核分裂原子炉のための燃料要素1に含まれるように配置される燃料チャネル5であって、前記燃料要素1は、注入口9と、排出口11と、複数の細長い燃料棒3とを備え、前記燃料棒3は、各々、核燃料を含み、前記核分裂原子炉の作動の間、エネルギーを流動媒体に移動させるように配置され、前記燃料チャネル5は、前記注入口9と前記排出口11との間の前記燃料棒3の周囲に構成されるケーシング7を備え、前記ケーシング7は、前記核分裂原子炉の作動の間、前記注入口9から前記排出口11まで前記燃料棒3に沿って前記流動媒体を誘導するように構成され、かつ、前記燃料棒3からの放射線に供され、前記燃料チャネル5の前記ケーシング7はセラミック材料から製造されることを特徴とする、燃料チャネル5。前記セラミック材料が、炭化ケイ素と、その他の可能な残存物質とを含む、請求項1に記載の燃料チャネル5。前記セラミック材料が、90重量パーセントより多い炭化ケイ素と、その他の可能な残存物質とからなる、請求項2に記載の燃料チャネル5。前記セラミック材料が、炭化ケイ素の繊維34を含む第1の層30を含む、請求項1~3のいずれか一項に記載の燃料チャネル5。前記繊維34が、トウ39に紡がれる、請求項4に記載の燃料チャネル5。前記炭化ケイ素の繊維34は外皮面を有し、前記繊維34の大部分の外皮面は摩擦を減少させるコーティング36を含む、請求項4または5に記載の燃料チャネル5。前記燃料チャネル5が長手方向軸Lを含み、前記第1の層30は一次層30aを含み、前記一次層30aにおいて前記繊維34が主に第1の方向に沿って配置される、請求項4~6のいずれか一項に記載の燃料チャネル5。前記第1の方向が、前記燃料チャネル5の長手方向軸Lに平行ではない、請求項7に記載の燃料チャネル5。前記第1の層30が、前記一次層30aに隣接する二次層30bを含み、前記二次層30bは炭化ケイ素の繊維34を含み、前記二次層30bにおける繊維34は主に第2の方向に沿って配置され、前記第1の方向および前記第2の方向は平行ではない、請求項7または8に記載の燃料チャネル5。前記第1の方向および前記第2の方向は、前記燃料チャネル5の長手方向軸Lに平行ではない、請求項9に記載の燃料チャネル5。前記第1の層30が、前記繊維34の間の中空空間内に充填材38を含み、前記充填材38は炭化ケイ素を含み、前記繊維34および前記充填材38は異なる材料構造を有する、請求項4~10のいずれか一項に記載の燃料チャネル5。前記セラミック材料は炭化ケイ素を含む第2の層32を含み、前記第2の層32は前記第1の層30の少なくとも1つの側に隣接し、前記第1の層30は第1の密度を有し、前記第2の層32は第2の密度を有し、前記第2の密度は前記第1の密度より高い、請求項4~11のいずれか一項に記載の燃料チャネル5。前記第2の層32が第1の副層32aおよび第2の副層32bを含み、前記第1の副層32aは前記第1の層30の第1の側に隣接し、前記第2の副層32bは前記第1の層30の第2の側に隣接する、請求項12に記載の燃料チャネル5。前記炭化ケイ素が、前記核分裂原子炉の作動の前に、一定線量の放射線で処理され、前記一定線量の放射線は、前記核分裂原子炉の作動の間、照射により誘発された前記ケーシング7の永久歪みを減少させるようになされる、請求項1~13のいずれか一項に記載の燃料チャネル5。前記炭化ケイ素の一定線量の放射線が、2nvt未満、好ましくは0.1~1nvtである、請求項14に記載の燃料チャネル5。前記燃料チャネル5が、前記流動媒体を誘導するための1つ以上の内側チャネル20を備え、前記チャネル20は、前記セラミック材料から製造され、任意の形状であってもよい、請求項1~15のいずれか一項に記載の燃料チャネル5。本発明の第1の目的は、改良された寸法安定性を有し、特に、燃料チャネルの曲がりを生じる不均一な永久歪みを減少させる燃料チャネルを提供することである。