"一対の平ダイスを被転造物の中心軸対称に相対移動させ、前記被転造物を転造加工する平ダイス式転造盤において、前記一対の平ダイスが取り付けられるそれぞれの案内テーブルは、前記平ダイスが取り付けられる平ダイス取付部と、駆動機構部と、アーム部とが幅方向に順次設けられ、前記案内テーブルの反平ダイス側には、前記平ダイス取付部に対応して設けられたすべり案内機構と、駆動機構部に対応して設けられ前記案内テーブルを駆動する案内テーブル駆動機構と、アーム部に対応して設けられたころがり案内機構と、が幅方向に順次配置され、前記平ダイスの幅寸法より前記すべり案内機構のすべり案内面の幅寸法が大きくされていることを特徴とする平ダイス式転造盤。一対の平ダイスを被転造物の中心軸対称に相対移動させ、前記被転造物を転造加工する平ダイス式転造加工方法において、前記一対の平ダイスが取り付けられる案内テーブルの反平ダイス側には、前記案内テーブルの一方を滑り軸受で支持するすべり案内機構と、前記案内テーブルを駆動させる案内テーブル駆動機構と、前記案内テーブルの他方をころがり軸受で支持するころがり案内機構と、が幅方向に順次配置された平ダイス式転造盤を用い、前記平ダイスを前記案内テーブルに取り付ける際に、前記平ダイスの取付面が前記すべり案内機構のすべり案内面の範囲より小さい範囲内となるように取付けて転造加工することを特徴とする転造加工方法。このように、マシニングセンタでは加工の高速化、高精度化が進みハイブリッド案内機構が知られているが、転造盤においても、高速化、高精度化が望まれている。そこで、転造盤の案内機構として、引用文献3のような、すべり案内機構ところがり案内機構を案内テーブルの両側に配置することが考えられる。しかし、引用文献3のものは、主軸ヘッド重量を案内するのが限界で、転造盤のような大荷重には適用できない。また、すべり案内機構のガタをなくすためのテーパギブ等の隙間調整機構が必要であり、隙間調整も面倒であり、多くの作業工数がかかる。また、特許文献4の案内機構と同様に、転造盤の転造時の低速、大荷重の時は両側のすべり案内機構で支持し、戻り時や調整時の軽負荷時には高速にできるリニアモーションガイドで支持するようにしてもよい。しかし、特許文献4のものでは、油圧シリンダやその制御が必要であり、構造が複雑、大型化するという問題があった。本発明の課題は、かかる問題点に鑑みて、案内機構の剛性が高く、大きな転造荷重に対して負担能力を持たせるとともに、平ダイスを高速で移動でき、構造が簡単で、かつ、メンテナンス性の良好な、案内テーブルの案内機構を有する平ダイス式転造盤および、転造加工方法を提供することである。本発明においては、一対の平ダイスを被転造物の中心軸対称に相対移動させ、前記被転造物を転造加工する平ダイス式転造盤において、前記一対の平ダイスが取り付けられるそれぞれの案内テーブルは、前記平ダイスが取り付けられる平ダイス取付部と、駆動機構部と、アーム部とが幅方向に順次設けられ、前記案内テーブルの反平ダイス側には、前記平ダイス取付部に対応して設けられたすべり案内機構と、駆動機構部に対応して設けられ前記案内テーブルを駆動する案内テーブル駆動機構と、アーム部に対応して設けられたころがり案内機構と、が幅方向に順次配置され、前記平ダイスの幅寸法より前記すべり案内機構のすべり案内面の幅寸法が大きくされている平ダイス式転造盤を提供することにより、前述した課題を解決した。即ち、案内テーブルをすべりところがり案内機構で支持し、さらに、平ダイスの幅寸法よりすべり案内機構のすべり案内面の幅寸法を大きくしたので、転造時の転造荷重のほとんどが滑り案内面で負担支持され、ころがり案内機構側への影響を少なくした。さらに、転造時の案内テーブルの幅方向転造方向と直角方向、ワーク中心軸と平行な方向の負荷は小さいので、ころがり案内機構の定格能力で充分な剛性、精度が得られる。従って、幅方向の負荷を低摩擦、高速運動可能なころがり案内機構で負担支持するようにできる。即ち、転造時の平ダイスにかかる垂直方向の大きな転造荷重はすべり案内機構で負担し、荷重の小さい幅方向の負荷は転がり案内機構で負担するようにしたのである。