"炭化水素井戸の探査又は作業用管状コンポーネントのねじの谷底3;4の幅を検査する装置9であって、それぞれが第1912,922および第2910,920の端部を備える2本のアーム91,92を備え、第2の端部910,920同士の間の角変位eを可能にする変形可能部95によって第1の端部912,922同士が互いに接合され、前記第2の端部910,920が前記それぞれの接触要素930,940を保持する装置であって、更に、角変位eを決定する手段90を備える検査装置。前記角変位eを決定する手段90がセンサを含むことを特徴とする請求項1に記載のねじ切り3;4を検査する装置9。前記接触要素930,940が可動端部940,920上に取外し可能に取付けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載のねじ切り3;4を検査する装置9。前記可動端部940,920がそれぞれ前記接触要素930,940を保持する嵌合可能かつ取外し可能なプレートからなることを特徴とする請求項3に記載のねじ切り3;4を検査する装置9。前記接触要素930,940がそれぞれ略球形であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載のねじ切り3;4を検査する装置9。前記接触要素930,940がそれぞれ略円筒形であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載のねじ切り3;4を検査する装置9。前記円筒形の接触要素同士が平行であることを特徴とする請求項6に記載のねじ切り3;4を検査する装置9。円筒形の接触要素同士が略一直線上に存在することを特徴とする請求項6に記載のねじ切り3;4を検査する装置9。互いに対向する円筒形の接触要素の面とは反対側の面が突出していることを特徴とする請求項8に記載のねじ切り3;4を検査する装置9。可動要素940,920がそれぞれショルダ93,94を有することを特徴とする請求項1~9のいずれか1項に記載のねじ切り3;4を検査する装置9。アーム91,92および関節95が単一の部品を形成し、アームの可動端部910,920同士の間の角変位eを発生するように変形可能部95の厚みがアームの厚みよりも小さいことを特徴とする請求項1~10のいずれか1項に記載のねじ切り3;4を検査する装置9。炭化水素井戸の探査又は作業用管状コンポーネントのねじ切り3を検査する方法であって、請求項1~11のいずれか1項に記載の検査装置は、前記装置9の一方の前記接触要素930が前記ねじ切り3のロードフランク30に接触し、前記接触要素940がねじ切り3のスタブフランク31に接触し、前記2つの接触要素が同一のねじの谷底内に存在するように、位置決めされ、角変位eが測定され、既に測定された前記角変位eに応じて決定したねじの谷底の幅が参照値e‐refと比較されることを特徴とする方法。前記検査装置9を位置決めする際、前記2つの接触要素のうち少なくとも一方が前記ねじの谷底33にも接触していることを特徴とする請求項12に記載のねじ切り3を検査する方法。前記検査装置9を位置決めする際、ショルダ93,94の少なくとも一方がねじの山頂32のうちの一方をそれぞれ圧迫することを特徴とする請求項12に記載のねじ切り3を検査する方法。前記接触要素と前記フランク30,31との間の接触が前記フランク30,31の高さの中間h/2で行われることを特徴とする請求項12~14のいずれか1項に記載のねじ切り3を検査する方法。一般的に、既知の装置は使用に関して汎用性がない。これらのゲージは、単一の特殊なタイプのねじ切りの特定の一か所を検査するためにしか使用できない。常に非常に正確な測定が得られるとは限らない。本出願人は、多様なねじ切り断面に使用可能な、より精密かつ正確な測定を得ることができる検査装置を開発しようと考えた。より厳密には、本発明は、炭化水素井戸の探査又は作業用管状コンポーネントのねじの谷底の幅を検査する装置であって、それぞれが第1および第2の端部を備える2本のアームからなり、第2の端部同士の間で角変位を可能にする変形可能部によって上記第1の端部同士が互いに接合され、上記第2の端部がそれぞれ接触要素を保持する検査装置であって、更に上記角変位を決定する手段を備える検査装置を提供する。補完的又は代替的な任意の特徴を以下に規定する。上記アームの一方は更にアーム同士の相対的位置を確認するセンサを備えてもよい。