棒状の心材の周りを金属部材で締着してなる掘削部材であって、前記心材を前記金属部材より硬度の高い金属で形成したことを特徴とする掘削部材。筒状体本体の端部に、請求項1に記載の掘削部材を所定間隔開けて複数固設したことを特徴とする筒状体。前記掘削部材を、その先端が前記筒状体本体の回転方向に向けて前方となるように備えることを特徴とする請求項2に記載の筒状体。請求項2または3に記載の筒状体を回転させるとともに地中に押し込んでいって、前記掘削部材により前記心材の周りの前記金属部材と前記筒状体の端部の摩耗を伴いつつ地中を掘削することを特徴とする掘削方法。請求項2または3に記載の筒状体を回転させるとともに地中に押し込んでいって、前記掘削部材により前記心材の周りの前記金属部材と前記筒状体の端部の摩耗を伴いつつ地中を掘削して前記筒状体を地中に埋設することを特徴とする筒状体の埋設方法。しかし、特許文献1の掘削では、切削刃が損耗あるいは脱落した場合、一旦、ある深度まで挿入した筒状体を地上に引き上げて新品の掘削装置に交換し、再度、筒状体を既削孔に挿入するという作業を繰り返す必要がある。従って、筒状体を引き上げる手間がかかるばかりでなく、筒状体を引き上げる際に孔壁が崩壊し、掘削孔が埋め戻されてしまうという不具合が生じることもある。また、削孔長が長くなれば引き上げること自体が困難となる。そして、特許文献2の掘削では、ローラーカッタを取り付けるためには、筒状体先端にある程度の幅を要し、その分の削孔が非効率である。また、筒状体を連続して埋設して連続壁を構築する場合などでは、筒状体間に隙間が生じるため、不都合である。さらに、筒状体の埋設数が多い場合には、ローラーカッタは高価な上、筒状体の埋設後はローラーカッタを回収ができないため、経済性の面でも効率的ではないといった問題があった。本発明の課題は、切削刃の交換や刃先の研磨なしに連続して掘進できる掘削部材及び掘削方法を提供することである。以上の課題を解決するため、請求項1に記載の発明は、棒状の心材の周りを金属部材で締着してなる掘削部材であって、前記心材を前記金属部材より硬度の高い金属で形成したことを特徴とする。請求項2に記載の発明は、筒状体本体の端部に、請求項1に記載の掘削部材を所定間隔開けて複数固設した筒状体を特徴とする。請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の筒状体であって、前記掘削部材を、その先端が前記筒状体本体の回転方向に向けて前方となるように備えることを特徴とする。請求項4に記載の発明は、請求項2または3に記載の筒状体を回転させるとともに地中に押し込んでいって、前記掘削部材により前記心材の周りの前記金属部材と前記筒状体の端部の摩耗を伴いつつ地中を掘削する方法を特徴とする。請求項5に記載の発明は、請求項2または3に記載の筒状体を回転させるとともに地中に押し込んでいって、前記掘削部材により前記心材の周りの前記金属部材と前記筒状体の端部の摩耗を伴いつつ地中を掘削して前記筒状体を地中に埋設する方法を特徴とする。本発明によれば、切削刃の交換や刃先の研磨なしに連続して掘進することができる。以下、図を参照して本発明を実施するための形態を詳細に説明する。実施形態図1は本発明を適用した掘削部材及び筒状体の一実施形態の概略構成を示すもので、1は筒状体、2は掘削部材、3は心材、4は金属部材、Rは回転方向である。図示のように、杭材などの筒状体1の先端部内には、その円周方向に所定間隔開けて掘削部材2が複数図示例では8本固設されている。この掘削部材2は、その先端が筒状体1の回転方向Rに向けて前方となるように備えられている。掘削部材2は、棒状の心材3の周りを金属部材4で締着してなるもので、具体的には、心材3がその周囲の金属部材4より硬度の高い金属で形成されている。以上において、掘削部材2の金属部材4は、通常の掘削工具に用いられる金属で形成されている。そして、掘削部材2の心材3は、その周囲の金属部材4より硬度の高い金属、例えばタングステンカーバイトの焼結合金など硬度の高い金属で形成されている。また、掘削部材2、とりわけ心材3の長さは、地盤の固さ、筒状体1の周長および削孔長に応じて予め決めておく。また、筒状体1の本体は、掘削部材2の固設部分が摩耗を許容するので、設計長には含めずにその分長くしておく。以上の掘削部材2を備える筒状体1は、例えばジャイロパイラー登録商標などの既往の油圧式杭圧入機を用いることで、回転方向Rに向けて回転させるとともに地中に押し込んでいって、掘削部材2により掘削して埋設する。すなわち、筒状体1を回転させながら地中に押し込むことで、掘削部材2により心材3の周りの金属部材4と筒状体1の端部の摩耗を伴いつつ地中を掘削することによって、筒状体1を地中に埋設する。以上、実施形態の掘削部材2によれば、心材3をその周囲の金属部材4より硬度の高い金属で形成したことにより、切削刃の交換や刃先の研磨なしに連続して掘進できるので、地盤が固く、周長が長く杭長が長い杭材の埋設においても、工期の短縮が図られ、よって経済的である。そして、以上の掘削部材2を端部に所定間隔開けて複数固設して備える筒状体1によれば、筒状体1に掘削部材2を容易に溶接固定できるので、加工手間がかからず、また現場での取り付けも容易である。しかも、掘削部材2の先端が筒状体1の回転方向Rに向けて前方となるように備えていることにより、掘削部材2の心材3を取り巻く金属部材4や、筒状体1の端部が摩耗しても、筒状体1の回転方向、すなわち、削孔方向に対して心材3が斜めに配置されているので、すくい角が確保され、効率よい削孔ができる。さらに、筒状体1の先端部が摩耗しても、掘削部材2の心材3が残るので、地盤が固く、筒状体1の周長が長く、削孔長が長くても連続して掘進できる。変形例以上の実施形態においては、筒状体の内面に掘削部材を固設したが、掘削部材を筒状体の外面に固設してもよい。さらに、筒状体に予め掘削部材を設置する切欠き部を設けておき、この切欠き部に掘削部材を嵌め込むようにして固着してもよい。また、隣接する掘削部材の先端は、筒状体の半径方向に対して、鋸のあさりのように交互に内、外となるように配しておいてもよい。さらに、筒状体の先端部に、空気や水を噴射するようにしてもよい。また、掘削部材の本数や形状等も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。