"有機発光ディスプレイを製造する方法であって、第1の電極層と複数のウェルを規定するバンク構造を有する基板を供給する工程、前記第1の電極上に導電性有機層を堆積させる工程、前記導電性有機層上に有機発光層を堆積させる工程、および前記有機発光層上に第2の電極を堆積する工程を含み、ここで、前記導電性有機層と前記有機発光層の少なくとも1つは、前記複数のウェル内に組成物をインクジェット印刷することにより堆積され、前記組成物は、電子発光または電荷輸送有機材料と、水より高い沸点を有する高沸点溶媒とを含み、前記ディスプレイはスワスswathesに印刷されることを特徴とする方法。有機発光ディスプレイを製造する方法であって、第1の電極層と複数のウェルを規定するバンク構造を有する基板を供給する工程、前記第1の電極上に導電性有機層を堆積させる工程、前記導電性有機層上に有機発光層を堆積させる工程、および前記有機発光層上に第2の電極を堆積する工程を含み、ここで、前記導電性有機層および前記有機発光層の少なくとも1つは、前記複数のウェル内に組成物をインクジェット印刷することにより堆積され、前記組成物は、電子発光または電荷輸送有機材料と、前記有機材料を溶解するのに適切な第1溶媒と、第2溶媒とを含み、前記第2溶媒は前記第1溶媒より高い沸点を有する高沸点溶媒であり、前記ディスプレイはスワスswathesに印刷されることを特徴とする方法。前記第1溶媒は水を含む請求項2に記載の方法。前記高沸点溶媒は、前記組成物中に容量で10~50、20~40または約30の割合で存在することを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の方法。前記溶媒の沸点は、110~400°C、110~300°C、150~250°C、または170~230°Cであることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の方法。前記高沸点溶媒はポリオールを含むことを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の方法。前記高沸点溶媒はジオールまたはトリオールを含むことを特徴とする請求項6に記載の方法。前記高沸点溶媒は、エチレングリコール、グリセロール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタン1,4ジオール、プロパン1,3ジオール、ジメチル-2-イミダゾリジノン、N-メチル-2-ピロリドンおよびジメチルスルホキシドの1または2以上を含むことを特徴とする請求項1ないし7のいずれかに記載の方法。前記組成物は、さらに導電性改変剤modifierを含む請求項1ないし8のいずれかに記載の方法。前記導電性改変剤は前記組成物の導電性を低下させる請求項9に記載の方法。前記有機材料は重合体であるpolymeric請求項1ないし10のいずれかに記載の方法。前記有機材料は有機電子発光材料を含む請求項1ないし11のいずれかに記載の方法。前記有機材料は正孔注入材料を含む請求項1ないし12のいずれかに記載の方法。前記正孔注入材料は、電荷バランス対イオンを有するPEDOTを含む請求項13に記載の方法。PEDOT:対イオンの比が1:10~1:75、1:20~1:50、1:25~1:45または1:30~1:40である請求項14に記載の方法。前記対イオンはPSSである請求項14または15に記載の方法。前記組成物はさらに界面活性剤を含む請求項1ないし16のいずれかに記載の方法。前記界面活性剤は、容量で0.1~5、0.5~3または1~2の範囲で存在する請求項17に記載の方法。前記界面活性剤は、グリコールエーテルである請求項17または18に記載の方法。前記界面活性剤は、エチレングリコールエーテルまたはプロピレングリコールエーテルである請求項19に記載の方法。前記界面活性剤は、2-ブトキシエタノールである請求項20に記載の方法。有機発光ディスプレイを製造する方法であって、第1の電極層と複数のウェルを規定するバンク構造を有する基板を供給する工程、前記第1の電極上に導電性有機層を堆積させる工程、前記導電性有機層上に有機発光層を堆積させる工程、および前記有機発光層上に第2の電極を堆積する工程を含み、ここで、前記導電性有機層と前記有機発光層の少なくとも1つは、前記複数のウェル内に組成物をインクジェット印刷することにより堆積され、前記組成物は、PEDOT-対イオン、水、および水より高い沸点を有する高沸点溶媒を含み、前記ディスプレイはスワスswathesに印刷されることを特徴とする方法。