"型基板に打抜き刃ユニットが植設されてなり、シート送り方向に間欠的に送り出される材料シートから四角形状の打抜き製品を得る打抜き加工を施す打抜き型であって、前記打抜き刃ユニットは、前記型基板の板面上でシート送り方向と直交する型基板横方向に延設される横辺打抜き刃部と、前記横辺打抜き刃部の各端部から外向きに丸味を持たせてシート送り方向の反対側に向けて折り曲げ状態で設けられる第1の角部打抜き刃部と、前記横辺打抜き刃部の各端部から外向きに丸味を持たせてシート送り方向側に折り曲げ状態で設けられる第2の角部打抜き刃部と、前記第1の角部打抜き刃部からシート送り方向の反対側に延設される第1の縦辺打抜き刃部と、材料シートの間欠送り毎に前記第1の縦辺打抜き刃部による材料シートへの切断部分と重なる切断部分が生じるように前記第2の角部打抜き刃部からシート送り方向に延設される第2の縦辺打抜き刃部と、を有することを特徴とする打抜き型。前記第1の角部打抜き刃部および第2の角部打抜き刃部のいずれか一方が前記横辺打抜き刃部と一体的に設けられ、前記第1の角部打抜き刃部および第2の角部打抜き刃部のいずれか他方の折り曲げ状態を保持する補強部材が設けられる請求項1に記載の打抜き型。前記第1の縦辺打抜き刃部および第2の縦辺打抜き刃部のそれぞれの先端部が前記型基板横方向外側に折り曲げられている請求項1または2に記載の打抜き型。前記打抜き刃ユニットが複数組設けられ、これら打抜き刃ユニットが前記型基板横方向に互いに所定間隔を存して配置される請求項1~3のいずれかに記載の打抜き型。本発明は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、生産ロスの増大を招いたり、異物混入の原因となる屑の発生を招いたりすることなく、打抜き製品のコーナカット部分の突出段差の発生を防ぐことができる打抜き型を提供することを目的とするものである。前記目的を達成するために、本発明による打抜き型は、型基板に打抜き刃ユニットが植設されてなり、シート送り方向に間欠的に送り出される材料シートから四角形状の打抜き製品を得る打抜き加工を施す打抜き型であって、前記打抜き刃ユニットは、前記型基板の板面上でシート送り方向と直交する型基板横方向に延設される横辺打抜き刃部と、前記横辺打抜き刃部の各端部から外向きに丸味を持たせてシート送り方向の反対側に向けて折り曲げ状態で設けられる第1の角部打抜き刃部と、前記横辺打抜き刃部の各端部から外向きに丸味を持たせてシート送り方向側に折り曲げ状態で設けられる第2の角部打抜き刃部と、前記第1の角部打抜き刃部からシート送り方向の反対側に延設される第1の縦辺打抜き刃部と、材料シートの間欠送り毎に前記第1の縦辺打抜き刃部による材料シートへの切断部分と重なる切断部分が生じるように前記第2の角部打抜き刃部からシート送り方向に延設される第2の縦辺打抜き刃部と、を有することを特徴とするものである第1発明。本発明において、前記第1の角部打抜き刃部および第2の角部打抜き刃部のいずれか一方が前記横辺打抜き刃部と一体的に設けられ、前記第1の角部打抜き刃部および第2の角部打抜き刃部のいずれか他方の折り曲げ状態を保持する補強部材が設けられるのが好ましい第2発明。本発明において、前記第1の縦辺打抜き刃部および第2の縦辺打抜き刃部のそれぞれの先端部が前記型基板横方向外側に折り曲げられているのが好ましい第3発明。本発明において、前記打抜き刃ユニットが複数組設けられ、これら打抜き刃ユニットが前記型基板横方向に互いに所定間隔を存して配置されるのが好ましい第4発明。本発明においては、シート送り方向に間欠的に送り出される材料シートに対して第nn:自然数回目の打抜き加工が行われると、横辺打抜き刃部によって打抜き製品のシート送り方向側の横辺部が形成されるとともに、この横辺打抜き刃部の両端側に連続する一対の第1の角部打抜き刃部によって打抜き製品のシート送り方向側の両方のコーナ部が形成される。