"水酸化アルミニウムと、ベントナイト及び/又はモンモリロナイトとを含む原料を成形し、焼成してなる調湿建材。請求項1において、該原料は、水酸化アルミニウムを30~97重量、ベントナイト及び/又はモンモリロナイトを3~70重量含むことを特徴とする調湿建材。請求項1において、該原料は、水酸化アルミニウムを30~90重量、ベントナイト及び/又はモンモリロナイトを1~30重量、粘土を5~69重量含むことを特徴とする調湿建材。水酸化アルミニウムと、ベントナイト及び/又はモンモリロナイトとを含む原料を成形し、700~1100°Cで焼成する調湿建材の製造方法。請求項4において、該原料は、水酸化アルミニウムを30~97重量、ベントナイト及び/又はモンモリロナイトを3~70重量含むことを特徴とする調湿建材の製造方法。請求項4において、該原料は、水酸化アルミニウムを30~90重量、ベントナイト及び/又はモンモリロナイトを1~30重量、粘土を5~69重量含むことを特徴とする調湿建材の製造方法。請求項4ないし6のいずれか1項において、前記原料の少なくとも一部が仮焼されていることを特徴とする調湿建材の製造方法。水酸化アルミニウムは、焼成により脱水し、多数の孔を有した多孔状態となる。この孔が優れた調湿性能を発現する。この水酸化アルミニウム系調湿建材は、多孔質のため脆く、例えば、壁面に施工した場合に、躯体の微細なひび割れや動きでクラックが生じるところから、調湿性能をあまり落とさず、強度を高くすることが必要である。特許文献1では、原料に粘土を配合することにより、水酸化アルミニウムの脱水物の微細な孔が焼結により潰れるのを抑制しつつ、水酸化アルミニウム脱水物同士を硬く結びつけることにより強度を高める。特許文献2では、水ガラスが低温で熔融し、水酸化アルミニウム脱水物を固めることにより、強度を高める。しかしながら、原料中の粘土や水ガラスの割合を多くすると、相対的に原料中の水酸化アルミニウム量が減少し、調湿性能が低下する。また、水ガラスを配合した場合には、水ガラスが焼成時に熔融して調湿する孔を塞ぎ、調湿性能を低下させる。また、水ガラスを使うと、成形する粉がベタツキ、成形時に型に付着し、生産性を低下させる。本発明は、上記特許文献1、2の調湿建材よりもさらに調湿性能や強度を改善することができ、製造も容易な調湿建材及びその製造方法を提供することを目的とする。請求項1の調湿建材は、水酸化アルミニウムと、ベントナイト及び/又はモンモリロナイトとを含む原料を成形し、焼成してなるものである。請求項2の調湿建材は、請求項1において、該原料は、水酸化アルミニウムを30~97重量、ベントナイト及び/又はモンモリロナイトを3~70重量含むことを特徴とするものである。請求項3の調湿建材は、請求項1において、該原料は、水酸化アルミニウムを30~90重量、ベントナイト及び/又はモンモリロナイトを1~30重量、粘土を5~69重量含むことを特徴とするものである。請求項4の調湿建材の製造方法は、水酸化アルミニウムと、ベントナイト及び/又はモンモリロナイトとを含む原料を成形し、700~1100°Cで焼成するものである。請求項5の調湿建材の製造方法は、請求項4において、該原料は、水酸化アルミニウムを30~97重量、ベントナイト及び/又はモンモリロナイトを3~70重量含むことを特徴とするものである。請求項6の調湿建材の製造方法は、請求項4において、該原料は、水酸化アルミニウムを30~90重量、ベントナイト及び/又はモンモリロナイトを1~30重量、粘土を5~69重量含むことを特徴とするものである。請求項7の調湿建材の製造方法は、請求項4ないし6のいずれか1項において、前記原料の少なくとも一部が仮焼されていることを特徴とするものである。水酸化アルミニウムは、300~500°C程度の焼成により脱水して多孔質となり、調湿性が発現するが、建材としての強度はない。強度を上げるため高温度で焼結させると調湿性が消失する。前記特許文献1では、水酸化アルミニウムに粘土を配合することにより、水酸化アルミニウム脱水物の調湿性を確保しつつ、粘土の固着作用により強度を発現させている。本発明で用いるベントナイトは、粘土よりも強い固着力を持つため、水酸化アルミニウムの脱水物を強く固めるようになるところから、調湿建材の高強度化が可能になる。