管を整径する整径管圧延設備スタンドのアウターハウジングに装着し使用するアウターハウジングに対して着脱自在な、多ロールを備えるロールユニットであって、ロールを回転自在に保持する軸受箱を前後から挟み込み、軸受箱のパスライン方向の移動を不能とする、中心部に被整径管が通過する貫通孔が設けられた前フレーム及び後フレームと、前記前フレームと前記後フレームとを取り外し可能に連結し、前記軸受箱から荷重を受ける荷重受板とを含み構成される、ロールを収納するロールハウジングと、前記荷重受板と前記軸受箱との間に装着されロール間隙を調整する隙間調整手段と、を備えることを特徴とするロールユニット。前記ロールは、90°ピッチに配置された4つのロールからなり、前記前フレーム及び前記後フレームは、正面視において十字形状を有し、前記荷重受板は、前記前フレーム及び前記後フレームの十字形状の先端部同士を連結し、前記軸受箱は、両端部に前記前フレーム及び/又は前記後フレームの側面に嵌合する係止部を有することを特徴とする請求項1に記載のロールユニット。前記前フレーム及び前記後フレームは、各々ロールの一部が回転自在に入り込む刳り抜かれた4つの窓を備え、前記窓は、窓同士及び前記貫通孔、さらにフレームの端部及び側面部とつながることなく独立して設けられていることを特徴とする請求項2に記載のロールユニット。前記荷重受板は、一端部が前記前フレーム又は前記後フレームの先端部に固定され、又は前記前フレーム又は前記後フレームの先端部に位置するように前記前フレーム又は前記後フレームと一体的に形成され、他端部に前記荷重受板が固定されていない又は荷重受板が一体的に形成されていない方の前記後フレーム又は前記前フレームに連結する挿入部を有し、前記荷重受板が固定されていない又は荷重受板が一体的に形成されていない方の前記後フレーム又は前記前フレームの先端部には、前記挿入部が嵌合する挿入孔が、前記窓、前記貫通孔、さらにフレームの端部及び側面部とつながることなく独立して設けられていることを特徴とする請求項3に記載のロールユニット。前記荷重受板は、両端部に前記前フレーム及び前記後フレームに連結する挿入部を有し、前記前フレーム及び前記後フレームの先端部には、前記挿入部が嵌合する挿入孔が、前記窓、前記貫通孔、さらにフレームの端部及び側面部とつながることなく独立して設けられていることを特徴とする請求項3に記載のロールユニット。前記隙間調整手段は、1枚の楔状の板材又は2枚以上の楔状の板材を重ね合せたものであることを特徴とする請求項1から5のいずれか1に記載のロールユニット。請求項1から6のいずれか1に記載のロールユニットを備える整径管圧延設備スタンド。管圧延機に関しては、ロール交換の容易性の他、装置全体のコンパクト性も求められている。一般の溶接管製造ラインで用いられる整径用管圧延機の場合、荷重を受けるスタンド全体の正面形状4角形の辺寸法がロール径の4~5倍長である。このためロール径が大きくなるに従いスタンドの寸法、重量も大きくなり、価格も高くなる。一方、従来のスタンド構造のまま、装置寸法を抑えようとすれば装置の剛性が低下する。剛性の小さい整径用管圧延機では、被整径管の材料や寸法のばらつきが大きい場合、整径寸法のばらつきが大きくなって必要精度が得られなくなる。特許文献2及び3に示されるようなアウタースタンドとインナーカセットロールユニットとで構成される成形ロールスタンドの場合、ロールを収納するロールハウジングの剛性の低下は、整径寸法さらにはスタンド全体の大きさに不利に作用するため剛性の高いロールハウジングが好ましい。しかしロールユニットに関しては、これまで多ロールをコンパクトにかつ交換容易に収納することに関しては多くの検討がなされているが、ロールハウジングの剛性に関する検討は殆どなされていない。本発明の目的は、コンパクトで剛性が高くロール組替えが容易な、管を整径する整径管圧延設備スタンドのアウターハウジングに装着し使用するロールユニット及び該ロールユニットを備える整径管圧延設備スタンドを提供することである。