軸方向端部の少なくとも一方に、外周面から外側に向かって突出した締結用フランジを有し、複数の分割コアを含むステータコアを焼き嵌めにより固定するステータ用外筒において、前記締結用フランジは、前記外周面に近づく方向に傾斜していることを特徴とするステータ用外筒。請求項1に記載のステータ用外筒において、前記締結用フランジは、前記焼き嵌めによる変形量に相当する分だけ、前記外周面に近づく方向に傾斜していることを特徴とするステータ用外筒。請求項1に記載のステータ用外筒において、前記締結用フランジは、前記焼き嵌めにより径方向に対して略平行にもどる程度の曲げ角度で、前記外周面に近づく方向に傾斜していることを特徴とするステータ用外筒。複数の分割コアを含むステータコアと、焼き嵌めにより前記ステータコアに外嵌される外筒と、を備えたステータにおいて、前記外筒は、軸方向端部の少なくとも一方に、外周面から外側に向かって突出した締結用フランジを有し、前記締結用フランジは、前記焼き嵌め前において、前記外周面に近づく方向に傾斜しており、前記焼き嵌めにより、前記外筒の径方向に対して略平行となることを特徴とするステータ。軸方向端部の少なくとも一方に、外周面から外側に向かって突出した締結用フランジを有する外筒を作製する工程と、加熱した前記外筒内に、複数の分割コアを含むステータコアを挿入して固定する焼き嵌め工程と、を備えたステータの製造方法において、前記外筒を作製する工程では、前記焼き嵌めにより径方向に対して略平行にもどる程度の曲げ角度で、前記締結用フランジを前記外周面に近づく方向に傾斜させて形成することを特徴とする製造方法。ところで、焼き嵌め工程では、外筒が変形し、締結用フランジも筒内に倒れ込むように変形する。締結用フランジは、ハウジングとの締結力を確保するため、外筒の径方向に対して略平行となり高い平面度を有する必要がある。しかし、焼き嵌め工程での変形により、平面度が悪化するという問題がある。なお、締結用フランジの平面度が損なわれると、ボルトの本数を増やす、或いはボルトの締め付け力を上げる等の対策が必要となる。しかし、前者の場合には、例えば、ハウジングの取り付け座面数を増やす必要があり、搭載スペースの拡大が問題となる。後者の場合には、例えば、ハウジングの剛性を高める必要があり、材料コストのアップにつながる。本発明に係るステータ用外筒は、軸方向端部の少なくとも一方に、外周面から外側に向かって突出した締結用フランジを有し、複数の分割コアを含むステータコアを焼き嵌めにより固定するステータ用外筒において、前記締結用フランジは、前記外周面に近づく方向に傾斜していることを特徴とする。本発明に係るステータ用外筒において、前記締結用フランジは、前記焼き嵌めによる変形量に相当する分だけ、前記外周面に近づく方向に傾斜している、或いは前記締結用フランジは、前記焼き嵌めにより径方向に対して略平行にもどる程度の曲げ角度で、前記外周面に近づく方向に傾斜していることが好適である。本発明に係るステータは、複数の分割コアを含むステータコアと、焼き嵌めにより前記ステータコアに外嵌される外筒とを備えたステータにおいて、前記外筒は、軸方向端部の少なくとも一方に、外周面から外側に向かって突出した締結用フランジを有し、前記締結用フランジは、前記焼き嵌め前において、前記外周面に近づく方向に傾斜しており、前記焼き嵌めにより、前記外筒の径方向に対して略平行となることを特徴とする。本発明に係るステータの製造方法は、軸方向端部の少なくとも一方に、外周面から外側に向かって突出した締結用フランジを有する外筒を作製する工程と、加熱した前記外筒内に、複数の分割コアを含むステータコアを挿入して固定する焼き嵌め工程とを備えたステータの製造方法において、前記外筒を作製する工程では、前記焼き嵌めにより径方向に対して略平行にもどる程度の曲げ角度で、前記締結用フランジを前記外周面に近づく方向に傾斜させて形成することを特徴とする。本発明によれば、焼き嵌め後において、外筒の締結用フランジの良好な平面度を確保することが可能となる。これにより、ハウジングとの締結力を確保でき、例えば、締結部材の本数を低減することができる、或いは締結部材の締め付け力を下げることができる。図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。実施形態では、ハイブリッド自動車等の電動車両駆動用モータジェネレータに適用可能なステータ10を例示するが、本発明の適用はこれに限定されない。本発明は、例えば、レゾルバステータ等にも適用することができる。実施形態の説明では、ステータ10、ステータコア20、外筒30の軸方向径方向を、単に軸方向径方向と称する場合がある。また、特に断らない限り、内側とは、径方向内側を意味し、外側とは、径方向外側を意味する。また、平面視とは、ステータ10等を軸方向の一方側から軸方向に沿って見ることを意味する。以下、図1及び図2を参照し、ステータ10の構成を説明する。