正極または負極として用いる活物質および非水溶媒を用いた電解質を収容するとともに第1電極層を有する凹部を上面に備えたセラミックス製の凹状容器と、前記凹状容器の前記凹部を封口し、第2電極層を有するセラミックス製の封口板と、前記第1電極層に接続され、前記凹状容器を前記凹部から側面または下面にかけて貫通し、前記凹状容器の下面にまで延設された第1接続端子と、前記第2電極層に電気的に接続され、前記凹状容器の下面にまで延設されて、前記第1接続端子と間をあけて設けられた第2接続端子とを備えた電気化学セル用パッケージ。請求項1に記載の電気化学セル用パッケージであって、前記封口板内には、前記第2電極層に電気的に接続され且つ前記第2接続端子に電気的に接続された内部導体がさらに設けられた電気化学セル用パッケージ。請求項2に記載の電気化学セル用パッケージであって、前記封口板は、前記凹状容器に電気伝導性材料を介して接合される電気化学セル用パッケージ。請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の電気化学セル用パッケージと、前記電気化学セル用パッケージの前記凹部内に収容された、正極または負極として用いる活物質および非水溶媒を用いた電解質とを備えた電気化学セル。電気化学セル用パッケージおよび電気化学セルの開発において、電気化学セル用パッケージおよび電気化学セルの成分が電解質中に溶け出して、電解質を劣化するのを抑制することで、製品寿命を向上させる技術が求められている。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、製品寿命を向上させることが可能な電気化学セル用パッケージおよび電気化学セルを提供することを目的とする。本発明の一実施形態に係る電気化学セル用パッケージは、正極または負極として用いる活物質および非水溶媒を用いた電解質を収容するとともに第1電極層を有する凹部を上面に備えたセラミックス製の凹状容器と、前記凹状容器の前記凹部を封口し、第2電極層を有するセラミックス製の封口板と、前記第1電極層に接続され、前記凹状容器を前記凹部から側面または下面にかけて貫通し、前記凹状容器の下面にまで延設された第1接続端子と、前記第2電極層に電気的に接続され、前記凹状容器の下面にまで延設されて、前記第1接続端子と間をあけて設けられた第2接続端子とを備えている。本発明によれば、製品寿命の向上に寄与することが可能な電気化学セル用パッケージおよび電気化学セルを提供することができる。添付図面を参照して、本発明にかかる電気化学セル用パッケージおよび電気化学セルの実施形態を説明する。<電気化学セルの概略構成>本実施形態の電気化学セルは、非水電解質電池または電気二重層キャパシタ等に用いるものであって、発電機能または蓄電機能を有するものである。電気化学セルは、時計機能または半導体メモリのバックアップ電源、あるいはマイクロコンピュータまたはICメモリ等からなる電子装置の予備電源、あるいはソーラー時計の制御回路またはモーター駆動用の電源等として用いることができる。さらに、電気化学セルは、電気自動車の電源、エネルギー変換貯蔵システムの補助蓄電ユニット等として用いることができる。本実施形態に係る電気化学セル1は、電気化学セル用パッケージ2と、電気化学セル用パッケージ2内に設けた正極または負極として用いる活物質3および非水溶媒を用いた電解質4と、を備えている。電気化学セル用パッケージ2は、正極または負極として用いる活物質3および非水溶媒を用いた電解質4を収容するとともに、第1電極層5を有するセラミックス製の凹状容器6と、上面に凹部Cを有する凹状容器6を封口し、第2電極層7を有するセラミックス製の封口板8と、第1電極層5に接続され、凹状容器6を凹部Cから側面または下面にかけて貫通し、凹状容器6の下面にまで延設された第1接続端子9と、第2電極層7に電気的に接続され、凹状容器6の下面にまで延設されて、第1接続端子9と間をあけて設けられた第2接続端子10と、を備えている。凹状容器6は、絶縁性の複数の基板および絶縁性の複数の枠板を積層したものであって、凹状容器6を構成する材料が、例えば、アルミナ、ムライトまたは窒化アルミ等のセラミック材料、あるいはガラスセラミックス材料等から成る。または、これらの材料のうち複数の材料を混合した複合系材料から成る。