"片側又は両側で不織布層と直接溶着された、不織紙層を備え、前記不織紙及び不織布のうちの一方又は両方が電気絶縁性である、物品。ASTMD149-09による、150ボルト/ミル5.9kV/mm以上の複合部材の絶縁破壊強度を有する、請求項1に記載の物品。前記不織紙が、アラミド繊維を含む、請求項1に記載の物品。前記アラミド繊維が、パラ-アラミド繊維及びメタ-アラミド繊維のうちの一方又は両方である、請求項3に記載の物品。前記不織紙が、約10~約30重量のアラミド繊維を含む、請求項1に記載の物品。前記不織紙が、ポリフェニレンスルフィド、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、メラミン、ガラス、及びポリイミドからなる群から選択される、非アラミド繊維を含む、請求項1に記載の物品。前記不織紙が、無機充填剤を含む、請求項1に記載の物品。前記無機充填剤が、カオリン粘土、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、アルミナ三水和物、モンモリロナイト、スメクタイト、ベントナイト、イライト、クロライト、セピオライト、アタパルジャイト、ハロイサイト、バーミキュライト、ラポナイト、レクトライト、パーライト、窒化アルミニウム、シリコンカーバイド、窒化ホウ素、及びこれらの組合せからなる群から選択される、請求項7に記載の物品。前記不織布紙が、約50~約80重量の無機充填剤を含む、請求項1に記載の物品。前記不織紙が、アクリル、ニトリル、スチレンアクリルラテックス、グアーガム、デンプン、天然ゴムラテックス、及びこれらの組合せからなる群から選択される、ポリマーバインダーを含む、請求項1に記載の物品。前記不織布層が、1つ以上の型のアラミド繊維を含む、請求項1に記載の物品。前記不織布が、ポリフェニレンスルフィド、ポリエステル、グリコール変性ポリエステル、ポリフェニルスルホン、ポリプロピレン、及びこれらの組合せからなる群から選択される、非アラミド繊維を含む、請求項1に記載の物品。前記不織布が、約20~約70重量のアラミド繊維及び約30~約80重量の非アラミド繊維を含む、請求項1に記載の物品。前記不織紙層のうちの一方又は両方が、1を超えるシートの不織紙を含む、請求項1に記載の物品。前記不織布層が、1を超えるシートの不織布を含む、請求項1に記載の物品。前記不織紙層の重量が、約49~約95であり、前記1つ以上の不織布層の重量が、約5~約51である、請求項1に記載の物品。1つの不織紙層と1つの不織布層を有し、前記不織紙層の重量が、約66~約95であり、前記1つ以上の不織布層の重量が、約5~約34である、請求項1に記載の物品。2つの不織布層の間に1つの不織紙層を有し、前記不織紙層の重量が、約49~約93であり、前記1つ以上の不織布層の重量が、約7~約51である、請求項1に記載の物品。前記不織布が、約30~約80重量のステープル繊維を含む、請求項1に記載の物品。前記不織布が、約20~約70重量のバインダー繊維を含む、請求項1に記載の物品。本発明の理解を助けるために、以下の実施例及び比較例を提供するが、これは、本発明の範囲を限定するものと解釈するべきではない。別段の指定がない限り、部及び百分率はすべて、重量基準である。以下のような試験方法及びプロトコルが、後述する例示的及び比較例の評価で使用された。[実験用不織紙XP-1]XP-1は、後述のように、当該技術分野において既知の方法を使用して作製された実験用電気絶縁不織紙である。76重量の焼成カオリン粘土HYDRAPRINT,KaMin,LLC,USA、7重量のアクリルラテックスバインダーHYCAR26362,TheLubrizolCorp.,USA、10重量のmアラミドパルプAramid,Ltd.,USA、5.5重量のpアラミド繊維1.7デニール×6mmTWARON,TeijinAramid,TheNetherlands、及び1.5重量のアクリル繊維0.1デニール×3mmVONNELlMVP,MitsubishiRayonCo.,Japanの混合物は、重量で約0.06~0.9の固形の内容物を伴うスラリーを形成するために水の中に分散された。