かかる転造盤の案内テーブルの平ダイスの取付けが可能な面は、必ずしもすべり案内面より小さい場合ばかりでない。また、ワークの大きさ形状、平ダイスの種類によっては、転造加重が小さく、平ダイスの取付面がすべり案内面より大きいものがある。かかる場合であっても、本発明を適用することにより、大きな転造荷重を負担させることも可能である。そこで、請求項2に記載の発明においては、一対の平ダイスを被転造物の中心軸対称に相対移動させ、前記被転造物を転造加工する平ダイス式転造加工方法において、前記一対の平ダイスが取り付けられる案内テーブルの反平ダイス側には、前記案内テーブルの一方を滑り軸受で支持するすべり案内機構と、前記案内テーブルを駆動させる案内テーブル駆動機構と、前記案内テーブルの他方をころがり軸受で支持するころがり案内機構と、が幅方向に順次配置された平ダイス式転造盤を用い、前記平ダイスを前記案内テーブルに取り付ける際に、前記平ダイスの取付面が前記すべり案内機構のすべり案内面の範囲より小さい範囲内となるように取付けて転造加工する転造加工方法を提供する。平ダイスの取付面をすべり案内面の範囲より小さい範囲内となる位置で転造加工するので、大きな転造荷重をすべり案内面で確実に負担し、幅方向の負荷をころがり軸受案内機構で負担させて使用することができる。なお、ころがり軸受の垂直方向の負荷能力は案内テーブルの重量を支える程度でよいが、ころがり軸受は複数を適宜配置し、幅方向の負荷能力は平ダイスの転造方向の直線性を確保できる剛性とする。また、すべり案内部とテーブル間の摩耗による案内テーブルの傾き、調整誤差等があるので、平面度の狂いやレベル誤差、テーブルのたわみなどにより作用するモーメントを許容できるタイプの自動調整能力を有するころがり軸受直動ボールガイドを用いるのが好ましい。また、すべり案内機構のすべり案内面の幅寸法は大きいほど、大きな転造荷重を負担できる。本発明においては、平ダイスの幅寸法よりすべり案内機構のすべり案内面の幅寸法を大きくし、転造時の平ダイスにかかる垂直方向の大きな転造荷重はすべり案内機構で負担した。これにより、転造加工精度に影響をおよぼさない転造荷重負担能力と、剛性と耐久性及び振動減衰性を有するすべり案内機構を有する。さらに、負荷荷重の小さい案内テーブルの幅方向の負荷をころがり案内機構で負担するようにしたので、ころがり案内機構による直進ガイド性や高速移動性を確保できる。これにより、すべり案内機構ところがり案内機構との組み合わせでありながら、特許文献3に比べ大きな負荷を有する転造盤に適用できるものとなった。また、すべり案内機構のテーパギブ等の隙間調整機構が不要とできるので、簡単な構造にでき、隙間調整作業も不要となり、作業工数が少なくでき、メンテナンス性も良好である。また、特許文献4のような油圧シリンダ等により、負荷に応じて、すべり又はころがり案内機構を選択する必要はなく、構造も簡単で小型でコンパクトなものとなった。本発明の実施の形態について図を参照して説明する。図1に示すように、本実施の形態の平ダイス式転造盤1は、縦型であって、基台21上に一対のコラム22,22を直立させ、さらに、コラムの上部を上部梁23、前後を前後梁24前梁は図示していないで接続固定し、強固な枠構造とされている。図2に示すように、後梁24及び図示しない基台に接続固定された支持部に対向して設けられた一対のセンタ2a,2b間に、ワーク3が回転可能に支持されている。ワーク3の中心軸2センタ対称位置に一対の平ダイス4,4が設けられている。この一対の平ダイスをワーク被転造物3の中心軸2対称に相対移動させて、ワークの外周に歯車やねじ、インボリュートスプライン等を転造加工する。図1乃至3に示すように、平ダイス4,4はそれぞれダイス取付ホルダ5,5を介して案内テーブル6,6の平ダイス取付部7,7に固されている。ダイス取付ホルダ5は、互いに斜面で接する一組の板材より構成され、互いに斜面に沿って相対移動させることに高さを調整できるようにされている。これにより、平ダイス4,4の歯面間距離を調整する。図2図3に示すように、案内テーブル6の平ダイス側は、図で下側左側から上側に向かって平ダイス取付部7、駆動機構部9、アーム部10が幅方向に順次設けられている。