"難燃剤を含有する樹脂により構成される樹脂層を有することを特徴とする太陽電池モジュール用裏面保護シート。請求項1に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シートにおいて、前記難燃剤は、ハロゲン系難燃剤とノンハロゲン系難燃剤とのうちの少なくともいずれか一方を含有することを特徴とする太陽電池モジュール用裏面保護シート。請求項2に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シートにおいて、前記ハロゲン系難燃剤は、テトラブロモビスフェノールAおよびその誘導体、テトラブロモビスフェノールSおよびその誘導体、エチレンビスペンタブロモジフェニルおよびその誘導体、トリスブロモネオペンチルホスフェートおよびその誘導体、エチレンビステトラブロモフタルイミドおよびその誘導体、トリアリルイソシアヌレートおよびその誘導体からなる群から選ばれる少なくともいずれか1種であり、前記ノンハロゲン系難燃剤は、リン酸塩化合物またはその誘導体もしくはこれらの混合物、金属水酸化物、硫酸メラミン、赤燐、アルコキシイミノ基ヒンダードアミン系化合物およびその誘導体からなる群から選ばれる少なくともいずれか1種であること特徴とする太陽電池モジュール用裏面保護シート。請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シートにおいて、前記樹脂層は、さらに難燃助剤を含有する樹脂により構成されていることを特徴とする太陽電池モジュール用裏面保護シート。請求項4に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シートにおいて、前記難燃助剤は、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、ポリテトラフルオロエチレン、金属酸化物、二酸化ケイ素からなる群から選ばれる少なくともいずれか1種であることを特徴とする太陽電池モジュール用裏面保護シート。請求項1から請求項5までのいずれか一項に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シートにおいて、前記樹脂は、ポリオレフィンであることを特徴とする太陽電池モジュール用裏面保護シート。請求項6に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シートにおいて、前記ポリオレフィンは、ポリプロピレンを含有することを特徴とする太陽電池モジュール用裏面保護シート。請求項1から請求項7までのいずれか一項に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シートにおいて、前記樹脂層に積層形成され、ルチル型酸化チタンと、紫外線吸収剤と、光安定剤とのうちの少なくともいずれか1つを含有する樹脂により構成される積層樹脂層を備え、前記積層樹脂層を構成する樹脂は、ポリオレフィンを含有することを特徴とする太陽電池モジュール用裏面保護シート。請求項1から請求項8までのいずれか一項に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シートにおいて、不織布または延伸シートにより構成された強化層が前記樹脂層に積層形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール用裏面保護シート。請求項9に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シートにおいて、前記強化層は、紫外線吸収剤と光安定剤とのうちの少なくともいずれか一方を含有する樹脂により構成され、当該樹脂は、ポリオレフィンを含有することを特徴とする太陽電池モジュール用裏面保護シート。しかしながら、従来の太陽電池では、表面が汚染された場合の絶縁性は必ずしも十分ではなく、耐トラッキング性の向上が要望されている。特に、今後の太陽電池モジュールの高性能化により、大型の太陽光発電システムを構築し得る耐トラッキング性能の向上が要望される。本発明は、優れた耐トラッキング性を有する太陽電池モジュール用裏面保護シートを提供することを目的とする。本発明の太陽電池用裏面保護シートは、難燃剤を含有する樹脂により構成される樹脂層を有することを特徴とする。本発明では、前記難燃剤は、ハロゲン系難燃剤とノンハロゲン系難燃剤とのうちの少なくともいずれか一方を含有することが好ましい。本発明では、前記ハロゲン系難燃剤は、テトラブロモビスフェノールAおよびその誘導体、テトラブロモビスフェノールSおよびその誘導体、エチレンビスペンタブロモジフェニルおよびその誘導体、トリスブロモネオペンチルホスフェートおよびその誘導体、エチレンビステトラブロモフタルイミドおよびその誘導体、トリアリルイソシアヌレートおよびその誘導体からなる群から選ばれる少なくともいずれか1種であり、前記ノンハロゲン系難燃剤は、リン酸塩化合物またはその誘導体もしくはこれらの混合物、金属水酸化物、硫酸メラミン、赤燐、アルコキシイミノ基ヒンダードアミン系化合物およびその誘導体からなる群から選ばれる少なくともいずれか1種であることが好ましい。本発明では、前記樹脂層は、さらに難燃助剤を含有する樹脂により構成されていることが好ましい。本発明では、前記難燃助剤は、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、ポリテトラフルオロエチレン、金属酸化物、二酸化ケイ素からなる群から選ばれる少なくともいずれか1種であることが好ましい。本発明では、前記樹脂は、ポリオレフィンであることが好ましい。本発明では、前記ポリオレフィンは、ポリプロピレンを含有することが好ましい。