固形不飽和ジエンエラストマー;30phrと90phrの間の量の炭化水素樹脂;0から30phr未満までの充填剤;05phrと15phrの間の量のチウラムポリスルフィド;を少なくともベースとするセルフシーリング特性を有するエラストマー組成物の製造方法であって、第1段階即ち段階において、少なくとも前記固形不飽和ジエンエラストマーおよび30phrと90phrの間の量の炭化水素樹脂を含むマスターバッチを、これらの各成分を、ミキサー内で、前記炭化水素の軟化温度よりも高い高温配合温度においてまたはこの高温配合温度までで混合することによって製造することを特徴とする前記製造方法。前記高温配合段階において、前記ジエンエラストマーを、固形状態の炭化水素樹脂と接触させる、請求項1記載の方法。前記高温配合段階において、前記ジエンエラストマーを、液体状態の炭化水素樹脂と接触させる、請求項1記載の方法。前記炭化水素樹脂を、液体状態でミキサー内に注入する、請求項3記載の方法。エラストマーAおよびBに関しての前記高温配合段階を、酸素を排除して実施する、請求項1~4のいずれか1項記載の方法。前記高温配合温度が、70°Cよりも高く、好ましくは80°Cよりも高い、請求項1~5のいずれか1項記載の方法。前記高温配合段階を、配合用スクリュー押出機において実施する、請求項1~6のいずれか1項記載の方法。少なくとも1つのその後の段階即ち段階において、チウラムポリスルフィドの好ましくはその全体または少なくとも50質量を、前記のようにして製造したマスターバッチ中に混入し、全てを、同じミキサーまたは異なるミキサー内で混合する、請求項1~7のいずれか1項記載の方法。段階を、配合用スクリュー押出機において実施する、請求項8記載の方法。段階を、2本ロール開放ミルタイプの開放ミキサーにおいて実施する、請求項8記載の方法。段階における温度を、前記炭化水素樹脂の軟化温度よりも低く保つ、請求項8~10のいずれか1項記載の方法。段階における温度を、130°Cよりも低く、好ましくは100°Cよりも低く保つ、請求項8~10のいずれか1項記載の方法。段階における温度を、50°Cよりも低く、好ましくは40°Cよりも低く保つ、請求項12記載の方法。前記マスターバッチを冷却する中間段階を段階との間に加えて、前記マスターバッチを、前記炭化水素樹脂の軟化温度よりも低い温度まで冷却する、請求項1~13のいずれか1項記載の方法。前記マスターバッチを冷却する中間段階を段階との間に加えて、前記マスターバッチを、130°Cよりも低い、好ましくは100°Cよりも低い温度まで冷却する、請求項1~13のいずれか1項記載の方法。前記不飽和ジエンエラストマーを、ポリブタジエン、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ブタジエンコポリマーおよびそのようなエラストマーの混合物からなる群から選択する、請求項1~15のいずれか1項記載の方法。前記不飽和ジエンエラストマーが、天然ゴム、ポリブタジエン、または天然ゴムとポリブタジエンの混合物である、請求項16記載の方法。不飽和ジエンエラストマーの含有量が、50phrよりも多く、好ましくは70phrよりも多い、請求項1~17のいずれか1項記載の方法。前記不飽和ジエンエラストマーが、前記組成物の唯一の固形エラストマーを構成する、請求項1~18のいずれか1項記載の方法。前記不飽和ジエンエラストマーの数平均モル質量Mnが、100000gモルと5000000gモルの間である、請求項1~19のいずれか1項記載の方法。炭化水素樹脂の含有量が、45~75phrの範囲内である、請求項1~20のいずれか1項記載の方法。前記炭化水素樹脂が、0°Cよりも高い、好ましくは20°Cよりも高いガラス転移温度を示す、請求項1~21のいずれか1項記載の方法。前記炭化水素樹脂の数平均モル分子量Mnが、400gモルと2000gモルの間である、請求項1~22のいずれか1項記載の方法。前記炭化水素樹脂を、シクロペンタジエンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、ジシクロペンタジエンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、テルペンのコポリマーまたはホモポリマー樹脂、テルペンフェノールのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、C5留分のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、C9留分のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、α‐メチルスチレンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂およびこれら樹脂の混合物からなる群から選択する、請求項1~23のいずれか1項記載の方法。前記任意構成成分としての充填剤を、段階の後の段階、好ましくは段階において導入する、請求項8~24のいずれか1項記載の方法。充填剤の含有量が、0phrと30phrの間、好ましくは0phrと20phrの間の量である、請求項1~25のいずれか1項記載の方法。前記充填剤が、カーボンブラックである、請求項1~26のいずれか1項記載の方法。カーボンブラックの含有量が、5phr未満、好ましくは2phr未満である、請求項27記載の方法。カーボンブラックの含有量が、05phrと2phrの間である、請求項28記載の方法。チウラムポリスルフィドの含有量が、05phrと10phrの間の量、好ましくは1~5phrの範囲内である、請求項1~29のいずれか1項記載の方法。-20°Cよりも低いガラス転移温度を有する液体可塑剤を、前記組成物中にさらに混入する、請求項1~30のいずれか1項記載の方法。液体可塑剤の含有量が、60phr未満である、請求項31記載の方法。液体可塑剤の含有量が、5~40phr、好ましくは10~30phrの範囲内である、請求項32記載の方法。前記液体可塑剤を、液体エラストマー、ポリオレフィンオイル、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル、DAEオイル、MESオイル、TDAEオイル、鉱油、植物油、エーテル可塑剤、エステル可塑剤、ホスフェート可塑剤、スルホネート可塑剤およびこれらの化合物の混合物からなる群から選択する、請求項31~33のいずれか1項記載の方法。前記液体可塑剤を、液体エラストマー、ポリオレフィンオイル、植物油およびこれらの化合物の混合物からなる群から選択する、請求項34記載の方法。前記液体可塑剤の数平均モル質量Mnが、400gモルと90000gモルの間である、請求項31~35のいずれか1項記載の方法。前記液体可塑剤を、段階において、マスターバッチ中に混入する、請求項31~36のいずれか1項記載の方法。前記液体可塑剤を、段階において混入する、請求項31~36のいずれか1項記載の方法。前記液体可塑剤を、段階の後の段階において、段階のミキサーと同じミキサーまたは異なるミキサー内で混入する、請求項31~36のいずれか1項記載の方法。