表示装置用カラーフィルタまたはモノクロフィルタに用いられ、透明基板上にブラックマトリックス層を形成したブラックマトリックス基板の製造方法であって、前記ブラックマトリックス層が複数の表示部を有する多面付けで形成されており、前記ブラックマトリックス層の画素開口部が矩形状もしくは略矩形状もしくは矩形以外の多角形状であり、前記画素部開口部の面積Paμm2と面付け間隔Pdμmとを求め、その関係を示す値Pa/Pdμmが、下記の式1を満たし、顔料を分散させた液状の感光性樹脂組成物を少ない塗布液量でスピン塗布するときに、塗布不良を生じないことを特徴とするブラックマトリックス基板の製造方法。11.0μm≦Pa/Pd前記ブラックマトリックス層が、金属および/または金属化合物を材料とした薄膜、または黒色顔料を有する樹脂材料より構成されていることを特徴とする請求項1に記載のブラックマトリックス基板の製造方法。前記ブラックマトリックス層の厚さは、0.06μm~2.0μmの範囲であることを特徴とする請求項1または2に記載のブラックマトリックス基板の製造方法。しかしながら、従来の多面付けのブラックマトリックス基板を用い、少ない塗布液量で顔料を分散させた液状の感光性樹脂組成物例えば、塗布液粘度:2~15cps、表面張力:25~30mN/m、固形分:15~25をスピン塗布するときに、ブラックマトリックス基板の表面にブラックマトリックス層が形成されているため、その影響で液状の感光性樹脂組成物が真円状に拡散していかず、回転塗布時にしばしば塗り残しを生じたりする問題があった。一方、塗り残しを避けるために、塗布液量を多くすると、感光性樹脂組成物の使用量が増えるという問題だけでなく、液状の感光性樹脂組成物が基板の裏面に回り込みをして、感光性樹脂組成物が裏面に残存し、次工程以降の不良の原因になるという問題があった。上記の塗り残し不良は、塗布不良を生じた基板を再洗浄し、高価な感光性樹脂組成物の塗布液量を増やして再塗布しなければならず、製造コスト増大を伴い、製品納期管理の上でも問題となっていた。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、多面付けパターンを形成したブラックマトリックス層を有するブラックマトリックス基板を用いたカラーフィルタまたはモノクロフィルタの製造において、顔料を分散させた液状の感光性樹脂組成物を少ない塗布液量でスピン塗布するときに、塗布不良を生じないブラックマトリックス基板の製造方法を提供するものである。本発明は、ブラックマトリックス層の画素開口部の幅が狭いと、しばしば塗り残し塗布不良が生じるという問題があり、また、面付け間隔が広くても塗り残し塗布不良が生じ易いという問題があり、ブラックマトリックス層の表示部の絵柄により塗布不良の発生度合いが異なることに着目し、塗り残し塗布不良の生じないブラックマトリックス基板の適正条件を定めたものである。請求項1の発明は、表示装置用カラーフィルタまたはモノクロフィルタに用いられ、透明基板上にブラックマトリックス層を形成したブラックマトリックス基板の製造方法であって、前記ブラックマトリックス層が複数の表示部を有する多面付けで形成されており、前記ブラックマトリックス層の画素開口部が矩形状もしくは略矩形状もしくは矩形以外の多角形状であり、前記画素部開口部の面積Paμm2と面付け間隔Pdμmとを求め、その関係を示す値Pa/Pdμmが、下記の式1を満たすことを特徴とする。11.0μm≦Pa/Pd請求項2の発明は、請求項1に記載のブラックマトリックス基板の製造方法において、前記ブラックマトリックス層が、金属および/または金属化合物を材料とした薄膜、または黒色顔料を有する樹脂材料より構成されていることを特徴とするブラックマトリックス基板の製造方法である。請求項3の発明は、請求項1または2に記載のブラックマトリックス基板の製造方法において、前記ブラックマトリックス層の厚さは、0.06μm~2.0μmの範囲であることを特徴とするブラックマトリックス基板の製造方法である。本発明によれば、ブラックマトリックス層の画素開口部の面積と面付け間隔との関係を示す値が一定の数値以上のブラックマトリックス基板を提供することにより、液状の着色感光性樹脂組成物をスピン塗布する際に、塗布液量を増やすことなく安定した液量で塗り残しのない塗布が可能となる。以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。図1aは、透明基板11上に金属および/または金属化合物薄膜を材料として形成されたブラックマトリックス層12を有するブラックマトリックス基板10の上面外観図である。図1aでは、表示部の絵柄が2面付けされた場合のブラックマトリックス基板10を例示しており、面付け間隔をPdとしている。