下記の式に相応する成分を少なくとも含む複数の基本構造単位を含むことを特徴とする、スルホン化形態において燃料電池内の膜として使用可能なトリアジンポリマー:。前記基本構造単位の前記成分が、下記の特定の式に相応する、請求項1記載のトリアジンポリマー:。前記基本構造単位の前記成分が、下記の式に相応する、請求項1記載のトリアジンポリマー:。前記過フッ素化炭化水素結合が、式mのペルフルオロアルキレンであり、式中、mは1~20の範囲にある、請求項3記載のトリアジンポリマー。前記過フッ素化炭化水素結合が、ペルフルオロシクロブチレンである、請求項3記載のトリアジンポリマー。下記の式、またはのさらなる構造単位をさらに含む、請求項1~5のいずれか1項記載のトリアジンポリマー:Ar6X3Ar7Ar8X4mX5Ar9Ar10COAr11mAr12COAr13。前記トリアジンポリマーの前記基本構造単位と、必要に応じての前記さらなる構造単位の少なくとも1部が、エーテル結合、チオエーテル結合、スルホキシド結合、スルホン結合およびそのような結合の混合物からなる群から選ばれるブリッジによって互いに結合している、請求項1~6のいずれか1項記載のトリアジンポリマー。前記トリアジンポリマーの前記基本構造単位の全てと、必要に応じての前記さらなる構造単位の全てが、エーテル結合、チオエーテル結合、スルホキシド結合、スルホン結合およびそのような結合の混合物からなる群から選ばれるブリッジによって互いに結合している、請求項7項記載のトリアジンポリマー。前記トリアジンポリマーの鎖末端がブロックされている、請求項1~8のいずれか1項記載のトリアジンポリマー。前記トリアジンポリマーの鎖末端が、芳香族保護基によってブロックされている、請求項9記載のトリアジンポリマー。前記芳香族保護基が、置換フェニル、置換ベンゾフェノン、置換ジフェニルスルホン、置換フェニルペルフルオロアルキルスルホンおよびそのような基の混合物からなる群から選ばれる、請求項10記載のトリアジンポリマー。前記芳香族保護基が、一置換されている、請求項11記載のトリアジンポリマー。符号X1、X2、X3、X4およびX5の全てが、SO2基を示す、請求項1~12のいずれか1項記載のトリアジンポリマー。前記ポリマーが、1個以上のスルホン基またはスルホネート基を含む、請求項1~13のいずれか1項記載のトリアジンポリマー。前記スルホン基またはスルホネート基が、前記ポリマーの基本構造単位の少なくとも1個中の少なくとも1個のフェニル基またはフェニレン基によって、或いは、必要に応じて、前記フェニル基またはフェニレン基の少なくとも1個の置換基によって担持されている、請求項14記載のスルホン化トリアジンポリマー。前記スルホン基またはスルホネート基が、前記ポリマーの前記さらなる構造単位の少なくとも1個中の少なくとも1個のフェニル基またはフェニレン基によって、或いは、必要に応じて、前記フェニル基またはフェニレン基の少なくとも1個の置換基によって担持されている、請求項14記載のスルホン化トリアジンポリマー。前記スルホン基またはスルホネート基が、前記ポリマーの基本構造単位の少なくとも1個中の少なくとも1個のその過フッ化炭化水素結合によって、或いは、必要に応じて、前記過フッ化炭化水素結合の少なくとも1個の置換基によって担持されている、請求項14記載のスルホン化トリアジンポリマー。前記スルホン基またはスルホネート基が、前記ポリマーの前記さらなる構造単位の少なくとも1個中の少なくとも1個のその過フッ化炭化水素結合によって、或いは、必要に応じて、前記過フッ化炭化水素結合の少なくとも1個の置換基によって担持されている、請求項14記載のスルホン化トリアジンポリマー。請求項1~18のいずれか1項記載のトリアジンポリマーの、燃料電池内の膜としての使用。請求項1~18のいずれか1項記載のトリアジンポリマーを含む燃料電池膜。請求項1~18のいずれか1項記載のトリアジンポリマーを含み、且つ発泡微小孔質ポリテトラフルオロエチレンの層によって補強されている複合膜からなる、請求項20記載の膜。請求項20または21記載の膜を含む燃料電池。IV発明の詳細な説明上記したように、本発明のトリアジンポリマーは、スルホン化形態において、燃料電池内の電解質として特に有用であり、各々か下記の式に相応する少なくとも1個の成分を含む複数の繰返し基本構造単位を含むという本質的特徴を有する:。用語ポリマーは、ここでは、上記の式を有する基本構造単位を含む任意のホモポリマーまたはコポリマーを意味するものと理解すべきである。135‐トリアジンは下記の式を有することを思い起すべきである:従って、トリフェニル‐135‐トリアジンは、上記の式において、下記によって示される:換言すれば、上記基本構造単位の一般式の中心成分は、そのように、下記の拡大式を有する:換言すれば、X1およびX2が同一である好ましい例においては、上記基本構造単位の一般式の中心成分は、添付図面1A、1Bおよび1Cにそれぞれ示している3つの式I‐1、I‐2およびI‐3の1つに相応する。第1の好ましい実施態様によれば、一般式を有する上記基本構造単位の上記成分は、下記の特定の式に相応する:。換言すれば、上記基本構造単位の一般式の中心成分は、下記の拡大式を有する:従って、X1およびX2が同一である好ましい例においては、上記基本構造単位の一般式の中心成分は、添付図面2A、2Bおよび2Cにそれぞれ示している3つの式I‐A‐1、I‐A‐2およびI‐A‐3の1つに相応する。もう1つの好ましい実施態様によれば、式の上記基本構造単位の一般式の上記中心成分は、下記の特定の式に相応する:。換言すれば、上記基本構造単位の一般式の中心成分は、下記の拡大式を有する:好ましい例としては、上記の過フッ素化炭化水素結合は、式mのペルフルオロアルキレンであり、式中、mは、1~20、より好ましくは2~20、特に2~8の範囲にある。換言すれば、この好ましい例においては、また、一方でX1およびX2が同一であり、他方でY1およびY2が同一であるより好ましい例においては、上記基本構造単位の式の中心成分は、添付図面3A、3Bおよび3Cにそれぞれ示している3つの式I‐B‐1、I‐B‐2およびI‐B‐3の1つに相応する。もう1つの好ましい例としては、上記過フッ素化炭化水素結合は、下記の式に包括すべきペルフルオロシクロブチレンである:換言すれば、この好ましい例においては、また、一方でX1およびX2が同一であり、他方でY1およびY2が同一であるより好ましい例においては、上記基本構造単位の式の成分は、添付図面4A、4Bおよび4Cにそれぞれ示している3つの式I‐B‐4、I‐B‐5およびI‐B‐6の1つに相応する。