"a少なくとも1つのポリイソシアネート成分が、芳香族基へ直接結合していない少なくとも2個のNCO基を含有する、1以上のポリイソシアネート成分と、bNCO基に対して反応性である少なくとも2個の基を含有する1以上の化合物と、c任意に鎖延長剤および/または架橋剤との、d任意に補助剤および/または添加剤の存在下での反応によりe触媒およびfアミン開始剤の存在下で得られ、触媒eとして、1以上のジメチル錫IVジメルカプチドおよび1以上のジメチル錫IVジカルボキシレートの組み合わせを用いる、耐光性ポリウレタン。請求項1に記載の耐光性ポリウレタンで被覆されていることを特徴とする基材。基材は、被覆ポリマー成形品であることを特徴とする、請求項2に記載の基材。基材は、ハンドル、ドアトリム、計器盤カバーおよび自動車内部装飾部品であることを特徴とする、請求項2に記載の基材。請求項1に記載の耐光性ポリウレタンの製造方法であって、a少なくとも1つのポリイソシアネート成分が、芳香族基へ直接結合していない少なくとも2個のNCO基を含有する、1以上のポリイソシアネート成分と、bNCO基に対して反応性である少なくとも2個の基を含有する1以上の化合物と、c任意に鎖延長剤および/または架橋剤とを、d任意に補助剤および/または添加剤、e触媒、およびfアミン開始剤の存在下で反応させ、触媒eとして、1以上のジメチル錫IVジメルカプチドおよび1以上のジメチル錫IVジカルボキシレートの組み合わせを用いる、製造方法。ハンドル、ドアトリム、計器盤カバーおよび自動車内部装飾部品の製造のための、請求項1に記載の耐光性ポリウレタンの使用。従って、本発明の目的は、低VOC値を有し、素早く離型することが可能であり、数日間貯蔵安定性であり、および安価に生産できる耐光性ポリウレタンPUR物質を製造することであった。反応物は、市販されているべきである。費用を抑えるために、成分は、急速に離型することができなければならない。本発明では、ポリウレタンの製造のための反応性出発物質は、急速に硬化し、および離型の際に一定の硬度を既に有することが必要である。しかしながら、他方では、余りに短くなるべきではない一定の開始時間もまた、完全に金型を充填し得るために必要とされる。これについて、少なくとも20秒が利用可能となるべきである開始時間≧20秒。硬化時間は、できるだけ30秒未満となるべきではない。驚くべきことに、少なくとも1つのまたは複数のジメチル錫IVジメルカプチドおよび少なくとも1つのまたは複数のジメチル錫IVジカルボキシレートの組み合わせは、上記目的を達成し、相乗効果を更に示し、従って、極めて少ない全触媒必要量のみが用いられるか、または1つの触媒成分のみを使用する場合より高い活性が得られることが見出された。更に、上記組み合わせは、加水分解する傾向がほとんどまたは全くない。本発明は、a少なくとも1つのポリイソシアネート成分は、芳香族基へ直接結合していない少なくとも2個のイソシアネート基を含有する、1以上のポリイソシアネート成分と、b1以上のNCO基に対して反応性である少なくとも2個の基を含有する化合物と、c任意に鎖延長剤および/または架橋剤との、d任意に補助剤および/または添加剤の存在下での反応により、e触媒およびfアミン開始剤の存在下で得られ、触媒eとして、1以上のジメチル錫IVジメルカプチドおよび1以上のジメチル錫IVジカルボキシレートの組み合わせを用いる耐光性ポリウレタンを提供する。触媒組み合わせは、好ましくは、成分b、c、d、eおよびfの合計を基準として0.2~2重量、より好ましくは0.4~1重量の量で用いる。ジメチル錫IVジカルボキシレートとジメチル錫IVジメルカプチドのモル比は、99:1~1:1、好ましくは99:1~3:2、より好ましくは99:1~5:4である。用いるジメチル錫IVジメルカプチドは、好ましくは、ジメチル錫IVジドデシルメルカプチド、ジメチル錫IVビス2-エチルヘキシルチオグリコレート、ジメチル錫IVジメチレンイソオクチルエステルメルカプチドおよびジメチル錫IVジデシルメルカプチドからなる群からの触媒である。