"表面側透明保護部材、表面側封止膜、太陽電池用セル、裏面側封止膜及び裏面側保護部材がこの順で積層され、且つ前記太陽電池用セルが所定の位置にセル止めテープで仮止めされた積層体を、架橋一体化させることにより前記太陽電池用セルを封止してなる太陽電池に使用する前記表面側封止膜であって、エチレン-酢酸ビニル共重合体、架橋剤及び紫外線吸収剤を含み、前記架橋剤が2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサンであり、前記エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して1.2~2.5質量部含み、前記紫外線吸収剤が2-ヒドロキシ-4-n-オクトキシベンゾフェノンであり、前記エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して0.015~0.05質量部含むことを特徴とする太陽電池用表面側封止膜。表面側透明保護部材、表面側封止膜、太陽電池用セル、裏面側封止膜及び裏面側保護部材がこの順で積層され、且つ前記太陽電池用セルが所定の位置にセル止めテープで仮止めされた積層体を、架橋一体化させることにより前記太陽電池用セルを封止してなる太陽電池であって、前記表面側封止膜として、請求項1に記載の太陽電池用表面側封止膜を用いたことを特徴とする太陽電池。光源としてメタルハライドランプを使用し、紫外線を照射強度1000W/m2で24時間照射した場合の、JIS-K-71051981に準拠して測定した前記セル止めテープの黄変度ΔYIが4以下であることを特徴とする請求項2に記載の太陽電池。前記セル止めテープが、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に粘着剤層を有するテープであることを特徴とする請求項2又は3に記載の太陽電池。前記裏面側封止膜が、エチレン-酢酸ビニル共重合体、架橋剤及び着色剤を含むことを特徴とする請求項2~4の何れか1項に記載の太陽電池。前記着色剤が、二酸化チタンであることを特徴とする請求項5に記載の太陽電池。前記裏面側封止膜が、エチレン-酢酸ビニル共重合体、架橋剤及び紫外線吸収剤を含み、前記紫外線吸収剤が、前記エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して、0.2~0.5質量部含むことを特徴とする請求項2~4の何れか1項に記載の太陽電池。特許文献2の技術では、黄変の原因となる紫外線吸収剤の添加量を減量しているので表面側封止膜の黄変は抑制される。しかしながら、紫外線吸収剤の含有量が減少すると表面側封止膜における紫外線の吸収能力が低下して、セル止めテープが紫外線の影響により黄変して外観特性が低下する問題がある。また、架橋剤も封止膜の黄変を引き起こすことが知られており、その配合量によっては隣接する他の部材との界面での発泡や太陽電池の製造段階における架橋速度に影響を与えることとなる。したがって、本発明の目的は、太陽電池用セルが所定の位置にセル止めテープで仮止めされた太陽電池に使用する表面側封止膜であって、表面側封止膜及びセル止めテープの黄変が防止され、架橋速度が良好であり、発泡が抑制された太陽電池用表面側封止膜を提供することにある。また、本発明の目的は、上記表面側封止膜を使用することにより発電効率が向上し、外観不良が防止された太陽電池を提供することにある。本発明者らは、架橋剤と紫外線吸収剤の組み合わせ及び添加量を検討し実験を重ねた結果、上記目的は、表面側透明保護部材、表面側封止膜、太陽電池用セル、裏面側封止膜及び裏面側保護部材がこの順で積層され、且つ太陽電池用セルが所定の位置にセル止めテープで仮止めされた積層体を、架橋一体化させることにより前記太陽電池用セルを封止してなる太陽電池に使用する前記表面側封止膜であって、エチレン-酢酸ビニル共重合体、架橋剤及び紫外線吸収剤を含み、前記架橋剤が2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサンであり、前記エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して1.2~2.5質量部含み、前記紫外線吸収剤が2-ヒドロキシ-4-n-オクトキシベンゾフェノンであり、前記エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して0.015~0.05質量部含むことを特徴とする太陽電池用表面側封止膜により達成されることを見出した。また、上記目的は、表面側透明保護部材、表面側封止膜、太陽電池用セル、裏面側封止膜及び裏面側保護部材がこの順で積層され、且つ前記太陽電池用セルが所定の位置にセル止めテープで仮止めされた積層体を、架橋一体化させることにより前記太陽電池用セルを封止してなる太陽電池であって、前記表面側封止膜として、上記太陽電池用表面側封止膜を用いたことを特徴とする太陽電池によっても達成される。