"LiVOPO4粉と、第一炭素粉と、第二炭素粉と、を含み、前記第一炭素粉のラマンスペクトルにおける2700cm-1付近に観察される2Dバンドピーク高さに対する、前記第一炭素粉のラマンスペクトルにおける1580cm-1付近に観察されるGバンドピーク高さの比をA1とし、前記第二炭素粉のラマンスペクトルにおける2700cm-1付近に観察される2Dバンドピーク高さに対する、前記第二炭素粉のラマンスペクトルにおける1580cm-1付近に観察されるGバンドピーク高さの比をA2とした時に、0.05≦A1/A2≦0.5を満たす活物質。0.1≦A1/A2≦0.2を満たす請求項1記載の活物質。前記第一炭素粉及び前記第二炭素粉の合計重量に対する前記第一炭素粉の重量の比をM1としたときに、0.02≦M1≦0.98を満たす請求項1又は2記載の活物質。前記LiVOPO4粉、前記第一炭素粉、及び、前記第二炭素粉の合計重量に対する、前記第一炭素粉及び前記第二炭素粉の重量の比をM2としたときに、0.03≦M2≦0.2を満たす、請求項1~3のいずれか一項に記載の活物質。前記LiVOPO4粉は水熱合成により得られたものである請求項1~4のいずれか一項記載の活物質。遊星ボールミルにより混合された請求項1~4のいずれか一項記載の活物質。請求項1~6のいずれか一項記載の活物質を備える電極。請求項7記載の電極を備えるリチウムイオン二次電池。LiVOPO4粉と、第一炭素粉と、第二炭素粉と、を混合する工程を含み、前記第一炭素粉のラマンスペクトルにおける2700cm-1付近に観察される2Dバンドピーク高さに対する、前記第一炭素粉のラマンスペクトルにおける1580cm-1付近に観察されるGバンドピーク高さの比をA1とし、前記第二炭素粉のラマンスペクトルにおける2700cm-1付近に観察される2Dバンドピーク高さに対する、前記第二炭素粉のラマンスペクトルにおける1580cm-1付近に観察されるGバンドピーク高さの比をA2とした時に、0.05≦A1/A2≦0.5を満たす活物質の製造方法。0.1≦A1/A2≦0.2を満たす請求項9記載の方法。前記第一炭素粉及び前記第二炭素粉の合計重量量に対する前記第一炭素粉の重量の比をM1とし、かつ、A1<A2としたときに、0.02≦M1≦0.98を満たす請求項9又は10記載の方法。前記LiVOPO4粉、前記第一炭素粉、及び、前記第二炭素粉の合計重量に対する、前記第一炭素粉及び前記第二炭素粉の重量の比をM2としたときに、0.03≦M2≦0.2を満たす、請求項9~11のいずれか一項に記載の方法。前記LiVOPO4粉は水熱合成により得られたものである請求項9~12のいずれか一項記載の方法。前記混合を遊星ボールミルで行う請求項9~13のいずれか一項記載の方法。しかしながら、従来の方法により得られたLiVOPO4粉は、高放電レートでの放電容量が十分ではなかった。そこで、本発明は、高放電レートでの十分な放電容量を得られる活物質、これを含む電極、当該電極を備えるリチウム二次電池、及び活物質の製造方法を提供することを目的とする。本発明にかかる活物質は、LiVOPO4粉と、第一炭素粉と、第二炭素粉と、を含み、前記第一炭素粉のラマンスペクトルにおける2700cm-1付近に観察される2Dバンドピーク高さに対する、前記第一炭素粉のラマンスペクトルにおける1580cm-1付近に観察されるGバンドピーク高さの比をA1とし、前記第二炭素粉のラマンスペクトルにおける2700cm-1付近に観察される2Dバンドピーク高さに対する、前記第二炭素粉のラマンスペクトルにおける1580cm-1付近に観察されるGバンドピーク高さの比をA2とした時に、0.05≦A1/A2≦0.5を満たす。0.1≦A1/A2≦0.2を満たす請求項1記載の活物質。本発明にかかる活物質の製造方法は、LiVOPO4粉と、第一炭素粉と、第二炭素粉と、を混合する工程を含み、前記第一炭素粉のラマンスペクトルにおける2700cm-1付近に観察される2Dバンドピーク高さに対する、前記第一炭素粉のラマンスペクトルにおける1580cm-1付近に観察されるGバンドピーク高さの比をA1とし、前記第二炭素粉のラマンスペクトルにおける2700cm-1付近に観察される2Dバンドピーク高さに対する、前記第二炭素粉のラマンスペクトルにおける1580cm-1付近に観察されるGバンドピーク高さの比をA2とした時に、0.05≦A1/A2≦0.5を満たす。