上記接触要素は上記可動端部に取外し可能に取付けられてもよい。上記可動端部はそれぞれ上記接触要素を保持する嵌合可能かつ取外し可能なプレートを備えていてもよい。上記接触要素はそれぞれ略球形でもよい。上記接触要素はそれぞれ略円筒形でもよい。上記円筒形の接触要素の軸同士は平行でもよい。上記円筒形の接触要素同士は略一直線に整列していてもよい。互いに対向する上記円筒形の接触要素の面とは反対側の面が突出していてもよい。上記可動端部がそれぞれショルダを備えていてもよい。上記アームおよび上記変形可能部は単一の部材を形成してもよく、上記アームの上記可動端部同士の間での上記角変位を可能にするために上記変形可能部の厚みが上記アームの厚みよりも小さい。本発明は、炭化水素井戸の探査又は作業用管状コンポーネントのねじ切りを検査する方法であって、本発明による検査装置は、当該装置の上記接触要素の一方が上記ねじ切りのロードフランクに接触し、他方の接触要素が上記ねじ切りのスタブフランクに接触し、上記2つの接触要素が同一のねじの谷底内に存在するように位置決めされ、角変位eが測定され、先に測定された角変位eが参照値e‐refと比較される方法に関する。第1の変形例では、上記検査装置を位置決めする際、上記2つの接触要素のうちの少なくとも一方が上記ねじの谷底と接触する。第2の変形例では、上記検査装置を位置決めする際、上記ショルダのうちの少なくとも一方がねじの山頂に圧力を加える。上記接触要素と上記フランクとの間の接触が上記ねじ切りの上記フランクの高さの中間で行われてもよい。本発明のその他の利点および特徴は、以下の非制限的な例示の詳細な説明および添付の図面から明らかになるが、これらの記述および図面は、本発明をより良く理解するのに役立つだけでなく、適宜、その定義付けに寄与する。図1は、ねじ切りによって互いに接合させることを意図しかつ炭化水素井戸の作業ストリングに組み込まれることを意図する2つの略管状のコンポーネント同士の間のねじ切り接合を示す。この接合は、従来のように、雄型端部1を備えるコンポーネントと、雌型端部2を備えるコンポーネントからなり、雄型端部1は雌型端部2に接合可能である。この種の接合において、端部1は、第1の封止ゾーン5および第2の封止ゾーン6を形成するために、雌型端部2の第1および対応する第2の封止面と締結することによってそれぞれ協働することができる第1および第2の封止面を有する。また、端部1は、雌型端部2の対応するねじ切りゾーン4内へ締め付け可能な雄型ねじ切りゾーン3からなり、これらのねじ切りゾーンは2つの封止ゾーン5と6との間に設けられる。端部1および2は各先端面7および8でそれぞれ終端する。図2は、セルフロック雄型ねじ切りのねじ切りゾーン3の詳細を示す。補完的な雌型ねじ切りは図2には示していない。セルフロックねじ切りという用語は、以下に詳述する特徴を備えるねじ切りを意味する。雄型ねじ切りは、雌型ねじ切りと同様に、一定のリードを有する。雄型ねじ切りおよび雌型ねじ切りの幅は、締付の際に雄型および雌型ねじが所定の位置でロックし合うことで終了するように、それぞれの先端面7,8の方向に減少する。より正確には、雌型ねじ切りのロードフランクのリードは、雌型ねじ切りのスタブフランクのリードと同様に、一定である。そのロードフランクのリードはそのスタブフランクのリードよりも大きい。雄型ねじ切り3のスタブフランク31のリードは、雄型ねじ切りのロードフランク30のリードのように、一定である。そのスタブフランク31のリードは、そのロードフランク30のリードよりも小さい。接触は、主に、雄型および雌型スタブフランク31と同様に、雄型ロードフランク30と雌型ロードフランク30との間で行われる。一般的に、雄型ねじの谷底と雌型ねじの山頂が接触する一方で、雄型ねじの山頂と雌型ねじの谷底間では変位が起こる。間隙は、締付中にグリースが避難できることおよび、グリースによる過圧のリスクを回避することを意味する。ねじ切りは、ロードフランク同士の間で一定幅のリードLFPpおよびスタブフランク同士の間で一定幅SFPpのリードと、管状コンポーネントの先端面7の方向に値WIDTHminから値WIDTHmaxまで増加するねじの谷底の幅とを有する。雄型ねじと雌型ねじは、締付後にしっかりと嵌合し合うように、ダブテール形の断面を有すると有利である。