル基、ベンジル基、アリル基、又はプロパルギル基を示す。前記R1及びR2の炭素原子数1~12のアルキル基は、炭素原子数1~12の直鎖状アルキル基例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基等、炭素原子数3~12の分岐鎖状アルキル基例えば、イソプロピル基、イソブチル基、イソアミル基等、炭素原子数3~12の環状アルキル基例えば、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロヘキシル基等を示し、更にこれらの基は位置異性体等の各種異性体も含む。前記R1及びR2は、置換基を有していても良い。その置換基としては、ハロゲン原子フッ素原子、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子、ニトロ基、シアノ基、水酸基、フェニル基、フェニルオキシ基、炭素原子数1~12のアルキルオキシ基が挙げられる。nは、置換基OR2の個数であり、0から3の整数を示す。なお、nが2以上の場合、それぞれのR2は、互いに同一でも異なっていてもよい。更に、芳香族環上の2つの置換基例えば、OR1とOR2、又は2つのOR2同士が、芳香族環上の隣接する炭素原子上に存在する場合、これらは互いに結合して、メチレンジオキシベンゼン環やエチレンジオキシベンゼン環などのアルキレンジオキシベンゼン環のような環状構造を形成してもよい。前記置換基R3としては、例えば、ハロゲン原子フッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子、ニトロ基、シアノ基、メチル基、エチル基、トリフルオロメチル基又はフェニル基を示す。また、R3が芳香族環上の置換基OR1,OR2が、芳香族環上の隣接する炭素上に存在する場合、R3とR1又はR2とが互いに結合して、例えば、テトラヒドロベンゾピラン環などの環状構造を形成しても良い。mは、置換基R3の個数であり、0から3の整数を示す。mが2以上の場合、それぞれのR3は、互いに同一でも異なっていてもよい。但し、nmは0から4の整数となる。一般式2において、Xは、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子であり、好ましくは塩素原子、臭素原子であり、更に好ましくは塩素原子である。本発明の反応において使用される芳香族メチルハライドとしては、好ましくは下記一般式2a~2gが挙げられる。式中、R1からR3、X及びmは、前記と同義である。また、R4からR9は、水素原子、フッ素原子又はメチル基を示し、互いに同一又は異なってもよいまた、更に好ましくは下記一般式2a-1、2b-1、2d-1、2e-1が挙げられる。式中、R1、R2、R4及びXは、前記と同義であるそして、より好ましくは4-メトキシベンジルクロリド、4-エトキシベンジルクロリド、4-プロポキシベンジルクロリド、4-シクロプロポキシベンジルクロリド、4-ブトキシベンジルクロリド、4-シクロブトキシベンジルクロリド、4-ペンチルオキシベンジルクロリド、4-シクロペンチルオキシベンジルクロリド、4-ヘキシルオキシベンジルクロリド、4-シクロヘキシルオキシベンジルクロリド、4-フェノキシベンジルクロリド、3,4-ジメトキシベンジルクロリド、3,4-ジエトキシベンジルクロリド、3-メトキシ-4-ヒドロキシベンジルクロリド、3-ヒドロキシ-4-メトキシベンジルクロリド、3-メトキシ-4-エトキシベンジルクロリド、3-エトキシ-4-メトキシベンジルクロリド、3-ベンジルオキシ-4-メトキシベンジルクロリド、3-メトキシ-4-ベンジルオキシベンジルクロリド、3-アリルオキシ-4-メトキシベンジルクロリド、3-エチニルオキシ-4-メトキシベンジルクロリド、3-メトキシ-4-シクロペンチルオキシベンジルクロリド、3-トリフロエトキシ-4-メトキシベンジルクロリド、3-メトキシ-4-トリフロエトキシベンジルクロリド、3,4-ジヒドロキシベンジルクロリド、3,4,5-トリメトキシベンジルクロリド、3,4-メチレンジオキシベンジルクロリド、3,4-ジフルオロメチレンジオキシベンジルクロリド、3,4-ジメチルメチレンジオキシベンジルクロリド、3,4-エチレンジオキシベンジルクロリドが挙げられる。そして、特に好ましくは4-エトキシベンジルクロリド、4-プロポキシベンジルクロリド、4-ブトキシベンジルクロリド、4-シクロブトキシベンジルクロリド、4-ペンチルオキシベンジルクロリド、4-シクロペンチルオキシベンジルクロリド、4-ヘキシルオキシベンジルクロリド、4-シクロヘキシルオキシベンジルクロリド、4-フェノキシベンジルクロリド、3,4-ジメトキシベンジルクロリド、3,4-ジエトキシベンジルクロリド、3-メトキシ-4-エトキシベンジルクロリド、3-エトキシ-4-メトキシベンジルクロリド、3-ベンジルオキシ-4-メトキシベンジルクロリド、3-メトキシ-4-ベンジルオキシベンジルクロリド、3-アリルオキシ-4-メトキシベンジルクロリド、3-エチニルオキシ-4-メトキシベンジルクロリド、3-メトキシ-4-シクロペンチルオキシベンジルクロリド、3-トリフロエトキシ-4-メトキシベンジルクロリド、3-メトキシ-4-トリフロエトキシベンジルクロリド、3,4-ジヒドロキシベンジルクロリド、3,4-メチレンジオキシベンジルクロリド、3,4-ジフルオロメチレンジオキシベンジルクロリド、3,4,5-トリメトキシベンジルクロリド、3,4-ジメチルメチレンジオキシベンジルクロリド、3,4-エチレンジオキシベンジルクロリドが挙げられる。