コエンザイムQ10の粒子と大豆蛋白の粒子または大豆蛋白加水分解物の粒子を含む組成物であって、全粒子の70以上が粒子径が10μm以下であることを特徴とするコエンザイムQ10組成物。粒子径が1μm以下の粒子が全粒子中に0.5以上含まれることを特徴とする請求項1記載のコエンザイムQ10組成物。前記組成物が分散媒を含み、コエンザイムQ10の粒子と大豆蛋白の粒子または大豆蛋白加水分解物の粒子が当該分散媒に分散していることを特徴とする請求項1又は2記載のコエンザイムQ10組成物。前記組成物が二酸化珪素を含むことを特徴とする請求項3記載のコエンザイムQ10組成物。前記分散媒が油性成分、水分又はその混合物であることを特徴とする請求項3又は4記載のコエンザイムQ10組成物。前記油性成分が大豆油であることを特徴とする請求項5記載のコエンザイムQ10組成物。請求項1~6のいずれか記載のコエンザイムQ10組成物を含む飲食品。請求項1~6のいずれか記載のコエンザイムQ10組成物を製造する方法であって、コエンザイムQ10と大豆蛋白または大豆蛋白加水分解物を含む混合物を微細化処理することを特徴とするコエンザイムQ10組成物の製造方法。前記微細化処理がホモジナイザーを用いることを特徴とする請求項8記載のコエンザイムQ10組成物の製造方法。微細化処理を2回以上行うことを特徴とする請求項8記載のコエンザイムQ10組成物の製造方法。CoQ10の吸収性を改善したCoQ10組成物及び簡便で、効果的かつ経済的なその製造方法を提供することを課題とする。本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、以下に示す項目によって解決できることを見出した。1コエンザイムQ10の粒子と大豆蛋白の粒子または大豆蛋白加水分解物の粒子を含む組成物であって、全粒子の70以上が粒子径が10μm以下であることを特徴とするコエンザイムQ10組成物。2粒子径が1μm以下の粒子が全粒子中に0.5以上含まれることを特徴とする請求項1記載のコエンザイムQ10組成物。3前記組成物が分散媒を含み、コエンザイムQ10の粒子と大豆蛋白の粒子または大豆蛋白加水分解物の粒子が当該分散媒に分散していることを特徴とする1又は2記載のコエンザイムQ10組成物。4前記組成物が二酸化珪素を含むことを特徴とする3記載のコエンザイムQ10組成物。5前記分散媒が油性成分、水分又はその混合物であることを特徴とする3又は4記載のコエンザイムQ10組成物。6前記油性成分が大豆油であることを特徴とする5記載のコエンザイムQ10組成物。71~6のいずれか記載のコエンザイムQ10組成物を含む飲食品。81~6のいずれか記載のコエンザイムQ10組成物を製造する方法であって、コエンザイムQ10と大豆蛋白または大豆蛋白加水分解物を含む混合物を微細化処理することを特徴とするコエンザイムQ10組成物の製造方法。9前記微細化処理がホモジナイザーを用いることを特徴とする8記載のコエンザイムQ10組成物の製造方法。10微細化処理を2回以上行うことを特徴とする8記載のコエンザイムQ10組成物の製造方法。本発明では、CoQ10を微細化して、吸収性に優れているCoQ10組成物を得ることができる。また、本発明の組成物を飲食品に適用するとCoQ10の効果を有効に発揮する飲食品を得ることができる。さらに、CoQ10と共に大豆蛋白等を摂取できることから、これらが有する栄養的効果も同時に享受することが可能である。本発明のCoQ10は、還元型でも酸化型でもどちらでも良く、混合物でも構わない。酸化型のCoQ10は式1に示される化合物である。本発明のCoQ10組成物は、CoQ10の粒子と大豆蛋白の粒子または大豆蛋白加水分解物の粒子を含み、全粒子の70以上が粒子径が10μm以下である。好ましくは粒子径が1μm以下の粒子が全粒子中に0.5以上含まれる組成物である。本発明のCoQ10組成物は、分散媒中に、CoQ10の粒子と大豆蛋白の粒子または大豆蛋白加水分解物の粒子が分散していることが好ましい。