"釉薬層と、その上に設けられた光触媒層とを有してなる衛生陶器であって、前記光触媒層が、酸化チタンの前駆体と酸化ジルコニウムの前駆体とを共に焼成して得られた酸化物被膜であり、かつ酸化チタンを65~90質量および酸化ジルコニウムを10~35質量含んでなることを特徴とする、衛生陶器。前記光触媒層中の酸化チタン量が65~85質量であり、酸化ジルコニウム量が15~35質量である、請求項1に記載の衛生陶器。前記光触媒層が、メチレンブルー分解指数5以上を有するものである、請求項1または2に記載の衛生陶器。前記光触媒層の膜厚が50~200nmである、請求項1~3のいずれか一項に記載の衛生陶器。前記焼成が700~800°Cで行われた、請求項1~4のいずれか一項に記載の衛生陶器。請求項1~5のいずれか一項に記載の衛生陶器の製造方法であって、酸化チタンの前駆体と酸化ジルコニウムの前駆体を少なくとも含む溶液を、前記衛生陶器表面に適用し、その後焼成して光触媒層とする工程を少なくとも含んでなることを特徴とする、製造方法。前記焼成を700~800°Cの温度で行う、請求項6に記載の製造方法。定義本発明において、衛生陶器とは、トイレおよび洗面所周りで用いられる陶器製品を意味し、具体的には大便器、小便器、便器のサナ、便器タンク、洗面台の洗面器、手洗い器などを意味する。また、陶器とは、陶磁器のうち、素地の焼き締まりがやや吸水性のある程度で、かつ表面に釉薬を施したものを意味する。光触媒層本発明による衛生陶器は、その表面に光触媒層を有し、この光触媒層が酸化チタンの前駆体と酸化ジルコニウムの前駆体とを共に焼成して得られた酸化物被膜からなる。本発明において、酸化チタンの前駆体としては、チタンアルコキシドおよびチタンキレートが好適に利用できる。チタンアルコキシドは、一般式:TiOR4で基本的に表されるものであり、加水分解によって光触媒性酸化チタンを生じさせるものであれば限定されない。式中のORの一部がアセチルアセトネートC5H7O2やエチルアセトアセテートC6H9O3で置換されていてもよい。本発明の好ましい態様によれば、チタンアルコキシドは、アルコキシドRO-の有機基R部分が低級好ましくはC1-6アルキル基であるものである。その好ましい具体例としては、テトラエトキシチタン、テトライソプロポキシチタン、テトラn-プロポキシチタン、テトラブトキシチタン、テトラメトキシチタン、チタンジイソプロポキシビスアセチルアセトネート、チタンジイソプロポキシビスエチルアセトアセテート等が挙げられる。また、チタンキレートとしては、例えばチタンテトラアセチルアセトネートが挙げられる。また、酸化ジルコニウムの前駆体としては、ジルコニウムアルコキシドおよびジルコニウムキレートが好適に利用できる。ジルコニウムアルコキシドは、一般式:ZrOR4で基本的に表されるものであり、加水分解によって酸化ジルコニウムを生じさせるものであれば限定されない。式中のORの一部がアセチルアセトネートC5H7O2やエチルアセトアセテートC6H9O3で置換されていてもよい。本発明の好ましい態様によれば、アルコキシドRO-の有機基R部分がジルコニウムアルコキシドは、アルコキシドRO-の有機基R部分が低級好ましくはC2-6アルキル基であるものである。その好ましい具体例としては、ジルコニウムテトラエトキシド、ジルコニウムテトライソプロポキシド、ジルコニウムテトラブトキド、ジルコニウムトリブトキシモノアセチルアセトネート、ジルコニウムジブトキシビスエチルアセトアセテート、ジルコニウムモノブトキシアセチルアセトネートビスエチルアセトアセテートなどが挙げられる。また、ルコニウムキレートとしては、例えばジルコニウムテトラアセチルアセトネートが挙げられる。本発明において、酸化チタンの前駆体と酸化ジルコニウムの前駆体とを共に焼成して酸化物被膜を得る。焼成は、酸化チタンの前駆体が光触媒性酸化チタンとなり、かつ酸化ジルコニウムの前駆体が酸化ジルコニウムとなるのに必要な温度と時間で行われればよい。温度および時間は、良好な光触媒活性の酸化チタンと、耐水性および耐摩耗性を有した酸化物被膜が得られる限り、適宜決定されてよいが、例えば、700~800°Cの温度で、0.5~3時間行われればよく、好ましくは725~775°Cの温度で、1~2時間程度である。