"メタアクリル酸エステル重合体A1、及び、メタアクリル酸エステル単量体α1を含むメタアクリル樹脂組成物Aを100質量部と、針状部を有し、嵩比重が0.1g/mL以上0.3g/mL以下である酸化亜鉛Cを0.3質量部以上4質量部以下と、前記酸化亜鉛Cを除く、絶縁性の熱伝導性無機化合物Bを600質量部以上1400質量部以下と、を含む混合組成物中において、前記メタアクリル酸エステル単量体α1の重合反応と、前記メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又は前記メタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とが行われてなる、熱伝導性感圧接着剤組成物F。メタアクリル酸エステル重合体A1、及び、メタアクリル酸エステル単量体α1を含むメタアクリル樹脂組成物Aを100質量部と、針状部を有し、嵩比重が0.1g/mL以上0.3g/mL以下である酸化亜鉛Cを0.3質量部以上4質量部以下と、前記酸化亜鉛Cを除く、絶縁性の熱伝導性無機化合物Bを600質量部以上1400質量部以下と、を含む混合組成物をシート状に成形した後、又は前記混合組成物をシート状に成形しながら、前記メタアクリル酸エステル単量体α1の重合反応と、前記メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又は前記メタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とが行われてなる、熱伝導性感圧接着性シート状成形体G。メタアクリル酸エステル重合体A1、及び、メタアクリル酸エステル単量体α1を含むメタアクリル樹脂組成物Aを100質量部と、針状部を有し、嵩比重が0.1g/mL以上0.3g/mL以下である酸化亜鉛Cを0.3質量部以上4質量部以下と、前記酸化亜鉛Cを除く、絶縁性の熱伝導性無機化合物Bを600質量部以上1400質量部以下と、を含む混合組成物を作製する工程、並びに、前記混合組成物中において、前記メタアクリル酸エステル単量体α1の重合反応と、前記メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又は前記メタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とを行う工程、を含む、熱伝導性感圧接着剤組成物Fの製造方法。メタアクリル酸エステル重合体A1、及び、メタアクリル酸エステル単量体α1を含むメタアクリル樹脂組成物Aを100質量部と、針状部を有し、嵩比重が0.1g/mL以上0.3g/mL以下である酸化亜鉛Cを0.3質量部以上4質量部以下と、前記酸化亜鉛Cを除く、絶縁性の熱伝導性無機化合物Bを600質量部以上1400質量部以下と、を含む混合組成物を作製する工程、並びに、前記混合組成物をシート状に成形した後、又は、前記混合組成物をシート状に成形しながら、前記メタアクリル酸エステル単量体α1の重合反応と、前記メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又は前記メタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とを行う工程、を含む、熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの製造方法。放熱体及び該放熱体に貼付された請求項1に記載の熱伝導性感圧接着剤組成物F、又は、放熱体及び該放熱体に貼付された請求項2に記載の熱伝導性感圧接着性シート状成形体G、を備えた電子部品。熱伝導性感圧接着剤組成物や熱伝導性感圧接着性シート状成形体によって発熱体と放熱体とを固定する際、両者を強固に固定可能であることが好ましい。一方で、生産性等の観点から、熱伝導性感圧接着剤組成物や熱伝導性感圧接着性シート状成形体を貼付した直後には貼り直し以下、リワークということがある。可能であることが好ましい。しかしながら、特許文献1乃至3に記載されたシートでは、このような粘着性についての検討がなされていなかった。特にリワークについては、従来は十分な検討がなされていなかった。そこで、本発明は、貼付直後にはリワーク可能であり、貼付後、時間の経過とともに粘着力が強くなる熱伝導性感圧接着剤組成物及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体と、これらの製造方法と、該熱伝導性感圧接着剤組成物又は該熱伝導性感圧接着性シート状成形体を備えた電子部品とを提供することを課題とする。本発明者らは、粘着性を有する樹脂組成物と所定の形状の酸化亜鉛とを組み合わせて使用することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明の第1の態様は、メタアクリル酸エステル重合体A1、及び、メタアクリル酸エステル単量体α1を含むメタアクリル樹脂組成物Aを100質量部と、針状部を有し、嵩比重が0.1g/mL以上0.3g/mL以下である酸化亜鉛Cを0.3質量部以上4質量部以下と、酸化亜鉛Cを除く、絶縁性の熱伝導性無機化合物Bを600質量部以上1400質量部以下と、を含む混合組成物中において、メタアクリル酸エステル単量体α1の重合反応と、メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又はメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とが行われてなる、熱伝導性感圧接着剤組成物Fである。以下に、本明細書中で用いる文言の定義を記載する。メタアクリルとは、アクリル、及び/又は、メタクリルを意味する。針状部を有し、嵩比重が0.1g/mL以上0.3g/mL以下である酸化亜鉛Cとは、後に詳述するように、嵩比重が0.1g/mL以上0.3g/mL以下であり、後述する針状部を有する酸化亜鉛のことを意味する。嵩比重とは、以下のように測定したものを意味する。大気圧下で60mlの計量容器に酸化亜鉛を投入していき、容積が60mlとなったところで重さを測定し、重量g÷体積mlにて計算される値を、嵩比重とする。酸化亜鉛Cを除く、絶縁性の熱伝導性無機化合物Bとは、酸化亜鉛Cを除くものであって、添加することによって熱伝導性感圧接着剤組成物F又は後に説明する熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの熱伝導性を、添加しない場合よりも向上させることができ、電気抵抗率が1012Ωm以上であり、熱伝導率が1W/mK以上である無機化合物を意味する。メタアクリル酸エステル単量体α1の重合反応とは、メタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を生じる重合体を得る重合反応を意味する。メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又はメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とは、メタアクリル酸エステル重合体A1同士の架橋反応、メタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体同士の架橋反応、及び、メタアクリル酸エステル重合体A1とメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体との架橋反応のうち、一又は複数の架橋反応を意味する。本発明の第2の態様は、メタアクリル酸エステル重合体A1、及び、メタアクリル酸エステル単量体α1を含むメタアクリル樹脂組成物Aを100質量部と、針状部を有し、嵩比重が0.1g/mL以上0.3g/mL以下である酸化亜鉛Cを0.3質量部以上4質量部以下と、酸化亜鉛Cを除く、絶縁性の熱伝導性無機化合物Bを600質量部以上1400質量部以下と、を含む混合組成物をシート状に成形した後、又は該混合組成物をシート状に成形しながら、メタアクリル酸エステル単量体α1の重合反応と、メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又はメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とが行われてなる、熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gである。本発明の第3の態様は、メタアクリル酸エステル重合体A1、及び、メタアクリル酸エステル単量体α1を含むメタアクリル樹脂組成物Aを100質量部と、針状部を有し、嵩比重が0.1g/mL以上0.3g/mL以下である酸化亜鉛Cを0.3質量部以上4質量部以下と、酸化亜鉛Cを除く、絶縁性の熱伝導性無機化合物Bを600質量部以上1400質量部以下と、を含む混合組成物を作製する工程、並びに、該混合組成物中において、メタアクリル酸エステル単量体α1の重合反応と、メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又はメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とを行う工程、を含む、熱伝導性感圧接着剤組成物Fの製造方法である。