廃棄物用空気圧式管運搬システムの前記移送パイプの前記接合部の気密度を試験及び/又は圧力試験する方法であって、前記方法では、試験される前記管セクションが、前記管の内側において前記他方のパイプから隔離されると共に、圧力媒体が前記セクション内に導かれ、前記圧力媒体の漏れ及び/又は圧力が、試験される管の前記セクションにおいて監視され、前記方法においては、第1のシール手段31を含む第1の壁部21及び第2のシール手段33を含む第2の壁部22を備える装置が、前記パイプの内側に入れられ、この場合、試験される前記管セクションが、より詳細には前記接続点が、前記第1の壁部21と前記第2の壁部22との間にあり、この場合、前記第1の壁部の前記シール手段31は前記管の前記内面14に対してより密接され、且つ前記第2の壁部22の前記シール手段33は前記管の前記内面15に対してより密接され、圧力媒体は、前記第1の壁部21及び前記第2の壁部22と前記管セクションの前記内面とによって画定される前記チャンバースペース23内に送られ、圧力若しくは圧力変化が測定されるか、又は前記管セクションのあり得るシール欠陥が別様に示されることを特徴とする、方法。前記第1の壁部の前記シール手段31及び/又は前記第2の壁部の前記シール手段33は、圧力媒体によって動作するベローズ手段であり、前記ベローズ手段は、加圧されると第1の位置から第2の位置へと前記半径方向に膨張し、前記管の前記内面に対してより密接することを特徴とする、請求項1に記載の方法。圧力媒体は、前記管の壁に形成される開口12から前記チャンバースペース23内に送られることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。圧力媒体は、前記装置の前記本体24に配置された圧力媒体チャンネル27を介して前記チャンバースペース23内に送られることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。圧力媒体は、前記装置の前記本体24に配置された圧力媒体チャンネル28、29を介して、シール手段31、33として機能する前記ベローズ手段内に送られることを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。試験される前記管継手が、チャンバースペースを備えるスリーブ部4を用いることによって形成され、双方の管部2、3の上面において共に接続される前記管部2、3の前記接続点から或る距離だけ前記スリーブ部4が延在するように、共に接続される前記管部2、3の前記対向するバット端5、6が、基本的に互いに当接して前記チャンバースペース内に位置付けられ、前記スリーブ部4は、抵抗線などの加熱手段7を備え、前記抵抗線を加熱する結果として、前記スリーブ部4と前記管部2、3との間に接合部が形成され、共に接続される前記管部2、3の基本的に互いに当接して位置付けられた前記バット端面5、6の前記位置決めを確認することができる地点において、検査開口8が、前記スリーブ部の壁を外側から内側まで貫通して前記スリーブ部4に形成され、前記検査開口8は、圧力媒体ホース、又は温度センサー又は圧力測定センサーなどの測定センサーの目的に適していることを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。廃棄物用空気圧式管運搬システムの前記移送パイプの前記接合部の気密度を試験及び/又は圧力試験する装置であって、前記装置は、前記パイプに挿入されるように、且つ前記パイプから取り出されるように適合され、前記装置は、第1のシール手段31を含む第1の壁部21と、第2のシール手段33を含む第2の壁部22とを備え、この場合、試験される前記管セクション、より詳細には前記接続点が、前記第1の壁部21と前記第2の壁部22との間にあり、この場合、前記装置は、前記第1の壁部の前記シール手段31を前記管の前記内面14に対してより密接させる手段と、前記第2の壁部22の前記シール手段33を前記管の前記内面15に対してより密接させる手段と、前記第1の壁部21及び前記第2の壁部22と前記管セクションの前記内面とによって画定される前記チャンバースペース23内に圧力媒体を送る手段と、前記チャンバースペース23の圧力若しくは圧力変化を測定するか、又は前記管セクションのあり得るシール欠陥を何らかの他の方法で示す手段と、を備えることを特徴とする、装置。前記第1の壁部21の前記シール手段31及び/又は前記第2の壁部22の前記シール手段33は、圧力媒体によって動作するベローズ手段であり、前記ベローズ手段は、加圧されると第1の位置から第2の位置へと前記半径方向に膨張し、前記管の前記内面に対してより密接することを特徴とする、請求項7に記載の装置。