"下記式一般式1にて表されるジアミン及び下記一般式2にて表されるジアミンを含有するジアミン成分と、テトラカルボン酸二無水物とを反応して得られるポリアミック酸成分をイミド化した可溶性ポリイミドを含有することを特徴とする液晶配向剤。式中、Xは芳香環を表し、R1は炭素数1~5のアルキレンを表し、R2は炭素数1~4の炭化水素基を表す。式中、R1は単結合、二価の有機基を表し、X1、X2、X3はそれぞれ独立してベンゼン環又はシクロヘキサン環を表し、p,q,rはそれぞれ独立して0又は1の整数を表し、R2は、水素原子、炭素数1~22のアルキル基又はステロイド骨格を有する炭素数12~25である2価の有機基を表す。一般式1におけるXがフェニレン基であり、R1が炭素数1~5の直鎖アルキレン基であり、R2がメチル基又はエチル基である請求項1に記載の液晶配向剤。一般式1におけるXがフェニレン基であり、R1はメチレン基又はエチレン基である請求項1に記載の液晶配向剤。一般式2におけるR1がO、NHCO、COO及び-CH2Oから選ばれる二価の有機基、R2が水素原子又は炭素数1~18の直鎖アルキル基である請求項1~3のいずれかに記載の液晶配向剤。一般式2におけるR1がO及びNHCOから選ばれる二価の有機基であり、pが0~1であり、qが0~1であり、rが0であり、R2が水素原子又は炭素数1~18の直鎖アルキル基である請求項1~3のいずれかに記載の液晶配向剤。一般式2が式3で表されるジアミンである請求項1~5のいずれかに記載の液晶配向剤。前記ジアミン成分が、式1で表されるジアミンを5~95モル含有する請求項1~6のいずれかに記載の液晶配向剤。前記ジアミン成分が、式2で表されるジアミンが5~60モル含有し、かつ式1で表されるジアミン1モルに対して0.1~1.2モル含有する請求項1~6いずれかに記載の液晶配向剤。前記可溶性ポリイミドが、ポリアミック酸をイミド化率10~85でイミド化したポリイミドである請求項1~8のいずれかに記載の液晶配向剤。前記可溶性ポリイミドが有機溶媒に溶解して含有され、前記可溶性ポリイミドが1~10質量含有する請求項1~9のいずれかに記載の液晶配向剤。さらに、式1で表されるジアミン及び式2で表されるジアミンを同時に含むことのないジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物成分とを反応して得られるポリアミック酸を含有する請求項1~10のいずれかに記載の液晶配向剤。前記ポリアミック酸が、前記可溶性ポリイミドの100質量部に対して10~10000質量部含有される請求項11に記載の液晶配向剤。前記有機溶媒が、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチル-2-ピロリドン、N-エチル-2-ピロリドン、N-メチルカプロラクタム、2-ピロリドン、N-ビニルピロリドン、ジメチルスルホキシド、テトラメチル尿素、ジメチルスルホン、ヘキサメチルリン酸トリアミド、γ-ブチロラクトン、1,3-ジメチル-イミダゾリジノン、又はそれらの混合物である請求項10~12のいずれかに記載の液晶配向剤。前記請求項1~13いずれかに記載の液晶配向剤を用いて得られる液晶配向膜。請求項14に記載の液晶配向膜を具備した液晶表示素子。一般的にアルキル側鎖を有するジアミンを用いる液晶配向剤は、液晶配向性は良好であるが、プレチルト角の熱安定性に劣り、温度が高くなるとプレチルト角は低下する。また、ステロイド骨格や環構造を側鎖に有するジアミンを用いる液晶配向剤は、プレチルト角の熱安定性に優れるが、液晶配向性、有機溶媒に対する溶解性が低下する傾向にある。本発明の目的は、上記の状況を鑑み、プレチルト角の面内均一性に優れ、また、高温高湿耐性や、バックライトから発生する熱や光耐性に優れる液晶配向膜を形成することができ、かつ有機溶媒に対する溶解性も十分な液晶配向剤、及びこれを用いた液晶配向膜、及び液晶表示素子を提供することにある。本発明者は、上記の目的を達成するために鋭意研究を行った結果、本発明に到達したものであり、本発明は以下の要旨を有するものである。1.下記式一般式1にて表されるジアミン及び下記一般式2にて表されるジアミンを含有するジアミン成分と、テトラカルボン酸二無水物とを反応して得られるポリアミック酸成分をイミド化した可溶性ポリイミドを含有することを特徴とする液晶配向剤。式中、Xは芳香環を表し、R1は炭素数1~5のアルキレンを表し、R2は炭素数1~4の炭化水素基を表す。式中、R1は単結合、二価の有機基を表し、X1、X2、X3はそれぞれ独立してベンゼン環又はシクロヘキサン環を表し、p,q,rはそれぞれ独立して0又は1の整数を表し、R2は、水素原子、炭素数1~22のアルキル基又はステロイド骨格を有する炭素数12~25である2価の有機基を表す。2.一般式1におけるXがフェニレン基であり、R1が炭素数1~5の直鎖アルキレン基であり、R2がメチル基又はエチル基である上記1に記載の液晶配向剤。3.一般式1におけるXがフェニレン基であり、R1はメチレン基又はエチレン基である上記1又は2に記載の液晶配向剤。4.一般式2におけるR1がO、NHCO、COO及び-CH2Oから選ばれる二価の有機基、R2が水素原子又は炭素数1~18の直鎖アルキル基である上記1~3のいずれかに記載の液晶配向剤。5.一般式2におけるR1がO及びNHCOから選ばれる二価の有機基であり、pが0~1であり、qが0~1であり、rが0であり、R2が水素原子又は炭素数1~18の直鎖アルキル基である上記1~4のいずれかに記載の液晶配向剤。6.一般式2が式3で表されるジアミンである上記1~5のいずれかに記載の液晶配向剤。7.前記ジアミン成分が、式1で表されるジアミンを5~95モル含有する上記1~6のいずれかに記載の液晶配向剤。8.前記ジアミン成分が、式2で表されるジアミンが5~60モル含有し、かつ式1で表されるジアミン1モルに対して0.1~1.2モル含有する上記1~6いずれかに記載の液晶配向剤。9.前記可溶性ポリイミドが、ポリアミック酸をイミド化率10~85でイミド化したポリイミドである上記1~8のいずれかに記載の液晶配向剤。10.前記可溶性ポリイミドが、有機溶媒に溶解して含有され、該前記可溶性ポリイミドが、1~10質量含有する上記1~9のいずれかに記載の液晶配向剤。11.さらに、式1で表されるジアミン及び式2で表されるジアミンを同時に含むことのないジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物成分とを反応して得られるポリアミック酸を含有する上記1~10のいずれかに記載の液晶配向剤。12.前記ポリアミック酸が、前記可溶性ポリイミドの100質量部に対して10~10000質量部含有する上記11に記載の液晶配向剤。13.前記有機溶媒が、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチル-2-ピロリドン、N-エチル-2-ピロリドン、N-メチルカプロラクタム、2-ピロリドン、N-ビニルピロリドン、ジメチルスルホキシド、テトラメチル尿素、ジメチルスルホン、ヘキサメチルリン酸トリアミド、γ-ブチロラクトン、1,3-ジメチル-イミダゾリジノン、又はそれらの混合物である上記10~12のいずれかに記載の液晶配向剤。14.上記1~13いずれかに記載の液晶配向剤を用いて得られる液晶配向膜。15.上記14に記載の液晶配向膜を具備した液晶表示素子。本発明によれば、液晶表示素子の大型化、高輝度化によりますます問題となる、画面全体にわたるプレチルト角の面内均一性に優れ、また、高温高湿耐性や、バックライトから発生する熱や光耐性に優れる液晶配向膜を形成することができ、かつ有機溶媒に対する溶解性も十分な液晶配向剤が提供される。<可溶性ポリイミド>本発明の液晶配向剤は、上記のように、特定の可溶性ポリイミド、又は該特定の可溶性ポリイミドとポリアミック酸とを含有するが、この可溶性ポリイミドは、前記式1で表されるジアミンと前記式2で表されるジアミンを含有するジアミン成分と、テトラカルボン酸二無水物とを反応させて得られるポリアミック酸を化学イミド化などにより得られる。前記式1、及び式2で表されるジアミンを併用することで、プレチルト角の面内均一性に優れ、また高温高湿下における熱や湿度に対する耐性や、バックライトからの熱や光に対し優れた耐性を有する液晶配向膜を形成することができ、かつ有機溶媒に対する溶解性も向上する。なお、本発明において、可溶性ポリイミドとは本発明の液晶配向剤に使用される有機溶媒に可溶性のあるポリイミドを言う。本発明で使用される可溶性ポリイミドは、極性が高いN置換アミド酸部位を多く残すことができるため、極性の高いポリアミック酸との相溶性が高く、側鎖成分が入っているにもかかわらず凝集や分離が起こりにくい。また、この可溶性ポリイミドを用いたワニスは吸水による析出なども起こりにくいため、印刷性にも優れる。一方、従来の可溶性ポリイミドにおけるアミド酸部位、すなわち、イミド閉環し得る箇所は加水分解等の分解が起こりやすく、塗布膜の膜焼成時に分解反応が生じてしまい電気特性が低下し、これが長期信頼性に悪影響を及ぼす。他方、高イミド化率の可溶性ポリイミドにすれば上記のような分解による特性低下は軽減できるが、高イミド化率の可溶性ポリイミドは性質としては疎水性になるため、ポリアミック酸とブレンドする場合もポリアミック酸との相溶性が悪くなり、凝集や分離が起こりやすくなる。結果として、プレチルト角の均一性も得られない。本発明において、前記式1のジアミンを用いた場合、そのN置換アミド酸部位は通常のアミド酸よりも加水分解が起こりにくく、焼成時の分子量低下などを軽減させることができ、またイミド化率を高くすることで分解を更に起こらないようにすることができるため、短期、長期に渡り良好な信頼性を得ることが可能となる。また、極性の高いアミド酸部位が多く残る構造をしているため、ポリアミック酸とのブレンド膜にした場合でも面内均一性に優れたプレチルトを得ることができる。<一般式[1]で表わされるジアミン>上記式1における、X、R1、及びR2は上記に定義したとおりである。式中のXは芳香族アミン部位をジアミンに持たせるための部位であり、従って芳香環であれば特に限定はされない。原料の入手性や合成のし易さ、液晶配向性などの観点でフェニレン、ナフタレンなどが好ましく、汎用性の点ではフェニレンが特に好ましい。Xがフェニレンの場合、すなわち、アミノベンゼンの場合、R1の置換位置はメタ位又はパラ位が好ましい。R1は炭素数1~5のアルキレンを表し、R1は可溶性ポリイミドにした際の溶媒への溶解性付与に働きかけるため、溶解性の付与の観点ではR1はこの炭素数の範囲であれば分岐していてもよく、環構造をとっていてもい。一方、液晶配向性やラビング耐性の観点では直鎖構造が好ましく、試薬の入手性などの観点からは炭素数が1~2のアルキレンが最も好ましい。R2は炭素数1~4のアルキル基を表し、これは主にイミド閉環の阻害や可溶性ポリイミドの溶解性の付与に寄与すると考えられ、直鎖、又は分岐構造をとっていてもよい。一方、液晶配向性やジアミンの反応性の観点からはなるべく小さな基であることが好ましく、メチル基、エチル基が特に好ましい。式1で表されるジアミンの特に好ましい例を以下に示すが、それらに限定はされない。式1で表されるジアミンの含有量は、必ずしも限定されないが、全ジアミン成分の5~95モルであるのが好ましく、プレチルトの面内均一性が向上するという理由から特には20~90モルであるのが好ましい。<一般式[2]で表わされるジアミン>上記式2における、R1、X1、X2、X3、p,q,r及びR2は上記に定義したとおりである。上記式2のジアミンは、液晶のプレチルト角を大きくすることに貢献するものであり、これらのジアミンとしては、長鎖アルキル基、パーフルオロアルキル基、芳香族環状基、脂肪族環状基、これらの基を組み合わせた置換基、又はステロイド骨格基などを有するジアミンであることが好ましい。プレチルト角の好ましい大きさはモードにより種々異なるが、上記ジアミンの構造や、導入量を種々選択することにより好ましいプレチルト角を得ることができる。式2で表される側鎖ジアミンにおいて、3~5°の比較的低いプレチルト角が要求されるTNモードや、8~20°の比較的高いプレチルトが要求されるOCBモードなどではチルト発現能が比較的低い側鎖含有ジアミンが好ましい。比較的チルト発現能の小さな構造としては、R1は―O-、又は‐NHCO‐-CONH-が好ましく、式中pは0~1、qは0~1、rは0が好ましく、p及び又はqが1の場合、R2は炭素数1~12の直鎖アルキルが好ましく、p=q=r=0の場合、R2は炭素数10~22の直鎖アルキル基又はステロイド骨格を有する炭素数12~25の有機基より選ばれる2価の有機基が好ましい。チルト発現能の小さい側鎖ジアミンの具体的な構造を表1に示すがこれらに限定されない。電気特性の観点では、表1の2-1~2-3のような長鎖アルキル側鎖が好ましく、液晶配向性、プレチルトの安定性の観点から表1の2-25~2-27で表されるジアミンが好ましい。特に2-25で表されるジアミンは式[A]で表されるジアミンを併用するとプレチルト角の面内均一性に優れた液晶配向剤を得ることができるため好ましい。一方、VAモードなどはチルト発現能の大きな側鎖を併用することで垂直配向性を得ることができる。