"式1で表される繰り返し単位を含む高分子化合物。1式中、Tは、水素原子、フッ素原子、フッ素原子で置換されていてもよいアルキル基、フッ素原子で置換されていてもよいアルコキシ基又は芳香族炭素環基を表す。mは、2~10の整数を表す。複数個あるTは、それぞれ同一でも相異なっていてもよい。Rは、フッ素原子で置換されていてもよいアルキル基、フッ素原子で置換されていてもよいアルコキシ基又は芳香族炭素環基を表す。2個あるRは、同一でも相異なっていてもよい。芳香族炭素環基がフェニル基である請求項1に記載の高分子化合物。式1で表される繰り返し単位が下式で示されるいずれかである請求項1又は2に記載の高分子化合物。一対の電極と、該電極間に設けられた機能層とを有し、該機能層が電子受容性化合物と請求項1~3のいずれか一項に記載の高分子化合物とを含む有機光電変換素子。機能層中に含まれる電子受容性化合物の量が、高分子化合物100重量部に対して、10~1000重量部である請求項4に記載の有機光電変換素子。電子受容性化合物が、フラーレン誘導体である請求項4又は5に記載の有機光電変換素子。式2で表される化合物。2式中、Rは、フッ素原子で置換されていてもよいアルキル基、フッ素原子で置換されていてもよいアルコキシ基又は芳香族炭素環基を表す。2個あるRは、同一でも相異なっていてもよい。Qは、ホウ酸エステル残基を表す。2個あるQは、同一でも相異なっていてもよい。芳香族炭素環基がフェニル基であり、ホウ酸エステル残基が下記式で表される基である請求項7に記載の化合物。式中、Meはメチル基を表し、Etはエチル基を表す。しかしながら、上記高分子化合物は、長波長の光の吸収が十分でないという課題がある。そこで、本発明は長波長の光の吸光度が大きい高分子化合物を提供することを目的とする。即ち、本発明は第一に、式1で表される繰り返し単位を含む高分子化合物を提供する。1式中、Tは、水素原子、フッ素原子、フッ素原子で置換されていてもよいアルキル基、フッ素原子で置換されていてもよいアルコキシ基又は芳香族炭素環基を表す。mは、2~10の整数を表す。複数個あるTは、それぞれ同一でも相異なっていてもよい。Rは、フッ素原子で置換されていてもよいアルキル基、フッ素原子で置換されていてもよいアルコキシ基又は芳香族炭素環基を表す。2個あるRは、同一でも相異なっていてもよい。本発明は第二に、一対の電極と、該電極間に設けられた機能層とを有し、該機能層が電子受容性化合物と前記高分子化合物とを含む有機光電変換素子。本発明は第三に、式2で表される化合物を提供する。2式中、Rは、フッ素原子で置換されていてもよいアルキル基、フッ素原子で置換されていてもよいアルコキシ基又は芳香族炭素環基を表す。2個あるRは、同一でも相異なっていてもよい。Qは、ホウ酸エステル残基を表す。2個あるQは、同一でも相異なっていてもよい。本発明の高分子化合物は、長波長の光の吸光度が大きいため、有機光電変換素子用として極めて有用である。以下、本発明を詳細に説明する。本発明の高分子化合物は、式1で表される繰り返し単位を含む。1式中、Tは、水素原子、フッ素原子、フッ素原子で置換されていてもよいアルキル基、フッ素原子で置換されていてもよいアルコキシ基又は芳香族炭素環基を表す。mは、2~10の整数を表す。複数個あるTは、それぞれ同一でも相異なっていてもよい。Rは、フッ素原子で置換されていてもよいアルキル基、フッ素原子で置換されていてもよいアルコキシ基又は芳香族炭素環基を表す。2個あるRは、同一でも相異なっていてもよい。Rで表されるアルキル基及びアルコキシ基の炭素数は、通常、1~20であり、好ましくは2~18であり、より好ましくは3~12である。Rで表されるアルキル基は鎖状でも環状でもよく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、イソオクチル基、デシル基、ドデシル基、ペンタデシル基及びオクタデシル基が挙げられる。アルキル基中の水素原子は、フッ素原子で置換されていてもよい。フッ素原子で置換されたアルキル基としては、例えば、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、パーフルオロブチル基、パーフルオロヘキシル基及びパーフルオロオクチル基が挙げられる。Rで表されるアルコキシ基は鎖状でも環状でもよく、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基、sec-ブトキシ基、tert-ブトキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基、ヘプチルオキシ基、オクチルオキシ基、2-エチルヘキシルオキシ基、ノニルオキシ基、デシルオキシ基及び3,7-ジメチルオクチルオキシ基が挙げられる。アルコキシ基中の水素原子は、フッ素原子で置換されていてもよい。フッ素原子で置換されたアルコキシ基としては、例えば、トリフルオロメトキシ基、ペンタフルオロエトキシ基、パーフルオロブトキシ基、パーフルオロヘキシルオキシ基及びパーフルオロオクチルオキシ基が挙げられる。Rで表される芳香族炭素環基は、置換基を有していてもよい芳香族炭化水素から、水素原子1個を除いた原子団であり、炭素数は、通常6~60、好ましくは6~30である。芳香族炭素環基としては、例えば、置換されていてもよいフェニル基、1-ナフチル基及び2-ナフチル基が挙げられる。置換基としては、例えば、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、アルキル基、アルコキシ基が挙げられる。該アルキル基及びアルコキシ基の炭素数及び具体例は、Rで表されるアルキル基及びアルコキシ基に関して上述したのと同じである。