"カラーインクによりドットを形成し、メタリックインクによりドットを形成し、メタリックインクによるドット同士の距離の平均は、カラーインクによるドット同士の距離の平均よりも短い印刷装置。請求項1に記載の印刷装置であって、ドットは、画素グループ毎に形成され、第1の画素グループのドットと第2の画素グループのドットとの位置関係を調整することによって、メタリックインクによるドット同士の距離の平均をカラーインクによるドット同士の距離の平均よりも短くする短縮化を行う印刷装置。請求項2に記載の印刷装置であって、前記画素グループは、シリアル走査におけるパス単位のグループである印刷装置。請求項3に記載の印刷装置であって、複数の前記画素グループの少なくとも一つにて形成されるドットの配置を、前記シリアル走査の走査方向にずらすことによって前記短縮化を行う印刷装置。請求項2に記載の印刷装置であって、印刷媒体の送り方向に複数のノズル列が配置されたラインヘッドを備え、前記画素グループは、前記ノズル列単位のグループである印刷装置。請求項2から請求項5の何れか一つに記載の印刷装置であって、複数の前記画素グループの少なくとも一つにて形成されるドットの配置を、印刷媒体の送り方向にずらすことによって前記短縮化を行う印刷装置。請求項1から請求項6の何れか一つに記載の印刷装置であって、前記ドット同士の距離の平均が短いか否かは、カラーインクのドット発生率とメタリックインクのドット発生率との比が所定範囲内の場合に、それぞれのドット同士の距離の平均を比較することによって定まる印刷装置。請求項1から請求項6の何れか一つに記載の印刷装置であって、前記ドット同士の距離の平均が短いかは、カラーインクによるドット同士の距離の平均をカラーインクによるドット発生率によって正規化した値と、メタリックインクによるドット同士の距離の平均をメタリックインクによるドット発生率によって正規化した値とを比較することによって定まる印刷装置。請求項1から請求項8の何れか一つに記載の印刷装置であって、メタリックインクによるドットの被覆率は、カラーインクによるドットの被覆率よりも小さい印刷装置。請求項1から請求項9の何れか一つに記載の印刷装置であって、メタリックインクによるドットの起伏は、カラーインクによるドットの起伏よりも大きい印刷装置。印刷物を生産する方法であって、カラーインクによりドットを形成し、メタリックインクによりドットを形成し、メタリックインクによるドット同士の距離の平均は、カラーインクによるドット同士の距離の平均よりも短い印刷物生産方法。上記先行技術の課題は、メタリックカラーによるキラキラ感を表現しがたいことである。キラキラ感とは、印刷物において明るく見える部位と暗く見える部位とが、光源と印刷物と観察者との位置関係に依存して変動することである。通常、カラーインクによるドットは、分散性が良くなるように配置する。分散性が良いと、一般的にムラ等を感じさせず、均質で良好な画質となるからである。分散性が良い配置によってメタリックドットを形成する場合、均質であるが故に、印刷物において明るく見える部位と暗く見える部位とが、上記位置関係にあまり依存しない。よって、キラキラ感が表現しがたいことになる。本発明は、上記課題を解決するためのものであり、以下の形態または適用例として実現できる。適用例1:印刷装置であって、カラーインクによりドットを形成し、メタリックインクによりドットを形成し、メタリックインクによるドット同士の距離の平均は、カラーインクによるドット同士の距離の平均よりも短い。この適用例によれば、メタリックカラーによるキラキラ感を表現しやすくなる。この適用例においては、メタリックドット同士の平均距離をカラードットのものよりも短くすることによって、メタリックドットが偏在する確率が高くなる。メタリックドットの偏在が生じると、乱反射が起こりやすくなる。この乱反射によって、メタリックカラーによるキラキラ感が表現されることになる。ここで言うカラーインクによるドット同士の距離とは、着目したカラードットから、最も近い1つのカラードットまでの距離のことである。カラーインクに複数の色相のものがある場合、最も近いカラードットとは、同じ色相のドットの中から選択しても良いし、異なる色相のドットも含めて選択しても良い。この内容は、カラーをメタリックに読み替えても成立する。さらに、ドット発生率がある程度高い場合は特に、メタリックドット同士の平均距離をカラードットのものよりも短くすることによって、メタリックドット同士が重なって形成される確率が高くなる。