ハニカム芯材のセル内に発泡樹脂体が充填されるハニカムパネルの製造方法において、所定寸法の外枠部を有し、セルの両開口方向に長尺なブロック状の樹脂製ハニカム芯材ブロックAを押し出しにより成形する押出成形工程と、該押出成形工程により得られた長尺な樹脂製ハニカム芯材ブロックAのセル内に発泡樹脂体を発泡させて充填する発泡樹脂体充填工程と、該発泡樹脂体充填工程により得られた長尺な樹脂製ハニカム芯材ブロックBを所定厚のパネル状に切り分ける切断工程と、該切断工程により得られた樹脂製ハニカム芯材ブロックCを、所定寸法の二枚の面板間に縦横所定数配置し、これらの結合手段が接着剤又は溶着のいずれかにより結合される結合工程と、から構成されていることを特徴とするハニカムパネルの製造方法。前記請求項1記載のハニカムパネルの製造方法により製造されるハニカムパネルであって、前記結合工程における二枚の面板が所定厚の木製パネルであり、該木製パネルと前記樹脂製ハニカム芯材ブロックCとの結合手段、並びに隣設される前記樹脂製ハニカム芯材ブロックC同士の結合手段が、いずれも接着剤によるものであることを特徴とするハニカムパネル。前記請求項1記載のハニカムパネルの製造方法により製造されるハニカムパネルであって、前記結合工程における二枚の面板が所定厚の樹脂製パネルであり、該樹脂製パネルと前記樹脂製ハニカム芯材ブロックCとの結合手段、並びに隣設される前記樹脂製ハニカム芯材ブロックC同士の結合手段が、接着剤又は溶着のいずれかによるものであることを特徴とするハニカムパネル。本発明は上記問題点を鑑み、軽量で強固で低コストのハニカムパネルの製造方法とそれを利用したハニカムパネルの提供を図る。本発明は、ハニカム芯材のセル内に発泡樹脂体が充填されるハニカムパネルの製造方法において、所定寸法の外枠部を有し、セルの両開口方向に長尺なブロック状の樹脂製ハニカム芯材ブロックAを押し出しにより成形する押出成形工程と、該押出成形工程により得られた長尺な樹脂製ハニカム芯材ブロックAのセル内に発泡樹脂体を発泡させて充填する発泡樹脂体充填工程と、該発泡樹脂体充填工程により得られた長尺な樹脂製ハニカム芯材ブロックBを所定厚のパネル状に切り分ける切断工程と、該切断工程により得られた樹脂製ハニカム芯材ブロックCを、所定寸法の二枚の面板間に縦横所定数配置し、これらの結合手段が接着剤又は溶着のいずれかにより結合される結合工程と、から構成されている手段を採る。また本発明は、請求項1記載のハニカムパネルの製造方法により製造されるハニカムパネルであって、前記結合工程における二枚の面板が所定厚の木製パネルであり、該木製パネルと前記樹脂製ハニカム芯材ブロックCとの結合手段、並びに隣設される前記樹脂製ハニカム芯材ブロックC同士の結合手段が、いずれも接着剤によるものである手段を採る。また本発明は、請求項1記載のハニカムパネルの製造方法により製造されるハニカムパネルであって、前記結合工程における二枚の面板が所定厚の樹脂製パネルであり、該樹脂製パネルと前記樹脂製ハニカム芯材ブロックCとの結合手段、並びに隣設される前記樹脂製ハニカム芯材ブロックC同士の結合手段が、接着剤又は溶着のいずれかによるものである手段を採る。本発明のハニカムパネルの製造方法とそれを利用したハニカムパネルによれば、切断工程で所定厚のパネル状に切り分けられた樹脂製ハニカム芯材ブロックCを複数組み合わせて芯材を構成することによって従来の製造工程におけるハニカム材料の切断積層工程、接着工程、ホットプレス工程、ハニカム積層体の切断工程、切断されたハニカム積層材の展張工程、枠体の切断工程、枠体の穴空け工程、枠体の組み付け工程、など一連の複雑な工程を省略できるため、製造コストの大幅なコストダウン化が図れるものである。さらにセルと枠体が一体成形されているため、接着剤を必要とせずに一体成形による堅牢性を増すことができるもので、従来に増して材料コストならびに作業コストの低廉と、ハニカムパネル自体の品質向上が図れる優れた効果を奏する。