段階を、配合用スクリュー押出機において実施する、請求項39記載の方法。段階を、2本ロール開放ミルタイプの開放ミキサーにおいて実施する、請求項39記載の方法。I発明の詳細な説明I‐1定義本説明においては、他に明確に断らない限り、示す全ての百分率は質量である。さらにまた、aとbの間なる表現によって示される値の間隔は、いずれも、aよりも大きくbよりも小さい値の範囲を示し、一方、a~bなる表現によって示される値の間隔は、いずれも、aからbまでの範囲の値の範囲を意味する。略記phrは、固体状態のエラストマーの100質量部当りの質量部を示す。ベースとする組成物なる表現は、一般に、その各種構成成分の混合物およびまたは反応生成物を含む組成物を意味するものと理解すべきである;これら成分の幾つかは、上記組成物の種々の製造段階において、特に、その最終架橋または加硫中に、少なくとも部分的に互いに反応し得るようにすることが可能である。ジエンタイプのエラストマーは、知られている通り、ジエンモノマーに少なくとも一部由来するエラストマーを意味するものと理解すべきである。これらのジエンエラストマーは、2つのカテゴリー、即ち、飽和または不飽和に分類し得る。本特許出願においては、不飽和ジエンエラストマーは、共役ジエンモノマーに少なくとも一部由来し且つ30よりも多い共役ジエン由来の単位含有量を有するジエンエラストマーを意味するものと理解されたい。従って、ブチルゴムまたはEPDMタイプのジエンとα‐オレフィンとのコポリマーのようなジエンエラストマーは、その低減されたジエン起原単位含有量故に飽和のジエンエラストマーとして説明し得、上記の定義からは除外される。不飽和タイプの最も一般的なジエンエラストマーは、ポリブタジエン、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマーおよびそのようなエラストマーの混合物からなる群から選ばれるジエンエラストマーである。I‐2測定I‐2‐Aムーニー粘度ムーニー粘度または可塑度は、知られている通り、固形物質を特性決定する。規格ASTMD1646に記載されているような振動稠度計を使用する。ムーニー可塑度測定は、次の原理に従って実施する:生状態において分析するサンプルを、所定温度に加熱した円筒状のチャンバー内で成形する。1分間の予熱後、ローターが試験標本中で2回転分にて回転し、この運動を維持するための仕事トルクを4分間の回転後に測定する。ムーニー粘度は、ムーニー単位で表す。I‐2‐Bブルックフィールド粘度ブルックフィールド粘度は、知られている通り、液体物質を特性決定する。ブルックフィールド法に従う見掛け粘度は、ヨーロッパおよび国際規格ENISO2555に従って、所定の温度において測定する。例えば、AタイプまたはBタイプの粘度計を、好ましくは10または20min1に等しい回転数において、測定する粘度範囲に適するスピンドル番号でもって使用する。I‐2‐Cエラストマーのマクロ構造エラストマーのマクロ構造およびモル質量分布は、液体状態または固体状態のいずれであれ、当業者にとって既知の、特にエラストマーの供給元から入手し得る、さらにまた、GPCまたはSECのような通常の方法によって測定することもできる特性である。要約するに、SEC分析は、例えば、溶液中の高分子を、多孔質ゲルを充填したカラムによって、そのサイズに従って分離することからなる;分子はその流体力学的容積に従って分離し、最も嵩だかの分子が最初に溶出する。分析すべきサンプルを、単純に、適切な溶媒、例えば、テトラヒドロフラン中に、約1gリットルの濃度で前以って溶解する。その後、溶液を、例えば045μmの有孔度を有するフィルター上で、装置への注入前に濾過する。使用する装置は、例えば、WatersAllianceクロマトグラフ系である。溶出溶媒は、例えば、テトラヒドロフランであり、流量は07ml分であり、系の温度は35°Cである。例えば、直列の4本のWatersカラムセットを使用する。ポリマーサンプル溶液の注入容量は、例えば、100μlである。検出器は、示差屈折計であり、データを使用するための関連ソフトウェアを備え得る。ムーア較正を、分析すべき質量の範囲に亘る既知のモル質量を有する1連の低PIを有する市販のポリスチレン標準によって実施する。質量平均モル質量、数平均モル質量および多分散性指数を、記録したデータから推定する。I‐2‐D炭化水素樹脂のマクロ構造マクロ構造は、エラストマーにおいて上記で示したようなSECによって測定する:溶媒テトラヒドロフラン、温度35°C、濃度1gリットル、流量1ml分、注入前に045μmの有孔度を有するフィルターにより濾過した溶液;ポリスチレン標準によるムーア較正;直列の3本のWatersカラムセット、操作ソフトウェアを備え得る示差屈折計による検出。従って、本出願において示すモル質量における値は、全て、ポリスチレン標準によって描いた較正曲線に対比している。ガラス転移温度における値は、全て、規格ASTMD3418に従うDSCによる既知の方法で測定する。I‐3本発明の方法従って、本発明に従う方法は、少なくとも前記固形不飽和ジエンエラストマーおよび30phrと90phrの間の量の炭化水素樹脂を含むマスターバッチを、これらの各成分を、ミキサー内で、前記炭化水素の軟化温度よりも高い高温配合温度においてまたはこの高温配合温度までで混合することによって製造する第1段階即ち段階を含むという補的な特徴を有する。上記高温配合温度は、勿論、現場において測定可能なマスターバッチの温度であって、ミキサー自体の設定温度ではない。マスターバッチまたは中間組成物とは、少なくとも上記固形不飽和ジエンエラストマーと上記炭化水素樹脂との混合物、即ち、最終の即使用可能なセルフシーリング組成物のプレカーサー混合物を意味するものと理解すべきである。各種添加剤を必要に応じてこのマスターバッチに混入し得るが、これら添加剤が、マスターバッチにおいて意図するのが適切であるか、或いはマスターバッチの使用を意図する最終セルフシーリング組成物において意図するのが適切であるかによる。上記マスターバッチは、任意の配合用装置において、特に、その各種成分を、これら成分の均質で緊密な混合物が得られるまで十分に混合または混練することのできるブレードミキサー、開放ミル、押出機または任意のミキサー内で製造し得る。好ましくは、一定ピッチを有するかまたは有さない、製造する混合物の有意の剪断処理を既知の方法で導入することのできる配合用スクリュー押出機を使用する。初期状態においては、即ち、固形エラストマーと接触させる前では、炭化水素樹脂は、固形状態または液体状態で存在し得る。固形エラストマーと炭化水素樹脂を接触させる操作中は、炭化水素樹脂は、固体状態であり得、或いは、より好ましい実施態様によれば、既に液体状態にあり得る;このためには、上記樹脂をその軟化温度よりも高い温度に加熱することで十分である。使用する炭化水素樹脂のタイプに従って、最高高温配合温度は、好ましくは70°Cよりも高い、より好ましくは80°Cよりも高い、例えば、100°Cと150°Cの間の温度である。マスターバッチの最適の配合のためには、炭化水素樹脂は、好ましくは、液体状態で、圧力下に、ミキサー内に注入する。