"バックライトとして青色LEDと、赤色発光蛍光体および緑色発光蛍光体との混合物を組み合わせた白色LED装置を用いた場合の液晶表示装置用カラーフィルタであって、前記白色LED装置の発光スペクトルが、440nm以上470nm以下に第1のピーク波長、510nm以上550nm以下に第2のピーク波長、630nm以上670nm以下に第3ピーク波長を有しており、前記カラーフィルタは、透明基板上に少なくとも緑色画素を含む複数色の着色画素の備えるカラーフィルタであって、前記緑色画素は、C.I.ピグメントグリーン7、C.I.ピグメントイエロー150、C.I.ピグメントイエロー139の3種の顔料を含有する緑色感光性樹脂組成物を用いて形成されていることを特徴とするカラーフィルタ。表示色度が、XYZ表色系でx=0.210±0.010、y=0.710±0.010、Y≧20.0である緑色画素であることを特徴とする請求項1に記載のカラーフィルタ。緑色画素のコントラスト比が7000以上であることを特徴とする請求項1または2に記載のカラーフィルタ。緑色感光性樹脂組成物の固形分中の全有機顔料の43以上73以下がC.I.ピグメントグリーン7であり、19以上55以下がC.I.ピグメントイエロー150であり、9以下がC.I.ピグメントイエロー139であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のカラーフィルタ。請求項1~4のいずれか1項に記載のカラーフィルタを具備することを特徴とする液晶表示装置。そこで本発明では、青色LEDと赤緑発光蛍光体との2種の蛍光体を混合させることにより、発光ピークがサブピークのない3波長光源である白色LEDを用いた場合において、量産性のある適正膜厚でAdobeRGB規格を包含する高い色再現性を有し、透過率ならびにコントラストにおいても良好な特性を有するカラーフィルタを提供することを課題とした。上記の課題を解決する為の手段として、請求項1に記載の発明は、バックライトとして青色LEDと、赤色発光蛍光体および緑色発光蛍光体との混合物を組み合わせた白色LED装置を用いた場合の液晶表示装置用カラーフィルタであって、前記白色LED装置の発光スペクトルが、440nm以上470nm以下に第1のピーク波長、510nm以上550nm以下に第2のピーク波長、630nm以上670nm以下に第3ピーク波長を有しており、前記カラーフィルタは、透明基板上に少なくとも緑色画素を含む複数色の着色画素の備えるカラーフィルタであって、前記緑色画素は、C.I.ピグメントグリーン7、C.I.ピグメントイエロー150、C.I.ピグメントイエロー139の3種の顔料を含有する緑色感光性樹脂組成物を用いて形成されていることを特徴とするカラーフィルタである。また請求項2に記載の発明は、表示色度が、XYZ表色系でx=0.210±0.010、y=0.710±0.010、Y≧20.0である緑色画素であることを特徴とする請求項1に記載のカラーフィルタである。また請求項3に記載の発明は、緑色画素のコントラスト比が7000以上であることを特徴とする請求項1または2に記載のカラーフィルタである。また請求項4に記載の発明は、緑色感光性樹脂組成物の固形分中の全有機顔料の43以上73以下がC.I.ピグメントグリーン7であり、19以上55以下がC.I.ピグメントイエロー150であり、9以下がC.I.ピグメントイエロー139であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のカラーフィルタである。また請求項5に記載の発明は、請求項1~4のいずれか1項に記載のカラーフィルタを具備することを特徴とする液晶表示装置である。本発明のカラーフィルタと、青色LEDと赤緑発光蛍光体とを組み合わせにより混色させた白色LEDをバックライト光源として用いることにより、AdobeRGB規格を包含する色再現性能を有し、透過率ならびにコントラストにも優れた液晶表示装置を製造することが可能である。本発明の詳細な内容を以下に説明する。本発明のカラーフィルタは、前記白色LED素子を用いたバックライト光源を備えた液晶表示装置に用いられ、該カラーフィルタの緑色画素がC.I.ピグメントグリーン7、C.I.ピグメントイエロー150、ならびにC.I.ピグメントイエロー139の3種の顔料を含有する緑色感光性樹脂組成物を用いて形成されることを特徴とする。以下、緑色画素の形成に用いる3種の顔料について説明する。本発明のカラーフィルタの緑色画素形成に用いる第1の顔料は、塩素化銅フタロシアニンであるC.I.ピグメントグリーン7以下、PG7と略す。である。この顔料は一般的なカラーフィルタの緑色画素形成に用いられる塩素化/臭素化銅フタロシアニンのC.I.ピグメントグリーン36や塩素化/臭素化亜鉛フタロシアニンのC.I.ピグメントグリーン58と比して短波長側に分光透過率のピークを有するため、AdobeRGB規格のように青味の強い緑色をつくるうえで好適に用いられる。PG7が前記緑色感光性樹脂組成物の固形分中の全有機顔料に占める割合は45以上72以下であることが好ましい。PG7の割合が45未満である場合、本発明のカラーフィルタの緑色画素形成において色相調整のために後述する着色力の強いC.I.ピグメントイエロー139の添加量を減らす必要が生じ、結果として緑色画素の膜厚が厚膜となってしまう。一方、PG7の割合が72を超える場合、コントラストの高い後述するC.I.ピグメントイエロー150の添加量を減らす必要が生じ、結果として緑色画素のコントラストが低下してしまう。本発明のカラーフィルタの緑色画素形成に用いる第2の顔料は、アゾ錯体系の黄色顔料であるC.I.ピグメントイエロー150以下、PY150と略す。である。