基板が配置される第1検査テーブルと、前記第1検査テーブルに配置された基板が再配置される第2検査テーブルと、前記第1検査テーブルに配置された前記基板を撮像する第1撮像手段と、前記第2検査テーブルに再配置された前記基板で、不良が疑われる位置に該当する領域を撮像する第2撮像手段と、前記第1撮像手段により撮像した前記基板の全体映像から不良が疑われる位置を検出し、検出された不良が疑われる位置に対する座標データを演算して前記第2撮像手段に伝送する制御部と、を含む基板検査システム。前記不良が疑われる位置に該当する領域の映像を表示する表示手段をさらに含み、前記制御部は、前記第2撮像手段により撮像した前記不良が疑われる位置に該当する領域の映像を前記表示手段に伝送する請求項1に記載の基板検査システム。前記第1検査テーブル上に配置された前記基板を持ち上げて前記第2検査テーブルに再配置する第1移送手段をさらに含む請求項1に記載の基板検査システム。前記第1移送手段を駆動するための第1駆動手段をさらに含む請求項3に記載の基板検査システム。前記第1撮像手段及び第2撮像手段はカメラである請求項1に記載の基板検査システム。前記第1撮像手段は黒白カメラであり、前記第2撮像手段はカラーカメラである請求項5に記載の基板検査システム。前記第2撮像手段を不良が疑われる位置に移動させるための第2移送手段をさらに含む請求項1に記載の基板検査システム。前記第2移送手段を駆動するための第2駆動手段をさらに含む請求項7に記載の基板検査システム。前記制御部は、前記基板の全体映像を基準映像と比較して各ピクセルの明度差の値を算出し、算出された前記明度差の値の範囲と既設定された範囲とを比較して不良が疑われる位置を検出した後、検出された前記不良が疑われる位置が基準座標から離れている距離を利用して座標データを演算する請求項1に記載の基板検査システム。基板が配置される第1検査テーブル及び第2検査テーブルと、基板を撮像する第1撮像手段及び第2撮像手段と、前記第1、第2撮像手段の駆動を制御し、前記第1、第2撮像手段により撮像された映像を処理する制御部とを含む基板検査装置を利用して基板を検査する方法であって、前記基板検査装置が前記第1検査テーブルに第1基板を配置させる段階と、前記第1撮像手段により前記第1基板の第1映像を得る段階と、前記第1基板を第1検査テーブルから第2検査テーブルに移送する段階と、得られた前記第1映像から検出された不良が疑われる位置に対する座標データを演算する段階と、前記第2撮像手段により、前記第2検査テーブルに配置された前記第1基板から前記座標データに該当する領域の第2映像を得て表示する段階と、を含む基板検査方法。前記第1撮像手段は黒白カメラであり、前記第1映像は前記第1基板全体の黒白映像である請求項10に記載の基板検査方法。前記第2撮像手段はカラーカメラであり、前記第2映像は前記第1基板の一部のカラー映像である請求項10に記載の基板検査方法。前記不良が疑われる位置に対する座標データを演算する段階は、得られた前記第1映像と基準映像とを比較して各ピクセルの明度差の値を算出する段階と、算出された前記明度差の値の範囲と既設定された範囲とを比較し、前記範囲を外れると不良が疑われる位置であると判断し、前記範囲内に属すると不良でない位置であると判断することにより、不良が疑われる位置を検出する段階と、検出された前記不良が疑われる位置が基準座標から離れている距離を利用して座標データを演算する段階と、を含む請求項10に記載の基板検査方法。前記第2映像を得て表示する段階は、検出された前記不良が疑われる位置の数だけ繰り返して行われる請求項10に記載の基板検査方法。前記第1基板を第1検査テーブルから第2検査テーブルに移送する段階の後に、前記第1検査テーブルに第2基板を配置させる段階をさらに含み、前記第2基板を配置させる段階の後に、前記第1基板の第2映像を得て表示する段階と、前記第2基板の第1映像を得て不良が疑われる位置を検出及び前記不良が疑われる位置に対する座標データを演算する段階と、が同時に行われる請求項10に記載の基板検査方法。第2映像を得る段階は、前記第2撮像手段を前記座標データに該当する位置に移動させる段階をさらに含む請求項10に記載の基板検査方法。本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するためのものであって、本発明の一側面は、基板全体の映像と不良が疑われる位置の映像とを同時に得ることができる基板検査システム及び基板検査方法を提供することを目的とする。