もう1つの好ましい実施態様によれば、上記と組合せてまたは組合せないで、高温配合段階を、酸素を排除して実施する。樹脂を完全に溶融させる温度での、圧力下の樹脂の注入は、ミキサーの配合チャンバー内に、機械的および化学的により安定である脱ガス樹脂を導入するという利点を有する。好ましい実施態様によれば、本発明の方法は、全てのまたは少なくとも50質量のチウラムポリスルフィドを、そのようにして製造したマスターバッチ中に混入し、全てを同じミキサーまたは異なるミキサー内で混合する、段階の後の少なくとも1つの段階を含む。チウラムポリスルフィドの全てまたは1部を混入する段階は、先行する段階のミキサーと同じミキサー、好ましくは、配合用スクリュー押出機において、或いは他のタイプのミキサー、例えば、もう1つの配合用スクリュー押出機または2本ロール開放ミルタイプの開放ミキサーにおいて実施し得る。好ましい実施態様によれば、特に2本ロール開放ミルタイプの開放ミキサーを使用する場合、段階は、上記樹脂の軟化温度よりも低い温度に保っている最高温度においてまたはこの最高温度までで実施して、配合用装置へのマスターバッチの過度の望ましくない粘着するリスクを抑制する。従って、使用する炭化水素樹脂のタイプにより、段階の配合温度は、好ましくは50°Cよりも低く、より好ましくは20°Cと40°Cの間であり得る。もう1つの特定の実施態様によれば、上記樹脂の軟化温度とは無関係に、段階において使用する配合装置が何でもよい場合であるが、段階を、130°Cよりも低く、好ましくは100°Cよりも低く、特に80°Cよりも低く保っている最高温度においてまたはこの最高温度までで実施する。必要に応じて、マスターバッチを冷却する中間段階を上記の段階との間に加えて、チウラムポリスルフィドを上記前以って製造したマスターバッチに導入するの前に、マスターバッチ温度を、上記樹脂の軟化温度よりも低い目標温度または無関係の130°Cよりも低い、好ましくは100°Cよりも低い、特に80°Cよりも低い目標温度のいずれかの段階を開始する前の所望値にする。カーボンブラックのような充填剤を使用する場合、その充填剤は、段階において、即ち、固形不飽和ジエンエラストマーおよび炭化水素樹脂と同時に、或いは、段階において、即ち、架橋剤の全てまたは1部と同時に導入し得る。好ましくは05phrと2phrの間の極めて小割合のカーボンブラックは、上記組成物の配合処理および製造並びに上記組成物の最終押出加工性をさらに改良することが判明している。上記方法は、その組成物を使用する膨張物品に関しての有効なパンク防止役割を満たしえる組成物を製造することを可能にする。特に、上記方法は、液体エラストマーのような液体可塑剤の添加を必要としない;液体可塑剤は、本説明への導入部において既に述べているように、そのような可塑剤を大量に使用するときに、流動特性に対して有害であり得、従って、比較的高温で使用するときの組成物の過度のクリーピングのリスクをもたらし得る。しかしながら、本発明の特定の実施態様によれば、ある場合には、目的とする特定の用途に応じて、少量で、好ましくは60phr未満の含有量で、低Tg可塑剤と称する液体可塑剤を使用することは有用であり得、この可塑剤の役割は、特に、上記ジエンエラストマーマトリックスと上記炭化水素樹脂を希釈することによって上記セルフシーリング組成物を軟質化させ、特に低温セルフシーリング性能を改良することである;そのTgは、定義によれば、-20°Cよりも低く、好ましくは-40°Cよりも低い。任意構成成分としての液体可塑剤は、任意の時点で、すべてまたは1部を、上記方法の各段階のいずれか1つの段階において、特に、高温または低めの温度においてのマスターバッチ自体の製造の段階において、或いは、例えば、マスターバッチの製造後に中でさえも混入し得る。特定の実施態様によれば、液体可塑剤は、例えば、少なくとも1部を、マスターバッチ製造の段階において、より好ましくは、この場合、炭化水素樹脂と同時または炭化水素樹脂の導入後のいずれかに導入する。有利な実施態様によれば、炭化水素樹脂と液体可塑剤の混合物を、固形エラストマーマトリックス中への混入前に調製し得る。もう1つの特定の実施態様によれば、液体可塑剤は、例えば、少なくとも1部を、架橋剤を混入する段階において導入する。もう1つの特定の実施態様によれば、液体可塑剤は、全てまたは1部を、段階の後の段階において、即ち、架橋剤の導入後に、例えば、配合用スクリュー押出機または2本ロール開放ミルタイプの開放ミキサーいずれかの段階のミキサーと同じミキサーまたは異なるミキサー内で混入し得る。この混入は、同じ開放ミキサーにおいて可能であるが、配合用スクリュー押出機を使用して、この押出機に、先ず段階から得られる混合物を、次いで、液体可塑剤を導入することが有利であり得る;そのような配合用スクリュー押出機は、強力な剪断処理を適用する領域を備えており、従って、最終セルフシーリング組成物の良好な均質化を可能にする。もう1つの特定の実施態様によれば、全部ではない架橋剤を段階において導入する場合、この架橋剤の残りは、例えば、段階または上述の追加の段階において導入し得る。また、上記セルフシーリング組成物の全ての製造段階を、1つの装置、即ち、配合チャンバーに沿ってオフセット方式で配置した各種構成成分の導入および計量用の手段を備え、適切な均質化領域および製造した半製品に合せたダイを有する配合用スクリュー押出機によって連続して実施することも可能である。段階からまたは必要に応じての上述の段階から出た時点で、最終のセルフシーリング組成物は完成する;最終セルフシーリング組成物は、それ自体既知の方法で、選定した半製品に合せた寸法を有する、例えば、例えば比較的広いゴム層、狭いストリップまたはタイヤブランクの組立てにおいて直接使用することのできる形状要素或いは後で押出装置において再使用することのできるストリップの形状のダイによる押出加工によって寸法的に成形する。I‐4セルフシーリング特性を有する組成物の配合本発明の方法に従って製造することのできるセルフシーリング組成物または材料は、そのように、好ましくは単独のまたは主要エラストマーとしての少なくとも1種の固形不飽和ジエンエラストマー、30phrと90phrの間の量の可塑化用炭化水素樹脂および05phrと15phrの量のチウラムポリスルフィドを含むエラストマー組成物である;各種の任意構成成分としての添加剤に加えて、上記組成物は、小画分の任意構成成分としての充填剤を含み得るまたは含み得ない。その配合を、以下でさらに詳細に説明する。aジエンエラストマー不飽和ジエンエラストマーは、勿論、単独の不飽和ジエンエラストマーまたは不飽和ジエンエラストマーの混合物を意味するものと理解すべきである。好ましくは、ポリブタジエン、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマー、およびそのようなエラストマーの混合物からなる群から選ばれるジエンエラストマーを使用する。さらに好ましくは、本発明の組成物のこの不飽和ジエンエラストマーは、ポリブタジエン、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ブタジエンコポリマーおよびそのようなエラストマーの混合物からなる群から選ばれるジエンエラストマーである。