連続的に搬送される基材における幅方向中央領域に対して塗布液を塗布する塗布液主供給部と、前記基材における前記塗布液主供給部により塗布液が塗布されるべき領域の幅方向外側にある端部領域に塗布液を供給する端部用塗布液供給部と、前記基材の搬送方向における前記塗布液主供給部および前記端部用塗布液供給部の下流側に設けられ、前記基材上の塗布液を硬化させて塗膜を形成する塗膜形成部と、を備え、前記端部用塗布液供給部により前記基材に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが、前記塗布液主供給部により前記基材に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さよりも大きくなるよう、前記塗布液主供給部および前記端部用塗布液供給部により前記基材に供給される塗布液の量がそれぞれ設定されていることを特徴とする塗膜形成装置。前記端部用塗布液供給部は、前記塗布液主供給部に連結されていることを特徴とする請求項1記載の塗膜形成装置。前記塗布液主供給部および前記端部用塗布液供給部は一体のものとなっており、前記塗布液主供給部および前記端部用塗布液供給部の内部には互いに連通する塗布液供給通路がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項2記載の塗膜形成装置。前記端部用塗布液供給部は、前記基材の搬送方向における前記塗布液主供給部の上流側に離間して設けられていることを特徴とする請求項1記載の塗膜形成装置。前記端部用塗布液供給部は、前記基材の搬送方向における前記塗布液主供給部の下流側に離間して設けられていることを特徴とする請求項1記載の塗膜形成装置。前記塗膜形成部は、前記基材上の塗布液を乾燥して硬化させることにより塗膜を形成する乾燥部であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載の塗膜形成装置。連続的に搬送される基材における幅方向中央領域に対して塗布液を塗布する塗布液主供給工程と、前記基材における前記塗布液主供給工程において塗布液が塗布されるべき領域の幅方向外側にある端部領域に塗布液を供給する端部用塗布液供給工程と、前記塗布液主供給工程および前記端部用塗布液供給工程においてそれぞれ前記基材に塗布液が供給された後に、前記基材上の塗布液を硬化させて塗膜を形成する塗膜形成工程と、を備え、前記端部用塗布液供給工程において前記基材に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが、前記塗布液主供給工程において前記基材に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さよりも大きくなるよう、前記塗布液主供給工程および前記端部用塗布液供給工程において前記基材に供給される塗布液の量がそれぞれ設定されていることを特徴とする塗膜形成方法。しかしながら、巻取ロールによる基材の巻き取り時に、基材の幅方向両端部にサイドテープを挟んだり、基材に形成された塗膜の上に全面的に中間紙を挟んだりする方法では、これらのサイドテープや中間紙を除去する工程を用意しなければならないという問題がある。また、両端部に凹凸が形成されているような基材を用いた場合には、基材に形成される塗膜の厚さにより凹凸の高さを変えなければならず、手間がかかるという問題がある。本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、基材における幅方向中央領域に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さよりも大きな厚さの塗膜を基材における幅方向の端部領域に形成することによって、巻取ロールに基材が巻き取られたときに、基材における幅方向中央領域に形成された塗膜がこの基材に重ねられる基材の裏側に貼り付いてしまうことを防止することができ、塗膜の良好な品質を得ることができる塗膜形成装置および塗膜形成方法を提供することを目的とする。本発明の塗膜形成装置は、連続的に搬送される基材における幅方向中央領域に対して塗布液を塗布する塗布液主供給部と、前記基材における前記塗布液主供給部により塗布液が塗布されるべき領域の幅方向外側にある端部領域に塗布液を供給する端部用塗布液供給部と、前記基材の搬送方向における前記塗布液主供給部および前記端部用塗布液供給部の下流側に設けられ、前記基材上の塗布液を硬化させて塗膜を形成する塗膜形成部と、を備え、前記端部用塗布液供給部により前記基材に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが、前記塗布液主供給部により前記基材に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さよりも大きくなるよう、前記塗布液主供給部および前記端部用塗布液供給部により前記基材に供給される塗布液の量がそれぞれ設定されていることを特徴とする。