ここで、前記第一炭素粉及び前記第二炭素粉の合計重量に対する前記第一炭素粉の重量の比をM1としたときに、0.02≦M1≦0.98を満たすことがこのましい。また、前記LiVOPO4粉、前記第一炭素粉、及び、前記第二炭素粉の合計重量に対する、前記第一炭素粉及び前記第二炭素粉の重量の比をM2としたときに、0.03≦M2≦0.2を満たすことが好ましい。また、前記LiVOPO4粉は水熱合成により得られたものであることが好ましい。また、遊星ボールミルにより混合されることが好ましい。本発明によれば、高放電レートで十分な放電容量を得られる活物質、これを含む電極、当該電極を備えるリチウム二次電池、及び活物質の製造方法を提供することができる。以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明では、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。<活物質>まず、本実施形態に係る活物質について説明する。この活物質は、LiVOPO4粉、第一炭素粉、及び、第二炭素粉を含む混合物である。LiVOPO4粉は、LiVOPO4の構造を有すれば特に限定されないが、水熱合成により得られるものであることが好ましい。結晶構造も特に限定されず、例えば、α型、β型、これらの混合型、アモルファス型などのいずれでもよい。通常、β型結晶構造のLiVOPO4は2θ=27.0度にピークが現れ、α型結晶構造のLiVOPO4は2θ=27.2度にピークが現れる。LiVOPO4粉は、LiVOPO4から構成されるが、これ以外にも、未反応の原料成分等を微量含んでもよい。LiVOPO4粉の平均径も特に限定されないが、50nm~5μmが好ましい。平均径は、SEM写真において、予め定められたA方向における最大距離、すなわち、A方向と直交する平行外接線ではさんだ場合の線間距離いわゆるFeret径の平均値、例えば100個で表すことができる。第一炭素粉、及び、第二炭素粉は、ラマンスペクトルにおける2700cm-1付近に観察される2Dバンドピーク高さに対する、1580cm-1付近に観察されるGバンドピーク高さの比Aが互いに異なる。具体的には、第一炭素粉のラマンスペクトルにおける2700cm-1付近に観察される2Dバンドピーク高さに対する、第一炭素粉のラマンスペクトルにおける1580cm-1付近に観察されるGバンドピーク高さの比をA1とし、第二炭素粉の、ラマンスペクトルにおける2700cm-1付近に観察される2Dバンドピーク高さに対する、前記第二炭素粉のラマンスペクトルにおける1580cm-1付近に観察されるGバンドピーク高さの比をA2とした時に、0.05≦A1/A2≦0.5を満たす。好ましくは、0.1≦A1/A2≦0.2を満たす。たとえば、後述の実施例の方法で比Aを測定したところ、電気化学工業製デンカブラックFX-35の比Aは2.00、電気化学工業製カーボンブラックDABの比Aは2.19、TIMCAL製人造黒鉛KS-6の比Aは1.60、MMMCarbon製SuperPの比Aは11.19、三菱化学製オイルファーネスブラック3400Bの比Aは13.89、ケッチェンブラックインターナショナル製ケッチェンブラックEC600JDの比Aは14.41、であった。従って、例えば、FX-35、DAB、KS-6又はSuperPのいずれかと、3400B又はEC600JDのいずれかとの組み合わせは、上述の式を満たすことができる。炭素粉の粒径は特に限定されないが、導電助剤として機能しうる大きさが好ましく、具体的には、中央平均径が20~150nmであることが好ましい。第一炭素粉と、第二炭素粉との混合比率は特に限定されないが、第一炭素粉の比A1が、第二炭素粉の比A2よりも小さいとしたときにA1<A2、第一炭素粉及び第二炭素粉の合計重量量に対する第一炭素粉の重量の比M1が、0.02≦M1≦0.98を満たすことが好ましく、0.1≦M1≦0.95が好ましく、0.5≦M1≦0.8が好ましい。LiVOPO4粉に対する、第一炭素粉及び第二炭素粉の混合比率も特に限定されないが、LiVOPO4粉、第一炭素粉、及び、第二炭素粉の合計重量に対する、第一炭素粉及び第二炭素粉の重量の比をM2としたときに、0.03≦M2≦0.2が好ましく、0.05≦M2≦0.15がより好ましく、0.06≦M2≦0.12がさらに好ましい。特に、LiVOPO4粉と、第一炭素粉及び第二炭素粉とが、遊星ボールミルにより混合されていることが好ましい。