"スクリーンシリンダの製造方法であって、前記スクリーンシリンダが、スクリーニングスロットを間に有する少なくとも幾つかのスクリーンワイヤ10と、実質的に円形の支持リング20とから形成され、前記支持リング20が、前記スクリーンワイヤ10を内部に設置するためのノッチ30を備える第1のリム領域24と、前記第1のリム領域24の反対側の第2のリム領域26とを有する製造方法において、a前記スクリーンシリンダの組立て後に、前記支持リング20のうちの少なくとも1つをその第2のリム領域26で本質的に一様にむらなく加熱するステップであって、前記第1のリム領域24の温度は実質的に低いままであり、それにより前記第2のリム領域が変形されるステップと、b前記少なくとも1つの支持リング20を、その直径が縮小するように冷却させ、それにより前記第1のリム領域が変形され、且つ前記スクリーンワイヤ10が前記ノッチ30内に挟持されるステップとを特徴とする方法。ステップaにおいて、前記支持リング20の前記第2のリム領域26の温度を一時的且つ局所的に摂氏450~1100度まで上昇させることを特徴とする請求項1に記載の方法。ステップaにおいて、加熱トーチ、誘導加熱、抵抗加熱、伝導加熱、又はレーザによって前記加熱を行うことを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。ステップaにおいて、前記第2のリム領域26のリム表面を加熱することを特徴とする請求項1から3までのいずれか一項に記載の方法。ステップaにおいて、前記支持リング20の両側面をその第2のリム領域26で加熱することを特徴とする請求項1から4までのいずれか一項に記載の方法。前記支持リング20の前記第2のリム領域26を、幾つかの連続的な段階で加熱及び冷却することを特徴とする請求項5に記載の方法。ステップaにおいて、前記支持リング20の前記第2のリム領域26を環状ゾーンに分割し、それらを別々の段階で加熱することを特徴とする請求項5又は6に記載の方法。前記支持リング20の所与の環状ゾーンを加熱し、別の環状ゾーンを加熱する前に前記所与の環状ゾーンを冷却させることを特徴とする請求項7に記載の方法。ステップaにおいて、前記支持リング20の前記第2のリム領域26を角度セグメントに分割し、それらを別々の段階で加熱することを特徴とする請求項4から8までのいずれか一項に記載の方法。スクリーンシリンダの全ての支持リング20を加熱することを特徴とする請求項1から9までのいずれか一項に記載の方法。スクリーンシリンダの前記支持リング20のうちの幾つかを加熱し、他の前記支持リング20は加熱しないままにしておくことを特徴とする請求項1から9までのいずれか一項に記載の方法。スクリーンシリンダの前記支持リング20のうちの幾つかを、弱い出力で加熱することを特徴とする請求項1から9までのいずれか一項に記載の方法。ステップaに先立って、前記スクリーンワイヤ10上に遮熱材を配置することを特徴とする請求項1から12までのいずれか一項に記載の方法。1又は複数の前記支持リング20を加熱している間、前記シリンダを動かし、且つ前記加熱要素を動かないようにしておくことを特徴とする請求項1から13までのいずれか一項に記載の方法。1又は複数の前記支持リング20を加熱している間、前記加熱要素を動かし、且つ前記シリンダを動かないようにしておくことを特徴とする請求項1から14までのいずれか一項に記載の方法。前記ノッチ30が、前記スクリーンワイヤ10の前記支持リング20内への形状固定を可能にするものであることを特徴とする請求項1から15までのいずれか一項に記載の方法。前記支持リングの直径を少なくとも0.2縮小させることを特徴とする請求項1から16までのいずれか一項に記載の方法。前記支持リングの直径を少なくとも0.5縮小させることを特徴とする請求項1から17までのいずれか一項に記載の方法。前記支持リング20の前記第1のリム領域24を前記第2のリム領域26よりも低温に保つことにより、前記支持リング20の熱膨張を抑制することを特徴とする請求項1から18までのいずれか一項に記載の方法。