"検知面を有し第1被検知対象の画像を検知する第1センサ部と、検知面を有し第2被検知対象の画像を検知する第2センサ部と、複数の開口窓を有するシャッター部と、前記シャッター部を移動させる移動部とを有し、前記移動部による前記シャッター部の移動により、前記シャッター部が、前記第1センサ部の検知面と前記第2センサ部の検知面の両方を覆う第1の位置と、前記第1センサ部の検知面を前記開口窓の少なくとも一つで露出させると共に前記第2センサ部の検知面を覆う第2の位置と、前記第2センサ部の検知面を前記開口窓の少なくとも一つで露出させると共に前記第1センサ部の検知面を覆う第3の位置の、3つの位置に移動可能であることを特徴とする画像検知装置。前記移動部は、前記シャッター部を一方向に往復移動させることを特徴とする請求項1に記載の画像検知装置。前記第1センサ部を複数有し、前記シャッター部が前記第2の位置に位置するとき、前記複数の第1センサ部の検知面が全て露出されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の画像検知装置。前記第2センサ部を複数有し、前記シャッター部が前記第3の位置に位置するとき、前記複数の第2センサ部の検知面が全て露出されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の画像検知装置。前記移動部により前記シャッター部が前記第1の位置から前記第2の位置に移動する方向と、前記移動部により前記シャッター部が前記第1の位置から前記第3の位置に移動する方向とが、同一方向であることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の画像検知装置。前記移動部により前記シャッター部が前記第1の位置から前記第2の位置に移動する方向と、前記移動部により前記シャッター部が前記第1の位置から前記第3の位置に移動する方向とが、反対方向であることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の画像検知装置。前記第1センサ部が、像担持体上に形成されたトナー画像の濃度を検知する濃度検知センサであり、前記第2センサ部が、前記像担持体上に形成されたトナー画像パターンの位置を検知する色ずれ検知センサであることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載の画像検知装置。前記第1センサ部と、前記第2センサ部とが前記像担持体上に形成された画像を所定の用紙に転写する転写位置よりも上流側に配置されることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項に記載の画像検知装置。画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部によって形成された画像を検知する請求項1乃至8に記載のいずれかの画像検知装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。ところで、従来例に係る画像検知装置10を備えたカラープリンタによれば、次のような問題があった。i.図14Bに示した画像検知装置10において、色ずれ調整モードや、画像濃度調整モード等の設定時に、シャッター部43の開放動作によって、一斉かつ同時に、色ずれ検知センサ11上に開口窓W41が開口され、濃度検知センサ31上に開口窓W42が開口され、色ずれ検知センサ12上に開口窓W43が開口され、濃度検知センサ32上に開口窓W44が開口され、色ずれ検知センサ13上に開口窓W45が開口される構成が採られていた。従って、画像濃度調整モード実行時にも、本来の制御には関係しない色ずれ検知センサ11の検知面が開口窓W41から露出し、色ずれ検知センサ12の検知面が開口窓W43から露出し、色ずれ検知センサ13の検知面が開口窓W45から露出した状態となされていた。このため、画像濃度調整モード実行時に周囲を浮遊するトナー剤等が不本意に色ずれ検知センサ11,12,13の検知面に付着し、当該検知面が汚れてしまうという問題があった。これにより、長期に渡り、色ずれ調整モード時の検知誤差が累積し、画像形成精度が不安定となるという問題があった。ii.因みに画像濃度調整モード実行時に、1回の画像検知装置10を通過するパッチ画像Gpを構成するトナー剤の量は、色ずれ調整モード実行時にその画像検知装置10を通過するレジストマーク画像を構成するトナー剤の量よりも多い。しかも、画像濃度調整モードは、特定枚数毎に実行され、色ずれ調整モードよりも、パッチ画像Gpが画像検知装置10を通過する頻度が高い。ここで通過トナー量×頻度通常画像で考えると、濃度検知センサ31,32の方がライフを通じての通過トナー量が多く、色ずれ検知センサ11,12,13や、濃度検知センサ31,32等以下で単にセンサ部ともいうの検知面が汚れ易くなる。iii.上述のセンサ部の検知面の汚れの問題に関して、特許文献1に見られるような濃度検知装置の清掃機能を取り入れて画像検知装置10を構成する方法が考えられるが、この方法であると、遮蔽部材の移動によって、清掃部材が透明部材を摺擦する動作及び、清掃部材が透明部材を摺擦しない動作を区分ける制御方法が複雑となるという問題がある。そこで、この発明は上述した課題を解決したものであって、制御上必要なときに、必要なセンサ部の検出面をシャッター部の開口窓から露出選択できるようにすると共に、当該検知面の汚れを抑制できるようにした画像検知装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、請求項1に記載の画像検知装置は、検知面を有し第1被検知対象の画像を検知する第1センサ部と、検知面を有し第2被検知対象の画像を検知する第2センサ部と、複数の開口窓を有するシャッター部と、前記シャッター部を移動させる移動部とを有し、前記移動部による前記シャッター部の移動により、前記シャッター部が、前記第1センサ部の検知面と前記第2センサ部の検知面の両方を覆う第1の位置と、前記第1センサ部の検知面を前記開口窓の少なくとも一つで露出させると共に前記第2センサ部の検知面を覆う第2の位置と、前記第2センサ部の検知面を前記開口窓の少なくとも一つで露出させると共に前記第1センサ部の検知面を覆う第3の位置の、3つの位置に移動可能であることを特徴とするものである。請求項1に係る画像検知装置によれば、第1センサ部の検知面と第2センサ部の検知面の両方を覆う第1の位置と、第1センサ部の検知面を開口窓の少なくとも一つで露出させると共に第2センサ部の検知面を覆う第2の位置と、第2センサ部の検知面を開口窓の少なくとも一つで露出させると共に第1センサ部の検知面を覆う第3の位置の、3つの位置に移動可能なシャッター部を備えるので、制御上必要なときに、必要なセンサ部の検出面をシャッター部の開口窓から露出選択できるので、制御上必要となっていない他のセンサ部の検出面が開放されることなく、シャッター部で覆われる状態を維持できるようになる。請求項2に記載の画像検知装置は、請求項1において、前記移動部は、前記シャッター部を一方向に往復移動させることを特徴とするものである。請求項3に記載の画像検知装置は、請求項1又は2において、前記第1センサ部を複数有し、前記シャッター部が前記第2の位置に位置するとき、前記複数の第1センサ部の検知面が全て露出されていることを特徴とするものである。請求項4に記載の画像検知装置は、請求項1乃至請求項3のいずれか一項において、前記第2センサ部を複数有し、前記シャッター部が前記第3の位置に位置するとき、前記複数の第2センサ部の検知面が全て露出されていることを特徴とするものである。請求項5に記載の画像検知装置は、請求項1乃至請求項4のいずれか一項において、前記移動部により前記シャッター部が前記第1の位置から前記第2の位置に移動する方向と、前記移動部により前記シャッター部が前記第1の位置から前記第3の位置に移動する方向とが、同一方向であることを特徴とするものである。請求項6に記載の画像検知装置は、請求項1乃至請求項5のいずれか一項において、前記移動部により前記シャッター部が前記第1の位置から前記第2の位置に移動する方向と、前記移動部により前記シャッター部が前記第1の位置から前記第3の位置に移動する方向とが、反対方向であることを特徴とするものである。