"液体貯留部に貯留された液体が液体供給路を介して供給される圧力発生室と、前記圧力発生室内に圧力変化を生じさせる圧力発生手段と、前記圧力変化に伴い前記圧力発生室から排出された液体を液滴として外部に吐出させるノズル列を形成しているノズル開口と、前記圧力発生室よりも前記ノズル開口側に形成されて前記圧力発生室内の液体の一部を前記圧力発生室から流出させる循環用流通路とを具備し、前記液体供給路、ノズル開口および循環用流通路の各イナータンスをMs,Mn,Mcとするとき、下式1の関係が成立するように構成したことを特徴とする液体噴射ヘッド。ここで、A;媒体の送り速度m/s、B;ノズル面と媒体との間のギャップm、C;液滴の吐出速度m/s、D;ノズル列を形成する各ノズル開口における液滴の吐出速度のバラつきである。請求項1に記載する液体噴射ヘッドにおいて、前記循環用流通路は、その入口側が前記圧力発生室における前記液体の排出側に臨むとともに、その出口側が前記液体貯留部にそれぞれ臨むように構成したことを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1に記載する液体噴射ヘッドにおいて、前記循環用流通路は、その入口側が前記圧力発生室における前記液体の排出側に臨むとともに、その出口側が液体貯留部にそれぞれ臨むように構成したことを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1~請求項3の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。一方、上述の如き循環方式を採用するインクジェット式記録ヘッドでは、ノズル開口に向うインクの一部を循環用流通路を介して分流させているので、その分ノズル開口を介して吐出されるインク量が減少し、圧力発生室におけるインクの排除体積に対するインク滴の吐出効率を悪化させる原因となる。すなわち、インク滴の吐出速度Vmが低下される。かかる吐出速度Vmの低下は着弾ズレの原因となる。ここで、前述の如きインクジェット式記録ヘッドは、その長手方向のノズル列に沿って多数のノズル開口が列設されているので、各ノズル開口の製造ばらつき等に起因してインク滴の吐出速度Vmのバラツキが発生する。この結果、吐出速度Vmの低下の着弾ズレに対する影響はその分大きくなる。上述の如き循環方式を採用するインクジェット式記録ヘッドでは、循環用流通路のイナータンスが小さくなればなるほど吐出速度Vmが低下する。したがって、循環方式を採用するインクジェット式記録ヘッドにおいて、着弾ズレを所望の許容範囲に抑制するという観点からは、循環用流通路のイナータンスを適切に設定することが肝要である。なお、このような問題は、インクを噴射するインクジェット式記録ヘッドだけではなく、他の液体を噴射する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。本発明は、上記従来技術に鑑み、循環方式を採用する場合において液体供給路、ノズル開口および循環用流通路の各イナータンスの関係を合理的に設定することにより、着弾ズレを所望の許容範囲に抑制して印刷品質の向上に寄与させることができる液体噴射ヘッド及びこれを有する液体噴射装置を提供することを目的とする。上記目的を達成する本発明の態様は、液体貯留部に貯留された液体が各液体供給路を介して供給される圧力発生室と、圧力発生室内に圧力変化を生じさせる圧力発生手段と、前記圧力変化に伴い前記圧力発生室から排出された液体を液滴として外部に吐出させるノズル列を形成しているノズル開口と、前記圧力発生室よりも前記ノズル開口側に形成されて前記圧力発生室内の液体の一部を前記圧力発生室から流出させる循環用流通路とを具備し、前記液体供給路、ノズル開口および循環用流通路の各イナータンスをMs,Mn,Mcとするとき、下式1の関係が成立するように構成したことを特徴とする液体噴射ヘッドにある。ここで、A;媒体の送り速度m/s、B;ノズル面と媒体との間のギャップm、C;液滴の吐出速度m/s、D;ノズル列を形成する各ノズル開口における液滴の吐出速度のバラつきである。本態様によれば、各ノズル開口における液滴の吐出速度のバラつきに起因する着弾ズレのズレ量を液体供給路、ノズル開口および循環用流通路の各イナータンスの関係に基づき定量化することができるので、着弾ズレの許容範囲を容易且つ的確に設定することができる。