"オレフィン系樹脂と該オレフィン系樹脂100重量部に対してアミノシラン0.8~10重量部とを含む層と、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層とが、隣接している多層フィルム。エポキシ基含有エチレン系共重合体が、エチレン由来の単量体単位と、エポキシ基含有オレフィン由来の単量体単位とを含有し、該エチレン系共重合体の重量を100重量とするとき、エポキシ基含有オレフィン由来の単量体単位の含有量が3~25重量である請求項1に記載の多層フィルム。エポキシ基含有オレフィン由来の単量体単位がメタクリル酸グリシジル由来の単量体単位である請求項2に記載の多層フィルム。アミノシランの含有量が、オレフィン系樹脂100重量部に対してアミノシラン1~5重量部である請求項1~3のいずれかに記載の多層フィルム。熱圧着法によって製造される請求項1~4のいずれかに記載の多層フィルム。共押出法によって製造される請求項1~4のいずれかに記載の多層フィルム。押出ラミネート法によって製造される請求項1~4のいずれかに記載の多層フィルム。請求項1~7のいずれかに記載の多層フィルムのエポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層が、該多層フィルムの表層であり、該表層とガラスが熱圧着されている積層体。請求項8に記載の積層体を有する太陽電池。しかしながら、特許文献1に記載された封止材料は、ガラスとの接着強度が不十分である場合があった。本発明者等は、鋭意検討の結果、以下に記載の手段により上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明の第一は、オレフィン系樹脂と該オレフィン系樹脂100重量部に対してアミノシラン0.8~10重量部とを含む層と、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層とが、隣接している多層フィルムである。本発明の第二は、前記多層フィルムのエポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層が、該多層フィルムの表層であり、該表層とガラスが熱圧着されている積層体である。本発明の第三は、前記フィルムとガラスとを重ねて熱圧着した積層体である。本発明の第四は、前記積層体を有する太陽電池である。本発明の多層フィルムは、ガラスとの接着強度に優れるものである。以下、本発明について詳細に説明する。本発明におけるエポキシ基含有エチレン系共重合体は、少なくともエチレン由来の単量体単位と、エポキシ基含有オレフィン由来の単量体単位とからなるエポキシ基含有エチレン系共重合体であることが好ましい。エポキシ基含有エチレン系共重合体は、該エチレン系重合体の重量を100重量とするとき、エポキシ基含有オレフィンに由来する単量体単位を好ましくは1~30重量含有し、より好ましくは3~25重量含有し、さらに好ましくは10~20重量含有する。また、これらエポキシ基含有エチレン系共重合体を2種以上併用してもよい。エポキシ基含有オレフィンとは、その分子中にエチレンと共重合し得る不飽和基とエポキシ基とを含有する化合物である。例えば不飽和グリシジルエステル類、不飽和グリシジルエーテル類等が挙げられる。エポキシ基含有オレフィンとして、具体的にはアクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、イタコン酸グリシジル、イタコン酸グリシジルエステル類、アリルグシリジルエーテル、2-メチルアリルグリシジルエーテル、スチレン-p-グリシジルエーテル等が例示される。これらのうち、メタクリル酸グリシジルが特に好ましい。本発明におけるエポキシ基含有エチレン系共重合体は、エチレン由来の単量体単位とエポキシ基含有オレフィン由来の単量体単位のみからなるエポキシ基含有エチレン系共重合体であってもよいし、エチレン由来の単量体単位とエポキシ基含有オレフィン由来の単量体単位と、さらにエチレンとは異なるビニル化合物由来の単量体単位とからなるエポキシ基含有エチレン系共重合であってもよい。ビニル化合物としては、不飽和結合を有するオレフィン類、炭素数2~6の飽和カルボン酸のビニルエステル類、不飽和カルボン酸、炭素数1~8の飽和アルコール成分とアクリル酸またはメタクリル酸とのエステル類、マレイン酸エステル類、フマル酸エステル類、ハロゲン化ビニル類、スチレン類、ニトリル類、ビニルエーテル類およびアクリルアミド類が挙げられる。ビニル化合物としては、具体的には、プロピレン、ブテン-1、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、スチレン、アクリロニトリル、イソブチルビニルエーテルおよびアクリルアミド等が例示される。中でも酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルが好ましく、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチルがさらに好ましい。エポキシ基含有エチレン系共重合体の重量を100重量とするとき、該エポキシ基含有エチレン系共重合体におけるビニル化合物に由来する単量体単位の含有量は、40重量以下が好ましく、30重量以下がより好ましい。