本発明の第4の態様は、メタアクリル酸エステル重合体A1、及び、メタアクリル酸エステル単量体α1を含むメタアクリル樹脂組成物Aを100質量部と、針状部を有し、嵩比重が0.1g/mL以上0.3g/mL以下である酸化亜鉛Cを0.3質量部以上4質量部以下と、酸化亜鉛Cを除く、絶縁性の熱伝導性無機化合物Bを600質量部以上1400質量部以下と、を含む混合組成物を作製する工程、並びに、該混合組成物をシート状に成形した後、又は、該混合組成物をシート状に成形しながら、メタアクリル酸エステル単量体α1の重合反応と、メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又はメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とを行う工程、を含む、熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの製造方法である。本発明の第5の態様は、放熱体及び該放熱体に貼付された本発明の第1の態様の熱伝導性感圧接着剤組成物F、又は、放熱体及び該放熱体に貼付された本発明の第2の態様の熱伝導性感圧接着性シート状成形体G、を備えた電子部品である。本発明によれば、貼付直後にはリワーク可能であり、貼付後、時間の経過とともに粘着力が強くなる熱伝導性感圧接着剤組成物及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体と、これらの製造方法と、該熱伝導性感圧接着剤組成物又は該熱伝導性感圧接着性シート状成形体を備えた電子部品とを提供することができる。1.熱伝導性感圧接着剤組成物F、熱伝導性感圧接着性シート状成形体G本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物Fは、メタアクリル酸エステル重合体A1、及び、メタアクリル酸エステル単量体α1を含むメタアクリル樹脂組成物Aと、針状部を有し、嵩比重が0.1g/mL以上0.3g/mL以下である酸化亜鉛C以下、単に酸化亜鉛Cという場合がある。と、酸化亜鉛Cを除く、絶縁性の熱伝導性無機化合物B以下、単に熱伝導性無機化合物Bという場合がある。と、を含む混合組成物中において、メタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を生じる重合体を得る重合反応、並びに、メタアクリル酸エステル重合体A1同士の架橋反応、メタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体同士の架橋反応、及び、メタアクリル酸エステル重合体A1とメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体との架橋反応のうちいずれかの架橋反応が少なくとも行われてなるものである。また、本発明の熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gは、上記混合組成物をシート状に成形した後、又は上記混合組成物をシート状に成形しながら、メタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を生じる重合体を得る重合反応、並びに、メタアクリル酸エステル重合体A1同士の架橋反応、メタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体同士の架橋反応、及び、メタアクリル酸エステル重合体A1とメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体との架橋反応のうちいずれかの架橋反応が少なくとも行われてなるものである。このような熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを構成する物質について以下に説明する。<メタアクリル樹脂組成物A>本発明に用いるメタアクリル樹脂組成物Aは、メタアクリル酸エステル重合体A1、及び、メタアクリル酸エステル単量体α1を含んでいる。なお、上述したように、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを得る際にはメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を生じる重合体を得る重合反応と、メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又はメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とが行われる。当該重合反応及び架橋反応を行うことによってメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体は、メタアクリル酸エステル重合体A1の成分と混合及び/又は一部結合する。本発明において、アクリル酸エステル重合体A1及びメタアクリル酸エステル単量体α1の使用量は、メタアクリル樹脂組成物A100質量に対して、メタアクリル酸エステル重合体A15質量以上40質量以下、メタアクリル酸エステル単量体α160質量以上95質量以下であることが好ましい。メタアクリル酸エステル単量体α1の含有比率を上記範囲とすることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを成形することが容易になる。メタアクリル酸エステル重合体A1本発明に用いることができるメタアクリル酸エステル重合体A1は特に限定されないが、ガラス転移温度が-20°C以下となる単独重合体を形成するメタアクリル酸エステル単量体の単位a1、及び、有機酸基を有する単量体単位a2を含有することが好ましい。上記メタアクリル酸エステル単量体の単位a1を与えるメタアクリル酸エステル単量体a1mは特に限定されないが、例えば、アクリル酸エチル単独重合体のガラス転移温度は、-24°C、アクリル酸n-プロピル同-37°C、アクリル酸n-ブチル同-54°C、アクリル酸sec-ブチル同-22°C、アクリル酸n-ヘプチル同-60°C、アクリル酸n-ヘキシル同-61°C、アクリル酸n-オクチル同-65°C、アクリル酸2-エチルヘキシル同-50°C、アクリル酸2-メトキシエチル同-50°C、アクリル酸3-メトキシプロピル同-75°C、アクリル酸3-メトキシブチル同-56°C、アクリル酸エトキシメチル同-50°C、メタクリル酸n-オクチル同-25°C、メタクリル酸n-デシル同-49°Cなどを挙げることができる。中でも、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸2-メトキシエチルが好ましく、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸2-エチルヘキシルがより好ましく、アクリル酸2-エチルヘキシルがさらに好ましい。これらのメタアクリル酸エステル単量体a1mは、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。メタアクリル酸エステル単量体a1mは、それから導かれる単量体単位a1が、メタアクリル酸エステル重合体A1中、好ましくは80質量以上99.9質量以下、より好ましくは85質量以上99.5質量以下となるような量で重合に供する。メタアクリル酸エステル単量体a1mの使用量が上記範囲内であると、重合時の重合系の粘度を適正な範囲に保つことが容易になる。次に、有機酸基を有する単量体単位a2について説明する。有機酸基を有する単量体単位a2を与える単量体a2mは特に限定されないが、その代表的なものとして、カルボキシル基、酸無水物基、スルホン酸基などの有機酸基を有する単量体を挙げることができる。また、これらのほか、スルフェン酸基、スルフィン酸基、燐酸基などを含有する単量体も使用することができる。カルボキシル基を有する単量体の具体例としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などのα,β-エチレン性不飽和モノカルボン酸や、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などのα,β-エチレン性不飽和多価カルボン酸の他、イタコン酸モノメチル、マレイン酸モノブチル、フマル酸モノプロピルなどのα,β-エチレン性不飽和多価カルボン酸部分エステルなどを挙げることができる。また、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの、加水分解などによりカルボキシル基に誘導することができる基を有するものも同様に使用することができる。