円板状の底部と該底部から立設する円筒部とを有し、該円筒部を径方向内側に向かって窪ませた小径部と、該小径部よりも径方向外側に向かって突出させた大径部と、上記小径部と上記大径部とを繋ぐ歯面部とを備えた凹凸部が形成されたカップ状部品を製造する方法であって、円板状の素材をカップ状に成形する絞り工程と、上記凹凸部の内周形状と対応した内歯成形部を外周側面に備えた略円柱状のパンチと、予備歯型成形孔を備えた予備歯型ダイスとを用いてしごき加工を行い、予備小径部と予備大径部と予備歯面部とを備えた予備凹凸部を形成する予備加工工程と、上記パンチと、放射状に配された複数の成形ローラの外周面を連ねて上記凹凸部の外周形状と対応した仕上歯型成形孔を形成した成形ローラ部とを用いてしごき加工を行い上記予備凹凸部を上記凹凸部に形成する仕上加工工程とを有し、上記予備加工工程においては、少なくとも、上記予備凹凸部における上記予備大径部の幅寸法を上記凹凸部の上記大径部の寸法よりも大きい寸法に成形することを特徴とする凹凸部を有するカップ状部品の製造方法。請求項1に記載の凹凸部を有するカップ状部品の製造方法であって、上記予備歯型ダイスの上記予備歯型成形孔は、上記予備小径部の成形を行う予備成形凸部の径方向位置が、所望の上記小径部の位置よりも大径側に設けられていることを特徴とする凹凸部を有するカップ状部品の製造方法。円板状の底部と該底部から立設する円筒部とを有し、該円筒部を径方向内側に向かって窪ませた小径部と、該小径部よりも径方向外側に向かって突出させた大径部と、上記小径部と上記大径部とを繋ぐ歯面部とを備えた凹凸部が形成されたカップ状部品を製造する装置であって、上記凹凸部の内周形状と対応した内歯成形部を外周側面に備えた略円柱状のパンチと、円板状の素材をカップ状に絞り成形するための絞り孔を備えた絞りダイスと、予備小径部と予備大径部と予備歯面部とを備えた予備凹凸部の外周形状と対応した予備歯型成形孔を備えた予備歯型ダイスと、放射状に配された複数の成形ローラの外周面を連ねて上記凹凸部の外周形状と対応した仕上歯型成形孔を形成した成形ローラ部とを有し、上記パンチが、上記絞りダイスの上記絞り孔、上記予備歯型ダイスの予備歯型成形孔及び上記成形ローラ部の仕上歯型成形孔を順次通過するよう構成されており、上記予備歯型ダイスにおける上記予備歯型成形孔は、上記予備大径部の加工を行う予備成形凹部の幅寸法が、上記大径部の幅寸法よりも大きく設けられていることを特徴とする凹凸部を有するカップ状部品の製造装置。請求項3に記載の凹凸部を有するカップ状部品の製造装置であって、上記予備歯型ダイスの上記予備歯型成形孔は、上記予備小径部の成形を行う予備成形凸部の径方向位置が、所望の上記小径部の位置よりも大径側に設けられていることを特徴とする凹凸部を有するカップ状部品の製造装置。ところで、特許文献1及び特許文献2に示されたカップ状部品の製造装置においては、以下の問題点がある。特許文献1のカップ状部品の製造装置は、一度のしごき加工によってカップ状部品を成形するものであるため、しごき率が大きい強しごき加工が行われることとなる。この場合には、成形ローラを用いた場合においてもしごき抵抗が大きくなり、カップ状部品における円筒部の内周側と外周側においてそれぞれ生じる応力に不均一が生じることにより、円筒部の反り返り等の成形不良や、凹凸部の精度不良といった問題が生じやすい。特許文献2のカップ状部品の製造装置においては、3段の成形ローラ部によって、徐々にしごき加工を行うため、しごき率を低下させ、円筒部の内周側と外周側における応力の均一化を図ることができる。しかし、複数の成形ローラ部を積み重ねて配するため、装置の大型化及び複雑化に繋がり、設備費用が増大することとなる。本発明は、上述の背景に鑑みてなされたものであり、設備の小型化が可能であり、精度が良く安価なカップ状部品を製造することができる凹凸部を有するカップ状部品の製造装置及び製造方法を提供しようとするものである。