この追加的な保証によって、接合が大きな曲げ、引張、又は圧負荷にさらされた際に雄型および雌型ねじが離れることに相当する離脱ジャンピングアウトとして知られるのリスクがなくなる。ねじ切り1および2は、雄型要素の雌型要素内への係止を加速するため、テーパ100を有する母線に続くテーパード断面を有すると有利である。一般的に、このテーパ母線は、軸10と1.5度~5度の角を成す。本事例のテーパ母線はロードフランクの中心を通るものと定義される。図3は、ねじ切り3に適応させた検査装置9を示す。検査装置9は、2本のアーム91、92を備える。アーム91は、第1の端部912および第2の端部912を備え、アーム92は、第1の端部922および第2の端部920を備える。第1の端部912、922は、変形可能部95を介して互いに接合されているという点で固定されているとする。変形可能部95を使用して、可動端部と呼ぶアームの第2の端部910、920の枢動によって角変位eを行うことができる。言い換えれば、可動端部と呼ぶ第2の端部910、920は、同一平面に残る円弧状の軌道に沿って互いに対して離間又は接近することができる。可動とする第2の端部910、920は、それぞれ、接触要素930、940を保持する。また、検査装置は角変位eを決定する手段90を備える。角変位eを決定する手段90は、センサを形成する装置を備えると有利である。この装置は各アームに取付けてもよい。一例として、装置9のサイズに対応する小型の誘導接触型センサ、又は、例えば容量性センサ等の非接触センサ、又は、渦電流センサ、又は、光学技術レーザ、共焦点を使用するセンサを使用することができると思われる。これらのセンサは、接触要素930と940との間の距離を測定することを意図している。従って最大測定範囲は変位eに等しい。センサは、使用および環境条件下での精度確度、体積bulk、測定範囲、および安定性の基準に従って選択される。必要となる精度確度の基準は測定範囲の約0.01の大きさに対応する。アーム91、92および変形可能部95は、一体成形品として形成されると有利である。変形可能部95は可撓性であり、撓むことでアームの可動端部910と920との間の角変位eを可能にする。これは適切な材質および寸法を使用することによって達成される。本例では、アームおよび変形可能部は鋼から形成され、アームの厚みよりも変形可能部の厚みが小さい。変形可能部95は可撓性であるだけでなく弾性であり、静止時、即ち、検査装置が運転していない時にアームが参照位置にあるようにすると有利である。その他の実施例としては、例えば、ねじを使用してアームの固定端同士を接合すること、およびアームを参照位置に保持するためにアームの固定端同士の間にばねを介在させることが考えられる。変形可能部およびアームが鋼製一体成形品を形成する場合の検査装置の寸法は、ねじ切りの高さhとねじの谷底の幅WIDTHに応じて、以下の通りである。接触要素の直径は0.5h~1.2hの範囲である。静止時の変位は0.1WIDTH~0.6WIDTHの範囲である。接触要素の長さは1mm~2hの範囲である。アームの厚みの比は2よりも大きく、この厚みの差は、主に、一本のアームに対する移動を規制することを可能にする。従って、固定されたままのアームが基準として作用し、他方の可動アームの変位eの測定がより容易である。変形可能部の厚みは薄い方のアームの厚みの0.005~0.5倍の範囲であり、アームの厚みに対して、特に薄い方のアームの厚みに対して、変形可能部の厚みを減少させることによって、変形可能部には、アームの互いに対する変位eを発生するのに望ましい可撓性が与えられる。接触要素930、940は、可動端部940、920上に取外し可能に取付けられると有利である。これは、もし必要ならば、端部のみ交換する必要がある事を意味する磨耗、破損等。可動端部940、920は、それぞれ接触要素930、940の一方を支持する嵌合可能かつ取り外し可能なプレートを備えることが有利である。これによって、接触要素を迅速に交換することができるようになる。プレートはねじ911、921を使用してそれぞれのアーム上に嵌合させて固定させる。第1の実施形態では、図4および図5に見られるように、接触要素930、940はそれぞれ略球形をしている。接触要素930、940はそれぞれ半径R1、R2を有する。この構成は、接触要素とねじ切りのフランクとの間の接触が点接触であることを意味する。同様に、検査装置がねじの谷底に圧力を加える場合、接触要素とねじの谷底との間の接触も点接触である。