加熱用物品1であって、前記加熱用物品1は、2つの互いに逆向きの面21、22であって、それらの面のうち1つ21が少なくとも不透明である面を有する基材2と、前記不透明な面21の上に配置された耐熱コーティング3と、を含み、前記耐熱コーティング3は、連続的又は不連続な層の形態を有する連続トーンの少なくとも2色の装飾物31を含み、かつ前記加熱用物品1は、300°Cを超える温度で硬化処理を受けている、ことを特徴とする加熱用物品1。前記装飾物31は、不透明な下塗り層4の上に配置されており、下塗り層4は、前記基材2の1つの面21を被覆することを特徴とする請求項1に記載の加熱用物品1。前記装飾物31は、バインダーを含まないことを特徴とする請求項2に記載の加熱用物品1。前記耐熱コーティング3は、前記装飾物31の上に配置された連続的で透明な仕上げ層32をさらに含むことを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の加熱用物品1。前記耐熱コーティング3は、前記基材2又は必要であれば前記下塗り層4と前記装飾物31との間に配置された連続的な仕上げ層32をさらに含むことを特徴とする請求項2又は3に記載の加熱用物品1。前記装飾物31は、前記基材及び/又は必要であれば前記下塗り層4及び/又は前記仕上げ層32と適合性がある少なくとも1つの耐熱性バインダーを含むことを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の加熱用物品1。前記装飾物31の前記耐熱性バインダーは、エナメル、フルオロカーボン樹脂単独で又は組み合わせで、ゾル-ゲル法により合成される無機ポリマー又は有機-無機ハイブリッド、シリコーン、ケイ素-ポリエステル、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィドPPS、エチレンスルフィドポリマーPES、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリエーテルケトンPEK、ポリアミド-イミドPAI、シリコーン、フルオロシリコーン、ポリベンゾイミダゾールPBIの中から選択されることを特徴とする請求項6に記載の加熱用物品1。前記装飾物31は、耐熱性顔料、金属塩、半導電性サーモクロミック顔料、及びそれらの組み合わせの中から選択される少なくとも2つの異なる色の化合物を含むことを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の加熱用物品1。前記装飾物31は、少なくとも4色であり、好ましくは6色であることを特徴とする請求項1から8のいずれか一項に記載の加熱用物品1。支持体2は、金属、ガラス、セラミック、及びプラスチック材料の中から選択されることを特徴とする請求項1から9のいずれか一項に記載の加熱用物品1。前記支持体は、陽極酸化処理された又は処理されていないアルミニウム又はアルミニウム合金の支持体、又は研磨、ブラッシング処理、マイクロビーズ研磨、若しくは紙やすり研磨を行った、化学処理されたアルミニウム、又は研磨、ブラッシング処理、若しくはマイクロビーズ研磨を行ったステンレス鋼、又は鋳造アルミニウム、チタン、又は研磨した若しくは箔状の銅の金属支持体であることを特徴とする請求項10に記載の加熱用物品1。前記支持体は、鋳鉄であることを特徴とする請求項10に記載の加熱用物品1。前記加熱用物品1は、調理用物品を構成し、調理用物品の互いに逆向きの面のうち1つは、前記調理用物品に入れられることになる食品の側に配置されることを意図した内側の凹状の面21であり、前記互いに逆向きの面のうち第2の面は、熱源に向かって配置されることを意図した外側の凸状の面22である、ことを特徴とする請求項1から12のいずれか一項に記載の加熱用物品1。前記装飾物31は、前記加熱用物品1の前記内側の面21に配置された連続的又は不連続な層の形態であることを特徴とする請求項1から13のいずれか一項に記載の加熱用物品1。前記装飾物31は、バインダーを含まないことを特徴とする請求項14に記載の加熱用物品1。前記装飾物31は、フルオロカーボン樹脂、ゾル-ゲル法により合成される無機ポリマー又は有機-無機ハイブリッド、ポリフェニレンスルフィドPPS、エチレンスルフィドポリマーPES、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリエーテルケトンPEK、ポリアミド-イミドPAI、ポリベンゾイミダゾールPBIの中から選択される耐熱性バインダーを含むことを特徴とする請求項14に記載の加熱用物品1。前記装飾物31は、前記物品1の前記外側の面22の上に配置された連続的又は不連続な層の形態であることを特徴とする請求項1から13のいずれか一項に記載の加熱用物品1。前記装飾物31は、バインダーを含まないことを特徴とする請求項17に記載の加熱用物品1。前記装飾物の前記耐熱性バインダーは、エナメル、フルオロカーボン樹脂単独で又は組み合わせで、ゾル-ゲル法により合成される無機ポリマー又は有機-無機ハイブリッド、シリコーン、シリコーン-ポリエステル、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィドPPS、エチレンスルフィドポリマーPES、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリエーテルケトンPEK、ポリアミド-イミドPAI、シリコーン、フルオロシリコーン、ポリベンゾイミダゾールPBIの中から選択されることを特徴とする請求項17に記載の加熱用物品1。