"aカルボキシル基含有重合性不飽和マクロモノマー5~50重量部、bポリアルキルメタアクリレートマクロモノマー及びポリスチレンマクロモノマーから選ばれる少なくとも1種の重合性不飽和マクロモノマー30~70重量部、ならびにc上記a及び/又はb成分と共重合可能なその他の重合性不飽和モノマー5~65重量部を共重合することにより得られる、数平均分子量が2,000~100,000の範囲内にあり且つ樹脂酸価が10~200mgKOH/gの範囲内にあることを特徴とする共重合体。マクロモノマーaが500~15,000の範囲内の数平均分子量及び20~400mgKOH/gの範囲内の酸価を有する請求項1に記載の共重合体。マクロモノマーaが600~10,000の範囲内の数平均分子量を有する請求項1に記載の共重合体。マクロモノマーaが25~300mgKOH/gの範囲内の酸価を有する請求項1に記載の共重合体。マクロモノマーaが分子鎖末端に重合性不飽和結合を有する請求項1に記載の共重合体。マクロモノマーbが1,000~15,000の範囲内の数平均分子量を有する請求項1に記載の共重合体。マクロモノマーbが1,200~10,000の範囲内の数平均分子量を有する請求項1に記載の共重合体。マクロモノマーa10~45重量部、マクロモノマーb35~60重量部、及びその他の重合性不飽和モノマー5~55重量部を共重合することにより得られる請求項1に記載の共重合体。3,000~50,000の範囲内の数平均分子量を有する請求項1に記載の共重合体。15~150mgKOH/gの範囲内の樹脂酸価を有する請求項1に記載の共重合体。かくして、本発明の主たる目的は、広範囲の顔料の分散性及び分散安定性、殊にジケトピロロピロール系顔料のような難分散性顔料の分散性及び分散安定性に優れ、顔料本来の発色性を示すことができる顔料分散体、そのような顔料分散体を製造するのに有用な分散樹脂、ならびに、該顔料分散体を用いた発色性、塗膜外観に優れた塗料組成物を提供することである。本発明は、aカルボキシル基含有重合性不飽和マクロモノマー5~50重量部、bポリアルキルメタアクリレートマクロモノマー及びポリスチレンマクロモノマーから選ばれる少なくとも1種の重合性不飽和マクロモノマー30~70重量部、ならびにc上記a及び/又はb成分と共重合可能なその他の重合性不飽和モノマー5~65重量部を共重合することにより得られる、数平均分子量が2,000~100,000の範囲内にあり且つ樹脂酸価が10~200mgKOH/gの範囲内にあることを特徴とする共重合体を提供するものである。以下、本発明についてさらに詳細に説明する。本発明の共重合体は、以下に説明するカルボキシル基含有マクロモノマーa、特定のマクロモノマーb及びその他の重合性不飽和モノマーcを共重合することにより得られるものである。カルボキシル基含有重合性不飽和マクロモノマーa:本発明の共重合体を構成するa成分であるカルボキシル基含有重合性不飽和マクロモノマーは、1分子中にカルボキシル基と重合性不飽和結合をそれぞれ少なくとも1個有するものであり、本発明の共重合体を顔料分散に用いた際に顔料に効果的に吸着させるのに役立つモノマー成分である。a成分はマクロモノマー形態であるので、本発明の共重合体中において、顔料吸着成分をより局在化させることができ、この局在化により、本発明の共重合体の顔料への吸着力を向上させることができるとともに、顔料の再凝集を防ぐことができるので顔料分散安定性を向上させることができる。カルボキシル基含有重合性不飽和マクロモノマーaは、それ自体既知の製造方法により製造でき、例えば、後処理によってカルボキシル基に変換可能なカルボキシル前駆体基を有するビニル重合体を予め合成し、該ビニル重合体に重合性不飽和基の導入及び該カルボキシル前駆体基のカルボキシル基への変換処理を行うことにより製造することができる。より具体的には、例えば、tert-ブチルメタアクリレート及び他のビニルモノマーからなるモノマー混合物を、3-メルカプトプロピオン酸に代表されるカルボキシル基含有連鎖移動剤及び必要に応じてラジカル重合開始剤を用いて、有機溶剤の存在下で共重合を行い、末端にカルボキシル基を有する共重合体を得る。ついでこの共重合体にグリシジルメタクリレートなどのエポキシ基含有モノマーを反応させてカルボキシル基とエポキシ基との反応によって共重合体末端に重合性二重結合を導入する。ついで、該重合性二重結合が導入された共重合体にp-トルエンスルホン酸などの酸触媒を加え加熱して、tert-ブチルエステル基を分解させ、カルボキシル基に変換することによって、分子鎖末端に重合性二重結合を有するカルボキシル基含有マクロモノマーを製造することができる。