本発明では、前記樹脂層に積層形成され、ルチル型酸化チタンと、紫外線吸収剤と、光安定剤とのうちの少なくともいずれか1つを含有する樹脂により構成される積層樹脂層を備え、前記積層樹脂層を構成する樹脂は、ポリオレフィンを含有することが好ましい。本発明では、不織布または延伸シートにより構成された強化層が前記樹脂層に積層形成されていることが好ましい。本発明では、前記強化層は、紫外線吸収剤と光安定剤とのうちの少なくともいずれか一方を含有する樹脂により構成され、当該樹脂は、ポリオレフィンを含有することが好ましい。本発明によれば、優れた耐トラッキング性を有する太陽電池モジュール用裏面保護シートを提供できる。以下、本発明の太陽電池モジュール用裏面保護シートに係る実施形態について説明する。なお、本実施形態は、発明の趣旨をよりよく理解するために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。[太陽電池モジュール用裏面保護シートの構成]太陽電池モジュール用裏面保護シート以下、裏面保護シートと略記するは、太陽電池モジュールの裏面の保護に用いられるシートである。ここで、太陽電池モジュールは、表面保護シート、封止材層、太陽電池素子、封止材層、および、裏面保護シートが順次積層された構成を基本構造とする。そして、裏面保護シートは、難燃剤および難燃助剤の双方と、難燃剤とのうちのいずれか一方を含有する樹脂により構成される樹脂層である難燃層を有する。ここで、裏面保護シートは、難燃層の単層のみならず、難燃層の他に積層樹脂層である耐候層や強化層が1層以上積層された積層構造としてもよい。ここで、裏面保護シートの代表的な層構造としては、例えば、1難燃層2難燃層/耐候層3難燃層/強化層4耐候層/難燃層/耐候層5耐候層/強化層/難燃層6耐候層/難燃層/強化層7耐候層/難燃層/耐候層/強化層8強化層/耐候層/難燃層/耐候層9耐候層/強化層/難燃層/耐候層の構造を挙げることができる。上記の構造の中で、耐候層、難燃層、強化層の各層が積層する積層構造、特に難燃層の両面に耐候層が設けられた4の層構造や、難燃層および強化層の双方すなわち外面側に耐候層が設けられた9の層構造が好ましく用いられるが、もちろんこれらに限定されるものではない。また、耐候層や強化層は、難燃層に隣接しても、しなくてもよく、難燃層のいずれか一方の面に設けられていてもよく、両面に設けられていてもよい。難燃層の組成難燃層を構成する樹脂組成物は、難燃剤を含有する樹脂である。すなわち、難燃剤を添加することにより、裏面保護シートの表面破壊に要する電圧が高くなり、従来の樹脂組成物を用いた場合に比して、大容量の電気を発電することができる。具体的には、比較トラッキング指数ASTMD3638が600以上とすることが可能となる。この樹脂組成物には、難燃剤とともに、難燃助剤を含有させてもよい。すなわち、難燃助剤を併用することで、難燃剤との相乗効果により耐トラッキング性が向上する。樹脂組成物には、難燃剤、または、難燃剤および難燃助剤の双方の他、酸化チタン、紫外線吸収剤、光安定剤、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、滑剤、結晶核剤、さらには、チオ系酸化防止剤、帯電防止剤、充填剤などの添加剤を含有させてもよい。そして、樹脂組成物は、例えば、樹脂を、難燃剤、さらには難燃助剤や各添加剤とともに溶融混練し、ダイスから吐出されたストランドを冷却バスにより冷却し、ペレタイザーにて切断し、ペレットとして調製される。樹脂難燃層の樹脂組成物を構成する樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリオレフィンを用いることが好ましい。特に、オレフィンは、低比重、耐薬品性、リサイクル性の点で好ましく、さらにポリプロピレンを含有するポリオレフィンは、耐熱性、リサイクル性に優れ、安価な太陽電池モジュール用裏面保護シートを提供できることから、特に好適に利用できる。ポリオレフィンに含有されるポリプロピレンは、プロピレンの単独重合体、プロピレンとプロピレン以外のα-オレフィンとのランダム共重合体、プロピレンとプロピレン以外のα-オレフィンとのブロック共重合体の群から選ばれる単独もしくは混合物が利用できる。また、ポリプロピレンは、高密度や低密度のものなど、各種物性のものを用いることができる。ポリプロピレンを含有するポリオレフィンは、再生樹脂を利用することもできる。ここで、再生樹脂は、例えば、製品の成形時や加工時に発生する不要部分の他、自動車部品、家電製品、工業用部材、住宅などの建材など、各製品に利用され回収されたポリプロピレンを含有するポリオレフィン製品の粉砕物、本発明における太陽電池モジュール用裏面保護シートなどを用いることができるが、これらに限定されるものではない。難燃剤難燃剤は、ハロゲン系難燃剤とノンハロゲン系難燃剤とのうちの少なくともいずれか一方を含有するものを好ましく用いることができる。ハロゲン系難燃剤は、少ない添加量で、難燃性や、特に耐トラッキング性を向上させることができる点で好ましい。ハロゲン系難燃剤は、特に限定されないが、例えば、テトラブロモビスフェノールAおよびその誘導体、テトラブロモビスフェノールSおよびその誘導体、エチレンビスペンタブロモジフェニルおよびその誘導体、トリスブロモネオペンチルホスフェートおよびその誘導体、エチレンビステトラブロモフタルイミドおよびその誘導体、トリアリルイソシアヌレートおよびその誘導体からなる群から選ばれる少なくともいずれか1種が好適に用いられる。特に、エチレンビスペンタブロモジフェニルは、長期耐熱性が優れ、経時変化後の耐トラッキング性が高い点で好ましい。ノンハロゲン系難燃剤は、特に耐候性に優れる点で好ましい。