この結果、所定の許容範囲内に着弾ズレが抑制される液体噴射ヘッドを容易に提供でき、ノズル開口近傍における液体の増粘を抑制しつつ、同時に着弾ズレも所望の許容範囲に抑制した液体噴射ヘッドとすることができる。ここで、前記許容範囲は、媒体の送り速度、ノズル面と媒体との間のギャップ、液滴の吐出速度および吐出速度のバラつきをパラメーターとしているので、諸元が異なる多くの種類の液体噴射ヘッドに良好に適用できる。ここで、前記循環用流通路は、その入口側が前記圧力発生室における前記液体の排出側に臨むとともに、その出口側が前記液体貯留部にそれぞれ臨むように構成することができる。この場合には、圧力発生手段の駆動により圧力発生室から排出された液体を循環用流通路を介して液体貯留部に戻し、この液体貯留部から液体供給路を介して圧力発生室に至る経路で液体を自己循環させることができる。また、前記循環用流通路は、その入口側が前記圧力発生室における前記液体の排出側に臨むとともに、その出口側が他の液体貯留部にそれぞれ臨むように構成することができる。この場合には、圧力発生室から排出された液体を循環用流通路を介して他の液体貯留部に流入させるとともに、他の液体貯留部に貯留された液体を、例えばポンプ等の駆動源で液体供給路側の液体貯留部に流入させることで、圧力発生室から排出された液体を循環用流通路、他の液体貯留部、液体供給路側の液体貯留部および液体供給路を介して圧力発生室に至る経路で循環させることができる。本発明の他の態様は、上記液体噴射ヘッドの何れか一つを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。本態様によれば、無駄に廃棄する液体を除去してノズル開口近傍の液体を常に新鮮に維持することで、長期に亘り安定した吐出特性および着弾性能を有することができるばかりでなく、循環用流通路を設けたことによるイナータンスの低下による着弾ズレが許容範囲内に抑制された高品質の印刷を行うことが可能になる。以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。<第1の実施の形態>図1aは、本発明の第1の実施の形態に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの圧力発生室の短手方向の断面図であり、図1bは、液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの圧力発生室の長手方向の断面図である。両図に示すように、流路形成基板50はシリコン単結晶基板で形成されている。流路形成基板50の一方面側の表層部分には、複数の隔壁51によって画成された圧力発生室52がこの圧力発生室52の幅方向短手方向に並設されている。各圧力発生室52の長手方向一端部側には、液体の一種であるインクを各圧力発生室内に供給するための液体供給路の一種であるインク供給路54が連通されている。各インク供給路54には、液体貯留部の一種であるリザーバー53からインクが供給される。リザーバー53はヘッドケース58に形成したインク供給路62を介してインクカートリッジ図示せずから供給されたインクを貯留している。流路形成基板50の圧力発生室52の開口面側は振動板55で封止され、他方面側にはノズル開口56が穿設されたノズルプレート57が接着剤や熱溶着フィルムを介して接着されている。かくしてノズルプレート57のノズル面には多数のノズル開口56が列設されたノズル列が形成されている。ここで、本形態における流路形成基板50には、循環用流通路63が形成されている。循環用流通路63は圧力発生室52よりもノズルプレート57側で圧力発生室52と平行に形成されている。すなわち、循環用流通路63は圧力発生室52よりもノズル開口側に形成されたノズル開口56に並列な流路であり、圧力発生室52から排出され、ノズル開口56を介して外部に吐出されるインクの一部を分流させてリザーバー53に戻すように構成してある。かくして、リザーバー53、インク供給路54、圧力発生室52、循環用流通路63の経路でインクを循環させることが可能な構造となっている。かかる循環構造に関しては後でさらに説明する。振動板55上には、図示しない複数のインクカートリッジに接続されるインク供給路を有するヘッドケース58が固定されており、且つこのヘッドケース58には、圧電素子ユニット10が高精度に位置決めされて固定されている。すなわち、ヘッドケース58には、貫通した収容部58aが設けられており、この収容部58aの一方の内面に圧電素子ユニット10が、各圧電素子11の先端が振動板55上の各圧力発生室52に対応する領域に設けられた各アイランド部59に当接させて固定されている。