ピンとボディーとを備えるファスナーにおいて、前記ピンは、一方の端で放射状に大きくなっているピンヘッドと、前記一方の端から突出している細長いピンシャンクとを備えており、前記ボディーは、ヘッド端で放射状に、かつ軸方向に大きくなっているシェルヘッドと、前記ヘッド端から突出している細長いシェルシャンクとを有しているシェルを備えており、アンダーヘッド側にあるコンタクト面が、前記シェルヘッドに設けられており、そして、穴が前記シェルヘッドおよび前記シェルシャンクを通って軸方向に伸びており、前記ボディーは、更に、第1の係合手段を備えており、前記第1の係合手段が、前記穴の少なくとも一部に位置しており、かつ、先端及び末端を有しており、前記先端は、前記末端よりも前記シェルの前記ヘッド端から更に離れた位置にあり、第2の係合手段が、前記ピンシャンクの少なくとも一部分の外側に位置しており、前記ピンシャンクは、前記ヘッド端から離れた前記ボディーの端から前記ボディーの穴へと差し込み可能となっており、これによって前記第1及び第2の係合手段は互いに係合しており、前記シェルヘッドの前記アンダーヘッド側にあるコンタクト面は、前記第1の係合手段の前記先端と前記末端との間に、ある軸方向高さの位置に設けられている、ことを特徴とするファスナー。前記ボディーのシェルヘッドが、丸みをつけられた部材で形成されており、前記アンダーヘッド側にあるコンタクト面が、前記丸みをつけられた部材の環状のフランジに設けられている、請求項1に記載のファスナー。前記第1の係合手段が、ナイロンスリーブを備えている、請求項1又は請求項2に記載のファスナー。前記第2の係合手段が、複数のかえりを備えている、請求項1乃至請求項3の何れか一項に記載のファスナー。前記請求項1に記載されるようなファスナーを用いてワークピースを一緒にしっかりと固定するための方法であって、前記ワークピースは、第1、第2のワークピース部材を備えており、前記方法は、前記ピンヘッドの下側面が前記第1のワークピース部材の外表面に接し、ピンシャンクの一部が前記第2のワークピース部材の外表面から突出するまで、位置合わせされた前記第1、第2のワークピース部材の開口に前記ファスナーの前記ピンを差し込み、続いて、前記第1の係合手段の先端が前記第2の係合手段に接するまで、前記ファスナーの前記ボディーを、前記シェルシャンクを上にして、前記ピンシャンクの突出端の上方に位置決めし、続いて、前記アンダーヘッド側にあるコンタクト面が前記第2のワークピース部材の前記外表面に接するまで、前記ボディーに圧力を加え、前記ボディーを前記第1、第2のワークピース部材の開口に差し込み、そして、前記ボディーに対して前記ピンシャンクの前記突出端を引っ張り、それによって、前記第1、第2の係合手段を互いに係合させる工程を含み、前記ピンシャンクが破壊点でちぎれるまで、前記ピンシャンクの前記突出端を、前記ボディーに対して引っ張ることを特徴とする方法。添付の図4乃至図10を参照して、前述したようなファスナー。図3は、ワークピース部材20、22を一緒にしっかりと固定するため、ワークピースに完全に取り付けられたファスナー2を示す。ピン6のかえり18は、ボディー4のスリーブ10へはめ込まれている。グリップ部分、すなわちワークピース部材20、22の総厚みを、Sで表す。取り付けられたファスナー2に必要な引張強さを与えるため、全てのかえり18がスリーブ10に係合しなければならず、それ故、グリップ部分Sはシャンク14の長さLよりも長くなければなない。というのは、スリーブ10はこの長さLの範囲内に収められており、かつ、この長さLは連結部をしっかりと固定するため、グリップ部分S以下でなければならないからである。最小のグリップ部分は、ファスナー2の長さを短くすることにより少なくできるが、このことは、また、取り付けられたファスナーの引張強さの許容しがたい減少を結果として生じる。かえり18がスリーブ10に互いに係合する長さの短縮は、取り付けられたファスナー2の引張強さの許容しがたい減少を結果として生じる。従って、ファスナーは、グリップ部分がシェルの長さ以下の場合に使用できないため、従来のファスナーの最小のグリップ部分は、シェルの長さによって制限されていた。本発明の目的は、最小のグリップ部分の値がシェルの長さに制限されないファスナーを提供することである。図4~図6に示すように、本発明のファスナーは、ボディー104図5を備えている第1の部品と、ピン106図6を備えている第2の部品とを備える。ボディー104は、スチールシェル108図4と、ナイロンスリーブ110と、を備えている。シェル108は、ヘッドの端162に与えられている放射状に大きくなっているヘッド112と、ヘッド112から離れた位置へと伸びている管状の細長いシャンク114とを備えている。スリーブ110は、シェル108を貫通している円筒穴116内に配置されている。シェルヘッド112は、第1の環状の丸みをつけられたエッジ126と、第1の環状の丸みをつけられたエッジ126よりもシェル108の軸の中心からさらに離れている第2の環状の丸みをつけられたエッジ132とを有している、外側へと伸びている部材によって形成されている。部材124の形状は、環状の空間130がシェルヘッド112の底に形成されたような形状である。第2の環状に持ち上げられたエッジ132を越えた位置において、シェルヘッド末端180すなわちボディーシャンク114から最も遠くの位置にあるシェルヘッド112の部分は、環状フランジ134によって形成されている。環状フランジ134は、アンダーヘッド側にある面158それはワークピースへファスナーを取り付ける際のコンタクト面を形成するを定める。