また、凹状容器6を構成する底板の厚みは、例えば、0.02mm以上0.2mm以下に設定されている。また、凹状容器6を構成する縁部の厚みは、例えば、0.3mm以上1.0mm以下に設定されている。凹状容器6の内壁面に位置する底面には、第1電極層5が設けられている。第1電極層5は、凹状容器6の底面から凹状容器6外にまで延在されており、さらに凹状容器6の側面から凹状容器6の下面にかけて設けられている。そして、第1電極層5が第1接続端子9と電気的に接続されている。なお、第1電極層5は、第2電極層7との間で充電時と放電時には逆の電位差が生じるものである。なお、第1電極層5は、例えば、タングステン、モリブデン、ニッケル、銅、金、ステンレスまたはアルミニウム等の金属材料、あるいはそれらの合金、あるいはこれらの材料のうち複数の材料を混合した複合系材料、あるいはそれらの材料の複合層からなる。凹状容器6の下面には、第1接続端子9が設けられている。第1接続端子9は、第1電極層5と電気的に接続される。第1接続端子9は、外部構造体に実装接続して、外部構造体の一方電極と電気的に接続するものである。なお、第1接続端子9は、例えば、タングステン、モリブデン、ニッケル、銅、銀、または金等の金属材料、あるいはそれらの合金、あるいはこれらの材料のうち複数の材料を混合した複合系材料、あるいはそれらの材料の複合層からなる。凹状容器6の下面から凹状容器6内にかけて第2接続端子10が設けられている。さらに、第2接続端子10は、凹状容器6内を通って凹状容器6の端部上端にかけて設けられている。第2接続端子10は、第1接続端子9と間をあけて設けられている。第2接続端子10は、第1接続端子9と同様に、外部構造体に実装接続して、外部構造体の他方電極と電気的に接続するものである。なお、第2接続端子10は、例えば、タングステン、モリブデン、ニッケル、銅、銀、または金等の金属材料、あるいはそれらの合金、あるいはこれらの材料のうち複数の材料を混合した複合系材料、あるいはそれらの材料の複合層からなる。凹状容器6は、封口板8によって凹状容器6内が封止される。封口板8は、図3に示すように、平面視して凹状容器6の外周よりも一回り小さい大きさに設定されている。また、封口板8は、四隅の一端が切りかかれたコーナー部8aが形成されている。封口板8は、例えば、アルミナ、ムライトまたは窒化アルミ等のセラミック材料、あるいはガラスセラミックス材料等から成る。または、これらの材料のうち複数の材料を混合した複合系材料から成る。なお、封口板8の厚みは、例えば、0.02mm以上0.3mm以下に設定されている。また、封口板8の一辺の長さは、例えば、1.0mm以上10.0mm以下に設定されている。封口板8の下面中央には、第2電極層7が設けられている。第2電極層7は、凹状容器6内を塞ぐように設けられている。なお、第2電極層7は、例えば、タングステン、モリブデン、ニッケル、銅、金、ステンレスまたはアルミニウム等の金属材料、あるいはそれらの合金、あるいはこれらの材料のうち複数の材料を混合した複合系材料、あるいはそれらの材料の複合層からなる。第2電極層7は、封口板8の下面から封口板8の内部にかけて設けられている。封口板8の内部に設けられた第2電極層7は、封口板8内から封口板8の下面端部まで引き出されている。そして、封口板8を凹状容器6に重ね合わせた状態では、封口板8の下面端部外周と凹状容器6の端部上端外周とが、電気伝導性材料11を介して接続される。なお、電気伝導性材料11は、例えば、半田、ろう材、低温焼結材または導電性樹脂等からなる。凹状容器6の凹部C内には、正極または負極として用いる活物質3と、非水溶媒を用いた電解質4が設けられる。正極ペレット3aおよび負極ペレット3bの活物質3を、例えば、炭素を導電性フィラーとする導電性接着剤12で接着する。また、正極ペレット3aと負極ペレット3bとの間には、セパレータ13を設ける。なお、導電性接着剤12は、正極ペレット3aおよび負極ペレット3bを凹状容器6内に設けて、正極ペレット3aと第1電極層5とを電気的に接続し、負極ペレット3bと第2電極層7とを電気的に接続できるのであれば、凹状容器6の凹部C内に設けなくてもよい。