"室温で固体状の粒子A、室温で液体状の可塑剤B、および塩化ビニリデン系共重合体を含み、透過型光学顕微鏡で観察される0.4cm2当たりの、投影面積10μm2以上3000μm2以下の前記室温で固体状の粒子Aのうち、投影面積1000μm2以上3000μm2以下のものが20以下となり、且つ、投影面積が10μm2以上100μm2未満のものが40以上となることを特徴とする、塩化ビニリデン系樹脂組成物。前記室温で固体状の粒子Aが、金属または周期律表の第14族元素の酸化物または水酸化物から選ばれることを特徴とする、請求項1に記載の塩化ビニリデン系樹脂組成物。前記室温で液体状の可塑剤Bが、E型粘度計で測定した25°Cでの粘度が2.5Pas以上6Pas以下であることを特徴とする、請求項1または2に記載の塩化ビニリデン系樹脂組成物。レトルト処理後のフィルムの透明性が、厚み15μmのフィルムに換算した際、HAZE値で5未満であることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載の塩化ビニリデン系樹脂組成物。室温で固体状の粒子Aを室温で液体状の可塑剤Bの存在下で調製された、前記室温で固体状の粒子Aを30重量以上60重量以下含むペースト状添加剤を、塩化ビニリデン系共重合体に配合し、透過型光学顕微鏡で観察される0.4cm2当たりの、投影面積10μm2以上3000μm2以下の前記室温で固体状の粒子Aのうち、投影面積1000μm2以上3000μm2以下のものが20以下となり、且つ、投影面積が10μm2以上100μm2未満のものが40以上となるものを製造することを特徴とする、塩化ビニリデン系樹脂組成物の製造方法。請求項1~4のいずれか1項に記載された塩化ビニリデン系樹脂組成物を溶融成形してなる、厚み1μm以上1000μm以下の層を少なくとも1層備えた、塩化ビニリデン系樹脂成形品。室温で固体状の粒子Aを0.10~0.85重量、室温で液体状の可塑剤Bを0.10~2.00重量、および、塩化ビニリデン系共重合体を含み、少なくとも、前記室温で固体状の粒子Aを室温で液体状の可塑剤Bの存在下で混合して得られたペースト状添加剤を、前記塩化ビニリデン系共重合体に混合して得られる、請求項1に記載の塩化ビニリデン系樹脂組成物。しかしながら、特許文献1~3に記載された樹脂組成品は、熱安定性が未だ不十分であり、その上さらに、十分なバリアレベルを維持しつつ長時間に亘る連続押出成形を行なうことが困難である。また、室温25°Cで固体状の熱安定剤の配合量を増すことにより高い熱安定性と成形品のバリア性能とを両立できると考えられたが、このようにすると、塩化ビニリデン系共重合体と混合する際にその熱安定剤の凝集および偏析が発生する為、添加した熱安定剤本来の熱安定効果が十分に発揮されない。さらに、加工後の成形品中に固体状の熱安定剤の凝集物が存在することにより成形品の透過光に散乱が起こり、その結果、成形品の透明性、特にボイル、レトルト等の熱処理後の透明性が著しく阻害される問題がある。本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、長時間に亘る連続押出成形が可能であり、且つ、熱安定性に優れる新規な塩化ビニリデン系樹脂組成物およびその製造方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、この塩化ビニリデン系樹脂組成物を用いて溶融成形された、バリア性および透明性に優れる塩化ビニリデン系樹脂成形品を提供することにある。本発明者等は、鋭意研究を重ねた結果、室温で固体状の粒子Aが特定の分布状態を呈するような塩化ビニリデン系樹脂組成物を採用することにより、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下1~7を提供する。1室温で固体状の粒子A、室温で液体状の可塑剤B、および塩化ビニリデン系共重合体を含み、透過型光学顕微鏡で観察される0.4cm2当たりの、投影面積10μm2以上3000μm2以下の前記室温で固体状の粒子Aのうち、投影面積1000μm2以上3000μm2以下のものが20以下となり、且つ、投影面積が10μm2以上100μm2未満のものが40以上となることを特徴とする、塩化ビニリデン系樹脂組成物。2前記室温で固体状の粒子Aが、金属または周期律表の第14族元素の酸化物または水酸化物から選ばれることを特徴とする、上記1に記載の塩化ビニリデン系樹脂組成物。3前記室温で液体状の可塑剤Bが、E型粘度計で測定した25°Cでの粘度が2.5Pas以上6Pas以下であることを特徴とする、1または2に記載の塩化ビニリデン系樹脂組成物。4レトルト処理後のフィルムの透明性が、厚み15μmのフィルムに換算した際、HAZE値で5以下であることを特徴とする、上記1~3のいずれか1つに記載の塩化ビニリデン系樹脂組成物。5室温で固体状の粒子Aを室温で液体状の可塑剤Bの存在下で調製された、前記室温で固体状の粒子Aを30重量以上60重量以下含むペースト状添加剤を、塩化ビニリデン系共重合体に配合し、透過型光学顕微鏡で観察される0.4cm2当たりの、投影面積10μm2以上3000μm2以下の前記室温で固体状の粒子Aのうち、投影面積1000μm2以上3000μm2以下のものが20以下となり、且つ、投影面積が10μm2以上100μm2未満のものが40以上となるものを製造することを特徴とする、塩化ビニリデン系樹脂組成物の製造方法。6上記1~4のいずれか1つに記載された塩化ビニリデン系樹脂組成物を溶融成形してなる、厚み1μm以上1000μm以下の層を少なくとも1層備えた、塩化ビニリデン系樹脂成形品。7室温で固体状の粒子Aを0.10~0.85重量、室温で液体状の可塑剤Bを0.10~2.00重量、および、塩化ビニリデン系共重合体を含み、少なくとも、前記室温で固体状の粒子Aを室温で液体状の可塑剤Bの存在下で混合して得られたペースト状添加剤を、前記塩化ビニリデン系共重合体に混合して得られる、上記1に記載の塩化ビニリデン系樹脂組成物。本発明によれば、熱安定性に優れ、高い生産性を有する塩化ビニリデン系樹脂組成物を実現でき、これにより、バリア性および透明性に優れる塩化ビニリデン系樹脂成形品を簡易且つ低コストで実現することができる。