そして、特により好ましくは4-メトキシベンジルクロリド、3,4-ジメトキシベンジルクロリド、3,4,5-トリメトキシベンジルクロリド、3,4-メチレンジオキシベンジルクロリド、3,4-エチレンジオキシベンジルクロリドである。前記一般式2で示される芳香族メチルハライドは、市販品をそのまま使用してもよいが、好ましくはBlanc-Quelet反応LFFieserandMFieserAdvancedOrganicChemistryp778を参照することにより、対応する芳香族化合物から製造してもよい。<加水分解反応>水の使用量本発明の工程A-0の加水分解反応で使用される水の量は、前記芳香族メチルハライド1モルに対して、当モル以上あれば特に制限されないが、反応時の撹拌性や反応後の単離精製操作の効率性を考慮すると、芳香族メチルハライド1モルに対して、好ましくは1~1000モル、更に好ましくは1.25~500モル、より好ましくは1.5~250モル、特に好ましくは2.0~100モル使用される。反応溶媒本発明の工程A-0は、無溶媒で行うことも、別途有機溶媒の存在下にて行うことも出来る。また、その反応系は均一系或いは不均一系のどちらでもよく、更に、均一系の場合、単相系であっても、例えば、水-有機相からなる二相系のような多相系であってもいずれの場合でもあってもよい。反応溶媒の種類本発明の工程A-0で使用できる有機溶媒としては、反応を阻害しないものならば特に限定されないが、例えば、脂肪族炭化水素類例えば、n-ペンタン、n-へキサン、n-ヘプタン、シクロヘキサン等;脂肪族ハライド類例えば、塩化メチレン、1,2-ジクロロエタン等;エーテル類例えば、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等;芳香族炭化水素類例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等;芳香族エーテル類例えば、アニソール、1,2-ジメトキシベンゼン、1,3-ジメトキシベンゼン、1,4-ジメトキシベンゼン、1,2-メチレンジオキシベンゼン、1,2-エチレンジオキシベンゼン、ジフェニルエーテル等;芳香族ハライド類例えば、クロロベンゼン、1,2-ジクロロベンゼン、1,3-ジクロロベンゼン、1,4-ジクロロベンゼン等;芳香族ニトロ化合物類例えば、ニトロベンゼン等;スルホキシド類例えば、ジメチルスルホキシド等;スルホン類例えば、スルホラン等などが挙げられるが、好ましくはn-ペンタン、n-へキサン、n-ヘプタン、シクロヘキサン、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、アニソール、1,2-ジメトキシベンゼン、1,3-ジメトキシベンゼン、1,4-ジメトキシベンゼン、1,2-メチレンジオキシベンゼン、1,2-エチレンジオキシベンゼン、ジフェニルエーテル、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、ニトロベンゼン、アセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリル、ジメチルスルホキシド、スルホラン、塩化メチレン、1,2-ジクロロエタン、更に好ましくはn-ペンタン、n-へキサン、n-ヘプタン、シクロヘキサン、ジイソプロピルエーテル、ベンゼン、トルエン、キシレン、1,2-ジメトキシベンゼン、1,2-メチレンジオキシベンゼン、クロロベンゼン、1,2-ジクロロエタンが使用される。なお、これらの溶媒は、単独又はそれらのうち二種以上を混合して使用してもよい。反応溶媒の使用量本発明の工程A-0で使用される有機溶媒の量は、反応溶液の均一性や攪拌性等により適宜調節するが、前記芳香族メチルハライド1gに対して、好ましくは0.1~1000mL、更に好ましくは0.3~500mL、特に好ましくは0.5~200mL使用される。<添加物>本発明の工程A-0は、別途相間移動触媒やリン酸緩衝剤などの添加物を加えて反応を行ってもよい。相間移動触媒本発明の工程A-0の反応は、反応を促進させるために、例えば、有機アンモニウム塩化合物テトラエチルアンモニウムクロリド、テトラエチルアンモニウムブロミド、テトラブチルアンモニウムクロリド、テトラブチルアンモニウムブロミド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロリド、ベンジルトリメチルアンモニウムブロミド、ラウリルトリメチルアンモニウムクロリド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロリド等、及び有機ホスホニウム塩化合物テトラメチルホスホニウムクロリド、テトラブチルホスホニウムクロリド、テトラメチルホスホニウムブロミド、テトラブチルホスホニウムブロミド、ベンジルトリメチルホスホニウムクロリド、ベンジルトリメチルホスホニウムブロミド、テトラフェニルホスホニウムクロリド及びテトラフェニルホスホニウムブロミド等よりなる群から選ばれる少なくとも一種の相間移動触媒の存在下にて反応を行ってもよい。