複合椎体間装置であって、上側および下側表面を有するプラスチックコアであって、該コアを通る骨成長を可能にするための1つ以上の特徴を有するコアと、該上側表面と連結されるコア界面側面を有する金属製上側端板であって、該金属製上側端板は、埋込部位の骨と接合するために、該コア界面側面と反対側の骨界面側面を含み、該骨界面側面は、中での骨成長を可能にするための複数の骨界面細孔を有する、金属製上側端板と、該下側表面と連結されるコア界面側面を有する金属製下側端板であって、該金属製下側端板は、埋込部位の骨と接合するために、該コア界面側面と反対側の骨界面側面を含み、該骨界面側面は、中での骨成長を可能にするための複数の骨界面細孔を有する、金属製下側端板と、該端板上への骨成長を促すために、該上側および下側端板の該骨界面側面に適用されるヒドロキシアパタイトコーティングとを含む、装置。前記上側および下側端板は、チタンを含む、請求項1に記載の装置。前記コア特徴は、前記コアを通る垂直に配向されたチャネルを含み、前記下側および上側端板は各々、前記椎体間装置を通る垂直骨成長を可能にするために、該端板を通る該垂直に配向されたコアチャネルの中に通じる開口を含む、請求項1に記載の装置。前記下側端板のコア界面側面および前記上側端板のコア界面側面は、チタンワイヤメッシュの少なくとも1つの層を含み、該メッシュは、前記プラスチックコアから材料を受容するための複数のコア界面細孔を提供して、該コアと該上側および下側端板との間の接着を向上させる、請求項1に記載の装置。前記下側端板の骨界面側面および前記上側端板の骨界面側面は、前記骨界面側面細孔を提供するチタンワイヤメッシュの1つ以上の層を含み、該骨界面細孔は、前記コア界面細孔よりも小さい、請求項4に記載の装置。前記上側端板および前記下側端板は各々、前記コアが、該上側端板と下側端板との間に射出成形されるときに、溶融コア材料が前記骨界面細孔の中に過剰に押し出されることを防止するために、前記コア界面側面と前記骨界面側面との間に中心障壁層を含む、請求項5に記載の装置。前記骨界面細孔は、約600ミクロンである、請求項5に記載の装置。前記中心障壁層は、チタンシートを含む、請求項6に記載の装置。前記上側および下側端板の前記コア界面側面および前記骨界面側面は、穿孔された金属シートを含み、該骨界面側面における穿孔は、前記骨界面細孔を形成し、該コア界面側面における穿孔は、該骨界面細孔よりも大きく、該コア界面穿孔は、前記コアが該端板間に成形されるときに、該コアの溶融材料を該コア界面穿孔の中に流入させて、該コアの該上側および下側端板への接着を向上させる、請求項1に記載の装置。前記穿孔された金属シートは、チタンシートである、請求項9に記載の装置。前記コア界面側面と前記骨界面側面との間に中心障壁層をさらに含み、該中心障壁層により、前記コアが、前記端板間に射出成形されるときに、前記溶融コア材料が前記上側および下側端板を通って、前記骨界面穿孔によって提供される骨成長空間の中に流入することを防止する、請求項9に記載の装置。前記上側および下側端板は各々、前記骨界面側面と前記コア界面側面との間に中心障壁層を含み、該骨界面側面、該コア界面側面、および該中心障壁層は、ともに拡散接合されて、該上側または下側端板を形成する、請求項1に記載の装置。前記上側および下側端板は、a前記コアの形状、およびb埋込部位における骨接触表面の形状の一方または両方に適合するように形作られる、請求項1に記載の装置。アセンブルされた装置の形状は、インゲン豆形状、円筒形、および弾丸形状から成る群から選択される、請求項1に記載の装置。前記アセンブルされた装置は、円筒形に形作られ、その中央表面に沿ってネジ切りを有することにより、埋込片空洞の中への該装置のネジ式挿入を容易にする、請求項1に記載の装置。複合椎体間装置であって、該装置は、上側端板であって、該上側端板は、埋込部位の骨に接触するためのヒドロキシアパタイトによってコーティングされた多孔性の骨界面側面であって、該ヒドロキシアパタイトコーティングは、該骨界面側面上への骨成長を促し、該骨界面側面の細孔は、該骨界面側面の中への骨成長を可能にする、骨界面側面と、該骨界面側面と反対側の多孔性のコア界面側面と、該コア界面側面と該骨界面側面との間の中心障壁層と、該上側端板を通る少なくとも1つの開口とを有する、上側端板と、下側端板であって、該下側端板は、該埋込部位の骨に接触するためのヒドロキシアパタイトによってコーティングされた多孔性の骨界面側面であって、該ヒドロキシアパタイトコーティングは、該下側端板の骨界面側面上への骨成長を促し、該下側端板の骨界面側面の細孔は、該下側端板の骨界面側面の中への骨成長を可能にする、骨界面側面と、該骨界面側面と反対側の多孔性のコア界面側面と、該コア界面側面と該骨界面側面との間の中心障壁層と、該下側端板を通る少なくとも1つの開口とを有する、下側端板と、該上側と下側端板との間のプラスチックコアであって、該コアは、該上側端板のコア界面側面の細孔と接着され、貫通する上側表面と、該下側端板のコア界面側面の細孔と接着され、貫通する下側表面と、該コアを通る少なくとも1つのチャネルであって、該複合椎体間装置を通る骨成長を可能にするために、該上側コア表面における上側端板開口および該下側コア表面における下側端板開口と整列させられる少なくとも1つのチャネルとを有する、プラスチックコアとを含む、装置。前記上側端板および前記下側端板の前記中心障壁層は、チタンの中実シートを含み、該上側端板および該下側端板の前記骨界面側面は、チタンメッシュの少なくとも1つの層を含み、該メッシュにおける開口部は、前記骨界面細孔を提供し、該上側端板および該下側端板の前記コア界面側面は、チタンメッシュの少なくとも1つの層を含み、該メッシュにおける開口部は、前記コア界面細孔を提供し、該骨界面細孔は、該コア界面細孔よりも小さいことにより、骨内部成長のために該骨界面細孔を最適化する一方、該コア界面側面の流動制限を低減させることにより、該コア界面細孔の中への前記コア材料の流動を促進し、該中心障壁層は、該コア材料が該骨界面細孔の中へと流動し、遮断することを防止する、請求項16に記載の装置。前記上側端板および前記下側端板の前記中心障壁層は、チタンの中実シートを含み、該上側端板および該下側端板の前記骨界面側面は、穿孔されたチタンの少なくとも1つの層を含み、該金属における穿孔は、前記骨界面細孔を提供し、該上側端板および該下側端板の前記コア界面側面は、穿孔されたチタンの少なくとも1つの層を含み、該チタンにおける穿孔は、前記コア界面細孔を提供し、該骨界面細孔は、該コア界面細孔よりも小さいことにより、骨内部成長のために該骨界面細孔を最適化する一方、該コア界面側面の流動制限を低減させることにより、該コア界面細孔の中への前記コア材料の流動を促進し、該中心障壁層は、該コア材料が該骨界面細孔の中に流入し、遮蔽することを防止する、請求項16に記載の装置。複合椎体間装置であって、上側および下側表面と、コアを通る骨成長を可能にするための1つ以上の特徴とを有するプラスチックコアと、該上側コア表面とともに構成されるコア界面側面と、埋込部位の骨と接合するための該コア界面側面と反対側の骨界面側面とを含む上側端板であって、該骨界面側面は、ヒドロキシアパタイトによってコーティングされ、該骨界面側面の表面積を増加させるために、複数の微小機械加工された表面特徴を有することにより、骨と該骨界面側面との間の接着を向上させる、上側端板と、該下側コア表面とともに構成されるコア界面側面と、埋込部位の骨と接合するための該コア界面側面と反対側の骨界面側面とを含む下側端板であって、該骨界面側面は、ヒドロキシアパタイトによってコーティングされ、該骨界面側面の表面積を増加させるために、複数の微小機械加工された表面特徴を有することにより、骨と該骨界面側面との間の接着を向上させる、下側端板とを含む、装置。前記アセンブルされた装置の形状は、インゲン豆形状、円筒形、および弾丸形状から成る群から選択される、請求項19に記載の装置。前記装置は、円筒形に形作られ、前記微小機械加工された表面特徴は、埋込片空洞の中への該装置のネジ式挿入を促進するためのネジ切りを含む、請求項19に記載の装置。複合椎体間装置を製造する方法であって、該方法は、上側および下側端板をアセンブルするステップであって、骨界面層の骨界面側面の反対側で、該骨界面層の上に中実の中心障壁層を形成するステップと、該骨界面層の反対側で、該中心障壁層の上に多孔性のコア界面層を形成するステップとを含む、ステップと、該下側および上側端板を鋳型の中で、コア空洞の各側面に1つずつ定置するステップであって、該コア界面層は、該コア空洞に対面し、および該骨界面側面は、該空洞から離れる方向に対面する、ステップと、溶融プラスチックを該コア空洞の中に射出成形することにより、該端板間において、該コア界面層のコア界面側面と接着されるプラスチックコアを形成するステップであって、溶融プラスチックが、該コア界面層の細孔の中に押し出されて、該端板と接着する、ステップとを含む、方法。前記端板をアセンブルするステップは、チタンワイヤメッシュの少なくとも2つのシートを選択的にともに定置するステップによって、前記骨界面層を形成するステップであって、それにより、該メッシュにおける開口部が、相互に対して所望の構成を形成し、該開口部は、該骨界面層の中に細孔を形成する、ステップと、前記コア界面層を前記中心障壁層および該骨界面層と拡散接合するステップと、前記拡散接合されたアセンブリから、各端板を形作るステップとをさらに含み、前記多孔性のコア界面層を形成するステップは、該中心障壁層の役割を果たす中実のチタンシートの上に、より大きい織目のまたはより大きいゲージのチタンワイヤメッシュの少なくとも1つのシートを定置するステップを含み、前記上側端板および前記下側端板の前記中心障壁層は、前記溶融プラスチックが、該骨界面層の細孔の中に過剰に押し出されることを防止して、骨内部成長のための該骨界面細孔を留保し、該上側および下側端板の前記骨界面側面をヒドロキシアパタイトによってコーティングするステップをさらに含む、請求項22に記載の方法。