以下、本発明の実施の形態について具体的に説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明はその実施の形態のみに限定されるものではない。本実施形態の塩化ビニリデン系樹脂組成物は、室温で固体状の粒子A、室温で液体状の可塑剤B、および塩化ビニリデン系共重合体を含む。本実施形態において、塩化ビニリデン系共重合体とは、塩化ビニリデンを主成分とし、これと共重合性を有する不飽和単量体との共重合体を意味する。かかる塩化ビニリデン系共重合体は、共重合体の総量に対し、50~98重量の共重合割合で塩化ビニリデンを含むことが好ましい。不飽和単量体の具体例としては、例えば、塩化ビニルまたはアクリル酸メチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸エステル類、アクロニトリル、イソブチレン、酢酸ビニル等が挙げられるが、これらに特に限定されない。なお、不飽和単量体として、一種を単独で用いても、二種以上を併用してもよい。塩化ビニリデン系共重合体の重量平均分子量Mwは、特に限定されないが、好ましくは5万~15万であり、より好ましくは6万~13万である。重量平均分子量Mwを5万以上にすることにより、溶融成形時の製膜延伸に耐え得る強度を容易に実現することができる。一方、重量平均分子量Mwを15万以下とし、前述の不飽和単量体の含有量を調整した塩化ビニリデン系共重合体と、室温で固体状の粒子Aおよび室温で液体状の可塑剤Bとを組み合わせることにより、溶融成形時の熱安定性を高めることができる。なお、本明細書において、塩化ビニリデン系共重合体の重量平均分子量Mwは、ポリスチレンを標準として、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法GPC法で求められる値とする。室温25°Cで固体状の粒子Aの具体例としては、例えば、シリカSiO2、融点;約1700°C、タルクMg3Si4O10OH2、融点;1500°C以上、雲母融点;1250°C等の無機鉱物、アントラキノン融点;286°C等の有機化合物、アルミニウムAl、融点;660°C等の金属単体、酸化マグネシウムMgO、融点;2852°C、酸化カルシウムCaO、融点;2572°C、二酸化チタンTiO2、融点;1870°C、酸化アルミニウムAl2O3、融点;2020°C、酸化ナトリウムNaOH、融点;400°C、酸化鉛PbO、融点;888°C等に代表される金属酸化物、硫酸バリウムBaSO4、融点;1600°C、硫酸アルミニウムAl2SO43、融点;770°C、硫酸マグネシウムMgSO4、融点;1185°C、硫酸ナトリウムNa2SO4、融点;884°C等に代表される金属硫化物、水酸化マグネシウムMgOH2、融点;350°C、水酸化カルシウムCaOH2、融点;580°C、水酸化アルミニウムAlOH3、融点;300°C、水酸化カリウムKOH、融点;360°C等に代表される金属水酸化物、炭酸マグネシウムMgCO3、融点;350°C、炭酸カリウムK2CO3、融点;891°C、炭酸カルシウムCaCO3、融点;825°Cなどに代表される金属炭酸塩、硝酸カリウムKNO3、融点;333°C、硝酸カルシウムCaNO32、融点;561°C、硝酸ナトリウムNaNO3、融点;308°C等に代表される金属硝酸塩、あるいはそれらの混合物ハイドロタルサイトM18-xM2xOH16CO2nH2O、M1=Mg2、Fe2、Zn2、Ca2、Li2、Ni2、Co2、Cu2、M2=Al3,Fe3、Mn3、2≦x≦5、融点;約350°C等の無機化合物等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらのなかでも、室温で固体状の粒子Aは、シリカ、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ナトリウム、酸化鉛等に代表される金属または周期律表14族元素の酸化物および水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カリウム等に代表される金属または周期律表14族元素の水酸化物、あるいはそれらの混合物としてハイドロタルサイト等、もしくは、金属または周期律表の第14族元素の酸化物または水酸化物から選ばれる無機化合物であることが好ましい。また、室温で固体状の粒子Aは、ガスバリア性の観点から、室温25°Cおよびレトルト条件下120°C以上で固体状であることが好ましい。室温で固体状の粒子Aの含有割合は、特に限定されないが、本実施形態の塩化ビニリデン系樹脂組成物中、0.10~0.85重量であることが好ましい。室温で固体状の粒子Aの含有割合を0.10重量以上とし、前述の不飽和単量体の含有量と重量平均分子量Mwを調整した塩化ビニリデン系共重合体と、室温で液体状の可塑剤Bとを組み合わせることにより、溶融成形時の熱安定性を高めることができる。また、室温で固体状の粒子Aの含有割合を0.85重量以下にすることにより、溶融成形後に得られる塩化ビニリデン系樹脂成形品、例えば、フィルムの透明性を高めることができる。室温で液体状の可塑剤Bの具体例としては、例えば、ミネラルオイルMO、アセチルクエン酸トリブチルATBC、セバシン酸ジブチル、アジピン酸ジイソブチル、エポキシ化ステアリン酸オクチル等可塑剤、エポキシ化亜麻仁油ELO、エポキシ化大豆油ESO、エポキシ化桐油、エポキシ化ヒマシ油、エポキシ化パーム油、エポキシ化ポリブタジエン、ビスフェノールAジグリシジルエーテルBADGE等のエポキシ化合物、あるいはそれらの混合物等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらのなかでも、エポキシ化亜麻仁油ELO、エポキシ化大豆油ESO、エポキシ化桐油、エポキシ化ヒマシ油、エポキシ化パーム油、エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化ステアリンオクチル等のエポキシ化合物が好ましい。室温で液体状の可塑剤Bの含有割合は、特に限定されないが、本実施形態の塩化ビニリデン系樹脂組成物中、0.10~2.00重量であることが好ましい。