回転体の製造方法において、該回転体の表面に複数個の錘が取り付けられ、これらの錘のそれぞれの一部あるいは全部が切除されることにより、前記回転体の回転時のバランスがとられることを特徴とする回転体の製造方法。請求項1に記載の回転体の製造方法において、前記複数個の錘は、前記回転体の材料と異なる材料を用いて製造されることを特徴とする回転体の製造方法。請求項2に記載の回転体の製造方法において、前記複数個の錘の材料は、前記回転体の材料よりも密度が高い樹脂を用いたことを特徴とする回転体の製造方法。請求項2に記載の回転体の製造方法において、前記複数個の錘の材料は金属を用いたことを特徴とする回転体の製造方法。請求項1~4のいずれかに記載の回転体の製造方法において、前記複数個の錘にはそれぞれ目盛りが刻まれていることを特徴とする回転体の製造方法。請求項1に記載の回転体の製造方法において、前記複数個の錘の形状は回転する際、空気抵抗の少ない断面形状を有することを特徴とした回転体の製造方法。前記回転体は送風ファンであり、該送風ファンは、該送風ファンを回転させるモータの回転シャフトに取り付けられるボス部と、該ボス部の周りに配置される羽根とを備えて構成され、前記複数個の錘は、前記ボス部に取り付けられることを特徴とする請求項1~6の何れかに記載の送風ファンの製造方法。前記回転体は送風ファンであり、前記複数個の錘は、前記送風ファンの中心部から略同一円周上に等間隔に取り付けられたことを特徴とした請求項1~6の何れかに記載の送風ファンの製造方法。請求項7に記載した送風ファンの製造方法において、前記錘の個数は前記羽枚の枚数の倍数個配置されていることを特徴とした送風ファンの製造方法。請求項7に記載した送風ファンの製造方法において、前記複数個の錘は樹脂流れ込み口であるゲートを兼用することを特徴とした送風ファンの製造方法。送風ファン等の回転体の回転バランスを調整するためには、図5のようにバランスウェイト8をボス部2の下面側の外周、または羽根部3の外周などに錘となる部品をクリップのように挟みながら取り付け、検査、修正していく方法が一般的である。しかし、使用中にバランスウェイトが脱落しないように付ける必要があり、強固に取り付ける作業に手間がかかっている。特許文献1のようにバランス検査を行いつつ、エンドミルで成形品に除去加工、バランス調整を行うこともできるが、除去加工を行った時に発生する切粉の処理、専用の加工機や作業者、安全管理、加工室の追加などのコストアップが問題となる。そこで本発明は上記課題を解決し、安価で容易に回転バランスをとることができる送風ファンの製造方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、送風ファンの製造方法において、該送風ファンの表面に複数個の錘が取り付けられ、これらの錘のそれぞれの一部あるいは全部が切除されることにより、送風ファンの回転時のバランスがとられることを特徴とする。本発明によれば、安価で容易に回転バランスをとることができる送風ファンの製造方法を提供することができる。上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。以下、図面を用いて本発明の実施例について説明する。図1は本実施例にかかる送風ファンプロペラファンの概略構成図上面図であり、また図2は図1のプロペラファンのA-A断面図を示す。一般的なプロペラファンは本図のようにプロペラの回転軸と駆動用モータの回転軸を連結するためのボス部2と空気を吸い軸方向に流すための羽根部3で構成されている。これに対して本実施例は、錘形状部品1が、プロペラファン全体と一体成形されており、同一工程で成形される。錘形状部品1は質量をもっていることから回転時に発生するアンバランスをこの錘形状部品1の質量の差を用いてアンバランス量を調整していく。プロペラファンは使用時、回転することで風を送り込むため、回転しながら使用する、このため回転バランスが悪いと取り付け部の破損や風切り音の発生など多くの事故、不良の原因となるため、バランス調整工程は必須である。バランス調整工程は高速回転によってアンバランス度合いを検出する設備にプロペラファンをセットし、アンバランス量を計測する。設備にはアンバランス原因となる重量異常箇所を特定する機能がついているため、どの前記錘形状部品1の重量を調整すべきかが表示されるため、作業者は設備に従い除去を行い、再度アンバランス量を計測する。この工程をアンバランスが解消されるまで繰り返し行う。アンバランス検出設備には重量異常箇所の他に異常箇所の除去すべき重量も同時に検出されるため、作業者は前記錘形状部品1を表示重量分のみ除去することでアンバランス調整を行うことができる。図1の錘形状部品1を除去する際、本発明は切削工具のように特殊な設備や設備を操作する技能資格を所有せずとも作業が行えるよう、極一般的に使用されているハサミやラジオペンチといった工具を用いて除去加工を行う。ここで図9の錘形状部品7に示すように図1の錘形状部品1には切り込みをつけておくことが望ましい。これによりハサミやラジオペンチなどの刃先が入り込みやすくすることができる。また、図9の錘形状部品7は切り込み量区分での重量目盛りを取り付けたため、重量単位に除去しやすくなっている。さらに錘形状部品の材料は除去し易い物を採用することで、図1において、より作業者が錘形状部品1の切除が容易になるため、回転バランスをとるための切除作業の効率を向上させることができる。図1のプロペラファン上面図では前記錘形状部品1の個数は6ケになっている。