C字状または矩形状の連結金具と、その連結金具の横杆の周囲に被せられる保護パイプとを備え、前記連結金具が、前記横杆と、その両端から同方向に延びる左右の縦杆と、それらの縦杆の端部から互いに向き合うように延びる支持杆とを備えており、前記保護パイプが合成樹脂製で、かつ、連結金具の縦杆または横杆を通すスリットが長手方向に形成されている、ベルト連結具。前記縦杆が横杆より扁平であり、前記スリットが縦杆を通すことができる請求項1記載のベルト連結具。前記スリットが一端側から他端側に向かって次第に拡がっている請求項1記載のベルト連結具。前記スリットの少なくとも一方の開口端がテーパ状に開いている請求項1記載のベルト連結具。請求項1記載のベルト連結具と、そのベルト連結具が直径方向の軸周りに回動自在に連結されるカップ状の本体とからなり、前記支持杆が左右に分かれて連結金具がC字状を呈しており、それらの支持杆が前記カップ状の本体の側壁に回動自在に取り付けられている背負いベルトの下端を取付けるベルト取付具。請求項1記載のベルト連結具と、そのベルト連結具に取り付けられる係止ピンとからなり、前記連結金具の支持杆が左右で連続して連結金具全体で矩形状を呈しており、前記係止ピンの基部が連結金具の支持杆の中央に回動自在に取り付けられているベルトのバックル。カップ状の本体、C字状の連結金具および合成樹脂製で長手方向にスリットが形成されている保護パイプを準備し、前記連結金具の両端部をカップ状の本体の側面に挿入して連結し、ついで前記保護パイプを、前記スリットの端部から連結金具の縦杆を通しながら横杆の長手方向に移動させて、またはスリットの端部から横杆を通して向きを変えながら、横杆の周囲に装着する横杆の周囲に装着する、背負いベルトの下端を取付けるベルト取付具の組み立て方法。図11の金属製の保護パイプ113は強度が高い。しかし金属製の保護パイプは端部が縦杆の下部にぶつかり、傷が付きやすく、見栄えを損なう。また、メッキが施されている場合はメッキが剥がれやすい。そのため横杆に表面荒れが生じて、あるいは錆びが発生して背負いベルトが回動しにくくなる。また、ベルト連結金具108に取り付けるとき、カシメ加工が必要であるので煩雑である。本発明は傷が付きにくく、摩耗や錆びが生じにくく、メッキがある場合も剥がれにくいベルトの連結金具、それを用いたベルト取付具およびバックルを提供することを課題としている。さらに本発明は、効率的なベルト取付具の組み立て方法を提供することを課題としている。本発明のベルト連結具は、C字状または矩形状の連結金具と、その連結金具の横杆の周囲に被せられる保護パイプとを備え、前記連結金具が、前記横杆と、その両端から同方向に延びる左右の縦杆と、それらの縦杆の端部から互いに向き合うように延びる支持杆とを備えており、前記保護パイプが合成樹脂製で、かつ、連結金具の縦杆または横杆を通すスリットが長手方向に形成されていることを特徴としている。このようなベルト連結具においては、前記縦杆が横杆より扁平であり、前記スリットが縦杆を通すことができるものが好ましい。また、前記スリットが、一端側から他端側に向かって次第に拡がっているものが好ましい。さらに前記スリットの少なくとも一方の開口端がテーパ状に開いているものであってもよい。本発明のベルト取付具は、前述のベルト連結具と、そのベルト連結具が直径方向の軸周りに回動自在に連結されるカップ状の本体とからなり、前記支持杆が左右に分かれて連結金具がC字状を呈しており、それらの支持杆が前記カップ状の本体の側壁に回動自在に取り付けられていることを特徴としている。本発明のバックルは、前述のベルト連結具と、そのベルト連結具に取り付けられる係止ピンとからなり、前記連結金具の支持杆が左右で連続して連結金具全体で矩形状を呈しており、前記係止ピンの基部が連結金具の支持杆の中央に回動自在に取り付けられていることを特徴としている。本発明のベルト取付具の組み立て方法は、カップ状の本体、C字状の連結金具および合成樹脂製で長手方向にスリットが形成されている保護パイプを準備し、前記連結金具の両端部をカップ状の本体の側面に挿入して連結し、ついで前記保護パイプを、前記スリットの端部から連結金具の縦杆を通しながら横杆の長手方向に移動させて、またはスリットの端部から横杆を通して向きを変えながら、横杆の周囲に装着することを特徴としている。本発明のベルト連結具は、保護パイプが合成樹脂製であるので、連結金具の縦杆に当たっても傷が付かず、横杆に摩耗や錆びが生じにくく、メッキされている場合にもメッキ剥がれが生じにくい。