"ポリビニルブチラールからなるユニット及びポリメタアクリル酸類からなるユニットを有するブロック共重合体を含有することを特徴とする無機質焼結体製造用バインダー。ポリメタアクリル酸類からなるユニットを構成するメタアクリル酸類は、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート及び2-エチルヘキシルメタアクリレートからなる群より選択される少なくとも1つを含有することを特徴とする請求項1記載の無機質焼結体製造用バインダー。ポリメタアクリル酸類からなるユニットを構成するメタアクリル酸類は、メタクリル酸類を80重量以上含有することを特徴とする請求項1又は2記載の無機質焼結体製造用バインダー。ポリメタアクリル酸類からなるユニットを構成するメタアクリル酸類は、メチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート及びn-ブチルメタクリレートからなる群より選択される少なくとも1種を含有することを特徴とする請求項1、2又は3記載の無機質焼結体製造用バインダー。ポリメタアクリル酸類からなるユニットを構成するメタアクリル酸類は、分子内にカルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基及びエポキシ基、エーテル基からなる群から選択される少なくとも1つの極性基を有するものを更に含有することを特徴とする請求項1、2、3又は4記載の無機質焼結体製造用バインダー。本発明は、特にセラミックグリーンシート用のバインダーとして使用した場合に、薄膜でも充分なシート強度を有するセラミックグリーンシートが得られるとともに、焼成時の熱分解性に優れる無機質焼結体製造用バインダーを提供することを目的とする。本発明は、ポリビニルブチラールからなるユニット及びポリメタアクリル酸類からなるユニットを有するブロック共重合体を含有する無機質焼結体製造用バインダーである。以下、本発明を詳述する。本発明の無機質焼結体製造用バインダーは、ポリビニルブチラールからなるユニット及びポリメタアクリル酸類からなるユニットを有するブロック共重合体を含有する。本発明において、ポリビニルブチラールからなるユニット及びポリメタアクリル酸類からなるユニットとは、通常使用されるポリビニルブチラール、ポリメタアクリル酸類がブロック化した状態で主鎖に存在することをいう。即ち、ポリビニルブチラールからなるユニット及びポリメタアクリル酸類からなるユニットを有するブロック共重合体は、共重合体中にポリビニルブチラールからなるユニットとポリメタアクリル酸類からなるユニットが主鎖の結合によって連結された構造を有するものである。上記ポリビニルブチラールからなるユニット及びポリメタアクリル酸類からなるユニットを有するブロック共重合体は、ブロック共重合体であることで、グラフト共重合体と比較して、セラミックグリーンシート用のバインダーとして使用した場合に、高いシート強度を有するグリーンシートを得ることができ、また、均一な薄膜シートを得ることができる。これは、ブロック共重合体とすることによってバインダー樹脂中に含まれるポリビニルブチラール構造を有する部分とポリメタアクリル酸類構造を有する部分がマクロ的に相分離せず、均質にバインダー中に存在することができるためである。また、ブロック共重合体であることで、グラフト共重合体と比較してポリマーの主鎖長が長くなる傾向があり、シートにして引っ張り等の応力を加えた際にバインダーの分子が応力方向に対して配向することによって高い強度が発現するものと考えられる。上記ブロック共重合体としての構造は特に限定されず、ジブロック構造、トリブロック構造、マルチブロック構造等が挙げられる。上記ブロック共重合体の分子量としては特に制限は無いが、数平均分子量Mnが10,000~400,000で、重量平均分子量Mwが20,000~800,000で、これらの比Mw/Mnが2.0~40であることが好ましい。Mn、Mw、Mw/Mnがこのような範囲であると、上記ブロック共重合体をセラミックグリーンシートのバインダーとして使用した際に、シート強度が高くなる。また、スラリー粘度が高くなりすぎず、更に、無機粉末の分散性が良好となるので均一なセラミックグリーンシートを形成することができるため好ましい。上記ポリビニルブチラールからなるユニット以下、ポリビニルブチラールユニットともいうは、ポリビニルブチラールに通常含まれる酢酸ビニル単位と、ビニルアルコール単位と、ビニルブチラール単位とを有する。