"母相と前記母相中に分散された添加材相との複合構造を有する圧電/電歪セラミックス焼結体について、分極していない状態で、予定分極方向及び前記予定分極方向に直交する方向の2方向からラマン分光分析を行い、前記予定分極方向を分極方向として分極された圧電/電歪セラミックス焼結体について、前記分極方向及び前記分極方向に直交する方向の2方向からラマン分光分析を行い、前記分極していない圧電/電歪セラミックス焼結体についての前記2方向からの前記ラマン分光分析の結果と、前記分極された圧電/電歪セラミックス焼結体についての前記2方向からの前記ラマン分光分析の結果とから、前記圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態を得る圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態測定方法。それぞれの前記ラマン分光分析において、測定された波数シフトを統計処理したものをそれぞれの前記ラマン分光分析の結果とする請求項1に記載の圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態測定方法。前記母相及び前記添加材相のそれぞれについて、ダイヤモンドアンビルセル内で圧力を変化させながらラマン分光分析を行い、前記母相及び前記添加材相のそれぞれについての、波数シフトと応力との関係を示す検量線を作成し、前記検量線と、それぞれの前記圧電/電歪セラミックス焼結体のラマン分光分析の結果とから、前記圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態を得る請求項1又は2に記載の圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態測定方法。それぞれの前記圧電/電歪セラミックス焼結体のラマン分光分析を行う際に、前記圧電/電歪セラミックス焼結体におけるラマン分光分析を行う面を、複数箇所に区分けし、前記区分けされた箇所毎にラマン分光分析を行い、前記圧電/電歪セラミックス焼結体の前記ラマン分光分析を行った面における応力の分布を得る請求項1~3のいずれかに記載の圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態測定方法。しかし、従来、このような圧電/電歪セラミックス焼結体内に生じた応力の、異方性を測定することはできなかった。本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、分極方向と分極方向に直交する方向との応力状態の違いを測定することができる圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態測定方法を提供することを目的とする。[1]母相と前記母相中に分散された添加材相との複合構造を有する圧電/電歪セラミックス焼結体について、分極していない状態で、予定分極方向及び前記予定分極方向に直交する方向の2方向からラマン分光分析を行い、前記予定分極方向を分極方向として分極された圧電/電歪セラミックス焼結体について、前記分極方向及び前記分極方向に直交する方向の2方向からラマン分光分析を行い、前記分極していない圧電/電歪セラミックス焼結体についての前記2方向からの前記ラマン分光分析の結果と、前記分極された圧電/電歪セラミックス焼結体についての前記2方向からの前記ラマン分光分析の結果とから、前記圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態を得る圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態測定方法。[2]それぞれの前記ラマン分光分析において、測定された波数シフトを統計処理したものをそれぞれの前記ラマン分光分析の結果とする[1]に記載の圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態測定方法。[3]前記母相及び前記添加材相のそれぞれについて、ダイヤモンドアンビルセル内で圧力を変化させながらラマン分光分析を行い、前記母相及び前記添加材相のそれぞれについての、波数シフトと応力との関係を示す検量線を作成し、前記検量線と、それぞれの前記圧電/電歪セラミックス焼結体のラマン分光分析の結果とから、前記圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態を得る[1]又は[2]に記載の圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態測定方法。[4]それぞれの前記圧電/電歪セラミックス焼結体のラマン分光分析を行う際に、前記圧電/電歪セラミックス焼結体におけるラマン分光分析を行う面を、複数箇所に区分けし、前記区分けされた箇所毎にラマン分光分析を行い、前記圧電/電歪セラミックス焼結体の前記ラマン分光分析を行った面における応力の分布を得る[1]~[3]のいずれかに記載の圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態測定方法。