"加熱定着部材の表面に、押圧部材を圧接して定着ニップを形成し、当該定着ニップにトナー像を担持した記録シートを通紙して定着する定着装置であって、前記加熱定着部材の表面に被加熱側端面を向けた状態で、通紙幅方向に沿って配された複数の熱電変換素子と、ダクトに冷却媒体を供給して、前記複数の熱電変換素子の被冷却側端面を冷却する冷却手段と、前記冷却媒体を供給したときにおけるダクト内の温度分布に関する情報を取得する温度分布取得手段と、各熱電変換素子で発生する熱起電力を検出する起電力検出手段と、前記検出された各熱電変換素子の熱起電力と、前記温度分布に関する情報とによって、各熱電変換素子の配された位置における加熱定着部材の表面温度を取得する表面温度取得手段とを備えていることを特徴とする定着装置。冷却媒体を供給したときのダクト内の温度分布を予め測定して得られた温度分布情報をテーブルとして記憶する記憶手段を備え、前記温度分布取得手段は、前記記憶手段のテーブルを参照して前記温度分布に関する情報を取得することを特徴とする請求項1に記載の定着装置。前記温度分布情報は、前記複数の熱電変換素子の被加熱側端面を、複数の異なる温度ごとに均一に加熱して、加熱温度ごとに各熱電変換素子の熱起電力を検出することにより、当該加熱温度ごとに作成されていることを特徴とする請求項2に記載の定着装置。前記表面温度取得手段が、前記複数の加熱温度のうち2つの加熱温度と、当該加熱温度に対応する前記温度分布情報から線形補間演算によって、前記加熱温度とは異なる所定温度で前記複数の熱電変換素子の被加熱側端面を加熱した場合における温度分布情報を算出する補間手段とを有することを特徴とする請求項3に記載の定着装置。前記ダクトの入口側と出口側の温度をそれぞれ測定する第1と第2の温度センサーを有し、前記温度分布取得手段は、前記第1と第2の温度センサーの測定値の差分から、ダクト内の温度勾配を算出して前記温度分布に関する情報を取得することを特徴とする請求項1に記載の定着装置。前記複数の熱電変換素子の熱起電力を充電する二次電池を有することを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の定着装置。前記熱電変換素子は、ペルチェ素子であることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の定着装置。請求項1から7のいずれか1項に記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。最近では、加熱回転体の表面温度を十分管理するため、加熱回転体の通紙幅方向に沿って複数の温度センサーを配して複数箇所の温度を検出するものが多くなってきている。しかしながら、上記熱電変換素子を温度センサーとして複数通紙幅方向に並べて、それらの被冷却面をダクトで冷却すると、定着装置内が高熱であるため、ダクト内を移動する冷却媒体の温度が、その導入側と排出側とで異なってしまい、その結果、複数の熱電変換素子の被冷却面側における温度が異なってしまう。熱電変換素子を利用した温度センサーの測定原理は、被冷却面側の温度を基準にして、温度差に応じて発生した起電力を検出して温度を検出するものであるから、上述のように被冷却面の温度が、素子の位置ごとに異なれば、正確な温度検出は困難となる。本発明は、上述のような問題に鑑みてなされたものであって、加熱定着部材の表面に沿って配された複数の熱電変換素子を用いて、加熱定着部材の通紙幅方向において異なる位置における表面温度を正確に取得することができる定着装置および画像形成装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明に係る定着装置は、加熱定着部材の表面に、押圧部材を圧接して定着ニップを形成し、当該定着ニップにトナー像を担持した記録シートを通紙して定着する定着装置であって、前記加熱定着部材の表面に被加熱側端面を向けた状態で、通紙幅方向に沿って配された複数の熱電変換素子と、ダクトに冷却媒体を供給して、前記複数の熱電変換素子の被冷却側端面を冷却する冷却手段と、前記冷却媒体を供給したときにおけるダクト内の温度分布に関する情報を取得する温度分布取得手段と、各熱電変換素子で発生する熱起電力を検出する起電力検出手段と、前記検出された各熱電変換素子の熱起電力と、前記温度分布に関する情報とによって、各熱電変換素子の配された位置における加熱定着部材の表面温度を取得する表面温度取得手段とを備えていることを特徴とする。上記構成の定着装置によれば、温度分布取得手段により複数の熱電変換素子の被冷却側端面を冷却するダクト内の温度分布に関する情報を取得し、この取得した情報と、各熱電変換素子により検出された熱起電力から得られる温度差とから加熱定着部材の表面温度を取得するようにしているので、ダクト内の温度むらに影響されない温度の検出が可能となる。また、冷却媒体を供給したときのダクト内の温度分布を予め測定して得られた温度分布情報をテーブルとして記憶する記憶手段を備え、温度分布取得手段は、記憶手段のテーブルを参照して温度分布に関する情報を取得するのが望ましい。