"外周に突出した固定部を有し、円周を等分に分割されたコアプレート片を、周方向に円環状に連結してコアプレートを形成し、かつ前記コアプレート片に等間隔で複数のダボを形成し、前記コアプレートを、前記固定部を軸方向に揃えると共に前記ダボを係合して複数枚積層して固定してなる回転電機のステータコアにおいて、前記コアプレート片は、前記固定部を周方向一方側の端部に形成した第1のコアプレート片と、前記固定部を周方向他方側の端部に形成した第2のコアプレート片と、からなり、複数の前記第1のコアプレート片を周方向に連結して円環状の第1のコアプレートを形成すると共に、複数の前記第2のコアプレート片を周方向に連結して円環状の第2のコアプレートを形成し、前記第1のコアプレートと前記第2のコアプレートは、これらコアプレートの前記各コアプレート片の継目が周方向にずれて積層され、これらコアプレートの周方向における前記第1のコアプレートの継目から前記第2のコアプレートの継目までの間隔である重なり部の中心線上に前記固定部が位置するように互いに積層され、前記コアプレート片の角度をa、前記重なり部の角度をc、前記各コアプレート片の前記ダボの数をkとすると、c=Na/kただしN=自然数0を含まないの関係を満たす、ことを特徴とする回転電機のステータコア。前記Nが、奇数である、請求項1記載の回転電機のステータコア。前記Nが、1である、請求項2記載の回転電機のステータコア。上記同形状のコアプレート片からなるコアプレートは、周方向中央部に位置する固定部耳にて連結されるため、各円環状のコアプレートの継目位置が積層方向で同じ位置となり、ステータコアの強度が充分でない。また、各ステータコア片を、フープ材から打抜く際、各ステータコア片は、周方向中央部の外周側に固定部が突出して形成されるため、各固定部が干渉しないように材料取りをする必要があり、歩留りを充分に高くすることができない。本出願人は、上述した課題を解決するため、図7に示すように、周方向一方端側に固定部耳2aを有する第1のコアプレート片3aと、周方向他方端側に固定部2bを有する第2のコアプレート3bとからなるステータコア5を提案した特願2010-282382号;本願出願時未公開。本ステータコア5は、複数3個の第1コアプレート片3aを円環状に連結することにより形成される第1のコアプレート6と、複数3個の第2のコアプレート片3bを円環状に連結することにより形成される第2のコアプレート7が、各固定部耳2a,2bを軸方向に揃うようにして、例えば交互に積層されて構成される。従って、第1のコアプレート6と第2のコアプレート7とは、各コアプレート片3a,3bの継目位置が積層方向で異なり、隣接する各コアプレート6,7は、平面視軸方向からみて周方向に一部が重なるように積層されるレンガ積みという。これにより、ステータコア5は、積層方向に隣接する各コアプレート6,7の継目D1,D2が周方向にズレるため、強度を向上することができる。また、図7aに示すように、フープ材1から第1及び第2のコアプレート片3a,3bを打抜く際、各固定部2a,2bが周方向の端部分に位置するため、これら各固定部2a,2bは、外周側に隣接するコアプレート片の端部の周方向外側に位置し、各固定部2a,2bが隣接するコアプレート片と干渉することを防止されて、各コアプレート片の間隔を詰めてプレス順送りに型による高い歩留りにより打抜くことができる。なお、1個のコアプレート6を形成する3個の第1のコアプレート片3aと、同じく1個のコアプレート7を構成する3個の第2のコアプレート片3bとは、3個ずつ1セットとして、フープ材1から交互に打抜かれることが好ましい。上記ステータコア5の各コアプレート6,7は、ティース部9の外周側にて周方向に連結するヨーク部10に、等間隔にプレスにより凹凸形状例えば表面側が凹、裏面側が凸からなるダボ11が形成される。3分割からなる各コアプレート片3a,3bは、120度の扇形からなり、各コアプレート3a,3bにそれぞれ6等分にダボ11を設定し、積層方向に隣接する継目D1,D2は、例えば23°20’周方向にズラして設定すると、該両継目D1-D2の間隔が重なり部分cとなる。一方、ダボ11は、固定部耳の中央線F上に位置し、20°毎に等間隔で形成される。このような設計によると、各コアプレート片3a,3bの固定部2a,2bのない側の端部Aから始めのダボ11aまでの角度が8°20’となり、固定部のある側の端部Bから始めのダボ11bまでの角度が11°40’となり、上記フープ材1からの順送りプレス型加工において、第1のコアプレート片3aと第2のコアプレート片3bとで、ダボ11の位置が整列せず、第1のコアプレート片3aと第2のコアプレート片3bとで、異なる型によるダボ加工が必要となり、コアプレート片のプレス加工が面倒となってコストアップの原因となる。