ブラックマトリックス層が3面付けの場合は、透明基板の長手方向に等間隔の面付け間隔でブラックマトリックス層が形成される。図2は、ブラックマトリックス基板20のブラックマトリックス層22の表示部の絵柄が4面付けの場合の上面外観図である。4面付け以上の場合には、図2に示すように透明基板21の横方向と縦方向の双方に面付けされる。本発明においては、図2に示す、横方向の面付け間隔Pdxと縦方向の面付け間隔Pdyは、同じ値でもよいし、または異なっていてもよい。本発明においては、Pdx、Pdyの場合を含めて、Pdとして扱うものである。以下、図1の2面付けの場合を例に説明する。透明基板11としては、通常、表示装置用カラーフィルタに用いられる無アルカリガラス基板、石英ガラス基板等が用いられる。本発明においては、ガラスの大きさは、ガラス基板の略中央部に感光性樹脂組成物溶液を吐出するいわゆる中央ディスペンスによるスピン塗布法が適用可能な大きさが好ましい。図1bは、図1aに示されるブラックマトリックス層12の一部を拡大した模式図であり、格子状に細分化したブラックマトリックス層12から露出している透明基板12の微小単位が画素開口部13となり、各画素開口部13は矩形状もしくは略矩形状もしくは矩形以外の多角形状をなすものである。本発明において略矩形状としては、開口部の四隅がカットされた形状、あるいは四隅が丸みを有する形状、あるいは四隅の一部が凹部や凸部に変形している形状、あるいは横電界方式の液晶表示装置に用いられるような矩形を屈曲させた形状を含み、また、開口部を形成する辺に凹凸がある形状をも含むものである。画素開口部13は、x方向に幅Px、y方向に幅Pyの寸法で多数配列している。上記のブラックマトリックス層12の線幅は約6~50μmが好ましく、各格子に囲まれる画素開口部13の大きさは、通常、短寸法であるx方向は約40~150μm程度が好ましくしたがって、x方向の画素ピッチは約46~200μm、長寸法であるy方向は約120~450μm程度したがって、y方向の画素ピッチは約126~500μmが好ましい。本発明においては、ブラックマトリックス層12の画素部開口部13の面積Paμm2と面付け間隔Pdμmとの関係を示す値Pa/Pdμmが、下記の式1を満たすことにより、液状の着色感光性組成物をスピン塗布する際に、塗布液量を増やすことなく安定した液量で塗り残しのない塗布が可能となるものである。11.0μm≦Pa/Pd式1において、Pa/Pdが1.0μm未満であると、塗布液量を増やさないと塗り残しが生じてしまい塗布不良となる。画像の高精細化に伴い、画素開口部はより小さくなる技術傾向にあり、それに応じてPaもより小さい値となる。面付け間隔を調整することで、Pa/Pdを1.0μm以上とし、塗布液量を増やさず、塗り残しを防ぐことが可能となる。しかし、Paに関しては、想定される画素面積、Pdに関しては、後の工程での切断加工を想定すると、Pa/Pdの値は30μm以下であることが好ましい。本発明において、画素開口部13が小さくなると、ブラックマトリックス基板10表面の単位面積あたりの凹凸による障壁が多くなり、液状の感光性樹脂組成物は塗布しづらくなり、さらに、面付け間隔Pdが広がると、液状の感光性樹脂組成物はブラックマトリックス層12の遮光膜のないガラス基板表面の上を優先的に広がって流れ落ちてしまい、塗布しづらくなるからであるが、Pa/Pdの値を式1の範囲とすることにより、塗布液量を増やすことなく安定した液量で塗り残しのない塗布が可能となるものである。本発明においては、ブラックマトリックス層12としては、クロム等の金属または金属化合物の薄膜をフォトエッチングしてブラックマトリックス層を形成したもの、カーボンブラック等の黒色顔料を分散した感光樹脂組成物を用いてブラックマトリックス層を形成したもの、黒色電着塗料を電着してブラックマトリックス層を形成したもの等が用いられるが、膜厚を薄くしても遮光性の高い金属または金属化合物の薄膜によるブラックマトリックス層がより好ましい。本発明において、ブラックマトリックス層12として金属および/または金属化合物薄膜を用いる場合には、遮光膜材料として実績が高く、薄膜成膜やその高精度パターンエッチングが比較的容易なクロム、クロム酸化物、クロム窒化物、クロム弗化物、クロム酸化窒化物、クロム酸化炭化物、クロム酸化窒化炭化物から選ばれた1層または2層以上からなる薄膜が好ましい。金属としてのクロムの反射率を低減したい場合には、クロムと共に上記のいずれかのクロム化合物を併用し、クロム/クロム化合物の2層薄膜あるいはクロム化合物/クロム/クロム化合物の3層薄膜とするのが好ましい。上記のクロム等の金属および/または金属化合物薄膜は、真空蒸着法、スパッタリング法等の真空成膜法により形成される。