"導体と該導体の外周面を被覆する電気絶縁性の被覆材とを備える被覆電線の止水処理方法であって、前記被覆電線の一端部に形成された導体露出部と前記被覆材との境界領域に流動性の止水材を供給する供給工程と、前記被覆電線の一端部を収容する第1収容部の内部の雰囲気の圧力を前記被覆電線の他端部を収容する第2収容部の内部の雰囲気の圧力よりも高く加圧して、前記被覆電線の一端部と他端部との間に生じる差圧によって前記被覆材の内側に前記止水材を浸透させる差圧浸透工程と、前記第2収容部の内部の雰囲気の圧力変化に基づく検査を行なう検査工程と、を含むことを特徴とする被覆電線の止水処理方法。前記検査工程は、前記第2収容部の内部の雰囲気の圧力を所定圧力に制御する圧力制御工程と、前記第2収容部の内部の雰囲気の圧力を経時的に検出することによって前記圧力変化を検出する圧力変化検出工程と、を含むことを特徴とする請求項1に記載の被覆電線の止水処理方法。前記検査工程は、前記第2収容部の内部の雰囲気の圧力と、前記第1収容部および前記第2収容部とは異なる容器内の雰囲気の圧力とを、同一の所定圧力に制御する圧力制御工程と、前記第2収容部の内部の雰囲気の圧力と前記容器内の雰囲気の圧力とを経時的に比較することによって前記圧力変化を検出する圧力変化検出工程と、を含むことを特徴とする請求項1に記載の被覆電線の止水処理方法。導体と該導体の外周面を被覆する電気絶縁性の被覆材とを備える被覆電線の止水処理装置であって、流動性の止水材が供給される前記被覆電線の一端部を収容する第1収容部と、前記被覆電線の他端部を収容する第2収容部と、前記第1収容部の内部の雰囲気の圧力を加圧する第1圧力制御手段と、前記第2収容部の内部の雰囲気の圧力を所定圧力に制御する第2圧力制御手段と、前記第1収容部および前記第2収容部とは異なる容器内の雰囲気の圧力を前記所定圧力に制御する圧力制御手段と、前記第2収容部の内部の雰囲気の圧力と前記容器内の雰囲気の圧力とを経時的に比較することによって前記第2収容部の内部の雰囲気の圧力変化を検出する圧力変化検出手段と、を備えることを特徴とする被覆電線の止水処理装置。ところで、上記従来技術に係る防水性検査方法によれば、加圧する一端側に設けた圧力計または吸引する他端側に設けた真空計によって電線内部の圧力変化を測定することから、一端の加圧または他端の吸引を停止した後に電線内部の圧力変化の測定を開始することになり、被覆材の内側に止水材を浸透させる処理と、止水材の浸透状態を検査する防水性検査の処理とが終了するまでに要する時間が長くなり、処理の実行に要する費用が嵩むという問題が生じる。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、被覆材の内側に止水材を浸透させる処理の開始から止水材の浸透状態を検査する処理の終了までに要する時間が長くなることを防止し、処理の実行に要する費用が嵩むことを防止することが可能な被覆電線の止水処理方法および止水処理装置を提供することを目的としている。上記課題を解決して係る目的を達成するために、本発明の請求項1に係る被覆電線の止水処理方法は、導体と該導体の外周面を被覆する電気絶縁性の被覆材とを備える被覆電線の止水処理方法であって、前記被覆電線の一端部に形成された導体露出部と前記被覆材との境界領域に流動性の止水材を供給する供給工程例えば、実施の形態でのステップS01、ステップS11、ステップS31と、前記被覆電線の一端部を収容する第1収容部例えば、実施の形態での第1容器11の内部の雰囲気の圧力を前記被覆電線の他端部を収容する第2収容部例えば、実施の形態での第2容器12の内部の雰囲気の圧力よりも高く加圧して、前記被覆電線の一端部と他端部との間に生じる差圧によって前記被覆材の内側に前記止水材を浸透させる差圧浸透工程例えば、実施の形態でのステップS02、ステップS17、ステップS37と、前記第2収容部の内部の雰囲気の圧力変化に基づく検査を行なう検査工程例えば、実施の形態でのステップS02~ステップS05、ステップS12~ステップS20、ステップS32~ステップS40と、を含む。