加熱用物品1を製造する方法であって、前記方法は、a2つの互いに逆向きの面21、22であってそれらの面のうち1つ21が少なくとも不透明である面を含む基材2を提供するステップと;次いでb以下のb1前記不透明な面21の上に装飾物31の組成物を塗布して前記不透明な面21を少なくとも部分的に被覆する装飾物31の湿った層を形成するステップと;次いでb2装飾物の前記湿った層を固化させる熱処理を行って前記不透明な面21を少なくとも部分的に被覆する連続的又は不連続な層の形態を有する装飾物31を形成するステップと、を含む前記不透明な面21の上で耐熱コーティング3を得るステップと、を含み、装飾物31の前記層の前記組成物は、少なくとも2つの異なる色の成分を含み、インクジェット印刷により塗布されること、及び装飾物の前記湿った層を固化させる熱処理は、300°C以上の温度で実現される、ことを特徴とする方法。前記基材の面のうち1つ21は、連続的で不透明な下塗り層4によって少なくとも部分的に被覆されていることを特徴とする請求項20に記載の方法。前記装飾物の前記組成物は、バインダーを含まないことを特徴とする請求項21に記載の方法。連続的で透明な仕上げ組成物を、ステップb1の後に得られる湿った装飾物31の層の上に、固化の熱処理b2の前に塗布するステップを含む、仕上げ層32を得るステップをさらに含むことを特徴とする請求項20から22のいずれか一項に記載の方法。装飾物31の層のb1を実現する前に連続的な仕上げ層の組成物4を塗布するステップを含む仕上げ層32を得るステップをさらに含むことを特徴とする請求項21又は22に記載の方法。前記装飾物の組成物は、耐熱性バインダーを含むことを特徴とする請求項20から24のいずれか一項に記載の方法。前記装飾物31の耐熱性バインダーは、エナメル、フルオロカーボン樹脂、ゾル-ゲル法により合成される無機ポリマー又は有機-無機ハイブリッド、ケイ素-ポリエステル又はポリイミドのシリコーンラッカーの中から選択されることを特徴とする請求項25に記載の方法。前記装飾物31は、耐熱性顔料、金属塩、半導電性サーモクロミック顔料、及びそれらの組み合わせの中から選択される少なくとも2つの異なる色の成分を含むことを特徴とする請求項20から26のいずれか一項に記載の方法。前記装飾物31は、少なくとも4色であり、好ましくは6色であることを特徴とする請求項27に記載の方法。しかし、満足できる機能性、特に、PTFE系コーティングにおける抗付着性、又はエナメルコーティングにおける光沢及び硬度を満足できる加熱用物品のコーティングを得るために、保護コーティング層の組成物はその固化のために300°Cを超える硬化温度を必要とする。実際に、そのような温度はフルオロカーボン樹脂系焼結コーティング例えばPTFE又はガラス状エナメルコーティングの場合を得るために必要である。しかし、そのような実施の条件を用いて、有機インク受容層、インクジェット印刷によって得られる装飾層、及びフルオロカーボン樹脂系又はガラス状焼結保護コーティング層エナメルの場合を含むコーティングを得ることを考えるべきではない。実際に、硬化、特に300°Cを超える温度における硬化の間、受容層の有機成分は分解し仕上げ層によって捕捉され、その結果、コーティングの黒化を引き起こしパターンを隠すことになる。この問題を解決するために、出願人は、インクジェット印刷により支持体例えば調理用物品の金属の中空型ボウルの不透明な面の上直接に装飾の組成物を付着させることによって、インク受容層を用いずに達成することが可能であることを見いだした。本発明により定義される不透明な面とは、支持体の構成材料の性質によって本質的に不透明である、又は連続的な不透明な下塗り層で被覆することによって不透明となっている面を意味する。本発明により定義される本質的に不透明な材料の例とは、アルミニウム又はアルミニウム合金、マグネシウム又はマグネシウム合金、ステンレス鋼、鋳鉄、銅、チタン、より一般的には金属及び金属合金、セラミック磁器製品、ファイアンス陶器、より一般的には調理用陶器を意味し、複合材料は先の材料の1つ又はいくつかでできた複数の層を含むこの場合は共にラミネートした金属。本発明により定義される不透明な下塗り層とは、光学的に不透明な化学物質、例えば耐熱性顔料又はサーモクロミック顔料、着色フレーク又は金属フレーク、不透明フィラー、及びそれらの組み合わせの中から選択される物質を含む材料の層を意味する。不透明な下塗り層は好ましくは着色されており、それが黒又は白色であればより好ましく、白であればさらにより好ましい。こうして支持体上に形成されるインクジェット装飾物の接着は、下塗り層必要な場合の支持体自体の多孔性による表面での吸収によって、又はバインダーを含むインクジェット装飾物のインクの組成によって、保証される。より具体的には、本発明の目的は、2つの互いに逆向きの面であってそれらの面のうち1つが少なくとも不透明である面を有する基材と、前記不透明な面の上に配置された耐熱コーティングとを含む、加熱用物品である。本発明によれば、耐熱コーティングは連続的又は不連続な層の形態で連続トーンの少なくとも2色の装飾物を含み、加熱用物品は300°Cを超える温度で硬化処理を受けている。