前記装置は、シール手段31、33として機能する前記ベローズ手段へ、前記ベローズ手段の前記チャンバー32、34内に圧力媒体を送る、前記装置の前記本体24に配置された圧力媒体チャンネル28、29を備えることを特徴とする、請求項7又は8に記載の装置。前記チャンバースペース23内に圧力媒体を送る圧力媒体チャンネル27が前記装置の前記本体24に配置されることを特徴とする、請求項7~9のいずれか1項に記載の装置。圧力媒体は、前記管の壁に形成される開口12から前記チャンバースペース23内に送られることを特徴とする、請求項7~10のいずれか1項に記載の装置。前記壁部21、22に関連して、支持壁35、36;37、38が前記管部の前記横断方向に互いから或る距離をおいて存在しており、前記支持壁間の前記空間にシール手段31、33として機能するベローズ手段が配置されることを特徴とする、請求項7~11のいずれか1項に記載の装置。本発明の目標は、従来技術の解決策の問題を回避することができる、空気圧式廃棄物搬送システムの移送パイプの接合部を圧力試験する完全に新しいタイプの解決策を達成することである。1つの重要な目標は、様々な管継手に適合される、廃棄物用空気圧式管運搬システムの移送パイプの気密度の試験及び圧力試験することに適用可能な方法及び装置を達成することである。本発明による方法は、該方法において、装置が前記パイプの内側に入れられており、該装置は第1のシール手段を含む第1の壁部と第2のシール手段を含む第2の壁部とを備え、この場合、試験される前記管セクション、より詳細には接続点が前記第1の壁部と前記第2の壁部との間にあり、この場合、前記第1の壁部の前記シール手段は前記管の前記内面に対してより密接しており、また前記第2の壁部の前記シール手段は前記管の前記内面に対してより密接しており、圧力媒体は前記第1の壁部及び前記第2の壁部と前記管セクションの前記内面とによって画定される前記チャンバースペース内に送られ、圧力若しくは圧力変化が測定されるか又は前記管セクションのあり得るシール欠陥が別様に示されることを主に特徴とする。本発明による方法はまた、請求項2~6において述べられることを特徴とする。本発明による装置は、請求項7において開示されることを主に特徴とする。本発明による装置はまた、請求項8~12において開示されることを特徴とする。本発明による解決策は多数の重要な利点を有する。本発明による方法及び装置を用いて、パイプのセクションの、より詳細にはパイプの接続点の気密度の圧力試験及び試験を迅速かつ簡易にすることが可能である。圧力媒体の必要消費量は、パイプライン全体が圧力媒体で満たされる場合に関して最小限に抑えられる。圧力媒体によって動作する好ましくは可撓性のベローズ手段であって、加圧されると第1の位置positionから第2の位置へと径方向に膨張してパイプの内面に対してより密接するベローズ手段を、第1の壁部及び/又は第2の壁部のシール手段として用いることによって、試験又は圧力試験される管セクションを隔離すなわちシールする、安価かつ非常に有効な解決策が達成される。シール手段として機能するベローズ手段に、該ベローズ手段のチャンバー内に圧力媒体を送るために、装置の本体に配置された圧力媒体チャンネルを用いることによって、シール手段を移動させるmovingための良好に保護されかつ非常に有効な解決策が達成される。装置に圧力媒体を送るホース手段を更に配置することにより、設置条件及び試験条件に非常に良好に適合される圧力媒体の移送の解決策が達成される。壁部に関連して、互いから或る距離をおいていると共に管部に対して横断方向にある支持壁であって、これらの支持壁間の空間にシール手段として機能するベローズ手段が配置される、支持壁を用いることによって、特に装置を管の内側に載置するとき及び装置を管から出すときにシール手段を非常に良好に保護する解決策が達成される。スリーブ部を継手のブシュとして用いること及び上記スリーブ部に配置される検査開口を用いることによって、管継手の、その形成に関する品質を検査するための非常に効果的な解決策が達成される。さらに、この開口は、種々のセンサーの設置に必要な開口を形成する際の機械加工点machiningpointとして用いることができる。固定点、例えばねじ山を、種々のセンサー及び測定装置の固定のための開口に関連して、簡便に配置することができる。スリーブ部の開口から管部の壁を貫通する開口が形成される場合、スリーブ部の開口は、例えば管の内部目視検査のために更に用いることができる。さらに、スリーブ部の開口には、スリーブ部の開口の突出部のねじ山に適合された、対応ねじ山counterthreadを含む栓を簡易に設けることができる。以下では、添付の図面を参照しながら例を用いて、本発明をより詳細に記述する。