操作棹の一端に動力源を備え、前記操作棹の他端に作業部を備え、本体を吊るためのハンガを備えた携帯型作業機であって、前記ハンガは、前記操作棹の長手方向と並行に形成された複数のノッチと、当該ハンガに備えられた爪とを係合させて、前記操作棹に対して固定される携帯型作業機。防振ハウジングを備え、前記防振ハウジングは、前記操作棹の周囲に配置されて、前記操作棹と直接接触することなく防振部材を介して前記操作棹に保持され、前記ハンガは、前記防振ハウジングに固定される請求項1記載の携帯型作業機。前記爪は、等間隔で複数備えられ、前記複数のノッチは、前記爪同士の間隔より狭い等間隔で形成される請求項2記載の携帯型作業機。前記防振ハウジングは、樹脂により形成され、前記ハンガが固定される部分の外周面が、該周方向において曲率半径を連続的に変化させた曲面形状に形成され、前記ハンガは、前記防振ハウジングに当接し、前記防振ハウジングに固定される請求項2記載の携帯型作業機。前記防振ハウジングは、樹脂により形成され、前記ハンガが固定される部分の外周面に、前記長手方向に沿ったレールが形成され、前記ハンガは、前記レールに当接して、前記防振ハウジングに固定される請求項2記載の携帯型作業機。前記複数のノッチは、前記レールに形成される請求項5記載の携帯型作業機。前記ハンガは、吊り具が取り付けられる吊り輪を備え、前記レールは、前記防振ハウジングの下部に形成され、前記複数のノッチは、前記レールの一方側に並べて形成され、前記吊り輪は、前記ハンガの上部において、前記吊り輪と並行で且つ前記操作棹の中心を通る基準線よりも前記一方側へずれた位置に、配置され、前記ハンガが前記防振ハウジングに固定された状態において、前記爪と前記複数のノッチが係合するとともに、前記レールの一方側とは反対で、前記レールと前記ハンガが当接する請求項6記載の携帯型作業機。しかしながら、特許文献1のようにハンガの側板に複数の吊下げ孔を並べて形成したり、特許文献2のように複数に分岐した吊下げ孔をハンガに形成した場合、吊り具の取付位置は、吊下げ孔の間隔または分岐の間隔でしか調整することができない。吊り具に対する本体の吊下げ位置は、これらの間隔でしか調整することができない。しかも、吊下げ孔が形成されるハンガの側板または板材には、携帯型作業機を吊下げて使用できる強度が求められる。よって、ハンガの側板または板材では、吊下げ孔の間隔部分または分岐の間隔部分に、十分な強度を持たせる必要がある。該間隔部分は、十分な幅に形成する必要がある。さらに、各吊下げ孔または分岐部分には、吊り具を容易に着脱できるサイズに形成する必要がある。このように携帯型作業機では、吊り具に対する本体の吊下げ位置を微調整できない。本発明では、吊り具に対する本体の吊下げ位置を微調整できる携帯型作業機を提供することを目的とする。本発明に係る携帯型作業機は、操作棹の一端に動力源を備え、操作棹の他端に作業部を備え、本体を吊るためのハンガを備える。そして、ハンガは、操作棹の長手方向と並行に形成された複数のノッチと、当該ハンガに備えられた爪とを係合させて、操作棹に対して固定される。好適には、防振ハウジングを備え、防振ハウジングは、操作棹の周囲に配置されて、操作棹と直接接触することなく防振部材を介して操作棹に保持され、ハンガは、防振ハウジングに固定される、とよい。好適には、爪は、等間隔で複数備えられ、複数のノッチは、爪同士の間隔より狭い等間隔で形成される、とよい。好適には、防振ハウジングは、樹脂により形成され、ハンガが固定される部分の外周面が、該周方向において曲率半径を連続的に変化させた曲面形状に形成され、ハンガは、防振ハウジングに当接し、防振ハウジングに固定される、とよい。好適には、防振ハウジングは、樹脂により形成され、ハンガが固定される部分の外周面に、長手方向に沿ったレールが形成され、ハンガは、レールに当接して、防振ハウジングに固定される、とよい。好適には、複数のノッチは、レールに形成される、とよい。