アスファルテン、堆積物、硫黄含有不純物、窒素含有不純物および金属不純物を含有する重質炭化水素フラクションの水素化処理方法であって、炭化水素の供給原料および水素が、水素化処理の条件下に、水素化処理触媒上に通され、少なくとも2個の触媒床をそれぞれ含む少なくとも2個の固定床水素化処理保護帯域において、該保護帯域は、周期的に用いられるように直列に配置され、以下:-保護帯域の失活時および/または閉塞時に最長でも等しい期間にわたって、供給原料が保護帯域の全ての触媒床中を通過する、工程a、-保護帯域の失活時および/または閉塞時に最長でも等しい期間にわたって、供給原料が、失活および/または閉塞した触媒床をバイパスして、同じ保護帯域のまだ失活および/または閉塞していない次の触媒床上に導入される、工程a’、-工程a’は、失活時および/または閉塞時に最長でも等しい期間にわたって、供給原料が、同一の保護帯域のまだ失活および/または閉塞していない最後の触媒床上に導入されるまで繰り返され、-失活および/または閉塞した保護帯域は、バイパスされ、それが含む触媒は、再生され、および/または、新鮮な触媒と置換され、その間に、他の保護帯域単数または複数が用いられる、工程b、-供給原料が、保護帯域の全ての触媒床中を通過する工程cであって、先行する工程の間に触媒が再生された保護帯域は、他の全ての保護帯域の下流にあるように再接続され、前記工程は、保護帯域の失活時および/または閉塞時に最長でも等しい期間にわたって、継続される、工程c、-保護帯域の失活時および/または閉塞時に最長でも等しい期間にわたって供給原料が、同じ保護帯域のまだ失活および/または閉塞していない次の触媒床上に導入される、工程c’であって、工程c’は、保護帯域の失活時および/または閉塞時に最長でも等しい期間にわたって同じ保護帯域のまだ失活および/または閉塞していない最後の触媒床上に供給原料が導入されるまで繰り返される、工程c’に定義される工程b、cおよびc’の連続的な繰り返しからなる方法。各保護帯域は、n個の床を有し、各床iは、体積Viを有し、保護帯域の全触媒体積Vtotは、n個の床の体積Viの合計であり;保護帯域のn-1個の第1の床に含まれる床iの各体積Viは、全体積Vtotの5と、全体積Vtotを床の数nで除算して得られるものに由来する百分率との間で定義される体積Viを有し;2個の連続する床iおよびi1について、最後の2個の連続する床Vn-1およびVnを除き、第1の床の体積Viは、次の床の体積Vi1以下であり、最後から2番目の床の体積Vn-1は、厳密に、最後の床の体積Vnより小さい、請求項1に記載の方法。工程a’およびc’の間に、保護帯域におけるバイパスされる触媒床単数または複数の最大体積は、式n-1Vtot/nによって与えられた体積より小さいとして規定され、nは、触媒床の全数であり、Vtotは、保護帯域の全触媒体積であり、保護帯域のn個の触媒床の体積の合計によって規定される、請求項1または2に記載の方法。水素化処理度は、温度上昇によって維持される、請求項1~3のいずれか1つに記載の方法。各保護帯域の入口において、供給原料は、単一段あるいは連続する2段からなるろ過分配器板を通過し、前記板は、触媒床の上流に置かれる、請求項1~4のいずれか1つに記載の方法。供給原料は、保護帯域の各触媒床の上流のろ過分配器板を通過する、請求項1~5のいずれか1つに記載の方法。固定床または沸騰床の水素化処理方法に先行することを特徴とする請求項1~6のいずれか1つに記載の方法。請求項1に記載の方法を実施するための設備であって、直列に配置された少なくとも2個の固定床反応器R1a、R1bを含み、各固定床反応器は、少なくとも2個の触媒床A1、A2;B1、B2を含み、各反応器の第1の床は、ガスのための少なくとも1個の入口パイプと、炭化水素供給原料のための入口パイプ21、22とを有し、前記供給原料入口パイプは、それぞれ、弁V1、V3を含み、かつ、共通のパイプ3によって接続され、各反応器は、少なくとも1個の出口パイプ23、24を有し、各出口パイプ23、24は、流出物の除去のための弁V5、V6を含み、各反応器の出口パイプ23、24は、弁V2、V4を有する追加パイプ26、27によって、下流の反応器の供給原料入口パイプ22、21に接続される、設備であって、該設備は、各反応器について、各触媒床のための供給原料入口パイプ31、32をさらに含み、前記パイプは、それぞれ、弁V1’、V3’を有し、第1の床の炭化水素供給原料のための前記入口パイプ21、22と接続され、設備の各弁は、別箇に開閉されることが可能であることを特徴とする、設備。各反応器の入口において、単一段あるいは連続する2段からなるろ過分配器板を含み、前記板は、触媒床の上流に置かれることを特徴とする請求項8に記載の設備。各触媒床の上流に、単一の段あるいは連続する2段からなるろ過分配器板を含むことを特徴とする請求項8または9に記載の設備。今や、驚くべきことに、切替可能な反応器に含まれる触媒の置換が必要になる前に、切替可能な反応器の使用時間を増大させることが可能であることが見出された。したがって、本発明は、本出願人によってFR2681871において記載されたような切替可能な反応器の性能を、各切替可能な反応器において少なくとも2個の触媒床をこの方法に統合することおよび本方法の所定の工程に、バイパス工程とも呼ばれる、失活および/または閉塞した触媒床をバイパスする少なくとも1回の工程を統合することによって向上させる。触媒床において、閉塞は、流れ方向において触媒床の上方部分において、特に、供給原料と接触させられる第1の触媒床の上方部分において経験的に起こる。同じことが、触媒の失活金属の沈着にも当てはまる。本発明によると、触媒床が失活および/または閉塞する毎に、この触媒床は、バイパスされ、供給原料の導入ポイントが、この床に対して下流に、同一の切替可能な反応器のまだ失活および/または閉塞していない次の触媒床上にシフトされる。