一酸化炭素を含むガス状基質をバイオリアクター内の水性培地中に発酵させる工程を含んでなる、ガス状基質から1種以上のアルコールを生産する方法であって、前記水性培地内の特定CO取込みを調整することによって細胞密度を高める工程を含む方法。特定CO取込みの変化速度が、COの入力速度を制御する工程を含む、請求項1の方法。特定CO取込みの変化速度が、CO入力速度を測定する工程;CO出力速度を測定する工程;及び細胞質量を測定する工程を含む、請求項1の方法。特定CO取込みを所定量で変える工程をさらに含む、請求項1の方法。前記所定量が、約0001~約100ミリモル分グラムの範囲を含む、請求項4の方法。前記所定量が、約001~約50ミリモル分グラムの範囲を含む、請求項4の方法。前記所定量が、約01~約10ミリモル分グラムの範囲を含む、請求項4の方法。バイオリアクター中に水性培地の流れを加える工程;前記バイオリアクターから発酵ブロスの流れを除去する工程をさらに含む、請求項1の方法。バイオリアクター中に水性培地の連続流れを加える工程;前記バイオリアクターから発酵ブロスの連続流れを除去する工程をさらに含む、請求項1の方法。一酸化炭素を含むガス状基質をバイオリアクター内の水性培地中に加える工程を含んでなる、ガス状基質の発酵方法であって、目標とする特定CO取込みを選択する工程;特定CO取込みが、約001~約10ミリモル分グラムの範囲の前記目標とする特定CO取込みに等しくなるようにガス状基質の流れを調整する工程を含む方法。一酸化炭素を含むガス状基質をバイオリアクター内の水性培地中に加える工程を含んでなる、ガス状基質の発酵方法であって、約001~約10ミリモル分グラムの範囲の、目標とする特定CO取込みを選択する工程、特定CO取込みが前記目標とする特定CO取込みに等しくなるようにガス状基質の流れを調整する工程;約01~約15gLの範囲の所望細胞密度を達成するまで前記工程を繰り返す工程;前記所望細胞密度を達成したらすぐに連続操作モードに変換する工程を含む方法。前記水性培地が、生物学的に純粋な微生物、天然微生物、非天然微生物、遺伝子修飾により生成された非天然微生物、天然微生物のミュータント、非天然微生物のミュータント、組換え微生物、遺伝子操作された微生物、人工的に合成された微生物を含めた1種以上の微生物を含む、請求項1の方法。前記バイオリアクターが1つ以上のリアクターを含む、請求項1の方法。前記バイオリアクターが細胞再循環装置を含む、請求項1の方法。前記CO含有基質が水素を含む、請求項1の方法。前記バイオリアクターに栄養培地を加える工程をさらに含む、請求項1の方法。一酸化炭素を含むガス状基質をバイオリアクター内の水性培地中に加える工程を含んでなる、ガス状基質の発酵方法であって、目標とする特定CO取込みを選択する工程;特定CO取込みが、約001~約10ミリモル分グラムの範囲の前記目標とする特定CO取込みに等しくなるようにガス状基質の流れを調整する工程を含む方法。一酸化炭素を含むガス状基質をバイオリアクター内の水性培地中に加える工程を含んでなる、ガス状基質の発酵方法であって、約001~約10ミリモル分グラムの範囲の、目標とする特定CO取込みを選択する工程、特定CO取込みが前記目標とする特定CO取込みに等しくなるようにガス状基質の流れを調整する工程;約01~約15gLの範囲の所望細胞密度を達成するまで前記工程を繰り返す工程;前記所望細胞密度を達成したらすぐに連続操作モードに変換する工程を含む方法。現在、当技術分野ではガス状基質の微生物発酵で細胞密度を高める改良された方法が要望されている。本開示は、ガス状基質の微生物発酵方法のため、より高速で細胞密度を高める方法を提供する。概要本開示は、一酸化炭素を含むガス状基質をバイオリアクター内の水性培地中に発酵させる工程を含んでなる、ガス状基質から1種以上のアルコールを生産する方法であって、前記水性培地内で特定CO取込みを調整することによって細胞密度を高める工程を含み場合により、特定CO取込みの変化速度はCOの入力速度を制御する工程を含み;特定CO取込みの変化速度はCO入力速度を測定する工程;CO出力速度を測定する工程;及び細胞質量を測定する工程を含み;さらに所定量で特定CO取込みを変える工程を含み;場合により、前記所定量は約0001~約100ミリモル分グラムの範囲を含み;前記所定量は約001~約50ミリモル分グラムの範囲を含み;前記所定量は約01~約10ミリモル分グラムの範囲を含む;さらに水性培地の流れをバイオリアクターに加える工程;バイオリアクターから発酵ブロスの流れを除去する工程を含み;さらに水性培地の連続流れをバイオリアクターに加える工程;バイオリアクターから発酵ブロスの連続流れを除去する工程を含み場合により、前記水性培地は、生物学的に純粋な微生物、天然微生物、非天然微生物、遺伝子修飾により生成された非天然微生物、天然微生物のミュータント、非天然微生物のミュータント、組換え微生物、遺伝子操作された微生物、人工的に合成された微生物を含めた1種以上の微生物を含み;前記バイオリアクターは1つ以上のバイオリアクターを含み;前記バイオリアクターは細胞再循環装置を含み;前記CO含有基質は水素を含む;さらに前記バイオリアクターに栄養培地を加える工程を含む方法を提供する。実施形態として、本開示は、一酸化炭素を含むガス状基質をバイオリアクター内の水性培地中に加える工程を含んでなる、ガス状基質の発酵方法であって、目標とする特定CO取込みを選択する工程;特定CO取込みが、約001~約10ミリモル分グラムの範囲の前記目標とする特定CO取込みに等しくなるようにガス状基質の流れを調整する工程を含む方法を開示する。実施形態として、本開示は、一酸化炭素を含むガス状基質をバイオリアクター内の水性培地中に加える工程を含んでなる、ガス状基質の発酵方法であって、約001~約10ミリモル分グラムの範囲の、目標とする特定CO取込みを選択する工程、特定CO取込みが前記目標とする特定CO取込みに等しくなるようにガス状基質の流れを調整する工程;約01~約15gLの範囲の所望細胞密度を達成するまで前記工程を繰り返す工程;前記所望細胞密度を達成したらすぐに連続操作モードに変換する工程を含む方法を開示する。実施形態として、本開示は、一酸化炭素を含むガス状基質をバイオリアクター内の水性培地中に加える工程を含んでなる、ガス状基質の発酵方法であって、目標とする特定CO取込みを選択する工程;特定CO取込みが、約001~約10ミリモル分グラムの範囲の前記目標とする特定CO取込みに等しくなるようにガス状基質の流れを調整する工程を含む方法を開示する。実施形態として、本開示は、一酸化炭素を含むガス状基質をバイオリアクター内の水性培地中に加える工程を含んでなる、ガス状基質の発酵方法であって、約001~約10ミリモル分グラムの範囲の、目標とする特定CO取込みを選択する工程、特定CO取込みが前記目標とする特定CO取込みに等しくなるようにガス状基質の流れを調整する工程;約01~約15gLの範囲の所望細胞密度を達成するまで前記工程を繰り返す工程;前記所望細胞密度を達成したらすぐに連続操作モードに変換する工程を含む方法を開示する。