下記a~cを含む凝集した固体の形をしたマスターバッチ:aマスターバッチの総重量に対して15重量~40重量、好ましくは20重量~35重量の含有量のカーボンナノファイバーおよび/またはナノチューブおよび/またはカーボンブラック、b少なくとも一種の溶剤、cマスターバッチの総重量に対して1重量~40重量、好ましくは2重量~30重量の少なくとも一種のポリマーバインダ。上記溶剤が有機溶剤、水またはその任意配比率の混合物である請求項1に記載のマスターバッチ。有機溶剤がN-メチルピロリドンNMP、ジメチルスルホキシドDMSO、ジメチルホルムアミドDMF、ケトン、アセタート、フラン、アルキルカーボネート、アルコールおよびこれらの混合物の中から選択される請求項2に記載のマスターバッチ。上記ポリマーバインダが多糖、変成多糖、ポリエーテル、ポリエステル、アクリル重合体、ポリカーボネート、ポリイミン、ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、ポリエポキシド、ポリホスファゼン、ポリスルホン、ハロゲン化ポリマー、天然ゴム、官能化または非官能かエラストマー、特にスチレン、ブタジエンおよび/またはイソプレンをベースにしたエラストマー、これらの混合物から成る群の中から選択される請求項1~3のいずれか一項に記載のマスターバッチ。ポリマーバインダがハロゲン化ポリマー、好ましくはフルオロポリマーから成る群の中から選択される請求項4に記載のマスターバッチ。フルオロポリマーバインダが下記iとiiの中から選択をされる請求項5に記載のマスターバッチ:i下記式Iの少なくとも一つのモノマーを少なくとも50モル含むフルオロポリマーバインダ:CFX1=CX2X3Iここで、X1、X2およびX3は互いに独立して水素原子またはハロゲン原子、特に弗素または塩素原子を表し、例えばポリ弗化ビニリデンPVDF、好ましくはα形、ビニリデンフルオリドとヘキサフルオロプロピレンHFPまたはポリトリフルオロエチレンPVF3またはテトラフルオロエチレンPTFEまたは三フッ化エチレンVF3またはテトラフルオロエチレンTFEまたはクロロトリフルオロエチレンCTFEとのコポリマー、フルオロエチレン/プロピレンFEPコポリマー、エチレンとフルオロエチレン/プロピレンFEPまたはテトラフルオロエチレンTFEまたはクロロトリフルオロエチレンCTFEとのコポリマー、ii下記式IIの少なくとも一つのモノマーを少なくとも50モル含むフルオロポリマーバインダ:R-O-CH-CH2IIここで、Rはパーハロゲン化特にパーフッ素化されたアルキル基、例えばパーフルオロプロピルビニールエーテルPPVE、パーフルオロメチルビニールエーテルPMVEおよびエチレンとペルフルオロエチルビニールエーテルPEVEとのコポリマーを表すポリマーバインダが変成多糖、好ましくはカルボキシメチル‐セルロースのような変成セルロースから成る群の中から選択される請求項4に記載のマスターバッチ。20~30重量のカーボンナノチューブと、2~5重量のPVDFと、65~75重量のNMPとから成る請求項1~7のいずれか一項に記載のスターバッチ。請求項1~8のいずれか一項に記載のマスターバッチの電極製造での使用。下記a~cの工程を有する請求項1~8のいずれか一項に記載のマスターバッチの製造方法:aポリマーバインダの粉末を溶剤中に溶かして溶液の形にし、b得られた溶液をコンパウンディング装置中でカーボンナノファイバーおよび/またはナノチューブおよび/またはカーボンブラックと混合し、c得られた混合物を混練する。上記の混練を共回転corotatingまたは逆回転counterrotatingの二軸押出機を使用するか、または共根連記cokneaderを使用するコンパウンディングによって実行する請求項10に記載の方法。請求項1~8のいずれか一項に記載のマスターバッチから溶剤の全部または一部を除去することによって得られることを特徴とする濃縮されたマスターバッチ。水溶性溶媒の場合には20~98重量、好ましくは25~6重量、さらに好ましくは40~6重量、有機溶剤の場合には60~95重量のカーボンベースの充填剤を含み、有利には2以下のまたは1.6以下さえのバインダー/カーボンベースの充填剤の重量比が2以下、好ましくは1.6以下である請求項12に記載の濃縮されたマスターバッチ。下記a~fの段階から成る電極の製造方法:a請求項1~8または12、13に記載のマスターバッチまたは請求項10、11に記載の方法で得られたマスターバッチを分散溶剤中に分散した、少なくとも第1のバインダと任意成分の少なくとも第1の溶剤とを含む混合物を製造し、b少なくとも第2の溶剤中に少なくとも第2のポリマーバインダを溶かして溶液を製造し、c上記溶液中への電極活性物質を添加し、daおよびcの段階で得られた生成物を混合し、e得られた組成物を基材上に塗布してフィルムを形成し、f上記フィルムを乾燥させる。請求項14に記載の方法で得られる電極。下記a~cの段階から成る電極用複合活性物質の製造方法:a水溶液または分散液の形の電極活性物質を用意し、b請求項1~8または製造12、13に記載のマスターバッチまたは請求項10、11に記載の方法で得られる水溶性または水分散性のバインダを含むマスターバッチを段階aで得られた水溶液または分散液に添加し、混合し、c段階bにおいて、得られる混合物のサクション-ろ過および乾燥。請求項16に記載の方法で得られる電極用複合活物質。