本発明の請求項2に係る被覆電線の止水処理方法では、前記検査工程は、前記第2収容部の内部の雰囲気の圧力を所定圧力に制御する圧力制御工程例えば、実施の形態でのステップS12と、前記第2収容部の内部の雰囲気の圧力を経時的に検出することによって前記圧力変化を検出する圧力変化検出工程例えば、実施の形態でのステップS17~ステップS20と、を含む。本発明の請求項3に係る被覆電線の止水処理方法では、前記検査工程は、前記第2収容部の内部の雰囲気の圧力と、前記第1収容部および前記第2収容部とは異なる容器例えば、実施の形態での第3容器21内の雰囲気の圧力とを、同一の所定圧力に制御する圧力制御工程例えば、実施の形態でのステップS32と、前記第2収容部の内部の雰囲気の圧力と前記容器内の雰囲気の圧力とを経時的に比較することによって前記圧力変化を検出する圧力変化検出工程例えば、実施の形態でのステップS37~ステップS40と、を含む。本発明の請求項4に係る被覆電線の止水処理装置は、導体と該導体の外周面を被覆する電気絶縁性の被覆材とを備える被覆電線の止水処理装置であって、流動性の止水材が供給される前記被覆電線の一端部を収容する第1収容部例えば、実施の形態での第1容器11と、前記被覆電線の他端部を収容する第2収容部例えば、実施の形態での第2容器12と、前記第1収容部の内部の雰囲気の圧力を加圧する第1圧力制御手段例えば、実施の形態での空気供給源13および第1圧力制御弁14および制御装置18と、前記第2収容部の内部の雰囲気の圧力を所定圧力に制御する第2圧力制御手段例えば、実施の形態での空気供給源13および第2圧力制御弁15および制御装置18と、前記第1収容部および前記第2収容部とは異なる容器例えば、実施の形態での第3容器21内の雰囲気の圧力を前記所定圧力に制御する圧力制御手段例えば、実施の形態での第3圧力制御弁22および制御装置18と、前記第2収容部の内部の雰囲気の圧力と前記容器内の雰囲気の圧力とを経時的に比較することによって前記第2収容部の内部の雰囲気の圧力変化を検出する圧力変化検出手段例えば、実施の形態での差圧センサ24および制御装置18と、を備える。本発明の請求項1に係る被覆電線の止水処理方法によれば、差圧浸透工程によって第1収容部の内部の雰囲気の圧力を加圧し、検査工程によって第2収容部の内部の雰囲気の圧力変化に基づく検査を行なう。これにより、被覆材の内側に止水材を浸透させる差圧浸透工程と、止水材の浸透状態を検査する検査工程とを、同時に実行可能であり、これらの工程が終了するまでに要する時間が長くなることを防止し、工程の実行に要する費用が嵩むことを防止することができる。本発明の請求項2に係る被覆電線の止水処理方法によれば、圧力制御工程および圧力変化検出工程を実行することにより、第2収容部の内部の雰囲気の圧力の制御が適正であるか否か、また第2収容部での圧力漏れなどの異常の発生有無などを的確かつ容易に判定することができる。本発明の請求項3に係る被覆電線の止水処理方法によれば、例えば、第2収容部の内部の雰囲気の圧力のみを検出する場合に比べて、第2収容部の内部の雰囲気の圧力と容器内の雰囲気の圧力との比較例えば、差圧の検出などを行なうことによって、センサに必要とされるレンジ検出範囲を小さくすることができ、僅かな圧力変化を精度良く検出することができる。そして、圧力制御工程および圧力変化検出工程を実行することにより、第2収容部の内部の雰囲気の圧力の制御が適正であるか否か、また第2収容部での圧力漏れなどの異常の発生有無などを的確かつ容易に高い信頼性にて判定することができる。本発明の請求項4に係る被覆電線の止水処理装置によれば、被覆材の内側に止水材を浸透させる処理と、止水材の浸透状態を検査する処理とを、同時に実行可能であり、これらの処理が終了するまでに要する時間が長くなることを防止し、処理の実行に要する費用が嵩むことを防止することができる。