"メタアクリル酸、メタアクリル酸エステル系単量体およびメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体を含有する重合性成分を共重合して得られる共重合体の中和物と、水とを必須成分として含む、繊維用糊剤。前記重合性成分に占める前記メタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体の重量割合が0.1~10重量である、請求項1に記載の繊維用糊剤。前記重合性成分に占めるメタアクリル酸、メタアクリル酸エステル系単量体メタおよびアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体の合計の重量割合が90重量以上である、請求項1または2に記載の繊維用糊剤。前記重合性成分が、スチレン系単量体をさらに含む、請求項1~3のいずれかに記載の繊維用糊剤。前記共重合体の中和物の重量平均分子量が5万~35万である、請求項1~4のいずれかに記載の繊維用糊剤。ワックスをさらに含む、請求項1~5のいずれかに記載の繊維用糊剤。前記繊維用糊剤に含まれる固形分の重量濃度を1に調整した水溶液のpHが7~10の範囲にある、請求項1~6のいずれかに記載の繊維用糊剤。請求項1~7のいずれかに記載の繊維用糊剤を糸条にサイジングしてなる、糊付糸。前記糸条がポリアミドまたはポリエステルから構成されるフィラメント糸である、請求項8に記載の糊付糸。請求項8または9に記載の糊付糸からなる経糸と、緯糸とを製織機を用いて製織する工程を含む、織物の製造方法。前記製織機がウォータージェットルームである、請求項10に記載の織物の製造方法。本発明の目的は、製織後の後加工工程において精練性に優れ、経糸切れを抑制するほどの接着力を付与でき、落糊の発生を抑制することができる繊維用糊剤と、この繊維用糊剤をサイジングして得られる糊付糸と、この繊維用糊剤を用いて行われる織物の製造方法とを提供することである。本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、メタアクリル酸、メタアクリル酸エステル系単量体およびメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体を含有する特定の重合性成分を共重合して得られる共重合体の中和物を含む繊維用糊剤であれば、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明の繊維用糊剤は、メタアクリル酸、メタアクリル酸エステル系単量体およびメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体を含有する重合性成分を共重合して得られる共重合体の中和物と、水とを必須成分として含むものである。前記重合性成分に占める前記メタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体の重量割合は0.1~10重量であることが好ましい。また、前記重合性成分に占めるメタアクリル酸、メタアクリル酸エステル系単量体メタおよびアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体の合計の重量割合は90重量以上であることが好ましい。前記重合性成分は、スチレン系単量体をさらに含むことが好ましい。前記共重合体の中和物の重量平均分子量は、5万~35万であることが好ましい。本発明の繊維用処理剤は、ワックスをさらに含むことが好ましい。前記繊維用糊剤に含まれる固形分の重量濃度を1に調整した水溶液のpHは7~10の範囲にあることが好ましい。本発明の糊付糸は、上記の繊維用糊剤を糸条にサイジングしてなるものである。前記糸条は、ポリアミドまたはポリエステルから構成されるフィラメント糸であることが好ましい。本発明の織物の製造方法は、上記の糊付糸からなる経糸と、緯糸とを製織機を用いて製織する工程を含むものである。本発明の織物の製造方法は、前記製織機がウォータージェットルームであるときに好適である。本発明の繊維用糊剤を用いた場合は、製織後の後加工工程において精練性に優れる。また、経糸切れを抑制するほどの接着力を付与でき、落糊の発生を抑制することができる。本発明の糊付糸を用いた場合は、製織後の後加工工程において精練性に優れる。また、製織時の経糸切れが抑制され、製織時の落糊の発生が抑制される。本発明の織物の製造方法では、後加工工程において精練性に優れる織物が得られる。また、製織時の経糸切れが抑制され、製織時の落糊の発生が抑制される。[繊維用糊剤]本発明の繊維用糊剤は、共重合体の中和物以下では、糊成分Aということもある。と水とを必須成分として含む。糊成分Aは、繊維用糊剤を繊維に適用した際に接着性および抱合性を付与する成分、いわゆる糊成分として作用する。このような糊成分Aと水とを含む液を、以下では糊成分液ということとする。糊成分液は一般には粘度が高い。pHメーターを用いて、糊成分液のpHをそのまま測定する場合、測定後のpHメーター洗浄等に支障があることがあるので、糊成分液に含まれる固形分の重量濃度を1に調整した水溶液のpHを20°Cで測定した値を、糊成分液のpHと定義することにする。同様に、繊維用糊剤のpHは、繊維用糊剤に含まれる固形分の重量濃度を1に調整した水溶液のpHを20°Cで測定した値を意味することにする。重量濃度を1に調整する方法については、特に限定はないが、糊成分液や繊維用糊剤に対して、蒸留水やイオン交換水を添加したりする方法や、加熱および/または乾燥を行って、水や親水性溶剤等の揮発性成分を除いたりする方法等が挙げられる。ここで、固形分とは、糊成分液や繊維用糊剤から水や親水性溶剤等の揮発性成分を除いた不揮発性の成分を意味することとする。固形分の重量は、実施例に示すとおり、糊成分液や繊維用糊剤を加熱および/または乾燥した後に残る成分の重量である。以下の説明において、糊成分の重量は、糊成分の製造後に得られる反応混合物の固形分の重量を意味する。糊成分液や繊維用糊剤の粘度についても、上記で詳しく説明したpHと同様に、糊成分液や繊維用糊剤のそれぞれに含まれる固形分の重量濃度を20に調整した水溶液の粘度を20°Cで測定した値を意味することにする。重量濃度を20に調整する方法も上記と同様である。以下、本発明の繊維用糊剤について、これに含まれる糊成分Aの製造方法を説明しながら、詳しく説明する。共重合体は、たとえば、メタアクリル酸、メタアクリル酸エステル系単量体およびメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体を含有する重合性成分を含有し、必要に応じてその他の単量体を含有することがある重合性成分以下では、この重合性成分を重合性成分aということがある。