"ナノスケールの厚さと、前記厚さより大きい幅と、前記幅より大きい長さと、を有するベルト状を帯びており、第1金属及び導電性高分子を含む金属ナノベルトと、前記幅及び長さによって定義される金属ナノベルトの一方または両方の平面上に結合されている第2金属と、を含むことを特徴とするベルト状の金属ナノ構造体。前記金属ナノベルトは、100nm以上の長さを有し、長さ/幅の比が10以上であり、幅/厚さの比が2以上であることを特徴とする請求項1に記載のベルト状の金属ナノ構造体。前記金属ナノベルトは、100nm~2000μmの長さ、10nm~100μmの幅及び5nm~500nmの厚さを有することを特徴とする請求項1に記載のベルト状の金属ナノ構造体。前記第2金属は、前記金属ナノベルトの一方または両方の平面上に、ナノスケールの厚さを有する金属層の形態で結合していることを特徴とする請求項1に記載のベルト状の金属ナノ構造体。前記第2金属は、前記金属ナノベルトの一方または両方の平面上に、金属ナノ粒子の形態で結合していることを特徴とする請求項1に記載のベルト状の金属ナノ構造体。前記第1金属は、金Au、銀Ag、白金Pt及び銅Cuからなる群より選択される金属であり、前記第2金属は、金Au、銀Ag、白金Pt、パラジウムPd、ロジウムRh、イリジウムIr、コバルトCo及びルテニウムRuからなる群より選択される1種以上の金属またはこれらの合金であり、前記第1及び第2金属は、互いに異なるものからなることを特徴とする請求項1に記載のベルト状の金属ナノ構造体。前記金属ナノベルトは、実質的に金属酸化物を含まないことを特徴とする請求項1に記載のベルト状の金属ナノ構造体。導電性高分子及び第1金属の塩を反応させて金属ナノベルトを形成するステップと、前記金属ナノベルトを第2金属の塩と反応させるステップと、を含むことを特徴とするベルト状の金属ナノ構造体の製造方法。前記導電性高分子及び第1金属の塩の反応ステップは、0乃至70°Cの温度及び1乃至2気圧の圧力で、0.1時間乃至60日間行うことを特徴とする請求項8に記載のベルト状の金属ナノ構造体の製造方法。前記金属ナノベルト及び第2金属の塩の反応ステップは、0乃至100°Cの温度及び1乃至2気圧の圧力で、1秒乃至60日間行うことを特徴とする請求項8に記載のベルト状の金属ナノ構造体の製造方法。前記第1金属の塩は、金Au、銀Ag、白金Pt及び銅Cuからなる群より選択される金属の塩であり、前記第2金属の塩は、金Au、銀Ag、白金Pt、パラジウムPd、ロジウムRh、イリジウムIr、コバルトCo及びルテニウムRuからなる群より選択される1種以上の金属の塩を含み、前記第1及び第2金属は、互いに異なるものからなることを特徴とする請求項8に記載のベルト状の金属ナノ構造体の製造方法。前記導電性高分子は、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン及びこれらの共重合体からなる群より選択される一つ以上の高分子を含むことを特徴とする請求項8に記載のベルト状の金属ナノ構造体の製造方法。前記導電性高分子と第1金属の塩の反応ステップまたは金属ナノベルトと第2金属の塩の反応ステップのうち1ステップ以上は、還元剤の存在下で進行されることを特徴とする請求項8に記載のベルト状の金属ナノ構造体の製造方法。前記還元剤は、多価フェノール系化合物、アミン系化合物、ピリジン系化合物、アルデヒド系化合物及び多価アルコール系化合物からなる群より選択される1種以上であることを特徴とする請求項13に記載のベルト状の金属ナノ構造体の製造方法。前記導電性高分子と第1金属の塩の反応ステップまたは金属ナノベルトと第2金属の塩の反応ステップは、水、アルコール、アセトン、メチルエチルケトンMEK、エチレングリコール、ホルムアミドHCONH2、ジメチルホルムアミドDMF、ジメチルアセトアミドDMAc、ジメチルスルホキシドDMSO、N-メチルピロリドンNMPからなる群より選択される溶媒または一つ以上の混合溶媒内で進行されることを特徴とする請求項8に記載のベルト状の金属ナノ構造体の製造方法。請求項1のベルト状の金属ナノ構造体を含むことを特徴とする触媒。酸化反応触媒、還元反応触媒、燃料電池用触媒または電気化学センサ用触媒として用いられることを特徴とする請求項17に記載の触媒。そこで、本発明は、触媒活性物質の少ない含有量でも触媒活性物質の広い表面積などを具現して、優れた触媒活性を有する触媒などの提供を可能にするベルト状を有する金属ナノ構造体を提供するものである。本発明はまた、前記ベルト状の金属ナノ構造体を単純でかつ容易に製造できる金属ナノ構造体の製造方法を提供するものである。本発明は、ナノスケールの厚さと、厚さより大きい幅と、幅より大きい長さを有するベルト状を帯びており、第1金属及び導電性高分子を含む金属ナノベルトと、前記幅及び長さによって定義される金属ナノベルトの一方または両方の平面上に結合されている第2金属と、を含むベルト状の金属ナノ構造体を提供する。また、本発明は、導電性高分子及び第1金属の塩を反応させて金属ナノベルトを形成するステップと、前記金属ナノベルトを第2金属の塩と反応させるステップと、を含むベルト状の金属ナノ構造体の製造方法を提供する。本発明はまた、前記ベルト状の金属ナノ構造体を含む触媒を提供する。