冷蔵室で低温保管されたミルクを目的作用位置まで移送するミルクラインと、このミルクラインに対し蒸気や熱水を合流させる蒸気熱水ラインとを具え、またこれらのラインの合流部は、ベンチュリ状に形成されるものであり、この合流部に蒸気や熱水を勢い良く送り込むことにより、ミルクを冷蔵室から吸引し、目的作用位置に送るようにした装置において、前記ミルクラインには、蒸気熱水ラインとの合流部の前段に、ミルク流路を開閉する制御バルブを具えるようにしたことを特徴とするミルク供給装置。前記ミルクラインに設けられる制御バルブは、弁体の姿勢設定によりラインを流れるミルクの流量も調整するバルブであることを特徴とする請求項1記載のミルク供給装置。前記制御バルブには、弁体の表面に、外部からミルクラインに連通する溝が形成され、ミルクの吸引と同時に外部からエアも導入し、ミルクとともにエアを目的作用位置に向けて移送するようにしたことを特徴とする請求項2記載のミルク供給装置。前記弁体の表面に形成された溝からミルクラインに導入されるエアは、弁体がミルクラインと連通している限りは、弁体の姿勢に関わらず一定量のエアを導入するものであることを特徴とする請求項3記載のミルク供給装置。前記制御バルブは、弁箱内で弁体を回動させることにより、ミルクラインの開閉操作及びミルクラインを流れるミルク流量を制御するバルブであり、また、この制御バルブは、弁体を回動駆動させるサーボモータと、弁体の回動位置情報を検出するロータリーエンコーダとを具え、このロータリーエンコーダの信号を検出しながらサーボモータで弁体を回動駆動させるものであることを特徴とする請求項1、2、3または4記載のミルク供給装置。コーヒー液等の飲料液を生成する飲料液生成装置と、冷蔵状態のミルクを飲料液に適した状態に仕立てるミルク供給装置とを具えて成る飲料ディスペンサにおいて、前記ミルク供給装置には、請求項1、2、3、4または5記載のミルク供給装置が適用されることを特徴とする飲料ディスペンサ。本発明は、このような背景を認識してなされたものであって、チュービングポンプを用いることなくミルク戻しを防止し、また渦流ミキサーの形態を採ることなくキメの細かいフォームドミルクが仕立てられるようにし、更には誰が操作しても常に同じ状態に上質なフォームドミルクが生成できるようにした新規なミルク供給装置とこれを適用した飲料ディスペンサの開発を試みたものである。まず請求項1記載のミルク供給装置は、冷蔵室で低温保管されたミルクを目的作用位置まで移送するミルクラインと、このミルクラインに対し蒸気や熱水を合流させる蒸気熱水ラインとを具え、またこれらのラインの合流部は、ベンチュリ状に形成されるものであり、この合流部に蒸気や熱水を勢い良く送り込むことにより、ミルクを冷蔵室から吸引し、目的作用位置に送るようにした装置において、前記ミルクラインには、蒸気熱水ラインとの合流部の前段に、ミルク流路を開閉する制御バルブを具えるようにしたことを特徴として成るものである。また請求項2記載のミルク供給装置は、前記請求項1記載の要件に加え、前記ミルクラインに設けられる制御バルブは、弁体の姿勢設定によりラインを流れるミルクの流量も調整するバルブであることを特徴として成るものである。また請求項3記載のミルク供給装置は、前記請求項2記載の要件に加え、前記制御バルブには、弁体の表面に、外部からミルクラインに連通する溝が形成され、ミルクの吸引と同時に外部からエアも導入し、ミルクとともにエアを目的作用位置に向けて移送するようにしたことを特徴として成るものである。また請求項4記載のミルク供給装置は、前記請求項3記載の要件に加え、前記弁体の表面に形成された溝からミルクラインに導入されるエアは、弁体がミルクラインと連通している限りは、弁体の姿勢に関わらず一定量のエアを導入するものであることを特徴として成るものである。また請求項5記載のミルク供給装置は、前記請求項1、2、3または4記載の要件に加え、前記制御バルブは、弁箱内で弁体を回動させることにより、ミルクラインの開閉操作及びミルクラインを流れるミルク流量を制御するバルブであり、また、この制御バルブは、弁体を回動駆動させるサーボモータと、弁体の回動位置情報を検出するロータリーエンコーダとを具え、このロータリーエンコーダの信号を検出しながらサーボモータで弁体を回動駆動させるものであることを特徴として成るものである。