VAモードにおける式2の好ましい構造としては、式中、R1は‐O‐、‐COO‐、又は-CH2O-が好ましく、pは0~1、qは0~1、rは0~1が好ましく、R2は2~22が好ましい。p=q=r=0の場合、R2は炭素数18~22の直鎖アルキル基、又はステロイド骨格を有する炭素数12~25の有機基である2価の有機基が好ましい。チルト発現能の大きな側鎖ジアミンの具体的な構造を表2-1及び表2-2に示す。これらのジアミンはチルト発現能が高く、VAモードに用いる場合好ましい。特に、2-43、2-92などジアミンは、チルト発現能が高く、比較的少ない側鎖量で垂直配向を示すため好ましく、特に2-52や2-101のジアミンは、極めてチルト発現能が高く、非常に少ない側鎖量で垂直配向を得ることができるため配向剤の印刷性の点で好ましい。一方、前記の式[2]で表されるジアミンにおいては、プレチルト発現能力の高さやプレチルトの安定性向上、液晶配向性向上などの観点で、R1は、-NHCO-が好ましく、R2は、炭素数1~16、好ましくは3~10のアルキル基が好ましい。また、X1、X2、X3及びp、q、rは、適宜の組み合わせが選ばれる。かかるジアミンの構造において、ベンゼン環上の各置換基の位置は特に限定されないが、2つのアミノ基の位置関係はメタ又はパラが好ましい。上記式[2]で表される好ましいジアミンの例として、下記の式3で表わされるジアミンが挙げられる。式3中、nは0~21の整数であり、好ましくは0~15の整数である。上記式3で表されるジアミンの好ましい具体例を以下に挙げるが、これに限定されるものではない。ここで、nは0~19の整数である。nは小さい場合、プレチルト角が発現せず、大きい場合が可溶性ポリイミドの溶解性が低下する。好ましいnは2~15の整数であり、より好ましくは4~10の整数である。上記2で表されるジアミンの含有量は、全アミン成分中の5~60モルが好ましく、プレチルトの均一性や印刷性の観点で5~30モルであるのが特に好ましい。また、式2で表されるジアミンは、式1で表されるジアミンの1モルに対して0.1~1.2モル含有することが好ましく、より好ましくは0.3~1.0モルである。式2のジアミンがこの範囲の場合、適切なプレチルト角が得られ、かつ良好な配向性が得られる。上記のジアミン成分において、式[1]で表わされるジアミン及び[2]で表わされるジアミンは、これらのみでもよいが、他のジアミンを併用してもよい、その場合の他のジアミンとしては、特に限定されないが、好ましくは、後記する可溶性ポリイミドと混合して使用されるポリアミック酸の製造に使用されるジアミンが挙げられる。また、ジアミンと反応させて可溶性ポリイミドを製造するのに使用されるテトラカルボン酸二無水物成分についても、好ましくは、後記する可溶性ポリイミドと混合して使用されるポリアミック酸の製造に使用されるテトラカルボン酸二無水物が挙げられる。本発明の液晶配向剤に含有される可溶性ポリイミドの分子量は特に限定されないが、塗膜の強度と液晶配向剤としての取り扱いのしやすさの観点から、重量平均分子量で2,000~200,000が好ましく、より好ましくは5,000~50,000である。<ポリアミック酸>本発明の液晶配向剤の好ましい態様にでは、可溶性ポリイミドとともにポリアミック酸が含有される。可溶性ポリイミドとともにポリアミック酸を含有する液晶配向剤は、可溶性ポリイミドのみを含有する場合に比べて、液晶配向膜中に蓄積する電荷を低減し、また、蓄積した電荷を抜け易くする利点が得られるので好ましい。かかるポリアミック酸は、上記式[1]で表わされるジアミン及び[2]で表わされるジアミンの両者を含まないが、そのいずれか一方のジアミンは含んでもよいジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物成分とからをこれらを重縮合することにより得られる。通常、かかる可溶性ポリイミドと混合されるポリアミック酸の原料となるジアミン成分には、下記に記載するいずれかのジアミンの1種又は2種以上が含有される。<ジアミン成分>ポリアミック酸の原料となるジアミン成分は、脂環式ジアミン、芳香族ジアミン、芳香族-脂肪族ジアミン、複素環式ジアミン、脂肪族ジアミン、その他のジアミンが使用される。脂環式ジアミン類の例としては、1,4-ジアミノシクロヘキサン、1,3-ジアミノシクロヘキサン、4,4’-ジアミノジシクロヘキシルメタン、4,4’-ジアミノ-3,3’-ジメチルジシクロヘキシルアミン、イソホロンジアミン等が挙げられる。芳香族ジアミン類の例としては、o-フェニレンジアミン、m-フェニレンジアミン、p-フェニレンジアミン、2,4-ジアミノトルエン、2,5-ジアミノトルエン、3,5-ジアミノトルエン、1,4-ジアミノ-2-メトキシベンゼン、2,5-ジアミノ-p-キシレン、1,3-ジアミノ-4-クロロベンゼン、3,5-ジアミノ安息香酸、1,4-ジアミノ-2,5-ジクロロベンゼン、4,4’-ジアミノ-1,2-ジフェニルエタン、4,4’-ジアミノ-2,2’-ジメチルビベンジル、4,4’-ジアミノジフェニルメタン、3,3’-ジアミノジフェニルメタン、3,4’-ジアミノジフェニルメタン、4,4’-ジアミノ-3,3’―ジメチルジフェニルメタン、2,2’-ジアミノスチルベン、4,4’-ジアミノスチルベン、4,4’-ジアミノジフェニルエーテル、3,4’-ジアミノジフェニルエーテル、4,4’-ジアミノジフェニルスルフィド、4,4’-ジアミノジフェニルスルホン、3,3’-ジアミノジフェニルスルホン、4,4’-ジアミノベンゾフェノン、1,3-ビス3-アミノフェノキシベンゼン、1,3-ビス4-アミノフェノキシベンゼン、1,4-ビス4-アミノフェノキシベンゼン、3,5-ビス4-アミノフェノキシ安息香酸、4,4’-ビス4-アミノフェノキシビベンジル、2,2-ビス[4-アミノフェノキシメチル]プロパン、2,2-ビス[4-4-アミノフェノキシフェニル]ヘキサフロロプロパン、2,2-ビス[4-4-アミノフェノキシフェニル]プロパン、ビス[4-3-アミノフェノキシフェニル]スルホン、ビス[4-4-アミノフェノキシフェニル]スルホン、1,1-ビス4-アミノフェニルシクロヘキサン、α、α’-ビス4-アミノフェニル-1,4-ジイソプロピルベンゼン、9,9-ビス4-アミノフェニルフルオレン、2,2-ビス3-アミノフェニルヘキサフロロプロパン、2,2-ビス4-アミノフェニルヘキサフロロプロパン、4,4’-ジアミノジフェニルアミン、2,4-ジアミノジフェニルアミン、1,8-ジアミノナフタレン、1,5-ジアミノナフタレン、1,5-ジアミノアントラキノン、1,3-ジアミノピレン、1,6-ジアミノピレン、1,8―ジアミノピレン、2,7-ジアミノフルオレン、1,3-ビス4-アミノフェニルテトラメチルジシロキサン、ベンジジン、2,2’-ジメチルベンジジン、1,2-ビス4-アミノフェニルエタン、1,3-ビス4-アミノフェニルプロパン、1,4-ビス4-アミノフェニルブタン、1,5-ビス4-アミノフェニルペンタン、1,6-ビス4-アミノフェニルヘキサン、1,7-ビス4-アミノフェニルヘプタン、1,8-ビス4-アミノフェニルオクタン、1,9-ビス4-アミノフェニルノナン、1,10-ビス4-アミノフェニルデカン、1,3-ビス4-アミノフェノキシプロパン、1,4-ビス4-アミノフェノキシブタン、1,5-ビス4-アミノフェノキシペンタン、1,6-ビス4-アミノフェノキシヘキサン、1,7-ビス4-アミノフェノキシヘプタン、1,8-ビス4-アミノフェノキシオクタン、1,9-ビス4-アミノフェノキシノナン、1,10-ビス4-アミノフェノキシデカン、ジ4-アミノフェニルプロパン-1,3-ジオエート、ジ4-アミノフェニルブタン-1,4-ジオエート、ジ4-アミノフェニルペンタン-1,5-ジオエート、ジ4-アミノフェニルヘキサン-1,6-ジオエート、ジ4-アミノフェニルヘプタン-1,7-ジオエート、ジ4-アミノフェニルオクタン-1,8-ジオエート、ジ4-アミノフェニルノナン-1,9-ジオエート、ジ4-アミノフェニルデカン-1,10-ジオエート、1,3-ビス4-4-アミノフェノキシフェノキシプロパン、1,4-ビス4-4-アミノフェノキシフェノキシブタン、1,5-ビス4-4-アミノフェノキシフェノキシペンタン、1,6-ビス4-4-アミノフェノキシフェノキシヘキサン、1,7-ビス4-4-アミノフェノキシフェノキシヘプタン、1,8-ビス4-4-アミノフェノキシフェノキシオクタン、1,9-ビス4-4-アミノフェノキシフェノキシノナン、1,10-ビス4-4-アミノフェノキシフェノキシデカンなどが挙げられる。芳香族-脂肪族ジアミンの例としては、3-アミノベンジルアミン、4-アミノベンジルアミン、3-アミノ-N-メチルベンジルアミン、4-アミノ-N-メチルベンジルアミン、3-アミノフェネチルアミン、4-アミノフェネチルアミン、3-アミノ-N-メチルフェネチルアミン、4-アミノ-N-メチルフェネチルアミン、3-3-アミノプロピルアニリン、4-3-アミノプロピルアニリン、3-3-メチルアミノプロピルアニリン、4-3-メチルアミノプロピルアニリン、3-4-アミノブチルアニリン、4-4-アミノブチルアニリン、3-4-メチルアミノブチルアニリン、4-4-メチルアミノブチルアニリン、3-5-アミノペンチルアニリン、4-5-アミノペンチルアニリン、3-5-メチルアミノペンチルアニリン、4-5-メチルアミノペンチルアニリン、2-6-アミノナフチルメチルアミン、3-6-アミノナフチルメチルアミン、2-6-アミノナフチルエチルアミン、3-6-アミノナフチルエチルアミンなどが挙げられる。複素環式ジアミン類の例としては、2,6-ジアミノピリジン、2,4-ジアミノピリジン、2,4-ジアミノ-1,3,5-トリアジン、2,7-ジアミノジベンゾフラン、3,6-ジアミノカルバゾール、2,4-ジアミノ-6-イソプロピル-1,3,5-トリアジン、2,5-ビス4-アミノフェニル-1,3,4-オキサジアゾールなどが挙げられる。脂肪族ジアミン類の例としては、1,2-ジアミノエタン、1,3-ジアミノプロパン、1,4-ジアミノブタン、1,5-ジアミノペンタン、1,6-ジアミノヘキサン、1,7-ジアミノヘプタン、1,8-ジアミノオクタン、1,9-ジアミノノナン、1,10-ジアミノデカン、1,3-ジアミノ-2,2-ジメチルプロパン、1,6-ジアミノ-2,5-ジメチルヘキサン、1,7-ジアミノ-2,5-ジメチルヘプタン、1,7-ジアミノ-4,4-ジメチルヘプタン、1,7-ジアミノ-3-メチルヘプタン、1,9-ジアミノ-5-メチルヘプタン、1,12-ジアミノドデカン、1,18-ジアミノオクタデカン、1,2-ビス3-アミノプロポキシエタンなどが挙げられる。側鎖にアルキル基、フッ素含有アルキル基、芳香環、脂肪族環、複素環、又はそれらからなる大環状置換体を有するジアミン化合物を併用してもよい。具体的には、下記の式[DA1]~式[DA26]で示されるジアミンを例示することができる。式[DA1]~式[DA5]中、R6は、炭素数1~22のアルキル基又はフッ素含有アルキル基である。式[DA6]~式[DA9]中、S5は、-COO-、-OCO-、-CONH-、-NHCO-、-CH2-、-O-、-CO-、又は-NH-を示し、R6は炭素数1~22のアルキル基又はフッ素含有アルキル基を示す。式[DA10]及び式[DA11]中、S6は、-O-、-OCH2-、-CH2O-、-COOCH2-、又は-CH2OCO-を示し、R7は炭素数1~22のアルキル基、アルコキシ基、フッ素含有アルキル基又はフッ素含有アルコキシ基である。式[DA12]~式[DA14]中、S7は、-COO-、-OCO-、-CONH-、-NHCO-、-COOCH2-、-CH2OCO-、-CH2O-、-OCH2-、又は-CH2-を示し、R8は炭素数1~22のアルキル基、アルコキシ基、フッ素含有アルキル基又はフッ素含有アルコキシ基である。式[DA15]及び式[DA16]中、S8は、-COO-、-OCO-、-CONH-、-NHCO-、-COOCH2-、-CH2OCO-、-CH2O-、-OCH2-、-CH2-、-O-、又は-NH-を示し、R9はフッ素基、シアノ基、トリフルオロメタン基、ニトロ基、アゾ基、ホルミル基、アセチル基、アセトキシ基、又は水酸基である。式[DA17]~[DA20]中、R10は炭素数3~12のアルキル基であり、1,4-シクロへキシレンのシス-トランス異性は、それぞれトランス体である。本発明の液晶配向剤を光により配向処理する場合においては、一般式[1]のジアミンと上記[DA-1]~[DA-26]のジアミンを併用させることでさらに安定したプレチルトを得ることができるため好ましい。より好ましいジアミンとしては、式[DA-10]~[DA-26]が好ましく、より好ましくは[DA-10]~[DA-16]のジアミンである。これらのジアミンの好ましい含有量は特に限定されないが、5~50molが好ましく、印刷性の観点では5~30が好ましい。また、一般式[1]のジアミンは、以下のジアミンを併用することもできる。式[DA31]中、mは0~3の整数であり、式[DA34]中、nは1~5の整数である。DA-27、DA-28、DA-35、DA-36、DA-37などは導入することによりVHRを向上させ、ラビング耐性向上に効果があるため好ましい。