"ガス流からガス汚染物質を吸着するための吸着材容器において、吸着材容器壁の内面に位置する垂直壁バッフルと、前記垂直壁バッフルの下方に配置されかつ前記吸着材容器壁の内面に固定され、吸着材料を支持するベッドサポートと、を有し、前記吸着材料は、前記垂直壁バッフルと吸着材容器の前記内面との間に作られた容積部分の少なくとも90は吸着材料がない状態で、少なくとも前記ベッドサポートと垂直壁バッフルによって収納されることを特徴とする吸着材容器。前記垂直壁バッフルは、第1端部及び第2端部を持つ第1部分であって、該第1部分の前記第1端部は吸着材容器壁の内面の周縁に沿って固定され、前記第1部分の前記第2端部は吸着材容器壁の内面の周縁から外方に延びるような、第1部分と、第1端部と第2端部を持つ第2部分であって、該第2部分の前記第1端部は前記第1部分の第2端部に近接して固定され、前記第2セクションの前記第2端部は、第2セクションの第2端部が前記吸着材容器壁の内面の一部分と離間した関係で吸着材容器の垂直方向上方に延び、以て前記垂直壁バッフルと吸着材容器壁の内面との間に容積部分を作るような、第2部分とを有することを特徴とする請求項1に記載の吸着材容器。前記第1部分と前記第2部分との間の角度は90度以上であることを特徴とする請求項2に記載の吸着材容器。前記第1部分と前記第2部分との間の角度は90度以下であることを特徴とする請求項2に記載の吸着材容器。更に、第1端部と第2端部を有する第3部分を有し、該第3部分の前記第1端部は前記第1部分の下方で吸着材容器壁の内面周縁に沿って固定され、前記第3部分の第2端部は前記吸着材容器壁の内面周縁から外方へ延びることを特徴とする請求項2に記載の吸着材容器。更に、第1端部と第2端部を有するキャッピング板を有し、該キャッピング板の前記第1端部は垂直壁バッフルの第2部分の第2端部に固定され、キャッピング板の前記第2端部は、キャッピング板の前記第2端部が吸着材容器の壁の内面の部分に対して隔てられた関係にあるように、吸着材容器の壁の内面に向かって延びていることを特徴とする請求項2に記載の吸着材容器。前記垂直壁バッフルの前記第1部分は無孔材料から成り、垂直壁バッフルの第1部分はベッドサポートに接していることを特徴とする請求項2に記載の吸着材容器。前記垂直壁バッフルの前記第2部分の前記第2端部は吸着材容積部分の上部表面上に位置していることを特徴とする請求項2に記載の吸着材容器。前記垂直壁バッフルの前記第2部分の前記第2端部は吸着材容積部分の上部表面上、少なくとも25mmに位置していることを特徴とする請求項8に記載の吸着材容器。前記垂直壁バッフルと前記吸着材容器の内面との間に作られる容積部分は、ガス、絶縁材、又は非吸着材で満たされることを特徴とする請求項1に記載の吸着材容器。前記垂直壁バッフルは、垂直壁バッフルの第1端部が水平に延びて吸着材容器の内面周縁に沿って固定されるように湾曲しており、前記吸着材容器の第2端部は、該第2端部が前記吸着材容器壁の内面の一部分と離間した関係で吸着材容器の垂直方向上方に延び、以て前記垂直壁バッフルと吸着材容器壁の内面との間に容積部分を作ることを特徴とする請求項1に記載の吸着材容器。前記垂直壁バッフルの前記第2端部は吸着材容積部分の上部表面上に位置していることを特徴とする請求項11に記載の吸着材容器。前記垂直壁バッフルの前記第2端部は吸着材容積部分の上部表面上、少なくとも25mmに位置していることを特徴とする請求項11に記載の吸着材容器。ガス流からガス汚染物質を吸着するための装置において、内面を備えた容器壁を有する容器と、上面を有してベッドサポートの上に配置される吸着材のベッドと、前記容器の中でかつ前記ベッドサポート上に配置されるバッフルであって、上端部を有する上方部分と下端部を有する下方部分とを有し、前記下端部は前記容器壁の内面に向かって位置決めされ、少なくともバッフルの一部分は前記内面から隔てられることでバッフルと内壁面との間に空洞域を形成し、前記上方部分は前記吸着剤のベッドの上面の上に延び、前記下方部分は前記吸着材のベッドの中に埋もれ、空気または吸着材が前記バッフルまたはバッフルの前記下端部と前記内壁面の間を介して前記空洞域に流入するのを防止するような、バッフルとを有することを特徴とする装置。前記バッフルの上端部は容器壁の内面に近接して配置されることを特徴とする請求項14に記載の装置。