"マイクロフルイディックコンポーネント1,1′に設けられた少なくとも1つのキャビティ20,20′を洗浄する方法であって、前記キャビティ20,20′内には第1の液体F1が入っており、前記キャビティ20,20′には洗浄のための少なくとも1つの第2の液体F2が供給される、方法において、前記洗浄液を導入する前に気体Lを前記キャビティ20,20′に供給する、方法。前記気体を規定された容積の気泡Lの形態で前記キャビティ20,20′中に通す、請求項1記載の方法。前記気泡Lは、前記キャビティ20,20′の容積よりも小さな体積を有する、請求項2記載の方法。前記気泡Lの体積は、前記キャビティ20,20′の容積の約40~60、好ましくは約50に相当している、請求項1~3のうちいずれか一に記載の方法。前記気体Lは、空気である、請求項1~4のうちいずれか一に記載の方法。洗浄のために気体Lと次の液体F2の導入を数回繰り返す、請求項1~5のうちいずれか一に記載の方法。請求項1~6のうちいずれか一に記載の方法を実施するために用いられるマイクロフルイディックコンポーネント1,1′であって、前記マイクロフルイディックコンポーネントは、少なくとも1つの第1のキャビティ10を有し、前記少なくとも1つの第1のキャビティ10は、少なくとも1つの第2のキャビティ20,20′を洗浄するための液体F2で満たされており、前記マイクロフルイディックコンポーネントは、前記少なくとも1つの第1のキャビティ10と前記少なくとも1つの第2のキャビティ20,20′との流体結合を可能にする手段40,50a,50bを有する、マイクロフルイディックコンポーネントにおいて、前記液体F2の流れ方向Sで見て、少なくとも1つの別のキャビティ30が前記第1のキャビティ10と前記第2のキャビティ20,20′との間に配置されており、前記キャビティ30は、気体Lで満たされている、マイクロフルイディックコンポーネント1,1′。気体Lで満たされた前記少なくとも1つの別のキャビティ30は、洗浄されるべき前記少なくとも1つの第2のキャビティ20,20′の容積よりも小さい容積を有する、請求項7記載のマイクロフルイディックコンポーネント1,1′。前記液体F2の流れ方向Sで見て、少なくとも1つの弁50aが気体Lで満たされた前記キャビティ30の前に連結され、少なくとも1つの弁50bが気体Lで満たされた前記キャビティ30の後ろに連結されている、請求項7又は8記載のマイクロフルイディックコンポーネント1,1′。前記弁50a,50bは、作動可能である、請求項7~9のうちいずれか一に記載のマイクロフルイディックコンポーネント1,1′。洗浄されるべき前記キャビティ20′は、流れ方向Sにおいて、前記キャビティ20′の断面が連続的に拡大した第1の区分23及び前記キャビティ20′の断面が連続的にテーパした第2の区分25を有する、請求項7~10のうちいずれか一に記載のマイクロフルイディックコンポーネント1,1′。一定断面の区分24が漸変断面の前記区分23,25相互間に配置されている、請求項11記載のマイクロフルイディックコンポーネント1,1′。気体Lで満たされた前記キャビティ30は、少なくとも1つの別の気体リザーバに流体結合可能である、請求項7~12のうちいずれか一に記載のマイクロフルイディックコンポーネント1,1′。前記流体結合は、作動可能な弁70によって可能にされる、請求項13記載のマイクロフルイディックコンポーネント1,1′。前記気体Lは、空気である、請求項7~14のうちいずれか一に記載のマイクロフルイディックコンポーネント1,1′。本発明が解決しようとする課題は、マイクロフルイディックコンポーネントのキャビティを洗浄する一般形式の方法であって、洗浄効率を高めた方法を提供することにある。本発明は又、本発明の方法を実施するために用いられるマイクロフルイディックコンポーネントを提供するという課題に基づいている。したがって、本発明は、マイクロフルイディックコンポーネントに設けられた少なくとも1つのキャビティを洗浄する方法であって、第1の液体がキャビティ内に入っていて、洗浄のための少なくとも1つの第2の液体がキャビティ中に導入される方法から出発している。