加熱されたエンボスロールとその受けロール間に長尺材を通過させることにより、前記エンボスロールのベース面から立設するように形成された凸部を長尺材表面を押圧することによって長尺材表面に凹部を部分的に形成させる長尺材の製造方法であって、長尺材が前記エンボスロールを通過する際に、前記エンボスロールのベース面が長尺材表面に接触しないようにすることを特徴とするエンボス模様を有する長尺材の製造方法。前記長尺材表面とエンボスロールのベース面との間に光を照射し、前記エンボスロールのベース面が長尺材表面に接触しているか否かを確認することを特徴とする請求項1に記載のエンボス模様を有する長尺材の製造方法。前記加熱されたエンボスロールとその受けロール間を通過した長尺材表面の光沢度の値を測定して、前記通過前の長尺材表面の測定した光沢度の値と比較して、前記エンボスロールのベース面が長尺材表面に接触しているか否かを検出することを特徴とする請求項1又は2に記載のエンボス模様を有する長尺材の製造方法。前記加熱されたエンボスロールとその受けロール間を通過した長尺材の上下に投光器及び受光器を設け、エンボス加工部にピンホールが発生していないことを検知することを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のエンボス模様を有する長尺材の製造方法。しかしながら、加熱されたエンボスロールが高温であり、かつ素材となるシート生地に深いエンボス模様を形成する場合には、シート生地とエンボスロール間の接触によるシート生地表面の溶融や傷などが発生しやすいという問題があった。すなわち、加熱されたエンボスロールをシート生地の表面に接触表面当たりしたり、熱影響を与えたりすると、シート生地表面に好ましくない光沢や変色、風合いを生ぜしめるという問題があった。本発明は、前記従来の課題を解決するためになされたものであって、高温加熱されたエンボスロールとの熱接触による欠陥を発生させることなく長尺材の表面にエンボス模様を形成することができ、かつ品質、見栄え性に優れたエンボス模様を有する長尺材の製造方法を提供することを目的とする。1本発明のエンボス模様を有する長尺材の製造方法は、加熱されたエンボスロールとその受けロール間に長尺材を通過させることにより、前記エンボスロールのベース面から立設するように形成された凸部を長尺材表面を押圧することによって長尺材表面に凹部を部分的に形成させる長尺材の製造方法であって、長尺材が前記エンボスロールを通過する際に、前記エンボスロールのベース面が長尺材表面に接触しないようにすることを特徴とする。2本発明のエンボス模様を有する長尺材の製造方法は、前記1の長尺材の製造方法において、前記長尺材表面とエンボスロールのベース面との間に光を照射し、前記エンボスロールのベース面が長尺材表面に接触しているか否かを確認することを特徴とする。3本発明のエンボス模様を有する長尺材の製造方法は、前記1の長尺材の製造方法において、前記加熱されたエンボスロールとその受けロール間を通過した長尺材表面の光沢度の値を測定して、前記通過前の長尺材表面の測定した光沢度の値と比較して、前記エンボスロールのベース面が長尺材表面に接触しているか否かを検出することを特徴とする。4本発明のエンボス模様を有する長尺材の製造方法は、前記1~3のいずれかにおいて、前記加熱されたエンボスロールとその受けロール間を通過した長尺材の上下に投光器及び受光器を設け、エンボス加工部にピンホールが発生していないことを検知することを特徴とする。本発明のエンボス模様を有する長尺材の製造方法によれば、長尺材がエンボスロールを通過する際にエンボスロールのベース面が長尺材表面に接触しないので、エンボスロールの凸部により形成されるエンボス模様の凹部周囲のフラット面がエンボスロールの高温加熱面と接触することがない。このため、エンボス加工に伴う長尺材表面が熱影響を受けて光沢度劣化などの欠陥の発生を効果的に防止することができ、高品質のエンボス模様を有する長尺材を低コストで製造できる。