前記容器壁は円周を有し、前記バッフルは、実質的に前記容器壁の前記円周周りを延びることを特徴とする請求項14に記載の装置。前記空洞域は吸着材を実質的に含まないことを特徴とする請求項14に記載の装置。図2Aに示すように、本発明の一実施形態は、流動化を生じさせることなく容器を通過する生ガスの流速を増加させるために吸着材容器200に垂直バッフル208を組み込んだ吸着装置200を備えている。吸着装置200に組み込まれた垂直バッフル208は、水平又はやや傾斜した水平部分、又は水平板210に固定された垂直部分又は垂直板212を有する。垂直部分又は垂直板212は、例えば、水平又はやや傾斜した水平部分又は水平板210に溶接されたり、或いは同様の材料を一緒に固定するための任意の他の適切な手段を用いて同部分又は板に固定することができる。簡潔さのために、以下では従来からの溶接手段を引用するが、本開示は溶接だけに制限されるものではない。垂直バッフル208はまた、例えば図2Bに示すように曲げられたり、或いは初めから湾曲形状に成形された単板211であっても良い。図2Aを参照するに、垂直板212は容器壁206の内面に当接し、例えば、高温シリコン接着剤で封止されたり、或いは単にシールされないままの状態かもそれない。好ましい実施形態では、垂直板212は、容器壁内面206に対して封止されない。ドレン孔図示せずを水平又は半傾斜した水平板210に組み入れることで、例えば、吸着材容器の静水圧試験中に溜まるかもしれない幾らかの水を排水できるようにしても良い。例えばドレン孔は約6ミリメートルの直径を有するかもしれない。任意の静水圧試験後、そのドレン孔に対し、例えばねじ付きプラグ、プラグ溶接、シール溶接された板、エラストマーシール材例えば、シリコン、又は他の密封手段を用いて使って栓をし、処理ガスのバイパスを回避するようにしても良い。バッフルのドレン孔を通って漏れるどんな処理ガスも、吸着材容器200による除去を目的とした汚染物質の早期漏出につながる垂直バッフル208の深さ部分内に含まれる吸着材ベッド200の部分を迂回することができる。垂直バッフル208の角部218は、丸みを帯びたものでも、或いは角張ったエッジであっても良い。水平又は半傾斜水平板210は、例えば厚さ25ミリ、深さ75ミリであっても良い。垂直板212と水平又は半傾斜水平板210の成す角度は、例えば図2及び図3に示すように、90度90°であるかもしれない。垂直板212と水平又は半傾斜水平板210の成す角度は90度未満90°図示せずであっても、或いは図4に示すように90度90°以上であっても良い。例えば、吸着材容器200は、上記板間角度が90度90°以上となるような水平板210と垂直板212を備えるかもしれない。また、吸着材容器200は、上記板間角度が90度90°未満となるような水平板210と垂直板212を備えるかもしれない。垂直板212は水平又は半傾斜水平板210に固定例えば、溶接される。例えば溶接は重溶接であったり、部分溶け込み溶接であったり、或いは隅肉溶接であっても良い。水平又は半傾斜水平板210はその後、容器壁内面206に固定例えば、溶接される。垂直板212を水平又は半傾斜水平板210に固定したり、水平又は半傾斜水平板210を容器壁内面216に固定するにあたっては、如何なる種類の溶接又は適切方法もまた使用可能である。前述のように、垂直壁バッフル208は、図2及び図3に示すように垂直板212の上部が容器壁内面206に接するように位置決めされる。従って、吸着材材料204は吸着材ベッドサポート又はベッドサポート216、吸着材容器壁、具体的に吸着材容器壁内面206及び垂直バッフル208によって収容、支持、又は封じ込められる。垂直壁バッフル208と吸着材容器壁内面206との間に作成される空洞、容積部分又は空間は開放されており、実質的に如何なる吸着材物質もない状態のままである。垂直板212の上部だけが容器壁内面206に当接するように垂直壁バッフル208を配置した結果、幾分かの非常に小さな粒状吸着材204が容積部分に進入する恐れがあるが、その容積部分は少なくともその90は吸着材がない状態であるべきであり、ガスや絶縁材料例えば、発泡ガラス、鉱滓綿、シリコン、パーライトコンクリート等や非吸着材料コンクリートなどが充填されても良い。吸着材容器200の皿状端部において、追加の水平板又はキャッピング板図示せずを垂直壁バッフル208に加えることで垂直板212と容器壁内面206の間のギャップを埋めるようにしても良い。