"縦軸Lを有するバルブシート8、およびバルブプレート面6を有するバルブプレート2を具備する切換弁であって、該バルブプレートは、前記切換弁が開いている通過位置、および前記切換弁2が閉じられている閉位置にもたらされることができ、前記バルブプレート2は、前記バルブプレート面6と共に、接触領域10で、前記バルブシート8に接触しており、前記バルブプレートは、少なくとも1000N/mm2の弾性係数を有してなる切換弁において、前記バルブプレート2は、前記閉位置で、該バルブプレート2に作用する閉じ力によって、以下のように、すなわち、前記閉位置における前記バルブプレート面6の前記接触領域10が、前記通過位置にある前記バルブプレート面6の接触領域10と共に、0°とは異なる角度αを形成するように、変形することを特徴とする切換弁。前記角度αは、0.05°と10°との間、好ましくは0.1°と5°との間であることを特徴とする請求項1に記載の切換弁。前記バルブプレート2は、前記閉位置で、中心領域において、閉じ力によって、前記縦軸Lに関して軸方向に、前記バルブシート8の直径の最大限2だけ変形することを特徴とする請求項1または2に記載の切換弁。前記バルブプレート2の厚みが、その中心に向かって増大することを特徴とする請求項1、2または3に記載の切換弁。前記バルブプレート2は、互いに同軸に設けられた複数のディスク22,24,26を有し、該ディスクの直径は、前記バルブシート8に向かって増加していることを特徴とする請求項4に記載の切換弁。前記バルブプレート2は、0.5mmの厚みを有する少なくとも1つのディスク22,24,26を具備することを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載の切換弁。前記バルブシート8は、密閉要素32を有し、該密閉要素には、前記バルブプレート2が前記バルブプレート面6と共に接触していることを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記載の切換弁。前記バルブプレート2は、スチールからなることを特徴とする請求項1ないし7のいずれか1項に記載の切換弁。前記バルブプレート2は、プラスチックからなることを特徴とする請求項1ないし7のいずれか1項に記載の切換弁。前記バルブプレート2を閉位置から通過位置へもたらす開口圧力は、少なくとも1.5mbar、好ましくは少なくとも2.5mbar、特に好ましくは少なくとも5mbarおよび高々1000mbar、好ましくは高々500mbar、特に好ましくは15mbarであることを特徴とする請求項1ないし9のいずれか1項に記載の切換弁。以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述する。図1ないし5は、下方領域に、本発明の実施の形態に記載の各々のバルブの平面略図を示し、かつ、上方領域に、各々の下方領域に描かれた水平線に沿った断面図を示す。図1は、下方領域に、本発明の第1の実施の形態に基づく切換弁の平面略図を示す。図1で円形に形成されているバルブプレート2が認められる。中心には、ガイド4がある。該ガイドに沿って、バルブプレート2が閉位置から通過位置へ案内される。ガイド4の中心には、縦軸Lが延びている。該縦軸は、図示した実施の形態では、切換弁の対称軸であり、縦軸に沿って、バルブプレート2を移動させることができる。図1は、上方領域に、線I-Iに沿った切換弁の断面図を示す。バルブプレート2が閉位置にあることが認められる。バルブプレート2の下面は、バルブプレート面6であり、バルブプレートはバルブシート8に接触している。バルブプレート2がバルブシート8に接触していてなるバルブプレート面6の領域は、接触領域10である。図1に示したバルブプレート2は、例えば夫々0.5mmの厚みを有する2つのスチールプレートからなる。バルブプレートの中心には、ガイド4が設けられており、該ガイドは、ねじ結合手段によって、バルブプレート2に結合されている。従って、図1には、ナット12が略示されている。図1に示したバルブプレートが通過位置にあるとき、接触領域10にあるバルブプレート面6は、バルブシート8に接触していない。この場合、バルブプレート2の自重によって、バルブプレートの縁部領域従ってまた、特に、バルブプレート面6の接触領域10は、重力の作用を受けて下方に下がっている。