消費者向製品を受容するための1つまたは2つ以上の個別のキャビティ4が形成されている略平らな上面2を有するトレイ1を含んでいる、前記消費者向製品の貯蔵および分配のための容器に使用されるシールであって、該シールは、前記消費者向製品を前記1つまたは2つ以上のキャビティ4内に留めておくための前記1つまたは2つ以上のキャビティをシールするカバーフィルム12であって、キャビティごとに除去可能な部分16を画定するあらかじめ形成された分離の線18を、前記除去可能な部分が該分離の線に沿って除去されるまで前記消費者向製品を前記キャビティ内に留めておくために有するカバーフィルム12、および、剥離可能な接着剤の層30によって分離可能に前記カバーフィルム12に固定されるバリアフィルム20であって、使用時に対応するキャビティ4を覆うように成形され、且つ、サイズを調整された除去可能な部分16ごとにバリアパッチ26の外周を画定するあらかじめ形成された分離の線24を有するバリアフィルムを含んでおり、ここで、使用時に前記トレイ1の前記略平らな上面2に接触するように置かれる前記バリアフィルム20の平らな表面の少なくとも一部が、熱が加えられると前記バリアフィルム20を前記トレイの前記略平らな上面に固定するように活性化されるヒートシール接着剤28でコーティングされる消費者向製品の貯蔵および分配のための容器に使用されるシール。1つまたはそれぞれの除去可能な部分16の外周が、前記カバーフィルム12全体にわたって伸びるあらかじめ形成されたカットライン、あらかじめ切り込みを付けられるかもしくはあらかじめミシン目を入れられた引き裂き線、またはこれらのあらゆる組み合わせによって画定される請求項1記載のシール。1つまたはそれぞれのバリアパッチ26の外周が、前記バリアフィルム20の材料全体にわたって伸びるあらかじめ形成されたカットライン、あらかじめ切り込みを付けられるかもしくはあらかじめミシン目を入れられた引き裂き線、またはこれらのあらゆる組み合わせによって画定される請求項1または2記載のシール。1つまたはそれぞれの除去可能な部分16を画定する前記分離の線18が、前記対応するキャビティ4の外周を完全に囲んで、前記対応するバリアパッチ26の外周の内側だけに伸びる請求項1~3のいずれか1項に記載のシール。1つまたはそれぞれの除去可能な部分16が、対応する前記分離の線18aの切れ目によって画定されるブリッジ領域17によって前記カバーフィルムの残りの部分に付けられる請求項1~3のいずれか1項に記載のシール。1つまたはそれぞれのバリアパッチ26が、対応する前記キャビティ4の外周を完全に囲むように伸びる前記トレイ1の前記略平らな上面2の領域を使用時に覆うように対応する前記除去可能な部分16より大きい請求項1~5のいずれか1項に記載のシール。1つまたはそれぞれのバリアパッチ26が、前記除去可能な部分が前記カバーフィルム12の残りの部分から解放されるときに、対応する前記除去可能な部分16の外周を画定する前記分離の線18のすぐ外側で前記カバーフィルム12の狭い領域から剥離される請求項6に記載のシール。1つまたはそれぞれの除去可能な部分16bがつまみ部分19を含む請求項1~3のいずれか1項に記載のシール。1つまたはそれぞれのバリアパッチが、少なくとも部分的につまみ部分の真下に伸びる請求項8に記載のシール。1つまたはそれぞれのバリアパッチ26が、前記トレイ1の前記上面2に固定されない請求項1~9のいずれか1項に記載のシール。蒸気遮断性、遮光性、酸素遮断性および静電気遮断性のうち1つまたは2つ以上を有する請求項1~10のいずれか1項に記載のシール。前記カバーフィルム12が除去可能な部分16の配列を画定するあらかじめ形成された分離の線18を有し、前記バリアフィルム20がバリアパッチ26の配列を画定するあらかじめ形成された分離の線24を有し、それぞれのバリアパッチ26が除去可能な部分16に対応しており、使用時に前記キャビティ4の1つの上を覆うように成形され、且つ、サイズを調整されている請求項1~11のいずれか1項に記載のシール。前記カバーフィルム12が、金属箔、金属化ポリマーフィルムもしくは紙のシート、単層もしくは多層構造を有するプラスチックフィルム、またはこれらのあらゆる組み合わせである請求項1~12のいずれか1項に記載のシール。