何故なら、吸着材容器200の皿状端壁の形状は一定ではなく、皿状端部に沿って変化するからである。この水平又はキャッピング板は、図2及び図3に示すように、垂直板212が容器壁内面206に当接するように容器壁内面206に当接する。その水平又はキャッピング板は任意ではあるが、水平又はキャッピング板は垂直板212の上端縁に対して追加の支持部となり、また、例えば、充填中に垂直壁バッフル208の後の領域に吸着材204が入らないように補助する。垂直板212は、例えば、吸着材容器200の全内周の周りか、或いは吸着材容器200の円筒長さに沿って取り付けるようにしても良い。或いは、図2Aに示されるバッフルを吸着材容器200の皿状端部に用いる一方で、図2Bに示されるような湾曲したバッフルを吸着材容器200の円筒長さに沿って利用しても良い。垂直壁バッフル208は、好ましくは、垂直板212の一部分が一方の側において吸着材204によって覆われつつも垂直板212の一部分は吸着材204の表面214を越えて上方に延びるように配置される。以上説明したように、垂直壁バッフル208は、吸着材材料204の床の一部をガスが迂回するのを可能にする方法で、ガスが垂直壁バッフル208を通過するのを防止するように構成されることが好ましい。このため、吸着材材料204の床の中に没した或いは、被覆されたに垂直壁バッフル208部分と、水平板210と容器壁206の内面との間の結合部とは、吸着装置200の作動設計圧力の範囲内において実質上、不浸透性であることが好ましい。垂直壁バッフル208は、上昇ガス流例えば、空気が吸着装置200の容器壁の近くの小さな空間や空洞120を通って自由に流れるような状態図1Aおよび図1Bに示すを防止する。垂直壁バッフル208はまた、容器壁内面206に近い上昇ガス流の流動形態と速度形態を変える。垂直壁バッフル208は上昇ガスを容器壁内面206から離れさせ、吸着材床の中心に向かって移動させる。垂直壁バッフル208の使用はまた、垂直板212を超えて移動する上昇ガス流の平均速度を増加させる。垂直壁バッフル208の位置決めした結果、吸着材容器壁206に近い局部的高速領域は、垂直方向では吸着材容器200の下方に移動し、水平方向では吸着材容器壁206から更に離れるように移動する。これにより、上昇ガス流の流れは吸着材204を抜け出るに伴って均等に分配されることとなり、流動化のリスクを低減し、吸着材容器200を通る一層の流れを可能にする。水平又は半傾斜水平板210と垂直板212が接する局部的高速域は、角張った端縁部とは反対の丸まった端縁部を使用すること、及び/又は水平又は半傾斜水平板210と垂直板212の結合部の角度を大きくすることによって最小化することができる。最後に、垂直壁バッフル208を組み込むことは、場合によっては、小さな空間や空洞120が広がるのを促すような容器壁内面206の角度を排除する。一つの別実施形態でとして、図4に示すように、追加の水平又は半傾斜水平板418を垂直壁バッフル408の下に組み込み、吸着装置400内での流動をさらに妨げるようにしても良い。吸着材404で満たされた小空間420は、追加した水平又は半傾斜水平板418と垂直壁バッフル408の間に位置決めされるかもしれない。別の実施形態では、図5に示すように、垂直壁バッフル508が吸着材ベッドサポート516に固定例えば、溶接されるかもしれない。垂直壁バッフル508が吸着材ベッドサポート516に溶接される際には、吸着材容器壁506と垂直板512との間の吸着材ベッドサポート516の部分は、垂直壁バッフル508を伝わった上昇ガス流の流れを防止するために無孔材料からなる。そのような流れを回避するために、例えば水平板510を使用しても良い。水平型容器構造を使用することの問題点それらに限定されるものではないが、不均一な供給流れ、所定システムによって処理可能な最大流量の制限、流動化、吸着剤のダスティング及び汚染物質の漏洩を含むと闘うべく、垂直壁バッフル208、408、508は、吸着材容器200、400、500内の供給流れ分布を平滑化するための整流部材として作用し、壁近傍の流動バイパスとベッド表面における流動化を最小限にする。垂直壁バッフル208、408、508は、吸着プロセスの再活性化の段階で、壁近傍の吸着材に対する断熱スリーブとして作用する。これにより、再活性化段階での吸着材容器200、400、500の幅全体に亘る均一な温度プロファイルが可能となり、より角張った再生ピークとヒータ電力の節約につながる。