シリカ前駆体であるシラザン化合物、層状粘土鉱物及び有機溶剤を含むシリカ膜前駆体材料。請求項1において、層状粘土鉱物の割合が全体に対して2質量以下であるシリカ膜前駆体材料。請求項1又は2において、シラザン化合物が、パーヒドロキシポリシラザンであるシリカ膜前駆体材料。請求項1~3の何れかにおいて、層状粘土鉱物がスメクタイトであるシリカ膜前駆体材料。請求項1~4の何れかにおいて、有機溶剤が、芳香族化合物であるシリカ膜前駆体材料。請求項1~5の何れかにおいて、有機溶剤が混合溶剤であり、その混合溶剤中に混合溶剤全体に対して、20質量以上の芳香族化合物を含むシリカ膜前駆体材料。請求項1~6の何れかに記載のシリカ膜前駆体材料を塗布することで得られる、ヘイズHaze値が20以下であり、全光線透過率が80以上であるシリカ膜。請求項7においてシリカ前駆体のシリカ転化が、加熱処理、加湿処理、紫外線照射処理、又は、前記加熱処理と紫外線照射処理とを同時に行う処理の何れかによりなされる、シリカ膜。請求項7又は8に記載のシリカ膜が、基材の一部又は全部に設けられた、ガスバリア防眩成形体。しかしながら、特許文献1に記載される手法では、ガスバリア性を付与させる層と、反射光を低減させる層をそれぞれ形成する必要があり、複数の工程を必要とすることから、コストと時間が掛かるという問題があった。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、反射光の低減とガスバリア性を共に付与せることが可能なシリカ膜前駆体材料、これを用いたシリカ膜及び前記シリカ膜を形成させたガスバリア防眩成形体を、提供することを目的とする。本発明は、以下のものに関する。1シリカ前駆体であるシラザン化合物、層状粘土鉱物及び有機溶剤を含むシリカ膜前駆体材料。2項1において、層状粘土鉱物の割合が全体に対して2質量以下であるシリカ膜前駆体材料。3項1又は2において、シラザン化合物が、パーヒドロキシポリシラザンであるシリカ膜前駆体材料。4項1~3の何れかにおいて、層状粘土鉱物がスメクタイトであるシリカ膜前駆体材料。5項1~4の何れかにおいて、有機溶剤が、芳香族化合物であるシリカ膜前駆体材料。6項1~5の何れかにおいて、有機溶剤が混合溶剤であり、その混合溶剤中に混合溶剤全体に対して、20質量以上の芳香族化合物を含むシリカ膜前駆体材料。7項1~6の何れかに記載のシリカ膜前駆体材料を塗布することで得られる、ヘイズHaze値が、20以下であり、全光線透過率が80以上であるシリカ膜。8項7においてシリカ前駆体のシリカ転化が、加熱処理、加湿処理、紫外線照射処理、又は、前記加熱処理と紫外線照射処理とを同時に行う処理の何れかによりなされる、シリカ膜。9項7又は8に記載のシリカ膜が、基材の一部又は全部に設けられた、ガスバリア防眩成形体。本発明によれば、シリカ前駆体であるシラザン化合物、層状粘土鉱物及び有機溶剤を含むシリカ膜前駆体材料を用いることで、反射光の低減とガスバリア性の二つの機能を同時に付与可能なシリカ膜を得ることができる。層状粘土鉱物の割合が全体に対して2質量以下である場合は、反射率を低減させ且つ透過率を損なうことのないシリカ膜を得ることができる。シラザン化合物が、パーヒドロキシポリシラザンである場合は、完全無機のシリカ膜を得ることが可能であり、硬度とガスバリア性に優れたシリカ膜を得ることができる。層状粘土鉱物が、スメクタイトである場合は、シラザン化合物を溶解させる溶剤への分散性が良好であり、特にガスバリア性に優れたシリカ膜となる。有機溶剤が、芳香族化合物ある場合、シラザン化合物及び層状粘土鉱物の分散性が良好である。特に層状粘土鉱物が凝集することがないため、層状粘土鉱物が均一に分散したシリカ前駆体を得ることができる。有機溶剤が混合溶剤であり、その混合溶剤中に混合溶剤全体に対して、20質量以上の芳香族化合物を含む場合は、シラザン化合物及び層状粘土鉱物の分散性が良好である。特に層状粘土鉱物が凝集することがないため、層状粘土鉱物が均一に分散したシリカ前駆体を得ることができる。また混合溶剤の配合を調節することで、耐薬品性に劣る基材への塗布も可能となるヘイズHaze値が、20以下であり、全光線透過率が80以上であるシリカ膜である場合は、光の透過率を落とすことなく、基材表面からの反射光が防止されるため表示材料向けのコート膜としての使用に適したシリカ膜を得ることができる。シリカ前駆体のシリカ転化が、加熱処理、加湿処理、紫外線照射処理、又は、前記加熱処理と紫外線照射処理とを同時に行う処理の何れかによりなされる場合は、シリカ転化反応を促進させることができる。