スクリーニングスロットを間に有する少なくとも幾つかのスクリーンワイヤ10と、実質的に円形の支持リング20とで主に形成されたスクリーンシリンダであって、前記支持リング20が、前記スクリーンワイヤ10を内部に設置するためのノッチ30を備える第1のリム領域24と、前記第1のリム領域24の反対側の第2のリム領域26とを有する、スクリーンシリンダにおいて、前記スクリーンワイヤ10の設置後に、前記支持リング20のうちの少なくとも1つが、その第2のリム領域26で本質的に一様にむらなく加熱され、それによってその直径が実質的に径方向に拡大され、その後その元の直径より縮小され、前記支持リング20は、それによって前記スクリーンワイヤ10を前記ノッチ30内に挟持することを特徴とするスクリーンシリンダ。前記スクリーンワイヤ10が、前記少なくとも1つの支持リング20に挟持だけで固定されることを特徴とする請求項20に記載のスクリーンシリンダ。前記支持リングが継ぎ目なしに作られることを特徴とする請求項20又は21に記載のスクリーンシリンダ。前記支持リングの冶金学的特性の局所変化を特徴とする請求項20から22までのいずれか一項に記載のスクリーンシリンダ。したがって、本発明の目的は、上述の欠点を最小限に抑えること、並びに、改善されたスクリーンシリンダ、及びそのようなスクリーンシリンダの改善された製造方法を提供することである。したがって、本発明の目的はまた、スクリーンワイヤの歪みを熱的に生じさせることなく、容易に製造及び組立てが行われるスクリーンシリンダを提供することである。本発明の目的はまた、正確で一貫したスクリーニング開口すなわちスクリーニングスロットを有する、改善された頑丈なスクリーンシリンダを提供することである。したがって、本発明のさらなる目的は、均一なスクリーニング開口すなわち良好な許容差を提供し、それにより極めて狭い幅を有するスロットを製造することができるように、スクリーンシリンダの改善された製造方法を提供することである。本発明のさらなる目的は、支持ロッドの上流側表面に繊維を蓄積させるバリ又は他の突出要素の数を最小限に抑えた、改善されたスクリーンシリンダを提供することである。本発明のまたさらなる目的は、ノッチ領域におけるスクリーンワイヤと支持棒の間の大きな間隙又は隙間を最小限に抑えた、改善されたスクリーンシリンダを提供することであり、その間隙又は隙間は、繊維の集積をもたらして、スクリーニング装置のアクセプトにフロック又はひもを形成する可能性がある。本発明のなおもさらなる目的は、スクリーンワイヤが単に挟持だけで、すなわち溶接、接着、又はハンダ付けされることなく支持棒のノッチに付着される、改善されたスクリーンシリンダを提供することである。本発明の好ましい実施例によれば、支持要素は、互いに軸線方向に離れて配置された個別のリングの形態である。支持リングのうちの少なくとも1つが、スクリーンワイヤの組立て後に加熱され、その結果、その直径は恒久的に縮小され、それによりその支持リングは、支持リングの開口/ノッチ内にスクリーンワイヤを挟持する。スクリーンシリンダの製造方法であって、前述のスクリーンシリンダが、スクリーニングスロットを間に有する少なくとも幾つかのスクリーンワイヤと、実質的に円形の支持リングとで形成されており、前述の支持リングが、前述のスクリーンワイヤがその中に設置される開口/ノッチを備える第1のリム領域と、前述の第1のリム領域の反対側の第2のリム領域と、を有する、方法の特徴は、a.スクリーンシリンダの組立て後に、第1のリム領域の温度が実質的に低いままであるように、前述の支持リングのうちの少なくとも1つをその第2のリム領域において基本的にむらなく一様に加熱し、それにより第2のリム領域が変形されるステップと、b.前述の少なくとも1つの支持リングをその直径が縮小するまで冷却させ、それにより第1のリム領域が変形され、またスクリーンワイヤが前述のノッチ内に挟持されるステップとにある。スクリーニングスロットを間に開ける少なくとも幾つかのスクリーンワイヤと、実質的に円形の支持リングとで形成されているスクリーンシリンダであって、前述の支持リングは、前述のスクリーンワイヤがその中に設置される開口/ノッチを備える第1のリム領域と、前述の第1のリム領域に対向する第2のリム領域とを有する、スクリーンシリンダの特徴は、スクリーンワイヤの設置後に、前述の支持リングのうちの少なくとも1つが、第2のリム領域において基本的にむらなく一様に加熱され、その結果、その直径がまず実質的に径方向に拡大され、その後その元の直径から縮小され、それにより、支持リングがスクリーンワイヤを前述のノッチ内に挟持することにある。