握り部をなすケースと、前記ケースに加わる締付け力がトルクリミッター部を介して伝達される主軸と、前記主軸の先端部に固定されたカプラーと、前記カプラーの先端部に装着されるビットを有し、前記ビットに係合するねじに対する締付けトルクが前記トルクリミッター部に設定する設定トルク値に達すると前記トルクリミッター部が作動し、前記主軸に対して前記ケースが回転するトルクドライバーであって、前記カプラー内から前記ビットの側面を通して前記ビットの先端部に達するマーカーと、前記ケースが前記主軸に対して回転する回転を利用して、前記マーカーを前進移動させて前記マーカーの先端部を前記ねじに当接させてマーキングを行わせるマーカー作動部と、を有するトルクドライバー。前記マーカー作動部は、前記ケースに固定された固定部と、前記固定部に対して対向配置され、前記主軸に対して軸方向移動可能で軸回り方向の回転を不能とし、軸方向前方への移動で前記マーカーを前進移動させる移動体と、前記固定部と前記移動体との対向面に軸回り方向に対して位相をずらして配置され、互いの対向面の磁極を同極とする複数の永久磁石と、を有し、前記固定部が設定トルク値に達する回転位置で、前記固定部に配置した複数の永久磁石は、対向する移動体の永久磁石と正対する位置に位置することを特徴とする請求項1に記載のトルクドライバー。前記マーカー作動部は、前記ケースに固定された筒状の固定部と、前記固定部に対して対向配置され、前記主軸に対して軸方向移動可能で軸回り方向の回転を不能とし、軸方向前方への移動で前記マーカーを前進移動させる移動体と、前記固定部の内周面に形成した多条ねじと、前記前記移動体の外周部に形成され、前記多条ねじに螺合する雄ねじ部とを有し、前記固定部の回転により、前記多条ねじに螺合する雄ねじ部が形成された移動体を軸方向に沿って前進移動させることを特徴とする請求項1に記載のトルクドライバー。前記マーカー作動部は、前記ケースに固定された筒状の固定部と、前記固定部に対して対向配置され、前記主軸に対して軸方向移動可能で軸回り方向の回転を不能とし、軸方向前方への移動で前記マーカーを前進移動させる移動体と、前記固定部の内周面に形成した複数の第1カム面と、前記前記移動体に形成され、前記複数の第1カム面にそれぞれ当接する第2カム面とを有し、前記固定部の回転により、前記第1カム面に当接する第2カム面が形成された移動体を軸方向に沿って前進移動させることを特徴とする請求項1に記載のトルクドライバー。前記マーカーは、スプリングを介して前記作動体と前記ビットとの間に支持されていることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のトルクドライバー。前記マーカーは、前記ビットの側面に軸方向に沿って形成した第1のマーカーガイド溝と、前記第1のマーカーガイド溝と対向すると共に、前記カプラーの内周面に軸方向に沿って形成した第2のマーカーガイド溝との間に移動自在に配置されたマーカー本体部と、前記マーカー本体部の先端部に設けられ、前記ビット先端部の側方に位置するマーキング部と、前記マーカー本体部の後端部に設けたインクを収容するインクタンク部とを有することを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載のトルクドライバー。前記マーカーの先端部を前記ビットと共に覆うキャップ部を有することを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載のトルクドライバー。従来のマーカー付きトルクドライバーは、ドライバーの握り部を握った作業者が設定トルク値に達した後に、さらにドライバーを回し続ける空転動作によって、マーキング用インクの吐出を行わせている。このため、空転する角度によってマーキング用インクの吐出量が異なり、マーキングに濃淡が発生し、濃さが一定しない場合がある。本発明の目的は、マーカーを直接ねじ等の締結部材の表面に当接させてマーキングが行えるトルクドライバーを提供しようとするものである。