吸着性プレス板と非吸着性プレス板の間にシートまたはフィルム状の基材同士を重ね合わせたワーク、あるいは、シートまたはフィルム状の基材に部品を取り付けたワークを挟み込み、この重ね合わせた状態で、前記吸着性プレス板と前記非吸着性プレス板を外側より押圧し前記ワークを平面状に一体化させる情報媒体の貼り合わせ方法であって、前記吸着性プレス板の一部をグロス化し非吸着性とするとともに、前記非吸着性プレス板の一部をマット化し吸着性としたことを特徴とする媒体の貼り合わせ方法。前記非吸着性とした吸着性プレス板の部分、及び前記吸着性とした非吸着性プレス板の部分が、前記ワーク、あるいは、前記シートまたはフィルム状の基材の外縁部に対応する位置に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の媒体の貼り合わせ方法。前記吸着性プレス板の設けられた非吸着性部分が、表面にフッ素樹脂コーティング処理が施されていることを特徴とする請求項1または2に記載の媒体の貼り合わせ方法。2枚のプレス板の間にシートまたはフィルム状の基材同士を重ね合わせたワーク、あるいは、シートまたはフィルム状の基材に部品を取り付けたワークを挟み込み、この重ね合わせた状態で、前記吸着性プレス板と前記非吸着性プレス板を外側より押圧し前記ワークを平面状に一体化させる貼り合わせ装置であって、一方のプレス板が、吸着性のプレス面を有する吸着性プレス板であり、他方のプレス版が、非吸着性のプレス面を有する非吸着性プレス板であり、前記吸着性プレス板の一部をグロス化し非吸着性とするとともに、前記非吸着性プレス板の一部をマット化し吸着性としたことを特徴とする貼り合わせ装置。前記非吸着性とした吸着性プレス板の部分、及び前記吸着性とした非吸着性プレス板の部分が、前記ワーク、あるいは、前記シートまたはフィルム状の基材の外縁部に対応する位置に設けられていることを特徴とする請求項4に記載の貼り合わせ装置。前記吸着性プレス板の設けられた非吸着性部分が、表面にフッ素樹脂コーティング処理が施されていることを特徴とする請求項4または5に記載の貼り合わせ装置。本発明は、前記情報媒体の貼り合わせ方法の問題点に鑑みてなされた発明であり、吸着性プレス板と非吸着性プレス板の間にワークを挟み込む方法において、熱プレス後にプレス板を離間させる際、ワークが吸着性プレス板側に残るが、ワークをさらにはがし易くすることで自動化が可能で効果的なラミネート作業方法を提供することにある。上記の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明は、吸着性プレス板と非吸着性プレス板の間にシート又はフィルム状の基材同士を重ね合わせたワーク、あるいは、シート又はフィルム状の基材に部品を取り付けたワークを挟み込み、この重ね合わせた状態で、前記吸着性プレス板と前記非吸着性プレス板を外側より押圧し前記ワークを平面状に一体化させる情報媒体の貼り合わせ方法であって、前記吸着性プレス板の一部をグロス化し非吸着性とするとともに、前記非吸着性プレス板の一部をマット化し吸着性としたことを特徴とする媒体の貼り合わせ方法である。また、請求項2に記載の発明は、前記非吸着性とした吸着性プレス板の部分、及び前記吸着性とした非吸着性プレス板の部分が、前記ワーク、あるいは、前記シートまたはフィルム状の基材の外縁部に対応する位置に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の媒体の貼り合わせ方法である。また、請求項3に記載の発明は、前記吸着性プレス板の設けられた非吸着性部分が、表面にフッ素樹脂コーティング処理が施されていることを特徴とする請求項1または2に記載の媒体の貼り合わせ方法である。