"同一色相のインクを収容するL個Lは2以上の整数のインクカートリッジからインクの供給を受けて印刷を行う印刷装置であって、前記インクを吐出する複数のノズルを所定方向に配列したノズル列を該方向とは交差する方向に離間して複数備える印刷ヘッドと、前記ノズル列の離間方向を主走査方向とし、前記ノズルの配列方向を副走査方向として、前記印刷ヘッドを、印刷媒体に対して相対的に、両走査方向に移動させるヘッド移動部と、前記ヘッド移動部による前記印刷ヘッドの前記両走査と前記ノズルからのインクの吐出とを制御する制御部とを備え、前記印刷ヘッドは、複数の前記ノズル列のうち、配列している各ノズルの前記副走査方向の位置が互いに同じであり、前記制御部からの制御によって印刷上の所定の相関関係を有するL×a列aは1以上の整数のノズル列は、a列ずつ、前記L個のインクカートリッジの各々から、前記インクの供給を受ける第1のノズルグループと、複数の前記ノズル列のうち、配列している各ノズルの前記副走査方向の位置が、前記第1のノズルグループの前記各ノズルとは異なるL×b個bは1以上の整数のノズル列は、前記b個ずつ、前記L個のインクカートリッジの各々から、前記インクの供給を受ける第2のノズルグループとを備え、画像データに対するハーフトーン処理により決定されたインクドットの数に基づき、前記第1のノズルグループに属するノズル列が吐出するインクによって形成するインクドットを、前記第1のノズルグループに属するノズル列のいずれで形成するかを決定する印刷装置。請求項1記載の印刷装置であって、前記画像データに対するハーフトーン処理により決定されたインクドットの数は、前記第1のノズルグループに属するノズル列が吐出するインクによって形成するインクドットの数である印刷装置。請求項1または請求項2記載の印刷装置であって、前記第1のノズルグループに属するノズル列が吐出するインクによって形成するインクドットは、前記L個のインクカートリッジの各々から1画素ずつ順に形成される印刷装置。請求項1記載の印刷装置であって、前記画像データに対するハーフトーン処理により決定されたインクドットの数は、前記第2のノズルグループに属するノズル列が吐出するインクによって形成するインクドットの数であり、前記第2のノズルグループに属するノズル列が吐出するインクによって形成するインクドットの数の前記L個のインクカートリッジの各々の割合に基づいて、前記第1のノズルグループに属するノズル列が吐出するインクによって形成するインクドットの数の前記L個のインクカートリッジの各々の割合を決定する印刷装置。請求項1ないし請求項4のいずれか一項に記載の印刷装置であって、L=2であり、a=1であり、b=1である印刷装置。同一色相のインクを収容するL個Lは2以上の整数のインクカートリッジからインクの供給を受けて印刷を行う印刷装置の印刷方法であって、前記印刷装置は、前記インクを吐出する複数のノズルを所定方向に配列したノズル列を該方向とは交差する方向に離間して複数備える印刷ヘッドと、前記ノズル列の離間方向を主走査方向とし、前記ノズルの配列方向を副走査方向として、前記印刷ヘッドを、印刷媒体に対して相対的に、両走査方向に移動させるヘッド移動部と、前記ヘッド移動部による前記印刷ヘッドの前記両走査と前記ノズルからのインクの吐出とを制御する制御部とを備え、前記印刷ヘッドは、複数の前記ノズル列のうち、配列している各ノズルの前記副走査方向の位置が互いに同じであり、前記制御部からの制御によって印刷上の所定の相関関係を有するL×a列aは1以上の整数のノズル列は、a列ずつ、前記L個のインクカートリッジの各々から、前記インクの供給を受ける第1のノズルグループと、複数の前記ノズル列のうち、配列している各ノズルの前記副走査方向の位置が、前記第1のノズルグループの前記各ノズルとは異なるL×b個bは1以上の整数のノズル列は、前記b個ずつ、前記L個のインクカートリッジの各々から、前記インクの供給を受ける第2のノズルグループとを備え、a画像データに対するハーフトーン処理により決定されたインクドットの数を求め、b前記画像データに対するハーフトーン処理により決定されたインクドットの数に基づき、前記第1のノズルグループに属するノズル列が吐出するインクによって形成するインクドットを、前記第1のノズルグループに属するノズル列のいずれで形成するかを決定する印刷方法。本発明は、従来とは異なる方法で同一色相のインクを収容した複数のインクカートリッジにおける片減りを抑制する技術を提供することを目的とする。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するために、以下の形態または適用例を取ることが可能である。