ここで、圧電素子ユニット10について、図2および図3を追加してさらに詳細に説明しておく。図2は圧電素子ユニットを抽出して示す斜視図、図3は、図2の平面図およびそのA-A線断面図である。図2および図3に示すように、当該圧電素子ユニット10は、複数の圧電素子11がその幅方向に並設された列12を有する圧電素子形成部材13と、圧電素子形成部材13の先端部一端部側が自由端となるようにその基端部他端部側が接合される固定基板14とを有する。ここで、圧電素子形成部材13は、圧電材料層15と、圧電素子11の2つの極を構成する内部電極、すなわち隣接する圧電素子11と電気的に独立する個別電極を構成する個別内部電極16と、隣接する圧電素子11と電気的に共通する共通電極を構成する共通内部電極17とを交互に挟んで積層することにより形成されている。また、圧電素子形成部材13には、例えばワイヤソー等によって複数のスリット18が形成され、その先端部側が櫛歯状に切り分けられて圧電素子11の列12が形成されている。なお、圧電素子11の列12の両外側には、各圧電素子11よりも広い幅を有する位置決め部19が設けられている。この位置決め部19は、圧電素子ユニット10をインクジェット式記録ヘッドに組み込む際に、圧電素子ユニット10を高精度に位置決めするためのものである。ここで、各圧電素子11の個別電極となる個別内部電極16は、基本的には圧電素子形成部材13の略全面に亘って設けられているが、固定基板14の端面近傍に対向する領域で先端部側と基端部側とに分離してある。一方、共通電極となる共通内部電極17も基本的に圧電素子形成部材13の略全面に亘って設けられているが、個別内部電極16と同様に、圧電素子11の先端部近傍で分離してある。すなわち、圧電素子11の固定基板14に接合される領域は、振動に寄与しない不活性領域となっており、圧電素子11を構成する個別内部電極16及び共通内部電極17間に電圧を印加すると、固定基板14に接合されていない先端部側の領域のみが振動する。また、圧電素子形成部材13の外表面には、個別内部電極16及び共通内部電極17と接続される外部電極20が形成されている。また、圧電素子形成部材13の少なくとも圧電素子11の列12に対応する領域の基端部側には、外部電極20が存在しない電極非形成部21が存在する。そして、複数のスリット18は、この電極非形成部21に対向する領域に達する長さで形成され、外部電極20が、このスリット18及び電極非形成部21によって分離され、隣接する圧電素子11と電気的に独立する個別外部電極22と、隣接する圧電素子と電気的に共通する共通外部電極23とを構成している。具体的には、外部電極20は、各圧電素子11に対向する部分と位置決め部19に対向する部分とに分離され、各圧電素子11に対向する領域の外部電極20が、圧電素子形成部材13の先端部で圧電素子11の個別電極を構成する個別内部電極16と電気的に接続される個別外部電極22を構成している。一方、圧電素子11の列12の両側に設けられた位置決め部19上の外部電極20が、圧電素子形成部材13の基端部側の端面で各圧電素子11の共通電極を構成する共通内部電極17と接続される共通外部電極23を構成している。すなわち、圧電素子ユニット10では、圧電素子形成部材13の固定基板14に接合された部分の反対側の面に、個別外部電極22が並設されると共に、個別外部電極22の並設方向両側で位置決め部19に対向する領域に共通外部電極23が存在する。これにより、圧電素子ユニット10と後述する配線基板とを比較的容易に接続することができ、且つ圧電素子ユニット10の小型化を図ることができる。このような圧電素子ユニット10は、図1に示すように、固定基板14が、圧電素子形成部材13が固定された面とは反対側の面がヘッドケース58の収容部58aに固定される。そして圧電素子ユニット10には、各圧電素子11を駆動するための信号を供給するフィルム状の配線基板30が接続されている。配線基板30は、圧電素子11の個別外部電極22と共通外部電極23とに接続される接続配線33を有している。各圧電素子11を駆動する駆動信号を供給する駆動IC31は、配線基板30上に実装されている。配線基板30としては、例えばTABテープなどのテープキャリアパッケージTCPなどを好適に適用し得る。