"目付け50g/m2~150g/m2のポリエチレンテレフタレート製熱圧着タイプの長繊維不織布の少なくとも片面に、エチレンユニットと酢酸ビニルユニットとを含み、酢酸ビニルユニットが20質量~80質量である樹脂が、樹脂量40g/m2~150gm2でコートされてなることを特徴とする樹脂コート不織布。上記樹脂中のエチレンユニットが5質量~20質量である請求項1に記載の樹脂コート不織布。上記樹脂が、エチレンユニットと酢酸ビニルユニットとを有する共重合体及び/又はエチレンユニットを含む共重合体と酢酸ビニルユニットを有する共重合体との混合物を含む樹脂である請求項1又は2に記載の樹脂コート不織布。少なくとも片面にエンボス加工による模様を有する請求項1~3のいずれかに記載の樹脂コート不織布。上記エンボス加工による模様が、凹部と凸部とが交互に規則正しく配列した千鳥配列である請求項4に記載の樹脂コート不織布。上記エンボス加工による模様において、任意の位置の凹部と、この凹部と凸部を挟んで隣接する凹部との距離が最も小さくなる樹脂コート不織布の断面における凹部中心間距離をAとし、樹脂コート不織布の凸部表面からの厚みが10の位置に樹脂コート不織布と平行な直線を引いた場合に、当該直線が前記凸部により切り取られる線分の長さをBとしたときに、下記式1で表される凸比率が15以上、50以下である請求項5に記載の樹脂コート不織布。100×B/A1特許文献1や2では、高周波ウェルダーでの溶着の可否については検討されていないが、ポリ酢酸ビニルは高周波ウェルダー溶着が可能である。しかし上述のとおり、ポリ酢酸ビニル含浸不織布では、風合いが硬く、しなやかさがない。そこで、本発明では、高周波ウェルダーでの溶着が可能で、硬さが改善され、しかも、エンボスの模様がきれいに出る樹脂コート不織布を提供することを課題として掲げた。上記課題を解決した本発明は、目付け50g/m2~150g/m2のポリエチレンテレフタレート製熱圧着タイプの長繊維不織布の少なくとも片面に、エチレンユニットと酢酸ビニルユニットとを含み、酢酸ビニルユニットが20質量~80質量である樹脂が、樹脂量40g/m2~150g/m2でコートされてなることを特徴とする樹脂コート不織布である。上記樹脂中のエチレンユニットは5質量~20質量であるのが好適である。さらに、上記樹脂が、エチレンユニットと酢酸ビニルユニットを有する共重合体および/またはエチレンユニットを含む共重合体と酢酸ビニルユニットを有する共重合体との混合物を含む樹脂であることも、本発明の好ましい実施態様である。上記樹脂コート不織布は、少なくとも片面にエンボス加工による模様を有していてもよく、当該エンボス加工による模様は、凹部と凸部とが交互に規則正しく配列した千鳥配列であるのが好ましい。加えて、エンボス加工による模様において、任意の位置の凹部と、この凹部と凸部を挟んで隣接する凹部との距離が最も小さくなる樹脂コート不織布の断面における凹部中心間距離をAとし、樹脂コート不織布の凸部表面からの厚みが10の位置に樹脂コート不織布と平行な直線を引いた場合に、当該直線が前記凸部により切り取られる線分の長さをBとしたときに、下記式1で表される凸比率が15以上、50以下であることが望ましい。100×B/A1本発明によれば、高周波ウェルダーでの溶着が可能で、硬さが改善され、ブロッキング等の不都合を起こさず、エンボスの模様がきれいに出て意匠性に優れた樹脂コート不織布を提供することができた。本発明者等は、ポリ酢酸ビニルでは風合いが硬すぎるため、共重合成分、またはポリマーブレンド相手について、種々検討した結果、樹脂が酢酸ビニルユニットに加えて、エチレンユニットを有していることが、高周波ウェルダーでの溶着性を阻害せず、得られる樹脂コート不織布にしなやかさを付与し得ることを見出し、本発明を完成した。以下、本発明を詳細に説明する。[不織布]本発明では、基材となる不織布として、ポリエチレンテレフタレートPET製熱圧着タイプの長繊維不織布を用いる。PETは、力学的強度機械的強度や耐熱性等の特性に優れているからである。