前記上側端板、前記コア、および前記下側端板を通る少なくとも1つのチャネルを作製するステップをさらに含み、それにより、前記椎体間装置を通る骨成長を提供する、請求項23に記載の方法。前記骨界面層の上に前記中心障壁層を形成するステップは、穿孔されたチタンの少なくとも1つのシートの上に中実のチタンシートをアセンブルするステップを含み、前記多孔性のコア界面層を形成するステップは、該骨界面層の反対側の該中心障壁層の上に、該骨界面層よりも大きい穿孔を有する、穿孔されたチタンの少なくとも1つのシートを定置するステップを含み、前記コア界面層を該中心障壁層および該骨界面層と拡散接合するステップと、前記拡散接合されたアセンブリから、各端板を形作るステップと、をさらに含み、前記上側端板および前記下側端板の前記中心障壁層は、前記溶融プラスチックが、該コア界面層の中の穿孔を通って、該骨界面層の穿孔の中に過剰に押し出されることを防止し、骨内部成長のための骨界面穿孔を留保する、請求項23に記載の方法。前記上側および下側端板の前記骨界面側面をヒドロキシアパタイトによってコーティングするステップをさらに含む、請求項25に記載の方法。前記中実の中心障壁層および前記骨界面層を形成するステップは、未加工側面と複数の機械加工された表面特徴を有する側面とを有する単一のチタンシートを提供するステップを含み、該未加工側面は、中心障壁層としての役割を果たし、該特徴付けられた側面は、該骨界面層を形成し、該表面特徴は、該骨界面層の表面積を増加させて、埋込部位における骨との接触を最適化し、該中心障壁層の反対側の側面において、該骨界面層をヒドロキシアパタイトによってコーティングするステップをさらに含む、請求項22に記載の方法。椎体間装置を向上させるための方法であって、多孔性の骨界面表面を有する上側端板を、該骨界面表面の反対の側面において、該装置の上側表面と接着するステップと、多孔性の骨界面表面を有する下側端板を、該骨界面表面の反対の側面において、該装置の下側表面と接着するステップとを含み、該端板を該装置と接着するステップは、複合コーティングとして、該端板を該椎体間装置に適用するステップを含む、方法。チタン製埋込片の可視化問題を回避するために、ヒドロキシアパタイトを、放射線透過性PEEKプラスチックまたは、他の非散乱生体適合性材料、例えば、HDPEと混合するか、またはヒドロキシアパタイトを適用してケージ/埋込片を形成する試みがなされた。しかしながら、ヒドロキシアパタイトの含有は、材料を脆化させ、そのような埋込片を弱化させる。加えて、PEEKは、チタンより固定性が乏しく、したがって、PEEK埋込片は、多くの場合、後方椎弓根ネジおよびロッド器具類によって補完されなければならない。本明細書に説明される椎体間装置は、同時に起こる骨の表面成長、貫通成長、および内部成長を促すための特徴を組み込むことによって、固定装置の技術を発展させる骨の内部成長は、多孔性埋込片表面特徴の中およびその周囲に骨が成長することによって特徴付けられる。全3種類の骨成長を促進することは、より速い脊椎または他の骨の固定をもたらす。装置表面上への骨表面成長は、機械的剛性が制限されるが、比較的に迅速な成長を提供する。次に、骨が、椎体間装置の多孔性特徴内へと成長し、骨を装置に係留することに伴って、内部成長が、本明細書に説明される装置によって達成されるように、機械的強度を徐々に増加させる。最後に、最も完了に時間がかかる骨貫通成長が、完全に安定化させ、固定が完了する。表面成長および内部成長は、装置の安定化を向上し、したがって、貫通成長を中断させ得る微動を最小にすることによって、完全な固定を加速させる。本明細書に説明される椎体間装置は、主に、金属製端板endplateを有するPEEKプラスチックコアまたは既存の椎体間装置人工椎間板等の観点から論じられる。チタン製端板については、詳細に論じられる。しかしながら、他の生体適合性金属ならびに代替コアまたは既存の装置材料も、本明細書の範囲内であり得ることを理解されるであろう。一実施形態において、複合椎体間装置は、上側および下側表面と、コアを通る骨成長を可能にするための1つ以上の特徴とを有するプラスチックコアを含む。上側端板は、上側表面と連結されるコア界面側面を有する。上側端板は、埋込部位の骨と接合するためのコア界面側面と反対の骨界面側面を有する。骨界面側面は、中において骨成長を可能にするための複数の骨界面細孔を含む。金属製下側端板は、コア界面側面と、コア界面側面と反対の骨界面側面とを含む。コア界面側面は、コアの下側表面と連結する。骨界面側面は、埋込部位の骨と接合し、その中で骨成長を可能にするための骨界面細孔を含む。上側および下側端板の骨界面側面に適用されるヒドロキシアパタイトコーティングは、端板上への骨成長を促す。別の実施形態において、複合椎体間装置は、上側端板と、下側端板と、上側と下側端板との間のコアとを含む。上側端板および下側端板はそれぞれ、埋込部位の骨に接触するための、ヒドロキシアパタイトによってコーティングされた多孔性の骨界面側面を有する。ヒドロキシアパタイトコーティングは、骨界面側面上への骨成長を促し、骨界面側面の細孔は、骨界面側面内への骨成長を可能にする。上側および下側端板はそれぞれ、骨界面側面と反対の多孔性コア界面側面と、コア界面側面と骨界面側面との間に中心障壁層と、端板を通した少なくとも1つの開口とを有する。プラスチックコアは、上側端板コア界面側面の細孔と接着され、それを貫通する上側表面と、下側端板コア界面側面の細孔と接着され、それを貫通する下側表面とを有する。コアを通る少なくとも1つのチャネルは、上側端板開口および下側端板開口と整列させられ、したがって、チャネルは、椎体間装置を通る骨の貫通成長のための経路を提供する。別の実施形態において、複合椎体間装置は、上側および下側表面と、コアを通る骨成長を可能にするための1つ以上の特徴とを有するプラスチックコアを有する。上側端板は、上側コア表面とともに構成されるコア界面側面と、埋込部位の骨と接合するための、コア界面側面と反対の骨界面側面とを含む。骨界面側面は、ヒドロキシアパタイトによってコーティングされ、界面側面の表面積を増加させ、骨と上側端板との間の接着を向上させるための、複数の微小機械加工された表面特徴を有する。下側端板は、下側コア表面とともに構成されるコア界面側面と、埋込部位の骨と接合するための、コア界面側面と反対の骨界面側面とを有する。骨界面側面は、ヒドロキシアパタイトによってコーティングされ、骨界面側面表面積を増加させ、骨と下側端板との間の接着を向上させるための、複数の微小機械加工された表面特徴を有する。別の実施形態において、複合椎体間装置を製造する方法は、骨界面層の骨界面側面と反対側の骨界面層上に中実中心障壁層を形成することによって、上側および下側端板をアセンブルするステップを含む。多孔性コア界面層は、骨界面層と反対側の中心障壁層上に形成される。下側および上側端板は、鋳型内に定置され、コア空洞の両側において、コア界面層は、コア空洞に対面し、骨界面側面は、空洞から外方に対面する。溶融プラスチックは、コア空洞内に射出成形され、端板間にプラスチックコアを形成し、コア界面層のコア界面側面と接着される。溶融プラスチックは、コア界面層の細孔内に押し出され、端板と接着する。図1は、コア104の側面に位置する上側端板102および下側端板106を含む複合椎体間装置100を示す。コア104は、例えば、装置100を通る骨成長を促すために、および/または骨および任意の関連した成長向上剤等の固定向上材料または固定向上接合用接着剤を格納するための、コア104を通るチャネル等の1つ以上の特徴108を有するPEEKコアすなわち、射出成形された熱硬化性PEEKプラスチックである。コア104は、代替として、所望の形状に形成するために十分に可鍛性であるが、意図された埋込部位の耐久性要件を満たすために十分に強固である任意の他の生体適合性材料からできていてもよい。特徴108は、コア104が射出成形された後に、機械加工されてもよく、または、特徴108は、押出成形または別様に形成されてもよい。特徴108Aは、端板102および106がコア104と組み合わされると、上側端板102内の開口110および下側端板106を通る開口112と整列する、コア104を通って上面から底面まで貫通する、垂直に配向されたチャネルである。開口110、チャネル108A、および開口112をともに整列させることによって、装置100全体を通る骨成長を可能にする通路を形成する。PEEKは放射線透過性であるので、コア104は、埋込の間またはその後に、X線においてコア104の可視化を促進するための1つ以上の放射線マーカ114を含んでもよい。特徴108Bは、コア102の両側面における水平に配向された開口または孔、あるいは代替として、コア104を通る側面から側面まで貫通するチャネルである。特徴108C図2に標識されるは、コア104の背面における水平に配向された開口または孔椎骨間に挿入されると、脊髄の遠位に来る、あるいは代替として、コア104を通って背面から正面まで貫通するチャネルである。一実施形態において、特徴108Bおよび108Cは、垂直に配向されたチャネル108Aの中に通じており、したがって、チャネル108または端板開口110および112を通る垂直骨成長に加え、装置100の両側面および背面を通る骨成長を可能にする。特徴108A-Cは、コア104が成形された後例えば、端板102と106との間に、コア104を射出成形した後に、機械加工することによって作製されてもよい。代替として、特徴108A-Cは、装置100を形成するための鋳型内に定置される1つ以上の取外し可能なマンドレルを使用して、装置100の中へと成形されてもよい。示されるように、端板102/106は、以下の図3に関連してさらに説明されるように、受容する骨表面に適合するように湾曲している。コア104が、端板102と106との間に成形されると、装置100は、例えば、埋込部位内への挿入を容易にする弾丸形状をとる。端板102および106は、意図された用途すなわち、装置100の意図された埋込部位または意図された最終形状に応じて、直線であるか、湾曲しているか、角度が付けられるか、または別様に形作られてもよいことを理解されるであろう。