特に、紫外線照射又は加熱処理と紫外線照射処理とを同時に施した場合は、室温25°C~100°C程度の低温処理であってもシリカ転化が可能となる。シリカ膜が、基材の一部又は全部に設けられた場合は、シリカ膜を設けた部分が、基材表面からの反射光が防止され視認性に優れ且つガスバリア性を有している基材となるため、表示材料用途として使用するのに適するガスバリア防眩成形体となる。以下、シリカ膜前駆体材料、これを用いたガスバリア防眩成形体について、実施例を用いて説明する。尚、本実施例にて説明するヘイズ値及び全光線透過率の測定は、日本電色工業株式会社製のヘイズメーター商品名:NDH-1001DPにより、ガスバリア性については、JISK0208で規格化されているカップ法40°C、90RHにより、60°光沢度は、ハンディ光沢計グロスチェッカIG-331株式会社堀場製作所製商品名により評価を行った。前記、ガスバリア防眩成形体の60°光沢度は、基材の裏面側からの裏面の影響を抑えるために、裏面をZEBRA株式会社製マッキー商品名にて、裏面を黒く塗りつぶして行った実施例1和光純薬工業株式会社製キシレン:100gに層状粘土化合物ルーセンタイトSANコープケミカル株式会社製、商品名を0.1g添加したこれをAとした。次に、シラザン化合物NL110-20AZエレクトロニックマテリアルズ株式会社製、商品名:1gとA:3gを混合し、シリカ膜前駆体を得た。層状粘土鉱物濃度0.07質量東洋紡績株式会社製のポリエチレンテレフタレートフィルム商品名:コスモシャインA4100、厚さ:50μmを、イソプロパノール及びアセトンで脱脂洗浄後、株式会社魁半導体製大気圧プラズマ装置商品名:S5000を用いて、N2ガス雰囲気下でプラズマを発生させて、1分間処理を施した後、1000rpm30秒間の条件でシリカ前駆体をスピンコートした。コート後80°Cに設定したアズワン株式会社製乾燥機で10分間加熱し、再度1000rpm30秒間の条件でシリカ前駆体をスピンコートした。その後、100°Cに設定したアズワン株式会社製ホットプレートに静置し加熱を行いながらヘレウス株式会社製アマルガムランプを用いて紫外線を15分間照射し、片面に0.2μmのシリカ膜を形成させたガスバリア防眩成形体を得た。得られたガスバリア防眩成形体は、後記する表1に示すように、ヘイズ値:1.9、全光線透過率:91.5、ガスバリア性水蒸気透過度:2.7g/m2day、60°光沢度:84であった。実施例2和光純薬工業株式会社製キシレン:100gに層状粘土化合物ルーセンタイトSANコープケミカル株式会社製、商品名を0.25g添加したこれをBとした。次に、シラザン化合物NL110-20AZエレクトロニックマテリアルズ株式会社製、商品名:1gとB:3gを混合し、シリカ膜前駆体を得た。層状粘土鉱物濃度0.18質量東洋紡績株式会社製のポリエチレンテレフタレートフィルム商品名:コスモシャインA4100、厚さ:50μmを、イソプロパノール及びアセトンで脱脂洗浄後、株式会社魁半導体製大気圧プラズマ装置商品名:S5000を用いて、N2ガス雰囲気下でプラズマを発生させて、1分間処理を施した後、1000rpm30秒間の条件でシリカ前駆体をスピンコートした。コート後80°Cに設定したアズワン株式会社製乾燥機で10分間加熱し、再度1000rpm30秒間の条件でシリカ前駆体をスピンコートした。その後、100°Cに設定したアズワン株式会社製ホットプレートに静置し加熱を行いながらヘレウス株式会社製アマルガムランプを用いて紫外線を15分間照射し、片面に0.2μmのシリカ膜を形成させたガスバリア防眩成形体を得た。得られたガスバリア防眩成形体は、後記する表1に示すように、ヘイズ値:2.4、全光線透過率:91.2、ガスバリア性水蒸気透過度:2.0g/m2day、60°光沢度:65であった。実施例3和光純薬工業株式会社製キシレン:100gに層状粘土化合物ルーセンタイトSANコープケミカル株式会社製商品名を0.5g添加したこれをCとした。次に、シラザン化合物NL110-20AZエレクトロニックマテリアルズ株式会社製、商品名:1gとC:3gを混合し、シリカ膜前駆体を得た。層状粘土鉱物濃度0.37質量東洋紡績株式会社製のポリエチレンテレフタレートフィルム商品名:コスモシャインA4100、厚さ:50μmを、イソプロパノール及びアセトンで脱脂洗浄後、株式会社魁半導体製大気圧プラズマ装置商品名:S5000を用いて、N2ガス雰囲気下でプラズマを発生させて、1分間処理を施した後、1000rpm30秒間の条件でシリカ前駆体をスピンコートした。