また本発明のハニカムパネルの製造方法とそれを利用したハニカムパネルによれば、ハニカム芯材のセル内に発泡樹脂体が充填されるハニカムパネルの製造方法において、押出成形工程と、発泡樹脂体充填工程と、切断工程と、結合工程と、で構成することによって、全ての工程が一本の生産ライン上で機械化することができるため、手作業による工程が省力され製造ラインの自動化が図られる優れた効果を奏する。また本発明のハニカムパネルの製造方法とそれを利用したハニカムパネルによれば、発泡樹脂体充填工程と、切断工程の後工程において、加工が終了した時点で在庫調整ができるもので、発泡樹脂体充填工程後においては、ハニカムパネルの受注数量合わせて生産調整し、切断工程後においては、ハニカムパネルの厚み寸法の規格に合わせて生産調整することができるもので、需要量の変化に合わせて小ロットの生産調整が素早くできる優れた効果を奏する。また本発明のハニカムパネルの製造方法とそれを利用したハニカムパネルによれば、発泡樹脂体充填工程の後に長尺な樹脂製ハニカム芯材ブロックBを所定厚のパネル状に切り分けてセルと発泡樹脂体の切断面が極めて綺麗な平坦面と滑らかさを形成しているため、接着精度の向上と、ハニカムパネル完成時の寸法精度の向上、密着性、堅牢性の向上が図れる優れた効果を奏する。また本発明のハニカムパネルの製造方法とそれを利用したハニカムパネルによれば、樹脂製ハニカム芯材ブロックCを任意の形状に複数組み合わせることによって所望する形状ならびに寸法が得られるため、直線、曲線、刳り抜き、切り欠き等の形状の対応ならびに、規格寸法の配置などの設計の自由度と、規格設計における配置個数の把握など設計施工における仕様の多様化が図れる優れた効果を奏する。また本発明のハニカムパネルの製造方法とそれを利用したハニカムパネルによれば、樹脂製ハニカム芯材ブロックCのセルに発泡剤が充填されているため、断熱効果や遮音効果を発揮し、近年の省エネ対策や生活音問題などにも資するといった優れた効果を発揮する。また本発明のハニカムパネルの製造方法とそれを利用したハニカムパネルによれば、縦横及び厚みが同一寸法の合板に比べ、遥かに軽量であることから、建築構造物全体の重量を軽減することが可能となる。特に、平成23年3月11日に発生した東北地方太平洋沖地震により、今後の建築資材には軽量高剛性が強く求められると考えられるが、このような要望にも応えることができるという優れた効果を奏する。また本発明のハニカムパネルの製造方法とそれを利用したハニカムパネルによれば、樹脂製ハニカム芯材ブロックCの縁部に平面状の外枠が存在する為、このような枠体のないハニカム芯材を用いたハニカムパネルと比較して、パネル面に垂直に掛かる荷重に強く、また更に、該平面状の外枠同士が、面状に接着されることで、平面方向の歪みや撓みに対する剛性も強いという優れた効果を奏する。また本発明のハニカムパネルの製造方法とそれを利用したハニカムパネルによれば、芯材に樹脂製ハニカム芯材ブロックを用いることによって、樹脂製ハニカム芯材ブロック同士の接着ならびに樹脂製パネルとの接着手段において、例えば超音波溶着、振動溶着、熱可塑性樹脂シート溶着など接着剤の塗布および接着剤の乾燥時間を要しない接着手段を採用することができるため、製造コストの低廉と加工時間の短縮が図られる優れた効果を奏する。また本発明のハニカムパネルの製造方法とそれを利用したハニカムパネルによれば、樹脂製ハニカム芯材ブロックCの枠体一部またはセル内の一部に樹脂を充填した肉厚部を押出成形段階で形成することによって釘、ネジ、ヘリサート等の接合部材よる接合手段が可能となり、外部構造体との接合、取り付けが容易にできる優れた効果を奏する。また本発明のハニカムパネルの製造方法とそれを利用したハニカムパネルによれば、枠体を必要としない製造ラインの自動化を図ることによって大幅な製造コストダウンが図れることは元より、接合工程において無機質のプリプレグシート材をハニカムコアと表面材の間に積層して防火性、耐火性、強靭性等の機能性を追求することができる優れた効果を奏する。