フライングリードを備える第1のプリント配線板と、前記フライングリードを受けるリードを基材上に露出リードとして備える第2のプリント配線板と、前記フライングリードと前記露出リードとを接続する異方性導電材料と、を備えるプリント配線板の接続構造であって、前記フライングリードは、前記露出リードと前記異方性導電材料を介して接続される接続領域の両側が接続領域よりも低くなるように、前記第2のプリント配線板の側へ屈曲させた屈曲形状として構成してあることを特徴とするプリント配線板の接続構造。前記接続領域及びその近傍領域を樹脂モールドしてあることを特徴とする請求項1に記載のプリント配線板の接続構造。前記接続領域と離れた遠方領域で、前記第1のプリント配線板と前記第2のプリント配線板とを結合してあることを特徴とする請求項1又は2に記載のプリント配線板の接続構造。前記異方性導電材料は、異方性導電ペーストであることを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載のプリント配線板の接続構造。前記異方性導電材料は、異方性導電フィルムであることを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載のプリント配線板の接続構造。請求項1~5の何れか1項に記載のプリント配線板の接続構造を用いることを特徴とするヘッドスタックアセンブリ。請求項6に記載のヘッドスタックアセンブリを用いることを特徴とする磁気ディスク装置。フライングリードを備える第1のプリント配線板を準備する工程と、前記第1のプリント配線板の下方に、前記フライングリードを受けるリードを基材上に露出リードとして備える第2のプリント配線板を準備する工程と、前記露出リードの上面に異方性導電材料を配置する工程と、前記フライングリードの上方から熱圧着ツールで圧力をかけて前記フライングリードと前記露出リードとを熱圧着すると共に、前記フライングリードにおける前記露出リードと前記異方性導電材料を介して接続される接続領域の両側が接続領域よりも低くなるように、前記フライングリードを前記第2のプリント配線板の側へ屈曲させる熱圧着屈曲工程とを備えることを特徴とするプリント配線板の接続構造の製造方法。前記熱圧着屈曲工程の後に、前記接続領域及びその近傍領域を樹脂モールドする工程を備えることを特徴とする請求項8に記載のプリント配線板の接続構造の製造方法。前記熱圧着屈曲工程と同時に若しくはその後に、前記接続領域と離れた遠方領域で、前記第1のプリント配線板と前記第2のプリント配線板とを結合する工程を備えることを特徴とする請求項8又は9に記載のプリント配線板の接続構造の製造方法。上記特許文献1は、フライングリードの接合方法に関する発明で、フライングリードと基板パッドとの接合性を確保し、ボンディングツールを用いて効率的に超音波接合することができるメリットがある。しかし、上記特許文献1に示すようなフライングリードを形成し、超音波接続を用いてプリント配線板の接続構造を形成する従来のプリント配線板の接続構造においては、フライングリードとして形成されるサスペンション側の端子を、絶縁層を開口してなる凹部の底に形成されるアクチュエータアセンブリ側の端子に接続させるものが一般的であった。よってフライングリードが凹部に押し込まれた屈曲形状略U字形状となることで、フライングリードの復元力スプリングバックにより、端子間の接続が剥がれる可能性があり、電気的及び機械的な接続信頼性が低いという問題があった。そこで本発明は上記従来における問題点を解決し、電気的及び機械的な接続信頼性を向上させることができるプリント配線板の接続構造、該プリント配線板の接続構造を備えるヘッドスタックアセンブリ、該ヘッドスタックアセンブリを備える磁気ディスク装置及びプリント配線板の接続構造の製造方法の提供を課題とする。本発明のプリント配線板の接続構造は、フライングリードを備える第1のプリント配線板と、前記フライングリードを受けるリードを基材上に露出リードとして備える第2のプリント配線板と、前記フライングリードと前記露出リードとを接続する異方性導電材料と、を備えるプリント配線板の接続構造であって、前記フライングリードは、前記露出リードと前記異方性導電材料を介して接続される接続領域の両側が接続領域よりも低くなるように、前記第2のプリント配線板の側へ屈曲させた屈曲形状として構成してあることを第1の特徴としている。上記本発明の第1の特徴によれば、プリント配線板の接続構造は、フライングリードを備える第1のプリント配線板と、前記フライングリードを受けるリードを基材上に露出リードとして備える第2のプリント配線板と、前記フライングリードと前記露出リードとを接続する異方性導電材料と、を備えるプリント配線板の接続構造であって、前記フライングリードは、前記露出リードと前記異方性導電材料を介して接続される接続領域の両側が接続領域よりも低くなるように、前記第2のプリント配線板の側へ屈曲させた屈曲形状として構成してあることから、フライングリードの復元力スプリングバックを、第2のプリント配線板側露出リードとの接続方向へと働かせることができる。