本明細書において、メタアクリレートは、アクリレート又はメタクリレートを意味するものとする。カルボキシル基含有重合性不飽和マクロモノマーaは、顔料吸着基の局在化及び製造のし易さなどの面から、通常、500~15,000、特に600~10,000の範囲内の数平均分子量を有することが好適である。また、カルボキシル基含有重合性不飽和マクロモノマーaは、顔料への吸着による分散性の向上やマクロモノマーの溶解性、耐水性などの面から、20~400mgKOH/g、好ましくは25~300mgKOH/gの範囲内の酸価を有することが好適である。さらに、カルボキシル基含有重合性不飽和マクロモノマーaは、好ましくは線状であって、その分子鎖の少なくとも1つの末端、好ましくは片末端に重合性二重結合を有することができる。重合性不飽和マクロモノマーb:本発明の共重合体を構成するb成分である重合性不飽和マクロモノマーは、ポリアルキルメタアクリレートマクロモノマー及びポリスチレンマクロモノマーから選ばれる少なくとも1種のマクロモノマーであり、分子鎖片末端又は両末端に重合性不飽和結合を有する。上記ポリアルキルメタアクリレートマクロモノマーは、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート等のアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル、好ましくはアルキル基の炭素数が1~24のアクリル酸またはメタクリル酸の共重合体を主鎖とするものである。上記ポリアルキルメタアクリレートマクロモノマーは、例えば、上記アクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステルの1種又は2種以上の混合物を、3-メルカプトプロピオン酸に代表されるカルボキシル基含有連鎖移動剤及び必要に応じてラジカル重合開始剤を用い、有機溶剤の存在下で共重合を行い、末端にカルボキシル基を有する共重合体を得、ついでこの共重合体にグリシジルメタクリレートなどのエポキシ基含有重合性不飽和モノマーを反応させてカルボキシル基とエポキシ基との反応によって共重合体末端に重合性二重結合を導入することによって得ることができる。前記ポリスチレンマクロモノマーは、例えば、スチレンを、3-メルカプトプロピオン酸に代表されるカルボキシル基含有連鎖移動剤及び必要に応じてラジカル重合開始剤を用い、有機溶剤の存在下で共重合を行い、末端にカルボキシル基を有する共重合体を得、ついでこの共重合体にグリシジルメタクリレートなどのエポキシ基含有重合性不飽和モノマーを反応させてカルボキシル基とエポキシ基との反応によって共重合体末端に重合性二重結合を導入することによって得ることができる。本発明の共重合体において、重合性不飽和マクロモノマーbは、顔料吸着成分である前記カルボキシル基含有重合性不飽和マクロモノマーaとは別の立体反発層を形成し、顔料の再凝集を防ぐ働きをするものである。しかして、マクロモノマーbは、立体反発層の形成のし易さ、顔料分散体の安定性、マクロモノマーbの製造のし易さなどの観点から、通常、1,000~15,000、特に1,200~10,000の範囲内の数平均分子量を有することが好ましい。そのようなマクロモノマーbは市販品として入手可能であり、例えば、東亞合成株社製のマクロモノマーAA-6ポリマー鎖末端にメタクロイル基を有するポリメチルメタクリレート、数平均分子量約6,000、マクロモノマーAW-6ポリマー鎖末端にメタクロイル基を有するポリイソブチルメタクリレート、数平均分子量約6,000、マクロモノマーAB-6ポリマー鎖末端にメタクロイル基を有するポリブチルメタクリレート、数平均分子量約6,000、マクロモノマーAS-6ポリマー鎖末端にメタクロイル基を有するポリスチレン、数平均分子量約6,000等が挙げられる。その他の重合性不飽和モノマーc:本発明の共重合体において、その他の重合性不飽和モノマーcは、高極性の顔料吸着成分であるカルボキシル基含有マクロモノマーaと比較的極性の低い分散安定化成分であるマクロモノマーb以外の重合性不飽和モノマーであって、マクロモノマーa及び/又はbと共重合可能なものである限り、その種類には特に制限はない。