本実施形態にかかる活物質は、高放電レートでの放電容量が高い。このような結果が得られる理由は不明であるが、第一炭素粉と第二炭素粉がそれぞれ導電ネットワークを構成し、且つ活物質を効果的に覆っているということが考えられる。<活物質の製造方法>本実施形態に係る活物質の製造方法の一例について説明する。本実施形態に係る活物質の製造方法は、まず、LiVOPO4粉を得る工程と、得られたLiVOPO4粉を炭素粉と混合する工程と、を備える。[LiVOPO4粉を得る工程]LiVOPO4粉を得る方法は特に限定されないが、水熱合成法によることが好ましい。以下では水熱合成法について説明する。なお、固相法等の他の方法で製造した物でも実施は可能である。水熱合成法まず、リチウム源と、5価のバナジウム源と、リン酸源と、水と、還元剤とを含む混合物を、密閉容器内で加熱する。密閉容器を用いることにより、加熱と共に容器内が加圧状態となる。混合物リチウム源としては、例えば、LiNO3、Li2CO3、LiOH、LiCl、Li2SO4及びCH3COOLi等のリチウム化合物が挙げられる。これらの中でも、LiNO3、Li2CO3が好ましい。5価のバナジウム源としては、V2O5及びNH4VO3等のバナジウム化合物が挙げられる。リン酸源としては、例えば、H3PO4、NH4H2PO4、NH42HPO4及びLi3PO4等のPO4含有化合物が挙げられる。これらの中でも、H3PO4、NH42HPO4が好ましい。リチウム源の濃度は特に限定されないが、5価のバナジウム原子のモル数に対するリチウム原子のモル数の割合が0.95~1.2となるように配合することが好ましい。また、リン酸源の濃度も特に限定されないが、5価のバナジウム原子のモル数に対するリン原子のモル数の割合が0.95~1.2となるように配合することが好ましい。リチウム原子及びリン原子の少なくとも一方の配合比率が0.95より少ないと、得られる活物質の放電容量は減少する傾向があり、レート特性は低下する傾向がある。リチウム原子及びリン原子の少なくとも一方の配合比率が1.2よりも多いと、得られる活物質の放電容量は減少する傾向がある。還元剤は、特に限定されないが、例えば、クエン酸、アスコルビン酸、酒石酸等の有機酸、ヒドラジン、過酸化水素等が挙げられる。還元剤の配合量は特に限定されないが、還元剤は、混合物全量を基準として、0.1~1mol/Lであることが好ましい。また、5価のバナジウム原子のモル数に対して還元剤のモル数の割合は10~100molであることが好ましい。混合物中における水の量は水熱合成が可能であれば特に限定されないが、混合物中の水以外の物質の割合は35質量以下となることが好ましい。混合物を調整する際の、原料の投入順序は特に制限されない。例えば、上記混合物の原料をまとめて混合してもよく、また、最初に、水とPO4含有化合物の混合物に対して5価のバナジウム化合物を添加し、その後、還元剤及びリチウム化合物をこの順に、又は、一緒に加えてもよい。さらに、混合物を十分に混合させ、添加成分を十分に分散させておくことが好ましく、リチウム化合物、5価のバナジウム化合物、及びPO4含有化合物の少なくとも一部は、水に溶解しておらず、混合物は懸濁液であることが好ましい。水熱合成工程では、まず、例えば、密閉容器内で水分を含む混合物を加熱することによって内部を高温加圧にできる機能を有する反応容器例えば、オートクレーブ等内に、上述した混合物リチウム化合物、5価のバナジウム化合物、PO4含有化合物、水、還元剤等を投入する。なお、反応容器内で、混合物を調整してもよい。次に、反応容器を密閉し加熱する。加熱温度は特に限定されないが、130~250°Cとすることが好ましく、得られた活物質の放電レート特性を向上させる観点から、150~200°Cとすることがより好ましい。この場合、反応容器内の圧力は、温度と共に変わるが、0.1~30MPaとすることが好ましい。そして、このような昇温工程により、混合物の水熱反応が進行し、上述の活物質が形成されるものと考えられる。所定の加熱温度に維持する時間も特に限定されないが、1~30時間が好ましい。そして、このような昇温工程により、混合物の水熱反応が進行し、LiVOPO4粉が形成される。また、水熱合成工程は、バッチ式でなく連続式で行ってもよい。上述のような高温高圧は、所定の時間維持することが好ましい。維持時間は特に限定されないが、1~30時間が好ましい。