本発明の他の特徴は、添付の従属請求項から明らかになるであろう。添付の図面を参照しながら、スクリーンシリンダの製造方法、及びスクリーンシリンダを、以下により詳細に説明する。図1は、従来技術のウェッジワイヤスクリーンシリンダ1を非常に概略的に且つ簡易化して示している。すなわち、スクリーンワイヤ及び支持リングは一定の比例に応じて描写されておらず、また、スクリーニングスロットのサイズとスクリーンワイヤの数のどちらも、既存のいかなるスクリーンドラム又はスクリーンシリンダにも関連しない。図1のスクリーンシリンダは、その支持リングのうちの1つの上側の径方向断面として示されている。さらに、端部リング、すなわちスクリーンシリンダの上部及び底部のリングは、示されていない。従来技術のスクリーンシリンダ1は、実質的に軸線方向を向いたスクリーンワイヤ10、いわゆるウェッジワイヤ元来、ワイヤの断面はくさびに似ており、今でもそのようになっていることが多いで作られており、これらのワイヤは、一方では支持要素20に固定され、また他方ではその軸端において、直接に又は軸線方向最外部の支持リングを介して、スクリーンシリンダの反対両側に配置された端部リングに固定される。ほとんどの場合、ウェッジワイヤスクリーンシリンダは、図1に見られるようないわゆる流出タイプのものである。これは、ワイヤ間のスクリーニングスロットを通るアクセプト流が、スクリーンシリンダの内側からその外側への流れであることを意味する。この動作を可能にするために、スクリーンワイヤは通常、支持要素すなわち支持リングの径方向内側リムに取り付けられる。しかし、いわゆる流入タイプのウェッジワイヤスクリーンシリンダも知られており、それによると構造は、上記で説明したものとは反対になる。隣接するスクリーンワイヤ10の間隔により、スクリーニングスロット15が画定される。スロットの幅は通常、スクリーンシリンダ1の用途に応じて約0.1~0.3mmである。しかし、何らかの特定の用途においては、より狭いスロット幅も、明らかに広いスロット幅も使用される。円形の支持要素すなわち支持リング20が、この場合もやはりスクリーンシリンダ1のサイズ及び用途に応じて支持要素間の軸線方向距離が約20~100mmになるように、スクリーンワイヤの長さに沿って配置される。隣接する支持要素間の軸線方向距離は、典型的には、しかし常にではないが、シリンダの長さに沿って一定である。支持要素のスクリーンシリンダの軸線方向における高さ又は厚さは、通常、約3~10mmであり、径方向の幅は約15~50mmである。しかし、何らかの特別な状況においては、寸法は上述のものとは異なる可能性もある。スクリーンシリンダは多くの場合、スクリーンを円筒形に丸める前にスクリーンワイヤ10を支持棒に固定し、それにより丸めた後で支持棒が支持要素又は支持リングを形成するようにして、製造される。場合により、スクリーンワイヤは、円形のリングを形成するために棒が曲げられ且つ溶接された22後で支持要素に固定されるか、又は、金属薄板から切り出された支持要素に固定される。スクリーンワイヤを支持要素又は支持リングに固定し且つ適切に位置決めする一般的な方法は、スクリーンワイヤ10が挿入される横向きのノッチ又は凹部又は開口を、支持要素20に使用することである。図2は、支持要素20又は支持棒又は支持リングにおける、いわゆる鍵穴又は蟻継ぎノッチ30の形状のための幾つかの代替形態を示している。支持要素における円形楕円形、矩形、三角形、又は任意の他の所望の形状でもよいの開口が、支持要素材料によって完全に取り囲まれた開口の実例として示されている。ノッチ及び開口は通常、幾つかの共通の特徴を有する。第1に、ノッチ/開口30は通常、棒又は要素に対して直角に機械加工され、それにより、ノッチの軸線は、支持要素の長手軸線に対して垂直とされる。また第2に、図に示すように、鍵穴ノッチ30の基本的な考え方当然ながら開口の基本的な考え方もは、スクリーンワイヤがワイヤの長手軸線方向、すなわち支持要素が配置されている径方向平面に対して直角な方向以外に移動することができないように、スクリーンワイヤをノッチ30内に固定することである。言い換えれば、いわゆる形状固定formlockingが使用される。当然ながら、スクリーンワイヤがその長手軸線方向に移動することも望ましい特徴ではないが、それをスクリーンシリンダの組立てに利用することができる。