"軸線方向に延びる筒状の主体金具と、前記主体金具の外周に設けられた環状のガスケットと、を備えたスパークプラグであって、前記ガスケットは、中実であるとともに、主成分が銅であり、かつ、ニッケルを0.10重量以上含み、前記ガスケットの前記軸線方向における最大の厚さは、0.4mm以上であり、前記ガスケットのビッカース硬さは、30HV以上150HV以下であることを特徴とする、スパークプラグ。請求項1に記載のスパークプラグであって、前記ガスケットは、さらに、リンを0.01重量以上0.50重量以下含むことを特徴とする、スパークプラグ。請求項1または請求項2に記載のスパークプラグであって、前記ガスケットは、さらに、スズを0.30重量以上11.00重量以下含むことを特徴とする、スパークプラグ。請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のスパークプラグであって、前記ガスケットは、ニッケル、リン、スズの3つの元素のうち、少なくともニッケルを含む1つ以上の元素を含み、前記3つの元素の合計は、2.00重量以下であることを特徴とする、スパークプラグ。請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のスパークプラグであって、前記ガスケットは、前記主体金具と接触する面の面積が111mm2以下であることを特徴とする、スパークプラグ。本発明は、上述した従来の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、気密性を確保するとともに、ガスケットの緩みを抑制することのできる技術を提供することを目的とする。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するために、以下の形態または適用例を取ることが可能である。適用例1軸線方向に延びる筒状の主体金具と、前記主体金具の外周に設けられた環状のガスケットと、を備えたスパークプラグであって、前記ガスケットは、中実であるとともに、主成分が銅であり、かつ、ニッケルを0.10重量以上含み、前記ガスケットの前記軸線方向における最大の厚さは、0.4mm以上であり、前記ガスケットのビッカース硬さは、30HV以上150HV以下であることを特徴とする、スパークプラグ。この構成によれば、ガスケットは、適切な硬さ及び適切な厚さを有するので、気密性を確保することができる。さらに、ガスケットは、適切な量のニッケルを含有するため、耐応力緩和特性が向上し、ガスケットの緩みを抑制することができる。適用例2適用例1に記載のスパークプラグであって、前記ガスケットは、さらに、リンを0.01重量以上0.50重量以下含むことを特徴とする、スパークプラグ。この構成によれば、ガスケットの耐応力緩和特性が向上するので、ガスケットの緩みをさらに抑制することができる。適用例3適用例1または適用例2に記載のスパークプラグであって、前記ガスケットは、さらに、スズを0.30重量以上11.00重量以下含むことを特徴とする、スパークプラグ。この構成によれば、ガスケットの弾性が増すので、スパークプラグを一度取り外した後に再び締め付けた場合における締付精度を向上させることができる。適用例4適用例1から適用例3のいずれか一項に記載のスパークプラグであって、前記ガスケットは、ニッケル、リン、スズの3つの元素のうち、少なくともニッケルを含む1つ以上の元素を含み、前記3つの元素の合計は、2.00重量以下であることを特徴とする、スパークプラグ。この構成によれば、ガスケットの熱伝導率の低下を抑制することができるので、ガスケットの緩みをさらに抑制することができる。適用例5適用例1から適用例4のいずれか一項に記載のスパークプラグであって、前記ガスケットは、前記主体金具と接触する面の面積が111mm2以下であることを特徴とする、スパークプラグ。このような構成のスパークプラグにおいて、ガスケットの緩みを効果的に抑制することができる。なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能である。例えば、スパークプラグの製造方法および製造装置等の形態で実現することができる。次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて以下の順序で説明する。A.第1実施形態:B.第2実施形態:C.実験例:C1.気密性に関する実験例:C2.緩みに関する実験例1:C3.締付精度に関する実験例:C4.緩みに関する実験例2:D.変形例:A.第1実施形態:図1は、本発明の一実施形態としてのスパークプラグ100の部分断面図である。なお、図1において、スパークプラグ100の軸線方向ODを図面における上下方向とし、下側をスパークプラグ100の先端側、上側を後端側として説明する。