[適用例1]同一色相のインクを収容するL個Lは2以上の整数のインクカートリッジからインクの供給を受けて印刷を行う印刷装置であって、前記インクを吐出する複数のノズルを所定方向に配列したノズル列を該方向とは交差する方向に離間して複数備える印刷ヘッドと、前記ノズル列の離間方向を主走査方向とし、前記ノズルの配列方向を副走査方向として、前記印刷ヘッドを、印刷媒体に対して相対的に、両走査方向に移動させるヘッド移動部と、前記ヘッド移動部による前記印刷ヘッドの前記両走査と前記ノズルからのインクの吐出とを制御する制御部とを備え、前記印刷ヘッドは、複数の前記ノズル列のうち、配列している各ノズルの前記副走査方向の位置が互いに同じであり、前記制御部からの制御によって印刷上の所定の相関関係を有するL×a列aは1以上の整数のノズル列は、a列ずつ、前記L個のインクカートリッジの各々から、前記インクの供給を受ける第1のノズルグループと、複数の前記ノズル列のうち、配列している各ノズルの前記副走査方向の位置が、前記第1のノズルグループの前記各ノズルとは異なるL×b個bは1以上の整数のノズル列は、前記b個ずつ、前記L個のインクカートリッジの各々から、前記インクの供給を受ける第2のノズルグループとを備え、画像データに対するハーフトーン処理により決定されたインクドットの数に基づき、前記第1のノズルグループに属するノズル列が吐出するインクによって形成するインクドットを、前記第1のノズルグループに属するノズル列のいずれで形成するかを決定する印刷装置。この印刷装置によると、形成するインクドットの位置が画像データ上で偏っている場合にも複数のインクカートリッジに収容しているインクの偏った消費片減りを抑制することができる。[適用例2]上記記載の印刷装置であって、前記画像データに対するハーフトーン処理により決定されたインクドットの数は、前記第1のノズルグループに属するノズル列が吐出するインクによって形成するインクドットの数である印刷装置。この印刷装置によると、第1のノズルグループに属するノズル列が吐出するインクによって形成するインクドットを、第1のノズルグループに属するノズル列のいずれで形成するかを決定するにあたり、第2のノズルグループに属するノズル列が吐出するインクによって形成する領域に基づかなくてもよく、処理を簡略化することができる。[適用例3]上記記載の印刷装置であって、前記第1のノズルグループに属するノズル列が吐出するインクによって形成するインクドットは、前記L個のインクカートリッジの各々から1画素ずつ順に形成される印刷装置。この印刷装置によると、形成するインクドットの位置が画像データ上で偏っている場合にも、L個のインクカートリッジ間において、第1のノズルグループの各ノズル列により形成するインク量の差を1ドット以内にすることができ、よって片減りをさらに抑制することができる。[適用例4]上記記載の印刷装置であって、前記画像データに対するハーフトーン処理により決定されたインクドットの数は、前記第2のノズルグループに属するノズル列が吐出するインクによって形成するインクドットの数であり、前記第2のノズルグループに属するノズル列が吐出するインクによって形成するインクドットの数の前記L個のインクカートリッジの各々の割合に基づいて、前記第1のノズルグループに属するノズル列が吐出するインクによって形成するインクドットの数の前記L個のインクカートリッジの各々の割合を決定する印刷装置。この印刷装置によると、前記第2のノズルグループに属するノズル列の形成するインクドットの位置が画像データ上で偏っている場合にも、前記第1のノズルグループに属するノズル列の使用割合を変化させることで、さらに片減りを抑制することができる。[適用例5]L=2であり、a=1であり、b=1である上記記載の印刷装置。この印刷装置によると、印刷ヘッドの小型化が可能である。[適用例6]同一色相のインクを収容するL個Lは2以上の整数のインクカートリッジからインクの供給を受けて印刷を行う印刷装置の印刷方法であって、前記印刷装置は、前記インクを吐出する複数のノズルを所定方向に配列したノズル列を該方向とは交差する方向に離間して複数備える印刷ヘッドと、前記ノズル列の離間方向を主走査方向とし、前記ノズルの配列方向を副走査方向として、前記印刷ヘッドを、印刷媒体に対して相対的に、両走査方向に移動させるヘッド移動部と、前記ヘッド移動部による前記印刷ヘッドの前記両走査と前記ノズルからのインクの吐出とを制御する制御部とを備え、前記印刷ヘッドは、複数の前記ノズル列のうち、配列している各ノズルの前記副走査方向の位置が互