したがって、反応器の最も閉塞および/または失活した部分単数または複数の連続するバイパス工程によって、切替可能な反応器の周期的操作を維持しながら、各切替可能な反応器の体積は、それが使い尽かされるまですなわち、その最後の触媒床も失活および/または閉塞するまで完全に利用される。したがって、同じ反応器の失活および/または閉塞した床単数または複数の下流の床単数または複数は、より長い時間にわたり用いられる。このことは、供給原料が全ての反応器中を連続的に通過する、切替可能な反応器のサイクルの各工程の継続期間を増大させる効果を有し、このことにより、切替可能な反応器のより長い操作サイクルが提供される。サイクルのこの長期化によって、装置の操作要因の向上、並びに、時間の節約、操作コストの低減および新鮮な触媒の消費の低減に至る。本出願の目的は、したがって、切替可能な反応器のサイクルタイムを増加させることである。詳細な説明本発明は、特許FR2681871に記載されたような保護帯域切替可能な反応器を用いて行われる水素化処理方法の改良を提供する。FR2681871による保護帯域の操作は、図1に記載されており、2個の保護帯域または、切替可能な反応器R1aおよびR1bを含む。この水素化処理方法は、一連のサイクルを含み、各サイクルは、連続する4工程:-供給原料が、反応器R1a、次いで反応器R1b中を連続的に通過する、第1の工程以降、工程aと呼ばれる、-供給原料が、反応器R1b中のみを通過し、反応器R1aは、触媒の再生および/または置換のためにバイパスされる、第2の工程以降、工程bと呼ばれる、-供給原料が、反応器R1b、次いで反応器R1a中を連続的に通過する、第3の工程以降、工程cと呼ばれる、-供給原料が、反応器R1a中のみを通過し、反応器R1bは、触媒の再生および/または置換のためにバイパスされる、第4の工程以降、工程dと呼ばれるを含む。本方法の工程aの間に、供給原料は、ライン3および開放弁V1を有するライン21を介して、ライン21’および固定触媒床Aを含む保護反応器R1aに導入される。この期間の間に、弁V3、V4および弁V5は閉じられる。反応器R1aからの流出物は、パイプ23、開放弁V2を有するパイプ26、およびパイプ22’を介して、固定触媒床Bを含む保護反応器R1bに送られる。反応器R1bからの流出物は、開放弁V6を有する、パイプ24および24’、並びに、パイプ13を介して、主要水素化処理セクション14に送られる。本方法の工程bの間に、弁V1、V2、V4およびV5は閉じられ、供給原料は、ライン3、および開放弁V3を有するライン22を介して、ライン22’および反応器R1bに導入される。この期間の間に、反応器R1bからの流出物は、開放弁V6を有する、パイプ24および24’、並びに、パイプ13を介して、主要水素化処理セクション14に送られる。工程cの間に、弁V1、V2およびV6は閉じられ、弁V3、V4およびV5は開である。供給原料は、ライン3およびライン22およびライン22’を介して、反応器R1bに導入される。反応器R1bからの流出物は、パイプ24、開放弁V4を有するパイプ27、およびパイプ21’を介して、保護反応器R1aに送られる。反応器R1aからの流出物は、開放弁V5を有する、パイプ23および23’、並びに、パイプ13を介して、主要水素化処理セクション14に送られる。工程dの間に、弁V2、V3、V4およびV6は閉じられ、弁V1およびV5は開である。供給原料は、ライン3、並びに、ライン21および21’を介して、反応器R1aに導入される。この期間の間に、反応器R1aからの流出物は、開放弁V5を有する、パイプ23および23’、並びに、パイプ13を介して、主要水素化処理セクション14に送られる。次いで、サイクルは再度始まる。FR2681871による切替可能な反応器が機能することを可能とする、装置の弁の操作は、表1に表される。本発明によると、供給原料が2個の反応器中を連続的に通過する、サイクルの工程工程aおよび工程cにおいて、失活および/または閉塞した触媒床の追加的バイパス工程工程a’および工程c’が、上記の方法の工程に加えられる。より具体的には、本発明は、アスファルテン、堆積物、硫黄含有不純物、窒素含有不純物および金属不純物を含有する重質炭化水素フラクションの水素化処理方法であって、炭化水素の供給原料および水素が、水素化処理の条件下に、水素化処理触媒上に通され、少なくとも2個の触媒床をそれぞれ含む少なくとも2個の固定床水素化処理保護帯域において、この保護帯域は、周期的に用いられるように直列に配置され、以下:-供給原料が、保護帯域の失活時および/または閉塞時に最長でも等しい期間にわたって、保護帯域の全ての触媒床中を通過する、工程a、-保護帯域の失活時および/または閉塞時に最長でも等しい期間にわたって、供給原料は、失活および/または閉塞した触媒床をバイパスして、同じ保護帯域のまだ失活および/または閉塞していない次の触媒床上に導入される、工程a’であって、工程a’は、保護帯域の失活時および/または閉塞時に最長でも等しい期間にわたって、同じ保護帯域のまだ失活および/または閉塞していない最後の触媒床上に供給原料が導入されるまで繰り返される、工程a’、-失活および/または閉塞した保護帯域は、バイパスされ、それが含む触媒は、再生されおよび/または新鮮な触媒と置換され、その間に、他の保護帯域単数または複数が用いられる、工程b、-供給原料が、保護帯域の全ての触媒床中を通過する工程cであって、先行する工程の間に触媒が再生された保護帯域は、他の全ての保護帯域の下流にあるように再接続され、前記工程は、保護帯域の失活時および/または閉塞時に最長でも等しい期間にわたって、継続される、工程c、-保護帯域の失活時および/または閉塞時に最長でも等しい期間にわたって、同じ保護帯域のまだ失活および/または閉塞していない次の触媒床上に供給原料が導入される、工程c’であって、工程c’は、保護帯域の失活時および/または閉塞時に最長でも等しい期間にわたって同じ保護帯域のまだ失活および/または閉塞していない最後の触媒床上に供給原料が導入されるまで繰り返される、工程c’、-失活および/または閉塞した保護帯域はバイパスされ、それが含む触媒は、再生されおよび/または新鮮な触媒と置換され、その間、他の保護帯域単数または複数が用いられる、工程dに定義される工程b、c、およびc’の連続的な繰り返しからなる方法に関する。