"所定の形状に打ち抜かれ、互いに積層されることでロータコアを形成するコアプレートであって、複数の枚数を積層した後に、周方向に180度を含む所定角度回転する回転積層を行なって次の積層を行なう転積について、転積を行ったか否かを識別するために用いられる転積識別マークとなる識別形状部と、識別形状部によってコアプレートの質量中心位置がコアプレートの回転中心位置とずれることを補償する調整形状部と、を有するロータ用のコアプレート。請求項1に記載のロータ用のコアプレートにおいて、識別形状部は、周方向に角度で180度回転する左右反転、あるいは表裏反転による左右反転によって次の積層が行なわれる転積を識別することを特徴とするロータ用のコアプレート。請求項2に記載のロータ用のコアプレートにおいて、識別形状部は、ロータ軸用の中心軸穴の回転中心位置に対し相互に反対側に配置される1対のキー部の一方側のキー部の一部に設けられる凹凸形状部であり、調整形状部は、1対のキー部の他方側のキー部の一部に設けられ、識別形状部の凹凸形状部とは異なる凹凸形状を有する形状部であることを特徴とするロータ用のコアプレート。請求項2に記載のロータ用のコアプレートにおいて、識別形状部は、ロータ軸用の中心軸穴の内径形状の一部に設けられる凹凸形状部であり、調整形状部は、中心軸穴の内径形状の一部に設けられ、識別形状部の凹凸形状部とは異なる凹凸形状を有する形状部であることを特徴とするロータ用のコアプレート。請求項2に記載のロータ用のコアプレートにおいて、識別形状部は、ステータの磁極に対する磁気抵抗に影響を及ぼさない領域として予め設定される設定領域に設けられる凹凸形状部であり、調整形状部は、設定領域に設けられ、識別形状部の凹凸形状部とは異なる凹凸形状を有する形状部であることを特徴とするロータ用のコアプレート。請求項5に記載のロータ用のコアプレートにおいて、識別形状部と調整形状部は、共に、設定領域の内径側寄りに設けられることを特徴とするロータ用のコアプレート。請求項6に記載のロータ用のコアプレートにおいて、識別形状部と調整形状部は、共に、設定領域の中で軽量化のために開けられた窓部の内径側の形状の一部にそれぞれ設けられることを特徴とするロータ用のコアプレート。所定の形状に打ち抜かれたコアプレートを互いに積層されることで形成されるロータコアを備える回転電機のロータであって、コアプレートは、複数の枚数を積層した後に、周方向に180度を含む所定角度回転する回転積層を行なって次の積層を行なう転積について、転積を行ったか否かを識別するために用いられる転積識別マークとなる識別形状部と、識別形状部によってコアプレートの質量中心位置がコアプレートの回転中心位置とずれることを補償する調整形状部と、を有することを特徴とする回転電機のロータ。このように、回転電機のステータ、ロータにおけるコアプレートの積層には転積が行なわれる。転積によって、ステータの場合には、左右方向の板厚偏差によって寸法偏差が生じることを抑制できる。ロータの場合は、回転するので、寸法偏差の抑制と共に、質量中心位置の偏差が生じることを抑制することの効果が重要である。質量中心位置は、いわゆる重心位置である。したがって、転積がしっかり行われたかをロータ製造工程で確認することが必要である。転積の有無の確認のために外形等に変更を加えると、ロータの質量中心位置の偏差が生じやすい。そこで、製造現場では、ロータの外周にペン等でマーキングすることが行われる。しかし、ペン等のマーキングは識別しにくい場合もあり、途中で滅失する恐れもある。本発明の目的は、ロータの質量中心位置の変更を伴わずに、転積の有無を容易に明確に識別できるロータ用のコアプレート及びそのコアプレートを用いる回転電機のロータを提供することである。本発明に係るロータ用のコアプレートは、所定の形状に打ち抜かれ、互いに積層されることでロータコアを形成するコアプレートであって、複数の枚数を積層した後に、周方向に180度を含む所定角度回転する回転積層を行なって次の積層を行なう転積について、転積を行ったか否かを識別するために用いられる転積識別マークとなる識別形状部と、識別形状部によってコアプレートの質量中心位置がコアプレートの回転中心位置とずれることを補償する調整形状部と、を有する。また、本発明に係るロータ用のコアプレートにおいて、識別形状部は、周方向に角度で180度回転する左右反転、あるいは表裏反転による左右反転によって次の積層が行なわれる転積を識別することが好ましい。また、本発明に係るロータ用のコアプレートにおいて、識別形状部は、ロータ軸用の中心軸穴の回転中心位置に対し相互に反対側に配置される1対のキー部の一方側のキー部の一部に設けられる凹凸形状部であり、調整形状部は、1対のキー部の他方側のキー部の一部に設けられ、識別形状部の凹凸形状部とは異なる凹凸形状を有する形状部であることが好ましい。