"少なくとも1つのエマルジョンの爆発によるナノ物質の合成方法であって、合成エマルジョンを調製する工程を備え、前記エマルジョンの内相は、固体の不溶性プリカーサ、又は前記エマルジョン中の水と接触して加水分解するプリカーサを含むことを特徴とする方法。請求項1記載の方法であって、前記合成エマルジョンは、組成物内に水を含有する油中水滴w/o型エマルジョン、又は、組成物中に水を除去した融液/油m/o型エマルジョンであることを特徴とする方法。請求項2記載の方法であって、前記合成エマルジョンは硝酸アンモニウムをさらに含むことを特徴とする方法。請求項1~3のいずれか一項に記載の方法であって、前記合成エマルジョンの外相は、少なくとも1つの炭化水素誘導体を含むことを特徴とする方法。請求項1~4のいずれか一項に記載の方法であって、前記合成エマルジョンの外相は、界面活性剤を含むことを特徴とする方法。請求項1~5のいずれか一項に記載の方法であって、爆発が着火エマルジョンを使用することによって着火されることを特徴とする方法。請求項1~6のいずれか一項に記載の方法であって、爆発が50,000~115,000barの範囲の圧力を引き起こすことを特徴とする方法。請求項1~7のいずれか一項に記載の方法で使用される合成エマルジョンであって、前記エマルジョンは、組成物内に水を含有する油中水滴w/o型エマルジョン、又は、組成物中に水を除去した融液/油m/o型エマルジョンであり、前記エマルジョンの内相に、不溶性プリカーサ、又は水と接触して加水分解するプリカーサから構成されることを特徴とするエマルジョン。請求項8記載のエマルジョンであって、プリカーサの総重量が前記エマルジョンの組成物全体の重量の70未満であることを特徴とするエマルジョン。請求項9記載のエマルジョンであって、前記エマルジョンの内相に硝酸アンモニウムをさらに含むことを特徴とするエマルジョン。請求項8~10のいずれか一項に記載のエマルジョンであって、水に溶解した硝酸アンモニウムを含むことを特徴とするエマルジョン。請求項8~10のいずれか一項に記載のエマルジョンであって、硝酸アンモニウムが液相に存在することを特徴とするエマルジョン。請求項12記載のエマルジョンであって、硝酸アンモニウムの融点を降下する化合物を含むことを特徴とするエマルジョン。請求項8~13のいずれか一項に記載のエマルジョンであって、炭化水素誘導体ベース外相を備えることを特徴とするエマルジョン。請求項14記載のエマルジョンであって、前記外相中の炭化水素誘導体が、パラフィン系ワックス、微晶質ワックス、又はワックス/ポリマーの混合物を含むことを特徴とするエマルジョン。請求項14又は15記載のエマルジョンであって、前記外相中の炭化水素誘導体が、液化されると、0.004~0.020Pasの間の粘度指数を有することを特徴とするエマルジョン。請求項8~16のいずれか一項に記載のエマルジョンであって、前記外相は、界面活性剤をさらに含むことを特徴とするエマルジョン。請求項1~7のいずれか一項に記載の方法により得られ、10m2/gを超える表面積を有する、合成物、及び/又は、二元構造物、三元構造物、高級構造物として形成されることを特徴とするナノ物質。請求項18記載のナノ物質であって、前記表面積は50m2/gを超えることを特徴とするナノ物質。請求項18又は19記載のナノ物質であって、前記一次粒子は、均質、結晶、又はアモルファスであり、100nm未満の寸法を有することを特徴とするナノ物質。請求項20記載のナノ物質であって、前記一次粒子のサイズは、70nm未満であることを特徴とするナノ物質。請求項21記載のナノ物質であって、前記一次粒子のサイズは、20nm未満であることを特徴とするナノ物質。請求項18~22のいずれか一項に記載のナノ物質であって、粉末として提供されることを特徴とするナノ物質。請求項18~23のいずれか一項に記載のナノ物質であって、フィルム及びコーティングという表面処理に使用されることを特徴とするナノ物質。本発明の理解をより明らかにするために、本発明の好ましい実施形態を示し、かつ本発明の範囲を限定することを意図するものではない添付図面を用いて説明する。