バルブプレート2が如何に弾性的に形成されているかに従って、この場合では、接触領域10は、例えば、バルブプレート面6の中心領域の、3.5mm下方に位置していることができる。図1では、しかしながら、バルブプレート2は閉位置にある。それ故に、バルブプレート2は、自らの自重およびガイド4の重量下で、真中で下方に撓む。従って、バルブプレート2は、縁部領域で上方に曲げられる。従って、バルブプレート面6は、接触領域10で、通過位置にあるバルブプレート面6と、角度αを形成する。バルブプレート2は、バルブプレート面6と共に、この変形の際に、バルブシート8における凹凸に適合する。それ故に、切換弁は十分に密である。バルブシート8の公称幅が500mmであるとき、このようなバルブにより、94.2cm3/min未満の、特に27cm3/min未満の漏れ速度を得る。切換弁が開かれるときの開口圧力は、この場合、例えば、1.5mbarと5mbarの間にある。しかしながら、より高い開口圧力、例えば15mbarまたは25mbarも調節可能である。バルブプレート2の下方の圧力が、バルブシート8において、所定の開口圧力を上回るとき、バルブプレート2は、ガイド4と共に上方に押し上げられ、切換弁が開く。開口圧力を、この場合、バルブプレート2およびガイド4の自重を介して、調整することができる。開口圧力をより高い圧力に移行するためには、重りを、バルブプレート2またはガイド4に取り付けるだけでよい。図2は、下方領域で、同様に、本発明の他の実施の形態に基づく切換弁の平面略図を示す。ここに示したバルブプレート2の中心には、同様にガイド4が設けられており、バルブプレートは、ここでは、互いに同軸に設けられた複数のディスク22,24,26からなる。図2の上方領域には、線II-IIに沿った断面図が示されている。図2に示したバルブプレート2が、互いに同軸に設けられた3つのディスク22,24,26からなることが認められる。これらのディスクの直径は、図2では、上に向かって減少している。ディスクの厚みは、一定であり、すべてのディスク22,24,26に対して同一であって、例えば0.5mmである。当然ながら、ディスク22,24,26の厚みは、異なってもよく、一定でありかつすべてのディスクに対し同一である必要はない。かようにして、一方では、バルブプレート2の自重は、図1に示した実施の形態と比較して増加される。このような切換弁は、従って、図1に示した実施の形態よりも高い開口圧力を有する。図2に示したバルブプレート2は、バルブシート8の下方にある容器内の圧力によってバルブプレートへ加えられた力が、バルブプレート2に作用する閉じ力、例えば、バルブプレート2に作用する重力、とまさしく全く同じ大きさであってなる位置にある。バルブプレートの自重によって実現可能な力よりも大きな開口圧力が、望ましいときは、バルブプレートを、例えば、ばねによって付勢させることができる。図2に示したバルブプレート2が、バルブシート8に接触しているが、中心で下方へ曲げられていることが認められる。バルブプレート2が閉位置にあるならば、バルブプレートは、図1に示した実施の形態のように、下方に湾曲されており、バルブプレート面6は、接触領域10では、通過位置にあるバルブプレート面6の同一の領域に対し角度αを形成するだろう。しかしながら、バルブプレート2に作用する閉じ力が、バルブシート8の下方の容器内で支配的な圧力によって、まさしく相殺されるので、バルブプレート面6は湾曲されていない。複数のディスク22,24,26を特に設けることによって、バルブプレート2の自重の増大のほかに、バルブプレート2の中心領域における安定性の増大を達成する。それ故に、ガイド4をしっかりと設けることができる。バルブプレート2が接触領域10で更に非常に薄く形成されていることによって、ここでは、真中に比較して増大された弾性が保証されている。それ故に、所望の可変性が引き続いて与えられている。図2に示したバルブプレートも、閉位置で、バルブプレートに作用する閉じ力の下で、以下のように、すなわち、バルブプレート面6が、接触領域10で、通過位置にあるバルブプレート面の接触領域10に対し角度αを形成するように、変形する。当然ながら、より多いかより少ないかのディスク22,24,26からなるバルブプレート2の他の構成も考えられる。例えば、4、5または6のディスクを使用することもできる。このことによって、特に、切換弁の自重従ってまた開口圧力を増大させることができる。