前記バリアフィルム20が、金属箔、金属化ポリマーフィルムもしくは紙のシート、単層もしくは多層構造を有するプラスチックフィルム、またはこれらのあらゆる組み合わせである請求項1~13のいずれか1項に記載のシール。前記バリアフィルム20の平らな表面のほぼ全体が前記接着剤でコーティングされる請求項1~14のいずれか1項に記載のシール。前記バリアフィルム20の平らな表面が前記接着剤28のパターンでコーティングされる請求項14のいずれかに記載のシール。消費者向製品を受容するための1つまたは2つ以上の個別のキャビティ4が形成されている略平らな上面2を有するトレイ1を含んでいる、前記消費者向製品の貯蔵および分配のための容器に請求項1~16のいずれか1項に記載のシールをつける方法であって、1つまたはそれぞれのバリアパッチ26が対応するキャビティ4を覆うように、前記トレイ1の前記略平らな上面2にシールを置く工程、およびヒートシール接着剤28を活性化するために熱を加えることによって前記バリアフィルム20を前記トレイ1の前記略平らな上面2に固定する工程を含んでいる方法。シーリング装置を使用して実行される請求項17記載の方法。シールが前記シーリング装置に手動で供給される請求項18記載の方法。複数のシールが供給ユニットから前記シーリング装置に連続的に供給される請求項18記載の方法。消費者向製品の貯蔵および分配のための容器であって、消費者向製品を受容するための1つまたは2つ以上の個別のキャビティ4が形成されている略平らな上面2を有するトレイ1と、前記消費者向製品を前記1つまたは2つ以上のキャビティ内に留めておくために前記1つまたは2つ以上のキャビティ4をシールするカバーフィルム12、および、剥離可能な接着剤の層30によって解放可能に前記カバーフィルム12に固定されるバリアフィルム20を含むシールとを含んでおり、前記カバーフィルム12が、キャビティごとに除去可能な部分16を画定するあらかじめ形成された分離の線18を、前記除去可能な部分が該分離の線に沿って除去されるまで前記消費者向製品を前記キャビティ内に留めておくために有し、前記バリアフィルムが、使用時に対応するキャビティ4を覆うように成形され、且つ、サイズを調整された除去可能な部分16ごとにバリアパッチ26の外周を画定するあらかじめ形成された分離の線24を有しており、ここで、前記バリアフィルム20が、ヒートシール接着剤28によって前記トレイ1の前記略平らな上面2に固定される消費者向製品の貯蔵および分配のための容器。本発明の目的は、工業的なコールドシールプロセスの使用によって生じる、上記の課題およびデメリットの一部またはすべてを克服することであり、本発明は、消費者向製品を受容するための1つまたは2つ以上の個別のキャビティが形成されている略平らな上面を有するトレイを含んでいる、消費者向製品の貯蔵および分配のための容器に使用される改良されたシールを提供する。シールは、消費者向製品を1つまたは2つ以上のキャビティに留めておくために1つまたは2つ以上のキャビティをシールするカバーフィルムであって、除去可能な部分がその分離の線に沿って除去されるまでそのキャビティ内に消費者向製品を留めておくように、キャビティごとに除去可能な部分を画定するあらかじめ形成された分離の線を有するカバーフィルム、および、剥離可能な接着剤の層によって分離可能にカバーフィルムに固定されるバリアフィルムであって、使用時に対応するキャビティを覆うように成形され、且つ、サイズを調整された除去可能な部分ごとにバリアパッチの外周を画定するあらかじめ形成された分離の線を有するバリアフィルムを含んでおり、ここで、使用時にトレイの略平らな上面に接触するように置かれるバリアフィルムの平面の少なくとも一部が、熱が加えられると、バリアフィルムをトレイの略平らな上面に固定するように活性化されるヒートシール接着剤でコーティングされている。バリアフィルムは、剥離可能な接着剤の層によってカバーフィルムに固定されるため、大部分のバリアフィルムが剥離されることによって剥離可能な接着剤を露出させる従来のコールドシールプロセスを使ってこのシールをトレイに固定することが、依然として可能である。しかしながら、この改良されたシールは、2つの用途を有するシールであって、特許文献1および特許文献2に記載されるシールとは異なり、バリアフィルムは、熱融着接着剤のコーティングが活性化されるヒートシールプロセスを使って、トレイに直接接着できる。