金属箔の両面に活物質層を形成した正極電極及び負極電極をセパレータを介して捲回した電極群と、前記電極群を収納する電池容器と、前記電池容器の内部に封入される電解液を有するリチウム二次電池において、前記正極電極及び前記負極電極の少なくともいずれか一方の電極の前記活物質層の表面に、複数の凹部が点在するように形成されていることを特徴とするリチウム二次電池。前記複数の凹部の底面の下部には、前記活物質層が形成されている請求項1記載のリチウム二次電池。前記複数の凹部の深さは、前記活物質層の厚さよりも小さい請求項1記載のリチウム二次電池。前記複数の凹部は、前記正極電極及び前記負極電極の少なくともいずれか一方の電極の両面の前記活物質層の表面に形成され、前記複数の凹部が形成された電極を展開して一方の面から見たときに、この電極の一方の面に形成された前記複数の凹部は、この電極の他方の面に形成された前記複数の凹部と異なる位置に配置されている請求項1から3のいずれか1項記載のリチウム二次電池。前記複数の凹部は、前記正極電極及び前記負極電極の少なくともいずれか一方の電極の両面の前記活物質層の表面に形成され、前記複数の凹部が形成された電極では、一方の面の前記凹部は、他方の面で前記凹部が形成されていない位置に対応する、前記一方の面内の位置に形成されている請求項1から3のいずれか1項記載のリチウム二次電池。金属箔の両面に活物質層を形成させて正極電極及び負極電極を作製し、前記正極電極及び前記負極電極をセパレータを介して捲回して電極群を作製するリチウム二次電池の製造方法において、前記活物質層が形成された前記正極電極及び前記負極電極の少なくともいずれか一方の電極を、捲回する前に、少なくとも一方のローラーに複数の凸部が点在した一対のローラーでプレスすることを特徴とするリチウム二次電池の製造方法。前記複数の凸部の突出高さは、前記活物質層の厚さよりも小さい請求項6記載のリチウム二次電池の製造方法。両方のローラーに前記複数の凸部が点在し、プレス時に一方のローラーの前記凸部と他方のローラーの前記凸部とが対向しないように、それぞれのローラーに前記複数の凸部が点在している前記一対のローラーで、前記活物質層が形成された前記正極電極及び前記負極電極の少なくともいずれか一方の電極をプレスする請求項6または7記載のリチウム二次電池の製造方法。上述したように、リチウム二次電池は、電解液の保液性が低いと寿命が短くなる。電解液の保液性を高めるために、従来の技術で提案されているように保液性のあるセパレータを用いると、セパレータの厚さが増え電極間距離が広がるため、電池性能が低下する恐れがある。また、電極全体に溝を設けた場合は、電極間に電解液が保持されず、電池性能が低下する恐れがある。本発明は、上記事案に鑑み、電池性能を低下させることなく電解液の保液性を向上させて、長寿命のリチウム二次電池を提供することを課題とする。上記課題を解決するために、本発明によるリチウム二次電池は、次のような特徴を有する。金属箔の両面に活物質層を形成した正極電極及び負極電極をセパレータを介して捲回した電極群と、前記電極群を収納する電池容器と、前記電池容器の内部に封入される電解液を有し、前記正極電極及び前記負極電極の少なくともいずれか一方の電極の前記活物質層の表面に、複数の凹部が点在するように形成されている。本発明によれば、電池性能を低下させずに電解液の保液性を向上させた、長寿命のリチウム二次電池を提供することができる。本発明によるリチウム二次電池は、金属箔の両面に活物質層を形成した正極電極及び負極電極をセパレータを介して捲回した電極群と、電極群を収納する電池容器と、電池容器の内部に封入される電解液を有し、正極電極及び負極電極の少なくともいずれか一方の電極の活物質層の表面に、複数の凹部が点在するように形成されている。本発明によれば、電極の活物質層の表面に複数の凹部を点在させるため、電解液が凹部にたまり、電解液の保液性を向上させることができる。従って、長期保存による劣化等で起こる、電池反応に使われる電解液の減少や枯渇を防ぎ、電池性能を低下させることなく、長寿命のリチウム二次電池を提供することができる。以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。図1は、本発明の一実施形態であるリチウム二次電池の構成を示す構造図である。図1に示すリチウム二次電池は、扁平形の電池容器1に電極群101を収納する。電極群101は、負極電極8と正極電極6とを、セパレータ10を介して軸芯図示せずに捲回して形成される。電池容器1は、蓋1a、蓋1bで封口される。蓋1a、蓋1bには、正極端子207、負極端子209がそれぞれ配置される。正極電極6は、正極タブ7で正極集電板107に接続され、正極集電板107は、正極端子207に接続される。同様に、負極電極8は、負極タブ9で負極集電板109に接続され、負極集電板109は、負極端子209に接続される。蓋1aまたは蓋1bには、注液口301が設けられ、電解液後述の注液後、封止される。