端板102および106が、例えば、プレス機内において拡散接合され、所望の形状および/または輪郭を達成する。端板102/106は、例えば、ヒドロキシアパタイトHAでコーティングされる多孔性チタンであって、多孔性端板上への骨表面成長および端板の細孔内への内部成長の両方を促す。PEEKコアを直接ではなく、チタン製端板をHAでコーティングすることによって、コア104の強度および靭性を犠牲にすることなく、生物活性例えば、骨成長を助長する。チタンは、HAと接着する生体適合性材料であって、したがって、端板102および104によって骨表面成長を促進する。チタン製のHAコーティングされた端板は、HAがPEEKの中に直接混入されるときに生じるようなPEEKコアの強度低下を起こすことなく、強度、生体適合性、および表面成長を提供するPEEK破壊靭性は、HAの直接適用によって劣化させられることが知られている。加えて、装置100のチタン-PEEK-チタンの組み合わせは、主にチタン製の埋込片のより強固な靭性を回避し、それによって、骨成長および骨固定を阻害するストレスシールディングstressshieldingを低減させる。モリブデン、コバルトクロム、ステンレス鋼、および他の生体適合性合金等の、他の生体適合性金属も、端板102および106を形成する際等に、チタンの代わりに、またはそれに加え、使用されてもよいことを理解されるであろう。例えば、他の生体適合性金属は、端板102および106を形成するためのチタンと合金化されてもよい。図2は、装置100の背面図であって、コア104とともに構成された端板102および106を特徴付け、後側特徴108Cを示す。後側特徴108Cは、幅約4mm×高さ3-6mmの寸法を有するコア104内の開口である。コア104の後端を通る骨成長を可能にすることに加え、特徴108Cは、特徴108Cに嵌着するように定寸されたツールの使用によって埋込部位への装置100の定置を容易にする。一側面において、端板102および106を含む装置100の高さhDは、約12mmから約17.1mmまでの範囲である。チャネル108Aと整列させられると、上側端板102の開口110および下側端板106の開口112は、また、少なくとも特徴108Cを介してもアクセス可能であるコア104内の共通空間内に通じていてもよい。図3は、アセンブルされた装置100の側面図である。一側面において、装置100は、装置100/コア104の長さlDの少なくとも一部に及ぶ、上側および下側の端板接触表面116および118を含む。長さlDは、例えば、約26mmである。端板102/106は、接触表面116および118の形状と適合するように湾曲している。図3には図示されないが、端板102および106はまた、意図された挿入部位の骨表面に適合またはそれと最適に相互作用するように、端板接触表面と反対の骨界面側面126に形作られてもよいことを理解されるであろう。コア104は、先端面取り部線120から開始して前端122まで面取りされ、隣接する椎骨等、骨表面間への挿入を促進してもよい。装置100は、例えば、前端が、最初に、挿入矢印124によって示される方向に、椎骨間に挿入される。端板102/106は、約1-2mmの端板高さhEを有する。端板102/106は、コア104とのアセンブリングの前または後に、ヒドロキシアパタイトによってコーティングされてもよい。一実施例において、端板102/106は、鋳型内への定置に先立って、ヒドロキシアパタイトでスプレーコーティングされ、コア104は、端板102/106間に射出成形される。図4は、装置100の簡略化された上面図であって、図5-8に関連してさらに説明される上側端板102の骨界面側面126を示す。以下の説明を読めば、図4はまた、下側端板106の骨界面側面を表し得ることを理解されるであろう。図4-8による実施形態において、装置100の幅wDは、約11mmである。端板102の開口110は、開口長さlA約13-14mmおよび開口幅WA約5-6mm図4を有する。端板102は、上側端板長さlES約22-23mm図5を有する。端板102の骨界面側面126は、例えば、装置100が埋め込まれると、その中に骨が成長し得る複数の孔または細孔127を含む、HAでコーティングされたチタン、モリブデン、または他の生体適合性金属である。骨界面側面126は、コア界面側面128図6と反対側にある。コア界面側面128は、コア104に面し、コア104の材料を受容して、コア104への付着を向上させるために、複数の孔または細孔129を含む。骨界面側面126の細孔127は、骨内部成長を助長するための最適サイズである。例えば、細孔127は、直径約600ミクロンである。コア界面側面128の細孔129は、骨界面側面126の細孔127より大きく、コア104と端板102との間の接着を最大にする。端板102と104との間に射出成形されると、コア104の材料は、より大きい細孔129を介してコア界面側面128に侵入し、端板102をコア104としっかり接着する。細孔127および129は、それぞれ、側面126および128を通した穿孔または孔であってもよく、または細孔127および129は、側面126および128を形成する、ワイヤメッシュ内の開口部であってもよい。細孔、穿孔、および開口部という用語は、以下、互換可能に使用される。上側端板102および下側端板106は、挿入を容易にするために湾曲させられるか、または別様に形作られる。しかしながら、端板102および106は、代替として、装置100と隣接する骨との間の接触を最大にするように形作られてもよい例えば、端板骨界面側面126は、端板102/106と隣接する骨との間の表面積接触を最大にするように平坦化されてもよい。図1、3、8、および12に示されるように、端板102および106は、埋込部位において、受容する椎骨表面と嵌合するように湾曲させられる。したがって、装置100の形状は、椎間空間を模倣する。装置100、端板102/106および/またはコア104の形状およびサイズは、異なって定寸され、形作られる埋込部位に適合するように改変されてもよい。装置100は、埋込部位を調製するために使用される切削ツールによって、生成される空洞を模倣するように形作られてもよい。例えば、装置100は、臀部、膝、または肩関節における固定を促進するために、ボールミルによって拡開された空洞を模倣するように形作られてもよい。図9-12は、下側端板106の付加的な詳細であって、以下の説明とともに閲覧されるのが最適である。端板102と同様に、端板106は、細孔127例えば、約600ミクロンを有する骨界面側面126と、コア104材料を受容するために比較的により大きい細孔129を有するコア界面側面128とを有する。骨界面側面126は、ヒドロキシアパタイトによってコーティングされたチタン、モリブデン、または他の生体適合性金属であってもよい。開口112は、成形後に機械加工することによって作製されてもよく、例えば、上側端板102の開口110に類似する寸法を有するコア104の垂直に配向されたチャネル108Aにアクセス可能にするように定寸される。端板106は、下側端板長さlEI約21-22mmを有する端板102よりも若干短くてもよい。端板102/106は、例えば、次いで、所望に応じて形作られる複数の端板に切断されるコア界面側面128材料によって補強された骨界面側面126の材料の大型シートから加工される。例えば、コア界面側面126の材料および骨界面側面128の材料のシートは、端板102/106を形成するために、予め接着され、所望のサイズに切断されてもよい。次いで、切断部は、熱および圧力下において、分子レベルで側面126の材料を側面128の材料と恒久的に接続するように拡散接合されてもよい。端板102/106は、拡散接合の際、またはそれに先立って、所望に応じて、湾曲させられるか、または別様に形作られてもよい。後述のように、端板アセンブリ200図19に対して、中心障壁層は、側面126材料と側面128材料との間に挿入され、コア界面側面128の細孔129に侵入するコア材料が、側面126の細孔127によって提供される骨内部成長領域に浸透またはそれを塞栓することを防止する。図13は、端板102/106の骨界面側面126の上面図であって、図14は、側面126の区画Aの付加的詳細を示す。一実施形態において、骨界面側面126は、チタンの薄いシートであって、細孔127は、骨界面側面126を通して穿孔される。穿孔127は、直径約0.30mmと、所与の横列130または132に沿った中心間間隔約0.050mmとを有する。例えば、横列132における穿孔127Aの中心から穿孔127Bの中心までの距離は、約0.30mmである。隣接する横列130および132の穿孔127は、横列132内の穿孔127Aと横列130内の穿孔127Cとの間の中心間対角距離が、約0.030-0.045mmであるように、オフセットされる。穿孔127は、骨界面側面126の縁から、約0.030-0.040mmの所から開始してもよい。図15-18に例示されるように、一実施形態において、コア界面側面128の細孔129は、チタンまたは他の金属の薄いシートを通して穿孔される。穿孔129は、コア104が端板102/106のコア界面側面128間に射出成形されるとき、コア104の材料を受容するように最適化される。穿孔129は、細孔127より大きく、楕円から長方形までの形状であってもよい。一側面において、穿孔129は、幅wP約0.050mmおよび長さlP約0.100mmを有する。穿孔129は、例えば、側面128の縁から約0.050mmの間隔をあけて配置され、隣接する穿孔は、約0.010mm離れて配置される。図17は、図15の線17--17に沿った、側面128の断面図である。図18は、図17の区画Bの拡大図であって、穿孔129の側面図を示す。図19は、前述の椎体間装置100の端板102および/または端板106を形成するためのアセンブリ200の分解図である。図20は、アセンブリ200の骨界面側面図を例示する。