"ヒートシール部を備えたフィルム状部材を前記ヒートシール部の端縁と平行に搬送する搬送機構と、加熱されながら前記搬送機構によって搬送されるフィルム状部材に対して、該フィルム状部材の搬送方向と平行な折り曲げ線にて、該ヒートシール部の内側の部位を折り曲げる金型と、を備えるフィルム状部材の折り曲げ加工装置であって、前記金型は、搬送するフィルム状部材の前記ヒートシール部が通過する隙間を有しており、該隙間の位置が前記搬送方向の上流側から下流側に向かって変化するように構成されることによって、搬送するフィルム状部材に折り曲げ加工を施すように構成されると共に、前記金型は、搬送するフィルム状部材における前記ヒートシール部の端縁よりも内側の位置でのみ該フィルム状部材に対して両面側から接触させる構造であることを特徴とするフィルム状部材の折り曲げ加工装置。前記金型は、フィルム状部材の折り曲げ方向の外側に設けられる外型と、フィルム状部材の折り曲げ方向の内側に設けられる内型と、を備え、これら外側と内型との間に前記隙間が形成されることを特徴とする請求項1に記載のフィルム状部材の折り曲げ加工装置。ヒートシール部を備えたフィルム状部材を前記ヒートシール部の端縁と平行に加熱しながら搬送させつつ、該フィルム状部材の搬送方向と平行な折り曲げ線にて、前記ヒートシール部の内側の部位に折り曲げ加工を施す、フィルム状部材の折り曲げ加工方法であって、前記搬送方向の上流側から下流側に向かって、その位置が変化する隙間を有する金型を、フィルム状部材の搬送経路内に設置しておき、フィルム状部材の前記ヒートシール部が前記隙間を通過するように、該フィルム状部材を搬送させることによって、前記隙間の位置の変化に伴って、該フィルム状部材に折り曲げ加工を施すもので、折り曲げ加工時には、搬送するフィルム状部材における前記ヒートシール部の端縁よりも内側の位置でのみ該フィルム状部材に対して両面側から金型を接触させることを特徴とするフィルム状部材の折り曲げ加工方法。本発明の目的は、簡易な構成で、生産性の向上を図り、かつヒートシール部において軟化または溶融した粘着物が金型に付着してしまうことを抑制できるフィルム状部材の折り曲げ加工装置及び折り曲げ加工方法を提供することにある。本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。すなわち、本発明のフィルム状部材の折り曲げ加工装置は、ヒートシール部を備えたフィルム状部材例えば、複数のフィルムで構成されたパウチを前記ヒートシール部の端縁と平行に搬送する搬送機構と、加熱されながら前記搬送機構によって搬送されるフィルム状部材に対して、該フィルム状部材の搬送方向と平行な折り曲げ線にて、該ヒートシール部の内側の部位を折り曲げる金型と、を備えるフィルム状部材の折り曲げ加工装置であって、前記金型は、搬送するフィルム状部材の前記ヒートシール部が通過する隙間を有しており、該隙間の位置が前記搬送方向の上流側から下流側に向かって変化するように構成されることによって、搬送するフィルム状部材に折り曲げ加工を施すように構成されると共に、前記金型は、搬送するフィルム状部材における前記ヒートシール部の端縁よりも内側の位置でのみ該フィルム状部材に対して両面側から接触させる言い換えれば、ヒートシール部の端縁においては、金型は接しないか、片面側のみ接している構造であることを特徴とする。本発明によれば、フィルム状部材を搬送しながら、該フィルム状部材に対して折り曲げ加工を施すことができるため、生産性が高い。また、金型に設けられた隙間にフィルム状部材のヒートシール部を通過させるだけで、折り曲げ加工を施すことができ、装置の構成も簡易なもので済む。更に、搬送するフィルム状部材におけるヒートシール部の端縁は、金型によって両面側から接触されないので、ヒートシール部の端縁からの粘着物が金型に付着してしまうことも抑制できる。前記金型は、フィルム状部材の折り曲げ方向の外側に設けられる外型と、フィルム状部材の折り曲げ方向の内側に設けられる内型と、を備え、これら外側と内型との間に前記隙間が形成されるとよい。このように、外型と内型によって、搬送フィルム状部材に対して折り曲げ加工を施すことが可能な隙間を形成でき、複雑な機構や構造は必要ない。また、本発明のフィルム状部材の折り曲げ加工方法は、ヒートシール部を備えたフィルム状部材を前記ヒートシール部の端縁と平行に加熱しながら搬送させつつ、該フィルム状部材の搬送方向と平行な折り曲げ線にて、前記ヒートシール部の内側の部位に折り曲げ加工を施す、フィルム状部材の折り曲げ加工方法であって、前記搬送方向の上流側から下流側に向かって、その位置が変化する隙間を有する金型を、フィルム状部材の搬送経路内に設置しておき、フィルム状部材の前記ヒートシール部が前記隙間を通過するように、該フィルム状部材を搬送させることによって、前記隙間の位置の変化に伴って、該フィルム状部材に折り曲げ加工を施すもので、折り曲げ加工時には、搬送するフィルム状部材における前記ヒートシール部の端縁よりも内側の位置でのみ該フィルム状部材に対して両面側から金型を接触させる言い換えれば、ヒートシール部の端縁においては、金型は接しないか、片面側のみ接していることを特徴とする。