シェル両端の管板部を貫通するチューブを有するシェルアンドチューブ熱交換器であって、前記管板部において、チューブは、それが貫通する孔に沿って移動可能であり、前記孔の周縁に設けられた少なくとも2つのパッキンによって固定されていることを特徴とする、シェルアンドチューブ熱交換器。前記少なくとも2つのパッキンは、そのうち少なくとも2つがO-リングであることを特徴とする、請求項1に記載のシェルアンドチューブ熱交換器。前記管板部は、少なくとも3枚の要素管板を積層したものであり、互いに隣接する前記要素管板の間にO-リングを設けたものであることを特徴とする、請求項2に記載のシェルアンドチューブ熱交換器。2本以上の前記チューブを備え、前記要素管板の間のうちの2つ以上にチューブが貫通する孔の周縁においてチューブを固定する前記パッキンの作用をするシートパッキンが配されていることを特徴とする、請求項1に記載のシェルアンドチューブ熱交換器。前記シートパッキンは、エラストマー製であり、チューブが貫通する孔に対応する箇所に該チューブの外径の略0.9倍の直径の略円形の孔が設けられたものであることを特徴とする、請求項4に記載のシェルアンドチューブ熱交換器。前記管板部は、少なくとも4枚の前記要素管板を積層したものであり、2枚の前記シートパッキンの間には2枚以上の前記要素管板が配されていることを特徴とする、請求項4又は5に記載のシェルアンドチューブ熱交換器。シェルと前記管板部とを着脱可能に接合したことを特徴とする、請求項1~6のいずれか1項に記載の、シェルアンドチューブ熱交換器。解決しようとする課題は、1本毎のチューブ交換を容易かつ短時間に行うことができ、シェル内側及びチューブ外側を十分に清掃することができるようなシェルアンドチューブ熱交換器を提供することである。本発明のシェルアンドチューブ熱交換器は、シェル両端の管板部を貫通するチューブを有するシェルアンドチューブ熱交換器であって、前記管板部において、チューブは、それが貫通する孔に沿って移動可能であり、前記孔の周縁に設けられた少なくとも2つのパッキンによって固定されていることを特徴とする。チューブが孔に沿って移動可能であるので、腐蝕、破損等が生じたチューブを抜き取り、新品のチューブと交換することができる。チューブの移動を可能にしつつ、孔からシェル内の気体又は液体が漏れることのないよう、少なくとも2つのパッキンによって固定する。本発明のシェルアンドチューブ熱交換器は、前記少なくとも2つのパッキンは、そのうち少なくとも2つがO-リングであることを特徴とする。2つのO-リングを用いる方法は広く用いられており、十分な気密性、水密性を保つことができることが知られている。本発明のシェルアンドチューブ熱交換器は、前記管板部は、少なくとも3枚の要素管板を積層したものであり、互いに隣接する前記要素管板の間にO-リングを設けたものであることを特徴とする。O-リングが劣化した場合に、要素管板を取外して容易に新品と交換することができる。また、管板部で流体が漏れてしまった場合に、漏れた流体をシェルの内部に流出させてしまうことは好ましくない。要素管板を積層することによって、積層した要素管板の間から外部に流出させることができる。本発明のシェルアンドチューブ熱交換器は、2本以上の前記チューブを備え、前記要素管板の間のうちの2つ以上にチューブが貫通する孔の周縁においてチューブを固定する前記パッキンの作用をするシートパッキンが配されていることを特徴とする。2本以上のチューブを備えると、チューブ1本毎にパッキンで固定するよりも、1枚のシートパッキンによって全てのチューブを固定するほうが、シェルアンドチューブ熱交換器の組立が容易になる。本発明はチューブの交換等に係る組立作業を技術を持たない者にも行えるようにするものであり、組立の容易性が重要である。本発明のシェルアンドチューブ熱交換器は、前記シートパッキンは、エラストマー製であり、チューブが貫通する孔に対応する箇所に該チューブの外径の略0.9倍の直径の略円形の孔が設けられたものであることを特徴とする。ここで、エラストマーとは、弾性を持った重合体例えばゴムを言う。略0.9倍とは、1.0倍未満であって、エラストマーの弾性によりシートパッキンの孔にチューブを貫通させることができかつ貫通させたチューブを保持できる程度の倍率である。