"2つの面を有するベース部であって、ベースが前記ベースの一面から延在する複数の溝を形成する少なくとも2つの対向する側壁に連結されたベース部と、前記対向する側壁に連結された上部と、前記ベースの一面上又は前記上部上に配置された固定要素と、を備え、一つ以上の開口部を前記溝に含む、タッチファスナーストリップ。前記固定要素に塗布された保護カバーを含む保護材料を含む、請求項1に記載のタッチファスナーストリップ。少なくとも一部の前記固定要素をカプセル化する保護材料を含む、請求項1に記載のタッチファスナーストリップ。前記上部は厚さを有しており、前記ベースは厚さを有しており、前記上部の厚さは、前記ベース部の厚さよりも小さいか、又は前記ベース部の厚さと同じであるか、或いは前記ベース部の厚さより大きい、請求項1に記載のタッチファスナーストリップ。前記上部は厚さを有しており、前記ベース部は厚さを有しており、前記2つの対向する側壁は厚さを有しており、前記対向する側壁の厚さは前記上部又は前記ベース部よりも比較的薄い、請求項1に記載のタッチファスナーストリップ。前記複数の溝が0.001~2.00インチの範囲内の高さを有する、請求項1に記載のタッチファスナーストリップ。前記溝が幅を有しており、該幅が0.005~2.50インチの範囲内である、請求項1に記載のタッチファスナーストリップ。前記固定要素は、前記上部上に配置される、請求項1に記載のタッチファスナーストリップ。前記固定要素は、前記上部及び前記ベースの一面から同じ方向に突出する、請求項1に記載のタッチファスナーストリップ。前記固定要素は、前記上部及び前記溝間の前記ベース部から突出するループを備える、請求項1に記載のタッチファスナーストリップ。前記ファスナーストリップは、500,000psi以下の曲げ弾性率を有する材料から形成される、請求項1に記載のタッチファスナーストリップ。少なくとも一部の前記固定要素をカプセル化する前記保護材料は、前記溝のベースと接触しない、請求項3に記載のタッチファスナーストリップ。前記保護材料は、金属材料を含む、請求項2に記載のタッチファスナーストリップ。前記保護材料は、金属材料を含む、請求項3に記載のタッチファスナーストリップ。前記ストリップは泡状材料を含む自動車シートクッション上に配置され、前記泡状材料は前記ストリップの前記開口部に侵入して、前記ストリップを前記泡状材料で固定する、請求項1に記載のタッチファスナーストリップ。2つの面を有する平面ベースであって、前記平面ベースが前記平面ベースの一面から延在する複数の溝を形成する対向する少なくとも2つの側壁に連結された平面ベースと、前記対向する側壁に連結された平面上壁と、前記平面ベースの一面上又は前記上壁上に配置された固定要素と、を備え、前記平面上壁に連結される際に前記対向する2つの側壁は45°から179°の角度をなす、請求項1に記載のタッチファスナーストリップ。前記固定要素は、前記平面上壁上に配置される、請求項16に記載のタッチファスナーストリップ。前記固定要素は、前記上壁及び前記平面ベースの一面から、同じ方向に突出する、請求項16に記載のタッチファスナーストリップ。前記固定要素は、前記平面上壁及び前記溝間の前記平面ベースから突出するループを含む、請求項16に記載のタッチファスナーストリップ。前記平面上壁に連結される際に、前記対向する側面は90°より少ない角度をなし、前記溝の間における前記平面上壁の部分の間の距離は0.001インチ~0.50インチの範囲内である、請求項16に記載のタッチファスナーストリップ。前記ファスナーストリップは、500,000psi以下の曲げ弾性率を有する材料から形成される、請求項16に記載のタッチファスナーストリップ。前記平面上壁は厚さを有しており、前記平面ベースは厚さを有しており、前記平面上壁の厚さは前記平面ベースの厚さより小さいか、又は前記平面ベースの厚さと同じであるか、或いは前記平面ベースの厚さより大きい、請求項16に記載のタッチファスナーストリップ。前記平面上壁は厚さを有しており、前記平面ベースは厚さを有しており、前記対向する2つの側壁は厚さを有しており、前記側壁の厚さは前記平面上壁及び/又は前記平面ベースよりも比較的に薄い、請求項16に記載のタッチファスナーストリップ。保護材料が前記ストリップに塗布されて、一時的に前記固定要素を保護する、請求項16に記載のタッチファスナーストリップ。前記保護材料がポリマー膜材料を含む、請求項16に記載のタッチファスナーストリップ。保護材料が前記ストリップに塗布されて、少なくとも一部の前記固定要素をカプセル化する、請求項16に記載のタッチファスナーストリップ。少なくとも一部の前記固定要素をカプセル化する前記保護材料が、前記溝の前記平面ベースと接触しない、請求項26に記載のタッチファスナーストリップ。前記保護材料が、金属材料を含む、請求項24に記載のタッチファスナーストリップ。前記保護材料が、金属材料を含む、請求項26に記載のタッチファスナーストリップ。前記ストリップが、前記溝に一つ以上の開口部を含む、請求項16に記載のタッチファスナーストリップ。前記ストリップは泡状材料を含む自動車シートクッション上に配置され、前記泡状材料は前記ストリップの前記開口部に侵入して、前記ストリップを前記泡状材料で固定する、請求項16に記載のタッチファスナーストリップ。ファスナー孔を含む波状表面を有する成形ロールmoldingrollとコンプリメンタリーな装置の間のニップにポリマー材料を供給するステップと、前記ポリマー材料を前記波状表面及び前記ファスナー孔に圧入して、ファスナーストリップを形成するステップと、を備え、前記ファスナーストリップが、2つの面を有するベース部であって、ベースはベースの一面から延在する複数の溝を形成する少なくとも2つの対向する側壁に連結されたベース部と、前記対向する側壁に連結された上部と、前記ベース部の一面上又は前記上部上に配置される固定要素と、を備える、タッチファスナーストリップの形成方法。ファスナーを含むファスナーストリップを提供するステップと、コンプリメンタリーなローラー間に前記ファスナーストリップを供給するステップと、を備え、前記ローラーは突出する歯状部を含み、前記歯状部は前記ファスナーストリップを変形させ、2つの面を有するベース部であって、前記ベース部が前記ベースの一面から延在する複数の溝を形成する少なくとも2つの対向する側壁に連結されたベース部と、前記対向する側壁に連結された上部と、前記ベースの一面上又は前記上部上に配置された固定要素を備えるファスナーストリップを形成する、タッチファスナーストリップの形成方法。