図21は、図20の線21--21に沿った断面図であって、図22は、図21の部分Cの拡大図であって、アセンブリ200の断面における付加的な詳細を示す。図19-22は、以下の説明とともに閲覧することが最適である。図19-22による実施形態において、アセンブリ200は、少なくとも2つの骨界面層204および206を含む骨界面側面202を含む。第1および第2の骨界面層204および206が図19に示される。付加的な骨界面層例えば、合計で4から5層の場合が追加されることにより、側面202の骨内部成長の特性および/またはアセンブリ200から形成される端板102または106の引張強度または他の特性を変動させてもよい。第1および第2の層204および206は、例えば、ヒドロキシアパタイトによってコーティングされて、骨表面成長を促し、骨内部成長のための最適サイズのチタンワイヤメッシュから形成される例えば、メッシュは、約600ミクロンの直径の細孔208を提供する。メッシュのワイヤは、例えば、0.5mmのチタンワイヤであって、コア界面側面210と比較して、比較的に低い空隙率および比較的に高い流動制限を提供する。細孔208は、代替として、正方形、長方形、または他の形状をとってもよく、それらは、短い寸法が約600ミクロン例えば、長方形細孔の幅と、短い寸法の約3倍以下の長い寸法例えば、長方形細孔は、約1800ミクロン以下であるとを有する。コア界面側面210は、骨界面側面202の反対側にあり、チタンまたは他の生体適合性金属の少なくとも1つのコア界面シート212を含む。シート212は、側面202の細孔208より大きい穿孔または細孔214を含み、アセンブリ200によって形成される端板と、コア104等の椎体間コアまたは人工椎間板等の別の椎体間装置との間の接着を最大にする。コア界面シート212は、層204および206のメッシュより大きいゲージのワイヤ、またはより緩い織目のメッシュによって形成されるメッシュであって、側面202よりも比較的に大きい細孔、より高い空隙率、およびより低い流動制限を提供してもよい。より高い空隙率およびより低い流動制限は、椎体間コア/装置すなわち、コア104材料から、側面210の細孔214内への材料の流動を向上させて、アセンブリ200によって形成される端板すなわち、端板102/106とコア/装置との間の接着を促す。図19において、単一シート212が、コア界面側面210を構成するが、側面210は、より大きいゲージのチタンワイヤメッシュの複数のシート212を含んでもよいことを理解されるであろう。代替として、側面210は、アセンブリ200によって形成される端板例えば、端板10/106と椎体間コア/装置との間の接着を促すように定寸された細孔を有する1つ以上の穿孔または微細エッチングされたコア界面シート212を含む。側面202層204および206と側面210シート212との間の中心プレートまたは層216は、椎体間コア/装置例えば、コア104のPEEKからの材料が、端板102/106の中に過剰に押し出されることを防止する。中心層216は、例えば、PEEKまたは他のコア104材料が、端板102/106まで流動することを防止し、プラスチックが骨界面層204および206の中に流動することを遮断し、したがって、細孔208によって提供される骨内部成長空間を維持する。アセンブリ200は、層204、206、212、および216をダイの中へと定置して、熱および圧力を印加し、人工多孔性マトリクスを作製することによって拡散接合される。原子レベルにおける拡散接合は、相互に接触する表面の組み合わせを促進し、ほぼ100の接着をもたらす。拡散接合は、アセンブリ200から、端板102/106を形成することに先立って生じてもよい。例えば、アセンブリ200は、50mm×25mm×0.75mmの複合シートまたは、交互に定寸された複合シートとして形成されてもよく、端板102/106は、拡散接合後、アセンブリ200から切断されてもよい。代替として、端板102/106は、アセンブリ200から切断される予め接着されてもよいか、またはアセンブリ200は、拡散接合に先立って端板102/106の要件に定寸される。拡散接合は平坦シートを必要としないので、端板102/106の一方または両方の独特の曲率が対応させられる。曲率は、拡散接合のためのダイに組み込まれ、任意の椎体間装置/コアコア104等および/または任意の受容骨表面のために、端板102/106のカスタマイズを可能にしてもよい。例えば、端板202および206は、プレス機内において拡散接合され、所望の端板の形状または輪郭を産生してもよい。製造の間、端板102/106はまた、複数の定寸要件に適合するように、反映または調整されてもよい。一実施形態において、二重アセンブリ200が、端板102および106のための定寸要件に従って定寸される。アセンブリ200は、コア材料例えば、コア104材料、または端板102/106と接着するために構成される人工椎間板または別の椎体間装置を形成するための複数の材料のための空洞に面するコア界面側面210とともに、鋳型内に位置付けられる。コア材料例えば、PEEKが、アセンブリ200間に射出成形され、コア界面側面210の細孔214に侵入してアセンブリ200端板102/104としっかり接着する。中心層216は、コア材料が、層204および206の細孔208の中に過剰に押し出されることを防止し、したがって、骨界面側面202の骨内部成長空間を保存する。図22に示されるように、層204および206の細孔208は、骨内部成長のための側面202を最適化するように選択的にオフセットされてもよい。硬化されると、椎体間コア/装置例えば、コア104の形状および幾何学形状は、複合未加工物から機械加工されることによって精緻化されてもよい。例えば、特徴108は、成形後に、コア104に機械加工されてもよい図1参照。ヒドロキシアパタイトが、コア104が間に射出成形される前またはその後に、端板102/106の骨界面側面202上に表面処理されることにより、骨界面側面202上および中への骨表面成長ならびに内部成長を助長する。ヒドロキシアパタイトは、スプレーコーティング、適用、または別様に骨界面側面202に適用されてもよい。ヒドロキシアパタイトコーティングの深さは、最適な表面成長/内部成長効率を達成するために、または意図された埋込場所に従って、変動されてもよい。装置200の金属-PEEK-金属例えば、チタン-PEEK-チタンの組み合わせは、主にチタン製の埋込片より剛性が弱く、したがってストレスシールディングを低減させる。一実施形態において、穿孔および/またはテクスチャ加工によって形成されるチタンシートが、層204および206の一方または両方を形成するメッシュと置換される。層204および206は、選択的に、微細穿孔あるいはフォトエッチングされることにより、細孔208および/または他のテクスチャ加工特徴を提供してもよい。例えば、層202および204は、5mil0.125mmの分解能を有するフォトエッチングプロセスを使用して、500ミクロン40-mil穿孔/細孔208によってエッチングされる。したがって、側面202は、連続的に積層されたチタン穿孔/細孔208のマトリクスとして形成されてもよい。側面202上へのチタン穿孔/細孔208および側面210上へのより大きい細孔214の選択的定置は、骨内部成長およびPEEK接着の両方を調整/促進するための空隙率制御を可能にする。例えば、空隙率は、理想的な骨内部成長のために、約500-600ミクロンの細孔208を生成するように制御されてもよい。図23-26は、コア304の両側に位置する、機械で特徴付けられた上側および下側端板302および306を有する椎体間装置300を示す。コア304は、図1のコア104に類似してもよい。コア304は、コア104を通って上面から底面まで貫通する、垂直に配向されたチャネル308A、およびコア104を通って側面から側面まで貫通する、水平に配向されたチャネル308B等の複数の特徴308を含む。特徴308Aおよび308Bは、コア304/装置300を通る骨成長を促進し、骨および/または他の材料によって充填されることにより、固定を向上させてもよい例えば、骨成長を向上させるためのタンパク質または他の材料、あるいは固定向上接合用接着剤。コア304の背面におけるスロット308C椎骨間に挿入されると、脊髄の遠位に来るは、挿入ツールに嵌着し、隣接する椎骨間への装置300の挿入を容易にするように定寸される。特徴308A-Cは、コア304が成形された後例えば、端板302と306との間にコア104を射出成形した後に、機械加工されてもよく、あるいは特徴308A-308Cは、押出成形されるか、または別様に形成されてもよい。チャネル308Aは、装置300が、図24に示されるようにアセンブルされると、上側端板302内の開口310および下側端板306内の開口312と整列する。装置300の中への挿入のための任意の固定補助は、開口310または開口312を介して装填され得ることが理解されるであろう。コア304が、PEEKプラスチック等の放射線透過性材料から形成される場合、1つ以上の放射線マーカ314が、例えば、装置300が埋め込まれるとき、X線におけるコア304の可視化を促進するように組み込まれてもよい。図25に示されるように、端板302は、コア304の上側端板接触表面316と接着し、端板306は、下側端板接触表面318と接着する。コア304は、先端面取り部線320から前端322までテーパ状になり、椎間空間または他の埋込部位内への装置300の挿入を容易にしてもよい。端板302および306は、コア304および/または受容する骨表面の所望の形状に適合するように、プレス機内における形成および拡散接合の結果、湾曲させられる。一側面において、端板302および306は、そこから突出する幾何学形状特徴を有する多重表面の機械加工された陥凹チタンプレートであって、骨界面側面326図25参照上の骨表面成長のための相対的端板表面積を増加させる。リッジ313は、例示を容易にするために、図23-27に示される。