本発明によれば、洗浄液の導入前に気体をキャビティに供給することを提案する。この予備洗浄により、洗い出されるべきキャビティ内の液体の残留濃度の所望の減少を生じさせるために必要な後で追加されるべき洗浄液の必要性を大幅に減少させることができる。かくして、洗浄液の所要量を減少させることができ、場合によっては、洗浄時間又は洗浄ステップを減少させることが可能である。気泡の形態をしていて、即ち、規定された体積の気体をキャビティ中に通すことが極めて好都合である。これにより、外部気体連結手段なしであってもこの方法をマイクロフルイディックコンポーネント又はマイクロフルイディックカートリッジで実施することが可能であり、従って、例えば、規定された体積の気泡をマイクロフルイディックコンポーネントそれ自体のキャビティ内に提供することができる。必要な空間及び材料を減少させるという必要性に関し、気泡がキャビティの容積よりも小さい体積を有すると、極めて好都合である。しかしながら、体積は、効果的な洗浄を保証するのに十分大きいことは明らかである。したがって、好都合には、気泡の体積は、洗浄されるべきキャビティの容積の約40~60、好ましくは約50であるように選択される。これにより、貯蔵されなければならない気体の量が実質的に減少するが、このことは、所望の機能又は効果を達成する上で完全に十分である。事実、気泡は、洗浄されるべきキャビティ中に導入されると、過剰圧力の結果として連続的に膨張し、そして、すぐに非常に広がるようになるので、気泡は、キャビティの側壁に当たる。かくして、キャビティ内に入っていて、洗い出されることが必要な液体の大部分をキャビティに設けられる出口開口部を通って押し退けることができる。続いて洗浄液が、次に気泡を又出口開口部に向かって押し退ける。かくして、気泡は、洗い出されるべき第1の液体と次の洗浄液との間に位置する事実上のバリヤ層として働く。最終的に、気泡は、洗浄液によってキャビティから完全に追い出される。洗い出されるべき液体の極めて高い割合が気泡によってキャビティから既に押し退けられているということにより、洗浄液は、拡散によって、洗い出されるべき液体の残りの僅かな残留量を容易に吸収し、そしてこれが前進することによりこれら残りの残留量の液体をキャビティから運び出すことができる。場合によっては、所望の残留濃度を達成するのに単一の洗浄ステップで十分である。多くの気体例えば、窒素又は貴ガスを使用できることが明らかであるが、導入されるべき気体として空気を用いることが極めて好都合であり、その理由は、空気が安価であり且つ提供するのに技術的に容易だからである。場合によっては、気体又は空気の導入及び次の洗浄のための液体の導入を数回繰り返すと、好都合な場合がある。上述したように、本発明は又、本発明の方法を実施するために用いられるマイクロフルイディックコンポーネントを提供する。本発明は、少なくとも1つの第1のキャビティを有し、少なくとも1つの第1のキャビティは、少なくとも1つの第2のキャビティを洗浄するための液体で満たされており、少なくとも1つの第1のキャビティと少なくとも1つの第2のキャビティとの流体結合を可能にする手段を更に有する形式のマイクロフルイディックコンポーネントから出発している。本発明によれば、液体の流れ方向で見て、少なくとも1つの別のキャビティが第1のキャビティと第2のキャビティとの間に配置されており、このキャビティは、気体で満たされている。次に、洗浄液の入っているキャビティに圧力を作用させた場合、オプションとして、対応の流体結合が解除され又は開かれた後にのみ例えば、対応の弁によって、洗浄液は、気体の入っているキャビティの方向に流れ、そして気泡を洗浄液の前に押し進めて洗浄されるべきキャビティ中に押し込む。設けられるキャビティによって占められる空間を減少させ又は必要な気体の量を減少させるため、少なくとも1つの追加の気体で満たされたキャビティが洗浄されるべき少なくとも1つの第2のキャビティの容積よりも小さい容積を有すると、極めて好都合である。