請求項1~8、12、13のいずれか一項に記載のマスターバッチの、カーボンナノファイバーおよび/またはナノチューブおよび/またはカーボンブラックを含む液体配合組成物製造での使用。本発明者は、CNTと同じオーダーの含有量でバインダを含む凝集した固形のカーボンナノチューブのマスターバッチを調製することによって上記の要求に応えることができるということを発見した。本発明者はさらに、マスターバッチ中および電極活性物質の周りにカーボンナノチューブを効率良くかつ均一に分散させることが可能なマスターバッチの製造方法を開発した。本発明者はさらに、本発明マスターバッチはカーボンナノチューブを他の液体配合組成物中に組み入れるのに使用できるということも確認した。本発明者はさらに、本発明はナノチューブ以外の炭素ベースの伝導性充填剤、特にカーボンナノファイバーおよびカーボンブラックにも適用でき、それらの粉末性および製造プラントでの微粉末の発生に起因する安全上の問題にも応えることができるということを確認した。本発明は、その第1の観点から、下記a~cを含む凝集した固体の形をしたマスターバッチに関するものである:aマスターバッチの総重量に対して15重量~40重量、好ましくは20重量~35重量の含有量のカーボンナノファイバーおよび/またはナノチューブおよび/またはカーボンブラック、b少なくとも一種の溶剤、cマスターバッチの総重量に対して1重量~40重量、好ましくは2重量~30重量の少なくとも一種のポリマーバインダ。凝集した固形の形をしたマスターバッチを提供する:本明細書では、簡単にするために炭素ベースの伝導性充填剤という表現でカーボンナノチューブおよびナノファイバおよびカーボンブラックおよびこれらの任意比率の混合物からなる群の中の少なくとも一つの要素を含む充填剤を意味する。バインダ/炭素ベースの伝導性充填剤の重量比は2以下であるのが好ましい。本発明のマスターバッチ粗中に組み入れられるカーボンナノチューブは単一壁、二重壁、多重壁のいずれでもよい。二重壁ナノチューブは特に非特許文献4に記載の方法で製造できる。多重壁ナノチューブは特許文献5に記載の方法で製造できる。FLAHAUTetalinChemCom1442国際特許第WO03/02456号公報ナノチューブは一般に01~100ナノメートル、好ましくは04~50ナノメートル、より好ましくは1~30ナノメートル、さらに好ましくは10~15ナノメートルの平均直径を有し、長さは01~10μmであるのが有利である。その長さ/直径比は10以上であるのが好ましく、通常は100以上である。その比表面積は例えば100~300m2gに、有利には200~300m2gである。バルク密度は005~05gcm3、好ましくは01~02gcm3である。多重壁ナノチューブは例えば5~15枚のシートまたは隔壁、好ましくは7~10枚のシートを有することができる。これらのナノチューブは処理されたものでも、未処理のものでもよい粗のカーボンナノチューブは例えばアルケマArkema社から商品名グラフストレングスGraphistrength、登録商標C100で市販されている。これらのナノチューブは本発明方法で使用する前に精製および/または処理例えば、酸化処理および/または粉砕および/または官能化されていてもよい。ナノチューブの粉砕は公知の冷間または熱間の機器および方法、例えばボールミル、ハンマーミル、粉砕ロール、粉砕ブレードまたは羽根、ガスジェットミルまたはナノチューブのもつれさせられたネットワークのサイズを減らすことができる他の任意の粉砕方法で実行できる。この粉砕段階はガス噴射粉砕、特に空気ジェットミルを使用して実行するのが好ましい。粗ナノチューブまたは粉砕されたナノチューブは硫酸溶液で洗浄して精製して、残留する金属または無機不純物、例えば製造過程で生じる鉄を除去することができる。ナノチューブに対する硫酸の重量比は12~13にすることができる。精製操作は90~120°Cの温度で、例えば5時間~10時間で実行できる。この操作の後に精製されたナノチューブを水で洗浄し、乾燥する段階を行うのが有利である。ナノチューブを精製する他の方法は高温、一般には1000°C以上の温度で熱処理することである。ナノチューブの酸化は05~15重量のNaOCl、好ましくは1~10重量Na0C1を含む次亜塩素酸ナトリウム溶液と接触させ、ナノチューブ/次亜塩素酸ナトリウムの重量比を例えば101~11にして実行するのが有利である。この酸化は60°C以下の温度、好ましくは室温で、2、3分から24時間の時間で実行するのが有利である。この酸化処理後に酸化されたナノチューブを濾過および/または吸引濾過し、洗浄し、乾燥する段階を行うのが有利である。ナノチューブにビニルモノマーのような反応単位をグラフトしてナノチューブの表面を官能化することができる。表面から酸化された基を除去するために無水の無酸素媒体中で900°C以上で熱処理した後にナノチューブの成分材料をラジカル重合開始剤として使用する。従って、カーボンナノチューブの表面でメチルメタクリレートまたはヒドロキシエチルメタクリレートを重合させて、PVDFまたはポリアミド中への分散を容易にする。本発明では粗のrawナノチューブすなわち酸化も、精製も、官能化もされておらず、その他の化学物質による処理および/または熱処理もされていないナノチューブ必要に応じて粉砕はされていてもよいを使用するのが好ましい。さらに、直径が100~200ナノメートル、例えば約150ナノメートルSHOWADENKOのVGCF、登録商標で、長さが100~200μmのカーボンナノファイバを使用するのが有利である。