以下で、発明の具体的な具現例によるベルト状の金属ナノ構造体、その製造方法及びこれを含む触媒などについて説明する。明示的な他の記載がない限り、本明細書全体において使用されるいくつかの用語は次のように定義される。本明細書全体において、金属ナノベルトは、金属及び導電性高分子を含みながら、平面上から見て、いずれか一方向にベルトのように長く連結された形状を帯びているナノ構造体を称する。前記ベルト状で長く連結された方向において、前記金属ナノベルトの一端から反対端までの最長直線距離を長さと定義し、平面上で、長さ方向と垂直する方向において、前記金属ナノベルトの一端から反対端までの最長直線距離を幅と定義する。また、前記長さ方向と幅方向が成す平面と垂直する方向において、ベルト状を帯びている金属ナノベルトの上面と下面との間の最長直線距離を厚さと定義する。このような金属ナノベルトは、長さ、幅または厚さの一つ以上、少なくとも厚さがナノスケールの大きさを有し、長さが幅に比べて大きい値を有し、幅が厚さに比べて大きい値を有することによって、薄い厚さの長方形またはこれと類似の多角形などの図形が帯のように長く連結されたベルト状を帯びるものである。また、本明細書全体において、ベルト状の金属ナノ構造体というのは、上述した金属ナノベルトとともに、このような金属ナノベルト上に結合された他の金属を含むナノ構造体を称する。このようなベルト状の金属ナノ構造体において、前記他の金属は、金属ナノベルトに含まれている金属と異なる種類のものであってもよい。そして、前記金属ナノベルトが実質的に金属酸化物を含まないというのは、前記金属ナノベルトに含まれている金属が酸化されない状態で存在して、金属ナノベルトが金属酸化物を全く含まないか、または、その製造過程または使用過程中に不可避的に微量の金属、例えば、金属ナノベルトの重量に対して約1重量未満、具体的に、約0.5重量未満、より具体的に、0重量以上0.1重量未満の微量の金属のみが酸化されて、金属ナノベルトがこれに対応する微量の金属酸化物のみを含む場合を称する。また、ある部分がある構成要素を含む、含有するまたは有するとする場合、これは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素の追加を制限することなく、任意の他の構成要素がさらに追加可能なことを意味する。一方、本発明の一具現例により、ナノスケールの厚さと、厚さより大きい幅と、幅より大きい長さを有するベルト状を帯びており、第1金属及び導電性高分子を含む金属ナノベルトと、前記幅及び長さによって定義される金属ナノベルトの一方または両方の平面上に結合されている第2金属と、を含むベルト状の金属ナノ構造体が提供される。本発明者らの研究結果、導電性高分子及び第1金属の塩を反応させる反応工程を通じて、導電性高分子上で第1金属が還元、配列及び結合されながら、所定の金属ナノベルトが形成され、このような金属ナノベルトを前記第1金属とは異なる第2金属の塩と反応させて、前記金属ナノベルトの一方または両方の平面このような平面は、金属ナノベルトの幅及び長さによって定義される上面または下面になり得る。に第2金属が結合された新規な構造のベルト状の金属ナノ構造体が得られることが明らかになった。このような金属ナノ構造体は基本的に金属ナノベルトを含むが、このような金属ナノベルトは以前から知られている粒子形状または1次元形状のナノ構造体とは異なり、一定水準以上の幅を有しながら長く連結されて、ベルトのような2次元形状を有するものであり、これと同時に、少なくとも厚さがナノスケールの大きさを有することから金属ナノ物質としての特性を有するものである。このような金属ナノベルトの形態的特性により、前記金属ナノベルトの一方または両方の平面上に第2金属が結合された一具現例のベルト状の金属ナノ構造体は、以下に説明する触媒または導電性ナノ成分などへの多様な有用性を有する。前記金属ナノ構造体が、金属ナノベルトに結合された第2金属として、白金Pt、パラジウムPd、ロジウムRh、イリジウムIr、コバルトCoまたはルテニウムRu等の貴金属触媒活性を示す物質を含む場合、このような触媒活性物質すなわち、貴金属は、金属ナノベルトの広い表面、つまり、金属ナノベルトの広い幅によって定義される一方または両方の平面上に均一に結合される。したがって、以前から知られている粒子形状または1次元形状の貴金属ナノ構造体に比べて少ない量の触媒活性物質を含めても、前記金属ナノベルトの広い平面に結合された触媒活性物質の大部分を前記金属ナノ構造体の表面に露出させることができる。これにより、前記金属ナノ構造体で触媒活性物質の含有量を減らしても、反応物と接触して、相互作用可能な触媒活性物質の表面積をさらに増加させることができるため、前記金属ナノ構造体はより優れた触媒活性を示す。また、以下でさらに詳しく説明するが、前記金属ナノ構造体の製造過程では、第1金属または第2金属の特定の結晶面が主に導電性高分子と結合しながら金属ナノベルト及びこれを含む金属ナノ構造体を形成するようになる。このような特定の結晶面は、第1金属または第2金属の金属ナノ結晶の結晶面の中で、導電性高分子とのキャッピングエネルギcappingenergyの絶対値が大きい結晶面になり得る。