また、保護パイプは、弾力性を利用し、スリットに連結金具の縦杆を通すようにして横方向から横杆に装着することができる。またはスリットの端部に横杆を通して向きを変えながら、直接横杆に装着することができる。そのため、カシメ加工が不要で、連結金具への装着が簡単である。このようなベルト連結具において、前記スリットが一端側から他端側に向かって次第に拡がっているものは、保護パイプを装着するとき、拡がっている側の端部から縦杆または横杆を挿入すると装着しやすい。さらに前記スリットの少なくとも一方の開口端がテーパ状に開いている場合は、その開口端から縦杆または横杆を挿入すると装着しやすい。本発明のベルト取付具およびバックルは、前述のベルト連結具を備えているので、保護パイプを装着しやすく、連結金具に錆びが生じにくい。さらにカシメ加工が不要で、組み立て作業が簡単である。本発明のベルト取付具の組み立て方法は、保護パイプを、スリットにベルト連結金具の縦杆または横杆を通すようにして横杆の周囲に装着できる。そのため、カシメ加工が不要で、組み立て作業が簡単である。図1に示すベルト取付具10は、カップ状の本体11と、その本体に対して回動自在に連結される略C字状の連結金具12と、その連結金具のベルト係止部13に装着される保護パイプ14とを備えている。本体11および連結金具12は金属製であり、保護パイプ14は合成樹脂製である。この保護パイプ14は、図2および図3に示すように、横から連結金具12のベルト係止部横杆13の周囲にスライドさせるようにして装着することができる。前記本体11は円形の底面15とその周囲から立ち上がる周壁16とからなる。底面15の中央には、ベルト取付具10をランドセルの座金に対して回動自在に保持するための穴17が形成され、その周囲には座グリ18が形成されている。周壁16には連結金具12の支持部支持杆19を通すための一対の孔20が形成されている。周壁16の下端縁21はいくらか外向きに湾曲している。この本体11は金属薄板からプレス成形によって製造することができる。たとえば薄鋼板などのコイル材に穴17と座グリ18を形成し、深絞り加工により周壁16と底面15を形成し、カム型で周壁16に支持部19を通す孔20を成形し、下端縁21の輪郭をトリミングするなどによって製造することができる。プレス加工後は、メッキ加工などの表面処理を行う。図3に示すように、前記連結金具12は、背負いベルトの下ベルトBを折り返して巻き付け、回動自在に保持するベルト係止部13と、そのベルト係止部13の両端から左右一対で同方向に延びる縦杆23と、それらの縦杆23の端部から互いに向き合うように内向きに突出する左右の支持部19とを備えている。ベルト係止部13は保護パイプ14を回動自在に係止するため、断面円形にしている図4a参照。ただし断面角形滑らかな角形などでもよい。支持部19も連結金具12を本体11に回動自在に係止するため断面円形である。縦杆23は曲げ強度を上げるため、図4bに示すように偏平にされ、下ベルトBと干渉しないようにいくらか外向きに凸となるように湾曲している。連結金具12についてもプレス加工などで製造することができる。たとえば鋼線などを所定の長さに切断して金属棒を形成し、左右の端を折り曲げて支持部19を形成し、さらにベルト係止部13と縦杆23の間で折り曲げて、略コ字状に形成する。ついで縦杆23を偏平に型押し成形すると共に、支持部19を先細テーパ状に型押し成形する。偏平にされた縦杆23は図4bに示すように側縁に向かって次第に薄くなる紡錘状で、厚さtは元の金属線の直径図4cの符号dより小さく、幅図4bの符号Wはベルト係止部13の直径dより大きい。支持部19はベルト係止部13よりも細く、本体11の孔19に挿入しやすいように先細にしている。連結金具12はプレス成形のほか、ダイキャストなど、他の方法で製造することもできる。連結金具12もプレス加工を経て成形され、通常はその後にメッキが施される。連結金具12は本体11に取り付ける前は、支持部19の先端の間隔図3、図5の符号Sを拡げるため、図5に示すようにベルト係止部13をその中間部近辺で折り曲げている。間隔Sは本体11の直径より小さくてもよい。連結金具12を本体11に取り付けるとき、片方の支持部19を孔20に挿入した後、ベルト係止部13を直線状に延ばしながら他方の支持部19を他方の孔20に挿入する。このベルト係止部13の変形により、支持部19の先端の間隔Sが狭くなる。なお、図3に示すように保護パイプ14を装着するので、ベルト係止部13に湾曲がいくらか残っていてもよい。