本発明で使用するポリマーバインダは多糖、変成多糖、ポリエーテル、ポリエステル、アクリル重合体、ポリカーボネート、ポリイミン、ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、ポリエポキシド、ポリホスファゼン、ポリスルホン、ハロゲン化ポリマー、天然ゴム、官能化または非官能化エラストマー、特にスチレンとブタジエンおよび/またはイソプレンをベースにしたエラストマー、およびこれらの混合物から成る群の中から選択するのが有利である。これらのポリマーバインダは固体の形または液体溶液または分散物ラテックスタイプの形、さらには超臨界溶液の形で使うことができる。ポリマーバインダは溶液の形で使用するのが好ましい。電極を製造する場合に使用するポリマーバインダはハロゲン化ポリマー、特に下記定義のフルオロポリマーから成る群の中から選択するのが好ましい:i式Iの少なくとも一種のモノマーを少なくとも50モル含むもの:CFX1=CX2X3Iここで、X1、X2およびX3は互いに独立して水素原子またはハロゲン原子、特に、弗素または塩素原子を表す、例えば、ポリ弗化ビニリデンPVDF、好ましくα形、ポリトリフルオロエチレンPVF3、テトラフルオロエチレン樹脂PTFE、ビニリデンフルオリドとヘキサフルオロプロピレンHFP、三弗化エチレンVF3、テトラフルオロエチレンTFEまたはクロロトリフルオロエチレンCTFEとのコポリマー、フルオロエチレン/プロピレンFEPコポリマー、エチレンとフルオロエチレン/プロピレンFEP、テトラフルオロエチレンTFEまたはクロロトリフルオロエチレンCTFEとのコポリマー、ii式IIの少なくとも一種のモノマーを少なくとも50モル含むもの:R-O-CH-CH2IIここで、Rがパーハロゲン化特にパーフッ素化アルキル基を表す、例えばパーフルオロプロピルビニールエーテルPPVE、パーフルオロメチルビニールエーテルPMVEおよびエチレンとペルフルオロエチルビニールエーテルPEVEとのコポリマー。水溶性媒質中で配合組成物中に入れる場合には、本発明のマスターバッチがバインダとして少なくとも一種の変成多糖、例えば変成セルロース、特にカルボキシメチル‐セルロースを含む。これは水溶液の形または固体の形または液体分散液の形にすることができる。本発明で使用する溶剤は有機溶剤または水またはこれらの任意配合比率の混合物にすることができる。有機溶剤としてはN-メチルピロリドンNMP、ジメチルスルホキシドDMSO、ジメチルホルムアミドDMF、ケトン、アセタート、フラン、アルキルカーボネート、アルコールおよびこれらの混合物を上げることができる。本発明ではNMP、DMSOおよびDMFが好ましい。マスターバッチ中の溶剤の量は20~84重量、好ましくは50~75重量、さらに好ましくはマスターバッチの総重量に対して60~75の重量にするのが好ましいスチルマスターバッチの全成分で100。従って、本発明のマスターバッチは20~30重量のカーボンナノチューブと、2~5重量のPVDF樹脂と、65~75重量のMPとを含むのが有利である。そうしたマスターバッチの一つの例は25重量のCNTと、4重量のPVDFと、71重量のNMPとを含むもので、これはアルケマArkem社からCM19-25の商品名でペレットの形で入手可能である。本発明の第2の観点から、本発明は~の工程を有する上記マスターバッチの製造方法に関するものであるポリマーバインダの粉末を溶剤中に溶かして溶液の形にし、得られた溶液をコンパウンディング装置中でカーボンナノファイバーおよび/またはナノチューブおよび/またはカーボンブラックと混合し、得られた混合物を混練する。すなわち、本発明のマスターバッチは3つの連続した段階で製造される。段階iの一つの実施例ではポリマーバインダの粉末を0°C~100°C、好ましくは20°C~60°Cの温度で、30分~2時間かけて溶剤中に溶かし得られた溶液を攪拌する。段階iiの一つの実施例では段階iで得られたカーボンベースの伝導性充填剤とポリマーとの溶液を10°C~90°Cの導入温度で混練機またはコンパウンディング装置に入れる。混練機に入れる前に炭素ベースの伝導性充填剤とポリマーとの溶液を混合することができる。この場合、炭素ベースの伝導性充填剤とポリマーとの溶液を混練機、特にBUSS登録商標タイプの混練機の同じフィード帯域に同時に導入する。混練機に導入された後に炭素ベースの伝導性充填剤をポリマー溶液と混合する場合には、炭素ベースの伝導性充填剤とポリマー溶液を混練機の同じ帯域に連続的に入れるか、2つの分離したフィード区域に入れる。段階iiiの一つの実施例では上記の混合物をコンパウンディングで、有利には共回転corotatingまたは逆回転counterrotatingするツインスクリュー押出機または固定子に固定された歯と噛み合う羽根を備えたローターを有する共混練機特に、BUSS登録商標タイプを使用して混練する。この混練は20°C~90°Cの温度で実行するのが好ましい。コンパウンディング装置は当業者に周知のもので、一般に供給手段、特に粉末材料の少なくとも一つのホッパーおよび/または液体材料のため少なくとも一つの噴射ポンプと、高剪断混練手段、例えば共回転corotatingまたは逆回転counterrotatingするツインスクリュー押出機または一般に加熱バーレルまたは管中に配置されたスクリューを有する共混練機と、押出物extrudateに形を与える吐出ヘッドと、押出物を空気冷却または循環水によって冷却する手段とを有している。