また、本発明に係るロータ用のコアプレートにおいて、識別形状部は、ロータ軸用の中心軸穴の内径形状の一部に設けられる凹凸形状部であり、調整形状部は、中心軸穴の内径形状の一部に設けられ、識別形状部の凹凸形状部とは異なる凹凸形状を有する形状部であることが好ましい。また、本発明に係るロータ用のコアプレートにおいて、識別形状部は、ステータの磁極に対する磁気抵抗に影響を及ぼさない領域として予め設定される設定領域に設けられる凹凸形状部であり、調整形状部は、設定領域に設けられ、識別形状部の凹凸形状部とは異なる凹凸形状を有する形状部であることが好ましい。また、本発明に係るロータ用のコアプレートにおいて、識別形状部と調整形状部は、共に、設定領域の内径側寄りに設けられることが好ましい。また、本発明に係るロータ用のコアプレートにおいて、識別形状部と調整形状部は、共に、設定領域の中で軽量化のために開けられた窓部の内径側の形状の一部にそれぞれ設けられることが好ましい。また、本発明に係る回転電機のロータは、所定の形状に打ち抜かれたコアプレートを互いに積層されることで形成されるロータコアを備える回転電機のロータであって、コアプレートは、複数の枚数を積層した後に、周方向に180度を含む所定角度回転する回転積層を行なって次の積層を行なう転積について、転積を行ったか否かを識別するために用いられる転積識別マークとなる識別形状部と、識別形状部によってコアプレートの質量中心位置がコアプレートの回転中心位置とずれることを補償する調整形状部と、を有することを特徴とする。上記構成により、ロータ用のコアプレートは、転積を行ったか否かを識別するために用いられる転積識別マークとなる識別形状部と、識別形状部によってコアプレートの質量中心位置がコアプレートの回転中心位置とずれることを補償する調整形状部とを有する。これにより、ロータの質量中心位置の変更を伴わずに、転積の有無を容易に明確に識別できる。また、ロータ用のコアプレートにおいて、識別形状部は、周方向に角度で180度回転する左右反転、あるいは表裏反転による左右反転によって次の積層が行なわれる転積を識別する。これにより、よく用いられる表裏反転または左右反転による転積の場合も、ロータの質量中心位置の変更を伴わずに、転積の有無を容易に明確に識別できる。また、ロータ用のコアプレートにおいて、識別形状部は、中心軸穴の1対のキー部の一方側のキー部の一部に設けられる凹凸形状部であり、調整形状部は、他方側のキー部の一部に設けられ、識別形状部の凹凸形状部とは異なる凹凸形状を有する形状部である。これにより、ロータの質量中心位置の変更を伴わずに、転積の有無を容易に明確に識別できる。また、ロータ用のコアプレートにおいて、識別形状部は、ロータ軸用の中心軸穴の内径形状の一部に設けられる凹凸形状部であり、調整形状部は、中心軸穴の内径形状の一部に設けられ、識別形状部の凹凸形状部とは異なる凹凸形状を有する形状部である。これにより、ロータの質量中心位置の変更を伴わずに、転積の有無を容易に明確に識別できる。また、ロータ用のコアプレートにおいて、識別形状部は、ステータの磁極に対する磁気抵抗に影響を及ぼさない領域として予め設定される設定領域に設けられる凹凸形状部であり、調整形状部は、設定領域に設けられ、識別形状部の凹凸形状部とは異なる凹凸形状を有する形状部である。これにより、ロータの性能を損なわず、ロータの質量中心位置の変更を伴わずに、転積の有無を容易に明確に識別できる。また、ロータ用のコアプレートにおいて、識別形状部と調整形状部は、共に、設定領域の内径側寄りに設けられる。内径側の方が外径側に比べ、質量中心位置への影響が少ないので、ロータの質量中心位置の変更を伴うことなしに、転積の有無を容易に明確に識別できる。また、ロータ用のコアプレートにおいて、識別形状部と調整形状部は、共に、設定領域の中で軽量化のために開けられた窓部の内径側の形状の一部にそれぞれ設けられる。これにより、ロータの質量中心位置の変更を伴わずに、転積の有無を容易に明確に識別できる。以下に図面を用いて本発明に係る実施の形態につき、詳細に説明する。以下では、コアプレートとして、電磁鋼板を材料とする場合を説明するが、鉄心片を打ち抜き積層するために用いられる帯材であればよい。例えば、電磁鋼板以外のコア用薄板の帯材でもよく、アモルファス帯材であってもよい。