隣接するタービン部品14、16間の流体漏れ間隙12をシールするためのバネ負荷式シールアセンブリ10であって、隣接する固定タービン部品14、16間を延びるタービンシール18であって、前記タービン部品14、16間に画定された流体漏れ間隙12をシールするように構成されたタービンシール18と、前記タービンシール18を前記タービン部品14、16とシール嵌合状態に保つように構成されたバネ部材20であって、前記流体漏れ間隙12の幅よりも幅31が狭いバネ部材20と、を含むバネ負荷式シールアセンブリ10。前記バネ部材20はその長さに沿って弓形に曲がっている請求項1に記載のバネ負荷式シールアセンブリ10。前記バネ部材20は、前記タービンシール18を前記タービン部品14、16とシール嵌合状態に保つように、前記タービンシール18に対して弓形に曲がっている請求項2に記載のバネ負荷式シールアセンブリ10。前記バネ部材20は第1の端部32と第2の端部34とを含み、前記第1の端部42は、前記タービン部品14、16内に画定された位置合わせされたバネ溝36にスライド可能に取り付けられている請求項1に記載のバネ負荷式シールアセンブリ10。前記第2の端部34は、前記タービンシール18を前記タービン部品14、16とシール嵌合状態に保つように前記バネ部材20がその長さに沿って弓形に曲がることができる位置に配置される請求項4に記載のバネ負荷式シールアセンブリ10。前記バネ部材20の前記第2の端部34は、前記タービンシール18を第3のタービン部品42に取り付けるように構成されたブラケット40に実質的に隣接して配置される請求項5に記載のバネ負荷式シールアセンブリ10。前記バネ部材20は、前記タービンシール18に前記タービンシール18の長さに沿って複数の箇所で接触するように、前記タービン部品14、16内に画定された位置合わせされたバネ溝36内にスライド可能に取り付けられる請求項1に記載のバネ負荷式シールアセンブリ10。隣接するタービン部品14、16間の流体漏れ間隙12をシールするためのバネ負荷式シールアセンブリ10であって、隣接する固定タービン部品14、16内に画定された位置合わせされたシール溝22、24間を延びるタービンシール18であって、前記タービン部品14、16間に画定された流体漏れ間隙12をシールするように構成されたタービンシール18と、前記タービンシール18を前記タービン部品14、16とシール嵌合状態に保つように構成された少なくとも1つのバネ部材20であって、前記位置合わせされたシール溝22、24間を延び、前記タービンシール18に取り付けられた少なくとも1つのバネ部材20と、を含むバネ負荷式シールアセンブリ10。前記少なくとも1つのバネ部材20は、前記位置合わせされたシール溝22、24の前部表面27に接触して付勢される請求項8記載のバネ負荷式シールアセンブリ。前記少なくとも1つのバネ部材20はその長さに沿って弓形に曲がっている請求項8に記載のバネ負荷式シールアセンブリ10。前記少なくとも1つのバネ部材20が、前記タービンシール18の側面28に、前記少なくとも1つのバネ部材20が前記側面28に対して凹状に弓形に曲がるように取り付けられている請求項10に記載のバネ負荷式シールアセンブリ10。前記少なくとも1つのバネ部材20が前記タービンシール18の側面28に、前記少なくとも1つのバネ部材20が前記側面28に対して凸状に弓形に曲がるように取り付けられている請求項10に記載のバネ負荷式シールアセンブリ10。前記少なくとも1つのバネ部材20は、前記タービンシール18に取り付けられた水平セグメント46と、前記水平セグメント46から延びる第1および第2のアーム48、49であって、前記位置合わせされたシール溝22、24の前部表面27に接触して付勢される第1および第2のアーム48、49と、を含む請求項8に記載のバネ負荷式シールアセンブリ10。前記第1および第2のアーム48、49は前記水平セグメント46から鋭角で延びる請求項13に記載のバネ負荷式シールアセンブリ10。前記少なくとも1つのバネ部材20はその長さに沿って区分される請求項8に記載のバネ負荷式シールアセンブリ10。したがって、隣接するタービン部品間での漏れの可能性を最小限にするシールアセンブリであれば、当該技術において歓迎されるであろう。