ファスナーを含むファスナーストリップを提供するステップと、波状表面を有する鋳型に前記ストリップを供給するステップと、を備え、真空及び/又は圧力が前記ストリップに印加されて、2つの面を有するベース部であって、前記ベース部は該ベース部の一面から延在する複数の溝を形成する少なくとも2つの対向する側壁に連結されたベース部と、前記対向する側面の部分に連結された上部と、前記ベースの一面上又は前記上部上に配置された固定要素を備えるファスナーストリップを形成する、タッチファスナーストリップの形成方法。ファスナーを含むストリップを供給するステップと、波状表面を有するローラー上に前記ストリップを供給するステップと、を備え、真空が前記ストリップに印加されて、2つの面を有するベース部であって、前記ベース部は該ベース部の一面から延在する複数の溝を形成する少なくとも2つの対向する側壁に連結されたベース部と、前記対向する側壁に連結された上部と、前記ベースの一面上又は前記上部上に配置された固定要素を備えるファスナーストリップを形成する、タッチファスナーストリップの形成方法。接着される表面に適合していないか、又は不十分に対応するファスナーストリップは、シートクッションをファスナーストリップに対して局所的な部分において硬くすることがある。このように、この硬さが、しばしば、シートのカバーを通じて伝えられ、その結果エンドユーザに対してシートを不快にさせる。それ故、完成したシートにおける硬い箇所又は硬質の箇所を最小化するか又は除去するために、ファスナーストリップが複数の平面に対して対応することが望ましい。したがって、必要な固定性能を維持できると共に複数の平面において可撓性である、対費用効果があるタッチファスナーストリップに対する必要性が存在する。以下の開示は、この種のファスナーストリップ及びそれらを産生する方法を記載する。テープ又はストリップの用語が明細書の全体にわたって用いられているとしても、本発明はタッチファスナーのためのこれらの構成に限られているわけではない。フックループファスナー及びフックループストリップの用語が以下において用いられているとしても、機械式に固定可能な如何なるファスナーも本願明細書において意図される。本明細書における第1の実施形態は、2つの面を有するベース部であって、ベースが前記ベースの一面から延在する複数の溝を形成する少なくとも2つの対向する側壁に連結されたベース部を備えるタッチファスナーストリップに関連する。また、第1の実施形態のストリップは、前記対向する側壁に連結された上部と、前記ベースの一面上又は前記上部上に配置された固定要素と、を更に備え、一つ以上の開口部を前記溝に含む。本明細書における第2の実施形態は、2つの面を有する平面ベースであって、前記平面ベースが前記平面ベースの一面から延在する複数の溝を形成する対向する少なくとも2つの側壁に連結された平面ベースを備えるタッチファスナーストリップに関する。第2の実施形態ファスナーストリップは、前記対向する側壁に連結された平面上壁と、前記平面ベースの一面上、又は前記上壁上に配置された固定要素と、を更に備え、前記平面上壁に連結される際に前記対向する2つの側壁は45°から179°の角度をなす。第3の実施形態は、ファスナー孔を含む波状表面を有する成形ロールmoldingrollとコンプリメンタリーな装置complimentarydeviceの間のニップにポリマー材料を供給するステップと、前記ポリマー材料を前記波状表面及び前記ファスナー孔に圧入して、ファスナーストリップを形成するステップを備える、タッチファスナーストリップを形成するための方法に関連する。そのようなファスナーストリップは、2つの面を有するベース部であって、ベースはベースの一面から延在する複数の溝を形成する少なくとも2つの対向する側壁に連結されたベース部と、前記対向する側壁に連結された上部と、前記ベース部の一面上又は前記上部上に配置される固定要素とを備える本明細書における第4の実施形態は、ファスナーを含むファスナーストリップを提供するステップと、コンプリメンタリーなローラーcomplimentaryrollers間に前記ファスナーストリップを供給するステップと、を備え、前記ローラーは突出する歯状部を含み、前記歯状部は前記ファスナーストリップを変形させ、ファスナーストリップを形成するタッチファスナーストリップの形成方法に関連する。前記ファスナーストリップは2つの面を有するベース部であって、前記ベース部が前記ベースの一面から延在する複数の溝を形成する少なくとも2つの対向する側壁に連結されたベース部と、前記対向する側壁に連結された上部と、前記ベースの一面上又は前記上部上に配置された固定要素を備える。本明細書における第5の実施形態は、ファスナーを含むファスナーストリップを提供するステップと、波状表面を有する鋳型moldに前記ストリップを供給するステップと、を備え、真空及び/又は圧力がストリップに印加されてファスナーストリップを形成する、タッチファスナーストリップの形成方法に関連する。そのタッチファスナーストリップは、2つの面を有するベース部であって、前記ベース部は該ベース部の一面から延在する複数の溝を形成する少なくとも2つの対向する側壁に連結されたベース部と、前記対向する側面の部分に連結された上部と、前記ベースの一面上又は前記上部上に配置された固定要素を備える。本明細書における第6の実施形態は、ファスナーを含むストリップを供給するステップと、波状表面を有するローラー上に前記ストリップを供給するステップと、を備え、真空が印加されてタッチファスナーストリップを形成する、タッチファスナーストリップの形成方法に関連する。ファスナーストリップは、2つの面を有するベース部であって、前記ベース部は該ベース部の一面から延在する複数の溝を形成する少なくとも2つの対向する側壁に連結されたベース部と、前記対向する側壁に連結された上部と、前記ベースの一面上又は前記上部上に配置された固定要素を備える。本発明の特徴、動作及び効果は、添付の図面に関連して理解される以下の好適な実施形態の詳細な説明からより十分に理解され得る。以下において、好ましい実施形態が示されて記載されており、他の目的及び本明細書の効果は以下の詳細な説明から直ちに当業者にとって明らかになる。