温度分布情報は、複数の熱電変換素子の被加熱側端面を、複数の異なる温度ごとに均一に加熱して、加熱温度ごとに各熱電変換素子の熱起電力を検出することにより、当該加熱温度ごとに作成されているのが望ましい。さらに、表面温度取得手段が、複数の加熱温度のうち2つの加熱温度と、当該加熱温度に対応する温度分布情報から線形補間演算によって、加熱温度とは異なる所定温度で複数の熱電変換素子の被加熱側端面を加熱した場合における温度分布情報を算出する補間手段とを有するのが望ましい。また、ダクトの入口側と出口側の温度をそれぞれ測定する第1と第2の温度センサーを有して、温度分布取得手段が、第1と第2の温度センサーの測定値の差分から、ダクト内の温度勾配を算出して温度分布に関する情報を取得するのが望ましい。ここでは、複数の熱電変換素子の熱起電力を充電する二次電池を有するのが望ましい。熱電変換素子は、ペルチェ素子であるのが望ましい。また、本発明は、上記構成の定着装置を備えた画像形成装置であってもよく、これにより上記構成の定着装置と同様の効果を得ることができる。<実施の形態>以下、本発明に係る画像形成装置の実施の形態について、タンデム型カラープリンター以下、単にプリンターというを例にして図面に基づき説明する。<プリンターの全体構成>図1は、本発明の実施の形態に係るプリンターの構成を示す概略図である。図1に示すように、プリンター1は、画像プロセス部3、給紙部4、定着部5および制御部60を備えている。このプリンター1は、ネットワーク例えばLANに接続されていて、外部の端末装置からのプリントジョブの実行指示を受け付けると、その指示に基づいてイエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各色のトナー像を形成し、これらを多重転写してカラーの画像形成を実行する。以下、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各再現色をC、M、Y、Kと表し、各再現色に関連する構成部分の番号にこのC、M、Y、Kを添字として付加する。画像プロセス部3は、作像部3Y,3M,3C,3K、露光部10、中間転写ベルト11などを備えている。作像部3Yは、感光体ドラム31Yと、その周囲に配設された帯電器32Y、現像器33Y、一次転写ローラー34Yおよび感光体ドラム31Yを清掃するためのクリーナ35Yなどを備え、感光体ドラム31Y上にY色のトナー像を作像する。なお、他の作像部3M~3Kについても、トナーの色が異なる以外は作像部3Yと同様、帯電器32M~32Kなどの構成を有するが、図面表記の便宜上、それらの符号の表記を省略している。中間転写ベルト11は、無端状のベルトであり、駆動ローラー12と従動ローラー13に張架されて矢印A方向に周回駆動される。露光部10は、レーザーダイオードなどの発光素子を備え、制御部60からの駆動信号によりY~K色の画像形成のためのレーザー光Lを発し、帯電器32Y~32Kにより帯電された感光体ドラム31Y~31K上を光走査して、感光体ドラム31Y~31K上に潜像を形成して、現像器33Y~33Kにて現像を行い、トナー像を形成する。中間転写ベルト11には、各作像部において作像されたトナー像が多重転写される。給紙部4は、記録シートSを収容する給紙カセット41、給紙カセット41内の記録シートSを搬送路43上に1枚ずつ繰り出す給紙ローラー42、繰り出された記録シートSを二次転写位置46に送り出すタイミングをとるためのタイミングローラー対44などを備えている。給紙部4から給送された記録シートSには、二次転写位置46において二次転写ローラー45による静電力の作用により、中間転写ベルト11上のトナー像が二次転写される。二次転写位置46を通過した記録シートSは、さらに定着部5に搬送され、記録シートS上のトナー像未定着画像が定着部5における加熱、加圧により記録シートSに定着された後、排出ローラー対71を介して排出トレイ72上に排出される。制御部60は、これら画像プロセス部3、給紙部4および定着部5などを制御するものであり、詳細については後述する。<定着部の構成>次に、定着部5の構成について、図2および図3aを参照しながら説明する。図2は、定着部5の主要部の構成を示す斜視図であり、図3aは、図2において、加圧ローラー53の回転軸に直交する仮想面Vで切断したときのY ́方向から見た断面図である。定着部5は、抵抗発熱体層511を有する無端状の定着ベルト51、定着ベルト51内側に遊嵌された押圧ローラー52、加圧ローラー53、抵抗発熱体層511に電力供給する給電部材54a,54b、温度センサー部55、冷却ダクト56などを備える。押圧ローラー52は、その両端がハウジング50に設けられた軸受部不図示に回転自在に支持されている。加圧ローラー53も、ハウジング50に設けられた軸受部不図示に回転自在に支持されているともに、定着ベルト51を介して押圧ローラー52に押圧され、定着ベルト51との間に、定着ニップ部Nが形成される。