さらに、例えば、第2収容部の内部の雰囲気の圧力のみを検出する場合に比べて、第2収容部の内部の雰囲気の圧力と容器内の雰囲気の圧力との比較例えば、差圧の検出などを行なうことによって、センサに必要とされるレンジ検出範囲を小さくすることができ、僅かな圧力変化を精度良く検出することができる。そして、第2収容部の内部の雰囲気の圧力および容器内の雰囲気の圧力を所定圧力に制御して、これらの圧力を比較することにより、第2収容部の内部の雰囲気の圧力の制御が適正であるか否か、また第2収容部での圧力漏れなどの異常の発生有無などを的確かつ容易に高い信頼性にて判定することができる。以下、本発明の一実施形態に係る被覆電線の止水処理方法および被覆電線の止水処理装置について添付図面を参照しながら説明する。本実施の形態による被覆電線の止水処理方法を実現する止水処理装置10は、被覆電線1に止水処理を行なうものであって、例えば図1Aに示すように、第1容器11と、第2容器12と、空気供給源13と、第1圧力制御弁14と、第2圧力制御弁15と、第1圧力センサ16と、第2圧力センサ17と、制御装置18と、を備えている。被覆電線1は、例えば複数の素線などからなる導体2と、この導体2の外周面を被覆する電気絶縁性の被覆材3とを備えて構成されている。なお、この実施の形態において、例えば、被覆電線1の一端部1aには、所定長さに亘って被覆材3が剥がされたことによって導体2が露出した導体露出部4が形成され、被覆電線1の他端部1bにおいては、被覆材3の他端から導体2が露出している。そして、例えば、被覆電線1の一端部1aの導体露出部4と被覆材3との境界領域以下、被覆材3端部という。に止水処理が行なわれる。なお、被覆電線1の一端部1aに行なわれる止水処理において、例えば、樹脂などからなる流動性を有する止水材は、適宜の滴下装置図示略から自動的に滴下されることなどによって被覆材3端部に供給され、被覆電線1の一端部1aと他端部1bとの間に生じた圧力差差圧によって被覆電線1の一端部1aから他端部1bに向かい被覆材3の内側に浸透する。なお、止水材は、少なくとも、被覆材3端部に供給されるとき、および、被覆材3の内側に浸透するときにおいて、流動性を有しており、浸透後においては硬化可能な、例えば紫外線硬化型や熱硬化型や自然硬化型などの硬化性の樹脂などであってもよい。また、止水材は、例えば制御装置18によって制御される滴下装置などの各種装置によって自動的に被覆材3端部に供給されてもよいし、例えばスポイト状の滴下具などの各種器具を用いた操作者の手動操作によって被覆材3端部に供給されてもよい。なお、この実施の形態において、被覆電線1の一端部1aに形成された導体露出部4は、例えば図1Aに示すように、被覆電線1の一端において被覆材3が剥がされたことによって露出した導体2と、この導体2に装着された圧着端子などの導電性の端子部材5と、を備えて構成されているが、これに限定されず、例えば図1Aに示す導体露出部4において端子部材5は省略されてもよいし、例えば図1B,Cに示すように、導体露出部4は被覆電線1の一端から離間した位置において被覆材3が剥がされたことによって露出した導体2などであってもよい。この実施の形態による止水処理装置10において、第1容器11は、被覆電線1の一端部1aを内部に収容可能であって、一端部1aを収容する状態において一端部1aの被覆材3の外周面を気密に封止し、気密に密閉可能である。また、第1容器11は、制御装置18によって開閉制御される第1圧力制御弁14を備える第1空気流路11Aによって気密に封止可能に空気供給源13に接続されている。第2容器12は、被覆電線1の他端部1bを内部に収容可能であって、他端部1bを収容する状態において他端部1bの被覆材3の外周面を気密に封止し、気密に密閉可能である。また、第2容器12は、制御装置18によって開閉制御される第2圧力制御弁15を備える第2空気流路12Aによって気密に封止可能に空気供給源13に接続されている。