この顔料は一般的なカラーフィルタの緑色画素の形成においても広く用いられているため、精力的に開発が進められている。よって、本顔料を使用することで透過率、コントラスト双方の特性改善が期待できる。PY150が前記緑色感光性樹脂組成物の固形分中の全有機顔料に占める割合は20以上52以下が好ましい。PY150の割合が20未満である場合、コントラストの低い後述するC.I.ピグメントイエロー139を多く添加する必要が生じ、結果として緑色画素のコントラストが低下してしまう。本発明のカラーフィルタの緑色画素形成に用いる第3の顔料は、イソインドリン系の黄色顔料であるC.I.ピグメントイエロー139以下、PY139と略す。である。この顔料は上記PY150と比して500nm付近の吸収が長波長側に及んでいるため、透過率は落ちるものの着色力に優れるという特徴がある。よって、生産性を保つために緑色画素を薄膜化するという目的に対し好適に用いられる。PY139が前記緑色感光性樹脂組成物の固形分中の全有機顔料に占める割合は3以上8以下が好ましい。PY139の割合が8を超える場合、緑色画素のコントラストが低くなってしまう。本発明のカラーフィルタの緑色画素は、前記白色LED素子を光源とするバックライトで測色した表示色度がXYZ表色系でx=0.210±0.010、y=0.710±0.010、Y≧20.0であり、コントラスト比が7000以上であることを特徴とする。Y値が20.0を下回る場合、液晶表示装置において輝度を低下させてしまうので好ましくない。コントラスト比が7000を下回る場合、液晶表示装置においてカラーフィルタで散乱された光が漏れるため、メリハリがきいていない画像表示となり、鮮明な画像が得られなくなる。このような極めて濃い色での高明度、高コントラストを実現させるため、前記顔料は微細化処理されていることが好ましく、また比表面積が大きいことが好ましい。顔料の比表面積を制御する手段としては、顔料を機械的に粉砕して比表面積を制御する方法磨砕法と呼ぶ、良溶媒に溶解したものを貧溶媒に投入して所望の比表面積の顔料を析出させる方法析出法と呼ぶ。、及び合成時に所望の比表面積の顔料を製造する方法合成析出法と呼ぶ。等がある。使用する顔料の合成法や化学的性質等により、個々の顔料について適当な方法を選択して行うことができる。以下にそれぞれの方法について説明するが、本発明に用いる各種顔料の比表面積の制御方法は、上記方法のいずれを用いてもよい。磨砕法は、顔料をボールミル、サンドミル又はニーダーなどを用いて、塩化ナトリウム等の水溶性の無機塩などの磨砕剤及びそれを溶解しない水溶性有機溶剤とともに機械的に混練以下、この工程をソルトミリングと呼ぶした後、無機塩と有機溶剤を水洗除去し、乾燥することにより所望の比表面積の顔料を得る方法である。ただし、ソルトミリング処理により、顔料が結晶成長する場合があるため、処理時に上記有機溶剤に少なくとも一部溶解する固形の樹脂や顔料分散剤を加えて、結晶成長を防ぐ方法が有効である。顔料と無機塩の比率は、無機塩の比率が多くなると顔料の微細化効率は良くなるが、顔料の処理量が少なくなるために生産性が低下する。一般的には、顔料が1重量部に対して無機塩を1~30重量部、好ましくは2~20重量部用いるのが良い。また、上記水溶性有機溶剤は、顔料と無機塩とが均一な固まりとなるように加えるもので、顔料と無機塩との配合比にもよるが、通常、顔料の50~300重量の量が用いられる。上記ソルトミリングについてさらに具体的には、顔料と水溶性の無機塩の混合物に湿潤剤として少量の水溶性有機溶剤を加え、ニーダー等で強く練り込んだ後、この混合物を水中に投入し、ハイスピードミキサー等で攪拌し、スラリー状とする。次に、このスラリーを濾過、水洗して乾燥することにより、所望の比表面積の顔料を得ることができる。析出法は、顔料を適当な良溶媒に溶解させたのち、貧溶媒と混ぜ合わせて、所望の比表面積の顔料を析出させる方法で、溶媒の種類や量、析出温度、析出速度などにより比表面積の大きさが制御できる。一般に顔料は溶媒に溶けにくいため、使用できる溶媒は限られるが、例として濃硫酸、ポリリン酸、クロロスルホン酸などの強酸性溶媒又は液体アンモニア、ナトリウムメチラートのジメチルホルムアミド溶液などの塩基性溶媒などが知られている。本法の代表例としては、酸性溶剤に顔料を溶解させた溶液を他の溶媒中に注入し、再析出させて微細粒子を得るアシッドペースティング法がある。工業的にはコストの観点から硫酸溶液を水に注入する方法が一般的である。硫酸濃度は特に限定されないが、95~100重量が好ましい。顔料に対する硫酸の使用量は特に限定されないが、少ないと溶液粘度が高くハンドリングが悪くなり、逆に多すぎると顔料の処理効率が低下するため、顔料に対して3~10重量倍の硫酸を用いることが好ましい。なお、顔料は完全溶解している必要はない。溶解時の温度は0~50°Cが好ましく、これ以下では硫酸が凍結する恐れがあり、かつ溶解度も低くなる。高温すぎると副反応が起こりやすくなる。注入される水の温度は1~60°Cが好ましく、この温度以上で注入を始めると硫酸の溶解熱で沸騰して作業が危険である。これ以下の温度では凍結してしまう。注入にかける時間は顔料1部に対して0.1~30分が好ましい。時間が長くなるほど比表面積は小さくなる傾向がある。顔料の比表面積の制御は、アシッドペースティング法などの析出法とソルトミリング法などの磨砕法を組み合わせた手法を選択することにより、顔料の整粒度合を考慮しつつ行うことができ、さらにはこのとき分散液としての流動性も確保できることからより好ましい。ソルトミリング時或いはアシッドペースティング時には、比表面積制御に伴う顔料の凝集を防ぐために、下記に示す顔料誘導体や樹脂型顔料分散剤、界面活性剤等の分散助剤を併用することもできる。また、比表面積制御を2種類以上の顔料を共存させた形で行うことにより、単独では分散が困難な顔料であっても安定な分散液として仕上げることができる。