また、加圧ローラー53は、モータ不図示を動力源とし、歯車ギアやベルトなどの動力伝達機構を介して回転駆動される。押圧ローラー52および定着ベルト51は、加圧ローラー53の回転に従動して回転駆動される。加圧ローラー53が矢印C方向に、押圧ローラー52および定着ベルト51が矢印B方向にそれぞれ回転する。以下、定着部5における各構成要素について詳しく説明する。定着ベルト定着ベルト51は、円筒状の弾性変形可能なベルトであり、抵抗発熱体層511が形成されていて、抵抗発熱体層511の外周面の幅方向回転軸J方向両端には、給電のための電極層512a,512bが設けられている。抵抗発熱体層511は、樹脂材料に導電性フィラーを分散して構成されてなり、電力供給を受けてジュール熱を発生するものである。当該樹脂材料としては、PIポリイミド、PPSポリフェニレンサルファイド、PEEKポリエーテルエーテルケトン等の耐熱性樹脂を、導電性フィラーとしては、銀、銅等の金属や、カーボンナノチューブ等のカーボン系材料、およびこれらのうち2種類以上混合して分散させたものを用いることができる。電極層512a,512bには、給電部材54a,54bが摺接され、給電部材54a,54bにはリード線501を介して交流電源500に電気的に接続されている。これにより、交流電源500の電力が、電極層512a,512bを経て抵抗発熱体層に供給される構成となっている。定着ベルト51の回転軸J方向の電極層512a,512b間の発熱領域51aでは、抵抗発熱体層511の外周に、弾性層および離型層が積層されている。弾性層は、トナー像が押しつぶされたり、不均一に溶融されたりするのを防止して、画像ノイズが発生しないようにするための層であり、離型層は、定着後の記録シートSとの離型性を高めるための絶縁性の層である。定着ベルト51の幅寸法は、例えば、電極層512a,512bの各幅を15[mm]とした場合に、記録シートSの最大通紙幅A3縦通しおよび電極層512a,512bの幅を合算した値よりも大きい360[mm]に設定されている。また、定着ベルト51の内径は30[mm]に設定されている。押圧ローラー押圧ローラー52は、長尺で円柱状の芯金521の周囲に弾性層522が形成されており、定着ベルト51で発生した熱が、押圧ローラー52を介して放熱されるのを抑制すると共に、ニップ部における定着ベルト51との密着性を向上させる。押圧ローラー52の外径は、定着ベルト51の内径よりも小さく、例えば、30[mm]程度に設定されている。加圧ローラー加圧ローラー53は、長尺で円柱状の芯金531の周囲に、弾性層532と離型層533とがこの順に積層されている。ここでも弾性層532を設けることにより、加圧ローラー53と定着ベルト51とが弾性接触するようにして、できるだけ接触圧の偏りを無くし、定着むらが生じないようにしている。加圧ローラー53の外径は約30[mm]に設定されている。給電部材給電部材54a,54bは、ブロック状のカーボンブラシであって、摺動性および電導性を有する銅黒鉛質や炭素黒鉛質等の材料からなり、それぞれが不図示のガイド部材により矢印E方向図3参照に移動可能に保持され、かつ不図示のばねなどの付勢部材により定着ベルト51に向けて付勢されて電気的接続を確保するようにしている。電源500は、例えば、電圧100[V]の家庭用電源であり、リード線501、給電部材54a、54bに接続される。リード線501には、制御部60からの入力信号に基づいて電力供給をONOFF制御する公知のリレースイッチ不図示が挿設され、これにより定着ベルト51の通電が制御される。温度センサー部温度センサー部55は、定着ベルト51の表面に沿って回転軸J方向に列状に並べられたn個n≧2のペルチェ素子Dからなる。n個のペルチェ素子Dは、定着ベルト51の発熱領域51aにおける回転軸J方向の略全域において、何れかのペルチェ素子Dが対向しているように、その数、配置が決定されている。ペルチェ素子Dは、図3bの部分拡大図に示すように、N型半導体片91nとP型半導体片91pとを導電極92で接合してなる組を複数と、これらを間に挟み込むように搭載する絶縁性の一対のセラミック基板93とで構成されている。なお、図3には、分かり易くするため、2組のN型半導体片91nとP型半導体片91pのみを描いている。ペルチェ素子Dの大きさは、数ミリ角程度である。ペルチェ素子Dにおいては、感熱面Da,Db間に温度差が生じると、N型半導体片91nでは電子が、P型半導体片91pでは正孔ホールが、それぞれ高温側から低温側へと移動し、いわゆるゼーベック効果による熱起電力が生じ、同図の矢印方向に電流が流れるようになる。こうして発電された電力は、二次電池に送電され蓄電される。定着部5の稼動時、各ペルチェ素子Dの定着ベルト51側の感熱面Daは、定着ベルト51の熱により昇温され、反対側の感熱面Dbは冷却ダクト56によって冷却される。