なお、水熱合成工程は、バッチ式でなく連続式で行ってもよい。その後、反応物を冷却する。冷却速度は特に限定されず、加熱をやめて常温付近まで得冷却すればよい。得られたLiVOPO4粉は、通常、水熱合成後の液中に固体として沈殿する。そして、水熱合成後の液を、例えば、ろ過して固体を捕集し、捕集された固体を水やアセトン等で洗浄し、その後乾燥させることにより、LiVOPO4粉を効率よく得ることができる。水熱合成により得られたLiVOPO4粉をアニーリングしてもよい。これにより、結晶化が進むことがある。例えば、400°C~650°Cの温度でアニーリングすることができる。加熱温度が高くなると、活物質の粒成長が進み粒径一次粒子径が増大する傾向がある。一方、加熱温度が低すぎると結晶化が抑制される傾向がある。アニーリング時間は特に限定されないが、3~8時間とすることができる。アニーリング工程の雰囲気は特に限定されないが、還元剤の除去を行い易くするためには、大気雰囲気であることが好ましい。一方、アルゴンガス、窒素ガス等の不活性雰囲気中で行うこともできる。LiVOPO4粉の結晶構造は、原料の混合の順序、還元剤の種類、水熱合成温度、アニーリングの有無や条件等により制御できる。続いて、得られたLiVOPO4粉を、上述の第一炭素粉及び第二炭素粉と混合する。混合方法は特に限定されないが、遊星ボールミルで混合することが好ましい。遊星ボールミルで混合することにより、粉砕等の効果が高く、分散性がよいという効果がある。遊星ボールミルでの混合時間は特に限定されないが、1~30分間とすることができ、3~10分間とすることが好適である。なお、遊星ボールミル以外の混合手段を用いても実施は可能である。<電極及び当該電極を用いたリチウム二次電池>次に、本実施形態に係る活物質を用いた電極、及び当該電極を用いたリチウムイオン二次電池について説明する。本実施形態に係る電極は、集電体と、上記活物質を含み上記集電体上に設けられた活物質層と、を備える電極である。図1は、当該電極を用いた本実施形態に係るリチウムイオン二次電池100の模式断面図である。リチウムイオン二次電池100は、主として、積層体30、積層体30を密閉した状態で収容するケース50、及び積層体30に接続された一対のリード60,62を備えている。積層体30は、一対の正極10、負極20がセパレータ18を挟んで対向配置されたものである。正極10は、板状膜状の正極集電体12上に正極活物質層14が設けられたものである。負極20は、板状膜状の負極集電体22上に負極活物質層24が設けられたものである。正極活物質層14及び負極活物質層24がセパレータ18の両側にそれぞれ接触している。正極集電体12及び負極集電体22の端部には、それぞれリード60,62が接続されており、リード60,62の端部はケース50の外部にまで延びている。以下、正極10及び負極20を総称して、電極10、20といい、正極集電体12及び負極集電体22を総称して集電体12、22といい、正極活物質層14及び負極活物質層24を総称して活物質層14、24という。まず、電極10、20について具体的に説明する。正極10正極集電体12は、導電性の板材であればよく、例えば、アルミ、銅、ニッケル箔の金属薄板を用いることができる。正極活物質層14は、本実施形態に係る活物質、結合剤、必要に応じた量の導電材を含むものである。結合剤は、活物質同士を結合すると共に、活物質と正極集電体12とを結合している。結合剤の材質としては、上述の結合が可能であればよく、例えば、ポリフッ化ビニリデンPVDF、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体FEP、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体PFA、エチレン-テトラフルオロエチレン共重合体ETFE、ポリクロロトリフルオロエチレンPCTFE、エチレン-クロロトリフルオロエチレン共重合体ECTFE、ポリフッ化ビニルPVF等のフッ素樹脂が挙げられる。