式1中、Tで表されるアルキル基、アルコキシ基及び芳香族炭素環基の炭素数及び具体例は、Rで表されるアルキル基、アルコキシ基及び芳香族炭素環基に関して上述したのと同じである。式1中、mは、2~10の整数を表す。有機光電変換素子のFFフィルファクターを高める観点からは、mは、3~8の整数であることが好ましく、4~6の整数であることがより好ましい。式1で表される繰り返し単位のとしては、例えば、以下の繰り返し単位が挙げられる。式1で表される繰り返し単位の好ましい一態様は、式1-1で表される繰り返し単位である。1-1式中、m1及びm2は、それぞれ独立に、1~3の整数を表す。T1はアルキル基を表す。2個あるT1は、同一でも相異なってもよい。式1-1中、m1及びm2は、共に2であることが好ましい。T1で表されるアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、イソオクチル基、デシル基、ドデシル基、ペンタデシル基及びオクタデシル基が挙げられる。アルキル基の炭素数は、通常1~20であり、好ましくは1~10である。本発明の高分子化合物に含まれる式1で表される繰り返し単位の量は、該高分子化合物を含む有機光電変換素子の光電変換効率を高める観点からは、該高分子化合物中の全繰り返し単位の合計に対して、20~100モルであることが好ましく、30~100モルであることがより好ましい。本発明の高分子化合物のポリスチレン換算の重量平均分子量は、103~108であることが好ましく、103~107であることがより好ましく、103~106であることがさらに好ましい。本発明の高分子化合物は、共役系高分子化合物であることが好ましい。ここで、共役系高分子化合物とは、高分子化合物の主鎖を構成する原子が実質的に共役している化合物を意味する。本発明の高分子化合物は、式1で表される繰り返し単位以外の繰り返し単位を有していてもよい。式1で表される繰り返し単位以外の繰り返し単位としては、フェニレン基、ナフタレンジイル基、アントラセンジイル基、ピレンジイル基、フルオレンジイル基等の2価の芳香族炭素環基が挙げられる。フランジイル基、ピロールジイル基、ピリジンジイル基等の2価の芳香族複素環基が挙げられる。<高分子化合物の製造方法>本発明の高分子化合物は、如何なる方法で製造してもよいが、例えば、用いる重合反応に適した官能基を有するモノマーを合成した後に、必要に応じて該モノマーを有機溶媒に溶解し、アルカリ、触媒、配位子等を用いた公知のアリールカップリング反応を用いて重合することにより合成することができる。前記モノマーの合成は、例えば、特開2006-182920号公報、特開2006-335933号公報に示された方法を参考にして行うことができる。アリールカップリング反応による重合は、例えば、Suzukiカップリング反応による重合、Yamamotoカップリング反応による重合、Kumada-Tamaoカップリング反応による重合、FeCl3等の酸化剤により反応させる重合、電気化学的な反応による酸化重合が挙げられる。Suzukiカップリング反応による重合は、無機塩基又は有機塩基の存在下、パラジウム錯体又はニッケル錯体を触媒として用い、必要に応じて配位子を添加し、ボロン酸残基又はホウ酸エステル残基を有するモノマーと、臭素原子、ヨウ素原子、塩素原子等のハロゲン原子を有するモノマー、又は、トリフルオロメタンスルホネート基、pトルエンスルホネート基等のスルホネート基を有するモノマーとを反応させる重合である。無機塩基としては、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、リン酸三カリウム、フッ化カリウムが挙げられる。有機塩基としては、例えば、フッ化テトラブチルアンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、臭化テトラブチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウムが挙げられる。パラジウム錯体としては、例えば、パラジウムテトラキストリフェニルホスフィン、[トリスジベンジリデンアセトン]ジパラジウム、パラジウムアセテート、ビストリフェニルホスフィンパラジウムジクロライドが挙げられる。ニッケル錯体としては、例えば、ビスシクロオクタジエンニッケルが挙げられる。配位子としては、例えば、トリフェニルホスフィン、トリ2-メチルフェニルホスフィン、トリ2メトキシフェニルホスフィン、ジフェニルホスフィノプロパン、トリシクロヘキシルホスフィン、トリtert-ブチルホスフィンが挙げられる。Suzukiカップリング反応による重合の詳細は、例えば、ジャーナルオブポリマーサイエンス:パートエー:ポリマーケミストリーJournalofPolymerScience:PartA:PolymerChemistry,2001年,第39巻,p.1533-1556に記載されている。Yamamotoカップリング反応による重合は、触媒と還元剤とを用い、ハロゲン原子を有するモノマー同士、トリフルオロメタンスルホネート基等のスルホネート基を有するモノマー同士又はハロゲン原子を有するモノマーとスルホネート基を有するモノマーとを反応させる重合である。触媒としては、ビスシクロオクタジエンニッケル等のニッケルゼロ価錯体とビピリジル等の配位子からなる触媒、[ビスジフェニルホスフィノエタン]ニッケルジクロライド、[ビスジフェニルホスフィノプロパン]ニッケルジクロライド等のニッケルゼロ価錯体以外のニッケル錯体と、必要に応じ、トリフェニルホスフィン、ジフェニルホスフィノプロパン、トリシクロヘキシルホスフィン、トリtert-ブチルホスフィン等の配位子からなる触媒が挙げられる。還元剤としては、例えば、亜鉛、マグネシウムが挙げられる。