前記高沸点溶媒はポリオールであることを特徴とする請求項22に記載の方法。前記高沸点溶媒はジオールまたはトリオールを含むことを特徴とする請求項23に記載の方法。前記高沸点溶媒は、エチレングリコール、グリセロール、ジエチレングリコール、またはプロピレングリコールの1または2以上を含むことを特徴とする請求項24に記載の方法。前記高沸点溶媒が前記組成物中に、容量で10~50、20~40、または約30の割合で存在する請求項22ないし25のいずれかに記載の方法。前記組成物はさらに界面活性剤を含む請求項22ないし26のいずれかに記載の方法。前記界面活性剤は、容量で0.1~5、0.5~3または1~2の範囲で存在する請求項27に記載の方法。前記界面活性剤は、グリコールエーテルである請求項27または28に記載の方法。前記PEDOT-対イオンは、組成物中に固体含有量で0.5~6、1~4、または1~2存在する請求項22ないし29のいずれかに記載の方法。前記PEDOT-対イオンは、BAYTRONPであるかまたはBAYTRONPに比較してPSS含有量が増加している溶液である請求項22ないし30のいずれかに記載の方法。PEDOT:PSSの比率は、1:20~1:75、1:20~1:50、または1:25~1:45の範囲である請求項31に記載の方法。前記組成物は、さらに導電性改変剤を含む請求項22ないし32のいずれかに記載の方法。前記導電性改変剤は前記組成物の導電性を低下させる請求項33に記載の方法。前記導電性改変剤は、PEDOT:PSS比が1:20を超える過剰なPSSによって供給される請求項34に記載の方法。水が前記組成物中に50~90の割合で存在する請求項22ないし35のいずれかに記載の方法。前記組成物の粘度は、20°Cにおいて、2~30mPa、2~20mPa、4~12mPa、より好ましくは6~8mPa,最も好ましくは約8mPaである請求項1ないし36のいずれかに記載の方法。第1のスワスと第2のスワスが互いに隣接して連続して印刷され、前記印刷の速度は、前記第2のスワスの印刷が完了する前に前記第1のスワスが著しくに乾燥しない速度であることを特徴とする請求項1ないし37のいずれかに記載の方法。前記バンクの材料および前記導電性ポリマー層の堆積に使用される組成物は、前記組成物と前記バンクの接触角が30~110°、65~80°、好ましくは約70°の範囲であるように選択される請求項1ないし38のいずれかに記載の方法。前記第1の電極の材料および前記導電性ポリマー層の堆積のために使用される組成物は、前記組成物と前記第1の電極の静的接触角が13.5°未満、より好ましくは10°未満であるように選択される請求項1ないし39のいずれかに記載の方法。前記ディスプレイは、40~150°Cの範囲の温度で真空乾燥される請求項1ないし40のいずれかに記載の方法。本発明の実施態様は、画素内およびスワス継ぎ目swathejointを囲む画素間の有機層のプロフィールの急速な変化に関連する問題の解決を求めるものである。本発明の1つの側面においては、光電気装置をインクジェット印刷するための組成物、すなわち、導電性または半導電性有機材料、および水より高い沸点を有する高沸点溶媒を含む組成物が提供される。有機材料の溶解性、処理性および機能特性は溶媒の変化に非常に敏感であり得る。したがって、有機材料が安定である溶媒の一部を維持することが有利であり得る。したがって、本発明の他の側面においては、導電性または半導電性有機材料、第一溶媒および第二溶媒を含み、第二溶媒は第一溶媒より高い沸点を有する組成物が提供される。第一溶媒は、典型的には、良好な溶解性、処理性およびコンダクタンス特性conductancecharacteristicsを達成するための有機材料に使用される通常の溶媒である。高沸点溶媒の供給は、組成物の乾燥時間を長くする。したがって、インクジェット印刷の間、隣接するスワスの堆積の間の時間に生じる蒸発量は減少し、乾燥をより均一にし、スワス継ぎ目の周囲でのより対称性のある薄膜形成をもたらす。通常、次のスワスが印刷されるまで数秒しかかからない。しかしながら、インクの表面積体積比が高いために、乾燥時間は秒のオーダーである。この結果、隣接するスワスの堆積前に著しい乾燥が生じ得る。高い沸点の溶媒を使用することにより、この時間内に生じる蒸発量を減少させることができる。