上述したように、上記のフェニルまたはフェニレン基Ar1、Ar2、Ar3、Ar4およびAr5は、置換されていてもまたは置換されてなくてもよい。これらのフェニルまたはフェニレン基が置換されている場合、本発明は、特に、式の基本構造単位当り1個のみのフェニルまたはフェニレン基が置換されている場合、さらにまた、トリアジン核当り数個のフェニルまたはフェニレン基が置換されている場合に該当し、1個のみまたは数個の同一または異なる置換基は、同じフェニルまたはフェニレン基上に或いは複数の同じフェニルまたはフェニレン基上に存在することが可能である。特に、上記芳香核の可能性ある置換基の例としては、下記の置換基を挙げることができる:F、Cl、Br、CN、CF3、NO2、N2;COOH、COOM、PO3H、PO3M、SO3H、SO3M;ヒドロキシル、アルキル、シクロアルキル、ペルフルオロアルキル、スルホアルキル、スルホアリール、アリール、アルキルカルボニル、アリールカルボニル、アルコキシルまたはアリールオキシル基。これらの可能性ある置換基は、好ましくは、置換基F、CN、CF3、PO3H、PO3M、SO3HおよびSO3M並びにこれら置換基の混合物からなる群から選ばれる。もう1つの好ましい実施態様によれば、本発明のトリアジンポリマーは、少なくとも式の上記中心成分を含む上記基本構造単位以外に、下記の式、およびから選ばれる式のさらなる構造単位を含む:Ar6X3Ar7Ar8X4mX5Ar9Ar10COAr11mAr12COAr13;符号X3、X4およびX5は、同一または異なるものであって、S、SOまたはSO2を示し;そして、mは、1~20、より好ましくは2~20、特に、2~8の範囲にある。従って、フェニレン基Ar6およびAr7が同一であるかどうかを問わず、式の上記さらなる構造単位は、そのように、拡大式として、添付図面5A、5Bおよび5Cにそれぞれ示す3つの式II‐A‐1、II‐A‐2およびII‐A‐3を有する。X4およびX5が同一である場合の他の好ましい例においては、式の上記さらなる構造単位は、そのように、拡大式として、添付図面6A、6Bおよび6Cにそれぞれ示す3つの式II‐B‐1、II‐B‐2およびII‐B‐3を有する。図7A、7Bおよび7Cは、上記で示したような式の成分を含む基本構造単位とそれぞれ上記の式、およびのさらなる構造単位との双方を含む、それぞれの式、およびを有する本発明に従うトリアジンポリマー配列の例を示す。図8A、8Bおよび8Cは、上記したようなそれぞれ式、およびの成分を含む基本構造単位と上記の式のさらなる構造単位との双方を含む、それぞれ式、およびを有する本発明に従うトリアジンポリマー配列の他の例を示す。Ar1、Ar2、Ar3、Ar4およびAr5基について上記で示したように、フェニレン基Ar6、Ar7、Ar8、Ar9、Ar10、Ar11、Ar12およびAr13は、置換されていてもまたは置換されてなくてもよい。これらのフェニレン基が置換されている場合、本発明は、特に、式のさらなる構造単位当り1個のみのフェニレン基が置換されている場合、さらにまた、式のさらなる構造単位当り数個のフェニレン基が置換されている場合に該当し、1個のみまたは数個の同一または異なる置換基は、同じフェニレン基上に存在することが可能である。特に、上記フェニレン基の可能性ある置換基の例としては、下記の置換基を挙げることができる:F、Cl、Br、CN、CF3、NO2、N2;COOH、COOM、PO3H、PO3M、SO3H、SO3M;ヒドロキシル、アルキル、シクロアルキル、ペルフルオロアルキル、スルホアルキル、スルホアリール、アリール、アルキルカルボニル、アリールカルボニル、アルコキシルまたはアリールオキシル基。これらの可能性ある置換基は、好ましくは、置換基F、CN、CF3、PO3H、PO3M、SO3HおよびSO3M並びにこれら置換基の混合物からなる群から選ばれる。本発明のトリアジンポリマーの式の成分を含む各種基本構造単位と、必要に応じての式の上記さらなる構造単位とは、任意の適切な化学結合によって互いに結合させ得る。好ましくは、上記基本構造単位と必要に応じての上記さらなる構造単位との少なくとも1部を、エーテル結合、チオエーテル結合、スルホキシド結合、スルホン結合およびそのような結合の混合物からなる群から選ばれるブリッジによって、特に上記ポリマーの加水分解による分解のリスクに対するそのような結合の高化学安定性のために互いに結合させる。さらに好ましくは、上記基本構造単位の全てと、必要に応じての上記さらなる構造単位の全てとを、エーテル結合、チオエーテル結合、スルホキシド結合、スルホン結合およびそのような結合の混合物からなる群から選ばれるブリッジによって互いに結合させる。エーテル結合によって互いに結合させた式の成分を含む基本構造単位と必要に応じての式のさらなる構造単位とを含む本発明に従うトリアジンポリマーの特に好ましい例は、図9~14、16および17に示しており、これらの例は、後で詳細に説明する。チオエーテルまたはスルホン結合によって互いに結合させた式の成分を含む基本構造単位を含む本発明に従うトリアジンポリマーの他の特に好ましい例は、図15に示しており、これらの例は、後で詳細に説明する。本発明のもう1つの特に好ましい実施態様によれば、本発明のトリアジンポリマーは、好ましくは上記膜の水中での溶解性を低下させることのできる立体的に封鎖性の疎水性タイプの保護基によってブロックされたブロックト鎖終端または末端を含む。さらに好ましくは、上記鎖末端は、芳香族タイプの保護基によってブロックされている。特に、そのような芳香族保護基の例としては、置換フェニル、置換ベンゾフェノン、置換ジフェニルスルホン、置換フェニルペルフルオロアルキルスルホンおよびそのような基の混合物からなる群から選ばれる基が挙げられる;これらの基は、さらに好ましくは、一置換されている。本発明のトリアジンポリマーの鎖末端の全部または1部上に存在し得るそのような一置換芳香族保護基の例は、例えば、下記の式で示される基である:ブロックト鎖末端を含む本発明に従うトリアジンポリマーは、例えば、図24および25において示している;これらのポリマーは、後で詳細に説明する。