"動的架橋型熱可塑性エラストマー100質量部に対してゴム成分を40~80質量部加えて前記ゴム成分を動的架橋させたことを特徴とするゴム組成物。前記動的架橋型熱可塑性エラストマーは、そのゴム成分がイソブチレン系のゴムであり、その熱可塑性成分がポリオレフィン系の樹脂である請求項1に記載のゴム組成物。前記動的架橋させた前記ゴム成分が、イソブチレン系共重合体からなるブチル系ゴムである請求項1に記載のゴム組成物。請求項1~3からなる医療用ゴム組成物。請求項1~4からなる医療用ガスケットゴム組成物。しかし、特許文献1および特許文献2で提案された動的架橋型熱可塑性エラストマーTPVは、加熱による圧縮永久ひずみが大きく、例えば注射器におけるプランジャのガスケットに使用した場合、注射器を加熱滅菌するとガスケットが圧縮されシール性能が低下して液漏れを生ずるという問題がある。本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、圧縮永久ひずみの小さいゴム組成物、医療用ゴム組成物および医療用ガスケットゴム組成物を提供することを目的とする。本発明に係るゴム組成物は、動的架橋型熱可塑性エラストマー100質量部に対してゴム成分を40~80質量部加えて前記ゴム成分を動的架橋させたものである。好ましくは、前記動的架橋型熱可塑性エラストマーは、そのゴム成分がイソブチレン系のゴムであり、その熱可塑性成分がポリオレフィン系の樹脂である。好ましくは、前記動的架橋させた前記ゴム成分は、イソブチレン系共重合体からなるブチル系ゴムである。本発明に係る医療用ゴム組成物は、上記ゴム組成物により形成される。本発明に係る医療用ガスケットゴム組成物は、上記ゴム組成物または上記医療用ゴム組成物により形成される。本発明によると、圧縮永久ひずみの小さいゴム組成物、医療用ゴム組成物および医療用ガスケットゴム組成物を提供することができる。図1は本発明に係るゴム組成物の製造工程を示すプロセスフローダイヤグラムである。ゴム組成物の製造は、混合工程P1、動的架橋工程P2および造粒ペレット化工程P3からなる。混合工程P1は、動的架橋型熱可塑性エラストマーTPV、ゴム成分、架橋剤、架橋助剤および受酸剤を予備混合する工程である。混合工程P1には、タンブラー型混合機が使用される。タンブラー型混合機は、斜めにセットされた密閉容器を偏芯して回転させることで、容器内の複数種の粉体、ペレット等を混合する公知の装置である。動的架橋型熱可塑性エラストマーTPVとは、熱可塑性成分とゴム成分とが混合され架橋剤によって動的架橋が行われた、弾性を有する高分子化合物である。動的架橋型熱可塑性エラストマーにおける熱可塑性成分は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィンが重合されたポリオレフィン系の樹脂である。動的架橋型熱可塑性エラストマーにおけるゴム成分は、特に限定されないが、例えば、イソブチレン-p-メチルスチレンとの共重合ゴムのハロゲン化物、イソブチレン-イソプレン共重合ゴムのハロゲン化物、イソブチレン-イソプレン共重合ゴムのハロゲン化物等であり、イソブチレンを80質量以上含むイソブチレン系のゴムが好ましい。動的架橋型熱可塑性エラストマーとして、ポリプロピレン中でイソブチレン系のゴムが架橋された、株式会社カネカ製のSIBSTARP1140B登録商標が適する。架橋剤は、動的架橋型熱可塑性エラストマーに混合されるゴム成分を架橋することができるものであれば特に限定されず、公知の架橋剤を用いることができる。例えば、硫黄、樹脂架橋剤、金属酸化物、トリアジン誘導体または有機過酸化物などが挙げられる。このうち、トリアジン誘導体が好ましい。トリアジン誘導体とは、2,4,6-トリメルカプト-s-トリアジン、または2-置換-4,6-ジメルカプト-s-トリアジン誘導体をいう。2-置換-4,6-ジメルカプト-s-トリアジン誘導体としては、例えば、2-ジブチルアミノ4,6-ジメルカプト-s-トリアジン、2-アリニノ-4,6-ジメルカブト-s-トリアジンが挙げられる。これらのトリアジン誘導体は、単独であるいは2種以上で用いてもよい。