よってフライングリードと露出リードとの接続が剥がれることを効果的に防止することができる。従って電気的及び機械的な接続信頼性を向上させることができる。また本発明のプリント配線板の接続構造は、上記本発明の第1の特徴に加えて、前記接続領域及びその近傍領域を樹脂モールドしてあることを第2の特徴としている。上記本発明の第2の特徴によれば、上記本発明の第1の特徴による作用効果に加えて、前記接続領域及びその近傍領域を樹脂モールドしてあることから、フライングリードと露出リードとの接続部に外力が加わることを防止することができると共に、第1のプリント配線板と第2のプリント配線板とを樹脂を介して機械的に接続することができる。よって一段と電気的及び機械的な接続信頼性を向上させることができる。また本発明のプリント配線板の接続構造は、上記本発明の第1又は第2の特徴に加えて、前記接続領域と離れた遠方領域で、前記第1のプリント配線板と前記第2のプリント配線板とを結合してあることを第3の特徴としている。上記本発明の第3の特徴によれば、上記本発明の第1又は第2の特徴による作用効果に加えて、前記接続領域と離れた遠方領域で、前記第1のプリント配線板と前記第2のプリント配線板とを結合してあることから、第1のプリント配線板と第2のプリント配線板とを機械的に接続することができる。よってフライングリードと露出リードとの接続が剥がれることを一段と効果的に防止することができる。従って一段と電気的及び機械的な接続信頼性を向上させることができる。また本発明のプリント配線板の接続構造は、上記本発明の第1~第3の何れか1つの特徴に加えて、前記異方性導電材料は、異方性導電ペーストであることを第4の特徴としている。上記本発明の第4の特徴によれば、上記本発明の第1~第3の何れか1つの特徴による作用効果に加えて、前記異方性導電材料は、異方性導電ペーストであることから、製造工程を簡略化できると共に、耐久性が高く、低コスト化を実現できるプリント配線板の接続構造とすることができる。また本発明のプリント配線板の接続構造は、上記本発明の第1~第3の何れか1つの特徴に加えて、前記異方性導電材料は、異方性導電フィルムであることを第5の特徴としている。上記本発明の第5の特徴によれば、上記本発明の第1~第3の何れか1つの特徴による作用効果に加えて、前記異方性導電材料は、異方性導電フィルムであることから、高密度配線に対応可能であると共に、作業性の良いプリント配線板の接続構造とすることができる。また本発明のヘッドスタックアセンブリは、上記本発明の第1~第5の何れか1つの特徴に記載のプリント配線板の接続構造を備えることを第6の特徴としている。上記本発明の第6の特徴によれば、ヘッドスタックアセンブリは、上記本発明の第1~第5の何れか1つの特徴に記載のプリント配線板の接続構造を備えることから、電気的及び機械的な接続信頼性を向上させることができる。また本発明の磁気ディスク装置は、上記本発明の第6の特徴に記載のヘッドスタックアセンブリを備えることを第7の特徴としている。上記本発明の第7の特徴によれば、磁気ディスク装置は、上記本発明の第6の特徴に記載のヘッドスタックアセンブリを備えることから、電気的及び機械的な接続信頼性を向上させることができる。また本発明のプリント配線板の接続構造の製造方法は、フライングリードを備える第1のプリント配線板を準備する工程と、前記第1のプリント配線板の下方に、前記フライングリードを受けるリードを基材上に露出リードとして備える第2のプリント配線板を準備する工程と、前記露出リードの上面に異方性導電材料を配置する工程と、前記フライングリードの上方から熱圧着ツールで圧力をかけて、前記フライングリードと前記露出リードとを熱圧着すると共に、前記フライングリードにおける前記露出リードと前記異方性導電材料を介して接続される接続領域の両側が接続領域よりも低くなるように、前記フライングリードを前記第2のプリント配線板の側へ屈曲させる熱圧着屈曲工程とを備えることを第8の特徴としている。上記本発明の第8の特徴によれば、プリント配線板の接続構造の製造方法は、フライングリードを備える第1のプリント配線板を準備する工程と、前記第1のプリント配線板の下方に、前記フライングリードを受けるリードを基材上に露出リードとして備える第2のプリント配線板を準備する工程と、前記露出リードの上面に異方性導電材料を配置する工程と、前記フライングリードの上方から熱圧着ツールで圧力をかけて、前記フライングリードと前記露出リードとを熱圧着すると共に、前記フライングリードにおける前記露出リードと前記異方性導電材料を介して接続される接続領域の両側が接続領域よりも低くなるように、前記フライングリードを前記第2のプリント配線板の側へ屈曲させる熱圧着屈曲工程とを備えることから、フライングリードの復元力スプリングバックを、第2のプリント配線板の側露出リードとの接続方向へと働かせることができる。