本発明に係る太陽電池の好ましい態様は以下の通りである。1光源としてメタルハライドランプを使用して、紫外線を照射強度1000W/m2で24時間照射した場合の、JIS-K-71051981に準拠して測定したセル止めテープの黄変度ΔYIが4以下である。この黄変度が4を超えるとセル止めテープの黄色味が視認可能となるので、4以下においては太陽電池の外観性の低下を防止することができる。2セル止めテープが、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に粘着剤層を有するテープである。3裏面側封止膜が、エチレン-酢酸ビニル共重合体、架橋剤及び着色剤を含む。表面側透明保護部材及び表面側封止膜を透過し、更に太陽電池用セル同士の隙間等から裏面側封止膜に達した紫外線領域の波長を含む太陽光を反射させ、太陽電池用セルに入射させることで発電効率の向上を図ることができる。また、紫外線領域の波長を反射させることで裏面側保護部材へ透過することが防止され、紫外線による裏面側保護部材の黄変を防止することができる。4着色剤が、二酸化チタンである。太陽光、特に紫外線を良好に反射させることが可能である。5裏面側封止膜が、エチレン-酢酸ビニル共重合体、架橋剤及び紫外線吸収剤を含み、紫外線吸収剤が、前記エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して、0.2~0.5質量部含む。紫外線を裏面側封止膜で吸収することで紫外線の裏面側保護部材への入射が抑制され、その黄変を防止することができる。本発明に係る表面側封止膜によれば、架橋剤と紫外線吸収剤の上記組合せ及び添加量とすることにより、表面側封止膜及びセル止めテープの黄変を有効に防止することができ、架橋速度が良好となり、発泡を防止することができる。すなわち、紫外線吸収剤を適量で使用することで表面側封止膜及びセル止めテープの黄変が防止される一方で、表面側封止膜の黄変が生じない範囲で架橋剤の含有量を多くすることができるので、架橋速度の低下及び発泡が防止される。また、裏面側封止膜として、上記規定した封止膜を使用することにより、裏面側保護部材の黄変が防止され、更には太陽電池の発電効率を向上させることも可能となる。上述したように、本発明に係る表面側封止膜は、エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して、1.2~2.5質量部の2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン以下、架橋剤Aとも称する。及び0.015~0.05質量部の2-ヒドロキシ-4-n-オクトキシベンゾフェノン以下、紫外線吸収剤Aとも称する。を含んでいる。また、本発明に係る太陽電池に使用する裏面側封止膜は、エチレン-酢酸ビニル共重合体を主成分とし、架橋剤並びに着色剤及び/又は紫外線吸収剤を含んでいる。以下、本発明の太陽電池用封止膜及び太陽電池をより詳細に説明する。[エチレン-酢酸ビニル共重合体]表面側封止膜及び裏面側封止膜は、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVAとも言うを主成分とすることで、安価であり、加工性及び柔軟性に優れる太陽電池用封止膜を形成することができる。エチレン-酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニルの含有量は、前記エチレン-酢酸ビニル共重合体の質量を基準として20~35質量、さらに22~30質量、特に24~28質量とするのが好ましい。酢酸ビニルの含有量が20質量未満であると、封止膜用組成物の流動性が低くなり、封止膜の加工性が低下する恐れがあり、35質量を超えると、カルボン酸、アルコール、アミン等が発生し封止膜と保護部材との界面で発泡が生じ易くなる恐れがある。表面側封止膜及び裏面側封止膜は、エチレン-酢酸ビニル共重合体に加えて、さらにポリビニルアセタール系樹脂例えば、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラールPVB樹脂、変性PVB、塩化ビニル樹脂を副次的に使用しても良い。その場合、特にPVBが好ましい。[2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン架橋剤A:表面側封止膜用]2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサンは、ジアルキルパーオキサイド類有機過酸化物に分類される有機過酸化物であり、その構造は、下記式Iで表わされる。架橋剤Aは、エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して、1.2~2.5質量部、好ましくは1.3~2.0質量部の量で用いる。1.2質量部より少ないと架橋速度が低下する場合があり、2.5質量部より多いと表面側封止膜の黄変や架橋段階での発泡が生じる場合がある。