図1は、ステータ10の平面視図平面図であり、図2は、外筒30の締結用フランジ33が設けられた部分を軸方向に切断したA‐A線断面図である。ステータ10は、ステータコア20と、ステータコア20に外嵌された外筒30とを含んで構成される。その他、ステータ10は、例えば、複数の各相巻線から形成される三相のコイル、コイルエンドに設けられたバスバーモジュールいずれも図示せずなどを含む。また、ステータ10は、図示しないハウジングによりカバーされる。ハウジングは、例えば、ステータ10と、その内側に配置されるロータとから構成されるモータジェネレータの全体をカバーする。ステータコア20は、円環状を呈し、その内周に複数のスロット21を有する。複数のスロット21は、その深さ方向が径方向と略一致するように形成されている。ステータコア20に形成されるスロット21の数は、例えば、ロータの磁極数に対してコイルの一相あたり2個の割合で形成される。ステータコア20は、複数の分割コア22を含む。つまり、ステータコア20は、複数の分割コア22を周方向に連結して構成されている。図1に例示する形態では、分割コア22は、内側に延びる一対のティース部23と、ティース部23を外側で連結するバックヨーク部24とを有する。そして、分割コア22に1つのスロット21が形成され、また、隣接する分割コア22との間で1つのスロット21が形成されている。なお、分割コア22は、例えば、電磁鋼板を軸方向に積層して又は圧粉磁心により形成されている。コイルは、スロット21に通された絶縁被覆導線が、ティース部23に巻き付けられて構成されている。コイルは、予め環状に巻回して形成することができ、該コイルに対して外周側からティース部23を挿入するように分割コア22を配列することで、コイルがティース部23に巻回された形態を得ることができる。外筒30は、例えば、磁束が通過可能な低炭素鋼により構成され、略円筒形状を有している。外筒30は、複数の分割コア22を含むステータコア20を焼き嵌めにより固定している。焼き嵌めは、上記のように、締め付けタイプの接合である詳細については後述する。つまり、外筒30は、その内周面31がステータコア20のバックヨーク部24に当接した状態で設けられている。ここで、内周面31とは、外筒30の径方向内側を向いた面であり、外筒30の径方向外側を向いた面が外周面32である。外筒30は、その軸方向一端部に、外周面32から外側に向かって突出した締結用フランジ33を有する。締結用フランジ33は、平面視略三角形状を呈している。締結用フランジ33には、締結部材例えば、ボルトを軸方向に挿通可能な貫通孔であるボルト挿通孔34が形成されている。ステータ10は、このボルト挿通孔34に挿通されたボルトを用いてハウジングに固定される。図1に例示する形態では、6つの締結用フランジ33が設けられており、各締結用フランジ33は、外筒30の中心軸を挟んで他の1つの締結用フランジ33と対向配置されている。各締結用フランジ33の間隔は、2種類存在し、4箇所が同等で他の2箇所がやや長くなっているが、全ての間隔が同じであってもよい。また、締結用フランジ33の形状は、全てが同一である必要はなく、一部が異なっていてもよい。また、締結用フランジ33の形状は、平面視略三角形状に限定されず、半円形状や台形形状であってもよい。締結用フランジ33は、径方向に対して略平行に設けられ、良好な平面度径方向に対する平行の度合いが確保されている。換言すると、締結用フランジ33は、外周面32に対して略垂直に設けられる。ここで、略平行とは、実質的に平行と見なすことができる状態を含み、具体的には、締結用フランジ33と径方向に沿った仮想線Zとがなす角度が±3°を外周面32側とするの範囲内であることを意味する。当該角度は、より好ましくは90°±2°、特に好ましくは90°±1°の範囲内である。締結用フランジ33は、生産性等の観点から、例えば、プレス曲げ加工により成形される。つまり、締結用フランジ33は、外筒30の軸方向一端部において、一体成形されている。なお、締結用フランジ33は、焼き嵌め前において、外周面32に近づく方向に傾斜しており、焼き嵌めにより、径方向に対して略平行となる。以下、焼き嵌め前の外筒のことをステータ用外筒30x外筒30xとして、図3及び図4を参照しながら、外筒30xの構成、及び外筒30xを用いたステータ10の製造方法を詳説する。なお、外筒30xの構成要素の符号にもxを付する。図3は、外筒30xの斜視図であり、図4は、外筒30xの締結用フランジ33xが設けられた部分を軸方向に切断したB‐B線断面図である。外筒30xでは、その軸方向一端部に設けられた複数の締結用フランジ33xが、いずれも外周面32xに近づく方向に傾斜している。つまり、締結用フランジ33xは、径方向に略平行ではなく、締結用フランジ33xと外筒30xの径方向に沿った仮想線Z1とがなす角度以下、オーバー角度θ1とするが、例えば、3°を超えている。