"シートを湾曲させて案内する湾曲ガイド部材と、シートを搬送するローラ部が軸方向に間隔をおいて複数設けられ、前記湾曲ガイド部材によって案内されてきたシートを排出する排出ローラと、前記排出ローラのローラ部に接近、離間する方向に移動可能で、前記排出ローラのローラ部の間に進入してシートを変形させてコシ付けを行うコシ付け部材と、前記湾曲ガイド部材によって湾曲されたシートの凸側が当接する際の押圧力を受けて移動するシート受け部材と、前記シート受け部材の移動に連動して移動し、前記シート受け部材がシートから受ける押圧力が小さいときの前記コシ付け部材の移動範囲が、前記押圧力が大きいときの前記コシ付け部材の移動範囲よりも小さくなるよう前記コシ付け部材の移動範囲を規制する規制部材と、を有することを特徴とするシート排出装置。前記規制部材は、前記コシ付け部材の移動範囲を規制する規制位置と前記規制を解除する解除位置に移動可能に設けられ、前記シート受け部材が受けるシートの押圧力が一定に満たない場合は、前記規制位置にて前記コシ付け部材の移動範囲を規制し、前記シート受け部材が受けるシートの押圧力が一定以上の場合は、前記解除位置に移動されて前記規制を解除することを特徴とする請求項1に記載のシート排出装置。前記規制部材は、前記シート受け部材が湾曲されたシートの押圧力を大きく受けるにしたがって、前記コシ付け部材の移動範囲が大きくなるように前記コシ付け部材を規制することを特徴とする請求項1に記載のシート排出装置。シートに画像を形成する画像形成部と、画像が形成されたシートを装置外に向けて排出するシート排出装置と、を有する画像形成装置において、前記シート排出装置として、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のシート排出装置を有することを特徴とする画像形成装置。しかしながら、特許文献1に記載の構成では、搬送されてきたシートが排出ローラとオーバーラップしているコシ付け部材を押しのける際にシート先端に過大な負荷がかかり、シート先端にダメージを与えるおそれがあった。また、特許文献2に記載の構成では、シートのコシの強さを測定するためのセンサが必要となり、またその測定結果を搬送機構の部品等に反映させる制御手段や配線などの電気的手段も必要となる。そのため、装置の複雑化およびコストアップにつながっていた。そこで、本発明の目的は、シートにダメージを与えることなく、またシートのコシの強さを検知する複雑な機構を用いずに、シートのコシの強さに応じたコシ付けを行えるシート排出装置及び画像形成装置を提供することである。上記目的を達成するため本出願に係る発明は、シートを湾曲させて案内する湾曲ガイド部材と、シートを搬送するローラ部が軸方向に間隔をおいて複数設けられ、前記湾曲ガイド部材によって案内されてきたシートを排出する排出ローラと、前記排出ローラのローラ部に接近、離間する方向に移動可能で、前記排出ローラのローラ部の間に進入してシートを変形させてコシ付けを行うコシ付け部材と、前記湾曲ガイド部材によって湾曲されたシートの凸側が当接する際の押圧力を受けて移動するシート受け部材と、前記シート受け部材の移動に連動して移動し、前記シート受け部材がシートから受ける押圧力が小さいときの前記コシ付け部材の移動範囲が、前記押圧力が大きいときの前記コシ付け部材の移動範囲よりも小さくなるよう前記コシ付け部材の移動範囲を規制する規制部材と、を有することを特徴とする。本発明によれば、シートにダメージを与えることなく、またシートのコシの強さを検知する複雑な機構を用いずに、シートのコシの強さに応じたコシ付けを行うことができる。以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。第1実施形態まず、図1を用いてシート排出装置を有する画像形成装置の概略構成について説明する。図1はシート排出装置を有する画像形成装置の模式断面図である。図1において、1は画像形成装置の装置本体、2はシートを収容する給送カセットである。3は給送のためのローラ群であり、給送カセット2よりシートを画像形成部内に給送する。4,5は搬送ローラであり、給送されたシートを画像形成部に搬送する。6は画像形成部を構成するプロセスカートリッジである。プロセスカートリッジ6は、感光体ドラム、1次帯電器、現像装置、クリーニング装置、トナー容器等の電子写真プロセス部品が一体化され、装置本体1に対して着脱可能に構成されている。7は転写ローラであり、プロセスカートリッジ6において感光体ドラムに形成されたトナー像をシートに転写する。8は定着装置であり、シートに転写されたトナー像を定着する。9はスキャナユニットであり、感光体ドラムに対して画像信号に応じたレーザを走査する。10は湾曲ガイド部材であり、湾曲した搬送路を形成し、シートを湾曲させて案内する。11は排出ローラであり、湾曲ガイド部材10によって案内されてきたシートを装置外に向けて排出する。12は排出トレイであり、排出ローラ11によって排出された、画像形成済みのシートを積載する。次に、前記画像形成装置におけるシート排出装置について図2及び図3を用いて説明する。図2はシート排出装置の斜視図である。図3はシート排出装置におけるコシ付けローラと排出ローラの関係を示す図であり、シートのコシ付けの説明図である。シート排出装置20図1参照は、前述した湾曲ガイド部材10と排出ローラ11を有している。図2に示すように、排出ローラ11は、シートを搬送するローラ部を軸方向に間隔をおいて複数設けられている。