上部に圧縮機本体が設置される筐体と、前記筐体内に着脱可能に内蔵された放風サイレンサとを備え、前記放風サイレンサは、外壁部と、この外壁部の内方側に外壁部に沿って配置されたパンチングメタルからなる内壁部とによって構成された排気流路を有し、前記排気流路は、前記圧縮機本体からの排気が導入される導入口から、この導入口の下方に位置する排出口に至るU字状に屈曲した流路であって、前記導入口側よりも前記排出口側のほうが流路断面積が広くなっており、前記外壁部と前記内壁部との間に、グラスウールが充填されていることを特徴とするターボ圧縮機。前記放風サイレンサの前記導入口には、排気が導入される一端側が解放され、他端側が閉塞された円筒状部材からなり、周壁部に多数の透孔が形成されたディフューザが配置されていることを特徴とする請求項1記載のターボ圧縮機。前記グラスウールは、平板状に成型されたグラスウールボードであることを特徴とする請求項1、または、請求項2記載のターボ圧縮機。ところで、前述のようなターボ圧縮機においては、放風サイレンサをターボ圧縮機とは別途に設置しなければならないため、そのための場所を確保しなければならない。また、放風サイレンサまでの配管及び吸気調整弁の位置に制限があり、設置位置が制限される。そして、顧客においては、配管の製作や組立を実施する必要があり、煩雑である。さらに、このような放風サイレンサを用いても、騒音を十分に低減できない場合があった。すなわち、放風サイレンサ内の圧縮空気の通路部は直線的であり、流速を落とす効果が不十分であり、十分に減音することができなかった。そこで、本発明は、前述の実情に鑑みて提案されるものであって、放風サイレンサも含めて、狭い場所にも設置することができ、また、使用されない圧縮された排気を外気に放出するときの騒音を十分に低減させることができるターボ圧縮機を提供することを目的とするものである。前述の課題を解決し、前記目的を達成するため、本発明に係るターボ圧縮機は、以下の構成を有するものである。構成1上部に圧縮機本体が設置される筐体と、筐体内に着脱可能に内蔵された放風サイレンサとを備え、放風サイレンサは、外壁部と外壁部の内方側に外壁部に沿って配置されたパンチングメタルからなる内壁部とによって構成された排気流路を有し、排気流路は、圧縮機本体からの排気が導入される導入口から導入口の下方に位置する排出口に至るU字状に屈曲した流路であって、導入口側よりも排出口側のほうが流路断面積が広くなっており、外壁部と内壁部との間にグラスウールが充填されていることを特徴とするものである。構成2構成1を有するターボ圧縮機において、放風サイレンサの導入口には、排気が導入される一端側が解放され他端側が閉塞された円筒状部材からなり周壁部に多数の透孔が形成されたディフューザが配置されていることを特徴とするものである。構成3構成1、または、構成2を有するターボ圧縮機において、グラスウールは、平板状に成型されたグラスウールボードであることを特徴とするものである。本発明に係るターボ圧縮機においては、構成1を有することにより、上部に圧縮機本体が設置される筐体と、筐体内に着脱可能に内蔵された放風サイレンサとを備えているので、放風サイレンサをターボ圧縮機とは別途に設置する必要がなく、そのための場所も不要となる。また、放風サイレンサまでの配管を行う必要がなく、顧客において、配管の製作や組立を実施する必要がない。そして、放風サイレンサは、外壁部と外壁部の内方側に外壁部に沿って配置されたパンチングメタルからなる内壁部とによって構成され内壁部の外面にグラスクロスが貼られた排気流路を有し、排気流路は、圧縮機本体からの排気が導入される導入口から導入口の下方に位置する排出口に至るU字状に屈曲した流路であって、導入口側よりも排出口側のほうが流路断面積が広くなっており、外壁部と内壁部との間にグラスウールが充填されているので、圧縮機本体からの排気の流速を十分に落とすことででき、騒音を十分に低減することができる。また、このターボ圧縮機においては、構成2を有することにより、放風サイレンサの導入口にディフューザが配置されているので、騒音を十分に低減することができる。さらに、このターボ圧縮機においては、構成3を有することにより、グラスウールが平板状に成型されたグラスウールボードであるので、排気流路内のいずれの場所でも斑無く一定量のグラスウールを充填することができ、また、排気流路内への充填作業が容易である。すなわち、本発明は、放風サイレンサも含めて、狭い場所にも設置することができ、また、使用されない圧縮された排気を外気に放出するときの騒音を十分に低減させることができるターボ圧縮機を提供することができるものである。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は、本発明の実施形態に係るターボ圧縮機の側面図である。図2は、本発明の実施形態に係るターボ圧縮機の平面図である。図3は、本発明の実施形態に係るターボ圧縮機の正面図である。本発明に係るターボ圧縮機は、いわゆるギアードターボ圧縮機であり、図1乃至図3に示すように、筐体1を有し、この筐体1上に、遠心式の圧縮機本体2が設置されて構成されている。