本発明は、押出成形工程と発泡樹脂体充填工程と切断工程と結合工程とで構成した製造方法において、特に、押出成形工程で長尺なブロック状の樹脂製ハニカム芯材ブロックAを成形し、係る長尺状態においてセル内に発泡樹脂体を発泡させ、その後にパネル状に切り分けるという構成を採用した点、及び芯材に外枠付きの樹脂で押し出し成形したことを最大の特徴とするものである。以下、実施例を図面に基づいて説明する。尚、本実施例で示す寸法ならびに形状は、下記に述べる実施例に特に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の主旨に逸脱しない範囲で任意に変更することができる。図1は、本発明におけるハニカムパネルの製造方法におけるフローチャート図ならびに製造加工状態を示す模式図である。図1aはフローチャート図を示し、図1bは模式図を示す。本発明におけるハニカムパネルの製造方法とそれを利用したハニカムパネル1は、押出成形工程S1と、発泡樹脂体充填工程S2と、切断工程S3と、結合工程S4と、で構成されるものである。押出成形工程S1は、所定寸法の外枠部21を有し、セル20の両開口方向に長尺なブロック状の樹脂製ハニカム芯材ブロック10をハニカムコアと枠体で構成される金型を有する押出成形機Pによって成形加工する工程である。該加工工程を簡単に説明すると、チップやパレット状に加工されたビレット素材をホッパーに入れて乾燥させて加熱した後、スクリューの刃で切り刻み、さらに加熱して溶融した状態にする。その溶融したビレットはハニカム状に加工された金型へ押し出され、その後ハニカム芯材ブロックの形状を模った金型から外部に押し出される。その後金型や水タンクを通して冷却し、固形化したものである。その後、成形された樹脂製ハニカム芯材ブロック10が単体で成形されることによって従来のハニカム材と比較してハニカム材を展張することなく製造できる上、セル20の側壁の接着が必要とされないため高価な接着剤と接着工数、切断と接着と展張の専用設備が不要となり、さらには面板32の外枠も不要となるため大きなコストダウン化が図れるものである。尚、この押出成形工程S1で成形された長尺の樹脂製ハニカム芯材ブロック10の形状図2参照を、以下樹脂製ハニカム芯材ブロックAと表記して説明する。樹脂製ハニカム芯材ブロック10の素材としては、熱可塑性樹脂素材であれば特に材質を特定するものではないが、ポリプロピレンPP等の合成樹脂を用いることがコスト的ならびに軽量化の観点から望ましいが、その他ポリエチレンPE、ポリスチレンPS、ABS樹脂ABSなどが挙げられる。セル20の形状は、各図に示すような正六角形が望ましいが、その他、例えば四角形、三角形、円形、楕円形など連続して形成される形状であれば特に限定されるものではない。発泡樹脂体充填工程S2は、前工程の押出成形工程S1により得られた長尺な樹脂製ハニカム芯材ブロックAのセル20内に発泡樹脂体23を充填する加工工程である。発泡樹脂体23の充填過程を簡単に説明すると、上記の樹脂製ハニカム芯材ブロックAを押出金型に見立て、片側を封鎖し、もう一方の片側から発泡樹脂体23を射出する汎用射出成形機Hで樹脂製ハニカム芯材ブロックAのセル20内に発泡樹脂体23を射出して固めるものである。尚、この発泡樹脂体充填工程S2で充填された樹脂製ハニカム芯材ブロック10の形状図2参照を、以下樹脂製ハニカム芯材ブロックBと表記して説明する。発泡樹脂体23は、発泡性の樹脂であれば特に材質を特定するものではないが、堅くて難燃性のある押出ポリスチレンXPSや、不燃性の高い発泡性フェノール樹脂などが挙げられる。切断工程S3は、前工程の発泡樹脂体充填工程により得られた長尺な樹脂製ハニカム芯材ブロック10を所定厚のパネル状に切り分ける加工工程である。切断過程を簡単に説明すると、前工程で加工された長尺の発泡樹脂体23が充填された樹脂製ハニカム芯材ブロックBを汎用切断機Dシャーリング、レーザービーム、ウォータージェット等で面板32の厚み規格寸法に合わせてスライス状に切断するものである。