本発明において、酸化チタンの前駆体と酸化ジルコニウムの前駆体とを共に焼成して得られた酸化物被膜からなる光触媒層は、高い耐水性および耐摩耗性を有する。その理由は定かではないが、以下の様に考えられる。なお、以下の説明はあくまで仮定であって、本発明はこれに拘束されるものではない。すなわち、酸化ジルコニウムが光触媒性、すなわち結晶性酸化チタンの表面に析出することにより、Ti-O-Tiよりも化学的かつ物理的に強固なZr-O-Ti結合を形成していること、また釉薬層との界面に析出することにより、Ti-O-Siよりも化学的かつ物理的に強固なZr-O-Si結合を形成していることが理由と考えられる。この結合は、チタンアルコキシド単独を出発物質として得られた酸化チタン、またはTi-O-Ti結合よりも化学的安定性の低いTi-O-Si結合が存在するチタンおよびシリコンアルコキシドを出発物質とした酸化チタンに比較して、耐水性および耐摩耗性に優れるものと考えられる。これらの結合の相違は酸化物被膜、すなわち光触媒層の物理的構造にも反映されていると考えられるが、その微視的な相違は僅かで種々の測定または同定方法では明確に現時点では出来ずにいるが、結果として得られた酸化物被膜の高い耐水性および耐摩耗性の存在は明らかである。本発明において、光触媒層は、酸化チタンを65~90質量および酸化ジルコニウムを10~35質量含んでなる。酸化チタンは好ましくは67.5~85質量であり、より好ましくは70~80質量である。酸化ジルコニウムは好ましくは15~32.5質量であり、より好ましくは20~30質量である。衛生陶器衛生陶器素地本発明による衛生陶器の陶器素地は、特に限定されず、通常の衛生陶器素地であってよい。また、最表層の上記表面性状を有した釉薬層の下に、中間層となる釉薬層が設けられていてもよい。製造方法本発明による衛生陶器は、以下のような方法により好ましく製造することができる。すなわち、まず、陶器素地を、ケイ砂、長石、粘土等を原料として調製した衛生陶器素地泥漿を、吸水性の型を利用した鋳込み成形を用いて、適宜形状に成形する。その後、乾燥させた成形体表面に、上記釉薬原料をスプレーコーティング、ディップコーティング、スピンコーティング、ロールコーティング等の一般的な方法を適宜選択して塗布する。得られた表面釉薬層の前駆層が形成された成形体を、次に焼成する。焼成温度は、陶器素地が焼結し、かつ釉薬が軟化する1,000°C以上1,300°C以下の温度が好ましい。釉薬本発明による衛生陶器の釉薬層を生成する釉薬は、上記した表面性状が実現できる限り、その組成は限定されない。本発明において、一般的には釉薬原料とは、珪砂、長石、石灰石等の天然鉱物粒子の混合物と定義する。また顔料とは、例えば、コバルト化合物、鉄化合物等であり、乳濁剤とは、例えば、珪酸ジルコニウム、酸化錫等である。非晶質釉薬とは、上記のような天然鉱物粒子等の混合物からなる釉薬原料を高温で溶融した後、急冷してガラス化させた釉薬をいい、例えば、フリット釉薬が好適に利用可能である。本発明の好ましい態様によれば、好ましい釉薬組成は、例えば、長石が10wt~30wt、珪砂が15wt~40wt、炭酸カルシウムが10wt~25wt、コランダム、タルク、ドロマイト、亜鉛華が、それぞれ10wt以下、乳濁剤および顔料が合計15wt以下のものである。製造方法本発明による衛生陶器は、釉薬層を有する衛生陶器に、チタンアルコキシドとジルコニウムアルコキシドとを含んでなる溶液、すなわちコーティング液を適用、好ましくは塗布して、その後焼成することにより製造することが出来る。コーティング液には、チタンアルコキシドおよびジルコニウムアルコキシドに加え、次のような成分を加えることが出来る。例えば、光触媒層の均一性を上げるためにレベリング剤などの界面活性剤が挙げられる。また、コーティング液の溶媒としては、エタノール、イソプロパノール、ノルマルブタノールなどのアルコール類、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブなどのセロソルブ類、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、や酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類が挙げられるが、チタンアルコキシドおよびジルコニウムアルコキシドが溶解する溶媒であれば特に限定されない。