また請求項6記載の飲料ディスペンサは、コーヒー液等の飲料液を生成する飲料液生成装置と、冷蔵状態のミルクを飲料液に適した状態に仕立てるミルク供給装置とを具えて成る飲料ディスペンサにおいて、前記ミルク供給装置には、請求項1、2、3、4または5記載のミルク供給装置が適用されることを特徴として成るものである。これら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。まず請求項1記載の発明によれば、ミルクをベンチュリ状の合流部の吸引作用によって目的作用位置に向けて移送するが、ミルクライン側において上記合流部の前段には制御バルブを設けるため、ミルクの吸引を行うときだけ制御バルブを開放連通させ、吸引が終わると同時に制御バルブを閉鎖非連通させることができ、これにより一旦、蒸気や熱水と接触したミルクが冷蔵室に戻ることミルク戻しを完全に防ぐことができ、冷蔵状態のミルクを極めて衛生的に保存することができる。また制御バルブはミルクラインに対し着脱自在に組み込むことができ、その場合にはミルクラインの分解洗浄が容易に行なえ、ミルクラインを衛生的に維持管理することができる。因みに、従来は、上記ミルク戻しを防止するものとしてチュービングポンプが使用されることがあり、これは回転するロータの外周側にポンピングチューブが設けられ、ロータに設置された複数のローラのうち、幾つかが常にポンピングチューブを押圧することで、ミルク戻しを防止する構造となっていた。チュービングポンプでは、このポンピングチューブが交換できるように着脱自在となっているが、ポンピングチューブを一旦、取り外すと洗浄時や交換時など、次に取り付ける際に、前と同じ状態に取り付けることが難しく、また作業者によっても取り付け状態に差が生じ易く、実際には常に同じ状態に装着することが極めて難しかった。このためチュービングポンプを適用したミルク供給手法では、結果としてミルクの仕立てに差異が生じることが多かった。これに対し本願発明は、ミルク戻しを防止する制御バルブの着脱が容易に行なえ、ミルクラインの分解洗浄が行い易く、取り付け状態の差も生じ難いものである。また請求項2記載の発明によれば、制御バルブはミルクラインの開閉制御流路の連通/非連通だけでなく、連通時にどの程度のミルクを流すのかという流量制御も行えるため、例えば高温ミルクと一口に言っても、その温度設定が種々行え、バリエーション豊富なミルクの仕立てが可能となる。また請求項3記載の発明によれば、弁体表面にエア導入溝が形成されるため、ミルクと同時にエアも移送することができ、高温ミルクの他、キメの細かいフォームドミルク泡立ちミルクを生成することもできる。なお、主に制御バルブでフォームドミルクが生成できる本発明は、極めてシンプルな泡立て構造と言え、この点で格別な効果を奏する。すなわち、従来は、ミルクと蒸気とエアエアポンプからのエアとを渦流ミキサーで高速撹拌して泡立てを行うことが多かったが、本発明はこのような撹拌室を要せずにほぼ制御バルブのみでフォームドミルクが生成できるものであり、これは装置の簡略化のみならず、日常の洗浄等、メンテナンス性の向上衛生管理の徹底という点で格別な効果を奏する。また請求項4記載の発明によれば、弁体のエア導入溝からミルクラインに導入されるエアは、弁体の姿勢に関わらず一定の導入量であるため、弁体の姿勢設定によりエア導入量の比率ミルク流量移送量に対するエアの比率が変えられ、弁体の姿勢を制御することでミルクの泡立ちレベルをコントロールすることができる。すなわち、弁体の姿勢に関わらずエア導入量は一定であるものの、弁体の姿勢設定によりミルクの流量が調整できるため、結果的にエアの導入割合ミルクの吸引量に対するエアの比率が調整でき、ミルクの泡立ち状態を弁体の姿勢で正確に制御することができる。また請求項5記載の発明によれば、制御バルブには、弁体を回動駆動させるサーボモータと、弁体の回動位置情報を検出するロータリーエンコーダとを具えるため、弁体の回動位置を正確且つ確実に制御することができ、弁体の回動位置設定によってフォームドミルクの泡立ちレベルをより一層、精緻にコントロールすることができる。