特殊な析出法としてロイコ法がある。フラバントロン系、ペリノン系、ペリレン系、インダントロン系等の建染染料系顔料は、アルカリ性ハイドロサルファイトで還元すると、キノン基がハイドロキノンのナトリウム塩ロイコ化合物になり、水溶性になる。この水溶液に適当な酸化剤を加えて酸化することにより、水に不溶性の比表面積の大きな顔料を析出させることができる。合成析出法は、顔料を合成すると同時に所望の比表面積の顔料を析出させる方法である。しかし、生成した微細顔料を溶媒中から取り出す場合、顔料粒子が凝集して大きな二次粒子になっていないと一般的な分離法である濾過が困難になるため、通常、二次凝集が起きやすい水系で合成されるアゾ系等の顔料に適用されている。さらに、顔料の比表面積を制御する手段として、顔料を高速のサンドミル等で長時間分散すること顔料を乾式粉砕する、いわゆるドライミリング法により、顔料の比表面積を大きくすると同時に分散することも可能である。本発明のカラーフィルタの緑色画素を形成する3種の顔料は、前記のように比表面積を大きくする処理を施され、透明樹脂及び溶剤中に分散された顔料分散液として調製される。顔料分散液は、前記顔料を透明樹脂及び溶剤中に三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、アトライター等の各種分散手段を用いて微細に分散して製造することができる。分散においては、樹脂型顔料分散剤、界面活性剤、顔料誘導体等の分散助剤を含有させることができる。分散助剤は、顔料の分散に優れ、分散後の顔料の再凝集を防止する効果が大きいので、分散助剤を用いて顔料を透明樹脂及び溶剤中に分散してなる顔料分散液を用いた場合には、透明性に優れたカラーフィルタが得られる。透明樹脂は可視光領域の400~700nmの全波長領域において透過率が好ましくは80以上、より好ましくは95以上の樹脂である。透明樹脂には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び感光性樹脂が含まれ、これらを単独で又は2種以上混合して用いることができる。透明樹脂は顔料分散液中の顔料100重量部に対して30~700重量部、好ましくは60~450重量部の量で用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。感光性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有するメタアクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、メタアクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン-無水マレイン酸共重合物やα-オレフィン-無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキルメタアクリレート等の水酸基を有するメタアクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。溶剤としては、例えば1,2,3-トリクロロプロパン、1,3-ブタンジオール、1,3-ブチレングリコール、1,3-ブチレングリコールジアセテート、1,4-ジオキサン、2-ヘプタノン、2-メチル-1,3-プロパンジオール、3,5,5-トリメチル-2-シクロヘキセン-1-オン、3,3,5-トリメチルシクロヘキサノン、3-メトキシプロピオン酸メチル、3-エトキシプロピオン酸エチル、3-メチル-1,3-ブタンジオール、3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール、3-メトキシ-3-メチルブチルアセテート、3-メトキシブタノール、3-メトキシブチルアセテート、4-ヘプタノン、m-キシレン、m-ジエチルベンゼン、m-ジクロロベンゼン、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、n-ブチルアルコール、n-ブチルベンゼン、n-プロピルアセテート、N-メチルピロリドン、o-キシレン、o-クロロトルエン、o-ジエチルベンゼン、o-ジクロロベンゼン、p-クロロトルエン、p-ジエチルベンゼン、sec-ブチルベンゼン、tert-ブチルベンゼン、γ-ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸n-アミル、酢酸n-ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、二塩基酸エステル等が挙げられ、これらを単独でもしくは混合して用いる。分散助剤は、顔料分散液中の顔料100重量部に対して、0.1~40重量部、好ましくは0.1~30重量部の量で用いることができる。樹脂型顔料分散剤としては、顔料に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、色素担体と相溶性のある部位とを有し、顔料に吸着して顔料の色素担体への分散を安定化する働きをするものである。樹脂型顔料分散剤として具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレートなどのポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸部分アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ低級アルキレンイミンと遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩などの油性分散剤、メタアクリル酸-スチレン共重合体、メタアクリル酸-メタアクリル酸エステル共重合体、スチレン-マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加化合物、燐酸エステル系等が用いられ、これらは単独で又は2種以上を混合して用いることができる。