すなわち、配線基板30は、ポリイミド等のベースフィルム32の表面に銅箔等で所定パターンの導電層を形成し、導電層をメッキすることで接続配線33を形成した後、接続配線33の圧電素子11及び後述する端子部と接続される領域及び駆動IC31の端子が接続される領域以外をレジスト等の絶縁膜34で覆ったものとして構成することができる。ここで、駆動IC31は、配線基板30に実装された後、接続配線33を覆う絶縁膜34で覆われている。かかる配線基板30は、駆動IC31が固定基板14に相対向する面側となり、且つ駆動IC31が配線基板30の幅方向の中央領域となるように配置されている。そして、接続配線33の一端部と、圧電素子11の固定基板14が固定された端部側の個別外部電極22及び共通外部電極23とは、例えば接続配線33の表面及び個別外部電極22及び共通外部電極23の表面にスズSn-ビスマスBi合金等の金属を形成後、両者を当接させた状態で加熱することで形成された金属層35を介して電気的に接続されている。また、配線基板30の接続配線33の圧電素子11と接続された一端部とは反対側の他端部は、ヘッドケース58の振動板55とは反対側の面に設けられた入力配線基板60の入力配線61の端子部61aに屈曲されて接続されている。ここで、ヘッドケース58に設けられた入力配線基板60は、外部から駆動IC31および圧電素子11に駆動電圧及び印刷信号等を供給するためのものである。そして、このような入力配線基板60は、ヘッドケース58の振動板55とは反対側の面に設けられているため、収容部58aに固定された圧電素子11に接続された配線基板30は、入力配線基板60の入力配線61の端子部61aと接続される部分が約90度に屈曲されて、接続配線33の端部が端子部61aと接続されている。そして、接続配線33と端子部61aとは、例えば、入力配線61の端子部61aの表面にスズSn-リンP銅合金等の金属を形成後、両者を当接させた状態で加熱することで形成された金属層36を介して電気的に接続されている。また、配線基板30は、固定基板14に紫外線硬化型接着剤UV接着剤40,41,42を介して接着されている。かかるインクジェット式記録ヘッドでは、インクカートリッジに連通されるインク供給路62を介してリザーバー53にインクが供給され、インク供給路54を介して各圧力発生室52に分配される。このとき圧電素子11に電圧を印加することにより圧電素子11を収縮させると、振動板55が圧電素子11と共に引き上げられて圧力発生室52の容積が広げられる。この結果、圧力発生室52内にインクが引き込まれる。そして、ノズル開口56に至るまで内部をインクで満たした後、駆動IC31からの記録信号に従い、圧電素子11に印加していた電圧を解除すると、圧電素子11が伸張されて元の状態に戻る。これにより、振動板55も変位して元の状態に戻るため圧力発生室52が収縮され、内部圧力によって圧力発生室52内に充填されているインクが排出される。この結果、ノズル開口56からインクが吐出されると同時に、その一部が循環用流通路63を介してリザーバー53に戻る。このときのインクの吐出特性は、インク供給路54、ノズル開口56および循環用流通路63のイナータンスおよび流路抵抗により規定される。特に、循環用流通路63のイナータンスが小さくなるとインクの吐出速度Vmが低下する。そして、インクの吐出速度Vmが低下するとノズル開口56間の吐出速度Vmのバラツキによる着弾ズレ量への影響が大きくなる。そこで、インク供給路54、ノズル開口56および循環用流通路63の各イナータンスを利用して着弾ズレによるズレ量を所定の許容範囲に収め得るような関係を導出することを試みた。本形態に係るインクジェット式記録ヘッドでは、ノズル開口56および循環用流通路63がインク供給路54に対し並列に接続された構造となっているので、その等価回路は図4のように表すことができる。同図中、Msがインク供給路54のイナータンス、Csがコンプライアンス、Rsが流路抵抗である。同様に、Mnがノズル開口56のイナータンス、Cnがコンプライアンス、Rnが流路抵抗を、Mcが循環用流通路63のイナータンス、Ccがコンプライアンス、Rcが流路抵抗をそれぞれ表している。ここで、インク供給路54のイナータンスMsとノズル開口56のイナータンスMnの合成インピーダンスに対する循環用流通路63のイナータンスMcの比は、図4を参照すれば明らかな通り、次式2で与えられる。上式2を変形すれば次式3が得られる。ここで、式3で表される比に対する吐出速度Vmバラツキによる着弾ズレ量および吐出速度Vmの低下率循環用流通路63が存在しないMc→∞ときのVmの値を100としたときのこれに対する割合の関係を調べた。その結果を図5に示す。