本発明の目的を実現する構成は図1に示す実施形態を参照すると、ケース10に加わる締付け力がトルクリミッター部30を介して主軸20に伝達され、主軸20の先端部に固定されたカプラー60に装着されたビット70に係合するねじ80に対する締付けトルクがトルクリミッター部30に設定したトルク値に達すると、主軸20に対してケース10が回転するトルクドライバー1に関する。そして、カプラー60内からビット70の側面を通してビット70の先端部に達するマーカー54と、ケース10が主軸20に対して回転する回転を利用して、マーカー54を前進移動させてマーカーの先端部53をねじ80に当接してマーキングを行わせるマーカー作動部40と、を有する。本発明によれば、以下の効果が得られる。1トルクドライバーのケースを握ってねじを締め付け、設定トルク値に達すると、ビットの側面に配置したマーカーが前進移動して、マーカー先端部のマーキング部がねじの頭部に直接当接し、マーキングを施すことができる。2請求項2に係る発明によれば、マーカー作動部として、永久磁石による磁力の反発を利用することにより、スムーズにマーカーを前進移動させることができる。3請求項3に係る発明によれば、マーカー作動部として、多条ねじの螺合構成を利用することにより、回転力をスムーズに軸方向の直進移動に変換でき、確実にマーカーを前進移動させることができる。4請求項4に係る発明によれば、マーカー作動部としてカム構成を利用することにより、簡単な構成で回転力をスムーズに軸方向の直進移動に変換でき、確実にマーカーを前進移動させることができる。5請求項5に係る発明によれば、マーカーをスプリングを介して作動体とビットとの間に支持することにより、政策誤差等を吸収し、マーカーを故障なく前進移動させることができる。6請求項6に係る発明によれば、マーカーの取り外しおよび装着を容易に行うことができ、しかもマーキングをねじ頭部の表面に行うので、視認性の良い位置にマーキングを施すことができる。7請求項7に係る発明によれば、不使用時にキャップを被せておけばマーカー先端部のマーキング部が乾くのを防止することができる。本発明を図面に示す実施形態に基づいて以下に説明する。図1から図6は本発明の第1実施形態を示す。図1はマーカー付きトルクドライバーのマーカー作動前の全体構成を示し、aは外観図、bは縦断面図である。図2はマーカー付きトルクドライバーのマーカー作動後の全体構成を示し、aは外観図、bは縦断面図である。マーカー付きトルクドライバー以下、単にトルクドライバーと略す1は、有底の筒形状に形成した握り部をなすケース10と、主軸20と、ケース10内に配置されたトルクリミッター部30と、ケース10の先端部に配置されたマーカー作動部40と、マーカー作動部40により軸方向へ移動されるマーカー54を有するマーカーカー部50と、ビット70が交換可能に装着されると共にマーカー部50が内装され、主軸20が連結されるカプラー60とを有し、ビット70の先端部が締結部材であるねじ80の頭部81に形成したビット係合穴82に係合する。本実施形態のトルクドライバー1は、ケース10を握って所定の締め付け方向に回すと、トルクリミッター30および主軸20を介して、カプラー60に装着するビット70に締め付けトルクが伝達され、ねじ80の締め付けを開始する。設定トルク値に達するとトルクリミッター30が動作し、主軸20とケース10とが相対的に回転する。マーカー作動部40は、設定トルク値に達すると、トルクリミッタ-30の動作により、主軸20とケース10とが相対的に回転するのを利用して、マーカー54の先端に設けたマーキング部53をねじ80の頭部81に当接させてマーキングする。トルクリミッター30は、ケース10の内径部11内の奥面に、軸方向回転不能に配置されたトグルレスト31と、中心軸部を貫通する主軸20に対して例えばスプライン係合することで、主軸20に対して回転不能で、且つ軸方向に移動可能とするトグルシート32とを対向配置し、トグルレスト31とトグルシート32との対向面に複数の棒状に形成したトグル不図示を配置した構成としている。