なお、10質量以下であれば、PET以外のポリエステルがブレンドされていてもよい。PETの固有粘度は、特に限定されないが、0.6dl/g以上が好ましい。不織布を構成する長繊維単繊維の繊維径は、0.1dtex~10dtex程度が好ましく、より好ましくは1dtex~5dtex程度である。また、本発明では、目付けが50g/m2~150g/m2程度である不織布を用いる。好ましくは60g/m2~120g/m2程度であり、より好ましくは70g/m2~110g/m2である。繊維径や目付けが上記範囲内であれば、力学的強度、しなやかさ、意匠性等の各特性をバランスよく優れたものにすることができる。長繊維不織布としては、スパンボンド不織布が高速生産に向いており安価に入手できるため好ましい。なお、スパンボンド不織布のままでは、引張強力や引裂き強力が若干不足する場合があるので、本発明では、スパンボンド不織布を、圧着率ロール側凸部の頂部の面積割合2~50程度のエンボスロールを通して圧着したものを用いる。エンボスロールで圧着することにより不織布の保形性も高まり、搬送時にも不織布の形状が崩れ難くなる。[樹脂]上記不織布にコートする樹脂としては、エチレンユニットと酢酸ビニルユニットとを含む樹脂であることが必要である。酢酸ビニルユニットが高周波ウェルダーでの溶着を可能にし、エチレンユニットが樹脂にほどよい柔らかさ柔軟性を付与する。酢酸ビニルユニットは、樹脂の中に20質量~80質量含まれている。この範囲であれば、高周波ウェルダーでの溶着が可能であり、不織布が硬くなりすぎることがない。従ってエチレンユニットは20質量以下が好ましい。エチレンユニットが多くなると、得られる樹脂コート不織布表面にタックが発現し、例えば、巻回状態の樹脂コート不織布を巻き出す際に、ブロッキングを起こすことがあるため、好ましくない。一方、エチレンユニットが少なすぎると、しなやかさを樹脂コート不織布に与え難くなるので、樹脂中に5質量以上、20質量以下含まれていることが好ましい。酢酸ビニルユニットのより好ましい範囲は30質量~50質量であり、エチレンユニットのより好ましい範囲は5質量~15質量である。樹脂にエチレンユニットと酢酸ビニルユニットを含ませる態様としては、1樹脂が、エチレンユニットと酢酸ビニルユニットとを有する共重合体3元以上の多元共重合体も含むである態様、2樹脂が、エチレンユニットを含む共重合体と酢酸ビニルユニットを有する共重合体との混合物を含む態様が挙げられる。また、1、2を混合した態様であってもよい。ここで共重合体とは、単独重合体又は共重合体である。1の態様において、上記共重合体はエチレンユニットと酢酸ビニルユニット以外の他のユニットを有していてもよく、このような他のユニットを与える単量体としては、例えば、塩化ビニル;スチレン;メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート等のメタアクリレート類等が挙げられる。中でも塩化ビニルユニットが好ましく、後述する三酸化アンチモンと組み合わせることで、樹脂コート不織布の難燃性が向上する。他のユニットがある場合、すなわち、エチレンと酢酸ビニルに加えて他の単量体を共重合する場合は、得られる共重合体において、酢酸ビニルユニットやエチレンユニットの量が上記好適範囲になるように共重合比を調整することが好ましい。例えば、エチレンと酢酸ビニルと塩化ビニルとの共重合体においては、エチレン5質量~20質量、酢酸ビニル20質量~80質量、塩化ビニル5質量~40質量とすることが好ましい。上記2の態様では、樹脂が、2-1ポリエチレンとポリ酢酸ビニルとの混合物を含む態様、2-2ポリエチレンと、酢酸ビニルユニットを含む共重合体との混合物を含む態様、2-3エチレンユニットを含む共重合体と、ポリ酢酸ビニルとの混合物を含む態様、2-4エチレンユニットを含む共重合体と、酢酸ビニルユニットを含む共重合体との混合物を含む態様、とに分けられる。2-2~2-4における各共重合体を構成するユニットは、上記で例示した他のユニットを与える単量体由来のユニットである。中でも塩化ビニルユニットが好ましい。