第1電極、第2電極および前記第1電極と前記第2電極との間のセパレータを含む電極組立体;前記電極組立体を収容するケース;前記ケースの開口を覆うキャッププレート;および前記キャッププレートの前記電極組立体とは反対側の面上に設置される外部短絡部を含み、前記外部短絡部は、前記キャッププレートの前記電極組立体とは反対側の前記面上に設置されるカバー;および前記カバーの上に位置して前記カバーに結合される端子板を含む、2次電池。前記外部短絡部は、前記キャッププレートと前記カバーとの間に連結タブをさらに含む、請求項1に記載の2次電池。前記カバーは、カバー本体、および前記カバー本体の終端で突出する少なくとも一つの結合突起を含む、請求項2に記載の2次電池。前記端子板は、前記連結タブに対向する面に形成された少なくとも一つの結合溝を含み、前記少なくとも一つの結合溝は、前記少なくとも一つの結合突起を収容する、請求項3に記載の2次電池。前記少なくとも一つの結合突起は、前記カバー本体の前記終端で突出する一対の結合突起を含む、請求項3に記載の2次電池。前記少なくとも一つの結合突起は、前記カバー本体の前記終端の中央部分で伸びる、請求項3に記載の2次電池。前記少なくとも一つの結合突起は、第1端子を収容する開口を含み、前記第1端子は前記第1電極に電気的に連結される、請求項6に記載の2次電池。前記少なくとも一つの結合突起の長さは、前記端子板の長さよりも短い、請求項6に記載の2次電池。前記連結タブに向かって伸びる前記少なくとも一つの結合突起の厚さは、前記カバー本体の厚さよりも薄い、請求項3に記載の2次電池。前記外部短絡部は、前記キャッププレートと前記連結タブとの間に絶縁部材をさらに含む、請求項2に記載の2次電池。前記絶縁部材、前記連結タブ、前記カバーおよび前記端子板は、前記キャッププレートに順次に積層される、請求項10に記載の2次電池。前記絶縁部材は、前記連結タブ、前記カバーおよび前記端子板を囲む側壁を含む、請求項11に記載の2次電池。前記絶縁部材は開口を含み、前記連結タブは開口を含み、前記端子板は開口を含み、第1端子は前記絶縁部材の前記開口に収容され、前記連結タブ、前記端子板および前記第1端子は前記第1電極に電気的に連結される、請求項11に記載の2次電池。前記絶縁部材は、前記キャッププレートと接触する第1側面と前記第1側面の反対側に位置して前記絶縁部材の第2側面で伸びる突起を含む、請求項10に記載の2次電池。前記連結タブは、前記絶縁部材の前記突起が収容される開口を含む、請求項14に記載の2次電池。前記端子板は、前記絶縁部材の前記突起が収容される溝を含む、請求項15に記載の2次電池。前記第2電極に電気的に連結される可変プレートをさらに含み、前記絶縁部材は、前記可変プレートの上に位置する開口部を含み、前記可変プレートは前記開口部を通じて突出して、前記2次電池の内部圧力が設定圧力を超えた場合に、前記連結タブと接触するように設置される、請求項10に記載の2次電池。前記可変プレートの周辺部は前記キャッププレートに付着され、前記周辺部内側の前記可変プレートの内側部は前記キャッププレートの開口と対向するように整列される、請求項17に記載の2次電池。前記ケースの外部に突出し、前記キャッププレートと前記第2電極と電気的に連結される端子をさらに含み、前記第1電極と前記第2電極は、前記可変プレートが前記連結タブと接触する場合に、前記キャッププレートと前記端子を通じて短絡する、請求項18に記載の2次電池。前記カバーは、電気的に絶縁性である物質を含む、請求項1に記載の2次電池。したがって、本発明は前記のような問題点を解決するために案出されたものであって、本発明の目的は、ケースと端子との間に構成が順次に積層されて容易に製造され得る安全装置を含む2次電池を提供することにある。本発明の一実施形態による2次電池は、第1電極、第2電極および前記第1電極と前記第2電極との間のセパレータを含む電極組立体、電極組立体を収容するケース、ケースの開口を覆うキャッププレート、およびキャッププレートの上記電極組立体とは反対側の面上に設置される外部短絡部を含み、外部短絡部は、キャッププレートの上記電極組立体とは反対側の上記面上に設置されるカバー、およびカバーの上に位置してカバーに結合される端子板を含む。また、外部短絡部は、キャッププレートとカバーとの間に連結タブをさらに含んでも良い。また、カバーは、カバー本体、およびカバー本体の終端で突出する少なくとも一つの結合突起を含んでも良い。