本発明の一態様は、円板状の底部と該底部から立設する円筒部とを有し、該円筒部を径方向内側に向かって窪ませた小径部と、該小径部よりも径方向外側に向かって突出させた大径部と、上記小径部と上記大径部とを繋ぐ歯面部とを備えた凹凸部が形成されたカップ状部品を製造する方法であって、円板状の素材をカップ状に成形する絞り工程と、上記凹凸部の内周形状と対応した内歯成形部を外周側面に備えた略円柱状のパンチと、予備歯型成形孔を備えた予備歯型ダイスとを用いてしごき加工を行い、予備小径部と予備大径部と予備歯面部とを備えた予備凹凸部を形成する予備加工工程と、上記パンチと、放射状に配された複数の成形ローラの外周面を連ねて上記凹凸部の外周形状と対応した仕上歯型成形孔を形成した成形ローラ部とを用いてしごき加工を行い上記予備凹凸部を上記凹凸部に形成する仕上加工工程とを有し、上記予備加工工程においては、少なくとも、上記予備凹凸部における上記予備大径部の幅寸法を上記凹凸部の上記大径部の寸法よりも大きい寸法に成形することを特徴とする凹凸部を有するカップ状部品の製造方法にある請求項1。また、本発明の他の態様は、円板状の底部と該底部から立設する円筒部とを有し、該円筒部を径方向内側に向かって窪ませた小径部と、該小径部よりも径方向外側に向かって突出させた大径部と、上記小径部と上記大径部とを繋ぐ歯面部とを備えた凹凸部が形成されたカップ状部品を製造する装置であって、上記凹凸部の内周形状と対応した内歯成形部を外周側面に備えた略円柱状のパンチと、円板状の素材をカップ状に絞り成形するための絞り孔を備えた絞りダイスと、予備小径部と予備大径部と予備歯面部とを備えた予備凹凸部の外周形状と対応した予備歯型成形孔を備えた予備歯型ダイスと、放射状に配された複数の成形ローラの外周面を連ねて上記凹凸部の外周形状と対応した仕上歯型成形孔を形成した成形ローラ部とを有し、上記パンチが、上記絞りダイスの上記絞り孔、上記予備歯型ダイスの予備歯型成形孔及び上記成形ローラ部の仕上歯型成形孔を順次通過するよう構成されており、上記予備歯型ダイスにおける上記予備歯型成形孔は、上記予備大径部の加工を行う予備成形凹部の幅寸法が、上記大径部の幅寸法よりも大きく設けられていることを特徴とする凹凸部を有するカップ状部品の製造装置にある請求項3。上記凹凸部を有するカップ状部品の製造方法においては、上記絞り工程と、上記予備加工工程と、上記仕上加工工程とを有すると共に、上記予備加工工程においては、少なくとも、上記予備凹凸部の上記予備大径部の幅寸法を上記凹凸部の上記大径部の寸法よりも大きい寸法に形成する。これにより、上記カップ状部品の製造時におけるしごき抵抗を低減することができる。すなわち、上記予備加工工程においては、上記円筒部に上記凹凸部を形成する途中の状態である成形量の少ない上記予備凹凸部を形成する。このとき、上記のごとく、上記予備大径部の幅寸法を上記大径部の幅寸法より大きい寸法に形成することにより、上記パンチと上記予備歯型ダイスとの間における、上記予備凹凸部の上記予備歯面部を形成するための空間が拡大される。この上記予備歯面部を形成するための空間は、隣合う上記予備小径部と上記予備大径部との間に隣接して配されている。このように、上記予備小径部と上記予備大径部と隣接した位置に、しごき加工により生じる余肉を受け入れる空間を形成することにより、余肉を容易に移動させ、しごき抵抗を低減することができる。また、上記仕上加工工程においては、上記成形ローラ部における上記複数の成形ローラが回転しながらしごき加工を行う。成形ローラを用いたしごき加工においては、素材と成形ローラとの間における相対すべり量が小さいため、上記仕上加工工程におけるしごき抵抗が小さいという利点がある。また、上記予備加工工程において、予め予備凹凸部を形成してあることにより、上記仕上加工工程においても成形量を少なくすることができる。これにより上記仕上加工工程におけるしごき抵抗を低減することができる。また、上記予備加工工程において形成された上記予備歯面部の肉厚は、上記のごとく余肉が流入することにより、上記歯面部の肉厚に比べ厚く形成されている。