本開示は、一酸化炭素を含むガス状基質をバイオリアクター内の水性培地中に加える工程を含み;前記水性培地が1種以上の微生物を含んでなる、ガス状基質の発酵方法であって、前記水性培地内で1種以上の前記微生物の特定CO取込みを調整することによって細胞密度を高める工程を含み一実施形態では、特定CO取込みの変化速度は1以上の工程を調整する工程を含み;一実施形態では、特定CO取込みの変化速度はCOの入力速度を制御する工程を含み;一実施形態では、特定CO取込みの変化速度はCO入力速度を測定する工程;CO出力速度を測定する工程;及び細胞質量を測定する工程を含む;さらに、所定量で特定CO取込みを変える工程一実施形態では、前記所定量は約0001~約100ミリモル分グラムの範囲を含み;一実施形態では、前記所定量は約001~約50ミリモル分グラムの範囲を含み;一実施形態では、前記所定量は約01~約10ミリモル分グラムの範囲を含む、一実施形態では、バイオリアクターに水性培地の連続流れを加える工程;前記バイオリアクターから発酵ブロスの連続流れを除去する工程を含み;ここで、約1~約50gLの範囲の所望エタノール生産性を得るまで前記工程を繰り返す一実施形態では、バイオリアクターに水性培地の連続流れを加え;前記バイオリアクターから発酵ブロスの連続流れを除去し;ここで、発酵ブロス内で約1~約50gLの範囲の所望エタノール濃度を得るまで前記工程を繰り返す方法を提供する。実施形態として、本開示は、一酸化炭素を含むガス状基質をバイオリアクター内の水性培地中に加える工程を含み;前記水性培地が1種以上の微生物を含んでなる、ガス状基質の発酵方法であって、目標とする特定CO取込みを選択する工程;特定CO取込みが、約001~約10ミリモル分グラムの範囲の前記目標とする特定CO取込みに等しくなるようにガス状基質の流れを調整する工程を含む方法を開示する。実施形態として、本開示は、一酸化炭素を含むガス状基質をバイオリアクター内の水性培地中に加える工程を含み;前記水性培地が1種以上の微生物を含んでなる、ガス状基質の発酵方法であって、約001~約10ミリモル分グラムの範囲の、目標とする特定CO取込みを選択する工程、特定CO取込みが前記目標とする特定CO取込みに等しくなるようにガス状基質の流れを調整する工程;約01~約15gLの範囲の所望細胞密度を達成するまで前記工程を繰り返す工程;前記所望細胞密度を達成したらすぐに連続操作モードに変換する工程を含む方法を開示する。本開示は、一酸化炭素を含むガス状基質をバイオリアクター内の水性培地中に加える工程を含み;前記水性培地が1種以上の微生物を含んでなる、ガス状基質の発酵方法であって、細胞密度を測定する工程;ガス状基質の入力を調整して細胞密度を高める工程;特定CO取込みを約0001~約100ミリモル分グラムの範囲の所定量で変える工程を含む方法を提供する。実施形態として、本開示は、一酸化炭素を含むガス状基質をバイオリアクター内の水性培地中に加える工程を含み;前記水性培地が1種以上の微生物を含んでなる、ガス状基質の発酵方法であって、目標とする特定CO取込みを選択する工程;特定CO取込みが、約001~約10ミリモル分グラムの範囲の、前記目標とする特定CO取込みに等しくなるようにガス状基質の流れを調整する工程を含む方法を開示する。実施形態として、本開示は、一酸化炭素を含むガス状基質をバイオリアクター内の水性培地中に加える工程を含み;前記水性培地が1種以上の微生物を含んでなる、ガス状基質の発酵方法であって、約001~約10ミリモル分グラムの範囲の、目標とする特定CO取込みを選択する工程、特定CO取込みが前記目標とする特定CO取込みに等しくなるようにガス状基質の流れを調整する工程;約01~約15gLの範囲の所望細胞密度を達成するまで前記工程を繰り返す工程;前記所望細胞密度を達成したらすぐに連続操作モードに変換する工程を含む方法を開示する。本開示の方法の実施形態として、前記微生物は1種以上の生物学的に純粋な嫌気性酢酸生成細菌を含み;場合により、前記微生物は1種以上の天然嫌気性酢酸生成細菌を含み;場合により、前記微生物は1種以上の非天然嫌気性酢酸生成細菌を含み;場合により、前記微生物は、宿主生物として嫌気性酢酸生成細菌を用いる遺伝子修飾により生成された1種以上の非天然嫌気性酢酸生成細菌を含み;場合により、前記微生物は、嫌気性酢酸生成細菌の遺伝子を宿主生物に挿入することにより生成された1種以上の非天然嫌気性酢酸生成細菌を含む。実施形態として、本開示の前記微生物は、生物学的に純粋な微生物、天然微生物、非天然微生物、遺伝子修飾により生成された非天然微生物、天然微生物のミュータント、非天然微生物のミュータント、組換え微生物、遺伝子操作された微生物、人工的に合成された微生物を含めた1種以上の微生物を含み;場合により、前記微生物は、下記から選択されるものを含む:アセトゲニウムキブイ、アセトバクテリウムウッディイ、アセトアネロビウムノテラエ、ブチリバクテリウムメチロトロフィクム、カルダナエロバクターサブテラネウス、カルダナエロバクターサブテラネウスパシフィカム、カルボキシドサーマスヒドロゲノホルマンス、クロストリジウムアセティクム、クロストリジウムアセトブチリクム、クロストリジウムオートエタノゲナム、クロストリジウムオートエタノゲナム、クロストリジウムオートエタノゲナム、クロストリジウムサーモアセチカム、ユウバクテリウムリモサム、クロストリジウムリュングダーリイPETC、クロストリジウムリュングダーリイERI2、クロストリジウムリュングダーリイC01、クロストリジウムリュングダーリイO52、クロストリジウムウルツネンス、クロストリジウムラグスダレイP11、アルカリバクルムバッキCP11、クロストリジウムコスカチイ、クロストリジウムカルボキシディボランスP7、ゲオバクタースルフレデュセンス、ムーレラサーモアセチカ、ペプトストレプトコッカスプロダクツス、クロストリジウムドラケイ、組換え微生物、及びその混合物。本開示の方法の実施形態として、前記微生物は、クロストリジウムリュングダーリイの1種以上の株、又はクロストリジウムラグスダレイの1種以上の株、又はクロストリジウムカルボキシディボランスの1種以上の株、又はクロストリジウムオートエタノゲナムの1種以上の株を含む。本開示の方法の実施形態として、前記微生物は、いずれかのクロストリジウムリュングダーリイ株、又はいずれかのクロストリジウムラグスダレイ株、又はいずれかのクロストリジウムカルボキシディボランス株、又はいずれかのクロストリジウムオートエタノゲナム株から選択される宿主生物に1つ以上の選択遺伝子を挿入することにより生成された1種以上の遺伝子修飾微生物を含む。本開示の方法の実施形態として、前記微生物は、いずれかのクロストリジウムリュングダーリイ株、又はいずれかのクロストリジウムラグスダレイ株、又はいずれかのクロストリジウムカルボキシディボランス株、又はいずれかのクロストリジウムオートエタノゲナム株由来の1つ以上の遺伝子をいずれかの宿主生物に挿入することにより生成された1種以上の遺伝子修飾微生物を含む。本開示の方法の実施形態として、前記バイオリアクターは1つ以上のバイオリアクターを含み;場合により、前記バイオリアクターは細胞再循環装置を含み;場合により、前記CO含有基質は水素を含む。