"セラミックメタルハライドランプと駆動回路とを備えた照明装置において、前記セラミックメタルハライドランプは、1つの外球内に複数本の発光管を有し、常に点灯し易い1本の発光管のみが点灯するランプであり、点灯中の一方の発光管から消灯中の他方の発光管への熱伝達を抑制するため、前記複数本の発光管の相互間に透光性熱遮蔽部材が配置され、前記駆動回路は、再始動の際に2.5~4.5kVのパルス電圧を前記ランプに印加する、照明装置。請求項1に記載の照明装置において、前記駆動回路は、再始動の際に3.0~4.5kVのパルス電圧を前記ランプに印加する、照明装置。請求項1又は2に記載の照明装置において、前記透光性熱遮蔽部材は、石英ガラスから成る、照明装置。請求項1~3のいずれか一項に記載の照明装置において、前記透光性熱遮蔽部材は、板状体である、照明装置。請求項1~3のいずれか一項に記載の照明装置において、前記透光性熱遮蔽部材は、各々の前記発光管を取り巻く円筒形部材である、照明装置。請求項1~3のいずれか一項に記載の照明装置において、前記透光性熱遮蔽部材は、各々の前記発光管を取り巻く部材であって、口径の僅かに異なる2個の試験管形状のガラス管を相互に組み合わせて形成した胴体は円筒形であり、両端部は丸く形成されている、照明装置。請求項1~6のいずれか一項に記載の照明装置において、前記ランプは、出力190Wのランプである、照明装置。ランプ一般に対して、更なる長寿命化の要請がある。長寿命化の要請に応えるため、本発明者等は、1個のランプの外球内に2本の発光管を封入して、常に点灯し易い1本の発光管のみが点灯するセラミックメタルハライドランプの研究開発を進めてきた。例えば、2本の発光管の内の常に1本の発光管のみが点灯するランプにすると、理論上、48,000時間の長寿命化が期待できる。しかし、セラミックメタルハライドランプでは、点灯中の発光管を消灯して再始動すると、発光管は高温状態にあるため再始動に要する時間は比較的長く、通常、約15分間以上必要とする。2本の発光管を封入し発光管が交互に点灯する場合でも即ち、点灯中の一方の発光管が消灯し、消灯中であった他方の発光管が再始動する場合でも、約8分間以上必要としている。隣接する点灯発光管からの熱伝達により、他方の発光管は、たとえ消灯中であっても、かなり高温状態になっていると思われる。従って、再始動時間の短縮は、セラミックメタルハライドランプにおいて非常に重要な開発テーマとなっている。なお、前掲特許文献1~3には、本発明の特徴である、パルス電圧を高くし、更に発光中の発光管から隣接発光管への熱伝達を抑制する透光性熱遮蔽部材を備えたセラミックメタルハライドランプに関する記載は存在しない。上述の問題に鑑みて、本発明は、複数本の発光管の内の点灯し易い1本の発光管のみが点灯するセラミックメタルハライドランプ照明装置において、再始動時間の短縮及び瞬時再始動の実現を目的とする。本発明に係るセラミックメタルハライドランプ照明装置は、セラミックメタルハライドランプと駆動回路とを備えた照明装置において、前記セラミックメタルハライドランプは、1つの外球内に複数本の発光管を有し、常に点灯し易い1本の発光管のみが点灯するランプであり、点灯中の一方の発光管から消灯中の他方の発光管への熱伝達を抑制するため、前記複数本の発光管の相互間に透光性熱遮蔽部材が配置され、前記駆動回路は、再始動の際に2.5~4.5kVのパルス電圧を前記ランプに印加する。更に、上記照明装置では、前記駆動回路は、再始動の際に3.0~4.5kVのパルス電圧を前記ランプに印加してもよい。更に、上記照明装置では、前記透光性熱遮蔽部材は、石英ガラスから成っていてもよい。更に、上記照明装置では、前記透光性熱遮蔽部材は、板状体であってよい。更に、上記照明装置では、前記透光性熱遮蔽部材は、各々の前記発光管を取り巻く円筒形部材であってよい。更に、上記照明装置では、前記透光性熱遮蔽部材は、各々の前記発光管を取り巻く部材であって、口径の僅かに異なる2個の試験管形状のガラス管を相互に組み合わせて形成した胴体は円筒形であり、両端部は丸く形成されていてもよい。更に、上記照明装置では、前記ランプは、出力190Wのランプであってよい。本発明によれば、2本以上の複数本の発光管の内の点灯し易い1本の発光管のみが点灯するセラミックメタルハライドランプ照明装置において、再始動時間の短縮及び瞬時再始動の実現が出来る。以下、本発明に係るセラミックメタルハライドランプの実施形態について、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中、同じ要素に対しては同じ参照符号を付して、重複する説明を省略する。