最適の倍率はエラストマーの弾性係数に依存して変動するが、ゴムを含む多くのエラストマーに対して0.8~0.95である。チューブを貫通させるだけで容易に組立ができる。本発明のシェルアンドチューブ熱交換器は、前記管板部は、少なくとも4枚の前記要素管板を積層したものであり、2枚の前記シートパッキンの間には2枚以上の前記要素管板が配されていることを特徴とする。管板部で流体が漏れてしまった場合に、漏れた流体を積層した要素管板の間から外部に流出させる場合、シートパッキンはO-リングと異なりそれ自体が流出の妨げになることがある。シートパッキンの間に2枚以上の要素管板が配されていれば、その要素管板の間から流出させることができる。本発明のシェルアンドチューブ熱交換器は、シェルと前記管板部とを着脱可能に接合したことを特徴とする。溶接等を行わず、螺子止め等により、シェルと管板部とを着脱可能に接合する。管板部を取り外してシェル内部の清掃を行うことができる。本発明のシェルアンドチューブ熱交換器は、以下の効果を有する。1特別の技術を持たないものでも、チューブを、1本毎に、短時間で交換することができる。2管板をチューブが貫通する部分の気密性、水密性は十分に保たれている。3管板部を取り外してシェル内部の清掃を行うことができる。実施例1は、O-リングを用いたシェルアンドチューブ熱交換器を示すものである。実施例2は、シートパッキンを用いたシェルアンドチューブ熱交換器を示すものである。図1は、シェルアンドチューブ熱交換器を示す図である。シェル1の両端に管板部3が備えられている。ここで、管板部3はシェル1に嵌合され螺子止め固定されており、溶接されていない。管板部3を、チューブ2が貫通している。なお、実際のシェルアンドチューブ熱交換器には、図示しない構造が設けられている。1シェル1の内部にチューブ2を固定するためのバッフル板等が設けられている、2シェルに排気又は排液のための流入口及び流出口が設けられている、32本よりも多くのチューブが使用される、その他である。これらは、本発明の効果と無関係なので省略して説明する。図2は、管板部の構造を示す図である。管板3は、4枚の要素管板3a、3b、3c及び3dを積層したものである。いずれの要素管板にもチューブ2を貫通させる孔が設けられている。要素管板3dは、シェル1に嵌合され螺子止め固定される。要素管板3aは、チューブ2の端部を固定する。要素管板3a及び3cにはパッキン4a及び4bが設けられ、チューブ2を固定している。パッキン4a及び4bはO-リングである。なお、要素管板3cと3dとを一体化して1枚の要素管板とし、全部で3枚の要素管板でもよい。図3は、管板部の構造を示す分解図である。図2からチューブ2を除去し、4枚の要素管板3a、3b、3c及び3dの間を空けて描いたものである。以上の構造により、本実施例のシェルアンドチューブ熱交換器は、以下の効果を奏する。チューブ2は、溶接されておらず、O-リング4a及び4bによって固定されている。管板部3から容易に抜き取ることができ、また、新品のチューブ2を管板部3に容易に挿入することができる。したがって、熱交換器に関する特段のスキルを持たない者によっても、腐蝕、破損等が生じたチューブを抜き取り、新品のチューブと交換することが容易である。仮に、チューブのうちの1本に腐蝕、破損等が生じた場合でも、熱交換器の動作を短時間のみ停止させて修復することができる。チューブ2は、2つのO-リング4a及び4bによって固定されている。2つのO-リングを用いることでいわゆるサニタリー規格を満たしており、排気や排液であるシェル内の流体や、シェル内で発生した亜硫酸等の液体が外部に流出してしまうことはない。また、実施例2において詳述するように、シェル内の流体とチューブ内の流体とが混合してしまうこともない。管板部3はシェル1に嵌合され螺子止め固定されており、溶接されていない。管板部3をシェル1から取り外して、シェル内側及びチューブ外側についても外部から清掃具を挿入してブラシ、噴流水等による清掃が可能である。以下、管板部で流体が漏れてしまった場合について説明する。図4は、管板部で漏れた流体の流れを示す図である。管板部で流体が漏れることは、O-リングの劣化したその他の理由で起こり得る。漏れた流体はO-リングの箇所から流出する。液体が流出する箇所のO-リングを図において除去して表示してある。aは、チューブ側で流体が漏れた場合の図である。