"縦長の繊維供試品9を検査する装置1の調節方法であって、装置1が少なくとも1つの電気制御信号ΔUにより離調可能で供試品9の少なくとも1つの特性用のセンサ21を持つ測定回路を含み、測定回路が少なくとも1つの電気制御信号ΔUにより離調101,106されて、測定回路の出力信号の離調101,106により引き起こされて零とは異なる変化ΔSが平衡値に関して生じ、離調101,106により引き起こされる出力信号の変化ΔSが求められ102,107、離調する制御信号ΔU及び出力信号の求められる変化ΔSが計算により互いに結合され103,108、結合103,108の結果から調節値Cが計算され104,109、かつ装置1の記憶装置に記憶される調節方法。計算による結合103,108が商の形成を含んでいる、請求項1に記載の調節方法。調節値Cが、出力信号の求められる変化ΔSと制御信号ΔUの生じる変化ΔSとの比ΔS/ΔUに比例又は逆比例している、先行する請求項の1つに記載の調節方法。質量具体化により行われる最初の調節101~104の際、最初の調節値C及び前記の比ΔS/ΔUが求められ、後続のすべての調節106~109の際前記の比ΔS/ΔUが新たに求められ、それから新しい調節値Cnewが計算される、請求項3に記載の調節方法。平衡値が零である、先行する請求項の1つに記載の調節方法。供試品9が糸であり、なるべく糸がセンサ21の測定範囲にない時に、調節が自動的に行われる、先行する請求項の1つに記載の調節方法。センサが供試品9を受入れる測定コンデンサ21であり、測定回路が、少なくとも1つの電気制御信号ΔUにより変化可能な容量を持つ部品31,32を含み、容量がこの少なくとも1つの電気信号ΔUにより変化され106、この変化106により引き起こされる測定回路の出力信号の変化ΔSが求められる107、請求項6に記載の調節方法。装置1が、少なくとも1つの電気制御信号±ΔUにより変化可能な容量をそれぞれ持つ2つの部品31,32を含み、容量が実質的に互いに非対称に変化される106、請求項7に記載の方法。ヤーンクリヤラの調節のために使用される、先行する請求項の1つに記載の方法。縦長の繊維供試品9を検査する装置1であって、少なくとも1つの電気制御信号ΔUにより離調可能で供試品9の少なくとも1つの特性用のセンサ21を持つ測定回路を含んでいるものにおいて、先行する請求項の1つに記載の調節方法を実施するために設けられている評価装置6を特徴とする、装置。センサ21が容量センサ、光センサ及び/又は摩擦電気センサである、請求項10に記載の装置。センサが供試品9を受入れる測定コンデンサ21であり、測定回路が少なくとも1つの電気制御信号ΔUにより変化可能な容量を持つ少なくとも1つの部品31,32を含んでいる、請求項11に記載の装置。測定回路が、少なくとも2つのブリッジ分枝11,12を持つ容量ブリッジとして構成され、第1のブリッジ分枝11が、測定コンデンサ21を含む測定分枝であり、第2のブリッジ分枝12が、少なくとも1つの電気制御信号ΔUにより変化可能な容量を持つ部品31,32を含んでいる請求項12に記載の装置。測定コンデンサ21に交番電界を発生するため、測定回路へ電気交流信号を印加する手段4、及び測定コンデンサ21にあって交番電界を印加可能な供試品9用通過開口を更に含んでいる、請求項12又は13に記載の装置。装置1がヤーンクリヤラである、請求項10~14の1つに記載の装置。従って本発明の課題は、縦長の繊維供試品の検査装置を自動調節する方法を提示することである。別の課題は、自動的に調節可能な縦長の繊維供試品の検査装置を提供することである。この課題及び別の課題は、独立請求項に規定されているような本発明による調節方法及び本発明による装置によって解決される。有利な実施形態は従属請求項に示されている。本発明の容量の実施例の出発点は国際公開第2010/043063号であった。そこに述べられている測定回路は、電気制御信号により可変な容量を持つ少なくとも1つの部品を含んでいる。しかし国際公開第2010/043063号とは異なり本発明によれば、部品は零平衡のために使用されるのではなく、調節のために使用される。調節の際測定回路は、電気制御信号の印加により目的に合わせて離調され、電気出力信号が測定される。電気制御信号が与えられると、出力信号は測定回路の感度又はゲインの尺度であり、従って調節のために使用することができる。