"作業機が内部に収納された筐体の下部を閉塞する筐体の底部ユニットにおいて、前記筐体の外側底部を形成するとともに、前記筐体内の流体を前記筐体外に案内可能な外水抜き孔が形成された外底板と、前記外底板の上方に重ね合わされて前記外底板とともに二重構造を構成し、前記筐体内の流体を前記外水抜き孔に案内可能な内水抜き孔が形成された内底板と、を備え、前記内水抜き孔が前記内底板の最下部位に設けられ、前記外水抜き孔が前記外底板の上部位に設けられたことを特徴とする筐体の底部ユニット。前記外底板および前記内底板間に吸音部が介在されたことを特徴とする請求項1記載の筐体の底部ユニット。前記内水抜き孔および前記外水抜き孔は前記筐体の前側に形成されたことを特徴とする請求項1記載の筐体の底部ユニット。しかし、特許文献1の筐体の底部ユニットは底板の前後左右の部位に水抜き孔がそれぞれ設けられるため水抜き孔の個数が多くなる。このように、底板に設けられる水抜き孔の個数が多くなることで、筐体外の雨水などが水抜き孔を経て筐体内に浸入し易くなることが考えられる。さらに、特許文献1の筐体の底部ユニットは底板の前後左右の部位に複数の水抜き孔が設けられている。よって、底板の後部位に設けられた水抜き孔のみから水などの流体が排出されることが考えられる。このように、底板の後部位に設けられた水抜き孔のみから水などの流体が排出された場合、排出された流体を筐体の前側から視認目視することは難しい。このため、底板の後部位に設けられた水抜き孔から水などの流体が排出されたことを見過ごしてしまう虞がある。本発明は、雨水などが水抜き孔から筐体内に浸入することを防止でき、かつ、筐体の内部から水などが排出されたことを確実に確認できる筐体の底部ユニットを提供することを課題とする。請求項1に係る発明は、作業機が内部に収納された筐体の下部を閉塞する筐体の底部ユニットにおいて、前記筐体の外側底部を形成するとともに、前記筐体内の流体を前記筐体外に案内可能な外水抜き孔が形成された外底板と、前記外底板の上方に重ね合わされて前記外底板とともに二重構造を構成し、前記筐体内の流体を前記外水抜き孔に案内可能な内水抜き孔が形成された内底板と、を備え、前記内水抜き孔が前記内底板の最下部位に設けられ、前記外水抜き孔が前記外底板の上部位に設けられたことを特徴とする。請求項2は、前記外底板および前記内底板間に吸音部が介在されたことを特徴とする。請求項3は、前記内水抜き孔および前記外水抜き孔は前記筐体の前側に形成されたことを特徴とする。請求項1に係る発明では、内底板の最下部位に内水抜き孔を設けた。よって、作業機の水やオイルなどの流体が内底板に滴下した場合に、滴下した水やオイルなどの流体を最下部位の内水抜き孔に確実に導くことができる。これにより、滴下した水やオイルなどの流体を内水抜き孔を経て外水抜き孔に案内し、外水抜き孔から筐体の外部に排出することができる。また、外底板の上部位に外水抜き孔を設けた。よって、外底板の下面に雨水などが付着した場合でも、付着した雨水などが下面を経て外水抜き孔まで導かれることを防止できる。さらに、外底板の上部位に外水抜き孔を設けることで、雨水などが載置面で跳ね返って外水抜き孔に浸入することを防止できる。これにより、雨水などが外水抜き孔から内水抜き孔を経て筐体内に浸入することを防止できる。請求項2に係る発明では、外底板および内底板間に吸音部を介在した。これにより、筐体内の作業機から発生した騒音を吸音部吸音材で吸収して、騒音が底部ユニットを経て筐体の外部に伝わることを抑制できる。請求項3に係る発明では、内水抜き孔および外水抜き孔を筐体の前側に形成した。よって、作業機から滴下した水やオイルなどの流体を内水抜き孔および外水抜き孔を経て筐体の前側から外部に排出することができる。これにより、外水抜き孔から排出された水やオイルなどの流体を筐体の前側から目視できるので、水やオイルなどの流体が筐体の内部から排出されたことを確実に確認できる。本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図中において、前、後、左、右をFr、Rr、L、Rで示す。実施例に係る筐体の底部ユニット以下、底部ユニットと略記する30を備えたコージェネレーション装置10について説明する。図1に示すように、コージェネレーション装置10は、コージェネケース筐体11内にコージェネレーション本体作業機10Aが収納されている。コージェネレーション本体10Aは、エンジン原動機16、発電機18、熱交換器19、第1制御部21、電力変換部22などを備えている。