実施形態として、前記バイオリアクターに栄養培地を加える工程をさらに含む。定義特に定義しない限り、本開示のこの明細書全体を通じて使用する下記用語は、以下のように定義され、下記定義の単数形又は複数形のどちらも包含し得る。いずれの量をも修飾する用語約は、微生物培養を維持する実世界条件、例えば、研究室、パイロットプラント、又は生産施設で遭遇する当該量の変動を表す。例えば、約で修飾されている場合、混合物又は含量で用いられる成分量又は測定量は、生産プラント又は研究室の実験条件で測定する際に典型的に採用される管理の変動及び程度を包含する。例えば、産物の成分の約で修飾された量は、プラント又は研究室における複数の実験のバッチ間の変動及び分析方法に固有の変動を包含する。約による修飾の有無にかかわらず、量は、当該量に等価な量を包含する。本明細書に記載の約で修飾されたいずれの含量も、本明細書では約で修飾されない量として採用することもできる。用語アセトゲン又は酢酸生成は、嫌気性呼吸の産物としてアセタートを生成する細菌を指す。これらの微生物は、既知のアセトゲンが全て細菌であることから、酢酸生成菌とも呼ばれる。アセトゲンは、一般的に嫌気性様々な生息地で見られる。アセトゲンはエネルギー源及び炭素源として種々の化合物を使用することができ;酢酸生成代謝物の最良の研究形態は、炭素源として二酸化炭素の使用及びエネルギー源として水素の使用を含む。用語バイオリアクター、リアクター、又は発酵バイオリアクターには、1つ以上の容器及び/又は塔又は配管から成る発酵装置が含まれ、連続撹拌槽型反応器、気泡塔、ガスリフト発酵槽、静的ミキサー、又は気液接触に適した他の装置が挙げられる。この開示の方法では、発酵バイオリアクターは、発酵ブロスを第2の発酵バイオリアクターに供給する成長リアクターを含み、この中で産物エタノールのほとんどが生成される。用語細胞密度は、発酵ブロスの単位体積当たりの微生物の質量、例えば、gリットルを意味する。用語細胞再循環は、発酵ブロス内の固体微生物細胞から液体を分離し、前記分離された固体微生物細胞の全て又は一部を、前記微生物を用いて前記発酵ブロスを生成した発酵槽に戻す配置を意味する。一般的にろ過装置を用いて前記分離を達成する。パーミエートストリームのない固体微生物のストリーム及び濃縮した固体微生物のストリームがろ過装置から生成される。パーミエートストリームのない固体は、規定粒径未満の固体粒子を含有し得る。用語転化率は、産物に変換される入力量の割合を意味し;これは下記方程式で表される:/。用語エタノール生産性は、1日当たりの発酵槽の単位体積毎に生産されるエタノールの量を意味する。発酵槽体積は、発酵槽内の有効容積又は液体体積である。用語発酵は、COのアルコールとアセタートへの発酵を意味する。COの、ブタノール及びエタノールを含めたアルコールと、酢酸への発酵を行なうことができ、かつ本開示の方法で使用するのに適したいくつかの細菌が知られている。本開示で使用するのに適した該細菌の例には、WO200068407、EP117309、米国特許第5173429号、第5593886号、及び第6368819号、WO199800558WO200208438に記載されているものを含めたクロストリジウムリュングダーリイの株、WO2007117157及びWO2009151342に記載されているものを含めたクロストリジウムオートエタノゲナムの株並びにそれぞれ米国特許第7704723号及びBiofuelsandBioproductsfromBiomassGeneratedSynthesisGasHasanAtiyehpresentedinOklahomaEPSCoRAnnualStateConferenceApril292010に記載されているものを含めたクロストリジウムラグスダレイ及び米国特許出願第20070275447号に記載されているクロストリジウムカルボキシディボランス等のクロストリジウム属の細菌がある。他の適切な細菌には、ムーレラspHUC221を含めたムーレラ属の細菌、及びカーボキシドサーマス属のものがある。これらの各出版物の開示は参照によってその全体がここに援用される。さらに、当業者は本開示の方法で使用するために他の細菌を選択することができる。当然のことながら、2種以上の細菌の混合培養を本開示の方法で使用してもよい。本開示で使用するのに適した1つの微生物はクロストリジウムオートエタノゲナムである。連続撹拌槽型反応器、気泡塔又はトリクルベッド反応器等のいずれの適切なバイオリアクターでも発酵を行なうことができる。また、本開示のいくつかの好ましい実施形態では、バイオリアクターは、微生物が培養される第1の成長リアクターと、成長リアクターから発酵ブロスが供給され、かつ発酵産物のほとんどが生成される第2の発酵リアクターとを含み得る。用語発酵ブロスは、発酵培地の組成が、発酵ブロスに最終的に含まれることになるいずれをも含むことを意味し、原基質、発酵産物、微生物と微生物由来成分、化学的添加剤、栄養素、ガスが含まれる。発酵ブロス内には3つの全ての主要相、すなわち固相、液相及び気相並びにそれらの可能な相互作用が存在する。用語遺伝子はDNAのセグメントを意味し;コードDNAに先行する領域及びコードDNAに続く領域並びにエクソン間のイントロンを含み;遺伝の単位であり;この開示では、用語遺伝子には、表現型/機能に寄与するDNAセグメント;細胞がRNAに転写し、少なくとも部分的にタンパク質に翻訳するDNAのセグメント;A、T、C、及びGの組合せで構成される塩基の配列が含まれる。一般的に、この開示で与えられる場合、定義は単数又は複数の意味を表し得る。用語微生物には、細菌、真菌、酵母菌、古細菌、及び原生生物;微小植物;並びにプランクトン、プラナリア及びアメーバ等の動物が含まれる。ウイルスを含めることもあるが、これらを非生物とみなす場合もある。微生物は、海底の上、大気圏の高所及び地殻内の岩の内側の深部に、土壌、温泉を含めた液体の水があるバイオスフェアの全ての部分に生存する。微生物は、分解生物として作用するので、生態系で再循環する栄養素にとって重大である。また、微生物は、バイオテクノロジーにおいて、伝統的な食品及び飲料の調製でも、遺伝子操作に基づいた最近の技術でも、ヒトに活用されている。本開示では、種々の微生物の株を含有してもしなくてもよい混合株微生物を利用することを想定する。指向進化が、本開示で利用できる微生物を選択的にスクリーニングできることをも想定する。さらに、現存する微生物の選択株を用いて組換えDNA技術により微生物を創造できることも想定する。また化学的突然変異誘発は、現存する微生物の選択株を用いて微生物を創造することができる。COと水又はH2とCO2をエタノール及び酢酸産物に変換できる細菌を本開示で利用することを想定する。