用いるジメチル錫IVジカルボキシレートは、好ましくは、ジメチル錫IVブテニルジカルボキシレート、ジメチル錫IVジラウレートおよびジメチル錫IVジネオデシルカルボキシレートからなる群からの触媒である。本発明のポリウレタンは、≧20秒の開始時間、および≧30秒の硬化時間を有する。ポリウレタンの製造では、開始時間とは、反応が視覚的に認識できるまでの反応成分の混合の時間を特定する時間のことである。硬化時間は、反応成分の混合から表面が固化するまでに必要とされる時間として定義される。鋳型を完全に充填し得るために、硬化時間は、余りに小さくなるべきではない。しかしながら、表面硬度と同じく、材料の中心における硬化もまた、問題なく離型し得るために重要であるが、そうしなければ成分がひずむことがあるからである。材料の硬化は、針入度計測により決定する。これは、針入度計例えばHumboldtからのH4236コーン針入度計を荷重1400gでおよび2.5mmの直径を有する丸い針入チップを用いて、室温における混合から60秒後に針入深度を決定することを含む。小さい値は、良好な硬化性を表し、大きい値は、乏しい変換/硬化性を表す。本発明の急速な離型性ポリウレタンは、a硬化時間により記載される一定の表面硬度を有し、b針入度計測により定義される1分後に一定の硬化性を有する。良好な金型充填性および素早い離型性について、硬化性時間は、30および50秒の間であるべきである。好ましい針入深度は、1.8mmおよび10mmの間の値であり、3.5mm未満の値は、極めて良好な離型性にとって有用である。本発明のポリウレタンは、好ましくは、350g/cm3を超える密度を有する。用いるポリイソシアネート成分aは、芳香族基へ直接結合していない少なくとも2つのイソシアネート基を有する有機イソシアネート化合物である。本発明は、a少なくとも1つのイソシアネート成分が、芳香族基へ直接結合していない少なくとも2個のNCO基を含有する、1以上のポリイソシアネート成分と、bNCO基に対して反応性である少なくとも2個の基を含有する1以上の化合物と、c任意に鎖延長剤および/または架橋剤とを、d任意に補助剤および/または添加剤、e触媒、およびfアミン開始剤の存在下で反応させ、触媒eとして、1以上のジメチル錫IVジメルカプチドおよび1以上のジメチル錫IVジカルボキシレートの組み合わせを用いることを特徴とする、本発明の耐光性ポリウレタンの製造方法を更に提供する。用いるポリオール成分bは、好ましくは、ポリエーテルポリオールおよび/またはポリエステルポリオールおよび/または末端OH基、2~8の平均公称官能価および100~4000、好ましくは300~4000の平均当量を有する脂肪族オリゴカーボネートポリオールである。用いる成分cは、好ましくは、成分b、c、d、eおよびfの重量を基準として1~30重量の、官能基として脂肪族または脂環式OH基のみを有し、2~8の官能価、62~500g/モルの分子量および少なくとも50の第1級OH基の含有量を有する少なくとも1つの化合物である。用いる成分fは、好ましくは、成分b、c、d、eおよびfを基準として1~10重量の、共触媒系を触媒成分eと形成し、2~6官能脂肪族NH、NH2またはOH基を有し、その少なくとも1つが第2級または第1級アミノ基であり、最大200までの当量を有する少なくとも1つのアミン開始剤成分である。用いる成分eは、少なくとも2つのジメチル錫IV触媒の混合物であり、1つの触媒は、好ましくは、少なくとも1つの式III:で示されるジメチル錫IVジメルカプチド、および第2触媒は、少なくとも1つの式IまたはII:式中、R1=CH3;R2=1~19個、好ましくは1~13個、より好ましくは4~11個の炭素原子を有する直鎖または分枝状アルキルまたはアルケニル基;R3=1~19個、好ましくは1~13個、より好ましくは1~5個の炭素原子を有する直鎖または分枝状アルキレンまたはアルケニレン基;R4=1~19個の炭素原子を有し、好ましくは2~14個の炭素原子を有し、より好ましくは4~14個の炭素原子を有し、必要に応じてヘテロ原子、例えばO、S、Nを含有する、直鎖状または分枝状アルキルまたはアルケニル基で示されるジメチル錫IVジカルボキシレートである。