本発明によれば、フィルム状部材を搬送しながら、該フィルム状部材に対して折り曲げ加工を施すことができるため、生産性が高い。また、金型に設けられた隙間にフィルム状部材のヒートシール部を通過させるだけで、折り曲げ加工を施すことができ、装置の構成も簡易なもので済む。更に、搬送するフィルム状部材におけるヒートシール部の端縁には、金型が両面側から接触することはないので、ヒートシール部の端縁からの粘着物が金型に付着してしまうことも抑制できる。以上説明したように、本発明によれば、簡易な構成で、生産性の向上を図り、かつヒートシール部において軟化または溶融した粘着物が金型に付着してしまうことを抑制できる。以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。実施例図1~図6を参照して、本発明の実施例に係るフィルム状部材の折り曲げ加工装置及び折り曲げ加工方法について説明する。なお、本実施例においては、フィルム状部材の一例として、パウチを例にして説明する。より具体的には、各部にヒートシール加工が施されて袋状となっているパウチの中間製品Pに対して、両サイドを、ヒートシール部HSの内側の部位にて折り畳むように折り曲げ加工を施す場合を説明する。<折り曲げ加工装置>特に、図1及び図2を参照して、本発明の実施例に係るフィルム状部材の折り曲げ加工装置全体の構成について説明する。図1及び図2は、本発明の実施例に係るフィルム状部材の折り曲げ加工装置全体の概略構成図であり、図1は側面側から見た図、図2は上面側から見た図である。ただし、図2においては、後述するパウチフィーダー100及びプレヒータ400については省略している。本発明の実施例に係る折り曲げ加工装置は、ヒートシール後のパウチの中間製品Pが複数積載され、かつ一つずつ中間製品Pを送り出して搬送機構の開始端となるパウチフィーダー100と、中間製品Pに対して予備加熱を行うプレヒータ400と、中間製品Pの両サイドを折り畳むように折り曲げ加工を施す金型210を備えた折り曲げ加工機構200と、中間製品Pに施された折り曲げ部分P1を挟持しながら加熱する加熱機構300熱交換機構とを備えている。図2には、パウチフィーダー100によって送り出された後にプレヒータ400により予備加熱された状態で搬送される中間製品Pを示している。この中間製品P中の点線は、折り曲げ線Lとなる位置を示している。折り曲げ加工機構200は、中間製品Pを搬送する搬送機構を構成する複数の搬送ローラ220と、中間製品Pに折り曲げ加工を施すための金型210とを備えている。また、加熱機構300は、折り曲げ加工機構200によって、両サイドが折り畳まれた中間製品Pに対して、折り曲げ部分P1を挟持しながら搬送する一対の回転機構300a,300bを備えている。<金型>図3~図6を参照して、本発明の実施例に係る金型210について、より詳細に説明する。まず、特に図3及び図4を参照して、金型210の構成について説明する。図3は金型210の全体を斜め上方から見た斜視図である。図4は金型210のうち、後述する上フレーム211を取り外した状態を示す図である。本実施例に係る金型210は、上フレーム211と下フレーム212とを備えている。上フレーム211と下フレーム212とを組み付けた状態においては、これら上フレーム211と下フレーム212との間に、搬送する中間製品Pが通ることのできる隙間が形成される。また、中間製品Pの搬送方向図3中、矢印X方向に沿って、幅方向の中央に4箇所の空間部Kが形成される。これら4箇所の空間部Kは、それぞれ一対の搬送ローラ220が入り込む部位である。このように、4箇所の空間部Kにそれぞれ一対の搬送ローラ220が入り込むことで、上フレーム211と下フレーム212との間の隙間を通過するように、中間製品Pを搬送させることができる。そして、これら上フレーム211と下フレーム212により構成されるフレームの両側付近に、折り曲げ加工を施すための型本体を構成する外型213及び内型214がそれぞれ取り付けられている。外型213は、中間製品Pの折り曲げ方向の外側に設けられる型であり、内型214は、中間製品Pの折り曲げ方向の内側に設けられる型である。外型213と内型214との間には、中間製品Pの幅方向搬送方向Xに直交する方向の端部ヒートシール部HSを含む部分が通過する隙間が形成されている。