エポキシ基含有エチレン系共重合体として具体的には、エチレン-メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン-プロピレン-メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン-ブテン-1-メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン-酢酸ビニル-メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン-アクリル酸-メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン-メタクリル酸-メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン-アクリル酸メチル-メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン-アクリル酸エチル-メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン-メタクリル酸メチル-メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン-メタクリル酸エチル-メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン-マレイン酸メチル-メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン-マレイン酸エチル-メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン-フマル酸メチル-メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン-フマル酸エチル-メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン-塩化ビニル-メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン-塩化ビニリデン-メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン-スチレン-メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン-アクリロニトリル-メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン-イソブチルビニルエーテル-メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン-アクリルアミド-メタクリル酸グリシジル共重合体が挙げられる。本発明のエポキシ基含有エチレン系共重合体は、種々の方法で合成することができる。例えばフリーラジカル開始剤による塊状重合、乳化重合、溶液重合などによって製造することができる。なお、代表的な重合方法は、特開昭48-11388号公報、特開昭61-127709号公報などに記載された方法、フリーラジカルを生成する重合開始剤の存在下、圧力500kg/cm2以上、温度40~300°Cの条件で共重合する方法が挙げられる。また、エチレン由来の単量体単位と、任意にエチレン以外のビニル化合物由来の単量体単位を含む重合体に、不飽和エポキシ化合物およびラジカル発生剤を混合し、押出機の中で溶融グラフト共重合させる方法、あるいはエチレンおよび不飽和エポキシ化合物、さらに任意成分としてビニル化合物を水または有機溶剤等の不活性媒体中、ラジカル発生剤の存在下共重合させる方法が挙げられる。エポキシ基含有エチレン系共重合体の190°Cにおけるメルトフローレートは、0.1~500g/10分であることが好ましく、1~100g/10分であることがより好ましく、2~50g/10分であることがさらに好ましい。メルトフローレートが0.1g/10分以上であると成形性に優れ、500g/10分以下であると機械特性に優れる。本発明におけるアミノシランとしては、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルジメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルジエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルジメチルメトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-メチルジメトキシシリル-N-1,3-ジメチル-ブチリデンプロピルアミン、3-メチルジエトキシシリル-N-1,3-ジメチル-ブチリデンプロピルアミン、3-トリメトキシシリル-N-1,3-ジメチル-ブチリデンプロピルアミン、3-トリエトキシシリル-N-1,3-ジメチル-ブチリデンプロピルアミン、N-フェニル-3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、N-フェニル-3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-ビニルベンジル-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルメチルジメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルメチルジエトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシランが挙げられる。本発明のオレフィン系樹脂とアミノシランとを含む層は、該オレフィン系樹脂100重量部に対して、アミノシランを0.8~10重量部含む層である。アミノシランの含有量は、オレフィン系樹脂100重量部に対して、好ましくは1~5重量部であり、より好ましくは1~3重量部である。本発明の多層フィルムに含まれるアミノシランの含有量は、多層フィルムに含まれるエポキシ基含有エチレン系共重合体およびオレフィン系樹脂の合計重量を100重量部とするとき、前記合計重量100重量部に対して、好ましくは0.01~9重量部であり、より好ましくは0.03~5重量部であり、さらにこのましくは0.05~1重量部である。