ナノメートル物質を得る方法は、適切な化学量論比の不溶性プリカーサと、合成エマルジョンの残留合成物とを選択し、着火エマルジョンを調製することによって開始される。[1.エマルジョンの調製][1.1着火エマルジョン]エマルジョンの調製は、撹拌加熱タンク内で、脱塩水に硝酸アンモニウムを溶解することによって開始され、硝酸アンモニウム溶液内相が形成される。次に、鉱油及び乳化剤との混合物外相によって内相の乳化が起き、乳化剤内部で、エマルジョンマトリックスが得られる。最終的に、0.5ポリマー微小球が、起爆装置、又は他のタイプの着火システムレーザー放電又は容量放電に感受性があるエマルジョンをもたらすように、低い撹拌速度でプラスチックタンクに添加される。[1.2合成エマルジョンの内相の調製][1.2.1]選択されたプリカーサと水との間の親和性基準に応じて、硝酸アンモニウムが、a溶解され、カルボン酸塩、酸化物、及び水酸化物等の、水と親和するプリカーサの場合、目に見える結晶を除外して十分に透明な溶液を形成するように、脱塩水に、約80~90濃度で、混合物の結晶化温度を超える95~105°Cの温度に達するまで加熱される。b融点を降下させる化合物と混合され、続いて110°Cの温度まで蒸気でゆっくりと徐々に加熱され、液体状態が達成される。[1.2.2]連続的に、選択されたプリカーサは、水溶液又は液化した溶液中の硝酸アンモニウムに添加され、合成されるナノ物質の結晶構造の化学量論比で、混合物が均一性を保証するように攪拌しながら混合物を維持する。[1.3エマルジョンの外相の調製]外相又は推進剤は、鉱油、及び/又は、パラフィン系ワックス、微晶質ワックス、ポリマーを有するワックス混合物、好ましくは40~70°Cの間に融点を有するパラフィン系ワックス、HLB親水性物質/脂肪親和性物質が油中水滴型w/oエマルジョンの形成に適している乳化剤を有するワックス混合物等のワックス等の炭化水素誘導体を事前に融解することによって調製される。外相は一般的に、エマルジョン組成の約2~30を示す。[2乳化]乳化されたマトリクスにおけるエマルジョンの内相の乳化は、公知の乳化剤で実行される。結果として、マトリックスは、エマルジョンをリストリクタ静的ミキサーrestrictorstaticmixerに通すことによって、約60~150psiで不純物が取り除かれる。[3エマルジョンの増感]後に、エマルジョンの感度を保証するために、所望の最終密度通常、1.25g/cm3未満に応じて、発泡スチロール球、又は不純物のないポリマー球等の有機増感物質の添加が実行され0.2~2、また、エマルジョン構造内部で空気を添加して均質化することが、空気/エマルジョン混合物を静的ミキサーに通過させることによって保証される。[4ナノ物質の収集及び処理]粉末は、爆発反応由来のガスを膨張チャンバに入れることによって引き込まれ、空気中に粉末蓄積することを回避するようにその中で湿式収集されることが好ましい。次に、収集された粉末は、ふるいにかけられ、70°C未満の温度一定で乾燥され、最終的に凝集体にされ、収容される。[5ナノ物質の特徴]本方法によって得られるナノ物質は次のように特徴付けられる。a多重結晶構造二元結晶構造、例えば、立方晶、六方晶、ホタル石、ルチル等三元結晶構造、例えば、スピネル、ペロブスカイト、方解石、かんらん石等高級結晶構造、例えば、ザクロ石、擬板チタン石等b100nm未満、好ましくは70nm、より好ましくは20nm又は5nm未満の一次粒子のサイズc10m2/gを超える、好ましくは50m2/gを超える、より好ましくは10~500m2/gの範囲の表面積[実施例]本発明の好ましい実施形態では、エマルジョン1と表される一次エマルジョン、又は爆発反応の安定化の原因である着火エマルジョンが提供され、後に、エマルジョン2又は合成エマルジョンが異なるプリカーサを構成する化合物を含む。これらの実施例では、50gのエマルジョン1が使用され、続いてエマルジョン1は約400gのエマルジョン2を備えた。