保護帯域、特に、供給原料と接触させられる第1の保護帯域は、徐々に、金属、コークス、堆積物および種々の他の不純物でいっぱいになる。保護帯域が含む触媒単数または複数が、実質的に、金属および種々の不純物で飽和した時に、その帯域は、触媒単数または複数の置換および/または再生を行うために、接続を外されなければならない。好ましくは、触媒は、置換される。この時点は、失活時および/または閉塞時と呼ばれる。失活時および/または閉塞時は、供給原料、操作条件および用いられる触媒単数または複数に関連して変動するが、それは、一般的に、触媒性能の降下流出物中の金属および/または他の不純物の濃度の上昇、一定の水素化処理を維持するのに必要とされる温度の上昇、あるいは、閉塞の特定の場合における、ヘッドロスの大幅な増加によって表される。閉塞度を表す、ヘッドロスΔpは、帯域のそれぞれについてサイクルを通して継続的に測定され、帯域中の流れの通過が部分的に妨げられることに由来する圧力の上昇によって定義され得る。温度も、2帯域のそれぞれについて、サイクルを通して継続的に測定される。失活時および/または閉塞時を定義するために、当業者は、まず、処理されるべき供給原料、操作条件および選択される触媒に応じて、ヘッドロスΔpおよび/または温度の最大許容値を規定し、そこから出発して、触媒床のバイパスあるいは保護帯域の接続解除に進むことが必要である。失活時および/または閉塞時は、ヘッドロスおよび/または温度の限界値に達する時の時間としてこのように規定される。原則として、ヘッドロスおよび/または温度の限界値は、反応器の最初の試運転の間に確認される。重質フラクションの水素化処理方法の場合、ヘッドロスの限界値は、一般的に0.3~1MPa3~10バール、好ましくは0.5~0.8MPa5~8バールである。温度の限界値は、一般的に、400~430°Cであり、ここおよび以降において、温度は、触媒床の平均測定温度に相当する。失活に達したことを発熱性反応のより低いレベルを示す、温度についての別の限界値は、触媒床における温度差ΔTが、平均温度値にかかわらず、5°C未満になることである。図2は、2個の切替可能な反応器のシステムを用い、各反応器が2個の触媒床を含む、本発明による水素化処理方法であって、触媒床がバイパスされ得る、方法を示す。図2に示される場合において、本方法は、一連のサイクルを含み、各サイクルは、連続する6工程:-供給原料が、反応器R1aの全ての触媒床、次いで、反応器R1bの全ての触媒床中を連続的に通過する、工程a、-供給原料が、第1の反応器R1aの失活および/または閉塞した触媒床A1をバイパスし、下流の次の触媒床A2に導入され、次いで、反応器R1bの全ての触媒床中を通過する、工程a’バイパス工程、-床A2の失活および/または閉塞の後、供給原料が、反応器R1bのみの全て触媒床中を通過し、反応器R1aは、触媒の再生および/または置換のためにバイパスされる、工程b、-供給原料が、反応器R1bの全ての触媒床、次いで、反応器R1aの全ての触媒床中を連続的に通過する、工程c、-供給原料が、反応器R1bの失活および/または閉塞した触媒床B1をバイパスし、下流の次の触媒床B2に導入され、次いで、反応器R1aの全ての触媒床中を通過する、工程c’バイパス工程、-床B2の失活および/または閉塞の後、供給原料が、反応器R1aのみの全ての触媒床中を通過し、反応器R1bは、触媒の再生および/または置換のためにバイパスされる、工程dを有し、工程a、b、cおよびdは、FR2681871に記載された方法と同一である。したがって、工程aにおいて、供給原料は、ライン3、並びに、開放弁V1を有する、ライン21および21’を介して、保護反応器R1aに導入され、固定床A1および固定床A2中を通過する。この期間の間に、弁V1’、V3、V3’、V4およびV5は閉じられる。反応器R1aからの流出物は、パイプ23、開放弁V2を有するパイプ26、およびパイプ22’を介して、保護反応器R1bに送られ、触媒床B1およびB2中を通過する。流出物は、開放弁V6を有する、パイプ24および24’、およびパイプ13を介して、反応器R1bから取り出される。徐々に、触媒床、特に、供給原料と接触させられる第1の触媒床反応器R1aのA1は、閉塞および/または失活させられることになる。供給原料と接触させられた第1の触媒床が、失活および/または閉塞したとみなされる時の時点は、保護帯域のヘッドロスΔpおよび/または温度から測定される。ヘッドロスおよび/または温度についての最大許容値から、失活および/または閉塞した触媒床をバイパスするか、あるいは、反応器内の触媒の置換に進むかのいずれかが必要であり、ヘッドロスおよび/または温度についての最大許容値は、事前に規定される。この限界値に達する毎に、閉塞および/または失活した触媒床は、反応器の外側にあるバイパス装置により、前記反応器の下流のまだ失活および閉塞していない次の触媒床上に供給原料を導入することによってバイパスされる。したがって、図2によると、一旦、ヘッドロスおよび/または温度の最大値に達すると、弁V1は閉じられ、供給原料は、開放弁V1’を有するライン31を介して、反応器R1a中の次の触媒床A2上に導入される工程a’。