装置を出る押出物は一般にロッドの形をしており、連続的に切断されるか、ペレットに成形されるが、吐出ダイに所望形状のダイを付けることで他の形状にすることもできる。本発明で使用可能な共混練機の例はBUSSAG社から市販のBUSS登録商標MDK46の共混練機およびBUSS登録商標MKSまたはMXシリーズのもので、これらは全て、加熱バーレル中に配置された羽根を備えたスクリュー軸を有し、加熱バーレルは必要に応じて複数の部品から成ることができ、その内壁には上記羽根と一緒になって混練した材料を剪断する歯を備えている。スクリュー軸は回転され、モーターによって軸方向の変位運動が与えられる。コニーダー共混練機には例えば出口オリフィスに造粒装置が設けることができ、造粒装置は押出しスクリューから成ることができる。本発明で好ましく使用できる共混練機のL/Dスクリュー比は7~22、例えば10~20であり、共回転押出機のL/D比は15~56、有利には例えは20~50である。炭素ベースの伝導性充填剤は効率的かつ均一に分散できる。さらに、液体配合組成物中への充填剤の一体化を促進するために、添加剤とのコンパウンディング段階時に炭素ベースの伝導性充填剤、特にCNTの表面を変成することができる。得られたマスターバッチは公知の任意の方法換気減圧乾燥器、赤外線、誘導加熱、マイクロ波、その他で乾燥し、特に、溶剤の全部または一部を除去して、炭素ベースの伝導性充填剤がより濃縮されたマスターバッチ、例えば20~98重量、好ましくは25~60重量の充填剤を含む、水溶性溶媒の場合には40~60重量、有機溶剤の場合には60~95重量のマスターバッチ、有利にはバインダー/、炭素ベースの伝導性充填の重量比が2以下、さらには1.6以下にすることができる。実施例は液体配合組成物に導入されるマスターバッチに特に適している。本発明は、上記マスターバッチから溶剤の全部または一部を除去することによって得られる濃縮されたマスターバッチにも関するものである。本発明の変形例では、貯槽を容易にするペレット、その他の凝集した固体の形でマスターバッチを使うことができる。本発明方法で得られるマスターバッチ、必要に応じて濃縮されたマスターバッチはリチウムイオン電池またはスーパーキャパシターsupercapacitors用の電極、ペイント、インキ、接着剤、プライマー、セラミック複合材料、コンクリート、熱硬化性複合材料および繊維のサイジングまたはテキスタイルの処理用組成物の製造で使用することができる。本発明の他の対象は、上記マスターバッチ必要に応じて濃縮されたマスターバッの上記液体配合組成物の製造での使用にする。本発明の一つの特定の観点から、本発明は下記a~fの段階から成る電極の製造方法にある:a上記のマスターバッチまたは上記方法で得られたマスターバッチを分散溶剤中に分散した、少なくとも第1のバインダと任意成分の少なくとも第1の溶剤とを含む混合物を製造し、b少なくとも第2の溶剤中に少なくとも第2のポリマーバインダを溶かして溶液を製造し、c上記溶液中への電極活性物質を添加し、daおよびcの段階で得られた生成物を混合し、e得られた組成物を基材上に塗布してフィルムを形成し、f上記フィルムを乾燥させる。上記方法は、電極フィルムの生産に悪影響を及ぼさない限り、他の予備的または中間または後段階を含むことができるということは理解できよう。例えば、段階dとeとの間の中間段階で例えばフロキュレータタイプの攪拌機を用いて第1の溶剤の溶液中に第2のバインダの一部を添加することができる。第1のバインダとはマスターバッチの製造時に使用した上記バインダを意味する。第1の溶剤とはマスターバッチの製造時に使用した上記溶剤を意味する。段階では第1の溶剤に対応する分散溶剤またはそれとは異なる分散溶剤中にマスターバッチを分散する。マスターバッチは溶剤含有量が高い凝集した固体の形になっているので、炭素ベースの伝導性充填剤、特にCNTの媒体中への分散が容易にできる。同様に、マスターバッチは乾燥した形をしているので乾燥した固体の高い気孔率によって、固形物の湿潤化、従って、媒体中への炭素ベースの伝導性充填剤の分散を容易に行うことができる。段階では、炭素ベースの伝導性充填剤を含んだマスターバッチを適切な混合装置、例えば船舶のプロペラ下記のスピンドルを備えたプロペラタイプの混合機、フロキュレータタイプまたはロータ-ステータータイプの混合装置分散機を使用して分散させることができる。フロキュレータflocculatorシステムは高い局所的剪断力を得ることができるディスクの平面に直角なプロンジを備えたディスクから成るスピンドルを有する攪拌機に対応する。ロータ-ステーターシステムは一般にモーター駆動されるローターを有し、このロータはローター軸に直角な液体案内システム、例えばパドルまたは略放射状に延びた羽根または周辺に歯を備えたディスクを備え、必要に応じてリングギヤーを備え、ローターと同心かつその外側からわずかの距離の所に固定子を有し、この固定子の周囲の少なくとも一部にはグリッドに形成した開口を有するか、開口の間には流体をローターの下方へ送り、案内装置で開口の方へ噴射する一つまたは複数の歯車列を有している。この一つまたは複数の歯車列は鋭いエッジが備えていることができる。従って、流体にはローターと固定子との間および固定子に形成された隙間で大きな剪断力が加わる。この種のロータ-ステーターシステムはSILVERSON社からSilverson登録商標L4RTの名称で市販されている。ロータ-ステーターシステムの他のタイプはIKAWERKE社からUltraTurrax登録商標の名称で市販されている。