"布を、A、B、およびCのモノマーの2以上のモノマーを共重合してなるポリマーの少なくとも1つと接触させることを含む、布からの油汚れの落ちを促進する方法であって、該ポリマーにおいて、AはC3-C8モノエチレン性不飽和カルボン酸の1以上から選択されるモノマーの重合されたモノマー残基であり;BはC3-C60アルキルメタアクリレート、エトキシル化C1-C24アルキルメタアクリレート、およびポリアルキレングリコールメタアクリレート、ポリアルキレングリコールメタアクリレートのC1-C50アルキルまたはC6-C50芳香族エーテル、および対応するこれらのマレイン酸のモノおよびジエステルの1以上から選択されるモノマーの重合されたモノマー残基であり;該ポリアルキレングリコールの重合度は100以下であり、Cは、AおよびBにおけるモノマーと共重合可能なエチレン性不飽和モノマーの1以上から選択されるモノマーの重合されたモノマー残基であって、Cはアクリル酸のC1-C4アルキルエステル、メタアクリル酸のC1-C4アルキルエステル、アクリルアミド、アルキル置換アクリルアミド、およびスルホン化アルキルアクリルアミドから選択される1以上のモノマーを含み、A、BおよびC残基は前記ポリマー中にランダムに配置され;A残基の総数は0~500であり;B残基の総数は0より大きく;C残基の総数は0~500であり;A残基の総数とC残基の総数の合計は少なくとも1であり;該ポリマーの両末端は末端基を有し;さらに使用前処理プロセスの間に該ポリマーを布に接触させる方法。前記Cがアクリル酸のC1-C4アルキルエステルおよびメタアクリル酸のC1-C4アルキルエステルから選択される1以上のモノマーを含む、請求項1に記載の方法。前記Cがメチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタアクリレートおよびブチルメタアクリレートから選択される1以上のモノマーを含む、請求項2に記載の方法。前記Cがアクリルアミド、アルキル置換アクリルアミド、およびスルホン化アルキルアクリルアミドから選択される1以上のモノマーを含む、請求項1に記載の方法。前記Cがメタアクリルアミド、tert-ブチルアクリルアミド、およびN-tert-オクチルアクリルアミドから選択される1以上のモノマーを含む、請求項1に記載の方法。前記Cが2-アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸を含む、請求項1に記載の方法。しかしながら、この分野における研究活動の広がりにもかかわらず、汚れ落とし特性、特に油およびグリース性の汚れ落とし特性に優れ、家庭の洗濯条件下の低い温度において綿および混綿布のような天然布において効果の大きい、汚れ落とし添加剤の必要性が引き続き存在する。よって、本発明は式1:式中、AはC3-C8モノエチレン性不飽和カルボン酸の1以上から選択されるモノマーの重合された残基であり;BはC3-C60アルキルメタアクリレート、エトキシル化C1-C24アルキルメタアクリレート、およびポリアルキレングリコールメタアクリレート、ポリアルキレングリコールメタアクリレートのアルキルまたは芳香族エーテル、および対応するこれらのマレイン酸のモノおよびジエステルの1以上から選択されるモノマーの重合された残基であり;Cは、AおよびBにおけるモノマーと共重合可能なエチレン性不飽和モノマーの1以上から選択されるモノマーの重合された残基であり;A、BおよびC残基は該ポリマー中にランダムに配置され;SおよびTは末端基であり;mはA残基の総数で、0~500であり;nはB残基の総数で、0より大きく;pはC残基の総数で、0~500であり;mとpの合計は少なくとも1であり;qは0~100であり;さらにDはポリアルキレンオキシドまたはアルキレンオキシドモノマーから選択されるモノマーの重合された残基であり;EはC1-C50アルキル基およびC6-C50芳香族基から選択され;Xは官能基である。を有するポリマーを提供する。用語A、BおよびC残基は該ポリマー中にランダムに配置されとは、末端基Sと隣接する基がA、BまたはC残基の何れであっても良く、その基に隣接する基もA、BまたはC残基の何れであってもよく、以下、同様であることを意味する。