よってフライングリードと露出リードとの接続が剥がれることを効果的に防止することができる。従って電気的及び機械的な接続信頼性を向上させることができる。また本発明のプリント配線板の接続構造の製造方法は、上記本発明の第8の特徴に加えて、前記熱圧着屈曲工程の後に、前記接続領域及びその近傍領域を樹脂モールドする工程を備えることを第9の特徴としている。上記本発明の第9の特徴によれば、上記本発明の第8の特徴による作用効果に加えて、前記熱圧着屈曲工程の後に、前記接続領域及びその近傍領域を樹脂モールドする工程を備えることから、フライングリードと露出リードとの接続部に外力が加わることを防止することができると共に、第1のプリント配線板と第2のプリント配線板とを樹脂を介して機械的に接続することができる。よって一段と電気的及び機械的な接続信頼性を向上させることができる。また本発明のプリント配線板の接続構造の製造方法は、上記本発明の第8又は第9の特徴に加えて、前記熱圧着屈曲工程と同時に若しくはその後に、前記接続領域と離れた遠方領域で、前記第1のプリント配線板と前記第2のプリント配線板とを結合する工程を備えることを第10の特徴としている。上記本発明の第10の特徴によれば、上記本発明の第8又は第9の特徴による作用効果に加えて、前記熱圧着屈曲工程と同時に若しくはその後に、前記接続領域と離れた遠方領域で、前記第1のプリント配線板と前記第2のプリント配線板とを結合する工程を備えることから、第1のプリント配線板と第2のプリント配線板とを機械的に接続することができる。よってフライングリードと露出リードとの接続が剥がれることを一段と効果的に防止することができる。従って一段と電気的及び機械的な接続信頼性を向上させることができる。本発明のプリント配線板の接続構造、該プリント配線板の接続構造を備えるヘッドスタックアセンブリ、該ヘッドスタックアセンブリを備える磁気ディスク装置及び前記プリント配線板の接続構造の製造方法によれば、電気的及び機械的な接続信頼性を向上させることができる。以下の図面を参照して、本発明の実施形態に係るプリント配線板の接続構造、該プリント配線板の接続構造を備えるヘッドスタックアセンブリ、該ヘッドスタックアセンブリを備える磁気ディスク装置及び前記プリント配線板の接続構造の製造方法を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の実施形態であって、特許請求の範囲に記載の内容を限定するものではない。まず図1~図5を参照して、本発明の実施形態に係るプリント配線板の接続構造、該プリント配線板の接続構造を備えるヘッドスタックアセンブリ、該ヘッドスタックアセンブリを備える磁気ディスク装置を説明する。本発明の実施形態に係るプリント配線板の接続構造1000は、図1に示す、磁気ディスク装置としてのコンピュータのハードディスク装置1を構成するヘッドスタックアセンブリHeadStackAssembly300を形成するものである。前記ハードディスク装置1は、図1に示すように、本体となるケース100内に、情報が記録されると共にモータで回転可能に支持された複数の磁気ディスク200と、この磁気ディスク200に対して情報を読み書きする図示しないヘッドコアとを備える。このヘッドコアは、磁気ディスク200の表面において揺動できるように、ヘッドスタックアセンブリ300に保持されていると共に、外部配線との接続を担う固定部400と電気接続されている。図2aも参照して、前記ヘッドスタックアセンブリ300は、磁気ヘッド部310と、サスペンション320と、アクチュエータアセンブリActuatorAssembly330と、ボイスコイルモータ340とから構成される。前記磁気ヘッド部310は、情報の書き込み及び読み出しを行うためのもので、図示しないヘッドコアを備える。このヘッドコアは、図2aには詳しくは図示していないが、サスペンション320に沿って設けられるサスペンション用プリント配線板321に接続されており、このサスペンション用プリント配線板321を介して情報がやりとりされる。前記サスペンション320は、磁気ヘッド部310を支持すると共に、磁気ヘッド部310に対して磁気ディスク200方向に弾性力を加える機能を有するものである。またサスペンション320は、図2aに示すように、プリント配線板の接続構造1000における第1のプリント配線板となるサスペンション用プリント配線板321を備えている。前記サスペンション用プリント配線板321は、センス電流、書き込み情報及び読み出し情報を送信するためのフレキシブルプリント配線板である。このサスペンション用プリント配線板321は、図3~図5に示すように、主として基材321aと、リード321bと、絶縁層321cとから構成される。前記基材321aは、サスペンション用プリント配線板321の基台となるものであり、絶縁性の樹脂フィルムで形成されている。樹脂フィルムとしては、柔軟性に優れた樹脂材料からなるものが使用される。例えばポリイミドフィルムやポリエステルフィルム等、フレキシブルプリント配線板を形成する樹脂フィルムとして通常用いられるものであれば、如何なるものを用いてもよい。