"ヘッダプレートの周縁の環状溝に環状のシールパッキンを嵌着するシールパッキンの取付装置において、多数のシールパッキンを剥離可能に接合して並列した長尺なテープが、そのシールパッキン取付位置に供給されるテープ供給装置と、そのテープからシールパッキンが剥離されると共に、それがヘッダプレートの環状溝に挿入される剥離挿入装置と、を具備するシールパッキンの取付装置。請求項1に記載のシールパッキンの取付装置において、前記テープは、互いに平行に離間した一対の並列テープの一方側の平面が、平面的に定ピッチで並列された多数のシールパッキンの環状の平面に部分的に接合したものであり、前記テープ供給装置により、そのシールパッキン側が前記ヘッダープレートに平行に対向するように供給され、前記剥離挿入装置により、供給されたシールパッキンの前記テープ接合部位以外の複数の部分に外力を加えて、シールパッキンが剥離されると共に、それが前記ヘッダープレートの環状溝側に移動されて、嵌着されるシールパッキンの取付装置。請求項1に記載のシールパッキンの取付装置において、環状の平面を互いに接触または対向して並列された多数のシールパッキンの各側面が、前記テープの一方の平面に接合されたものであり、前記剥離挿入装置により、シールパッキンのテープ接合位置以外の部分に、外力を加えてそのシールパッキンがテープから剥離され、それが前記ヘッダープレートの環状溝に嵌着されるシールパッキンの取付装置。請求項3のシールパッキンの取付装置において、前記テープがその厚み方向にリール状に巻かれたものからなり、そのテープが一方のテープ巻取り装置から他方のテープ巻取り装置に、転向ローラを介してテープが張設され、その転向ローラは、前記取付位置に隣接して配置されると共に、その隣接した位置で、張設されたテープをV字状またはU字状にターンさせるものであり、その位置で搬送されたシールパッキンを転倒して、前記環状溝に平行に配置できるように構成したシールパッキンの取付装置。請求項3のシールパッキンの取付装置において、前記テープがその厚み方向にリール状に巻かれたものからなり、そのテープが一方のテープ巻取り装置から他方のテープ巻取り装置に、転向ローラを介してテープが張設され、その転向ローラは、前記取付位置に隣接して配置されると共に、その隣接した位置で、張設されたテープをV字状またはU字状にターンさせるものであり、前記剥離挿入装置としてロボットハンドを用い、それにより外力を加えてテープの最先端位置のシールパッキンが剥離され、そのロボットハンドにより、前記シールパッキンを前記環状溝に供給できるように構成したシールパッキンの取付装置。請求項1~請求項5のいずれかに記載のシールパッキンの取付装置において、各シールパッキンは、熱可塑性の表面を有するテープに接合されてなり、シールパッキンを剥離する位置で、その接合部を加熱して剥離し易くする加熱装置が設けられたシールパッキンの取付装置。請求項2に記載のシールパッキンの取付装置に用いられる前記パッキン付きテープ。請求項3に記載のシールパッキンの取付装置に用いられる前記パッキン付きテープ。請求項8に記載のパッキン付きテープにおいて、シールパッキンが細長い平面矩形であり、その両短辺に一対のテープが接合されたことを特徴とするパッキン付きテープ。請求項8に記載のパッキン付きテープにおいて、シールパッキンが細長い平面矩形であり、その両長辺に一対のテープが接合されたことを特徴とするパッキン付きテープ。従来のパッキン供給装置は、パッキンを把持した状態で、それを熱交換器のヘッダプレートに載置するものであるが、そのパッキンの供給装置は記載されていない。ところが熱交換器のヘッダに用いるパッキンは、細長く且つ環状に形成され、軟らかいため、互いに絡み合ってしまい、それを整列させることが難しい。そのため、従来パッキンを手作業により供給していた。その場合であっても、パッキンは自重のみで容易に変形し、取付が極めて面倒である。さらには、熱交換器用のシールパッキンはその表面の摩擦係数が大きく、粘着性もあるため、一度絡み合うと分離することが困難である。通常、シールパッキンの断面は円形または矩形のものであり、パッキンどうしが互いに絡み合っているものを取外すとき、捩れが生じやすい。そして、捩れたまま溝に挿入すると、漏れの原因になる。そこで、本発明は上記の問題点を解決し、組み付け精度が高く、効率的に行なえるシールパッキンの取付装置および、それに用いるパッキン付きテープを提供することを課題とする。