"高分子水分散体Iと、水溶性高分子IIと、リチウムイオンを吸蔵、放出可能なリチウム含有複合酸化物IIIとを含有する水系組成物であって、高分子水分散体Iの水溶性高分子IIに対する固形重量比Aが下記式1を満たし、リチウム含有複合酸化物III100重量部に対する高分子水分散体Iと水溶性高分子IIの合計固形重量部Bが下記式2を満たすことを特徴とする、二次電池電極用水系組成物。式10<A<3.0式20.7<B<3.2高分子水分散体Iが、脂肪族共役ジエン系共重合体の水分散体であることを特徴とする、請求項1に記載の二次電池電極用水系組成物。高分子水分散体Iが、不飽和カルボン酸アルキルエステル系共重合体の水分散体であることを特徴とする、請求項1に記載の二次電池電極用水系組成物。二次電池の正極を形成するために用いられることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の二次電池電極用水系組成物。請求項4に記載の二次電池正極用水系組成物を集電体に塗布して得られることを特徴とする、二次電池正極用電極。しかしながら、上記バインダーの配合処方では、実用上十分な充放電サイクル特性が得られず、さらなる改善が必要であった。本発明の目的は、結着強度が良好なバインダーと水溶性高分子とを用い、それらの比率及び使用量をある特定範囲にすることで、製造工程での電極シートの剥離を抑制可能な、かつ充放電サイクル特性の良好な電極を提供することにある。本発明者らは、種々検討した結果、本発明に至った。すなわち本発明は、下記の発明を提供する。高分子水分散体Iと、水溶性高分子IIと、リチウムイオンを吸蔵、放出可能なリチウム含有複合酸化物IIIとを含有する水系組成物であって、高分子水分散体Iの水溶性高分子IIに対する固形重量比Aが下記式1を満たし、リチウム含有複合酸化物III100重量部に対する高分子水分散体Iと水溶性高分子IIの合計固形重量部Bが下記式2を満たすことを特徴とする二次電池電極用水系組成物。式10<A<3.0式20.7<B<3.2また第二発明として高分子水分散体Iが、脂肪族共役ジエン系共重合体の水分散体である本発明の二次電池電極用水系組成物、第三発明として高分子水分散体Iが、不飽和カルボン酸アルキルエステル系共重合体の水分散体である本発明の二次電池電極用水系組成物、第四発明として二次電池の正極を形成するために用いられる本発明の二次電池電極用水系組成物、第五発明として本発明の二次電池正極用水系組成物から得られる二次電池正極用電極を提供する。本発明の二次電池電極用水系組成物を用いることによって、結着強度が良好で、製造工程での電極シートの剥離を抑制し、充放電サイクル特性の良好な電極が得られる。以下に本発明について詳しく説明する。本発明の二次電池正極用水系組成物は、高分子水分散体Iと、水溶性高分子IIと、リチウムイオンを吸蔵、放出可能なリチウム含有複合酸化物IIIと、必要により配合されるその他添加剤とから構成される。高分子水分散体Iとしては、例えば、脂肪族共役ジエン系共重合体の水分散体、不飽和カルボン酸アルキルエステル系共重合体の水分散体などが挙げられる。結着力の観点から、好ましくは、脂肪族共役ジエン系共重合体の水分散体が挙げられ、また、高電位での安定性の観点から、好ましくは、不飽和カルボン酸アルキルエステル系共重合体の水分散体が挙げられる。脂肪族共役ジエン系共重合体の水分散体は、脂肪族共役ジエン系単量体、および、脂肪族共役ジエン系単量体と共重合可能なエチレン性不飽和単量体を、特定の割合で含有する単量体組成物を、共重合することにより得られる。脂肪族共役ジエン系共重合体の水分散体は、脂肪族共役ジエン系共重合体の水分散体の原料単量体の総量に対して、脂肪族共役ジエン系単量体単位を5重量以上の範囲で含有することが好ましい。脂肪族共役ジエン系単量体が5重量未満では、バインダーとしての能力が低くなり、電極シートの打ち抜き特性が低下する傾向にある。さらに好ましくは20~97重量である。脂肪族共役ジエン系単量体としては、例えば、1,3-ブタジエン、2-メチル-1,3-ブタジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、2-クロル-1,3-ブタジエン、置換直鎖共役ペンタジエン類、置換および側鎖共役ヘキサジエン類などが挙げられ、1種または2種以上用いることができる。特に1,3-ブタジエンが好ましい。脂肪族共役ジエン系共重合体の水分散体を構成する脂肪族共役ジエン系単量体以外の単量体としては、脂肪族共役ジエン系単量体と共重合可能なエチレン性不飽和単量体であれば、いずれも使用可能である。