また特に、柔軟性に加えて高い耐熱性をも有しているものが望ましい。例えばポリアミド系の樹脂フィルムや、ポリイミド、ポリアミドイミドなどのポリイミド系の樹脂フィルムや、ポリエチレンナフタレートを好適に用いることができる。また耐熱性樹脂としては、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等、フレキシブルプリント配線板を形成する耐熱性樹脂として通常用いられるものであれば、如何なるものを用いてもよい。また基材321aの厚みは、9μm~11μm程度とすることが望ましい。前記リード321bは、サスペンション用プリント配線板321の回路配線や端子等を構成するものである。なお本実施形態においては、図3bに示すように、特に端子領域T1に形成されるリード321bは、フライングリードFとして3本が所定の間隔をあけて並行して形成されている。また図2b、図3に一部を示すように、ヘッド領域Hに形成される図示しない電極が磁気ヘッド部310と、端子領域T1に形成されるフライングリードFが後述するアクチュエータアセンブリ用プリント配線板333の端子領域T2いわゆる接続パッド部に形成される露出リードEと電気的に接続されている。なお、ここでフライングリードとは、導体のみによる空中配線のことを意味する。このリード321bは、基材321aに積層される導電性金属箔をエッチングする等の公知の形成方法を用いて形成することができる。また導電性金属箔としては、銅Cuを用いることができる。勿論、銅Cuに限るものではなく、フレキシブルプリント配線板の導電層を形成する導電性金属箔として通常用いられるものであれば如何なるものであってもよい。また銅の表面に金めっき層を形成する構成としてもよい。なおリード321bの厚みは、8μm~13μm程度とすることが望ましい。前記絶縁層321cは、サスペンション用プリント配線板321の絶縁を確保するための層である。この絶縁層321cは、カバーレイやソルダーレジスト等からなり、公知の形成方法を用いて形成することができる。なお絶縁層321cの厚みは、3μm~7μm程度、より好ましくは3μm~5μm程度とすることが望ましい。前記アクチュエータアセンブリ330は、主として磁気ヘッド部310及びサスペンション320を揺動可能に保持すると共に、サスペンション用プリント配線板321と固定部400との電気的な接続を行うためのものである。このアクチュエータアセンブリ330は、図2aに示すように、主として磁気ヘッド部310及びサスペンション320を揺動可能に保持するためのアクチュエータユニット331と、ボイスコイルモータ340の回転力を伝達させるためのピボット軸332と、アクチュエータアセンブリ用プリント配線板333とから構成される。前記アクチュエータアセンブリ用プリント配線板333は、プリント配線板の接続構造1000における第2のプリント配線板となるフレキシブルプリント配線板であり、サスペンション用プリント配線板321と固定部400との電気的な接続に用いられるものである。このアクチュエータアセンブリ用プリント配線板333は、図3、図4に示すように、主として基材333aと、リード333bと、図示しない絶縁層とから構成される。なお基材333aと、リード333bと、図示しない絶縁層とは、それぞれ既述した基材321aと、リード321bと、絶縁層321cと同一部材、同一機能を果たすものであることから、以下の詳細な説明は省略するものとする。前記リード333bは、アクチュエータアセンブリ用プリント配線板333の回路配線や端子等を構成するものである。本実施形態においては、図3bに示すように、特に端子領域T2に形成されるリード333bは、サスペンション用プリント配線板321における端子領域T1に形成されるフライングリードFを受けるべく、基材333a上に、カバーレイ等からなる絶縁層が形成されることのない露出リードEとして3本が所定の間隔をあけて並行して形成されている。また図2b、図3に一部を示すように、端子領域T2に形成される露出リードEがサスペンション用プリント配線板321の端子領域T1に形成されるフライングリードFと、コネクタ領域Kに形成される図示しない電極が固定部400と電気的に接続されている。これによりサスペンション用フレキシブルプリント配線板321に制御信号や磁気ディスク200に記録されるべき信号並びに電力を供給すると共に、磁気ディスク200から再生された信号を受信する。また本実施形態においては、図3、図4に示すように、サスペンション用プリント配線板321の端子領域T1に形成されるフライングリードFと、アクチュエータアセンブリ用プリント配線板333の端子領域T2に形成される露出リードEとを異方性導電材料500を介して接続してある。