上記ポリビニルブチラールユニットにおけるビニルブチラール単位の含有量ブチラール化度は特に限定されないが、セラミックグリーンシートの原料として用いる場合のスラリー調整時の溶剤溶解性を考慮すると、40モル以上であることが好ましい。上記ポリビニルブチラールユニットにおける酢酸ビニル単位の含有量アセチル基量は特に限定されないが、セラミックグリーンシートの原料として用いる場合のシート強度を考慮すると、30モル以下であることが好ましい。上記ポリビニルブチラールユニットの重合度は、特に限定されるものではないが、一般に、200~4000のものが好適に用いられる。上記ポリビニルブチラールユニットの重合度が200未満であると、得られるセラミックグリーンシートのシート強度が弱くなり、4000を超えると、スラリーとした際の粘度が高くなり、支持体へ塗布する際の塗布ムラの原因となることがある。上記ブロック共重合体中に含まれるポリビニルブチラールユニットの含有量は、用途に応じて設計されるため、特に限定されないが、上記ブロック共重合体全体に対して、10~80重量が好ましい。上記ポリメタアクリル酸類からなるユニット以下、ポリメタアクリル酸類ユニットともいうは、単量体であるメタアクリル酸類を重合することによって得られる。なお、本発明において、メタアクリル酸類とは、メタアクリル酸エステル及びメタアクリル酸からなる群より選択される少なくとも1種をいう。上記メタアクリル酸類のうち、メタアクリル酸エステルとしては特に限定されないが、特に限定されないが、単官能メタアクリル酸アルキルエステル、単官能メタアクリル酸環状アルキルエステル及び単官能メタアクリル酸アリールエステルからなる群より選択される少なくとも1種を含有することが好ましい。これにより、セラミックグリーンシート用のバインダーとして用いた場合、焼成時における分解性が高くなり、残留炭化物が少ないバインダーを得ることができる。また、スラリーとした際に適度な粘度とすることができる。上記単官能メタアクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、イソノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、イソデシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、イソテトラデシルメタアクリレートなどが挙げられる。上記単官能メタアクリル酸環状アルキルエステルとしては、例えば、シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレートなどが挙げられる。上記単官能メタアクリル酸アリールエステルとしては、例えば、フェニルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレートなどが挙げられる。上記メタアクリル酸エステルは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。なお、本明細書において、上記メタアクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸を総称するものであり、上記メタアクリレートとは、アクリレート及びメタクリレートを総称するものとする。上記メタアクリル酸エステルのなかでは、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート及び2-エチルヘキシルメタアクリレートからなる群より選択される少なくとも1つを含有することが好ましい。なかでも、焼成時における分解性が特に高く、残留炭化物が非常に少ないバインダーが得られることから、メタクリル酸エステルが好適であり、さらに、メチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート及びn-ブチルメタクリレートからなる群より選択される少なくとも1種を構成単位として含むことが特に好適である。なお、上記メタアクリル酸エステルとして、メタアクリル酸エステルのみからなる重合体のガラス転移温度を室温以下となるように、メタアクリル酸エステルの種類及び配合量等を設定することで、可塑剤を添加しない場合においても適度なシート強度を得ることができる。上記ポリメタアクリル酸類ユニットを構成するメタアクリル酸類は、メタクリル酸類を80重量以上含有することが好ましく、90重量以上含有することがより好ましく、95重量以上含有することがさらに好ましい。