本発明において、不織布にコートする樹脂は、エチレンユニットと酢酸ビニルユニットのいずれも含まない共重合体をさらに含むものであってもよい。すなわち、上記で例示した他のユニットを与える単量体を1種または2種以上、重合した共重合体を、上記1または2の態様に加えた態様3である。当該3の態様において、好ましいのは、塩化ビニルとアクリル酸エステルとの共重合体である。この共重合体においては、塩化ビニルユニットが50質量~95質量となるように共重合することが好ましい。また、メタアクリレート類の共重合体も好ましい。上記いずれの場合も、樹脂全体として、エチレンユニットが5質量~20質量、酢酸ビニルユニットが20質量~80質量となるように、調整することが好ましい。コートする樹脂は、有機溶剤系でも構わないが、水性媒体のエマルジョンであることが好ましい。複数の共重合体から樹脂が構成されている場合でも、エマルジョン同士を混合して撹拌すれば、均一な樹脂エマルジョンを簡単に得ることができる。また、得られる樹脂エマルジョン塗布液の粘度も低く抑えることができ、さらに環境にも優しい。なお、水性媒体には水の他に、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類;アセトン等のケトン類;テトラヒドロフラン等のエーテル類が含まれていてもよい。上記樹脂は、樹脂量不揮発分が40g/m2~150g/m2となるように不織布にコートされるものである。樹脂量が少ないと、エンボス模様がはっきりせず、多すぎると風合いが硬くなり好ましくない。より好ましい付着量は50g/m2~120g/m2の範囲であり、更に好ましい付着量は、60g/m2~110g/m2の範囲である。後述するように、コートによる付着量が上記好適範囲となるように、エマルジョンの濃度を調整するとよい。尚、不織布にコートされた樹脂は、不織布表面に存在していてもよく、また、不織布に含浸、すなわち、不織布を構成する繊維間等に浸透して存在していてもよい。[樹脂組成物]本発明において、不織布に樹脂をコートする際には、樹脂エマルジョンに、公知の架橋剤、難燃剤、湿潤剤、粘性調節剤、増粘剤、消泡剤、改質剤、顔料、着色剤、充填剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤等の添加剤を、本発明の目的を阻害しない範囲で加えてもよく、これらを混合した樹脂組成物の形態で用いることが好ましい。樹脂が塩化ビニルユニットを含む場合、三酸化アンチモンを5質量~10質量樹脂と三酸化アンチモンの質量の合計を100質量とした場合程度添加すると難燃効果が発現するため、好ましい実施態様である。[樹脂コート不織布の製造方法]本発明の樹脂コート不織布の好適な製造方法の一例を説明する。まず、公知の方法でスパンボンド不織布を製造する。続いて、前記したように、エンボスロールを通して圧着する。これで、基材としての不織布が完成する。このときのエンボス加工は、150~250°C程度で行うとよい。次いで、この不織布基材の少なくとも一方の表面に、樹脂組成物をコートする。コート法としては特に限定されないが、ナイフコート法、グラビアコート法、エアーナイフコート法、ドクターナイフコート法等が採用可能である。これらの方法は、コートする樹脂量、樹脂組成物の粘度等の特性に応じて適宜選択することができる。なお、コートの回数は特に限定されず、不織布における樹脂量が上記範囲に含まれる限り、何回行ってもよい。コート後の不織布は乾燥のため熱処理を施してもよい。熱処理時の条件は特に限定されず、例えば100°C~160°Cより好ましくは110°C~150°Cで0.5分~10分より好ましくは1分~5分とすればよい。得られた樹脂コート不織布は、エンボスロールを通過させて、凹凸模様を付けることが好ましい。エンボス模様は特に限定されず、求められる意匠に応じて適宜決定すればよい。尚、タック性改良の観点からは、後述する形状、凸比率を満足するエンボス模様とすることが推奨される。エンボスロールの対向ロールとしてはペーパーロールを用いることが好ましい。