"製鋼スラグと高炉スラグ微粉末と水を主成分として、これらを練り混ぜた後、固化させて鉄鋼スラグ水和固化体を製造し、その鉄鋼スラグ水和固化体を破砕して製造した人工石材を、少なくとも48時間の炭酸化処理と所定の粒度に調整することにより製造した非固結性かつ透水性を有する材料としたことを特徴とする鉄鋼スラグを用いたサンドドレーン材料及びサンドコンパクションパイル用材料。前記人工石材は、粒度が最大粒径50mm以下で10通過粒径D10が少なくとも0.9mmであり、かつ前記鉄鋼スラグ水和固化体を破砕した人工石材製造後の養生期間M月が、少なくとも1.0ヶ月の条件を満足することを特徴とする請求項1に記載の鉄鋼スラグを用いたサンドドレーン材料及びサンドコンパクションパイル用材料。前記のような水硬性を有する鉄鋼スラグの固結抑制対策として、鉄鋼スラグを天然砂や天然石と混合する方法が知られているが、このように混合する場合は、それらの混合に手間がかかり、また天然資源の保護という点で問題がある。本発明は、鉄鋼スラグを天然砂や天然石と混合することなく、SD工法および低置換率改良一般的な改良率≦30に適用可能な非固結性の低置換SCP工法用材料すなわち、低置換SCP工法用材料中詰め材料:SCP杭形成時において、鋼製ケーシング内に投入されて前記鋼製ケーシング下端から排出される材料を提供することを目的とする。しかも、本発明は、ドレーン材としての性能を有する非固結性のSDおよび低置換率SCP工法用材料に関し、鉄鋼スラグ水和固化体を破砕した人工石材を所定の粒度範囲に設定するとともに、これをさらに養生して残留する水和反応を抑制することにより非固結性、ドレーン材としての透水性能透水係数k15103cm/S以上を有する低置換率SCP用材料を提供することを目的とする。前記の課題を有利に解決するために、第1発明の鉄鋼スラグを用いたサンドドレーン材料及びサンドコンパクションパイル用材料は、製鋼スラグと高炉スラグ微粉末と水を主成分として、これらを練り混ぜた後、固化させて鉄鋼スラグ水和固化体を製造し、その鉄鋼スラグ水和固化体を破砕して製造した人工石材を、少なくとも48時間の炭酸化処理と所定の粒度に調整することにより製造した非固結性かつ透水性を有する材料としたことを特徴とする。また、第2発明では、第1発明の鉄鋼スラグを用いたサンドドレーン材料及びサンドコンパクションパイル用材料において、人工石材は、粒度が最大粒径50mm以下で10通過粒径D10が少なくとも0.9mmであり、かつ前記鉄鋼スラグ水和固化体を破砕した人工石材製造後の養生期間M月が、少なくとも1.0カ月以上の条件を満足することを特徴とする。本発明の鉄鋼スラグを用いたサンドドレーン材料及びサンドコンパクションパイル用材料は、鉄鋼スラグの有効利用による天然資源の保護とともに、炭酸化処理されているため、炭酸ガスの有効利用による炭酸ガスの削減に寄与する。次に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。先ず、本発明において利用する鉄鋼スラグ水和固化体とは、非特許文献3に示されるいずれかの配合のものであり、具体的には製鋼スラグと高炉水砕スラグ微粉末と水と練り混ぜ、固化硬化させたもので、必要に応じ、高炉水砕スラグ、フライアッシュ、および消石灰、セメントのいずれか1種又は2種以上のアルカリ刺激材を含ませてもよい。前記の製鋼スラグとは、溶銑、スクラップなどを精錬し、靭性、加工性を有する鋼を製造する製鋼過程で生成するCaO,SiO2などを主成分とする無機物である。一般には、砕石状の外観を呈する。また、製鋼スラグは、製鋼工程で生じる石灰分を主体とした副産物であり、転炉スラグ、溶銑予備処理スラグ、脱炭スラグ、脱燐スラグ、脱硫スラグ、脱珪スラグ、電気炉還元スラグ、電気炉酸化スラグ、二次精錬スラグ、造塊スラグの1種または2種以上を混合したものである。