しかしながら、リッジ313は、代表物に過ぎず、薄いウェブまたは他の幾何学形状で置換または代用されてもよいことが理解されるであろう。例えば、端板302および306は、チタンプレートを破砕するすなわち、引き離すことから生じる幾何学形状特徴を担持してもよい。そのような端板は、有利なことに、1ステップ製造プロセスにおいて形成され、それによって、椎体間装置の全体的なコストを削減してもよい。代替として、図示されないが、端板302および306のコア界面側面328もまた、コア界面側面328の表面積を増加させ、コア304材料との接着を向上させるための幾何学形状特徴を担持してもよい。代替として、シート212図19参照等の多孔性チタン層が、その反対側にリッジ313または他の特徴を有する単一チタンシートの背面非特徴付けの表面と拡散接合されてもよい。例えば、コア界面側面328は、骨界面側面326の背面表面と拡散接合されるチタンワイヤメッシュまたは穿孔されたチタンのシートを含んでもよい。そのような構成においては、中心障壁層は必要ない。図25に示される、装置300の長さlD300および高さhD300は、例えば、装置100図2-3参照の長さlDおよび高さhDに類似している。図26に示される装置300の幅WD300もまた、装置100の幅WDに類似してもよい。図28は、椎体間装置400の分解斜視図であって、人工椎間板404に適用されるように、上側および下側端板402および406を形成する複合層を示す。一実施形態において、端板402および406はそれぞれ、一方の層が他方の層に相対的に、選択的に定置される骨界面層405および407を含み、層405および407の細孔または穿孔408によって提供される骨内部成長空間を最適化する。比較的により大きい細孔414細孔408と比較してを有する椎間板界面層412は、例えば、中実金属の薄いシートである中心障壁層416によって、層405および407から分離される。より大きい細孔416は、その中における人工椎間板404材料の流動を可能にする。例えば、椎間板404を形成する溶融または軟性プラスチックは、細孔414の中に押し出され、椎間板404と層412との間、したがって、椎間板404と端板402および406との間の接触および接着を最大にしてもよい。中心障壁層416は、椎間板404の材料が、細孔408の中に流入することを防止し、したがって、骨内部成長のための細孔408を留保する。骨界面層405および407、椎間板界面層412、ならびに中心障壁層416は、チタン等の生体適合性金属からできている。一実施形態において、骨界面層405および407は、小ゲージ例えば、0.5mmのチタンワイヤ間の空間によって形成される細孔408を有する、HAでコーティングされたチタンワイヤメッシュである。しかしながら、穿孔され、HAでコーティングされたチタンシートが、骨界面層405および407の一方または両方と置換されてもよい。中心障壁層416は、チタンの中実シートであって、コア界面層414は、骨界面層405および407より大きい細孔を有する、チタンメッシュのシートであって、人工椎間板404との接着を向上させる。端板402および406は、コア404の上側および下側端板接触表面417および418に、層毎に適用されてもよい。例えば、椎間板界面層412が、最初に、上側端板接触表面417に適用される。中心障壁層416は、層412に適用され、チタン/HA骨界面層407および405は、中心障壁層416に適用される。層405および407は、シート間の界面を最適化し、骨内部成長のための空隙率すなわち、各層405、407の細孔408の整列を最適化するように、選択的に定置されてもよい。図示されないが、層405および407自体がそれぞれ、チタンワイヤメッシュの複数の下位層例えば、4-5の下位層を含み、さらに低い空隙率を提供して、流動制限を上昇させてもよい。接触表面417および418は、人工椎間板404のPEEKプラスチック、チタン、コバルトクロム、または合金表面であってもよく、その残りは、接触表面417および418と同一材料または代替材料から構成されてもよい。骨界面層405、407および中心障壁層416のいずれもが、相互にまたは椎間板界面層412に拡散接合されてもよい。人工椎間板404が、金属製接触表面417および418を含む場合、端板402および406の全層が、金属製接触表面に直接拡散接合されてもよい。人工椎間板404はまた、椎体間装置100のコア104に関して前述のように、予めアセンブルされた端板402、406間に成形されてもよい。層405、407、416、および412は、随意に、それぞれの接触表面417および418を補完するように形作られるすなわち、プレス機内での同時形成および拡散接合を介して単一動作において上側端板接触表面417および下側端板接触表面418に適用される単一複合端板402/406に予形成されてもよい。層405、407、416、および412または、そのから形成される端板402/406の適用のために好適な一例示的椎間板は、PEEK椎間板上におけるPioneerNuBakPEEKである。端板402および406は、椎間板表面417および418の形状を補完するように形作られてもよく、または椎間板404は、端板の形状に適合する椎間板404によって、端板間に射出成形されてもよい。図29は、装置100等の椎体間装置を形成するための一方法500を例示する。下側および上側端板が、ステップ502において、アセンブルされ、ステップ504において、コア空洞に面するコア界面層とともに鋳型内に定置される。コア材料が、ステップ506において、空洞の中へ、および空洞を介してコア界面側面の細孔の中に射出成形される。ステップ502-506の一実施例において、端板102および106は、図19に関連して説明されるようにアセンブルされるアセンブリ200。端板-コア-端板アセンブリが、ステップ508において、硬化させられ例えば、アセンブリは、コアが完全に固化するまで、冷却されてもよい、ステップ510において、鋳型から除去される。特徴が、ステップ512において、椎体間装置内に形成される。ステップ512の一実施例において、特徴108A-108Cならびに開口110および112は、装置100内に形成される。例えば、1つのチャネルが、装置100を通して穿通され、開口110、チャネル108A、および開口112を形成してもよい。装置の骨界面表面すなわち、骨界面表面126、図3参照が、ステップ514において、ヒドロキシアパタイトによってコーティングされる。図29において、最終ステップとして示されるが、ヒドロキシアパタイトは、代替として、または加えて、端板102および106の中へのその組み込みに先立って、あるいは端板の形成後、かつ鋳型内への定置に先立って、骨界面表面上にコーティングされてもよいことが理解されるであろう。図30は、椎体間装置を形成するための方法600を示す。方法600は、例えば、端板102および106を形成するために使用されるアセンブリ200等のアセンブリによって、装置100を形成するために使用される。中心障壁層が、ステップ602において、コア界面側面に形成され、骨界面側面が、ステップ604において、コア界面側面と反対側例えば、それとは反対の側面の中心障壁層に形成される。ステップ602-604の一実施例において、中心層216が、コア界面側面210上に定置され、骨界面側面202は、中心層216上に定置される図19。成形が必要とされる場合決定606、例えば、端板102および106等の端板が、側面202および210ならびに中心層216のより大きいアセンブリから切断されるべき場合、端板は、ステップ608において、アセンブリから形作られる。端板は、ステップ610において、拡散接合され、ステップ612において、空洞に対面するコア界面側面とともに鋳型内に定置される。ステップ606-612の一実施例において、端板102および106は、予め接着された側面202、中心層216、およびコア側面210のより大きいマスタシートから切断され、コア104を形成するために定寸および形作られた空洞を有する鋳型内への定置に先立って、熱および圧力下において拡散接合される。別の実施例において、側面202、中心層216、およびコア側面210のマスタシートは、端板102および106をマスタシートから切断または別様に成形することに先立って、拡散接合される。次いで、端板は、説明されたように鋳型内に定置される。ステップ614において、コア材料が、コア空洞内に射出成形され、コア界面側面の細孔の中に押し出される。成形されたアセンブリは、ステップ616において、固化するまで硬化され、ステップ618において、鋳型から除去される。端板および/またはコア特徴が、ステップ620において、固化した椎体間装置内に作製されてもよい。ステップ614-620の一実施例において、溶融PEEKプラスチック等のコア104材料は、コア空洞の中に射出成形され、穿孔または細孔214の中へと押し出される。中心障壁層216は、コア104材料が、側面202の細孔208の中へと押し出されることを防止し、したがって、骨内部成長空間としての細孔208を留保する。固化すると、開口110および112が、それぞれ上側および下側端板102および106に形成されてもよく、チャネル108A、チャネル108B、および開口108Cが、コア104に形成されてもよい。例えば、開口110および112ならびにチャネル108Aは、椎体間装置100を通して、単一穿通または他の機械加工動作において形成されてもよい。随意に、コア104のある特徴が、溶融PEEKプラスチックに通路を生成するために、1つ以上のマンドレルを有する特殊成形された鋳型を介して生成されてもよい。図31は、装置100等の椎体間装置を形成する方法700を例示し、その端板は、アセンブリ200から形成されてもよい。ステップ702において、チタンワイヤメッシュが、選択的に積層されて、骨界面側面を形成する。中心障壁層が、ステップ704および706において、中実チタンシートから骨界面側面に形成され、コア界面層が、より大きい織目のチタンメッシュから中心障壁層上に形成される。