"用紙に穿孔処理を施す穿孔手段と、風を発生させて前記穿孔処理により生じた穿孔屑を搬送する穿孔屑搬送手段と、前記穿孔屑搬送手段により発生させた風を方向付けて前記穿孔屑を誘導する搬送ガイド手段と、前記搬送ガイド手段に設けられ前記風から該穿孔屑を分離する穿孔屑分離手段と、前記穿孔屑分離手段により分離されて落下し前記搬送ガイド手段に形成された排出口から排出された穿孔屑を収納する穿孔屑収納容器とを備えた用紙処理装置において、前記穿孔屑分離手段により前記風から分離され落下した前記穿孔屑を、水平に対して傾斜した傾斜面により前記穿孔屑収納容器に向けてガイドするガイド部材を前記排出口と前記穿孔屑収納容器との間に設けたことを特徴とする用紙処理装置。請求項1の用紙処理装置において、上記搬送ガイド手段は、上記穿孔屑を導入する穿孔屑導入孔と上記風を排出する排気口とを少なくとも有するダクトとして形成されており、前記排気口に上記穿孔屑搬送手段を設けたことを特徴とする用紙処理装置。請求項1の用紙処理装置において、上記搬送ガイド手段は、上記穿孔屑を導入する穿孔屑導入孔と上記風を排出する排気口とを少なくとも有するダクトとして形成されており、穿孔屑搬送方向で前記穿孔屑導入口と前記排気口との間に上記穿孔屑搬送手段を設けたことを特徴とする用紙処理装置。請求項1の用紙処理装置において、上記搬送ガイド手段は、上記穿孔屑を導入する穿孔屑導入孔と上記風を排出する排気口とを少なくとも有するダクトとして形成されており、前記ダクトの形状が、上記穿孔屑搬送手段の配置位置から穿孔屑搬送方向下流側に向かって徐々に細くなっていることを特徴とする用紙処理装置。請求項1、2、3または4の用紙処理装置において、上記搬送ガイド手段の上記排出口の穿孔屑搬送方向上流側に設けられ上記風の向きを該排出口から離れる向きに変更する風向き変更手段を有することを特徴とする用紙処理装置。請求項1、2、3、4または5の用紙処理装置において、上記穿孔処理を含む所定の処理を用紙に対して行う処理モードを複数有しており、上記穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を、前記処理モードに応じて変更することを特徴とする用紙処理装置。請求項1、2、3、4または5の用紙処理装置において、上記穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を、上記穿孔手段の動作タイミングに応じて変更すること特徴とする用紙処理装置。請求項1、2、3、4または5の用紙処理装置において、上記穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を、上記穿孔処理での連続処理枚数に応じて変更することを特徴とする用紙処理装置。請求項1、2、3、4または5の用紙処理装置において、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を、上記穿孔処理で設定された穿孔穴数に応じて変更することを特徴とする用紙処理装置。用紙に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により画像が形成された用紙に所定の処理を施す用紙処理手段とを備えた画像形成装置において、前記用紙処理手段として請求項1、2、3、4、5、6、7、8または9の用紙処理装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。用紙処理装置内の温度は、装置内に設けられた各種部材の駆動源であるモータの巻線部品の発熱や、画像形成装置から装置内に送られ画像形成された用紙が保持する熱などが熱源となり高温となる。そのため、穿孔屑の搬送に用いるエアーの温度も上昇し熱風が穿孔屑収納容器に吹きつけると穿孔屑収納容器が熱くなってしまう。また、エアーで搬送されているときに穿孔屑が加熱され、その加熱された穿孔屑は、パンチ屑分離手段であるメッシュシートで捕捉されエアーと分離された後、直接穿孔屑収納容器内に落下して収納される。そのため、穿孔屑の熱によっても穿孔屑収納容器が熱くなってしまう。このように、穿孔屑収納容器が熱くなると、連続したジョブ中に穿孔屑収納容器が穿孔屑で満杯になって穿孔屑を捨てるためなどに、穿孔屑収納容器を装置から取り外すときに穿孔屑収納容器が熱すぎて持てなくなるといった問題が生じる。本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、穿孔屑を風で搬送しつつ、穿孔屑収納容器の温度上昇を低減できる用紙処理装置及びその用紙処理装置を備えた画像形成装置を提供することである。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、用紙に穿孔処理を施す穿孔手段と、風を発生させて前記穿孔処理により生じた穿孔屑を搬送する穿孔屑搬送手段と、前記穿孔屑搬送手段により発生させた風を方向付けて前記穿孔屑を誘導する搬送ガイド手段と、前記搬送ガイド手段に設けられ前記風から該穿孔屑を分離する穿孔屑分離手段と、前記穿孔屑分離手段により分離されて落下し前記搬送ガイド手段に形成された排出口から排出された穿孔屑を収納する穿孔屑収納容器とを備えた用紙処理装置において、前記穿孔屑分離手段により前記風から分離され落下した前記穿孔屑を、水平に対して傾斜した傾斜面により前記穿孔屑収納容器に向けてガイドするガイド部材を前記排出口と前記穿孔屑収納容器との間に設けたことを特徴とするものである。本発明において、搬送ガイド手段の排出口と穿孔屑収納容器との間にガイド部材を設けているので、搬送ガイド手段から穿孔屑収納容器までの距離が離れ、搬送ガイド手段から穿孔屑収納容器に吹きつける風を少なくすることができる。これにより、前記ガイド部材を設けない場合よりも、穿孔屑収納容器に吹きつける風が低減する分、穿孔屑収納容器の温度上昇を低減させることができる。また、穿孔屑分離手段により風から分離され落下した穿孔屑が、搬送ガイド手段の排出口から穿孔屑収納容器に向かってガイド部材の傾斜面上を移動している間に、穿孔屑の熱が放出されていく。これにより、排出口から排出された穿孔屑が直接、穿孔屑収納容器内へ落下して収納される場合よりも、ガイド部材で穿孔屑の熱が放出され穿孔屑が冷やされる分、穿孔屑の熱による穿孔屑収納容器の温度上昇を低減させることができる。よって、穿孔屑収納容器の温度上昇が低減する分、穿孔屑収納容器を装置から取り外すときに穿孔屑収納容器が熱すぎて持てなくなるのを抑制することができる。以上、本発明によれば、穿孔屑を風で搬送しつつ、穿孔屑収納容器の温度上昇を低減できるという優れた効果がある。