メッキの後の成形であるが、変形の程度が少ないので、メッキはほとんど損なわれない。図6a~cに示すように、前記保護パイプ14は連結金具12のベルト係止部13の直径よりいくらか大きい内径を備え、ベルトを保持する外径を備えた合成樹脂製の円筒状パイプである。合成樹脂としてはポリプロピレンPPが好ましいが、ポリアミドPA、ナイロン、ポリエチレンPEなど、他の合成樹脂を用いることもできる。保護パイプ14には軸線方向に沿ってスリット26が形成されている。このスリット26は、保護パイプ14を連結金具12に装着するとき図2a~c参照、縦杆23を通す部位である。スリット26は縦杆23を通しやすくするため、図6bに示すように、次第に拡がるテーパ状にしている。上記のように構成されるベルト取付具10を組み立てるには、まず図5に示すように、本体11に連結金具12を取り付ける。このとき左右の支持部19を本体11の側壁16の孔図1の符号20に挿入しながら、曲がっているベルト係止部13をまっすぐに変形させる。ただしいくらか湾曲が残っていてもよい。ついで図3に示すように、保護パイプ14をベルト係止部13の側方に同心状に配置し、さらに図2に示すようにスリット26に縦杆23を通すようにして軸方向にスライドさせる。縦杆23に対しては横向きにスライドさせることになる。スリット26がテーパ状であるときは、隙間が大きい側図6bでは左側から挿入する。縦杆23の断面形状は紡錘状であるので、縦杆23が入り込むにしたがってスリット26はいくらか拡がり図2b、図2c参照、装着が完了すると弾力によって元の寸法に戻る。保護パイプ14は、縦杆23を通す程度の可撓性および弾力性を有するが、一旦装着した保護パイプ14が径方向に抜けない程度の剛性を有する。保護パイプ14を装着した後は従来と同様に、背負いベルトをベルト係止部13および保護パイプ14の周囲に巻き掛けて縫い合わせ、ベルト取付具10に取り付ける。背負いベルトを取付けた後は、保護パイプ14がベルト係止部から抜けるおそれはない。また、保護パイプ14は背負いベルトに隠れて外部から見えなくなる。保護パイプ14はベルト係止部13の周囲を回動自在となるように隙間をもってベルト係止部13の周囲に被せるのが好ましい。ただし密な嵌合であってもよい。背負いベルトの修理などのメンテナンスのため、保護パイプ14を連結金具12から外す場合は、スリット26を縦杆23に押し当てるようにして拡げ、軸方向にスライドさせて抜き取る。スリット26がテーパ状の場合は、隙間が広い側図6bの左側を縦杆23に押し付ける方が、容易に抜き取ることができる。図7aに示す保護パイプ30は、スリット31がテーパ状でなく、端縁同士が平行である。その場合は一端側に角度が大きいテーパ部32を設けるのが好ましい。スリット31は、図7bの保護パイプ33のように、通常の状態では隙間がなく、弾力によって開くものであってもよい。図8はランドセルの下ベルトBの自由端に連結されているバックル34に本発明のベルト連結具を適用したものである。このバックル34は、ベルト係止軸横杆35と、そのベルト係止軸の左右の端部から同方向に延びる縦杆36と、それらの縦杆の端部同士を連結する支持軸支持杆37とを備えた連結金具38を有し、ベルト係止軸35には合成樹脂製の保護パイプ39が装着されている。また、支持軸37の中央部には係止ピン40の基部が回動自在に連結されている。下ベルトBの上端側は支持軸37に係止されて折り返され、折り返した部位が他の部位に縫い付けられている。支持軸37に巻かれた下ベルトBの左右の中央部近辺には、係止ピン40を突出させるための切り欠き41が形成されている。符号42は、児童の腹部を連結金具から保護するためのいわゆる耳片である。保護パイプ39は前述のベルト取付具の保護パイプ図6a~c参照と同様であり、軸方向に延びるスリットを備えている。この保護パイプ39を装着する方法もベルト取付具の場合と同様であり、図8に想像線で示すようにベルト係止軸35の延長方向に同軸状に保護パイプ39を配置し、縦杆36をスリットに挿入するようにしてスライドさせることにより、簡単に装着することができる。前記実施形態では、保護パイプ図2bの符号14、図8の符号39などは、いずれもスリット図2bの符号23の端部に縦杆図2bの符号23、図8の符号36を押し付けて通しているが、スリットの端部を横杆に押し当てて、横杆図2bの符号13、図8の符号35を挿入し、そのまま横杆に沿うように向きを変えながら横杆の周囲に装着することもできる。このような装着方法は、横杆が部分的に細い、あるいは薄い場合に容易に行うことができる。