なお、本発明の相間移動触媒は、それぞれ単独又は二種以上を混合して使用しても良い。また、そのまま使用しても、例えば、水、前記有機溶媒或いはこれらの混合溶媒に溶解又は懸濁させて使用しても良い。リン酸緩衝剤本発明の工程A-0は、リン酸緩衝剤の存在下にて反応を行ってもよい。本発明の工程A-0で使用されるリン酸緩衝剤として、例えば、リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸一水素カリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸一水素ナトリウム、リン酸二水素ナトリウムなどのアルカリ金属又はアルカリ土類金属のリン酸塩化合物が挙げられる。なお、前記リン酸緩衝剤は、それぞれ単独で使用しても、二種類以上を混合して使用してもよい。また、そのまま使用しても、例えば、水、有機溶媒或いはこれらの混合溶媒に、溶解又は懸濁させて使用してもよい。反応条件:工程A-0反応方法本発明の工程A-0は、例えば、大気中または不活性ガス雰囲気下にて、前記芳香族メチルハライドと有機溶媒の混合液と水とを混合し、攪拌しながら反応させる等の方法によって行われ得る。なお、本発明の工程A-0の反応は、酸性条件下、中性条件下又はアルカリ性条件下のいずれの条件下でも行うことは出来る。反応温度、反応圧力また、反応温度は、好ましくは10°C~110°C、更に好ましくは0°C~100°C、特に好ましくは20°C~90°Cであり、反応圧力は、特に限定されない。本発明の芳香族メチルアルコール含有粗製物本発明の工程A-0で得られる芳香族メチルアルコール含有粗製物は、以下の芳香族メチルアルコール含有粗製物1aから当該粗製物1dの状態のものを含み得る。なお、これらの芳香族メチルアルコール含有粗製物中には、前記非特許文献1にも、開示されている、一般式3:で示されるビスエーテルが副生物として混入していることがある。芳香族メチルアルコール含有粗製物1a芳香族メチルアルコール含有粗製物1aは、本発明の工程A-0の反応終了直後の反応混合物を示す。芳香族メチルアルコール含有粗製物1b前記芳香族メチルアルコール含有粗製物1aが、例えば、目的物である芳香族メチルアルコールや反応溶媒などを含む有機層-水層溶液である場合、芳香族メチルアルコール含有粗製物1bは、芳香族メチルアルコール含有粗製物1aから分液抽出操作により得られた有機層溶液を示す。なお、分液抽出操作には、前記反応溶媒と同義の有機溶媒を使用してもよい。さらに、不要物があれば、必要に応じて不要物の取り除いてもよい。より具体的には、本発明の工程A-0の反応終了後に得られた反応混合物芳香族メチルアルコール含有粗製物1aは、通常、均一溶液、不均一溶液又は多層溶液のいずれかの状態となっている。そこで、例えば、この反応混合物を更に分液抽出、不要物の除去等の操作を行い、芳香族メチルアルコール含有粗製物1bとして有機層溶液を取得し、これを工程Aにおける蒸留原料として使用して、本発明の方法で蒸留することで、蒸留操作時間を短くすることが出来る。芳香族メチルアルコール含有粗製物1c芳香族メチルアルコール含有粗製物1cは、前記有機層溶液芳香族メチルアルコール含有粗製物1bをアルカリ性水溶液等で洗浄して得られる有機層溶液を示す。このように芳香族メチルアルコール含有粗製物1cは、得られた有機層溶液から、水、飽和食塩水、或いは酸性又はアルカリ性溶液等で、適宜洗浄することで、含有する水溶性成分、酸性又はアルカリ性成分をなるべく除いた後、これを工程Aの蒸留に使用することで、蒸留時の芳香族メチルアルコールの分解を抑えることが出来る。なお、使用されるアルカリ性水溶液としては、例えば、前述の分解抑制剤を水に溶かしたものを使用することができる。また、前記工程A-0の加水分解反応を、アルカリ性条件下にて行った場合、反応終了後、水を投入して洗浄を行うことが出来る。芳香族メチルアルコール含有粗製物1d芳香族メチルアルコール含有粗製物1dは、前記水、飽和食塩水、或いは酸性又はアルカリ性溶液等で洗浄して得られた有機層溶液芳香族メチルアルコール含有粗製物1cから、更に反応溶媒等の有機溶媒を留去して得られる濃縮物、又は芳香族メチルアルコール含有粗製物1b但し、純分含量が90以上から更に反応溶媒を留去して得られる濃縮物を示す。例えば、前記芳香族メチルアルコール含有粗製物1cから工程A-0で使用した反応溶媒や分液抽出に使用した有機溶媒等を除き、濃縮物として芳香族メチルアルコール含有粗製物1dを取得し、これをそのまま工程Aの蒸留精製に使用することで、蒸留精製の操作時間を短くすることが出来る。即ち、工程Aの蒸留精製時間を短くすればするほど、芳香族メチルアルコールの分解や目的物である蒸留された芳香族メチルアルコール中への分解物の混入をより抑えることが出来る。