"産業廃棄物であるオイルボール油脂系固形物を、燃料として再利用可能な液体油に改質するオイルボール処理システムであって、オイルボールを撹拌により形均化して包含されている水分を分離する形均化装置と、形均化されたオイルボールを加熱により液化させる液化装置と、液化されたオイルボールから夾雑物を分離する分離装置と、液化されると共に夾雑物が分離されたオイルボールを加熱により気化させ、気化した成分を冷却により液化させて液体油にする改質装置と、を備えたことを特徴とするオイルボール処理システム。前記液化装置と分離装置は一体化された装置であり、一端側から他端側に向かうにつれて上方に傾斜したケーシングと、前記ケーシング内を加熱する加熱装置と、オイルボールに含まれる夾雑物を他端側に搬送するスクリューコンベアと、ケーシングの他端側に形成された夾雑物の排出口と、ケーシングの一端側に形成された液化したオイルボールの取出口と、を備えていることを特徴とする請求項1に記載のオイルボール処理システム。オイルボールを気化させる前に、液化しているオイルボールを篩分けする篩装置をさらに備えたことを特徴とする請求項1又は2に記載のオイルボール処理システム。前記形均化装置は、オイルボールを貯留する撹拌槽と、前記撹拌槽内のオイルボールを撹拌する装置を備えていること特徴とする請求項1に記載のオイルボール処理システム。本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、オイルボールを燃料として再利用可能な液体油に改質することのできるオイルボール処理システムを提供することにある。さらに、本発明の他の目的は、オイルボールを形成している脂肪分を油分に改質するにおいて、燃料としての付加価値を高めることのできるオイルボール処理システムを提供することにある。本発明のオイルボール処理システムは、産業廃棄物であるオイルボール油脂系固形物を、燃料として再利用可能な液体油に改質するオイルボール処理システムであって、オイルボールを撹拌により形均化して包含されている水分を分離する形均化装置と、形均化されたオイルボールを加熱により液化させる液化装置と、液化されたオイルボールから夾雑物を分離する分離装置と、液化されると共に夾雑物が分離されたオイルボールを加熱により気化させ、気化した成分を冷却により液化させて液体油にする改質装置と、を備えたことを特徴とする。前記液化装置と分離装置は一体化された装置であり、一端側から他端側に向かうにつれて上方に傾斜したケーシングと、前記ケーシング内を加熱する加熱装置と、オイルボールに含まれる夾雑物を他端側に搬送するスクリューコンベアと、ケーシングの他端側に形成された夾雑物の排出口と、ケーシングの一端側に形成された液化したオイルボールの取出口と、を備えていることが好ましい。上記オイルボール処理システムは、オイルボールを気化させる前に、液化しているオイルボールを篩分けする篩装置をさらに備えた構成であることが好ましい。また、前記形均化装置は、オイルボールを貯留する撹拌槽と、前記撹拌槽内のオイルボールを撹拌する装置を備えていることが好ましい。本発明のオイルボール処理システムによれば、オイルボールを撹拌により形均化することによって内部に閉じ込められている水分内包されている水分を分離し、形均化されたオイルボールを加熱により液化させ、液化されたオイルボールから夾雑物を分離し、さらにオイルボールを加熱により気化させ、気化した成分を冷却により液化させて液体油にする改質を行うことにより、オイルボールを燃料として再利用可能な液体油にすることが可能となった。以下、本発明の好ましい実施形態に従うオイルボール処理システムについて、添付図面を参照しながら詳しく説明する。図1は、システムの全体構成図であり、図2は、主要な処理を示すフローチャートである。但し、以下に説明する実施形態によって本発明の技術的範囲は何ら限定解釈されることはない。図1に示すように、本実施形態のオイルボール処理システム1は、オイルボールを受け入れるホッパ2と、ホッパ2に受け入れられたオイルボールを搬送する第1搬送装置3と、オイルボールを形均化する形均化装置4と、形均化されたオイルボールを搬送する第2搬送装置5と、オイルボールを液化すると共に夾雑物を分離する液化分離装置6と、液化されたオイルボールを篩分けする篩装置7と、オイルボールを改質する改質装置8と、改質により得た液体油を貯留する改質油貯留タンク9を備えている。ホッパ2は下水処理場等で収集されたオイルボールを受け入れる図2の処理100。図1では、作業員がオイルボールをホッパ2に投入しているが、勿論、オイルボール収集車から直接投入するようにしてもよい。第1搬送装置3は、ホッパ2に受け入れられたオイルボールを搬送して形均化装置4に供給する。オイルボールは、流動性の悪い油脂系固形物であり、さらにプラスチック片,紙くず,砂,髪の毛などの種々の夾雑物が混ざっている。このようなオイルボールを搬送する第1搬送装置3としては、スクリューコンベアを用いるのが好ましい。