るまた、DA-29~[DA-34]は蓄積電化の低減に効果があるため、好ましい。下記の式[DA27]で示されるようなジアミノシロキサンなども挙げることができる。式[DA27]中、mは、1から10の整数である。<テトラカルボン酸二無水物>可溶性ポリイミド及びポリアミック酸の原料となるテトラカルボン酸二無水物成分としては、下記のものが使用される。テトラカルボン酸二無水物成分は、1種類であってもよく、2種類以上の混合物であってもよい。テトラカルボン酸二無水物成分として、液晶セルの電圧保持率を高くできる点などから、脂環式構造又は脂肪族構造を有するテトラカルボン酸二無水物を用いることが好ましい。脂環式構造又は脂肪族構造を有するテトラカルボン酸二無水物としては、1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、1,2-ジメチル-1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、1,3-ジメチル-1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、1,2,3,4-テトラメチル-1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、1,2,3,4-シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、2,3,4,5-テトラヒドロフランテトラカルボン酸二無水物、1,2,4,5-シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物、3,4-ジカルボキシ-1-シクロヘキシルコハク酸二無水物、3,4-ジカルボキシ-1,2,3,4-テトラヒドロ-1-ナフタレンコハク酸二無水物、1,2,3,4-ブタンテトラカルボン酸二無水物、ビシクロ[3,3,0]オクタン-2,4,6,8-テトラカルボン酸二無水物、3,3’,4,4’-ジシクロヘキシルテトラカルボン酸二無水物、2,3,5-トリカルボキシシクロペンチル酢酸二無水物、シス-3,7-ジブチルシクロオクタ-1,5-ジエン-1,2,5,6-テトラカルボン酸二無水物、トリシクロ4.2.1.02,5ノナン-3,4,7,8-テトラカルボン酸-3,4:7,8-二無水物、ヘキサシクロ6.6.0.12,7.03,6.19,14.010,13ヘキサデカン-4,5,11,12-テトラカルボン酸-4,5:11,12-二無水物、4-2,5-ジオキソテトラヒドロフラン-3-イル-1,2,3,4-テトラヒドロナフタレンー1,2-ジカルボン酸無水物などが挙げられる。更には、上記脂環式構造又は脂肪族構造を有するテトラカルボン酸二無水物に加えて、芳香族テトラカルボン酸二無水物を使用すると、液晶配向性が向上し、かつ液晶セルの蓄積電荷を低減させることができるので好ましい。芳香族テトラカルボン酸二無水物としては、ピロメリット酸二無水物、3,3’,4,4’-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、2,2’,3,3’-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、2,3,3’,4-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、3,3’,4,4’-ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、2,3,3’,4-ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、ビス3,4-ジカルボキシフェニルエーテル二無水物、ビス3,4-ジカルボキシフェニルスルホン二無水物、1,2,5,6-ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、2,3,6,7-ナフタレンテトラカルボン酸二無水物などが挙げられる。液晶配向膜の配向性、電圧保持率、蓄積電荷などの各特性を考慮するならば、脂環式構造又は脂肪族構造を有するテトラカルボン酸二無水物と、芳香族テトラカルボン酸二無水物と、を併用するのが好ましい。その場合、前者/後者のモル比は、90/10~50/50が好ましく、より好ましくは80/20~60/40である。ポリアミック酸の重量平均分子量は、好ましくは10,000~305,000であり、より好ましくは、20,000~210,000である。また、数平均分子量は、好ましくは、5,000~152,500であり、より好ましくは、10,000~105,000である。<可溶性ポリイミド及びポリアミック酸の製造>本発明の液晶配向剤に含有される可溶性ポリイミド及びポリアミック酸は、次のようにして製造される。なお、可溶性ポリイミドは、その前駆体であるポリアミック酸をイミド化して得られるが、可溶性ポリイミドの前駆体であるポリアミック酸と、可溶性ポリイミドと混合されるポリアミック酸との違いは、前者は、その原料となるジアミン成分として、上記式1と式2のジアミンを使用することにある。可溶性ポリイミドと混合されるポリアミック酸、及び可溶性ポリイミドの前駆体であるポリアミック酸は、いずれも、ジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物成分とを有機溶媒中で重縮合させて製造される。テトラカルボン酸二無水物成分とジアミン成分とを有機溶媒中で重縮合させる方法としては、ジアミン成分を有機溶媒に分散あるいは溶解させた溶液を攪拌させ、テトラカルボン酸二無水物成分をそのまま、又は有機溶媒に分散あるいは溶解させて添加する方法、逆にテトラカルボン酸二無水物成分を有機溶媒に分散あるいは溶解させた溶液にジアミン成分を添加する方法、テトラカルボン酸二無水物成分とジアミン成分とを交互に添加する方法などが挙げられる。また、テトラカルボン酸二無水物成分又はジアミン成分が複数種の化合物からなる場合は、これら複数種の化合物をあらかじめ混合した状態で重縮合反応させてもよく、個別に順次重縮合反応させてもよい。テトラカルボン酸二無水物成分とジアミン成分を有機溶剤中で重縮合反応させる際の温度は、通常0~150°C、好ましくは5~100°C、より好ましくは10~80°Cである。温度が高い方が重縮合反応は早く終了するが、温度が高すぎると高分子量の重合体が得られない場合がある。また、重縮合反応は任意の濃度で行うことができるが、テトラカルボン酸二無水物成分とジアミン成分との合計質量の濃度が低すぎると高分子量の重合体を得ることが難しくなり、テトラカルボン酸二無水物成分とジアミン成分との合計質量の濃度が高すぎると反応液の粘性が高くなり過ぎて均一な攪拌が困難となるので、好ましくは1~50質量、より好ましくは5~30質量である。重縮合反応初期は高濃度で行い、その後、有機溶媒を追加しても構わない。上記反応の際に用いられる有機溶媒は、生成したポリアミック酸が溶解するものであれば特に限定されない。その具体例を以下に挙げる。N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチル-2-ピロリドン、N-エチル-2-ピロリドン、N-メチルカプロラクタム、ジメチルスルホキシド、テトラメチル尿素、ピリジン、ジメチルスルホン、ヘキサメチルスルホキシド、γ-ブチロラクトン、イソプロピルアルコール、メトキシメチルペンタノール、ジペンテン、エチルアミルケトン、メチルノニルケトン、メチルエチルケトン、メチルイソアミルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトール、エチルカルビトール、エチレングリコール、エチレングリコールモノアセテート、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール-tert-ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノプロピルエーテル、3-メチル-3-メトキシブチルアセテート、トリプロピレングリコールメチルエーテル、3-メチル-3-メトキシブタノール、ジイソプロピルエーテル、エチルイソブチルエーテル、ジイソブチレン、アミルアセテート、ブチルブチレート、ブチルエーテル、ジイソブチルケトン、メチルシクロへキセン、プロピルエーテル、ジヘキシルエーテル、ジオキサン、n-へキサン、n-ペンタン、n-オクタン、ジエチルエーテル、シクロヘキサノン、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、乳酸メチル、乳酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n-ブチル、酢酸プロピレングリコールモノエチルエーテル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、3-メトキシプロピオン酸メチル、3-エトキシプロピオン酸メチルエチル、3-メトキシプロピオン酸エチル、3-エトキシプロピオン酸、3-メトキシプロピオン酸、3-メトキシプロピオン酸プロピル、3-メトキシプロピオン酸ブチル、ジグライム、4-ヒドロキシ-4-メチル-2-ペンタノン、3-メトキシ-N,N-ジメチルプロパンアミド、3-エトキシ-N,N-ジメチルプロパンアミド、3-ブトキシ-N,N-ジメチルプロパンアミドなどが挙げられる。これらは単独で使用しても、混合して使用してもよい。さらに、ポリアミド酸を溶解させない溶媒であっても、生成したポリアミド酸が析出しない範囲で、上記溶媒に混合して使用してもよいまた、有機溶媒中の水分は重縮合反応を阻害し、さらには生成したポリアミック酸を加水分解させる原因となるので、有機溶媒はなるべく脱水乾燥させたものを用いることが好ましい。ポリアミック酸の重縮合反応に用いるテトラカルボン酸二無水物成分とジアミン成分の比率は、モル比で1:0.8~1:1.2であることが好ましく、このモル比が1:1に近いほど得られるポリアミック酸の分子量は大きくなる。上記のようにしてポリアミック酸は製造され、可溶性ポリイミドと混合されるポリアミック酸は、本発明の液晶配向剤の一成分として使用される。一方、可溶性ポリイミドの前駆体であるポリアミック酸は、イミド化される。ポリアミック酸のイミド化は、有機溶媒中において、好ましくは塩基性触媒と酸無水物の存在下で好ましくは1~100時間攪拌することにより行われる。塩基性触媒としてはピリジン、トリエチルアミン、トリメチルアミン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン等を挙げることができる。中でもピリジンは、反応を進行させるのに適度な塩基性を有するので好ましい。また、酸無水物としては無水酢酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸などを挙げることができる。中でも無水酢酸は、イミド化終了後に、得られたポリイミドの精製が容易となるので好ましい。有機溶媒としては前述したポリアミック酸の重縮合反応時に用いる溶媒を使用することができる。可溶性ポリイミドのイミド化率は、触媒量、反応温度、反応時間を調節することにより制御することができる。このときの塩基性触媒の量はアミック酸基の0.2~10倍モルが好ましく、より好ましくは0.5~5倍モルである。また、酸無水物の量はアミック酸基の1~30倍モルが好ましく、より好ましくは1~10倍モルである。反応温度は-20~250°Cが好ましく、より好ましくは0~180°Cである。反応時間は、好ましくは1~100時間、好ましくは1~20時間である。可溶性ポリイミドのイミド化率は特に限定されないが、10以上が好ましく、40以上がより好ましく、高い電圧保持率を得るためには60以上がさらに好ましく、特に好ましくは80以上である。ばかでも、イミド化率は、好ましくは10~85であり、更に好ましくは20~75である。なお、得られた可溶性ポリイミドの溶液中には、添加した触媒などが残存しているので、可溶性ポリイミドを回収洗浄してから本発明の液晶配向剤に用いることが好ましい。可溶性ポリイミドの回収は、イミド化後の溶液を攪拌している貧溶媒に投入し、ポリイミドを析出させた後にろ過することで可能である。このときの貧溶媒としてはメタノール、アセトン、ヘキサン、ブチルセロソルブ、ヘプタン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エタノール、トルエン、ベンゼンなどを挙げることができる。回収した可溶性ポリイミドの洗浄も、この貧溶媒で行うことができる。このようにして回収洗浄したポリイミドは、常圧あるいは減圧下で、常温あるいは加熱乾燥して粉末とすることができる。<液晶配向剤>本発明の液晶配向剤は、上記の可溶性ポリイミド、又は可溶性ポリイミドとポリアミック酸とを有機溶媒に溶解した形態で含有する。液晶配向剤には可溶性ポリイミドが、好ましくは3~10質量、より好ましくは4~7質量含有される。また、液晶配向剤がポリアミック酸を含有する場合、ポリアミック酸は好ましくは3~10質量、より好ましくは4~7質量含有される。