トグルレスト31とトグルシート32との対向面には、トグルの端部が突き当たるトグル穴不図示が対向して形成され、トグルレスト31とトグルシート32との相対回転が進むに従って、対向するトグル穴が正対する方向に近づき、対向するトグル穴間に配置されているトグルが軸方向に沿って起立し、トグルシート32をビット70側に向けて軸方向に移動させる。ケース10の内径部11の先端部には内周ねじ12が形成され、ばねシート33がねじ結合されていて、ばねシート33とトグルシート32との間にトルク値設定用のトグル値設定ばね34を配置している。ばねシート33の軸方向位置を調節することにより、設定トルク値を変更することができる。なお、ケース10の内径部11の先端部には内周溝部13が形成され、この内周溝13に例えばC型輪止め34を係合してばねシート33の抜け止めを図っている。トルク値設定ばね34のばね力によりトグルシート32はトグルレスト31に向けて付勢されているので、ねじ80からビット70を取り外すと、負荷がなくなり、トグルシート32は主軸20と共に逆方向に回転しながらトグルレスト31に近づき、トグルは主軸20の軸方向に対して直交方向に向けて傾斜する。なお、トルクリミッター30としては、棒状のトグルを使用した構成に限定されるものではなく、鋼球を使用し、トグルレスト31とトグルシート32に形成したトグル穴の一方をカム穴とし、他方を鋼球が遊嵌する鋼球嵌合穴とし、カム穴と鋼球嵌合穴に鋼球を部分的に嵌合させる構成であってもよい。この鋼球方式では、カム穴に形成したカム面に鋼球が当接し、該カム面に当接する鋼球がカム面に沿ってトグルシート32側に移動することにより、トグルシート32を前方に向けて移動させる。本実施形態のマーカー作動部40の作動原理は、対向する永久磁石の磁極を同極S極とS極、N極とN極とし、一方の磁石を主軸20の軸方向および軸回りに対して固定、他方の磁石を主軸20の軸方向および軸回りに移動可能とした場合、軸回り方向における対向する永久磁石に位相ずれがあれば、他方の磁石は一方の磁石より反発磁力を受けず、一方の磁石から軸方向に沿って遠ざかる反発力を受けないが、前記位相が一致すると、他方の磁石は反発磁力により主軸20の軸方向に沿って遠ざかる方向に移動する移動力を発生させるようにしたものである。図1、図2および図6に示すように、マーカー作動部40は、ケース10の先端部に外装される円筒形状の固定部41内の軸方向の前後に仕切り壁42により前室43aと後室43bの2室に分け、後室43bをケース10の先端部に嵌合させている。ケース10の先端部の外周面には、ビス係合用周溝14を周方向に沿って全周に形成している。後室43bの周壁には、ビス2がねじ込まれるねじ孔44が周方向に複数形成され、ねじ孔3にビス2をねじ込み、ビス2の先端をビス係合用周溝14までねじ込むことにより、軸方向移動不能に固定部4を周方向の任意の位置で固定できるようにしている。仕切り壁42には、前室43aに面して複数の第1永久磁石45aを例えば軸心を中心とする同心円半径r上に等間隔に固定している。第1永久磁石45aは前室43aに面する磁極を例えばN極としている。また、第1永久磁石45aに隣接して前記同心円上に第3永久磁石45cが固定されており、この第3永久磁石45cは磁極位置を第1永久磁石45と反対に配置している。本実施形態では、第3永久磁石45cが前室43aに面する磁極を第1永久磁石45aとは逆のS極としている。なお、固定部41の材質としては、少なくとも仕切り壁42を合成樹脂等の非磁性体としている。仕切り壁42には、軸中心部に主軸20が貫通する貫通孔42aが形成され、仕切り壁42の貫通孔42aを貫通した主軸20は、固定部41の前方まで延びている。前室43a内には、作動体46が軸方向及び軸回りに対して移動自在に配置されている。作動体46は、主軸20に対して軸回りに回転不能で、軸方向に移動自在に配置されている。作動体46は、円盤形状に形成された基板47と、基板47の前面側から前方に向け軸方向に沿って延びる例えば円柱状の2本の作動棒48を有している。