本発明の態様および優位性は、一つには以下の説明で述べるか、または説明から明らかな場合があるか、または本発明の実施を通して習得される場合がある。一態様においては、本主題によって、隣接するタービン部品間での流体漏れ間隙をシールするためのバネ負荷式シールアセンブリが提供される。シールアセンブリは一般的に、タービンシールとバネ部材とを含んでいても良い。タービンシールは、隣接するタービン部品間を延びても良く、タービン部品間に画定された間隙をシールするように構成されていても良い。バネ部材は、シールを、隣接タービン部品とシール嵌合状態に保つように構成しても良く、幅が流体漏れ間隙の幅より狭くても良い。別の態様においては、本主題によって、隣接するタービン部品間での流体漏れ間隙をシールするためのバネ負荷式シールアセンブリが提供される。シールアセンブリは一般的に、タービンシールと少なくとも1つのバネ部材とを含んでいても良い。タービンシールは、隣接するタービン部品内で画定された位置合わせされたシール溝間を延びても良く、タービン部品間に画定された間隙をシールするように構成されていても良い。少なくとも1つのバネ部材を、シールを、隣接タービン部品とシール嵌合状態に保つように構成しても良い。さらに加えて、少なくとも1つのバネ部材は、位置合わせされたシール溝間を延びても良く、タービンシールに取り付けられても良い。本発明のこれらおよび他の特徴、態様および優位性は、以下の説明および添付の請求項を参照してより良好に理解される。添付図面は、本明細書に取り入れられその一部を構成するものであるが、本発明の実施形態を例示し、また説明と一緒に、本発明の原理を説明する働きをする。本発明の完全で実施可能な程度の開示が、そのベストモードも含めて、当業者に向けられており、本明細書で説明されている。本明細書では添付図を参照している。本発明の実施形態について詳細に述べる。実施形態の1または複数の例を図面に例示する。各例は、本発明の説明として与えられており、本発明を限定するものではない。実際には、当業者には明らかであるように、本発明の範囲または趣旨から逸脱することなく、種々の変更および変形を本発明において行なうことができる。たとえば、一実施形態の一部として例示または説明される特徴を別の実施形態とともに用いて、さらに他の実施形態を与えることができる。したがって、本発明は、添付の請求項およびそれらの均等物の範囲に入る変更および変形に及ぶことが意図されている。一般的に、本主題は、隣接するタービン部品間で用いるバネ負荷式シールアセンブリに向けられている。バネ負荷式シールアセンブリは、タービンシールおよびバネ部材の両方を含んでいても良い。一般的に、バネ負荷式シールアセンブリのバネ部材を、シールの長さの少なくとも一部に沿っておよび隣接するタービン部品の隅部において、バネ配置または付勢力を与えることによって、タービンシール漏れを減らすように構成しても良い。このバネ配置力またはバネ負荷を、タービンシール上にすでに存在する圧力負荷に加えても良い。こうして、このような負荷を用いて、バネ負荷式シールアセンブリでは、タービンシールが、隣接するタービン部品内に画定されたシール溝に確実に適合することによって、漏れ領域を小さくする場合がある。これによって、全体的なタービン性能を向上させることが、タービンシール漏れに付随する問題たとえばタービンアセンブリのT燃焼を制限することによって排出および性能の犠牲を課すことの多くを軽減するか取り除くことによって、実現する場合がある。図面を参照して、図1~3に、本主題の態様による隣接するタービン部品14、16間の流体漏れ間隙12をシールするためのバネ負荷式シールアセンブリ10の一実施形態を例示する。特に、図1に例示するのは、隣接するタービン部品14、16間に設置されたバネ負荷式シールアセンブリ10の実施形態の正面図である。図2に例示するのは、バネ負荷式シールアセンブリ10の実施形態の斜視図であり、特に、タービン部品14、16の一方を説明のために取り外したバネ負荷式シールアセンブリ10を示している。最後に、図3に例示するのは、隣接するタービン部品14、16間に設置されたバネ負荷式シールアセンブリ10の実施形態の断面側面図である。バネ負荷式シールアセンブリ10は、タービンシール18とバネ部材20とを含んでいても良い。