また、請求項4に記載の発明は、2枚のプレス板の間にシートまたはフィルム状の基材同士を重ね合わせたワーク、あるいは、シートまたはフィルム状の基材に部品を取り付けたワークを挟み込み、この重ね合わせた状態で、前記吸着性プレス板と前記非吸着性プレス板を外側より押圧し前記ワークを平面状に一体化させる貼り合わせ装置であって、一方のプレス板が、吸着性のプレス面を有する吸着性プレス板であり、他方のプレス版が、非吸着性のプレス面を有する非吸着性プレス板であり、前記吸着性プレス板の一部をグロス化し非吸着性とするとともに、前記非吸着性プレス板の一部をマット化し吸着性としたことを特徴とする貼り合わせ装置である。また、請求項5に記載の発明は、前記非吸着性とした吸着性プレス板の部分、及び前記吸着性とした非吸着性プレス板の部分が、前記ワーク、あるいは、前記シートまたはフィルム状の基材の外縁部に対応する位置に設けられていることを特徴とする請求項4に記載の貼り合わせ装置である。また、請求項6に記載の発明は、前記吸着性プレス板の設けられた非吸着性部分が、表面にフッ素樹脂コーティング処理が施されていることを特徴とする請求項4または5に記載の貼り合わせ装置である。本発明によれば、複数のプラスチック基材を積層してなる情報媒体の熱成型熱プレス工程において、熱プレス用の金属プレス板のワークを挟む一方のプレス板は吸着性プレス板としてその一部を非吸着性とし、もう片方のプレス板は非吸着性プレス板としてその一部を吸着性としたので、ラミネート後のワークとプレス板を分離する際、吸着性プレス板側にワークを吸着させることができるため、そのワークの挙動の安定性を利用してラミネート作業を自動化でき、安価で品質に優れた情報媒体を市場に提供することができ、人が介在することによるワークプレス板への異物の付着やプレス板への傷汚れの付着による不良の発生を防止でき、メンテナンスコストの低減も可能となる。以下本発明を実施するための形態を、図面を用いて詳細に説明する。本発明の情報媒体の貼り合わせ方法における情報媒体の熱成型熱プレス工程では、図1に示す様に、非吸着性プレス板グロス状金属板3と吸着性プレス板マット状金属板4との間に基材1同士を重ね合わせたワーク2、あるいは基材1に部品を取り付けたワーク2を挟み込み、重ね合わせた状態で外側より押圧し、ワーク2を平面状に一体化させる。吸着性プレス板は、プレス面をマット状にすることによって、通常の金属板よりも吸着性を付与している。非吸着性プレス板は、プレス面をグロス状にすることによって、通常の金属板よりも非吸着性を付与している。このとき、図2に示す様に、吸着性プレス板マット状金属板4の一部にグロス状加工部分6を、また図3に示す様に非吸着性プレス板グロス状金属板3の一部にマット状加工部分5が設けられている。吸着性プレス板マット状金属板4はSUS304、SUS430、あるいは日新製鋼社製の高強度ステンレス鋼NSS431DP-2等の少なくともプレス側表面をマット状としたものであり、算術平均荒さRaが0.8μm以上である。吸着性プレス板マット状金属板4には、一部グロス化した非吸着性のグロス状加工部分6の算術平均荒さRaが0.05μm以下である。非吸着性プレス板グロス状金属板3はSUS304、SUS430、NSS431DP―2等とし、その少なくともプレス側表面をグロス状としたものであり、算術平均荒さRaが0.05μm以下である。非吸着性プレス板グロス状金属板3には、一部マット化したマット状加工部分5を設けてあり、算術平均荒さRaが0.8μm以上である。ここでは吸着性プレス板4表面と非吸着性プレス板3表面との算術平均荒さRaの差、及びマット状加工部分5とグロス状加工部分6との算術平均荒さRaの差が0.7μm以上のもが好ましい。実施はプレス板として、日新製鋼社製の高強度ステンレス鋼NSS431DP-2を用い、非吸着性プレス板グロス状金属板3の表面は算術平均荒さRaが0.03μmとし、マット状加工部分の算術平均荒さRaは0.8μmとした。