ペーパーロールを用いることで、エンボスロールの凸部に対応した凹部がペーパーロールに形成されるため、樹脂コート不織布の両面に一度に凹凸のエンボス模様を形成することができる。なお、エンボス加工は、樹脂コート不織布が130°C~180°C程度になるように加熱して行うのが好ましい。[樹脂コート不織布]本発明の樹脂コート不織布は、高周波ウェルダーによる溶着が可能である。溶着が可能かどうかの目安は、高周波ウェルダー溶着部が5N/cm以上の引張破断強度を示すことである。溶着部の強度は7N/cm以上あることが好ましい。溶着部の強度の測定方法は、実施例で説明する。また、本発明の樹脂コート不織布は、エチレン量を適性範囲に設定したので、しなやかさ柔軟性を有するものである。柔軟性の目安としては、カンチレバー式JISL19136.7.22010で125mm以下である。さらに、本発明の樹脂コート不織布は、エンボス加工による模様を有するものであってもよい。本発明者等は、特定形状によるエンボス加工は、意匠性を付与する目的以外に、本発明に係る樹脂コート不織布をロール状に捲回したときのタック性の改良に有効であり、べたつき感タックの発現が防止され、ブロッキング等の不都合を起こし難いものになることを見出した。即ち、本発明の樹脂コート不織布をロール状に捲回すると、樹脂コート面同士、又は、樹脂コート面と不織布面とが当接することになるため、樹脂成分のブリードや樹脂コート層が軟化してタックの原因となる。かかるタック現象は、上記樹脂が塩化ビニルユニットを含有している場合に一層生じ易くなる。特に、本発明の樹脂コート不織布を自動車のトノシートに用いる場合、トノシートは非使用時にはロール状に巻かれており、使用時に巻きほぐされるが、タックが発生すると巻きほぐしの際にバリバリという音がすることがある。これはブリードアウトした樹脂成分により、樹脂コート面同士又は樹脂コート面と不織布面とがタックによってブロッキングを起こした結果、両層が剥離する際に発生する音であり、このようなバリバリ音について、低減が求められるようになっている。本発明者らは、意匠性を付与でき、しかもタックに由来するバリバリ音を低減できるエンボス加工の方法について検討した結果、以下の形状で、かつ、次のようにして定められる凸比率を50以下に低減すれば良いことを見出した。まず、エンボスの形状としては、円柱形状、三角柱形状、四角柱形状等の多角柱形状、円錐台形状、三角錐台形状、四角錐台形状等の多角錐台形状などが挙げられ、これらの中でも四角錐台形状が好ましい。エンボス形状のサイズは、樹脂コート不織布平面において、当該エンボス模様の輪郭線上の任意の2点をその間の長さが最大となるように選んだときの長さが500μm~2000μmであるのが好ましくより好ましくは700μm~1600μm、さらに好ましくは1000μm~1300μm、高さは、250μm~700μmであるのが好ましいより好ましくは300μm~650μm、さらに好ましくは350μm~600μm。また、樹脂コート不織布におけるエンボス模様の配列としては、エンボス模様が格子状に配列されている態様、千鳥配列されている態様、ランダムに配列されている態様等が挙げられる。最も好ましいエンボスの態様は、樹脂コート面側から見て不織布基材の両面が樹脂コートされている場合はいずれの面であってもよい、逆四角錐台形状の凹部が千鳥配列した態様である。図1に、エンボスの態様の一例を示した。この逆四角錐台の凹部は、凹部底面の一辺が250μm~400μm程度の略正四角形であり、頂面凹部の開放面の一辺が900μm~1200μm程度の略正四角形である四角錐台の形状を有している。なお、四角錐台の高さ凹部の深さは350μm~600μm程度が好ましい。上記凸比率は、次のようにして算出する。まず、エンボス加工が施された樹脂コート不織布において、任意の位置の凹部と、前記凹部と凸部を挟んで隣接する凹部の間隔が最も短くなる断面を選択し、その断面写真を撮影する。得られた断面写真において図2参照、凹部の中心部と、該凹部と凸部を挟んで隣に位置する凹部の中心部とを結ぶ直線距離A凹部中心間距離Aを測定する。