"複数枚のシートを整合したシート束を所定の折り位置で折り処理するシート処理装置において、折り処理する前のシート束を収容するシート収容部と、前記シート収容部と対向配置され、第1ニップ部を形成する折りローラ対と、前記折りローラ対を回転駆動する第1駆動手段と、前記シート収容部を介して前記折りローラ対とそれぞれ対向配置された第1及び第2回転体と、前記第1及び第2回転体を回転駆動する第2駆動手段と、前記第1及び第2回転体を前記折りローラ対に向けて移動させる移動手段と、前記移動手段を制御して、前記第1及び第2回転体を前記折りローラ対に向けて移動させ、前記シート収容部に収容されたシート束の前記第1ニップ部と対向配置された前記所定の折り位置を挟んだ両側に前記折りローラ対と前記第1及び第2回転体とでシート束を挟持する2つの第2ニップ部を形成して前記折り位置が前記第1ニップ部に近づくようにシート束を撓ませた後、前記第1駆動手段及び前記第2駆動手段を制御して、前記2つの第2ニップ部によりシート束を束の状態で前記第1ニップ部に送り込み、前記第1ニップ部に送り込まれたシート束を前記折りローラ対に折り処理させる制御部と、を備えた、ことを特徴とするシート処理装置。前記制御部は、前記第1駆動手段及び前記第2駆動手段を制御して、前記第1及び第2回転体によるシート束の送込み速度を前記折りローラ対によるシート束の送込み速度よりも速くする、ことを特徴とする請求項1に記載のシート処理装置。前記制御部は、折り処理するシート束の厚さを厚くすると、前記第2駆動手段を制御して前記第1及び第2回転体の前記折りローラ対に対する相対的な送込み速度を速くする、ことを特徴とする請求項2に記載のシート処理装置。前記制御部は、前記第1ニップ部で折り畳まれて形成されるシート束の折り目が前記第1ニップ部を通過すると、前記第2駆動手段を制御して、前記第1及び第2回転体を前記折りローラ対に従動させる、ことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のシート処理装置。前記第1及び第2回転体を回転自在に支持すると共に、前記第1ニップ部に対して対称に配置された一対のガイド部材を備え、前記一対のガイド部材は、シート束と対向する位置にシート束を前記折りローラ対に向けて押し付け可能な押付ガイド面を有する、ことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のシート処理装置。前記シート束に挿み込まれる挿み込みシートを前記シート束の前記所定の折り位置に向かって搬送する搬送手段を有し、前記一対のガイド部材は、前記搬送手段により搬送される前記挿み込みシートを前記第1ニップ部に案内する案内部を備えた、ことを特徴とする請求項5に記載のシート処理装置。シートに画像を形成する画像形成部と、画像が形成されたシートに対して所定の処理を施す請求項1から6のいずれか1項に記載のシート処理装置と、を備えた画像形成装置。複数枚のシートを整合したシート束を所定の折り位置で折り処理する画像形成装置において、シートに画像を形成する画像形成部と、折り処理する前のシート束を収容するシート収容部と、前記シート収容部と対向配置され、第1ニップ部を形成する折りローラ対と、前記折りローラ対を回転駆動する第1駆動手段と、前記シート収容部を介して前記折りローラ対とそれぞれ対向配置された第1及び第2回転体と、前記第1及び第2回転体を回転駆動する第2駆動手段と、前記第1及び第2回転体を前記折りローラ対に向けて移動させる移動手段と、前記移動手段を制御して、前記第1及び第2回転体を前記折りローラ対に向けて移動させ、前記シート収容部に収容されたシート束の前記第1ニップ部と対向配置された前記所定の折り位置を挟んだ両側に前記折りローラ対と前記第1及び第2回転体とでシート束を挟持する2つの第2ニップ部を形成して前記折り位置が前記第1ニップ部に近づくようにシート束を撓ませた後、前記第1駆動手段及び前記第2駆動手段を制御して、前記第1及び第2回転体によるシート束の送込み速度を前記折りローラ対によるシート束の送込み速度よりも速くして前記2つの第2ニップ部によりシート束を束の状態で前記第1ニップ部に送り込み、前記第1ニップ部に送り込まれたシート束を前記折りローラ対に折り処理させる制御部と、を備えた、ことを特徴とする画像形成装置。ところで、特許文献1に記載のシート処理装置は、折り曲げ処理する折りローラ対810にシート束Pを対面させ、シート束Pの中央に突き当て部材830を突き当てて折りローラ対810のニップ部Nにシート束Pを押し込み、折り曲げ処理を行う。そのため、折りローラ対810の搬送速度が突出し部材830の突出し速度よりも速いと、図18に示すように、折りローラ対810とシートSとの間に生じる摩擦力により、折りローラ対810に当接するシートSが下流側にずれた状態で折られてしまう。また、例えば、中綴じ処理されたシート束Pは、薄紙のような剛性が低いシートSが表紙の場合、綴じ部が破れて表紙のみが先に下流側に搬送されてしまうおそれがある。これに対しては、例えば、突出し部材830の突出し速度を折りローラ対810の搬送速度よりも速くすることにより、表紙のみが破れて表紙が先に搬送されることを防止することができると考えられる。しかしながら、突出し部材830の突出し速度を速くすると、傷つきやすいシート、例えば、コート紙等の場合には、突出し部材830の先端によりシートに傷が付くおそれがある。そこで、本発明は、シート束を折り処理する際に、シートに傷等を発生させることなく折りローラ対にシート束を送り込み、品位の良い折り冊子を作成可能なシート処理装置及びこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。