また、シート送り方向に間欠的に送り出される材料シートに対して第n1回目の打抜き加工が行われると、横辺打抜き刃部によって打抜き製品のシート送り方向と反対側の横辺部が形成されるとともに、この横辺打抜き刃部の両端側に連続する一対の第2の角部打抜き刃部によって打抜き製品のシート送り方向と反対側の両方のコーナ部が形成される。さらに、上記の第n回目の打抜き加工と第n1回目の打抜き加工とが行われることにより、一対の第1の縦辺打抜き刃部と一対の第2の縦辺打抜き刃部とによって打抜き製品のシート送り方向に向かって左右両側の縦辺部が形成される。本発明によれば、シート送り方向に間欠的に送り出される材料シートに対して打抜き加工のみを施すことによって四隅に丸味を持たせた四角形状の打抜き製品が連続的に得られるので、生産ロスの増大を招いたり、異物混入の原因となる屑の発生を招いたりすることなく、打抜き製品のコーナカット部分の突出段差の発生を防ぐことができる。第2発明の構成を採用することにより、第1の角部打抜き刃部および第2の角部打抜き刃部のいずれか他方の折り曲げ状態の変形に起因する打抜き製品のコーナカット部分の突出段差の発生を確実に防ぐことができる。第3発明の構成を採用することにより、第1の縦辺打抜き刃部および第2の縦辺打抜き刃部による材料シートへの切断線が打抜き製品側に走ってしまうのを確実に防ぐことができる。第4発明の構成を採用することにより、型基板横方向に互いに所定間隔を存して配置される例えば2組の打抜き刃ユニットのうち、一方の打抜き刃ユニットによって打抜かれた打抜き製品と、他方の打抜き刃ユニットによって打抜かれた打抜き製品との間における材料シートの縦方向のカスがシート送り方向に連続状態に維持されるので、このカスを例えば巻き取り機で容易に巻き取ることができ、製品にカスが混入するのを確実に防ぐことができる。次に、本発明による打抜き型の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。図1には、本発明の一実施形態に係る打抜き型が装着された打抜き加工装置の正面図が示されている。<打抜き装置の概略構造説明>図1に示される打抜き加工装置1は、材料巻きロールから繰り出されてシート送り方向に間欠的に送り出される材料シート2図4ab参照に対して打抜き加工を施して四角形状の打抜き製品3図4b参照を得る装置である。ここで、材料シート2としては、例えば、複数層に重ね合わされたプラスチックフィルムに対してヒートシール装置によるヒートシールが施されて連続的に繰り出し可能な連続プラスチックフィルムが挙げられる。また、打抜き製品としては、プラスチック袋が挙げられる。この打抜き加工装置1は、架台4上に設置されてプレス加圧を受ける基盤となるベッド5を備えている。ベッド5上には、ボルスタ6が載置されている。また、ベッド5の上方には、そのベッド5と所定間隔を存して平行にトップフレーム7が対向配置されている。ボルスタ6とトップフレーム7とは、タイロッドと案内機構を兼ねるリニアガイド8によって連結されている。また、ボルスタ6とトップフレーム7との間には、リニアガイド8の案内によって上下方向に往復動自在にスライド9が配されている。スライド9は、トップフレーム7上に設置された昇降シリンダ10と連結され、昇降シリンダ10の伸長動作によって下降され、昇降シリンダ10の収縮動作によって上昇されるようになっている。スライド9の下面には、打抜き型11が装着され、ボルスタ6の上面には、打抜き型11と対をなす受け板12が装着されている。この打抜き加工装置1においては、昇降シリンダ10の作動によるスライド9の上下駆動によって受け板12に対する打抜き型11の上下方向の相対動作が行われ、その相対動作に合わせて受け板12上に間欠的に送られてくる材料シート2に対して所定の打抜き加工が実施されるようになっている。