図3及び図4中のAは、中間製品Pの両サイドが、外型213と内型214との間の隙間に入り込む入口を示している。外型213と内型214との間にできる隙間は、その位置形状が搬送方向Xの上流側から下流側に向かって変化するように構成されている。これにより、中間製品Pの両サイドの当該隙間を通る部分が、搬送方向Xの上流側から下流側に移動するにつれて、隙間の位置形状の変化にしたがって、折り曲げられる。また、下フレーム212には、搬送方向Xの中央付近から下流側に向けて、搬送する中間製品Pが撓んでしまっても、下フレーム212に引っ掛かってしまわないように、中間製品Pの搬送姿勢を保持させるための搬送ガイド215が設けられている。また、上フレーム211における型本体外型213及び内型214よりも更に外側には、中間製品Pの折り曲げ部分を加熱するために、型本体を加熱するヒータ216が設けられている。このヒータ216は、搬送方向Xに沿うように設けられている。次に、特に図5及び図6を参照して、金型210によって、中間製品Pの端部がどのように折り曲げられていくかについて、詳細に説明する。図5は、中間製品Pの端部が型本体の隙間を通過していく際に、当該端部が折り曲げられていく様子を段階的に示したものである。また、図6は、図5中のabcdeの各段階における中間製品Pの端部付近の断面を示したものである。図5において、点線Tは外型213の成形面の位置を示し、一点鎖線Uは内型214の成形面の位置を示し、太線Sは中間製品Pにおける端部折り曲げられる付近を示している。また、図6aは図5中のaの段階、図6bは図5中のbの段階、図6cは図5中のcの段階、図6dは図5中のdの段階、図6eは図5中のeの段階にそれぞれ相当する一部破断断面図である。搬送する中間製品Pは、その端部が、外型213と内型214との間の隙間を通過する過程で、搬送方向Xと平行な折り曲げ線Lにて内側に折り曲げられる。図5中のa及び図6aは中間製品Pが上記隙間に入り始め、まだ曲げ加工が始まっていない状態を示している。図5中のb及び図6bは中間製品Pの端部が45°折り曲げられた状態を示している。図5中のc及び図6cは中間製品Pの端部が135°折り曲げられた状態を示している。図5中のd及び図6dは中間製品Pの端部がほぼ180°折り曲げられた状態を示している。図5中のe及び図6eは中間製品Pの端部が180°折り曲げられて、折り畳まれた状態を示している。ここで、本実施例においては、外型213は、中間製品Pに接する部分において、テフロン登録商標から構成されるテフロン部213aが備えられており、内型214にも、同様にテフロン部214aが備えられている。テフロンは断熱性に優れており、外側に設けられているヒータ216からの熱を断熱することができ、中間製品Pにおける折り曲げ部以外の部位を加熱してしまうことを抑制できる。これにより、中間製品Pにしわが発生してしまうことを抑制でき、また、これに伴い搬送不良が発生してしまうことも抑制できる。ここで、ヒートシール部HSは、その両面側のフィルムを接着するために、熱により溶融する粘着性を有する材料からなるフィルム状の部材で構成されている。このヒートシール部HSは、中間製品Pが金型210中を通る過程においては、プレヒータ400による予備加熱やヒータ216による加熱によって軟化または溶融した状態となっている。そのため、ヒートシール部HSの端縁付近について両面側から金型を接触させる構成を採用した場合には、ヒートシール部HSの両面側のフィルムを介し、ヒートシール部HSの端縁から軟化または溶融した粘着物が絞り出されてしまう虞がある。この場合には、粘着物が金型に付着してしまい、搬送不良や成形不良の原因となってしまう。そこで、本実施例に係る金型210においては、搬送する中間製品Pにおけるヒートシール部HSの端縁よりも内側の位置でのみ中間製品Pに対して両面側から接触させる構造を採用している。例えば、図6abcに示すように、ヒートシール部HSの端縁付近が通る位置においては、ヒートシール部HSの端縁から外型213や内型214の表面まで十分な距離が確保されるように構成されている。なお、当該距離に関しては、中間製品Pの寸法誤差や搬送位置の誤差等を考慮して、適宜設定すればよい。また、図5中のdの段階では、図6dに示すように、ヒートシール部HSの端縁が内型214の表面には接するものの、当該端縁から外型213の表面まで十分な距離が確保されるように構成されている。更に、図6中のeの段階では、図6eに示すように、内型214は存在せず、かつヒートシール部HSの端縁は外型213の表面まで十分な距離が確保されるように構成されている。なお、図6dの内型214において、折り曲げ線Lを規定する図中の右側先端が最も重要な成形面である。