請求項1に記載の本発明は、ヘッダプレートの周縁の環状溝に環状のシールパッキンを嵌着するシールパッキンの取付装置において、多数のシールパッキンを剥離可能に接合して並列した長尺なテープが、そのシールパッキン取付位置に供給されるテープ供給装置と、そのテープからシールパッキンが剥離されると共に、それがヘッダプレートの環状溝に挿入される剥離挿入装置と、を具備するシールパッキンの取付装置である。請求項2に記載の本発明は、請求項1に記載のシールパッキンの取付装置において、前記テープは、互いに平行に離間した一対の並列テープの一方側の平面が、平面的に定ピッチで並列された多数のシールパッキンの環状の平面に部分的に接合したものであり、前記テープ供給装置により、そのシールパッキン側が前記ヘッダープレートに平行に対向するように供給され、前記剥離挿入装置により、供給されたシールパッキンの前記テープ接合部位以外の複数の部分に外力を加えて、シールパッキンが剥離されると共に、それが前記ヘッダープレートの環状溝側に移動されて、嵌着されるシールパッキンの取付装置である。請求項3に記載の本発明は、請求項1に記載のシールパッキンの取付装置において、環状の平面を接触または対向して並列された多数のシールパッキンの各側面が、前記テープの一方の平面に接合されたものであり、前記剥離挿入装置により、シールパッキンのテープ接合位置以外の部分に、外力を加えてそのシールパッキンがテープから剥離され、それが前記ヘッダープレートの環状溝に嵌着されるシールパッキンの取付装置である。請求項4に記載の本発明は、請求項3のシールパッキンの取付装置において、前記テープがその厚み方向にリール状に巻かれたものからなり、そのテープが一方のテープ巻取り装置から他方のテープ巻取り装置に、転向ローラを介してテープが張設され、その転向ローラは、前記取付位置に隣接して配置されると共に、その隣接した位置で、張設されたテープをV字状またはU字状にターンさせるものであり、その位置で搬送されたシールパッキンを転倒して、前記環状溝に平行に配置できるように構成したシールパッキンの取付装置である。請求項5に記載の本発明は、請求項3のシールパッキンの取付装置において、前記テープがその厚み方向にリール状に巻かれたものからなり、そのテープが一方のテープ巻取り装置から他方のテープ巻取り装置に、転向ローラを介してテープが張設され、その転向ローラは、前記取付位置に隣接して配置されると共に、その隣接した位置で、張設されたテープをV字状またはU字状にターンさせるものであり、前記剥離挿入装置としてロボットハンドを用い、それにより外力を加えてテープの最先端位置のシールパッキンが剥離され、そのロボットハンドにより、前記シールパッキンを前記環状溝に供給できるように構成したシールパッキンの取付装置である。請求項6に記載の本発明は、請求項1~請求項5のいずれかに記載のシールパッキンの取付装置において、各シールパッキンは、熱可塑性の表面を有するテープに接合されてなり、シールパッキンを剥離する位置で、その接合部を加熱して剥離し易くする加熱装置が設けられたシールパッキンの取付装置である。請求項7に記載の本発明は、請求項2に記載のシールパッキンの取付装置に用いられる前記パッキン付きテープである。請求項8に記載の本発明は、請求項3に記載のシールパッキンの取付装置に用いられる前記パッキン付きテープである。請求項9に記載の本発明は、請求項8に記載のパッキン付きテープにおいて、シールパッキンが細長い平面矩形であり、その両短辺に一対のテープが接合されたことを特徴とするパッキン付きテープである。請求項10に記載の本発明は、請求項8に記載のパッキン付きテープにおいて、シールパッキンが細長い平面矩形であり、その両長辺に一対のテープが接合されたことを特徴とするパッキン付きテープである。本発明のシールパッキンの取付装置は、テープ供給装置4によって取付位置に供給されたテープ3からシールパッキン2を剥離し、それをヘッダープレート1の環状溝1aに剥離挿入装置5によって挿入するものであるから、シールパッキンを各ヘッダープレート1に自動的に供給することができる。それにより、量産性の高いシールパッキンの取付装置を提供できる。また、多数のシールパッキン2は予めテープ3に接合されているため、シールパッキン2どうしが互いに絡み合うことを防止できる。