両端開口を有し透光性セラミックスからなる筒状の放電管と、前記放電管の両端部に一端部を気密に封着された一対の金属パイプと、前記一対の金属パイプの他端部に気密に挿通された一対の電極と、を備えた高圧放電ランプの製造方法であって、前記放電管の両端部の夫々に、端面から外側面に至る領域に環状にペースト状の堰止部材を塗布し、前記放電管の両端部に前記一対の金属パイプの夫々の一端部を覆い被せて内周面が前記堰止部材に接触した状態に配置し、前記放電管の両端部の外側面と前記一対の金属パイプの夫々の一方の端部の内周面との間の隙間の前記堰止部材で堰止めされた領域に、固形フリットを加熱溶融して浸透させて該加熱溶融フリットを介して前記放電管の両端部に前記一対の金属パイプの夫々一端部を気密に封着する工程を有することを特徴とする高圧放電ランプの製造方法。前記堰止部材は酸化ジスプロシウムDy2O3を主成分とする酸化物からなる粉末をバインダに混入したものであり、前記固形フリットは酸化ジスプロシウムDy2O3を主成分とする酸化物からなる焼成物であり、前記粉末は前記焼成物よりも溶融温度が高いことを特徴とする請求項1に記載の高圧放電ランプの製造方法。前記酸化物は、いずれもAl2O3及びSiO2であることを特徴とする請求項2に記載の高圧放電ランプの製造方法。ところで、上記構成の高圧放電ランプ80において、放電管81と金属パイプ82との気密封着は、サーメット、或いは、セラミックスから成るコンパウンドの封着用接着剤を塗布し、放電管81と金属パイプ82とが馴染むまで加熱溶融することにより行われるものであるが、フリット溶融フリット90を介して封着する方法も考えられる。その場合、放電管81と金属パイプ82との関係が図7又は図8に示すように、放電管81の両端部金属パイプ82の一端部を覆い被せるような構造であると、加熱溶融した溶融フリット90が放電管81の外周縁87と金属パイプ82の内周面88との隙間を浸透して禁止領域まで流れ込むことがある。具体的には、放電管81の開口或いは金属パイプ82の開口を部分的に塞いだり、或いは最悪の場合、図7のように放電管81の開口を完全に塞いだり、或いは図8のよう金属パイプ82の開口を完全に塞ぐことも考えられる。すると、この放電管81と金属パイプ82との封着工程の後工程である封入ガスの封入工程において、ガス流路が溶融フリット90で狭まることによりガスのスムーズな流れを確保できなかったり、或いはガス流路が溶融フリット90で完全に塞がれることによりガスの流れが阻止されて気密放電空間発光部86内へのガスの封入ができなくなる可能性がある。また、この封入ガスの封入工程の後工程である電極の挿着工程において、電極85の挿通路が溶融フリット90で狭まることにより電極をスムーズに挿通できなかったり、挿通できたとしても電極を所定の位置に位置させることができない可能性もある。最悪の場合、電極を挿通できない場合も考えられる。そこで、本発明は上記問題に鑑みて創案なされたもので、その目的とするところは、透光性セラミックで形成された筒状の放電管と、該放電管の両端に気密封着された金属パイプと、該金属パイプに気密挿着された電極とによって気密放電空間発光部が形成された高圧放電ランプの製造方法において、後工程に不良発生の要因を流出させることのないような、放電管と金属パイプとの気密封着工程を実現することにある。上記課題を解決するために、本発明の請求項1に記載された発明は、両端開口を有し透光性セラミックスからなる筒状の放電管と、前記放電管の両端部に一端部を気密に封着された一対の金属パイプと、前記一対の金属パイプの他端部に気密に挿通された一対の電極と、を備えた高圧放電ランプの製造方法であって、前記放電管の両端部の夫々に、端面から外側面に至る領域に環状にペースト状の堰止部材を塗布し、前記放電管の両端部に前記一対の金属パイプの夫々の一端部を覆い被せて内周面が前記堰止部材に接触した状態に配置し、前記放電管の両端部の外側面と前記一対の金属パイプの夫々の一方の端部の内周面との間の隙間の前記堰止部材で堰止めされた領域に、固形フリットを加熱溶融して浸透させて該加熱溶融フリットを介して前記放電管の両端部に前記一対の金属パイプの夫々一端部を気密に封着する工程を有することを特徴とするものである。