好ましくは、式1のポリマーはA、BおよびCの2以上のモノマーを共重合することにより形成され、iモノマーAはモノエチレン性不飽和C3-C8モノエチレン性不飽和カルボン酸部分の1以上から選択され;iiモノマーBはC3-C60アルキルメタアクリレート、エトキシル化C1-C24アルキルメタアクリレート、ポリアルキレングリコールメタアクリレート、ポリアルキレングリコールメタアクリレートのアルキルまたは芳香族エーテル、および対応するこれらのマレイン酸のモノおよびジエステルの1以上から選択され;iiiモノマーCはモノマーAおよびBと共重合可能なエチレン性不飽和モノマーの1以上から選択され;SおよびTは末端基であり;mは0~500であり;nは0より大きく;pは0~500であり;qは0~100であり;Dはポリアルキレンオキシドまたはアルキレンオキシドモノマー単位から選択され;EはC1-C50アルキル基およびC6-C50芳香族基から選択され;Xは官能基である。本発明は、A、BおよびCの2以上のモノマーを共重合することにより形成された式、式中、iモノマーAはモノエチレン性不飽和C3-C8モノエチレン性不飽和カルボン酸部分の1以上から選択され;iiモノマーBはC3-C60アルキルメタアクリレート、エトキシル化C1-C24アルキルメタアクリレート、ポリアルキレングリコールメタアクリレート、ポリアルキレングリコールメタアクリレートのアルキルまたは芳香族エーテル、および対応するこれらのマレイン酸のモノおよびジエステルの1以上から選択され;iiiモノマーCはモノマーAおよびBと共重合可能なエチレン性不飽和モノマーの1以上から選択され;SおよびTは末端基であり;mは0~500であり;nは0より大きく;pは0~500であり;qは0~100であり;Dはポリアルキレンオキシドまたはアルキレンオキシドモノマー単位から選択され;EはC1-C50アルキル基および芳香族基から選択され;Xは官能基である。を有する少なくとも1つのポリマーと布を接触させることを含む、布から油汚れの落ちを促進する方法も提供する。好ましくは、イグゾースティブexhaustive加水分解後の、A、BおよびCの重合単位を含むポリマー産物について測定されたバックボーンの分子量は少なくとも500であり、500,000までであることができる。500~150,000のバックボーンの分子量が特に好ましい。mの値は好ましくは0~500である。mp:nの比率は100:1~1:1、好ましくは50:1~1:1、特に好ましくは10:1~1:1の比率である。モノマーAはC3-C8モノエチレン性不飽和カルボン酸部分から選択されることができる。好適なカルボン酸としてはモノエチレン性不飽和モノカルボン酸およびモノエチレン性不飽和ジカルボン酸が含まれる。例えば、モノエチレン性不飽和カルボン酸としては、アクリル酸AA、メタアクリル酸MAA、アルファ-エタアクリル酸ethacrylicacid、β,β-ジメチルアクリル酸、メチレンマロン酸、ビニル酢酸、アリル酢酸、エチリジン酢酸、プロピリジン酢酸、クロトン酸、マレイン酸MAL、無水マレイン酸MALAN、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、およびこれらのアルカリ塩および金属塩が挙げられる。好ましくは、モノエチレン性不飽和カルボン酸は、アクリル酸、メタアクリル酸、またはマレイン酸の1以上である。C3-C6モノエチレン性不飽和カルボン酸が特に好ましい。モノマーBは好ましくはC12-C20アルキルメタアクリレート、エトキシル化C12-C20アルキルメタアクリレート、ポリC2-C3アルキレングリコールメタアクリレート、ポリC2-C3アルキレングリコールメタアクリレートのアルキルまたは芳香族エーテル、および対応するこれらのマレイン酸のモノおよびジエステルの1以上から選択される。好適なメタアクリレートとしては、イソプロピルアクリレート、ステアリルメタアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレートを含むメタアクリル酸のプロピルおよびより長い直鎖および分岐鎖アルキルエステル;メタアクリル酸の芳香族およびアルキル芳香族エステル;ポリエチレングリコールメタアクリレートおよびジ-メタアクリレート、ポリプロピレングリコールメタアクリレート、およびジ-メタアクリレート、ポリエチレングリコールコ-ポリプロピレングリコールメタアクリレートおよびジ-メタアクリレート、およびこれらのメチルエーテルを含む、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、およびポリエチレングリコール/ポリプロピレングリコールの混合物のメタアクリル酸エステル、前記のグリコールメタアクリレートのメチルおよびより長いアルキルおよび芳香族エーテル;およびOH末端の非イオン性界面活性剤のメタアクリレートエステル;および対応するこれらのマレイン酸エステルが含まれる。