本発明は、管を整径する整径管圧延設備スタンドのアウターハウジングに装着し使用するアウターハウジングに対して着脱自在な、多ロールを備えるロールユニットであって、ロールを回転自在に保持する軸受箱を前後から挟み込み、軸受箱のパスライン方向の移動を不能とする、中心部に被整径管が通過する貫通孔が設けられた前フレーム及び後フレームと、前記前フレームと前記後フレームとを取り外し可能に連結し、前記軸受箱から荷重を受ける荷重受板とを含み構成される、ロールを収納するロールハウジングと、前記荷重受板と前記軸受箱との間に装着されロール間隙を調整する隙間調整手段と、を備えることを特徴とするロールユニットである。また本発明は、前記ロールユニットにおいて、前記ロールは、90°ピッチに配置された4つのロールからなり、前記前フレーム及び前記後フレームは、正面視において十字形状を有し、前記荷重受板は、前記前フレーム及び前記後フレームの十字形状の先端部同士を連結し、前記軸受箱は、両端部に前記前フレーム及び/又は前記後フレームの側面に嵌合する係止部を有することを特徴とする。また本発明は、前記ロールユニットにおいて、前記前フレーム及び前記後フレームは、各々ロールの一部が回転自在に入り込む刳り抜かれた4つの窓を備え、前記窓は、窓同士及び前記貫通孔、さらにフレームの端部及び側面部とつながることなく独立して設けられていることを特徴とする。また本発明は、前記ロールユニットにおいて、前記荷重受板は、一端部が前記前フレーム又は前記後フレームの先端部に固定され、又は前記前フレーム又は前記後フレームの先端部に位置するように前記前フレーム又は前記後フレームと一体的に形成され、他端部に前記荷重受板が固定されていない又は荷重受板が一体的に形成されていない方の前記後フレーム又は前記前フレームに連結する挿入部を有し、前記荷重受板が固定されていない又は荷重受板が一体的に形成されていない方の前記後フレーム又は前記前フレームの先端部には、前記挿入部が嵌合する挿入孔が、前記窓、前記貫通孔、さらにフレームの端部及び側面部とつながることなく独立して設けられていることを特徴とする。また本発明は、前記ロールユニットにおいて、前記荷重受板は、両端部に前記前フレーム及び前記後フレームに連結する挿入部を有し、前記前フレーム及び前記後フレームの先端部には、前記挿入部が嵌合する挿入孔が、前記窓、前記貫通孔、さらにフレームの端部及び側面部とつながることなく独立して設けられていることを特徴とする。また本発明は、前記ロールユニットにおいて、前記隙間調整手段は、1枚の楔状の板材又は2枚以上の楔状の板材を重ね合せたものであることを特徴とする。また本発明は、請求項1から6のいずれか1に記載のロールユニットを備える整径管圧延設備スタンドである。本発明のロールユニットは、ロールハウジングを構成する前フレームと後フレームとが荷重受板を介し取り外し可能に連結され、軸受箱は、前後のフレームで挟み込まれ前後フレームで支持固定されるので、ロールの交換が容易である。また軸受箱から荷重を受ける荷重受板は、前フレームと後フレームとを連結するのでロールハウジングの剛性が高く、ロールユニットさらにはロールユニットを収納するアウタースタンドをコンパクトにすることができる。また本発明によれば、軸受箱は、前フレームと後フレームとで挟み込まれたとき、軸受箱の両側に設けられた係止部を前フレーム及び/又は後フレームの側面に嵌合させ掛止するので、前フレーム及び後フレームには、軸受箱を収納するための切欠き部を設ける必要がない。このため前フレーム及び後フレームの剛性が低下しない。角管の縮径には、4ロールが使用され、角管は丸管に比較して大きな縮径荷重を必要とするが、前記のようにロールハウジングは高い剛性を有するので、本発明のロールユニットを角管の縮径に好適に使用することができる。また本発明によれば、ロールハウジングを構成する前フレーム及び後フレームは、各々ロールの一部が回転自在に入り込む刳り抜かれた4つの窓を備えるので、前フレームと後フレームとの距離を短くすることができる。このような構造を採用することで、ロールハウジングをコンパクトにすることが可能となり、さらにロールハウジングの剛性を高くすることができる。