共重合可能なエチレン性不飽和単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などのエチレン性不飽和カルボン酸単量体、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α-クロルアクリロニトリル、α-エチルアクリロニトリルなどのシアン化ビニル系単量体、例えば、スチレン、α-メチルスチレンなどの芳香族ビニル系単量体、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、グリシジルメタクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレートなどのメタアクリル酸エステル系単量体、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、N-メチロールアクリルアミドなどのエチレン系不飽和カルボン酸アミド系単量体、例えば、酢酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル類、例えば、メチルアミノエチルメタアクリレート、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、2-ビニルピリジンなどのエチレン系不飽和アミン系単量体などが挙げられ、1種または2種以上用いることができる。共重合可能なエチレン性不飽和単量体は全単量体中、0~95重量の範囲で使用されることが好ましい。共重合可能なエチレン性不飽和単量体が95重量を超えると、バインダーとしての能力が低く、電極シートの打ち抜き特性や捲回時の耐折れ割れ性が低下する傾向にある。さらに好ましくは、3~80重量である。不飽和カルボン酸アルキルエステル系共重合体の水分散体は、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体、および、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体と共重合可能な単量体を、特定の割合で含有する単量体組成物を、共重合することにより得られる。不飽和カルボン酸アルキルエステル系共重合体の水分散体は、不飽和カルボン酸アルキルエステル系共重合体の水分散体の原料単量体の総量に対して、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体単位を50重量以上の範囲で含有することが好ましい。不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体が50重量未満では、バインダーとしての能力が低く、電極シートの打ち抜き特性や捲回時の耐折れ割れ性が低下する傾向にある。さらに好ましくは60~95重量である。不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、s-ブチルアクリレート、t-ブチルアクリレート、アミルアクリレート、ペンチルアクリレート、へキシルアクリレート、シクロへキシルアクリレート、ヘプチルアクリレート、オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、t-オクチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレートなど、炭素数1~8のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、s-ブチルメタクリレート、t-ブチルメタクリレートなど、炭素数1~4のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル、例えば、ジメチルマレエート、ジエチルマレエートなど、炭素数1~4のアルキル基を有するマレイン酸アルキルエステル、例えば、モノメチルイタコネート、モノエチルイタコネート、モノプロピルイタコネート、モノイソプロピルイタコネート、モノブチルイタコネート、モノイソブチルイタコネート、モノ-s-ブチルイタコネート、モノ-t-ブチルイタコネート、ジメチルイタコネート、ジエチルイタコネートなど、炭素数1~4のアルキル基を有するイタコン酸アルキルエステル、例えば、モノメチルフマレート、モノエチルフマレート、モノプロピルフマレート、モノイソプロピルフマレート、モノブチルフマレート、モノイソブチルフマレート、モノ-s-ブチルフマレート、モノ-t-ブチルフマレート、ジメチルフマレート、ジエチルフマレートなど、炭素数1~4のアルキル基を有するフマル酸アルキルエステルなどが挙げられ、これらを1種または2種以上使用することができる。好ましくは、炭素数1~8のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル、炭素数1~4のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルが挙げられる。