"内輪と、外輪と、これら内外輪間の環状空間に複数形成された楔状空間部毎に配置された係合子と、二つの環状部及び当該環状部を軸方向に繋ぐ複数の柱部を有しこれら環状部と柱部との間に形成されたポケットで前記係合子を保持する環状の保持器と、前記保持器に取り付けられ前記係合子を前記楔状空間部の狭い側へ付勢する弾性部材と、を備え、前記柱部は、前記弾性部材の一部を周方向外側から嵌め入れる凹部が形成され、当該凹部を挟んで周方向に対向している一対の側壁を有し、前記弾性部材は、周方向に圧縮弾性変形した状態で前記凹部に嵌め入れられている第1弾性変形部と、周方向に圧縮弾性変形することにより前記係合子を付勢する第2弾性変形部とを有し、前記一対の側壁それぞれには、前記第1弾性変形部を周方向両側から挟持可能とさせる周方向に貫通した切り欠き部が形成されていることを特徴とする一方向クラッチ。前記弾性部材は、単一の細長い帯板材を少なくとも2回、一つの面に沿って折り曲げることにより成形されており、折れ曲がり部を介して対向している帯板部を含む前記第1弾性変形部と、その残りの前記第2弾性変形部と、を有している請求項1に記載の一方向クラッチ。前記弾性部材は、単一の細長い帯板材をS字状に折り曲げることにより成形されている請求項2に記載の一方向クラッチ。前記一対の側壁のうち、前記第1弾性変形部と前記第2弾性変形部とに挟まれている第1の側壁には、前記第1弾性変形部と前記第2弾性変形部との境界部を周方向に通過させる窓部が形成されている請求項2又は3に記載の一方向クラッチ。上記の構成を備えた一方向クラッチの場合、板バネ87を凹部89に嵌め入れるためには、図9に示しているように、例えばロボットアーム先端に設けた爪部材92,93によって、板バネ87を軸方向両側から挟んで軸方向に圧縮弾性変形させ、この板バネ87を凹部89の所定位置に着座させ、その後、爪部材92,93の間隔を軸方向に広げることにより、板バネ87から爪部92,93を離反させる必要がある。しかし、柱部85bの軸方向両側には側壁94,95環状部85a,85aが存在していることから、上記のような爪部92,93を用いて行う板バネ87の装着が困難となる場合がある。つまり、爪部92,93が側壁94,95と干渉することから、板バネ87の装着が正確に行われないおそれがある。特に、一方向クラッチが小型であり、板バネ87の軸方向寸法が10mm未満と小さい場合、前記装着動作は困難であり、板バネ87を保持器85に装着するために、ロボットアームを用いて行う自動化は不可能となる。そこで、本発明は、保持器に対する弾性部材の装着が容易となる一方向クラッチを提供することを目的とする。本発明の一方向クラッチは、内輪と、外輪と、これら内外輪間の環状空間に複数形成された楔状空間部毎に配置された係合子と、二つの環状部及び当該環状部を軸方向に繋ぐ複数の柱部を有しこれら環状部と柱部との間に形成されたポケットで前記係合子を保持する環状の保持器と、前記保持器に取り付けられ前記係合子を前記楔状空間部の狭い側へ付勢する弾性部材とを備え、前記柱部は、前記弾性部材の一部を周方向外側から嵌め入れる凹部が形成され、当該凹部を挟んで周方向に対向している一対の側壁を有し、前記弾性部材は、周方向に圧縮弾性変形した状態で前記凹部に嵌め入れられている第1弾性変形部と、周方向に圧縮弾性変形することにより前記係合子を付勢する第2弾性変形部とを有し、前記一対の側壁それぞれには、前記第1弾性変形部を周方向両側から挟持可能とさせる周方向に貫通した切り欠き部が形成されていることを特徴とする。本発明によれば、保持器の各柱部の周方向両側にはポケットが形成されており、この柱部に凹部が形成され、この凹部に、弾性部材のうちの周方向に圧縮弾性変形した状態にある第1弾性変形部が嵌め入れられている。そして、この凹部を挟んで周方向で対向している一対の側壁それぞれには、前記第1弾性変形部を周方向両側から挟持可能とさせる周方向に貫通した切り欠き部が形成されている。したがって、例えば、第1弾性変形部を、周方向両側から爪部材が挟んで周方向に圧縮弾性変形させ、その状態で当該第1弾性変形部を凹部に周方向外側から嵌め入れる作業を行うことができる。この際、前記切り欠き部によって爪部材が保持器と干渉するのを避けることが可能となり、保持器に対する弾性部材の装着が容易となる。また、前記弾性部材は、単一の細長い帯板材を少なくとも2回、一つの面に沿って折り曲げることにより成形されており、折れ曲がり部を介して対向している帯板部を含む前記第1弾性変形部と、その残りの前記第2弾性変形部とを有しているのが好ましく、この場合、簡単な構成の弾性部材となる。