本発明で用いられるオレフィン系樹脂は、上記アミノシランのアミノ基と反応する官能基を有さないエチレン系樹脂、プロピレン系樹脂等のオレフィン系樹脂、又はこれらの混合物である。エチレン系樹脂としては、エチレン単独重合体、エチレン-α-オレフィン共重合体、エチレン-アクリル酸系オレフィン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体が挙げられる。エチレン-α-オレフィン共重合体とは、エチレンと1種類以上の炭素数3~12のα-オレフィンとの共重合体である。炭素数3~12のα-オレフィンとしては、例えば、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、4-メチルペンテン-1、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセンが挙げられる。このうち、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテンであることが好ましく、1-ブテン、1-ヘキセンであることがより好ましい。エチレン-アクリル酸系オレフィン共重合体とは、エチレンとアクリル酸系オレフィンとの共重合体である。アクリル酸系オレフィンとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチルが挙げられる。オレフィン系樹脂がエチレン系樹脂である場合、190°CにおけるメルトフローレートMFRは0.1~10g/10分であることが好ましく、0.3~8g/10分であることがより好ましく、0.5~5g/10分であることがさらに好ましい。メルトフローレートが0.1g/10分以上であると加工性に優れ、10g/10分以下であるとシートの機械的強度に優れる。プロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレン-エチレン共重合体、プロピレン-α-オレフィン共重合体、プロピレン-エチレン-α-オレフィン共重合体が挙げられる。オレフィン系樹脂がプロピレン系樹脂である場合、230°CにおけるメルトフローレートMFRは0.1~20g/10分であることが好ましく、0.3~10g/10分であることがよりこのましい。メルトフローレートが0.1g/10分以上であると加工性に優れ、20g/10分以下であるとシートの機械的強度に優れる。本発明の多層フィルムの厚みは、好ましくは1~1000μmであり、より好ましくは3~500μmである。エポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層の厚みは上記多層フィルム中で、好ましくは1~500μmであり、より好ましくは1~100μmである。本発明は、前記したエポキシ基含有エチレン系共重合体、アミノシランおよびオレフィン系樹脂を用いて得られるフィルムである。該フィルムは上記以外の成分として石油樹脂、スチレン系ゴム、オレフィン系樹脂に一般的に用いられる添加剤等をフィルム全体を100重量として40重量以下の範囲で含んでも構わない。本発明の第一の態様は、オレフィン系樹脂と該オレフィン系樹脂100重量部に対してアミノシラン0.8~10重量部とを含む層と、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層とが、隣接している多層フィルムである。多層フィルムの表層のうち、少なくとも一方はエポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層である。オレフィン系樹脂とアミノシランとを含む層と、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層とが、隣接している多層フィルムの製造方法としては、共押出法、押出ラミネート法、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含むフィルムと、オレフィン系樹脂とアミノシランとを含むフィルムとを熱圧着法によって重ねる方法が挙げられる。オレフィン系樹脂とアミノシランとを含む層は、例えばオレフィン系樹脂とアミノシランとを、混練機や押出機等を用いて混練して得られる樹脂組成物から形成することができる。混練温度は、80~250°Cが好ましく、100~200°Cがより好ましい。混練時間は1~30分の範囲で行うことが好ましい。また、オレフィン系樹脂にアミノシランを含浸させた後、成形して層を形成してもよい。アミノシランをオレフィン系樹脂に含浸させる場合、常温で液体であるアミノアルコキシシランを用いることが好ましい。含浸は、-50~200°Cで行うことが好ましく0~100°Cで行うことがより好ましい。含浸させる時間は1分以上が好ましく、1分以上1日以下がより好ましい。エポキシ基含有エチレン系共重合体とアミノシランとを反応させた組成物からなるフィルムをガラスと積層することにより、接着強度に優れることが期待される。しかしながら、前記組成物を製造するために、エポキシ基含有エチレン系共重合体とアミノシランとを溶融混練すると、混練中に反応が進行してしまい、容易に組成物を製造することができない。本発明では、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層と、アミノシランおよびオレフィン系樹脂を含む層とが隣接して積層されている多層フィルムのエポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層と、ガラスとを重ねて熱圧着することにより、アミノシランおよびオレフィン系樹脂を含む層からエポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層へとアミノシランを移行させてこれらを反応させ、かつアミノシランに含まれるシラン基がガラスと親和性が高いため、接着強度に優れると推定される。