事柄を簡素化するために、下記のダイアグラム表示において符号的にPで示す、そのブロックされた好ましい形の本発明に従うトリアジンポリマーは、その分子鎖の少なくとも1つの末端において、またはより好ましくは各末端において、保護基を含む;下記でBで示す保護基は、好ましくは、ポリマーPに、エーテル、チオエーテル、スルホキシドまたはスルホンブリッジによって結合させる;そのようなブリッジは、例えば、一方の、出発初期トリアジンポリマーの鎖末端に存在するヒドロキシルまたはチオール末端基と、他方の、上記初期トリアジンポリマーの鎖末端と反応させることを意図する上記の立体的に封鎖性の疎水性芳香族分子との反応によって得られる:BOPOBBSPSBBSOPSOBBSO2PSO2B本発明のトリアジンポリマーは、特に、このポリマーがスルホン化形態にあるときに、特にPEM燃料電池内の電解質として使用することができる。用語スルホン化ポリマーは、定義によれば、また、周知のとおり、1個以上のスルホンもしくはスルホネート基またはそのような基の混合物を担持するポリマーを意味するものと理解されたい;Mは、好ましくはリチウム、セシウム、ナトリウムおよびカリウムから、より好ましくはナトリウムおよびカリウムから選ばれるアルカリ金属のカチオンである。この場合、より簡明に言えば、周知の通り、PEM電池において、上記ポリマーの陽子伝導特性をもたらすのがスルホン基である。添付図面9~17は、本発明に従うトリアジンポリマーの幾つかの好ましい例、さらにまた、これらのポリマーの種々の実施可能な合成スキームを示している。図9のトリアジンポリマーは、エーテルブリッジにより互いに結合させた式の成分を含む基本構造単位と式のさらなる構造単位の双方を含むという特徴を有する。ポリマー1は、この場合、スルホン化形態で存在し、スルホネートSO3M基は、式の上記さらなる構造単位によってもたらされていることに注目し得る。このポリマー1は、塩基と有機溶媒の存在下での図9に示すモノマーA1とB1との重縮合によって、後で詳細に説明する手順に従って調製し得る。図10のトリアジンポリマーは、上記のポリマー1と同様、エーテルブリッジにより互いに結合させた式の成分を含む基本構造単位と式のさらなる構造単位とを含む。ポリマー2は、スルホン化形態にあり、スルホネートSO3M基は、この場合、式の成分を含む上記基本構造単位によってもたらされていることに注目し得る。このポリマー2は、適切な塩基と適切な有機溶媒の存在下での、ポリマー1においての上記のように、図10に示すモノマーA2とB2との重縮合によって調製し得る。上記の各ポリマーの例におけるように、図11のトリアジンポリマーは、エーテルブリッジにより互いに結合させた式の成分を含む基本構造単位と式のさらなる構造単位の双方を含む。ポリマー3は、この場合、スルホン化形態で提供され、スルホネート基は、式の成分を含む上記基本構造単位と式の上記さらなる構造単位の双方によってもたらされる。このポリマー3は、ポリマー1および2において上記したような、適切な塩基と適切な有機溶媒の存在下での図11に示すA3およびB3で表す両モノマーの重縮合によって調製し得る。図12のトリアジンポリマーは、エーテルブリッジによって全てを互いに結合させた式またはの成分を含む基本構造単位のそれぞれと式のさらなる構造単位の双方を含み、スルホネート基は、例えば、式の上記さらなる構造単位の1部が担持している。これらのポリマー4Aおよび4Bは、図12においてA4、B4およびC4で表している3種のモノマーの、ポリマー1、2または3において上記したような、適切な塩基と適切な有機溶媒の存在下での重縮合によって調製し得る。その後、そのようにして得られた第1ポリマーを、過酸化水素で酸化して最終ポリマーを得る。モノマーA4およびC4は、既知であって、商業的に入手可能であり、モノマーB‐4は、後で詳細に説明する手順に従って調製する。図13のトリアジンポリマーは、エーテルブリッジによって互いに結合させた式の成分を含む基本構造単位のみを含み、スルホネート基は、例えば、式の成分を含むこれら基本構造単位の1部のみが担持している。このポリマー5は、図13にA5およびB5で示す2種のトリアジンモノマーの、適切な塩基と適切な有機溶媒の存在下での重縮合によって調製し得る。図14は、この場合も、図14に示しているように、C5およびE5で示す2種のトリアジンモノマーと芳香族ジチオールモノマーとの重縮合による、ポリマー5の実施可能な合成方法のもう1つの例を示している。第1工程において得られたポリマーは、チオエーテルブリッジによって互いに結合させた結合させた式の成分を含む基本構造単位のみを含む。その後、ポリマー5Aを、過酸化水素で酸化して最終ポリマーを得る。一方、図15のトリアジンポリマーは、スルホンブリッジによって互いに結合させた式の成分を含む基本構造単位のみを含み、スルホネート基は、例えば、式の成分を含む上記基本構造単位の1部のみが担持している。このポリマー6Bは、図15に示しているような、A6およびC6で示す2種のトリアジンモノマーと芳香族ジチオールモノマーとの、適切な塩基と適切な有機溶媒の存在下での重縮合によって調製し得る。第1工程において得られるポリマーは、チオエーテルブリッジによって互いに結合させた式の成分を含む基本構造単位のみを含む。その後、ポリマー6Aを過酸化水素で酸化して、この場合スルホンブリッジによって互いに結合させた式の成分を含む基本構造単位のみを含む。図16のトリアジンポリマーは、エーテルブリッジにより互いに結合させた式の成分を含む基本構造単位と式のさらなる構造単位の双方を含む。ポリマー7は、この場合、スルホン化形態で提供され、スルホネート基は、上記さらなる構造単位によってもたらされる。このポリマー7は、上記で示しているように、図16に示しているようなモノマーA7とB7との、後で詳細に説明する手順に従う、適切な塩基と適切な有機溶媒の存在下での重縮合によって調製し得る。図17のトリアジンポリマーは、エーテルブリッジにより互いに結合させた式の成分を含む基本構造単位と式のさらなる構造単位の双方を含む。ポリマー8は、この場合、スルホン化形態で提供され、スルホネート基は、モノマーB8によってもたらされる。このポリマー8は、上記で示しているように、図17に示しているようなモノマーA8とB8との、後で詳細に説明する手順に従う、適切な塩基と適切な有機溶媒の存在下での重縮合によって調製し得る。好ましい実施態様によれば、符号X1、X2、X3、X4およびX5は、全て、SO2基を示す。