本発明の実施形態では、養生済み人工石材製造後の養生期間保管による水和反応の促進と炭酸化処理を行い、さらに養生済み人工石材の粒度範囲を因子とした突き固め作成供試体についての非固結条件を巧みに組み合わせるようにしている。次に、本発明の実施形態について、説明する。実施形態表1に示すように、製鋼スラグを1397kg/m3、高炉スラグ微粉末を530kg/m3、水を290kg/m3として、これらを混合して練り混ぜ、型枠内に充填して固化させて、鉄鋼スラグ固化体を製造後、これを破砕して、人工石材を製造した。そのように製造にした人工石材の試料を、その粒度が最大粒径50mm以下にふるい分けした試料を、図1に示す3つの粒度に調整し、屋外で少なくとも1.0カ月以上1.0カ月~2ヶ月の養生期間M月で自然養生後、48時間炭酸化処理を行って人工石材からなる鉄鋼スラグを用いたSD材料及びSCP用中詰め材料のふるい分けした試料を製造した。前記の炭酸化処理は、前記3つの粒度に調整した試料を二酸化炭素の雰囲気中に少なくとも48時間置いて炭酸化を促進させる処理である。前記のように3つにふるい分けした試料の通過質量百分率を、均等係数Ucと共に表2に示す。前記の3つにふるい分けした人工石材からなる鉄鋼スラグを用いたサンドドレーン材料及びサンドコンパクションパイル用材料を用いて、突き固め試験によるEc法による最大乾燥密度になるように詰めて、円柱供試体直径D=150mm×高さH300mmをそれぞれ作製後、80°C恒温水槽で促進養生し、3ヶ月間後の固結状況試験および突き固め直後の初期透水試験を実施し、固結の判定を行った。判定結果を表3に示す。尚、固結の判定は、80°C恒温水槽で促進養生3ケ月後に材料を詰めた養生容器を脱枠した後の供試体が手で崩せる程度の一軸圧縮強さqu30kNm2以下のものを非固結とする。図1に黒三角▲で示す下限設定値の粒度曲線Aでは、表3に示すように、初期透水係数が5.83×104cm/sであり、ドレーン材として必要な透水係数103cm/sを満足しないため、低置換率サンドコンパクションパイル用材料として使用することができないことがわかる。図1に黒四角■で示す上限設定値の粒度曲線Bでは、表3に示すように、初期透水係数が8.46×102cm/sであり、かつ1.0カ月以上の養生で固結しないため、低置換率SCP用中詰め材料として使用することができることがわかる。図1に白四角□で示す平均設定値の粒度分布曲線Cでは、表3に示すように、初期透水係数が3.24×103cm/sであり、ト ゙レーン材として必要な透水係数103cm/sを満足し、かつ2.0カ月以上の養生で固結しないため、低置換率サンドコンパクションパイル用材料として使用することができることがわかる。図1および表3から、養生、炭酸化処理済みの人工石材をSDおよび低置換SCP工法用材料として用いると、ドレーン材として軟弱地盤中の水を排水して、軟弱地盤の圧密を図ることができ、製鋼スラグを含む鉄鋼スラグ水和固化体の有効利用を図ることができる。図2は、図1に示す粒度曲線におけるD10と表3に示す突き固め直後の養生前の初期透水係数の関係を示したものである。この図から、初期透水係数103cm/s以上とするためには、10通過粒径D10で、09mm以上少なくとも0.9mmのものを用いる必要があることがわかる。さらに好ましくは、初期透水係数を102cm/s以上に上げることにより、さらなる圧密促進効果が期待できる10通過粒径D10で、27mm以上少なくとも2.7mmのものを用いることが望ましい。なお、図2中、E-01~E-04は、×101~104の意味で使用している。また、図3は、10通過粒径D10と養生期間月との関係のグラフであり、本発明における非固結性の人工石材からなる鉄鋼スラグを用いたサンドドレーン材料及びサンドコンパクションパイル用材料として利用可能な範囲を示すグラフである。また、この図から、固結しないようにするためには、鉄鋼スラグ水和固化体を破砕した人工石材製造後の養生期間M月として、固結条件と非固結条件の点線で示す境界線よりも右上の範囲にすればよいことがわかる。"