いったん隣接するスワスが堆積されると、乾燥環境は対称となりスワスの継ぎ目部の周囲で対称性の層プロフィールが得られる。組成物に加えられる高沸点溶媒の量および種類は、乾燥時間をどの程度減らす必要があるかに依存する。これは、隣接するスワスを印刷するのに要する時間に依存する。したがって、印刷時間がより遅い場合においては、乾燥がより遅い組成物が望まれ、より大きい容量および/または高い沸点の溶媒が必要とされる。しかしながら、高沸点溶媒を過剰に加えたりまたは誤った種類の溶媒を使用すると、下記に述べるようにいくつかの問題のある影響をもたらすことがある。使用される溶媒の量および/または種類はインクジェット印刷の速度連続したスワスを印刷するのに要する時間に依存する。溶媒の量および/または種類はインク液滴の表面積対体積比にも依存する。大きなインク液滴においては、蒸発は遅く、所定の印刷速度においては、小さい液滴を利用する構成と比較して低い沸点の溶媒が要求される。本発明の実施態様の1つの重要な特徴は、印刷速度、液滴の大きさ/ウェルの大きさ、および溶媒の沸点が、第一のスワスと第二のスワスが互いに隣接して連続して印刷されるとき、印刷速度が第一のスワスが第二のスワスの印刷完成前に著しく乾燥しないように選択されることである。好ましくは、高い沸点の溶媒は、容量で10および50の間、20と40の間、または約30の割合で組成物中に存在する。好ましくは、溶媒の沸点は、110と400°Cの間、150と250°Cの間、または170と230°Cの間である。小さい画素においては、高い固体含有量が通常使用される。大きな画素においては、低い固体含有量が使用される。大きい画素においては、組成物の濃度は良好な薄膜形成特性を得るために減らされる。溶媒の粘度が非常に高い場合、この組成物をインクジェット印刷するのは困難になり得る。組成物の粘度が高すぎる場合、プリントヘッドを熱することなしでは、インクジェット印刷するには適さない。本発明の実施態様は、組成物をインクジェット印刷するためにプリントヘッドの加熱が必要とされない粘度を有するのが好ましい。さらに、溶媒とバンク材料の接触角が大きすぎる場合、バンクは十分に濡れないことがある。逆に、溶媒とバンクの接触角が小さすぎると、バンクは組成物を収容できずウェルから漏れてしまうかもしれない。このように、任意の高沸点溶媒の選択が組成物の濡れ特性を変えることができる。例えば、組成物とバンクの間の接触角が大きすぎると、乾燥において薄膜は薄い端部を有し、不均一な発光をもたらす。あるいは、組成物とバンクの間の接触角が小さすぎると、ウェルから漏れる。このような構造によって、乾燥において、導電性/半導電性有機材料がバンク構造の上に堆積され、短絡の原因となる。好ましくは、組成物はバンクを濡らすが、ウェルから漏れないようなバンクとの接触角を有すべきである。この構造によって、乾燥において、コーヒー環効果が生じ、端部が厚くなる。より均一な薄膜の形態は完成した装置におけるより均一な発光を生成する。電子発光材料と導電性材料の間の接触角が高すぎる場合、導電性材料は電子発光材料によって十分に濡れない。漏れの問題に対する1つの解決策は、ウェル内に的確に収容されるように十分な接触角を有する高沸点溶媒を選択することである。逆に、バンクの不十分な濡れの問題に対する解決策はウェルの基底の材料と高い接触角を有せず、バンクとの接触角が高すぎない高沸点溶媒を選択することである。不十分な濡れまたは漏れの問題は、ウェルが漏れることなく十分に濡れるように接触角を改変する適切な界面活性剤を加えることによって制御できる。界面活性剤を供給することによっても、より平坦な薄膜形態が得られる。組成物の挙動の他の側面を変えることがないように、界面活性剤は少量存在することが好ましい。例えば、容量で0.5~5、0.5~3または1~2が多くのインク処方において十分であることが見出された。適切な界面活性剤の例としては、エチレングリコールエーテルおよびプロピレングリコールエーテルのようなグリコールエーテルが挙げられる。好ましい界面活性剤は、2-ブトキシエタノールである。これらの添加剤は従来の界面活性剤ではないことが理解されよう。しかしながら、本発明の組成物においては、これらは界面活性剤として働き、本発明においては界面活性剤として考えられる。粘度も固体含有量に依存する粘度は、固体含有量と共に増加する。粘度は、組成物が噴出可能であるようにすべきである。