Yamamotoカップリング反応による重合は、脱水した溶媒を反応に用いてもよく、不活性雰囲気下で反応を行ってもよく、脱水剤を反応系中に添加して行ってもよい。Yamamotoカップリングによる重合の詳細は、例えば、マクロモルキュルズMacromolecules,1992年,第25巻,p.1214-1223に記載されている。Kumada-Tamaoカップリング反応による重合は、[ビスジフェニルホスフィノエタン]ニッケルジクロライド、[ビスジフェニルホスフィノプロパン]ニッケルジクロライド等のニッケル触媒を用い、ハロゲン化マグネシウム基を有する化合物とハロゲン原子を有する化合物とを反応させる重合である。反応は、脱水した溶媒を反応に用いてもよく、不活性雰囲気下で反応を行ってもよく、脱水剤を反応系中に添加して行ってもよい。前記アリールカップリング反応による重合では、通常、溶媒が用いられる。該溶媒は、用いる重合反応、モノマー及びポリマーの溶解性等を考慮して選択すればよい。具体的には、テトラヒドロフラン、トルエン、1,4-ジオキサン、ジメトキシエタン、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、これらの溶媒を2種以上混合した混合溶媒等の有機溶媒が挙げられる。また、有機溶媒相と水相の二相系で重合反応を行うこともできる。Suzukiカップリング反応に用いる溶媒は、テトラヒドロフラン、トルエン、1,4-ジオキサン、ジメトキシエタン、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、これらの溶媒を2種以上混合した混合溶媒等の有機溶媒が好ましい。また、有機溶媒相と水相の二相系での反応も好ましい。Suzukiカップリング反応に用いる溶媒は、副反応を抑制するために、反応前に脱酸素処理を行うことが好ましい。Yamamotoカップリング反応に用いる溶媒は、テトラヒドロフラン、トルエン、1,4-ジオキサン、ジメトキシエタン、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、これらの溶媒を2種以上混合した混合溶媒等の有機溶媒が好ましい。Yamamotoカップリング反応に用いる溶媒は、副反応を抑制するために、反応前に脱酸素処理を行うことが好ましい。前記アリールカップリング反応による重合の中でも、反応性の観点からは、Suzukiカップリング反応により重合する方法、Yamamotoカップリング反応により重合する方法が好ましく、Suzukiカップリング反応による重合する方法、ニッケルゼロ価錯体を用いたYamamotoカップリング反応による重合する方法がより好ましい。前記アリールカップリング反応の反応温度の下限は、反応性の観点からは、好ましくは-100°Cであり、より好ましくは-20°Cであり、特に好ましくは0°Cである。反応温度の上限は、モノマー及び高分子化合物の安定性の観点からは、好ましくは200°Cであり、より好ましくは150°Cであり、特に好ましくは120°Cである。前記アリールカップリング反応による重合において、反応終了後の反応溶液からの本発明の高分子化合物を取り出す方法としては、公知の方法が挙げられる。例えば、メタノール等の低級アルコールに反応溶液を加え、析出させた沈殿を濾過し、濾取物を乾燥することにより、本発明の高分子化合物を得ることができる。得られた高分子化合物の純度が低い場合は、再結晶、ソックスレー抽出器による連続抽出、カラムクロマトグラフィー等により精製することができる。本発明の高分子化合物を有機光電変換素子の製造に用いる場合、高分子化合物の末端に重合反応に活性な基が残っていると、有機光電変換素子の耐久性等の特性が低下することがあるため、高分子化合物の末端を安定な基で保護することが好ましい。末端を保護する安定な基としては、フッ素原子で置換されていてもよいアルキル基、フッ素原子で置換されていてもよいアルコキシ基、芳香族炭素環基、芳香族炭素環基で置換されたアミノ基、複素環基等が挙げられる。フッ素原子で置換されていてもよいアルキル基、フッ素原子で置換されていてもよいアルコキシ基及び芳香族炭素環基の炭素数及び具体例は、Rで表されるものに関して上述したのと同じである。芳香族炭素環基で置換されたアミノ基としては、フェニルアミノ基、ジフェニルアミノ基等が挙げられる。複素環基としては、チエニル基、ピロリル基、フリル基、ピリジル基、キノリル基、イソキノリル基等が挙げられる。また、高分子化合物の末端に残っている重合反応に活性な基を、安定な基に代えて、水素原子で置換してもよい。ホール輸送性を高める観点からは、末端を保護する安定な基が芳香族炭素環基で置換されたアミノ基などの電子供与性を付与する基であることが好ましい。高分子化合物が共役高分子化合物である場合、高分子化合物の主鎖の共役構造と末端を保護する安定な基の共役構造とが連続するような共役結合を有している基も末端を保護する安定な基として好ましく用いることができ、そのような基としては、例えば、芳香族炭素環基、芳香族複素環基が挙げられる。本発明の高分子化合物は、Suzukiカップリング反応を用いて製造する場合、例えば、式2で表される化合物と式3で表される化合物とを重合して製造することができる。2式中、Rは、フッ素原子で置換されていてもよいアルキル基、フッ素原子で置換されていてもよいアルコキシ基又は芳香族炭素環基を表す。2個あるRは、同一でも相異なっていてもよい。Qは、ホウ酸エステル残基を表す。2個あるQは、同一でも相異なっていてもよい。3式中、T及びmは、前述と同じ意味を表す。式2中、Qで表されるホウ酸エステル残基は、ホウ酸ジエステルから水酸基を除いた基を表し、その具体例としては、下記式で表される基が挙げられる。