スルホン酸基を有する単量体の具体例としては、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸などのα,β-不飽和スルホン酸、及び、これらの塩を挙げることができる。単量体a2mとしては、上に例示した有機酸基を有する単量体のうち、カルボキシル基を有する単量体がより好ましく、中でも、アクリル酸又はメタクリル酸を有する単量体が特に好ましい。これらの単量体は工業的に安価で容易に入手することができ、他の単量体成分との共重合性も良く、生産性の点でも好ましい。なお、単量体a2mは、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。有機酸基を有する単量体a2mは、それから導かれる単量体単位a2がメタアクリル酸エステル重合体A1中、好ましくは0.1質量以上20質量以下、より好ましくは0.5質量以上15質量以下となるような量で重合に供する。有機酸基を有する単量体a2mの使用量が上記範囲内であると、重合時の重合系の粘度を適正な範囲に保つことが容易になる。なお、有機酸基を有する単量体単位a2は、前述のように、有機酸基を有する単量体a2mの重合によって、メタアクリル酸エステル重合体A1中に導入するのが簡便であり好ましいが、メタアクリル酸エステル重合体A1生成後に、公知の高分子反応により、有機酸基を導入してもよい。また、メタアクリル酸エステル重合体A1は、有機酸基以外の官能基を有する単量体a3mから誘導される単量体単位a3を含有していてもよい。上記有機酸基以外の官能基としては、水酸基、アミノ基、アミド基、エポキシ基、メルカプト基などを挙げることができる。水酸基を有する単量体としては、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸3-ヒドロキシプロピルなどの、メタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステルなどを挙げることができる。アミノ基を有する単量体としては、メタアクリル酸N,N-ジメチルアミノメチル、メタアクリル酸N,N-ジメチルアミノエチル、アミノスチレンなどを挙げることができる。アミド基を有する単量体としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、N-メチロールアクリルアミド、N-メチロールメタクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミドなどのα,β-エチレン性不飽和カルボン酸アミド単量体などを挙げることができる。エポキシ基を有する単量体としては、メタアクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテルなどを挙げることができる。有機酸基以外の官能基を有する単量体a3mは、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。これらの有機酸基以外の官能基を有する単量体a3mは、それから導かれる単量体単位a3が、メタアクリル酸エステル重合体A1中、10質量以下となるような量で重合に使用することが好ましい。10質量以下の単量体a3mを使用することにより、重合時の重合系の粘度を適正な範囲に保つことが容易になる。メタアクリル酸エステル重合体A1は、上述したガラス転移温度が-20°C以下となる単独重合体を形成するメタアクリル酸エステル単量体単位a1、有機酸基を有する単量体単位a2、及び、有機酸基以外の官能基を有する単量体単位a3以外に、上述した単量体と共重合可能な単量体a4mから誘導される単量体単位a4を含有していてもよい。単量体a4mは、特に限定されないが、その具体例として、上記メタアクリル酸エステル単量体a1m以外のメタアクリル酸エステル単量体、α,β-エチレン性不飽和多価カルボン酸完全エステル、アルケニル芳香族単量体、共役ジエン系単量体、非共役ジエン系単量体、シアン化ビニル単量体、カルボン酸不飽和アルコールエステル、オレフィン系単量体などを挙げることができる。上記メタアクリル酸エステル単量体a1m以外のメタアクリル酸エステル単量体の具体例としては、アクリル酸メチル単独重合体のガラス転移温度は、10°C、メタクリル酸メチル同105°C、メタクリル酸エチル同63°C、メタクリル酸n-プロピル同25°C、メタクリル酸n-ブチル同20°Cなどを挙げることができる。α,β-エチレン性不飽和多価カルボン酸完全エステルの具体例としては、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、イタコン酸ジメチルなどを挙げることができる。アルケニル芳香族単量体の具体例としては、スチレン、α-メチルスチレン、メチルα-メチルスチレン、ビニルトルエン、及び、ジビニルベンゼンなどを挙げることができる。共役ジエン系単量体の具体例としては、1,3-ブタジエン、2-メチル-1,3-ブタジエンイソプレンと同義、1,3-ペンタジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、2-クロロ-1,3-ブタジエン、シクロペンタジエンなどを挙げることができる。非共役ジエン系単量体の具体例としては、1,4-ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネンなどを挙げることができる。シアン化ビニル単量体の具体例としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α-クロロアクリロニトリル、α-エチルアクリロニトリルなどを挙げることができる。カルボン酸不飽和アルコールエステル単量体の具体例としては、酢酸ビニルなどを挙げることができる。オレフィン系単量体の具体例としては、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテンなどを挙げることができる。単量体a4mは、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。単量体a4mは、それから導かれる単量体単位a4の量が、メタアクリル酸エステル重合体A1中、好ましくは10質量以下、より好ましくは5質量以下となるような量で重合に供する。メタアクリル酸エステル重合体A1は、上述した、ガラス転移温度が-20°C以下となる単独重合体を成形するメタアクリル酸エステル単量体a1m、有機酸基を有する単量体a2m、必要に応じて使用する、有機酸基以外の官能基を含有する単量体a3m、及び、必要に応じて使用するこれらの単量体と共重合可能な単量体a4mを共重合することによって特に好適に得ることができる。メタアクリル酸エステル重合体A1を得る際の重合方法は特に限定されず、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合などのいずれであってもよく、これら以外の方法でもよい。ただしこれらの重合方法の中で溶液重合が好ましく、中でも重合溶媒として、酢酸エチル、乳酸エチルなどのカルボン酸エステルやベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族溶媒を用いた溶液重合がより好ましい。重合に際して、単量体は、重合反応容器に分割添加してもよいが、全量を一括添加するのが好ましい。重合開始の方法は、特に限定されないが、重合開始剤として熱重合開始剤を用いるのが好ましい。当該熱重合開始剤は特に限定されず、例えば過酸化物重合開始剤やアゾ化合物重合開始剤を用いることができる。過酸化物重合開始剤としては、t-ブチルヒドロペルオキシドのようなヒドロペルオキシドや、ベンゾイルペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシドのようなペルオキシドの他、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩などを挙げることができる。これらの過酸化物は、還元剤と適宜組み合わせて、レドックス系触媒として使用することもできる。アゾ化合物重合開始剤としては、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリルなどを挙げることができる。重合開始剤の使用量は特に限定されないが、単量体100質量部に対して0.01質量部以上50質量部以下の範囲であることが好ましい。これらの単量体のその他の重合条件重合温度、圧力、撹拌条件などは、特に制限がない。重合反応終了後、必要により、得られた重合体を重合媒体から分離する。分離の方法は特に限定されない。例えば、溶液重合の場合、重合溶液を減圧下に置き、重合溶媒を留去することによって、メタアクリル酸エステル重合体A1を得ることができる。メタアクリル酸エステル重合体A1の重量平均分子量Mwは、ゲルパーミエーションクロマトグラフ法GPC法で測定して、標準ポリスチレン換算で10万以上100万以下の範囲にあることが好ましく、20万以上50万以下の範囲にあることが、より好ましい。