ノンハロゲン系難燃剤は、特に限定されないが、例えば、リン酸塩化合物またはその誘導体もしくはこれらの混合物、金属水酸化物、硫酸メラミン、赤燐、アルコキシイミノ基ヒンダードアミン系化合物およびその誘導体からなる群から選ばれる少なくともいずれか1種が好適に用いられる。特に、リン酸塩化合物およびその誘導体は、成形加工時の熱安定性が優れており、熱劣化による分解物が発生しにくいため、耐候性および耐トラッキング性に優れる点で好ましい。ハロゲン系難燃剤とノンハロゲン難燃剤とは、それぞれ単独で使用してもよく、混合して使用してもよい。混合して使用する場合には、特に限定されないが、例えばエチレンビスペンタブロモジフェニルと、金属水酸化物とを組み合わせて用いることができる。難燃助剤難燃助剤は、特に限定されないが、例えば、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、ポリテトラフルオロエチレン、金属酸化物、二酸化ケイ素、ハイドロタルサイト、重炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化バナジウム、酸化モリブデンおよびその表面処理品、メラミン、メラミンシアヌレート、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、モノペンタエリスリトール、トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレート、ポリテトラフルオロエチレンなどを用いることができる。特に、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、ポリテトラフルオロエチレン、金属酸化物、二酸化ケイ素からなる群から選ばれる少なくともいずれか1種が、難燃剤との相乗効果を発現し、樹脂組成物の耐トラッキング性を向上する点で好適に用いられる。難燃助剤は、ハロゲン系難燃剤と併用される場合、三酸化アンチモンが最も相乗効果が高い点で、特に好ましい。酸化チタン酸化チタンは、アナターゼ型、ルチル型、ブルサイト型の3種類の結晶構造のうち、最安定構造のルチル型を用いることが好ましい。紫外線吸収剤紫外線吸収剤は、樹脂成分の劣化を促進する紫外線を吸収する成分で、特に限定されないが、例えば、ベンゾフェノン化合物、トリアゾール化合物、ベンゾエート化合物を用いることができる。具体的には、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-オクトキシベンゾフェノン、5,5’-メチレンビス2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン等の2-ヒドロキシベンゾフェノン類;2-2’-ヒドロキシ-5’-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-3’,5’-ジ第三ブチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-3’-第三ブチル-5’-メチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-5’-第三オクチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-3’,5’-ジクミルフェニルベンゾトリアゾール、2,2’-メチレンビス4-第三オクチル-6-ベンゾトリアゾールフェノール、2-2’-ヒドロキシ-3’-第三ブチル-5’-カルボキシフェニルベンゾトリアゾール等の2-2’-ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール類;フェニルサリシレート、レゾルシノールモノベンゾエート、2,4-ジ第三ブチルフェニル-3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシベンゾエート、2,4-ジ第三アミルフェニル-3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル-3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート類;2-エチル-2’-エトキシオキザニリド、2-エトキシ-4’-ドデシルオキザニリド等の置換オキザニリド類;エチル-2-シアノ-3,3’-ジフェニルアクリレート、メチル-2-シアノ-3-メチル-3-p-メトキシフェニルアクリレート等のシアノアクリレート類;2-2-ヒドロキシ-4-オクトキシフェニル-4,6-ビス2,4-ジ第三ブチルフェニル-s-トリアジン、2-2-ヒドロキシ-4-メトキシフェニル-4,6-ジフェニル-s-トリアジン、2-2-ヒドロキシ-4-プロポキシ-5-メチルフェニル-4,6-ビス2,4-ジ第三ブチルフェニル-s-トリアジン等のトリアリールトリアジン類が挙げられる。これらは、2種以上混合して使用してもよい。光安定剤光安定剤は、樹脂成分の劣化を促進するラジカルを取り込む成分で、特に限定されないが、例えば、N-H型ヒンダートアミン化合物、N-メチル型ヒンダートアミン化合物、N-O-R型ヒンダートアミン化合物を用いることができる。