ここで言うドット発生率とは、形成されたドットの数を面積で割った値のことである。メタリックドットが重なって形成されると、乱反射が起こりやすくなり、キラキラ感が表現されることになる。適用例2:適用例1に記載の印刷装置であって、ドットは、画素グループ毎に形成され、第1の画素グループのドットと第2の画素グループのドットとの位置関係を調整することによって、メタリックインクによるドット同士の距離の平均をカラーインクによるドット同士の距離の平均よりも短くする短縮化を行う。カラードットとメタリックドットとで、全く異なる手法によって配置を決定しても良いが、手間が掛かったり、複雑な手順になったりする場合がある。この適用例によれば、このような手間が省けて、メタリックドットについての短縮化カラードット同士よりもメタリックドット同士の平均距離を短くすることが容易に実現できる。適用例3:適用例2に記載の印刷装置であって、前記画素グループは、シリアル走査におけるパス単位のグループである。適用例2は、例えば、この適用例のように実現できる。なお、シリアル走査とは、印刷媒体の送り方向と直交する方向にプリントヘッドを走査することである。適用例4:適用例3に記載の印刷装置であって、複数の前記画素グループの少なくとも一つにて形成されるドットの配置を、前記シリアル走査の走査方向にずらすことによって前記短縮化を行う。この適用例によれば、シリアル走査を利用することによって、メタリックドットについての短縮化を容易に実現できる。適用例5:適用例2に記載の印刷装置であって、印刷媒体の送り方向に複数のノズル列が配置されたラインヘッドを備え、前記画素グループは、前記ノズル列単位のグループである。適用例2は、例えば、この適用例のように実現できる。なお、ラインヘッドとは、印刷媒体の送り方向と直交する方向に走査されないタイプのプリントヘッドである。適用例6:適用例2から適用例5の何れか一つに記載の印刷装置であって、複数の前記画素グループの少なくとも一つにて形成されるドットの配置を、印刷媒体の送り方向にずらすことによって前記短縮化を行う。この適用例によれば、印刷媒体の送りを利用することによって、メタリックドットについての短縮化を実現できる。加えて、適用例5に従属する場合は、複数のノズル列の吐出タイミングの調整によっても短縮化を実現できる。適用例7:適用例1から適用例6の何れか一つに記載の印刷装置であって、前記ドット同士の距離の平均が短いか否かは、カラーインクのドット発生率とメタリックインクのドット発生率との比が所定範囲内の場合に、それぞれのドット同士の距離の平均を比較することによって定まる。ドット同士の距離は、通常、ドット発生率に依存する。よって、カラーインクとメタリックインクとによるドット発生率の比が所定範囲内の場合に比較した結果に基づき、ドット同士の距離の平均が短いことを規定すると良い。適用例8:適用例1から適用例6の何れか一つに記載の印刷装置であって、前記ドット同士の距離の平均が短いかは、カラーインクによるドット同士の距離の平均をカラーインクによるドット発生率によって正規化した値と、メタリックインクによるドット同士の距離の平均をメタリックインクによるドット発生率によって正規化した値とを比較することによって定まる。カラーインクとメタリックインクとによるドット発生率の比が所定範囲外の場合は特に、この手法を採用するのが好ましい。適用例9:適用例1から適用例8の何れか一つに記載の印刷装置であって、メタリックインクによるドットの被覆率は、カラーインクによるドットの被覆率よりも小さい。被覆率が小さいということは、ドット同士が重なって形成されている可能性が高いということである。よって、この適用例によれば、メタリックカラーによるキラキラ感を表現しやすくなる。なお被覆率とは、ドットによって被覆された面積を、印刷媒体の面積で割った値のことである。適用例10:適用例1から適用例9の何れか一つに記載の印刷装置であって、メタリックインクによるドットの起伏は、カラーインクによるドットの起伏よりも大きい。ドットの起伏とは、印刷媒体に対するドットの盛り上がりによる凹凸のことである。ドットの起伏が大きくなると、乱反射が起きやすくなる。よって、この適用例によれば、メタリックカラーによるキラキラ感を表現しやすくなる。適用例11:印刷物を生産する方法であって、カラーインクによりドットを形成し、メタリックインクによりドットを形成し、メタリックインクによるドット同士の距離の平均は、カラーインクによるドット同士の距離の平均よりも短い。