また、ベントナイトは、層間にH2Oが介在した層状鉱物であり、焼成すると600°C付近で多量の層間水がなくなり、崩れた構造となる。この構造のベントナイト脱水物と水酸化アルミニウムの脱水物とが絡み合うことにより、水酸化アルミニウム脱水物の多孔質状態が維持されやすくなる。また、ベントナイトは700~1100°C程度の焼成では熔融せず、水酸化アルミニウム脱水物の微細孔を閉塞することがなく、調湿建材の調湿性能が高いものとなる。本発明では、ベントナイト及び/又はモンモリロナイトの存在により水酸化アルミニウム脱水物のα-アルミナ結晶化反応が抑制され、該脱水物酸化アルミニウムの多くは多孔状のまま残存し、また、Na2O,K2O,Li2O,B2O3,P2O5,BaOなどのガラス生成成分の含有量が少ないので、ガラス融液生成による気孔閉塞が抑制されるとも考えられる。これらの要因が複合することにより、本発明によると、水酸化アルミニウム単体に比べ高い強度及び吸放湿特性が得られる。また、原料にベントナイト及び/又はモンモリロナイトを配合することにより、成形時の成形性、賦形性が向上する。なお、本発明者が研究を重ねた結果、原料にベントナイト及び/又はモンモリロナイトと粘土とを配合することにより、水酸化アルミニウムと粘土のみを用いた特許文献1の場合に比べて調湿性能が高く強度も強い調湿建材が得られる。また、ベントナイト及び/又はモンモリロナイトを増すと、焼成収縮が大きくなるが、粘土を配合することにより、焼成収縮の調整が可能となり、建材としての寸法調整が容易になる。本発明の調湿建材を製造するには、水酸化アルミニウムと、ベントナイト及び/又はモンモリロナイトと、必要に応じさらに粘土とを混合し、成形し、焼成する。水酸化アルミニウムとしては、粉末状のものが好適である。水酸化アルミニウムは、ギブサイト、バイヤライト、ベーマイト、ダイアスポア、アルミナゾル、アルミナゲルなどのいずれの形態のものであってもよい。なお、焼成により多孔質になる塩化アルミニウム、アルミニウムナイトライドなどの各種アルミニウム化合物も用いることができるが、水酸化物が最も好ましい。ベントナイトは、モンモリロナイトを主成分とし、さらに、石英、クリストバライト、長石類、炭酸塩鉱物などを付随することが多い鉱物である。Naモンモリロナイト、Caモンモリロナイトを含むNaベントナイト、Caベントナイトなどや、ベントナイトが風化した酸性白土、それを処理した活性白土などが代表例である。粘土としては、木節粘土、蛙目粘土、耐火粘土、炉器粘土、カオリンなど、カオリン鉱物を含む各種のものを用いることができる。この原料の配合割合は、水酸化アルミニウム30~97重量特に40~60重量、ベントナイト及び/又はモンモリロナイト1~70重量特に3~20重量、粘土0~69重量特に0~55重量の範囲にあり、且つ焼成後の調湿建材の組成が次の範囲となるようにするのが好ましい。Al2O3:30~95重量特に40~80重量SiO2:3~65重量特に15~50重量CaO及びMgOの合計:10重量以下特に3重量以下フラックスNa2O,K2O,Li2O,B2O3,P2O5,BaOの合計:5重量以下特に3重量以下なお、SiO2が65重量よりも多いと原料の焼結性が悪化すると共に、Al2O3が過少となり調湿性が悪化する。SiO2が3重量よりも少ないと焼結体の強度が低下すると共に、ベントナイト及び/又はモンモリロナイトもしくは粘土量が過少であり、成形性が悪くなる。CaO及びMgOの合計が10重量よりも多いと、調湿建材の微細孔が閉塞され調湿特性が低下するようになる。フラックスが5重量よりも多いと調湿建材の微細孔が閉塞され調湿特性が低下する。なお、本発明では、調湿建材の調湿特性及び強度に悪影響を与えない範囲で焼結助剤成分、例えば、各種ガラス粉やフリット、建物用又は自動車用の板ガラスや都市ゴミ溶融スラグや製鋼スラグなどの各種スラグを配合してもよい。この焼結助剤成分の配合量は、水酸化アルミニウム、ベントナイト及び/又はモンモリロナイト並びに粘土の合量100重量部に対し50重量部以下特に30重量部以下であることが望ましい。上記の各原料のうちの少なくとも一部、例えば水酸化アルミニウム、ベントナイト及び/又はモンモリロナイト、並びに粘土の少なくとも1種を後述の焼成温度よりも低い温度例えば500~800°C程度で仮焼しておいてもよい。