上記仕上加工工程においては、上記予備歯面部を上記成形ローラを用いることによって押し広げるようにしごき加工を行うことができる。これにより、上記大径部及び上記小径部の隅々まで余肉を行きわたらせ、確実に充填することができる。これにより、上記大径部、上記小径部及び上記歯面部を精度よく、確実に形成することができる。また、上記予備歯型ダイスを用いて上記予備加工工程を行った後、上記成形ローラ部を用いて上記仕上加工工程を行う。つまり、しごき加工を行う前の加工硬化が少ない比較的加工しやすい状態の素材を上記予備加工工程において加工する。そして、予備加工により加工硬化が生じた素材を上記仕上加工工程において、素材との相対すべり量の小さい上記成形ローラ部を用いて仕上加工する。そのため、上記予備歯型ダイスと上記成形ローラ部とにかかるしごき抵抗を効率よく分散し、工具の寿命の延長を図ることができる。上述のごとく、上記予備加工工程及び上記仕上加工工程におけるしごき抵抗の低減を行うと共に各工程にしごき抵抗を分散させることで、素材に事前の潤滑処理を施すことなく、精度の良いカップ状部品を製造することができる。上記カップ状部品の製造装置は、上記パンチ、上記絞りダイス、上記予備歯型ダイス及び上記成形ローラ部を備えている。そのため、上記カップ状部品の製造装置を用いることにより、上述の優れた製造方法を確実に実現することができ、上記カップ状部品を容易に製造することができる。また、構造が簡素な上記予備歯型ダイスと、素材との相対すべりの少ない上記成形ローラ部とを組み合わせて用いることにより、上記カップ状部品の成形性及び成形精度を確保しながら、上記カップ状部品の製造装置を小型化することができる。また、上記パンチが、上記絞りダイスの上記絞り孔、上記予備歯型ダイスの予備歯型成形孔及び上記成形ローラ部の仕上歯型成形孔を順次通過するよう構成されている。したがって、上記絞りダイス、上記予備歯型ダイス及び上記成形ローラ部を一直線状に配し、これらの加工を上記パンチのワンストロークの動きで行うことができる。これにより、上記カップ状部品の生産性を向上することができる。上記のごとく、上記カップ状部品の製造方法及び製造装置によれば、設備の小型化が可能であり、精度が良く安価なカップ状部品を製造することができる。上記カップ状部品の製造方法及び製造装置において、上記予備歯型ダイスの上記予備歯型成形孔は、上記予備小径部の成形を行う予備成形凸部の径方向位置が、所望の上記小径部の位置よりも大径側に設けてあってもよい請求項2、請求項4。この場合には、上記予備加工工程における上記予備小径部のしごき加工を実質的になくす、あるいは上記予備小径部のしごき加工におけるしごき率を小さくし、上記仕上加工工程において上記小径部のしごき加工の全部又は、残るしごき率の分のしごき加工を行うよう分担することができる。これにより、上記予備加工工程におけるしごき抵抗のさらなる低減、あるいは上記予備加工工程と上記仕上加工工程とにおけるしごき抵抗バランスの好適化を図ることができる。実施例1凹凸部721を有するカップ状部品7の製造方法及び製造装置1にかかる実施例について、図1~図15を参照して説明する。図15に示すごとく、凹凸部721を有するカップ状部品7は、円板状の底部71と該底部71から立設する円筒部72とを有している。円筒部72には、円筒部72を径方向内側に向かって窪ませた小径部722と、該小径部722よりも径方向外側に向かって突出させた大径部723と、小径部722と大径部723とを繋ぐ歯面部724とを有する凹凸部721を備えている。図1~図5に示すごとく、カップ状部品7の製造装置1は、凹凸部721の内周形状と対応した内歯成形部12を外周側面11に備えた略円柱状の上方パンチ10と、円板状の素材70をカップ状に絞り成形するための絞り孔31を備えた絞りダイス3とを有している。また、カップ状部品7の製造装置1は、図7~図10に示すごとく、予備大径部731と予備小径部732と予備歯面部733とを備えた予備凹凸部73の外周形状と対応した予備歯型成形孔41を備えた予備歯型ダイス4と、放射状に配された複数の成形ローラ52の外周面521を連ねて凹凸部721の外周形状と対応した仕上歯型成形孔51を形成した成形ローラ部5とを有している。