一般的な温度スイング吸着法TSAの容器設計では、例えば、垂直壁バッフル、吸着材容器壁、及び任意のサポートスクリーンは、その周期的な動作を通して変化する温度と圧力を経験することになる。従って、本発明の実施形態は、容器壁内面206に対して垂直壁バッフル208、408、508を当接させることだけ企図しており、圧力平衡目的のためにガスの自由な移動を可能にし、以て垂直壁バッフル208、408、508と容器壁内面206、406、506の間に閉じられた容積部分が形成されるのを排除するものである。別の実施形態においては、垂直壁バッフル208、408、508を容器壁内面206、406、506からわずかな距離に配置しても良い。垂直壁バッフル208、408、508の上部は吸着材表面214、414、514の上方約0~100mm、好ましくは吸着材表面214、414、514の上方25mmの地点に位置する。垂直バッフルの下部は、吸着材の中に埋もれた状態にある。吸着装置200にも存在する吸着装置400及び500の幾つかの要素の参照番号は、明確にするために、図4及び図5に含まれる。このような要素は、それぞれに200又は300を加えた参照番号を持つことになる。例えば、ベッドサポートは、吸着装置200を参照し参照番号216で識別される。参照番号416及び516は、吸着装置400及び500のベッドサポートを指している。本発明の実施形態は、どんな水平型吸着材容器にも使用することができる。本発明の実施形態はまた、より均一な流れ分布を得るために使用しても良い。垂直壁バッフルの技術は、圧力、温度、吸着材、又は使用する吸着質を問わず、如何なる吸着システムに適用しても良い。表1に、吸着装置設計を用いた模範的空気分離システムのプロセス境界を記載する。図2~図5に示すように、垂直壁バッフル208、408、508は、図6に示す模範的吸着システム600で使用することができる。図6に示すように、浄化対象となる供給空気602は、供給空気を多段階で圧縮することができるメインエアコンプレッサMAC604に供給される。インタークーラ及びアフタークーラ図示せずをメインエアコンプレッサ604に併せて使用しても良い。ライン606を介して冷却器608がメインエアコンプレッサ604に流体接続され、メインエアコンプレッサ604を出た冷却圧縮空気からの水蒸気の少なくとも一部を凝縮する。ライン610を介して冷却器608に流体接続されたセパレータ612は冷却器608を出た圧縮冷却空気から水滴を除去する。セパレータ612はライン614を介して、入口制御弁618、620を内蔵する入口マニホールド616に流体接続されている。入口マニホールド616は、1組の吸着材容器622、624に流体接続される。入口マニホールド616は、ベント弁628、630を含んだ通気マニホールド626によって制御弁618及び620の下流側へと架橋され、上記ベント弁は各吸着材容器622及び624の上流端と通気口634の間のサイレンサ632を介した接続を開閉する。2つの吸着材容器622、624の各々は、好ましくは多層の吸着材図示せずを有する吸着材ベッドを有する。吸着材ベッドの上流部分は水分を除去するための吸着材、例えば活性アルミナや変性アルミナを含んでおり、吸着ベッドの下流部分は二酸化炭素を除去するための吸着材、例えばゼオライトを含んでおり、CO2やN2Oや残留した水分や炭化水素を除去する。典型的な吸着システム600は、出口制御弁640、642を含む出口マニホールド638によって2つの吸着材容器622、624の下流端に接続された出口636を有する。出口636は下流側の処理装置、例えば低温空気セパレータ図示せずに接続される。出口マニホールド638は、再生ガス制御弁646、648を含む再生ガスマニホールド644によって橋渡しされる。再生ガスマニホールド644の上流側では制御弁652を含むライン650もまた、出口マニホールド638を横切るように架橋している。再生ガス用の入口が番号654の箇所に設けられ、それは制御弁658、660を介してヒータ662又はバイパスライン664のいずれか一方を通るように、再生ガスマニホールド644に接続されている。再生ガスは、出口636によって供給された下流側の処理装置から適当に獲得される。作動時、浄化対象となる供給空気602は、例えば多段階に圧縮するメインエアコンプレッサ604に供給される。