室温で液体状の可塑剤Bの含有割合を0.10重量以上とし、前述の不飽和単量体の含有量と重量平均分子量Mwを調整した塩化ビニリデン系共重合体と、室温で固体状の粒子Aとを組み合わせることにより、溶融成形時の熱安定性を高めることができる。また、室温で液体状の可塑剤Bの含有割合を2.00重量以下とし、前述の不飽和単量体の含有量と重量平均分子量Mwを調整した塩化ビニリデン系共重合体と組み合わせることにより、溶融成形後に得られる塩化ビニリデン系樹脂成形品、例えば、フィルムのバリア性を高めることができる。本実施形態の塩化ビニリデン系樹脂組成物は、必要に応じて、他種類の樹脂重合体、共重合体を含む。や、抗酸化剤、熱安定剤、滑剤、梨地剤、顔料等の各種添加剤を含有していてもよい。添加剤の具体例としては、例えば、ビタミンE、ブチルヒドロキシトルエンBHT、チオプロピオン酸アルキルエステル、ピロリン酸ナトリウム等の抗酸化剤、エチレンジアミン4酢酸EDTA、同2ナトリウム塩EDTA-2Na等のキレート剤、シリカやタルク等の各種滑剤、梨地剤、顔料、染料等の各種着色剤等が挙げるが、これらに特に限定されない。本実施形態の塩化ビニリデン系樹脂組成物は、透過型光学顕微鏡で観察される0.4cm2当たりの、投影面積が10μm2以上3000μm2以下の室温で固体状の粒子Aのうち、投影面積が1000μm2以上3000μm2以下の室温で固体状の粒子Aの割合が20以下となり、投影面積が10μm2以上100μm2未満の室温で固体状の粒子Aの割合が40以上となることが必要とされる。本実施形態の塩化ビニリデン系樹脂組成物においては、室温で固体状の粒子Aが小粒径粒子の状態で微分散状態を保ち、且つ、著しい偏析が抑制された状態で均一に分散していることにより、優れた熱安定性が発揮され、また、高い透明性、特にボイル、レトルト等の熱処理後の高い透明性が発揮される。ここで、投影面積が1000μm2以上3000μm2以下である大粒径の室温で固体状の粒子Aの割合が20を超えると、成形品の透明性、特にボイル、レトルト等の熱処理後の透明性が悪化する。一方、投影面積が10μm2以上100μm2未満である小粒径の室温で固体状の粒子Aが40以上存在することにより、溶融成形加工時の熱安定性が良好となる、異物の流出が抑制される等の結果、安定した生産連続成形、連続製膜が可能となる。なお、本明細書において、上述した室温で固体状の粒子Aの分布状態の測定は、成形したフィルム、0.4cm2を透過型光学顕微鏡200倍で観察することによって行う。ここではまず、投影面積が10μm2以上3000μm2以下の室温で固体状の粒子Aをサンプリングし、サンプリングされたものを小粒径投影面積が10μm2以上100μm2未満のもの、中粒径投影面積が100μm2以上1000μm2未満のもの、大粒径投影面積が1000μm2以上3000μm2以下のものの3種類に分類し、それぞれの分類毎に投影面積の積算を行う。そして、投影面積が10μm2以上3000μm2以下の室温で固体状の粒子Aの総投影面積を積算し、この総投影面積に対する小粒径の投影面積の積算値が占める割合と、この総投影面積に対する大粒径の積算値が占める割合と、を求める。本実施形態の塩化ビニリデン系樹脂組成物は、塩化ビニリデン系共重合体に、室温で固体状の粒子Aと室温で液体状の可塑剤Bとを混合することにより得ることができる。塩化ビニリデン系共重合体の重合方法としては、特に限定されず、例えば、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法等の公知の手法をいずれも採用することができる。これらの中でも、懸濁重合法が好ましい。懸濁重合法としては、懸濁剤を溶かした水の中にモノマーを添加する直接懸濁法や、特開昭62-280207号公報に記載されているように、モノマーに懸濁剤を溶かした水を添加してモノマー相が連続相/水が不連続相である分散状態を経由して、モノマーが不連続/水が連続相である分散体にする懸濁法等が例示される。塩化ビニリデン系共重合体を懸濁重合にて製造する場合に使用可能な油溶性開始剤としては、例えば、有機過酸化物例えば、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、tert-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、tert-ブチルパーオキシイソブチレート、tert-ブチルパーオキシピバレート、tert-ブチルパーオキシネオデカノエート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート等の他、アゾビス化合物例えば、アゾビスイソブチルニトリル等が挙げられる。塩化ビニリデン系共重合体を懸濁重合にて製造する場合に使用可能な懸濁剤としては、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のセルロース誘導体や、ポリビニルアルコールまたはポリ酢酸ビニルの部分ケン化物等が挙げられる。塩化ビニリデン系共重合体を乳化重合にて製造する場合に使用可能な水溶性開始剤としては、例えば、無機過酸化物例えば、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の他、有機過酸化物例えば、tert-ブチルハイドロパーオキサイドとホルムアルデヒドナトリウムスルホキシドのレドックス系等が挙げられる。塩化ビニリデン系共重合体を乳化重合にて製造する場合に使用可能な乳化剤としては、例えば、アニオン界面活性剤例えば、アルキルスルホン酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム等の他、非イオン界面活性剤例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等が挙げられる。塩化ビニリデン系共重合体を製造する際、トリクロロエチレン、ドデシルメルカプタン、オクチルメルカプタン、チオグリコール酸、チオグリコール酸-2-エチルヘキシル等の連鎖移動剤を重合時に添加してもよい。塩化ビニリデン系共重合体を製造する際の重合温度は、特に制限されないが、一般的に20°C~100°Cが好ましく、より好ましくは40°C~90°Cである。