具体的には、2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルステアレート、1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルステアレート、2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルベンゾエート、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルセバケート、ビスN-メチル-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルセバケート、ビス1-オクトキシ-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルセバケート、テトラキス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-1,2,3,4-ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジル-1,2,3,4-ブタンテトラカルボキシレート、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルジトリデシル-1,2,3,4-ブタンテトラカルボキシレート、ビス1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルジトリデシル-1,2,3,4-ブタンテトラカルボキシレート、ビス1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジル-2-ブチル-2-3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシベンジルマロネート、1-2-ヒドロキシエチル-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジノール/コハク酸ジエチル重縮合物、1,6-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルアミノヘキサン/2,4-ジクロロ-6-モルホリノ-s-トリアジン重縮合物、1,6-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルアミノヘキサン/2,4-ジクロロ-む6-第三オクチルアミノ-s-トリアジン重縮合物、1,5,8,12-テトラキス2,4-ビスN-ブチル-N-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルアミノ-s-トリアジン-6-イル-1,5,8,12-テトラアザドデカン、1,5,8,12-テトラキス2,4-ビスN-ブチル-N-1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルアミノ-s-トリアジン-6-イル-1,5,8,12-テトラアザドデカン、1,6,11-トリス2,4-ビスN-ブチル-N-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルアミノ-s-トリアジン-6-イルアミノウンデカン、1,6,11-トリス2,4-ビスN-ブチル-N-1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルアミノ-s-トリアジン-6-イルアミノウンデカン等のヒンダードアミン化合物が挙げられる。これらは、2種以上を混合して使用してもよい。なお、紫外線吸収剤と光安定剤とは、特に混合して用いることにより、樹脂成分の劣化を促進する紫外線とラジカルを取り組み樹脂組成物の耐候性を向上させることができる点で好ましいが、それぞれ単独で使用してもよい。酸化防止剤酸化防止剤は、特に限定されないが、例えばフェノール系化合物、リン系化合物、チオエーテル系化合物からなる群から少なくともいずれか1種以上を含有するものが熱劣化、酸化劣化および熱酸化劣化を防止する上で好ましい。フェノール系酸化防止剤は、例えば、2,6-ジ第三ブチル-p-クレゾール、2,6-ジェニル-4-オクタデシロキシフェノール、ジステアリル3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシベンジルホスホネート、1,6-ヘキサメチレンビス3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオン酸アミド、4,4’-チオビス6-第三ブチル-m-クレゾール、2,2’-メチレンビス4-メチル-6-第三ブチルフェノール、2,2’-メチレンビス4-エチル-6-第三ブチルフェノール、4,4’-ブチリデンビス6-第三ブチル-m-クレゾール、2,2’エチリデンビス4,6-ジ第三ブチルフェノール、2,2’-エチリデンビス4-第二ブチル-6-第三ブチルフェノール、1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-第三ブチルフェニルブタン、1,3,5-トリス2,6-ジメチル-3-ヒドロキシ-4-第三ブチルベンジルイソシアヌレート、1,3,5-トリス3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシベンジルイソシアヌレート、1,3,5-トリス3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシベンジル-2,4,6-トリメチルベンゼン、2-第三ブチル-4-メチル-6-2-アクリロイルオキシ-3-第三ブチル-5-メチルベンジルフェノール、ステアリル3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキフェニルプロピオネート、テトラキス3-3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオン酸メチルメタン、チオジエチレングリコールビス3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、1,6-ヘキサメチレンビス3