そのため、円滑に多数のシールパッキン2を各ヘッダープレート1に順次供給することが可能となる。上記構成において、請求項2に記載のように、シールパッキン2をテープ3に平面的に並列して接合し、それをヘッダープレート1に平行に供給して、剥離挿入装置5により外力を加えてテープの接合部位以外の位置でシールパッキン2を剥離し、それをヘッダープレート1の環状溝1aに供給するようにした場合には、極めて簡単な構造で、安定して各シールパッキン2をヘッダープレート1に供給することができる。また、各シールパッキン2は一対の並列テープ3a、3bに並列されているため、安定してそれをヘッダープレート1に供給することができる。上記構成において、請求項3に記載のように、シールパッキン2の側面2aをテープ3の平面に接合した場合においては、多数のシールパッキン2を省スペースで、テープ供給装置4に供給することができる。上記構成において、請求項4に記載のように、転向ローラ8によってテープ3をV字状またはU字状にターンさせ、シールパッキン2を転倒して、環状溝1aに平行に配置した場合には、比較的簡単な構造で、密接されたシールパッキン2をヘッダープレート1に一つづつ供給することができる。上記構成において、請求項5に記載のように、剥離挿入装置5としてロボットハンド9を用い、それによってシールパッキン2を環状溝1aに供給するようにした場合には、より確実にシールパッキン2を供給できる。上記いずれかの構成において、熱可塑性の表面を有するテープ3にシールパッキン2を接合し、その供給の際に、接合部を加熱する加熱装置10を設けた場合には、テープ3からシールパッキン2を容易に剥離することができる。また、常温では粘着性がないため、シールパッキン2にゴミや埃が付着することを防止し、シール効果の高い取付装置を提供できる。また、上記各取付装置に用いられるパッキン付きのテープは、多数のシールパッキン2を並列したものであり、それによって量産性の高い取付装置となる。次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。本発明の取付装置は、一例として図6に示す熱交換器コア15のヘッダープレート1の環状溝1aに、シールパッキン2を自動的に取り付けるものである。この熱交換器コア15は、多数の偏平チューブ17とコルゲートフィン18とが交互に配置され、各偏平チューブ17の上下両端がヘッダープレート1に貫通する。偏平チューブ17とコルゲートフィン18との間および、ヘッダープレート1と偏平チューブ17との各接触部間は一体的にろう付けされている。そして、タンク本体12aの開口縁に形成された小フランジ部が、シールパッキン2を介して、ヘッダープレート1の環状溝1aに嵌着し、その外周の爪部がタンク本体12aの小フランジ側にカシメられ、熱交換器を完成するものである。この取付装置に用いられるシールパッキンは、図1~図3に示すごとく、そのシールパッキン2の環状平面がテープ3の平面に接着されている。この例では一対の並列テープ3a、3bがシールパッキン2の長手方向両端部に接着されている。なお、シールパッキン2の両端位置には並列テープ3a3bが存在しない。このテープ3は熱可塑性のシートからなり、それを加熱することによって粘着性が生じ、その状態で各シールパッキン2を定ピッチに並列し、テープ3を常温に戻すことにより、シールパッキン2をテープ3に接合するものである。次に、シールパッキン2をテープ3から分離する際には、そのテープ3を加熱し、シールパッキン2とテープ3との接着力を弱め、シールパッキン2をテープ3から容易に引き剥がすことができるものである。テープ3の厚みは一例として、50~200μm程度であり、80~130°C以上で粘着性を有し、それ以下になることにより、それが固まり、シールパッキン2を接合する。そして常温ではテープ3の表面は粘着性がなく、埃等がその表面に付着することを防止できる。各シールパッキン2のピッチは、一例として30~70mmとすることができる。また、並列テープ3a3bの幅は一例として20~100mm程とすることができる。さらには、並列テープ3a3bから突出するシールパッキン2の長さを10~50mmほどとすることができる。このように多数のシールパッキン2を並列したパッキン付きテープは、図3に示すごとく、芯材の回りにコイル状に巻回することができる。そして、一対のテープ巻取り装置6、7およびテンションローラ20、ピッチ送りローラ21を介して、そのテープ3を張設する。