なお、このことフォームドミルクの泡立ちレベルが弁体の回動位置によって正確に管理できることは、ミルクの生成を何回行なっても、弁体の角度設定を同一に設定しておけば、常に、同じ状態高レベルのフォームドミルクが仕立てられること再現性が高く、操作者による差が生じないことを意味する。また弁体の角度設定は、一回のミルク生成中の中で変化させることもできる。例えばミルク生成開始直後は、高温ミルク泡立ちのない高温ミルクとしておき、これを徐々に弁体の角度を変えて行き、フォームドミルクに変性させて行く等の操作も精緻に且つ再現性の高い状態で行えるものである。また請求項6記載の発明によれば、請求項1~5のミルク供給装置を適用するため、ユーザが選択する飲料物のメニューに応じて様々な状態にミルクを仕立てることができ、上質のコーヒー飲料物を常に安定した状態で淹れることができる。因みに、従来、極めてキメの細かい上質なフォームドミルクを人手で生成するには、これに関する教育を専門に受けた職人イタリアではバリスタと称されるでなければ生成が困難であったが、本発明では、このような上質のフォームドミルクを誰がやっても専門的な教育を受けた人でなくても常に同じ状態に仕立てることができるものである。このため、カプチーノやカフェラテあるいはティーラテといった、フォームドミルクが飲料物の質を大きく決定付けるミルクメニューであっても、常時、高品質の状態でユーザに提供することができる。本発明を実施するための形態は、以下の実施例に述べるものをその一つとするとともに、更にその技術思想内において改良し得る種々の手法を含むものである。まず本発明の主体はミルク供給装置1であるが、この装置を適用した飲料ディスペンサも本発明の対象である。すなわちミルク供給装置1によって仕立てたミルクフォームドミルクや高温ミルクの用途として、主にコーヒー液等の飲料液に添加し、カプチーノ等のミルクメニュー飲料として供することを想定している。このため、本明細書においても、飲料ミルクメニュー飲料について未だミルクを添加していない状態のものを飲料液とし例えばコーヒー液、ミルクを添加した後のものを飲料物とする例えばカプチーノ。なお、飲料液としてはコーヒー液の他、紅茶液や緑茶液等が挙げられる。また、飲料物としてはカプチーノの他、カフェラテ、ティーラテ、ココア等が挙げられ、要は、ミルクの添加を要する種々のミルクメニュー飲料が挙げられる。もちろん、生成したミルクの使用方法用途としては、必ずしも飲料物に限定されるものではなく、苺などの果物にかけたり、ケーキやパン等につけたりする等、種々の食材用途が想定され得る。本発明のミルク供給装置1は、冷蔵された液体のミルク生乳Mから泡立ちのない高温ミルクが生成できることはもちろん、極めてキメの細かい泡立ちミルクフォームドミルクも生成できるものである以下、生成後のミルクの代表例としてフォームドミルクを例に挙げる。そのため、本発明のミルク供給装置1は、飲料用ミルクメニューとしてはカプチーノやカフェラテあるいはティーラテ等に適しており、コーヒードリップマシンやエスプレッソマシンあるいはティーブリューワー等の飲料液生成装置と組み合わせて、もしくはこれらと一体で設けることいわゆる内蔵型等が想定されるが、以下の実施例では、一例として図1に示すように、ミルク供給装置1を単独で用いることを想定する。すなわち、以下の実施例で述べるミルク供給装置1は、仕立てたミルクをカップCや皿に注ぎ入れる注出室R1を独自に具えるものである。因みに、仕立てたミルクを注ぎ入れるカップCには、既にコーヒー液等の飲料液が注がれている場合もあり得るし、まだ何も入っておらずミルク注入後に飲料液をカップCに入れることもあり得る。ミルク供給装置1は、個々の飲料物に見合った状態にミルクMを仕立てられるようにしたものであり、誰が装置を操作しても、ミルクの仕上がり、特にフォームドミルクの泡のレベルが常に同じ状態に仕立てられるようにしたものである。もちろんミルク戻しがなく衛生的であることが大前提となっている。また、ミルク供給装置1は、上述した注出室R1の他、ミルクMを低温貯蔵する冷蔵室R2と、蒸気や熱水を生成するための水を貯留する貯水室R3とを具えて成り、これらが開閉扉10Aを具えた装置本体10内に構成されている。以下、各室について説明する。