導体を外被で覆った電線に接続されるコネクタ端子であって、前記外被から露出されて被膜で覆われた前記導体に圧着されるバレル部と、相手端子と導通される電気接続部とを備え、前記バレル部の内面に、前記電線の軸線との直交方向に沿う溝部または突条が形成され、前記溝部の深さ寸法または前記突条の突出寸法が、前記被膜の被覆厚よりも小さくされていることを特徴とするコネクタ端子。前記バレル部には、前記導体への圧着によって前記導体の先端側を密閉する密閉片が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のコネクタ端子。前記バレル部は、前記導体部分を圧着する芯線圧着部と、前記外被部分を圧着する外被圧着部とに分割されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のコネクタ端子。上記のように、圧着接続部分をモールドしたコネクタ端子では、電線を圧着する圧着工程を行った後、圧着機から取り外して成形機へ配置させ、この成形機でモールド樹脂を注入して樹脂モールドを成形する成形工程を行うこととなる。したがって、成形工程を行う成形機及びモールド用の樹脂材料が必要であり、設備費及び製造費が嵩んでしまう。本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電線と確実に接続させることができ、しかも、設備費及び製造費を抑えつつ導体との接続箇所における良好な耐食性を得ることが可能なコネクタ端子を提供することにある。前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタ端子は、下記1~3を特徴としている。1導体を外被で覆った電線に接続されるコネクタ端子であって、前記外被から露出されて被膜で覆われた前記導体に圧着されるバレル部と、相手端子と導通される電気接続部とを備え、前記バレル部の内面に、前記電線の軸線との直交方向に沿う溝部または突条が形成され、前記溝部の深さ寸法または前記突条の突出寸法が、前記被膜の被覆厚よりも小さくされていること。2上記1の構成のコネクタ端子において、前記バレル部には、前記導体への圧着によって前記導体の先端側を密閉する密閉片が形成されていること。3上記1または2の構成のコネクタ端子において、前記バレル部は、前記導体部分を圧着する芯線圧着部と、前記外被部分を圧着する外被圧着部とに分割されていること。上記1の構成のコネクタ端子では、電線の軸線との直交方向に沿ってバレル部の内面に形成された溝部または突条に、被膜で覆われた導体が食い込む。よって、電線の導体に強固に圧着され、導体との良好な導通状態が得られる。このとき、溝部の深さ寸法または突条の突出寸法が、導体の被膜の被覆厚よりも小さくされているので、バレル部と導体との間の被膜が破断されることなく、導体がバレル部に圧着される。したがって、このバレル部での圧着箇所での被膜の破断による導体の露出を防止することができ、被膜による導体の防食効果を維持させることができる。したがって、異種金属同士の接続であっても、接続箇所を樹脂によって成形機でモールドすることなく、接続箇所における異種金属接触腐食などの電食を防止することができる。つまり、電線と確実に接続させることができ、しかも、成形機やモールド樹脂を不要とすることで設備費及び製造費を抑えつつ導体との接続箇所における良好な耐食性を得ることができ、ワイヤハーネスの生産工場への展開を有利にすることができる。上記2の構成のコネクタ端子では、導体にバレル部が圧着されることにより、導体の先端側が密閉片で密閉される。これにより、圧着された電線の導体の周囲をバレル部で確実に覆うことができ、被膜を効果的に保護することができる。上記3の構成のコネクタ端子では、分割された芯線圧着部及び外被圧着部がそれぞれ独立して外径のことなる導体及び外被に圧着されることとなる。これにより、電線の端部へより確実に接続することができる。本発明によれば、電線と確実に接続させることができ、しかも、設備費及び製造費を抑えつつ導体との接続箇所における良好な耐食性を得ることが可能なコネクタ端子を提供できる。以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。図1は本発明の実施形態に係るコネクタ端子を示す斜視図、図2は本発明の実施形態に係るコネクタ端子を示す断面図、図3は本発明の実施形態に係るコネクタ端子を示す分解斜視図、図4a及び図4bはコネクタ端子を示す図であって、図4aは全体の断面図、図4bはバレル部の拡大断面図、図5はコネクタ端子が接続される電線の端部の一部を断面視した側面図、図6は電線に接続されたコネクタ端子のバレル部の断面図である。図1から図3に示すように、コネクタ端子10は、電線11に接続される。