電気化学セル1を発電素子として非水電解質電池とする場合は、正極ペレット3aは、例えば、二硫化チタン等の金属カルコゲン化合物、酸化マンガンまたは酸化モリブデン等の金属酸化物、ポリアニリン、ポリピロールまたはポリパラフェニレン等の導電性高分子、あるいはリチウムイオンおよびアニオンを吸蔵放出可能な各種の物質を用いることができる。また、負極ペレット3bは、例えば、酸化珪素、三酸化タングステンまたは酸化錫等の各種物質を用いることができる。電気化学セルを電気二重層キャパシタとする場合は、正極ペレット3aおよび負極ペレット3bの活物質には、活性炭または活性炭繊維を用いることができる。また、セパレータ13は、非水電解質への溶解または化学反応が少なく、耐熱性のある不織布を用いることができる。セパレータ13は、例えば、ポリオレフィン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン等の樹脂、あるいはガラス繊維、あるいはセラミック多孔質体を用いることができる。非水溶媒の電解質4は、例えば、プロピレンカーボネイト、ブチレンカーボネイト、スルホラン、エチレンカーボネイト、アセトニトリル、ジメトキシエタン、メチルフォルメイト等の単独或いは適宣混合した有機溶媒に、六フッ化リン酸リチウム、ホウフッ化リチウム、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、リチウムパーフルオロエチルスルホニルイミド等を0.1以上3.0以下モル溶解したものを用いることができる。凹状容器6の凹部C内に、正極ペレット3a、負極ペレット3b、セパレータ13および電解質4を収納し、封口板8の下面の外周縁を凹状容器6の端部上端を電気伝導性材料11を介して接続することで、凹状容器6の凹部C内に正極ペレット3a、負極ペレット3b、セパレータ13および電解質4を封止することができる。なお、凹状容器6内には、下方から上方に向けて、導電性接着剤12、正極ペレット3a、セパレータ13、負極ペレット3bおよび導電性接着剤12の順番で積層されている。本実施形態に係る電気化学セル1または電気化学セル用パッケージ2は、平面視したときに、凹状容器6の外周よりも一回り小さい大きさに封口板8のサイズが設定されているため、凹状容器6の凹部C内に正極ペレット3a等を封止したときに、凹状容器6の凹部C内から液がもれ出ているのかどうかを、上方から下方に向けて目視して簡単に確認することができ、出荷前に不良品の発生を容易に把握することができる。また、本実施形態では、封口板8のサイズを凹状容器6の外周よりも小さくしたが、これに限られない。例えば、封口板8のサイズを凹状容器6の外周よりも大きくし、下方から上方に向けて目視して簡単に確認できるようにしてもよい。封口板8のサイズを凹状容器6の外周よりも大きいサイズにした場合は、電気化学セル1を多数個取りするときに、封口板8をダイシングし封口板8の厚みを切断すれば、電気化学セル1を多数個取りできるため、製造工程を単純化することができ、製造歩留まりを向上させることができる。また、本実施形態に係る電気化学セル1または電気化学セル用パッケージ2は、封口板8または凹状容器6の四隅の一端を切欠いたことで、切欠いた個所がマーカーとしての機能を奏し、封口板8の向きを確認するのが容易となる。また、電気化学セル1を外部構造体の一方電極および他方電極と電気的に接続するときに、電気化学セル1の下面に設けられた第1接続端子9または第2接続端子10がどちらであるのかを、凹状容器6または封口板8の切欠いた個所を目印として判別することができる。その結果、電気化学セル1の電極のプラスマイナスを間違えずに、外部構造体に電気的に接続することができる。なお、本実施形態では、封口板8または凹状容器6の四隅の一端を切欠いた構造であったが、これに限られない。例えば、封口板8または凹状容器6の四隅の対向する二箇所を切欠いた構造であってもよい。また、導電性接着剤12を不要とするケースであり、且つ電解質が固体電解質以外の粘性を示す性状のケースにおいては、第一電極層5および第2電極層7の少なくともセラミックに対向する面と逆面側の表面がエッチングまたはブラスト等の手法により微細な凹凸を示すものが電流容量の点から比表面積の増加により好ましい。