言い換えれば、米国特許第5,090,721号及び米国特許第5,094,360号に論じられているように、ワイヤをノッチ内に固定するのにノッチ内へのワイヤの挟持を使用しない場合では、支持棒は、容易に曲げ且つ溶接して円形の支持リング20にすることができ、その後、ワイヤがノッチ30内に手動で押し込まれるか、又はハンマ若しくは自動装置によって押し込まれる。この場合、ノッチ30のサイズ及び形状は、スクリーンワイヤの断面のサイズ及び形状に極めて近づけるべきである。次いで、ワイヤがその軸線方向に移動するのを防ぐために、ワイヤを支持リングに溶接、接着若しくはハンダ付けするか、又はその移動を防ぐようにノッチ領域でワイヤを変形させることができる。しかし、論じた固定方法は全て、複雑であるか、繊維を集めるバリを作り出す可能性があるか、極めて精密又は正確なスロット幅を提供することができない可能性があるか、さもなければその所望の目的に適さない可能性がある。図3は、本発明によるスクリーンシリンダの部分的な径方向断面を拡大して示しており、支持リング20、その第1のリム領域24、その第2のリム領域26、及び3つのスクリーンワイヤ10の断面が、その多くの好ましい形態のうちの1つの形態で示されている。スクリーンワイヤ10は、支持リングの第1のリム領域24に機械加工されたノッチ内に設置されている。図4は同様に、スクリーンシリンダの部分的な、ここでは軸線方向の断面を示しており、スクリーンワイヤ10、支持リング20の断面、並びに第1のリム領域及びスクリーンワイヤ10と反対側の第2のリム領域26が示されている。ノッチを有する円周面が第1のリムと呼ばれ、反対側の中実の円周面が第2のリムと呼ばれる。図4はまた、支持リング20の中心線平面CLを示し、この平面は、径方向に延在している。本発明によるスクリーンシリンダの好ましい、しかし当然ながら唯一ではない組立て方法では、適切な鍵穴若しくは蟻継ぎノッチをその第1のリム領域に有する、又は対応する開口を有する円形リングの形態の支持要素20が、ジグに取り付けられる。支持リングは、棒を円形リングに丸めてその端を互いに溶接することで、又は、金属板からリングを切り出すことで、作ることができる。したがって、後者の場合では、支持リングは継ぎ目なしに作られる。隣接する支持リングの間隔は、大まかな実例を挙げると、20~100mm程度の間隔である。実際には、この間隔は、スクリーンシリンダのサイズ、スクリーンワイヤのサイズ、スクリーンシリンダに加えられる力、その用途、等に応じて変化する。次に、スクリーンワイヤ10が、ノッチ/開口30を通して支持リング20に押し込まれる。全てのリングにおいて、ノッチ又は開口は一様であることが好ましい。全てのスクリーンワイヤ10が支持リング20のノッチ/開口30に挿入された後で、スクリーンワイヤは、その長手軸線方向にそれ以上移動することができないように固定される。これは、支持リング20の第2のリム領域26を加熱することによって行われる。言い換えれば、第2のリム領域の加熱は、支持リングが、実質的に径方向平面において、又は実質的に径方向に、すなわち曲がること、捻れること、又は傾斜することなしに、熱膨張するように、できる限りむらなく一様に行われる。加熱は、第2のリムの表面支持リングの径方向外側又は内側の表面だけを加熱するか、又は、実質的に径方向に延在する、支持リングの対向する両側面を第2のリム領域において加熱するか、或いはその両方によって行うことができる。一様な加熱はまた、特定の状況、例えば、支持リングが薄く且つ幅広く、したがってリングを通した軸線方向における熱の伝導が径方向における熱の伝導よりも遙かに大きく且つ早い状況では、支持リングの側面を加熱することによって可能とすることができる。したがって、第2のリム領域に関しては、含まれる体積だけでなく、リムの軸面、及び第2のリムから内側又は外側に最大で支持リングの径方向寸法のほぼ半分まで実質的に径方向に延在する支持リングの側面の両方で理解される。軸面は、ほとんどの場合平面であるが、任意の他の形状、例えば、丸みを帯びた又は長手方向/円周方向に溝が付けられた形状を使用することができる。同様に、第1のリム領域は、第1のリムから最大で支持リングの径方向寸法のほぼ半分まで延在する。