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、ビス3,3-ビス4-ヒドロキシ-3-第三ブチルフェニルブチリックアシッドグリコールエステル、ビス2-第三ブチル-4-メチル-6-2-ヒドロキシ-3-第三ブチル-5-メチルベンジルフェニルテレフタレート、1,3,5-トリス3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニルオキシエチルイソシアヌレート、3,9-ビス1,1-ジメチル-2-{3-第三ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオニルオキシ}エチル-2,4,8,10-テトラオキサスピロ5,5ウンデカン、トリエチレングリコールビス3-第三ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオネート等が用いられる。これらは、2種以上を混合して使用してもよい。リン系酸化防止剤は、例えば、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス2-第三ブチル-4-3-第三ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルチオ-5-メチルフェニルホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジトリデシルペンタエリスリトールジホスファイト、ジノニルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス2,4-ジ第三ブチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス2,6-ジ第三ブチル-4-メチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス2,4,6-トリ第三ブチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス2,4-ジクミルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、テトラトリデシルイソプロピリデンフェノールジホスファイト、テトラトリデシル-4,4’-n-ブチリデンビス2-第三ブチル-5-メチルフェノールジホスファイト、ヘキサトリデシル-1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-第三ブチルフェニルブタントリホスファイト、テトラキス2,4-ジ第三ブチルフェニルビフェニレンジホスホナイト、9,10-ジハイドロ-9-オキサ-10-ホスファフェナンスレン-10-オキサイド、2,2’-メチレンビス4,6-第三ブチルフェニル-2-エチルヘキシルホスファイト、2,2’-メチレンビス4,6-第三ブチルフェニル-オクタデシルホスファイト、2,2’-エチリデンビス4,6-ジ第三ブチルフェニルフルオロホスファイト、トリス2-2,4,8,10-テトラキス第三ブチルジベンゾd,f1,3,2ジオキサホスフェピン-6-イルオキシエチルアミン、2-エチル-2-ブチルプロピレングリコールと2,4,6-トリ第三ブチルフェノールとのホスファイト等が用いられる。これらは、2種以上を混合して使用してもよい。滑剤滑剤は、特に限定されないが、例えば脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、脂肪酸、脂肪酸金属塩系からなる群から選ばれる少なくともいずれか1種以上を含有するものが、難燃剤および顔料などの分散、押出特性の点で好ましい。脂肪酸アミド系滑剤は、例えば、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘニン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、エチレンビスラウリル酸アミド等が用いられる。これらは、2種以上を混合して使用してもよい。脂肪酸エステル系滑剤は、例えば、ラウリン酸メチル、ミリスチン酸メチル、パネルチン酸メチル、ステアリン酸メチル、オレイン酸メチル、エルカ酸メチル、ベヘニル酸メチル、ラウリル酸ブチル、ステアリン酸ブチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸オクチル、ヤシ脂肪酸オクチルエステル、ステアリン酸オクチル、牛脂肪酸オクチルエステル、ラウリル酸ラウリル、ステアリン酸ステアリル、ベヘニル酸ベヘニル、ミリスチン酸セチル、炭素数28~30の直鎖状で分岐がない飽和モノカルボン酸以下、モンタン酸と略記するとエチレングリコールとのエステル、モンタン酸とトリメチロールエタンとのエステル、モンタン酸とトリメチロールプロパンとのエステル、モンタン酸とペンタエリスリトールとのエステル、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンものパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタンセスクイオレート、ソルビタントリオレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンオレート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレート等が用いられる。これらは、2種以上を混合して使用してもよい。