また窓が、窓同士及び貫通孔、さらにフレームの端部及び側面部とつながることなく独立して設けられているので、ロールハウジングの剛性が低下せず好ましい。また本発明によれば、前フレームと後フレームとの連結は、荷重受板の一端部に設けられた挿入部を、前フレーム又は後フレームの先端部に設けられた挿入孔に嵌合することで行われるので、前フレームと後フレームとの連結、分離は容易であり、ロールの交換も簡単に行える。また前フレーム又は後フレームの先端部に設けられた挿入孔が、前記窓、前記貫通孔、さらにフレームの端部及び側面部とつながることなく独立して設けられているので、ロールハウジングの剛性を低下せず好ましい。また本発明において、荷重受板は、前フレーム及び後フレームと分離可能な構造としてもよい。また本発明によれば、隙間調整手段は、1枚の楔状の板材又は2枚以上の楔状の板材を重ね合せたものであるので、製作が容易であると共にロール間隙の調整も容易であり、実用的な手段と言える。前記ロールユニットを備える整径管圧延設備スタンドは、コンパクトで剛性が高く、ロール交換も容易なため、前記ロールユニットを備える整径管圧延設備スタンドを丸管の整径はもちろん、大きい整径荷重が必要な角管、さらには多数の管が軸方向に溶接接合され、外径が不揃で段差が生じた管などの整径に好適に使用することができる。図1は、本発明の第1実施形態としての整径管圧延設備スタンドのロールユニット1の斜視図であり、図2は、ロールユニット1の後フレーム13を取り外した状態を示す斜視図である。ここに示すロールユニット1は、管を整径する整径管圧延設備スタンドのアウターハウジング図示を省略に装着し使用するロールユニット1であり、アウターハウジングに対して着脱自在に構成されている。ロールユニット1は、ロールハウジング3と、管を整径する4つのロール55a、5b、5c、5dと、ロール5を回転自在に支持する軸受箱77a、7b、7c、7dと、ロール間隙を調整する隙間調整装置99a、9b、9c、9dとを有する。ロールハウジング3は、前フレーム11、後フレーム13及び前フレーム11と後フレーム13とを連結する荷重受板1515a、15b、15c、15dを含み構成される。前フレーム11は、大略的には角部材1717a、17b、17c、17dが上下左右に、側面視において同一平面上に配置された、正面視パスライン方向入側において十字状の形状を有し、中心部には、被整径管10が通過するための貫通孔19が設けられている。上下左右の角部材17は、4角形の細長い同一の形状であり、軸受箱7を支持固定するため軸受箱7の高さよりも長くなっている。各角部材17は、ロール5の一部が回転自在に入り込む貫通した矩形の窓2121a、21b、21c、21dが設けられている。さらに各角部材17の先端部2323a、23b、23c、23d近傍には、荷重受板15の挿入部35が嵌り込む挿入孔2525a、25b、25c、25dが設けられている。各角部材17に設けられた窓21は、貫通孔19、他の窓21、挿入孔25さらにはフレームの側面部1818a、18b、18c、18d及び先端部23ともつながっておらず独立した形で設けられている。挿入孔25もフレームの側面部18及び先端部23と連通せず独立した形で設けられている。以上のように貫通孔19、窓21及び挿入孔25を独立した形で設けることで、貫通孔19、窓21及び挿入孔25を設けながらも前フレーム11の剛性を高く保つことができる。前フレーム11は、所定の厚さを有する板材が加工され、一体的に形成されているが、加工した角部材1717a、17b、17c、17dを、貫通孔19が穿設された角部材の周囲に接合して形成してもよい。後フレーム13は、前フレーム11とほぼ同じ形状、構造からなる十字形状の部材である。後フレーム13は、前フレーム11と同様に上下左右に十字に4つの角部材3131a、31b、31c、31dが配置され、中心部に被整径管10が通過するための貫通孔29が設けられ、4つの角部材31には、前フレーム11の各角部材17と同様に、ロール5の一部が回転自在に入り込む貫通した矩形の窓3333a、33b、33c、33dが設けられている。窓33の設け方は、前フレーム11の各角部材17に設けられた窓21と同じ考え方に基づく。