シールを適用する者には、剥離可能な接着剤の層を使ってカバーフィルムをトレイの上面に固定するか、またはヒートシールプロセスを使ってバリアフィルムをトレイの上面に固定するか、いずれかの選択肢がある。ヒートシールプロセスを使ってトレイにシールを固定することは、工業的に応用されるシーリング装置が、より簡易なデザインを有してよい、ということを意味する。これは、シーリングプロセスにおいて、バリアフィルムがカバーフィルムから取り外される必要がないからである。シールはまた、連続したリールではなく、シート状でつまり、手動で供給できるか、または自動搬送機構装置に積み重ねできる個別のシートとして、シーリング装置に供給されてもよい。こうすることは特に有利である。なぜなら、連続したリールは、ローラーおよびガイドといった複雑なシステムを通して供給する必要があり、適切に揃っていなければ、シーリング装置の中断時間が長くなり、他の作業が困難になるからである。1つまたはそれぞれの除去可能な部分の外周は、カバーフィルムの材料全体にわたって伸びるあらかじめ形成されたカットライン、あらかじめ切り込みを付けられるか、もしくはあらかじめミシン目を入れられた引き裂き線、またはこれらのあらゆる組み合わせによって画定できる。同様に、1つまたはそれぞれのバリアパッチの外周は、バリアフィルムの材料全体にわたって伸びるあらかじめ形成されたカットライン、あらかじめ切り込みを付けられるか、もしくはあらかじめミシン目を入れられた引き裂き線、またはこれらのあらゆる組み合わせによって画定できる。あらかじめ切り込みを付けられた引き裂き線は、カバーフィルムまたはバリアフィルムの厚みを貫通しないように途中まで切り取られるかまたは切り込みが入れられるように、カバーフィルムまたはバリアフィルムの表面にナイフを押しあてることによってつくられてよい。あらかじめ切り込みを付けられる引き裂き線の深さや、あらかじめミシン目を入れられた引き裂き線のミシン目の大きさおよび形状は、あらゆる所定の応用に対して適切な大きさの分離に対する抵抗を備えるように決定され得る。分離に対する抵抗を増やすことは、除去可能な部分が誤って除去される可能性や、例えば分配容器が互いに積み重ねられる場合に下層のトレイの個別のキャビティに押し込まれる可能性を軽減できる。あらかじめ切り込みを付けられた引き裂き線、あらかじめミシン目を入れられた引き裂き線およびカットラインは、ロータリーダイカッターrotarydiecutterなどを用いて形成され得る。1つまたはそれぞれの除去可能な部分を画定する分離の線は、対応するキャビティの外周を完全に囲うように、かつ、対応するバリアパッチの外周内でのみ伸びることができる。あるいは、1つまたはそれぞれの除去可能な部分は、分離の線が対応するキャビティの外周を完全には囲わないで伸びるようにして、ブリッジ領域によってカバーフィルムの残りの部分に付けられ得る。従って、除去可能な部分が解放されてキャビティの内容物が分配された後、除去可能な部分はカバーフィルムに付けられたままとなる。こうしたアレンジは、キャビティの内容物が分配される度に、個別の除去可能な部分および対応するバリアパッチが廃棄されることがないため、より環境にやさしいとみなされる。本発明の好ましいアレンジにおいて、1つまたはそれぞれのバリアパッチの外周を画定するあらかじめ形成された分離の線は、上を覆っている除去可能な部分の外周を画定するあらかじめ形成された分離の線の外側にあり、バリアパッチが、対応する除去可能な部分よりも大きくなっている。この場合、バリアパッチは、使用時に、対応するキャビティの外周を完全に囲んで広がるトレイの略平らな上面の狭い境界または領域を覆うことができる。バリアパッチはまた、上を覆っている除去可能な部分が解放されたときに、除去可能な部分の外周を画定する分離の線のすぐ外側のカバーフィルムの狭い境界から剥離される必要がある。1つまたはそれぞれの除去可能な部分の外周を画定するあらかじめ形成された分離の線が、除去可能な部分の外周の全体を囲んでカバーフィルムの材料全体にわたって伸びるカットラインである場合、個別の除去可能な部分とカバーフィルムの残りの部分とは、物理的に接続されない。従って、個別の除去可能な部分は、通常、それが接着される、対応するより大きいバリアパッチによってカバーフィルムの残りの部分の面内の位置に保持される。1つまたはそれぞれのバリアパッチがトレイの上面に固定されず、カバーフィルムにのみ固定されるということに留意することが重要である。