トナーを収容する第1トナー容器と、該第1トナー容器から搬送されるトナーを収容する容器本体と、該容器本体に設けられてトナーを排出する第2トナー容器用排出口と、前記容器本体に回転可能に設けられて前記第2トナー容器用排出口に向けてトナーを搬送する第2トナー容器用搬送手段と、該第2トナー容器用搬送手段を駆動する第2トナー容器用駆動手段と、前記第2トナー容器用搬送手段の回転数を検知して回転数検知信号を出力する検知手段と、を有する第2トナー容器と、前記検知手段から出力される回転数検知信号の累積回数に基づいて、前記第1トナー容器内のトナー残量を推測する制御手段と、を備えていることを特徴とするトナー搬送装置。前記制御手段と接続された操作表示部と、前記制御手段と接続されて前記第1トナー容器内のトナー残量がニアエンドになる回転数検知信号の回数を閾値として格納する記憶手段と、を備え、前記制御手段は、前記検知手段から回転数検知信号が出力されると、この回転数検知信号の累積回数を前記記憶手段に格納された閾値と比較し、回転数検知信号の累積回数が前記記憶手段に格納された閾値を超えていると判定した場合には、この判定結果を前記操作表示部に出力し、前記操作表示部にニアエンド表示を行わせることを特徴とする請求項1に記載のトナー搬送装置。前記制御手段と接続された操作表示部と、前記容器本体内のトナー量を検知するトナー量検知センサーと、前記第1トナー容器に設けられてトナーを排出する第1トナー容器用排出口と、前記第1トナー容器に回転可能に設けられて前記第1トナー容器用排出口に向けてトナーを搬送する第1トナー容器用搬送手段と、該第1トナー容器用搬送手段を駆動させる第1トナー容器用駆動手段と、を備え、前記制御手段は、前記トナー量検知センサーがONからOFFに切り替わると、前記第1トナー容器用駆動手段の駆動指令信号を送信し、この駆動指令信号の送信から所定時間内に前記トナー量検知センサーがOFFからONに切り替わらないことを条件の一つとして、前記操作表示部にトナーエンド表示を行わせることを特徴とする請求項1又は2に記載のトナー搬送装置。前記検知手段は、円周方向に複数のスリットが設けられた遮光部を有して前記第2トナー容器用搬送手段の回転に連動して回転するパルス板と、該パルス板の前記遮光部を挟んで対向配置される発光部及び受光部を備えたセンサーと、を備えていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のトナー搬送装置。トナーを収容する第1トナー容器と、該第1トナー容器から搬送されるトナーを収容する容器本体と、該容器本体に設けられてトナーを排出する第2トナー容器用排出口と、前記容器本体に回転可能に設けられて前記第2トナー容器用排出口に向けてトナーを搬送する第2トナー容器用搬送手段と、該第2トナー容器用搬送手段を駆動する第2トナー容器用駆動手段と、前記第2トナー容器用搬送手段の回転数を検知して回転数検知信号を出力する検知手段と、を有する第2トナー容器と、を備え、前記検知手段から出力される回転数検知信号の累積回数に基づいて、前記第1トナー容器内のトナー残量を推測する制御手段に接続されていることを特徴とするトナー収納容器。請求項1~4のいずれか1項に記載のトナー搬送装置又は請求項5に記載のトナー収納容器を備えていることを特徴とする画像形成装置。トナーを収容する第1トナー容器に第2トナー容器を接続し、該第2トナー容器に、第2トナー容器用駆動手段により回転されてトナーを搬送する第2トナー容器用搬送手段を設けたトナー搬送装置のトナー残量検出方法であって、前記第2トナー容器用搬送手段の回転数を検知して回転数検知信号を出力するステップと、この回転数検知信号の累積回数を所定の閾値と比較して、前記第1トナー容器内のトナー残量を推測するステップと、を備えていることを特徴とするトナー残量検出方法。ところが、光センサーを用いてトナーコンテナ内の光透過率を検知する方法では、トナーコンテナの汚れ等によって誤検知が発生し、トナーコンテナ内にトナーが残っているにも関わらずトナーエンドが表示されるといった不具合を生じる虞があった。また、透磁率センサーを用いてトナーコンテナ内の透磁率を検知する方法は、非磁性トナーを使用する場合には使用することができず、適用対象が磁性トナーに限られることに加えて、磁力のばらつきによる誤検知の可能性もある。また、現像された画像のドット数に基づいてトナーコンテナ内のトナー残量を推測する構成では、ドット数を用いて間接的にトナー残量を推測することになるため、トナー残量の推測値と実際のトナー残量の間に誤差が生じやすく、トナー残量を正確に推測することは困難であった。そこで、本発明は、上記事情を考慮し、誤検知を発生させることなくトナーコンテナ内のトナー残量を正確に検知することを目的とする。本発明のトナー搬送装置は、トナーを収容する第1トナー容器と、該第1トナー容器から搬送されるトナーを収容する容器本体と、該容器本体に設けられてトナーを排出する第2トナー容器用排出口と、前記容器本体に回転可能に設けられて前記第2トナー容器用排出口に向けてトナーを搬送する第2トナー容器用搬送手段と、該第2トナー容器用搬送手段を駆動する第2トナー容器用駆動手段と、前記第2トナー容器用搬送手段の回転数を検知して回転数検知信号を出力する検知手段と、を有する第2トナー容器と、前記検知手段から出力される回転数検知信号の累積回数に基づいて、前記第1トナー容器内のトナー残量を推測する制御手段と、を備えていることを特徴とする。このように検知手段を用いて第2トナー容器用搬送手段の回転数を検知する構成を採用することで、磁力のばらつきや第1トナー容器の汚れ等に影響を受けることなく、トナー残量を推測することが可能となる。そのため、透磁率センサーや光センサーを用いて第1トナー容器内の透磁率や光透過率を検知する場合と比較して、誤検知の発生確率を減少させることが可能となる。また、トナーが磁性トナーであるか非磁性トナーであるかに関わらず検知手段を適用することが可能となり、トナー搬送装置の適用範囲を広げることができる。また、第1トナー容器内のトナー残量を第2トナー容器用搬送手段の回転数に基づいて推測することで、現像された画像のドット数に基づいて推測する場合と比較して、トナー残量を正確に推測することが可能となる。また、第2トナー容器用搬送手段の回転数を検知する構成を採用することで、第2トナー容器用搬送手段の回転時間を検知する構成を採用する場合と比較して、回転検知の確実性を高めることが可能となる。