いに同じであり、前記制御部からの制御によって印刷上の所定の相関関係を有するL×a列aは1以上の整数のノズル列は、a列ずつ、前記L個のインクカートリッジの各々から、前記インクの供給を受ける第1のノズルグループと、複数の前記ノズル列のうち、配列している各ノズルの前記副走査方向の位置が、前記第1のノズルグループの前記各ノズルとは異なるL×b個bは1以上の整数のノズル列は、前記b個ずつ、前記L個のインクカートリッジの各々から、前記インクの供給を受ける第2のノズルグループとを備え、a画像データに対するハーフトーン処理により決定されたインクドットの数を求め、b前記画像データに対するハーフトーン処理により決定されたインクドットの数に基づき、前記第1のノズルグループに属するノズル列が吐出するインクによって形成するインクドットを、前記第1のノズルグループに属するノズル列のいずれで形成するかを決定する印刷方法。この印刷方法を用いた印刷装置で印刷を行うことにより、片減りを抑制することができる。なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能である。例えば、片減り抑制方法および装置、印刷システム、それらの方法または装置の機能を実現するための集積回路、コンピュータープログラム、そのコンピュータープログラムを記録した記録媒体等の形態で実現することができる。次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。A.第1実施例:A1印刷装置の構成:図1は、第1実施例としての印刷装置10の構成を説明する説明図である。印刷装置10は、画像データに基づいて、印刷媒体Pにインクを吐出して文字や画像などを印刷するインクジェット式プリンターである。本実施例では、印刷装置10は、いわゆる複合機としてスキャナーやコピーなどの各種機能を有する。また、印刷装置10は、後述するように、ブラックのインクのみを用いて印刷を行うモノクロ印刷専用の印刷装置である。印刷装置10は、カードスロット12と、通信コネクター13とを備える。印刷装置10のカードスロット12は、記憶媒体を内蔵するメモリーカードとデータをやり取り可能に接続するインターフェイスである。印刷装置10の通信コネクター13は、パーソナルコンピューターやデジタルカメラ、デジタルビデオカメラなどの外部機器とデータをやり取り可能に接続するインターフェイスである。印刷装置10は、通信コネクター13に接続された外部機器からの印刷要求に基づいて印刷する機能に加え、カードスロット12に接続されたメモリーカードや通信コネクター13に接続された外部機器に記憶されている画像データを印刷する機能を有する。印刷装置10は、更に、スキャナー部11と、ディスプレイ14と、操作パネル15とを備える。スキャナー部11は、原稿台に載置された原稿を読み取ってデジタルデータに変換する。ディスプレイ14は、ユーザーに向けて文字や画像を表示する。操作パネル15は、ユーザーからの指示入力を受け付ける。印刷装置10は、上記説明したカードスロット12や通信コネクター13などの他、更に、印刷装置10の各部を制御する制御ユニット20と、印刷媒体Pへの印刷を実行する印刷機構部30とを備える。制御ユニット20は、CPU21と、RAM22と、ROM23とによって構成されている。CPU21は、画像データ取得部24と、モノクロ変換部25と、ハーフトーン処理部26と、吐出ノズル決定処理部27と、印刷制御部28とを備える。画像データ取得部24は、スキャナー部11やカードスロット12や通信コネクター13から画像データを取得する。モノクロ変換部25は、取得した画像データがRGB画像データである場合に、モノクロ画像データにデータ変換する。ハーフトーン処理部26は、モノクロ変換された画像データの階調に基づいて、画像データをドットの分布に変換する処理を行う。ハーフトーン処理にはROM23が記憶するディザマスクM1を用いる。吐出ノズル決定処理部27は、ハーフトーン処理後の画像データの各ドットに対して、ROM23が記憶する吐出ノズル決定用テーブルM2を用いて、後述する印刷ヘッド50が備えるどのノズルからインクを吐出して印刷媒体Pにドットを形成するかを決定する。印刷制御部28は、吐出ノズル決定処理部27による処理後のデータに基づいて、印刷機構部30の動作を制御する。上記説明した各処理は、ROM23に記憶されているプログラムをCPU21が読み出して実行することによって実現される。また、ディザマスクM1および吐出ノズル決定用テーブルM2は予めROM23に記憶されている。