なお、工程A-0の反応溶媒の留去の際、前述の工程Aにおける分解抑制剤を予め必要量入れて行うことが好ましい。また、本発明の芳香族メチルアルコール含有粗製物1dは、芳香族メチルアルコール含有粗製物1aから当該粗製物1bへの処理工程で精製され、更に有機溶媒等を留去すれば、既に、本発明の芳香族メチルアルコールと同程度の高純度90質量以上を示すことがある。従って、場合により、この芳香族メチルアルコール含有粗製物1dを本発明の高純度芳香族メチルアルコールとして、後述の方法での保存や高純度芳香族メチルアルコール組成物の製造原料として使用することができる。芳香族メチルアルコール含有粗製物1aから当該粗製物1dの関係をまとめると下記のようになる。なお、得られた当該粗製物1aから当該粗製物1dは、いずれも本発明の工程Aの蒸留原料として好適に使用することが出来る。上記より、本発明は、前記工程Aを含む製造方法又は前記工程A-0と工程Aとを含む製造方法により、好適な反応時間で、かつ簡便な操作にて、例えば、前記一般式3で示される副生物の生成、混入等を抑えて、高純度の芳香族メチルアルコールを収率良く製造することが出来る。≪高純度芳香族メチルアルコール組成物及び高純度芳香族メチルアルコール組成物を含有する保存容器の製造方法≫次に、本発明の高純度芳香族メチルアルコール組成物及び高純度芳香族メチルアルコール組成物を含有する保存容器の製造方法について説明する。本発明の高純度芳香族メチルアルコール組成物は、高純度芳香族メチルアルコールと分解抑制剤を含む組成物である。この組成物の製造方法としては、下記に示す方法1及び方法2がある。<方法1>方法1は、固体状態の高純度芳香族メチルアルコールに、本発明の分解抑制剤を加えて、例えば、震とう、攪拌等により混合させて高純度芳香族メチルアルコール組成物を製造し、これを保存容器に充填する方法である。ここで、分解抑制剤の添加は、高純度芳香族メチルアルコールを保存容器に加える前又は加えた後、いずれの場合であってもよい。<方法2>方法2は、例えば、加熱等により融解させた高純度芳香族メチルアルコールを保存容器に移す際に、分解抑制剤を加えて、高純度芳香族メチルアルコール組成物として充填された保存容器を製造し、これを保存する方法である。ここで、分解抑制剤の添加は、前記融解した高純度芳香族メチルアルコールを保存容器に加える前又は加えた後、いずれの場合であってもよいが、好ましくは前記融解した高純度芳香族メチルアルコールを保存容器に加えた後に、これが固化する前に分解抑制剤を加える方法である。<使用される高純度芳香族メチルアルコール>本発明の高純度芳香族メチルアルコール組成物では、高純度芳香族メチルアルコールは、前記工程Aにて、蒸留精製された一般式1で示される高純度芳香族メチルアルコール、又は一般式1で示される芳香族メチルアルコールの純度が95以上の芳香族メチルアルコール含有粗製物1dが使用され得る。<分解抑制剤>上記の高純度芳香族メチルアルコール組成物並びにその製造方法及び保存方法において使用される分解抑制剤は、前記工程Aにおける蒸留の際、芳香族メチルアルコールの分解を抑制する目的で使用される剤と同義のものが使用される。なお、高純度芳香族メチルアルコール組成物並びにその製造方法及び保存方法において、分解抑制剤は、水溶液として使用してもよい。分解抑制剤の使用量本発明の高純度芳香族メチルアルコール組成物における分解抑制剤の使用量は、前記保存容器の内容物のpHが、好ましくは8~14、より好ましくは9~14、特に好ましくは10~13となるような条件下にするための必要量が使用される。例えば、その使用量の目安としては、芳香族メチルアルコール含有粗製物に含まれる芳香族メチルアルコールの純分含量に対して、好ましくは10~500,000ppm、更に好ましくは200~50,000ppm、より好ましくは200~30,000ppm、特に好ましくは500~15,000ppm、特により好ましくは1000~10,000ppmである。なお、前期内容物のpHの確認は、適宜サンプリングし、例えば、pH試験紙、pHメーター等を用いて行う。また、pHの調整も、同様に確認して、適宜分解抑制剤を追加する。なお、分解抑制剤の使用量が、例えば、上記の範囲より少ない場合には、芳香族メチルアルコールの分解抑制効果が十分でなく、また多い場合には、懸濁、スラリー状になりハンドリング性が悪くなったり、芳香族メチルアルコール組成物から芳香族メチルアルコールを取り出して使用する際に中和が必要になったり、更には経済的にも望ましくない。<保存容器>本発明の高純度芳香族メチルアルコール、特に、ピペロニルアルコール、ベラトリルアルコール、及びアニスアルコールなどのアルコキシ基を有する高純度芳香族メチルアルコールは、例えば、周囲からの光や熱等の影響により分解し、前記一般式3などの分解物を生成することがある例えば、本願比較例2参照。従って、本発明の上記の方法方法1、方法2で得られた高純度芳香族メチルアルコール組成物は、遮光性のある保存容器での保存が望ましい。その材質は、例えば、ガラス、セラミック、プラスチック、金属、紙、木、竹、麻等が挙げられるが、特に制限されない。