他のロータ-ステーターシステムはコロイドミルおよびロータ-ステータータイプの高剪断力混合装置、例えばIKAWERKE社にまたはADMIX社から市販の機械である。本発明では、ローター速度は少なくとも1000回転数/分、好ましくは少なくとも3000回転数/分、さらには少なくとも5000回転数/分にするのが好ましい。ローターと固定子との間の感激の幅は1mm以下、好ましくは200μm以下、より好ましくは、100μm以下、さらには50μm以下、さらには40μm以下にするのが好ましい。本発明で有利には使用できるロータ-ステーターシステムの剪断速度は1000~109s1であるのが有利である。段階bでは、マスターバッチの製造に使われる第1のバインダに対応するか、それと異なるポリマーバインダをマスターバッチの製造で使用する第1の溶剤に対応するかそれとは異なる分散溶剤中に溶かす。この段階ではフロキュレータタイプの攪拌機を用いるのが好ましい。その後、段階bで得られた混合物中に粉末の形で、分散されていてもよい電極活性物質を攪拌下に添加する。段階cで導入する電極活性物質は下記の中から選択できる:iLiM2O4タイプのスピネル構造の遷移金属酸化物ここで、MはMn、Fe、Co、Ni、Cu、Mg、Zn、V、Ca、Sr、Ba、Ti、Al、Si、BおよびMoから成る群の中から選択される少なくとも一つの金属原子を含む金属原子を表し、この酸化物は少なくとも一つのMnおよび/またはNi原子を含むのが好ましい。iiLiMO2タイプのラメラ構造の遷移金属酸化物ここで、MはMn、Fe、Co、Ni、Cu、Mg、Zn、V、Ca、Sr、Ba、Ti、Al、Si、BおよびMoから成る群の中から選択される少なくとも一つの金属原子を含む金属原子を表し、この酸化物はMn、CoおよびNiから成る群の中から選択される子の少なくとも一つを含むのが好ましい。iiiLiMYXOznタイプのポリアニオン骨格を有する酸化物ここで、MはMn、Fe、Co、Ni、Cu、Mg、Zn、V、Ca、Sr、Ba、Ti、Al、Si、BおよびMoから成る群の中から選択される少なくとも一つの金属原子を含む金属原子を表し、XはP、Si、Ge、SおよびAsから成る群の中から選択される一つの原子を表し、好ましくはLiFePO4である。ivバナジウムベースの酸化物、vグラファイト、viチタン酸塩。電極活性物質i~ivはカソードの製造に適し、電極活性物質vとviはアノードの製造に適している。段階cで得られる生成物は、必要に応じてフロキュレータを使用して混合した後に、段階から得られるものと混合される段階d。均一分散できる限り、この混合は任意の機械的手段を使用して実行できる。均一分散とは、段階cで得られた分散物と段階aで得られた分散物との混合物を30分間処理した後または20分間処理した後に、電子顕微鏡を使用して観察したときに、CNTの場合長手方向に沿って測定した寸法が50μmを超える、好ましくは30μmを超える、さらには20μmを超える凝集物が見られないということを意味する。段階dの混合はフロキュレータタイプの混合装置またはSilverson登録商標タイプのローター-ステーターシステムおよび/またはボールミルおよび/または遊星ミルを使用して行うのが好ましい。上記方法で使用する各化合物の配合比率は得られるフィルムが炭素ベースの伝導性充填剤を1~2重量含むように調整する。本発明方法を用いると、カーボンナノファイバーおよびナノチューブを活性物質の粒子のまわりにメッシュを形成するように分布させることができ、従って、充電/放電ステップでの体積変化を吸収するのに重要な伝導性添加剤としての役目と機械的支持の役目お両方の役目をさせることができる。さらに、活性物質粒子への電子の分配を確実にすることができると同時に、それらの長さおよび可撓性のおかげで容積変化をする活性物質の粒子の間で電気ブリッジを形成することができる。それらを単独で使用した場合、相対的にアスペクト比が小さい標準的伝導性添加剤SP炭素、アセチレンブラックおよびグラファイトはサイクリングの間のコレクターからの電子の運搬を確実に保持する有効性がより低い。すなわち、このタイプの伝導性添加剤は粒子の間の接触によって電気経路が容易に壊れ、活性物質粒子が体膨張する。段階eでは、段階dで得られた懸濁物で作られるフィルムを公知に任意の手段、例えば押出し、注型、コーティングまたは噴霧乾燥によって基材上に塗布する。その後、段階fの乾燥段階が続く。基材は特に電流コレクターにすることができる。上記のようにして電極が得られる。本発明の他の対象は本発明のマスターバッチから上記のようにして得られる複合電極、アノードまたはカソード特にカソードにある。本発明の他の観点から、本発明は下記a~cの段階から成る電極用複合活性物質の製造方法にある:a水溶液または分散液の形の電極活性物質を用意し、b水溶性または水分散性のバインダを含むマスターバッチ濃縮されていてもよいを段階aで得られた水溶液または分散液に添加し、混合し、c段階bにおいて、得られる混合物のサクション-ろ過および乾燥する。上記方法は、電極の所望の複合材料の生産に影響を及ぼさない限り、他の予備段階または中間段階または後段階をさらに含むことができるということは理解できよう。特に、段階と段階bおよび/または段階bと段階cとの間に一つ以上の中間段階、例えば洗浄、濾過または混合物の精製段階を入れることができる。上記定義の電極活性物質の一つの例は特許文献5に記載のものである。