例えば、弾性部材は、単一の細長い帯板材をS字状に折り曲げることにより成形されているのが好ましく、この場合、簡単な構成でありながら、第1弾性変形部と第2弾性変形部とを有した弾性部材となる。また、前記一対の側壁のうち、前記第1弾性変形部と前記第2弾性変形部とに挟まれている第1の側壁には、前記第1弾性変形部と前記第2弾性変形部との境界部を周方向に通過させる窓部が形成されているのが好ましい。この場合、弾性部材の全体を、保持器が有する二つの環状部間に配置することが可能となる。本発明によれば、弾性部材のうちの第1弾性変形部を、周方向両側から例えば爪部材によって挟んで、周方向に圧縮弾性変形させ、その状態で当該第1弾性変形部を、保持器の周方向外側から柱部の凹部に嵌め入れる作業を行うことができる。この際、凹部を挟んで周方向に対向している一対の側壁それぞれに形成された切り欠き部によって、爪部材が保持器と干渉するのを避けることが可能となり、保持器に対する弾性部材の装着が容易となる。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は、本発明の一方向クラッチを説明する説明図である。この一方向クラッチは、内輪1と、外輪2と、これら内輪1と外輪2との間に形成される環状空間6に配置された複数のころ係合子3と、ころ3を保持するポケット14が周方向に複数形成されている環状の保持器4と、ころ3を付勢する弾性部材5とを備えている。本実施形態では、内輪1は円形断面を有する軸部材であり、外輪2は内周面に複数のカム面7aが等間隔で形成されている環状部材である。このため、内輪1と外輪2との間の前記環状空間6には、前記カム面7aによって楔状空間部7が周方向等間隔で複数形成されることとなる。各楔状空間部7は、周方向一方側矢印B側に向かって狭くなっている。そして、ころ3は、楔状空間部7毎に配置されており、この楔状空間部7にころ3を位置させるように保持器4は各ころ3を保持している。図2は、保持器4、ころ3及び弾性部材5を説明する説明図である。保持器4は、軸方向に並んで内輪1及び外輪2図1参照と同心状に配置されている二つの環状部11,12と、これら環状部11,12を軸方向に繋ぐ複数の柱部13とを有している。柱部13は、周方向等間隔に設けられており、これら二つの環状部11,12と周方向で隣り合う柱部13,13との間にポケット14が形成されており、各ポケット14に単一のころ3が保持されている。以上の構成を備えた一方向クラッチによれば、図1において、内輪1と外輪2とが一方向に相対回転すると外輪2が図1の矢印A方向に回転すると、ころ3は楔状空間部7の狭い側で内輪1と外輪2とに噛み込み、内輪1と外輪2との間でトルクの伝達が可能となる。これに対して、内輪1と外輪2とが他方向に相対回転すると外輪2が矢印B方向に回転すると、楔状空間部7におけるころ3の噛み込みが解除された状態となり、内輪1と外輪2との間におけるトルクの伝達が遮断される。前記弾性部材5は、保持器4に取り付けられており、係合子3を楔状空間部7の狭い側へ付勢する機能を有している。この弾性部材5によって、トルクの伝達がされないフリー状態から、トルクの伝達が可能となるロック状態への応答性を良くすることができる。弾性部材5を、樹脂製とすることも可能ではあるが、温度変化によるばね力の変化を小さくするために金属製とするのが好ましい。弾性部材5の材質としては、例えばステンレス鋼又は銅合金リン青銅とすることができる。なお、内輪1、外輪2及びころ3は、金属製であり、一般的な一方向クラッチで使用されているものが採用される。図3Aは、本実施形態の弾性部材5の説明図である。この弾性部材5は、単一の細長い帯板材27をS字状に折り曲げることにより成形されている。帯板材27の断面形状は特に制限がなく、長手方向に沿って同一断面形状を有する。このS字状の弾性部材5は、一方向クラッチの軸方向に長く形成された第1帯板部21と、この第1帯板部21からUターン状に折り曲げられている第1の折れ曲がり部24と、第1帯板部21から第1の折れ曲がり部24を介して軸方向に長く形成された第2帯板部22と、この第2帯板部22からUターン状に折り曲げられている第2の折れ曲がり部25と、第2帯板部22から第2の折れ曲がり部25を介して軸方向に長く形成された第3帯板部23とを有している。なお、本発明において、軸方向とは、一方向クラッチの軸方向を意味し、周方向とは、一方向クラッチの周方向を意味する。このように、図3Aの弾性部材5は、単一の細長い帯板材27を、一つの面に沿って、前記折れ曲がり部24,25で2回折り曲げることにより成形されており、第1折れ曲がり部24を介して対向している第1帯板部21及び第2帯板部22を含む部分が、第1弾性変形部28であり、その残りである第2折れ曲がり部25及び第3帯板部23を含む部分が、第2弾性変形部29となる。