図2は本発明を適用した実施形態に係る画像形成装置の概略構成図であり、穿孔処理、綴じ処理及びシフト処理などの各種処理機能を備えた用紙後処理装置200を胴内に装備している。同図において、本実施形態に係る画像形成装置は、画像形成装置本体100、用紙後処理装置200、及び、画像読取装置500から構成されている。画像形成装置本体100は、間接転写方式のタンデム型カラー画像形成装置であり、図においてほぼ中央部に4色の作像ステーション111Y,111C,111M,111Bkが配置された作像部110、この作像部110の下方に隣接して設けられた光書き込み装置8、光書き込み装置8の下方に設けられた給紙部120、給紙部120でピックアップされた用紙を2次転写部140及び定着部150に搬送する給紙搬送路縦搬送路130、画像が定着された用紙を用紙後処理装置200側に搬送する排紙搬送路160、一面に画像が形成された用紙を反転し、他面に画像形成させるための両面搬送路170を備えている。作像部110は、作像ステーション111Y,111C,111M,111Bkの各色用の感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkと、この感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkの外周に沿って配置された帯電ユニット30Y,30C,30M,30Bk、現像ユニット50Y,50C,50M,50Bk、1次転写ユニット62Y,62C,62M,62Bk、クリーニングユニット40Y,40C,40M,40Bk、及び図示しない除電ユニットと、感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkに形成された画像を1次転写ユニット62Y,62C,62M,62Bkによって中間転写する中間転写ベルト112と、感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkに各色毎に画像を書き込む光書き込み装置8とを備えている。光書き込み装置8は、作像ステーション111の下方に配置され、中間転写ベルト112は作像ステーション111の上側に配置されている。また、作像部110の上方には現像ユニット50Y,50C,50M,50Bkに補給するためのトナーが収容されたトナー収容容器116Y,116C,116M,116Bkが交換可能に配置されている。中間転写ベルト112は複数の支持ローラによって回転可能に支持され、そのうちの1つの支持ローラ114は2次転写部140で中間転写ベルト112を介して2次転写ローラ115と対向し、中間転写ベルト112上の画像を用紙に2次転写できるようになっている。なお、間接転写方式のタンデム型カラー画像形成装置の画像形成プロセスは公知であり、本発明の要旨とは直接関係しないので、詳細な説明は省略する。給紙部120は給紙トレイ121、ピックアップローラ122、給紙搬送ローラ123を備え、給紙トレイ121からピックアップした用紙を給紙搬送路130に沿って上方に送り出す。送り出された用紙は2次転写部140で画像が転写され、定着部150に送られる。定着部150は定着ローラ150aと加圧ローラ150bを備え、用紙が両者間のニップを通過する過程で、加熱及び加圧が行われ、トナーが用紙に定着される。定着部150の下流には、排紙搬送路160と両面搬送路170が設けられ、両者は分岐爪161によって2方向に分岐し、用紙後処理装置200側に搬送される場合と、両面搬送路170に搬送される場合とで搬送路が選択される。なお、分岐爪161の用紙搬送方向上流側の直近には分岐搬送ローラ162が設けられ、用紙へ搬送力を付与している。用紙後処理装置200は、画像形成装置本体100の内部に配置され、画像形成装置本体100から搬送された画像形成済み用紙に所定の処理を施し、最下流に位置する排紙トレイ210に積載するものである。画像読取装置500は、コンタクトガラス上にセットされた原稿を光走査して原稿面の画像を読み取る公知のものである。画像読取装置500自体の構成及び機能は公知であり、本発明の要旨とは直接関係しないので、詳細な説明は省略する。このように構成された画像形成装置本体100では、画像読取装置500から読み取られた原稿データあるいは外部のPCなどから転送された印刷データに基づいて書き込みに使用する画像データを生成し、その画像データに基づいて光書き込み装置8から各感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkに対して光書き込みが行われ、各作像ステーション111Y,111C,111M,111Bkで各色毎に形成された画像が順次、中間転写ベルト112に転写され、中間転写ベルト112上に4色の画像が重畳されたカラー画像が形成される。一方、給紙トレイ121からは前記画像形成に応じて用紙が給送される。用紙は、2次転写部140の直前の図示しないレジストローラ位置で一旦停止し、中間転写ベルト112上の画像先端とタイミングを合わせて送り出され、2次転写部140で2次転写され、定着部150へと送り込まれる。定着部150で画像が定着された用紙は、片面印刷の場合及び両面印刷の両面印刷後の場合には、分岐爪161の切り替え動作により排紙搬送路160側へ搬送され、両面印刷の場合には両面搬送路170側へ搬送される。両面搬送路170に搬送された用紙は反転後再度、2次転写部140に送り込まれて、他側の面に画像が形成された後、排紙搬送路160側に返送される。排紙搬送路160側に搬送された用紙は、用紙後処理装置200に搬送され、用紙後処理装置200で所定の用紙処理を施し、あるいは、処理なしで排紙トレイ210に排紙される。図3は用紙後処理装置200の図2におけるA-A断面図であり、図4は用紙後処理装置200及びその近傍を上方から見た場合の模式図である。用紙後処理装置200では、用紙に穿孔処理を施すパンチ230や、用紙に綴じ処理を施すステイプラ240などが設けられており、ステイプラ240の上方にパンチ230が配置されている。このように、パンチ230とステイプラ240とを上下に配置することで、パンチ230とステイプラ240とを装置幅方向で直列に並べて配置した場合よりも、用紙後処理装置200ひいては画像形成装置の装置幅方向の大型化を抑えることができる。用紙後処理装置200は、用紙搬送方向上流側から入口ローラ対201図1参照、排紙搬送路202図1参照、搬送ローラ対203、叩きコロ204、パンチジョガーフェンス211、パンチ放出ガイド205、ステイプルトレイ206、後端基準フェンス207、ステイプルジョガーフェンス208、排紙ローラ209、及び、排紙トレイ210などを備えている。