本発明の他の側面は、基板の不良を判定するための段階までの時間が低減されることができる基板検査システム及び基板検査方法を提供することを目的とする。本発明のさらに他の側面は、低コストで不良位置のカラー映像を得ることができる基板検査システム及び基板検査方法を提供することを目的とする。本発明の一実施例による基板検査システムは、基板が配置される第1検査テーブルと、前記第1検査テーブルに配置された基板が再配置される第2検査テーブルと、前記第1検査テーブルに配置された前記基板を撮像する第1撮像手段と、前記第2検査テーブルに再配置された前記基板で、不良が疑われる位置に該当する領域を撮像する第2撮像手段と、前記第1撮像手段により撮像した前記基板映像から不良が疑われる位置を検出し、検出された不良が疑われる位置に対する座標データを演算して前記第2撮像手段に伝送する制御部と、を含む。この際、前記不良が疑われる位置に該当する領域の映像を表示する表示手段をさらに含み、前記制御部は、前記第2撮像手段により撮像した前記不良が疑われる位置に該当する領域の映像を前記表示手段に伝送することができる。また、前記第1検査テーブル上に配置された前記基板を持ち上げて前記第2検査テーブルに再配置する第1移送手段をさらに含むことができる。また、前記第1移送手段を駆動するための第1駆動手段をさらに含むことができる。また、前記第1撮像手段及び第2撮像手段はカメラであることができ、前記第1撮像手段は黒白カメラであり、前記第2撮像手段はカラーカメラであることができる。また、前記第2撮像手段を不良が疑われる位置に移動させるための第2移送手段をさらに含むことができる。また、前記第2移送手段を駆動するための第2駆動手段をさらに含むことができる。また、前記制御部は、前記基板映像を基準映像と比較して各ピクセルの明度差の値を算出し、算出された前記明度差の値の範囲と既設定された範囲とを比較して不良が疑われる位置を検出した後、検出された前記不良が疑われる位置が基準座標から離れている距離を利用して座標データを演算することができる。本発明の一実施例による基板が配置される第1検査テーブル及び第2検査テーブルと、基板を撮像する第1撮像手段及び第2撮像手段と、前記第1、第2撮像手段の駆動を制御し、前記第1、第2撮像手段により撮像された映像を処理する制御部とを含む基板検査装置を利用して基板を検査する方法であって、前記基板検査装置が前記第1検査テーブルに第1基板を配置させる段階と、前記第1撮像手段により前記第1基板の第1映像を得る段階と、前記第1基板を第1検査テーブルから第2検査テーブルに移送する段階と、得られた前記第1映像から検出された不良が疑われる位置に対する座標データを演算する段階と、前記第2撮像手段により、前記第2検査テーブルに配置された前記第1基板から前記座標データに該当する領域の第2映像を得て表示する段階と、を含む。ここで、前記第1撮像手段は黒白カメラであり、前記第1映像は前記第1基板全体の黒白映像であることができる。また、前記第2撮像手段はカラーカメラであり、前記第2映像は前記第1基板の一部のカラー映像であることができる。また、前記不良が疑われる位置に対する座標データを演算する段階は、得られた前記第1映像と基準映像とを比較して各ピクセルの明度差の値を算出する段階と、算出された前記明度差の値の範囲と既設定された範囲とを比較し、前記範囲を外れると不良が疑われる位置であると判断し、前記範囲内に属すると不良でない位置であると判断することにより、不良が疑われる位置を検出する段階と、検出された前記不良が疑われる位置が基準座標から離れている距離を利用して座標データを演算する段階と、を含むことができる。また、前記第2映像を得て表示する段階は、検出された前記不良が疑われる位置の数だけ繰り返して行われることができる。また、前記第1基板を第1検査テーブルから第2検査テーブルに移送する段階の後に、前記第1検査テーブルに第2基板を配置させる段階をさらに含み、前記第2基板を配置させる段階の後に、前記第1基板の第2映像を得て表示する段階と、前記第2基板の第1映像を得て不良が疑われる位置を検出及び前記不良が疑われる位置に対する座標データを演算する段階と、が同時に行われることができる。また、第2映像を得る段階は、前記第2撮像手段を前記座標データに該当する位置に移動させる段階をさらに含むことができる。