ポリアルキレングリコールは好ましくは200~5000の分子量を有し、好ましくは200~1000である。モノマーCは、モノマーAおよびBと重合可能で、水または反応溶媒に、もしくは水または溶媒が使用されない場合には他のモノマーに、少なくとも部分的に可溶性である、モノエチレン性不飽和モノマーの1以上から選択される、陰イオン性、非イオン性または陽イオン性モノエチレン性不飽和モノマーであることができる。好適なモノマーは、C3-C8モノエチレン性不飽和カルボン酸、およびそれらの、モノマーAのために使用されるようなアルカリ金属塩並びにアンモニウム塩;メチルアクリレートMA、エチルアクリレートEA、ブチルアクリレートBA、メチルメタアクリレートMMAおよびブチルメタアクリレートBMAのようなアクリル酸およびメタアクリル酸のC1-C4アルキルエステル;ヒドロキシエチルアクリレートHEA、ヒドロキシプロピルアクリレートHPA、およびヒドロキシエチルメタアクリレートHEMAのようなアクリル酸およびメタアクリル酸のC1-C4ヒドロキシアルキルエステル;アクリルアミドAm、並びにメタアクリルアミドMAM、tert-ブチルアクリルアミドt-BAMおよびN-tert-オクチルアクリルアミドt-OAMのようなアルキル置換アクリルアミド;スチレンSty、スルホン化スチレンSS、2-アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸AMPSのようなスルホン化アルキルアクリルアミド、ビニルスルホネート、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸、ビニルホスホン酸、ビニルアセテート、アリルアルコール、アクリロニトリル、N-ビニルピロリドン、アクリロイルモルホリン、N-ビニルホルムアミド、N-ビニルイミダゾール、N-ビニルピリジン;N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレートDMAEMA、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレートDMAEA、ジアルキルジメチルアンモニウムクロライド;2-メタアクリロールオキシエチルアンモニウムクロライド、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドDADMAC、N-3-ジメチルアミノプロピルアクリルアミドDMAPA、N-3-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミドDMAPMAおよび3-アクリルアミドプロピル-トリメチルアンモニウムクロライドAPTACおよび2-3-オキサゾリジニルエチルメタアクリレートOXEMAの1以上を含む。SおよびTは好ましくは1以上の開始剤ラジカル、連鎖移動剤またはラジカル反応を介してバックボーン上にグラフトされることができる別の基に由来する。SおよびTは、H;OH;CH2R式中、R=HまたはC1~C30アルキル、シクロアルキルまたはアルキル芳香族炭化水素である。;アルコール;CH2CH2OrR式中、Rは上で定義されたものと同じであり、rは1~60である。のようなエーテル;CH2CH2OsCH2CH3CH2OtR式中、Rは上で定義されたものと同じであり、stは2~60である。、またはCH2CH3CH2OuCH2CH2OvR式中、Rは上で定義されたものと同じであり、uvは2~60である。のような混合されたポリアルキレンオキシドブロックコポリマー;硫黄またはSR、SO2R式中、Rは上で定義されたものと同じである。、SO3H、SO4Hのような硫黄含有基およびこれらの塩;およびNHR1式中、R1=HまたはC1~C15のアルキル。の1以上から選択されることができる。