好適には、ハンガは、吊り具が取り付けられる吊り輪を備え、レールは、防振ハウジングの下部に形成され、複数のノッチは、レールの一方側に並べて形成され、吊り輪は、ハンガの上部において、吊り輪と並行で且つ操作棹の中心を通る基準線よりも一方側へずれた位置に、配置され、ハンガが防振ハウジングに固定された状態において、爪と複数のノッチが係合するとともに、レールの一方側とは反対で、レールとハンガが当接する、とよい。本発明では、ハンガに備えられた爪と係合させるノッチを、操作棹の長手方向と並行に形成された複数のノッチの中から選択できる。爪と係合させるノッチを選択することにより、ハンガの固定位置を、操作棹の長手方向で調整できる。ハンガに取り付けられる吊り具に対する本体の吊下げ位置は、操作棹の長手方向に沿って形成された複数のノッチの間隔で、微調整できる。しかも、本発明では、ハンガを操作棹に対して固定した状態では、ハンガに備えられた爪とノッチとが係合し、滑り止めとして機能する。操作棹に対して固定したハンガは、固定位置から操作棹の長手方向へ向かってずれ難い。図1は、本発明の実施形態に係る刈払機1の斜視図である。刈払機1は、携帯型作業機の一種である。刈払機1は、長尺パイプからなる操作棹2を有する。なお、操作棹2は、長尺方向において複数本に分割可能でもよい。操作棹2の一端には、エンジン4が設けられる。エンジン4の替わりに、バッテリの電力で動作する駆動モータを、動力源として設けてもよい。操作棹2の他端には、作業部として機能する工具5が取り付けられる。工具5は、操作棹2に内蔵されたドライブシャフトによりエンジン4に接続され、エンジン4の駆動力により駆動される。操作棹2には、エンジン4と工具5との間に、ハンドル7が取り付けられる。また、ハンドル7は、防振ハウジング8およびその固定部材3を介して操作棹2に取り付けられる。ハンガ6は、ハンドル7とエンジン4との間に取り付けられる。図2は、図1の刈払機1の使用状態の説明図である。刈払機1は、作業者Mの肩から吊り具11により吊るして使用される。作業者Mは、たとえば吊り具11のハーネス12を着用する。ハーネス12に取り付けられた吊り金具14に、ハンガ6を取り付ける。これにより、吊り具11に刈払機1が吊り下げられる。作業者Mは、吊下げた刈払機1のハンドル7を両手で持ち、刈払作業をする。なお、本実施形態では、特に断りが無い限り、図2の吊下げ姿勢を基準として、外側Outside、内側Inside、上側Upside、下側Downsideを使用する。内側とは、操作棹2を基準とした作業者M側を意味する。外側は、作業者M側の反対側を意味する。図3は、図1の刈払機1を吊り下げる吊り具11の取付部分の斜視図である。吊り具11は、吊り紐13、フック形状の吊り金具14、保護板15を有する。ハーネス12は、作業者Mに着用される。吊り紐13は、ハーネス12に取り付けられる。吊り紐13の先端に、吊り金具14と保護板15とが取り付けられる。吊り金具14は、ハンガ6に掛けられる。これにより、作業者Mは、ハーネス12を着用することにより、刈払機1を吊り下げることができる。また、吊り金具14と作業者Mとの間に保護板15が介在するので、吊り金具14またはこれに取り付けた作業機の本体が作業者Mの外腿などに直接当たらなくなる。図4は、操作棹2を被覆する防振ハウジング8の側面図である。図5は、図4の防振ハウジング8の断面図である。図4および図5には、防振ハウジング8の周辺部分も図示されている。防振ハウジング8は、ポリアミド、ABS樹脂、ポリプロピレンなどの樹脂材料を、略円筒形状に形成したものである。防振ハウジング8は、操作棹2についてのエンジン4からハンドル7までの部分を被覆する。防振ハウジング8は、略中央部からエンジン4側にかけて太くなっている。このような中空の防振ハウジング8の形状は、射出成型により継ぎ目なく一体に成形できる。防振ハウジング8は、操作棹2に固定されたエンジン4と固定部材3との間に挟み込まれる。防振ハウジング8についてのエンジン4側の一端は、第1弾性部材21を介して、エンジン4に取り付けられる。