"平面形状において向かい合う平行な辺を持つ多角形画素又は多角形サブピクセルと、前記多角形画素又は前記多角形サブピクセルの前記向かい合う平行な辺に備えられ、斜め光を透過する線状パターンとを具備する液晶表示用基板。前記線状パターンは、平面形状において、線状の透明パターンを線状の遮光パターンで挟む構成を持つ、請求項1記載の液晶表示用基板。前記線状パターンは、平面形状において、前記透明パターンの中央、かつ、線状の長手方向に遮光部をさらに具備する、請求項2記載の液晶表示用基板。前記線状パターン上に形成される透明導電膜をさらに具備する、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の液晶表示用基板。一方の表面上に前記線状パターンが形成されている透明基板と、前記線状パターンが形成されている前記透明基板の前記表面に積層される透明導電膜と、前記透明導電膜上に形成される前記多角形画素又は前記多角形サブピクセルのカラーフィルタとを具備する請求項1記載の液晶表示用基板。前記カラーフィルタとして、少なくとも赤カラーフィルタ、緑カラーフィルタ、青カラーフィルタのうちの2以上が用いられる、請求項5記載の液晶表示用基板。前記多角形画素又は前記多角形サブピクセルの前記平面形状は、長方形、平行四辺形、くの字状に折れ曲がった多角形のうちのいずれかである、請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の液晶表示用基板。前記透明パターンの形成部分は、前記他の部分よりも厚いことを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載の液晶表用基板。平面形状において向かい合う平行な辺を持つ多角形画素又は多角形サブピクセルと、前記多角形画素又は前記多角形サブピクセルの前記向かい合う平行な辺に備えられた斜め光を透過する線状パターンとを具備する液晶表示用基板と、前記液晶表示用基板と液晶層を介して対向し、前記液晶層の液晶を駆動するアクティブ素子を備えるアレイ基板とを具備する液晶表示装置。前記アレイ基板は、前記多角形画素又は前記多角形サブピクセルごとに、前記液晶を駆動するために異なる電位が印加される第1電極と第2電極とを具備する請求項9記載の液晶表示装置。前記第1電極は、前記液晶を駆動するアクティブ素子と接続された第1の櫛歯状パターンであり、前記第2電極は、絶縁層を介して前記第1電極の下に配設された第2の櫛歯状パターンであり、水平方向において、前記多角形画素又は前記多角形サブマトリクスを垂直方向に2分する中心軸の反対方向に、前記第1電極の端部からはみ出た位置に配置されることを特徴とする請求項10記載の液晶表示装置。前記多角形画素又は前記多角形サブマトリクスごとに、2以上の前記アクティブ素子を備えており、前記多角形画素又は前記多角形サブマトリクスごとに備えられている前記2以上のアクティブ素子は、前記多角形画素又は前記多角形サブマトリクスごとに、前記第1電極における電気的に独立の2以上の部分に、それぞれ接続されることを特徴とする請求項10又は請求項11記載の液晶表示装置。前記第1電極及び前記第2電極は、可視域で透明な導電性金属酸化物によって形成される、請求項10乃至請求項12のいずれか1項に記載の液晶表示装置。前記液晶は負の誘電率異方性を有する、請求項9乃至請求項13のいずれか1項に記載の液晶表示装置。上述したように、従来の視野角制御においては、余分な視野角制御用液晶素子を備えることによって液晶表示装置が重くかつ厚くなる場合がある。また、従来の視野角制御においては、視野角制御用画素を備えることにより、実効的な開口率が低下する場合がある。本発明は、以上のような事情に鑑みてなされており、液晶表示装置が重くかつ厚くなることを防止し、開口率が低下することを防止し、効果的な視野角制御を行うための液晶表示用基板、及びこれを具備する液晶表示装置を提供することを目的とする。第1の態様において、液晶表示用基板は、多角形画素又は多角形サブピクセルと、線状パターンとを具備する。多角形画素又は多角形サブピクセルは、平面形状において向かい合う平行な辺を持つ。線状パターンは、多角形画素又は多角形サブピクセルの向かい合う平行な辺に備えられ、斜め光を透過する。第2の態様において、液晶表示装置は、液晶表示用基板と、アレイ基板とを具備する。液晶表示用基板は、平面形状において向かい合う平行な辺を持つ多角形画素又は多角形サブピクセルと、多角形画素又は多角形サブピクセルの向かい合う平行な辺に備えられた斜め光を透過する線状パターンとを具備する。アレイ基板は、液晶表示用基板と液晶層を介して対向し、液晶層の液晶を駆動するアクティブ素子を備える。本発明によれば、視野角制御において液晶表示装置が重くかつ厚くなることを防止することができ、開口率が低下することを防止することができ、効果的な視野角制御を行うことができる。以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、同一又は実質的に同一の機能及び構成要素については、同一符号を付し、必要に応じて説明を行う。第1の実施形態本実施形態においては、初期垂直配向の液晶又は初期水平配向の液晶を備えるノーマリーブラックの液晶表示装置について説明する。本実施形態においては、サブピクセル単位の構成について説明するが、本実施形態と同様の構成を画素単位に適用してもよい。図1は、本実施形態に係る液晶表示装置の一例を示す部分断面図である。この図1は、櫛歯状の電極の櫛歯軸に垂直な断面である。図1では、液晶表示用基板2及びアレイ基板3による液晶L1~L14の動作と、この動作によって実現される斜め光8とが図示されている。この図1において、垂直配向膜、偏光板、位相差板、TFTについては、図示することを省略している。図2は、この図1のうち液晶表示用基板2の一例を示す部分断面図である。図3は、本実施形態に係る液晶表示用基板2の一例を示す部分平面図である。この図3におけるA-A’断面が、図1に相当する。液晶表示装置1は、VA方式又はECB方式であるとする。ECB液晶としては、誘電率異方性が正の液晶を用いる。液晶表示装置1において、液晶表示用基板2と、TFTなどの液晶駆動素子アクティブ素子が形成されたアレイ基板3とは対向する。液晶表示用基板2とアレイ基板3との間には、液晶層4が挟持される。マトリクス状に配置される多角形サブピクセルの開口部の平面視形状は、例えば、正方形、長方形、平行四辺形、くの字状に折れ曲がったV字型、又は、ブーメラン型多角形などのような、対向する辺が互いに平行な多角形である。図3の例において、液晶表示用基板2は、平面において複数の多角形サブピクセルを区切るマトリクスパターンの辺のうちの互いに向かい合う少なくとも2つの辺において、透明樹脂層の線状の透明パターン5が遮光層の線状の遮光パターン6で挟持された線状パターン7を具備する。液晶表示装置1では、透明パターン5を透過する斜め光8が、視野角制御に利用される。線状パターン7において、透明パターン5の垂直方向の厚さは、遮光パターン6の垂直方向の厚さよりも厚い。したがって、透明パターン5は、遮光パターン6よりも液晶層4側に突出している。