具体的には、コージェネレーション装置10は、発電収納部12および電装収納部13に区画されたコージェネケース11と、発電収納部12内の下部に収納されたエンジン原動機16と、エンジン16の本体以下、エンジン本体という17上部に設けられた発電機18と、エンジン本体17側方に設けられた熱交換器19と、電装収納部13内の下部に収納された第1制御部21と、電装収納部13内の上部に収納された電力変換部22とを備えた熱電併給装置である。コージェネケース11は、底部ユニット30、前パネル31、後パネル32、左サイドパネル33、右サイドパネル34およびルーフパネル35で略矩形体状に形成されている。右サイドパネル34は、上パネル開口部34aおよび下パネル開口部34bが形成されている。上パネル開口部34aに上サブサイドパネル47が開閉自在に取り付けられる。下パネル開口部34bに下サブサイドパネル48が開閉自在に取り付けられる。このコージェネケース11内の左サイドパネル33寄りに、左サイドパネル33に沿わせて仕切壁36が設けられている。さらに、仕切壁36の上端部36aから上仕切部38が右サイドパネル34まで延出するように設けられている。コージェネケース11内に仕切壁36を設けることで、コージェネケース11内の空間が発電収納部12と電装収納部13との左右の空間に区画されている。右側の発電収納部12は、エンジン16、発電機18および熱交換器19などが収納配設されている。左側の電装収納部13は、第1制御部21および電力変換部インバータユニット22が収納配設されている。さらに、コージェネケース11内に上仕切部38を設けることで、発電収納部12の上方に吸/排気部14の空間が区画されている。吸/排気部14は、エンジン16の吸気系41の一部を構成するエアクリーナ装置45、ガス流量調整装置、ミキサースロットル弁を含むが収納配設されている。加えて、吸/排気部14は、エンジン16の排気系51の一部を構成するマフラー52が収納配設されている。マフラー52に排気出口52aが連通されている。エンジン16は、エンジン本体17と、エンジン本体17に備えた吸気系41と、エンジン本体17に備えた排気系51とを備えたガスエンジンである。図2に示すように、エンジン本体17は、オイルタンク17aの底部に取付ブラケット26が取り付けられ、取付ブラケット26が中間ブラケット27にボルト止めされている。また、中間ブラケット27は底部プレート28にボルト止めされている。さらに、底部プレート28はコージェネケース11の底部ユニット30にボルト止めされている。すなわち、エンジン本体17は取付ブラケット26、中間ブラケット27および底部プレート28を介して底部ユニット30に設けられている。図1に示すように、吸気系41は、コージェネケース11の後パネル32に設けられたエア吸気部42と、エア吸気部42をエンジン本体17の吸気口44に連通する吸気通路43と、吸気通路43の途中に設けられたエアクリーナ装置45とを備えている。吸気通路43には、エアクリーナ装置45の下流側にガス流量調整装置が設けられ、ガス流量調整装置にミキサーが設けられている。このミキサーにはスロットル弁が含まれている。吸気系41によれば、エア吸気部42から吸い込んだ外気空気が吸気通路43に導かれ、吸気通路43に導かれた空気がエアクリーナ装置45に導かれる。エアクリーナ装置45に空気が導かれることにより、導かれた空気がエアクリーナ装置45で浄化される。エアクリーナ装置45で浄化された空気がミキサーでガス燃料と混合され、混合されたガス燃料がスロットル弁に導かれる。スロットル弁を経たガス燃料がエンジン本体17の吸気口44を経て燃焼室内に導入され、エンジン16が駆動する。発電機18は、エンジン本体17の上部に設けられ、発電機18の駆動軸がエンジン16のクランクシャフトに同軸上に連結されている。エンジン16で発電機18を駆動することにより、発電機18で電力交流電力を発電することができる。熱交換器19は、エンジン16の排気ガスが導かれるとともに外部25から水が導かれ、排気ガスと水との間で熱交換することにより水を昇温するものである。このように、エンジン16の廃熱排熱を熱源として利用して温水を生成し、生成した温水の熱をコージェネレーション装置10の外部25に導き出して暖房などに用いることが可能である。第1制御部21は、仕切壁36の略下半部に設けられることで電装収納部13に配設されている。この第1制御部21は、例えば、漏電遮断機が例示されるが、これに限定するものではなくその他のエンジン制御機能を備えることも可能である。