市販の樹脂型顔料分散剤としては、ビックケミー社製のDisperbyk-101、103、107、108、110、111、116、130、140、154、161、162、163、164、165、166、170、171、174、180、181、182、183、184、185、190、2000、2001、又はAnti-Terra-U、203、204、又はBYK-P104、P104S、220S、又はLactimon、Lactimon-WS又はBykumen等、日本ルーブリゾール社製のSOLSPERSE-3000、9000、13240、13650、13940、17000、18000、20000、21000、24000、26000、27000、28000、31845、32000、32500、32600、34750、36600、38500、41000、41090、53095等、エフカケミカルズ社製のEFKA-46、47、48、452、LP4008、4009、LP4010、LP4050、LP4055、400、401、402、403、450、451、453、4540、4550、LP4560、120、150、1501、1502、1503等が挙げられる。界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤;ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどのノニオン性界面活性剤;アルキル4級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物などのカオチン性界面活性剤;アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独で又は2種以上を混合して用いることができる。顔料誘導体は、有機色素に置換基を導入した化合物であり、用いる顔料の色相に近いものが好ましいが、添加量が少なければ色相の異なるものを用いても良い。有機色素には、一般に色素とは呼ばれていないナフタレン系、アントラキノン系等の淡黄色の芳香族多環化合物も含まれる。顔料誘導体としては、特開昭63-305173号公報、特公昭57-15620号公報、特公昭59-40172号公報、特公昭63-17102号公報、特公平5-9469号公報等に記載されているものを使用できる。特に、塩基性基を有する顔料誘導体は、顔料の分散効果が大きいため、好適に用いられる。これらは単独で又は2種類以上を混合して用いることができる。顔料誘導体が有する塩基性基として具体的には、下記一般式1、2、3及び4で表される置換基が挙げられる。なかでも、下記一般式4で表されるトリアジン骨格を含む塩基性基を有する顔料誘導体は、顔料の分散効果が大きいため、好適に用いられる。上記一般式1~4において、Xは、-SO2-、-CO-、-CH2NHCOCH2-、-CH2-又は直接結合を表す。nは、1~10の整数を表し、好ましくは1~3の整数である。R1及びR2は、それぞれ独立に、炭素数1~36の置換されていてもよいアルキル基、炭素数2~36の置換されていてもよいアルケニル基もしくは置換されていてもよいフェニル基を表すか、又はR1とR2とが結合して更なる窒素、酸素又は硫黄原子を含む置換されていてもよい複素環を形成する。好ましくは、R1及びR2は、1~5個の炭素原子を有する非置換もしくは置換アルキル基である。R3は、炭素数1~36の置換されていてもよいアルキル基、炭素数2~36の置換されていてもよいアルケニル基又は置換されていてもよいフェニル基を表す。好ましくは、R3は、1~4個の炭素原子を有する非置換もしくは置換アルキル基である。R4、R5、R6及びR7は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数1~36の置換されていてもよいアルキル基、炭素数2~36の置換されていてもよいアルケニル基又は置換されていてもよいフェニル基を表す。好ましくは、R4、R5、R6及びR7は、1~4個の炭素原子を有する非置換もしくは置換アルキル基である。Yは、-NR8-Z-NR9-又は直接結合を表す。R8及びR9は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数1~36の置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよい炭素数2~36のアルケニル基又は置換されていてもよいフェニル基を表す。好ましくは、R8及びR9は、それぞれ、水素原子である。Zは、炭素数1~36の置換されていてもよいアルキレン基、炭素数2~36の置換されていてもよいアルケニレン基、又は置換されていてもよいフェニレン基を表す。Zは、好ましくは、非置換もしくは置換フェニレン基である。Pは、下記一般式5で示される置換基又は下記一般式6で示される置換基を表す。下記一般式5及び6において、R1~R7、及びnは、上に定義したとおりである。Qは、水酸基、アルコキシル基、下記式5で示される置換基又は下記一般式6で示される置換基を表す。好ましくは、Qは、下記式5で示される置換基である。