スパークプラグ100は、絶縁碍子10と、主体金具50と、中心電極20と、接地電極30と、端子金具40とを備えている。中心電極20は、絶縁碍子10内に軸線方向ODに延びた状態で保持されている。絶縁碍子10は、絶縁体として機能しており、主体金具50には、この絶縁碍子10が内挿されている。端子金具40は、絶縁碍子10の後端部に設けられている。絶縁碍子10は、アルミナ等を焼成して形成され、軸中心に軸線方向ODへ延びる軸孔12が形成された筒形状を有する。軸線方向ODの略中央には外径が最も大きな鍔部19が形成されており、それより後端側図1における上側には後端側胴部18が形成されている。鍔部19より先端側図1における下側には、後端側胴部18よりも外径の小さな先端側胴部17が形成され、さらにその先端側胴部17よりも先端側に、先端側胴部17よりも外径の小さな脚長部13が形成されている。脚長部13は先端側ほど縮径され、スパークプラグ100が内燃機関のエンジンヘッド200に取り付けられた際には、その燃焼室に曝される。脚長部13と先端側胴部17との間には支持部15が形成されている。主体金具50は、低炭素鋼材より形成された円筒状の金具であり、スパークプラグ100を内燃機関のエンジンヘッド200に固定する。そして、主体金具50は、絶縁碍子10を内部に保持しており、絶縁碍子10は、その後端側胴部18の一部から脚長部13にかけての部位を主体金具50によって取り囲まれている。また、主体金具50は、工具係合部51と、取付ねじ部52とを備えている。工具係合部51は、スパークプラグレンチ図示せずが嵌合する部位である。主体金具50の取付ねじ部52は、ねじ山が形成された部位であり、内燃機関の上部に設けられたエンジンヘッド200の取付ねじ孔201に螺合する。なお、本実施形態における取付ねじ部52のねじ径は、M12である。主体金具50の工具係合部51と取付ねじ部52との間には、鍔状のシール部54が形成されている。主体金具50の外周には、より具体的には、取付ねじ部52とシール部54との間のねじ首59には、環状のガスケット5が嵌挿されている。このガスケット5により、スパークプラグ100とエンジンヘッド200間が封止され、取付ねじ孔201を介したエンジン内の気密性が確保される。ガスケット5の詳細については、後述する。主体金具50の工具係合部51より後端側には、薄肉の加締部53が設けられている。また、シール部54と工具係合部51との間には、加締部53と同様に、薄肉の座屈部58が設けられている。主体金具50の工具係合部51から加締部53にかけての内周面と、絶縁碍子10の後端側胴部18の外周面との間には、円環状のリング部材6,7が介在されている。さらに両リング部材6,7間にタルク滑石9の粉末が充填されている。加締部53を内側に折り曲げるようにして加締めると、絶縁碍子10は、リング部材6,7およびタルク9を介して主体金具50内の先端側に向け押圧される。これにより、絶縁碍子10の支持部15は、主体金具50の内周に形成された段部56に支持され、主体金具50と絶縁碍子10とは、一体となる。このとき、主体金具50と絶縁碍子10との間の気密性は、絶縁碍子10の支持部15と主体金具50の段部56との間に介在された環状の板パッキン8によって保持され、燃焼ガスの流出が防止される。板パッキン8は、例えば、銅やアルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成される。板パッキン8の熱伝導率が高いと、絶縁碍子10の熱が主体金具50の段部56に効率よく伝わるため、スパークプラグ100の熱引きがよくなり、耐熱性を向上させることができる。座屈部58は、加締めの際に、圧縮力の付加に伴い外向きに撓み変形するように構成されており、タルク9の圧縮ストロークを稼いで主体金具50内の気密性を高めている。なお、主体金具50の段部56よりも先端側と絶縁碍子10との間には、所定寸法のクリアランスCLが設けられている。中心電極20は、棒状の電極であり、電極母材21の内部に芯材25を埋設した構造を有している。電極母材21は、インコネル商標名600または601等のニッケルまたはニッケルを主成分とする合金から形成されている。芯材25は、電極母材21よりも熱伝導性に優れる銅または銅を主成分とする合金から形成されている。通常、中心電極20は、有底筒状に形成された電極母材21の内部に芯材25を詰め、底側から押出成形を行って引き延ばすことで作製される。芯材25は、胴部分においては略一定の外径をなすものの、先端側においては縮径部が形成される。また、中心電極20は、軸孔12内を後端側に向けて延設され、シール体4およびセラミック抵抗3を経由して、端子金具40に電気的に接続されている。端子金具40には、高圧ケーブル図示せずがプラグキャップ図示せずを介して接続され、高電圧が印加される。