そこで、本発明は、第1のコアプレート片と第2のコアプレート片とで、同一プレス型によりダボ加工を可能な位置に各コアプレート片にダボを設定し、もって上述した課題を解決した回転電機のステータコアを提供することを目的とするものである。本発明は、外周に突出した固定部22a,22bを有し、円周を等分に分割されたコアプレート片23a,23bを、周方向に円環状に連結してコアプレート26,27を形成し、かつ前記コアプレート片に等間隔で複数のダボ31を形成し、前記コアプレート26,27を、前記固定部22a,22bを軸方向に揃えると共に前記ダボを係合して複数枚積層して固定してなる回転電機のステータコア25,251...において、前記コアプレート片は、前記固定部22aを周方向一方側の端部に形成した第1のコアプレート片23aと、前記固定部22bを周方向他方側の端部に形成した第2のコアプレート片23bと、からなり、複数の前記第1のコアプレート片23aを周方向に連結して円環状の第1のコアプレート26を形成すると共に、複数の前記第2のコアプレート片を周方向に連結して円環状の第2のコアプレート27を形成し、前記第1のコアプレート26と前記第2のコアプレート27は、これらコアプレートの前記各コアプレート片の継目D1,D2が周方向にずれて積層され、これらコアプレートの周方向における前記第1のコアプレート26の継目D1から前記第2のコアプレート27の継目D2までの間隔である重なり部cの中心線F上に前記固定部22a,22bが位置するように互いに積層され、前記コアプレート片23a,23bの角度をa、前記重なり部の角度をc、前記各コアプレート片の前記ダボ31の数をkとすると、c=Na/kただしN=自然数0を含まないの関係を満たす、ことを特徴とする回転電機のステータコアである。好ましくは、前記Nが、奇数である。更に好ましくは、前記Nが、1である。なお、カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これにより特許請求の範囲の構成に何等影響を及ぼすものではない。請求項1に係る本発明によると、周方向一端部に固定部を有する第1のコアプレート片からなる第1のコアプレートと、周方向他端部に固定部を有する第2のコアプレート片からなる第2のコアプレートと、を積層してステータコアが形成されるので、第1のコアプレートと第2のコアプレートとは、継目が周方向にずれ、ステータコアの強度を向上できると共に、第1及び第2のコアプレート片をフープ材から打抜き加工する際、材料の歩留りを向上できるものでありながら、第1及び第2のコアプレート片のダボを同じ位相とすることができ、ダボ加工を共通のプレスで行うことができて、プレス順送り型の製造装置のコストダウン及びステータコアの製造の効率化を図ることができる。また、固定部は、第1のコアプレートと第2のコアプレートとの重なり部の中央に位置し、かつ該重なり部にダボが位置して、コアプレートの積層固定を確実かつ強固に行うことができる。請求項2に係る本発明によると、ダボが、固定部の中心線上に位置するので、ダボカシメを確実にして、堅牢なステータコアを得ることができる。請求項3に係る本発明によると、重なり部に位置するダボが、固定部の中心線上に位置する1個のみとなるので、ダボの位相及び数を適正にして、製造コスト及び強度のバランスのとれたステータコアを得ることができる。以下、図面に沿って本発明の実施の形態について説明する。回転電機のステータコア25は、図1に示すように、外周に突出した固定部22a,22bを有し、円周を等分に分割した多数のコアプレート片23a,23bからなる。コアプレート片は、周方向一方側の端部に固定部耳22aが形成されている第1のコアプレート片23aと、周方向他方側の端部に固定部22bが形成されている第2のコアプレート片23bとからなる。上記第1及び第2のコアプレート片23a,23bは、120°の扇形形状からなり、内周側に多数のティース部29が形成され、外周側が連続するヨーク部30となっている。これら3個の第1のコアプレート片23aを周方向に連結することにより円環状の第1のコアプレート26が形成され、3個の第2のコアプレート片23bを周方向に連結することにより円環状の第2のコアプレート27が形成される。各コアプレート片23a,23bは、周方向一端に突部35が形成され、他端に凹溝36が形成され、これら突部35及び凹溝36をアリ溝状に係合することにより接続される。フープ材1には、パイロッド孔39があけられており、該パイロッド孔39に位置決めされて順送りされる間に、3個の第1のコアプレート片23aがプレスにより連続して形成され、ついで3個の第2のコアプレート片23bがプレスにより連続して形成される。