これにより、感熱面Da,Db間に温度差が生じ、各ペルチェ素子Dは、温度差に応じた熱起電力を発生する。以下、各ペルチェ素子Dの感熱面Daを被加熱面Daといい、面Dbを被冷却面Dbという。本実施の形態では、n個のペルチェ素子Dが直列に接続され、直列接続された素子列がリード線502を介して二次電池7に接続されている図4参照。リード線502には、制御部60からの入力信号に基づき開閉制御されるリレースイッチ502aが挿設されている。二次電池7に蓄電された電力は、例えば、冷却ダクト56に設けられたファン57の駆動に使用され、また、プリンター1の待機電力としても使用される。図3に戻って、各ペルチェ素子Dは、その被加熱面Daと定着ベルト51の表面との最短距離gが、0.25mm~1.5mmとなる位置に配されており、定着ベルト51に近い位置にあるので、定着ベルト51の表面温度の変化に追随して被加熱面Daの温度も変化しやすくなり、その出力電圧の応答性がよくなる。図4は、定着部5の一部を回転軸J方向に切断した概略断面図である。図4では、冷却ダクト56の上流側から下流側に並ぶペルチェ素子Dに番号を付けて、ペルチェ素子D1,D2,Dnとしている。なお、ペルチェ素子を特定する必要がない説明では、単にペルチェ素子Dという。同図に示すように、ペルチェ素子D1は、リード線L1とリレーRS1を介して電圧検出部59に接続されている。リレーRS1は、公知のリレースイッチからなり、制御部60からの入力信号に基づいて開閉制御される。このリレーRS1が閉じているときに、ペルチェ素子D1の熱起電力が電圧検出部59により検出され、検出結果が制御部60に出力される。また、ペルチェ素子D2も、リード線L2とリレーRS2を介して電圧検出部59に接続され、制御部60からの入力信号に基づきリレーRS2が閉じているときに、ペルチェ素子D2の熱起電力が電圧検出部59により検出される。ペルチェ素子D3~Dnのそれぞれも同様に構成されている。制御部60は、リレーRS1~RSnのうち、温度検出の対象となる位置にあるペルチェ素子Dに対応するリレーRSだけを閉じ、他のリレーRSは開いた状態となるように、各リレーRS1~RSnに入力信号を出力する。例えば、制御部60が、リレーRS1,RS2,RSnをこの順で1つずつ閉じるように制御すれば、ペルチェ素子D1,D2,Dnの熱起電力を順番に検出することができる。一般的に検出されるペルチェ素子Dの熱起電力は、被加熱面Da,被冷却面Db間の温度差に比例するので、熱起電力と温度差の相関関係を予め測定または入手しておくことにより、当該相関関係に基づき、熱起電力から温度差を求めることができる。本実施の形態では、各ペルチェ素子Dの熱起電力から得られる温度差から、後述する方法により定着ベルト51の表面温度を取得する。これにより、ペルチェ素子D1~Dnのそれぞれを、定着ベルト51の発熱領域51aの領域R1~Rnの表面温度を取得する温度センサーとして機能させることができる。ここでの領域R1~Rnは、発熱領域51aを回転軸J方向にn個に分割してできた領域であり、かつ定着ベルト51の回転駆動時にペルチェ素子D1~Dnに対向する領域となっている。冷却ダクト冷却ダクト56は、各ペルチェ素子Dの被冷却面Dbを冷却することにより、感熱面Da,Db間の温度差を確保し、各ペルチェ素子Dから得られる発電量が大きくなるようにしている。この冷却ダクト56は、耐熱性絶縁樹脂からなるパイプ状であり、定着ベルト51の表面に沿って回転軸J方向に延びて定着部5のハウジング50を貫通するように取付けられており、本実施の形態では、図4に模式的に示すように冷却ダクト56がプリンター1の筺体19を貫通し、装置外側の空気以下、外気ともいうを吸い込む構成となっている。もっとも、外気の取り入れ口は、図4に示す位置でなくても構わない。冷却ダクト56の排気口56bには、排気用のファン57が設けられている。このファン57を駆動して、他端の吸入口56aから外気を吸い込むとともに、吸い込んだ外気を排出口56bから排出する。そして、冷却ダクト56の周面の、定着ベルト51の発熱領域51aに対向する部分には、スリット状の開口部と、その開口部の周りを囲むリブからなる取付部56cが形成されており、この取付部56cの内側に、複数のペルチェ素子Dの被冷却面D側の部分が嵌め込まれて、温度センサー部55が形成される。冷却ダクト56内を流れる空気が取付部56cから漏れないように、取付部56cと各ペルチェ素子Dとの間、およびペルチェ素子D同士の間は、例えば、耐熱性樹脂などでシールされており、冷却ダクト56内に吸引された外気によって各ペルチェ素子Dの被冷却面Dbが冷却される。通常、プリンターはオフィスで使用され、オフィスでは、空調により室温が所定範囲内例えば20°C~28°Cに設定されている。よって、冷却ダクト56内に吸い込まれる空気の温度は、稼動時の定着部5内の温度に比べると極めて低く、冷却媒体として十分に活用することができる。<制御部>図5は、制御部60の構成と、制御部60による制御対象となる主構成要素との関係を示すブロック図である。