このような原理を利用すると、導電性高分子と第2金属の種類を適切に制御するなどの方法で、第2金属の特定の結晶面が選択的に金属ナノベルト上に結合された形態で金属ナノ構造体を得ることができる。また、このような方法で、第2金属の一定の結晶面例えば、金属ナノベルト上に結合された特定の結晶面と反対側の一定の結晶面が前記金属ナノ構造体の表面に選択的に露出されるように制御することができる。したがって、前記金属ナノ構造体は、優れた触媒活性を主に示す第2金属例えば、貴金属のような触媒活性物質の一定の結晶面が表面に選択的に露出された形態で提供できるため、触媒活性物質の低い含有量でもより優れた触媒活性を示すことができる。よって、このような金属ナノ構造体は、触媒活性物質の低い含有量でも優れた活性を示す多様な触媒の提供を可能にする。一方、前記第2金属として金Au、銀Ag、白金Ptまたは銅Cuのような高導電性金属を用いる場合、各種導電性パターンまたは導電膜を形成するための用途などにも前記金属ナノ構造体を好ましく用いることができる。以前は、金属ナノ粒子を含む導電性インクを基板上に印刷し高温焼成により粒子を連結して導電性パターンなどを形成したが、前記一具現例の金属ナノ構造体は、それ自体で一定水準以上の幅及び長さを有するベルト形態で連結されて、優れた導電性を示すことができる。したがって、このような金属ナノ構造体を含む導電性インクを印刷すると、別途の高温焼成を行わなくても優れた導電性を示す導電性パターンまたは導電膜を形成することができる。特に、前記高導電性金属からなる第2金属が金属ナノベルトの広い平面に沿って均一に結合できるため、前記金属ナノ構造体は、このような高導電性金属の含有量が比較的低い場合にも優れた導電性パターンまたは導電膜の形成を可能にする。以下で、発明の一具現例によるベルト状の金属ナノ構造体について、より具体的に説明する。前記ベルト状の金属ナノ構造体は、導電性高分子及び第1金属を含む金属ナノベルトを含むが、このような金属ナノベルトは少なくとも厚さがナノスケールの大きさを有し、幅が厚さより大きく、長さが幅より大きくなり、全体的にベルト状を帯びるようになる。このような金属ナノベルトは、前記金属ナノ構造体の全体的なベルト状を定義し、その平面上に、後述する第2金属が結合して前記金属ナノ構造体をなすものである。より具体的に、前記金属ナノベルトは、約100nm以上の長さを有し、長さ/幅の比が約10以上であり、幅/厚さの比が約2以上であってもよい。さらに具体的な例として、前記金属ナノベルトは、約100nm~2000μmの長さ、好ましくは、約1μm~1000μmの長さ、さらに好ましくは、約2μm~100μmの長さを有してもよい。また、前記金属ナノベルトは、約10nm~100μmの幅、好ましくは、約10nm~10μmの幅、さらに好ましくは、約10nm~2μmの幅を有してもよい。そして、前記金属ナノベルトは、約5~500nmの厚さを有してもよく、好ましくは、約5~300nmの厚さ、さらに好ましくは、約5~250nmの厚さを有してもよい。また、前記金属ナノベルトは、長さ/幅の比が約10乃至20000であってもよく、好ましくは、約10乃至1000、さらに好ましくは約10乃至200であってもよい。また、前記金属ナノベルトの幅/厚さの比は、約2乃至6000であってもよく、好ましくは、約3乃至500、さらに好ましくは約3乃至50であってもよい。このように、前記金属ナノベルトは比較的広い幅を有し、最小100nmで100μm以上、最大2000μmに達する長さで連結されたベルト状を有するため、以前から知られている粒子または1次元形状のナノ構造体に比べて広い表面積を有する。したがって、既に上述したように、このような金属ナノベルトを含むベルト状の金属ナノ構造体は、比較的低い第2金属触媒活性を示す貴金属または高導電性金属の含有量下でも優れた特性を示す触媒または導電性パターンなどの提供を可能にする。また、前記金属ナノベルトは、基本的に、導電性高分子と第1金属の塩の反応を通じて形成されるが、これら導電性高分子と第1金属の塩の反応程度などを調節して、前記金属ナノベルトのスケールすなわち、長さ、幅または厚さを多様に調節することができる。したがって、前記金属ナノベルトを含む金属ナノ構造体の特性を容易に調節して、多様な触媒または導電性パターンなどを提供できるようになる。そして、前記金属ナノベルトは実質的に金属酸化物を含まない場合がある。このとき、実質的に金属酸化物を含まないということが意味するところは、既に説明した通りである。以下でも説明するように、前記金属ナノベルトは、常温及び常圧やこれに準ずる低い温度及び圧力下で第1金属の塩及び導電性高分子の反応によって形成できるため、高温反応工程などによって引き起こされる金属の酸化が最小化された状態で提供できる。したがって、このような金属ナノベルトは実質的に金属酸化物を含まず、金属自体及び導電性高分子を含むことができる。これによって、前記金属ナノベルト及びこれを含む金属ナノ構造体はより優れた導電性などを示して、導電性パターンの形成などのためにさらに有用に用いることができる。以下でさらに詳しく説明するが、前記金属ナノベルトは導電性高分子と第1金属の塩を反応させる工程を通じて、導電性高分子上で第1金属を還元及び結合させる方法で製造できる。