[2-ヒドロキシ-4-n-オクトキシベンゾフェノン紫外線吸収剤A:表面側封止膜用]2-ヒドロキシ-4-n-オクトキシベンゾフェノンは、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤に分類され、その構造は、下記式IIで表わされる。紫外線吸収剤Aは、エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して、0.015~0.05質量部、好ましくは0.02~0.05質量部の量で用いる。0.015質量部より少ないとセル止めテープが黄変する場合があり、0.05質量部より多いと表面側封止膜の黄変が生じる場合がある。[着色剤:裏面側封止膜用]裏面側封止膜に着色剤を含有させることにより、表面側封止膜を透過した太陽光、特に紫外線領域の波長を反射させて太陽電池用セルに入射させることで発電効率の向上が図られる。また、裏面側保護部材への紫外線の入射が阻止され、その黄変を防止することができる。着色剤としては、二酸化チタンチタン白、炭酸カルシウム等による白色顔料;ウルトラマリン等による青色顔料;カーボンブラック等による黒色顔料;ガラスビーズ及び光拡散剤等による乳白色顔料などを使用することができる。この中でも、白色顔料が好ましく、特に二酸化チタンが好ましい。また、これら顔料の平均粒径は200~250nm、好ましくは200~230nmであることが好ましい。この範囲の微粒子を使用することにより紫外線領域の波長特に300~400nmの反射率を向上させることができる。本発明において平均粒径は、封止膜を電子顕微鏡好ましくは透過型電子顕微鏡により倍率100万倍程度で観測し、少なくとも100個の着色剤微粒子の投影面積円相当径を求めた数平均値とする。着色剤の含有量は、裏面側封止膜に使用するエチレン-酢酸ビニル共重合体100重量部に対して、一般に2~10重量部、好ましくは3~6質量部であることが好ましい。この範囲の添加量であれば、反射性及び加工性が良好となる。[紫外線吸収剤:裏面側封止膜用]裏面側封止膜に使用する紫外線吸収剤としては、特に制限されないが、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-n-ドデシロキシベンゾフェノン、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、2,2-ジヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-n-オクトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤が好ましく挙げられる。特に、2-ヒドロキシ-4-n-オクトキシベンゾフェノンが好ましい。紫外線吸収剤の配合量は、エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して0.2~0.5質量部、好ましくは0.2~0.4質量部であることが好ましい。0.2質量部より少ないと紫外線吸収性が低下して裏面側保護部材バックシートに透過する紫外線量が増大して黄変が生じる場合がある。0.5質量部より多いと裏面側封止膜の黄変が生じる場合がある。これら紫外線吸収剤は1種単独でも、2種以上を混合しても使用することができる。なお、裏面側封止膜は、着色剤と紫外線吸収剤の両方を含んでいてもよい。裏面側封止膜に紫外線吸収剤を上記量で配合することにより、表面側封止膜に配合する紫外線吸収剤を少なくしたことによる紫外線透過性の上昇により引き起こされ得る裏面側保護部材バックシートが黄変することを防止することができる。[架橋剤:裏面側封止膜用]裏面側封止膜に使用する架橋剤は、エチレン-酢酸ビニル共重合体の架橋構造を形成することができるものである。架橋剤は、有機過酸化物又は光重合開始剤を用いることが好ましい。なかでも、接着力、耐湿性、耐貫通性の温度依存性が改善された封止膜が得られることから、有機過酸化物を用いるのが好ましい。有機過酸化物としては、100°C以上の温度で分解してラジカルを発生するものであれば、どのようなものでも使用することができる。有機過酸化物は、一般に、成膜温度、組成物の調整条件、硬化温度、被着体の耐熱性、貯蔵安定性を考慮して選択される。特に、半減期10時間の分解温度が70°C以上のものが好ましい。