平板状の導光板と、前記導光板の下方に配された光源と、前記光源が実装された基板と、前記導光板と前記光源との間に配された光結合部材とを備え、前記光結合部材は、上面に、前記導光板と当接する光結合部と、前記光結合部から曲面によって形成された反射面とを有するとともに、下面に、前記光源からの光を入射する光入射部と、凹部とを有し、前記凹部は、前記基板との位置あわせを行なう側面を有することを特徴とする光源モジュール。前記光結合部は、直線状の矩形の平面を有することを特徴とする請求項1に記載の光源モジュール。前記凹部は、前記光結合部材の光路とならない部分に形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の光源モジュール。前記凹部の側面と前記基板の端面とが同一面に揃うように配置されていることを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の光源モジュール。前記基板は、前記光結合部材に対向する面に基板凹部、または、切抜き部を有し、前記凹部の側面と、前記基板凹部、または、前記切抜き部の側面とが同一面に揃うように配置されていることを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の光源モジュール。前記凹部の側面と、前記基板の端面、前記基板凹部、または、前記切り抜き部の側面とが、位置決め部材に当接されていることを特徴とする請求項1~5の何れか1項に記載の光源モジュール。前記光結合部材は、断面形状が略弓状または略半円状の棒状の形状であり、前記光結合部材の肉厚が略一定となるように前記凹部が形成されていることを特徴とする請求項1~6の何れか1項に記載の光源モジュール。複数個の前記光結合部材が、前記凹部は連通するように配列されていることを特とする請求項1~7の何れか1項に記載の光源モジュール。請求項1~8の何れか1項に記載の光源モジュールを備えたことを特徴とする電子機器。平板状の導光板と、前記導光板の下方に配された光源と、前記光源が実装された基板と、前記導光板と前記光源との間に配された光結合部材とを備え、前記光結合部材は、上面に、前記導光板と当接する光結合部と、前記光結合部から曲面によって形成された反射面とを有するとともに、下面に、前記光源からの光を入射する光入射部と、凹部とを有する光源モジュールであって、前記凹部の側面と前記基板の端面とを同一面となるように揃えることにより、前記光源と前記光入射部の位置あわせを行なうことを特徴とする光源モジュールの製造方法。導光板の端面にLED等の光源を配置する一般的なサイドライト型では、導光板の長手方向の両端部から光を導光板に入射させることになる。しかし、このように光を導光板に入射させた場合、熱膨張により導光板が面方向に大きく伸縮する。このため、導光板の端面とLEDが熱膨張時に衝突しないように導光板の端面とLEDの間に間隔を設ける必要があるが、そのためLEDと導光板の光結合率が低下する問題がある。特許文献1に開示された表示装置用バックライト100では、LED101が受光反射部111の真下に配置される構成であるため、LED101を導光板110に近接して配設することができ、上記の問題を少なくすることができるが、LED101の位置が受光反射部111に隠されて確認できず、受光反射部111とLED101を精度良く位置合わせすることが難しいという問題がある。また、受光反射部111は導光板110と一体化しているため、特に大型液晶テレビにおいては導光板110が大型であるため、導光板110を動かしてLED101との位置を精度よく合わせることが難しい。また、受光反射部111近傍に位置決め部を設ける場合においても、大型の導光板110を加工して位置決め部を設ける必要があり、一般的に大型の導光板110に精度よく加工を施すことが難しいことから、精度よく位置決め部を設けることが困難である。受光反射部111に対してLED101の位置がずれると、受光反射部111での光の反射位置や反射方向が変化し、導光板110の表面から照射される光に輝度むらが生じるという問題が生じる。また、LED101の配置が導光板の端部下面に限定されるため、特に大型テレビにおいては画面中央部の輝度が低下する問題がある。