失活および/または閉塞した触媒床A1は、したがって、バイパスされる。触媒床A2は、第1の床A1よりずっと少なく失活および/または閉塞させられ、このことにより、より長い時間にわたってより下方の床A2を用いることによって、第1の期間の長さを相当増加させることが可能となる。徐々に、この次の触媒床A2もまた、閉塞および/または失活する。ヘッドロスおよび/または温度の最大値に達した時、工程bが行われ、この工程の間に、供給原料は、反応器R1bのみの全ての触媒床中を通過し、反応器R1aは、触媒の再生および/または置換のためにバイパスされる。したがって、工程bの間に、弁V1、V1’、V2、V3’、V4およびV5は閉じられ、供給原料は、ライン3、並びに、開放弁V3を有する、ライン22および22’を介して、反応器R1bに導入される。この期間の間に、反応器R1bからの流出物は、開放弁V6を有する、パイプ24および24’を介して、並びに、パイプ13を介して取り出される。反応器R1bの下流での、触媒が再生されたまたは置換された反応器R1aの再接続の後、本方法の工程cが行われ、この工程の間に、供給原料は、反応器R1b、次いで反応器R1a中を連続的に通過する。したがって、工程cの間に、弁V1、V1’、V2、V3’および弁V6は閉じられ、弁V3、V4およびV5は開である。供給原料は、ライン1、並びに、ライン22および22’を介して、反応器R1bに導入される。反応器R1bからの流出物は、パイプ24、開放弁V4を有するパイプ27、およびパイプ21’を介して、保護反応器R1aに送られる。反応器R1aからの流出物は、開放弁V5を有する、パイプ23および23’を介して、並びに、パイプ13を介して取り出される。徐々に、触媒床、特に反応器R1bの第1の床B1が、閉塞および/または失活させられていくことになる。そこで、工程a’の場合と全く同様に、工程c’と呼ばれる、失活および/または閉塞した触媒床B1のバイパスが行われる。したがって、図2によると、一旦、ヘッドロスおよび/または温度の最大値に達すると、弁V3は閉じられ、供給原料は、開放弁V3’を有するライン32を介して反応器中において、反応器R1b中の次の床B2上に導入される。失活および/または閉塞した触媒床B1は、したがってパイパスされる。触媒床B2は、第1の触媒床B1よりずっと少なく閉塞および/または失活させられ、このことにより、より長い時間にわたってより下方の床B2を用いることによって、第3の期間の長さを相当増加させることが可能となる。徐々に、この次の触媒床B2も閉塞および/また失活させられる。ヘッドロスおよび/または温度の最大値に達する時に、工程dが行われ、この工程dの間に、供給原料は、反応器R1aのみの全ての触媒床中を通過し、反応器R1bは、触媒の再生および/または置換のためにバイパスされる。この工程の間に、弁V1’、V2、V3、V3’、V4およびV6は閉じられ、弁V1およびV5は開である。供給原料は、ライン3、並びに、ライン21および21’を介して、反応器R1aに導入される。この期間の間に、反応器R1aからの流出物は、開放弁V5を有する、パイプ23および23’、並びに、パイプ13を介して取り出される。反応器R1bにおける触媒の再生および/または置換の後、この反応器は、反応器R1aの下流で再接続され、サイクルが再度始まる。本発明に従ってバイパスされ得る、2個の触媒床を有する2個の切替可能な反応器の機能化を可能とする装置の弁についての操作が、表2に提示される。外部のバイパスを有する切替可能な反応器のシステムは、3個以上の触媒床、例えば、3、4または5個の触媒床を有する反応器に拡張され得る。この場合、一旦、ヘッドロスおよび/または温度の最大値に達すると、外部のバイパスは、それぞれの追加のラインおよび弁によって、失活および/または閉塞した触媒床の下流の次の触媒床に供給する。したがって、上記に規定されたような工程a’または工程c’が繰り返される。この触媒床のバイパスは、流れの方向で反応器の最後の触媒床が失活および/または閉塞するまで継続することができる。その場合、反応器に含まれる触媒を置換することが必要である。図3は、本発明による水素化処理方法であって、2個の切替可能な反応器のシステムを用い、各反応器は、3個の触媒床A1、A2、A3およびB1、B2およびB3をそれぞれ含む、方法を示す。図3において、工程a、a’、b、c、c’およびd並びに参照符号は、図2と同一であるが、例外として、工程a’およびc’が繰り返される。この繰り返しのみが、この図について記載されることとなる。したがって、工程a’の間に、一旦、触媒床A1、次いで、触媒床A2が失活および/または閉塞すると、弁V1’は閉じられ、供給原料は、開放弁V1を有するライン33を介して、反応器R1a中の次の触媒床A3上に導入される。この第3の床A3も失活および/または閉塞させられた時に、工程b反応器R1aの置換/再生が行われる。同様に、工程c’の間に、一旦、触媒床B1、次いで、触媒床B2が失活および/または閉塞させられると、弁V3’は閉じられ、供給原料は、開放弁V3を有するライン34を介して、反応器R1b中の次の触媒床B3上に導入される。この第3の床B3も閉塞および/または失活させられた時に、工程d反応器R1bの置換/再生が行われる。好ましい実施形態において、保護帯域中に含まれる触媒床は、異なるかあるいは同一である体積のものであり得るが、最終の床の体積が、他の床の各体積より大きいという条件を有する。好ましくは、一つの同一の保護帯域中の触媒床は、流れ方向に増加する体積を有する。実際、閉塞および/または失活は、主に第1の触媒床上で起こるので、この第1の床の体積を最小にすることが有利である。