防振ハウジング8の他端は、第2弾性部材22を介して、固定部材3に取り付けられる。第1弾性部材21または第2弾性部材22は、ゴム、発泡樹脂、バネなどの弾性材料により形成すればよい。このように、防振ハウジング8は、第1弾性部材21および第2弾性部材22を介してエンジン4と固定部材3との間に挟み込まれることにより、操作棹2の周囲に浮かして配置される。防振ハウジング8は、操作棹2と直接接触することなく、操作棹2を保持できる。ハンガ6は、防振ハウジング8を挟み込んだ状態で、防振ハウジング8に固定される。防振ハウジング8についての、ハンガ6が取り付けられる部分の外周面61は、該周方向において曲率半径を連続的に変化させた、なめらかな曲面形状に形成される。具体的には、ハンガ6の取り付け部分の外周面61は、真円断面を基本としながら、図2の吊下げ姿勢において上外部分を外側へ隆起させた、非真円のなめらかな曲面形状を有する。図6は、図4の防振ハウジング8の底面図である。図6には、防振ハウジング8に固定されるハンガ6も図示されている。防振ハウジング8の下部には、操作棹2の長手方向に沿って、1本の直線状のレール23が形成される。レール23は、防振ハウジング8の外周面61から隆起する。レール23の内側部分には、複数のノッチ24が形成される。複数のノッチ24は、ノッチ24幅毎の等間隔で形成される。ノッチ24により、レール23の内側の側面には、切欠き溝が形成される。ノッチ24による溝の断面は、たとえばV字形状でも、U字形状でも、矩形形状でもよい。複数のノッチ24には、後述するハンガ6の一対の爪72が係合される。ハンガ6は、外金具31、内金具32、樹脂カバー33、吊り輪34を有する。図7は、ハンガ6の外金具31の斜視図である。図7には、図2の吊下げ姿勢での作業者M側を意味する内側と、その反対の外側とが図示されている。外金具31は、図2の吊下げ姿勢において、防振ハウジング8の内側から、上側および外側を回って下側まで至る長さを有する。外金具31は、長板の金属製プレートの両端を下向きに同方向へ折り曲げた全体形状を有する。外金具31は、金属製プレートを、おおよそカタカナのクの字形状に折り曲げた全体形状を有する。外金具31は、中央部41、中央部41の両端から下向きに延在する内湾曲部42および外湾曲部43、外湾曲部43の先端の締結部44を有する。内湾曲部42は、外湾曲部43より短い。内湾曲部42の先端部45は、中央部41より幅狭に形成され、外金具31の内径側へ向かって更に折れ曲げられている。内湾曲部42の先端部45は、後述する内金具32の係合孔53に挿入される。外湾曲部43は、なめらかな曲面形状に湾曲している。外湾曲部43は、防振ハウジング8の外周面61の外側部分に沿った曲面形状を有する。締結部44は、外湾曲部43の下端に設けられる。締結部44は、外湾曲部43の湾曲部51分に対して下向きに開いている。締結部44には、外金具31と内金具32とをネジ固定するための貫通孔46が形成される。図8は、ハンガ6の内金具32の斜視図である。内金具32は、金属製プレートを湾曲させた全体形状を有する。内金具32は、湾曲部51、締結部52を有する。内金具32の湾曲部51は、防振ハウジング8の外周面61の内側部分操作者側の部分に沿った、なめらかな曲面形状を有する。湾曲部51の上端部には、外金具31の内湾曲部42の先端部45と係合する係合孔53が形成される。締結部52は、湾曲部51の下端に設けられる。締結部52は、湾曲部51に対して下向きに開いている。締結部52には、外金具31と内金具32とをネジ固定するための貫通孔54が形成される。また、締結部52から締結部44にかけて、縦長の一対のスリット55が形成される。図9は、外金具31と内金具32との係合状態を示す説明図である。図9には、防振ハウジング8の外周面61が、点線により図示されている。図10は、防振ハウジング8に対する、ハンガ6の外金具31および内金具32との取り付け状態の説明図である。