"循環駆動される搬送部4でワークWを所定の搬送方向Yに搬送する搬送手段2,32と、前記搬送手段に搬送される前記ワークを押すように選別ゲート17を駆動する駆動部18を有し、前記選別ゲートで前記ワークを前記搬送手段から押し出して選別する選別手段10とを備えた選別装置1において、前記搬送手段または前記選別手段の露出する可動部位4,18,34にはカバー8,19,33が設けられており、該カバーに、その内部の前記可動部位を視認するための視認部21と、該可動部位を洗浄するための洗浄部22とを設けたことを特徴とする選別装置。前記搬送手段32の前記カバー33には、前記視認部21と前記洗浄部22を機能的に兼用させた大径の洗浄穴24を設けたことを特徴とする請求項1記載の選別装置。前記搬送手段2の前記カバー8には、前記視認部21となる透明な洗浄用窓23と、前記洗浄部22となる洗浄穴24とを設けたことを特徴とする請求項1記載の選別装置。前記選別手段10の前記カバー19には、前記視認部21となる透明な洗浄用窓23と、前記洗浄部22となる洗浄穴24とを設けたことを特徴とする請求項1又は2又は3記載の選別装置。前記洗浄穴24は、その周縁部に設けられたベローズ部25と、該ベローズ部を介して洗浄用ホース27の内部を前記カバー8,19の内部に連通させる短管状のホース取付部26とを備えたことを特徴とする請求項3又は4記載の選別装置。ところで、図6に示すような押出手段100には、押し板103を駆動するための部位、すなわち、エアシリンダ101とシリンダ軸102のような可動部位がある。また、コンベア110には、循環駆動されるベルトやローラなどの可動部位がある。これらの可動部位は汚れやすいため、可動部位の清掃は小まめに行いたいという要望があった。しかしながら、可動部位は、各部が動作する危険部位でもあるため、清掃時には安全に十分注意が必要であった。また通常は、図6に二点鎖線で示したように、例えば押出手段100であれば、可動部位エアシリンダ101の周囲はカバー104に覆われているため、清掃するためにはこのカバー104を取り外すなどの作業が必要となり、実際には清掃がやりにくいという問題があった。そこで本発明は、このような状況に鑑みてなされたもので、搬送手段や選別手段のそれぞれの可動部位を清掃するときに、安全性及び清掃容易性を共に向上させた選別装置を提供することを目的としている。次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。本発明に係る請求項1記載の選別装置は、循環駆動される搬送部4でワークWを所定の搬送方向Yに搬送する搬送手段2と、前記搬送手段2に搬送される前記ワークWを押すように選別ゲート17を駆動する選別ゲート駆動部18を有し、前記選別ゲート17で前記ワークを前記搬送手段2から押し出して選別する選別手段10とを備えた選別装置1において、前記搬送手段2または前記選別手段10の露出する可動部位4,18,34にはカバー8,19,33が設けられており、該カバー8,19に、その内部の前記可動部位4,18,33を視認するための視認部21と、該可動部位4,18,33を洗浄するための洗浄部22とを設けたことを特徴としている。請求項2記載の選別装置は、請求項1記載の選別装置1おいて、前記搬送手段32の前記カバー33には、前記視認部21cと前記洗浄部22cを機能的に兼用させた大径の洗浄穴24cを設けたことを特徴としている。請求項3記載の選別装置は、請求項1記載の選別装置1において、前記搬送手段2の前記カバー8には、前記視認部21aとなる透明な洗浄用窓23aと、前記洗浄部22aとなる洗浄穴24aとを設けたことを特徴としている。請求項4記載の選別装置は、請求項1又は2又は3記載の選別装置1において、前記選別手段10の前記カバー19には、前記視認部21bとなる透明な洗浄用窓23bと、前記洗浄部22bとなる洗浄穴24bとを設けたことを特徴としている。