有用な細菌のいくつかの例として、アセトゲニウムキブイ、アセトバクテリウムウッディイ、アセトアネロビウムノテラエ、ブチリバクテリウムメチロトロフィクム、カルダナエロバクターサブテラネウス、カルダナエロバクターサブテラネウスパシフィカム、カルボキシドサーマスヒドロゲノホルマンス、クロストリジウムアセティクム、クロストリジウムアセトブチリクム、クロストリジウムオートエタノゲナム、クロストリジウムオートエタノゲナム、クロストリジウムオートエタノゲナム、クロストリジウムサーモアセチカム、ユウバクテリウムリモサム、クロストリジウムリュングダーリイPETC、クロストリジウムリュングダーリイERI2、クロストリジウムリュングダーリイC01、クロストリジウムリュングダーリイO52、クロストリジウムウルツネンス、クロストリジウムラグスダレイP11、アルカリバクルムバッキCP11、クロストリジウムコスカチイ、クロストリジウムカルボキシディボランスP7、ゲオバクタースルフレデュセンス、ムーレラサーモアセチカ、ペプトストレプトコッカスプロダクツス、クロストリジウムドラケイ、組換え微生物、及びその混合物が挙げられる。当業者はこれらの方法で使用するために他の細菌を選択することができる。一般的に、この開示で与えられる場合、定義は単数の意味又又は複数の意味のどちらも表し得る。用語栄養培地は、選択微生物の成長を可能にする1種以上のビタミン又はミネラルを含有し得る、微生物の成長培地を含む。本発明の使用に適した種々の栄養培地の成分が知られており、国際特許出願第WO200800558号、米国特許第7285402号、米国特許第5807722;米国特許第5593886号、及び米国特許第5821111号等の先行公報で報告されている。用語特定CO取込みは、分の単位時間当たりに微生物の単位質量によって消費されるミリモルのCOの量、すなわち、ミリモルg分を意味する。用語基質は、酵素又は微生物により作用されると発酵産物を生成する物質を意味する。例えば、酵素による糖発酵では糖がエタノールを生成し、微生物によるシンガス発酵ではCO、CO2及びH2の1種以上が1種以上のカルボン酸及びアルコールを生成する。用語シンガス又は合成ガスは、様々な量の一酸化炭素と水素を含有するガス混合物に与えられる名称である合成ガスを意味する。生産方法の例には天然ガス又は炭化水素の水蒸気改質、石炭のガス化及びある種の廃棄物エネルギー転換ガス化設備でのガス化がある。この名称は、合成天然ガスの製造において及びアンモニア又はメタノールの生産のための中間体としてのそれらの用途に由来している。シンガスは、燃料又は潤滑油として使用するための合成石油のフィッシャートロプシュ合成経由の製造及び以前のMobil社のメタノールからガソリンへの変換プロセスにおいても中間体として用いられる。シンガスは、主に水素と、一酸化炭素と、多くの場合いくらかの二酸化炭素とから成なる。詳細な説明本開示は、一酸化炭素を含むガス状基質をバイオリアクター内の水性培地中に加える工程を含み;前記水性培地が1種以上の微生物を含んでなる、ガス状基質の発酵方法であって、前記水性培地内の1種以上の前記微生物の特定CO取込みを調整することによって細胞密度を高める工程を含み場合により、特定CO取込みの変化速度は、下記工程:COの入力速度を制御する工程;CO入力速度を測定する工程;CO出力速度を測定する工程;細胞質量を測定する工程;の1以上を調整及び/又は制御する工程を含み;さらに、所定量で特定CO取込みを変える工程場合により、前記所定量は約0001~約100ミリモル分グラムの範囲を含み;必要に応じて一実施形態では、前記所定量は約001~約50ミリモル分グラムの範囲及び/又は約01~約10ミリモル分グラムの範囲を含み;一実施形態は必要に応じてバイオリアクターに水性培地の連続流れを加える工程;前記バイオリアクターから発酵ブロスの連続流れを除去する工程を含み;ここで、約1~約50gLの範囲の所望エタノール生産性を得るまで前記工程を繰り返す一実施形態では、必要に応じてバイオリアクターに水性培地の連続流れを加え;前記バイオリアクターから発酵ブロスの連続流れを除去し;ここで、発酵ブロス内で約1~約50gLの範囲の所望エタノール濃度を得るまで前記工程を繰り返す方法を提供する。実施形態として、本開示は、一酸化炭素を含むガス状基質をバイオリアクター内の水性培地中に加える工程を含み;前記水性培地が1種以上の微生物を含んでなる、ガス状基質の発酵方法であって、目標とする特定CO取込みを選択する工程;特定CO取込みが、約001~約10ミリモル分グラムの範囲の前記目標とする特定CO取込みに等しくなるようにガス状基質の流れを調整する工程を含む方法を開示する。実施形態として、本開示は、一酸化炭素を含むガス状基質をバイオリアクター内の水性培地中に加える工程を含み;前記水性培地が1種以上の微生物を含んでなる、ガス状基質の発酵方法であって、約001~約10ミリモル分グラムの範囲の、目標とする特定CO取込みを選択する工程、特定CO取込みが前記目標とする特定CO取込みに等しくなるようにガス状基質の流れを調整する工程;約01~約15gLの範囲の所望細胞密度を達成するまで前記工程を繰り返す工程;前記所望細胞密度を達成したらすぐに連続操作モードに変換する工程を含む方法を開示する。本開示は、一酸化炭素を含むガス状基質をバイオリアクター内の水性培地中に加える工程を含み;前記水性培地が1種以上の微生物を含んでなる、ガス状基質の発酵方法であって、細胞密度を測定する工程;ガス状基質の入力を調整して細胞密度を高める工程;約0001~約100ミリモル分グラムの範囲の所定量で特定CO取込みを変える工程を含む方法を開示する。実施形態として、本開示は、一酸化炭素を含むガス状基質をバイオリアクター内の水性培地中に加える工程を含み;前記水性培地が1種以上の微生物を含んでなる、ガス状基質の発酵方法であって、目標とする特定CO取込みを選択する工程;特定CO取込みが、約001~約10ミリモル分グラムの範囲の、前記目標とする特定CO取込みに等しくなるようにガス状基質の流れを調整する工程を含む方法を開示する。実施形態として、本開示は、一酸化炭素を含むガス状基質をバイオリアクター内の水性培地中に加える工程を含み;前記水性培地が1種以上の微生物を含んでなる、ガス状基質の発酵方法であって、約001~約10ミリモル分グラムの範囲の、目標とする特定CO取込みを選択する工程、特定CO取込みが前記目標とする特定CO取込みに等しくなるようにガス状基質の流れを調整する工程;約01~約15gLの範囲の所望細胞密度を達成するまで前記工程を繰り返す工程;前記所望細胞密度を達成したらすぐに連続操作モードに変換する工程を含む方法を開示する。本開示の方法の実施形態として、前記微生物は1種以上の生物学的に純粋な嫌気性酢酸生成細菌を含み;場合により、前記微生物は1種以上の天然嫌気性酢酸生成細菌を含み;場合により、前記微生物は1種以上の非天然嫌気性酢酸生成細菌を含み;場合により、前記微生物は、宿主生物として嫌気性酢酸生成細菌を用いる遺伝子修飾により生成された1種以上の非天然嫌気性酢酸生成細菌を含み;場合により、前記微生物は、嫌気性酢酸生成細菌の遺伝子を宿主生物に挿入することにより生成された1種以上の非天然嫌気性酢酸生成細菌を含む。