を水存在下で共重合する共重合工程によって製造される。さらに、共重合後に共重合体を含む水分散体にアルカリ性物質を添加して中和する中和工程を経て本発明の繊維用糊剤に含まれる糊成分Aを製造できる。得られた糊成分Aは、通常、水と共存しているので、糊成分Aと水とを含む混合物は本発明の繊維用糊剤である。共重合工程で用いる重合性成分aは、メタアクリル酸、メタアクリル酸エステル系単量体およびメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体を含有する重合性成分を含有し、その他の単量体を含有していてもよい。本願において、メタアクリルとは、アクリルおよび/またはメタクリルを意味するものとする。したがって、メタアクリル酸とは、アクリル酸および/またはメタクリル酸を意味し、メタアクリル酸エステル系単量体とは、アクリル酸エステル系単量体および/またはメタクリル酸エステル系単量体を意味し、メタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体とは、アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体および/またはメタクリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体を意味する。メタアクリル酸は、繊維用糊剤として要求される基本物性である水溶性、接着性および抱合性を付与し、製織後の後加工工程において精練性を高める成分である。メタアクリル酸中に占めるメタクリル酸の重量割合は、好ましくは20~100重量、さらに好ましくは50~95重量、特に好ましくは60~90重量である。メタクリル酸の重量割合が少なすぎる場合、重合性成分a中に含まれることがある他のモノマーとの相溶性が低下し、均一な重合物を得ることが難しくなる。また、メタクリル酸の重量割合が多すぎる場合は、繊維用糊剤の水溶性が低くなることがある。メタアクリル酸エステル系単量体は、繊維用糊剤として要求される接着性および抱合性を付与する成分である。本発明でいうメタアクリル酸エステル系単量体とは、メタアクリル酸におけるカルボキシル基の水素原子が炭化水素基に置換された構造を有するものである。該炭化水素基はヒドロキシル基を有しないものである。従って、メタアクリル酸エステル系単量体には、後述のメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体は含まれない。該炭化水素基としては、脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基、脂環族炭化水素基であってもよいが、共重合のしやすさの点から、脂肪族炭化水素基が好ましい。脂肪族炭化水素基は、飽和であっても不飽和であってもよいが、共重合のしやすさの点から、飽和脂肪族炭化水素基であるアルキル基が好ましい。つまり、メタアクリル酸アルキルエステル系単量体が好ましい。アルキル基の炭素数は、共重合のしやすさの点から、好ましくは1~30、さらに好ましくは1~26、特に好ましくは1~22である。メタアクリル酸エステル系単量体としては、たとえば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ペンチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸ヘプチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸sec-ブチル、アクリル酸tert-ブチル、アクリル酸ウンデシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸トリデシル、アクリル酸テトラデシル、アクリル酸ペンタデシル、アクリル酸ヘキサデシル、アクリル酸ヘプタデシル、アクリル酸オクタデシル、アクリル酸ノナデシル、アクリル酸アラキジル、アクリル酸ベヘニル、アクリル酸リグノセレニル、アクリル酸セロチニル、アクリル酸メリシニル、アクリル酸パルミトレイニル、アクリル酸オレイル、アクリル酸リノリル、アクリル酸リノレニル、アクリル酸フェニル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸シクロヘキシル等のアクリル酸エステル系単量体;メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ペンチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸ヘプチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ノニル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸sec-ブチル、メタクリル酸tert-ブチル、メタクリル酸ウンデシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸テトラデシル、メタクリル酸ペンタデシル、メタクリル酸ヘキサデシル、メタクリル酸ヘプタデシル、メタクリル酸オクタデシル、メタクリル酸ノナデシル、メタクリル酸アラキジル、メタクリル酸ベヘニル、メタクリル酸リグノセレニル、メタクリル酸セロチニル、メタクリル酸メリシニル、メタクリル酸パルミトレイニル、メタクリル酸オレイル、メタクリル酸リノリル、メタクリル酸リノレニル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸シクロヘキシル等のメタクリル酸エステル系単量体が挙げられる。これらのメタアクリル酸エステル系単量体は、1種または2種以上を併用してもよい。メタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体は、繊維用糊剤に親水性、接着性および抱合性を付与し、落糊の発生を抑制する成分である。本発明でいうメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体とは、メタアクリル酸におけるカルボキシル基の水素原子が、ヒドロキシアルキル基アルキル基の少なくとも1つの水素原子がヒドロキシル基で置換された構造を有するもの又はポリアルキレングリコールの片末端からヒドロキシル基を除いた残基に置換された構造を有するものである。ヒドロキシアルキル基の炭素数は、親水性の点から、好ましくは2~8、さらに好ましくは2~6、特に好ましくは2~4である。メタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体としては、たとえば、アクリル酸2-ヒドロキシエチル、アクリル酸2-ヒドロキシプロピル、アクリル酸3-ヒドロキシプロピル、アクリル酸2-ヒドロキシブチル、アクリル酸3-ヒドロキシブチル、アクリル酸4-ヒドロキシブチル、アクリル酸2-ヒドロキシペンチル、アクリル酸3-ヒドロキシペンチル、アクリル酸4-ヒドロキシペンチル、アクリル酸5-ヒドロキシペンチル、アクリル酸2,3-ジヒドロキシプロピル、アクリル酸2,3-ジヒドロキシブチル、アクリル酸2,4-ジヒドロキシブチル、アクリル酸ポリエチレングリコール、アクリル酸ポリプロピレングリコール、アクリル酸ポリブチレングリコール等のアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体;メタクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタクリル酸2-ヒドロキシプロピル、メタクリル酸3-ヒドロキシプロピル、メタクリル酸2-ヒドロキシブチル、メタクリル酸3-ヒドロキシブチル、メタクリル酸4-ヒドロキシブチル、メタクリル酸2-ヒドロキシペンチル、メタクリル酸3-ヒドロキシペンチル、メタクリル酸4-ヒドロキシペンチル、メタクリル酸5-ヒドロキシペンチル、メタクリル酸2,3-ジヒドロキシプロピル、メタクリル酸2,3-ジヒドロキシブチル、メタクリル酸2,4-ジヒドロキシブチル、メタクリル酸ポリエチレングリコール、メタクリル酸ポリプロピレングリコール、メタクリル酸ポリブチレングリコール等のメタクリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体等が挙げられる。これらのメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体は、1種または2種以上を併用してもよい。これらのうちでも、アクリル酸2-ヒドロキシエチル、アクリル酸2-ヒドロキシプロピル、アクリル酸3-ヒドロキシプロピル、メタクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタクリル酸2-ヒドロキシプロピル、メタクリル酸3-ヒドロキシプロピル、アクリル酸4-ヒドロキシブチル、メタクリル酸4-ヒドロキシブチルは、接着性が高いため好ましい。その他の単量体は、重合性成分aにおいて必須ではないが、繊維用糊剤に一層の接着性および抱合性を付与したり、繊維用糊剤が乾燥して形成される皮膜の硬度を調整したりする目的で用いられることがある。その他の単量体としては、たとえば、スチレン、o-メチルスチレン、m-メチルスチレン、p-メチルスチレン、p-エチルスチレン、2,4-ジメチルスチレン、p-n-ブチルスチレン、p-tert-ブチルスチレン、p-n-ヘキシルスチレン、p-n-オクチルスチレン、p-n-ノニルスチレン、p-n-デシルスチレン、p-n-ドデシルスチレン、α-メチルスチレン、ジメチルスチレン、n-メトキシスチレン、p-フェニルスチレン、p-クロルスチレン、3,4-ジクロルスチレン等のスチレン系単量体;アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α-クロルアクリロニトリル、α-エトキシアクリロニトリル、フマロニトリル等のニトリル系単量体;塩化ビニル、臭化ビニル、弗化ビニル等のハロゲン化ビニル系単量体;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル系単量体;メタアクリルアミド、メタクリルアミド、N-メチルメタアクリルアミド、N-エチルメタアクリルアミド、N-プロピルメタアクリルアミド、N-ブチルメタアクリルアミド等のN-モノ置換メタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルメタアクリルアミド、N,N-ジプロピルメタアクリルアミド、N,N-ジブチルメタアクリルアミド等のN,N-ジ置換メタアクリルアミド等のアクリルアミド系単量体が挙げられる。これらのその他の単量体は、1種または2種以上を併用してもよい。その他の単量体のうちでも、スチレン系単量体が好ましい。重合性成分aにおいて、必須成分であるメタアクリル酸、メタアクリル酸エステル系単量体、メタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体を含有する重合性成分と、必要に応じて含まれるその他の単量体との重量割合については、特に限定はない。重合性成分aに占めるメタアクリル酸の重量割合は、好ましくは1~20重量、さらに好ましくは3~18重量、特に好ましくは5~16重量である。メタアクリル酸が1重量未満であると、糊成分Aの水溶性が低く、後の中和工程で中和しても水溶液とならないことがある。一方、メタアクリル酸が20重量超であると、接着性が強くなり、製織機上で開口不良等の粘着問題を起こす可能性がある。重合性成分aに占めるアクリル酸エステル系単量体の重量割合は、好ましくは40~88重量、さらに好ましくは45~86重量、特に好ましくは50~84重量である。アクリル酸エステル系単量体が40重量未満であると、接着性が劣る傾向が見られる。一方、アクリル酸エステル系単量体が88重量超であると、接着性が強くなり、製織機上で開口不良等の粘着問題を起こす可能性がある。重合性成分aに占めるメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体の重量割合は、好ましくは0.1~10重量、さらに好ましくは0.5~8重量、特に好ましくは1~5重量である。メタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体が0.1重量未満であると、糊成分Aの接着性が乏しく、経糸切れの発生の原因になる。一方、メタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体が10重量超であると、糊成分Aの接着力が強すぎて、ウォータージェットルーム製織を行った場合に、製織機上で開口不良等の粘着問題を起こす可能性がある。また、重合性成分aに占めるメタアクリル酸、メタアクリル酸エステル系単量体メタおよびアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体の合計必須単量体の重量割合は、好ましくは90重量以上、さらに好ましくは92重量以上、特に好ましくは94重量以上である。