式中、Meはメチル基を表し、Etはエチル基を表す。式2で表される化合物としては、例えば、以下の化合物が挙げられる。式2で表される化合物は、例えば、有機溶媒中で、式4で表される化合物をとアルコール又はジオールとを脱水縮合させることにより製造することができる。4式中、Rは、前述と同じ意味を表す。前記反応において、スラリー状の式4で表される化合物が消失して反応液が均一な溶液となることで、式2で表される化合物の生成を確認することができる。反応後、エバポレータを用いて反応液を濃縮し、残渣をヘキサン等の沸点が比較的低い炭化水素溶媒で洗浄し、その後、濾過を行い式2で表される化合物を得ることができる。前記反応に用いられるアルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、2-プロパノール、ブタノールが挙げられる。前記反応に用いることができるジオールとしては、例えば、ピナコール、カテコール、エチレングリコール、1、3-プロパンジオールが挙げられる。また、前記反応において、無水硫酸マグネシウム、無水硫酸ナトリウム等の脱水剤を添加してもよい。式4で表される化合物としては、例えば、以下の化合物が挙げられる。式4で表される化合物は、例えば、式5で表される化合物をブチルリチウムn-BuLi等の有機リチウム化合物でリチオ化し、その後、リチオ化した化合物とトリメトキシホウ酸等のホウ酸エステルとを反応させて式6で表される化合物を製造し、式6で表される化合物を希塩酸等の酸で酸処理することにより製造することができる。64式中、Rは、前述と同じ意味を表す。前記リチオ化する反応は、通常、無水テトラヒドロフラン、無水ジエチルエーテル等の無水エーテル溶媒中で行われる。反応温度は、反応基質である式5で表される化合物の種類にもよるが、通常、-80°C~25°Cである。また、前記酸処理に使用される酸としては、塩酸、硫酸、酢酸等が挙げられる。式3で表される化合物としては、例えば、以下の化合物が挙げられる。<有機光電変換素子>本発明の高分子化合物は、600nmの光等の長波長の光の吸光度が高く、太陽光を効率的に吸収するため、本発明の高分子化合物を用いて製造した有機光電変換素子は短絡電流密度が大きくなる。本発明の有機光電変換素子は、一対の電極と、該電極間に設けられた機能層とを有し、該機能層が、電子受容性化合物と式1で表される繰り返し単位を含む高分子化合物とを含有する。電子受容性化合物としては、フラーレン、フラーレン誘導体が好ましい。有機光電変換素子の具体例としては、1.一対の電極と、該電極間に機能層を有し、該機能層が電子受容性化合物と、式1で表される繰り返し単位を含む高分子化合物とを含有する有機光電変換素子;2.一対の電極と、該電極間に機能層を有し、該機能層が電子受容性化合物と、式1で表される繰り返し単位を含む高分子化合物とを含有する有機光電変換素子であって、該電子受容性化合物がフラーレン誘導体である有機光電変換素子;が挙げられる。前記一対の電極は、通常、少なくとも一方が透明又は半透明であり、以下、その場合を一例として説明する。前記1.の有機光電変換素子では、電子受容性化合物及び前記高分子化合物を含有する機能層における該電子受容性化合物の量が、前記高分子化合物100重量部に対して、10~1000重量部であることが好ましく、20~500重量部であることがより好ましい。また、前記2.の有機光電変換素子では、フラーレン誘導体及び前記高分子化合物を含有する機能層における該フラーレン誘導体の量が、前記高分子化合物100重量部に対して、10~1000重量部であることが好ましく、20~500重量部であることがより好ましい。光電変換効率を高める観点からは、機能層における該フラーレン誘導体の量が、前記高分子化合物100重量部に対して、20~400重量部であることが好ましく、40~250重量部であることがより好ましく、80~120重量部であることがさらに好ましい。短絡電流密度を高める観点からは、機能層における該フラーレン誘導体の量が、前記高分子化合物100重量部に対して、20~250重量部であることが好ましく、40~120重量部であることがより好ましい。有機光電変換素子が高い光電変換効率を有するためには、前記電子受容性化合物及び式1で表される繰り返し単位を含む高分子化合物が所望の入射光のスペクトルを効率よく吸収することができる吸収域を有するものであること、前記電子受容性化合物と式1で表される高分子化合物とのヘテロ接合界面が励起子を効率よく分離するために、機能層中に該ヘテロ接合界面を多く含むこと、前記電子受容性化合物及び式1で表される高分子化合物がヘテロ接合界面で生成した電荷を速やかに電極へ輸送する電荷輸送性を有することが重要である。このような観点から、本発明の有機光電変換素子としては、前記1.、前記2.の有機光電変換素子が好ましく、ヘテロ接合界面を多く含むという観点からは、前記2.の有機光電変換素子がより好ましい。また、本発明の有機光電変換素子には、少なくとも一方の電極と該素子中の機能層との間に付加的な層を設けてもよい。付加的な層としては、例えば、ホール又は電子を輸送する電荷輸送層、バッファ層が挙げられる。本発明の有機光電変換素子は、通常、基板上に形成される。該基板は、電極を形成し、有機物の層を形成する際に化学的に変化しないものであればよい。基板の材料としては、例えば、ガラス、プラスチック、高分子フィルム、シリコンが挙げられる。不透明な基板の場合には、反対の電極、即ち、基板から遠い方の電極が透明又は半透明であることが好ましい。一対の電極の材料には、金属、導電性高分子等を用いることができる。一対の電極のうち一方の電極の材料は仕事関数の小さい材料が好ましい。