熱回収型のバーナー装置において、ガス通路を有するバーナーハウジングであって、前記ガス通路が該バーナーハウジングを通って伸びているバーナーハウジングと、上表面及び下表面を有する流体通過性の熱回収媒体床を包囲するハウジングが設けられた単段式の熱回収器であって、前記ハウジングが、該バーナー装置の外部と連通する開口部を有する熱回収器と、前記ハウジング内に設けられ、前記バーナーハウジングの前記ガス通路と、前記熱回収媒体床の前記下表面とを直接的に相互接続する第1ガス通路と、前記ハウジング内に設けられ、前記外部と連通している前記ハウジングの前記開口部と、前記熱回収媒体床の前記上表面とを相互接続する第2ガス通路とを備えていて、前記第1ガス通路と前記第2ガス通路とが、実質的に前記熱回収媒体床のみを介して互いに連通していることを特徴とするバーナー装置。前記ハウジングが、前記熱回収媒体床の前記下表面の直下に位置する液体収集室を備えていることを特徴とする、請求項1に記載のバーナー装置。前記液体収集室が、その底壁に配設された液溜めを備えていることを特徴とする、請求項2に記載のバーナー装置。前記液溜めが、該液溜めを覆う穴のあいたカバーを有することを特徴とする、請求項3に記載のバーナー装置。前記液体収集室が、その内部に配設された液体排出口を有することを特徴とする、請求項2に記載のバーナー装置。前記液溜めが、その内部に配設された液体排出口を有することを特徴とする、請求項3又は4に記載のバーナー装置。前記液体排出口が、その内部に取り外し可能に配置された閉鎖部材を備えていることを特徴とする、請求項5又は6に記載のバーナー装置。前記液体排出口が、開放された液体排出管に接続されていることを特徴とする、請求項5又は6に記載のバーナー装置。前記熱回収媒体床が、耐火性材料からなる複数の個々の粒状物の充填床を備えていることを特徴とする、請求項1~8のいずれか1つに記載のバーナー装置。前記熱回収媒体床が、前記熱回収器のハウジング内で、多孔性の支持部によって支持されていることを特徴とする、請求項1~9のいずれか1つに記載のバーナー装置。前記多孔性の支持部が、全体的に互いに離間された直立する支柱によって、前記ハウジングの底面の上に保持されていることを特徴とする、請求項10に記載のバーナー装置。前記多孔性の支持部が、固体部によって分離された開口部を備えた媒体床を支持する上面を備えた格子であることを特徴とする、請求項10に記載のバーナー装置。前記格子の前記開口部が、前記上面に、前記格子の全領域の30~90の範囲内の結合領域を有することを特徴とする、請求項12に記載のバーナー装置。前記格子の前記開口部が、前記上面に、前記格子の全領域の40~70の範囲内の結合領域を有することを特徴とする、請求項12に記載のバーナー装置。前記開口部が、細長い形状に形成され、ある幅とある長さとを有していて、前記幅は前記長さよりも短いことを特徴とする、請求項12~14のいずれか1つに記載のバーナー装置。前記開口部の前記幅が、19~22mmの範囲であることを特徴とする、請求項15に記載のバーナー装置。前記格子が、該格子に比べて、上面の領域が小さい格子タイルの配列を備えていることを特徴とする、請求項12~16のいずれか1つに記載のバーナー装置。前記個々の粒状物が球体であることを特徴とする、請求項9に記載のバーナー装置。前記球体が、25~38mmの範囲の直径を有することを特徴とする、請求項18に記載のバーナー装置。前記ハウジングが、前記熱回収媒体床を保持する下側部品と、前記下側部品から取り外すことができる上側部品とを備えた2部品構成のものであることを特徴とする、請求項1~19のいずれか1つに記載のバーナー装置。前記上側部品及び前記下側部品が、前記ハウジングの1つの側部で少なくとも1つのヒンジによって連結されていることを特徴とする、請求項20に記載のバーナー装置。前記ハウジングが、前記第1ガス通路を内張りする、耐火性材料からなる断熱層を有することを特徴とする、請求項1~21のいずれか1つに記載のバーナー装置。前記バーナーハウジング内に収容された可燃燃料バーナーを備えていることを特徴とする、請求項1~22のいずれか1つに記載のバーナー装置。熱回収型のバーナー装置のための単段式の熱回収器において、上表面及び下表面を有する流体通過性の熱回収媒体床を包囲するハウジングであって、前記バーナー装置の外部と連通する開口部と、バーナーハウジングと接続するように構成されたポートとを有するハウジングと、前記ハウジング内に設けられ、前記ポートと、前記熱回収媒体床の前記下表面とを直接的に相互接続する第1ガス通路と、前記ハウジング内に設けられ、前記外部と連通している前記ハウジングの前記開口部と、前記熱回収媒体床の前記上表面とを相互接続する第2ガス通路とを備えていて、前記第1ガス通路と前記第2ガス通路とが、実質的に前記熱回収媒体床のみを介して互いに連通していることを特徴とする熱回収器。加熱対象物と、気化可能な汚染物とを収容している加熱炉を加熱する方法であって、加熱された燃料燃焼用ガスを前記加熱炉内に導入するとともに、前記加熱炉から放出される燃焼ガスから熱を回収するために、少なくとも2つの熱回収型のバーナー装置が交互に用いられ、前記少なくとも2つの熱回収型のバーナー装置は、それぞれ、上表面及び下表面を有する単段式の熱回収媒体床を用いたものであり、該方法は、前記加熱炉から排出された高温の燃焼ガスと、前記熱回収媒体床を通る外部の燃料燃焼用ガスとを交互に通し、前記加熱炉から出た前記高温の燃焼ガスを、前記熱回収媒体床のうちの少なくとも1つの熱回収媒体床を通して、該熱回収媒体床の前記下表面から前記上表面に向って上向きに流通させ、前記外部の燃料燃焼用ガスを、前記熱回収媒体床のうちの前記少なくとも1つの熱回収媒体床を通して、該熱回収媒体床の前記上表面から前記下表面に向って下向きに流通させ、前記バーナー装置の前記熱回収媒体床の下方において、前記バーナー装置の少なくとも1つの熱回収媒体床から、液体の形態の前記汚染物を除去することを特徴とする方法。