このような塗膜形成装置によれば、基材における塗布液主供給部により塗布液が塗布されるべき領域の幅方向外側にある端部領域に塗布液を供給する端部用塗布液供給部が設けられており、端部用塗布液供給部により基材に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが、塗布液主供給部により基材に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さよりも大きくなるよう、塗布液主供給部および端部用塗布液供給部により基材に供給される塗布液の量がそれぞれ設定されている。このことにより、塗布液主供給部および端部用塗布液供給部からそれぞれ基材上に供給された塗布液が塗膜形成部により硬化したときに、基材における幅方向中央領域に形成される塗膜よりも端部領域に形成される塗膜の厚さがより大きくなる。このため、巻取ロールに基材が巻き取られたときに、基材における端部領域に形成される塗膜が、この基材に重ねられる基材の裏面と接触するが、基材における中央領域に形成される塗膜は、この基材に重ねられる基材の裏面とは接触しないようになる。よって、基材における中央領域に形成された塗膜がこの基材に重ねられる基材の裏側に貼り付いてしまうことを防止することができ、塗膜の良好な品質を得ることができる。本発明の塗膜形成装置においては、前記端部用塗布液供給部は、前記塗布液主供給部に連結されていていてもよい。この際に、前記塗布液主供給部および前記端部用塗布液供給部は一体のものとなっており、前記塗布液主供給部および前記端部用塗布液供給部の内部には互いに連通する塗布液供給通路がそれぞれ設けられていてもよい。本発明の塗膜形成装置においては、前記端部用塗布液供給部は、前記基材の搬送方向における前記塗布液主供給部の上流側に離間して設けられていてもよい。あるいは、前記端部用塗布液供給部は、前記基材の搬送方向における前記塗布液主供給部の下流側に離間して設けられていてもよい。本発明の塗膜形成装置においては、前記塗膜形成部は、前記基材上の塗布液を乾燥して硬化させることにより塗膜を形成する乾燥部であってもよい。本発明の塗膜形成方法は、連続的に搬送される基材における幅方向中央領域に対して塗布液を塗布する塗布液主供給工程と、前記基材における前記塗布液主供給工程において塗布液が塗布されるべき領域の幅方向外側にある端部領域に塗布液を供給する端部用塗布液供給工程と、前記塗布液主供給工程および前記端部用塗布液供給工程においてそれぞれ前記基材に塗布液が供給された後に、前記基材上の塗布液を硬化させて塗膜を形成する塗膜形成工程と、を備え、前記端部用塗布液供給工程において前記基材に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが、前記塗布液主供給工程において前記基材に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さよりも大きくなるよう、前記塗布液主供給工程および前記端部用塗布液供給工程において前記基材に供給される塗布液の量がそれぞれ設定されていることを特徴とする。このような塗膜形成方法によれば、基材における塗布液主供給工程において塗布液が塗布されるべき領域の幅方向外側にある端部領域に塗布液を端部用塗布液供給工程において供給するようになっており、端部用塗布液供給工程において基材に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが、塗布液主供給工程において基材に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さよりも大きくなるよう、塗布液主供給工程および端部用塗布液供給工程において基材に供給される塗布液の量がそれぞれ設定されている。このことにより、塗布液主供給工程および端部用塗布液供給工程においてそれぞれ基材上に供給された塗布液が塗膜形成工程において硬化したときに、基材における幅方向中央領域に形成される塗膜よりも端部領域に形成される塗膜の厚さがより大きくなる。このため、巻取ロールに基材が巻き取られたときに、基材における端部領域に形成される塗膜が、この基材に重ねられる基材の裏面と接触するが、基材における中央領域に形成される塗膜は、この基材に重ねられる基材の裏面とは接触しないようになる。