事実、洗浄されるべきキャビティの容積よりも著しく小さい体積の気体であっても所望の効果を達成する上で十分であることが判明した。液体の流れ方向で見て、少なくとも1つの弁が気体で満たされたキャビティの前に連結され、少なくとも1つの弁がその後ろに連結されると、極めて有利であることが判明した。このようにすると、望ましくない気体又は液体の流れを阻止することが可能である。弁が作動可能であると、極めて有利である。このようにすると、液体又は気体の流れを更に良好に制御することができ、それにより、とりわけ、望ましくない泡又は発泡現象の恐れも又低下する。作動は、好ましくは、電気信号又はパルスによって実施されるのが良い。作動可能な弁とは対照的に、特定のしきい圧力を超えた場合にのみ開く非作動式弁を設けることも又可能である。また、洗浄効率を高めるため、変形例として又は本発明の別の実施形態として、洗浄されるべきキャビティを流れ方向で見て、断面が連続的に広がる第1の区分及びキャビティ断面が連続的にテーパする第2の区分を有するようかかるキャビティを構成することが可能である。この場合、一定断面の区分が好都合には、これら漸変断面の区分相互間に配置される。好都合には、第1の区分は、流れ方向で見て、入口開口部の付近に配置され、第2の区分は、出口開口部の付近に配置される。気体で満たされたキャビティを少なくとも1つの他の気体リザーバに流体結合できるということが有利な用途が存在する場合がある。この場合も又、作動可能な弁が好都合には、流体結合を開き又は遮断するために設けられるのがよい。このようにすると、必要ならば、マイクロフルイディックコンポーネント又はマイクロフルイディックカートリッジを用いて上述のステップ洗浄されるべきキャビティ中への気泡の導入、次の洗浄液による気泡の排出を数回繰り返し実施することが可能である。この場合も又空気が気体として好都合に用いられ、他方、周囲空気は、別の気体リザーバとしての役目を果たすことができる。本発明の別の利点及び別の特徴は、例示として添付の図面に示されている幾つかの実施形態から明らかになろう。図1は、マイクロフルイディックコンポーネント1の細部を示している。具体的に説明すると、複数のマイクロフルイディック機能要素が見え、これらマイクロフルイディック機能要素は、説明の便宜上、マイクロフルイディック機能群90破線の輪郭内に示されていると関連している。マイクロフルイディック機能群90は、洗浄液F2で満たされた第1の好ましくは円形のチャンバ10を有する。また、液体F1で満たされた第2の実質的に長方形のチャンバ20が示されている。液体F1は、チャンバ20内の特定の検出反応をトリガしている。F1中に含まれている生体分子のうちの何割かは、チャンバ20内に制限されている。今や、F1の残りは、洗浄液F2によりチャンバ20から洗い出されようとしている。チャンバ20は、例えば、PCRチャンバPCR=ポリメラーゼ連鎖反応であるのが良い。しかしながら、液体F1によりチャンバ20内で開始される検出反応の性状は、本発明の理解にとって重要ではなく、従って、これ以上の説明は不要である。チャンバ10とチャンバ20との間には、別のチャンバ30が設けられており、この別のチャンバ30は、図示の実施形態では空気Lで満たされている。空気に代えて、当然のことながら他の気体、例えば窒素等を用いることができる。チャンバ10,20,30は、マイクロチャネル40によって互いに流体結合されており、他方、チャンバ10,30又はチャンバ30,20相互間には、それぞれ、好ましくは電気作動式弁50a又は50bが設けられており、これら弁により流体結合を開き又は遮断することができる。また、より大規模なマイクロチャネル80が設けられており、かかるマイクロチャネル80によりチャンバ20をここでは図示していない他のマイクロフルイディック機能要素、例えば廃棄物領域に流体結合することができる。また、図1から明らかなように、空気で満たされたチャンバ30は、マイクロチャネル60に結合されている。マイクロチャネル60は、チャンバ30から別の気体リザーバへの流体結合を可能にしている。