"発光素子が搭載された配線基板と、該配線基板上に、前記発光素子を取り囲むように設けられた反射部材と、前記発光素子を覆うとともに、前記反射部材の内側に配された、前記発光素子からの光を波長変換する波長変換部材とを具備して成る発光装置において、前記配線基板および反射部材の少なくとも一方は、蛍光性のアルミナセラミックスから成るとともに、前記アルミナセラミックスに賦活材としてのユウロピウム、セリウム、テルビウムおよびネオジムの少なくとも1種が含まれていることを特徴とする発光装置。請求項1に記載の発光装置と、前記発光装置が搭載され、前記発光装置を駆動する電気配線を有する駆動部と、前記発光装置から出射される光を反射する光反射手段とを含む照明装置。上記従来の発光装置においては、配線基板11および反射部材14は発光素子が発する光に対する反射率が高い材料で形成した方が発光効率の高い発光装置を得ることができるため、反射率の高い材料として酸化チタニウムから成るフィラーが含有された樹脂やアルミナセラミックスが、発光装置の配線基板11および反射部材14として用いられていた。しかしながら、これらの材料は、発光素子12から発せられる光のすべてを反射できるわけではなく、反射率の高い材料でも発光素子12が発する光のうち3~30程度の光を吸収し、熱に変換してしまっていた。その結果、発光装置の発光効率および光出力が低下するという問題点を有していた。本発明は上記問題点に鑑み完成されたものであり、その目的は、配線基板や反射部材に吸収される光を発光装置から放射される光として有効に利用するとともに、配線基板や反射部材に吸収される光を熱ではなく、光に再変換して発光装置の外部に放射することにより、発光効率および光出力の良好な発光性能を有する発光装置および照明装置を提供することにある。本発明の発光装置は、発光素子が搭載された配線基板と、該配線基板上に、前記発光素子を取り囲むように設けられた反射部材と、前記発光素子を覆うとともに、前記反射部材の内側に配された、前記発光素子からの光を波長変換する波長変換部材とを具備して成る発光装置において、前記配線基板および反射部材の少なくとも一方は、蛍光性のアルミナセラミックスから成るとともに、前記アルミナセラミックスに賦活材としてのユウロピウム、セリウム、テルビウムおよびネオジムの少なくとも1種が含まれていることを特徴とする。本発明の照明装置は、上記本発明の発光装置と、前記発光装置が搭載され、前記発光装置を駆動する電気配線を有する駆動部と、前記発光装置から出射される光を反射する光反射手段とを含む。本発明の発光装置は、配線基板および反射部材の少なくとも一方に蛍光性のアルミナセラミックスが用いられることにより、発光素子から発せられる光を効率よく反射できるとともに、配線基板および反射部材に入射された発光素子からの光の一部を蛍光として放射させ、発光装置の光出力として再利用することができる。このため、より高効率な発光装置を得ることができる。本発明の発光装置について以下に詳細に説明する。図1または図2はそれぞれ本発明の発光装置の実施の形態の一例を示す断面図である。それぞれの図において、1は配線基板、2は配線基板1の上面に搭載された発光素子、3は反射部材の内側に配された発光素子2からの光を波長変換する波長変換部材、4は発光素子2を取り囲むように設けられた反射部材であり、主としてこれらで本発明の発光装置が構成される。なお、4aは反射部材4の内周面であり、1aは発光素子2が搭載される配線基板1の搭載部、1bは搭載部1aまたはその周囲から発光装置の外側へかけて形成された配線導体、3は発光素子2からの光を波長変換する波長変換部材、5は配線導体1bの一端と発光素子2の電極図示せずとを接続する導電性部材であり、必要に応じて発光装置に用いられる。そして、配線基板1および反射部材4の少なくとも一方は、アルミナセラミックスから成り、かつアルミナセラミックスには賦活材としてのマンガンMn,ユウロピウムEu,セリウムCe,テルビウムTb,ネオジムNdが添加ドープされて蛍光性のアルミナセラミックスとされている。すなわち、配線基板1のみがアルミナセラミックスから成り、または反射部材4のみがアルミナセラミックスから成り、または配線基板1および反射部材4双方がアルミナセラミックスから成り、このアルミナセラミックスに賦活材が添加されている。この賦活剤は、発光素子2の発する光によって励起されるとともに蛍光を発生させるためのものである。Mnが添加されたアルミナセラミックスは、発光波長が650nm付近の赤色の蛍光を発生する。