カップ状部品7の製造装置1において上方パンチ10は、絞りダイス3の絞り孔31、予備歯型ダイス4の予備歯型成形孔41及び成形ローラ部5の仕上歯型成形孔51を順次通過するよう構成されている。図13に示すごとく、予備歯型ダイス4における予備歯型成形孔41は、大径部723の予備加工を行う予備成形凹部412の幅寸法W2が、大径部723の幅寸法W1よりも大きく設けられている。本例の凹凸部721を有するカップ状部品7について、さらに詳細に説明する。本例において、カップ状部品7の軸線が配された方向を軸線方向と定義し、軸線方向と直交する方向を径方向と定義する。また、後述する製造装置1における上方パンチ10の先端側を下方と定義し、その反対側を上方と定義する。本例のカップ状部品7は、自動車の自動変速機におけるクラッチハブ又はクラッチドラムに用いられるものである。図15に示すごとく、カップ状部品7は、円板状の底部71と、底部71の外周側から立設した円筒部72とを備えている。底部71は、その中央に貫通穴711が貫通形成された円環状をなしている。円筒部72の直径は、底部71の直径に対して大きく設定してあり、底部71と円筒部72とは、円筒部72の直径から底部71の直径へと縮径するカップテーパ部725により繋がっている。円筒部72は、その軸線方向における全長において、軸線方向に沿って形成された凹凸部721を備えている。凹凸部721は、円筒部72を径方向内側に向かって窪ませた小径部722と、該小径部722よりも径方向外側に向かって突出させた大径部723と、小径部722と大径部723とを繋ぐ歯面部724とを備えている。次に、上述したカップ状部品7を製造するためのカップ状部品7の製造装置1について説明する。図1に示すごとく、カップ状部品7の製造装置1は、略円柱状をなす上方パンチ10と、該上方パンチ10と共にカップ状部品7を成形する絞りダイス3、予備歯型ダイス4及び成形ローラ部5と、上方パンチ10を軸線方向において進退移動させるワンストロークプレス図示略とを備えている。図1及び図6に示すごとく、上方パンチ10は、軸線方向に沿って配された略円柱状をなしており、その外周側面11には凹凸部721の内周形状と対応した内歯成形部12を備えている。内歯成形部12は、カップ状部品7の凹凸部721における大径部723の内周面に対応した形状を有する内歯歯部121と、小径部722の内周面に対応した形状を有する内歯溝部122とを備えている。また、内歯歯部121の頂面と内歯溝部122の底面との間を繋ぐ斜面は、凹凸部721における歯面部724の内周面と対応した形状を有する内歯斜面部123をなしている。また、上方パンチ10の下端に配されたパンチ先端部13の外周縁部には、上方パンチ10の先端側に向かって縮径するパンチテーパ部131が形成されている。また、パンチ先端部13の下面には、突起部132を形成してある。カップ状部品7を成形する際に、突起部132をカップ状部品7素材70の貫通穴711に挿入することにより、径方向における位置決めを行うことができる。上方パンチ10の基端部は、ワンストロークプレス機の上方駆動源図示略と連結されており、軸線方向に進退可能に構成されている。図1に示すごとく、上方パンチ10の下方には、下方パンチ20が配されている。下方パンチ20は、軸線方向に沿って配された略円柱形状をなしており、その上面には、パンチ先端部13と対応した形状の下方パンチ凹部21が形成されている。また、下方パンチ20の下端部は、ワンストロークプレス機の下方駆動源図示略と連結されており、上下方向に進退可能に構成されている。図1~図5に示すごとく、絞りダイス3は、略円環状をなしており、その内周面は円板状の素材70をカップ状に絞り成形するための絞り孔31をなしている。絞り孔31は、その上端側に配された上端縁部32にフィレットが形成されている。