次いで、樹脂コート不織布の凸部表面からの厚みが10に当たるところで、樹脂コート不織布に平行な直線仮想線を引き、当該直線が上記凸部により切り取られる線分の長さBを測定する凸部長さB。そして、得られたA,Bの値を用いて、式1:凸比率=100×B/Aより算出される値を凸比率とする。ここで、上述のように凸部長さBを規定しているのは、凸部表面から10までの樹脂コート不織布が、トノシート樹脂コート不織布を巻き締めたときの樹脂コート面と不織布基材又は樹脂コート面との接触面積に相当すると考えられたからである。なお、上記凹部中心間距離Aは1000μm~3000μm程度が好ましい。上記凸比率が15以上、50以下であれば、ブロッキングによるバリバリ音を、許容できる範囲にまで低減可能である。凸比率は20以上、40以下がより好ましい。凸比率が小さすぎると、意匠性に劣るためである。なお、本発明に係る樹脂コート不織布においてエンボス加工が施される面は特に限定されない。以下実施例によって本発明をさらに詳述するが、下記実施例は本発明を制限するものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施をすることは全て本発明の技術的範囲に包含される。なお、特に断らない限り、部は質量部を、は質量をそれぞれ意味する。[特性評価方法]<不織布の目付>JISL19065.22000記載の方法に準拠し、20cm×20cmのサイズで測定した。<高周波ウェルダー溶着部の引張破断強度>高周波ウェルダー加工機新型ハイブリッド高周波ウェルダーYO-5AN;山本ビニター株式会社製で、0.25A、金型温度150°C、溶着時間3秒、冷却時間3秒で、樹脂コート不織布の一方の面と他方の面とを線状に溶着接合して試料を作製する。溶着部に垂直な方向の長さが200mm程度、溶着部と同一方向の長さこの長さが試験片の幅となるが30mmとなり、かつ、溶着部が試験片の中央近傍に来るように、試料から試験片を切り出す。引張試験機島津製作所株式会社製オートグラフ登録商標の上下のチャックに、チャック間距離が100mmとなるように試験片を挟み、引張速度200mm/分で引張って、溶着部が破断したときの強度を試験片幅方向長さで割って、引張強度N/cmとした。<ブロッキング性>幅60mm、長さ90mmの2枚の樹脂コート不織布試験片を向かい合わせて、縦および横がそれぞれ60mmの平滑な2枚のガラス板で、向かい合わせた試験片の幅の1辺と合わせて挟む。底面の縦および横がそれぞれ60mmで、質量3kgの重りを載せ、70°C±2°Cの空気恒温器中に24時間放置した後取り出し、重りを取り除いて室温で1時間放冷して、2枚の樹脂コート不織布試験片を静かにはがし、不織布表面に損傷等の異常が生じたかどうかを目視で調べた。評価は、不織布表面に明らかに損傷が見られた場合を×、不織布表面に若干損傷が見られた場合を△、不織布表面に何ら損傷が見られなかった場合を○として行った。<柔軟性>JISL19136.7.2に記載のカンチレバー式で測定した。<凸比率>下記実施例および比較例で得られた樹脂コート不織布の任意の位置の凹部と、これに隣り合う凹部との距離が最も小さくなる断面を選択し、剃刀フェザー安全剃刀株式会社製、フェザー登録商標剃刀S片刃を使用して樹脂コート不織布の平面に垂直な断面を露出させ、株式会社日立製作所製S-800型電界放射形走査電子顕微鏡により断面を撮影する断面写真の調製。得られた断面写真において、上記任意の位置の凹部と、凸部を挟んで隣り合う凹部との中心間距離Aを測定する凹部中心間距離A。次いで、樹脂コート不織布の凸部表面からの厚みが10に当たる位置において、樹脂コート不織布に平行な直線を引き、当該直線が上記凸部により切り取られる線分の長さBを測定する凸部長さB。そして、得られたA、Bの値を用いて下記式1より凸比率を算出する。100×B/A1実施例1固有粘度0.65dl/gのポリエチレンテレフタレートPETを用い、紡糸温度285°C、単孔吐出量1.0g/分で溶融紡糸し、エジェクターで引き取りつつ開繊して、ネットコンベア上に繊維配列がランダムになるように速度調整して堆積させた。