また、端子板は、連結タブに対向する面に形成された少なくとも一つの結合溝を含み、少なくとも一つの結合溝は、少なくとも一つの結合突起を収容しても良い。また、少なくとも一つの結合突起は、カバー本体の終端で突出する一対の結合突起を含んでも良い。また、少なくとも一つの結合突起は、カバー本体の終端の中央部分で伸びても良い。また、少なくとも一つの結合突起は、第1端子を収容する開口を含み、第1端子は第1電極に電気的に連結されても良い。また、少なくとも一つの結合突起の長さは、端子板の長さよりも短く形成されても良い。また、連結タブに向かって伸びる少なくとも一つの結合突起の厚さは、カバー本体の厚さよりも薄く形成されても良い。また、外部短絡部は、キャッププレートと連結タブとの間に絶縁部材をさらに含んでも良い。また、絶縁部材、連結タブ、カバーおよび端子板は、キャッププレートに順次に積層されても良い。また、絶縁部材は、連結タブ、カバーおよび端子板を囲む側壁を含んでも良い。また、絶縁部材は開口を含み、連結タブは開口を含み、端子板は開口を含み、第1端子は絶縁部材の開口に収容され、連結タブ、端子板および第1端子は第1電極に電気的に連結されても良い。また、絶縁部材は、キャッププレートと接触する第1側面と第1側面の反対側に位置して絶縁部材の第2側面で伸びる突起を含んでも良い。また、連結タブは、絶縁部材の突起が収容される開口を含んでも良い。また、端子板は、絶縁部材の突起が収容される溝を含んでも良い。また、第2電極に電気的に連結される可変プレートをさらに含み、絶縁部材は、可変プレートの上に位置する開口部を含み、可変プレートは開口部を通じて突出して2次電池の内部圧力が設定圧力を超えた場合に、連結タブと接触するように設置されても良い。また、可変プレートの周辺部はキャッププレートに付着され、周辺部内側の可変プレートの内側部はキャッププレートの開口と対向するように整列されても良い。また、ケースの外部に突出し、キャッププレートと第2電極と電気的に連結される端子をさらに含み、第1電極と第2電極は、可変プレートが連結タブと接触する場合に、キャッププレートと端子を通じて短絡しても良い。また、カバーは、電気的に絶縁性である物質を含んでも良い。本発明の一実施形態によれば、2次電池の安全装置を構成を順次に積層させて完成することができ、これによって、組み立て工程を単純化して作業効率性を高めることができ、2次電池の生産コストを節減することができる。以下、添付図面を参考して本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施することができるように本発明の実施形態を詳しく説明する。しかしながら、本発明は多様な異なる形態で具現することができ、以下で説明する実施形態に限定されない。そして、本明細書および図面において同一の符号は同一のまたは類似する構成要素を示す。図1は、本発明の第1実施形態による2次電池を示した斜視図であり、図2は、図1のII-II線断面図である。図1および図2を参照して説明すれば、本実施形態による2次電池100は、第1電極11と第2電極12との間にセパレータ13を介在して巻き取られた電極組立体10と、電極組立体10が内蔵されるケース20と、ケース20の開口に結合されたキャップ組立体30および外部短絡部40を含む。本実施形態による2次電池100は、リチウムイオン2次電池として角型のものを例に挙げて説明する。ただし、本発明はこれに制限されず、本発明はリチウムポリマー電池などの電池に適用されても良い。また、第1電極は負極として、第2電極は正極として使用されても良く、反対に、第1電極は正極として、第2電極は負極として使用されても良い。ただし、本発明では説明の便宜のために負極と正極の代わりに第1電極と第2電極で説明する。第1電極11および第2電極12は、薄板の金属箔で形成された集電体に活物質が塗布された領域であるコーティング部と活物質がコーティングされていない領域である無地部11a、12aとを含む。第1電極無地部11aは、第1電極11の長さ方向に沿って第1電極11の一側端に形成され、第2電極無地部12aは第2電極12の長さ方向に沿って第2電極12の他側端に形成される。そして、第1電極11および第2電極12は絶縁体であるセパレータ13を間に介在した後に巻き取られる。ただし、本発明はこれに制限されず、前記電極組立体10は、複数のシートsheetからなる第1電極と第2電極とがセパレータを間に置いて積層された構造からなっても良い。図2に示されているように、ケース20はほぼ直六面体形状を有する金属からなり、一面には開放された開口が形成される。