狭小部を有する空間が内部に形成されたワークに加工孔を形成する孔加工方法であって、前記ワーク内の空間にクーラントを充填した状態で、前記ワークの外部と前記ワーク内の空間とを連通する加工孔を形成する、孔加工方法。前記ワークには、供給孔と、排出孔とが形成され、前記供給孔から前記ワーク内の空間にクーラントを供給しつつ前記排出孔から前記ワークの外部にクーラントを排出することにより、前記ワーク内の空間にクーラントが充填された状態を保持する、請求項1に記載の孔加工方法。前記供給孔から前記ワーク内の空間に供給されたクーラントが、前記ワーク内周の孔加工部へ流れて、前記孔加工部から前記狭小部を通らずに前記排出孔へ流れて、前記排出孔から前記ワークの外部に排出されるように、前記ワーク内の空間にクーラントを供給している状態で、前記ワークに加工孔を形成する、請求項2に記載の孔加工方法。本発明は、孔開け加工時に発生する切屑が狭小部に挟み込まれることを抑制することが可能な孔加工方法を提供する。請求項1に記載の孔加工方法は、狭小部を有する空間が内部に形成されたワークに加工孔を形成する孔加工方法であって、前記ワーク内の空間にクーラントを充填した状態で、前記ワークの外部と前記ワーク内の空間とを連通する加工孔を形成する。請求項2に記載の孔加工方法においては、前記ワークには、供給孔と、排出孔とが形成され、前記供給孔から前記ワーク内の空間にクーラントを供給しつつ前記排出孔から前記ワークの外部にクーラントを排出することにより、前記ワーク内の空間にクーラントが充填された状態を保持する。請求項3に記載の孔加工方法においては、前記供給孔から前記ワーク内の空間に供給されたクーラントが、前記ワーク内周の孔加工部へ流れて、前記孔加工部から前記狭小部を通らずに前記排出孔へ流れて、前記排出孔から前記ワークの外部に排出されるように、前記ワーク内の空間にクーラントを供給している状態で、前記ワークに加工孔を形成する。本発明によれば、孔開け加工時に発生する切屑が狭小部に挟み込まれることを抑制することが可能である。以下に、孔加工方法について、図面を参照して説明する。前記孔加工方法は、狭小部を有する空間が内部に形成されたワークに加工孔を形成する方法である。前記ワークは、例えばシリンダヘッド1である。本実施形態では、加工工具孔加工用ドリル2を用いてシリンダヘッド1に、シリンダヘッド1の外部と、ウォータージャケット3とを連通する加工孔Fr側ウォーターアウトレットパイプ圧入孔Fr側水孔4を形成する図1b参照。本実施形態のシリンダヘッド1は、四つの気筒が直列配置された水冷式の直列4気筒エンジンのシリンダヘッドである。図1aにおいて破線で示す各円は1番気筒x1、2番気筒x2、3番気筒x3、4番気筒x4の位置をそれぞれ示している。図1aに示すように、シリンダヘッド1内には、各気筒x1~x4の吸気ポート5と排気ポート6とがそれぞれ気筒列方向図1aにおける矢印A方向に並設されている。また、シリンダヘッド1内における各吸気ポート5と各排気ポート6との間には、気筒列方向に延在する空間ウォータージャケット3が形成されている。ウォータージャケット3内には、複数本実施形態では四個のスパークプラグ挿通孔7が、気筒列方向に互いに所定間隔を空けて並べられている。ウォータージャケット3内には、狭小部8が存在している。狭小部8は、シリンダヘッド1に加工孔Fr側水孔4が形成される際に、ウォータージャケット3内に発生した切屑9が、通過できずに、挟み込まれる可能性がある寸法を有した空間であり、例えば、ウォータージャケット3内における、スパークプラグ挿通孔7と、ウォータージャケット3の内周面との間の空間である図1b参照。シリンダヘッド1には、シリンダヘッド1の外部と、ウォータージャケット3とを連通し、ウォータージャケット3内の水を循環させるための水孔不図示が複数形成されている。