ところで、コージェネレーション装置10は、エアクリーナ装置45の右側吸/排気部14の空間に第2制御部23を備えている。第2制御部23は、エンジン16の始動時に発電機18をスタータ機能に切り換え、エンジン16の始動後に発電機18をジェネレータ機能に切り換えるようにエンジン16を制御する機能などを備えるECUである。この第2制御部23は、発電収納部12以外の空間であれば設置に制限がないため、電装収納部13に配設することも可能である。電力変換部22は、仕切壁36の上半部に設けられることで電装収納部13に配設されている。電力変換部22は、発電機18で発生した交流電力を要求仕様電力に変換するインバータユニットである。底部ユニット30は、コージェネレーション本体10Aが内部に収納されたコージェネケース11の下部11aを閉塞するユニットである。図2、図3に示すように、底部ユニット30は、コージェネレーション装置10の載置面49図1も参照に取付可能な外底板53と、外底板53に重ね合わされた内底板54と、内底板54および外底板53間に介在された吸音部55とを備えている。外底板53は、コージェネケース11の外側底部を形成する略矩形状のパネル部材である。この外底板53は、前後左右の端部53a~53dに形成された載せ部57と、中央に設けられた外凹部58と、外凹部58の端部近傍に形成された外取付部群61と、左右の端部53c,53d側に設けられた左右の外位置決め部67,68と、外凹部58の前端部に形成された外水抜き隆起部71図4も参照とを有する。載せ部57は、前後左右の端部53a~53dに形成されて外底板53の最下部位を形成する略矩形状の枠部位である。この載せ部57は、コージェネレーション装置10が設置される載置面49に載置可能な部位である。外凹部58は、外底板53の中央に略交差するように形成された外交差凹部73と、外交差凹部73の後右端部73d近傍から後方に延ばされた外後凹部74と、外交差凹部73の交差部73e近傍から前方に延ばされた外前凹部75とを有する。外底板53に載せ部57および外凹部58を有することで外底板53に段差部が形成される。このように、外底板53に段差部を形成することで外底板53の剛性を十分に確保できる。外交差凹部73、外後凹部74および外前凹部75は、下方に向けて凹まされた部位である。外取付部群61は、外交差凹部73の前左端部73a近傍に形成された前左外取付部62と、外交差凹部73の後左端部73b近傍に形成された後左外取付部63と、外交差凹部73の前右端部73c近傍に形成された前右外取付部64と、外交差凹部73の後右端部73d近傍に形成された後右外取付部65とで構成されている。以下、前左外取付部62、後左外取付部63、前右外取付部64および後右外取付部65のうちから選択した前左外取付部62を代表例として詳しく説明し、その他の外取付部63,64,65の説明を省略する。なお、その他の外取付部63,64,65の構成部材には前左外取付部62と同じ符号を付す。図4に示すように、前左外取付部62は、外交差凹部73の前左端部73a近傍に隆起された略円錐台状の支持部77と、支持部77の左側に隆起された外連結部81とを有する。支持部77は、支持頂部78を有し、支持頂部78の中央に取付孔78aが形成されている。支持頂部78の下面にナット79が溶接されることで、ナット79が取付孔78aに対して同軸上に設けられている。支持頂部78は、外連結部81の外連結頂部82より高い位置に設けられている。外連結部81は、外連結頂部82を有し、外連結頂部82の中央に取付孔82aが形成されている。外連結頂部82の下面にナット83が溶接されることで、ナット83が取付孔82aに対して同軸上に設けられている。図3、図4に示すように、左外位置決め部67は、外底板53の左端部53c側寄りの部位のうち前端部53a寄りの部位において上方内底板54に向けて隆起されている。右外位置決め部68は、外底板53の右端部53d近傍のうち後端部53b寄りの部位において上方内底板54に向けて隆起されている。図4、図5に示すように、外水抜き隆起部71は、外前凹部75の前端部75aに形成され、外底板53の上部位P1に水抜き頂部72を有する。水抜き頂部72の中央に外水抜き孔72aが形成されている。外前凹部75の前端部75aは、コージェネケース11の前側中央前側11bに設けられている。よって、外水抜き孔72aは、コージェネケース11の前側中央11bに設けられている。水抜き頂部72を上部位P1に設けることで、水抜き頂部72の下面72bは、外底板53の下面53eに対して高さ寸法H1だけ高い位置に設けられている。