この場合も又、流体結合は、好ましくは電気作動式弁70によって遮断され又は開かれるのが良い。上述の気体リザーバはそれ自体、1つ又は2つ以上の他のキャビティ又はチャンバ図示せずによって形成されるのが良い。空気がチャンバ30内で用いられる場合、好都合な手法は、マイクロチャネル60を介して接近可能な気体リザーバを空気で満たし又はマイクロチャネル60を介して周囲空気又は空気ポンプ図示せずへの1つしかない接近を可能にすることである。上述のチャンバ及びチャネルを覆い又は封止するために接着によって好ましくはコンポーネント1に取り付けられたフィルムが詳細には示されておらず又は参照符号で示されてはいない。コンポーネント1それ自体は、好ましくは射出成形によって作られたプラスチックプレートである。洗浄プロセスを開始するため、図示の実施形態においてチャンバ10に今や約0.4bar~0.8barの圧力を作用させる。これは、好ましくは、コンポーネント1が収納されたマイクロフルイディックカートリッジ図示せずの適当なアクチュエータによって行われる。圧力を加えるのと同時に、弁50a,50bを作動させ、かくしてチャンバ10,20,30相互間の流体結合を開く。すると、圧力の増大の結果として、洗浄液F2は、流れ方向Sでチャンバ30内に流入し、そしてチャンバ30内に入っている空気Lを洗浄液の前でこの場合も又流れ方向Sにおいて、即ちチャンバ20の方向に押す。かくして、洗浄液F2の前に、まず最初に、規定された気泡の形態をした空気Lがチャンバ20に押し込まれる。これにより、チャンバ20の極めて効率的な予備洗浄が行われる。具体的に言えば、チャンバ20内に存在する液体F1の大部分は、空気Lによって既に押し退けられており、その結果、気泡Lに続く洗浄液F2は、チャンバ20から液体F1の残留分を出す必要があるに過ぎない。少なくともこのようにして、準備を整えた状態に保たれなければならず、そしてチャンバ20内に残るべき液体F1の所要の最大残留量を消費させるのに必要な洗浄液F2の量を著しく減少させることができる。1回の洗浄作業が十分ではない場合、洗浄プロセスを所望の回数について記載されたように繰り返し実施することが可能である。このために、弁50を再び閉じる。次に、弁70を開き、上述したチャンバ30と空気リザーバとの流体結合を開く。このようにすると、チャンバ30を例えばポンプによって空気Lで再び満たすことができる。弁70が閉じた後、弁50aを再び開き、すると、上述したようにチャンバ10のところに圧力の増大が生じる。チャンバ10は、オプションとして、必要に応じてその寸法形状が様々であって良い。また、複数のチャンバ10を設けることが可能であり、これらチャンバの各々は、洗浄ステップと関連する。チャンバ20内における洗浄プロセスを図4と関連して以下に詳細に説明する。図2は、本発明のマイクロフルイディックコンポーネントの別の実施形態1′を概略的に示している。図1の実施形態とは異なり、マイクロフルイディックコンポーネント1′は、複数のマイクロフルイディック機能群90図1に記載されているを有する。したがって、複数のより大規模なマイクロチャネル80も又設けられる。これらマイクロチャネルは、例えば、共通の廃棄物領域に結合されるのが良い。この実施形態1′では、例えば、機能群90に関して実施されるべき反応及び洗浄ステップを互いに組み合わせて段階的に実施しても良く又は多数の検定が同時に行われるようにしても良い。図3は、この場合、洗浄されるべきチャンバ20の2つの考えられる幾何学的形態を示している。ただし、当然のことながら、他の幾何学的形態が採用可能である。図3bのチャンバの幾何学的形状は、洗浄効率という点で図3aの幾何学的形状の改良例となっており、かかるチャンバ幾何学的形状は、有用には、本発明の方法と組み合わされるのが良い。図3aは、チャンバ20が図1に示されているように構成されている状態を示している。かくして、平面図では、チャンバ20は、実質的に長方形の輪郭を有し、入口マイクロチャネル40と出口マイクロチャネル80の両方が目に見える。この場合、洗浄液F2は、矢印Sの方向にチャンバ20を既に通過している。