該材料としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、アルミニウム、スカンジウム、バナジウム、亜鉛、イットリウム、インジウム、セリウム、サマリウム、ユーロピウム、テルビウム、イッテルビウム等の金属、及びそれらのうち2つ以上の合金、又はそれらのうち1つ以上と、金、銀、白金、銅、マンガン、チタン、コバルト、ニッケル、タングステン、錫のうち1つ以上との合金、グラファイト又はグラファイト層間化合物が挙げられる。合金の例としては、マグネシウム-銀合金、マグネシウム-インジウム合金、マグネシウム-アルミニウム合金、インジウム-銀合金、リチウム-アルミニウム合金、リチウム-マグネシウム合金、リチウム-インジウム合金、カルシウム-アルミニウム合金が挙げられる。前記の透明又は半透明の電極の材料としては、導電性の金属酸化物膜、半透明の金属薄膜等が挙げられる。具体的には、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化スズ、及びそれらの複合体であるインジウムスズオキサイドITO、インジウム亜鉛オキサイド等からなる導電性材料を用いて作製された膜、NESA、金、白金、銀、銅が用いられ、ITO、インジウム亜鉛オキサイド、酸化スズが好ましい。電極の作製方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、メッキ法等が挙げられる。また、電極材料として、ポリアニリン及びその誘導体、ポリチオフェン及びその誘導体等の有機の透明導電膜を用いてもよい。前記付加的な層としての電荷輸送層、即ち、ホール輸送層又は電子輸送層に用いられる材料として、それぞれ後述の電子供与性化合物、電子受容性化合物を用いることができる。付加的な層としてのバッファ層に用いられる材料としては、フッ化リチウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属のハロゲン化物又は酸化物等を用いることができる。また、酸化チタン等無機半導体の微粒子を用いることもできる。<有機薄膜>本発明の有機光電変換素子における前記機能層としては、例えば、本発明の高分子化合物を含有する有機薄膜を用いることができる。前記有機薄膜は、膜厚が、通常、1nm~100μmであり、好ましくは2nm~1000nmであり、より好ましくは5nm~500nmであり、さらに好ましくは20nm~200nmである。前記有機薄膜は、前記高分子化合物を一種単独で含んでいても二種以上を組み合わせて含んでいてもよい。また、前記有機薄膜のホール輸送性を高めるため、前記有機薄膜中に電子供与性化合物として、低分子化合物及び/又は前記高分子化合物以外の高分子化合物を混合して用いることもできる。式1で表される繰り返し単位を含む高分子化合物以外に有機薄膜が含んでいてもよい電子供与性化合物としては、例えば、ピラゾリン誘導体、アリールアミン誘導体、スチルベン誘導体、トリフェニルジアミン誘導体、オリゴチオフェン及びその誘導体、ポリビニルカルバゾール及びその誘導体、ポリシラン及びその誘導体、側鎖又は主鎖に芳香族アミンを有するポリシロキサン誘導体、ポリアニリン及びその誘導体、ポリチオフェン及びその誘導体、ポリピロール及びその誘導体、ポリフェニレンビニレン及びその誘導体、ポリチエニレンビニレン及びその誘導体が挙げられる。前記電子受容性化合物としては、例えば、オキサジアゾール誘導体、アントラキノジメタン及びその誘導体、ベンゾキノン及びその誘導体、ナフトキノン及びその誘導体、アントラキノン及びその誘導体、テトラシアノアントラキノジメタン及びその誘導体、フルオレノン誘導体、ジフェニルジシアノエチレン及びその誘導体、ジフェノキノン誘導体、8-ヒドロキシキノリン及びその誘導体の金属錯体、ポリキノリン及びその誘導体、ポリキノキサリン及びその誘導体、ポリフルオレン及びその誘導体、C60等のフラーレン及びその誘導体、カーボンナノチューブ、2,9-ジメチル-4,7-ジフェニル-1,10-フェナントロリン等のフェナントロリン誘導体が挙げられ、とりわけフラーレン及びその誘導体が好ましい。なお、前記電子供与性化合物、前記電子受容性化合物は、これらの化合物のエネルギー準位のエネルギーレベルから相対的に決定される。フラーレン及びその誘導体としては、C60、C70、C84及びその誘導体が挙げられる。フラーレン誘導体とは、フラーレンの少なくとも一部が修飾された化合物を表す。フラーレン誘導体としては、例えば、式Iで表される化合物、式IIで表される化合物、式IIIで表される化合物、式IVで表される化合物が挙げられる。IIIIIIIV式I~IV中、Raは、アルキル基、芳香族炭素環基、芳香族複素環基又はエステル構造を有する基である。複数個あるRaは、同一であっても相異なってもよい。Rbはアルキル基又は芳香族炭素環基を表す。複数個あるRbは、同一であっても相異なってもよい。Ra及びRbで表されるアルキル基及び芳香族炭素環基の炭素数及び具体例は、Rで表されるアルキル基及び芳香族炭素環基に関して上述したのと同じである。Raで表される芳香族複素環基は、通常、炭素数が3~60であり、チエニル基、ピロリル基、フリル基、ピリジル基、ピペリジル基、キノリル基、イソキノリル基等が挙げられる。Raで表されるエステル構造を有する基は、例えば、式Vで表される基が挙げられる。V式中、u1は、1~6の整数を表す、u2は、0~6の整数を表す、Rcは、アルキル基、芳香族炭素環基又は芳香族複素環基を表す。Rcで表されるアルキル基、芳香族炭素環基及び芳香族複素環基の炭素数及び具体例は、Raで表されるアルキル基、芳香族炭素環基、芳香族複素環基に関して前述したものと同じである。C60の誘導体の具体例としては、以下のようなものが挙げられる。