"発泡コポリエステル熱可塑性エラストマーシート構造の圧縮永久歪抵抗を増強させる方法において、Aガス封入熱可塑性ミクロスフェアを含む発泡コポリエステル熱可塑性シート構造を提供するステップと;B前記発泡コポリエステル熱可塑性シート構造を少なくとも70°Cの温度で10~60分間アニールして、未圧縮厚みを有するアニール済み発泡コポリエステル熱可塑性シート構造を形成するステップと;C少なくとも70°Cの温度で、前記アニール済み発泡コポリエステル熱可塑性シート構造を、前記シート構造の前記未圧縮厚みの20~50の厚みまで圧縮するステップと;D前記圧縮を解除するステップと;E前記ステップCおよび前記ステップDを少なくとも一回反復するステップと;F前記シート構造を30°C未満まで冷却して、22時間、70°C、30圧縮でISO1856にしたがって決定した11未満という圧縮永久歪抵抗を有する発泡コポリエステルシート構造を形成するステップと、を含む方法。前記アニールステップと前記圧縮ステップとが、70°~90°Cの温度で実施される、請求項1に記載の方法。前記シート構造の前記未圧縮厚みが8~14mmである、請求項1に記載の方法。前記Cおよび前記Dが少なくとも2回反復される、請求項1に記載の方法。前記コポリエステルがコポリエーテルエステルエラストマーである、請求項1に記載の方法。発泡コポリエステル熱可塑性エラストマーシート構造の圧縮永久歪抵抗を増強させる方法において、Aガス封入熱可塑性ミクロスフェアを含む発泡コポリエステル熱可塑性シート構造をダイを通して押出し加工するステップと;B前記ダイから退出する前記発泡コポリエステル熱可塑性シート構造を少なくとも70°Cの温度に3~120秒間維持して、未圧縮厚みを有するアニール済み発泡コポリエステル熱可塑性シート構造を形成するステップと;C少なくとも70°Cの温度で、前記アニール済み発泡コポリエステル熱可塑性シート構造を、前記シート構造の前記未圧縮厚みの20~50の厚みまで圧縮するステップと;D前記圧縮を解除するステップと;E前記ステップCおよび前記ステップDを少なくとも一回反復するステップと;F前記シート構造を30°C未満まで冷却して、22時間、70°C、30圧縮でISO1856にしたがって決定した11未満という圧縮永久歪抵抗を有する発泡コポリエステルシート構造を形成するステップと、を含む方法。前記アニールステップと前記圧縮ステップとが、70°~90°Cの温度で実施される、請求項6に記載の方法。前記シート構造の前記未圧縮厚みが8~14mmである、請求項6に記載の方法。前記ステップCおよび前記ステップDが少なくとも2回反復される、請求項6に記載の方法。前記コポリエステルがコポリエーテルエステルエラストマーである、請求項6に記載の方法。11未満の増強された圧縮永久歪抵抗ISO1856、22時間、70°C、30圧縮を有する発泡コポリエステルシート構造に対するニーズが存在する。本明細書で記述されているのは、発泡コポリエステルシート構造の圧縮永久歪抵抗を改善するすなわち低下させる方法である。したがって、本発明の一態様は、発泡コポリエステル熱可塑性エラストマーシート構造の圧縮永久歪抵抗を増強させる方法において、Aガス封入熱可塑性ミクロスフェアを含む発泡コポリエステル熱可塑性シート構造を提供するステップと;B前記発泡コポリエステル熱可塑性シート構造を少なくとも70°Cの温度で10~60分間アニールして、未圧縮厚みを有するアニール済み発泡コポリエステル熱可塑性シート構造を形成するステップと;C少なくとも70°Cの温度で、前記アニール済み発泡コポリエステル熱可塑性シート構造を、前記シート構造の未圧縮厚みの20~50の厚みまで圧縮するステップと;D前記圧縮を解除するステップと;EステップCおよびDを少なくとも一回反復するステップと;F前記シート構造を30°C未満まで冷却して、22時間、70°C、30圧縮でISO1856にしたがって決定した11未満という圧縮永久歪抵抗を有する発泡コポリエステルシート構造を形成するステップと、を含む方法にある。