不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体と共重合可能な単量体としては、例えば、エチレン性不飽和カルボン酸単量体、アルケニル芳香族単量体、ヒドロキシアルキル基含有不飽和単量体、オキシラン基含有不飽和単量体、不飽和カルボン酸アミド単量体、不飽和二重結合を2つ以上含有する多官能エチレン性不飽和単量体などが挙げられる。これらは1種または2種以上用いることができる。エチレン性不飽和カルボン酸単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などのモノまたはジカルボン酸やその酸無水物などが挙げられ、1種または2種以上用いることができる。好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、イタコン酸が挙げられる。アルケニル芳香族単量体としては、例えば、スチレン、α-メチルスチレン、メチルα-メチルスチレン、ビニルトルエンなどが挙げられ、1種または2種以上用いることができる。好ましくは、スチレンが挙げられる。ヒドロキシアルキル基含有不飽和単量体としては、例えば、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート、3-クロロ-2-ヒドロキシプロピルメタクリレート、ジ-エチレングリコールマレエート、ジ-エチレングリコールイタコネート、2-ヒドロキシエチルマレエート、ビス2-ヒドロキシエチルマレエート、2-ヒドロキシエチルメチルフマレートなどが挙げられ、1種または2種以上用いることができる。好ましくは、2-ヒドロキシエチルアクリレートが挙げられる。オキシラン基含有不飽和単量体としては、例えば、グリシジルメタアクリレート、グリシジルアリルエーテルなどが挙げられ、1種または2種以上用いることができる。好ましくは、グリシジルメタアクリレートが挙げられる。不飽和カルボン酸アミド単量体としては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、N-メチロールアクリルアミド、N-メチロールメタクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミドなどが挙げられ、1種または2種以上用いることができる。好ましくは、アクリルアミド、メタクリルアミド、N-メチロールアクリルアミドが挙げられる。不飽和二重結合を2つ以上含有する多官能エチレン性不飽和単量体としては、例えば、アリルメタクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート等のポリエチレングリコールジメタアクリレート、例えば、ジビニルベンゼンなどのジビニル化合物などが挙げられ、1種または2種以上用いることができる。好ましくはアリルメタクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、ジビニルベンゼンが挙げられる。不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体と共重合可能な単量体としては、好ましくは、エチレン性不飽和カルボン酸単量体、アルケニル芳香族単量体、ヒドロキシアルキル基含有不飽和単量体、オキシラン基含有不飽和単量体、不飽和二重結合を2つ以上含有する多官能エチレン性不飽和単量体が挙げられる。不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体と共重合可能な単量体は全単量体中、0~50重量の範囲で使用されることが好ましい。不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体と共重合可能な単量体が50重量を超えると、バインダーとしての能力が低く、電極シートの打ち抜き特性や捲回時の耐折れ割れ性が低下する傾向にある。さらに好ましくは、5~40重量である。本発明の高分子水分散体Iは、単量体組成物脂肪族共役ジエン系単量体および/または不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体、および、必要により配合されるそれらと共重合可能な単量体を水中で乳化重合することにより得られる。乳化重合するに際しては、常用の乳化剤、重合開始剤、還元剤、連鎖移動剤、不飽和炭化水素、電解質、重合促進剤、キレート剤等を使用することができる。