本明細書の開示は、他の実施形態及び異なる実施形態であることができ、その幾つかの詳細は、明細書を逸脱しない範囲で、様々な点で変形ができると理解されるべきである。したがって、説明は、事実上例示であって、拘束されるものではないと見なされるべきである。本明細書の開示の様々な実施形態において共通の要素に対しては、実施形態間において同じ参照符号の番号が付されるが、既存の参照符号に英数字を追加することで区別される。換言すれば、例えば、第1実施例の10に参照される要素は、10A10Bで、その後の実施形態において、更に先へ対応して参照される。このように、実施形態が要素を言及するために参照符号を使用するとき、英数字によって特徴づけられるので、その要素が共通である他の実施例において、参照符号は等しく適用する。可撓性タッチファスナー製品ストリップ又はテープが好ましいとき、ファスナーストリップ10、10Aのベース12、12Aは波形タイプのトポロジーで成形されることができる。そのような典型的なトポロジーは、図7Aにおいて、表される。図7Aは、ベース12の一面から延在する複数の溝52が形成された典型的な波形タッチファスナーストリップ50の斜視図である。溝52は、溝52の上壁54から突出しているフック要素14を更に含む。図7B~図7Iの断面図において示されているように、公知技術の他の固定要素が、ループ16及びマッシュルーム形状18を含む場合でも、これに限定されず、ベース12上に用いられることができ、及びベース及び/又は溝のいずれかの表面から突出することができる。ベース12は、本願明細書において、記載されている様々な方法を使用して、波形形状50に織られ、又は成形され、或は二次成形postformedされることができる。固定要素マッシュルーム、フック、ループ、その他、又は、それらの組み合わせは、要望通り、波形表面の全部又は一部に沿って存在できる。そこから突出している固定要素を有する幾つかの可能な構成が、図7Bから図7Iに示されている。本願明細書において用いられている用語波形化によって、ストリップ50のベース12が、ベースの一面又は両面から外向きに延在することができる複数の溝52に形成されることを意味している。図7Aを参照。この種の溝は、好ましくはストリップの縦軸に対して垂直に形成されることができる。しかし、複数の溝はストリップの縦軸に対して如何なる角度で形成されることができ、該縦軸に平行である場合、該縦軸に垂直である場合、それらの間のすべての角度例えば1度の単位で1度から90度のまでである場合を含むことが、想定される。それゆえに、波形は、一以上の方向に、例えば、縦方向machinedirection、幅方向crossmachinedirection、縦方向に対して角度を有する方向、又はそれらの如何なる組み合わせの方向に延在できる。さらに、溝は、長手方向において、断続的であることができ、又は不連続であることができる。すなわち、溝は、所与のストリップ上のその長さに沿って、始まることができ、及び終わることができる。好ましくは、複数の溝は、図7Aにて図示したように、本質的に互いに平行である。しかし、溝が互いに鋭角<90度を成すこともできる。溝は、付加的な可撓性を提供するために、次々に高さ及び幅において変化することもできる。本明細書で用いられる溝は、ベースシートに形成された細長い形状を意味する。その細長い形状は、2つの対向する側壁56、58、上壁54、側壁間に位置する底壁12を含む。図7Aを参照。2枚の壁だけによって、溝はひだに似ており、上壁又は下壁の存在によって、溝はU字形状に似る。側壁は互いに平行であることができ、又は横方向に及び/又は縦方向に各々から角度を成し得る。上壁又は底壁は、平坦であるか、曲がっているか、又は多辺形である例えば、2つ以上の湾曲する又は湾曲しない要素を有することができる。ベース12は、それらを相互連結している溝52の間に延在している。換言すれば、溝52は全部又は一部のファスナーストリップの中に形成されることができる。それらは、事実上、連続的であることができ、又は断続的であることができる。それらは、単一のファスナーストリップ50の範囲内でピッチ、高さ、密度、角度又は形状、或いはそれらの如何なる組み合わせにおいて変更され得る。ストリップが、ストリップの表面と略平行する平面において容易に曲げられるように必要な可撓性を有するために、波形を形成する溝52は、可撓性振幅Hで0.001インチ以下から0.500インチより大きい範囲内であることができる。図8Bを参照。従って、振幅Hは0.001インチ~2.0インチの範囲であることができる。図7Aを参照すると、溝52の幅W1及び溝W2間の幅は、約0.005から約2.50インチまで0.001インチの単位で、例えば0.006インチ、0.007インチ、0.008インチなどに変化することができる。固定要素マッシュルーム、フック、ルー等、又はそれらの組み合わせは、溝の一方又は両方の表面に、又は、波形ファスナーストリップの溝の間に配置されることができる。又はそれらは要望通りに特定の領域に置かれることができる。図7Bから図7Iは、波形ストリップ状の様々な位置において、フック状要素14、マッシュルーム状要素18、及びループ状要素16を有する典型的な波形ファスナーを示している。これらの固定要素又は機械的係合を提供している他の固定要素は、連続パターン又は断続的な傾向で、一方又は両方の表面に作られることができる。例えば、図7Bは、溝52の上壁だけから突出している両掛けフック15を有する波形ストリップ50を例示する。図7Cは、ベース12だけではなく、溝52の側壁及び上壁上壁から突出しているフック14を有する波形ストリップ50を例示する。図7Dは、溝52の最上部から一方向へ突出していると共に溝間のベース12の向こう側から該一方向の逆方向へ突出しており、溝の壁からは突出していないマッシュルーム状要素18を有する波形ストリップ50を例示する。図7Eは、溝52の上壁及び溝間のベース12から同じ方向に突出しているマッシュルーム状要素18を有する波形ストリップ50を例示する。図7Fは、溝52の上壁だけから突出しているループ16を有する波形ストリップ50を例示する。図7Gは、上壁及び溝52の側壁からのみならず溝間及び溝内のベース12からも突出しているループ16を有する波形ストリップ50を例示する。図7Hは、溝52間のベースだけから突出しているマッシュルーム状要素18を有する波形ストリップ50を例示する。