薄板部材の搬送をガイドする搬送ガイド装置であって、前記薄板部材の搬送方向に対する垂直方向に移動可能に配置されるスライド部材を有し、該スライド部材によって前記薄板部材の側部を支持するスライドユニットと、前記スライド部材を前記垂直方向に動作させる駆動機構と、を備えることを特徴とする搬送ガイド装置。請求項1記載の搬送ガイド装置において、前記駆動機構は、先端側に第1カム面を有すると共に、前記スライド部材に対して接離可能なカム部材を備え、前記スライドユニットは、前記スライド部材に設けられて前記第1カム面が摺接する第2カム面と、前記スライド部材を前記薄板部材に向かって押し付ける押圧機構とを備え、前記カム部材が前記スライド部材への近接方向に移動して前記第1カム面と前記第2カム面とが摺接すると、前記スライド部材は前記押圧機構の押し付け力に抗して前記薄板部材から退く方向に移動することを特徴とする搬送ガイド装置。請求項1記載の搬送ガイド装置において、前記駆動機構は、前記スライド部材に連結されることで、該スライド部材を前記垂直方向に移動させる駆動源を備えることを特徴とする搬送ガイド装置。請求項1~3のいずれか1項に記載の搬送ガイド装置において、前記薄板部材の下面に対して進退可能に配置されたリフターを備えることを特徴とする搬送ガイド装置。請求項1~4のいずれか1項に記載の搬送ガイド装置において、前記スライド部材は、前記薄板部材を支持する端部にベアリングを備えることを特徴とする搬送ガイド装置。請求項1~5のいずれか1項に記載の搬送ガイド装置において、前記スライド部材は、前記薄板部材を支持する支持面の角度を調整する調整機構を備えることを特徴とする搬送ガイド装置。上記特許文献1の構成の場合、板部材の搬送は、その搬送方向で両側部を支持するガイド部材及びカム状のガイド部材によるガイド作用下に行われるが、例えば、上記電磁鋼板等のような薄板部材を搬送する際には、該薄板部材の剛性が低いため、上下方向に薄板部材がばたつきや撓みを生じることになる。そうすると、搬送中に薄板部材の下面が装置上面に擦れて不良を生じたり、安定した搬送ができずミスフィードを生じたりする可能性がある。本発明は、上記従来の課題を考慮してなされたものであり、薄板部材を安定して円滑に搬送することができる搬送ガイド装置を提供することを目的とする。本発明に係る搬送ガイド装置は、薄板部材の搬送をガイドする搬送ガイド装置であって、前記薄板部材の搬送方向に対する垂直方向に移動可能に配置されるスライド部材を有し、該スライド部材によって前記薄板部材の側部を支持するスライドユニットと、前記スライド部材を前記垂直方向に動作させる駆動機構とを備えることを特徴とする。このような構成によれば、スライド部材を前記垂直方向で薄板部材に押し付けることにより、薄板部材を上方に凸のループ状の搬送姿勢に設定することができる。このため、薄板部材に適度な剛性を付与して搬送することができ、搬送中のバタつきや損傷を防止でき、さらにミスフィードも防止して、薄板部材を安定して円滑に搬送することができる。前記駆動機構は、先端側に第1カム面を有すると共に、前記スライド部材に対して接離可能なカム部材を備え、前記スライドユニットは、前記スライド部材に設けられて前記第1カム面が摺接する第2カム面と、前記スライド部材を前記薄板部材に向かって押し付ける押圧機構とを備え、前記カム部材が前記スライド部材への近接方向に移動して前記第1カム面と前記第2カム面とが摺接すると、前記スライド部材は前記押圧機構の押し付け力に抗して前記薄板部材から退く方向に移動する構成としてもよい。そうすると、押圧機構とカム部材とを備える簡便な構造で、薄板部材を容易に且つ確実に前記搬送姿勢に設定することができる。前記駆動機構は、前記スライド部材に連結されることで、該スライド部材を前記垂直方向に移動させる駆動源を備える構成としてもよい。そうすると、スライド部材を駆動源、例えばシリンダ機構等によって動作させるだけで薄板部材を容易に且つ確実に前記搬送姿勢に設定することができる。前記薄板部材の下面に対して進退可能に配置されたリフターを備え、スライドユニットによる薄板部材のリフト動作を補助するように構成してもよい。前記スライド部材は、前記薄板部材を支持する端部にベアリングを備えると、搬送される薄板部材を該ベアリングによってガイド支持することができ、薄板部材の一層円滑な搬送が可能となる。前記スライド部材は、前記薄板部材を支持する支持面の角度を調整する調整機構を備えると、薄板部材の前記搬送姿勢での形状、つまり薄板部材の上方へのリフト量を容易に調整することが可能となり、各種の板厚の薄板部材に最適なリフト量に容易に設定することができる。