"25°Cでの粘度が1000mPas以上であるエポキシ樹脂と、下式1で表されるポリエポキシエチルシクロヘキサンを含み、ポリエポキシエチルシクロヘキサンの含有量が前記エポキシ樹脂100重量部に対し1重量部以上90重量部以下であることを特徴とするエポキシ樹脂組成物。式中、Eはエポキシ基を示し、Rは水素、ビニル基又はアルキル基を示し、nは2~3の整数を示す。ポリエポキシエチルシクロヘキサンが、1,2,4-トリエポキシエチルシクロヘキサンである請求項1に記載のエポキシ樹脂組成物。請求項1に記載のエポキシ樹脂組成物に、硬化剤を配合し、硬化させてなることを特徴とするエポキシ樹脂硬化物。ポリエポキシエチルシクロヘキサンからなることを特徴とするエポキシ樹脂用の反応性希釈剤。以下、本発明を詳細に説明する。本発明のエポキシ樹脂組成物は、25°Cでの粘度が1000mPas以上であるエポキシ樹脂と、上記式1で表されるポリエポキシエチルシクロヘキサン以下、エポキシ化合物ともいうを含む。式1で表されるエポキシ化合物としては、対応するビニル化合物を過酸化物によりエポキシ化したものを使用できる。Rの一部がビニル基であるエポキシ化合物は、ポリビニルシクロヘキサン類をエポキシ化する際に、全てのビニル基をエポキシ化せず、一部を反応させないことにより得ることができる。この方法により得られるエポキシ化合物は、合成の際にエピクロロヒドリンを用いないため、塩素含有量が少ないという特徴を有する。エポキシ化に使用する過酸化物としては、通常の過酸又は有機過酸化物を使用することができる。上記のように、このエポキシ化合物はポリビニルシクロヘキサン類以下、ビニル化合物ともいうの酸化によるエポキシ化によって、有利に得ることができる。この際、ポリビニルシクロヘキサン類が立体異性体混合物である場合、このエポキシ化合物も立体異性体混合物となるが、差し支えない。式1で表されるポリエポキシエチルシクロヘキサンは、エポキシ基をn個、すなわち2又は3個有するが、高耐熱性、高強度を目的とした場合、硬化した際の架橋密度が向上するため、トリエポキシシクロヘキサン類が好ましい。また、n=2及びn=3の混合物でも良い。式1におけるRは、水素、ビニル基、もしくはアルキル基であり、アルキル基としては、炭素数が1~6のアルキル基が粘度が低く希釈剤としての効果が特に高いので好ましい。また、6-n個のRは同一であっても、異なってもよい。粘度を低減するためには、全部のRが水素であるか、1~3個のRが水素で、残りがビニル基又はアルキル基であることがよく、特に好ましくはビニル基又はアルキル基に由来する炭素数の合計が4以下であることがよい。本発明のエポキシ樹脂組成物に使用される25°Cでの粘度が1000mPas以上であるエポキシ樹脂としては、上記粘度を満足するものであれば特に制限はない。例えば、ビスフェノールA系、ビスフェノールF系、ビスフェノールAD系、ブロム含有ビスフェノールA系、フェノールノボラック系、クレゾールノボラック系、ポリフェノール系、直鎖脂肪族系、ブタジエン系、ウレタン系等のグリシジルエーテル型エポキシ樹脂;ヘキサヒドロフタル酸グリシジルエステル、ダイマー酸グリシジルエステル、芳香族系、環状脂肪族系、脂肪族系グリシジルエステル型エポキシ樹脂;ビスフェノール系、エステル系、高分子量エーテルエステル系、エーテルエステル系、ブロム系、ノボラック系、メチル置換型エポキシ樹脂;複素環型エポキシ樹脂;トリグリシジルイソシアヌレート、あるいはテトラグリシジルジアミノジフェニルメタン等のグリシジルアミン型エポキシ樹脂;エポキシ化ポリブタジエンあるいはエポキシ大豆油等の線状脂肪族型エポキシ樹脂;環状脂肪族型エポキシ樹脂、ナフタレン系ノボラック型エポキシ樹脂、ジグリシジルオキシナフタレン型エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂の中で25°Cでの粘度が1000mPas以上であるものが挙げられるが、性能並びに経済性上、ビスフェノールA型、ビスフェノールF型、ビスフェノールAD型、クレゾールノボラック型のグリシジルエーテル型エポキシ樹脂等の2官能以上のエポキシ樹脂が特に好ましい。