図7Iは、溝52間のベース12だけから突出している両掛けフック15を有する波形ストリップ50を例示する。製品が波状構造によってベース12の平面と略平行する平面において曲げられて及び/又は引っ張られることができ、この結果、曲がることができると共に、平坦なままであることができるファスナーストリップを提供する。図8Bにて図示するように略共面方向においてのみならず、図8Aにて図示するようにベースに対して略垂直な方向において、ファスナーストリップが曲げられるとき、波形構造物によって、ファスナーストリップが曲がりやすく又は対応できる。図8Cにおいて示されているように、波状構造物は製品がベースの縦軸に沿って伸縮することも可能にする。図8Aは、フック14を有する波形ストリップ50の側面図であり、ベース12の平面と略垂直などちらかの方向にストリップが容易に曲がる矢印Aことを図示する。図8Bは、フック14を有する波形ストリップ50の上面図であり、ベース12の平面と略平行などちらかの方向にストリップが容易に曲がる矢印Bことを図示する。図8Cは未延伸状態のフック14を有する波形ストリップ50の上面図であり、図8Dは未延伸状態のストリップ50の断面図を示す。図8Eは、ストリップ50の縦軸と実質的に平行した方向において、延伸されたか又は引っ張られる矢印Fフック14を有する波形ストリップ50の上面図である。図8Fは、ストリップ50の長手方向と実質的に平行する方向において、延伸されたか又は引っ張られた矢印F延伸されるか又は引っ張られることを例示する断面図である。上述した波形部の曲がりは、図8G及び8Hに定義したように都合よく定められることができる。図8Gに示すように、側面56と58及び上壁54を有するベース12を含む波形ファスナーストリップは、ベース12と側壁56又は58との間に角度アルファαを定めることができる。図8Gに示すように、この角度は、90°の値を有することができ、図8Hに示すように、波形部が延伸するときに、角度は180°完全に延伸した位置まで増加できる。したがって、角度アルファαの値は、90°から180°までの値を有することができる。次に図8Iに示されるように、角度アルファαは90°より小さな値を有することができて、45°程度の低い値を有することができる。したがって、平面上壁12と平面側壁56,58との交差によって形成された角度アルファαは、45°から180°完全に広げられた位置の範囲内であることができる。もちろん、既に形成されたファスナーにおいて、より高いアルファαの値は、延伸能力がそれから低減されるすなわち、より少なく延伸できるように、αのより高い値はファスナーの幾何学的形状を変えるファスナーを提供すると認められることができる。それゆえに、未延伸状態では、本願明細書におけるアルファαの値は45°から179°までの範囲で減少できる。加えて、ベース12、側壁56又は58、及び上壁54が別々に、又は全体として平面でもよいといった特徴に対する本願明細書においける参照は、相対的に平坦であると共に、その表面の少なくとも一部に関する二次元において、湾曲していない壁部分として理解されることができる図8Iから明白であるように、アルファαの値が90°未満である状況で、製品が未延伸状態にあるときに、固定要素14を含むファスナーの表面54は固定要素の相対的に連続な表面を提供できる。それ故に、本願明細書において、平面状の上壁54及び平面状の側壁56及び58が形成されているファスナーは、平面状の上壁54が固定要素の殆ど連続的な表面を提供するように構成される。すなわち、溝52間における平面状の上壁間の距離図8Iの符号55と定義されるは、0.001~0.5インチの範囲であり、好ましくは、0.001~0.25インチの範囲であることができる。図8Iに例示されたファスナー構成を形成するために利用される材料に関しては、更に本願明細書において説明されるように、連続的にファスナーを形成する装置からそれらが取り除かれることができるように十分に可撓性を有するものであることに注意すべきである。図16を参照。このような場面において、好ましくは400,000psiの以下の曲げ弾性率flexmodulusを有するポリマー材料が、使用できる。好ましくは、材料の曲げ弾性率flexmodulusが、75,000psi~225,000psiの範囲内であることができる。本願明細書において、ファスナーを伸ばし、ファスナーを伸縮させ、又はファスナーを変形させる力は、例えば、正弦波状のファスナーという発明の名称で出願された米国特許出願公開第2005/0161851号明細書周知の従来技術よりも著しく小さいという点に留意する必要がある。平面側壁56及び58を用いると、平面側壁を比較的に容易に曲げることができるため、ファスナーを伸ばし、伸縮させ又は変形させる力の大きさは低減する。所与の与えられた力に関して、本願明細書においてファスナーと比較される正弦波状ファスナーのコンピュータモデリングは、正弦波状設計に対してファスナーの延伸の20の増加したことを実証した。また、本願明細書におけるファスナーの平面状の上面12は、対向するファスナーストリップを係合することが可能な固定要素の量において、有意な増加を提供する。従来技術において報告されている正弦波状のファスナー上の固定要素の比較的ごく少数は再び、米国特許出願公開第2005/0161851号明細書を参照、上面の曲率によって対向するファスナー要素との係合のために利用可能である。上記のように、ファスナーストリップを自動車シートクッション又は他の非平坦面の表面に結合するか又は成形することが望ましいときに、ストリップ50と幾何学的に略同一平面において湾曲する能力及び他の自由度は特に重要である。波状ファスナーストリップ50が複数の平面において可撓性を有することで、ファスナーストリップが泡状材料シートバンに沿って伸びるか又は伸縮することができる。これにより、ユーザがシートに座るとき、該シートにおいて局所的に硬い部分又は固い箇所を減少し又は除去する。溝のための適切なピッチ高さ、幅、間隔等を選択することによって、ファスナーの強さを、望ましいレベルに維持できる。固定プロセスにおいて、例えば液体又はガスといった汚染物質に対するバリアを維持するように、波形ストリップ50は、必要に応じて、開口部又は他の切欠けの有無を問わずに製作され得る。