以下では、コアプレートとして、永久磁石を挿入する挿入孔を有する埋め込み磁石型ロータに用いられるものを説明するが、永久磁石を外周表面に配置する表面磁石型ロータに用いられるコアプレートでもよく、永久磁石を用いずに突極部を有するリラクタンス型ロータに用いられるコアプレートでもよい。また、以下では、軽量化のための窓部を有するコアプレートを説明するが、小型のロータ用のように、軽量化のための窓部を有しないものであってもよい。以下では、全ての図面において同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、本文中の説明においては、必要に応じそれ以前に述べた符号を用いるものとする。図1は、コアプレート10の平面形状を示す図である。このコアプレート10は、車両搭載用の回転電機におけるロータのロータコアに用いられる単板である。すなわち、このコアプレート10を複数枚積層してロータコアが形成され、そのロータコアがロータ軸に取り付けられて回転電機のロータとなる。コアプレート10は、電磁鋼板の帯材から図1に示される所定の形状に打ち抜かれたものである。コアプレート10は、打ち抜かれると、適当なダボカシメによって、他のコアプレート10と順次重ねられ、積層が行なわれる。ここで、積層の際に、いわゆる転積が行われる。転積は、複数の枚数を積層した後に、周方向に180度を含む所定角度回転する回転積層を行なって次の積層を行なうことである。周方向に180度回転すると左右反転となる。また、表裏を反転させても左右反転と同じことができる。以下では、転積として、左右反転または表裏反転を行うものとして説明を続ける。コアプレート10は、薄板円板で、その中心点12は、ロータに組み上げられたときのロータ軸の回転中心位置である。中心軸穴14は、ロータ軸が通る穴である。中心軸穴14の回転中心位置に対し相互に反対側に配置される1対のキー部16,18は、ロータ軸にロータを取り付け固定するために用いられる溝部である。コアプレート10の外径側に配置される複数の磁石挿入孔20は、ロータの軸方向に沿って永久磁石を埋め込む際に、永久磁石が挿入される孔である。それぞれの磁石挿入孔20は、ここに挿入される永久磁石の外形よりも大きい孔形状を有する。1つの理由は接着材を入れるための余裕であり、他の理由は、埋め込み磁石型ロータの性能向上のための磁気抵抗設計からくるものである。コアプレート10の内径側に配置される複数の窓部24は、ロータの軽量化のために開けられた穴である。窓部24は、埋め込み磁石型ロータの性能向上のための磁気抵抗設計において、磁気抵抗に影響を及ぼさないとして設定される特定領域22の内側であって、中心軸穴14との間の領域に開けられる。次に説明する識別形状部30と調整形状部40を除いて、中心軸穴14、一対のキー部16,18、複数の磁石挿入孔20、複数の窓部24は、図1に示すA-B軸に対し軸対称、C-D軸に対し軸対称に配置される。したがって、識別形状部30と調整形状部40に関することを除けば、コアプレート10の形状重心位置は、中心点12に一致している。ここで、コアプレート10の板厚が一様であれば、中心点12は、コアプレート10の質量中心位置となる。実際には、コアプレート10の板厚は一様でないが、コアプレート10を積層する際に転積が行われるので、ロータの質量中心位置は中心点12の位置に近づき、理想的には一致する。そこで、以下では、識別形状部30と調整形状部40に関することを除けば、中心点12の位置がコアプレート10の質量中心位置として、説明を続ける。識別形状部30は、コアプレート10が積層されたときに、転積を行ったか否かを識別するために用いられる転積識別マークとなるものである。具体的には、複数の窓部24の中の1つについて、その内径側の形状に設けられた凹凸形状部が転積識別マークとして用いられる。図1に識別形状部30の拡大図が示されているが、窓部24の内径側形状の一部が凹形状に切り欠かれ、これにより部分的な凹凸形状となっている。調整形状部40は、識別形状部30によってコアプレート10の質量中心位置がコアプレート10の中心点12の位置であるロータ軸の回転中心位置とずれることを補償するものである。具体的には、複数の窓部24の中の1つについて、その内径側の形状に凹凸部が設けられる。図1に識別形状部30の拡大図が示されているが、窓部24の内径側形状の一部の2か所が凹形状に切り欠かれ、2つの凹部41,43が形成される。これにより、窓部24の内径側が、部分的な凹凸形状となっている。この調整形状部40において切り欠かれる2か所の質量が、識別形状部30において切り欠かれた1か所の質量と同じになるように設定される。このように設定することで、識別形状部30と調整形状部40に関することを含んで、コアプレート10の質量中心位置が中心点12の位置と一致させることができる。