コンプレッサから吐出された冷媒中のオイルを分離して前記コンプレッサに戻すためのオイルセパレータにおいて、所定容量のタンクと、前記コンプレッサの冷媒吐出管に接続され、当該コンプレッサから吐出された冷媒を前記タンク内に導入する冷媒流入部と、前記タンク内でオイルと分離された冷媒が流出する冷媒流出部と、前記タンク内で分離されたオイルを前記コンプレッサに戻すためのキャピラリチューブとを備え、該キャピラリチューブは前記タンク内に収納され、当該タンクに固定されていることを特徴とするオイルセパレータ。前記キャピラリチューブは、前記タンクの内面に沿って巻回されていることを特徴とする請求項1に記載のオイルセパレータ。前記一端が前記タンクに取り付けられ、他端が前記コンプレッサに取り付けられるオイル戻し管を備え、前記キャピラリチューブの入口端は、前記タンク内に開口しており、出口端は前記タンク内において前記オイル戻し管の一端に連通し、接続されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のオイルセパレータ。前記冷媒吐出管が取り付けられた密閉容器を備え、前記オイル戻し管の他端が前記密閉容器に取り付けられていることを特徴とする請求項3に記載のオイルセパレータを備えたコンプレッサ。前記冷媒吐出管が前記オイルセパレータの前記冷媒導入部において前記タンクに取り付けられ、当該タンク内に開口していることを特徴とする請求項4に記載のコンプレッサ。前記オイルセパレータとコンプレッサを備えて冷媒回路が構成された請求項1乃至請求項5の何れかに記載の冷凍サイクル装置。しかしながら、従来技術ではオイルセパレータのタンクにキャピラリチューブの一端を取り付け、タンク外で巻回させた後、他端をコンプレッサの密閉容器に取り付ける構成であったため、オイルセパレータ及びキャピラリチューブを含む全体寸法が拡大してしまうと共に、キャピラリチューブが外部に露出するため、折損や潰れが発生する問題もあった。また、オイルセパレータのタンクから出たオイルはキャピラリチューブに入って冷やされるため、キャピラリチューブ内でオリゴマが析出されやすく、キャピラリチューブの詰まりが発生する問題もあった。本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、冷媒中のオイルを分離してキャピラリチューブによりコンプレッサに戻す場合に、寸法の縮小と折損等の防止を図ることができ、オリゴマによる閉塞も防止若しくは抑制することができるオイルセパレータ、及び、それを備えたコンプレッサ、冷凍サイクル装置を提供することを目的とするものである。本発明のオイルセパレータは、コンプレッサから吐出された冷媒中のオイルを分離してコンプレッサに戻すためのものであって、所定容量のタンクと、コンプレッサの冷媒吐出管に接続され、当該コンプレッサから吐出された冷媒をタンク内に導入する冷媒流入部と、タンク内でオイルと分離された冷媒が流出する冷媒流出部と、タンク内で分離されたオイルをコンプレッサに戻すためのキャピラリチューブとを備え、このキャピラリチューブはタンク内に収納され、当該タンクに固定されていることを特徴とする。請求項2の発明のオイルセパレータは、上記においてキャピラリチューブは、タンクの内面に沿って巻回されていることを特徴とする。請求項3の発明のオイルセパレータは、上記各発明において一端がタンクに取り付けられ、他端がコンプレッサに取り付けられるオイル戻し管を備え、キャピラリチューブの入口端は、タンク内に開口しており、出口端はタンク内においてオイル戻し管の一端に連通し、接続されていることを特徴とする。請求項4の発明のコンプレッサは、冷媒吐出管が取り付けられた密閉容器と、上記オイルセパレータを備え、このオイルセパレータのオイル戻し管の他端が密閉容器に取り付けられていることを特徴とする。