この適用例によれば、適用例1と同等の効果を得ることができる。何れの適用例に記載の発明も、生産方法、プログラム、プログラムを記憶した媒体などのカテゴリーとして実施できる。1.印刷システム図1:図1は、印刷システム10の構成を示す。印刷システム10は、ホストコンピューター200とプリンター300とを備える。ホストコンピューター200とプリンター300とはUSBケーブル120によって接続されている。ホストコンピューター200は、印刷のためのデータ以下印刷用画像データと言う。をプリンター300に転送する。プリンター300は、ホストコンピューター200から転送された印刷用画像データに基づいて印刷媒体に画像を印刷する。この印刷用画像データは、表示用画像データが、プリンタードライバーによって変換されたデータであり、各画素について各色のドット形成の有無を示すドットデータである。ホストコンピューター200によって生成されるドットデータは、ブルーノイズ特性を有している。表示用画像データは、ホストコンピューター200に備えられたディスプレイ装置215に画像を表示させるためのものである。ホストコンピューター200は、CPU201、RAM203、ROM205、ディスプレイ装置コントローラー207、キーボードコントローラー209、メモリーコントローラー211、ハードディスクドライブHDD213、通信インターフェイスI/F220を備える。これらの構成要素はバス230を介して互いに接続されている。ディスプレイ装置コントローラー207には、ディスプレイ装置215が接続される。キーボードコントローラー209にはキーボード217が接続され、メモリーコントローラー211には外部メモリー219が接続されている。通信I/F220にはUSBケーブル120が接続されている。CPU201は、ホストコンピューター200全体の動作を制御するために、HDD213に記憶されているプログラムをRAM203に読み出して実行する。一方、プリンター300は、解像度720dpi、双方向4パスのオーバーラップ印刷を行う。つまり、主走査方向における1ラスターラインに対して、プリントヘッドの往路と復路とのそれぞれ2回ずつにおいてインク吐出を行う。プリンター300はCPU301、RAM303、ROM305、印刷部インターフェイスI/F307、メモリーコントローラー309、操作パネル313、通信インターフェイスI/F320を備える。これらの構成要素はバス330によって互いに接続されている。印刷部I/F307には印刷部311が接続され、メモリーコントローラー309には外部メモリー315が接続されている。CPU301は、プリンター300全体の動作を制御するために、ROM305に記憶されているプログラムをRAM303に読み出して実行する。印刷部311は、インクを蓄えるインクカートリッジ、プリントヘッド、プラテンなど、印刷媒体にインクを吐出して印刷を行うためのハードウェアである。プリントヘッドについては、図2と共に詳しく述べる。操作パネル313は、ユーザーが、印刷に関わる設定や指示を行うためのユーザーインターフェイスである。この設定とは、印刷媒体の種類や大きさなどの設定である。この指示とは、印刷の中止などの指示である。2.プリントヘッド図2:図2は、プリンター300に備えられたプリントヘッド241を示す図である。図2に示されたノズルは、プリントヘッド241の下面に形成されたものである。図2のように、シルバーS、ゴールドG、メタリックレッドMtR、メタリックグリーンMtG、メタリックブルーMtB、メタリックイエローMtY、メタリックシアンC、マゼンタM、イエローY、ブラックKの各色について、それぞれ、10本のノズルがヘッド241の下面において、副走査方向に沿って配列されている。この内、シルバーS、ゴールドG、メタリックレッドMtR、メタリックブルーMtB、メタリックイエローMtYを総称して、本実施形態においてはメタリックカラーと呼ぶ。図中、下向きが、副走査方向印刷用紙が搬送される向きを示しているため、印刷時には、最も上に配置されたノズルから、印刷用紙上を通過することになる。図中、塗りつぶされたノズルは、メタリックインクが吐出されるノズルであることを示し、ハッチングを付したノズルは、カラーインクが吐出されるノズルであることを示す。それ以外のノズルは、使用されないノズルであることを示す。図2に示すように、本実施形態では、メタリックインクのノズル列248~253については、10本のノズルのうち、先に印刷媒体を通過する3本のノズルを実際の印刷時に使用し、残りの7本は不使用とする。