図1及び図2はスリーブ部4を適用している管継手1の断面部分を示している。この継手において、2つの管部2及び3が端を合わせて共に接続されており、この場合、第1の管部2のバット端5が第2の管部3のバット端6に当接している。管部2、3のバット端セクションは、ブシュ内、すなわちスリーブ部4内に配置されている。スリーブ部4は、電流が伝導されると熱を帯びる加熱手段7、例えば熱抵抗線7を備える。本質的に従来技術である接続点図示せずをスリーブ部4に配置することができ、この接続点は熱抵抗線に接続され、またこの接続点には電流が接続される。加熱手段7、通常は抵抗線の加熱の結果として、当該分野において本質的に既知である様式でスリーブ部4と管部2、3との間に接合部が形成される。これは、熱可塑性管の接合において、本質的に従来技術である。検査開口8がスリーブ部4に形成され、この検査開口はスリーブ部の壁を、スリーブ部の外面から内面まで貫通して延在する。検査開口8は基本的に、共に接続される管部2、3の対向するバット端5、6が完成した接合部において対面する地点に配置される。図の実施形態では、突出部10が検査開口8の周囲に配置されている。1つの実施形態によれば、突出部は、検査開口8から、この開口から離れるように半径方向かつ主にスリーブ部の円筒形の外面から外側に、或る距離だけ延在する。固定手段、例えばねじ山セクション9が検査開口に関連して配置されている。ねじ山セクションは、開口の壁に配置されている雌ねじ山セクション、又は突出部に配置されている雄ねじ山セクションとすることができる。検査開口8には栓13図2に示すを設けることができる。栓13は、対応部分、例えば対応ねじ山によって、開口の固定手段、例えばねじ山セクション9に固定することができる。検査開口8は、共に接続される管部2、3の正確な位置決めを確実にして良好な品質の接合部を形成するように、管継手の形成段階において最も好ましく用いることができる。検査開口8から、管間の不所望な間隙、不正確な位置決めが存在するか否か、又は管が互いに対して適切に当接していないかを簡易に検知することができる。したがって、本発明によって、接合部を形成する前に、接続される管の位置の正確性を確認することができる。管部2、3の壁を貫通する開口12を、図1のスリーブ部の開口8から管のチャンネルスペース内に更に形成することができる。開口12は接合部を形成した後にのみ形成される。この第2の開口12は例えば圧力又は温度を測定するために用いることができる。測定センサーを、開口12に又は少なくとも開口12と媒介接続して、配置することができる。測定センサー又は他の測定手段を、スリーブ4内に、すなわちスリーブの開口8の突出部10の固定手段9内に、適した対応部分によって固定することができる。開口12はまた、接続点の圧力試験に関連して、例えば管手段又はホース手段が圧力媒体を導くようにこの開口12に接続された場合、圧力媒体を送るために用いることができる。図1では、本発明の1つの実施形態による、管の接合部を圧力試験する装置が管の内側に配置されている。この装置は、第1の壁部21及び第2の壁部22と、本体部24とを備える。第1の壁部21及び第2の壁部22は、互いから或る距離をおいて本体部24上に配置されており、この場合、壁部21、22間にスペース23が形成される。第1の壁部はシール手段31を含み、シール手段31は第1の位置を有し、この場合、第1の壁部21が管部2の内径よりも小さい第1の直径を有する。このシール手段は第2の位置を有し、この場合、第1の壁部21は直径がより大きく管部2の内面14に対して密接している。それと対応して、第2の壁部22はシール手段33を含み、シール手段33は第1の位置を有し、この場合、第2の壁部22が管部3の内径よりも小さい第1の直径を有する。このシール手段33は第2の位置を有し、この場合、第1の位置よりも第2の壁部22は直径が大きく管部3の内面15に対して密接している。図1では、第1の壁部のシール手段31及び第2の壁部のシール手段33は、第1の位置にある。この場合、本実施形態による装置をパイプ内に、すなわちパイプの内側の接続点すなわち圧力試験される地点に位置付けることができる。図1の実施形態によれば、第1の壁部21は接続点の第1の管部2側にあり、第2の壁部22は接続点の第2の壁部3側にある。すなわち、壁部21、22は接続点5、6の異なる側にある。本発明の実施形態による装置は、第1の壁部21及び第2の壁部22に、圧力媒体によって動作するシール手段31、33を含む。装置の本体24には、管手段又はホース手段28から第1の壁21のシール手段31までの第1の圧力媒体経路25が形成されている。1つの実施形態によれば、第1の壁のシール手段31は可撓性ベローズ手段であり、そのチャンバー32内に圧力媒体を導くと、ベローズ手段の直径は増大し、ベローズ手段は管部2の内面14に対してより密接する。