また吸着性プレス板マット状金属板4の表面は算術平均荒さRaは0.8μmとし、グロス状加工部分5の算術平均荒さRaは0.03μmとしたものを用いた。ワークをプレス板からはがす際、外縁部だけでも持ち上げられれば後はそこをきっかけに吸着パッド等で持ち上げられる。吸着性プレス板と非吸着性プレス板を使えば、吸着性プレス板の方に付着し、外縁部を持ち上げるために吸着性プレス板の一部を非吸着性に、非吸着性プレス板の一部を吸着性にしておけば、外縁部のみは非吸着性プレス板上の吸着性部分側に引っ張られるので、ワークは吸着性プレス板側に残っても、外縁部は上記のように少しはがされた状態となり、はがし爪を差し込み易くなり、一部分外縁部が既にはがれた状態になっているので、そこをきっかけに吸着パッド等で容易にワークをはがせる。図4は、多層での非接触型情報媒体の貼り合わせを説明したものである。本発明は非接触型情報媒体の製造方法に限定されるものではないが、量産には、多層化して熱プレスが行われる。ここではワーク2を二層化したもので説明する。一部にマット状加工部分5が形成された非吸着性プレス板グロス状金属板3上に基材1、インレット7、基材1が積層され、その上に一部にグロス状加工部分6が形成された表裏吸着性プレス板マット状金属板4を積層し、その上に基材1、インレット7、基材1を積層し、さらに一部にマット状加工部分5が形成された非吸着性プレス板グロス状金属板3積層され、基材1の間のインレット7にはIC、アンテナ素子が搭載されている。積層後、上下より加熱圧着しワークを平面状に熱融着させ一体化する。図5に基づいて情報媒体の貼り合わせ方法における熱成型熱プレス工程を説明する。図5のワーク供給部11にはワーク2がストックされており、その中からワーク2を1セット取り出し、ワークプレス板積層部12に供給される。ワーク供給部11では粘着ローラーでワーク表裏のゴミ取りが行われる。このときのワーク2には、ICチップ、アンテナ素子が搭載されたインレット7が貼り付けられた基材1と、そのインレット7を挟み込む様にもう一方の基材1が重ねられているものが挙げられる。取り出したワーク2はワークプレス板積層部12へ搬送され、さらにプレス板ストッカー18より、非吸着性プレス板グロス状金属板3と吸着性プレス板マット状金属板4が供給され、非吸着性プレス板グロス状金属板3と吸着性プレス板マット状金属板4の間にワーク2が挟み込まれる。なお、非吸着性プレス板3と吸着性プレス板4は粘着ローラーにて表裏のゴミ取りが行われてから供給される。続いて、ワーク2と非吸着性プレス板3と吸着性プレス板4が積層されたものをコンベア等による積層済みプレス板搬送部13により熱プレス機14に搬送される。熱プレス機14により加圧状態で加熱冷却することにより、複数の基材で構成されたワーク2を一体化して1枚のシートに成形する。熱プレスの温度圧力条件は一例として基材としてPVCやPET-Gを使用した場合、熱プレス温度:100~160°C、圧力:15~40kgf/cm2、時間:30~60分、冷却プレス温度:10~30°C、圧力:15~40kgf/cm2、時間:15~30分等が挙げられる。複数のプラスチックの基材1は、非吸着性プレス板3と吸着性プレス板4に挟み込んだ状態で、プラスチック基材の軟化点を考慮して100~160°Cの温度で加圧接合される。ここでプラスチック基材としてはPVC、PET-G、ポリオレフィン等の熱可塑性材料が使用され、プレス板と基材間にはPPフィルム等の離型フィルムを使用する場合もある。前記構成により熱成型熱プレス工程後に吸着性を有する金属板側にワーク2が吸着された状態に保持される。