印刷装置10の印刷機構部30は、図1に示すように、キャリッジ40と、ヘッドユニット41と、キャリッジ駆動部32と、搬送部34とを備える。キャリッジ駆動部32は、キャリッジ40を主走査ヘッド走査方向に駆動する。搬送部34は、キャリッジ40が移動する主走査方向に交差する副走査方向に、印刷媒体Pを搬送する。キャリッジ40は、ヘッドユニット41を保持すると共に、インクカートリッジ42およびインクカートリッジ43を搭載する。キャリッジ40に搭載されたインクカートリッジ42,43は、ヘッドユニット41にインクを供給する液体供給部として機能する。インクカートリッジ42,43は共に、ブラックBKのインクを収容する。なお、本実施例では、モノクロ印刷として黒インクの単色によって印刷を行うが、例えば、インクカートリッジ42,43が、例えば、セピア色や、赤、青、マゼンタM、シアンCなど一色のインクを収容し、マゼンタやシアンなどの単色の印刷を行うこととしてもよい。また、インクカートリッジ42にブラックBK、インクカートリッジ43にライトブラックLKを収容する等、2つのインクカートリッジに同一色相のインクを収容するとしてもよい。ヘッドユニット41は、印刷ヘッド50を備える。印刷ヘッド50は、ブラックBKのインク吐出するノズルを複数備えている。印刷媒体Pへの印刷は、印刷ヘッド50、キャリッジ駆動部32、搬送部34の各部が、制御ユニット20の制御に基づいて協働することによって実現される。図2は、印刷装置10における印刷ヘッド50の構成を模式的に示す説明図である。印刷ヘッド50は、インク本実施例ではブラックを吐出する複数のノズルNZを副走査方向つまり、紙送り方向に並べたノズル列を複数備える。本実施例では、印刷ヘッド50は、複数のノズルNZを副走査方向すなわち、紙送方向に配列したA列,B列,C列,D列の4つのノズル列を備える。これら4つのノズル列は、図2に示すように主走査方向に並列に配設されている。A列とB列とは主走査方向に40/360[inch]の間隔を隔てて配置されている。C列とD列も、同様に、主走査方向に40/360[inch]の間隔を隔てて配置されている。B列とC列とは、104/360[inch]の間隔を隔てて配置されている。A列,B列,C列,D列の各ノズル列には、ノズルNZが副走査方向に128個ずつ配列されている。各ノズル列において、ノズルNZ同士の副走査方向の間隔以下、ノズルピッチとも呼ぶは1/120[inch]である。印刷ヘッド50におけるB列の位置は、A列のノズル列を基準として、副走査方向に1/360[inch]ずらした位置に配設される。印刷ヘッド50におけるC列の位置は、B列のノズル列を基準として、副走査方向に1/360[inch]ずらした位置に配設される。印刷ヘッド50におけるD列の位置は、C列のノズル列と副走査方向に同じ位置に配設されている。従って、印刷ヘッド50を主走査方向に走査し印刷を行うことによって、実質的に、ノズルピッチが1/360[inch]である構成の印刷ヘッドと同様の印刷を行う。なお、C列とD列のノズル列が特許請求の範囲に記載の第1のノズルグループに対応し、A列とB列のノズル列が特許請求の範囲に記載の第2のノズルグループに対応する。これら複数の各ノズルNZは、各々、ピエゾ素子圧電素子を備え、ピエゾ素子への電圧の印加に伴う、ピエゾ素子の歪みによる振動によってノズルNZからインクを吐出する。従って、各ノズルNZは、各々、上述したピエゾ素子に加え、電圧印加用の電極や、その他インクを吐出するために必要な素子を備える。本実施例においては、印刷ヘッド50を製造する際に、A列およびB列のノズル列を備えるノズルユニット52と、C列およびD列のノズル列を備えるノズルユニット53とを各々製造し、ノズルユニット52とノズルユニット53とを印刷ヘッド50の本体に組み込む。具体的には、ノズルユニット52またはノズルユニット53は、A列とB列またはC列とD列の各ノズルNZの位置に貫通孔を有した基板を用いて製造する。ノズルユニットを製造する際、ノズルユニットに用いる基板を複数切り出し可能な基板材を用いる。この基板材の各ノズルユニットとなる位置毎に、ノズルとなる貫通孔を開口し、各貫通孔にピエゾ素子の付設や、電極のプリンティングを行う。そして、これらの工程を経た後の基板材を各ノズルユニットとして切り出すことによってノズルユニットを製造する。すなわち、本実施例の場合、A列とB列とが備える各ノズルNZは同じ一連の製造工程で製造される。同様に、C列とD列とが備える各ノズルNZは同じ一連の製造工程で製造される。換言すれば、A列とB列とはノズルユニットが共通し、C列とD列とはノズルユニットが共通する。