すなわち、用紙後処理装置200の用紙受け入れ部には、画像形成装置本体100の排紙搬送路160から排紙搬送路202に用紙を受け入れる入口ローラ対201や、受け入れた用紙を排紙搬送路202からパンチ部まで搬送する搬送ローラ対203が設けられている。そして、不図示のステッピングモータである入口モータにより入口ローラ対201及び搬送ローラ対203を回転駆動させることによって排紙搬送路202に沿って用紙を搬送する。また、排紙搬送路202には不図示の入口センサが配置されており、この入口センサによって排紙搬送路202を通過する用紙の先端と後端の検知を行っている。そして、このように検知した用紙の先端と後端の検知タイミングと、入口モータの駆動のステップ数とにより、各用紙処理を行う際のタイミングをとっている。なお、排紙搬送路202に沿って設けられた入口ローラ対201及び搬送ローラ対203が用紙を搬送する搬送手段として機能する。次に、搬送ローラ対203よりも用紙搬送方向下流側における用紙後処理装置200の構成配置について説明する。図5は用紙後処理装置200での用紙搬送方向の説明に用いる図である。画像形成装置本体100は、装置自体をコンパクトにするために、図5の図中矢印A方向のように用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送するSEFShortEdgeFeed短手端面搬送にて用紙の搬送を行う。すなわち、給紙部120から作像部110などを通って用紙後処理装置200までは、用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で搬送手段たる給紙搬送ローラ123や分岐搬送ローラ162などにより用紙を搬送する。これにより、給紙部120から作像部110などを通って用紙後処理装置200まで、用紙の短辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送する場合よりも、その区間での用紙搬送経路である給紙搬送路130や排紙搬送路160などの各搬送路の用紙搬送方向と直交する方向の幅を狭くすることができ、その分、画像形成装置の小型化を図ることできる。また、用紙後処理装置200では、図5のように画像形成装置本体100から用紙後処理装置200に用紙を搬送するときの用紙搬送方向と平行な用紙端部である用紙の長辺縁部に、パンチ孔位置Cやステイプル綴じ位置D等で後処理を施す。よって、用紙後処理装置200の搬送ローラ対203よりも用紙搬送方向下流では、用紙の搬送方向を画像形成装置本体100から用紙後処理装置200に用紙を搬送するときの用紙搬送方向図5中矢印A方向に対して直交する方向図5中矢印B方向に切り替えて、用紙の短辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙の搬送を行う。そして、最終的に排紙トレイ210に用紙を排紙して積載収容する。このように、用紙後処理装置200から排紙トレイ210までは用紙の短辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で搬送手段たる排紙ローラ209などにより用紙を搬送するので、排紙トレイ210の用紙搬送方向の幅は少なくとも用紙の短辺と同じ長さだけあれば良い。これにより、前述したように用紙の搬送方向を切り替えず、用紙後処理装置200から排紙トレイ210まで用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送する構成よりも、排紙トレイ210の用紙搬送方向の幅を小さくすることができる。よって、給紙部120から作像部110を通って排紙トレイ210まで用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送する構成よりも、排紙トレイ210の用紙搬送方向の幅を小さくすることができる分、装置の大型化を抑えることができる。搬送ローラ対203から排出された用紙は、図3中右側である装置奥側端部をパンチ230の用紙支持板232に支えられ、図3中左側である装置手前側端部をステイプルトレイ206に支えられた状態でパンチ部に侵入する。そして、搬送ローラ対203による用紙搬送方向で用紙の先端及び後端にパンチジョガーフェンス211を接触させて用紙の整合を行う。このように整合された用紙を叩きコロ204によってパンチ放出ガイド205に向けて搬送し用紙の装置奥側端面をパンチ放出ガイド205に突き当てて用紙の位置決めがなされる。なお、叩きコロ204は、不図示のステッピングモータにより上下動を行うレバー部分とコロ部分とからなり、コロ部分は不図示のモータによって、用紙後処理装置200での用紙搬送方向と逆方向に用紙が搬送されるように回転駆動される。そして、前述のように用紙の位置決めがなされた状態で、パンチ230により装置奥側にある用紙の長辺縁部に穿孔処理を施す。パンチ230には、円筒状の刃材231が所定の間隔で2箇所に設けられている。これら刃材231は上下方向に変位可能に設けられている。また、パンチ230の用紙支持板232には、刃材231との対向位置に刃材231の直径と略同径の貫通孔233が開けられており、刃材231が下降した際に刃材231の先端部分が貫通孔233に入り込むようになっている。そして、パンチ230の用紙支持板232により用紙を支持した状態で、刃材231を下降させることで刃材231が用紙を貫通し用紙に対してパンチ孔を開けることができる。パンチカスは後述する穿孔屑収納容器に貯められ、画像形成装置本体100の装置側面などから穿孔屑収納容器を取り外すことにより回収することができる。パンチ230によって用紙にパンチ孔を開けた後、パンチ放出ガイド205により用紙の装置奥側端面が押されてパンチ230から用紙が押し出されることにより、用紙の装置奥側端部がパンチ230によって支えられなくなり、パンチ230から用紙の装置奥側の部分がステイプル部のステイプルトレイ206上に落下する。なお、用紙に対してパンチ230によるパンチ孔を開けなる動作を行わない動作モードを実行した場合は、上述したパンチ穿孔動作の中でパンチ230によるパンチ動作を行わずに、用紙の装置奥側端面をパンチ放出ガイド205で押して用紙の装置奥側の部分をステイプルトレイ206上に落下させる。