また、第2トナー容器用搬送手段の回転数を検知することで、より現像器に近い位置で、現像器に供給されるトナー量を検知することが可能となる。これに伴って、第1トナー容器内のトナー残量を一層正確に推測することが可能となる。また、検知手段を第2トナー容器に設けることで、第1トナー容器に検知手段を設ける必要が無くなる。そのため、通常は頻繁に交換が必要となる第1トナー容器の構成の複雑化を回避することができるとともに、従来公知の第1トナー容器を用いて、第2トナー容器用搬送手段の回転数の検知を行うことが可能となる。また、本発明のトナー搬送装置は、前記制御手段と接続された操作表示部と、前記制御手段と接続されて前記第1トナー容器内のトナー残量がニアエンドになる回転数検知信号の回数を閾値として格納する記憶手段と、を備え、前記制御手段は、前記検知手段から回転数検知信号が出力されると、この回転数検知信号の累積回数を前記記憶手段に格納された閾値と比較し、回転数検知信号の累積回数が前記記憶手段に格納された閾値を超えていると判定した場合には、この判定結果を前記操作表示部に出力し、前記操作表示部にニアエンド表示を行わせることを特徴とする。このような構成を採用することにより、第1トナー容器内のトナー残量がニアエンドになったことを、確実にユーザーに知らせることが可能となる。また、本発明のトナー搬送装置は、前記制御手段と接続された操作表示部と、前記容器本体内のトナー量を検知するトナー量検知センサーと、前記第1トナー容器に設けられてトナーを排出する第1トナー容器用排出口と、前記第1トナー容器に回転可能に設けられて前記第1トナー容器用排出口に向けてトナーを搬送する第1トナー容器用搬送手段と、該第1トナー容器用搬送手段を駆動させる第1トナー容器用駆動手段と、を備え、前記制御手段は、前記トナー量検知センサーがONからOFFに切り替わると、前記第1トナー容器用駆動手段の駆動指令信号を送信し、この駆動指令信号の送信から所定時間内に前記トナー量検知センサーがOFFからONに切り替わらないことを条件の一つとして、前記操作表示部にトナーエンド表示を行わせるものであっても良い。このような構成を採用することにより、検知手段とトナー量検知センサーを組み合わせて使用することが可能となり、第1トナー容器が空になったか否かをより正確に検知することが可能となる。また、本発明のトナー搬送装置は、前記検知手段は、円周方向に複数のスリットが設けられた遮光部を有して前記第2トナー容器用搬送手段の回転に連動して回転するパルス板と、該パルス板の前記遮光部を挟んで対向配置される発光部及び受光部を備えたセンサーと、を備えていても良い。このような構成を採用することにより、第2トナー容器用搬送手段の回転数を、簡易な構成により確実に検知することが可能となる。また、発光部からのセンサー光が第1トナー容器を通過して受光部に到達する構成と比較して、発光部と受光部を近接させることが可能となるため、誤検知が発生する可能性を一層低下させることが可能となる。また、本発明のトナー収納容器は、トナーを収容する第1トナー容器と、該第1トナー容器から搬送されるトナーを収容する容器本体と、該容器本体に設けられてトナーを排出する第2トナー容器用排出口と、前記容器本体に回転可能に設けられて前記第2トナー容器用排出口に向けてトナーを搬送する第2トナー容器用搬送手段と、該第2トナー容器用搬送手段を駆動する第2トナー容器用駆動手段と、前記第2トナー容器用搬送手段の回転数を検知して回転数検知信号を出力する検知手段と、を有する第2トナー容器と、を備え、前記検知手段から出力される回転数検知信号の累積回数に基づいて、前記第1トナー容器内のトナー残量を推測する制御手段に接続されていることを特徴とする。また、本発明の画像形成装置は、上記したいずれかのトナー搬送装置又はトナー収納容器を備えていることを特徴とする。また、本発明のトナー残量検知方法は、トナーを収容する第1トナー容器に第2トナー容器を接続し、該第2トナー容器に、第2トナー容器用駆動手段により回転されてトナーを搬送する第2トナー容器用搬送手段を設けたトナー搬送装置のトナー残量検出方法であって、前記第2トナー容器用搬送手段の回転数を検知して回転数検知信号を出力するステップと、この回転数検知信号の累積回数を所定の閾値と比較して、前記第1トナー容器内のトナー残量を推測するステップと、を備えていることを特徴とする。本発明は、誤検知を発生させることなく第1トナー容器内のトナー残量を正確に検知することを可能とする。まず、図1を用いてモノクロプリンター1の全体の構成について説明する。図1は、本発明の一実施形態に係るモノクロプリンターの構成の概略を示す模式図である。モノクロプリンター1は、箱型形状のプリンター本体2を備えており、プリンター本体2の下部には転写紙図示せずを収納した給紙カセット3が設けられ、プリンター本体2の上端には排紙トレイ4が設けられている。プリンター本体2の一側面図面上右側面の下部には、開閉可能な手差しトレイ5が設けられている。プリンター本体2の下部中央には、レーザースキャニングユニットLSUで構成される露光器6が配置され、プリンター本体2の一側図面上右側には、画像形成部7が設けられている。画像形成部7には、感光体ドラム8が回転可能に設けられており、感光体ドラム8の周囲には、帯電器10と、現像器11と、転写部12と、クリーニング装置13と、除電器14とが、転写プロセス順に配置されている。現像器11の下部には一対の攪拌ローラー15が設けられ、攪拌ローラー15の上方には磁気ローラー16が設けられ、磁気ローラー16の上方には現像ローラー17が設けられている。現像器11の上方には、トナー搬送装置18が設けられている。トナー搬送装置18の詳細については後述する。プリンター本体2の一側図面上右側には、転写紙の搬送経路19が設けられている。搬送経路19の上流端には給紙部20及び手差し給紙部21が設けられ、搬送経路19の下流部には定着部22が設けられ、搬送経路19の下流端には排紙口23が設けられている。プリンター本体2の一端図面上右端には、反転経路24が設けられている。次に、このような構成を備えたモノクロプリンター1の画像形成動作について説明する。モノクロプリンター1に電源が投入されると、各種パラメーターが初期化され、定着部22の温度設定等の初期設定が実行される。