前記有機過酸化物としては、樹脂の加工温度貯蔵安定性の観点から例えば、ベンゾイルパーオキサイド系硬化剤、tert-ヘキシルパーオキシピバレート、tert-ブチルパーオキシピバレート、3,5,5-トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ジ-n-オクタノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ステアロイルパーオキサイド、1,1,3,3-テトラメチルブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、スクシニックアシドパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジtert-ブチルパーオキシヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジ2-エチルヘキサノイルパーオキシヘキサン、1-シクロヘキシル-1-メチルエチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、tert-ヘキシルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、4-メチルベンゾイルパーオキサイド、tert-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、m-トルオイルベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、1,1-ビスtert-ブチルパーオキシ-2-メチルシクロヘキサネート、1,1-ビスtert-ヘキシルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサネート、1,1-ビスtert-ヘキシルパーオキシシクロヘキサネート、1,1-ビスtert-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ビスtert-ブチルパーオキシシクロヘキサン、2,2-ビス4,4-ジ-tert-ブチルパーオキシシクロヘキシルプロパン、1,1-ビスtert-ブチルパーオキシシクロドデカン、tert-ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、tert-ブチルパーオキシマレイックアシド、tert-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルヘキサン、tert-ブチルパーオキシラウレート、2,5-ジメチル-2,5-ジメチルベンゾイルパーオキシヘキサン、tert-ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、tert-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキシルモノカーボネート、tert-ヘキシルパーオキシベンゾエート、2,5-ジ-メチル-2,5-ジベンゾイルパーオキシヘキサン、等が挙げられる。ベンゾイルパーオキサイド系硬化剤としては、70°C以上の温度で分解してラジカルを発生するものであればいずれも使用可能であるが、半減期10時間の分解温度が50°C以上のものが好ましく、調製条件、成膜温度、硬化貼り合わせ温度、被着体の耐熱性、貯蔵安定性を考慮して適宜選択できる。使用可能なベンゾイルパーオキサイド系硬化剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、2,5-ジメチルヘキシル-2,5-ビスパーオキシベンゾエート、p-クロロベンゾイルパーオキサイド、m-トルオイルパーオキサイド、2,4-ジクロロベンゾイルパーオキサイド、t-ブチルパーオキシベンゾエート等が挙げられる。ベンゾイルパーオキサイド系硬化剤は1種でも2種以上を組み合わせて使用してもよい。有機過酸化物として、特に、2,5-ジメチル-2,5ジtert-ブチルパーオキシヘキサン、1,1-ビスtert-ヘキシルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサンが好ましい。これにより、発泡が抑制され、優れた絶縁性を有する太陽電池用封止膜が得られる。裏面側封止膜に使用する有機過酸化物の含有量は、エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して、好ましくは0.1~5質量部、より好ましくは0.2~3質量部であることが好ましい。有機過酸化物の含有量は、少ないと架橋硬化時において架橋速度が低下する場合があり、多くなると共重合体との相溶性が悪くなる恐れがある。また、光重合開始剤としては、公知のどのような光重合開始剤でも使用することができるが、配合後の貯蔵安定性の良いものが望ましい。このような光重合開始剤としては、例えば、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルホリノプロパン-1などのアセトフェノン系、ベンジルジメチルケタ-ルなどのベンゾイン系、ベンゾフェノン、4-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系、イソプロピルチオキサントン、2-4-ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン系、その他特殊なものとしては、メチルフェニルグリオキシレ-トなどが使用できる。