もしくは、搬送ローラ対203からパンチ部に排出された用紙に対して、叩きコロ204を逆転させ用紙を装置手前側に移動させることにより、用紙の装置奥側端部をパンチ230によって支えられなくし、用紙の装置奥側の部分をステイプルトレイ206上に落下させる用紙の装置奥側の部分がパンチ部からステイプル部のステイプルトレイ206上に落下した後は、用紙をシフトして排紙トレイ210上に排紙するシフトモードと、複数の用紙を綴じて排紙トレイ210上に排紙するステイプルモードとで動作が異なるので、モード毎に各部構成を加えて説明する。<シフトモード>シフトモードは、用紙に対してステイプラ240による綴じ処理を行うことなく、排紙トレイ210上にて画像形成装置本体100の正面側図2手前側から見て左右に用紙を所定枚数毎に仕分けするモードである。図4に示すように、ステイプルトレイ206には、用紙を挟んで対向するように一対のステイプルジョガーフェンス208が設けられており、ステイプルトレイ206に固定された図示しないガイド軸に挿入されている。更にステイプルジョガーフェンス208は、図示しないタイミングベルトを介してステッピングモータ227に連結されており、ステッピングモータの正逆回転駆動により直線往復移動を行う。また、一対のステイプルジョガーフェンス208は、各々独立した駆動が可能な構成になっている。前述したように、用紙の装置奥側の部分をパンチ部からステイプル部のステイプルトレイ206上に落下させた後、用紙の装置手前側の部分に接触させた叩きコロ204により用紙を後端基準フェンス207側に向けて搬送し、用紙の装置奥側端面を後端基準フェンス207へ突き当てる。これにより、用紙に対して用紙後処理装置200での用紙搬送方向の整合が行われる。一方、用紙に対する用紙後処理装置200での用紙搬送方向と直交する方向の整合は、一対のステイプルジョガーフェンス208により用紙を挟み込みことで行われる。叩きコロ204よりも用紙搬送方向下流側には、排紙ガイド板212と排紙ローラ209とが配置されている。排紙ガイド板212は、図示しないステッピングモータにより上下動可能であり、排紙ガイド板212を下降させて排紙ガイド板212に取り付けられた従動コロ213と排紙ローラ209とを接触させることにより、排紙ローラ209と従動コロ213とで用紙を挟持搬送することができる。このように搬送された用紙は排紙トレイ210上へと排紙されて排紙トレイ210上に複数枚の用紙が積載される。なお、所定枚数毎に排紙トレイ210上に排出された用紙を仕分ける場合は、用紙に対する用紙後処理装置200での用紙搬送方向と直交する方向の整合位置、言い換えれば、一対のステイプルジョガーフェンス208の位置を所定枚数毎にずらして排紙トレイ210上に用紙を排紙する。これにより、排紙トレイ210上に用紙が積載されたとき、前記所定枚数毎に排紙位置が交互にずれ、用紙の仕分けがなされる。用紙後処理装置200の本体部に対する排紙トレイ210の取り付け部分には、排紙トレイ210上に積載された用紙を上方から押さえるための用紙押さえ部材220が配置されており、ソレノイド221のON/OFFにより用紙押さえ解除動作と用紙押さえ動作が行われる。すなわち、用紙の搬送にあわせてソレノイド221をONにして用紙押さえ部材220の用紙押さえ動作を解除し、用紙が排紙ローラ209を通過したらソレノイド221をOFFにして用紙押さえ部材220の用紙押さえ動作を行う。排紙トレイ210は、搬送方向下流側の固定トレイ部222aと用紙搬送方向上流側の可動トレイ部222bとを備えている。可動トレイ部222bは、用紙搬送方向上流側端部が自由端で用紙搬送方向下流側端部が揺動中心となるように、支軸223cを介して固定トレイ部222aに揺動可能に軸支されている。また、トレイDCモータ233aの回転に応じて可動トレイ部222bを揺動させるカムリンク機構223bの作動端が、可動トレイ部222bの下面に連結されている。これにより、トレイDCモータ223aが回転し、この回転に応じてカムリンク機構223bにより可動トレイ部222bが支軸223cを中心に揺動する。排紙トレイ210上に排紙された用紙の枚数が一定枚数に達すると、後述する制御部からの指令によりトレイDCモータ223aを回転させてカムリンク機構223bにより可動トレイ部222bの自由端を下降させる。また、用紙押さえ部材220には不図示のトレイ紙面センサが設けられており、用紙押さえ部材220が用紙押さえを行っている状態でトレイ紙面センサがOFFであれば排紙トレイ210を紙面センサがONするまで上昇させる。一方、紙面センサがONしていれば一旦紙面センサがOFFするまで可動トレイ部222bの自由端を下降させ、再度、紙面センサがONするまで可動トレイ部222bの自由端を上昇させることにより、排紙トレイ210上の用紙高さを一定に保つようになっている。このように、排紙トレイ210上の用紙積載状態に応じて可動トレイ部222bの自由端を上下動させ、排紙ローラ209と従動コロ213とで形成されるニップ部から可動トレイ部222bの用紙積載部分までの距離を一定に保つことにより、排紙ローラ209から排紙される用紙と可動トレイ部222bとの接触角度を一定にし、排紙トレイ210に積載される用紙の揃え品質を安定させることができ、また多枚数の用紙の積載が可能となる。以上の動作を繰り返すことにより排紙トレイ210上に仕分けされた用紙が積載されることになる。<ステイプルモード>ステイプルモードは、所定枚数毎に用紙をステイプラ240によって綴じた後、排紙トレイ210上に用紙を排紙するモードである。なお、上記シフトモードの説明で示した各種部材の構成は同じなので、その説明は省略する。上述したようにパンチ230によって用紙にパンチ孔を開けた後、パンチ放出ガイド205により用紙の装置奥側端面が押されてパンチ230から用紙が押し出されることにより、用紙の装置奥側端部がパンチ230によって支えられなくなり、パンチ230から用紙の装置奥側の部分がステイプル部のステイプルトレイ206上に落下する。また、パンチ230から用紙が押し出されたタイミングで叩きコロ204を下降させ、コロ部分で用紙をステイプルトレイ206に押し付けつつ、コロ部分を回転させて用紙の装置奥側端面が後端基準フェンス207に突き当たるまで用紙をスイッチバックさせて、用紙に対する用紙後処理装置200での用紙搬送方向の整合を行う。なお、この整合は、用紙の装置奥側端面を後端基準フェンス207に突き当てることにより、後端基準フェンス207を基準に行われる。用紙に対する用紙後処理装置200での用紙搬送方向の整合が完了した後、一対のステイプルジョガーフェンス208により用紙を挟み込みことで、用紙に対する用紙後処理装置200での用紙搬送方向と直交する方向の整合が行われる。このように、用紙の整合が行われた後、ステイプラ240により用紙の装置奥側端部が針によって綴じられる。