組成物の固体含有量は、0.5と6の間、1と4の間、1と2の間、およびある場合に好ましくは1.5であることができる。固体含有量も乾燥後の薄膜の形に影響を与える。固体含有量が高すぎると薄膜はドーム形状を形成し、固体含有量が低すぎると過剰なコーヒー環効果が生じる。高沸点溶媒を使用する他の問題は、組成物の導電性が高沸点溶媒によって改変され得ることである。この問題に対する1つの解決策は、組成物の導電性を著しくは改変しない溶媒を選択することである。もう一つの方法として、または追加的に、導電性改変剤を組成物に配合させ、高沸点溶媒によって生じた導電性の変化を補償してもよい。例えば、高沸点溶媒の含有は組成物の導電性を増加させ、電極間の短絡の問題を生じ得る。したがって、1つの構成として、組成物の導電性を減少させるために導電性改変剤を組成物に配合する。上記に続いて、有機光電気装置における特段の問題は、導電性有機正孔注入層がその上を覆う有機半導体層を超えて伸び、その上に置かれるカソードとその下のアノードとの間を短絡路を与えるかもしれないことである。この問題は、導電性有機組成物とバンク材料の接触角が小さすぎる場合に悪化する。この問題は、有機正孔注入層の導電性が高い場合にさらに悪化する。この問題は、電子発光組成物と導電層の接触角が大きすぎる場合にさらに悪化する。この問題に対する1つの解決策はバンク構造を改変すること、例えば、短絡路の長さを増加させる階段状バンク構造の形成によって、通路の抵抗を増加させてより短絡しにくくすることである。しかしながら、より複雑なバンク構造の提供はコスト高であり、装置の製造方法の複雑さを増す。したがって、下層がその上に堆積させた層を超えて伸び、電極間の短絡路をもたらさないように、ウェル内に堆積させた組成物を仕立てることによって複雑なバンク構造を必要とすることなくこの問題を解決することが有利である。これは、例えば、導電性ポリマー組成物とバンク材料の接触角が小さくなりすぎないように導電性有機組成物を仕立てる、および/または導電性有機組成物の導電性が高くなりすぎないように導電性有機組成物を仕立てる、および/または電子発光組成物と導電性組成物の接触角が高くなりすぎないように両者またはどちらかを仕立てることによってなされ得る。スワスの継ぎ目における非対称的な乾燥もスワスの継ぎ目において生成される短絡路をもたらし得る。したがって、非対称的な乾燥を緩和する高沸点溶媒の使用は、貧弱な薄膜形態によって生じた短絡問題を減ずる。本発明の出願人は、いくつかの場合において全く逆の効果が生じる、すなわち、高沸点溶媒の配合はスワスの継ぎ目部における短絡を増加させてしまうことを発見した。これは、導電性ポリマー薄膜の導電性の増加によるものであることがわかった。したがって、このような場合、導電性の改変剤が導電性を減少させるために使用され得る。高沸点溶媒としては、エチレングリコール、グリセロール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタン1,4ジオール、プロパン1,3ジオール、ジメチル-2-イミダゾリジノン、N-メチル-2-ピロリドンおよびジメチルスルホキシドの1または2以上が単独または混合物で含まれてもよい。高沸点溶媒は、好ましくはポリオール例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセロールである。これらの溶媒は、画素内およびスワスの継ぎ目部を横切る薄膜の均一性を改良することがわかった。さらにこれらはインク特性の他の側面を悪化させない。使用される溶媒がより有機であるほど、すなわちより少ない水酸基を有するほど、組成物はバンク上でより大きな濡れ特性wettingcapacityを有することがわかった。したがって、ジオールはトリオールより高い濡れ特性を有する。発光層は、高沸点溶媒中の半導体有機材料を含む組成物として堆積されてもよい。好ましくは、有機材料はポリマーを含み、最も好ましくは、ポリマーは完全にまたは部分的に共役されている。電荷注入層は高沸点溶媒中の導電性有機材料を含む組成物として堆積されてもよい。好ましくは、有機材料はポリマーを含み、最も好ましくは、有機材料は、適切なポリアニオン、例えばPSS、を含むPEDOTを含む。本発明の実施態様は、画素内およびスワス継ぎ目を横切る薄膜の均一性を改良するための新しいPEDOTインク処方に関するものである。インクの特性の他の側面を悪化しない遅く乾燥するインクが開発された。