次に、インクカートリッジ42,43から各ノズルNZへのインクを供給する仕組みについて、図3を用いて説明する。インクカートリッジ42は、A列のノズルNZとC列のノズルNZにインクを供給する。インクカートリッジ43は、B列のノズルNZとD列のノズルNZにインクを供給する。すなわち、1つのインクカートリッジから、印刷ヘッド50が備える2つのノズルユニット52,53の各々にインクを供給するようにしている。換言すれば、各ノズルユニットは、各インクカートリッジ毎に、各1列ずつのノズル列に対してインクの供給を受けている。具体的には、図3に示すように、ノズルユニット52は、インクカートリッジ42からA列のノズル列1列分に対してインクの供給を受け、インクカートリッジ43からB列のノズル列1列分に対してインクの供給を受けている。したがって、本実施例によるインク供給の態様に限らず、例えば、インクカートリッジ42がB列のノズルNZとC列のノズルNZにインクを供給し、インクカートリッジ43がA列のノズルNZとD列のノズルNZにインクを供給する態様としてもよい。A2印刷処理:次に、印刷装置10が行う印刷処理について説明する。図4は、印刷装置10が行う印刷処理の流れを示したフローチャートである。印刷処理が開始されると、CPU21は、スキャナー部11や、カードスロット12、又は通信コネクター13を通じて画像データを取得するステップS102。取得した画像データがRGB画像データである場合には、画像データをモノクロ画像データに変換するステップS104。例えば、R,G,Bの各要素からなる色変換用の3次元ルックアップテーブルを用いてKブラックの階調値に変換することによってモノクロ画像データに変換する。モノクロ画像データへの変換後、CPU21は、モノクロ画像データに対してハーフトーン処理を行うステップS106。具体的には、ROM23が記憶するディザマスクM1を用い、モノクロ画像データの各画素の階調値を2値のデータに変換する。すなわち、画像データの各画素に対して、ドットを形成するか否かを決定することにより、階調データをドットデータに変換する。本実施例では、ハーフトーン処理として周知の組織的ディザ法を用いる。なお、ハーフトーン処理としては、組織的ディザ法以外にも、誤差拡散法や濃度パターン法など、他のハーフトーン技術を利用することができる。これらハーフトーン技術は周知の技術であるので説明を省略する。その後、CPU21は、ハーフトーン処理後の画像データに対して吐出ノズル決定処理を行うステップS108。上述したように、吐出ノズル決定処理は、ハーフトーン処理後のドットデータの各ドットに対して、どのノズルからインクを吐出して印刷媒体上にドット形成するかを決定する処理である。吐出ノズル決定処理を行う際、CPU21は、ROM23に記憶している吐出ノズル決定用テーブルM2を用いる。以下、吐出ノズル決定用テーブルM2について説明する。図5は、吐出ノズル決定用テーブルM2を説明する説明図である。図5には印刷ヘッド50および吐出ノズル決定用テーブルM2を示した。吐出ノズル決定用テーブルM2のマトリックスの各マス目は、画像データの各画素に対応している。各マス目内に記載されているA,B,C,Dのアルファベットは、どのノズル列図2参照に属するノズルからインクを吐出するかを示す。例えばAが記載されているマス目に対応するドットデータ上のドットは、A列のノズルからインクを吐出して印刷を行う。1つのマス目内にC,Dと記載されているものは、C列又はD列のいずれかのノズル列に属するノズルからインクを吐出して印刷を行う。本実施例における印刷処理においては、印刷画像における各ラスターラインを、印刷ヘッド50の1回の主走査で印刷する。例えば、図5の吐出ノズル決定用テーブルM2に示した、主走査方向にAと記載されたマス目が並んだラスターラインR1は、印刷ヘッド50に示したA列に属するノズルNZ1からインクを吐出して、印刷ヘッド50の一回の主走査以下、印刷ヘッドの印刷処理における主走査をパスとも呼ぶで印刷媒体P上にインクドットを形成する。一方、吐出ノズル決定用テーブルM2に示した、主走査方向にC,Dと記載されたマス目が並んだラスターラインR2は、印刷ヘッド50に示したC列、D列に属するノズルNZ2またはノズルNZ3のいずれか一方からインクを吐出して、印刷ヘッド50の1パスで印刷媒体上にインクのドットを形成する。本実施例では、C,Dと記載されたマス目が並んだラスターラインR2について、ハーフトーン処理後の画像データのうちドットを形成すると決定された画素のみに、C列、D列に属するノズルNZ2またはノズルNZ3から交互にインクを吐出して、印刷ヘッド50の1パスで印刷媒体上にインクのドットを形成する。