請求項7に記載の画像検知装置は、請求項1乃至請求項6のいずれか一項において、前記第1センサ部が、像担持体上に形成されたトナー画像の濃度を検知する濃度検知センサであり、前記第2センサ部が、前記像担持体上に形成されたトナー画像パターンの位置を検知する色ずれ検知センサであることを特徴とするものである。請求項8に記載の画像検知装置は、請求項1乃至請求項7のいずれか一項において、前記第1センサ部と、前記第2センサ部とが前記像担持体上に形成された画像を所定の用紙に転写する転写位置よりも上流側に配置されることを特徴とするものである。請求項9に記載の画像形成装置は、画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部によって形成された画像を検知する請求項1乃至請求項8のいずれか一項に記載の画像検知装置を備えたことを特徴とするものである。請求項1に係る画像検知装置によれば、第1センサ部の検知面と第2センサ部の検知面の両方を覆う第1の位置と、第1センサ部の検知面を開口窓の少なくとも一つで露出させると共に第2センサ部の検知面を覆う第2の位置と、第2センサ部の検知面を開口窓の少なくとも一つで露出させると共に第1センサ部の検知面を覆う第3の位置の、3つの位置に移動可能なシャッター部を備えるものである。この構成によって、制御上必要なときに、必要な第1又は第2センサ部の検出面をシャッター部の開口窓から露出選択できるので、制御上必要となっていない他のセンサ部の検出面が開放されることなく、シャッター部で覆われる状態を維持できるようになる。しかも、当該センサ部の検知面が開放されないことにより、当該検知面の汚れを抑制できるようになる。また、1つのシャッター部を効果的に使用できるばかりか、当該シャッター部の移動距離を最小限に低減できるようになる。請求項2に係る画像検知装置によれば、移動部は、シャッター部を一方向に往復移動させるので、第1の位置ホームポジションをその中央部に設定しないで済む。従って、シャッター部をホームポジションへ戻すときの構成が簡単になり、その制御負担が軽減できる。請求項3に係る画像検知装置によれば、第1センサ部を複数有し、シャッター部が第2の位置に位置するとき、複数の第1センサ部の検知面が全て露出されるので、制御上必要となっていない第2センサ部の検出面が開放されることなく、シャッター部で覆われる状態を維持できるようになる。しかも、当該第2センサ部の検知面が開放されないことにより、当該検知面の汚れを抑制できるようになる。請求項4に係る画像検知装置によれば、第2センサ部を複数有し、シャッター部が第3の位置に位置するとき、複数の第2センサ部の検知面が全て露出されるので、制御上必要となっていない第1センサ部の検出面が開放されることなく、シャッター部で覆われる状態を維持できるようになる。しかも、当該第1センサ部の検知面が開放されないことにより、当該検知面の汚れを抑制できるようになる。請求項5に係る画像検知装置によれば、移動部によりシャッター部が第1の位置から第2の位置に移動する方向と、移動部によりシャッター部が第1の位置から第3の位置に移動する方向とが、同一方向であるので、第1の位置ホームポジションをその中央部に設定しないで済むので、シャッター部をホームポジションへ戻すときの構成が簡単になり、その制御負担が軽減できる。また、使用頻度の高いセンサを他方に比べてホームポジション近くに設けるようにすれば、使用頻度の高いセンサを使用するときのシャッター部の移動量が低減できるようになる。請求項6に記載の画像検知装置によれば、移動部によりシャッター部が第1の位置から第2の位置に移動する方向と、移動部によりシャッター部が第1の位置から第3の位置に移動する方向とが、反対方向であるので、第1の位置ホームポジションを基準にして双方向左右方向にシャッター部を移動することで、第1、第2センサ部の検知面を交互に露出選択できるようになる。しかも、シャッター部の移動距離が少なくて済む。請求項7に係る画像検知装置によれば、第1センサ部が濃度検知センサであり、第2センサ部が色ずれ検知センサであるので、トナー画像の濃度を検知して濃度を調整し、トナー画像パターンの位置を検知して色ずれを調整する機能を有したカラー画像形成装置に十分応用できるようになる。請求項8に係る画像検知装置によれば、第1センサ部と、第2センサ部とが像担持体上に形成された画像を所定の用紙に転写する転写位置よりも上流側に配置されるので、トナー画像や、トナー画像パターンが転写位置を通過する前に、トナー画像の濃度を検知して濃度を調整したり、トナー画像パターンの位置を検知して色ずれを調整できるようになる。請求項9に係る画像形成装置によれば、本発明に係る画像検知装置が備えられ、像担持体上に形成されたトナー画像の濃度を検知する濃度検知センサの検知面を開口する位置、像担持体上に形成されたトナー画像パターンの位置を検知する色ずれ検知センサの検知面を開口する位置、及び、濃度検知センサ及び色ずれ検知センサのいずれも閉じている位置が設定されるものである。この構成によって、周囲を不本意に浮遊するトナー剤等の付着による濃度検知センサ及び色ずれ検知センサの各々の検知面の汚れを低減できる。また、長期に渡り、画像形成条件に基づく濃度検知時や、色ずれ検知時等における濃度検知誤差や、色ずれ検知誤差等を低減できるばかりか、画像形成精度を安定化できるようになる。以下、図面を参照しながら、この発明の実施形態に係る画像検知装置及び画像形成装置について説明をする図1に示すタンデム方式のカラープリンタ100は画像形成装置の一例を構成し、画像情報以下画像データDINというを入力し、当該画像データDINに基づいて中間転写ベルト6像担持体上で色を重ね合わせて色画像を形成するものである。画像データDINは、パーソナルコンピュータ等の外部装置から当該カラープリンタ100へ供給され、画像形成部80へ転送される。カラープリンタ100は、センサアレイユニット30、画像形成部80及び二次転写部70を有して構成され、画像形成部80は、無終端状の像担持体の一例を構成する中間転写ベルト6を有している。センサアレイユニット30は複数のセンサ部を配置した部分をユニット化したものである。画像形成部80は、中間転写ベルト6に画像データDINに基づくトナー画像を形成するために、例えば、イエローY色用の感光体ドラム1Yを有する画像形成ユニット10Yと、マゼンタM色用の感光体ドラム1Mを有する画像形成ユニット10Mと、シアンC色用の感光体ドラム1Cを有する画像形成ユニット10Cと、黒K色用の感光体ドラム1Kを有する画像形成ユニット10Kとを備えて構成される。このカラープリンタ100は、通常動作モード、色ずれ調整モード又は濃度調整モードの設定を入力し、これらの通常動作モード、色ずれ調整モード又は濃度調整モードの設定に対応して画像を形成する。ここに通常動作モードとは、画像データDINに基づいて中間転写ベルト6に色画像を形成し、中間転写ベルト6上のトナー画像に基づく色画像を用紙Pに転写する動作をいう。色ずれ調整モードとは、色ずれ調整用の印画データDP1に基づいて中間転写ベルト6にレジストマーク画像CRを形成し、中間転写ベルト6上の印画像の検出結果に基づいて色ずれ位置ズレを調整する動作をいう。画像濃度調整モードとは、画像濃度調整用の印画データDP2に基づいて中間転写ベルト6にパッチ画像Gpを形成し、中間転写ベルト6上のパッチ画像Gpの検出結果に基づいて画像濃度を調整する動作をいう。画像形成部80では、当該感光体ドラム1Y,1M,1C,1K毎に作像処理するようになされ、各色の感光体ドラム1Y,1M,1C,1Kで作像処理された各色のトナー画像が中間転写ベルト6上で重ね合わされ、色画像を形成する。感光体ドラム1Y,1M,1C,1Kや中間転写ベルト6は像担持体の一例を構成する。この例で、画像形成ユニット10Yは、感光体ドラム1Yの他に、帯電器2Y、画像書込みユニット3Y、現像ユニット4Y及び像形成体用のクリーニング部8Yを有して、イエローY色の画像を形成する。感光体ドラム1Yは、例えば、中間転写ベルト6の右側上部に近接して回転自在に設けられ、Y色のトナー画像を形成する。この例で、感光体ドラム1Yは反時計方向に回転される。