また、上記の他に、結合剤として、例えば、ビニリデンフルオライド-ヘキサフルオロプロピレン系フッ素ゴムVDF-HFP系フッ素ゴム、ビニリデンフルオライド-ヘキサフルオロプロピレン-テトラフルオロエチレン系フッ素ゴムVDF-HFP-TFE系フッ素ゴム、ビニリデンフルオライド-ペンタフルオロプロピレン系フッ素ゴムVDF-PFP系フッ素ゴム、ビニリデンフルオライド-ペンタフルオロプロピレン-テトラフルオロエチレン系フッ素ゴムVDF-PFP-TFE系フッ素ゴム、ビニリデンフルオライド-パーフルオロメチルビニルエーテル-テトラフルオロエチレン系フッ素ゴムVDF-PFMVE-TFE系フッ素ゴム、ビニリデンフルオライド-クロロトリフルオロエチレン系フッ素ゴムVDF-CTFE系フッ素ゴム等のビニリデンフルオライド系フッ素ゴムを用いてもよい。更に、上記の他に、結合剤として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、芳香族ポリアミド、セルロース、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム等を用いてもよい。また、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体、その水素添加物、スチレンエチレンブタジエンスチレン共重合体、スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体、その水素添加物等の熱可塑性エラストマー状高分子を用いてもよい。更に、シンジオタクチック1,2-ポリブタジエン、エチレン酢酸ビニル共重合体、プロピレンα-オレフィン炭素数2~12共重合体等を用いてもよい。また、結合剤として電子伝導性の導電性高分子やイオン伝導性の導電性高分子を用いてもよい。電子伝導性の導電性高分子としては、例えば、ポリアセチレン等が挙げられる。この場合は、結合剤が導電材の機能も発揮するので導電材を添加しなくてもよい。イオン伝導性の導電性高分子としては、例えば、リチウムイオン等のイオンの伝導性を有するものを使用することができ、例えば、高分子化合物ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド等のポリエーテル系高分子化合物、ポリエーテル化合物の架橋体高分子、ポリエピクロルヒドリン、ポリフォスファゼン、ポリシロキサン、ポリビニルピロリドン、ポリビニリデンカーボネート、ポリアクリロニトリル等のモノマーと、LiClO4、LiBF4、LiPF6、LiAsF6、LiCl、LiBr、LiCF3SO22N、LiNC2F5SO22リチウム塩又はリチウムを主体とするアルカリ金属塩と、を複合化させたもの等が挙げられる。複合化に使用する重合開始剤としては、例えば、上記のモノマーに適合する光重合開始剤または熱重合開始剤が挙げられる。正極活物質層14に含まれる結合剤の含有率は、活物質層の質量を基準として0.5~6質量であることが好ましい。結合剤の含有率が0.5質量未満となると、結合剤の量が少なすぎて強固な活物質層を形成できなくなる傾向が大きくなる。また、結合剤の含有率が6質量を超えると、電気容量に寄与しない結合剤の量が多くなり、十分な体積エネルギー密度を得ることが困難となる傾向が大きくなる。また、この場合、特に結合剤の電子伝導性が低いと活物質層の電気抵抗が上昇し、十分な電気容量が得られなくなる傾向が大きくなる。導電材としては、例えば、カーボンブラック類、炭素材料、銅、ニッケル、ステンレス、鉄等の金属微粉、炭素材料及び金属微粉の混合物、ITO等の導電性酸化物が挙げられる。負極20負極集電体22は、導電性の板材であればよく、例えば、アルミ、銅、ニッケル箔の金属薄板を用いることができる。負極活物質は特に限定されず、公知の電池用の負極活物質を使用できる。負極活物質としては、例えば、リチウムイオンを吸蔵放出インターカレートデインターカレート、或いはドーピング脱ドーピング可能な黒鉛、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、低温度焼成炭素等の炭素材料、Al、Si、Sn等のリチウムと化合することのできる金属、SiO2、SnO2等の酸化物を主体とする非晶質の化合物、チタン酸リチウムLi4Ti5O12等を含む粒子が挙げられる。結合材、導電材は、それぞれ、正極と同様のものを使用できる。次に、本実施形態に係る電極10,20の製造方法について説明する。電極10,20の製造方法本実施形態に係る電極10,20の製造方法は、電極活物質層14,24の原料である塗料を、集体上に塗布する工程以下、塗布工程ということがある。と、集電体上に塗布された塗料中の溶媒を除去する工程以下、溶媒除去工程ということがある。と、を備える。