電池容器1は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で作製される。電解液には、エチレンカーボネートEC、ジメチルカーボネートDMC、エチルメチルカーボネートEMCを体積比1:1:1の割合で混合した後、LiPF6を1mol/リットル溶解した非水電解液を用いた。電解液は、注液口301から注液され、電池容器1の内部に封入される。図2は、電極群101の分解斜視図である。図2を用いて、正極電極6及び負極電極8を詳細に説明する。電極群101は、帯状の正極電極6と帯状の負極電極8を、2枚のセパレータ10を介して重ね合わせ、これらを捲芯404に捲回して構成される。正極電極6は、帯状のアルミニウム箔の両面に正極活物質を塗布して活物質層21を形成して、負極電極8は、帯状の銅箔の両面に負極活物質を塗布して活物質層22を形成して、それぞれ作製される。正極電極6の幅方向図2の左右方向の一方の端部では、活物質層21が形成されずにアルミニウム箔が露出している部分が、正極電極6の長手方向図2の上下方向に連続して設けられている。アルミニウム箔が露出している部分には、複数の短冊状の正極タブ正極リード片からなる正極タブ群7が形成されている。また、負極電極8の幅方向図2の左右方向の一方の端部でも、活物質層22が形成されずに銅箔が露出している部分が、負極電極8の長手方向図2の上下方向に連続して設けられている。銅箔が露出している部分には、複数の短冊状の負極タブ負極リード片からなる負極タブ群9が形成されている。正極タブ群7と負極タブ群9は、逆方向に突出させる。すなわち、電極群101の一方の端部に正極タブ群7が突出して形成され、他方の端部に負極タブ群9が突出して形成されている。なお、正極タブ群7及び負極タブ群9のそれぞれのタブは、幅が2mm~10mmであることが好ましく、長さが15mm~50mmであることが好ましい。正極電極正極活物質としてのマンガン酸リチウム90重量と、導電剤としてのカーボンブラック5重量と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン以下、PVDFと略記する5重量と、溶剤としてのN-メチル-2-ピロリドン溶液以下、NMP溶液と略記するとを混合して、正極用スラリーを調製した。この正極用スラリーを正極集電体としてのアルミニウム箔の両面に塗布して活物質層21を形成し、正極電極を作製した。このとき、アルミニウム箔の幅方向正極電極6の幅方向の一方の端部では、アルミニウム箔の長手方向正極電極6の長手方向に沿って連続して、正極活物質を塗布せずにアルミニウム箔を露出させるすなわち、活物質層21を形成させない。その後、正極電極を乾燥させてプレス加工した。プレス加工には、後述するように、ローラーを用いることができる。この正極電極に対し、アルミニウム箔の長手方向に連続して設けた活物質層21が形成されていない部分を数ミリメートル幅で残しつつ矩形状に切り欠いて、正極タブ群7を作製した。負極電極負極活物質として黒鉛粉末90重量と、結着剤としてのPVDF10重量と、溶剤としてのNMP溶液とを混合して、負極用スラリーを調製した。この負極用スラリーを負極集電体としての銅箔の両面に塗布して活物質層22を形成し、負極電極を作製した。このとき、銅箔の幅方向負極電極8の幅方向の一方の端部では、銅箔の長手方向負極電極8の長手方向に沿って連続して、負極活物質を塗布せずに銅箔を露出させるすなわち、活物質層22を形成させない。以下、正極電極と同様に、負極電極を乾燥させてプレス加工し、さらに負極タブ群9を作製した。図3A、図3Bは、本実施形態におけるリチウム二次電池の電極を示す平面図である。図3A、図3Bでは、一例として負極電極8を示している。図3Aに示すように、活物質層22の表面には、複数の凹部2が形成されている。複数の凹部2は、活物質層22の表面に、ドット状に点在している。凹部2は注液された電解液をためることができるので、本実施形態におけるリチウム二次電池は、電解液の保液性を向上させることができる。図3Bに示すように、複数の凹部2、2’は、負極電極8の両面の活物質層22に形成される。一方の面の凹部2は、他方の面の凹部2’と重ならないように配置される。すなわち、展開した状態捲回する前の状態の負極電極8を一方の面から見たときに、一方の面に形成された凹部2は、他方の面に形成された凹部2’と異なる位置に重ならない位置に配置される。さらに換言すれば、負極電極8の一方の面において、他方の面で凹部2’が形成されていない位置に対応する位置に、凹部2が形成される。負極電極8の両面でこのように凹部2、2’を配置するのは、負極電極8の変形を防ぐためである。複数の凹部2は、負極電極8の一方の面の活物質層22だけに形成してもよい。また、複数の凹部2は、正極電極6に設けてもよく、負極電極8と正極電極6の両方に設けてもよい。