また、カラーインクCMYKのノズル列244~247については、10本のノズルのうち、先に印刷媒体を通過する4本のノズルを不使用とし、残りの6本を使用する。よって、各ノズル列のうち、最初に印刷媒体を通過するノズルから数えて、4番目のノズルについては、いずれも使用されないことになる。3.印刷用画像データ作成処理図3:図3は、印刷用画像データ作成処理のフローチャートを示す。この処理の実行主体は、ホストコンピューター200に備えられたCPU201である。この処理の実行開始の契機は、キーボード217を通じて、印刷指示が入力されたことである。まず、画像データを取得するステップS410。この画像データは、通常のカラーを示すRGBそれぞれの階調値を示すデータと、メタリックカラーそれぞれの階調値を示すデータとを含む。次に、RGB形式のデータをCMYK形式のデータに変換するステップS420。続いて、CMYK形式のデータおよびメタリックカラーのデータについてハーフトーン処理を行うステップS430。ハーフトーン処理は、ディザマスクを用いて行う。このディザマスクは、ドット配置がブルーノイズ特性を有するように閾値が定められている。且つ、このディザマスクは、1、2パス目の主走査以下前半主走査と言う。に割り当てられた画素に形成されるドットの配置と、3、4パス目の主走査以下後半主走査と言う。に割り当てられた画素に形成されるドットの配置とのそれぞれも、ブルーノイズ特性を有するように閾値が定められている。次に、インターレース処理によって印刷用画像データを作成するステップS440。続いて、作成された印刷用画像データをプリンター300に転送しステップS450、この処理を終了する。4.印刷処理図4:図4は、印刷処理を示すフローチャートである。印刷処理の実行主体は、プリンター300に備えられたCPU301である。印刷処理の開始の契機は、プリンター300が印刷用画像データの転送を受けたことである。まず、印刷部311を用いて、印刷用紙を副走査方向用紙搬送の向きに送るステップS510。次に、ドットデータにおいて、前半主走査に割り当てられたドット以下前半ドットと言う。を、印刷部311を用いて形成するステップS520。前半ドットとは、ドット形成有りとドットデータにおいて指定されたドットの中で、前半主走査に割り当てられた画素に形成するドットのことである。画素は、1~4パス目の何れかに予め分類されている。前半主走査に割り当てられた画素と、後半主走査に割り当てられた画素との位置関係は、いわゆるタスキ方式市松模様状によって定められている図5のAB参照。1パス目においてドットが形成される画素と、2パス目においてドットが形成される画素との位置関係は、1パス目の画素と2パス目の画素とが同じカラムに存在しないように、主走査方向について交互となる配列が採用されている。3パス目においてドットが形成される画素と、4パス目においてドットが形成される画素との位置関係は、1パス目、2パス目の関係と同じで、主走査方向について交互となる配列が採用されている。各パスに割り当てられた画素群が、各画素グループを構成する。続いて、現在の副走査方向の位置において、前半主走査と後半主走査とで同色のメタリックドットを形成するかを判定するステップS530。形成すると判定した場合ステップS530、YES、前半主走査と後半主走査との両方で形成するメタリックドットについて、Bi-D補正値を変更するステップS540。Bi-D補正値とは、元々は、プリントヘッドの往路と復路とにおけるドット形成位置のズレを補正するために用意された補正値である。印刷処理開始前においては、Bi-D補正値として、このズレがゼロに近くなるような補正値が選択されている。ステップS540における変更の具体的な内容は、図5と共に後述する。次に、メタリックドットのズレ量の分、印刷部311を用いて印刷用紙を送りステップS550、続いて後半ドットを形成するステップS560。このズレ量についても、図5と共に述べる。図5は、何れか1色のインクによるドット形成位置の一例を示す。図5のAは前半ドットの位置を示す。図5のBは後半ドット後半主走査によって形成されるドットの位置を示す。図5のCは、図5のABの重ね合わせ、つまり4パス全体におけるドットの形成位置を示す。図5のDは後半ドットの形成位置がズレた場合の4パス全体におけるドットの形成位置を示す。図5においては、図の左右方向が主走査方向に、図の上下方向が副走査方向に対応する。