塩基性基を有する顔料誘導体を構成する有機色素としては、例えば、ジケトピロロピロール系色素、アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系色素、フタロシアニン系色素、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等のアントラキノン系色素、キナクリドン系色素、ジオキサジン系色素、ペリノン系色素、ペリレン系色素、チオインジゴ系色素、イソインドリノン系色素、キノフタロン系色素、スレン系色素、金属錯体系色素が挙げられる。また、先に例示した有機顔料でもよい。塩基性基を有する顔料誘導体は、種々の合成経路で合成することができる。例えば、有機色素に、下記一般式7~10で表される置換基を導入した後、該置換基と反応して上記一般式1~4で表される置換基を形成するアミン成分、例えば、N,N-ジメチルアミノプロピルアミン、N-メチルピペラジン、ジエチルアミン又は4-[4-ヒドロキシ-6-[3-ジブチルアミノプロピルアミノ]-1,3,5-トリアジン-2-イルアミノ]アニリン等を反応させることによって得られる。-SO2Cl7-COCl8-CH2NHCOCH2Cl9-CH2Cl10有機色素がアゾ系色素である場合は、上記一般式1~4で表される置換基をあらかじめジアゾ成分又はカップリング成分に導入し、その後カップリング反応を行うことによって、塩基性基を有するアゾ系顔料誘導体を製造することもできる。また、本発明に用いられる塩基性基を有するトリアジン誘導体は、種々の合成経路で合成することができる。例えば、塩化シアヌルを出発原料とし、塩化シアヌルの少なくとも1つの塩素に一般式1~4で表される置換基を形成するアミン成分、例えば、N,N-ジメチルアミノプロピルアミン又はN-メチルピペラジン等を反応させ、次いで塩化シアヌルの残りの塩素と種々のアミン又はアルコール等を反応させることによって得られる。一般式1~4で表される置換基を形成するために使用されるアミン成分としては、例えば、ジメチルアミン、ジエチルアミン、N,N-エチルイソプロピルアミン、N,N-エチルプロピルアミン、N,N-メチルブチルアミン、N,N-メチルイソブチルアミン、N,N-ブチルエチルアミン、N,N-tert-ブチルエチルアミン、ジイソプロピルアミン、ジプロピルアミン、N,N-sec-ブチルプロピルアミン、ジブチルアミン、ジーsec-ブチルアミン、ジイソブチルアミン、N,N-イソブチル-sec-ブチルアミン、ジアミルアミン、ジイソアミルアミン、ジヘキシルアミン、ジ2-エチルへキシルアミン、ジオクチルアミン、N,N-メチルオクタデシルアミン、ジデシルアミン、ジアリルアミン、N,N-エチル-1,2-ジメチルプロピルアミン、N,N-メチルヘキシルアミン、ジオレイルアミン、ジステアリルアミン、N,N-ジメチルアミノメチルアミン、N,N-ジメチルアミノエチルアミン、N,N-ジメチルアミノアミルアミン、N,N-ジメチルアミノブチルアミン、N,N-ジエチルアミノエチルアミン、N,N-ジエチルアミノプロピルアミン、N,N-ジエチルアミノヘキシルアミン、N,N-ジエチルアミノブチルアミン、N,N-ジエチルアミノペンチルアミン、N,N-ジプロピルアミノブチルアミン、N,N-ジブチルアミノプロピルアミン、N,N-ジブチルアミノエチルアミン、N,N-ジブチルアミノブチルアミン、N,N-ジイソブチルアミノペンチルアミン、N,N-メチルーラウリルアミノプロピルアミン、N,N-エチルーヘキシルアミノエチルアミン、N,N-ジステアリルアミノエチルアミン、N,N-ジオレイルアミノエチルアミン、N,N-ジステアリルアミノブチルアミン、ピペリジン、2-ピペコリン、3-ピペコリン、4-ピペコリン、2,4-ルペチジン、2,6-ルペチジン、3,5-ルペチジン、3-ピペリジンメタノール、ピペコリン酸、イソニペコチン酸、イソニコペチン酸メチル、イソニコペチン酸エチル、2-ピペリジンエタノール、ピロリジン、3-ヒドロキシピロリジン、N-アミノエチルピペリジン、N-アミノエチル-4-ピペコリン、N-アミノエチルモルホリン、N-アミノプロピルピペリジン、N-アミノプロピル-2-ピペコリン、N-アミノプロピル-4-ピペコリン、N-アミノプロピルモルホリン、N-メチルピペラジン、N-ブチルピペラジン、N-メチルホモピペラジン、1-シクロペンチルピペラジン、1-アミノ-4-メチルピペラジン、1-シクロペンチルピペラジン等が挙げられる。顔料誘導体は、単独で又は2種類以上を混合して用いることができる。顔料誘導体は、顔料100重量部に対して0.1~40重量部、好ましくは0.1~30重量部の量で用いることができる。0.1重量部よりも少ない場合、顔料の分散効果が得られないため好ましくなく、40重量部よりも多い場合、色相が変化する可能性があるため好ましくない。本発明のカラーフィルタの緑色画素形成に用いられる緑色感光性樹脂組成物は、前記顔料分散液と、重合性モノマー、光重合開始剤ならびに溶剤を少なくとも含有してなる。光重合性モノマーとしては、例えば、エチレングリコールメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ヘキサンジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、グリセリンジメタアクリレート、グリセリントリメタアクリレート、グリセリンテトラメタアクリレート、テトラトリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート等が挙げられ、これらの成分は単独又は混合物として使用される。また、各種変性メタアクリレート、ウレタンメタアクリレート等を用いることも可能である。