通常、支持リングはステンレス鋼で作られ、そのためリングに適用可能な加熱温度は、摂氏約450~1100度である。リングの第2のリム領域を所望の温度まで加熱した後、支持リングは好ましくは室温で冷却させられ、それにより、支持リングの第2のリム又は自由リムがその元の位置を通過するように、支持リングが径方向平面においてこの場合もやはり軸線方向に曲がること、捻れること、又は傾斜することなしに収縮し始める。言い換えれば、支持リングの内径及び外径の両方が、加熱前のそれらよりも小さくなる。上記の作用の理由は、以下の通りである。支持リングの第2のリム領域を局所的に加熱すると、第1のリム領域の温度は実質的に低いままである。これは、第2のリム領域のみを局所加熱することと、第1のリム領域がその内部及び隣接する構造により冷却されることの、両方に起因する。支持リングの熱膨張がその内部構造及び隣接構造によって抑制されること、及び第1のリム領域がより低温であることに起因して、第2のリム領域は、温度上昇が示すほどには膨張することができず、それにより、加熱された第2のリム領域は圧縮応力を受け、結果として第2のリム領域が塑性変形することになる。変形した支持リングの第2のリム領域及びリング全体を冷却させると、まず、第2のリム領域において引張り応力が生成され、次いで第1のリム領域において圧縮応力が生成されて、結果として第1のリム領域が変形することになり、そのため、加熱前の支持リングの直径と比較して、支持リングの直径が縮小することになる。塑性変形、又は加熱の効果は、支持リングの冶金学的特性における局所変化として検証することができる。支持リングのほぼ半分径方向寸法の30~70すなわち第1のリム領域スクリーンワイヤ用のノッチを含むリム領域が圧縮応力を受け、またもう一方のほぼ半分径方向寸法の70~30すなわち第2のリム領域が引張り応力を受けるように、リングに応力が残る。これら全ての結果として、スクリーンワイヤは加熱の前に支持リングのそれらのノッチに挿入されるが、支持リングが収縮することにより、スクリーンワイヤはノッチ内にしっかりと挟持される。本発明による支持リングの収縮量、すなわち支持リングの直径の縮小量は、0.2~1.0程度であり、好ましくは0.5を上回り、場合により1.0を超えることすらあるが、これは実際には、支持リングのノッチ又は開口の寸法の収縮量でもある。行われた実験によれば、スクリーンワイヤをそれらのノッチにしっかりと留め、またその長手方向をも含むいかなる方向にも移動できないようにすることを確実とするのには、そのような収縮量で十分であることが示された。しかし、本発明による支持リングのむらなく一様な加熱及び冷却は、所望に応じて何度でも行うことができ、それにより各加熱/冷却サイクルが、支持リングの直径を縮小させて、スクリーンワイヤをノッチ内の所定の位置に保持する圧縮力を増大させることが、理解されるべきである。支持リングの加熱を行うための選択肢が幾つかある。第1に、幾つかの異なる加熱手段を加熱のために使用することができ、第2に、加熱そのものを幾つかの異なる方法で行うことができる。初めに、加熱トーチを使用して支持リングの第2のリム領域を加熱することができる。しかし、トーチを使用して加熱を精密に制御するのは、非常に難しい。言い換えれば、加熱を受ける領域、及び支持リングの温度を調整するのが難しい。しかし、加熱トーチは使用するのに高額な投資を必要とせず、そのため費用効率が高い加熱手段であるので、場合によっては加熱トーチが使用されうる。第2の加熱手段として、誘導加熱が挙げられる。誘導加熱はほぼ正確に制御することができ、その結果所望の加熱パターンを使用することができる。第3の加熱手段として、レーザが挙げられる。レーザの可制御性は、領域及び温度の両方の点から見て、先の加熱手段の可制御性よりも遙かに良好である。支持リングを加熱するために、電気抵抗や単純な伝導などの、多くの従来の加熱手段を使用することもできる。スクリーンシリンダの製造における支持リングの加熱手段の使用法に関して、幾つかの異なる方法を使用することができる。第1に、スクリーンシリンダのどの支持リングも全て同様の方法で加熱して、それにより全てのスクリーンワイヤ-支持リング接続を同一にすることが可能である。第2に、全ての支持リングを同一の方法で加熱しないことも可能である。