"少なくとも1つのハロゲン不含の難燃剤および少なくとも1つの金属酸化物または半金属酸化物を含有する粒子を製造するための方法であって、少なくとも次の工程:A少なくとも1つの難燃剤および少なくとも1つの金属酸化物または半金属酸化物の少なくとも1つの前駆体化合物を含有する水性乳濁液を製造する工程、Bコアシェル型粒子を形成させる工程、但し、少なくとも1つの難燃剤は、粒子のコア中に存在し、かつ少なくとも1つの金属酸化物または半金属酸化物は、粒子のシェル中に存在するものとし、およびC場合により工程Bからのコアシェル型粒子を乾燥させる工程、またはD水、少なくとも1つの極性溶剤、少なくとも1つのハロゲン不含の難燃剤および少なくとも1つの金属酸化物または半金属酸化物の少なくとも1つの前駆体化合物を含有する混合物を製造する工程、E少なくとも1つの金属酸化物または半金属酸化物の少なくとも1つの前駆体化合物を少なくとも1つの金属酸化物または半金属酸化物に変換し、少なくとも1つの金属酸化物または半金属酸化物および少なくとも1つのハロゲン不含の難燃剤を含有する粒子を得る工程、およびF場合により工程Eからの粒子を乾燥させる工程を含む上記方法。少なくとも1つのハロゲン不含の難燃剤は、トリフェニルホスフィン、ジフェニルo-トルイルホスフィン、トリブチルホスフィンオキシド、トリオクチルホスフィンオキシド、ジフェニルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、ジメチルメチルホスホネート、ジオクチルフェニルホスホネート、トリフェニルホスフェート、トリトルイルホスフェートおよびその混合物からなる群から選択されたものであるか、またはレソルシノール-ビスジフェニルホスフェート、ビスフェノールA-ビスジフェニルホスフェート、ポリm-フェニレンメチルホスホネートおよびその混合物からなる群から選択されたものである、請求項1記載の方法。少なくとも1つの金属酸化物または半金属酸化物は、SiO2、TiO2、ZnO、ZrO2、Al2O3およびその混合物からなる群から選択されたものである、請求項1または2記載の方法。SiO2のための前駆体化合物として、一般式IX式中、R27、R28、R29およびR30は、互いに無関係に、水素、アルキル基、アリール基、アルキルオキシ基および/またはアリールオキシ基を表わすで示される化合物が使用される、請求項3記載の方法。工程Bでコアシェル型粒子の形成は、乳濁液のpH値の変化によって行なわれる、請求項1から4までのいずれか1項に記載の方法。工程Dでの少なくとも1つの極性溶剤は、少なくとも1つのアルコールである、請求項1から5までのいずれか1項に記載の方法。少なくとも1つのハロゲン不含の難燃剤およびSiO2、TiO2、ZnO、ZrO2、Al2O3およびその混合物からなる群から選択された、少なくとも1つの金属酸化物または半金属酸化物を含有する粒子。粒子は、少なくとも1つのハロゲン不含の難燃剤がコア中に存在し、かつ少なくとも1つの金属酸化物または半金属酸化物がシェル中に存在するコアシェル型粒子である、請求項7記載の粒子。少なくとも1つのハロゲン不含の難燃剤および少なくとも1つの金属酸化物または半金属酸化物が本質的に均一な分布で含有されている、請求項7記載の粒子。粒子の全質量に対するコア材料の濃度が50質量を上廻る、請求項7または8記載の粒子。請求項7から10までのいずれか1項に記載の粒子および少なくとも1つの熱可塑性ポリマーまたは熱硬化性ポリマーを含有するポリマー成形材料。請求項11記載のポリマー成形材料を製造するための方法であって、前記粒子と少なくとも1つの熱可塑性ポリマーまたは熱硬化性ポリマーとを混合することによる、請求項11記載のポリマー成形材料を製造するための方法。ポリマー成形材料における請求項7から10までのいずれか1項に記載の粒子の使用。ポリマー成形材料に難燃性を付与するための、請求項7から10までのいずれか1項に記載の粒子の使用。