キャップ組立体30は、開口を覆うキャッププレート31と、キャッププレート31の外側に突出し、第1電極11に電気的に連結される第1端子34および第2電極12に電気的に連結される第2端子35と、第2端子35に電気的に連結される可変プレート36とを含む。キャッププレート31は、薄板からなり、ケース20の開口に結合され、電解液注入口37aが形成されて密封キャップ37が設置される。第1端子34および第2端子35はキャッププレート31を貫通して設置され、下部にキャッププレート31の下に支持されたフランジ34a、35aが形成される。第1端子34とキャッププレート31との間にはガスケット45が設置され、第2端子35とキャッププレート31との間にもガスケット48が設置されて端子34、35とキャッププレート31との間を絶縁する。第1端子34は第1リードタブ38を媒介として第1電極11と電気的に連結され、第2端子35は第2リードタブ39を媒介として第2電極12と電気的に連結される。一方、キャッププレート31の下には下部絶縁部材46、49が配置されるところ、第1および第2端子34、35の下端と第1および第2リードタブ38、39の上端は下部絶縁部材46、49に挿入配置される。キャッププレート31には短絡ホール36aが形成され、この短絡ホール36aに可変プレート36が挿入設置される。可変プレート36は、キャッププレート31に溶接で付着され、平坦な環形状からなる周辺部と、周辺部の内側に形成され、電極組立体10に向かって弧状で湾曲突出した変形部とを有する。これによって、可変プレート36はキャッププレート31を通じて第2端子35と電気的に連結される。第2端子35には端子板47がリベット結合され、第2端子35とキャッププレート31との間には導電性の連結部材32が設置されるところ、連結部材32は第2端子35とキャッププレート31とを電気的に連結する役割を果たす。図3は、本発明の第1実施形態による外部短絡部の分解斜視図であり、図4は、図3に示された外部短絡部が結合された状態でのIV-IV線断面図である。本実施形態による外部短絡部40は、キャッププレート31に設置される上部絶縁部材41と、第1端子34と電気的に連結される連結タブ42と、カバー43および端子板44とを含む。図3に示されているように、上部絶縁部材41は上部に開口が形成された直六面体形状であり、上部絶縁部材41の下部には第1端子34が貫通する第1固定ホール412と複数の固定突起411、413と短絡ホール36aに対応する部分に連結ホール414とが形成される。また、上部絶縁部材41は連結タブ42の側端を囲むように互いに対向する一対の短辺と一対の長辺とが互いに連結されてなる側壁を含む。このようにキャッププレート31に設置された上部絶縁部材41は絶縁性素材からなり、キャッププレート31と第1端子34とを絶縁させる役割を果たす。また、上部絶縁部材41の上部開口を通じて連結タブ42、カバー43と端子板44が互いに溶接されずに順次に積層されて固定され得る空間を提供する。図3に示されているように、連結タブ42は一定の厚さを有する板状からなり、導電性素材からなる。連結タブ42には上部絶縁部材41の複数の固定突起411、413に対応する部分に複数のホール421、423が形成される。このように連結タブ42に形成されたホール421、423には上部絶縁部材41に形成された複数の固定突起411、413が挿入固定される。これによって、連結タブ42が上部絶縁部材41に積層されて安定的に固定され、可変プレート36の変形などで加圧力を受けた時にも連結タブ42が変形することを最小化することができる。また、連結タブ42には上部絶縁部材41の第1固定ホール412に対応する部分に第2固定ホール422が形成され、キャッププレート31および上部絶縁部材41を貫通した第1端子34が貫通する。この時、第1端子34は第2固定ホール422の内周に接触して連結タブ42と電気的に連結される。また、連結タブ42には上部絶縁部材41の連結ホール414に対応する部分に連結ホール424が形成される。再び図2を参照して説明すれば、2次電池100の内部圧力が過度に上昇すると例:内部圧力が設定圧力を超えた時、可変プレート36の下へ突出した変形部は上へ反転図示せずされ、連結タブ42の連結ホール424の内周に接触することとなる。この時、第1電極11と第2電極12は短絡する。したがって、連結ホール424は可変プレート36と連結タブ42との接触面積を拡大して可変プレート36と連結タブ42との安定した接触を可能にする役割を果たす。