その他の重合性不飽和モノマーcとしては、例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ヒドロキシブチルメタアクリレートなどのアクリル酸またはメタクリル酸の炭素数2~8のヒドロキシアルキルエステル;ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコールなどのポリエーテルポリオールとアクリル酸またはメタクリル酸などの重合性不飽和カルボン酸とのモノエステル;ヒドロキシアルキルビニルエーテル、アリルアルコール、アクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシアルキルエステル、ポリアルキレングリコールモノメタアクリレート等とラクトン類例えばε-カプロラクトン、δ-バレロラクトンとの付加物;ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコールなどのポリエーテルポリオールと2-ヒドロキシエチルメタアクリレートなどの水酸基含有不飽和モノマーとのモノエーテル;α,β-不飽和カルボン酸とカージュラE10シェル化学社製やα-オレフィンエポキシドのようなモノエポキシ化合物との付加物;グリシジルメタアクリレートと酢酸、プロピオン酸、p-t-ブチル安息香酸、脂肪酸類のような一塩基酸との付加物;ヒドロキシエチルビニルエーテルの如きヒドロキシアルキルエーテル類、アリルアルコール等の水酸基含有不飽和モノマー;エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート等のアクリル酸またはメタクリル酸の炭素数2~24のアルキルエステル;メトキシエチルメタアクリレート、メトキシブチルメタアクリレート等のアクリル酸またはメタクリル酸の炭素数2~18のアルコキシアルキルエステル類;エチルビニルエーテル、n-プロピルビニルエーテル、ヘキシルビニルエーテル、シクロペンチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル等のビニルエーテル類;アリルエチルエーテル等のアリルエーテル類;酢酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、ベオバモノマーシェル化学社製等のビニルエステル類;酢酸イソプロペニル、プロピオン酸イソプロペニル等のプロペニルエステル類;エチレン、プロピレン、ブチレン等のオレフィン系化合物類;スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン等のビニル芳香族化合物;エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、1,3-ブチレンジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、グリセリンジメタアクリレート、グリセリントリメタアクリレート、トリメチロールプロパンジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート等の多価アルコールのメタアクリル酸エステル類;ジアリルイソフタレート、ジビニルベンゼン等を挙げることができる。これらモノマーはそれぞれ単独で又は2種以上組合わせて使用することができる。共重合体:本発明の共重合体は、以上に述べた、顔料への吸着成分であるカルボキシル基含有重合性不飽和マクロモノマーa、分散安定化に寄与する重合性不飽和マクロモノマーb及びその他の重合性不飽和モノマーcを共重合することによって得ることができる。これら各成分の共重合割合は、上記各成分の合計量100重量部を基準にして、下記の範囲内とすることができる。a成分:5~50重量部、好ましくは10~45重量部、さらに好ましくは12~40重量部b成分:30~70重量部、好ましくは35~60重量部、さらに好ましくは38~58重量部c成分:5~65重量部、好ましくは5~55重量部、さらに好ましくは10~50重量部。上記a、b及びc成分の共重合は、通常、有機溶媒中で、a、b及びc成分の合計量100重量部あたり約0.01~約10重量部の重合開始剤の存在下に、約-20°C~約160°Cの範囲内の温度で、常圧でまたは場合によっては約30kg/cm2Gまでの加圧下に反応させることにより行なうことができる。