実施形態として、前記微生物は、下記から選択されるものを含む:アセトゲニウムキブイ、アセトバクテリウムウッディイ、アセトアネロビウムノテラエ、ブチリバクテリウムメチロトロフィクム、カルダナエロバクターサブテラネウス、カルダナエロバクターサブテラネウスパシフィカム、カルボキシドサーマスヒドロゲノホルマンス、クロストリジウムアセティクム、クロストリジウムアセトブチリクム、クロストリジウムオートエタノゲナム、クロストリジウムオートエタノゲナム、クロストリジウムオートエタノゲナム、クロストリジウムサーモアセチカム、ユウバクテリウムリモサム、クロストリジウムリュングダーリイPETC、クロストリジウムリュングダーリイERI2、クロストリジウムリュングダーリイC01、クロストリジウムリュングダーリイO52、クロストリジウムウルツネンス、クロストリジウムラグスダレイP11、アルカリバクルムバッキCP11、クロストリジウムコスカチイ、クロストリジウムカルボキシディボランスP7、ゲオバクタースルフレデュセンス、ムーレラサーモアセチカ、ペプトストレプトコッカスプロダクツス、クロストリジウムドラケイ、組換え微生物、及びその混合物。本開示の方法の実施形態として、前記微生物は、クロストリジウムリュングダーリイの1種以上の株、又はクロストリジウムラグスダレイの1種以上の株、又はクロストリジウムカルボキシディボランスの1種以上の株、又はクロストリジウムオートエタノゲナムの1種以上の株を含む。本開示の方法の実施形態として、前記微生物は、いずれかのクロストリジウムリュングダーリイ株、又はいずれかのクロストリジウムラグスダレイ株、又はいずれかのクロストリジウムカルボキシディボランス株、又はいずれかのクロストリジウムオートエタノゲナム株から選択される宿主生物に1つ以上の選択遺伝子を挿入することにより生成された1種以上の遺伝子修飾微生物を含む。本開示の方法の実施形態として、前記微生物は、いずれかのクロストリジウムリュングダーリイ株、又はいずれかのクロストリジウムラグスダレイ株、又はいずれかのクロストリジウムカルボキシディボランス株、又はいずれかのクロストリジウムオートエタノゲナム株由来の1つ以上の遺伝子をいずれかの宿主生物に挿入することにより生成された1種以上の遺伝子修飾微生物を含む。本開示の方法の実施形態として、前記バイオリアクターは1つ以上のバイオリアクターを含み;場合により、前記バイオリアクターは細胞再循環装置を含み;場合により、前記CO含有基質は水素を含む。実施形態として、前記バイオリアクターに栄養培地を加える工程をさらに含む。図1は、細菌による発酵によって、シンガス等の一酸化炭素を含むガス状基質から、アルコール産物混合物等の化学薬品を生産する方法を示し、この方法は、前記細菌細胞及び発酵培地を含む発酵ブロスを含有するバイオリアクターを含む。COを含むガス状基質を含んでなるガスストリームを、発酵培地のストリームと共にバイオリアクターに供給することができる。前記細菌細胞及び前記産物化学薬品を含む発酵ブロスのストリームを前記バイオリアクターから除去することができる。ガス状基質を含む前記ガスストリームの未使用部分を含んでなる発酵槽オフガスのストリームはバイオリアクターから放出される。一実施形態では、発酵槽ブロスのストリームは細胞再循環装置に流れ、そこで細胞が濃縮され、バイオリアクターに戻される。パーミエートストリームは、前記細胞再循環装置から前記化学薬品の回収プロセスに向けられる。一実施形態では、発酵槽ブロスのストリームの少なくとも一部が前記アルコール産物混合物の回収プロセスに向けられる。一実施形態では、発酵ブロスのストリームの少なくとも一部が前記アルコール産物混合物の回収プロセスに向けられる。一実施形態では、バイオリアクターは、ガス状基質を含むガスストリームの液体発酵培地との接触を容易にし、かつ液体発酵培地とのガス状基質の質量移動を促進するために撹拌を与えるための撹拌器を備えている。発酵プロセスの間ずっとバイオリアクター内で良い質量移動、ひいては十分な撹拌があることが望ましい。バイオリアクターに導入されたガス状基質を含むガスストリーム及びバイオリアクターを去るオフガスのサンプルを収集するための配置がある。バイオリアクターの発酵ブロスのサンプルを収集するための配置がある。前記ガスサンプル及び液体サンプルを間隔をあけて収集し、種々のガス成分消費又は生成、種々の産物の生成及び発酵ブロスの光学密度について分析する。これらの測定値を用いて、下記方程式を利用してバイオリアクター内の発酵ブロス中の特定一酸化炭素取込み及び細胞密度を計算することができる。CO取込み=-細胞密度=細胞質量=特定CO取込み=/細胞密度は、発酵ブロスの単位体積当たりの細胞の質量である。バイオリアクターの容積は、撹拌を止めたときのバイオリアクター内の液体の体積である。細胞質量定数は、光学密度が1の発酵ブロス1リットル当たりの乾燥細菌細胞の質量である。光学密度は、生理食塩水等の適切な溶媒で発酵ブロスを希釈した後に得たサンプルの光学密度である。本開示の方法で使用する微生物は、1種以上の生物学的に純粋な嫌気性酢酸生成細菌を含んでよい。本開示の方法で使用する微生物は、1種以上の天然嫌気性酢酸生成細菌を含んでよく;1種以上の非天然嫌気性酢酸生成細菌を含んでよく;宿主生物として嫌気性酢酸生成細菌を用いる遺伝子修飾により生成された1種以上の非天然嫌気性酢酸生成細菌を含んでよく;嫌気性酢酸生成細菌の遺伝子を宿主生物に挿入することにより生成された1種以上の非天然嫌気性酢酸生成細菌を含んでよい。本開示の方法で使用する微生物は、下記から選択される1種以上の細菌を含んでよい:アセトゲニウムキブイ、アセトバクテリウムウッディイ、アセトアネロビウムノテラエ、ブチリバクテリウムメチロトロフィクム、カルダナエロバクターサブテラネウス、カルダナエロバクターサブテラネウスパシフィカム、カルボキシドサーマスヒドロゲノホルマンス、クロストリジウムアセティクム、クロストリジウムアセトブチリクム、クロストリジウムオートエタノゲナム、クロストリジウムオートエタノゲナム、クロストリジウムオートエタノゲナム、クロストリジウムサーモアセチカム、ユウバクテリウムリモサム、クロストリジウムリュングダーリイPETC、クロストリジウムリュングダーリイERI2、クロストリジウムリュングダーリイC01、クロストリジウムリュングダーリイO52、クロストリジウムウルツネンス、クロストリジウムラグスダレイP11、アルカリバクルムバッキCP11、クロストリジウムコスカチイ、クロストリジウムカルボキシディボランスP7、ゲオバクタースルフレデュセンス、ムーレラサーモアセチカ、ペプトストレプトコッカスプロダクツス、クロストリジウムドラケイ、組換え微生物、及びその混合物。一実施形態では、本開示の方法で使用する微生物は、クロストリジウムリュングダーリイの1種以上の株、又はクロストリジウムラグスダレイの1種以上の株、又はクロストリジウムカルボキシディボランスの1種以上の株、又はクロストリジウムオートエタノゲナムの1種以上の株を含む。一実施形態では、本開示の方法で使用する微生物は、いずれかのクロストリジウムリュングダーリイ株、又はいずれかのクロストリジウムラグスダレイ株、又はいずれかのクロストリジウムカルボキシディボランス株、又はいずれかのクロストリジウムオートエタノゲナム株から選択される宿主生物に1つ以上の選択遺伝子を挿入することにより生成された1種以上の遺伝子修飾微生物を含む。