タービンシール18は一般的に、隣接するタービン部品14、16の間たとえば隣接する固定部品または静的部品の間を延びても良く、また隣接するタービン部品14、16の間に画定された流体漏れ間隙12をシールするように構成されていても良い。バネ部材20は、一般的に、タービンシール18に沿って長さ方向に配置しても良い。さらに加えて、バネ部材20は、タービンシール18を、隣接するタービン部品14、16とシール嵌合状態に保って、流体経路漏れ間隙12を通って生じるタービンシール漏れを防止するように、構成しても良い。当業者であれば分かるように、流体経路漏れ間隙12には、限定することなく、蒸気タービンのタービンの蒸気経路漏れ、ガスタービンの圧縮機の圧縮空気漏れ間隙、およびガスタービンの燃焼器内または燃焼器下流たとえば、尾筒および/または第1段ノズル内の燃焼ガス漏れ間隙が含まれていても良い。最初に、当然のことながら、本主題のバネ負荷式シールアセンブリ10を用いて、タービンアセンブリの任意の隣接する部品14、16間に一般的に画定された任意の流体漏れ間隙12をシールしても良い。たとえば、図1に例示するのは、第1のタービン部品14および第2のタービン部品16のうちの、本主題のバネ負荷式シールアセンブリ10によってシールしても良い部分の正面図である。一実施形態においては、第1のタービン部品14および第2のタービン部品16は固定タービン部品を含んでいても良い。タービン部品14、16を実質的に互いに隣接して配置して、それらの間に流体漏れ間隙12を画定しても良い。さらに加えて、第1のタービン部品14は第1のシール溝22を画定しても良く、第2のタービン部品16は第2のシール溝24を画定しても良い。第1および第2のシール溝22、24は、一般的に互いに面していても良く、タービンシール18がシール溝22、24間を延びることができるように実質的に位置合わせしても良い。当然のことながら、一実施形態においては、第1および第2のタービン部品14、16は、ガスタービンの周方向に隣接する尾筒を含んでいても良い。したがって、本主題のバネ負荷式シールアセンブリ10を用いて、2つの尾筒の隣接する出口端たとえば尾筒の隣接する略直線状の後部フレーム間に画定された間隙をシールしても良い。また容易に分かるように、バネ負荷式シールアセンブリ10のタービンシール18は一般的に、任意の隣接するタービン部品14、16間に画定された流体漏れ間隙12をシールするための当該技術分野で知られる任意の好適なシールを含んでいても良い。たとえば、一実施形態においては、タービンシール18は、周方向に隣接する尾筒間の流体漏れ間隙12をシールするために用いるサイドまたはスプラインシールを含んでいても良い。したがって、当業者であれば分かるように、タービンシール18は、隣接するタービン部品14、16間を延びる硬いかまたは柔軟な細長い金属部材を含んでいても良い。あるいは、タービンシール18は、より高性能なシールたとえば細長い布シール金属布および細長い金属シムの両方を含むを含んでいても良い。たとえば、本主題の範囲内で用いても良いタービンシール18としては、限定することなく、米国公開第1、162、014号明細書バゲパリBagepalliらおよび米国公開第1003/0039542号明細書クローマCromerに開示されたタービンシールがある。なお両文献は共通の譲受人に譲渡されている。しかし当然のことながら、他の種々のタービンシールタイプ/構成も本主題の範囲内で用いても良い。前述したように、タービンシール18は一般的に、隣接するタービン部品14、16間を延びて、隣接するタービン部品14、16間に画定された間隙12をシールしても良い。したがって、当然のことながら、タービンシール18を、隣接するタービン部品のシール面14、16に接触して配置されるようにおよび/またはこれと嵌合するように構成しても良い。たとえば、図1および3に示すように、タービンシール18は、第1および第2のタービン部品14、16の位置合わせされたシール溝22、24の間を延びて、シール18が、シール溝22、24のシール面たとえばシール溝20、22の後部面26図3および5に接触して配置されて嵌合するようになっていても良い。当然のことながら、タービンシール18の高圧側28は一般的に、位置合わせされたシール溝22、24の後部シール面26に向かってタービンシールをプッシュする/押圧する圧力負荷にさらされていても良い。