ポリブタジエンとしては、特に、4と80の間の12‐単位含有量を有するポリブタジエンまたは80よりも多いシス‐14‐含有量を有するポリブタジエンを挙げることができる。ブタジエンスチレンコポリマーとしては、特に、ブタジエンスチレンコポリマー、ブタジエンイソプレンコポリマーまたはスチレンブタジエンイソプレンコポリマーを挙げることができる。5質量と50質量の間、特に20質量と40質量の間のスチレン含有量、4と65の間のブタジエン成分12‐結合含有量および20と80の間のトランス‐14‐結合含有量を有するSBRコポリマー;5質量と90質量の間のイソプレン含有量および-40°C~-80°CのTgを有するBIRコポリマー;5質量と50質量の間、特に10質量と40質量の間のスチレン含有量、15質量と60質量の間、特に20質量と50質量の間のイソプレン含有量、5質量と50質量の間、特に20質量と40質量の間のブタジエン含有量、4と85の間のブタジエン成分12‐単位含有量、6と80の間のブタジエン成分トランス‐14‐単位含有量、5と70の間のイソプレン成分12‐34‐単位含有量および10と50の間のイソプレン成分トランス‐14‐単位含有量を有するSBIRコポリマー;および、さらに一般的には、-20°Cと-70°Cの間のTgを有する任意のSBIRコポリマーが特に適している。第1の特に好ましい実施態様によれば、上記固形不飽和ジエンエラストマーは、イソプレンエラストマーである。イソプレンエラストマーは、イソプレンホモポリマーまたはコポリマー、換言すれば、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ブタジエンイソプレンコポリマー、スチレンイソプレンコポリマー、スチレンブタジエンイソプレンコポリマーおよびこれらのエラストマーのブレンドからなる群から選ばれる不飽和ジエンエラストマーを意味するものと理解されたい。さらに好ましくは、天然ゴムまたは合成シス‐14‐ポリイソプレンを、単独で、或いは、少なくとも1種の上述したような不飽和ジエンエラストマーとのブレンドとして、例えば、NRBR、NRSBR、IRBRまたはIRSBRブレンドの形で、特に、NRBRブレンドの形で使用する。もう1つの特に好ましい実施態様によれば、上記固形不飽和ジエンエラストマーは、ブタジエンホモポリマーまたはコポリマー、より好ましくはブタジエンホモポリマー、換言すれば、ポリブタジエンである;好ましくは、このポリブタジエンは、90よりも多い、より好ましくは95よりも多いシス‐14‐結合含有量を有する。ポリブタジエンは、単独で或いは少なくとも1種の上述したような不飽和ジエンエラストマーとのブレンドとして使用し得る。上記エラストマーは、例えば、ブロック、ランダム、序列または微細序列エラストマーであり得、分散液中または溶液中で調製し得る;これらのエラストマーは、例えば、カップリング剤およびまたは星型枝分れ化剤或いは官能化剤によってカップリングしおよびまたは星型枝分れさせおよびまたは枝分れさせ或いは官能化し得る。カーボンブラックとカップリングさせるには、例えば、C‐Sn結合を含む官能基または、例えば、ベンゾフェノンのようなアミノ化官能基を挙げることができる;シリカのような補強用無機充填剤とカップリングさせるには、例えば、シラノール官能基またはシラノール末端を有するポリシロキサン官能基、アルコキシシラン基、カルボキシル基、或いはポリエーテル基を挙げることができる。また、他の官能化エラストマーの例としては、エポキシ化タイプのエラストマーも挙げることができる。本発明の組成物の不飽和ジエンエラストマーは、定義によれば、固体である。液体とは対照的に、固体とは、単に重力の作用下に且つ周囲温度において、少なくとも24時間後に、固体が存在する容器の形を最終的に装う能力を有していない任意の物質を意味するものと理解されたい。本発明の組成物において液体可塑剤として必要に応じて使用し得る液体タイプのエラストマーとは対照的に、この固形不飽和ジエンエラストマーは、極めて高い粘度に特徴を有する;生状態におけるそのムーニー粘度MLは、100°Cで測定して、好ましくは20よりも高く、より好ましくは30よりも高く、特に30と130の間である。もう1つの可能性ある定義によれば、固形エラストマーは、高モル質量を有する、即ち、100000gモルよりも高い数平均モル質量を典型的に示すエラストマーを意味するものとも理解されたい;好ましくは、そのような固形エラストマーにおいては、モル質量の分布領域の少なくとも80、より好ましくは少なくとも90が、100000gモルよりも高い状況にある。好ましくは、上記不飽和ジエンエラストマーの数平均モル質量は、100000gモルと5000000gモルの間、より好ましくは150000gモルと4000000gモルの間である;特に、上記数平均モル質量は、200000gモルと3000000gモルの間、特に200000gモルと1500000gモルの間である。好ましくは、その多分散性指数PIは、ポリブタジエンまたはブタジエンコポリマーに関しては10と100の間に、特に10と30の間、天然ゴムまたは合成ポリイソプレンに関しては30と80の間にある。当業者であれば、本説明に照らして、また、本発明の組成物において目標とする特定の用途の関数として、エラストマーAおよびBの平均モル質量およびまたはモル質量分布を如何にして調整するかは承知していることであろう。本発明の特定の実施態様によれば、当業者であれば、例えば、広いモル質量分布を選択し得るであろう。当業者であれば、セルフシーリング組成物の流動性を好ましいと思う場合、むしろ低モル質量の割合を優先し得るであろう。上記の実施態様と組合せてもまたは組合せなくてもよいもう1つの特定の実施態様によれば、当業者であれば、むしろ上記組成物のセルフシーリング役割を最適化する目的においては中間のモル質量の割合を優先し得るであろう。もう1つの特定の実施態様によれば、当業者であれば、セルフシーリング組成物の機械的強度を増進させる目的においては高モル質量の割合をむしろ優先させ得るであろう。これらの種々のモル質量分布は、例えば、種々の出発ジエンエラストマーを配合することによって得ることができるエラストマーA及び又はエラストマーB。好ましい実施態様によれば、上記固形不飽和ジエンエラストマーは、本発明のセルフシーリング組成物中に存在する単独の固形エラストマーを構成する、即ち、この固形エラストマーの上記組成物中の含有量は、その場合、100phrである。本発明のもう1つの特定の実施態様によれば、他のタイプの固形エラストマーとの混合物として使用する場合、上記固形不飽和ジエンエラストマーは、好ましくは、本発明の組成物中で質量による主要固形エラストマーを構成する;より好ましくは、その含有量は、50phrよりも多く、さらにより好ましくは70phrよりも多く、特に80phrよりも多い。