請求項5記載の選別装置は、請求項3又は4記載の選別装置1において、前記洗浄穴24a,24bは、その周縁部に設けられたベローズ部25と、該ベローズ部25を介して洗浄用ホース27の内部を前記カバー8,19の内部に連通させる短管状のホース取付部26とを備えたことを特徴としている。本発明に係る請求項1記載の選別装置によれば、安全性を確保するために可動部位に設けられているカバーに視認部と洗浄部とを設けたことにより、清掃作業者は、視認部からカバー内部の可動部位を見ながら洗浄部からこの可動部位を清掃することができる。したがって、清掃作業者は、カバーの外から可動部位を清掃することができるようになり、可動部位に手などを近接させなくてもこの部位の清掃が可能となる。これにより、安全性が向上する。また、清掃時にカバーを取り外すなどの煩雑な作業を行わなくてもよいため、可動部位の清掃容易性が向上する。請求項2記載の選別装置によれば、一つの穴で視認性と清掃作業性を確保することができるため、搬送手段の搬送部に対して、簡素な構造で安全性と清掃容易性が共に向上する。請求項3記載の選別装置によれば、搬送手段に対する清掃時の安全性と清掃容易性が、簡素な構造で共に向上する。また、視認部に透明な洗浄用窓を採用したことでカバーの内と外は確実に隔離され、可動部位に誤って手などを入れることがなくなるため、安全性が更に向上する。請求項4記載の選別装置によれば、選別手段に対する清掃時の安全性と清掃容易性が、簡素な構造で共に向上する。また、視認部に透明な洗浄用窓を採用したことでカバーの内と外は確実に隔離され、可動部位に誤って手などを入れることがなくなるため、安全性が更に向上する。請求項5記載の選別装置によれば、ホース取付部に取り付けた洗浄用ホースから注入される洗浄水の向きを自在に変更可能となることから、清掃容易性が向上する。以下、本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。この実施の形態選別装置1は、図1に示すように、前段コンベアから送られてきて、搬送手段としてのベルトコンベア2に搬送される食品などのワークWを、選別手段10の選別ゲート17で搬送方向Yと異なる選別方向Y’この実施の形態では、搬送方向Yと直交する方向に押して移動させ、このワークWの搬送部となる搬送ベルト4の搬送面から外に押し出す装置である。図1に示すように、搬送手段としてのベルトコンベア2は、一対のローラ3,3と、これらローラ3,3の間に掛け回された無端状の搬送ベルト4とを備えている。一対のローラ3,3のいずれか一方図1に示す例では、搬送方向Yの下流側に配置されたローラは駆動モータ5に接続された主動ローラとなり、他方は従動ローラとなる。ベルトコンベア2は、脚部6で支持された基台7上に取り付けられている。図2に示すように、ベルトコンベア2の循環駆動される搬送ベルト4下側ではフリーの状態であり、露出させると手を挟み易い危険な可動部位であるため、安全上、ベルトコンベア2の両方の側部には、搬送ベルト4の下側やローラ3などを覆うように板状のカバー8,8が設けられている。したがって、搬送ベルト4はその上面、すなわち、搬送面だけを外部に露出させ、露出させると危険な可動部位は、外部から手などが入り込めないようにカバー8で覆われている。また、カバー8には、後述する清掃作業部20が設けられている。また、ベルトコンベア2の一方の側部には、選別手段10が配置されている。選別手段10は、脚部11で支持された基台12上に取り付けられている。選別手段10は、いわゆるプッシャー選別機であり、搬送ベルト4の搬送面上のワークWを選別方向Y’に移動させてこの搬送面の外に押し出すものである。図1,3に示すように、基台12上には、搬送方向Yと直交する向きでシリンダ13が固定されている。シリンダ13は伸縮自在のロッド14を備えており、ロッド14の先端は待機時の位置引き込み位置において、搬送ベルト4の一方の側部よりも僅かに外側に位置している。