感光体ドラム1Yの斜め右側下方には、帯電器2Yが設けられ、感光体ドラム1Yの表面を所定の電位に帯電する。感光体ドラム1Yのほぼ真横には、これに対峙して、画像書込みユニット3Yが設けられ、事前に帯電された感光体ドラム1Yに対して、Y色用の画像データに基づく所定の強度を有したレーザー光を走査露光する。画像書込みユニット3Yには、ポリゴンミラー方式のレーザー露光走査装置が使用される。感光体ドラム1YにはY色用の静電潜像が形成される。画像書込みユニット3Yの上方には現像ユニット4Yが設けられ、感光体ドラム1Yに形成されたY色用の静電潜像を現像するように動作する。以下で静電潜像をトナー剤により現像した画像をトナー画像という。この感光体ドラム1Yに形成されたY色のトナー画像は、1次転写ローラ7Yを動作させて中間転写ベルト6に転写される1次転写。感光体ドラム1Yの左側下方には、クリーニング部8Yが設けられ、前回の書込みで感光体ドラム1Yに残留したトナー剤を除去クリーニングするように動作する。この例で、画像形成ユニット10Yの下方には画像形成ユニット10Mが設けられる。画像形成ユニット10Mは、感光体ドラム1M、帯電器2M、画像書込みユニット3M、現像ユニット4M及び像形成体用のクリーニング部8Mを有して、マゼンタM色の画像を形成する。画像形成ユニット10Mの下方には画像形成ユニット10Cが設けられる。画像形成ユニット10Cは、感光体ドラム1C、帯電器2C、画像書込みユニット3C、現像ユニット4C及び像形成体用のクリーニング部8Cを有して、シアンC色の画像を形成する。画像形成ユニット10Cの下方には画像形成ユニット10Kが設けられる。画像形成ユニット10Kは、感光体ドラム1K、帯電器2K、画像書込みユニット3K、現像ユニット4K及び像形成体用のクリーニング部8Kを有して、ブラックBK色の画像を形成する。感光体ドラム1Y,1M,1C,1Kには有機感光体OrganicPhotoConductor;OPCドラムが使用される。なお、画像形成ユニット10M~10Kの各部材の機能については、画像形成ユニット10Yの同じ符号のものについて、YをM、C、Kに読み替えることで適用できるので、その説明を省略する。中間転写ベルト6は、1次転写ローラ7Y,7M,7C及び7Kによって転写されたトナー画像を重合してカラーのトナー画像カラー画像を形成する。中間転写ベルト6上に形成されたカラー画像は、中間転写ベルト6が時計方向に回転することで、二次転写部70に向けて搬送される。中間転写ベルト6の下方には二次転写部70が配置されている。二次転写部70は、中間転写ベルト6に圧着されると共に、中間転写ベルト6上のトナー画像に基づく色画像を被転写材以下用紙Pというに転写する。この例で、中間転写ベルト6の左側上方にはクリーニング部8Aが設けられ、二次転写後の中間転写ベルト6上に残存するトナー剤をクリーニングするように動作する。カラープリンタ100には画像形成部80の他に、用紙供給部20及び、定着装置17を備えている。上述の画像形成ユニット10Kの下方には、用紙供給部20が設けられ、図示しない複数の給紙トレイを有して構成される。各々の給紙トレイ内には所定のサイズの用紙Pが収容される。用紙供給部20は、所定の用紙Pを二次転写部70へ送り出すようになされる。例えば、用紙供給部20から画像形成ユニット10Kの下方に至る用紙搬送路には、搬送ローラ22A~22C、レジストローラ23等が設けられる。レジストローラ23は、用紙供給部20から搬送ローラ22A~22Cを介して繰り出された所定の用紙Pを二次転写部70の手前で保持し、画像タイミングに合わせて二次転写部70へ送り出すようになされる。図中、波線で示すIは用紙搬送経路である。二次転写部70は、中間転写ベルト6に担持された色画像を、レジストローラ23によって用紙搬送制御される所定の用紙Pに転写する。二次転写部70の下流側には定着装置17が設けられ、カラー画像が転写された用紙Pを定着処理する。定着後の用紙Pは、排紙ローラ24に挟持されて機外の排紙トレイ図示せず上に排紙される。この例では、図1に示したBK色用の感光体ドラム1Kの下方下流側であって、二次転写部70の右上部上流側には、画像検知装置の一例を構成するセンサアレイユニット30が配設されている。二次転写部70は、中間転写ベルト6上に形成された画像を所定の用紙Pに転写する位置転写位置に設けられる。この位置の上流側に、センサアレイユニット30を配設すると、通常動作モードではシャッター部33が閉じているが、色ずれ調整モードや、画像濃度調整モード時に必要なセンサ部のみが開口するようになる。従って、必要に応じたセンサ部を使用して、トナー画像や、トナー画像パターンが転写位置を通過する前に、トナー画像パターンの位置を検知して色ずれを調整したり、トナー画像の濃度を検知して濃度を調整できるようになる。続いて、図2を参照して、実施形態としてのセンサアレイユニット30の構成例について説明する。図2に示すセンサアレイユニット30は、被検知対象が異なる画像を検知するために、色ずれ検知センサ11,12,13、濃度検知センサ31,32、シャッター部33、基板34、筐体部材35、モータ36、動力伝達機構37及び、レール部材38を有して構成される。色ずれ検知センサ11,12,13及び濃度検知センサ31,32は、当該センサアレイユニット30の躯体を成す基板34に取り付けられる。3個の色ずれ検知センサ11,12,13及び、2個の濃度検知センサ31,32は主走査方向に一列に並べて配置される。ここに主走査方向とは、用紙Pを搬送する用紙搬送方向副走査方向と直交する方向をいう。色ずれ検知センサ11,12,13は、第1センサ部の一例を構成し、各々が検知面を有して第1被検知対象の画像を検知する。この例では、画像形成ユニット10Y,10M,10C,10Kによって中間転写ベルト6に形成された色ずれ調整用のレジストマーク画像CRを検知する。濃度検知センサ31,32は第2センサ部の一例を構成し、検知面を有して第2被検知対象の画像を検知する。この例で、画像形成ユニット10Y,10M,10C,10Kによって中間転写ベルト6に形成された画像濃度調整用のパッチ画像Gpを検知するように動作する。濃度検知センサ31,32は、色ずれ検知センサ11,12,13に比べて使用頻度が高い。また、トナー剤による汚れの影響度も、色ずれ検知センサ11,12,13に比べて濃度検知センサ31,32の方が高い。上述の基板34は、筐体部材35内に固定される。筐体部材35は、色ずれ検知センサ11,12,13、濃度検知センサ31及び32の検知面側が部分的に開放されている。例えば、色ずれ検知センサ11,12,13の検知面が円形状である場合、筐体部材35のシャッター部側は、色ずれ検知センサ11の円形状の検知面に沿った円形状の開口部が形成される。他の色ずれ検知センサ12,13についても同様に開口される。濃度検知センサ31の四角形状の検知面に沿った四角形状の開口部が形成される。他の濃度検知センサ32についても同様に開口される。この検知面に沿った開口部の他はマスクされている。筐体部材35のマスク面は、例えば、黒色つや消しに塗られている。センサアレイユニット30には図2や図3に示すようなシャッター部33が設けられる。シャッター部33は、色ずれ検知センサ11,12,13及び、濃度検知センサ31、32の検知面を保護すると共に、これらの検知面への汚れ付着を防止するように機能する。シャッター部33は、複数の開口窓を有している。この例では、5個の開口窓W11~W15が設けられ、その開口位置及びシャッター部33の駆動方法を工夫している。シャッター部33は、閉鎖方向から開放方向へ移動され、その開口窓W11~W15は、同時に開口されない位置であって、色ずれ検知センサ11,12,13の検知面、及び、濃度検知センサ31及び32の検知面のいずれか一方を露出する位置に各々配設される。ここに開放方向とはシャッター部33の開口窓W11~W15をセンサ部の検知面に移動する方向をいう。また、閉鎖方向とはセンサ部の検知面からシャッター部33の開口窓W11~W15を取り去る方向をいう。この例では、開放方向及び閉鎖方向も主走査方向に沿っている。もちろん、開放方向及び閉鎖方向が用紙搬送方向副走査方向に沿ったセンサアレイユニット30を構成してもよい。動力伝達機構37は、シャッター部33を開放方向から閉鎖方向へ移動し、及び、閉鎖方向から開放方向へ移動する。