よって、基材における中央領域に形成された塗膜がこの基材に重ねられる基材の裏側に貼り付いてしまうことを防止することができ、塗膜の良好な品質を得ることができる。本発明の塗膜形成装置および塗膜形成方法によれば、巻取ロールに基材が巻き取られたときに、基材における幅方向中央領域に形成された塗膜がこの基材に重ねられる基材の裏側に貼り付いてしまうことを防止することができ、塗膜の良好な品質を得ることができる。以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図1乃至図7は、本発明による塗膜形成装置の実施の形態を示す図である。このうち、図1は、本実施の形態による塗膜形成装置の構成の概略を示す構成図であり、図2は、図1に示す塗膜形成装置における塗布液主供給部および端部用塗布液供給部の斜視図であり、図3は、図2に示す塗布液主供給部および端部用塗布液供給部の縦断面図である。また、図4は、本実施の形態による塗膜形成装置の他の構成の概略を示す構成図である。また、図5は、本実施の形態による塗膜形成装置の更に他の構成の概略を示す構成図であり、図6は、図5に示す塗膜形成装置における塗布液主供給部および端部用塗布液供給部の斜視図である。また、図7は、スライドカーテン方式の端部用塗布液供給部の構成を示す斜視図である。図1乃至図3を用いて、本実施の形態における塗膜形成装置10の一の態様について説明する。図1に示す塗膜形成装置10は、光学フィルム等の基材Wを巻き出す巻出ロール12と、巻出ロール12から巻き出され、連続的に搬送される基材Wにおける幅方向中央領域に対して塗布液を塗布する塗布液主供給部16と、基材W上の塗布液を硬化させて塗膜を形成する塗膜形成部20と、塗膜形成部20により塗膜が形成された基材Wを巻き取る巻取ロール14とを備えている。また、本実施の形態の塗膜形成装置10においては、基材Wにおける塗布液主供給部16により塗布液が塗布されるべき領域の幅方向外側にある端部領域に塗布液を供給する端部用塗布液供給部18が設けられている。図2に示すように、端部用塗布液供給部18は2つ設けられており、これらの端部用塗布液供給部18は塗布液主供給部16の両端部に連結されている。塗布液主供給部16の構成について図2および図3を用いて詳述する。図2および図3に示すように、塗布液主供給部16は例えばスロットダイ方式のものからなり、この塗布液主供給部16の上面には塗布液供給管17が接続されている。また、図3に示すように塗布液主供給部16の内部には塗布液供給通路16aが形成されており、塗布液供給管17から塗布液主供給部16の塗布液供給通路16aに塗布液が供給されるようになっている。また、塗布液供給通路16aの下部には、図3の紙面に直交する方向における幅が小さい塗布液吐出口16bが設けられており、塗布液供給通路16aから塗布液吐出口16bを介して図3における下方に塗布液が吐出されるようになっている。図2に示すように、塗布液主供給部16は、基材Wにおける幅方向中央領域Aに対して塗布液を塗布するようになっている。塗布液主供給部16の両端部に連結された各端部用塗布液供給部18の構成について図2および図3を用いて詳述する。図2および図3に示すように、各端部用塗布液供給部18は例えばスロットダイ方式のものからなり、各端部用塗布液供給部18の内部には塗布液供給通路18aが形成されている。これらの塗布液供給通路18aには塗布液主供給部16の塗布液供給通路16aから塗布液が送られるようになっている。また、塗布液供給通路18aの下部には、図3の紙面に直交する方向における幅が小さい塗布液吐出口18bが設けられており、塗布液供給通路18aから塗布液吐出口18bを介して図3における下方に塗布液が吐出されるようになっている。図2に示すように、各端部用塗布液供給部18は、基材Wにおける塗布液主供給部16により塗布液が塗布されるべき領域Aの幅方向外側にある端部領域Bに塗布液を供給するようになっている。このように、図2および図3に示す態様では、塗布液主供給部16および端部用塗布液供給部18は一体のものとなっており、塗布液主供給部16および端部用塗布液供給部18の内部には互いに連通する塗布液供給通路16a、18aがそれぞれ設けられている。図1に示すように、基材Wの搬送方向図1において矢印で表示における塗布液主供給部16および端部用塗布液供給部18の下流側には、基材W上の塗布液を硬化させて塗膜を形成する塗膜形成部20が設けられている。塗膜形成部20は、塗布液主供給部16および端部用塗布液供給部18からそれぞれ基材W上に供給された塗布液を硬化させるようになっている。塗膜形成部20としては、例えば基材W上の塗布液を乾燥して硬化させることにより塗膜を形成する乾燥機が用いられるようになっている。