本発明の圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態測定方法によれば、分極前の圧電/電歪セラミックス焼結体と分極後の圧電/電歪セラミックス焼結体のそれぞれについて、分極方向又は予定分極方向及び分極方向又は予定分極方向に直交する方向の2方向からラマン分光分析を行うため、分極方向に直交する方向における応力状態と、分極方向における応力状態との違い応力の異方性を測定することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。本発明の圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態測定方法の一実施形態は、図1に示される母相1と母相1中に分散された添加材相2との複合構造を有する圧電/電歪セラミックス焼結体100について、分極していない状態で、予定分極方向及び予定分極方向に直交する方向の2方向からラマン分光分析を行い、予定分極方向を分極方向として分極された圧電/電歪セラミックス焼結体について、分極方向及び分極方向に直交する方向の2方向からラマン分光分析を行い、分極していない圧電/電歪セラミックス焼結体についての2方向からのラマン分光分析の結果と、分極された圧電/電歪セラミックス焼結体についての2方向からのラマン分光分析の結果とから、圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態を得る方法である。尚、圧電/電歪セラミックス焼結体とは、圧力を加えると電荷が発生し、電界をかけると歪曲変形するセラミックス焼結体のことである。図1は、本発明の圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態測定方法の測定対象である圧電/電歪セラミックス焼結体の断面を示す模式図である。このように、本実施形態の圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態測定方法は、分極前の圧電/電歪セラミックス焼結体と分極後の圧電/電歪セラミックス焼結体のそれぞれについて、分極方向又は予定分極方向及び分極方向又は予定分極方向に直交する方向の2方向からラマン分光分析を行うため、分極方向に直交する方向における応力状態と、分極方向における応力状態との違い応力の異方性を測定することができる。1圧電/電歪セラミックス焼結体:本実施形態の圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態測定方法の測定対象である圧電/電歪セラミックス焼結体は、図1に示すように、母相1と母相1中に分散された添加材相2との複合構造を有する母相と添加材相がコンポジット化した構造を有するものである。母相は母材となる部分であり、添加材相は母材に分散する充填剤微粒子である。母相は、圧電/電歪材料で構成されていることが好ましく、添加材相は、圧電/電歪材料で構成されていてもよいし、圧電/電歪材料ではないセラミック材料や金属酸化物で構成されていてもよい。母相を構成する圧電/電歪材料としては、ニオブ酸アルカリ系の強誘電体、チタン酸バリウム系の強誘電体、PZT、PbTiO3、Bi0.5Na0.5TiO3等が挙げられる。添加剤相を構成する圧電/電歪材料としては、母相と組成は異なるが、ニオブ酸アルカリ系の強誘電体、チタン酸バリウム系の強誘電体、PZT、PbTiO3、Bi0.5Na0.5TiO3等が挙げられる。2ラマン分光分析:本実施形態の圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態測定方法においては、図2に示すように、まず、圧電/電歪セラミックス焼結体100について、分極していない状態で、予定分極方向11及び予定分極方向11に直交する方向の2方向からラマン分光分析を行う。ここで、圧電/電歪セラミックス焼結体を分極していない状態では、分極方向を特定することができない分極方向がまだ存在しないため、後に、圧電/電歪セラミックス焼結体を分極する際の分極方向を、分極していない状態における圧電/電歪セラミックス焼結体の予定分極方向と称する。また、上記ラマン分光分析を行う方向は、ラマン分光分析を行う際のレーザー光の進行方向である。従って、予定分極方向11からラマン分光分析を行う際には、分極予定方向11に対して平行にレーザー光13を照射して、圧電/電歪セラミックス焼結体100のラマン分光分析を行う。また、予定分極方向11に直交する方向からラマン分光分析を行う際には、予定分極方向11に対して垂直にレーザー光14を照射して、圧電/電歪セラミックス焼結体100のラマン分光分析を行う。図2において、圧電/電歪セラミックス焼結体100は四角柱状であり、予定分極方向11は、四角柱の一の面に対して直交する方向である。また、ラマン分光分析の条件は、日本分光社製、レーザーラマン分光装置NRS-2000において、励起光波長を514.5nmとし、出力を10mWとし、露光時間を10秒とし、測定積算回数を40回とした。図2は、本発明の圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態測定方法の一実施形態における、ラマン分光分析を説明する模式図である。ラマン分光分析においては、測定された波数シフトの計測データを頻度分布処理したものをそれぞれのラマン分光分析の結果とすることが好ましい。