メタアクリル酸エステル重合体A1の重量平均分子量は、重合の際に使用する重合開始剤の量や、連鎖移動剤の量を適宜調整することによって制御することができる。メタアクリル酸エステル単量体混合物α1メタアクリル酸エステル単量体α1は、メタアクリル酸エステル単量体を含有するものであれば特に限定されないが、ガラス転移温度が-20°C以下となる単独重合体を成形するメタアクリル酸エステル単量体a5mを含有するものであることが好ましい。ガラス転移温度が-20°C以下となる単独重合体を成形するメタアクリル酸エステル単量体a5mの例としては、メタアクリル酸エステル重合体A1の合成に用いるメタアクリル酸エステル単量体a1mと同様のメタアクリル酸エステル単量体を挙げることができる。メタアクリル酸エステル単量体a5mは、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。メタアクリル酸エステル単量体α1におけるメタアクリル酸エステル単量体a5mの比率は、好ましくは50質量以上100質量以下、より好ましくは75質量以上100質量以下である。メタアクリル酸エステル単量体α1におけるメタアクリル酸エステル単量体a5mの比率を上記範囲とすることによって、感圧接着性や柔軟性に優れた熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを得やすくなる。また、メタアクリル酸エステル単量体α1は、メタアクリル酸エステル単量体a5m及びそれと共重合可能な単量体の混合物としてもよい。メタアクリル酸エステル単量体α1は、ガラス転移温度が-20°C以下となる単独重合体を成形するメタアクリル酸エステル単量体a5m、及び、これらと共重合可能な有機酸基を有する単量体a6mの混合物としてもよい。上記単量体a6mの例としては、メタアクリル酸エステル重合体A1の合成に用いる単量体a2mとして例示したものと同様の有機酸基を有する単量体を挙げることができる。単量体a6mは、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。メタアクリル酸エステル単量体α1における単量体a6mの比率は、30質量以下が好ましく、より好ましくは10質量以下である。メタアクリル酸エステル単量体α1における単量体a6mの比率を上記範囲とすることによって、感圧接着性や柔軟性に優れた熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを得やすくなる。メタアクリル酸エステル単量体α1は、メタアクリル酸エステル単量体a5m及び所望により共重合させることができる有機酸基を有する単量体a6mの他に、これらと共重合可能な単量体a7mとの混合物としてもよい。上記単量体a7mの例としては、メタアクリル酸エステル重合体A1の合成に用いる単量体a3m、及び単量体a4mとして例示したものと同様の単量体を挙げることができる。単量体a7mは、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。メタアクリル酸エステル単量体α1における単量体a7mの比率は、20質量以下であることが好ましく、15質量以下であることがより好ましい。<重合開始剤>熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを得る際に、メタアクリル酸エステル単量体α1及び後述する多官能性単量体は重合する。その重合を促進するため、重合開始剤を用いることが好ましい。当該重合開始剤としては、光重合開始剤、アゾ系熱重合開始剤、有機過酸化物熱重合開始剤などが挙げられる。得られる熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gに優れた接着性を付与する等の観点からは、有機過酸化物熱重合開始剤を用いることが好ましい。光重合開始剤としては、公知の各種光重合開始剤を用いることができる。その中でも、アシルホスフィンオキサイド系化合物が好ましい。好ましい光重合開始剤であるアシルホスフィンオキサイド系化合物としては、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドなどが挙げられる。アゾ系熱重合開始剤としては、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリルなどが挙げられる。有機過酸化物熱重合開始剤としては、t-ブチルヒドロペルオキシドのようなヒドロペルオキシドや、ベンゾイルペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、1,6-ビスt-ブチルペルオキシカルボニルオキシヘキサン、1,1-ビスt-ブチルペルオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサノンのようなペルオキシドなどを挙げることができる。ただし、熱分解時に臭気の原因となる揮発性物質を放出しないものが好ましい。また、有機過酸化物熱重合開始剤の中でも、1分間半減期温度が100°C以上かつ170°C以下のものが好ましい。上記重合開始剤の使用量は、メタアクリル樹脂組成物A100質量部に対して0.01質量部以上10質量部以下であることが好ましく、0.1質量部以上5質量部以下であることがより好ましく、0.3質量部以上1質量部以下であることがさらに好ましい。重合開始剤の使用量を上記範囲とすることによって、メタアクリル酸エステル単量体混合物α1の重合転化率を適正な範囲にし易くなり、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gに単量体臭が残ることを防止し易くなる。なお、メタアクリル酸エステル単量体α1の重合転化率は、95質量以上であることが好ましい。メタアクリル酸エステル単量体α1の重合転化率が95質量以上であれば、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gに単量体臭が残ることを防止し易くなる。また、重合開始剤の使用量を上記範囲とすることによって、重合開始剤を添加することにより重合反応の進行を過度に誘発し、その結果、熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gが平滑なシート状にならず、材料破壊を起こす事態を防止し易くなる。<多官能性単量体>本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gには多官能性単量体も用いることが好ましい。多官能性単量体としては、メタアクリル酸エステル単量体α1に含まれる単量体と共重合可能なものを用いる。また、多官能性単量体は重合性不飽和結合を複数有しており、該不飽和結合を末端に有することが好ましい。このような多官能性単量体を用いることによって、共重合体に分子内及び/又は分子間架橋を導入して、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの感圧接着剤としての凝集力を高めることができる。通常、ラジカル熱重合などの重合時には、多官能性単量体を用いずともある程度の架橋反応は進行する。しかしながら、より確実にしかも所望の量の架橋構造を形成させるためには多官能性単量体を用いることが好ましい。多官能性単量体としては、例えば1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,2-エチレングリコールジメタアクリレート、1,12-ドデカンジオールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジトリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートなどの多官能性メタアクリレートや、2,4-ビストリクロロメチル-6-p-メトキシスチレン-5-トリアジンなどの置換トリアジンの他、4-アクリルオキシベンゾフェノンのようなモノエチレン系不飽和芳香族ケトンなどを用いることができる。中でも、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレートが好ましい。多官能性単量体は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。熱伝導性感圧接着剤組成物F又は熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gに用いる多官能性単量体の量は、アクリル樹脂組成物Aを100質量部として0.1質量部以上15質量部以下であることが好ましく、0.2質量部以上8質量部以下であることがより好ましく、0.5質量部以上2質量部以下であることがさらに好ましい。多官能性単量体の使用量を上記範囲とすることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gに感圧接着剤としての適正な凝集力を付与し易くなる。