より具体的には、図3、図4に示すように、フライングリードFの接続領域Sと対向する露出リードEの上面に異方性導電ペーストを配置し、端子領域T2の上方に端子領域T1が位置するようにサスペンション用プリント配線板321を配置させた状態で、後述する加熱加圧治具600を用いてサスペンション用プリント配線板321の上方から加熱加圧等することでプリント配線板の接続構造1000を形成してある。なお、ここで接続領域Sとは、フライングリードFのうち、異方性導電材料500を介して露出リードEと接続される領域のことを意味するものとする。更に図3a、図4a、図5aに示すように、フライングリードFは、露出リードEと異方性導電材料500を介して接続される接続領域Sの両側が、接続領域Sよりも低くなるように第2のプリント配線板たるアクチュエータアセンブリ用プリント配線板333の側露出リードEとの接続方向へと屈曲させた屈曲形状として構成してある。このような構成とすることで、異方性導電材料500は熱圧着により加圧方向垂直方向に導電性を、面方向水平方向に絶縁性を有すると共に、加熱に伴う熱硬化で接着性を有するものであることから、第1のプリント配線板たるサスペンション用プリント配線板321と、第2のプリント配線板たるアクチュエータアセンブリ用プリント配線板333とを熱圧着により電気的及び機械的に接続させたプリント配線板の接続構造1000を形成することができる。またフライングリードFの復元力スプリングバックを、第2のプリント配線板たるアクチュエータアセンブリ用プリント配線板333の側露出リードEとの接続方向へと働かせることができる。よってフライングリードFと露出リードEとの接続が剥がれることを効果的に防止することができる。従って電気的及び機械的な接続信頼性を向上させることができるプリント配線板の接続構造1000とすることができる。また異方性導電材料500は加圧方向垂直方向にのみ導電性を有すると共に、面方向水平方向に絶縁性を有する特性を備えることから、図3bに示すように、端子領域T2に形成される3本の露出リードEの周辺に、露出リードEの絶縁を確保するためのカバーレイ等からなる絶縁層を設ける必要がない。よって製造が容易で低コスト化が可能なプリント配線板の接続構造1000とすることができると共に、端子領域T2にフライングリードFと接続されることのない露出リードEを設けた場合でも、露出リードEの絶縁を確保することができ、高密度配線が可能なプリント配線板の接続構造1000とすることができる。これに対して従来のプリント配線板の接続構造10000は、図5bに示すように、サスペンション側のプリント配線板3210の端子領域に形成するリード3210bをフライングリードFとして形成すると共に、アクチュエータアセンブリ側のプリント配線板3330の端子領域に形成する導体3330bを露出リードEとして形成し、ボンディングツールを用いて超音波振動を加えて接続超音波接続することで形成されるものが一般的であった。また図5bに示すように、絶縁層3330cに凹部Uを形成することでリード3330bを露出させ、露出リードEを形成するものが一般的であった。よって凹部Uの底面に形成される露出リードEに対して、図示しない超音波溶接具を用いてフライングリードFを接続させる構成となることから、図5bに示すように、フライングリードFが凹部Uに押し込まれた屈曲形状略U字形状となる。従ってフライングリードFの復元力スプリングバックが露出リードEとフライングリードFとの接続を剥離させる方向に働くことで、露出リードEとフライングリードFとの接続が剥がれる可能性があり、電気的及び機械的な接続信頼性が低いという問題があった。また従来、凹部Uに半田を埋めるように介在させることで、第1のプリント配線板を屈曲させることなく、フラットなままで第2のプリント配線板と接続させる構成のプリント配線板の接続構造もあったが、サスペンション側のプリント配線板の端子領域に複数のフライングリードFを、アクチュエータアセンブリ側のプリント配線板の端子領域に複数の露出リードEを形成する場合には、隣接するフライングリードF及び露出リードE間の絶縁を確保するための構成が必要となり、製造工程が複雑化し、コストが増大するという問題があった。なお従来のプリント配線板の接続構造10000において、本発明の実施形態におけるプリント配線板の接続構造1000と同一部材、同一機能を果たすものには、上3桁の番号及びアルファベットに同一番号、同一アルファベットを付し、以下の説明を省略するものとする。また図5bにおいては、フライングリードFの下面及びフライングリードFと接続される露出リードEの上面を被覆する金めっき層を省略して図示するものとする。よって本発明の実施形態に係るプリント配線板の接続構造1000のように、異方性導電材料500を用いる構成とすることで、図5aに示すように、露出リードEの周辺に、露出リードEの絶縁を確保するためのカバーレイ等からなる絶縁層を設ける必要がない。よって既述した従来のプリント配線板の接続構造10000のように、フライングリードFが凹部Uに押し込まれた屈曲形状略U字形状となることがない。