各床の体積は、以下のように定義され得る:各保護帯域は、n個の床を有し、各床iは、体積Viを有し、反応器の全触媒体積Vtotは、n個の床の体積Viの合計である:Vtot=V1...ViVi1...Vn-1Vn保護帯域のn-1個の第一の床に含まれる床iの各体積Viは、全体積Vtotの5と全体積Vtotを床の数nで除算したものに由来する百分率との間で定義される:5Vtot≧Vi≧Vtot/n2個の連続する床iおよびi1について、第1の床の体積Viは、次の床の体積Vi1以下であるが、最後の2個の連続する床Vn-1およびVnは別である。ここで、最後から2番目の床の体積Vn-1は、厳密に、最後の床の体積Vnより小さい。保護帯域中2個の触媒床の場合、第1の床の体積V1は、したがって、5~49であり、第2の床の体積は、51~95である。保護帯域中3個の触媒床の場合、第1の床の体積V1は、したがって、5~33であり、第2の床の体積V2は、5~33であり、第3の床の体積V3は、34~90である。工程a’およびc’の工程の間の、保護帯域内のバイパスされる触媒床単数または複数の最大体積は、バイパス可能な部分とも呼ばれ、これは、n-1個の床の体積V1...ViVi1...Vn-1の合計あるいは、全体積-最後の床nの体積である。バイパスされる触媒床単数または複数のこの最大値は、式n-1Vtot/nによって表される百分率より低いとして定義されるnは、保護帯域中の床数であり、Vtotは、保護帯域の全触媒体積である。一般的にはn-1Vtot/n以上である、バイパスされる部分の所定値から出発して、第1の反応器の最後の床中に蓄積された汚染物質および金属の量および第2の反応器中に蓄積された汚染材料および金属の量は、非常に類似する。したがって、ヘッドロスおよび/または温度の上昇が観察されることがあり、2個の反応器内でほぼ同時に最大値に達し、これにより、反応器の連続的な機能不全に至る可能性がある。したがって、第2の反応器を保護するため、および、第2の反応器においてヘッドロスおよび/または温度の増加がある前に第1の反応器を再生する時間を有するために、第1の反応器においてバイパスされ得ない最小体積を有することは重要である。したがって、供給原料が全ての反応器中を連続的に通過する工程の継続期間を最大にするために、限界値を超えることなく、反応器の実質的な量をバイパスすることは有益である。好ましい実施形態において、触媒調節catalystconditioningセクションが用いられ、これにより、操作しながら、すなわち装置の操作を停止させることなく、これらの保護帯域を切り替えることが可能となる:まず、中程度の圧力10~50バールであるがしかし、好ましくは15~25バールであるで操作するシステムにより、接続解除された保護反応器で以下の操作を行うことが可能となる:洗浄、ストリッピング、冷却、その後の使用済み触媒の排出;次いで、新鮮な触媒の装填後の加熱および硫化;次いで、適切な設計のゲート弁による、加圧/減圧のための別のシステムにより、装置を停止させることなく、すなわち、その操作要因に影響を及ぼすことなく、これらの保護帯域の効率的な切替が可能となる。このことは、洗浄、ストリッピング、使用済み触媒の排出、新鮮な触媒の装填、加熱、および硫化の全ての操作が、接続を解除された反応器または保護帯域上で行われるからである。あるいは、操作しながら切替の手順を単純にするために、調節セクションにおいて前活性触媒preactivitycatalystが用いられ得る。各保護帯域は、少なくとも2個の触媒床例えば、2、3、4あるいは5個の触媒床を含む。各触媒床は、少なくとも1個の触媒層を含み、触媒層は、1種以上の触媒を含み、触媒層は、少なくとも1個の不活性層で補足されている。触媒床単数または複数において用いられる触媒は、同一であっても異なっていてもよい。したがって、外部のバイパスを有する切替可能な反応器を用いる水素化処理方法によって、サイクルの継続期間を大幅に増加させることが可能となる。バイパスのために、バイパス工程の間に供給原料は切替可能な反応器においてより短い滞留時間を有する。最後の反応器の出口において一定の水素化処理度を維持するために、保護帯域内の温度は、したがって徐々に上昇させられる。温度はまた、触媒の失活に対抗するために、サイクルの間に全体的に上昇させられる。しかし、この温度の上昇は、コークスの沈着を促進し、閉塞のプロセスを加速する。したがって、過度の温度上昇を制限するために、バイパスされる部分は、一層制限されなければならない。バイパスされる反応器の部分は、したがって、サイクルタイムにおける利得と制限された温度上昇との間の最適化に基づく。好ましい変形例によると、各保護帯域の入口において、供給原料は、単一段または連続する2段からなるろ過分配器板を通過し、前記板は、触媒床の上流、好ましくは、各触媒床の上流に置かれる。特許US2009177023に記載される、このろ過分配器板は、ろ過媒体を含む特別な分配器板によって供給原料中に含まれる閉塞粒子を捕捉することを可能にする。したがって、ろ過板により、切替可能な保護帯域を用いる水素化処理方法においてサイクルタイムの利得を増大させることが可能となる。このろ過板は、反応器に供給する気相水素および供給原料のガス部分と液相供給原料の液体部分との分配を提供しながら同時に、供給原料に含まれる不純物に対するろ過機能を提供する。更に、ろ過板は、触媒床の表面全体にわたって混合物のより一様な分配を確実にし、かつ、板自体の閉塞期の間の不良な分配の問題を制限する。