"有機金属化合物を含む液状の電極前駆体を固体酸化物型の電解質層上に塗布する塗布工程と、前記電極前駆体に紫外領域のエネルギー光を照射する照射工程と、を含むことを特徴とする燃料電池の製造方法。前記電解質層は、金属支持体に支持された電極上に形成されていることを特徴とする請求項1記載の燃料電池の製造方法。前記照射工程により電極を形成した後、前記電極を構成する金属酸化物の粉末を前記電極上に配置する配置工程と、前記金属酸化物粉末を乾燥させる乾燥工程と、を含むことを特徴とする請求項1または2記載の燃料電池の製造方法。前記照射工程において、複数種類のエネルギー光を照射することを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の燃料電池の製造方法。前記電解質層は、酸素イオン導電性の電解質であり、前記電極前駆体は、カソードの前駆体であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の燃料電池の製造方法。前記電極前駆体は、ランタンの有機酸塩、ストロンチウムの有機酸塩およびコバルトの有機酸塩を有機溶媒に溶解させたものであることを特徴とする請求項5記載の燃料電池の製造方法。三相界面長は、電極粉末の粒径に応じて決まる。しかしながら、粉末製造の制約、焼結による劣化の制約等に起因して、特許文献1の方法では、高活性の電極の製造が困難である。本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、高活性の電極の製造を可能とする、燃料電池の製造方法を提供することを目的とする。本発明に係る燃料電池の製造方法は、有機金属化合物を含む液状の電極前駆体を固体酸化物型の電解質層上に塗布する塗布工程と、前記電極前駆体に紫外領域のエネルギー光を照射する照射工程と、を含むことを特徴とするものである。本発明に係る燃料電池の製造方法によれば、高活性の電極を製造することができる。前記電解質層は、金属支持体に支持された電極上に形成されていてもよい。前記照射工程により電極を形成した後、前記電極を構成する金属酸化物の粉末を前記電極上に配置する配置工程と、前記金属酸化物粉末を乾燥させる乾燥工程と、を含んでいてもよい。前記照射工程において、複数種類のエネルギー光を照射してもよい。前記電解質層を酸素イオン導電性の電解質とし、前記電極前駆体をカソードの前駆体としてもよい。前記電極前駆体は、ランタンの有機酸塩、ストロンチウムの有機酸塩およびコバルトの有機酸塩を有機溶媒に溶解させたものとしてもよい。本発明に係る燃料電池の製造方法によれば、高活性の電極の製造が可能である。実施形態まず、本実施形態において対象とする燃料電池の構造の一例について説明する。図1は、燃料電池100の模式的断面図である。図1を参照して、燃料電池100は、金属支持体10上に、アノード20、電解質層30、およびカソード40がこの順に積層された構造を有している。金属支持体10は、ガス透過性および導電性を有するとともに電解質層30を支持可能な金属部材である。本実施例においては、金属支持体10の一例として多孔質基材を用いる。多孔質基材の一例として、孔11を複数有する多孔質金属板を用いる。多孔質金属板として、ステンレス等の鉄基合金、ニッケル基合金、コバルト基合金等を用いることができる。アノード20は、アノードとしての電極活性を有する材料から構成される。アノード20を構成する材料は、アノードとしての電極活性を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、Ni/YSZイットリア安定化ジルコニアサーメット50/50wt、Ni/GDCGadoliniumDopedCeriaサーメット50/50wt等である。電解質層30は、酸素イオン導電性を有する電解質から構成される。電解質層30は、酸素イオン電導性を有していれば特に限定されるものではないが、3YSZ3molYttriumStabilisedZirconia、6YSZ6molYttriumStabilisedZirconia、8YSZ8molYttriumStabilisedZirconia、10YSZ10molYttriumStabilisedZirconia、8ScSZ8molScandiumStabilisedZirconia、8CaSZ8molCalciumStabilisedZirconia等の安定化ジルコニア、Ce0.9Gd0.1O2、Ce0.8Gd0.2O2、Ce0.8Sm0.2O2、Ce0.9Sm0.1O2等の安定化セリア、ランタンガレートLa1-xSrxGa1-yMgyO3x:0.05~0.2、y:0.05~0.2等である。