"廃蛍光管から収集した廃蛍光粉から、水銀を回収する水銀蒸留装置であって、該水銀蒸留装置では廃蛍光粉を加熱する円筒形の炉を概水平に置き、炉の中心軸に撹拌用のアームを取り付け、アームを軸周りに回転させることによって、この炉の中に入れた廃蛍光粉をまんべんに攪拌し、加熱機構により炉内を高温にし、真空ポンプにより炉内を減圧することで、効率良く水銀を気化させ、ガス供給機構により、炉内に不活性ガスか還元性ガスを供給することで、気化した水銀を不活性ガスか還元性ガスの気流に乗せて炉外に搬送し、冷却部で凝縮させることによって、水銀を回収する水銀蒸留装置。前記、気化した水銀を不活性ガスか還元性ガスの気流に乗せて、炉外に搬送する手段は、それぞれのガスを炉の両端部からそれぞれ別系統のガス供給機構で注入し、そのガスの気流に乗せて、炉の中央部の排気塔から真空ポンプにより水銀ガスを抜くようにすることを特徴とする請求項1に記載の水銀蒸留装置。前記、ガスは窒素ガスやアルゴンガスなどの不活性ガスか水素ガスなどの還元性ガスであって、炉内を真空ポンプにより、10kPa以下に減圧し、炉内温度を350度Cから650度Cにして1時間から24時間かけて水銀を気化させ、気化した水銀を冷却部で凝縮させることによって水銀を回収することを特徴とする請求項1に記載の水銀蒸留装置。前記、水銀蒸留装置では、炉の中央部の排気塔の中に、炉の中から水銀を抜く際に、廃蛍光粉が水銀蒸気と共に出てこないように、廃蛍光粉は遮断し水銀蒸気は透過する、ろ過フィルターを具備することを特徴とする請求項1に記載の水銀蒸留装置。廃蛍光管から収集した廃蛍光粉から、水銀を回収する水銀蒸留方法であって、該水銀蒸留方法では廃蛍光粉を加熱する円筒形の炉を概水平に置き、炉の中心軸に撹拌用のアームを取り付け、アームを軸周りに回転させることによって、この炉の中に入れた廃蛍光粉をまんべんに撹拌し、高温、減圧下で効率良く水銀を気化させると共に、その後気化した水銀を不活性ガスか還元性ガスの気流に乗せて炉外に搬送し、次に冷却部で凝縮させることによって、水銀を回収する水銀蒸留方法。前記、気化した水銀を不活性ガスか還元性ガスの気流に乗せて、炉外に搬送する方法は、それぞれのガスを炉の両端部からそれぞれ別系統で注入し、そのガスの気流に乗せて、炉の中央部の排気塔から水銀ガスを抜くようにすることを特徴とする、請求項5に記載の水銀蒸留方法。前記、ガスは窒素ガスやアルゴンガスなどの不活性ガスか水銀ガスなどの還元性ガスであって、炉内を10kPa以下に減圧し、炉内温度を350度Cから650度Cにして1時間から24時間かけて水銀を気化させ、気化した水銀を冷却部で凝縮させることによって、水銀を回収することを特徴とする請求項5に記載の水銀蒸留方法。前記、水銀蒸留方法では、炉の中から水銀を抜く際に、廃蛍光粉が水銀蒸気と共に出てこないように、炉の排気塔に具備したろ過フィルターによって、廃蛍光粉は遮断し、水銀蒸気は透過させることを特徴とする請求項5に記載の水銀蒸留方法。廃蛍光管の中に含まれる廃蛍光粉から有毒な水銀を低温、かつ短時間で回収でき、消費電力を少なくすることが求められている。古くなった廃蛍光管の電極部分には酸化水銀の付着が見られる。酸化水銀は気化温度が500度Cと高いため、酸化水銀を蒸留する為には温度を上げる必要がある。廃蛍光粉は極微小な粒であり、比重が比較的軽いので、撹拌や、空気の流れがあると、すぐに舞い上がってしまい、ろ過フィルター側に飛んで行きやすい。ろ過フィルター側に飛んできた廃蛍光粉をろ過フィルターから落とし、炉内に戻せるようにする必要がある。