より正確には、ろ過板は、ろ過および分配のための装置であり、前記装置は、触媒床の上流に置かれる板を含み、前記板は、ほぼ水平でありかつ反応器の壁と一体であるベースからなり、これに、ほぼ垂直の煙突体が固定されており、煙突体は、気体の吸入のために頂部において開であり、下流に置かれた触媒床に供給することを目的として気-液混合物を取り出すために底部において開であり、前記煙突体は、液体の吸入のために連続的な側部スリットまたは側部オリフィスによってそれらの高さの所定の割合にわたって穴空けされており、前記板は、煙突体を取り囲むろ過床を支持し、前記ろ過床は、触媒床の粒子のサイズ以下であるサイズの粒子の少なくとも1個の層からなる。ろ過床は、一般的には不活性な粒子からなるが、触媒床の触媒と同一であるかまたは同一の系統に属する触媒の少なくとも1層を含んでもよい。この最後に記載された変形例により、反応器中の触媒床の体積を低減させることが可能となる。ろ過分配器板はまた、2個の段を含み、かつ、2個の連続する板からなり得る:保護床を支持する第1の板は、内部粒子からなり、かつ、触媒床の触媒と同一であるかまたは同一の系統に属する触媒の少なくとも1層からなる。この板は、特許US2009177023に記載されている。この床は、格子に配置され、液相は、保護床中を流れ、ガスは、煙突体を通じて、保護床および第1の板中を通過する。閉塞の終わりに、液体およびガスは、煙突体中を同時に流れ、その間に、第2の板がその分配機能を提供し続けることを可能にする。第2の板は、ガスおよび液体の分配の機能を提供する:それは、液体の通過のための側部穴を有する煙突体からなるか、あるいは、バブルキャップまたはベイパーリフトvapourliftからなり得る。別の変形例によると、本発明による水素化処理方法は、切替およびバイパスの同じ原理に従って機能する3個以上例えば3、4または5個の切替可能な反応器を含み得、各切替可能な反応器は、少なくとも2個の触媒床を有する。図4は、2個の触媒床をそれぞれ有する3個の保護帯域の場合を示す。この方法は、その好ましい実施形態において、一連のサイクルを含み、各サイクルは、連続する9工程:-供給原料は、反応器R1aの全ての触媒床、次いで反応器R1bの全ての触媒床、最後に反応器R1cの全ての触媒床中を、連続的に通過する、工程a、-供給原料は、第1の反応器R1aの失活および/または閉塞した触媒床A1をバイパスし、反応器R1aの下流の次の触媒床A2に導入され、次いで、反応器R1bの全ての触媒床、最後に、反応器R1cの全ての触媒床中を通過する、工程a’バイパス工程、-供給原料は、反応器R1bの全ての触媒床、次いで、反応器R1cの全ての触媒床中を通過し、反応器R1aは、触媒の再生および/または置換のためにバイパスされる、工程b、-供給原料は、反応器R1bの全ての触媒床、次いで反応器R1cの全ての触媒床、最後に反応器R1aの全ての触媒床中を連続的に通過する、工程c、-供給原料は、第2の反応器R1bの失活および/または閉塞した触媒床B1をバイパスし、反応器R1bの下流の次の触媒床B2に導入され、次いで反応器R1cの全ての触媒床、最後に反応器R1aの全ての触媒床中を通過する、工程c’バイパス工程、-供給原料は、反応器R1cの全ての触媒床、次いで反応器R1aの全ての触媒床中を通過し、反応器R1bは、触媒の再生および/または置換のためにバイパスされる、工程d、-供給原料は、反応器R1cの全ての触媒床、次いで反応器R1aの全ての触媒床、最後に反応器R1bの全ての触媒床中を連続的に通過する、工程e、-供給原料は、第3の反応器R1cの失活および/または閉塞した触媒床C1をバイパスし、反応器R1cの下流の次の触媒床C2に導入され、次いで反応器R1aの全ての触媒床、最後に反応器R1bの全ての触媒床中を通過する、工程e’バイパス工程、-供給原料は、反応器R1aの全ての触媒床、次いで反応器R1bの全ての触媒床中を通過し、反応器R1cは、触媒の再生および/または置換のためにバイパスされる、工程fを有することとなる。図4に図式的に示された場合において、本方法は、図2に関して記載された方法と同等の方法で機能する読みやすさのために、ラインのための参照符号は、省略されている。工程aの間に、弁V1、V2、V7および弁V8は開であり、弁V1’、V3、V3’、V5、V6、V9、V10およびV10’は閉じられる。工程a’の間に、弁V1’、V2、V7、V8は開であり、弁V1、V3、V3’、V5、V6、V9、V10およびV10’は閉じられる。工程bの間に、弁V3、V7およびV8は開であり、弁V1、V1’、V2、V3’、V5、V6、V9、V10およびV10’は閉じられる。工程cの間に、弁V3、V7、V9およびV5は開であり、弁V1、V1’、V2、V3’、V6、V8、V10およびV10’は閉じられる。工程c’の間に、弁V3’、V7、V9およびV5は開であり、弁V1、V1’、V2、V3、V6、V8、V10およびV10’は閉じられる。工程dの間に、弁V10、V9およびV5は開であり、弁V1、V1’、V2、V3、V3’、V6、V7、V8およびV10’は閉じられる。工程eの間に、弁V10、V9、V2およびV6は開であり、弁V1、V1’、V3、V3’、V5、V7、V8およびV10’は閉じられる。工程e’の間に、弁V10’、V9、V2およびV6は開であり、弁V1、V1’、V3、V3’、V5、V7、V8およびV10は閉じられる。工程fの間に、弁V1、V2およびV6は開であり、弁V1’、V3、V3’、V5、V7、V8、V9、V10およびV10’は閉じられる。2個の触媒床を有する2個の切替可能な反応器のシステムのための、上記方法の異なる変形は、3個以上の切替可能な反応器を有するシステムにも適用される。これらの異なる変形は、特に:調節システム、反応器当たり3個以上の触媒床を有する可能性、上記に定義されたような異なる体積を有する床を有する可能性、1個の保護帯域内のバイパスされる触媒床単数または複数の体積がn-1Vtot/n未満であること、温度を上昇させることによって水素化処理度を維持すること、第1の触媒床の上流、好ましくは各触媒床の上流の各反応器の入口におけるろ過板の統合である。