なお、塗膜形成部20は乾燥機に限定されることはなく、基材W上の塗布液を硬化させて塗膜を形成することができるものであれば他の種類のものを用いてもよい。例えば、熱や光エネルギーにより基材W上の塗布液を硬化させるものが塗膜形成部20として使用されるようになっていてもよい。本実施の形態の塗膜形成装置10においては、端部用塗布液供給部18により基材Wに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが、塗布液主供給部16により基材Wに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さよりも大きくなるよう、塗布液主供給部16および端部用塗布液供給部18により基材Wに供給される塗布液の量がそれぞれ設定されている。具体的には、図3に示すように、端部用塗布液供給部18の内部に設けられた塗布液供給通路18aの断面積図3の紙面に直交するとともに図3の上下方向に延びる面における断面積が、塗布液主供給部16の内部に設けられた塗布液供給通路16aの断面積図3の紙面に直交するとともに図3の上下方向に延びる面における断面積よりも大きくなっており、このため、塗布液供給通路16a内の塗布液と塗布液供給通路18aの塗布液との間に圧力差が生じるため、基材Wの単位面積当たりの端部用塗布液供給部18から基材Wに吐出される塗布液の量が塗布液主供給部16から基材Wに吐出される塗布液の量よりも多くなる。このことにより、塗布液主供給部16および端部用塗布液供給部18からそれぞれ基材W上に供給された塗布液が塗膜形成部20により硬化したときに、基材Wにおける幅方向中央領域Aに形成される塗膜よりも端部領域Bに形成される塗膜の厚さがより大きくなる。より詳細には、基材Wにおける端部領域Bに形成される塗膜の厚さが中央領域Aに形成される塗膜の厚さよりも1μm以上大きくなっていることが好ましい。基材Wにおける端部領域Bに形成される塗膜の厚さが中央領域Aに形成される塗膜の厚さよりも大きいと、この基材Wが巻取ロール14に巻き取られたときに、基材Wにおける端部領域Bに形成される塗膜が、この基材Wに重ねられる基材Wの裏面と接触するが、基材Wにおける中央領域Aに形成される塗膜は、この基材Wに重ねられる基材Wの裏面とは接触しないようになる。ここで、巻取ロール14に巻き取られた基材Wにおいて、実際に後工程で使用されるのは基材Wにおける中央領域Aの部分であり、基材Wにおける端部領域Bの部分は当該基材Wから切り取られて実際には後工程で使用されない。このため、巻取ロール14に基材Wが巻き取られたときに、基材Wにおける中央領域Aに形成された塗膜がこの基材Wに重ねられる基材Wの裏側に貼り付いてしまうことを防止することができれば、後工程で当該基材Wを問題なく使用することができ、塗膜の良好な品質を得ることができる。以上のように本実施の形態の塗膜形成装置10および塗膜形成方法によれば、基材Wにおける塗布液主供給部16により塗布液が塗布されるべき領域Aの幅方向外側にある端部領域Bに塗布液を供給する端部用塗布液供給部18が設けられており、端部用塗布液供給部18により基材Wに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが、塗布液主供給部16により基材Wに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さよりも大きくなるよう、塗布液主供給部16および端部用塗布液供給部18により基材Wに供給される塗布液の量がそれぞれ設定されている。このことにより、塗布液主供給部16および端部用塗布液供給部18からそれぞれ基材W上に供給された塗布液が塗膜形成部20により硬化したときに、基材Wにおける幅方向中央領域Aに形成される塗膜よりも端部領域Bに形成される塗膜の厚さがより大きくなる。このため、巻取ロール14に基材Wが巻き取られたときに、基材Wにおける端部領域Bに形成される塗膜が、この基材Wに重ねられる基材Wの裏面と接触するが、基材Wにおける中央領域Aに形成される塗膜は、この基材Wに重ねられる基材Wの裏面とは接触しないようになる。よって、基材Wにおける中央領域Aに形成された塗膜がこの基材Wに重ねられる基材Wの裏側に貼り付いてしまうことを防止することができ、塗膜の良好な品質を得ることができる。また、本実施の形態の塗膜形成装置10および塗膜形成方法においては、前述したように、端部用塗布液供給部18は、塗布液主供給部16に連結されている。より詳細には、塗布液主供給部16および端部用塗布液供給部18は一体のものとなっており、塗布液主供給部16および端部用塗布液供給部18の内部には互いに連通する塗布液供給通路16a、18aがそれぞれ設けられている。