筒形状の本体10と、前記本体10の内部に傾斜して設置され下端部が前記本体10の内壁から離隔設置された第1傾斜板11と、前記本体10の内部に前記第1傾斜板11と反対方向に傾斜して設置され下端部が前記本体10の内壁及び底から離隔設置された第2傾斜板12と、前記本体10の上端縁部に上端部が固定され下端部に岩石微砂が抜け出る孔21が形成された円錘形のウォーターチャンバー20と、前記本体10の上側に設置されて、前記第1傾斜板11の上側に岩石スラッジを供給するスラッジ流入管15と、前記ウォーターチャンバー20の上端に連通するように設置されて、前記ウォーターチャンバー20の上側に位置した澄んだ水を沈殿槽へ排出するオーバーフロー管22と、前記第2傾斜板12の下段と反対側に連通されて沈降した岩石微砂が排出する排出管16と、を含むことを特徴とする、岩石微砂回収装置。孔25’が形成された中央部が下方に垂れた曲面状の遮断板25が、前記ウォーターチャンバー20の上側にさらに設置され、前記オーバーフロー管22は、前記遮断板25の上側で連通されることを特徴とする、請求項1に記載の岩石微砂回収装置。前記ウォーターチャンバー20の下部に設置されて前記ウォーターチャンバー20の孔21を通して抜け出す岩石微砂を前記第2傾斜板12の下側に案内する笠形状の外部ガイド13と、前記ウォーターチャンバー20の内部に設置されて沈降する岩石微砂を前記ウォーターチャンバー20の内壁側に案内する笠形状の内部ガイド23と、をさらに含むことを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載の岩石微砂回収装置。前記内部ガイド23は支持台23bに連結された2つのコーン部材23aが上下に配置された構造で形成され、他の支持台23cにより前記ウォーターチャンバー20の内部に固定されることを特徴とする、請求項3に記載の岩石微砂回収装置。前記ウォーターチャンバー20は前記第1傾斜板11を貫いて設置され、前記外部ガイド13及びその支持台14は前記第2傾斜板12を貫いて設置されることを特徴とする、請求項3又は請求項4に記載の岩石微砂回収装置。前記スラッジ流入管15は、互いに離隔された位置に複数設置され、流入する岩石スラッジらの衝突によって渦流が形成されるように構成されることを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載の岩石微砂回収装置。本発明は前記の従来問題を解決するために案出されたもので、本発明の第1の目的は、湿式で細骨材を生産する過程で発生する岩石スラッジに含まれた岩石微砂を回収した後、水処理することによって、水処理過程で使われる化学薬品の消耗量を減らすと共に、有用な岩石微砂を得ることができる岩石微砂回収装置を提供することである。また、本発明の第2の目的は、岩石スラッジに含まれた岩石微砂を回収することによって薬品処理による沈殿物の量を減少させて脱水負荷を減らし、スラッジケーキの発生量を減らせる岩石微砂回収装置を提供することである。前記目的を達成するために、本発明の岩石微砂回収装置は、筒形状の本体と、前記本体の内部に傾斜して設置され下端部が前記本体の内壁から離隔設置された第1傾斜板と、前記本体の内部に前記第1傾斜板と反対方向に傾斜して設置され下端部が前記本体の内壁及び底から離隔設置された第2傾斜板と、前記本体の上端縁部に上端部が固定され下端部に岩石微砂が抜け出る孔が形成された円錘形のウォーターチャンバーと、前記本体の上側に設置されて前記第1傾斜板の上側に岩石スラッジを供給するスラッジ流入管と、前記ウォーターチャンバーの上端に連通するように設置されて、前記ウォーターチャンバーの上側に位置した澄んだ水を沈殿槽へ排出するオーバーフロー管と、前記第2傾斜板の下端と反対側に連通されて沈降した岩石微砂が排出される排出管、を含むことを特徴とする。