液晶配向剤における可溶性ポリイミドとポリアミック酸の合計の含有量は、好ましくは3~10質量、より好ましくは4~7質量である。また、液晶配向剤がポリアミック酸を含有する場合、上記ポリアミック酸は、可溶性ポリイミド100質量部に対して、好ましくは10~1000質量部、より好ましくは10~800質量部含有される。液晶配向剤に含有される可溶性ポリイミド、及びポリアミック酸を溶解するのに使用される有機溶媒は、好ましくは90~97質量、より好ましくは93~96質量であるのが良好である。本発明の液晶配向剤において使用される有機溶媒としては、例えば、N,N’-ジメチルホルムアミド、N,N’-ジメチルアセトアミド、N-メチル-2-ピロリドン、N-メチルカプロラクタム、2-ピロリドン、N-エチルピロリドン、N-ビニルピロリドン、ジメチルスルホキシド、テトラメチル尿素、ピリジン、ジメチルスルホン、ヘキサメチルスルホキシド、γ-ブチロラクトン、1,3-ジメチル-イミダゾリジノン、ジペンテン、エチルアミルケトン、メチルノニルケトン、メチルエチルケトン、メチルイソアミルケトン、メチルイソプロピルケトン、シクロヘキサノン、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジグライム、4-ヒドロキシ-4-メチル-2-ペンタノンなどが挙げられる。これらの溶媒は2種類以上を混合して用いてもよい。ポリイミドを有機溶媒に溶解させる際に、ポリイミドの溶解を促進する目的で、加熱してもよい。加熱する温度が高すぎるとポリイミドの分子量が低下する場合があるので、温度30~100°Cが好ましく、より好ましくは50~90°Cである。<その他の成分>本発明の液晶配向処理剤には、その他の成分として、液晶配向処理剤を塗布した際の膜厚均一性や表面平滑性を向上させる溶媒や添加剤、液晶配向膜と基板との密着性を向上させる添加剤などを含有してもよい。これらの添加剤成分は、可溶性ポリイミド、及びポリアミック酸を有機溶媒に溶解する途中に添加してもよいし、又は溶解後に添加してもよい。<膜厚均一性や表面平滑性を向上させる溶媒>膜厚均一性や表面平滑性を向上させる溶媒の具体例としては次のものが挙げられる。例えば、イソプロピルアルコール、メトキシメチルペンタノール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、ブチルセロソルブ、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトール、エチルカルビトール、エチルカルビトールアセテート、エチレングリコール、エチレングリコールモノアセテート、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール-tert-ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノプロピルエーテル、3-メチル-3-メトキシブチルアセテート、トリプロピレングリコールメチルエーテル、3-メチル-3-メトキシブタノール、ジイソプロピルエーテル、エチルイソブチルエーテル、ジイソブチレン、アミルアセテート、ブチルブチレート、ブチルエーテル、ジイソブチルケトン、メチルシクロへキセン、プロピルエーテル、ジヘキシルエーテル、n-へキサン、n-ペンタン、n-オクタン、ジエチルエーテル、乳酸メチル、乳酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n-ブチル、酢酸プロピレングリコールモノエチルエーテル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、3-メトキシプロピオン酸メチル、3-エトキシプロピオン酸メチルエチル、3-メトキシプロピオン酸エチル、3-エトキシプロピオン酸、3-メトキシプロピオン酸、3-メトキシプロピオン酸プロピル、3-メトキシプロピオン酸ブチル、1-メトキシ-2-プロパノール、1-エトキシ-2-プロパノール、1-ブトキシ-2-プロパノール、1-フェノキシ-2-プロパノール、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコール-1-モノメチルエーテル-2-アセテート、プロピレングリコール-1-モノエチルエーテル-2-アセテート、ジプロピレングリコール、2-2-エトキシプロポキシプロパノール、乳酸メチルエステル、乳酸エチルエステル、乳酸n-プロピルエステル、乳酸n-ブチルエステル、乳酸イソアミルエステルなどの低表面張力を有する溶媒などが挙げられる。これらの溶媒には、単独ではポリアミック酸、又は可溶性ポリイミドを溶解させることができない溶媒も含まれるが、ポリアミック酸又はポリイミドが析出しない範囲であれば、本発明の液晶配向剤に混合することができる。特に、低表面張力を有する溶媒を適度に混合させることにより、基板への塗布時に塗膜均一性が向上することが知られており、本発明の液晶配向剤においても好適に用いられる。これらの溶媒は1種類でも複数種類を混合して用いてもよい。上記のような溶媒を用いる場合は、液晶配向処理剤に含まれる溶媒全体の5~80質量であることが好ましく、より好ましくは20~60質量である。<膜厚均一性や表面平滑性を向上させる添加剤>膜厚均一性や表面平滑性を向上させる物質としては、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、ノ二オン系界面活性剤などが挙げられる。より具体的には、例えば、エフトップEF301、EF303、EF352トーケムプロダクツ社製、メガファックF171、F173、R-30大日本インキ社製、フロラードFC430、FC431住友スリーエム社製、アサヒガードAG710、サーフロンS-382、SC101、SC102、SC103、SC104、SC105、SC106旭硝子社製などが挙げられる。これらの物質の使用割合は、液晶配向処理剤に含有されるB成分の100質量部に対して、好ましくは0.01~2質量部、より好ましくは0.01~1質量部である。<液晶配向膜と基板との密着性を向上させる添加剤>液晶配向膜と基板との密着性を向上させる物質の具体例としては、次に示す官能性シラン含有化合物やエポキシ基含有化合物が挙げられる。例えば、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、2-アミノプロピルトリメトキシシラン、2-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-ウレイドプロピルトリメトキシシラン、3-ウレイドプロピルトリエトキシシラン、N-エトキシカルボニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-エトキシカルボニル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-トリエトキシシリルプロピルトリエチレントリアミン、N-トリメトキシシリルプロピルトリエチレントリアミン、10-トリメトキシシリル-1,4,7-トリアザデカン、10-トリエトキシシリル-1,4,7-トリアザデカン、9-トリメトキシシリル-3,6-ジアザノニルアセテート、9-トリエトキシシリル-3,6-ジアザノニルアセテート、N-ベンジル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-ベンジル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-ビスオキシエチレン-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-ビスオキシエチレン-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、2,2-ジブロモネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1,3,5,6-テトラグリシジル-2,4-ヘキサンジオール、N,N,N’,N’,-テトラグリシジル-m-キシレンジアミン、1,3-ビスN,N-ジグリシジルアミノメチルシクロヘキサン、N,N,N’,N’,-テトラグリシジル-4、4’-ジアミノジフェニルメタンなどが挙げられる。これら添加剤を使用する場合は、液晶配向処理剤に含有される可溶性ポリイミド、又は可溶性ポリイミドとポリアミック酸100質量部に対して0.1~30質量部であることが好ましく、より好ましくは1~20質量部である。0.1質量部未満であると密着性向上の効果は期待できず、30質量部よりも多くなると液晶の配向性が悪くなる場合がある。本発明の液晶配向処理剤には、上記の他、本発明の効果が損なわれない範囲であれば、特定重合体以外のポリマー成分や、液晶配向膜の誘電率や導電性などの電気特性を変化させる物質誘電体や導電物質等、さらには、液晶配向膜にした際の膜の硬度や緻密度を高める目的の架橋性物質を添加してもよい。例えば、以下のようなフェノプラスト系の添加剤などは基板と膜の密着性向上に加え、バックライトによる電気特性低下などを防ぐ効果が期待されるため特に好ましい。具体的な化合物を以下に挙げるが、これに限定するわけではない。本発明の液晶配向剤中に基板との密着性を向上させる化合物を使用する場合、その使用量は、液晶配向剤に含有される樹脂成分の100質量部に対して0.1~30質量部であることが好ましく、より好ましくは1~20質量部である。使用量が0.1質量部未満であると密着性向上の効果は期待できず、30質量部よりも多くなると液晶の配向性が悪くなる場合がある。本発明の液晶配向剤の製造方法は特に限定されない。通常は、上記可溶性ポリイミドの溶液、又は可溶性ポリイミドの溶液とポリアミック酸の溶液とを混合することにより製造される。ポリアミック酸の場合、重縮合にて得られたポリアミック酸の反応溶液をそのまま使用してもよいし、また、一旦、ポリアミック酸を得てから、これを有機溶媒に再溶解させてポリアミック酸溶液として使用することができる。ポリアミック酸溶液は、所望の濃度まで希釈して使用してもよい。一方、可溶性ポリイミドの場合、イミド化して得られた可溶性ポリイミドの反応溶液をそのまま使用してもよいし、また、一旦、ポリイミド粉末を得てから、これを有機溶媒に再溶解させてポリイミド溶液として使用することができる。ポリイミド溶液は、所望の濃度まで希釈して使用してもよい。本発明の液晶配向剤中の固形分濃度は、形成する液晶配向膜の厚みの設定によって適宜変更することができるが、0.5~10質量とすることが好ましく、1~8質量とすることがより好ましい。固形分濃度が0.5質量未満では均一で欠陥のない塗膜を形成させることが困難となり、10質量よりも多いと溶液の保存安定性が悪くなる場合がある。ここで言う固形分とは、液晶配向剤から溶媒を除いた成分を言い、可溶性ポリイミド及びポリアミック酸などのポリマー、及び上記した各種の添加剤を意味する。本発明の液晶配向剤は、好ましくは、基板に塗布する前に濾過した後、基板に塗布し、乾燥、焼成することで塗膜とすることができ、この塗膜面をラビング処理や光照射などの配向処理をすることにより、液晶配向膜として使用される。この際、用いる基板としては透明性の高い基板であれば特に限定されず、ガラス基板、アクリル基板やポリカーボネート基板などのプラスチック基板などを用いることができ、液晶駆動のためのITO電極などが形成された基板を用いることがプロセスの簡素化の観点から好ましい。また、反射型の液晶表示素子では、片側の基板のみにならばシリコンウエハー等の不透明な基板でも使用でき、この場合の電極はアルミ等の光を反射する材料も使用できる。液晶配向剤の塗布方法としては、スピンコート法、印刷法、インクジェット法などが挙げられるが、生産性の面から工業的にはフレキソ印刷法が広く用いられており、本発明の液晶配向剤においても好適に用いられる。液晶配向剤を塗布した後の乾燥の工程は、必ずしも必要とされないが、塗布後から焼成までの時間が基板ごとに一定していない場合や、塗布後ただちに焼成されない場合には、乾燥工程を含める方が好ましい。この乾燥は、基板の搬送等により塗膜形状が変形しない程度に溶媒が蒸発していればよく、乾燥手段については特に限定されない。具体例を挙げるならば、50~150°C、好ましくは80~120°Cのホットプレート上で、0.5~30分、好ましくは1~5分乾燥させる方法がとられる。液晶配向剤を塗布した基板の焼成は、100~350°Cの任意の温度で行うことができるが、好ましくは150°C~300°Cであり、さらに好ましくは180°C~250°Cである。液晶配向剤中に含有されるポリアミック酸は、この焼成によってアミック酸からイミドへの転化率が変化するが、ポリアミック酸は、必ずしも100イミド化させる必要は無い。ただし、液晶セルの製造工程で必要とされる、シール剤硬化などの熱処理温度より、10°C以上高い温度で焼成することが好ましい。焼成後の塗膜の厚みは、厚すぎると液晶表示素子の消費電力の面で不利となり、薄すぎると液晶表示素子の信頼性が低下する場合があるので、好ましくは10~200nm、より好ましくは50~100nmである。