被写体から得られる光学像の光を光電子に変換する光電変換層が形成された入力スクリーンと、該入力スクリーンに対置して設けられ、前記光電子から出力像が得られる出力スクリーンと、前記入力スクリーンと前記出力スクリーンを所定の真空度に保持する真空容器と、を備えるイメージ管の製造方法において、アルカリ金属の蒸気を外部から前記真空容器に導入し、前記入力スクリーン側に飛散させて前記光電変換層を形成する際に、前記真空容器内に取り付けた酸化クロムを含有するアルカリ金属吸収体により、前記真空容器内で散乱するアルカリ金属の一部を吸収し、前記アルカリ金属が前記入力スクリーン上に均一に被着するように制御して前記光電変換層を形成することを特徴とするイメージ管の製造方法。前記アルカリ金属吸収体は、前記真空容器内にあって、前記アルカリ金属を導入する導入口に向かって、前記入力スクリーンから見える領域に取り付けられることを特徴とする請求項1に記載のイメージ管の製造方法。上述したようなアルカリ金属放出室112内では、その中のアルカリ金属は拡散して濃度が薄く、ほぼ非指向性を有するものになる。そして、入力部103の蒸着Sb層上に被着するアルカリ金属はほぼ一様となり、大きな輝度むらのない輝度特性をもったX線イメージ管が得られる。しかし、アルカリ金属放出室112内で散乱されるアルカリ金属の中で、その一部がアルカリ金属放出室112内での散乱回数が少なく高濃度のまま、例えば図3の矢印Y1、矢印Y2で示したように、そのまま入力部103に直進し入射することがある。ここで、矢印Y1および矢印Y2は、それぞれアルカリ金属放出室112の底部112aおよび側壁部112cで散乱され、入力部方向に放出され、気体放出口112dを通り真空外囲器101内で他の気体とも衝突せずに到達するアルカリ金属の飛翔を示す。これは、高真空度の真空外囲器101内では気体の平均自由行程が例えば1m近くと長くなるために生じる。上述したような矢印Y1あるいは矢印Y2で示したアルカリ金属の飛翔による入射があると、図4に示すように入力部103の光電変換層103cにアルカリ金属濃厚領域113が形成される。そして、このアルカリ金属濃厚領域113に対応してX線イメージ管の出力像等に部分的な、又はリング状の輝度染みが生じ、イメージ管の高画質化が阻害される。アルカリ金属濃厚領域113は通常は部分的な、又はリングに形成され、アルカリ金属の濃度が高くなりSbとの合金の組成あるいは合金層の厚さが周囲と異なったものになる。そして、光電変換層103cにおける光電効果の量子効率がそのところで変わってくる。上記輝度染みのような輝度非一様性の発生はX線イメージ管に限らない。その他に、上述した微弱光、赤外線、紫外線、あるいはγ線、中性子線等のような放射線からなる入力像を電子像にして可視光像等の出力像にするイメージ管において同様にみられる。これ等のイメージ管では、内蔵される光電変換層が同様な高真空度のアルカリ金属蒸着により形成されるからである。本発明は、上述の事情に鑑みてなされたもので、イメージ管に内蔵の光電変換層における光電効果の量子効率の均一性を高めることを目的とする。そして、イメージ管においてその輝度特性が一様になり部分的な、又はリング状に生じる輝度染みのないイメージ管の製造方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明にかかるイメージ管の製造方法は、被写体から得られる光学像の光を光電子に変換する光電変換層が形成された入力スクリーンと、該入力スクリーンに対置して設けられ、前記光電子から出力像が得られる出力スクリーンと、前記入力スクリーンと前記出力スクリーンを所定の真空度に保持する真空容器と、を備えるイメージ管の製造方法において、アルカリ金属の蒸気を外部から前記真空容器に導入し、前記入力スクリーン側に飛散させて前記光電変換層を形成する際に、前記真空容器内に取り付けた酸化クロムを含有するアルカリ金属吸収体により、前記真空容器内で散乱するアルカリ金属の一部を吸収し、前記アルカリ金属が前記入力スクリーン上に均一に被着するように制御して前記光電変換層を形成する、構成になっている。本発明により、イメージ管に内蔵の光電変換層における光電効果の量子効率の均一性が向上する。そして、イメージ管においてその輝度特性が一様でリング状、又は部分的なリング状に生じる輝度染みのないイメージ管の製造方法を提供することができる。本発明の実施形態にかかるイメージ管の製造方法について、X線イメージ管の製造の場合を例にとり図1および図2を参照して説明する。図1は本発明の実施形態の説明に供するX線イメージ管の一例を示す概略構成図であり、図2は図1に示したX線イメージ管に形成される光電変換層を示した入力部の一部拡大断面図である。