特に好ましくは、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルホリノプロパン-1、ベンゾフェノン等が挙げられる。これら光重合開始剤は、必要に応じて、4-ジメチルアミノ安息香酸のごとき安息香酸系又は、第3級アミン系などの公知慣用の光重合促進剤の1種または2種以上を任意の割合で混合して使用することができる。また、光重合開始剤のみの1種単独または2種以上の混合で使用することができる。前記光重合開始剤の含有量は、エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して0.5~5.0質量部であることが好ましい。[架橋助剤]架橋硬化前の表面側封止膜及び裏面側封止膜は、架橋助剤を含んでいることが好ましい。架橋助剤は、エチレン-酢酸ビニル共重合体の架橋密度を向上させ、封止膜の接着性及び耐久性を向上させることができる。架橋助剤は、エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して、好ましくは0.1~3.0質量部、より好ましくは0.1~2.5質量部で使用される。このような架橋助剤の含有量であれば、架橋助剤の添加によるガスの発生もなく、エチレン-酢酸ビニル共重合体の架橋密度を向上させることができる。架橋助剤官能基としてラジカル重合性基を有する化合物としては、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等の3官能の架橋助剤の他、メタアクリルエステル例、NKエステル等の単官能又は2官能の架橋助剤等を挙げることができる。なかでも、トリアリルシアヌレート及びトリアリルイソシアヌレートが好ましく、特にトリアリルイソシアヌレートが好ましい。[接着性向上剤]表面側封止膜及び裏面側封止膜は、接着力を高める目的で、シランカップリング剤を含むことが好ましい。シランカップリング剤としては、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-クロロプロピルメトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。この中でも、メタクリロキシ基を含むシランカップリング剤であるγ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシランが好ましく、特に、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。これらシランカップリング剤は、単独で使用しても、又は2種以上組み合わせて使用しても良い。また、シランカップリング剤の含有量は、エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して0.01~5質量部であることが好ましく、特に0.1~2質量部が好ましい。[その他]本発明に係る表面側封止膜及び裏面側封止膜は、膜の種々の物性機械的強度、透明性等の光学的特性、耐熱性、耐光性、架橋速度等の改良あるいは調整、特に機械的強度の改良のため、必要に応じて、可塑剤、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及び/又はエポキシ基含有化合物などの各種添加剤をさらに含んでいてもよい。前記可塑剤としては、特に限定されるものではないが、一般に多塩基酸のエステル、多価アルコールのエステルが使用される。その例としては、ジオクチルフタレート、ジヘキシルアジペート、トリエチレングリコール-ジ-2-エチルブチレート、ブチルセバケート、テトラエチレングリコールジプタノエート、トリエチレングリコールジペラルゴネートを挙げることができる。可塑剤は一種用いてもよく、二種以上組み合わせて使用してもよい。可塑剤の含有量はエチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して5質量部以下の範囲が好ましい。前記アクリロキシ基含有化合物及び前記メタクリロキシ基含有化合物としては、一般にアクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体であり、例えばアクリル酸あるいはメタクリル酸のエステルやアミドを挙げることができる。エステル残基の例としては、メチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリル等の直鎖状のアルキル基、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチル基、2-ヒドロキシエチル基、3-ヒドロキシプロピル基、3-クロロ-2-ヒドロキシプロピル基を挙げることができる。アミドの例としては、ジアセトンアクリルアミドを挙げることができる。