DはポリC2-C4アルキレンオキシドまたはC2-C4アルキレンオキシドモノマーから選択される。EはC1-C50アルキル、アルカリール、アルアルキル基から選択される。好ましくはEは直鎖または分岐鎖のC1-C24アルキル、C1-C24アルカリールおよびC1-C24アルアルキル基を含み、例えば、メチル、エチル、ブチル、n-オクチル、ドデシルおよびステアリル、オクチルフェニル、ノニルフェニルまたはドデシルフェニル、およびベンジルまたはトルイル基が含まれるがこれらに限定されない。Xは、酸、エステル、アミド、アミン、ニトリル、スチレンおよびビニルエーテルのような基から選択される。本発明のポリマーは任意の好適な方法によって、例えば、米国特許第4797223号、第4404309号、第5008329号および第4956421号に開示される方法によって製造されることができ、そのような製造方法に関する記載は本発明の一部として参照される。本発明の方法において使用されるポリマー組成物は、次の少なくとも1つの方法で布と接触させられることが企図される。i例えば、汚す前に、ポリマーを含む溶液を布に軽く塗りつけ、浸しまたは噴霧することによる方法であり、これは布の使用前処理操作として行われ、布の表面を保護し、使用中に布が汚れるのを防ぐことができる。ii例えば、プレスポッティングpre-spotting布処理操作において、洗浄前に軽く塗りつけ、噴霧し、または浸すことによって、ポリマーの溶液と布を接触させる方法である。iiiスルー-ザ-ウオッシュthrough-the-wash処理プロセスを用いて、ポリマーが布と接触するように、ポリマー組成物を布洗浄剤と組合せることによる方法である。iv洗浄操作のすすぎサイクルを通じて、すすぎにおいて加えられる布柔軟剤とポリマー組成物を組み合わせることによる方法である。本発明において使用されるポリマー組成物は、スプレードライ粉体または顆粒のような固体状で、または液状で使用されることができ、好ましくはポリマー組成物は水性または補助溶剤co-solventベースの溶液として使用されるであろう。ポリマー組成物は架橋剤を含み、ポリマー分子量を増やし、改良された分子構造/コンホメーションを提供することもできる。架橋剤はメチレンビスアクリルアミド、ペンタエリスリトール、ジ-、トリ-およびテトラアクリレート、ジビニルベンゼン、ポリエチレングリコールジアクリレートおよびビスフェノールAジアクリレートのような物質を含むことができる。本発明のポリマーはそれらのそのままの酸性の形で、または中和され、カルボキシレートアニオンを含む塩を形成して使用されることができる。好ましいアルカリ金属イオンは典型的にはナトリウムまたはカリウム;マグネシウムおよびカルシウムのようなアルカリ土類金属カチオン;アンモニウムまたはテトラメチルアンモニウムのようなテトラ-アルキルアンモニウム塩;トリ-C1-C4アルキルアミン、ヒドロキシエチルアミン、またはモノ-、ジ-もしくはトリ-C1-C4アルカノールアミン塩のような有機アミン塩;またはこれらの混合物を含む。布、特に綿および混綿布、からの油汚れの落ちを促進すると共に、本発明は布の黒ずみdinginess、すなわち、繰り返しの洗浄サイクルに耐える布に観察される曇りを減少させるという利点も提供する。本発明の好ましい態様においては、ポリマー組成物が布、特に綿および混綿布からの土汚れの落ちを促進するのにも効果的である。本発明は、次の実施例について記載される。実施例として、特定の、疎水性に改質された本発明のポリマーが以下の実施例1-6に従って製造されることができる。スターラ、凝縮器、熱電対、およびモノマー並びに開始剤の添加のためのインレットを備え付けられた1リットルの丸底四つ首フラスコに130グラムのイソプロパノールが充填された。89.05グラムの氷アクリル酸と16.85グラムの65界面活性剤モノマー溶液C12メタアクリレート4EOのモノマー混合物が調製された。1.43グラムの70t-ブチルペルオキシピバレートと10グラムのイソプロパノールの開始剤混合物が調製された。フラスコの内容物は78°Cに加熱され、モノマー混合物と開始剤混合物は2時間にわたり、一定速度で添加された。供給完了後、反応系は1時間の間78°Cに保たれ、次いで冷却され、包装された。最終的な固形分は43.7であった。サンプルの一部を昇温下で水酸化カリウムで加水分解した。