乳化剤としては、例えば、高級アルコールの硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなど、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩例えば、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムなど、脂肪族スルホン酸塩、脂肪族カルボン酸塩、非イオン性界面活性剤の硫酸エステル塩などのアニオン性界面活性剤、例えば、ポリエチレングリコールアルキルエステル型、アルキルフェニルエーテル型、アルキルエーテル型などのノニオン性界面活性剤例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテルなどなどが挙げられ、1種または2種以上用いられる。好ましくは、アニオン性界面活性剤が挙げられ、より好ましくは、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルが挙げられる。乳化剤は、単量体組成物100重量部に対して、例えば、0.05~8重量部、好ましくは、0.1~3重量部の割合で利用される。重合開始剤は、ラジカル重合開始剤であって、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウムなどの水溶性重合開始剤、例えば、クメンハイドロパーオキサイド、過酸化ベンゾイル、t-ブチルハイドロパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、1,1,3,3-テトラメチルブチルハイドロパーオキサイドなどの油溶性重合開始剤が挙げられる。好ましくは、水溶性重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウムが挙げられ、油溶性重合開始剤としては、クメンハイドロパーオキサイドが挙げられる。重合開始剤は、例えば、単量体組成物100重量部に対して、0~3重量部、好ましくは、0.01~2重量部の割合で添加される。また、単量体組成物を乳化重合するには、必要により、還元剤、連鎖移動剤を添加することができる。還元剤としては、例えば、硫酸第一鉄、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、ピロ亜硫酸塩、亜ニチオン酸塩、ニチオン酸塩、チオ硫酸塩、ホルムアルデヒドスルホン酸塩、ベンズアルデヒドスルホン酸塩、例えば、エリソルビン酸、L-アスコルビン酸、酒石酸、クエン酸などのカルボン酸類およびその塩、例えば、デキストロース、サッカロースなどの還元糖類、例えば、ジメチルアニリン、トリエタノールアミンなどのアミン類が挙げられる。好ましくは、硫酸第一鉄、カルボン酸類およびその塩が挙げられ、より好ましくは、硫酸第一鉄、エリソルビン酸が挙げられる。還元剤は、例えば、単量体組成物100重量部に対して、0~3重量部、好ましくは、0.005~1重量部の割合で添加される。連鎖移動剤としては、例えば、n-ヘキシルメルカプタン、n-オクチルメルカプタン、t-オクチルメルカプタン、n-ドデシルメルカプタン、t-ドデシルメルカプタン、n-ステアリルメルカプタンなど、炭素数6~18のアルキル基を有するアルキルメルカプタン、例えば、ジメチルキサントゲンジサルファイド、ジイソプロピルキサントゲンジサルファイドなどのキサントゲン化合物、例えば、ターピノレン、例えば、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィドなどのチウラム化合物、例えば、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノール、スチレン化フェノールなどのフェノール化合物、例えば、アリルアルコールなどのアリル化合物、例えば、ジクロルメタン、ジブロモメタン、四臭化炭素などのハロゲン化炭化水素化合物、例えば、α-ベンジルオキシスチレン、α-ベンジルオキシアクリロニトリル、α-ベンジルオキシアクリルアミドなどのビニルエーテル、例えば、トリフェニルエタン、ペンタフェニルエタン、アクロレイン、メタアクロレイン、チオグリコール酸、チオリンゴ酸、2-エチルヘキシルチオグリコレート、α-メチルスチレンダイマーなどが挙げられ、1種または2種以上用いることができる。好ましくは、α-メチルスチレンダイマー、アルキルメルカプタンが挙げられ、より好ましくは、α-メチルスチレンダイマー、t-ドデシルメルカプタンが挙げられる。連鎖移動剤は、例えば、単量体組成物100重量部に対して、0~3重量部、好ましくは、0.01~1重量部の割合で添加される。また、乳化重合において、必要により、不飽和炭化水素を添加することができる。不飽和炭化水素としては、例えば、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロヘプテン、4-メチルシクロヘキセン、1-メチルシクロヘキセンなどが挙げられ、好ましくは、シクロヘキセンが挙げられる。シクロへキセンは、低沸点で重合終了後に水蒸気蒸留などによって回収、再利用しやすく、環境負荷の観点から好適である。