図1に示すように、真空容器である真空外囲器11では径大部11aの一端部にX線像が入力する入力窓12、そして入力部13が入力スクリーンとして設けられる。この入力スクリーンでは、図2に示す例えばAl金属等からなる入力基板13a上に入力蛍光層13b、透明導電膜層13dおよび高品位の光電変換層13cが積層して形成される。真空外囲器11の金属製又はガラス製の径大部11a、径縮小部11bおよび径小部11c内に電子レンズとして第1の集束電極14、第2の集束電極15、第3の集束電極16が設けられる。真空外囲器11の例えばガラス製の管底部17内に電子を加速集束するアノード電極18が形成され、真空外囲器11内の他端部に出力部19が設けられる。出力スクリーンとなる出力部19では、例えばガラス製の出力窓の表面に順に出力蛍光層、金属薄膜層が形成される。真空外囲器11の管底部17の所定箇所に設けられたアルカリ金属導入管20を通してアルカリ金属蒸気21が導入されるアルカリ金属放出室22は有底有蓋状の中空環状室である。ここで、アルカリ金属放出室22には、真空外囲器11の管軸mに対してほぼ垂直になる底部22aと蓋部22b、平行になる側壁部22cが配置される。この底部22a、側壁部22cあるいは蓋部22b等の各部分の所定の箇所において、アルカリ金属を吸収するアルカリ金属吸収層23がアルカリ金属吸収体として形成される。そして、その底部22aにアルカリ金属導入管20の導入口が設けられ、鍔状の蓋部22bには、径小部11cとの間隙であってアルカリ金属の気体を放出する気体放出口22dが蓋部22bの周回方向に沿って形成される。上記アルカリ金属吸収層23は、光電変換層13cの形成において用いられる例えばCs、Kのようなアルカリ金属を吸収することができる物質を含む。このような物質としては酸化クロムが極めて好適である。ここで、使用できる酸化クロムはクロムの価数が2価の一酸化クロム、2価の二酸化クロム、3価の酸化クロムが挙げられる。上述した酸化クロムは粉末状のものが例えば水ガラスに混入され用いられるとよい。そして、この酸化クロムを含有する水ガラスは、アルカリ金属蒸気が濃厚に付着して入力面から直接見える部分に対して塗布する。本例で例えれば、アルカリ金属放出室22の底部22a、側壁部22cあるいは蓋部22bの所定箇所に塗布され、その加熱処理により固化されてアルカリ金属吸収層23になる。その他にも酸化クロムを含むアルカリ金属吸収層23の形成には種々の方法があり、塗布以外にも色々の取り付け方法がある。アルカリ金属吸収層23が取り付けられるアルカリ金属放出室22内の所定箇所については、後述する光電変換層13cの形成方法のところでも説明される。次に、上述したようなX線イメージ管の製造において、その入力部13上に高品位の光電変換層13cを形成する方法について説明する。はじめに、従来技術で説明したのと同様に、例えば第2の集束電極15の入力部13側の外周面に沿って固設されたSb蒸発源カップ図示せずを通電加熱しSbを真空蒸着する。ここで、Sb蒸発源から蒸発したSbの蒸気は適度な指向性をもって飛翔し入力部13の入力蛍光層13b上に被着し蒸着Sb層を形成する。なお、真空外囲器11内の真空度は10-5Pa程度になっている。このSbの真空蒸着では、蒸発源カップからのSb蒸気の飛翔の指向性を高めその放射範囲を制御する。そして、Sb蒸着における不所望の領域、例えば図1に示した第1の集束電極14の内周面あるいは径大部11aの内壁面へのSbの付着する量を低減させる。続いて、管球を光電面を製作するのに最適な温度に制御した後、図1で説明したアルカリ金属導入管20の導入口からアルカリ金属放出室22にアルカリ金属蒸気21を導入する。そして、このアルカリ金属放出室22を介して高真空の真空外囲器11内にアルカリ金属の気体を放出する。ここで、アルカリ金属蒸気21はアルカリ金属導入管20に連通するアルカリ金属蒸発源図示せずで生成される。そして、上記Sbの真空蒸着により形成した蒸着Sb層上にアルカリ金属を被着する。その後、被着したアルカリ金属はSbとの反応によりそれ等の合金にする。このようにして、Sbと所望の種類のアルカリ金属の合金からなる光電変換層13cが形成される。そして、上記光電変換層13cを形成後はチップオフされてその一部が残される。このアルカリ金属の真空蒸着において、真空外囲器11内の真空度は10-5Pa程度に維持される。上述したアルカリ金属蒸着において、アルカリ金属放出室22内にその飛翔の指向性をもって導入されたアルカリ金属蒸気21は、はじめに蓋部22bに衝突して散乱され底部22a、側壁部22c等に当たるようになる。そして、底部22a、側壁部22cで散乱され、これ等の散乱を繰り返した後に、ほとんどのアルカリ金属の飛翔は非指向性のものになる。