中心電極20の先端部22は、絶縁碍子10の先端部11よりも突出している。中心電極20の先端部22の先端には、中心電極チップ90が接合されている。中心電極チップ90は、軸線方向ODに伸びた略円柱形状を有しており、耐火花消耗性を向上するため、高融点の貴金属によって形成されている。中心電極チップ90は、例えば、イリジウムIrや、Irを主成分として、白金Pt、ロジウムRh、ルテニウムRu、パラジウムPd、レニウムReのうち、1種類あるいは2種類以上を添加したIr合金によって形成される。接地電極30は、耐腐食性の高い金属から形成され、例えば、インコネル商標名600または601等のニッケル合金から形成されている。この接地電極30の基部32は、溶接によって、主体金具50の先端部57に接合されている。また、接地電極30は屈曲しており、接地電極30の先端部33は、中心電極チップ90と対向している。さらに、接地電極30の先端部33には、接地電極チップ95が接合されている。接地電極チップ95は、中心電極チップ90と対向しており、接地電極チップ95と、中心電極チップ90との間には、火花放電ギャップGが形成されている。なお、接地電極チップ95は、中心電極チップ90と同様の材料で形成することができる。図2は、ガスケット5の構成を示す説明図である。図2Aは、ガスケット5の平面図であり、図2Bは、図2AのB-B断面である。図2Bに示すように、ガスケット5は、中実となっている。ここで、本明細書において中実とは、中身が詰まっており中空部分を有していないこと、具体的には、例えば、板体が折り曲げられて作製され、中空部分が内部に形成されたものではないことを意味している。ガスケット5は、主成分が銅Cuであり、かつ、ニッケルNiを0.1重量以上含んでいる。CuにNiを添加すると、強度、弾性、耐応力緩和特性が向上するため、ガスケットの緩みを抑制することが可能となる。この根拠については、実験例とともに後述する。なお、本明細書において主成分とは、含有量が50重量以上であることを意味する。また、耐応力緩和特性とは、応力の減少に対する抵抗特性であり、応力の緩和率が小さいほど、耐応力緩和特性に優れるとされる。本実施形態では、ガスケット5の軸線方向ODにおける最大の厚さTmaxは、0.4mmである。ここで、ガスケット5の最大厚さTmaxを0.4mm以上とすれば、ガスケット5の気密性を確保することができる。この根拠については、実験例とともに後述する。なお、ガスケット5の軸線方向ODにおける最小の厚さTminは、0.2mm以上であることが好ましい。また、本実施形態では、ガスケット5のビッカース硬さ以下では単に硬度ともいう。は、80HVとなっている。ここで、ガスケット5の硬度を30HV以上150HV以下とすれば、気密性を確保しつつ、ガスケットの緩みを抑制することができる。この根拠については、実験例とともに後述する。なお、ガスケット5の硬度を、30HV以上150HV以下の範囲に収めるための条件は、以下のとおりである。焼き鈍し条件:焼鈍温度:300~600°C、時間30~90分また、本実施形態では、ガスケット5は、さらに、リンPを0.01重量以上0.50重量以下含んでいる。Pが添加されると、Niとの析出物が生成されるため、ガスケット5の耐応力緩和特性が向上する。このため、ガスケット5の緩みをさらに抑制することができる。この根拠については、実験例とともに後述する。また、本実施形態では、ガスケット5は、さらに、スズSnを0.3重量以上11.0重量以下含んでいる。Snが添加されると、銅マトリックス中に固溶するので、ガスケット5の強度、弾性が向上する。したがって、繰り返しの締め付けを行なった場合における締付精度を向上させることができる。この根拠については、実験例とともに後述する。また、本実施形態では、ガスケット5に含まれるニッケル、リン、スズの3つの元素の合計は、2.0重量以下である。このようにすれば、ガスケット5の熱伝導率の低下を抑制することができるので、ガスケット5の緩みをさらに抑制することができる。なお、本実施形態では、ガスケット5の内周部に、5つの突出部5gが設けられている。この突出部5gは、ガスケット5をスパークプラグ100に嵌め込んだ後に、軸線方向ODの反対方向から治具を押し当てて、内周部の一部を押し潰して変形させることによって形成されている。この突出部5gが形成されていれば、スパークプラグ100がエンジンヘッドに装着されていない場合に、ガスケット5がスパークプラグ100から外れ落ちてしまうことを抑制することができる。このように、第1実施形態では、中実なガスケット5において、厚さ、硬度、材料を適切に調整しているため、気密性を確保しつつ、ガスケットの緩みを抑制することが可能である。特に、ガスケット5の主体金具50と接触する面の面積S以下では、接触面積Sともいう。