また、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールとアクリル酸あるいはメタクリル酸のエステルも挙げることができる。前記エポキシ含有化合物としては、トリグリシジルトリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、2-エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、フェノールエチレンオキシ5グリシジルエーテル、p-t-ブチルフェニルグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、グリシジルメタクリレート、ブチルグリシジルエーテルを挙げることができる。前記アクリロキシ基含有化合物、前記メタクリロキシ基含有化合物、または前記エポキシ基含有化合物は、それぞれエチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対してそれぞれ一般に0.5~5.0質量部、特に1.0~4.0質量部含まれていることが好ましい。更に、表面側封止膜及び裏面側封止膜は、光安定剤を含んでいてもよい。光安定剤を含有させることによって、照射された光などの影響によってエチレン-酢酸ビニル共重合体が劣化し、太陽電池用封止膜が黄変するのを更に抑制することができる。光安定剤としてはヒンダードアミン系と呼ばれる光安定剤を用いることが好ましく、例えば、LA-52、LA-57、LA-62、LA-63LA-63p、LA-67、LA-68いずれも株式会社ADEKA製、Tinuvin744、Tinuvin770、Tinuvin765、Tinuvin144、Tinuvin622LD、CHIMASSORB944LDいずれもチバスペシャルティケミカルズ株式会社製、UV-3034B.F.グッドリッチ社製等を挙げることができる。なお、上記光安定剤は、単独で使用しても、2種以上組み合わせて用いてもよく、その配合量は、エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して0.01~5質量部であることが好ましい。更に、表面側封止膜及び裏面側封止膜は、老化防止剤を含んでいてもよい。老化防止剤としては、例えばN,N’-ヘキサン-1,6-ジイルビス3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオナミド等のヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系熱安定剤、ラクトン系熱安定剤、ビタミンE系熱安定剤、イオウ系熱安定剤等が挙げられる。上述した太陽電池用表面側封止膜及び裏面側封止膜を形成するには、公知の方法に準じて行えばよい。例えば、上述した各成分を含む組成物を、通常の押出成形、又はカレンダ成形カレンダリング等により成形してシート状物を得る方法により製造することができる。また、前記組成物を溶剤に溶解させ、この溶液を適当な塗布機コーターで適当な支持体上に塗布、乾燥して塗膜を形成することによりシート状物を得ることもできる。尚、製膜時の加熱温度は、架橋剤が反応しない或いはほとんど反応しない温度とすることが好ましい。例えば、50~90°C、特に40~80°Cとするのが好ましい。本発明の太陽電池用封止膜の厚さは特に制限されないが、0.05~2mmである。[太陽電池]本発明の太陽電池の構造は、表面側透明保護部材、表面側封止膜、太陽電池用セル、裏面側封止膜及び裏面側保護部材がこの順で積層され、且つ前記太陽電池用セルが所定の位置にセル止めテープで仮止めされた積層体を、架橋一体化させることにより前記太陽電池用セルを封止してなる太陽電池である。なお、本発明において、太陽電池用セルの光が照射される側受光面側を表面側と称し、太陽電池用セルの受光面とは反対面側を裏面側と称する。前記太陽電池において、太陽電池用セルを十分に封止するには、例えば、図1に示すように表面側透明保護部材11、表面側封止膜13A、太陽電池用セル14、裏面側封止膜13B及び裏面側保護部材12を積層し、加熱加圧など常法に従って、封止膜を架橋硬化させればよい。積層時に太陽電池用セル14を配置する際には、図2に示すように、セル止めテープ16を隣接する太陽電池用セル14同士に貼付して仮固定を行う。なお、接続タブ15により連結された複数の太陽電池用セル14連結体は、導電バー17によって隣り合う複数の太陽電池セル14連結体に電気的に接続される。加熱加圧するには、例えば、前記積層体を、真空ラミネータで温度135~180°C、さらに140~180°C、脱気時間0.1~5分、プレス圧力0.1~1.5kg/cm2、プレス時間5~15分で加熱圧着すればよい。この加熱加圧時に、表面側封止膜13Aおよび裏面側封止膜13Bに含まれるエチレン-酢酸ビニル共重合体を架橋させることにより、表面側封止膜13Aおよび裏面側封止膜13Bを介して、表面側透明保護部材11、裏面側透明部材12、および太陽電池用セル14を一体化させて、太陽電池用セル14を封止することができる。