[現状のセラミックメタルハライドランプ及びその再始動特性]図1は、現状の2本の発光管を封入したセラミックメタルハライドランプ10の構成を説明する図である。図に示すように、ランプ10は、外球2の内部に2本の発光管4-1,4-2が内封されている。外球2の一方の端部には、口金6が接合されている。各発光管4-1,4-2は、マウント8により所定の位置に支持されている。発光管4-1,4-2は、いずれも透光性セラミックス製であり、発光部の最大外径は15.2mmであり、外表面の最短距離は10.8mmである。このように2本の発光管が隣接して近い距離で並んで配置されている。外球2は、例えば、ホウケイ酸ガラス等の透光性の硬質ガラス製である。外球2は、最大口径の中央部、図で見て下側のトップ部及び上側の口金に接続するネック部を有するBT形をなしている。外球2には、発光管4からの光線をそのまま直線的に透す透明型外球と、内面を白色の曇りガラス状にして光線を或る程度拡散して透す拡散型外球とがある。この出願書類では、始動は、低温状態即ち、ランプの状態は通常のランプ周囲の外気温度、室温等と同じ状態の発光管を点灯することをいう。再始動は、点灯していたランプを一度消灯して、十分冷却する前の高温状態の発光管を再び点灯させようとすることをいう。この高温状態のランプは、例えば、消灯した発光管を短時間で再点灯する場合、点灯中の発光管によって加熱された消灯中の隣接発光管を点灯する場合等のランプが挙げられる。また、2本の発光管を封入したセラミックメタルハライドランプにおいて、点灯中の発光管を一方の発光管と呼び、消灯中の発光管を他方の発光管と呼ぶこととする。2本の発光管4-1,4-2を封入したセラミックメタルハライドランプ10において、ランプ消灯後に直ちに再点灯操作をした場合、又は一方の発光管点灯中の寿命が尽きて隣接する他方の発光管消灯中が点灯する場合、再始動に要する時間は、通常、8分間程度必要としている。本発明者等は、一方の発光管からの熱伝達により他方の発光管に内封されたガスの温度が上昇していることが、短時間で再始動できない原因であると認識している。更に、従来の高圧ナトリウムランプ等では、外球内は真空状態であるため、2本の発光管の間の熱放射による熱伝達量は非常に少なかったが、現状のセラミックメタルハライドランプでは外球内は所定の不活性ガス典型的には、アルゴンAr,窒素Nで満たされているために熱伝達量が大きく、短時間の再始動を更に困難にしていると認識している。なお、ガス圧は、20~70kPaの範囲にある。20kPa未満になると、一方の発光管がリークした時、外球内で放電が発生し、他方の発光管が点灯しないおそれがあり、70kPaを超えると、外球の封止が困難になるおそれがある。[再始動時間の短縮及び瞬時再始動の実現]本発明者等は、第1段階として、再始動時間を半分の4分程度に短縮することを目標として設定した。更に、第2段階として、1分以内に短縮することを目標として設定した。第1のアプローチとして、再始動時に印加されるパルス電圧を高くすることにより、再始動時間の短縮及び瞬時再始動を実現することを検討した。図2は、図1に示すランプにおいて、パルス電圧Vpを順次高くしたときのパルス電圧-再始動時間特性RS-Aを説明するグラフである。このランプの出力は190Wであり、現在、パルス電圧2.3kVで使用されている。なお、ランプには、製品仕様として耐電圧値が規定されている。耐電圧値は、口金の耐電圧値、異電位導体間の距離等により決定される。図1に示すような口金をもつ一般照明用ランプ即ち、自動車の前照灯等の特殊用途以外のランプでは、一般に、耐電圧値は約5.0kVとなっている。従って、10のマージンを考慮してパルス電圧Vpを2.3~4.5kVの間で変化させて再始動時間tを求めた。図2の結果より、次の事項が判明した。パルス電圧Vpを3.5~4.5kVに上げると、再始動時間tは約半分に低下する。パルス電圧2.3kVの再始動時間は8分程度であるが、これを何等かの手段により4分程度に出来れば、同じような特性を描く限り、再始動時間tを1分以内に短縮することができる。発光管1本のランプの再始動時間は15分以上である。2本の発光管を交互に点灯する場合の再始動時間は8分程度である。低温状態室温のランプの始動時間は数秒である。従って、2本の発光管の場合、消灯中の発光管の温度上昇を現状の半分以下に抑制できれば、パルス電圧2.3kVの再始動時間は4分程度にすることが期待できる。