光重合開始剤としては、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-14-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン等のアセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系光重合開始剤、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4’-メチルジフェニルサルファイド等のベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサントン、2-クロロチオキサントン、2-メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン系光重合開始剤、2、4、6-トリクロロ-s-トリアジン、2-フェニル-4、6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-メトキシフェニル-4、6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-トリル-4、6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-ピペロニル-4、6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-スチリル-s-トリアジン、2-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-メトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-トリクロロメチル-ピペロニル-6-トリアジン、2,4-トリクロロメチル4’-メトキシスチリル-6-トリアジン等のトリアジン系光重合開始剤、ボレート系光重合開始剤、カルバゾール系光重合開始剤、イミダゾール系光重合開始剤等が用いられる。上記光重合開始剤は、単独或いは2種以上混合して用いるが、増感剤として、α-アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、4,4’-ジエチルイソフタロフェノン、3,3’,4,4’-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン、4,4’-ジエチルアミノベンゾフェノン等の化合物を併用することもできる。増感剤は、光重合開始剤100重量部に対して、0.1~60重量部の量で含有することができる。さらに、緑色感光性樹脂組成物には、連鎖移動剤としての働きをする多官能チオールを含有することができる。多官能チオールは、チオール基を2個以上有する化合物であればよく、例えば、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、1,4-ブタンジオールビスチオプロピオネート、1,4-ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス3-メルカプトブチレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレート、1,4-ジメチルメルカプトベンゼン、2,4,6-トリメルカプト-s-トリアジン、2-N,N-ジブチルアミノ-4,6-ジメルカプト-s-トリアジン等が挙げられる。これらの多官能チオールは、1種又は2種以上混合して用いることができる。多官能チオールは、緑色感光性樹脂組成物中の色素100重量部に対して、0.2~150重量部、好ましくは0.2~100重量部の量で用いることができる。さらに、緑色感光性樹脂組成物には、塗工性を調整するために前記溶剤を適宜加えて用いることができる。緑色感光性樹脂組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。また、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。貯蔵安定剤としては、例えばハイドロキノン、メチルハイドロキノン、2,5ジ-tert-ブチルハイドロキノン、tert-ブチルハイドロキノン、tert-ブチル-βベンゾキノン、tert-ブチルハイドロキノン2,5ジフェニル-p-ベンゾキノンなどのハイドロキノン系化合物、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの4級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸及びそのメチルエーテル、トリブチルホスフィン、トリオクチルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリベンジルホスフィンなどのホスフィン化合物、トリオクチルホスフィンオキサイド、トリフェニルホスフィンオキサイドなどのホスフィンオキサイド化合物、トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイトなどのホスファイト化合物、t-ブチルピロカテコールなどが挙げられる。貯蔵安定剤は、緑色感光性樹脂組成物中の顔料100重量部に対して、0.1~10重量部の量で用いることができる。シランカップリング剤としては、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のメタアクリルシラン類、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等が挙げられる。シランカップリング剤は、カラーフィルタ用着色組成物中の顔料100重量部に対して、0.01~10重量部、好ましくは0.05~5重量部の量で用いることができる。顔料は、緑色感光性樹脂組成物中の全固形分量を基準100重量として5~70重量の割合で含有されることが好ましい。より好ましくは、20~50重量の割合である。