さらに、液晶表示用基板2においては、線状パターン7の形成部分は、例えばカラーフィルタ10~12の形成部分などのような他の部分より厚い。本実施形態において、液晶層4はVA液晶であるとする。したがって、液晶層4の液晶L1~L14は誘電率異方性が負の液晶である。液晶層4の液晶L1~L14の初期配向は垂直である。図1において、透明パターン5と遮光パターン6との境界近傍の液晶L3,L4,L11,L12を除き、液晶L1,L2,L5~L10,L13,L14は、液晶表示用基板2及びアレイ基板3の表面に垂直に配向している。本実施形態では、垂直配向膜が用いられるが、光配向及びラビングなどのような配向処理が省略可能である。後述されるように、本実施形態においては、従来のVA方式で必要であった89度などの厳密なチルト角制御が不要であり、例えば90度などのような単純な初期垂直配向の液晶を用いることができる。初期垂直配向の液晶表示装置1は、初期水平配向の液晶表示装置と異なり、液晶表示装置1の両面又は片面に貼付される偏光板及び位相差板の光軸合わせが厳しくなくてもよい。初期垂直配向の液晶表示装置1において、電圧無印加時のリタデーションは、例えば0nmである。初期垂直配向の液晶表示装置1において、液晶と例えば偏光板の遅相軸とのズレが多少存在する場合であっても、光漏れは発生しにくく、ほぼ完全な黒表示を得ることができる。初期水平配向の液晶と偏光板との間で数度の光軸ずれがあると、光漏れが発生し、初期垂直配向の液晶より液晶表示装置のコントラストがやや劣化する場合がある。本実施形態において、アレイ基板3は、多角形サブピクセルごとに、画素電極である第1電極P1~P6と、共通電極である第2電極C1~C6とを備えている。第1電極P1~P6と、第2電極C1~C6とには、液晶を駆動するために異なる電位が印加される。なお、アレイ基板3は、第2電極C1~C6を備えなくてもよい。この場合、液晶表示装置は、第2電極C1~C6を備えず、第1電極P1~P6と、TFTなどのアクティブ素子とを備えるアレイ基板と、液晶表示用基板2とによって構成される。第2電極C1~C6を省略した場合、第1電極P1~P6の平面視形状は、櫛歯状パターン、又は、ベタ状の透明導電膜に複数のスリット状開口を形成したパターンとしてもよい。図1及び図2の例において、ガラスなどの透明基板9の一方の表面上に線状パターン7が形成される。透明基板9、及び、透明パターン5とこの透明パターン5を挟む遮光パターン6とを具備する線状パターン7の上に、透明導電膜である第3電極13が配設される。次に、垂直方向において第3電極13の上であり、水平方向において線状パターン7の間線状パターン7の形成されていない位置に、それぞれ赤カラーフィルタ10、緑カラーフィルタ11、青カラーフィルタ12が備えられる。これにより、赤カラーフィルタ10、緑カラーフィルタ11、青カラーフィルタ12の端部に線状パターン7が備えられた構成が得られる。第3電極3、及び、赤カラーフィルタ10、緑カラーフィルタ11、青カラーフィルタ12の上に、必要に応じて、保護層7が積層される。図3の例においては、赤カラーフィルタ10、緑カラーフィルタ11、青カラーフィルタ12と、線状パターン7との配置関係が示されている。本実施形態において、TFTなどのような液晶を駆動するアクティブ素子は、液晶表示装置1の平面と垂直な方向厚み方向において、線状パターン7の下部又は遮光パターン6の下部に配置される。図1及び図2の断面図では、液晶表示用基板2は、製造工程終了後に、180°回転させた状態となっている。液晶表示用基板2の製造工程では、透明基板9上に、線状パターン7が形成される。次に、透明基板9及び線状パターン7上に、第3電極13が形成される。次に、第3電極13の上であり線状パターン7の間に、赤カラーフィルタ10、緑カラーフィルタ11、青カラーフィルタ12が形成される。次に、赤カラーフィルタ10、緑カラーフィルタ11、青カラーフィルタ12、線状パターン7上の第3電極13の上に、必要に応じて、保護層7が積層される。液晶表示用基板2の保護層7側は、液晶表示装置1の液晶層4側となる。液晶表示用基板2の透明基板9側は、観察者側となる。本実施形態において、斜め光8は、透明パターン5を通る。この斜め光8により視野角制御が実現される。アレイ基板3は、基板15、絶縁層16a~16c、メタル配線17、第1電極P1~P6、第2電極C1~C6を具備する。絶縁層16aは、基板15上に形成される。絶縁層16a上には、メタル配線17が形成される。メタル配線17は、液晶表示装置1の垂直方向において、線状パターン7と重なる位置に形成される。この構成により、垂直方向の光は、メタル配線17で遮光され、線状パターン7の透明パターン5から出射されることがない。絶縁層16a及びメタル配線17の上に、絶縁層16bが形成される。絶縁層16bの上に、第2電極C1~C6が形成される。絶縁層16b及び第2電極C1~C6の上に、絶縁層16cが形成される。絶縁層16cの上に、第1電極P1~P6が形成される。図4は、本実施形態に係る液晶表示装置1の構成と斜め光8との関係の一例を示す部分断面図である。この図4では、説明を簡略化するために、サブピクセルの中心軸Zから左側のみを示している。さらに、この図4では、第1電極Pが矩形状の場合を例として示している。この図4において、垂直配向膜、偏光板、位相差板、TFTは、図示することを省略している。アレイ基板3は、矩形状の第1電極Pと、この矩形状の第1電極Pと接続されているTFTとを備える。アレイ基板3の第1電極P1~P6側と、液晶表示用基板2の保護層7側とは、液晶層4を介して向かい合う。図4においては、液晶L1~L6は、負の誘電率異方性を持つ。透明パターン5と遮光パターン6との境界近傍の液晶L3,L4を除き、液晶L1,L2,L5,L6は、液晶表示用基板2及びアレイ基板3の表面に垂直に配向している。なお、ECB方式では、配向膜をラビングし、正の誘電率異方性の液晶が水平に配向される。偏光板はクロスニコルであり、液晶表示装置1はノーマリーブラックとする。アレイ基板3には、信号線として用いることが可能なメタル配線17が、垂直方向において、線状パターン7と重なる位置に配置される。なお、メタル配線17は、例えば、TFT製造で用いられる遮光性の金属薄膜をパターン形成することにより製造される。メタル配線17は、例えば、映像信号線、走査信号線、共通電極配線、あるいは、配向膜のラビング時のTFT素子の静電破壊防止に用いる共通導体配線などのうちのいずれでもよい。電気的なクロストーク及び不都合な寄生容量形成を避けるため、メタル配線17と第1電極Pとの間の垂直方向の距離を大きくしてもよい。図4では、駆動電圧が無印加であり、液晶L1,L2,L5,L6が初期配向垂直である状態を示している。透明パターン5の表面に近い液晶L3は、若干斜めに配向している。斜め光8は、この液晶L3を斜めに横切る状態で透過する。斜め光8は、液晶L3と角度θを持つため、液晶L3は斜め光8に位相差を付与する。斜め光8は、図示していない偏光板を透過し、漏れ光として外部に出射される。この場合、透明パターン5は、観察者方向からは黒表示として視認されるが、斜め方向の第三者には漏れ光が観察され黒表示として視認されない。