湿った不織紙は、その後、抄紙機で水を排出することによって成形された。成形された不織紙は、300lb/リニアインチ54kg/cm525.4N/cmの圧力で紙作製の湿ったフェルト間に圧搾された。この時、不織紙は、製紙工程の乾燥機セクションへ移動するに十分な強度を有していた。湿った不織紙は、その後、接触乾燥を通して更に乾燥された。水蒸気熱式乾燥機缶つまり検査室の手抄き紙用乾燥装置が、250°F121°Cで、不織紙を1.5重量未満の含水量まで乾燥するために使用された。[不織布]実施例1~18及び比較例CE11で使用された不織布は、40重量のpアラミド繊維1.7デニール×1.5インチ1.7デニール×3.81cmTWARON,TeijinAramid,TheNetherlands、10重量のポリエステルステープル繊維1.5デニール×1.5インチ1.5デニール×3.81cmInvista,USAの221型、25重量の未延伸ポリエステルバインダー繊維3デニール×1インチ3デニール×2.54cmFiberInnovationTechnology,USAの109型、及び110°Cで結合するアモルファス外部シースFiberInnovationTechnology,USAのT-201型を有する、25重量の2成分ポリエステルバインダー繊維2デニール×1.5インチ2デニール×3.81cmの混合物からなっていた。繊維の混合物は、0.033~0.066lb/sqyd18~36g/sqmの間で坪量を有する不織布の詰綿をもたらすように、梳綿機を通過する。不織布の詰綿は、その後、およそ230~240°F110~116°Cの温度に熱され、およそ590pli106kg/cmのニップ圧を有する鋼ロールを使用して、鋼の綿ニップを介して、カレンダされた。実施例1~13、16、及びCE11では、0.044lb/sqyd24g/sqmの坪量を有する不織布が使用されたが、実施例14では、0.033lb/sqyd18g/sqmの坪量を有する不織布が使用された。実施例15及び17では、0.066lb/sqyd36g/sqmの坪量を有する不織布が使用された。実施例18では、0.05lbs/sqyd26g/sqmの坪量を有する不織布が使用された。実施例19~22で使用された不織布は、約0.04lb/sqyd22g/sqmの坪量を有しており、表5に示す量で、pアラミド繊維1.7デニール×1.5インチ1.7デニール×3.81cmTWARON,TeijinAramid,TheNetherlands、ポリエステルステープル繊維1.5デニール×1.5インチ1.5デニール×3.81cmInvista,Wichita,KSの221型、及び未延伸ポリエステルバインダー繊維3デニール×1インチ3デニール×2.54cmFiberInnovationTechnology,JohnsonCity,TNの109型の混合物からなっていた。繊維の混合物は、不織布の綿詰をもたらすように、梳綿機を通過した。不織布の綿詰は、その後、およそ240°F116°Cの表面温度を使用して、型押しされたロールとポイント結合し、およそ400pli71.6kg/cm700.5N/cmのニップ圧で綿ニップロールに対して圧搾した。[比較例CE1~CE9]比較例CE1~CE9は、不織布層なしで、即ち、不織紙層のみで作製されていた。比較例CE1~CE7では、材料リストに注記の出所の商業用上入手可能な不織紙が使用された。CE8のサンプルは、商業上入手可能な未カレンダ不織紙である、NOMEX411を380°F193°Cの温度、1000pli179kg/cm1751.3N/cmの圧力、及び15ft/分4.6m/分の速度で、鋼ロール間でカレンダすることによって作製された。CE9のサンプルは、上記のように検査室で製造されたXP-1不織紙を300°F149°Cの温度、1000pli179kg/cm1751.3N/cmの圧力、及び15ft/分4.6m/分の速度で、鋼ロールの間でカレンダすることによって作製された。CE1~CE9についての測定及び試験の結果を表1に示す。[実施例1~7]実施例1~7は、2つの不織布層の間に1つの不織紙層を含有する。