前フレーム11の各角部材17には、先端部近傍に荷重受板15の挿入部35が嵌り込む挿入孔25が設けられているが、後フレーム13の各角部材31には、先端部に荷重受板15が直接固定されている点が異なる。このため各角部材31の高さは、前フレーム11に比較し若干低くなっている。製作要領は、前フレーム11と同様にすることができる。荷重受板1515a、15b、15c、15dは、前フレーム11と後フレーム13とを連結する部材であると共に、軸受箱7からの荷重を受け止める部材でもある。荷重受板15は、厚さの厚い板状部材であり、一端部に挿入孔25に嵌合する突起した挿入部3535a、35b、35c、35dが設けられ、他端部は、荷重受板15が後フレーム13に直交するように後フレーム13の角部材31の先端部に取り付けられている。本実施形態に示すロールユニット1では、後フレーム13と4つの荷重受板15とが一体化された構成となっている。本実施形態に示すロールユニット1は、前フレーム11と後フレーム13とで軸受箱7を前後から挟み込み、前フレーム11と後フレーム13との間に軸受箱7を支持固定する。このため前フレーム11と後フレーム13とを連結する荷重受板15の長さは、前フレーム11と後フレーム13との間に軸受箱7をしっかりと支持固定し、荷重受板15がパスライン方向に移動できない、軸受箱7に対応した長さとなっている。軸受箱77a、7b、7c、7dは、ロール軸66a、6b、6c、6dを介してロール55a、5b、5c、5dを回転自在に支持する。軸受箱7は、ロール軸6に直交する一対の軸受板3737a、37b、37c、37dをロール軸6の両側に備え、ロール5は一対の軸受板37の間に位置する。軸受板37は、略矩形の形状を有し、上端の前後2か所に突起部3939a、39b、39c、39dが設けられている。さらに軸受板37には、前フレーム11に掛止するための掛止部4141a、41b、41c、41dが設けられている。この掛止部41は、平面視において前内側部に切欠き部4343aのみ図示を設けることで形成され、掛止部41間の距離は、前フレーム11の角部材17の幅と一致するように設けられている。図2中A部は、軸受板37aの先端部の平面図である。隙間調整装置99a、9b、9c、9dは、ロール間隙を調整するための装置であり、荷重受板15と軸受箱7の上端との間に位置する。隙間調整装置9は、複数の隙間調整板、本実施形態では2枚の隙間調整板4545a、45b、45c、45dからなる。隙間調整板45は、楔状の薄い板状体であり、荷重受板15と同じ大きさである。隙間調整装置9は、簡単な構造であるが、ロール間隙の調整も容易であり、荷重をしっかりと受け止めることができる実用的な装置と言える。上記ロールユニット1は、次の要領で前フレーム11と後フレーム13との間に軸受箱7が支持固定される。軸受箱7aを例として説明する。前フレーム11と後フレーム13との間に、軸受板37aの掛止部41aが前フレーム11側を向くようにした状態で前フレーム11と後フレーム13とで軸受箱7aを挟み込むと、軸受板37aの掛止部41aが前フレーム11の角部材17aの側面部18aに嵌り込む。左右一対の軸受板37aの掛止部41aは、角部材17aの側面部18aに隙間なく嵌り込むように設けられているので、左右にぐらつくことなく角部材17aで支持される。また軸受箱7aは、前後が前フレーム11と後フレーム13とで挟み込まれているので、パスライン方向へ移動することはできない。さらに軸受箱7aは、上部への移動が隙間調整装置9及び荷重受板15aで制限されている。ロール5を交換するときは、後フレーム13を前フレーム11から取り外した後、前フレーム11から軸受箱7を取り出し、新たな軸受箱7を前フレーム11と後フレーム13とで挟み込むことで簡単にロール組み替えを行うことができる。以上からなるロールユニット1は、アウターハウジング図示を省略に装着され、ロール軸6がカップリング図示省略を介して駆動装置図示省略と連結され、被整径管10を整径する。