前記高温の燃焼ガスを、30~610m/分の範囲の流速で、前記熱回収媒体床を通して上向きに通すことを特徴とする、請求項25に記載の方法。前記高温の燃焼ガスを、244~396m/分の範囲の流速で、前記熱回収媒体床を通して上向きに通すことを特徴とする、請求項25に記載の方法。前記高温の燃焼ガスを、前記液体の形態の前記汚染物の排出を促進して前記熱回収媒体床から排出するために前記流速を低減する期間を除いて、一定の流速で前記熱回収媒体床を通して上向きに通すことを特徴とする、請求項25~27のいずれか1つに記載の方法。前記期間が、各熱回収型のバーナー装置の毎時間の操作に対して、2~8分の範囲であることを特徴とする、請求項28に記載の方法。前記の問題に対するこれらの解決策は、いくつかの点で有効であるが、なお、高価な装置の改修を必要とし、又は媒体床を頻繁に交換することを必要とするなどといった欠点を有している。したがって、とくに燃焼ガスが凝縮性の汚染物を含んでいる場合における、媒体床を通るガスの流れを減少させる媒体床の汚染物を処理する他の手法が必要とされている。本発明の1つの典型的な実施態様は、熱回収型のバーナー装置リジェネレイティブバーナー装置を提供する。このバーナー装置は、好ましくは可燃燃料バーナーを収容するバーナーハウジングと、その内部を通って伸びるガス通路と、上表面及び下表面を有する流体通過性の熱回収媒体床fluidporousheatregenerativemediabedを包囲するハウジングが設けられた単段式の熱回収器とを備えている。ハウジングは、通常は必須ではないが付加的な配管、パイプ又は通気口ventを経由してバーナー装置の外部と連通する開口部を有している。ハウジング内の第1ガス通路は、バーナーハウジングのガス通路と、熱回収媒体床の下表面とを直接的に相互接続しているinterconnect。ハウジング内の第2ガス通路は、外部と連通しているハウジングの開口部と、熱回収媒体床の上表面とを相互接続している。第1ガス通路と第2ガス通路とは、実質的に熱回収媒体床のみを介して互いに連通しており、これにより一方のガス通路から他方のガス通路へのガスの流れは、必然的に媒体床を通って流れるようになっている。実際には、バーナー装置の全体的な効率にとって重要なものでなければ、媒体床のまわりにある程度のガスの漏れが生じてもよいのはもちろんである。本明細書において特記すべきことは、媒体床又は熱回収器を説明するための単段式singlestageとの語は、連続で切れ目のない単一の伝熱ゾーンのみにおいて、ガスと耐火性媒体との間で熱交換が行われることを意味するということである。これは、二重の又は多段の媒体床又は熱回収器、例えば2つの媒体床に一方の媒体床から他方の媒体床につながる通路によって形成される分離部が設けられている前記特許文献6に開示されたものとは対照的な概念である。かかる構成の装置は、廃ガスである高温の燃焼ガスが媒体床を上向きに通り抜け、これにより燃焼ガス中の凝縮可能な汚染物contaminantが媒体床内で凝縮して液体となった後、固体となる前に、重力により媒体床から流出することを可能にする。この後、液体の汚染物は、媒体床の下方の位置で、熱回収器から除去される。したがって、高温の燃焼ガスが、加熱炉等から排出され、第1の開口部を経由し、媒体床を通って流れる際に、凝縮した汚染物は、重力により、媒体床における低温の上表面ではなく、高温の表面に向って流れるこのとき、下表面は、高温の燃焼ガスによって加熱されている。このため、汚染物が媒体床から出る前に固化しfreezeあるいは固体化するsolidify可能性が低減される。ここで、第1ガス通路が、第1の開口部を、流体通過性の媒体床の下表面に直接的に接続していることが注目される。ここで、直接的にdirectlyとの語は、ガス通路内を流通しているガスが、ガス通路の側部から自然に逃げる熱を除き、該ガスとの間で大量の熱交換を行う物体又は装置を経由しないことを意味する。ここで、廃ガスである高温の燃焼ガスが第1ガス通路を流通しているときに、気化した汚染物を大量に伴っている燃焼ガスは、流体通過性の媒体床の下表面に直接的に導入される。このため、ガスが下表面を通って流体通過性の媒体床に流入する前に、気化した汚染物の大量の凝縮を生じさせる可能性のある熱量の損失が生じない。ハウジングは、熱回収媒体床の下表面の直下に配設された液体収集室を備えているのが好ましい。液体収集室は、その底壁に配設された液溜めを備えていてもよい。この液溜めは、オプションとしての穴のあいたカバープレートperforatedcoverplateで覆われていてもよく、また覆われないままであってもよい。液体収集室又は液溜めには、液体排出口が設けられていてもよい。また、液体の汚染物を定期的に除去できるように、オプションとしての、取り外し可能な閉鎖部材が設けられていてもよい。あるいは、液体排出口が、汚染物を連続的に除去するための、オプションとしての開かれた液体排出管に接続されていてもよい。媒体床は、例えば球体、又はその他の規則的もしくは非規則的な形状をもつ、耐火性材料からなる個々の粒状物discreteparticlesからなる充填床の形態のものであってもよい。これに代えて、媒体床は、複数の通路又は相互接続された複数の孔が設けられた流体通過性の固体fluidpermeablesolidであってもよい。熱再生器のハウジングは、2つの部品、すなわち熱回収媒体床を保持する下側部品と、この下側部品から取り外すことができる上側部品とで形成されているのが好ましい。2つの部品は、ハウジングの1つの側部で、少なくとも1つのヒンジで互いに連結されているのが好ましい。そして、媒体床へのアクセス点検が必要となるまでは、互いに背向する側部で2つの部品を互いに保持するために、取り外し可能な固定具、例えば連結ボルトが設けられていてもよい。熱回収器のハウジングは、少なくとも第1ガス通路を内張りする、耐火性材料からなる断熱層を有しているのが好ましい。本発明のもう1つの典型的な実施態様によれば、熱回収型のバーナー装置のための単段式の熱回収器が提供される。