本発明の特徴及び利点は添付図面に基づいた以下の詳細な説明によってさらに明らかになるであろう。本発明の詳細な説明に先立ち、本明細書及び請求範囲に用いられた用語や単語は通常的かつ辞書的な意味に解釈されてはならず、発明者が自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に従って本発明の技術的思想にかなう意味と概念に解釈されるべきである。本発明は、複数の検査テーブルを備えることにより、基板全体の映像の獲得及び不良が疑われる位置の映像の獲得が同時になされることができる効果がある。また、本発明は、基板全体の映像及び不良が疑われる位置の映像を同時に得ることにより、基板の不良判定までの作業時間を減少させ、検査作業の効率を向上させることができる効果がある。また、本発明は、既存の光学検査システムにカラーカメラ及びモニタなどの装備を簡単に追加して用いることにより、高コストの設備を備えなくても低コストで容易に基板を検査することができる効果がある。本発明の目的、特定の長所及び新規の特徴は添付図面に係わる以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、本発明を説明するにあたり、係わる公知技術についての具体的な説明が本発明の要旨を不明瞭にする可能性があると判断される場合には、その詳細な説明を省略する。本明細書において、第1、第2などの用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別するために用いられるものであり、前記構成要素は前記用語によって限定されない。以下、添付された図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。基板検査システム図1は本発明の一実施例による基板検査システムの構成を示すブロック図である。図1を参照すると、本実施例による基板検査システム100は、第1検査テーブル110と、第2検査テーブル113と、第1撮像手段120と、第2撮像手段123と、制御部160と、を含む。第1検査テーブル110及び第2検査テーブル113は両方とも基板200が配置されるテーブルであり、真空テーブルであることができるが、特にこれに限定されるものではない。一般的に、前記真空テーブルは配置される基板を真空を利用して吸着及び固定するテーブルであり、前記真空テーブル上には、基板の損傷を防止するために多孔性吸着シート不図示がさらに備えられることができ、前記多孔性吸着シート不図示の下部には多孔質吸着部材不図示が備えられることができる。前記多孔質吸着部材不図示には多数の孔が形成されており、多孔性吸着シート不図示と接する面の反対面には、空気を吸引する吸引パイプ不図示が備えられることができる。即ち、前記吸引パイプ不図示を経由して空気が吸引されると、空気は前記多孔性吸着シート不図示の上面から略均一に吸引され、このように吸引された空気は前記多孔質吸着部材不図示内の多数の孔を介して前記吸引パイプに吸引される。これにより、真空テーブルである第1検査テーブル110及び第2検査テーブル113上に基板200を配置した後吸引を始めると、基板200が上部から加えられる略均等な圧力によって前記多孔性吸着シート不図示に吸着され、第1検査テーブル110及び第2検査テーブル113に固定されることができる。本実施例では、第1検査テーブル110及び第2検査テーブル113、即ち、二つの検査テーブルのみを図示しているが、これは一つの実施例に過ぎず、より多くの検査テーブルを備えることも可能である。例えば、基板200の上面と下面を全部検査する場合、図1に図示された第1検査テーブル110及び第2検査テーブル113では、それぞれ基板200の上面全体の映像及び基板200の上面の不良が疑われる位置の映像を得て、次に備えられた第3検査テーブル不図示では基板200の下面全体の映像を得て、次に備えられた第4検査テーブル不図示では基板の下面の不良が疑われる位置の映像を得るように具現することができる。この際、第2検査テーブル113に一番目の検査対象基板が移送されると、第1検査テーブル110には二番目の検査対象基板が配置され、基板全体の映像を撮像することができる。同様に、第3検査テーブル不図示に前記一番目の検査対象基板が移送されると、前記二番目の検査対象基板が第1検査テーブル110から第2検査テーブル113に移送され、第1検査テーブル110には三番目の検査対象基板が配置されることができる。