そのテープ3は、熱交換器コア15のヘッダープレート1の取付位置に搬送される。そのピッチ送りローラ21は、図示しない制御装置により、シールパッキン2のピッチ間隔で断続的にテープ3を熱交換器コア15に供給する。熱交換器コア15のヘッダープレート1の上方には、加熱装置10を有する剥離挿入装置5が配置されている。そして、図4および図5に示すごとく、テープ3の位置には加熱装置10が配置されている。この加熱装置10は装置本体11に取り付けられ、テープ3を一例として110°C以上に加熱する。その装置本体11には、剥離挿入装置5が上下動自在に配置されている。この剥離挿入装置5は、一例として4本のロッドの上端を梁材に固定するとともに、ピストンロッド14の先端をその梁材に固定する。そして、各ロッドには一例として、復帰用のスプリング19が被嵌され、それが装置本体11と梁材との間に介装される。4本のロッドの先端にはそれぞれ押圧体12が設けられ、それがテープ3以外の位置でシールパッキン2に対向する。そのピストンロッド14を縮小することにより、シールパッキン2をテープ3から剥離させる。このとき、テープ3は加熱装置10によって加熱され、シールパッキン2との接着力を弱めている。押圧体12を下方に移動することにより、シールパッキン2がテープ3から分離し、それが熱交換器コア15のヘッダープレート1の環状溝1a図6に挿入される。次いで図6に示すごとく、タンク本体12aの開口縁が環状溝1aに嵌着し、環状溝1a周縁の爪部がカシメられ、タンク本体12aの小フランジにヘッダープレート1が固定される。このときタンク本体12aはヘッダープレート1側に押圧され、シールパッキン2を圧縮した状態でカシメが行なわれる。それにより、タンク本体12aとヘッダープレート1とは液密に一体化される。この例では熱交換器コア15の上端部について述べたが、下端部も同様にタンク本体がシールパッキン2を介して嵌着固定される。次に、図7および図8は、パッキン付きテープの他の例であり、この例は、特にシールパッキン2の横断面が矩形であるものに適している。各シールパッキン2の平面を互いに接した状態で、この例では3つのテープ3に接合している。そして、図9に示すごとく、そのパッキンつきテープをコイル状に巻回し、一対のテープ巻取り装置6,7によるテープ供給装置4で、各シールパッキン2を一つづつピッチ送りローラ21および転向ローラ8を介して、熱交換器コア15のヘッダープレート1に供給する。ピッチ送りローラ21は、シールパッキン2の厚み分だけテープ3を間欠的に移動させ、シールパッキン2を図9Bのごとく90°方向転換する。そこで剥離挿入装置5によってシールパッキン2がテープ3から剥離され、次いでヘッダープレート1の環状溝1aに供給される。図10は、テープ供給装置4としてロボットハンド9を用いたものである。この例はロボットハンド9の先端の把持用基部25がシールパッキン2の内部に挿入され、その両側に回動自在に対向する把持部9aを把持用基部25側に移動することにより、シールパッキン2を把持し、テープ3からそれを剥離することができる。ついで、ロボットハンド9の先端を図10Bのごとく下向きにし、シールパッキン2をヘッダープレート1に対向させる。そして、把持部9aを開放するとともに、ロボットハンド9を下方に移動し、シールパッキン2をヘッダープレート1の環状溝1a内に挿入するものである。次に、図11はパッキン付きテープのさらに他の例であり、この例は並列テープ3a3bがシールパッキン2の両側に対向するように配置されたものである。そして、図12のごとく一対の並列テープ3a3bをテープ巻取り装置7によりシールパッキン2の厚み分だけ間欠的に移動し、剥離挿入装置5であるロボットハンド9によって、最上位置のシールパッキン2を把持し、それを図13のごとく熱交換器コア15のヘッダープレート1に供給するものである。さらに図14は、パッキン付きテープの他の例であり、この例はシールパッキン2の長手方向両側に一対の並列テープ3a3bが配置され、それが図15のように、テープ収納器28に収納される。そして、シールパッキン2の厚み分だけテープ巻取り装置7により、間欠的に上方に持上げられ、同図では図示しない剥離挿入装置5によって一つづつシールパッキン2が剥離されるとともに、それが熱交換器コア15のヘッダープレート1に供給される。"