そして、気体放出口22dから真空外囲器11内の入力部13に向かう分子流になって放出される。更に、アルカリ金属放出室22の所定箇所にアルカリ金属吸収層23を取り付けていると、このアルカリ金属吸収層23に衝突したアルカリ金属はその一部が吸着され捕獲される。例えば、アルカリ金属放出室22にあって、入力スクリーンである入力部13からアルカリ金属導入管20に向かって見える領域にある側壁部22cあるいは底部22aにアルカリ金属吸収層23を取り付ける。このようにすると、従来技術の図3で説明した矢印Y1あるいは矢印Y1に示したように直進して入力部13に入射するアルカリ金属が上記アルカリ金属吸収層23によって吸収される。そして、従来技術で説明したイメージ管の輝度染みにつながるアルカリ金属濃厚領域113が無く、また輝度むらを生じさせない高品位の光電変換層13cが形成される。上記アルカリ金属吸収層23に大量に吸収されたアルカリ金属は僅かなら放出される可能性がある、だが、光電面作成温度とは異なる室温の状態では、新たな光電面物質を作る事はない。このため、徐々に放出されても後からリング状のシミが発生する事はない。上述した光電変換層13cの形成において、2種類のアルカリ金属を用いる場合には、はじめに第1のアルカリ金属である例えばCs金属蒸気をアルカリ金属導入管20から真空外囲器11内に導入する。この導入によりCs金属が蒸着Sb層に被着する。続いて、第2のアルカリ金属である例えばK金属蒸気をアルカリ金属導入管20から真空外囲器11内に導入する。そして、同様にしてK金属が蒸着Sb層に被着する。そして、これ等を反応させSb-K-Cs合金から成る光電変換層13cを形成する。なお、上記アルカリ金属吸収層23のようなアルカリ金属吸収体は、入力部13から気体放出口22dを介して見えるアルカリ金属放出室22の底部22aあるいは側壁部22cの一部に取り付けてもよい。あるいは、その見える領域を全て覆うように取り付けても構わない。また、上記アルカリ金属吸収体は、アルカリ金属放出室22以外に取り付けても構わない。例えば、真空外囲器11における径大部11a、径縮小部11b、径小部11cあるいは管底部17の内壁に取り付けてもよい。このようにして、入力部13上に所望の光電変換層13cを形成した後は、アルカリ金属導入管20はチップオフする。以上に説明したような光電変換層13cの形成を通してX線イメージ管が製造される。なお、その他の製造工程は、従来技術の場合と変わらないのでその説明は省略する。上記光電変換層13cの形成方法は、X線イメージ管以外にも種々のイメージ管の製造において適用できる。そのイメージ管としては、上述した微弱光、赤外線、紫外線、あるいはγ線、中性子線等のような放射線からなる入力像を電子像にした後に例えば可視光像等に映し出すものが挙げられる。本実施形態では、上述したようなイメージ管の製造において、アルカリ金属の蒸気を外部から高真空度の真空容器に導入し入力スクリーン側に飛散させて、上記アルカリ金属を含む光電変換層を形成する。この光電変換層の形成において、上記アルカリ金属の蒸気が導入される領域の真空容器内に取り付けたアルカリ金属吸収体により、上記容器内壁で散乱し入力スクリーンに直進し入射するようなアルカリ金属を吸収させる。そして、アルカリ金属が入力スクリーン上に均一に被着するように制御して光電変換層を形成する。このようなイメージ管の製造方法により、従来技術で生じていた真空容器内で直進し入力スクリーンに入射するアルカリ金属の飛翔は、アルカリ金属吸収体を所定箇所に取り付けるという極めて簡便な手法により防止することができる。そして、入力スクリーンである入力部13上の蒸着Sb層に積層して均一なアルカリ金属層が形成でき、光電効果の量子効率が均一になる高品位の光電変換層が得られる。このようにして、イメージ管においてその輝度特性が一様で輝度むらと共に局所的に生じる輝度染みがなく、被写体からの入力像から高画質の出力像の得られるイメージ管が安定して低コストに製造できるようになる。また、本発明により、一般的にアルカリ金属発生源として使用されている六価クロム含有物を管球内部に設置しなくても入力面にシミが発生しにくいX線イメージ管、及び内部に光電面を有するイメージ管を製造する事が出来る。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、上述した実施形態は本発明を限定するものでない。当業者にあっては、具体的な実施態様において本発明の技術思想および技術範囲から逸脱せずに種々の変形変更を加えることが可能である。例えば、真空外囲器11において、その径大部11aと径小部11cが同一径になっていてもよい。