なお、塩化ビニリデン系共重合体の重合後においては、必要に応じて、濾過、水洗、乾燥等の公知の後処理を行うことができる。例えば、乳化重合で乳濁状物を得た場合には、硫酸アルミニウムや塩化カルシウム等を用いて塩析してから後処理を行うことで、粉末状あるいは粒状の塩化ビニリデン系共重合体を得ることができる。塩化ビニリデン系共重合体に室温で固体状の粒子Aと室温で液体状の可塑剤Bとを混合する方法は、特に限定されない。望ましい添加法としては、予め、室温で固体状の粒子Aを室温で液体状の可塑剤Bの存在下で混合してペースト状添加剤を調製し、このペースト状添加剤を塩化ビニリデン系共重合体に混合する方法である。ペースト状添加剤を塩化ビニリデン系共重合体に混合時あるいは混合した後に、必要に応じて、室温で固体状の粒子Aおよび/または室温で液体状の可塑剤Bをさらに混合してもよい。なお、室温で固体状の粒子Aと室温で液体状の可塑剤Bとの混合粉砕においては、公知の混合機および粉砕機、例えば、バタフライミキサー、リボンブレンダー、ハイスピードミキサー、ロールミル、ビーズミル等を用いることができる。上記のペースト状添加剤を調整するにあたり、室温で液体状の可塑剤Bは、E型粘度計で測定した25°Cでの粘度が2.5Pas以上6Pas以下であることが好ましい。室温で液体状の可塑剤Bの粘度を2.5Pas以上にすることにより、ペースト状添加剤を構成する室温で固体状の粒子Aの含有量が少ない場合および多い場合のいずれにおいても、ペースト状添加剤中における室温で固体状の粒子Aの凝集、及び再凝集を抑制でき、均一な微分散を実現できるとともに、溶融成形後の成形品の品質バリア性等を高めることができる。一方、室温で液体状の可塑剤Bの粘度を6Pas以下にすることにより、調製後のペースト状添加剤の粘度を適度な範囲に制御し易いので、室温で固体状の粒子Aの偏析を抑制することができるとともに、ペースト状添加剤を塩化ビニリデン系共重合体に添加する際の流動性を担保することができ、その結果、取り扱い性および作業性が高められる。上記のペースト状添加剤において、室温で固体状の粒子Aの含有割合は、特に限定されないが、30重量以上60重量以下であることが好ましく、より好ましくは30重量以上50重量以下である。室温で固体状の粒子Aの含有割合を30重量以上にすることにより、室温で液体状の可塑剤Bの使用量を相対的に抑制することができるとともに、溶融成形後の成形品の品質バリア性等を高めることができる。さらに、ペースト状添加剤を長期間静置した際にも、混合粉砕された粒子Aがペースト添加剤中で沈殿し難く、均一分散状態を保つことが容易となる。一方、室温で固体状の粒子Aの含有割合を60重量以下にすることにより、ペースト状添加剤中での室温で固体状の粒子Aの再凝集を抑制することができ、微分散状態を保つことが容易となる。また、ペースト状添加剤の粘度を適度な範囲に制御し易いので、室温で固体状の粒子Aの偏析を抑制することができるとともに、ペースト状添加剤を塩化ビニリデン系共重合体に混合する際の流動性を担保することができ、その結果、取り扱い性および作業性が高められる。上記のペースト状添加剤を塩化ビニリデン系共重合体に混合する際には、例えば、ヘンシェルミキサー等の高速ミキサー、リボンブレンダー、ターンブレンダー等の混合機等を用いることができる。室温で固体状の粒子Aおよび室温で液体状の可塑剤B以外の任意成分、例えば上述した他種類の樹脂や各種添加剤を混合するタイミングは、特に限定されない。すなわち、塩化ビニリデン系共重合体の重合前のモノマー状態、塩化ビニリデン系共重合体の重合後のスラリー状態、塩化ビニリデン系共重合体の重合後の乾燥工程、塩化ビニリデン系共重合体の乾燥後、室温で固体状の粒子Aと室温で液体状の可塑剤Bの添加後、のいずれのタイミングでも構わない。図1は、本実施形態の塩化ビニリデン系樹脂組成物を用いて塩化ビニリデン系樹脂成形品を溶融成形押出成形、押出製膜する製造装置の一例を示す概略図である。押出機101のホッパー部102から供給された塩化ビニリデン系樹脂組成物は、スクリュー103で推進、加熱混練されて溶融し、押出機101の先端に取り付けられた環状ダイ104のスリット部から押出されて筒状パリソン105となる。パリソンは冷却槽106の冷水で急冷され、ピンチロールA,A’に導かれる。そして、筒状パリソン105は、温水槽107で余熱され、ピンチロール群B,B’、C,C’へと送られる。ここで、筒状パリソン105は、ピンチロール群B,B’、C,C’との間で、筒内に密封入されたエアーの体積およびピンチロールB,B’、C,C’間の速度比によって、筒の周囲方向および縦方向に各々約4倍に延伸し配向される。延伸配向された筒状フィルムは、平坦2枚重ねに折り畳まれ、巻き取りロール108によって巻き取られた後、一枚ずつのフィルムにはぎとられる。これにより、塩化ビニリデン系樹脂成形品が溶融成形される。なお、塩化ビニリデン系樹脂組成物を、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル等の各種合成樹脂とともに、共押出してもよい。塩化ビニリデン系樹脂成形品の透明性は、厚み15μmのフィルムに換算した際のHAZE値で4未満であることが好ましい。とりわけ、レトルト処理後の透明性は厚み15μmのフィルムに換算した際、HAZE値で5未満であることが好ましい。レトルト処理後のHAZE値厚み15μm換算値が5未満であることにより、透明性が求められる医薬用透明フィルム包装や食品用透明フィルム包装等の種々のアイテムに、本実施形態の塩化ビニリデン系樹脂成形品を好適に適用することができる。塩化ビニリデン系樹脂成形品の形態は、厚み1μm~1000μmのフィルムまたはシートおよびこれに該当する層を一層以上含む多層成形品であることが好ましく、そのフィルム厚み、シート厚みおよび層厚みは、5μm~500μmであることがよりこのましく、さらに好ましくは8μm~200μmである。1μm以上の厚みがあれば工業生産が容易であり、1000μm以下の厚みであれば生産効率が向上する。塩化ビニリデン系樹脂成形品は、その表面および/または裏面に、紙、アルミ等の金属箔や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル等の各種合成樹脂フィルムとラミネート加工されていてもよい。