また、重合方法としては、特に限定されず、バッチ重合、セミバッチ重合、シード重合などを用いることができる。また、各種成分の添加方法についても特に制限されるものではなく、一括添加方法、分割添加方法、連続添加方法、パワーフィード法などを用いることができる。これにより、単量体組成物が乳化重合され、得られた共重合体が水中で分散する高分子水分散体を得ることができる。得られた高分子水分散体の固形分は、例えば、35~55重量、好ましくは、40~50重量である。本発明における高分子水分散体Iのゲル含有量については、70重量以上であることが好ましい。70重量未満では、結着強度が低下し、電解液膨潤性も増加する傾向があり、好ましくない。さらに好ましくは75重量以上であり、最も好ましくは80重量以上である。本発明における高分子水分散体Iの数平均粒子径について、特に制限はないが、好ましくは、500nm以下である。さらに好ましくは、400nm以下であり、最も好ましくは、50~350nmである。高分子水分散体Iのガラス転移点Tg;測定法:示差走査熱量計は、例えば、-100~100°Cであり、好ましくは、-60~70°Cである。高分子水分散体Iの配合割合は、その固形分が、リチウム含有複合酸化物III100重量部に対して、例えば、0.1~2.8重量部であり、好ましくは、0.3~2.6重量部である。水溶性高分子IIとしては、例えば、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、エチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩、酸化スターチ、リン酸化スターチ、カゼイン、ポリアクリル酸ソーダなどが挙げられる。これらの内、1種または2種以上を使用することができる。中でもカルボキシメチルセルロースが好ましい。水溶性高分子IIの配合割合は、リチウム含有複合酸化物III100重量部に対して、例えば、0.1~3.0重量部であり、好ましくは、0.3~2.8重量部である。リチウムイオンを吸蔵、放出可能なリチウム含有複合酸化物IIIとしては、特に限定されないが、例えば、LiCoO2、LiNiO2、LiNixMnyCozO2、LiNixMnyO2、LiMn2O4、LiFePO4などが挙げられ、1種あるいは2種以上用いることができる。本発明の二次電池電極用水系組成物には、必要に応じて、各種添加剤が添加されていてもよい。例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等の導電助剤、コロイド安定化剤としてのノニオン性、アニオン性界面活性剤などが挙げられる。添加剤の配合割合は、リチウム含有複合酸化物III100重量部に対して、例えば、0~30重量部、好ましくは、0.1~20重量部である。本発明の二次電池電極用水系組成物において、高分子水分散体Iと、水溶性高分子IIと、リチウムイオンを吸蔵、放出可能なリチウム含有複合酸化物IIIとを含有する水系組成物にて、高分子水分散体Iの水溶性高分子IIに対する固形重量比Aが下記式1を満たし、リチウム含有複合酸化物III100重量部に対して、高分子水分散体Iと水溶性高分子IIの合計固形重量部Bが下記式2を満たすことが必要である。式10<A<3.0式20.7<B<3.2Aが0では、活物質等の集電体などに対する良好な結着力が得られない傾向があり、電極作製工程において、集電体からの活物質等の剥離が起こり易くなる。またAが3.0以上ではサイクル特性が劣る。好ましくは、0を超えて2.0未満であり、さらに好ましくは0.1以上1.5以下である。Bが0.7未満では、活物質等の集電体などに対する良好な結着力が得られない。Bが3.2以上ではサイクル特性が劣る。好ましくは0.8以上3.0以下であり、さらに好ましくは1.0以上2.8以下である。本発明の二次電池電極用水系組成物は、集電体に塗布、乾燥して電池電極として用いられる。また、本組成物を集電体に塗布する方法としてはリバースロール法、コンマバー法、グラビヤ法、エアーナイフ法など任意のコーターヘッドを用いることができ、乾燥方法としては放置乾燥、送風乾燥機、温風乾燥機、赤外線加熱機、遠赤外線加熱機などが使用できる。本発明の二次電池電極用水系組成物を用いて電池を製造する際に使用される集電体、負極、セパレーター、非水系電解液、端子、絶縁体、電池容器等については既存のものが特に制限無く使用可能である。以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を変更しない限り、これらの実施例に限定されるものではない。なお実施例中、割合を示す部およびは重量基準によるものである。また実施例における諸物性の評価は次の方法に拠った。高分子水分散体の数平均粒子径測定透過型電子顕微鏡で撮影した粒子1000個について、画像解析装置を用いて面積円相当径を測定し、数平均粒子径を算出した。