本発明の第2の目的は、従来技術による燃料チャネルと比べて改良された耐食性を有する燃料チャネルを提供することである。本発明の第3の目的は、燃料要素の有用な寿命を越える有用な寿命を有する燃料チャネルを提供することである。これらの目的は、燃料チャネルのケーシングがセラミック材料から製造されることを特徴付とする上述の燃料チャネルにより得られる。本発明の一実施形態によれば、セラミック材料は、炭化ケイ素と、その他バランスの可能な残存物質abalanceofpossibleresidualsubstanceとを含むか、または含有する。化学式SiCを有する炭化ケイ素は、当該技術分野による燃料チャネルの永久歪みに関する問題を減少させる特性を有する。炭化ケイ素は、ジルコニウム合金と比べて、低く予測可能な放射線照射により引き起こされる膨張を有する。炭化ケイ素の放射線照射により引き起こされる膨張は、ジルコニウム合金の放射線照射により引き起こされる膨張の約3分の1である。さらに、炭化ケイ素の放射線照射により引き起こされる膨張は、全ての方向において主に均一である。すなわち、膨張は等方性である。従って、燃料チャネルの曲がりに関する問題が減少する。炭化ケイ素は、当該技術分野によって使用されるジルコニウム合金と比べて、高い耐食性を有する。炭化ケイ素上で起こり得る腐食はさらに、材料内に二次相を生じないか、または限られた範囲でのみ生じる。従って、腐食により誘発される膨張は少しであるか、または無視できるほどである。従って、燃料チャネルの曲がりに関する問題はさらに低減される。燃料チャネルの改良された特性によって、核分裂原子炉における燃料チャネルの有効な寿命期間が延長される。炭化ケイ素はまた、ジルコニウム合金と比べて、低い中性子断面積を有する。低い中性子断面積の主な機能は、寄生的中性子吸収を減少させ、それにより、燃料の経済性を改善することである。セラミック材料の可能な残存物質は、意図されない不純物および可能な添加物、例えばホウ素11を含有するB4C、黒鉛、炭素化合物などを含む。本発明の一実施形態によれば、前記セラミック材料は、主に炭化ケイ素を含む。本発明の一実施形態によれば、セラミック材料は、90重量パーセントより多い炭化ケイ素と、その他の可能な残存物質とを含む。本発明の一実施形態によれば、前記セラミック材料は、炭化ケイ素の繊維を含む第1の層を含む。繊維の形態で少なくとも部分的に存在する炭化ケイ素によって、均一のセラミック材料と比べて、得られるセラミック材料の機械的特性が改良される。特に、炭化ケイ素の繊維は、均一のセラミック材料と比べて、燃料チャネルの延性を改良する。さらに、繊維は、セラミック材料における亀裂伝播を減少させることに寄与する。本発明の一実施形態によれば、繊維はトウに紡がれる。繊維のトウは燃料チャネルの機械的強度を増加させる。本発明の一実施形態によれば、炭化ケイ素の各々の繊維は外皮面を有し、その繊維の外皮面またはその繊維の大部分の外皮面は、摩擦を減少させるコーティングを含む。本発明の一実施形態によれば、繊維は、形態周囲に繊維を巻くことによって第1の層が製造され得る長さを有する。繊維上の摩擦を減少させるコーティングは、繊維間、および繊維と存在し得る周囲材料との間の滑りを可能にし、材料の延性を改良する。さらに、滑りにより、核分裂原子炉における近接のコンポーネントに対する物理的衝突に耐えるように燃料チャネルの改良された強度が生じる。本発明の一実施形態によれば、摩擦を減少させるコーティングは、全体的にまたは主に、低い中性子断面積を有する物質から構成される。代替の実施形態において、摩擦を減少させるコーティングは、主に、窒化ホウ素、黒鉛、炭素化合物などを含む。好ましい実施形態において、コーティングは窒化ホウ素を含み、窒化ホウ素中のホウ素は、主にホウ素11の同位体組成を有し、窒化ホウ素中の窒素は主に窒素15の同位体組成を有する。