青色領域の光を発生させる発光素子2と、波長変換部材3に黄色の蛍光を発生するYAGイットリウムアルミニウムガーネットを含有して成り、これら青色領域の光と黄色の蛍光とを混色することによって白色光を発光する発光装置の場合、発光色に赤色成分が含まれておらず、被照射物の赤色の再現性が悪いことが知られている。そこで、賦活材としてのMnを含有させたアルミナセラミックスを配線基板1および反射部材4の少なくとも一方に用いることにより、発光装置から発せられる発光色に赤色成分が含まれることと成り、発光装置の演色性が向上する。また、アルミナセラミックスは白色であり、発光素子2からの光の一部が配線基板1または反射部材4によって良好に反射される。発光素子2からの光の残りの一部は、アルミナセラミックス内に入射するとともに内部に含まれた賦活材に吸収され、賦活材が励起されて蛍光を発生する。この蛍光は、配線基板1または反射部材4から放射されることになり、この蛍光の光エネルギーが発光装置の光出力に付加されるので、発光装置の光出力が向上する。すなわち、配線基板1または反射部材4によって良好に反射される発光素子2からの光は発光装置の外部に放射され、配線基板1または反射部材4に吸収される光の一部は、配線基板1または反射部材4に含有した賦活剤を励起させることによって蛍光を発生させるので、配線基板1または反射部材4に吸収されて熱として消費されてしまっていた光を再利用でき、発光装置の光出力を向上させることができる。このような蛍光性のアルミナセラミックスは、アルミナセラミックスとなるグリーンシートの原料に酸化マンガンMnO2を0.01~1ppm添加し、1100~1600°Cで焼成することによって得ることができる。なお、必要に応じて1ppmより多くの酸化マンガンを添加してもよい。本発明の発光装置の配線基板1は、配線基板1上面に発光素子2が搭載されることによって、発光素子2を支持する支持部材として機能する。また、配線基板1は、蛍光性のアルミナセラミックスAl2O3から成る。なお、発光素子2から発せられる光エネルギーを効率よく利用するためには、配線基板1の反射率はより高いことが好ましく、白色のアルミナセラミックスは好適である。また、配線基板1によって反射されずに吸収された光も賦活剤を励起することで蛍光を発生させて再利用することができるため、発光装置の光出力を向上できる。また、配線基板1は、複数のグリーンシートに発光装置の内外を電気的に導通接続するために、タングステンW,モリブデンMo,Mn,銅Cu等の金属ペーストから成る配線導体1bを形成するのが好ましい。この金属ペーストは、配線基板1を焼成すると同時に焼成されることにより、配線導体1bとなる。そして、発光素子2は、配線導体1bの一端に導電性部材5を介して電気的に接続され、配線基板1の側面や下面などに導出された配線導体1bが発光装置駆動回路基板図示せずに電気的に接続されることにより、発光装置駆動回路基板と発光素子2とが電気的に接続される。また、配線導体1bは、配線基板1から露出する表面に厚さ0.5~9μmのNi層や厚さ0.5~5μmのAu層等の耐食性に優れる金属層が被着されているのがよく、これにより配線導体1bが酸化腐食するのを有効に防止できるとともに、半田等の導電性部材5による発光素子2との接合を強固にすることができる。なお、配線基板1は、配線導体1bとなる金属およびこれを絶縁する絶縁体とを組み合わせ、発光素子2を搭載する機能を有しておればよく、上記構成はその一例であって、これに限ることはない。導電性部材5は、配線導体1b上にペースト状の金Au-錫Snや鉛Pb-Sn等の半田材や銀Agペーストがディスペンサー等を用いて載置され、発光素子2の電極と導電性部材5の上面が接触するように発光素子2が載置され、その後、全体を150~350°C程度で加熱した後に冷却することにより、発光素子2の電極と配線導体1bとを電気的に接続するものである。また、発光素子2を搭載部1aに搭載し、発光素子2の電極と搭載部1aの周囲に導出された配線導体1bの一端とを、AuやAlから成るワイヤ状の導電性部材5によってワイヤボンディング図示せずすることによって、発光素子2と配線導体1bとを電気的に接続してもよい。配線基板1の上面には、発光素子2を取り囲むように配置された反射部材4が設けられている。反射部材4は、発光素子2から側方に放射される光を、図1または図2に示す反射部材4の内側もしくは反射部材4の上端開口部に配置された波長変換部材3に向けて、内周面4aで反射させるように設けられる。本発明の発光装置において反射部材4は、配線基板1とともに蛍光性のアルミナセラミックスAl2O3から成ることが好ましい。また、反射部材4は、配線基板1とともに蛍光性のアルミナセラミックスから成る場合、一体に形成されてもよく、配線基板1となるセラミックグリーンシートと反射部材4となるセラミックグリーンシートとを積層し、同時に焼成することにより形成できる。