本発明の別の態様は、発泡コポリエステル熱可塑性エラストマーシート構造の圧縮永久歪抵抗を増強させる方法において、Aガス封入熱可塑性ミクロスフェアを含む発泡コポリエステル熱可塑性シート構造をダイを通して押出し加工するステップと;B前記ダイから退出する前記発泡コポリエステル熱可塑性シート構造を少なくとも70°Cの温度に3~120秒間維持して、未圧縮厚みを有するアニール済み発泡コポリエステル熱可塑性シート構造を形成するステップと;C少なくとも70°Cの温度で、前記アニール済み発泡コポリエステル熱可塑性シート構造を、前記シート構造の未圧縮厚みの20~50の厚みまで圧縮するステップと;D前記圧縮を解除するステップと;EステップCおよびDを少なくとも一回反復するステップと;F前記シート構造を30°C未満まで冷却して、22時間、70°C、30圧縮でISO1856にしたがって決定した11未満という圧縮永久歪抵抗を有する発泡コポリエステルシート構造を形成するステップと、を含む方法にある。コポリエステル熱可塑性エラストマーTPCには、コポリエステルエステルエラストマー、コポリカーボネートエステルエラストマーおよびコポリエーテルエステルエラストマーが含まれ、後者が好まれる。コポリエステルエステルエラストマーは、a硬質ポリエステルセグメントとb軟質でかつ可撓性のポリエステルセグメントを含むブロックコポリマーである。硬質ポリエステルセグメントの例としては、テレフタル酸ポリアルキレン類およびポリシクロヘキサンジカルボン酸シクロヘキサンメタノールがある。軟質ポリエステルセグメントの例としては、アジピン酸ポリブチレン、アジピン酸ポリテトラメチルおよびポリカプロラクトンを含めた脂肪族ポリエステル類がある。コポリエステルエステルエラストマーは、高融点ポリエステルのエステル単位のブロックと低融点ポリエステルのエステル単位のブロックを含み、これらのブロックは、エステル基および/またはウレタン基を通して結合されている。ウレタン基を含むコポリエステルエステルエラストマーは、溶融相で異なるポリエステルを反応させることによって調製されてよく、その後、結果として得られたコポリエステルエステルは、例えばジフェニルメチレンジイソシアネートなどの低分子量ポリイソシアネートと反応させられる。コポリカーボネートエステルエラストマーは、a芳香族または半芳香族ポリエステルのブロックで構成される硬質セグメントと、bポリカーボネート含有ポリマー構成成分のブロックで構成された軟質セグメントを含むブロックコポリマーである。適切には、コポリカーボネートエステルエラストマーは、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジオールから誘導された反復単位からなる硬質ポリエステルセグメントおよび、脂肪族カーボネートの反復単位からなる軟質セグメント、および/または脂肪族カーボネートと脂肪族ジオールおよび脂肪族ジカルボン酸かラクトンまたはこれらの組合せのいずれかとの無作為に分布した反復単位からなる軟質セグメントで構成されており、ここで硬質セグメントと軟質セグメントはウレタン基により連結され得る。これらのエラストマーおよびその調製については、欧州特許第0846712号明細書に記載されている。コポリエーテルエステルエラストマーが、本発明において使用される好ましい熱可塑性ポリエステルエラストマーであり、エステル結合を通して頭-尾接合された繰返し発生する長鎖エステル単位と短鎖エステル単位を多数有し、前記長鎖エステル単位は、という式Aで表わされ、前記短鎖エステル単位は、という式Bで表わされ、式中Gは、約400~約6000の間の、または好ましくは約400~約3000の間の数平均分子量を有するポリアルキレンオキシドグリコールから末端ヒドロキシル基を除去した後に残る二価のラジカルであり;Rは、約300未満の分子量を有するジカルボン酸からカルボキシル基を除去した後に残る二価のラジカルであり;Dは、約250未満の分子量を有するジオールからヒドロキシル基を除去した後に残る二価のラジカルである。本明細書で使用されている通り、ポリマー中の単位に適用される長鎖エステル単位という用語は、ジカルボン酸と長鎖グリコールとの反応生成物を意味する。適切な長鎖グリコール類は、末端のまたは可能なかぎり末端に近いヒドロキシ基を有し、数平均分子量が約400~約6000そして好ましくは約600~約3000であるポリアルキレンオキシドグリコール類である。好適なポリアルキレンオキシドグリコール類には、ポリテトラメチレンオキシドグリコール、ポリトリメチレンオキシドグリコール、ポリプロピレンオキシドグリコール、ポリエチレンオキシドグリコール、これらのアルキレンオキシド類のコポリマーグリコール類、ならびにエチレンオキシド-キャップドポリプロピレンオキシドグリコールなどのブロックコポリマー類が含まれる。