このようにたとえば60度刻みで等間隔に成形することで回転アンバランスを修正し易くすることができる。なお、図1のボス部2の径によっても必要数量は変化し、羽根枚数の倍数個分配置や一周360°の約数個分配置することも考えられる。しかし、突起成形個数は多い程微調整が可能である反面、少ない程除去時間の短縮や金型加工費も低減できるためボス部径や使用時の速度など他の要因に合わせて最適個数配置することが望ましい。以上に説明したように本実施例の送風ファンの製造方法は、該送風ファンの表面に複数個の錘錘形状部品1が取り付けられ、これらの錘錘形状部品1のそれぞれの一部あるいは全部が切除されることにより、送風ファンの回転時のバランスがとられることを特徴とするものである。このように錘錘形状部品1を予め送風ファンに取り付けるようにすることで、作業者はこの錘を必要に応じて切除することで容易に回転バランスをとることができる。また複数個の錘錘形状部品1にはそれぞれ目盛りを刻むようにすることで、作業者が重量単位で錘錘形状部品1を切除することができるため、より作業効率を向上することができる。なお、送風ファンは、該送風ファンを回転させるモータの回転シャフトに取り付けられるボス部2と、該ボス部の周りに配置される羽根3とを備えて構成され、複数個の錘錘形状部品1は、ボス部2に取り付けられるようにすることが望ましい。また複数個の錘錘形状部品1は、送風ファンの中心部から略同一円周上に等間隔たとえば60度刻みに取り付けられることで、より容易に回転バランスをとることができる。なお、錘錘形状部品1の個数は羽枚3の枚数の倍数個配置されるようにしてもよい。図10に示すプロペラファン上面図は、図1においてボス部2の上面に錘形状部品1が成形されているものと反対に、錘形状部品1がボス部2下面に成形された図である。図10のようにボス部2下面に錘形状部品が成形されていても、ボス部2上面に成形された場合と同機能を発揮することができるため、干渉などがある場合は下面に成形することが望ましい。図12は樹脂の流れ込み口である、ゲート13を活用して錘部図1の錘形状部品1に相当を成形する方法を説明するための図である。金型に突起部が成形されるよう凹みをつける方法とは異なり樹脂の流れ込み口である、ゲート13を活用したものである。この方法は、成形品の形状特徴によっても変化すると考えられるが、ゲート13によって成形された部分は元々一般的に除去される部分であるため、これをアンバランス調整に使用できるメリットは大きい。また、クボミ加工をする際の金型製作時間の短縮にもつながる。図3は錘形状部品1の形状の拡大図を示すが、このような形状とすると、ボス部2の径が大きくなる、もしくは回転速度が速くなるにつれて、風切り音が発生することが懸念される。そこで図7に示すように回転方向に向かって断面積が小さくなるように錘形状部品5を構成することで風の抵抗が少ない形状とすることができる。もしくは図8の錘形状部品6に示すように回転方向に向かって断面積が小さく、かつ、回転方向先端が送風ファン中心部に向かうように羽根形状をとるとさらに風の抵抗を小さくすることができる。なお、錘形状部品の成形性の面から考えると、図3の1に示すような円柱形状もしくは図6の4に示すようなモータシャフト方向の先端に角を持つ形状である方が成形しやすくなる。成形品は、アンバランス調整を行うために成形されている、そのためある程度の重量を持っていることが望ましい。そのためにはプロペラファンのように樹脂成形部品と同一の材料では最適な重量を確保できない場合がある。このような場合、前記錘形状部品1にはプロペラ部3やボス部2に比べ比重の大きい樹脂材料を用いる、もしくは図13の14に示すように金属を鋳込んで成形することが望ましい、この時金属は一般工具で切断できる金属、環境面に配慮した金属であることが望ましく、鉛フリーハンダのような両条件を満たした材料を選定することが望ましい。以上に説明したように本実施例の送風ファンの製造方法は、複数個の錘錘形状部品1として、送風ファンの材料と異なる材料を用いて製造することが望ましく、特に複数個の錘の材料は、送風ファンの材料よりも密度が高い樹脂を用いることが望ましい。また複数個の錘錘形状部品1の材料として金属を用いるようにしてもよい。以上、回転体の一例として送風機のプロペラファンを対象としたバランス調整方法及び、容易にバランス調整を行える形状を説明するが、本発明はこれに限定されず、他の回転機械における回転体回転軸などに対しても同様に適用可能である。あるいは、図11に示すような空気調和機の室内機の構成部品であるシュラウドに適用して、バランス調整を行うことも可能である。このように本実施例によれば、回転バランスを調整する際に使用しているバランスウェイトと同じ機能を持つ形状を予め製品に成形しておき、バランス検査にてアンバランスが判明した場合にバランス調整用に必要な分量だけ切除するといった作業へ変えることで調整時間の短縮、バランスウェイト脱落の事故減少を図ったものである。これにより、回転バランスを調整するバランスウェイトが不要とでき、バランスウェイトを付加しないため、製品使用時のバランスウェイト脱落の危険がなくなる。また、除去加工にはニッパなどの一般工具が使用でき、特殊な資格を有する作業者に限定されずに生産することができる。すなわち、バランスウェイトを取り付けながらアンバランス調整していた作業を除去しながら検査することで時間短縮と回転体使用時に取り付けたバランスウェイトの脱落による事故や不良の低減を図ることができる。