本発明による方法が行われる際の温度は、有利には320~430°Cであってよく、好ましくは350~410°Cであり、水素分圧は、有利には3~30MPaであってよく、好ましくは10~20MPaであり、空間速度HSVは、有利には、触媒の体積当たりかつ時間当たり0.05~5の供給原料の体積であってよく、水素ガス対液体炭化水素供給原料の比は、有利には200~5000標準立方メートル/立方メートルであってよく、好ましくは500~1500標準立方メートル/立方メートルである。操作中の各切替可能な反応器のHSVの値は、好ましくは約0.5~4h-1、ほとんどの場合約1~2h-1である。切替可能な反応器のHSVの全体値、および各反応器のHSVの値は、反応温度を制御しながら発熱性の効果を制限しながら、最大限のHDMを達成するように選択される。用いられる水素化処理触媒は、好ましくは公知の触媒であり、一般的に、水素化脱水素機能を有する少なくとも1種の金属または金属化合物を担体上に含む細粒状の触媒である。これらの触媒は、有利には、少なくとも1種の第VIII族金属、一般的にはニッケルおよび/またはコバルトからなる群から選択される金属、および/または、少なくとも1種の第VIB族金属、好ましくは、モリブデンおよび/またはタングステンを含む触媒である。用いられる担体は、一般的に、アルミナ、シリカ、シリカ-アルミナ、マグネシア、粘土、およびこれら鉱物の少なくとも2種の混合物を含む群から選択される。供給原料の注入の前に、本発明による方法において用いられる触媒は、好ましくは、金属種を少なくとも部分的に硫化物に転換するための硫化処理に付され、その後に処理されるべき供給原料と接触させられる。硫化による活性化のこの処理は、当業者に周知であり、文献にすでに記載されている任意の方法によって、現場内insitu、すなわち、反応器内か、あるいは現場外exsituのいずれかで行われ得る。本発明による方法において処理される供給原料は、有利には、常圧残渣、直接蒸留からの真空残渣、原油、抜頭原油、脱アスファルト油、転化方法からの残渣例えば、コーキングに由来するもの、あるいは、固定床、沸騰床、または移動床の水素化転化に由来するもの、任意の起源の重質オイル、特に、オイルサンドまたはオイルシェールから得られるものから選択され、単独または混合して用いられる。これらの供給原料は、有利には、そのままあるいは炭化水素フラクションまたは炭化水素フラクションの混合物により希釈されて用いられ得、この炭化水素フラクションまたは炭化水素フラクションの混合物は、流動接触分解fluidcatalyticcracking:FCC法から得られる生成物、オイルの軽質留分LightCycleOil:LCO、オイルの重質留分HeavyCycleOil:HCO、デカンテッドオイルdecantedoil:DO、FCCからの残渣から選択され得るか、若しくは、蒸留、ガスオイルフラクション、特に、真空蒸留によって得られるものVacuumGasOil:VGOから得られ得る。重質供給原料はまた、有利には、石炭液化方法から得られる留分、芳香族抽出物、または任意の他の炭化水素留分、あるいはまた、非石油供給原料、例えば、石炭、バイオマスまたは産業廃棄物例えば、再利用ポリマーの熱転化触媒を有するかまたは有さず、および水素を有するまたは有しないからの気体状および/または液状の誘導体固体を含有せず、あったとしてもわずかであるを含み得る。前記重質供給原料は、一般的に、1重量超の、500°C超の沸点を有する分子を有し、金属NiVの含有率は、1重量ppm超、好ましくは20重量ppm超であり、ヘプタン中に沈殿したアスファルテンの含有率は、0.05重量超、好ましくは1重量超である。本発明による水素化処理方法は、選択されたHSVおよびHDM触媒の効率に起因して、切替可能な反応器の出口において供給原料の50以上のHDMより正確には50~95のHDMをもたらすことを可能にする。切替可能な保護帯域のシステムを用いる本発明による水素化処理方法であって、少なくとも1回のバイパス工程を含む、方法は、有利には、重質炭化水素供給原料の水素化処理のための固定床または沸騰床方法に先行する。好ましくは、それは、本出願人のHyvahlF登録商標方法であって、少なくとも1回の水素化脱金属工程と少なくとも1回の水素化脱硫工程とを含む、方法に先行する。本発明による方法は、好ましくは、HDMセクションの上流で統合され、切替可能な反応器は、保護床として用いられる。図1に示される場合において、供給原料1は、パイプ1を介して切替可能な保護反応器単数または複数に入り、パイプ13を介して前記反応器単数または複数を出る。保護反応器単数または複数を出る供給原料は、パイプ13を介して、水素化処理セクション14に、より正確には、1個以上の反応器を含むHDMセクション15に入る。HDMセクション15からの流出物は、パイプ16を介して抜き出され、次いで、1個以上の反応器を含むHDTセクション17に送られる。最終流出物は、パイプ18を介して抜き出される。本発明はまた、本発明による方法を実施するための設備図2であって、この設備は、少なくとも2個の固定床反応器R1a、R1bを含み、この固定床反応器R1a、R1bは、直列に配置され、各反応器は、少なくとも2個の触媒床A1、A2;B1、B2を含み、各反応器の第1の床は、ガスのための少なくとも1個の入口パイプ図示されないと、炭化水素供給原料のための入口パイプ21、22とを有し、供給原料のための前記入口パイプは、それぞれ、弁V1、V3を含み、かつ、共通のパイプ3によって接続され、各反応器は、少なくとも1個の出口パイプ23、24を有し、各出口パイプ23、24は、流出物の除去のための弁V5、V6を含み、各反応器の出口パイプ23、24は、弁V2、V4を有する追加パイプ26、27によって、下流の反応器の供給原料の入口パイプ22、21に接続される、設備であって、この設備は、各反応器について、各触媒床のための供給原料入口パイプ31、32をさらに含み、前記パイプは、それぞれ、弁V1’、V3’を有し、第1の床の炭化水素供給原料のための前記入口パイプ21、22に接続され、設備の各弁は、別個に開閉されることが可能であることを特徴とする、設備に関する。