なお、本実施の形態による塗膜形成装置10および塗膜形成方法は、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。例えば、塗布液主供給部16および端部用塗布液供給部18は一体的に設けられることに限定されることはない。他の態様として、端部用塗布液供給部18が塗布液主供給部16から分離して設けられていてもよい。この場合、端部用塗布液供給部18が、基材Wの搬送方向における塗布液主供給部16の上流側に設けられていてもよいし、あるいは、端部用塗布液供給部18が、基材Wの搬送方向における塗布液主供給部16の下流側に設けられていてもよい。図4は、端部用塗布液供給部18が、基材Wの搬送方向における塗布液主供給部16の上流側に設けられている場合の構成を示す構成図であり、図5は、端部用塗布液供給部18が、基材Wの搬送方向における塗布液主供給部16の下流側に設けられている場合の構成を示す構成図である。また、図6は、端部用塗布液供給部18が、基材Wの搬送方向における塗布液主供給部16の下流側に設けられている場合における、塗布液主供給部16および端部用塗布液供給部18の構成を示す斜視図である。図6に示すように、端部用塗布液供給部18が、基材Wの搬送方向における塗布液主供給部16の下流側に設けられている場合でも、当該端部用塗布液供給部18は、基材Wにおける塗布液主供給部16により塗布液が塗布されるべき領域Aの幅方向外側にある端部領域Bに塗布液を供給するようになる。また、図6に示す態様では、各端部用塗布液供給部18が塗布液主供給部16から分離して設けられているので、各端部用塗布液供給部18の上面にも塗布液供給管19が接続され、この塗布液供給管19から端部用塗布液供給部18の内部に塗布液が供給されることにより、端部用塗布液供給部18の下端部から下方に塗布液が吐出されるようになる。また、端部用塗布液供給部18が塗布液主供給部16に接続されている場合でも、この端部用塗布液供給部18の塗布液供給通路18aが塗布液主供給部16の塗布液供給通路16aに連通せず、これらの塗布液供給通路16a、18aが互いに隔離されていてもよい。この場合にも、各端部用塗布液供給部18の上面に塗布液供給管図示せずが接続され、この塗布液供給管から端部用塗布液供給部18の内部に塗布液が供給されることにより、端部用塗布液供給部18の下端部から下方に塗布液が吐出されるようになる。端部用塗布液供給部18の塗布液供給通路18aと、塗布液主供給部16の塗布液供給通路16aとが互いに隔離されている場合でも、端部用塗布液供給部18により基材Wに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが、塗布液主供給部16により基材Wに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さよりも大きくなるよう、塗布液主供給部16および端部用塗布液供給部18により基材Wに供給される塗布液の量がそれぞれ設定されるようになっている。端部用塗布液供給部18の塗布液供給通路18aが塗布液主供給部16の塗布液供給通路16aから隔離されている場合には、端部用塗布液供給部18から供給される塗布液の種類と、塗布液主供給部16から供給される塗布液の種類を互いに異なるものとすることができる。この場合、端部用塗布液供給部18から供給される塗布液としては、インキに微粒子を含有させることにより易滑性を持たせ、塗布液を硬化させることにより形成される塗膜が基材Wに貼り付くことを抑制するようなものが用いられていることが好ましい。端部用塗布液供給部18から供給される塗布液は、最終製品としての基材Wにおける塗膜を構成するものとはならないため、厳格な品質は求められず、基材Wへの貼り付きにくさを優先することができる。また、端部用塗布液供給部18はスロットダイ方式のものに限定されることはない。基材Wにおける幅方向端部領域Bに塗布液を供給することができるものであれば、端部用塗布液供給部18として他の構成のものを用いることができる。図7に、端部用塗布液供給部としてスライドカーテン方式のものを用いた塗膜形成装置10aの構成を斜視図で示す。図7に示す態様では、塗布液主供給部16の両端部にはスライドカーテン方式の端部用塗布液供給部28がそれぞれ連結されており、このスライドカーテン方式の端部用塗布液供給部28から、基材Wにおける塗布液主供給部16により塗布液が塗布されるべき中央領域Aの幅方向外側にある端部領域Bに塗布液を供給するようになる。