外金具31と内金具32とを係合させてハンガ6を防振ハウジング8に固定する場合、図9に示すように、外金具31の内湾曲部42の先端部45を、内金具32の上縁部の係合孔53と係合させる。外金具31の下端の締結部44と、内金具32の下端の締結部52とを、重ねる。そして、外金具31の締結部44の貫通孔46と、内金具32の締結部52の貫通孔54とに、図示外の固定ネジを挿入する。これにより、ハンガ6の外金具31と内金具32とは、1つの環を形成する。外金具31および内金具32の環の中には、防振ハウジング8が挿入される。ハンガ6は、外金具31および内金具32の環により、防振ハウジング8を締める。これにより、ハンガ6の外金具31と内金具32とは、防振ハウジング8の外周面61に取り付けられる。環状にされた外金具31および内金具32は、防振ハウジング8の外周面61上を、操作棹2の長手方向に向かって擦動可能である。また、図10に示すように、防振ハウジング8に取り付けられた内金具32において、一対のスリット55は、防振ハウジング8のレール23と重なる。一対のスリット55から、防振ハウジング8のレール23に形成した一対のノッチ24を透視できる。また、図9に示すように、防振ハウジング8の外周面61は、該周方向において曲率半径を連続的に変化させた、なめらかな非円形の曲面形状を有する。外金具31および内金具32は、前述した防振ハウジング8の曲率半径を連続的に変化させた部分で当接する。防振ハウジング8と、外金具31および内金具32の当接部分が真円でないため、環状にされた外金具31および内金具32は、防振ハウジング8の周囲で回転し難い。樹脂製の防振ハウジング8がハンガ6の締め付けにより撓んだとしても、ハンガ6の環の内周面が防振ハウジング8の外周面61に当たり、ハンガ6が防振ハウジング8の周囲で回転し難くなる。また、図9に示すように、外金具31の締結部44は、内金具32の締結部52より縦長である。外金具31の締結部44は、内金具32の締結部52と重ねて固定された状態において、内金具32の締結部52より上側環の内側へ突出する。重ねられた外金具31の締結部44と内金具32の締結部52とにより、ハンガ6の環の内周面に段差が形成される。そして、図9において点線で示すように、ハンガ6の環の内周面の段差には、防振ハウジング8のレール23が当接する。防振ハウジング8のレール23の外側に段差が当接して、該段差およびレール23がハンガ6の回り止めとして機能する。外金具31および内金具32による環で防振ハウジング8に固定されるハンガ6は、防振ハウジング8の周囲で回転できない。図11Aは、ハンガ6の樹脂カバー33を、作業者Mとは反対の外側から見た斜視図である。図11Bは、樹脂カバー33の断面図である。図11Bには、操作棹2の断面が、点線により図示されている。吊り輪34と並行で且つ操作棹2の中心を通る基準線Aが、一点鎖線で示されている。防振ハウジング8のレール23およびノッチ24が、点線により図示されている。図12Aは、ハンガ6の吊り輪34の正面図である。図12Bは、吊り輪34の断面図である。樹脂カバー33は、カバー本体71、一対の爪72、ガイド73を有する。カバー本体71、一対の爪72、およびガイド73は、ポリアミド、ABS樹脂、ポリプロピレンなどの樹脂材料を用いた射出成型により、一体的に形成される。カバー本体71は、防振ハウジング8の外周面61の内側部分に沿った、なめらかな凹曲面形状に湾曲している。これにより、カバー本体71内に、操作棹2の略内側部分を収容できる。この状態において、樹脂カバー33の一対の爪72は、防振ハウジング8の下部のレール23の内側に並べて形成された複数のノッチ24と係合する。カバー本体71の下部内には、一対の爪72が並べて形成される。爪72は、ノッチ24と嵌め合わすことができる形状であればよく、たとえば矩形の板形状でも、更に矩形の先端部分が鋭角にされ又は面取りされた形状でもよい。一対の爪72は、カバー本体71から、カバー本体71内へ向かって突出する。