本発明は、複数枚のシートを整合したシート束を所定の折り位置で折り処理するシート処理装置において、折り処理する前のシート束を収容するシート収容部と、前記シート収容部と対向配置され、第1ニップ部を形成する折りローラ対と、前記折りローラ対を回転駆動する第1駆動手段と、前記シート収容部を介して前記折りローラ対とそれぞれ対向配置された第1及び第2回転体と、前記第1及び第2回転体を回転駆動する第2駆動手段と、前記第1及び第2回転体を前記折りローラ対に向けて移動させる移動手段と、前記移動手段を制御して、前記第1及び第2回転体を前記折りローラ対に向けて移動させ、前記シート収容部に収容されたシート束の前記第1ニップ部と対向配置された前記所定の折り位置を挟んだ両側に前記折りローラ対と前記第1及び第2回転体とでシート束を挟持する2つの第2ニップ部を形成して前記折り位置が前記第1ニップ部に近づくようにシート束を撓ませた後、前記第1駆動手段及び前記第2駆動手段を制御して、前記2つの第2ニップ部によりシート束を束の状態で前記第1ニップ部に送り込み、前記第1ニップ部に送り込まれたシート束を前記折りローラ対に折り処理させる制御部と、を備えた、ことを特徴とする。本発明によれば、シート束を折り処理する際に、折りローラ対と押込みローラ対とにより折り位置の両側でシート束を挟持し、折りローラ対よりも押込みローラ対の搬送速度を早くして2箇所からシート束を搬送することで、品位の良い折り冊子を作成できる。以下、本発明の実施形態に係る画像形成装置について、図面を参照しながら説明する。本実施形態に係る画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれら複合機等、複数枚のシートを整合したシート束を中綴じ製本可能なシート処理装置を備えた画像形成装置である。以下の実施形態においては、画像形成装置として白黒/カラープリンター以下、プリント装置という100を用いて説明する。<第1実施形態>本発明の第1実施形態に係るプリント装置100について、図1から図12を参照しながら説明する。まず、第1実施形態に係るプリント装置100の全体構成について、プリント装置100の動作に沿って、図1及び図2を参照しながら説明する。図1は、本発明の実施形態に係るプリント装置100を模式的に示す断面図である。図2は、本実施形態に係るフィニッシャ500を模式的に示す断面図である。図1に示すように、プリント装置100は、シートSに画像を形成するプリンタ本体600と、シートSを中綴じ製本処理するシート処理装置としてのフィニッシャ500と、を備える。フィニッシャ500は、プリンタ本体600に対してオプションとして使用することが可能に構成されている。つまり、フィニッシャ500は、プリンタ本体600に着脱自在に構成されており、プリンタ本体600は、単独でも使用できるようになっている。なお、フィニッシャ500は、プリンタ本体600にシート排出装置として一体に組み込んでもよい。以下においては、ユーザがプリンタ本体600に対して各種入力/設定を行う操作部601に臨む位置をプリント装置100の正面手前側といい、装置背面側を奥側という。つまり、図1は、装置手前側から見たプリント装置100の内部構成を示したものであり、フィニッシャ500は、プリンタ本体600の側部に接続される。図1に示すように、プリンタ本体600は、シート収納部602と、シート収納部602に収納されたシートSを給送するシート給送部603と、シート給送部603により給送されるシートSに画像を形成する画像形成部604と、を備える。また、プリンタ本体600は、原稿を給送可能な原稿給送装置605と、原稿給送装置605から給送された原稿の情報を読み取るイメージリーダ606と、備える。シート収納部602は、シートSを収納するカセット909a,909bを備え、カセット909a,909bに収納されたシートSは、シート給送部603により所定のタイミングで画像形成部604に給送される。画像形成部604は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像が形成される感光ドラム914a~914dを備え、感光ドラム914a~914dに形成された各色のトナー像をシートSに転写する。これにより、未定着トナー像がシートSに形成される。その後、未定着トナー像が定着器904で定着されて、シートSは排出ローラ907によりフィニッシャ500に排出される。なお、両面印刷の場合は、反転ローラ905でシートSが反転された後、反転搬送路に設けられる搬送ローラ906a~906fにより反転したシートSが画像形成部604に再搬送され、上述が繰り返される。また、原稿の情報を画像情報としてシートSに形成する場合は、原稿給送装置605から給送され、イメージリーダ606により読み取られた画像情報のトナー像を感光ドラム914a~914dに形成し、シートSに転写した後、これを定着させる。フィニッシャ500は、プリンタ本体600の下流側に接続されており、プリンタ本体600から送り込まれた複数枚のシートSを導入し、オンラインで中綴じ製本処理等ができるように構成されている。また、フィニッシャ500は、フィニッシャ500の内部のシート搬送路にシートSを挿入可能なインサータ900を備えている。図2に示すように、プリンタ本体600から送り込まれた複数枚のシートSは、まず、フィニッシャ500の内部に取り込むための搬送パス520に送り込まれる。搬送パス52に送り込まれたシートSは、搬送パス520の終端に設けられた切替部材513によって、上排出パス521と下排出パス522とに経路を切り替えられるようになっている。上排出パス521は、サンプルトレイ701へシートを案内する。一方、下排出パス522の途中には切替部材514が設けられており、切替部材514は、シートSを処理トレイ550又はサドル排出パス523に案内する。切替部材514により処理トレイ550に案内されたシートSは、順次整合処理されながら束状以下、束状のシートSをシート束Pというに積載され、図1に示す操作部601からの設定に応じて、仕分け処理や針綴じ処理が行われる。処理されたシート束Pは、束排出ローラ対551によりスタックトレイ700又はサンプルトレイ701に選択的に排出される。