そして、モノクロプリンター1に接続されたコンピューター等から画像データが入力され、印刷開始の指示がなされると、以下のようにして画像形成動作が実行される。まず、帯電器10によって感光体ドラム8の表面が帯電された後、露光器6からのレーザー光により感光体ドラム8に対して画像データに対応した露光が行われ、感光体ドラム8の表面に静電潜像が形成される。次に、この静電潜像を、現像器11がトナーによりトナー像に現像する。一方、給紙部20又は手差し給紙部21によって給紙カセット3又は手差しトレイ5から取り出された転写紙は、上記した画像形成動作とタイミングを合わせて転写部12へと搬送され、転写部12において感光体ドラム8上のトナー像が転写紙に転写される。トナー像を転写された転写紙は、搬送経路19を下流側へと搬送されて定着部22に進入し、この定着部22において転写紙にトナー像が定着される。トナー像が定着された転写紙は、排紙口23から排紙トレイ4に排出される。なお、感光体ドラム8上に残留したトナー及び電荷は、クリーニング装置13及び除電器14によって除去される。次に、図1~図7を用いて、トナー搬送装置18について説明する。以下、説明の便宜上、図1における手前側をトナー搬送装置18の正面側として説明する。図1は、前述の如く、本発明の一実施形態に係るモノクロプリンターの構成の概略を示す模式図である。図2は、本発明の一実施形態に係るモノクロプリンターにおいて、トナーコンテナの内部構造を示す平面図である。図3は、本発明の一実施形態に係るモノクロプリンターの中間ホッパーを示す正面側からの斜視図である。図4は、本発明の一実施形態に係るモノクロプリンターの中間ホッパーを示す背面側からの側断面図である。図5は、本発明の一実施形態に係るモノクロプリンターの中間ホッパーにおいて、伝達軸に設けられた各ギアの構成を示す断面図である。図6は、本発明の一実施形態に係るモノクロプリンターの中間ホッパーにおいて、第2トナー容器用駆動モーターの正転時における中間ホッパーの各ギアの回転方向を示す模式図である。図7は、本発明の一実施形態に係るモノクロプリンターの中間ホッパーにおいて、第2トナー容器用駆動モーターの逆転時における各ギアの回転方向を示す模式図である。図1に示されるように、トナー搬送装置18は、プリンター本体2の上部に設けられた第1トナー容器としてのトナーコンテナ25と、このトナーコンテナ25と現像器11の間に配置された第2トナー容器としての中間ホッパー26と、を備えている。トナーコンテナ25には、例えば磁性トナー及びキャリアにより構成される2成分現像剤以下、単にトナーと称するが収納されている。トナーコンテナ25は、プリンター本体2に設けられたトナーコンテナ装着部図示せずに着脱可能に装着されており、トナーを使い切った時には、必要に応じて交換できるようになっている。図2に示されるように、トナーコンテナ25の底壁には、右前部に第1トナー容器用排出口29が穿設されている。この第1トナー容器用排出口29の上方には、第1トナー容器用搬送手段としての第1トナー容器用搬送スクリュー28が回転可能に設けられている。トナーコンテナ25の下部には、左右一対の第1トナー容器用攪拌パドル27が回転可能に設けられている。トナーコンテナ25の後壁には、ICタグ95図8参照が貼着されている。このICタグ95の詳細については後述する。トナーコンテナ25の後方にはコンテナ駆動ユニット59が、トナーコンテナ25に対して着脱可能に設けられている。コンテナ駆動ユニット59には、トナーコンテナ25をプリンター本体2に装着した状態で、トナーコンテナ25のICタグ95と対向する位置に、基板94図8参照が取り付けられている。この基板94の詳細については後述する。コンテナ駆動ユニット59には、第1トナー容器用駆動手段としての第1トナー容器用駆動モーター60が設けられている。第1トナー容器用駆動モーター60は、トナーコンテナ25がプリンター本体2に装着された状態で、各第1トナー容器用攪拌パドル27及び第1トナー容器用搬送スクリュー28に、ギアユニット図示せずを介して接続されるように構成されている。図3及び図4に示されるように、中間ホッパー26は、上面が開口された容器本体30と、この容器本体30の上面を覆う蓋体31と、を備えている。容器本体30の底壁32の右端部には第2トナー容器用排出口33図4参照が穿設され、この第2トナー容器用排出口33を介して、容器本体30の内部と現像器11の内部が接続されている。第2トナー容器用排出口33は、中間ホッパー26が現像器11に装着されていない状態において、スライド式のシャッター49により閉止されており、中間ホッパー26が現像器11に装着されるのに連動してシャッター49がスライドして、第2トナー容器用排出口33が開放されるように構成されている。なお、本実施形態ではこのようにスライド式のシャッター49を用いているが、他の異なる実施形態では、中間ホッパー26が現像器11に装着されることでレバーのロックが解除された後、ユーザーのレバー操作に連動してシャッターが回転して、第2トナー容器用排出口33が開放される回転式のシャッターを用いても良い。容器本体30の底壁32の下面には、第2トナー容器用排出口33の周囲にトナーシール34が貼着されている。容器本体30には、第2トナー容器用排出口33の上方に、第2トナー容器用搬送手段としての第2トナー容器用搬送スクリュー35が回転可能に設けられている。第2トナー容器用搬送スクリュー35は、容器本体30に軸支された回転軸36と、この回転軸36の外周に同心で設けられたスパイラルフィン37と、回転軸36の前端に設けられた搬送ギア38図3等参照と、を備えている。図3に示されるように、搬送ギア38と第2トナー容器用搬送スクリュー35の回転軸36の間には、搬送用ワンウェイクラッチ39が設けられている。搬送用ワンウェイクラッチ39は、ラチェット式ワンウェイクラッチ、ローラー式ワンウェイクラッチ等、従来公知のワンウェイクラッチ構造を用いて形成することが可能である。搬送用ワンウェイクラッチ39は、搬送ギア38が一方向本実施形態では正面視で反時計回りに回転した場合に第2トナー容器用搬送スクリュー35の回転軸36を搬送ギア38と一体に回転させ、搬送ギア38が他方向本実施形態では正面視で時計回りに回転した場合に第2トナー容器用搬送スクリュー35の回転軸36に対して搬送ギア38を空転させるように構成されている。第2トナー容器用搬送スクリュー35の回転軸36の前部には、検知手段40が設けられている。