そこで、第2のアプローチとして、消灯中の他方の発光管の温度上昇を抑制する手段を検討した。その結果、点灯中の一方の発光管と消灯中の他方の発光管との間に、熱遮蔽部材熱拡散部材ともいう。を配置することとした。良好な熱拡散性能をもつ部材を熱遮蔽部材として配置することにより、一方の発光管からの熱が熱遮蔽部材で拡散し、他方の発光管に向かって伝達するのを減少し又は他方の発光管に集中するのを阻止する。なお、この熱遮蔽部材は、発光管の間に配置するため、透光性であることが必要である。このような透光性熱遮蔽部材の材質として、例えば、透明石英ガラスを使用することが出来る。しかし、これに限定されない。図3は、透光性熱遮蔽部材の効果を示すグラフである。パルス電圧-再始動時間特性RS-A◆で表示は、図2で説明した透光性熱遮蔽部材が無い場合であり、パルス電圧-再始動時間特性RS-B□で表示は、適当な透光性熱遮蔽部材を配置した場合である。特性RS-Aと特性RS-Bとの関係において、透光性熱遮蔽部材の配置による再始動時間の短縮分をTtで示し、パルス電圧を上げることによる再始動時間の短縮分をTvで示している。パルス電圧2.3kVにおいて、特性RS-Aでは再始動時間が8分間程度あったが、2本の発光管の間に透光性熱遮蔽部材を配置することにより、特性RS-Bでは再始動時間を4分以下に短縮出来た。また、パルス電圧2.3kVを順次上げることにより、パルス電圧2.5~4.5kVでは、再始動時間を3分以内に短縮することができ、更にパルス電圧3.0~4.5kVでは、再始動時間を1分以内に短縮することが出来た。[本実施形態に係るセラミックメタルハライドランプ照明装置]図4Aは、本実施形態に係るセラミックメタルハライドランプ10-1の構成を説明する図である。図1のランプ10に比較して、発光管4-1,4-2の間に、透光性熱遮蔽部材12が配置されている。発光管4-1,4-2と、透光性熱遮蔽部材12との関係は、図4Bに示す通りである。透光性熱遮蔽部材の変形例図5は、図4に示すセラミックメタルハライドランプで使用される透光性熱遮蔽部材12の変形例を示す図である。透光性熱遮蔽部材12は、透光性であり、良好な熱拡散特性を有することに加えて、2本の発光管の間に配置されていれば、任意の部材であってよい。各透光性熱遮蔽部材が1本の発光管を取り巻く形状であれば、両発光管の間の熱遮蔽として一層好ましい。変形例1では、透光性熱遮蔽部材12-1,12-2が、各発光管4-1,4-2を夫々取り巻く円筒形状の部材となっている。変形例2では、透光性熱遮蔽部材12-3,12-4が、各発光管を夫々取り巻いており、各透光性熱遮蔽部材は、口径の僅かに異なる2個の試験管形状のガラス管を相互に組み合わせて形成して、胴体は円筒形であり、両端部は丸く閉塞発光管につながるリード線用の開孔有り。された部材である。ランプの駆動回路図6は、セラミックメタルハライドランプの駆動回路を説明する図である。商用交流電源100/200V,50/60Hz14に接続された安定器16からセラミックメタルハライドランプ10に対して給電される。安定器16は、チョークコイル17及びイグナイター始動回路18を有している。ランプ内の発光管4-1,4-2は、電源側に対して電気的に並列に接続されている。図6に示すように、セラミックメタルハライドランプ照明装置では、ランプ自体に始動回路は無く、安定器16からのパルスにより、点灯し易い状態の1個の発光管が点灯する。再始動の際、イグナイター18からのパルス電圧Vpは、従来のVp=2.3kVから、Vp=3.0~4.5kVに高く変更されている。[その他]上述の通り、本発明を2本の発光管のランプの実施形態に沿って説明したが、本発明は、3本又はそれ以上の複数本の発光管のランプにも適用可能である。発光管相互の間に適当な透光性熱遮蔽部材を配置し、パルス電圧を順次高めて、所望の再始動時間が得られるパルス電圧を決定する。このような手順に依れば、新たな透光性熱遮蔽部材が得られ、熱遮蔽性能が向上すれば、所望の再始動時間が得られるパルス電圧はそれ以前より低くなる。また、あらゆるタイプの複数本の発光管を有するランプに関しても、このような手順に依れば、所望の再始動時間が得られるパルス電圧を決定することが出来る。従って、本発明に係るセラミックメタルハライドランプの実施形態について説明したが、これらは例示であって、本発明の範囲を限定するものではない。当業者が、本実施形態に対して容易になしえる追加削除変更改良等は、本発明の範囲内である。本発明の技術的範囲は、添付の特許請求の範囲の記載によって定められる。"