プラスチックの仕上げ法における更なる加工に適した繊維複合材料からのペレットの製造法であって、その際、ペレットが炭素繊維と少なくとも1つの熱可塑性マトリックス材料とを含有する、該ペレットの製造法において、炭素繊維含有の廃材又は使用済み品から分離された炭素繊維、炭素繊維束又はそれらより成る混合物を使用し、これらを熱可塑性マトリックス材料と一緒に面状に敷き、熱の影響下でシート材料へと圧縮し、その後、冷却し、かつペレット、小片シート又はチップへと細分することを特徴とする方法。まず不連続炭素繊維からの少なくとも1つの層を、空気式ランダム不織布法、カード法、湿式不織布法、製紙法において又はルーズフィルとして不連続炭素繊維を面状に敷くことによって作製することを特徴とする、請求項1記載の繊維複合材料からのペレットの製造法。使用した炭素繊維、炭素繊維束又はそれらの混合物が、3mm~150mmの平均長を有することを特徴とする、請求項1又は2記載の方法。カード装置に進入する繊維層を、薄くて目付均一の繊維ウェブへと直接加工することを特徴とする、請求項2又は3記載の方法。前記カード装置の入口で、不連続の炭素繊維、炭素繊維束又はそれらの混合物と熱可塑性繊維とを、それぞれ別個の層として供給し、かつ、これらをカード機内で混合することを特徴とする、請求項4記載の方法。少なくとも1つの熱可塑性フォイル、繊維ウェブ層又は不織布層を包含する少なくとも1つの熱可塑性層を、場合により溶融物の形態で、不連続の炭素繊維、炭素繊維束又はそれらの混合物より成る少なくとも1つの層と接触させることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。約5mm未満の直径を有する粉末の形態若しくは粒子としての熱可塑性成分を、不連続の炭素繊維、炭素繊維束若しくはそれらの混合物より成る少なくとも1つの層に適用するか若しくは係る層内に導入し、かつ、この集成物を加熱するか、又は該熱可塑性成分を溶融物の形態で、不連続炭素繊維からの少なくとも1つの層と接触させることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。不連続繊維の形態の熱可塑性成分を、炭素繊維、炭素繊維束又はそれらの混合物と、層形成の前又は層形成の間に、完全かつ均質に互いに混合することを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。個々の成分、すなわち、炭素繊維、炭素繊維束又はそれらの混合物、熱可塑性マトリックス繊維と、場合により、他の組成を有するさらに別の繊維とを、それぞれ分類して種々の層の形で繊維ウェブ又は不織布ウェブとして重ねて面状に敷き、かつ熱可塑性マトリックス成分による全ての層の十分な浸透と、熱固化後の層の相互の緻密な結合を得るための措置を行うことを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。廃材又は使用済み品から形成された炭素繊維、炭素繊維束又はそれらの混合物を分離するために、不要なマトリックス物質から、熱分解法又は超臨界溶媒を用いた処理によって取り除くことを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。請求項1から10までのいずれか1項記載の方法に従って製造された炭素繊維含有のペレットにおいて、該ペレットが、5~95の範囲の、好ましくは10~80の範囲の炭素繊維、炭素繊維束又はそれらの混合物の割合を有し、かつペレットの最大エッジ間隔が3~25mm、好ましくは5~10mmであることを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項記載の方法に従って製造された炭素繊維含有のペレット。前記ペレット中に含まれた炭素繊維、炭素繊維束又はそれらの混合物が一様な繊維長を有しておらず、かつ、これらの一部分がペレット体全体を間断なく貫かないことを特徴とする、請求項11記載の炭素繊維含有ペレット。炭素繊維含有の廃材又は使用済み品から形成された炭素繊維、炭素繊維束又はそれらの混合物の他に、不連続一次産品新しい物の形態の炭素繊維分も含有していることを特徴とする、請求項11又は12記載の炭素繊維含有ペレット。炭素繊維、炭素繊維束又はそれらの混合物の他に、補強作用を有する不連続形の更なる繊維成分、殊にパラアラミド、ガラス繊維、天然繊維、不融性の化学繊維及び/又はマトリックス繊維より高い融点を有する繊維を含有していることを特徴とする、請求項11から13までのいずれか1項記載の炭素繊維含有ペレット。