これにより、非常に緩慢であるインターレーシングinterlashingの代替法が提供される。本発明の出願人は、PEDOTにおける薄膜の不均一性の問題は装置特性に非常に重要であることを発見した。この装置特性は、PEDOT薄膜の厚さによって顕著には直接的に影響されないかもしれない。しかしながら、PEDOT薄膜の均質性は、これを覆う電子発光層の均一性に影響を与える。EL層は厚さの変化に非常に敏感である。したがって、本発明の発明者は、均一なELプロフィールの達成のためにPEDOTプロフィールの均一な膜が達成されることが最重要であることを見出した。PEDOTの場合、スワスの継ぎ目の効果はPEDOT:対イオンの比率に敏感であることがわかった。高い対イオン組成物ではこの問題が減少する。好ましくは、PEDOT:対イオンの比率は、1:20~1:75、1:20~1:50、1:25~1:45または1:30~1:40の範囲である。例えば、1つの実施態様において、1:20のPEDOT:PSS組成物はスワス継ぎ目が貧弱で、1:30の組成物は良好なスワスの継ぎ目をもたらし、1:40の組成物はスワスの継ぎ目の影響を完全に取り除く。PSSの増加は組成物の導電性を減少させる。したがって、過剰なPSS1:20を超えるは、絶縁性材料/導電性改変剤として働く。PSSは、また、表面エネルギーを増加させ、これによって濡れ性を促進する。本発明の他の側面によれば、特許請求の範囲のいずれかの請求項に記載される組成物をインクジェット印刷することによって、光電気装置を製造する方法が提供される。例えば、PEDOTまたは他の正孔注入材料および高沸点溶媒水より高いを含む組成物のインクジェット印刷によって装置を形成する方法が提供される。本発明の他の側面によれば、本明細書で記載する組成物を使用して製造される光電気装置が提供される。本発明のさらに他の側面によれば、次の工程を含む有機発光ディスプレイを製造する方法が提供される。第1の電極層と複数のウェルを規定するバンク構造を含む基板を供給する工程、前記第1の電極上に導電性ポリマー層を堆積させる工程、前記導電性ポリマー層上に有機発光層を堆積させる工程、および前記有機発光層上に第2の電極を堆積する工程であり、前記導電性ポリマー層と前記有機発光層の少なくとも1つは複数のウェル内に本明細書に記載されるように組成物をインクジェット印刷することにより堆積される。以下に、添付図面を参照して、例示のためだけに、本発明の実施形態を記載する。本発明は、PEDOT正孔注入層と、共役または部分的共役ポリマー材料を含む半導体ポリマー電子発光層とを含む電子発光ディスプレイに関連して記載される。特に、正孔注入層のためのPEDOT処方の組成物が記載される。非対称的乾燥の影響が図6に示されている。図は、四角のウェル内に印刷されたELインクの高さのプロフィールを示す。プロフィールは、スワスの端部における非対称から、スワスの中心に向かってより対称的になっている。この場合には、頁を垂直下方向に移動するLitrex140PプリンターのSpectraSXヘッド単一ノズルによって各画素は印刷された。スワス端部の不均一性を量ってインク処方および乾燥条件の変化による影響を測定れるようにするために、印刷方向に垂直な軸の薄膜プロフィールの図心centroidを計算する。これは、図6に示される水平線に沿ったプロフィールの図心に対応するだろう。スワスのつなぎ目を横切ってインクジェット印刷されたPEDOT:PSSポリ3,4エチレンジオキシチオフェン/ポリスチレンスルホネート、共通のHC層、の図心が図7に示されている。PEDOT薄膜は、スワスのつなぎ目を囲む画素の周辺、この場合、列32および33間に生じているプロフィールの急な変化を示す。図心がスワスのつなぎ目によって影響されないようになるには5画素超を要する。不均一なPEDOTプロフィールは、不均一なELプロフィールをもたらすことがあり、ディスプレイにおける不均一性を導くJCarterAWehrumMDowlingMCachieroMartinezNBaynesRecentDevelopmentsinMaterialsandProcessesforInkJetPrintingHighResolutionPolymerOLEDDisplaysProcSPIE480034。インクの処方を介してスワスのつなぎ目の影響を克服するためには、印刷過程より実質的に長い時間で乾燥するインクの開発が必要であり、インクにおいて高沸点溶媒を使用することが必要である。