ステップ704-706の一実施例において、骨界面側面202は、メッシュの開口部によって形成される細孔208が、一方の層の他方の層に対する配向が所望のものであるように、選択的にチタンワイヤメッシュ層204および206をともに定置することによって形成される。例えば、中実チタンシートである中心層216は、側面202とともに定置され、少なくとも1つのコア界面シート212が中心層216の反対側面とともに定置され、骨界面側面210を形成する。前述のように、シート214の細孔214は、細孔208より大きく、コア界面側面の流動制限を低減させる。骨界面側面、障壁層、およびコア界面側面例えば、側面202、中心層216、および側面210は、ステップ708において、ともに拡散接合される。成形が必要とされる場合決定710、端板例えば、端板102および106は、ステップ712において、骨界面側面障壁層/コア界面側面アセンブリから形作られ、随意に、ステップ714において、その骨界面側面がヒドロキシアパタイトによってコーティングされる。ステップ714は、ヒドロキシアパタイトコーティングが、方法700における他の点において、例えば、位置726または他の場所において生じてもよいことを示す、点線ボックスとして例示される。端板が、ステップ716において、コア空洞に対面するその骨界面側面とともに、鋳型の中に定置され、コア材料が、ステップ718において、端板間に射出成形され、コア界面側面における細孔例えば、メッシュ開口部の中に押し出される。硬化ステップ720後、椎体間装置が、ステップ722において、鋳型から除去され、端板および/またはコア特徴が、随意のステップ724において、作製される。ステップ716-724の一実施例において、端板102および106は、隣接する空洞に対面する側面210とともに鋳型の中に定置される。溶融コア104の材料例えば、PEEKプラスチックが、鋳型の中に射出され、細孔214に侵入させられる。PEEKが硬化させられた後、未加工の椎体間装置が、鋳型から除去され、開口110および112が、端板102ならびに106に形成され、104を成形する際に形成されなかった特徴108A-108Cのいずれかが、コア104に機械加工される。例えば、開口110、112およびチャネル108Aが、装置100を通して穿通されるように形成される。骨界面側面例えば、側面202は、椎体間装置が、その所望の特徴とともに機械加工された後、端板が、骨界面側面障壁層/コア界面側面アセンブリから形作られた後、または両方において、ヒドロキシアパタイトによってコーティングされる。代替として、骨界面側面を形成するメッシュ層が、層をともに定置して骨界面側面を形成することに先立って、ヒドロキシアパタイトによってコーティングされてもよく、または骨界面側面が、中心障壁層とのその定置に先立って、ヒドロキシアパタイトによってコーティングされてもよい。ヒドロキシアパタイトコーティングの深さおよび配置は、意図された埋込部位の関数として変動してもよい。図32は、椎体間装置を形成する方法800を例示する。方法800は、端板102および106を作製するためのアセンブリ200を使用して、装置100を形成するために使用されてもよい。骨界面側面は、ステップ802において、穿孔されたチタンの少なくとも1つのシートから形成され、チタンの中実シートから形成される中心障壁層は、ステップ804において、骨界面側面に定置される。コア界面側面は、ステップ806において、骨界面層と反対側の中心障壁層上に形成される。ステップ802-806の一実施例において、骨界面側面202は、穿孔が一方の層の他方の層に対する配向が所望のものであるように、選択的に、複数の穿孔されたチタンシートをともに定置することによって形成される。また、穿孔127を有する、穿孔された骨界面側面126を示す、図5-8も参照されたい。例えば、中実チタンシートである中心層216は、側面202とともに定置され、少なくとも穿孔されたチタンシート212は、中心層216の反対側面とともに定置され、骨界面側面210を形成する。シート212の穿孔214は、穿孔208より大きく、コア界面側面における流動制限を低減させる。骨界面側面、障壁層、およびコア界面側面例えば、側面202、中心層216、および側面210が、ステップ808において、ともに拡散接合される。成形が必要とされる場合決定810、端板例えば、端板102および106は、ステップ812において、骨界面側面/障壁層/コア界面側面アセンブリから形作られ、随意に、ステップ814において、その骨界面側面がヒドロキシアパタイトによってコーティングされる。ステップ814は、ヒドロキシアパタイトコーティングが、方法700における他の点において、例えば、位置826または他の場所において、生じてもよいことを示すように、点線ボックスとして例示される。端板が、ステップ816において、コア空洞に対面するその骨界面側面とともに、鋳型の中に定置され、コア材料が、ステップ818において、端板間に射出成形され、コア界面側面における細孔例えば、メッシュ開口部の中へと押し出される。硬化ステップ820後、椎体間装置が、ステップ822において、鋳型から除去され、端板および/またはコア特徴が、随意のステップ824において、作製される。骨界面側面は、未だコーティングされていない場合、または付加的コーティングが所望される場合、ステップ826において、ヒドロキシアパタイトによってコーティングされる。ステップ816-826は、前述で詳述されたステップ716-726に類似する。図33は、装置300等の椎体間装置を形成するためのさらなる方法を示す。多孔性コア界面層が、ステップ902において、特徴付けられたチタンシートの裏面に定置され、その2つが、ステップ904において、ともに拡散接合される。ステップ902-904の一実施例において、多孔性シート212は、端板302または306図24を形成する材料のコア界面側面328に定置され、多孔性シートは、端板を形成する材料と拡散接合される。ステップ902-904は、複数の機械加工されたウェブ、リッジ例えば、リッジ313、または骨界面側面の骨接触を向上させるための他の表面積増加特徴と、コアとの接着を向上させるためのコア界面側面上の細孔とを有する端板を提供する。端板が、ステップ908において、必要に応じて決定906、拡散接合されたアセンブリから形作られる。骨界面側面が、随意に、ステップ910において、ヒドロキシアパタイトによってコーティングされ、端板が、ステップ912において、中心空洞に対面するそのコア界面層/側とともに鋳型の中に定置される。コア材料が、ステップ914において、端板間に射出成形され、コア界面側面における細孔例えば、メッシュ開口部の中へと押し出される。硬化ステップ916後、椎体間装置が、ステップ918において、鋳型から除去され、端板および/またはコア特徴が、随意のステップ920において、作製される。骨界面側面が、未だコーティングされていない場合、または付加的コーティングが所望される場合、ステップ922において、ヒドロキシアパタイトによってコーティングされる。ステップ906-922は、前述で詳述されたステップ712-726に類似する。図34は、コア1004の長側に位置する上側端板1002および下側端板1006を含む、複合椎体間装置1000を示す。図35は、アセンブルされた装置1000の簡略化された正面図である。図36-39は、端板1002上へのネジ切りの形成に先立った、装置1000の端板1002の詳細を示す。図34-39は、以下の説明とともに閲覧することが最適である。コア1004は、例えば、それを通る骨成長を促すために、コア1004を通るチャネル等、1つ以上の特徴1008を有するPEEKコアすなわち、射出成形された熱硬化性PEEKプラスチックである。PEEKは放射線透過性であるので、コア1004は、埋込の間またはその後に、X線においてコア1004の可視化を促進するために、1つ以上の放射線マーカ1014を含んでもよい。コア1004は、代替として、所望の形状に形成するために十分に可鍛性であるが、意図された埋込部位の耐久性要件を満たすために十分に強固である任意の他の生体適合性材料からできていてもよい。放射線マーカ1014は、コア1004が、放射線不透過性材料からできている場合、必要とされなくてもよい。特徴1008は、コア1004が射出成形された後に、機械加工されてもよく、または特徴1008は、コア1004とともに押出成形されるか、または別様に形成されてもよい。特徴1008Aは、図40に関連して示され、以下に説明される。特徴1008Bは、コア104を通って正面から裏面まで貫通する水平に配向されたチャネルである。特徴1008C-1008Eは、コア1004の中への水平に配向された側方開口部、または代替として、概して、チャネル1008Bに垂直であって、コア1004内のチャネル1008Bを横断する、コア1004を通って貫通する側方チャネルである。チャネル1008Bは、外科手術用ドリル等の挿入ツールを収容し、埋込部位における装置1000の定置を容易にする。チャネル1008Bはまた、装置1000が例えば、脊椎固定を向上させるために、椎骨間に、または臀部固定を向上させるために、股関節窩に埋め込まれると、装置1000を通る骨成長を可能にしてもよい。例えば、垂直に配向されたスロット1008Aを介して、装置1000を通る、装置100の中へと成長する骨図40および以下のその説明参照は、チャネル1008Bを通って延在してもよい。特徴1008C-Eは、接合用接着剤、骨移植片、または他の固定向上材料等の固定向上剤を収容し、および/またはそれを通る骨成長を可能にする。例えば、チャネル1008Aの中で成長する骨は、固定向上剤によって完全に充填されていない特徴1008C-Eの中へと分岐してもよい。隣接する椎骨間に埋め込まれると、特徴1008B-Eは、概して、脊椎の長軸と垂直に貫通する。示されるように、装置1000は、比較的に一貫した直径を有する円筒形状を有する。装置1000の直径dは、例えば、約20mmである。しかしながら、装置1000の直径は、端から端まで変動して、所望の埋込部位内への挿入を容易にしてもよいことが理解されるであろう。