C70の誘導体の具体例としては、以下のようなものが挙げられる。<有機薄膜の製造方法>前記有機薄膜は、如何なる方法で製造してもよく、例えば、本発明の高分子化合物を含む溶液からの成膜による方法で製造してもよいし、真空蒸着法により有機薄膜を形成してもよい。溶液からの成膜により有機薄膜を製造する方法としては、例えば、一方の電極上に該溶液を塗布し、その後、溶媒を蒸発させて有機薄膜を製造する方法が挙げられる。溶液からの成膜に用いる溶媒は、本発明の高分子化合物を溶解させるものであれば特に制限はない。この溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、メシチレン、テトラリン、デカリン、ビシクロヘキシル、ブチルベンゼン、sec-ブチルベンゼン、tert-ブチルベンゼン等の炭化水素溶媒、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロロメタン、ジクロロエタン、クロロブタン、ブロモブタン、クロロペンタン、ブロモペンタン、クロロヘキサン、ブロモヘキサン、クロロシクロヘキサン、ブロモシクロヘキサン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、トリクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素溶媒、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン等のエーテル溶媒が挙げられる。本発明の高分子化合物は、通常、前記溶媒に0.1重量以上溶解させることができる。溶液からの成膜には、スピンコート法、キャスティング法、マイクログラビアコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ワイアーバーコート法、ディップコート法、スプレーコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、インクジェット印刷法、ディスペンサー印刷法、ノズルコート法、キャピラリーコート法等の塗布法を用いることができ、スピンコート法、フレキソ印刷法、インクジェット印刷法、ディスペンサー印刷法が好ましい。<素子の用途>有機光電変換素子は、透明又は半透明の電極から太陽光等の光を照射することにより、電極間に光起電力が発生し、有機薄膜太陽電池として動作させることができる。有機薄膜太陽電池を複数集積することにより有機薄膜太陽電池モジュールとして用いることもできる。また、電極間に電圧を印加した状態で、透明又は半透明の電極から光を照射することにより、光電流が流れ、有機光センサーとして動作させることができる。有機光センサーを複数集積することにより有機イメージセンサーとして用いることもできる。以下、本発明をさらに詳細に説明するために実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。高分子化合物のポリスチレン換算の重量平均分子量はサイズエクスクルージョンクロマトグラフィーSECにより求めた。カラム:TOSOHTSKgelSuperHMH2本TSKgelSuperH2000;検出器:RI;移動相:テトラヒドロフランTHF合成例1化合物2の合成500mLの3口フラスコに、化合物1を6.1g20.6mmol、及び、粉末の亜鉛を16.4g250mmol入れ、その後、酢酸200mlを入れた。メカニカルスターラーにて反応液を15分攪拌後、90分間加熱還流し、その後、室温25°Cまで放冷した。その後、反応液をセライト濾過し、濾液をエバポレータで濃縮した。残渣にジエチルエーテルを150ml加え、得られた有機層を27重量水酸化ナトリウム水溶液にて洗浄後、無水硫酸ナトリウムで乾燥し、濾過した。濾液をエバポレータで濃縮することによりジアミン構造を有する反応中間体を4.8g得た。該反応中間体に、酢酸を100ml、及び、ベンジルを3.1g14.7mmol加え、50°Cにて10分間攪拌を行い、その後、室温25°Cで4時間攪拌した。生成した沈殿を濾取し、エタノールで洗浄し、3時間減圧乾燥50mmHg、50°Cを行い、化合物2を5.28g12.0mmol得た。化合物2の収率は、58.2であった。1H-NMR270MHz/CDCl3:δ7.92s、2H、7.55-7.64m、4H、7.45-7.25m、6H合成例2化合物3の合成窒素雰囲気下、ジムロートコンデンサーを装着した500mlの3口フラスコに、化合物2を4.4g10.0mmol、及び、無水テトラヒドロフランを100ml入れ、-78°Cにて攪拌した。フラスコの内温を-70°C以下に保ちながら、1.57Mのブチルリチウムn-BuLiのヘキサン溶液13.3ml20.9mmolをフラスコ内に滴下し、1時間攪拌した。トリメトキシボラン2.2g21.1mmolをフラスコ内に滴下し、30分攪拌した後、室温25°Cまで昇温し、5時間攪拌した。フラスコ内に水を100ml入れた後、ジエチルエーテルを150ml加えて有機層を分取し、残った水層に再度ジエチルエーテルを150ml加えて有機層を分取し、得られた有機層を合わせ、エバポレータで濃縮した。濃縮した溶液に、クロロホルムを100ml、及び、6Nの塩酸水を100ml加え、室温25°Cにて5時間攪拌した。1時間静置後、濾過を行い、得られた固体を5時間減圧乾燥30mmHg、80°Cし、化合物3を1.4g得た。化合物3の収率は、39であった。化合物3の精製を行わず、次の反応に用いた。実施例1化合物Eの合成300mlの3口フラスコに、室温25°C下で、化合物3を1.2g3.1mmol、ピナコールを0.75g6.35mmol、及び、クロロホルムを50ml入れ、スラリー状の反応液が均一溶液になるまで攪拌した。