<打抜き型の概略説明>図2abに示されるように、打抜き型11は、型基板20に2組の打抜き刃ユニット21,21が植設されてなり、シート送り方向に間欠的に送り出される材料シート2から四隅に丸味を持たせた四角形状の打抜き製品を得る打抜き加工を施すものである。型基板20は、その板面上でシート送り方向と直交する型基板横方向に長い長方形状で、図2aにおいて上側に配される金属プレート20aと、同図において下側に配される木材プレート20bとが重ね合わされて、両者が図示されないビス等の締結具で強固に結合されて構成されている。なお、本例では、金属プレート20aとしてアルミニウムプレートが、木材プレート20bとしてベニア板がそれぞれ採用されている。2組の打抜き刃ユニット21,21は、型基板横方向に互いに所定間隔Tを存して並設されている。各打抜き刃ユニット21は、いわゆるトムソン刃で構成されている。<打抜き刃ユニットの説明>各打抜き刃ユニット21は、型基板横方向に直線状に延設される横辺打抜き刃部22を有している。この横辺打抜き刃部22の両端部には、一対の第1の角部打抜き刃部23,23が連設されている。これら第1の角部打抜き刃部23,23は、横辺打抜き刃部22の両端部から外向きに丸味を持たせてシート送り方向の反対側に向けて直角に折り曲げ状態で設けられている。さらに、この横辺打抜き刃部22の両端部には、一対の第2の角部打抜き刃部24,24が連設されている。これら第2の角部打抜き刃部24,24は、横辺打抜き刃部22の両端部から外向きに丸味を持たせてシート送り方向側に向けて直角に折り曲げ状態で設けられている。一対の第1の角部打抜き刃部23,23には、シート送り方向の反対側に直線状に延びる一対の第1の縦辺打抜き刃部25,25が連設されている。ここで、第1の縦辺打抜き刃部25の長さ寸法は、打抜き製品3の縦辺部3c図4b参照の長さ寸法よりも若干長い寸法に設定されている。また、一対の第2の角部打抜き刃部24,24には、シート送り方向に直線状に延びる一対の第2の縦辺打抜き刃部26,26が連設されている。ここで、第2の縦辺打抜き刃部26の長さ寸法は、材料シート2の間欠送り毎に第1の縦辺打抜き刃部25による材料シート2への切断部分と重なる切断部分が生じる長さ寸法に設定されている図3b参照。図3aに示されるように、第1の角部打抜き刃部23は、横辺打抜き刃部22と一体的に設けられ、これら第1の角部打抜き刃部23と横辺打抜き刃部22との境界部分に第2の角部打抜き刃部24が突き合わされている。第2の角部打抜き刃部24を第1の角部打抜き刃部23と横辺打抜き刃部22との境界部分に突き合わせて掛け止めるために、第1の角部打抜き刃部23と横辺打抜き刃部22との境界部分から第1の角部打抜き刃部23側に所定の溝深さ溝幅寸法の溝30が例えばブローチ加工等によって形成されている。なお、第2の角部打抜き刃部24を横辺打抜き刃部22と一体的に設け、これら第2の角部打抜き刃部24と横辺打抜き刃部22との境界部分に第1の角部打抜き刃部23を突き合わすようにしてもよい。この場合、第1の角部打抜き刃部23を第2の角部打抜き刃部24と横辺打抜き刃部22との境界部分に突き合わせて掛け止めるために、第2の角部打抜き刃部24と横辺打抜き刃部22との境界部分から第2の角部打抜き刃部24側に上記の溝30に相当する溝を上記と同様の手法にて形成される。また、後述する補強部材31に相当する補強部材は、第1の角部打抜き刃部23と横辺打抜き刃部22とに密着するように型基板20に植設される。<第2の角部打抜き刃部の補強部材の説明>第2の角部打抜き刃部24と横辺打抜き刃部22とに密着するように板状の補強部材31が型基板20に植設されている。