また、本発明の請求項2に記載された発明は、請求項1において、前記堰止部材は酸化ジスプロシウムDy2O3を主成分とする酸化物からなる粉末をバインダに混入したものであり、前記固形フリットは酸化ジスプロシウムDy2O3を主成分とする酸化物からなる焼成物であり、前記粉末は前記焼成物よりも溶融温度が高いことを特徴とするものである。また、本発明の請求項3に記載された発明は、請求項2において、前記酸化物は、いずれもAl2O3及びSiO2であることを特徴とするものである。本発明の高圧放電ランプの製造方法は、両端開口を有し透光性セラミックスからなる筒状の放電管の両端部に一対の金属パイプを気密に封着する際に、放電管の両端部の外側面と金属パイプの一端部の内周面とで形成される隙間に堰止部材を設け、該隙間の前記堰止部材で堰止めされた領域に加熱溶融フリットを浸透させて封着するようにした。その結果、放電管の両端部の開口及び金属パイプ内部に溶融フリットが浸入することが堰止められ、後工程の工程進行を阻害することがなく、不良発生の要因が低減されて歩留まりの向上を図ることができる。以下、この発明の好適な実施形態を図1~図5参照しながら、詳細に説明する同一部分については同じ符号を付す。尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの実施形態に限られるものではない。図1は、本発明の製造方法を用いて作製した高圧放電ランプ1の一例を示す側面図、図2は図1の断面図である。高圧放電ランプ以下、放電ランプと略称する1は、透光性セラミックで形成された筒状の放電管2と、該放電管2の両端に気密に封着された一対の金属パイプ3、4と、夫々の金属パイプ3、4に気密に挿着された一対の電極5、6とによって気密放電空間からなる発光部7が形成されている。そのうち、放電管2は両端部の外径が中央部の外径に対して小径化された小径部2a、2bを有する肉厚均一な筒状を呈しており、一対の金属パイプ3、4は、夫々が例えば、タンタル、タングステン、モリブデン等の高融点金属からなると共に一端部側を大径部3a、4aとする外径に対して他端部側の外径が小径化された小径部3b、4bを有する肉厚均一な筒状を呈している。そして、放電管2と一対の金属パイプ3、4とが、放電管2の小径部2a、2bの夫々に一対の金属パイプ3、4の夫々の大径部3a、4aを覆い被せるように配置され、放電管2の小径部2a、2bの外側面2ac、2bcと金属パイプ3、4の大径部3a、4aの内周面3aa、4aaとで形成される隙間に堰止部材9が設けられて、該隙間の前記堰止部材9で堰止めされた領域に加熱溶融フリット15が浸透して該溶融フリット15を介して気密に封着されている。一対の電極5、6は夫々、放電電極となる先端電極部5a、6aと該先端電極部5a、6aから延びる電極軸5b、6bで構成され、先端電極部5a、6aを発光部7内に位置させた状態で電極軸5b、6bが金属パイプ3、4の小径部3b、4bに気密に挿着されている、そして、放電管2と、一対の金属パイプ3、4と、一対の電極5、6とで形成された気密放電空間からなる発光部7内に、希ガスやハロゲン化金属ガス等の封入ガス8が封入されている。本発明は、上記構成からなる放電ランプ1に係わる、材料の準備から製品の完成までの一連の製造工程において、前半の工程に位置する放電管2と一対の金属パイプ3、4との気密封着の方法に関するものである。