例:例中で、次の略符号が使用される:TEOSテトラエトキシシラン、PTESフェニルトリエトキシシラン、RDPビスジフェニルホスフェート、PMPポリm-フェニレン-メチルホスホネート、PCポリカーボネート、SANスチレン76質量およびアクリルニトリル24質量を含有するポリスチレンアクリルニトリル、ABSスチレン38質量、アクリルニトリル12質量およびブタジエン50質量を含有するポリアクリルニトリル-ブタジエン-スチレン、PTFEポリテトラフルオロエチレン、ウルトラドゥールUltradurB4300G6ガラス繊維30質量を含有するポリブチレンテレフタレート樹脂。この樹脂は、フェノール/o-ジクロロベンゼン、1対1混合物中の0.5質量の溶液として測定した、130ml/gの粘度数を有する。MCシアヌル酸メラミンシリカとして、エーロゾルAerosol8200が使用される。例1:コアシェル構造でのRDPのカプセル封入RDP12gをTEOS溶液12g中に室温で溶解する。Tween800.6gを水144g中に溶解する。この油相を水相で高圧ホモジナイザーM-110Fマイクロフルイダイザー、マイクロフルイディクスを使用して500バールの圧力で1分間均質化する。完成した乳濁液を、電磁攪拌機300rpmを装備した1lのビーカー中に移す。クエン酸-苛性ソーダ液-塩化ナトリウム緩衝液8gpH4を触媒として添加し、この乳濁液を10時間攪拌する。この懸濁液を、噴霧乾燥器を用いて乾燥し、微細な粒子を得る。粒度分布をブルーウェーブBluewaveMicrotrackS3500Bluewave,Microtrackで測定し、D50=0.5μm、D90=1.0μmをもたらす。残留湿分および界面活性剤を除去するために、製品を280°Cで20分間真空中でか焼する。最終製品を化合物Aとして次の例中で使用する。か焼後、化合物Aは、燐7.9質量を含有し、このことは、73質量のRDP負荷量を示唆する。例2:コアシェル構造でのRDPのカプセル封入RDP12gをTEOS溶液9gおよびPTES溶液3g中に室温で溶解する。Tween800.6gを水144g中に溶解する。この油相を水相で高圧ホモジナイザーM-110Fマイクロフルイダイザー、マイクロフルイディクスを使用して500バールの圧力で1分間均質化する。完成した乳濁液を、電磁攪拌機300rpmを装備した1lのビーカー中に移す。クエン酸-苛性ソーダ液-塩化ナトリウム緩衝液8gpH4を触媒として添加し、この乳濁液を16時間攪拌する。この懸濁液を、噴霧乾燥器を用いて乾燥し、微細な粒子を得る。粒度分布をブルーウェーブBluewaveMicrotrackS3500Bluewave,Microtrackで測定し、D50=0.6μm、D90=1.2μmをもたらす。例3:マトリックス構造中へのRDPのカプセル封入RDP20gをTEOS溶液30gおよびPTES溶液10g中に室温で溶解する。この混合物をエタノール20g中に溶解する。この油相をクエン酸-苛性ソーダ液-塩化ナトリウム緩衝液20gpH4に添加する。この溶液を電磁攪拌機300rpmで2分間攪拌する。この溶液を40°Cの温度で10時間で攪拌型ホットプレート中に移す。この懸濁液を、噴霧乾燥器を用いて乾燥し、微細な粉末を得る。粒度分布をブルーウェーブBluewaveMicrotrackS2500Bluewave,Microtrackで測定し、D50=1.0μm、D90=1.6μmをもたらす。例4:マトリックス構造でのPMPのカプセル封入PMP13gをTEOS溶液10gおよびPTES溶液3g中に60°Cで溶解する。この混合物を直ちにエタノール中へ添加する。クエン酸-苛性ソーダ液-塩化ナトリウム緩衝液60gpH4を60°Cへ加熱する。油相を水相と60°Cで混合し、この混合物を2分間攪拌する。この溶液を80°Cの温度で10時間で攪拌型ホットプレート中に移す。この懸濁液を、噴霧乾燥器を用いて乾燥し、微細な粉末を得る。