先述した主走査方向の往路とは左から右への移動経路、主走査方向の復路とは右から左への移動経路のことである。印刷用紙は、図の上から下への向きに送られる。つまり、図の上側が用紙搬送の上流側、図の下側が用紙搬送の下流側に相当する。4パス全体におけるドット配置は、図5のCに示すように、ブルーノイズ特性を有する。先述したように、本実施形態のドットデータはブルーノイズ特性を有するからである。さらに、前半ドットと後半ドットとのそれぞれの配置も、図5のABに示すように、ブルーノイズ特性を有する。これは、本実施形態のドットデータが、前半ドット及び後半ドットそれぞれの配置もブルーノイズ特性を有するようにドットデータが生成されるからである。一方、図5のDのドット配置は、後半ドットが主走査方向の右向きに2画素分、副走査方向の上流向きに0.5画素分ズレている。主走査方向のズレはステップS540によって、副走査方向のズレはステップS550によって生じる。つまり、ステップS540におけるBi-D補正値は、右向きに2画素分のズレに相当する値であり、ステップS550における印刷用紙の送り量は、下流側に0.5画素分ということである。続いて、全てのドットを形成したかを判定するステップS570。形成していないドットがあると判定した場合ステップS570、NO、ステップS510に戻る。なお、ステップS550を実行した場合、ステップS510における送り量は、ステップS550における送り量を差し引いたものとする。一方、後半主走査においてメタリックドットを形成しないと判定した場合ステップS530、NO、ステップS540とステップS550とをスキップして、ステップS560を実行する。つまり、ドットデータ通りの位置にドットを形成する。全てのドットを形成したと判定した場合ステップS570、YES、印刷処理を終える。5.効果図5、図6:メタリックドットを用いて画像形成を行うことによって、光沢感のある印刷物を生成できる。また、上記ズレを有するドット配置は、図5Cのようにブルーノイズ特性を有する配置に比べて、図5Dに示すように、aドット同士の距離の平均が短い、b分散性が悪いドットが偏在している、c被覆率が低い、dドット同士の重なる面積が増加する、という特徴を有する。このような特徴を有する配置によって各色のメタリックドットを形成することで、キラキラ感が増す。メタリックドットが偏在したり、メタリックドット同士が重なって形成されたりすることによって、ドットの起伏が大きくなり、乱反射が起こりやすくなるからである。ここで、本実施形態が採用したドット同士の距離の定義を説明する。図6のAは、前半ドットと後半ドットとの距離に限定する場合以下限定パターンと言う。のドット同士の距離の説明図、図6のBは、前半ドットと後半ドットとの距離に限定しない場合以下非限定パターンと言う。のドット同士の距離の説明図である。図6のA及び図6のBは、同じドット配置である。図6のABにおいても、図5と同じで、斜線のハッチングが施されたドットが前半ドット、黒塗りのドットが後半ドットである。本実施形態のドット同士の距離は、着目した1つのドットの重心に対して、最も近いドットの重心までの距離として定義される。ただし、限定パターンにおいては、着目した1つのドットと最も近いドットとを、前半ドットと後半ドットとによる組み合わせに限定する。つまり着目した1つのドットが前半ドットであれば後半ドットの中で最も近いドットまでの距離がドット同士の距離となる。前半ドットと後半ドットとを入れ替えても同じことである。なお、ここで言う重心とは、ドットの形状を2次元と見なした場合の重心である。つまり、印刷用紙の紙面に直交する方向の形状は考慮しない。図6のAに示したドット配置の場合、前半ドットFaに対して、後半ドットの中で最も近いドットは、後半ドットSbである。よって、前半ドットFaのドット同士の距離LFaは、主走査方向に1画素分の距離以下、1画素分の距離をpという単位で示す。、副走査方向に2pなので、LFa=√1p22p2=√5pとなる。この結果を、LFa:Sb、√5pと表す。つまり、着目ドット:最も近いドット、着目ドットのドット同士の距離という関係を表している。同様に、LFb:Sc、√13p、LFc:Sb、√17p、LSa:Fa、6p、LSb:Fa、√5p、LSc:Fb、√13pとなり、ドット同士の距離の平均Lavは3.63pとなる。一方、非限定パターンにおいては、最も近いドットが、前半ドットでも後半ドットでも構わない。