<酸化亜鉛C>本発明に用いる酸化亜鉛Cは、嵩比重が0.1g/mL以上0.3g/mL以下であり、0.11g/mL以上0.25g/mL以下であることが好ましく、0.13g/mL以上0.2g/mL以下であることがより好ましい。酸化亜鉛Cの嵩比重を上記範囲とすることによって、貼付直後にはリワーク可能であり、所定の時間を経過した後には強い粘着力を発揮することができる熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gとすることができる。これには以下の理由が考えられる。酸化亜鉛Cの嵩比重がある程度大きい比表面積がある程度大きいことによって、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体G内において酸化亜鉛Cが粘着性を有する樹脂成分を拘束するため、貼付直後は熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gが粘着力を発揮し難く、リワークが可能になると推察される。そして貼付してから時間の経過とともに酸化亜鉛Cによる樹脂成分の拘束が解かれ、粘着性を有する樹脂成分が被着体との界面で動けるようになることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの粘着力が強くなると推察される。一方、酸化亜鉛の嵩比重が大き過ぎると、貼付直後から粘着力が強くなり、リワークが困難になる傾向にある。これは酸化亜鉛によって樹脂成分を拘束する力が弱いためであると推察される。また、酸化亜鉛の嵩比重が小さ過ぎると、貼付してから時間が経っても粘着力が強くなり難い傾向にある。これは酸化亜鉛によって樹脂成分を拘束する力が強くなり過ぎるためであると推察される。樹脂組成物にフィラーを添加する場合、通常、混合し易くするためにシランカップリング剤等によって表面処理されたものを用いることが多い。しかしながら、本発明では酸化亜鉛Cの嵩比重を上記範囲とするため、酸化亜鉛Cとしては表面処理されてない酸化亜鉛を用いることが好ましい。また、酸化亜鉛Cは針状部を有している。酸化亜鉛Cは、核となる部分の周囲に1又は複数の針状部が備えられていてもよく、針状部のみで構成されていてもよい。ただし、後述するように、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体G内に充填された或る熱伝導性無機化合物Bと他の熱伝導性無機化合物Bとの間を酸化亜鉛Cによって繋ぎ易くする観点からは、核となる部分の周囲に複数の針状部がそれぞれ異なる方向に伸びて備えられている形状が好ましい。より好ましい形状は、核となる部分の周囲に3つ以上の針状部があり、該針状部のうちの少なくとも1つは他の針状部と同一平面上にない形状である。なお、1つの核の周囲に存在する針状部の数は、3~6個が好ましい。この範囲の数であると針状部の配向が3次元的になり、かつ、他のフィラーとの結びつきが良いものとなる。核となる部分の周囲に複数の針状部が備えられている酸化亜鉛の市販品としては、例えば、株式会社アムテック製のパナテトラ登録商標を挙げることができる。酸化亜鉛Cに備えられる針状部の長さは、2μm以上50μm以下であることが好ましい。なお、酸化亜鉛Cの針状部の長さは、例えば、走査電子顕微鏡で観察して測定することができる。酸化亜鉛Cの針状部の長さを上記範囲とすることによって、後に説明するようにして熱伝導性無機化合物Bとの組み合わせで熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gに高い熱伝導性を備えさせ易くなる。本発明によれば、熱伝導性無機化合物B及び酸化亜鉛Cを組み合わせて用いることによって熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの熱伝導性を向上させ易くなる。これには以下の理由が考えられる。酸化亜鉛Cは針状部を有していることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体G内に充填された或る熱伝導性無機化合物Bと他の熱伝導性無機化合物Bとの間を該針状部によって繋ぐことができる。このように或る熱伝導性無機化合物Bと他の熱伝導性無機化合物Bとが酸化亜鉛Cによって繋がれることにより、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体G内で熱の伝達経路が形成され、熱伝導性が向すると推察される。熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gに使用する酸化亜鉛Cの量は、メタアクリル樹脂組成物A100質量部に対して0.3質量部以上4質量部以下であり、0.8質量部以上3.8質量部以下であることが好ましく、2質量部以上3.5質量部以下であることがより好ましい。酸化亜鉛Cの含有量を上記範囲とすることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gに適度な粘着性を付与することができる。すなわち、貼付直後にはリワーク可能であり、貼付後、時間の経過とともに強い粘着力を発揮することができる熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gとすることができる。一方、酸化亜鉛Cの含有量が上記範囲を超えると、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの素となる混合組成物の粘度が増し、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの生産性が低下する傾向にある。また、酸化亜鉛Cの含有量が上記範囲未満であると、酸化亜鉛Cによって拘束される樹脂成分が少なくなることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gは貼付直後から粘着力が強くなり、リワークが困難になる傾向にある。<熱伝導性無機化合物B>本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gには、熱伝導性無機化合物Bを用いる。熱伝導性無機化合物Bは、酸化亜鉛Cを除くものであって、添加することによって熱伝導性感圧接着剤組成物F又は後に説明する熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの熱伝導性を、添加しない場合よりも向上させることができ、電気抵抗率が1012Ωm以上であり、熱伝導率が1W/mK以上である無機化合物であれば特に限定されない。熱伝導性無機化合物Bの具体例としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化アルミニウムアルミナ、酸化マグネシウム、シリカ、ガラス繊維、窒化ホウ素及び窒化アルミニウム等を挙げることができる。この中でも、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム及び酸化アルミニウムが、入手が容易で、化学的に安定であり、かつ、多量の配合が可能であることから好ましい。熱伝導性無機化合物Bは一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。また、本発明に用いる熱伝導性無機化合物Bの平均粒径は、0.1μm以上50μm以下であることが好ましい。なお、本発明において平均粒径とは、以下に説明する方法で測定したものを意味する。すなわち、レーザー式粒度測定機株式会社セイシン企業製を用い、マイクロソーティング制御方式測定領域内にのみ測定対象粒子を通過させ、測定の信頼性を向上させる方式により測定する。この測定方法によれば、セル中に測定対象粒子0.01g~0.02gが流されることで、測定領域内に流れてくる測定対象粒子に波長670nmの半導体レーザー光が照射され、その際のレーザー光の散乱と回折が測定機にて測定されることにより、フランホーファの回折原理から、平均粒径及び粒径分布が算出される。熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gに使用する熱伝導性無機化合物Bの量は、メタアクリル樹脂組成物A100質量部に対して、600質量部以上1400質量部以下であり、600質量部以上1200質量部以下であることが好ましく、600質量部以上1000質量部以下であることがより好ましい。熱伝導性無機化合物Bの含有量が上記範囲を超えると、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの素となる混合組成物の粘度が増し、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの生産性が低下するとともに、硬度が増大して形状追随性が低下する傾向にある。熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの形状追随性が低下すると、発熱体及び放熱体に貼付した際に、発熱体から放熱体へと熱を伝え難くなる。また、熱伝導性無機化合物Bの含有量が上記範囲未満であると、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの熱伝導性を向上させる効果が不十分になる虞がある。<リン酸エステル>本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gには、リン酸エステルを用いることもできる。リン酸エステルを用いることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの難燃性を向上させ易くなる。本発明に用いるリン酸エステルは、25°Cにおける粘度が3000mPas以上であることが好ましい。リン酸エステルの粘度を上記範囲とすることで、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの成形性が悪くなることを防止し易くなる。なお、本発明においてリン酸エステルの粘度とは、以下に説明する方法によって測定した粘度を意味する。リン酸エステルの粘度測定方法リン酸エステルの粘度測定には、B型粘度計東京計器株式会社製を用いて、以下に示す手順で行う。1常温の環境でリン酸エステルを300ml計量し、500mlの容器に入れる。2攪拌用ロータNo.1、2、3、4、5、6、7から、いずれかを選択し、粘度計に取り付ける。3リン酸エステルが入った容器を粘度計の上に置き、ロータを該容器内の縮合リン酸エステルに沈める。このとき、ロータの目印となる凹みが丁度、リン酸エステルの液状界面にくるように沈める。4回転数を20、10、4、2の中から選択する。5攪拌スイッチを入れ、1分後の数値を読み取る。6読み取った数値に、係数Aを掛け算した値が粘度[mPas]となる。なお、係数Aは、下記表1に示すように、選択したロータNo.と回転数とから決まる。また、本発明に用いるリン酸エステルは、大気圧下での15°C以上100°C以下の温度領域において常に液体であることが好ましい。リン酸エステルは、混合する際に液体であれば、作業性が良く、熱伝導性感圧接着剤組成物F又は熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを成形することが容易になる。リン酸エステルを含んだ熱伝導性感圧接着剤組成物F又は熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを成形する際、15°C以上100°C以下の環境で、熱伝導性感圧接着剤組成物F又は熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを構成する各物質を混合することが好ましい。混合時の温度を上記範囲とすることによって、アクリル樹脂組成物Aのガラス転移温度以上とし、アクリル樹脂組成物Aに含まれる単量体等の揮発あるいは重合反応が始まってしまうことを防止し易くなるため、環境性及び作業性を良くすることができる。本発明には、リン酸エステルとして、縮合リン酸エステルも非縮合リン酸エステルも用いることができる。ここでいう縮合リン酸エステルとは、1分子内にリン酸エステル部位が複数存在するものを意味し、非縮合リン酸エステルとは、1分子内にリン酸エステル部位が1つだけ存在するものを意味する。これまでに説明した条件を満たすリン酸エステルの具体例を以下に列記する。縮合リン酸エステルの具体例としては、1,3-フェニレンビスジフェニルホスフェート、ビスフェノールAビスジフェニルホスフェート、レゾルシノールビスジフェニルホスフェートなどの芳香族縮合リン酸エステル;ポリオキシアルキレンビスジクロロアルキルホスフェートなどの含ハロゲン系縮合リン酸エステル;非芳香族非ハロゲン系縮合リン酸エステル;などが挙げられる。これらの中でも、比重が比較的小さく、有害物質ハロゲンなどの放出の危険がなく、入手も容易であることなどから、芳香族縮合リン酸エステルが好ましく、1,3-フェニレンビスジフェニルホスフェート、ビスフェノールAビスジフェニルホスフェートがより好ましい。非縮合リン酸エステルの具体例としては、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、クレジル-2,6-キシレニルホスフェート、2-エチルヘキシルジフェニルホスフェートなどの芳香族リン酸エステル;トリスβ-クロロプロピルホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、トリストリブロモネオペンチルホスフェートなどの含ハロゲン系リン酸エステル;などが挙げられる。この中でも、有害物質ハロゲンなどが発生しないことなどから、芳香族リン酸エステルが好ましい。リン酸エステルは、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gに使用するリン酸エステルの量は、アクリル樹脂組成物Aを100質量部として、20質量部以上100質量部以下であることが好ましい。リン酸エステルの含有量を上記範囲とすることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物F又は熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの難燃性を向上させやすくなる。<その他の添加剤>本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gには、上述した成分以外にも、上述した成分を添加することによる上記効果を妨げない範囲で公知の各種添加剤を添加することもできる。公知の添加剤としては、発泡剤発泡助剤を含む。;金属の水酸化物、金属塩水和物等の難燃性熱伝導無機化合物;ガラス繊維;膨張化黒鉛粉やPITCH系炭素繊維等、上述した以外の熱伝導性無機化合物;外部架橋剤;カーボンブラック、二酸化チタンなど顔料;クレーなどのその他の充填材;フラーレン、カーボンナノチューブなどのナノ粒子;ポリフェノール系、ハイドロキノン系、ヒンダードアミン系などの酸化防止剤;アクリル系ポリマー粒子、微粒シリカ、酸化マグネシウムなど増粘剤;等を挙げることができる。2.製造方法本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物Fは、これまでに説明した物質を混合した後、メタアクリル酸エステル単量体α1の重合反応と、メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又はメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とを行うことにより得ることができる。すなわち、本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物Fの製造方法は、メタアクリル酸エステル重合体A1、及び、メタアクリル酸エステル単量体α1を含むメタアクリル樹脂組成物Aと、針状部を有し、嵩比重が0.1g/mL以上0.3g/mL以下である酸化亜鉛Cと、酸化亜鉛Cを除く、絶縁性の熱伝導性無機化合物Bと、を含む混合組成物を作製する工程、並びに、該混合組成物中において、メタアクリル酸エステル単量体α1の重合反応と、メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又はメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とを行う工程、を含んでいる。なお、その他に使用できる物質や、各物質の好ましい含有比率や、各物質の好ましい平均粒径等は上述した通りであり、ここでは説明を省略する。本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物Fの製造方法において、メタアクリル酸エステル単量体α1の重合反応と、メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又はメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とを行う際には、加熱することが好ましい。当該加熱には、例えば、熱風、電気ヒーター、赤外線などを用いることができる。このときの加熱温度は、重合開始剤が効率良く分解し、メタアクリル酸エステル単量体α1及び多官能性単量体の重合が進行する温度が好ましい。温度範囲は用いる重合開始剤の種類により異なるが、100°C以上200°C以下が好ましく、130°C以上180°C以下がより好ましい。本発明の熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gは、これまでに説明した物質を混合してシート状に成形した後、又はシート状に成形しながら、メタアクリル酸エステル単量体α1の重合反応と、メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又はメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とを行うことにより得ることができる。