"赤外線を放射する半導体ベアチップからなる1乃至複数の発光部と、赤外線を受光して電気信号に変換する半導体ベアチップからなる1乃至複数の受光部と、前記発光部及び前記受光部を保持する保持体と、前記発光部から放射される赤外線の光路を前記保持体の保持面に沿った方向へ変更する第1光路変更部と、当該第1光路変更部で変更された前記光路を前記受光素子の受光面と交差する方向へ変更する第2光路変更部とを備えることを特徴とする気体成分検出装置。検出対象である気体に吸収される波長帯域を通過域に含む主波長フィルタと、当該主波長フィルタの前記通過域を含まず且つ当該通過域近傍の波長帯域を通過域に含む副波長フィルタと、前記主波長フィルタを通過する赤外線を受光する前記受光部と、当該受光部とは別の前記受光部であり且つ前記副波長フィルタを通過する赤外線を受光する前記受光部とを備えることを特徴とする請求項1記載の気体成分検出装置。前記受光部から出力される電気信号を信号処理する信号処理回路部を備え、当該信号処理回路部は、前記発光部と前記受光部に挟まれ且つ前記第1光路変更部で変更される光路と重ならない位置に配置されることを特徴とする請求項1又は2記載の気体成分検出装置。前記信号処理回路部と前記光路との間に反射鏡が配置されることを特徴とする請求項3記載の気体成分検出装置。前記反射鏡は、一面を反射面とする平板状に形成され、当該反射面が前記発光部の発光面と面一となるように前記保持体に保持されることを特徴とする請求項4記載の気体成分検出装置。前記発光部と前記信号処理回路部との間に、前記発光部から放射される赤外線を遮蔽する壁が設けられることを特徴とする請求項3記載の気体成分検出装置。前記壁は前記保持体と一体に形成されることを特徴とする請求項6記載の気体成分検出装置。検出対象である気体に吸収される波長帯域を通過域に含む波長フィルタを備え、当該波長フィルタは前記受光部とともに前記保持体に保持されることを特徴とする請求項1~7の何れか1項に記載の気体成分検出装置。検出対象である気体に吸収される波長帯域を通過域に含む波長フィルタを備え、当該波長フィルタは前記第1光路変更部と前記第2光路変更部の間の前記光路上に配置されることを特徴とする請求項1~7の何れか1項に記載の気体成分検出装置。前記発光部と前記第1光路変更部の間の光路上に集光用のレンズが配置されることを特徴とする請求項1~9の何れか1項に記載の気体成分検出装置。検出対象である気体に吸収される波長帯域を通過域に含む波長フィルタを備え、当該波長フィルタは前記受光部に取り付けられることを特徴とする請求項1~7の何れか1項に記載の気体成分検出装置。前記保持体は、前記発光部及び前記受光部への配線が一体に形成される立体配線基板であることを特徴とする請求項1~11の何れか1項に記載の気体成分検出装置。前記第1光路変更部及び前記第2光路変更部を保持して前記保持体と結合されるカバーを備え、当該カバーの前記保持体との結合面に1乃至複数の突起が設けられ、当該突起と嵌合する嵌合孔が前記保持体の前記結合面に設けられ、当該嵌合孔よりも小径の孔が当該嵌合孔の底面に設けられることを特徴とする請求項1~12の何れか1項に記載の気体成分検出装置。ところで、引用文献1記載の従来例では、光源及び赤外線検出器が何れもパッケージ型の部品で構成され、且つ互いの光軸が一致するように配置されているため、光源及び赤外線検出器のリード端子に対する配線が困難になるという問題があった。また、引用文献2記載の従来例では、検出感度の向上のために光源及び受光器と楕円反射鏡との距離をある程度大きくとる必要があるので、金属ケースの高さ寸法を小さくすることが難しいという問題があった。本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであり、配線の簡単化及び低背化を図ることを目的とする。本発明の気体成分検出装置は、赤外線を放射する半導体ベアチップからなる1乃至複数の発光部と、赤外線を受光して電気信号に変換する半導体ベアチップからなる1乃至複数の受光部と、前記発光部及び前記受光部を保持する保持体と、前記発光部から放射される赤外線の光路を前記保持体の保持面に沿った方向へ変更する第1光路変更部と、当該第1光路変更部で変更された前記光路を前記受光素子の受光面と交差する方向へ変更する第2光路変更部とを備えることを特徴とする。