本発明で定義される連続トーンの装飾物とは、点が現れることなく最も明るい色調と最も濃い色調との間のあらゆる色あいを含むことができる装飾物を意味し、これは例えば本発明の出願人が所有する国際特許の特許文献5に記載される装飾などの、高コントラストを生じる明快な色調の又はカラーブロックの装飾物とは異なる。本発明により定義される加熱用物品とは、それ自体、加熱システムを有する物品、又は外部システムにより加熱されこのシステムによって与えられる熱エネルギーを第3の材料若しくは前記物品と接触している物体に伝えることができる物品を意味する。基材が本質的に不透明ではない場合、装飾しようとする面を不透明な下塗り層で事前に再び被覆することが不可欠であり、下塗り層の上に装飾物を印刷する。適切な下塗り層は先に記載したものなどであり、上記の特性を示す。本発明による加熱用物品の第1の実施形態によれば、装飾物はバインダーを含まない。この場合、装飾物の支持体への接着は、支持体又は必要な場合は下塗り層の多孔性によって、装飾物が表面で吸収されることによって保証される。有利には、バインダーを含まない装飾物によって被覆されている支持体又は下塗り層は滑らかではなく、10μm以下の表面粗さRaを有する。本発明による加熱用物品の第2の実施形態によれば、装飾物は基材及び/又は必要であれば下塗り層に適合する少なくとも耐熱性バインダーを含む。この場合、装飾物の支持体への接着は装飾物の組成物のバインダーによって保証される。したがって、支持体が多孔性である必要はない。本発明により定義される耐熱性バインダーとは、少なくとも300°Cで耐熱性であるバインダーを意味する。本発明による装飾物の層において使用可能な耐熱性バインダーとして、これらの材料が装飾物の組成物中で微細分散するか可溶化できなければならないことを考慮すると、エナメル、フルオロカーボン樹脂単独、又は組み合わせ、ゾル-ゲル法により合成される無機ポリマー又は有機-無機ハイブリッド、シリコーン、ケイ素-ポリエステル、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィドPPS、エチレンスルフィドポリマーPES、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリエーテルケトンPEK、ポリアミド-イミドPAI、シリコーン、フルオロシリコーン、ポリベンゾイミダゾールPBIを特に挙げることができる。本発明による耐熱コーティングは連続的な仕上げ層をさらに含んでいてもよい。これは装飾物の上に付着させることができ、装飾物を隠さないようにするため必ず透明である。本発明により定義される透明コーティング、特に、ゾル-ゲルコーティングであれ、又は仕上げ層であれ、透明コーティングとは、装飾物のすべて又は一部を見える状態にするコーティングを意味する。この仕上げ層はまた、支持体又は必要であれば下塗り層と装飾物との間に配置されていてもよい。この最後の事例では、以下の図7によって図示されるように装飾物が仕上げ層を被覆するので、仕上げ層が透明である必要はない。装飾物が耐熱性バインダーを含む場合、後者は基材及び/又は必要であれば下塗り層と適合性があるだけでなく仕上げ層とも適合性がある必要がある。本発明による耐熱コーティングの装飾物は2色の装飾物であり、すなわちそれは少なくとも2つの異なる色の化合物を含む。これらは耐熱性顔料、金属塩、半導電性サーモクロミック顔料、導電性顔料、磁性顔料、及びそれらの組み合わせの中から選択してもよい。本発明による装飾物は有利には、印刷しようとする事前に選択された装飾物を非常に正確に再現する超現実的な装飾物である。本発明の特に有利な実施形態によれば、本発明による装飾物は少なくとも4色であり、好ましくは6色である。異なる形状であり様々な材料で得られる、異なるタイプの物品が本発明に適合すると考えられる。したがって、支持体は金属、ガラス、セラミック、及びプラスチック材料の中から選択される材料であってもよい。本発明の方法で使用可能な金属支持体としては、有利には、陽極酸化処理された又は処理されていないアルミニウム又はアルミニウム合金の支持体、又は研磨、ブラッシング処理、マイクロビーズ研磨、若しくは紙やすり研磨を行った、化学処理されたアルミニウム、又は研磨、ブラッシング処理、若しくはマイクロビーズ研磨を行ったステンレス鋼、又は鋳鉄若しくは鋳造アルミニウム、チタン、又は研磨した若しくは箔状の銅を挙げることができる。本発明による加熱用物品は特に調理用物品であってもよく、特に調理用物品の互いに逆向きの面のうち1つが前記物品に入れられことになる食品の側に配置されることを意図した内側の凹状の面であり、前記互いに逆向きの面のうち第2の面が熱源に向かって配置されることを意図した外側の凸状の面である、調理用物品であってもよい。本発明に適合する調理用物品の非限定的な例としては、平鍋及びフライパン、中華鍋及び揚げ鍋、シチュー鍋及び深鍋、クレープ用平鍋、焼き網、流し型及び耐熱皿、プレート及びバーベキュー用焼き網、調理用ボウルなどの調理用物品が特に挙げられることになる。調理用分野のみに限定されない、他のタイプの支持体も考えられ得る。したがって、本発明に適合する物品として、アイロン、ヘアアイロン、ストレートヘアアイロンなど、保温ポット、例えば、コーヒーメーカー用保温ポット、又は混ぜ鉢などの家庭用電化製品も考えることができる。本発明による加熱用物品が上記のような調理用物品である場合、装飾物は物品の内側、又はその外側に配置されてもよい連続的又は不連続な層の形態で有利に表される。先に示したように、装飾物はバインダーを含まないか又は耐熱性バインダーを含んでいてもよい。