あらゆる疑念を回避するために、1つまたはそれぞれのバリアパッチは、対応する除去可能な部分より大きくても、同じ大きさでも、またはこれよりも小さくてもよく、またトレイの対応するキャビティより大きく、同じ大きさに、または小さく成形され、且つ、サイズを調整されてもよいということに留意されたい。カバーフィルムの除去可能な部分が一度解放されると、簡単には対応するキャビティ上に付着し直すことはできないため、好ましいアレンジは、不正な開封の跡がわかる特性を取り入れたものとなることがある。これは、バリアパッチが、使用時に、対応するキャビティの外周を完全に囲んで広がるトレイの略平らな上面の領域を覆うように、その上を覆う除去可能な部分よりも大きいからである。除去可能な部分および付着するバリアパッチが一度解放されると、除去可能な部分の外周を画定する分離の線のすぐ外側に、カバーフィルムの狭い境界ができる。除去可能な部分が解放される前に、この狭い境界がバリアパッチの外周に固定されることが容易に理解されるであろう。実際、カバーフィルムの下側は剥離可能な接着剤でカバーされるため、この狭い境界はトレイの略平らな上面に付着しやすい。このようにすると、解放された除去可能な部分を対応するキャビティに付着し直すために、バリアパッチの外周縁をスライドさせてカバーフィルムとトレイの上面との間に戻すことは非常に難しくなる。不正な開封の跡がわかる特性は、食品ならびに丸薬、錠剤およびカプセルといった薬剤の貯蔵および分配のために、この容器が使用される場合、特に重要である。カバーフィルムの1つまたはそれぞれの除去可能な部分は、特許文献2に記載されるような、対応するつまみ部分を含んでよい。この場合、トレイの上面は、好ましくは、このつまみ部分をカバーフィルムの残りの部分の平面から上方に曲げるために、使用時に1つまたはそれぞれのつまみ部分の真下に位置するように置かれる上方に伸びる突出部を有することになる。シールがトレイに接着または固定されている場合、1つまたはそれぞれのつまみ部分はカバーフィルムの残りの部分の平面から上方に曲げられるため、対応する除去可能な部分を除去するために、消費者によって非常に容易に掴まれ得る。それぞれのバリアパッチは、任意で、対応する除去可能な部分のつまみ部分の真下に伸びてよい。シールがトレイに固定されると、つまみ部分の真下に伸びるバリアパッチのいずれの部分もまた、バリアフィルム残りの部分の平面から上方に曲げられることになる。直立突出部は、トレイの上面の平面から上方に向けて、対応するキャビティから離れる方向に傾斜してよい。除去可能な部分およびバリアパッチが、好適な、サイズ、形状および全体的な構成を有してよく、カバーフィルムおよびバリアフィルムに形成されるあらかじめ形成された分離の線によってそれぞれ画定されることが、容易に理解されるであろう。バリアフィルムの大部分を剥離してキャビティ上にカバーフィルムを接着する前にカバーフィルムの端部をトレイの縁部に接着するために、バリアフィルムはその一方の端部近くにさらなる所定のカットラインまたは引き裂き線を有することによって、除去されたときにカバーフィルムの下側に剥離可能な接着剤の位置固定領域を露出する除去可能な細片を画定することができる。カバーフィルムをトレイの上面に接着するプロセスを補助するために、トレイは直立したカバーフィルム配置手段を有することができる。カバーフィルムは、カバーフィルムをトレイに接着する前に1つまたは2つ以上のキャビティと対応する除去可能な部分とが一致するようなトレイ上のカバーシートの正確な位置付けのために協働する手段を有し得る。トレイの上面にバリアフィルムが固定される場合、トレイは直立したシール配置手段を有し得る。シールは、バリアフィルムをトレイに接着する前に1つまたは2つ以上のキャビティと対応する除去可能な部分とが一致するようなトレイ上のシールの正確な位置付けのために協働する手段を有し得る。このシールは、好ましくは、カバーフィルムおよび/またはバリアフィルムの適切な材料または厚みを任意に選択することによって高い蒸気遮断性を有することができる。1つまたは2つ以上のキャビティを覆う領域において蒸気の浸透性を低くすることは、キャビティに一時的に入れられる薬剤が、容器内での薬剤の貯蔵中に周囲湿度の変動から保護され得るということを意味する。