即ち、多数の基板それぞれに対して、基板全体の映像及び不良が疑われる位置の映像を同時に得ることができる。これは、一つの実施例に過ぎず、本実施例の構成が特にこれに限定されるものではない。本実施例による基板検査システム100は、第1検査テーブル110上に配置された基板200を第2検査テーブル113に移送するための第1移送手段150をさらに含むことができる。また、第1移送手段150を駆動するための第1駆動手段140をさらに含むことができる。この際、第1移送手段150は、第1検査テーブル110上に配置された基板200をピックアップpick-upして第2検査テーブル113上に再配置するように具現されることができ、このような第1移送手段150は第1駆動手段140によって駆動し、第1駆動手段140は制御部160から伝送される制御信号によって制御されることができる。本実施例において、第1撮像手段120及び第2撮像手段123はカメラであることができる。より具体的には、第1撮像手段120は黒白カメラであり、第2撮像手段123はカラーカメラであることができるが、特にこれに限定されるものではない。本実施例では、第1撮像手段120では基板200全体を撮像した映像を得て、第2撮像手段123では基板200全体のうち不良が疑われる位置を撮像するように具現することができる。即ち、広い面積の基板全体を撮像する第1撮像手段120は、黒白カメラを利用して比較的小さな容量を有する映像が得られるようにし、小さな面積の基板の一部例えば、不良が疑われる位置を撮像する第2撮像手段123は、カラーカメラを利用して比較的大きい容量を有しても不良有無を正確に判断するために鮮明なカラー映像が得られるようにするのである。例えば、制御部160が第1検査テーブル110上に配置された基板200の全体映像を第1撮像手段120を利用して得た後、得られた基板200全体の映像から不良が疑われる位置を検出する。この際、前記不良が疑われる位置は複数個が検出されることができる。次に、検出された不良が疑われる位置に対する座標データを演算する。この際、前記不良が疑われる位置を検出することは、基板200の全体映像を基準映像と比較して各ピクセルの明度差の値を算出し、算出された明度差の値の範囲と既設定された範囲とを比較して遂行されることができる。また、前記座標データを演算することは、前記検出された不良が疑われる位置が基準座標から離れている距離を利用して遂行されることができる。本実施例による基板検査システム100は、前記検出された不良が疑われる位置に対する座標データを保存する保存手段不図示をさらに含むことができ、それぞれの不良が疑われる位置に対する座標データをマッチさせて保存することができる。また、前記保存手段不図示には、前記基板200全体の映像と比較するための基準映像が保存されることができる。次に、前記座標データを第2撮像手段123に伝送し、第1駆動手段140で第1移送手段150を制御して第1検査テーブル110上に配置されていた基板200を第2検査テーブル113に移送した後、前記座標データに該当する位置に第2撮像手段123を移送して該当位置を撮像することができる。ここで、第2撮像手段123を前記座標データに該当する位置に移送するための第2移送手段153をさらに含むことができ、第2移送手段153を駆動するための第2駆動手段143をさらに含むことができる。この際、第2駆動手段143は、本システム100の制御部160から伝送される制御信号によって制御されることができる。一方、上記の説明とは反対に、前記第2検査テーブル113をX軸またはY軸に移動させ、不良が疑われる位置に該当する領域を、固定された第2撮像手段123が位置する地点に移送することも可能である。この際、第2検査テーブル113をX軸またはY軸に移動させるための別の移動手段及び前記移動手段を駆動するための別の駆動手段をさらに備えることができる。また、本実施例による基板検査システム100は、第2撮像手段123により得られた不良が疑われる位置の映像を表示するための表示手段170をさらに含む。ここで、表示手段170としてはモニタなどを用いることができるが、特にこれに限定されるものではない。また、本実施例による基板検査システム100は、第1検査テーブル110及び第2検査テーブル113に配置された基板200に光を照射するための照明手段をさらに含むことができる。