燃料集合体の各燃料棒を保持する複数のセルを形成するため相互に直交する縦横の格子板から成り、前記縦横の格子板は、中央に水管が貫通すべき仕切り空間を形成しており、前記縦横の格子板は、前記水管を保持する水管保持手段を備え、前記水管保持手段は、前記水管に係合して前記水管を保持する縦横格子板成形部から成っている沸騰水型原子炉燃料集合体用格子型スペーサにおいて、前記水管保持手段の縦横格子板成形部は、前記縦横の格子板に外部からの荷重を受けて弾性的に変形して前記外部からの荷重を吸収するように成形されていることを特徴とする沸騰水型原子炉燃料集合体用格子型スペーサ。請求項1に記載の沸騰型原子炉燃料集合体用格子型スペーサであって、前記弾性荷重吸収性の縦横格子板成形部は、前記水管に隣接するセル内の燃料棒を直接又は間接的に保持する矩形部分を含む波形の形態を有して前記波形部の谷部分で前記水管を弾性的に保持するようにしたことを特徴とする沸騰型原子炉燃料集合体用格子型スペーサ。本発明が解決しようとする課題は、スペーサ材料として新たな高い強度の材料を用いることなく、熱水力共存性を維持しつつ外部からの荷重による座屈強度を向上することができる沸騰水型原子炉燃料集合体用スペーサを提供することにある。本発明の課題解決手段は、燃料集合体の各燃料棒を保持する複数のセルを形成するため相互に直交する縦横の格子板から成り、前記縦横の格子板は、中央に水管が貫通すべき仕切り空間を形成しており、前記縦横の格子板は、前記水管を保持する水管保持手段を備え、前記水管保持手段は、前記水管に係合して前記水管を保持する縦横の格子板の成形部から成っている沸騰水型原子炉燃料集合体用スペーサにおいて、前記水管保持手段の成形部は、前記縦横の格子板に外部からの荷重を受けて弾性的に変形して前記外部からの荷重を吸収するように成形されていることを特徴とする沸騰水型原子炉燃料集合体用スペーサを提供することにある。本発明の課題解決手段において、弾性荷重吸収性の成形部は、前記水管に隣接するセル内の燃料棒を直接又は間接的に保持する矩形部分を含む波形の形態を有して前記波形部の谷部分で前記水管を弾性的に保持するようにすることができる。なお、上記の弾性荷重吸収性の成形部は、前記水管に隣接するセル内の燃料棒を直接ではなく、間接的に保持する場合には、矩形部分から打ち出し又は固着によって設けられた固定支持部材を使用し、セル隣接燃料棒は、この固定支持部材を介して成形部の矩形部分に保持される。本発明によれば、水管に係合して水管を保持する縦横の格子板の成形部は、縦横の格子板に外部からの荷重を受けて弾性的に変形して外部からの荷重を吸収するように成形されているので、大きな地震等に耐えることができる。また、本発明によれば、座屈強度を向上することができるので、スペーサ材料の板厚を増大することなく、弾性荷重吸収性の縦横格子板成形部の構造の採用によって耐震性を向上するため、スペーサ高さを低くしたり、板厚を減少したりして低圧損化を行いつつベーン部を強化することができ、従って燃料集合体の限界出力を向上することができる。ベーン部の強化を行わない場合には、燃料棒の外径を大きくしたり、部分長燃料棒を長くしたり、その本数を増加したりして、燃料集合体のウラン重量を高めることができる。本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に述べると、図1は、本発明の第1の実施の形態による格子型スペーサ20を用いた燃料集合体10を横断面で示し、この燃料集合体10は、格子型スペーサ20の複数のセル20C内にそれぞれ保持される複数の燃料棒10FBから成っており、更に、格子型スペーサ20の中央に形成された仕切り空間20Sを貫通して保持された水管10WPを備えている。この燃料集合体10は、横断面が正四角形である外枠板チャンネルボックス12に囲まれており、従って、格子型スペーサ20も外枠板12に囲まれた状態となっている。第1の実施の形態による格子型スペーサ20は、燃料集合体10の各燃料棒10FBを保持する複数のセル20Cを形成するため相互に直交する縦横の格子板22T、22Yから成っており、水管貫通用の仕切り空間20Sは、格子型スペーサ20の中間位置でこれらの縦横の格子板22T、22Yで仕切られて形成されている。なお、図1では、図面が複雑になるのを避けるために、図1の上端の中央付近に図示されている1つの燃料棒10FBのみが記載されているが、実際にはすべてのセル20Cに各燃料棒10FBが保持されていることを理解すべきである。水管用の仕切り空間20Sに隣接する燃料棒10FBSの仕切り空間20S側の面以外の面3つの面とこの燃料棒10FBS以外の燃料棒10FBの4つの面は、縦横の格子板22T、22Yに取り付けられた板ばね24Aによって各セル20C内に弾性的に保持されている。更に詳細に述べると、図3Bに示す如きく字形の板ばね24Aは、縦横列の格子板22T、22Yに取り付けられている図1参照。水管用の仕切り空間20Sに隣接する燃料棒10FBSは、この仕切り空間20S側の面では、後に述べる水管保持手段30によって保持されているが、その詳細は、水管保持手段30に関連して後述する。水管保持手段30は、図2乃至図4に示すように、水管ウオータチャンネル10WPに係合してこの水管10WPを保持する縦横の格子板成形部32から成っているが、この縦横の格子板成形部32は、縦横の格子板22T、22Yに外部からの荷重を受けた際に弾性的に変形してこの外部からの荷重を吸収するように成形されている。