"A下記組成式1A1xBx3C5O121式中、AはY,Gd及びLuから選ばれる1種類以上の希土類元素、BはCe,Nd及びTbから選ばれる1種類以上の希土類元素、CはAl及びGaから選ばれる1種類以上の元素であり、xは0.002≦x≦0.2である。で示されるガーネット相と、Bペロブスカイト相、モノクリニック相及びシリケート相から選ばれる1種類以上の相とを含有する多結晶の焼結セラミックスであり、A相中にB相からなる微細結晶が包含されて分散してなることを特徴とする波長変換部材。上記ペロブスカイト相が、Y,Gd及びLuから選ばれる1種類以上の希土類元素と、Ce,Nd及びTbから選ばれる1種類以上の希土類元素と、Al及びGaから選ばれる1種類以上の元素と、酸素とを含有することを特徴とする請求項1記載の波長変換部材。上記モノクリニック相が、Y,Gd及びLuから選ばれる1種類以上の希土類元素と、Ce,Nd及びTbから選ばれる1種類以上の希土類元素と、Al及びGaから選ばれる1種類以上の元素と、酸素とを含有することを特徴とする請求項1又は2記載の波長変換部材。上記シリケート相が、Y,Gd及びLuから選ばれる1種類以上の希土類元素と、Ce,Nd及びTbから選ばれる1種類以上の希土類元素と、Al及びGaから選ばれる1種類以上の元素と、ケイ素と、酸素とを含有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の波長変換部材。上記B相からなる微細結晶の平均粒径が0.1μm以上であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の波長変換部材。焼結セラミックスの気孔率が0.1体積以下であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項記載の波長変換部材。請求項1乃至6のいずれか1項記載の波長変換部材を用いた発光装置であり、光源からの光の一部が上記波長変換部材を透過し、かつ光源からの光の一部が上記波長変換部材にて波長変換されて発光することを特徴とする発光装置。請求項1記載の波長変換部材を製造する方法であって、A相に含まれる各元素をA相を与える組成で含有する原料粉末と、B相に含まれる各元素をB相を与える組成で含有する原料粉末とを混合し、得られた混合粉末を成形し、得られた成形体を加熱して焼結することを特徴とする波長変換部材の製造方法。本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、光源から発光した光の一部を透過し、一部を波長変換する波長変換部材において、透過光と波長変換光との配光の違いによる色むらが軽減され、照明面において、均一な色を与えることができる波長変換部材、それを用いた発光装置、及び波長変換部材の製造方法を提供することを目的とする。波長変換部材を使用した発光装置において、上記のような透過光と波長変換光との配光の違いによる色むらを軽減するためには、透過光の損失をできるだけ抑えつつ、透過光を波長変換部材中で散乱させることが有効である。例えば、波長変換部材を透過する光の散乱を生じさせるためには、焼結体の波長変換部材において、焼結密度を意図的に下げることで気泡を含有させ、発光装置から発光される光の色むらを低減させることが考えられるが、この場合、波長変換部材と気泡の屈折率差が大きすぎるため、波長変換部材と気泡の界面での光の反射、散乱などにより、発光装置の発光効率が低下してしまう欠点がある。そこで、本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、発光装置を構成する波長変換部材として、Aガーネット相と、Bペロブスカイト相、モノクリニック相及びシリケート相から選ばれる1種類以上の相とを含有し、A相中にB相からなる微細結晶が包含されて分散した多結晶の焼結セラミックスが、波長変換部材を透過する光が、ガーネット相と、ぺロブスカイト相、モノクリニック相又はシリケート相との界面にて適度に散乱され、発光装置としての発光効率の低下を抑制しながら、発光装置より発光される光の色むらを低減することができることを知見し、本発明をなすに至った。