また、フィレットの下端から下方に向かって拡径するように形成されたテーパ状の絞り逃げ部33を有している。また、絞り孔31の内径は、カップ状部品7における大径部723の外径に所定のクリアランスを加えて設定してある。本例においては、上記クリアランスを板厚の約10とした。図1に示すごとく、絞りダイス3の下方には、予備歯型ダイス4を配してある。図7に示すごとく、予備歯型ダイス4は、略円環状をなしており、その内周面は、凹凸部721の予備加工を行うための予備歯型成形孔41をなしている。予備歯型成形孔41は、予備小径部732を形成するための予備成形凸部411と、予備大径部731を形成するための予備成形凹部412とを有している。また、予備成形凸部411の頂面と予備成形凹部412の底面との間には、両者を繋ぐ斜面からなり、予備歯面部733を形成するための予備成形斜面部413が形成されている。予備成形凸部411における頂面の径方向位置は、カップ状部品7における小径部722の位置よりも大径部723側に設けられている。本例においては、図13に示すごとく、予備成形凸部411と、上方パンチ10の内歯溝部122との間の距離が成形前における素材70の肉厚と略同一となるように設定してある。したがって、予備成形凸部411と上方パンチ10の内歯溝部122との間においては、しごき加工はあまり行われず、主に予備小径部732を形成する絞り加工が行われる。図13に示すごとく、予備成形凹部412における周方向の幅寸法W2は、カップ状部品7における大径部723の幅寸法W1よりも大きく設けられている。また、予備成形凹部412における頂面の径方向位置は、カップ状部品7における大径部723の位置と略同一の位置に設けられている。したがって、予備成形凹部412と上方パンチ10の内歯歯部121との間においては大径部723を最終肉厚に成形するしごき加工が行われる。したがって、予備成形凹部412と内歯歯部121とによって形成される予備大径部731の肉厚、内径及び外径は、大径部723と略同一であり、幅寸法は大径部723に比べて大きい。上記のごとく予備成形凹部412における周方向の幅寸法W2を大きく設定してあるため、予備成形斜面部413と上方パンチ10の内歯斜面部123との間の間隔は、歯面部724の最終肉厚よりも大きくなる。本例において、予備成形斜面部413と内歯斜面部123との間の間隔は、成形前の素材70の肉厚よりも大きい寸法となるように予備成形凹部412の幅寸法W2を設定した。したがって、予備成形斜面部413と内歯斜面部123との間においては、予備歯面部733を形成する絞り加工が行われる。また、予備成形凹部412における底面の径方向位置は、カップ状部品7における大径部723の位置と略同一の位置に設けられている。そのため、予備成形凹部412によって形成された予備大径部731は、上記のごとく、予備大径部731の肉厚、内径及び外径が、大径部723と略同一となるように形成される。したがって、成形ローラ部5によって予備大径部731を大径部723へと成形する際にはしごき成形がほとんど行なわれない。これにより、成形ローラ部5を構成する隣合う仕上げ成形面523の間に形成される隙間によって大径部723の頂面に段差が形成されることを防止することができる。予備歯型成形孔41は、図8に示すごとく、導入テーパ部413と逃げテーパ部415とを有している。導入テーパ部413は、上方に配された上方開口端416から、成形ローラ部5の軸線方向における略中央の位置に形成された縮径部418に向かって縮径するように形成されている。また、逃げテーパ部415は、下方に配された下方開口端417から縮径部418に向かって縮径するように形成されている。上述した予備成形凸部411及び予備成形凹部412は、導入テーパ部413及び逃げテーパ部415をなす面上において軸線方向に沿って形成されている。図1に示すごとく、予備歯型ダイス4の下方には、成形ローラ部5を配してある。成形ローラ部5は、図9及び図10に示すごとく、放射状に配された複数の成形ローラ52を有している。