カソード40は、カソードとしての電極活性を有する材料から構成される。カソード40は、カソード活性を有していれば特に限定されるものではなく、例えば、La0.8Sr0.2CoO3、La0.8Sr0.2MnO3、La0.8Sr0.2Co0.5Fe0.5O3などである。金属支持体10、アノード20、電解質層30およびカソード40の厚みは特に限定されない。例えば、金属支持体10の厚みは0.05mm~1mm程度であり、アノード20の厚みは10μm~100μm程度であり、電解質層30の厚みは5μm~50μm程度であり、カソード40の厚みは15μm~200μm程度である。燃料電池100は、以下の作用によって発電する。まず、金属支持体10には、水素H2が供給され、カソード40には、酸素O2が供給される。カソード40においては、カソード40に供給された酸素と、外部電気回路から供給される電子と、が反応して酸素イオンになる。酸素イオンは、電解質層30を伝導してアノード20側に移動する。一方、金属支持体10に供給された水素は、金属支持体10の孔11を通過して、アノード20に到達する。アノード20に到達した水素は、アノード20において電子を放出するとともに、カソード40側から電解質層30を伝導してくる酸素イオンと反応して水H2Oになる。放出された電子は、外部電気回路によって外部に取り出される。外部に取り出された電子は、電気的な仕事をした後に、カソード40に供給される。以上の作用によって、発電が行われる。燃料電池100のような固体酸化物燃料電池の電極反応の大部分は、3相界面にて起こる。したがって、活性は、3相界面長に比例することになる。酸化物粉末を焼成することによって電極を得る場合、3相界面長は、主として酸化物粉末の粒径に応じて決定される。粒径の小さい粉末を用いれば3相界面長が大きくなるが、粉末製造の制約、焼結による劣化の制約等に起因して、粉末の粒径をある程度以上大きくしなければならない。この場合、高活性の電極を得ることは困難である。また、発電性能向上のためには、電極と電解質との密着が良好であることが好ましい。上記のような酸化物粉末を用いる場合には、焼付け処理が不可欠である。しかしながら、金属支持体を用いる燃料電池においては、この焼付け処理が要因となって、金属支持体が酸化し、表面結晶化等のダメージを受けてしまう。本実施形態は、金属支持体のダメージを抑制しつつ高活性の電極得ることができる、燃料電池の製造方法を開示する。図2a~図2cは、燃料電池100の製造方法を説明するためのフロー図である。まず、図2aを参照して、金属支持体10上にアノード20および電解質層30が積層された積層体を準備する。この積層体は、以下の手順で作成可能である。まず、金属支持体10上に、アノード材料および電解質材料を順に積層する。アノード材料および電解質材料は、粒子状または粉末状である。アノード材料および電解質材料を積層する際には、コロイダルスプレー法、スクリーン印刷法、ドクターブレード法などを用いることができる。次に、アノード材料および電解質材料に対して焼成処理を施す。この場合、雰囲気を還元雰囲気にする。それにより、金属支持体10の酸化を抑制することができる。焼成処理の結果、上記積層体が作成される。次に、図2bを参照して、電解質層30のアノード20と反対側の面に、カソード前駆体40aを塗布する。カソード前駆体40aは、有機金属化合物を含む液状の電極前駆体である。有機金属化合物は、カソード40を構成する金属の有機酸塩である。この金属有機酸塩を有機溶媒に溶解させることによって、液状の電極前駆体を得ることができる。例えば、カソード40としてLaxSr1-xCoO3を用いる場合、2エチルヘキサンランタン溶液に2エチルヘキサンストロンチウム溶液およびエチルヘキサン酸コバルト溶液を定比で混合した溶液を、電解質層30上でスピンコートすることによって、カソード前駆体40aを塗布することができる。次に、カソード前駆体40aに対して紫外領域のエネルギー光を照射する。紫外領域のエネルギー光の照射によって、カソード前駆体40aから有機成分を燃焼除去することができる。それにより、金属有機酸塩の各金属成分が化合して、多孔状のカソード40が生成される。なお、紫外領域のエネルギー光として、紫外線ランプ、KrF紫外線パルスレーザなどを用いることができる。本実施形態に係る製造方法では、有機金属化合物を含む液状の前駆体を用いることから、粒径の大きい粉末を用いる必要がない。