"組成式AaBbOc式中、Aは、Ca,Sr,Ba,Mgより選ばれる元素の少なくとも一種であり、Bは、Ti,Zr,Sn,Mn,Mo,Ruより選ばれる元素の少なくとも一種であり、a、b、cは、それぞれ次の数値範囲である。08≦a≦5,10≦b≦4,25≦c≦で表される酸化物を基本とし、Prと更にLa,Eu,Dy,Smから選ばれる元素の少なくとも一種を含有する赤色蓄光蛍光体。Prの含有量が0<Pr<001mol、La,Eu,Dy,Smの合計含有量Lnが0<Ln<100molである請求項1に記載の赤色蓄光蛍光体。請求項1又は2に記載の赤色蓄光蛍光体を含む赤色蓄光性製品。請求項1又は2に記載の赤色蓄光蛍光体の製造方法であって、上記組成式で表される割合となるように選択された金属元素を含む原料を、遊星ボールミルによりナノ粒子化する工程、又は、溶媒を用いて溶液化する工程を含むことを特徴とする赤色蓄光蛍光体の製造方法。金属元素を含む原料として金属有機化合物を用いることを特徴とする請求項4に記載の赤色蓄光蛍光体の製造方法。500°C未満の仮焼成工程、500°C以上1500°C未満の焼成工程、及び、少なくとも2回の1500°C以上の焼成工程を含むことを特徴とする請求項4又は5に記載の赤色蓄光蛍光体の製造方法。最後の1500°C以上の焼成工程において、赤色蓄光性製品とする請求項6に記載の赤色蓄光性蛍光体の製造方法。そこで、本発明は、上記の欠点を解消し、長残光の赤色蓄光特性を有し、さらに化学的に安定で耐侯性に優れた蓄光蛍光体及びその製造方法を提供しようとするものである。本発明者等は、従来の赤色蓄光材料の有する欠点を解消するため、特に酸化物系の蛍光体について鋭意検討の結果、組成式AaBbOc式中、Aは、Ca,Sr,Ba,Mgより選ばれる元素の少なくとも一種であり、Bは、Ti,Zr,Sn,Mn,Mo,Ruより選ばれる元素の少なくとも一種であり、a、b、cは、それぞれ次の数値範囲である。08≦a≦5,10≦b≦4,25≦c≦で表される酸化物を基本とし、Prと更にLa,Eu,Dy,Smから選ばれる元素を少なくとも一つが含まれる赤色蓄光蛍光体であれば、光励起停止後においても長時間赤色発光することを見出し、赤色蓄光蛍光体に関する本発明を完成することができた。また、それらの金属元素を含む金属有機化合物を溶液で混合し、あるいは、固体原料を遊星ボールミルにより原料のナノサイズ化と均一混合し、これらの原料を、500°C未満の仮焼成工程、500°C以上1500°C未満の焼成工程、更には、1500°C以上の高温焼成工程を2回以上用いることが、長時間の蓄光を有する赤色蓄光蛍光体を製造する上で有効であることを見出し、赤色蓄光蛍光体の製造方法に関する本発明を完成することができた。上記の課題を達成するために、具体的には次の発明を提供する。1組成式AaBbOc式中、Aは、Ca,Sr,Ba,Mgより選ばれる元素の少なくとも一種であり、Bは、Ti,Zr,Sn,Mn,Mo,Ruより選ばれる元素の少なくとも一種であり、a、b、cは、それぞれ次の数値範囲である。08≦a≦5,10≦b≦4,25≦c≦で表される酸化物を基本とし、Prと更にLa,Eu,Dy,Smから選ばれる元素の少なくとも一種を含有する赤色蓄光蛍光体。2Prの含有量が0mol<Pr<001mol、La,Eu,Dy,Smの合計含有量Lnが0mol<Ln<100molである上記1に記載の赤色蓄光蛍光体。3上記1又は2に記載の赤色蓄光蛍光体を含む赤色蓄光性製品。4上記1又は2に記載の赤色蓄光蛍光体の製造方法であって、上記組成式で表される割合となるように選択された金属元素を含む原料を、遊星ボールミルによりナノ粒子化する工程、又は、溶媒を用いて溶液化する工程を含むことを特徴とする赤色蓄光蛍光体の製造方法。5金属元素を含む原料として金属有機化合物を用いることを特徴とする上記4に記載の赤色蓄光蛍光体の製造方法。6500°C未満の仮焼成工程、500°C以上1500°C未満の焼成工程、及び、少なくとも2回の1500°C以上の焼成工程を含むことを特徴とする上記4又は5に記載の赤色蓄光蛍光体の製造方法。7最後の1500°C以上の焼成工程において、赤色蓄光性製品とする上記6に記載の赤色蓄光性蛍光体の製造方法。