圧縮機本体2は、主原動機3と、この主原動機3により駆動される圧縮機4とを備えて構成されている。圧縮機4は、主原動機3により高速回転される回転軸5の先端側に設置されている。圧縮機4は、第1段乃至第3段圧縮機から構成されている。このターボ圧縮機は、主原動機3の駆動力により、圧縮機4の第1段乃至第3段圧縮機のインペラ羽根車を高速回転させ、吸入した空気ガスに運動エネルギーを与え、これを効率よく減速して圧力へ変換することにより、空気ガスを圧縮するようにした3段型圧縮機である。このターボ圧縮機においては、各段圧縮機の間で中間冷却を行って等温圧縮に近づけ、容積効率を高めて、全体の圧縮効率を高めるようになっている。第1段乃至第3段圧縮機は、回転軸5により回転操作されるそれぞれのインペラの周囲に、ディフューザ及び渦巻室を備えて構成されている。第1段乃至第3段圧縮機は、インペラが高速回転されることにより、インペラの中心部において吸引した空気ガスを径方向外方に加速する。加速された空気は、ディフューザ及び渦巻室を通って減速され、速度が圧力に変換される。このターボ圧縮機においては、第1段圧縮機により、吸入管6から外気が吸入され、この外気が第1段圧縮機によって圧縮され、配管を経て、第1冷却室第1インタークーラ7に送られる。第1冷却室7に送られた圧縮された空気は、冷却され、第1冷却室7から、配管を経て、第2段圧縮機に送られる。第2段圧縮機は、送られた空気をさらに圧縮して、配管を経て、第2冷却室第2インタークーラ8に送る。第2冷却室8に送られた空気は、冷却され、第2冷却室8から、配管を経て、第3段圧縮機に送られる。第3段圧縮機は、送られた空気をさらに圧縮して、配管9を経て、第3冷却室アフタークーラ10に送る。第3冷却室10に送られた空気は、冷却され、放風制御弁10aを経て、工場等において使用されるために図示しない配管を経て送られる。図4は、本発明の実施形態に係るターボ圧縮機の筐体の構成を示す縦断面図である。図5は、本発明の実施形態に係るターボ圧縮機の筐体の構成を示す縦断面斜視図である。このターボ圧縮機は、圧縮した排気が工場等において使用されないときにも、圧縮機4が駆動される状態に維持される。このときには、使用されない圧縮された排気は、第3冷却室10から、放風制御弁10aを経て、図4及び図5に示すように、筐体1内の放風サイレンサ12に送られる。放風サイレンサ12に送られ放風サイレンサ12を経た空気は、放風管11を経て、外気に放出される。放風サイレンサ12は、使用されない排気が導入され、この排気の流速を落とすことによって、騒音を低減させるものである。放風サイレンサ12は、図4及び図5に示すように、筐体1内に内蔵されている。この放風サイレンサ12は、筐体1に対して着脱可能となされている。この放風サイレンサ12は、多孔質材料を備えた構造となされ、導入された排気の流速を落とし、騒音を抑制するようになっている。図6は、本発明の実施形態に係るターボ圧縮機の放風サイレンサの構成を示す側面図である。この放風サイレンサ12は、図6に示すように、外壁部13と、外壁部13の内方側に外壁部13に沿って配置されたパンチングメタルからなる内壁部14とによって構成された排気流路15を有して構成されている。この排気流路15は、圧縮機本体2からの排気が導入される導入口16から、導入口16の下方に位置する排出口17に至る各角部が略直角となされたU字状Ushapedwithallcornersinstraightanglesに屈曲した流路である。そして、この排気流路15は、導入口16側よりも排出口17側のほうが、流路断面積が広くなっている。内壁部14の外面には、グラスクロス18が貼られている。そして、外壁部13と内壁部14との間には、グラスウール19が充填されている。また、放風サイレンサ12の導入口16には、ディフューザ20が配置されている。図7は、本発明の実施形態に係るターボ圧縮機の放風サイレンサのディフューザの構成を示す側面図である。ディフューザ20は、排気が導入される一端側が解放され、他端側が閉塞された円筒状部材からなり、周壁部のほぼ全面に亘って多数の透孔21が形成されている。この放風サイレンサ12においては、排気がU字状に屈曲した流路15を通過すると、パンチングメタルからなる内壁部14を通り、グラスウール19により吸音される。また、U字状に屈曲した流路15の構造による圧力損失により、流速も減速する。このターボ圧縮機においては、放風サイレンサ12が筐体1内に収納されていることにより、部品点数の削減が図られ、製造コストの低廉化が達成されるとともに、放風サイレンサ12も含めて、狭い場所にも設置することができる。このターボ圧縮機において、放風サイレンサ12のグラスウール19は、平板状に成型されたグラスウールボードとすることができる。グラスウールボードを外壁部13と内壁部14との間に充填することにより、排気の圧力によるグラスウールの移動が防止され、消音効果が長期間維持されるようにすることができる。また、グラスウールボードを用いることにより、グラスウールの交換が容易となり、消音効果を長期間維持することが容易となる。