この漏れ光の量及び斜め光8の角度θは、透明パターン5の幅W1、線状パターン7の幅W2、透明パターン5の厚さH1、透明パターン5と保護層14との厚さHt、液晶層4の厚みLt、メタル配線17の幅W3、透明パターン5の表面に近い液晶L3のチルト角などで制御可能である。図5は、本実施形態に係る液晶表示装置1における透明パターン5の形状の変形例を示す部分断面図である。透明パターン5の断面のうち、遮光パターン6、及び、カラーフィルタ10~12よりも液晶層4側に突出している部分透明パターン5の断面の先端部5aの側辺は、先端に行くほど細くなるように傾斜していてもよい。なお、透明パターン5の突出部分5aは、丸みを持つとしてもよい。透明パターン5の突出部分5aの高さを調整することにより、液晶L3のチルト角と斜め光8の角度を合わせて漏れ光を少なくすることも可能である。透明パターン5と保護層14との厚さHt及び液晶層4の厚みLtを小さくした場合、又は、メタル配線17の幅W3を透明パターン5の幅W1より広くした場合には、斜め光8の角度θは大きくなる。ただし、角度θを大きくすると、斜め光8の強度が低下するため、厚みLt、幅W1の条件は、目的とする視野角制御の効果に合わせて適宜調整される。上述のように、斜め光8は、線状パターン7の突出部分透明パターンの断面の頂部5aを経由して出射される。線状パターン7の突出部分5aの近傍に配置されている液晶の駆動は、VA方式又はECB方式の液晶の駆動トリガとして用いられてもよい。液晶の駆動についてVA液晶を用いて以下で説明する。図6は、本実施形態に係る駆動電圧無印加時の液晶表示装置1の一例を示す部分断面図である。この図6では、説明を簡略化するために、サブピクセルの中心軸Zから左側のみを示している。液晶表示用基板2は、透明パターン5及び遮光パターン6、透明導電膜である第3電極13などを具備する。アレイ基板3は、図示しないTFT素子、櫛歯状パターンの第1電極P1~P3、櫛歯状パターンの第2電極C1~C3などを具備する。液晶表示装置1は、液晶表示用基板2と、アレイ基板3とを、液晶層4を介して貼り合わることにより、形成される。第1電極P1~P3は、TFT素子と接続され、液晶L1~L7の駆動電圧を印加する。第2電極C1~C3と第3電極13とは、共通電極として用いられる。第2電極C1~C3は、絶縁層16cを介して第1電極P1~P3の下に配設された第2の櫛歯状パターンである。第2電極C1~C3は、水平方向において、多角形サブマトリクスを垂直方向に2分する中心軸の反対方向に、第1電極P1~P3の端部からはみ出ている。この図6では、駆動電圧無印加時の液晶L1~L7の初期配向状態が図示されている。駆動電圧無印加時の液晶L1~L7は、液晶表示用基板2及びアレイ基板3の表面に対して、ほぼ垂直に配向する。しかしながら、透明パターン5の頂部近傍の液晶L1は、透明パターン5の突出部5aの傾斜に対して垂直になるように配向するため、カラーフィルタ11の表面の液晶L2~L7と異なり、チルト角を持った配向となる。第1電極P1~P3、第2電極C1~C3は、透明導電膜の櫛歯状パターンで形成される。図7は、本実施形態に係る駆動電圧を印可した直後の液晶表示装置1の一例を示す部分断面図である。この図7では、説明を簡略化するために、サブピクセルの中心軸から左側のみを示している。図7は、第1電極P1~P3に駆動電圧を印可した直後の液晶L1~L7の動作を示している。透明パターン5の突出部5a近傍の液晶L1は、傾斜角を持っており、第1電極P1と第3電極13との間の電極間距離が小さいため、液晶表示用基板2の表面近傍の液晶L1~L7の中で、最も速く矢印a1方向に大きく倒れる。液晶表示用基板2の表面近傍の他の液晶L2~L7は、液晶L1の倒れをトリガとして、伝搬するように同じ方向に倒れ始める。図8は、駆動電圧を印加し一定時間経過した後の液晶表示装置1の一例を示す部分断面図である。この図8では、説明を簡略化するために、サブピクセルの中心軸から左側のみを示している。第1電極P1~P3に駆動電圧が印加され、一定時間が経過すると、液晶L1~L5は、印加電圧の大きさに応じた状態で倒れる。図9は、本実施形態に係る液晶表示装置1の駆動電圧無印加時初期配向状態の第1電極P1~P3と第2電極C1~C3の作用の一例を示す部分断面図である。櫛歯状パターンの第1電極P1~P3と、櫛歯状パターンの第2電極C1~C3とは、絶縁層16cを介して配置される。水平方向において、第2電極C1~C3と第1電極P1~P3とはずれている。この図9及び図10では、水平方向において、第2電極C1~C3と第1電極P1~P3とは一部が重なり、他の一部がはみ出た状態となる。水平方向において、第2電極C1~C3は、第1電極P1~P3よりも透明パターン5側にずれている。櫛歯状パターンの第1電極P1~P3及び第2電極C1~C3は、例えば2μmから20μmの幅の線状導体を電気的に2本以上連繋して形成される。線状導体の連繋部分は片側のみに形成されてもよく、両側に形成されてもよい。連繋部は、多角形サブピクセルの周辺部であり、開口部外に配置されることが好ましい。櫛歯状パターンの間隔は、例えば、およそ3μmから100μmの範囲とし、液晶セル条件、液晶材料に基づいて選択される。櫛歯状パターンの形成密度、ピッチ、電極幅は、サブピクセル内又は画素内で変更可能である。水平方向における第1電極P1~P3及び第2電極C1~C3のはみ出し量N1,N2は、液晶4の材料、駆動条件、液晶セル厚みなどのディメンションで種々調整可能である。はみ出し量N1,N2は、例えば、1μmから6μmまでのいずれかの値のように小さい量でも十分である。重なり部分は、液晶駆動に係わる補助容量として用いることができる。液晶L1~L3は、アレイ基板3の表面に対して、ほぼ垂直に配向している。図10は、本実施形態に係る液晶表示装置1の駆動電圧印加時の第1電極P1~P3と第2電極C1~C3の作用の一例を示す部分断面図である。第1電極P1~P3に駆動電圧が印加されると、第1電極P1~P3から第2電極C1~C3へ向かう電気力線E1~E3が発生する。液晶層4の液晶L1~L3は、電気力線E1~E3に対して垂直になるように、瞬時に同じ方向に倒れる。これら液晶L1~L3の倒れる方向は、図7で説明した液晶の倒れと同じ方向であるため、サブピクセルの液晶又は画素全体の液晶が、素早く同時に同一方向に倒れることになる。図11は、サブピクセルに備えられる第1電極の第1の例を示す部分平面図である。図12は、サブピクセルに備えられる第1電極の第2の例を示す部分平面図である。この図11及び図12において、サブピクセルは矩形状に形成されており、櫛歯状の第1電極P1~P3は、サブピクセルの辺であり、対向し、並行な2つの辺と平行である。図13は、サブピクセルに備えられる第1電極の第3の例を示す部分平面図である。赤サブピクセル、緑サブピクセル、青サブピクセルは、平行四辺形状である。赤サブピクセル、緑サブピクセル、青サブピクセルは、横方向に配列される。縦方向には、同じ色のサブピクセルは配列される。櫛歯状の第1電極P1~P3は、平行四辺形状のサブピクセルにおいて対向し、並行な2つの斜辺と平行である。矢印F1~F4は、駆動電圧印加後に液晶が倒れる方向を示す。駆動電圧印加後、液晶は、第1電極P1~P3の長手方向に対して垂直の方向に倒れる。図14は、サブピクセルの並び方の変形例を示す部分平面図である。