全調節過程は自動的に行われるのがよい。容量の実施例が好ましいけれども、本発明を実施できるセンサ原理は例えば光又は摩擦電気のセンサ原理である。本発明による調節方法は、縦長の繊維試供品を検査する装置に用いられる。装置が少なくとも1つの電気制御信号により離調可能で供試品の少なくとも1つの特性用のセンサを持つ測定回路を含む。測定回路が少なくとも1つの電気制御信号により離調されて、測定回路の出力信号の離調により引き起こされて零とは異なる変化が平衡値に関連して生じる。離調により引き起こされる出力信号の変化が求められる。離調される制御信号及び出力信号の求められる変化が計算により互いに結合される。結合の結果から調節値が計算され、かつ装置の記憶装置に記憶される。計算による結合が商の形成を含んでいるのがよい。これは有利である。なぜならば、互いに結合される両方の量が動作範囲内で互いにほぼ比例していると、その商は一定だからである。出力信号の変化と離調した制御信号との商は、調節に入りこむゲインに相当する。調節値が、出力信号の求められる変化と制御信号の生じる変化との比に例えば比例又は逆比例している。最初の調節の際質量具体化が行われ、最初の調節値及び前記の比が求められ、後続のすべての調節の際前記の比が新たに求められ、それから新しい調節値が計算される。前記の平衡値は、測定回路が平衡し、供試品が挿入されていない時、測定回路の出力信号がとる値である。容量測定回路の自動平衡方法は国際公開第2010/043063号に記載されている。平衡値が零であるのがよい。供試品は例えば糸である。糸がセンサの測定範囲にない時に、調節が自動的に行われるのがよい。しかし別の使用においても、供試品がセンサの測定範囲にない時に、調節を行うのが有利である。同様に、調節中に温度及び湿度のような周囲条件が安定したままであり、検査の際存在する周囲条件に一致していることも考慮すべきである。センサは容量センサ、光センサ及び/又は摩擦電気センサであってもよい。容量センサを持つ特に好ましい実施形態では、センサが供試品を受入れる測定コンデンサであり、測定回路が、少なくとも1つの電気制御信号により変化可能な容量を持つ部品を含み、容量がこの少なくとも1つの電気信号により変化され、この変化により引き起こされる測定回路の出力信号の変化が求められる。装置が、少なくとも1つの電気制御信号により変化可能な容量をそれぞれ持つ2つの部品を含み、容量が実質的に互いに非対称に変化されるのがよい。本発明による調節方法の好ましい適用はヤーンクリヤラの調節である。本発明により縦長の繊維供試品を検査する装置は、少なくとも1つの電気制御信号により離調可能で供試品の少なくとも1つの特性用のセンサを持つ測定回路を含んでいる。更に装置は、本発明による上述した調節方法を実施するために設けられている評価装置を含んでいる。センサが容量センサ、光センサ及び/又は摩擦電気センサである。容量センサを持つ特に好ましい実施形態では、センサが供試品を受入れる測定コンデンサであり、測定回路が少なくとも1つの電気制御信号により変化可能な容量を持つ少なくとも1つの部品を含んでいる。測定回路が、少なくとも2つのブリッジ分枝を持つ容量ブリッジとして構成されている。第1のブリッジ分枝が、測定コンデンサを含む測定分枝であり、第2のブリッジ分枝が、少なくとも1つの電気制御信号により変化可能な容量を持つ部品を含んでいる。少なくとも1つの部品は次の集合のうちの部品である。即ち容量ダイオード、他のダイオード、互いに並列接続されて適当な電気制御信号により接続されるが又は切離される多数の平衡コンデンサ特にMEMSコンデンサ、逆方向に作動せしめられるトランジスタ、金属酸化物半導体電界効果形トランジスタ、微小電気機械コンデンサ、圧電素子による電極間隔が可変なコンデンサ。測定回路は、1つのブリッジ幹によって互いに接続されてない2つの分枝を持つ容量全ブリッジとして構成されているのがよい。第1のブリッジ分枝は測定コンデンサ及び基準コンデンサを含み、第2のブリッジ分枝は、少なくとも1つの電気制御信号により変化可能な容量をそれぞれ持つ2つの部品を含んでいる。評価装置は、測定コンデンサと基準コンデンサとの接続個所で第1のブリッジ分枝から取出される第1のアナログ出力信号と、両方の部品の接続個所で第2のブリッジ分枝から取出される第2の出力信号との差を求めるために、設けることができる。