更に、有利と分かったことは、最大のディスク22の下方に、他の、より小さいが、例えばより厚く形成されたディスクが設けられることであって、その目的は、バルブプレート2におけるガイド4の設置の安定性を一層増大させることができるためである。最大のディスク22の下方に設けられた、このより小さなディスクは、バルブプレート2の閉位置では、バルブシート8に突入している。図3では、下方領域に、同様に、本発明の他の実施の形態に基づく切換弁の平面略図が示されている。図3の上方領域には、線III-IIIに沿った断面図が示されている。図3に示したバルブプレート2は、只1つのディスク28からなる。該ディスクは、図1および2に示した実施の形態とは異なり、変化する厚みを有する。ディスク28の厚みは、中心領域で、すなわち、ガイド3がバルブプレート2に設けられていてなる領域で最大である。このことによっても、この領域でのバルブプレート2の十分な安定性が保証される。他方、縁部に向かって減少する厚みによって、バルブプレート2の変形のために必要な弾性を達成する。図3に示したバルブプレートも、以下の位置、すなわち、バルブシート8の下方の容器内の圧力によってバルブプレートに作用する力が、バルブプレートに作用する閉じ力と全く同じ大きさであり、それ故に、バルブプレート面6が特に接触領域で曲がらない位置にある。図示したバルブプレート2が閉位置にあるとき、バルブプレートも、下方に撓められる。それ故に、接触領域10では、バルブプレート面6の角度が、通過位置にあるバルブプレート面6の接触領域に対し形成される。図4は、下方領域に、同様に、本発明の他の実施の形態に基づく切換弁の平面図を示す。上部分には、線IV-IVに沿った断面図が示されている。そこに示されたバルブプレート2は、弾性的な要素30があってなる環状の領域を有する。このことにより、この領域では、バルブプレート2の変形のために必要な弾性を利用する。他方、バルブプレートを、特に、接触領域10に、およびガイド4がバルブプレート2に設けられていてなる領域に、比較的に非弾性的におよび安定的に形成することができる。図4に示したバルブプレートも、以下の位置、すなわち、下方からバルブシートに作用する圧力が、閉じ力を丁度相殺し、それ故に、バルブプレート面6が曲がらない位置にある。図5は、下方領域で、本発明の他の実施の形態に基づく切換弁の平面略図を示す。上方領域には、線V-Vに沿った断面図が示されている。図5に示したバルブプレート2は、閉位置にある。バルブプレート2は、例えばスチール、他の金属またはプラスチックから製造されることができる只1つのディスクにある。バルブプレート2およびガイド4の自重の下で、バルブプレート2は、中心で、下方に沈下する。それ故に、バルブプレート面6は、接触領域10で、上方に曲げられる。通過位置では、バルブプレート面6は、特に接触領域で、下がっている。このことは、図5では、点線によって略示されている。バルブプレートに作用する閉じ力の下のバルブプレート2の変形によって、接触領域10におけるバルブプレート面6と、通過位置にあるバルブプレート面6の接触領域10との間に、角度αが生じる。図5に示した実施の形態と、図1に示した実施の形態との相違は、バルブシート8の上端には、追加の密閉要素32が設けられており、該密閉要素は、バルブプレート2の、バルブシートに作用する圧力下で変形され、かくして、バルブを密閉することにある。本発明の、特に安価な実施の形態では、表面の高い質を有する薄いシートからなる個々のディスク22,24,26は、切り出されており、かつ、1つのねじによって、互いに同軸にガイド4に螺着される。このことによって、このような切換弁の製造は非常に容易にかつ安価に可能となる。このような切換弁を、圧力逃しバルブおよび圧力安全バルブとして使用することができる。典型的な開口圧力は、例えば、1.5mbarから15mbarの範囲にある。しかしながら、より大きな開口圧力も可能である。開口圧力が、例えば25mbarを上回るとき、通常は、この開口圧力は、バルブプレートの自重の増大によってのみでは、もはや達成されず、バルブプレート2に追加的に作用する力によって、例えば、ばねまたはレバーによって達成されるのである。特に、弾性的なプラスチック要素なしに済ますことができる、図1ないし3に示した実施の形態は、非常に大きな温度範囲のために適切である。バルブプレート2およびバルブシート8の個々の構成要素が、例えば高品質鋼から製造されるとき、最大限400°Cの温度は、問題なく可能である。"