"高炉の鉄皮内方で、耐火レンガに取り囲まれて残留する銑鉄を爆破して解体する高炉の銑鉄解体方法において、上記耐火レンガを撤去し、上記鉄皮に面して上記銑鉄が露出する空間を形成し、該空間に向けて上記銑鉄が破壊されるように、該銑鉄の適宜位置に縦向きの発破孔を削孔し、該発破孔に装填した火薬で上記銑鉄を爆破するようにしたことを特徴とする高炉の銑鉄解体方法。前記銑鉄を爆破する前に、前記空間に流動性を有する粒状体を充填して、当該空間を埋めるようにしたことを特徴とする請求項1に記載の高炉の銑鉄解体方法。前回の爆破作業後、残存する前記銑鉄に対する次回の爆破作業前に、破壊した該銑鉄を撤去した後に生じる撤去後空間に流動性を有する粒状体を充填して、当該撤去後空間を埋め戻すようにしたことを特徴とする請求項1又は2に記載の高炉の銑鉄解体方法。背景技術にあっては、耐火レンガに溝を穿設して自由面を形成しているが、溝を作り込むという工程があるために、作業効率が良くなく、さらに合理的かつ効率的な手順で銑鉄の解体作業を実施できるようにすることが望まれていた。本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、耐火レンガに対する処置を合理化することで、効率的に銑鉄の解体作業を実施することが可能な高炉の銑鉄解体方法を提供することを目的とする。本発明にかかる高炉の銑鉄解体方法は、高炉の鉄皮内方で、耐火レンガに取り囲まれて残留する銑鉄を爆破して解体する高炉の銑鉄解体方法において、上記耐火レンガを撤去し、上記鉄皮に面して上記銑鉄が露出する空間を形成し、該空間に向けて上記銑鉄が破壊されるように、該銑鉄の適宜位置に縦向きの発破孔を削孔し、該発破孔に装填した火薬で上記銑鉄を爆破するようにしたことを特徴とする。前記銑鉄を爆破する前に、前記空間に流動性を有する粒状体を充填して、当該空間を埋めるようにしたことを特徴とする。前回の爆破作業後、残存する前記銑鉄に対する次回の爆破作業前に、破壊した該銑鉄を撤去した後に生じる撤去後空間に流動性を有する粒状体を充填して、当該撤去後空間を埋め戻すようにしたことを特徴とする。本発明にかかる高炉の銑鉄解体方法にあっては、耐火レンガに対する処置を合理化することで、効率的に銑鉄の解体作業を実施することができる。以下に、本発明にかかる高炉の銑鉄解体方法の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図1には、高炉1全体の様子が示されている。高炉1の炉壁2は周知のように、外側から内側に向かって主に、鉄皮3、図示しないステーブクーラ及びスタンプ材、並びに耐火レンガ4を順次積層することで構成されている。高炉1の炉底部1aを改修する際には、鉄皮3内に残留している銑鉄5を冷却固化させた後、炉底部1aよりも上方部分を支持材で支持した状態で、当該上方部分に対して炉底部1aを切断分離し、基礎部分6と共にこの炉底部1aを移動して、高炉1の設置位置から外方へ引き出す。そして、引き出した炉底部1aで、銑滓塊や混銑塊を除去して銑鉄5上面を露出させ、これにより、その後の銑鉄5の解体作業の準備を行う。まず、図2~図4A,Bに示すように、高炉1の鉄皮3内方で、銑鉄5を取り囲んでいる環状形態の耐火レンガ4図4A参照を撤去する図2及び図4B参照。これにより、鉄皮3に面して銑鉄5が露出する空間Sを形成する。耐火レンガ4の撤去は、掘削機等を利用して行う。耐火レンガ4は、塊状の銑鉄5の側面5aがすべて鉄皮3に面して露出するように、銑鉄5の底面5bに達する深さまで、撤去することが好ましい。しかしながら、計画爆破力を勘案して、より浅い深さまでで、耐火レンガ4の撤去を完了するようにしても良い。銑鉄5は、爆破することによって解体する。1回の爆破作業で銑鉄5を解体することができる場合には、図2及び図3に示すように、銑鉄5の周方向全体に亘り、耐火レンガ4をすべて撤去し、銑鉄側面5aの全周が鉄皮3に面して露出するようにする。