また、ラマン分光分析を行う際には、母相及び添加材相のそれぞれについて、図4に示すようなダイヤモンドアンビルセルDiamondAnvilCellDAC21内で圧力応力を変化させながらラマン分光分析を行い、母相及び添加材相のそれぞれについての、波数シフトと応力との関係を示す検量線を作成し、検量線と、それぞれの圧電/電歪セラミックス焼結体のラマン分光分析の結果波数シフトとから、圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態を得ることが好ましい。図4は、ダイヤモンドアンビルセル及び試料の断面を示す模式図である。ここで、ダイヤモンドアンビルセルDAC21は、図4に示すように、所定の間隔を開けて配置された2つのダイヤモンド22,22と、貫通孔が形成されたガスケット23とによって形成された空間24内が、高圧で加圧されるように形成されたものである。そして、空間24内を高圧で加圧することにより、空間24内に配置した試料25が、高圧で加圧される。空間24内を加圧する際には、空間24内に圧力媒体を充満し、2つのダイヤモンド22,22に対して、2つのダイヤモンド22,22が互いに近づく方向に力を加える。圧力媒体としては、メタノールとエタノールとの混合液メタノール:エタノール=4:1体積比を用いる。ガスケット23は、2つのダイヤモンド22,22の間に挟まれるように配置され、ガスケット23の貫通孔部分が空間24を構成している。ガスケット23の材質は、ステンレス鋼が好ましい。母相について、ダイヤモンドアンビルセルDAC内で圧力応力を変化させながらラマン分光分析を行うというときは、圧電/電歪セラミックス焼結体を構成する母相と同じ材質の圧電/電歪セラミックス焼結体母相のみを試料25として空間24内に配置するとともに空間24内を圧力媒体で満たし、空間24内の圧力を変化させながら、母相のみのラマン分光分析を行うことを意味する。また、添加材相について、ダイヤモンドアンビルセルDAC内で圧力を変化させながらラマン分光分析を行う場合も、同様に、圧電/電歪セラミックス焼結体を構成する添加材相と同じ材質の圧電/電歪セラミックス焼結体添加材相のみを試料25として空間24内に配置するとともに空間24内を圧力媒体で満たし、空間24内の圧力を変化させながら、添加材相のみのラマン分光分析を行うことを意味する。検量線を作成する際に変化させる圧力応力の範囲は、0~5GPaが好ましく、0~4GPaが更に好ましい。5GPaを超えると、相転移が起こりやすく、同一結晶系における応力見積もりに誤りを生じる可能性がある。次に、予定分極方向を分極方向として分極された圧電/電歪セラミックス焼結体について、分極方向及び分極方向に直交する方向の2方向からラマン分光分析を行う。尚、圧電/電歪セラミックス焼結体を分極処理する際には、分極前の圧電/電歪セラミックス焼結体に2~10kV/mmの電圧を1分間以上印加することが好ましい。このときに、電圧を印加する方向が分極方向予定分極方向となる。分極された圧電/電歪セラミックス焼結体についてラマン分光分析を行う方法は、上記分極していないされていない圧電/電歪セラミックス焼結体についてラマン分光分析を行う方法と同じであることが好ましい。上記のように、分極していない圧電/電歪セラミックス焼結体について所定の2方向予定分極方向と、それに直交する方向からラマン分光分析を行い、更に、分極された圧電/電歪セラミックス焼結体について所定の2方向分極方向と、それに直交する方向からラマン分光分析を行うことにより、非破壊で、圧電/電歪セラミックス焼結体の分極方向と分極方向に直交する方向との応力状態の違いを測定することができる。分極していない圧電/電歪セラミックス焼結体と、分極された圧電/電歪セラミックス焼結体についてラマン分光分析を行うのは、分極処理前の圧電/電歪セラミックス焼結体に予め応力状態の異方性が導入されているか調べるためであり、異方性が有る場合はその影響を排除して比較評価する必要が生じるためである。次に、本発明の圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態測定方法の他の実施形態について説明する。本実施形態の圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態測定方法は、それぞれの圧電/電歪セラミックス焼結体のラマン分光分析を行う際に、圧電/電歪セラミックス焼結体におけるラマン分光分析を行う面を、複数箇所に区分けし、区分けされた箇所毎にラマン分光分析を行い、圧電/電歪セラミックス焼結体のラマン分光分析を行った面における応力の分布を得るものである。ここで、圧電/電歪セラミックス焼結体におけるラマン分光分析を行う面とは、圧電/電歪セラミックス焼結体についてラマン分光分析を行う際に、レーザー光を照射する面圧電/電歪セラミックス焼結体におけるレーザー光の照射面を意味する。また、圧電/電歪セラミックス焼結体におけるラマン分光分析を行う面を、複数箇所に区分けしとは、図5に示されるように、圧電/電歪セラミックス焼結体100におけるレーザー光の照射面31を、複数の区分けされた箇所32に区分けすることを意味する。複数の区分けされた箇所32は、複数の区分けにより形成された小さな面である。