原料を仮焼することにより、原料の活性が増大し、焼成性が向上する。また、水酸化アルミニウムや粘土のように焼成時に脱水する原料や、焼成時に脱炭酸する原料を仮焼しておくと、焼成時の急激な脱水や脱炭酸が防止され、焼成物の割れ等を防止することができる。上記の原料は、必要により粉砕した後、混合し、成形される。粉砕方法、混合方法、成形方法は特に限定されるものではない。例えば、成形方法としては、プレス成形、押出成形等を採用できる。この成形のためにメチルセルロース等の成形助剤を添加してもよい。調湿建材は板状、ブロック状、筒状など適宜の形状としうる。成形体は、必要に応じ乾燥した後、好ましくは700~1100°C特に750~1000°Cにて0.2~100Hr好ましくは0.3~72Hr焼成する。これにより、曲げ強度が3MPa以上であり、25°Cで相対湿度50の雰囲気中で恒量となっているものを25°Cで相対湿度90の空気と24hr接触させたときの吸湿量が150g/m2以上である調湿建材が得られる。なお、本発明において曲げ強度等、吸湿量は次の方法により求めた値とする。曲げ強度:三点曲げ法で求める。吸湿性能:裏面及び端面をアルミテープでシールした調湿建材を25°Cで相対湿度50の恒温恒湿槽中で重量を恒量化変動0.1以下になるまでさせた後、25°Cで相対湿度90に保持した恒温恒湿槽中に入れ、24Hr後の重量増及び試験体寸法を測定し、単位面積1m2あたりに換算した吸湿量を指標とする。本発明では、調湿建材の表面に薄く施釉を施し、調湿建材の意匠性や耐汚れ性を高めるようにしてもよい。この場合、調湿性を損なわないようにするために釉薬によって生成するガラス層が調湿建材本体の表面の90以下の面積領域に形成されるように、或いは、このガラス層の最大厚みが300μm以下となるように行うのが好ましい。実施例1工業用水酸化アルミニウムAlOH3純度99.6グレード50重量部と、ベントナイト群馬県安中産10重量部と、粘土愛知県瀬戸産40重量部とをボールミルで粉砕、混合した後、プレス成形し、110×110×5.5mmの成形体とし、これを800°Cで1.0Hr焼成し、調湿建材を製造した。この調湿建材の化学組成、吸湿量及び曲げ強度並びに加工性を測定した結果を表1に示す。なお、加工性は木工用の鋸で人が通常の作業速度で切断したときの30秒当りの切断進行量である。実施例2~6、比較例1~6原料の配合割合及び焼成温度を表1の通りとし、また実施例6では水酸化アルミニウムを500°Cで仮焼した後、他の原料と粉砕、混合した他は実施例1と同様にして調湿建材を製造し、同様の測定を行った。結果を表1に示す。なお、比較例1,2,7では、焼成物をハンドリングできないため、吸湿量及び曲げ強度は測定不能であった。比較例4は特許文献1のものである。比較例9で用いた廃ガラスはビンガラス等の廃品である。比較例4特許文献1では、粘土の固着を利用することで調湿性能480g/m2で2.6MPaの調湿建材が得られる。一方、ベントナイトを使った実施例4では、調湿性能が470g/m2と比較例4と同等であり、強度が4.0MPaと約1.5倍の高強度の調湿建材が得られる。比較例3,4,5,6,7と水酸化アルミニウムを増やす特許文献1では調湿性能は向上するが、強度の低下が大きいのに対し、ベントナイトを配合し、実施例4,1,2,3,6と水酸化アルミニウムを増し調湿性が高くなっても3MPa以上の強度が得られており、特許文献1では得られなかった高い調湿性のある調湿建材が実現できる。これは、ベントナイトの固着力が強いため、水酸化アルミニウムの脱水した非晶質物質を連結させ強度を発現させているためであると考えられる。また、水酸化アルミニウムに対し比較例9のようにガラスや、比較例8のように水ガラスを配合した場合、強度が4.0MPa以上と上がるものの、調湿性能が比較例9が565g/m2、比較例8が500g/m2と、ガラスが溶けて孔を塞ぐため調湿性の低下が起こる。これに対して、本発明のベントナイトを使った実施例1,2,3は590g/m2以上の調湿性能があり、強度及び調湿性の双方において優れている。実施例6の通り、原料を仮焼した場合でも、同様の優れた調湿建材が得られる。以上の実施例及び比較例からも明らかな通り、本発明によると、強度が高く調湿特性に優れた調湿建材が提供される。"