成形ローラ52は、略円環状をなしており、外周面521には、成形ローラ52の軸方向における略中央の位置に小径部722の外周形状と対応した仕上成形凸部522を備えている。また、外周面521において、仕上成形凸部522の軸方向両側において隣接した位置には、大径部723と対応した仕上成形面523とを備えている。また、仕上成形凸部522の頂面と仕上成形面523との間には、両者を繋ぐ斜面からなる仕上成形斜面部524が形成されている。また、成形ローラ52の内周面には、ベアリング526を配設してある。複数の成形ローラ52は、円筒状に形成されたローラ保持部53によって放射状に配されると共にベアリング526に回転軸図示略挿通して回転可能に保持されている。放射状に配された複数の成形ローラ52の外周面521を連ねて凹凸部721の外周形状と対応した仕上歯型成形孔51を形成している。このとき、隣合う成形ローラ52の仕上成形面523によって、大径部723の形状と対応した仕上成形凹部525が形成される。図1~図5に示すごとく、絞りダイス3、予備歯型ダイス4及び成形ローラ部5は、床面上に配されたプレス基部6上に順次積み重ねて配されている。また、絞りダイス3、予備歯型ダイス4及び成形ローラ部5は、各ダイスの中心線が一直線上に並ぶように配されている。上記のごとく構成されたカップ状部品7の製造装置1を用いてカップ状部品7を製造する。まず、図1及び図11aに示すごとく、プレス成形により円環状に形成された素材70を、絞りダイス3上に載置する。次いで、図2に示すごとく、上方駆動源により上方パンチ10を下降させる。このとき、上方パンチ10の突起部132は、素材70の貫通穴711に挿入され、径方向における位置決めが行われる。そして、下降する上方パンチ10と絞りダイス3とによって、素材70をカップ状に変形させる。図2に示すごとく、上方パンチ10をさらに下降させると、素材70は上方パンチ10と下方パンチ20とによって挟持される。このとき、図11bに示すごとく、素材70は、パンチ先端部13と下方パンチ20上面の下方パンチ凹部21とに沿って変形し、底部71と、底部71の上方に向かって傾斜した傾斜部74とが形成される。次いで、絞り工程へと移行する。図3に示すごとく素材70を上方パンチ10及び下方パンチ20により挟持した状態で下降させて、絞りダイス3の絞り孔31を通過することにより絞り加工が行われる。これにより、図11cに示すごとく、素材70の傾斜部74における外周側の部位において上方に向かって立設した円筒部72が形成される。また、上方パンチ10と下方パンチ20との間に挟持された傾斜部74の内周側の部位は、パンチテーパ部725を形成する。次いで、予備加工工程へと移行する。図4に示すごとく、素材70を上方パンチ10及び下方パンチ20により挟持した状態で下降させて、予備歯型ダイス4の予備歯型成形孔41に通過させることによって加工がおこなわれる。これにより、図12a及び図12bに示すごとく、素材70の円筒部72に予備凹凸部73が形成される。図13に示すごとく、上方パンチ10と予備歯型ダイス4の間においては、予備大径部731を形成するためのしごき加工と、予備小径部732及び予備歯面部733を形成するための絞り加工とが行われる。このとき、予備歯型ダイス4の予備成形斜面部413と上方パンチ10の内歯斜面部123との間の間隔は、成形前の素材70の肉厚よりも大きい寸法となるように予備成形凹部412の幅寸法W2を設定してある。したがって、予備成形斜面部413と内歯斜面部123との間には、予備歯面部733の体積よりも大きな空間が形成され、素材70が充填されていない空隙部S1、S2が形成されることとなる。このように、予備大径部731と隣接した位置に、しごき加工により生じる余肉を受け入れる空間を形成することにより、余肉を容易に移動させ、しごき抵抗を低減することができる。また、予備小径部732を形成する際には、素材70における予備歯面部733に相当する部位が径方向内側に引き伸ばされながら変形するため、予備大径部731のしごき加工により生じる余肉の予備歯面部733側への移動を促進する力が加わり、余肉の移動をより容易に行うことができる。