これにより、外水抜き孔72aは、外底板53の下面53eに対して高さ寸法H1だけ高い位置に設けられている。この外水抜き孔72aは、図1に示すコージェネレーション本体10Aからコージェネケース11内に滴下された水やオイルなどの流体をコージェネケース11外に案内可能な孔である。なお、外水抜き孔72aを外底板53の下面53eに対して高さ寸法H1だけ高い位置に設けた理由については後で詳しく説明する。図3、図6に示すように、内底板54は、平面視略矩形状で、かつ外底板と略同じ大きさに形成され、外底板53の上方に重ね合わされて外底板53とともに二重構造を構成するトレイ部材である。この内底板54は、平面視略矩形状に形成されたトレイ底部91と、トレイ底部91の周縁91aから立ち上げられたトレイ周壁92と、トレイ周壁92の左上端92aに設けられた張出底部93とを有する。トレイ底部91は、平面視略矩形状に形成されたトレイベース95と、トレイベース95の中央に設けられた内凹部96と、内凹部96の端部近傍に形成された内取付部群101と、トレイベース95の左右の端部95a,95b側に設けられた左右の内位置決め部107,108と、内凹部96の前端部に形成された内水抜き孔111とを有する。図7、図8に示すように、トレイベース95は、下方に向けて突出するように半径R1の球面状に形成されている。トレイベース95は、左端部95aから幅方向中央に向かうにつれて徐々に低くなるように形成され、かつ、右端部95bから幅方向中央に向かうにつれて徐々に低くなるように形成されている。さらに、トレイベース95は、後端部95cから前端部95dに向かうにつれて徐々に低くなるように形成されている。これにより、トレイベース95は、幅方向の中央で、かつ、前後方向の前端部以下、中央前端部という95eでの高さが最低高さ位置となるように形成されている。このように、トレイベース95の中央前端部95eを最低高さ位置とすることで、コージェネレーション本体10Aから滴下された水やオイルなどの流体をトレイベース95の上面95fに沿って中央前端部95eまで好適に案内できる。図3、図6に示すように、内凹部96は、トレイベース95の中央に略交差するように形成された内交差凹部113と、内交差凹部113の後右端部113d近傍から後方に延ばされた内後凹部114と、内交差凹部113の交差部113e近傍から前方に延ばされた内前凹部115とを有する。内底板54に内凹部96を有することで内底板54に段差部が形成される。このように、内底板54に段差部を形成することで内底板54の剛性を十分に確保できる。内交差凹部113は、外底板53の外交差凹部73に重なるように下方に向けて凹まされた状態に形成されている。内後凹部114は、外底板53の外後凹部74に重なるように下方に向けて凹まされた状態に形成されている。内前凹部115は、外底板53の外前凹部75に重なるように下方に向けて凹まされた状態に形成されている。内前凹部115は、内交差凹部113の交差部113e近傍から前方に延ばされることで、前端部115aが中央前端部95eに位置する。このように、下方に凹まされた前端部115aが、最低高さ位置の中央前端部95eに設けられることで、前端部115aがトレイベース95の最下部位P2すなわち、中央前端部95eより低い位置となる。内取付部群101は、内交差凹部113の前左端部113a近傍に形成された前左内取付部102と、内交差凹部113の後左端部113b近傍に形成された後左内取付部103と、内交差凹部113の前右端部113c近傍に形成された前右内取付部104と、内交差凹部113の後右端部113dに形成された後右内取付部105とで構成されている。以下、前左内取付部102、後左内取付部103、前右内取付部104および後右内取付部105のうちから選択した前左内取付部102を代表例として詳しく説明し、その他の内取付部103,104,105の説明を省略する。なお、その他の外取付部103,104,105の構成部材には前左内取付部102と同じ符号を付す。図9に示すように、前左内取付部102は、内交差凹部113の前左端部113a近傍に隆起された略円錐台状のカバー部117と、カバー部117の左側に設けられた内連結部121とを有する。図4、図9に示すように、カバー部117は、外底板53に備えた前左外取付部62の支持部77に対して同軸上に設けられ、支持部77の支持頂部78に当接可能なカバー頂部118を有する。カバー頂部118の中央に開口118aが形成されている。この開口118aは、支持部77の取付孔78aに対して同軸上に形成されるとともに、取付孔78aより大径に形成されている。