分散媒としては、水、油性成分、その混合物等が挙げられる。油性成分としては、飲食品、医薬品などに通常用いられる油性成分であれば特に制限されず、油脂、ロウ類、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル類、シリコーン油、及び親油性界面活性剤からなる群から選択される少なくとも1種の油性成分を挙げることができる。油脂としては、例えば、大豆油、米胚芽油、小麦胚芽油、オリーブ油、ヒマワリ油、オレンジ油、レモン油、菜種油、紅花油、コーン油、サラダ油、ツバキ油、グレープシードオイル、マカデミアナッツ油、ヒマシ油等を挙げることができ、ロウ類として、カルナウバロウ、キャンデリラロウ、ホホバ油、ミツロウ、ラノリン等を挙げることができ、炭化水素として、流動パラフィン、パラフィン、ワセリン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、スクワラン等を挙げることができる。より好ましくは汎用性の観点から大豆油である。高級脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸等を挙げることができ、高級アルコールとして、セチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、2-オクチルドデカノール等を挙げることができ、エステル類としては、例えば、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸2-オクチルドデシル、2-エチルヘキサン酸セチル、リンゴ酸ジイソステアリル等を挙げることができる。さらに、シリコーン油として、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等を挙げることができ、親油性界面活性剤としては、例えば、親油型モノステアリン酸グリセリン、親油型モノオレイン酸グリセリン、カプリル/カプリン酸グリセリン、ポリソルビレート、ステアリン酸ソルビタン等を挙げることができる。これらは単独または2種以上組み合わせて使用してもよい。大豆蛋白または大豆蛋白加水分解物としては、酵素処理、アルコール処理、アルカリ処理を行った大豆蛋白または大豆蛋白加水分解物が好適である。食品として用いる場合は、食品の原料として認められている大豆蛋白または大豆蛋白加水分解物から選択し、配合は複数の大豆蛋白または大豆蛋白加水分解物を併用することは有効であり、目的によって選択することが好ましい。本発明のCoQ10組成物は、CoQ10に対し大豆蛋白または大豆蛋白加水分解物が10重量以上、好ましくは20重量以上であることが好ましい。さらに配合剤、例えば二酸化珪素を含んでいても良い。二酸化珪素としては特に限定はなく、市販の微細二酸化ケイ素が挙げられ、より具体的には、アエロジル、カープレックス等をCoQ10の配合量や製品の目的や用途等を考慮して選択することができる。本発明のCoQ10組成物は、CoQ10と大豆蛋白または大豆蛋白加水分解物を含有する混合物をホモジナイザー、アルティマイザー、衝撃型粉砕機、高圧微粒化装置、等を用いて微細化処理することにより製造することができる。CoQ10と大豆蛋白または大豆蛋白加水分解物とを含有する混合物は、懸濁液であることが好ましく、より好ましくは水懸濁液である。懸濁液におけるCoQ10と大豆タンパクまたは大豆蛋白加水分解物との配合比率は、合計含量を100質量部とした場合、CoQ101質量部に対して、大豆蛋白または大豆蛋白加水分解物が1~99質量部を配合することが好ましく、この範囲で配合することにより、微細化処理を好適に実施することができ、吸収性がより向上したCoQ10組成物とすることができる。微細化処理としては、ホモジナイザーを用いた場合、8000rpm以上の攪拌速度条件下であれば特に制限されず、特に16000rpm条件下が好ましい。温度は室温~70°Cの範囲であれば問題はない。