従って、本発明の特定の実施態様によれば、上記固形不飽和ジエンエラストマーは、飽和ジエンエラストマー或いはジエンエラストマー以外のエラストマー、例えば、例えばスチレンブタジエンスチレン、スチレンイソプレンスチレン、スチレンブタジエンイソプレンスチレン、スチレンイソブチレンスチレン、スチレンエチレン‐ブチレンスチレン、スチレンエチレンプロピレンスチレンおよびスチレンエチレンエチレンプロピレンスチレンの各ブロックコポリマー、並びにこれらのコポリマーの混合物からなる群から選ばれる熱可塑性スチレンエラストマーいずれかの、質量による小量成分である他のエラストマーと組合せ得る。驚くべきことに、充填していないこの不飽和ジエンエラストマーは、熱可塑性炭化水素樹脂を推奨の狭い範囲で添加した後に、本明細書の続きにおいて詳細に説明するように、有効なセルフシーリング組成物の機能を満たし得ることが判明している。b炭化水素樹脂上記セルフシーリング組成物の第2の本質的構成成分は、炭化水素樹脂である。名称樹脂は、本特許出願においては、当業者にとっては既知の定義によれば、オイルのような液体可塑化用化合物とは対照的に、室温において固体である化合物に対して使用される。炭化水素樹脂は、炭素と水素を本質的にベースとする、当業者にとって周知のポリマーであり、特に、ポリマーマトリックス中で可塑剤または粘着付与剤として使用し得る。炭化水素樹脂は、使用する含有量において、意図するポリマー組成物と本来混和性であって、真の希釈剤として作用する。炭化水素樹脂は、例えば、RMildenberg、MZanderおよびGCollinによるHydrocarbonResinsと題した著作物に記載されており、その第5章は、炭化水素樹脂の特にゴムタイヤの用途に当てられている。炭化水素樹脂は、脂肪族、脂環式、芳香族、水素化芳香族であり得、或いは脂肪族芳香族タイプ、即ち、脂肪族およびまたは芳香族モノマーをベースとし得る。炭化水素樹脂は、石油系または石油系でない天然または合成樹脂であり得る。炭化水素樹脂のTgは、好ましくは0°Cよりも高く、特に20°Cよりも高い。また、知られているとおり、これらの炭化水素樹脂は、これらの樹脂が加熱時に軟化し、従って、成形することができる点で、熱可塑性樹脂とも称し得る。また、炭化水素樹脂は、例えば、軟化点または軟化温度によっても定義し得、この温度において、例えば粉末形の製品は一緒に粘着する;このデータは、概してかなり不十分に定義されている樹脂の融点と置き換わる傾向にある。炭化水素樹脂の軟化点は、一般に、Tg値よりも約50~60°C高い。本発明の組成物においては、上記樹脂の軟化温度は、好ましくは40°Cよりも高く、より好ましくは50°Cよりも高い。上記樹脂は、30phrと90phrの間の質量による含有量で使用する。30phrよりも低いと、パンク防止性能が、組成物の過度の剛性のために不十分であることが判明しており、一方、90phrよりも高いと、上記材料の不適切な機械的強度への暴露が存在し、しかも、その性能が高温において劣化するというリスクを伴う。これらの理由により、上記樹脂の含有量は、好ましくは40phrと80phrの間の、さらに好ましくは少なくとも45phrに等しい、特に45~75phrの範囲内の量である。本発明の好ましい実施態様によれば、上記炭化水素樹脂は、下記の特徴の少なくとも任意の1つ、さら好ましくは全てを有する:25°Cよりも高いTg;50°Cよりも高い軟化点;400gモルと2000gモルの間の数平均モル質量;および、3よりも低い多分散性指数。さら好ましくは、この炭化水素樹脂は、下記の特徴の少なくとも任意の1つ、より好ましくは全てを有する:25°Cと100°Cの間のTg;60°Cよりも高い、特に60°Cと135°Cの間の軟化点;500gモルと1500gモルの間の平均質量Mn;および、2よりも低い多分散性指数PI。軟化点は、規格ISO4625に従って測定する。マクロ構造は、本特許出願への導入部において述べているような立体排除クロマトグラフィーによって測定する。そのような炭化水素樹脂の例としては、シクロペンタジエンまたはジシクロペンタジエンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、テルペンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、テルペンフェノールのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、C5留分のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、C9留分のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、α‐メチルスチレンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂およびこれらの樹脂の混合物からなる群から選ばれる炭化水素樹脂を挙げることができる。上記のコポリマー樹脂のうちでは、さらに詳細には、CPDビニル芳香族コポリマー樹脂、CPDテルペンコポリマー樹脂、CPDC5留分コポリマー樹脂、CPDC9留分コポリマー樹脂、テルペンビニル芳香族コポリマー樹脂、テルペンフェノールコポリマー樹脂、C5留分ビニル芳香族コポリマー樹脂、およびこれらの樹脂の混合物からなる群から選ばれるコポリマーを挙げることができる。用語テルペンは、この場合、知られている通り、α‐ピネンモノマー、β‐ピネンモノマーおよびリモネンモノマーを包含する。好ましくは、リモネンモノマーを使用する;この化合物は、知られている通り、3種の可能性ある異性体の形で存在する:L‐リモネン、D‐リモネン或いはジペンテン、即ち、右旋性鏡像体と左旋性鏡像体のラセミ体。ビニル芳香族モノマーとして適切なのは、例えば、スチレン、α‐メチルスチレン、オルソ‐メチルスチレン、メタ‐メチルスチレン、パラ‐メチルスチレン、ビニルトルエン、パラ‐スチレン、メトキシスチレン、クロロスチレン、ヒドロキシスチレン、ビニルメシチレン、ジビニルベンゼン、ビニルナフタレンまたはC9留分に由来する任意のビニル芳香族モノマーである。さら詳細には、CPDホモポリマー樹脂、CPDスチレンコポリマー樹脂、ポリリモネン樹脂、リモネンスチレンコポリマー樹脂、リモネンDコポリマー樹脂、C5留分スチレンコポリマー樹脂、C5留分C9留分コポリマー樹脂、およびこれらの樹脂の混合物からなる群から選ばれる樹脂を挙げることができる。上記樹脂は、全て当業者にとって周知であって商業的に入手可能であり、例えば、ポリリモネン樹脂に関しては、DRT社から品名Dercolyteとして;C5留分スチレン樹脂またはC5留分C9留分樹脂に関しては、NevilleChemicalCompany社から品名SuperNevtacとして、Kolon社から品名Hikorezとして、またはExxonMobil社から品名Escorezとして;或いは、Struktol社から品名40MSまたは40NSとして販売されている。c架橋剤本発明の方法に従って製造した組成物は、さらに、上記固形不飽和ジエンエラストマー用の架橋剤として、05phrと15phrの間の量のチウラムポリスルフィドを含むという本質的な特徴を有する。硬化後、そのような架橋剤は、上記組成物に真の架橋をもたらすことなく、上記組成物に十分な固着力を付与していることが判明している:当業者にとって既知の通常のインフレーション法によって測定し得るその架橋は、実際に検出閾値に近い。