本発明の一実施形態によれば、燃料チャネルは長手方向軸を含み、第1の層は一次層を含み、その一次層において、繊維は主に、燃料チャネルの長手方向軸と平行でない第1の方向に沿って配置される。本発明の一実施形態によれば、第1の層の繊維またはトウの少なくとも一部は、燃料チャネルの長手方向軸と平行である。好ましくは、第1の方向および燃料チャネルの長手方向軸は15~75°の角を形成する。本発明の一実施形態によれば、第1の層は一次層に近接して二次層を含み、二次層は炭化ケイ素の繊維を含み、二次層における繊維は主に、燃料チャネルの長手方向軸と非平行でもあり得る第2の方向に沿って配置され、第1および第2の方向は平行ではない。本発明の一実施形態によれば、二次層の繊維またはトウの少なくとも一部は燃料チャネルの長手方向軸と平行である。好ましくは、第2の方向および燃料チャネルの長手方向軸は15~75°の角を形成する。一次層における繊維は第1の方向に沿って配置され、二次層における繊維は第2の方向に沿って配置され、燃料チャネルの改良された機械的強度が得られる。本発明の一実施形態によれば、第1の層は繊維間の中空空間内に充填材を含み、その充填材は炭化ケイ素を含み、その繊維および充填材は異なる材料構造を有する。充填材によって、第1の層のより高い密度が得られ、燃料チャネルの機械的強度が増加する。本発明の一実施形態によれば、前記セラミック材料は炭化ケイ素を含む第2の層を含み、第2の層は第1の層の少なくとも1つの側に隣接し、第1の層は第1の密度を有し、第2の層は第2の密度を有し、第2の密度は第1の密度より高い。好ましくは、セラミック材料は主に炭化ケイ素を含む。任意選択である第2の層によって、緻密層が第1の層の少なくとも1つの側に生成される。従って、起こり得る多孔が第1の層の1つの側から少なくとも囲まれる。本発明の一実施形態によれば、第2の層は第1の副層および第2の副層を含み、第1の副層は第1の層の第1の側に隣接し、第2の副層は第1の層の第2の側に隣接する。本発明の一実施形態によれば、第2の層は流動媒体に対する障壁を形成する。好ましくは、第2の層は水および蒸気に対する障壁を生じるように構成される。好ましくは、障壁は水および蒸気を透過させないか、またはほとんど透過させない。本発明の一実施形態によれば、炭化ケイ素は、核分裂原子炉における作動前に一定線量の放射線で処理され、一定線量の放射線は、核分裂原子炉の作動の間、ケーシングの放射線により誘発される永久歪みが減少されるようになされる。炭化ケイ素材料の放射線照射により誘発される膨張は飽和レベルに到達するまで継続され、その後、放射線照射により誘発される膨張は起こらないか、またはごくわずかのみである。放射線で炭化ケイ素を予め処理することによって、作動の間に起こり得る放射線により誘発される膨張が減少される。従って、燃料チャネルの永久歪みおよび曲がりに関する問題がさらに低減される。本発明の一実施形態によれば、炭化ケイ素に対する放射線量は、2nvt未満、好ましくは0.1~1nvtである。nvtという単位は、燃料チャネルに提供される中性子束の尺度であり、1nvtは1MeVより大きいエネルギーを有する1021中性子/cm2に対応する。本発明の一実施形態によれば、燃料チャネルは、流動媒体を誘導するための1つ以上の内側チャネルを備え、そのチャネルは前記セラミック材料から製造される。内側チャネルは任意の形状であってもよい。内側チャネルは、原子炉における環境に曝露される燃料チャネルのケーシングと同様である。チャネルが前記セラミック材料から製造されることによって、核分裂原子炉の作動の間、チャネルの形成される永久歪みは減少する。本発明の一実施形態によれば、燃料チャネルは4つの面側sideを備え、ケーシングが少なくとも4つの壁部を備え、その壁部は、それらがケーシングの面を形成するように結合され、各々の壁部は前記セラミック材料から製造される。ケーシングが4つの壁部によって形成されることによって、燃料チャネルの製造手順が簡単になる。