なお、塩化ビニリデン系樹脂成形品へのラミネート方法は、公知の手法を適宜採用することがで、特に限定されない。例えば、ドライラミネート法、ウエットラミネート法、押出ラミネート法等を適用することができる。また、塩化ビニリデン系樹脂成形品は、その表面、裏面および/または側面に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル等の各種合成樹脂が配されたものであってもよい。例えば、上述した塩化ビニリデン系樹脂組成物と各種合成樹脂とを共押出することにより、このような複合体を得ることができる。以下、実施例および比較例を挙げて、本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。本発明の樹脂組成物からなる実施例中の成形品について、図1を用いて以下説明する。実施例および比較例における評価、すなわち、室温で固体状の粒子Aの粒度分布、酸素透過度、透明性、レトルト後の透明性、カーボン異物点数、押出機洗浄間隔、ダイ分掃間隔は、以下の方法によって求めて評価した。1室温で固体状の粒子Aの粒度分布の評価塩化ビニリデン系樹脂組成物を厚み15μmフィルムに溶融成形した後、透過型光学顕微鏡OLYMPUSBX51200倍で0.4cm2を観察し、投影面積が10μm2以上3000μm2以下の室温で固体状の粒子Aの投影面積を測定した。観察された室温で固体状の粒子Aを、小粒径投影面積が10μm2以上100μm2未満、中粒径投影面積が100μm2以上、1000μm2未満、大粒径投影面積が1000μm2以上3000μm2以下の3種類に分類し、それぞれの投影面積の積算を行った。そして、投影面積が10μm2以上3000μm2以下の室温で固体状の粒子Aの総投影面積を積算し、この総投影面積に対する小粒径の投影面積の積算値が占める割合と、この総投影面積に対する大粒径の積算値が占める割合と、を求めた。同様の操作を50回繰り返し、その平均値を求めた。1-1大粒径投影面積1000μm2以上3000μm2以下算出方法;占有率=1000μm2以上3000μm2以下の室温で固体状の粒子Aの投影面積の積算値/10μm2以上3000μm2以下の室温で固体状の粒子Aの投影面積の積算値総投影面積1-2小粒径投影面積10μm2以上100μm2未満算出方法;占有率=10μm2以上100μm2未満の室温で固体状の粒子Aの投影面積の積算値/10μm2以上3000μm2以下の室温で固体状の粒子Aの投影面積の積算値総投影面積2酸素透過度の評価室温で液体状の可塑剤Bの添加による酸素透過度O2TRの悪化の度合いを評価する。それぞれの評価に用いられた塩化ビニリデン系共重合体に室温で固体状の粒子Aおよび室温で液体状の可塑剤Bを添加せずに押出製膜したフィルムの酸素透過度を標準値標準O2TRとし、これに対する評価フィルムの酸素透過度の悪化の度合い悪化率を下記の算出方法で算出し、評価したなお、悪化率は100を超えると商品価値が著しく損なわれるため、好ましくない。酸素透過度の測定はMoconOX-TRAN2/20を使用して23°C、65RHの条件の下、厚み15μmのフィルムで実施した。算出方法;[酸素透過度悪化率]=[評価フィルムO2TR]-[標準O2TR]/[標準O2TR]×1003透明性の評価ASTMD-1003に準拠して、厚み15μmのフィルムの透明性を濁度計日本電色工業社製NDH5000にて23°C、50RHの条件で測定した。4レトルト処理後の透明性の評価測定前に下記の条件で加熱処理した厚み15μmのフィルムの透明性をASTMD-1003に準拠して、濁度計日本電色工業社製NDH5000にて23°C、50RHの条件で測定した。レトルト条件:フィルムを金属枠に固定し、熱収縮しない状態で120°Cの加圧熱水中に20分浸漬した後、室温にて2日間乾燥する。なお、厚み15μm換算のHAZA値は、下記式を用いて算出する。HAZE厚み15μm換算値=HAZE実測値×15/厚みμm5押出機洗浄間隔の評価押出機内のバレルやスクリュー部での樹脂の滞留に対する樹脂の熱安定性を評価するものである。多量に異物が流出すると、製膜を一旦中断し、樹脂をポリエチレン等に置換して押出機内の熱劣化物を掻き出す必要がある為、生産効率の低下につながる。ここでは、細かな熱劣化異物や変色物が成形品中に連続的且つ多量に流出するまでの連続押出の時間の長さを、以下の基準に基づいて評価した。評価尺度評価記号備考48時間以上◎非常に安定な連続生産が可能24時間以上48時間未満○安定な連続生産が可能6時間以上24時間未満△生産性は悪いが連続生産可能6時間未満×連続生産は不可能6ダイ分掃間隔の評価ダイ内での樹脂の滞留に対する樹脂の熱安定性を評価するものである。ダイ内部の壁面と溶融樹脂の滑り性が悪いと、滞留した樹脂が熱劣化してダイ内部に付着する。程度がひどくなると成形品の厚みムラやすじなどが発生する為、押出機を停止させ、ダイを分解して掃除分掃が必要となる為、生産効率が著しく低下する。ここでは、ダイの分掃が必要となるまでの連続押出時間の長さを、以下の基準に基づいて評価する。評価尺度評価記号備考3000時間以上◎非常に安定な連続生産が可能1000時間以上3000時間未満○安定な連続生産が可能100時間以上1000時間未満△生産性は悪いが連続生産可能100時間未満×連続生産は不可能7カーボン異物点数の評価押出機内で樹脂が滞留して発生した熱劣化物炭化物が突発的に剥離して流出するとカーボン異物となる。成形品中に大きなカーボン異物黒色が流出すると製品の品質問題上、一旦成形品を切って異物発生部を取り除き、成形品をスプライスする必要があり、問題となる。ここでは、成形品に混入する熱劣化物をイメージセンサー方式の異物検査機を用いて検出し、15μm厚のフィルム2000m2において2mm角以上のカーボン異物の点数をカウントして、以下の基準に基づいて評価した。評価尺度評価記号備考0点◎非常に安定な連続生産が可能1点以上5点未満○安定な連続生産が可能5点以上10点未満△生産性は悪いが連続生産可能10点以上×連続生産は不可能8総合評価上記1~7の評価項目に基づいて、以下の基準で総合評価を行った。