これらのエポキシ樹脂の具体例としては例えば、大日本インキ化学工業株製のEPICLON850エポキシ当量188g/eq、EPICLON1050エポキシ当量475g/eq等のビスフェノールAエピクロルヒドリン縮合物エポキシ樹脂、EPICLON830エポキシ当量172g/eq等のビスフェノールFエピクロルヒドリン縮合物エポキシ樹脂、EPICLONN740エポキシ当量180g/eq、EPICLONN670エポキシ当量210g/eq等のノボラック樹脂エピクロルヒドリン縮合物エポキシ樹脂、EPICLON152エポキシ当量360g/eq等のテトラブロムビスフェノールAエピクロルヒドリン縮合物エポキシ樹脂、EPICLON430エポキシ当量120g/eq等のグリシジルアミン型エポキシ樹脂等の芳香族グリシジルエーテル型エポキシ樹脂がある。25°Cでの粘度が1000mPas未満のエポキシ樹脂に関しては、式1のエポキシ化合物による粘度低下効果が低い。本発明のエポキシ樹脂組成物に使用される式1で表わされるエポキシ化合物はエポキシ樹脂組成物の粘度を低下させる機能を有する。特に、上記エポキシ化合物の粘度範囲が10~500mPasであれば、上記粘度を低下させる機能に優れ好ましい。一方、25°Cでの粘度が1000mPas以上であるエポキシ樹脂は、比較的一般的なエポキシ樹脂であるためそのエポキシ樹脂特有の性能を有するが、粘度が高い。以下、25°Cでの粘度が1000mPas以上であるエポキシ樹脂を高粘度エポキシ樹脂ともいう。式1で表されるエポキシ化合物の添加量としては、前記高粘度エポキシ樹脂100重量部に対して1~90重量部の範囲とすることが必要である。好ましくは5~80重量部、さらに好ましくは10~60重量部である。添加量が1重量部未満であると粘度低下作用が十分でなく、90重量部を超えると本来のエポキシ樹脂の物性低下を引き起こす。式1で表されるエポキシ化合物は、エポキシ樹脂希釈剤として優れる。従来のエポキシ樹脂希釈剤は、エポキシ樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物のTgや強度を大きく下げるのに対し、本発明で使用する式1で表されるエポキシ化合物は、低粘度で希釈効果が高いにもかかわらず、硬化すると高Tg、高強度となる。また、このエポキシ化合物は、脂環式構造を有するため、透明性が高いという効果がある。また、エポキシ樹脂組成物には、必要に応じてさらにその用途分野で一般的に配合されている可とう化剤、カップリング剤、難燃剤、難燃助剤、着色剤、充填剤などの添加剤を、本発明の性能を損なわない範囲で添加されていてもよい。本発明のエポキシ樹脂組成物に、硬化剤を加え、硬化させることによりエポキシ樹脂硬化物が得られる。本発明のエポキシ樹脂組成物に使用される硬化剤としては、一般的なエポキシ樹脂の硬化剤として公知の硬化剤で良く、一例としてエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジプロピレントリアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、メタフェニレンジアミン、p,p-ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルフォンなどの第一アミン類;ジエタノールアミン、N-メチルエタノールアミン、ビスヒドロキシエチルジエチレントリアミンなどの第二アミン類;トリエチルアミン、ピペリジン、ベンジルジメチルアミン2-ジメチルアミノメチルフェノールなどの第三アミン類;無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ドデセニル無水コハク酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水ヘット酸などの酸無水物が挙げられ、これらの一種以上が配合される。