この熱回収器は、次の構成要素を備えている。上表面及び下表面を有する流体通過性の熱回収媒体床を包囲するハウジングであって、バーナー装置の外部と直接的又は間接的に連通する開口部と、バーナーハウジングと接続するように構成されたポートとを有するハウジング。ハウジング内に設けられ、ポートと、熱回収媒体床の下表面とを直接的に相互接続する第1ガス通路。ハウジング内に設けられ、バーナー装置の外部と連通しているハウジングの開口部と、熱回収媒体床の上表面とを相互接続する第2ガス通路。ここで、第1ガス通路と第2ガス通路とは、熱回収媒体床のみを介して、互いに連通している。本発明のさらにもう1つの典型的な実施態様によれば、加熱対象物chargetobeheatedと気化可能な汚染物vaporizablecontaminantとを収容している加熱炉を加熱する方法が提供される。ここで、加熱された燃料燃焼用ガスを加熱炉内に導入するとともに、加熱炉から放出される燃焼ガスから熱を回収するために、少なくとも2つの熱回収型のバーナー装置が交互に用いられる。少なくとも2つの熱回収型のバーナー装置は、それぞれ、上表面及び下表面を有する単段式の熱回収媒体床を用いたものである。この方法は、加熱炉から排出された高温の燃焼ガスと、熱回収媒体床を通る外部の燃料燃焼用ガス空気とを交互に通すようにしている。加熱炉から出た高温の燃焼ガスは、熱回収媒体床のうちの少なくとも1つの熱回収媒体床を通って、該熱回収媒体床の下表面から上表面に向って上向きに流通させられる。外部の燃料燃焼用ガス空気は、熱回収媒体床のうちの少なくとも1つの熱回収媒体床を通って、該熱回収媒体床の上表面から下表面に向って下向きに流通させられる。バーナー装置の少なくとも1つの熱回収媒体床の下方において、バーナー装置から液体の状態の汚染物が除去される。本発明のすべての実施態様においては、媒体床を通り抜けるガス流れが、可能な限り固体の汚染物の堆積が回避されるように確実に最適化されるのが好ましい。媒体床を支持している格子gratingの多孔度porosityが低い場合、凝縮した液体の塩が十分に排出されず、このため最終的には固体化した汚染物が媒体床を閉塞させるということが判明している。実際、サイクルの排気過程において、一般に格子の多孔度が極めて小さい状態が、ガス流れが極めて強い状態と組み合わされた場合は問題が生じるということが、理論的に解明されている。バーナーが休止するとともに、加熱炉から出た排気ガスが媒体床を流通しているときには、排気ガスに随伴する気体の塩は、媒体床との接触により液体に状態変化する。しかしながら、格子の開口部の面積が格子の固体部の面積に比べて極めて小さいことに起因して、塩の大部分が排出されるのは防止される。問題を悪化させるのは、塩をさらに媒体床押し込む傾向がある、サイクルのこの過程における排気ガス流れの強度である。長時間にわたってこれらの2つの因子が組み合わせられると、媒体床の底部位置から、汚染物が凍結して固体の表面を形成するのに十分な低温となる位置までの距離ないしは厚さの三分の一の地点まで、汚染物が進入して媒体床内に塩の蓄積を生じさせる。この問題は、必要な場合、すなわち熱再生器及び格子の特定の仕様について前記の問題が明らかとなった場合に、格子の多孔度を大きくすることにより解決することができる。格子によって覆われる総面積に対する格子の開口部の面積の割合は平面視における、すなわち格子の上面における面積、一般的には30~90の範囲であるのが好ましく、40~70の範囲であるのがより好ましい。この問題に関する他の因子は、媒体床を構成している粒状物の寸法ないしは形状によって影響される媒体床自体の多孔度、及び、格子の多孔度と媒体床の多孔度との間の相互作用である。まず第1に、格子の開口部は、円形であるよりは細長い形状であるのが好ましく、この場合、開口部は、媒体床を構成する球形の粒状物によって完全に閉塞されることはありえない。開口部における実際の幅に対する長さの比は任意に設定することができるが、一般に、開口部の長さは通常は幅の少なくとも2倍であり、少なくとも幅の5倍であるのがより好ましい。開口部のすべてが同一の寸法及び形状をもつことが必要ではないのはもちろんであり、支持支柱の位置、あるいはその他の装置の設計上の理由により、異なる寸法及び形状をもつ開口部を用いる方が有利であることが多い。もう1つの考察すべき事項は、開口部の幅が大きくなるのに伴って、媒体床を構成する粒状物が、上側から開口部内においてより低い位置に着座させられ、これにより開口部の上端における固体材料の断面が大きくなり、さらにはガス流れに対する抵抗が大きくなることである。これに対する補償は、粒状物の寸法を大きくすることにより行うことができるが、これは媒体床全体の多孔度に影響を及ぼす。例えば、媒体床が、例えばアルミナ又はその他のセラミックからなる直径が1インチ25mmの球形の粒状物で形成される一方、開口部の幅が0.75インチ19mmではなく0.88インチ22mmである場合、媒体が開口部内に存在するときには、球形の粒状物は、より広い開口部内において、より低い位置に着座して、有効effective開口面積を減少させる傾向がある、ということが判明している。これを補償するために、直径が1~1.5インチ25~38mmよりも大きい大型の球体の粒状物を用いてもよい。このような大型の球体の粒状物は、有効多孔度を40増加させるものと推測される。すでに説明したとおり、サイクルの排気段階におけるガス流れの強度はまた、媒体床内に固体が蓄積するといった問題にも影響を及ぼす。排気ガスの流速は、典型的には媒体床/格子界面において、約1890フィート/分576m/分であるが、この流速は、媒体床から塩の流れを妨げるのに十分な強度である。この位置におけるガス流れは、格子の多孔度によって直接的に影響される。すなわち、格子の多孔度が高ければ高いほど、流速が低くなる。格子の多孔度が高い場合、同一体積のガス流れは、より低い流速で移動するが、この流速は、より大きい断面積をもつ開口部と同等のものでる。