評価尺度評価記号備考上記7項目の全てを満たす○商品価値として優れている項目1は満たすが、他の項目を満たさない△分散は優れているが商品価値は無い評価項目1を満たさない×商品価値が無い[実施例1]内面がグラスライニングされた撹拌機付き反応機にヒドロキシプロピルメチルセルロースが0.20部溶解した脱イオン水120部を投入する。撹拌開始後、系内を30°Cにて窒素置換して塩化ビニリデン単量体VDC95部、アクリル酸メチル単量体MA5部、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート1.0部の混合物を投入し、反応機を80°Cに昇温して重合を開始する。8時間後に降温したスラリーを取り出す。得られたスラリーを遠心式の脱水機にて水を分離し、ついで80°Cの熱風乾燥機にて24時間乾燥して粉末状の塩化ビニリデン-アクリル酸メチル共重合体を得た。この共重合体の収率は99で重量平均分子量は8.0万、最終共重合体組成はVDC/MA=95.3/4.7重量であった。次に、酸化マグネシウムMgO50重量とエポキシ化大豆油ESO50重量を混合し、ペースト状添加剤を得た。このペースト状添加剤0.10重量に加えてエポキシ化大豆油0.15重量を先述の塩化ビニリデン-アクリル酸メチル共重合体に添加混合し、最終的に酸化マグネシウム0.05重量、エポキシ化大豆油0.20重量を含む塩化ビニリデン系樹脂組成物となるように配合した。この塩化ビニリデン系樹脂組成物を図1に示すインフレーション法により押出製膜し、厚み15μmのフィルム塩化ビニリデン系樹脂成形品を得た。[実施例2]酸化マグネシウムMgO50重量とエポキシ化大豆油ESO50重量を予め混合し、得られたペースト状添加剤0.20重量に加えてエポキシ化大豆油0.10重量を実施例1に記載の塩化ビニリデン-アクリル酸メチル共重合体に添加混合し、最終的に酸化マグネシウムの総量を0.10重量、エポキシ化大豆油の総量を0.20重量とすること以外は、実施例1と同様に処理して、実施例2の塩化ビニリデン系樹脂組成物および厚み15μmのフィルム塩化ビニリデン系樹脂成形品を得た。[実施例3]酸化マグネシウムMgO30重量とエポキシ化大豆油ESO70重量を予め混合し、得られたペースト状添加剤0.33重量に加えてエポキシ化大豆油0.77重量を実施例1に記載の塩化ビニリデン-アクリル酸メチル共重合体に添加混合し、最終的に酸化マグネシウムの総量を0.10重量、エポキシ化大豆油の総量を1.00重量とすること以外は、実施例1と同様に処理して、実施例3の塩化ビニリデン系樹脂組成物および厚み15μmのフィルム塩化ビニリデン系樹脂成形品を得た。[実施例4]酸化マグネシウムMgO60重量とエポキシ化大豆油ESO40重量を混合し、得られたペースト状添加剤0.33重量に加えてエポキシ化大豆油0.07重量を実施例1に記載の塩化ビニリデン-アクリル酸メチル共重合体に添加混合し、最終的に酸化マグネシウム0.20重量、エポキシ化大豆油0.20重量とすること以外は実施例1と同様に処理して、実施例4の塩化ビニリデン系樹脂組成物および厚み15μmのフィルム塩化ビニリデン系樹脂成形品を得た。[実施例5]酸化マグネシウムMgO50重量とエポキシ化大豆油ESO50重量を予め混合し、得られたペースト状添加剤1.20重量を実施例1に記載の塩化ビニリデン-アクリル酸メチル共重合体に添加混合し、最終的に酸化マグネシウムの総量を0.60重量、エポキシ化大豆油の総量を0.60重量とすること以外は、実施例1と同様に処理して、実施例5の塩化ビニリデン系樹脂組成物および厚み15μmのフィルム塩化ビニリデン系樹脂成形品を得た。[実施例6]酸化マグネシウムMgO30重量とエポキシ化大豆油ESO70重量を予め混合したペースト状添加剤2.83重量に加えてエポキシ化大豆油0.02重量を実施例1に記載の塩化ビニリデン-アクリル酸メチル共重合体に添加混合し、最終的に酸化マグネシウムの総量を0.85重量、エポキシ化大豆油の総量を2.00重量とすること以外は、実施例1と同様に処理して、実施例6の塩化ビニリデン系樹脂組成物および厚み15μmのフィルム塩化ビニリデン系樹脂成形品を得た。[実施例7]酸化マグネシウムMgO30重量とエポキシ化亜麻仁油ELO70重量を予め混合し、ペースト状添加剤とし、このペースト状添加剤2.83重量を実施例1に記載の塩化ビニリデン-アクリル酸メチル共重合体に添加混合し、最終的に酸化マグネシウムの総量を0.85重量、エポキシ化亜麻仁油の総量を2.00重量とすること以外は、実施例1と同様に処理して、実施例7の塩化ビニリデン系樹脂組成物および厚み15μmのフィルム塩化ビニリデン系樹脂成形品を得た。[実施例8]酸化マグネシウムMgO50重量とエポキシ化大豆油ESO50重量を予め混合したペースト状添加剤2.00重量に加えてエポキシ化大豆油1.00重量を実施例1に記載の塩化ビニリデン-アクリル酸メチル共重合体に添加混合し、最終的に酸化マグネシウムの総量を1.0重量、エポキシ化大豆油の総量を2.00重量とすること以外は、実施例1と同様に処理して、実施例8の塩化ビニリデン系樹脂組成物および厚み15μmのフィルム塩化ビニリデン系樹脂成形品を得た。[実施例9]水酸化マグネシウムMgOH230重量とエポキシ化大豆油ESO70重量を予め混合したペースト状添加剤2.83重量を実施例1に記載の塩化ビニリデン-アクリル酸メチル共重合体に添加混合し、最終的に水酸化マグネシウムの総量を0.85重量、エポキシ化大豆油の総量を2.00重量とすること以外は、実施例1と同様に処理して、実施例9の塩化ビニリデン系樹脂組成物および厚み15μmのフィルム塩化ビニリデン系樹脂成形品を得た。[実施例10]酸化カルシウムCaO30重量とエポキシ化大豆油ESO70重量を予め混合したペースト状添加剤2.83重量を実施例1に記載の塩化ビニリデン-アクリル酸メチル共重合体に添加混合し、最終的に酸化カルシウムの総量を0.85重量、エポキシ化大豆油の総量を2.00重量とすること以外は、実施例1と同様に処理して、実施例10の塩化ビニリデン系樹脂組成物および厚み15μmのフィルム塩化ビニリデン系樹脂成形品を得た。[実施例11]水酸化カルシウムCaOH230重量とエポキシ化大豆油ESO70重量を予め混合したペースト状添加剤2.83重量を実施例1に記載の塩化ビニリデン-アクリル酸メチル共重合体に添加混合し、最終的に水酸化カルシウムの総量を0.85重量、エポキシ化大豆油の総量を2.00重量とすること以外は、実施例1と同様に処理して、実施例11の塩化ビニリデン系樹脂組成物および厚み15μmのフィルム塩化ビニリデン系樹脂成形品を得た。