上記のように本実施形態に示すロールユニット1は、ロールハウジング3を構成する前フレーム11及び後フレーム13ともロール5が入り込む窓21、被整径管10が通過する貫通孔19が、他の窓21、フレームの側面部18は又は先端部23とつながることなく独立して設けられているので、前フレーム11及び後フレーム13とも中央部に対向直結強度部20、22が形成される。この結果、前フレーム11及び後フレーム13を構成する各部材は、両持ちの形で荷重を受けることができ、高い剛性を保つことができる。また前フレーム11と後フレーム13とを連結すると、前フレーム11及び後フレーム13の先端部は、荷重受板15で連結されるので、ロールユニット1を側面から見ても、両持ちの形で荷重を受ける構造となる。以上のように本実施形態に示すロールハウジング3は、どの方向から見ても両持ちの形で荷重を受ける構造となっているので、剛性を高くすることができる。また前フレーム11及び後フレーム13ともロール5が入り込む窓21が設けられているので、前フレーム11と後フレーム13との距離を短くすることが可能であり、ロールハウジング3の剛性を高くすることができる。また軸受箱7は、前フレーム11と後フレーム13とで挟み込み支持固定されるので、フレームには軸受箱7を支持固定するための切欠き部がない。このためロールハウジング3の剛性を高くすることができる。さらに前フレーム11、後フレーム13、荷重受板15は形状が単純であるので、大きな部材を用いて一体的に加工することが可能であり、剛性を高く保つ点からも好ましい。これらによりロールユニット1さらにはロールユニット1を収納するアウタースタンドをコンパクトにすることができる。また軸受箱7は、前フレーム11と後フレーム13とで挟み込み支持固定され、さらに前フレーム11と後フレーム13とは、連結、分離が容易な構造からなるので、ロール組替えが容易である。上記ロールユニット1を備える整径管圧延設備スタンドは、コンパクトでありながら剛性が高く、ロール交換も容易なため、丸管の整径はもちろん、大きい整径荷重が必要な角管、さらには多数の管が軸方向に溶接接合され、外径が不揃で段差が生じたような管などの整径に好適に使用することができる。本発明に係るロールユニット1は、上記実施形態に限定されるものではない。以下に変形例を示す。上記実施形態では、荷重受板15が後フレーム13に固定された例を示したが、荷重受板15と後フレーム13とは必ずしも一体化されている必要はない。後フレーム13を前フレーム11と同じ形態とし、図3に示すように荷重受板16の前後に挿入部35を設け、前フレーム11のみならず後フレーム13とも分離できるようにしてもよい。このような構成を採用すると、前フレーム11と後フレーム13とを同一フレームとすることができるので、製作上好ましい。図3に示す荷重受板16は、板状でなくリブ構造となっているが、荷重受板16にこのようなリブ構造を採用してもよく、リブ構造は、剛性が高く荷重受板として好ましい。また上記実施形態では、前フレーム11と後フレーム13とにロール5が入り込む窓21、33が設けられているが、前フレーム11と後フレーム13とにロール5が入り込む窓21、33を設けない方法もある。窓21、33を設ける構造は、前フレーム11と後フレーム13との距離が短くなり、ロールハウジング3の剛性を高めることができる好ましい構造であるが、ロール径が小さい場合、圧下力の小さい場合などには、ロールハウジング3に要求される剛性も相対的に小さくなるので窓21、33を設けないフレームを採用してもよい。窓21、33を設けないフレームは、窓21、33がない分、製作が容易となる利点がある。また、上記実施形態では、軸受箱7の軸受板37の前フレーム11側に掛止部41を設ける例を示したが、前フレーム11側に代え、後フレーム13側に、さらには両フレーム側に掛止部41を設けてもよい。また、上記実施形態では、ロール5が0°、90°、180°、270°に配置されているが、ロールハウジング3を45°傾斜させ、ロール5が、45°、135°、225°、315°に配置されるようにして使用してもよい。さらに上記実施形態では4ロールのロールユニット1を示したが、上記実施形態に示した考え方を3ロールのロールユニットに採用することもできる。