容器が、シールを通して個別のキャビティ内に入り込める水分が多すぎると劣化したり損傷したりするおそれのある食品や電子部品といった消費者向製品の貯蔵および分配のために使用される場合もまた、蒸気の浸透性を低くすることは特に重要である。しかしながら、シールは、光、または例えば酸素のような大気ガスの透過を減少するか、または防ぐために、遮光性または気体遮断性などの、他の選択された遮断特性を備えてよいことが理解されよう。シールはまた、静電気遮断性を備えてよい。カバーフィルムは、除去可能な部分の配列を画定するあらかじめ形成された分離の線を有してよい。バリアフィルムはまた、バリアパッチの配列を画定するあらかじめ形成された分離の線を有してもよく、それぞれのバリアパッチは、除去可能な部分に対応し、使用時にキャビティの1つを覆うように成形され、且つ、サイズが調整されている。カバーフィルムは、容器に貯蔵され、分配される消費者向製品の種類によって、アルミニウム箔のような金属箔、金属化ポリマーフィルムもしくは紙、単層もしくは多層の構造を有するプラスチックフィルムまたはこれらのあらゆる組み合わせであってよい。消費者向製品が、誤ってまたは故意にカバーフィルムを介して押されることがないように、カバーフィルムは、好ましくはあらかじめ形成された切り取り線の周囲を除いて破れにくい。バリアフィルムは、容器に貯蔵され、取り出される消費者向製品の種類によって、アルミニウム箔のような金属箔、金属化ポリマーフィルムもしくは紙、単層もしくは多層の構造を有するプラスチックフィルムまたはこれらのあらゆる組み合わせであってよい。本発明は、消費者向製品を受容するための1つまたは2つ以上の個別のキャビティが形成されている略平らな上面を有するトレイを含んでいる、消費者向製品の貯蔵および分配のための容器に上記のようなシールをつける方法であって、1つまたはそれぞれのバリアパッチが対応するキャビティを覆うようにトレイの略平らな上面の上方にシールを配置する工程と、ヒートシール接着剤を活性化するために熱を加えることによってバリアフィルムをトレイの略平らな上面に固定する工程とを含む方法をさらに提供する。同じシールが、剥離可能な接着剤を露出するためにバリアフィルムの大部分が剥離される従来のコールドシールプロセスを使用する容器にもつけられることが、容易に理解されるだろう。ヒートシール接着剤またはコーティングは、トレイの上面に接触するように置かれるバリアフィルムの平らな表面につけられる。接着剤は、好ましくは、指触乾燥状態になるラッカーであり、加熱時にバリアフィルムをトレイの上面に接着させる。接着剤は、バリアフィルムの平らな表面全体に、またはバリアフィルムをトレイに接着するのに必要な領域だけに塗布してよい。例えば、バリアフィルムの平らな表面に接着剤のパターンを付着させるために標準的な印刷技術を使うことができる。あるいは、接着剤がトレイの略平らな上面に塗布されてもよい。好適なヒートシール接着剤の例としては、スウェーデン、トレレボリTrelleborgののフリントグループ登録商標ナローウェブFlintGroupNarrowWebのUVフレキソ汎用接着剤製品コード:UVH01001が挙げられよう。バリアフィルムがバリアパッチの配列を画定するあらかじめ形成された分離の線を有する場合、接着剤はバリアパッチ間の領域だけに塗布できる。これは、バリアパッチがトレイの略平らな上面の狭い境界または領域を覆うように形成され、且つ、サイズを調整される場合、特に重要である。この場合、バリアパッチが誤ってトレイの上面に付着することがないように、それぞれのバリアパッチの周りに、接着剤が塗布されていない少なくとも狭い境界または領域があり得る。シールは、例えば、ヒートヒーティング素子heatheatingelementを使って直接的に、または好適な超音波または無線周波数RF加熱プロセスで間接的に加熱できる。加熱は部分的であってよい。より具体的には、ヒートシール接着剤がバリアフィルムの平らな表面全体に塗布される場合は、好適な形状のヒートシール素子の適用によってヒートシール素子がシールに接触する領域においてのみ接着剤が活性化されてよい。従って、バリアフィルムは、シールが十分に加熱され、ヒートシール接着剤が活性化されている領域においてのみトレイに付着されることになる。バリアフィルムがバリアパッチの配列を画定するあらかじめ形成された分離の線を有する場合、接着剤は、好ましくはバリアパッチ間の領域でのみ活性化される。