調整形状部40において切り欠かれる部分の質量が、識別形状部30において切り欠かれた部分の質量と同じにする方法は、様々に存在する。180度転積、つまり左右反転の転積を識別するには、識別形状部30と調整形状部40とを、中心点12を通る軸に対し対称配置とし、識別形状部30の形状と調整形状部40の形状が相互に相違することがよい。つまり、識別形状部30の形状と調整形状部40の形状が、中心点12を通る軸に対し、非対称であることがよい。図1の例は、識別形状部30の1つの凹部の中心位置と、調整形状部40の2か所の凹部41,43の間の中心位置が、共にA-B軸上にくるように配置したものである。これ以外の配置方法でも、調整形状部40において切り欠かれる部分の質量が、識別形状部30において切り欠かれた部分の質量と同じとなるものであれば構わない。図2は、複数のコアプレート10を用いたロータコア100の様子を示す図である。ここでは、複数のコアプレート10を積層して積層体60を形成し、そこでコアプレート10を左右反転あるいは表裏反転して積層を続けて積層体62を積み上げてロータコア100としている。左右反転あるいは表裏反転したことは、ロータコア100の上面図と底面図で、A-B軸の方向が左右反転となっていることから分かる。ここで、ロータコア100の上面から底面に向かって、識別形状部30の部分を見ると、積層体62を構成するコアプレート10の領域は連通した穴となっている。それより下部の積層体60は識別形状部30と異なる調整形状部40の部分となるので、識別形状部30の連通穴はそこで中断する。このように、識別形状部30の形状と調整形状部40の形状が、中心点12を通る軸に対し、非対称とすることで、転積の有無が容易に判断できる。すなわち、識別形状部30がロータコア100の上面から底面まで貫通穴となっているときは、転積が行われていない。貫通穴となっていないときは、転積が行われている。上記では、特定領域22の内側で、内径側に識別形状部と調整形状部40とを配置するものとして説明した。この配置方法に含まれるものであるが、図1とは異なる方法について図3から図5を用いて説明する。なお、図3から図4においては、磁石挿入孔20、窓部24が図示されていないが、これらを設けなくてもよく、勿論これらを設けるものとしてもよい。図3に示されるコアプレート70においては、1対のキー部16,18の形状の端部に、識別形状部72と調整形状部74が設けられる。識別形状部72は、1対のキー部の内の一方側のキー部16の端部の一部に設けられる凹凸形状部である。調整形状部74は、他方側のキー部18の端部の一部に設けられ、識別形状部72の凹凸形状部とは異なる凹凸形状を有する形状部である。具体的には、識別形状部72は、一方側のキー部16の端部のところが一部切欠かれて凹部とされ、調整形状部74は、他方側のキー部18の端部のところが一部切欠かれて凹部とされる。調整形状部74の切欠かれる凹部の質量は、識別形状部72の切欠かれた凹部の質量と同じとなるように設定される。図4に示されるコアプレート80においては、1対のキー部16,18の形状の部分に、識別形状部82と調整形状部84が設けられる。識別形状部82は、1対のキー部の内の一方側のキー部16の一部に設けられる凹凸形状部である。調整形状部84は、他方側のキー部18の一部に設けられ、識別形状部82の凹凸形状部とは異なる凹凸形状を有する形状部である。具体的には、識別形状部82は、一方側のキー部16の形状が一部切欠かれて凹部とされ、調整形状部84は、他方側のキー部18の形状が一部切欠かれて凹部とされる。調整形状部84の切欠かれる凹部の質量は、識別形状部82の切欠かれた凹部の質量と同じとなるように設定される。図5に示されるコアプレート90においては、中心軸穴14の形状の部分に、識別形状部92と調整形状部94が設けられる。識別形状部92と調整形状部94は、中心点12を通る軸に対し対称に配置される。図5の例では、識別形状部92と調整形状部94がC-D軸に対し対称に配置され、具体的には、A-B軸上に、識別形状部92と調整形状部94が配置される。識別形状部92は、中心軸穴14の形状の一部に設けられる凹凸形状部である。調整形状部94は、中心軸穴14の形状の一部に設けられ、識別形状部92の凹凸形状部とは異なる凹凸形状を有する形状部である。具体的には、識別形状部92は、中心軸穴14の形状が一部切欠かれて凹部とされ、調整形状部94も、中心軸穴14の形状が一部切欠かれて凹部とされる。調整形状部94の切欠かれる凹部の質量は、識別形状部92の切欠かれた凹部の質量と同じとなるように設定される。"