装飾物が調理用物品の内側に配置されている場合、耐熱性バインダーは好ましくはフルオロカーボン樹脂、ゾル-ゲル法により合成される無機ポリマー又は有機-無機ハイブリッド、ポリフェニレンスルフィドPPS、エチレンスルフィドポリマーPES、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリエーテルケトンPEK、ポリアミドイミドPAI、ポリベンゾイミダゾールPBIの中から選択されることになる。装飾物が調理用物品の外側に配置されている場合、耐熱性バインダーは好ましくはエナメル、フルオロカーボン樹脂単独で又は組み合わせで、ゾル-ゲル法により合成される無機ポリマー又は有機-無機ハイブリッド、シリコーン、シリコーン-ポリエステル、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィドPPS、エチレンスルフィドポリマーPES、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリエーテルケトンPEK、ポリアミド-イミドPAI、シリコーン、フルオロシリコーン、ポリベンゾイミダゾールPBIの中から選択されることになる。本発明に適合する調理用物品の非限定的な例としては、平鍋及びフライパン、中華鍋及び揚げ鍋、クレープ用平鍋、焼き網、流し型及び耐熱皿、プレート及びバーベキュー用焼き網などの調理用物品が特に挙げられる。本発明は、以下のステップ:a2つの互いに逆向きの面であってそれらの面のうち1つが少なくとも不透明であるか又は不透明にされた面を含む基材を提供するステップと;次いでb前記不透明な面の上で耐熱コーティングを得るステップであって、以下のステップ:b1前記不透明な面の上に装飾物の組成物を塗布して前記不透明な面を少なくとも部分的に被覆する装飾物の湿った層を形成するステップと;次いでb2装飾物の前記湿った層を固化させる熱処理を行って前記不透明な面を少なくとも部分的に被覆する連続的又は不連続な層の形態を有する装飾物を形成するステップとを含むステップと、を含む、加熱用物品を製造する方法にも関する。本発明によれば、装飾物層の組成物は少なくとも2つの異なる色の化合物を含み、インクジェット印刷によって塗布され、装飾物の湿った層を固化させる熱処理は300°C以上の温度で実現される。基材、装飾物層、及びそれが含有する有色化合物は、先に定義されたものなどである。基材が本質的に不透明ではない場合、装飾しようとする面を事前に不透明な下塗り層によって被覆することが不可欠であり、その上に装飾物が印刷される。そのような下塗り層は先に記載されるものなどであり、上記の特性を有する。基材の不透明な表面、特に、本質的に不透明であるか又は不透明にされた表面は、例えば脱脂、吹付け加工、ショットピーニング、ブラッシング処理、研削、サテン仕上げ、化学エッチング、陽極酸化処理などの調製のステップに関連していてもよい。本発明による方法は仕上げ層を得るステップをさらに含んでいてもよい。このステップは、連続的で透明な仕上げ組成物前に述べたのと同じ理由によるをステップb1の後に得られる装飾物の湿った層の上に、固化の熱処理b2の前に塗布することによって行ってもよい。仕上げ層を得るステップも、装飾物層31のb1を行う前に連続的な仕上げ層組成物必ずしも透明ではないを塗布することによって実現してもよい。上記のように、装飾物組成物は耐熱性バインダーを含んでいてもよいか又は含まなくてもよい:基材又は下にある下塗り層の多孔性に従って、この耐熱性バインダーの存在は不可欠となるか又は不可欠とはならないこれは滑らかな基材の場合は不可欠である。耐熱性バインダーの性質は上記のものなどである。図1及び2において、本発明による調理用物品の例として、基部24及び基部24から立ち上がっている側壁25を有する中空型ボウルの形状を有する支持体2と、取っ手ハンドル5とを含むフライパン1が表されている。支持体2は、食品を受け入れることができる内側の凹状の面21と、調理プレート又はバーナーなどの熱源の側に配置されることを意図した外側の凸状の面22とを含む。図1において、支持体2の内側の面21は本発明による耐熱コーティング3によって被覆されている。しかし、図2において、本発明による耐熱コーティング3によって被覆されているのは支持体2の外側の面22である。図1及び2に表される本発明による耐熱コーティング3の様々な代替的実施形態を図3から7によって詳細に図示する。それらは、図1装飾物31を有する耐熱コーティング3が内側の面21上にあるで表される加熱用物品1の基部24の上面図、又は図2装飾物31を有する耐熱コーティング3が外側の面22上にあるで表される物品の基部の底面図に相当する:1図3において、耐熱コーティング3は装飾物31図3の連続する部分のみで構成され、装飾物31は支持体2の上に直接配置されている、すなわち:1図1に図示される実施形態の場合には内側の面21の上に直接配置されこの場合、図3は物品1の基部の上面図である、2又は図2に図示される実施形態の場合には外側の面22の上に直接配置されこの場合、図3は物品1の基部の上面図である;2図4は、装飾物31の上に配置された連続的で透明な仕上げ層32の存在によって図3とは異なり;3図5は、装飾物31と支持体2との間、すなわち図1に図示される実施形態では内側の面21上面図又は図2に図示される実施形態では外側の面22底面図の、不透明な下塗り層4の存在によって図3と異なり、4図6は、図6において装飾物31の上に配置される連続的で透明な仕上げ層32の存在によって図5とは異なり、5図7は、不透明な下塗り層4と装飾物31との間に配置される連続的な仕上げ層32の存在によって図5とは異なる。