理論上、基本的な実施態様においては、媒体床/格子界面におけるガス流れは、約100~2000フィート分30~610m/分の範囲で変化するが、媒体床は依然有効に機能する。100フィート/分30m/分の流速では、格子の多孔度の広い範囲にわたって、良好な塩の排出を期待することができる。他方、2000フィート/分610m/分の流速では、媒体床から排出される塩の量は、明らかに制限される。開放された格子の仕様opengratingdesignと組み合わせると、好ましいガスの流速は800~1300フィート/分244~396m/分となり、これは好ましい排出を行うことができる範囲であるので、加熱炉/媒体床性能furnacemediabedperformanceが最適なものとなるようバランスされたものとなる。格子の仕様に関して多孔度が小さすぎることが判明した場合、これをより多孔度が大きい格子と交換するまでは、次のような手法を用いることにより、固体の堆積を最小限に抑制することができる。この手法においては、バーナーの燃焼速度を周期的ないしは定期的に低下させることにより、排気ガスの流速を低下させる。バーナーは二つ一組で動作し、典型的には、1分毎又は数分毎に運転を交代する。この手法では、毎1時間の運転において短期間例えば、2~8分、より好ましくは約5分、1対のバーナーによる燃焼ガスの流れを30低下させるようにしている。この場合、1時間の各期間に蓄積された塩を媒体床から排出するのに余分な時間がかかる。複数対のバーナーを有する比較的大型の加熱炉においては、出力を低下させたバーナーの期間を連続させることができ、この場合2つの期間が重複することはない。この手法は、前記の問題に対する永続的な解決策、又はより多孔度が大きい格子を装着するまでの一時的な方策である。以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の典型的な実施形態を詳しく説明する。本明細書の以下の記載及び図面中のいくつかの図において、同様の構成要素又は等価な構成要素には同一の参照番号が付されている。しかしながら、異なる図においてそれぞれの構成要素を特定するために同一の参照番号が使用されていても、これらの構成要素が必然的に同一のものであることを意味するものと解すべきではない。明細書の記載及び図面自体の記載によれば、これらの構成要素間には、何らかの相違があることは明らかであろう。図1は、前記のクレーンらに係る特許文献1その開示内容は、とくに参照により本明細書に組み入れられるに開示されているものと同種の従来の熱回収型の燃料バーナー装置を示している。すでに説明したとおり、図1に示されたバーナー装置は、これと同一又は類似ないしは同様の第2のバーナー装置と連携して動作する。このバーナー装置には、包括的に参照番号10が付されている。このバーナー装置は、燃料バーナー13を収容するバーナーハウジング11と、管状部材14によってバーナーハウジング11に相互接続された熱回収器12とを備えている。バーナーハウジング11は、加熱炉15ユニットが、点火され稼働しているときには、該加熱炉15部分的に示されているだけである内に突出し、燃料バーナー13からの高温の燃焼ガスを加熱炉内部に導入する。加熱炉15furnaceは、例えば、金属を溶融させ又は金属から合金を生成し、とくにアルミニウムを溶融させ、アルミニウム合金を生成するのに用いることができる。加熱炉15内には、気化可能な塩フラックスsaltfluxが存在する。加熱操作の実施時に、燃料燃焼用空気が、バーナー装置の外部から熱回収器12内に燃料燃焼用空気開口部16を介して導入され、この燃料燃焼用空気は管状部材14を介してバーナーハウジング12に流入し、バーナー13に酸素を供給する。この経路を流れた後、燃料燃焼用空気は、好ましくは球形に形成された個別の複数の耐火性粒状物18の集合体からなる熱回収媒体床17を介して流れさせられる。これらの粒状物が、前のサイクルで高温となっている場合、燃料燃焼用空気は、これらの球形の粒状物から熱を吸収し、この熱を加熱炉15に回収する。バーナー13が稼働していないときには、バーナーハウジング11は、加熱炉15からの燃焼廃ガス、すなわち燃焼サイクルを行っている、協働するもう1つの熱回収バーナー装置図示せずによって加熱炉内に導入された高温の燃焼廃ガスのための出口として機能する。高温の燃焼廃ガスは、バーナーハウジング11から開口部16に向かって流れ、その際熱回収媒体床17を通り抜けてその熱を粒状物18に伝達して該粒状物の温度を上昇させ、粒状物18は次のサイクルにおいて導入される燃料燃焼用空気を加熱する。このように、燃料燃焼用空気と燃焼廃ガスとが、両方向矢印19で示されているように、管状部材14介して両方向に交互に流れる。バーナー13が稼働していないときには、高温の燃焼廃ガスが、媒体床17を下向きに通り抜けて冷却される。バーナー13が稼働しているときには、低温の燃料燃焼用ガスが媒体床17を上向きに通り抜けて加熱される。この従来の仕様の燃料バーナー装置における問題点は、加熱炉からの高温の燃焼廃ガス中の汚染物contaminantが媒体床17内に堆積され、これにより媒体床を流通するガスの流れが悪くなり、最終的には媒体床を全面的に閉塞させるおそれがあるということである。また、燃焼ガス廃ガスが。気化した塩フラックスなどといった凝縮可能な汚染物を含有しているときには、特別な問題が存在する。すなわち、燃焼ガスが媒体床を下向きに通り抜けているときに、塩フラックスが凝縮して液体となり、この液体が重力及びガス圧力の作用により媒体床の下側の部分へ流下するが、この部分はこの液体が固化するのに十分な低温状態にあるので、固体の堆積物が形成される。この固体の堆積物は、粒状物間の間隙を閉塞させ、あるいは粒子を互いに結合させる傾向があるので、最終的にはガスの流れを完全に止めてしまうおそれがある。図2は、本発明の1つの典型的な実施形態を示している。図2は、熱回収型のバーナー装置10の立面断面図である。