これにより、本ブロック共重合体をセラミックグリーンシート用のバインダーとして用いた場合に、焼成時における分解性が高く、残留炭化物が少ないセラミックグリーンシートを得ることができる。上記メタアクリル酸類は、分子内にカルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基及びエポキシ基、エーテル基からなる群から選択される少なくとも1つの極性基を有するものを含有することが好ましい。具体的には例えば、メタアクリル酸、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、メタアクリルアミド、メタアクリル酸アミノエチル、メタアクリル酸ジメチルアミノエチル、メタアクリル酸ジエチルアミノエチル、グリシジルメタアクリレート、ポリエチレングリコール鎖をエステル側鎖に有するメタアクリル酸エステル等が挙げられる。上記ブロック共重合体中に含まれるポリメタアクリル酸類ユニットの含有量は、用途に応じて設計されるため、特に限定されないが、上記ブロック共重合体全体に対して、20~90重量が好ましい。上記ブロック共重合体中に含まれるポリビニルブチラールユニットとポリメタアクリル酸類ユニットとの比率は、用途に応じて設計されるため、特に限定されないが、ポリビニルブチラールユニット100重量部に対し、ポリメタアクリル酸類ユニット25~900重量部が好ましい。上記範囲内とすることで、セラミックグリーンシート用のバインダーとして用いた場合に、焼成時のバインダーの熱分解性と、シート強度とを両立することができる。上記ブロック共重合体は、更に、他のモノマーからなるユニットを有していてもよい。上記ブロック共重合体が上記他のモノマーからなるユニットを有することにより、得られるブロック共重合体の分子間相互作用が増大し、該ブロック共重合体をバインダーに用いることによって、シート強度が高いセラミックグリーンシートを形成することができる。更に、上記他のモノマーが極性基を有する場合には、該極性基と無機粉末の表面とが水素結合等の相互作用を起こすことにより、得られるスラリーの無機粉末の分散性を向上させ、分散剤を配合しない場合においても均一なセラミックグリーンシートを形成することができる。上記他のモノマーは特に限定されないが、分子内にカルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基及びエポキシ基、エーテル基からなる群から選択される少なくとも1つの極性基と1つのオレフィン性二重結合とを有するモノマーが好ましい。このようなモノマーとしては、例えば、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸、アリルアルコール、ビニルエーテル、アリルアミン等が挙げられる。これらの他のモノマーのなかでも、得られるブロック共重合体を含有するバインダーを用いてセラミックグリーンシートを作製した場合、より高いシート強度が得られることから、分子内にカルボキシル基を有するモノマー、分子内に水酸基を有するモノマーがより好ましい。上記ブロック共重合体中に含まれる他のモノマーからなるユニットの含有量は、用途に応じて設計されるため、特に限定されないが、上記ブロック共重合体全体に対して、20重量以下が好ましく、10重量以下がより好ましく、5重量以下がさらに好ましい。上記ブロック共重合体を製造する方法としては特に限定されず、例えば、酢酸ビニルとメタアクリル酸類をリビング重合法により重合し、ポリ酢酸ビニルとポリメタアクリル酸類のブロック共重合体を得た後、ポリ酢酸ビニル部位を鹸化してポリビニルアルコールユニットに変換し、さらにブチルアルデヒドを用いてポリビニルアルコールユニットをブチラール化して製造する方法、末端に反応性基を有するポリビニルアルコールをあらかじめ作製し、反応性末端基からメタアクリル酸類を重合した後にポリビニルアルコールユニットをブチラール化して製造する方法、末端に反応性基を有するポリビニルブチラールを作製し、反応性末端基からメタアクリル酸類を重合しブロック共重合体を得る方法等が挙げられる。これらのなかでも、末端に反応性基を有するポリビニルブチラールを用いてメタアクリル酸類を重合する方法が、得られるブロック共重合体のポリビニルブチラールユニットのブチラール化度やアセチル基量を制御しやすく、また、分子間での組成のばらつきが少なくなるために好適に用いることができる。