この際、各コアプレート片23a,23bの外周側に形成される固定部耳22a,22bは、フープ材送り方向Eの上流側で隣接するコアプレート片の周方向の左右いずれかの端の外側に位置して、該隣接するコアプレート片と干渉することがなく、各コアプレート片の間隔を詰めて打抜き成形することが可能となり、材料歩留りを向上する。上記3個の第1のコアプレート片23a仮に奇数層分というの固定部22aは、フープ材1の進行方向Eに向って左側端に位置し、3個の第2のコアプレート片23b仮に偶数層分というの固定部22bは、フープ材の進行方向Eに向って右側端に位置する。また、上記プレス順送り型によるコアプレート片23a,23bの形成時において、ヨーク部30に、一面が凹んで他面が凸からなるダボ31が同時に成形される。奇数層分の3個の第1のコアプレート片23aにより円環状に形成された第1のコアプレート26と、偶数層分の3個の第2のコアプレート片23bにより円環状により形成された第2のコアプレート27とが、固定部22a,22bを軸方向に揃えて交互に複数枚積層されるレンガ積みと共に、上記重なっているダボ31をカシメダボカシメて積層方向に複数枚が一体に固定されて、ステータコア25が形成される。従って、該ステータコア25は、互いに積層方向に隣接する第1の奇数層コアプレート26における、各コアプレート片23aの継目D1と、第2偶数層のコアプレート27における各コアプレート片23bの継目D2とは、所定角度cズレて配置され、平面視において上記継目D1-D2の間が奇数層と偶数層で重なることになり、かつ該重なり部c上記継目D1-D2の間隔の中央に前記固定部22a,22bが位置する。上記整列された固定部22a,22bの孔にボルトを通してハウジング等に固定されるが、上記奇数層のコアプレート26と偶数層のコアプレート27が上記継目D1-D2部分で重なっており、かつ該重なり部cの固定部22a,22bにて固定されるので、ステータコア25の強度が向上する。ついで、図2に沿って、上記各コアプレート片23a,23bのダボ31の位置の設定について説明する。本ステータコア251における第1のコアプレート片23a及び第2のコアプレート片23bの固定部22a,22b側の端面Aから該固定部の中心線Fまでの角度を12°に設定し、かつ該中心線F上に始めのダボ31bを形成する。同様に、第1及び第2のコアプレート片23a,23bの固定部のない側の端面Bから12°の位置に始めダボ31aを設定する。即ち、3個の各コアプレート片23a,23bが、それぞれ周側端面が接合して第1奇数層のコアプレート26及び第2偶数層のコアプレート27が形成され、これら第1及び第2のコアプレート26,27が固定部22a,22bを揃えて積層するため、奇数層と偶数層のコアプレート26,27の継目D1-D2の間隔重なり部cが24°となり、端面Aから上記固定部の中心線F上のダボ31b及び端面Bから固定部がない側の始めのダボ31aとの間隔は、それぞれ12°となる。ダボ31は、円環状のコアプレート26,27に等間隔に5個形成されているので、各コアプレート片23a,23bには、それぞれ上記両端のダボ31a,31bを除いて24°間隔で形成される。一方、各コアプレート片23a,23bは、全周の3等分割からなるので、120°の扇形からなる。上記継目の重なり量D1-D2=c24°を、各コアプレート片3a,3bの角度a120°の自然数N分の1自然数Nの逆数に設定すると、第1及び第2のコアプレート片23a,23bにおけるダボ31の位相は同じとなる。a/c=1/Naは、各コアプレート片の角度、cは、第1及び第2のコアプレートの重なり量角、Nは、自然数、ただし、自然数に0は含まない。ここで、重なり部cの中央に位置する固定部10a,10bの中心線F上に、始めのダボ31bが位置し、かつ該重なり部cには1個のダボしか配置されていないので、各コアプレート26,27の周方向に隣接するダボ31,31の間隔eは、上記重なり量と等しくc=e、該間隔eも、コアプレート片の角度aの自然数分の1e=a/Nとなり、かつ両端のダボ31a,31bは、端面A,Bからの角度をダボ間隔eの1/2c/2となって同じ位相になる。従って、図2aに示すように、第1のコアプレート片23aと第2のコアプレート片23bは、同じ位相にダボ31両端のダボ31a,31bを含むを形成することができ、プレス順送り型加工において、同じ型により第1及び第2のコアプレート片23a,23bにダボ31を加工することができる。即ち、上記各コアプレート片23a,23bに等分割により形成するダボ31の数kは、当然に自然数であり、各コアプレート片の角度aを上記ダボ数kで割った値が、第1及び第2のコアプレート26,27の重なり量角cとなるように設定する。c=a/kk;ダボ数自然数上記式[c=a/k]は、重なり部分cに1個のダボ31中心線F上に1個のダボが位置することを前提としている。