コート後80°Cに設定したアズワン株式会社製乾燥機で10分間加熱し、再度1000rpm30秒間の条件でシリカ前駆体をスピンコートした。その後、100°Cに設定したアズワン株式会社製ホットプレートに静置し加熱を行いながらヘレウス株式会社製アマルガムランプを用いて紫外線を15分間照射し、片面に0.2μmのシリカ膜を形成させたガスバリア防眩成形体を得た。得られたガスバリア防眩成形体は、後記する表1に示すように、ヘイズ値:9.7、全光線透過率:90.8、ガスバリア性水蒸気透過度:3.8g/m2day、60°光沢度:58であった。実施例4和光純薬工業株式会社製キシレン:100gに層状粘土化合物ルーセンタイトSANコープケミカル株式会社製商品名を3g添加したこれをDとした。次に、シラザン化合物NL110-20AZエレクトロニックマテリアルズ株式会社製、商品名:1gとD:3gを混合し、シリカ膜前駆体を得た。層状粘土鉱物濃度2.18質量東洋紡績株式会社製のポリエチレンテレフタレートフィルム商品名:コスモシャインA4100、厚さ:50μmを、イソプロパノール及びアセトンで脱脂洗浄後、株式会社魁半導体製大気圧プラズマ装置商品名:S5000を用いて、N2ガス雰囲気下でプラズマを発生させて、1分間処理を施した後、1000rpm30秒間の条件でシリカ前駆体をスピンコートした。コート後80°Cに設定したアズワン株式会社製乾燥機で10分間加熱し、再度1000rpm30秒間の条件でシリカ前駆体をスピンコートした。その後、100°Cに設定したアズワン株式会社製ホットプレートに静置し加熱を行いながらヘレウス株式会社製アマルガムランプを用いて紫外線を15分間照射し、片面に0.2μmのシリカ膜を形成させたガスバリア防眩成形体を得た。得られたガスバリア防眩成形体は、後記する表1に示すように、ヘイズ値:13.3、全光線透過率:89.5、ガスバリア性水蒸気透過度:2.5g/m2day、60°光沢度:46であった。比較例1シラザン化合物NL110-20AZエレクトロニックマテリアルズ株式会社製、商品名:1gと和光純薬工業株式会社製キシレン:3gを混合し、シリカ膜前駆体を得た。層状粘土鉱物なし東洋紡績株式会社製のポリエチレンテレフタレートフィルム商品名:コスモシャインA4100、厚さ:50μmを、イソプロパノール及びアセトンで脱脂洗浄後、株式会社魁半導体製大気圧プラズマ装置商品名:S5000を用いて、N2ガス雰囲気下でプラズマを発生させて、1分間処理を施した後、1000rpm30秒間の条件でシリカ前駆体をスピンコートした。コート後80°Cに設定したアズワン株式会社製乾燥機で10分間加熱し、再度1000rpm30秒間の条件でシリカ前駆体をスピンコートした。その後、100°Cに設定したアズワン株式会社製ホットプレートに静置し加熱を行いながらヘレウス株式会社製アマルガムランプを用いて紫外線を15分間照射し、片面に0.2μmのシリカ膜を形成させたガスバリア防眩成形体を得た。得られたガスバリア防眩成形体は、後記する表1に示すように、ヘイズ値:0.5、全光線透過率:91.5、ガスバリア性水蒸気透過度:1.0g/m2day、60°光沢度:114であった。参考例1東洋紡績株式会社製のポリエチレンテレフタレートフィルム商品名:コスモシャインA4100、厚さ:50μmのヘイズ値、全光線透過率及びガスバリア性を評価するとヘイズ値:0.5、全光線透過率:92、ガスバリア性水蒸気透過度:14g/m2day、60°光沢度:117であった。前述した実施例1~4、比較例1及び参考例1について、各項目を以下の表1に記載する。表1より、シリカ膜を形成させていない参考例1と比較して、層状粘土鉱物を添加したシリカ前駆体から得られたシリカ膜を有する実施例1~4ではHaze値が大きくなっている。それに伴い60°光沢度が低減されていることから、反射光低減の効果が見られる。またあわせてガスバリア性も向上している。これに対し、層状粘土鉱物を添加していないシリカ前駆体から得られたシリカ膜を有する比較例1ではガスバリア性を付与することは可能であるが、60°光沢度は大きく低減しなかった。これらより本発明のシリカ前駆体から得られるシリカ膜は反射光低減とガスバリア性を同時に付与することが可能であることがわかる。また実施例4では、層状粘土鉱物の添加量を、2.0質量を超える量としたところ、全光線透過率が90を下回っており、全光線透過率を90以上に保ちたいのであれば、層状粘度鉱物濃度を2.0質量以下にすることが好ましい。