それと対応して、装置の本体24には、管手段又はホース手段30から第2の壁22のシール手段33までの第2の圧力媒体経路26が形成されている。第2の壁のシール手段33は可撓性ベローズ手段であり、そのチャンバー34内に圧力媒体を導くと、ベローズ手段の直径は増大し、ベローズ手段は管部3の内面15に対してより密接する。シール手段31、33の構成は、圧力媒体がチャンバー32、34から除去されると、シール手段31、33が第2の位置から第1の位置へと戻るようになっている。第1の壁部21に関連して、支持壁35、36が管部の横断方向に互いから或る距離をおいて存在しており、これらの支持壁間の空間内にベローズ手段が配置される。支持壁35、36の直径は、管部2の内径よりも幾らか小さい。第1の位置すなわち後退位置にあるベローズ手段は、上記装置の本体24に対して、支持壁の外縁よりも幾らか半径方向に近接している。この場合、支持壁35、36の外縁は、管の内面に対して、ベローズ手段よりも近接して延在する。このとき、ベローズ手段の第1の位置図1、図3では、装置を適所に位置付けることがシール手段31、33によって阻まれることがなく、装置は簡易に管部の内側に配置され、また簡易に管部から取り出される。第2の壁部22に関連して、支持壁37、38が管部の横断方向に互いから或る距離をおいて存在しており、これらの支持壁間の空間内にベローズ手段が配置される。支持壁37、38の直径は、管部3の内径よりも幾らか小さい。第1の位置すなわち後退位置にあるベローズ手段は、上記装置の本体24に対して、支持壁の外縁よりも幾らか半径方向に近接している。この場合、支持壁37、38の外縁は、管の内面に対して、ベローズ手段よりも近接して延在する。このとき、ベローズ手段の第1の位置図1、図3では、装置を適所に位置付けることがシール手段31、33によって阻まれることがなく、装置は簡易に管部の内側に配置され、また簡易に管部から取り出される。図1及び図3では、シール手段のシール面は、シール手段のチャンバー32、34内に内部過圧が存在しないときに必要な圧縮compactionを容易にすることを意図している谷折り部foldを含むことが見てとれる。本発明の実施形態によれば、上記装置の本体24には第3の媒体用経路が配置され、この経路は、流入管又は流入ホース29から第1の壁部21と第2の壁部22との間のスペース23まで続いている。図2は、第1の壁21のシール手段33が第2の位置にあり、すなわち管部2の内面14に対して密接しており、それと対応して第2の壁部22のシール手段33が第2の位置にある、すなわち管部3の内面15に対して密接している状況を示している。シール手段は、圧力媒体用経路25、26を介してシール手段のチャンバー32、34内へ圧力媒体を導くことによって、第1の位置から第2の位置へと移動されている。図2では、第1の壁部と第2の壁部との間にチャンバースペース23があり、このチャンバースペースは、圧力試験される地点又は気密度が検査される地点に配置される。検査又は圧力試験される接続点は、したがって、チャンバースペース23の壁21、22と管の内面とによって形成される上記チャンバースペース23の地点にある。図2の実施形態では、圧力試験は、スリーブ部4の検査開口8と管の壁に形成される開口12との両方を介して、圧力媒体ラインを突出部10すなわちねじ山部に接続することによって行うことができる。代替的には、スリーブ部4の検査開口に栓13を設けることができ、この場合、圧力試験は本発明の実施形態による装置の第3の圧力媒体経路27を介して行われ、この経路は、流入管又は流入ホース29から第1の壁部21と第2の壁部22との間のスペース23内まで続いており、このときスペース23は壁21、22のシール手段及び管部の内面14、15に対して気密である。図3及び図4は、管部2、3の接合部が接合面5、6を共に接続すること、例えば溶接又は別様に接続することによって形成されている第2の実施形態を示している。接合部の継ぎ目が図3及び図4において参照符号16によって示されている。図3及び図4の実施形態では、圧力試験媒体は圧力媒体用経路27に沿って給送され、この経路にはホース手段29が接続されている。本発明による管継手、並びにその圧力試験方法及び圧力試験装置は、廃棄物用空気圧式管運搬システムの移送パイプの接合部に関する使用に非常によく適合する。管サイズは直径が幾分大きいもの、例えば通常200mm~500mmであるものとすることができる。