[実施例12]酸化アルミニウムAl2O330重量とエポキシ化大豆油ESO70重量を予め混合したペースト状添加剤2.83重量を実施例1に記載の塩化ビニリデン-アクリル酸メチル共重合体に添加混合し、最終的に酸化アルミニウムの総量を0.85重量、エポキシ化大豆油の総量を2.00重量とすること以外は、実施例1と同様に処理して、実施例12の塩化ビニリデン系樹脂組成物および厚み15μmのフィルム塩化ビニリデン系樹脂成形品を得た。[実施例13]水酸化アルミニウムAlOH330重量とエポキシ化大豆油ESO70重量を予め混合したペースト状添加剤2.83重量を実施例1に記載の塩化ビニリデン-アクリル酸メチル共重合体に添加混合し、最終的に水酸化アルミニウムの総量を0.85重量、エポキシ化大豆油の総量を2.00重量とすること以外は、実施例1と同様に処理して、実施例13の塩化ビニリデン系樹脂組成物および厚み15μmのフィルム塩化ビニリデン系樹脂成形品を得た。[実施例14]ハイドロタルサイトMg6Al2OH16CO34H2O30重量とエポキシ化大豆油ESO70重量を予め混合したペースト状添加剤2.83重量を実施例1に記載の塩化ビニリデン-アクリル酸メチル共重合体に添加混合し、最終的にハイドロタルサイトの総量を0.85重量、エポキシ化大豆油の総量を2.00重量とすること以外は、実施例1と同様に処理して、実施例14の塩化ビニリデン系樹脂組成物および厚み15μmのフィルム塩化ビニリデン系樹脂成形品を得た。[実施例15]内面がグラスライニングされた撹拌機付き反応機にヒドロキシプロピルメチルセルロースが0.20部溶解した脱イオン水120部を投入する。撹拌開始後、系内を30°Cにて窒素置換して塩化ビニリデン単量体VDC82部、塩化ビニル単量体VC18部、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート0.1部の混合物を投入し、反応機を45°Cに昇温して重合を開始する。60時間後に降温したスラリーを取り出す。得られたスラリーを遠心式の脱水機にて水を分離し、ついで80°Cの熱風乾燥機にて24時間乾燥して粉末状の塩化ビニリデン-塩化ビニル共重合体を得た。この共重合体の収率は90で重量平均分子量は12万、最終共重合体組成はVDC/VC=91/9重量であった。次に酸化マグネシウムMgO30重量とエポキシ化大豆油ESO70重量を予め混合したペースト状添加剤とし、このペースト状添加剤2.83重量を先述の塩化ビニリデン-塩化ビニル共重合体に添加混合した。そして、最終的に酸化マグネシウムの総量を0.85重量、エポキシ化大豆油の総量を2.00重量とすること以外は、実施例1と同様に処理して、実施例15の塩化ビニリデン系樹脂組成物および厚み15μmのフィルム塩化ビニリデン系樹脂成形品を得た。[比較例1]酸化マグネシウムMgO20重量とエポキシ化大豆油ESO80重量を予め混合したペースト状添加剤4.25重量を実施例1に記載の塩化ビニリデン-アクリル酸メチル共重合体に添加混合し、最終的に酸化マグネシウムの総量を0.85重量、エポキシ化大豆油の総量を3.40重量とすること以外は、実施例1と同様に処理して、比較例1の塩化ビニリデン系樹脂組成物および厚み15μmのフィルム塩化ビニリデン系樹脂成形品を得た。[比較例2]酸化マグネシウムMgO70重量とエポキシ化大豆油ESO30重量を予め混合したペースト状添加剤1.21重量に加えてエポキシ化大豆油1.64重量を実施例1に記載の塩化ビニリデン-アクリル酸メチル共重合体に添加混合し、最終的に酸化マグネシウムの総量を0.85重量、エポキシ化大豆油の総量を2.00重量とすること以外は、実施例1と同様に処理して、比較例2の塩化ビニリデン系樹脂組成物および厚み15μmのフィルム塩化ビニリデン系樹脂成形品を得た。[比較例3]酸化マグネシウムMgO60重量とアセチルクエン酸トリブチルATBC40重量を予め混合したペースト状添加剤とし、このペースト状添加剤0.33重量をに加えてアセチルクエン酸トリブチル007重量を実施例1に記載の塩化ビニリデン-アクリル酸メチル共重合体に添加混合し、最終的に酸化マグネシウムの総量を0.20重量、アセチルクエン酸トリブチルの総量を0.20重量とすること以外は、実施例1と同様に処理して、比較例3の塩化ビニリデン系樹脂組成物および厚み15μmのフィルム塩化ビニリデン系樹脂成形品を得た。[比較例4]実施例1に記載の塩化ビニリデン-アクリル酸メチル共重合体に予めエポキシ化大豆油ESO2.00重量を添加混合した後に、実施例1に記載の酸化マグネシウムMgO0.85重量を粉末状態で添加したこと以外は、実施例1と同様に処理して、比較例4の塩化ビニリデン系樹脂組成物および厚み15μmのフィルム塩化ビニリデン系樹脂成形品を得た。[比較例5]実施例1に記載の塩化ビニリデン-アクリル酸メチル共重合体に予めエポキシ化大豆油ESO2.00重量を添加混合した後に、実施例9に記載の水酸化マグネシウムMgOH20.85重量を粉末状態で添加したこと以外は、実施例1と同様に処理して、比較例5の塩化ビニリデン系樹脂組成物および厚み15μmのフィルム塩化ビニリデン系樹脂成形品を得た。[比較例6]実施例1に記載の塩化ビニリデン-アクリル酸メチル共重合体に予めエポキシ化大豆油ESO2.00重量を添加混合した後に、実施例10に記載の酸化カルシウムCaO0.85重量を粉末状態で添加したこと以外は、実施例1と同様に処理して、比較例6の塩化ビニリデン系樹脂組成物および厚み15μmのフィルム塩化ビニリデン系樹脂成形品を得た。[比較例7]実施例1に記載の塩化ビニリデン-アクリル酸メチル共重合体に予めエポキシ化大豆油ESO2.00重量を添加混合した後に、実施例11に記載の水酸化カルシウムCaOH20.85重量を粉末状態で添加したこと以外は、実施例1と同様に処理して、比較例7の塩化ビニリデン系樹脂組成物および厚み15μmのフィルム塩化ビニリデン系樹脂成形品を得た。