"廃プラスチックを粒状に成形した廃プラスチック成形体を、液体または気体の燃料とともに燃焼させるバーナーの燃焼方法であって、前記廃プラスチック成形体の表面に、当該廃プラスチック成形体よりも輻射率が高い物質の層を予め形成して、前記液体または気体の燃料とともに燃焼させることを特徴とするバーナーの燃焼方法。しかしながら、特許文献1に開示された技術に基づき、廃プラスチックを十分に燃焼させるためには、火炎の熱を廃プラスチックに効率良く伝熱する上で検討の余地がある。すなわち、本発明者らは、酸素によって液体燃料または気体燃料を燃焼させ、生じた火炎に廃プラスチックを投入して、廃プラスチックを効率良く燃焼させる技術について研究を重ねた。その結果、プラスチックの輻射率は1よりも小さいため、火炎からの輻射による熱が廃プラスチックの燃焼に十分に利用されていないという問題点を見いだした。そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、流体燃料とともに代替燃料として使用する廃プラスチックの燃焼効率を向上させ得るバーナーの燃焼方法を提供することを目的としている。すなわち、上記課題を解決するために、本発明は、粒状に成形した廃プラスチック成形体を、液体または気体の燃料とともに燃焼させるバーナーの燃焼方法であって、前記廃プラスチック成形体の表面に、当該廃プラスチック成形体よりも輻射率が高い物質の層を予め形成して、前記液体または気体の燃料とともに燃焼させることを特徴とする。なお、前記廃プラスチック成形体よりも輻射率が高い物質としては、カーボンブラック炭素微粉末を好適に使用することができる。また、このカーボンブラックの層を予め形成する方法としては、カーボンブラックを適当な溶媒に溶かし、これを廃プラスチック表面に塗布するようにすればよい。本発明に係るバーナーの燃焼方法によれば、粒状に成形した廃プラスチック成形体の表面に、輻射率が廃プラスチック成形体よりも高い物質の層を予め形成して、液体または気体の燃料とともに燃焼させるので、輻射率を増加させることによって、廃プラスチック成形体がバーナーの火炎から受ける輻射熱が効率良く伝達される。そのため、代替燃料として使用する廃プラスチック成形体の燃焼効率を向上させることができる。以下、本発明の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。本発明で使用する廃プラスチック成形体は、フィルム状の廃プラスチックを裁断して型枠内で圧縮して成形し、さらに加熱して部分的に融着させたものである。フィルム状の廃プラスチックとは、瓶型の容器いわゆるPETボトル等,皿型の容器いわゆるトレイ等あるいは箔状の包装材いわゆるラップ等のような厚さ0.5mm程度のプラスチックの廃棄物を指す。これらの廃プラスチックを回収して裁断する。裁断した後の廃プラスチックの形状は特に限定せず、裁断機の仕様に応じて適宜三角形,四角形等に裁断する。なお、裁断した後の最も大きい辺の長さ以下、裁断粒径ともいうが1mm未満では、裁断コストが増加してしまうという問題がある。裁断粒径が10mmを超えると、型枠内で詰まってしまうおそれがある。したがって、裁断粒径が1~10mmの範囲内となるように裁断することが好ましい。裁断した廃プラスチックを型枠に充填して加圧成形し、さらに加熱して廃プラスチックを部分的に溶融させることによって未溶解の廃プラスチックを融着させて、粒状の廃プラスチック成形体を製造する。この粒状をなす廃プラスチック成形体の平均粒径複数方向で測定した外径の平均値は2mm程度が好ましい。なお、得られた廃プラスチック成形体は、未溶解の廃プラスチックの間に空隙が生じるので、比表面積が増加する。その結果、バーナーで燃焼させる際に廃プラスチック成形体と火炎との接触面積が増大し、廃プラスチック成形体の燃焼効率が向上する。裁断した廃プラスチックから廃プラスチック成形体を製造する際の加圧力や加熱温度,加熱時間は、廃プラスチックの素材や内部空隙率の目標値等に応じて適宜調整する。