シールの性能に多大な影響を及ぼすことになるため、シールを加熱する場合、1つまたはそれぞれの除去可能な部分と、対応するバリアパッチとの物理的一体性が損なわれないように注意が払われるべきことが容易に理解されよう。適切なヒートシールプロセスのために正しく選択する必要があり得るパラメータは、ヒートシール温度、ドウェル時間dwelltime例えば、ヒートシール素子がシールに適用されている期間、ヒートシールの圧力例えば、ヒートシール素子によってシールに加えられる圧力、ならびにヒートシール接着剤の融点、熱的安定性、流動性および厚さを含んでよい。ヒートシール接着剤は、カットラインまたは引き裂き線がバリアフィルムに形成される前または後にバリアフィルムに塗布され得る。シールが接着される容器は、所定の投薬計画に従って薬剤を収容および分配するための複数の区画を有する容器であって、個別のキャビティの配列がトレイの略平らな上面に形成される。ユーザが開ける順序を正しく決定でき、個別の除去可能な部分を解放できるように、シールには投薬計画の順序の詳細を印刷することができる。カバーフィルムの個別の除去可能な部分は上方を向くトレイの略平らな上面で解放されるので、破ることが可能な箔でカバーされた一般的に逆さまの状態で開けられるブリスターパックにおいて開ける際に薬剤を床にこぼすリスクが大幅に減少する。キャビティの内容物を分配するために、消費者は、単に人差し指で対応する除去可能な部分を押し下げる。これは消費者に、引き裂き線に沿って破ることによってカバーフィルムの残りの部分から除去可能な部分を解放することを求めるかもしれない。下方のバリアパッチが対応する除去可能な部分よりも大きいアレンジにおいては、それはまたカバーフィルムの重なっている領域から剥離されなければならない。除去可能な部分を解放するために必要な力は、好ましくは、破ることが可能なカバーシートを介して消費者向製品を押すために必要な力よりも小さい。そして、解放された除去可能な部分は、消費者向製品上でキャビティ内へと押し下げられ、人差し指と親指との間で強く掴むことができるまで、キャビティの側面において上方にスライドされることによって、カバーフィルムに新しくできた開口を通して除去できる。あるいは、1つまたは2つ以上のキャビティが圧縮可能となるように、トレイが好適な材料好ましくは、プラスチックから形成されている場合、キャビティの内容物は、後方から、消費者向製品をカバーフィルムを突き破って押すことによって分配され得る。それぞれの除去可能な部分が特許文献2に記載されるようなつまみ部分を含む場合、キャビティの内容物は、つまみ部分を掴み、対応する除去可能な部分およびバリアパッチを除去することによって分配され得る。本発明は、さらに、消費者向製品を受容するための1つまたは2つ以上の個別のキャビティが形成されている略平らな上面を有するトレイと、消費者向製品を1つまたは2つ以上のキャビティ内に留めておくために1つまたは2つ以上のキャビティをシールするカバーフィルムであって、除去可能な部分がその分離の線に沿って除去されるまで消費者向製品をそのキャビティ内に留めておくように、キャビティごとに除去可能な部分を画定するあらかじめ形成された分離の線を有するカバーフィルム、および、剥離可能な接着剤の層によって分離可能にカバーフィルムに固定されるバリアフィルムであって、使用時に対応するキャビティを覆うように成形され、且つ、サイズを調整された除去可能な部分ごとにバリアパッチの外周を画定するあらかじめ形成された分離の線を有するバリアフィルムを含んでいるシールとを含んでおり、バリアフィルムがヒートシール接着剤でトレイの略平らな上面に固定される、消費者向製品の貯蔵および分配のための容器を提供する。分配容器およびシールについてのさらなる詳細は、上述のとおりである。本発明による分配容器は、幅広い消費者向製品の貯蔵および分配に好適ではあるが、本明細書の以下の部分では、主に、所定の投薬計画に従った引き続く処方のために混合された薬剤を編成および貯蔵する、複数の区画を有する容器としての使用に焦点を合わせることとする。図1を参照すると、複数の区画を有する容器の作成における使用のための成型トレイ1が示されている。トレイ1は、シート状の熱可塑性の材料から形成され、また例えばプレス成型または真空成型によって形成してよい。トレイ1は、4×7列の個別のキャビティ4が形成されている略平らな上面2を有する。