図5に示すように、制御部60は、CPUCentralProcessingUnit601、ROMReadOnlyMemory602、RAMRandomAccessMemory603、通信インターフェースI/F部604、画像データ記憶部605などを備えている。CPU601は、画像プロセス部3、給紙部4、定着部5、操作パネル6、二次電池7等を制御するためのプログラムを実行する。ROM602は、CPU601により実行される各種プログラムを格納するストレージである。RAM603は、CPU601がプログラムを実行するときのワークエリアである。通信I/F部604は、LANカード、LANボードといったLANに接続するためのインターフェースである。画像データ記憶部605は、通信I/F部604や不図示の画像読取部を介して入力された印刷用の画像データを記憶する。操作パネル6は、プリンター1の上部の操作しやすい位置に配設され、印刷設定の操作画面や印刷結果を表示する液晶ディスプレイ、液晶ディスプレイ上に積層されたタッチパネルおよび操作ボタン等から構成される。制御部60は、操作パネル6を介してユーザからの各種指示を受付けることができ、対応するプログラムを実行させる。また、ROM602には、上記の各制御プログラム以外に、定着ベルト51の表面温度を取得するための情報として、定着ベルト51の表面温度毎の各ペルチェ素子Dの出力電圧の実測値に関する情報が図6aに示すようなテーブルTdとして格納されている。このテーブルTdは、一例であり、ここでは定着ベルト51の表面温度が50°Cから200°Cまでの10°C間隔の各温度のときの出力電圧分布1~16で構成されている。これら出力電圧分布1~16は、後述する実験により測定されたものである。出力電圧分布1は、定着ベルト51の表面温度が50°Cのときの各ペルチェ素子D1~Dnの出力電圧からなる。例えば、ペルチェ素子D1の出力電圧はVa1、ペルチェ素子D2の出力電圧はVa2、ペルチェ素子Dnの出力電圧はVanである。他の出力電圧分布2~16も同様である。図6bは、上記出力電圧分布のイメージを示すグラフであり、例示として出力電圧分布8,12,16をあげている。図6bにおいて、縦軸が出力電圧、横軸がペルチェ素子番号を示している。図6bに示す各出力電圧分布8,12,16は、それぞれ冷却ダクト56の上流側のペルチェ素子D1から下流側のペルチェ素子Dnに向かうにつれて、出力電圧が低下する勾配となっている。これは、冷却ダクト56内の空気が定着ベルト51の熱により温度上昇するためであり、上流側から下流側に向かうにつれて冷却効果が低下し、上流側よりも下流側のペルチェ素子Dの被冷却面Dbの温度が高くなるからである。一方、出力電圧分布8,12,16間では、定着ベルト51の表面温度が高いほど、ペルチェ素子Dの被加熱面Daが加熱されるので、その分、出力電圧が高くなっている。同図に示していない他の出力電圧分布1~7,9~11,13~15についても同様の傾向がある。次に、このような出力電圧分布を取得するために実施した実験について説明する。本実験では、本実施の形態に係るプリンター1の定着部5をベースにして、ペルチェ素子D1~Dnの被加熱面Daを一様に加熱できるよう、定着ベルト51の位置に、これらに代えて表面温度を一様に設定できるヒートプレートを配したものを作製し用意した。定着ベルトだと、記録シートの熱定着には影響の無い程度ではあるものの多少の温度ムラが生じる可能性が高いことから、当該温度ムラにより測定精度が低下するのを防止するためである。図7aは、本実験用に用意した定着部805の構成を示す図である。図7aに示すように、定着部805には、冷却ダクト56内の温度を測定する温度センサーSa,Sbと、ヒートプレート806の表面温度設定用の温度センサーScとが設けられている。温度センサーSaは、冷却ダクト56内の吸入口側56aの位置α、温度センサーSbは、排出口側56bの位置βに配されている。ヒートプレート806の表面形状およびヒートプレート806とペルチェ素子Dとの最短距離g1は、定着ベルト51の表面形状およびペルチェ素子Dとの最短距離gと同じである。定着部805は、ヒートプレート806、温度センサーSa,Sb,Scを備える点を除けば、配線や回路も含め基本的には本実施の形態の定着部5と同じ構成である。また、本実験では、定着部5の稼働時と条件を等しくするため、各ペルチェ素子Dの出力電圧は二次電池7に蓄電し、二次電池7に蓄電された電力をファン57の駆動に使用している。このヒートプレートの表面温度を、50°Cから200°Cまで10°C間隔で切替えながら、各表面温度でのペルチェ素子D1~Dnの出力電圧を測定した結果が、図6aに示す出力電圧分布1~16となっている。また、本実験において、被加熱面Da側のヒートプレートの表面温度とともに、冷却ダクト56内の温度も測定している。これは、ペルチェ素子Dの出力電圧が被冷却面Db側の温度の影響を受けることから、出力電圧と被冷却面Db側の温度、つまり冷却ダクト56内の温度との関係を確認しておくためである。