好適な傾斜の程度は、後述するように種々の条件により異なるが、オーバー角度θ1が、0°~45°であることが好ましく、0°~10°であることがより好ましい。0°~5°であることが特に好ましい。換言すると、締結用フランジ33xと外周面32xとがなす角度を87°未満の鋭角に設定する。締結用フランジ33xは、上記のように、プレス曲げ加工により形成されることが好適である。プレス曲げ加工された締結用フランジ33xは、焼き嵌め過程で高温が加わると、残留応力により元の形状に戻る所謂スプリングバックが生じ易い。つまり、外筒30xのプレス曲げ加工により形成される角度であって、締結用フランジ33xと外筒30xの軸方向に沿った仮想線Z2とがなす角度以下、曲げ角度θ2とするが、小さくなるように変形する。締結用フランジ33xは、焼き嵌め後において良好な平面度を確保するため、焼き嵌めによる変形量、即ちスプリングバック量に相当する分だけ、外周面32xに近づく方向に傾斜している。つまり、締結用フランジ33xは、焼き嵌めによる変形量を考慮して、曲げ角度θ2を締結用フランジ33xが径方向に平行となる角度90°に設定せず、90°にオーバー角度θ1を加えてプレス曲げ加工される。締結用フランジ33xの変形量が大きいほど、オーバー角度θ1を大きく設定して、締結用フランジ33xの先端を外周面32xに近接させることが好適である。なお、焼き嵌めによる締結用フランジ33xの変形量は、例えば、締結用フランジ33x外筒30xの材質厚み、プレス加工時の圧力、ボルト挿通孔34xのサイズ、焼き嵌め温度などに応じて変動する。例えば、締結用フランジ33xの厚みが薄いほど、変形量が大きくなるため、オーバー角度θ1曲げ角度θ2を大きく設定する。また、焼き嵌め温度が高くなるほど、オーバー角度θ1曲げ角度θ2を大きく設定することが好適である。また、締結用フランジ33xは、焼き嵌めにより径方向に対して略平行にもどる程度の曲げ角度θ2で、外周面32xに近づく方向に傾斜していると言える。つまり、締結用フランジ33xは、焼き嵌めしたときに、径方向に対して略平行にもどる曲げ角度θ2でプレス曲げ加工される。なお、オーバー角度θ1曲げ角度θ2は、上記種々の条件を考慮したシミュレーションや実際の実験により設定できる。ここで、外筒30xを用いたステータ10の製造方法を説明する。ステータ10は、複数の分割コア22を含むステータコア20を、外筒30xの焼き嵌めにより固定することで製造される。ステータ10の製造工程は、外筒30xを作製する工程と、焼き嵌め工程とを備える。その他、当該製造工程には、ステータコア20を作製する工程、コイルを作製する工程などが含まれる。これらの工程は、従来公知の方法によりなされる説明は省略する。以下、外筒30xを作製する工程、及び焼き嵌め工程について説明する。外筒30xを作製する工程では、例えば、軸方向一端部に、軸方向に沿った複数の締結用フランジ33xが形成された筒状体内径は、ステータコア20の外径より小さいを準備し、この締結用フランジ33xをプレス曲げ加工して、外周面32xから外側に向かって突出した形状とする。このとき、締結用フランジ33xの焼き嵌め工程での変形量スプリングバック量を考慮して、焼き嵌め工程で締結用フランジ33xが径方向に対して略平行にもどる程度の曲げ角度θ2で、締結用フランジ33xを外周面32xに近づく方向に傾斜させる。つまり、締結用フランジ33xが径方向に平行となる90°に、オーバー角度θ1を加えてプレス曲げ加工する。焼き嵌め工程では、加熱した外筒30x内に、コイルが巻回されたステータコア20を挿入する。外筒30xは、例えば、図示しないヒーターにより、内径が拡径して膨張する温度例えば、300°C程度に加熱される。高温に加熱されて膨張した外筒30x内には、ステータコア20を挿入することができる。このとき、締結用フランジ33xも、曲げ角度θ2が小さくなる方向に変形する。そして、図示しない送風機などの冷却手段により外筒30xを冷却して内径を縮径させる。これにより、ステータコア20が外筒30により締め付けられて強く固定される。外筒30では、締結用フランジ33が径方向に対して略平行であり、曲げ角度θ2は、約90°例えば、90°±3°となる。以上のように、外筒30xを用いて、上記製造方法により製造されたステータ10は、締結用フランジ33が径方向に対して略平行となり、良好な平面度が確保されている。このため、ステータ10とハウジングとの締結性が良好となり、少ないボルト数で、或いは小さな締め付け力での締結が可能となる。上記実施形態は、本発明の目的を損なわない範囲で設計変更することができる。例えば、上記実施形態では、締結用フランジ33が外筒30の軸方向一端部のみに設けられるものとして説明したが、外筒の軸方向両端部に締結用フランジが設けられてもよい。この場合、それぞれの端部に設けられた締結用フランジの数や形状は、互いに異なっていてもよい。また、焼き嵌め前の外筒において、締結用フランジの傾斜の程度が互いに異なっていてもよい。