装飾物31及び連続的で透明な仕上げ層32の組成物、並びにこれらの層の耐熱性バインダー必要であればは、前に記載したものなどである。図8において、ドロップオンデマンド型技術DODに従って動作するインクジェット装飾用の工業用デバイスの断面概略図が表される。このデバイスの動作は国際特許の特許文献6に記載される。これは、圧電性結晶の電気励起の結果として印刷に必要な液滴がインク容器の壁の変形によって作り出される、ピエゾDOD型の方法に本質がある。本発明は以下の例においてさらに詳細に例示される。これらの例において、別途指示がない限り、すべてのパーセンテージ及び部は重量で表される。DOD動作型インクジェット装飾デバイス印刷デバイスとして、KERAJETにより商品化されているプリンターを使用し、例えば通常はセラミック製スクエアの印刷を意図した商品参照番号700xのプリンターを使用する。製品支持体:直径が31cmであり厚さが2.4mmであるアルミニウムディスクインク:セラミック型の耐熱コーティングエナメル又はゾル-ゲル上でインクジェット印刷するためのインク1FERROCORPORATION社によりQuickPaintインク又はKeramInksの商品名で商品化されている青色インク、2FERRO社によりQuickPaintインク又はKeramInksの商品名で商品化されている橙色インク、3FERRO社によりQuickPaintインク又はKeramInksの商品名で商品化されている茶色インク、4FERRO社によりQuickPaintインク又はKeramInksの商品名で商品化されている黄色インク、5FERRO社によりQuickPaintインク又はKeramInksの商品名で商品化されている桃色インク、6FERRO社によりQuickPaintインク又はKeramInksの商品名で商品化されている黒色インク。非エナメル耐熱コーティング上にインクジェット印刷するための顔料系水性インクこれは当業者に既知のものなどの、インクジェット印刷に適合させた水性処方物から成る。これらの処方物は、温度に対して色の良好な保持を可能にする無機顔料と、少なくとも1つの共溶媒と共に主なビヒクルとして水と、懸濁液中で顔料が良好に安定するのを可能にする少なくとも1つの分散剤とを含有する。顔料の選択は以下のように行うことができた:1青色インクについては例えばコバルトブルーカラーインデックスPB28が選ばれることになり、2赤色に関しては酸化第2鉄カラーインデックスPR1O1、3黄色に関しては黄色酸化鉄カラーインデックスPY42、及び4黒色に関してはカーボンブラックカラーインデックスPBk7が選ばれることになる。これらのインクは以下のように調製される。1:顔料ペーストの調製最初に、各色に対応する顔料ペーストを調製する。これは本質的には10~70の顔料、30から90の水、及び0.1から10の分散剤例えばDisperbyk192を含む分散液である。この分散液は粉砕機例えばNetzschGmbH社により商品化されているLMZ型の大理石粉砕機において調製され、これは印刷ヘッドのノズルが閉塞する危険を冒さないために、すべての粒子が500ナノメートル未満のサイズであるように、又はこの最大サイズがろ過のステップにより容易に実現できるように、顔料の粒度分布を小さくすることを可能にする。2:水性インクの調製インクジェットにより噴出可能な標準処方物は以下のように構成されていてもよい:2から50の顔料ペースト、20から70の水、処方物の粘度及び表面張力を調整することを可能にする10から80の溶媒:例えば比が1~5の範囲であるグリセリン/エチレングリコールの混合物。最終インクの粘度はその使用温度印刷ヘッドにおける温度、例えば周囲温度から40°Cの間の範囲において5~20cPの範囲であるべきであり、その表面張力は22~40mN/mの範囲となる。エナメル耐熱コーティング第1の白色エナメルフリットの液状粘土B1を白色エナメルフリットF1に基づいて調製し、その組成を下記の表1に示す:液状粘土B1の組成を以下に示す:1フリットF1:100重量部、2ホウ酸:3重量部、3炭酸カリウム:1.5重量部、4二酸化チタン:20重量部、5水:55重量部。第2の仕上げ用エナメルフリットの液状粘土B2を仕上げ用エナメルフリットF2から調製し、その組成を以下の表2に示す:液状粘土B2の組成を以下に示す:1フリットF2:100重量部、2ホウ酸:3重量部、3炭酸カリウム:1重量部、4水:52重量部。PTFE系フルオロカーボン耐熱コーティング第1の白色ポリテトラフルオロエチレン系スクリーン印刷ペーストPS1を調製し、その組成を以下に示す:1乾燥物質が60及び平均粒径が220nmであるPTFE分散液:502水:103顔料ペーストTiO2:20[TiO2顔料/水50:50]4プロピレングリコール:155PolymerLatexGmbHにより商品化されているものなどのアクリル増粘剤:36アンモニア:2第2の無色ポリテトラフルオロエチレン系スクリーン印刷ペーストPS2を調製し、その組成を以下に示す:1乾燥物質が60及び平均粒径が220nmであるPTFE分散液:802水:23プロピレングリコール:154PolymerLatexGmbHにより商品化されているものなどのアクリル増粘剤:35アンモニア:1ゾル-ゲル耐熱コーティングゾル-ゲル組成物SG1は、二酸化チタンを白色顔料として含有するアルカリ性媒体中のTEOSテトラエトキシシラン及びMTMSメチルトリメトキシシランの混合物に基づいて調製される。