"合成繊維および天然繊維を含む消臭性繊維構造物であって、合成繊維および天然繊維のいずれにもカルボキシル基が導入されていることを特徴とする消臭性繊維構造物。導入するカルボキシル基を含む化合物がポリカルボン酸であることを特徴とする請求項1記載の消臭性繊維構造物。導入するカルボキシル基を含む化合物がヒドロキシ酸であることを特徴とする請求項1または2記載の消臭性繊維構造物。導入するカルボキシル基を含む化合物が酒石酸、リンゴ酸およびクエン酸から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の消臭性繊維構造物。該カルボキシル基の末端が金属に置換されていることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の消臭性繊維構造物。該金属がナトリウム、銀、銅および亜鉛から選ばれた少なくとも1種であることを特徴とする請求項5に記載の消臭性繊維構造物。該合成繊維がポリエステル系繊維および/またはポリアミド系繊維であることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の消臭性繊維構造物。該天然繊維がセルロース系繊維であることを特徴とする請求項1~7のいずれかに記載の消臭性繊維構造物。該天然繊維が羊毛であることを特徴とする請求項1~7のいずれかに記載の消臭性繊維構造物。本発明の目的は、消臭容量が高く、かつ洗濯耐久性に優れた高度な消臭性と良好な風合いを兼ね備えた合成繊維および天然繊維の両方を含む繊維構造物を提供せんとするものである。本発明は、上記課題を解決するために、次の手段を採用するものである。1合成繊維および天然繊維を含む消臭性繊維構造物であって、合成繊維および天然繊維のいずれにもカルボキシル基が導入されていることを特徴とする消臭性繊維構造物。2導入するカルボキシル基を含む化合物がポリカルボン酸であることを特徴とする上記1記載の消臭性繊維構造物。3導入するカルボキシル基を含む化合物がヒドロキシ酸であることを特徴とする上記1または2記載の消臭性繊維構造物。4導入するカルボキシル基を含む化合物がリンゴ酸およびクエン酸から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする上記1~3のいずれかに記載の消臭性繊維構造物。5該カルボキシル基の末端が金属に置換されていることを特徴とする上記1~4のいずれかに記載の消臭性繊維構造物。6該金属が銀、銅および亜鉛から選ばれた少なくとも1種であることを特徴とする上記5に記載の消臭性繊維構造物。7該合成繊維がポリエステル系繊維および/またはポリアミド系繊維であることを特徴とする上記1~6のいずれかに記載の消臭性繊維構造物。8該天然繊維がセルロース系繊維であることを特徴とする上記1~7のいずれかに記載の消臭性繊維構造物。9該天然繊維が羊毛であることを特徴とする上記1~7のいずれかに記載の消臭性繊維構造物。本発明によれば、消臭容量が高く、かつ洗濯耐久性に優れた高度な消臭性と、良好な風合いを兼ね備えた消臭性繊維構造物を得ることができる。本発明は、消臭容量が高く、かつ洗濯耐久性に優れた高度な消臭性と良好な風合いを合成繊維および天然繊維の両方を含む繊維構造物に付与することについて鋭意検討した結果、合成繊維と天然繊維のいずれにもカルボキシル基を導入することによりかかる課題を一挙に解決することを究明したものである。本発明においては、合成繊維および天然繊維を含む繊維構造物を例えばポリカルボン酸およびその塩を含む水溶液に浸漬した後、加熱処理を行うことによって合成繊維と天然繊維のいずれにもカルボキシル基を導入することができる。反応の形態に関して定かではないが、加熱によって合成繊維に対してはポリカルボン酸の一部が合成繊維の主鎖や末端に存在する官能基と反応し、天然繊維に対してはポリカルボン酸塩が溶解して生じる金属イオンが触媒となりポリカルボン酸またはポリカルボン酸塩のカルボキシル基と天然繊維が反応し、共有結合を形成することで非常に強固な固着が得られると考えられる。例えば、合成繊維および天然繊維を含む繊維構造物としてポリエステル繊維と綿繊維を用いた場合にはポリエステル繊維に対してはポリエステル繊維のヒドロキシ基、カルボキシル基とポリカルボン酸が反応、またはエステル交換のいずれかの反応をすることでカルボキシル基が導入され、綿繊維に対しては綿繊維のヒドロキシ基とポリカルボン酸またはポリカルボン酸塩のカルボキシル基が反応することでカルボキシル基が導入されると推測している。