これらのグリコール類の2つ以上の混合物を使用することが可能である。本明細書中で使用する、コポリエーテルエステルのポリマー鎖中の単位に適用される短鎖エステル単位という用語は、約550未満の分子量を有する低分子量化合物またはポリマー鎖単位を意味する。これらは、低分子量のジオールまたはジオール混合物分子量約250未満とジカルボン酸を反応させて以上の式Bで表わされるエステル単位を形成することによって作られる。コポリエーテルエステルを調製するために使用するのに適した短鎖エステル単位を形成するように反応する低分子量ジオール中に含まれるのは、非環式、脂環式および芳香族ジヒドロキシ化合物である。好ましい化合物は、エチレン、プロピレン、イソブチレン、テトラメチレン、1,4-ペンタメチレン、2,2-ジメチルトリメチレン、ヘキサメチレンおよびデカメチレングリコール類、ジヒドロキシシクロヘキサン、シクロヘキサンジメタノール、レゾルシノール、ヒドロキノン、1,5-ジヒドロキシナフタレンなどの約2~15個の炭素原子を伴うジオールである。特に好ましいジオールは、2~8個の炭素原子を含む脂肪族ジオールであり、さらに好ましいジオールは、1,4-ブタンジオールである。使用可能なビスフェノール類としては、ビスp-ヒドロキシジフェニル、ビスp-ヒドロキシフェニルメタンおよびビスp-ヒドロキシフェニルプロパンがある。等価のエステル形成ジオールは誘導体も同様に有用である。本明細書で使用されるジオールという用語は、言及されているものなどの等価のエステル形成誘導体を含む。ただし、分子量の要件は全て、対応するジオールに言及するものであって、その誘導体に言及するものではない。上述の長鎖グリコール類および低分子量ジオール類と反応してコポリエーテルエステル類を生成できるジカルボン酸は、低分子量の、すなわち約300未満の分子量を有する脂肪族、脂環式または芳香族ジカルボン酸である。本明細書中で使用されるジカルボン酸という用語には、コポリエーテルエステルポリマーを形成する上でグリコール類とジオール類との反応においてジカルボン酸と実質的に同様の性能を発揮する2つのカルボキシル官能基を有するジカルボン酸の機能的等価物が含まれる。これらの等価物には、エステル類およびエステル形成誘導体例えば酸ハロゲン化物および無水物が含まれる。分子量要件は、酸に関連するものであり、その等価物またはエステル形成誘導体には関連しない。したがって、300超の分子量を有するジカルボン酸のエステルまたは300超の分子量を有するジカルボン酸の機能的等価物は、対応する酸が約300未満の分子量を有することを条件として、含まれる。ジカルボン酸は、コポリエーテルエステルポリマーの形成に実質的に干渉しないあらゆる置換基または組合せを含むことができる。本明細書で使用されている脂肪族ジカルボン酸という用語は、飽和炭素原子に各々付着された2つのカルボキシル基を有するカルボン酸を意味する。カルボキシル基が付着されている炭素原子が飽和されておりかつ環内にある場合、酸は脂環式である。共役不飽和を有する脂肪酸または脂環式酸は多くの場合、ホモ重合のために使用できない。しかしながら、一部の不飽和酸例えばマレイン酸は使用可能である。本明細書中で使用される芳香族ジカルボン酸という用語は、炭素環式芳香族環構造内で各々炭素原子に付着された2つのカルボキシル基を有するジカルボン酸を意味する。両方の官能性カルボキシル基が共に同じ芳香族環に付着されている必要はなく、2つ以上の環が存在する場合、それらは、脂肪族または芳香族の二価のラジカルまたは-O-または-SO2-などの二価のラジカルによって接合され得る。使用可能な代表的な有用な脂肪酸または脂環式酸としては、セバシン酸;1,3-シクロヘキサンジカルボン酸;1,4-シクロヘキサンジカルボン酸;アジピン酸;グルタル酸;4-シクロヘキサン-1,2-ジカルボン酸;2-エチルスベリン酸;シクロペンタンジカルボン酸デカヒドロ-1,5-ナフチレンジカルボン酸;4,4’-ビシクロへキシルジカルボン酸;デカヒドロ-2,6-ナフチレンジカルボン酸;4,4’-メチレンビスシクロへキシルカルボン酸;および3,4-フランジカルボン酸が含まれる。好ましい酸はシクロヘキサン-ジカルボン酸類およびアジピン酸である。