したがって、前記金属ナノベルトに含まれる第1金属としては、導電性高分子上で還元可能な任意の金属を用いることができ、例えば、金Au、銀Ag、白金Ptまたは銅Cu等を用いることができる。また、前記金属ナノベルトは前記導電性高分子上に金属が配列されながら形成されるため、複数の金属成分が含まれて、このうち一部が金属ナノベルトの骨格または基本的鋳型などを成す必要がなく、前記金属ナノベルトが単一の金属成分のみを含むことができる。つまり、前記第1金属には単一種の金属が用いられる。このため、適用分野に適した単一の金属成分のみを含む金属ナノベルトを容易に得ることができ、このような金属ナノベルトを含む金属ナノ構造体の特性を調節して、触媒または導電性パターンなどの多様な分野により適するように適用することができる。そして、前記金属ナノベルトに含まれる導電性高分子としては、前記第1金属の塩と反応して第1金属と結合可能であって優れた導電性を示す任意の高分子を用いることができる。このような導電性高分子の例としては、ポリピロール、ポリアニリンまたはポリチオフェンやこれらの共重合体などが挙げられる。一方、前記ベルト状の金属ナノ構造体は、上述した金属ナノベルトとともに、この一方または両方の平面このような金属ナノベルトの平面は、幅及び長さによって定義される金属ナノベルトの上面または下面になり得る。上に結合された第2金属を含む。このような第2金属は還元された金属形態で金属ナノベルトに含まれている導電性高分子などに物理的または化学的に結合できる。このような第2金属は、図1aに示された一実施例の金属ナノ構造体のように、前記金属ナノベルトの一方または両方の平面上にナノスケールの厚さを有する金属層の形態で結合されることもできるが、図1bに示された他の実施例のように、金属ナノ粒子の形態で結合されることもできる。このような第2金属の結合形態の調節によっても前記金属ナノ構造体の特性を多様に制御できるようになり、このような金属ナノ構造体を多様な分野に適合するように適用できるようになる。また、前記第2金属としては、前記金属ナノ構造体の適用用途に応じて、一般的な貴金属または高導電性金属などを特別な制限なく用いることができる。例えば、前記金属ナノ構造体を触媒として用いる場合、白金Pt、パラジウムPd、ロジウムRh、イリジウムIr、コバルトCoまたはルテニウムRu等の1種以上や、これらの合金を用いることもでき、前記金属ナノ構造体を導電性パターンなどの形成のために用いる場合、金Au及び/又は銀Agの1種以上や、これらの合金を用いることができる。また、前記第2金属で2種以上の金属を用いる場合、これらの金属は前記金属ナノベルト上に複合層、多重層、合金層、金属粒子または合金粒子などのいかなる形態でも結合することができ、このような結合形態の調節によっても多様な機能及び有用性を有する金属ナノ構造体の提供が可能になる。上述のように、発明の一具現例によるベルト状の金属ナノ構造体は、金属ナノベルトに様々な第2金属を結合させて多様な機能を示すことができる。例えば、高導電性金属を第2金属として用いる場合、前記金属ナノ構造体を含む導電性インクを高分子、ガラスまたは金属などからなる任意の基質または基板上に印刷した後、高温焼成などを進行しなくても優れた導電性を示す各種導電性パターンまたは導電膜などの伝導性フィルムを形成することができる。特に、高導電性金属の比較的低い含有量でもこのような特性を示すことができ、高温焼成の必要性がないことから、いかなる材質からなる基板にも適用されて、多様な導電性パターンまたは導電膜を形成することができる。したがって、このような金属ナノ構造体は、PDPまたはLCDなどの各種表示装置、半導体素子または太陽電池などに含まれる多様な伝導性フィルム、例えば、各種電極、配線または電磁波遮蔽フィルムなどの多様な導電膜または導電性パターンを形成するために好ましく適用される。また、前記金属ナノ構造体は第2金属の種類によって優れた熱伝導性を示すこともあるため、多様な熱伝導性フィルムを形成するためにも適用できる。また、触媒活性を示す貴金属などを第2金属として用いる場合、上述した金属ナノ構造体を酸化/還元反応などの各種反応触媒、燃料電池用触媒または電気化学的センサ用触媒などにも非常に好ましく適用することができる。特に、前記金属ナノ構造体は、貴金属のような触媒活性物質の含有量が比較的低い状態でも触媒活性物質の広い表面積を具現することができ、金属ナノ構造体の表面に露出される貴金属などの一定の結晶面の広さを極大化することができる。したがって、前記金属ナノ構造体は、より優れた活性を示す多様な触媒を提供することができるようにする。上述した金属ナノ構造体を含む導電性インク、導電性パターン、伝導性フィルム、熱伝導性フィルムまたは触媒などの構成は当業者に自明に知られた通常の構成に従うことができるため、これに関するさらに具体的な説明は省略する。一方、発明の他の具現例によれば、上述したベルト状の金属ナノ構造体の製造方法が提供される。このような金属ナノ構造体の製造方法は、導電性高分子及び第1金属の塩を反応させて金属ナノベルトを形成するステップと、前記金属ナノベルトを第2金属の塩と反応させるステップと、を含む。