このようなシリンダ13としては、油圧又は空圧の駆動シリンダでもよいし、電気で作動するソレノイドでもよく、要するにワークWを押すために必要な力を有してロッド14を自在に往復動作させるものであればよい。基台12の上面において、平面視でシリンダ13を中心とする対称な二つの位置であり、シリンダ13の搬送ベルト4に近い各位置には、案内部材15,15がそれぞれ固定されている。案内部材15は、丸棒状のガイド部材16をその軸方向に往復自在に直動するように案内するものであり、その案内方向はシリンダ13のロッド14が往復動作する方向と同一である。シリンダ13はロッド14を直動させ、案内部材15はガイド部材16が直動するようにこのガイド部材16を導く。これらのシリンダ13、ロッド14、案内部材15、ガイド部材16は選別ゲート17を駆動する選別ゲート駆動部18を構成し、この中のロッド14とガイド部材16が、露出していると手などを挟み易い危険な可動部位となる。選別ゲート17は、シリンダ13のロッド14の先端に固定されている。選別デート17は、シリンダ13の軸方向と直交する方向搬送方向Yに長い略直方体状の部材であり、その中央部の後面側においてロッド14に連結されている。さらに、選別ゲート17の前面は、待機時の位置引き込み位置において、搬送ベルト4の一方の側端縁に略一致した位置に配置されている。そして、この位置で搬送されるワークWを待ち、ベルトコンベア2にワークWが搬送されてきたら、所定のタイミングで駆動されたシリンダ13によって搬送ベルト4の搬送面上に移動し、搬送ベルト4の他方の側部の位置押し出し位置まで移動してワークWを搬送ベルト4から外に押し出す。なお、このとき、選別ゲート17の下端面と搬送ベルト4の搬送面との間には、ワークWや作業者の手指などを巻き込まない程度に搬送ベルト4との過剰な摩擦や干渉を避けることができるほどの僅かな隙間が設けられている。そして、押し出し動作後、シリンダ13は逆方向に移動し、選別ゲート17はもとの待機時の位置に戻る。基台12の上面には、選別ゲート駆動部18のうちの可動部位を覆うように略矩形箱状のカバー19が取り付けられている。カバー19は、選別ゲート17が配置される前面と基台12上に配置される下面が開放されている。カバー19の前面は選別ゲート17の後面で覆われ、下面は基台12の上面で被覆されている。したがって、可動部位は外部から見えないようにカバー19に覆われることになる。このカバー19の両側面及び後面には、後述する清掃作業部30が設けられている。ここから、図2~4を参照して本発明の要旨である上述した各カバー8,19に設けられた清掃作業部2020a,20bの構成及び動作について説明する。図2に示すように、搬送手段としてのベルトコンベア2のカバー8には、前述した清掃作業部2020aが設けられている。清掃作業部20aは、清掃作業者がカバー8の内部に配置された可動部位となる搬送部搬送ベルト4やローラ3を視認するための視認部2121aと、清掃作業者が搬送ベルト4を清掃するための洗浄部2222aとを備えている。視認部21aは、アクリルなどからなる透明な矩形の洗浄用窓2323aからなる。また、洗浄部22aは、洗浄用窓23aにおいて、搬送ベルト4やローラ3に対し、洗浄水を注入して到達できるような位置に設けられた二つの小径の洗浄穴2424aからなる。図2,4に示すように、カバー8に設けられた洗浄部22aとなる小径の洗浄穴24aには、その穴24aの周縁部にベローズ部25が設けられている。さらに、ベローズ部25には、このベローズ部25を介して洗浄用ホース27をカバー8の内部に連通させる短管状のホース取付部26が設けられている。図4に示すように、洗浄穴24aにホース取付部26から取り付けられた洗浄用ホース27は、ベローズ部25の伸縮により、同図aに示すように下に向けたり、同図bに示すように上に向けたり、角度を自在に可変することができる。図3に示すように、選別手段10のカバー19の両側面及び後面には、それぞれ前述した清掃作業部2020bが設けられている。