スタックトレイ700及びサンプルトレイ701は、フィニッシャ500の側面に沿って昇降自在に設けられており、上側のサンプルトレイ701は、上排出パス521と処理トレイ550からのシートSを受け取り可能になっている。一方、下側のスタックトレイ700は、処理トレイ550からのシートSを受け取り可能になっている。このように、スタックトレイ700及びサンプルトレイ701には、大量のシートSが積載されるようになっており、積載されたシートSは、その後端を上下方向に延びる後端ガイド710に受け止められて整列されるようになっている。切替部材514によりサドル排出パス523に案内されたシートSは、中綴じ製本部800へ送られる。ここで、図2に加え、図3及び図4を参照しながら、中綴じ製本部800について具体的に説明する。図3は、本実施形態に係る中綴じ製本部800を模式的に示す断面図である。図4は、本実施形態に係る端部ストッパ805を示す斜視図である。図3に示すように、中綴じ製本部800に送られたシートSは、サドル入口ローラ対801に受け渡され、サイズに応じてソレノイドにより動作する切替部材802により搬入口を選択されて、シート収容部としての収納ガイド803に搬入される。収納ガイド803は、シートSの搬送方向下流側が上流側より低く傾斜しており、搬入されたシートSは、滑りローラ804により搬送が継続され、下流に併設された第1送りローラ806、第2送りローラ807に受け渡される。滑りローラ804は、滑り性を有するローラである。第1送りローラ806及び第2送りローラ807も滑りローラ804と同様に滑り性を有している。図2に示すように、第1送りローラ806及び第2送りローラ807は、不図示のソレノイドにより、支点軸806a、807aを中心にシートSに当接する位置実線位置とシートSから離間する待避位置破線位置に移動可能に構成されている。サドル入口ローラ対801及び滑りローラ804は、入り口ローラモータM1により駆動されており、第1送りローラ806及び第2送りローラ807は、送りローラモータM6により駆動される。収納ガイド803に搬送されてきたシートSは、シートサイズシートSの搬送方向の長さに応じて、予め所定の位置に移動されている端部ストッパ805に先端シート搬送方向下流端が当接するまで搬送される。端部ストッパ805は、収納ガイド803のシート搬送方向下流側が上流側よりも低く傾斜したシートガイド面に沿ってシート搬送方向に移動可能であり、端部ストッパ移動モータM2の駆動を受けてシート搬送方向に移動する。また、端部ストッパ805は、図4に示すように、収納ガイド803から突出するように形成された規制面805aを有し、規制面805aで収納ガイド803に搬送されてきたシートSの先端を受け止めて保持する。端部ストッパ805は、第1送りローラ806又は第2送りローラ807の下流側で、所定範囲の間隔をもった上部受取り位置又は下部受取り位置でシートSを受け取る。なお、上部受取り位置は、図2に示す実線位置であり、第1送りローラ806よりシートが座屈しないよう予め設定された間隔だけ下流側に設けられた受取り位置である。また、下部受取り位置は、図2に示す破線位置であり、第2送りローラ807より上述の間隔と同じ間隔だけ下流側に設けられた受取り位置である。更に、上述の所定範囲とは、シートSが規制面805aに突き当たった後、更に第1又は第2送りローラの搬送力を受けても座屈しない範囲である。シートSの座屈撓みのし易さは、シートSのシート搬送方向の長さに比例することから、端部ストッパ805による受取り位置は、前述の所定範囲の中で短い方が好ましい。本実施形態においては、シートSの剛性坪量や第1送りローラ806及び第2送りローラ807の搬送力によっても異なるが、この所定範囲を15~30mmに設定している。なお、この値は、実験などで定められるものであり、この値に限定されるものではない。例えば、先に収納されたシートSが座屈してしまうと、次に収納されるシートSの搬入路を塞いでしまい、紙詰まりの原因となるので、紙詰まりが発生しない範囲で所定範囲が設定されればよい。また、図4に示すように、端部ストッパ805には、収納ガイド803のシートガイド面と対向するように、規制面805aから折れ曲がったガイド面805bが形成されている。更に、端部ストッパ805は、不図示のソレノイドにより規制面805aに沿って図4に示す矢印A方向に移動する保持部材808を備えている。保持部材808は、収納ガイド803に収納され、端部ストッパ805に突き当てられたシート束Pを、ガイド面805bと協働して挟み込み保持する。すなわち、端部ストッパ805は、保持部材808と協働してシート束Pを挟持把持した状態で移動することでシート束Pを搬送するシート束搬送手段として機能する。これにより、収納されたシート束Pを乱すことなく処理位置中綴じ位置或いは折曲げ位置に搬送することができる。収納ガイド803の途中位置には、収納ガイド803を挟んで対向配置されたステイプラ820が設けられている。ステイプラ820は、収納ガイド803に収納されたシート束Pの搬送方向中央部を綴じる綴じ手段である。ステイプラ820は、針を突き出すドライバー820aと、突き出された針を折り曲げるアンビル820bとを備えており、シート束Pの収納が完了すると、シート束Pの搬送方向中央部を針綴じする。そのため、シートSシート束の収納位置は、針綴じ位置に近い方が処理時間の短縮又は搬送の安定性の観点で好ましい。ステイプラ820の下流側には、シート束Pを折り処理するシート折り部840が設けられている。シート折り部840は、シート束Pを折り処理する折りローラ対810と、シート束Pを折りローラ対810に押し付けて第1ニップ部N1にシート束Pを送り込む第1及び第2回転体としての第1及び第2送込みローラ880a、880bと、を備える。