フランス特許第FR2865576号公報この特許の方法では制御した雰囲気下に電極活性物質の先駆体、例えばLi2HPO4を鉄III錯体と反応させる。得られた電極活性物質は水溶液にする。本発明の一実施例では、上記で得られた電極活性物質を本発明方法の段階で直接使用することができる。本発明の他の実施例では、上記電極活性物質を濾過または沈降で回収し、必要に応じて洗浄、乾燥する。次いで、本発明の段階でこの電極活性物質を再分散または再溶解する。再分散または再溶解は任意の適切な混合装置、例えば船のプロペラタイプのスピンドルと、容器の壁に沿って移動するスクレーパーとを組み合わせたプロペラ混合装置またはフロキュレータタイプまたはローター-ステータータイプの混合装置分散機を使用して実行できる。水溶液または分散物の形をした電極活性物質は段階で攪拌機を備えたフィルタへ送るのが好ましい。段階bでは炭素ベースの伝導性充填剤を含むマスターバッチを適切な混合装置を使用して電極活性物質の水溶液または分散物に加え、混合する。混合装置は船型プロペラタイプのスピンドルサと、容器の壁に沿って移動するスクレーパとを組合わせたプロペラミキまたはフロキュレータタイプまたはローター-ステータータイプの混合装置分散機にすることができる。好ましくはフロキュレータタイプ混合装置を用いきる。この混合方法は粉砕プロセスとは違って、炭素ベースの伝導性充填剤、特にカーボンナノチューブをあまり破壊せずに混合できる。マスターバッチに含まれるバインダは水可溶性または水分散性である。このバインダは少なくとも一種の変成多糖、例えば変成セルロース、特にカルボキシメチル‐セルロースから成るのが有利である。電極用の複合活性物質を吸引濾過後に回収し、段階cで乾燥する。この乾燥では水の全部または一部、好ましくは無水の材料を得るために全ての水を除去する。この乾燥は通常の加熱方法または噴霧乾燥アトマイザーで実行するのが好ましい。電極用の複合活性物質を製造する上記方法の利点は、合成中に水溶性媒質中にある炭素ベースの伝導性充填剤を含むマスターバッチを電極活性物質の製造中に添加でき、それによってプロセスを単純化できる点にある。本発明の変形例では、上記の電極用複合活性物質の製造方法の段階bを下記の段階bに代えることができる:1上記の濃縮されていてもよいマスターバッチを水に分散させて混合物を調製するマスターバッチは水可溶性または水分散性のバインダを含んでいる2上記の可溶化または分散化されたマスターバッチを段階で得た電極活性物質の水溶液または分散物に加え、混合する。上記方法の各種変形例で使用する各種化合物の配合比率は、得られる電極用活性物質用複合材料が有利には1~5重量の炭素ベースの伝導性充填剤を含むように調整する。電極活性物質と炭素ベースの伝導性充填剤とから成る得られた電極用複合活性物質は電極の製造に適したモルホロジを有している。しかも、この材料には機械的粉砕をしていないので、活性物質の粒径に変化はない。それに加えて、電極の製造工程が単純化される。本発明の他の対象は、本発明のマスターバッチから上記方法で得られる電極、アノードまたはカソード特に、カソード用の複合活性物質にある。本発明の他の対象は、上記の濃縮されていてもよいマスターバッチの炭素ベースの伝導性充填剤を含む液体の配合組成物の製造での使用にある。以下、添付図面を用いて本発明の実施例を示すが、本発明が下記実施例に限定されるものではない。実施例1CNT/PVDF/NMPマスターバッチN-メチルピロリドンNMP中にポリマー粉末を溶かすことによって5重量のPVDFアルケマARKEMA社のカイナーKynar、登録商標HSV900の溶液を予め製造した。この溶液を50°Cで60分間攪拌した。放出用押出しスクリューと造粒装置とを備えたバスBUSS、登録商標MDK46のLD11共混練機コニーダ、coneaderの第1供給ホッパーにCNTアルケマARKEMA社のARKEMAからのグラフィストレングスGraphistrength、登録商標C100を導入した。上記のPVDFカイナーKynar、登録商標HSV900のN-メチルピロリドンNMPの5溶液は液体の形で80°Cで共混練機の第1帯域中に噴射した。共混練機内の温度セッティングおよび流量は以下の通り:帯域1:80°C、帯域2:80°C、スクリュー:60°C、流量:15kgh。ダイの出口でマスターバッチを乾式条件下でペレットにカットした。ペレットは貯槽中にNMPの減量を避けるために気密コンテナに詰めた。最終マスターバッチの組成は以下の通り:カーボンナノチューブ:30重量、PVDF樹脂:35重量、NMP:665重量。走査型電子顕微鏡SEMを使用して乾燥したマスターバッチを観測すると、カーボンナノチューブが良く分散していることがわかる[図1A]および[図1B]。実施例2CNTPVDFNMPマスターバッチペレットを使用した電極の製造段階a20gの実施例1のマスターバッチを160gのNMP溶剤で濡らした。2時間の静的に含浸した後、Silverson登録商標L4RT混合装置を使用して室温条件下でマスターバッチペレットを15分間、6000回転数/分で溶剤中に分散させた。この分散操作中に有意な温度上昇が観測され、CNTを含んだ混合物は67°Cの温度に達した。得られた溶液をCNTプレミックスと名付けた。段階b143gのカイナーKynar、登録商標HSV900をフロキュレータタイプの攪拌機を使用して276gのNMP溶剤中に4時間掛けて溶かした。段階c279gのLiFePO4/CLFPPhostech社のグレードP1粉末を上記カイナーKynar溶液中に分散させた。