また、特許文献2のバックライトでは、光源Sを光結合部13に対して斜めに配置することは一般的に容易ではなく、そのための特別な台座等を設置する必要があり、組立及び位置決めが困難であるという問題があった。本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、簡易な構造で光結合部材とLEDの相対位置精度を向上させ、輝度むらを低減することができる光源モジュール及びそれを備えた電子機器を提供することにある。本発明の光源モジュールは、平板状の導光板と、導光板の下方に配された光源と、光源が実装された基板と、導光板と光源との間に配された光結合部材とを備え、光結合部材は、上面に、導光板と当接する光結合部と、光結合部から曲面によって形成された反射面とを有するとともに、下面に、光源からの光を入射する光入射部と、凹部とを有し、凹部は、基板との位置あわせを行なう側面を有する。上記の構成によれば、光結合部材が凹部を有しているため、光源基板と光結合部材の組み立て時、凹部に位置決め用の部材を当接することにより、容易に光源と光結合部材の位置を所定位置にあわせることができる。また、本発明の光源モジュールは、光結合部は、直線状の矩形の平面を有する。上記の構成によれば、光源から導光板への光の結合効率を高めることができる。また、本発明の光源モジュールは、凹部は、光結合部材の光路とならない部分に形成されている。上記の構成によれば、光結合部材中の光路が凹部によって遮られることがないため、光の利用効率の低下が防止される。また、本発明の光源モジュールは、凹部の側面と基板の端面とが同一面に揃うように配置されている。上記の構成によれば、光結合部材と光源基板との位置決めを精度よく行うことができる。また、本発明の光源モジュールは、基板が、光結合部材に対向する面に基板凹部、または、切抜き部を有し、凹部の側面と、基板凹部、または、切抜き部の側面とが同一面に揃うように配置されている。上記の構成によれば、光結合部材と光源基板との位置決めを精度よく行うことができる。また、本発明の光源モジュールは、凹部の側面と、基板の端面、基板凹部、または、切抜き部の側面とが、位置決め部材に当接されている。上記の構成によれば、組み立て後においても光結合部材と光源の位置を保持することができる。また、本発明の光源モジュールは、光結合部材は、断面形状が略弓状または略半円状の棒状の形状であり、光結合部材の肉厚が略一定となるように凹部が形成されている。上記の構成によれば、成型が容易になるとともに、成型用の肉抜き穴を用いて凹部を形成し、光結合部材と光源の位置精度を向上させることができる。また、本発明の光源モジュールは、複数個の光結合部材が、凹部は連通するように配列されている。上記の構成によれば、隣接するそれぞれの光結合部材の凹部の側壁に位置決め部材を当接させて、複数の光結合部材の位置合わせを精度よく行うことができる。また、本発明の電子機器は、上記の光源モジュールを備えている。これにより、簡易な構造で光結合部材とLEDの相対位置精度を向上させ、輝度むらを低減し得る電子機器を提供することができる。また、本発明の光源モジュールの製造方法は、平板状の導光板と、導光板の下方に配された光源と、光源が実装された基板と、導光板と光源との間に配された光結合部材とを備え、光結合部材は、上面に、導光板と当接する光結合部と、光結合部から垂れ下がって形成された反射面とを有するとともに、下面に、光源からの光を入射する光入射部と、凹部とを有する光源モジュールであって、凹部の側面と基板の端面とを同一面となるように揃えることにより、光源と光入射部との位置あわせを行なう。上記の方法によれば、光結合部材と光源基板との位置決めを精度よく行うことができる。本発明の光源モジュールは、簡易な構造で光結合部材とLEDの相対位置精度を向上させ、輝度むらを低減できるという効果を奏する。本発明の一実施形態について、図1~図6に基づいて詳細に説明する。図1は、本発明における実施の一形態として、電子機器の一例である液晶表示装置1を示す分解斜視図である。液晶表示装置1は、下から順に、バックライト10、拡散シート2、プリズムシート3、液晶パネル4及びベゼル5にて構成されている。上記バックライト10は、下から順に、光源モジュール20、一筋の開口11aを有するシャーシ11、平板状の反射シート12及び導光板13にて構成されている。図2は、上記液晶表示装置1の構成を示す断面図である。