切断された樹脂製ハニカム芯材ブロックCは、例えば30cm×30cmで厚み寸法は合板パネルの規格寸法の2枚の面板32の厚みを差し引いた寸法で製造される。切断された樹脂製ハニカム芯材ブロックCは切断された時点で製品として成り立つため不要な心材の発生や切断不良品が発生することがないことから製造コストを押し上げることなく経済的である。尚、この切断工程S3で切断された樹脂製ハニカム芯材ブロック10の形状図2参照を、以下樹脂製ハニカム芯材ブロックCと表記して説明する。結合工程S4は、前工程の切断工程により得られた樹脂製ハニカム芯材ブロックC同士を結合し、所定寸法の二枚の面板32間に縦横所定数配置し、これらの結合手段が接着剤24又は溶着のいずれかにより結合する加工工程である。樹脂製ハニカム芯材ブロックC同士を結合する工程は、複数の樹脂製ハニカム芯材ブロックCを規格のパネル外形寸法に合わせて配置し、隣り合う樹脂製ハニカム芯材ブロックCの外枠体21同士を樹脂系接着剤で接着するものである。外形寸法厚みは所定寸法の大きさは基本的に30cm×30cmと、60cm×60cmと、90cm×90cmの3種類が用意される。詳細は図3参照所定寸法の二枚の面板32間に縦横所定数配置して結合する工程は、樹脂製ハニカム芯材ブロックC同士が所定の寸法に結合された樹脂製ハニカム芯材ブロックCを所定寸法の二枚の面板32間に縦横所定数配置して接着剤24又は溶着のいずれかにより結合させるものである。結合方法は、二枚の面板32が木製パネル30場合は、スプレー機または刷毛塗りで接着剤を塗布する方法と、接着剤24を含有したシート材を熱溶着する方法を採用し、二枚の面板32が樹脂製パネル31場合は、接着剤24を含有したシート材を熱溶着する方法と、超音波溶着、振動溶着等の機械的溶着手段のいずれかの方法で結合させる。なお、面板には、薄いアルミやスチールなどの金属製パネルであっても、切断工程S3におけるシャーリング等の応力によって樹脂製ハニカム芯材ブロックCが圧縮破壊しない程度のせん断応力で切断可能なものや、レーザーカット、ウォータージェット等で加工できるものであれば、前記木製パネル30同様に接着しても有効である。図2は、本発明におけるハニカムパネルの製造工程別のハニカムパネルの完成図である。図2a~eは各工程における樹脂製ハニカム芯材ブロックの斜視図と平面図である。押出成形工程S1で成形された樹脂製ハニカム芯材ブロックAは、外形形状は長尺なブロック状を形成し、断面形状は外枠部21内にハニカム状のコアを隣設して形成される。また、外枠部21の一部またはセル20内の一部に樹脂を充填した肉厚部22を押出成形段階で形成することによって釘、ネジ、ヘリサート等の接合部材よる接合手段が可能となり、外部構造体との接合、取り付けが容易にできる構造に成形することができるものである。発泡樹脂体充填工程S2で発泡樹脂体23が充填された樹脂製ハニカム芯材ブロックBは、発泡樹脂体23を汎用射出成形機Hで充填させているため、セル20内の隅々まで発泡樹脂体23が確実に充填することができる共に、ハニカムパネル1の仕様に合わせて発泡樹脂体23の種類や発泡度や硬化時間を自由に変えられるもので、さらに需要量に合わせて暫時本工程内で生産調整が行えるものである。切断工程S3で所定厚のパネル状に切り分けられた樹脂製ハニカム芯材ブロックCは、汎用切断機Dシャーリング、レーザービーム、ウォータージェット等で面板32の厚み規格寸法に合わせて切断できるため、切断表面が平坦であると共に滑らかであることから接着効果が高く厚み設計の自由度が高いものであり、さらに需要量に合わせて暫時本工程内で生産調整が行えるものである。結合工程S4で接着層又は溶着のいずれかにより結合された樹脂製ハニカム芯材ブロックCは、樹脂製ハニカム芯材ブロックC自体が枠体の機能を果たすためハニカムパネル1の枠体が不要となり軽量化が図れると共に、接着工程が樹脂製ハニカム芯材ブロック10同士の接着ならびに樹脂製ハニカム芯材ブロック10と面板32の接着が最終工程になることから接着乾燥時間が不要となり、さらに各工程の作業を機械化することが可能になることから人手作業を必要としない自動生産ラインを組むことができるものである。