特に好ましいのは、式Iで示されるジメチル錫IVジカルボキシレートおよび式IIIで示されるジメチル錫IVジメルカプチドを用いることである。用いるポリイソシアネート成分aは、シクロ脂肪族ポリイソシアネート、好ましくはジイソシアネートである。適当なジイソシアネートは、ホスゲン化により、またはホスゲン不含法、例えば熱的ウレタン開裂法等により得られ、140~400の分子量範囲であり、および脂肪族的または脂環式的に結合したイソシアネート基を有する任意のジイソシアネート、例えば1,4-ジイソシアナトブタン、1,6-ジイソシアナトヘキサンHDI、2-メチル-1,5-ジイソシアナトペンタン、1,5-ジイソシアナト-2,2-ジメチルペンタン、2,2,4-または2,4,4-トリメチル-1,6-ジイソシアナトヘキサン、1,10-ジイソシアナトデカン、1,3-および1,4-ジイソシアナトシクロヘキサン、1,3-および1,4-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン、1-イソシアナト-3,3,5-トリメチル-5-イソシアナトメチルシクロヘキサンイソホロンジイソシアネート、IPDI、4,4’-ジイソシアナトジシクロヘキシルメタン、1-イソシアナト-1-メチル-43イソシアナト-メチルシクロヘキサン、ビスイソシアナトメチルノルボルナンまたはこのようなジイソシアネートの任意の所望の混合物等である。本発明のポリウレタンの製造のために、イソホロンジイソシアネートIPDIおよびヘキサメチレンジイソシアネートHDIは特に適当である。イソシアネートは、純粋化合物の形態で、または変性形態、例えばウレットジオン、イソシアヌレート、アロファネート、ビウレットの、イミノオキサジアジンジオンおよび/またはオキサジアジントリオン構造での形態で、またはイソシアネートプレポリマーと称されるウレタン基およびイソシアネート基を含有する反応生成物および/またはカルボジイミド変性イソシアネートの形態で用いることができる。イソシアネートaは、好ましくは、15~35重量のイソシアネート含有量を有する。好ましいが非限定的であるイソシアネート成分は、45~95重量、好ましくは55~90重量のモノマー含有量を有するIPDIに基づく低粘性生成物である。成分bは、好ましくは2~8の平均ヒドロキシル官能価を有し、好ましくは、1000~15000g/モル、好ましくは2000~13000g/モルの平均分子量を有する少なくとも1つのポリヒドロキシポリエーテルおよび/または1000~10000g/モル、好ましくは1200~8000g/モルの平均分子量を有する少なくとも1つのポリヒドロキシポリエステル、および/または200~5000g/モル、好ましくは400~1000g/モルの平均分子量を有する少なくとも1つの脂肪族的オリゴカーボネートポリオールから構成される。適当なポリエステルポリオールは、ヒドロキシル基を有し、それ自体既知である、好ましくは2価または3価アルコール、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオールおよびトリメチロールプロパンと、準化学両論量の、好ましくは2官能性カルボン酸、例えばコハク酸、アジピン酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸またはこのような酸の混合物とのエステル化生成物である。適当なポリヒドロキシポリエーテルは、好ましくは2官能性または3官能性スターター分子またはそのようなスターター分子の混合物のポリウレタン化学からそれ自体既知のアルコキシル化生成物である。適当なスターター分子は、例えば水、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセロールおよびソルビトールである。アルコキシル化のために用いるアルキレンオキシドは、特にプロピレンオキシドおよびエチレンオキシドであり、これらのアルキレンオキシドは、任意の順序でおよび/または混合物として使用可能である。