オレフィン系樹脂とアミノシランとを含む層と、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層とが、隣接している多層フィルムを熱圧着法によって製造する場合、まず、各層をそれぞれ別のフィルムとして成形する。オレフィン系樹脂とアミノシランとを含むフィルムは、前記のようなオレフィン系樹脂とアミノシランとを混練して得られる樹脂組成物をフィルムに成形してもよく、オレフィン系樹脂にアミノシランを含浸させた後、フィルムに成形してもよい。また、オレフィン系樹脂からなるフィルムを成形した後、アミノシランを含浸させてもよい。オレフィン系樹脂とアミノシランとを含む層と、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層とが、隣接している多層フィルムを熱圧着法で製造する方法としては、加熱ロール圧着法、加熱プレス法、真空ラミネート法が挙げられる。熱圧着法によって多層フィルムを作製する場合、温度は100~250°C、圧着時間は1秒~1時間で行うことが好ましい。また、ガラスと、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含むフィルムと、アミノシランおよびオレフィン系樹脂を含むフィルムとをこの順で重ね合わせ、熱圧着することによりガラスと本発明の多層フィルムからなる積層体をつくることも可能である。オレフィン系樹脂とアミノシランとを含む層と、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層とが、隣接している多層フィルムを共押出で製造する方法としては、共押出Tダイ加工方法、共押出インフレーション加工法が挙げられる。このとき上記2種を2層以上に積層してもよいし、他の層を積層してもよい。共押出によって多層フィルムを作製する場合、130~250°Cで行うことが好ましい。共押出成形する場合には、マルチマニホールドダイを用いることが好ましい。また、オレフィン系樹脂とアミノシランとを含む層と、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層とが、隣接している多層フィルムを押出ラミネート法により製造する方法としては、一方の層からなるフィルム上に、他方の層を溶融状態で積層する方法が挙げられる。押出ラミネート法によって多層フィルムを作製する場合、130~300°Cで行うことが好ましい。共押出法や押出ラミネート法によって本発明の多層フィルムを製造する場合、エポキシ基含有エチレン系共重合体とアミノシランとを混練することがないため、押出機中でこれらが反応することはない。アミノシランおよびオレフィン系樹脂を含む層とエポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層のいずれか、または両方が溶融状態でこれらを積層することにより、オレフィン系樹脂を含む層中のアミノシランがエポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層へ移行して反応する。さらにアミノシランに含まれるシラン基がガラスと親和性が高いため、ガラスと熱圧着すると接着強度に優れると推定される。上記多層フィルムのエポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層が、該多層フィルムの表層であり、該表層とガラスが熱圧着されることにより、積層体を得ることができる。通常、熱圧着の条件は、温度が100~250°C、圧着時間が1秒~1時間である。該積層体は、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層とガラスとの接着強度に優れるものである。上記多層フィルムを用いて作製された積層体は、太陽電池、二次電池、燃料電池などの電池、標識などの建築部材、ヘッドランプなどの自動車部品の一部とすることができ、特に太陽電池の一部として好適である。例えば、本発明の積層体のオレフィン系樹脂とアミノシランとを含む層と、オレフィン系樹脂フィルムとの間に、電極でつながれた太陽電池セルが配置されるように、本発明の積層体と、電極でつながれた太陽電池セルと、オレフィン系樹脂フィルムとを重ね、さらにオレフィン系樹脂フィルムと接するように、裏面保護シートを配置して熱圧着することにより、接着強度に優れる太陽電池が得られる。また、本発明の多層フィルムを熱圧着法により成形すると同時に、太陽電池を作製することもできる。具体的には、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含むフィルムと、オレフィン系樹脂とアミノシランとを含むフィルムをそれぞれ作製し、図1に示すように、ガラス表面保護ガラス5と、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含むフィルム4と、オレフィン系樹脂とアミノシランとを含むフィルム3と、電極2でつながれた太陽電池セル1と、オレフィン系樹脂フィルム9と、裏面保護シート8とをこの順で重ね合わせ、熱圧着することにより、接着強度に優れる太陽電池が得られる。上記オレフィン系樹脂フィルム9は、本発明の多層フィルムのオレフィン系樹脂とアミノシランとを含む層に用いられるオレフィン系樹脂と同じオレフィン系樹脂を含むフィルムであることが好ましく、また上記オレフィン系樹脂フィルムは、積層体のオレフィン系樹脂とアミノシランとを含む層と同じ材料からなるフィルムであってもよい。