必須単量体の重量割合が90重量未満の場合、精練性が不良となり、さらに接着性不足となることがある。重合性成分aが、必須であるメタアクリル酸、メタアクリル酸エステル系単量体メタおよびアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体を含有する重合性成分と、スチレン系単量体を含む場合は、繊維用糊剤製造時の共重合性および製織後の後加工工程における精練性の両方が優れるためにさらに好ましい。また、上記成分を少なくとも含む重合性成分aから得られる繊維用糊剤を用いて製織した場合には、経糸切れを抑制するほどの接着力を付与でき、落糊の発生を効果的に抑制することができる。重合性成分aに占めるスチレン系単量体の重量割合は、好ましくは1~25重量、さらに好ましくは2~15重量、特に好ましくは3~10重量である。スチレン系単量体が1重量未満であると、繊維用糊剤をポリエステル繊維に用いた場合にポリエステルとの接着性および抱合性が劣る傾向が見られる。一方、スチレン系単量体が25重量超であると、糊成分Aのガラス転移点Tgが高くなり、接着性および抱合性が劣る傾向が見られる。共重合工程では、重合性成分aおよび水以外にも、溶剤、重合開始剤、連鎖移動剤、反応性界面活性剤等を用いるが、重合方法は既知なものであれば、特に限定していない。すなわち、乳化重合、溶液重合、懸濁重合、塊状重合等の方法で一つあるいは二つ以上の方法を用いることが可能である。好ましくは溶液重合で行うのがよい。重合に使用する溶剤は、重合性成分aの相溶性を向上させ、得られる共重合体の分子量を抑制する目的で使用される。溶剤としては、メタノール、エタノール、n-プロパノール、i-プロパノール、ブタノール、ペンタノール、エチレングリコール、グリセリン等のアルコール類等を挙げることができる。溶剤の重量割合については特に限定はないが、好ましくは重合性成分aに対して2~70重量、さらに好ましくは6~65重量、特に好ましくは8~60重量である。溶剤の重量割合が2重量未満であると、共重合時の溶解安定性が悪くなる傾向が見られ、さらに、共重合体の分子量が上昇することで、高粘度化物が生成し、後加工工程における精練において、劣る傾向が見られるために好ましくない。一方、溶剤の重量割合が70重量超であると、共重合体の分子量が低下し、繊維用糊剤の接着性および抱合性が劣る傾向が見られる。重合開始剤としては、特に限定はしないが、水溶性重合開始剤および油溶性開始剤等が好ましい。たとえば、水溶性重合開始剤としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸類;t-ブチルハイドロパーオキサイド、t-ブチルパーオキシマレイン酸、コハク酸パーオキサイド等のパーオキサイド類;2,2 ́-アゾビス-2-アミジノプロパン二塩酸塩等のアゾ化合物類等が挙げられる。油溶性開始剤としては、たとえば、ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、クミルパーオキシネオデカノエート、クミルパーオキシオクトエート等のパーオキサイド類;アゾビスシクロヘキサンカルボニル、アゾビスイソブチルアミジン塩酸塩、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物類等を挙げることができる。重合開始剤の重量割合については特に限定はないが、好ましくは重合性成分aに対して0.1~3重量、さらに好ましくは0.3~2.5重量、特に好ましくは0.5~2重量である。重合開始剤の重量割合が0.1重量未満であると、共重合体の分子量が上昇することで、高粘度化物が生成し、後加工工程における精練において、劣る傾向が見られるために好ましくない。一方、重合開始剤の重量割合が3重量超であると、共重合体の分子量が低下し、繊維用糊剤の接着性および抱合性が劣る傾向が見られる。連鎖移動剤は、共重合体の分子量を抑制するために用いられることがある。連鎖移動剤としては、たとえば、n-ドデシルメルカプタン、t-ドデシルメルカプタン、n-オクチルメルカプタン、シクロヘキシルメルカプタン、ラウリルメルカプタン等のアルキルメルカプタン類;チオグリコール酸オクチル、チオグリコール酸2-エチルヘキシル等のチオグリコール酸エステル類等が挙げられる。連鎖移動剤を使用する場合の連鎖移動剤の重量割合は、好ましくは重合性成分aに対して0.8重量以下であり、さらに好ましくは0.6重量以下、特に好ましくは0.5重量以下である。連鎖移動剤の重量割合が0.8重量超であると、共重合体の分子量が低下し、繊維用糊剤の接着性および抱合性が劣る傾向が見られる。反応性界面活性剤としては、たとえば、ポリオキシエチレン-プロペニルアルキルフェニルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルプロピレンフェニルエーテル第一工業製薬製アクアロンRN―10,RN―20,RN―30,RN―50、ポリオキシエチレンアルキルプロピレンフェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩第一工業製薬製アクアロンHS-10,HS-20,BC-05,BC-10,BC-20、スルホコハク酸ジエステルアンモニウム塩花王製ラテムルS-180A、アルキルアリルスルホコハク酸ナトリウム塩三洋化成製エレミノールJS-2、α-[1-[アリルオキシメチル]-ω-ポリオキシエチレン硫酸エステル塩旭電化工業製アデカリアソープSE-10N、ビスポリオキシエチレン多環フェニルエーテルメタクリレート硫酸エステル塩日本乳化剤製AntoxMS-60等が挙げられる。これらの反応性界面活性剤は、1種または2種以上を併用してもよい。反応性界面活性剤を使用する場合の反応性界面活性剤の重量割合は、好ましくは重合性成分aに対して10重量以下であり、さらに好ましくは8重量以下、特に好ましくは5重量以下である。共重合工程では、特には限定しないが、乳化重合、溶液重合、懸濁重合、塊状重合等の方法で適応した重合温度、重合時間で行うことができる。次に、中和工程では、共重合体を含む水分散体にアルカリ性物質を添加して共重合体をその中和物に変換する。ここで得られる糊成分Aおよび水を含む組成物糊成分液Aは本発明の繊維用糊剤である。アルカリ性物質としては、たとえば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化バリウム等の金属水酸化物;アンモニア;トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、トリブチルアミン、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン等の有機アミン類等が挙げられる。