従って、本発明は、下記の波長変換部材、発光装置、及び波長変換部材の製造方法を提供する。請求項1:A下記組成式1A1xBx3C5O121式中、AはY,Gd及びLuから選ばれる1種類以上の希土類元素、BはCe,Nd及びTbから選ばれる1種類以上の希土類元素、CはAl及びGaから選ばれる1種類以上の元素であり、xは0.002≦x≦0.2である。で示されるガーネット相と、Bペロブスカイト相、モノクリニック相及びシリケート相から選ばれる1種類以上の相とを含有する多結晶の焼結セラミックスであり、A相中にB相からなる微細結晶が包含されて分散してなることを特徴とする波長変換部材。請求項2:上記ペロブスカイト相が、Y,Gd及びLuから選ばれる1種類以上の希土類元素と、Ce,Nd及びTbから選ばれる1種類以上の希土類元素と、Al及びGaから選ばれる1種類以上の元素と、酸素とを含有することを特徴とする請求項1記載の波長変換部材。請求項3:上記モノクリニック相が、Y,Gd及びLuから選ばれる1種類以上の希土類元素と、Ce,Nd及びTbから選ばれる1種類以上の希土類元素と、Al及びGaから選ばれる1種類以上の元素と、酸素とを含有することを特徴とする請求項1又は2記載の波長変換部材。請求項4:上記シリケート相が、Y,Gd及びLuから選ばれる1種類以上の希土類元素と、Ce,Nd及びTbから選ばれる1種類以上の希土類元素と、Al及びGaから選ばれる1種類以上の元素と、ケイ素と、酸素とを含有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の波長変換部材。請求項5:上記B相からなる微細結晶の平均粒径が0.1μm以上であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の波長変換部材。請求項6:焼結セラミックスの気孔率が0.1体積以下であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項記載の波長変換部材。請求項7:請求項1乃至6のいずれか1項記載の波長変換部材を用いた発光装置であり、光源からの光の一部が上記波長変換部材を透過し、かつ光源からの光の一部が上記波長変換部材にて波長変換されて発光することを特徴とする発光装置。請求項8:請求項1記載の波長変換部材を製造する方法であって、A相に含まれる各元素をA相を与える組成で含有する原料粉末と、B相に含まれる各元素をB相を与える組成で含有する原料粉末とを混合し、得られた混合粉末を成形し、得られた成形体を加熱して焼結することを特徴とする波長変換部材の製造方法。本発明の波長変換部材を透過した光は、波長変換部材中、ガーネット相と、ペロブスカイト相、モノクリニック相又はシリケート相との界面にて散乱するので、この波長変換部材を用いた発光装置では、光の損失が少なく、また、発光色の均一性が良好になる。即ち、このような波長変換部材を使用した発光装置では、波長変換部材を透過する光と波長変換された光との配光の均一性が、従来のものと比べて改善され、色むらの改善された照明面が得られる。以下、本発明について詳細に説明する。本発明の波長変換部材は、A相として、ガーネット相と、B相としてペロブスカイト相、モノクリニック相及びシリケート相から選ばれる1種類以上の相とを含有する多結晶の焼結セラミックスである。また、本発明の波長変換部材は、A相を主相とし、B相で形成された微細結晶が、主相としてのA相で形成された結晶中に、包含されて分散されている。これらの相の状態は、具体的には、例えば、図1に示される波長変換部材の断面模式図のように、ガーネット相A相の結晶1中に、ペロブスカイト相、モノクリニック相及びシリケート相から選ばれる1種類以上の相B相の微細結晶2が分散して分布した構造であり、異なる2種の相が、いわゆる海島構造を形成した状態である。波長変換部材をこのような相構造の多結晶の焼結セラミックスとすることで、これを、光源からの光の一部が波長変換部材を透過し、かつ光源からの光の一部が波長変換部材にて波長変換されて発光する発光装置に用いれば、波長変換部材を透過する光、また、波長変換部材により変換された光も、ガーネット相と、ぺロブスカイト相、モノクリニック相又はシリケート相との界面にて適度に散乱され、発光装置としての発光効率の低下を抑制しながら、発光装置より発光される光の色むらを低減することができる。