他方、複数回の爆破作業で銑鉄5を解体する場合には、上記と同様に、銑鉄5の全周に亘り耐火レンガ4を予めすべて撤去しておいても良いし、あるいは、各回の爆破対象銑鉄部分に対応する箇所の耐火レンガ4のみを撤去して銑鉄側面5aが部分的に鉄皮3に面して露出するようにし、爆破作業の進行に従って順次、耐火レンガ4を銑鉄5の周方向に撤去していって、最終的にすべての耐火レンガ4を撤去するようにしても良い。耐火レンガ4を撤去することで鉄皮3と銑鉄5との間に形成される空間Sは、爆破される銑鉄5が自由に飛散し崩落し得る領域である。鉄皮3は、爆破によって飛散し崩落する銑鉄5に対する防護壁として機能する。また、銑鉄5には図2~図4Cに示すように、上下方向縦向きの発破孔7が複数削孔される。削孔作業は、削孔機8を利用して行う。発破孔7の削孔作業は、耐火レンガ4を撤去する前に行っても、撤去後に行っても、あるいは同時並行で行っても良い。発破孔7には、火薬が装填され、銑鉄5の爆破に利用される。発破孔7は、耐火レンガ4の撤去によって形成した空間Sに向けて銑鉄5が破壊されるように、すなわち銑鉄5の飛散や崩落が空間Sに向かって生じるように、爆破計画に従って適宜位置に形成される。発破孔7を形成したら、これら発破孔7に火薬を装填する。次いで、鉄皮3の上周縁上に、図示しない防護蓋を設置する。以上のようにして、発破準備が完了した後、火薬に点火して銑鉄5を爆破する。その後、図4Dに示すように、爆破により解体した部分の銑鉄5を撤去する。以上説明した本実施形態に係る高炉の銑鉄解体方法にあっては、背景技術のように耐火レンガに溝を作り込むという工程を廃止し、耐火レンガ4を撤去することで鉄皮3に面して銑鉄5が露出する空間Sを形成するようにして、爆破により飛散し崩落し得る銑鉄5を当該空間Sにて受容できるようにし、かつ鉄皮3を防護壁として供用できるようにしたので、耐火レンガ4に対する処置を合理化することができて、作業手順として、きわめて効率的に銑鉄5の解体作業を実施することができる。図5には、本発明に係る高炉の銑鉄解体方法の他の実施形態が示されている。この他の実施形態は、図5E及びFに示す空間Sを形成する段階までは、上記実施形態の図4A及びBに一致する。他方、空間Sを形成した後の段階で、この他の実施形態では図5Gに示すように、銑鉄5を爆破する前に、空間Sに、流動性を有する粒状体9、例えば砂を充填して、当該空間Sを埋めるようにする。空間Sを粒状体9で埋めることで、例えば銑鉄5上面上で作業している作業員が、空間Sに転落する危険性をなくすことができる。また、空間Sを、流動性を有する粒状体9で埋めることにより、当該粒状体9の流動性により、銑鉄5の破壊を妨げないようにしながら、銑鉄5を爆破した際の衝撃を緩衝することができる。複数回の爆破作業で銑鉄5を破壊する場合、図5Hに示すように、前回の爆破作業後、残存する銑鉄5に対する次回の爆破作業前に、破壊した銑鉄5を撤去した後に生じる撤去後空間S1に流動性を有する粒状体9を充填して、当該撤去後空間S1を埋め戻すようにしても良い。このようにすれば、図5Gで示した段階と同様に、流動性を有する粒状体9により、作業員の転落防止及び爆破時の緩衝作用を確保することができる。このような他の実施形態であっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。また、前回の爆破作業後であって次回の爆破作業前における粒状体9による埋め戻し作業は、図4に示した上記実施形態における2回目以降の爆破作業前に組み込んで実施するようにしてもよいことはもちろんであり、これにより上述したと同様な作用効果を得ることができる。上記実施形態にあっては、炉底部1aを切断分離し移動した後で、作業を行うこととしているが、炉底部1aを切断分離しなくても、図6に示すように、高炉1に形成した開口部分図示せずから高炉1内部に削孔機8を搬入することで、本方法を実施できることはもちろんである。"