また、例えば、使用前に汎用の容器の内面を分解抑制剤又はその溶液で洗浄し、乾燥する等の前処理を行った容器を使用してもよい。更に、蒸留時に使用した主留分の受器をそのまま保存容器として使用してもよい。なお、前記保存容器は、その内部が窒素、アルゴン、ヘリウムなどの不活性ガスで充填されていてもよい。≪芳香族メチルアルコール組成物の保存方法≫次に、高純度芳香族メチルアルコールの保存方法について説明する。<使用される芳香族メチルアルコール>本発明で得られる高純度芳香族メチルアルコールを含め、芳香族メチルアルコールが電子供与基を有する芳香族メチルアルコールである場合、特にピペロニルアルコール、ベラトリルアルコール、及びアニスアルコールなど、アルコキシ基を有する芳香族メチルアルコールである場合には、その純度に関係なく、以下に示す本発明の保存方法により、保存中の分解を抑制することは可能である。従って、本発明の保存方法で使用される芳香族メチルアルコールは、前記工程Aにて、蒸留精製された一般式1で示される高純度芳香族メチルアルコール、又は一般式1で示される芳香族メチルアルコールの純度が90以上の芳香族メチルアルコール含有粗製物1d、及び本発明の方法で製造された前記高純度芳香族メチルアルコール組成物である。しかしながら、芳香族メチルアルコール化合物は、例えば、香料等の原料として産業上の使用されること考慮すれば、高純度品である本発明の高純度芳香族メチルアルコール、又は高純度芳香族メチルアルコール組成物を保存する方法として使用することが好ましい。<保存容器>本発明の保存方法で使用される保存容器の材質は、特に制限されず、例えば、ガラス、セラミック、プラスチック、金属、紙例えば、紙袋、ダンボール箱等、木例えば、木箱等、竹例えば、編みかご、竹筒等、麻等が挙げられる。<保存剤>本発明の芳香族メチルアルコールの保存方法において使用される保存剤は、前記工程Aにおける蒸留の際、芳香族メチルアルコールの分解を抑制する目的で使用される分解抑制剤と同義のものが、芳香族メチルアルコール用保存剤として使用される。保存剤の使用量上記の芳香族メチルアルコールの保存方法における保存剤の使用量は、前記高純度芳香族メチルアルコール組成物の製造方法に記載のpH範囲pH8以上を達成する量であれば、特に制限はない。但し、分解抑制剤の使用量があまりにも多い場合、二次加工の際に、これを取り除くことが煩雑になるので、例えば、その使用量の目安としては、芳香族メチルアルコール組成物に含まれる芳香族メチルアルコール純分含量に対して、好ましくは10~500,000ppm、更に好ましくは200~50,000ppm、より好ましくは200~30,000ppm、特に好ましくは500~15,000ppm、特により好ましくは1000~10,000ppmである。ここで、例えば、保存剤がこの範囲より少ない場合には、高純度芳香族メチルアルコールの分解抑制効果が不十分であり、また多い場合には、懸濁、スラリー状になりハンドリングが悪くなったり、芳香族メチルアルコール組成物から芳香族メチルアルコールを取り出して使用する際に中和が必要になったり、更には経済的にも望ましくない。なお、本発明の方法で製造された前記高純度芳香族メチルアルコール組成物には、既に保存剤が、上記の量含有している。保存状態本発明で得られた高純度芳香族メチルアルコール組成物の保存状態は、特に制限されないが、保存容器の内部が、遮光状態で、かつ窒素、アルゴン、ヘリウムなどの不活性ガス気流下、又はガス充填下であることが望ましい。保存温度本発明の高純度芳香族メチルアルコール組成物の保存は、通常の室温環境下例えば、0~50°Cでも、安定に保存することはできる。しかしながら、本発明の高純度芳香族メチルアルコール、特にアルコキシ基を有する高純度芳香族メチルアルコールは、たとえ遮光状態で保存したとしても加熱環境下のみでも分解することがある。従って、本発明で得られた高純度芳香族メチルアルコール組成物は、対象となる高純度芳香族メチルアルコールの融点文献値以下の温度で固体として保存することが望ましい。より具体的にはそのハンドリング性を考慮して、保存温度は、好ましくは対象となる100~-10°C、より好ましくは90~-10°C、特に好ましくは70~-5°Cである。なお、融点が、10°C以下のものは、前記室温環境下にて液体として保存しても、固化させて保存してもどちらでもよい。より具体的には、高純度芳香族メチルアルコールがピペロニルアルコールの場合、前記室温温度環境下でも保存できるが、好ましくは100~-10°C、より好ましくは90~-10°C、特に好ましくは70~-10°Cで保存する。≪芳香族メチルアルコールの安定化方法≫本発明は、前記分解抑制剤であるアルカリ金属の炭酸化合物、アルカリ土類金属の炭酸化合物、アルカリ金属の炭酸水素化合物、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ金属のリン酸塩化合物、アルカリ土類金属のリン酸塩化合物及び陰イオン交換樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも一種の分解抑制剤を安定剤として、一般式1:式中、R1からR3、n及びmは前記[1]の一般式1におけるのと同義であるで示される高純度芳香族メチルアルコール又は前記芳香族メチルアルコール含有粗製物に加えることを含む、高純度芳香族メチルアルコールの安定化方法に関する。