この気体成分検出装置において、検出対象である気体に吸収される波長帯域を通過域に含む主波長フィルタと、当該主波長フィルタの前記通過域を含まず且つ当該通過域近傍の波長帯域を通過域に含む副波長フィルタと、前記主波長フィルタを通過する赤外線を受光する前記受光部と、当該受光部とは別の前記受光部であり且つ前記副波長フィルタを通過する赤外線を受光する前記受光部とを備えることが好ましい。この気体成分検出装置において、前記受光部から出力される電気信号を信号処理する信号処理回路部を備え、当該信号処理回路部は、前記発光部と前記受光部に挟まれ且つ前記第1光路変更部で変更される光路と重ならない位置に配置されることが好ましい。この気体成分検出装置において、前記信号処理回路部と前記光路との間に反射鏡が配置されることが好ましい。この気体成分検出装置において、前記反射鏡は、一面を反射面とする平板状に形成され、当該反射面が前記発光部の発光面と面一となるように前記保持体に保持されることが好ましい。この気体成分検出装置において、前記発光部と前記信号処理回路部との間に、前記発光部から放射される赤外線を遮蔽する壁が設けられることが好ましい。この気体成分検出装置において、前記壁は前記保持体と一体に形成されることが好ましい。この気体成分検出装置において、検出対象である気体に吸収される波長帯域を通過域に含む波長フィルタを備え、当該波長フィルタは前記受光部とともに前記保持体に保持されることが好ましい。この気体成分検出装置において、検出対象である気体に吸収される波長帯域を通過域に含む波長フィルタを備え、当該波長フィルタは前記第1光路変更部と前記第2光路変更部の間の前記光路上に配置されることが好ましい。この気体成分検出装置において、前記発光部と前記第1光路変更部の間の光路上に集光用のレンズが配置されることが好ましい。この気体成分検出装置において、検出対象である気体に吸収される波長帯域を通過域に含む波長フィルタを備え、当該波長フィルタは前記受光部に取り付けられることが好ましい。この気体成分検出装置において、前記保持体は、前記発光部及び前記受光部への配線が一体に形成される立体配線基板であることが好ましい。この気体成分検出装置において、前記第1光路変更部及び前記第2光路変更部を保持して前記保持体と結合されるカバーを備え、当該カバーの前記保持体との結合面に1乃至複数の突起が設けられ、当該突起と嵌合する嵌合孔が前記保持体の前記結合面に設けられ、当該嵌合孔よりも小径の孔が当該嵌合孔の底面に設けられることが好ましい。本発明の気体成分検出装置は、配線の簡単化及び低背化を図ることができるという効果がある。本実施形態の気体成分検出装置は、図2に示すように回路ブロック1と光学ブロック2で構成されている。なお、以下の説明では、図2において上下左右前後を規定する。回路ブロック1は、合成樹脂成形体からなるボディ10の内部に発光部3、受光部4、波長フィルタ5、信号処理回路部6を実装した配線板11などが収納されて構成される。発光部3は、赤外線を放射する半導体ベアチップからなる。ただし、発光部3から放射される赤外線の波長は、検出対象の気体に吸収され易い波長である。また受光部4は、赤外線を受光して電気信号に変換する半導体ベアチップからなる。波長フィルタ5は、発光部3から放射される赤外線の波長を含む波長帯域を通過域に含むバンドパスフィルタからなる。この種のバンドパスフィルタは干渉フィルタとも呼ばれ、主に誘電体膜の多層構造を有している。信号処理回路部6は、発光部3を駆動して赤外線を照射させたり、受光部4から出力される信号に対して増幅や波形整形、サンプリング、A/D変換、演算処理、補正処理、異常濃度判定処理などの信号処理を行う集積回路からなる。配線板11は、図3に示すように長方形状の主部11Aと、主部11Aよりも小さい長方形状であって主部11Aの左後端より左方へ突出する延長部11Bとが一体に形成されている。主部11Aのほぼ中央に信号処理回路部6が実装され、図示しないプリント配線が主部11Aの上面及び延長部11Bの上面に形成されている。ボディ10は、扁平な直方体形状に形成されるとともに上面側に開口する凹所100が設けられ、この凹所100内に配線板11を収納する。また、ボディ10の上面側における左端部には、凹部101が形成されており、この凹部101の底面に発光部3が実装される。すなわち、本実施形態ではボディ10が保持体に相当する。