この冷却ダクト56内の温度を測定した結果が図7bに示されている。また、図7bの測定結果のイメージを図7cに示している。図7cは、縦軸を温度、横軸をダクト内の位置αからの距離として、図6bの例示に合わせて表面温度120°C、160°C、200°Cのときの位置α,βの温度をプロットしたグラフである。図7cにおいて、位置αの温度A120と位置βの温度B120を結んだ線L120が、表面温度120°Cのときのダクト内の空気の温度勾配を示している。また同様に、線L160が表面温度160°Cのときのダクト内の空気の温度勾配を、線L200が表面温度200°Cのときのダクト内の空気の温度勾配を示しており、ダクト内を流れる空気は、上流側位置αから下流側位置βに向かうにつれて温度上昇し、かつ表面温度が高いほどその温度勾配がきつくなる傾向がある。この図7cの横軸には、各ペルチェ素子D1~Dnの位置を、位置αからの距離k1~knとして示されているので、各距離k1~knの縦線と、線L120,L160,L200とがそれぞれ交わる点が、各ペルチェ素子D1~Dnの位置におけるダクト内の空気の温度として見ることができる。本実験により、定着ベルトの表面温度毎の各ペルチェ素子Dの出力電圧は、ダクト内の温度分布の状態を指標するものであることが明確になった。なお、温度分布が安定するには、所定時間の経過観察が必要となる。このため、温度分布ムラがない通電初期状態実験開始時点の通電直後から温度分布が安定するまでの経過を観察して、分布が安定するまでの時間も参照データとして記憶手段例えばROMに格納するようにしてもよい。<定着ベルトの表面温度取得処理>図8は、制御部60で実行される定着ベルトの表面温度取得処理の動作を示すフローチャートである。図8のフローチャートは、プリンター1全体を制御するメインフローチャート不図示のサブルーチンとして実施されるものである。例えば、定着ベルト51の表面温度を定着温度例えば160°Cまで上昇させるウォームアップ処理、定着ベルト51の表面温度を定着温度に維持する温度制御処理、定着ベルト51の傷などによる局所的な異常発熱を検出する処理において実施される。まず、制御部60は、電圧検出部59を介してペルチェ素子D1の出力電圧V1を、取得するステップS101。そして、ROM602に記憶されたテーブルTdのペルチェ素子D1の出力電圧Va1~Vp1と出力電圧V1とを比較しステップS102、出力電圧V1と等しいものがあるかをチェックする。出力電圧V1と等しいペルチェ素子D1の出力電圧があればステップS103:Yes、当該出力電圧が含まれる出力電圧分布を取得しステップS104、等しい出力電圧がなければステップS103:No、線形補間により、ペルチェ素子D1の出力電圧がV1となる出力電圧分布を新規に作成するステップS105。以下のステップの説明では、ステップS104でテーブルTdから直接取得した出力電圧分布もしくはステップS105で線形補間により取得した出力電圧分布を、出力電圧分布xという。なお、ステップS105での出力電圧分布xは、例えば、次のようにして求められる。仮に、ペルチェ素子D1の出力電圧V1が、図6のテーブルTdにおけるVm1とVn1の間の値であったとするとVm1<V1<Vn1、出力電圧分布xにおけるペルチェ素子Dqq=1,2,3,、nの出力電圧Vxqは、テーブルTdのデータを次式で線形補間することにより得られる。Vxq=VmqVnq-Vmq×V1-Vm1/Vn1-Vm1また、このときの出力電圧分布xに対応する定着ベルト51の表面温度Txは、出力電圧分布13,14を得たときの基準温度170°C、180°Cを用いて次のように推定できる。Tx=170°C180°C-170°C×V1-Vm1/Vn1-Vm1以上により、出力電圧V1と等しいペルチェ素子D1の出力電圧がテーブルTdになくても上述のように線形補間することにより、当該出力電圧V1に対応した出力電圧分布xを算出することができる。図8に戻り、ステップS106では上記のようにしてステップS104またはS105で特定された出力電圧分布xのデータを一時RAM603内に格納する。このように取得された出力電圧分布xのデータに基づき、定着ベルトの各位置における温度検出が可能となる。まず、上記取得した出力電圧分布xのデータにおける定着ベルトの表面温度を、そのまま、ペルチェ素子D1の位置に対尾する領域D1の表面温度として取得するステップS107。上述したようにペルチェ素子D1は冷却ダクトの一番外気の吸引側にあるので、定着装置の熱の影響をほとんど受けておらず、ペルチェ素子D1その被冷却面Dbの温度条件は、上記テーブルTdの実験時の条件におけるペルチェ素子D1の温度条件と同じであると考えられる。その後のステップにおいて、制御部60は、ペルチェ素子D2~Dnが検出対象とする定着ベルト51の領域R2~Qnの表面温度Tx2~Txnを順番に取得していく。まず、ステップS108においてq=2に設定する。