上記末端に反応性基を有するポリビニルブチラールとメタアクリル酸類の反応としては、例えば、末端にメルカプト基を有するポリビニルブチラールとラジカル開始剤をメタアクリル酸類単量体が存在する環境において反応させることで行うことができる。本反応では、ラジカル開始剤等により発生したラジカルによりメルカプト基の水素原子が引き抜かれてポリマー末端にラジカルが発生し、そこからメタアクリル酸類の重合が進行することで上記ブロック共重合体を得ることができる。上記末端にメルカプト基を有するポリビニルブチラールとメタアクリル酸類単量体との重合方法は特に限定されず、例えば、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合等の従来公知の重合方法が挙げられる。上記溶液重合に用いる溶媒は特に限定されず、例えば、酢酸エチル、トルエン、メタノール、エタノール、ジメチルスルホキシド、アセトン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン及びこれらの混合溶媒等が挙げられる。上記ラジカル開始剤は特に限定されず、例えば、1,1-ビスt-ヘキシルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、t-ヘキシルパーオキシピバレート、t-ブチルパーオキシピバレート、ラウロイルパーオキシド、2,5-ジメチル-2,5-ビス2-エチルヘキサノイルパーオキシヘキサン、t-ヘキシルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシイソブチレート、t-ブチルパーオキシ-3,5,5-トリメチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシラウレート等の有機過酸化物、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、4,4’-アゾビス4-シアノペンタン酸、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリル、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル等のアゾ化合物等が挙げられる。これらのラジカル開始剤は単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。また、末端にメルカプト基を有するポリビニルブチラールは、チオール酢酸等のチオール酸存在下で酢酸ビニルを重合したポリ酢酸ビニルをアルカリを用いて常法により鹸化し、さらに、得られたポリビニルアルコールをブチルアルデヒドを用いて酸触媒存在下でブチラール化することで得ることができる。上記チオール酸の存在下での酢酸ビニルの重合は、ラジカル重合開始剤の存在下、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法などいずれの方法でも行うことができるが、メタノールを用いた溶液重合法が好適に用いられる。また、ラジカル重合開始剤としては、例えばt-ヘキシルパーオキシピバレート、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、などの重合開始剤が使用できるが、2,2’-アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ系開始剤が好適に用いられる。また、ブロック共重合体を得る別の方法としては、例えば、ポリビニルブチラールと4価のセリウムイオンをメタアクリル酸類単量体が存在する環境において反応させることで行うことができる。本反応では、セリウムイオンによってポリビニルブチラール中に含まれる1,2-グリコール部位に相当する主鎖が切断され、主鎖末端にラジカルを持ったポリビニルブチラールが発生し、そこからメタアクリル酸類の重合が進行することでブロック共重合体を得ることができる。上記セリウムイオンを用いたポリビニルブチラールとメタアクリル酸類単量体との重合方法は特に限定されず、例えば、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合等の従来公知の重合方法が挙げられる。上記溶液重合に用いる溶媒は特に限定されず、例えば、メタノール、エタノール、ジメチルスルホキシド、N,N-ジメチルホルムアミド、アセトン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、水及びこれらの混合溶媒等が挙げられる。