図2に示すように、光源モジュール20は、帯状に形成された光源ホルダー21の上にシート状のヒートシンク22が設けられていると共に、このヒートシンク22の上には、光源としての例えばLEDLightEmittingDiode:発光ダイオード23a23bを搭載したLED基板24a24bが設けられている。上記LED23a23bは、2列に並んで互いに平行に複数個設けられている。尚、本実施の形態では、光源としてLED23a23bを用いているが、必ずしもこれに限らず、例えば、有機EL発光素子又は無機EL発光素子を用いることも可能である。また、光源モジュール20は、複数のLED23a23bの上側に、導光板13に光を結合する光学素子としての光結合部材30を備え、上記液晶パネル4、導光板13、光結合部材30、LED23a23bがこの順に並んで設けられている。したがって、本実施の形態の液晶表示装置1におけるバックライト10は、LED23a23bが導光板13の下方に設けられた光源直下型のバックライト10となっている。本発明の光源モジュールは、光結合部材30が導光板13と別部材となっており、導光板13の下面に配置されるため、光源の配置が導光板13の端部に限定されず、熱膨張の影響を受け難い中央部にも配置することができる。したがって、熱膨張による影響を少なくすることができ、また、画面中央の輝度が低下することを防止できる。さらに、光結合部31とLED23の相対位置をあわせておけば、光結合部材31と導光板13の相対位置がずれた場合であっても受光反射部と光源の位置がずれることがないため光結合率が低下しない。したがって、導光板13と光源の相対位置を精密に合わせる必要がなく、導光板13よりも小型であり位置合わせが容易である光結合部31と光源の相対位置を精度よく合わせればよい。この際に光結合部材30を加工して位置決め部を設ける場合においても、より大型の導光板を加工する場合に比較して容易に位置決め部を設けることができる。図3は、上記液晶表示装置1における光源モジュール20の構成を示す断面図である。図3に示すように、光源モジュール20において、光結合部材30は、導光板13とLED23との間に設けられた断面形状が略弓形または略半円状の棒状の形状からなっていると共に、光結合部材30の材質は導光板13の材質と同じ樹脂からなっている。詳細には、導光板13側となる光結合部材30の上面は、平板状の導光板13に当接する平面状の光結合部31と、この光結合部31から両端側にそれぞれ垂下し、曲面によって形成された反射面32a、32bとからなっている。導光板13と光結合部材30とは、別部材であり、その間に空気が介在しないようになっている。具体的には、両部材は、接着剤やレーザ溶着により接合されている。本発明の光源モジュール20は、光結合部材30の下面に、LED23a、23bからの光を入射する光入射部33a、33bと、LED23と光入射部33との位置合わせに用いるための凹部34が形成されている。なお、LED23は、光入射部33の直下に対応する位置で、下面と垂直方向を指向するように配置することが望ましい。このように配置すれば、LED23を導光板13に対して斜めに配置する方式に比べて、特別な台座等を設置する必要が無く、組立及び位置決めを容易に行うことができる。凹部34は、光結合部材30の内部の光路を妨げないように設けられており、光結合部材30の下面の法線方向に凹部の側壁34a、34bが形成され、側壁34が光結合部材30の下方に配置されるLED基板24の端面と同一面に揃うようになっている。なお、LED23a、23bの位置は、LED基板24a、24bの端面に対して所定の位置となるように実装されている。したがって、凹部34の側壁34a、34b及びLED基板24a、24bの端面を、位置決め用に用いることにより容易に位置決めを行なうことができる。具体的には、凹部34の側壁とLED基板24の端面に位置決め部材を当接させて、端面同士を揃えることにより位置決めすることができる。位置決めした光結合部材30とLED基板24は、接着部材等で相対位置を維持した状態で固定される。上記のように構成されたバックライト10は、例えば、LED23aから出射された光が光結合部材30の反射面32aにて反射され、その反射光が光結合部材30の光結合部31に到達し、到達方向を維持して導光板13に入射する。