以下に、その方法を図3の製造工程図を参照して説明する。なお、上述のように、放電管2の一端部の小径部2aに金属パイプ3の大径部3aが気密封着され、放電管2の他端部の小径部2bに金属パイプ4の大径部4aが気密封着されるものであるが、これらの気密封着は互いに同様の方法で行われるものであるので、放電管2の小径部2aと金属パイプ3の大径部3aとの気密封着の方法を説明し、放電管2の小径部2bと金属パイプ4の大径部4aとの気密封着の方法については説明を省略する。まず、aの放電管準備工程において、透光性セラミックで形成され、両端部の外径が中央部の外径に対して小径化された小径部2a、2bを有する肉厚均一な筒状を呈する放電管2を準備する。次に、bの堰止部材の塗布工程において、放電管2の小径部2aの端面2aaから外側面2acに至る領域に、後工程のフリットの溶融工程において溶融したフリットの這い上がりを堰き止める溶融フリットの堰止部材以下:堰止部材と略称する9を塗布する。堰止部材9は、酸化ジスプロシウムDy2O3を主成分とする酸化物Al2O3、SiO2からなる粉末をバインダに混入して練ってペースト状にしたものである。なお、この場合の端面2aaは放電管2の長手方向中心軸X方向に略垂直な環状の略平坦面とされる。ペースト状の堰止部材9の塗布は、図4のように、放電管2の小径部2aの、環状の略平坦面からなる端面2aaから端面2aaの外周縁2abを経て外側面2acに至る領域に施されるものであるが、この場合、端面2aaの幅をDとし、端面2aaの外周縁2abから、該外周縁2abから内周縁2adに向かう方向に端面2aa上を延びる堰止部材9の先端部9aの位置までの距離をAとし、端面2aaの外周縁2abから、該外周縁2abから放電管2の中央部に向かう方向に外側面2ac上を延びる堰止部材9の先端部9bの位置までの距離をBとすると、A<D、及び、B≦Dの関係にあることが好ましい。つまり、A<Dの関係は、堰止部材9の先端部9aが小径部2aの開口2aeに達しない状態にあり、開口2aeが堰止部材9によって少しも塞がれることなく開口2ae全体がそのまま確保されている状態を示すものである。小径部2aの開口2aeが塞がれると、後工程の封入ガスの封入工程において、ガス流路が堰止部材9で狭まることによりガスのスムーズな流れを確保できなかったり、或いはガス流路が堰止部材9で完全に塞がれることによりガスの流れが阻止されて発光部7内へのガスの封入ができなくなる可能性がある。また、この封入ガスの封入工程の後工程である電極5の挿着工程において、電極5の挿通路が堰止部材9で狭まることにより電極5をスムーズに挿通できなかったり、挿通できたとしても電極5を所定の位置に位置させることができない可能性もある。最悪の場合、電極5を挿通できない場合も考えられる。一方、B≦Dの関係は、端面2aaの外周縁2abから堰止部材9の先端部9bまでの距離が端面2aaの幅以下であることを示すものである。この距離は、長すぎると後工程の金属パイプの封着工程において、溶融フリット15を介する放電管2の小径部2aと金属パイプ3の大径部3aとの封着領域が堰止部材9によって狭められることになり、両者間の封着強度が低下して信頼性を損ねる恐れがある。次に、cの金属パイプ及び環状フリットの準備工程において、例えば、タンタル、タングステン、モリブデン等の高融点金属からなると共に一端部側を大径部3aとする外径に対して他端部側の外径が小径化された小径部3bを有する肉厚均一な筒状を呈する金属パイプ3と、酸化ジスプロシウムDy2O3を主成分とする酸化物Al2O3、SiO2からなる粉末を平板環状に焼成した環状フリット10を準備する。この場合、環状フリット10と上述の堰止部材9は、いずれも、酸化ジスプロシウムDy2O3を主成分とする酸化物Al2O3、SiO2からなるものであるが、成分の比率を変えることにより溶融温度を変えている。