本発明の無機質焼結体製造用バインダーをセラミックグリーンシート成型用のバインダーとして用いることで、セラミックグリーンシートを作製することができる。上記セラミックグリーンシートを作製する方法としては、特に限定されず、公知の成形方法によって成形される。例えば、本発明の無機質焼結体製造用バインダーに、必要に応じて可塑剤、分散剤、消泡剤等の添加物を配合し、有機溶媒とセラミック粉末と共にボールミル等の混合装置で均一に混合してスラリーを調製し、該スラリーをPETフィルム等の支持体上にドクターブレード法等の公知の方法により湿式塗布し、有機溶剤を乾燥除去する方法が挙げられる。その他に、上記スラリーをスプレードライヤー法等により顆粒状に造粒した後、該顆粒を乾式プレス法により成形する方法等も挙げられる。このように得られたセラミックグリーンシートは、必要に応じて打ち抜き加工等の各種加工が施され、各種セラミック製品の製造に用いられる。例えば、積層セラミックコンデンサを製造する場合には、支持体には離型処理を施したPETフィルムが用いられ、グリーンシート上に内部電極となる導電ペーストをスクリーン印刷等によって塗布した後に支持体であるPETフィルムから剥離し、これを複数枚積層して加熱プレスすることで積層体を作製し、次いで、過熱焼成することによってバインダー樹脂を熱分解して除去することで製造される。本発明の無機質焼結体製造用バインダーによれば、特にセラミックグリーンシート用のバインダーとして使用した場合に、薄膜でも充分なシート強度を有するセラミックグリーンシートが得られるとともに、焼成時の熱分解性に優れるものとなる。以下に実施例を掲げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。実施例11ブロック共重合体の調製温度計、攪拌機、窒素導入管、冷却管を備えた反応容器内に、末端にメルカプト基を有するポリビニルブチラール重合度800、ブチラール化度68.0モル、アセチル基量1.2モル25重量部と、メチルメタクリレート25重量部と、酢酸エチル100重量部とを加え、撹拌しながらポリビニルブチラールを溶解させた。次に、窒素ガスを30分間吹き込んで反応容器内を窒素置換した後、反応容器内を撹拌しながら75°Cに加熱した。30分間後、0.5重量部の重合開始剤としてのAIBNを16重量部の酢酸エチルで希釈し、得られた重合開始剤溶液を上記反応器内に5時間かけて滴下添加した。その後、さらに75°Cにて3時間反応させた。次いで、反応液を冷却することにより、ブロック共重合体を含有する固形分30重量のブロック共重合体溶液Aを得た。なお、得られたブロック共重合体の重量平均分子量をカラムとしてWaters社製2690SeparationsModelを用いて、GPC法によってポリスチレン換算による重量平均分子量を測定したところ、20万であった。2セラミックグリーンシートの作製得られたブロック共重合体溶液Aを希釈溶剤エタノールとトルエンの混合溶剤、エタノールとトルエンの重量比率は1:1により希釈し、固形分10重量の溶液とした。次に、本溶液20重量部にセラミック粉末としてチタン酸バリウム粉末BT-03、平均粒子径0.3μm、堺化学工業社製20重量部、及び、可塑剤としてジオクチルフタレートを0.4重量部添加し、ボールミルを用いて48時間混練してセラミックグリーンシート用スラリーを得た。次に、得られたセラミックグリーンシート用スラリーを、コーターを用いて乾燥後の厚みが3μmとなるように離型処理したPETフィルム上に塗布し、常温で1時間風乾した後、熱風乾燥機で80°Cで1時間、ついで、120°Cで1時間乾燥してセラミックグリーンシートを得た。実施例2実施例1の1ブロック共重合体の調製において、メチルメタクリレート25重量部に代えて、メチルメタクリレート50重量部及びn-ブチルメタクリレート50重量部を用いたこと以外は実施例1と同様の操作を行い、ブロック共重合体を含有する固形分50重量のブロック共重合体溶液Bを得た。なお、得られたブロック共重合体の重量平均分子量をカラムとしてWaters社製2690SeparationsModelを用いて、GPC法によってポリスチレン換算による重量平均分子量を測定したところ、35万であった。次いで、ブロック共重合体溶液Bを用い、可塑剤としてジブチルフタレートを用いた以外は実施例1の2セラミックグリーンシートの作製と同様にして、セラミックグリーンシートを得た。