本発明の一実施形態によれば、燃料チャネルは、燃料要素の有効な期間を超える期間の間、使用されるように構成される。放射線に対する燃料チャネルのより高い抵抗性および高い耐食性によって、燃料チャネルは、燃料要素についての有効な期間、すなわち燃料要素の燃料棒についての有効な期間より核分裂原子炉においてより長期間有効になる。従って、燃料チャネルを再利用することが可能となり、燃料チャネルは、原子炉におけるいくつかの後の燃料要素の作動の間、使用される。燃料チャネルのこのような使用により、廃棄物処理を必要とする原子炉から放射される物質の量は減少する。ここで、本発明を、本発明の異なる実施形態の説明および添付の図面の参照により詳細に説明する。図1は核分裂原子炉のための燃料要素1を示す。燃料要素1は燃料チャネル5により囲まれる複数の細長い燃料棒3を備える。燃料チャネル5は、燃料要素1の注入口9と排出口11との間の燃料棒3の周囲に構成されるケーシング7を備える。図1において、燃料要素の完全長は示されておらず、燃料要素1の上部および下部のみを示している。燃料棒3は、例えば、燃料棒3周囲の流動媒体に移動されるエネルギーを生成するように構成される酸化ウランUO2の形態の濃縮ウランを含む、核燃料を含む。流動媒体は液体または気体で存在する。従来の核分裂原子炉において流動媒体は水である。沸騰水型原子炉BWRおよび加圧水型原子炉PWRにおいて、流動媒体は水であり、水はその両方において冷却媒体および減速媒体として作用する。図1に開示される実施形態は沸騰水型原子炉に関する。沸騰水型原子炉において、燃料棒に沿って流動媒体を誘導することが必要である。また、他の種類の核分裂原子炉において、燃料チャネル5の使用が有益である。例えば、燃料チャネル5は、隣接する燃料要素1の間の流動媒体の直交流を防止するために加圧水型原子炉で使用されてもよい。燃料チャネル5のケーシング7の機能は、燃料要素1の注入口9から排出口11まで燃料棒3に沿って流動媒体を誘導することである。燃料チャネル5は細長く、燃料棒3の長手方向軸に主に平行である長手方向軸Lを有する。ケーシング7は、燃料棒3に沿って延び、燃料棒3から離れて方向付けられる4つの面を備える。燃料チャネル5は、上側開口部および下側開口部と、上側開口部と下側開口部との間の通路とを有する。燃料要素1を組み立てている間、燃料チャネル5のケーシング7は、燃料要素1の方向に移動させることによって燃料棒3の外側に押される。反対に、燃料チャネル5のケーシング7は、燃料要素1から離れた方向へ移動させることによって燃料棒3から取り除かれる。図2は図1の燃料要素1の断面を示す。燃料チャネル5のケーシング7は実線で示す。示した実施形態において、燃料要素1は、燃料棒3の4つの集合体、いわゆる燃料バンドル13を備える。燃料バンドル13の各々において燃料棒3は、燃料棒3の長さに沿って配置される、複数のスペーサ要素、いわゆるスペーサグリッド15によって特定の位置に一緒に維持される図1を参照のこと。燃料チャネル5のケーシング7は4つの燃料バンドル13を取り囲む。従って、燃料チャネル5は、燃料バンドル13の各々について別個に燃料棒3の周囲で流動媒体を誘導する。本実施形態において、燃料チャネル5のケーシング7は、4つの燃料バンドル13において燃料棒3から別個に流体媒体の一部を誘導するための5つの内部チャネル20を形成する。しかしながら、代替の実施形態において、ケーシング7は、異なる構造で1つより多くの内部チャネル20を備える。5つの内部チャネル20は、燃料要素1の断面から見て交差した形態のパターンで配置される。内部チャネル20の1つは燃料要素1の断面の中心に配置される。他の4つの内部チャネル20は4つの燃料バンドル13の隣接する対の間に配置される。内部チャネル20の機能は、燃料棒3を取り囲む流動媒体から別々に流体媒体の一部を誘導することである。