好ましくは、チウラムポリスルフィドの含有量は05phrと10phrの間の量、より好ましくは1~5phrの範囲内である。チウラムポリスルフィドは、イオウ供与体および加硫促進剤として知られており、下記の一般式を有することを思い起すべきである:であり;R1およびR2は、同一または異なるものであって、好ましくは、1~6個の炭素原子を有するアルキル、5~7個の炭素原子を有するシクロアルキル、または6~10個の炭素原子を有するアリール、アラルキルもしくはアルカリールから選ばれる炭化水素基を示す。上記式において、R1およびR2は、4~7個の炭素原子を含む2価の炭化水素基を形成し得る。そのようなチウラムポリスルフィドは、好ましくは、テトラベンジルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド、およびそのような化合物の混合物からなる群から選ばれる;これらのポリスルフィドは、下記の拡大した式を有することを思い起すべきである:好ましくは、R1およびR2がベンジルを示し、そして、xが2に等しい式のTBzTDを使用する。上記固形不飽和ジエンエラストマーの架橋は、他の架橋剤の存在も、イオウも、或いは他のさらなる加硫剤も必要としない。従って、本発明の組成物は、有利なことにイオウまたはそのようなさらなる加硫剤を省き得、或いはこれらを1phr未満、好ましくは05phr未満、より好ましくは02phr未満のほんの極めて僅かな量しか含まなくてよい。また、もう1つの有利な実施態様によれば、本発明の組成物は、亜鉛または酸化亜鉛も省き得、或いはこれらを1phr未満、好ましくは05phr未満、より好ましくは02phr未満のほんの僅かな量しか含まなくてよい。d充填剤本発明の方法に従って製造した組成物は、充填剤を含まないかまたは極めて少量の充填剤しか含まない、即ち、0から30phr未満までの少なくとも1種のそのような任意構成成分としての充填剤を含むという他の本質的特性を有する。充填剤とは、この場合、補強用または非補強用即ち不活性のいずれかである任意のタイプの充填剤を意味するものと理解されたい。これらの補強用または非補強用充填剤は、本質的には、最終の組成物に寸法安定性、即ち、最低限の機械的強度を付与するために存在するだけである。充填剤が、エラストマー、特に、天然ゴムまたはポリブタジエンのようなジエンエラストマーに対して補強性であることが分かっているときは、好ましくは、上記組成物中で、割合において少なめの充填剤を使用する。多過ぎる、特に30phrよりも多い量は、もはや、最低限必要とする可撓性、変形性およびクリーピング能力を達成することを不可能にする。これらの理由により、本発明の組成物は、好ましくは0から20phr未満まで、より好ましくは0から10phr未満までの充填剤を含む。補強用として当業者に知られている充填剤の例としては、特に、カーボンブラックまたはシリカのような補強用無機充填剤またはこれら2つのタイプの充填剤のブレンドを挙げることができる。全てのカーボンブラック類、例えば、タイヤにおいて一般的に使用されるブラック類が、カーボンブラックとして適している。後者のうちでは、300、600、700または900級のカーボンブラック類が挙げられる。特に補強用無機充填剤として適切なのは、シリカタイプの高分散性鉱質充填剤、特に、450m2g未満、好ましくは30~400m2gのBET比表面積を有する沈降または焼成シリカである。非補強用または不活性として当業者に知られている充填剤の例としては、特に、灰分;天然炭酸カルシウムまたは合成炭酸カルシウム、合成または天然ケイ酸塩、粉砕シリカ、酸化チタン、アルミナまたはアルミノケイ酸塩の各マイクロ粒子が挙げられる。また、層状充填剤の例としては、グラファイト粒子を挙げることができる。着色用充填剤または例えば顔料によって着色した充填剤は、上記組成物を所望の色合に応じて着色するのに有利に使用し得る。充填剤の物理的状態は、重要ではない;充填剤は、粉末、ミクロスフィア、顆粒またはビーズ、或いは任意の他の適切な濃密形の形状であり得る。勿論、充填剤は、種々の補強用およびまたは非補強用充填剤の混合物も意味することも理解されたい。当業者であれば、本説明に照らして、本発明の組成物の充填剤の含有量を調整して所望の特性レベルを達成することおよびその配合を意図する特定の用途に対して調整することは可能であろう。本発明の1つの特定の有利な実施態様によれば、補強用充填剤が上記組成物中に存在する場合、その含有量は、好ましくは5phr未満、特に2phr未満である。そのような含有量は、上記組成物の本発明の製造方法にとって特に有益であると共に上記組成物に優れたセルフシーリング性能を付与していることが判明している。さらに好ましくは、05phrと2phrの間の含有量を、特にカーボンブラックが関連している場合には使用する。e液体可塑剤任意の液体エラストマー或いは芳香族性または非芳香族性いずれかの任意の増量剤オイル、より一般的には、エラストマー、特にジエンエラストマーに対するその可塑化特性について知られている任意の液体可塑剤を使用し得る。周囲温度で、これらの可塑剤またはこれらのオイル類は、多かれ少なかれ粘稠であり、特に本質的に室温で固体である炭化水素樹脂とは対照的に液体である。要するに、固体とは対照的に、液体とは、単に重力の作用下に且つ周囲温度において、少なくとも24時間後に、液体が存在する容器の形を最終的に装う能力を有する任意の物質を意味するものと理解されたい。固形エラストマーとは対照的に、液体可塑剤および液体エラストマーは、極めて低い粘度に特徴を有する:好ましくは、そのブルックフィールド粘度は、65°Cで測定して、2000000cPよりも低く、より好ましくは1500000cPよりも低い;この粘度は、特に200cPと1000000cPの間、典型的には、液体エラストマーに関しては、2000cPと1000000cPの間である。また、もう1つの可能性ある定義によれば、液体エラストマーは、数平均モル質量が100000gモルよりも低いエラストマーを意味するものと理解されたい;好ましくは、そのような液体エラストマーにおいては、上記モル質量の分布領域の少なくとも80、より好ましくは少なくとも90は、100000gモルよりも低い状況にある。特に適切なのは、例えば、上述の特許文献US4913209号、US5085942号およびUS5295525号に記載されているような、数平均モル質量が、例えば、液体BR、液体SBR、液体IRまたは液体解重合天然ゴムの形において、400gモルと90000gモルの間、より好ましくは800gモルと90000gモルの間にある液体エラストマーである。液体ジエンエラストマーを可塑剤として使用する場合、その液体エラストマーは、必要に応じて、現場において、即ち、本発明の組成物の実際の製造中に、例えば、出発固形エラストマーの適切な機械加工によって生成させ得る。また、そのような液体エラストマーと以下で説明するようなオイル類との混合物も使用し得る。