塗布工程塗料を集電体12、22に塗布する塗布工程について説明する。塗料は、上記活物質、結合剤、及び溶媒を含む。塗料には、これらの成分の他に、例えば、活物質の導電性を高めるための導電材が含まれていてもよい。溶媒としては、溶媒としては、例えば、N-メチル-2-ピロリドン、N,N-ジメチルホルムアミド等を用いることができる。活物質、結合剤、溶媒、導電材等の塗料を構成する成分の混合方法は特に制限されず、混合順序もまた特に制限されない。例えば、まず、活物質、導電材及び結合剤を混合し、得られた混合物に、N-メチル-2-ピロリドンを加えて混合し、塗料を調整する。上記塗料を、集電体12、22に塗布する。塗布方法としては、特に制限はなく、通常電極を作製する場合に採用される方法を用いることができる。例えば、スリットダイコート法、ドクターブレード法が挙げられる。溶媒除去工程続いて、集電体12、22上に塗布された塗料中の溶媒を除去する。除去法は特に限定されず、塗料が塗布された集電体12、22を、例えば80°C~150°Cの雰囲気下で乾燥させればよい。そして、このようにして活物質層14、24が形成された電極を、その後、必要に応じて例えば、ロールプレス装置等によりプレス処理すればよい。ロールプレスの線圧は例えば、10~50kgf/cmとすることができる。以上の工程を経て、本実施形態に係る電極を作製することができる。本実施形態に係る電極によれば、正極活物質として本実施形態に係る活物質を用いるため、十分な放電容量の電極が得られる。ここで、上述のように作製した電極を用いたリチウムイオン二次電池100の他の構成要素を説明する。電解質は、正極活物質層14、負極活物質層24、及び、セパレータ18の内部に含有させるものである。電解質としては、特に限定されず、例えば、本実施形態では、リチウム塩を含む電解質溶液電解質水溶液、有機溶媒を使用する電解質溶液を使用することができる。ただし、電解質水溶液は電気化学的に分解電圧が低いことにより、充電時の耐用電圧が低く制限されるので、有機溶媒を使用する電解質溶液非水電解質溶液であることが好ましい。電解質溶液としては、リチウム塩を非水溶媒有機溶媒に溶解したものが好適に使用される。リチウム塩としては、例えば、LiPF6、LiClO4、LiBF4、LiAsF6、LiCF3SO3、LiCF3CF2SO3、LiCCF3SO23、LiNCF3SO22、LiNCF3CF2SO22、LiNCF3SO2C4F9SO2、LiNCF3CF2CO2、LiBOB等の塩が使用できる。なお、これらの塩は1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。また、有機溶媒としては、例えば、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、及び、ジエチルカーボネート等が好ましく挙げられる。これらは単独で使用してもよく、2種以上を任意の割合で混合して使用してもよい。なお、本実施形態において、電解質は液状以外にゲル化剤を添加することにより得られるゲル状電解質であってもよい。また、電解質溶液に代えて、固体電解質固体高分子電解質又はイオン伝導性無機材料からなる電解質が含有されていてもよい。セパレータ18は、電気絶縁性の多孔体であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリオレフィンからなるフィルムの単層体、積層体や上記樹脂の混合物の延伸膜、或いは、セルロース、ポリエステル及びポリプロピレンからなる群より選択される少なくとも1種の構成材料からなる繊維不織布が挙げられる。ケース50は、その内部に積層体30及び電解質溶液を密封するものである。ケース50は、電解液の外部への漏出や、外部からの電気化学デバイス100内部への水分等の侵入等を抑止できる物であれば特に限定されない。例えば、ケース50として、図2に示すように、金属箔52を高分子膜54で両側からコーティングした金属ラミネートフィルムを利用できる。金属箔52としては例えばアルミ箔を、高分子膜54としてはポリプロピレン等の膜を利用できる。例えば、外側の高分子膜54の材料としては融点の高い高分子例えばポリエチレンテレフタレートPET、ポリアミド等が好ましく、内側の高分子膜54の材料としてはポリエチレンPE、ポリプロピレンPP等が好ましい。リード60,62は、アルミ等の導電材料から形成されている。