上記のようにして基板上に形成された塗膜面のラビング処理は、既存のラビング装置を使用することができる。この際のラビング布の材質としては、コットン、レーヨン、ナイロンなどが挙げられる。本発明の液晶表示素子は、上記した手法により本発明の液晶配向剤から液晶配向膜付き基板を得た後、公知の方法で液晶セルを作製し、液晶表示素子としたものである。液晶セル作製の一例を挙げるならば、液晶配向膜の形成された1対の基板を、好ましくは1~30μm、より好ましくは2~10μmのスペーサーを挟んで、ラビング方向が0~270°の任意の角度となるように設置して周囲をシール剤で固定し、液晶を注入して封止する方法が一般的である。液晶封入の方法については特に制限されず、作製した液晶セル内を減圧にした後液晶を注入する真空法、液晶を滴下した後封止を行う滴下法などが例示できる。このようにして得られた液晶表示素子は、液晶配向性が良好で、ラビング処理時に発生する液晶配向膜の傷や膜の剥離に伴う表示不良、高温でのプレチルト角低下による配向不良が軽減され、信頼性の高い液晶表示デバイスとすることができる。<実施例>以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらに限定して解釈されるものではないことはもちろんである。実施例及び比較例で使用する化合物の略号は以下の通りである。<テトラカルボン酸二無水物>A-1:1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸二無水物A-2:3,4-ジカルボキシ-1,2,3,4-テトラヒドロ-1-ナフタレンコハク酸二無水物A-3:ピロメリット酸二無水物A-4:ビシクロ[3,3,0]オクタンー2,4,6,8-テトラカルボン酸二無水物A-5:2,3,5-トリカルボキシシクロペンチル酢酸―1,4:2,3-二無水物<ジアミン>B-1:3-N-メチルアミノメチルアニリンB-2:4-N-メチルアミノメチルアニリンB-3:4-N-メチルアミノエチルアニリンB-4:p-フェニレンジアミンB-5:3-アミノベンジルアミンB-6:3,5-ジアミノベンジル-2-フロイレートB-7:4-ヘキサデシルオキシ-1,3-ジアミノベンゼンB-8:4-トランス-4-ペンチルシクロヘキシルベンズアミド‐2’,4’-フェニレンジアミンB-9:3,5-ジアミノ安息香酸コレステリルB-10:N-メチル-4,4’-ジアミノジフェニルアミンB-11:4,4’-ジアミノジフェニルメタンB-12:1,5-ビス4-アミノフェノキシペンタン<有機溶媒>NMP:N-メチル-2-ピロリドンGBL:γ-ブチロラクトンBC:ブチルセロソルブ以下に、本実施例で行った評価方法について示す。<分子量の測定>ポリアミック酸及びポリイミドの分子量は、該ポリイミドをGPC常温ゲル浸透クロマトグラフィー装置によって測定し、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド換算値として数平均分子量と重量平均分子量を算出した。GPC装置:Shodex社製GPC-101カラム:Shodex社製KD803、KD805の直列カラム温度:50°C溶離液:N,N-ジメチルホルムアミド添加剤として、臭化リチウム-水和物LiBrH2Oが30ミリモル/L、リン酸無水結晶o-リン酸が30ミリモル/L、テトラヒドロフランTHFが10ml/L流速:1.0ml/分検量線作成用標準サンプル:東ソー社製TSK標準ポリエチレンオキサイド分子量約900000、150000、100000、30000、及び、ポリマーラボラトリー社製ポリエチレングリコール分子量約12000、4000、1000。<イミド化率の測定>ポリイミドのイミド化率は次のようにして測定した。ポリイミド粉末20mgをNMRサンプル管に入れ、重水素化ジメチルスルホキシドDMSO-d6、0.05TMS混合品0.53mlを添加し、完全に溶解させた。この溶液を日本電子データム社製NMR測定器JNMECA500にて500MHzのプロトンNMRを測定した。イミド化率は、以下の式によって算出した。なお、式1で表されるジアミンを用いないポリイミドのイミド化率は、下記の式中のポリアミック酸重合時の式1ジアミンの導入量の値をゼロとして算出した。イミド化率=100-ポリアミック酸重合時の式1ジアミンの導入量/2×α式中αは、イミド化前後で変化しない構造に由来するプロトンを基準プロトンとして決め、このプロトンのピーク積算値と、9.5~10.0ppm付近に現れるアミック酸のNH基に由来するプロトンピーク積算値とを用い次式によって求めた。α=1-αx/y上記式において、xはアミック酸のNH基由来のプロトンピーク積算値、yは基準プロトンのピーク積算値、αはポリアミック酸イミド化率が0の場合におけるアミック酸のNH基プロトン一個に対する基準プロトンの個数割合である。<液晶セルの作製>液晶配向剤を透明電極付きガラス基板にスピンコートし、温度70°Cのホットプレート上で70秒乾燥させた後、210°Cのホットプレートで10分間焼成を行い、膜厚100nmの塗膜を形成させた。この塗膜面をロール径120mmのラビング装置でレーヨン布を用いて、ロール回転数1000rpm、ロール進行速度50mm/sec、押し込み量0.3mmの条件でラビングし、液晶配向膜付き基板を得た。この基板を2枚用意し、その1枚の液晶配向膜面上に6μmのスペーサーを散布し、その上からシール剤を印刷し、もう1枚の基板を液晶配向膜面が向き合いラビング方向が直行するようにして張り合わせた後、シール剤を硬化させて空セルを作製した。この空セルに減圧注入法によって、液晶MLC-2003メルクジャパン社製を注入し、注入口を封止して、ツイストネマティック液晶セルを得た。<高温高湿試験>上記の<液晶セルの作製>に記載の方法で作製したツイストネマティック液晶セルに、90°Cの温度下で4Vの電圧を60μs間印加し、166.7ms後の電圧を測定し、電圧がどのくらい保持できているかを電圧保持率として計算した。なお、電圧保持率の測定には東陽テクニカ社製のVHR-1電圧保持率測定装置を使用した。さらに高温高湿装置内に温度70°C、湿度80下で168時間放置し、電圧がどのくらい保持できているかを電圧保持率として計算した。<バックライトエージング耐性>上記の<液晶セルの作製>に記載の方法で作製したツイストネマティック液晶セルに、90°Cの温度にて4Vの電圧を60μs間印加し、166.7ms後の電圧を測定し、電圧がどのくらい保持できているかを電圧保持率として計算した。さらに、40inch型液晶TV用バックライトモジュール上に168時間放置し、電圧がどのくらい保持できているかを電圧保持率として計算した。なお、電圧保持率の測定には、<高温高湿試験>に記載されているものと同じ装置を用いた。<プレチルト角の測定>上記の<液晶セルの作製>と同様にして得られた液晶セルを105°Cで10分間加熱した後、用いてプレチルト角の測定を行った。測定にはオプトメトリクス社製AxoScanミュラーマトリクスポーラリメーターを用いた。測定しセル上の測定箇所を三点測定し、その値のばらつきをもって面内におけるチルト角均一性を確認した。合成例1メカニカルスターラーを備えた100ml四口フラスコを用いて、テトラカルボン酸二無水物成分として、A-1を4.73g24.13mmol、ジアミン成分として、B-1を3.00g22.05mmol、B-7を0.85g2.45mmol用いNMP48.7g中、窒素雰囲気にて室温で24時間反応させ、濃度15質量のポリアミック酸溶液PAA-1を得た。このポリアミック酸溶液の温度25°Cにおける粘度は162mPasであった。またこのポリアミック酸の数平均分子量は12465、重量平均分子量は29304であった。攪拌子を備えた200mlナス型フラスコに、得られたポリアミック酸溶液PAA-1を50g測り取り、NMPを43.8g加えて希釈し、無水酢酸10.92g106.95mmolとピリジン8.46g106.95mmolを加え、70°Cで3時間反応させてイミド化した。この反応溶液を室温程度まで冷却後、メタノール388.5ml中に投入し、沈殿した固形物を回収した。さらに、この固形物をメタノールで2回洗浄した後、100°Cで減圧乾燥して、ポリイミドSPI-1の白色粉末を得た。このポリイミドの数平均分子量は11323、重量平均分子量は26879であった。また、イミド化率は52であった。合成例2メカニカルスターラーを備えた100ml四口フラスコを用いて、テトラカルボン酸二無水物成分として、A-1を4.73g24.13mmol、ジアミン成分として、B-2を3.00g22.05mmol、B-7を0.85g2.45mmol用いNMP48.7g中、窒素雰囲気にて室温で24時間反応させ、濃度15質量のポリアミック酸溶液PAA-2を得た。このポリアミック酸溶液の温度25°Cにおける粘度は198mPasであった。またこのポリアミック酸の数平均分子量は13482、重量平均分子量は33283であった。攪拌子を備えた200mlナス型フラスコに、得られたポリアミック酸溶液PAA-2を50g測り取り、NMPを43.8g加えて希釈し、無水酢酸10.92g106.95mmolとピリジン8.46g106.95mmolを加え、70°Cで3時間反応させてイミド化した。この反応溶液を室温程度まで冷却後、メタノール388.5ml中に投入し、沈殿した固形物を回収した。さらに、この固形物をメタノールで2回洗浄した後、100°Cで減圧乾燥して、ポリイミドSPI-2の白色粉末を得た。このポリイミドの数平均分子量は12663、重量平均分子量は27320であった。また、イミド化率は53であった。合成例3メカニカルスターラーを備えた100ml四口フラスコを用いて、テトラカルボン酸二無水物成分として、A-1を3.38g17.25mmol、A-4を1.88g7.50mmolジアミン成分として、B-4を1.22g11.25mmol、B-3を1.69g11.25mmol、B-7を0.87g2.50mmolを用い、NMP51.2g中、窒素雰囲気にて40°Cで24時間反応させ、濃度15質量のポリアミック酸溶液PAA-3を得た。このポリアミック酸溶液の温度25°Cにおける粘度は205mPasであった。またこのポリアミック酸の数平均分子量は16632、重量平均分子量は39420であった。攪拌子を備えた200mlナス型フラスコに、得られたポリアミック酸溶液PAA-3を50g測り取り、NMPを43.8g加えて希釈し、無水酢酸10.59g103.72mmolとピリジン8.21g103.72mmolを加え、70°Cで3時間反応させてイミド化した。この反応溶液を室温程度まで冷却後、メタノール388.5ml中に投入し、沈殿した固形物を回収した。さらに、この固形物をメタノールで2回洗浄した後、100°Cで減圧乾燥して、ポリイミドSPI-3の白色粉末を得た。このポリイミドの数平均分子量は15663、重量平均分子量は33256であった。また、イミド化率は50であった。合成例4メカニカルスターラーを備えた100ml四口フラスコを用いて、テトラカルボン酸二無水物成分として、A-5を5.55g24.75mmol、ジアミン成分として、B-4を1.22g11.25mmol、B-2を1.53g11.25mmol、B-7を0.87g2.50mmolを用い、NMP52.0g中、窒素雰囲気にて40°Cで24時間反応させ、濃度15質量のポリアミック酸溶液PAA-4を得た。このポリアミック酸溶液の温度25°Cにおける粘度は133mPasであった。またこのポリアミック酸の数平均分子量は17212、重量平均分子量は40192であった。攪拌子を備えた200mlナス型フラスコに、得られたポリアミック酸溶液PAA-4を50g測り取り、NMPを43.8g加えて希釈し、無水酢酸10.38g101.67mmolとピリジン9.51g101.67mmolを加え、110°Cで3時間反応させてイミド化した。この反応溶液を室温程度まで冷却後、メタノール333.5ml中に投入し、沈殿した固形物を回収した。さらに、この固形物をメタノールで2回洗浄した後、100°Cで減圧乾燥して、ポリイミドSPI-4の白色粉末を得た。このポリイミドの数平均分子量は14949、重量平均分子量は38211であった。また、イミド化率は57であった。合成例5メカニカルスターラーを備えた100ml四口フラスコを用いて、テトラカルボン酸二無水物成分として、A-1を7.53g38.42mmol、ジアミン成分として、B-1を3.98g29.25mmol、B-6を1.81g7.80mmol、B-8を0.79g1.95mmol用い、NMP80.0g中、窒素雰囲気にて室温で24時間反応させ、濃度15質量のポリアミック酸溶液PAA-5を得た。このポリアミック酸溶液の温度25°Cにおける粘度は152mPasであった。またこのポリアミック酸の数平均分子量は11987、重量平均分子量は43283であった。攪拌子を備えた200mlナス型フラスコに、得られたポリアミック酸溶液PAA-5を50g測り取り、NMPを43.8g加えて希釈し、無水酢酸10.55g103.23mmolとピリジン8.18g103.23mmolを加え、70°Cで3時間反応させてイミド化した。この反応溶液を室温程度まで冷却後、メタノール393.6ml中に投入し、沈殿した固形物を回収した。