A相とB相との比率B相/A相は、0.001~0.2、特に0.001~0.1であることが好ましい。この比率が上記範囲を超えると、発光効率が低下する場合があり、上記範囲未満では、散乱による色むら改善の効果が低下する場合がある。この比率は、焼結体を製造する際の、両相を与える原料粉末の比率を調整することにより設定することができる。B相からなる微細結晶の平均粒径は0.1μm以上であることが好ましく、また、1mm以下が好ましい。0.1μm未満では、透過光の散乱の効果が低下するおそれがあり、1mmを超えるとB相の結晶粒径が大きすぎるため、透過光の透過率の低下を招くおそれがある。また、焼結セラミックスの気孔率は、0.5体積以下、特に0.1体積以下であることが好ましい。気孔率が上記範囲を上回ると、波長変換部材中を透過する光、更には、波長変換部材に吸収されて波長変換された光が、波長変換部材中の気孔に散乱されて、ロスしてしまうため、発光効率の低下を招いてしまうおそれがある。本発明の波長変換部材では、A相のガーネット相として、下記組成式1A1xBx3C5O121式中、AはY,Gd及びLuから選ばれる1種類以上の希土類元素、BはCe,Nd及びTbから選ばれる1種類以上の希土類元素、CはAl及びGaから選ばれる1種類以上の元素であり、xは0.002≦x≦0.2である。で示されるガーネット相が好適である。一方、B相のペロブスカイト相としては、Ce,Nd及びTbから選ばれる1種類以上の希土類元素を含有する酸化物ペロブスカイト相、特に、Y,Gd及びLuから選ばれる1種類以上の希土類元素と、Ce,Nd及びTbから選ばれる1種類以上の希土類元素と、Al及びGaから選ばれる1種類以上の元素と、酸素とを含有するペロブスカイト相が好適である。このようなペロブスカイト相として具体的には、下記組成式2A1yByCO32式中、A、B及びCは、上記と同じであり、yは0.002≦y≦0.98である。で示されるものが挙げられる。また、B相のモノクリニック相単斜相としては、Ce,Nd及びTbから選ばれる1種類以上の希土類元素を含有する酸化物モノクリニック相、特に、Y,Gd及びLuから選ばれる1種類以上の希土類元素と、Ce,Nd及びTbから選ばれる1種類以上の希土類元素と、Al及びGaから選ばれる1種類以上の元素と、酸素とを含有するモノクリニック相が好適である。このようなモノクリニック相として具体的には、下記組成式3A1zBz4C2O93式中、A、B及びCは、上記と同じであり、zは0.002≦z≦0.98である。で示されるものが挙げられる。更に、B相のシリケート相としては、Ce,Nd及びTbから選ばれる1種類以上の希土類元素を含有するシリケート相、特に、Y,Gd及びLuから選ばれる1種類以上の希土類元素と、Ce,Nd及びTbから選ばれる1種類以上の希土類元素と、Al及びGaから選ばれる1種類以上の元素と、ケイ素と、酸素とを含有するシリケート相が好適である。このような多結晶セラミックスの波長変換部材の製造は、波長変換部材内の気泡を低減でき、更に、A相中にB相を均一に分散させることができる観点から、焼結法で製造することが好ましいが、その他の方法で製造してもよい。焼結法で製造する場合、具体的には、まず、A相に含まれる各元素をA相を与える組成で含有する原料粉末として、ガーネット相又はその近傍の組成の含有比率を有するセラミックス粉末を製造する。この製造には、ガーネット相に含有される各元素の酸化物、水酸化物等の粉末を、上記所定の含有比率となるように混合し、大気雰囲気中又は真空中、900~1500°Cの温度で、10分~8時間焼成することにより、ガーネット相単相組成の原料粉末を得ることができる。B相に含まれる各元素をB相を与える組成で含有する原料粉末は、ぺロブスカイト相及びモノクリニック相の場合は、ガーネット相と同様に、ぺロブスカイト相若しくはその近傍の組成の含有比率を有するセラミックス粉末、又はモノクリニック相若しくはその近傍の組成の含有比率を有するセラミックス粉末を、各々の相に含有される各元素の酸化物等の粉末を、上記所定の含有比率となるように混合し、大気雰囲気中又は真空中、900~1500°Cの温度で、10分~8時間焼成することにより、各々の相単相組成の原料粉末を得ることができる。