具体的には、堰止部材9のバインダに混入された、酸化ジスプロシウムDy2O3を主成分とする酸化物Al2O3、SiO2からなる粉末の溶融温度を環状フリット10の溶融温度よりも高くしている。次に、dの金属パイプ及び環状フリットの配置工程において、金属パイプ3を、放電管2の小径部2aに金属パイプ3の大径部3aを覆い被せるように挿入して配置し、更に、環状フリット10を金属パイプ3の大径部3aに沿って放電管2の中央部側に移送する。すると、金属パイプ3の、大径部3aと小径部3bとの間の傾斜部3cの内周面3dが全周に亘って堰止部材9に接触し、放電管2の小径部2aと金属パイプ3の大径部3aと環状フリット10とで囲まれた領域11と金属パイプ3の傾斜部3cと小径部3bで囲まれた領域12とが堰止部材9によって完全に堰止めされる。同時に、環状フリット10は一方の端部10aが放電管2の外周面に当接し、他方の端部10bが金属パイプ3の大径部3a側の端部を覆った状態となっている。このように、金属パイプ3の大径部3aの内径は、予め放電管2の小径部2aの外径に対して所定の隙間13を確保するように予め設定されており、環状フリット10の内径は、予め金属パイプ3の大径部3aの外径よりも多少大きく設定されている。なお、この工程において、堰止部材9は金属パイプ3の放電管2への位置決め機能を果たす。次に、eの封止工程において、上記配置工程において配置された状態の放電管2、金属パイプ3及び環状フリット10を、例えば誘電加熱雰囲気炉によって主に環状フリット10の位置する部分を加熱する。加熱温度は、酸化ジスプロシウムDy2O3を主成分とする酸化物Al2O3、SiO2からなる環状フリット10は溶融するが、堰止部材9のバインダに混入された、酸化ジスプロシウムDy2O3を主成分とする酸化物Al2O3、SiO2からなる粉末は溶融しない温度とされ、例えば、1500°C程度の温度が印加される。すると、温度上昇の過程で堰止部材9を構成するバインダが蒸発して酸化ジスプロシウムDy2O3を主成分とする酸化物Al2O3、SiO2からなる堰止層14が形成され、更に温度が上昇すると環状フリット10が溶融する。すると、固体の環状フリット10が溶融して相転移した液状の溶融フリット15は、放電管2の小径部2aの外側面2acと金属パイプ3の大径部3aの内周面3aaとの隙間13に侵入し、毛細管現象によって隙間13を放電管2の小径部2aの外周縁2ba側に向かって浸透する。但し、隙間13を浸透した溶融フリット15は堰止層14堰止部材9で阻止され、それ以上浸透することはない。そのため、電管2の小径部2aの開口2aeを含む領域12に溶融フリット15が浸入することがなく、開口2ae及び金属パイプ3の傾斜部3cと小径部3bの夫々の内部をそのままの状態に確保することができる。それと同時に、放電管2の小径部2aの外側面2acと金属パイプ3の大径部3aの内周面3aaとが溶融フリット15に馴染んだ状態となり、両者が溶融フリット15を介して気密に封着される。放電管2と金属パイプ3との気密封着をこのような工程を経て行うことにより、封着部材となる溶融フリット15が、後工程の封入ガスの封入工程や電極の挿着工程における正規の工程進行を阻害することがなく、不良発生の要因が低減されて歩留まりの向上を図ることができる。なお、放電管2の小径部2aの環状の端面2aaの幅Dと、端面2aaの外周縁2abから、該外周縁2abから内周縁2adに向かう方向に端面2aa上を延びる堰止部材9の先端部9aの位置までの距離Aとの関係は、必ずしもA<Dの関係にあることに限定されるものではなく、例えば図5のように、放電管2の小径部2aの先端部の外側面2acが放電管2の長手方向光軸X方向に対して傾斜していて端面2aaの幅が小さい場合は、A>Dの関係になることもある。