もう1つの好ましい実施態様によれば、本発明のトリアジンポリマーは、下記によって担持されている1個以上のスルホン基またはスルホネート基を含む:上記ポリマーの少なくとも1個の上記基本構造単位中または上記ポリマーの少なくとも1個の上記さらなる構造単位中の、少なくとも1個の上記フェニル基またはフェニレン基、或いは、必要に応じての、上記フェニル基またはフェニレン基の少なくとも1個の置換基;または、上記ポリマーの少なくとも1個の上記基本構造単位中または上記ポリマーの少なくとも1個の上記さらなる構造単位中の、少なくとも1個のその過フッ化炭化水素結合、或いは、必要に応じての、上記過フッ化炭化水素結合の少なくとも1個の置換基。V本発明の実施例以下の試験により、先ずは最初に、モノマーA1、B1、A7およびB8の合成を、そして、その後、ポリマー1、ポリマー7およびポリマー8の合成を詳細に説明する。その後、ポリマー1およびポリマー8を、特性決定し、PEMタイプの燃料電池内の陽子伝導性膜として試験する。本発明説明においては、他で明確に断らない限り、全ての百分率は、質量パーセントである。V‐1モノマーA1の合成モノマーA1は、24‐4フェニル‐6‐フェニル‐135‐トリアジンであり、その式は、下記のとおりである:このモノマーA1は、図18に図式的に示す手順に従い、3つの連続する工程において、以下で詳述するようにして調製した。V‐1‐A工程1第1工程においては、化合物1、即ち、24‐ビス‐6‐フェニル‐135‐トリアジンを、以下の、図18Aにおいて図式的に示している手順に従って調製する。この手順は、難しくはあるが、SpencerRDおよびBeggsBHによる刊行物DeterminationofFourCloselyRelatedTriaryl‐s‐TriazinesbyInfraredSpectroscopyAnalChem1963311633‐1636に記載されているような塩素化トリフェニルトリアジンの合成方法から起案している。磁力撹拌棒、還流コンデンサーおよび温度計を備えた500mLの三口丸底フラスコを、高温エアガンを使用して乾燥させる。678gのp‐フルオロベンゾニトリル、360gの塩化アンモニウム、340gの塩化アルミニウムおよび320gの塩化ベンゾイルを、窒素下の上記丸底フラスコに入れる。上記丸底フラスコを、158°Cに加熱した油浴内に浸し、150°Cにて、反応混合物上でのゆるやかな窒素流下に1夜放置する。反応生成物を、周囲温度に冷却し、300gの氷と60gのHClを添加することによって加水分解する。固形物を濾別し、その後、水中に分散させ、中性pHが得られるまで洗浄する。白色固形物を、還流下に加熱した500mlのメタノール中で30分間撹拌し、次いで、混合物を周囲温度に冷却する。最後に、生成物を濾別し、真空下に60°Cで乾燥させる。そのようにして、266gの化合物1を得る;この化合物は、2545°Cの融点を示す。NMR分析は、下記の結果を示す。1HNMR、500MHz:730~734、762~765、768~770、879~880、882~885。V‐1‐B工程2第2工程においては、化合物2、即ち、24‐4‐ヒドロキシフェニルスルファニルフェニル‐6‐フェニル‐135‐トリアジンを、以下の、図18Bにおいて図式的に示している手順に従って調製する。4‐ヒドロキシルチオフェノール、即ち、4‐HTPを、窒素下に、固体形で保存する。化合物1とK2CO3を、別々に、真空下に150°Cで1夜乾燥させる。磁力撹拌棒を、2Lの丸底フラスコに入れる。装置を、真空下に置き乾燥させる。二方バルブを使用して、真空を窒素で置換え、反応物の添加中は、不活性ガスで連続して掃気する。化合物1と粉末無水K2CO3を、まだ高温である間に、窒素で掃気した装置に加える。この後、750mlの無水DMSOを添加する。得られた懸濁液を、引続き、溶液内への窒素流によって少なくとも15分間掃気する。液体形の必要量の4‐HTPを、10mlのプラスチックシリンジを使用して移し取り、シリンジ内で直接秤量し、反応混合物中に注入する。全ての反応物を添加した時点で、窒素を溶液上に連続して送気する。混合物を、連続撹拌しながら、100°Cで1夜加熱し、その後、周囲温度に冷却する。生成物は、1工程では精製できない:約250mlのアリコート画分の反応混合物を取出し、26リットルの酢酸エチル水を収容する分別漏斗中に注入する。生成物の残余は、窒素の連続流下に保つ。分別漏斗内に入れた混合物を振盪し、所望生成物を、酢酸エチレン相中に抽出する。有機相を100mlのNaHCO3溶液で洗浄し、この工程の後、100mlのH2Oで洗浄する;その後、有機相を無水MgSO4で乾燥させる。このプロセスを、他の2つの残りの250mlアリコートの反応混合物において2回繰返す。酢酸エチル相を、回転蒸発器を使用して蒸発させる;蜂蜜様の、粘稠な僅かにオレンジ色の液が残存する。残留DMSOは、減圧下に100°Cで除去する。少量のアセトンを、次いで、40mlのジエチルエーテルを添加する。固形物は、直ぐにクリームホワイト状になり、セラミックフィルター上で濾別する。残留チオールは、反応生成物から、カラムクロマトグラフィーにより、ヘキサンCH2Cl2酢酸エチルメタノールを移動相として使用することによって除去する。131gの化合物2を、そのようにして得る。NMR分析は、下記の結果を示す。1HNMRd6‐DMSO:693~695、717~719、742~744、758~760、765~768、849~850、861~863、1004。生成物の分子量は、MALDI質量分析によって測定したとき、5581に等しい。V‐1‐C工程3最後に、第3の最終工程においては、化合物3を、以下の、図18Cにおいて図式的に示している手順に従って調製する。250mLの三口丸底フラスコに、磁力撹拌棒、温度計、還流コンデンサーおよび反応物添加用の開口を装着する。懸濁液を、669gの化合物2を150mlの氷酢酸に添加することによって調製する。反応物を添加した時点で、懸濁液を70°Cに加熱する。反応物は、溶解して僅かに透明な黄色を呈する。その後、180gの50過酸化水素を、反応物中に滴下により導入する。溶液を還流下に1時間加熱する。CH2Cl2酢酸エチルメタノール中での薄層クロマトグラフィーは、反応中の反応物の消費量をモニターすることを可能にする。その後、50mlの酢酸を、減圧下での蒸留によって除去する。蒸留後、冷却中に、白色結晶が、溶液から、温度が80°Cよりも低く下がると直ぐに沈降し始める。溶液を、生成物が酢酸から結晶化するように、周囲温度で1夜放置する。その後、酢酸を濾過によって除去し、最終白色生成物を300mlの蒸留水で洗浄した。その後、約18gのそのようにして得られた湿潤生成物を丸底フラスコに移し、75mlの蒸留水を添加し、混ぜ合せた混合物を約15分間撹拌する。