スクリューコンベアは、搬送路をなすケーシング31、ケーシング31内で回転自在なスクリュー32、スクリュー32を回転させる駆動モータ33を備えている。形均化装置4は、オイルボールを貯留する撹拌槽41と、槽内のオイルボールを撹拌により形均化するための撹拌装置を備えている。形均化装置4は、図2の処理101に示す形均化を行う。撹拌装置は、例えば撹拌槽41内に配置された撹拌羽根42と、回転軸を通じて撹拌羽根42を回転させる駆動モータ43を備え、例えば300r.p.m程度の回転数で撹拌羽根42を撹拌することができればよい。撹拌槽41内に一定量受け入れられたオイルボールは、撹拌装置によって撹拌された後、静置することによって油脂分と水分とに相分離する。相分離された油脂分と水分は、撹拌槽41の底部に設けられている排出口44とドレイン排出ノズル45を通じて別々に排出することによって分離される。この一連の処理はバッチ方式で繰り返し行われ、例えば、撹拌時間を30分、静置時間を5分に設定することができる。但し、形均化させたと言ってもオイルボールの流動性は未だ悪いので、撹拌槽41の外周に振動装置46を配置し、振動を付与することによって排出口44からのオイルボールの排出を促進させるようにしてもよい。より詳しく説明すると、油脂系汚泥であるオイルボールは、一般的に、水滴等を内部に封じ込める形態で30質量程度の水分を含んでいる。このように含水率が高いオイルボールは、下流の液化工程において加熱する際に、余分な熱量を消費することになる。そこで、形均化装置でオイルボールを撹拌して、内部に封じ込められている水分内包された水分を吐き出させ、油脂分と水分の相分離を促進させる。その後、静止すれば比重差によって速やかに油脂分と水分との2層に分かれるので、先にドレイン排出ノズル45のバルブを開いて水分を撹拌槽41から排出し、次に排出口44のバルブを開いて油脂分夾雑物を含むを第2搬送装置5に供給する。これにより、オイルボールを形均化すると共に含水率を10質量程度まで下げることができる。残りの水分は、下流の改質工程にて除去する。第2搬送装置5は、第1搬送装置3と同様にスクリューコンベアを用いるのが好ましい。スクリューコンベアは、搬送路をなすケーシング51、ケーシング51内で回転自在なスクリュー52、スクリュー52を回転させる駆動モータ53を備えている。但し、液体の回収の理由から、第2搬送装置5は、搬送方向に沿って上方にケーシング51を傾斜させ、下方側に位置するケーシング端部にドレイン排出ノズル54を設けておくことが好ましい。ケーシング51の傾斜角は、例えば20°とする。液化分離装置6は、オイルボールを加熱により液化させる液化装置と、オイルボールから夾雑物を分離する分離装置を一体化した装置である。液化分離装置6は、図2の処理102に示す液化分離を行う。液化分離装置6は、加熱機能を有するスクリューコンベアを用いるのが好ましい。液化分離装置6としてのスクリューコンベアは、搬送路をなすケーシング61、ケーシング61内で回転自在なスクリュー62、スクリュー62を回転させる駆動モータ63を備えている。ケーシング61は、搬送方向に沿って上方に傾斜されおり、その傾斜角は例えば20°とする。下方側に位置するケーシング端部一端側には、液化されたオイルボールを抜き出すための排出ノズル64が配置されている。排出ノズル64はタンク65に連結されており、タンク65内に受け入れた液化したオイルボールを下流の自動篩装置7に送液するポンプ66が配置されている。また、上方側に位置するケーシング端部他端側には、夾雑物を排出する排出口67が形成されている。さらに、液化分離装置6は、ケーシング61内のオイルボールを加熱するための加熱装置不図示を備えている。加熱装置は、例えばケーシング61の外周にヒータを配置することによって構成されている。ヒータの種類は特に制限されないが、ケーシング61の一端から他端に亘ってヒータを配置し、ケーシング61内のオイルボールを例えば105°C以上に加熱できることが好ましい。このような構成において、ケーシング61内を加熱すると共にスクリュー62を回転させた状態とし、第2搬送装置5によって例えば定量的にオイルボールをケーシング61内に供給する。オイルボールは、ケーシング61内で加熱されることによって液化し、傾斜配置されているケーシング61の一端側に移動及び貯留されていく。一方、液化しない夾雑物は、スクリュー62によってケーシング61の他端側に搬送され、排出口67から排出される。ケーシング61の一端側に移動及び貯留された液化したオイルボールは、排出ノズル64のバルブを周期的に又は常時開くことによってタンク65に抜き出される。タンク65内のオイルボールは、ポンプ66によって下流側の篩装置7に送られる。一方、排出口67から排出される夾雑物は、回収タンク68に回収される。なお、液化工程から改質工程までに配置されるポンプや配管などの装置は、オイルボールが固化しないように加熱する手段を備えていることが好ましい。