装置は更に、測定コンデンサに交番電界を発生するため測定回路に電気交流信号を印加する手段と、測定コンデンサにあって交番電界を印加可能な供試品用通過開口とを含むことができる。装置は、なるべくカードスライバ、粗糸、糸、織物のような縦長の繊維供試品の検査のために使用され、装置を通って動かされる供試品がセンサにより走査される。特に好ましい使用は糸欠点除去である。この場合供試品は糸であり、装置は例えば紡糸機又は巻取り機において使用可能なヤーンクリヤラである。本発明による調節は、縦長の繊維供試品を検査する装置の個々の相違を補償する。この調節は、複数の装置例えば巻取り機にあって1つの群にまとめられる複数のヤーンクリヤラの測定を互いに比較可能にする。それによりアウトライアー例えば糸番手欠陥の確認の際信頼度を高め、生産性を向上する。それは絶対測定の実施も可能にする。本発明の好ましい実施例が、図面により以下に詳細に説明される。図1は本発明による容量装置1の実施例を示す。この装置は、容量測定ブリッジとして構成される測定回路を含んでいる。それは並列接続される2つのブリッジ分枝11,12を含み、これらのブリッジ分枝は直列接続される少なくとも2つの容量をそれぞれ持っている。交流信号発生器4は供給電圧VDDを受けて、互いに180°位相がずれている2つの交流信号を容量ブリッジへ印加する。2つの出力端子51,52は、容量測定ブリッジのアナログ出力信号を、直列接続されている2つの容量の間からそれぞれ取出す。出力信号は、アナログ導線58,59により、差動入力端を持つ評価装置6へ導かれ、そこで評価される。評価装置6は、中間導線69上でディジタル中間信号を出力し、この中間信号が調節装置8において調節されるディジタル出力信号に換算されて、ディジタル出力導線89上で出力される。第1のブリッジ分枝11には、カードスライバ、粗糸、糸又は織物にように長手方向に動かされる縦長の繊維供試品9の受入れに適している測定コンデンサ21がある。測定コンデンサ21に直列接続されるコンデンサ22は、基準コンデンサとして設けることができる。基準コンデンサ22は、空気温度又は空気湿度のような外部の影響を受けない正確な補償測定を、供試品9において可能にする。できるだけ同じ容量を持つようにするため、測定コンデンサ21と基準コンデンサ22はできるだけ一致しているようにする。測定コンデンサ21及び基準コンデンサ22の互いに向き合う両方のコンデンサ板は同じ電位にあり、ただ1つのコンデンサ板として実現することができ、それにより起こり得る非対称の根源が除去される。第2のブリッジ分枝12は、変化可能な容量を持つ部品31,32を持っている。これらの部品31,32は、例えば容量ダイオード容量変化ダイオード又はバリキャップとも称されるとして実現することができる。部品31,32は、制御導線71,72上のそれぞれ1つのアナログ制御電圧により制御される。好ましい実施例では、両方の部品31,32の制御電圧は、基準電圧に関して互いに非対称な直流電圧であり、即ち基準電圧に対するその差は、値が同じで逆の符号を持っている。制御電圧は制御装置7から供給され、この制御装置7は評価装置6により制御される。図1の実施例の展開では、一緒に1つの測定装置とみなすことができる測定コンデンサ21及び基準コンデンサ22は、多重に存在することもできる。その場合別のこのような測定装置は、図1に示される第1の測定装置21,22に対して並列に接続されている。これらの測定装置はなるべく異なる容量を持つコンデンサを含んでいる。これらの容量は、異なる供試品9例えば異なる太さの糸の測定のために使用することができる。この明細書において測定コンデンサと基準コンデンサの区別は、むしろ機能の固定的な割当てとして一義的な命名に役立つ。なぜならば、多くの場合測定コンデンサは基準コンデンサとしても用いることができ、その逆も可能である。1つの測定回路に複数の測定コンデンサが存在する場合、一般に1回の測定の際、コンデンサの1つが測定コンデンサとして用いられ、残りのコンデンサが基準コンデンサとして役立つ。本発明による調節方法が図2の流れ図により説明されるが、その際参照される構造は図1に示されている。顧客への引渡し前に、本発明による装置1は、製造者により1回調節される。なるべく供試品9が測定コンデンサ21内にない時に、本発明による調節方法が実施される。