この補強部材31は、第2の角部打抜き刃部24の溝30への掛け止め状態の保持と、第2の角部打抜き刃部24の折り曲げ状態の保持とを兼ねるものである。この補強部材31を設けることにより、第2の角部打抜き刃部24の折り曲げ状態の変形に起因して打抜き製品3のコーナカット部分に突出段差が発生するのを確実に防ぐことができる。<第1,2の縦辺打抜き刃部の先端部形状の説明>図3bに示されるように、第1の縦辺打抜き刃部25の先端部25aは、型基板横方向外側に折り曲げられている。同様に、図3aに示されるように、第2の縦辺打抜き刃部26の先端部26aも型基板横方向外側に折り曲げられている。こうすることにより、第1の縦辺打抜き刃部25および第2の縦辺打抜き刃部26による材料シート2への切断線が打抜き製品3側に走ってしまうのを確実に防ぐことができ、打抜き製品3の縦辺部3cに角のような突出段差が発生するのを確実に防ぐことができる。<本実施形態の作用効果の説明>以上に述べたように構成される打抜き型11を用いて、シート送り方向に間欠的に送り出される材料シート2に対し、第nn:自然数回目の打抜き加工と、第n1回目の打抜き加工とが打抜き加工装置1により行われる際の作用効果について以下に説明する。第n回目の打抜き加工が行われると、図4aに示されるように、横辺打抜き刃部22によって打抜き製品3のシート送り方向側の横辺部3aが形成されるとともに、この横辺打抜き刃部22の両端側に連設される一対の第1の角部打抜き刃部23,23によって打抜き製品3のシート送り方向側の両方のコーナ部3b,3bが形成される。また、第n1回目の打抜き加工が行われると、図4bに示されるように、横辺打抜き刃部22によって打抜き製品3のシート送り方向と反対側の横辺部3a ́が形成されるとともに、この横辺打抜き刃部22の両端側に連設される一対の第2の角部打抜き刃部24,24によって打抜き製品3のシート送り方向と反対側の両方のコーナ部3b ́,3b ́が形成される。さらに、上記の第n回目の打抜き加工と第n1回目の打抜き加工とが行われることにより、一対の第1の縦辺打抜き刃部25,25と一対の第2の縦辺打抜き刃部26,26とによって打抜き製品3のシート送り方向に向かって左右両側の縦辺部3c,3cが形成される。本実施形態の打抜き型11によれば、シート送り方向に間欠的に送り出される材料シート2に対して打抜き加工のみを施すことによって四隅に丸味を持たせた四角形状の打抜き製品3が連続的に得られるので、生産ロスの増大を招いたり、異物混入の原因となる屑の発生を招いたりすることなく、打抜き製品3のコーナカット部分の突出段差の発生を防ぐことができる。また、型基板横方向に互いに所定間隔を存して配置される2組の打抜き刃ユニット21,21のうち、一方の打抜き刃ユニット21によって打抜かれた打抜き製品3と、他方の打抜き刃ユニット21によって打抜かれた打抜き製品3との間における材料シート2の縦方向のカス図4b中記号Kで示される部分がシート送り方向に連続状態に維持されるので、このカスを例えば図示されない巻き取り機で容易に巻き取ることができ、製品にカスが混入するのを確実に防ぐことができる。以上、本発明の打抜き型について、一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。上記の実施形態においては、型基板20に打抜き刃ユニット21が2組設けられ、これら打抜き刃ユニット21,21が型基板横方向に互いに所定間隔を存して配置される構成の打抜き型11を例示したが、これに限定されるものではない。すなわち、型基板20に打抜き刃ユニット21を1組だけ設ける構成のものや、型基板20に打抜き刃ユニット21を3組以上設け、これら打抜き刃ユニット21,21,21を型基板横方向に互いに所定間隔を存して配置する構成のものもあり得る。"