本発明の太陽電池に使用される表面側透明保護部材11は、通常珪酸塩ガラスなどのガラス基板であるのがよい。ガラス基板の厚さは、0.1~10mmが一般的であり、0.3~5mmが好ましい。ガラス基板は、一般に、化学的に、或いは熱的に強化させたものであってもよい。本発明で使用される裏面側保護部材12は、ポリエチレンテレフタレートPETなどのプラスチックフィルムが好ましく用いられる。裏面側保護部材12には、白色顔料が含まれていてもよい。これにより、透過する太陽光を反射させて太陽電池用セルに入射させることができ、発電効率が向上する。耐熱性、耐湿熱性を考慮してフッ化ポリエチレンフィルム、特にフッ化ポリエチレンフィルム/Al/フッ化ポリエチレンフィルムをこの順で積層させたフィルムでも良い。本発明の太陽電池に使用されるセル止めテープとしては、プラスチックフィルムに粘着剤層が形成されたものを用いることができる。プラスチックフィルムとしては、PET等のポリエステル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂が挙げられる。中でも耐熱性に優れる点からポリエステル樹脂及びフッ素樹脂が好ましい。また、粘着剤層を形成する粘着剤としては、アクリル系やシリコン系等の粘着剤が挙げられる。セル止めテープの厚さは一般に10~1000μmである。また、セル止めテープの粘着剤層の厚さは一般に1×102~1×105nm程度であればよい。セル止めテープの大きさは特に限定されず、太陽電池用セル同士を仮止めできる大きさであればよい。セル止めテープは、一般に、表面側透明保護部材上に表面側封止膜を積層して、太陽電池用セルを所定の位置に載置した後、その位置を固定するために、図2に示すように隣接する太陽電池用セル14の裏面側の端部に貼付して使用される。その後、裏面側封止膜を太陽電池用セル上に積層し、次いでその裏面側封止膜上に裏面側保護部材バックシートを積層することにより、架橋前の積層体が得られる。なお、セル止めテープの貼付箇所は、図2に示す例に限られることはなく、太陽電池用セルを所定位置に固定できる箇所ではればどのような箇所でもよい。例えば、太陽電池用セル14の表面側受光面側に貼付してもよいし、太陽電池用セル14と表面側封止膜13Bに跨って貼付してもよい。このように貼付されたセル止めテープは太陽電池の表面側から視認されることになる。本発明の太陽電池は、上述した通り、表面側及び裏面側に用いられる封止膜に特徴を有する。したがって、表面側透明保護部材、裏面側保護部材、および太陽電池用セル、セル止めテープ等の前記封止膜以外の部材については、従来公知の太陽電池と同様の構成を有していればよく、特に制限されない。以下、本発明を実施例により説明する。実施例1~9、比較例1~12<表面側封止膜の作製>表1及び2に示す配合で各材料をロールミルに供給し、70°Cにおいて混練して太陽電池用封止膜組成物を調製した。この太陽電池用封止膜組成物を、70°Cにおいてカレンダ成形し、放冷後、表面側封止膜厚さ0.5mmを作製した。<裏面側封止膜の作製>EVA100質量部、架橋剤2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン1.3質量部、架橋助剤トリアリルイソシアヌレート2.0質量部、接着性向上剤γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン0.5質量部と、表1及び2に示す添加剤白色顔料又は紫外線吸収剤を表示した量で配合した材料を、ロールミルに供給し、70°Cにおいて混練して太陽電池用封止膜組成物を調製した。この太陽電池用封止膜組成物を、70°Cにおいてカレンダ成形し、放冷後、裏面側封止膜厚さ0.5mmを得た。1発泡までの時間分図3aに示すように、白板ガラス21/上記表面側封止膜23A/アルミニウム板27/PET26/上記裏面側封止膜23B/裏面側保護部材バックシート22の順で積層し、100°Cに設定した真空ラミネータで10分加圧して仮圧着して得た積層体を、140°Cに設定したオーブンに入れ、発泡するまでの時間を測定した。2表面側封止膜の黄変度ΔYI図3bに示すように、白板ガラス21/上記表面側封止膜23A/白板ガラス21の順で積層し、100°Cに設定した真空ラミネータで10分間加圧して仮圧着して得た積層体を、155°Cに設定したオーブンに入れ、45分架橋させた。これにより得たサンプルについて、s-UV照射試験機アイスーパーUVテスター岩崎電気社製を用いて、光源としてメタルハライドランプを使用して、照射強度1000W/m2で紫外線を300時間照射した。紫外線照射後の黄色度YIと照射前の黄色度YIを、カラーメーターHZ-2、スガ試験機株式会社製を用いて、JIS-K-71051981に準拠して測定し、その差である黄変度ΔYIを算出した。