使用しうる有機溶剤としては、上記a、b及びc成分並びにこれらの成分の共重合によって得られる共重合体を溶解ないしは分散することができるものであれば特に制限なく使用することができ、具体的には、例えば、キシレン、トルエン等の芳香族溶剤;メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤;酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、3-メトキシブチルアセテート等のエステル系溶剤;n-ブタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール系溶剤等を挙げることができる。また、上記重合開始剤としては、重合性不飽和モノマーの重合に用いられるそれ自体既知の重合開始剤を用いることができ、代表例として、例えば2,2 ́-アゾビスイソブチルニトリル、アゾビス-2-メチルブチロニトリル、アゾビスジバレロニトリル等のアゾ系重合開始剤;t-ブチルパーオキシイソブチレート、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-アミルパーオキシ3,5,5-トリメチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、2,2-ビス4,4-ジt-ブチルパーオキシシクロヘキシルプロパン等の有機過酸化物系重合開始剤などを挙げることができる。かくして得られる共重合体は、溶解性パラメータ値sp値が大きく異なる、高極性の顔料吸着成分であるカルボキシル基含有マクロモノマーa単位と、比較的低極性の分散安定化成分であるマクロモノマーb単位と、その他の重合性不飽和モノマーc単位とからなるバランスの取れた櫛形構造となっていると推測される。本発明の共重合体は、顔料の分散安定性及び取り扱い易さ等の観点から、一般に2,000~100,000、好ましくは3,000~50,000の範囲内の数平均分子量及び10~200mgKOH/g、好ましくは15~150mgKOH/gの範囲内の樹脂酸価を有することができる。顔料分散体本発明の顔料分散体は、顔料分散樹脂としての上記本発明の共重合体、顔料、有機溶剤及び必要に応じて分散助剤、さらに必要に応じて、その他添加剤を含有する。上記顔料としては、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、黄鉛、クレー、タルク、カーボンブラックなどの無機顔料;アゾ系、ジアゾ系、縮合アゾ系、チオインジゴ系、インダンスロン系、アントラキノン系、ベンゾイミダゾロン系、フタロシアニン系、イソインドリノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジオキサン系、ジケトピロロピロール系などの各種有機顔料を挙げることができる。本発明の共重合体は、なかでもジケトピロロピロール系顔料に対して、顔料分散樹脂として、顕著な顔料分散能及び顔料分散安定性を発揮する。上記有機溶剤としては、共重合体を溶解ないしは分散できるものであれば特に制限なく使用することができ、例えば、共重合体の製造時に使用することができる有機溶剤と同様のものを使用することができる。また、必要に応じて用いられる分散助剤としては、例えば、湿潤剤などが挙げられ、さらに他の添加剤としては、例えば消泡剤などが挙げられる。本発明の顔料分散体は、上記各原料成分をそれ自体既知の方法で顔料分散することによって得ることができる。本発明の顔料分散体を得るための分散機としては、例えば、ロールミル、ボールミル、サンドグラインドミル、DCPミル、LMZミル、アトライター、ペイントシェイカーなどを挙げることができる。顔料分散液の調製に際して、本発明の共重合体の使用量は特に制限されるものではないが、一般には、分散すべき顔料100重量部あたり5~300重量部、特に10~200重量部の範囲内で使用するのが好都合である。塗料組成物:本発明の顔料分散体は、塗料用バインダ樹脂、及び必要に応じて、有機溶剤、ポリマー微粒子、硬化触媒、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、塗面調整剤、酸化防止剤、流動性調整剤、シランカップリング剤等の添加剤と配合せしめることによって塗料組成物にすることができる。上記塗料用バインダ樹脂としては、通常塗料に使用される基体樹脂、ならびに基体樹脂と硬化剤の組合せが包含され、基体樹脂としては、例えば、水酸基含有アクリル樹脂、水酸基含有ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ基含有アクリル樹脂、カルボキシル基含有高酸価ポリエステル樹脂、カルボキシル基含有高酸価アクリル樹脂などを挙げることができ、これらは、1種で又は2種以上組合せて使用することができる。