そして、公知の方法により、リード60、62を正極集電体12、負極集電体22にそれぞれ溶接し、正極10の正極活物質層14と負極20の負極活物質層24との間にセパレータ18を挟んだ状態で、電解液と共にケース50内に挿入し、ケース50の入り口をシールすればよい。以上、本発明の活物質、それを用いた電極、当該電極を備えるリチウムイオン二次電池、及び、それらの製造方法の好適な一実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、本発明の活物質を用いた電極は、リチウムイオン二次電池以外の電気化学素子にも用いることができる。電気化学素子としては、金属リチウム二次電池カソードとして本発明の活物質を用い、アノードに金属リチウムを用いたもの等のリチウムイオン二次電池以外の二次電池や、リチウムキャパシタ等の電気化学キャパシタ等が挙げられる。これらの電気化学素子は、自走式のマイクロマシン、ICカードなどの電源や、プリント基板上又はプリント基板内に配置される分散電源の用途に使用することが可能である。以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。実施例A1[水熱合成によるα型LiVOPO4粉の製造]500mLのオートクレーブのガラス内筒において、200gの蒸留水ナカライテスク社製、HPLC用及び23.08g0.20molのH3PO4ナカライテスク社製、純度85を含む水溶液に、18.37g0.10molのV2O5ナカライテスク社製、純度99を徐々に加えた。その後、容器を密閉し、95°Cで16時間攪拌した。つづいて、液を室温まで冷やしたところpH=1であった。つぎに、ガラス内筒を開放して、液に、8.48g0.20molのLiOHH2Oナカライテスク社製、純度99、及び、Lアスコルビン酸7.13g0.04molを徐々に加えた。pHは4であり、くすんだ緑色であった。つぎに、容器を密閉して、160°Cで8時間攪拌し、その後、145°Cで8時間攪拌した。その後、液を室温まで冷やし、ガラス内筒の内容物青色でpH=4をバットに広げ、90°Cのオーブンで蒸発乾固させ、乾固物を乳鉢で粉砕して灰水色粉体47.29gを得た。得られたサンプルの内3.00gをアルミナ坩堝に入れ、大気雰囲気中、室温から450°Cまで45分かけて昇温し、450°Cで4時間熱処理することにより、2.09gの粉体を得た。得られた粒子のX線回折測定を行った結果、この粒子は主にα型結晶構造のLiVOPO4から構成されることが確認された。[α型LiVOPO4粉と2種類の炭素粉との混合]第一炭素粉として電気化学工業製デンカブラックFX-35を、第二炭素粉としてケッチェンブラックインターナショナル製ケッチェンブラックEC600JDを用いた。ここで、重量比は、LiVOPO4粉、第一炭素粉、第二炭素粉=90:5:5とした。混合は、回転数550rpmの遊星ボールミル中で3分間行い、活物質を得た。[炭素粉の比Aの測定]使用機器:JOBINYVON社LabRam1B光源:10mWのArレーザー、波長514.5nmフィルタ:D0.6、開口1000μm、スリット200μm、サンプリング:15s×2回、回折格子;1800g/mmスキャン範囲:700~3100cm-1炭素粉を粘着性銅箔テープに塗布し、スパチュラで炭素粉を押しつぶした。炭素粉を上述のスキャン範囲でスキャンすると、概ね、1350nm付近にDバンド、1580nm付近にGバンド、及び、2700nm付近に2Dバンドのピークが現れる。そして、生データの9点移動平均をとり、1000cm-1を始点、1800cm-1を終点とする直線法によりGバンド及びDバンドの付近のバックグラウンドを除去し、ピークの極大値に基づいてGバンドのピーク高さを得た。また、9点移動平均データから、2550cm-1を始点、2850cm-1を終点とする直線法により2Dバンド付近のバックグラウンドを除去し、ピークの極大値に基づいて2Dバンドのピーク高さを得た。FX-35について得られたラマンスペクトルの生データを図2に、移動平均処理及びバックグラウンド除去後のデータを図3に示す。同一サンプルについて5回測定を行い、比Aの平均値は2.00であった。[放電容量の測定]得られた活物質と、結合剤であるポリフッ化ビニリデンPVDFと、を混合したものを、溶媒であるN-メチル-2-ピロリドンNMP中に分散させてスラリーを調製した。