本実施形態に係る電気化学セル1または電気化学セル用パッケージ2は、凹状容器6および封口板8を耐薬品性に優れたセラミック材料から構成することで、凹状容器6の凹部C内に収める活物質3および電解質4にパッケージの材料が溶け出すのを抑制することができ、活物質3および電解質4の劣化を抑え、製品寿命の向上に寄与することができる。なお、本発明は上述の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。<電気化学セルの製造方法>ここで、図1に示す電気化学セル1の製造方法について説明する。まず、凹状容器6を準備する。凹状容器6は、複数のグリーンシートを積層して焼結させたものである。凹状容器6を構成するグリーンシートは、例えば酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムおよび酸化カルシウム等の原料粉末に、有機バインダー、可塑剤および溶剤等を添加混合して得た混合物より成型することで得られる。次に、金属ペーストを準備する。金属ペーストは、タングステンまたはモリブデン等の高融点金属粉末を準備し、この粉末に有機バインダー、可塑剤または溶剤等を添加混合して得られる。そして、凹状容器6となる複数のグリーンシートに対して、例えばスクリーン印刷法を用いて、金属ペーストを塗って第1電極層5、第1接続端子9および第2接続端子10を形成する。次に、準備した焼結前の凹状容器6となるグリーンシートを積層して接続させた状態で、約1600度の温度で焼成した後に所要のめっき、ろう付け等を行うことにより電気化学セル用パッケージ2を作製することができる。そして、凹状容器6内に、導電性接着剤12、正極ペレット3a、セパレータ13、負極ペレット3bおよび導電性接着剤12を順番に設ける。次に、封口板8を準備して、凹状容器6の凹部C内を塞ぐように封口板8を位置決めして、電気伝導性材料11により凹状容器6と封口板8とを接続することで、電気化学セル1を作製することができる。<変形例>以下、本発明の実施形態の変形例について説明する。なお、本発明の実施形態の変形例に係る電気化学セル1のうち、本発明の実施形態に係る電気化学セル1と同様な部分については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。なお、図4または図5は、一変形例に係る電気化学セル1を示す図であって、図2に相当する。上述した実施形態に係る電気化学セル1は、封口板8と凹状容器6とを電気伝導性材料11を介して接続したが、これに限られない。例えば、図4に示すように、封口板8xの端部を金属材料から構成することで、封口板8xの端部と凹状容器6の端部上端とをシーム溶接によって接続することができる。また、封口板8xの中央部の形状を凹状容器6の凹部の大きさに合わせて、封口板8xの中央部が凹状容器6の内部を押圧するとともに、封口板8xの端部が凹状容器6の端部上端と接続される。そして、電気化学セルに異常が生じ、電気化学セルの安全装置として電気化学セルに接触設置されている温度ヒューズまたは抵抗温度ヒューズ等の異常検知装置による回路遮断までの間の発熱に伴う内部圧力上昇時に、封口板8xの中央部が、凹状容器6の内部の内圧上昇に応じて形状変化することで、電気化学セル1が破壊されるのを抑制することができる。一変形例に係る電気化学セル1は、図4に示すように、封口板8が金属材料であり、凹状容器6の上面が高融点金属メタライズ膜上にニッケルめっき等の金属皮膜を形成したものや、凹状容器6の上面を構成する枠状体がセラミック製枠体の上部に金属枠をろう付け等により接合したものであり、両者をシームウェルド法等による溶接手法を活用して第2接続端子10の一部と第2電極層7の一部を電気的に接続するとともに封口板8により凹状容器6を気密に封止することができる。また、上述した実施形態に係る電気化学セル1または電気化学セル用パッケージ2は、凹状容器6の凹部C内には、封口板8を外した状態で、導電性接着剤12、正極ペレット3a、セパレータ13、負極ペレット3bおよび導電性接着剤12を順番に設けたが、これに限られない。例えば、図5に示すように、凹状容器6の底板に貫通孔Hを空けておいて、貫通孔Hから活物質3または電解質4等を入れるようにしてもよい。凹状容器6を封口板8で塞いだ状態で、貫通孔Hから活物質3または電解質4等を注入して、金属片14で貫通孔Hを塞いでもよい。なお、貫通孔Hは封口板8に併設しても良い。