各ドットのドット同士の距離は、図6のBに示すように、LFa:Sb、√5p、LFb:Sc、√13p、LFc:Fb、4p、LSa:Sc、4p、LSb:Fa、√5p、LSc:Fb、√13pとなり、ドット同士の距離の平均Lavは、3.28pとなる。上記の手法に従って、図5のCと図5のDとに示したドット配置のドット同士の距離の平均を比較する。限定パターンを採用すると、図5のCの場合は2.10p、図5のDの場合は1.22pであり、両者の比は58.1である。一方、非限定パターンを採用すると、図5のCは1.67p、図5のDは1.18pであり、両者の比は70.7である。上記の通り、限定パターン、非限定パターンの何れにおいても、ズレのない場合と比べてドット同士の距離の平均が短くなっている。キラキラ感に与える影響という観点からは、非限定パターンの方が、指標としてより適切である。ドット同士の偏在化や重なりによって生じる起伏について、前半ドットと後半ドットとによって生じたものであろうと、前半ドット同士または後半ドット同士によって生じたものであろうと、あまり差がないからである。一方、限定パターンの方が、距離の短くなる度合いが大きくなっており、印刷処理の効果が顕在化している。これは、前半ドットの配置と後半ドットの配置とのそれぞれはブルーノイズ特性を有しているのに対して、全ドットの配置はブルーノイズ特性に外乱が加わった特性を有するからである。よって、前半ドットと後半ドットとの距離に限定することによって、その外乱による影響がより強調され、ドット配置のズレによる効果がより顕著に表れる。ところで、上記の比較は、両者のドット発生率が同じであることを前提にしたものであった。ドット発生率とは、面積に対するドット数である。図5のCDの場合だと、形成されたドットの数が18、面積が64p2なので、ドット発生率Idは、Id=18/64p2=0.28/p2である。しかし、カラードットとメタリックドットとのドット発生率が常に同じであるとは限らない。一方、ドット発生率が高くなればなる程、ドットが密に形成されるので、ドット同士の距離は短くなる傾向にある。この現象を考慮した場合、ドット同士の距離として、ドット発生率によって正規化した値を用いることができる。この値を用いることによって、カラードットとメタリックドットとでドット発生率が異なる場合でも、両者のドット同士の距離を比較して検証することが容易になる。本実施形態が採用する正規化は、Lav×√Id、つまりドット同士の距離の平均に対してドット発生率の平方根を掛けるという手法である。この手法は、ドット配置が一定であれば、Lavの期待値が、ドット発生率の平方根に反比例する性質を利用している。このように算出された値を正規化距離と呼ぶ。正規化距離は、無次元数であることからも分かるように、ドット発生率の影響がほとんど或いは完全に除外された値である。よって、正規化距離による比較は、ドット発生率が異なっていても、妥当な結果を示すことになる。ただし、ドット発生率が異なっていても、その差異が小さく所定範囲内に収まっていれば、正規化距離でなく、平均距離Lavを用いて比較しても妥当な結果が得られる。6.他の実施形態:本発明は、先述した実施形態になんら限定されるものではなく、発明の技術的範囲内における種々の形態により実施できる。例えば、実施形態の構成要素の中で付加的なものは、実施形態から省略できる。ここで言う付加的な構成要素とは、実質的に独立している適用例においては特定されていない事項に対応する要素のことである。また、例えば、以下のような実施形態でも良い。図5に示した例は、説明のために、理想的なドット配置を採用した。このため、限定パターン及び非限定パターンの何れでも、或いはドット同士の距離の平均を正規化してもしなくても、ドット同士の距離の平均が短縮される効果が顕著に表れた。しかし、何れの組み合わせにおいてもこの効果が得られる必要がある訳ではなく、少なくとも一つの組み合わせにおいて効果が得られれば良い。どの程度ドット同士の距離の平均が短縮されたことをもって効果が得られたかとするかは、先述した実施形態ほど顕著である必要はなく、誤差によって生じたものであるとは言えない程度に、短縮されていれば良い。誤差によって生じたものであるとは言えない程度とは、例えば、統計処理における有意差があることによって立証しても良い。先述した実施形態は、前半主走査1、2パス目と後半主走査3、4パス目との位置関係にズレを生じさせたが、それ以外の組み合わせでも良い。例えば、1、3パス目および2、4パス目や、1、2、3パス目および4パス目などが考えられる。