そして、上述した廃プラスチック成形体の表面に、当該廃プラスチック成形体よりも輻射率が高い物質の層を予め形成して、液体燃料または気体燃料とともに燃焼させることとした。なお、廃プラスチック成形体よりも輻射率が高い物質としては、カーボンブラック炭素微粉末を好適に使用することができ、また、このカーボンブラックの層を予め形成する方法の例としては、カーボンブラックを適当な溶媒に溶かし、これを廃プラスチック成形体表面に塗布するようにすればよい。本実施形態の例では、カーボンブラック溶液を塗布することにより、廃プラスチック成形体表面に、カーボンブラックの層を予め形成している。このようにして得られた廃プラスチック成形体を燃焼させるバーナーの例を模式的に図1に示す。ここで、廃プラスチック成形体2に着火するのは困難である。そのため、このバーナー1は、酸素4によってプロパンガス3を燃焼させ、その火炎に廃プラスチック成形体2を投入するものである。詳しくは、同図に示すように、このバーナー1は、バーナー1の中心部に、廃プラスチック成形体2の流路1aが設けられている。流路1aの周囲には、円環状の流路1bが設けられ、この流路1bからプロパンガス3を供給可能に構成されている。さらに、プロパンガス3用の流路1bの周囲に設けられた円環状の流路1cからは、酸素4が供給されてプロパンガス3を燃焼させ、生じた火炎に流路1aから廃プラスチック成形体2が投入されるようになっている。また、バーナー1の外壁には冷却水5の流路1dが設けられる。なお、ここでは流体燃料としてプロパンガス3を使用する例について説明するが、流体燃料として、液体燃料や他の気体燃料を燃焼させるバーナーにも本発明を適用できる。次に、このバーナー1による燃焼方法およびその作用効果について説明する。上記バーナー1による燃焼方法では、酸素4が流路1cから供給され、流路1bからプロパンガス3が供給されるので、供給されるプロパンガス3を燃焼させて火炎を生じさせることができる。そして、バーナー1の中心部に廃プラスチック成形体2の流路1aが設けられているので、この流路1aから供給される廃プラスチック成形体2を、前記火炎に投入することで、廃プラスチック成形体2に着火することができる。そして、このバーナー1による燃焼方法では、上述のように、廃プラスチック成形体2は、その表面に、当該廃プラスチック成形体2よりも輻射率が高い物質の層として、カーボンブラックを予め塗布しているので、上記生じた火炎中を廃プラスチック成形体2が通過する際に、表面のカーボンブラックにより火炎からの輻射熱を効率良く吸収することができ、これにより、廃プラスチック成形体2の燃焼性を向上させることができる。以上に説明した通り、本発明を適用すれば、液体燃料または気体燃料とともに代替燃料として廃プラスチックを効率良く燃焼することができ、製鉄業界で使用する各種のバーナーに支障なく適用できる。図1に示すバーナー1を用いて、予めカーボンブラックを塗布した平均粒径2mmの廃プラスチック成形体2の燃焼実験を行なった。酸素4の流速を2.0Nm3/分とし、プロパンガス3の流速を0.35Nm3/分とした。これを発明例とする。一方、比較例として、カーボンブラックを塗布しない粒径2mmの廃プラスチック成形体2を用いて、バーナー1を用いた燃焼実験を行なった。酸素4とプロパンガス3の流速は、上記発明例と同様に、2.0Nm3/分、0.35Nm3/分とした。上記燃焼実験終了後、発明例、比較例それぞれについて、未燃の廃プラスチックを回収してその質量を測定し、それを投入した廃プラスチックの質量から差し引いて燃焼した廃プラスチックの質量を求め、これを投入した廃プラスチックの質量で除して、廃プラスチックの燃焼率を算定した。その結果、発明例の燃焼率が0.8であったのに対して、比較例の燃焼率は0.7であり、発明例の廃プラスチック成形体によれば、燃焼効率が向上することが確認された。"