なお、スラリーにおいて活物質とPVDFとの重量比が90:10となるように、スラリーを調製した。このスラリーを集電体であるアルミニウム箔上に塗布し、乾燥させた後、圧延を行い、活物質を含む活物質層が形成された電極正極を得た。次に、得られた電極と、その対極であるLi箔とを、それらの間にポリエチレン微多孔膜からなるセパレータを挟んで積層し、積層体素体を得た。この積層体を、アルミラミネートパックに入れ、このアルミラミネートパックに、電解液として1MのLiPF6の溶液溶媒は、ECエチレンカーボネート:DECジエチルカーボネートの容量比が=30:70を注入した後、真空シールし、評価用セルを作製した。各評価用セルを用いて、25°Cで、電圧範囲4.3~2.8Vで、放電レートを1C定電流放電を行ったときに1時間で放電終了となる電流値とした場合の放電容量単位:mAh/gを測定した。実施例A2~8重量比を、LiVOPO4粉、第一炭素粉、第二炭素粉=90:6:4、90:7:3、90:8:2、90:9.5:0.5、90:4:6、90:3:7、90:1:9とする以外は実施例1と同様にした。実施例A9第一炭素粉として電気化学工業製カーボンブラックDABを使用する以外は、実施例2と同様にした。第一炭素粉の比Aは2.19であった。実施例A10第一炭素粉としてTIMCAL製人造黒鉛KS-6を使用する以外は実施例2と同様にした。第一炭素粉の比Aは1.60であった。実施例A11第二炭素粉として三菱化学製オイルファーネスブラック3400Bを使用する以外は、実施例2と同様とした。第二炭素粉の比Aは13.89であった。実施例A12第二炭素粉としてMMMCarbon製SuperPを使用する以外は、実施例2と同様とした。第二炭素粉の比Aは11.19であった。実施例A13第一炭素粉として電気化学工業製カーボンブラックDABを使用し、第二炭素粉として三菱化学製オイルファーネスブラック3400Bを使用する以外は、実施例2と同様とした。実施例A14~17混合時間を5分、10分、30分、45分、60分とする以外は、実施例2と同様とした。比較例A1第二炭素粉を使用せず、混合時の重量比を、LiVOPO4粉、第一炭素粉=90:10とし、混合時間を60分とする以外は、実施例9と同様とした。比較例A2混合時間を3分とする以外は比較例1と同様にした。比較例A3第一炭素粉としてMMMCarbon製SuperPを使用し、第二炭素粉としてケッチェンブラックインターナショナル製ケッチェンブラックEC600JDを使用する以外は、実施例2と同様とした。比較例A4第一炭素粉としてTIMCAL製人造黒鉛KS-6を使用し、第二炭素粉としてケッチェンブラックインターナショナル製ケッチェンブラックEC600JDを使用する以外は、実施例2と同様とした。実施例B1[水熱合成によるβ型LiVOPO4粉の製造]500mLのオートクレーブのガラス内筒において、200gの蒸留水ナカライテスク社製、HPLC用及び23.08g0.20molのH3PO4ナカライテスク社製、純度85を含む水溶液に、18.37g0.10molのV2O5ナカライテスク社製、純度99を加え、2.5時間攪拌したところ黄橙色の懸濁液となった。その後、攪拌しながらヒドラジン一水和物NH2NH2H2Oを2.55g0.05mol滴下したところ、くすんだ緑色に変化した。その後、1時間攪拌を続けてると、からし色の流動性のあるペーストとなった。続いて、8.48g0.20molのLiOHH2Oナカライテスク社製、純度99を10分かけて徐々に加えた。pHは7~8となった。次に、容器を密閉し、160°Cで16時間攪拌した。その後、液を室温まで冷やし、ガラス内筒の内容物水色ペーストでpH=7をバットに広げ、90°Cのオーブンで蒸発乾固させ、乾固物をコーヒーミルで粉砕して水色粉体38.27gを得た。得られたサンプルの内3.00gをアルミナ坩堝に入れ、大気雰囲気中、室温から600°Cまで45分かけて昇温し、600°Cで4時間熱処理することにより、2.567gの粉体を得た。得られた粒子のX線回折測定を行った結果、この粒子は主にβ型結晶構造のLiVOPO4から構成されることが確認された。このβ型結晶構造のLiVOPO4粉を用いる以外は実施例A1と同様にした。実施例B2~B17、比較例B1~B4実施例B1のように作成したβ型LiVOPO4粉を用いる以外は、実施例A2~A17及び、比較例A1~A4と同様とした。条件及び結果を表1及び表2に示す。"