大気圧雰囲気下で、稀少金属酸化物粉末を、ランタノイド元素の粉末とメカノケミカル反応させて、稀少金属酸化物を還元して稀少金属を得ることを特徴とする、稀少金属の製造方法。前記ランタノイド元素の粉末が、セリウム粉末である、請求項1に記載の方法。前記稀少金属が、インジウム、錫又はアンチモンである、請求項1又は2に記載の方法。前記メカノケミカル反応を、攪拌しながら実施する、請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。前記稀少金属酸化物が、廃液晶パネル、廃プラズマディスプレイパネル、廃太陽電池または廃タッチパネルの基板から、剥離処理により回収した稀少金属含有物を、焼成して得られたものである、請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。本発明は、特許文献4に開示されるようなメカノケミカル反応を利用し、窒化リチウムを使用することなく、稀少金属を効率よく回収することができる、実用化が容易な方法を提供することを課題とする。本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、大気圧雰囲気下で、稀少金属酸化物粉末を、ランタノイド元素粉末とメカノケミカル反応させることにより、稀少金属が得られることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、大気圧雰囲気下で、稀少金属酸化物粉末を、ランタノイド元素の粉末とメカノケミカル反応させて、稀少金属酸化物を還元して稀少金属を得ることを特徴とする稀少金属の製造方法に関する。本発明では、固体物質に機械的エネルギーを付与して、固体物質表面に化学的変化をもたらすメカノケミカル反応を利用するため、金属を融解するなど、特段の加熱を行うことなく、稀少金属を得ることができる。すなわち、稀少金属酸化物粉末とランタノイド元素ランタノイド系金属の粉末に、機械的エネルギーを与えて化学反応を促進させるといった簡便な工程で、稀少金属であるインジウムや錫、アンチモン等を回収することが可能である。また、本発明の方法は、大気圧雰囲気下で実施でき、特別な雰囲気を必要としないため、製造を容易且つ低コストで行うことができる。前記ランタノイド元素の粉末としては、セリウム粉末が好ましく、前記稀少金属としては、インジウム、錫又はアンチモンが好ましい。また、前記メカノケミカル反応は、稀少金属酸化物粉末とランタノイド元素の粉末を攪拌しながら実施することができる。前記稀少金属酸化物として、廃液晶パネル、廃プラズマディスプレイパネル、廃太陽電池または廃タッチパネルの基板から剥離処理により回収された稀少金属含有物を、焼成して得られたものを使用することができる。本発明の方法では、稀少金属酸化物インジウム酸化物等から、熱及び化学薬品特に、強酸やアルカリ剤を使用することなく直接的に稀少金属インジウム等を経済的に且つ高純度で回収、再生することが出来る。本発明は、大気圧約1気圧、約0.1MPa雰囲気下で、稀少金属酸化物粉末を、ランタノイド元素粉末とメカノケミカル反応させて、稀少金属酸化物を還元して稀少金属を得ることを特徴とする稀少金属の製造方法に関する。上記メカノケミカル反応は、稀少金属酸化物粉末とランタノイド元素の粉末を、ボールミル等で攪拌処理しながら実施するのが好ましい。ボールミルは、市販品を使用することができる。メカノケミカル反応を実施する他の好ましい方法として、遊星型ボールミルが挙げられる。高速の自転公転運動にさらに強い遠心力を加えてボールと容器の壁とを使って引き出される強力なGにより強い衝撃力が得られる構造であり、短時間で効率よく超微粉砕及び混合作業ができる。本発明におけるランタノイド元素として、ランタンLa、セリウムCe、プラセオジムPr、ネオジムNd、サマリウムSm、ユウロピウムEu、ガドリニウムGd、テルビウムTb、ジスプロシウムDy、ホルミウムHo、エルビウムEr、ツリウムTm、イッテルビウムYb、ルテチウムLuが挙げられる。より好ましいランタノイド元素として、セリウムCe、ランタンLa、プラセオジムPr、ネオジムNd、ユウロピウムEuが挙げられる。特に好ましいランタノイド元素はセリウムである。本発明の稀少金属酸化物としては、インジウム、錫又はアンチモンの酸化物等が使用でき、この稀少金属酸化物と上記ランタノイド元素の粉末をメカノケミカル反応させることにより、稀少金属酸化物は還元されて稀少金属として析出し、その結果、稀少金属とランタノイド元素の酸化物が生成する。