脂肪酸系滑剤は、例えば、飽和脂肪酸として、ラウリン酸ドデカン酸、イソデカン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸テトラデカン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸ヘキサデカン酸、マルガリン酸ヘプタデカン酸、ステアリン酸オクタデカン酸、イソステアリン酸、ツベルクロステアリン酸ノナデカン酸、2-ヒドロキシステアリン酸、アラキジン酸イコサン酸、ベヘン酸ドコサン酸、リグノセリン酸テトラドコサン酸、セロチン酸ヘキサドコサン酸、モンタン酸オクタドコサン酸、メリシン酸等が用いられる。特に、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、12-ヒドロキシステアリン酸およびモンタン酸などが好ましく用いられる。これらは、2種以上を混合して使用してもよい。不飽和脂肪酸としては、例えば、ミリストレイン酸テトラデセン酸、パルミトレイン酸ヘキサデセン酸、オレイン酸cis-9-オクタデセン酸、エライジン酸trans-9-オクタデセン酸、リシノール酸オクタデカジエン酸、バクセン酸cis-11-オクタデセン酸、リノール酸オクタデカジエン酸、リノレン酸9,11,13-オクタデカトリエン酸、エレステアリン酸9,11,13-オクタデカトリエン酸、ガドレイン酸イコサン酸、エルカ酸ドコサン酸、ネルボン酸テトラドコサン酸等が用いられる。これらは、2種以上を混合して使用してもよい。結晶核剤結晶核剤は、特に限定されないが、例えば、ソルビトール類、リン系、ロジン類、石油樹脂類からなる群から選ばれる少なくともいずれか1種以上を含有することにより、結晶のサイズや数を制御することにより耐衝撃性や剛性を調整できる点で好ましい。アルキル置換ベンジリデンソルビトール等のソルビトール類としては、例えば、1,3,2,4-ジベンジリデンソルビトール、1,3,2,4-ジ-p-メチルベンジリデンソルビトール、1,3-o-メチルベンジリデン2,4-p-メチルベンジリデンソルビトール、1,3,2,4-ジ-p-エチルベンジリデンソルビトール、1,3,2,4-ジ-2’,4’-ジメチルベンジリデンソルビトールが用いられる。リン系としては、例えば、リン酸ビス4-t-ブチルフェニルナトリウム、リン酸2,2’-エチリデン-ビス4,6-ジ-t-ブチルフェニルナトリウム、有機リン酸塩系複合品等が用いられる。その他、安息香酸ナトリウム、p-t-ブチル安息香酸アルミニウム、モンタン酸ナトリウム、モンタン酸カルシウム、酸化アルミニウム、カオリンクレー、タルク、ロジン類、石油樹脂類等が用いられる。これらは、2種以上を混合して使用してもよい。軟化剤軟化剤は、特に限定されないが、例えば、流動パラフィン、鉱物油系軟化剤プロセスオイル、非芳香族系ゴム用好物油系軟化剤プロセスオイルからなる群から選ばれる少なくとも1種以上を含有することが、加工性の改良や機械的物性を改良する点で好ましい。帯電防止剤帯電防止剤は、特に限定されないが、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性系、グリセリン脂肪酸モノエステルなどの脂肪酸部分エステル類等が用いられる。カチオン系としては、例えば、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、N,N-ビス2-ヒドロキシエチル-N-3-ドデシルオキシ-2-ヒドロキシプロピルメチルアンモニウムメソスルフェート、3-ラウリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムメチルスルフェート、ステアロアミドプロピルジメチル-2-ヒドロキシメチルアンモニウム硝酸塩、ステアロアミドプロピルジメチル-2-ヒドロキシメチルアンモニウムリン酸塩、カチオン性モノマー、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、アルキル硝酸エステル塩、リン酸アルキルエステル塩、アルキルホスフェートアミン塩、ステアリン酸モノグリセリド、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ジグリセリン脂肪酸エステル、アルキルジエタノールアミン、アルキルジエタノールアミン脂肪酸モノエステル、アルキルジエタノールアミド、ポリオキシエチレンドデシルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリエーテルブロックコポリマー、セチルベタイン、ヒドロキシエチルイミダゾリン硫酸エステル等が用いられ。これらは、2種以上を混合して使用してもよい。充填剤充填剤は、特に限定されないが、例えば、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭素繊維、マイカ、ワラストナイト、ウィスカー等が用いられる。これらは、2種以上を混合して使用してもよい。耐候層の組成耐候層を構成する樹脂組成物は、ルチル型酸化チタンと、紫外線吸収剤と、光安定剤とのうちの少なくともいずれか1つを含有する樹脂である。すなわち、ルチル型酸化チタン、樹脂成分の劣化を促進する紫外線を吸収する紫外線吸収剤、樹脂成分の劣化を促進するラジカルを取り込む光安定剤を含有することで、樹脂成分の劣化を防止できる。耐候性を構成する樹脂組成物には、さらに充填剤、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、滑剤、結晶核剤、チオ系酸化防止剤、帯電防止剤などの添加剤を含有させてもよい。そして、耐候性を構成する樹脂組成物は、例えば、樹脂を、ルチル型酸化チタンと紫外線吸収剤と光安定剤とのうちの少なくともいずれか1つ、さらには各充填剤とともに溶融混練し、ダイスから吐出されたストランドを冷却バスにより冷却し、ペレタイザーにて切断し、ペレットとして調製される。