図3に示されているように、カバー43は、カバー本体431とカバー本体431の下部で突出して離隔するように形成された一対の結合突起432とを含む。カバー本体431は、厚さを有する板状からなり、連結タブ42の上部一側に積層される。つまり、カバー本体431の一端は上部絶縁部材41の図3における右側に位置した短辺の内側に密着し、カバー本体431の他端は連結タブ42のホール423と固定ホール422との間に位置するように上部絶縁部材41に収容される。したがって、カバー本体431は、ケース20の外部での衝撃から連結タブ42を保護し、ケース20の内部に外部異物が連結ホール424を通じて流入することを防止する役割を果たす。結合突起432は、連結タブ42のホール423と固定ホール422との間に位置したカバー本体431の他端図3における左側端の下部で伸びて形成される。より詳しくは、互いに対向する一対の結合突起432は、前記カバー本体431の厚さよりも薄い厚さを有する棒状であり、図3におけるカバー本体431の左側端の下部で互いに離隔してx軸方向に伸びて形成される。この時、結合突起432は上部絶縁部材41の図3における左側に位置した短辺の内側に接触する長さを有する。ただし、結合突起432の長さは、上部絶縁部材41の図3における左側に位置した短辺の内側に接触しない長さを有しても良い。したがって、一対の結合突起432は連結タブ42の上部に積層され、端子板44が結合突起432の上に積層されると、カバー43を上部絶縁部材41に固定させる役割を果たす。一方、カバー43は、カバー本体431と結合突起432がそれぞれ作られた後にカバー本体431と結合突起432が結合して形成されても良く、または、カバー本体431と結合突起432が一体で作られて形成されても良い。カバー本体431と結合突起432がそれぞれ作られる場合であれば、カバー本体431と結合突起432のうちのいずれか一つが導電性物質もしくは絶縁性物質で作られ、またはすべてが導電性物質もしくは絶縁性物質で作られても良い。ここで、結合突起432が導電性物質で作られる場合、結合突起432は端子板44および連結タブ42と電気的に連結される。一方、カバー本体431が導電性素材で作られる場合には、カバー本体431は端子板44および連結タブ42と電気的に連結される。また、カバー本体431と結合突起432が一体で作られた場合には、カバー本体431と結合突起432はすべて導電性物質で作られ、またはすべて絶縁性物質で作られる。したがって、カバー本体431および結合突起432が導電性素材で作られる場合、カバー本体431および結合突起432は端子板44および連結タブ42と電気的に連結される。図3に示されているように、端子板44は導電性素材で作られた直六面体形状であり、連結タブ42に形成された第2固定ホール422に対応する部分に第3固定ホール441が形成される。また、端子板44の下端には結合突起432が固定される一対の結合溝442が形成される。この時、図4に示されているように、端子板44の厚さはカバー43の厚さよりも厚く形成され、外部連結部材図示せずが容易に結合して第1電極11で発生した電力を外部に引き出す役割を果たし、カバー43の他端を支持して上部絶縁部材41に固定されるようにする役割を果たす。より詳しくは、端子板44は、第3固定ホール441を通じて第1端子34に挿入され、連結タブ42の上に積層されて上部絶縁部材41に収容される。この時、第1端子34は第3固定ホール441の内周に接触して端子板44と電気的に連結される。また、図4を参照して説明すれば、結合溝442に結合突起432が収容され、カバー43が上部絶縁部材41に固定されることとなる。ここで、結合溝442の溝深さが結合突起432の厚さよりも小さくまたは同一である場合、端子板44が連結タブ42の上に積層され、連結タブ42と接触し難い問題が発生することがある。したがって、結合溝442の溝深さは結合突起432の厚さよりも大きく形成される。また、端子板44は、上部絶縁部材41に形成された固定突起411、413に相応する位置に溝443を有し、固定突起411、413は、端子板44に形成された溝443に挿入されて固定される。したがって、端子板44は上部絶縁部材41に積層されて安定的に固定される。一方、端子板44は第1端子34とリベットで結合される。結局、端子板44は第1端子34により固定され、カバー43は端子板44により固定される結合部材432により上部絶縁部材41に固定されることとなる。