これらのアルカリ性物質は水に溶解させた水溶液として滴下することが好ましく、たとえば、濃度10~30重量のアルカリ性物質の水溶液を調製し、10~30分間かけて共重合体を含む水分散体に滴下するとよい。アルカリ性物質の滴下の終点は、たとえば、共重合体を含む水分散体が透明感のある状態に変化することで判断できる。糊成分液AのpHは、好ましくは7~10、より好ましくは7.2~9.5、さらに好ましくは7.5~9.2、特に好ましくは7.8~9.0である。糊成分液AのpHが7より低いと、糊成分Aの水溶性が低く、中和しても水溶液とならないことがある。一方、糊成分液AのpHが10よりと高いと、糊成分Aの粘度が高くなり、扱いが難しくなり、好ましくない。糊成分液Aの粘度は、好ましくは60~1000mPas、さらに好ましくは80~800mPas、特に好ましくは100~600mPasである。糊成分液Aの粘度が60mPasより低いと、サイジング時の糊成分Aの付着量が少なくなり、接着性および抱合性が劣る傾向が見られる。一方、糊成分液Aの粘度が1000mPasより大きいと、取扱いが難しくなり好ましくない。共重合体又はその中和物は、分子量の異なる同族体の集合体であり、その分子量は平均量として求められる。この平均分子量の定義は、数種類あり、例えば、数平均分子量、重量平均分子量、z平均分子量および粘度平均分子量等が一般に使用されている。なお、本発明では、重量平均分子量を用いることとする。重合性成分aを共重合して得られる共重合体又はその中和物の重量平均分子量は、好ましくは5万~35万、さらに好ましくは7万~32万、特に好ましくは9万~30万である。重量平均分子量は、開始剤の比率、連鎖移動剤の有無、溶剤等公知の手法で調整できる。該重量平均分子量が5万未満の場合、接着性不足となることがある。一方、35万超の場合、精練性不良となることがある。本発明の繊維用糊剤は、メタアクリル酸、メタアクリル酸エステル系単量体およびメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体を含有する重合性成分aを共重合して得られる共重合体の中和物糊成分Aと、水とを必須成分として含む繊維用糊剤である。したがって、本発明の繊維用糊剤において、繊維用糊剤を繊維に適用した際に、糊成分Aだけを含有する繊維用糊剤のみを意味するのではない。本発明の繊維用糊剤には、糊成分Aおよび水とともに、糊成分A以外の他の糊成分をさらに含有するものも含まれる。繊維用糊剤に含まれる固形分に占める糊成分Aの重量割合については、好ましくは70重量以上、さらに好ましくは70~98重量、特に好ましくは75~95重量となるように配合される。糊成分Aの重量割合が繊維用糊剤に含まれる固形分の70重量未満であると、接着性が乏しく、経糸切れの発生の原因となる可能性がある。糊成分A以外の他の糊成分は、糊成分Aではない成分であれば特に限定はないが、たとえば、デンプン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、合成糊メタアクリル酸系重合体、メタアクリル酸エステル系重合体、メタアクリル酸-メタアクリル酸エステル系重合体、マレイン酸系重合体およびその塩等、水溶性ポリエステル、水溶性ウレタン等が挙げられる。本発明の繊維用糊剤は、糊成分以外にも、ワックス、界面活性剤、帯電防止剤、浸透剤、消泡剤、抗菌剤等のその他の成分を含有していてもよい。その他の成分の中でも、経糸に柔軟性および平滑性を付与するワックスを含有することが好ましい。ワックスとしては、たとえば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス;多価アルコール脂肪酸エステル、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレン等の合成ワックス;木蝋、カルナバワックス、キャンデリラワックス、ミツロウ、ラノリン、ライスワックス、バナナワックス、サトウキビワックス等の動植物系ワックス;モンタンワックス、オゾケライト、セレシン等の鉱物系ワックス、ステアリン酸、硬化牛脂、硬化豚脂等が挙げられる。これらのワックスは、1種または2種以上を併用してもよい。ワックスは油溶性であるので、通常は、分散性を考慮して、非イオン界面活性剤やアニオン界面活性剤等の界面活性剤を用いて乳化した水系分散体として用いられる。繊維用糊剤に含まれる固形分に占めるワックスの重量割合については、特に限定はないが、好ましくは1~30重量、さらに好ましくは2~20重量、特に好ましくは3~17重量となるように配合される。ワックスの重量割合が繊維用糊剤に含まれる固形分の1重量未満であると、平滑性が劣る傾向が見られる。一方、重量割合が繊維用糊剤に含まれる固形分の30重量超であると、ワックスの剥離効果により接着性や抱合性が阻害される傾向がある。製織時の抱合性等の物性を考慮すると、繊維用糊剤には、界面活性剤を含有しない方が一般には好ましい。しかし、繊維用糊剤に含まれるワックスの安定性や、後加工工程における精練性の点では、界面活性剤好ましくは非イオン界面活性剤を含むほうが好ましい。繊維用糊剤において、界面活性剤はワックスとともに、ワックスの水系分散体として配合してもよく、ワックスとは別に配合してもよいが、前者が後者よりも好ましい。このような事情から、繊維用糊剤が界面活性剤を含む場合、その量は、製織および後加工における物性バランスを考慮して決定される。界面活性剤の重量割合は、好ましくはワックスの5~45重量、さらに好ましくは8~40重量、特に好ましくは10~35重量である。本発明の繊維用糊剤は水を必須とする。繊維用糊剤に含まれる固形分の重量濃度は、好ましくは繊維用糊剤全体の5~18、さらに好ましくは6~15、特に好ましくは7~13である。固形分の重量濃度が5未満では、サイジング時の繊維用糊剤の付着量が少なくなり、接着性および抱合性が劣る傾向が見られる。一方、固形分の重量濃度が18超では、サイジング時の繊維用糊剤の付着量が多くなり、製織機上で開口不良等の粘着問題を起こす可能性がある。繊維用糊剤のpHは、好ましくは7~10、より好ましくは7.2~9.5、さらに好ましくは7.5~9.2、特に好ましくは7.8~9.0である。繊維用糊剤のpHが7より低いと、糊成分A等の糊成分の水溶性が低く、繊維用糊剤が水溶液とならないことがある。一方、繊維用糊剤のpHが10よりと高いと、糊成分A等の糊成分の粘度が全般に高くなり、扱いが難しくなる可能性がある。