請求項5の発明のコンプレッサは、上記において冷媒吐出管がオイルセパレータの冷媒導入部においてタンクに取り付けられ、当該タンク内に開口していることを特徴とする。請求項6の発明の冷凍サイクル装置は、上記オイルセパレータとコンプレッサを備えて冷媒回路が構成されていることを特徴とする。本発明によれば、コンプレッサから吐出された冷媒中のオイルを分離してコンプレッサに戻すためのオイルセパレータにおいて、所定容量のタンクと、コンプレッサの冷媒吐出管に接続され、当該コンプレッサから吐出された冷媒をタンク内に導入する冷媒流入部と、タンク内でオイルと分離された冷媒が流出する冷媒流出部と、タンク内で分離されたオイルをコンプレッサに戻すためのキャピラリチューブとを備え、このキャピラリチューブをタンク内に収納し、当該タンクに固定したので、従来の如くキャピラリチューブをタンク外に配置する場合に比して請求項4や請求項6のコンプレッサや冷凍サイクル装置の著しい寸法の縮小を図ることができるようになる。また、キャピラリチューブはタンク内に固定されるため、折損や潰れが発生する危険性は無い。特に、キャピラリチューブがタンク内にあることで、外部に設けた場合に比してキャピラリチューブ自体の温度が略一定となる。また、タンク内の高温下でオイルがキャピラリチューブに入ることになるため、オリゴマも析出し難くなる。これらにより、安定したオイル戻し効果を実現することが可能となるものである。この場合、請求項2の発明の如くキャピラリチューブを、タンクの内面に沿って巻回すれば、キャピラリチューブをタンクに安定的に固定し、キャピラリチューブへのオイルの流入も円滑化することができるようになる。また、請求項3の発明の如く一端がタンクに取り付けられ、他端がコンプレッサに取り付けられるオイル戻し管を設け、キャピラリチューブの入口端を、タンク内に開口させ、出口端をタンク内においてオイル戻し管の一端に連通させて接続するようにすれば、オイル戻し管にてオイルセパレータをコンプレッサに保持させ、且つ、キャピラリチューブからオイル戻し管へのオイルの流入も円滑化することができる。更に、請求項4の発明の如く冷媒吐出管が取り付けられたコンプレッサの密閉容器に上記オイルセパレータを設け、オイルセパレータのオイル戻し管の他端を密閉容器に取り付ければ、オイルセパレータを一体に備えたコンプレッサを提供することができる。更にまた、請求項5の発明の如く冷媒吐出管をオイルセパレータの冷媒導入部においてタンクに取り付け、当該タンク内に開口させれば、冷媒吐出管によりオイルセパレータをコンプレッサに保持させることができる。そして、請求項6の発明の如く上記オイルセパレータとコンプレッサから冷凍サイクル装置の冷媒回路を構成することで、オイルによる閉塞を防止し、冷凍サイクル装置の安定した冷凍効果を実現することができるようになる。以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。実施例のコンプレッサ1は、図4に示す放熱器23、膨張弁24及び蒸発器26と共に冷凍サイクル装置Rの周知の冷媒回路を構成するものであり、密閉容器2内の上部に電動要素3とその下方に電動要素3の回転軸4にて駆動される回転圧縮機構部6を収納して構成された内部中間圧型二段圧縮式のロータリコンプレッサである。回転圧縮機構部6は、シリンダ7、8と回転軸4に形成された偏心部に嵌合されてシリンダ7、8内でそれぞれ偏心回転する図示しないローラとこのローラに当接してシリンダ7、8内を高圧室側と低圧室側とに区画する図示しないベーンとを備えた低段側の回転圧縮要素11及び高段側の回転圧縮要素12と、高段側の回転圧縮要素12のシリンダ8の上面開口を閉塞して回転軸4の軸受けを兼ねる上部支持部材13と、低段側の回転圧縮要素11のシリンダ7の下面開口を閉塞して回転軸4の軸受けを兼ねる下部支持部材14と、シリンダ7の上面開口及びシリンダ8の下面開口を閉塞する中間仕切板16とから構成されている。