内連結部121は、前左外取付部62の外連結部81に対して同軸上に設けられるとともに、外連結部81の外連結頂部82に当接可能に形成されている。内連結部121に貫通孔121aが形成されている。この貫通孔121aは、外連結部81の取付孔82aに対して同軸上に形成されている。前左内取付部102によれば、前左内取付部102が前左外取付部62に嵌合された状態において、カバー頂部118が支持頂部78に当接するとともに、内連結部121が外連結頂部82に当接する。この状態で、カバー頂部118の開口118aから支持頂部78の取付孔78aが露出されている図6も参照。さらに、内連結部121の貫通孔121aが外連結部81の取付孔82aに対して同軸上に配置されている。図6に示すように、左内位置決め部107は、トレイベース95の左端部95aのうち前端部95d寄りの部位において上方に向けて隆起されている。この左内位置決め部107は、外底板53の左外位置決め部67に嵌合可能に形成されている。右内位置決め部108は、トレイベース95の右端部95bのうち後端部95c寄りの部位において上方に向けて隆起されている。この右内位置決め部108は、外底板53の右外位置決め部68に嵌合可能に形成されている。左内位置決め部107を左外位置決め部67に嵌合するとともに、右内位置決め部108を右外位置決め部68に嵌合することで、内底板54は外底板53に対して正規の位置に位置決めされる。図6、図10に示すように、内水抜き孔111は、内前凹部115の前端部115aに形成されている。この内水抜き孔111は、コージェネケース11図1参照の前側中央11bで、かつ、外水抜き孔72aに対して同軸上に設けられている。内前凹部115の前端部115aは内底板54トレイベース95の最下部位P2に設けられている。よって、内水抜き孔111は、内底板54の最下部位P2に設けられている。最下部位P2は、トレイベース95のうち最も低い最も下方に位置する部位である。加えて、この内水抜き孔111は、外水抜き孔72aに対して大径に形成されている。内底板54の最下部位P2に、内水抜き孔111が外水抜き孔72aに対して同軸上に設けられている。これにより、コージェネレーション本体10Aから滴下された水やオイルなどの流体を外水抜き孔72aに好適に案内できる。このように、滴下された水やオイルなどの流体を外水抜き孔72aに案内することで、外水抜き孔72aまで案内された水やオイルなどの流体を、外水抜き孔72aを経てコージェネケース11の外部25に排出できる。加えて、内水抜き孔111および外水抜き孔72aがコージェネケース11の前側中央11bに設けられている。よって、外水抜き孔72aから排出された水やオイルなどの流体をコージェネケース11の前側中央11bから目視できる。これにより、コージェネケース11の内部すなわち、発電収納部12図1参照から水やオイルなどの流体が排出されたことをコージェネケース11の前側から確実容易に確認できる。図3に示すように、吸音部55は、一例としてウレタンフォームウレタンスポンジなどの吸音材で形成され、外底板53および内底板54具体的には、トレイベース95間に介在されている。この吸音部55は、トレイベース95と同様に、略矩形状に形成され、四隅部55a~55d近傍に設けられた嵌合開口部群131と、左右の端部55e,55fに設けられた左右の位置決め溝137,138と、前端中央部55gに形成された水抜き孔逃溝141とを有する。嵌合開口部群131は、吸音部55の前左隅部55a近傍に形成された前左嵌合開口部132と、吸音部55の後左隅部55b近傍に形成された後左嵌合開口部133と、吸音部55の前右隅部55c寄りに形成された前右嵌合開口部134と、吸音部55の後右隅部55d寄りに形成された後右嵌合開口部135とで構成されている。以下、前左嵌合開口部132、後左嵌合開口部133、前右嵌合開口部134および後右嵌合開口部135のうちから選択した前左嵌合開口部132を代表例として詳しく説明し、その他の嵌合開口部133,134,135の説明を省略する。前左嵌合開口部132は、外底板53の前左外取付部62支持部77、外連結部81に嵌合可能に略だるま状に形成されている。左位置決め溝137は、吸音部55の左端部55eのうち前左隅部55a寄りの部位において、外底板53の左外位置決め部67に嵌合可能に形成されている。右位置決め溝138は、吸音部55の右端部55fのうち後右隅部55d寄りの部位において、外底板53の右外位置決め部68に嵌合可能に形成されている。