これは、基板200の絶縁層不図示と回路パターン不図示及び異物不図示がより鮮明に区分されるようにするためであり、前記照明手段は、透過光または反射光などで利用できるように設けられることができるが、特にこれに限定されるものではない。基板検査方法図2は本発明の一実施例による基板検査方法を順に示すフローチャートである。まず、図2を参照すると、第1検査テーブル110上に検査対象である基板200を配置するS201。この際、前記基板200は、作業者によって手動で第1検査テーブル110上に配置されることもでき、または、別の配置手段を備え、前記配置手段によって第1検査テーブル110上に配置されるように具現することも可能である。次に、第1検査テーブル110上に配置された基板200全体の第1映像を得るS203。ここで、前記第1映像は黒白映像であることができ、黒白カメラを利用して得ることができるが、特にこれに限定されるものではない。但し、面積が大きい基板全体の映像であるため、比較的容量が小さな黒白映像を利用することが、映像処理時の作業速度をより高めることができる。本実施例において前記第1映像は基板200の一部でなく全体の映像を意味するが、特にこれに限定されるものではなく、以後に得られる第2映像、例えば、不良が疑われる位置の映像よりは大きい映像であることができる。次に、得られた前記第1映像を処理して、不良が疑われる位置に対する座標データを演算するS205。この際、前記不良が疑われる位置に対する座標データを演算する段階は、次のような過程からなることができるが、これは一つの実施例に過ぎず、特にこれに限定されるものではない。まず、図1を参照して上述したように、本実施例による基板検査システム100の制御部160は、第1撮像手段120を利用して基板200全体の第1映像を得た後、得られた第1映像と既設定された基準映像とを比較する。二つの映像を比較した後、対応するピクセル間の差値を算出しここで、前記差値は明度、色度などの差値を含むことができるが、特にこれに限定されるものではない、算出された差値を利用して不良が疑われる位置を検出する。次に、検出された不良が疑われる位置が基準座標例えば、0、0からどの程度離れているかを演算することにより、不良が疑われる位置に対する座標データを得ることができる。この際、前記差値が所定値を外れる場合にのみ、該当位置を不良が疑われる位置として検出するように設定することができるが、特にこれに限定されるものではない。次に、第1検査テーブル110上に配置された基板200を第2検査テーブル113に移送するS207。例えば、図1を参照した上述したように、制御部160は、第1駆動手段140を利用して第1移送手段150が第1検査テーブル110上に配置された基板200をピックアップpick-upして第2検査テーブル113上に再配置するように制御することができる。次に、第2検査テーブル113上に配置された基板200から、前記不良が疑われる位置の領域を撮像した第2映像を得て、得られた前記第2映像を表示するS209。例えば、図1を参照して上述したように、制御部160が第1移送手段150の駆動を制御して基板200を第2検査テーブル113上に再配置した後、制御部160は、第2撮像手段123を利用して第2検査テーブル113上に再配置された基板200から、前記第1映像により演算された不良が疑われる位置に対する座標データに該当する領域を撮像して第2映像を得ることができる。この際、制御部160は、第2駆動手段143を利用して第2移送手段153が第2撮像手段123をX軸またはY軸に移送させて、前記不良が疑われる位置に位置するように制御することができる。次に、制御部160は、得られた前記第2映像を表示する。この際、前記表示は別の表示手段、例えば、モニタなどの手段を介して行われることができ、作業者が前記表示手段を介して表示された第2映像を目視で確認した後、最終良否を判定する。この際、制御部160は、前記第2映像を得て表示する段階を、検出された前記不良が疑われる位置の数だけ繰り返して行うように制御することができる。以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明による基板検査装置及び基板検査方法はこれに限定されず、本発明の技術的思想内で当分野における通常の知識を有する者により変形や改良が可能であることは明白である。本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。