しかしながら、高沸点溶媒の添加はインク特性の他の側面に負の影響を与え得る。インクは信頼できる噴出の要求を満たさなければならず、それは、必要な薄膜平坦性と形態とを有する薄膜を形成しなければならない。また、得られた薄膜は電子材料として、例えば適切な効率と寿命をもつなど、適切に機能しなければならない、JCarterAWehrumMDowlingMCachieroMartinezNBaynesRecentDevelopmentsinMaterialsandProcessesforInkJetPrintingHighResolutionPolymerOLEDDisplaysProcSPIE480034。図7は、噴出、薄膜形態及び平坦性、並びに性能の要求を満たす組成変更されたreformulatedPEDOTインクの図心データを示す。このインクは、スワスのつなぎ目にわたって薄膜プロフィールに認識し得る変化を示していない。図8aはウェル内に印刷されたこのPEDOT処方物の顕微鏡写真を示し、図8bはウェルの1つの薄膜プロフィールの均一性を示す。このインクは優れた薄膜均一性を示す。ここに、スワスのつなぎ目に影響されないインク処方を作り出すことは可能であることが例証された。これは、インク特性の他の側面に悪影響を与えない遅く乾燥するインクを作り出すことによって達成された。このインクの重要性は、ディスプレイ内に見えるスワス関連の欠陥を除去するだけでなく、基板上のディスプレイパネルの大きさおよび配列についてよりしっかりしたインクジェットプロセスを提供することにある。インクに組み込まれたこのスケーラビリティ機能は、小規模なRD基板からより大きなガラス世代へのプロセスの移転に伴うリスクを軽減することによって開発期間を有意に短縮することができる。インクはウェルの配置形状geometryに左右されずに同じように機能できることも例証された。インクの適応性機能によって、印刷プロセスは異なる大きさの画素の製造に、より使用できるようになる。この機能は、ディスプレイ製品の変更に関連する機器のコストを著しく軽減する。ウェル充填プロセスの基本的な性格からは、インクがどこまで適応可能かには限界があるが、異なる画素サイズへの一つのインクの適応性には十分な許容度があることが示された。実施例2つの新しいグリセロール系PEDOT処方が、ノンインターレースでnon-interlaced印刷されたスワスのつなぎ目について評価された。処方A:1固体成分30:1PSS:PEDOT、30グリセロール、69水処方B:1固体成分40:1PSS:PEDOT、30グリセロール、69水処方Aこの処方により、断面においてスワスのない薄膜を製造し、ディスプレイが点灯したときにスワスの継ぎ目部の劇的な改良が示された。スワスの継ぎ目部のPEDOT組成物におけるLEPプロフィールには、変化が示されなかった。この組成物は、LEPと同様に依然として画素内によく収容されていた。図9は、この組成物を使用して形成されたディスプレイを横切る画素の範囲の薄膜プロフィールを示す。ディスプレイを横切るプロフィールは、15番の画素から40番の画素まで互いに非常に類似していることがわかる。図10は、図9の薄膜の平均厚さからの平均的な乖離を示している。スワスの継ぎ目部列30~31においては、顕著な変化は見られない。図11は、この組成物を使用して形成された導電性薄膜上のLEPの、薄膜プロフィールを示す。ディスプレイを横切るプロフィールは15番の画素から40番の画素まで互いに非常に類似している3つの不良点16、17および25を除くことがわかる。図12は、図11のLEP薄膜の平均厚さからの平均的な乖離を示している。PEDT列24~25およびLEP列30~31のスワスの継ぎ目部においては、顕著な変化は見られない。処方Bこの処方によって、断面においておよびディスプレイが点灯したときにおいてのいずれにおいても、スワスのない薄膜を製造した。PEDOT処方は、LEPと同様に依然として画素内によく収容されていた。乾燥条件新しい処方を、100°C、FastVacuumから5e-2mbarまでで乾燥させた。130°Cの温度で10分間でも成功であった。第1パスの結果は、上記の処方およびこれらの乾燥条件を使用した青色発光の改善を示唆している。表1は、これまでに処方された組成物の試料の範囲を要約している。この表は、固体含有量PEDOT-PSS、PSS:PEDOTの割合および組成物における添加剤の容量を示している。水は組成物の残部を占めている。"