一実施形態では、本開示の方法で使用する微生物は、いずれかのクロストリジウムリュングダーリイ株、又はいずれかのクロストリジウムラグスダレイ株、又はいずれかのクロストリジウムカルボキシディボランス株、又はいずれかのクロストリジウムオートエタノゲナム株由来の1つ以上の遺伝子をいずれかの宿主生物に挿入することにより生成された1種以上の遺伝子修飾微生物を含む。本開示の方法の一実施形態では、細胞密度を測定する工程及びガス状基質の入力を調整することによって、特定CO取込みを増やすことで細胞密度を高める工程を含む。一実施形態では、本開示の方法は、細胞密度を測定する工程及びガス状基質の入力を調整することによって、特定CO取込みを減らすことで細胞密度を高める工程を含む。一実施形態では、本開示の方法は、細胞密度を測定する工程及びガス状基質の入力を調整することによって、特定CO取込みを増やすことで細胞密度を徐々に高める工程を含む。一実施形態では、本開示の方法は、細胞密度を測定する工程及びガス状基質の入力を調整することによって、特定CO取込みを減らすことで細胞密度を徐々に高める工程を含む。一実施形態では、本開示の方法は、細胞密度を測定する工程及び特定CO取込みを所望特定CO取込みまで徐々に増やすことによって細胞密度を高める工程を含む。一実施形態では、本開示の方法は、細胞密度を測定する工程及び特定CO取込みを所望特定CO取込みまで徐々に減らすことによって細胞密度を高める工程を含む。一実施形態では、本開示の方法は、細胞密度を測定する工程、特定CO取込みを増やすことによって細胞密度を高め、かつアルコール生産性を所望アルコール生産性まで徐々に高める工程を含む。一実施形態では、本開示の方法は、細胞密度を測定する工程、特定CO取込みを増やすことによって細胞密度を高め、かつアルコール生産性を所望アルコール生産性まで徐々に高める工程を含む。一実施形態では、本開示の方法は、特定CO取込みの変化が工程の所定規模の増大を含む。一実施形態では、本開示の方法は、特定CO取込みの変化が工程の所定規模の減小を含む。一実施形態では、所定規模の工程が等しい規模の工程を含む。一実施形態では、所定規模の工程が等しくない規模の工程を含む。一実施形態では、細胞密度が目標とする細胞密度未満である場合、本方法は、目標とする特定CO取込みを選択する工程及び特定CO取込みが前記目標とするCO取込みに等しくなるまで、ガス状基質を含むガスストリームの流れを調整する工程を含む。一実施形態では、細胞密度が目標とする細胞密度未満である場合、本方法は、目標とする特定CO取込みを選択する工程及び特定CO取込みが前記目標とするCO取込みに等しくなるまで、ガス状基質を含むガスストリームの流れを調整する工程;並びに目標とする特定CO取込みを選択する工程及び特定CO取込みが前記目標とするCO取込みに等しくなるまで、ガス状基質を含むガスストリームの流れを調整する工程を繰り返す工程を含む。前記特定CO取込みの値は、乾燥微生物1グラム当たり毎分約01~約100ミリモルのCOの範囲を含み得る。前記所望特定CO取込みの値は、約01~約10ミリモル分gの範囲を含み得る。前記目標とする細胞密度の値は、約01~約50gLの範囲を含み得る。前記目標とする細胞密度の値は、05~50gLの範囲を含み得る。前記所望エタノール生産性の値は、1~50gL日の範囲を含む。発酵ブロス内の前記所望エタノール濃度の値は、1~20gLの範囲を含む。典型的にNewBrunswickBioflowIバイオリアクター等の研究室規模のバイオリアクターでは、毎分300~900回転の範囲の撹拌速度が、望ましい質量移動速度に適した十分な撹拌を与える。一実施形態では、500~700rpmの範囲の撹拌速度を用いる。一実施形態では、550~650rpmの撹拌速度を用いる。一実施形態では、約600rpmの撹拌速度を用いる。約100~500リットルサイズのバイオリアクター等の大規模バイオリアクターの実施形態では、撹拌のために約50~約500rpmの範囲の撹拌速度を用いる。約100000~約1000000リットルサイズの商業規模バイオリアクターの実施形態では、撹拌のために約1~約50rpmの範囲の撹拌速度を用いる。種々の実施形態において、より大きいバイオリアクターは、より小さいバイオリアクターに比べて小さいrpmを必要とする。実施形態として、本開示は25~50°Cの範囲のバイオリアクターの温度調節を提供する。本開示の方法の一実施形態では、前記バイオリアクターは1つのリアクターを含む。本開示の方法の一実施形態では、前記バイオリアクターは2つ以上のリアクターを含む。本開示の方法の一実施形態では、前記バイオリアクターは細胞再循環装置を含む。本開示の方法の一実施形態では、COを含むガス状基質を含んでなる前記ガスストリームは水素をも含む。一実施形態では、COを含むガス状基質を含んでなる前記ガスストリームはシンガスを含む。一実施形態では、COを含むガス状基質を含んでなる前記ガスストリームは製鋼所オフガスを含む。一実施形態では、COを含むガス状基質を含んでなる前記ガスストリームは、バイオマスを含む炭素質材料のガス化により得られたシンガスを含む。一実施形態では、1つ以上の成長発酵槽又は種発酵槽が接種材料の細菌細胞の初期供給を与える。一実施形態では、1つ以上の成長発酵槽又は種発酵槽はこの開示の方法と関連してバイオリアクターに細菌細胞を供給し続ける。本開示の一実施形態では、方法は細胞再循環を含む。一酸化炭素を含むガス状基質をバイオリアクター内の水性培地中に加える工程を含み;前記水性培地が1種以上の微生物を含んでなるアルコール産物混合物の生産方法であって、約001~約10ミリモル分グラムの範囲の目標とする特定CO取込みを選択する工程、特定CO取込みが前記目標とする特定CO取込みに等しくなるようにガス状基質の流れを調整する工程;約001~約10ミリモル分グラムの範囲の所望特定CO取込みを達成するまで前記工程を繰り返す工程を含み;さらに、水性培地の連続流れをバイオリアクターに加える工程;前記バイオリアクターから発酵ブロスの連続流れを除去する工程を含む方法。一酸化炭素を含むガス状基質をバイオリアクター内の水性培地中に加える工程を含み;前記水性培地が1種以上の微生物を含んでなるアルコール産物混合物の生産方法であって、約001~約10ミリモル分グラムの範囲の、目標とする特定CO取込みを選択する工程、特定CO取込みが前記目標とする特定CO取込みに等しくなるようにガス状基質の流れを調整する工程;約1~約50gLの範囲の所望エタノール生産性を得るまで前記工程を繰り返す工程を含み;さらに、水性培地の連続流れをバイオリアクターに加える工程;前記バイオリアクターから発酵ブロスの連続流れを除去する工程を含む方法。一酸化炭素を含むガス状基質をバイオリアクター内の水性培地中に加える工程を含み;前記水性培地が1種以上の微生物を含んでなるアルコール産物混合物の生産方法であって、約001~約10ミリモル分グラムの範囲の、目標とする特定CO取込みを選択する工程、特定CO取込みが前記目標とする特定CO取込みに等しくなるようにガス状基質の流れを調整する工程;発酵ブロス内で約1~約50gLの範囲の所望エタノール濃度を達成するまで前記工程を繰り返す工程を含み;さらに、水性培地の連続流れをバイオリアクターに加える工程;前記バイオリアクターから発酵ブロスの連続流れを除去する工程を含む方法。