加えて図3a、図5aに示すように、フライングリードFの形状を、露出リードEと異方性導電材料500を介して接続される接続領域Sの両側が、接続領域Sよりも低くなるように第2のプリント配線板たるアクチュエータアセンブリ用プリント配線板333の側へと屈曲させた屈曲形状として構成することができる。よってフライングリードFの復元力スプリングバックを、第2のプリント配線板たるアクチュエータアセンブリ用プリント配線板333の側露出リードEとの接続方向へと働かせることができ、電気的及び機械的な接続信頼性を向上させることができるプリント配線板の接続構造1000、プリント配線板の接続構造1000を備えるヘッドスタックアセンブリ300、ヘッドスタックアセンブリ300を備える磁気ディスク装置1とすることができる。また製造が容易で低コスト化可能なプリント配線板の接続構造1000、プリント配線板の接続構造1000を備えるヘッドスタックアセンブリ300、ヘッドスタックアセンブリ300を備える磁気ディスク装置1とすることができる。前記ボイスコイルモータ340は、アクチュエータユニット331に保持される磁気ヘッド部310及びサスペンション320を揺動するためのモータである。前記固定部400は、本体となるケース100内に配置され、主として外部配線との接続を担うものであり、図示しないコネクタによりアクチュエータアセンブリ用プリント配線板333と接続されている。前記異方性導電材料500は、導電性粒子Rを含有した異方導電性を有する異方導電性接着剤であって、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を主成分に含む。熱硬化性樹脂を用いる場合は、エポキシ樹脂、高分子量エポキシ樹脂であるフェノキシ樹脂、硬化剤、及び導電性粒子を必須成分とする熱硬化性の接着剤である。異方性導電材料500としては、例えば絶縁性の熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂及びフェノキシ樹脂を主成分とし、ニッケル、銅、銀、金等の導電性粒子Rが分散されたものを用いることができる。エポキシ樹脂を用いることで、異方性導電材料500のフィルム形成性、耐熱性、及び接着力を向上させることができる。また異方性導電材料500に含有されるエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールA型、F型、S型、AD型、又はビスフェノールA型とビスフェノールF型との共重合型のエポキシ樹脂や、ナフタレン型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂等を用いることができる。またエポキシ樹脂及びフェノキシ樹脂の分子量は、異方性導電材料500に要求される性能を考慮して、適宜選択することができる。例えば高分子量のエポキシ樹脂を用いた場合は、フィルム形成性が高く、また接続温度における樹脂の溶融粘度を高くすることができ、導電性粒子Rの配向を乱すことなく接続できる効果がある。一方、低分子量のエポキシ樹脂を用いた場合は、架橋密度が高まって耐熱性が向上するという効果が得られる。また加熱時に、既述した硬化剤と速やかに反応し、接着性能を高めるという効果が得られる。よって平均分子量が15000以上の高分子量エポキシ樹脂と平均分子量が2000以下の低分子量エポキシ樹脂とを組み合わせて用いることが、性能のバランスが取れるため好ましい。また高分子量エポキシ樹脂と低分子量エポキシ樹脂との配合量は、適宜選択することができる。なお、ここで平均分子量とは、THF展開のゲルパーミッションクロマトグラフィーGPCから求められたポリスチレン換算の重量分子量のことを意味する。また異方性導電材料500は、硬化剤として潜在性硬化剤を含有しており、エポキシ樹脂の硬化を促進させるための硬化剤を含有することにより、高い接着力を得ることができる。潜在性硬化剤は、低温での貯蔵安定性に優れ、室温では殆ど硬化反応を起こさないが、熱や光等により速やかに硬化反応を行う硬化剤である。このような潜在性硬化剤としては、イミダゾール系、ヒドラジド系、三フッ化ホウ素-アミン錯体、アミンイミド、ポリアミン系、第3級アミン、アルキル尿素系等のアミン系、ジシアンジアミド系、酸無水物系、フェノール系、及びこれらの変性物が例示され、これらは単独または2種以上の混合物として用いることができる。またこれらの潜在性硬化剤中でも、低温での貯蔵安定性、及び速効果性に優れているとの観点から、イミダゾール系潜在性硬化剤を用いることが望ましい。イミダゾール系潜在性硬化剤としては、公知のイミダゾール系潜在性硬化剤を用いることができる。より具体的には、イミダゾール化合物のエポキシ樹脂との付加物が例示される。イミダゾール化合物としては、イミダゾール、2-メチルイミダゾール、2-エチルイミダゾール、2-プロピルイミダゾール、2-ドデシルイミダゾール、2-フィニルイミダゾール、2-フィニル-4-メチルイミダゾール、4-メチルイミダゾール等が挙げられる。