注出室R1は、生成したフォームドミルク等をカップC等に注ぎ入れる空間部位であり、ミルク吐出用の注出ノズル11と、カップC等を載置するための載置台12とを具えて成るものである。載置台12は、ミルク等がこぼれることを考慮して格子状等に形成され、ここにドレンDが接続されることが好ましい図3a参照。因みに、本発明では、ミルクMを泡立てる際、渦流ミキサーとしての旋回室撹拌室を設けないため、注出時にミルク等がこぼれる可能性や、飛散する可能性は低いと考えられるが、ドレンD等、こぼれた液体を速やかに廃棄する機能を具えておくことが好ましい。また、注出室R1には、専用の開閉扉13が設けられることが好ましく、これはカップCを出し入れする都度、大きな開閉扉10Aを開閉するのは、冷蔵室R2の冷却効率が低下するためである。次に冷蔵室R2について説明する。冷蔵室R2は、ミルクMを低温貯蔵する空間部位であり、一例として図2に示すように、断熱壁21に取り囲まれるとともに、前記開閉扉10Aによって閉塞可能に形成される。なおミルクMは、一例として市販のゲーブルトップ型の1リットルミルクパックMP入りのものが適用され、このパック状態のまま冷蔵されるものであり、冷蔵室R2には適宜の数ここでは二本のミルクパックMPがストックされ得るものである。また本実施例では、このミルクパックMPにミルク汲み上げ管22を差し込み、ここからベンチュリの吸引作用によってミルクMを定量移送するものである。もちろん、ミルクMは必ずしも市販のミルクパックMPの状態で貯留される必要はなく、例えばミルクMを一旦、大容量のタンクやピッチャー等に移し替えて貯留し、ここからカップCに供給する形態も採り得る。しかし、市販のミルクパックMPは、製造段階で極めて高い衛生管理の下で充填や密閉等の作業が行われるため、本実施例では、この商品形態を活かして、そのままパック状態で使用するものである。因みに、室内のミルクMをより効率的に冷蔵すべく、冷蔵室R2内には、例えばアルミニウムなど比較的熱伝導性の高い金属板材を内張りしておくことが好ましく、図中符号23は、この内張りに接触するように設けられたペルチェ素子であり、図中符号24は、このペルチェ素子23高温側の放熱を促進させるためのヒートシンクである。また、図中符号25は、このヒートシンク24を冷却するための冷却ファンであり、図中符号26はエアフィルタである。更に、図中符号27は、装置内に熱が籠もるのを防止するための排気口である。次に貯水室R3について説明する。貯水室R3は、蒸気や熱水を生成するための水を貯留する部位であり、一例として図2に示すように、ここには容量2リットルの水タンク31が収容される。そして、このタンク内の水が、給水管32によって蒸気熱水ボイラ33に送られ、ここで蒸気や熱水に生成されるものである。なお、図中符号34は、給水管32の途中に設けられたバイブレーションポンプであり、これは水タンク31から水を汲み上げ、蒸気熱水ボイラ33に移送するためのものである。またミルク供給装置1は、図1に示すように、ミルクMを冷蔵室R2ミルクパックMPから目的作用位置本実施例の場合には注出室R1の注出ノズル11まで移送するミルクラインL1と、前記蒸気熱水ボイラ33で生成された蒸気や熱水を移送する蒸気熱水ラインL2とを具えて成り、これらが途中で合流するように形成されるここを合流部41とする。この合流部41は、ベンチュリ状に形成され、合流部41に蒸気熱水を勢い良く送り込むことで、冷蔵状態のミルクMを目的作用位置注出ノズル11に移送吸引するように形成されるいわゆるベンチュリの吸引作用。このため、ミルクパックMP冷蔵室R2から合流部41までは液体状であったミルクMが、合流部41で蒸気や熱水と接触してフォームドミルクや高温ミルクとなるものであり、合流部41より下流側のミルクラインL1では、この状態に仕立てられたフォームドミルク等が移送され、注出ノズル11からカップCに注がれるものである。なお、図1等では、ベンチュリ状の合流部41について、蒸気熱水ラインL2蒸気の流れが上下方向になるように合流部41を配置したが、蒸気熱水ラインL2が水平方向になるように合流部41を配置することも可能であり、この配置態様は種々の変更が可能である。またミルクラインL1には、合流部41より上流側前段側の位置に、当該ラインの流路を開閉する制御バルブ43を設けるものであり、これによりミルクラインL1を流れるミルクM移送されるミルクMは、順次、制御バルブ43合流部41を経て、注出室R1注出ノズル11に移送されるものである。