筐体部材35の開放面側には、シャッター部33が摺動自在に取り付けられている。シャッター部33は複数の開口窓を有している。例えば、シャッター部33は、5個の開口窓W11~W15を有して、色ずれ検知センサ11,12,13、濃度検知センサ31,32の検知面を覆うように動作する。シャッター部33は、例えば、筐体部材35の長手方向の両端部辺に設けられたレール部材38a,38bに摺動自在に係合される。シャッター部33には、移動部の一例を構成する動力伝達機構37が係合され、シャッター部33を移動させる。動力伝達機構37は、色ずれ検知センサ11,12及び13のみを選択開口する機能と、濃度検知センサ31及び32のみを選択開口する機能と、色ずれ検知センサ11,12,13、濃度検知センサ31及び32の何れも閉じている状態を維持する3つの機能を具現化するものである図4参照。動力伝達機構37は、例えば、全ネジボルト71及び摺動子72を有している。全ネジボルト71は雄ネジ部を有して、その雄ネジ部の一端部は、一方の軸受け部73を通してモータ36のモータ軸に接続される。モータ36にはステッピングモータが使用される。全ネジボルト71の雄ネジ部の他端は軸部74となされ、他方の軸受け部75に回転自在に係合される。摺動子72は雌ネジ部を有しており、この雌ネジ部が全ネジボルト71の雄ネジ部に係合される。摺動子72は所定の位置に突起部76を有しており、当該突起部76がシャッター部33に可動自在に係合される。摺動子72は図示しない1対の規制部材上を摺動自在に配設される。モータ36が所定の方向に回転すると、全ネジボルト71が連れ回りし、摺動子72を所定の方向へ移動する。摺動子72が所定の方向へ移動することで、当該摺動子72の突起部76がシャッター部33を引き動かすので、当該シャッター部33が主走査方向左右方向へ移動するようになる。上述のモータ36及び動力伝達機構37は、シャッター部33を一方向に往復移動させるようになるので、ホームポジションHpをその中央部に設定しないで済む。従って、シャッター部33をホームポジションHpへ戻すときの構成が簡単になり、その制御負担が軽減できるようになる。これらにより、実施形態としてのセンサアレイユニット30を構成する。この実施形態としてのセンサアレイユニット30によれば、第1及び第2の実施例で説明するように、モータ36及び動力伝達機構37によるシャッター部33の移動により、当該シャッター部33が、色ずれ検知センサ11,12,13の検知面と濃度検知センサ31,32の検知面の両方を覆う第1の位置P1と、濃度検知センサ31,32の検知面を開口窓の少なくとも一つで露出させると共に色ずれ検知センサ11,12,13の検知面を覆う位置P2と、色ずれ検知センサ11,12,13の検知面を開口窓の少なくとも一つで露出させると共に濃度検知センサ31,32の検知面を覆う第3の位置P3の、3つの位置に移動可能なものである図4参照。以下で3つの実施例について説明する。続いて、図3A及びBを参照して、第1の実施例に係るシャッター部33とセンサ配置例との関係について説明する。この実施例では、モータ36及び動力伝達機構37により駆動されるシャッター部33が位置P1から位置P2に移動する方向と、同様に駆動されるシャッター部33が位置P1から位置P3に移動する方向とが反対方向に設定されている。すなわち、3個の色ずれ検知センサ11,12,13及び2個の濃度検知センサ31,32の検知面の全てが覆われるシャッター部33の位置P1に、ホームポジションHpを設定したとき、ホームポジションHpを基準にして、画像濃度調整用のトナー画像パターンを検知する濃度検知センサ31,32の検知面をシャッター部33の他方の開口窓W12,W14から露出する位置P2と、色ずれ調整用のトナー画像を検知する色ずれ検知センサ11,12,13の検知面をシャッター部33の一方の開口窓W11,W13,W15から露出する位置P3とが、主走査方向において、反対方向に設定されるものである。図3Aにおいて、3個の色ずれ検知センサ11,12,13及び2個の濃度検知センサ31,32は基板34に取り付けられる。色ずれ検知センサ11,12,13は一方のセンサ部のグループを構成し、濃度検知センサ31,32は他方のセンサ部のグループを構成する。色ずれ検知センサ11,12,13及び濃度検知センサ31,32の配設位置は、従来例に係る画像検知装置10と同様である図12参照。この例で、基板34の全長がL0であり、シャッター部33の全長もL0であり、幅w1も、従来例に係る画像検知装置10と同様である図3Bに示すシャッター部33によれば、図3Aに示した基板34の一端部と、当該シャッター部33の一辺とを重ね合わせた左端部にホームポジションHpを設定した場合、このホームポジションHpから距離L11であって、色ずれ検知センサ11の配設位置から距離a1だけ左端部側へずれた位置には開口窓W11が開口されている。ホームポジションHpから距離L12であって、濃度検知センサ31の配設位置から距離a2だけ右端部側へずれた位置には開口窓W12が開口されている。ホームポジションHpから距離L13であって、色ずれ検知センサ12の配設位置から距離a3だけ左端部側へずれた位置に開口窓W13が開口されている。ホームポジションHpから距離L14であって、濃度検知センサ32の配設位置から距離a4だけ右端部側へずれた位置に開口窓W14が開口されている。ホームポジションHpから距離L15であって、色ずれ検知センサ13の配設位置から距離a5だけ左端部側へずれた位置には開口窓W15が開口されている。上述の開口窓W11~W15は、例えば、各々が正方形状を有している。この例では、正方形状の開口窓W11,W13,W15から色ずれ検知センサ11,12,13が各々に対応して外部を臨めるようになっている。また、正方形状の開口窓W12,W14から濃度検知センサ31,32が各々に対応して外部を臨めるようになっている。また、センサ部の検知面の全てを覆う位置P1P1=ホームポジションHpとすると、位置P1でシャッター部33が停止されたとき、色ずれ検知センサ11の検出面と、当該検出面を露出するシャッター部33の開口窓W11とが距離a1によって設定される隙間を有して近接する。同様にして、色ずれ検知センサ12の検出面と、当該検出面を露出するシャッター部33の開口窓W13とが距離a3によって設定される隙間を有して近接する。また、色ずれ検知センサ13の検出面と、当該検出面を露出するシャッター部33の開口窓W15とが距離a5によって設定される隙間を有して近接する。同様にして、濃度検知センサ31の検出面と、当該検出面を露出するシャッター部33の開口窓W12とが距離a2によって設定される隙間を有して近接する。更に、濃度検知センサ32の検出面と、当該検出面を露出するシャッター部33の開口窓W14とが距離a4によって設定される隙間を有して近接する。このように隙間を設定すると、シャッター部33をホームポジションHpを基準にして左側又は右側に移動したとき、当該色ずれ検知センサ11,12,13の検出面や、濃度検知センサ31,32の検出面等をいち早く露出選択できるようになる。これらにより、色ずれ検知センサ11に対する開口窓W11が形成され、濃度検知センサ31に対する開口窓W12が形成され、色ずれ検知センサ12に対する開口窓W13が形成され、濃度検知センサ32に対する開口窓W14が形成され、及び、色ずれ検知センサ13に対する開口窓W15が形成された、センサアレイユニット30を構成できるようになる。続いて、図4A及びBを参照して、センサアレイユニット30におけるシャッター部33の動作例について説明する。この例では、何れの色ずれ検知センサ11,12,13及び、濃度検知センサ31,32も閉じている位置P1に対し、濃度検知センサ31,32のみを開口する位置P2に動かす方向と、色ずれ検知センサ11,12,13のみを開口する位置P3に動かす方向とが反対方向に設定される。しかも、センサアレイユニット30が、色ずれ検知センサ11,12,13の第1グループ又は、濃度検知センサ31及び32の第2グループ、いずれのセンサも選択しない状態のいずれかに切り替えるセンサ選択機能を有している。図4Aに示すセンサアレイユニット30によれば、全センサ非選択時、全ての色ずれ検知センサ11,12,13及び、濃度検知センサ31,32が閉じている状態である。