成形作業の間に、ストリップ50の固定要素領域へのウレタン泡状材料の浸透性を減らすか又は除去するように、波形製品が例えば上記の自動車シートの用途の用途で用いられる場合、これが有益であることが証明され得る。本願明細書において開示されるように、波状ベースを使用すると、必要に応じてファスナー全体例えば、フック及びベースが高い曲げ弾性率材料から製作され得る。それによって、製品が可撓性を有することができると共に、強いクロージャー性能を維持する。これによって、コスト低減及び、製造の単純化が実現できる。したがって、本願明細書において、波形ファスナーストリップは、500,000psiまでの曲げ弾性率を有する材料から製造されることができる。波形ファスナーストリップは、捻挫された手首、足関節等を支持するための医療用ラップを固定するために用いることができる。そのような実施例は、図9Aにおいて、示されている。波形ファスナーストリップ50の可撓性及び伸縮性は、ユーザにより高い快適性を提供できる。波形ファスナーストリップに、必要に応じて開口を設け、該ファスナーに良い通気性をもたらすことができる。全てのラップ又は一部のラップだけを連続及び/又は断続的な方法で波形化されることができ、全てのラップ又は一部のラップだけが固定要素を含むことも考えられる。図9Aは、本明細書の開示の波形ファスナーストリップ50を含む手首70用の医療用ラップ60を図式的に示す。図9Bは、ストリップ50がそれ自体に付着できるように、一面上にフック図示せずを有し、他面上にループ16を有する波形ファスナーストリップ50を備える手首70用の医療用ラップ60Aを示す図である。図9Cは、ストリップ50がそれ自体に付着できるように、一面上にフック図示せずを有し、他面上にループ16を有する波形ファスナーストリップ50を備える脚部80用の医療用ラップ60Bを示す図である。波形構造によるらせん状ラップ60Bは、可撓性を有すると共に一方向に伸縮でき且つ他方向に支持又は構造的な剛性を提供する材料を提供することができる。上述したように、固定要素の様々な組み合わせが、ストリップの一面上又は両面上に用いられ得る。ストリップ及び/又はラップが良い通気性を有するように、必要に応じて、波形ファスナーストリップ及び/又はラップは開口図10Dを参照を有するように作られ得る。例えば幼児のおむつ又は失調症用製品などの用途で使われるとき、消費者がおむつを乳児又は成人に固定するために使用する側面タブクロージャーにタッチファスナーが取り付けられ得る。これらの応用例において、波形固定テープの可撓性又は伸縮性は、ユーザに対して不快感を排除し又は減少できる。従来技術において開示される固定テープは伸縮しないので、クロージャーの可撓性を高めるために、エラストマーの生地と組み合わせて使い捨ての衣服に取り付けられ得る。本願明細書において開示されるように、ファスナーストリップのベースにおける波状部の使用は、エラストマーの生地又は他の材料を使い捨ての衣服に加える必要性を無くし、又はエラストマーの生地又は他の材料の使用を補充するために用いることができる。本願明細書において記載されているように、固定テープの一部又は全体は波形化されることができる。波状おむつタブの幾つかの実施例が、図10A~図10Fにおいて、示されている。ある場合には、波形ストリップ50は開口94を含むことができ、又はこれらのような用途などにおいては良い通気性を有することができる。ファスナーに隣接したおむつの一部は波形であることができ、波状領域の中に、又は波状領域に隣接して固定要素を含むこともできることも予想される。図10A及び図10Bは、本願明細書において開示される波状ファスナーストリップ50で形成されるクロージャータブ92を含むおむつ90の上面図及び正面図である。そこにおいて、ストリップは、溝52上ではなくベース12の末端部分だけに形成されるフック要素14又は他の固定要素含んでいる。図10C及び図10Dは、本願明細書において開示される波状ファスナーストリップ50で形成されるクロージャータブ92を含むおむつ90の上面図及び正面図である。そこでは、状ファスナーストリップ50は溝の底、及びベース12の末端部分にフック要素14又は他の固定要素を含む。図10E及び図10Fは、本願明細書において開示される波形ストリップ50で形成されたクロージャータブ92を含むおむつ90の上面図及び正面図である。そこでは、固定要素が溝内において溝52の間にだけ存在し、感触が滑らかな表面を得ることができる。取付けに際して、タブに印加され又はタブを引っ張る力矢印Gは、取付けのための固定要素を結合面に提供する。図11A及び11Bにて図示されるように、波状領域の溝52の上壁54の又は底面又は側面壁の厚さは、ストリップのバランスのベースの厚さより小さいか、ストリップのバランスのベースの厚さと同じであるか、又はストリップのバランスのベースの厚さより大きいことができる。図11Aは、ベース12と、側壁又はベースより厚い上壁54を有する溝52波形ストリップ50とを有し、両掛けフック15が厚い壁54から突出している波形ストリップ50を図示する。図11Bは、ベース12と溝の壁より厚いベースを有するベースとを有し、両掛けフック15がベース12から突出している波状ストリップ50を図示する。側壁56及び58の相対的な厚さをベース12又は上壁54より比較的薄く調整することによって、固定要素がベース又は上壁に取り付けられる界面の強さが維持される間に、本願明細書におけるファスナーの可撓性は増加できる。負荷が固定要素に適用されるときに、ベース材料が歪むことは一般的であり、これによってファスナーが早期に嵌合要素から分離されることが生じる。固定要素が位置する所で、比較的より厚くなるようにベース又は上壁を維持することは、ファスナーを製作するのに必要な材料の量を減少すなわち比較的薄い側壁部56及び58における少ない材料の使用することができると共に、現在よりも比較的より強いファスナーを提供できる。図12は、固定要素の高密度が、隣接する固定要素15間の空間を占有する溝52と共に維持されることができること示す断面図である。他の実施形態において、フィルム又は他の保護材料96が、一時的に固定要素15をシールドするか又は保護できる波形ファスナーストリップ50に塗布され得る。そのような構成は、図13に示されている。自動車シートの用途図6A~6Cを参照に使用するタッチファスナー製品は、シートクッションのための発泡成形動作foammoldingoperationの間、保護カバー96から利益を得ることができる。