基板47には、主軸20が貫通する貫通孔47aが形成され、貫通孔47aの一部に入り込むようにして作動棒48が軸心対称に配置されている。作動棒48において、貫通孔47内に入り込む一部分を係合突条48a、48aとする。主軸20は、図3に示すように、軸本体部21の先端部の外周面に、軸心対称に長溝部22a、22aが対向して形成されている。作動体46は、主軸20の長溝部22a、22aに、係合突条48a、48aを合わせて貫通孔47に主軸20が装入され、主軸20に対して軸回りの回転が規制される。一方、主軸20の長溝部22a、22aに対して係合突条48a、48aは軸方向に沿って滑動自在に装入されている。ねじ締めにおいて、固定部41は、作動体46に対して負荷が加わらない状態の第1位置から、設定トルク値に達した状態の第2位置を越えて回転するが、第2位置に達したときにマーキングが行えるようにマーカー部50を作動させる。作動体46の基板47には、仕切り壁42に面して複数の第2永久磁石45bが第1永久磁石45aと同じ半径rの円上に同間隔で対向して配置されている。第2永久磁石45bは、第1永久磁石45aに面する磁極を第1永久磁石45aと同極、例えばN極としている。なお、作動体46は基板47の材質としては、少なくとも基板47を合成樹脂等の非磁性体としている。固定部41の第1永久磁石45aと作動体46の複数の第2永久磁石45bとは、軸回りにおいてずれた第1位相位置と、正対する第2位相位置との間で相対的に回転し、ねじ80を締め付けていない非締結状態では第1位相位置に、トルクリミッター30が作動する締め付け完了状態では第2位相位置に位置するように配置されている。第1位相位置において、第2永久磁石45bは第3永久磁石45cに正対し、磁力により磁着している。すなわち、ねじ80の締め付けに伴い締め付けトルクが上昇し設定トルク値に達するとトルクリミッター30が動作するので、作業者が握るケース10は、主軸20に対し、締め付け方向に回転する。このため、ケース10と一体に固定されている固定部41が作動体46に対して軸回りに回転し、第1位相位置で第2永久磁石45bと磁着する第3永久磁石45cは第2永久磁石45bとの磁力による吸着力を断って移動し、次いで第1永久磁石45aが第2永久磁石45bと正対する第2位相位置へと位相が変化する。そして、第2位相位置に達すると、複数の第1永久磁石45aが複数の第2永久磁石45bと正対するので、永久磁石の同極同士による反発力が発生し、作動体46は主軸20の長溝部22a、22aに、係合突条48a、48aがガイドされて軸方向に沿って前方に移動する。本実施形態において、作動棒48の先端は、第1位相位置において、主軸20の先端と同じ位置とし、第2位相位置においては主軸20の先端よりも前方に達し、マーカー部50のマーカー51を軸方向前方に押し出す。本実施形態のマーカー部50は、主軸20の先端部に取り外し可能に固定されたカプラー60内およびビット70の側面に配置される。図4に示すように、カプラー60は、円筒状に形成したカプラー本体部61後端部に主軸20の先端部が装入される。そして、カプラー60の周壁部に形成したピン孔62を通して内部までねじ込まれた固定ピン不図示が、図3に示すように、主軸20の凹部24内に嵌まり込むことにより、主軸20の先端部にカプラー60が固定される。カプラー60の後端部側の内周面には、主軸20の長溝部22a、22aからはみ出る2本の作動棒48が嵌まり込む嵌合溝63a、63aが形成されている。カプラー60の先端部の内径部64には、図5に示すように、6角形の角軸に形成されたビット70が嵌合される角孔に形成されている。本実施形態において、マーカー部50は、図5aに示すように、細長い円筒状のマーカー本体部51の後端部に、インクを収容するインクタンク部52が取り外し可能に取り付けられ、マーカー本体部51の先端にフエルト等の塗布部材が取り付けられたマーキング部53を備えたマーカー54を有している。