この状態は、シャッター部33=全閉を示すシャッター選択情報に基づいて動力伝達機構37を制御するようになされる。この制御によって、色ずれ検知センサ11,12,13及び、濃度検知センサ31,32が、シャッター部33によって閉鎖される。例えば、制御部15はシャッター部33=全閉時、シャッター選択情報をシャッター駆動用の制御系に出力し、開放方向から閉鎖方向へ移動されたシャッター部33が色ずれ検知センサ11,12,13、濃度検知センサ31及び32の検知面の全てを覆う位置P1で停止するように動力伝達機構37を制御する。図4Bに示すセンサアレイユニット30によれば、画像濃度調整モード設定時濃度検知センサ選択時、濃度検知センサ31,32のみが開口されている状態である。この状態は、シャッター部33=濃度検知センサ開口を示すシャッター選択情報に基づいて動力伝達機構37を制御するようになされる。動力伝達機構37はシャッター選択情報に基づいてホームポジションHpを基準にしてシャッター部33を左端部側にスライドして位置P3に移動する。このスライド動作によって、濃度検知センサ31が開口窓W12から露出し、及び、濃度検知センサ32が開口窓W14から露出する状態となる。つまり、シャッター部33が位置P3に位置するとき、2個の濃度検知センサ31,32の検知面が全て露出されるので、制御上必要となっていない色ずれ検知センサ11,12,13の検出面が開放されることなく、シャッター部33で覆われる状態を維持できるようになる。しかも、当該色ずれ検知センサ11,12,13の検知面が開放されないことにより、当該検知面の汚れを抑制できるようになる。図4Cに示すセンサアレイユニット30によれば、色ずれ調整モード設定時色ずれ検知センサ選択時、色ずれ検知センサ11,12,13のみが開口されている状態である。この状態は、シャッター部33=色ずれ検知センサ開口を示すシャッター選択情報に基づいて動力伝達機構37を制御するようになされる。動力伝達機構37はシャッター選択情報に基づいてホームポジションHpを基準にしてシャッター部33を右端部側にスライドして位置P2に移動する。このスライド動作によって、色ずれ検知センサ11が開口窓W11から露出し、色ずれ検知センサ12が開口窓W13から露出し、色ずれ検知センサ13が開口窓W15から露出する状態となる。つまり、シャッター部33が位置P2に位置するときは、3個の色ずれ検知センサ11,12,13の検知面が全て露出されるようになる。なお、制御上必要となっていない濃度検知センサ31,32の検出面が開放されることなく、シャッター部33によって閉鎖される状態を維持できるようになる。しかも、当該濃度検知センサ31,32の検知面が開放されないことにより、当該検知面の汚れを抑制できるようになる。このように、第1の実施例に係るセンサアレイユニット30によれば、色ずれ検知センサ11,12,13の検知面と濃度検知センサ31,32の検知面の両方を覆うホームポジションHp=位置P1と、濃度検知センサ31,32の各々の検知面に対応する開口窓W12,W14で一つずつ露出させると共に、色ずれ検知センサ11,12,13の各々の検知面に対応する開口窓W11,W13,W15を覆う位置P2と、色ずれ検知センサ11,12,13の各々の検知面に対応する開口窓W11,W13,W15で一つずつ露出させると共に、濃度検知センサ31,32の検知面を覆う位置P3の、3つの位置P1~P3に移動可能なシャッター部33を備えるものである。この構成によって、色ずれ調整モード又は画像濃度調整モード等の制御上必要なとき、例えば、色ずれ調整モードに必要な色ずれ検知センサ11,12,13をシャッター部33の開口窓W11,W13,W15から露出選択できるので、制御上必要となっていない画像濃度調整モード時に必要な濃度検知センサ31,32の検出面が開放されることなく、シャッター部33で覆われる状態を維持できるようになる。しかも、モータ36及び動力伝達機構37によりシャッター部33が位置P1から位置P2に移動する方向と、モータ36及び動力伝達機構37によりシャッター部33が位置P1から位置P3に移動する方向とが、反対方向であるので、ホームポジションHp=位置P1を基準にして双方向左右方向にシャッター部33を移動することで、濃度検知センサ31,32、色ずれ検知センサ11,12,13の検知面を交互に露出選択できるようになる。また、当該濃度検知センサ31,32の検知面が開放されないことにより、当該検知面の汚れを抑制できるようになる。更に、1つのシャッター部33を効果的に使用できるばかりか、当該シャッター部33の移動距離を最小限に設定低減できるようになる。シャッター部33の移動距離が少なくて済むことから、部品取り付けスペースを有効に利用でき、装置のコンパクト化を図ることができる。これにより、色ずれ検知センサ11,12,13の検知面を開口する位置、濃度検知センサ31,32の検知面を開口する位置、及び、色ずれ検知センサ11,12,13、濃度検知センサ31,32も閉じている位置が定義される3ポジションを有したセンサアレイユニット30を提供できるようになる。なお、移動部については、モータ36及び動力伝達機構37により構成する場合について説明したが、これに限られることはなく、ソレノイド及び付勢用のコイルバネを1組又は2組を使用して、シャッター部33を双方向又は一定方向に引き動かす方法を採ってもよい。続いて、図5A及びBを参照して、第2の実施例に係るセンサアレイユニット60の構成例について説明する。図5A及びBに示すセンサアレイユニット60は、モータ36及び動力伝達機構37により駆動されるシャッター部33が位置P1から位置P2に移動する方向と、同能にシャッター部33が位置P1から位置P3に移動する方向とが、同一方向に設定されている。すなわち、色ずれ検知センサ11,12,13及び濃度検知センサ31,32の検知面の全てが覆われるシャッター部66の位置P1にホームポジションHpを設定したとき、ホームポジションHpを基準にして、濃度検知センサ31,32の検知面をシャッター部66の他方の開口窓W12,W14から露出する位置P2方向と、色ずれ検知センサ11,12,13の検知面をシャッター部66の一方の開口窓W11,W13,W15から露出する位置P3方向とが、主走査方向において、同一方向に設定されるものである。この例でも、第1の実施例と同様にして、図5Aに示す3個の色ずれ検知センサ11,12,13及び2個の濃度検知センサ31,32が基板34に取り付けられる。色ずれ検知センサ11,12,13は一方のセンサ部のグループを構成し、濃度検知センサ31,32は他方のセンサ部のグループを構成する。色ずれ検知センサ11,12,13及び濃度検知センサ31,32の配設位置は、第1の実施例に係るセンサアレイユニット30と同様である。この例では、基板34の全長はL0であるが、シャッター部33の全長はL20と、第1実施例に比べて長い2スライド分だけ確保している。図5Bに示すシャッター部33によれば、図6Aに示した基板34の右端部と、当該シャッター部66の右端部とを重ね合わせた閉鎖位置にホームポジションHpを設定した場合、このホームポジションHpから距離L21であって、色ずれ検知センサ11の配設位置から距離b1だけ左端部側へずれた位置には開口窓W21が開口されている。ホームポジションHpから距離L22であって、濃度検知センサ31の配設位置から距離b2だけ左端部側へずれた位置には開口窓W22が開口されている。ホームポジションHpから距離L23であって、色ずれ検知センサ12の配設位置から距離b3だけ左端部側へずれた位置に開口窓W23が開口されている。ホームポジションHpから距離L24であって、濃度検知センサ32の配設位置から距離b4だけ左端部側へずれた位置に開口窓W24が開口されている。ホームポジションHpから距離L25であって、色ずれ検知センサ13の配設位置から距離b5だけ左端部側へずれた位置には開口窓W25が開口されている。上述の開口窓W21~W25は、例えば、各々が正方形状を有している。この例では、シャッター開口時、正方形状の開口窓W21,W23,W25から色ずれ検知センサ11,12,13が各々に対応して外部を臨めるようになっている。