たとえば、一実施形態においては、圧力負荷は、ガスタービンの圧縮機から流れる加圧された圧縮機吐出空気に起因しても良い。バネ負荷式シールアセンブリ10のバネ部材20は一般的に、タービンシール18に対してバネ配置力またはバネ負荷を印加するように構成された材料からなる別個の裏当て材料片を含んでいても良い。図2に示すように、バネ部材20は一般的に、タービンシール18の長さの少なくとも一部に沿って長手方向に延びていても良い。さらに加えて、一実施形態においては、バネ部材20は、実質的に高降伏強度を有する金属片を含んでいても良い。こうすることで、バネ部材20が、タービンシール18に対して、または隣接するタービン部品14、16のシール溝22、24に対して曲がるか、弓形に曲がるか、または湾曲したときに、バネ部材20にバネ負荷をかけることができる。たとえば、バネ部材20は、その長さに沿って弓形に曲がって、隣接して配置されたタービンシール18に対して付勢力または負荷を印加することによって、シール18を、隣接するタービン部品14、16とシール嵌合状態に保っても良い。その結果、一実施形態においては、バネ部材20は、その長さに沿って弓形に曲がり矩形断面である細長いバネ鋼片を含んでいても良い。たとえば、バネ鋼片を板バネとして構成して、バネ部材20が曲がるかまたは弓形に曲がって弓状形状になったときに、バネ部材20に負荷をかけることができるようにしても良い。本明細書で用いる場合、用語板バネは、単一のバネ板を有する板バネかまたは複数のバネ板たとえば2つ以上のバネ板を有する板バネを含んでいても良い。しかし当然のことながら、バネ部材20は、隣接して配置されたタービンシール18に負荷を与えるように湾曲し、弓形に曲がり、弧を描くように曲がり、および/または曲がることができる他の種々の可撓性材料を含んでいても良い。前述したように、バネ部材20は、タービンシール18を、隣接するタービン部品14、16とシール嵌合状態に保つように構成しても良い。その結果、一実施形態においては、バネ部材20は、シール18をタービン部品14、16のシール面26とシール嵌合状態に保つことを、バネ配置力または付勢力をタービンシール18の高圧側28におよび/または高圧側28に対して印加することによって行なっても良い。このバネ配置力は、少なくとも部分的には、バネ部材20の取付構成に起因しても良い。たとえば、バネ部材20を、タービン部品14、16および/またはタービンシール18に対して取り付けて、バネ部材20が弓形に曲がり、湾曲し、弧を描くように曲がり、および/または曲がって、タービン部品14、16および/またはタービンシール18と、付勢された嵌合状態になるようにしても良い。こうして、この取付構成の結果、バネ部材20は、一様な負荷を負荷タービンシール18の長さに沿って特に、タービンシール18とタービン部品14、16の隅部30との境界面において印加して、タービンシール18を、隣接するタービン部品14、16とシール嵌合状態に保つことに適合される場合がある。さらに加えて、当業者であれば分かるように、代替的な実施形態においては、バネ部材20を、タービンシール18に沿って任意の箇所たとえば隅部30に選択的に取り付けて、タービンシール18上にまたはタービンシール18に対して局所的に配置力を与えても良い。当然のことながら、種々の好適な取付構成を本主題の範囲内で用いて、バネ部材20を十分に弓形に曲げ/湾曲させ/弧を描くように曲げ/曲げ、他の場合にはバネ負荷をかけて、バネ部材20がバネ配置力をタービンシール18上にまたはタービンシール18に対して印加するようにしても良い。図1~3に、バネ部材20および好適な取付構成の一実施形態を例示する。図示したように、バネ部材20は、隣接するタービン部品14、16間に画定された間隙12の幅よりも狭い幅31を有する細長い材料片を含んでいても良い。この幅31が狭いことによって、バネ部材20をシール溝22、24の外部に取り付けることが可能になり、その結果、バネ負荷式シールアセンブリ10のデザインに関して著しい適応性を得ることが、たとえばタービンシール18とバネ部材20を取り付ける箇所との間のより広範囲の間隔を可能にすることによって、実現される。また、このような外部の取り付けによって、シール溝22、24を狭くすることができ、その結果、漏れ領域が小さくなってシールが良好になる場合がある。