ステイプルトレイ206には、ステイプルジョガーフェンス208の待機位置を検出するホームセンサが設けられている。また、ステイプルトレイ206には図示しないガイド軸にスライダを介して後端基準フェンス207が設けられており、ステイプルジョガーフェンス208と同方向に移動可能になっている。スライダにはラックが保持されており、ステイプルトレイ略中央に配置されたギヤと連結されているため、後端基準フェンス207はギヤに対して対称移動することになる。また、後端基準フェンス207の端部にはガイド部が設けられており、ステイプラ240が移動することでステイプラ240の図示しないベースがガイド部の内側を引っ掛けていくことにより、後端基準フェンス207が追従して移動する。ステイプラ240がステイプルトレイ206の端方向に移動した場合は、2つの後端基準フェンス207の間隔は広がり、ステイプラ240がステイプルトレイ206の中央に移動した場合、後端基準フェンス207が図示しないバネにてステイプルトレイ中央方向に付勢されているため、後端基準フェンス207の間隔は狭まることになる。用紙に対してステイプラ240により綴じ処理を行った後、排紙ガイド板212を下降させ、排紙ガイド板212に取り付けられた従動コロ213と排紙ローラ209とにより用紙束を挟持搬送して排紙トレイ210に排紙する。この際、用紙束の排紙中にソレノイド221をONにして用紙押さえ部材220による用紙押さえ動作を解除し、さらに排紙トレイ210の可動トレイ部222bの自由端を一定量下降させる。次いで、排紙ローラ209の用紙搬送方向上流側近傍に設けられた束排紙センサ224により用紙束の用紙搬送方向後端が検知されたタイミングで、排紙ガイド板212を上昇させて、次の用紙の受け入れに備える。また、同じタイミングでソレノイド221をOFFにして用紙押さえ部材220による用紙押さえ動作を行う。以上の動作を繰り返すことにより排紙トレイ210上に綴じ処理が施された用紙が積載されることになる。[構成例1]図6は構成例1に係る実施形態の一例を説明した図である。図6a、図6b、図6cは穿孔屑の搬送に関わる各種部材とその位置関係を示した図である。パンチ230で用紙に穿孔処理を施すことで生じた穿孔屑を穿孔屑収納容器304へガイドする中空状の搬送ガイド手段であるダクト301を有している。ダクト301の穿孔屑搬送方向上流側端部には、ダクト301内で穿孔屑搬送方向上流側から下流側に向けて風を発生させて穿孔屑を搬送する穿孔屑搬送手段であるファン300が設けられている。図6aで示すように、ファン300を動かすことによってダクト301内を図中矢印方向に風が進んでいく。パンチ230で用紙に穿孔処理を施すことで生じた穿孔屑は、ダクト301の上面に形成された穿孔屑導入孔301aからダクト301内に入ると、ファン300によりダクト301内で発生させた風により、その風の進む方向と同一方向に送られていく。一方、ダクト301の穿孔屑搬送方向下流側端部には、穿孔屑通過防止手段であるメッシュ状のシート部材であるメッシュシート302が取り付けられている。なお、メッシュシート302のメッシュの目の大きさは、パンチ屑よりも小さくなっている。ダクト301内で風により搬送された穿孔屑は、ダクト301に取り付けられたメッシュシート302に捕捉され、ファン300により発生させた風だけが進行方向を変えることなくメッシュシート302を通過して進んでいく。これにより、機内の熱を含んだ風と穿孔屑とを分離することができる。メッシュシート302により捕捉され搬送を停止させられた穿孔屑は、ファン300により風を発生させている間はメッシュシート302に貼り付いた状態となる。しかし、ファン300を停止させ風の発生が止まった場合や、メッシュシート302に多量の穿孔屑が貼り付いた状態になると、図6bに示すように穿孔屑が自重によって、メッシュシート302の下方でダクト301の下面に設けられた穿孔屑排出口301cに向かって落下していく。穿孔屑排出口301cに向かって落下した穿孔屑は、穿孔屑排出口301cを通って、図6cに示すように斜面のようなガイド形状となっている傾斜搬送手段である傾斜搬送部材303上に落下する。その後、穿孔屑は傾斜搬送部材303の斜面上を図中矢印方向に滑っていき、穿孔屑収納容器304図1に向かっていく。穿孔屑が傾斜搬送部材303の斜面を滑っていくことで、穿孔屑がダクト301内で搬送される間に吸収した熱を、傾斜搬送部材303の斜面を滑っていく間に放出することができる。なお、傾斜搬送部材303は、ダクト301に取り付けられたメッシュシート302の直下に配置されていることが望ましい。図1aは、ダクト301、傾斜搬送部材303及び穿孔屑収納容器304の用紙後処理装置200内での配置位置の一例を装置上方から見た場合の模式図である。図1bは、ダクト301、傾斜搬送部材303及び穿孔屑収納容器304の用紙後処理装置200内での配置位置の一例を装置側方から見た場合の模式図である。パンチ230の直下の狭小のスペースに対して、ダクト301が設置可能であり、装置内でのダクト301や傾斜搬送部材303の這い回し次第で穿孔屑を装置内の自由な位置まで搬送することが可能となる。これにより、穿孔屑収納容器304を装置内の広いスペースに配置可能となり、穿孔屑収納容器304の容量を低減する必要が無くなる。このように、本構成例においては、ダクト301の穿孔屑排出口301cと穿孔屑収納容器304との間に傾斜搬送部材303を設けているので、図1に示すように、ダクト301から穿孔屑収納容器304までの距離が大きく離れ、ダクト301から穿孔屑収納容器304に吹きつける風を少なくすることができる。これにより、傾斜搬送部材303を設けない場合よりも、穿孔屑収納容器304に吹きつける風が低減する分、穿孔屑収納容器304の温度上昇を低減させることができる。また、メッシュシート302により風から分離され落下した穿孔屑が、ダクト301の穿孔屑排出口301cから穿孔屑収納容器304に向かって傾斜搬送部材303の傾斜面上を移動している間に、穿孔屑の熱が放出されていく。これにより、穿孔屑排出口301cから排出された穿孔屑が直接、穿孔屑収納容器304内へ落下して収納される場合よりも、傾斜搬送部材303で穿孔屑の熱が放出され穿孔屑が冷やされる分、穿孔屑の熱による穿孔屑収納容器304の温度上昇を低減させることができる。よって、穿孔屑収納容器304の温度上昇が低減する分、穿孔屑収納容器304を装置から取り外すときに穿孔屑収納容器304が熱すぎて持てなくなるのを抑制することができる。[構成例2]図7は構成例2における穿孔屑の搬送に関わる各種部材とその位置関係を示した図である。