本発明者の実験結果、前記導電性高分子及び第1金属の塩を反応させる反応工程を通じて、第1金属及び導電性高分子を含む上述した金属ナノベルトが製造され、これをまた第2金属の塩と反応させて、上述した一具現例によるベルト状の金属ナノ構造体が製造できることが明らかになった。まず、前記導電性高分子と第1金属の塩の反応工程を経るようになると、導電性高分子上で相対的に高い還元電位を有する第1金属がこの塩から還元されて、導電性高分子上に配列及び結合されながら、前記金属ナノベルトが製造される。言い換えれば、前記導電性高分子を媒介として金属が還元されながら、その結果形成された微細金属粒子が導電性高分子上に広い幅を有するベルト状で長く連結されて、前記金属ナノベルトが製造できるのである。このような金属ナノベルトが形成される非制限的な原理をより具体的に説明する。前記反応工程では、第1金属が還元された後に、その金属ナノ結晶の特定の結晶面に導電性高分子が結合しながら前記第1金属の金属ナノ結晶の高い表面エネルギを安定化させるようになる。このような安定化エネルギをキャッピングエネルギcappingenergyというが、このようなキャッピングエネルギは、導電性高分子の種類、第1金属の種類、その金属ナノ結晶または結晶面の種類などにより変わる。また、このようなキャッピングエネルギの絶対値が大きければ大きいほど導電性高分子が金属ナノ結晶の結晶面に結合して、その表面エネルギをより安定化することができるため、前記導電性高分子は、第1金属の金属ナノ結晶の結晶面の中でも、導電性高分子とのキャッピングエネルギの絶対値が最も大きい特定の結晶面に結合するようになる。このような原理で前記第1金属の特定の結晶面が主に導電性高分子と結合しながら、他の結晶面の方向に第1金属が導電性高分子上に配列され、その結果、前記金属ナノベルトが形成される。特に、このような反応工程では高温及び高圧の反応条件が要求されることなく、反応物が常温及び常圧の分散液状態において単一ステップで反応するため、前記金属ナノベルトが単純な過程を通じて製造され、ひいては、後述するように、常温、常圧あるいはこれに準ずる低い温度及び圧力で容易に製造できる。一方、上述した反応工程を通じて金属ナノベルトを製造した後、これを第2金属の塩と反応させると、第2金属の塩が金属ナノベルト上で還元されながら、前記金属ナノベルトの一方または両方の平面上に第2金属が配列及び結合され、このような反応工程の結果、上述したベルト状の金属ナノ構造体が製造される。このような第2金属の塩との反応ステップでも、上述したキャッピングエネルギなどの影響で第2金属の特定の結晶面が主に導電性高分子またはこれを含む金属ナノベルトと結合することができ、これにより、第2金属の一定の結晶面が表面に選択的に露出された形態で前記金属ナノ構造体が製造される。既に上述したように、このような特性を利用すれば、優れた触媒活性と主に関連する第2金属例えば、貴金属のような触媒活性物質の一定の結晶面が表面に選択的に露出された金属ナノ構造体を製造することができるため、このような金属ナノ構造体はより優れた触媒活性を示す。一方、上述した製造方法で、前記導電性高分子及び第1金属の塩の反応ステップは、約0乃至70°Cの温度及び約1乃至2気圧の圧力で、約0.1時間乃至60日間進められ、好ましくは、約1乃至65°Cの温度及び常圧約1気圧で、約5時間乃至14日間進められる。前記反応ステップを常温及び常圧下で進行するか、またはこれに準ずる比較的低い温度及び圧力で進行することによって、前記導電性高分子上で第1金属が徐々に均一に還元及び配列されながら金属ナノベルトが適切に製造される。これとは異なり、反応温度または圧力を非常に低くする場合などには、金属ナノベルトが正しく形成されない可能性もある。また、反応温度または圧力を過度に高くする場合などには、導電性高分子と金属塩の反応速度が速くなりすぎることによって、導電性高分子上に金属が均一に配列及び結合されにくくなり、表面エネルギの安定化による導電性高分子の結晶面に対するキャッピングcapping効果が減少する。このため、金属または導電性高分子が互いにかたまるようになって、ベルト状の金属ナノベルトより他の形状のナノ構造体、例えば、球形の金属ナノ粒子がより多く形成されるため、金属ナノベルトの収率が低くなる可能性がある。また、前記金属ナノベルトと第2金属の塩の反応ステップは、約0乃至100°Cの温度及び約1乃至2気圧の圧力で、約1秒乃至60日間行ってもよく、好ましくは、約1乃至70°Cの温度及び約1乃至2気圧例えば、約1気圧の常圧の圧力で、約1分乃至14日間行ってもよい。このような条件下で前記反応ステップを進めることによって、金属ナノベルトの平面上に第2金属が適切に結合されたベルト状の金属ナノ構造体を高い収率で得ることができる。ただし、このような反応条件を適切に調節して、金属ナノベルトに対する第2金属の結合程度あるいは結合形態を調節することができ、このような反応条件の調節は当業者にとって自明である。そして、前記金属ナノベルトの形成のための反応ステップでは、導電性高分子と第1金属の塩が混合された分散液を形成した後、このような分散液を一定の温度及び圧力下で維持することによって前記導電性高分子と第1金属の塩の反応ステップを進めることができる。