検知手段40は、搬送ギア38の後方に設けられて搬送ギア38と一体形成されたパルス板41と、このパルス板41の右下部において容器本体30に固定されたセンサー42と、を備えている。パルス板41の外径部には遮光部43が設けられ、この遮光部43には円周方向に8個のスリット44が等間隔に設けられている。センサー42は、いわゆるPIセンサーPhotoInterrupterSensorであって、パルス板41の幅方向において遮光部43の後側に設けられた発光部45と、パルス板41の幅方向において遮光部43の前側に設けられた受光部46と、を備えている。発光部45と受光部46は、遮光部43を挟んで対向配置されており、パルス板41が回転すると、発光部45から受光部46に至る検出光路が遮光部43及びスリット44によって連続的に開閉され、この開閉数をカウントすることで、パルス板41の回転数を検知できるようになっている。また、パルス板41は、第2トナー容器用搬送スクリュー35の回転軸36と一体に回転するため、パルス板41の回転数を検知することで、第2トナー容器用搬送スクリュー35の回転数を検知することが可能となる。なお、本実施形態では、パルス板41に8個のスリット44が設けられているため、第2トナー容器用搬送スクリュー35及びパルス板41が1回転する間に8回のパルスがセンサー42によって検知される。容器本体30には、第2トナー容器用搬送スクリュー35の左上方に第2トナー容器用攪拌パドル47図4参照が回転可能に設けられている。第2トナー容器用攪拌パドル47には、容器本体30に軸支された回転軸48が設けられ、回転軸48の外周には、例えばPETフィルム、ポリエステルフィルム等の可撓性フィルムを用いて形成される攪拌羽根50が固定されている。第2トナー容器用攪拌パドル47の回転軸48の前端には、第1攪拌ギア51図3等参照が設けられている。第2トナー容器用攪拌パドル47の左方には、第2トナー容器用攪拌パドル52図4参照が回転可能に設けられている。第2トナー容器用攪拌パドル52には、容器本体30に軸支された回転軸53が設けられ、回転軸53の外周には、例えばPETフィルム、ポリエステルフィルム等の可撓性フィルムを用いて形成される攪拌羽根54が固定されている。第2トナー容器用攪拌パドル52の回転軸53の前端には、第2攪拌ギア55図3等参照が設けられている。図3に最も良く示されるように、容器本体30の前下部には第2トナー容器用駆動手段としての第2トナー容器用駆動モーター56が、右上方に傾斜する姿勢で装着されている。第2トナー容器用駆動モーター56は、DCブラシモーターである。なお、他の異なる実施形態では、DCブラシモーターの代わりに、DCブラシレスモーターやステッピングモーター等、任意のモーターを第2トナー容器用駆動モーター56として使用することが可能である。第2トナー容器用駆動モーター56には右上方に向かってモーター軸57が設けられ、モーター軸57にはウォーム58が固定され、ウォーム58の右側には搬送ギア38が噛合している。これにより、第2トナー容器用駆動モーター56のモーター軸57が、ウォーム58、搬送ギア38及び搬送用ワンウェイクラッチ39を介して、第2トナー容器用搬送スクリュー35の回転軸36と接続されている。第2トナー容器用駆動モーター56のモーター軸57は、第2トナー容器用攪拌パドル47の回転軸48及び第2トナー容器用攪拌パドル52の回転軸53にも接続されている。この接続について説明すると、第2トナー容器用駆動モーター56のモーター軸57に設けられたウォーム58の左方には、伝達軸61が設けられ、この伝達軸61の前端部に設けられた第1伝達ギア62に、ウォーム58の左側が噛合している。図5に示されるように、第1伝達ギア62と伝達軸61の間には、第1ワンウェイクラッチ63が設けられている。第1ワンウェイクラッチ63は、ラチェット式ワンウェイクラッチ、ローラー式ワンウェイクラッチ等、従来公知のワンウェイクラッチ構造を用いて形成することが可能である。第1ワンウェイクラッチ63は、第1伝達ギア62が一方向本実施形態では、正面視で時計回りに回転した場合に伝達軸61を第1伝達ギア62と一体に回転させ、第1伝達ギア62が他方向本実施形態では、正面視で反時計回りに回転した場合に伝達軸61に対して第1伝達ギア62を空転させるように構成されている。図6、図7に示されるように、第1伝達ギア62は、この第1伝達ギア62の左方に設けられた第1アイドルギア64の大径部65と噛合し、この第1アイドルギア64の小径部66は、この第1アイドルギア64の右下方に設けられた第2アイドルギア67と噛合している。この第2アイドルギア67は、第1伝達ギア62の後方において伝達軸61に設けられた第2伝達ギア68と噛合している。図5に示されるように、第2伝達ギア68と伝達軸61の間には、第2ワンウェイクラッチ70が設けられている。第2ワンウェイクラッチ70は、ラチェット式ワンウェイクラッチ、ローラー式ワンウェイクラッチ等、従来公知のワンウェイクラッチ構造を用いて形成することが可能である。第2ワンウェイクラッチ70は、第2伝達ギア68が一方向本実施形態では、正面視で時計回りに回転した場合に伝達軸61を第2伝達ギア68と一体に回転させ、第2伝達ギア68が他方向本実施形態では、正面視で反時計回りに回転した場合に伝達軸61に対して第2伝達ギア68を空転させるように構成されている。図6、図7に示されるように、第2伝達ギア68の後方には、伝達軸61と回転一体の第3伝達ギア71が設けられている。第3伝達ギア71は、この第3伝達ギア71の上方に設けられた第3アイドルギア72の大径部73と噛合している。第3アイドルギア72の小径部74の右側には、第2トナー容器用攪拌パドル47の回転軸48に設けられた第1攪拌ギア51が噛合し、第3アイドルギア72の小径部74の左側には、第2トナー容器用攪拌パドル52の回転軸53に設けられた第2攪拌ギア55が噛合している。以上のような構成により、第2トナー容器用駆動モーター56のモーター軸57が、第2トナー容器用攪拌パドル47の回転軸48及び第2トナー容器用攪拌パドル52の回転軸53に接続されている。なお、本実施形態では、第2トナー容器用搬送スクリュー35と第2トナー容器用攪拌パドル52の減速比は1/9に設定されており、第2トナー容器用攪拌パドル52が1回転する間に第2トナー容器用搬送スクリュー35は9回転し、その間に、8回第2トナー容器用搬送スクリュー35の1回転分のパルス数×9=72回のパルスが検知手段40のセンサー42に検知される。