本構成例においては、ファン300をダクト301の穿孔屑搬送方向下流側に取り付けられたメッシュシート302よりもさらに下流側に設けている。また、ダクト301の穿孔屑搬送方向上流側端部の側面には、ダクト301の外側から内側に空気が取り込めるよう空気取り込み口が形成されている。なお、この空気取り込み口から穿孔屑が漏れ出さないように、空気取り込み口の大きさを穿孔屑よりも小さくしたり、穿孔屑よりも小さな目を有するメッシュ状のシート部材を空気取り込み口に設けたりすれば良い。ファン300はダクト301内の空気を吸引する吸引方式であり、図6aと同様に、図7に示すようにダクト301内を図中矢印方向に風が進んでいく。ファン300でダクト301内の空気を吸引することにより、ダクト301内は負圧になる、そのため、パンチ230で用紙に穿孔処理を施すことで生じた穿孔屑が穿孔屑導入孔301aからダクト301内に到達すると、パンチ230側から引き離す力が穿孔屑に働くため、穿孔屑を確実にダクト301内に落下させることができる。なお、ファン300を動かし続けると、穿孔屑がメッシュシート302に集まりファン300での吸引が困難になる。そのため、一定時間の吸引動作後にファン300を逆転動作させて、ファン300からダクト301内に風を送り込む送風動作を行い、メッシュシート302に集まった穿孔屑を散らせることが望ましい。メッシュシート302に捕捉された穿孔屑は、構成例1と同様に自重によって穿孔屑排出口301cに向かって落下し、穿孔屑排出口301cを通って傾斜搬送部材303上に落下する。その後、穿孔屑は傾斜搬送部材303の斜面上を滑っていき、穿孔屑収納容器304に収納される。[構成例3]図8は構成例3における穿孔屑の搬送に関わる各種部材とその位置関係を示した図である。図8aで示すように、穿孔屑搬送手段である翼形状部材310を配置する。図8bは翼形状部材310を横から見た図であり、図8cは図8bに示した翼形状部材310のA-A断面図である。翼形状部材310は図8aや図8cで示すように、ダクト301内の一部に設けられ、図8bで示すような翼形状としている。また、翼形状部材310の内部は中空であり、翼形状部材310の穿孔屑搬送方向下流側に面する面310aには、風が吹き出す吹き出し口310bが形成されている。翼形状部材310の一方の端面には風導入口310cが開けられており、不図示の風発生手段からダクト400を通って送られた風が風導入口310cから翼形状部材310内に送り込まれる。そして、翼形状部材310に送り込まれた風は、吹き出し口310bから吹き出され、図8bの1の向き、言い換えれば、穿孔屑搬送方向下流側に向かって送風が行われる。これにより、翼形状部材310の周りの空気が引っ張られ、航空機の翼と同じ原理で2の向きに吸い込む力が発生する。このように、翼形状部材310の吹き出し口310bから風を吹き出して1の向きに送風を行うと、ダクト301の穿孔屑導入孔301a付近では吸引動作となり、図6aと同様にダクト301内を図中矢印方向に風が進んでいく。また、穿孔屑導入孔301a付近のダクト301内は負圧になる。そのため、穿孔処理で生じた穿孔屑が穿孔屑導入孔301aからダクト301内に到達すると、パンチ230側から引き離す力が穿孔屑に働く。そのため、穿孔屑を確実にダクト301内に落下させることができる。一方、穿孔屑搬送方向においてダクト301内の翼形状部材310を挟んで穿孔屑導入孔301aとは反対側では、穿孔屑搬送方向下流側に向かって風が進んで行く送風動作となり、穿孔屑がメッシュシート302に向かって搬送されていく。そして、構成例1などと同様に、穿孔屑がメッシュシート302により捕捉され自重により穿孔屑排出口301cに向かって落下し、穿孔屑排出口301cを通って傾斜搬送部材303上に落下する。その後、穿孔屑は傾斜搬送部材303の斜面上を滑っていき、穿孔屑収納容器304に収納される。[構成例4]本構成例においては、図9で示すようにダクト301がファン300の配置位置から穿孔屑搬送方向下流側に向かうに連れて徐々に細くなっていく形状としている。これにより、ファン300によって送風される風量が穿孔屑搬送方向下流側になるにつれて集中していき、ファン300の速度が遅い場合でも、一定以上の風力を得ることができる。つまり、安定した風量で風がダクト301内を通るため、穿孔屑を確実に搬送することができる。また、ダクト301の形状を小さくすることになるため、パンチ230の下にダクト301を通すスペースを削減することが可能となる。なお、ダクト301の形状以外は構成例1とほぼ同様なので、その説明は省略する。[構成例5]図10は、構成例5における穿孔屑の搬送に関わる各種部材とその位置関係を示した図である。本構成例においては、図10aで示すようにダクト301内の下面に逆流防止弁301bを設けている。この逆流防止弁301bは、ダクト301の下面に形成された穿孔屑排出口301cの穿孔屑搬送方向上流側近傍に設けることが望ましい。図10bで示すように、メッシュシート302に捕捉され搬送が停止し自重で落下している穿孔屑が穿孔屑排出口301cに向かっている途中で、次にダクト301内で発生した風により巻き上げられてしまうと、穿孔屑がメッシュシート302に貼り付いてしまう。そのため、メッシュシート302に穿孔屑が大量に貼り付いたままとなってしまい、メッシュシート302を風が抜けていかない状態となってしまう。そのため、図10cで示すようにダクト301の下面に逆流防止弁301bを設けることで、ダクト301内で発生している風が逆流防止弁301bによって上方に向かうようになる。これにより、メッシュシート302から穿孔屑排出口301cに向かって落下途中の穿孔屑が風によって巻き上げられることが少なくなる。よって、効率的な穿孔屑の回収と、穿孔屑がメッシュシート302に大量に貼り付くことを抑制することができるため、送風によって行っている機内排熱を妨げることが無くなる。また、メッシュシート302に捕捉された穿孔屑は、構成例1などと同様に自重によって穿孔屑排出口301cに向かって落下し、穿孔屑排出口301cを通って傾斜搬送部材303上に落下する。その後、穿孔屑は傾斜搬送部材303の斜面上を滑っていき、穿孔屑収納容器304に収納される。[構成例6]用紙後処理装置200で行われる種々の後処理を実行する動作モードにより、用紙後処理装置200内に設けられたモータ巻線の発熱や処理速度が変わることで機内温度が異なってくる。そのため、本構成例では、動作モード毎の温度上昇に合わせて温度が高いほど穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を早くする制御を行う。