より詳しくは、前記安定剤を、pH8~14の条件となるように、前記高純度芳香族メチルアルコール又は前記芳香族メチルアルコール含有粗製物に加えることを含む、芳香族メチルアルコールの安定化方法に関する。使用される芳香族メチルアルコール本発明で使用される芳香族メチルアルコールは、前記≪芳香族メチルアルコール組成物の保存方法≫に記載の<使用される芳香族メチルアルコール>及び前記≪芳香族メチルアルコールの製造方法≫に記載の本発明の芳香族メチルアルコール含有粗製物と同じである。なお、産業の有用性を考慮すれば、好ましくは前記<使用される芳香族メチルアルコール>、本発明の芳香族メチルアルコール含有粗製物に記載の芳香族メチルアルコール含有粗製物1b、1c及び1dである。安定化剤前記芳香族メチルアルコールの安定化方法において使用される安定化剤は、前記工程Aにおける蒸留の際の分解抑制剤と同義のものが、芳香族メチルアルコール用安定化剤として使用される。安定化剤の使用量前記安定化剤の使用量は、前記工程Aにおける蒸留の際の分解抑制剤の使用量と同義である。また、安定化剤は、前記工程Aにおける蒸留の際の分解抑制剤の使用と同様に、pH8~14となるように、前記高純度芳香族メチルアルコールに加える。本発明は、前記安定化剤を使用することにより、例えば、前記蒸留時の温度条件でもある160°Cという高温下においても、一般式1で示される芳香族メチルアルコールを安定に存在させることができる。次に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例において、は特記しない限り、質量を意味する。<後述の実施例1~3及び比較例1の高速液体クロマトグラフィーHPLCの分析条件>カラム:ODS-80TsQAφ4.6mm×250mmTOSOH製溶離液:アセトニトリル/H2O=270/400[質量/質量]トリフルオロ酢酸でpH=2.5に調整カラム温度:40°C検出器:256nm流量:0.6mL/min<実施例4~13及び比較例2~4の高速液体クロマトグラフィーHPLCの分析条件>カラム:ODS-80TsQAφ4.6mm×250mmTOSOH製溶離液:アセトニトリル/H2O=520/1000[質量/質量]トリフルオロ酢酸でpH=2.5に調整カラム温度:40°C検出器:256nm流量:1.0mL/min参考例1ピペロニルクロリドのトルエン溶液の調製温度計、温度調整装置、滴下装置及び撹拌措置を備えたガラス製反応容器に、1,2-メチレンジオキシベンゼン4.89kg40mol、トルエン3.9kg42mol、パラホルムアルデヒド1.41kg43.2mol及び36塩酸水溶液9.10kg90.8molとから、非特許文献2に記載の方法に従って、目的物であるピペロニルクロリドをトルエン溶液として9.90kg得た。≪工程A-0≫実施例1ピペロニルアルコール粗製物1bの合成温度計、温度調整装置、滴下装置及び撹拌措置を備えたガラス製反応容器に、水6.9L、リン酸二水素ナトリウム二水和物NaH2PO42H2O32g0.20molを加え、液温を48°Cにした。この溶液に、参考例1で合成したピペロニルクロリドのトルエン溶液9.88kg20.1mol、ピペロニルクロリドの含量:3.45kgを、37水酸化ナトリウム水溶液2.50kg23.1モルを加え、2時間攪拌した後、引き続き、液温90°Cにて3時間撹拌した。反応終了後、得られた反応液を室温まで冷却し、有機相を抽出した。また、水相は、再度トルエンを加えて分液し、有機相を抽出した。得られた有機相は、先の有機層と混合し、目的物であるピペロニルアルコール粗製物のトルエン溶液として、ピペロニルアルコール粗製物1bを10.4kg得た。得られたピペロニルアルコール粗製物1bの分析値は、以下のとおりであった。ピペロニルアルコールの含量HPLC分析、絶対検量線法:2.73kg。ピペロニルアルコールの含有率HPLC分析、絶対検量線法:26質量。ピペロニルアルコールの収率ピペロニルクロリドの使用量基準:88.7。なお、主な副生物は、下記式3dに記載のビス3,4-メチレンジオキシベンジルエーテルであった。得られたピペロニルアルコールのトルエン溶液中の式3dで示される副生物の含有率を、検出波長を256nmとした高速液体クロマトグラフィー分析絶対検量線法から、得られたピペロニルアルコール及び式3dで示される副生物の含有量を下記の数式1d:より算出したところ、3.8であった。参考例2ピペロニルアルコールの精製次に、実施例1と同様の方法にて得られたピペロニルアルコールのトルエン溶液から、その一部を、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにて精製し、ピペロニルアルコールを白色固体として得た。本発明ではこれをHPLC分析の分析標品として使用した。得られた化合物ピペロニルアルコールの物性値は、以下のとおりであった。