が小さかったとしても、具体的には、接触面積Sが111mm2以下であっても、ガスケットの緩みを効果的に抑制することができる。なお、接触面積Sの具体的な数値の根拠については後述する。また、本明細書及び図面において示された元素の含有量の有効数字は、小数点以下2桁である。B.第2実施形態:図3は、第2実施形態におけるガスケット5bの構成を示す説明図である。図2に示した第1実施形態との違いは、突出部5gの代わりに、円形の溝部5xが設けられているという点だけであり、他の構成は第1実施形態と同じである。この溝部5xは、ガスケット5をスパークプラグ100に嵌め込んだ後に、軸線方向ODの反対方向から治具を押し当てて、ガスケット5bを押し潰して変形させることによって形成されている。溝部5xが形成されると、ガスケット5bの内周の径が縮小されるため、スパークプラグ100がエンジンヘッドに装着されていない場合に、ガスケット5bがスパークプラグ100から外れ落ちてしまうことを抑制することができる。このような形状としても、第1実施形態と同様に、気密性を確保しつつ、ガスケットの緩みを抑制することが可能である。C.実験例:C1.気密性に関する実験例:ガスケットの最大厚さTmaxや硬度、材料の異なる複数のガスケットのサンプルを用いて、気密性への影響を調べた。この実験例では、エンジンブロックを模擬したアルミブッシュに、ガスケットを備えたスパークプラグを取り付け、200°Cへの加熱と20°Cへの冷却を30分毎に繰り返し、ISO振動条件にて縦振動と横振動とをそれぞれ8時間ずつ交互に、縦振動と横振動とを合計で32時間与えた。なお、ISO振動条件は以下のとおりである。ISO振動条件ISO115652006:周波数範囲:50~500Hzスイープレート:1オクターブ/min加速度:30Gなお、スパークプラグに対して、上述した加熱と冷却を繰り返し、振動を与える試験を、以下では耐久試験とも呼ぶ。耐久試験の後、アルミブッシュのうち、ガスケットが接する部分座面の温度を200°Cとし、所定時間、圧縮空気をスパークプラグの発火部側から加えた。そして、ガスケットからの空気の漏洩量が10cc以下であった場合を、気密性が最も高い評価としてAと示し、漏洩量が10ccより多く20cc以下の場合を、2番目に高い評価としてBと示し、漏洩量が20ccよりも多い場合を最も低い評価としてCと示した。図4は、気密性に関する評価結果を表形式で示す説明図である。この実験例では、同一の条件のサンプルを5つずつ用意し、5つのサンプルの評価結果のうち、最も低い評価結果を採用した。以下に説明する他の実験例においても同様である。この図4によれば、最大厚さTmaxが0.4mm以上のガスケットであれば、評価がB以上となることが理解できる。この理由は、最大厚さTmaxが0.4mm以上のガスケットであれば、押し潰された場合のストロークに余裕があることにより、エンジンブロックとの形状差を吸収することが可能となり、気密性が向上するためである。さらに、最大厚さTmaxが0.4mm以上であり、かつ、硬度が150HV以下のガスケットであれば、評価がAとなることが理解できる。この理由は、硬度が150HV以下のガスケットであれば、ガスケットの表面が適度に変形することが可能なことにより、形状差の吸収や、エンジンブロックへの接触面及びスパークプラグの接触面への密着性が向上し、気密性が向上するためである。以上より、ガスケットの最大厚さTmaxは0.4mm以上であり、かつ、硬度は150HV以下であることが好ましい。なお、ビッカース硬さの試験を行なったときの圧子の強さは1.96Nである。C2.緩みに関する実験例1:ガスケットの最大厚さTmaxや硬度、材料の異なる複数のガスケットのサンプルを用いて、耐久試験後の緩みへの影響を調べた。この実験例では、上述した耐久試験の後、スパークプラグをアルミブッシュから取り外した。このときの取り外し時のトルクが、取り付け時のトルクの50以上であった場合を、最も高い評価としてAAと示し、50未満30以上であった場合を、2番目に高い評価としてAと示し、30未満であった場合を、低い評価としてC]と示した。図5は、緩みに関する評価結果を表形式で示す説明図である。この図5によれば、硬度が30HV以上であり、かつ、Niの含有量が0.1重量以上であれば、評価はA以上であることが理解できる。この理由は、CuにNiが添加されると、Cu合金の耐応力緩和特性が向上し、ガスケットの緩みを抑制することができるからである。また、硬度が30HV以上であれば、ガスケットの塑性変形を抑制することができるため、ガスケットの緩みを抑制することができる。さらに、Pの含有量が0.01重量以上であれば、評価はAAとなることが理解できる。この理由は、Pが添加されると、Niとの析出物が生成されることにより、耐応力緩和特性をより向上させることができるためである。