"複数の円筒部が連結された、シリンダブロックのウォータジャケット成形用金型であって、前記円筒部の周壁部内に周方向に沿って形成され、シリンダの軸方向に離間した複数段の周方向流路を含む冷却回路を備えることを特徴とするウォータジャケット成形用金型。前記冷却回路は、前記シリンダの軸方向に隣接する前記周方向流路を接続し、前記シリンダの軸方向に沿って延びる複数の連結流路を含み、前記複数の連結流路は、前記周壁部の周方向にずれて形成されていることを特徴とする請求項1に記載のウォータジャケット成形用金型。前記冷却回路は、基端側の厚肉部内にそれぞれ形成された1本の流入流路と1本の排出流路とを含むことを特徴とする請求項1又は2に記載のウォータジャケット成形用金型。前記複数段の周方向流路は、基端側から先端側に向って、それぞれの断面積が大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項1から3の何れか1項に記載のウォータジャケット成形用金型。前記複数段の周方向流路は、基端側から先端側に向って、シリンダの軸方向に沿った間隔が密になるように形成されていることを特徴とする請求項1から4の何れか1項に記載のウォータジャケット成形用金型。しかしながら、機械加工でシリンダの軸方向に直線的な穴を形成して細い冷却路を配置する構成では、冷却路のレイアウトに制約があるため、W/J金型全体を十分に冷却することができない。また、多数の直線状の冷却路を配置する必要があり金型構造が複雑になるので、押しピンや型固定ボルトの配置などのためにレイアウト的に冷却できない部位が生じる。さらに、シリンダの軸方向に直線状の冷却路を配置すると、外部冷却時、型表面に発生する引張応力の方向と、型内部に発生する応力の方向とが一致するので、型表面に発生したヒートクラックが冷却路先端方向に向って進展しやすく、破壊に対する剛性が大幅に低下するおそれもある。本発明は、以上の点に鑑み、内部から全体を均一に冷却することが可能な冷却機構を、剛性低下を極力抑えて設けたウォータジャケット成形用金型を提供することを目的とする。本発明は、複数の円筒部が連結された、シリンダブロックのウォータジャケット成形用金型であって、前記円筒部の周壁部内に周方向に沿って形成され、シリンダの軸方向に離間した複数段の周方向流路を含む冷却回路を備えることを特徴とする。本発明によれば、周方向流路が周壁部内に複数段形成されているので、ウォータジャケット成形用金型全体を均一に冷却することが可能となる。また、後述するように、シリンダの軸方向に穴を形成すると、ヒートクラックの発生、進行が促進されるおそれがある。しかし、周方向流路は周壁部の周方向に沿って形成されているので、周方向流路を起点とするヒートクラックが発生するおそれは少ない。本発明において、前記冷却回路は、前記シリンダの軸方向に隣接する前記周方向流路を接続し、前記シリンダの軸方向に沿って延びる複数の連結流路を含み、前記複数の連結流路は、前記周壁部の周方向にずれて形成されていることが好ましい。この場合、各連結流路は、シリンダの軸方向に沿って形成されているが、それぞれの長さは短く、且つ周方向にずれて形成されているのでシリンダの軸方向に一直線状には形成されていない。よって、連結流路を起点とするヒートクラックが発生するおそれは少ない。本発明において、前記冷却回路は、基端側の厚肉部内にそれぞれ形成された1本の流入流路と1本の排出流路とを含むことが好ましい。この場合、流入流路及び排出流路は厚肉部内に形成されているので、これら流路を起点とするヒートクラックが発生するおそれは少なく、ウォータジャケット成形用金型の剛性低下も小さい。ところで、ウォータジャケット成形用金型の先端部は、鋳造成型品形成部の内部に近く、且つ抜き勾配のため薄肉となっているので、熱が溜まりやすい。冷却時にこの先端部が局所的に高温になると、ウォータジェット成形用金型が均等に収縮せず、鋳造成型品であるシリンダブロック素材に不本意な変形が生じるおそれがある。そこで、本発明において、前記複数段の周方向流路は、基端側から先端側に向って、それぞれの断面積が大きくなるように形成されていることが好ましい。また、本発明において、前記複数段の周方向流路は、基端側から先端側に向って、シリンダの軸方向に沿った間隔が密になるように形成されていることも好ましい。以下、本発明の実施形態に係るウォータジャケット成形用金型以下、W/J金型という。10について説明する。W/J金型10は、ダイカスト法HPDCで車両用のシリンダブロック用の素材以下、シリンダブッロク素材という。を成形するための金型の一部を構成する入子金型である。シリンダブロック素材を成形するための金型の全体構成は、例えば上記特許文献1に記載された周知のものと同様であるので、説明を省略する。図1に示すように、W/J金型10は、全体として、複数、ここでは4つの円筒部11の周壁部12が横方向X軸方向に連結して配列された略連接円筒状に構成されている。