また、正方形状の開口窓W22,W24から濃度検知センサ31,32が各々に対応して外部を臨めるようになっている。これらにより、センサアレイユニット60を構成する。続いて、図6A~Cを参照して、センサアレイユニット60におけるシャッター部66の動作例について説明する。この例では、色ずれ検知センサ11,12,13及び、濃度検知センサ31,32の検知面の全てを覆う位置P1であって、シャッター部66がホームポジションHpで停止されたとき、当該シャッター部66の開口窓W21を除く、4つの開口窓W22~W25が、色ずれ検知センサ11,12,13と、当該色ずれ検知センサ11,12,13と隣接する濃度検知センサ31,32とにより挟まれた位置に配設されている。すなわち、何れの色ずれ検知センサ11,12,13及び、濃度検知センサ31,32も閉じている位置P1に対し、濃度検知センサ31,32のみを開口する位置P2に動かす方向と色ずれ検知センサ11,12,13のみを開口する位置P3に動かす方向とが同一方向である。しかも、色ずれ検知センサ11,12,13のみを開口する位置P3の方が、何れの色ずれ検知センサ11,12,13及び、濃度検知センサ31,32も閉じている位置P1に比べて近接している。センサアレイユニット60も第1の実施例と同様にして、色ずれ検知センサ11,12,13の第1グループ又は、濃度検知センサ31及び32の第2グループ、センサ非選択状態のいずれかに切り替えるセンサ選択機能を有している。この機能によって、シャッター部66を同一方向に移動することで、2つグループの色ずれ検知センサ11,12,13及び、濃度検知センサ31,32の検知面を交互に露出選択できるようになる。図6Aに示すセンサアレイユニット60によれば、全センサ非選択時、全ての色ずれ検知センサ11,12,13及び、濃度検知センサ31,32が閉じている状態である。この状態は、シャッター部66=全閉を示すシャッター選択情報に基づいて動力伝達機構37を制御するようになされる。この制御によって、色ずれ検知センサ11,12,13及び、濃度検知センサ31,32が、シャッター部66によって閉鎖される。例えば、制御部15はシャッター部66=全閉時、シャッター選択情報をシャッター駆動用の制御系に出力し、主走査方向に沿って、開放方向から閉鎖方向へ移動されたシャッター部66が色ずれ検知センサ11,12,13、濃度検知センサ31及び32の検知面の全てを覆う位置P1で停止するように動力伝達機構37を制御する。図6Bに示すセンサアレイユニット60によれば、画像濃度調整モード設定時濃度検知センサ選択時、濃度検知センサ31,32のみが開口されている状態である。この状態は、シャッター部66=濃度検知センサ開口を示すシャッター選択情報に基づいて動力伝達機構37を制御するようになされる。動力伝達機構37はシャッター選択情報に基づいてホームポジションHpを基準にしてシャッター部66を右端部側にスライドして、位置P2に移動する。このスライド動作によって、濃度検知センサ31が開口窓W22から露出し、及び、濃度検知センサ32が開口窓W24から露出する状態となる。なお、色ずれ検知センサ11,12,13はシャッター部66によって閉鎖される状態を維持する。図6Cに示すセンサアレイユニット60によれば、色ずれ調整モード設定時色ずれ検知センサ選択時、色ずれ検知センサ11,12,13のみが開口されている状態である。この状態は、シャッター部66=色ずれ検知センサ開口を示すシャッター選択情報に基づいて動力伝達機構37を制御するようになされる。動力伝達機構37はシャッター選択情報に基づいて濃度検知センサ31の開口位置から更に、シャッター部66を右端部側にスライドして位置P3に移動する。このスライド動作によって、色ずれ検知センサ11が開口窓W21から露出し、色ずれ検知センサ12が開口窓W23から露出し、色ずれ検知センサ13が開口窓W25から露出する状態となる。なお、濃度検知センサ31,32がシャッター部66によって閉鎖される状態を維持する。このように、第2の実施例に係るセンサアレイユニット60によれば、モータ36及び動力伝達機構37によりシャッター部33が位置P1から位置P2に移動する方向と、モータ36及び動力伝達機構37によりシャッター部33が位置P1から位置P3に移動する方向とが、同一方向に設定される。すなわち、位置P1から見たときに、濃度検知センサ31,32の検知面をシャッター部66の他方の開口窓W22,W24から露出する位置P2の方向と色ずれ検知センサ11,12,13の検知面をシャッター部66の一方の開口窓W21,W23,W25から露出する位置P3の方向とが同一方向に設定される。この構成によって、ホームポジションHp=位置P1をその中央部に設定しないで済むので、シャッター部66をホームポジションへ戻すときの構成が簡単になり、その制御負担が軽減できる。その場合、使用頻度の高いセンサを他方に比べてホームポジションHpの近くに設けることで、使用頻度の高いセンサを使用するときのシャッター部66の移動量が低減できるようになる。これにより、色ずれ調整モードの制御上必要なときに、色ずれ検知センサ11,12,13の検出面をシャッター部66の開口窓W21,W23,W25から露出選択させることができるので、当該制御上必要となっていない他の濃度検知センサ31,32の検出面が開放されることなく、シャッター部66で覆われる状態を維持できるようになる。続いて、図7A及びBを参照して、第3の実施例に係るセンサアレイユニット90の構成例について説明する。図7A及びBに示すセンサアレイユニット90は、センサ部の検知面の全てが覆われるシャッター部99の位置にホームポジションHpを設定したとき、ホームポジションHpを基準にして、色ずれ検知センサ11,12,13の検知面をシャッター部99の一方の開口窓W11,W13,W15から露出する方向と、濃度検知センサ31,32の検知面をシャッター部99の他方の開口窓W12,W14から露出する方向とが、副走査方向において、同一方向に設定される。この例でも、第1の実施例と同様にして、図7Aに示す3個の色ずれ検知センサ11,12,13及び2個の濃度検知センサ31,32が基板34に取り付けられる。色ずれ検知センサ11,12,13は一方のセンサ部のグループを構成し、濃度検知センサ31,32は他方のセンサ部のグループを構成する。色ずれ検知センサ11,12,13及び濃度検知センサ31,32の配設位置は、第1、第2の実施例に係るセンサアレイユニット30,60と同様である。図7Bに示すシャッター部99はその全長がL0であり、その幅はw2ほぼw1×2である。シャッター部99によれば、図7Aに示した基板34の一端部と、当該シャッター部99の一辺とを重ね合わせた左端部にホームポジションHpを設定した場合、このホームポジションHpから配置間隔p0を隔てた位置であって、色ずれ検知センサ11の配設位置と同じ位置に開口窓W31が開口されている。更に、ホームポジションHpから配置間隔p1を隔てた位置であって、副走査方向にαだけずれた位置と濃度検知センサ31の配設位置とを結ぶ位置に開口窓W32が開口され、ホームポジションHpから配置間隔p2を隔てた位置であって、色ずれ検知センサ12の配設位置と同じ位置に開口窓W33が開口されている。また、ホームポジションHpから配置間隔p3を隔てた位置であって、副走査方向にαだけずれた位置と濃度検知センサ32の配設位置とを結ぶ位置に開口窓W34が開口され、ホームポジションHpから配置間隔p4を隔てた位置であって、色ずれ検知センサ13の配設位置と同じ位置に開口窓W35が開口されている。各々の開口窓W31~W35は正方形状に開口されている。色ずれ検知センサ13の取り付け位置から基板34の他端部に至る距離はp5である。これらにより、センサアレイユニット90が構成されている。図中のβは色ずれ検知センサ11,12,13及び濃度検知センサ31,32を閉鎖するためのマスク幅である。マスク領域はL0×βである。続いて、図8A~Cを参照して、センサアレイユニット90におけるシャッター部99の動作例について説明する。この実施例では、シャッター部99がシャッター選択情報に基づいて副走査方向において上下に摺動される。図8Aに示すセンサアレイユニット90によれば、全センサ非選択時、全ての色ずれ検知センサ11,12,13及び、濃度検知センサ31,32が閉じている状態である。