図1~3を参照して、バネ部材20は第1の端部32と第2の端部34とを含んでいても良い。図示したように、第1の端部32は一般的に、第1および第2のタービン部品14、16間に取り付けられるように構成しても良い。たとえば、第1および第2のタービン部品14、16は、実質的に位置合わせされたバネ溝36であって、バネ部材20の第1の端部32をスライド可能に受け取るように構成されたバネ溝36を画定していても良い。同様に、バネ部材20の第1の端部32は、バネ溝36内に収まりこれと嵌合するように構成された外側に延びる突出部38を含んでいても良い。こうして、バネ部材20をタービン部品14、16間に固定することを、第1の端部32の突出部38をスライドしてタービン部品14、16のバネ溝36内に入れることによって行なっても良い。しかし当然のことながら、バネ部材20の第1の端部32を、第1および第2のタービン部品14、16または任意の他のタービン部品に取り付けるか他の場合には固定することを、当該技術分野で知られる任意の好適な手段によって行なっても良い。たとえば、バネ部材20を、第1および第2のタービン部品14、16間で溶接しても良いし、タービン部品14、16の一方もしくは両方または別のタービン部品に取り付けられた取付け装置に固定しても良い。さらなる実施形態においては、突出部38を、隣接するタービン部品14、16の位置合わせされたシール溝22、24内にスライド可能に取り付けても良い。バネ部材20の第2の端部34を一般的に、バネ部材20をその長さに沿って弓形に曲げ/湾曲させ/弧を描くように曲げ/曲げることを可能にする位置に取り付けておよび/または配置して、タービンシール18をタービン部品14、16とシール嵌合状態に保っても良い。たとえば、図1~3に例示した実施形態においては、バネ部材20の第2の端部34を一般的に、シール取付けブラケット40に隣接して、たとえばシール取付けブラケット40とタービンシール18の一部との間に、配置しても良い。当業者であれば分かるように、シール取付けブラケット40を一般的に、タービンシール18を第3のタービン部品42たとえばタービンアセンブリのタービンケーシングに取り付けるように構成しても良い。その結果、図3を参照して、バネ部材20に負荷をかけるか、またはバネ部材20を湾曲させ/弓形に曲げ/弧を描くように曲げ/曲げることを、取付けブラケット40をタービンシール18の取付けタブ44上に設置して第3のタービン部品42に固定するときに行なっても良い。この負荷の結果、バネ部材20によって、タービンシール18の少なくとも一部に渡るバネ配置力、たとえばタービン部品14、16の隅部30における負荷が得られても良い。しかし当然のことながら、バネ部材20の第2の端部34を、シール取付けブラケット40に取り付けおよび/または隣接して配置する必要はないが、一般的に、十分なバネ負荷をタービンシール18に印加することができる任意の箇所に取り付けおよび/または配置しても良い。また当然のことながら、代替的な実施形態においては、バネ部材20を、位置合わせされたバネ溝36内に、タービンシール18にその長さに沿って複数の箇所で接触するように、取り付けても良い。たとえば、図10に、図1~3に示すバネ負荷式シールアセンブリ10の実施形態を変更したものを例示する。図示したように、バネ部材20は、その長さに沿って配置された複数の突出部38を含み、バネ部材20が各突出部38間で弓形に曲げられていても良い。その結果、バネ部材20は、力またはバネ負荷をタービンシール18に対して、シール18の長さに沿って複数の箇所で印加するように、構成しても良い。各突出部38を、位置合わせされたバネ溝36内に収まってこれに嵌合するように構成しても良い。こうして、バネ部材20をタービン部品14、16間に固定することを、各突出部38をスライドさせてタービン部品14、16のバネ溝36内に入れることによって行なっても良い。一実施形態においては、端部キャップ39を各バネ溝36の最上部に配置することを、たとえばバネ溝36の最上部を溶接することによって行なって、バネ部材20が所定の位置に確実に留まるようにしても良い。当業者であれば分かるように、突出部38間の間隔を、バネ部材20が各突出部38間でタービンシール18に対して十分に弓形に曲がるように選択しても良い。次に図4および5を参照して、本主題の態様によるバネ負荷式シールアセンブリ10の別の実施形態を例示する。