このような反応ステップを進めた後、金属ナノベルトの分散液に第2金属の塩を加えて、一定の温度及び圧力下に維持することによって、第2金属の塩との反応ステップを進めることができ、その結果、ベルト状の金属ナノ構造体を得ることができる。このような製造方法で使用可能な導電性高分子、第1金属及び第2金属の種類については既に上述した通りであるため、これに関するさらに具体的な説明は省略する。また、前記第1金属または第2金属の塩としては、以前から金属ナノ粒子などを形成するための前駆体として用いられている通常形態の塩を特別な制限なく用いることができる。例えば、前記第1金属または第2金属の塩としては、これら金属の硝酸塩、硫酸塩、酢酸塩、ハロゲン化塩、炭酸塩、乳酸塩、シアン化塩、シアン酸塩またはスルホン酸塩などを用いることができる。より具体的に、第1または第2金属として銀Agを用いる場合、前記第1または第2金属の塩としては、硝酸銀AgNO3、硫酸銀Ag2SO4、酢酸銀AgCH3COOや、フッ化銀AgF、塩化銀AgCl、臭素化銀AgBrまたはヨード化銀AgIのハロゲン化銀、シアン化銀AgCN、シアン酸銀AgOCN、乳酸銀AgCH3CHOHCOO、炭酸銀Ag2CO3、過塩素酸銀AgClO4、三フッ化酢酸銀AgCF3COOまたは三フッ化メチルスルホン酸銀AgCF3SO3等を用いることができ、第1または第2金属として白金Ptのような貴金属を用いる場合、K2PtCl4等を用いることができる。ただし、上記で例示した塩の他にも第1金属または第2金属の多様な形態の塩を使用可能なことはもちろんである。そして、前記導電性高分子と第1金属の塩の反応ステップまたは金属ナノベルトと第2金属の塩の反応ステップでは、これらの各反応物のみを反応させることもできるが、これらのうち1ステップ以上を還元剤の存在下で進行することもできる。前記第1金属の還元電位が比較的低い場合、還元剤の存在下で導電性高分子と第1金属の塩とを反応させると、導電性高分子上で第1金属をより効果的に還元させ、反応が速くなり収率がより高くなる。これにより、金属ナノベルトをより容易に高い収率で得ることができる。また、第2金属の塩との反応ステップの場合にも、第2金属の還元電位が金属ナノベルトに含まれている各成分に比べて比較的低い場合、還元剤の存在下で進行することができる。これにより、第2金属をより容易に還元させて金属ナノベルトに結合させることができ、適切な特性を有するベルト状の金属ナノ構造体をより高い収率で得ることができる。各反応ステップで使用可能な還元剤の種類は第1または第2金属の種類によって変わることがあり、当該第1または第2金属の塩を還元させることができるように、このような塩またはこれに対応する金属イオンより標準還元電位が低いものを選択して用いることができる。このような還元剤のより具体的な例としては、ヒドラジン、アスコルビン酸、ハイドロキノン、レゾルシノールまたはカテコールなどの多価フェノール系化合物;トリエチルアミンのようなアミン系化合物;ジメチルアミノピリジンのようなピリジン系化合物;ホルムアルデヒドのようなアルデヒド系化合物またはエチレングリコールなどの多価アルコール系化合物やこれらの中から選択された2種以上の混合物が挙げられる。ただし、この他にも第1または第2金属の種類によって多様な還元剤が使用可能なことはもちろんである。そして、前記導電性高分子と第1金属の塩の反応ステップまたは金属ナノベルトと第2金属の塩の反応ステップは、水、アルコール、アセトン、メチルエチルケトンMEK、エチレングリコール、ホルムアミドHCONH2、ジメチルホルムアミドDMF、ジメチルアセトアミドDMAc、ジメチルスルホキシドDMSO、N-メチルピロリドンNMPからなる群より選択される溶媒または一つ以上の混合溶媒内で進行される。例えば、ポリアニリンのような水溶性導電性高分子の場合、これを水に分散させ、この分散液に第1金属の塩を添加して、金属ナノベルトの形成のための反応ステップを進めることができ、このように形成された金属ナノベルトを水またはその他多様な溶媒に分散させ、第2金属の塩を添加して、以降の反応ステップを進めることができる。また、各導電性高分子と第1または第2金属の塩の種類によって、上記で並べた溶媒または以前から知られている多様な溶媒を用いて反応物の分散液を得て、各反応ステップを進めることができる。このとき、前記第1または第2金属の塩は固体状態で加えることもでき、溶液状態で作った後添加することもできる。このように得られた各分散液を上述した温度及び圧力条件下に一定時間以上維持すると、前記分散液内で金属ナノベルト及びベルト状の金属ナノ構造体がそれぞれ形成される。これら各反応工程での反応物の添加順序や分散液の形成方法及び混合順序などは通常の範囲内で当業者によって自明に変更可能なことはもちろんである。上述した方法で製造されたベルト状の金属ナノ構造体は溶媒と混合されて印刷可能な導電性インク組成物として提供されるか、または多様な触媒などとして提供される。このうち、前記導電性インク組成物はPDPまたはLCDなどの各種表示装置、半導体素子または太陽電池に含まれる各種電極、配線または電磁波遮蔽フィルムなどの多様な導電膜または導電性パターンや、熱伝導性フィルムのような多様な伝導性フィルムを形成するために好ましく適用される。