[比較例8]実施例1に記載の塩化ビニリデン-アクリル酸メチル共重合体に予めエポキシ化大豆油ESO2.00重量を添加混合した後に、実施例12に記載の酸化アルミニウムAl2O30.85重量を粉末状態で添加したこと以外は、実施例1と同様に処理して、比較例8の塩化ビニリデン系樹脂組成物および厚み15μmのフィルム塩化ビニリデン系樹脂成形品を得た。[比較例9]実施例1に記載の塩化ビニリデン-アクリル酸メチル共重合体に予めエポキシ化大豆油ESO2.00重量を添加混合した後に、実施例13に記載の水酸化アルミニウムAlOH30.85重量を粉末状態で添加したこと以外は、実施例1と同様に処理して、比較例9の塩化ビニリデン系樹脂組成物および厚み15μmのフィルム塩化ビニリデン系樹脂成形品を得た。[比較例10]実施例1に記載の塩化ビニリデン-アクリル酸メチル共重合体に予めエポキシ化大豆油ESO2.00重量を添加混合した後に、実施例14に記載のハイドロタルサイトMg6Al2OH16CO34H2O0.85重量を粉末状態で添加したこと以外は、実施例1と同様に処理して、比較例10の塩化ビニリデン系樹脂組成物および厚み15μmのフィルム塩化ビニリデン系樹脂成形品を得た。[比較例11]実施例15に記載の塩化ビニリデン-塩化ビニル共重合体に予めエポキシ化大豆油ESO2.00重量を添加混合した後に、酸化マグネシウムMgO0.85重量を粉末状態で添加したこと以外は、実施例1と同様に処理して、比較例11の塩化ビニリデン系樹脂組成物および厚み15μmのフィルム塩化ビニリデン系樹脂成形品を得た。表1に、実施例1~15および比較例1~11の塩化ビニリデン系樹脂組成物ならびに塩化ビニリデン系樹脂成形品の物性および性能評価を示す。実施例1~6及び8のように、予め酸化マグネシウム30~60重量をエポキシ化大豆油40~70重量の存在下で調製したペースト状添加剤を塩化ビニリデン-アクリル酸メチル共重合体に添加し、最終的に酸化マグネシウム0.05~1.00重量およびエポキシ化大豆油0.05~2.00重量とすることにより、酸化マグネシウムの凝集および分散不良、偏析が解消され、目的とする押出製膜時の熱安定性を保ち、且つ、成形品のバリア性および透明性、特にレトルト後の透明性が良い、商品価値を有する塩化ビニリデン系樹脂組成物および塩化ビニリデン系樹脂成形品を実現できることが明らかとなった。とりわけ、実施例2~6のように、最終的に酸化マグネシウム0.10~0.85重量およびエポキシ化大豆油0.10~2.00重量とすることにより、高性能化が図れることが明らかになった。また、実施例7のようにペースト状添加剤を調製するための室温で液体状の可塑剤Bとして、エポキシ化亜麻仁油を用いた場合も、エポキシ化大豆油を使用した場合と同様に、押出時の熱安定性良好であり、且つバリア性および透明性、特にレトルト後の透明性が良好な、目的とする商品価値を有する塩化ビニリデン系樹脂組成物および塩化ビニリデン系樹脂成形品を実現できる。実施例9~14のようにペースト状添加剤を調製するための室温で固体状の粒子Aとして、水酸化マグネシウムおよび酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイトを用いた場合も、酸化マグネシウムを使用した場合と同様に、押出時の熱安定性が良好であり、且つバリア性および透明性、特にレトルト後の透明性が良好な、目的とする商品価値を満たす塩化ビニリデン系樹脂組成物および塩化ビニリデン系樹脂成形品が得られる。さらに、実施例15のように塩化ビニリデン系共重合体として塩化ビニリデン-塩化ビニル共重合体を用いた場合も、塩化ビニリデン-アクリル酸メチル共重合体を用いた際と同様に、押出時の熱安定性が良好であり、且つバリア性および透明性、特にレトルト後の透明性が良好な、目的とする商品価値を満たす塩化ビニリデン系樹脂組成物および塩化ビニリデン系樹脂成形品が得られる。一方、比較例1のようにペースト状添加剤中の酸化マグネシウム含有量を20重量とすると、ペースト状添加剤中で酸化マグネシウムの凝集が発生し、このペースト状添加剤を塩化ビニリデン系共重合体に添加混合した塩化ビニリデン系樹脂組成物を原料とする成形品中に、酸化マグネシウムの凝集物が多く観察され、十分な熱安定性および透明性が達成できない。さらに、酸化マグネシウム添加量が実施例6と同量の0.85重量となるように酸化マグネシウム含有量が20重量のペースト状添加剤を添加すると、エポキシ化大豆油の添加量が相対的に高まり、バリア性が著しく悪化するため、目的とする商品価値を満たす塩化ビニリデン系樹脂組成物および塩化ビニリデン系樹脂成形品が得られない。比較例2のようにペースト状添加剤中の酸化マグネシウム含有量を70重量とすると、ペースト状添加剤中に固体成分を多く含む為、ペースト自体の流動性が乏しくなり、塩化ビニリデン系共重合体に均一に添加混合できず、この塩化ビニリデン系樹脂組成物を原料とする成形品は、酸化マグネシウムの凝集および偏析が発生し、実施例6と同量の熱安定剤を添加したにも拘らず、目的とする熱安定性およびフィルム透明性が達成できず、目的とする商品価値を満たす塩化ビニリデン系樹脂組成物および塩化ビニリデン系樹脂成形品が得られない。比較例3のように低粘度の室温で液体状の可塑剤Bであるアセチル化クエン酸トリブチル粘度;50mPasを用いてペースト状添加剤を実施例4と同条件にて調製、添加すると、ペースト状添加剤中での酸化マグネシウムの再凝集が観察され、さらには成形した塩化ビニリデン系樹脂成形品中でも酸化マグネシウムの著しい凝集および偏析が発生し、目的とする熱安定性および透明性を達成できず、目的とする商品価値を満たす塩化ビニリデン系樹脂組成物および塩化ビニリデン系樹脂成形品が得られない。また、比較例4~11のようにエポキシ化大豆油と室温で固体状の粒子Aを事前に混合粉砕せずに液状および固体状態のまま個別に塩化ビニリデン系共重合体に添加混合すると、実施例6および実施例9~15と同量の熱安定剤を添加したにも拘らず、室温で固体状の粒子Aの凝集および偏析が著しく、十分な熱安定性が得られない。さらに、溶融加工後の塩化ビニリデン系樹脂成形品に存在する室温で固体状の粒子Aの凝集物および偏析も多く観察され、透明性、特にレトルト後の透明性の悪化が著しく、目的とする商品価値を満たす塩化ビニリデン系樹脂組成物および塩化ビニリデン系樹脂成形品が得られない。"