発泡成形foamingmoldの際に、カバー96は固定要素15をウレタン前駆体の注入及び膨張の間の汚染から保護できる。ファスナーストリップに保護カバー96の縁部及び端部を封止するための準備がなされることができ、それによって、形成動作の間、複数の方向において汚染から保護することができる。波形ストリップの端は、平坦であってもよく、波形をつけられるか、又は一時的なシールドを提供するために形づくられることができる。保護材料は、ポリマーフィルム材に加えて、又はその代わりに接着剤、泡状材料、ガスケット、コーティング又は他の材料を含むことができる。使用する場合、固定要素をコンプリメンタリーなcomplimentaryファスナーストリップと嵌合することを可能にさせるための成形動作に続いて、保護フィルム96は、除去され、溶解され、或いは効果がなくなるようにすることができる。加えて、溝52間の空間すきま52aは、他の嵌合ストリップとの結合の前に除去されることができる適合材料で充填されることができる、又は係合を可能にするために圧縮されて固定要素の上部が露出され得る。図19Aに示すように、保護材料は、適合材料70を含むことができる。適合材料70は、部分的又は完全にファスナー要素15をカプセル化して同様に保護するように、波状ストリップ50の上部に沿って位置することができるが、ファスナー要素間のベースに著しく深く入り込んで、接触する。換言すれば、例えば、波形ストリップ50は溝52の上面54上の固定要素15を有することができる。適合材料70は固定要素15を部分的又は完全にカプセル化し、成形作業又は他の組み立て作業の間、作業を汚染から保護する。一部のファスナー要素は、ファスナーが機能できるように、適合材料を通じて突出できる。この場合、適合材料は除去される必要はない。上記に示すように、適合材料は、例えば、波形ストリップ上へ押圧され、固定要素が貫通して保護されることを可能にする柔らかい泡状材料の層であることができる。図6A~図6Cのような自動車シートの場合、成形材料幾つかの場合において、ウレタン泡状材料は、側面から更に、また図20Aの成形された製品にストリップを固定するのを助けることができる溝内の如何なる開口部を通して溝内へ入り込むことができる。図19Bに示すように、適合材料70が成形工程泡状材料シート102後に固定要素15から事後的に剥離されるときに、多数のフック15 ́は成形されたシート102の表面上に見えていてもよい。固定要素は、固定化anchoringを援助するために、溝の中及び/又は溝の下に存在してもよい。しかし、好ましくは固定要素15 ́の上部の高さだけ係合に使えることになっているものが、カプセル化されるか、又は成形の間の汚染から保護される。図19C及び図19Dは、シート72の追加を例示する。シート72は、固定要素15から層を剥離するための強さを加えるために適用材料層70の上面に対するクレープ状の波形状材料又は他の変形可能材料からなる。適合材料70は、限定されないが、ウレタン泡状材料のような発泡熱可塑性材料例えばPVC又は熱硬化性泡状材料、を含むことができる。適合材料70は、金属的粉体、又は適合材料が磁力に対して引きつけられることができる他の材料を含むことができる。このような材料は、磁気材料、又は適合材料を他の磁気材料又は例えば鉄等の引きつける材料に引きつかせるために事後的に磁化され得る材料を含むことができる。これは、ストリップが適所で泡状化できるように、金属発泡用金型に対してストリップ50を配置することに役立つことができる。適合材料層は、固定要素をちょうど覆うように、十分に厚く、たとえば、約0.050インチの厚さにすることができる。図20Aは、波状ストリップ50が、例えば、自動車シートクッション等の湾曲する表面に付加的な整合性を提供する切欠き93及び/又は開口94の開口部を含むことができ、更に、液体が膨張する泡状材料の質量massが、溝をシート面に固定することを可能にする。開口及び切欠きは、壁52、54、56又はベース12又は12Aの一部又は全部にあることができる。適合材料は、このような方法で、対応するストリップが一つ以上の部分において波形ストリップから事後的に除去されることができるように、波形ストリップに塗布されることができる。図19B及びD適合材料は、溝52間の空間を充填し、更に溝52の上部上にも適合材料層を形成ように塗布されることができる。それによって、適合材料が一つ以上の連続ストリップとして除去されることができる、適合材料の連続表面を形成する。波状ストリップは、溝の上に位置された固定要素をカプセル化するために、波状ストリップの上部に塗布される適合材料により構成されることができるが、溝内へ著しく入り込まない。このように、溝間の空間が開いたままになる。図19A及びC波状ストリップがインサート成形されるinsertmoldedことができる用途において、溝52の間の空間は、ストリップを成形された部分に固定するか又はストリップを成形された部分に固定する際に補助するように、成形された材料が流入するのができるようにするうえで役立つことができる。上記の如く、溝は、切り目を付けられ、又は開口されることができ、及び/又はファスナー要素を含むことができ、又は他の材料を有することができる。他の材料は、ループ生地、不織布等のようなものであり、成形された対象への波状ストリップの固定を強化することができる幾つかの方法で積層され、又は取り付けられた。可撓性、波形又は他の適合材料は、波状ストリップから剥ぎ取られる際に、適合材料の除去を援助し又は適合材料の完全性が維持されるように、適合材料図19Cの下、上、又はその内部に積層され、埋め込まれ、又はそのような方法で提供される。図19Dを参照せよ。如何なる保護カバー又は適合材料は、金属粉末、又は該適合材料を磁力に引き付けられ得る他の材料を含むことができることが予想される。そのような材料は、磁性材料、又は適合材料を他の磁性材料又は鉄等のような引き付け可能な材料に引きつけさせるように事後的に磁化されることができる材料を含むことができる。続いて、図21を参照すると、図21は、図20Aと類似しており、好ましくは、ファスナーストリップ50が壁部分56及び58の間において、湾曲する部分54a及び12aを含むという特徴を有する。したがって、湾曲する部分54a及び12aは、実質的に連続な曲率を含むことができる。