また、反射部材4が配線基板1と一体に形成されない場合は、配線基板1上面に発光素子2を取り囲むようにして、銀Ag-銅Cu,Pb-Sn,Au-Sn,Au-ケイ素SiSn-Ag-Cu等の合金ロウ材図示せず、または、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂等の樹脂接合材図示せずで取着される。なお、これらの接合材は、配線基板1および反射部材4の材質や熱膨張係数等を考慮して適宜選定すればよく、特に限定されるものではない。配線基板1と反射部材4との接合に高信頼性が要求される場合、金属ロウ材や半田を用いるとよい。また、内周面4aは、図1,図2,図3に示すように、発光素子2からの光を上方に効率よく反射させるため、上側に向かうに伴って外側に広がるように傾斜しているのがよい。これにより、内周面4aは、発光素子2から側方に放射された光を効率よく発光装置の上方に反射することができる。なお、発光素子2からの光が配線基板1および反射部材4で全反射される場合は、損失は発生しない。しかしながら、通常は発光素子2からの光が配線基板1および反射部材4に吸収または透過されて損失が生じるので、配線基板1および反射部材4の反射率は高いことが好ましく、かつ配線基板1および反射部材4によって反射されずに吸収された光を賦活材によって蛍光として再利用することが好ましい。波長変換部材3は、例えば発光素子2の発する光を波長変換する蛍光体等の波長変換粒子図示せずが透明部材に含有されて成る。この波長変換粒子によって波長変換された各波長スペクトルの光同士、または発光素子2からの光と波長変換粒子によって波長変換された光とを混合することによって、所望の波長スペクトルを有する光を発光装置から放射できる。透明部材は、紫外光領域から可視光領域の光に対して透過率の高いシリコーン樹脂,エポキシ樹脂,ユリア樹脂,フッ素系樹脂等の透明樹脂や、低融点ガラス,ゾル-ゲルガラス等の透明ガラスから成る。波長変換粒子は、様々な材料が用いられ、例えば赤はLa2O2S:EuEuドープLa2O2SやLiEuW2O8、緑はZnS:Cu,AlやSrAl2O4:Eu、青はBaMgAl10O12:EuやBaMgAl10O17:Eu等の粒子状の蛍光体から成る。このような蛍光体は1種類に限らず、複数のものを任意の割合で配合してもよく、所望の発光スペクトルを有する蛍光を出力することができる。なお、コロンの左側に書かれているのが母結晶であり、波長変換粒子においては、母結晶が照射される光エネルギーを吸収し、コロンの右側の発光イオンがこのエネルギーを受けて励起されることにより蛍光を発すると言われている。また、波長変換部材3は、図2に示すように発光素子2より離間させて、例えば反射部材4の上端開口部に配置されるのが好ましく、これによって、発光素子2から全方向に放射された光が波長変換部材3に効率よく、かつ一様に入射される。その結果、波長変換部材3によって波長変換される発光素子2からの光が増加し、発光装置の光出力や発光効率が向上されるとともに発光装置より放射される光の色ムラや色バラツキが抑制される。なお、波長変換部材3は、波長変換粒子が含有された未硬化の透明部材を、平滑面または粗面のガラス板等の平板または曲面板上に塗布し、加熱または大気中に放置したり、光照射したりすることによって硬化させ、任意の形状を有する板状の波長変換部3が形成される。そして、波長変換部材3は、発光素子2を覆うように反射部材4に設置されることにより、発光装置を作製できる。また、図1に示すような、反射部材4の内側に波長変換部材3を配置する場合は、未硬化の波長変換部材3を反射部材4の内側に注入してから硬化させればよい。また、発光装置において発光素子2内からの光取り出し効率を向上させるため、図3に示すように、反射部材4の内側に発光素子2を被覆するように透光性部材6を形成することが好ましい。これにより、発光素子2の内部と外部との屈折率差が小さくなり、スネルの法則に従った発光素子2の内部と外部との界面における反射損失が抑制され、効率よく発光素子2の外部に光が取り出されるとともに、発光装置の光出力および発光効率が向上する。透光性部材6は、紫外光領域から可視光領域の光に対して透過率の高いシリコーン樹脂,エポキシ樹脂,ユリア樹脂,フッ素系樹脂等の透明樹脂や、低融点ガラス,ゾル-ゲルガラス等の透明ガラスから成る。