最終的なバックボーンの分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定され、Mw=9080およびMn=5800であった。スターラ、凝縮器、熱電対、およびモノマーと開始剤の添加並びに窒素スパージのためのインレットを備え付けられた1リットルの丸底四つ首フラスコに100グラムのメタノールが充填された。61.92グラムの氷アクリル酸と58.58グラムの65界面活性剤モノマー溶液C12メタアクリレート4EOのモノマー混合物が調製された。1グラムの2,2’-アゾビスN,N’-ジメチレンイソブチルアミジンジヒドロクロライドと96グラムのメタノールの開始剤混合物が調製された。フラスコの内容物は64°Cに加熱され、モノマー混合物と開始剤混合物は2時間にわたり、一定速度で添加された。供給完了後、反応系は1時間の間64°Cに保たれ、次いで冷却され、包装された。最終的な固形分は36.2であった。サンプルの一部を昇温下で水酸化カリウムで加水分解した。最終的なバックボーンの分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定され、Mw=34300およびMn=15900であった。実験ポリマー6スターラ、凝縮器、熱電対、およびモノマーと開始剤の添加並びに窒素スパージのためのインレットを備え付けられた1リットルの丸底四つ首フラスコに65グラムのメタノールが充填された。89.05グラムの氷アクリル酸と16.85グラムの65界面活性剤モノマー溶液C12メタアクリレート4EOのモノマー混合物が調製された。1グラムの2,2’-アゾビスN,N’-ジメチレンイソブチルアミジンジヒドロクロライドと96グラムのメタノールの開始剤混合物が調製された。フラスコの内容物は64°Cに加熱され、モノマー混合物と開始剤混合物は2時間にわたり、一定速度で添加された。供給完了後、反応系は1時間の間64°Cに保たれ、次いで冷却され、包装された。最終的な固形分は39.7であった。サンプルの一部を昇温下で水酸化カリウムで加水分解した。最終的なバックボーンの分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定され、Mw=39500およびMn=14000であった。実験ポリマー8スターラ、凝縮器、熱電対、およびモノマーと開始剤の添加並びに窒素スパージのためのインレットを備え付けられた1リットルの丸底四つ首フラスコに100グラムのメタノールが充填された。89.05グラムの氷アクリル酸と16.85グラムの65界面活性剤モノマー溶液C12メタアクリレート4EOのモノマー混合物が調製された。6.86グラムの60ジアリル-ジメチルアンモニウムクロライドと42グラムのメタノールの第2のモノマー混合物が調製された。1グラムの2,2’-アゾビスN,N’-ジメチレンイソブチルアミジンジヒドロクロライドと96グラムのメタノールの開始剤混合物が調製された。フラスコの内容物は64°Cに加熱され、モノマー混合物と開始剤混合物は2時間にわたり、一定速度で添加された。供給完了後、反応系は1時間の間64°Cに保たれ、次いで冷却され、包装された。最終的な固形分は30.1であった。サンプルの一部を昇温下で水酸化カリウムで加水分解した。最終的なバックボーンの分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定され、Mw=33500およびMn=14600であった。実験ポリマー11スターラ、凝縮器、熱電対、およびモノマーと開始剤の添加並びに窒素スパージのためのインレットを備え付けられた1リットルの丸底四つ首フラスコに125グラムのメタノールが充填された。89.05グラムの氷アクリル酸、6.46グラムのラウリルメタアクリレートおよび10グラムのメタノールのモノマー混合物が調製された。1グラムの2,2’-アゾビスN,N’-ジメチレンイソブチルアミジンジヒドロクロライドと96グラムのメタノールの開始剤混合物が調製された。フラスコの内容物は64°Cに加熱され、モノマー混合物と開始剤混合物は2時間にわたり、一定速度で添加された。供給完了後、反応系は1時間の間64°Cに保たれ、次いで冷却され、包装された。最終的な固形分は29.4であった。サンプルの一部を昇温下で水酸化カリウムで加水分解した。