バーナー装置10は、バーナーハウジング11と、管状部材14によってバーナーハウジング11と相互接続された熱回収器12とを有している。このバーナー装置は、図2を簡潔にするため、バーナーを取り外した状態で示されているが、該バーナー装置の稼動時には、バーナーハウジング11内に、図1に示されたバーナー13と同様のバーナーが設けられる。バーナーハウジング11は、耐火性ライニング26内張りが付設された外側金属胴25を有し、その内部には、管状部材14の内部と連通するガス通路20が形成されている。熱回収器12は、金属製の熱回収器ハウジング21を有し、この熱回収器ハウジング21には、少なくとも高温のガスと接触することがある内面には耐火性ライニング22内張りが付設されている。耐火性ライニング22は、断熱性を有しており、熱回収器ハウジングからの熱損失を可及的に低減するとともにminimize、高温のガスが熱回収器内部を腐食させるのを防止する。また、耐火性材料からなる分離壁23が、バーナー装置の稼動時に、高温のガスを低温のガスと物理的及び熱的に分離する。熱回収器ハウジング21の下面24近傍において、分離壁23の下部には、開口部49が設けられている。熱回収器ハウジング21は、好ましくは球形の個別の耐火性粒状物18が層状に配設されてなる流体通過性の単段式の熱回収媒体床17を包囲している。熱回収媒体床17は、ガス及び液体が該熱回収媒体床を通り抜けるのを可能にする流体通過性の構造を有している。この典型的な実施形態においては個別の複数の耐火性粒状物からなる媒体床を用いるのが好ましいが、この実施形態あるいは他の実施形態において、これに代えて他の流体通過性の構造物を用いてもよいということに注目すべきである。例えば、その本体部を貫通する多数の狭い通路を有する耐火性材料からなる一体型の構造物を用いてもよい。あるいは、その本体部の全体にわたって分布させられた、相互に接続された中空セルhollowcellsを有する一体型の構造物を用いてもよい。媒体床17は、上表面27及び下表面28を有する一方、耐火性の格子29によって形成された穴のあいた支持体によって支持されている。ここで、格子29は、互いに離間され、全体的には直立した一連の耐火性支持柱30によって、熱回収器ハウジングの底面24の上に保持されている。媒体床17の下方の支持柱30によって形成された空間部は、下部室31高温ガス室を形成している。下部室31は、使用時には、高温のガス、すなわちバーナーの動作状態に対応する加熱炉からの燃焼廃ガス又は媒体床からの高温の燃料燃焼用空気で満たされる。この下部室31高温ガス室は、熱回収器12内の第1ガス通路32高温ガス通路の一部を形成する。この第1ガス通路32は、バーナーハウジングのポート33を、分離壁23の開口部49を経由して、媒体床17の下表面28と直接的に相互接続させる。また、ポート33は、順に、管状部材14の内部と、バーナーハウジング11のガス通路20と連通し、最終的には加熱炉図示せずの内部と連通する。かくして、高温のガスは、第1ガス通路32を介して、加熱炉から、媒体床17の下表面28へ直接的に供給される。ここで、第1ガス通路32は、連続する耐火性ライニングの作用により該第1ガス通路32に沿った温度の低下を可及的に低減するminimizeように構成されている。第1ガス通路32は、何ら閉塞されていない。また、バーナー装置は単段式の媒体床17を用いているので、バーナー装置には、通路を通り抜けるガスの温度を大幅に変化させる、これ以外のさらなる媒体床、このような媒体床の一部、又はその他の装置は何も設けられていない。熱再生器ハウジング21は、媒体床17の上方に配置された、バーナー装置の外部と連通する開口部34を備えている。この開口部34は、バーナーユニットの稼働状態に応じて、燃料燃焼用空気を熱回収器ハウジング内に導入し、又は熱回収器ハウジングから冷却された燃焼ガスを除去するためのものである。開口部34は、適切な部位、例えば加熱炉の建屋の外壁の高い部位に配設された排気口ventに至る配管図示せずに接続すればよい。さらに、通り抜ける高温の燃焼廃ガス中の有害成分を除去するために、オプションとして、環境保護のための装置を、排気口に至る配管に接続してもよい。媒体床17の上方において熱回収器ハウジング21の内部は、上部室35低温室を形成する。この上部室35は、使用時には低温のガス、すなわち外部から導入される燃料燃焼用空気、又は媒体床17を通り抜けることにより冷却された燃焼廃ガスで満たされる。上部室35は、媒体床17の上表面27と、外部と連通する開口部34とを直接的に相互接続させる、熱回収部21内の第2ガス通路36として機能する。典型的な実施形態においては、上部室35低温ガス室は媒体床17の直上に配置され、下部室31高温ガス室は媒体床17の直下に配置され、第1ガス通路32下部室31を含むと第2ガス通路36上部室35を含むとは、流体通過性の熱回収媒体床17を介してのみ、互いに連通している。図2中に矢印Aで示すように、熱回収器20に取り付けられたバーナーユニットが稼働していない期間においては、加熱炉からの高温の燃焼廃ガスは、バーナーハウジング11内のガス通路20に流入し、管状部材14を通り抜け、ポート33を通って熱回収器ハウジング21に流入し、第1ガス通路32を通り、開口部49をと経由して下部室31に流入し、下部室31の各支持柱30の間を通り、下表面28を経由して媒体床17に流入し、上表面27を経由して媒体床17から流出し、第2ガス通路36を形成している上部室35に流入し、この後開口部34を経由して外部に流出する。バーナーユニットが稼働しているときには、ガスの流れは、外部から導入され媒体床17内を燃焼ガスの流れとは逆方向に流通する燃料燃焼用空気であり、開口部34からポート33へ通り抜け、ポート33からバーナーハウジング11に流入する。高温の燃焼ガスが熱回収器12を流通しているときには、この燃焼ガスは、媒体床17内を上向きに通り抜ける。このため、下表面28が媒体床17における比較的高温の表面となる一方、燃焼ガスが耐火性粒状物18との接触により冷却されるので、上表面27は媒体床17における比較的低温の表面となる。