家庭洗濯を10回、50回、さらには工業洗濯を行っても消臭性の低下がほとんど見られないことからも、ポリカルボン酸は非常に強固に固着されており、共有結合が形成されているものと推測できる。本発明の繊維構造物は洗濯10回後のアンモニア消臭性が70以上である繊技協認証評価基準に合格することができる。本発明において、カルボキシル基を含む化合物として、ポリカルボン酸が挙げられる。ポリカルボン酸としては特に限定されないが、脂肪族二塩基酸、脂肪族三塩基酸、脂肪族四塩基酸、ヒドロキシ酸が取り扱いが容易であるため好ましい。脂肪族二塩基酸としてはシュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸が挙げられる。脂肪族三塩基酸の代表的なものを例示すると、1,2,3-プロパントリカルボン酸があり、脂肪族四塩基酸の代表的なものを例示すると1,2,3,4-ブタンテトラカルボン酸が挙げられる。ヒドロキシ酸としてはグリコール酸、乳酸、タルトロン酸、グリセリン酸、ヒドロキシ酪酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、シトラマル酸、イソクエン酸、ロイシン酸、メバロン酸、パントイン酸、リシノール酸、リシネライジン酸、セレブロン酸、キナ酸、シキミ酸、サリチル酸、クレオソート酸、バニリン酸、シリング酸、ピロカテク酸、レソルシル酸、プロトカテク酸、ゲンチジン酸、オルセリン酸、没食子酸、マンデル酸、ベンジル酸、アトロラクチン酸、メリロト酸、フロレト酸、クマル酸、ウンベル酸、コーヒー酸、フェルラ酸、シナピン酸などが挙げられるが、食用としても用いられていることからわかるように安全性の高さと入手の容易さからクエン酸、リンゴ酸、酒石酸を好ましく挙げることができる。さらには一分子当たりのカルボキシル基の数が多いことからクエン酸がより好ましい。クエン酸の場合には175°C以上で分子内脱水を起こしアコニット酸となることが知られており、熱処理によって生じたアコニット酸が合成繊維の末端に存在するヒドロキシ基、カルボキシル基と反応、またはエステル交換のいずれかの反応をすることでカルボキシル基が導入されると推測している。繊維構造物100重量部に対するカルボキシル基を含む化合物およびその塩の付着量は0.01~100重量部が好ましいが、さらには0.1~10重量部がより好ましい。付着量が0.01重量部より少ないと十分な消臭性能が得られない場合がある。また100重量部より多いと未反応物が増大するためコスト面で望ましくなく、加えて生地のpHが酸性サイドに傾くため、安全面で好ましくなく、強度劣化、堅牢度の低下、風合いの硬化も起こる傾向がある。繊維構造物にカルボキシル基を導入する方法としては特に限定されないが、カルボキシル基を含む化合物を用いて、パッド処理、浴中処理、コーティング処理など一般的な方法が挙げられる。パッド処理の場合にはカルボキシル基含有化合物およびその塩を含む水溶液に繊維構造物を浸漬し、マングルで絞り、乾燥後、好ましくは100~200°Cの温度で0.1~30分間の乾熱処理または湿熱処理するものであるが、乾熱処理の方が、付着性が良好であるため好ましい。より好ましくは130~190°Cの温度での乾熱処理が好ましい。乾熱処理または湿熱処理の温度が100°Cより低いと反応が不十分となり十分な耐久性が得られず、200°Cより高いと反応が進みすぎて消臭性の低下、風合いの硬化、強度劣化が起こる場合がある。乾熱処理または湿熱処理の後には湯水洗を行うことが安全性の面から好ましい。浴中処理の場合には染料とカルボキシル基含有化合物およびその塩を同浴、または染色後にカルボキシル基含有化合物およびその塩を含む水溶液に繊維構造物を浸漬し、好ましくは100~190°Cの温度で5~60分間加熱処理することが好ましい。加熱処理の後には水洗を行うことが好ましい。カルボキシル基含有化合物およびその塩を含む水溶液濃度としては、最終的に得られる繊維構造物におけるカルボキシル基を含む化合物の付着量が好ましい範囲となるよう適宜調整すれば良く、例えば、5g/L~150g/L程度が好ましい。本発明の消臭性繊維構造物には一般的な樹脂加工剤を付与しても良い。樹脂加工剤の付与方法としては樹脂加工剤が繊維内部に吸尽される場合やポリエステル系樹脂である場合にはカルボキシル基の導入前、導入後および同時のいずれかに付与することができる。それ以外の樹脂加工剤はカルボキシル基の繊維構造物への導入の阻害要因となる可能性があるのでカルボキシル基の導入後に付与することが好ましい。樹脂加工剤としては無機系消臭剤、中性または塩基性有機系消臭剤、光触媒、撥水剤、撥油剤、防汚剤、吸水剤、抗菌剤、吸湿剤、帯電防止剤、着色剤、増摩剤などが挙げられる。