なお、発光部3は、ワイヤボンディングなどの適宜の方法により、延長部11Bのプリント配線と電気的に接続される。ここで、凹部101の右端にはボディ10の上面とほぼ同じ高さの壁102が設けられている。つまり、発光部3から放射される赤外線が壁102で遮蔽されることにより、赤外線が照射されることに起因した信号処理回路部6の誤動作を抑制することができる。しかも、このような壁102がボディ10と一体に形成されているため、壁がボディ10と別体に形成される場合と比較して低コスト化及び小型化が図れるという利点がある。一方、ボディ10の上面側における右端部には、上下方向の深さが波長フィルタ5の厚みにほぼ等しい上側凹部103と、上側凹部103の前後方向における中央に位置する下側凹部104とが形成されている。そして、下側凹部104の底面に受光部4が実装され、受光部4の上方を覆うように上側凹部103の中央に波長フィルタ5が配置される。なお、受光部4は、ワイヤボンディングなどの適宜の方法により、主部11Aのプリント配線と電気的に接続される。ここで、本実施形態では受光部4とともに波長フィルタ5をボディ10に保持させているので、波長フィルタ5をパッケージに収納する必要が無いことから低コスト化及び小型化が図れるという利点がある。ボディ10の前後両側面には、図2及び図3に示すように複数の端子12が左右方向に並んで突出している。これらの端子12は金属板からなり、ボディ10にインサート成形されている。また、凹所100内の前方及び後方に角柱状の台部105がそれぞれ形成され、前側面に突出する4つの端子12の端部が前方の台部105の上面に露出し、後側面に突出する4つの端子12の端部12Aが後方の台部105の上面に露出している。そして、台部105上面に露出する各端子12の端部12Aが、ワイヤボンディングなどの適宜の方法で配線板11のプリント配線と電気的に接続される。光学ブロック2は、合成樹脂成形体からなるカバー20の内部に導光体8が収納されて構成される。カバー20は、前後左右の長さ寸法がボディ10と等しい直方体形状に形成されるとともに下面側に開口する凹所200が設けられ、この凹所200内に導光体8を収納した状態でボディ10の上面側に接合される。また、カバー20上部の中央には、上下方向にカバー20を貫通する矩形の通気孔201が設けられ、通気孔201を通して外気が凹所200内に導入される。なお、通気孔201の形状は矩形に限定されず、円形等の他の形状であってもよく、且つ複数個であってもよい。ただし、塵埃などの外気以外の異物が通気孔201に進入することを防ぐため、カバー20上面の通気孔201の開口は防塵フィルタ7で覆われている。導光体8は、図1に示すように第1反射鏡80と、第2反射鏡81と、第3反射鏡82と、第4反射鏡83とで構成される。第1反射鏡80は、例えば、放物面形状の反射面を有し、発光部3から放射される赤外線の光路をボディ10の上面に沿った方向へ反射するものである。また第2反射鏡81は、例えば、平坦な反射面を有し、第1反射鏡80で変更された光路を受光部4の受光面と交差する方向へ反射するものである。また、第3反射鏡82は第1反射鏡80と第2反射鏡81が両端に配置された半円筒形状に形成されている。ただし、第3反射鏡82の中央部には、カバー20の通気孔201と繋がる孔が開口している。なお、これら3つの反射鏡80~82は、金属材料で形成されてカバー20にインサート成形されてもよいし、あるいは、凹所200の内面にアルミニウムなどの金属が蒸着あるいはめっきされることで形成されてもよい。特に、反射鏡80~82が蒸着やめっきによって形成される場合、金属材料で形成される場合と比較して、低コスト化と寸法精度の向上を図ることができる。第4反射鏡83は、図2に示すようにアルミニウムなどの金属材料の板材で平板状に構成される、若しくは、成形品にアルミニウムなどの金属が蒸着又はめっきされることで平板状に形成されている。ボディ10の凹所100における前後両側の開口縁に、第4反射鏡83の厚みとほぼ等しい段差106が形成されており、反射面を上に向けた状態で第4反射鏡83の前後両側の端部が段差106上に載置される。つまり、図1に示すようにボディ10の壁102から上側凹部103までの範囲で、凹所100の開口が第4反射鏡83で塞がれることになる。