最終的なバックボーンの分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定され、Mw=29200およびMn=13100であった。実験ポリマー16スターラ、凝縮器、熱電対、およびモノマーと開始剤の添加並びに窒素スパージのためのインレットを備え付けられた1リットルの丸底四つ首フラスコに100グラムのメタノールが充填された。89.05グラムの氷アクリル酸、12.7グラムのポリエチレングリコール-400モノメチルエーテルモノメタアクリレートおよび10グラムのメタノールのモノマー混合物が調製された。1グラムの2,2’-アゾビスN,N’-ジメチレンイソブチルアミジンジヒドロクロライドと96グラムのメタノールの開始剤混合物が調製された。フラスコの内容物は64°Cに加熱され、モノマー混合物と開始剤混合物は2時間にわたり、一定速度で添加された。供給完了後、反応系は1時間の間64°Cに保たれ、次いで冷却され、包装された。最終的な固形分は28.4であった。サンプルの一部を昇温下で水酸化カリウムで加水分解した。最終的なバックボーンの分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定され、Mw=25400およびMn=12500であった。特性の評価液体および粉体洗浄剤配合物における本発明のポリマーの効力は、市販の粉体および液体の洗濯用配合物並びに試作品の液体洗浄剤において、典型的な米国の洗濯のパラメーターにセットされた、UnitedStatesTestingCompanyTerg-O-TometerModel7243-S洗浄装置を用いて、汚れた綿キャンバス布バージン綿を洗浄することによって評価された。洗浄条件は以下の表1に示され、本発明のポリマー組成物の評価のために使用された試作品の液体洗浄剤ベースは表2に示される。表3は、粉体および液体洗浄剤のための他の好適な配合物を示すが、これは本発明のポリマーの使用に際する可能性を示すものであり、何らの限定を加えるものではない。試験プロトコルa汚染および洗浄の前にポリマーを直接適用することによる布の前処理ポリマー組成物は、TestFabrics,Inc.WestPittston,PAから購入した綿キャンバス布の上に、1.0グラムの1中和ポリマー溶液を布の上に直接に噴霧することにより適用された。次いで、布は一晩、空気乾燥された。次いで、綿キャンバスは特定のサイズ3.5インチ×4.5インチの試験片に切断され、次いで、これらは0.6グラムのダスト脂sebumエマルジョンまたは25土スラリー水中のをチャイナブリストルブラシ10を用いて適用することにより汚された。ダスト脂エマルジョンはScientificServicesSparrowBush,N.Y.から購入され、Spangler法JAOCS,42,7231965に従って製造された。布を汚すために使用されたローカル土は濃いオレンジ色で、200メッシュスクリーンを通過するまで繰り返し粉砕された。汚れは直径2インチの円の内側に布上にペイントされ、表1で示されるような典型的な洗浄条件を用いて洗濯する前に、一晩空気乾燥された。それぞれの布の反射率がHunterLabColorimeterColorQUEST商標45/0を用いて測定され、データはX、YおよびZカラースケールを用いて記録された。同じ反射率を有する布だけが試験に使用されるよう、反射率Yは、通常、洗濯の前に測定された。次いで、洗濯の後に反射率が測定され、洗浄剤の効力を評価した。表4で報告されるΔY値は、ポリマーで前処理されないが、洗浄剤で洗濯されたコントロールの布と比べた反射率の変化である。それぞれの汚れは、2回の試験の最小値を用いて評価された。表4において示されるデータは、個々の汚れから得られた反射率の値の複合平均compositeaverageである。1.その他は、蛍光増白剤、酵素、塩素掃去剤、着色剤、芳香剤および乳白剤を含む。2.C10-C16アルキルエーテルスルフェート、ナトリウム塩Witco社製3.平均6.5モルのEOを有するC12-C13アルコールエトキシレートシェルオイル社製1.その他は、蛍光増白剤、酵素、塩素掃去剤、着色剤、芳香剤および乳白剤を含む。2.テトラアセチルエチレンジアミン3.アクリル酸/マレイン酸ポリマー、ナトリウム塩、Mw70,000ロームアンドハース社製すべての値は重量で示される。