また特にこれらの潜在性硬化剤をポリウレタン系、ポリエステル系等の高分子物質や、ニッケル、銅等の金属薄膜及びケイ酸カルシウム等の無機物で被覆してマイクロカプセル化したものは、長期保存性と速硬化性という矛盾した特性の両立を図ることができるため、好ましい。よってマイクロカプセル型イミダゾール系潜在性硬化剤を用いることが特に好ましい。また異方性導電材料500には導電性粒子Rが分散されており、導電性粒子Rは、微細な金属粒子例えば球状の金属微粒子や金属でメッキされた球状の樹脂粒子からなる金属微子が多数、直鎖状に繋がった形状、または針形状を有する、いわゆるアスペクト比が大きい形状を有する金属粉末により形成されている。上記は異方性導電材料500に熱硬化性接着剤を用いた場合について詳しく説明したが、熱可塑性樹脂を主成分として用いる構成としてもよい。なお本実施形態においては、異方性導電材料500として、異方性導電ペーストを用いている。このような構成とすることで、製造工程を簡略化できると共に、耐久性が良く、低コスト化を実現できるプリント配線板の接続構造1000とすることができる。勿論、異方性導電材料500は、異方性導電ペーストに限るものではなく、異方性導電フィルムを用いる構成としてもよい。このような構成とすることで、高密度配線に対応可能であると共に、作業性の良いプリント配線板の接続構造1000とすることができる。また異方性導電材料500の大きさ、厚みは、加熱加圧後に接続領域Sと対向する露出リードEの上面全体に異方性導電材料500を介在させることができる大きさ、厚みであることが必要である。次に図6、図7を参照して、本発明の実施形態に係るプリント配線板の接続構造1000の製造方法を説明する。まず図6aを参照して、端子領域T1にフライングリードFを備える第1のプリント配線板であるサスペンション用プリント配線板321を準備する。次に図6bを参照して、サスペンション用プリント配線板321の下方に、端子領域T2において、フライングリードFを受けるリード333bを基材333a上に露出リードEとして備える第2のプリント配線板であるアクチュエータアセンブリ用プリント配線板333を準備する。次に図6cを参照して、接続領域Sと対向する露出リードEの上面に、異方性導電材料500として異方性導電ペーストを、メタルマスクを用いてスクリーン印刷により配置塗布する。次に図7aを参照して、熱圧着屈曲工程により、サスペンション用プリント配線板321の上方から、熱圧着ツールたる加熱加圧治具600で圧力をかけて熱圧着すると共に、図示しない押圧治具を用いて、フライングリードFにおける接続領域Sの両側を、第2のプリント配線板たるアクチュエータアセンブリ用プリント配線板333の側へと押し込む。なお熱圧着条件は、温度100°C~300°C、保持時間5秒~45秒、圧力1MPa~9MPaの範囲、より好ましくは、温度200°C、保持時間15秒、圧力3MPaとするのが望ましい。この温度は異方性導電材料500の温度である。このため既述した熱圧着条件における温度200°Cは、異方性導電材料500の温度が200°Cになるように、ヒータを内蔵した加熱加圧治具600の温度をより高い温度に設定することになる。また保持時間は、加熱加圧治具600により既述した圧力で押圧する時間である。以上の工程を経ることで、図7bに示すプリント配線板の接続構造1000が形成される。このように異方性導電材料500を用いる構成とすることで、図3a、図5a、図7bに示すように、フライングリードFと接続される露出リードEの周辺に、露出リードEの絶縁を確保するためのカバーレイ等からなる絶縁層を設ける必要がない。よって既述した従来のプリント配線板の接続構造10000のように、フライングリードFが凹部Uに押し込まれた屈曲形状略U字形状となることがない。加えて図3a、図5a、図7bに示すように、フライングリードFの形状を、露出リードEと異方性導電材料500を介して接続される接続領域Sの両側が、接続領域Sよりも低くなるように第2のプリント配線板たるアクチュエータアセンブリ用プリント配線板333の側へと屈曲させた屈曲形状として構成することができる。よってフライングリードFの復元力スプリングバックを、第2のプリント配線板たるアクチュエータアセンブリ用プリント配線板333の側露出リードEとの接続方向へと働かせることができ、電気的及び機械的な接続信頼性を向上させることができるプリント配線板の接続構造1000の製造方法とすることができる。また製造が容易で低コスト化可能なプリント配線板の接続構造1000の製造方法とすることができる。また端子領域T2に、フライングリードFと接続されることのない露出リードEを設けた場合でも、露出リードEの絶縁を確保することができ、高密度配線が可能なプリント配線板の接続構造1000の製造方法とすることができる。このようにして形成されるプリント配線板の接続構造1000は、ヘッドスタックアセンブリ300を形成した状態で、ハードディスク装置1の内部に配設される。なおプリント配線板の接続構造1000の製造方法は、既述した製造順序に限るものではなく、適宜変更可能である。