例えば、椎間空間内に埋め込まれる場合、装置1000は、装置1000が埋め込まれると、脊柱に遠位の端部1007から脊柱に近位の挿入端1005までテーパ状であってもよい。端板1002/1006および、随意に、コア1004、図36-37参照は、ネジ切られ、埋込部位の中への装置1000の螺入を促進する。例えば、装置1000は、外科手術用ドリルによって、残された空洞の中へと回転しながら前進されてもよく、空洞は、直径dより若干小さい直径を有する。一側面において、装置1000は、セルフタッピング式である。装置1000が、定位置、例えば、隣接する椎骨間に生成された空洞の中へと螺入されることに伴って、ネジ山1015は、椎骨端板の骨の皮質を剥離し、出血骨縁を提供し、装置1000の上および中への骨成長を向上させる。ネジ山1015はさらに、圧潰椎間板空間の制御拡張を可能にし、圧迫された神経根の圧力を解放してもよい。加えて、ネジ山1015は、向上された骨と装置の接触および接着のために、端板1002および1006の骨界面側面1026の表面積を増加させる。一側面において、端板1002/1006は、両方の骨表面成長を促すために、ヒドロキシアパタイトHAによってコーティングされた、ネジ切りされたチタンである。モリブデン、コバルトクロム、ステンレス鋼、および他の生体適合性合金等の他の生体適合性金属も、端板1002および1006を形成する際に、チタンの代わりに、またはそれに加え、使用されてもよいことが理解されるであろう。細孔1027は、端板1002および1006の骨界面側面1026を貫通し、端板1002および1006の中への骨成長のための複数の空間を提供する。端板1002および1006のコア界面側面1028は、非多孔性表面として示され、コア1004材料がコア1004の端板1002および1006との接着の際に、細孔1026の中に侵入することを防止する。しかしながら、その間の障壁層とともに、多孔性骨界面およびコア界面側面を有する端板構成は、端板1002および1006の一方または両方に組み込まれてもよいことが理解されるであろう。そのような構成は、端板アセンブリ200図19-22に例示されるに関連して前述されている。コア1004は、前述のものと同様に、端板1002と1006との間に射出成形されてもよい例えば、図29および対応する説明を参照。端板1002および1006は、端板間にコア1004を射出成形することに先立って、ネジ山1015とともに形成されてもよい。随意に、端板1002および1006は、骨界面側面1026を貫通する細孔1027を有するネジ切りのない湾曲した金属シートとして形成される。例えば、ネジ切りのない上側端板1002を示す図36-39を参照されたい。一側面において、ネジ山1015および任意の付加的特徴図40、41、および43に関連して図示および説明される、特徴1008および端板開口等は、端板1002と1006との間にコア1004を射出成形および固化した後に、装置1000に機械加工される。端板1002は、長さlE1002約30mmおよび幅wE1002約17-18mmを有する図38参照。一側面において、装置1000の長さもまた、約30mmである。端板1002は、装置1000の長さに及ぶ。図37に示されるように、装置1000の半径rは、約10mmである一方、コア1004の中心cから端板1002のコア界面表面1028までの距離r2は、約8.5mmである。したがって、端板1002は、端板高さhE1002約1.5mmを有する。端板1002の底面縁は、コア1004の中心cから約5mmの距離xをあけて配置されている。細孔1027は、長寸法細孔幅wP1027として示される約600ミクロンを有する。端板1002および端板1006は、コア1004とのアセンブリングの前または後に、ヒドロキシアパタイトによってコーティングされてもよい。一実施例において、端板1002/1006は、所望の端板形状または輪郭を生成するように形作られたプレス機内において任意の金属構成要素すなわち、コア界面側面1028を形成するシート、骨界面側面1026を形成するシート、およびその間の任意の障壁層ともに拡散接合することによって形成される。形成された端板1002/1006は、鋳型の中への定置に先立って、ヒドロキシアパタイトによってスプレーコーティングされ、コア1004は、端板1002/1006間の空洞の中に射出成形される。図40-44は、コア1004および端板1002、1006に適用されたネジ切り1015を有する装置1000を示す。図40-44は、以下の説明とともに閲覧することが最適である。一実施形態において、コア1004は、ネジ切りのない上側および下側端板1002と1006との間に射出成形され例えば、図36に示されるように、上側端板1002参照、ネジ切り1015は、その後に、円筒形装置1000の外側中央表面上に機械加工される。したがって、図40-44に示されるように、上側端板1002、コア1004、および下側端板1006はすべて、ネジ切り1015を含む。ネジ切り1015は、図40に示されるように、コア1004および端板1002/1006にわたって連続的に適用されることにより、コア1004のネジ切りと、以前に機械加工された端板1002、1006上のネジ切り1015を整列する必要性を排除してもよい。一側面において、チャネル1008Aは、コア1004の直径を通して機械加工され、それぞれ、上側および下側端板開口1010および1012を整列させる。チャネル1008Aは、例えば、コア1004を通るチャネル1008Bの中に通じ、実質的にそれと垂直に走り、同様に、実質的に、薄いコア1004の側方チャネル1008C-1008Eのうちの1つ以上と垂直に走り、それを横断し得る狭小スロットである。上側開口1010、チャネル1008A、および下側開口1012は、装置1000全体を通る骨成長のための開口部を生成するために、単一動作において、上側端板1002、コア1004、および下側端板1006を通して機械加工されてもよい。随意に、端板1002および1006は、鋳型の中への定置に先立って、それぞれの開口1010および1012とともに形成され、チャネル1008Aは、成形を介して形成される。チャネル1008Aを通る端板開口1010、1012を介して、装置1000の中へと成長する骨は、チャネル1008Bおよび固定向上接合用接着剤によって遮断されていないチャネル1008C-Eの一部の中に拡散してもよい。端板1002および1006は、コア1004の所望の形状例えば、円筒形形状に適合し、埋込部位におけるネジ式挿入を容易にするように湾曲させられる。図42-43に示される装置1000長さlD1000は、約30mmである。チャネル1008Aの長さlchおよび幅wchは、それぞれ、約22mmおよび6mmである。側方チャネル1008C-1008Eは、幅Wlatおよび長さllat約4mmを有する。以前に留意されたように、装置1000の直径dは、一貫して約20mmであってもよく、または、例えば、装置1000が、端部1007から端部1005までテーパ状である場合、装置1000に沿って変動してもよい。装置1000は、1つの上側および1つの下側端板とともに図示および説明されるが、装置100は、代替として、装置1000の周縁付近に間隔をあけて配置され、その長軸に沿って配向されるチタンセグメントから形成される複数の端板を含んでもよいことが理解されるであろう。図45-52は、コア2004の下側および上側に、それぞれ、上側および下側端板2002および2006を有する、概して、インゲン豆形状の複合椎体間装置2000を例示する。コア2004は、所望の形状に形成するために十分に可鍛性であるが、意図された埋込部位の耐久性要件を満たすために十分に強固である生体適合性材料からできている。一実施形態において、コア2004は、例えば、鋳型の中において端板2002と2006との間に射出され、固化および接着するように冷却されるPEEKプラスチックである。代替として、上側および下側端板2002および2006は、コア2004と押圧嵌着される生体適合性接着剤によって、コア2004に接着されるか、あるいはV字溝等の関鍵特徴または小型ネジ等の締結具を使用してコア2004に機械的に付着されてもよい。挿入側面2005において、コア2004は外側に湾曲し、前端部分2022を形成する図46参照。前端部分2022は、埋込部位すなわち、隣接する椎骨間における挿入を容易にしてもよい。コア2004は、骨貫通成長を促すために、コア2004内への開口またはそれを通るチャネル等、1つ以上の特徴2008を有する。特徴2008Aは、コア1004を通る垂直に配向されたチャネルである。特徴2008Bは、埋込部位の中への装置2000の挿入を容易にするコア2004の裏面2007側面2007は、椎骨間に挿入されると、脊髄の遠位に来るを通る開口である。開口2008Bは、例えば、選択された挿入ツールを収容するように定寸される。特徴2008のうちの1つ以上は、随意に、骨および/または他の材料によって充填され、固定を向上させてもよい。開口2008Bは、チャネル2008Aの中に通じている。挿入側面2005を通る3つの挿入側面開口2008C-20008Eもまた、チャネル2008Aの中に通じている。特徴2008C-2008Eは、部分的にまたは完全に、固定向上接合用接着剤または他の固定補助によって充填されてもよい。随意に、あるいは加えて、特徴2008C-Eおよび/または特徴2008Bは、コア2004/装置2000を通る骨成長を促進する。例えば、装置2000を通る垂直チャネル2008Aを貫通して成長する骨は、コア2004の中から特徴2008B-Eの中へと侵入してもよく、これらの特徴は、固定補助によっては完全には妨害されない。特徴2008A-Dは、コア2004が成形された後例えば、端板2002と2006との間にコア2004を射出成形した後に、機械加工されてもよく、または特徴2008A-2008Dは、押出成形されるか、または別様に形成されてもよい。