そして、第1容器11に収容された被覆電線1の一端部1aと第2容器12に収容された被覆電線1の他端部1bとの間の被覆電線1の中間部1cは、例えば、第1容器11および第2容器12の外部の大気圧雰囲気中などに配置されている。空気供給源13は、例えば、制御装置18によって駆動制御されるモータ図示略の動力により作動し、外部から空気を取り込んで圧縮し、圧縮後の空気を排出するエアーコンプレッサなどである。第1圧力制御弁14は、空気供給源13から第1空気流路11Aに排出され、かつ第1空気流路11Aを流通して第1容器11の内部に供給される空気の圧力を、制御装置18の制御に応じた圧力に設定する。第2圧力制御弁15は、空気供給源13から第2空気流路12Aに排出され、かつ第2空気流路12Aを流通して第2容器12の内部に供給される空気の圧力を、制御装置18の制御に応じた圧力に設定する。第1圧力センサ16は、第1容器11の内部の空気の圧力、つまり被覆電線1の一端部1aの周囲の雰囲気の第1圧力P1を検出し、検出結果の信号を制御装置18へと出力する。第2圧力センサ17は、第2容器12の内部の空気の圧力、つまり被覆電線1の他端部1bの周囲の雰囲気の第2圧力P2を検出し、検出結果の信号を制御装置18へと出力する。制御装置18は、例えばCPUCentralProcessingUnitなどの電子回路により構成され、第1圧力センサ16および第2圧力センサ17から出力される各検出結果の信号に基づき、第1圧力制御弁14および第2圧力制御弁15の各動作を制御する。そして、制御装置18は、例えば、被覆電線1の一端部1aと他端部1bとの間に生じる差圧によって被覆材3の内側に止水材を浸透させる差圧浸透工程の実行を制御すると共に、第2容器12の内部の空気の圧力変化に基づく検査を行なう検査工程の実行を制御する。本実施の形態による被覆電線の止水処理装置10は上記構成を備えており、次に、この被覆電線の止水処理装置10の制御装置18の制御に応じた動作、つまり被覆電線の止水処理方法について説明する。先ず、例えば図2に示すステップS01においては、被覆電線1の一端部1aの被覆材3端部に止水材を供給する。次に、ステップS02においては、被覆電線1の一端部1aを第1容器11の内部に収容した密閉状態かつ被覆電線1の他端部1bを第2容器12の内部に収容した密閉状態において、差圧浸透工程および検査工程の実行を開始する。より詳細には、差圧浸透工程では、一端部1aの周囲の雰囲気の第1圧力P1を他端部1bの周囲の雰囲気の第2圧力P2よりも高くP1>P2加圧して、被覆電線1の一端部1aと他端部1bとの間に生じる差圧P1-P2>0によって一端部1aから他端部1bに向かい被覆材3の内側に止水材を浸透させる。また、検査工程では、第2圧力センサ17によって第2圧力P2を経時的に検出例えば、所定時間間隔毎の検出などすることによって、第2圧力P2の経時的な圧力変化を検出し、この検出結果に基づき、被覆電線1の被覆材3の内側に浸透した止水材が一端部1aと他端部1bとの間を気密に封止しているか否かを判定する。なお、差圧浸透工程では、例えば第1圧力制御弁14を開かつ第2圧力制御弁15を閉とし、他端部1bの第2圧力P2を大気圧などの所定圧力に設定し、空気供給源13から第1容器11の内部への空気の供給を開始することによって一端部1aの第1圧力P1を加圧する。次に、ステップS03においては、第2圧力P2の経時的な圧力変化は所定値未満であるか否かを判定する。なお、所定値は、例えば第2圧力センサ17の検出誤差などに応じた値であって、被覆電線1の被覆材3の内側に浸透した止水材が一端部1aと他端部1bとの間を気密に封止しているか否かを判定するための閾値である。この判定結果がNOの場合には、ステップS04に進む。一方、この判定結果がYESの場合には、ステップS05に進む。