区分けの方法は、特に限定されないが、図5に示されるように、複数の平行線と、それらに直交する複数の平行線とにより、圧電/電歪セラミックス焼結体100におけるレーザー光の照射面31に、四角形の区分けされた箇所32が複数個所形成されるようにすることが好ましい。区分けされた箇所32の形状は、特に限定されないが、正方形が好ましい。尚、ここで区分けするというときは、ラマン分光分析を行う範囲を複数個所に分ける区分けされた箇所毎に、別々にラマン分光分析を行うことを意味し、圧電/電歪セラミックス焼結体100におけるレーザー光の照射面31に対して実際に線を引いたり、当該レーザー光の照射面31を切断したりすることを意味するものではない。図5は、本発明の圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態測定方法の他の実施形態において、圧電/電歪セラミックス焼結体のラマン分光分析を行う際に、レーザー光を照射する、圧電/電歪セラミックス焼結体の面レーザー光の照射面を示す模式図である。また、それぞれの圧電/電歪セラミックス焼結体のラマン分光分析を行う際とは、圧電/電歪セラミックス焼結体について、分極していない状態で、予定分極方向及び予定分極方向11に直交する方向の2方向からラマン分光分析を行う際、並びに、予定分極方向を分極方向として分極された圧電/電歪セラミックス焼結体について、分極方向及び分極方向に直交する方向の2方向からラマン分光分析を行う際ということを意味する。本実施形態の圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態測定方法は、圧電/電歪セラミックス焼結体におけるラマン分光分析を行う面を、複数箇所に区分けし、区分けされた箇所毎にラマン分光分析を行い、圧電/電歪セラミックス焼結体のラマン分光分析を行った面における応力の分布を得るものであるため、圧電/電歪セラミックス焼結体中に分散する添加材相の配置を特定することができる。そのため、本実施形態の圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態測定方法によって、圧電/電歪セラミックス焼結体における、添加材相の分散状態を測定することができる。母相と母相中に分散された添加材相との複合構造を有する圧電/電歪セラミックス焼結体においては、通常、分極後の母相の歪の大きさと、分極後の添加材相の歪の大きさとが異なるため、母相と添加材相とが、互いに応力がかかった状態となる。このように、母相と添加材相との間に応力が生じている母相が添加材相により応力を受けているとともに、添加材相が母相により応力を受けているため、この応力を測定することができれば、母相中に添加材相がどのように分散しているかを知ることができる。本実施形態の圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態測定方法は、このような、母相と添加材相との間に生じている応力を測定することができるため、添加材相の分散状態を測定することができる。また、圧電/電歪セラミックス焼結体におけるレーザー光の照射面を、複数の区分けされた箇所32に区分けする際の、1つの区分けされた箇所32の大きさは、10~200μm2が好ましく、20~100μm2が更に好ましく、40~60μm2が特に好ましい。10μm2より小さいと、添加材相の分布を確認し難くなることがある。200μm2より大きいと、データ数が多くなるだけである。以下、本発明の圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態測定方法を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例によって何ら限定されるものではない。実施例1母相と母相中に分散された添加材相との複合構造を有する圧電/電歪セラミックス焼結体について、分極していない状態で、予定分極方向及び前記予定分極方向に直交する方向の2方向からラマン分光分析を行った。そして、予定分極方向を分極方向として上記圧電/電歪セラミックス焼結体を分極し、分極された圧電/電歪セラミックス焼結体について、分極方向及び分極方向に直交する方向の2方向からラマン分光分析を行った。圧電/電歪セラミックス焼結体としては、以下に示すものを用いた。また、ラマン分光分析は、以下に示す方法で行った。そして、分極していない圧電/電歪セラミックス焼結体についての2方向からのラマン分光分析の結果と、分極された圧電/電歪セラミックス焼結体についての2方向からのラマン分光分析の結果と、以下に示される方法で作成した検量線とから、圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態を確認した。結果を図6~図8に示す。尚、分極していない圧電/電歪セラミックス焼結体については、2方向からのラマン分析の結果がほぼ同じであるため、予定分極方向からのラマン分光分析の結果のみを示した。図6は、分極していない圧電/電歪セラミックス焼結体についての予定分極方向からのラマン分光分析の結果を示すグラフである。図7は、分極された圧電/電歪セラミックス焼結体についての分極方向からのラマン分光分析の結果を示すグラフである。図8は、分極された圧電/電歪セラミックス焼結体についての分極方向に直交する方向からのラマン分光分析の結果を示すグラフである。