図2に示すように、案内テーブル6の左側反平ダイス側には、下側から上側に向かって、平ダイス取付部7に対応して設けられたすべり案内機構11、駆動機構部9に対応して設けられた案内テーブル駆動機構12と、アーム部10に対応して設けられたころがり案内機構13が案内テーブルの幅方向に順次配置されている。すべり案内機構11は、案内テーブル6のすべり面8に対向して形成されたすべり軸受面11aとから構成される。すべり軸受面11aは長手方向に延び、すべり軸受面上を或いはすべり軸受面に沿って、案内テーブル6が移動できるようにされている。また、後述するように、案内テーブル6はころがり案内機構13によって、転造方向のみの移動が許容されているので、案内テーブルは長手方向に移動できるようにされている。すべり軸受面11aの幅は、ダイス取付部7より大きくされており、かつ、ダイス取付ホルダ5及び平ダイス4の幅より幅広である。これにより、転造時の大荷重はすべり軸受面11a、即ちすべり案内機構11で負担することとなる。また、図2に示すように、案内テーブル6のすべり案内機構11側には、案内テーブル表面にすべり接触して案内テーブルの図2でみて左右方向の移動を規制するすべりストッパ25が設けられている。ストッパ25は図示しないスプリングで付勢されている。また、ギブを設けておらず、すべり案内面の水平方向の移動を規制していない。すべり案内機構11は転造荷重のみを受けるようにしている。案内テーブル駆動機構12は、転造方向を回転軸としたボールねじ14に螺号するナット15が取り付けられている。ACサーボモータ16,16によりボールねじ14を回転させて案内テーブル6を転造方向図1、3でみて上下方向に移動させることができる。ころがり案内機構13は、コラム22に転造方向図1、3の上下方向に沿って固定されたリニアガイドレール17と、このレールに沿ってころがり移動する多数のころ18が内蔵されたリニアガイドブロック19とで構成される。リニアガイドブロック19は、案内テーブル6のアーム部10の背面に、レールと同方向転造方向に2個以上を並べて取付けられる。これにより、案内テーブル6が回転しないように、あるいは傾むかないように支持し、かつ、案内テーブルを転造方向へ確実に移動させる。さらに、リニアガイドブロック19は、レール17面に直角方向の移動も規制するようにされている。また、傾きやテーブルのたわみなどにより作用するモーメントを許容できるタイプの自動調整能力を有するものを用いる。これにより、組立調整時や、すべり案内面の摩耗等により、案内テーブルの厚み方向図2で左右方向の微小な段差を吸収できる。また、図2に示すねじれ方向の傾き矢印20が生じても、ころがり案内機構の過大なねじれ荷重の発生を防止できる。かかる平ダイス転造盤においては、すべり案内機構11で転造時の大きな負荷を受けるようにしたので、アーム部10、ころがり案内機構13は、すべり案内機構11に比較して、強度を低くできる。従って、寸法が小さくでき、コンパクトな構造にできる。案内テーブル駆動機構12は、すべり案内機構11と、ころがり案内機構13との間に設け、また、できる限り近接して設ける。これにより、モーメント荷重を小さくでき、全体を小型化できる。ころがり案内機構13で転造方向以外の負荷モーメントを受けるのでテーパギブ等の隙間調整機構が必要無く、煩雑な隙間調整が不要であり、構造が簡単でメンテナンス性も良好となる。また、転造時の負荷をすべり案内機構11で負担し、案内テーブル6の幅方向負荷をころがり案内機構13で負担するようにしたので、転造加工時は低速大荷重を可能とし、戻り時、調整時等では高速化でき、運転効率の高いものとなった。なお、本実施の形態においては、縦型転造盤としたが、横型でもよい。また、本発明では、平ダイス取付面はすべり案内面より小さくすることが重要である。しかし、転造荷重が小さい場合は平ダイス幅をすべり案内面幅より大きくしたり、外れた位置に設置して使用してもかまわない。案内テーブル駆動機構は、ボールねじを使用したが、前述した油圧シリンダでも良い。また、負荷に応じて、ころ18を用いたリニアガイドブロック19に代えてボールを用いたガイドでもよいことはいうまでもない。"