次いで、仕上加工工程へと移行する。図5に示すごとく、素材70を上方パンチ10及び下方パンチ20により挟持した状態で下降させて、成形ローラ部5を通過することによりしごき加工が行われ、予備凹凸部73が凹凸部721へと成形される。図14に示すごとく、仕上加工工程においては、成形ローラ部5における複数の成形ローラ52が回転しながら予備小径部732及び予備歯面部733のしごき加工を行うことにより、予備凹凸部73を凹凸部721に成形する。予備加工工程において形成された予備歯面部733の肉厚は、上記のごとく余肉が流入することにより、歯面部724の肉厚に比べ厚く形成されている。これにより、仕上加工工程においては、予備歯面部733を成形ローラ52を用いることによって押し広げるようにしごき加工を行うことができる。そのため、大径部723及び小径部722の隅々まで余肉を行きわたらせ、確実に充填させることができる。したがって、大径部723、小径部722及び歯面部724を精度よく、確実に形成することができる。また、予備大径部731は、予備大径部731の肉厚、内径及び外径が、大径部723と略同一となるように形成されている。したがって、成形ローラ部5によって予備大径部731を大径部723へと成形する際にはしごき成形がほとんど行なわれない。これにより、成形ローラ部5を構成する隣合う仕上げ成形面523の間に形成される隙間によって大径部723の頂面に段差が形成されることを防止することができる。これにより、凹凸部721を有するカップ状部品7の製造が完了する。このように、本例の凹凸部721を有するカップ状部品7の製造方法においては、上記絞り工程と、上記予備加工工程と、上記仕上加工工程とを有すると共に、上記予備加工工程においては、少なくとも、予備凹凸部73の予備大径部731の幅寸法を凹凸部721の大径部723の寸法よりも大きい寸法に加工する。これにより、上述のごとく、上記予備加工工程及び上記仕上加工工程におけるしごき抵抗の低減を行うと共に各工程にしごき抵抗を分散させることができる。それゆえ、素材70に事前の潤滑処理を施すことなく、精度がよく、安価なカップ状部品7を製造することができる。また、カップ状部品7の製造装置1は、上方パンチ10、絞りダイス3、予備歯型ダイス4及び成形ローラ部5を備えている。そのため、カップ状部品7の製造装置1を用いることにより、上述の優れた製造方法を確実に実現することができ、カップ状部品7を容易に製造することができる。また、構造が簡素な予備歯型ダイス4と、素材70との相対すべりの少ない成形ローラ部5とを組み合わせて用いることにより、カップ状部品7の成形性及び成形精度を確保しながら、カップ状部品7の製造装置1を小型化することができる。また、上方パンチ10が、絞りダイス3の絞り孔31、予備歯型ダイス4の予備歯型成形孔41及び成形ローラ部5の仕上歯型成形孔51を順次通過するよう構成されている。したがって、絞りダイス3、予備歯型ダイス4及び成形ローラ部5を一直線状に配し、これらの加工を上方パンチ10のワンストロークの動きで行うことができる。これにより、カップ状部品7の生産性を向上することができる。また、予備歯型ダイス4の予備歯型成形孔41は、小径部722の予備加工を行う予備成形凸部411の径方向位置を、小径部722の位置よりも大径側に設けてある。本例においては、予備小径部732の肉厚が素材70の肉厚と略同一となるようにせっていしてあるため、上記予備加工工程における予備小径部732のしごき加工を実質的になくし、上記仕上加工工程において小径部722のしごき加工の全部を分担している。これにより、上記予備加工工程におけるしごき抵抗のさらなる低減と、上記予備加工工程と上記仕上加工工程とにおけるしごき抵抗バランスの好適化を図ることができる。本例に示すごとく、上述のカップ状部品の製造方法及び製造装置によれば、設備の小型化が可能であり、精度が良く安価なカップ状部品を製造することができる。