緑色感光性樹脂組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、5μm以上の粗大粒子、好ましくは1μm以上の粗大粒子、さらに好ましくは0.5μm以上の粗大粒子及び混入した塵の除去を行うことが好ましい。本発明のカラーフィルタは、ブラックマトリックスを形成した透明基板上に、前記緑色感光性樹脂組成物並びに赤色、青色の感光性樹脂組成物を用いたフォトリソグラフィー法により各着色画素を形成することで製造することができる。ここで、赤色、青色の感光性樹脂組成物は、従来公知の色材を用いて前記緑色感光性樹脂組成物の場合と同様にして製造することができる。赤色感光性樹脂組成物には、例えばC.I.ピグメントレッド7、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、81:1、81:2、81:3、81:4、146、168、177、178、184、185、187、200、202、208、210242、246、254、255、264、270、272、279等の赤色顔料が用いられる。赤色感光性樹脂組成物には、C.I.ピグメントオレンジ43、71、73等の橙色顔料、更にはC.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、126、127、128、129、138、139、147、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、198、199、213、214等の黄色顔料を併用することができる。また、青色感光性樹脂組成物には、例えば、C.I.ピグメントブルー15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、22、60、64等の青色顔料が用いられる。青色感光性樹脂組成物には、C.I.ピグメントバイオレット1、19、23、27、29、30、32、37、40、42、50等の紫色顔料を併用することができる。透明基板としては、ソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス、無アルカリアルミノ硼珪酸ガラスなどのガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が用いられる。また、ガラス板や樹脂板の表面には、液晶パネル化後の液晶駆動のために、酸化インジウム、酸化錫などからなる透明電極が形成されていてもよい。フォトリソグラフィー法による各着色画素の形成は、上記着色感光性樹脂組成物を、透明基板上に、スプレーコート、スピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により塗布する。塗布膜の乾燥には、減圧乾燥機、コンベクションオーブン、IRオーブン、ホットプレート等を使用してもよい。必要により乾燥された膜には、この膜と接触或いは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤又はアルカリ現像液に浸漬するかもしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去して焼成し所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返すことでカラーフィルタを製造することができる。現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。現像処理方法としては、シャワー現像法、スプレー現像法、ディップ現像法、パドル現像法等を適用することができる。以下に、本発明の具体的実施例について説明する。なお、本発明はその要旨を超えない範囲において、以下の実施例に限定されるものではない。[顔料の調整]実施例及び比較例で用いた各種顔料の調整方法を以下に説明する。実施例及び比較例で用いた分散剤を下記表1に示す。[緑色顔料G-1の調整]C.I.ピグメントグリーン7東洋インキ製造社製LIONOLGREENYS-7500部、塩化ナトリウム1300部、及びジエチレングリコール東京化成社製270部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、70°Cで3時間混練した。次に、この混合物を約5リットルの温水に投入し、約70°Cに加熱しながらハイスピードミキサーで約1時間撹拌してスラリー状とした後、濾過、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、80°Cで24時間乾燥し、C.I.ピグメントグリーン7のソルトミリング処理顔料緑色顔料G-1496部を得た。[黄色顔料Y-1の調整]C.I.ピグメントイエロー150LANXESS社製YELLOWPIGMENTE4GN280部、上記表1に示す分散剤A-1を21部、塩化ナトリウム1400部、及びジエチレングリコール東京化成社製280部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、80°Cで12時間混練した。次に、この混合物を約5リットルの温水に投入し、約70°Cに加熱しながらハイスピードミキサーで約1時間撹拌してスラリー状とした後、濾過、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、80°Cで24時間乾燥し、C.I.ピグメントイエロー150のソルトミリング処理顔料黄色顔料Y-1298部を得た。[黄色顔料Y-2の調整]C.I.