引続き、生成物を濾別し、中性pH値まで洗浄する。まだ湿っている生成物を、真空下に60°Cで2時間、次いで、真空下に100°Cで1夜乾燥させる。精製は、CH2Cl2酢酸エチルメタノールを移動相として使用するカラムクロマトグラフィーによって実施する。吸熱ピークは、約294°Cに位置する。モノマーは2回目のDSC操作中に直ちに重合することが記録される;そのようにして調製したポリマーのガラス転移温度は、約145°Cにある。そのようにして、535gの化合物3即ちモノマーA1を得る。NMR分析は、下記の結果を示す:1HNMRd6‐DMSO:699~701、762~767、772、787~790、813~816、866~868、880~883、1077。そのようにして得られたモノマーA1の、d6‐DMSO中に溶解した1HNMRスペクトルは、図19に再現している。最後に、生成物の分子量は、ESI質量分析によって測定したとき、6207に等しい。V‐2モノマーB1の合成モノマーB1は、ジスルホン化33’‐ビスペルフルオロブタンであり、その式は、下記のとおりである:このモノマーB1は、図20において図式的に示している手順に従い、3つの連続する工程において、下記で詳述するようにして調製した。V‐2‐A工程1第1工程においては、化合物4、即ち、14‐ビスペルフルオロブタンを、以下の、図20Aにおいて図式的に示している手順に従って調製する。この手順は、難しくはあるが、FeiringAE、WonchobaERおよびArthurRDによる刊行物FluorinatedPolysJPolymSciPartAPolChem1990382809‐2818に記載されているようなフッ素化ポリエーテルスルホンの合成方法から起案している。200mlの無水メタノール中のナトリウムメトキシドと4‐フルオロチオフェノールの混合物を、還流下に60分間加熱する。メタノールを留別した後、白色固形物を、装置内で、窒素下に周囲温度に保つ。510gの14‐ジヨードペルフルオロブタンを、窒素下に、170mlの無水DMF中の370gの4‐フルオロフェニルチオール酸ナトリウム塩の溶液に添加し、0°Cに冷却する;発熱が生じ、温度は40°Cに達する。得られた溶液を40°Cに保ち、撹拌する。溶液を、その後、60°Cで1時間加熱する。溶液を、周囲温度に戻した時点で、60mlの水で希釈し、その後、真空ポンプを使用して濃縮して100mlの溶媒を除去する。残存溶液を水で希釈し、下の相を分離し、水洗する。生成物を真空下に120°Cで蒸留する。不純物を除去した後、無色液体、即ち、379gを回収する。残った痕跡量の不純物を、移動相としてヘキサンを使用するカラムクロマトグラフィーによって除去して、周囲温度において固形で透明なワックスに似た生成物を得る。生成物の融点は、約50°Cに等しい。下記の式の化合物4を、そのようにして得る:NMR分析は、下記の結果を示す:1HNMR、500MHz:709~712、762~765。V‐2‐B工程2その後、第2工程において、化合物5、即ち、14‐ビスペルフルオロブタンを、下記の、図20Bにおいて図式的に示している手順に従って調製する。還流コンデンサー、磁力撹拌棒および窒素入口を備えた1リットルの二口丸底フラスコに、3180gの化合物4、350mlの氷酢酸および654gのKMnO4を装入する。周囲温度で10分間撹拌した後、溶液を0°Cと5°Cの間の温度に冷却し、次いで、35mlの濃硫酸を、氷浴による冷却中に、滴下により添加する。反応混合物を周囲温度で1夜撹拌し、その後、35リットルの蒸留水に注入する。生成物を7リットルのクロロホルムで抽出する。加水分解MnO2を、毎回、濾紙プラス繊維フィルターで濾過する。溶媒を、回転蒸発器を使用して50°Cで除去する。その後、生成物を1リットルのクロロホルムに溶解する。その後、有機相を、200mlの飽和NaHCO3溶液で、次いで、200mlの蒸留水で連続洗浄し、最後に、MgSO4で乾燥させる。溶媒を回転蒸発器上で除去し、その後、生成物を、ヘキサン酢酸エチルメタノール混合物を溶離剤として使用するカラムクロマトグラフィーによって精製して化合物5を得る。白色結晶形の生成物を、真空下に60°Cで1夜乾燥させる。その後、生成物をアセトンから再結晶して透明結晶を得る。DSC分析により、約127°Cの融点が明らかになる。そのようにして、326gの下記の式を有する化合物5を得る:NMR分析は、下記の結果を示す:1HNMR、500MHz:736~739、807~810。V‐2‐C工程3最後に、第3の最終工程においては、化合物6即ちモノマーB1ペルフルオロブタンを、以下の、図20Cにおいて図式的に示している手順に従って調製する。化合物5を、高温エアガンで乾燥させ、次いで、窒素下に置いた四口丸底フラスコ内に入れる。その後、濃硫酸を、事前乾燥目盛り付きガラスシリンダーを使用して添加する。上記化合物の多くは、周囲温度の硫酸には溶解しない。最後に、2006gの発煙硫酸を、事前乾燥目盛り付き滴下漏斗を使用して添加する。ガス出口バブラーを濃硫酸で充たし、ガス状生成物を、空トラップに、次いで、10NaOHを充たしたトラップに送気する。反応媒体を120°Cに加熱し、穏やかな窒素流が溶液上を移動する。反応を、120°Cで1夜続行する。スルホン化が終了した時点で、反応混合物を90°Cに冷却し、まだ熱いままで、250gの氷に注ぎ込む。混ぜ合せた混合物を撹拌する;氷が全て溶けた時点で、15のNaClを添加し、ジスルホン化モノマーを沈降させる。その後、沈降物を濾別し、次いで、真空下に80°Cで乾燥させる。乾燥生成物を、その後、250mlの蒸留水と混合して、90°Cまで加熱する。全ての生成物が溶解した時点で、pHを、70に、1NaOHを添加することによって調整する。溶液を周囲温度に冷却する;生成物の多くは、その時点で沈降する。白色生成物を、濾過することによって、水性相から分離する。水性相中に残存している生成物は、15gのNaClを添加することによって沈降させる。生成物を濾別し、真空下に150°Cで1夜乾燥させる。他の精製は必要ではない。そのようにして、592gの、下記の式を有するモノマーB1を得る:d6‐DMSOに溶解したそのようにして得られたモノマーB1の1HNMRスペクトルは、図21に再現している。NMR分析は、下記の結果を示す:1HNMR、500MHz:767~770、820~823、829~831。生成物は、ジクロロメタン酢酸エチルメタノール混合物を使用するシリカプレート上での薄層クロマトグラフィー分析によれば、純粋で出現している。