同図に示す特性は、紙の搬送速度が0.5m/s、ノズルプレート57の面と紙との間の隙間以下、ペーパーギャップPGというが0.001m、インクの吐出速度Vmが8.0m/s、ノズル開口56間の吐出速度Vmのバラツキが20の場合のものである。同図を参照すれば明らかな通り、イナータンスMcが小さくなって式3に示す比が大きくなるに伴い着弾ズレ量は大きくなり、吐出速度Vmの低下率は小さくなる。印刷品質の点から着弾ズレ量は一画素分程度を上限とするのが望ましい。一画素分の着弾ズレ量とは印字ドット密度が720dpiの場合、35μm程度である。これは、図5に示す場合には、イナータンスMn、Ms、Mcの関係が式3に示す比が1.5μm以下となるように設定することで実現させることができる。すなわち、次式4の関係を成立させることで着弾ズレ量を35μm以内に収めることができる。そこで、本形態では、図5の特性を踏まえ、着弾ズレ量の許容値を上述の如く35μmとした場合のイナータンスMcの一般化を図り得るようインクジェット式記録ヘッドを構成した。そこで、インク供給路54、ノズル開口56および循環用流通路63の各イナータンスをMs,Mn,Mcとするとき、下式5の関係が成立するように構成している。ここで、A;紙の送り速度m/s、B;ペーパーギャップPGm、C;インクの吐出速度Vmm/s、D;各ノズル開口56におけるインクの吐出速度Vmのバラつきである。この結果、式5の右辺の第1項が紙送りによる項、第2項がPGによる項、第3項がVmによる項、第4項がノズル列内のバラツキによる項となる。すなわち、式5によれば、紙の送り速度m/s、ペーパーギャップPGm、インクの吐出速度Vmm/sおよび各ノズル開口56におけるインクの吐出速度Vmのバラつきをパラメーターとして着弾バラツキ量を所定の許容値の範囲に収めるための式3に示す比の上限値が求まる。したがって、前記比が前記上限値以下となるようにイナータンスMs,Mnに対するイナータンスMcの値を決めてやれば着弾バラツキ量が所定の許容値以内に収まったインクジェット式記録ヘッドを構成することができる。本形態に係るインクジェット式記録ヘッドは、循環用流通路63のイナータンスMcが上式5の条件を充足するように構成されているので、着弾ズレ量を、例えば印字密度の一画素分以下等、所定の許容値の範囲内に容易に収めることができる。すなわち、循環用流通路63のイナータンスMcの最適化を実現することができる。一方、本形態においては、圧力発生室52から排出されるインクは循環用流通路63を介してリザーバー53、インク供給路54、圧力発生室52へと至る経路を循環される。いわゆるインクの自己循環が実現される。この結果、ノズル開口56の近傍部分には常に新鮮なインクを供給することができ、その増粘を可及的に抑制することができ、インクを無駄に廃棄することなく有効に増粘による吐出特性の悪化を防止することができる。かくして本形態によればインクを無駄に廃棄することなく有効に増粘による吐出特性の悪化を防止すると同時に、着弾ズレに伴う印刷品質の低下も未然に防止することができる。<第2の実施の形態>図6は本発明の第2の実施の形態に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドを示す図で、aはその圧力発生室の短手方向の断面図であり、bは、液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの圧力発生室の長手方向の断面図である。また、図7は図6に示すインクジェット式記録ヘッドの平面的に見た流路の構成を概念的に示す説明図である。なお、図6および図7中、図1と同一部分には同一番号を付し、重複する説明は省略する。図6および図7に示すように、本形態は外部の駆動源であるポンプ68を利用してインクを循環させる強制循環方式である。この場合の循環は、インクを貯留しているインクカートリッジ69からインク供給路62を介してリザーバー53に至り、インク供給路54、圧力発生室52、循環用流通路64、他の液体貯留部の一種であるリザーバー65、インク供給路66、ポンプ68を介してインクカートリッジ69に戻る経路図7に矢印で示す経路で行われる。ここで、循環用流通路64は、第1の実施の形態と同様に、圧力発生室52よりもノズル開口56側にノズル開口56と並列に形成されて圧力発生室52から排出されたインクの一部を分流させるようになっているが、第1の実施の形態のようにリザーバー53に戻ることなく、他のリザーバー65に直接連通するように形成されている。