このとき、第4反射鏡83の反射面が発光部3の発光面よりも低くなると信号処理回路部6や配線板11などが収納される凹所100の深さを深くしなければならないためにボディ10の厚みが増してしまう。一方、第4反射鏡83の反射面が発光部3の発光面よりも高くなると第4反射鏡83の端部で赤外線が反射して損失が増えてしまうので、発光部3や受光部4のサイズを大きくする必要が生じて小型化が困難になる。これに対して本実施形態では、第4反射鏡83がその厚み寸法とほぼ等しい段差106に載置されることで第4反射鏡83の反射面が発光部3の発光面とが面一となっているので、上述のような不都合を回避することができる。上述のように構成されるガスセンサでは、通気孔201を通して導光体8内に外気が導入され、発光部3から放射される赤外線が外気に含まれる検出対象の気体に吸収されることで受光部4の赤外線受光量が減少する。したがって、赤外線受光量に応じた受光部4の出力信号が信号処理回路部6で信号処理されることにより、導光体8内の外気に含まれる検出対象の気体の濃度が検出できる。ただし、気体濃度を検出するために信号処理回路部6で行われる信号処理の具体的な内容については、従来周知であるから詳細な説明は省略する。而して、本実施形態では、発光部3及び受光部4がそれぞれ半導体ベアチップで構成されるとともに、発光部3から受光部4への赤外線の光路が直線状ではなく折れ線状に変更されている。したがって、パッケージ型の発光ダイオードやフォトダイオードが使用される従来例に比べて、本実施形態は配線の簡単化が図れるという利点がある。また、本実施形態では第1反射鏡80と第2反射鏡81によって赤外線の光路が略コ字形に変更されているので、光路が略V字形である特許文献2記載の従来例と比較して、光路長を短縮せずに上下方向の高さ寸法を小型化することができる。しかも、低背化により、特許文献2記載の従来例と比較して通気孔201から光路までの距離が短縮されるので、外気中における検出対象気体の割合変化に対する検出応答性の向上が図れるという利点もある。また本実施形態では、発光部3と受光部4に挟まれ且つ第1反射鏡80で変更される光路と重ならない位置、すなわち、ボディ10の内部に信号処理回路部6を配置することにより、デッドスペースを有効利用してボディ10及びカバー20の小型化を図っている。ところで、カバー20の下面における左右方向の中央付近且つ前後方向の両端に、略円柱形状の突起202がそれぞれ下向きに突設されている。また、ボディ10の上面における左右方向の中央付近且つ前後方向の両端に、カバー20の突起202と嵌合する円形の嵌合孔107がそれぞれ設けられている。すなわち、突起202と嵌合孔107を嵌合させることでボディ10とカバー20の接合時の位置決めを可能とし、発光部3と第1反射鏡80との位置合わせ及び受光部4と第2反射鏡81との位置合わせを容易にしている。特に本実施形態では、第1反射鏡80の反射面が放物面形状に形成されており、ボディ10とカバー20が位置決めされることで反射面の焦点の位置に発光部3を容易に配置することができる。ここで、本実施形態が自動組立機によって組み立てられる場合、上方からカメラで撮像されるボディ10の画像から周知の画像処理技術を利用して、発光部3や受光部4の実装位置の位置決めが行われる。本実施形態では、図4に示すようにボディ10における嵌合孔107の底面に、嵌合孔107よりも小径の孔108が設けられ、この孔108の開口縁によって嵌合孔107の位置が検出され、嵌合孔107の位置を基準にして発光部3や受光部4の実装位置が位置決めされる。周知の画像処理技術を用いて嵌合穴107の開口縁によって嵌合穴107の位置検出を行った場合、発光部3や受光部4の表面の深さ方向の位置と嵌合穴107の深さ方向の位置が異なるため、撮像画像における結像位置が異なることによる位置検出誤差が発生する。この位置検出誤差を低減するために小径の孔108を設け、その開口縁の深さ方向の位置が発光部3や受光部4の表面の深さ方向の位置に近づくようにしている。つまり、本実施形態では、回路ブロック1と光学ブロック2の位置決めと、ボディ10に対する発光部3及び受光部4の実装位置の位置決めとが同じ嵌合孔107を基準として行われる。その結果、双方の位置決めが異なる部位を基準とする場合に比較して、発光部3及び受光部4と導光体8との位置合わせの精度が向上するという利点がある。