エポキシ樹脂と硬化剤の配合比率は、エポキシ基と硬化剤中の官能基が当量比で0.8~1.5の範囲であることが好ましい。この範囲外では硬化後も未反応のエポキシ基、または硬化剤中の官能基が残留し、硬化物の物性が低下する。ここで、式1で表されるエポキシ化合物は、エポキシ樹脂として計算する。本発明のエポキシ樹脂組成物の用途としては、塗料、注入材、注型品、CFRPなどの複合材料、成形品、プリント基板などの積層材及び絶縁材、電気電子部品の封止材、接着剤、積層板、光学材料、FRP成形物、土木建築用の補修材床材道路舗装材等が挙げられる。次に本発明の特徴を更に明確にするため実施例を挙げて具体的に説明する。なお、文中の部及びは全て重量基準を示すものである。合成例1124トリビニルシクロヘキサン80g049mol、アセトニトリル323g、メタノール560g175mol及び炭酸カリウム175gを、温度計、冷却管、窒素導入管、攪拌翼の付いた2Lの五つ口セパラブルフラスコに投入した。窒素置換後、内温を20~25°Cの間に調整し、30の過酸化水素水630gを2時間かけて滴下した。滴下終了後、内温を25~45°Cの間に保ちながら5時間反応を行った。反応終了後、反応液中の残存過酸化物を10の亜硫酸ナトリウム水溶液1866gを用いて分解した。トルエン600gを添加し、水層と有機層の分離を行った。分離後、有機層を3回水洗し、硫酸ナトリウムを用いて乾燥した。エバポレータを用いて、有機層トルエン層の留去後、エポキシ混合物モノエポキシ体、ジエポキシ体、トリエポキシ体を含む減圧蒸留により精製し、分離した。モノエポキシ体874g0049mol、収率10、ジエポキシ体2722g、及び124トリエポキシエチルクロヘキサンTEpCH2987gを得た。124トリエポキシエチルクロヘキサンTEpCHのエポキシ当量は93geq、粘度は115mPasであった。合成例23L反応器にジビニルベンゼン新日鐵化学製DVB-960ジビニルベンゼン含有量97、m-体/p-体=62:38300g、酢酸エチル1200gを装入し撹拌した。次いで、過酢酸30含有酢酸エチル溶液1640gを3時間かけて滴下した。滴下中は反応温度を30°Cになるように制御を行った。滴下後、さらに30°Cにて3時間撹拌を行った。反応液を室温まで冷却した後、20NaOH水溶液1208gを加え、1時間撹拌後、水層を分離し、未反応の過酢酸及び、生成した酢酸の除去を行った。エバポレーターにて、酢酸エチルを減圧留去した後、精製蒸留留出温度;10torr、150°Cを行い、ジエポキシエチルベンゼンDEpEB151.6gを得た。得られたジエポキシエチルベンゼンのエポキシ当量は81g/eq、25°Cにおける粘度は18mPas、純度は97.1ガスクロマトグラフィー面積、m-体/p-体=64:361H-NMR積分比であった。実施例1~3ビスフェノールA型エポキシ樹脂YD-128;東都化成株式会社製100重量部に対し、合成例1で得た1,2,4-トリエポキシエチルシクロヘキサンTEpCHを、10重量部、25重量部、又は50重量部加えて、混合して、エポキシ樹脂組成物を得た。B型粘度計にて、25°Cにおける樹脂組成物の粘度を測定した。エポキシ樹脂組成物に、リカシッドMH-700新日本理化株式会社製を当量比が0.9となるように加えて均一に混合した後、金型に流し込み、120°C、1時間、次いで150°C、3時間加熱硬化させ、縦125mm×横13mm×厚さ3mmの曲げ試験用試験片及び直径5mm×厚さ3mmのガラス転移点測定用試験片を作製した。作製した曲げ試験用試験片を用いて、25°Cにおいて、JISK7171に規定の曲げ試験を行い、最大強度から曲げ強度を求めた。また、歪み-応力曲線の初期傾きから曲げ弾性率を求めた。