本開示の方法は、回分プロセス、半回分プロセス、流加プロセス、移行プロセスから連続プロセス、連続プロセスを具体化することを想定する。本開示は、一酸化炭素を含むガス状基質をバイオリアクター内の水性培地中に加える工程を含み;前記水性培地が1種以上の微生物を含んでなる、ガス状基質の発酵方法であって、細胞密度を測定する工程;COの入力速度及びCOの出力速度を測定する工程;特定CO取込みを決定する工程;特定CO取込みが所定量で変化するように、COの入力速度を調整して細胞密度を高める工程;必要に応じてこれらの行為を繰り返す工程を含む方法を提供する。栄養培地は、選択微生物の成長を可能にする1種以上のビタミン及びミネラルを含有し得る微生物成長培地を含む。表1は、本開示が企図する栄養培地の実施形態を提供する。本開示に適した他の栄養培地は技術上周知である。さらに、当技術分野では開示されていないが、表1に記載の種々の成分から導かれる栄養培地を本発明で利用することができる。本開示は、栄養培地の改良された組成を提供する。表1培地成分とそれらの濃度Na濃度はNaCl由来のみである。それはNa2WO42H2O等の他成分由来のNaを含まない。Ca濃度はパントテン酸、カルシウム塩由来のカルシウムを含まない。比較例リアクターの接種用の保存培養を調製するため、クロストリジウムリュングダーリイ、株C01の培養を150mLの血清ボトル内、CO、C02及びH2上、塩及びビタミン中、1gLの酵母エキスと1gLのトリプチケースを含む富栄養培地内で成長させた。採用したビタミン濃度は、505mgLのパントテン酸カルシウム、206mgLのdビオチン及び506mgLのチアミンHC1を含む水溶液の培地に対して04mLLであった。シェーカーインキュベーター内37°Cでボトルをインキュベートした。視覚検査により判定しながら、培養を指数増殖期まで成長させた。各接種ごとに、約90mLの保存培養を血清ボトルから1リットルの培地に移し、9体積の接種となった。成功した接種については後述する。概要を述べた手順を数回繰り返すと接種に成功し得る。接種に成功したときは、04mLLのビタミンと塩を含む基本培地の1リットルのバッチに90mLLの接種材料を添加した。撹拌速度は240rpm、pHは53、温度は385°C、ガス保持時間は110分であった。ガス供給原料は62のH2、31のCO及び7のC2H6を含有した。13時間後に一部のCO変換に気づき、t23時間で撹拌速度を240rpmから300rpmに上げた。t27時間でガス保持時間を100分に減らし、t46時間でガス保持時間をさらに減らした。t28時間、59時間、72時間及び85時間で撹拌速度も100rpmの増分で上げた。tl10時間までに、80分のガス保持時間と600rpmの撹拌速度でシステムを操作した。細胞濃度は05gLであり、CO転化率は35であった。まだH2変換はなかったが、バッチ培養ブロス内に小量のエタノールとアセタート蓄積していた。この時間までの努力はリアクター内の細胞増殖を強調した。t120時間で基本培地と同一濃度を用いて培地流れを04ml分の速度で開始した。次に、システムを過剰H2下で慎重に維持しながら、ガス速度、撹拌速度及び培地速度の名目上の増加のプログラムを開始した。t210時間までに、エタノール濃度は17gL、アセタート濃度は1gL、細胞濃度は16gL、CO転化率はほぼ100及びH2転化率は90になった。エタノール生産性は114gL日に達した。徐々のガス速度増加のプログラムを再び始めた。同時にビタミン増加も行なって07mlLのビタミン添加速度とした。t610時間までに、リアクターは20gLのエタノールと約2gLのアセタートを生産した。CO転化率はほぼ100であり、H2転化率は85であった。エタノール生産性は14gL日に達した。実施例1~5の発酵培地は、表1に示した成分から選択される1種以上の成分を含む。実施例1:クロストリジウムリュングダーリイPETC;ガスを増やすためのガイドとして特定一酸化炭素を用いてリーダーをスタートアップする032gLの活発に増殖するクロストリジウムリュングダーリイPETC株を用いて、発酵培地を含むNewBrunswickBioflowIリーダーを始動した。実験の開始時にリアクターの撹拌速度を600rpmに設定した。この撹拌速度を実験の間ずっと維持した。バイオリアクター内の温度は実験の間ずっと約385~約39°Cの範囲に維持した。バイオリアクターへのシンガス供給原料と、バイオリアクターからのオフガスと、バイオリアクター内の発酵ブロスとのサンプルを間隔をあけて取った。例えば供給原料ガス、オフガス及び発酵ブロスをそれぞれほぼ毎日、2時間に1回及び4時間に1回採取した。種々のガス成分の消費又は生成、ブロスの酢酸濃度、ブロスのエタノール濃度及び培養の光学密度について上記サンプルを分析した。リアクターの未刺激の容積は実験の間ずっと1300~1400mLに維持した。このようにして上記方程式~を用いて特定CO取込みを決定した。この特定の実施例では、目標とするSCU値を075~089ミリモル分gに設定した。また、任意の時点で、リアクターに供給されたCOの80を培養が利用していない場合、ガスのリアクターへの流速を高めなかった。この特定の実験では、実験開始前に細胞再循環システムをリアクターに取り付けた。接種186時間後に60mLの成長培地を直接培地に添加してからリアクターへの培地流れを041mL分で開始した。接種215時間後に栄養素のリアクターへの流速を11mL分に高め、細胞再循環システムを介して1mL分のパーミエートをリアクターから引き出した。上記工程を行なって培養内に阻害量の酢酸とエタノールが蓄積するのを防止し、かつ培養に十分な量の栄養素を与えた。時間とともにリアクターの細胞密度が増加し、リアクターの接種後45時間以内に3gLの細胞に達した。この時点で培養は6gLを超えるエタノールと約8gLの酢酸を生成した。この特定の実験では、実験の間ずっと培養のpHを469~471に維持した。細菌がリアクター内で活発に増殖し始めた後、培養ブロスの酢酸濃度が所定値未満の場合は培養にビタミンの組成を補充した。ビタミンのカクテルを添加するために用いた判断基準は以下のとおりだった:培養ブロスの酢酸が約25gL未満の場合、培養1リットル当たり約034mLのビタミンを添加し、培養ブロスの酢酸が約2gL未満の場合、培養1リットル当たり約067mLのビタミンを添加し、培養ブロスの酢酸が約15gL未満の場合、培養1リットル当たり約ImLのビタミンを添加した。これらの実験で用いたビタミンの組成は以下のとおりだった。ビオチン008~1μMチアミンHC1012~15μMdパントテン酸カルシウム015~2μMATCCビタミン栄養補助剤をPETC実施例に添加して、ビオチン、チアミン及びパントテン酸カルシウムに加えて最終濃度1にした。実施例2:クロストリジウムリュングダーリイC0103gLの活発に増殖するクロストリジウムリュングダーリイC01株を用いて、約15リットルの発酵培地を含むNewBrunswickBioflowIバイオリアクターを始動した。