折りローラ対810は、第1折りローラ810aと、第1折りローラ810aと当接して第1ニップ部N1を形成する第2折りローラ810bとを備えており、第1ニップ部N1が収納ガイド803に収納されたシート束Pと対向するように配置されている。第1折りローラ810a及び第2折りローラ810bは、第1駆動手段としての折りローラ駆動モータM4により回転駆動され、折りローラ駆動モータM4は、後述のフィニッシャ制御部501により回転制御される。第1及び第2送込みローラ880a、880bは、収納ガイド803を介して折りローラ対810と対向配置されている。具体的には、第1送込みローラ880aが第1折りローラ810aと対向配置され、第2送込みローラ880bが第2折りローラ810bと対向配置されている。そして、折りローラ対810に向けて移動することで、第1送込みローラ880aと第1折りローラ810aとが第2ニップ部N2を形成し、第2送込みローラ880bと第2折りローラ810bとで第2ニップ部N2を形成する。つまり、第1及び第2送込みローラ880a、880bを折りローラ対810に向けて移動することにより、2つの第2ニップ部N2で収納ガイド803に収納されたシート束Pを挟持可能となる。第1及び第2送込みローラ880a、880bは、収納ガイド803から退避した位置をホームポジションとしている。そして、図5に示すように、ソレノイド898の駆動により、送込みローラ回動軸899を中心に回動することで、折りローラ対810に向けて移動自在となる。なお、収納ガイド803は、第1及び第2送込みローラ880a、880bが折りローラ対810に向かって移動可能となるように、第1及び第2送込みローラ880a、880bと対向する位置が開口している。そして、第1及び第2送込みローラ880a、880bは開口部を介して折りローラ対810に向かって移動する。また、第1送込みローラ880a及び第2送込みローラ880bは、第2駆動手段としての送込みローラ駆動モータM3により回転駆動される図2参照。折りローラ対810の第1ニップ部N1には、折り束先端検知センサ881が配置されている。折り束先端検知センサ881は、シート束Pの先端が折りローラ対810の第1ニップ部N1を通過したことを検知する。第1折りローラ810aと第2折りローラ810bと間には、シート束Pに折り目を付けるのに充分な圧力F1が不図示のバネにより付与されている。そして、折り目が付けられたシート束Pは、第1折搬送ローラ対811及び第2折搬送ローラ対812を介して、折束排出トレイ850に排出される。第1折搬送ローラ対811及び第2折搬送ローラ対812にも、折り目が付けられたシート束Pを搬送、停止させるのに充分な圧力F2、F3がそれぞれ付与されている。なお、折りローラ対810、第1折搬送ローラ対811及び第2折搬送ローラ対812は、折りローラ駆動モータM4により等速回転する。ここで、ステイプラ820による中綴じ処理を行わずにシート束Pを折り畳む場合は、収納ガイド803に収納されたシート束Pのシート搬送方向中央部が折りローラ対810の第1ニップ部N1となるように、シート束Pを移動させる。一方、ステイプラ820で中綴じ処理されたシート束Pを折り畳む場合は、中綴じ処理終了後に、シート束Pの針綴じ位置搬送方向中央部が折りローラ対810の第1ニップ部N1となるように、針綴じ位置にあるシート束Pを移動させる。これにより中綴じ処理を施した位置を中心にしてシート束Pを折り畳むことができる。なお、シート収納位置シート受け取り位置から針綴じ位置まで、又は、針綴じ位置から折り位置までのシート束Pの移動は、端部ストッパ805の移動によりなされる。すなわち、端部ストッパ805のガイド面805bと保持部材808とでシート束Pを挟持した状態で、端部ストッパ移動モータM2により端部ストッパ805が下降又は上昇することでシート束Pの移動搬送がなされる。保持部材808は、ガイド面805bとの協働により、移動中にシート束Pの整合を乱すことのない、十分な挟持圧を発生することができる。更に、端部ストッパ805の下降により処理位置に移動されるシート束Pを、端部ストッパ805よりシート束Pの移動方向上流側にて第1送りローラ806又は第2送りローラ807で収納ガイド803に押さえるようにしている。また、折りローラ対810の近傍には、折りローラ対810の外周面を周りながら収納ガイド803に突出した面を持つ整合板対815が設けられている。整合板対815は、整合板移動モータM5の駆動を受けて、シート搬送方向と直交するシート幅方向に移動することで、収納ガイド803に収納されたシートSの幅方向の整合位置決めを行う。また、第2折搬送ローラ対812の下流側には、折束排出トレイ850と空間的に重なって、2つ折りされたシート束Pの折り目をプレスする折り目プレスユニット860が設けられている。折り目プレスユニット860は、プレスローラ対861を支持したプレスホルダーを有し、プレスローラ対861がシート束Pの折り目を挟持した状態で、シート束Pの折り目方向搬送方向と直交する幅方向に移動される。これにより、シート束Pの折り目をプレスする。折束排出トレイ850は、中綴じ製本された冊子を一括して積載する。インサータ900は、フィニッシャ500の上部に設けられている。インサータ900は、例えば、シートSの先頭ページ、最終ページ又は途中ページ等に通常のシートSとは別のシート以下、インサートシートというを挿入するためのものである。つまり、インサータ900は、プリンタ本体600で画像が形成されたシートSの間にインサートシートや表紙用のシートを挿入するためのものである。インサータ900は、ユーザによりインサートトレイ901,902にセットされたシートを、プリンタ本体600を通さずに、スタックトレイ700、サンプルトレイ701、折束排出トレイ850のいずれかに給送する。インサートトレイ901,902上に積載されたシート束Pは、1枚ずつ順次分離され、所望のタイミングで搬送パス520に合流する。次に、本実施形態に係るプリント装置100を制御するCPU回路部610について、図6を参照しながら説明する。