結果を表1および表2に示した。高分子水分散体のガラス転移点測定共重合体ラテックスをガラス板状に流延し70°Cで4時間乾燥してフィルムを作製し、示差走査熱量計セイコーインスツルメンツ社製DSC6200を用いて昇温速度10°C/minにて測定したDSC曲線において、補外ガラス転移開始点をガラス転移点とした。結果を表1および表2に示した。高分子水分散体のゲル含有量の測定80°Cの乾燥機にてフィルムを作製した。作製したフィルムを約1g秤量しこれをXgとする。、これを400mlのトルエンに入れ48時間膨潤溶解させた。その後、これを秤量済みの300メッシュの金網で濾過し、トルエンを蒸発乾燥させ、乾燥後重量から金網重量を減じて、試料の乾燥後重量を秤量したこれをYgとする。。下記式よりゲル含量を計算した。結果を表1および表2に示した。ゲル含量=Y/X×100高分子水分散体a~iの作成耐圧性の重合反応機に、純水90部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.2部、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.4部、過硫酸カリウム0.4部を仕込み、十分攪拌した後、表1に示す1段目の各単量体及びt-ドデシルメルカプタン0.12部を加えて60°Cで重合を開始した。6時間後に重合温度を65°Cに上げて保ち、表1に示す2段目の各単量体、t-ドデシルメルカプタンおよび、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.4部と純水5部の混合物を3時間で連続的に添加し、重合転化率97以上になった後、重合を終了した。次いで、該高分子水分散体を水酸化ナトリウム水溶液でpHを7に調整した後、水蒸気蒸留により未反応単量体を除去し、高分子水分散体aを得た。また、表1および表2に示す条件を変更する以外は高分子水分散体aと同様の方法にて、高分子水分散体b~iを得た。<実施例1~16>正極用水系組成物の作成正極活物質として、LiCoO2100.0重量部、導電剤としてのアセチレンブラック12.5重量部、カルボキシメチルセルロース1.9重量部を乳鉢にて十分混合した。続いて、純水及び高分子水分散体aを固形分で0.6重量部加え混合を継続し、実施例1の正極用水系組成物を調製した。また、表3に示す各配合物の重量部、高分子水分散体の種類及び量を変更する以外は、実施例1と同様の方法にて、実施例2~16の正極用水系組成物を得た。<比較例1~10>正極用水系組成物の作成表3に示す各配合物の重量部、高分子水分散体の種類及び量を変更する以外は、実施例1と同様の方法にて、比較例1~10の正極用水系組成物を得た。なお、比較例10においては、ポリフッ化ビニリデンのN-メチルピロリドン溶液jを高分子水分散体の代わりに使用し、純水の代わりにN-メチルピロリドンで混合した。正極シートの作成各々の正極用水系組成物を、集電体として厚さ20μmのアルニミウム箔に塗布し、80°Cで2時間乾燥後、80°Cで24時間真空乾燥し、室温でプレスして、塗工層の厚みが80μm片面あたりの正極を得た。但し、比較例1、2、8、10については、接着強度不足のため、セル打ち抜き時に電極層が集電体より剥離したため、セル作製が出来なかった。電極シートの打ち抜き性各々の正極用シートをコインセル電池作成用のポンチ直径10mmを用いて打ち抜いた。その際の塗工層のはく離や欠けの程度を下記の基準にて目視評価した。結果を表3に示す。○:全くはく離や欠けがない。△:塗工層の端部がわずかに欠けた。×:塗工層の大部分がはく離した。電池の作製前述のように作成した打ち抜き後の正極シート、多孔質ポリプロピレンセパレータ、負極としての金属リチウム箔の順で積層し、電池缶内に容量比が1:1であるエチレンカーボネートとジメチルカーボネートの混合溶媒に1mol/lとなるように六フッ化リン酸リチウムを溶解した電解液を充填し、コインセル電池を作成した。充放電サイクル特性上記の方法で得られたコインセル電池を用いて4.5Vまで充電し、20mA/gで、3.0Vまで放電する工程を50サイクル繰り返した。下記の式により容量保持率を計算した。評価結果については表3に示した。容量保持率の数値が大きいほうが、サイクル特性が良好である。容量保持率=50サイクル目の放電容量/1サイクル目の放電容量×100表中の略号の詳細について下記する。I:高分子水分散体II:カルボキシメチルセルロースIII:LiCoO2AB:アセチレンブラックなお、上記発明は、本発明の例示の実施形態として提供したが、これは単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。当該技術分野の当業者によって明らかな本発明の変形例は、後記特許請求の範囲に含まれるものである。"