特に吸水剤、撥水剤は消臭性と吸水性または撥水性の複合化が望まれていることから好ましく用いられる。吸水剤としてはポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂など通常の吸水剤を用いることができる。中でも親水性ポリエステル系樹脂が好ましく、親水性ポリエステル系樹脂としては酸成分、グリコール成分からなるポリエステルセグメントにポリエチレングリコールを共重合せしめたポリエステルエーテル共重合体が好ましく使用できる。酸成分としてはジメチルテレフタレート、ジメチルイソフタレート、5-ナトリウムスルホイソフタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸などから選ばれる少なくとも一成分が挙げられる。グリコール成分としては、エチレングリコール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,2-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ジエチレングリコールなどから選ばれる少なくとも一成分が挙げられる。ポリエチレングリコールの分子量としては800~3000のものが好ましく使用できる。具体例としては、ジメチルテレフタレート/エチレングリコールのモル比が7~9/3~1で繰り返し単位が5~8であり、ポリエチレングリコールの分子量が8000~30000の共重合ポリエステルや、テレフタル酸ジメチル/5-ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル/エチレングリコールが250/200/330部の反応混合物と分子量2000のポリエチレングリコール100部の共重合ポリエステル樹脂が例示できる。親水性ポリエステル系樹脂を繊維構造物に付与する方法としては、繊維構造物にカルボキシル基を導入した後に、親水性ポリエステル系樹脂を付与する方法や、親水性ポリエステル系樹脂の付与とカルボキシル基の導入を同時に行う方法、繊維構造物に親水性ポリエステル系樹脂を付与した後に、カルボキシル基を導入する方法等が挙げられる。中でもカルボキシル基が最表面にあると臭気が接触しやすく高い消臭性が得られるので、繊維構造物に親水性ポリエステル系樹脂を付与した後に、カルボキシル基を導入する方法がより好ましい。導入したカルボキシル基は末端が金属に置換されていても良い。ここで言う金属とはナトリウム、カリウム、亜鉛、鉄、銅、アルミニウム、コバルト、銀などが挙げられるがより好ましくはナトリウム、亜鉛、銅、銀である。これらの金属に置換されることで繊維構造物の脆化を防ぐことができ、より多くの種類の臭気を吸着することができる。本発明における繊維構造物としては特に限定されないが、合成繊維としてはポリエステル系繊維構造物、ポリアミド系繊維構造物、ポリアクリル系繊維構造物などが挙げられる。ポリエステル系繊維構造物としてはポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステル系繊維、芳香族ポリエステルの酸性分あるいはアルコール成分として、例えば、イソフタル酸、イソフタル酸スルホネート、アジピン酸などを用いた共重合体からなる繊維、ポリエチレングリコールなどをブレンドした芳香族ポリエステル系繊維、L-乳酸を主成分とするもので代表される脂肪族系ポリエステル系繊維などが挙げられる。ポリアミド系繊維構造物としてはナイロン4、ナイロン6、ナイロン7、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン66などが挙げられる。天然繊維としては、木綿、絹、麻などのセルロース系繊維や、羊毛などが挙げられる。本発明ではこれらの繊維を単独または二種以上の混合物として使用することができ、アセテート、レーヨンなどの半合成繊維を含んでいてもよい。本発明の繊維構造物とは、布帛状物はもちろん、帯状物、紐状物、糸状物など、その構造、形状はいかなるものであってもさしつかえない。好ましくは布帛状のもの、すなわち織物、編物、不織布がよく、合成繊維と天然繊維を両方含む構造としては複数の種類の繊維を、混紡した糸を用いたり、交織、交編をすることが挙げられる。本発明の繊維構造物は、耐久性ある消臭性を有することから、衣服や寝装具、具体的には、スポーツシャツ、学生服、介護衣料、白衣、ブラウス、ドレスシャツ、スカート、スラックス、コート、ブルゾン、ウインドブレーカー、手袋、帽子、マスク、布団側地、布団干しカバー、カーテンまたはテント類など、衣料用途品、非衣料用途品などの用途に好適に使用されるものである。