第2の実施形態では、接触要素930、940はそれぞれ略円筒形部の形状を有する。第1の変形例では、図7に見られるように、円筒形の接触要素が平行になっている。この構成によって、接触要素とねじ切りのフランクとの接触を線形にすることができるようになる。同様に、検査装置がねじの谷底に圧力を加える場合、接触要素とねじの谷底との接触も線形である。第2の変形例では、図6aに見られるように、円筒形の接触要素の軸同士が略一致している。言い換えれば、接触要素が同一直線上に存在する。この構成によって―ねじ切りのフランクが円筒形接触要素の軸に垂直である場合―接触要素とねじ切りのフランクとの間で本質的に表面的な接触を得ることが可能になる。更に、検査装置がねじの谷底に圧力を加える場合、接触要素とねじの谷底との接触が直線である。検査対象のねじ切りのフランクが傾斜している場合これは、V字形断面、切頂V字形断面、台形断面、ダブテール形断面等を有するねじ切り等、非常に多くのねじ切りの場合である、対向する円筒形の接触要素の面とは反対側の面を突出させることが好ましい。図6bを参照すると、接触要素とフランクとの接触が確実に行われ、その接触が点接触であることが分かる。一実施形態によれば、図3~7に見られるように、可動端部940、920はそれぞれショルダ93、94を備える。これにより、ショルダに、結果として検査装置に、ねじの山頂に圧力を加えさせることができる。本出願人は、ねじの谷底の幅を測定するために、検査装置を開発した。この測定は、以下のステップを備える方法の基礎となる。まず、一方の接触要素930がねじ切りのロードフランクに接触し、他方の接触要素940がスタブフランク31に接触し、2つの接触要素が同一のねじの谷底33内に存在するように検査装置が位置決めされ、次に、角変位eが測定され、次に、既に測定した角変位eの値が参照値e‐refと比較される。変位eの値は、ねじの谷底の幅WIDTHに関連する。実際、アーム同士の間の角変位から、および検査装置の寸法から始まり、接触要素930と940との間の距離、ひいては、ねじの谷底の幅WIDTHが計算される。従って、参照値e‐refがねじの谷底の参照値WIDTHrefに関連する。参照値WIDTHrefは一般的に製造仕様書に記されている。可動端部940、920がそれぞれショルダ93、94を備える場合、接触要素の寸法に応じて、上記ショルダがそれぞれねじの谷底33を構成する2つの連続するねじの山頂32に圧力を加えてもよく、第1および第2のねじの山頂32はねじの谷底33を画定する。そうでない場合、上記2つの接触要素をねじの谷底33に接触させる。従来、接触要素とフランク30、31との間の接触は、ねじの谷底の幅をフランクの高さの中間に決定するために、フランクの高さの中間h/2で行われる。結論として、本検査装置は、多種多様なねじ切り断面を検査するのに使用できるという点で万能であるという利点を有する。更に、本検査装置は、ねじ切りの様々な部分で測定可能であるため、高い汎用性があるという利点を有する。更に、センサを使用することで測定を信頼できるものとすることができる。更に、先行技術の検査ゲージとは異なり、本検査装置は、使用の際にほとんど摩擦を受けないため、摩耗しにくい。球形又は直線上の円筒形接触要素を使用することによって、ねじ切りのフランクとの接触を点接触にすることができる。検査装置9は、接触要素を非常に正確に位置決めするために、ガイドと組み合わせてもよい。同様に、ねじの谷底の幅がねじ切りの全長に渡って変化するセルフロック式ねじ切りの場合、ねじの谷底の幅の測定は、管状コンポーネントの終端面から所定距離を隔てて行ってもよい。従って、この測定の軸方向位置は、上記ガイドによって考慮される。同様に、ダブテール形のフランク断面を有するセルフロック式ねじ切りでは、V字形断面を有するねじ切りの場合のように、ねじ山のフランクが管状コンポーネントの回転軸に垂直ではない。このため、ねじの谷底の幅は、測定がねじの谷底で行われるのか、ねじの谷底の高さの中間で行われるのか、ねじの山頂で行われるのかによって変化する。行われる測定の半径位置を考慮するとガイドも有益である。平行な円筒形の接触要素を使用することによって、ねじ切りの螺旋角度があるために、ねじ切りのフランクと準線形接触する。検査装置の接触要素を軸方向と半径方向の両方に関して位置決めするために、ガイドの使用が推奨される。"