また、硬化剤としては、例えば、アミノ樹脂、ブロック化されていてもよいポリイソシアネート化合物などが挙げられる。上記塗料用バインダ樹脂としては、なかでも、水酸基含有アクリル樹脂及び水酸基含有ポリエステル樹脂から選ばれる少なくとも1種の基体樹脂と、アミノ樹脂及びブロック化していてもよいポリイソシアネート化合物から選ばれる少なくとも1種の硬化剤との組合せ;エポキシ樹脂及びエポキシ基含有アクリル樹脂から選ばれる少なくとも1種の樹脂と、高酸価ポリエステル樹脂及び高酸価アクリル樹脂から選ばれる少なくとも1種のカルボキシル基含有樹脂との組合せを好適に使用することができる。上記必要に応じて使用される有機溶媒としては、前記共重合体の製造時に使用することができる有機溶剤として例示したものと同様の各種有機溶剤を用いることができる。上記ポリマー微粒子は、本発明の塗料組成物中で溶解せず固体微粒子として分散するポリマーであり、それ自体既知のものを使用することができ、通常、平均粒子径が0.01~1μmの範囲内のものが好適である。該ポリマー微粒子は、粒子内部が架橋されていてもされていなくてもよいが、内部架橋したものが望ましい。上記硬化触媒としては、硬化剤がブロック化されていてもよいポリイソシアネート化合物である場合には、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジオクテート、ジブチル錫ジラウレート、トリエチルアミン、ジエタノールアミン等が挙げられ、硬化剤がメラミン樹脂などのアミノ樹脂である場合には、パラトルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸などのスルホン酸化合物やこれらのスルホン酸化合物のアミン中和物などを挙げることができる。上記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、サリシレート系、蓚酸アニリド系などの化合物を挙げることができ、また、上記紫外線安定剤としては、ヒンダードアミン系化合物を挙げることができる。本発明の塗料組成物は、着色塗料が使用される分野において使用することができ、例えば、1コート上塗り塗装仕上げ用の上塗り着色塗料;着色ベース-上塗りクリヤの2コート上塗り塗装仕上げ2コート1ベーク仕上げ、2コート2ベーク仕上げのいずれも包含するにおける着色ベース塗料;3コート上塗り塗装仕上げ3コート1ベーク仕上げ、3コート2ベーク仕上げ、3コート3ベーク仕上げのいずれも包含するにおける着色ベース塗料などとして好適に使用することができる。以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。実施例中の部及びはいずれも重量基準によるものである。カルボキシル基含有マクロモノマーの合成合成例1撹拌機、コンデンサー、温度計、窒素導入管および滴下装置を備えたフラスコにメトキシプロピルアセテート100部を入れ、メチルメタクリレート60部とtert-ブチルメタクリレート40部を重合温度100°Cにて窒素気流下に滴下しながら2,2’-アゾビスイソブチロニトリル以後、AIBNと略記することがある2部と3-メルカプトプロピオン酸7.7部を用いてラジカル重合を行った。得られた末端カルボキシル基含有ポリマー溶液に、テトラブチルホスホニウムブロマイド1部、ハイドロキノンモノメチルエーテル0.1部及びグリシジルメタクリレート8.8部を加え、90°Cで6時間反応させ、末端に重合性二重結合を導入した。次いで、この溶液にp-トルエンスルホン酸1部を加え120°Cで5時間加熱して、tert-ブチルエステル基を分解し、カルボキシル基に変換して、固形分50のカルボキシル基含有マクロモノマー溶液a-1を得た。得られたマクロモノマーは、酸価が160mgKOH/gであり、スチレン換算数平均分子量GPC、ゲル浸透クロマトグラフィによるスチレン換算数平均分子量、以下同じが1,500であった。合成例2合成例1において、メチルメタクリレートの量を64部に変更し、そしてtert-ブチルメタクリレートの量を60部に変更する以外は、合成例1と同様の操作を行い、固形分50のカルボキシル基含有マクロモノマー溶液a-2を得た。得られたマクロモノマーは、酸価が200mgKOH/gであり、スチレン換算数平均分子量が1,300であった。