第1弾性変形部28と第2弾性変形部29とは連続しており蛇行状となっている。なお、細長い帯板材27を、一つの面に沿って湾曲させているが、この面は、平面であって、弾性部材5を二次元上で曲げ加工により製造してもよいが、前記面は、保持器4と同軸となる仮想円筒面であってもよい。また、本実施形態及び後に説明する各実施形態の弾性部材5では、折れ曲がり部24,25の他に、帯板部21,22,23も湾曲した弧形状であるが、折れ曲がり部の曲率半径の方が、帯板部の曲率半径よりも小さい。図1と図2とに戻って、保持器4についてさらに説明する。保持器4は、同一形状である二つの環状部11,12と、これら環状部11,12を軸方向に繋ぐ複数の柱部13とを有し、例えば、保持器4は樹脂製である。柱部13は軸方向に平行な方向に沿って直線的に形成されおり、その外周面側に、弾性部材5の一部である前記第1弾性変形部28を嵌め入れることにより当該弾性部材5を保持器4に装着する凹部15が形成されている。そして、この凹部15により、柱部13は、当該凹部15を挟んで周方向に対向している一対の側壁16,17を有した構成となる。これら一対の側壁16,17には、周方向に貫通した切り欠き部18,19が形成されている。これら切り欠き部18,19によって、凹部15に位置させた状態にある第1弾性変形部28を、周方向両側から挟持可能となる矢印H1,H2。すなわち、図3Bに示しているように、周方向両側から一対の爪部材31,32が、第1弾性変形部28を挟んで周方向に圧縮弾性変形させ矢印H1,H2、その状態で第1弾性変形部28を、保持器4の周方向外側から、図2の凹部15に嵌め入れる作業を行うことができる。その際、前記切り欠き部18,19によって爪部材31,32が保持器4と干渉するのを避けることが可能となり、保持器4に対する弾性部材5の装着が容易となる。なお、爪部31,32は、図示しないロボットアームの先端に取り付けられたものであり、ロボットアームの駆動装置によって、爪部材31,32は接近及び離反動作する。爪部材31,32の軸方向寸法は、切り欠き部18,19の軸方向幅よりも小さく設定されている。また、第1弾性変形部28を凹部15に嵌め入れるために、周方向に圧縮弾性変形させた当該第1弾性変形部28を凹部15の所定位置に着座させると、爪部材31,32を周方向に離反させる。このような離反動作を行った爪部材31,32は、柱部13の周方向両側にある保持器4のポケット14,14に退避することができ、爪部材31,32が保持器4と干渉することはない。なお、弾性部材5を保持器4に装着する動作の際、ころ3は未だ保持器4に装着されていない。そして、図2に示しているように、弾性部材5のうちの第1弾性変形部28は、周方向に圧縮弾性変形した状態で凹部15に嵌め入れられており、第2弾性変形部29は、周方向に圧縮弾性変形することによりころ3を付勢することができる。なお、図1に示しているように、凹部15は柱部13において所定の深さ半径方向寸法で形成されており、凹部15の底面に弾性部材5の第1弾性変形部28は接触している載っている。また、図2に示しているように、一対の側壁16,17のうち、第1弾性変形部28と第2弾性変形部29とに挟まれている第1の側壁16には、第1弾性変形部28と第2弾性変形部29との境界部30を周方向に通過させる窓部20が形成されている。これにより、凹部15の底面に第1弾性変形部28を載せた状態で、この第1弾性変形部28と連続している第2弾性変形部29を、ポケット14側へと簡単に導出させることが可能となる。図4は、弾性部材の変形例を示す説明図である。弾性部材は、S字以外の形状であってもよく、図4の弾性部材105は、不完全ではあるがG字形状不完全ではあるが数字の9の形状である。この弾性部材105は、軸方向に長く形成された第1帯板部121と、この第1帯板部121からUターン状に折り曲げられている第1の折れ曲がり部124と、第1帯板部121から第1の折れ曲がり部124を介して軸方向に長く形成された第2帯板部122と、この第2帯板部122から第1の折れ曲がり部124よりも大きな弧形状でUターン状に折り曲げられている第2の折れ曲がり部125と、第2帯板部122から第2の折れ曲がり部125を介して軸方向に長く形成された第3帯板部123とを有している。このように、図4の弾性部材105は、単一の細長い帯板材127を、一つの面に沿って、折れ曲がり部124,125で2回折り曲げることにより成形されており、第1折れ曲がり部124を介して対向している第1帯板部121及び第2帯板部122、並びに、第2折れ曲がり部125の一部を含む部分が、第1弾性変形部128であり、その残りである第2折れ曲がり部125の他部及び第3帯板部123を含む部分が、第2弾性変形部129となる。