本発明において、ブラックマトリックス層12の厚さとしては、0.06μm~2.0μmの範囲であるのが好ましい。0.06μm未満であると、光学的な黒濃度が不足するからであり、一方、2.0μmを超えると塗布時に障害となり易くなり、ブラックマトリックス層を形成するパターン精度も低下してくるからである。本発明のブラックマトリックス基板10は、ブラックマトリックス層12上への液状の各色の感光性樹脂組成物の塗布だけでなく、R、G、Bからなるカラーフィルタ層上に保護層を塗布する場合においても、保護層用の樹脂溶液の塗布液量を増やすことなく安定した液量で塗り残しのない塗布ができる。本発明のブラックマトリックス基板は、R、G、Bの3原色のカラー表示装置に用いられるカラーフィルタとして、あるいはモノクロの表示装置に用いられるモノクロフィルタとして好適である。本発明において、モノクロとは、単色を意味するものである。以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。実施例1透明基板としてコーニング社製7059基板大きさ:300mm×400mmを洗浄後、スパッタリング法によりクロムを80nmの厚さに成膜し、クロムを遮光膜とするブランクスを形成した。次に、上記のクロムブランクスに2面付けのブラックマトリックス層のパターンをフォトエッチング法により形成し、ブラックマトリックス基板を得た。ブラックマトリックス層の画素開口部の幅Px、Py、画素面積Pa、面付け間隔Pdは以下の値とした。Px:102.5μmPy:307.5μmPa:31519μm2Pd:27100μm次に、上記のブラックマトリックス基板を洗浄後、下記の第1色目の赤色パターン用樹脂組成物Rをスピン塗布し、塗り残しが生じない均一な塗布ができる塗布液量を求めたところ、塗布液量21ccで塗布することができた。赤色パターン用樹脂組成物Rバインダー樹脂:アクリル系共重合体モノマー:ジペンタエリスリトール多官能アクリレート顔料:赤顔料P.R.254黄顔料P.Y.138分散剤:カプロラクトン共重合体光重合開始剤:チバガイギー社製イルガキュア369ジエチルチオキサントンビイミダゾール溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート実施例2ブラックマトリックス層の画素開口部の幅Px、Py、画素面積Pa、面付け間隔Pdを以下の値とした以外は、実施例1と同様にして、塗り残しが生じない均一な塗布ができる塗布液量を求めたところ、24ccであった。Px:82.25μmPy:258.75μmPa:21282μm2Pd:14202μm実施例3ブラックマトリックス層の画素開口部の幅Px、Py、画素面積Pa、面付け間隔Pdを以下の値とした以外は、実施例1と同様にして、塗り残しが生じない均一な塗布ができる塗布液量を求めたところ、24ccであった。Px:68μmPy:204μmPa:13872μm2Pd:7372μm実施例4ブラックマトリックス層の画素開口部の幅Px、Py、画素面積Pa、面付け間隔Pdを以下の値とした以外は、実施例1と同様にして、塗り残しが生じない均一な塗布ができる塗布液量を求めたところ、22ccであった。Px:93μmPy:279μmPa:25947μm2Pd:7372μm比較例1ブラックマトリックス層の画素開口部の幅Px、Py、画素面積Pa、面付け間隔Pdを以下の値とした以外は、実施例1と同様にして、塗り残しが生じない均一な塗布ができる塗布液量を求めたところ、27ccとなり、塗布液量が多く必要とされた。Px:57.5μmPy:172.5μmPa:9919μm2Pd:14172μm比較例2ブラックマトリックス層の画素開口部の幅Px、Py、画素面積Pa、面付け間隔Pdを以下の値とした以外は、実施例1と同様にして、塗り残しが生じない均一な塗布ができる塗布液量を求めたところ、26ccであり、塗布液量が多く必要とされた。Px:56.5μmPy:169.5μmPa:9573μm2Pd:10287μm上記の実施例1~4、および比較例1、2をまとめて表1に示す。表1にはPa/Pdμmの値と塗布特性の○×判定による評価を示す。塗り残しが生じない均一な塗布ができる塗布液量が、26cc以上となる場合を不適として×にしている。表1の比較例1、2に示されるように、ブラックマトリックス層の画素開口部が小さく、しかも面付け間隔が大きく、Pa/Pdが1.0μm未満の場合には、塗布液量が増加してしまい、不適×と評価された。一方、実施例3、4に示されるように、ブラックマトリックス層の画素開口部が小さくても、面付け間隔が小さく、Pa/Pdが1.0μm以上の場合には、塗布液量が少なく、均一な塗布面が形成され、良好○と評価された。