組成を以下に示す:120重量から40重量のテトラエトキシシランTEOS;240重量から50重量のメチルトリメトキシシランMTMS;3SiO2含量が10~40である2l~4lのシリカゾル;40重量から40重量の微粒子化SiO2粒子;50重量から5重量のホウ素トリメトキシドTMB;60重量から5重量のナトリウムエトキシド;70重量から5重量のカリウムエトキシド;80重量から5重量のギ酸ナトリウム;90重量から5重量のギ酸カリウム;100重量から5重量のアルミニウムアセチルアセトナート;1120重量から50重量のエタノール、プロパノール、ブチルグリコール、又はヘキシレングリコール;120重量から10重量の水酸化ナトリウム;130重量から5重量の安定化剤、表面改質剤、レオロジー添加剤;146重量から12重量の顔料としてのTiO2。表示した質量百分率はゾル-ゲル組成物の全重量に対してのものである。超現実的装飾物が連続トーンで基部に印刷されている外側のエナメルコーティングを有するアルミニウムの調理用物品。アルミニウムディスクをベースとして、プレス機によってフライパンの形状図1及び2に図示されるような、囲い部を有する平坦な基部のボウル2を得ることが可能となる。このボウル2を事前にアルカリ溶液中で脱脂する。未硬化の白色エナメル層3を得るために、水性液状粘土B1を外側の面全体に噴霧することにより塗布する。乾燥のステップにより素焼のエナメル3を得ることが可能となる。インクジェットにより、図8に図示されるデバイスを用いて、超現実的装飾物31を素焼3で被覆されたボウル2の基部24に印刷する。KERAJET登録商標のブランドによるプリンターは、前に記載したものなどの好ましくは同じブランドのセラミックタイプの耐熱コーティングにおける、異なる色の6色インクに基づく6色プロセスによって、装飾物を超現実的に再現することを可能にする。このようにエナメル3でコーティングされた、超現実的装飾物31を備えたボウル2は、次いで560°Cの温度で15分間硬化の熱処理が行われ、その後、選択された装飾物の再現性が非常に一貫しているエナメルコーティングが物品の完全に平坦な部分基部の上で得られ、この装飾物は囲い部で薄くなる。このように形成されたコーティング3の全体は、均一なエナメルコーティングのすべての特性:光沢、硬度、耐衝撃性、難燃性、食器洗い機で使用される洗剤の腐食に対する耐性を保持する。このように得られたコーティング3の構成は図5の構成に対応する。超現実的装飾物が連続トーンで基部に印刷されている外側のエナメルコーティングを有するアルミニウムの調理用物品。アルミニウムディスクをベースとして、プレス機によりフライパンの形状図1及び2に図示されるような、囲い部を有する平坦な基部のボウル2を得ることが可能となる。このボウル2を事前にアルカリ溶液中で脱脂する。未硬化の白色エナメル層3を得るために、水性液状粘土B1を外側の面全体に噴霧することにより塗布する。仕上げ用液状粘土B2を噴霧により塗布する。乾燥のステップにより素焼のエナメル3を得ることが可能となる。インクジェットにより、図8に図示されるデバイスを用いて、超現実的装飾物31を素焼3で被覆されたボウル2の基部24に印刷する。KERAJET登録商標のブランドによるプリンターは、前に記載したものなどの好ましくは同種のブランドのセラミックタイプの耐熱コーティングにおける、異なる色の6色インクに基づく6色プロセスによって、装飾物を超現実的に再現することを可能にする。このようにエナメル3でコーティングされた、超現実的装飾物31を備えたボウル2は、次いで560°Cの温度で15分間硬化の熱処理が行われ、その後、選択された装飾物の再現性が非常に一貫しているエナメルコーティングが物品の完全に平坦な部分基部の上で得られ、この装飾物は囲い部で薄くなる。このように形成されたコーティング3の全体は、均一なエナメルコーティングのすべての特性:光沢、硬度、耐衝撃性、難燃性、食器洗い機で使用される洗剤の腐食に対する耐性を保持する。このように得られたコーティング3の構成は図7の構成に対応する。超現実的装飾物が連続トーンで基部に印刷されている外側のエナメルコーティングを有するアルミニウムの調理用物品。アルミニウムディスクをベースとして、プレス機によりフライパンの形状図1及び2に図示されるような、囲い部を有する平坦な基部のボウル2を得ることが可能となる。このボウル2を事前にアルカリ溶液中で脱脂し、次いで白色の均質な表面を得るためにサテン仕上げする。未硬化の白色エナメル層3を得るために、水性液状粘土B2を外側の面全体に噴霧することにより塗布する。乾燥のステップにより素焼のエナメル3を得ることが可能となる。インクジェットにより、図8に図示されるデバイスを用いて、超現実的装飾物31を素焼3で被覆されたボウル2の基部24に印刷する。KERAJET登録商標のブランドによるプリンターは、前に記載したものなどの好ましくは同じブランドのセラミックタイプの耐熱コーティングにおける、異なる色の6色インクに基づく6色プロセスによって、装飾物を超現実的に再現することを可能にする。このようにエナメル3でコーティングされた、超現実的装飾物31を備えたボウル2は、次いで560°Cの温度で15分間硬化の熱処理が行われ、その後、選択された装飾物の再現性が非常に一貫しているエナメルコーティングが物品の完全に平坦な部分基部の上で得られ、この装飾物は囲い部で薄くなる。