つまり、上部絶縁部材41に連結タブ42、カバー43および端子板44を順次に積層させて外部短絡部40を完成することができ、これによって、組み立て工程を単純化して作業効率性を高めることができ、外部短絡部40の生産コストを節減することができる。図5は、本発明の第2実施形態による外部短絡部の分解斜視図であり、図6は、図5に示された外部短絡部が結合された状態でのVI-VI線断面図である。図5および図6を参照して説明すれば、本実施形態による2次電池は、カバー43aおよび端子板44aを除いては本発明の第1実施形態による2次電池100と同一の構造からなるため、同一の構造に対する説明は省略する。本実施形態による外部短絡部40aは、キャッププレート31に設置される上部絶縁部材41と、第1端子34と電気的に連結される連結タブ42とカバー43aおよび端子板44aを含む。図5に示されているように、カバー43aは、厚さを有する板状からなるカバー本体431aと一対の結合突起432aとを含む。ここで、結合突起432aは、連結タブ42のホール423と固定ホール422との間に位置したカバー本体431aの他端の両側面で伸びて形成される。より詳しくは、互いに対向する一対の結合突起432aは、前記カバー本体431aの厚さよりも薄い厚さを有する棒状であり、図5におけるカバー本体431aの左側端の両側面でx軸方向に伸びて形成される。この時、結合突起432aは、上部絶縁部材41の図5における左側に位置した短辺の内側に接触する長さを有する。ただし、結合突起432aの長さは、上部絶縁部材41の図5における左側に位置した短辺の内側に接触しない長さを有しても良い。したがって、一対の結合突起432aは連結タブ42の上部に積層され、端子板44aが結合突起432aの上に積層されると、カバー43aを上部絶縁部材41に固定させる役割を果たす。図5に示されているように、端子板44aは、導電性素材で作られた直六面体形状であり、連結タブ42に形成された第2固定ホール422に対応する部分に第3固定ホール441aが形成される。また、端子板44aの下端には結合突起432aが固定される一対の結合溝442aが形成される。一方、結合溝442aの溝深さが結合突起432aの厚さよりも小さくまたは同一である場合、端子板44aが連結タブ42の上に積層され、連結タブ42と接触し難い問題が発生することがある。したがって、図6に示されているように、結合溝442aの溝深さは結合突起432aの厚さよりも大きく形成する。また、端子板44aは、上部絶縁部材41に形成された固定突起411、413に相応する位置に溝443、443aを有し、固定突起411、413は端子板44aに形成された溝443、443aに挿入されて固定される。したがって、端子板44aは上部絶縁部材41に積層されて安定的に固定される。端子板44aは第1端子34とリベットで結合される。結局、端子板は44aは第1端子34により固定され、カバー43aは端子板44aにより固定される結合突起432aにより上部絶縁部材41に固定されるようになる。つまり、上部絶縁部材41に連結タブ42、カバー43aおよび端子板44aを順次に積層させて外部短絡部40aを完成することができ、これによって、組み立て工程を単純化して作業効率性を高めることができ、外部短絡部40aの生産コストを節減することができる。図7は、本発明の第3実施形態による外部短絡部の分解斜視図であり、図8は、図7に示された外部短絡部が結合された状態でのVIII-VIII線断面図である。図7および図8を参照して説明すれば、本実施形態による2次電池はカバー43bおよび端子板44bを除いては本発明の第1実施形態による2次電池100と同一の構造からなるため、同一の構造に対する説明は省略する。本実施形態による外部短絡部40bは、キャッププレート31に設置される上部絶縁部材41と、第1端子34と電気的に連結される連結タブ42とカバー43bおよび端子板44bを含む。図7に示されているように、カバー43bは、厚さを有する板状からなるカバー本体431bとカバー本体431bの下端で突出して形成された結合突起432bとを含む。ここで、結合突起432bは、連結タブ42のホール423と固定ホール422との間に位置したカバー本体431bの下端で伸びて形成される。より詳しくは、結合突起432bは、前記カバー本体431bの厚さよりも薄い厚さを有する板状であり、図7におけるカバー本体431bの左側端の下端でx軸方向に伸びて形成される。ここで、結合突起432bは、上部絶縁部材41の図7における左側に位置した短辺の内側に接触する長さを有する。