これにより、実際にドットを形成する画素に基づいて使用ノズル列を決定するので、各ラスターラインR2について、C列のノズル列から吐出するインクのドットとD列のノズル列から吐出するインクのドットとの数の差を1以内に抑制することができる。図6には、ハーフトーン処理後の画像データについて、ドットを形成する画素にCとDとを1画素ずつ交互においた場合の例を示した。図6ではCとDとの配列の態様を視認しやすくするために、Cに該当するマス目にはハッチングを施して示した。また、画像データが存在しないマス目は塗りつぶしてある。図6に示すように、マトリックスMT1は、CとDとが画像データに基づき画素に交互に配列されている。マトリックスMT1に示したCとDとの配列が実際の画素データに対するノズルの割り振りとなり、このような割り振りは以下の3つの特性を有する。特性1:マトリックスMT1における各ラスターラインに、CとDとの両方が存在し得る。特性2:マトリックスMT1全体において、Cの数とDの数が同一または略同一である。特性3:マトリックスMT1における各ラスターラインにおいて、Cの数とDの数が同一または略同一である。その後、CPU21は、吐出ノズル決定処理後の画像データに基づき、印刷を開始するステップS110。印刷を開始するとCPU21が印刷制御部28の処理として、吐出ノズル決定処理後の画像データに基づいて、印刷ヘッド50の走査や、各ノズルNZからのインクの吐出等、印刷機構部30を制御して印刷媒体Pに印刷画像を印刷をする。そして、印刷媒体Pへの印刷画像の印刷の終了とともにCPU21は印刷処理を終了する。以上説明したように、印刷装置10が備える印刷ヘッド50は図3に示した仕組みで各インクカートリッジからインクの供給を受ける。すなわち、各ノズルユニットは、各インクカートリッジ毎に、同じ数のノズル列に対してインクの供給を受けている。従って、一般的な自然画像に基づく画像データ、または、印刷画像領域内に階調の偏りが存在する画像データを印刷装置10で印刷処理した場合にも、インクの片減りを抑制できる。さらに、本実施例では、吐出ノズル決定処理S108を行えば、マトリックスMT1は特性2を有しており、インクカートリッジ42に収容されているインクとインクカートリッジ43に収容されているインクとを略均等に消費することができる。換言すれば、インクカートリッジ間におけるインクの偏った減り片減りをさらに抑制することができる。この片減り抑制の効果を具体的に説明する。例えば、吐出ノズル決定用テーブルM2を用いて印刷処理を行った場合、A列に基づくドットとB列に基づくドットは確率上略同一の数だけ存在する。さらに、C列に基づくドットとD列に基づくドットは確率上略同一の数だけ存在する。従って、A列とC列に基づくドットの総和と、B列とD列に基づくドットの総和は吐出ノズル決定用テーブルM2内で確率上略同一である。よって、上記実施例における印刷処理を通して、A列とC列のノズルにインクを供給しているインクカートリッジ42と、B列とD列のノズルにインクを供給しているインクカートリッジ43のインクの消費量は確率上略均等になる。その他の効果の1つ目として、印刷装置10は印刷処理において、吐出ノズル決定用テーブルM2を用いて吐出ノズル決定処理を行っている。吐出ノズル決定用テーブルM2は、上記説明した特性1,2,3を有するマトリックスMT1に基づいて生成されている。本実施例におけるマトリックスMTは、特性1:マトリックスMT1における各ラスターラインに、CとDとの両方が存在し得るを有している。従って、仮に印刷ヘッド50が、製造工程や、または製造後の外部からの何らかの作用によって傾いた状態で印刷装置10に設置された場合にも、印刷ヘッドの傾きに起因して発生するドット配置の局所的な疎密バンディングが目立つのを抑制することができる。以下、具体的に説明する。図7は、印刷ヘッド50が傾いた状態で印刷を行った場合における、吐出ノズル決定用テーブルM2を用いた吐出ノズル決定処理の効果を説明する説明図である。図7Aは傾いた状態の印刷ヘッド50を示している。図7Aに示すように、印刷ヘッド50は主走査方向と副走査方向とからなる平面内で回転方向に傾いている。このような印刷ヘッド50で印刷を行った場合、本実施例における吐出ノズル決定処理において、上記特性1および特性3を有したマトリックスMT1に基づく吐出ノズル決定用テーブルM2を用いて、各ラスターラインを印刷ヘッド50の1回の主走査で印刷しているので、バンディングが発生するラスターライン上に、C列に属するノズルから吐出されたインクによるドットと、D列に属するノズルから吐出されたインクによるドットが主走査方向に分散して混在する。