そして、ペルチェ素子Dqの出力電圧Vqを取得しステップS109、当該出力電圧Vqと、基準温度Txのときの出力電圧分布xに基づき、領域Rqにおける定着ベルト51の表面温度Txqを求めるステップS110。上述のように、被加熱面と被加熱面の温度差をΔT、そのときの起電力をvとするとΔTと起電力vとの間には一定の比例関係にあり、このときの比例関数をFとすると、ΔT=Fvで示すことができる。いま、ΔVq=Vq-VxqとするとVxqは、出力電圧分布Xにおけるペルチェ素子Dqの出力電圧、ΔTq=0のときTxq=TxΔTq>0のときTxp=TxFΔVqΔTq<0のときTxp=Tx-FΔVqとして、Txqを求めることができる。表面温度Txqを取得した後、qの値をインクリメントしステップS111、qの値がnを超えてなければステップS112:No、ステップS109に戻り、ステップS108~S110の動作を繰り返す。qの値がnを超えればステップS112:Yes、全てのペルチェ素子Dに対応する表面領域について表面温度が取得できたので、不図示のメインフローチャートにリターンする。以上のようにして、ペルチェ素子D1~Dnを用いて、定着ベルト51の表面温度を取得することができる。ここで、上記フローチャートにおいて、ペルチェ素子D1の出力電圧V1を用いて、出力電圧分布xを特定している理由について説明する。まず、プリンターが使用されるオフィスでは、空調によって室温が所定範囲内に保たれている。つまり、冷却ダクト56内に流れ込む空気の温度は略一定であるといえる。なお、冷却ダクト56内では、流れる空気は上流側から下流側に向かうにつれて、定着ベルト51の熱の影響により温度上昇する。定着ベルト51の表面温度が高くなればなるほど、冷却ダクト56内の温度勾配がきつくなる。一方、ペルチェ素子Dの出力電圧の変化は、ダクト内の温度が安定していれば、定着ベルト51の表面温度の変化として捉えることができるが、ダクト内の温度が変化する場合には、その温度変化によるものが含まれるので、定着ベルト51の表面温度の変化として捉えることが難しくなる。このようなことから、ペルチェ素子D1~Dnのうち、冷却ダクト56内の最も上流側にあって温度変化の小さいペルチェ素子D1の出力電圧V1を用いて、予測値とする出力電圧分布xを求めているのである。こうして得た出力電圧分布xは、ペルチェ素子D2~Dnの出力電圧の予測値を示すだけでなく、冷却ダクト56内の温度分布を示す指標ともなる。冷却ダクト56内の温度分布が、出力電圧分布xが示す表面温度と、出力電圧分布xの各出力電圧から得られる温度差により求めることができるからである。つまり、テーブルTdから出力電圧分布xを取得することで、冷却ダクト56内の温度分布を得ているともいえる。上述のようにして定着ベルト51の通紙幅方向の各領域における検出温度を定着ベルト51を回転しながら1周分サンプリングすることにより、もし、特定の領域において温度が他の領域よりも異常に高い部分が検出された場合には、制御部60は当該検出領域に傷が発生していると判断し、定着部の動作を停止させると共に、操作パネルの表示部などにその旨のメッセージを表示してユーザに告知してメンテナンスを促す。また、通常の温度制御においては、通紙幅方向中央の領域の検出温度に基づき、定着ベルト51への給電を制御して定着ベルト51が所定の定着温度となるように制御する。本実施の形態では、制御部60が、電圧検出部59により検出された各ペルチェ素子Dの出力電圧と、ROM602に記憶された各ペルチェ素子Dの出力電圧の情報テーブルTdとによって定着ベルト51の表面温度を取得し、表面温度取得手段として機能している。また、ここでは、ROM602に記憶された各ペルチェ素子Dの出力電圧の情報がダクト内の温度分布を指標しているので、制御部60が、温度分布取得手段としても機能している。[変形例]以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明が上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例を実施することができる。1上記実施の形態では、記録シート上のトナー像を熱定着する加熱定着部材として、抵抗発熱体層511を有する定着ベルト51を用いた構成を示したが、これに限定するものではない。例えば、ハロゲンヒーターにより加熱される定着ローラー、または電磁誘導加熱される定着ローラーなどを用いることができる。2上記実施の形態では、n個のペルチェ素子Dの全てを温度センサーとして活用する構成を示したが、これに限定するものではなく、一部のペルチェ素子だけを温度センサーとして活用する構成としてもよい。例えば、ハロゲンヒーターにより加熱される定着ローラーを用いた場合には、抵抗発熱体層511を有する定着ベルト51とは異なり、定着ローラー表面に、傷などによる局所的な異常発熱が生じないので、表面全体の温度を取得しなくても特に問題はない。