さらに、この固形物をメタノールで2回洗浄した後、100°Cで減圧乾燥して、ポリイミドSPI-5の白色粉末を得た。このポリイミドの数平均分子量は11859、重量平均分子量は28493であった。また、イミド化率は59であった。合成例6メカニカルスターラーを備えた100ml四口フラスコを用いて、テトラカルボン酸二無水物成分として、A-1を7.72g39.40mmol、ジアミン成分として、B-1を3.81g28.00mmol、B-6を1.86g8.00mmol、B-8を1.63g4.00mmolを用い、NMP88.0g中、窒素雰囲気にて室温で24時間反応させ、濃度15質量のポリアミック酸溶液PAA-6を得た。このポリアミック酸溶液の温度25°Cにおける粘度は156mPasであった。またこのポリアミック酸の数平均分子量は12276、重量平均分子量は44911であった。攪拌子を備えた200mlナス型フラスコに、得られたポリアミック酸溶液PAA-6を50g測り取り、NMPを43.8g加えて希釈し、無水酢酸10.55g103.23mmolとピリジン8.18g103.23mmolを加え、70°Cで3時間反応させてイミド化した。この反応溶液を室温程度まで冷却後、メタノール393.6ml中に投入し、沈殿した固形物を回収した。さらに、この固形物をメタノールで2回洗浄した後、100°Cで減圧乾燥して、ポリイミドSPI-6の白色粉末を得た。このポリイミドの数平均分子量は11332、重量平均分子量は24325であった。また、イミド化率は58であった。合成例7メカニカルスターラーを備えた100ml四口フラスコを用いて、テトラカルボン酸二無水物成分として、A-1を7.72g39.40mmol、ジアミン成分として、B-1を2.17g16.00mmol、B-6を4.64g0.020mol、B-8を1.63g4.00mmolを用い、NMP91.7g中、窒素雰囲気にて室温で24時間反応させ、濃度15質量のポリアミック酸溶液PAA-7を得た。このポリアミック酸溶液の温度25°Cにおける粘度は136mPasであった。またこのポリアミック酸の数平均分子量は12871、重量平均分子量は46548であった。攪拌子を備えた200mlナス型フラスコに、得られたポリアミック酸溶液PAA-7を50g測り取り、NMPを43.8g加えて希釈し、無水酢酸9.43g92.36mmolとピリジン7.31g92.36mmolを加え、70°Cで3時間反応させてイミド化した。この反応溶液を室温程度まで冷却後、メタノール393.6ml中に投入し、沈殿した固形物を回収した。さらに、この固形物をメタノールで2回洗浄した後、100°Cで減圧乾燥して、ポリイミドSPI-7の白色粉末を得た。このポリイミドの数平均分子量は11566、重量平均分子量は27827であった。また、イミド化率は73であった。合成例8メカニカルスターラーを備えた100ml四口フラスコを用いて、テトラカルボン酸二無水物成分として、A-1を7.69g39.20mmol、ジアミン成分として、B-1を4.09g30.00mmol、B-6を1.86g8.00mmol、B-7を0.69g2.00mmolを用い、NMP91.7g中、窒素雰囲気にて室温で24時間反応させ、濃度15質量のポリアミック酸溶液PAA-8を得た。このポリアミック酸溶液の温度25°Cにおける粘度は136mPasであった。またこのポリアミック酸の数平均分子量は13602、重量平均分子量は45068であった。攪拌子を備えた200mlナス型フラスコに、得られたポリアミック酸溶液PAA-8を50g測り取り、NMPを43.8g加えて希釈し、無水酢酸10.68g104.60mmolとピリジン8.28g104.60mmolを加え、70°Cで3時間反応させてイミド化した。この反応溶液を室温程度まで冷却後、メタノール393.6ml中に投入し、沈殿した固形物を回収した。さらに、この固形物をメタノールで2回洗浄した後、100°Cで減圧乾燥して、ポリイミドSPI-8の白色粉末を得た。このポリイミドの数平均分子量は12566、重量平均分子量は28865であった。また、イミド化率は59であった。合成例9メカニカルスターラーを備えた100ml四口フラスコを用いて、テトラカルボン酸二無水物成分として、A-1を7.68g39.16mmol、ジアミン成分として、B-1を3.81g28.00mmol、B-6を1.85g8.00mmol、B-7を1.39g4.00mmolを用い、NMP83.55g中、窒素雰囲気にて室温で24時間反応させ、濃度15質量のポリアミック酸溶液PAA-9を得た。このポリアミック酸溶液の温度25°Cにおける粘度は150mPasであった。またこのポリアミック酸の数平均分子量は13301、重量平均分子量は43912であった。攪拌子を備えた200mlナス型フラスコに、得られたポリアミック酸溶液PAA-9を50g測り取り、NMPを43.8g加えて希釈し、無水酢酸10.38g101.67mmolとピリジン8.04g101.67mmolを加え、70°Cで3時間反応させてイミド化した。この反応溶液を室温程度まで冷却後、メタノール392.6ml中に投入し、沈殿した固形物を回収した。さらに、この固形物をメタノールで2回洗浄した後、100°Cで減圧乾燥して、ポリイミドSPI-9の白色粉末を得た。このポリイミドの数平均分子量は12736、重量平均分子量は27885であった。また、イミド化率は58であった。合成例10メカニカルスターラーを備えた100ml四口フラスコを用いて、テトラカルボン酸二無水物成分として、A-1を5.76g29.40mmol、ジアミン成分として、B-3を2.93g19.50mmol、B-6を1.74g7.50mmol、B-8を1.22g3.00mmol用い、NMP66.1g中、窒素雰囲気にて室温で24時間反応させ、濃度15質量のポリアミック酸溶液PAA-10を得た。このポリアミック酸溶液の温度25°Cにおける粘度は188mPasであった。またこのポリアミック酸の数平均分子量は11254、重量平均分子量は29483であった。攪拌子を備えた200mlナス型フラスコに、得られたポリアミック酸溶液PAA-10を50g測り取り、NMPを43.8g加えて希釈し、無水酢酸9.60g94.02mmolとピリジン7.44g94.02mmolを加え、70°Cで3時間反応させてイミド化した。この反応溶液を室温程度まで冷却後、メタノール387.8ml中に投入し、沈殿した固形物を回収した。さらに、この固形物をメタノールで2回洗浄した後、100°Cで減圧乾燥して、ポリイミドSPI-10の白色粉末を得た。このポリイミドの数平均分子量は10983、重量平均分子量は22321であった。また、イミド化率は63であった合成例11メカニカルスターラーを備えた100ml四口フラスコを用いて、テトラカルボン酸二無水物成分として、A-1を7.39g37.73mmol、ジアミン成分として、B-3を4.33g28.88mol、B-6を1.79g7.70mmol、B-9を1.00g1.93mmol用い、NMP82.3g中、窒素雰囲気にて室温で24時間反応させ、濃度15質量のポリアミック酸溶液PAA-11を得た。このポリアミック酸溶液の温度25°Cにおける粘度は176mPasであった。またこのポリアミック酸の数平均分子量は12462、重量平均分子量は28219であった。攪拌子を備えた200mlナス型フラスコに、得られたポリアミック酸溶液PAA-11を50g測り取り、NMPを43.8g加えて希釈し、無水酢酸10.41g101.96mmolとピリジン8.07g101.96mmolを加え、70°Cで3時間反応させてイミド化した。この反応溶液を室温程度まで冷却後、メタノール391.0ml中に投入し、沈殿した固形物を回収した。さらに、この固形物をメタノールで2回洗浄した後、100°Cで減圧乾燥して、ポリイミドSPI-11の白色粉末を得た。このポリイミドの数平均分子量は12143、重量平均分子量は25345であった。また、イミド化率は60であった。合成例12メカニカルスターラーを備えた100ml四口フラスコを用いて、テトラカルボン酸二無水物成分として、A-2を10.30g34.30mmol、ジアミン成分として、B-4を3.41g31.50mmol、B-7を1.22g3.50mmol、B-7を1.39g4.00mmolを用い、NMP59.7g中、窒素雰囲気にて室温で24時間反応させ、濃度15質量のポリアミック酸溶液PAA-12を得た。このポリアミック酸溶液の温度25°Cにおける粘度は1023mPasであった。またこのポリアミック酸の数平均分子量は9890、重量平均分子量は24302であった。攪拌子を備えた200mlナス型フラスコに、得られたポリアミック酸溶液PAA-12を50g測り取り、NMPを116.7g加えて希釈し、無水酢酸28.43g278.45mmolとピリジン13.22g167.01mmolを加え、40°Cで3時間反応させてイミド化した。この反応溶液を室温程度まで冷却後、メタノール729.1ml中に投入し、沈殿した固形物を回収した。さらに、この固形物をメタノールで2回洗浄した後、100°Cで減圧乾燥して、ポリイミドSPI-12の白色粉末を得た。このポリイミドの数平均分子量は9630、重量平均分子量は20013であった。また、イミド化率は85であった。合成例13メカニカルスターラーを備えた100ml四口フラスコを用いて、テトラカルボン酸二無水物成分として、A-1を8.32g42.43mmol、ジアミン成分としてB-5を4.76g38.97mmol、B-7を1.51g4.33mmolを用い、NMP82.7g中、窒素雰囲気にて室温で24時間反応させ、濃度15質量のポリアミック酸溶液PAA-13を得た。このポリアミック酸溶液の温度25°Cにおける粘度は188mPasであった。またこのポリアミック酸の数平均分子量は15284、重量平均分子量は46032であった。攪拌子を備えた200mlナス型フラスコに、得られたポリアミック酸溶液PAA-13を50g測り取り、NMPを43.8g加えて希釈し、無水酢酸6.80g66.60mmolとピリジン2.91g36.77mmolを加え、50°Cで3時間反応させてイミド化した。この反応溶液を室温程度まで冷却後、メタノール392.1ml中に投入し、沈殿した固形物を回収した。さらに、この固形物をメタノールで2回洗浄した後、100°Cで減圧乾燥して、ポリイミドSPI-13の白色粉末を得た。このポリイミドの数平均分子量は12436、重量平均分子量は28954であった。また、イミド化率は82であった。合成例14メカニカルスターラーを備えた100ml四口フラスコを用いて、テトラカルボン酸二無水物成分として、A-1を8.32g42.43mmol、ジアミン成分としてB-5を4.76g38.97mmol、B-8を1.76g4.33mmolを用い、NMP64.1g中、窒素雰囲気にて室温で24時間反応させ、濃度15質量のポリアミック酸溶液PAA-14を得た。このポリアミック酸溶液の温度25°Cにおける粘度は163mPasであった。またこのポリアミック酸の数平均分子量は11382、重量平均分子量は27679であった。攪拌子を備えた200mlナス型フラスコに、得られたポリアミック酸溶液PAA-14を50g測り取り、NMPを57.1g加えて希釈し、無水酢酸6.65g65.13mmolとピリジン2.85g36.02mmolを加え、50°Cで3時間反応させてイミド化した。この反応溶液を室温程度まで冷却後、メタノール408.3ml中に投入し、沈殿した固形物を回収した。さらに、この固形物をメタノールで2回洗浄した後、100°Cで減圧乾燥して、ポリイミドSPI-14の白色粉末を得た。このポリイミドの数平均分子量は10932、重量平均分子量は23243であった。また、イミド化率は82であった。合成例15メカニカルスターラーを備えた100ml四口フラスコを用いて、テトラカルボン酸二無水物成分として、A-1を7.69g39.20mmol、ジアミン成分としてB-5を3.42g28.00mmol、B-6を1.86g8.00mmol、B-7を1.39g4.00mmolを用い、NMP81.4g中、窒素雰囲気にて室温で24時間反応させ、濃度15質量のポリアミック酸溶液PAA-15を得た。このポリアミック酸溶液の温度25°Cにおける粘度は152mPasであった。またこのポリアミック酸の数平均分子量は15372、重量平均分子量は45205であった。攪拌子を備えた200mlナス型フラスコに、得られたポリアミック酸溶液PAA-15を50g測り取り、NMPを43.75g加えて希釈し、無水酢酸9.40g92.07mmolとピリジン7.23g91.36mmolを加え、50°Cで3時間反応させてイミド化した。この反応溶液を室温程度まで冷却後、メタノール380.5ml中に投入し、沈殿した固形物を回収した。さらに、この固形物をメタノールで2回洗浄した後、100°Cで減圧乾燥して、ポリイミドSPI-15の白色粉末を得た。このポリイミドの数平均分子量は14092、重量平均分子量は28301であった。また、イミド化率は80であった。