また、作製したガラス転移点測定用試験片を用いて、エスアイアイナノテクノロジー株式会社製熱機械的分析装置により、窒素雰囲気下、昇温速度7°C/分の条件でガラス転移点Tgを求めた。結果を表1に示す。比較例1~3ビスフェノールA型エポキシ樹脂YD-128100重量部に対し、フェニルグリシジルエーテルPGE;東京化成化学工業製を、10重量部、25重量部、又は50重量部加えて、混合しエポキシ樹脂組成物を得た。このエポキシ樹脂組成物に、リカシッドMH-700を当量比が0.9となるように加えて均一に混合した後、実施例1~3と同様にして、曲げ試験用試験片及びガラス転移点測定用試験片を作製し、曲げ強度、曲げ弾性率及びガラス転移点を求めた。比較例4~6ビスフェノールA型エポキシ樹脂YD-128100重量部に対し、ブチルグリシジルエーテルBGE;東京化成化学工業製を、10重量部、25重量部、又は50重量部加えて、混合しエポキシ樹脂組成物を得た。このエポキシ樹脂組成物に、リカシッドMH-700を当量比が0.9となるように加えて均一に混合した後、実施例1~3と同様にして、曲げ試験用試験片及びガラス転移点測定用試験片を作製し、曲げ強度、曲げ弾性率及びガラス転移点を求めた。実施例4ビスフェノールF型エポキシ樹脂YD-170;東都化成株式会社製100重量部に対し、合成例1で得た124トリエポキシエチルシクロヘキサンTEpCHを50重量部加えて、混合しエポキシ樹脂組成物を得た。B型粘度計にて、25°Cにおける樹脂組成物の粘度を測定した。エポキシ樹脂組成物に、リカシッドMH-700を当量比が0.9となるように加えて均一に混合した後、実施例1~3と同様にして、曲げ試験用試験片及びガラス転移点測定用試験片を作製し、曲げ強度、曲げ弾性率及びガラス転移点を求めた。実施例5フェノールノボラック型エポキシ樹脂YDPN-638;東都化成株式会社製100重量部に対し、合成例1で得た124トリエポキシエチルシクロヘキサンTEpCHを50重量部加えて、混合しエポキシ樹脂組成物を得た。このエポキシ樹脂組成物に、リカシッドMH-700を当量比が0.9となるように加えて均一に混合した後、実施例1~3と同様にして、曲げ試験用試験片及びガラス転移点測定用試験片を作製し、曲げ強度、曲げ弾性率及びガラス転移点を求めた。実施例1~5及び比較例1~6の樹脂組成物の配合組成と粘度、及び硬化物の物性測定値を表1に示す。なお、化合物添加量はエポキシ樹脂100重量部に対するエポキシ化合物の配合量である。粘度は25°Cで測定した。なお、粘度は硬化剤を配合する前のエポキシ樹脂組成物の粘度である。比較例7ビスフェノールA型エポキシ樹脂YD-128に、リカシッドMH-700を当量比が0.9となるように加えて均一に混合した後、実施例1~3と同様にして、曲げ試験用試験片及びガラス転移点測定用試験片を作製し、曲げ強度、曲げ弾性率及びガラス転移点を求めた。比較例8ビスフェノールF型エポキシ樹脂YD-170に、リカシッドMH-700を当量比が0.9となるように加えて均一に混合した後、実施例1~3と同様にして、曲げ試験用試験片及びガラス転移点測定用試験片を作製し、曲げ強度、曲げ弾性率及びガラス転移点を求めた。比較例9フェノールノボラック型エポキシ樹脂YDPN-638に、リカシッドMH-700を当量比が0.9となるように加えて均一に混合した後、実施例1~3と同様にして、曲げ試験用試験片及びガラス転移点測定用試験片を作製し、曲げ強度、曲げ弾性率及びガラス転移点を求めた。比較例7~9で使用したエポキシ樹脂の25°Cにおける粘度及び硬化物の物性測定値を表2に示す。なお、化合物添加量は0である。参考例フェニルグリシジルエーテルPGE、ブチルグリシジルエーテルBGE及びTEpCHの加水分解性塩素濃度を測定したところ、次のようであった。TEpCH:未検出PGE:53ppmBGE:16ppm加水分解性塩素含量は、以下の方法で分析した。