MSスペクトルCI-MS152[M1]1H-NMRスペクトル300MHz,CDCl3δ1.831H,brs4.562Hs,5.942Hs,6.78-6.853Hm。融点:48.0~53.5°C実施例2高純度ピペロニルアルコールの蒸留:工程A、分解抑制剤;炭酸ナトリウム温度計、温度調整装置、滴下装置及び撹拌措置を備えたガラス製反応容器に、実施例1と同様の方法で製造したピペロニルアルコール130.24gを純分として含むトルエン溶液ピペロニルアルコール粗製物1b577.32gを加えた。次に、このトルエン溶液に分解抑制剤として炭酸ナトリウム2.89gピペロニルアルコール粗製物中のピペロニルアルコールの純分質量に対して22000ppmを加え、減圧にて溶媒を留去した。次いで、得られた残渣を釜温127°C、真空度0.64kPa4.8Torrの条件にて単蒸留を行い、主留分として、純度98.0のピペロニルアルコールを125.92g回収率94.8得た。なお、蒸留中の内容物のpHは、pH試験紙で約10であった。また、主留分、釜残分、溶媒混入分中のピペロニルアルコールを合計すると130.24g回収率100であった。また、得られたピペロニルアルコール中には、式3dに記載のビス3,4-メチレンジオキシベンジルエーテルは混入していなかった。実施例3高純度ピペロニルアルコールの蒸留:工程A、分解抑制剤;水酸化ナトリウム分解抑制剤として、水酸化ナトリウムをピペリニルアルコールの純分質量に対して0.1wt添加した以外は、実施例2と同様の条件で蒸留を行った。その結果、主留分として純度98.9のピペロニルアルコールを取得収率94.3で得た。なお、蒸留中の蒸留釜内容物のpHは、pH試験紙で約10であった。また、主留分、釜残分、溶媒混入分中のピペロニルアルコールを合計すると130.24g回収率100であった。また、得られたピペロニルアルコール中には、式3dに記載のビス3,4-メチレンジオキシベンジルエーテルは混入していなかった。比較例1高純度ピペロニルアルコールの合成:分解抑制剤なし分解抑制剤を添加しない以外は、実施例2と同様の条件で蒸留を行った。その結果、主留分として純度96.2のピペロニルアルコールを取得収率82.8で得た。また、主留分、釜残分、溶媒混入分中のピペロニルアルコールを合計すると回収率は、わずか83.5であり、工程Aの蒸留操作中に16.5のピペロニルアルコールが分解していることが確認された。また、実施例2と同じ主留分の取得条件下で得られたピペロニルアルコール中には、式3dに記載のビス3,4-メチレンジオキシベンジルエーテルが1.64も混入していた。なお、蒸留釜内容物を一部取り出し、pHメーターを用いて、pHを測定したところ、蒸留開始前の蒸留釜内容物のpHは6.0、蒸留開始後の蒸留釜内容物のpHは2.6であった。≪高純度芳香族メチルアルコールの安定化方法≫実施例4分解抑制剤炭酸ナトリウムの添加による分解抑制効果:ピペロニルアルコール参考例1及び実施例1と同様の方法で得たピペロニルアルコールのトルエン溶液から、トルエンを留去し、ピペロニルアルコールの濃縮物を得た。次に、得られた濃縮物に分解抑制剤として炭酸ナトリウムを、1000ppm加え、安定化測定用のサンプルを作製した。これを、温度140°Cの高温槽につけて、経時的4時間後、8時間後、12時間後、16時間後、20時間後に、高速液体クロマトグラフィー分析HPLC:絶対検量線法を行い、ピペロニルアルコールの純度質量換算を測定した。なお、その保存率は、[各核時間経過後のピペロニルアルコールのHPLC純度面積]/[測定開始のピペロニルアルコールのHPLC純度面積]×100とした。即ち、測定開始時の保存率を100とし、一定時間経過後の数値が高いほど安定に保存できることを示す。その結果を以下の表1に示す。比較例2高純度ピペロニルアルコールの保存安定性140°C:分解抑制剤:なし分解抑制剤炭酸ナトリウムを使用しなかった以外は、前記実施例4の比較として、同様の実験を行った。その結果を以下の表2に示す。1:保存率=[各時間経過後のピペロニルアルコールのHPLC純度面積]/[測定開始のピペロニルアルコールのHPLC純度面積]×100とした。実施例5~8分解抑制剤炭酸ナトリウムの添加による分解抑制効果:ピペロニルアルコール参考例1及び実施例1と同様の方法で、ピペロニルアルコールの純度96.4HPLC:絶対検量線法のピペロニルアルコールのトルエン溶液を得た。次に、得られた前記トルエン溶液を、20mlのガラスフラスコに小分けし、これに分解抑制剤として炭酸ナトリウムを、188ppm実施例5、489ppm実施例6、710ppm実施例7、950ppm実施例8をそれぞれ加えた後、トルエンを留去し、安定化測定用のサンプルを作製した。次に、この安定化測定用のサンプルを、温度160°Cの恒温槽につけ、経時的7時間後、14時間後、21時間後に、高速液体クロマトグラフィー分析HPLC:絶対検量線法を行い、ピペロニルアルコールの純度質量換算を測定した。その結果を以下の表3に示す。比較例3高純度ピペロニルアルコールの保存安定性160°C:分解抑制剤:なし分解抑制剤炭酸ナトリウムを使用しなかった以外は、前記実施例4~7の比較として、同様の実験を行った。その結果を以下の表3に示す。