このように、同じ色のサブピクセルは、横方向に配列される。赤サブピクセル、緑サブピクセル、青サブピクセルは、縦方向に配列される。図6又は図9などに示した電極構成及び電極配置は、図1に示すようにサブピクセル中央から線対称としてもよい。電極構成及び電極配置は、サブピクセル中央から、線対称又は点対称とすることにより、様々な方向に液晶を倒すことができ、広い視野角を確保できる。本実施形態においては、一つの画素又は一つのサブピクセルに、画素表示用TFTと視野角制御用TFTとを備えるとしてもよい。この場合、図12及び図13に示すように、画素電極である第1電極P1~P3を分けて、画素表示用TFTと視野角制御用TFTと接続可能である。例えば、サブピクセルの端部側の第1電極P1,P6は、視角制御用TFTに接続される。残りの第1電極P2~P5は、画素表示用TFTに接続される。第1電極P1,P6と第1電極P2~P5とは、電気的に独立している。このように、第1電極P1,P6を視野角制御用TFTに接続し、第1電極P2~P5を画素表示用TFTに接続する構成を用いることにより、斜め光8による視野角制御を画素表示と独立して実施することができ、視野角制御効果を著しく向上させることができる。なお、広い視野角による通常の画素表示において、例えば、視野角制御用TFTに接続されている第1電極P1,P6を駆動しなくとも駆動電圧を印可しない、画素表示用TFTに接続されている第1電極P2~P5から第3電極3へ向かう斜め電界効果によって、広い視野角で高品質の表示を行うとしてもよい。加えて、TFT素子を酸化物半導体で形成することにより、ブラックマトリクスなど遮光層からなる遮光パターン6の画線幅を細くすることができ、液晶表示装置1の開口率を向上させることができる。本実施形態においては、酸化物半導体によって生成されるTFT素子を適用することが好ましい。本実施形態に係る液晶表示装置1のアレイ基板3側の第1電極P1~P6及び第2電極C1~C6の材料は、ITOなどのような、可視域で透明な導電性の金属酸化物を用いることができる。第1電極P1~P6及び第2電極C1~C6の材料として、金属酸化物より導電性の高い金属を用いるとしてもよい。反射型や半透過型の液晶表示装置においては、第1電極P1~P6及び第2電極C1~C6の一方又は双方について、アルミニウム又はアルミニウム合金の薄膜を用いてもよい。アクティブ素子に接続される金属配線17、第1電極P1~P6、第2電極C1~C6などは、窒化ケイ素SiNx又は酸化ケイ素SiOxなどの絶縁層16a~16cを介して、基板15に対して形成される。絶縁層16a~16cの膜厚は、液晶の駆動条件によって設定され、例えば100nmから600nmの範囲で選択される。なお、導電性金属酸化物であるITOに対して低コンタクト性を有するアルミニウム合金の単層によりゲート配線及びソース配線などの信号線をそれぞれで形成する技術は、例えば、特開2009-105424号公報に開示されている。第1電極P1~P6上にさらに絶縁層を積層することは、液晶駆動時の液晶の焼き付き電荷の偏り又は蓄積が影響の緩和効果があり、好ましい。本実施形態のように、遮光パターン6及びカラーフィルタ10~12よりも液晶層4側に突出する透明パターン5が形成される。これにより、透明パターン5下部の液晶層4の厚みとカラーフィルタ10~12下部の液晶層4の厚みとは異なる。透明パターン5下部の液晶層4は、カラーフィルタ10~12下部の液晶層4より薄くなる。液晶層4の厚みが異なることで、線状パターン7の部分から出射される斜め光8にわずかな着色が見られることがあるが視野角制御の観点では問題ない。斜め光8は、緑サブピクセルなどの着色した光カラーフィルタを透過した光ではなく明るい白色光に近い出射光であるため、視野角制御に適している。以下に、本実施形態における各種の技術用語について説明する。マトリクスパターンとは、液晶表示のコントラストをアップさせるために、表示の最小単位である画素絵素又はサブピクセルの周囲、多角形画素又は多角形サブピクセルの両辺に配設される遮光パターンである。マトリクスパターンは、ブラックマトリクスと呼称される場合もある。本実施形態において、多角形画素又は多角形サブピクセルの少なくとも向かい合う2辺のマトリクスパターンは、平面視において、線状の透明パターン5が遮光パターン6の中央に挟まれる構成である。遮光層は、透明樹脂に遮光性の顔料を分散させた遮光性の塗膜である、遮光層は、一般に感光性を持つ。遮光パターン6は、露光現像を含むフォトリソグラフィの手法により遮光層をパターン形成することによって生成される。透明パターン5は、透明樹脂又はアクリル樹脂をパターン形成することによって生成される。透明パターン5には、若干量の顔料、紫外線吸収剤、又は、赤外線吸収剤を含有させてもよい。透明パターン5は、可視域で高い透過率を持つ透明樹脂によって形成される。遮光パターン6と透明パターン5の形成順序は、どちらが先でもよい。多角形画素又は多角形サブピクセルは、絵素又はサブピクセルの平面視形状を意味し、長方形、平行四辺形、くの字状多角形などのように、向かい合う辺が平行な多角形の画素又はサブピクセルを意味する。図15は、多角形サブピクセルと第1電極P1~P6との関係の一例を示す平面図である。くの字状の多角形サブピクセルにおいては、側辺が折れ曲がっている。第1電極P1~P6は、この側辺にそって、縦方向の中央付近で折れ曲がっている。このため、液晶の倒れる方向F1~F4は、くの字状の多角形サブピクセルを縦方向の中心軸と横方向の中心軸で分割した4象限で相違する。視野角制御に用いる斜め光8の出射方向を考慮すると、サブピクセルの平面形状は、図15に示すくの字状の多角形、又は、図13,14に示す平行四辺形の組み合わせが好ましい。特に液晶表示画面で文字を表示する場合、文字表示の構成サブピクセル毎に出射方向が変わる図13,14の平行四辺形のサブピクセルを適用することにより、第三者の視認性を低下させることが容易になる。1つのサブピクセルに対して2個のアクティブ素子を形成し、それぞれのアクティブ素子で表示用の第1電極と視野角制御用の第1電極とを分割駆動する手法を適用する場合、画素形状要因の寄与は少し低下する。なぜなら、この場合には、視野角制御用の第1電極によって表示と切り離して斜め光8を制御することができるためである。さらに、この場合には、視野角制御用の第1電極を用いて斜め光8の第三者視認性を低下させるため、駆動電圧信号のランダマイズ及び透明パターン5の形状配置のランダマイズも可能である。着色層とは、有機顔料を透明樹脂に分散した着色組成物の塗膜を指す。着色層を公知のフォトリソグラフィの手法にて遮光性のパターンの一部と重畳するように形成したものを着色画素と呼ぶ。本実施形態では、赤画素、緑画素、青画素が着色画素に含まれる。の実効的な大きさは、マトリクスパターンの開口部とほぼ同じになる。本実施形態において、着色層の比誘電率は、比較的重要な特性であるが、着色剤として添加する有機顔料の透明樹脂に対する比率カラーフィルタとしての色再現によってほぼ一義的に決定されるため、着色層の比誘電率を大きく変化させることは困難である。換言すれば、着色層中の有機顔料の種類及び含有量は、液晶表示装置として必要な色純度に基づいて設定され、この設定に応じて着色層の比誘電率もほぼ決定される。