パスのグループを3つ以上に分けて、それぞれの位置関係にズレを生じさせても良い。例えば、1,2パス目と、3パス目と、4パス目とに分類するグループ化が考えられる。何れの場合においても、同じグループに属するパスにおける主走査は、同じ副走査方向の位置において実行される。1、3パス目および2、4パス目を採用する場合は、例えば、印刷用紙を、1パス目から2パス目に切り替わる時にズレの分だけ下流に送り、2パス目から3パス目に切り替わる時に上流に送ることによってズレを戻し、3パス目から4パス目に切り替わる時に再度下流に送る、という手順によって、先述した実施形態と同じズレを実現することができる。副走査方向にズレを生じさせることを省いて、主走査方向のズレのみとしても良い。このようにすれば、1、3パス目および2、4パス目を採用する場合でも、上記のような複雑な副走査方向の送り手順を実行しなくてもよくなる。且つ、副走査方向にカラードットがズレることを防止できる。この副走査方向へのカラードットのズレは、先述した実施形態において、1回の後半主走査においてメタリックドットとカラードットとの両方を形成する場合に生じるものである。一方、主走査方向にズレを生じさせることを省いて、副走査方向のズレのみとしても良い。この場合、ラインヘッドを備えたラインプリンターによって実現しても良い。ラインヘッドを用いる場合、画素を複数のグループに分類するには、副走査方向に並ぶ画素について、隣同士の画素が互いに異なるノズルに割り当てられるようにすると良い。このような割り当てを実現するためには、複数のノズル列が副走査方向に配列されていると良い。このようなラインプリンターを用いる場合は、例えば、印刷用紙の送り及び/又はノズル列間のインク吐出タイミングの調整によって、副走査方向のズレを実現することができる。主走査方向及び/又は副走査方向のズレを、ドットデータを生成する段階で実現しても良い。その手法としては、例えば、ディザマスクの閾値の配置を工夫することで実現できる。具体的には、前半ドットと後半ドットとのそれぞれは、ブルーノイズ特性を有する一方で、全ドットはブルーノイズ特性に外乱が加わった特性を有するドットデータが生成されるディザマスクを用いる。このようなディザマスクを用いれば、ドットを少なくとも偏在させることができ、プリンターはドットデータ通りにドットを形成すれば良くなる。カラードット1つずつの被覆面積印刷媒体を被覆する面積と、メタリックドット1つずつの被覆面積とが異なる場合、正規化距離の算出において、それぞれの被覆面積を考慮しても良い。ドット1つずつの被覆面積は、ドット同士が重なる面積に影響を与え、ひいてはキラキラ感に影響を与える場合があるからである。RIPRasterImageProcessorを用いても良い。このRIPは、例えば、ホストコンピューター200から転送されたデータを対象にハーフトーン処理を実行し、これによって生成したドットデータをプリンター300に転送する。ドットの位置の定義は、重心でなくても、例えば、ドット形状を円によって近似して、その円の中心としても良い。ドット同士の距離の平均の定義は、実施形態と異なるものでも良く、例えば、ドット発生率が所定以上の場合に、最も近いドットまでの距離に加え、2番目に近いドットまでの距離を加味しても良く、更に3番目、4番目と増やしても良い。ドット発生率が高い場合、複数のドットと重なる確率が高くなるからである。パス数は、2以上であれば、いくつでも良い。実施形態で例示した数値は、変更しても良い。プリンターに搭載するインクの種類は、少なくともカラーインクブラックを含むとメタリックインクとを1種類ずつ含めば、どのようなものでも良い。ホストコンピューター200の機能の一部または全部を、プリンター300に組み込んでも良い。例えばハーフトーン処理をする機能をプリンター300に組み込むことが考えられる。Bi-d補正値をカラーとメタリックとで変更するのに加えて又は代えて、Bi-d補正値以外の補正値をカラーとメタリックとで変更しても良い。片方向印刷を採用しても良い。片方向印刷の場合、パス毎の吐出タイミングを変更することによって、画素グループ毎のドット形成位置のズレを実現し、メタリックドット同士の距離を短縮しても良い。シリアルヘッド、ラインヘッドを問わず、複数のノズル列が配置されたヘッドを用いる場合、ノズル列毎に吐出タイミングを変更することによって、画素グループ毎のドット形成位置のズレを実現し、メタリックドット同士の距離を短縮しても良い。"