ピグメントイエロー139BASF社製PALIOTOLYELLOWD1819280部、塩化ナトリウム1400部、及びジエチレングリコール東京化成社製280部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、60°Cで10時間混練した。次に、この混合物を約5リットルの温水に投入し、約70°Cに加熱しながらハイスピードミキサーで約1時間撹拌してスラリー状とした後、濾過、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、80°Cで24時間乾燥し、C.I.ピグメントイエロー139のソルトミリング処理顔料黄色顔料Y-2277部を得た。[アクリル樹脂溶液の調製]実施例及び比較例で用いたアクリル樹脂溶液を、以下のようにして調製した。樹脂の分子量は、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量である。まず、反応容器にシクロヘキサノン370部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら80°Cに加熱して、同温度で下記モノマー及び熱重合開始剤の混合物を1時間かけて滴下して重合反応を行った。メタクリル酸20.0部メチルメタクリレート10.0部ベンジルメタクリレート25.0部2-ヒドロキシエチルメタクリレート15.0部2,2’-アゾビスイソブチロニトリル4.0部パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート30.0部東亜合成株式会社製アロニックスM110滴下終了後、さらに80°Cで3時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル1.0部をシクロヘキサノン50部に溶解させたものを添加し、さらに80°Cで1時間反応を続けて、アクリル樹脂の溶液を得た。得られたアクリル樹脂の重量平均分子量は、約40000であった。室温まで冷却した後、樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が20重量になるようにシクロヘキサノンを添加して、アクリル樹脂溶液を調製した。[顔料分散液の調整]下記表2に示す組成重量比の混合物を均一に撹拌混合した後、直径0.5mmのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルで2時間分散した後、5μmのフィルタで濾過し、顔料分散液を作製した。[実施例1~5、比較例1~2]下記表3に示す組成重量比の混合物を均一になるように攪拌混合した後、1μmのフィルタで濾過して緑色感光性樹脂組成物を調整した。モノマー:ジペンタエリスリトールペンタ/ヘキサアクリレート混合物東亞合成社製M402光重合開始剤1:2-ジメチルアミノ-2-4-メチル-ベンジル-1-4-モルフォリン-4-イル-フェニル-ブタン-1-オンチバスペシャルティーケミカルズ社製イルガキュア379光重合開始剤2:エタノン,1-[9-エチル-6-[2-メチル-4-2,2-ジメチル-1,3-ジオキソラニルメトキシベンゾイル]-9.H.-カルバゾール-3-イル]-,1-O-アセチルオキシム株ADEKA製N-1919溶剤:シクロヘキサノン[緑色感光性樹脂組成物の塗膜の作製]表3に示した緑色感光性樹脂組成物をスピンコート法によりガラス基板に塗工した後、クリーンオーブン中で、70°Cで20分間プリベークした。次いで、この基板を室温に冷却した後、超高圧水銀ランプを光源に用いて露光した。その後、この基板を23°Cの炭酸ナトリウム水溶液を用いてスプレー現像した後、イオン交換水で洗浄して風乾した。乾燥後、クリーンオーブン中で、230°Cで30分間ポストベークを行い、緑色塗膜を作製した。作製した塗膜の膜厚を測定し、青色LEDと赤色発光蛍光体及び緑色発光蛍光体とを組み合わせた白色LED素子を光源としたバックライトを組み合わせた際の色度を測定して、色度座標がx=0.210、y=0.710となるコート条件を求めた。各感光性樹脂組成物について当該条件下で前述の操作を行い、それぞれ評価用の塗膜を作製した。[緑色感光性樹脂組成物の塗膜の評価]得られた緑色感光性樹脂組成物の塗膜について、青色LEDと赤色発光蛍光体及び緑色発光蛍光体とを組み合わせた白色LED素子を光源としたバックライトを組み合わせた際の色度と膜厚を測定した後、塗膜の両側に偏光板日東電工社製NPF-SEG1224DUを配置し、両者の偏光軸を互いに平行にした状態で一方の偏光板の側からバックライトを当てて、他方の偏光板を透過した光の輝度LP平行透過光の輝度を色彩輝度計トプコン社製BM-5Aで測定した。次に、塗膜の両側に配置した偏光板の偏光軸を互いに直交させた状態で、一方の偏光板の側からバックライト37を当て、他方の偏光板33を透過した光の輝度LC直交透過光の輝度を色彩輝度計で測定した。得られた測定値を用いて、コントラスト比をLP/LCで算出した。各塗膜の膜厚、色度ならびにコントラストの測定結果を表4に示す。PG7、PY150、PY139の3種の顔料を合わせ用いて緑色塗膜を形成している実施例1~5ではいずれも膜厚が2.5μm以下、コントラストが7000以上と良好な特性が得られた。この中で、PY150の添加量を抑えてPY139を増やした実施例1は膜厚が2.0μmとより薄膜であり生産性に優れている。またPY139の添加量を抑えてPY150を増やした実施例5ではコントラストと明度が高い。また実施例2~4のように、各種特性のバランスをとることも可能である。このように、本発明のカラーフィルタにおいては緑色画素の形成に用いる3種の顔料比を適宜調整することにより、所望の特性に秀でた緑色画素の形成が可能である。これに対し、比較例1および比較例2は、コントラストおよび膜厚のどちらかの特性が劣るという結果であった。"