実施例1から6については、不織紙層は、2つの不織布層の間に送り込まれ、表2に示す条件で、鋼ロール間でカレンダされた。実施例7は、不織布層との集積化の前にカレンダされた、XP-1不織紙層を含有した。このXP-1不織紙のカレンダ条件は、300°F149°Cのニップ温度、1000pli179kg/cm1751.3N/cmの鋼ロール間のニップ圧、及び15ft/分4.6m/分の速度であった。カレンダXP-1不織紙は、2つの不織布層の間に送り込まれ、その後、表2に示す条件で鋼ロール間でカレンダされた。実施例1~7についての測定及び試験の結果を表2に示す。[実施例8~18]実施例8~18は、1つの不織紙層と1つ又は2つの不織布層を含有する。実施例8~13については、不織紙層は、2つの不織布層の間に送り出され、表3に示す条件で鋼ロールの間でカレンダされた。実施例14については、構成体は、表3に示す条件で鋼ロールの間でカレンダされた1層の不織紙及び1層の不織布であった。実施例15~18については、2層の不織紙は、2つの不織布層の間に送り出され、表3に示す条件で鋼ロールの間でカレンダされた。実施例15については、2層のTHERMAVOLTLNC不織紙が使用され、それぞれは、公称7ミル0.18mmの厚さを有した。実施例16については、2層のTHERMAVOLTLNC不織紙が使用され、それぞれは、公称9ミル0.23mmの厚さを有した。実施例17については、公称7ミル0.18mmの厚さを有する1層のTHERMAVOLTLNC不織紙、及び公称9ミル0.23mmの厚さを有する1層のTHERMAVOLTLNC不織紙が使用された。実施例18については、公称5.5ミル0.14mmの厚さを有する1層のTHERMAVOLTLNC不織紙と、公称5.5ミル0.14mmの厚さを有する1層のXP-1不織紙が使用された。実施例8~18についての測定及び試験の結果を表3に示す。実施例15及び17については、熱老化条件は、464°F240°Cで10日であった。[比較例CE10及びCE11]比較例CE10は、熱可塑性樹脂層を含有するが、不織布層は含有しない。比較例CE11は、内部の紙の層の各面に接着剤層を含有する。比較例CE10は、51の厚さ5ミル0.13mmの不織紙層の厚さ及び厚み1ミル0.025mmのPET層の厚さを有する標準THERMAVOLTTVFのシートであった。比較例CE11は、イソシアネート硬化剤とともにスチレン-アクリル酸接着剤を使用して、不織布層と不織紙層を組合せることによって作製した。接着剤を8lb/3000sqft13g/sqmの割合でXP-1紙の各面に塗布し、1分間200°F93.3°Cで乾燥させた。その後、接着剤を活性化し、結合を完了するように、30pli5.4kg/cmの圧力及び5ft/分1.5m/分の速度時で、200°F93.3°Cの温度で鋼/ゴムニップを介して、紙を不織布層と組合せた。比較例CE10及びCE11についての測定及び試験の結果を表4に示す。比較例CE11は、熱老化後に、極小の熱老化後可撓性の保持を示した。約135°の角度で折り曲げると、このサンプルはひび割れした。他の方向に折り曲げ返して引張ると、サンプルは折り目できれいに破断した。対照的に、実施例1~22は、この挙動を示さず、熱老化後も良好な折曲げ可撓性を保持した。[実施例19~22]実施例19~22は、2つの不織布層の間に1つの不織紙層を含有する。布地層は、異なる組成物を有する。19~22を作製するために、紙層が2つの不織布層の間に送り出され、表5に示す条件でカレンダされた。実施例19~22についての測定及び試験の結果を表5に示す。好ましい実施形態の説明の目的のために、特定の実施形態を本明細書において例示し記述したが、種々多様な代替的な及び/又は同等の実施が、本発明の範囲を逸脱することなく、図示及び説明された特定の実施形態に置き換わり得ることを、当業者は理解するであろう。本出願は、本明細書で考察した好適な実施形態のあらゆる適合形態又は変形例を含むものである。したがって、本発明が特許請求の範囲及びその均等物によってのみ限定される点を明示するものである。"