3架橋速度分上記で作成した表面側封止膜をオーブンにて、155°Cで架橋反応を行い、一定時間毎に約1g精秤し、ソックスレー抽出器を用いて熱キシレンで8時間抽出処理した後、生じたゲル成分を80°Cで12時間以上乾燥して秤量した。封止膜に対するゲル成分の質量を算出し、その数値が80に達する架橋時間を架橋速度とした。4セル止めテープの黄変度ΔYI図3cに示すように、白板ガラス21/上記表面側封止膜23A/PET26/上記表面側封止膜23A/白板ガラス21の順で積層し、100°Cに設定した真空ラミネータで10分間加圧して仮圧着して得た積層体を、155°Cに設定したオーブンに入れ、45分架橋させた。これにより得たサンプルについて、s-UV照射試験機アイスーパーUVテスター岩崎電気社製を用いて、光源としてメタルハライドランプを使用して、照射強度1000W/m2で紫外線を24時間照射した。紫外線照射後の黄色度YIと照射前の黄色度YIを、カラーメーターHZ-2、スガ試験機株式会社製を用いて、JIS-K-71051981に準拠して測定し、その差である黄変度ΔYIを算出した。5表面側封止膜の波長400nmの透過率図3bに示すように、白板ガラス21/上記表面側封止膜23A/白板ガラス21の順で積層し、100°Cに設定した真空ラミネータで10分間加圧して仮圧着して得た積層体を、155°Cに設定したオーブンに入れ、45分架橋させた。これにより得たサンプルについて、波長400nmにおける透過率を分光光度計日立製作所製;U-4000により測定した。6裏面側保護部材の黄変度ΔYI図3dに示すように、白板ガラス21/上記表面側封止膜23A/上記裏面側封止膜23B/裏面側保護部材22の順で積層し、100°Cに設定した真空ラミネータで10分間加圧して仮圧着して得た積層体を、155°Cに設定したオーブンに入れ、45分架橋させた。これにより得たサンプルについて、s-UV照射試験機アイスーパーUVテスター岩崎電気社製を用いて、光源としてメタルハライドランプを使用して、照射強度1000W/m2で紫外線を300時間照射した。紫外線照射後の黄色度YIと照射前の黄色度YIを、カラーメーターHZ-2、スガ試験機株式会社製を用いて、JIS-K-71051981に準拠して測定し、その差である黄変度ΔYIを算出した。7裏面側封止膜の反射率白色顔料を添加した裏面側封止膜実施例1~7、比較例1~9について、図3eに示すように、裏面側封止膜23Bと黒色遮蔽材28を積層し、100°Cに設定した真空ラミネータで10分間加圧して仮圧着して得た積層体を、155°Cに設定したオーブンに入れ、45分架橋させた。これにより得たサンプルについて、波長300~400nmにおける反射率を分光光度計日立製作所製;U-4000により測定した。なお、上記1~7では、表面側透明保護部材として白板ガラス板、裏面側保護部材として白色顔料含有PET、セル止めテープとしてPETを用いた。各部材の寸法は以下の通りである。ガラス板50mm×50mm、厚さ:3mm裏面側保護部材50mm×50mm、厚さ:350μmPET20mm×10mm、厚さ:50μmアルミニウム板30mm×30mm、厚さ:200μm黒色遮蔽材50mm×50mm、厚さ:0.5mm<総合判定>上記1~7の評価を表3に示す基準でそれぞれ判定し、合計7つの評価のうち、×を1つでも有するもの、又は△が3つ以上あるものを総合判定×とし、それ以外のものを○とした。備考1:EVAの酢酸ビニル含有量は26質量である。2:2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサンパーヘキサ25B:日本油脂株製3:t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキシルモノカーボネート4:トリアリルイソシアヌレート5:γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン6:2-ヒドロキシ-4-n-オクトキシベンゾフェノンスミソーブ130:住友化学株製7:2,2-ジヒドロキシ-4,4-ジメトキシベンゾフェノン8:二酸化チタン微粒子平均粒径:250nm9:二酸化チタン微粒子平均粒径:200nm評価結果表1及び表2に示されているように、架橋剤Aの添加量が1.2質量部未満である場合には架橋速度が低下していた。架橋剤Aの添加量が2.5質量部より多い場合には発泡するまでの時間が早く、表面側封止膜が黄変した。紫外線吸収剤Aの添加量が0.015質量部未満の場合には、紫外線透過量が多いため仮止めテープの黄変が生じていた。紫外線吸収剤Aの添加量が0.05質量部より多い場合には、表面側封止膜の黄変が生じていた。また、架橋剤Aと紫外線吸収剤Aの組合せ以外の場合には、発泡又は仮止めテープの黄変の点で評価が低かった。更に、裏面側封止膜に配合した紫外線吸収剤Aの量が0.2未満である場合には、裏面側保護部材の黄変が生じていた。また、裏面側封止膜に配合した白色顔料の平均粒径が200nmの場合には300~400nmにおける反射率が向上していた。"