図6~図8のそれぞれのグラフの形状が異なることより、圧電/電歪セラミックス焼結体における応力の異方性が観測されていることがわかる。図6~図8のラマン分光分析の結果と、図9、図10の検量線とから、圧電/電歪セラミックス焼結体全体における応力の状態を読み取ることができる。具体的には、以下のように解析を行う。線形複合則によれば、複合構造のラマンシフトFcompはFcomp=VmFmVfFf/VmVf=0.8Fm0.2Ffで示される。ここで、VmおよびVfはそれぞれ母相と添加材相の体積分率を示し、FmおよびFfはそれぞれ母相のみ及び添加材相のみから得たラマンシフトを示す。一方、検量線を直線近似した場合、FmおよびFfは、それぞれ、Fm=χmPC1及びFf=χfPC2となる。ここで、C1は、図9の検量線におけるy軸切片620である。また、C2は、図10の検量線におけるy軸切片618である。また、χmおよびχfはそれぞれ母相と添加材相の圧力感受率勾配であり、グラフ中から直線近似して求められる。したがって、上記Fcomp、Fm及びFfの式より、FcompとPの関係が導かれる。以上より、測定したFcompのヒストグラム、が応力分布図圧電/電歪セラミックス焼結体の応力の状態に書き換えられ、更に、測定したFcompの平面分布が、応力等高線図圧電/電歪セラミックス焼結体全体における応力の状態等に書き換えられる。圧電/電歪セラミックス焼結体[{Li0.06K0.45Na0.550.94}0.9995Bi0.0005]1.01Nb0.878Ta0.082Sb0.040O30.05モルMnの組成からなる仮焼/粉砕粉母相原料粉末、粒径:0.2~0.5μmと、[{Li0.06K0.45Na0.550.94}0.9995Bi0.0005]1.00Nb0.918Ta0.082O30.05モルMnの組成からなる添加材相原料粉末粒径:1~5μmとをそれぞれ用意した。母相と添加材相をコンポジット化した焼結体圧電/電歪セラミックス焼結体の全体ただし、気孔部を除くに対する、添加材相の体積分率が、20体積となるように母相原料粉末と添加材相原料粉末を混合した後、ペレット状に成形し、ペレット状試料を得た。ペレット状試料を大気中、500~1000°C/時間の速度で1000~1100°Cまで昇温し、1~2分間保持した後、300~2000°C/時間の速度で850~990°Cまで冷却し、更に1~15時間保持した後、室温まで冷却して圧電/電歪セラミックス焼結体を得た。得られた焼結体の相対密度は94~95であった。得られたペレット状の圧電/電歪セラミックス焼結体を成形加工して、短冊状試料12mm×3mm×1mmを得た。そして、短冊状試料について、大気中、600~900°Cで1時間熱処理して、加工応力を除去した。ここで得られた短冊状の圧電/電歪セラミックス焼結体を、分極前の圧電/電歪セラミックス焼結体として、ラマン分光分析に用いた。また、分極していない状態でラマン分光分析を行った圧電/電歪セラミックス焼結体について、25°Cに保持したシリコンオイル中で5kV/mmの電圧で15分間分極処理を行い、分極された圧電/電歪セラミックス焼結体を得た。ラマン分光分析励起波長514.5nmのレーザーを搭載したラマン分光分析装置を用いて、短冊状試料圧電/電歪セラミックス焼結体についてラマン分光分析を行った。短冊状試料は、加工歪を除去するため、分析前に試料の断面を、Arイオンを用いたCP法Cross-SectionPolishingにより研磨した。また、ラマン分光分析装置のレーザー径を約1μmとした。なお、測定温度は室温とした。また、測定された波数シフトを頻度分布処理したものをラマン分光分析の結果とした。検量線圧電/電歪セラミックス焼結体を構成する母相と同じ材質の圧電/電歪セラミックス焼結体、及び圧電/電歪セラミックス焼結体を構成する添加材相と同じ材質の圧電/電歪セラミックス焼結体のそれぞれについて、図4に示すようなダイヤモンドアンビルセル21内で圧力応力を変化させながらラマン分光分析を行い、母相及び添加材相のそれぞれについての、波数シフトと応力との関係を示す検量線を作成した。検量線を作成する際に変化させる圧力応力の範囲は、0~4GPaとした。得られた検量線を図9、図10に示す。図9は、母相の検量線を示すグラフである。図10は、添加材相の検量線を示すグラフである。実施例2各ラマン分光分析を行う際に、ラマン分光分析装置のレーザー径を約0.4μmとし、ラマン分光分析を行う面を複数箇所に区分けし、区分けされた箇所毎にラマン分光分析を行ったスペクトル波数のマッピング分析を行った以外は、実施例1と同様にして、圧電/電歪セラミックス焼結体の応力状態の測定を行った。各区分けされた箇所は、0.4μm×0.4μmの正方形XY走査ステップ幅:0.4μmとした。結果を図11、図12に示す。図11は、分極された圧電/電歪セラミックス焼結体の、分極方向のラマン分光分析の結果を示す拡大写真である。図12は、分極されていない圧電/電歪セラミックス焼結体の、分極方向のラマン分光分析の結果を示す拡大写真である。図11、図12において、色が濃いほど、応力が強くかかっていることを示す。そして、応力が強くかかっている位置に添加材相が配置されている。従って、図11に示される応力の分散状態より、分極された圧電/電歪セラミックス焼結体の添加材相の分散状態を確認することができる。"