例えば、前記導電性インク組成物は、透明基板上に印刷されてタッチパネルに含まれる透明導電膜を形成するために適用されたり、半導体基板の各種配線パターンまたは電極を形成するために適用されたり、各種表示装置の各種配線パターン、電極または電磁波遮蔽フィルタなどを形成するために適用される。特に、前記導電性インク組成物は高温焼成を行わなくてもそれ自体で優れた導電性を示すベルト状の金属ナノ構造体を含むため、低温焼成が要求される環境下でさらに好ましく適用され、高温焼成が要求されないことにより、適用可能な基板種類の限界などを克服することができる。また、前記金属ナノ構造体は、酸化/還元反応などの各種反応触媒、燃料電池用触媒または電気化学的センサ用触媒などの多様な触媒として使用可能であり、触媒の種類に応じて適切な第2金属を含むことができる。このような金属ナノ前駆体は低い含有量の触媒活性物質を含む場合にも相対的により優れた活性を示す。一方、上述した金属ナノ前駆体を含む導電性インク組成物または触媒などは、通常の金属ナノ粒子またはその他他の形態のナノ構造体の代わりに前記ベルト状の金属ナノ前駆体を含むことを除いては、当業者に一般に知られた導電性インク組成物または触媒の構成を有する。上述したように、本発明によると、触媒活性物質の含有量が低い場合にも、優れた活性を有する触媒の提供を可能にする新規な金属ナノ構造体及びその製造方法が提供される。また、このような金属ナノ構造体は、各種導電性パターン、導電膜、熱伝導性フィルムなどを形成するためにも非常に有用に適用される。以下、本発明の具体的な実施例を通じて、本発明の作用及び効果をより詳述する。ただし、このような実施例は本発明の例示として提示されたものに過ぎず、これによって、本発明の権利範囲が定められるのではない。[A.試薬準備]後述する銀ナノベルトの製造に使用された試薬は次の通りであり、特別な精製なしに購入した状態で使用した。anilinehydrochloride塩酸アニリンAldrich、97、2-aminobenzoicacid2-アミノ安息香酸Aldrich、99、1,3-phenylenediamine1,3-フェニレンジアミンAldrich、99、1,3-propanesultone1,3-プロパンサルトンAldrich、98、ammoniumpersulfate過硫酸アンモニウムAcros、98、K2PtCl4Aldrich、PdNO322H2OAldrich、~40Pdbasis、AuCl3Aldrich、99、HClDUKSAN、HNO3DUKSAN、AgNO3Acros、99[B.導電性高分子の合成]<合成例1.>N-1’,3’-phenylenediamino-3-propanesulfonateN-1’,3’-フェニレンジアミノ-3-プロパンスルホネートの合成1Lフラスコにm-phenylenediaminem-フェニレンジアミン54.07g0.500molと1,3-propanesultone61.07g0.500molをTHF500mlに溶かして、24時間還流及び攪拌した。室温で冷やしてガラスフィルタで濾過した後、THF:n-Hex1:1v/v混合溶媒1000mlで洗浄し、真空乾燥して、灰青色の粉末108.52g0.472mol、94.3yield収率を得た。このように得られたN-1’,3’-phenylenediamino-3-propanesulfonateは下記反応式aの反応結果物のような化学構造を有している。反応式a:N-1’,3’-phenylenediamino-3-propanesulfonate<合成例2.>P[anthranilicacid]0.5-[N-1’,3’-phenylenediamino-3-propanesulfonate]0.5P[アントラニル酸]0.5-[N-1’,3’-フェニレンジアミノ-3-プロパンスルホネート]0.5の合成Anthranilicacidアントラニル酸3.43gと合成例1で得られたN-1’,3’-phenylenediamino-3-propanesulfonate5.75gを0.2MHCl溶液300mlとEtOH100mlの混合溶液に溶かし、ammoniumpersulfate14.21gが溶解された0.2MHCl溶液200mlを10分にわたって添加した後、24時間攪拌した。この溶液をアセトン3.6Lに加えて、ポリアニリン高分子沈澱を得て、4000rpm及び1時間の条件で遠心分離して、沈澱を分離した。この後、アセトン/0.2MHCl混合溶液6:1v/vで3回洗浄し、乾燥して、6.12gのP[anthranilicacid]0.5-[N-1’,3’-phenylenediamino-3-propanesulfonate]0.5を得た66.4yield収率。このように得られたポリアニリンの2繰り返し単位の組成比は52:48であることが確認されsolidstateNMRで分析、重量平均分子量は2830程度GPC分析に確認された。このような導電性高分子のsolidstate炭素NMRスペクトルを図2に示した。また、このようなP[anthranilicacid]0.5-[N-1’,3’-phenylenediamino-3-propanesulfonate]0.5の導電性高分子は、下記反応式bの反応結果物のような化学構造を有するものと確認された。