共重合体の製造実施例1撹拌機、コンデンサー、温度計、窒素導入管および滴下装置を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテル84部、合成例1で得た固形分50のカルボキシル基含有マクロモノマー溶液a-132部固形分量で16部及びAW-6S東亞合成株製、末端にメタクロイル基を含有するポリイソブチルメタクリレートであるマクロモノマーの溶液、固形分50、マクロモノマーの数平均分子量は約6,000100部固形分量で50部を配合し、温度100°Cに加熱、保持し、窒素気流下にて、この中にメチルメタクリレート24部とスチレン10部とAIBN1部との混合物を4時間かけて滴下し、滴下終了後、更にAIBN0.5部を添加し、同温度にて更に2時間反応させ、不揮発分40、酸価25mgKOH/g、数平均分子量約7,000の共重合体溶液R-1を得た。実施例2~7上記実施例1において、マクロモノマー及びモノマーの配合組成を後記表1に示す組成とする以外は実施例1と同様の方法にて、共重合体溶液R-2~R-7を合成した。比較例1撹拌機、コンデンサー、温度計、窒素導入管および滴下装置を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテル100部及びAW-6S100部固形分50部を配合し、温度100°Cに加熱、保持し、窒素気流下にて、この中にメチルメタクリレート30部、スチレン20部及びAIBN1部の混合物を4時間かけて滴下し、滴下終了後、更にAIBN0.5部を添加し、同温度にて更に2時間反応させ、不揮発分40、数平均分子量約7800の樹脂溶液C-1を得た。比較例2撹拌機、コンデンサー、温度計、窒素導入管および滴下装置を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテル134部及び合成例1で得た固形分50のカルボキシル基含有マクロモノマー溶液a-132部固形分16部を入れ、メチルメタクリレート34部、イソブチルメタクリレート50部及びAIBN1部の混合物を4時間かけて滴下し、滴下終了後、更にAIBN0.5部を添加し、同温度にて更に2時間反応させ、不揮発分40、酸価25mgKOH/g、数平均分子量5500の樹脂溶液C-2を得た。比較例3撹拌機、コンデンサー、温度計、窒素導入管および滴下装置を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテル100部及びAW-6S100部固形分50部を入れ、メタクリル酸4部、スチレン16部、メチルメタクリレート30部及びAIBN1部の混合物を4時間かけて滴下し、滴下終了後、更にAIBN0.5部を添加し、同温度にて更に2時間反応させ、不揮発分40、酸価26mgKOH/g、数平均分子量約8400の樹脂溶液C-3を得た。上記表1における註は下記の意味を有する。1AA-6:東亞合成株製、末端にメタクロイル基を含有するポリメチルメタクリレート溶液、固形分約45、マクロモノマーの数平均分子量は約6,000。顔料分散体の製造実施例8実施例1で得られた40の共重合体溶液R-1を250部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート310部、顔料としてルビンTRチバガイギー株社製、ジケトピロロピロール顔料80部及びガラスビーズ130部を混合し、ペイントシェイカーで4時間顔料分散を行い、顔料分散体P-1を得た。実施例9~16及び比較例4~7実施例8において、共重合体溶液、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート及び顔料の配合を後記表2に示すとおりとする以外は実施例8と同様の操作を行い、顔料分散体P-2~P-9実施例及び顔料分散体P-10~P-13比較例を得た。上記実施例8~16及び比較例4~7で得た顔料分散体について、粘度、塗膜光沢及び透明性を下記の試験方法に基づいて測定した。試験結果を後記表2に示す。試験方法粘度:温度20°Cに調整した顔料分散体の粘度mPasを粘弾性測定解析装置UBM社製を用いて剪断速度IVOs-1で測定した。塗膜光沢:顔料分散体をPETフィルム上にドクターブレード5ミルで塗布し、乾燥させた塗膜の光沢をJISK54007.6に準じて測定した。透明性:顔料分散体をPETフィルム上にドクターブレード5ミルで塗布し、乾燥させた得られた塗膜の透明性を濁度計COH-300を用いて、下式のように光透過率にて評価した。