図11は、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を動作モード毎に変更する制御の一例を示した動作フローである。なお、図中での前記風の速度V1,V2,V3,V4の大小関係は、V1≧V2≧V3≧V4である。まず、用紙後処理装置200での処理が設定されるS1。次に、用紙後処理装置200に画像形成済みの用紙が搬送されてくるS2。そして、前述した処理設定で穿孔処理が設定されたかどうかを判断するS3。穿孔処理が設定されていればS3でYES、さらに綴じ処理も設定されたかどうかを判断するS4。綴じ処理も設定されていればS4でYES、2箇所綴じ処理の設定であるかどうかを判断するS5。2箇所綴じ処理の設定であればS5でYES、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をV4としてS6、次用紙処理へ移行する。一方、2箇所綴じ処理の設定でなければS5でNO、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をV3としてS7、次用紙処理へ移行する。また、前述のように綴じ処理も設定されたかどうかを判断しS4、綴じ処理が設定されていなければS4でNO、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をV1としてS8、次用紙処理へ移行する。また、前述のように穿孔処理が設定されたかどうかを判断しS3、穿孔処理が設定されていなければS3でNO、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をV2としてS9、次用紙処理へ移行する。[構成例7]穿孔処理を実施するときに、穿孔屑搬送手段であるファン300などからの送風により用紙が暴れて、用紙の撓みなどが原因でパンチ230による用紙への穿孔位置が意図しない位置になる虞がある。そのため、本構成例では、穿孔処理を行っているときに穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を弱める制御を行う。なお、前記風の速度の変更は、例えば、穿孔屑搬送手段であるファン300の回転速度を変更することで行うことができる。図12は、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を穿孔動作によって変更する制御の一例を示した動作フローである。なお、図中での前記風の速度V1,V2,V3の大小関係は、V1≧V2≧V3である。まず、用紙後処理装置200での処理が設定されるS1。次に、用紙後処理装置200に画像形成済みの用紙が搬送されてくるS2。そして、前述した処理設定で穿孔処理が設定されたかどうかを判断するS3。穿孔処理が設定されていればS3でYES、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をV1とするS4。そして、穿孔処理が開始されたかどうかを判断しS5、穿孔処理が開始されていればS5でYES、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をV3とするS6。そして、穿孔処理が終了したかどうかを判断しS7、穿孔処理が終了していればS7でYES、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をV1としてS8、次用紙処理へ移行する。また、前述のように穿孔処理が設定されたかどうかを判断しS3、穿孔処理が設定されていなければS3でNO、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をV2としてS9、次用紙処理へ移行する。[構成例8]用紙に対する後処理を連続して実施していると、用紙後処理装置200に設けられたモータ巻線の発熱などによる機内温度の上昇が著しくなる。そのため、本構成例では、連続した後処理での用紙処理枚数に応じて穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を変更する制御を行う。なお、前記風の速度の変更は、例えば、穿孔屑搬送手段であるファン300の回転速度を変更することで行うことができる。図13は、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を用紙処理枚数により変更する制御の一例を示した動作フローである。なお、図中での前記風の速度V1,V2,V3,V4の大小関係は、V1≧V2≧V3≧V4である。また、用紙の枚数N1,N2の大小関係はN2≧N1である。まず、用紙後処理装置200での処理が設定されるS1。次に、用紙後処理装置200に画像形成済みの用紙が搬送されてくるS2。そして、前述した処理設定で穿孔処理が設定されたかどうかを判断するS3。穿孔処理が設定されていればS3でYES、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をV3とするS4。次に、設定されたJOB処理枚数が終了したかを判断するS5。JOBが終了していればS5でYES、次JOB処理へ移行する。一方、JOBが終了していなければS5でNO、用紙処理枚数がn≧N1であるかどうかを判断するS6。なお、nはJOB開始から用紙が用紙後処理装置200に搬送された枚数である。用紙処理枚数がn≧N1であればN6でYES、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をV2とするS7。次に、設定されたJOB処理枚数が終了したかどうかを判断するS8。JOBが終了していればS8でYES、次JOB処理へ移行する。一方、JOBが終了していなければS8でNO、用紙処理枚数がn≧N2であるかどうかを判断するS9。用紙処理枚数がn≧N2であればS9でYES、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をV1とするS10。次に、設定されたJOB処理枚数が終了したかを判断するS11。JOBが終了していればS11でYES、次JOB処理へ移行する。また、前述のように穿孔処理が設定されたかどうかを判断しS3、穿孔処理が設定されていなければS3でNO、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をV4としてS12、次用紙処理へ移行する。[構成例9]穿孔処置を実施する時に、選択された穿孔穴数により、1度の穿孔で発生する穿孔屑の総量が異なってくる。