図4に示されるように、容器本体30には、第2トナー容器用攪拌パドル52の左方にトナー量検知センサー75が設けられている。本実施形態では、トナー量検知センサー75として圧電素子を備えた圧電センサーを用いている。なお、他の異なる実施形態では、トナー量検知センサー75として、例えば、光センサーや透磁率センサー等、圧電センサーとは異なる形式のセンサーを用いても良い。前述の如く容器本体30の上面を覆う蓋体31は、容器本体30に対して超音波溶着されている。蓋体31の左右方向中央部付近には導入口76が設けられ、この導入口76を介して、トナーコンテナ25から搬送されるトナーが中間ホッパー26の内部に導入されるように構成されている。次に、図8を用いて、モノクロプリンター1の制御システムについて説明する。図8は、本発明の一実施形態に係るモノクロプリンターの構成を示すブロック図である。モノクロプリンター1には、制御手段としてのCPU91が設けられている。CPU91は、ROM、RAM等の記憶装置で構成される記憶部92と接続されており、記憶部92に格納された制御プログラムや制御用データに基づいて、CPU91がモノクロプリンター1の各部の制御を行うように構成されている。CPU91は、プリンター本体2に設けられた操作表示部93と接続されている。操作表示部93には、例えば、スタートキー、ストップ/クリアキー、電源キー、テンキー、タッチパネル等の操作キーが設けられ、ユーザーが各操作キーを操作すると、その操作指示がCPU91に出力されるように構成されている。また、CPU91から出力される信号に基づいて、例えばエラーメッセージやトナー残量等の各種の情報が操作表示部93に表示されるように構成されている。CPU91は、前記の如くコンテナ駆動ユニット59に設けられた基板94RFID基板と接続されている。基板94は、前述の如く基板94と対向してトナーコンテナ25に貼着されたICタグ95RFIDタグとの間で、以下のようにして無線通信を行う。ICタグ95は、不揮発性のメモリーを備えており、このメモリーには、例えば、型番、製造年月日、シリアル番号、使用履歴、トナーの色等のトナーコンテナ25に関する情報が格納されている。基板94は、CPU91からの信号に基づいて、ICタグ95のメモリーに格納された情報を読み出し、CPU91に出力する機能を備えている。CPU91は、基板94によって読み出されたトナーコンテナ25に関する情報に基づいて、各種判定例えば、トナーコンテナ25が純正品であるか否かの判定を行い、必要に応じて、操作表示部93に判定結果を表示させる。一方で、基板94は、各種情報をICタグ95に書き込む機能も備えている。以上の如く、基板94は、ICタグ95に対するリーダーライターとしての機能を備えている。なお、トナーコンテナ25がプリンター本体2から取り外されると、トナーコンテナ25に関する情報はCPU91内から消去されるが、ICタグ95内の不揮発性のメモリーには保持される。そして、同一のトナーコンテナ25が再度プリンター本体2に装着されると、ICタグ95のメモリーに保持されたトナーコンテナ25に関する情報が基板94によって読み出されてCPU91に出力され、CPU91内においてトナーコンテナ25に関する情報が復元されるように構成されている。CPU91は、トナー量検知センサー75と接続されており、中間ホッパー26内のトナー量に応じてトナー量検知センサー75のON/OFFが切り替わると、トナー量検知センサー75からCPU91に対して信号が出力されるように構成されている。CPU91は、開閉センサー96と接続されており、プリンター本体2の前カバー図示せずが開閉されると、これを開閉センサー96が検知し、開閉検知信号をCPU91に出力するように構成されている。CPU91は、第1トナー容器用モーター駆動部97に接続されており、CPU91からの駆動指令信号に基づいて、第1トナー容器用モーター駆動部97から第1トナー容器用駆動モーター60に電流が流されることで、第1トナー容器用駆動モーター60が回転するように構成されている。第1トナー容器用モーター駆動部97は、例えば、トランジスタや抵抗によって構成される従来公知のモーター駆動回路により構成することが可能である。CPU91は、過電流検知回路98と接続されている。過電流検知回路98は、第1トナー容器用駆動モーター60に接続されており、第1トナー容器用駆動モーター60に流れる電流以下、駆動電流と称する。が、閾値例えば、0.3A又は0.9Aを超える場合又は閾値以上となる場合、CPU91に過電流検知信号を送信するように構成されている。過電流検知回路98は、例えば、駆動電流検知用の抵抗と、この抵抗によって検知された電流の値を閾値と比較する比較器と、を備えた従来公知の回路により構成される。なお、上記した駆動電流の閾値は、トナーコンテナ25の容量等に応じて決定されており、記憶部92、ICタグ95内のメモリー又はその他の記憶手段に記憶されている。CPU91は、第2トナー容器用モーター駆動部99に接続されており、CPU91からの駆動指令信号に基づいて、第2トナー容器用モーター駆動部99から第2トナー容器用駆動モーター56に電流が流されることで、第2トナー容器用駆動モーター56が回転するように構成されている。第2トナー容器用モーター駆動部99は、例えば、トランジスタや抵抗によって構成される従来公知のモーター駆動回路により構成することが可能である。CPU91は、前述した検知手段40と接続されており、検知手段40が検知した第2トナー容器用搬送スクリュー35の回転数検知信号以下、単に回転数検知信号と称する。が、検知手段40からCPU91に出力されるように構成されている。なお、検知手段40は、搬送ギア38及びパルス板41が他方向に回転する時には、後述するリトライ制御時を除いてトナー容器用搬送スクリュー35の回転数を検知しないように、CPU91によって制御されている。上記の如く構成されたものにおいて、例えば通常印刷時等に、中間ホッパー26から現像器11へのトナー供給と中間ホッパー26内のトナーの攪拌を同時に行う場合について説明する。まず、CPU91から第2トナー容器用モーター駆動部99に対して駆動指令信号正転方向を送信し、第2トナー容器用モーター駆動部99から第2トナー容器用駆動モーター56に電流を流して、第2トナー容器用駆動モーター56のモーター軸57を正転本実施形態では反時計回りに回転させる。