供給空気602は、例えば水と熱交換するインタークーラ及びアフタークーラ図示せずを使用することによってさらに冷却されるかもしれない。ライン606内の圧縮空気は、必要に応じて冷却器608で過冷却されるようにし、冷却された圧縮空気からの少なくとも幾分かの水蒸気を凝縮するようにしても良い。ライン610の圧縮冷却空気は、その後、ライン610内の圧縮冷却空気から水滴を除去するセパレータ612に供給される。ライン614の乾燥供給空気は次に入口マニホールド616に供給され、吸着材を含む2つの吸着材容器622、624のいずれか一方を通過する。空気が開口した弁620を通って吸着材容器622に至る位置に始まり、更に開口した弁640を経て出口636に至る間、入口マニホールド616にある弁620は、浄化のためのライン614の乾燥空気から吸着材容器624を遮断するために閉じられることになる。弁642もまた閉じられることになる。この段階で、弁646、648、652、628、630は全て閉じられる。吸着材容器622は作動状態にあり、別の吸着材容器624は再生されるべき状態にある。吸着材容器624を再生するために、弁630を開くことにより吸着材容器624は最初に減圧される。ひとたび吸着材容器624内の圧力が所望のレベルまで低下したならば、弁630が開いたままの状態で弁648が開かれ、再生ガスの流動を開始する。再生ガスは通常、図示された装置において浄化された空気が通る空気分離ユニットコールドボックス図示せずから得られる、二酸化炭素がない乾燥した窒素の流れとなり、場合によってはアルゴン、酸素及びその他のガスを含むかもしれない。容器624に供給する前に、弁660は閉じられ、弁658が開放されて再生ガスは例えば100°Cの温度に加熱される。再生ガスは選ばれた高い温度で吸着材容器624に流入するが、熱を放出して、再生ガスは、吸着材容器624にある吸着材の上部から二酸化炭素を脱着することで非常に僅かに冷却され、熱を放出して吸着材容器624の下部において水分を脱着することでさらに冷却される。吸着材容器622、624の分子篩は、例えば本目的のために当該技術において公知なもののいずれかであっても良く、例えばCaX、NaYゼオライト、4Aゼオライト、又は13Xゼオライトであっても良い。ものによっては、例えばGoldenらによる米国特許第5,779,767号即ち、ゼオライトとアルミナの混合物からなる吸着材で記載された類の単一の吸着材を使用するかもしれない。ここに開示された装置、システム、及び方法は、好ましくは水平型吸着材容器構造で使用される容器内の使用に焦点を当てているが、ここに記載されている如何なるものも、装置、システム、及び方法をそのような使用に制限するものではない。例えば、垂直型容器クロスフロー配置構造や触媒反応容器において使用されることが同様に好適である。例大型の工業規模水平型吸着材容器が計算流体力学CFDを使用することによってモデル化された。モデル化された容器の寸法を表2に示す。CFDシミュレーションは、垂直バッフルを使用しない従来の水平型吸着材容器ケース1と垂直バッフルを使用した容器ケース2とで行った。結果を表2に掲げる。表2に示すように、出願人らは、垂直壁バッフルを内在させることにより、内面近傍のベッド表面で同様な速度又は流量が観測される前の状態で約10以上のガス空気流れが吸着装置で処理できたという、驚くべき結果を見出した。前述したように、速度や流量の増加に伴い流動化が発生する可能性が高まる。垂直バッフルがあることで、速度や流量を増加することなく、即ち流動化発生のリスクなしに、より多くのガス流を吸着装置に通過させることができる。ここで説明し、様々な図面で示したように、垂直バッフルの設計に関してはその他のバリエーションが存在し、上に引用した割合とは異なるパーセントの改良されたガス流をもたらされることを理解すべきである。以上、本発明の態様を様々な図面の好適実施形態に関連させて説明してきたが、その他類似した実施形態を採用することも可能であるし、説明した実施形態に対しては、ここから逸脱することなく本発明の同じ機能を達成するため修正や追加がなされ得ることを理解されたい。従って、請求された発明はどんな単一の実施形態に限定されるものではなく、むしろ添付された請求の範囲による広さと範囲において解釈されるべきである。例えば以下の各態様もまた、本開示の一部であると理解されるべきである。態様1.