この状態は、シャッター部99=全閉を示すシャッター選択情報に基づいて動力伝達機構副走査方向移動用は図示せずを制御するようになされる。この制御によって、色ずれ検知センサ11,12,13及び、濃度検知センサ31,32が、シャッター部99によって閉鎖される。例えば、制御部15はシャッター部99=全閉時、シャッター選択情報をシャッター駆動用の制御系に出力し、副走査方向に沿って、開放方向から閉鎖方向へ移動されたシャッター部99が色ずれ検知センサ11,12,13、濃度検知センサ31及び32の検知面の全てを覆う位置で停止するように動力伝達機構不図示を制御する。図8Bに示すセンサアレイユニット90によれば、画像濃度調整モード設定時濃度検知センサ選択時、濃度検知センサ31,32のみが開口されている状態である。この状態は、シャッター部99=濃度検知センサ開口を示すシャッター選択情報に基づいて動力伝達機構を制御するようになされる。動力伝達機構はシャッター選択情報に基づいてホームポジションHpを基準にしてシャッター部99を副走査方向において、その上端部側にスライドして位置P2に移動する。このスライド動作によって、濃度検知センサ31が開口窓W32から露出し、及び、濃度検知センサ32が開口窓W34から露出する状態となる。なお、色ずれ検知センサ11,12,13はシャッター部99によって閉鎖される状態を維持する。図8Cに示すセンサアレイユニット90によれば、色ずれ調整モード設定時色ずれ検知センサ選択時、色ずれ検知センサ11,12,13のみが開口されている状態である。この状態は、シャッター部99=色ずれ検知センサ開口を示すシャッター選択情報に基づいて動力伝達機構を制御するようになされる。動力伝達機構はシャッター選択情報に基づいて濃度検知センサ31の開口位置から更に、シャッター部99を副走査方向において、その上端部側にスライドして位置P3に移動する。このスライド動作によって、色ずれ検知センサ11が開口窓W31から露出し、色ずれ検知センサ12が開口窓W33から露出し、色ずれ検知センサ13が開口窓W35から露出する状態となる。なお、濃度検知センサ31,32がシャッター部99によって閉鎖される状態を維持する。このように、第3の実施例に係るセンサアレイユニット90によれば、濃度検知センサ31,32の検知面をシャッター部99の他方の開口窓W32,W34から露出する位置P2方向と、色ずれ検知センサ11,12,13の検知面をシャッター部99の一方の開口窓W31,W33,W35から露出する位置P3方向とが副走査方向において、同一方向に設定されるので、シャッター部99を副走査方向の同一方向に移動することで、2つのグループの濃度検知センサ31,32及び色ずれ検知センサ11,12,13の各々の検知面を順次露出選択できるようになる。これにより、第2の実施例と同様にして、色ずれ調整モードの制御上必要なときに、色ずれ検知センサ11,12,13の検出面をシャッター部99の開口窓W31,W33,W35から露出選択させることができるので、当該制御上必要となっていない他の濃度検知センサ31,32の検出面が開放されることなく、シャッター部99で覆われる状態を維持できるようになる。続いて、図9を参照して、実施形態としてのセンサアレイユニット30等によるトナー画像の検知例について説明する。図9に示すセンサアレイユニット30は、画像形成部80の下部搬送ローラ61に対峙した位置に配設される。下部搬送ローラ61は図1に示したように、二次転写部70の上部側であって、中間転写ベルト6の最下端に設けられ、当該中間転写ベルト6を時計回りに回転駆動するものである。この例では、色ずれ調整モード実行時、中間転写ベルト6には色ずれ調整用のレジストマーク画像CRが形成される。色ずれ検知センサ11は、中間転写ベルト6に形成された色ずれ調整用のレジストマーク画像CRを検知して色ずれ検知信号S11を発生する。画像濃度調整モード実行時には、画像濃度調整用のパッチ画像Gpが中間転写ベルト6に形成される。図示しない濃度検知センサ31は、中間転写ベルト6に形成された画像濃度調整用のパッチ画像Gpを検知して濃度検知信号S31を発生する。モータ36は、色ずれ調整モード実行時、モータ制御信号S36に基づいてシャッター部33を駆動し、色ずれ検知センサ11、12,13上の開口窓W11,W13,W15を開口する。モータ36は、画像濃度調整モード実行時、モータ制御信号S36に基づいてシャッター部33を駆動し、濃度検知センサ31,32上の開口窓W12,W14を開口する。上述のレジストマーク画像CRやパッチ画像Gp等は中間転写ベルト6が時計方向に回転されることにより、センサアレイユニット30の視野内に搬送される。続いて、図10を参照して、カラープリンタ100の制御系の構成例について説明する。図10に示すカラープリンタ100の制御系によれば、画像形成ユニット10Y,10M,10C、色ずれ検知センサ11,12,13、制御部15、濃度検知センサ31,32、モータ36及びシャッター駆動制御部39を有して構成される。画像形成ユニット10Yは制御部15に接続され、Y色作像用の画像データDyに基づいて図1に示した感光体ドラム1Y、帯電器2Y、画像書込みユニット3Y及び現像ユニット4Yを制御する。画像データDyは、例えば、色ずれ調整モード実行時、感光体ドラム1YにY色ずれ調整用のレジストマーク画像CRを形成する情報である。画像データDyは、色ずれ調整モード実行時、感光体ドラム1YにY色ずれ調整用のレジストマーク画像CRを形成する情報である。画像形成ユニット10Mは制御部15に接続され、画像データDmに基づいて図1に示した感光体ドラム1M、帯電器2M、画像書込みユニット3M及び現像ユニット4Mを制御する。画像データDmは、例えば、色ずれ調整モード実行時、感光体ドラム1MにM色ずれ調整用のレジストマーク画像CRを形成する情報である。画像形成ユニット10Cは制御部15に接続され、画像データDcに基づいて図1に示した感光体ドラム1C、帯電器2C、画像書込みユニット3C及び現像ユニット4Cを制御する。画像データDcは、色ずれ調整モード実行時、感光体ドラム1YにM色ずれ調整用のレジストマーク画像CRを形成する情報である。画像形成ユニット10Kは制御部15に接続され、画像データDkに基づいて図1に示した感光体ドラム1K、帯電器2K、画像書込みユニット3K及び現像ユニット4Kを制御する。色ずれ検知センサ11は制御部15に接続され、中間転写ベルト6上のY色のレジストマーク画像CRを検出して色ズレ検知信号S11を制御部15に出力する。色ずれ検知センサ12は、同様に接続され、M色のレジストマーク画像CRを検出して色ズレ検知信号S12を制御部15に出力する。色ずれ検知センサ13は制御部15に接続され、C色のレジストマーク画像CRを検出して色ずれ検知信号S13を制御部15に出力する。濃度検知センサ31は制御部15に接続され、中間転写ベルト6上のパッチ画像Gpを検出して濃度検知信号S31を制御部15に出力する。濃度検知センサ32は、制御部15に接続され、濃度検知信号S32を制御部15に出力する。シャッター駆動制御部39は制御部15に接続され、シャッター選択データD39に基づいて図2~4に示したセンサアレイユニット30を制御する。シャッター選択データD39は制御部15からシャッター駆動制御部39へ出力される。シャッター駆動制御部39はシャッター選択データD39をデコードしてモータ制御信号S36を生成する。モータ制御信号S36はシャッター駆動制御部39からモータ36へ出力される。シャッター選択データD39は、色ずれ調整モード実行時、色ずれ検知センサ11、12,13を選択するためのシャッター部33を制御するデータや、画像濃度調整モード実行時、濃度検知センサ31,32を選択するためのシャッター部33を制御するデータ等である。シャッター駆動制御部39にはモータ36が接続される。モータ36は、モータ制御信号S36に基づいてシャッター部33を駆動し、色ずれ検知センサ11,12、13上の開口窓W11,W13,W15や、濃度検知センサ31,32上の開口窓W12,W14を開口する。これらにより、カラープリンタ100の制御系を構成する。続いて、図11を参照して、カラープリンタ100の制御例について説明する。