篩装置7は、例えば篩網の口径が40μm~500μm、好ましくは150~300μmの振動篩71を用いることができる。篩装置7は、図2の処理103に示す篩分けを行う。篩分けの最中にオイルボールが固化するのを防止するため、ヒータなどの加熱装置不図示で篩を加熱するようにする。加熱装置としてのヒータは、例えば篩を120°C以上、好ましくは150°C以上に加熱できるものが好ましい。口径が小さい篩網の場合、線径が細くなり、強度面で弱くなるだけではなく、表面張力によってオイルボールが篩網の裏面に付着し、篩網に熱を奪われて固化する場合があるので、線径は比較的大きい物が好ましい。そのため、加熱して篩分けの促進及び目詰りの防止を図る。さらに、篩分けの促進及び目詰りの防止のために、タッピングボールを設けたり、篩網の表面を摺動するスクレーパなどを設けたりしてもよい。また、篩分けは、一段方式に限らず、篩網の口径が順に小さくなるように設定した多段方式としてもよい。篩分けされたオイルボールは、液化状態のままポンプ72によって下流の改質装置8に送液する。一方、篩分けにより篩網上に残った残渣例えば、SS類は、受皿73に回収する。改質装置8は、液化したオイルボールを受け入れる加熱槽81と、オイルボールが気化する温度にまで加熱槽81を加熱する加熱装置不図示と、気体となった成分を冷却して液化する冷却装置82と、液化した成分液体油を回収する回収槽83を備えている。改質装置は、図2の処理104に示す改質を行う。加熱槽81,冷却装置82及び回収槽83は、管路84を通じて連結されている。好ましくは、加熱槽81と冷却装置82を連結する管路84内に触媒を充填して、気化した成分を接触改質し、燃料としての付加価値をさらに高める。接触改質の温度を調製するヒータを新たに設けるようにしてもよい。還元雰囲気で改質を行うために、例えば窒素ガスなどの不活性ガスを供給するようにする。加熱装置不図示は、例えば加熱槽81の底部や外周にヒータやバーナーなどを配置することによって構成されている。ヒータやバーナーの種類は特に制限されないが、加熱槽内の液化したオイルボールを370°C以上、好ましくは400°C以上に加熱できることが好ましい。また、冷却装置82は、例えば冷却水や冷媒などを用いた熱交換器を採用することができる。この場合、冷却温度は、例えば-50°C~10°C、好ましくは-30°C~0°Cに設定する。なお、気化成分のうち、冷却によって液化しない成分例えば、低級炭化水素,H2,CO,CO2が発生した場合、排出基準を満たすように処理してから放出する。このような一連の工程を経て得られる液体油は、常温において液体状態を維持できるまで改質されている。回収槽83内の液体油は、ポンプ85で抜き出して改質油貯留タンク9に貯留する。液体油は、燃料として使用販売等することができる。上述の実施形態によれば、オイルボールを撹拌により形均化することによって内部に閉じ込められている水分内包されている水分を分離し、形均化されたオイルボールを加熱により液化させ、液化されたオイルボールから夾雑物を分離し、さらにオイルボールを加熱により気化させ、気化した成分を冷却により液化させて液体油にする改質を行うことにより、オイルボールを燃料として再利用可能な液体油にすることが可能となった。さらに上述の実施形態によれば、液化前にオイルボールを形均化して水分を分離する形均化装置4を設けたことにより、液化させる際に余分な熱量を消費しないようにすることができる。既述したように、オイルボールは、油脂成分であるにも関わらず30質量もの水分を含んでいる。水分は、水滴等の形態でオイルボール内に封じ込められており、油脂成分に弾かれて外部に出ることができない状態となっている。そこで、本実施形態では、オイルボールを撹拌して内部に封じ込められている水分を吐き出させ、これにより加熱することなく水分を分離することに成功したのである。さらに上述の実施形態によれば、加熱機能を備えたスクリューコンベアを用いてオイルボールの液化と夾雑物の分離を行う構成としたことにより、液化装置と分離装置とが一体化された液化分離装置6を具現化することができた。これにより、一つの工程で液化と分離を行うことが可能となり、システム全体の処理効率を向上させることができた。オイルボールは強烈な不快臭を放つことから、例えば形均化する前、或いは形均化する際中に工業用水などを洗浄水として供給し、オイルボールを洗浄するようにしてもよい。さらに、各装置に排気管を接続し、吸引ファンなど臭気を吸引するようにしてもよい。以上、本発明を具体的な実施形態に則して詳細に説明したが、形式や細部についての種々の置換、変形、変更等が、特許請求の範囲の記載により規定されるような本発明の精神及び範囲から逸脱することなく行われることが可能であることは、当該技術分野における通常の知識を有する者には明らかである。従って、本発明の範囲は、前述の実施形態及び添付図面に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載及びこれと均等なものに基づいて定められるべきである。"