リチウム二次電池は、一般的に、正極電極より負極電極の方が活物質層の厚みが大きく、密度も小さい。このため、凹部2を形成するのは、本実施形態のように、加工しやすい負極電極8であることが好ましい。複数の凹部2は、活物質層22の面内において、互いに接合しないように点在させることが好ましい。また、活物質層の片面において、凹部2の総体積は、活物質層の全体積の10以上40以下に設定する。凹部2の占める体積が、全体の40を超えると、電極間の距離が広がり、抵抗が増加する可能性がある。また、全体の10より小さくなると、電解液の保液性が低くなり、寿命特性の向上の効果が低くなる。電極の強度や電極間の距離を考慮すると、さらに好ましい凹部2の総体積は、活物質層の全体積の10以上20以下である。図4は、本実施形態におけるリチウム二次電池の電極の横断面図である。図4では、一例として負極電極8を示しているが、正極電極6にも以下の説明はあてはまる。集電体31の両面に形成された活物質層22の表面に、複数の凹部2、2’が設けられている。図3Bを用いて説明したように、負極電極8を一方の面例えば、図4内の上方から見たときに、一方の面に形成された凹部2は、他方の面に形成された凹部2’と異なる位置に配置されている一方の面において、他方の面で凹部2’が形成されていない位置に対応する位置に、凹部2が形成されている。凹部2、2’は、図4に示すように、その底部が集電体31の表面に達しないような深さdを持つことが好ましい。従って、凹部2、2’の深さdは、活物質層22の厚さtよりも小さいことが好ましい。すなわち、凹部2、2’と集電体31との間凹部2、2’の底面の下部には、活物質層が形成されている。また、凹部2、2’の深さdは、活物質層22の厚さtの10以上50以下の範囲であることが好ましい。これにより、電極表面の凹部2、2’による電極間距離の不均一を低減させることができる。凹部2、2’は、それぞれ隣り合う凹部との間隔Dが、1mm以上10mm以下の範囲であることが好ましい。間隔Dをこのような範囲とすることにより、電解液を保持でき、なおかつ活物質層22の表面積当たりの電流密度を低減させることができるため、電池性能に影響を与えない。また、凹部2、2’は、活物質層22の周縁部に掛からないように形成されている。凹部2の形状は、図3A、図3B、及び図4では円柱形であるが、これに限るものではない。例えば、角柱形、円錐形、角錐形、底部が曲面の円柱または角柱、及びこれらの部分形状の中から、任意の形状を選ぶこともできる。また、凹部2を、曲面から形成される形状例えば、球や扁球の部分形状などにすることもできる。図5は、リチウム二次電池の電極の横断面図であり、凹部の形状の例を示す図である。凹部2aは、扁球の半分の形状であり、凹部2bは、半円錐形である。凹部2cは、開口部が四角形であり、半角錐形である。凹部2の深さd、形状、及び開口部の大きさは、必ずしも全てが等しい必要はない。また、隣り合う凹部との間隔Dも、必ずしも全てが等しい必要はない。次に、電極表面に複数の凹部2を形成する方法について、図6を参照しながら説明する。複数の凹部2は、電極をプレス加工するときに形成する。図6は、電極の両面の活物質層の表面に凹部2を形成するための一対のローラーの斜視図である。一対のローラー4のそれぞれには、複数の凸部5が点在するように設けられている。凸部5は、電極の活物質層の表面に形成する凹部2に対応させて、大きさ、形状、及び配置が決められている。従って、一対のローラー4において、一方のローラーの凸部5と他方のローラーの凸部5とがプレス時に対向しないように、それぞれの凸部5が配置されている。これにより、電極の一方の面の凹部2が他方の面の凹部2’と重ならないように電極を一方の面から見たときに、一方の面に形成された凹部2の位置が、他方の面に形成された凹部2’の位置と異なるように形成される。また、活物質層の片面において凹部2の総体積が活物質層の全体積の10以上40以下となるように、凸部5の大きさや分布が決められている。凸部5の突出高さは、活物質層の厚さtより小さいことが好ましく、厚さtの10以上50以下の範囲であることがさらに好ましい。隣り合う2つの凸部5の間隔は、1mm以上10mm以下の範囲であることが好ましい。この一対のローラー4の間隙に、電極を通過させてプレス加工することにより、活物質層の表面に所定の形状の凹部2が形成された電極を作製することができる。凹部2は負極電極8と正極電極6のいずれか一方または両方に形成するので、凹部2を形成する電極のみを、この一対のローラー4でプレス加工する。凹部2を形成しなし電極は、凸部5が配置されていない通常のローラーを用いてプレス加工する。電極の一方の面だけに凹部2を形成するときは、一対のローラー4のうち、一方には凸部5が配置されたローラーを用い、他方には凸部5が配置されていない通常のローラーを用いればよい。複数の凹部2を形成した電極は、図2を用いて説明したように、捲回されて電極群101として構成される。