増量剤オイル、特に、ポリオレフィンオイル、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、芳香族またはDAEオイル、MESオイル、TDAEオイル、鉱油、植物油およびこれらのオイルの混合物からなる群から選ばれる増量剤オイルも適している。特定の実施態様によれば、例えば、ポリブテンタイプのオイル、特にポリイソブチレンオイルを使用する;このオイルは、試験した他のオイル、特に、パラフィンタイプの通常のオイルと比較して、諸性質の優れた妥協点を示している。例えば、PIBオイルは、特に、Univar社から品名DynapakPolyとして、さらに、BASF社から品名GlissopalまたはOppanolとして販売されている;パラフィン系オイルは、例えば、Exxon社から品名Telura618として、またはRepsol社から品名Extensol51として販売されている。また、液体可塑剤としては、エーテル可塑剤、エステル可塑剤、ホスフェート可塑剤またはスルホネート可塑剤、特に、エステルおよびホスフェートから選ばれる可塑剤も適している。好ましいホスフェート可塑剤としては、例えば、12個と30個の間の炭素原子を含有するリン酸可塑剤、例えば、リン酸トリオクチルを挙げることができる。好ましいエステル可塑剤の例としては、特に、トリメリテート、ピロメリテート、フタレート、12‐シクロヘキサンジカルボキシレート、アジペート、アゼレート、セバケート、グリセリントリエステルおよびこれらの化合物の混合物からなる群から選ばれる化合物を挙げることができる。上記トリエステルのうちでは、好ましいグリセリントリエステルとしては、不飽和C18脂肪酸、即ち、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸およびこれらの酸の混合物からなる群から選ばれる脂肪酸から主としてなるグリセリントリエステルを挙げることができる。さらに好ましくは、合成起原または天然起原のいずれであれ、使用する脂肪酸は、50質量よりも多くの、さらにより好ましくは80質量よりも多くのオレイン酸からなる。高含有量のオレイン酸を含むそのようなトリエステルは周知である;例えば、そのようなトリエステルは、出願WO02088238号に、タイヤ用のトレッド中の可塑化剤として記載されている。液体エラストマー以外の液体可塑剤の数平均モル質量は、好ましくは400gモルと25000gモルの間、より好ましくは800gモルと10000gモルの間である。過度に低いMn質量においては、その可塑剤の組成物の外側への移行のリスクが存在し得、一方、過度に高い質量は組成物の過度の剛性化をもたらし得る。1000gモルと4000gモルの間のMn質量は、目的とする用途、特に、タイヤにおける使用において優れた妥協点を構成している。要するに、液体可塑剤は、好ましくは、液体エラストマー、ポリオレフィンオイル、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル、DAEオイル、MESオイル、TDAEオイル、鉱油、植物油、エーテル可塑剤、エステル可塑剤、ホスフェート可塑剤、スルホネート可塑剤およびこれら化合物の混合物からなる群から選ばれる。さらに好ましくは、この液体可塑剤は、液体エラストマー、ポリオレフィンオイル、植物油およびこれらの化合物の混合物からなる群から選ばれる。当業者であれば、以下の説明および実施例に照らして、液体可塑剤の量を液体可塑剤の性質および本発明の組成物、特に、本発明の組成物を、使用することを意図するインフレータブル物品の特定の使用条件の関数として、調整することは可能であろう。好ましくは、液体可塑剤の含有量は、5~40phrの範囲内、より好ましくは10~30phrの範囲内である。上記の最低値よりも低いと、上記エラストマー組成物がある種の用途においては高過ぎる剛性を示すリスクが存在し、一方、推奨する最高値よりも高いと、組成物の不十分な固着力およびセルフシーリング特性の悪化のリスクが生じる。f他の可能性ある添加剤例えば、UV安定剤、酸化防止剤またはオゾン劣化防止剤、各種他の安定剤のような保護剤;または、本発明の組成物を着色するのに有利に使用することのできる着色剤のような各種他の添加剤を、典型的には少量で添加し得る。目的とする用途次第では、短繊維またはスラリーの形の繊維を必要に応じて添加して、上記セルフシーリング組成物により大きな固着力を付与することもできる。また、上述した固形エラストマーに加えて、上記セルフシーリング組成物は、好ましくは上記固形不飽和ジエンエラストマーに対して少画分である質量画分に従い、例えば、熱可塑性ポリマーのようなエラストマー以外の固形ポリマーも含み得る。II本発明の実施例II‐1セルフシーリング組成物の製造例えば、マスターバッチ製造の段階は、好ましくは、例えば、図1において単純な形で概略的に示しているような配合用スクリュー押出機内で実施する。図1は、押出スクリューと、不飽和ジエンエラストマー用の第1定量ポンプと、樹脂および任意構成成分としての液体可塑剤用の第2定量ポンプを本質的に含む配合用スクリュー押出機を示す。炭化水素樹脂と任意構成成分としての液体可塑剤は、これらの成分を前以って既に混合している場合には1つの定量ポンプによって導入し得、或いは2つの別個の定量ポンプによって別々に導入し得る。定量ポンプは、材料の定量および初期特性の制御、定量機能および配合機能の切離しを保持すると共に良好なプロセス制御を提供しながら圧力を上昇させることを可能にしている。上記押出スクリューによって押し進められる生成物は、スクリュー回転によってもたらされる極めて強い剪断下に緊密に混合され、そのようにしてミキサーを通って、例えば、チョッパーホモジナイザー部分まで前進し、このゾーンの出口において、そのようにして得られたマスターバッチは、矢印方向に進行し、最後に、生成物を所望寸法に押出加工するのを可能にするダイによって押出される。特定の実施態様によれば、上記チョッパーホモジナイザー部分を上記押出スクリューの温度よりも低い温度、例えば、40°Cと60°Cの間の温度に保持することが有利であり得る;これは、マスターバッチの粘着性を抑制し、ひいてはマスターバッチの機械的加工性および均質性を改良するために行う。例えば、そのように押出加工されたマスターバッチは、即使用可能であり、その後、架橋剤および任意構成成分としての充填剤を導入するための、例えば、2本ロール開放ミルタイプの開放ミキサーに移し、冷却する;この2本ロール開放ミルタイプ開放ミキサー内の温度は、好ましくは上記樹脂の軟化温度よりも低く、さらに好ましくは100°Cよりも低く、特に80°Cよりも低く保つ。有利には、上記開放ミルのロールを、例えば、循環水によって40°Cよりも低い、好ましくは30°Cよりも低い温度に冷却して、上記組成物のミキサー壁へのあり得る望ましくない粘着を阻止または抑制する。マスターバッチを押出装置の出口においてを直接形成させて、マスターバッチの輸送およびまたは上記開放ミキサー上へのマスターバッチの配置を容易にすることは可能である。また、2本ロール開放ミルタイプの開放ミキサーの連続供給を使用することも可能である。上述した好ましい特定の装置および好ましい方法によって、本発明の組成物は、満足し得る工業的条件下に、組成物のミキサー壁への望ましくない粘着によって装置を汚染するリスクを犯すことなく製造することが可能である。