カバー本体71の下部には、さらに、図示外の固定ネジと締結されるナット74が埋め込まれる。カバー本体71の上部には、吊り輪34が取り付けられる。吊り輪34は、金属製のDリングである。吊り輪34は、Dリングの直線部分を下側にして、カバー本体71の上部に固定される。吊り輪34は、カバー本体71の上部孔75に、上向きに立設される。吊り輪34は、図11Bに示すように、基準線Aに対して、内側操作者側へずれた位置に、配置される。カバー本体71の上部には、更に、外金具31のガイド73が設けられる。ガイド73は、略平板形状を有する。ガイド73は、Dリングから外へ向かって延在する。外金具31は、吊り輪34のDリング孔に挿入され、ガイド73上に載置される。図13Aは、ハンガ6の組み立て状態を、操作者とは反対の外側から見た斜視図である。図13Bは、ハンガ6の一対の爪72の周辺部分を拡大した斜視図である。カバー本体71には、内金具32が嵌め込まれる。内金具32は、カバー本体71の湾曲凹部に収容される。内金具32の一対のスリット55から、カバー本体71の一対の爪72が突出する。外金具31は、カバー本体71の上部に立設された吊り輪34のDリングに挿入され、内金具32と係合される。外金具31は、内金具32と係合した状態で、カバー本体71に対して開閉可能である。外金具31および内金具32を、カバー本体71のナット74および図示外のネジでねじ止めした状態では、外金具31は若干下向きに引っ張られるように締められる。外金具31の下側にはガイド73が形成されている。よって、締めた状態において、外金具31の中央部41は、平板状に維持される。外金具31を締めて変形させる力は、主に、外湾曲部43に作用する。ハンガ6は、以下の手順により防振ハウジング8に固定できる。まず、組み立てたハンガ6の一対の爪72を、防振ハウジング8のレール23に形成された複数のノッチ24に嵌め合わせる。一対の爪72を嵌め合わせる一対のノッチ24は、レール23に形成された複数のノッチ24の中から選択する。次に、図9、図10に示すように、ハンガ6の外金具31を閉じ、外金具31と内金具32との間に防振ハウジング8を挟む。この状態で、外金具31の貫通孔46と内金具32の貫通孔54とに、図示外の固定ネジを挿入する。固定ネジと樹脂カバー33のナット74とを締める。固定ネジは、カバー本体71に埋め込まれたナット74と締結される。これにより、図4、図5に示すように、ハンガ6は、防振ハウジング8に固定される。ハンガ6を防振ハウジング8に固定した状態では、ハンガ6の一対の爪72は、防振ハウジング8のレール23に形成された一対のノッチ24と嵌め合わされている。よって、固定されたハンガ6は、防振ハウジング8上を、操作棹2の長手方向に移動できない。ハンガ6は、防振ハウジング8に対して、しっかりと固定される。また、図2に示すように、作業者Mは、ハンガ6に吊り具11を取り付け、刈払機1を吊り下げて使用する。作業者Mは、ハンドル7を持って刈払機1の向きを操作する。図14は、ハンガ6の取付位置の調整範囲を示す説明図である。図14には、調整範囲の両端位置に、実線のハンガ6と二点鎖線のハンガ6が描画されている。防振ハウジング8のレール23には、複数のノッチ24が、ノッチ24幅毎の等間隔で形成される。複数のノッチ24は、ハンガ6の幅の数倍の長さ範囲に形成される。よって、ハンガ6の一対の爪72と嵌合される一対のノッチ24を、この複数のノッチ24の内から選択することにより、防振ハウジング8に対するハンガ6の取付位置を、複数のノッチ24を形成した範囲で、調整できる。ハンガ6の取付位置は、ノッチ24が形成された範囲において調整可能である。図14では、ハンガ6の取付位置は、B-B’の範囲で調整できる。ハンガ6の取付位置は、C-C’のピッチで微調整できる。作業者Mは、ハンガ6の取付位置を調整し、最適なハンドル7位置にて効率よく刈払作業を実施できる。作業者Mは、自らの体格に合わせてハンドル7とハンガ6との間隔を調整し、作業性を向上できる。