合成例16メカニカルスターラーを備えた100ml四口フラスコを用いて、テトラカルボン酸二無水物成分として、A-1を8.26g42.14mmol、ジアミン成分としてB-5を3.68g30.10mmol、B-6を2.00g8.60mmol、B-8を1.75g4.30mmolを用い、NMP88.9g中、窒素雰囲気にて室温で24時間反応させ、濃度15質量のポリアミック酸溶液PAA-16を得た。このポリアミック酸溶液の温度25°Cにおける粘度は156mPasであった。またこのポリアミック酸の数平均分子量は16332、重量平均分子量は46963であった。攪拌子を備えた200mlナス型フラスコに、得られたポリアミック酸溶液PAA-16を50g測り取り、NMPを43.75g加えて希釈し、無水酢酸9.79g95.89mmolとピリジン7.58g95.79mmolを加え、50°Cで3時間反応させてイミド化した。この反応溶液を室温程度まで冷却後、メタノール388.5ml中に投入し、沈殿した固形物を回収した。さらに、この固形物をメタノールで2回洗浄した後、100°Cで減圧乾燥して、ポリイミドSPI-16の白色粉末を得た。このポリイミドの数平均分子量は15302、重量平均分子量は34024であった。また、イミド化率は80であった。合成例17メカニカルスターラーを備えた100ml四口フラスコを用いて、テトラカルボン酸二無水物成分として、A-1を3.92g0.037mmol,A-3を3.66g0.017mmol、ジアミン成分として、B-11を7.93g0.040mmolを用い、NMP44.2g,γ-BL44.2g中、窒素雰囲気にて室温で24時間反応させ、濃度15質量のポリアミック酸溶液PAA-17を得た。このポリアミック酸溶液の温度25°Cにおける粘度は331mPasであった。またこのポリアミック酸の数平均分子量は13603、重量平均分子量は34217であった。攪拌子を備えた300mlナス型フラスコに、得られたポリアミック酸溶液PAA-17溶液を80.0g測り取り、GBL90.0g、BC30.0gを加え、室温で2時間攪拌し、固形分が6.0質量、NMP20質量、GBLが59、BCが15質量のポリアミック酸溶液PAA-17Sを得た。合成例18メカニカルスターラーを備えた100ml四口フラスコを用いて、テトラカルボン酸二無水物成分として、A-1を6.38g32.55mmol、ジアミン成分として、B-10を5.23g24.50mmol、B-12を3.01g10.50mmolを用い、NMP41.4g,γ-BL41.4g中、窒素雰囲気にて室温で6時間反応させ、濃度15質量のポリアミック酸溶液PAA-18を得た。このポリアミック酸溶液の温度25°Cにおける粘度は350mPasであった。またこのポリアミック酸の数平均分子量は10221、重量平均分子量は25850であった。攪拌子を備えた300mlナス型フラスコに、得られたポリアミック酸溶液PAA-18溶液を80.0g測り取り、GBL60.0g、BC60.0gを加え、室温で2時間攪拌し、固形分が6.0質量、NMP20質量、GBLが44、BCが30質量のポリアミック酸溶液PAA-18Sを得た。合成例19メカニカルスターラーを備えた100ml四口フラスコを用いて、テトラカルボン酸二無水物成分として、A-1を6.38g32.55mmol、ジアミン成分として、B-10を5.23g24.50mmol、B-11を2.08g10.50mmolを用い、NMP38.8g,γ-BL38.8g中、窒素雰囲気にて室温で6時間反応させ、濃度15質量のポリアミック酸溶液PAA-19を得た。このポリアミック酸溶液の温度25°Cにおける粘度は350mPasであった。またこのポリアミック酸の数平均分子量は11476、重量平均分子量は35850であった。攪拌子を備えた300mlナス型フラスコに、得られたポリアミック酸溶液PAA-19溶液を80.0g測り取り、GBL60.0g、BC60.0gを加え、室温で2時間攪拌し、固形分が6.0質量、NMP20質量、GBLが44、BCが30質量のポリアミック酸溶液PAA-19Sを得た。合成例20メカニカルスターラーを備えた100ml四口フラスコを用いて、テトラカルボン酸二無水物成分として、A-1を4.82g24.63mmol、ジアミン成分としてB-5を2.29g18.75mmol、B-6を1.16g5.00mmol、B-9を1.25g1.25mmolを用い、NMP50.6g中、窒素雰囲気にて室温で24時間反応させ、濃度15質量のポリアミック酸溶液PAA-20を得た。このポリアミック酸溶液の温度25°Cにおける粘度は207mPasであった。またこのポリアミック酸の数平均分子量は15992、重量平均分子量は40463であった。攪拌子を備えた200mlナス型フラスコに、得られたポリアミック酸溶液PAA-20を50g測り取り、NMPを43.8g加えて希釈し、無水酢酸10.72g105.00mmolとピリジン8.30g105.00mmolを加え、50°Cで3時間反応させてイミド化した。この反応溶液を室温程度まで冷却後、メタノール388.5ml中に投入し、沈殿した固形物を回収した。さらに、この固形物をメタノールで2回洗浄した後、100°Cで減圧乾燥して、ポリイミドSPI-17の白色粉末を得た。このポリイミドの数平均分子量は14883、重量平均分子量は33025であった。また、イミド化率は84であった。実施例1合成例1で得られたポリイミドSPI-12.00gに、GBL14.67gを加え、50°Cで20時間攪拌した。攪拌終了時点でポリイミドは完全に溶解していた。さらにこの溶液にGBL3.32g、NMP6.67gBC6.67gを加え、50°Cで20時間攪拌し、固形分SPI-1が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量のポリイミド溶液を得た。このポリイミド溶液30.0gと、合成例18の手法にて調製したポリアミック酸溶液PAA-18S70.0gを室温で20時間攪拌し、固形分SPI-1とPAA-18の質量比が3:7が6質量、NMP20質量、GBLが47質量、BCが27質量の液晶配向剤-1を得た。実施例2合成例2で得られたポリイミドSPI-22.00gに、GBL14.67gを加え、50°Cで20時間攪拌した。攪拌終了時点でポリイミドは完全に溶解していた。さらにこの溶液にGBL3.32g、NMP6.67gBC6.67gを加え、50°Cで20時間攪拌し、固形分SPI-2が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量のポリイミド溶液を得た。このポリイミド溶液30.0gと、合成例18の手法にて調製したポリアミック酸溶液PAA-18S70.0gを室温で20時間攪拌し、固形分SPI-2とPAA-18の質量比が3:7が6質量、NMP20質量、GBLが47質量、BCが27質量の液晶配向剤-2を得た。実施例3合成例3で得られたポリイミドSPI-32.00gに、GBL14.67gを加え、50°Cで20時間攪拌した。攪拌終了時点でポリイミドは完全に溶解していた。さらにこの溶液にGBL3.32g、NMP6.67gBC6.67gを加え、50°Cで20時間攪拌し、固形分SPI-3が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量のポリイミド溶液を得た。このポリイミド溶液20.0gと、合成例17にて調製したポリアミック酸溶液PAA-17S80.0gを室温で20時間攪拌し、固形分SPI-3とPAA-17の質量比が2:8が6質量、NMP20質量、GBLが58質量、BCが16質量の液晶配向剤-3を得た。実施例4合成例4で得られたポリイミドSPI-42.00gに、GBL14.67gを加え、50°Cで20時間攪拌した。攪拌終了時点でポリイミドは完全に溶解していた。さらにこの溶液にGBL3.32g、NMP6.67gBC6.67gを加え、50°Cで20時間攪拌し、固形分SPI-4が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量のポリイミド溶液を得た。このポリイミド溶液20.0gと、合成例17の手法にて調製したポリアミック酸溶液PAA-17S80.0gを室温で20時間攪拌し、固形分SPI-4とPAA-17の質量比が2:8が6質量、NMP20質量、GBLが58質量、BCが16質量の液晶配向剤-4を得た。実施例5合成例5で得られたポリイミドSPI-52.00gに、GBL14.67gを加え、50°Cで20時間攪拌した。攪拌終了時点でポリイミドは完全に溶解していた。さらにこの溶液にGBL3.32g、NMP6.67gBC6.67gを加え、50°Cで20時間攪拌し、固形分SPI-5が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量のポリイミド溶液を得た。このポリイミド溶液30.0gと、合成例18の手法にて調製したポリアミック酸溶液PAA-18S70.0gを室温で20時間攪拌し、固形分SPI-5とPAA-18の質量比が3:7が6質量、NMP20質量、GBLが47質量、BCが27質量の液晶配向剤-5を得た。実施例6合成例6で得られたポリイミドSPI-62.00gに、GBL14.67gを加え、50°Cで20時間攪拌した。攪拌終了時点でポリイミドは完全に溶解していた。さらにこの溶液にGBL3.32g、NMP6.67gBC6.67gを加え、50°Cで20時間攪拌し、固形分SPI-6が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量のポリイミド溶液を得た。このポリイミド溶液30.0gと、合成例18の手法にて調製したポリアミック酸溶液PAA-18S70.0gを室温で20時間攪拌し、固形分SPI-6とPAA-18の質量比が3:7が6質量、NMP20質量、GBLが47質量、BCが27質量の液晶配向剤-6を得た。実施例7合成例7で得られたポリイミドSPI-72.00gに、GBL14.67gを加え、50°Cで20時間攪拌した。攪拌終了時点でポリイミドは完全に溶解していた。さらにこの溶液にGBL3.32g、NMP6.67g、BC6.67gを加え、50°Cで20時間攪拌し、固形分SPI-7が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量のポリイミド溶液を得た。このポリイミド溶液30.0gと、合成例18の手法にて調製したポリアミック酸溶液PAA-18S70.0gを室温で20時間攪拌し、固形分SPI-7とPAA-18の質量比が3:7が6質量、NMP20質量、GBLが47質量、BCが27質量の液晶配向剤-7を得た。実施例8合成例8で得られたポリイミドSPI-82.00gに、GBL14.67gを加え、50°Cで20時間攪拌した。攪拌終了時点でポリイミドは完全に溶解していた。さらにこの溶液にGBL3.32g、NMP6.67gBC6.67gを加え、50°Cで20時間攪拌し、固形分SPI-8が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量のポリイミド溶液を得た。このポリイミド溶液30.0gと、合成例18の手法にて調製したポリアミック酸溶液PAA-18S70.0gを室温で20時間攪拌し、固形分SPI-8とPAA-18の質量比が3:7が6質量、NMP20質量、GBLが47質量、BCが27質量の液晶配向剤-8を得た。実施例9合成例9で得られたポリイミドSPI-92.00gに、GBL14.67gを加え、50°Cで20時間攪拌した。攪拌終了時点でポリイミドは完全に溶解していた。さらにこの溶液にGBL3.32g、NMP6.67gBC6.67gを加え、50°Cで20時間攪拌し、固形分SPI-9が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量のポリイミド溶液を得た。このポリイミド溶液30.0gと、合成例19の手法にて調製したポリアミック酸溶液PAA-18S70.0gを室温で20時間攪拌し、固形分SPI-9とPAA-18の質量比が3:7が6質量、NMP20質量、GBLが47質量、BCが27質量の液晶配向剤-9を得た。実施例10実施例6記載の手法で得られるSPI-6のポリイミド溶液固形分が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量30.0gと、合成例17の手法にて調製したポリアミック酸溶液PAA-17S70.0gを室温で20時間攪拌し、固形分SPI-10とPAA-17の質量比が3:7が6質量、NMP20質量、GBLが57.5質量、BCが16.5質量の液晶配向剤-10を得た。実施例11合成例10で得られたポリイミドSPI-102.00gに、GBL14.67gを加え、50°Cで20時間攪拌した。攪拌終了時点でポリイミドは完全に溶解していた。さらにこの溶液にGBL3.32g、NMP6.67gBC6.67gを加え、50°Cで20時間攪拌し、固形分SPI-10が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量の溶液を得た。このポリイミド溶液30.0gと、合成例17の手法にて調製したポリアミック酸溶液PAA-17S70.0gを室温で20時間攪拌し、固形分SPI-10とPAA-17の質量比が3:7が6質量、NMP20質量、GBLが57.5質量、BCが16.5質量の液晶配向剤-11を得た。