上記オレフィン系樹脂フィルムを用いずに、本発明の積層体のオレフィン系樹脂とアミノシランとを含む層と、裏面保護シートとの間に、電極でつながれた太陽電池セルが配置されるように、本発明の積層体と、電極でつながれた太陽電池セルと、裏面保護シートとをこの順で重ね、熱圧着することによっても、太陽電池を得ることができる。以下、実施例等により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。1.メルトフローレートMFRメルトフローレートMFRは、190°C、21.2N荷重の条件にてJISK7210に準拠して実施した。2.メタクリル酸グリシジル由来の単量体単位の含有量WO/2008/081791に示される方法に準じて測定を行った。3.接着強度厚みが13mmのスライドガラス、本発明のフィルム、背面フィルムLDPE住友化学株製、スミカセンL705、厚み=50μmの順で積層し、ヒートシーラーを用い125°C、0.3MPa、30秒で熱圧着した。1時間以上放置した後、本発明のフィルムと背面フィルムを重ねてチャックに挟み、サンプル幅10mm、剥離速度100mm/minで180°剥離を行い、剥離強度を測定した。4.サンプル1エチレン-メタクリル酸グリシジル共重合体EGMA-1:住友化学株製、ボンドファーストEメタクリル酸グリシジルGMA由来の単量体単位の含有量=12重量、MFR=3g/10分EGMA-2:住友化学株製、ボンドファースト2CGMA=6重量、MFR=3g/10分EGMA-3:住友化学株製、ボンドファースト20CGMA=19重量、MFR=13g/10分EGMA-4:住友化学株製、ボンドファースト7MGMA=6重量、アクリル酸メチル=27重量、MFR=7g/10分EGMA-5:住友化学株製、ボンドファースト7BGMA=12重量、酢酸ビニル=5重量、MFR=7g/10分2エチレン-メタクリル酸メチル共重合体EMMA:住友化学株製、アクリフトWD201メタクリル酸メチル=10重量、MFR=2g/10分3超低密度ポリエチレンエチレン-α-オレフィン共重合体VLDPE:住友化学株製、エクセレンVL200密度=900kg/m3、MFR=2g/10分4シラン化合物アミノシラン:3-アミノプロピルトリエトキシシランビニルシラン:3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン5ガラススライドガラス:松浪硝子工業株製、S7214厚み=13mm6低密度ポリエチレンLDPE:住友化学株製、スミカセンL705密度=919kg/m3、MFR=7g/10分実施例1エチレン-メタクリル酸グリシジル共重合体EGMA-1MFR=3、メタクリル酸グリシジル=12重量からなる厚み50μmのフィルムと、LDPEからなる厚み50μmのフィルムを、それぞれ20mmφTダイ加工機で、シリンダー温度190°C、チルロール温度30°Cにて作製した。また、超低密度ポリエチレン住友化学株製、エクセレンVL200100重量部に対し、3-アミノプロピルトリエトキシシランを1重量部含浸させた樹脂組成物を用いて、上記と同じ条件で厚み50μmのフィルムを作製した。ガラス/エチレン-メタクリル酸グリシジル共重合体EGMA-1フィルム/3-アミノプロピルトリエトキシシラン含浸VL200フィルム/LDPEフィルムの順で積層し、ヒートシール熱圧着を行った。接着強度を表1に示す。実施例2EGMA-1をEGMA-2に変更した以外は実施例1と同様に行った。接着強度を表1に示す。実施例3EGMA-1をEGMA-3に変更した以外は実施例1と同様に行った。接着強度を表1に示す。実施例4EGMA-1をEGMA-4に変更した以外は実施例1と同様に行った。接着強度を表1に示す。実施例5EGMA-1をEGMA-5に変更した以外は実施例1と同様に行った。接着強度を表1に示す。実施例6VL200への3-アミノプロピルトリエトキシシランの含浸量を5重量部に変更した以外は実施例1と同様に行った。接着強度を表1に示す。比較例1VL200フィルムに3-アミノプロピルトリエトキシシランを含浸させずにそのまま用いた以外は実施例1と同様に行った。接着強度を表1に示す。比較例2VL200への3-アミノプロピルトリエトキシシランの含浸量を0.5重量部に変更した以外は実施例1と同様に行った。接着強度を表1に示す。比較例33-アミノプロピルトリエトキシシラン含浸VL200フィルムを用いずにエチレン-メタクリル酸グリシジル共重合体EGMA-1フィルムのみを用いた以外は比較例1と同様に行った。接着強度を表1に示す。比較例450重量部のVL200と、50重量部のEGMA-1を室温で混合しVL200とEGMA-1の合計重量が100重量部であった、VL200とEGMA-1の合計重量100重量部に対して、3-アミノプロピルトリエトキシシラン1重量部を含浸させて、20mmφ二軸混練押出機にてシリンダー温度150°Cの条件にて混練した組成物を、20mmφTダイ加工機でフィルムを作製した。このフィルムはゲルが多発し、製膜時に引き落としをかけると膜切れを生じたため、フィルムの厚みは100μmとした。このフィルムを使って、ガラス/本フィルム/LDPEの順で積層し、ヒートシールを行った。接着強度を表1に示す。比較例5EGMA-1をEMMAに変更した以外は実施例1と同様に行った。接着強度を表1に示す。比較例6EGMA-1をVL200に変更した以外は実施例1と同様に行った。接着強度を表1に示す。比較例7VL200に含浸する3-アミノプロピルトリエトキシシランを3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランに変更した以外は実施例1と同様に行った。接着強度を表1に示す。"