一方、シリケート相の場合、ケイ素を含む化合物、例えば、酸化ケイ素、シリコーン樹脂などの粉末を、B相の原料粉末とすればよい。A相として、上記組成式1で示されるガーネット相を適用した場合、添加したケイ素化合物の一部又は全部は、焼結過程において、組成式1中、A,B及びCで表わされる元素とケイ素と酸素とからなるシリケート相を形成するものと考えられる。次に、これらA相を構成するための原料粉末と、B相を形成するための原料粉末とを、上述したB相/A相の比率となるように混合し、得られた混合粉末を、プレス法、スリップキャスト法、シート成型法などによって成形し、得られた成形体を大気雰囲気中、還元雰囲気中又は真空中で、加熱焼成することにより、緻密なセラミックス焼結体である波長変換部材を得ることができる。特に、波長変換部材中の気泡を可能な限り少なくするためには、真空焼結が好ましい。また、波長変換部材の密度を向上させるために、焼結温度は1700°C以上、特に1750°C以上であることが好ましい。また、焼結温度は2000°C以下であることが好ましい。焼結温度が、上記範囲を超えると、経済的に不利である。焼結時間は、通常4~24時間程度である。この焼結過程において、主相であるA相が形成されると共にB相も形成され、A相中にB相を分散させて存在させることができる。以下に実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。[実施例1]純度99.9、平均粒径1.0μmの酸化イットリウムY2O3粉末と、純度99.0、平均粒径0.5μmの酸化アルミニウムAl2O3粉末と、純度99.9、平均粒径0.2μmの酸化セリウムCeO2粉末とを、各々Y:Al:Ce=2.98:5:0.02のモル比でミキサーにて30分混合し、500gの混合粉末を得た。次に、この混合粉末を、大気雰囲気中、1400°Cで4時間焼成し、ガーネット相単相組成の原料粉末1-1500gを得た。一方、純度99.9、平均粒径1.0μmの酸化イットリウムY2O3粉末と、純度99.0、平均粒径0.5μmの酸化アルミニウムAl2O3粉末と、純度99.9、平均粒径0.2μmの酸化セリウムCeO2粉末とを、各々Y:Al:Ce=2.98:3.00:0.02のモル比で混合し、1gの混合粉末を得た。次に、この混合粉末を、大気雰囲気中、1400°Cで4時間焼成し、ぺロブスカイト相単相組成の原料粉末1-21gを得た。これら原料粉末1-1及び1-2を、ミキサーにて1時間混合し、焼結用の原料粉末1を得た。次に、得られた原料粉末1を1軸プレスでプレス成形した後、1750°Cにて真空焼結することで、緻密な焼結体を得た。得られた焼結体から縦1.5mm、横2.0mm、厚さ200μmの薄板状の焼結体を切り出して、波長変換部材とした。この波長変換部材の焼結密度を測定したところ4.55g/cm3で、気孔率は0.1体積であった。この波長変換部材の断面を観察したところ、気泡の少ない緻密な焼結体であった。また、この波長変換部材をXRDで定性分析したところ、主相はYAG相ガーネット相であり、それ以外にYAP相ペロブスカイト相が確認された。更に、この波長変換部材の組織を電子顕微鏡で観察し、EPMAで分析したところ、平均粒径が約3μmのYAP相が、YAG相に包含されて分散した状態でYAG相中に存在していることが確認された。図2に電子顕微鏡像及びEPMA像を示す。得られた波長変換部材を470nmの光で励起したところ、波長変換部材の内部量子効率は0.90であった。また、この波長変換部材に470nmの点光源を照射したところ、光源の照射面と反対側の面で、色むらのない発光が得られた。[実施例2]実施例1と同様の方法で、原料粉末1-1500gを得た。一方、純度99.9、平均粒径1.0μmの酸化イットリウムY2O3粉末と、純度99.0、平均粒径0.5μmの酸化アルミニウムAl2O3粉末と、純度99.9、平均粒径0.2μmの酸化セリウムCeO2粉末とを、各々Y:Al:Ce=3.98:2.00:0.02のモル比で混合し、1gの混合粉末を得た。