そのため、本構成例では、穿孔穴数に応じてファン300などの穿孔屑発生手段により発生させる風の速度を変更する制御を行う。なお、前記風の速度の変更は、例えば、穿孔屑搬送手段であるファン300の回転速度を変更することで行うことができる。図14は、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を穿孔穴数により変更する制御の一例を示した動作フローである。なお、図中での前記風の速度V1,V2,V3,V4の大小関係は、V1≧V2≧V3≧V4である。まず、用紙後処理装置200での処理が設定されるS1。次に、用紙後処理装置200に画像形成済みの用紙が搬送されてくるS2。そして、前述した処理設定で穿孔処理が設定されたかどうかを判断するS3。穿孔処理が設定されていればS3でYES、処理設定で1穴穿孔処理が設定されたかどうかを判断するS4。1穴穿孔処理が設定されていればS4でYES、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をV3としS5、次用紙処理へ移行する。一方、1穴穿孔処理が設定されていなければS4でNO、処理設定で2穴穿孔処理の設定であるかどうかを判断するS6。2穴穿孔処理が設定されていればS6でYES、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をV2としS7、次用紙処理へ移行する。一方、2穴穿孔処理が設定されていなければS6でNO、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をV1としS8、次用紙処理へ移行する。また、前述のように穿孔処理が設定されたかどうかを判断しS3、穿孔処理が設定されていなければS3でNO、穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度をV4としてS9、次用紙処理へ移行する。以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。態様A用紙に穿孔処理を施すパンチ230などの穿孔手段と、穿孔処理により発生した穿孔屑を風を発生させて搬送するファン300などの穿孔屑搬送手段と、穿孔屑搬送手段により発生させた風を方向付け穿孔屑を誘導するダクト301などの搬送ガイド手段と、搬送ガイド手段に設けられ穿孔屑を搬送する風から穿孔屑を分離するメッシュシート302などの穿孔屑分離手段と、穿孔屑分離手段により分離されて落下し搬送ガイド手段に形成された穿孔屑排出口301cなどの排出口から排出された穿孔屑を収納する穿孔屑収納容器304などの穿孔屑収納容器とを備えた用紙後処理装置200などの用紙処理装置において、穿孔屑分離手段により風から分離され落下した穿孔屑を、水平に対して傾斜した傾斜面により穿孔屑収納容器に向けてガイドする傾斜搬送部材303などのガイド部材を前記排出口と穿孔屑収納容器との間に設けた。これよれば、上記実施形態について説明したように、穿孔屑収納容器が高温になるのを抑制することができる。態様B態様Aにおいて、前記搬送ガイド手段は、穿孔屑を導入する穿孔屑導入孔と風を排出する排気口とを少なくとも有するダクトとして形成されており、前記排気口に上記穿孔屑搬送手段を設けた。これによれば、穿孔屑が装置内に散乱することを抑制し、さらに穿孔屑を効率良く穿孔手段から離間させることができる。態様C態様Aにおいて、前記搬送ガイド手段は、穿孔屑を導入する穿孔屑導入孔と風を排出する排気口とを少なくとも有するダクトとして形成されており、穿孔屑搬送方向で前記穿孔屑導入口と前記排気口との間に上記穿孔屑搬送手段を設けた。これによれば、穿孔屑が装置内に散乱することを抑制し、さらに穿孔屑を効率良く穿孔手段から離間させることができる。態様D態様Aにおいて、前記搬送ガイド手段は、穿孔屑を導入する穿孔屑導入孔と風を排出する排気口とを少なくとも有するダクトとして形成されており、前記ダクトの形状が、前記穿孔屑搬送手段の配置位置から穿孔屑搬送方向下流側に向かって徐々に細くなっている。これによれば、上記実施形態について説明したように、穿孔屑を効率良く搬送することができる。また、搬送ガイド手段を狭いスペースに配置することができる。態様E態様A、態様B、態様Cまたは態様Dにおいて、前記搬送ガイド手段の前記排出口の穿孔屑搬送方向上流側に設けられ風の向きを該排出口から離れる向きに変更する風向き変更手段を有する。これによれば、穿孔屑分離手段から落下した穿孔屑が風によって再度、穿孔屑分離手段に貼り付くのを抑えて、穿孔屑分離手段を通して排気口から風が排出され難くなるのを抑制することができる。態様F態様A、態様B、態様C、態様Dまたは態様Eにおいて、上記穿孔処理を含む所定の処理を用紙に対して行う処理モードを複数有しており、上記穿孔屑搬送手段による上記穿孔屑の搬送速度を、前記処理モードに応じて変更する。これによれば、上記実施形態について説明したように、最適な風量で機内冷却をすることができ、消費電力の低減を図ることができる。態様G態様A、態様B、態様C、態様Dまたは態様Eにおいて、上記穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を、上記穿孔手段の動作タイミングに応じて変更する。これによれば、上記実施形態について説明したように、穿孔処理の位置ズレを抑制することができる。態様H態様A、態様B、態様C、態様Dまたは態様Eにおいて、上記穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を、上記穿孔処理での連続処理枚数に応じて変更する。これによれば、上記実施形態について説明したように、最適な風量で機内冷却をすることができ、消費電力の低減を図ることができる。態様I態様A、態様B、態様C、態様Dまたは態様Eにおいて、上記穿孔屑搬送手段により発生させる風の速度を、上記穿孔処理で設定された穿孔穴数に応じて変更する。これによれば、上記実施形態について説明したように、消費電力の低減を図ることができる。態様J用紙に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により画像が形成された用紙に所定の処理を施す用紙処理手段とを備えた画像形成装置において、前記用紙処理手段として態様A、態様B、態様C、態様D、態様E、態様F、態様G、態様Hまたは態様Iの用紙処理装置を用いた。これによれば、上記実施形態について説明したように、穿孔屑収納容器が高温になるのを抑制することができる。"