また、本発明の岩石微砂回収装置によると、孔が形成された中央部が下方に垂れた曲面状の遮断板が前記ウォーターチャンバーの上側にさらに設置され、前記オーバーフロー管は前記遮断板の上側で連通されることを特徴とする。また、本発明の岩石微砂回収装置によると、前記ウォーターチャンバーの外部下方に設置されて前記ウォーターチャンバーの孔を通して抜け出す岩石微砂を前記第2傾斜板の下側に案内する笠形状の外部ガイドと、前記ウォーターチャンバーの内部に設置なって沈降する岩石微砂を前記ウォーターチャンバーの内壁側に案内する笠形状の内部ガイドと、をさらに含むことを特徴とする。また、本発明の岩石微砂回収装置によると、前記内部ガイドは支持台に連結された2つのコーン部材が上下に配置された構造で形成され、他の支持台によって前記ウォーターチャンバーの内部に固定されることを特徴とする。また、本発明の岩石微砂回収装置によると、前記ウォーターチャンバーは、前記第1傾斜板を貫いて設置され、前記外部ガイド及びその支持台は、前記第2傾斜板を貫いて設置されることを特徴とする。また、本発明の岩石微砂回収装置によると、前記スラッジ流入管は、互いに離隔された位置に複数設置され、流入する岩石スラッジ同士の衝突によって、渦流が形成されるようにしたことを特徴とする。本発明の岩石微砂回収装置は、岩石スラッジに含まれた岩石微砂を分離して回収するため沈殿槽に排出される放流水の微細成分を最小化して水処理時の薬品消耗量を減らせて最終的に排出するスラッジケーキの量を大幅に減少できる効果がある。また、本発明の岩石微砂回収装置によると、岩石スラッジに含まれた高強度の岩石微砂を回収してコンクリート製造に利用できることによって、コンクリートの高強度化に寄与してコンクリート製造時砂の使用量を減少できる効果がある。また、本発明の岩石微砂回収装置によると、外部動力を使わずに岩石スラッジの微細成分が自然的に沈降して分離することによって維持費用が殆ど掛からない効果がある。また、本発明の岩石微砂回収装置によると、水が満たされるウォーターチャンバーの上部を遮断板で遮断し、中央の孔を通して抜け出した澄んだ水だけを沈殿槽に供給することで沈殿槽及び脱水装置の負荷を最小化できる効果がある。以下、添付された図面を参照して、本発明の岩石微砂回収装置を説明する。本発明に係る岩石微砂回収装置は、図1と図2に示したように、円筒形状の本体10と、前記本体10の内部に傾斜して設置され下端部が前記本体10の内壁から離隔設置された第1傾斜板11と、前記本体10の内部に前記第1傾斜板11と反対方向に傾斜して設置され下端部が前記本体10の内壁及び底から離隔設置された第2傾斜板12と、前記本体10の上端縁部に上端部が固定され下端部に孔21が形成された円錘形のウォーターチャンバー20と、前記ウォーターチャンバー20の上側にさらに設置されて孔25’が形成された中央部が下方に垂れた曲面状の遮断板25と、前記ウォーターチャンバー20の下部に設置されて、前記ウォーターチャンバー20の孔21を通して抜けて出てくる岩石微砂を前記第2傾斜板12の下側に案内する笠形状の外部ガイド13と、前記ウォーターチャンバー20の内部に設置されて沈降する岩石微砂を前記ウォーターチャンバー20の内壁側に案内する笠形状の内部ガイド23と、前記本体10の上側に設置されて前記第1傾斜板11の上側に岩石スラッジを供給するスラッジ流入管15と、前記遮断板25の上側で前記ウォーターチャンバー20に連通するように設置されて、前記ウォーターチャンバー20の上側に位置した澄んだ水を沈殿槽へ排出するオーバーフロー管22と、前記第2傾斜板12の下端と反対側に連通されて沈降した岩石微砂を排出する排出管16、を含んで形成される。ここで、前記ウォーターチャンバー20は前記第1傾斜板11を貫いて設置され、前記外部ガイド13と前記ウォーターチャンバー20に前記外部ガイド13を固定する複数の支持台14は前記第2傾斜板12を貫いて設置される。そして、前記内部ガイド23は複数の支持台23bで連結された2つのコーン部材23aが、上下に配置された構造で形成され、前記コーン部材23aの中いずれか一つに設置される複数の他の支持台23cにより前記ウォーターチャンバー20の内部に固定される。