適当な脂肪族オリゴカーボネートポリオールは、モノマージアルキルカーボネート、例えばジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等と、ポリオールまたは≧2.0のOH官能価を有するポリオールの混合物、例えば1,4-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、1,12-ドデカンジオール、シクロヘキサンジメチノール、トリメチロールプロパン、および/または例えばEP-A1404740およびEP-A151879に記載の上記ポリオールとラクトンとの混合物とのそれ自体既知のエステル交換生成物である。成分cは、好ましくは、62~500g/モル、好ましくは62~400g/モルの分子量を有する2官能性鎖延長剤を含む。好ましい鎖延長剤cとしては、2価アルコール、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオールまたはこのようなジオールの混合物が挙げられる。同じく成分cまたは成分cの一部として適当なのは、例として既に記載の種類の2官能性スターター分子のプロポキシル化および/またはエトキシル化により得られる、エーテル基を有し、および400g/モル未満の分子量を有するジオールである。例として記載の鎖延長剤の任意の所望の混合物も同様に用い得る。鎖延長剤cは、好ましくは、成分b、c、d、eおよびfの重量を基準として1~30重量、好ましくは2~15重量の量で用いる。成分fは、触媒成分eと共触媒系を形成し、好ましくは芳香族基に直接結合していない2~6官能性NH、NH2またはOH基を有し、その少なくとも1つの基が第2級または第1級アミノ基であり、最大200までの当量を有するアミン開始剤成分である。適当なアミン開始剤は、例えばEP0929586B1に記載され、更にJeffaminesを用いることも可能である。好ましいアミン開始剤fとしては、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エタノールアミン、m-キシリレンジアミン、ジメチルエタノールアミンおよびIPDAイソホロンジアミンが挙げられる。成分eは、少なくとも2つのジメチル錫IV触媒の混合物であり、好ましいのは、少なくとも1つの式III:で示されるジメチル錫IVジメルカプチドおよび少なくとも1つの式IまたはII:式中、R1=CH3;R2=1~19個、好ましくは1~13個、より好ましくは4~11個の炭素原子を有する直鎖または分枝状アルキルまたはアルケニル基;R3=1~19個、好ましくは1~13個、より好ましくは1~5個の炭素原子を有する直鎖または分枝状アルキレンまたはアルケニレン基;R4=1~19個の炭素原子を有し、好ましくは2~14個の炭素原子を有し、より好ましくは4~14個の炭素原子を有し、必要に応じてヘテロ原子、例えばO、S、Nを含有する、直鎖状または分枝状アルキルまたはアルケニル基で示されるジメチル錫IVジカルボキシレートの存在である。特に好ましいのは、ジメチル錫IVジネオデシルカルボキシレートおよびジメチル錫IVジドデシルメルカプチドの混合物であり、ジメチル錫IVジネオデシルカルボキシレートおよびジメチル錫IVジドデシルメルカプチドとのモル混合比は、99:1~1:1、好ましくは99:1~3:2、より好ましくは99:1~5.4の範囲である。これらの好ましい混合比では、特に少量の成分eが必要とされるか、または同じモル量において触媒成分の1つのみを使用する場合より高い活性が得られる。用いる補助剤および添加剤dは、それ自体既知の種類の化合物を用い得る。用いる補助剤および添加剤dは、それ自体既知の種類の化合物であり得る。ポリウレタンの製造では、補助剤および添加剤dとして、従来使用される化合物、例えば安定剤、発泡剤、特に水を使用することが更に可能であり、これらは必要に応じて、成分b、c、d、eおよびfの重量を基準として0.3重量の量で用いることができる。