カラープリンタ100によれば、二次転写部70の上流側であって、BK色用の感光体ドラム1Kの下方にセンサアレイユニット30,60又は90が設けられ、センサアレイユニット30等によって、レジストマーク画像CRトナー画像パターンの位置を検知して色ずれを調整したり、パッチ画像Gpトナー画像の濃度を検知して濃度を調整するようになされる。シャッター部33はホームポジションHpで停止し色ずれ検知センサ11,12,13及び濃度検知センサ31,32の各々の検知面を閉鎖している。これらを制御条件にして、図11に示すステップST1で制御部15は動作モードを設定する。動作モードの設定は、制御部15が定期的又は不定期的に自動設定する場合と、ユーザが画像形成条件の設定の中で、画像濃度を調整する場合である。次に、ステップST2で制御部15は色ずれ調整モード又は画像濃度調整モードの設定に基づいて制御を分岐する。色ずれ調整モードが設定された場合は、ステップST3に移行して制御部15は色ずれ検知センサ11,12,13を選択する。このとき、制御部15は、色ずれ検知センサ11,12,13を選択するためのシャッター選択データD39をシャッター駆動制御部39に出力する。シャッター駆動制御部39はシャッター選択データD39に基づいてセンサアレイユニット30を制御する。シャッター駆動制御部39はシャッター選択データD39をデコードしてモータ制御信号S36を生成する。モータ制御信号S36はシャッター駆動制御部39からモータ36へ出力される。モータ36は、モータ制御信号S36に基づいてシャッター部33を駆動する。シャッター部33では、モータ36が所定の方向に回転すると、動力伝達機構37により、図2に示した全ネジボルト71が連れ回りし、摺動子72を所定の方向へ移動する。摺動子72が所定の方向へ移動することで、当該摺動子72の突起部76がシャッター部33を引き動かすので、図4Cに示したように当該シャッター部33が主走査方向右端部側へ移動するようになる。このシャッター部33の右端部側への移動によって、色ずれ検知センサ11,12、13上の開口窓W11,W13,W15が開口する。その後、ステップST4に移行して制御部15は色ずれ調整モードを実行する。色ずれ調整モードによれば、制御部15は色ずれ調整用の印画データDP1に基づいて中間転写ベルト6にレジストマーク画像CRを形成するように画像形成部80を制御する。色ずれ検知センサ11,12、13は、中間転写ベルト6上のレジストマーク画像CRを検出し、検出結果を制御部15に出力する。制御部15は、レジストマーク画像CRの検出結果に基づいて色ずれ位置ズレを調整するように画像形成部80を制御する。そして、ステップST5で制御部15は色ずれ調整モードを終了したかを判別する。色ずれ調整モードが終了していない場合は、ステップST4に戻って制御部15は色ずれ調整モードを継続する。色ずれ調整モードが終了した場合は、ステップST9に移行する。上述のステップST2で画像濃度調整モードが設定された場合は、ステップST6に移行して制御部15は濃度検知センサ31,32を選択する。このとき、制御部15は、濃度検知センサ31,32を選択するためのシャッター選択データD39をシャッター駆動制御部39に出力する。シャッター駆動制御部39はシャッター選択データD39に基づいてセンサアレイユニット30を制御する。シャッター駆動制御部39はシャッター選択データD39をデコードしてモータ制御信号S36を生成する。モータ制御信号S36はシャッター駆動制御部39からモータ36へ出力される。モータ36は、モータ制御信号S36に基づいてシャッター部33を駆動する。シャッター部33では、モータ36が逆方向に回転すると、動力伝達機構37により、図2に示した全ネジボルト71が連れ回りし、摺動子72を逆方向へ移動する。摺動子72が逆方向へ移動することで、当該摺動子72の突起部76がシャッター部33を引き動かすので、図4Bに示したように当該シャッター部33が主走査方向左端部側へ移動するようになる。このシャッター部33の左端部側への移動によって、濃度検知センサ31,32上の開口窓W12,W14が開口する。その後、ステップST4に移行して制御部15は画像濃度調整モードを実行する。画像濃度調整モードによれば、制御部15は画像濃度調整用の印画データDP2に基づいて中間転写ベルト6にパッチ画像Gpを形成するように画像形成部80を制御する。濃度検知センサ31,32は、中間転写ベルト6上のパッチ画像Gpを検出し、検出結果を制御部15に出力する。制御部15は、パッチ画像Gpの濃度検出結果に基づいて画像濃度を調整するように画像形成部80を制御する。そして、ステップST5で制御部15は画像濃度調整モードを終了したかを判別する。画像濃度調整モードが終了していない場合は、ステップST4に戻って画像濃度調整モードを継続する。画像濃度調整モードが終了した場合は、ステップST9に移行して制御部15はシャッター部33を閉鎖する。このとき、制御部15は、色ずれ検知センサ11,12,13及び濃度検知センサ31,32の各々の検知面を閉鎖するためのシャッター選択データD39をシャッター駆動制御部39に出力する。シャッター駆動制御部39はシャッター選択データD39に基づいてセンサアレイユニット30を制御する。シャッター駆動制御部39はシャッター選択データD39をデコードしてモータ制御信号S36を生成する。モータ制御信号S36はシャッター駆動制御部39からモータ36へ出力される。モータ36は、モータ制御信号S36に基づいてシャッター部33を駆動する。モータ36は、モータ制御信号S36に基づいてシャッター部33を駆動し、当該シャッター部33をホームポジションHpに移動する。ホームポジションHpでは、色ずれ検知センサ11,12,13上の開口窓W11,W13,W15及び濃度検知センサ31,32上の開口窓W12,W14が所定の方向にずれるので、シャッター部33によって閉鎖された状態となる。その後、ステップST10で制御部15は設定された動作モードの終了判別を実行する。設定された動作モードが終了していないと判別された場合は、ステップST1に戻って制御部15は上述した制御を繰り返すようになされる。設定された動作モードが終了した判別された場合は、設定された動作モードに対応する制御を終了する。このように、実施形態としてのカラープリンタ100によれば、本発明に係るセンサアレイユニット30が備えられ、中間転写ベルト6上に形成されたレジストマーク画像CRの位置を検知する色ずれ検知センサ11,12,13の検知面を開口する位置P3、中間転写ベルト6上に形成されたパッチ画像Gpの濃度を検知する濃度検知センサ31,32の検知面を開口する位置P2、及び、色ずれ検知センサ11,12,13及び濃度検知センサ31,32のいずれも閉じている位置P1が設定されるものである。この構成によって、通常動作モード時、制御に不必要な色ずれ検知センサ11,12,13や、濃度検知センサ31,32の検知面が開放されないので、周囲を不本意に浮遊するトナー剤等の付着によるこれらの色ずれ検知センサ11,12,13及び、濃度検知センサ31,32の各々の検知面の汚れを低減できるようになる。また、長期に渡り、画像形成条件に基づく濃度検知時や、色ずれ検知時等における濃度検知誤差や、色ずれ検知誤差等を低減できるばかりか、画像形成精度を安定化できるようになる。しかも、カラープリンタ100によれば、シャッター部33や、66等の移動距離を動力伝達機構37によって最低限に設定できるので、1つのシャッター部33や、66等を効果的に利用できるようになる。なお、実施形態では、画像形成装置に関してカラープリンタ100の場合について説明したが、これに限られることはなく、カラー複写機にも適用できる。その際に、画像読取装置を実装し、当該画像読取装置で原稿から画像を読み取って得たカラー用のディジタルの画像データR,G,Bの各色成分データを画像処理し、ここで得られた画像データDy,Dm,Dc,Dkを各々対応する画像形成ユニット10Y、10M,10C,10Kに出力するようにすればよい。また、画像検知装置に関して、第1の実施例に係るセンサアレイユニット30を備える場合について説明したが、これに限られることはなく、第2の実施例に係るセンサアレイユニット60や、第3の実施例に係るセンサアレイユニット90を備える場合についても、同様な効果が得られる。"