流れ方向Sにおける入口及び出口40,80の斜め配置状態は、確かに、洗浄効率を向上させることができるが、液体F1の相当な量の残留分が入口又は出口と関連していない隅の領域において不可避である。というのは、この斜めの洗浄方式では、逆の隅が省かれるからである。チャンバの幾何学的形状を再構成するだけで得られる洗浄効率の向上が図3bに示されている。これは、流れ方向Sにおいて入口開口部21及び出口開口部22を備えたチャンバ20′を示している。入口開口部21に隣接して、チャンバ20′の連続して拡大する断面を備えた第1の区分23が設けられている。具体的に説明すると、この区分23では、チャンバ20′の対向した壁は、平面図で見て、Vの形をして互いに広がっている。区分23に隣接して、チャンバ20′の一定断面の区分24が設けられている。かくして、この場合、チャンバ20′の対向した壁は、実質的に平行に延びている。区分24に隣接して、チャンバ20′の断面が連続的に小さくなっている区分25が設けられている。チャンバ20′の対向した壁は、出口開口部22の方向にVの形をなして互いに細まっている。かくして、チャンバ幾何学的形状は、洗浄液F2のフローパターンに関して最適化されている。しかしながら、この場合であっても、隅領域において洗い流されることが必要な液体F1の或る程度の残留分が存在することが避けられない。次に図4は、本発明の方法により洗浄効率の著しい向上が得られる仕方を詳細に示している。かくして、チャンバ20′は、まず最初に、洗い流されるべき液体F1で満たされる図4a。洗浄プロセスを開始させた後上述したように、洗浄液F2により前方に推進される気泡Lは、最初に、チャンバ20′内に押し込まれ、具体的に言えば、入口開口部21の付近に押し込まれ図4b、ついには、気泡L全体がチャンバ20′内に押し込まれる図4c。気泡Lは、チャンバ20′の側壁に向かって外方に極めて迅速に広がり、そしてこれら側壁との接触領域26を形成する。洗浄プロセスが続いているとき、気泡Lに続く洗浄液F2は、チャンバ20′内に入り込む図4d。気泡L及び接触領域26の結果として、一方において、出口開口部22に向かう液体F1の極めて良好な押し退けが生じ、他方において、液体F1とそれに続く液体F2との間に極めて良好な分離が得られる。かくして、液体F1とこれに続く液体F2との間には拡散が本質的に生じず、但し、液体F1の幾分かの極めて僅かな残留量が流れ方向Sで見て接触領域26の後ろに残る。特に図4d及び図4eから理解できるように、気泡Lのサイズは、チャンバ20′の容積に一致する必要は全くない。必要なことは、チャンバ30内の空気Lの規定された量が、チャンバ20′との上述の接触領域26を形成し、かくして液体F1とこれに続く液体F2との間に存在する事実上のバリヤ層として働くのに足るほど大きな気泡Lを生じさせることができるほど多いようにすることだけである。図4eは、続く液体F2により出口開口部22の方向に押しやられた気泡Lが液体F1のうちの極めて高い割合をチャンバ20′から押し退けた状態を示している。図4f及び図4gから理解できるように、気泡Lは、続く液体F2によって出口開口部22中に押し込められ、最終的に、液体F2だけがチャンバ20′内に存在している。次に、洗い落とされるべきであるが、依然としてチャンバ20′内に残っているほんの極めて僅かな残留分が洗浄液F2で拡散する必要があるに過ぎない。この結果、チャンバ20′内に液体F1の所望の残留濃度を達成するのに必要な洗浄液F2の量を著しく減少させることができる。かくして、達成可能な液体F1の低い残留濃度を洗浄液F2の流入によって短時間で洗い落とすことができる。この実施形態では、チャンバ20′について面積は約32mm2のチャンバ幾何学的形状と約4μl/秒の体積流量で数百μmの高さと組み合わせた場合に良好な結果が達成された。2μl/秒から約10μl/秒の体積流量が達成可能であった。約0.4barの圧力が洗浄プロセスを開始させる初期圧力として極めて満足のいくものであることが判明したが、最高約0.8barまでの著しく高い圧力も又使用された。"