廃蛍光粉に含まれる蛍光体の化学組成が減圧中かつ高温約800度Cで酸化しないように、650度C以下の低温でかつ、還元性ガス雰囲気または不活性ガス雰囲気中で蛍光体の化学組成を変えることなく、水銀だけを蒸留しなければならない。ガスはショートカットしやすい性質がある。供給するガスの配管のどちらかが詰まると、詰まってない方にガスは集中して流れてしまう。炉の両端部からそれぞれ別系統で、ガスを供給する必要がある。廃蛍光粉からイットリウム、ユーロピウム、ランタン、セリウム、テリピウムなどの有用なレアアースを取り出す精錬工程では、水銀含有量を10ppm以下に下げることが、求められている。上記目的を達成するため本発明では、廃蛍光管から乾式で取り出した廃蛍光粉を炉の中に入れ、炉の中で攪拌しながら減圧し、350度C~650度Cで2時間~24時間かけて、水銀を気化させる。炉の両端部から、窒素ガスかアルゴンガスなどの不活性ガスか水素などの還元性ガスをそれぞれ別系統で注入し、そのガスの気流に乗せて、炉の中央、上部の排気塔から水銀ガスを抜くようにする。炉の中を窒素ガスやアルゴンガスなどの不活性ガスか水素などの還元ガス雰囲気にすると共に真空ポンプで10kPa以下に減圧する。炉の中から廃蛍光粉が水銀蒸気と共に出てこないように、炉の排気口に廃蛍光粉は遮断し、水銀蒸気は透過する、ろ過フィルターを具備する。ろ過フィルターは概ね0.01mm以下の微細な穴を具備するものとし、廃蛍光粉は遮断するが、水銀蒸気や有機不純物の油煙分は透過させるようにする。透過してきた有機不純物の油煙分は電気式集塵機や目の細かいフィルターで取る。フィルターをすり抜けてきた水銀蒸気は、冷却装置によって冷却凝縮させ、水銀を液体にすることによって、金属水銀として回収する。冷却装置を通過してきた排気ガスは、次に活性炭槽を通過させることによって、凝縮しなかった残りの水銀蒸気などを活性炭で捕捉した上でブロアーから大気中に放散する。活性炭槽を通過してきた排気ガスの水銀濃度は0.025mg/m3以下労働安全衛生法基準以下に下がっている。請求項1、5に記載の本発明水銀蒸留装置及び水銀蒸留方法によれば、概水平に置かれた円筒形の炉の中心軸に撹拌用のアームを取り付け、中心軸周りにアームを回転させる構造になっている為、炉の中に入れた廃蛍光粉をまんべんに撹拌できるので、廃蛍光粉をまんべんに、温度を上げられるばかりでなく、高温に熱せられた廃蛍光粉を真空中に開放させることによって、水銀の気化を促進させることができる。この為、水銀蒸留に多大な電力を消費することがなく、低コストで水銀を蒸留することができるようになる。欧米製の真空加熱水銀蒸留機に比べ、低温かつ短時間で水銀を蒸留できるので、消費電力を大幅に減らすことができる。請求項2、6に記載の本発明の水銀蒸留装置及び水銀蒸留方法によれば、円筒形の両端部からそれぞれ別系統で窒素ガスやアルゴンガスなどの不活性ガスか水素などの還元性ガスを注入しているので、注入口が廃蛍光粉で詰まってしまうことがなく、両端部からのガス注入が確実にできるようになる。請求項2,6に記載の本発明の水銀蒸留装置及び水銀蒸留方法によれば、円筒形の炉の両端部からそれぞれ別系統で入ったガスを中央上部の排気塔からスムーズに排出できるようになっている。この為、気化した水銀ガスはガスの流れに乗せて、スムーズに中央上部の排気塔から炉外に排出できる。請求項3,7に記載の本発明の水銀蒸留装置及び水銀蒸留方法によれば、加熱温度を比較的低温350度C~650度Cにでき、かつ還元性ガス雰囲気中で蒸留するので、廃蛍光粉に含まれるレアアースの化合物である蛍光体の化学組成が変わらなくなる。この為、廃蛍光粉の再利用が可能になる。