ところで、第1反射鏡80の大きさに対して発光部3が点光源とみなせる程度に小さくないため、発光部3から放射される赤外線の一部しか第1反射鏡80の反射面の焦点を通らないことになる。そこで、図5に示すように発光部3と第1反射鏡80の間の光路上に集光用のレンズ21を配置し、レンズ21の集光点と第1反射鏡80の焦点を一致させることが好ましい。このようにすれば、発光部3から放射される赤外線の大部分が第1反射鏡80の焦点を通ることになるから、赤外線を効率よく受光部4に受光させることができる。なお、本実施形態では波長フィルタ5がボディ10に取り付けられているが、図6に示すように波長フィルタ5が受光部4に取り付けられても構わない。例えば、矩形平板状の波長フィルタ5が、受光部4の受光面40を覆うように受光部4の上面に接合される。ただし、波長フィルタ5下面の周縁に枠部50が設けられており、この枠部50によって受光部4の受光面40と波長フィルタ5の下面との間に隙間が形成されている。なお、下面が平坦である波長フィルタ5が、低融点ガラスや低融点金属、ポリマーなどの接合材51で接合されても構わない参照。このように波長フィルタ5が受光部4と一体に構成されれば、波長フィルタ5を取り付けるための上側凹部103が不要となり、しかも、波長フィルタ5と受光面との間の隙間が小さくなるので、ボディ10の厚みを減らして小型化が図れるという利点がある。さらに、多数の受光部4と波長フィルタ5が半導体ウェハの製造プロセスを利用して一括して製造可能となり、製造コストの削減が可能になる。あるいは、第1反射鏡80と第2反射鏡81の間に波長フィルタ5が設けられてもよい。ここで、第1反射鏡80は反射面が放物面形状のものに限定されず、例えば、球面形状や多角形面形状の反射面を有するものであっても構わない。同様に、第2反射鏡81は反射面が平坦なものに限定されず、曲面形状の反射面を有するものであっても構わない。本実施形態のガスセンサを図7に示す。本実施形態は、受光部4と波長フィルタ5の組を2組備える点に特徴があり、その他の構成については実施形態1と共通である。故に、実施形態1と共通の構成要素には同一の符号を付して適宜図示及び説明を省略する。図7に示すように、ボディ10の上面側における右端部において、2つの下側凹部104A,104Bが前後方向に並べて形成される。そして、各下側凹部104A,104Bの底面に受光部4A,4Bがそれぞれ実装されるとともに、各受光部4A,4Bの上方を覆うようにそれぞれ波長フィルタ5A,5Bが上側凹部103の底面に配置される。ここで、一方の波長フィルタ5Aは、検出対象の気体が吸収する赤外線の波長域を通過域に含むが、他方の波長フィルタ5Bは、検出対象の気体が吸収する赤外線の波長域を通過域に含まず、当該波長域の近傍の波長域を通過域に含んでいる。つまり、発光部3から放射される赤外線のうち、主波長フィルタ5Aを通過して受光部4Aで受光される赤外線量が検出対象の気体の濃度に応じて減少するのに対し、副波長フィルタ5Bを通過して受光部4Bで受光される赤外線量は検出対象の気体の濃度に応じて減少しない。そして、信号処理回路部6では、2つの受光部4A,4Bの出力信号レベルの差分をとり、この差分に基づいて検出対象の気体の濃度を演算する。すなわち、実施形態1のように受光部4の出力信号レベルに基づいて信号処理回路部6が気体濃度を演算した場合、受光部4の出力信号レベルが何らかの外乱要因によって変動したときに気体濃度の検出精度が低下してしまう虞がある。一方、上述のように信号処理回路部6が2つの受光部4A,4Bの出力信号レベルの差分に基づいて検出対象の気体の濃度を演算すれば、それぞれの受光部4の出力信号レベルの変動分を相殺して気体濃度の検出精度の低下を抑制することができる。なお、実施形態1,2では外気に含まれる1種類の気体の濃度を検出するガスセンサを例示したが、発光部3と受光部4と導光体8の組を複数組備えていれば、それぞれの組毎に異なる種類の気体の濃度を検出するガスセンサが実現できる。そして、このような場合においても、各組毎に2つの受光部4A,4Bと波長フィルタ5A,5Bを備え、各受光部4A,4Bの出力信号レベルの差分からそれぞれの気体の濃度を検出しても構わない。ところで、図8に示すようにボディ10を立体配線基板とすれば、信号処理回路部6が配線板11を介さずにボディ10に直接実装可能となるので、ボディ10をさらに小型化することができる。"