もちろん制御バルブ43の操作は、ミルクMを注出室R1に移送するときだけ流路を開放する流路を連通させる操作とし、ミルクMを供給していない間は、流路を閉鎖する遮断するものであり、これによりミルク戻しを完全に防止することができる。以下、制御バルブ43の具体的構造について更に詳細に説明する。制御バルブ43は、例えば図1の拡大図や図4に示すように、バルブの外郭を成し、ミルクラインL1に取り付けられる弁箱ボディ44と、この弁箱44内で回動してミルク流路を開閉する弁体ディスク45とを具えて成るものである。弁箱44の内側に構成される弁体45は、例えばほぼ円柱状に形成された本体内にミルクラインL1とほぼ同じ径寸法のミルク流路が形成されこれを弁体内流路45aとする、弁体45を回動させることで弁体内流路45aを動かして、ミルク流路の開閉連通-遮断を行うように形成される。もちろん、図1の拡大図に示すように、弁体内流路45aをミルクラインL1流路に合致させた連通状態が開開放状態であり、弁体内流路45aをミルクラインL1流路に対し傾斜または直交させ、流路を完全に遮るようにした状態が閉閉鎖状態である。なお、このような形態の制御バルブ43であれば、必ずしも開-閉ON-OFFのいずれかではなく、例えば図4cのiiに示すように、弁体45弁体内流路45aの回動角度を調節することにより、合流部41に送るミルクMの移送量を絞ること流量制御も可能である。すなわち図4cのiiは、弁体45の回動角度によって、ミルクラインL1に対する弁体内流路45aの連通量を調整するバルブ形式であり、制御バルブ43を単なる切換弁として機能させるのではなく、流量調整弁としても機能させるものである。また、このような構成上、弁体45には、図示を省略するロータリーエンコーダを設けることが好ましく、更にはこの弁体45の回動駆動をサーボモータSMで行うことが好ましく、これにより弁体45の角度回動位置、ひいてはミルクMの流量制御が精密に行い得るものである。もちろん制御バルブ43弁体45の駆動回転駆動は、AC/DCに関わらず種々のモータで駆動させることができる。また制御バルブ43の駆動は、ソレノイド式のものでもよく、この場合、単一のソレノイドによって弁体45を中間停止させない2ポジションの設定としてもよいし、あるいは二作用のソレノイドを設け、更にこれにラチェット機構等を組み合わせて歩進的に何段階かの開閉制御ができるようにしてもよい。また弁体45の表面には、一例として図4abに示すように、外部から弁体内流路45aに通じるエア導入溝46を設けることが好ましく、これはミルクMの吸引ベンチュリの吸引作用とともにエアを移送中のミルクMに取り込み、混合するための構造である。これにより、ミルクMは合流部41で接触する蒸気と相まって、極めてキメの細かいフォームドミルクに生成される。すなわち、本実施例では、ベンチュリ状の合流部41と制御バルブ43という極めてシンプルな構成によりつまり渦流ミキサーとしての撹拌室等を用いることなく、上質のフォームドミルクが生成できるものである。なお、エア導入溝46からミルクMが外部に流出してしまう心配はないものであり、これは、エア導入溝46が極めて小さな溝溝深さの浅い溝であり、またエア導入溝46に作用する圧力が負圧ベンチュリの吸引作用による負圧であるためである。また、エア導入溝46は、常に弁体内流路45aに通じており、弁体内流路45aがミルクラインL1に多少でも連通していれば常に一定量のエアをライン内に導入するものである。一方、ミルクラインL1によって移送されるミルクMは、上述したように弁体45の角度によって変化するものである。このように連通時には弁体45がいかなる角度でもエア導入量は一定でありながら、弁体45の角度によってミルクMの吸引量が変わるため、ミルクMに対するエアの混合比率を変化させることができミルクMの導入量を少なくするように弁体45を回動させれば、エア導入の比率としては高めることができ、フォームドミルクの泡立ちレベルを弁体45の角度によって異ならせることができるものである。すなわち、エア導入溝46を有した弁体45の角度調整によって、フォームドミルクの泡立ちレベルまでも正確に制御できるものである。