ただし、結合突起432bの長さは上部絶縁部材41の図7における左側に位置した短辺の内側に接触しない長さを有しても良い。また、連結タブ42の第2固定ホール422に対応する部分に第4固定ホール433bが形成される。つまり、結合突起432bは連結タブ42の上部に積層され、端子板44bが結合突起432bの上に積層されると、カバー43bを上部絶縁部材41に固定させる役割を果たす。図7に示されているように、端子板44bは導電性素材で作られた直六面体形状であり、連結タブ42に形成された第2固定ホール422に対応する部分に第3固定ホール441bが形成される。また、端子板44bの下端には結合突起432bが固定される結合溝442bが形成される。ただし、結合溝442bの溝深さが結合突起432bの厚さよりも小さくまたは同一である場合、端子板44bが連結タブ42の上に積層され、連結タブ42と接触し難い問題が発生することがある。したがって、図8に示されているように、結合溝442bの溝深は結合突起432bの厚さよりも大きく形成する。一方、端子板44bは第1端子34とリベットで結合される。結局、端子板は44bは第1端子34により固定され、カバー43bは端子板44bにより固定される結合部材432bにより上部絶縁部材41に固定されるようになる。つまり、上部絶縁部材41に第1連結タブ42、カバー43bおよび端子板44bを順次に積層させて外部短絡部40bを完成することができ、これによって、組み立て工程を単純化して作業効率性を高めることができ、外部短絡部40bの生産コストを節減することができる。図9は、本発明の第4実施形態による外部短絡部の分解斜視図であり、図10は、図9に示された外部短絡部が結合された状態でのX-X線断面図である。図9および10を参照して説明すれば、本実施形態による2次電池は外部短絡部40cのカバー43cおよび端子板44cを除いては本発明の第1実施形態による2次電池100と同一の構造からなるため、同一の構造に対する説明は省略する。本実施形態による外部短絡部40cは、キャッププレート31に設置される上部絶縁部材41と、第1端子34と電気的に連結される連結タブ42とカバー43cおよび端子板44cを含む。図9に示されているように、カバー43cは、厚さを有する板状からなるカバー本体431cとカバー本体431cの下端で突出して形成された結合突起432cとを含む。ここで、結合突起432cは、連結タブ42のホール423と固定ホール422との間に位置したカバー本体431cの下端で伸びて形成される。より詳しくは、結合突起432cは前記カバー本体431cの厚さよりも薄い厚さを有する板状であり、図9におけるカバー本体431cの左側端の下端でx軸方向に伸びて形成される。ここで、結合突起432cは上部絶縁部材41の図9における左側に位置した第2固定ホール422とホール423との間まで伸びる。つまり、結合突起432cは連結タブ42の上部に積層され、端子板44cが結合突起432cの上に積層されると、カバー43cを上部絶縁部材41に固定させる役割を果たす。図9に示されているように、端子板44cは導電性の物質で作られた直六面体形状であり、連結タブ42に形成された第2固定ホール422に対応する部分に第3固定ホール441cが形成される。また、端子板44cの下端には結合突起432cが固定される結合溝442cが形成される。ただし、結合溝442cの溝深さが結合突起432cの厚さよりも小さくまたは同一である場合、端子板44cが連結タブ42の上に積層され、連結タブ42と接触し難い問題が発生することがある。したがって、図10に示されているように、結合溝442cの溝深は結合突起432cの厚さよりも大きく形成する。一方、端子板44cは第1端子34とリベットで結合される。結局、端子板は44cは第1端子34により固定され、カバー43cは端子板44cにより固定される結合突起432cにより上部絶縁部材41に固定されるようになる。つまり、上部絶縁部材41に連結タブ42、カバー43cおよび端子板44cを順次に積層させて外部短絡部40cを完成することができ、これによって、組み立て工程を単純化して作業効率性を高めることができ、外部短絡部40cの生産コストを節減することができる。以上で本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲と発明の詳細な説明および添付図面の範囲内で多様に変形して実施することが可能であり、これも本発明の範囲に属することは当然である。