繊維用糊剤の粘度は、好ましくは10~800mPas、さらに好ましくは20~600mPas、特に好ましくは30~400mPas、である。繊維用糊剤の粘度が10mPasより低いと、サイジング時の繊維用糊剤の付着量が少なくなり、接着性および抱合性が劣る傾向が見られる。一方、繊維用糊剤の粘度が800mPasより大きいと、サイジング時の繊維用糊剤の付着量が多くなり、製織機上で開口不良等の粘着問題を起こす可能性がある。本発明の繊維用糊剤を使用して製織する場合は、繊維用糊剤の糊成分が糊成分Aであるが、糊成分A以外の他の糊成分を含んでも構わない。また、繊維用糊剤に含まれるその他の成分としては、経糸に柔軟性および平滑性を付与し、製織時の開口不良等の粘着問題に対応するためのワックス、糊付糸の剥離および摩擦帯電を防止するための帯電防止剤、糸条への繊維用糊剤の浸透を補助する目的の浸透剤、繊維用糊剤の起泡を抑えるための消泡剤、製織によって製造された生機の微生物汚染を防止するための抗菌剤等が使用される。[糊付糸]本発明の糊付糸は、上記で説明した繊維用糊剤を糸条にサイジングして得られる。糸条は、フィラメント糸、紡績糸スパン糸のいずれでもよい。糸条を構成する糸種には特に限定はなく、綿;レーヨン;アセテート;麻;羊毛;アクリル;ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートおよびポリエチレン-2,6-ナフタレンジカルボキシレート等のポリエステル繊維;ポリ-ε-カプラミドおよびポリヘキサメチレンジアミンアジパミド等の脂肪族ポリアミド繊維ナイロン繊維;ポリメタフェニレンイソフタラミドおよびコポリパラフェニレン-3,4-オキシジフェニレンテレフタラミド等の芳香族ポリアミド繊維アラミド繊維等が挙げられる。糸条は、単独の糸種から構成されていてもよく、複数の糸種から構成された混繊糸、混紡糸やマルチフィラメント糸であってもよい。糸条が、ポリエステルまたはポリアミドから構成されるフィラメント糸であると、繊維用糊剤との接着性および抱合性が良いために好ましい。糸条の太さに制限はないが、フィラメント糸では、好ましくは167デシテックス以下、さらに好ましくは6~167デシテックス、特に好ましくは8~167デシテックスである。紡績糸スパン糸では、好ましくは20~100番手、さらに好ましくは20~90番手、特に好ましくは20~80番手である。サイジング方法については特に限定はないが、たとえば、ビームトゥービーム方式等を挙げることができる。ビームトゥービーム方式は、まず、クリールより糸条を引き出した整経ビームと、繊維用糊剤を入れた糊付ボックスとを準備する。次いで、糸条を整経ビームから引っ張り出し、糊付ボックス内を通過させて、糸条に繊維用糊剤を付着糊付させ、その後、ノンタッチホットエアー乾燥およびタッチシリンダー乾燥を施して得られた糊付糸を糊付ビームに巻く方式である糊付け速度:50~300m/min、ノンタッチホットエアー乾燥温度:80~150°C、タッチシリンダー乾燥温度:50~130°C。糊付糸における繊維用糊剤の付着量については、糸条の種類や太さ等によって相違するので特に限定はないが、一般的には、好ましくは2~18重量、さらに好ましくは3~15重量、特に好ましくは4~13重量である。繊維用糊剤の付着量の測定条件等は以下に詳述する。糸条がポリエステルフィラメント糸の場合、糊付糸における繊維用糊剤の付着量は、好ましくは2~13重量、さらに好ましくは4~11重量、特に好ましくは5~10重量である。付着量が2重量未満では、接着性および抱合性が劣る傾向が見られる。一方、付着量が13重量超では、付着量が多すぎて製織機上で開口不良等の粘着問題を起こす可能性がある。糸条がポリアミドフィラメント糸の場合、糊付糸における繊維用糊剤の付着量は、好ましくは付着量2~18重量、さらに好ましくは付着量4~15重量、特に好ましくは付着量6~13重量である。付着量が2重量未満では、接着性および抱合性が劣る傾向が見られる。一方、付着量が18重量超では、付着量が多すぎて製織機上で開口不良等の粘着問題を起こす可能性がある。本発明の糊付糸を製織に使用する場合、経糸、緯糸のいずれにも使用することができるが、通常、経糸に使用すると好ましい。経糸は、上記に示すように、糸条に繊維用糊剤を付着、乾燥後の糊付糸を、糊付ビームに巻取ることによって得られる。[織物の製造方法]本発明の織物の製造方法は、上記糊付糸からなる経糸と、緯糸とを製織機を用いて製織する工程を含む方法である。経糸は、上記糊付糸を糊付ビームに巻取ることによって得られる。また、緯糸は、糸条に処理を施してもよいが、通常は特段の処理をすることなく、原糸をそのまま用いるのが一般的である。製織機としては、たとえば、レピアルームやエアージェットルームのドライ製織機;ウォータージェットルーム等が挙げられる。この中で製織機がウォータージェットルームであるときがより好ましい。製織は、たとえば、上記で説明した糊付糸を一本ずつ綜絖と筬に引き通す経通しドローイングを行って経糸を準備し、製織機にかける。次いで、経糸をたとえば互い違いに上下に運動させながら、緯糸として経糸間に挟み込むことによって、製織が行われ、織物が製造される。製織機がウォータージェットルームであると、製織機の筬上に発生した落糊が、緯糸を飛ばす際に用いられるジェット水によって洗い流されるので、落糊を効果的に抑制できる。上記製織において、たとえば、経糸を4,000~20,000本準備し、緯糸としてポリエステルフィラメント糸やポリアミドフィラメント糸いずれも11~167デシテックス、5~144フィラメントを用いた場合、ポリエステルタフタやポリアミドタフタを織機回転数500~800rpmで50mを一疋として100~200疋製織できる織り幅:70~200cm。以下の実施例および比較例で本発明を詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。まず、実施例および比較例に示す物性等の測定方法を以下に示す。1固形分の重量濃度一定量通常1.0~2.0gの試料重量:M1について、赤外線水分計装置株Kett科学研究所、乾燥減量法、FD230を用いて固形分の重量濃度を測定する。固形分の重量濃度は、赤外線水分計装置を用いれば自動で計算されるが、その測定の原理は、上記M1と、試料を赤外線水分計装置で乾燥し恒量に達した重量M2とから、固形分の重量濃度を次式で計算するものである。M2は固形分の重量である。固形分の重量濃度=M2/M1×1002pHガラス電極pH測定装置株堀場製作所製、navihF-51を使用して、20°Cで測定する。3粘度B型回転粘度計BROOKFIELD社製を使用して、ローターNo.62で30回転にて、20°Cで測定する。