単糸繊度2.0dtexの長繊維からなる目付100g/m2のスパンボンド不織布を得た。次いで圧着面積率9の角錐台形状の凸部が千鳥配列されたエンボスロールで、230°C、線圧20kN/mでエンボス加工を行い、熱圧着タイプの長繊維不織布を得た。エチレン、酢酸ビニルおよび塩化ビニルの共重合体エマルジョンエチレン/酢酸ビニル/塩化ビニル=15/60/25;住友化学株式会社製スミカフレックス登録商標801HQが固形分で67、アクリル酸エステル共重合体エマルジョン新中村化学工業株式会社製ニューコート9500が固形分で15、塩化ビニルとアクリルの共重合体エマルジョン塩ビ/アクリル=80/20;日信化学工業株式会社製ビニブラン登録商標278が固形分で18となるように、各成分をよく混合し、樹脂組成物1を得た。上記の熱圧着タイプの長繊維不織布の表面に、乾燥後の樹脂付着量が70g/m2になるようナイフコーターで上記樹脂組成物1をコートして、乾燥させた後、台形格子型のエンボスロールで、153°C、線圧70kN/mでエンボス加工を行い、樹脂コート不織布を得た。ウェルダー溶着部の引張破断強度、ブロッキング性、柔軟性を上記方法で評価し、表1に示した。実施例2実施例1と同様にして、熱圧着タイプの長繊維不織布を得た。エチレンと酢酸ビニルの共重合体エマルジョンエチレン/酢酸ビニル=10/90;住友化学株式会社製スミカフレックス登録商標355HQが固形分で85、アクリル酸エステル共重合体エマルジョン前記ニューコート9500が固形分で7、塩化ビニルとアクリルの共重合体エマルジョン前記ビニブラン278が固形分で8となるように、各成分をよく混合し、樹脂組成物2を得た。上記の熱圧着タイプの長繊維不織布の表面に、乾燥後の樹脂付着量が70g/m2になるようナイフコーターで上記樹脂組成物2をコートして、乾燥させた後、台形格子型のエンボスロールで153°C、線圧70kN/mでエンボス加工を行い、樹脂コート不織布を得た。ウェルダー溶着部の引張破断強度、ブロッキング性、柔軟性を上記方法で評価し、表1に示した。実施例3実施例1と同様にして、熱圧着タイプの長繊維不織布を得た。エチレンと酢酸ビニルの共重合体エマルジョン前記スミカフレックス355HQが固形分で25、アクリル酸エステル共重合体エマルジョン前記ニューコート9500が固形分で55、塩化ビニルとエチレンの共重合エマルジョン塩化ビニル/エチレン=70/30;住友化学株式会社製スミエリート登録商標1010が固形分で20となるように、各成分をよく混合し、樹脂組成物3を得た。上記の熱圧着タイプの長繊維不織布の表面に、乾燥後の樹脂付着量が70g/m2になるようナイフコーターで上記樹脂組成物3をコートして、乾燥させた後、台形格子型のエンボスロールで153°C、線圧70kN/mでエンボス加工を行い、樹脂コート不織布を得た。ウェルダー溶着部の引張破断強度、ブロッキング性、柔軟性を上記方法で評価し、表1に示した。実施例4実施例1と同様にして、熱圧着タイプの長繊維不織布を得た。エチレンと酢酸ビニルの共重合体エマルジョン前記スミカフレックス355HQが固形分で45、アクリル酸エステル共重合体エマルジョン前記ニューコート9500が固形分で55となるように、各成分をよく混合し、樹脂組成物4を得た。上記の熱圧着タイプの長繊維不織布の表面に、乾燥後の樹脂付着量が70g/m2になるようナイフコーターで上記樹脂組成物4をコートして、乾燥させた後、台形格子型のエンボスロールで、153°C、線圧70kN/mでエンボス加工を行い、樹脂コート不織布を得た。ウェルダー溶着部の引張破断強度、ブロッキング性、柔軟性を上記方法で評価し、表1に示した。実施例5実施例1と同様にして、熱圧着タイプの長繊維不織布を得た。エチレンと酢酸ビニルの共重合体エマルジョン前記スミカフレックス355HQが固形分で40、塩化ビニルとエチレンの共重合体エマルジョン前記スミエリート1010が固形分で60となるように、各成分をよく混合し、樹脂組成物5を得た。