そして、ステップS04においては、被覆電線1の被覆材3の内側に浸透した止水材が一端部1aと他端部1bとの間を気密に封止していない封止異常の状態であると判断して、エンドに進む。また、ステップS05においては、被覆電線1の被覆材3の内側に浸透した止水材が一端部1aと他端部1bとの間を気密に封止している封止正常の状態であると判断する。次に、ステップS06においては、差圧浸透工程および検査工程の終了が指示されたか否かを判定する。なお、この終了の指示は、例えば各差圧浸透工程および検査工程の実行開始から所定時間が経過した場合などの所定の終了条件が満たされた場合に制御装置18から出力される。この判定結果がNOの場合には、上述したステップS03に戻る。一方、この判定結果がYESの場合には、エンドに進む。上述したように、本実施の形態による被覆電線の止水処理装置10および被覆電線の止水処理方法によれば、差圧浸透工程における加圧を第1容器11にて行ない、検査工程における圧力変化の検出を第2容器12にて行なう。これにより、差圧浸透工程および検査工程を同時に実行可能であり、例えば差圧浸透工程と検査工程とを順次、段階的に行なう場合に比べて、差圧浸透工程および検査工程が終了するまでに要する時間を短縮することができ、止水処理の実行に要する費用が嵩むことを防止することができる。なお、上述した実施の形態においては、例えば図3および図4に示す第1変形例に係る被覆電線の止水処理方法のように、検査工程は、第2容器12の第2圧力P2を所定圧力に制御する圧力制御工程と、第2容器12の第2圧力P2を経時的に検出することによって圧力変化を検出する圧力変化検出工程と、を含んでいてもよい。以下に、上述した実施の形態の第1変形例に係る被覆電線の止水処理装置10の制御装置18の制御に応じた動作、つまり被覆電線の止水処理方法について説明する。先ず、例えば図3に示すステップS11においては、被覆電線1の一端部1aの被覆材3端部に止水材を供給する。次に、ステップS12においては、被覆電線1の一端部1aを第1容器11の内部に収容した密閉状態かつ被覆電線1の他端部1bを第2容器12の内部に収容した密閉状態において、検査工程の圧力制御工程の実行を開始する。より詳細には、圧力制御工程では、例えば図4Aに示すように、第1圧力制御弁14および第2圧力制御弁15を開とし、空気供給源13から第1容器11の内部および第2容器12の内部への空気の供給を開始することによって一端部1aの第1圧力P1および他端部1bの第2圧力P2を同一P1=P2の所定圧力まで加圧する。次に、ステップS13においては、検査工程の圧力制御工程の実行を終了し、検査工程の圧力変化検出工程の実行を開始する。より詳細には、例えば図4Bに示すように、第1圧力制御弁14および第2圧力制御弁15を閉とし、空気供給源13から第1容器11の内部および第2容器12の内部への空気の供給を遮断することによって圧力制御工程の実行を終了する。そして、圧力変化検出工程では、第1圧力センサ16および第2圧力センサ17によって第1圧力P1および第2圧力P2を経時的に検出例えば、所定時間間隔毎の検出などすることによって、第1圧力P1および第2圧力P2の経時的な圧力変化を検出し、各検出結果に基づき、第1圧力P1および第2圧力P2が適正であるか否かを判定する。次に、ステップS14においては、各第1圧力P1および第2圧力P2の経時的な圧力変化は所定値未満であるか否かを判定する。この判定結果がNOの場合には、ステップS15に進む。一方、この判定結果がYESの場合には、ステップS16に進む。なお、ステップS14での所定値は、例えば各第1圧力センサ16および第2圧力センサ17の検出誤差などに応じた値であって、各第1圧力P1および第2圧力P2が適正であるか否か例えば、各第1圧力P1および第2圧力P2が同一の所定圧力に制御されているか否か、あるいは各第1容器11および第2容器12での圧力漏れなどの異常の発生有無などを判定するための閾値である。