高圧微粒化装置を用いる場合は100MPa~250MPaで1~20回処理で微細化すればよく、特に10回以上の処理での微細化処理が好ましい。250MPa以上で処理を行っても効果の向上はあまり認められないが用途等によってはさらに高圧で処理することも有効である。微細化処理として高圧微粒化装置を用いた場合、微細化処理を複数回行うことにより、分散粒子の平均粒子径のバラツキを減少させることもできる。微細化装置としては、例えば、高性能ホモジナイザーIKA製、アルティマイザースギノマシン製、マイクロフルイダイザーみづほ工業社製等を具体的に挙げることができる。混合物は二酸化珪素等の配合剤を含んでいても良いが、微細化処理において、対象を絞り込み、必要な部分のみ微細化処理することがより効率的である。例えば、CoQ10と大豆蛋白または大豆蛋白加水分解物とを含有する懸濁液、或いは、CoQ10と大豆蛋白または大豆蛋白加水分解物とを確実に含有できる組成物が好ましい。大豆蛋白または大豆蛋白加水分解物や二酸化ケイ素は全使用量の一部を微細化処理の対象とすることができる。また、その他の原料に関しては処理量や処理時の粘度などを勘案し微細化処理の対象とすることができる。このように、微細化処理の対象は必要な部分のみであることが好ましく、食品等の全てを対象とする必要はない。微細化処理により、分散粒子のメジアン径を20μm以下、好ましくは6μm以下にすることが好ましい。これにより、CoQ10組成物があたかもCoQ10溶液組成物のようになり、飲食品等に有利に用いることができる。上記の製造方法により本発明のCoQ10組成物を得ることができる。このCoQ10組成物は分散媒を添加攪拌することで乳化される。分散媒としては、飲食品、医薬品などに通常用いられる油性成分であれば特に制限されず、油脂、ロウ類、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル類、シリコーン油、及び親油性界面活性剤からなる群から選択される少なくとも1種の油性成分を挙げることができる。油脂としては、例えば、大豆油、米胚芽油、小麦胚芽油、オリーブ油、ヒマワリ油、オレンジ油、レモン油、菜種油、紅花油、コーン油、サラダ油、ツバキ油、グレープシードオイル、マカデミアナッツ油、ヒマシ油等を挙げることができ、ロウ類として、カルナウバロウ、キャンデリラロウ、ホホバ油、ミツロウ、ラノリン等を挙げることができ、炭化水素として、流動パラフィン、パラフィン、ワセリン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、スクワラン等を挙げることができる。より好ましくは汎用性の観点から大豆油である。高級脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸等を挙げることができ、高級アルコールとして、セチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、2-オクチルドデカノール等を挙げることができ、エステル類としては、例えば、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸2-オクチルドデシル、2-エチルヘキサン酸セチル、リンゴ酸ジイソステアリル等を挙げることができる。さらに、シリコーン油として、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等を挙げることができ、親油性界面活性剤としては、例えば、親油型モノステアリン酸グリセリン、親油型モノオレイン酸グリセリン、カプリル/カプリン酸グリセリン、ポリソルビレート、ステアリン酸ソルビタン等を挙げることができる。これらは単独または2種以上組み合わせて使用してもよい。本発明のCoQ10組成物は、ヒト用または動物用として、飲食品、機能性食品、医薬品または医薬部外品として使用することができる。