有機顔料の比率を高くし、着色層を薄膜化することで、比誘電率を4以上とすることが可能である。透明樹脂として高屈折率材料を用いることで、若干の比誘電率をアップすることができる。有機顔料を用いた着色層の比誘電率は、概ね2.9から4.5の範囲とする。異なる色の着色サブピクセル間の比誘電率の値は、液晶表示での色むら及び光漏れを避けるために、±0.3以内としてもよい。本実施形態に係る駆動方式又はFFSFringeFieldSwitching方式の液晶表示装置1において、着色画素間の比誘電率の差が0.8又は1.0を超える場合には、液晶表示において色むら又は光漏れが生じることがある。着色画素の比誘電率は、色剤である有機顔料の選択及び顔料比率、母材の樹脂及び分散材などの材料選択により、4.4以下に抑えることができる。緑サブピクセルの有機顔料としては、ハロゲン化銅フタロシアニン緑色顔料よりハロゲン化亜鉛フタロシアニン緑色顔料が好ましい。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン緑色顔料を緑サブピクセルの色剤とすることで、緑サブピクセルの比誘電率を小さくすることができ、赤サブピクセルと青サブピクセルの持つ比誘電率の値に近づけることが容易となる。液晶駆動において液晶の立ち上がりが光の短波長側青サブピクセルで速く、長波長側赤サブピクセルで遅い場合に、着サブピクセルの比誘電率の大きさを光の波長の順に調整することもできる。液晶表示装置1に用いられる液晶の誘電率異方性Δεの値よりも、カラーフィルタ構成部材の比誘電率の値を小さくすることで、液晶駆動に支障ない条件が得られる。カラーフィルタの形成には、通常、感光性のアクリル樹脂が用いられる。一般的に、アクリル樹脂など透明樹脂の比誘電率は概ね2.8である。本実施形態では、有機顔料の分散系である着色サブピクセルの比誘電率の下限は概ね2.9とする。以上説明した本実施形態においては、視野角制御用素子及び視野角制御用画素を用いることなく、液晶表示装置の視野角制御を実現することができる。本実施形態においては、液晶表示装置が重くかつ厚くなることを防止し、かつ、開口率が低下することを防止し、視野角制御を行うことができる。第2の実施形態本実施形態においては、上記第1の実施形態に係る液晶表示用基板2に用いられる透明樹脂及び有機顔料などの各種の材料の例について説明する。<透明樹脂>遮光層あるいは着色層の形成に用いられる感光性着色組成物は、顔料分散体に加え、さらに、多官能モノマー、感光性樹脂又は非感光性樹脂、重合開始剤、溶剤等を含有する。感光性樹脂又は非感光性樹脂などのような本実施形態で用いられる透明性の高い有機樹脂を総称して透明樹脂と呼ぶ。透明樹脂には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および感光性樹脂が含まれる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリブタジエン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド樹脂等が用いられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が用いられる。熱硬化性樹脂としては、メラミン樹脂とイソシアネート基を含有する化合物とを反応させて得られる材料を用いてもよい。<アルカリ可溶性樹脂>本実施形態に用いられる遮光パターン6、透明パターン5、着色サブピクセルの形成には、フォトリソグラフィによるパターン形成可能な感光性樹脂組成物を用いることが好ましい。これらの透明樹脂は、アルカリ可溶性を与えられた樹脂であることが望ましい。アルカリ可溶性樹脂としては、カルボキシル基又は水酸基を含む樹脂であればよい。例えば、アルカリ可溶性樹脂としては、エポキシアクリレート系樹脂、ノボラック系樹脂、ポリビニルフェノール系樹脂、アクリル系樹脂、カルボキシル基含有エポキシ樹脂、カルボキシル基含有ウレタン樹脂等が用いられる。これらの中でも、エポキシアクリレート系樹脂、ノボラック系樹脂、アクリル系樹脂が好ましく、特に、エポキシアクリレート系樹脂又はノボラック系樹脂が好ましい。<アクリル樹脂>本実施形態に係る透明樹脂の代表として、以下のアクリル系樹脂が例示できる。アクリル系樹脂としては、単量体として、例えばメタアクリル酸;メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレートペンジルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート等のアルキルメタアクリレート;ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート等の水酸基含有メタアクリレート;エトキシエチルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート等のエーテル基含有メタアクリレート;及びシクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレート等の脂環式メタアクリレート等を用いて得た重合体が用いられる。上記の単量体は、単独で、又は、2種以上を併用して使用することができる。本実施形態に係るアクリル樹脂として、これら単量体と共重合可能なスチレン、シクロヘキシルマレイミド、及びフェニルマレイミド等の化合物との共重合体を用いるとしてもよい。感光性を有する樹脂を得るために、例えばメタアクリル酸等のエチレン性不飽和基を有するカルボン酸を共重合し、得られた共重合体と、グリシジルメタクリレート等のエポキシ基及び不飽和二重結合を含有する化合物とを反応させるとしてもよい。また、感光性を有する樹脂を得るために、グリシジルメタクリレート等のエポキシ基含有メタアクリレートの重合体、又はこの重合体とその他のメタアクリレートとの共重合体に、メタアクリル酸等のカルボン酸含有化合物を付加させるとしてもよい。<有機顔料>赤色顔料としては、例えば、C.I.PigmentRed7、9、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、81:1、81:2、81:3、97、122、123、146、149、168、177、178、179、180、184、185、187、192、200、202、208、210、215、216、217、220、223、224、226、227、228、240、242、246、254、255、264、272、279等を用いることができる。黄色顔料としては、例えば、C.I.PigmentYellow1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、20、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、86、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、125、126、127、128、129、137、138、139、144、146、147、148、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、199、213、214等を用いることができる。