また、吸着性プレス板4の一部を非吸着性に、非吸着性プレス板3の一部を吸着性にすることで、吸着性プレス板4上のワーク2を分離しやすくできる。熱プレスが終了したワーク2と非吸着性プレス板3と吸着性プレス板4が積層されたものを熱プレス機14から取り出し、熱プレス後積層プレス板搬送部15により、ワーク盤プレス板分離部16へ搬送する。熱プレスが終了したワーク2、非吸着性プレス板3と吸着性プレス板4が積層されたものをワーク2と非吸着性プレス板3と吸着性プレス板4に分離する。プレス板を吸着性のマット状と、非吸着性のグロス状のものにすることで、プレス板から分離するときにワーク2が吸着性プレス板4に吸着された状態で残るため、ワークと吸着性プレス板4が積層されたものから非吸着性プレス板が容易に分離される。分離されたプレス板はプレス板ストッカー18へ搬送する。次にワーク2を分離し、ワーク2をワーク排出部17に搬送し、非吸着性プレス板3と吸着性プレス板4は各の表裏を粘着ローラーでゴミ取りを行ってから、プレス板ストッカー18に搬送する。図6は、本発明の情報媒体の貼り合わせ方法におけるワーク2を二層化した場合の積層工程を示しており、吸着性プレス板4の上にワーク供給部11より供給されたワーク2を載せる。吸着性プレス板4の表裏同様にグロス状加工部分6を設けた。さらにその上に非吸着性プレス板3を載せる。この積層状態のまま反転させ、同様にワーク2、非吸着性プレス板3を積層する。図7は本発明の吸着性プレス板マット状金属板4に施されたグロス状加工部分6の一実施例を示しており、吸着性プレス板4上のグロス状加工部分6の位置は、ワーク2両端それぞれに約5mmかかる様にし、幅は約10mmとした。非吸着性プレス板3上のマット状加工部分5の位置は、同様にワーク両端それぞれに約5mmかかる様にし、幅は約10mmとした。吸着性プレス板マット状金属板4上のワーク2のエッジにかかる部分は5mmの幅でグロス状加工部分6の上に置かれ、はがし爪9がはいり易くワーク2をはがすためのきっかけとなる。図8は熱プレス終了後の、ワーク2と非吸着性プレス板3と吸着性プレス板4との分離工程を示しており、非吸着性プレス板3を取り除いた後にワーク2をはがした後、積層状態のまま反転させ、さらに非吸着性プレス板3取り除いた後にワーク2をはがす。図9に吸着パッドの配置例を示すが、ワーク2の四隅及びワークの長辺部中央を含む6点とした。図10に示す様に、吸着性プレス板4側へのワーク2の吸着度合いが強い場合の対策として、ワーク2のエッジにかかる部分を非吸着性に加工することで、エッジ部分の吸着度合いが弱くなるため、まず四隅に、はがし爪9厚さ約0.2mmの板バネを使用を差し込んでワーク2をはがすためのきっかけとし、その四隅を含めた6点の吸着パッドでワークを持ち上げる。図10は一部をグロス化し非吸着性とした吸着性プレス板にて成形されたワークを、はがし爪を差し込んでワーク2をはがすためのきっかけを作り吸着パッド8で持ち上げて分離する方法を示している。同時に非吸着性プレス板3側のワーク2のエッジが当たる部分は吸着性に加工してあるので、積層状態から非吸着性プレス板3を分離する際、ワーク2のエッジ部分はこのマット状加工部分5に引っ張られるので、はがし爪9を差し込みやすくなる。それから残りの積層状態を反転させ、非吸着性プレス板グロス状金属板3を分離し、ワーク2を分離する。以上のように、プレス板分離ときにワーク2が吸着性プレス板4に吸着された状態で残るという現象を利用することで自動化が可能となり、また、人が取り扱うことにより発生するワーク金属板への異物の付着や金属板への傷汚れの付着を抑えることができる。さらに、吸着性プレス板4側へのワーク2の吸着度合いが強い場合でも、吸着性プレス板4の一部を非吸着性とし、もう片方の非吸着性プレス板3の一部を吸着性とすることで、ワークの分離作業を容易にすることができる。