かくして、媒体床17の温度は、上側ほど低くなる。燃焼ガスが気化した塩フラックス等の汚染物を含んでいる場合、汚染物は、媒体床17の高い部位、すなわち媒体床の温度が汚染物の凝縮温度より低くなる部位で凝縮して液体となる。媒体床内のこの高い部位において凝縮可能な汚染物がすべて液体に変化した場合、媒体床内のこの高い部位よりさらに高い部位を流れる燃焼ガスは、もはや凝縮可能な汚染物を含まないので、たとえ媒体床の温度が汚染物の固化温度より低くなっても、このさらに高い部位には固体の汚染物は形成されない。それにもかかわらず、燃焼廃ガスが前記の高い部位を通過して上昇したときに、該燃焼廃ガス中に少量の凝縮可能な汚染物が残留し、この汚染物が凝縮して液体となり、汚染物がその固化温度より低くなる領域に流入したとしても、汚染物の大部分は液体への凝縮を生じさせる領域内に留まるので、固体の状態の汚染物は少量形成されるだけである。さらに、凝縮して液体となった汚染物が重力の影響下で流れることができれば、この汚染物は比較的高温の下表面28に向かって媒体床17内を下向きに流れ、最終的には、媒体床17から滴下し又は滴り落ちるであろう。媒体床17の下方の下部室31は常に高温に維持されるので、汚染物は固化することなく液体の状態を維持する。液体の汚染物は、最終的には、ハウジングの下面24から排出される。なお、ハウジング内では、液体の汚染物が下部室31内に集められて液だまりを形成する。ハウジングの側壁には、下面24の近傍、あるいは下面24自体に排液孔42が設けられ、収集された液体の状態の汚染物を定期的にハウジングから排出することができるようになっている。排液孔42は、取り外し可能なセラミックの栓43によって、一時的に閉止することができる。これに代えて、排液孔42を、液体の汚染物を連続的に排出するために設けられる排液管図示せずに接続してもよい。液体の汚染物の大半が加熱炉から排出された塩フラックスの凝縮物である場合、この汚染物を固化させる過程と粉砕する過程とを経た後、加熱炉に戻して再利用するようにしてもよい。通常は、この汚染物の精製は必要とされない。汚染物が媒体床17内で固化する可能性をさらに低減するために、上表面27と下表面28の間の媒体床の深さを、高温の燃焼ガスが媒体床を流通している期間は、上表面27の温度が、常に汚染物の固化温度より高く維持されるように設定してもよい。この場合、燃焼ガスが媒体床を通り抜ける際に、燃焼ガス中に汚染物がいくらか残留していても、この汚染物は媒体床中に固体で堆積されることはない。この後、汚染物が、媒体床より下流側において装置の一部分に固体が堆積することはもちろんであるが、このような固体の堆積は、媒体床自体を閉塞するように作用することはない。しかしながら、このような構成の装置は、燃焼ガスがその他の実施形態の場合に比べて高温で媒体床から流出するので、燃焼ガスから媒体床への熱移動を可及的に多くするといった意図に反することになり、好ましいものではない。しかしながら、これは、固体の堆積が媒体床を急速に閉塞させ、又は頻繁な清掃を必要とすることになる環境下では、なお望ましいものといえる。高温の燃焼ガスが媒体床内を流れ始めるときには、バーナーが稼働している期間に、媒体床が外部からの燃料燃焼用空気との接触により冷却されてしまっているので媒体床は全体的に非常に低温であるということに留意すべきである。それゆえ、媒体床が燃焼ガスからさらに多くの熱を吸収するまでの間は、汚染物は、凝縮して液体となり、高温の燃焼ガスが流れる初期段階では固体となる。しかし、これは有害なことではない。なぜなら、媒体床が加熱されてその温度が上昇したときに、初期段階で堆積した固体の汚染物は再溶融され、重力の作用の下で媒体床から流出するからである。さらに、媒体床内の温度勾配temperatureprofileは時々刻々変化したとえ、高温の燃焼ガスが媒体床内を一定流量で流れたとしても、ある程度の汚染物の固化freezingと再溶融が起こるものと予測される。しかしながら、全体としては、固体の形成buildupが起こったとしても、通常は、温度勾配が再び変化したときに再溶融する。また、高温の燃焼ガスは、媒体床内を上向きに流通し、凝縮した液体の汚染物を媒体床の高い部位で、温度が汚染物の固化温度より低いゾーンに向かって移動させる傾向があるが、燃焼ガスは、液体を移動させる効果を妨げる重力に逆らって液体を移動させることになるというこが注目される。さらに、バーナーが点火されたときに、燃料燃焼用空気は、媒体床が大幅に冷却されるのに要する時間が経過する前に、媒体床内をその頂部から底部まで流れ始めるが、この燃料燃焼用空気は、重力の作用と相まって液体の汚染物に作用を及ぼし、液体の汚染物を媒体床の下表面から下方に流出させる。このような有利な効果があるとしても、媒体床の点検ないしはアクセスaccessを行って、媒体床の定期的な清掃又は交換を行うことができるようにするのが好ましい。このため、熱回収器ハウジング21は、ガス漏れを起こさない水平方向の分離線37gastightlineofseparationが設けられた、上側部品21A及び下側部品21Bからなる2つの部品で構成されている。上側部品21Aの下側の縁部のまわりに外向きに広がる短い金属製スカート部38が設けられ、これにより上側部品21Aが下側部品21Bの上に正確に位置決めすることができるようになっている。通常、2つの部品は、例えば締結ボルト等図示せずなどの連結具により、互いに堅固に固定されている。熱回収型のバーナー装置10は、しばしば、地上から持ち上げられた位置に配置され、加熱炉の上部で加熱を行う。ハウジングの上側部品21Aは、バーナーハウジング11及び他の構造部品に対して接続具により支持され、媒体床の交換時に加熱炉の上に配置されたままにするのが好ましい。しかしながら、接続具が取り外されたときには、下側部品21Bを、例えば巻き上げ機、クレーン、又はフォークリフトトラックなどの機械装置により降ろして取り外すようにしてもよい。