ここでいう機能性食品とは、健康食品、栄養補助食品、栄養機能食品、栄養保険食品等、健康の維持あるいは食事にかわり栄養補給の目的で摂取する食品を意味している。具体的な形態としては粉末、散剤、顆粒剤、カプセル剤、タブレット、チュアブル、錠剤、ドリンク、シロップ、液剤、懸濁剤、座剤、軟膏、クリーム剤、ゲル剤、粘付剤、吸入剤、注射剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。飲食品、機能性食品として製品化する場合は、本発明のCoQ10組成物をそのまま用いることができるし、他の成分を配合することもできる。他の配合成分としては、例えば、可溶化剤、湿潤剤、防腐剤、殺菌剤、紫外線吸収剤、増粘剤、香料等を必要に応じて組成物調製時または組成物調製後に配合でき、本発明の効果を損なわない範囲で併用することができる。可溶化剤、湿潤剤として、各種界面活性剤が挙げられ、また、防腐剤殺菌剤として、安息香酸、安息香酸塩類、サリチル酸、サリチル酸塩類、フェノール、ソルビン酸及びその塩類、パラベン、メチルパラベン、クロールクレゾール、ヘキサクロロフェン、レゾルシン、イソプロピルメチルフェノール、オルトフェニルフェノール、塩化ベンザルコニウム等が挙げられる。紫外線吸収剤として、ベンゾフェノン誘導体、パラアミノ安息香酸誘導体、メトキシ桂皮酸誘導体、サリチル酸誘導体、その他ウロカニン酸等が挙げられる。増粘剤として、主に水溶性高分子が用いられ、天然高分子植物系、微生物系動物系、半合成高分子セルロース系、デンプン系、アルギン酸系等、合成高分子ビニル系等の有機物と、ベントナイト、微分酸化ケイ素等の無機物が挙げられ、乳液等の安定性を保つのに用いられ、香料としては、天然に存在する香りある植物や動物から、蒸留、抽出、圧搾等の分離操作により取り出した天然香料、例えば、バラ油、ジャスミン油、ネロリ油、ラベンダー油、クローブ油、ペッパー油、ムスク油等が挙げられ、合成香料として、リモネン、リナノール、シトラール等が挙げられる。飲食品の種類としては特に制限されず、例えば、ヨーグルト、ドリンクヨーグルト、ジュース、牛乳、豆乳、酒類、コーヒー、紅茶、煎茶、ウーロン茶、スポーツ飲料等の各種飲料や、プリン、クッキー、パン、ケーキ、ゼリー、煎餅などの焼き菓子、羊羹などの和菓子、冷菓、チューインガム等のパン菓子類や、うどん、そば等の麺類や、かまぼこ、ハム、魚肉ソーセージ等の魚肉練り製品や、みそ、しょう油、ドレッシング、マヨネーズ、甘味料等の調味類や、チーズ、バター等の乳製品や、豆腐、こんにゃく、その他佃煮、餃子、コロッケ、サラダ等の各種総菜を挙げることができる。以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらの例示に限定されるものではない。配合量は質量部で示す。<CoQ10の生体吸収性試験>摂餌方法8週齢のSD系ラットオス、一群3匹、体重250~300g、試験前日夕方より試験終了まで絶食させたに対し、実施例および比較例で調製した経口摂取用組成物をCoQ10量として100mg/kgラット重となるように経口的に強制摂取させた後、投与2~3時間後に尾静脈よりヘパリン加真空採血管を用いて採血し、血漿を分離した。血中CoQ10量の測定得られた血漿を1ml分取し、血漿中のCoQ10の全量が酸化型になるように、2FeCl3-エタノール溶液を2.5ml加えて混合し、還元型CoQ10を酸化型CoQ10に変換した。次いで、ヘキサンを5ml加えて激しく混合し、血漿中の酸化型CoQ10を抽出した後、遠心分離し、ヘキサン層を別の試験管に採取した。この操作を3回繰り返し得られたヘキサン抽出液15mlをエバポレーターにて減圧濃縮1.3~13.3kPa10~100torrし、その後、イソプロパノールを0.2ml加えて溶解した。得られたイソプロパノール溶液0.2mlを、下記の条件でHPLCにより分析し、血漿1ml中の濃度を算出した。