この段階中、LiFePO4粉末は600回転数/分で攪拌しながら徐々に加えた。得られた懸濁液はをLFPプレミックスと名付けた。段階d活性LFP材料の周りに良く分散したCNTを得るために、フロキュレータかき混ぜ機を使用して段階aおよびcでそれぞれ得られた2つのCNTプレミックスおよびLFPプレミックスを600回転数/分で10分間混合し、次いでSilverson登録商標L4RT混合装置を使用して6000回転数/分で15分間混合し、最後にRetschMinicer登録商標ボールミルで07~09mmセラミックボールを使用して2000回転数/分で30分間攪拌した。インキの組成は乾燥成分で以下の通り:CNT:2、カイナーKynar、登録商標HSV900:5、LiFePO4/C:93、NMP溶剤中の固形分量:40。段階eSheenフィルム塗布装置と調節自在なBYKGardner登録商標塗布装置とを使用して25μmのアルミニウムフォイル上に100μm厚さのフィルムを製造した。段階f段階eで製造したフィルムを換気乾燥器中で70°Cで4時間乾燥し、200バールの圧力下に圧縮した。SEMで観測した結果、CNTがミクロンのサイズのLiFePO4/C粒子の周りに良く分散していることがわかった[図2A]および[図2B]。実施例3本発明による電極の電気化学的性能の評価実施例2の正極カソードの電気化学的性能をグラファイト正極と組み合わせてグルノーブルのCEA/LITEN研究室で評価した。2重量のCNTと、5重量のPVDFバインダとを含むカソード配合組成物を、伝導性添加剤として2.5重量のTimcalCBのSuperPカーボンブラックと、25重量の昭和電工CFのVGCF炭素繊維と、5重量のPVDFバインダとを含む標準的な配合組成物と比較した。この標準な配合組成物は上記粉末を混合して得たが、本発明のマスターバッチの製造方法ではなく、希釈もしていない。500mAhのキャパシティを有するリチウムイオン電池で、各種充電/放電帯域1C、2C、3C、5Cおよび10C[図4]参照で得られた結果は、カソード中に2重量のCNTを含んだ電池は、標準的なバッテリCBCFに比べて、より速い充電/放電帯域10Cでも、より大きなキャパシティが得られた。この実施例は本発明のマスターバッチから得られた電極はより優れた電気化学的性能を示すことを示している。実施例4CNTPVDFNMPマスターバッチの製造N-メチルピロリドンNMP中にポリマー粉末を溶かすことによって5重量のPVDFアルケマARKEMA社のカイナーKynar、登録商標HSV900の溶液を予め製造した。この溶液を50°Cで60分間攪拌した。放出用押出しスクリューと造粒装置とを備えたバスBUSS、登録商標MDK46のLD11共混練機コニーダ、coneaderの第1供給ホッパーにCNTアルケマARKEMA社のARKEMAからのグラフィストレングスGraphistrength、登録商標C100を導入した。上記のPVDFカイナーKynar、登録商標HSV900のN-メチルピロリドンNMPの5溶液は液体の形で80°Cで共混練機の第1帯域中に噴射した。共混練機内の温度セッティングおよび流量は以下の通り:帯域1:80°C、帯域2:80°C、スクリュー:60°C、流量:15kgh。ダイの出口でマスターバッチを乾式条件下でペレットにカットした。ペレットは貯槽中にNMPの減量を避けるために気密コンテナに詰めた。最終マスターバッチの組成は以下の通り:カーボンナノチューブ:25重量、PVDF樹脂:4重量、NMP:71重量。走査型電子顕微鏡SEMを使用して乾燥したマスターバッチを観測すると、カーボンナノチューブが良く分散していることがわかる。実施例5本発明のマスターバッチを用いて得られる電池の安定性の研究バッテリの安定性をカソード伝導添加剤として2~3のFeを含む粗CNTを用いて研究した。そのために、93重量の鉄を含まないLiNi1/3Co1/3A11/302NCA活性物質と、2重量CNTと、5重量のPVDFバインダのカソードをグラファイトアノードと組み合わせた25mAhのパウチセル電池を用いた55°Cでの老化試験をCEA/LITEN研究室で実行した。C/5の充電/放電レートで55°Cで100サイクル後、放電キャパシティは20だけ低下したが、アノードのICP化学分析では鉄の含有量の増加は示さず、3ppmのままであった。従って、カソードのCNT中に含まれる鉄のアノードへの移行マイグレーションはない[図3]参照。実施例6CNT/CMC/水マスターバッチの製造CMCポリマーの粉末を脱塩中に溶かすことによって低重量カルボキシメチル‐セルロースCMCの10重量溶液Finnfix、登録商標、2グレードを予め製造した。この溶液を室温で60分間攪拌した。放出用押出しスクリューと造粒装置とを備えたバスBUSS、登録商標MDK46のLD11共混練機コニーダ、coneaderの第1供給ホッパーにCNTアルケマARKEMA社のARKEMAからのグラフィストレングスGraphistrength、登録商標C100を導入した。上記のCMCの10脱塩水溶液は液体の形で30°Cで共混練機の第1帯域中に噴射した。残りのCMC22重量は粉末の形で第1の供給ホッパーに導入した。共混練機内の温度セッティングおよび流量は以下の通り:帯域1:30°C、帯域2:30°C、スクリュー:30°C、吐出量:15kg/h。ダイの出口でマスターバッチを乾式条件下でペレットにカットした。ペレットは水を除去するために乾燥器で80°Cで6時間乾燥した。。