例えば、スクリーンシリンダの端から数えて奇数番目の支持リングを全く加熱しないか、又はあまり加熱しないこと、すなわち、抑えた出力を使用して、偶数番目の支持リングよりも低温に加熱することが可能である。そうすることにより、1つおきの支持リングが、隣接する支持リングよりも小さな直径を有するので、スクリーンワイヤは波形になることを余儀なくされる。当然ながら、全出力で加熱する支持リングと、抑えた出力で加熱する支持リングとの間の選択は、異なってもよい。例えば、あるリングを全出力で加熱し、次のリングを抑えた出力で加熱し、その次のリングは加熱しない等、又は、あるリングを全出力で加熱し、次の2つのリングを抑えた出力で加熱し、その次のリングを全出力で加熱し、その次の2つのリングを抑えた出力で加熱する等、とすることができる。さらに、図5に示すように、加熱を、徐々に進むように、すなわち幾つかの段階で行われるように、構成することもできる。このことは、様々な方法で達成することができる。一選択肢は、支持リングを幾つかの角度セグメントに分割し、少なくとも1つのセグメントの第2のリム領域を一度に加熱することである。別の選択肢は、支持リングの第2のリム領域を幾つかの環状ゾーンに分割し、少なくとも1つのゾーンを一度に加熱することである。例えば、まず支持リング20のゾーンI第2のリムの縁部に最も近いを支持リングの両側で所望の温度摂氏450~1100度の間まで加熱し、しばらくの間リング20を冷却させ、その後で再びリング20を加熱するが、今度は支持リング20の第2のリムの縁部からいくらか遠い、ゾーンIIにおいて加熱する。行われた試験によれば、この2段階の方法で加熱及び冷却された支持リング20の収縮量は、1段階で加熱されたリングの収縮量よりも大きいことが示された。1段階の選択肢においても加熱はゾーンI及びゾーンIIの両方に及ぶはずであるという事実にもかかわらずである。したがって、当然ながら、図5にゾーンIIIで例示さているように、2つよりも多い段階で加熱を行うことも可能である。加熱の順序もまた、変更することができる。言い換えれば、ゾーンII又はゾーンIIIから加熱を始めて、次いでゾーンIに進めることが可能である。また、第2のリム領域全体に対して2段階の、又はより一般的な言葉で言うと多段階の加熱を行うことが可能であり、それにより、第2のリム領域はまず所望の温度まで加熱され、冷却され、次いで再加熱され、そして再度冷却される。論述した加熱シーケンスは、支持リングの最適な収縮量に達するまで、所望に応じて何度でも繰り返すことができる。1つ又は複数の上記の方法における収縮効果の最大化は、2つの異なる方法で利用することができる。第1に、挟持力、すなわちスクリーンワイヤがそのノッチ内でその長手方向に摺動するのを防ぐ摩擦力を、最大限に高めることができる。又は第2に、摩擦力をさらに犠牲にすることなくわずかに大きな組立て許容差を可能にすることにより、スクリーンワイヤのそのノッチ/開口への設置をより容易に行うことができる。理想的には、加熱は、支持リングの反対側でも、同様の方法で同時に行われる。言い換えれば、支持リングは、その両側面で同時に且つ同じ出力で加熱される。加熱が行われる方法を表現すると、支持リングの加熱は、むらなく一様に、すなわち支持リングの径方向中心線平面CL図4参照に対しては対称的だが径方向に対しては非対称的に行われる、と言える。しかし、実際上は、また、支持リングを通した軸線方向の熱伝導性が第1のリム領域と第2のリム領域との間での径方向の伝導よりも何倍も大きく且つ早い特定の状況においては、捻れ又は傾きを少しも生じさせない方法で片側を加熱することにより、基本的に一様な加熱をもたらすことができる可能性もある。上記で論じた2つ以上の段階を有する選択肢を組み合わせることもできる。すなわち、第2のリム領域の角度セクタを径方向ゾーンに分割し、次いで1つ又は複数のゾーンを一度に、また所望の順序で、加熱することができる。また、所望に応じて何度でも加熱を繰り返すことができる。この段階において、本発明が流出式スクリーンシリンダ及び流入式スクリーンシリンダの両方の製造に適用できることが、理解されなければならない。実際に、唯一の違いは、流入式スクリーンシリンダを製造する場合、支持リングを加熱するのに使用される手段が、スクリーンシリンダの内側に位置決めされなければならないことである。