実施例12合成例11で得られたポリイミドSPI-112.00gに、GBL14.67gを加え、50°Cで20時間攪拌した。攪拌終了時点でポリイミドは完全に溶解していた。さらにこの溶液にGBL3.32g、NMP6.67gBC6.67gを加え、50°Cで20時間攪拌し、固形分SPI-11が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量の溶液を得た。このポリイミド溶液30.0gと、合成例17の手法にて調製したポリアミック酸溶液PAA-17S70.0gを室温で20時間攪拌し、固形分SPI-11とPAA-17の質量比が3:7が6質量、NMP20質量、GBLが57.5質量、BCが16.5質量の液晶配向剤-12を得た。実施例13実施例6記載の手法で得られるSPI-6のポリイミド溶液固形分が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量30.0gと、合成例19の手法にて調製したポリアミック酸溶液PAA-19S30.0gを室温で20時間攪拌し、固形分SPI-6とPAA-19の質量比が5:5が6質量、NMP20質量、GBLが45.0質量、BCが25.0質量の液晶配向剤-13を得た。実施例14実施例11記載の手法で得られるSPI-10のポリイミド溶液固形分が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量30.0gと、合成例17の手法にて調製したポリアミック酸溶液PAA-17S30.0gを室温で20時間攪拌し、固形分SPI-10とPAA-17の質量比が5:5が6質量、NMP20質量、GBLが56.5質量、BCが17.5質量の液晶配向剤-14を得た。実施例15合成例5で得られたポリイミドSPI-50.4gと合成例6で得られたポリイミドSPI-61.6gを混合し、GBL14.67gを加え、50°Cで20時間攪拌した。攪拌終了時点でポリイミドは完全に溶解していた。さらにこの溶液にGBL3.32g、NMP6.67gBC6.67gを加え、50°Cで20時間攪拌し、固形分SPI-5とSPI-6の質量比が2:8が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量の溶液を得た。このポリイミド溶液30.0gと、合成例18にて調製したポリアミック酸溶液PAA-18S70.0gを室温で20時間攪拌し、固形分SPI-5/SPI-6/PAA-18:質量比=6/24/70が6質量、NMP20質量、GBLが47質量、BCが27質量の液晶配向剤-15を得た。実施例16合成例5で得られたポリイミドSPI-50.4gと合成例7で得られたポリイミドSPI-71.6gを混合し、GBL14.67gを加え、50°Cで20時間攪拌した。攪拌終了時点でポリイミドは完全に溶解していた。さらにこの溶液にGBL3.32g、NMP6.67gBC6.67gを加え、50°Cで20時間攪拌し、固形分SPI-5とSPI-7の質量比が2:8が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量の溶液を得た。このポリイミド溶液30.0gと、合成例18にて調製したポリアミック酸溶液PAA-18S70.0gを室温で20時間攪拌し、固形分SPI-5/SPI-7/PAA-18:質量比=6/24/70が6質量、NMP20質量、GBLが47質量、BCが27質量の液晶配向剤-16を得た。実施例17合成例8で得られたポリイミドSPI-80.4gと合成例9で得られたポリイミドSPI-91.6gを混合し、GBL14.67gを加え、50°Cで20時間攪拌した。攪拌終了時点でポリイミドは完全に溶解していた。さらにこの溶液にGBL3.32g、NMP6.67gBC6.67gを加え、50°Cで20時間攪拌し、固形分SPI-8とSPI-9の質量比が2:8が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量の溶液を得た。このポリイミド溶液30.0gと、合成例18にて調製したポリアミック酸溶液PAA-18S70.0gを室温で20時間攪拌し、固形分SPI-8/SPI-9/PAA-18:質量比=6/24/70が6質量、NMP20質量、GBLが47質量、BCが27質量の液晶配向剤-17を得た。実施例18合成例5で得られたポリイミドSPI-51.6gと合成例6で得られたポリイミドSPI-60.4gを混合し、GBL14.67gを加え、50°Cで20時間攪拌した。攪拌終了時点でポリイミドは完全に溶解していた。さらにこの溶液にGBL3.32g、NMP6.67gBC6.67gを加え、50°Cで20時間攪拌し、固形分SPI-4とSPI-5の質量比が2:8が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量の溶液を得た。このポリイミド溶液30.0gと、合成例18にて調製したポリアミック酸溶液PAA-18S70.0gを室温で20時間攪拌し、固形分SPI-5/SPI-6/PAA-18:質量比=24/6/70が6質量、NMP20質量、GBLが47質量、BCが27質量の液晶配向剤-18を得た。実施例19実施例18記載の手法で得られるSPI-5とSPI-6の混合ポリイミド溶液SPI-5:SPI-6=8:2、固形分が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量30.0gと、合成例19にて調製したポリアミック酸溶液PAA-19S70.0gを室温で20時間攪拌し、固形分SPI-5/SPI-6/PAA-19:質量比=24/6/70が6質量、NMP20質量、GBLが47質量、BCが27質量の液晶配向剤-19を得た。実施例20実施例1記載の手法で得られるSPI-1のポリイミド溶液固形分が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量を本発明の液晶配向剤―20として評価に用いた。実施例21実施例6記載の手法で得られるSPI-6のポリイミド溶液固形分が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量を本発明の液晶配向剤―21として評価に用いた。比較例1合成例12で得られたポリイミドSPI-122.00gに、GBL14.67gを加え、50°Cで20時間攪拌した。攪拌終了時点でポリイミドは完全に溶解していた。さらにこの溶液にGBL18.66gを加え、50°Cで20時間攪拌し、固形分SPI-12が6質量、GBLが94質量の溶液を得た。このポリイミド溶液20.0gと、合成例17の手法にて調製したポリアミック酸溶液PAA-17S80.0gを室温で20時間攪拌し、固形分SPI-12とPAA-17の質量比が2:8が6質量、NMP18質量、GBLが62.0質量、BCが12.0質量の液晶配向剤-22を得た。比較例2合成例13で得られたポリイミドSPI-132.00gに、GBL14.67gを加え、50°Cで20時間攪拌した。攪拌終了時点でポリイミドは完全に溶解していた。さらにこの溶液にGBL3.32g、NMP6.67gBC6.67gを加え、50°Cで20時間攪拌し、固形分SPI-13が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量の溶液を得た。このポリイミド溶液30.0gと、合成例18の手法にて調製したポリアミック酸溶液PAA-18S70.0gを室温で20時間攪拌し、固形分SPI-13とPAA-18の質量比が3:7が6質量、NMP20質量、GBLが47.0質量、BCが27.0質量の液晶配向剤-23を得た。比較例3合成例14で得られたポリイミドSPI-142.00gに、GBL14.67gを加え、50°Cで20時間攪拌した。攪拌終了時点でポリイミドは完全に溶解していた。さらにこの溶液にGBL3.32g、NMP6.67gBC6.67gを加え、50°Cで20時間攪拌し、固形分SPI-14が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量の溶液を得た。このポリイミド溶液30.0gと、合成例18の手法にて調製したポリアミック酸溶液PAA-18S70.0gを室温で20時間攪拌し、固形分SPI-14とPAA-18の質量比が3:7が6質量、NMP20質量、GBLが47.0質量、BCが27.0質量の液晶配向剤-24を得た。比較例4合成例15で得られたポリイミドSPI-152.00gに、GBL14.67gを加え、50°Cで20時間攪拌した。攪拌終了時点でポリイミドは完全に溶解していた。さらにこの溶液にGBL3.32g、NMP6.67gBC6.67gを加え、50°Cで20時間攪拌し、固形分SPI-15が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量の溶液を得た。このポリイミド溶液30.0gと、合成例18の手法にて調製したポリアミック酸溶液PAA-18S70.0gを室温で20時間攪拌し、固形分SPI-15とPAA-18の質量比が3:7が6質量、NMP20質量、GBLが47.0質量、BCが27.0質量の液晶配向剤-25を得た。比較例5合成例16で得られたポリイミドSPI-162.00gに、GBL14.67gを加え、50°Cで20時間攪拌した。攪拌終了時点でポリイミドは完全に溶解していた。さらにこの溶液にGBL3.32g、NMP6.67gBC6.67gを加え、50°Cで20時間攪拌し、固形分SPI-16が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量の溶液を得た。このポリイミド溶液30.0gと、合成例18の手法にて調製したポリアミック酸溶液PAA-18S70.0gを室温で20時間攪拌し、固形分SPI-16とPAA-18の質量比が3:7が6質量、NMP20質量、GBLが47.0質量、BCが27.0質量の液晶配向剤-26を得た。比較例6比較例5記載の手法で得られるSPI-16のポリイミド溶液固形分が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量30.0gと、合成例17の手法にて調製したポリアミック酸溶液PAA-17S70.0gを室温で20時間攪拌し、固形分SPI-16とPAA-17の質量比が3:7が6質量、NMP20質量、GBLが57.5質量、BCが16.5質量の液晶配向剤-27を得た。比較例7比較例5記載の手法で得られるSPI-16のポリイミド溶液固形分が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量30.0gと、合成例19の手法にて調製したポリアミック酸溶液PAA-19S70.0gを室温で20時間攪拌し、固形分SPI-16とPAA-19の質量比が3:7が6質量、NMP20質量、GBLが47.0質量、BCが27.0質量の液晶配向剤-28を得た。比較例8合成例20で得られたポリイミドSPI-172.00gに、GBL14.67gを加え、50°Cで20時間攪拌した。攪拌終了時点でポリイミドは完全に溶解していた。さらにこの溶液にGBL3.32g、NMP6.67gBC6.67gを加え、50°Cで20時間攪拌し、固形分SPI-20が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量の溶液を得た。このポリイミド溶液30.0gと、合成例18の手法にて調製したポリアミック酸溶液PAA-18S70.0gを室温で20時間攪拌し、固形分SPI-16とPAA-18の質量比が3:7が6質量、NMP20質量、GBLが47.0質量、BCが27.0質量の液晶配向剤-29を得た。比較例9比較例2記載の手法で得られるSPI-13のポリイミド溶液固形分が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量を液晶配向剤―30として評価に用いた。比較例10比較例5記載の手法で得られるSPI-16のポリイミド溶液固形分が6質量、GBLが54質量、NMPが20質量、BCが20質量を液晶配向剤―31として評価に用いた。上記の実施例1~21及び比較例1~10の各液晶配向剤の調製で使用した、ポリアミック酸:PAA-1~PAA-20及びポリイミド:SPI-1~SPI-17についてのテトラカルボン酸二水物成分、ジアミン成分及びイミド化率を表3に示す。また、実施例1~21及び比較例1~10の各液晶配向剤におけるポリアミック酸とポリイミドとの混合比率を表4-1および表4-2に示す。さらに、実施例1~21及び比較例1~10の各液晶配向剤を使用して作製した液晶セルで得られた、プレチルト角、高温高湿試験及びバックライトエージング耐性の結果を表5に示した。実施例1~21は、本発明の液晶配向剤が使用された液晶配向膜の特性を示すが、電圧保持率で評価される高温高湿試験やバックライトエージング耐性が良好であり、またプレチルトのばらつきが少ない結果が得られている。一方、比較例1~10は、電圧保持率で評価される高温高湿試験やバックライトエージング耐性が劣り、また、プレチルト角のばらつきも大きい。"