青色顔料としては、例えばC.I.PigmentBlue15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、22、60、64、80等を用いることができ、これらの中では、C.I.PigmentBlue15:6が好ましい。紫色顔料として、例えば、C.I.PigmentViolet1、19、23、27、29、30、32、37、40、42、50等を用いることができ、これらの中では、C.I.PigmentViolet23が好ましい。緑色顔料としては、例えば、C.I.PigmentGreen1、2、4、7、8、10、13、14、15、17、18、19、26、36、45、48、50、51、54、55、58等を用いることができ、これらの中では、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン緑色顔料であるC.I.PigmentGreen58が好ましい。以下、C.I.Pigmentの顔料種の記載において、単にPBPigmentBlue、PVPigmentViolet、PRPigmentRed、PYPigmentYellow、PGPigmentGreenなどのように省略する。<遮光層の色材>遮光層あるいはマトリクスパターンに含まれる遮光性の色材は、可視光波長領域に吸収特性を有することにより遮光機能を実現する。本実施形態において遮光性の色材には、例えば、有機顔料、無機顔料、染料等が用いられる。無機顔料としては、例えば、カーボンブラック、酸化チタン等が用いられる。染料としては、例えば、アゾ系染料、アントラキノン系染料、フタロシアニン系染料、キノンイミン系染料、キノリン系染料、ニトロ系染料、カルボニル系染料、メチン系染料等が用いられる。有機顔料については、先で説明した有機顔料を用いるとしてもよい。なお、遮光性成分は、1種を用いてもよく、2種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。また、これら色材の表面における樹脂被覆による高体積抵抗化を行ってもよい。逆に、樹脂の母材に対して色材の含有比率を上げて若干の導電性を付与することによる低体積抵抗化を行ってもよい。このような遮光性材料の体積抵抗値は、およそ1×108~1×1015Ωcmの範囲であるため、透明導電膜の抵抗値に影響するレベルではない。同様に、遮光層の比誘電率も色材の選択又は含有比率でおよそ3~20の範囲で調整できる。遮光パターン6、透明パターン7、着色層カラーフィルタ10~12、保護層14の比誘電率は、液晶表示装置1の設計条件と液晶の駆動条件とのうちの少なくとも一方に基づいて調整できる。<分散剤分散助剤>顔料分散剤として高分子分散剤を用いることは、経時の分散安定性に優れるため、好ましい。高分子分散剤としては、例えば、ウレタン系分散剤、ポリエチレンイミン系分散剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系分散剤、ポリオキシエチレングリコールジエステル系分散剤、ソルビタン脂肪族エステル系分散剤、脂肪族変性ポリエステル系分散剤等を用いることができる。特に、顔料を多く含む遮光性感光性樹脂組成物に対しては、窒素原子を含有するグラフト共重合体を含む分散剤が用いられることが、現像性の観点から好ましい。分散剤は、1種を用いてもよく、2種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。分散助剤としては、例えば色素誘導体等を用いることができる。色素誘導体としては、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ベンズイミダゾロン系、キノフタロン系、イソインドリノン系、ジオキサジン系、アントラキノン系、インダンスレン系、ペリレン系、ペリノン系、ジケトピロロピロール系、ジオキサジン系等の誘導体を用いることができ、特にキノフタロン系が好ましい。色素誘導体の置換基としては、例えばスルホン酸基、スルホンアミド基及びその4級塩、フタルイミドメチル基、ジアルキルアミノアルキル基、水酸基、カルボキシル基、アミド基等が顔料骨格に直接又はアルキル基、アリール基、複素環基等を介して結合した物質が含まれる。これらの中では、スルホン酸基が好ましい。また、これら置換基は、一つの顔料骨格に複数置換してもよい。色素誘導体の具体例としては、フタロシアニンのスルホン酸誘導体、キノフタロンのスルホン酸誘導体、アントラキノンのスルホン酸誘導体、キナクリドンのスルホン酸誘導体、ジケトピロロピロールのスルホン酸誘導体、ジオキサジンのスルホン酸誘導体等などがある。以上の分散助剤及び色素誘導体は、1種を用いてもよく、2種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。第3の実施形態本実施形態においては、図16に示す液晶表示用基板2Aの製造方法の一例について説明する。図16は、液晶表示用基板2Aの基板9を上とし、保護層14を下として図示している。<遮光パターン6の形成>遮光パターン6形成用分散液カーボン顔料4720質量部、高分子分散剤8.3質量部、銅フタロシアニン誘導体1.0質量部、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート71質量部を、ビーズミル分散機にて攪拌し、カーボンブラック分散液が生成される。遮光パターン6形成用フォトレジスト遮光層の材料として遮光パターン6形成用レジストが、以下の材料を使用して生成される。カーボンブラック分散液:顔料47透明樹脂固形分56.1質量光重合性モノマー開始剤溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチル3エトキシプロピオネートレベリング剤遮光パターン6形成用レジスト固形分中の顔料濃度:約20は、上記の材料を、以下の組成比で混合攪拌して生成される。カーボンブラック分散液3.0質量部透明樹脂1.4質量部光重合性モノマー0.4質量部第1の光重合開始剤0.67質量部第2の光重合開始剤0.17質量部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート14質量部エチル3エトキシプロピオネート5.0質量部レベリング剤1.5質量部遮光パターン形成条件無アルカリガラスである透明基板9上に、上記遮光パターン6形成用レジストをスピンコートし、乾燥させ、膜厚1.5μmの塗膜が生成される。この塗膜が100°Cで3分間、乾燥された後、露光用のフォトマスクを用い、光源として超高圧水銀灯ランプを用いて200mJcm2の照射が実行される。次に、2.5炭酸ナトリウム水溶液で60秒間現像し、現像後よく水洗し、さらに乾燥した後、230°Cで60分加熱処理し、硬膜させて遮光パターン6が形成される。図16に示す遮光パターン6の画線幅は、片側約8μmであり、遮光パターン6は長方形画素の2辺に形成される。