媒体床17は、ハウジングの下側部品21B内に配置されているので、下側部品21Bが上側部品21Aから一旦取り外されれば、完全に点検することができる。下側部品21Bは、容易に反転させることができる。また、取り外された媒体又は媒体床は、ワイヤバスケット内又は穴があいた箱図示せずに収容し、これによりハウジングの下側部品21Bから持ち上げられ、交換され、又は清掃のために取り外される。一般に、媒体床の寸法は、媒体床を通り抜けるガスの質量流量massflow、熱吸収材料の蓄熱パラメータheatstorageparameter、及び、媒体床の空隙度ないしは多孔度下表面と上表面の間において媒体床と交差する方向の圧力低下を決定する等に応じて選択される。媒体床が複数の個別の粒状物からなる場合、多孔度porosityは、粒状物の形状及び寸法によって決定される。すでに言及したとおり、粒状物は球形であってその寸法が0.5~1.75インチ13~44mmの範囲で変化するのが好ましく、約0.75インチ約19mmでありかつアルミナ製であるのが最も好ましい。バーナーが稼働せず高温の燃焼ガスが第1ガス通路32を通って流れているときには、媒体床17の下表面28の温度は約1100°Cまで上昇するが、ハウジングの壁を介しての不可避な熱損失ただし少量に起因して、下表面の温度は、通常、加熱炉自体の温度より約50°C低くなる。これとは対照的に、媒体床の上表面27の温度は、媒体床の厚さに応じて約250°Cまで上昇するだけである。媒体床の厚さは、約15~20インチ38~51cmの範囲であるのが好ましく、約16インチ約41cmであるのが最も好ましい。媒体床の厚さと交差する方向の温度低下は、通常はほぼ直線的であり、好ましい実施例においては、およそ53°C/インチ約21°C/cm近傍の値である。このような場合、媒体床の下表面から上方に約6インチ約15cmの深さの位置では、媒体床の温度は約780°Cである。この深さの位置は、通常、下表面から媒体床の多孔性の本体内へ塩フラックスが進入する最大の深さである。金属溶融用の加熱炉で通常用いられる塩フラックス例えば、塩化ナトリウムと塩化カリウムの混合物は、約1000°Cの温度で凝縮し始めて液体となり、約645°Cの共晶固化点eutecticfreezingpointで固化して固体となる。この共晶固化点は、進入の最大深さの部位で予測される最低温度780°Cより低いので、塩フラックスは媒体床の多孔性の本体内に液体の状態で留まる。それゆえ、塩フラックスは、媒体床の多孔性の本体内で、下表面から、約6インチ約15cmの最大深さの部位まで、進入するだけである。図3及び図4は、熱回収器12の代替的かつ典型的な実施形態を示している。この実施形態は、図2に示す実施形態とは、第1に、ハウジング21の上側部品21Aが、図2に示す上側部品21Aと比べていく分か高くなり、媒体床の上方の上部室の寸法が大きくなっている点で相違する。また、ポート33と、このポート33の下方のガス通路32とについては、その高さが低減されている。さらに、外部への開口部34が利便性をより高めるために、ハウジング21の上表面39に配置されている。より大きいヒンジ40が、熱回収器の1つの側部でハウジングの上側部品21Aと下側部品21Bとを連結している。そして、取り外し可能な連結ボルト41図3中に1つだけ示されている。が、ハウジングの反対側の側部で、上側部品21Aと下側部品21Bとを連結している。ボルトは、装置の稼動時にはハウジングの両部品を互いに連結するが、媒体床の点検ないしはアクセスaccessが必要なときには、このボルトを迅速に取り外して、下側部品21Bをヒンジ40のまわりに下方に揺動させることができるようになっている。図4は断面図である斜視図でもある。この図4では、図を簡潔にするために媒体床は描写されていないが、媒体床と下部室31に配置された格子のための耐火性支持柱30とを支持する穴のあいた耐火性格子29が描写されている。図3及び図4によれば、格子29ひいては媒体床が、ハウジングの設置面積footprintにおいて可及的に大きい面積を占めていることは明らかである。なぜなら、ガス通路32及びガスポート33が、ハウジングの1つの角部に限定的に配置されているからである。このように、媒体床は可及的に大きい表面積をもち、熱移動を可及的に多くするように構成されている。図4に示すように、高温のガスは、ガス通路32及びポート33につながる格子29の下方の開口部49を経由して、下部室31に流入するとともにこれから流出する図3参照。この実施形態においては、ハウジングの後壁すなわち、ポート33とは反対側の壁と隣り合う底壁47に、小さい矩形の液溜め44が設けられている。この液溜めは、穴のあいたカバープレート45によって覆われ、かつ中央排液部42centraldrainを備えている。この実施形態では、カバープレート45は、格子29を支持する支持柱30のための固定基部securebaseとして機能する一方、液体の汚染物が液溜め44を通って流れることが可能となるように穴があけられた構造をもつように構成されている。ある場合には、穴のあいたカバープレート45の穴は、液体の汚染物中の固体の物体solidbodiesにより、又は穴の中又は穴のまわりの汚染物自体の固化により、閉塞状態となる傾向がある。このような場合、支持柱は、該支持柱が液溜め44のまわりただし、直上ではないの室の下壁47と接触し、この後カバープレート45の全体を、液溜めが頂部で開口した状態となるようにして除去するように構成すればよい。これに代えて、熱回収器の仕様を、液溜めの位置が過不足のない距離だけ室の後壁から離反するように室の前壁に向かって若干移動させ、かつ通常は後壁に隣り合って配置される支持柱30の後の列backrowの部位が空間となるclearように変更してもよい。この後再び、カバープレート45が、取り除かれる。液溜め44は、中央部で、熱回収器の前壁に向かって短い経路でのみ、後壁に沿って経路の一部分でのみ伸びる。