図6は、本実施形態に係るプリント装置100を制御するCPU回路部150のブロック図である。図6に示すように、CPU回路部150は、プリンタ本体600に設けられ、不図示のCPU、ROM151と、RAM152とを備えて構成されている。また、CPU回路部150は、原稿給送制御部101、イメージリーダ制御部201、画像信号制御部202、プリンタ制御部301、フィニッシャ制御部501及び外部I/F外部インタフェース203に電気的に接続されている。不図示のCPUは、ROM151に格納されているプログラム及び操作部601から入力される指示情報に従って、原稿給送制御部101、イメージリーダ制御部201、画像信号制御部202、プリンタ制御部301及びフィニッシャ制御部501等を制御する。RAM152は、制御データを一時的に保持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。原稿給送制御部101は原稿給送装置605を制御し、イメージリーダ制御部201はイメージリーダ606を制御し、プリンタ制御部301は画像形成部604を制御する。フィニッシャ制御部501は、フィニッシャ500に搭載され、中綴じ製本部800及びインサータ900等を制御する。例えば、フィニッシャ制御部501は、後述の中綴じ製本処理における中綴じ製本部800制御を行う。操作部601は、画像形成に関する各種機能を設定するための複数のキー、設定状態を表示するための表示部等を有する。操作部601は、ユーザによる各キーの操作に対応するキー信号をCPU回路部150に出力すると共に、CPU回路部150からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。外部I/F203は、プリント装置100と外部のコンピュータ204とのインタフェースであり、コンピュータ204からのプリントデータをビットマップ画像に展開し、画像データとして画像信号制御部202へ出力する。また、イメージリーダ制御部201から画像信号制御部202へは、イメージセンサ109で読み取った原稿の画像が出力される。次に、第1実施形態に係るフィニッシャ制御部501による中綴じ製本部800の中綴じ製本処理について、図3に加え、図7から図12を参照しながらシートSの流れに沿って説明する。図7は、本実施形態に係るフィニッシャ制御部501のフローチャートである。図8は、下部受取位置が選択されたシート束Pを模式的に示す断面図である。図9は、折りローラ対810の第1ニップ部N1と対向する位置にシート束Pの折り位置が位置するように端部ストッパ805を移動させた状態を模式的に示す断面図である。図10は、第1及び第2送込みローラ880a、880bを折りローラ対810に向けて移動させて2つの第2ニップ部N2を形成した状態を模式的に示す断面図である。図11は、折りローラ対810及び第1及び第2送込みローラ880a、880bを回転させて第2ニップ部N2から第1ニップ部N1にシート束Pを送り込む状態を模式的に示す断面図である。図12は、折りローラ対810により折り畳まれたシート束Pが折り目プレスユニット860により折り目処理が行われる状態を模式的に示す断面図である。操作者により、中綴じ製本モードが選択設定されると、画像が形成されたシートSが順次、プリンタ本体600の排出ローラ907から排出され、フィニッシャ500に受け渡された後、搬送パス520を通過して、下排出パス522に進入する。その後、シートSは、下排出パス522の途中に設けられた切替部材514によりサドル排出パス523に導かれる。ここで、シートSが中綴じ製本部800に搬入される前に、端部ストッパ805は、シートサイズシートの搬送方向の長さLに応じて、受け取り位置が選択され、上部受取り位置又は下部受取り位置に移動する図3及び図8参照。上述したようにシートSの収納位置は、次の処理の針綴じ位置所定の折り位置に近い方が処理時間を短縮することができる。そのため、フィニッシャ制御部501では、シート受け取り位置として、針綴じ位置から端部ストッパ805までの距離がシート束の搬送方向の長さLの半分の長さL/2となるように設定しているステップS101。つまり、シート束Pのシート搬送方向中央部が針綴じ位置となる位置でシートSを集積することになる。例えば、図3は、上部受け取り位置が選択された状態を示す。サドル排出パス523に導かれたシート束Pは、シートサイズに応じて駆動する切替部材802にガイドされながら収納ガイド803に排出される。そして、シート束Pは、滑りローラ804及び第1送りローラ806の搬送力を受けながら、上部受け取り位置で停止している端部ストッパ805の規制面805a図3参照に突き当てられて停止する。一方、図8は、下部受け取り位置が選択された状態を示す。サドル排出パス523に導かれたシート束Pは、シートサイズに応じて駆動する切替部材802にガイドされながら収納ガイド803に排出される。そして、シート束Pは、滑りローラ804及び第2送りローラ807の搬送力を受けながら、下部受け取り位置で停止している端部ストッパ805の規制面805a図8参照に突き当てられて停止する。このとき、第1送りローラ806は、シート束Pから離間した位置に退避している。上部受け取り位置が選択された場合も、第2送りローラ807は、シート束Pから離間した位置に退避するようにしてもよい。いずれの場合においても、上述したように端部ストッパ805の規制面805aと、その端部ストッパ805の受け取り位置に対応する送りローラとの間隔は、受け入れるシート束Pに座屈を与えない範囲で定められている。そのため、シート束Pのシート搬送方向下流端が端部ストッパ805の規制面805aに当接した後、送りローラの搬送力を受けても、送りローラはシート束Pを座屈させることなく滑りながら回転することができる。シート束Pは、下流端が端部ストッパ805に突き当てられることで、搬送方向の整合がなされて積載される。