[実施例1:エマルジョン1又は着火エマルジョンの調製]パラフィン系ワックス融点56°C80乳化剤20:4.975NH4NO384.575H2O:9.95プラスチック増感物質ポリマー球:0.5エマルジョン1は、撹拌加熱タンク内で脱塩水中にNH4NO3を溶解することによって調製され、硝酸アンモニウム溶液が形成される内相。そして、内相の乳化が、パラフィン系ワックスと乳化剤との混合物外相を用いて実行され、75°Cまで乳化剤の適切な粘度範囲内で加熱され、そして乳化されたマトリックスが得られる。その後、1.15g/cm3の密度を得るように、約0.5のポリマー球がかなり遅い撹拌速度でタンクに添加され、要求される濃度を有するエマルジョンを提供するように、35mmの円筒形状にプレフォーム工程及び急冷工程が後に続く。そして、爆発目的でハウジングの使用を回避し、同時に、上述したように起爆装置又は他のタイプの着火システムによる着火に反応する。[実施例2:エマルジョンの内相にフィードされた不溶性プリカーサ由来の、イットリア8Y8molと安定化したナノ物質のキュービックジルコニアの合成][1]400gのエマルジョンは次のように調製され、次の化合物/数量を有する。-パラフィン系ワックス70乳化剤30:5.5-硝酸アンモニウム:57.42-脱塩水:7.83-炭酸ジルコニウム:25-炭酸イットリウム:3.75-ポリマー増感物質:0.5[1.1エマルジョンの内相の調製]固体の硝酸アンモニウム純度99.9は、蒸気で加熱されるステンレス鋼タンク内で88濃度の脱塩水に溶解され、混合物は、結晶を除去し完全に精製された溶液が得られるように、約98°Cの温度で撹拌される。溶液のpH値は5~6の範囲の値まで炭酸アンモニウムを用いて調整される。25炭酸ジルコニウムと3.75炭酸イットリウムの固体プリカーサが添加され、溶液が98°Cに戻るまで、蒸気による加熱が維持される。そして、内相の調製が完了する。[1.2エマルジョンの外相の調製]調製は、56°Cの融点を有する外相の重量の70を占めるパラフィン系ワックスを溶融することに基づく。続いて、温度が65°Cまで上昇し、そして、PIBSA系乳化剤ポリイソブチレン無水コハク酸が外相の総重量の30添加される。混合物は、75°Cで他のステンレス鋼タンク内で加熱された状態で維持されるが、乳化した分子を分解することなく、混合物を液体状態で維持することができる。[1.3乳化]まず、内相が、ゆっくりと撹拌する撹拌器と、85°Cまで加熱する外部スリーブとを有する乳化剤タンクに配置される。連続的に、外相は、ゆっくりと、かつ一定のペースで添加され、固体の炭酸塩堆積物を回避するように撹拌状態を維持する。添加が完了すると、80,000~100,000cpsの粘度に達するまで、必要な機械的エネルギー700rpmが、5分間、エマルジョンに適用される。[1.4増感]その後、1.05g/cm3の密度を得るように、約0.75のポリマー球がかなり遅い撹拌速度でタンクに添加され、要求される濃度を有するエマルジョンを提供するように、35mmの円筒形状にプレフォーム工程及び急冷工程が後に続き、ハウジングの使用を回避する。[1.5着火]爆発を作動するために、No.8起爆装置が円筒形状で高濃度の合成エマルジョン400gに適用される。[1.6爆発/分解/反応]爆発を作動することによって、衝撃波由来のエネルギーは、二酸化炭素を放出して、炭酸ジルコニウムと炭酸イットリウムをそれぞれの酸化物に分裂及び分解し、連続的に爆発領域内において固体状態でこのような反応を誘発し、キュービックジルコニアはその構造内で完全分散した8molのイットリアを有する。表Iは、手続のパラメータ、及びキュービックジルコニアのナノ物質特性の要約を示す。[実施例3エマルジョンの内相に適用されるプリカーサを用いたナノ物質のLiMn2O4スピネルの合成][1]400gのエマルジョンは次のように調製され、次の化合物/数量を有する。