インクタンク部52内のインクはマーカー本体部51内を通ってマーキング部53に供給される。インクタンク部52は、マーカー本体部51が取り外された状態において、マーカー本体部51が差し込まれる孔部不図示からインクを充填可能としている。マーカー54は、インクタンク部52をカプラー本体部61内で、ビット70のビット本体部71の後端と作動棒48の先端との間に配置している。そして、インクタンク部52とビット本体部71の後端との間にコイルスプリングで構成された第1ばね55を配置し、インクタンク部52と作動棒48との間にコイルスプリングで構成された第2ばね56を配置し、マーカー54をガタなく保持している。なお、第2ばね56のばね定数を第1ばね55のばね定数よりも大きくし、第2ばね56は作動棒48の軸方向前方に向けて移動する際、第1ばね55を縮めながらマーカー54を軸方向前方に移動伝達させる。設定トルク値に達した瞬間に作動棒48は軸方向前方に移動してマーカー54によるマーキングが行われ、さらにケース10と主軸20とが第1位相位置に戻ると、第1永久磁石45aと第2永久磁石45bとは第2位相位置から第1位相位置へと元の位相に戻る。そして、作動棒48もマーカー54と共に第1ばね55のばね力により元の位置に戻る。本実施形態のマーカー54は、マーカー本体部51内にインクを通し、先端のマーキング部53に染み出るインクによりねじ80の頭部81をマーキングする構成としているので、インクのつまりがない。ビット70は、ビット本体71の一側面に軸方向に沿って、ビット本体71の全長に渡ってマーカー本体部51が滑動自在に嵌まり込む断面略半円形状の第1マーカーガイド溝72が形成されている。本実施形態では、ビット本体71の側面に形成した第1マーカーガイド溝72を利用してマーカー本体部51を配置しているので、マーカー54を容易に配置することができ、また従来のようにビット内にインク用の軸孔を形成する必要がなく、第1マーカーガイド溝72を形成するという簡単な加工でマーカー本体部51の装着を可能にする。カプラー60の先端側内径部64には、ビット70の第1マーカーガイド溝72に嵌合するマーカー本体部51を滑動自在にガイドする第2マーカーガイド溝65を中心軸を対称に一対形成している。第2マーカーガイド溝65は、一つでもよいが、ビット70の取り付け位相が一つに限られてしまうので、軸心対称にもう一つ設けることにより、ビット70の取り付け位相を2か所に設定している。上記した構成のマーカー部50は、ビット本体部71の第1マーカーガイド溝72にマーカー本体部51を嵌合すると共に、インクタンク部52とビット本体部71との間に第1ばね55を配置した状態でカプラー本体部61の先端側内径部64に、第2マーカーガイド溝65にマーカー本体部51を合わせて装入する構成としている。このため、ビット70の交換も容易に行え、またマーカー部50の交換やインクの詰め替えも容易に行える。なお、第2ばね56は予め作動棒48側に装着してもよく、またインクタンク部52に取り付けてもよい。ビット本体部71をカプラー本体部61の所定位置まで装入すると、例えば係合用のボールがビット本体部の周溝部に係合し、ビット本体部71の脱落が防止される。この状態で、マーキング部53は、ビット本体部71の先端よりも後方に位置し、ねじ80の頭部81に離隔対向する。上述のように、トルクドライバー1を図1に示す締め付け前の状態からねじ80の締め付けを開始し、ねじ80の締め付けが設定トルク値に達すると、図2に示すように、マーカー作動部40の作動体46が第1永久磁石45aと第2永久磁石45bの磁力による反発力を受けて先端側に瞬時に移動し、マーキング部53がねじ80の頭部81に当接し、当接部分をマーキングする。マーキングが施される部分は、ねじ80の頭部81であって、ビット70の先端部が係合する部分の脇となるため、マーキング位置を容易に見定めることができ、マーキングを失敗なく行うことができる。