本発明の照明装置は、上記本発明の発光装置と、発光装置が搭載され、発光装置を駆動する電気配線を有する駆動部と、発光装置から出射される光を反射する光反射手段とを含むことにより、発光装置の輝度が向上し、放射される光の波長等の変動およびそれぞれの発光装置の強度むらが抑制され、それらを集めて照明装置とした本発明の照明装置の強度むらも抑制され、輝度の高いものとなる。また、本発明の照明装置において、図4,図5,図6,図7に示されるように、一個の発光装置から成る光源101を所定の配置となるように設置したり、または、複数個を、例えば、格子状や千鳥状、放射状等の所定の配置となるように設置したりしてもよい。あるいは、複数の光源101から成る円形状や多角形状の光源101群を同心状に複数群形成したもの等を所定の配置となるように設置してもよい。例えば、図4の平面図およびその断面図を示す図5のように複数個の光源101が光源101を駆動するための電気配線を有する駆動部102上に複数列に配置され、光源101の周囲に任意の形状に光学設計された反射板等の光反射手段103が設置されてなる発光装置の場合、隣り合う光源101との間隔が最短にならない配置、例えば一列に配置された複数個の光源101の間に隣り合う列の光源101が配置された配置、いわゆる千鳥状の配置とすることが好ましい。即ち、光源101が格子状に配置される場合には、光源101が縦横直線状の格子に配列されることによりグレアが強くなり、このような光源101が人の視覚に入ってくることにより、不快感を起こしやすくなるのに対し、千鳥状とすることにより、グレアが抑制され人の眼に対する不快感を低減することができる。さらに、隣り合う光源101間の距離が長くなることにより、隣接する光源101間の熱的な干渉が有効に抑制され、光源101が実装された駆動部102内における熱のこもりが抑制され、光源101の外部に効率よく熱が放散される。その結果、人の眼に対して不快感が小さく、長期間にわたって光学特性の安定した長寿命の発光装置を作製することができる。また、発光装置が、図6の平面図およびその断面図を示す図7のような駆動部102上に複数の光源101からなる円形状や多角形状の光源101群を、同心状に複数群形成した発光装置の場合、一つの円形状や多角形状の光源101群における光源101の配置数を発光装置の中央側より外周側ほど多くすることが好ましい。これにより、光源101同士の間隔を適度に保ちながら光源101をより多く配置することができ、発光装置の照度をより向上させることができる。また、発光装置の中央部の光源101の密度を低くして駆動部102の中央部における熱のこもりを抑制することができる。その結果、駆動部102内における温度分布が一様となり、発光装置を設置した外部電気回路基板やヒートシンクに効率よく熱が伝達され、光源101の温度上昇を抑制することができ、光源101は長期間にわたり安定して動作することができるとともに長寿命の発光装置を作製することができる。このような発光装置を用いた照明装置としては、例えば、室内や室外で用いられる、一般照明用器具、シャンデリア用照明器具、住宅用照明器具、オフィス用照明器具、店装、展示用照明器具、街路灯用照明器具、誘導灯器具および信号装置、舞台およびスタジオ用の照明器具、広告灯、照明用ポール、水中照明用ライト、ストロボ用ライト、スポットライト、電柱等に埋め込む防犯用照明、非常用照明器具、懐中電灯、電光掲示板等や、調光器、自動点滅器、ディスプレイ等のバックライト、動画装置、装飾品、照光式スイッチ、光センサ、医療用ライト、車載ライト等が挙げられる。なお、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更を行なうことは何等支障ない。例えば、反射部材4の上面に発光素子2または波長変換部材3より放射される光を所要に集光し拡散させる光学レンズや平板状の透光性の蓋体を半田や樹脂接合剤等で接合することにより、所望する放射角度で光を取り出すことができる発光装置としてもよい。これにより、発光装置内への浸水性が改善され長期信頼性および作動寿命が向上する。また、上記実施の形態例において、反射部材4の内周面4aが平面視において円形状である例を示して説明したが、円形状に限定されることはなく、四角形状やその他の多角形状、楕円形状、その他星型等の不定形状であってもよい。また、反射部材4および配線基板1の外周形状も円形状に限定されることはなく、その他の多角形状、四角形状や楕円形状、その他の不定形状であってもよい。また、反射部材4の断面形状が直角三角形状のブロック状に示したが、例えば板材等で錐台状に形成されたものでもよい。また、上記実施の形態の説明において上下左右という用語は、単に図面上の位置関係を説明するために用いたものであり、実際の使用時における位置関係を意味するものではない。"