実施例3実施例1の1ブロック共重合体の調製において、メチルメタクリレート25重量部に代えて、イソブチルメタクリレート10重量部を用いたこと以外は実施例1と同様の操作を行い、ブロック共重合体を含有する固形分23重量のブロック共重合体溶液Cを得た。なお、得られたブロック共重合体の重量平均分子量をカラムとしてWaters社製2690SeparationsModelを用いて、GPC法によってポリスチレン換算による重量平均分子量を測定したところ、17万であった。次いで、ブロック共重合体溶液Cを用いた以外は実施例1の2セラミックグリーンシートの作製と同様にして、セラミックグリーンシートを得た。実施例4実施例1の1ブロック共重合体の調製において、メチルメタクリレート25重量部に代えて、メチルメタクリレート24重量部及びメタクリル酸1重量部を用いたこと以外は実施例1と同様の操作を行い、ブロック共重合体を含有する固形分30重量のブロック共重合体溶液Dを得た。なお、得られたブロック共重合体の重量平均分子量をカラムとしてWaters社製2690SeparationsModelを用いて、GPC法によってポリスチレン換算による重量平均分子量を測定したところ、20万であった。次いで、ブロック共重合体溶液Dを用いた以外は実施例1の2セラミックグリーンシートの作製と同様にして、セラミックグリーンシートを得た。実施例51ブロック共重合体の調製温度計、攪拌機、窒素導入管、冷却管を備えた反応容器内に、ポリビニルブチラール重合度1700、ブチラール化度65.0モル20重量部と、メチルメタクリレート40重量部と、ジメチルスルホキシド40重量部とを加え、撹拌しながらポリビニルブチラールを溶解させた。次に、窒素ガスを30分間吹き込んで反応容器内を窒素置換した後、反応容器内を撹拌しながら50°Cに加熱した。30分間後、0.8重量部の重合開始剤としての硝酸第2セリウムアンモニウムを添加し、反応容器内を撹拌しながら50°Cで5時間反応させた。その後、反応液を冷却することにより、ブロック共重合体を含有する固形分60重量のブロック共重合体溶液Eを得た。なお、得られたブロック共重合体の重量平均分子量をカラムとしてWaters社製2690SeparationsModelを用いて、GPC法によってポリスチレン換算による重量平均分子量を測定したところ、12万であった。2セラミックグリーンシートの作製得られたブロック共重合体溶液Eを、水への沈殿及びTHFへの再溶解を3回行ってから充分乾燥した後、エタノールとトルエンの混合溶剤エタノール:トルエン=1:1に固形分が30重量となるように再溶解した。セラミック粉末としてチタン酸バリウム粉末BT-03、平均粒径0.3μm、堺化学工業社製20重量部に、得られたブロック共重合体のエタノール/トルエン溶液を6.7重量部、さらに、溶剤としてエタノールとトルエンの混合溶剤エタノール:トルエン=1:1を15重量部、及び可塑剤としてジブチルフタレートを0.4重量部添加し、ボールミルを用いて48時間混練してセラミックグリーンシート用スラリーを得た。次に、得られたセラミックグリーンシート用スラリーを、コーターを用いて乾燥後の厚みが3μmとなるように離型処理したPETフィルム上に塗布し、常温で1時間風乾した後、熱風乾燥機で80°Cで1時間、次いで、120°Cで1時間乾燥してセラミックグリーンシートを得た。比較例1ポリビニルブチラール樹脂重合度800、ブチラール化度68.0モル、アセチル基量1.2モルをエタノールとトルエンの混合溶剤エタノール:トルエン=1:1に固形分10重量で溶解したポリビニルブチラール樹脂溶液を作製した。なお、本ポリビニルブチラール樹脂をカラムとしてWaters社製2690SeparationsModelを用いて、GPC法によってポリスチレン換算による重量平均分子量を測定したところ、15万であった。次いで、実施例1の2セラミックグリーンシートの作製において、ブロック共重合体溶液Aに代えて、得られたポリビニルブチラール樹脂溶液を用いたこと以外は実施例1と同様の操作を行い、セラミックグリーンシートを得た。比較例2ポリメチルメタクリレート重量平均分子量8万をエタノールとトルエンの混合溶剤エタノール:トルエン=1:1に固形分10重量で溶解したポリメチルメタクリレート溶液を作製した。次いで、実施例1の2セラミックグリーンシートの作製において、ブロック共重合体溶液Aに代えて、得られたポリメチルメタクリレート溶液を用いたこと以外は実施例1と同様の操作を行い、セラミックグリーンシートを得た。