重なり部分cに2個以上形成されることも可能なので、上記式は、c=Na/kNは、自然数と一般化し得る。Nが2及び2の倍数の場合、固定部の中心線F上にダボが位置しないことになるが、固定部中心にダボを位置する場合、上記式は、c=Nodda/k[Noddは奇数]となる。図3は、一部変更した実施の形態を示す。本ステータコア252は、第1のコアプレート26と第2のコアプレート27との両継目の重なり部cが20°に設定され、各コアプレート片23a,23bは、120°の扇形角度aからなり、かつ各コアプレート片に6個のダボ31k=6が形成されている。なお、重なり部及びダボ数が異なるだけで、ステータコア自体は、図1及び図2に示す実施の形態と同様なので、同じ部分は、同一符号を付して説明を省略する。従って、上記式[c=Na/k]において、a=120,k=6,重なり部cに1個の孔なのでN=1となり、重なり部cは、20度となって、本コアプレート片23a,23bは、上記式を満している。本コアプレート片23a,23bは、図3bに示すように、フープ材1に、各コアプレート片23a,23bが送り方向に対して周方向が直交するように並列配置される形で、プレス順送り型加工され、この際第1及び第2のコアプレート片23a,23bのダボは同じ位相にあって、同じ型によるダボ加工が可能となる。なお、各コアプレート片の継目となる端面A,Bは、ティース部29の溝中央に形成することが好ましく、従って、重なり量cは、ティース部29の1歯の角度gの自然数倍c=n’gn’;自然数に設定される。ついで、図4~図6に沿って他の実施形態について説明する。図4aに示すステータコア254は、各コアプレート片23a,23bの周方向角度aを60°とし、第1及び第2のコアプレート26,27の重なり部量c継目D1-D2の長さを12°とし、各コアプレート片のダボ31の数kを5としたものである。従って、前記式[c=Na/k]において、N=1,a=60,k=5であって、c=60/5=12となり、上記式を満たす。該コアプレート片23a,23bは、図1aに示すように、周方向に並列配置するように、比較的幅広のフープ材1によりプレス順送り型により加工してもよいが、図4bに示すように、比較的幅狭のフープ材11に、各コアプレート片23a,23bを周方向が送り方向になるように直列状に並べて加工してもよい。この場合、1個のコアプレート26又は27を形成する6個のコアプレート片23a又は23bが1グループとして連続して形成され、第1及び第2のコアプレート26,27をそれぞれ形成する6個のコアプレート片23a,23bが交互に加工される。この際、第1及び第2のコアプレート片23a,23bにおいて各ダボ31は、同じ位相にあって、共通の型により加工される。図5aに示すステータコア255は、各コアプレート片231,232の周方向角度aを60°とし、第1及び第2のコアプレート26,27の重なり部量cを15°とし、各コアプレート片のダボ31の数kを4としたものである。従って、前記式[c=Na/k]において、N=1,a=60,k=4であって、c=60/4=15となり、上記式を満たす。プレス順送り型による上記コアプレート片の加工において、各コアプレート片を並列配置しても、図4bに示すように直列配置してもよい。どちらのフープ材を用いる場合でも、第1及び第2のコアプレート片23a,23bにおいて、各ダボ31は、同じ位相にあって同じ型により加工される。図6aに示すステータコア256は、各コアプレート片23a,23bの周方向角度aを60°とし、第1及び第2のコアプレート26,27の重なり部量cを18°とし、各コアプレート片のダボ31の数kを4としたものである。従って、前記式[c=Na/k]において、18=N60/4となり、N=18/15となって、Nは自然数をとり得ず、上記式を満たすことはない。従って、図6bに示すプレス順送り型加工において、第1及び第2のコアプレート片23a,23bの両端のダボ31a,31bは、異なる位相となり、同じ型を用いることができない。これは、上述した幅狭のフープ材11による直列配置でも、幅広のフープ材1による並列配置[図1a参照]でも同様である。なお、上記重なり部量cが18°であってもk=Na/c=N60/18=N10/3となり、Nが3の場合、上記式は成立し、ダボ数k=10[個]となる。この場合、隣接するダボ間隔eは、6°となり、コアプレート片両端のダボは、両端面から3°の位相となる。N=3は、奇数Noddなので、重なり部cに3個のダボが配置され、その中央のダボが、固定部22a22bの中心線F上に位置する。なお、コアプレートの各コアプレート片は、上述した実施の形態に限るものではなく、前記式[c=Na/c]を満たす組合せであれば、どのようなものでもよい。"