入手の容易さから、2-ジブチルアミノ4,6-ジメルカプト-s-トリアジンが好ましい。使用される架橋剤に応じて必要な架橋助剤を用いることができる。例えば、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、ステアリン酸、アミン類等である。受酸剤には、ハイドロタルサイト、またはステアリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム等の高級脂肪酸の金属塩、ワックス、チタン又はシラン系カップリング剤等で表面処理されたハイドロタルサイトが使用される。動的架橋工程P2では、混合工程P1で予備混合された動的架橋型熱可塑性エラストマー、ゴム成分、架橋剤、架橋助剤および受酸剤の混合物がホッパーに移され、2軸押出機に定量的に供給される。2軸押出機は、2本の螺旋状のスクリューがシリンダ内で回転しながら粒状物を圧縮し発熱させて溶融混合し、排出側に送り出すものである。2軸押出機のシリンダには、混合物の溶融を促進するために、熱媒体が循環するジャケットまたは鋳込み電気ヒーターによる加熱手段が設けられ、内部温度が200°Cに維持される。動的架橋は、180~250°Cの温度範囲で行われる。2軸押出機の内部では、動的架橋型熱可塑性エラストマーおよびゴム成分が溶融又は半溶融状態で混練され、ゴム成分が架橋剤および架橋助剤により動的架橋される。造粒工程P3は、2軸押出機の排出側に設けられたダイスの複数の丸孔から押し出される、ゴム成分が架橋された後の混合物以下ゴム組成物というのストランドひも状物を、押し出し直後に回転する刃によって適当な長さにカット切断してペレット化する工程である。ペレット化されたゴム組成物は、最終成形物を製造する射出成形機への供給を容易にかつ定量的に行うことができる。表1は動的架橋型熱可塑性エラストマーおよびゴム成分を種々組み合わせて動的架橋したゴム組成物の圧縮永久ひずみを調べた結果である。表1における各原料は以下の通りである。[原料]動的架橋型熱可塑性エラストマー:SIBSTARP1140B、スチレン-イソブチレン-スチレンブロック共重合体登録商標、株式会社カネカ製、ポリプロピレンPPを11質量部含み、マトリックスがr-PPで架橋体含量66である。ゴム成分A:EXXPRO3745、イソブチレン-p-メチルスチレン共重合ゴムの臭素化物登録商標、エクソンケミカル株式会社製ゴム成分B:EXXPRO2255、イソブチレン-p-メチルスチレン共重合ゴムの臭素化物登録商標、エクソンケミカル株式会社製ゴム成分C:EXXPRO1066、イソブチレン-p-メチルスチレン共重合ゴムの臭素化物登録商標、エクソンケミカル株式会社製架橋剤:ジスネットDB、2-ジブチルアミノ4,6-ジメルカプト-s-トリアジン登録商標、三協化成株式会社製架橋助剤:マグサラット150ST、酸化マグネシウム登録商標、三協化成株式会社製受酸剤:アルカマイザー、Mg6Al2OH16CO34H2O登録商標、協和化学株式会社製評価項目である圧縮永久ひずみの導出は、測定をJIS-K6262に準拠して次のようにして行った。表1に示す各質量部で混合した混合物を図1に示す各工程P2~P3で処理し、得られた各ゴム組成物を円柱サンプルに成形する。スペーサとともに円柱サンプルを圧縮板に挟み、スペーサにより圧縮が妨げられるまで円柱サンプルを挟む圧縮板を接近させる。円形サンプルを圧縮された状態で圧縮板とともに120°Cの恒温槽で24時間加熱する。加熱した後、円形サンプルを挟んだ圧縮板をそのまま温度23°C、相対湿度55の恒温恒湿槽内で冷却し、恒温恒湿槽から取り出して圧縮板を除いた後にさらに30分放置した円形サンプルの厚みを測定する。この厚みと圧縮前の厚みとから求めた値が圧縮永久ひずみである。表1の比較例1における成形不可とは、造粒工程においてペレット化が困難なことをいう。表1から、動的架橋型熱可塑性エラストマーTPVが100質量部に対するゴム成分の質量部を増加させれば、圧縮永久ひずみの値が低下することがわかる。ゴム成分の質量部は、40~80、好ましくは45~75、最も好ましくは60とすることで成形可能なゴム組成物が得られる。"