リザーバー65は流路形成基板50のリザーバー53とは反対側の端部に形成されており、ヘッドケース58のインク供給路62とは反対側の端部に形成されたインク供給路66に連通されている。ポンプ68は流路67を介してインク供給路66の上端開口に接続されている。本形態においても、インク供給路54、ノズル開口56および循環用流通路64の各イナータンスをMs,Mn,Mcとするとき、上式5の関係が成立するように構成されている。したがって、本形態は第1の実施の形態が自己循環方式であるのに対し強制循環方式を採用した点が異なるだけで、循環方式という点では第1の実施の形態と同様であるので、この場合の作用効果は第1の実施の形態と全く同様に発揮させることができる。すなわち、循環方式を採用した場合の着弾ズレ量を所定の許容範囲内に抑えることができる。<液体噴射ヘッドに関する他の実施の形態>以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はこれに限るものでは勿論ない。例えば、上記実施の形態に係るインクジェット式記録ヘッドは圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型アクチュエーターを有するヘッドであるが、圧力発生室に圧力変化を生じさせる圧力発生手段として薄膜型のアクチュエーターである圧電素子を有するヘッド、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型のアクチュエーターである圧電素子を有するヘッド等にも同様に適用できる。さらに、圧力発生手段として、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口から液滴を吐出させるいわゆるバブル式アクチュエーターや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口から液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーター等にも適用することもできる。要するに、圧力発生室よりもノズル開口側にノズル開口と並列に形成されて圧力発生室から排出されたインクの一部を分流させる循環用流通路を具備し、圧力発生室を流通するインクを循環させるような構成を採用するインクジェット式記録ヘッドであれば制限なく適用でき、適用した場合には、上記実施の形態と同様の作用効果を発揮させることができる。さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えばプリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレイ、FED電界放出ディスプレイ等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオchip製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられる。<上記実施の形態に係る液体噴射ヘッドを有する液体ジェット式記録装置>上記実施の形態に係るインクジェット式記録ヘッドは、インクカートリッジ等と連通するインク流路を具備する記録ヘッドユニットの一部を構成して、インクジェット式記録装置に搭載される。図8は、そのインクジェット式記録装置の一例を示す概略図である。同図に示すように、上記実施の形態に係るインクジェット式記録ヘッドを有する記録ヘッドユニット1A、1Bは、インク供給手段を構成するカートリッジ2A、2Bが着脱可能に設けられ、この記録ヘッドユニット1A及び1Bを搭載したキャリッジ3は、装置本体4に取り付けられたキャリッジ軸5に軸方向移動自在に設けられている。この記録ヘッドユニット1A及び1Bは、例えば、それぞれブラックインク組成物及びカラーインク組成物を吐出するものとしている。そして、駆動モーター6の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト7を介してキャリッジ3に伝達されることで、記録ヘッドユニット1A及び1Bを搭載したキャリッジ3はキャリッジ軸5に沿って移動される。一方、装置本体4にはキャリッジ軸5に沿ってプラテン8が設けられており、図示しない給紙ローラーなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートSがプラテン8に巻き掛けられて搬送されるようになっている。"