本発明の赤色蓄光蛍光体は、長残光の赤色蓄光特性を有すると共に、化学的に安定で耐侯性に優れている。本発明は、組成式AaBbOc式中、Aは、Ca,Sr,Ba,Mgより選ばれる元素の少なくとも一種であり、Bは、Ti,Zr,Sn,Mn,Mo,Ruより選ばれる元素の少なくとも一種であり、a、b、cは、それぞれ次の数値範囲である。08≦a≦5,10≦b≦4,25≦c≦で表される酸化物を基本とし、Prと更にLa,Eu,Dy,Smから選ばれる元素の少なくとも一種を含有する赤色蓄光蛍光体とその製造方法である。Pr含有量については、残光輝度の点から、0mol<Pr<001molの範囲が適しているより好ましくは、0001mol<Pr<0005mol。また、第2のドーピング金属であるLa、Eu,Dy,Smの合計含有量Lnは、残光輝度の観点から、0mol<Ln<100molの範囲が適しているより好ましくは、001mol<Ln<60mol。更に組成式AaBbOcのAサイトは、Ca、Bサイトは、Ti元素を基本とするが、イオン半径の異なるSr,Ba,MgをAサイトに、BサイトにはZr,Sn,Mn,Mo,Ruを用いることで、母物質のバンドギャップを含む電子構造を変えることができるため、光吸収効率を高くすることができる。このため、A,Bサイトの元素組成を制御することで、残光輝度や残光時間を調整することが可能となる。この赤色蓄光材料を作製するためには、金属元素を含む溶媒に溶解する化合物、例えば金属有機化合物、硝酸塩を用いることが好ましく、発明のプロセスで用いる先駆体の金属有機化合物原料については、金属有機酸塩、βジケトナート、金属アルコキシドなどを用いることができる。具体的には、金属酢酸塩、金属2エチルヘキサン酸塩、金属アセチルアセトナート、金属ナフテン酸塩などがあげられるが、溶媒に溶解する金属有機化合物であれば、特に制限なく用いることができる。溶媒は、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン、キシレン、ベンゼン、アセチルアセトナート、エチレングリコール、水などが好ましい。また、溶媒等に解けない金属を含む化合物、たとえば、金属オレイン酸塩、金属ステアリン酸塩、酸化物、炭酸塩などの固体材料も用いることができるが、この場合は、遊星ボールミルにより均一に混合するとともにナノ粒子化した溶媒を含んでもよい原料を用いることが好ましい。このように混合した原料は、溶媒を用いた湿式混合の場合は、溶媒を除去するために乾燥を行う。また、金属を含む有機金属化合物や硝酸塩を原料に用いた場合は、500°C未満の温度において溶媒、有機成分の除去を行う工程、500°C以上1500°C未満好ましくは、700°C以上1300°C以下の焼成工程、1500°C以上好ましくは、1500°C以上1800°C以下の焼成工程を少なくとも2回以上行う、多段階の温度を用いた焼成工程を用いることを特徴とする。このような多段階の温度範囲で、金属組成がAaBbOc08≦a≦5,10≦b≦4,25≦c≦の金属組成式で表され、AがCa,Sr,Ba,Mg,BがTi,Zr,Sn,Mn,Mo,Ruより選ばれる元素を少なくとも一つずつ用いた酸化物を基本とし、Prと更にLa,Eu,Dy,Smから選ばれる元素を少なくとも一つが含まれる赤色蓄光蛍光体が製造できる。このような多段階の焼成は、それによって分解蒸発による組成ずれや不純物相の生成が防止されるので、長残光特性を得る上で望ましい。なお、各焼成間において、焼結体の粉砕、混合、錠剤成形を行うと、組成ずれや不純物相生成を防止する上でより望ましいが、各焼成間において粉砕や錠剤成形を行うことなく多段階の焼成を行っても長残特性を得る上で有効である。2回以上の1500°C以上の焼成工程のうち、最後の焼成工程において、製造される赤色蓄光蛍光体を適宜の形状の焼結成型体とすることができる。また、最後の焼成工程後、蓄光性焼結成型体を適宜微粉化し、微粉状の赤色蓄光蛍光体赤色蓄光材料とすることもできる。該微粉状の赤色蓄光蛍光体は、固体状バインダや液状媒体等と共に種々の物体表面に塗布したり、プラスチックス、ゴム、塩化ビニ-ル、合成樹脂又はガラス等に混合し、赤色蓄光性成型体や蛍光膜とすることもできる。以下、本発明の特徴を実施例に基づいて、さらに詳しく説明する。