チューブ内の流体は、図において矢印で示すとおり、図において要素管板3cよりも左側に流出する。図において要素管板3cよりも右側に流出することは、O-リング4bにより防止されている。シェル内の流体は、O-リング4bにより、図において要素管板3cよりも右側に止められる。したがって、シェル内の流体とチューブ内の流体とが混合することはない。bは、シェル側で流体が漏れた場合の図である。シェル内の流体は、図において矢印で示すとおり、図において要素管板3bよりも右側に流出する。図において要素管板3bよりも左側に流出することは、劣化していないO-リング4aにより防止されている。チューブ内の流体は、O-リング4aにより、図において要素管板3bよりも左側に止められる。したがって、シェル内の流体とチューブ内の流体とが混合することはない。以上のとおり、O-リング4a及び4bのいずれか一方のみが劣化しても、シェル内の流体とチューブ内の流体とが混合することはない。また、チューブ側、シェル側のどちらで流体が漏れた場合にも、漏れた流体はシェル外に流出し、シェル内で他の流体と混合されることがない。実施例は、シートパッキンを用いるものである。O-リングとシートパッキンの相違及びこれに伴う管板部の相違を除き、シェルアンドチューブ熱交換器は実施例1と同様である。以下、管板部について説明する。図5は、シートパッキンを示す図である。シートパッキン5は、ゴム製であり、aに示すとおり、チューブを貫通させる円形の孔が設けられている。bはチューブを貫通させた状態を示す。図では1つの孔のみにチューブを貫通させているが、実際には全ての孔にチューブを貫通させる。孔の直径rとチューブの外径Rとの間には、r=0.9Rの関係がある。図6は、管板部の構造を示す図である。管板3は、5枚の要素管板3a、3b、3c、3d及び3eを積層したものである。いずれの要素管板にもチューブ2を貫通させる孔が設けられている。要素管板3eは、シェル1に嵌合され螺子止め固定される。要素管板3aは、チューブ2の端部を固定する。要素管板3aと3bの間にはシートパッキン5aが設けられ、要素管板3cと3dの間にはシートパッキン5bが設けられ、チューブ2を固定している。実施例1においては、2つのパッキンの間には1枚のみの要素管板が設けられていたが、本実施例では2枚の要素管板3b及び3cが設けられている。なお、要素管板3dと3eとを一体化して1枚の要素管板とし、全部で4枚の要素管板でもよい。図7は、管板部の構造を示す分解図である。図6からチューブ2を除去し、5枚の要素管板3a、3b、3c、3d及び3eの間を空けて描いたものである。図においてXで示した部分は、実施例1と同形である。実施例1においては、Xで示した部分にO-リングが装着された。本実施例においては、チューブを挿入されることにより圧縮されたシートパッキンの被圧縮部分がXで示した部分に収容される。図8は、管板部におけるシートパッキンの配置を示す図である。チューブ2によって圧縮されたシートパッキンは、変形し、図7においてXで示した部分に収容されている。同形の要素管板をO-リングを使用する場合にもシートパッキンを使用する場合にも利用することができ、要素管板の生産が容易になる。以上の構造により、本実施例のシェルアンドチューブ熱交換器は、実施例1のシェルアンドチューブ熱交換器の持つ効果に加えて、さらに以下の効果を奏する。シェルアンドチューブ熱交換器を組立る時のパッキンの装着において、1枚のシートパッキンを取り付けるだけで全てのチューブに対するパッキンが装着される。シェルアンドチューブ熱交換器の組立が容易である。以下、管板部で流体が漏れてしまった場合について説明する。図9は、管板部で漏れた流体の流れを示す図である。aは、チューブ側で流体が漏れた場合の図である。bは、シェル側で流体が漏れた場合の図である。いずれの場合にも、シェル内の流体は、図において矢印で示すとおり、要素管板3bと3cとの間に流出する。シートパッキンはその両側の要素管板に接してしるので、シートパッキンの箇所から流体が流出することはない。このため、2枚のシートパッキンの間に2枚の要素管板3b及び3cを設け、その間から流体を流出させる。シェル内の流体とチューブ内の流体とが混合することはない。漏れた流体はシェル外に流出し、シェル内で他の流体と混合されることがない。