実験の開始時にリアクターの撹拌速度を600rpmに設定した。この撹拌速度を実験の間ずっと維持した。バイオリアクター内の温度は実験の間ずっと約36~約379°Cの範囲に維持した。下記サンプルを異なる間隔で取って分析した:バイオリアクターへのシンガス供給原料;バイオリアクターからのオフガス;バイオリアクター内の発酵ブロス。サンプル分析は下記を与えた:種々のガス成分の消費、種々のガス成分の生成、発酵ブロスの酢酸濃度、エタノール濃度及び光学密度。このようにして上記方程式~を用いて特定CO取込みを決定した。最初に、上記方程式を用いて約14ミリモル分gのSCUに対応するシンガス入力値を計算し、この計算値でシンガスの流れを、細胞密度が上昇して約15gLの値に到達するまに維持した。リアクターの細胞密度が約15gLに到達したらすぐに、ガスを予測するための設定SCU値を約12ミリモル分gに下げた。その後、リアクターの細胞質量が約25gLに到達したらすぐに、ガスを予測するための設定SCU値を約10ミリモル分gに下げた。時間とともに細胞質量が増加し、リアクターの接種後約79時間以内で28gLの期待細胞質量に到達した。この時点で培養は約20gLを超えるエタノールを生成した。接種の約1397時間後にリアクターへの培地流れを約02ml分で開始した。接種の約2808時間後にリアクターへの培地流れを約05ml分に増やした。実験中、pHは約45周辺で維持した。スタートアップ手順の間ずっと設定SCUを徐々に下げるのは、培養が徐々に低SCUに変化するのを促してリアクターの生産モードの間維持するためである。上記プロセスは、リアクターの細胞質量の設定目標に到達するのに約80時間未満しかかからない。実施例3:クロストリジウムオートエタノゲナム約047gLの活発に増殖するクロストリジウムオートエタノゲナムを用いて、約15リットルの発酵培地を含むNewBrunswickBioflowIバイオリアクターを始動した。実験の開始時点で、バイオリアクターの撹拌速度を約600rpmに設定した。この撹拌速度を実験の間ずっと維持した。バイオリアクター内の温度は実験の間ずっと約36~約375°Cの範囲に維持した。下記サンプルを異なる間隔で取って分析した:バイオリアクターへのシンガス供給原料;バイオリアクターからのオフガス;バイオリアクター内の発酵ブロス。サンプル分析は下記を与えた:種々のガス成分の消費、種々のガス成分の生成、発酵ブロスの酢酸濃度、エタノール濃度及び光学密度。このようにして上記方程式~を用いて特定CO取込みを決定した。最初に、上記方程式を用いて約04ミリモル分gのSCU値に対応するシンガス入力値を計算し、細胞密度が上昇するまでこの計算値でシンガスの流れを維持した。約04ミリモル分gの目標SCU値に対応するガス流れを約19時間維持した。接種後19~21時間の間、目標SCU値は約05ミリモル分gであった。接種後約21時間に目標SCU値を約06に設定した。時間とともに細胞密度が上昇し、リアクターの接種後約79時間以内で約3gLに達した。この時点で培養は約15gLを超えるエタノールを生産していた。接種後約26時間にリアクターへの培地流れを約01ml分で開始した。接種後約50時間にリアクターへの培地流れを約02ml分に増やした。接種後約71時間にリアクターへの培地流れを約05ml分に増やした。実験中、pHは約45周辺で維持した。実施例4:クロストリジウムオートエタノゲナム約047gLの活発に増殖するクロストリジウムオートエタノゲナムを用いて、約15リットルの発酵培地を含むNewBrunswickBioflowIバイオリアクターを始動した。実験の開始時点で、バイオリアクターの撹拌速度を約600rpmに設定した。この撹拌速度を実験の間ずっと維持した。バイオリアクター内の温度は実験の間ずっと約36~約375°Cの範囲に維持した。下記サンプルを異なる間隔で取って分析した:バイオリアクターへのシンガス供給原料;バイオリアクターからのオフガス;バイオリアクター内の発酵ブロス。サンプル分析は下記を与えた:種々のガス成分の消費、種々のガス成分の生成、発酵ブロスの酢酸濃度、エタノール濃度及び光学密度。このようにして上記方程式~を用いて特定CO取込みを決定した。最初に、上記方程式を用いて約06ミリモル分gのSCU値に対応するシンガス入力値を計算し、細胞密度が上昇するまでこの計算値でシンガスの流れを維持した。接種後約26時間に目標SCU値を約07に設定した。時間とともに細胞密度が上昇し、リアクターの接種後約79時間以内で約297gLに達した。この時点で培養は約18gLを超えるエタノールを生産した。接種後約183時間にリアクターへの培地流れを約01ml分で開始した。接種後約416時間にリアクターへの培地流れを約02ml分に増やした。実験中、pHは約45周辺で維持した。実施例5:ブチリバクテリウムメチロトロフィクム;ガスを増やすためのガイドとして特定一酸化炭素を用いてリーダーをスタートアップするこの実験では、非クロストリジウムアセトゲンを用いて特定一酸化炭素取込みスタートアップ法を試験した。この実験は、前述した発酵培地内で活発に増殖する131gLのブチリバクテリウムメチロトロフィクムを含むNewBrunswickbioflowIリアクターで開始した。実験の開始時点で、リアクターの撹拌速度を約700rpmに設定した。この撹拌速度を実験の間ずっと維持した。バイオリアクター内の温度は実験の間ずっと約385~約386°Cの範囲に維持した。バイオリアクターへのシンガス供給原料と、バイオリアクターからのオフガスと、バイオリアクター内の発酵ブロスとのサンプルを間隔をあけて取った。例えば供給原料ガス、オフガス及び発酵ブロスをそれぞれほぼ毎日、2時間に1回及び4時間に1回採取した。種々のガス成分の消費又は生成、ブロスの酢酸濃度、ブロスのエタノール濃度及び培養の光学密度について上記サンプルを分析した。リアクターの未刺激の容積は実験の間ずっと1150~1100mLに維持した。このようにして上記方程式~を用いて特定CO取込みを決定した。この特定の実施例では、目標とするSCU値を08ミリモル分gに設定した。任意の時点で、リアクターに供給されたCOの80を培養が利用していない場合は、培養の安定性を維持するため、ガスのリアクターへの流速を高めなかった。この特定の実験では、実験開始前に細胞再循環システムをリアクターに取り付けた。リアクターへの発酵培地の流れを1mL分の速度で開始し、CRSを介して09mL分のパーミエートをリアクターから引き出した。時間とともにリアクターの細胞密度が増加し、リアクターの接種後24時間以内に527gLの細胞に達した。この時点で培養は15gLを超えるエタノール、03gLのブタノール、及び2gLを超える酢酸を生産していた。この特定の実験では、実験の間ずっと培養のpHを467~471に維持した。当業者は、本開示の特定の実施形態、実施例、特許請求の範囲、応用等に含まれる本開示の範囲を逸脱することなく、本開示の多数の修正形態及び変形形態を作り出せるであろう。全ての公表された文書は参照によって本明細書に援用される。