"両管端部にタブ板を設けてUOE鋼管の外面と内面のシーム部を少なくとも3電極のサブマージアーク溶接法で溶接するUOE鋼管のシーム溶接方法において、前記UOE鋼管の外面および内面ともに、一方のタブ板から溶接を開始して前記UOE鋼管のシーム部を溶接した後、他方のタブ板で第1電極のアークを停止し、次に該第1電極のアーク停止位置近傍で第2電極のアークを停止し、さらに第3電極以降は前記第1電極のアーク停止位置を通過した後にアークを停止することを特徴とするUOE鋼管のシーム溶接方法。前記第1電極のアーク停止位置と前記第3電極以降のアーク停止位置との距離が10~50mmの範囲内であることを特徴とする請求項1に記載のUOE鋼管のシーム溶接方法。本発明は、多電極少なくとも3電極のサブマージアーク溶接でUOE鋼管のシーム部を溶接するにあたって、溶接を終了する側で生じる余盛不足を抑制することによって、余盛不足をタブ板長さの範囲内に抑え、かつタブ板長さを短縮することが可能となり、ひいてはUOE鋼管の歩留り,生産性を向上できるシーム溶接方法を提供することを目的とする。発明者は、多電極のサブマージアーク溶接でUOE鋼管のシーム部を溶接するにあたって、溶接を終了する側で余盛不足が生じる原因について調査検討した。その結果、多電極のサブマージアーク溶接では、溶接進行方向の先頭の電極すなわち第1電極が開先部を溶解しながら進行していき、後続の第2電極が溶込み部の形状を調整した後、第3電極以降の溶融メタルの流動が進行してビードを形成するという機能をそれぞれ有することが分かった。そして、従来のように全電極のアークを一斉に停止すると、第3電極以降による余盛形成機能が停止し、停止位置付近での単位長さあたりの溶着金属が減少する。その結果、第1電極と第2電極によって形成された溶込み部に溶融メタルが流れ込む際、溶着金属が減少した溶接終了部で余盛不足が発生する。このようにして生じる余盛不足を抑制するためには、全電極のアークを一斉に停止せず、各電極のアークを停止する位置以下、アーク停止位置というを調整して、第1電極,第2電極で形成された溶込み部に溶融メタルを充満させる必要がある。本発明は、このような知見に基づいてなされたものである。すなわち本発明は、両管端部にタブ板を設けてUOE鋼管の外面と内面のシーム部を少なくとも3電極のサブマージアーク溶接法で溶接するUOE鋼管のシーム溶接方法において、UOE鋼管の外面および内面ともに、一方のタブ板から溶接を開始してUOE鋼管のシーム部を溶接した後、他方のタブ板で第1電極のアークを停止し、次に第1電極のアーク停止位置近傍で第2電極のアークを停止し、さらに第3電極以降は第1電極のアーク停止位置を通過した後にアークを停止するUOE鋼管のシーム溶接方法である。本発明のUOE鋼管のシーム溶接方法においては、第1電極のアーク停止位置と第3電極以降のアーク停止位置との距離が10~50mmの範囲内であることが好ましい。本発明によれば、多電極のサブマージアーク溶接でUOE鋼管のシーム部を溶接するにあたって、溶接を終了する側で生じる余盛不足を抑制することによって、余盛不足をタブ板長さの範囲内に抑え、かつタブ板長さを短縮することが可能となり、ひいてはUOE鋼管の歩留り,生産性を向上できる。図1は、多電極のサブマージアーク溶接でシーム部を溶接する例として、図5と同様に4電極の場合の各電極と溶融メタルの配置を模式的に示す断面図である。図1中の矢印Aは溶接の進行方向を示す。以下、4電極のサブマージアーク溶接でシーム部を溶接する例について説明するが、本発明は4電極に限るものではなく、少なくとも3電極を用いてUOE鋼管のシーム部を溶接するサブマージアーク溶接に適用される。図1に示すように、溶接進行方向の先頭の第1電極2aは、開先部4を溶解しながら矢印Aの方向に進行する。後続の第2電極2bは、第1電極2aで溶解された溶融メタル5で形成される溶込み部6の形状を調整する。次いで、第3電極以降の電極すなわち第3電極2c,第4電極2dにて、適当な余盛高さを得られるよう、溶着金属を調整し、ビード7が形成される。このようにして図5に示すタブ板3aから溶接を開始し、他方のタブ板3bで溶接を終了する。その際、従来のように第1電極2a~第4電極2dのアークを全て一斉に停止すると、第3電極2c,第4電極2dのアークが第1電極の後方で同時に停止するので、溶込み部6~電極2dの間で単位長さあたりの溶着量が減少するため、余盛不足が発生する。この場合のタブ板3bと第1電極2a~第4電極2dのアーク停止位置の配置以下、アーク停止パターンというを模式的に図2に示す。これに対して、図2に示すように、まず第1電極2aのアークを停止した後、第2電極2b~第4電極2dを第1電極2aのアーク停止位置と同じ位置までそれぞれ移動させてアークを停止すると、溶込み部6まで溶着金属が一定となり、余盛不足を抑制することができる。