そして、ステップS15においては、少なくとも第1圧力P1または第2圧力P2が適正ではない圧力異常の状態であると判断して、エンドに進む。また、ステップS16においては、第1圧力P1および第2圧力P2が適正である圧力正常の状態であると判断する。次に、ステップS17においては、検査工程の圧力変化検出工程のうち第2圧力P2の経時的な検出を継続しつつ、差圧浸透工程の実行を開始する。より詳細には、差圧浸透工程では、例えば図4Cに示すように、第1圧力制御弁14を開かつ第2圧力制御弁15を閉とし、空気供給源13から第1容器11の内部への空気の供給を開始することによって一端部1aの第1圧力P1を他端部1bの第2圧力P2よりも高くP1>P2加圧して、被覆電線1の一端部1aと他端部1bとの間に生じる差圧P1-P2>0によって一端部1aから他端部1bに向かい被覆材3の内側に止水材を浸透させる。また、検査工程の圧力変化検出工程では、第2圧力センサ17によって第2圧力P2を経時的に検出例えば、所定時間間隔毎の検出などすることによって、第2圧力P2の経時的な圧力変化を検出し、この検出結果に基づき、被覆電線1の被覆材3の内側に浸透した止水材が一端部1aと他端部1bとの間を気密に封止しているか否かを判定する。次に、ステップS18においては、第2圧力P2の経時的な圧力変化例えば、圧力増大は所定値未満であるか否かを判定する。この判定結果がNOの場合には、被覆電線1の被覆材3の内側の一端部1aから他端部1bへの空気の流通が生じたと判断して、ステップS19に進む。一方、この判定結果がYESの場合には、被覆電線1の被覆材3の内側の一端部1aから他端部1bへの空気の流通は生じていないと判断して、ステップS20に進む。なお、ステップS18での所定値は、例えば第2圧力センサ17の検出誤差などに応じた値であって、被覆電線1の被覆材3の内側に浸透した止水材が一端部1aと他端部1bとの間を気密に封止しているか否かを判定するための閾値である。そして、ステップ19においては、被覆電線1の被覆材3の内側に浸透した止水材が一端部1aと他端部1bとの間を気密に封止していない封止異常の状態であると判断して、エンドに進む。また、ステップS20においては、被覆電線1の被覆材3の内側に浸透した止水材が一端部1aと他端部1bとの間を気密に封止している封止正常の状態であると判断する。次に、ステップS21においては、差圧浸透工程および検査工程の終了が指示されたか否かを判定する。この判定結果がNOの場合には、上述したステップS18に戻る。一方、この判定結果がYESの場合には、エンドに進む。この第1変形例に係る被覆電線の止水処理装置10および被覆電線の止水処理方法によれば、検査工程として圧力制御工程および圧力変化検出工程を実行することにより、先ず、第1圧力P1および第2圧力P2が適正であることを確認し、次に、被覆電線1の被覆材3の内側に浸透した止水材が一端部1aと他端部1bとの間を気密に封止しているか否かを判定する。これにより、一端部1aと他端部1bとの間の止水材による封止が適正であるか否かを、的確かつ容易に高い信頼性にて判定することができる。なお、上述した実施の形態においては、第2圧力センサ17によって第2圧力P2を経時的に検出することによって、第2圧力P2の経時的な圧力変化を検出するとしたが、これに限定されず、例えば図5に示す第2変形例に係る被覆電線の止水処理装置10および図6および図7に示す第2変形例に係る被覆電線の止水処理方法のように、第2容器12と同一に圧力制御された第3容器21の内部の雰囲気の圧力第3圧力P3と第2圧力P2とを経時的に比較することによって第2圧力P2の経時的な圧力変化を検出してもよい。この第2変形例に係る被覆電線の止水処理方法を実現する止水処理装置10は、例えば図5に示すように、第1容器11と、第2容器12と、空気供給源13と、第1圧力制御弁14と、第2圧力制御弁15と、第1圧力センサ16と、第2圧力センサ17と、制御装置18と、第3容器21と、第3圧力制御弁22と、第3圧力センサ23と、差圧センサ24と、を備えている。