以上より、ガスケットの緩みを抑制するためには、ガスケットの硬度は30HV以上であり、かつ、Niの含有量は0.1重量以上であることが好ましく、さらに、Pの含有量は0.01重量以上であることが特に好ましい。なお、Ni、Sn、Pの添加量が多いと、Cu合金の熱伝導率が低下する。熱伝導率の低いガスケットを備えたスパークプラグを長時間使用した場合には、ガスケットの温度が上昇して、ガスケットの塑性変形が進み、ガスケットの緩みの原因となる。したがって、ガスケットの緩みを抑制するためには、Ni、Sn、Pの添加量の合計は、2重量以下であることが好ましい。なお、本実験例では、ガスケットの硬度が30HV以上であり、かつ、Niの含有量が0.1重量以上10.0重量以下の場合に、評価がA以上となったことが確認できた。さらに、本実験例では、Pの含有量が0.01重量以上0.50重量以下の場合に、評価がAAとなったことが確認できた。C3.締付精度に関する実験例:ガスケットの最大厚さTmaxや硬度、材料の異なる複数のガスケットのサンプルを用いて、繰り返しの締め付けを行なった場合における締付精度への影響を調べた。この実験例では、まず、上述した耐久試験を行なった。そして、スパークプラグをアルミブッシュから取り外し、再度スパークプラグを最初と同じ締付トルクでアルミブッシュに取り付けることを5回繰り返した。最初の締付角度に対して5回目の締付角度のずれ量が5度以内であった場合を、最も高い評価としてAと示し、締付角度のずれ量が5度よりも多かった場合を、低い評価としてCと示した。図6は、締付精度の評価結果を表形式で示す説明図である。この図6によれば、Snの含有量が0.3重量以上であれば、評価がAとなることが理解できる。この理由は、Snが0.3重量以上添加されると、Cu合金の弾性が増すことになり、スパークプラグの繰り返しの締め付けを行なった場合における位置精度が向上したためである。以上より、繰り返し締め付けによる位置精度を向上させるためには、Snの含有量は0.3重量以上であることが好ましい。なお、本実験例では、Snの含有量が0.3重量以上11.0重量以下の場合に、評価がAとなったことが確認できた。C4.緩みに関する実験例2:本実験例では、ガスケット5の接触面積Sと、耐久試験後の緩みとの関係を調べた。具体的には、含有成分の異なる2つのタイプのガスケット毎に、接触面積Sの異なるサンプルを作製した。本実験例では、同一の条件のサンプルをそれぞれ30本ずつ作製した。作製したサンプルに対して上述した耐久試験を行ない、耐久試験の後、スパークプラグをアルミブッシュから取り外した。そして、取り外し時のトルクが、取り付け時のトルクの50未満であった場合に、緩みが発生したと認定し、緩みが発生したサンプルの数を記録した。なお、2つのタイプのガスケットの詳細は以下のとおりである。また、接触面積Sは、ガスケットの外径を変更することによって調整した。タイプ1:成分:銅の含有率が99.90重量以上Niは含まない最大厚さTmax:1.5mm硬度:60HV内径:9.5mmタイプ2:成分:銅の含有率が99重量、Niの含有率が0.1重量最大厚さTmax:1.5mm硬度:60HV内径:9.5mm図7は、緩みに関する実験結果を表形式で示す説明図である。図8は、ガスケット5の接触面積Sと、緩みが改善されたサンプルの数との関係をグラフ形式で示す説明図である。図7によれば、タイプ1のサンプルでは、接触面積Sが小さいほど、緩みが発生しやすいことが理解できる。これに対して、ニッケルを含有したタイプ2のサンプルでは、ガスケット5の接触面積Sが小さくても、緩みが発生していないことが理解できる。そして、ニッケルを含有することによって緩みが改善したサンプルの数に着目すると図8参照、ガスケット5の接触面積Sが小さいほど、改善数が多くなっていることが理解できる。具体的には、ガスケット5の接触面積Sが111mm2以下の場合に、改善数が顕著に多くなっている。したがって、ガスケット5の接触面積Sが111mm2以下の場合に、緩みの改善の効果が特に顕著であることが理解できる。D.変形例:なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。D1.変形例1:上記実施形態におけるガスケットには、突出部5gや溝部5xが形成されていたが、これらは省略することとしてもよい。D2.変形例2:上記実施形態におけるスパークプラグの放電方向は、軸線方向ODに一致しているが、本発明は、放電方向が軸線方向ODに垂直な方向である、いわゆる横放電型のスパークプラグに対しても、適用することができる。D3.変形例3:上記実施形態におけるスパークプラグには、中心電極チップ90及び接地電極チップ95が設けられているが、これらの一方又は両方を設けないこととしてもよい。"