このモーター軸57の回転は、ウォーム58を介して搬送ギア38に伝達され、搬送ギア38が反時計りに回転する。これに伴って、搬送用ワンウェイクラッチ39が第2トナー容器用搬送スクリュー35の回転軸36を搬送ギア38と一体に回転させ、第2トナー容器用搬送スクリュー35が反時計回りに回転する。これにより、中間ホッパー26内のトナーが現像器11へと搬送される。また、上記のように第2トナー容器用駆動モーター56のモーター軸57を正転させると、この回転がウォーム58を介して第1伝達ギア62に伝達され、第1伝達ギア62が時計回りに回転する。これに伴って、第1ワンウェイクラッチ63が伝達軸61を第1伝達ギア62と一体に回転させ、伝達軸61及び第3伝達ギア71が時計回りに回転する。そして、第3伝達ギア71と大径部73を噛合させる第3アイドルギア72が反時計回りに回転し、この第3アイドルギア72の小径部74と噛合する第1攪拌ギア51及び第2攪拌ギア55が時計回りに回転する。これに伴って、第2トナー容器用攪拌パドル47及び第2トナー容器用攪拌パドル52がそれぞれ時計回りに回転し、中間ホッパー26内のトナーが攪拌されつつ、第2トナー容器用搬送スクリュー35の方向に移送される。なお、上記のように第1伝達ギア62が時計回りに回転すると、この第1伝達ギア62と大径部65を噛合させる第1アイドルギア64が反時計回りに回転し、この第1アイドルギア64の小径部66と噛合する第2アイドルギア67が時計回りに回転し、第2アイドルギア67と噛合する第2伝達ギア68が反時計回りに回転する。このように第2伝達ギア68が反時計回りに回転すると、第2ワンウェイクラッチ70は、第2伝達ギア68を伝達軸61に対して空転させる。従って、第2伝達ギア68から伝達軸61への回転の伝達は行われない。次に、中間ホッパー26から現像器11へのトナー供給を行わずに中間ホッパー26内のトナーの攪拌のみを行う場合について説明する。まず、CPU91から第2トナー容器用モーター駆動部99に対して駆動指令信号逆転方向を送信し、第2トナー容器用モーター駆動部99から第2トナー容器用駆動モーター56に電流を流して第2トナー容器用駆動モーター56のモーター軸57を逆転本実施形態では時計回りに回転させる。これに伴って、このモーター軸57の回転がウォーム58を介して搬送ギア38に伝達され、搬送ギア38が時計回りに回転する。このように搬送ギア38が時計回りに回転すると、搬送用ワンウェイクラッチ39は、搬送ギア38を第2トナー容器用搬送スクリュー35の回転軸36に対して空転させるため、搬送ギア38から第2トナー容器用搬送スクリュー35への回転の伝達は行われない。従って、第2トナー容器用搬送スクリュー35は回転せず、中間ホッパー26から現像器11へのトナーの供給は行われない。また、上記のように第2トナー容器用駆動モーター56のモーター軸57を逆転させると、この回転がウォーム58を介して第1伝達ギア62に伝達され、第1伝達ギア62が反時計回りに回転する。このように第1伝達ギア62が反時計回りに回転すると、第1ワンウェイクラッチ63が第1伝達ギア62を伝達軸61に対して空転させる。そのため、第1伝達ギア62から伝達軸61への回転の伝達は行われない。一方で、上記のように第1伝達ギア62が反時計回りに回転すると、この第1伝達ギア62と大径部65を噛合させる第1アイドルギア64が時計回りに回転し、この第1アイドルギア64の小径部66と噛合する第2アイドルギア67が反時計回りに回転し、第2アイドルギア67と噛合する第2伝達ギア68が時計回りに回転する。これに伴って、第2ワンウェイクラッチ70が伝達軸61を第2伝達ギア68と一体に回転させ、伝達軸61及び第3伝達ギア71が時計回りに回転する。そして、第3伝達ギア71と大径部73を噛合させる第3アイドルギア72が反時計回りに回転し、この第3アイドルギア72の小径部74と噛合する第1攪拌ギア51及び第2攪拌ギア55が時計回りに回転する。これに伴って、第2トナー容器用攪拌パドル47及び第2トナー容器用攪拌パドル52がそれぞれ時計回りに回転し、中間ホッパー26内のトナーが攪拌される。次に、CPU91によりトナーコンテナ25内のトナー残量を推測する方法について、主に図9を用いて説明する。図9は、本発明の一実施形態に係るモノクロプリンター1において、トナー残量推測処理を示すフローチャートである。上記のようにトナーコンテナ25から現像器11へのトナーの供給が行われると、第2トナー容器用駆動モーター56の回転が第2トナー容器用搬送スクリュー35に伝達されて、第2トナー容器用搬送スクリュー35が回転するS101。この第2トナー容器用搬送スクリュー35の回転に連動して、第2トナー容器用搬送スクリュー35の回転軸36と回転一体のパルス板41も回転する。このパルス板41の回転に伴って、発光部45から受光部46に至る検出光路が遮光部43及びスリット44によって開閉され、この開閉をセンサー42が検知することで、検知手段40による第2トナー容器用搬送スクリュー35の回転数の検知が行われるS102。本実施形態では、前述の如くパルス8回分が第2トナー容器用搬送スクリュー35の1回転分に相当するため、センサー42は、第2トナー容器用搬送スクリュー35の1/8回転毎に、パルスを検知する。検知手段40は、上記のようにして第2トナー容器用搬送スクリュー35の回転数を検知すると、回転数検知信号をCPU91へと出力するS103。CPU91は、この検知手段40から出力される回転数検知信号の回数に基づいて、トナーコンテナ25内のトナー残量を推測する。このトナー残量の推測について、2kgのトナーを収容したトナーコンテナ25において、第2トナー容器用搬送スクリュー35が4万回転すると、トナーコンテナ25内のトナーがニアエンドになる場合を例に説明する。本実施形態では前述の如く、第2トナー容器用搬送スクリュー35の1回転がパルス8回分に相当するため、第2トナー容器用搬送スクリュー35の4万回転はパルス32万回分に相当し、この32万回という数値が、例えば、ICタグ95内のメモリー、記憶部92又はその他の記憶手段に閾値として格納されている。CPU91は、検知手段40から回転数検知信号が出力されると、この回転数検知信号の累積回数を上記した閾値と比較して、回転数検知信号の累積回数が閾値を超えているか又は閾値以上であるかの判定を行うS104。