図7に示すようなスライドカーテン方式の端部用塗布液供給部28を用いた塗膜形成装置10aでも、この端部用塗布液供給部28により基材Wに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが、塗布液主供給部16により基材Wに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さよりも大きくなるよう、塗布液主供給部16および端部用塗布液供給部28により基材Wに供給される塗布液の量がそれぞれ設定されるようになる。また、端部用塗布液供給部18として、スロットダイ方式やスライドカーテン方式以外の、例えばロールコーティング方式等の様々な構成のものを用いてもよい。図1乃至図3に示す塗膜形成装置10、および図7に示す塗膜形成装置10aにより基材Wに塗膜を形成し、巻取ロール14に基材Wが巻き取られたときに、基材Wにおける中央領域Aに形成された塗膜がこの基材Wに重ねられる基材Wの裏側に貼り付いてしまっているか否かの確認を行った。本実施例では、塗布液主供給部16により基材Wに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが15μmで一定となり、端部用塗布液供給部18、28により基材Wに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが14、15、16、17μmと変化するよう、塗布液主供給部16および端部用塗布液供給部18、28により基材Wに供給される塗布液の量をそれぞれ設定した。本実施例では、基材Wとして、厚みが50μm、幅が1000mmのPETフィルムを用いた。また、塗布液主供給部16により基材Wに塗布される塗布液として、UV硬化型多官能アクリレート樹脂を用いた。また、前述したように、塗布液主供給部16により基材Wに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが15μmで一定となるよう、塗布液主供給部16により基材Wに供給される塗布液の量を設定した。また、塗布液主供給部16により塗布液が供給されるべき基材Wの幅方向中央領域Aの幅を800mmに設定した。また、本実施例では、端部用塗布液供給部18、28により基材Wに塗布される塗布液として、UV硬化型多官能アクリレート樹脂を用いた。また、前述したように、端部用塗布液供給部18、28により基材Wに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが14、15、16、17μmと変化するよう、端部用塗布液供給部18、28により基材Wに供給される塗布液の量を設定した。また、端部用塗布液供給部18、28により塗布液が供給されるべき基材Wの端部領域Bの幅を10mmに設定した。また、巻取ロール14による基材Wの巻き取り張力を200Nに設定した。図8に、図1乃至図3に示す塗膜形成装置10スロットダイ方式、および図7に示す塗膜形成装置10aスライドカーテン方式において、巻取ロール14に基材Wが巻き取られたときに、基材Wにおける中央領域Aに形成された塗膜がこの基材Wに重ねられる基材Wの裏側に貼り付いてしまっているか否かを確認した結果を示す。図8に示す表において、×は、基材Wにおける中央領域Aに形成された塗膜がこの基材Wに重ねられる基材Wの裏側に貼り付いてしまい、製品として基材Wに問題があることを示している。また、○は、基材Wにおける中央領域Aに形成された塗膜がこの基材Wに重ねられる基材Wの裏側に貼り付くことはなく、製品として基材Wに問題がないことを示している。図8の表に示すように、端部用塗布液供給部18がスロットダイ方式およびスライドカーテン方式のどちらの場合でも、端部用塗布液供給部18により基材Wに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが、塗布液主供給部16により基材Wに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さよりも大きくなるよう、塗布液主供給部16および端部用塗布液供給部18により基材Wに供給される塗布液の量をそれぞれ設定した場合には、基材Wにおける中央領域Aに形成された塗膜がこの基材Wに重ねられる基材Wの裏側に貼り付くことはなく、塗膜の良好な品質を得ることができることがわかった。このように、端部用塗布液供給部18により基材Wに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが、塗布液主供給部16により基材Wに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さよりも最低限1μm以上大きければ、基材Wにおける中央領域Aに形成された塗膜がこの基材Wに重ねられる基材Wの裏側に貼り付くことはないことがわかった。