以降の動作は、上部受け取り位置と下部受け取り位置によらず同じであるため、下部受け取り位置が選択された場合を例示して説明する。端部ストッパ805が下部受け取り位置に移動すると、中綴じ製本部800へのシートSの収納動作が開始されるステップS102、S103。そして、下部受け取り位置に移動された端部ストッパ805にシートSの下流端が突き当てられて搬送方向の整合がなされる。次に、シート収納時には支障のない位置で待機していた整合板対815による挟み込み整合が行われ、シートSの搬送方向と直交するシート幅方向の整合が行われる。以上のシートSの収納、整合動作が、シートSが収納ガイド803に1枚排出されるごとに行われ、1つのシート束Pの最終シートSの整合が終了するまで行われるステップS104。最終シートの整合が終了すると、図8に示すようにシート束Pのシート搬送方向中央部がすでに針綴じ位置に位置しているため、そのままステイプラ820によって針綴じされるステップS105からS107。針綴じされたシート束Pは、その後、図9に示すように、シート搬入路外に待機していた保持部材808がソレノイドにより移動することにより、端部ストッパ805のガイド面805bと保持部材808とにより挟持把持される。そして、端部ストッパ805の移動により、折り位置に向けて下方図9に示す矢印D方向に移動される。シート束Pの中央部針綴じ部が折りローラ対810の第1ニップ部N1に対向する位置まで移動すると、端部ストッパ805は停止し、保持部材808がシート束Pの挟持把持を解放するステップS108からS110。次に、図10に示すように、移動手段としてのソレノイド不図示を駆動して、第1及び第2送込みローラ880a、880bを折りローラ対とでシート束Pを挟持する方向図10に示す矢印方向へ移動させる。つまり、対向配置される第1送込みローラ880aと第1折りローラ810a、及び第2送込みローラ880bと第2折りローラ810bでシート束Pの折り位置を挟んだ両側でシート束Pを挟持する2つの第2ニップ部N2を形成させる。このとき、シート束Pは、第1ニップ部N1に向かって撓み、シート束Pの送込み方向が決まる。そして、図11に示すように、シート束Pが2箇所の第2ニップ部N2で挟持された状態で、第1ニップ部N1にシート束Pの中央部が送り込まれるように折りローラ対810及び第1及び第2送込みローラ880a、880bを回転駆動させる。このとき、フィニッシャ制御部501は、第1及び第2送込みローラ880a、880bの送込み速度を折りローラ対810の送込み速度よりも速くするステップS112。これにより、例えば、折りローラ対810に当接するシートSが第1及び第2送込みローラ880a、880bに当接するシートSよりも先に引っ張られ、シート束Pから分離することが防止される。なお、折りローラ対810は折りローラ駆動モータM4で回転駆動し、第1及び第2送込みローラ880a、880bは、送込みローラ駆動モータM3で回転駆動する。そして、シート束Pは、シート搬送方向の中央部が折りローラ対810の第1ニップ部N1に送り込まれながら移動して第1ニップ部N1で折り畳まれるステップS113。第1ニップ部N1で折り畳まれたシート以下、中折り冊子束P1というは、折り目を先頭に搬送されるが、折り目の先頭が折り束先端検知センサ881により検知されると、第1及び第2送込みローラ880a、880bを折りローラ対810に従動させる。ステップS114。これにより、中折り冊子束P1は、折りローラ対810により搬送され、第1及び第2送込みローラ880a、880bは、中折り冊子束P1の搬送をガイドする。折りローラ対810に折り畳まれた中折り冊子束P1は、折り目を先頭にして第1折搬送ローラ対811及び第2折搬送ローラ対812によって搬送されて行く。図12に示すように、第1折搬送ローラ対811及び第2折搬送ローラ対812は、折りローラ対810とともに、折りローラ駆動モータM4の駆動を受けて図12に示す矢印方向に回転している。そして、中折り冊子束P1は、折り目がプレスローラ対861に挟持される位置まで搬送されると、搬送が停止され、折り目プレスユニット860による折り目処理が行われる。幅方向一方側装置奥側で待機していた折り目プレスユニット860は、中折り冊子束P1の折り目に沿って幅方向他方側装置手前側に向けて移動を開始する。中折り冊子束P1の折り目は、プレスローラ対861で加圧され、折り目はプレスされるステップS115。折り目プレスユニット860の折り目処理が終了し、再び待機位置に移動すると、停止していた中折り冊子束P1は再び搬送が開始され、第2折搬送ローラ対812によって折束排出トレイ850に向けて排出される。排出された中折り冊子束P1は、その下方に位置する折束排出トレイ850上に積載され、次のシートに備えて折り動作のために移動していた端部ストッパ805は、再び受け取り位置へ移動する。以上の動作を折束排出トレイ850上に所望の部数束が排出されるまで繰り返し、ジョブを終了するステップS117。ここで、多数枚で厚みのあるシート束Pを第1ニップ部N1に送り込む場合について、図13を参照しながら説明する。図13は、多数枚で厚みのあるシート束Pを第1ニップ部N1に送込む状態を模式的に示す断面図である。中綴じ製本処理においては、折り処理時に第1及び第2送込みローラ880a、880bの送込み速度を折りローラ対810の送込み速度よりも速くするが、その速度差相対速度は、シート束Pを構成するシート枚数及びシート坪量の情報に基づいて制御される。つまり、シート束Pの厚さに基づいて制御される。図13に示すように、多数枚で厚みのあるシート束Pは、折りローラ対810のシート折り曲げ半径が、折りローラ対810に接するシートS1よりも第1及び第2送込みローラ880a、880bに接するシートS2の方がシート束Pの厚みだけ大きくなる。そのため、第1及び第2送込みローラ880a、880bの搬送速度をシート束Pの厚さ例えば、枚数に比例して大きくしないと折り処理時にシート束P内でシートSどうしの間に隙間が生じ、安定して折れなくなってしまう。