この判定の結果、回転数検知信号の累積回数が閾値を超えていないとCPU91が判定した場合には、CPU91は、トナーコンテナ25内のトナー残量が足りていると推測し、これに伴って、S101~S104のステップが繰り返される。一方で、上記した判定の結果、回転数検知信号の累積回数が閾値を超えているとCPU91が判定した場合には、CPU91は、上記した判定結果を操作表示部93に出力して、例えば、トナーが残りわずかです等、トナーコンテナ25内のトナーが残り少ないことをユーザーに知らせる表示ニアエンド表示を操作表示部93に表示させて、トナーコンテナ25の交換の準備をユーザーに促すS105。本実施形態においては上述の如く、第2トナー容器用搬送スクリュー35の回転数を検知する検知手段40をトナー搬送装置18に設けているため、磁力のばらつきやトナーコンテナ25の汚れ等に影響を受けることなく、トナーコンテナ25内のトナー残量を推測することが可能となる。そのため、透磁率センサーや光センサーを用いてトナーコンテナ25内の透磁率や光透過率を検知する場合と比較して、誤検知の発生確率を減少させることが可能となる。また、トナーが磁性トナーであるか非磁性トナーであるかに関わらず検知手段40を適用することが可能となり、トナー搬送装置18の適用範囲を広げることができる。また、トナーコンテナ25内のトナー残量を第2トナー容器用搬送スクリュー35の回転数に基づいて推測することで、現像された画像のドット数に基づいて推測する場合と比較して、トナーコンテナ25内のトナー残量を正確に推測することが可能となる。また、第2トナー容器用搬送スクリュー35の回転数を検知する構成を採用することで、第2トナー容器用搬送スクリュー35の回転時間を検知する構成を採用する場合と比較して、回転検知の確実性を高めることが可能となる。また、本実施形態では、第2トナー容器用搬送スクリュー35の回転数を検知することで、より現像器11に近い位置で、現像器11に供給されるトナー量を検知することが可能となる。これに伴って、トナーコンテナ25内のトナー残量を一層正確に推測することが可能となる。また、検知手段40を中間ホッパー26に設けることで、トナーコンテナ25に検知手段40を設ける必要が無くなる。そのため、通常は頻繁に交換が必要となるトナーコンテナ25の構成の複雑化を回避することができるとともに、従来公知のトナーコンテナ25を用いて、第2トナー容器用搬送スクリュー35の回転数の検知を行うことが可能となる。また、上記した検知手段40を、パルス板41とセンサー42により構成しているため、第2トナー容器用搬送スクリュー35の回転数を、簡易な構成により確実に検知することが可能となる。また、発光部45からのセンサー光がトナーコンテナ25を通過して受光部46に到達する場合と比較して、発光部45と受光部46を近接させることが可能となり、誤検知が発生する可能性を一層低下させることが可能となる。次に、CPU91により中間ホッパー26のトナー補給制御を行う方法について、主に図10を用いて説明する。図10は、本発明の一実施形態に係るモノクロプリンターにおいて、中間ホッパーへのトナー補給制御処理を示すフローチャートである。まず、前記した画像形成処理に伴って現像器11内でトナーが消費されるとS201、中間ホッパー26内のトナーが減少し、トナー量検知センサー75がONからOFFに切り替わるS202。このようにトナー量検知センサー75がOFFになると、CPU91は、中間ホッパー26内のトナーが満タンでないと判定し、第1トナー容器用モーター駆動部97に駆動指令信号を送信するS203。CPU91は、この駆動指令信号を送信した後、所定時間内に過電流検知回路98から過電流検知信号を受信した場合S204には、トナーコンテナ25が過負荷状態トナーコンテナ25内でトナーが凝縮してしまう状態であると判定し、この過負荷状態を解除させるためのリトライ制御を行うS205。このリトライ制御は、例えば、CPU91から第1トナー容器用モーター駆動部97への駆動指令信号に基づいて、第1トナー容器用駆動モーター60が各第1トナー容器用攪拌パドル27を繰り返し正逆回転させることで行う。一方で、CPU91は、上記した駆動指令信号を送信した後、所定時間内に過電流検知回路98から過電流検知信号を受信しない場合S204には、トナー量検知センサー75がOFFからONになっているかを監視する。トナー量検知センサー75が所定時間例えば、40sec内にONになっている場合S206には、CPU91は、上記した駆動指令信号に基づいてトナーコンテナ25から中間ホッパー26にトナーが正常に補給されていると判定する。この場合には、現像器11でのトナー消費S201に戻って、S201~S204及びS206のステップが繰り返される。一方で、トナー量検知センサー75が所定時間内にONになっていない場合S206には、CPU91は、トナーコンテナ25が空になっていると判定する。この場合、CPU91は、第1トナー容器用モーター駆動部97に駆動停止信号を送信して、第1トナー容器用駆動モーター60を停止させる。また、CPU91は、上記した判定結果を操作表示部93に出力し、例えば、トナーエンプティ、トナーがありません又はトナーを交換して下さい等のトナーエンド表示を操作表示部93に表示させて、トナーコンテナ25の交換をユーザーに促すS207。このトナーエンド表示により、ユーザーがトナーコンテナ25の交換を行うとS208、この交換に伴うプリンター本体2の前カバー図示せずの開閉が、開閉センサー96によって検知され、開閉検知信号が開閉センサー96からCPU91に出力される。CPU91は、開閉センサー96から開閉検知信号を受信すると、操作表示部93のトナーエンド表示をリセットさせて、第1トナー容器用モーター駆動部97に駆動指令信号を送信し、トナーコンテナ25から中間ホッパー26へのトナーの供給を行う。このトナーの供給により、トナー量検知センサー75がOFFからONに切り替わると、CPU91は、トナーコンテナ25から中間ホッパー26にトナーが正常に補給されていると判定する。この場合には、現像器11でのトナー消費S201に戻って、S201~S204及びS206のステップが繰り返される。一方で、所定量例えば、印字率5パーセントで1kg分のトナーが消費されてもトナーコンテナ25の交換が行われない場合には、CPU91は、トナーエンプティ状態と判定し、モノクロプリンター1を停止させる。