反応式b:P[anthranilicacid]0.5-[N-1’,3’-phenylenediamino-3-propanesulfonate]0.5[C.ベルト状の金属ナノ構造体の合成]<実施例1.>銀Agナノベルトの合成合成例2で作られた導電性高分子P[anthranilicacid]0.5-[N-1’,3’-phenylenediamino-3-propanesulfonate]0.525mgとAgNO3100mgを蒸溜水50mlに分散させ、25°Cで7日間放置した。底に沈んだ銀ナノベルト塊を、紙フィルタを用いて濾過し、蒸溜水50mlで洗浄した後、よく乾燥して、精製された銀ナノベルト16mgを得た。図3に実施例1で得られた銀ナノベルトのSEM写真を示し、図4にはTEM写真を示した。このように得られた銀ナノベルトの大きさを、SEMを用いて測定した結果、幅40~60nm、厚さ10~20nm、長さ1μm以上のスケール但し、幅/厚さの比=3以上を有するベルト状を帯びていることを確認した。<実施例2.>ベルト状の金属ナノ構造体の合成銀ナノベルトの平面上に結合された白金ナノ粒子を含む実施例1で得られた銀ナノベルト16mgを蒸溜水50mlに分散させ、K2PtCl41mM水溶液10mlを加えた。この溶液を常温で10時間放置した後、3000rpmの速度で10分間遠心分離した。溶液を取り、蒸溜水50mlで洗浄した後、乾燥して、銀ナノベルトの平面上に結合された白金ナノ粒子を含むベルト状の金属ナノ構造体を得た。このように得られたベルト状の金属ナノ構造体のSEM像を図5に示し、TEM像は図6に示した。また、前記ベルト状の金属ナノ構造体のEDXスペクトルを図7に示した。このようなEDXスペクトルを通じて、前記金属ナノ構造体の組成を分析して、下記表1に示した。また、このように分析された金属ナノ構造体の組成と、図5及び6のSEM及びTEM像を通じて、前記ベルト状の金属ナノ構造体が実施例1の銀ナノベルトの平面上に白金ナノ粒子が結合された構造を有していることを確認した。<実施例3.>ベルト状の金属ナノ構造体の合成銀ナノベルトの平面上に結合された白金ナノ粒子を含むK2PtCl41mM水溶液の代わりに0.1mM水溶液を使用すること以外は実施例2と同様に実験して、銀ナノベルトの平面上に結合された白金ナノ粒子を含むベルト状の金属ナノ構造体を得た。このように得られたベルト状の金属ナノ構造体のSEM像を図8に示し、EDXスペクトルを図9に示した。このようなEDXスペクトルを通じて、前記金属ナノ構造体の組成を分析して、下記表2に示した。また、このように分析された金属ナノ構造体の組成と、図8のSEM像を通じて、前記ベルト状の金属ナノ構造体が実施例1の銀ナノベルトの平面上に白金ナノ粒子が結合された構造を有していることを確認した。<実施例4.>ベルト状の金属ナノ構造体の合成銀ナノベルトの平面上に結合された白金ナノ粒子を含むK2PtCl41mM水溶液の代わりに0.01mM水溶液を使用すること以外は実施例2と同様に実験して、銀ナノベルトの平面上に結合された白金ナノ粒子を含むベルト状の金属ナノ構造体を得た。このように得られたベルト状の金属ナノ構造体のTEM像を図10に示した。図10のTEM像を通じて、前記ベルト状の金属ナノ構造体が実施例1の銀ナノベルトの平面上に白金原子がコーティングされた構造を有していることを確認した。<実施例5.>ベルト状の金属ナノ構造体の合成銀ナノベルトの平面上に結合されたパラジウムナノ粒子を含む実施例1で得られた銀ナノベルト16mgを蒸溜水50mlに分散させ、PdNO322H2O1mM水溶液10mlを加えた。この溶液を常温で10時間放置した後、3000rpmの速度で10分間遠心分離した。溶液を取り、蒸溜水50mlで洗浄した後、乾燥して、銀ナノベルトの平面上に結合されたパラジウムナノ粒子を含むベルト状の金属ナノ構造体を得た。このように得られたベルト状の金属ナノ構造体のSEM像を図11に示した。また、前記ベルト状の金属ナノ構造体のEDXスペクトルを図12に示した。このようなEDXスペクトルを通じて前記金属ナノ構造体の組成を分析し、下記表3に示した。<実施例6.>ベルト状の金属ナノ構造体の合成銀ナノベルトの平面上に結合されたパラジウムナノ粒子を含むPdNO322H2O1mM水溶液の代わりに0.01mM水溶液を使用すること以外は実施例5と同様に実験して、銀ナノベルトの平面上に結合されたパラジウムナノ粒子を含むベルト状の金属ナノ構造体を得た。このように得られたベルト状の金属ナノ構造体のTEM像を図13に示した。図13のTEM像を通じて、前記ベルト状の金属ナノ構造体が実施例1の銀ナノベルトの平面上にパラジウムナノ粒子が結合された構造を有していることを確認した。<実施例7.>ベルト状の金属ナノ構造体の合成銀ナノベルトの平面上に結合された金ナノ粒子を含むPdNO322H2O1mM水溶液の代わりにAuCl30.01mM水溶液を使用すること以外は実施例5と同様に実験して、銀ナノベルトの平面上に結合された金ナノ粒子を含むベルト状の金属ナノ構造体を得た。このように得られたベルト状の金属ナノ構造体のTEM像を図14に示した。図14のTEM像を通じて、前記ベルト状の金属ナノ構造体が実施例1の銀ナノベルトの平面上に金ナノ粒子が結合された構造を有していることを確認した。"