さらに、印刷ヘッド50が傾いていることにより、C列に基づくドットと、D列に基づくドットとは、そのドット形成位置が副走査方向にずれて形成される。従って、図7Bの領域F1に示すように、印刷ヘッド50の傾きによってバンディングが発生する領域に、C列に基づくドットとD列に基づくドットとが副走査方向に分散することになる。よって、印刷ヘッド50の傾きに起因するバンディングを目立つのを抑制している。比較例として、例えば、CとDとが、ラスターライン毎に入れ替わる態様のマトリックスMTに基づく吐出ノズル決定用テーブルM2を用いて吐出ノズル決定処理を行い、印刷を行った場合、図7Cに示すように、B列のノズルに基づくドットによるラスターラインと、D列に基づくドットによるラスターラインとの間に副走査方向に幅の広いバンディングが発生する。さらに、そのバンディングの領域には、図7Bのようにドットが副走査方向に分散していないため、バンディングは目立つ。上記比較例と対比してもわかるように、上記特性1を有するマトリックスMT1によって、印刷ヘッドの傾きに起因して発生するバンディングが目立つのを抑制することができる。その他の効果の2つ目として、印刷装置10が備える印刷ヘッド50には、ノズルピッチが1/120[inch]であるA列,B列,C列,D列の各ノズル列が、所定の態様図2参照で副走査方向にずれた位置に配設されている。よって、このような構成の印刷ヘッド50を走査して印刷することによって、実質的に、ノズルピッチが1/360[inch]である構成の印刷ヘッドと同様の印刷を行うことができる。また、本実施例ではこのような効果を得るために、A列、B列、C列を均等に1/360[inch]ずつずらした構成としたが、これに限ることなく、印刷ヘッド50の構成上許容される範囲で、A列、B列、C列を任意の幅で副走査方向にずらした構成としてもよい。また、本実施例では各ノズル列におけるノズルピッチは1/120[inch]で均等としたが、これに限ることなく、印刷ヘッド50の構成上許容される範囲で任意のノズルピッチとすることが可能である。特許請求の範囲との対応関係としては、キャリッジ駆動部32と搬送部34とが特許請求の範囲に記載のヘッド移動部に対応し、CPU21が特許請求の範囲に記載の制御部に対応し、C列のノズル列とD列のノズル列とが特許請求の範囲に記載の第1のノズルグループに対応し、A列のノズル列とB列のノズル列とが特許請求の範囲に記載の第2のノズルグループに対応する。B.変形例:なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。B1変形例1:上記実施例ではステップS108の吐出ノズル決定処理において、第1のノズルグループに属するノズル列が吐出するインクによって形成する画像データのみを考慮していたが、第2のノズルグループに属するノズル列が吐出するインクによって形成する画像データも考慮してもよい。例えば図8のR11、R22のような画像データによっては、第2のノズルグループに属するノズル列が吐出するインク量が、A列とB列とで偏る、つまりインクカートリッジ42,43間で、インクの減り方に偏りが発生する。そのため第2のノズルグループに属するノズル列が吐出するインクによって形成する画像データも考慮してもよい。すなわち図8のR33のようにAとBの使用量の比に基づきCとDの使用量を決定してもよい。前記AとBの使用量の比に基づきCとDの使用量を決定する方法は、例えば乱数を用いる方法がある。図8のようにAとBの使用量の比が1対2だった場合、CとDの使用量の比は4対1にする必要がある。画素ごとに、1~100の乱数を生成し1以上20以下の場合にはDを、21以上100以下の場合にはCを使用するよう割り当てる。これによりインクカートリッジ間におけるインクの偏った減り片減りをさらに抑制することができる。B2変形例2:上記実施例では、印刷ヘッド50およびインクの供給の仕組みを、図2,図3で示す態様としたが、それに限ることなく、他の印刷ヘッドの構成およびインク供給の仕組みを採用することができる。図9から図11にその一例を示した。図9に示した態様1は、ノズルユニット52aはノズル列を4列備える。ノズルユニット52aの4列のノズル列のうち、2列分はインクカートリッジ42aからインクの供給を受け、残りの2列分はインクカートリッジ43aからインクの供給を受ける。すなわち、各インクカートリッジから各々、ノズル列2列分ずつインクの供給をうけている。一方、ノズルユニット53aはノズル列を2列備える。