比較例3ポリビニルブチラール樹脂重合度800、ブチラール化度68.0モル、アセチル基量1.2モルと、ポリメチルメタクリレート重量平均分子量8万との混合物重量比で1:1をエタノールとトルエンの混合溶剤エタノール:トルエン=1:1に固形分10重量で溶解した混合樹脂溶液を作製した。次いで、実施例1の2セラミックグリーンシートの作製において、ブロック共重合体溶液Aに代えて、得られた混合樹脂溶液を用いたこと以外は実施例1と同様の操作を行い、セラミックグリーンシートを得た。比較例4温度計、攪拌機、窒素導入管、冷却管を備えた反応容器内に、ポリビニルブチラール重合度800、ブチラール化度68.0モル、アセチル基量1.2モル25重量部と、メチルメタクリレート25重量部と、酢酸エチル100重量部とを加え、撹拌しながらポリビニルブチラールを溶解させた。次に、窒素ガスを30分間吹き込んで反応容器内を窒素置換した後、反応容器内を撹拌しながら75°Cに加熱した。30分間後、重合開始剤としてのAIBN0.5重量部を酢酸エチル16重量部で希釈し、得られた重合開始剤溶液を上記反応器内に5時間かけて滴下添加した。その後、さらに75°Cにて3時間反応させた。その後、反応液を冷却することにより、グラフト重合体を一部含有する固形分30重量のバインダー樹脂溶液Aを得た。なお、得られたバインダー樹脂の重量平均分子量をカラムとしてWaters社製2690SeparationsModelを用いて、GPC法によってポリスチレン換算による重量平均分子量を測定したところ、9万であった。次いで、実施例1の2セラミックグリーンシートの作製において、ブロック共重合体溶液Aに代えて、得られたバインダー樹脂溶液Aを用いたこと以外は実施例1と同様の操作を行い、セラミックグリーンシートを得た。比較例5温度計、攪拌機、窒素導入管、冷却管を備えた反応容器内に、ポリビニルブチラール重合度800、ブチラール化度68.0モル、アセチル基量1.2モル20重量部と、酢酸エチル80重量部とを加え、撹拌しながらポリビニルブチラールを溶解させた。次に2-イソシアナトエチルメタクリレート0.6重量部とトリメチルアミン1重量部を加え、反応容器内を撹拌しながら75°Cで10時間反応させた。次に、この反応液にメチルメタクリレート40重量部を加えた。次いで、重合開始剤としてのAIBN0.5重量部を酢酸エチル16重量部で希釈し、得られた重合開始剤溶液を上記反応器内に5時間かけて滴下添加した。その後、さらに75°Cにて3時間反応させた。その後、反応液を冷却することにより、グラフト重合体を一部含有する固形分38重量のバインダー樹脂溶液Bを得た。なお、得られたバインダー樹脂の重量平均分子量をカラムとしてWaters社製2690SeparationsModelを用いて、GPC法によってポリスチレン換算による重量平均分子量を測定したところ、11万であった。次いで、実施例1の2セラミックグリーンシートの作製において、ブロック共重合体溶液Aに代えて、得られたバインダー樹脂溶液Bを用いたこと以外は実施例1と同様の操作を行い、セラミックグリーンシートを得た。評価方法上記で得られたセラミックグリーンシートの性能を以下の方法で評価した。結果を表1に示した。強度評価得られたセラミックグリーンシートをポリエステルフィルムから剥離し、セラミックグリーンシートの状態を目視にて観察し、以下の基準で強度を評価した。◎:セラミックグリーンシートに、切れや破れは全く観察されなかった。○:セラミックグリーンシートのごく一部に、小さな切れが観察された。×:セラミックグリーンシートがポリエステルフィルムから剥離できない、もしくは、剥離したシートの大部分に切れや破れが観察された。熱分解性評価得られた各種樹脂溶液を、コーターを用いて乾燥後の厚みが100μmとなるように離型処理したPETフィルム上に塗布し、常温で1時間風乾した後、熱風乾燥機で80°Cで1時間、ついで、120°Cで1時間乾燥してフィルムを作製した。これを600°Cまで加熱し、完全に分解するか否かを観察して、以下の基準で熱分解性を評価した。◎:残さがなく、完全に分解した。○:残さは殆どなく、概ね完全に分解した。×:明らかな残さがあった。シート均一性得られたセラミックグリーンシートの状態を目視にて観察し、以下の基準でシート均一性を評価した。◎:セラミックグリーンシートにムラが無く、均一なシートが得られた。○:セラミックグリーンシートにムラは殆ど無く、概ね均一なシートが得られた。×:セラミックグリーンシートに明らかなムラがあった。"