すなわち、本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物Fの製造方法は、メタアクリル酸エステル重合体A1、及び、メタアクリル酸エステル単量体α1を含むメタアクリル樹脂組成物Aと、針状部を有し、嵩比重が0.1g/mL以上0.3g/mL以下である酸化亜鉛Cと、酸化亜鉛Cを除く、絶縁性の熱伝導性無機化合物Bと、を含む混合組成物を作製する工程、並びに、混合組成物をシート状に成形した後、又は、混合組成物をシート状に成形しながら、メタアクリル酸エステル単量体α1の重合反応と、メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又はメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とを行う工程を含んでいる。なお、その他に使用できる物質や、各物質の好ましい含有比率や、各物質の好ましい平均粒径等は上述した通りであり、ここでは説明を省略する。本発明の熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの製造方法において、メタアクリル酸エステル単量体α1の重合反応と、メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又はメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とを行う際には、加熱することが好ましい。当該加熱には、例えば、熱風、電気ヒーター、赤外線などを用いることができる。このときの加熱温度は、重合開始剤が効率良く分解し、メタアクリル酸エステル単量体α1及び多官能性単量体の重合が進行する温度が好ましい。温度範囲は用いる重合開始剤の種類により異なるが、100°C以上200°C以下が好ましく、130°C以上180°C以下がより好ましい。上記混合組成物をシート状に成形する方法は、特に限定されない。好適な方法としては、例えば、剥離処理したポリエステルフィルムなどの工程紙の上に上記混合組成物を塗布してシートを成形する方法、必要ならば二枚の剥離処理した工程紙間に上記混合組成物を挟んでロールの間を通して押圧することでシートを成形する方法、及び、押出機を用いて上記混合組成物を押出し、その際にダイスを通して厚さを制御することでシートを成形する方法などが挙げられる。熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの厚さは0.05mm以上5mm以下にすることができる。熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの厚さを薄くすることによって、熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの厚み方向の熱抵抗を低くすることができる。かかる観点から、熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの厚さの上限は、好ましくは2mmである。一方、熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの厚さの下限は、好ましくは0.1mmである。熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを0.05mm以上とすることによって、当該熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを発熱体及び放熱体に貼付する際に空気を巻き込むことを防止し易く、結果として熱抵抗の増加を防止し、被着体への貼り付け工程における作業性を良好にし易くなる。また、熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gは、基材の片面又は両面に成形することもできる。当該基材を構成する材料は特に限定されない。当該基材の具体例としては、アルミニウム、銅、ステンレス鋼、ベリリウム銅などの熱伝導性に優れる金属、及び、合金の箔状物や、熱伝導性シリコーンなどのそれ自体熱伝導性に優れるポリマーからなるシート状物や、熱伝導性添加物を含有させた熱伝導性プラスチックフィルムや、各種不織布や、ガラスクロスや、ハニカム構造体などを挙げることができる。プラスチックフィルムとしては、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチルペンテン、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、芳香族ポリアミドなどの耐熱性ポリマーのフィルムを使用することができる。3.使用例本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gは、電子部品の一部として用いることができる。その際、放熱体のような基材上に直接的に成形して電子部品の一部として提供することもできる。当該電子部品の具体例としては、エレクトロルミネッセンスEL、発光ダイオードLED光源を有する機器における発熱部周囲の部品、自動車等のパワーデバイス周囲の部品、燃料電池、太陽電池、バッテリー、携帯電話、携帯情報端末PDA、ノートパソコン、液晶、表面伝導型電子放出素子ディスプレイSED、プラズマディスプレイパネルPDP、又は集積回路ICなど発熱部を有する機器や部品を挙げることができる。なお、本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの電子機器への使用方法としては、LED光源に用いる場合を例にすると以下のような使用方法を例示することができる。すなわちLED光源に直接貼り付ける;LED光源と放熱材料ヒートシンク、ファン、ペルチェ素子、ヒートパイプ、グラファイトシートなどとの間に挟みこむ;LED光源に接続された放熱材料ヒートシンク、ファン、ペルチェ素子、ヒートパイプ、グラファイトシートなどに貼り付ける;LED光源を取り囲む筐体として使用する;LED光源を取り囲む筐体に貼り付ける;LED光源と筐体との隙間を埋める;などの方法である。また、本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを備えたLED光源の用途例としては、透過型の液晶パネルを有する表示装置のバックライト装置テレビ、携帯、PC、ノートPC、PDAなど;車両用灯具;工業用照明;商業用照明;一般住宅用照明;などが挙げられる。また、本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体GのLED光源以外への使用例としては、以下のようなものが挙げられる。すなわち、PDPパネル;IC発熱部;冷陰極管CCFL;有機EL光源;無機EL光源;高輝度発光LED光源;高輝度発光有機EL光源;高輝度発光無機EL光源;CPU;MPU;半導体素子;等にも本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを用いることができる。さらに、本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの使用方法は上述した形態に限定されず、これまでに例示したもの以外の装置の筐体等に貼り付けて使用することもできる。例えば、自動車等に備えられる装置にも使用することができる。すなわち、自動車に備えられる装置の筐体の内部に貼り付ける;自動車に備えられる筐体の外側に貼り付ける;自動車に備えられる筐体の内部にある発熱部カーナビゲーション/燃料電池/熱交換器と該筐体とを接続する;自動車に備えられる筐体の内部にある発熱部カーナビゲーション/燃料電池/熱交換器に接続した放熱板に貼り付ける;ことなどが挙げられる。なお、自動車以外にも、同様の方法で本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを使用することができる。その対象としては、例えばパソコン;住宅;テレビジョン;携帯電話機;自動販売機;冷蔵庫;太陽電池;表面伝導型電子放出素子ディスプレイSED;有機ELディスプレイ;無機ELディスプレイ;有機EL照明;無機EL照明;有機ELディスプレイ;ノートパソコン;PDA;燃料電池;半導体装置;炊飯器;洗濯機;洗濯乾燥機;光半導体素子と蛍光体とを組み合わせた光半導体装置;各種パワーデバイス;ゲーム機;キャパシタ;などが挙げられる。更に、本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gは上記の使用方法に留まらず、用途に応じて他の方法で使用することも可能である。