従って、好ましくは、このようなファスナーストリップが、それからファスナーストリップの縦軸に沿って繰り返される正弦波によって、特徴づけられる連続的な正弦波状の構造を有すると理解されることができる。図示するように、この種のファスナーは、図20A、図19A、図19B、図19C、及び図19Dにおいて、上で図示され又は記載された特徴の全てを再び有することができる。これは、固定要素14又は固定要素15を、部分的に、又は完全にカプセル化することができると共に保護することができる保護適合材料70の特徴を含む。切欠き93及び/又は開口94のような開口部を含む。さらには、湾曲する上部54a及び/又は湾曲する底部12aは、上記の図11A及び11Bに示され且つ記載された側壁56及び58と異なる厚さを有することができる。加えて、プルタブ、ダイカット又は他の特徴が、適合材料の事後的な除去を容易にするために、適合材料に組み込まれ又は適合材料に加えられることができる。波形ストリップを、所望の形状、たとえば、所望の形状を保持する際に援助するように、湾曲形状に形成した後に、フィルム又はコーティング或いは他の材料は、波形ストリップに塗布されることができる。例えば、直線状波形ストリップは、湾曲する形状図8A及び8Bに曲げられることができ、フィルム、コーティング又は他の材料が一つ以上の表面に塗布されることでストリップが新規な湾曲する形状に保持されることができる。代替的に、所望の形状の波形ストリップを固定する接着剤、熱、超音波、機械的なステーキングstaking又は他の手段が、使用されることができる。比較的に平坦なベース12が接着剤、超音波又は当業者の間において周知の方法を使用して湾曲した波状ストリップを基板に取り付けるために有効な接着表面を提供できることも認められなければならない。他の挿入成形動作、又は圧縮形成、射出成形、反応射出成形、押出コーティング、キャスティングなどの積層動作の間に、適合材料が固定要素を保護できるように、適合材料の組成が修正され得る。自動車シートの用途が本明細書に記載されているが、本願明細書における本発明の使用及び本願明細書において開示される様々な保護技術の使用が、自動車シートの領域内又は自動車シートの領域外におけるその他の用途で使用され得ることが予想される。固定要素は、嵌合ファスナー製品との早期係合嵌合から、部分的に、又は完全にファスナーを保護するために、波形部内に配置されることができる。図14Aは、溝52の間に位置する両掛けフック型固定要素を有する波状ファスナーストリップ50の断面図である。図14Aは、更にループ16が波状フック型ファスナーストリップ50に隣接して配置される平坦なファスナーストリップ10Aのスタイルを整える様子を図示する。溝52の間にフック型固定要素15を配置することによって、ループ型要素16は、フックスタイル要素15と係合するのが制限される。波状部内のフック型要素15の位置決めも、フックスタイル固定要素15を、フック型要素と係合する傾向がある他の材料との不必要な係合又はひっかかりから、部分的に又は完全に保護できる。これは、洗濯する間、又は固定要素と偶然に接触する間に、衣服の部分が不注意にフック型ファスナーにひっかかる一般的な部分である衣類上の使用において、有益であることができる。ユーザが、波状ファスナーをコンプリメンタリーなファスナーに取付け、又は嵌合することを望むとき、ユーザは例えば図14Bにて図示したように、指状部110から単にクロージャーに圧力矢印Eを加える。それによって、局所的に溝52が変形され、この場合、フック要素15を嵌合ファスナー要素ループ16に露出させる。図14Bは、局所的に変形しているループ型平面ファスナーストリップ10A、及びフック要素15がループ要素16と係合すること可能にするように圧縮されている波状部52を例示する。ストリップの伸縮は、固定要素をより係合きるようにもさせる。波状形状に直ちに製作されないか、又は形成されないファスナーの場合、例えば接着剤、コーティング、フィルム、ポリマーの付加的な材料は、完成品の波状の保持を強化するために、製造又は形成工程の間、又は、それの前にファスナーテープに加えられ得る。エラストマー材は、製品の反発力を増加させるために加えられることができるか又は所望の特性を提供する。エラストメリック繊維、糸又は他の要素は、提供する波形構造50に加えられることができるか、又は織り込まれることができるか、或いはエラストマー特性を強化できる、又は波形ストリップの機械的特性を変えることができる。図15Aは、エラストメリック繊維98又はストリップが構造50と共に一体的に編み込まれた織物型の波形ファスナーストリップ50Aを例示する。図15Bは、エラストメリックフィルム層又は不織布層96が、例えば、波形ストリップ50の底面に取り付けられた波形ファスナーストリップ50を例示する。限定されるものではないが、エラストメリック繊維、スレッド、不織布、フィルム又は他の基板が、エラストメリック強化を波形ファスナーストリップ50に提供するために用いることができると考えられる。製造方法本願明細書において記載されているように、波状部はその製造の間、ファスナーストリップ50に成形されることができ又は織り込まれることができる。また、それらはファスナーストリップの一部として、又はファスナーストリップの製造後に形成されることができる。図16は、1つの典型的な方法を例示する。ここで、波状ファスナーストリップは、押出機202から溶融重合体200を強制的に押し出すことによって、又は波状表面206及びファスナー孔208を有する成形ロール204と、コンプリメンタリーなロール210間のニップnip212の中へ入れる類似の給送手段によって、ファスナー要素を含むストリップのための成形作業中に、一体的に形成されることができる。この例では、コンプリメンタリーなローラー210は、対応する外面214を含むことができ、外面214は、波状表面206及びファスナー孔208にポリマー200を圧入して、フック14又は他のファスナー要素の形成と同時に、ベースストリップを溝52に形成するために用いることができる。コンプリメンタリーな波状外面を有する嵌合ローラー、又は圧力を提供する他の連続或いは断続的な方法が、所望の形状にポリマーを圧接して、溝52、固定要素14等を含むベース12を形成するために、対応するローラーの代わりに用いられることもできる。