4重量平均分子量ゲルパーミエイションクロマトグラフィー法GPCで標準物質ポリスチレン東ソー株による検量線を用いて測定した。測定条件使用機器:高速液体クロマトグラフィHLC-8020東ソー株カラム:TSKgelGMHXL×2東ソー株溶剤:THFテトラヒドロフラン、液体高速クロマトグラフィ用測定温度:40°C流量:1.0ml/min.検出器:示差屈折計注入量:20μl5繊維用糊剤の付着量サイジング後の糊付糸約2gをサンプルとし、110°Cで30分間乾燥後秤量W1し、100倍量の精練浴炭酸ソーダ:2g/L,POE10モル付加ノニルフェノールエーテル:2g/L中で、90°Cで30分間浸漬させ、湯洗する。サンプルをさらに水洗後、1時間乾燥した後、サンプルを秤量W2し、次式より付着量を求めた。付着量=[W1-W2/W2]×1006-1乾式抱合力乾燥状態における接着性および抱合性の評価TM式抱合力試験機にて抱合力を測定する。20本の糊付糸を引き揃え、下記に示す糸張力をかけながら張り、左右が150°、中央が120°の角度で3列に配置したコーム間コーム:20針×3列;コームの間隔:30mm;コームの往復運動距離:27mmを往復運動コームの運動速さ:150回/minさせ、糊付糸を摩擦する。20回摩擦して、糊付糸の割れ具合を目視にて観察し、下記に示す評価基準1~5級にしたがって評価する。この評価基準では、5級が最も優れ、1級が最も劣る。糸張力:一本当たり0.2~0.6g/デシテックスポリエステルフィラメント糸33デシテックス24フィラメントでは180g/20本=9g/本、56デシテックス24フィラメントでは200g/20本=10g/本、ポリアミドフィラメント糸78デシテックス52フィラメントでは300g/20本=15g/本で測定6-2湿式抱合力湿潤状態における接着性および抱合性の評価上記乾式抱合力の測定において、往復運動によって摩擦される糊付糸の部分にイオン交換水を0.1g/sの速度で添加する以外は、乾式抱合力の測定と同様に湿式抱合力を評価する。<乾式および湿式抱合力の評価基準>5級:糸割れなし4級:糸割れ少しあり3級:糸割れあり2級:糸割れ多数あり1級:全体的に糸割れあり7-1乾式落糊性乾燥状態における落糊性の評価1000mの糊付糸1本を下記に示す糸張力をかけながら、左右が150°で、中央が120°の角度で屈曲したコームの間コーム:20針×3列;コームの間隔:100mmを50m/minの糊付糸送り速度で走らせ、糊付糸を摩擦する。脱落した落糊量、コームに付着した落糊を観察し、下記に示す評価基準1~5級にしたがって評価する。この評価基準では、5級が最も優れ、1級が最も劣る。糸張力:一本当たり0.2~0.6g/デシテックスポリエステルフィラメント糸33デシテックス24フィラメントでは6g、56デシテックス24フィラメントでは10g、ポリアミドフィラメント糸では78デシテックス52フィラメント15gで測定7-2湿式落糊性湿潤状態における落糊性の評価上記乾式落糊性の測定において、摩擦される糊付糸の部分にイオン交換水を0.1g/sの速度で添加する以外は、乾式落糊性の測定と同様に湿式落糊性を評価する。<乾式および湿式落糊性の評価基準>5級:糊の脱落、コームに落糊付着なし4級:糊の脱落、コームに落糊付着少しあり3級:糊の脱落、コームに落糊付着あり2級:糊の脱落、コームに落糊付着少し多い1級:糊の脱落、コームに落糊付着多い8筬付着落糊性実用製織性試験における落糊性の評価実機を用いた製織時の筬付着落糊性筬に付着する脱落糊の程度を目視で観察し、下記に示す評価基準1~5級にしたがって評価する。この評価基準では、5級が最も優れ、1級が最も劣る。<筬付着落糊性の評価基準>5級:筬に落糊付着なし4級:筬に落糊付着少しあり3級:筬に落糊付着あり2級:筬に落糊付着少し多い1級:筬に落糊付着多い9精練性繊維用糊剤にイオン交換水を添加して、固形分の重量濃度を10に調整した液に、ポリステルタフタおよびポリアミドタフタ10cm×10cm四角をそれぞれ浸漬し、ローラーで絞って乾燥する。乾燥して得られたタフタについて、下記に示す2種類の精練条件でそれぞれ30秒間精練を行い、水洗する。その後、ポリエステルタフタについてはローダミン染色和光純薬工業株液、ポリアミドタフタについてはボーケンシュタイン染色液日本紡績協会に15分間浸漬し、再度水洗し、乾燥する。乾燥して得られた染色されたタフタを目視にて観察し、下記に示す評価基準1~5級にしたがって色調を評価する。この評価基準では、5級が最も優れ、1級が最も劣る。精練条件1精練液:炭酸ソーダ和光純薬工業株0.5g/L、POE10モル付加ノニルフェノールエーテル和光純薬工業株0.5g/L精練温度:85°C浴比:100倍精練条件2精練液:苛性ソーダ和光純薬工業株2g/L、POE10モル付加ノニルフェノールエーテル和光純薬工業株1g/L精練温度:90°C浴比:100倍<精練性の評価基準>5級:呈色なし4級:微妙に赤い3級:少し赤い2級:やや赤い1級:赤い糊成分A1の製造例共重合工程重合性成分表1に種類および量を示す、連鎖移動剤としてのnドデシルメルカプタン0.4g、イオン交換水100gおよび溶剤としてのエタノール40g、i-プロパノール60gを撹拌混合し、混合物を得て、滴下ロートに移した。滴下ロート、温度計、撹拌機、コンデンサーおよび窒素ガス吹き込み口を備えた4つ口フラスコにイオン交換水1500g、乳化剤としてラウリル硫酸ソーダ10gを仕込み、窒素ガスを吹き込みながら、78°Cに昇温した。次に、撹拌しながら、さらに過硫酸アンモニウム5gを4つ口フラスコに加えて、82°Cにて90分間かけて混合物を滴下ロートから4つ口フラスコに滴下した。滴下終了後、1時間共重合し、さらに、過硫酸アンモニウム0.5gを加え、後重合熟成を1時間行い、共重合体を含む反応混合物を得た。中和工程共重合後、濃度16のアンモニア水61gを反応混合物に徐々に加えて共重合体を中和pH7~10し、室温に冷却した。その後、糊成分液に含まれる固形分の重量濃度が20になるように、イオン交換水を加えて調整して、共重合体の中和物からなる糊成分A1を含む糊成分液A1を得た。糊成分液A1に含まれる固形分の重量濃度20に調整した水溶液の粘度糊成分液1-1の粘度は114mPasであった。また、糊成分液A1に含まれる固形分の重量濃度を1に調整した水溶液のpH糊成分液A1のpHは、8.0であった。pH測定のための希釈には、粘度測定時と同様にイオン交換水を用いた。また、糊成分液A1を自然乾燥した後、濃度が0.5mg/mlになるようTHFテトラヒドロフラン、液体高速クロマトグラフィ用に溶解し、糊成分A1の重量平均分子量を測定した。糊成分A2~A6の製造例表1に示した種類および量の重合性成分と軟水と溶剤を上記糊成分A1の製造例で用いた4つ口フラスコに加えた。