本発明によれば、スライド部材を前記垂直方向で薄板部材に押し付けることにより、薄板部材を上方に凸のループ状の搬送姿勢に設定することができる。このため、薄板部材に適度な剛性を付与して搬送することができ、搬送中のバタつきや損傷を防止でき、さらにミスフィードも防止して、薄板部材を安定して円滑に搬送することができる。以下、本発明に係る搬送ガイド装置について、この搬送ガイド装置を備えるプレス装置との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る搬送ガイド装置10を備えるプレス装置順送金型12の一部省略平面図である。また、図2は、搬送ガイド装置10を用いて薄板部材14を搬送している状態での図1中のII-II線に沿う断面図であり、図3は、搬送ガイド装置10を用いた薄板部材14の搬送を停止した状態での図1中のII-II線に沿う断面図である。本実施形態に係る搬送ガイド装置10は、搬送方向Xに沿って搬送される帯状の薄板部材14を、上型16と下型18の間で所定形状、例えばリング形状に打ち抜き成形するプレス装置12に搭載され、薄板部材14の搬送をガイドする装置である。プレス装置12は、例えば、薄板部材14を所定距離ずつ搬送方向Xに間欠搬送可能であって、所定の打ち抜き位置で薄板部材14を停止して位置決め保持し、パンチ19によって打ち抜き成形することができる順送金型である。搬送ガイド装置10を用いて搬送する薄板部材ワーク14としては、例えば、モータコアに適用される板厚0.1mm~0.5mm程度の電磁鋼板や一般的な鋼板が挙げられるが、本発明を適用可能な薄板部材14は、例えば、板厚0.1mm~5mm程度の薄板であれば、電磁鋼板等以外であってもよい。図1及び図2に示すように、搬送ガイド装置10は、薄板部材14の幅方向搬送方向Xに直交するY方向に沿って設置され、該薄板部材14の両側部を支持ガイドする装置である。搬送ガイド装置10は、例えば複数台図1では、両側部にそれぞれ2台ずつの構成を例示のスライドユニット20を薄板部材14の両側部に並列配置した構成とされる。勿論、スライドユニット20の設置位置や設置数、寸法等は薄板部材14の仕様等に応じて適宜設定すればよく、例えば、搬送方向Xに沿って長尺な構成からなるスライドユニットを薄板部材14の両側部にそれぞれ1台ずつ配置した構成としてもよい。図2~図4に示すように、スライドユニット20は、下型18上で薄板部材14の搬送方向Xに対する垂直方向であるY方向幅方向に移動可能なスライド部材22と、スライド部材22をY方向に動作させる駆動機構24を構成するカム部材スライドピン26と、スライド部材22を薄板部材14に向かって押し付ける押圧機構28とを備える。スライド部材22は、側面視図2参照で薄板部材14側に向かって庇状に突出した部材ガイド30を設けた矩形ブロック形状であり、搬送方向Xに沿う方向で略中心に開口する開口部32と、開口部32内に形成された第2カム面34とを有する。第2カム面34は、薄板部材14側に向かって下降する傾斜面である。スライド部材22において、部材ガイド30の下面側の空間には、軸棒36に内輪が嵌合して軸支されたベアリング回転ガイド38が、例えば搬送方向Xに沿って2台設けられている。薄板部材14を支持するスライド部材22の端部にベアリング38を設けることにより、該ベアリング38の外輪の外面である支持面38aによって薄板部材14をより円滑に支持搬送することができる。押圧機構28は、下型18の上面上に立設された支持板止め板40と、先端側が支持板40を摺動可能に貫通して、スライド部材22背面の凸部42の雌ねじに螺合して連結された調整ネジスライドガイド44と、支持板40と凸部42の間で調整ネジ44に外嵌されたコイルばね押圧部材46とを備える。図2に示す定常時において、コイルばね46は支持板40の内面に着座した状態でスライド部材22を薄板部材14に向かって押し付ける方向に付勢している。この際、スライド部材22は、調整ネジ44の頂部44aが支持板40の外面側で係止されて抜け止めされるため、薄板部材14側へのスライド量が適切に規制されている。カム部材26は、上型16の下降に伴って下降する棒状部材であり、その先端側にY方向で外側に向かって上昇する傾斜面である第1カム面48が形成されている。