前記のように構成された本発明の岩石微砂回収装置は、岩石スラッジに含まれた岩石微砂を分離して回収した後、微量の岩石成分だけが含まれた澄んだ水を沈殿槽に送る。岩石スラッジを動力サイクロン図示せずに供給して処理することによって一次的に小骨材を分離し、残る岩石スラッジを沈殿槽図示せずに送るが、この岩石スラッジをポンプ図示せずで圧送して、スラッジ流入管15を通して本体10の内部に流入させる。この時、前記スラッジ流入管15を2つ以上設置する場合、流入された岩石スラッジが互いに衝突して渦流を起こすことによって岩石微砂が簡単に分離される。前記本体10の内部に流入された岩石スラッジは、第1傾斜板11及び第2傾斜板12に沿って流れるようになり、この過程で岩石スラッジに含まれた岩石微砂が分離される。分離した岩石微砂は前記第1傾斜板11及び第2傾斜板12の下端部と前記本体10の内壁との間の隙間を通して抜け出した後、前記本体10の内壁に沿って下降する。この時、前記第1傾斜板11又は第2傾斜板12に沿って流動する岩石スラッジが、前記第1傾斜板11又は第2傾斜板12の下端部で前記本体10の内壁に衝突するようになるため、岩石微砂の分離がスムーズに行われる。前記過程を通して岩石スラッジから分離した岩石微砂は、前記本体10の下端に連結された排出管16を通して排出され、特定規格のスクリーンによってろ過することによって水と分離し、スクリーンの下部に抜け出した水は動力サイクロン又はサンドプラントで再循環される。このように岩石スラッジから岩石微砂が分離することによって、前記本体10の内部には水が満たされるようになる。即ち、前記スラッジ流入管15の直径に比べて、前記排出管16の直径が小さいため、前記排出管16に抜け出さない水が徐々に満たされる。これによってウォーターチャンバー20の孔21を通して前記ウォーターチャンバー20の内部に水が流入され、前記第1傾斜板11の底部には若干の空気が残留し、前記本体10の内部に水が完全に満たされなくなる。そして、前記第1傾斜板11の上面では前記スラッジ流入管15を通して流入した岩石スラッジが流動し続けているため、水は抵抗を受けない前記ウォーターチャンバー20に優先的に満たされる。以後、前記ウォーターチャンバー20に満たされた水が前記ウォーターチャンバー20の上側に設置された遮断板25の孔25’を通して抜け出した後、オーバーフロー管22を通して沈殿槽に供給される。そして、前記ウォーターチャンバー20に満たされた水は、殆ど流動しないため、まだ分離されず水の中に含まれていた岩石微砂が停滞した水の中で徐々に沈降するようになる。沈降した岩石微砂は、前記ウォーターチャンバー20の内面に沿って移動した後、下端部の孔21を通して抜け出すようになり、前記ウォーターチャンバー20の下部に位置した外部ガイド22の上面に沿って前記第2傾斜板12の下部に排出される。そして、前記ウォーターチャンバー20の内部で沈降する岩石微砂は、二重構造のコーン部材23aにより前記ウォーターチャンバー20の内壁に移動した後、孔21を通して排出される。一方、以上のように動力サイクロンから排出される岩石スラッジから岩石微砂を回収する代りに、既存のスラッジケーキに十分な水を混合して撹拌した後、前記本体10に供給することによってスラッジケーキに含まれた岩石微砂を回収するように、スラッジケーキを再処理する用途にも使用可能である。但し、この場合には複数のスラッジ流入管の中の一つには、液状スラッジケーキを供給し、残りのスラッジ流入管には通常の岩石スラッジを供給することによって追加する水の消耗量を減らすことが望ましい。以上、本発明の望ましい実施例を説明したが、本発明の範囲は、このような特定の実施例にだけ限定されず、当該分野において通常の知識を有する者であれば本発明の特許請求範囲内に記載された範囲内で適切に変更することができる。