また、シートSの坪量が大きくなると、シート束Pの厚さも厚くなるため、第1及び第2送込みローラ880a、880bと折りローラ対810との相対的な送込み速度をシートSの坪量と比例させて大きくする制御も合わせて行う。なお、上述では、中綴じ製本の折り動作について説明したが、未綴じ折りについても同様な折り動作を行う。以上のような構成を有する第1実施形態に係るプリント装置100によれば、以下のような効果を奏する。第1実施形態においては、シート束Pが2つの第2ニップ部N2に挟持された状態で、折りローラ対810の搬送速度よりも第1及び第2送込みローラ880a、880bの搬送速度を早くして折りローラ対810の第1ニップ部N1へと折り込まれる。そのため、シート束Pが折り処理されるときに内側となるシート第1及び第2送込みローラ880a、880bと当接するシートSから積極的に折りローラ対810のニップに向けてシート束を押し出される。これにより、折り搬送時に綴じ処理されたシート束Pの表紙が折りローラ対810に引っ張られるようにして破れたり、表紙のみが下流側へずれた状態で折られることを防止することが可能になり、品位の良い折り冊子を作成することができる。また、2箇所でシート束を搬送するため、シート束Pに生じる応力が分散され、シート束Pに傷等が付くことを抑制することができる。<第2実施形態>次に、本発明の第2実施形態に係るプリント装置100Aについて、図14から図16を参照しながら説明する。第2実施形態に係るプリント装置100Aは、第1及び第2送込みローラ880a、880bを支持する一対のガイド部材としての送込みガイド890a、890bが設けられる点において、第1実施形態にと相違する。そのため、第2実施形態においては、第1実施形態と相違する点、すなわち、送込みガイド890a、890bを中心に説明する。なお、第2実施形態において、第1実施形態に係るプリント装置100と同様の構成のものについては、同じ符号を付してその説明を省略する。また、第2実施形態において、第1実施形態と同様の構成のものについては、第1実施形態と同様の効果を奏する。図14は、本発明の第2実施形態に係るフィニッシャ500Aの中綴じ製本部800Aを模式的に示す断面図である。図15は、図14に示す中綴じ製本部800Aの送込みガイド890a、890bを示す斜視図である。図16は、図14に示す送込みガイド890a、890bの押込みローラ対880を折りローラ対810に押し付けてシート束Pを挟持した状態を示す図である。図14から図16に示すように、第2実施形態においては、第1及び第2送込みローラ880a、880bが配置されていた箇所に、送込みガイド890a、890bを折りローラ対810と対向する位置に配置している。送込みガイド890a、890bは、折りローラ対810の第1ニップ部N1を中心に対称形状であり、ソレノイド882の駆動により、折りローラ対810に向かってガイド軸891a、891bを中心に回動動作する。また、送込みガイド890a、890bが回動し、折りローラ対810と接する箇所には、第1及び第2回転体としてのガイドローラ892a、892bが回転自在に設けられている。ガイドローラ892a、892bは、送込みローラ駆動モータM3により駆動されるが、図15に示すように、ガイド軸891aとガイドローラ892aとに張架されたローラ駆動ベルト884を介して回転する。また、送込みガイド890a、890bは、シート束Pを押し付け可能な押付ガイド面893を備えている。次に、第2実施形態に係るフィニッシャ制御部501Aによる中綴じ製本部800Aの中綴じ製本処理について、シートSの流れに沿って説明する。第2実施形態に係るプリント装置100Aの中綴じ製本処理は、シートSのサイズに応じて端部ストッパ805が待機位置に移動し、シートSが収納ガイド803に排出され、整合後に綴じ処理されて折り位置に移動されるまでは第1実施形態と同様である。シート束Pが折り位置に移動すると、送込みガイド890a、890bがガイド軸891a、891bを中心にソレノイド882の駆動によって回動する。これにより、図16に示すように、シート束Pは、送込みガイド890a、890bの押付ガイド面893に沿うようにしてシート束Pの搬送方向中央部が折りローラ対210のニップ位置に向かってガイドされる。その後、シート束Pは、折りローラ810aとガイドローラ892aの第2ニップ部N2、及び折りローラ810bとガイドローラ892bの第2ニップ部N2に挟持される。なお、シート束Pが挟持された後の動作は、第1実施形態と同様であり、折り搬送時は、ガイドローラ892a、892bの送込み速度を折りローラ810a、810bの送込み速度よりも速くする。そして、シート束Pは、折りローラ対810により折り目が形成され、折り目を先端にして搬送される。更に、折り目が折り束先端検知センサ881により折りローラ対810のニップ位置を通過したことを検出したら、ガイドローラ892a、892bは、折りローラ対810に従動される。以後の動作は、第1実施形態と同じであるため省略する。以上のような構成を有する第2実施形態に係るプリント装置100Aによれば、以下のような効果を奏する。第2実施形態においては、シート束Pを折りローラ対810へと送り込む際、折りローラ対810の第1ニップ部N1を中心に対称形状の送込みガイド890a、890bの回動動作により、シート束Pの折り位置を折りローラ対810第1ニップ部N1にガイドする。このとき、シート束Pを送込みガイド890の押付ガイド面893全体でシート束Pの折り位置中央部付近を押し付けるようにガイドする。そのため、シート束Pが折りローラ810aとガイドローラ892a、折りローラ810bとガイドローラ892bに挟持される前に、折りローラ対810の第1ニップ部N1を中心に左右対称形状の折りループを形成することができる。これにより、折り位置を安定させることができる。その結果、品位の良い折り冊子を作成することができる。