シート排出装置は、更に以下に説明する部材を有している。図2において、13はコシ付け部材としてのコシ付けローラである。コシ付けローラ13は、排出ローラ11のローラ部の間に対向するように設けられている。コシ付けローラ13は、バネからなる第一弾性部材17によって排出ローラ11に向けて付勢されている。コシ付けローラ13は、図3に示すように、排出ローラ11のローラ部に接近、離間する方向に移動可能に設けられており、排出ローラ11のローラ部の間に進入してシートを変形させて、シートに対してコシ付けを行う。コシ付けローラ13は、図2中の矢印B方向に移動可能に設けられており、シートのコシが強いほど第一弾性部材17の付勢力に抗してローラ部の間から押し出される方向に移動可能となっている。すなわち、排出ローラ11のローラ部間にコシ付けローラ13をオーバーラップさせ、シートSを波打たせて剛性コシを与えている。図3に示すaが大きくなる、またはbの量が小さくなると、よりシートSが波打ち剛性が高まるコシ付け量が大きくなる。本実施形態においてはコシ付けローラのコシ付け量オーバーラップ量aを可変とする。14は規制部材としての係止部材であり、後述する可動ガイド15に回動可能に連結されており、かつ、装置本体に対して図2中の矢印A方向に移動可能に設けられている。係止部材14は、可動ガイド15の移動に連動して移動する。係止部材14は、可動ガイド15がシートから受ける押圧力が小さいときのコシ付けローラ13の移動範囲が、前記押圧力が大きいときのコシ付けローラ13の移動範囲よりも小さくなるように、コシ付けローラ13の移動範囲を規制する。具体的には、後述するが、係止部材14は、コシ付けローラ13の前記押し出される方向への移動範囲を規制する規制位置図4a参照と、前記規制を解除する解除位置図4b参照に移動可能に設けられている。そして、係止部材14は、可動ガイド15が受けるシートの押圧力が一定に満たない場合は、前記規制位置にてコシ付けローラ13の前記押し出される方向への移動範囲を規制する。一方、係止部材14は、可動ガイド15が受けるシートの押圧力が一定以上の場合は、前記解除位置に移動されて前記規制を解除する。18は係止部材14を付勢する第二弾性部材である。15はシート受け部材としての可動ガイドである。可動ガイド15は、湾曲ガイド部材10によって湾曲されたシートの凸側が当接するように、湾曲ガイド部材10が形成する搬送路の内部に設けられている。可動ガイド15は、湾曲されたシートの凸側が当接する際の押圧力を受けて搬送路の外部に向けて移動可能に設けられており、回動支点16を中心に揺動可能に設けられている。次に図4を用いて、シート排出装置におけるシートのコシ付け動作について説明する図4a、図4bは第1実施形態に係るシート排出装置の要部断面図である。上述の図1の画像形成装置において、プリントがスタートすると、給送カセット2に積載されているシートが画像形成部に1枚ずつ搬送される。次に既知の電子写真技術、すなわち露光、現像、転写のプロセスを経て、シート上にトナーで可視化した像を担持させる。最後にシートに担持させたトナー像を定着装置8で熱と圧力によってシートに定着させる。画像が定着されたシートは、湾曲ガイド部材10によって湾曲されて排出ローラ11へ向けて案内され、排出ローラ11によって排出トレイ12上に排出される。この排出ローラ11部では、図3に示すように、対向するコシ付けローラ13を排出ローラ11のローラ部間にオーバーラップさせ、シートSを波打たせて剛性を与えるようになっている。この排出ローラ11よりシート搬送方向上流側の湾曲ガイド部材10をシートが通過する際に、湾曲ガイド部材10が形成する搬送路の内部に設けられた可動ガイド15に、湾曲されたシートの凸側が当接し、シートの押圧力が作用する。その際に、シートのコシ剛性の強さが所定以上の強さの場合は、可動ガイド15がシートの押圧力を一定以上受けて回動支点16を中心に搬送路の外部に向けて回動し、これに連動して係止部材14が一定量以上移動される。ここでは、係止部材14が、コシ付けローラ13の前記押し出される方向への移動範囲を規制する規制位置図4a参照と、前記規制を解除する解除位置図4b参照に移動可能に設けられている。従って、一定以上のコシ剛性の強さのシートによって可動ガイド15が回動されて、係止部材14が一定量以上移動されることで、係止部材14が図4aに示す規制位置から図4bに示す解除位置に移動される。これにより、係止部材14によるコシ付けローラ13の係止状態が解除される。このため、コシ付けローラ13は、前記コシの強いシートにより、第一弾性部材17の付勢力に抗して矢印B方向へ退避する。第一弾性部材17の付勢力は、コシの強いシートに対して適正な大きさに設定されており、第一弾性部材17の変形により付勢力が増大してもシートが損傷することがない。一方、シートのコシの強さが所定の強さ未満一定に満たないの場合は、そのコシの強さに応じて可動ガイド15が回動支点16を中心に搬送路の外部に向けて回動するものの、係止部材14は一定量以上移動されることはない。そのため、係止部材14がコシ付けローラ13の係止を解除する解除位置まで移動せず、規制位置にてコシ付けローラ13を固定して第一弾性部材17の変形を抑えるため、付勢力が増大することなく、適切なコシ付け量が与えられる。図4はコシ付けローラ13が固定されている場合と、固定が解除された場合の構成部品の位置関係を示している。図4aは係止部材14によりコシ付けローラ13が固定されているとき、図4bは固定が解除された場合である。