沸騰水型原子炉において、燃料棒3からエネルギーを受けている間、燃料棒3周囲の水は、燃料要素1の注入口9から排出口11まで液相から蒸気相に徐々に移る。蒸気相は、液相より低い減速度を与える。内部チャネル20内の液相の水を誘導することによって、核分裂過程の減速が増加し、蒸気相は燃料棒3周囲に存在する。従って、燃料棒3に沿った核分裂過程のより均一な減速が得られる。図3は、図2の丸で囲んだ部分の詳細な図によって、燃料チャネル5のケーシング7の構造を示す。ケーシング7はセラミック材料から製造される。セラミック材料は、炭化ケイ素およびその他の可能な残存物質を含むまたは含有する。セラミック材料は、第1の層30および第2の層32を含む。好ましい実施形態において、第1の層30および第2の層32の各々は、0.1から3mmの間、好ましくは0.5mmから1.5mmの間の厚さを有する。本発明の本実施形態におけるセラミック材料が第1の層30および第2の層32を含むとしても、第1の層30のみが燃料チャネル5の機能に十分であることに留意されたい。しかしながら、第2の層32の使用は燃料チャネル5の強度を向上させる。第1の層30は炭化ケイ素の繊維34により構築される。好ましくは、繊維34はトウ39に紡がれる。トウ39の例の概略的な構造を示す図6を参照のこと。各トウは、200~2000個の個々の炭化ケイ素の繊維34の集合である。各繊維34は外皮面を有する。外皮面は摩擦を減少させるコーティング36でコーティングされる図5を参照のこと。摩擦を減少させるコーティング36は、繊維34またはトウ39との間および繊維34またはトウ39と可能な周囲材料との間の滑りを可能にすることによって第1の層30の延性を増加させる。摩擦を減少させるコーティング36は、好ましくは、黒鉛、窒化ホウ素この窒化ホウ素中のホウ素は、主にホウ素11の同位体組成を有し、この窒化ホウ素中の窒化物は、主に窒素15の同位体組成を有するなどの低い中性子断面積を有する材料である。好ましくは、炭化ケイ素の繊維34は1~20μmの直径を有する。第1の層30は、好ましくは、黒鉛の形態などの形態周囲に炭化ケイ素の繊維34またはトウ39を巻くことによって形成される。繊維34またはトウ39を形態周囲に巻くことによって、燃料チャネル5のケーシング7の4面が形成される。この形態は、上部開口部および下部開口部のサイズならびに上部開口部と下部開口部との間の通路を与える。従って、炭化ケイ素の繊維34またはトウ39は、形態の周囲で巻かれる繊維34またはトウ39の長さを有する。代替として、セラミック材料の平らなシートが、繊維34またはトウ39がその形態に配置されることによって製造される。平らなプレートは一緒に結合されて、燃料チャネル5のケーシング7を形成する。また、内側チャネル20に結合されるように配置される形態を有するセラミック材料のプレートは1つまたは複数の形態により製造されてもよい。第1の層30は炭化ケイ素の繊維34またはトウ39の間の中空空間内に充填材38を含む。充填材38は繊維34の材料構造と異なる材料構造を有する炭化ケイ素を含む。充填材38によって、第1の層30の密度は増加する。従って、第1の層30は、炭化ケイ素の繊維34またはトウ39と、炭化ケイ素の充填材38とを含む複合構造として構築される。繊維34および充填材38は、摩擦を減少させるコーティング36によって互いから少なくとも部分的に分離される。本発明の一実施形態において、充填材38は化学蒸気浸透法CVIにより製造された炭化ケイ素を含む。代替の実施形態において、充填材38は、炭化ケイ素の繊維34またはトウ39の間の中空空間内に炭化ケイ素前駆体を適用することによって製造される。前駆体は炭化ケイ素への変換プロセスにより変換される。変換プロセスは、1000°C~2000°Cに前駆体を加熱することにより実施される。第1の層30は一次層30aおよび二次層30bを含む。