ガス流からガス汚染物質を吸着するための吸着材容器であって、吸着材容器壁の内面に位置する垂直壁バッフル、及び前記垂直壁バッフルの下方に配置されかつ前記吸着材容器壁の内面に固定され、吸着材料を支持するベッドサポート、を有し、前記吸着材料は、前記垂直壁バッフルと吸着材容器の前記内面との間に作られた容積部分の少なくとも90は吸着材料がない状態で、少なくとも前記ベッドサポートと垂直壁バッフルによって収納される吸着材容器。態様2.垂直壁バッフルは、第1端部及び第2端部を持つ第1部分であって、該第1部分の前記第1端部は吸着材容器壁の内面の周縁に沿って固定され、前記第1部分の前記第2端部は吸着材容器壁の内面の周縁から外方に延びるような、第1部分、及び第1端部と第2端部を持つ第2部分であって、該第2部分の前記第1端部は前記第1部分の第2端部に近接して固定され、前記第2セクションの前記第2端部は、第2セクションの第2端部が前記吸着材容器壁の内面の一部分と離間した関係で吸着材容器の垂直方向上方に延び、以て前記垂直壁バッフルと吸着材容器壁の内面との間に容積部分を作るような、第2部分を有する、態様1の吸着材容器。態様3.前記第1部分と前記第2部分との間の角度は90度以上である態様2の吸着材容器。態様4.前記第1部分と前記第2部分との間の角度は90度以下である態様2の吸着材容器。態様5.更に、第1端部と第2端部を有する第3部分を有し、該第3部分の前記第1端部は前記第1部分の下方で吸着材容器壁の内面周縁に沿って固定され、前記第3部分の第2端部は前記吸着材容器壁の内面周縁から外方へ延びる態様2乃至4のいずれか1つの吸着材容器。態様6.更に、第1端部と第2端部を有するキャッピング板を有し、該キャッピング板の前記第1端部は垂直壁バッフルの第2部分の第2端部に固定され、キャッピング板の前記第2端部は、キャッピング板の前記第2端部が吸着材容器の壁の内面の部分に対して隔てられた関係にあるように、吸着材容器の壁の内面に向かって延びている態様2~5のいずれか1つの吸着材容器。態様7.前記垂直壁バッフルの前記第1部分は無孔材料から成り、垂直壁バッフルの第1部分はベッドサポートに接している態様2~6のいずれか1つの吸着材容器。態様8.前記垂直壁バッフルの前記第2部分の前記第2端部は吸着材容積部分の上部表面上に位置している態様2~7のいずれか1つの吸着材容器。態様9.前記垂直壁バッフルの前記第2部分の前記第2端部は吸着材容積部分の上部表面上、少なくとも25mmに位置している態様2~7のいずれか1つの吸着材容器。態様10.前記垂直壁バッフルと前記吸着材容器の内面との間に作られる容積部分は、ガス、絶縁材、又は非吸着材で満たされる態様2~9又は態様11のいずれか1つの吸着材容器。態様11.前記垂直壁バッフルは、垂直壁バッフルの第1端部が水平に延びて吸着材容器の内面周縁に沿って固定されるように湾曲しており、前記吸着材容器の第2端部は、該第2端部が前記吸着材容器壁の内面の一部分と離間した関係で吸着材容器の垂直方向上方に延び、以て前記垂直壁バッフルと吸着材容器壁の内面との間に容積部分を作る態様1の吸着材容器。態様12.前記垂直壁バッフルの前記第2端部は吸着材容積部分の上部表面上に位置している態様11の吸着材容器。態様13.前記垂直壁バッフルの前記第2端部は吸着材容積部分の上部表面上、少なくとも25mmに位置している態様11の吸着材容器。態様14.ガス流からガス汚染物質を吸着するための装置であって、内面を備えた容器壁を有する容器、上面を有してベッドサポートの上に配置される吸着材のベッド、及び前記容器の中でかつ前記ベッドサポート上に配置されるバッフルであって、上端部を有する上方部分と下端部を有する下方部分とを有し、前記下端部は前記容器壁の内面に向かって位置決めされ、少なくともバッフルの一部分は前記内面から隔てられることでバッフルと内壁面との間に空洞域を形成し、前記上方部分は前記吸着剤のベッドの上面の上に延び、前記下方部分は前記吸着材のベッドの中に埋もれ、空気または吸着材が前記バッフルまたはバッフルの前記下端部と前記内壁面の間を介して前記空洞域に流入するのを防止するような、バッフルを有する装置。態様15.前記バッフルの上端部は容器壁の内面に近接して配置される態様14の装置。態様16.前記容器壁は円周を有し、前記バッフルは、実質的に前記容器壁の前記円周周りを延びることを特徴とする態様14又は15の装置。態様17.前記空洞域は吸着材を実質的に含まない態様14~16のいずれか1つの装置。"