シェル108の末端164は、内側に伸びているフランジ136に形成されている。スリーブ110は、内側に伸びているフランジ136からシェルヘッド112の頂部付近にまで伸びており、即ち、シェルヘッド112の頂部の高さとスリーブ110の頂部の高さの間には、小さな空隙が残っている。スリーブ110の外径138は、スリーブ110をシェルシャンク114の穴116に押込んで嵌めることができる大きさで、スリーブ110の内径140は、シェル108の末端で内側に伸びているフランジ136の内部に区画されている開口よりも小さい。スリーブ110は、また、その長手方向を貫通している穴184を有している。スリーブ110は、先端166と、終端168と、を有している。図示されるように、シェルヘッド112のアンダーヘッド側にある面158は、スリーブ110の先端166からアキシアル距離xで、かつ、スリーブ110の終端168からアキシアル距離yに位置している。従って、シェルヘッド112の末端180およびアンダーヘッド側にある面158は、両方とも、スリーブ110の中間点にある軸高さに配置される。また、ピン106は、スチール製であり、かつ、ピン106は、長方形のシャンク142と、アンダーヘッド側にある面176を有しており放射状に大きくなっているヘッド144とを備えている。ピンシャンク142は、ピンヘッド144の直下にある未加工部分178と、未加工部分178の下にあり、複数のかえり118を備えているかえりのついた部分152第2の係合手段を形成する部分と、破壊点ブレイクネックポイント146と、ファスナー102の取り付けを可能にするための引っ張るための溝150を伴うピンテール148と、を備えている。ピンテール148の外径は、スリーブの穴184にスライドさせながら嵌めることができる大きさで、また、かえりのついた部分152の最大外径は、スリーブ110の内径140より大きい。図7、図8は、第1のワークピース部材120と第2のワークピース部材122とを備えているワークピースを取り付ける第1工程、第2工程を示す。取り付けの第1工程では、ワークピース部材120、122に設けられている開口154、156を通るようにピンシャンク142を差し込む。ピンヘッド144の下側表面176が第1のワークピース部材120の外表面170に接し、かつ、ピンテール148が第2のワークピース部材122の外表面172から突出するまで、ピンシャンク142の未加工部分178は、ワークピース開口154、156に圧入される。図7は、上記のように開口154、156に完全に差し込まれたピン106を示す。取り付けの第2工程では、スリーブ110の先端66がピン106のかえりのついた部分152に接するまで、ボディー104を、シャンク114を上にして、ピンテール148の上方に手動で位置決めする。スリーブ110の内径140より大きいかえりのついた部分152の最大外径に起因して、それ以上ボディー106をピンシャンク142に沿って手動で差し込むことはできない。その後、適切なツールが、ファスナー102の取り付けを完了するために使用される。その取り付け工程は既知であるため、ここでは詳細に説明しない。要約すると、ツールは、シェルヘッド112の第1の丸みをつけられたエッジ126に圧力を加え、かつ、ピンシャンク142上に設けられている引っ張るための溝150を引っ張ることによって、ボディー104に対してピンシャンク142を引っ張ることができるようにする。ピンシャンク142を引っ張っている間、かえりのついた部分152をスリーブ110へ無理やり押し込み、それによって、かえりのついた部分152とスリーブ110とを互いに係合させる。シェルヘッド112のアンダーヘッド側にある面158が第2のワークピース部材122の外表面172に接し、そしてピンシャンク142が、破壊点146で引きちぎられるまで、ピンシャンク142は引っ張られる。これにより、ワークピース部材120、122はしっかりと固定される。破壊点146は、かえりのついた部分152に十分近くにありすなわち、スリーブ110の終端168とシェルヘッド112のトップの間の空隙が十分であり、ピン106の破壊された端は、シェルヘッド112の端部の高さを越えて突出しない。図9、図10は、ワークピース部材120、122を一緒にしっかりと固定するため、完全に取り付けられたファスナー102を示す。図9は、比較的大きなグリップ部分Sを有しているワークピースへと取り付けられたファスナー102を示し、図10は、比較的小さなグリップ部分Sを有しているものについて示す図9、図10の何れにおいても、シェルは等しい長さLである。しかしながら、図9のピン6は図10ものよりも長い。それは、第2のワークピース部材122の外表面172と接しているシェルヘッド112のアンダーヘッド側にある面158が、スリーブ110の先端166と終端168との間の中間の高さであって、スリーブ110の一部分までの高さ、スリーブ110を囲んでいるシェルシャンク114の一部分までの高さ、またさらに第2のワークピース部材122の外側表面172を越えて伸びているかえりのついた部分152の一部分までの高さにあるように見える。従って、たとえワークピースのグリップ部分がシェル110の長さより少なくても、かえりのついた部分152とスリーブ110との完全な係合が、常にファスナー102の取り付け時に到達される。このことは図10に図示されており、たとえ比較的小さなワークピースグリップ部分Sが、シェルの長さL未満でも、かえり118のスリーブ110への完全な係合が達成される。図10に示される実施態様では、ワークピースのグリップSはシェルの長さLと同等又はおよそ半分以上である。