作業しやすい姿勢で、効率よく作業をすることができる。以上の実施形態は、本発明の好適な実施形態の例であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形または変更が可能である。たとえば上記実施形態では、ハンガ6に2つの爪72を形成し、防振ハウジング8に複数のノッチ24を形成している。この他にもたとえば、ハンガ6に1つまたは3つ以上の爪72を形成し、防振ハウジング8に複数のノッチ24を形成してもよい。複数の爪72は、ハンガ6に等間隔で形成すればよい。ただし、1つの爪72では、当該1つの爪72が破損することにより、ハンガ6が操作棹2の長手方向にずれてしまうので、複数の爪72とするのが好ましい。また、爪72および防振ハウジング8を、樹脂材料で形成する場合、樹脂材料の成形精度を勘案すると、爪72は少ないほうがよい。爪72およびノッチ24は、一列ではなく、複数列で形成してもよい。上記実施形態では、ハンガ6は、防振ハウジング8に固定されている。この他にもたとえば、ハンガ6は、操作棹2に固定されてもよい。ただし、操作棹2にハンガ6を直接固定した場合、刈払機1のエンジン4の振動がそのまま作業者Mに伝わる。防振ハウジング8とは別にハンガ6を操作棹2に直接固定した場合においても同様である。上記実施形態では、防振ハウジング8についての、ハンガ6が固定される部分の外周面が、該周方向において曲率半径を連続的に変化させた曲面形状に形成され、ハンガ6は、連続的に曲率半径が変化する曲面形状の部分で、防振ハウジング8の該外周面部分に当接する。この他にもたとえば、防振ハウジング8の外周面61およびハンガ6の内周面は、真円に形成されてもよい。また、四角形等の多角形形状に形成されてもよい。ただし、真円の断面形状では、防振ハウジング8に固定されたハンガ6が、防振ハウジング8の周囲で回転し易い。上記実施形態では、防振ハウジング8には、その下部に外周面61から突起させた一本のレール23が形成され、ハンガ6はこのレール23の外面に当たる。この他にもたとえば、防振ハウジング8に、レール状の溝を形成し、ハンガ6はこのレール溝に嵌め合わされてもよい。また、凸形状のレール23またはレール溝を複数本形成してもよい。凸形状のレール23またはレール溝は、防振ハウジング8の上部または側部に形成されてよい。上記実施形態では、複数のノッチ24は、レール23の内面に沿って形成されている。この他にもたとえば、複数のノッチ24は、レール23と別体に防振ハウジング8に形成されてよい。上記実施形態では、ハンガ6の吊り輪34は、ハンガ6の上部において、吊り輪34と並行で且つ操作棹2の中心を通る基準線Aに対して内側操作者側にずれた位置に、配置される。この他にもたとえば、吊り輪34は、基準線A上に設けられても、基準線Aの外側に配置されてもよい。ただし、吊り輪34を基準線Aの内側とすることにより、操作棹2などの本体の荷重を、レール23と外金具31との接触箇所を通じて、外金具31に作用させることができる。上記実施形態は、本発明を刈払機1に適用した例である。この他にもたとえば、本発明は、ポールソー、ポールヘッジトリマ、コーヒーハーベスタに適用できる。実施形態および変形例の効果以上の実施形態および変形例には、たとえば以下の効果がある。たとえば上記実施形態および変形例では、ハンガ6に備えられた爪72をノッチ24と係合させ、操作棹2の長手方向でのハンガ6の位置を調整し、ハンガ6を操作棹2に固定できる。ハンガ6に備えられた爪72と係合させるノッチ24を選択することにより、ハンガ6の固定位置を、操作棹2の長手方向で調整できる。よって、ハンガ6に取り付けられる吊り具11に対する本体の吊下げ位置は、操作棹2の長手方向に沿って形成された複数のノッチ24の間隔で、微調整できる。しかも、操作棹2に対してハンガ6を固定した状態では、ハンガ6に備えられた爪72とノッチ24とが係合し、滑り止めとして機能する。