密閉容器2内の底部にはオイル溜まり17が構成され、ここにオイル図1にOLで示すが貯留されている。オイル溜まり17に貯留されたオイルは、回転軸4の下端に取り付けられた図示しないオイルポンプにより吸い上げられ、回転圧縮機構部6の各摺動部に供給されて潤滑するように構成されている。そして、電動要素3に通電されて回転軸4が回転し、回転圧縮機構部6が駆動されると、低段側の回転圧縮要素11に吸込配管18図4。図4ではコンプレッサ1内を模式的に示す。から冷媒二酸化炭素が吸い込まれ、ローラとベーンの作用により圧縮される。この圧縮された中間圧の冷媒は、中間吐出管19図4から密閉容器2内に吐出される。これにより密閉容器2内は中間圧となる。密閉容器2内に吐出された冷媒は連絡配管20図4を経て高段側の回転圧縮要素12に吸い込まれ、ローラとベーンの作用により二段目の圧縮が行われる。この圧縮された高圧超臨界圧力の冷媒は、密閉容器2に取り付けられた冷媒吐出管21から密閉容器2外に吐出され、本発明のオイルセパレータ22を経て冷凍サイクル装置Rの放熱器23に至る。尚、オイルセパレータ22の機能及び構造は後に詳述する。放熱器23に流入した冷媒二酸化炭素は超臨界状態のまま放熱し、周囲を加熱する加熱作用を発揮した後、膨張弁減圧手段24に至る。これにより冷凍サイクル装置Rの高圧側は超臨界状態で運転される。この膨張弁24を通過する過程で冷媒は液化し、次に蒸発器26に流入して蒸発する。このときに周囲から熱を奪って冷却作用を発揮する。そして、蒸発器26で蒸発した冷媒は前述した吸込配管18より再びコンプレッサ1の低段側の回転圧縮要素11に吸い込まれる循環を繰り返すものである。ここで、高段側の回転圧縮要素12から吐出される冷媒中には前述した潤滑用のオイルが混入しており、オイルセパレータ22はこの冷媒中のオイルを分離して密閉容器2内に戻すためにコンプレッサ1に取り付けられている。次に、図2、図3を用いて本発明のオイルセパレータ22の詳細構造を説明する。実施例のオイルセパレータ22は、所定容量のタンク31と、タンク31内で冷媒から分離されたオイルをコンプレッサ1の密閉容器2内に戻すための返油経路を構成するキャピラリチューブ細管32及びオイル戻し管33と、タンク31内でオイルが分離された冷媒を放熱器23に流出させる冷媒流出部としての冷媒流出管34から構成されている。タンク31は筒状の本体31Aと、この本体31Aの下端に溶接固定されたボトム部31Bと、本体31Aの上端に溶接固定されたキャップ部31Cとから成る。本体31Aの所定高さの位置には冷媒導入部としての接続孔36が形成されており、この接続孔36にコンプレッサ1の冷媒吐出管21が差し込まれ、本体31Aに溶接固定されてタンク31内に開口している。また、冷媒流出管34はキャップ部31Cの上端に形成された接続孔37からタンク31内に差し込まれ、キャップ部31Cに溶接固定されてタンク31内に開口している。この場合、冷媒吐出管21は冷媒流出管34を避けた位置で側方に向いて開口しており、冷媒流出管34は冷媒吐出管21よりも下方において下に向いて開口している。これにより、冷媒吐出管21からオイルセパレータ22のタンク31内に導入された冷媒は、冷媒流出管34の周囲を旋回した後、冷媒流出管34の下端の開口から放熱器23に向けて流出していくようになり、遠心力によってオイルが良好に分離されるように構成されている。そして、この分離されたオイルはタンク31内の下部に貯留される。一方、実施例のオイル戻し管33は冷媒吐出管21等と同様の管径を有しており、一端がボトム部31Bの下端に形成された接続孔38からタンク31内に差し込まれ、ボトム部31Bに溶接固定されてタンク31内において開口している。