図3は、請求項1におけるハニカムパネルの実施形態を示す説明図である。図3aは樹脂製ハニカム芯材ブロックCの外形寸法が30cm×30cm厚みは所定寸法の場合の実施形態を示す説明図である。例えば、サブロク板90cm×180cmにおいては、樹脂製ハニカム芯材ブロックCを面板32上に縦3個×横6個を配置し、もう1枚の面板32を被せて結合するものである。図3bは樹脂製ハニカム芯材ブロックCの外形寸法が60cm×60cm厚みは所定寸法の場合の実施形態を示す説明図である。例えば、シハチ板120cm×240cmにおいては、樹脂製ハニカム芯材ブロックCを面板32上に縦2個×横4個を配置し、もう1枚の面板32を被せて結合するものである。図3cは樹脂製ハニカム芯材ブロックCの外形寸法が90cm×90cm厚みは所定寸法の場合の実施形態を示す説明図である。例えば、サブロク板90cm×180cmにおいては、樹脂製ハニカム芯材ブロックCを面板32上に縦1個×横2個を配置し、もう1枚の面板32を被せて結合するものである。図4は、請求項2におけるハニカムパネルの実施形態を示す説明図である。請求項2記載のハニカムパネルの製造方法により製造されるハニカムパネル1は、結合工程における二枚の面板32が所定厚の木製パネル30であり、該木製パネル30と樹脂製ハニカム芯材ブロックCとの結合手段、並びに隣設される樹脂製ハニカム芯材ブロックC同士の結合手段が、いずれも接着剤24による手段を採るものである。面板32が木製であることによってその利用される用途は、建築用の建具、ドア、床材としてや、基礎工事用のコンクリートパネル、建築構造壁材として広く利用することができるものである。また、外枠部21の一部またはセル20内の一部に、樹脂を充填した肉厚部22を押出成形段階で形成することによって釘、ネジ、ヘリサート等の接合部材よる接合手段が可能となり、面板32の表面に、その肉厚部22の位置を示すマークポイントを表示することにより外部構造体との接合、取り付けが容易に行えるハニカムパネル1が提供できるものである。樹脂製ハニカム芯材ブロックCと木製の面板32を接着する接着剤24としては、エポキシ樹脂系接着剤が使われ、例えばセメダイン社のスーパーXなどが挙げられる。図5は、請求項3におけるハニカムパネルの実施形態を示す説明図である。請求項3記載のハニカムパネルの製造方法により製造されるハニカムパネル1は、結合工程における二枚の面板32が所定厚の樹脂製パネル31であり、該樹脂製パネル31と樹脂製ハニカム芯材ブロックCとの結合手段、並びに隣設される樹脂製ハニカム芯材ブロックC同士の結合手段が、接着剤24又は溶着のいずれかによる手段を採るものである。樹脂製ハニカム芯材ブロックCと樹脂製の面板24を接着する接着方法としては、スプレー機または刷毛塗りで塗布する方法と、接着剤24を含有したシート材を熱溶着させる方法と、超音波溶着、振動溶着等の機械的溶着方法のいずれかの方法で結合させるものである。スプレー機または刷毛塗りで塗布する方法は、小規模な工場で生産される場合に有効で、初期の設備投資を必要としないなどの経済的メリットがあるものである。接着剤を含有したシート材を接着する方法は、樹脂製ハニカム芯材ブロック10全体を一枚のシート材または樹脂製ハニカム芯材ブロック10の発泡樹脂体23以外のセル20と外枠部21の箇所を刳り抜いたシート材を使用して効率よく接着または熱溶着することができるものである。超音波溶着、振動溶着等の機械的溶着方法は、従来の高価な接着剤24を使用しないで機械的溶着手段で熱溶着するもので、コスト高、人による作業負担、乾燥時間、接着精度などの問題点を解決することができるものである。溶着方法で使用される各部材の材質は、融点の相関関係から樹脂製ハニカム芯材ブロック10ならびに面板32おいては低融点樹脂を使用し、発泡樹脂体23においては高融点発泡樹脂を使用することが望ましい。