図2及び図3から諒解されるように、カム部材26はスライド部材22に対して上方から鉛直方向に移動して接離可能であり、上型16が下降してカム部材26が下降すると、第1カム面48がスライド部材22の第2カム面34に摺接し、スライド部材22を押圧機構28コイルばね46の付勢力に抗してY方向外側薄板部材14から離間する方向へと移動させる。なお、カム部材26は、上型16の下面に一体的に固定してもよいし、上型16とは別体に構成し、下型18上に立設した図示しない鉛直方向ガイド等によって上型16の押圧作用下に下降動可能としてもよい。さらに、カム部材26を上下動させるシリンダ機構図示せずを設け、該シリンダ機構によってカム部材26を動作させる構成としてもよい。以上の構成により、スライドユニット20では、上型16が上昇位置にある定常時、つまりプレス動作を行わない薄板部材14の搬送時には、スライド部材22が押圧機構28コイルばね46の付勢力によって薄板部材14側に押し付けられる。これにより、薄板部材14は、両側部がそれぞれスライド部材22によって押圧移動されて幅方向中心が上昇して山状に撓んだループ状の搬送姿勢となる図2参照。一方、上型16が下降する加工時、つまりプレス動作を行う薄板部材14の搬送停止時には、カム部材26がスライド部材22の開口部32内へと下降し、第1カム面48と第2カム面34の摺接作用下に、スライド部材22が押圧機構28コイルばね46の付勢力に抗して薄板部材14から退く方向へと移動する。これにより、薄板部材14は、両側部がそれぞれスライド部材22による適度な把持力で支持されて略水平方向に沿う平坦面の加工姿勢となる図3参照。搬送ガイド装置10には、さらに、下型18の上面に出没可能、つまり薄板部材14の下面に対して進退可能なリフター50を備えてもよい。リフター50は、例えば、薄板部材14の幅方向Y方向の中心で対称となる位置に一対設けられると共に、搬送方向Xに沿って適宜配列される図1も参照。リフター50は、上型16が上昇位置にある定常時には上昇し、スライド部材22間で山状に撓んだ薄板部材14の下面を支持する機能を有し、上型16が下降する際には、加工して下型18内に収容される。リフター50は、薄板部材14の前記搬送姿勢を補助する機能を持つが、スライドユニット20のみで十分に前記搬送姿勢をとることができる場合等には省略してもよい。次に、以上のように構成される搬送ガイド装置10を適用したプレス装置12による加工方法の一例について説明する。先ず、上型16が上昇位置にあり、薄板部材14の両側部をそれぞれスライド部材22によって押圧した状態で、図示しない送出装置の送り出し作用によって薄板部材14を搬送方向Xへと所定距離搬送する。この搬送時、薄板部材14は幅方向両側部がそれぞれスライドユニット20を構成するスライド部材22によって押圧ガイドされることにより、図2に示す山状、つまり上方に凸のループ状の搬送姿勢となっている。これにより、薄板部材14は適度な剛性を付与された搬送姿勢となって搬送されるため、搬送中にバタつきを生じたり、前記山状の搬送姿勢とは反対の谷状の撓み姿勢となって下面を下型18上に擦って損傷したりすることが防止され、ミスフィード等も防止しながら薄板部材14を円滑に且つ精度よく搬送することができる。ここで、パンチ19の上下動の周期を360°上死点を0°、下死点を180°とするとして考えると、薄板部材14の搬送、つまりスライドユニット20による薄板部材14の押圧リフトは、例えば、パンチ19の周期で270°~90°の間に実行され、パンチ19による打ち抜きは150°~210°の間に実行される。そして、この間の90°~150°の間、及び、210°~270°の間に、スライドユニット20による薄板部材14の押圧及び押圧解除の各動作が実行されることになる。次に、薄板部材14がプレス装置12による打ち抜き位置に到達すると、前記送出装置による搬送が停止されると共に、上型16が下降する。そうすると、上型16の下降に伴ってカム部材26も下降して、スライド部材22が押圧機構28の押圧力に抗して薄板部材14から離間する方向にスライドし、薄板部材14は、図3に示す平坦な加工姿勢となり、同時にリフター50も下型18内に収容される。従って、図示しない押さえパッド等による位置決め作用下に、薄板部材14はパンチ19によって所定形状に打ち抜き成形される。薄板部材14の打ち抜き成形が完了すると、上型16が上昇するのに伴い、カム部材26によるスライド部材22の押し込み動作も開放されるため、スライド部材22は再び押圧機構28の押圧力によって薄板部材14を押圧し、該薄板部材14を前記搬送姿勢とし、略同時にリフター50も上昇する。