したがって、支持リングの第1及び第2のリム領域についてはすでに上記の説明で論じているが、第1のリム領域はノッチを含み、第2のリム領域は第1のリム領域と反対側の加熱される領域である。言い換えれば、流入式スクリーンシリンダにおいては、第1のリム領域は、径方向外側のリム領域であり、第2のリム領域は、径方向内側のリム領域である。また、流出式スクリーンシリンダにおいては、第1のリム領域は、径方向内側のリム領域であり、第2のリム領域は、径方向外側のリム領域である。また、本発明のスクリーンシリンダが、独立型スクリーンシリンダとして使用できるだけでなく、スクリーンシリンダの支持リングの第2のリムが当たるように配置される補強支持外板を有するスクリーンドラムの、機能的なスクリーン要素としても使用できることが、理解されるべきである。そのようなスクリーンドラム構造は、米国特許第5,200,072号でより詳細に論じられている。すでに上述したように、加熱に関して考慮する選択肢は、支持リングの第2のリム領域のリム領域全体か若しくは一環状ゾーンのどちらかを加熱に曝すか、又は、支持リングの第2のリム領域の一セグメントか若しくは第2のリム領域の一ゾーンの一セグメントを加熱に曝すかどうかということである。誘導加熱を使用することにより、支持リングの第2のリム領域全体を一度に加熱すること、又は1つの環状ゾーン例えば、I、II、又はIIIだけ、若しくは1つのセグメントだけを一度に加熱に曝すことが可能になることは、至極当然である。また、加熱トーチを使用して支持リングのリム領域全体を加熱することが、かなりの量の熱が周囲一面に拡散するために、ほぼ不可能であるか、又は少なくとも困難であることは、容易に理解される。いずれにしても、加熱トーチを使用する場合には、スクリーンワイヤを加熱する恐れが高く、そのためスクリーンワイヤを熱から適切に防護することは、考慮に値する。レーザに関しては、所望に応じて全体加熱又は分割加熱の両方に使用することができる。当然ながら、加熱手段を構成することにも、幾つかの異なる方法がある。加熱トーチ、又は同じように働く局所加熱手段が使用される場合、支持リングの好ましい処理方法は、まず、全てのワイヤを全ての支持リングのノッチ内に挿入し且つ軸線方向に適切に位置決めしてから、スクリーンシリンダをロール上に位置決めし、加熱手段をその加熱位置に持っていき、シリンダを回転させて、1つ又は複数の支持リングの特定の領域を加熱することである。当然ながら、1つ又は幾つかの支持リングを一度に加熱することが可能である。恐らくは、限定要因は、加熱手段のサイズであろう。すなわち、支持リングが互いにかなり接近しているので、加熱手段が全ての支持リングを同時に加熱するのに十分な余地がない場合があるためである。しかし、加熱手段をスクリーンシリンダの周りで様々な角度位置に拡散することが、この問題を少なくとも部分的には解決する実行可能な選択肢となる。加熱手段がレーザを使用するものである場合に特に適切な別の選択肢は、スクリーンシリンダの軸線に平行して延び、所望の数の支持リングの各両側面を加熱するように位置決めされた所望の数のレーザ加熱素子を有する、アームを使用することである。すると、幾つかのレーザ加熱素子の加熱エネルギーが幾つかの支持リングに一様でない収縮をもたらすように調整されていない限り、アームをスクリーンシリンダに対して径方向及び/又は円周方向に移動することにより、所望の加熱パターンが支持リングの面上に形成され、各支持リングが同一の加熱に曝される。上記の説明は、スクリーンワイヤ及び支持リングで形成される例示的なスクリーンシリンダについて論じるものであることが理解されるべきである。したがって、スクリーンワイヤ及び支持リングの両方の断面は、スクリーンシリンダの構成に適したどのような断面にもすることができる。したがって、支持リングの断面は、必ずしも矩形である必要は無く、台形、三角形、又は丸みを帯びた形状も適用できることは、明らかである。したがって、支持リングの側面に関連する実質的に径方向という用語は、台形、三角形、及び場合により丸みを帯びた側面の形態を考慮に入れる。上記のことは、新規な発明性のあるスクリーンシリンダの製造方法についての例示的な説明に過ぎないことを理解すべきである。上記のことは、決して本発明を限定するものと理解すべきではなく、本発明の範囲全体は、添付の特許請求の範囲によってのみ定められる。"