II‐2セルフシーリング組成物のパンク防止層としての使用本発明の方法に従って製造したセルフシーリング組成物または材料は、固形コンパウンドであり、特に、その特定の配合により、極めて大きい可撓性と高変形性に特徴を有する。生状態において35°Cで測定したそのムーニー粘度は、その特定の配合および目的とする用途に従って、特に、液体可塑剤の存在または不存在に従って、好ましくは20よりも高く、より好ましくは20と80の間にある。上記組成物は、任意のタイプのインフレータブル物品、即ち、定義によれば、空気によって膨張させたときにその使用可能な形状を有する任意の物品におけるパンク防止層として使用し得る。そのようなインフレータブル物品の例としては、ゴムボートおよび競技またはスポーツにおいて使用するボールを挙げることができる。上記組成物は、ゴム製のインフレータブル物品、最終製品または半製品における、特に、二輪車、乗用または産業用タイプのような自動車用或いは自転車のような自動車以外の車両用のタイヤにおける、特に、極めて高速で走行することのできる乗用車用のタイヤまたは特に高内部温度条件下に走行および操作することのできる重量物運搬車のような産業用車両用のタイヤにおけるパンク防止層として使用するのに特に良好に適している。そのようなパンク防止層は、好ましくは、インフレータブル物品の内壁上に配置されて内壁を完全にまたは少なくとも部分的に覆っているが、そのような層は、インフレータブル物品の内部構造体に完全に合体させてもよい。本明細書において説明するセルフシーリング組成物は、タイヤにおける極めて広い操作温度範囲において、そのようなセルフシーリング層を含まないタイヤと比較して、転がり抵抗性に関して不利益を実質的に示さないという利点を有する。通常のセルフシーリング組成物と比較して、比較的高い温度、即ち、ある種のタイヤを使用する場合にしばしば遭遇する温度で使用中の過度のクリーピングのリスクは、著しく低下する。また、そのセルフシーリング特性も、低温での使用中に、特に上記固形不飽和ジエンエラストマーが天然ゴムとポリブタジエンの混合物を含むときに改良される。例えば、添付図面2は、本発明に従うタイヤの半径断面を極めて略図的に示している。このタイヤ20は、クラウン補強材即ちベルト25によって補強されたクラウン21、2つの側壁22および2つのビード23を有し、これらのビード23の各々は、ビードワイヤー24によって補強されている。クラウン21は、トレッドが取付けられている。カーカス補強材26は、各ビード23内の2本のビードワイヤー24の周りに巻付けられており、この補強材26の上返し27は、例えば、タイヤ20の外側に向って位置しており、この場合、車輪リム28上に取付けて示している。カーカス補強材26は、それ自体知られている通り、例えば繊維または金属のラジアルケーブルとして知られているケーブルによって補強されている少なくとも1枚のプライからなる、即ち、これらのケーブルは、実際上、互いに平行に配置されて一方のビードから他方のビードに延びて円周正中面と80°と90°の間の角度をなしている。タイヤ20は、その内壁が、少なくとも2つの層を含む多層ラミネートを含み、このラミネートは、その第1層のためにセルフシーリング性であり、例えば部鶴ゴムをベースとするその第2層のために気密性である。2つの層は、上記タイヤの実質的に内壁全体を覆い、一方の側壁から他方の側壁に、上記タイヤが装着位置にあるときの少なくともリムフランジのレベルまで延びている。上記ラミネートは、この場合、第1のセルフシーリング層が、他の層に対してタイヤ内の半径方向最内層であるような形で位置付けする。換言すれば、セルフシーリング層は、タイヤ20の内部空洞29の側面上の気密層を覆っている。この例においては、層30bは、ブチルゴムをベースとし、内部ライナー用の通常の配合を示し、通常、一般的なタイヤにおいて、カーカス補強材をタイヤ内部の空間から発する空気の拡散から保護することを意図するそのタイヤの半径方向内面を形成している。従って、この気密層30bは、タイヤ20を膨張させ圧力下に保つのを可能にしている;その気密特性は、比較的遅い圧力低下速度を担保するのを可能にしており、膨張させたタイヤを、正常な操作状態においては、十分な時間、通常は数週間または数ヶ月間保つのを可能にしている。層30aは、1例として、この実施例においては、固形不飽和ジエンエラストマー、約50phrの質量による含有量でのExxonMobil社からの炭化水素樹脂Escorez2101、約15phrの液体ポリブタジエンエラストマー、および3phrのTBzTDを含む本発明に従うセルフシーリング組成物からなる;さらに、層30aは、極めて少量のカーボンブラックおよび約3phrの酸化防止剤も含む。上記2つの出発エラストマーBRおよびNRの100°Cにおけるムーニー粘度MLは、それぞれ、約45および約85に等しい、2つのエラストマーの各々において、モル質量の分布領域の80よりも多くが100000gモルよりも高い状況にある。上記セルフシーリング組成物は、図1に略図的に示しているようなシングルスクリュー押出機を使用して製造した;上記ベース構成成分の混合は、樹脂の軟化点よりも高い温度で実施した。使用した押出機は、3つの異なる供給口および樹脂用の加圧液体注入ポンプを有していた。エラストマーと樹脂をそのようにして緊密に混合したとき、上記組成物の望ましくない粘着性は極めて有意に低下していることが判明した。上記押出機は、マスターバッチを所望寸法に押出加工して、他の構成成分、即ち、架橋剤、カーボンブラックおよび酸化防止剤の最終混入のための、30°Cよりも低い値に維持した低温の2本ロール開放ミルタイプの開放ミキサー内に入れるためのダイを備えていた。最後に、液体可塑剤を、2本ロール開放ミルタイプの開放ミキサーにおいて架橋剤を混入する段階の後、段階において導入した;この段階は、80°Cと130°Cの間の温度で、段階において使用したのと同じタイプの配合用スクリュー押出機に通し混合することによって実施した。例えば、図2において、図2の層30bとタイヤの空洞29との間に置かれた層30aは、偶発的開孔による圧力減に対する有効な保護を、これらの開孔の自動的シーリングを可能にすることによってタイヤに付与することを可能にしている。試験においては、20555R16のサイズを有し、Michelin、Energy3ブランドの乗用車タイプのタイヤを試験した。タイヤの内壁を既に含むを、上記のセルフシーリング層で3mmの厚さでもって被覆し、その後、タイヤを加硫した。4個の直径5mmの開孔を、装着して膨張させたときのタイヤの1本に、ポンチを使用して、トレッドとクラウンブロックを貫通して生じさせた;ポンチは直ちに取除いた。予期に反して、このタイヤは、400kgの公称荷重下150km時での回転ドラム上での走行に、圧力を低下させることなく1500kmよりも長く耐えていた;この距離以降は、走行を中止した。セルフシーリング組成物を有してなく、上記と同じ条件下では、そのようにして開孔させたタイヤは、1分未満内でその圧力を喪失し、走行するのに完全に不適切となった。