<透明パターンの形成>樹脂Aの合成セパラブルフラスコ中で、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート686質量部、グリシジルメタクリレート332質量部、アゾビスイソブチロニトリル6.6質量部を加え、窒素雰囲気下において80°Cで6時間加熱し、樹脂溶液が生成される。次に、得られた樹脂溶液に、アクリル酸168質量部、メトキノン0.05質量部、トリフェニルフォスフィン0.5質量部を加え、空気を吹き込みながら100°Cで24時間加熱し、アクリル酸付加樹脂溶液が精製される。さらに、得られたアクリル酸付加樹脂溶液に、テトラヒドロフタル酸無水物186質量部を加え、70°Cで10時時間加熱し、樹脂A溶液が生成される。感光性樹脂液AAの調製以下の組成にて、ネガ型の感光性樹脂液AAが生成される。樹脂A200質量部光重合性モノマージペンタエリスリトールヘキサアクリレート100質量部光重合開始剤100質量部溶剤プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート380質量部感光性樹脂液AA及び透明パターン5開口部のあるフォトマスクを使用し、公知のフォトリスグラフィ法にて、図1に示す8μm幅の遮光パターン6の間に18μm幅の透明パターン5が、透明基板9上に形成され、34μm幅の線状パターン7及びマトリクスパターンが生成される。透明パターン5の高さ膜厚は、例えば3.2μmとする。<第3電極/透明導電膜の形成>スパッタリング装置を用いて、線状パターン7及びマトリクスパターンの全面を覆うように、第3電極13として、ITOインジウムスズの金属酸化物薄膜などのような、可視域で透明な透明導電膜が0.14μmの膜厚で形成される。<保護層の形成>樹脂Bの合成反応容器にシクロヘキサノン800部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら加熱して、下記のモノマーおよび熱重合開始剤の混合物を滴下して重合反応が行われる。スチレン60質量部メタクリル酸60質量部メチルメタクリレート65質量部ブチルメタクリレート65質量部熱重合開始剤10質量部連鎖移動剤3質量部滴下後十分に加熱した後、熱重合開始剤2.0質量部をシクロヘキサノン50部で溶解させた材料を添加し、さらに反応を続けてアクリル樹脂の溶液が生成される。この樹脂溶液に固形分が20重量になるようにシクロヘキサノンを添加してアクリル樹脂溶液が調製され、樹脂Bが生成される。アクリル樹脂の重量平均分子量は、約10000とする。樹脂塗布液BB下記組成の混合物を均一に拡販混合した後、直径1mmのガラスビーズを用いて、サンドミルで5時間分散した後、1μmのフィルタで濾過して樹脂塗布液BBが生成される。樹脂B150質量部多官能重合性モノマー20質量部光開始剤16質量部シクロヘキサノン250質量部樹脂塗布液BBを用い、第3電極13の全面を覆うように保護層14を塗布、乾燥させる。次に、透明パターン5の形状と同じ遮光パターンを持つフォトマスクを用い、露光現像が行われ、透明パターン5上部の保護層14が除去される。その後、全面再露光と熱処理により保護層14が硬膜され、液晶表示用基板2Aが形成される。硬膜後の保護層14の膜圧は、多角形サブピクセル中央部で2.0μmである。線状パターン7頂部の多角形サブピクセルの第3電極13の表面の高さから、サブピクセル中央部の保護層14表面までの高さの差は、約1.2μmとする。液晶表示用基板2Aは、モノクロ表示の液晶表示装置に適用可能であるが、例えば、赤緑青などの個別発光LED素子をバックライトとして用い、フィールドシーケンシャル法を適用することにより、カラー表示を行うことができる。図17は、エッジライト式の液晶表示装置の構成の一例を示す断面図である。この図17では、液晶表示装置18が液晶表示用基板2Aを備える場合を例示しているが、液晶表示用基板2を備える場合についても同様である。液晶表示装置18は、反射偏光板19を用いた半透過型液晶表示装置である。液晶表示用基板20は、上記の第1の実施形態で説明したように、アクティブ素子TFTの形成されたアレイ基板3を備える。アレイ基板3は、例えば櫛歯状の第1及び第2の電極を備える。液晶表示用基板2A及びアレイ基板3は、対向して配置され、間に液晶層4を介して貼り合わせられている。液晶層4の誘電率異方性は負である。液晶表示用基板2Aにおける液晶層4と反対側の面裏面には、光学補償層位相差板21及び偏光板22が配置される。また、アレイ基板3における液晶層4と反対側の面裏面には、偏光板23、光拡散層24、反射偏光板19、光学補償層位相差板25、プリズムシート26、光拡散層27、導光板28、光反射板29が順次配設される。導光板28には、例えばLEDなどのような光源30が取付けられる。偏光板22,23としては、例えばクロスニコルでの配置が用いられる。光源30としては、RGB個別発光素子であることが望ましいが、フィールドシーケンシャルでの個別のRGB発光素子の制御を行わない場合には、擬似白色LEDであってもよい。また、光源30として、冷陰極線管や蛍光灯を用いてもよい。光源30としてRGB個別発光素子を用いた場合には、それぞれの発光強度を色ごと、画素ごとに個別に調整することができ、最適な色表示を行うことが可能であり、液晶と同期した時分割駆動によりカラーフィルタを使うことなく、カラーで表示することができる。また、立体画像表示に適用することもできる。液晶表示装置18において、表示画面の各部分でバックライトの明るさを調整してコントラストを向上させる技術であるローカルデミング法が適用されてもよい。ローカルデミングの手法は、LED光源に適用しやすい。本実施形態において通常表示領域とダイナミック表示領域を併用することにより、従来にない画質向上を得ることができる。個別発光させてカラー表示を行う場合、図17のようなエッジライト方式よりも液晶表示装置の裏面アレイ基板の裏面にLED素子を全面配置する直下型のバックライト方式の方が、細かい制御で高い画質表示を行うことができる。なお、本実施形態に係る液晶表示装置の多角形サブピクセルは、平面のサブピクセル中心から線対称又は点対称の領域サブピクセルを分割する2つ又は4つの領域に分割できる。本実施形態では、サブピクセル内で線対称又は点対称となる2つ又は4つの領域に対して、TFT素子を割り当ててもよい。そして、サブピクセル内のTFT素子ごとに異なる電圧を印加する駆動方式を用いることにより、効率的な視角調整及び立体画像表示が可能となる。第4の実施形態本実施形態においては、上記図2に示す液晶表示用基板2の製造方法の一例について説明する。図2は、製造された液晶表示用基板2の基板9を上とし、保護層14を下として図示している。本実施形態において、基板9上に、線状パターン7及び第3電極13が形成されるまでの製造工程は、上記第3の実施形態で説明した場合と同様である。本実施形態では、第3電極13まで形成された基板上に、後述する着色分散液、及び表1に示す組成のカラーレジストを用いて、順次、赤カラーフィルタ10、緑カラーフィルタ11、青カラーフィルタ12などの各種の着色フィルタが形成される。<着色カラーフィルタの形成>着色層形成用分散液着色層に分散する有機顔料として、例えば以下の顔料が用いられる。