好ましい変形例によると、設備は、各反応器の入口において、触媒床の上流、好ましくは各触媒床の上流に置かれる、単一段または連続する2段からなるろ過分配器板を含む。実施例1本発明に合致しない供給原料は、中東起源の常圧残渣ARArabianMediumおよび中東起源の真空残渣VRArabianLightの混合物70/30重量からなる。この混合物は、周囲温度での高い粘度0.91cP、994kg/m3の密度、コンラドソン炭素Conradsoncarbon14重量およびアスファルテン6重量の高い含有率、並びに、ニッケル22重量ppm、バナジウム99重量ppmおよび硫黄4.3重量の高いレベルによって特徴付けられる。水素化処理方法は、FR2681871に記載された方法に従って行われ、2個の切替可能な反応器の使用を含む。2個の反応器は、CoMoNi/アルミナの水素化脱金属触媒を装填される。サイクルは、工程a~工程dを統合するとして定義される。失活時および/または閉塞時に達するのは、ヘッドロスが0.7MPa7バールに達した時、および/または床の平均温度が405°Cに達した時、および/または触媒床上での温度差が5°C未満になった時である。方法が行われる際の圧力は19MPaであり、反応器入口における温度は、サイクル開始時に360°C、サイクルの終了時に400°Cであり、反応器当たりHSV=2h-1であり、60前後の脱金属度が維持される。表3および図5は、FR2681871による方法バイパスなしについての操作時間日示す。したがって、図5によると、技術水準による反応器R1aベースケースR1aの曲線は、サイクルの開始時に、第1の反応器R1aにおけるヘッドロスがその最大許容値Δp=0.7MPaまたは7バールまで増加し、その後に、触媒の置換が必要であることを示す。技術水準FR2681871の場合、反応器R1aの操作時間は、したがって210日である。触媒反応器R1aの触媒の置換の際、反応器R1b内のヘッドロスは、約3バールに達していた。供給原料が反応器R1b、次いで新鮮な触媒を含む反応器R1a中を通過する次の期間の間、反応器R1bのヘッドロスは、最大許容値まで増加し、これは、操作の320日に達した。第2のサイクルは、これらの切替可能な反応器について想定され得、反応器R1bの触媒を置換する。第1の帯域の失活時および/または閉塞時または操作時間は、したがって210日である。全体として、第1のサイクルについて320日のサイクルタイムおよび2回のサイクルについて627日のサイクルタイムが観察される。実施例2本発明に合致する実施例1と同一の供給原料および同一の操作条件下で同一の触媒により水素化処理方法が繰り返されるが、本方法は、2個の切替可能な反応器の使用を含み、各反応器は、2個の触媒床を含み、第1の触媒床は、20の体積を表し、第2の触媒床は80の体積を表す20のバイパスことおよび本発明による方法が行われることを例外とする。サイクルは、工程a~dを統合するものとして定義される。失活時および/または閉塞時に達するのは、ヘッドロスが0.7MPa7バールに達する時、および/または、床の平均温度が405°Cに達する時、および/または、触媒床上の温度差が5°C未満になった時である。HDM度は、60に維持される。表3および図5は、各反応器において20のバイパス部分を有する本発明による方法についての操作時間日の利得を示す。したがって、20のバイパスされた部分を統合する水素化処理方法により、外部バイパスなしの方法によるHDM度と等価である75のHDM度を維持しながら、第1のサイクルの継続期間を60日すなわち、18.75、2サイクルについて114日すなわち、18.2増加させることが可能であることが理解され得る。図5は、外部バイパスなしで反応器R1aおよびR1bにおいてFR2681871に従う;ベースケースR1aおよびR1bについての曲線および20の外部バイパスを有する反応器R1aおよびR1bにおいて本発明に従う;曲線PRSByPR1aおよびR1b測定された時間の間のヘッドロスの変動を示す。したがって、図5によると、反応器R1aの曲線曲線PRSByPR1aは、サイクルの開始時において、第1の反応器R1aにおけるヘッドロスがその最大許容値Δp=0.7MPaまたは7バールまで増加することを示す。この値に達した時に、第1の床はバイパスされ、供給原料は、反応器R1aの第2の床A2上に導入される。次いで、反応器内のヘッドロスは、突然降下し曲線PRSByPR1aにおけるフック状部分、初期のヘッドロスに戻ることなく、次の第2の床が閉塞し、ヘッドロスが限界値に再び達するポイントまで再び徐々に増加する。工程a’の終わりに得られた時間の利得は、ΔtC1-R1a32日である。次いで、反応器R1aのヘッドロスは、急激に降下しているが、これは、システムが、反応器R1aの触媒が置換される工程bに移ったからである。供給原料は、その時、反応器R1b中のみを通過し、次いでR1bおよび置換後のR1aを通過する。曲線R1b曲線PRSByPR1bは、時間に応じた、第2の反応器R1bのヘッドロスを示す。外部のバイパスによる、時間の利得の同じ現象が、工程c’の終わりに観察される:ΔtC2-R1b60日。図2は、切替可能な反応器の第2のサイクルも示す。連続する2サイクルの後の時間の利得は、ΔtC2-R1b114日である。サイクル数が多いほど、時間の利得も大きくなることが理解され得る。