その後、無水硫酸マグネシウム1.0gを反応液に加え、さらに4時間攪拌した。攪拌後、濾過し、濾液をエバポレータで濃縮した。濃縮後、残渣をヘキサン20mlで洗浄し、得られた結晶を濾取し、3時間減圧乾燥50mmHg、30°Cし、化合物Eを1.1g2.1mmol得た。化合物Eの収率は、67.8であった。1H-NMR270MHz/CDCl3:δ7.98s、2H、7.73-7.68m、4H、7.37-7.25m、6H、1.47s、24H実施例2高分子化合物Aの合成フラスコ内の気体をアルゴンで置換した200mLフラスコに、化合物Fを500mg0.677mmol、化合物Eを181mg0.338mmol、化合物Gを179mg0.338mmol、メチルトリオクチルアンモニウムクロリド商品名Aliquat336登録商標、シグマアルドリッチジャパン社製を215mg入れ、トルエン43mlに溶解させた。得られたトルエン溶液をアルゴンで30分バブリングした。その後、反応液に、酢酸パラジウムを2.28mg、トリスホスフィンTris2-methoxyphenylphosphineを12.5mg、16.7重量の炭酸ナトリウム水溶液を4.3mL加え、100°Cで6時間攪拌を行った。その後、反応液に、フェニルホウ酸を26mg加え、さらに100°Cで6時間反応させた。その後、反応液に、ジエチルジチオカルバミン酸ナトリウム2gと水20mLとを加え、10時間還流下で攪拌を行った。反応液の水層を除去後、有機層を水20mlで2回、3重量の酢酸水溶液20mLで2回、さらに水20mLで2回洗浄し、得られた溶液をメタノールに注いでポリマーを析出させた。ポリマーを濾過後、乾燥し、ポリマーを225mg得た。得られたポリマーをトリクロロベンゼン35mlに溶解し、シリカゲル/アルミナカラムを通過させた。得られた溶液をメタノールに滴下し、析出したポリマーを濾過し、乾燥することで高分子化合物Aを46mg得た。高分子化合物Aのポリスチレン換算の重量平均分子量は1.7×105であった。モノマーの仕込み量から計算すると、高分子化合物Aは、下式で表される繰り返し単位を、全繰り返し単位中50モル含む。合成例3高分子化合物Bの合成フラスコ内の気体をアルゴンで置換した2L四つ口フラスコに、化合物Fを7.928g16.72mmol、化合物Hを13.00g17.60mmol、メチルトリオクチルアンモニウムクロライド商品名Aliquat336登録商標、シグマアルドリッチジャパン社製、CH3N7CH33Cl、density0884gml、25°Cを4.979g、及び、トルエンを405ml入れ、撹拌しながら反応系内を30分間アルゴンバブリングした。フラスコ内に、ジクロロビストリフェニルホスフィンパラジウムIIを0.02g加え、105°Cに昇温し、撹拌しながら2mol/Lの炭酸ナトリウム水溶液42.2mlを滴下した。滴下終了後5時間反応させ、フェニルボロン酸2.6gとトルエン1.8mlとを加え、105°Cで16時間撹拌した。その後、反応液に、トルエンを700ml、及び、7.5wtのジエチルジチオカルバミン酸ナトリウム三水和物水溶液を200ml加え、85°Cで3時間撹拌した。反応液の水層を除去後、有機層を60°Cのイオン交換水300mlで2回、60°Cの3重量酢酸300mlで1回、さらに60°Cのイオン交換水300mlで3回洗浄した。有機層をセライト、アルミナ及びシリカを充填したカラムに通し、濾液を回収した。その後、熱トルエン800mlでカラムを洗浄し、洗浄後のトルエン溶液を濾液に加えた。得られた溶液を700mlまで濃縮した後、濃縮した溶液を2Lのメタノールに加え、重合体を再沈殿させた。重合体を濾過して回収し、500mlのメタノール、500mlのアセトン、500mlのメタノールで重合体を順次洗浄した。重合体を50°Cで一晩真空乾燥することにより、ペンタチエニル-フルオレンコポリマー高分子化合物Bを12.21g得た。高分子化合物Bのポリスチレン換算の重量平均分子量は1.1×105であった。合成例4化合物6の合成窒素雰囲気下、ジムロートコンデンサーを装着した100mlの3口フラスコに、アドバンストファンクショナルマテリアルズAdv.Funct.Mater.、2007年、第17巻、3836-3842頁に記載の方法で合成した化合物5を3.1g4.5mmol、無水テトラヒドロフランTHFを50ml入れ、-78°Cにて攪拌した。フラスコ内の温度を-70°C以下に保ちながら、1.57Mのブチルリチウムn-BuLiヘキサン溶液5.9ml9.3mmolを滴下し、1時間攪拌した。その後、フラスコ内に、トリメトキシボラン1.0g9.6mmolを滴下し30分攪拌した後、室温25°Cまで昇温し、5時間攪拌した。その後、フラスコ内に水50mlを加え、ジエチルエーテル100mlを用いた抽出を2回行った。得られた有機層をエバポレータで濃縮した後、濃縮した溶液に、クロロホルム50ml、及び6N-塩酸50mlを加え、室温25°Cにて5時間攪拌した。1時間静置後、濾過し得られた固体を5時間減圧乾燥30mmHg、80°Cし、化合物6を0.74g得た。化合物6の収率は、26であった。化合物6の精製を行わず、次の反応に用いた。実施例3化合物7の合成100mlの3口フラスコに、室温25°C下で、化合物6を0.74g1.2mmol、ピナコールを0.29g2.5mmol、及び、クロロホルムを30ml入れ、スラリー状の反応液が均一溶液になるまで加熱還流しながら攪拌した。その後、無水硫酸マグネシウム1.0gを反応液に加え、さらに4時間加熱還流しながら攪拌した。攪拌後、濾過し、濾液をエバポレータで濃縮した。