1:高速液体クロマトグラフィー分析HPLC:絶対検量線法によるピペロニルアルコールの純度質量:wtを示す。なお、測定開始時のピペロニルアルコールの純度は、96.4wt、式3dの含有量:0wt、含有水分量10,000ppm。2:高速液体クロマトグラフィー分析HPLC:絶対検量線法によるビス3,4-メチレンジオキシベンジルエーテル式3dの含有量質量:wtを示す。3:分解抑制剤は、炭酸ナトリウムを使用。実施例9分解抑制剤炭酸ナトリウム:10,000ppmの添加による分解抑制効果:p-アニスアルコールp-アニスアルコール和光純薬製を用いて、これに分解抑制剤として炭酸ナトリウムを10,000ppm加えて、安定化測定用のサンプルを作成した。次に、この安定化測定用のサンプルを、温度160°Cの恒温槽につけ、経時的5時間後、10時間後に、高速液体クロマトグラフィー分析HPLC:絶対検量線法を行い、p-アニスアルコールの保存率を測定した。なお、その保存率は、実施例4の算出方法同じである。また、実施例4と同様に、測定開始時の保存率を100とし、一定時間経過後の数値が高いほど安定に保存できていることを示す。その結果を以下の表4に示す。比較例4分解抑制剤無しの添加による分解抑制効果:p-アニスアルコール分解抑制剤炭酸ナトリウムを使用しなかった以外は、前記実施例8の比較として、同様の実験を行った。なお、その保存率は、実施例4の算出方法同じである。その結果を以下の表4に示す。表4より、分解抑制剤を入れなかった比較例4では、わずか10時間でほぼ10の分解が確認された。1:保存率=[各時間経過後のピペロニルアルコールのHPLC純度面積]/[測定開始のピペロニルアルコールのHPLC純度面積]×100とした。≪高純度芳香族メチルアルコールの保存方法≫実施例10高純度ピペロニルアルコールの保存安定性90°C:方法2、分解抑制剤:炭酸ナトリウム30mLのガラス製容器に、実施例2と同様の方法で得られた高純度ピペロニルアルコール5gを加熱融解して加え、更にこれに炭酸ナトリウム0.025g高純度ピペロニルアルコールの使用量に対して、5000ppmを加えた。得られた高純度ピペロニルアルコール組成物が入った容器は密栓し、放冷にて固化させて、固体として高純度ピペロニルアルコール組成物の保存容器を作成した。次に、これを90°Cの恒温装置内で28日間保存する試験を行った保存開始の内容物のpHは、pH試験紙で約10であった。前記温度下で保存開始後、7日後、14日後、21日後、28日後に前記組成物の高速液体クロマトグラフィー分析HPLC:絶対検量線法を行い、純分含量質量としてピペロニルアルコールの純度を算出した。その結果を以下の表5に示す。実施例11高純度ピペロニルアルコールの保存安定性:方法2、分解抑制剤:炭酸ナトリウム保存温度を45°Cに変えた以外は、実施例10と同じ方法により保存し、同様に保存開始後、7日後、14日後、21日後、28日後の高速液体クロマトグラフィー分析HPLC:絶対検量線法によるピペロニルアルコールの純度質量換算を算出した。その結果を以下の表5に示す。なお、保存開始の内容物のpHは、pH試験紙で約10であった。比較例5~6高純度ピペロニルアルコールの保存安定性:方法2、分解抑制剤:なし分解抑制剤を加えなかった以外は、実施例10及び11とそれぞれ同じ方法で、保存温度を90°C比較例5、45°C比較例6下にて保存し、同様に保存開始後、7日後、14日後、21日後、28日後のピペロニルアルコールの純度を高速液体クロマトグラフィー分析HPLC:絶対検量線法で測定した。その結果を表5に示す。1:高純度ピペロニルアルコール組成物を示す。2:高速液体クロマトグラフィー分析HPLC:絶対検量線法によるピペロニルアルコールの純度質量:wtを示す。3:比較例分解抑制剤なしの実験結果を示す。実施例12~15高純度ピペロニルアルコールの保存安定性:方法2、分解抑制剤:炭酸ナトリウム実施例2と同様の方法で得られた高純度ピペロニルアルコールピペロニルアルコールの純度96.6wt;HPLC:絶対検量線法、式3の純度0wt10gを用い、分解抑制剤炭酸ナトリウムの使用量を、200ppm実施例12、500ppm実施例13、750ppm実施例14、1000ppm実施例15に変えた以外は、実施例10と同じ方法により、保存温度を90°Cにして保存開始した。なお、保存開始の内容物のpHは、pH試験紙で約10であった。30日経過後、それぞれのサンプルを高速液体クロマトグラフィー分析HPLC:絶対検量線法により、ピペロニルアルコールの純度質量換算を測定した。その結果を以下の表6に示す。1:高速液体クロマトグラフィー分析HPLC:絶対検量線法によるピペロニルアルコールの純度質量:wtを示す。2:高速液体クロマトグラフィー分析HPLC:絶対検量線法によるビス3,4-メチレンジオキシベンジルエーテル式3dの含有量質量:wtを示す。上記、表5及び6より、例えば、90°Cの保存条件下では、分解抑制剤がない場合は、14日目には、ピペロニルアルコールが半分量以下にまで分解してしまうが、実施例11より、少なくとも分解抑制剤が200ppm以上あれば、ペロニルアルコールの安定化が図れ、従って、長期間を保存することができる。"