最後に、生成物の分子量は、ESI質量分析;水アセトン11混合物によって測定したとき、6988に等しい。V‐3モノマーB8の合成モノマーB8は、ジスルホン化14‐ビスペルフルオロブタンであり、その式は、下記のとおりである:このモノマーB8は、図22において図式的に示している手順に従い、3つの連続する工程において、下記で詳述するようにして調製した。V‐3‐A工程1第1工程においては、化合物7、即ち、4‐ヨード‐4’‐フルオロベンゾフェノンを、図22Aに従って調製する。4‐ヨードベンジルクロリド、塩化アルミニウムおよびフルオロベンゼンを、事前乾燥させた250mLの丸底フラスコに加える。混合物を、ゆるやかな窒素流下に、周囲温度で1夜撹拌する。翌日、固形物が出現しており、撹拌はもはや不可能である。その後、さらなる20mlのフルオロベンゼンを添加し、反応物を40°Cで3時間混合する。装置を真空下に40°Cに置き、過剰のフルオロベンゼンを留別する。200gの氷を丸底反応フラスコに直接加え、その後、60mlの37HClを直ぐに添加する。そのようにして得られた固形生成物を、セラミック乳鉢内で細分して粉末とし、次いで、水中で白色粉末が得られるまで撹拌し、最後に、HCl溶液から濾過により分離し、中性pHが得られるまで洗浄する。固形物を、送水ポンプを使用して、周囲温度で乾燥させ、その後、200mlのエタノールと混合し、最後に、60°Cで、全てが溶解するまで加熱する。最後に、化合物を、エタノールを周囲温度に冷却することによって沈降させる。最終生成物を、ヘキサン酢酸エチル混合物を移動相として使用するシリカクロマトグラフィーによって精製する。生成物を、移動相から、回転蒸発器上で分離し、80°Cで1夜乾燥させる。最終のクリーム色生成物は、NMR分析およびヘキサン酢酸エチル混合物中でのTLCクロマトグラフィーにより純粋であり、約137°Cの融点を有することが判明している。そのようにして、下記の式を有する化合物7を得る:NMR分析は、下記の結果を示す:1HNMR、500MHz:717~720、748~750、780~782、787~789。V‐3‐B工程2その後、第2工程において、化合物8、即ち、14‐ビスペルフルオロブタンを、以下の、図22Bにおいて図式的に示している手順に従って調製する。170gの4‐ヨード‐4’‐フルオロベンゾフェノン、20gの22’‐ビピリジルを、その後、1183gの14‐ジヨードペルフルオロブタンおよび150mlの無水DMSOを、事前乾燥させた500mlの四口丸底フラスコ内に導入する。その後、660gの銅粉末を添加し、溶液を、窒素流下に、連続撹拌しながら、65°Cで5時間加熱する。反応混合物を周囲温度に冷却し、次いで、500mlの冷水中に注ぎ込む;生成物が沈降し、その後、生成物を濾別し、1リットルのジクロロメタンによって溶解させる。その後、有機相を、無水Na2SO4で乾燥させる。最終生成物を、ジクロロメタンシクロヘキサン混合物中でのシリカクロマトグラフィーによって精製する。そのようにして、下記の式を有する白色粉末形の化合物8を得る:NMR分析は、下記の結果を示す:1HNMR、500MHz:719~723、773~775、783~787。19FNMR、4713MHz:10504、11144~11150、12149~12155。生成物の融点は、約222°Cに等しい。V‐3‐C工程3最後に、第3の最終工程においては、化合物9、即ち、ジスルホン化14‐ビスペルフルオロブタンを、以下の、図22Cにおいて図式的に示している手順に従って調製する。化合物8を、高温エアガンを使用して前以って乾燥させ、窒素流下に置いた50mlの四口丸底フラスコ内に入れる。6gの硫酸と10gの発煙硫酸を、直接固形物に添加する。反応媒体は、直ちに暗色化する。存在するガス状生成物を、空のガラストラップに、その後、30NaOHを充たしたトラップに送気する。反応媒体を、約130°Cに、溶液上を移動する緩やかな窒素流下に4時間加熱する。スルホン化が終了した時点で、反応混合物を周囲温度に冷却し、その後、反応混合物を63gの氷に注ぎ込み、撹拌する。氷が全て溶けた時点で、625gのNaClを添加する。溶液を100°Cに加熱し、その後、周囲温度に冷却してスルホン化モノマーが沈降するようにする。その後、沈降物を、再び、15mlの水に溶解し、再度100°Cに加熱して液体形に戻す。全ての生成物が溶解した時点で、pHを、70に、1NaOHを滴下して添加することによって調整する。溶液を周囲温度に冷却する。そのようにして得られたクリームホワイト色の固形物を、濾過することによって、水性相から分離する。生成物を150°Cで1夜乾燥させる。そのようにして、下記の式を有する化合物9を得る:NMR分析は、下記の結果を示す:1HNMR、500MHz:735~739、780~783、787~793、809~810、811~812。d6‐DMSO中に溶解した、そのようにして得られたモノマーB8のの1HNMRスペクトルは、図23に再現している。最後に、生成物の分子量は、ESI質量分析によって測定したとき、7789に等しい。V‐4ポリマー1の合成この実施例は、詳細な形で、上記で説明したモノマーA1とB1からの、スルホン化形態で、ベンゾフェノン基によってブロックされた、図24に示しているようなポリマー1の合成を説明する。モノマーA1を、真空下に60°Cで1夜乾燥させる。モノマーB1とNa2CO3を、別々に、真空下に150°Cで1夜乾燥させる。その後、上記3つの化合物を混合し、真空下に160°Cで1時間乾燥させる。モノマーA1とB1の共重合は、100mlの三口丸底フラスコ内で生じる。この丸底フラスコは、窒素入口、温度計、磁力撹拌子、および還流コンデンサーが登載しているディーンスタークセパレータを備えている。装置のガラス部分は、高温エアガンを使用して真空下に乾燥させて、上記丸底反応フラスコ内は少なくとも100°Cの温度に達するようにする。丸底反応フラスコに、モノマーA1、モノマーB1、無水炭酸ナトリウム、無水NN‐ジメチルアセトアミドおよびトルエンを装入する。丸底反応フラスコを、100°Cの油浴内で1時間加熱する。その後、トルエン循環用のバルブを閉じて、トルエンを100°Cで留別する。その後、油浴の温度を約148°Cに上げ、残留トルエンをさらに60分間の蒸留により除去して、全てのトルエンを反応物から除去し且つ温度が丸底フラスコ内で140°Cに上るようにする。トルエンをディーンスタークセパレータから空にし、油浴の温度を約159°Cに上げ、この値に1夜維持する。