なお、以下の説明は、本発明の理解を容易にするためのものであり、これに制限されるものではない。すなわち、本発明の技術思想に基づく変形、実施態様、他の例は、本発明に含まれるものである。図1は、PrとDy,Eu,La,Sm,Luのいずれか一つとなる金属元素を2mol共置換した試料に、それぞれに対して主発光波長365nmの紫外線を2分間照射し、照射停止後の残光特性を測定したものであり、その測定方法は、ランプを各蛍光体試料に照射し、ランプを切った後の蓄光材料の残光特性ランプを切った後の経過時間とその時の各蓄光材料の刻々の発光強度との相関を輝度計で時間と共に残光輝度を測定して求めるものである。図1から明らかなように、Laを共置換した蓄光材料は、共置換しないCa0998TiO3Pr0002蓄光材料に比べて極めて顕著な残光特性を有することが分かる。また、Eu、Sm、Dyを共置換した蓄光材料も、比較例のCa0998TiO3:Pr0002に比べて優れた残光特性を有しており、これらの材料を用いることで所望の残光時間や残光強度を調整できる。また、図2に示すように実施例2のLaの置換量を変えることにより、更にすぐれた残光特性を有する赤色蓄光性蛍光体が得られる。図3は、Prを02molとLaを2mol共置換した試料を400°Cで焼成後、1300°Cで焼成なしに1500°Cで直接焼成した試料、更に1500°Cで再度焼成を2回、3回行った試料の残光特性である。図からわかるように金属組成が同じであっても、焼成プロセスが異なると、実施例1で作製したCa0998TiO3:Pr0002,Ca0978TiO3:Pr0002La002と比べて残光特性が劣っていることがわかる。図4は、Prを02molとLaを2mol共置換した金属組成の原料を、400°Cで焼成後、1300°Cで焼成し、その後1500°Cで焼成せずに作製した焼成赤色蓄光蛍光体の残光特性である。1500°Cの焼成を行わない場合、残光特性は、共置換の効果がないことがわかる。実施例1Ca0978TiO3:Pr0002Ln002のLnにDy,Eu,La,Sm,Luのいずれか一つとなる金属を含む金属酸化物を形成する金属元素を含む2エチルヘキサン酸を所定の金属組成になるように混合し、大気中、400°Cで6時間、溶媒と有機成分を除去した。ついで、大気中、1300°Cで2時間焼成を行い、焼成後、乳鉢で粉砕、均一混合した。この粉末を錠剤成形し、大気中1500°Cで2時間焼成した。同様に、焼成後、乳鉢で再度粉砕、均一混合し、この粉末を錠剤成形した。この成形体を大気中1500°Cで2時間焼成した。得られた焼結体を365nmの光で2分励起した後、残光輝度を測定したところ、図1に示すように、Laを共置換した場合において、10分後の残光強度が52mcdm2を示した。次いで、Eu、Sm、Dyを共置換した場合が、添加しない場合Ca0998TiO3:Pr0002に比べて残光強度が高い蓄光材料が得られた。実施例2Ca0958TiO3:Pr0002La004を形成する金属元素を含む2エチルヘキサン酸を所定の金属組成になるように混合し、大気中、400°Cで6時間溶媒と有機成分を除去した。ついで、大気中、1300°Cで2時間焼成を行い、焼成後、乳鉢で粉砕、均一混合した。この粉末を錠剤成形し、大気中1500°Cで2時間焼成した。同様に、焼成後、乳鉢で再度粉砕、均一混合し、この粉末を錠剤成形した。この成形体を大気中、1500°Cで2時間焼成した。得られた焼結体を365nmの光で2分間励起した後、図2に示すように、10分後の残光強度が98mcdm2を示した。比較例1実施例1のCa0978TiO3:Pr0002La002を形成する焼成工程で1300°Cの焼成工程を含まず、1500°C以上で焼成したところ残光特性が著しく低下した図3の焼成1回参照。更に、2回、3回の焼成で残光特性が向上したが図3の焼成1回、焼成2回参照、その残光輝度は、実施例1のプロセスで作製した赤色蓄光蛍光体の残光特性と比べて低い。比較例2実施例1のCa0978TiO3:Pr0002La002を形成する焼成工程で1300°Cの焼成を1回行い、1500°Cの焼成工程を行わない場合、残光特性が著しく低下し共置換の効果が見られなかった図4参照。"