本発明の目的は、したがって、廃棄物用空気圧式管運搬システムの移送パイプの接合部の気密度を試験及び/又は圧力試験する方法であって、この方法では、試験される管セクションが管の内側において他方のパイプから隔離され、圧力媒体がこのセクション内に導かれ、試験される管のセクションにおいて圧力媒体の漏れ及び/又は圧力が監視される。この方法では、装置がパイプの内側に入れられており、この装置は第1のシール手段31を含む第1の壁部21と、第2のシール手段33を含む第2の壁部22とを備える。この場合、試験される管セクション、より詳細には接続点が、第1の壁部21と第2の壁部22との間にある。この場合、第1の壁部のシール手段31は管の内面14に対してより密接しており、また第2の壁部22のシール手段33は管の内面15に対してより密接している。圧力媒体は、第1の壁部21及び第2の壁部22と、管セクションの内面とによって画定されるチャンバースペース23内に送られ、圧力若しくは圧力変化が測定されるか、又は管セクションのあり得るシール欠陥が別様に示される。1つの実施形態によれば、第1の壁部のシール手段31及び/又は第2の壁部のシール手段33は圧力媒体によって動作するベローズ手段であり、ベローズ手段は加圧されると第1の位置から第2の位置へと半径方向に膨張し、管の内面に対してより密接する。1つの実施形態によれば、圧力媒体は管の壁に形成される開口12からチャンバースペース23内に送られる。1つの実施形態によれば、圧力媒体は装置の本体24に配置された圧力媒体チャンネル27を介してチャンバースペース23内に送られる。1つの実施形態によれば、圧力媒体は装置の本体24に配置された圧力媒体チャンネル28、29を介して、シール手段31、33として機能するベローズ手段内に送られる。1つの実施形態によれば、試験される管継手が、チャンバースペースを備えるスリーブ部4を用いることによって形成され、双方の管部2、3の上面において共に接続される管部2、3の接続点から或る距離だけスリーブ部4が延在するように、共に接続される管部2、3の対向するバット端5、6が、基本的に互いに当接してチャンバースペース内に位置付けられる。このスリーブ部4は、抵抗線7などの加熱手段7を備え、この抵抗線を加熱する結果として、スリーブ部4と管部2、3との間に接合部が形成される。そして、共に接続される管部2、3の基本的に互いに当接して位置付けられたバット端面5、6の位置決めを確認することができる地点において、検査開口8が、スリーブ部の壁を外側から内側まで貫通してスリーブ部4に形成される。検査開口8は、圧力媒体ホース、又は温度センサー又は圧力測定センサーなどの測定センサーの目的に適している。本発明の目的はまた、廃棄物用空気圧式管運搬システムの移送パイプの接合部の気密度を試験及び/又は圧力試験する装置である。この装置は、パイプに挿入されるように、且つパイプから取り出されるように適合され、この装置は、第1のシール手段31を含む第1の壁部21と、第2のシール手段33を含む第2の壁部22とを備える。この場合、試験される管セクション、より詳細には接続点が、第1の壁部21と第2の壁部22との間にある。この場合、この装置は、第1の壁部のシール手段31を管の内面14に対してより密接させる手段と、第2の壁部22のシール手段33を管の内面15に対してより密接させる手段と、第1の壁部21及び第2の壁部22と管セクションの内面とによって画定されるチャンバースペース23内に圧力媒体を送る手段と、チャンバースペース23の圧力若しくは圧力変化を測定するか、又は管セクションのあり得るシール欠陥を何らかの他の方法で示す手段とを備える。1つの実施形態によれば、第1の壁部21のシール手段31及び/又は第2の壁部22のシール手段33は、圧力媒体によって動作するベローズ手段であり、ベローズ手段は加圧されると第1の位置から第2の位置へと半径方向に膨張し、管の内面に対してより密接する。1つの実施形態によれば、装置は、シール手段31、33として機能するベローズ手段へ、このベローズ手段のチャンバー32、34内に圧力媒体を送る、装置の本体24に配置された圧力媒体チャンネル28、29を備える。1つの実施形態によれば、チャンバースペース23内に圧力媒体を送る圧力媒体チャンネル27が装置の本体24に配置される。1つの実施形態によれば、圧力媒体は、管の壁に形成される開口12からチャンバースペース23内に送られる。1つの実施形態によれば、壁部21、22に関連して、支持壁35、36;37、38が管部の横断方向に互いから或る距離をおいて存在しており、これらの支持壁間の空間にシール手段31、33として機能するベローズ手段が配置される。本発明は、上記で示された実施形態に限定されないが、添付の特許請求の範囲の範囲内で変更することができることは、当業者には明らかである。他の特徴と共に本明細書において示された可能性のある特徴は、必要であれば互いに別々に使用することもできる。