約20時間後、油浴の温度を約168°Cに上げて、重合を4時間続行する。反応温度を、丸底フラスコを油浴から取出すことによって、丸底フラスコ内で約130°Cに下げる。5mlの無水NN‐ジメチルアセトアミド中に溶解した8mgの4‐フルオロベンゾフェノンを、シリンジを使用して、反応に添加する。丸底フラスコを油浴内に戻し入れ、反応を、約152°Cで、さらに4時間続行する。反応混合物を周囲温度に冷却し、その後、ポリマーを500mlの2‐プロパノール中に注ぎ込む。繊維状沈降物を濾過により回収し、イソプロパノールと水により、中性pHがえられるまで洗浄する。その後、生成物を、真空下に60°Cで1夜乾燥させる。精製を、NN‐ジメチルアセトアミド中に溶解し、連続撹拌しながらジエチルエーテル中に滴下により注入するポリマーの沈降によって実施する。そのようにして得られた、スルホン化形態で且つベンゾフェノンブロックされた形態のポリマー1の式は、d6‐DMSO中に溶解したその1HNMRスペクトルと一緒に、図24に示している。V‐5ポリマー7の合成この実施例は、詳細な形で、ポリマー7の、図16において既に示している方法に従う、上記で説明した化合物2と化合物6からの合成を説明する;このポリマー7は、この場合、図25に示しているように、一方ではスルホン化形態で、また、他方ではベンゾフェノン基によるブロックされた形態で得られる。A7またはB4で示すモノマーを、真空下に80°Cで1夜乾燥させる。B7またはB1で示すモノマーとNa2CO3を、別々に、150°Cで乾燥させ、混合し、その後、混ぜ合せた混合物を真空下に160°Cで1時間乾燥させる。モノマーA7とB7の共重合は、100mlの三口丸底フラスコ内で実施する。この丸底フラスコは、窒素入口、温度計、磁力撹拌子、および還流コンデンサーが登載しているディーンスタークセパレータを備えている。装置のガラス部分は、真空下に乾燥させる。50モルジスルホン化においては、丸底フラスコに、モノマーA7、モノマーB7、無水炭酸ナトリウム、無水NN‐ジメチルアセトアミドおよびトルエンを装入する。丸底反応フラスコを、100°Cの油浴内で2時間加熱する。その後、トルエン循環用のバルブを閉じて、トルエンを100°Cで留別する。その後、油浴の温度を約148°Cに上げ、残留トルエンをさらに1時間の蒸留により除去して、全てのトルエンを反応から除去し且つ温度が丸底フラスコ内で140°Cに達するようにする。トルエンをディーンスタークセパレータから空にし、油浴の温度を159°Cに上げ、その後、この値に1夜維持する。約20時間後、丸底フラスコを油浴から取出し、丸底反応フラスコ内で約130°Cに冷却する。8mgの4‐フルオロベンゾフェノンを5mlの無水NN‐ジメチルアセトアミドに溶解し、溶液を、シリンジを使用して反応に添加する。丸底フラスコを油浴内に戻し入れ、反応を、約145°Cで、さらに4時間続行する。反応混合物を周囲温度に冷却する;その後、得られた生成物を、200mlのイソプロパノール中に注ぎ込む。繊維状沈降物を濾過により回収する。その後、ポリマーを、真空下に80°Cで1夜乾燥させる。炭酸ナトリウムを、ポリマーから、ポリマーを50mlの蒸留水に磁力撹拌棒により撹拌しながら30分間浸漬することによって抽出する。溶液のpHを、10HClを滴下して添加することによって調整して7に下げる。その後、ポリマーを、真空下に80°Cで乾燥させる。そのようにして得られた、スルホン化形態で且つベンゾフェノンブロックされた形態のポリマー7の式は、d6‐DMSO中に溶解したその1HNMRスペクトルと一緒に、図25に示している。V‐6ポリマー8の合成この実施例は、詳細な形で、ポリマー8の、図17において既に示している方法に従う、上記で説明したモノマーA8とモノマーB8からの合成を説明する;このポリマー8は、この場合、一方ではスルホン化形態で、また、他方ではベンゾフェノン基によってブロックされた形態で得られる。モノマーB8とNa2CO3を、先ずは最初に、別々に、150°Cで1夜乾燥させ、その後、これらを、160°Cで1時間一緒に混合する。また、モノマーA8は、それ自体、80°Cで1夜乾燥させる。重合は、100mlの三口丸底フラスコ内で実施する。この丸底フラスコは、窒素入口、温度計、撹拌子、および還流コンデンサーが登載しているディーンスタークセパレータを備えている。装置のガラス部分は、高温エアガンを使用して真空下に乾燥させる。丸底反応フラスコに、モノマーA8、モノマーB8、無水炭酸ナトリウム、乾燥NN‐ジメチルアセトアミドおよびトルエンを装入する。丸底反応フラスコを100°Cの油浴内で加熱する。その後、油浴の温度を約148°Cに上げ、残留トルエンを留別する。ディーンスタークセパレータのトラップを空にし、油浴の温度を約159°Cに上げ、その後、この温度に約20時間維持する。その後、反応温度を、内部で100°Cに下げ、その後、5mlのDMAに溶解した4mgの4‐フルオロベンゾフェノンを、シリンジを使用して反応に添加する。その後、保護化反応を、約145°Cに再調整した油浴内で4時間続行する。反応混合物を周囲温度に冷却し、その後、ポリマーを、300mlのイソプロパノール中に注ぎ込む。繊維状沈降物を濾過により回収し、80°Cのオーブン内で1夜乾燥させる。炭酸ナトリウムを、ポリマーから、30mlの水中で洗浄することによって除去し、10HClを滴下して添加することによって酸性化してpH7に下げる。その後、そのようにして得られた最終ポリマーを真空下に100°Cで乾燥させる。NMR分析は、下記の結果を示す:1HNMR、d6‐DMSO中:708~709、717~719、739~740、762~764、780~782、779~785、827~828、865~866、869~870。V‐7PEM膜の作成この試験においては、ポリマー1、ポリマー2およびポリマー8の膜を、以下で説明する溶媒流涎法に従って作成する。8mlのNN‐ジメチルアセトアミド中に前以って溶解したポリマーを、約045μmの孔サイズを有するPTFEマイクロフィルターによって濾過する。そのようにして濾過したポリマー溶液を、その後、2枚の重ね合せガラスシートからなり、その上部シートが1mmに等しい深さを有する凹部を含むモールド内に流し込む;その後、溶液を、50°Cで24時間、次いで、60°Cで2時間加熱する。その後、痕跡量の有機溶媒は、そのようにして形成した膜から、膜を蒸留水の浴に約12時間浸漬することによって除去する。