因みに、弁体45を全開にした場合弁体内流路45aをミルクラインL1に一致させた場合にも、エアはミルクラインL1に導入されるが、この際、生成されるミルクの状態としては、ほとんど泡立ちのない高温ミルクとなるように、エア導入溝46が設定される。また、弁体45の角度回動位置は、上述したようにロータリーエンコーダ及びサーボモータSMにより精緻に制御できるため、一旦、弁体45の角度設定プログラミングを行えば、高レベルのフォームドミルクの生成が、誰が行っても、また何回やっても、同一の状態で実現できるものである再現性が確実である。また、上記ロータリーエンコーダ及びサーボモータSMを使ったミルク生成では、一回のミルク生成の中であっても、例えば生成当初は高温ミルクであったものを生成途中からフォームドミルクに変更する等の仕立て方も再現性が高く、何回でも実現できるものである。なお、弁体45の外観形状は、必ずしも円柱状でなくても良く、弁体45の姿勢設定によりON-OFFが行えるバルブ形式であれば、種々のものが適用できるものであるが、上述したように流量調整も併せて行えるものが好ましい。また、図2に示す実施例では、ミルクラインL1は、ミルクパックMPから制御バルブ43の上流側前段部分までを冷蔵室R2に納める構造であるが、例えば図3aに示すようにミルクパックMPから制御バルブ43までを冷蔵室R2に納めるようにしてもよく、または図3bに示すようにミルクパックMPから制御バルブ43を経て合流部41までを冷蔵室R2に納めるようにすることも可能である。ただし、合流部41には高温の蒸気や熱水が内部を通過し、合流部41の外側にもその熱が伝わるため、冷蔵室R2の冷却効率からすれば、図3bは必ずしも好ましくない。また、ミルクパックMPから制御バルブ43までの区間に、冷温状態のミルクMが残留することを考慮すると、ミルクパックMPから制御バルブ43までを冷蔵室R2に納める図3aが最も望ましい形態と言える。なお、制御バルブ43は、ミルクラインL1に対し簡易に着脱できることが好ましく、例えばミルクラインL1に合流部41の直前、制御バルブ43を単に嵌め込む/引く抜くだけのシンプルな取り付けであることが望ましく、更には吸い上げ管22も制御バルブ43から容易に着脱できることが望ましく、これはミルクラインL1の分解洗浄を行い易くし、当該ラインの衛生管理を徹底するためである。本発明のミルク供給装置1は、以上のような基本構造を有するものであり、以下、本ミルク供給装置1を、コーヒードリップマシン等の飲料液生成装置と組み合わせた場合、つまり本ミルク供給装置1を飲料ディスペンサの一構成部材として適用した場合について説明する。このような場合ミルク供給装置1を飲料液生成装置と組み合わせた場合、仕立てたフォームドミルク等の注出カップCへの注出を、飲料液生成装置の注出室で行うのであれば、上記ミルク供給装置1で述べた注出室R1は必ずしも必要ではない。その代わり、ミルク供給装置1のミルクラインL1を飲料液生成装置の注出室まで取り回し延長し、仕立てたフォームドミルク等を注出室のノズルからカップCに注入するものである。また、このような場合に、飲料液生成装置の注出室注出ノズルがミルクMを移送する目的作用位置に該当するものである。なお、ミルク供給装置1を飲料液生成装置と一体化した場合いわゆる内蔵型も、基本的には同様であるが、この場合には、一体化用のケーシングでミルクラインL1を覆うなどして、当該ラインを露出させないようにする隠蔽することができるものである。また、本発明のミルク供給装置1を適用した飲料ディスペンサとしては、コーヒー等の飲料物が、もともと嗜好品であることに因み、ユーザが購入する都度、淹れられるフレッシュブル型のものを基本とする。すなわちコーヒーの場合には、一杯分ずつ豆から挽いてドリップする、いわゆるエスプレッソタイプのものであり、紅茶や緑茶の場合には、その都度、葉から抽出するティーブリューワータイプである。もちろん、ミルクMの添加を要する飲料物であれば、必ずしも、その都度、生成するフレッシュブル型のものである必要はなく、例えば原料粉をお湯に溶かして作るソリュブルコーヒー可溶性コーヒーやココア等、いわゆるインスタントタイプのものにも本発明のミルク供給装置1を適用することは可能である。