マーキングの際、第1ばね55を収縮させながら第2ばね56を介してインクタンク部52を押すことで、マーカー本体部51を先端側に移動させているので、マーキング部53がねじ80の頭部81に当接した状態で作動体46が先端側に移動しても、作動体46のこの余分な移動量を第2ばね56が吸収し、マーカー作動部40およびマーカー部50が故障するのを防止する。また、トルクリミッターが作動すると負荷トルクが設定トルク以下になると、ケース10と主軸20との関係は第1位相位置に戻り、作動体46が第1ばね55のばね力と、第2永久磁石45bが第3永久磁石45cに磁力により吸引される吸引力により元の位置に戻る。なお、マーカー付きトルクドライバー1の不使用時には、図9に示すように、キャップ90を先端部に装着することにより、マーキング部53が乾くのを防止する。キャップ90は、カプラー60の先端部まで被着される。本実施形態では、円筒形状のカプラー60内にマーカー本体部51を収納する構成としているので、キャップ90の内部をカプラー本体部61の外周に合致した円筒形状に形成すればよい。なお、キャップ90は、カプラー本体部61まで被着しているが、ビット70とマーカー本体部51まで被着するようにしてもよい。図1において、一対の作動棒48の先端はばねシート48aを介して第2ばね56の一端に接しているが、図9に示すように、ばねシート48aをガイドピン57に対して軸方向移動自在に挿通すると共に、ガイドピン57に第2ばね56を配置していて、ガイドピン57の軸方向両端にストッパー部57a、57bを形成したバネユニット58を用いてもよい。バネユニット58は、一対の作動棒48の先端とインクタンク部52との間に配置され、一対の作動棒48が軸方向前方へ移動すると、ばねシート48aを介して第2ばね56を押し、ストッパー部57bを介してインクタンク部52を軸方向前方に向けて押し出す。なお、ばねシート48aに加わった力により第2ばね56が短くなる際、ストッパー部57aと作動棒48との干渉を避けるために、第1の位置において、主軸20の先端を作動棒48の先端よりも後方に下げ、その間にストッパー部57aが嵌まり込む空所59を設けている。第2実施形態図7は第2実施形態のマーカー作動部を示す。なお、図1から図6に示す部材と同じ部材には同じ符号を付してその説明を省略する。本実施形態のマーカー作動部100は、固定部41の前室43aの内周壁に多条ねじ部スパイラルねじ部101を形成し、作動体46の基板47の外周部に、スパイラルねじ部101に噛み合う雄ねじ部102を形成する切欠部103により形成した構成としている。本実施形態のスパイラルねじ部101は3条のリードを形成しており、固定部41が作動体46に対して第1位置から第2位置に向けて回転するに従って、作動体46が前方に向かって繰り出され、マーキング部53をねじ80の頭部81に当接させる。また、ねじ80からトルクドライバー1を外すと、第1ばね55のばね力で作動体46が固定部41の前室43a内に繰り込まれ、マーキング部53がビット70の先端から後方に引き込まれる。なお、スパイラルねじ部101を3条としているが、これに限定されることはなく、2条あるいは4条またはそれ以上であってもよい。第3実施形態図8は第3実施形態のマーカー作動部を示す。なお、図1から図6に示す部材と同じ部材には同じ符号を付してその説明を省略する。本実施形態のマーカー作動部200は、第2実施形態におけるスパイラルねじ部101に代えて、固定部41の前室43aの内周壁に複数のカム面201を周方向に沿って等間隔に形成し、作動体46の基板47に、カム面201に対向してカムフォロワー202を形成した構成としている。本実施形態では、第2実施形態と同様に、固定部41が作動体46に対して第1位置から第2位置に向けて回転するに従って、カムフォロワー202がカム面201との当接により、作動体46が前方に向かって繰り出され、マーキング部53をねじ80の頭部81に当接させる。また、ねじ80からトルクドライバー1を外すと、第1ばね55のばね力で作動体46が固定部41の前室43a内に繰り込まれ、マーキング部53がビット70の先端から後方に引き込まれる。