左位置決め溝137を左外位置決め部67に嵌合するとともに、右位置決め溝138を右外位置決め部68に嵌合することで、吸音部55は外底板53に対して正規の位置に位置決めされる。水抜き孔逃溝141は、吸音部55の前端中央部55gに設けられることで、外水抜き隆起部71に嵌合可能に形成されている。水抜き孔逃溝141を外水抜き隆起部71に嵌合することで、水抜き孔逃溝141が外水抜き孔72aおよび内水抜き孔111の外側に配置される。よって、外水抜き孔72aおよび内水抜き孔111が吸音部55で閉塞されることを防止できる。この吸音部55を外底板53および内底板54間に介在することで、コージェネレーション本体10Aから発生した騒音を吸音部55で吸収することができる。これにより、コージェネレーション本体10A図1参照から発生した騒音が底部ユニット30を経てコージェネケース11の外部25に伝わることを抑制できる。つぎに、底部ユニット30を組み付ける例を図2、図3に基づいて説明する。ここで、底部ユニット30の組付け手順の理解を容易にするために、外取付部群61、内取付部群101および嵌合開口部群131から選択した前左外取付部62、前左内取付部102および前左嵌合開口部132を代表例として説明する。なお、外取付部群61、内取付部群101および嵌合開口部群131の他の外取付部、内取付部および嵌合開口部も前左外取付部62、前左内取付部102および前左嵌合開口部132と同様に組み付けられる。図2、図3に示すように、外底板53に吸音部55が上方から載置される。外底板53に吸音部55が載置されることで、外底板53の前左外取付部62に吸音部55の前左嵌合開口部132が嵌合される。前左外取付部62に前左嵌合開口部132が嵌合されることで、前左嵌合開口部132から前左外取付部62が上方に突出される。さらに、外底板53の左外位置決め部67に吸音部55の左位置決め溝137が嵌合されるとともに、外底板53の右外位置決め部68に吸音部55の右位置決め溝138が嵌合される。よって、吸音部55が外底板53に対して正規の位置に位置決めされている。外底板53に吸音部55が載置された状態において、吸音部55に内底板54が上方から載置される。吸音部55に内底板54が載置されることで、前左嵌合開口部132から突出された前左外取付部62に内底板54の前左内取付部102が嵌合される。同時に、外底板53の左外位置決め部67に内底板54の左内位置決め部107が嵌合されるとともに、外底板53の右外位置決め部68に内底板54の右内位置決め部108が嵌合される。よって、内底板54が外底板53に対して正規の位置に位置決めされる。このように、内底板54が外底板53に対して正規の位置に位置決めされた状態で前左外取付部62に前左内取付部102が嵌合される。よって、図4、図9に示す前左外取付部62の支持頂部78に前左内取付部102のカバー頂部118が当接し、カバー頂部118の開口118aから支持頂部78の取付孔78aが露出される。さらに、前左外取付部62の外連結頂部82に前左内取付部102の内連結部121が当接し、内連結部121の貫通孔121aが外連結部81の取付孔82aに対して同軸上に配置される。図3に示すように、内底板54の上方から貫通孔121aおよび取付孔82aにボルト144が差し込まれる。取付孔82aから突出されたボルト144がナット83図4参照にねじ結合されることで、外底板53に内底板54が一体に取り付けられ、底部ユニット30の組付けが完了する。外底板53に内底板54が一体に組み付けられた状態において、外底板53および内底板54間に吸音部55が介在されている。さらに、吸音部55の前左嵌合開口部132が外底板53の前左外取付部62に嵌合されている。これにより、吸音部55をボルトナットなどの締結手段で締結しなくても、吸音部55を外底板53および内底板54間に確実に介在させることができ、部品点数の減少を図ることができる。ついで、底部ユニット30にエンジン本体17を組み付ける例を図1、図2に基づいて説明する。底部ユニット30の組付けが完了した後、内取付部群101の各カバー頂部118に底部プレート28が載置される。底部プレート28が各カバー頂部118に載置された状態で、外取付部群61の各支持頂部78にボルト146ナット79図4参照で取り付けられる。これにより、底部プレート28が底部ユニット30に取り付けられる。底部プレート28に中間ブラケット27および取付ブラケット26を介してエンジン本体17が設けられている。よって、底部プレート28が底部ユニット30に取り付けられることで、底部ユニット30にエンジン本体17が組み付けられる。