また、この弾性部材105を保持器4に装着した状態を、図5に示す。保持器4の形状は、図2に示したものと同一である。そして、この実施形態に係る弾性部材105においても、図4Bに示しているように、周方向両側から一対の爪部材31,32が、第1弾性変形部128を挟んで周方向に圧縮弾性変形させ矢印H1,H2、その状態で第1弾性変形部128を、保持器4の周方向外側から、図5の凹部15に嵌め入れる作業を行うことができる。その際、前記切り欠き部18,19によって爪部材31,32が保持器4と干渉するのを避けることが可能となり、保持器4に対する弾性部材105の装着が容易となる。また、弾性部材は、S字及びG字以外の形状であってもよく、図6に示しているように、不完全ではあるがW字形状又は不完全ではあるが数字のωの形状であってもよい。つまり、この場合、弾性部材205は、単一の細長い帯板材227を、一つの面に沿って、折れ曲がり部224,225,226で3回折り曲げることにより成形されている。そして、弾性部材205は、第1折れ曲がり部224を介して対向している軸方向に長い第1帯板部221及び第2帯板部222aを含む第1弾性変形部228と、その残りである第2折れ曲がり部225、軸方向に長い第3帯板部222b、第3折れ曲がり部226及び軸方向に長い第4の帯板部223を含む第2弾性変形部229とを有している。そして、この実施形態に係る弾性部材205においても、図6Bに示しているように、周方向両側から一対の爪部材31,32が、第1弾性変形部228を挟んで周方向に圧縮弾性変形させ矢印H1,H2、その状態で第1弾性変形部228を、図2を参考に説明すると保持器4の柱部13に形成されている凹部15に嵌め入れる作業を行うことができる。その際、前記切り欠き部18,19によって爪部材31,32が保持器4と干渉するのを避けることが可能となり、保持器4に対する弾性部材205の装着が容易となる。以上の前記各実施形態に係る一方向クラッチによれば図2を代表して説明すると、保持器4の各柱部13の周方向両側にはポケット14,14が形成されており、この柱部13に凹部15が形成され、この凹部15に弾性部材5のうちの第1弾性変形部28が嵌め入れられている。この第1弾性変形部28は、周方向に圧縮弾性変形した状態で側壁16,17間に挟まれた状態にあることから、その弾性復元力によって、当該第1弾性変形部28は凹部15内から抜け止め状態で保持され、外れにくくなる。そして、この凹部15を挟んで周方向で対向している側壁16,17それぞれには、周方向に貫通した切り欠き部18,19が形成されている。したがって、例えば図3Bにより説明したように、第1弾性変形部28を、周方向両側から爪部材31,32が挟んで周方向に圧縮弾性変形させ、その状態で当該第1弾性変形部28を、保持器4の径方向外側から凹部15に嵌め入れる作業を行うことができる。その後、爪部材31,32を周方向に離反させると、当該爪部材31,32は、切り欠き部18,19を通じてポケット14,14に退避することができ、爪部材31,32が保持器4と干渉することはなく、一方向クラッチ及びその各部が小型であっても、保持器4に対する弾性部材5の装着が容易となる。また、前記各実施形態に係る弾性部材5105,205は、単一の細長い帯板材を一つの面に沿って、少なくとも2回折り曲げることにより成形されたものであることから、簡単な構成の弾性部材となる。つまり、帯板材を一筆書き状にして所定形状に湾曲させたものであることから溶接又は接合が不要であり、製造が容易である。また、各弾性部材5105,205を凹部15に装着するために、当該弾性部材5105,205の姿勢傾き具合を変化させる必要がなく、柱部13に対して弾性部材5105,205を装着した後の姿勢で接近動作させればよく、装着の操作が簡単となる。つまり、弾性部材5105,205を斜めに傾けて凹部に挿入してからその姿勢を変化させる必要がない。特に、図2の実施形態に係る弾性部材5は、単一の細長い帯板材をS字状に折り曲げることにより成形されており、短い帯板材によって構成されたものでありながら、第1弾性変形部28と第2弾性変形部29とを構成することができ、機能的な弾性部材となる。また、弾性部材5は帯板材を折り曲げた構成であることから、製造に際し、材料の歩留まりもよい。また、本発明の一方向クラッチは、図示する形態に限らず本発明の範囲内において他の形態のものであってもよい。例えば、図1では、外輪2の内周面にカム面7aを形成したが、内輪1の外周面にカム面を形成して図示せず楔状空間部を形成してもよい。"