一般的に、シールアセンブリ10は、タービンシール18とバネ部材20とを含んでいても良い。図4に詳細に示すように、シールアセンブリ10のバネ部材20は一般的に、細長い材料片であって、タービンシール18の圧力側28に取り付けられた実質的に水平のセグメント46と、水平セグメント46から延びる第1および第2のアーム48、49とを含む材料片を含んでいても良い。水平セグメント46を一般的に、長さ方向にタービンシール18と同一平面に配置して、タービンシール18の長さに沿って長手方向に延びるようにしても良い。さらに加えて、水平セグメント46をタービンシール18に固定することを、当該技術分野で知られる任意の好適な手段によりたとえば、溶着、リベット打ち、ネジ、ボルト、などにより行なっても良い。第1および第2のバネ部材20のアーム48、49は一般的に、水平セグメント46から、たとえばある角度で、離れるように延びても良い。たとえば、図5に示すように、アーム48、49は、水平セグメント46から鋭角で離れるように延びても良い。さらに加えて、当然のことながら、水平セグメント46およびアーム48、49を単一の材料片から形成することを、たとえば材料の側面を折り返してバネ部材20の角度の付いたアーム48、49を形成することによって行なっても良い。前述したように、バネ部材20は柔軟な弾性材料たとえばバネ鋼から形成しても良い。その結果、バネ部材20のアーム48、49は、隣接するタービン部品14、16のシール溝22、24間にバネ負荷式シールアセンブリ10を設置したときに、曲がるかまたは湾曲するように構成しても良い。たとえば、図5に示すように、弾性アーム48、49を特定の長さにしておよび/または水平セグメント46に対して特定の角度に配置して、バネ負荷式シールアセンブリ10を設置したときに、アーム48、49が曲がり、内側に湾曲し、他の場合には圧縮されなければならないすなわち、アームと水平セグメントとの間の角度が小さくなるようにしても良い。こうして、バネ部材20のアーム48、49が、シール溝22、24の圧力または前部表面27に接触して付勢されても良い。この前部表面27に対する付勢によって、バネ部材20は、力またはバネ負荷をタービンシール18に対して印加して、シールをシール溝22、24の後部シール面26とシール嵌合状態に保つことができる。次に図6を参照して、本主題の態様によりバネ負荷式シールアセンブリ10のさらなる実施形態を例示する。一般的に、シールアセンブリ10はタービンシール18とバネ部材20とを含んでいる。図示するように、バネ部材20は、タービンシール18の長さに沿って長手方向に延びて弓形に曲がるかまたは弧を描くように曲がる細長い材料片を含んでいても良い。一実施形態においては、バネ部材20は、その長さに沿って弓形に曲がり板バネとして構成されるバネ鋼片を含んでいても良い。こうして、バネ部材20を、隣接するタービン部品14、16間にシールアセンブリ10を設置したときに力または負荷をタービンシール18に印加するように構成しても良い。たとえば、バネ部材20の端部52をタービンシール18に、バネ部材20の中央部分54がタービンシール18の圧力側28に対して凹状に弓形に曲がるように、取り付けるか固定しても良い。当然のことながら、端部52をタービンシール18に取り付けることを、当該技術分野で知られる任意の好適な手段によりたとえば、溶着、リベット打ち、ボルト、ネジなどにより行なっても良い。さらに加えて、バネ部材20は一般的に、幅が、隣接するタービン部品14、16間に画定された流体漏れ間隙12図1および5の幅より大きくても良い。その結果、シールアセンブリ10を設置したときに、バネ部材20は、シール溝22、24間を延びて、シール溝22、24の圧力または前部表面27図5に接触して付勢されおよび/または弓形に曲げられる。具体的には、バネ部材20の凹状の中央部分54は、シール溝22、24のサイズに対する中央部分54の弧/弓形の高さに起因して、シール溝22、24内で圧縮されても良い。このような圧縮によって、バネ部材20は力またはバネ負荷をタービンシール18に対して印加することができ、その結果、シール18はシール溝22、24の後部シール面26とシール嵌合状態に保たれる。図7に、バネ負荷式シールアセンブリ10のさらに他の実施形態を例示する。