つぎに、底部ユニット30に前パネル31、後パネル32、左サイドパネル33および右サイドパネル34を組み付ける例を図1、図2に基づいて説明する。図1、図2に示すように、内底板54に前パネル31、後パネル32、左サイドパネル33および右サイドパネル34の各底部が設けられている。具体的には、トレイ周壁92の前上端92bおよび張出底部93の前上端93aに前パネル31の下端部31aが設けられている。また、トレイ周壁92の後上端92cおよび張出底部93の後上端93bに後パネル32の下端部が設けられている。さらに、張出底部93の左上端93cに左サイドパネル33の下端部が設けられている。加えて、トレイ周壁92の右上端92dに右サイドパネル34の下端部34cが設けられている。また、張出底部93の右端部93dに支持ブラケット124が設けられ、支持ブラケット124に仕切壁36の下端部36bが設けられている。ついで、コージェネレーション本体10Aから滴下された水やオイルなどの流体をコージェネケース11の外部25に排出する例を図11、図12に基づいて説明する。図11a,bに示すように、内底板54トレイベース95の最下部位P2に内水抜き孔111を設けた。最下部位P2は、トレイベース95のうち最も低い最も下方に位置する部位である。よって、コージェネレーション本体10A図1参照から水やオイルなどの流体152が滴下された場合、滴下された流体152をトレイベース95に沿って内水抜き孔111に向けて矢印Aの如く案内できる。図12に示すように、内水抜き孔111まで案内された流体152水やオイルなどを、内水抜き孔111を経て外水抜き孔72aに矢印Bの如く導くことができる。外水抜き孔72aまで導かれた流体152を、外水抜き孔72aを経てコージェネケース11の外部25に矢印Bの如く排出することができる。ここで、内水抜き孔111および外水抜き孔72aはコージェネケース11の前側中央11bに形成した。よって、コージェネレーション本体10A図1参照から滴下された流体152を、内水抜き孔111および外水抜き孔72aを経てコージェネケース11の前側中央11bから外部25に排出できる。これにより、外水抜き孔72aから排出された流体152をコージェネケース11の前側中央11bから目視できる。したがって、コージェネケース11の内部具体的には、発電収納部12から流体152が排出されたことを確実に確認できる。つぎに、コージェネケース11の外部25からコージェネケース11内への雨水154などの浸入を防止する例を図13に基づいて説明する。図13に示すように、外底板53に外水抜き隆起部71を設けることで、外水抜き隆起部71の水抜き頂部72を上部位P1に設けた。水抜き頂部72を上部位P1に設けることで、水抜き頂部72の外水抜き孔72aが外底板53の下面53eに対して高さ寸法H1だけ高い位置に設けられている。よって、外底板53の下面53eに雨水154などが付着した場合でも、付着した雨水154などが下面53eを経て外水抜き孔72aまで導かれることを防止できる。さらに、外底板53の上部位P1に外水抜き孔72aを設けることで、雨水154などが載置面49で矢印Cの如く跳ね返った場合でも、跳ね返った雨水154などが外水抜き孔72aに浸入することを防止できる。これにより、雨水154などが外水抜き孔72aから内水抜き孔111を経てコージェネケース11内に浸入することを防止できる。加えて、外水抜き孔72aは、内水抜き孔111に対して小径に形成されている。これにより、雨水154などが外水抜き孔72aを経てコージェネケース11内に浸入することを一層好適に防止できる。なお、本発明に係る筐体の底部ユニットは、前述した実施例に限定されるものではなく適宜変更、改良などが可能である。例えば、前記実施例では、原動機としてガスエンジン16を例示したが、これに限らないで、ガソリンエンジンなどの他のエンジンを用いることも可能である。また、前記実施例では、コージェネレーション本体作業機10Aをコージェネケース11に収納し、コージェネケース11の底部に底部ユニット30を採用した例について説明したが、これに限らないで、その他の作業機例えば、発電機やポンプなどを収納する筐体の底部に底部ユニット30を採用することも可能である。さらに、前記実施例で示したコージェネレーション装置10、コージェネレーション本体10A、コージェネケース11、筐体の底部ユニット30、外底板53、内底板54、吸音部55、外水抜き孔72aおよび内水抜き孔111などの形状や構成は例示したものに限定するものではなく適宜変更が可能である。"