本実施形態では、前記複数の水孔のうちの気筒列方向中央部に存在する水孔供給孔からウォータージャケット3内にクーラントを供給しつつ、残りの水孔排出孔からシリンダヘッド1の外部にクーラントを排出している状態で、シリンダヘッド1にFr側水孔4を形成する。以下では、シリンダヘッド1における気筒列方向一側フロント側端部にFr側水孔4を形成するときの手順について、図1bを参照して説明する。まず、クーラントをシリンダヘッド1における気筒列方向矢印A方向中央部に存在する水孔供給孔からウォータージャケット3内に供給する。これにより、ウォータージャケット3内に供給されたクーラントが、気筒列方向両側に流れつつ、残りの水孔排出孔からシリンダヘッド1の外部に排出される。クーラントを前記供給孔からウォータージャケット3内に供給し続けることにより、ウォータージャケット3内がクーラントで充填された状態が保持される。そして、前記供給孔からウォータージャケット3内にクーラントを供給しつつ前記排出孔からシリンダヘッド1の外部にクーラントを排出している状態で、すなわち、ウォータージャケット3内がクーラントで充填された状態で、シリンダヘッド1に加工工具2を気筒列方向一側フロント側から貫通させて、シリンダヘッド1におけるフロント側端部に、シリンダヘッド1の外部と、ウォータージャケット3とを連通するFr側水孔4を形成する。このとき、加工工具2の先端部がウォータージャケット3内でクーラントに浸漬された状態になり、加工工具2の先端部が冷却潤滑される。また、このときにシリンダヘッド1内周の孔加工部シリンダヘッド1内周における加工工具2が貫通する部分で発生する切屑9は、クーラントと共に、前記排出孔のうちでシリンダヘッド1下面に存在する水孔から排出される。すなわち、クーラントをシリンダヘッド1における気筒列方向中央部に存在する水孔供給孔からウォータージャケット3内に供給することにより、ウォータージャケット3内では、前記供給孔から前ウォータージャケット3内に供給されたクーラントが、気筒列方向一側フロント側へ流れて、シリンダヘッド1内周の孔加工部へ到達して、前記孔加工部から狭小部8を通らずにシリンダヘッド1下面に存在する水孔排出孔へ流れて、前記排出孔から前記ワークの外部に排出される、クーラントの流れが発生しており、これにより、前記孔加工部で発生した切屑9が狭小部8に挟み込まれることなく、クーラントと共に前記排出孔からシリンダヘッド1の外部に排出されている。以上のように、ウォータージャケット3にクーラントを充填した状態で、シリンダヘッド1の外部と、ウォータージャケット3とを連通するFr側水孔4を形成することによって、ウォータージャケット3内で、加工工具2による孔開け方向とは逆方向フロント側へクーラントの流れを発生させることが可能となり、孔開け加工時に発生する切屑9が狭小部8に挟み込まれることを抑制することが可能となる。また、前記供給孔からウォータージャケット3に供給されたクーラントが、シリンダヘッド1内周の孔加工部へ流れて、前記孔加工部から狭小部8を通らずに前記排出孔へ流れて、前記排出孔からシリンダヘッド1の外部に排出されるように、ウォータージャケット3にクーラントを供給している状態で、シリンダヘッド1にFr側水孔4を形成することによって、加工後のシリンダヘッド1内の空間ウォータージャケット3に切屑9が残留することを抑制することが可能となる。なお、上記した孔加工方法は、Fr側水孔4を形成する場合のみならず、シリンダヘッド1における気筒列方向他側リア側端部にRr側ウォーターアウトレットパイプ圧入孔Rr側水孔を形成する場合や、シリンダヘッド1にヒーターパイプ取付孔を形成する場合等、シリンダヘッド1における気筒列方向両側端部に、シリンダヘッド1の外部とウォータージャケット3とを連通する他の種類の加工孔を形成する場合にも適用することが可能である。