清掃作業部20bは、清掃作業者がカバー19の内部に配置された可動部位となる選別ゲート駆動部18を視認するための視認部2121bと、清掃作業者が選別ゲート駆動部18を清掃するための洗浄部2222bとを備えている。視認部21bは、アクリルなどからなる透明な矩形の洗浄用窓2323bからなる。また、洗浄部22bは、洗浄用窓23bにおいて、選別ゲート駆動部18のロッド14、ガイド部材16に対し、洗浄水を注入して到達できるような位置に設けられた小径の洗浄穴2424bからなる。図3,4に示すように、カバー19に設けられた洗浄部22bとなる小径の洗浄穴24bには、その穴24bの周縁部にベローズ部25が設けられている。さらに、ベローズ部25には、このベローズ部25を介して洗浄用ホース27をカバー19の内部に連通させる短管状のホース取付部26が設けられている。図4に示すように、洗浄穴24bにホース取付部26から取り付けられた洗浄用ホース27は、ベローズ部25の伸縮により、同図aに示すように下に向けたり、同図bに示すように上に向けたり、角度を自在に可変することができる。これにより、洗浄用ホース27から注入される洗浄水の向きを自在に変更可能となる。この結果、清掃の自由度が上がり、清掃容易性が向上する。上述した実施の形態によれば、安全性を確保するためにベルトコンベア2の搬送ベルト4やローラ3、選別手段10の選別ゲート駆動部18のうちのロッド14とガイド部材16といった可動部位に設けられているカバー8,19に視認部21a,21bと洗浄部22a,22bとを設けたことにより、清掃作業者は、視認部21a,21bからカバー8,19内部の上述した可動部位4,18を見ながら洗浄部22a,22bからこれらの可動部位4,18を清掃することができる。したがって、清掃作業者は、カバー8,19の外から可動部位4,18を清掃することができるようになり、可動部位4,18に手などを近接させなくてもこの部位4,18の清掃が可能となる。これにより、安全性が向上する。また、清掃時にカバー8,19を取り外すなどの煩雑な作業を行わなくてもよいため、可動部位4,19の清掃容易性が向上する。また、簡素な構造でありながらも、ベルトコンベア2の搬送ベルト4やローラ3、選別手段10の選別ゲート駆動部18のうちのロッド14とガイド部材16における清掃時の安全性と清掃容易性が共に向上する。さらに、洗浄用窓23a,23bがあることでカバー8、19の内と外は確実に隔離され、上述した可動部位4,18に誤って手などを入れることがなくなるため、安全性が更に向上する。なお、図5は上述した実施の形態の他の例を示している。この例は、ベルトコンベア32の搬送ベルトに、ワークWが重量物のときにこのワークWの搬送に適した硬質樹脂からなるベルト片が連結ピンで湾曲可能に連結された搬送ベルトいわゆるプラベルト34を用いた場合である。また、図5において、上述した実施の形態と同一又は同等の箇所には同一の符号を付し、その説明は省略する。図5に示すように、ベルトコンベア32のカバー33には、清掃作業部2020cが設けられている。清掃作業部20cは、清掃作業者がカバー33の内部に配置された可動部位となる搬送部としてのプラベルト34やローラ3を視認するための視認部2121cと、清掃作業者がプラベルト34やローラ3を清掃するための洗浄部2222cとを備えている。この例では、プラベルト34がその特性から循環するために弛みが必要であるため、広い範囲で可動部位と干渉しないということを利用して、カバー33に、視認部21cと洗浄部22cを機能的に兼用させた大径の洗浄穴2424cが可動部位から離れた位置に設けられている。これにより、上述した実施の形態と同様に、清掃作業者は、洗浄穴24cからカバー33内部の可動部位34を見ながら洗浄穴24cからこの可動部位34を清掃可能になるという効果が得られる。この結果、簡素な構造で安全性と清掃容易性が共に向上する。"