<第3実施形態>次に、本発明の第3実施形態に係るプリント装置100Bについて、図17を参照しながら説明する。第3実施形態に係るプリント装置100Bは、第1及び第2送込みローラ880a、880bを支持する送込みガイド890a、890bに案内部としての折り込み従動コロ897a、897bが設けられる点において、第2実施形態にと相違する。そのため、第3実施形態においては、第2実施形態と相違する点、すなわち、送込みガイド890a、890bの折り込み従動コロ897a、897bを中心に説明する。なお、第3実施形態において、第2実施形態に係るプリント装置100Aと同様の構成のものについては、同じ符号を付してその説明を省略する。また、第3実施形態において、第1及び第2実施形態と同様の構成のものについては、第1及び第2実施形態と同様の効果を奏する。図17は、本発明の第3実施形態に係るフィニッシャ500Bの中綴じ製本部800Bを模式的に示す断面図である。図17に示すように、第3実施形態に係る中綴じ製本部800Bは、サドル排出パス523の下流に配置された切替フラッパ895により、中綴じ製本部800Bと折り込みシートパス896へのパス切り替えが可能に構成されている。折り込みシートパス896は、中綴じ製本部800Bにて折り処理されるシート束の折り目に向かって折り込むための折り込みシートPsを搬送するための搬送手段としての搬送パスガイドである。また、送込みガイド890a、890bは、上述した折り込みシートPsを挟持し、ガイドするための折り込み従動コロ897a、897bを備えている。次に、第3実施形態に係るフィニッシャ制御部501Bによる中綴じ製本部800Bの中綴じ製本処理について、シートSの流れに沿って説明する。第3実施形態に係るプリント装置100Bの中綴じ製本処理は、シートSのサイズに応じて端部ストッパ805が待機位置に移動し、シートSが収納ガイド803に排出され、整合後に綴じ処理されて折り位置に移動されるまでは第1及び第2実施形態と同様である。シート束Pが折り位置に移動すると、送込みガイド890a、890bがガイド軸891a、891bを中心にソレノイド882の駆動によって回動する。これにより、図16に示すように、シート束Pは、送込みガイド890a、890bの押付ガイド面893に沿うようにしてシート束Pの搬送方向中央部が折りローラ対210のニップ位置に向かってガイドされる。その後、シート束Pは、折りローラ810aとガイドローラ892aの第2ニップ部N2、及び折りローラ810bとガイドローラ892bの第2ニップ部N2に挟持される。なお、シート束Pが挟持された後の動作は、第2実施形態と同様であり、折り搬送時は、ガイドローラ892a、892bの送込み速度を折りローラ810a、810bの送込み速度よりも速くしてシート束Pを折り搬送する。このとき、図17に示すように、折り込みシートパス896を搬送させて、折りローラ対810の第1ニップ部N1によりシート束Pに折り目が形成されたのと同時、若しくは折り目の形成直後に、シート束Pに挟み込まれるように折り込みシートPsを搬送する。折り込みシートPsを搬送する際、折り込みシートPsは、送込みガイド890a、890bの折り込み従動コロ897a、897bにより挟持されながら搬送される。以上のような構成を有する第3実施形態に係るプリント装置100Bによれば、以下のような効果を奏する。第3実施形態においては、送込みガイド890a、890bによりシート束Pの折り品位を上げると共に、折り込み従動コロ897a、897bにより、折り込みシートPsをシート束Pの折り目に対して安定してガイドすることができる。これにより、中紙を入れた折り冊子を形成可能であり、形成する折り冊子の品位を上げることができる。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されない。例えば、本実施形態においては、第1及び第2回転体として第1及び第2送込みローラ880a、880bにより、シート束Pを折りローラ対810に送込む構成としたが、本発明においてはこれに限定されない。例えば、第1及び第2回転体は、ローラでなくベルトの様にシートを搬送することのできる回転体であればよい。また、本実施形態においては、収納ガイド803に収容されたシート束Pに対して所定の処理を施すシート処理手段として、ステイプラ820と、折りローラ対810と第1及び第2送込みローラ880a、880bからなる折り手段とを有する構成を例示した。しかしながら、シート処理手段としては、折り手段のみを有する構成であってもよい。また、シート処理手段としての綴じ手段及び折り手段は、いずれも、シートの搬送方向中央部を所定の綴じ位置で綴じる中綴じ、又は中央部を所定の折り位置で2つ折りする中折りを例示したが、本発明はこれに限定されない。綴じ手段による所定の綴じ位置、又は折り手段による所定の折り位置に対する、シート束Pの処理を施すべき位置は、シート搬送方向中央部に限定されるものではなく、必要に応じて適宜設定することができる。したがって、シートの処理を施すべき位置からシート端部までの長さも、シート搬送方向の半分の長さに限定されるものではない。また、本実施形態においては、プリンタ本体600に対して適宜取り付けることが可能なフィニッシャ500を用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、プリント装置100が一体的に有するシート処理装置であってもよい。また、シート処理装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。また、本実施形態においては、フィニッシャ制御部501をフィニッシャ500に搭載した構成について説明したが、本発明においてはこれに限定されない。例えば、フィニッシャ制御部501をCPU回路部150と一体的にプリンタ本体600に設け、プリンタ本体600側からフィニッシャ500を制御するようにしてもよい。"