濃縮後、残渣をヘキサン20mlで洗浄し、得られた結晶を濾取し、3時間減圧乾燥50mmHg、30°Cして化合物7を0.57g0.73mmol得た。化合物7の収率は、62であった。1H-NMR270MHz/CDCl3:δ7.99s、2H、7.39brs、2H、7.15m、4H、6.87m、2H、3.88ホスフィンTris2-methoxyphenylphosphineを3.8mg、16.7重量の炭酸ナトリウム水溶液を1.5mL加え、100°Cで5時間攪拌を行った。その後、反応液に、フェニルホウ酸を10mg加え、さらに100°Cで4時間反応させた。その後、ジエチルジチオカルバミン酸ナトリウム2.8gと水14mLを加え、4時間還流下で攪拌を行った。反応液の水層を除去後、有機層を水30mlで2回、3重量の酢酸水溶液30mLで2回、さらに水30mLで2回洗浄し、得られた溶液をメタノールに注いでポリマーを析出させた。ポリマーを濾過後、乾燥し、得られたポリマーをo-ジクロロベンゼン30mLに再度溶解し、アルミナ/シリカゲルカラムを通し、得られた溶液をメタノールに注いでポリマーを析出させた。ポリマーを濾過後、乾燥し、精製した重合体75mgを得た。以下、この重合体を高分子化合物Cと呼称する。GPCで測定した高分子化合物Cのポリスチレン換算の重量平均分子量Mwは80000であり、ポリスチレン換算の数平均分子量Mnは13000であった。合成例5化合物9の合成89窒素雰囲気下、ジムロートコンデンサーを装着した100mlの3口フラスコに、アドバンストファンクショナルマテリアルズAdv.Funct.Mater.、2007年、第17巻、3836-3842頁に記載の方法で合成した化合物8を2.98g4.0mmol、無水THFを70ml入れ、-78°Cにて攪拌した。フラスコの内温を-70°C以下に保ちながら、1.57Mのブチルリチウムn-BuLiヘキサン溶液5.3ml8.3mmolを滴下し、1時間攪拌した。反応液に、トリメトキシボラン0.9g8.7mmolを滴下し、30分攪拌した後、室温まで昇温し、5時間攪拌した。反応液に、水50mlを加え、ジエチルエーテル100mlを用いて2回抽出を行い、有機層をエバポレータで濃縮した後、クロロホルム50ml、及び、6N-塩酸水50mlを加え、室温にて5時間攪拌した。1時間静置後、濾過して得られた固体を5時間減圧乾燥30mmHg、80°Cし、化合物9を1.24g得た。化合物9の収率は45.9であった。化合物9をこのまま次の反応に用いた。実施例6化合物10の合成910100mlの3口フラスコに、室温下にて、化合物9を1.24g1.8mmol、ピナコールを0.44g3.7mmol、クロロホルムを50ml入れ、反応液がスラリーから均一溶液になるまで、加熱還流しながら攪拌した。反応液が均一溶液になったことを確認後、無水硫酸マグネシウムを1.0g加え、さらに4時間加熱還流しながら攪拌した。攪拌後、濾過し、得られた溶液をエバポレータで濃縮した。得られた残渣をヘキサン20mlで洗浄し、得られた結晶を濾取し、3時間減圧乾燥50mmHg、30°Cを行い、化合物10を1.03g1.2mmol得た。化合物10の収率は、66.9であった。1H-NMR270MHz/CDCl3:δ7.99s、2H、7.36brs、2H、7.18-7.15m、4H、7.87m、2H、3.87ホスフィンTris2-methoxyphenylphosphineを2.8mg、16.7重量の炭酸ナトリウム水溶液を0.8mL加え、100°Cで5時間攪拌を行った。その後、反応液に、フェニルホウ酸を20mg加え、さらに100°Cで2時間反応させた。その後、反応液に、ジエチルジチオカルバミン酸ナトリウム1gと水10mLを加え、2時間還流下で攪拌を行った。反応液の水層を除去後、有機層を水20mlで2回、3重量の酢酸水溶液20mLで2回、さらに水20mLで2回洗浄し、得られた溶液をメタノールに注いでポリマーを析出させた。ポリマーを濾過後、乾燥し、得られたポリマーをo-ジクロロベンゼン20mLに再度溶解し、アルミナ/シリカゲルカラムを通し、得られた溶液をメタノールに注いでポリマーを析出させた。ポリマーを濾過後、乾燥し、精製した重合体高分子化合物Dを63mg得た。比較例1有機薄膜の吸光度の測定高分子化合物Aの代わりに高分子化合物Bを使用した以外は、実施例4と同様にして有機薄膜を作製し、該有機薄膜の吸収スペクトルを測定した。測定したスペクトルを図2に示す。600nmにおける吸光度を表1に示す。実施例8有機薄膜の吸光度の測定高分子化合物Aの代わりに高分子化合物Cを使用した以外は、実施例4と同様にして有機薄膜を作製し、該有機薄膜の吸収スペクトルを測定した。測定したスペクトルを図3に示す。600nmにおける吸光度を表1に示す。実施例9有機薄膜の吸光度の測定高分子化合物Aの代わりに高分子化合物Dを使用した以外は、実施例4と同様にして有機薄膜を作製し、該有機薄膜の吸収スペクトルを測定した。測定したスペクトルを図4に示す。600nmにおける吸光度を表1に示す。実施例10有機薄膜太陽電池の作製、評価電子受容性化合物であるフラーレン誘導体であるC60PCBMを用いて一定の光を照射して測定した。また、発生する電流と電圧を測定して光電変換効率を求めた。得られた光電変換効率は、1.45であり、FFは0.64であった。実施例11有機薄膜太陽電池の作製、評価高分子化合物Aの代わりに高分子化合物Cを使用した以外は、実施例10と同様にして有機薄膜太陽電池の作製、評価を行った。得られた光電変換効率は、2.28であり、FFは0.64であった。実施例12有機薄膜太陽電池の作製、評価高分子化合物Aの代わりに高分子化合物Dを使用した以外は、実施例10と同様にして有機薄膜太陽電池の作製、評価を行った。得られた光電変換効率は、1.05であり、FFは0.62であった。"