図1及び図2に示すように、各周壁部12は、ガスケット面側、すなわち基端側Z軸負方向側のクランクシャフトジャーナル受け部に対応する近傍部位に設けられ、比較的厚肉に形成された厚肉周壁部12aと、厚肉周壁部12aからクランクケース側、すなわち先端側Y軸正方向側に連続して、厚肉周壁部12aに比べて薄肉に形成された薄肉周壁部12bとからなっている。そして、隣接する円筒部11の周壁部12同士が接続された部分は、軸間部13として、厚肉に形成されている。各軸間部13は、厚肉周壁部12a同士が接続された厚肉軸間部13aと、薄肉周壁部12b同士が接続され、厚肉軸間部13aに比べて薄肉ではあるが、薄肉周壁部12bに比べて厚肉に形成された薄肉軸間部13bとからなっている。なお、薄肉軸間部13bは、厚肉軸間部13aから連続した比較的短い部分にのみ存在しており、各円筒部11の内部空間の先端側の略半分は連通している。W/J金型10の内部には、水などの冷却用流体からなる冷却媒体が流れる冷却回路20が形成されている。ここでは、冷却回路20は、Y軸方向に対称に、2つ形成されている。各冷却回路20は、冷却媒体を外部からW/J金型10の内部に流入させる流入側の直線状の流路である1本の流入流路21と、冷却媒体をW/J金型10の外部に排出させる排出側の直線状の流路である1本の排出流路22と、冷却媒体を各円筒部11の周壁部12の内部を周方向に流通させるための複数本の周方向流路23と、周方向流路23を連結するための複数本の連結流路24とから構成されている。そして、冷却回路20は、これら流路21~24が連続した1本の流路として形成されており、分岐部、突き当り部などを有していない。流入流路21は、軸間部13の基端側端面、すなわち厚肉軸間部13aの底面から、厚肉軸間部13aの先端側端部付近までZ軸方向に直線状に延びるように形成されている。流入流路21は、略同一の円形断面形状を有している。排出流路22は、周壁部12の基端側端面、すなわち厚肉周壁部12aの底面から、厚肉周壁部12aの先端側端部付近までZ軸方向に直線状に延びるように、流入流路21に隣接して形成されている。排出流路22は、略同一の円形断面形状を有している。各周方向流路23は、周壁部12の内部に周方向に水平に形成されている。ここでは、各周方向流路23は、2つの隣接する円筒部11のそれぞれの周壁部12とこれら周壁部12を接続する軸間部13とに亘って形成されている。なお、最上段の周方向流路23のみ、4つの互いに隣接する円筒部11のそれぞれの周壁部12とこれら周壁部12を接続する3つの軸間部13とに亘って形成されている。そして、周方向流路23は、シリンダの軸方向Y軸方向に離間して平行に、複数段、ここでは4段形成されている。そして、1段目最下段の2つの周方向流路23のうち、一方に流入流路21の上端部が、他方に排出流路22の上端部がそれぞれ接続されている。なお、周方向流路23は、基端側から先端側に向って、それぞれの断面積が大きくなるように形成されている。ここでは、周方向流路23は、円形状の断面を有しており、1段目、2段目、3段目、4段目最上段の周方向流路23の断面直径をそれぞれD1、D2、D3、D4としたとき、D1<D2<D3<D4となっている。また、周方向流路23は、基端側から先端側に向って、間隔が密になるように形成されている。すなわち、1段目と2段目、2段目と3段目、3段目と4段目の周方向流路23のY軸方向の間隔をそれぞれH1-2、H2-3、H3-4としたとき、H1-2>H2-3>H3-4となっている。各連結流路24は、上下に隣接する周方向流路23の端部同士を接続するようにZ軸方向に直線状に形成されている。具体的には、1段目と2段目の周方向流路23が、厚肉周壁部12aの先端側端部付近から薄肉周壁部12b内に直線状に延びる第1の連結流路24aによって接続されている。2段目と3段目の周方向流路23が、薄肉軸間部13b又は薄肉周壁部12b内を直線状に延びる第2の連結流路24bによって接続されている。さらに、3段目と4段目の周方向流路23が、薄肉周壁部12b内を直線状に延びる第3の連結流路24cによって接続されている。なお、薄肉周壁部12b内に形成された連結流路24は、Z軸方向に一直線状に位置しないように、周壁部12の周方向にずれて形成されている。具体的には、第1の連結流路24aは、第3の連結流路24cに対して、周壁部12の周方向にX軸方向内側にずれて形成されている。W/J金型10は、ラピッドプロトタイピング近年では、アディティブマニュファクチャリングともいうによって製造されている。具体的には、W/J金型10は、素材金属粉末を層状に敷き詰め、高出力のレーザービームなどで直接焼結する粉末焼結積層法によって製造されている。そのため、冷却回路20が複雑な3次元形状であっても、W/J金型10を製造する工程で同時に形成され、製造効率が優れている。ただし、ダイレクトボンディング等の接合など他の製造方法によって、W/J金型10を製造してもよい。