本実施形態ではこのように、検知手段40とトナー量検知センサー75を組み合わせて使用しており、トナーコンテナ25が空になったか否かをより正確に検知することが可能となっている。本実施形態では上述の如く、第2トナー容器用攪拌パドル47、52を用いる場合について説明したが、本実施形態のものよりも横長な中間ホッパー26を用いる場合には、図11に示されるように、第2トナー容器用攪拌パドル47、52に加えて、第2トナー容器用攪拌パドル80を用いても良い。この場合には、例えば、第3アイドルギア72の小径部74を第1攪拌ギア51の大径部81と噛合させ、この第1攪拌ギア51の小径部82を、第4アイドルギア83を介して第2攪拌ギア55の小径部84と噛合させ、この第2攪拌ギア55の大径部85を、第5アイドルギア86を介して第2トナー容器用攪拌パドル80の回転軸87に設けられた第3攪拌ギア88と噛合させても良い。このような構成を採用することで、第2トナー容器用攪拌パドル47、52、80を、互いに同一の方向に回転させることが可能となる。このように、第2トナー容器用攪拌パドルの個数及び配列は、中間ホッパー26の大きさや形状に応じて、適宜変更することが可能である。また、本実施形態においては、第2トナー容器用駆動モーター56を右上方に向かって傾斜する姿勢で配置したが、他の異なる実施形態においては、図11に示されるように、第2トナー容器用駆動モーター56を右下方に向かって傾斜する姿勢で配置しても良い。また、他の異なる実施形態では、水平姿勢又は鉛直姿勢で第2トナー容器用駆動モーター56を配置しても良い。このように、第2トナー容器用駆動モーター56の姿勢は、中間ホッパー26の大きさや形状に応じて、適宜変更することが可能である。本実施形態では、パルス板41の外径部を遮光部43とすると共に、パルス板41の幅方向の後側と前側にセンサー42の発光部45と受光部46を配置しているが、他の異なる実施形態では、図12に示されるように、パルス板41の外周にフランジ状の遮光部43を設けると共に、パルス板41の径方向において遮光部43の内側と外側にセンサー42の発光部45と受光部46を配置しても良い。このように、パルス板41の形状及びセンサー42の配置は、製品のレイアウト等に応じて適宜変更することが可能である。本実施形態では、パルス板41に8個のスリット44を設けたが、他の異なる実施形態では、図12に示されるように、パルス板41に12個のスリット44を設けても良い。このように、スリット44の個数は、第2トナー容器用搬送スクリュー35とパルス板41を接続するギアの減速比や必要とされる検知精度等に応じて、適宜変更することが可能である。本実施形態では、トナーコンテナ25が空になっているとCPU91が判定すると、CPU91が操作表示部93にトナーエンド表示を行わせる場合について説明したが、他の異なる実施形態では、上記したトナーエンド表示に加えて、中間ホッパー26の残トナーによって、規定枚数の印刷が可能であることをCPU91が操作表示部93に表示させても良い。また、本実施形態では、回転数検知信号の累積回数に基づいて、ニアエンド表示を行う場合について説明したが、他の異なる実施形態では、閾値に対する回転数検知信号の累積回数の割合に応じて、トナーコンテナ25内のトナー残量を推測しても良い。例えば、本実施形態のようにトナーがニアエンドになる回転数検知信号の回数の閾値として32万回が記憶手段に記憶されている場合には、回転数検知信号の累積回数が8万回、16万回、24万回となった時に、CPU91は、それぞれニアエンドの1/4、1/2、3/4が消費されたと推測して、ニアエンドまでの残量表示として75、50、25を操作表示部93に表示させることができる。また、トナーコンテナ25内のトナー残量の各段階に対応する回転検知信号の回数の閾値を、記憶部92やICタグ53内のメモリー等の記憶手段に記憶させておいても良い。この場合には、各段階ごとの閾値に達する度に、CPU91から操作表示部93に信号を送り、操作表示部93にトナー残量を段階的に表示させることが可能となる。例えば、本実施形態のようにトナーがニアエンドになる回転数検知信号の回数が32万回の場合、8万回、16万回、24万回、32万回という閾値を記憶手段に記憶させておけば、各閾値に対応して、ニアエンドまでの残量を4段階で表示することができる。本実施形態では、パルス板41を第2トナー容器用搬送スクリュー35と同軸上に設けたが、他の異なる実施形態では、パルス板41を第2トナー容器用搬送スクリュー35と別軸上に設けても良い。本実施形態では、検知手段40としてパルス板41とセンサー42を用いたが、他の異なる実施形態では、磁気式ロータリーエンコーダー、ブラシ式ロータリーエンコーダー等の他の検知手段40を用いても良い。また、本実施形態では、第2トナー容器用駆動モーター56のモーター軸57が反時計回りに回転する時を、第2トナー容器用駆動モーター56の正転時としたが、第2トナー容器用駆動モーター56の正転と逆転は便宜的な区別であり、第2トナー容器用駆動モーター56が時計回りに回転する時を、第2トナー容器用駆動モーター56の正転時としても良い。また、本実施形態では、正面視における反時計回りを搬送ギア38の一方向とし、正面視における時計回りを搬送ギア38の他方向としたが、他の異なる実施形態では、正面視における時計回りを搬送ギア38の一方向とし、正面視における反時計回りを搬送ギア38の他方向としても良い。また、本実施形態では、正面視における時計回りを各攪拌ギア51、55の一方向とし、正面視における反時計回りを各攪拌ギア51、55の他方向としたが、他の異なる実施形態では、正面視における反時計回りを各攪拌ギア51、55の一方向とし、正面視における時計回りを第1、第2攪拌ギアの他方向としても良い。本実施形態では、第1トナー容器用搬送手段及び第2トナー容器用搬送手段としてスクリュー状の部材を用いたが、他の異なる実施形態では、ローラー状の部材を搬送手段として用いても良い。本実施形態では、第1トナー容器用攪拌手段及び第2トナー容器用攪拌手段としてパドル状の部材を用いたが、他の異なる実施形態では、スクリュー状の部材を攪拌手段として用いても良い。本実施形態では、モノクロプリンター1に本発明を適用する場合について説明したが、他の異なる実施形態では、カラープリンター、複写機、デジタル複合機、ファクシミリ等の他の画像形成装置に本発明を適用することも可能である。