例えば、カーペットや温暖マットなどの熱の均一化のために使用する;LED光源/熱源の封止剤として使用する;太陽電池セルの封止剤として使用する;太陽電池のバックシ-トとして使用する;太陽電池のバックシ-トと屋根との間に使用する;自動販売機内部の断熱層の内側に使用する;有機EL照明の筐体内部に、乾燥剤や吸湿剤と共に使用する;有機EL照明の筐体内部の熱伝導層及びその上に、乾燥剤や吸湿剤と共に使用する;有機EL照明の筐体内部の熱伝導層、放熱層、及びその上に、乾燥剤や吸湿剤と共に使用する;有機EL照明の筐体内部の熱伝導層、エポキシ系の放熱層、及びその上に、乾燥剤や吸湿剤と共に使用する;人や動物を冷やすための装置、衣類、タオル、シートなどの冷却部材に対し、身体と反対の面に使用する;電子写真複写機、電子写真プリンタなどの画像形成装置に搭載する定着装置の加圧部材に使用する;電子写真複写機、電子写真プリンタなどの画像形成装置に搭載する定着装置の加圧部材そのものとして使用する;制膜装置の処理対象体を載せる熱流制御用伝熱部として使用する;制膜装置の処理対象体を載せる熱流制御用伝熱部に使用する;放射性物質格納容器の外層と内装の間に使用する;太陽光線を吸収するソーラパネルを設置したボックス体の中に使用する;CCFLバックライトの反射シートとアルミシャーシの間に使用する;ことなどを挙げることができる。以下に、実施例にて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。なお、ここで用いる部やは、特に断らない限り、質量基準である。<流動性>後述する第1及び第2混合工程を経て得られた混合組成物の流動性を評価した。具体的には、混合組成物が入れられたホバート容器を水平面に対して30°傾け、1分後の該混合組成物の状態で評価した。その結果を表2に示した。混合組成物が傾斜に沿って流れた場合を○、動かなかった場合を×とした。混合組成物に流動性がある方が、該混合組成物をシート化し易くなる。すなわち、熱伝導性感圧接着性シート状成形体を製造し易くなる。<熱抵抗>後述する方法で作製した熱伝導性感圧接着性シート状成形体を25mm×25mmの大きさに裁断した試験片を用意した。この試験片を150mm×150mm×厚さ3mmのアルミニウム板に貼り付け、試験片の、アルミニウム板に貼り付けた側とは反対側の面に、マイクロセラミックヒーター坂口電熱株式会社製、商品名:MS-5、25mm×25mmを万力にて固定し、該アルミニウム板を宙吊りにした。その後、マイクロセラミックヒーターをスライダックに接続し、60Wで60分間加熱してサーモグラフィーで撮影した。なお、本評価は23°C雰囲気下で行った。表2に示した熱抵抗[°C/W]は、{マイクロセラミックヒーターの表面の最高温度-アルミニウム板の、熱伝導性感圧接着性シート状成形体が貼り付けられた側とは反対側の面の最高温度}[°C]/発熱量[W]を示している。なお、後述するように比較例1では熱伝導性感圧接着性シート状成形体以下、単にシートと表記する。を作製できなかったため、熱抵抗は評価していない。また比較例3にかかるシートGC3は貼付後に所定の時間を経過しても粘着力が弱く、本発明の課題を解決し得るものではなかったので、熱抵抗は評価していない。<粘着力>以下の手順で、アルミニウム板に貼付した直後の粘着力、貼付してから6時間経過した後の粘着力、及び粘着力の向上率を評価した。結果を表2に示した。まず、後述する方法で作製した熱伝導性感圧接着性シート状成形体を10mm×10mmの大きさに裁断した試験片を用意した。この試験片をアルミニウム板に貼り付けて、試験片の上で200gのローラーを1往復させて試験片をアルミニウム板側に押圧した。次に、引張試験機にて試験片を挟み、アルミニウム板から試験片を引きはがすときの応力の平均値を求め、これをアルミニウム板に貼付した直後の粘着力表2の初期とした。このとき、引張速度は100mm/分とした。また、上記と同様の試験片について上記と同様にローラーで押圧し、アルミニウム板に貼り付けてから23°Cの環境下で6時間放置した後に上記と同様の方法で応力の平均値を求め、これをアルミニウム板に貼付してから6時間経過した後の粘着力表2の6時間後とした。さらに、アルミニウム板に貼付してから6時間経過した後の粘着力をアルミニウム板に貼付した直後の粘着力で除した値を向上率とした。測定は2回行い、その平均値をとった。<熱伝導性感圧接着性シート状成形体の作製>実施例1反応器に、アクリル酸2-エチルヘキシル94とアクリル酸6とからなる単量体混合物100部、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.03部及び酢酸エチル700部を入れて均一に溶解し、窒素置換後、80°Cで6時間重合反応を行った。重合転化率は97であった。得られた重合体を減圧乾燥して酢酸エチルを蒸発させ、粘性のある固体状のメタアクリル酸エステル重合体A1-1を得た。メタアクリル酸エステル重合体A1-1の重量平均分子量Mwは270,000、重量平均分子量Mw/数平均分子量Mnは3.1であった。重量平均分子量Mw及び数平均分子量Mnは、テトラヒドロフランを溶離液とするゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより、標準ポリスチレン換算で求めた。次に、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート及びペンタエリスリトールジアクリレートを60:35:5の割合で混合した多官能性単量体1.0部と、アクリル酸2-エチルヘキシル表2では、2EHAと略記している。88部と、有機過酸化物熱重合開始剤1,6-ビスt-ブチルペルオキシカルボニルオキシヘキサン1分間半減期温度は150°Cである。1.0部と、を電子天秤で計量し、これらを上記メタアクリル酸エステル重合体A1-113部と混合した。混合には、恒温槽東機産業株式会社製、商品名ビスコメイト150III及びホバートミキサー株式会社小平製作所製、商品名ACM-5LVT型、容量:5Lを用いた。ホバート容器の温調は60°Cに設定し、回転数目盛を3にして10分間攪拌した。この工程を第1混合工程という。次に、リン酸エステル味の素ファインテクノ株式会社製、商品名レオフォス65、化合物名リン酸トリアリールイソプロピル化物70部と、水酸化アルミニウム日本軽金属株式会社製、商品名BF-083、平均粒径:8μm、BET比表面積:0.8m2/g400部と、アルミナ昭和電工株式会社製、商品名AL-47-H、平均粒径:2μm、BET比表面積:1.1m2/g300部と、酸化亜鉛株式会社アムテック製、パナテトラWZ-05011部と、を計量して上記ホバート容器に投入し、ホバート容器の温調を60°Cに設定し、回転数目盛を5にして10分間攪拌した。この工程を第2混合工程という。次に、上記第1及び第2混合工程を経て得た混合組成物を、厚さ75μmの離型PETフィルム上に垂らし、当該混合組成物上にさらに、厚さ75μmの他の離型PETフィルムを被せた。混合組成物が離型PETフィルムに挟持されたこの積層体を、両者の間隔を0.65mmにしたロールの間を通し、シート状にした。その後、当該積層体をオーブンに投入し、150°Cで15分間加熱した。この加熱工程によって、メタアクリル酸エステル単量体を重合及び架橋反応させ、シートG1を得た。なお、シートG1中の残存単量体量からメタアクリル酸エステル単量体の重合転化率を計算したところ、99.9であった。実施例2、3、及び比較例1乃至3各物質の配合を表2に示したように変更した以外は実施例1と同様にして、実施例2、3、及び比較例1乃至3にかかるシートを作製した。なお、比較例3にかかるシートGC3では、酸化亜鉛にかえてカーボンブラックケッチェンブラックインターナショナル株式会社製、商品名ケッチェンブラックEC、BET比表面積:800m2/gを用いた。評価結果を表2に示す。表2に示すように、実施例1乃至3では、いずれもシート化する前の混合組成物の流動性が高く、シートを成形することが容易であった。また、実施例にかかるシートG1乃至G3は、いずれも熱抵抗が低かった。さらに、実施例にかかるシートG1乃至G3は、いずれも貼付直後の粘着力が低くてリワーク可能であり、6時間経過後には強い粘着力を発揮していた。すなわち、本発明によれば、貼付直後にはリワーク可能であり、所定の時間を経過した後には強い粘着力を発揮することができる熱伝導性感圧接着性シート状成形体を提供できることがわかった。一方、酸化亜鉛の含有量が多かった比較例1では、混合組成物の流動性が低く、シートを成形することができなかった。また、酸化亜鉛の含有量が少なかった比較例2にかかるシートGC2は、貼付直後から粘着力が高く、リワークが困難であった。これは、酸化亜鉛の含有量が少なかったことによって、酸化亜鉛による樹脂成分の拘束が不十分であったためであると考えられる。また、酸化亜鉛にかえてカーボンブラックを用いた比較例3にかかるシートでは、貼り付けてから6時間経過した後でも粘着力が弱かった。これは、実施例で用いた酸化亜鉛よりも比表面積が大きいカーボンブラックを用いたことによって、カーボンブラックによる樹脂成分の拘束力が強すぎたためであると考えられる。"