以下、実施例により、本発明の繊維構造物について詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。実施例中の品質評価は、次の方法で実施した。洗濯方法JISL0217繊維製品の取扱いに関する表示記号及びその表示方法1995の付表1の103に規定されているように家庭用電気洗濯機に、浴比1:30となるように40±2°Cの水を入れ、弱アルカリ性合成洗剤を添加して溶解し、強条件で5分洗濯した。次いで排水脱水し、2分間水洗脱水後、再び2分間水洗脱水した。この工程を1回としてこれを10回あるいは50回繰り返した後、つり干しし、評価に用いた。工業洗濯方法ドラム型洗濯乾燥機Miere製WT946wpsに、浴比1:10となるように60±2°Cの水を入れ、無リンダッシュ2g/Lとメタ珪酸ソーダ2g/Lを添加して溶解し45分間洗濯した。次いで排水脱水し、40°Cの水で9分間水洗脱水後、再び5分間水洗脱水した。さらに100°Cで46分間乾燥を行った。この工程を1回としてこれを15回繰り返し、評価に用いた。消臭性10cm×5cmに裁断した試料を入れた500mlの容器に初期濃度が300ppmになるようにアンモニアガスをいれて密閉し、30分間放置後、ガス検知管で残留アンモニア濃度を測定した。このとき、試料を入れずに同様の操作を行い残留アンモニア濃度を測定したものを空試験濃度とし、下記の式に従い消臭率として算出した。消臭率=1-ガス検知管測定濃度/空試験濃度×100数値が大きいほど、消臭性が良好なことを示す。強度保持率評価用織物としてタテ糸、ヨコ糸に綿の40番手を用いた織物を通常工程で精錬、漂白、マーセライズを行ったものを未加工とし、各実施例および比較例と同様の加工を行ったものをそれぞれ用意した。未加工と加工後の織物から無作為に繊維を1本取り出し、オリエンテック社製テンシロンUCT-100を用いて強度を測定した。これを5回繰り返して、その平均値を求めたn数=5。下記の式に従い強度保持率として算出した。強度保持率=加工後の強度/未加工での強度×100数値が大きいほど、強度劣化が少ないことを示す。供試布A.ポリエステル/綿平織物下記の織物を通常工程で精錬、漂白、マーセライズを行ったものを供試布Aとする。タテ糸:ポリエステル65、綿35の30番手ヨコ糸:ポリエステル65、綿35の30番手目付:140g/m2B.ポリエステル/綿平織物下記の織物を通常工程で精錬、漂白、マーセライズを行ったものを供試布Bとする。タテ糸:ポリエステル30、綿70の20番手ヨコ糸:ポリエステル65、綿35の23番手目付:162g/m2C.ポリエステルツイル織物下記の織物を通常工程で蛍光染色したものを供試布Cとする。タテ糸;ポリエステル72dtex-60fヨコ糸;ポリエステル56dtex-24f目付:180g/m2D.綿平織物下記の織物を通常工程で精錬、漂白、マーセライズを行ったものを供試布Dとする。タテ糸:綿の40番手ヨコ糸:綿の40番手目付:113g/m2実施例1~2表1に示した供試布をクエン酸無水ナカライテスク株製ナカライ規格一級60g/L、クエン酸二水素ナトリウムナカライテスク株製ナカライ規格特級33.3g/Lを含む水溶液に浸漬し、絞り率81になるようマングルで絞り、130°Cで乾燥した後、170°Cで1分間セットした。さらに、湯水洗を行ない、150°Cで1分間仕上セットした。得られた加工布は、表1に示すとおり、消臭性、耐洗濯性に優れるものであった。実施例3~4ポリカルボン酸およびその塩としてDLリンゴ酸ナカライテスク株製ナカライ規格一級60g/LとLリンゴ酸一ナトリウムナカライテスク株製ナカライ規格特級33.3g/Lを用いる以外は実施例1~2と同様の処理を行ったものを実施例3~4とした。得られた加工布は、表1に示すとおり、消臭性、耐洗濯性に優れるものであった。比較例1~4表1に示した供試布をポリカルボン酸およびその塩による処理を行わずそのまま性能評価を行った。結果を表1に示す。比較例5~8表1に示した供試布をクエン酸無水ナカライテスク株製ナカライ規格一級60g/Lを含む水溶液に浸漬させる以外は実施例1~2で行ったのと同様の処理を行い、比較例5~8の布帛を得た。得られた加工布は、表1に示すとおり、特に強度保持率に劣るものであった。比較例9~12表1に示した供試布をクエン酸二水素ナトリウムナカライテスク株製ナカライ規格特級100g/Lを含む水溶液に浸漬させる以外は実施例1~2で行ったのと同様の処理を行い、比較例9~12の布帛を得た。得られた加工布は、表1に示すとおり、特に耐洗濯性に劣るものであった。"