また、図2に示すように、まず第1電極2aのアークを停止した後、第2電極2bを第1電極2aのアーク停止位置まで移動させてアークを停止し、さらに第3電極2c,第4電極2dは第1電極2aのアーク停止位置を通過した後にアークを停止すると、第3電極2c,第4電極2dにて溶着金属量を増加させることで、余盛不足をさらに短縮することが可能である。なお、図2は第3電極2c,第4電極2dが第1電極2aのアーク停止位置を通過して10mm進行したときにそのアークを停止したアーク停止パターン、図2は第3電極2c,第4電極2dが第1電極2aのアーク停止位置を通過して20mm進行したときにそのアークを停止したアーク停止パターンである。なお、図2に示すように、第3電極以降の電極すなわち第3電極2c,第4電極2dは、第1電極2aのアーク停止位置を通過した後に、同じ位置でアークを停止しても良い。図3は、図2のアーク停止パターンと余盛不足の長さとの関係を調査した結果を示すグラフである。図3の横軸のa~dは、図2に示すアーク停止パターン~に対応する。従来のアーク停止パターンaすなわち第1電極2a~第4電極2dのアークを全て一斉に停止する場合では、図3に示すように、UOE鋼管の板厚が254~280mmの範囲で余盛不足が240~270mmである。そこで、タブ板長さ400mm程度のタブ板を用いて、板厚等の変化に起因して余盛不足の長さがばらついてもタブ板の範囲内に収めるようにしている。これに対して本発明のアーク停止パターンcすなわち第2電極2bのアークを第1電極2aのアーク停止位置で停止し、かつ第3電極2c,第4電極2dが第1電極2aのアーク停止位置を通過して10mm進行したときにそのアークを停止する場合では、余盛不足が190~230mmである。また、アーク停止パターンdすなわち第2電極2bのアークを第1電極2aのアーク停止位置で停止し、かつ第3電極2c,第4電極2dが第1電極2aのアーク停止位置を通過して20mm進行したときにそのアークを停止する場合では、余盛不足が90~200mmである。つまり本発明のアーク停止パターンc,dでは、余盛不足を抑制できる。そのため、タブ板長さ200~300mm程度のタブ板を使用すれば、板厚等の変化に起因して余盛不足の長さがばらついてもタブ板の範囲内に収めることができるので、溶接が終了した後、タブ板を除去することによって健全なシーム部を有するUOE鋼管が得られる。よって、タブ板長さを、従来400mm程度と比べて、大幅に短縮できる。つまり、余盛不足を抑制するためには、タブ板3bでまず第1電極2aのアークを停止した後、次に第2電極2bを第1電極2aのアーク停止位置まで移動させてアークを停止し、さらに第3電極以降すなわち第3電極2c,第4電極2dは第1電極2aのアーク停止位置を通過した後にアークを停止する必要がある。第1電極2aのアーク停止位置と第3電極以降すなわち第3電極2c,第4電極2dのアーク停止位置との距離は、既に説明した通り10mm以上が好ましい。一方で、第1電極2aのアーク停止位置と第3電極以降のアーク停止位置との距離が長すぎると、タブ板3bを延長しなければならなくなる。そのため、第1電極2aのアーク停止位置と第3電極以降のアーク停止位置との距離は50mm以下が好ましい。以上に説明した本発明のシーム溶接方法は、UOE鋼管の外面および内面のシームの溶接に適用できる。そして、余盛不足を抑制できるので、余盛不足をタブ板長さの範囲内に抑え、かつタブ板長さを短縮することが可能となり、UOE鋼管の歩留り,生産性を向上できる。図5に示すように両管端部にタブ板を設けたUOE鋼管のシーム部を4電極のサブマージアーク溶接で溶接して、余盛不足の長さを調査した。その手順を以下に説明する。第1電極の溶接電流を1320A,溶接電圧を34V、第2電極の溶接電流を1050A,溶接電圧を40V、第3電極の溶接電流を880A,溶接電圧を42V、第4電極の溶接電流を750A,溶接電圧を42Vとし、溶接速度を1250mm/分とし、直径4mmの溶接ワイヤを用いて、板厚の異なるUOE鋼管の外面および内面のシーム部を溶接し、タブ板上で溶接を終了した。開先の形状は、外面側,内面側ともにY開先とした。アーク停止パターンは、発明例として図2に示すアーク停止パターンdを採用し、比較例として図2に示すアーク停止パターンaを採用した。溶接が終了した後、タブ板上のビードを目視で観察し、余盛不足の長さを測定した。UOE鋼管の板厚と余盛不足の長さとの関係を図4に示す。図4中の実線は発明例の回帰直線、破線は比較例の回帰直線を示す。図4から明らかなように、発明例では、板厚の広い範囲にわたって、余盛不足が比較例に比べて抑制された。余盛不足を抑制する効果は、板厚25mm以上で、顕著に発揮された。"