ヒートシール部HSの端縁よりも左側にはみ出た部分は、内型214を所定位置に支持するための取付部であるが、搬送方向Xの上流側図6c側からの支持が十分な強度を有していれば、内型214の図中左側の部分を切り欠いて、ヒートシール部HSの端縁と接しない構成にすることも可能である。以上のように、中間製品Pにおけるヒートシール部HSの端縁付近においては、その両面側から金型により圧迫されることはない。従って、ヒートシール部HSが軟化または溶融した状態になっていても、粘着物が端縁側に絞り出されるようにして押し出されてしまうことが抑制される。なお、上記の例では、一対の外型213及び内型214により、一度に180°まで折り曲げているが、金型を適宜に分割構造としたり、多段階に分けて折り曲げるようにしてもよく、また、折り曲げ線を複数本で構成したり、断面視で曲線となるように折り曲げてもよい。<加熱機構熱交換機構>特に、図1を参照して、加熱機構300について説明する。上記の通り、加熱機構300は、一対の回転機構300a,300bを備えている。これら回転機構300aと回転機構300bは、同様の構成であり、中間製品Pの搬送方向Xの上流側に設けられる従動スプロケット311と、下流側に設けられる駆動スプロケット312と、これら従動スプロケット311と駆動スプロケット312によって図1中矢印R方向に回転する無端状のチェーン320とを備えている。チェーン320には、複数の加熱ブロック330が取り付けられている。これらの加熱ブロック330は、略直方体の部材により構成されており、中間製品Pに接する面が平面で構成されている。また、回転機構300a,300bには、チェーン320の外側から加熱ブロック330を加熱するヒータ340が備えられている。これにより、チェーン320が図1中矢印R方向に回転する過程で、各加熱ブロック330は、ヒータ340によって加熱された後に、中間製品Pに接し、中間製品Pの折り曲げ部分P1を加熱した後に、再び、ヒータ340により加熱される。さらに、回転機構300a,300bには、チェーン320の内側に、磁力による反発力を利用して、加熱ブロック330を中間製品P側に押し付ける押圧力を生じさせるための磁力反発レール350も設けられている。以上の構成により、折り曲げ加工機構200によって、両サイドが折り畳まれた中間製品Pは、回転機構300a側の複数の加熱ブロック330と、回転機構300b側の複数の加熱ブロック330によって、中間製品Pの折り曲げ部分P1が挟持されながら搬送され、かつ加熱される。ただし、加熱機構300に関しては、上記のような構成に限らず、中間製品Pの折り曲げ部分P1を挟持しながら加熱可能であれば、適宜の構成を採用し得る。また、プレヒータ400についても、この加熱機構300と同様の構成を採用し得る。なお、加熱機構300を通過した後、中間製品Pは、搬送機構の終端となる不図示のパウチスタッカーに集積される。中間製品Pは、集積の前に折り曲げ部分P1を冷却しておくのが好適である。そのような冷却機構としては任意の構成を採用し得るが、例えば、加熱機構300熱交換機構において、ヒータ340の代わりに、冷却水や冷却ガスなどの冷却媒体を流すクーラーや冷却ファンなどの冷却装置を適用し、加熱ブロック330に相当する部品を冷却するように構成すれば、中間製品Pの折り曲げ部分P1が挟持されながら搬送され、かつ冷却されるようにすることができる。なお、折り曲げ加工機構200による加工後、加熱機構300を介さず直ちに折り曲げ部分P1を冷却してもよい。<本実施例に係る折り曲げ加工装置及び折り曲げ加工方法の優れた点>本実施例によれば、パウチの中間製品Pを搬送しながら、当該中間製品Pに対して折り曲げ加工を施すことができるため、生産性が高い。また、金型210に設けられた隙間型本体外型213及び内型214に設けられた隙間に中間製品Pの端部を通過させるだけで、折り曲げ加工を施すことができ、装置の構成も簡易なもので済む。また、本実施例に係る金型210においては、搬送する中間製品Pにおけるヒートシール部HSの端縁よりも内側の位置でのみ中間製品Pに対して両面側から接触させる構造を採用している。これにより、ヒートシール部HSが軟化または溶融した状態になっていても、粘着物がヒートシール部HSの端縁側に絞り出されるようにして押し出されてしまうことが抑制される。従って、金型に粘着物が付着してしまうことを抑制でき、搬送不良や成形不良を抑制することができる。<その他>上記実施例においては、折り曲げ加工の対象となるフィルム状部材の例として、パウチの場合を挙げて説明したが、本発明は、その他のフィルム状部材についても適用可能である。また、本実施例においては、両サイドに対称の折り曲げ加工を行う場合を示したが、そのような場合に限らず、本発明は片方だけを折り曲げる場合にも適用可能である。"