1.Tergitol15-S-3、平均3モルのEOを有するC11/C152級アルコールエトキシレートUnionCarbide社製2.Tergitol15-S-7、平均7モルのEOを有するC11/C152級アルコールエトキシレートUnionCarbide社製AA=アクリル酸HEA=ヒドロキシエチルアクリレートMal=マレイン酸MMA=メチルメタアクリレートAm=アクリルアミドDADMAC=ジアリルジメチルアンモニウムクロライドMAETMAC=[2-メタアクリロールオキシエチル]トリメチルアンモニウムクロライドE4LMA=C12メタアクリレート4EOE12LMA=C12メタアクリレート12EOLMA=ラウリルメタアクリレートC12メタアクリレートPEG400=ポリエチレングリコール平均Wt.400E4NPE=ノニルフェノールエトキシレート4EOE20CSMA=C16/18メタアクリレート20EOE23LMMA=C12/14メタアクリレート23EO洗浄評価に使用されるすすぎ添加剤は、Adogen442-100PジタロージメチルアンモニウムクロライドDTDMAC、Witco社製および、StepantexVL904級メトキシスルフェート、ジタローエステルクアット、Stepan社製であった。表4に記載された結果から、試験ポリマー組成物は典型的な洗濯条件下で、綿布からの向上されたダスト脂の落ちをもたらすことがわかる。同じ綿布への、油溶性および水溶性非イオン性アルコールエトキシレートの適用それぞれ、比較例1および2および従来のポリカルボン酸ホモポリマーの適用比較例3は洗浄を通じて最小の有効性を提供する。本発明のポリマーは、バックボーンモノマーに対してペンダント界面活性剤モノマーのより高いモル比を有しており例えば、実験ポリマー14、15、22および24参照、綿布上の土性の汚れにおける、ダスト脂および土汚れの向上された落ちをもたらすので、特に有利である。b汚染および洗濯の前に、すすぎにおいて添加される布柔軟剤RAFSと共にポリマーを使用することによる布の前処理。すすぎにおいて添加される布柔軟剤との組合せにおいて、本発明のポリマーは汚れ落ちの効果についても評価された。綿キャンバス布は試作品の液体洗浄剤表2中で、UnitedStatesTestingCompanyTerg-O-Tometerを用いて、先に述べられたような典型的なU.S.洗浄条件下で洗浄された。略記されたすすぎサイクルの間に、50ppmのジタローditallowジメチルアンモニウムクロライドAdogen442-100P、またはジタローエステルクアットditallowesterquatStepantexVL90がすすぎ水に添加された。様々なポリマー組成物が、典型的には5-25ppm範囲の濃度で、第4級界面活性剤と共に添加された。この方法では完全な洗浄/すすぎサイクルが3回繰り返された表5に記載される。次いで、布は一晩、空気乾燥され、汚され、次いで次の日に洗濯された。各布の反射率がHunterLabColorimeterColorQUEST商標45/0を使用して測定され、データはX、Y、Zカラースケールを用いて記録された。同じ反射率を有するの布だけが試験に使用されるように、反射率Yは、通常、洗濯の前に測定された。次いで、洗濯の後に反射率が測定され、すすぎサイクル添加剤特記されない限りは、ジタロージメチルアンモニウムクロライド中のポリマーの効力を評価した。表6で報告されるΔY値は、ポリマーを含まないすすぎにおいて添加される布柔軟剤RAFS中で洗濯されたコントロールの布と比べた反射率の変化である。それぞれの汚れは2回の繰り返しの最小値を用いて評価された。表6に示されるデータは、個々の汚れから得られた反射率の値の複合平均である。表6に示される結果から、すすぎにおいて添加される布柔軟剤配合物への本発明のポリマーの添加は、綿衣服からの体の汗/襟汚れの汚れの向上された落ちを提供することが解る。クリーニング効果におけるこれらの改良はすすぎ液浴中にポリマー5ppmの濃度で観察される。これらの評価においては、すすぎにおいて添加される布柔軟剤はジタローエステルクアットStepantexVL90である。すべての値は重量で示される。AA=アクリル酸DADMAC=ジアリルジメチルアンモニウムクロライドE4LMA=C12メタアクリレート4EOE20CSMA=C16/18メタアクリレート20EOE23LMMA=C12/14メタアクリレート23EO"