請求項4,8に記載の本発明の水銀蒸留装置及び水銀蒸留方法によれば、円筒形の炉の中央上部の排気塔に廃蛍光粉は遮断するが、水銀蒸気は通過させるろ過フィルターを具備しているので、炉の中から廃蛍光粉が水銀蒸気と共に出てくることを防ぐことができる。以下、本発明の実施例を図面を参照しながら具体的に説明する。図1は本実施例に係る水銀蒸留装置の模式的説明図である。炉1への廃蛍光粉の投入は、キルン上部にある、ろ過フィルター3の入っている円筒形の筒との接続口2を外して投入し、処理済みの廃蛍光粉の回収は炉を180度回転させて、接続口を下に向け、廃蛍光粉を落下させて、回収12する。炉1中の撹拌板4を回転させることによって、廃蛍光粉を攪拌する。廃蛍光粉中の水銀は攪拌すれば、低温かつ短時間で気化させることができる。廃蛍光粉中の水銀はレアアースに付着している為、水銀の気化温度である357度C以上に温度を上げても容易には気化しない。しかしながら、攪拌により、廃蛍光粉の温度をまんべんに上昇させ、かつ底部の粉を真空中に解き放つことによって、水銀がレアアースから離れ、気化することを発明者は水銀の気化実験によって得た。そこで常時、攪拌する為、炉中で加熱し、水銀を気化させる方法を発明した。廃蛍光粉が後工程の配管5や電気集塵機6内に移動しないように、排気口に廃蛍光粉は遮断するが、水銀蒸気は透過する、ろ過フィルター3を具備する。なお、図中の矢印はこの水銀蒸気の進む方向を示している。水銀や油煙を含んだ排気ガスは電気集塵機6や細かい目のフィルター7で油煙分を取り、次に冷却装置8によって冷却して水銀を凝縮させ、液体にすることによって、金属水銀として抽出する。冷却装置8を通過してきた排気ガスは、次に活性炭槽9を通過させることによって、残っている水銀蒸気を活性炭で捕捉した上でブロアー10から大気中に放散させる。次に、本実施形態の水銀除去方法について説明する。まず、廃蛍光粉を炉上部のろ過フィルターの入っている円筒形の筒を外して投入し、該投入口2に再び円筒形の筒を接続し、密閉する。次に加熱減圧しながら、窒素ガスなどの不活性ガスや水素ガスなどの還元性ガス11を供給していくが、減圧度合いは10kPa以下になるように調節する。炉内をゆっくりと撹拌し、廃蛍光粉の温度がまんべんに上昇していくようにする。表1は炉内温度の上昇カーブを表す。炉の電気ヒーターを入れてから約1時間で炉内温度は350度Cを超える。例えば、450度C、1時間での水銀蒸留試験の場合、電気ヒーターを入れてから、1時間15分で炉内温度は420度Cを超えてくるが、その後1時間で電気ヒーターを切るまで、おおよそ450度Cの温度を維持した時間1時間を水銀の蒸留時間として、計測することとする。その後、減圧と還元性ガスなどの供給は続けながら、炉内温度を200度C以下に落し、その後に炉を180度回転させ、処理済みの廃蛍光粉を接続口から落下させ回収する。このような水銀除去方法であれば、炉内でダイオキシンが発生することを防止することができる。以下、実施例等により、本発明を更に詳細に説明する。本実施例では、前述した水銀蒸留装置図1参照を用い、廃蛍光粉から水銀を蒸留する実験を行った。蒸留時間は設定した温度を概ね維持していた時間とする。1回の実験ごとに約10kgの廃蛍光粉を使用した。実験の目標値は処理後の廃蛍光粉に含まれている水銀含有量を10mg/kg10ppm以下にすることとした。本実施例1では、水銀を400mg/kg400ppm以上含む廃蛍光粉から水銀を蒸留する実験を行った。本実施例2では、少量の酸化水銀を含む水銀を400mg/kg400ppm以上含む廃蛍光粉から水銀を蒸留する実験を行った。"