そこで、前記送出装置の送り出し作用によって再び薄板部材14を搬送方向Xへと所定距離搬送可能な状態となるため、以降は同様な工程を繰り返すとよい。以上のように、本実施形態に係る搬送ガイド装置10によれば、薄板部材14の搬送方向Xに対する垂直方向幅方向、Y方向に移動可能に配置されるスライド部材22を有し、該スライド部材22によって薄板部材14の側部を支持するスライドユニット20と、スライド部材22を前記垂直方向に動作させる押圧機構28及びカム部材26を備える。従って、スライド部材22を押圧機構28によって薄板部材14に押し付けることにより、薄板部材14を適度にリフトして、該薄板部材14を上方に凸のループ状の搬送姿勢に設定することができる。このため、薄板部材14に適度な剛性を付与して搬送することができ、搬送中のバタつきや損傷を防止でき、さらにミスフィードも防止して、薄板部材14を安定して円滑に搬送することができる。スライドユニット20による薄板部材14の押圧リフトをより円滑に行うために、スライドユニット20は、図5に示すように、薄板部材14を支持する支持面52aの角度を調整可能な調整機構54を備えたスライドユニット20aとして構成してもよい。調整機構54は、ベアリング52の外輪外面を上方に向かって縮径する方向の傾斜面からなる支持面52aを有する。この調整機構54により、薄板部材14の前記搬送姿勢での形状、つまり薄板部材14の上方へのループのリフト量を容易に調整することが可能となり、各種の板厚の薄板部材14に最適なリフト量に容易に設定することができる。さらに、薄板部材14の支持面52aに角度が付くことにより、該薄板部材14の支持性能を一層向上させることができる。薄板部材14のリフト量を調整する調整機構としては、薄板部材14の支持面52aベアリング52を省略した場合にはスライド部材22の端部となる前壁面自体の角度を調整する上記の構成以外にも、例えば、ベアリング3852の軸棒36の角度を変更し、これにより支持面の角度を調整する構成等としてもよい。スライドユニット20を動作させる機構は、図6に示すように、カム部材26及び調整ネジ44及びコイルばね46等を省略し、スライド部材22をY方向に移動させて薄板部材14に対して押し付ける駆動源として油圧シリンダ機構60を備える駆動機構62として構成してもよい。この駆動機構62を備えるスライドユニット20bでは、Y方向に所定の圧力背圧を持って進退可能な油圧シリンダ機構60のロッド64の先端がスライド部材22の後端面に連結固定され、これによりスライド部材22をY方向に適宜進退移動させることができる。勿論、前記駆動源としては、油圧シリンダ機構60以外であってもよく、例えばエアシリンダ機構やモータを用いた駆動機構として構成してもよい。スライドユニット20は、必ずしも薄板部材14の幅方向Y方向で両側部に設置する必要はなく、例えば、図7に示すように、一方の側部には下型18上に固定されたガイド部材70を配置した搬送ガイド装置10aとしてもよい。ガイド部材70は、例えば、図2に示すスライドユニット20から押圧機構28や駆動機構24等を省略し、開口部32や第2カム面34を持たないスライド部材22を下型18上に固定した構成からなる。この場合、スライドユニット20を構成するスライド部材22が薄板部材14を押し付ける際には、一側部がガイド部材70で支持された薄板部材14を他側部側からのみ押圧変形させる構成となるが、上記したスライドユニット20等の場合と略同様に薄板部材14を前記搬送姿勢として円滑な搬送が可能となる。なお、図2に示すように、スライドユニット20を薄板部材14の両側部に配置した構成とすると、各側部のスライド部材22の移動量を低減することができ、各スライド部材22の構成をより簡素化できるという効果がある。一方、ガイド部材70を備えた構成の場合には、スライドユニット20の設置数を低減することができるため、搬送ガイド装置10a全体の構成の簡素化や低コスト化が可能となる。なお、上記において、本発明の好適な実施の形態を挙げて説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改変が可能なことは言うまでもない。例えば、カム部材26の第1カム面48が摺接するスライド部材22の第2カム面34は、該スライド部材22の略中心に開口部32を介して設ける構成以外であってもよく、スライド部材22の搬送方向Xに沿った方向での端部等に設け、開口部32を省略した構成等としてもよい。