そして、導光板13に入射された光は、図3に示す導光板13の右側の内部を全反射して進み、図示しない光路変換部である光散乱体と衝突することにより導光板13中を進む角度が変わり、全反射条件が破られ、導光板13の液晶パネル4側表面から出射し、上記拡散シート2及びプリズムシート3を通して液晶パネル4に向かう。同様に、LED23bから出射された光も、図3に示す導光板13の左側の内部を全反射して進むことにより、導光板13の全面から光出射させることができる。上記の構成によれば、LED23から出射された光を反射面32で斜め方向に変換して導光板13に入射できるため、LED23を導光板13に垂直に配置することができる。一方で、反射面32に対してLED23の位置がずれた場合は、光結合部材30から導光板13への光入射の角度や位置がずれるため、導光板13への光入射率が低下する。このため、本発明により光結合部材30に対してLED23を位置精度よく配置することが望ましい。上記のように、光結合部材30の下面側において、LED23の配置位置以外は光結合部31に光を導く光路とはならないため、LED23の配置位置を外すことにより、凹部34によって光路が遮られることを防止できる。図4は、光結合部材30とLED基板24を位置決めした状態を示す断面図である。実施例1では、LED基板24の端面を利用して位置決めを行なっているが、図4に示すようにLED基板24に位置決め用の切抜き部25をLED23から所定の位置に形成して、上記光結合部材30の凹部34の側壁とLED基板23の位置決め用の切抜き部25の側壁が同一面に揃うように、位置決め部26を当接させることにより容易に位置決めを行なうことができる。位置決め部26は、光源ホルダー21を板金加工によって一部を起立させた凸部や、別体として位置決め部26を用いてもよい。また、位置決め部26は、組み立て時の位置決め時に一時的に当接させる方法以外に、製品の中で光結合部材30とLED23の位置を保持するように恒久的に配置してもよい。また、LED基板24の切抜き部25に代え、光結合部材30の凹部34側壁と対向する面に基板凹部を設けて、凹部34側壁と基板凹部の側壁が同一面に揃うように、位置決め部26を当接させて位置決めを行なうこともできる。図5は、光源モジュール20の他の構成を示す断面図である。実施例3の光結合部材30は、断面が該円弧状または半円状の帯状の形状であり、光結合部材30の肉厚が略一定となっている。透明樹脂から光結合部材30を金型で成形する場合に、光結合部材30の肉厚が略一定となるように凹部34を形成することにより、形状の成型性が向上し、かつ光結合部材30の樹脂材料を節減することができる。したがって、光結合部材30の肉厚を略一定にするように凹部34を形成して、凹部34の側壁34a、34bとLED基板24の端面とが位置決め時に同一面に揃うようにすることにより、光結合部材30の成型性の向上と位置決め精度向上を同時に実現することができる。図6は、実施例4の複合光源モジュール20の斜視図である。実施例1から実施例3ででは、光結合部材30とLED24の位置精度向上について説明したが、実施例4では、複数の光結合部材30を直列に接続して1つの大型の光源モジュールとした複合光源モジュール20について説明する。本発明の光源モジュール20は、複合光源モジュール20の組み立て時においても組み立て精度向上の効果を奏する。大型の光源モジュール20を作成する際には、一般に、透明樹脂から光結合部材30を形成するための大型の金型が必要であり、製造コストが増加するとともに、成形精度が低下するという問題がある。このため、複数の光結合部材30を直列に配置し、1つの大型の光源モジュール20として機能する複合光源モジュールを作成することが有効であり、この場合、複数の光結合部材30を直列に精度よく配列させる必要がある。図6の光源モジュール20は、図5で示した光結合部材30を複数個配列したものであり、光結合部材30のそれぞれの凹部34を連通させ、隣接する側壁34a同士、または、側壁34b同士に位置決め部材26a、26bを当接させることにより、光結合部材30同士を精度良く直列に配列することができる。本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態に開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。