-パラフィン系ワックス70乳化剤30:5.5-硝酸アンモニウム:65.06-脱塩水:8.87-炭酸リチウム:2.77-炭酸マンガン:17.3-ポリマー増感物質:0.5[1.1エマルジョンの内相の調製]固体の硝酸アンモニウム純度99.9は、蒸気で加熱されるステンレス鋼タンク内で88濃度の脱塩水に溶解され、混合物は約98°Cの温度で撹拌される。溶液のpH値は5~6の範囲の値まで炭酸アンモニウムを用いて調整される。17.3炭酸マンガンと2.77炭酸リチウムが添加され、溶液が98°Cに戻るまで、蒸気による加熱が維持される。そして、内相の調製が完了する。[1.2エマルジョンの外相の調製]実施例2のアイテム1.2と同じである。[1.3乳化]まず、内相が、ゆっくりと撹拌する撹拌器と、85°Cまで加熱する外部スリーブとを有する乳化剤タンクに配置される。連続的に、外相は、ゆっくりと、かつ一定のペースで添加され、固体の炭酸塩堆積物を回避するように撹拌状態を維持する。添加が完了すると、80,000~100,000cpsの粘度に達するまで、必要な機械的エネルギー700rpmが、5分間、エマルジョンに適用される。[1.4増感]その後、1.15g/cm3の密度を得るように、約0.5のポリマー球がかなり遅い撹拌速度でタンクに添加され、要求される濃度を有するエマルジョンを提供するように、35mmの円筒形状にプレフォーム工程及び急冷工程が後に続き、ハウジングの使用を回避する。[1.5着火]次いで、35mmの円筒形状を有し、50gのエマルジョン1又は着火エマルジョンによって形成される400gの合成エマルジョンが添加され、その中に爆発を作動するNo.8起爆装置が適用される。[1.6爆発/分解/反応]爆発を作動することによって、衝撃波由来のエネルギーは、炭酸リチウムと炭酸マンガンをそれぞれの酸化物に分裂及び分解し、連続的に爆発領域内において固体状態でこのような反応を誘発し、LiMn2O4スピネルが得られる。表Iは、手続のパラメータ、及びナノ物質である酸化リチウム/酸化マンガンのスピネルの特性の要約を示す。[実施例4無水マトリックスの爆発によるTiO2の合成][1]400gのエマルジョンは次のように調製され、次の化合物/数量を有する。-パラフィン系ワックス70乳化剤30:5.5-硝酸アンモニウム:59.2-尿素:14.8-チタンイソプロポキシド:20-ポリマー増感物質:0.5[1.1エマルジョンの内相の調製]固体の硝酸アンモニウム純度99.9と尿素純度99.8の混合物は、ステンレス鋼タンク内で蒸気により約110°Cで加熱され、混合物は撹拌されたまま維持される。液体状態のチタンイソプロポキシドは最終的に添加されて均質化される。そして、内相の調製が完了する。[1.2エマルジョンの外相の調製]外相は、実施例2及び実施例3と同様に調製される。[1.3乳化]乳化は、実施例2及び実施例3と同様に行われる。[1.4増感]その後、1.15g/cm3の密度を得るように、約0.5のポリマー球がかなり遅い撹拌速度でタンクに添加され、要求される濃度を有するエマルジョンを提供するように、35mmの円筒形状にプレフォーム工程及び急冷工程が後に続き、ハウジングの使用を回避する。[1.5着火]次いで、35mmの円筒形状を有し、50gの着火エマルジョンによって形成される400gの合成エマルジョンが添加され、その中に爆発を作動するNo.8起爆装置が適用される。[1.6爆発/分解/反応]爆発を作動することによって、衝撃波由来のエネルギーは、二酸化炭素を放出して、酸化チタン中にイソプロポキシドを分裂及び分解する。表Iは、手続のパラメータ、及びナノ物質であるTiO2の特性の要約を示す。実施例2は、約15nmのナノ物質である一次粒子のサイズを有し、着火エマルジョンを用いないZrO2の二元構造を提供するように、エマルジョンの内相にフィードされる固体の不溶性プリカーサを示す。実施例3は、内相内に存在する幾つかの不溶性プリカーサ炭酸塩の性能を示し、爆発の衝撃波の効果で三元構造を合成する。実施例4は、内相に無水化合物を有する爆発エマルジョンの性能を表し、水で加水分解するプリカーサアルコキシドを含み、所望の酸化物TiO2の分解を爆発の衝撃波の効果によって後工程でのみ起こすことを可能にする。"