バーナーユニットが稼働していないときには、バーナーユニットが稼働しているときに開口部49を通って反対方向に流れる燃料燃焼用空気の量に比べて、より大量の燃焼廃ガスが熱回収器の前部で開口部49を通って流れる。これは、液体の汚染物を、媒体床から熱回収器の後壁に向かって押し出す傾向があるが、液溜めはこの位置に配置され液体の汚染物を受け入れる。この後、液溜めに収集された液体の汚染物は、排液穴42を経由して、間欠的に又は連続的に液溜めから除去される。排液穴42は、定期的に取り外されて、蓄積された液体の汚染物を除去する栓によって閉止するplugことができる。通常の操作においては、液溜め44を、1週間に約2回の頻度で排液することが必要とされるだけであるが、これは排液穴42の下方に容器を配置することにより実施することができる。液溜めの排液の頻度は、加熱炉の大きさsizeと、加熱炉に供給される塩フラックス又は他の汚染物の量とに依存することはもちろんである。これに代えて、排液穴42を、液体の汚染物を連続的に排液するとともに、汚染物を再利用リサイクルのために再処理する自動化されたシステム図示せずに接続してもよい。液溜め44には、汚染物を、ハウジングから除去する前において液体状態に維持するのに十分な高温状態に維持するために、耐火性断熱層46を設けるのが好ましい。このような液溜めを設けた場合は、より多くの液体の汚染物を収集することが可能となり、格子29ひいては媒体床を、ハウジング21の下部に保持して、高温のガスが接触するハウジングの側壁の面積を小さくすることが可能となり、これにより熱損失をさらに低減することが可能となる。図5~図13に示す代替的な各実施形態においては、格子29が、その配置及び取り外しを容易にするために、タイルtilesと呼ばれている小さいユニットの配列で構成されている。これにより、必要があれば、異なる仕様のタイルと交換することにより、格子内における開口部の面積を容易に変更するmodifyことができる。タイルは、耐火性材料、例えば金属又はセラミックで作成するのが好ましい。この種の第1の実施形態は、図5、図6及び図7に示されている。図5は、熱回収器の下側部品21bの平面図であり、媒体床の下の格子29の上面を示すために媒体床を取り外した状態における熱回収器を示している。図6は下側部品21bの斜視図である。図7は、隣り合って並んで配置される同一のタイルの配列で用いられる場合において、格子29を構成するのに用いられる種類の正方形の格子タイル29aの斜視図である。格子タイル29aは、平坦で穴のあいたプレート29bと、4つの一体化された支持柱30とを有している。図5及び図6に示すように、タイル29aは、互いに整列して配置されて格子29を形成し、これにより細長い開口部50a、50bは、すべて同一の方向を向くように整列されている。中央側の開口部50aはその全周囲が閉じられているが、端側の開口部50bは、隣り合うタイルの隣り合う側部側で開かれている。プレート29bの固体部29bsolidportionsは、各開口部を仕切り、開口部間の細長いバー51barと、交差するクロスバー52crossbarとを形成している。配列中で用いられる場合、隣り合うタイルの端部側の開口部50bは、互いに連結されて連結型開口部50cを形成している。図5から明らかなとおり、連結型開口部50cは、中央側の開口部50aよりもいく分か短くなっている。このようなタイルで形成された格子は、該格子の頂面においてすなわち、格子と媒体床の界面で、約46の多孔度を有している格子の全表面積に対する開口部の面積の比。図8~図11に示す実施形態は、格子タイルの開口部の仕様ないしは形状が、格子29を流通する空気を多くするように変更されている点を除けば、前記の実施形態と同様ないしは類似のものである。図9に最も良く示されているように、中央側の開口部50a及び端部側の開口部50bはやや長く形成され、バー51及びクロスバー52は、厚さが低減されている。実際、クロスバー52は、必要な支持性及び強度を得るために、領域52aにおいて支持柱30の直上では幅が広くなっている。しかしながら、中央部52bでは幅が狭くなり、この領域では開口部50a、50bが長くなり、自由空間freespaceの面積がより大きくなり、ガスの流れを増加させるようになっている。また、図7に示すタイルの場合と同様に、細長い開口部50a、50bと平行なプレート29bの側部は、凹部50d、50eを形成するように変形させられている。かくして、同一のタイルが隣り合って並んで配置されたときには、これらは連結されて、開口部50a、50bとほぼ同一の寸法及び形状の開口部を形成する。図8は、熱回収器の底部21bに格子29を形成するように配置されたこれらのタイルを示している。この仕様における多孔度は、ほぼ57である。この仕様において又は、同様の多孔度をもつ他の仕様、媒体床を形成する球形の粒状物の直径がほぼ1.5インチ38mmである場合、排気ガスの界面速度interfacevelocityは、約1000フィート/分304.8m/分まで低減され、これにより液体の汚染物の良好な排液が可能となる。図12及び図13は、それぞれ、さらに他の仕様の格子タイル29aの斜視図及び平面図である。この仕様においては、プレート29bは、1対のクロスロッド56crossrodによって互いに結合された複数の平行バー55で構成されている。ここで、1対のクロスロッド56は、隣り合う平行バー間に間隔57が保たれるようにして、複数の平行バー55を一括して保持している。支持柱30は、支持強度を可及的に高めるとともに、空気の流れに対する抵抗を可及的に低減するために、クロスロッド56の下方に配置されている。この仕様は、格子の強度及び耐久性を犠牲にすることなく、格子29を流通する空気を可能な限り増加させることを意図している。この仕様の多孔度は、平行バー55と間隔57との間の相対的な面積の比に依存するが、比較的高く70程度である。添付の特許請求の範囲の範囲内において、本発明のその他の典型的な実施形態も可能であることは認識できるであろう。