しかしながら、好ましいのは、水を添加せずにポリウレタンの製造を行うことである。出発成分はまた、80~120、好ましくは95~105のイソシアネート指数が得られるような量で用いる。イソシアネート指数は、NCO基の数とNCO基と反応する基の数との比を100倍したものである。ポリウレタンを製造するために、成分b~fを組み合わせてポリオール成分Bを与え、次いでこれをポリイソシアネート成分と混合し、例えば密閉金型中で反応させる。本発明では、従来使用される計測および計量装置を用いる。反応成分ポリイソシアネート成分およびポリオール成分Bの温度は、一般に20~60°Cの温度範囲内である。金型の温度は一般に20~100°Cである。金型中へ導入した物質の量は、成形品の得られる密度が好ましくは350~1100kg/m3となるような量である。本発明のポリウレタンは、例えば適当な基材、例えば金属、ガラス、木材またはプラスチックを被覆するために用いる。これらは、ハンドル、ドアトリムおよび計器盤カバーおよび自動車内部装飾部品の製造に特に適当である。本発明を、以下の実施例により詳細に説明する。成分a:30.5重量のNCO含有量および25°Cにて200mPasの粘度を有する脂肪族ポリイソシアネート70重量のIPDIおよび30重量のIPDIイソシアヌレートから構成される。成分b:ソルビトールと82:18の重量比でのプロピレンオキシド/エチレンオキシドPO/EOとのアルコキシル化により製造され、28のOH価および主に第1級OH末端基を有するポリエーテルポリオール。成分c:1245のOH価を有する1,4-ブタンジオール。成分f:エタノールアミンおよびジエタノールアミンから5:4の重量百分率についての混合比で構成されるアミン開始剤。成分e:処方:イソシアネート成分a:その量はそれぞれ、表に規定する。イソシアネート指数はいずれの場合にも100である。成分b:88g成分c:7.4g成分f:4.5g成分eは、ミリモルでのモル量として規定する。1.5ミリモルの標準全モル量を用いる。混合物の場合には、各割合を表に規定する。成分b、c、eおよびfをビーカー中へ軽量投入し、混合する。次いで、イソシアネート成分aを添加し、系全体を、Pendraulic撹拌機で約2500rpmにて室温において約10秒間撹拌する。実施例1:単一触媒の使用触媒は、1.5ミリモルの量で単独で用いる。単一触媒は、50秒未満の硬化時間および3.5mm未満の針入度のための要件を充足するには余りに不活性であることが分かる。実施例2:2種類の異なった錫IV触媒本発明のE4およびE3の触媒組み合わせはいずれも、硬化時間が50秒未満であり、針入度値が3.5mm未満であるので最良の組み合わせである。従って、触媒E4のみの使用と比べてより高い活性を触媒の同一全モル量で得ることが、触媒E3との組み合わせにより可能である。さらに、100ppm[mg/kg]未満の低VOC値を、非組込可能性触媒により得ることも明らかに可能である。実施例3:錫II触媒および錫IVメルカプチドの比較錫IIおよび錫IVの貯蔵安定性を試験するために、錫II触媒E7実施例3a~cまたは錫IVジメルカプチドE3実施例3d~f0.9ミリモルとジメチル錫IVジネオデシルカルボキシレートE4:0.6ミリモルの混合物をいずれの場合にも用いた。上記触媒混合物を含むポリオール系を、直接0値および4または17日の貯蔵後に触媒混合物の活性を評価するために用いた。錫II触媒とジメチル錫IVジネオデシルカルボキシレートとの混合物実施例3a~3cは、最初は非常に活性であり、硬化時間は、時にはやや余りに短くもあるが、4日後針入度>15mmはもはやほとんど反応しなくなることが分かる。これに対して、ジメチル錫IVジメルカプチドおよびジメチル錫IVジネオデシルカルボキシレートを含む本発明の系実施例3d~3fは良好な初期活性針入度<3.5mmおよび扱い易い範囲内での良好な硬化時間を示すが、これはほとんど減少しない。従って、錫II触媒を、ある程度の貯蔵安定性を有することを必要とするポリオール組成物中に用いることは望ましくない。"