粒度分布をブルーウェーブBluewaveMicrotrackS3500Bluewave,Microtrackで測定し、D50=1.5μm、D90=2.5μmをもたらす。残留湿分および界面活性剤を除去するために、製品を280°Cで20分間真空中でか焼する。最終製品を化合物Bとして次の例中で使用する。か焼後、化合物Bは、燐12.9質量を含有し、このことは、PMPを有する負荷量が72質量であることを示唆する。例5:FRPC/ABS中でのRDPの使用比較FRPC/ABS組成物は、第1表中に示されている。前記材料を17mlの小型押出機中で280°Cで3分間、80rpmのスクリュー回転数で混合し、次に射出成形により射出成形金型中に15バールの圧力で噴射し、1.6mmを有するUL94ロッドを製造する。製造されたロッドは、UL94-条件により試験され2つの連続した、10秒の引火、滴下なしに自己消火し、こうしてV0要件を満たす状態にあった。混合中、RDPは、フィーダ装置に貼り付いたままであり、計量供給は困難である。試験片は、85°Cの低い加熱撓み温度を有し、このことは、RDPの可塑化効果に基づくものである。例6:FRPC/ABS中にコアシェル構造を有するカプセル封入されたRDP化合物Aの使用化合物Aを例1の記載と同様に製造する。FRPC/ABSの組成は、第1表中に示されている。前記材料を例5と同様の方法で処理し、および試験する。化合物Aは、粉末の形で使用され、および簡単に計量供給することができる。製造されたロッドは、滴下なしに自己消火性であり、およびV0分類を満たす。試験片は、92°Cの加熱撓み温度を有し、このことは、カプセル封入されたRDPが液状RDPの可塑化効果を減少しうることを示す。例7:FRPBT中でのPMPの使用比較FRPBTの組成は、第2表中に示されている。前記材料を17mlの小型押出機中で260°Cの温度で3分間、80rpmのスクリュー回転数で混合し、次に射出成形により射出成形金型部分中に15バールの圧力で噴射し、1.6mmを有するUL94ロッドに変える。混合中、PMPは、フィーダ装置に貼り付き、計量供給が困難である傾向を示す。溶融噴射中、前記金型内での充填率は、60である。製造されたロッドは、UL94の記載により試験され、および完全に燃焼し、このことは、VのUL94分類に相当する。前記複合体のガラス転移温度は、PMPの可塑化効果に基づき27°Cであり、標準PBT40°Cよりも明らかに低い。例8:FRPBT中でのPMPの使用比較例9と同じ、PMPおよびシリカの負荷量を有するFRPBTの組成は、第2表中に示されている。材料を例7の記載と同様の方法で加工し、および試験する。混合中、PMPは、フィーダ装置に貼り付き、計量供給が困難である傾向を示す。溶融噴射中、金型は50が充填され、これは例7におけるよりも少なく、このことは、シリカの存在がポリマーの溶融粘度を上昇させることを示す。製造されたロッドは、UL94の記載により試験され、および滴下なしに自己消火する状態にあり、このことは、V0の分類に相当する。複合体のガラス転移温度は、30°Cである。例9:FRPBT中にマトリックス構造を有する、カプセル封入されたPMP化合物Bの使用化合物Bを例5の記載と同様に製造する。FRPBTの組成は、第2表中に示されている。材料を例7の記載と同様の方法で加工し、および試験する。化合物Bは、粉末の形を有し、および簡単に計量供給することができる。金型は、例7の記載と同様に60が充填されるが、これは例8におけるよりも高く、このことは、カプセル封入されたPMPが溶融粘度を変化させないことを示す。製造されたロッドは、UL94の記載により試験され、および滴下なしに自己消火する状態にあり、このことは、V0の分類を満たし、かつ例7におけるよりも極めて良好である。カプセル封入されたPMPは、液状PMPよりも良好な難燃剤である。複合体のガラス転移温度は、36°Cであり、これは、例7および8におけるよりも高い。それというのも、PMPのカプセル封入は、複合体の可塑化効果を減少させるからである。"