バネ負荷式シールアセンブリ10は一般的に、タービンシール18とバネ部材20とを含んでいる。図示したように、バネ部材20は、タービンシール18の長さに沿って長手方向に延びて弓形に曲がるかまたは弧を描くように曲がる別個の細長い材料片を含んでいても良い。一実施形態においては、バネ部材20は、その長さに沿って弓形に曲がり板バネとして構成されるバネ鋼片を含んでいても良い。こうして、バネ部材20を、隣接するタービン部品14、16間にシールアセンブリ10を設置したときに力または負荷をタービンシール18に印加するように構成しても良い。たとえば、バネ部材20の中央部分54をタービンシール18に、バネ部材20の端部52がタービンシール18の圧力側28に対して凸状に弓形に曲がった状態で、取り付けるか固定しても良い。当然のことながら、中央部分54をタービンシール18に取り付けることを、当該技術分野で知られる任意の好適な手段によりたとえば、溶着、リベット打ち、ボルト、ネジなどにより行なっても良い。さらに加えて、バネ部材20は一般的に、幅が、隣接するタービン部品14、16間に画定された流体漏れ間隙12図1および5の幅より大きくても良い。その結果、シールアセンブリ10を設置したときに、バネ部材20は、シール溝22、24間を延びて、シール溝22、24の圧力または前部表面27図5に接触して付勢されおよび/または弓形に曲げられる。具体的には、バネ部材20の端部52は、シール溝22、24のサイズに対する端部のアーク/弓形の高さに起因して、シール溝22、24内で圧縮されても良い。このような圧縮によって、バネ部材20は力またはバネ負荷をタービンシール18に対して印加することができ、その結果、シール18はシール溝22、24の後部シール面26とシール嵌合状態に保たれる。また当然のことながら、代替的な実施形態においては、バネ負荷式シールアセンブリ10は複数のバネ部材20を含んでいても良い。たとえば、複数のバネ部材20をタービンシール18の長さに沿って配置しても良い。たとえば、図8には、図4および5に示すバネ負荷式シールアセンブリ10の実施形態を変更したものを例示する。図示したように、バネ部材20をその長さに沿って区分して、複数の個々のバネ部材20を形成する。したがって、図5を参照して前述したことと同様に、各バネ部材20のアーム48、49が、シール溝22、24の圧力または前部表面27図5に接触して付勢されて、力またはバネ負荷をタービンシール18に対して印加し、シール18をシール溝22、24の後部シール面26とシール嵌合状態に保っても良い。さらに加えて、当然のことながら、バネ部材20を区分して、単一のバネ部材20内に別個のセグメントを形成しても良い。たとえば、図9に図6の実施形態を変更したものを例示する。図示したように、バネ部材20はその端部52と中央部分54との両方においてタービンシール18に、たとえば溶着、リベット打ち、ネジ、ボルトなどによって固定されている。その結果、バネ部材20は、バネ部材20の各端部52と中央部分54との間を延びる2つの凹状に弓形に曲がったセグメント55に区分されている。しかし当然のことながら、任意の数のセグメント55をバネ部材20内に形成しても良く、したがって、セグメント44の数を2つに限定する必要はない。こうして、バネ部材20の凹状セグメント55は、隣接するタービン部品14、16間にバネ負荷式シールアセンブリ10を設置したときに、シール溝22、24内で圧縮されても良い。このような圧縮によって、バネ部材20は力またはバネ負荷をタービンシール18に対して印加することができ、その結果、シール18は、シール溝22、24の後部シール面26とシール嵌合状態に保たれる。この書面の説明では、実施例を用いて、本発明を、ベストモードも含めて開示するとともに、どんな当業者も本発明を実施できるように、たとえば任意の装置またはシステムを作りおよび用いること、ならびに取り入れた任意の方法を実行することができるようにしている。本発明の特許可能な範囲は、請求項によって定められるとともに、当業者に想起される他の実施例を含んでいても良い。このような他の実施例は、請求項の文字通りの言葉使いと違わない構造要素を含むか、または請求項の文字通りの言葉使いとの差が非実質的である均等な構造要素を含む場合には、請求項の範囲内であることが意図されている。