よって、図9に示すように、定着ローラー151表面の、回転軸J方向の中央と両端部の三箇所の温度を、n個並べられたペルチェ素子Dのうち、両端のペルチェ素子D1,Dnと、中央のペルチェ素子Dqを用いて取得するように構成することができる。また、表面温度を検出する目的によって、温度センサーとして全てのペルチェ素子Dを使用するか、一部のみを使用するかを使い分けることもできる。例えば、ウォームアップ処理の場合、定着ベルト51の表面温度が定着温度よりも低い所定温度までは、1つのペルチェ素子Dだけを用いて一部領域の表面温度のみを取得し、当該一部領域の温度が所定温度になれば、以降定着温度になるまで、全てのペルチェ素子Dを用いて表面全体の温度を取得する構成とすることもできる。3上記実施の形態では、n個のペルチェ素子Dを回転軸J方向に並べて、定着ベルト51の発熱領域51aにおける回転軸J方向の略全域において、ペルチェ素子が対向している構成を示したが、これに限定するものではない。ペルチェ素子の数、配置隙間を含む等の構成は、定着装置の仕様、用途に応じて適宜選択することができる。4上記実施の形態では、ROM602に記憶されたテーブルTdが、ヒートプレートの表面温度が50°Cから200°Cまでの10°C間隔の各温度のときに求められた出力電圧分布1~16からなる構成を示したが、これに限定されない。例えば、表面温度が100°Cから200°Cまでの10°C間隔の各温度のときの出力電圧分布からなる構成であっても構わない。また、表面温度が所定範囲内において、5°C間隔または20°C間隔の各温度のときの出力電圧分布からなる構成とすることもできる。例えば5°C間隔のように温度差が小さい場合には、誤差の範囲内なので、特に線形補間により新たに出力電圧分布を求めなくても図8のステップS105参照、テーブルTdのうち一番近い出力電圧分布を利用するようにしてもよい。また、全ての出力電圧分布を実験により求めなくてもよく、例えば、測定は、表面温度が20°C間隔の各温度のときに行い、その間の温度のときの出力電圧分布については、線形補間により求めても構わない。ROM602に記憶する表面温度毎の出力電圧分布は多いほど好ましい。その理由は、記憶された出力電圧分布が多ければ多いほど、定着ベルトの表面温度取得処理時において図8参照、線形補間演算を必要とするステップS105の動作頻度を減らすことができるので、CPU負荷を軽減でき、かつ処理速度を高めることができるからである。5上記実施の形態では、定着ベルト51の表面温度を取得するのに、ROM602に記憶した出力電圧分布のテーブルTdを用いる構成を示したが、これに限定されない。例えば、図7aに示す、実験用に用意した定着部805のように、冷却ダクト56内の温度を測定する温度センサーSa,Sbを設け、定着ベルトの表面温度取得時に、温度センサーSa,Sbの測定結果より、図7cに示すような、冷却ダクト56内の温度分布を取得するようにする。こうすれば、各ペルチェ素子D1~Dnの位置における冷却ダクト56内の温度が分かるので、当該冷却ダクト56内の温度と、各ペルチェ素子D1~Dnの出力電圧から得られる温度差とから、定着ベルト51の表面温度を取得することができる。なお、冷却ダクト56内の温度を測定する温度センサーは、排出口56b側の温度センサーSbだけであっても構わない。上記したように、通常プリンターは、空調によって室温が所定範囲内に保たれているオフィスで使用されることから、吸入口56aから吸入される空気の温度は略一定であるので、吸入口56aと、温度センサーSbのある位置βとの間の温度分布を求めることが可能である。よって、求めた温度分布と、各ペルチェ素子D1~Dnの吸入口56aからの距離とから、各ペルチェ素子D1~Dnの位置における冷却ダクト56内の温度が分かるので、2つの温度センサーSa,Sbを設ける場合と同様、定着ベルト51の表面温度を取得することができる。6上記実施の形態では、ダクト内の冷却媒体として、空気を用いた構成を示したが、冷却媒体を限定するものではない。例えば、水を冷却媒体として使用しても構わない。7上記実施の形態では、各ペルチェ素子Dが、定着ベルト51の表面から所定距離g離れた位置で固定された構成を示したが、これに限定するものではない。例えば、プリンター1が待機状態に入ったときに、各ペルチェ素子Dを定着ベルト51側に移動させ、定着ベルト51の表面に接触させるように、定着ベルト51に対して近接距離間で移動自在にする移動機構を備えた構成とするのが好ましい。この場合、定着ベルト51の表面温度は待機状態に入った後も暫くは高温状態が続くので、各ペルチェ素子Dの被加熱面Daを接触させることによって、各ペルチェ素子Dが離れているよりも、発電効率を高めることができる。8上記実施の形態では、画像形成装置として、タンデム型カラープリンターを用いて説明したが、本発明の適用範囲は、これに限らず、抵抗発熱体を用いた定着部を有する複写機、ファクシミリ装置、プリンターなどに適用することができる。また、上記実施の形態及び変形例の内容は、可能な限り組み合わせても構わない。"