一次層30aにおける炭化ケイ素の繊維34またはトウ39は第1の方向に配置され、二次層30bにおける炭化ケイ素の繊維34またはトウ39は第2の方向に配置される。第1の方向および第2の方向は平行ではない図4および5を参照のこと。本発明の一実施形態において、一次層30aおよび二次層30bに加えて第1の層30は2つまたはそれ以上の層を含む。図5は単に、燃料チャネル5のケーシング7の構造に関する概略的な図であることに留意されたい。繊維34またはトウ39は、隣接する繊維34またはトウ39が互いに交差するように不規則であってもよい。一次層30a、二次層30bおよび可能な追加の層の各々はまた、互いの上に重なる繊維34またはトウ39をさらに含んでもよい。任意選択の第2の層32は、少なくとも部分的に第1の層30を囲むように配置される。開示した実施形態において、第2の層32は、一次層30aの片側および二次層30bの片側で隣接するように配置される。従って、第2の層32は、図3および4に示すように一次層30aに隣接する第1の副層sub-layer32aおよび二次層30bに隣接する第2の副層32bに分けられる。第2の層32は単に、一次層30aまたは二次層30bのいずれかに隣接する1つの副層からなってもよいことに留意されたい。第2の層32は第1の層30より高い密度を有する。従って、第2の層32は水を透過しない障壁バリアを形成する。第2の層32によって、第1の層30に残っている多孔は囲まれる。好ましくは、第2の層32は主に、炭化ケイ素の繊維34を有さずに炭化ケイ素を含む。本発明の好ましい実施形態において、第2の層32は、充填材38が第1の層30における炭化ケイ素の繊維34またはトウ39の間の中空空間を充填するように充填材38が適用されることに関連して形成される。従って、同じ製造工程が第1の層30および第2の層32の充填材38を形成するために使用される。炭化ケイ素によって、燃料チャネル5の寸法安定性が増加する。セラミック材料を含む燃料チャネル5にさらに生じ得る軽度の永久歪みは主に、炭化ケイ素の腐食および放射線特性に起因して均一性およびそれにより等方性を生じる。従って、炭化ケイ素は、燃料チャネル5の曲がりに関する問題の減少に寄与する。本発明の一実施形態において、炭化ケイ素は、核分裂原子炉における作動前に一定線量の放射線で処理される。炭化ケイ素の照射は、原子炉で作動している間、燃料チャネル5で生じ得る永久歪みのさらなる減少を与える。例えば、燃料チャネル5はその製造形態で照射される。代替として、炭化ケイ素は燃料チャネル5の製造前または間に照射される。一実施形態において、炭化ケイ素繊維は燃料チャネル5の製造前に照射される。代替の実施形態において、第1の層30、続いて第2の層32が照射される。代替の実施形態において、一次層30a、二次層30bおよび可能なさらなる層の各々は、第1の層30の製造の間に照射される。その後、第2の層32が照射される。好ましくは、炭化ケイ素は、2nvt未満ここで1nvtは、1MeVより大きいエネルギーを有する1021中性子/cm2に対応するである一定線量の放射線で照射される。好ましくは、炭化ケイ素コンポーネントは、0.1~1nvtの一定線量の放射線で照射される。本発明は、開示された実施形態に限定されないが、添付の特許請求の範囲内で変更および修飾されてもよい。例えば、燃料チャネル5のケーシング7は、燃料チャネル5の4つの外側面を形成する外側ケーシング部分と、1つ以上の内側チャネル20を形成する内側ケーシング部分を備えてもよい。チャネル20は任意の形状であってもよい。燃料チャネル5のケーシング7は1つ以上の壁部から構築されてもよく、その壁部はセラミック材料から製造される。壁部は互いに結合され、燃料チャネル5のケーシング7を一緒に形成する。好ましくは、壁部は平面または大部分が平面である。同様に、内側ケーシング部分は適切に形成された壁部により一緒に結合されてもよい。