以上のように、W/J金型10の周壁部12及び軸間部13の全体に亘って内部に冷却回路20が形成されているので、W/J金型10全体を均一に冷却することができる。これにより、W/J金型10の局所的な過熱を防止することが可能となり、ヒートクラックの発生及びクラックの進展を低減することができる。よって、W/J金型10の型寿命の延長が図られ、型償却費を低減することが可能となる。また、W/J金型10を迅速に冷却することが可能となるため、鋳造素材の凝固収縮メカニズムによって鋳造成型品であるシリンダブッロク素材の表面に巣が発生するおそれが少なくなる。よって、シリンダブロック素材の圧漏れ不良が低減され、品質が向上する。ところで、鋳造時の入熱によってW/J金型10の表面にZ軸方向に圧縮応力が発生し、その後、鋳造成型品の取出後に冷却スプレーや離型剤の塗布によってW/J金型10の表面にZ軸方向に引張応力が発生する。このような熱応力の繰り返しによって、W/J金型10の素材自体の降伏応力より発生応力が大きくなったときに、クラックの起点が発生する。その後、クラックが広範囲に進行し、冷却回路20に到達したときに水漏れが起こる。従って、このような熱疲労クラックヒートクラックの発生、進行を防止するためには、Z軸方向に延びる穴を極力少なくすることが好ましい。W/J金型10が備える冷却回路20において、周方向流路23は、周壁部12の周方向に沿って形成されており、Z軸方向と直交して配置されているので、ヒートクラックの発生が緩和される。なお、流入流路21、排出流路22及び連結流路24はZ軸方向に延びている。しかし、流入流路21及び排出流路22は、それぞれ厚肉の厚肉軸間部13a、厚肉周壁部12a内に形成されている。そして、各連結流路24の長さは短く、且つ第1の連結流路24aと第3の連結流路24cとは周壁部12の周方向にずれて形成されている。そのため、これら流路21,22,24を起点とするヒートクラックが発生するおそれは少ない。従って、これらの観点からも、冷却回路20を起点とするヒートクラックの発生、進行が防止されており、W/J金型10の型寿命の延長化が図られている。また、冷却回路20は1本の連続した流路であり、冷却回路20に冷却媒体を供給するなどのために、W/J金型10に対する主型に形成する必要がある穴の数は少ない。そのため、主型の剛性低下は小さく、主型の型寿命も良好なものとなる。また、冷却回路20は、1本の連続した流路であり、分岐部や突き当り部を有していない。そのため、上記特許文献1に記載されたような従来の直線的なスポット冷却とは異なり、カルキ成分や錆びによる詰まりを低減することができる。また、冷却媒体の滞留箇所も各流路21~24の接続部のみであるので、流速の低下は小さく、熱交換効率が優れたものとなる。また、周方向流路23は、基端側から先端側に向って、それぞれの断面積が大きくなるように、且つ、間隔が密になるように形成されている。これは、W/J金型10の先端部は、鋳造成型品形成部の内部に近く、且つ抜き勾配により薄肉になっているため、熱が溜まりやすく、この熱を周方向流路23を流れる冷却媒体によって除去する必要があるからである。このように周方向流路23を構成することにより、W/J金型10全体を均一に冷却することが可能となる。これにより冷却時にW/J金型10が均等に収縮するので、鋳造成型品であるシリンダブロック素材の変形を抑制して、真円度や円筒度などを良好なものとなる。よって、シリンダブロック素材がニアネットとなり、加工取代を削減することが可能となる。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、W/J金型10にY軸方向に対称の2つの冷却回路20を形成する場合について説明したが、これに限定されない。例えば、図3に示すように、W/J金型10に冷却回路20を1つのみ形成してもよい。これにより、冷却能力は低下するが、W/J金型10や前記主型の剛性は向上する。また、図4に示すように、W/J金型10に4つの冷却回路20を形成してもよい。これにより、W/J金型10や前記主型の剛性は低下するが、冷却能力は向上する。さらに、冷却回路20の流入流路21と排出流路22とを隣接して形成する場合について説明したが、これに限定されない。例えば、図5に示すように、流入流路21と排出流路22とを隣接させず、2つの流入流路21同士及び排出流路22同士を隣接させて形成してもよい。さらに、周方向流路23を水平に形成し、隣接する周方向流路23の端部をZ軸方向に直線的に延びる連結流路24で接続する場合について説明したが、これに限定されない。例えば、図示しないが、周方向流路23を斜めに形成し、連結流路24が存在しないものであってもよい。この場合、周方向流路23は螺旋状の連続したものとなる。また、冷却回路20の断面形状は目的に応じて任意の形状に形成してもよい。例えば、円形状に変えて、豆粒形状、楕円形状、長円形状等としてもよい。さらに、W/J金型10の形状や構造は、図示したものに限定されず、他の周知の任意の形状や構造を採用することができる。"