赤色顔料:C.I.PigmentRed254、C.I.PigmentRed177緑色顔料:C.I.PigmentGreen58、C.I.PigmentYellow150青色顔料:C.I.PigmentBlue15、C.I.PigmentViolet23上記の顔料を用いて、赤色、緑色、及び青色の各色分散液が生成される。赤色分散液赤色顔料:C.I.PigmentRed25418質量部赤色顔料:C.I.PigmentRed1772質量部アクリルワニス固形分20質量108質量部上記の組成の混合物を均一に攪拌した後、ガラスビーズを用いて、サンドミルで5時間分散し、5μmフィルタで濾過し、赤色分散液が生成される。緑色分散液緑色顔料:C.I.PigmentGreen5816質量部緑色顔料:C.I.PigmentYellow1508質量部アクリルワニス固形分20質量102質量部上記の組成の混合物に対して、赤色分散液と同様の生成方法を用いて、緑色分散液が生成される。青色分散液青色顔料:C.I.PigmentBlue1550質量部青色顔料:C.I.PigmentViolet232質量部分散剤6質量部アクリルワニス固形分20質量200質量部上記の組成の混合物に対して、赤色分散液と同様の生成方法を用いて、青色分散液が生成される。<着色層形成以後の液晶表示用基板2の製造>露光現像及び硬膜後、それぞれ着色画素の膜厚は2μmであるとする。線状パターン7の部分にある遮光パターン6上の着色層の膜厚が厚くならないように、着色層の形成においては、例えば透過率の低いグレートーンであるフォトマスクが露光に用いられる。次に、保護層14の形成に用いられる樹脂塗布液BBを粘度調整し、樹脂塗布液BBを例えば0.5μmの厚みに塗布硬膜し、液晶表示用基板2が生成される。線状パターン7の頂部の表面から画素中央部の保護層7表面までの高さの差は、約0.6μmであるとする。これにより、上記図3の部分平面図に示すように、赤カラーフィルタ10、緑カラーフィルタ11、青カラーフィルタ12、及び透明パターン18、遮光パターン6が生成される。第5の実施形態本実施形態においては、上記各実施形態で説明された液晶表示装置1又は液晶表示装置18の視野角制御の作用について説明する。なお、本実施形態では、上記図1に示す液晶表示用基板2を備える液晶表示装置1について説明するが、液晶表示用基板2Aを備える液晶表示装置1又は液晶表示装置18についても同様である。液晶表示装置1は、液晶表示用基板2とTFTであるアクティブ素子が形成されているアレイ基板3を、液晶層4破産で貼り合わせている。液晶表示用基板2及びアレイ基板3との表面側の液晶層4には、あらかじめ垂直配向膜が形成される。アレイ基板3の第1電極P1~P6は、櫛歯状パターンを形成する。第1電極P1~P6と共通電極である第2電極C1~C6との間には、絶縁層16cが形成される。水平方向において、第2電極C1~C6は、第1電極P1~P6から、透明パターン5の方向にはみ出している。第1電極P1~P6と第2電極C1~C6との電極パターンは、上記の図11-13,15に示すように、多角形サブピクセルの中央から線対称である。上記の図1に示すように、TFTの信号線であるメタル配線17は、透明パターン5の下部に配設されている。このため、当該液晶表示装置1を直視する観察者の目には、バックライトからの光は入らない。なお、バックライトユニットは、図1において省略されているが、例えば図1の液晶表示装置のアレイ基板3側の下に配設される。上記の図1は、液晶L1~L14の駆動電圧無印加の状態を示し、着色カラーフィルタ緑カラーフィルタ11部は黒表示となる。しかし、線状パターン5の傾斜部突出部5aにある液晶L3は、斜め光8方向に対し傾きを持っているため、斜め光8が透明パターン5から出射され、第三者の目では黒表示の視認が妨げられる。図18は、駆動電圧を印可し、中間調表示時の液晶表示装置1の一例を示す部分断面図である。この図18は、図1の液晶表示装置1に駆動電圧が印加された状態を例示している。観察者は、緑カラーフィルタ11である表示部から中間調の緑の光を視認できる。透明パターン5からは、強い白色光である斜め光8が出射される。斜め光8は、緑カラーフィルタ11からの光を、第三者が視認することを妨げる。透明パターン5の頂部にある第3電極13と第1電極P1との間の電極距離は小さいため、その位置にある液晶L1~L3は、駆動電圧印加時に大きく倒れる。このため、透明パターン5から強い白色光である斜め光8が出射される。これにより、液晶表示装置1の厚さを厚くすることなく、さらに開口率が低下することなく、視野角制御を行うことができ、観察者ではない他の者による視認を防止することができる。第6の実施形態本実施形態においては、上記各実施形態で説明された液晶表示装置1又は液晶表示装置18の変形例について説明する。なお、なお、本実施形態では、上記図1に示す液晶表示用基板2を備える液晶表示装置1の変形例について説明するが、液晶表示用基板2Aを備える液晶表示装置1又は液晶表示装置18についても同様に変形可能である。以下においては、図19と上記の図13に基づいて説明を行う。上記の図13は、TFT及びメタル配線の図示が省略されている。図13では、平面における、第1電極P1~P6によって形成される櫛歯状電極パターンと、カラーフィルタサブピクセル開口部との配置関係を示す。この図13においては、カラーフィルタの平面は、平行四辺形とされている。図19は、本実施形態に係る液晶表示装置の一例を示す部分断面図である。液晶表示装置31は、液晶表示用基板2Bを備える。液晶表示用基板2Bの透明パターン5の中心部分に遮光部遮光突起32が形成される。この遮光部32は、例えば、透明パターン5の形成の前に、遮光パターン6と同じ材料を用いて形成される。遮光部32は、平面において、透明パターン5の中央、かつ、線状の長手方向に備えられる。この遮光部32が形成されることにより、透明パターン5から出射される斜め光8は、観察者の目にさらに視認されにくくなる。図13に示すように、アレイ基板3の第1電極P1,P6は、互いに電気的に接続され、さらに、他の第1電極P2~P5と異なるTFTで駆動される。換言すれば、図19に示す第1電極P1,P6は、視野角制御用の電極として駆動され、他の第1電極P2~P5は、表示用の電極として駆動される。本実施形態においては、第1電極P1,P6に独立して視野角制御のための駆動電圧を印加することができるため、良好な視野角制御を実施することができる。また、透明パターン5の中央部に、遮光部32を備えることにより、観察者に、良好な画像表示を提供することができる。上記の各実施形態においては、液晶の中間表示改善の目的で、液晶に光重合性のアクリレートなどを添付し、露光及び電圧印加を併用して、液晶セル化後の液晶パネルの内面に配向維持層を形成するとしてもよい。また、上記の各実施形態においては、感光性の重合性液晶の塗膜又は感光性ポリオルガノシロキサンなどの塗膜を、液晶パネルの内面の両面又は片面に形成し、液晶セル化し、これらの塗膜に、露光と電圧印加を併用することにより、1サブピクセル内の2つ又は4つの液晶ドメイン別に、液晶に若干の傾斜角を持たせる配向維持層を形成するとしてもよい。上記の各実施形態において、画素は、赤カラーフィルタ、緑カラーフィルタ、青カラーフィルタ、例えば透明、補色などのような他の色のカラーフィルタを具備するとしてもよい。"