最終マスターバッチの組成は以下の通り:カーボンナノチューブ:40重量、CMC:60重量。水の吸収を避けるためにペレットは貯槽中、気密コンテナに詰めた。実施例7CNT/CMC/水マスターバッチの製造CMCポリマーの粉末を脱塩中に溶かすことによって低重量カルボキシメチル‐セルロースCMCの10重量溶液Finnfix、登録商標、2グレードを予め製造した。この溶液を室温で60分間攪拌した。放出用押出しスクリューと造粒装置とを備えたバスBUSS、登録商標MDK46のLD11共混練機コニーダ、coneaderの第1供給ホッパーにCNTアルケマARKEMA社のARKEMAからのグラフィストレングスGraphistrength、登録商標C100の20kgを導入した。上記のCMCの10脱塩水溶液の61.1kgを液体の形で30°Cで共混練機の第1帯域中に噴射した。残りのCMC18.9kgは粉末の形で第1の供給ホッパーに導入した。共混練機内の温度セッティングおよび流量は以下の通り:帯域1:30°C、帯域2:30°C、スクリュー:30°C、吐出量:15kg/h。ダイを出た混合物の組成は以下のとおり:20CNT/25CMCおよび55の水。ダイの出口でマスターバッチを乾式条件下にペレットへカットした。水を除去するためにペレットは80°Cで6時間、乾燥器で乾燥した。最終のマスターバッチの組成は以下の通り:カーボンナノチューブ:45重量、CMC:55重量。水の吸収を避けるためにペレットは貯槽中、気密コンテナに詰めた。実施例8水中へのCNT/CMCマスターバッチの分散実施例7で得られた乾燥済みマスターバッチを90°Cで熱水中に入れ、むっくり撹拌して濃度が2重量のナノチューブを得る。撹拌をさらに1時間続けて、分散液を徐々に冷却する。この条件下でナノチューブは水中に効果的に分散できる。この分散物は例えば電極またはペイント製造用の水配合粗ベースとして使うことができる。実施例9カーボンナノファイバーをベースにしたマスターバッチの製造N-メチルピロリドンNMP中にポリマー粉末を溶かすことによって5重量のPVDFアルケマARKEMA社のカイナーKynar、登録商標HSV900の溶液を予め製造した。この溶液を50°Cで60分間攪拌した。放出用押出しスクリューと造粒装置とを備えたバスBUSS、登録商標MDK46のLD11共混練機コニーダ、coneaderの第1供給ホッパーにカーボンナノファイバSHOWADENKOのVGCF、登録商標を導入した。上記のPVDFカイナーKynar、登録商標HSV900のN-メチルピロリドンNMPの5溶液は液体の形で80°Cで共混練機の第1帯域中に噴射した。共混練機内の温度セッティングおよび流量は以下の通り:帯域1:80°C、帯域2:80°C、スクリュー:60°C、流量:15kg/hダイの出口でマスターバッチを乾式条件下でペレットにカットした。ペレットは貯槽中にNMPの減量を避けるために気密コンテナに詰めた。最終マスターバッチの組成は以下の通り:カーボンナノチューブ:25重量、PVDF樹脂:3.75重量、NMP:71.25重量。実施例10カーボンブラックベースのマスターバッチの製造N-メチルピロリドンNMP中にポリマー粉末を溶かすことによって5重量のPVDFアルケマARKEMA社のカイナーKynar、登録商標HSV900の溶液を予め製造した。この溶液を50°Cで60分間攪拌した。放出用押出しスクリューと造粒装置とを備えたバスBUSS、登録商標MDK46のLD11共混練機コニーダ、coneaderの第1供給ホッパーにカーボネンブラックTIMCAL社のSuperP:登録商標を導入した。上記のPVDFカイナーKynar、登録商標HSV900のN-メチルピロリドンNMPの5溶液は液体の形で80°Cで共混練機の第1帯域中に噴射した。共混練機内の温度セッティングおよび流量は以下の通り:帯域1:80°C、帯域2:80°C、スクリュー:60°C、流量:15kg/hダイの出口でマスターバッチを乾式条件下でペレットにカットした。ペレットは貯槽中にNMPの減量を避けるために気密コンテナに詰めた。最終マスターバッチの組成は以下の通り:カーボンナノチューブ:25重量、PVDF樹脂:3.75重量、NMP:71.25重量。実施例11電極用伝導性材料の製造でのCNT/CMCマスターバッチの使用予備段階電極活性物質LiFePO4をフランス特許第FR2848549号の実施例1に記載の手順に従って合成した。5gの鉄IIIニトリロトリアセテート錯体をオートクレーブ反応装置中で800mlの0.0256モル/リットルのリチウムリン酸水素Li2HPO4溶液中に導入した。反応は200°C、20バールの自発性圧力下に2時間実行した。混合物は撹拌なしに反応装置の慣性で約12時間以上ゆっくり冷却した。反応装置が室温、大気圧に戻ったら、オートクレーブを開け、回収した粉末をブフナーフラスコを通して濾過する。得られたケーキを脱イオン水で洗浄し、吸引濾過する。段階a予め製造した電極活性物質LiFePO4から成る吸引濾過後のケーキをフロキュレータ-タイプの攪拌機を用いて100mlの水に懸濁する。段階b実施例7で得た134mgのCNT/CMCの濃縮マスターバッチ45重量のカーボンナノチューブと、55重量のCMCとから成るを段階aで調製した懸濁液中に分散させた。段階cケーキを吸引濾過した後、LiFePO4/CNT錯体活性物質を60°Cで減圧乾燥する。3重量のCNTを含む電極用LiFePO4/CNT伝導性材料が得られる。CNTがLiFePO4粒子の表面上に良く分布していることが観察された。CMCは電池の用途で使用できる。