本実施形態に係るエンボス模様を有する長尺材の製造方法は、長尺材がエンボスロールを通過する際にエンボスロールのベース面が長尺材表面に接触しないようにしたものである。すなわち、加熱されたエンボスロールとその受けロール間に長尺材を供給することにより前記エンボスロールのロール面に立設させた凸部を押圧することによって、長尺材表面に凹部を部分的に形成させる長尺材の製造方法であって、長尺材が前記エンボスロールを通過する際に、前記エンボスロールのベース面が長尺材表面に接触しないように構成される。これによって、高温加熱されたエンボスロールとの熱接触による欠陥表面当たりを生じさせることなく、長尺材表面にエンボス模様を見栄え良く形成させることができ、意匠性に優れた長尺材を提供することができる。長尺材は、自動車、鉄道車両、航空機、家具などの座席に覆設されるシート生地として適用されるものであり、これらのシート生地としては、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの熱可塑性樹脂を素材とした織布や不織布などが挙げられる。また、これらとポリウレタンフォームなどを積層一体化させた積層シートや、合成皮革や合成繊維からなる表地と、ポリウレタンフォームやフェルト地などの繊維質基材とを積層一体化して得られた複合材などを適用することもできる。エンボスロールは例えば、エンボス装置に設けられた受けロールの対となる表面がメッキコーティングされた金属製であり、そのロール内部にヒータを備えた形式のものである。そのベース面となるロール直径Aは100mm~700mmであり、そのロール面には所定高さHでベース面から突出した直径Dの略円柱状の凸部が、互いに所定間隔Lを有して複数配列されるようになっている図2参照。エンボスロールに適用される金属素材として例えば、鋼、鋳鉄、銅、アルミ合金、ステンレススチール等が挙げられる。中でも、鋼や鋳鉄がロールのエッチング法において凸部の形成性が優れるなどの理由で採用されることが好ましい。エンボスロールの製造方法としては、例えば、その円筒状のロール面に感光膜をコーティング、露光した後、エッチング液中に浸漬して不用部凸部以外の部分を熔解する工程を長時間維持することによって、略円柱状の凸部をロールベース面から立設した形に形成することができる。また、レーザや切削などの加工法によっても凸部をロールベース面上に立設形成することができる。受けロールは、エンボスロールのベース面に対して所定間隔Cをおいて配置され、そのロール面に凸部のない平坦面を有する直径Bの円柱状であり、鋼やステンレススチール、アルミ合金などの金属製の他に、ポリイミドなどの硬質合成樹脂製やシリコンゴム、紙などにより構成される図2参照。エンボスロールと受けロールとを有するエンボス装置においては、例えば、凸部を立設させたエンボスロールと平坦面を有する受けロールの両ロールを、所定の圧力で押圧させながら回転させ、所定厚みTの長尺材または長尺材との複合材を、両ロール間に通してエンボスロールの凸部を長尺材の表面に押し当てることによって、長尺材表面にエンボス模様を形成する。エンボス加工される長尺材の光沢度は、例えば、日本工業規格JISに規定された鏡面光沢度-測定方法JIS-Z-8741により測定することができる。鏡面光沢度は、試料面に規定された入射角で規定の開き角の光束を入射し、鏡面反射方向に反射する規定の開き角の光束を受光器で測ることにより取得される。ここで光沢は表面の選択的な方向特性によって、物体の明るい反射がその表面に写り込んで見える見え方として定義され、光沢度はこれを数値化したものである。エンボス加工された長尺材の光沢度を測定する光沢度計としては、JIS-Z-8741により定められた光源と受光器とからなる鏡面光沢度測定装置などが適用され、エンボスロール及び受けロールの入側及び出側にそれぞれ配置する。エンボスロール及び受けロールを備えたエンボス装置は、これらのロール間に長尺材を供給するためのテンションロールや巻き取りロールを有しており、長尺材に付加される張力を制御することができる。また、エンボスロールに設けられたヒータを介してエンボスロールの温度を所定範囲に設定することができる。