この場合、3相界面長を大きくすることができるとともに、電解質層30とカソード40との間の良好な密着を得ることができる。それにより、高活性を得ることができる。また、焼成処理が不要であることから、焼成処理よりも低温でカソード40を生成することができる。それにより、金属支持体10、アノード20および電解質層30のダメージを抑制することができる。なお、カソード40を下部電極として、カソード40上に、カソード40の構成粉末を成膜して乾燥させることによって、上部電極を設けてもよい。この場合、上部電極の空孔率を、カソード40よりも高くすることができる。それにより、カソード40への酸素の供給効率および集電特性を向上させることができる。なお、上部電極には、電解質層30との密着は要求されないため、焼成処理の温度を低くすることができ、焼成処理自体をなくすことができる。したがって、金属支持体10へのダメージを抑制することができる。また、紫外領域のエネルギー光を照射する際に、複数種類のエネルギー光を用いてもよい。複数種類のエネルギー光を用いることで、各種異なった金属を含む金属有機化合物の均一な光分解反応が促進されるため、生成膜および電解質膜の密着性の向上、結晶性の高い金属酸化物の低温生成などの効果が得られる。また、弱いエネルギー光を照射した後、強いエネルギー光を照射してもよい。例えば、エネルギー光の照射により溶媒および反応生成物が揮発し、その後反応が進行して複合酸化物が生成する際にこの揮発が急激過ぎる場合、膜に、密着性の低下、結晶性の低下などの好ましくない性状が生じるおそれがある。揮発初期に弱いエネルギー光を用いることで、この課題を抑制できる効果が得られる。例えば、紫外線ランプを照射した後に紫外線レーザを照射してもよい。なお、本実施形態では、積層体の上にカソードを成膜する際に上記の塗布光分解法を適用したが、それに限られない。例えば、金属支持体上にカソードおよび電解質層を積層した積層体上にアノードを成膜する際に、上記の塗布光分解法を適用してもよい。以下の実施例では、上記実施形態に係る燃料電池の性能の測定結果について説明する。実施例1~4実施例1~4では、アノード20として、1mmの厚さのNi/GDC=60/40wt複合体を用いた。また、電解質層30として、13μmの厚さのGDCCe0.9Gd0.1O2を用いた。2エチルヘキサンランタン溶液に2エチルヘキサンストロンチウ溶液およびエチルヘキサン酸コバルト溶液を定比で混合した溶液C1を作成し、溶液C1を400rpmで10秒間スピンコートし、紫外線ランプで乾燥後、熱処理した。その後、基板温度を250°Cに保ち、大気中でKrF紫外線パルスレーザを照射した。以上の手順により、カソード40を形成した。その後、カソード40上に、LSCLa0.6Sr0.4CoO3粉末平均粒径1.0μmをスクリーン印刷法により10μm厚に成膜して、90°Cで30分乾燥させて上部電極とした。なお、紫外線ランプおよびKrF紫外線パルスレーザの照射条件は、表1に示す通りである。比較例1比較例1では、金属酸化物粉末を焼成することによってカソードを形成した。金属支持体10上にアノード20および電解質層30が積層された積層体を準備した。アノード20として、1mmの厚さのNi/GDC=60/40wt複合体を用いた。また、電解質層30として、13μmの厚さのGDCCe0.9Gd0.1O2を用いた。次に、粉末状のカソード構成材料を電解質層30上に配置した。具体的には、電解質層30上に、LSCLa0.6Sr0.4CoO3粉末平均粒径1.0μmをスクリーン印刷法により10μm厚に成膜して、90°Cで30分乾燥させた。比較例2比較例2では、乾燥させたカソード構成材料に対して、さらに、大気中、1100°Cで4時間焼付け処理を行った。発電評価実施例1~4および比較例1,2に対して発電評価を行った。アノードガスとして、H2=200cc/minを用いた。カソードガスとして、Air=400cc/minを用いた。また、運転温度を600°Cとした。発電結果を図3および表2に示す。図3は、V-I特性を表したものであり、横軸は電流密度IA/cm2を示し、縦軸は発電電圧EVを示す。図3および表2を参照して、同一の発電電圧において、実施例1~4のいずれにおいても、比較例1,2と比較して、電流密度が大幅に向上している。したがって、実施例1~4の発電性能が比較例1,2の発電性能よりも大幅に向上していることがわかる。これは、有機金属化合物を含む液状の前駆体を用いることによって3相界面長を大きくすることができたからであると考えられる。さらに、金属支持体10へのダメージを抑制できたからであると考えられる。"