上記の熱圧着タイプの長繊維不織布の表面に、乾燥後の樹脂付着量が70g/m2になるようナイフコーターで上記樹脂組成物5をコートして、乾燥させた後、台形格子型のエンボスロールで、153°C、線圧70kN/mでエンボス加工を行い、樹脂コート不織布を得た。ウェルダー溶着部の引張破断強度、ブロッキング性、柔軟性を上記方法で評価し、表1に示した。比較例1実施例1と同様にして、熱圧着タイプの長繊維不織布を得た。アクリル酸エステル共重合体エマルジョン前記ニューコート9500のみを用いて樹脂組成物6、上記の熱圧着タイプの長繊維不織布の表面に、乾燥後の樹脂付着量が70g/m2になるようナイフコーターで上記樹脂組成物6をコートして、乾燥させた後、台形格子型のエンボスロールで、153°C、線圧70kN/mでエンボス加工を行い、樹脂コート不織布を得た。ウェルダー溶着部の引張破断強度、ブロッキング性、柔軟性を上記方法で評価し、表1に示した。比較例2実施例1と同様にして、熱圧着タイプの長繊維不織布を得た。エチレンと酢酸ビニル共重合体エマルジョン前記スミカフレックス355HQのみを用いて樹脂組成物7、上記のニードルパンチ長繊維不織布の表面に、乾燥後の樹脂付着量が70g/m2になるようナイフコーターで上記エマルジョンをコートして、乾燥させた後、台形格子型のエンボスロールで、153°C、線圧70kN/mでエンボス加工を行い、樹脂コート不織布を得た。ウェルダー溶着部の引張破断強度、ブロッキング性、柔軟性を上記方法で評価し、表1に示した。比較例3実施例1と同様にして、熱圧着タイプの長繊維不織布を得た。エチレン、酢酸ビニルおよび塩化ビニルの共重合体エマルジョン前記スミカフレックス801HQが固形分で17、塩化ビニルとエチレンの共重合体エマルジョン前記スミエリート1010が固形分で25、アクリル酸エステル共重合体エマルジョン前記ニューコート9500が固形分で40、塩化ビニルとアクリルの共重合体エマルジョン前記ビニブランが固形分で18となるように、各成分をよく混合し、樹脂組成物8を得た。上記の熱圧着タイプの長繊維不織布の表面に、乾燥後の樹脂付着量が70g/m2になるようナイフコーターで上記樹脂組成物8をコートして、乾燥させた後、台形格子型のエンボスロールで、153°C、線圧70kN/mでエンボス加工を行い、樹脂コート不織布を得た。ウェルダー溶着部の引張破断強度、ブロッキング性、柔軟性を上記方法で評価し、表1に示した。比較例4実施例1と同様にして、熱圧着タイプの長繊維不織布を得た。エチレン、酢酸ビニルおよび塩化ビニルの共重合体エマルジョン前記スミカフレックス801HQが固形分で67、アクリル酸エステル共重合体エマルジョン前記ニューコート9500が固形分で15、塩化ビニルとアクリルの共重合体エマルジョン前記ビニブラン278が固形分で18となるように、各成分をよく混合し、樹脂組成物9を得た。上記の熱圧着タイプの長繊維不織布の表面に、乾燥後の樹脂付着量が30g/m2になるようナイフコーターで上記樹脂組成物9をコートして、乾燥させた後、台形格子型のエンボスロールで、153°C、線圧70kN/mでエンボス加工を行い、樹脂コート不織布を得た。ウェルダー溶着部の引張破断強度、ブロッキング性、柔軟性を上記方法で評価し、表1に示した。比較例5実施例1と同様にして、熱圧着タイプの長繊維不織布を得た。エチレン、酢酸ビニルおよび塩化ビニルの共重合体エマルジョン前記スミカフレックス801HQが固形分で67、アクリル酸エステル共重合体エマルジョン前記ニューコート9500が固形分で15、塩化ビニルとアクリルの共重合体エマルジョン前記ビニブラン278が固形分で18となるように、各成分をよく混合し、樹脂組成物10を得た。上記の熱圧着タイプの長繊維不織布の表面に、乾燥後の樹脂付着量が160g/m2になるようナイフコーターで上記樹脂組成物10をコートし、乾燥させた後、台形格子型のエンボスロールで、153°C、線圧70kN/mでエンボス加工を行い、樹脂コート不織布を得た。ウェルダー溶着部の引張破断強度、ブロッキング性、柔軟性を上記方法で評価し、表1に示した。"