HPLC分析条件:カラム;YMCPACKODS-A、移動相;メタノール:ヘキサン=4:1V:V、検出波長;275nm、流速;1.0ml/min、カラム温度30°C、還元型CoQ10の保持時間;10min、酸化型CoQ10の保持時間;16min。粒度分布の測定装置は、SEISIN製粒度分布測定装置LaserMicronSizerLMS-350を使用した。参考例1サンプル調製酸化型CoQ10三菱瓦斯化学株式会社製800g、大豆から大豆油を抽出分離後の脱脂大豆をアルコール洗浄し可溶性の糖類を除いた後、酵素分解処理した大豆蛋白又は大豆蛋白加水分解物180g、二酸化ケイ素20gの割合でV型混合機に入れ、14rpmで30分混合した。実施例1参考例1で得たサンプル10gをポリびんに入れ、分散液に大豆油を40g加えて50gとした後、IKA製ホモジナイザーT25ULTRA-TURRAXで室温で16000rpmで40分回転させた後、CoQ10の濃度3.125質量の組成物を調製した。得られた組成物を用いて粒度分布の測定とCoQ10生体吸収性試験を行った。粒度分布測定の結果を図1と表1に、CoQ10生体吸収性試験の結果を表2に示す。実施例2参考例1で得たサンプル100gをー18°Cで凍結し、衝撃型粉砕機により0°Cで粉砕した後、分散液に大豆油を使用し、CoQ10の濃度3.125質量の組成物を調製した。得られた組成物を用いて粒度分布の測定とCoQ10生体吸収性試験を行った。粒度分布測定の結果を図5と表1に、CoQ10生体吸収性試験の結果を表2に示す。実施例3参考例1で得たサンプル10gをポリびんに入れ、分散液に蒸留水を40g加えて50gとした後、IKA製ホモジナイザーT25ULTRA-TURRAXで室温で16000rpmで40分回転させた後、CoQ10の濃度3.125質量の組成物を調製した。得られた組成物を用いて粒度分布の測定とCoQ10生体吸収性試験を行った。粒度分布測定の結果を図2と表1に、CoQ10生体吸収性試験の結果を表2に示す。実施例4参考例1で得たサンプル10gに分散液として蒸留水を990g加えて1kgとした後、スギノマシン製高圧微粒化装置スターバーストHJP-25001で245MPaで20回処理した後、CoQ10の濃度3.125質量の組成物を調製した。得られた組成物を用いて粒度分布の測定とCoQ10生体吸収性試験を行った。粒度分布測定の結果を図3と表1に、CoQ10生体吸収性試験の結果を表2に示す。実施例5参考例1で得たサンプル10gに分散液として蒸留水を990g加えて1kgとした後、スギノマシン製高圧微粒化装置スターバーストHJP-25001で100MPaで20回処理した後、CoQ10の濃度3.125質量の組成物を調製した。得られた組成物を用いて粒度分布の測定とCoQ10生体吸収性試験を行った。粒度分布測定の結果を図4と表1に、CoQ10生体吸収性試験の結果を表2に示す。実施例6参考例1で得たサンプル100gをー18°Cで凍結し、衝撃型粉砕機により0°Cで粉砕した後、分散液に蒸留水を使用し、CoQ10の濃度3.125質量の組成物を調製した。得られた組成物を用いて粒度分布の測定とCoQ10生体吸収性試験を行った。粒度分布の測定の結果を図5と表1に、CoQ10生体吸収性試験の結果を表2に示す。比較例1参考例1で得たサンプル2gを大豆油に分散し、CoQ10の濃度3.125質量の組成物を調製した。得られた組成物を用いて粒度分布の測定とCoQ10生体吸収性試験を行った。粒度分布測定の結果を図6と表1に、CoQ10生体吸収性試験の結果を表2に示す。比較例2参考例1で得たサンプル2gを蒸留水に分散したこと以外は比較例1と同様に行った。粒度分布測定の結果を図6と表1に、CoQ10生体吸収性試験の結果を表2に示す。上記の実施例1~6の組成物、比較例1~2の組成物の結果を以下の表1に示す。上記の実施例1~6の組成物、比較例1~2のラットにおけるCoQ10の生体吸収性試験の結果3~7匹の平均値を以下の表2に示す。表1および表2から、本発明のCoQ10組成物は、吸収性に優れており、優れた生体吸収性を発揮することが分かる。