それゆえに、ニップでの断続的な圧力の印加は、波状を形成するために雄型部分を有するコンプリメンタリーなローラーを使用するときに、比較的より深いドローdraw及び比較的より正確な構造を可能にする。成形ロール及びコンプリメンタリーなロールは、流れ方向machinedirectionに、又は流れ方向に垂直な方向に、或いは角度の組合せの如何なる角度に、例えばヘリンボーンパターンなどに波状を有することができる。成形ロール及び/又はコンプリメンタリーなロールは、米国特許第3,312,583号、4,775,310又は3,752,619、又はその他にて開示されるように、一連の積み重ねられたリング又はプレートを使用して作製され得る。ファスナー孔は、積層された金属板によって、部分的に又は完全に切断されることができて、従来の機械加工、EDM放電加工、化学エッチング、レーザー、電鋳、その他を使用して形成されることができる。様々な他の方法は、ファスナーストリップと共に一体的に溝を成形するために用いることもできる。共押出形成、様々な織物状の材料、フィルム状の材料又はエラストマー材料は、同様に、上記の成形作業中に、又はその前に導入されることができる。熱可塑性材料、プラスチゾル、熱硬化性材料thermoset、クロスリンク可能な材料、及びタッチファスナーの生産において使用されるその他の材料が、予想される。波状トポロジー及び/又は固定要素は、熱を使用して形成することができ、又は熱を使用することなく形成できる。そして、現在利用できるか当業者に公知の機械的又は化学的手段のいずれかを用いて形成されることができる。図16に関連して認められるように、本願明細書において形成される波状ファスナーは、延伸による平面状の側壁56及び58の構造を有し、その壁が形成されるにしたがって、壁56及び58の高分子配向polymerorientationの程度における増加が導かれる。結果として、それは、ファスナーの、特に側壁位置の全体の抗張力anchoringstrengthの増大につながる。本願明細書におけるファスナーは、例えば自動車シートの又はその他の挿入成形工程といった成形応用例において使用されるとき、この抗張力anchoringstrengthの増大は、選択された基板へのファスナーの固定の強さの増大をもたらす。溝52を含む波形ファスナーストリップ50は、図17にて図示したように、一組のコンプリメンタリーなギア状ローラー220、222によって、フィードロール218からすでに形成された平坦なファスナーストリップ10を受け渡すことにより形成されることができる。ローラー220、222上の突出している歯224は、ストリップ10を変形させて、ストリップ50の溝52を形成する。ファスナーストリップ10A及び/又はローラー220、222は、波状の形成を容易にするため、必要に応じて例えば230で加熱されることができる。フィルム、繊維、箔、接着剤、ポリマー等のような付加部分は、必要に応じて、形成の間にギア状のローラー220、222のニップ領域232に導かれることができる。場合によっては、金属ストリップは、波状プロセスの間にファスナーストリップに導かれ且つ接着されることができる。波形ファスナーに金属ストリップを取り付けることによって、波形ファスナーが望ましい形状に曲げられることができ、その形状を保持できる。金属ストリップは、波形ファスナーストリップが磁気的に引きつけられることを可能にするのに役立つこともできる。これは、鋳型表面moldsurfaceにプレインストールされた磁石を用いてシートクッション型seatcushionmoldにファスナーストリップを一時的に固定するのが一般的である自動車シートといった応用例において、有益であることができる。波形ファスナーストリップ50は、平坦なファスナーストリップ10Aに溝52を熱成形又は真空形成することによって、作られることができる。図18Aは、溝52を形成する断続的な方法の一例を示し、図18Bは、平坦なストリップ10Aに溝を形成する典型的な連続方法を例示する。図18Aにおいて、平坦なファスナーストリップ10Aは、フィードロール218から提供され、波形表面242を有する多孔鋳型240へ供給されることができ、ここで、ストリップを鋳型の波形表面に適合させて、ストリップに溝52を形成することを強いるために、真空及び/又は圧力が提供される。その結果、例えば、ファスナー要素14を含む波形ファスナーストリップ50となる。ファスナーストリップ10Aは、230を形成する前に、又は波形状鋳型の中で形成される間に、加熱されることができて、真空、又は圧力差或いは当業者に知られた他の方法により補助されることができる。図18Bにおいて、形成の連続方法が例示される。そこでは、平坦なファスナーストリップ10Aはフィードロール218から供給されることができ、波状外面246を有するローラー244を覆い、真空をローラー244多孔性、多孔、その他から引き出すための手段を含む。ストリップを鋳型の波形表面に適合させてストリップの溝52を成形させるために、真空又は圧力がストリップに提供されることができる。結果として、例えば、ファスナー要素14を含む波形ファスナーストリップ50となる。ファスナーストリップ10Aは、波形鋳型での成形の前に又は波形鋳型での成形の間に、加熱されることができる230。本明細書は、2010年1月20日に出願されており、共有されている米国出願番号第12/690,700号使用を更に考察して含む。その中の全ての開示は本願明細書において含まれ、その応用例は本願明細書に付加される。本明細書によって想定される他の構成と上記のすべての実施形態において、ファスナーストリップ50が固定要素の有無にかかわらず波形化された領域を有することができると考えられる。全て又は一部のファスナーストリップだけが波形化されてもよいことが更に想定される。その波形部分は、事実上均一でも又は不均一でもよく、ファスナーストリップは湾曲するか、又は湾曲しないか、或いは、これらの如何なる組合せであってもよい。ファスナーストリップは、変形するときに形状を保持できる、又はある程度弾力性を有し、或いは一時的な変状後に好適な形状へ復帰できる。開示された具体的な実施形態を例示しつつ説明してきたが、様々な他の変更と修正が開示と範囲から逸脱することなくなされることができることは当業者にとって明らかである。従って、この開示の範囲内にあるすべてのそのような変更と修正は添付の請求の範囲でカバーされる。"