シートのコシの強さが一定に満たない場合は、コシ付けローラ13が係止部材14により固定されており、適切なコシ付け量でシートへのコシ付けが行われる。シートのコシの強さが一定以上の場合は、図4aの状態から係止部材14が矢印A方向に一定量以上移動し、図4bの状態となり、コシ付けローラが退避するためシートにダメージを与えることはない。上述したように、本実施形態によれば、可動ガイド15の移動に連動する係止部材14が、可動ガイド15が受けるシートの押圧力が一定に満たないか又は一定以上かによって、コシ付けローラ13の移動範囲を規制し、又は規制を解除する。これにより、シートにダメージを与えることなく、またシートのコシの強さを検知する複雑な機構を用いなくとも、シートのコシの強さに応じたコシ付けを行うことができる。第2実施形態次に、第2実施形態に係る画像形成装置におけるシート排出装置について図5を用いて説明する。なお、画像形成装置の全体構成は前述した第1実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。また、シート排出装置においても、図5において図4と同一部材又は同一機能のものは同一符号で示し、説明を省略する。図5に示すように、本実施形態においても、シート排出装置は、前述した湾曲ガイド部材10、排出ローラ11、可動ガイド15を有している。本実施形態においては、シート排出装置が有する、コシ付け部材としてのコシ付けローラ23と、規制部材としての係止部材24の構成が異なる。以下に説明する。図5に示すように、コシ付け部材としてのコシ付けローラ23は、排出ローラ11のローラ部に接近、離間する方向に移動可能に設けられており、排出ローラ11のローラ部の間に進入してシートを変形させて、シートに対してコシ付けを行う。コシ付けローラ23は、バネ、又は自重等で排出ローラ11のローラ部とオーバーラップする方向に付勢されており、シートのコシが強いほどローラ部の間から押し出される方向に移動可能に設けられている。その他の構成は、前述した実施形態と同様である。また、図5に示すように、規制部材としての係止部材24は、可動ガイド15の移動に連動して移動可能に設けられている。係止部材24は、可動ガイド15がシートから受ける押圧力が小さいときのコシ付けローラ23の移動範囲が、前記押圧力が大きいときのコシ付けローラ23の移動範囲よりも小さくなるように、コシ付けローラ23の移動範囲を規制する。具体的には、本実施形態における係止部材24は、コシ付けローラ23の移動範囲を規制する規制面が傾斜して設けられている。この係止部材24の規制面傾斜面は、可動ガイド15の移動に連動して係止部材24が図5中の矢印A方向に移動するにしたがって、コシ付けローラ23の移動範囲が大きくなるように、コシ付けローラ23を規制する傾斜面となっている。これにより、可動ガイド15の移動に連動して係止部材24が図5中の矢印A方向に大きく移動すると、コシ付けローラ23の図5中の矢印B方向への移動範囲移動可能量が大きくなる。その様子を図5bに示す。すなわち、シートのコシが強いほど、可動ガイド15及び係止部材24の矢印A方向への移動量も大きくなるため、コシ付けローラ23の矢印B方向への移動可能量が大きくなる。従って、コシの強いシートほどコシ付けローラ23は大きく退避することができ、コシ付けローラ23によるシートのコシ付け量を小さくすることができる。上述のような構成にすることにより、シートにダメージを与えることなく、またシートのコシの強さを検知する複雑な機構を用いずに、シートのコシの強さに応じたコシ付けを行うことができる。さらに前述の効果だけでなく、シートのコシの強さに応じてより適切なコシ付け量が得られる。他の実施形態なお、前述した実施形態では、シートにコシを付けるためのコシ付け部材として、ローラを用いたが、これに限定されるものではなく、例えばレバー等を用いてもよい。また前述した実施形態では、画像形成装置としてプリンタを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば複写機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置であっても良い。あるいは、記録材担持体を使用し、該記録材担持体に担持された記録材シートに各色のトナー像を順次重ねて転写する画像形成装置であってもよい。あるいは、中間転写体を使用し、該中間転写体に各色のトナー像を順次重ねて転写し、該中間転写体に担持されたトナー像を記録材シートに一括して転写する画像形成装置であっても良い。これらの画像形成装置に用いられるシート排出装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。また前述した実施形態では、画像形成装置が一体的に有するシート排出装置を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば画像形成装置に対して着脱自在なシート排出装置であっても良い。このシート排出装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。また前述した実施形態では、記録対象としての記録紙等のシートを排出するシート排出装置を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、読取対象としての原稿等のシートを排出するシート排出装置に適用しても同様の効果を得ることができる。"