例えばアクチュエータアセンブリ用プリント配線板333の接続領域Sに対向する露出リードEの上面に、異方性導電ペーストをメタルマスクを用いてスクリーン印刷により配置塗布した後、第1のプリント配線板たるサスペンション用プリント配線板321を準備するような製造順序とすることができる。また本実施形態においては、異方性導電材料500として異方性導電ペーストを用いる構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、接続領域Sに対向する露出リードEの上面に異方性導電材料500を配置することができる構成であれば、如何なる構成を用いてもよい。例えば接続領域Sに対向する露出リードEの上面に異方性導電フィルムを配置仮圧着させる構成とすることができる。但し、この場合はフライングリードFと露出リードEとの接続信頼性を低下させないために、異方性導電フィルムの大きさ、厚みを、加熱加圧後に接続領域Sと対向する露出リードEの上面全体に異方性導電材料500を介在させることができる大きさ、厚みとすることが必要である。次に図8を参照して、本発明の実施形態に係るプリント配線板の接続構造の変形例1を説明する。本変形例1に係るプリント配線板の接続構造2000は、接続領域S及びその近傍領域を樹脂700でモールドする構成とするものである。その他の構成は既述した本発明の実施形態に係るプリント配線板の接続構造1000と同一である。よって本発明の実施形態に係るプリント配線板の接続構造1000と同一部材、同一機能を果たすものには、同一番号、同一アルファベット付し、以下の説明を省略するものとする。なお、ここで接続領域S及びその近傍領域とは、図8に示すように、異方性導電材料500を介してフライングリードFと露出リードEとが接続される接続部を囲む領域のことを意味するものとする。このような構成とすることで、フライングリードFと露出リードEとの接続部分に外力が加わることを防止することができると共に、第1のプリント配線板たるサスペンション用プリント配線板321と第2のプリント配線板たるアクチュエータアセンブリ用プリント配線板333とを樹脂を介して機械的に接続することができる。よって一段と電気的及び機械的な接続信頼性を向上させることができる。なお樹脂700としては、ポリイミド等の絶縁性樹脂を用いることができる。また接続領域S及びその近傍領域を樹脂700でモールドする工程は、既述した熱圧着屈曲工程の後に行うことが必要である。次に図9を参照して、本発明の実施形態に係るプリント配線板の接続構造の変形例2を説明する。本変形例2に係るプリント配線板の接続構造3000は、接続領域Sと離れた遠方領域で、第1のプリント配線板と第2のプリント配線板とを結合する構成とするものである。より具体的には、図9に示すように、接続領域Sと離れた遠方領域で、第1のプリント配線板たるサスペンション用プリント配線板321と第2のプリント配線板たるアクチュエータアセンブリ用プリント配線板333とを接着剤800を介して結合してある。その他の構成は既述した本発明の実施形態に係るプリント配線板の接続構造1000と同一である。よって本発明の実施形態に係るプリント配線板の接続構造1000と同一部材、同一機能を果たすものには、同一番号、同一アルファベット付し、以下の説明を省略するものとする。なお、ここで接続領域Sと離れた遠方領域とは、図9に示すように、接続領域Sと所定の間隔を隔てた領域のことを意味するものとする。このような構成とすることで、サスペンション用プリント配線板321とアクチュエータアセンブリ用プリント配線板333とを、接着剤800を介して機械的に接続することができる。よってフライングリードFと露出リードEとの接続が剥がれることを、一段と効果的に防止することができる。従って、一段と電気的及び機械的な接続信頼性を向上させることができる。なお接着剤800としては、熱硬化性の接着剤及び粘着剤や、熱可塑性の接着剤及び粘着剤を用いることができる。また、その性状もシート状、ペースト状等、如何なる性状であってもよい。またサスペンション用プリント配線板321とアクチュエータアセンブリ用プリント配線板333とを接着剤800を介して結合する工程は、既述した熱圧着屈曲工程と同時に若しくはその後に行うことが必要である。なお本実施形態においては、第1のプリント配線板たるサスペンション用プリント配線板321と、第2のプリント配線板たるアクチュエータアセンブリ用プリント配線板333とを何れもフレキシブルプリント配線板とする構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、他の構成のプリント配線板を用いる構成としてもよい。また本実施形態においては、図4bに示すように、フライングリードFの幅W1と、露出リードEの幅W2とを同一幅とする構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、幅W1と幅W2とを異なる幅とする構成としてもよい。