本発明に係るメカノケミカル反応は、酸素を含む雰囲気下で実施されても、酸素を含まない雰囲気窒素、アンモニア、炭酸ガスなどの雰囲気下で実施されてもよいが、空気雰囲気下で実施するのが経済的である。本発明の好ましい実施形態では、ボールミルを使用して、稀少金属酸化物とランタノイド元素粉末とを攪拌しながらメカノケミカル反応を進行させる。この方法の一例を具体的に説明すると、先ず、大気圧雰囲気下で密封容器内に、所定の稀少金属酸化物の粉末と、セリウムCe等のランタノイド元素の粉末と、粉砕用ボールとを封入する。その後、密封容器を所定時間、所定の速度で回転させて、稀少金属酸化物の粉末とランタノイド元素の粉末とを混合して粉砕する。これにより所定の稀少金属を含有する混合粉末を得ることが出来る。上記回転速度は300rpm~800rpmの範囲が好ましく、処理時間は60~180分が好ましい。より好ましい条件は、回転速度600rpm~800rpm、処理時間90~150分である。また、上記メカノケミカル反応後、得られた混合粉末を希硝酸に溶解させ、アルカリ液で中和して稀少金属を水酸化物として回収することも可能である。すなわち、大気圧雰囲気下において、攪拌処理等の機械処理によりメカノケミカル反応を行い、稀少金属In等を析出させた後、その処理物をビーカー等の容器に移し、その後、希硝酸に溶解してアルカリ液例えばNaOH溶液あるいはNH4OH液で中和反応をさせて稀少金属の水酸化物インジウム水酸化物等として回収することができる。この様に、本発明の方法は、大気圧雰囲気下での攪拌操作という簡便な方法で、高品質の稀少金属を効率良く回収することが出来る。所定の稀少金属を粉末として回収出来る為、取扱が容易である。又、原料に機械的エネルギーを与えて化学反応を促進するメカノケミカル反応を利用したものであり、反応が密封系で、反応に際して特段加熱する必要が無い。この様に、非加熱であるため、温度制御や安全装備等が不要であり、装置を小型化することができ、工業的な実施が容易である。本発明の方法は、特に廃液晶パネル等の基板に使用されている透明電極に含まれる稀少金属酸化物から稀少金属を回収するために使用するのに適している。廃液晶パネル等廃液晶パネル、廃プラズマディスプレイパネル、廃太陽電池及び廃タッチパネル等から原料稀少金属酸化物を得る方法は、廃液晶パネル等をパネル切断する工程、切断された廃パネルを分離する工程、必要に応じて分離されたパネルから有機物を除去する工程、基板から基板上に形成されている薄膜材料を剥離処理する工程を含むことが好ましく、このような工程により、基板上に形成された薄膜材料を純度良く、また効率的に回収できる。例えば、液晶パネルの製造工程において廃棄される廃液晶パネルから、先ず基板材料以外のプラスチック材料、金属部材、有機フィルム等を除外し前処理、その後基板を切断し、切断した基板を解体分離し、この基板材料には透明電極材料が付着しているので剥離処理によって透明導電膜インジウム酸化物が含まれるを回収して保管する。上記剥離処理スクレーパー処理の一例として、廃液晶パネルの基板等を解体分離し液晶等を払拭してから、透明導電膜が付着している側を、超音波振動型のスクレーパーで剥離処理し、基板に付着している稀少金属酸化物ITO等含有付着物を分離回収する方法が挙げられる。また、基板上に形成された透明電極膜稀少金属含有膜を剥離処理して回収した後、焼成することによって稀少金属酸化物を得ることができる。このようにして、廃液晶パネル等から得られた稀少金属酸化物を、上述したように、ランタノイド元素と共に大気圧雰囲気下でメカノケミカル反応させることにより、稀少金属酸化物を稀少金属として析出させ、回収することができる。本発明の一形態について図1に基づいて説明すれば以下の通りである。なお、図1では、稀少金属酸化物としてIn2O3、ランタノイド元素としてセリウムCeを使用する方法が示されるが、本発明はこれに限定されるものではない。<S1>前処理工程廃液晶パネル等例えば液晶パネルの製造工場において廃棄される廃液晶パネル、液晶表示装置の組立工場にて廃棄され分解処理して排出される廃液晶パネル、及び市場にて廃棄された製品を解体処理して排出される廃液晶パネル等について、基板材料以外のプラスチック部材や金属部材、有機フィルム等を除外する。<S2>パネル切断工程上記前処理された基板の周辺部封止部を切断する。