つまり、この第2変形例に係る止水処理装置10の構成において、上述した実施の形態の止水処理装置10の構成と異なる点は、第3容器21と、第3圧力制御弁22と、第3圧力センサ23と、差圧センサ24と、が追加されている点である。この第2変形例において、第3容器21は、例えば、制御装置18によって開閉制御される第3圧力制御弁22を備える第3空気流路21Aによって気密に封止可能に第2容器12に接続されている。第3圧力制御弁22は、制御装置18の制御に応じて、第2容器12の内部の空気の第2圧力P2と、第3容器21の内部の空気の第3圧力P3とを、同一の所定圧力に設定する。第3圧力センサ23は、第3容器21の第3圧力P3を検出し、検出結果の信号を制御装置18へと出力する。差圧センサ24は、第2容器12の内部の空気の第2圧力P2と第3容器21の内部の空気の第3圧力P3との差圧P4例えば、P4=P2-P3などを検出し、検出結果の信号を制御装置18へと出力する。そして、制御装置18は、例えば、第1圧力センサ16および第2圧力センサ17および第3圧力センサ23および差圧センサ24から出力される各検出結果の信号に基づき、空気供給源13と第1圧力制御弁14および第2圧力制御弁15および第3圧力制御弁22との各動作を制御する。この第2変形例に係る被覆電線の止水処理装置10は上記構成を備えており、次に、この被覆電線の止水処理装置10の制御装置18の制御に応じた動作、つまり被覆電線の止水処理方法について説明する。先ず、例えば図6に示すステップS31においては、被覆電線1の一端部1aの被覆材3端部に止水材を供給する。次に、ステップS32においては、被覆電線1の一端部1aを第1容器11の内部に収容した密閉状態かつ被覆電線1の他端部1bを第2容器12の内部に収容した密閉状態において、検査工程の圧力制御工程の実行を開始する。より詳細には、圧力制御工程では、例えば図7Aに示すように、第1圧力制御弁14および第2圧力制御弁15および第3圧力制御弁22を開とし、空気供給源13から第1容器11の内部および第2容器12の内部および第3容器21の内部への空気の供給を開始することによって一端部1aの第1圧力P1および他端部1bの第2圧力P2および第3容器21の内部の第3圧力P3を同一P1=P2=P3の所定圧力まで加圧する。次に、ステップS33においては、検査工程の圧力制御工程の実行を終了し、検査工程の圧力変化検出工程の実行を開始する。より詳細には、例えば図7Bに示すように、第1圧力制御弁14および第2圧力制御弁15および第3圧力制御弁22を閉とし、空気供給源13から第1容器11の内部および第2容器12の内部および第3容器21の内部への空気の供給を遮断することによって圧力制御工程の実行を終了する。そして、圧力変化検出工程では、第1圧力センサ16および第2圧力センサ17および第3圧力センサ23によって第1圧力P1および第2圧力P2および第3圧力P3を経時的に検出例えば、所定時間間隔毎の検出などすることによって、第1圧力P1および第2圧力P2および第3圧力P3の経時的な圧力変化を検出し、各検出結果に基づき、第1圧力P1および第2圧力P2および第3圧力P3が適正であるか否かを判定する。次に、ステップS34においては、各第1圧力P1および第2圧力P2および第3圧力P3の経時的な圧力変化は所定値未満であるか否かを判定する。この判定結果がNOの場合には、ステップS35に進む。一方、この判定結果がYESの場合には、ステップS36に進む。なお、ステップS34での所定値は、例えば各第1圧力センサ16および第2圧力センサ17および第3圧力センサ23の検出誤差などに応じた値であって、各第1圧力P1および第2圧力P2および第3圧力P3が適正であるか否か例えば、各第1圧力P1および第2圧力P2および第3圧力P3が同一の所定圧力に制御されているか否か、あるいは各第1容器11および第2容器12および第3容器21での圧力漏れなどの異常の発生有無などを判定するための閾値である。