このように形成されたコーティング3の全体は、均一なエナメルコーティングのすべての特性:光沢、硬度、耐衝撃性、難燃性、食器洗い機で使用される洗剤の腐食に対する耐性を保持する。このように得られたコーティング3の構成は図5の構成に対応するただし下塗り層を仕上げ層によって置き換えることによって。超現実的装飾物が連続トーンで印刷されている外側のPTFEコーティングを有するアルミニウムの調理用物品。良好な接着を可能にする表面粗さをもたらすようにアルミニウムディスクを事前に化学的又は機械的方法で処理する。白色のコーティング3の未硬化PTFE層を得るために、白色のスクリーン印刷ペーストPS1をスクリーン印刷によって両面のうち1つの面の全体に塗布する。このコーティングの層は場合により数分間乾燥させてもよく、又は乾燥のステップを行わずに使用してもよい。乾燥させる場合には、インクがノズルの下で乾燥することを防ぐために、冷却デバイスによって40°C未満の温度でディスクを印刷ヘッドの下に供することを可能にする。インクジェットにより、図8に図示されるデバイスを用いて、超現実的装飾物31を白色層3で被覆されたアルミニウムディスクの面24に印刷する。KERAJET登録商標のブランドによるプリンターは、前に記載したものなどの4色の水性顔料インクに基づく4色プロセスによって、装飾物を超現実的に再現することを可能にする。PTFE系処方物でこのようにコーティングされたディスクは超現実的装飾物31が施され、次いで420°Cの温度で10分間硬化の熱処理が行われ、その後、選択された装飾物の再現性が非常に一貫しているPTFEコーティングが得られる。次いでフライパンの形状図1及び2に図示されるような、囲い部を有する平坦な基部のボウル2を得るようにディスクをプレス機により型押しする。このように処理した装飾物31は白色の下塗り層3の上で優れた接着性を有する。このように形成されたコーティング3の全体は、均一なPTFEコーティングのすべての特性:抗付着性、耐薬品性、難燃性、食器洗い機で使用される洗剤の腐食に対する耐性を保持する。このように得られたコーティング3の構成は図5の構成に対応する。超現実的装飾物が連続トーンで印刷されている外側のPTFEコーティングを有するアルミニウムの調理用物品。良好な接着を可能にする表面粗さをもたらすなどのためにアルミニウムディスクを事前に化学的又は機械的方法で処理する。白色のコーティング3の未硬化PTFE層を得るために、白色のスクリーン印刷ペーストPS1をスクリーン印刷によって両面のうち1つの面の全体に塗布する。70°~120°Cでの乾燥のステップにより下塗り層3を得ることが可能となる。インクがノズルの下で乾燥することを防ぐために、冷却デバイスによって40°C未満の温度でディスクを印刷ヘッドの下に供することが可能となる。インクジェットにより、図8に図示されるデバイスを用いて、超現実的装飾物31を白色層3で被覆されたアルミニウムディスクの面24に印刷する。KERAJET登録商標のブランドによるプリンターは、前に記載したものなどの4色の水性顔料インクに基づく4色プロセスによって、装飾物を超現実的に再現することを可能にする。次いで装飾した下塗り層3を完全に被覆するように無色スクリーン印刷ペーストPS2を塗布する。PTFE系処方物3でこのようにコーティングされたディスクは超現実的装飾物31が施され、次いで420°Cの温度で10分間硬化の熱処理が行われ、その後、選択された装飾物の再現性が非常に一貫しているPTFEコーティングが得られる。次いでフライパンの形状図1及び2に図示されるような、囲い部を有する平坦な基部のボウル2を得るようにディスクをプレス機により型押しする。このように形成されたコーティング3の全体は、均一なPTFEコーティングのすべての特性:抗付着性、耐薬品性、難燃性、食器洗い機で使用される洗剤の腐食に対する耐性を保持する。このように得られたコーティング3の構成は図6の構成に対応する。超現実的装飾物が基部に印刷されている外側のゾル-ゲルコーティングを有するガラスの調理用物品。アルカリプロセスによって脱脂されたオーブン皿の形状を有する円形のガラスボウル2から始める。ゾル-ゲル組成物SG1を基材の外側に塗布する。次いで、完全に架橋していないフィルムを保つことを確実にすることにより、これを100°Cで乾燥させる。次いで、インクジェットにより、図8に図示されるデバイスを用いて、超現実的な装飾物31を乾燥させたゾル-ゲル組成物3で被覆されたボウル2の基部24に印刷する。KERAJET登録商標のブランドによるプリンターは、前に記載したものなどの好ましくは同じブランドのセラミックタイプの耐熱コーティングにおける、異なる色の6色インクに基づく6色プロセスによって、装飾物を超現実的に再現することを可能にする。このようにゾル-ゲル3でコーティングされたボウル2は超現実的装飾物31が施され、次いで450°Cの温度で120分間硬化の熱処理が行われ、その後選択された装飾物の再現性が非常に一貫しているコーティングが物品の完全に平坦な部分基部で得られ、この装飾物は囲い部で薄くなる。このように形成されたコーティング3の全体は、均一なゾル-ゲルコーティングのすべての特性:光沢、硬度、耐衝撃性、難燃性、食器洗い機で使用される洗剤の腐食に対する耐性を保持する。このように得られたコーティング3の構成は図5の構成に対応する。超現実的装飾物が基部に印刷されている外側のゾル-ゲルコーティングを有するガラスの調理用物品。