こうして、長尺材に負荷される温度や圧力、加工速度等を、光沢度測定装置を介して取得したエンボス加工前後の測定値に基づいて調整することができる。エンボスロールは長尺材の製造方法に適用されるエンボスロールであって、エンボスロールのベース面が長尺材表面に接触表面当たりしないようにするために、エンボスロールのベース面に対向する長尺材の表面面とエンボスロールのベース面との隙間クリアランスを05mm以上になるように設定している。これによって、加熱したエンボスロールの凸部によって長尺材を押圧してエンボス加工するに際して、エンボスロールのベース面が長尺材表面に接触するようなことがない。したがって、長尺材表面が熱影響を受けて、溶融したり熱変質したりすることによる品質や意匠性の劣化を防止できる。また、最近の座席用シート生地は、厚みの厚いもの0.5~1.2mm程度、起毛させたもの、編み込みしたものなどが採用され、また、耐用期間を長くするため、シート生地に形成されるエンボス模様の凹部を深くすることが要望されており、これらのシート生地にエンボス模様を形成しようとすれば、ますますエンボスロールのベース面が生地表面に当たりやすくなるが、クリアランスを制御することによって、このような表面当たりの問題を確実に回避できる。また、本実施形態の長尺材の製造方法においては、前記長尺材が前記エンボスロールを通過する際の一方側供給側から前記長尺材表面とエンボスロールのベース面との隙間に光を照射して、この隙間を通過した光を他方側で確認することによって前記エンボスロールのベース面が長尺材表面に接触しているか否かを検出することができる。なお、上記のエンボスロールの出側での光の確認は、作業者が目視で確認することもできるが、受光器で前記照射光を受光することによってより確実化することができる。これによって、エンボス装置稼働中において、ベース面を介して長尺材に付与される熱の影響を効果的に除去することができる。さらに、本実施形態の長尺材の製造方法においては、前記加熱されたエンボスロールとその受けロール間を通過した長尺材表面の光沢度の値を測定して、前記通過前の長尺材表面の測定した光沢度の値と比較して、前記エンボスロールのベース面が長尺材表面に接触しているか否かを検出することもできる。これによって、例えば、前記エンボスロール及び前記受けロールから排出される長尺材表面の光沢度と、エンボス加工前の長尺材表面の光沢度とが等しくなるように、前記エンボスロール及び受けロールを介して前記長尺材に負荷される温度、圧力、加工速度を調整することもできる。こうして、加熱されたエンボスロールと長尺材とが接触して生じる溶融や焼けなどの欠陥を効率的に防止して、品質の優れた長尺材の製造方法を提供することができる。さらに、本実施形態の長尺材の製造方法においては、前記加熱されたエンボスロールとその受けロール間を通過した長尺材の上下に投光器及び受光器を設け、エンボス加工部にピンホールが発生していないことを検知するもできる。これによって、エンボス加工後における長尺材のピンホールチェックを迅速かつ効率的に行うことができる。なお、上記長尺材表面の光沢度やピンホールチェックは、作業者が直接目視で確認することもできる。この場合は、異常を感知した作業者が操作盤を操作して製造条件の変更を行う。実施例1以下、本発明の実施例1について図面に基づいてさらに具体的に説明する。図1に示すように、本発明の長尺材の製造方法が適用されるエンボス装置10は、座席用シート生地となる長尺材Sを上下方向から挟圧しながらエンボス加工するためのエンボスロール11、その受けロール12、長尺材Sにテンションを付加しながらロール間を走行させるためのロール上下流にそれぞれ設けられたテンションロール13、14、巻き取りロール15、エンボス加工後の長尺材の欠陥を検知するための投光器19、受光器19aを備えている。これらロールの駆動系やエンボスロール11に内蔵されたヒータなどの加熱装置は、図示しない制御装置によって制御される。ここで、長尺材Sの供給速度は、座席用シート生地を製造する場合は毎分0.5~10mとし、家具用シート生地を製造する場合は毎分2~19mとして、ロール間に供給される。