耐候層の樹脂耐候層の樹脂組成物を構成する樹脂は、ポリプロピレンを含有するポリオレフィンを用いることが、耐熱性、リサイクル性の点で好ましい。特に、樹脂は、ポリプロピレンを含有するポリオレフィンとともに、エチレンと、不飽和カルボン酸およびその誘導体もしくはこれらの混合物との共重合体を含有する樹脂組成物が、太陽電池モジュールにおける封止材樹脂とのピール強度を向上させる点で好ましい。ポリオレフィンに含有されるポリプロピレンは、難燃層の樹脂のものと同様に、プロピレンの単独重合体、プロピレンとプロピレン以外のα-オレフィンとのランダム共重合体、プロピレンとプロピレン以外のα-オレフィンとのブロック共重合体の群から選ばれる単独もしくは混合物が利用でき、再生樹脂を利用することもできる。エチレンと不飽和カルボン酸およびその誘導体もしくはこれらの混合物との共重合体は、凝集エネルギー密度が60cal/cm3以上90cal/cm3以下、好ましくは65~85cal/cm3で、誘電正接のピーク値が5.0×103100kHz以上、好ましくは10.0×103100kHzとなる樹脂組成物が用いられる。ここで、凝集エネルギー密度が60~90cal/cm3の範囲から外れた場合、前記ポリプロピレンを含有するポリオレフィンとの相溶性の点が劣り得られる樹脂組成物が不均一となり、誘電正接のピーク値が5.0×103100kHz未満の場合は、太陽電池モジュールにおける封止材樹脂と接着が困難となる。具体的には、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-メタアクリル酸エステル共重合体、エチレン-メタアクリル酸共重合体が挙げられる。特に、エチレン-酢酸ビニル共重合体が、太陽電池モジュールにおける封止材樹脂との接着の点で好ましい。そして、樹脂組成物に含有される酸化チタン、紫外線吸収剤、光安定剤、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、滑剤、チオ系酸化防止剤、帯電防止剤は、難燃層で利用可能なものと同様のものを用いることができる。強化層の組成強化層は、裏面保護シートの機械的物性を向上させ、例えば、太陽電池モジュールの据え付け時における破損の防止が得られる。強化層は、不織布または延伸シートにより構成されている。すなわち、不織布または延伸シートを用いることで、ラミネートなどで容易に積層することができる。なお、不織布または延伸シートは、製造方法や延伸方法に特段限定されるものではなく、従来公知の各種方法で得られたものを用いることができる。不織布は、製造方法として特に制限はなく、公知の各種製造方法で製造できる。例えば、ポリプロピレンを含有する樹脂を押出成形機から溶融押出し、紡糸用口金から紡糸し、紡糸された繊維をエアサッカーなどの気流牽引装置で引き取り、必要により開繊して、気流とともに繊維をネットコンベアなどのウェブ補集装置で補集し、必要に応じて加熱空気、加熱ロールなどの加熱手段、特に加熱ロール等でボンディングして部分溶着した後、巻取機等により巻き取る公知のスパンボンド不織布の製造方法によって、スパンボンド不織布を得ることができる。また、ボンディングの形式としては、エンボスロール、カレンダー、ホットエアーなどの熱接着、接着剤接着、ニードルパンチ、ウォーターパンチなどの機械的交絡などが採用できるが、生産性などの点からエンボスロールによる熱接着が好ましい。また、不織布は、樹脂が含浸されて固化されたものとしてもよい。延伸シートとしては、樹脂シートの他、樹脂に各種添加剤が含有された樹脂組成物にてシート状に形成されたものを用いることができる。樹脂組成物としては、例えば、樹脂に、難燃剤、難燃助剤、紫外線吸収剤、光安定剤、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤などが含有されている。さらに、滑剤、チオ系酸化防止剤、帯電防止剤、充填剤などを含有してもよい。そして、樹脂組成物は、適宜添加される添加剤とともに樹脂を溶融混練し、ダイスから吐出されたストランドを冷却バスにより冷却し、ペレタイザーにて切断し、ペレットとして調製される。延伸シートは、製造方法として特に制限はなく、公知の各種製造方法で製造できる。例えば、樹脂組成物を押出機にて溶融混練し、インフレーション法またはTダイ法にてフィルムを成形する。これらのうちでは、Tダイ法は、樹脂滞留部が少ないこと、樹脂背圧が低く機械内部での発熱が少ないことなどからより好ましい。成形樹脂温度は、250°C以下であることが好ましい。冷却固化したフィルムは、約10mm以上20mm以下の幅にスリットした後に延伸し、次いで熱処理してフラットヤーンを形成する。延伸処理は、樹脂の融点以下、軟化点以上の温度下に行われるが、加熱方式としては、熱ロール式、熱板式、赤外線式、熱風式等いずれの方式も採用でき、これらの内では熱ロール式が延伸効率、高速生産性、安定性の上で好ましい。スリットされたフィルムは加熱され、前後ロールの周速度差により延伸を行う。延伸倍率は、好ましくは3倍以上12倍以下、より好ましくは3倍以上10倍以下である。上記フラットヤーンの単糸繊度は、好ましくは100~10000デシテックス以下、dtと略す、好ましくは400~3000dtの範囲である。このようにして得られたフラットヤーンを経緯糸として緻密に織編成して織編布を形成する。織組織は特に限定するものではなく、平織、綾織、もじり織などが採用されるが、空隙を少なくし、目ずれしにくいなどの点から平織が好ましい。編組織も特に限定するものではなく、横編み編布、経編み編布いずれでもよい。さらに、延伸シートとしては、樹脂組成物を平織などの織製により、あるいは多数の延伸した樹脂組成物を並列し、これらに長手方向が交差するように別の延伸した樹脂組成物を並列に積層させ、交点を結合して交差結合布としたものなどとしてもよい。