アルカリプロセスによって脱脂されたオーブン皿の形状を有する円形のガラスボウル2から始める。ゾル-ゲル組成物SG1を基材の外側に塗布する。SG1組成物を塗布後、完全に架橋していないフィルムを保つことを確実にすることにより、これを100°Cで乾燥させる。インクがノズルの下で乾燥することを防ぐために、冷却デバイスによって40°C未満の温度でガラスボウルを印刷ヘッドの下に供することを可能にする。次いで、インクジェットにより、図8に図示されるデバイスを用いて、超現実的な装飾物31を乾燥させたゾル-ゲル組成物3で被覆されたボウル2の基部24に印刷する。KERAJET登録商標のブランドによるプリンターは、上記のインクの中から選択される4色の水性顔料インクに基づく6色プロセスによって、装飾物を超現実的に再現することを可能にする。このようにゾル-ゲル3でコーティングされたボウル2は超現実的装飾物31が施され、次いで300°Cの温度で15分間硬化の熱処理が行われ、その後選択された装飾物の再現性が非常に一貫しているコーティングが物品の完全に平坦な部分基部で得られ、この装飾物は囲い部で薄くなる。このように形成されたコーティング3の全体は、均一なゾル-ゲルコーティングのすべての特性:光沢、硬度、耐衝撃性、難燃性、食器洗い機で使用される洗剤の腐食に対する耐性を保持する。このように得られたコーティング3の構成は図5の構成に対応する。比較例8超現実的装飾物が連続トーンで基部に印刷されている外側のエナメルコーティングを有するアルミニウムの調理用物品。アルミニウムディスクをベースとして、プレス機によりフライパンの形状図1及び2に図示されるような、囲い部を有する平坦な基部のボウル2を得ることが可能となる。このボウル2を事前にアルカリ溶液中で脱脂する。液状粘土B1を外側に噴霧することにより塗布する。エナメルコーティングを得るために、このエナメルコーティングを560°Cで15分間蒸気に当てる。冷却後、韓国の出願の特許文献4と同様の組成物の有機アクリル系下塗り層及び装飾物が、仕上げ層により保護される反応性インクを用いて得られる。250°Cでの硬化後、エナメルに接着しない超現実的な装飾物が得られる。食器洗い機に3回通した後、装飾物は完全に消えてしまった。比較例9超現実的装飾物が連続トーンで基部に印刷されている外側のエナメルコーティングを有するアルミニウムの調理用物品。アルミニウムディスクをベースとして、プレス機によりフライパンの形状図1及び2に図示されるような、囲い部を有する平坦な基部のボウル2を得ることが可能となる。このボウル2を事前にアルカリ溶液中で脱脂し、次いで白色の均質な表面を得るためにサテン仕上げする。有機アクリル系下塗り層を、韓国特許の特許文献4に記載のように噴霧することによって外側に塗布し、装飾物は液状粘土B2によって保護される反応性インクを用いて得られる。エナメルコーティングを得るために、このエナメルコーティングを560°Cで15分間蒸気に当てる。冷却後、装飾物は燃焼によって完全に消えてしまい、エナメルは目立たない茶色の色合いを示すことに気づく。比較例10超現実的装飾物が基部に印刷されている外側のPTFEコーティングを有するアルミニウムの調理用物品。良好な接着を可能にする表面粗さをもたらすようにアルミニウムディスクを事前に化学的又は機械的方法で処理する。白色の未硬化PTFEコーティング層3を得るために、白色のスクリーン印刷ペーストPS1をスクリーン印刷によって両面のうち1つの面の全体に塗布する。200°Cでの乾燥のステップにより下塗り層3を得ることが可能となる。この下塗り層の上に、放出されるインクの良好な接着を可能にするために有機性の希釈剤及び硬化剤を含む、韓国特許の特許文献4に記載のような透明の有機インク受容層を付着させる。受容層上にパターンをインクジェット印刷した後、印刷されたパターンの上に保護コーティング層PS2を塗布する。次いでディスクは300°C未満の温度で硬化が行われ、次いでフライパンの形状図1及び2に図示されるような、囲い部を有する平坦な基部のボウル2を得るように型押しされる。その結果PTFEコーティングが均一なPTFEコーティングの特性を有していない調理用物品が得られ、フィルムの密着性が悪く、抗付着性又は耐薬品性がない。300°C未満の硬化温度はPTFE粒子の良好な焼結を可能にするのには不十分である。比較例11超現実的装飾物が基部に印刷されている外側のPTFEコーティングを有するアルミニウムの調理用物品。良好な接着を可能にする表面粗さをもたらすようにアルミニウムディスクを事前に化学的又は機械的方法で処理する。白色の未硬化PTFEコーティング層3を得るために、白色のスクリーン印刷ペーストPS1をスクリーン印刷によって両面のうち1つの面の全体に塗布する。200°Cでの乾燥のステップにより下塗り層3を得ることが可能となる。この下塗り層の上に、放出されるインクの良好な接着を可能にするために有機性の希釈剤及び硬化剤を含む、韓国特許の特許文献4に記載のような透明の有機インク受容層を付着させる。受容層上にパターンをインクジェット印刷した後、印刷されたパターンの上に保護コーティング層PS2を塗布する。次いでディスクは420°Cの温度で10分間硬化が行われ、次いでフライパンの形状図1及び2に図示されるような、囲い部を有する平坦な基部のボウル2を得るように型押しされる。冷却後、PTFEコーティングは目立たない茶色の色合いを有することに気づく:有機受容層は燃焼によって完全に損傷されてしまい、分解成分が装飾物を隠す。