また、エンボスロール11、受けロール12に供給される長尺材Sの供給側及び排出側には、JIS-Z-8741に基づく鏡面光沢度測定器17、18が配置されており、エンボス加工前後における長尺材Sの光沢度が制御装置に取り込まれるようになっている。図2に示すように、エンボスロール11は、内蔵ヒータにより所定温度、例えば180~215°Cの範囲に設定される鋳鉄製ロールであり、そのロール面上に略円柱状凸部11aが多数格子状に配列される。受けロール12は、少なくともそのロール面がシリコンゴムで被覆されるか又はシリコンゴムからなる円筒体であり、エンボスロール11のベース面に対して配置される。エンボスロール11及び受けロール12間に、テンションロール13、14、巻き戻しロール16を介して長尺材Sを供給する。したがって、本実施例のエンボスロール11では、エンボスロールベース面に対向する長尺材表面とエンボスロールのベース面との隙間KがK>0となるように設定している。図1に示すように、投光器19、受光器19aは、エンボス加工後の長尺材Sに可視光又は赤外光などを照射して、受光器19aのデータからピンホールなどの長尺材の欠陥を検出するための検査装置であり、エンボスロール11及び受けロール12間から排出される長尺材に対してその上下一対となる位置に設けられる。これによって、エンボス装置10稼働中の品質管理を確実かつ迅速に行うことができるようになっている。実施例2実施例2が適用されるエンボス装置20は、図3に示すように、実施例1が適用されるエンボス装置10に、長尺材Sの表面とエンボスロール11のベース面11bとの隙間を検出するための投光器21と受光器22を付加したものである。すなわち、長尺材Sの表面とエンボスロール11のベース面11aとの隙間クリアランスに投光器21を介して隙間検知用の光を照射して、この隙間から漏れ出る出側からの光を受光器22で検出することができる。これによって、エンボスロール11のベース面11bが長尺材Sの表面に接触しているか否かを判定することによって、加熱されたエンボスロール11による長尺材の表面への熱影響を抑制し、その品質や意匠性を大幅に向上させるようにしている。ここで図4、図5aに示すように、投光器21及び受光器22は、供給される長尺材Sの走行方向に配置しているが、図5bに示すようにロール幅方向すなわち走行方向と直角な方向に配置することもできる。こうして、長尺材Sの表面とエンボスロール11のベース面11bとの接触を、投光器21からの照射光を受光器22を介して判定することができる。なお、図6はベース面11bと長尺材S表面との間に隙間のない場合の説明図であり、加熱されたエンボスロール11を介して長尺材Sへ付加される熱影響が著しく大きくなることを示している。ここで、表1は、異なる厚みの長尺材を、エンボスロールの凸部の高さが1.5mmのロールを用いてエンボス加工した際に、エンボスロールを通過する際の一方側から長尺材S表面とエンボスロールのベース面11bとの間に光を照射し、他方側で受光を確認しながら、エンボスロールの入側と出側での光沢度の変化を測定した結果である。本発明の実施例1~13は、長尺材Sの材質により光沢度は種々の値を示しているが、いずれも前後で光沢度が変わっていない。一方、比較例として、エンボスロールを通過する際の一方側から長尺材表面とエンボスロールのベース面との間に光を照射してエンボス加工した際に、他方側エンボスロールの出側で受光を確認できなかった場合を示しており、比較例1~4においては、エンボス加工後の光沢度が上昇していることが分かる。これは、長尺材がエンボスロールに接触したか又は近接したために、長尺材表面が熱影響を受けているものと推察される。なお、本実施例では、エンボス加工前後の長尺材S表面の光沢度をJIS-Z-8741鏡面光沢度測定方法に則り光源の照射角度を45度で測定した。加熱されたエンボスロール11に接触した長尺材Sの部分は光沢度が増すので、これによってロール面との接触の有無を判定することができる。