代表的芳香族ジカルボン酸には、フタル酸、テレフタル酸およびイソフタル酸;二安息香酸;2つのベンゼン核を伴う置換ジカルボキシ化合物、例えばビスp-カルボキシフェニルメタン;p-オキシ-1,5-ナフタレンジカルボン酸;2,6-ナフタレンジカルボン酸;2,7-ナフタレンジカルボン酸;4,4’-スルホニル二安息香酸およびC1-C12アルキルおよびその環置換誘導体、例えばハロ、アルコキシ、およびアリール誘導体が含まれる。芳香族ジカルボン酸も同様に使用されることを条件として、p-ベータ-ヒドロキシエトキシ安息香酸などのヒドロキシル酸も使用可能である。芳香族ジカルボン酸が、本発明に有用なコポリエーテルエステルエラストマーを調製するための好適な部類である。芳香族酸の中でも、8~16個の炭素原子を伴うもの、特に単独またはフタル酸および/またはイソフタル酸の混合物を伴うテレフタル酸が好ましい。コポリエーテルエステルエラストマーは、好ましくは上述の式Bに対応する15~99重量パーセントの短鎖エステル単位を含み、残部は、以上の式Aに対応する長鎖エステル単位である。より好ましくは、コポリエーテルエステルエラストマーは20~95重量パーセント、より一層好ましくは20~50重量パーセントの短鎖エステル単位を含み、ここで残部は長鎖エステル単位である。より好ましくは、上述の式AおよびB中Rによって表わされている基の少なくとも約70は1,4-フェニレンラジカルであり、上述の式B中Dによって表わされている基の少なくとも約70は1,4-ブチレンラジカルであり、1,4-フェニレンラジカルでないR基の百分率と1,4-ブチレンラジカルでないD基の百分率の和は30を超えない。コポリエーテルエステルを製造するために第2のジカルボン酸が使用される場合には、イソフタル酸が好適であり、第2の低分子量ジオールが使用される場合には、エチレングリコール、1,3-プロパンジオール、シクロヘキサンジメタノールまたはヘキサメチレングリコールが好適である。2つ以上のコポリエーテルエステルエラストマーの配合物または混合物を、本発明のシート構造内で用いることができる。混合物中で使用されるコポリエーテルエステルエラストマーは、個別ベースで、エラストマーについて本明細書中で開示されている値の範囲内に入る必要はない。しかしながら、2つ以上のコポリエーテルエステルエラストマーの配合物は、加重平均ベースでコポリエーテルエステルについて本明細書中に記載されている値に適合しなければならない。例えば、2つのコポリエーテルエステルエラストマーを等量で含む混合物において、45重量パーセントの短鎖エステル単位という加重平均について、一方のコポリエーテルエステルエラストマーは60重量パーセントの短鎖エステル単位を含むことができ、他方の樹脂は30重量パーセントの短鎖エステル単位を含むことができる。好ましいコポリエーテルエステルエラストマーには、1ポリテトラメチレンオキシドグリコール;2イソフタル酸、テレフタル酸およびそれらの混合物から選択されたジカルボン酸;および31,4-ブタンジオール、1,3-プロパンジオールおよびそれらの混合物から選択されたジオールを含むモノマー、または1ポリトリメチレンオキシドグリコール;2イソフタル酸、テレフタル酸およびそれらの混合物から選択されたジカルボン酸;ならびに31,4-ブタンジオール、1,3-プロパンジオールおよびそれらの混合物から選択されたジオールを含むモノマー、または1エチレンオキシド-キャップドポリプロピレンオキシドグリコール;2イソフタル酸、テレフタル酸およびそれらの混合物から選択されたジカルボン酸;ならびに31,4-ブタンジオール、1,3-プロパンジオールおよびそれらの混合物から選択されたジオールを含むモノマーから調製されたコポリエーテルエステルが含まれるが、これらに限定されない。好ましくは、本明細書中に記載されたコポリエーテルエステルエラストマーは、テレフタル酸および/またはイソフタル酸、1,4-ブタンジオールおよびポリテトラメチレンエーテルグリコールまたはポリトリメチレンエーテルグリコールまたはエチレンオキシド-キャップドポリプロピレンオキシドグリコールのエステルまたはエステル混合物から製造されるか、またはテレフタル酸、例えばジメチルテレフタルレート、1,4-ブタンジオールおよびポリエチレンオキシドグリコールのエステルから調製される。より好ましくは、コポリエーテルエステルは、テレフタル酸エステル、例えばジメチルテレフタレート、1,4-ブタンジオールおよびポリテトラメチレンエーテルグリコールから調製される。適切なコポリエーテルエステルエラストマーの例は、E.I.duPontdeNemoursandCompany、Wilmington、DelawareからHytrel登録商標という商標で市販されている。