ノズルユニット53aの2列のノズル列のうち、1列はインクカートリッジ42aからインクの供給を受け、残りの1列はインクカートリッジ43aからインクの供給を受ける。このような態様1を採用しても、インクの片減りを確率的に抑制することが可能である。また、図10には、他の印刷ヘッドの構成およびインク供給の仕組みとして態様2を示した。図10から分かるように、ノズルユニット52bは、各インクカートリッジ42b,43b,44bの各々から、ノズル列1列分のインクの供給を受けている。ノズルユニット53bも、ノズルユニット52bと同様に、各インクカートリッジ42b,43b,44bの各々から、ノズル列1列分のインクの供給を受けている。このような態様2を採用しても、インクの片減りを抑制することが可能である。図11には、態様3を示した。この態様は、特許請求の範囲に記載の第1のノズルグループに対応するノズルユニットを2つ備える構成である。図11から分かるように、各ノズルユニット52c,53c,54cは、各インクカートリッジ42c,43cの各々から、ノズル列1列分のインクの供給を受けている。このような態様3を採用しても、インクの片減りを抑制することができる。本変形例に示した態様1,態様2,態様3から分かるように、印刷装置が備えるインクカートリッジの数をL個Lは2以上の整数とすると、各ノズルの副走査方向の位置が互いに同じであるノズル列をL×a列aは1以上の整数備えるノズルグループ例えば、ノズルユニット53aが、各インクカートリッジからa列分ずつインクの供給を受けている。このノズルグループが特許請求の範囲に記載の第1のノズルグループに対応する。また、配列している各ノズルの副走査方向の位置が上記したL×a列のノズル列とは異なるノズル列をL×b列bは1以上の整数備えるノズルグループ例えば、ノズルユニット53aが、各インクカートリッジからb列分ずつインクの供給を受けている。このノズルグループが特許請求の範囲に記載の第2のノズルグループに対応する。このような態様に基づいた印刷ヘッドの構成およびインク供給の仕組みを採用すれば、インクの片減りを抑制することができる。このような態様の場合の印刷処理として、例えば図11の態様3の場合は、A列,B列,C列は互いに副走査方向に1/360[inch]ずらした位置に配設され、C列とD列とE列とF列は、各ノズル列が有するノズルの副走査方向の位置が互いに同じである。印刷ヘッド50cの場合、印刷する画像データに応じて、一例として、第1実施例で述べた特性1から特性3内のC,Dを、C,D,E,Fに置き換えた特性を再現した印刷処理が可能である。すなわち、特性1:マトリックスMT1における各ラスターラインに、C,D,E,Fが存在し得る。特性2:マトリックスMT1全体において、C,D,E,Fの数が同一または略同一である。特性3:マトリックスMT1における各ラスターラインにおいて、C,D,E,Fの数が同一または略同一である。の各特性を有する印刷が実現可能である。B3変形例3:上記実施例では、印刷処理において1種類の大きさのインクドットによって印刷処理を行う場合について説明したが、印刷装置10が複数種類の大きさのインクドットを打ち分けて印刷処理を行うとしてもよい。例えば大ドット、中ドット、小ドットの3種類の大きさのインクドットを打ち分け可能とすることができる。大、中、小のいずれのインクドットを吐出するかは、印刷データの各画素の階調値に基づいて決定することができる。B4変形例4:上記実施例においてソフトウェアで実現されている機能の一部をハードウェアで実現してもよく、あるいは、ハードウェアで実現されている機能の一部をソフトウェアで実現してもよい。その他、ソフトウェアで実現されている機能の一部を、印刷装置10と接続される外部機器例えば、コンピューターが備えるとしてもよい。また、上記実施例では、印刷装置10はスキャナーやコピーなどを備える複合機として説明したが、それに限ることなく、印刷装置10を印刷処理専用の印刷装置としてもよい。この場合、印刷装置10と外部接続したコンピューターから画像データを取得することで印刷処理が可能となる。さらに、印刷装置10はモノクロ印刷専用の印刷装置としてブラックのインクのみを備えるとしたが、別途、カラーインクも備え、カラー印刷も可能であるとしてもよい。B5変形例5:上記実施例では第1のノズルグループに属するノズル列が吐出するインクによって形成するインクドットは、前記L個のインクカートリッジの各々から1画素ずつ順に形成されるとしたが、処理形態が例えば2画素ずつ処理するなどの場合には、2画素ずつ順に形成することにより処理速度を向上および単純化することができる。"