コーティング液の衛生陶器への適用は、好ましくは、刷毛塗り、ローラー、スプレー、ロールコーター、フローコーター、ディップコート、流し塗り、スクリーン印刷等、一般に広く行われている方法により行われてよい。コーティング液の衛生陶器への塗布後、焼成を行う。焼成の温度および時間は上記した範囲で行われればよい。本発明を以下の例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。なお、衛生陶器表面に形成した光触媒層の水に対する耐久性耐水性の評価に関しては、耐アルカリ性の試験と略同様の傾向を示すため、本実施例では、以下に記載する耐アルカリ性試験を用いて評価を行った。光触媒層形成のための塗布液の調製チタンアルコキシドチタンジイソプロポキシビスアセチルアセトネート、NDH-510C、日本曹達株式会社製と、ジルコニウムアルコキシドジルコニウムトリブトキシモノアセチルアセトネート、オルガチックスZC-540、マツモトファインケミカル株式会社製とを、焼成後の固形分の重量比が下記の表に記載される割合となるように混合した。次いで、この混合物を、2プロパノール80とメチルセロソルブ20の混合溶媒で、焼成後の固形分が1になるように希釈し、希釈液を攪拌機で混合した。得られた混合液を1時間以上放置して、これを塗布液とした。陶器タイル作成陶器原料を鋳込み成形して素地を得て、この素地の表面にハンドスプレーガンF100明治機械製作所株式会社製を使用して釉薬を塗布した。続いて、徐々に昇温および降温しながら最高温度1180°Cに設定されたトンネル窯を24時間通過させて焼成して、陶器タイルを得た。光触媒層の形成上で得られた陶器タイル表面に、ハンドスプレーガンF100明治機械製作所株式会社製を用いて、上で得た塗布液を焼成後の膜厚が100nmになるように塗布量を制御してコーティングした。次いで、徐々に昇温および降温しながら最高温度770°Cに設定された高温電気炉FUH732DAADVANTEC株式会社製で24時間かけて焼成して、光触媒コーティングタイルを得た。親水性試験得られた光触媒コーティングタイルに、ブラックライトFL20SBLB-A東芝ライテック株式会社製を、紫外線照度計光触媒用光パワーメータC9536-01、H9958浜松ホトニクス株式会社製の測定値が0.2±0.01mW/cm2となるようにして、5時間照射した。次いでタイル表面に蒸留水を散水して、水膜形成の確認、および水膜が破壊するまでの時間を測定した。その結果を、以下の基準で評価した。水膜を形成し、30秒以上保持する:○水膜を形成するが、30秒以上保持できない:△水膜を形成しない:×光触媒活性光触媒コーティングタイルの光触媒活性を、JISR1703-2に準じたメチレンブルー分解指数で評価した。その結果を以下の基準で評価した。分解指数が10以上:○5以上10未満:△分解指数が5未満:×耐アルカリ性試験耐水性評価光触媒コーティングタイルを、30°Cに保持した5水酸化ナトリウム試薬特級和光純薬工業株式会社製水溶液に浸漬した。所定時間浸漬後、JISK5600-5-6に基づきテープ剥離試験を実施した。その結果を以下の基準で評価した。80時間浸漬で剥離なし:○80時間以下の浸漬で剥離:△40時間以下の浸漬で剥離:×耐摺動性試験ラビングテスター太平理化工業株式会社製を使用して、光触媒コーティングタイルの耐摺動性試験を実施した。スコッチブライトSS-72K住友3M株式会社製を2.24cm角に切断したものを、両面テープを用いて不織布の部分が摺動面に当たるようにヘッドに接着したあと、蒸留水で濡らした。次いで、250gの錘を載せて荷重条件:5kPa所定回数摺動し、表面のキズの有無を目視で確認した。ウレタンスポンジは1000回摺動ごとに新しいものと取り替えた。結果を以下の基準で評価した。2000回摺動後に視認できるキズなし:○1000回摺動後に視認できるキズなし:△1000回摺動後に視認できるキズあり:×以上の結果は、下記の表に示される通りであった。"