また、オイル戻し管33の他端は、密閉容器2に取り付けられたスリーブ39に取り付けられて密閉容器2内のオイル溜まり17にて開口している。また、キャピラリチューブ32は、その入口端32Aがタンク31のボトム部31Bの底部にて上に向いて開口しており、この入口端32Aからボトム部31Bの内面に沿って上方に巻回32Cされた後、出口端32Bはタンク31内で開口するオイル戻し管33の一端にタンク31内において差し込まれ、連通されている図2、図3。キャピラリチューブ32の出口端32Bの周囲とオイル戻し管33の一端との間はロー材により溶接されてタンク31内で封止されると共に、キャピラリチューブ32の巻回部分32Cもロー材によりボトム部31Bの内面に溶接固定されている。そして、オイルセパレータ22のタンク31内で上述した如く冷媒から分離されたオイルは、ボトム部31Bの底部に溜まり、入口端32Aからキャピラリチューブ32内に流入する。キャピラリチューブ32に流入したオイルは圧力差により内部を通過して出口端32Bよりオイル戻し管33内に流出し、このオイル戻し管33内を経てコンプレッサ1の密閉容器2内底部のオイル溜まり17に戻されることになる。このように、オイルセパレータ22のタンク31内で分離されたオイルをコンプレッサ1の密閉容器2内に戻すためのキャピラリチューブ32をタンク31内に収納し、当該タンク31に固定したので、キャピラリチューブ32をタンク31外に配置する場合に比してコンプレッサ1や冷凍サイクル装置Rの著しい寸法の縮小を図ることができるようになる。また、キャピラリチューブ32はタンク31内に固定されるため、外部に設ける場合に比して折損や潰れが発生する危険性が無い。特に、キャピラリチューブ32がタンク31内にあることで、外部に設けた場合に比してキャピラリチューブ32自体の温度が略一定となる。また、タンク31内の高温下でオイルがキャピラリチューブ32に入ることになるため、オリゴマも析出し難くなり、キャピラリチューブ32自体の詰まりも防止若しくは抑制されるようになる。これらにより、安定したオイル戻し効果を実現し、コンプレッサ1の焼き付きを防止し、冷凍サイクル装置Rの冷媒通路がオイルによって閉塞される不都合も防止して、冷凍サイクル装置Rの安定した冷凍効果を実現することができようになる。この場合、キャピラリチューブ32はタンク31のボトム部31Bの内面に沿って巻回されているので、キャピラリチューブ32がタンク31に安定的に固定され、キャピラリチューブ32の入口端32Aへのオイルの流入も円滑化になる。また、キャピラリチューブ32より管径の大きいオイル戻し管33の一端をタンク31のボトム部31Bに取り付け、他端をコンプレッサ1の密閉容器2に取り付けると共に、キャピラリチューブ32の入口端32Aを、タンク31内に開口させ、出口端32Bをタンク31内においてオイル戻し管33の一端に連通させて接続しているので、キャピラリチューブ32からオイル戻し管33へのオイルの流入も円滑化する。更に、冷媒吐出管21はオイルセパレータ22の接続孔36から差し込まれてタンク31に取り付けられ、当該タンク31内に開口しているので、これら冷媒吐出管21とオイル戻し管33とでオイルセパレータ22をコンプレッサ1に保持させることができる。これにより、オイルセパレータ22を一体に備えたコンプレッサ1を提供することができる。尚、実施例ではコンプレッサ1の冷媒吐出管21を直接オイルセパレータ22のタンク31内に挿入するようにしたが、予め接続孔36に冷媒導入用の配管冷媒導入部となるを接続しておき、この配管を冷媒吐出管21に接続するようにしてもよい。また、実施例では内部中間圧型二段圧縮式ロータリコンプレッサにて本発明を説明したが、それに限らず、例えば単一の圧縮要素を備えて密閉容器内が高圧となるコンプレッサの吸込配管にオイルセパレータからオイルを戻す場合等にも本発明は有効である。