真空下60°Cで2時間の最終乾燥後に、約50μmに等しい厚さを有する強力で透明な膜がそのようにして得られ、この膜は、即特性決定可能である。V‐8PEM膜の特性決定V‐8‐A陽子伝導度膜の酸性化においては、ポリマー1、2および8を、最初に、それぞれ38Mおよび19MのH2SO4200mlに2時間浸漬する。2回蒸留した酸H2SO4を、痕跡量の金属を回避するために使用する。その後、蒸留水を、数段階において、添加して7に等しいpHを達成する;膜は、その後、蒸留水中で、1夜保存する。Scmで表す膜の陽子伝導度は、以下に示すようにして判定する。2cmの直径を有するディスク形の膜を、中空ポンチを使用して切取る。膜の陽子伝導度は、複素インピーダンスの実数部と虚数部を、100kHzと10Hzの間にある周波数範囲内で測定することによって判定する。測定は、インピーダンスACポテンショスタットによって実施する。ナイキストグラフを、膜と同じ円形状を有する2枚の白金電極間に挟んだ1枚、2枚、3枚および6枚までの膜の連続積重ねの測定値によって描く。測定毎に、ナイキストグラフの実軸を干渉する値、即ち、ゼロでのインピーダンスの虚数成分の値が得られる。一般に、これらの位置は、アフィン直線上に並んでおり、その傾斜は、膜の抵抗値を直接決定する。原点におけるその横座標は、膜と白金電極間の接触抵抗を決定する。後者の値と厚さ認識が、知られている通り、膜の抵抗値を算出することを可能にする;この値の逆は、伝導度である。そのように試験して、ポリマー1、ポリマー2およびポリマー8から得られる膜は、同じ厚さを有し且つ同じ条件下で厳格に試験した市販膜112において測定した伝導度値と同程度の、実際にはその値よりも良好でさえある、25°Cにおけるそれぞえ89mScm、73mScmおよび35mScmに等しい注目すべき陽子伝導度値を示している。V‐8‐B水分吸収能力および寸法安定性膜を酸性化した時点で、膜を真空下に100°Cで2時間乾燥させる。膜質量を、膜が大気水分を捕捉する前に直ちに測定する。その後、膜サンプルを、周囲温度の蒸留水に、飽和するまで浸漬する。で表す水分吸収能力は、湿潤膜の質量と乾燥膜の質量の差として算出する。また、寸法安定性は、これもで表し、乾燥膜の主寸法対完全加湿膜の主寸法の比である。ポリマー1、ポリマー2およびポリマー8の膜は、市販膜112における約23の値との比較において、それぞれその質量の27、17および20に等しい水分吸収能力を有することに注目されたい。これらの膜の寸法安定性は、上記対照市販膜における7の値との比較において、それぞれ、20、5および1に等しい。換言すれば、本発明に従う膜は、予期に反して、PEM燃料電池において操作中の膜の耐久性および化学安定性について判定する限られた要因である低下した水分吸収能力のみならず顕著な寸法安定性も示していることが判明している。V‐8‐C表面形態水平および横膜断面を創出し、その後、液体エポキシ樹脂中でコーティングする。樹脂を、その後、硬化剤および促進剤の存在下に60°Cで48時間重合させる。膜サンプルを酢酸ウラニル2水溶液、次いで、クエン酸鉛水溶液中で含浸処理した後、膜の形態を、透過型電子顕微鏡を使用して観察する。本発明に従う膜の、それぞれ水平断面および横断面について記録した電子顕微鏡写真を、図26において再現している。05nmの標準偏差でもっての24nmに等しい平均孔サイズは、当業者にとって特に顕著で予想外の結果を構成する;従って、既知の市販膜と比較して、本発明は、一方では極めて実質的に低減された孔サイズと他方では特に狭い孔サイズ分布とを有する大いに改良された表面形態を得ることを可能にしている;そのような特徴は、膜の電気的性能の全体にとって、気体に対する膜の不透過特性にとって、さらに、膜の最終的耐久性にとって決定的である。V‐8‐DPEM燃料電池内での性能膜性能を、温度、圧力、流量およびガス湿度を調整することのできる燃料電池用試験台上で試験する。使用するガスは、65°Cの温度の純水素および純酸素である。これらの試験において使用する燃料電池は、2枚のGDE層間に配置した試験すべきポリマー膜、2枚のグラファイト双極性プレート、および約04mgcm2の白金含有量を有する2つの標準電極を含む単一電池である。試験すべき膜を、先ずは最初に、2枚の不織布間で乾燥させる。その後、膜を、60°Cの2枚のガラスプレート間で3時間プレスする。MEAアッセンブリを、膜の各側面上に配置したPtC触媒層を高温プレスすることによって取得する。この段階において、MEAアッセンブリを、2枚の双極性プレート間で組立てて、水素と酸素を供給したときに即操作可能である燃料電池の単一電池を形成することができる。試験の必要条件として、燃料電池を、定常状態或いは停止開始またはOCV状態に供して、知られている通り、膜を最も侵襲的操作条件に供し、そして、それから、その全体的耐化学性を推定する。図27は、一方のポリマー1からなる膜における、また、他方の市販膜112ポリマー、曲線CBにおける、分極曲線、即ち、燃料電池が発生する電流密度の関数として記録している上記単一電池の電圧を再現している。下記の注釈は、これら2つの曲線を読取ることに帰する:先ずは第一に、高電圧およびゼロ電流においては、分極電圧は、2つの膜において等価であり、このことは、当業者に対し、ガスに対する等価の透過性を実証していることが注目される;次に、2つの曲線の実質的に同一の傾斜が、これらの曲線の中央の線部分において観察され、このことは、本発明の特定の膜において電極の特段の最適化さえもしないで、2つの膜の同等の電気性能を立証している;最後に、高電流および低電圧においては、2つの膜の挙動は同様なままであることが観察されており、このことは、高電流における膜の極めて良好な陽子伝導度を確証している。図28は、この場合は、ePTFEの層で補強して本発明に従う複合膜を形成しているポリマー1からなる膜について記録した結果を、上記と同じ市販膜と比較して再現している。この図28の2つの曲線を検討するに、同じ優れた結果が、本発明の補強ポリマーに関しても観察されている。結論として、本発明は、予期に反して、Nafionタイプ市販膜の特性に対して、優れてないにしても少なくとも等価である化学および寸法安定性並びにイオン伝導特性を示すPEM膜を製造することを可能にしている。本発明のポリマーは、比較的安価なモノマーから得られ、さらに、本発明のポリマーは、簡単で経済的で且つ環境に優しい合成方法に従って製造することができる。最後に、本発明のポリマーは、従来技術のトリアジンポリマーと比較して、顕著な化学安定性および顕著な酸化に対する耐性を有する。