<S3>分離工程切断された基板を液晶パネルの場合には、カラーフィルター側及びTFT側に分離する。<S4>剥離スクレーパー処理工程分離されたカラーフィルター側基板上に形成されている薄膜材料を剥離処理して、基板上に形成された薄膜材料透明導電膜インジウム酸化物を含むを純度良く剥離回収する。<S5>焼成工程スクレーパー処理工程で得られた稀少金属酸化物や有機物薄膜を焼成して、稀少金属酸化物を得る。<S6>メカノケミカル反応上記稀少金属酸化物を含む粉末状の材料を、反応槽中で大気圧雰囲気下で、ランタノイド元素好ましくは純度999のセリウムと反応させる。この反応で、稀少金属酸化物は稀少金属例えばインジウムとして、またランタノイド元素はランタノイド元素の酸化物として析出する例えば、セリウムを使用した場合は酸化セリウムとして析出する。<S7>抽出分離上記反応生成物を容器に移して既知の化学反応である希硝酸等の酸に溶解させて、アルカリ溶液で中和反応を行い稀少金属の水酸化物として捕集する。なお、ランタノイド金属の酸化物例えば酸化セリウムの粉体は酸に溶解しないので分離が容易に行える。<S8>検査生成した稀少金属例えばインジウムの純度検査を実施する。本発明の方法を利用して、大気圧雰囲気下で、稀少金属酸化物から稀少金属を回収する試験を行った。具体的には、ランタノイド元素としてセリウムを用い、酸化インジウムからインジウムを回収する試験を行った。まず、ジルコニア製の密封型ミルポットにジルコニア製粉砕用ボール24個と、酸化インジウム粉末1gと、セリウム粉末1gとを充填し、密封した。粉砕装置により密封容器を300rpmで2時間回転させボール衝突を誘起させた。その後、さらに300rpmで2時間回転させ合計4時間、さらに、回転速度を700rpmとし、2時間回転させた合計6時間。各段階で生成された粉末をX線回折XRDで分析した結果を図2に示す。図2に示すように、300rpmで2時間処理した後の粉末では、酸化インジウムIn2O3がなくなり、Inが検出された。また、セリウムの酸化物CeO2、Ce2O3、Ce7012が検出された。300rpmで4時間処理した後の粉末図2において、300rpm2hと示すでは、Inのピークが高くなり、Ce7O12が消えていた。300rpmで4時間処理した後、700rpmで2時間処理した後の粉末図2において、700rpm2hと示すでは、InとCeO2のピークのみが確認された。実施例1と同様、ジルコニア製の密封型ミルポットにジルコニア製粉砕用ボール24個と、酸化インジウム粉末1gと、セリウム粉末1gとを充填し、密封した。粉砕装置により密封容器を700rpmで、2時間回転させボール衝突を誘起させた。こうして生成された粉末をX線回折XRDで分析したところ、図3に示すように、InとCeO2のピークのみが確認された。このことから、700rpm2時間の処理により、反応が完結することが分かった。なお、この際、化学反応式1に示す化学反応が発生していると考えられる。化学反応式12In2O33Ce→4In3CeO2ギブスの自由エネルギーの変化-339Kcalmol上式のメカノケミカル反応では、化学反応の前後でのギブスの自由エネルギーの変化が、-339Kcalmolと負になる化学反応になっており、反応が右辺へ進行することが熱力学的方程式と一致した。なお、実施例1と同様に、化学反応の前後でのギブスの自由エネルギーの変化が負になる金属であれば、本発明の方法により金属を回収することが出来る。その事例として、稀少金属が錫又はアンチモンである次の化学反応式2及び3を掲げる。化学反応式2SnO2Ce→SnCeO2ギブスの自由エネルギーの変化-121Kcalmol化学反応式3Sb2O42Ce→2Sb2CeO2ギブスの自由エネルギーの変化-300Kcalmolこのインジウム及び酸化セリウム含有粉末を、ガラスビーカー等の容器に移し、希硝酸に溶解してアルカリ液例えばNaOH溶液あるいはNH4OH液で中和反応をさせてインジウム水酸化物として回収する。なお、還元剤として、Ce以外のランタノイド系LanthanideSeries材料は、実施例1と同様に、化学反応の前後でのギブスの自由エネルギーの変化が負になる金属であるので、本発明の方法により稀少金属を製造することが出来る。表1に、ランタノイド元素と酸化インジウムの熱力学的反応式を示す。化学反応の前後でのギブスの自由エネルギーの変化が、何れも負になる化学反応になっており、反応が右辺へ進行する。