次に、この混合粉末を、大気雰囲気中、1400°Cで4時間焼成し、モノクリニック相単相組成の原料粉末2-21gを得た。これら原料粉末1-1及び2-2を、ミキサーにて1時間混合し、焼結用の原料粉末2を得た。次に、得られた原料粉末2を1軸プレスでプレス成形した後、1750°Cにて真空焼結することで、緻密な焼結体を得た。得られた焼結体から縦1.5mm、横2.0mm、厚さ200μmの薄板状の焼結体を切り出して、波長変換部材とした。この波長変換部材の焼結密度を測定したところ4.55g/cm3で、気孔率は0.1体積であった。この波長変換部材の断面を観察したところ、気泡の少ない緻密な焼結体であった。また、この波長変換部材をXRDで定性分析したところ、主相はYAG相ガーネット相であり、それ以外にYAM相モノクリニック相が確認された。更に、この波長変換部材の組織を電子顕微鏡で観察し、EPMAで分析したところ、平均粒径が約5μmのYAM相が、YAG相に包含されて分散した状態でYAG相中に存在していることが確認された。図3に電子顕微鏡像及びEPMA像を示す。得られた波長変換部材を470nmの光で励起したところ、波長変換部材の内部量子効率は0.92であった。また、この波長変換部材に470nmの点光源を照射したところ、光源の照射面と反対側の面で、色むらのない発光が得られた。[実施例3]純度99.9、平均粒径1.0μmの酸化イットリウムY2O3粉末と、純度99.0、平均粒径0.5μmの酸化アルミニウムAl2O3粉末と、純度99.9、平均粒径0.2μmの酸化セリウムCeO2粉末とを、各々Y:Al:Ce=2.99:5:0.01のモル比でミキサーにて30分混合し、混合粉末を得た。次に、この混合粉末を、大気雰囲気中、1400°Cで4時間焼成し、ガーネット相単相組成の原料粉末3-1を得た。この原料粉末3-1に、酸化ケイ素粉末を2000ppmとなるように添加し、ミキサーにて1時間混合し、焼結用の原料粉末3100gを得た。次に、得られた原料粉末3を1軸プレスでプレス成形した後、1780°Cで真空焼結することで、緻密な焼結体を得た。得られた焼結体から縦1.5mm、横2.0mm、厚さ200μmの薄板状の焼結体を切り出して、波長変換部材とした。この波長変換部材の焼結密度を測定したところ4.54g/cm3で、気孔率は0.2体積であった。この波長変換部材の断面を観察したところ、気泡の少ない緻密な焼結体であった。また、この波長変換部材をXRDで定性分析したところ、主相はYAG相ガーネット相であり、それ以外にシリケート相が確認された。更に、この波長変換部材の組織を電子顕微鏡で観察し、EPMAで分析したところ、平均粒径が約5μmのシリケート相が、YAG相に包含されて分散した状態でYAG相中に存在していることが確認された。図4に電子顕微鏡像及びEPMA像を示す。得られた波長変換部材を470nmの光で励起したところ、波長変換部材の内部量子効率は0.92であった。また、この波長変換部材に470nmの点光源を照射したところ、光源の照射面と反対側の面で、色むらのない発光が得られた。[比較例1]実施例1と同様の方法で、原料粉末1-1500gを得た。次に、得られた原料粉末2を1軸プレスでプレス成形した後、1750°Cにて真空焼結することで、緻密な焼結体を得た。得られた焼結体から縦1.5mm、横2.0mm、厚さ200μmの薄板状の焼結体を切り出して、波長変換部材とした。この波長変換部材の焼結密度を測定したところ4.55g/cm3で、気孔率は0.1体積であった。また、この波長変換部材をXRDで定性分析したところ、ガーネット相であった。更に、この波長変換部材の組織を電子顕微鏡で観察し、EPMAで分析したところ、ガーネット相以外の相は観察されなかった。図5に電子顕微鏡像及びEPMA像を示す。得られた波長変換部材を470nmの光で励起したところ、波長変換部材の内部量子効率は0.90であった。また、この波長変換部材に470nmの点光源を照射したところ、光源の照射面と反対側の面で、色むらがある発光しか得られなかった。"