本発明のシート構造を製造するための発泡剤として、ガス封入熱可塑性ミクロスフェアが使用される。熱可塑性ミクロスフェアは、アクリルコポリマーからなり、イソオクタンおよびイソブタンなどの膨張剤を含む。80°~220°C好ましくは140°~195°Cの温度に曝露された場合、アクリルコポリマーシェルは、含有ガスが膨張するにつれて伸びる。典型的な膨張は約10μm~40μmである。適切なミクロスフェアは、AkzoNobelの一部門であるEkaChemicalsからExpancel登録商標として入手可能である。場合により、ミクロスフェアに加えて化学的発泡剤を使用してもよい。一般に、本発明の発泡コポリエステル熱可塑性シート構造は、シート構造の総重量に基づいて1~5好ましくは2~3重量パーセントの熱可塑性ミクロスフェアを含む。発泡コポリエステル熱可塑性シート構造は、例えば押出し機ホッパー内でコポリエステル樹脂とガス封入熱可塑性ミクロスフェアとを組合せるステップと、溶融組成物を形成するステップと、次にダイを通して溶融組成物を発泡シート構造の形に押出し加工するステップとによって製造される。典型的シート厚みは8~14mmである。場合により、潤滑剤、紫外線安定剤、帯電防止剤、着色剤、充填剤および強化剤、難燃剤、衝撃改質剤、粘度調整剤、成核剤、化学発泡剤およびポリマー配合技術において公知の他の加工助剤を含めたただしこれらに限定されない追加の成分を、押出し機に添加してもよい。本発明の不連続プロセスにおいてはすなわち、発泡シート構造を、押出し加工した後でかつ予備圧縮する前に冷却させる場合、押出し加工された発泡シートは、シートに応力を一切加えない一方で、10~60分間少なくとも70°C好ましくは70°~90°Cの温度でアニールされる。低温シートは、アニールするためにオーブン内で加熱されてよい。本発明の連続プロセスにおいてはすなわち、押出し機を退出する高温シートを、冷却に先立って予備圧縮する場合、押出し機を退出する高温少なくとも70°C、好ましくは70°~90°Cの温度のアニール済みシートは、直接すなわちダイから退出してから3~120秒、好ましくは3~10秒以内に圧縮ロールに供給される。不連続または連続プロセスのいずれかの結果として得られたアニール済みシートは、少なくとも70°C好ましくは70°~90°Cの温度で予備圧縮される。予備圧縮は、例えば、圧縮ロールを使用することによってまたはプラテンの間でシートを圧縮することによって、達成されてよい。このプロセスの間に、シートの厚みは、当初の未圧縮厚みの20~50まで削減される。その後、圧縮は解除され、先行するサイクルは少なくとも一回、好ましくは2回、より好ましくは3回そして最も好ましくは4回反復される。結果として得られた発泡、アニールおよび予備圧縮済みのシート構造は、室温すなわち30°C未満まで冷却させられる。本発明のプロセスによって調製されたシート構造のISO1856、22時間、70°C、30圧縮にしたがって測定された圧縮永久歪抵抗は、11未満である。結果として得られた熱処理済みの発泡コポリエステル熱可塑性エラストマーシートは、鉄道線路締結システム内などの振動減衰器としての利用分野を含めた多くの最終用途利用分野を有する物品の形に形成されてよい。以下の実施例は、本明細書中に記載されている組成物、使用およびプロセスについてさらに詳述するものである。試験方法圧縮歪:70°C、30圧縮で22時間、ISO1856。3つの試料の平均が、実施例の中で報告されている。実施例1Hytrel登録商標3078ポリエーテルエステルエラストマーと2wtのHytrel登録商標40CBカーボンブラックマスターバッチおよび2.4wtのExpancel登録商標930MB120を組合せ、結果として得られたポリマー配合物を押出し加工することによって、実施例において使用される発泡シートおよそ厚み10mmを調製した。圧縮永久歪抵抗試験用の試料は、発泡シートから切断した直径40mmの円板であった。ポリマー配合物に16回の押出し加工を行なって、試料円板の圧縮永久歪を最小限におさえるための最適なアニール温度、アニール時間、予備圧縮量および予備圧縮サイクル数を決定した。使用した条件および結果として得た圧縮永久歪値は、表1に示されている。ラン7および10は、本発明のプロセスおよび、11未満の圧縮永久歪を有する生成された発泡円板を例示している。"