図47の分解図に例示されるように、チャネル2008Aは、装置2000が、図45および46に示されるようにアセンブルされると、上側端板2002の開口2010および下側端板2006の開口2012と整列する。コア2004が、PEEKプラスチック等の放射線透過性材料から形成される場合、1つ以上の放射線マーカ2014は、例えば、装置2000が埋め込まれると、X線におけるコア2004の可視化を促進する。図47に示されるように、上側端板2002は、コア304の上側端板接触表面2016と接着し、端板2006は、下側端板接触表面2018と接着する。また、図47に例示されるように、端板2002および2006は、例えば、端板アセンブリ200の障壁層216に類似する障壁層2216によって分離される、多孔性骨界面側面2026および多孔性コア界面側面2028を含む。骨を形成する多孔性金属シートならびにコア界面側面2026および2028は、任意の所望の輪郭を端板2002および/または2026にもたらすように形作られたプレス機内において、その間の障壁層2216と拡散接合されてもよい。骨界面側面2026の細孔2027は、コア界面側面2028の細孔2214より小さい。より大きい細孔2214は、溶融コア2004材料を受容し、コアと端板の接着を促進する一方、障壁層2216は、骨内部成長のために留保されるより小さい細孔2027の中へのコア2004材料の押し出しを防止する。細孔2027は、最適な骨内部成長のために定寸されてもよく、例えば、直径または長寸法は約600ミクロンである。代替として、または加えて、図25および装置300に関連して前述のように、端板2002および2006は、そこから突出する幾何学形状特徴とともに機械加工され、骨界面側面2026における骨表面成長のための相対的端板表面積を増加させてもよい。端板2002および2006はまた、装置300のリッジ313図23-27参照に類似するリッジ、薄いウェブ、または他の幾何学形状特徴、例えば、プレート破壊から生じる特徴とともに形成され、端板表面積を増加させてもよい。端板2002および2006のコア界面側面2028はまた、コア界面側面2028の表面積を増加させるための幾何学形状特徴を担持し、コア2004材料との接着を向上させてもよい。端板2002および2004は、代替として、障壁層アセンブリ200に関連して前述のようにによって分離される金属製メッシュ層によって、多孔性金属を、その反対側にリッジまたは他の面積向上特徴装置3000に関連して前述のようにを有するチタンシートと接着することによって形成されてもよいことが理解されるであろう。図48は、挿入側面2005からの装置2000の図であって、図49は、図48の線49--49に沿った断面図である。図48および49は、実質的に、特徴2008Bと整列された特徴2008Dを示し、装置2000を完全に通る、水平に配向された装置2000が埋め込まれるとチャネルを提供する。特徴2008Dおよび2008Bは、示されるように、サイズが等しくてもよく、または特徴2008Dは、特徴2008Bを通して挿入される外科手術用ツールが、特徴2008D内に完全に嵌着しないように、特徴2008Bより小さくてもよい。そのような場合、特徴2008Bは、挿入装置のための支持を提供する一方、特徴2008Dに近接する挿入側面2005は、埋込部位内で装置2000を前進させるために必要な抵抗を提供する。図50は、上側端板2002または下側端板2006のいずれかの骨界面側面2026の図であって、骨界面細孔2027の付加的詳細を示す。示されるように、細孔2027は、円形である必要はなく、代わりに、正方形または長方形であってもよい例えば、金属製メッシュによって形成される場合。他の細孔幾何学形状もまた、本明細書の範囲内である。図51は、装置2000の端面図であって、特徴2008Eを通して可視化される、特徴2008Cを示す。図51装置2000の後側2007の図に示される、装置2000幅wD2000は、装置100の幅WDに類似してもよい。図52に示される、装置2000長さlD2000および高さhD2000もまた、装置100の長さlDおよび高さhDに類似してもよい図2-3参照。一実施形態において、lD2000は、20-30mmであって、hD2000は、約8-15mmである。装置1000または装置2000は、図29-33に例示される方法に従って、形成されてもよいことが理解されるであろう。方法500図29の一代替実施例において、下側および上側端板1002および1006は、ステップ502においてアセンブルされ、ステップ504において、鋳型の中のコア空洞に対面するコア界面側面1028とともに、鋳型の中に定置される。コア材料1004は、ステップ506において、空洞内に、かつ空洞を介してコア界面側面の細孔の中に射出成形される。コア界面細孔は、装置1000に関連して示されないが、本発明の範囲内であることに留意されたい。端板1002-コア1004-端板1006アセンブリは、ステップ508において、硬化され例えば、アセンブリは、コア1004が完全に固化するまで冷却されてもよい、ステップ510において、鋳型から除去される。特徴1008A-1008Eのうちの1つ以上は、ステップ512において、椎体間装置1000に形成される。ステップ512の一実施例において、コア1004の特徴1008A-1008Eならびにそれぞれの端板1002および1006を通る開口1010および1012は、装置1000に形成される。例えば、1つのチャネルが、装置1000を通して穿通され、開口1010、チャネル1008A、および開口1012を形成してもよい図40-41参照。装置の骨界面表面すなわち、端板1002および1006の骨界面表面1026は、ステップ514において、ヒドロキシアパタイトによってコーティングされる。図29において、最終ステップとして示されるが、ヒドロキシアパタイトは、代替として、または加えて、端板1002および1006へのその組み込みに先立ってすなわち、端板1002および1006が、図19のアセンブリ200と同様に、多重ステッププロセスで形成される場合、または端板1002および1006の形成後、かつ鋳型の中への定置に先立って、骨界面表面1026上にコーティングされてもよいことが理解されるであろう。方法31の一代替実施例において、金属製ワイヤメッシュは、ステップ702において、選択的に、積層されて骨界面側面2026を形成する。例えば、チタンワイヤメッシュの1つ以上のシートが、端板2002および/または端板2006の骨界面側面2026を形成するように、定置または積層される。中心障壁層2216は、骨界面側面2026上に定置される中実金属例えば、チタンシートから形成され、コア界面側面2028は、ステップ704および706において、中心障壁層2216上に定置されるより大きい織目の金属製メッシュから形成される。一側面において、骨界面側面2026は、メッシュの開口部によって形成される骨界面細孔2027が、一方の層の他方の層に対する配向が所望のものであるように、アセンブリ200図19のチタンワイヤメッシュ層204および206をともに選択的に定置することによって形成される。前述のように、コア界面側面2028の細孔2214は、骨界面側面2026の細孔2027より大きく、向上されたコアと端板の接着のためにコア界面側面における流動制限を低減させる。骨界面側面2026、障壁層2216、およびコア界面側面2028は、ステップ708において、ともに拡散接合される。成形が必要とされる場合決定710、端板2002および2006は、ステップ712において、骨界面側面/障壁層/コア界面側面アセンブリから形作られ、随意に、ステップ714において、骨界面側面2026がヒドロキシアパタイトによってコーティングされる。ステップ714は、ヒドロキシアパタイトコーティングが、方法700における他の点、例えば、位置726または他の場所において生じてもよいことを示す、点線ボックスとして例示される。端板2002および2006は、ステップ716において、コア空洞に対面する骨界面側面2026とともに鋳型の中に定置され、コア材料2004は、ステップ718において、端板間に射出成形され、細孔2027の中へと押し出される。硬化ステップ720後、椎体間装置2000は、ステップ722において、鋳型から除去され、端板2002/2006および/またはコア2004特徴が、随意のステップ724において、作製される。例えば、粗椎体間装置2000が、鋳型から除去された後、端板開口2010および2012は、未だ形成されていない場合、それぞれ、端板2002および2006の中に形成され、チャネル2008Aおよび成形において形成されなかった特徴2008B-2008Eのいずれかは、コア2004に機械加工される。例えば、開口2010、2012、およびチャネル2008Aは、装置2000を通して穿通される。骨界面側面2026は、装置2000が、その所望の特徴とともに機械加工された後、端板2002および2006が、骨界面側面/障壁層/コア界面側面アセンブリから形作られた後、またはその両方において、ヒドロキシアパタイトによってコーティングされてもよい。代替として、骨界面側面2026を形成する1つ以上のメッシュまたは穿孔された層は、層をともに定置し、骨界面側面2026を形成することに先立って、ヒドロキシアパタイトによってコーティングされてもよく、または骨界面側面2026は、中心障壁層2116とのその定置に先立って、ヒドロキシアパタイトによってコーティングされてもよい。ヒドロキシアパタイトコーティングの深さおよび配置は、意図された埋込部位の関数として変動してもよい。本発明が前述されたが、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、多くの変更および修正をプロセスならびに生成物に行ってもよいことは明白であるはずである。例えば、前述の装置の選択または全部の構成要素が、脊椎の外側の骨固定のために使用される、骨間ブリッジを提供してもよい。加えて、前述の異なる端板の構成要素は、本明細書の範囲から逸脱することなく、組み合わされてもよい。