操作棹2に対して固定したハンガ6は、固定位置から操作棹2の長手方向へ向かってずれ難い。その結果、ハンガ6およびそれが固定される防振ハウジング8などの部材の双方を剛性の金属材料などにより形成しなくとも、吊り具11に対する本体の吊下げ位置を微調整でき、かつ、その際の固定位置からずれないように、操作棹2に対してハンガ6を固定できる。たとえば、上記実施形態および変形例では、ハンガ6は、防振ハウジング8に固定される。操作棹2を通じてエンジン4の振動が作業者Mへ直接に伝わり難くなる。たとえば、上記実施形態および変形例では、爪72がハンガ6に等間隔で複数設けられ、複数のノッチ24が防振ハウジング8の外周面61において爪72同士の間隔を等分割した等間隔で形成されているので、ハンガ6を防振ハウジング8に固定する際には複数の爪72と複数のノッチ24とを係合させることができる。1対の爪72とノッチ24とを係合させて固定した場合には、その爪72またはノッチ24が破損することにより、ハンガ6が固定位置からずれてしまうが、そのような事態に至り難くなる。また、複数のノッチ24が爪72同士の間隔より狭い間隔で且つ等間隔に形成されているので、ハンガ6を防振ハウジング8に固定する際に、ハンガ6の固定位置を、複数のノッチ24の間隔で微調整できる。1対の爪72とノッチ24との係合により固定する場合と比べて、ノッチ24及び爪72について強度不足を生じることなくサイズ幅を小さくでき、その分、微調整幅を細かくできる。たとえば、上記実施形態および変形例では、防振ハウジング8は、樹脂製である。よって、防振ハウジング8を軽量化でき、防振効果を向上できる。しかも、防振ハウジング8についての、ハンガ6が固定される部分の外周面が、該周方向において曲率半径を連続的に変化させた曲面形状に形成され、ハンガ6は、連続的に曲率半径が変化する曲面形状の部分で、防振ハウジング8の該外周面部分に当接する。よって、防振ハウジング8を締めて取り付けられたハンガ6は、防振ハウジング8の周囲で、周方向に回転し難くなる。ハンガ6と防振ハウジング8を強く圧接しなくても回転し難くなるので、防振ハウジング8を樹脂製としても、ハンガ6が防振ハウジング8の周方向へずれ難くなる。たとえば、上記実施形態および変形例では、防振ハウジング8の外周面61にレール23を長手方向に沿って形成し、このレール23にハンガ6の内周面の段差が当接する。よって、レール23がハンガ6の回り止めとして機能し、防振ハウジング8を締め付けるように固定されたハンガ6は、防振ハウジング8の周囲で、周方向に回転し難くなる。防振ハウジング8が樹脂製であって撓み易いとしても、ハンガ6は、防振ハウジング8の周方向へ回転しなくなる。たとえば、上記実施形態および変形例では、操作棹2の長手方向に沿って防振ハウジング8に形成される複数のノッチ24は、防振ハウジング8のレール23に形成される。よって、複数のノッチ24はレール23により保護される。仮にハンガ6が防振ハウジング8の周方向に回転してノッチ24に対して爪72が圧接されることが生じ得たとしても、レール23により、複数のノッチ24の周辺部分が破損し難くなる。複数のノッチ24をレール23とは別に個別に形成した場合に比べて、ノッチ24が破損し難くなる。樹脂製のノッチ24および爪72が潰れ難くなる。たとえば、上記実施形態および変形例では、レール23は防振ハウジング8の下部に形成され、複数のノッチ24はレール23の内側に並べて形成され、爪72は内側からノッチ24と係合し、ハンガ6は外側からレール23に当接し、吊り輪34は、ハンガ6の上部において、吊り輪34と並行で且つ操作棹2の中心を通る基準線Aより内側へずれた位置に、配置される。よって、吊り輪34に吊り具11を取り付けて携帯型作業機を吊り下げた状態では、操作棹2の荷重は、主に、レール23の外側の側面とハンガ6との当接部分に作用する。その結果、爪72とノッチ24レール23との係合部分に荷重が作用し難くなる。爪72またはノッチ24が破損し難くなる。