そして、強化層を構成する樹脂組成物の樹脂は、耐候層で利用可能なものと同様のものを用いることができる。また、樹脂組成物に含有される添加剤、すなわち難燃剤、難燃助剤、酸化チタン、紫外線吸収剤、光安定剤、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、滑剤、チオ系酸化防止剤、帯電防止剤、充填剤は、難燃層で利用可能なものと同様のものを用いることができる。なお、強化層を構成する樹脂組成物として、ポリオレフィンに紫外線吸収剤と光安定剤とのうちの少なくともいずれか一方を含有することで、耐候性を付与し、裏面保護シートの積層中の表層や芯層のいずれにも設置することができる。[太陽電池モジュール用裏面保護シートの製造]次に、積層構造の裏面保護シートを製造する動作を説明する。なお、積層構造の裏面保護シートの製造方法は、以下の製造方法に限定されるものではない。難燃層の樹脂組成物、耐候層の樹脂組成物を共押出しながら、ロール引取機で引き取り、難燃層/耐候層の積層構造の裏面保護シートが得られる。また、難燃層の樹脂組成物、耐候層の樹脂組成物を共押出しながら、強化層の不織布もしくは延伸シートを押出ラミネートし、ロール引取機で引き取り、難燃層/耐候層/強化層の3層が積層する積層構造の裏面保護シートが得られる。次に、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施例および比較例により制限されるものではない。また、以下の実施例および比較例で用いる材料は、以下の表1に示すものを用いた。配合裏面保護シートを構成する耐候層、難燃層、強化層不織布の各樹脂組成物は、以下の表2に示す割合で配合し、シリンダー温度200°C以上250°C以下に設定した45mm二軸押出機にて溶融混練し、ダイスから吐出されたストランドを冷却バスにより冷却し、ペレタイザーにて切断することで調製されたものを用いた。実施例1上記表2の難燃層Aの樹脂組成物を、65mm単層シート成形装置を用い、シリンダー温度200°CにてTダイより押出し、ロール引取機にて引取速度5.0m/分で引き取り、厚さ寸法300μmの単層シートを得た。この得られたシートを実施例1とした。実施例265mm押出機および50mm押出機を有する2種3層シート成形装置を用い、上記表2の耐候層Aの樹脂組成物を50mm押出機に、上記表2の難燃層Aの樹脂組成物を65mm押出機に投入し、シリンダー温度200°CにてTダイより共押出し、ロール引取機にて引取速度5.0m/分で引き取り、厚さ寸法30μmの耐候層Aおよび厚さ寸法240μmの難燃層Aを有す、厚さ寸法300μmの2種3層シート耐候層A/難燃層A/耐候層Aを得た。この積層構造のシートを実施例2とした。実施例3上記実施例2における難燃層Aの樹脂組成物に代えて難燃層Bの樹脂組成物を用い、実施例2と同様にして、厚さ寸法300μmの2種3層シート耐候層A/難燃層B/耐候層Aを得た。この積層構造のシートを実施例3とした。実施例4上記実施例2における難燃層Aの樹脂組成物に代えて難燃層Cの樹脂組成物を用い、実施例2と同様にして、厚さ寸法300μmの2種3層シート耐候層A/難燃層C/耐候層Aを得た。この積層構造のシートを実施例4とした。実施例5上記実施例2における耐候層Aの樹脂組成物に代えて耐候層Bの樹脂組成物を用い、実施例2と同様にして、厚さ寸法300μmの2種3層シート耐候層B/難燃層A/耐候層Bを得た。この積層構造のシートを実施例5とした。実施例6上記表2の強化層の樹脂組成物を、シリンダー温度200°Cに設定した50mm単軸押出機で溶融し、スパンボンド用ダイから吐出かつ延伸させ、目付が100g/m2のスパンボンド不織布を得た。また、上記実施例2と同様の2種3層シート耐候層A/難燃層A/耐候層Aの作製と同時に、前記スパンボンド不織布を押出ラミネートし、厚み600μmの3種4層シート耐候層A/難燃層A/耐候層A/強化層を得た。この積層構造のシートを実施例6とした。比較例1上記実施例1の難燃層Aの樹脂組成物に代えて耐候層Aの樹脂組成物を用い、実施例1と同様にして、厚さ寸法300μmの単層構造のシートを得た。この単層構造のシートを比較例1とした。比較例2上記実施例2における難燃層Aの樹脂組成物に代えて原料のポリプロピレンAを用い、実施例2と同様にして、厚さ寸法300μmの2種3層シート耐候層A/ポリプロピレンA/耐候層Aを得た。この積層構造のシートを比較例2とした。{太陽電池モジュール用裏面保護シートの評価}裏面保護シートの評価は、以下の絶縁性試験、耐候性試験、機械的物性により、評価した。絶縁性試験絶縁性試験は、UL746Aの高分子材料-短期的物性評価に規定され、ASTMD3638に準拠して、耐トラッキング電圧を、以下の基準で測定した。表面破壊時の電圧600V以上のもの...○表面破壊時の電圧600V未満のもの...×この絶縁性試験の結果を、以下表3に示す。耐候性試験耐候性試験は、JISB7753に規定された、サンシャインカーボンアーク灯式の耐候性試験機にて、促進処理を3000時間実施し、その後の試験片におけるクラックの有無を目視により確認した。この耐候性試験は、以下の評価基準で評価した。この耐候性試験の結果を、以下の表3に示す。クラック発生なし...○クラック発生...×機械的物性機械的物性は、JISK7127に準拠して、試験片タイプ2の試験片を引張速度50mm/分にて引張試験をし、以下の評価基準で評価した。この機械的物性の結果を、以下の表3に示す。引張強度100N/cm以上...◎引張強度60N/cm以上100N/cm未満...○引張強度60N/cm未満...×結果上記表3に示すように、本実施例の裏面保護シートは、絶縁性耐トラッキング性に優れ、太陽電池モジュールの裏面保護用のシートとして有用であることが認められた。"