必要とされる特定の投薬計画に応じた個別のキャビティの他の配列が可能であるということは、容易に理解されるであろう。キャビティ4の配列のすぐ上の平坦なヘッダ部分6は、商標または薬品表示pharmacylabelといった情報を印刷するために設けられる。しかしながら、他のアレンジにおいては、このヘッダ部分は完全に省略してよいし、カバーフィルムおよびバリアフィルムのサイズおよび形状もこれに合わせたものとなるであろう。トレイは、ヘッダ部分6の上方の角近くにシール10をキャビティ4に一致するように正確に位置づけるための、一体成型された2つの直立した配置ブラケット8を備える。シール10は積層構造であって、これは図2~5を参照すると最もよく理解できる。シールの最上層は、図2に示されるカバーフィルム12である。これは、平滑で柔軟性があり、好ましくは透明なシート状のプラスチックフィルムであり、その外形は、合わせて使用されるトレイ1の外形に概して合致する。カバーフィルム12の好適な材料はポリプロピレンである。カバーフィルム12内に形成される一組の配置用切り欠きlocationrebates14は、互いに正確に揃うように、トレイ1上にシールを正確に位置づけるための配置ブラケット8と協働する。カバーフィルム12は4×7列の剥ぎ取り部分16を含み、これらのそれぞれは、シールがトレイ1の上面2に接着されるとその下にある、成型トレイ1内のキャビティ4の外周を完全に囲むように伸びるミシン目18によって画定される。ミシン目は、カバーフィルム12における強度の低い所定のゾーンを表す。1つの剥ぎ取り部分16aは、例証の目的で、下にあるキャビティ4の外周を完全には囲まないように伸びるミシン目18aによって画定される。ミシン目18aが破られても、剥ぎ取り部分16aがカバーフィルム12に付いたままとなるように、ミシン目18aの端部がブリッジ領域17によって分離される。1つの剥ぎ取り部分16bは、同様に例証の目的で、特許文献2に記載されるようなつまみ部分19を含む。シールがトレイ1の上面2に接着されると、つまみ部分をカバーフィルム12の残りの部分の平面から上方に曲げるように、上方に伸びる突出部5はつまみ部分19の真下に位置する。図4および5に示されるように、カバーフィルム12の下側全体が、剥離可能な接着剤の層30によってコーティングされ、バリアフィルム20に接着される。バリアフィルム20は、平滑で柔軟性があり、好ましくは透明なシート状のプラスチックフィルムであり、その外形は、合わせて使用されるカバーフィルム12の外形に概して合致する。バリアフィルム20の好適な材料は、ポリプロピレンである。バリアフィルム20は、カバーフィルム12の配置用切り欠き14と一致する2つの配置用切り欠き22を有する。ミシン目24は、使用時にそれぞれの剥ぎ取り部分16の下側に接着され図1のそれぞれのキャビティ4上に直接位置する蒸気に不浸透性であるバリアパッチ26の4×7の配列の外周を画定する。バリアパッチ26は、使用時にそれらがそれぞれのキャビティ4の外周を完全に囲うように伸びるトレイ1の略平らな上面2の領域を覆うように、剥ぎ取り部分16よりもわずかに大きい。しかしながら、バリアパッチは、剥ぎ取り部分16と同じサイズでも、またはこれより小さくてもよい。図示されていないが、剥ぎ取り部分が特許文献2に記載されるようなつまみ部分を含む場合は、バリアパッチは少なくとも部分的につまみ部分の下に伸びてよい。カバーフィルム12におけるミシン目18、18aが、カバーフィルムの材料全体にわたって伸びるカットラインまたは切り込み線に置き換えられ得ることが容易に理解されよう。同様に、バリアフィルム20におけるミシン目24は、バリアフィルムの材料全体にわたって伸びるカットラインまたは切り込み線に置き換えられ得る。通常、カットラインまたは引き裂き線は、カバーフィルム12およびバリアフィルム20が互いに固定されることによって積層シール10が形成された後にダイカッターdiecutterを使って形成される。一組のロータリーダイカッターは、シール10の片側からカバーフィルム12にカットラインまたは引き裂き線を形成する1つのダイカッターと、シールの他方の側からバリアフィルム20にカットラインまたは引き裂き線を形成するもう1つのダイカッターと併せて使用できる。カットラインまたはミシン目線の場合は、シール全体の物理的一体性が維持されるように注意する必要がある。