各調節中に、温度及び空気湿度のような安定した周囲条件にも注意する。例えば国際公開第2010/043063号に記載されているように、なるべく測定装置1の零平衡が各調節に先行するようにする。零平衡から、本発明による方法の基礎として必要とされる平衡値が生じる。まず直前に調節が行われなかった場合、新たな検査前に同様に零平衡が行われるようにする。最初に述べたように、零平衡は測定装置1のすべての使用のために根本的に重要である。最初の調節101~104は、ゲインAを求めること段階101~103及び調節値Cを求めること段階104を含んでいる。平衡せしめられた状態で、中間導線69上の評価装置6図1参照が、一定の平衡信号なるべく零信号を出力する。ゲインAを求めるため、変化可能な部品31,32の容量を制御装置7の電気制御信号±ΔUにより変化することによって、容量測定ブリッジが適切に離調101される。この離調101により、中間導線69上の中間信号が、最初の平衡値例えば零から他の値に変化する。離調101により引き起こされる中間信号の変化ΔSは、零とは異なっており、求められる102。両方の信号ΔU,ΔSから、商の形成によりゲインAを計算し103、調節装置8に記憶することができる。A:=ΔS/ΔU工場側の最初の調節の際、図示しない質量具体化物が測定コンデンサ21へ挿入され、初期調節値Cが求められる104。装置1を後で使用する際110、調節値Cが、中間導線69上の中間信号から所望の大きさの出力信号例えば糸番手を出力導線89上に得るために使用される。その際測定される中間信号は調節値Cにより除算されるか、又はこれに乗算される。ゲインA及び初期調節値Cは、調節装置8のメモリに記憶される。調節値Cを求めて104記憶することにより初期調節101~104が終了し、装置1を顧客へ引き渡すことができる。顧客は、装置1により規定通りに糸のような縦長の繊維供試品9の検査110を行うであろう。調節値Cは、種々の影響例えば測定回路に使用される電気部品の形式、その老化及びその摩耗、又は温度及び空気湿度のような外部の影響にも関係する従って1回の工場側初期調節だけでは、確実で反復可能で比較可能な絶対測定のためにしばしば不十分である。供試品9が測定コンデンサ21に存在しない時、新たな調節過程106~109を自動的に行うことができる105。ヤーンクリヤラにおいてこれは、例えば管糸の交換中又はクリヤラ切断後の場合である。初期調節101~104と同じように、まず新しいゲインAnewが求められる。この目的のため前に平衡値に平衡せしめられた容量測定ブリッジが、制御信号ΔUにより離調される106。離調106は、中間導線69上の中間信号の零とは異なる変化を平衡値に関して引き起こす。中間信号の変化ΔSが求められ107、新しいゲインAnewが中間信号ΔSと制御信号ΔUの比として計算される108。調節値CはゲインAに比例するので、調節装置8に記憶されている古い値C及びAと新たに計算されるゲインAnewから、次式により新しい調節値Cnewを計算することができる109。Cnew:=Anew/ACこうして新たに求められる値Anew及びCnewは、調節装置8のメモリにある古い値A及びCに代わる。それにより新しい調節106~109が終了する。調節106~109後、縦長の繊維供試品9の検査110を再開又は続行することができる。その際調節装置8に記憶されている現在の調節値Cnewが使用される。検査110が終了していると、装置1を停止するか111、又は適当な時点に新しい調節過程106~109を開始することができる105。本発明が上述した実施例に限定されないことは自明である。特に強調すべきことは、上述した容量による実施例が本発明の普遍性を制限しないことである。同様に本発明は、他のセンサ例えば光センサで実施可能である。後者の場合例えば光源に印加される電気信号の変化により、離調101,106を行うことができる。容量による実施例において説明した離調は、可変容量によるのではなく、例えば可変抵抗によって行うことができる。図1において行った評価装置6、制御装置7及び調節装置8への分割は、機能に対応しているが、必ずしも物理的な構造に対応しない。同じ機能を別のやり方で電子部品に分配するか、又はただ1つの部品により行うことができる。本発明を知れば、当業者は、本発明の対象にも属する別の変形例を推論することができる。"