次いで、表1に示した重合開始剤ベンゾイルパーオキサイドを4つ口フラスコにさらに加え、撹拌混合し、82°Cにて5時間共重合を行い、共重合体を含む反応混合物を得た。共重合後、濃度16のアンモニア水表1に示した量を反応混合物に徐々に加え中和し、室温に冷却し、イオン交換水を加えて、糊成分A2~A6を含む糊成分液A2~A6を得た。糊成分液A2~A6に含まれる固形分の重量濃度は20であった。糊成分A1の製造例と同様にして測定した糊成分液A2~A6の粘度、pHおよび糊成分A2~A6の重量平均分子量をそれぞれ表1に示す。糊成分B1、B2の製造例表1に示した種類および量の重合性成分と軟水と溶剤を上記糊成分A1の製造例で用いた4つ口フラスコに加えた。次いで、表1に示した重合開始剤ベンゾイルパーオキサイドを4つ口フラスコにさらに加え、撹拌混合し、82°Cにて5時間共重合を行い、共重合体を含む反応混合物を得た。共重合後、濃度16のアンモニア水表1に示した量を反応混合物に徐々に加え中和し、室温に冷却し、イオン交換水を加えて、糊成分B1、B2を含む糊成分液B1、B2をそれぞれ得た。糊成分液B1、B2に含まれる固形分の重量濃度は20であった。実施例1-1と同様にして測定した糊成分液B1、B2の粘度、pHおよび糊成分B1、B2の重量平均分子量をそれぞれ表1に示す。繊維に付着させて用いる場合の物性を総合的に判断するために、以下の実施例および比較例では、ワックスをその水系分散体として配合した繊維用糊剤について諸物性を調べた。実施例1-1上記製造例で得た糊成分A1を含む糊成分液A1と、パラフィンワックスおよびエステルワックスを非イオン界面活性剤で乳化したワックスの水系分散体サイジングワックスK-2、松本油脂製薬株とを混合し、それぞれの重量比率が、糊成分A1/ワックス/界面活性剤=96/3.5/0.5となる繊維用糊剤aを調製した。繊維用糊剤aに含まれる固形分の重量濃度を1に調整した水溶液のpH繊維用糊剤1のpHを測定し、その結果を表2に示す。繊維用糊剤aを調製してから12時間以内に、ポリエステルフィラメント糸33デシテックス24フィラメント、ポリエステルフィラメント糸56デシテックス24フィラメントおよびポリアミドフィラメント糸78デシテックス52フィラメントのそれぞれの糸状に対して、下記に示すサイジング条件でサイジングマシーンを用いて繊維用糊剤aを付着させて糊付糸aを得た。なお、糊付糸aにおける繊維用糊剤aの付着量は、ポリエステルフィラメント糸では5、ポリアミドフィラメント糸では8であった。<サイジング条件>ビームトゥービーム方式糊付け速度:80m/minノンタッチホットエアー乾燥温度:130°Cポリエステル糸、110°Cポリアミド糸タッチシリンダー乾燥温度:100°Cタッチシリンダー数:7本得られた糊付糸aについて、乾式および湿式における抱合力および落糊性を評価した。繊維用糊剤aの精練性はポリステルタフタおよびポリアミドタフタを用いて評価した。その結果を表2に示した。実施例1-2~1-7および比較例1-1~1-2実施例1-1において、使用する糊成分の種類や、糊成分とワックスと界面活性剤との重量比率等をそれぞれ表2に示すものに変更する以外は実施例1-1と同様にして、繊維用糊剤b~iをそれぞれ調製し、実施例1-1と同様にして、そのpHを測定した。次いで、実施例1-1と同様にして、繊維用糊剤を調製してから12時間以内にサイジングをそれぞれ行い、糊付糸b~iをそれぞれ得た。なお、それぞれの糊付糸b~iにおける繊維用糊剤b~iの付着量は、ポリエステルフィラメント糸では5、ポリアミドフィラメント糸では8であった。得られた糊付糸b~iについて、実施例1-1と同様にして、乾式および湿式における抱合力、落糊性および精練性をそれぞれ評価した。その結果を表2に示した。表2から、精練性は、糊成分A1~A6からそれぞれ作成された実施例の繊維用糊剤a~gでは優れるが、糊成分B1、B2からそれぞれ作成された比較例の繊維用糊剤h、iでは劣っている。乾式抱合力および湿式抱合力については、実施例の繊維用糊剤a~gにおいて満足できる。しかし、糊成分B1、B2から作成された比較例の繊維用糊剤h、iでは劣っている。また、乾式落糊性および湿式落糊性については、実施例の繊維用糊剤a~gにおいて満足できる。特に湿式落糊性については、実施例の繊維用糊剤a~gでは、糊の脱落、コームに落糊付着しないので優れている。したがって、糊成分A1~A6からそれぞれ作成された実施例の繊維用糊剤a~gを用いてウォータージェットルーム製織を行った場合、落糊のない優れた結果も得られる。実施例2-1実用製織性試験下記に示すサイジング条件でサイジング装置津田駒工業株製サイザーKS-200を用いて、実施例1-1で調製した繊維用糊剤aを、56デシテックス24フィラメントポリエステル糸にサイジングして得られた糊付糸を経糸として準備した。また、56デシテックス36フィラメントポリエステル糸を緯糸として準備した。実施例2-1ではウォータージェットルーム津田駒工業株製ウォータージェットルーム;織機回転数650rpm;経糸:8000本;織り幅:173cmを用いて、これらの経糸および緯糸をそれぞれ製織して、200疋のポリエステルタフタを製造した。<サイジング条件>ビームトゥービーム方式糊付け速度:100m/minノンタッチホットエアー乾燥温度:130°Cタッチシリンダー乾燥温度:100°Cタッチシリンダー数:3本次に、製織後のポリエステルタフタ10cm×10cm四角を準備し、上記精練性の測定方法の精練条件1で精練を行い、精練性を評価した。また、製織機の稼働率製織に要した全時間から、製織中にトラブル等の理由で製織機が停滞した時間を差し引いて、その時間を製織に要した全時間で割った値の表示を算出した。これらの結果を表3に示した。実施例2-2~2-6、比較例2-1~2-2実用製織性試験実施例2-1において、繊維用糊剤aを表3に示す繊維用糊剤に変更する以外は実施例2-1と同様にして、それぞれ製織して、ポリエステルタフタを製造、評価した。その結果を表3に示した。表3から、ウォータージェットルーム製織においても、糊成分A1~A6からそれぞれ作成された実施例の繊維用糊剤a~fは、糊成分B1、B2からそれぞれ作成された比較例の繊維用糊剤h、iよりも精練性に優れていることが分かる。また、ウォータージェットルーム製織においては、実施例の繊維用糊剤a~fは、比較例の繊維用糊剤h、iよりも筬付着落糊性が優れている。さらに、製織機の稼働率の点でも実施例の繊維用糊剤a~fは、比較例の繊維用糊剤h、iよりも優れていることが分かる。特に、製織機の稼働率が10以上も向上することは顕著な効果である。"