そして、ステップS35においては、少なくとも第1圧力P1および第2圧力P2および第3圧力P3の何れかが適正ではない圧力異常の状態であると判断して、エンドに進む。また、ステップS36においては、第1圧力P1および第2圧力P2および第3圧力P3が適正である圧力正常の状態であると判断する。次に、ステップS37においては、検査工程の圧力変化検出工程として差圧センサ24によって差圧P4の経時的な検出を開始すると共に、差圧浸透工程の実行を開始する。より詳細には、差圧浸透工程では、例えば図7Cに示すように、第1圧力制御弁14を開かつ第2圧力制御弁15および第3圧力制御弁22を閉とし、空気供給源13から第1容器11の内部への空気の供給を開始することによって一端部1aの第1圧力P1を他端部1bの第2圧力P2よりも高くP1>P2=P3加圧して、被覆電線1の一端部1aと他端部1bとの間に生じる差圧P1-P2>0によって一端部1aから他端部1bに向かい被覆材3の内側に止水材を浸透させる。また、検査工程の圧力変化検出工程では、差圧センサ24によって差圧P4を経時的に検出例えば、所定時間間隔毎の検出などすることによって、第2圧力P2の経時的な圧力変化を検出し、この検出結果に基づき、被覆電線1の被覆材3の内側に浸透した止水材が一端部1aと他端部1bとの間を気密に封止しているか否かを判定する。次に、ステップS38においては、差圧P4の経時的な圧力変化例えば、圧力増大は所定値未満であるか否かを判定する。この判定結果がNOの場合には、第2圧力P2の経時的な圧力変化が所定値以上であり、被覆電線1の被覆材3の内側の一端部1aから他端部1bへの空気の流通が生じたと判断して、ステップS39に進む。一方、この判定結果がYESの場合には、第2圧力P2の経時的な圧力変化が所定値未満であり、被覆電線1の被覆材3の内側の一端部1aから他端部1bへの空気の流通は生じていないと判断して、ステップS40に進む。なお、ステップS38での所定値は、例えば差圧センサ24の検出誤差などに応じた値であって、被覆電線1の被覆材3の内側に浸透した止水材が一端部1aと他端部1bとの間を気密に封止しているか否かを判定するための閾値である。そして、ステップS39においては、被覆電線1の被覆材3の内側に浸透した止水材が一端部1aと他端部1bとの間を気密に封止していない封止異常の状態であると判断して、エンドに進む。また、ステップS40においては、被覆電線1の被覆材3の内側に浸透した止水材が一端部1aと他端部1bとの間を気密に封止している封止正常の状態であると判断する。次に、ステップS41においては、差圧浸透工程および検査工程の終了が指示されたか否かを判定する。この判定結果がNOの場合には、上述したステップS38に戻る。一方、この判定結果がYESの場合には、エンドに進む。この第2変形例に係る被覆電線の止水処理装置10および被覆電線の止水処理方法によれば、第2圧力センサ17に比べて、差圧センサ24では、必要とされるレンジ検出範囲を小さくすることができ、第2容器12の内部の空気の第2圧力P2の僅かな圧力変化を精度良く検出することができる。これにより、例えば被覆電線1が細い場合などにおいて、被覆電線1の被覆材3の内側の一端部1aから他端部1bへの空気の流通量が少ない場合であっても、一端部1aと他端部1bとの間の止水材による封止が適正であるか否かを、より一層、的確かつ容易に高い信頼性にて判定することができる。なお、上述した実施の形態および第1、第2変形例において、例えば、制御装置18の制御に応じて自動的に止水材を被覆材3端部に供給する滴下装置などの各種装置や、操作者の手動操作によって止水材を被覆材3端部に供給するスポイト状の滴下具などの各種器具は、被覆電線1の一端部1aを収容する第1容器11の内部に配置されてもよい。"