例えば、実際には大体の場合、カバーフィルム12において形成されるカットラインまたはミシン目は、剥離可能な接着剤の層30内にわずかに伸びることになるが、それぞれのロータリーダイカッターは、好ましくは、カットラインまたはミシン目線がバリアフィルム20内にあまり伸びないように設定される。使用時は、薬剤師もしくは介護人、または患者自身が、7日間または28日間の投薬計画に従って、丸薬、錠剤および/またはカプセル形態の薬剤をトレイ1の上面2に形成される28個の個別のキャビティ4の間で分配することになる。例えば、7行のキャビティは1週間の日数を表し、4つの列は、28日間の投薬サイクルの連続した4週間または各治療日について4つの異なる投薬時間を表すことができる。後者の場合、第一列は、朝食時、第2列は昼食時、第3列は夕方および第4列が就寝時を表すことができる。28個の個別のキャビティに同一の薬剤を分配することもできるし、または、様々な薬剤を混合したものを各キャビティに入れることもできる。キャビティ4が適切に充填されると、シール10はトレイの上面2に固定される。図3および4は、ヒートシール接着剤28のパターンが、トレイ1の上面2に接触するように置かれることになるバリアフィルム20の外面に塗布されることを示す。接着剤28はバリアパッチ26の外側の領域にのみ塗布される。しかしながら、実務上、ヒートシール接着剤はバリアフィルム20の外面全体に塗布されてもよい。カバーフィルム12の剥ぎ取り部分16がトレイに形成されたキャビティ4と一致するように、シール10が配置ブラケット8に隣接する配置用切り欠き14、22と共にトレイ1上に置かれる。バリアフィルム20のバリアパッチ26は、それぞれのキャビティ4を完全に囲むトレイの略平らな上面の狭い境界または領域2aを覆う。そして、ヒートシール接着剤28を活性化してバリアフィルム20をトレイ1の上面2に接着するために、シーリング装置図示せずを使用してシール10が加熱される。ヒートシール接着剤は、バリアフィルムの外面全体またはほぼ全体に塗布される場合、部分的な加熱などによって一定の領域において選択的に活性化されてもよい。図5は、ヒートシール接着剤28によってトレイ1の上面2に固定されたシール10を示す。ヒートシール接着剤は、バリアパッチ26の外周から離れているため、バリアパッチ26はトレイ1の上面2に固定されない。図5はまた、剥ぎ取り部分およびバリアパッチを画定するカバーフィルム12およびバリアフィルム20におけるミシン目18および24の相対的な位置を示す。シールはまた、バリアフィルム20の大部分を剥離して剥離可能な接着剤の層30を露出することによってトレイ1の上面2に接着され得る。バリアフィルム20は、バリアパッチ26の周りで破れるが、依然としてカバーフィルム12の下側に接着されている。個別のキャビティ4の1つに貯蔵される薬剤Mを分配するためには、ユーザは上を覆う剥ぎ取り部分16を単に押し下げるだけである。十分な力を加えるとミシン目18および24が破れ、剥ぎ取り部分16およびその下のバリアパッチ26がカバーフィルム12およびバリアフィルム20の残りの部分からそれぞれ解放されることになる。剥ぎ取り部分16を解放するプロセスにおいて、その下のバリアパッチ26の外周は、剥ぎ取り部分の外周を囲むカバーフィルム12の狭い境界または領域12aから剥離されることになる。剥ぎ取り部分およびバリアパッチは、一度解放されると薬剤M上でキャビティ4内に押し下げられ得る。剥ぎ取り部分16およびバリアパッチ26は、人差し指と親指との間で強く掴まれるまでキャビティ4の側面において上方にスライドされることによって、シール10に新しくできた開口を通して容易に取り除かれる。その後薬剤Mは、複数の区画を有する容器を逆さにすることによって外に出されるか、または手でつまみ出される。剥ぎ取り部分16aは、同様に解放されるが、ブリッジ領域によってカバーフィルム12の残りの部分に付着したままである。薬剤Mは、いずれの接着剤にも接触しない。これは、それぞれの剥ぎ取り部分16の下側がバリアパッチ26によって完全にカバーされるからである。投薬計画のタイミングに関するユーザへの説明の印字については、トレイ1シール10が透明な場合またはシール10に印刷できる。同様に、複数の区画を有する容器の製造者もしくは薬局、または患者を示す印刷は、トレイ1のヘッダ部分4またはその部分を覆うシール10に印刷できる。