図2乃至図4の形態では、この弾性荷重吸収性の縦横格子板成形部32は、水管10WPに隣接するセル20C内の燃料棒10FBSを直接保持する矩形部分32WR特に図3B、図4AB参照を含む波形部32Wの形態を有しており、水管10WPは、波形部32Wの谷部分32WCに設けられた打ち出し型のスプリング32WP特に、図3B参照で弾性的に保持されている。従って、図2乃至図4に示すように、水管10WPと縦横格子板成形部32の谷部分32WCとの間にはスプリング32WPによって隙間GI図5A参照が生ずる。このように、水管10WPは、この水管10WP用の空間20Sを区画する縦横の格子板部分22T、22Yの縦横格子板成形部32によって保持されるが、この縦横格子板成形部32は、矩形部分32WRとその傾斜部32WIを含む波形部32W全体の変形によって弾性的に荷重を吸収することができる特性を有するので、地震発生時のように大きな外部荷重が加わってもこの荷重が水管保持用の縦横格子板成形部32によって吸収され、格子型スペーサ20に負荷される外部荷重は低減する。この構造の格子型スペーサ20を用いた燃料集合体10に地震等の発生で外部から荷重を受けると、格子型スペーサ20は、図5Aに示す正規の状態から、水管10WPに隣接するセル20Cを区画する縦横格子板成形部32の矩形部分32WRを含む波形部32Wの変形に基づいて弾性変形する。更に詳細に述べると、波形部32Wの変形に応じて波形部32Wの打ち出し型のスプリング32WPが引っ込められて荷重方向にあるセル20Cとの間の隙間GIが埋められ、格子型スペーサ20は、図5B又は図5Cのようになる。図5Aは、燃料集合体10に荷重が付加されていない正規の状態を示し、この状態では、格子型スペーサ20は、縦横格子板22T、22Yが正四角形の形態を維持しつつ、燃料棒10FBと水管10WPとを保持している。図5BCは、荷重が付加された後の変形の状態を理解し易くするために、極端に拡大して示したものである。図5は、空間20Sの両端紙面の上下が各々紙面の左右反対方向に移動した変形状態を示し、また、図5Cは、空間20Sの両端紙面の上下が紙面の左右方向に移動することがない変形状態を示す。図5BCのいずれの変形をするかは、荷重の向きや外枠板チャンネルボックス12との位置関係に依存し、一意的には定まらない。本発明の他の実施の形態による格子型スペーサ200を用いた燃料集合体10の要部が図6ABに示されている。この第2の実施の形態による格子型スペーサ200を用いた燃料集合体10は、以下に述べる水管保持手段300の縦横格子板成形部320を除いて第1の実施の形態による格子型スペーサ20を用いた燃料集合体10と同じであり、同じ部分には同じ符号を10倍した符号が付されている。この第2の実施の形態による格子型スペーサ200は、第1の実施の形態によるのと同様に、弾性荷重吸収性の縦横格子板成形部320から成る水管保持手段300を備えているが、この縦横格子板成形部320は、水管10WPに隣接するセル20C内の燃料棒10FBSを固定支持部材340を介して保持する山矩形部分320WRを含む波形部320Wから成り、この波形部320Wの谷矩形部分320WCから打ち出しで形成されたく字形の板ばね状スプリング320WSを介して水管10WPを弾性的に保持するようにしている。固定支持部材340は、図6BCに示すように、波形部320Wに溶接等の適宜の手段で固定してもよいが、波形部320Wの一部を打ち出して形成してもよい。なお、図6Aに示すように、この形態も、図1乃至図4の実施の形態と同様に、燃料棒10FBSは、成形部320側の面以外の面ではばね24Aによって保持されている。この第2の実施の形態による格子型スペーサ200も山矩形部分320WRと谷矩形部分320WCを含む波形部320Wが弾性変形して外部からの荷重を吸収することができ、第1の実施の形態による格子型スペーサ20を用いた燃料集合体10と同様に地震等の発生により格子型スペーサに負荷される荷重を低減することができる。本発明の第1及び第2の実施の形態による燃料集合体用の格子型スペーサ20、200は、下記の利点を有する。1格子型スペーサの外部からの荷重に対する座屈荷重が高くなり、耐震性が向上する。2従って、スペーサ強度を評価する地震動が同じであれば、スペーサの座屈強度に対する余裕が増大する。3スペーサ材料の板厚を増大することなく、弾性荷重吸収性の縦横格子板成形部の構造の採用によって耐震性を向上するので、スペーサ高さを低くしたり、板厚を減少したりして低圧損化を行いつつベーン部を強化することができ、従って燃料集合体の限界出力を向上することができる。4ベーン部の強化を行わない場合には、燃料棒の外径を大きくしたり、部分長燃料棒を長くしたり、その本数を増加したりして、燃料集合体のウラン重量を高めることができる。5格子板成形部を打ち出すことによって燃料棒や水管を保持することができない構造のスペーサであっても、格子板成形部の曲げ加工によって、燃料棒や水管を保持することができる。6水管やその周りの燃料棒を保持する別部材のスプリングを不要とするので、部品数が低減する上に、その取付け工程が不要となって経済的である。