高炉の鉄皮に固定されたステーブの損耗を測定する方法であって、前記ステーブに冷却水を流す水路から冷却水を抜き取り、該水路内に超音波探触子を差し込んで水路の炉内側の面に接触させて、前記水路の炉内側の面とステーブの背面との厚さTを測定することを特徴とする高炉ステーブの残存厚測定方法。前記超音波探触子は、樹脂製のソフト探触子とすることを特徴とする請求項1に記載の高炉ステーブの残存厚測定方法。本発明は、高炉の鉄皮に固定されたステーブの損耗を正確に測定する高炉ステーブの残存厚測定方法を提供することを課題とする。本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決するために鋭意検討の結果なされたものであり、その要旨とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。1高炉の鉄皮に固定されたステーブの損耗を測定するであって、前記ステーブに冷却水を流す水路から冷却水を抜き取り、該水路内に超音波探触子を差し込んで水路の炉内側の面に接触させて、前記水路の炉内側の面とステーブの背面との厚さTを測定することを特徴とする高炉ステーブの残存厚測定方法。2前記超音波探触子は、樹脂製のソフト探触子とすることを特徴とする1に記載の高炉ステーブの残存厚測定方法。<作用>1の発明によれば、水路内に超音波測定素子を差し込んで、該素子を水路の炉内側の面に押し付けて測定するので、測定厚みが100mm以内の部分を測定するので、測定データの精度が高い。2の発明によれば、超音波探触子として、樹脂製のソフト探触子を用いるので、水路の炉内側の面が曲率を有する場合であっても探触子が水路の炉内側の面に密着させて正確に測定することができる。本発明によれば、高炉の鉄皮に固定されたステーブの損耗を測定する箇所および使用する探触子を工夫することによって、高炉の鉄皮に固定されたステーブの損耗を正確に測定する高炉ステーブの残存厚測定方法を提供することができるうえ、ステーブ自体の加工が不要であり、既設の高炉のステーブにも適用できるなど産業上有用な著しい効果を奏する。本発明を実施するための形態について、図1~図6を用いて詳細に説明する。図1~図6において、1は鉄皮、2はステーブ、3は水路、4はポンプ、5は給水ドラム、6は連結管、7はバルブ、8はプローブ、9は探触子、10は固定台、11は測定器、12はケーブルを示す。図1は、本発明を適用する高炉ステーブを例示する図である。図1に示すように、ステーブ2は高炉のシャフト部の高さ方向に連なった状態で存在しており、その内部に配置された水路3に冷却水を流して、高炉の鉄皮1を保護する装置である。図2は、本発明を適用する高炉ステーブの冷却方法を例示する図である。図2aに示す通常時は、ステーブ2の上部に設けられた給水ドラムのバルブを開いて水路3に冷却水を流している。また、図2bに示す水切り時は、ステーブ2の上部に設けられた給水ドラムのバルブを閉じステーブ下部のバルブを開いて水路3から冷却水排水する。図3は、本発明を適用する高炉ステーブの冷却方法を説明する図であり、上下の水路3は、連結管6により連結されており、この連結管6にはバルブ7が設けられている。図4は、本発明に用いる超音波測定器を例示する図である。図4に示すように、本発明に用いる超音波測定器は、測定器11にケーブル12を介してプローブ8が設けられており、その先端に探触子9を有する。図5は、本発明の高炉ステーブの残存厚測定方法を例示する図であり、図6は、その詳細図である。図5に示すように、本発明の高炉ステーブの残存厚測定方法は、ステーブ2に冷却水を流す水路3から冷却水を抜き取り、該水路3内に超音波探触子9を差し込んで、前記水路3の炉内側底面とステーブ2の炉内側表面との厚さTを測定することを特徴とする。水路の炉内側の面とステーブの背面との厚さTが100mm以内の部分を測定するので、測定データの精度が高い。ステーブ2の水路の炉内側の面に超音波探触子9を押し当てて水路の炉内側の面とステーブの背面との厚さTを測定するメリットとしては図5及び図6のように水路3の表面からステーブの背面までの距離は約75mmと薄いため、超音波の減衰しやすい銅ステーブにおいても超音波探傷を精度よく実施できる。本発明における高炉ステーブの残存厚測定方法における測定手順を下記に示す。まず、高炉1内への送風を休風し、図2のステーブ2内に存在する水路3から水路3内に流れる水を抜き取る作業を実施する。具体的には、図2のようにポンプ4により循環する冷却水を給水ドラム5の下のバルブを閉にし、ステーブ2の下のバルブを開にすることにより抜き取りを実施する。水抜きが終わった後、図4のように上下のステーブを繋ぐ連絡管6のバルブ7を開にし、超音波探傷測定を実施するための探触子9を取付けたプローブ8を装入できるように管内を開放し、探触子9を図5のように水路3の炉内側底面に押し付けた状態で、前回の測定残存厚を基に今回の残存厚を予測し、この予測残存厚に応じて、周波数一定の状態で超音波の音速を調整することにより超音波の波長調整を実施する。設定終了後、探触子9より超音波を発生させ、反射波を検知するまでの時間から水路3の炉内側底面とステーブ2の炉内表面との間の厚みを測定する。測定終了後、プローブ8を引き抜き、連絡管6のバルブ7を閉にし、図2aの通常時の状態に戻して、再度ステーブの水路3に冷却水を通水する。本発明に用いる超音波探傷測定装置の構成を下記に示す。図5のように先端部に探触子9を固定台10で固定したプローブ8と、探触子9にケーブル11を介して接続した測定器10から構成される。探触子9は、例えばポリフッ化ビニリデンなどの樹脂製のソフト探触子とすることが好ましく、このため、水路3の炉内側底面が湾曲面でもきっちりと表面に探触子9を密着させることができる。超音波の周波数は超音波が減衰し易い鋳物銅ステーブの測定を実施するため、05MHzとした。この実施形態により、実際にステーブ2をボウリングした際のステーブ損耗状況と比較してほぼ同等の厚みとなったことから、本発明によれば、高炉の鉄皮に固定されたステーブの損耗を正確に測定する高炉ステーブの残存厚測定方法を提供することができ、本発明の効果が確認された。