光透過率=100×[1-散乱光強度/照射光強度]塗料用樹脂の製造製造例1撹拌機、温度計、還流冷却器等の備わったアクリル樹脂反応槽にスワゾール1000コスモ石油社製、芳香族炭化水素系溶剤30部及びn-ブチルアルコール5部を仕込み、加熱撹拌し、130°Cに達してから下記の単量体等の混合物を3時間かけて滴下した。スチレン20部メチルメタクリレート50部n-ブチルアクリレート15部2-ヒドロキシエチルメタクリレ-ト15部2,2 ́-アゾビスイソブチロニトリル5部n-ブチルアルコール5部上記単量体などの混合物を滴下終了後、更に30分間130°Cに保持した後、2,2′-アゾビスイソブチロニトリル0.5部と8部のスワゾール1000との混合物である追加触媒溶液を1時間要して滴下した。さらに130°Cで1時間撹拌を続けた後、冷却した。このものにn-ブチルアルコール8部を加えて希釈し、固形分濃度60のアクリルポリマー溶液AP-1を得た。得られたアクリルポリマーは、ガラス転移温度60°C、水酸基価65mgKOH/gを有していた。着色塗料組成物の製造実施例17実施例8で得た顔料分散体P-180部、製造例1で得たアクリルポリマー溶液AP-192.5部固形分量で55.5部、ニカラックMS25三和ケミカル株製、商品名、固形分約70のブチルエーテル化メラミン樹脂溶液45.7部固形分量で32部、Nacure5225ネイキュア5225、米国キングインダストリイズ社製、商品名、スルホン酸化合物のアミン中和物溶液である硬化触媒溶液、有効成分252部、及びディスパロンLC-955楠本化成株製、商品名、表面調整剤1部を混合して着色塗料組成物を得た。実施例18~25及び比較例8~10実施例17において、組成配合を後記表3に示すとおりとする以外は実施例17と同様に行い、各着色塗料組成物を得た。実施例17~25及び比較例8~10で得た各着色塗料組成物を用いて、下記試験塗板の作成方法に基づいて各試験塗板を作成した。試験塗板の作成方法リン酸亜鉛化成処理を施した厚さ0.8mmの冷延ダル鋼板上に、エポキシ樹脂系カチオン電着塗料を乾燥膜厚が約20μmとなるように電着塗装し焼付けた電着塗膜上に、自動車用ポリエステル樹脂系中塗り塗料を乾燥膜厚が約20μmとなるように塗装し焼付けた。この塗装板を400のサンドペーパーで水研、水切り乾燥し、石油ベンジンで脱脂した。ついでこの脱脂板上に上記各着色塗料組成物を塗料粘度15秒フォードカップ4、25°Cに粘度調整し乾燥膜厚が約35μmになるようにエアスプレーガンワイダーW71アネスト岩田株製を用いて塗装した後、電気熱風乾燥器にて140°Cで30分間焼付けて各試験塗板を作成した。これらの試験塗板について下記試験方法に基づいて種々の試験を行った。その試験結果を後記表3に示す。試験方法塗膜外観:塗膜の仕上がり外観をツヤ感、平滑性、肉持ち感から総合的に調査し次の基準で評価した。○:良好、△:不良、×:著しく不良。密着性:JISK-54008.5.21990碁盤目-テ-プ法に準じて、試験板の塗膜表面にカッターナイフで素地に到達するように、直交する縦横11本ずつの平行な直線を1mm間隔で引いて、1mm×1mmのマス目を100個作成した。その表面にセロハン粘着テ-プを密着させ、テ-プを急激に剥離した際のマス目の剥れ程度を観察し下記基準で評価した。○:塗膜のマス目の90個以上が残存、△:塗膜が剥離し、マス目の残存数は50個以上で90個未満、×:塗膜が剥離し、マス目の残存数は50個未満。耐水性:40°Cの恒温槽に試験片を240時間浸漬する。取り出した後、塗膜のツヤビケ、フクレ等異常のないものを○良好とし、異常のあったものを×不良とした。耐衝撃性:JISK-54008.3.21990デュポン式耐衝撃性試験に準じて、試験塗板の塗膜面を上に向けて、落錘重量500g、撃芯の尖端直径約12.7mmの条件で試験を行い、塗膜に損傷を生じない最大落錘高さから下記基準により評価した。○:最大落錘高さが50cm以上、△:最大落錘高さが30cm以上で50cm未満、×:最大落錘高さが30cm未満。以上述べたとおり、本発明の共重合体は、共重合体を構成するa成分によって顔料表面に強固に吸着し、b成分によって顔料粒子間の凝集を断つことができるものであり、顔料分散性に優れ、例えば、ジケトピロロピロールやジケトピロロピロール誘導体などの難分散顔料に対しても優れた顔料分散性を示す。また、本発明の共重合体を用いて調製される本発明の顔料分散体は、優れた発色性を示すと共に顔料分散体の粘度を下げることができ、また分散安定性、貯蔵安定性に優れている。さらに、本発明の顔料分散体を使用して製造される塗料は、良好な塗膜外観を示し、また塗膜性能の良好な塗膜を与えることができる。"