すなわち、試料約1gを100mLすりあわせ三角フラスコにとり、1mgの単位まで正確に秤量する。ジオキサン30mLを加え、超音波洗浄器を用いて完全に溶かした。1N水酸化カリウムエタノール溶液5mLを正しく加えよく振り混ぜた後、沸騰石を加え冷却管を取り付けた。約180°Cに加熱し還流した。還流時間は沸騰が始まってから正しく30分間とした。室温まで冷却した後、冷却管をメタノール5mLで洗浄し、洗液は試料液に加えた。三角フラスコを冷却管から取りはずし、試料液は200mLビーカーに移し入れた。80アセトン水50mLで3回に分けてフラスコ内を洗浄し、洗液を試料液に加えた。N/400塩化ナトリウム溶液5mLを正しく加え、回転子を入れた。酢酸3mLを加え、2分間攪拌した後、N/100硝酸銀溶液を用いて以下の条件で電位差滴定を行った。以上と同一操作により、空試験を行った。次式により、加水分解性塩素濃度を求めた。加水分解性塩素=F×V-B×0.0355/SF;N/100硝酸銀溶液のファクターV;試料の滴定に要したN/100硝酸銀溶液の量B;空試験の滴定に要したN/100硝酸銀溶液の量S;試料量g実施例6水素化ビスフェノールAグリシジルエーテル型エポキシ樹脂リカレジンHBE100;新日本理化株式会社製粘度1950cps25°C100重量部に対し、合成例1で得た124トリエポキシエチルシクロヘキサンTEpCHを50重量部加えて、混合しエポキシ樹脂組成物を得た。このエポキシ樹脂組成物に、リカシッドMH-700を当量比が0.9となるように加えて均一に混合した後、真空脱気して金型内で、100°Cで4時間、更に140°Cで12時間硬化して厚さ1mm及び4mmの樹脂板を作製した。この試験片を用いて、硬化物の初期透過度、耐UV性の測定、初期耐熱性の測定を行った。また、実施例1~3と同様にして、曲げ試験用試験片及びガラス転移点測定用試験片を作製し、曲げ強度、曲げ弾性率及びガラス転移点を求めた。比較例10水素化ビスフェノールAグリシジルエーテル型エポキシ樹脂リカレジンHBE100;新日本理化株式会社製粘度1950cps25°C100重量部に対し、合成例2で得たジエポキシエチルベンゼンDEpEBを50重量部加えて、混合しエポキシ樹脂組成物を得た。このエポキシ樹脂組成物に、リカシッドMH-700を当量比が0.9となるように加えて均一に混合した後、真空脱気して金型内で、100°Cで4時間、更に140°Cで12時間硬化して厚さ1mm及び4mmの樹脂板を作製した。この試験片を用いて、硬化物の初期透過度、耐UV性の測定、初期耐熱性の測定を行った。また、実施例1~3と同様にして、曲げ試験用試験片及びガラス転移点測定用試験片を作製し、曲げ強度、曲げ弾性率及びガラス転移点を求めた。実施例6、比較例10において、硬化物の初期透過度、耐UV性の測定、初期耐熱性の測定は、以下の方法で行った。初期透過度厚さ1mmの樹脂板を、日立製作所製自記分光光度計U-3410を用いて、400nmの硬化物の透過度を測定した。耐UV性厚さ4mmの樹脂板を、Qパネル社製耐候性試験機QUVを用いて600時間UV照射した後の400nmの透過度を、初期透過度と同様にして測定した。QUVのランプにはUVA340nmを用い、ブラックパネル温度は55°Cとした。初期耐熱性厚さ1mmの樹脂板を、150°Cの環境下で72時間曝した後の400nmの透過度を、初期透過度と同様にして測定した。実施例6及び比較例10の樹脂組成物の配合組成、粘度、硬化物の物性値、硬化物の初期透過度、耐UV性及び初期耐熱性を表3に示す。なお、化合物添加量はエポキシ樹脂100重量部に対するエポキシ化合物の配合量である。表3に示すように、TEpCHを配合した硬化物は、初期透過度、耐UV性、初期耐熱性に優れる。つまり、透明性、耐光性に優れ、光学樹脂として有用である。本発明のエポキシ樹脂組成物は、低粘度で作業性に優れ、それを硬化して得られるエポキシ樹脂硬化物は、耐熱性、機械特性、透明性、耐光性に優れる。"