この電線11は、アルミニウムからなる芯線導体12と、この芯線12の周囲に押出し被覆された外被13とを有している。コネクタ端子10は、銅または銅合金等の導電性金属材料を、例えば、プレス加工することにより形成されたもので、バレル部21及び電気接続部31を有している。バレル部21は、先端側である電気接続部31側が芯線圧着部22とされ、後端側が外被圧着部23とされている。このバレル部21は、正面視で上方側が開放されたU字状または凹状に形成されており、その内部に電線11の端部が配置された状態で圧着される。図4a及び図4bに示すように、コネクタ端子10のバレル部21には、その芯線圧着部22の内面に、深さ寸法Xの複数の溝部25が形成されている。これらの溝部25は、接続する電線11の軸線との直交方向に沿って形成されており、互いに間隔をあけて配置されている。図5に示すように、コネクタ端子10が接続される電線11は、アルミニウムからなる芯線12における外被13の端部から露出した部分に半田付けが施されている。これにより、この芯線12の露出部分の周囲は、半田からなる被膜14によって覆われており、この被膜14によってアルミニウムからなる芯線12の腐食が防止されている。この芯線12の周囲の被膜14は、被覆厚Yとされている。ここで、コネクタ端子10のバレル部21の芯線圧着部22に形成された溝部25の深さ寸法Xは、芯線12の被膜14の被覆厚Yよりも小さくX<Yされている。コネクタ端子10に電線11を接続するには、コネクタ端子10のバレル部21に電線11の端部を配置させた状態で圧着機によって内側に押し曲げて加締める。このように、圧着機でバレル部21が内側に押し曲げられると、バレル部21に配置された電線11の芯線12にバレル部21の芯線圧着部22が圧着され、電線11の外被13に外被圧着部23が圧着される。これにより、電線11の芯線12とコネクタ端子10とが導通された状態でコネクタ端子10が電線11に接続される。また、電線11の軸線との直交方向に沿ってバレル部21の内面に形成された複数の溝部25に、被膜14で覆われた芯線12が食い込み、よって、コネクタ端子10は、電線11の芯線12に強固に圧着され、芯線12とコネクタ端子10との良好な導通状態が得られる。このとき、図6に示すように、コネクタ端子10のバレル部21の芯線圧着部22に形成された溝部25の深さ寸法Xが、芯線12の被膜14の被覆厚Yよりも小さくされているので、バレル部21と芯線12との間の被膜14が破断されることなく、芯線12がバレル部21に圧着される。したがって、このバレル部21での圧着箇所での被膜14の破断による芯線12の露出が防止され、被膜14による芯線12の防食効果が維持される。以上、説明したように、上記実施形態に係るコネクタ端子によれば、電線11の軸線との直交方向に沿ってバレル部21の内面に形成された溝部25に、被膜14で覆われた芯線12が食い込むので、電線11の芯線12に強固に圧着させることができ、芯線12との良好な導通状態を得ることができる。しかも、溝部25の深さ寸法Xが、芯線12の被膜14の被覆厚Yよりも小さくされているので、バレル部21と芯線12との間の被膜14が破断されることなく、芯線12がバレル部21に圧着される。したがって、圧着箇所における被膜14の破断による芯線12の露出を防止することができ、被膜14による芯線12の防食効果を維持させることができる。したがって、異種金属同士の接続であっても、接続箇所を樹脂によってモールドすることなく、接続箇所における異種金属接触腐食などの電食を防止することができる。つまり、電線11と確実に接続させることができ、しかも、成形機やモールド樹脂を不要とすることで設備費及び製造費を抑えつつ芯線12との接続箇所における良好な耐食性を得ることができ、ワイヤハーネスの生産工場への展開を有利にすることができる。なお、上記の実施形態では、バレル部21の芯線圧着部22の内面に、電線11の軸線の直交方向に沿う複数の溝部25を形成したが、これらの溝部25に代えて電線11の軸線の直交方向に沿う複数の突条を形成しても良い。この場合、突条の突出寸法は、被膜14の被覆厚Yよりも小さくする。これにより、バレル部21と芯線12との間の被膜14の破断なく芯線12にバレル部21を圧着させ、圧着箇所における被膜14の破断による芯線12の露出を防止することができ、被膜14による芯線12の防食効果を維持させることができる。また、露出部分を半田からなる被膜14で覆った芯線12にコネクタ端子10を接続したが、芯線12を覆う被膜14としては、半田に限らず、導電性ペースト等でも良い。また、図7に示すように、電線11へコネクタ端子10を圧着する際に、電線11の芯線12の先端に、ゴム等の防水性を有する弾性材料から形成されたシールキャップ41を被せても良い。このように、電線11の芯線12の先端にシールキャップ41を被せた状態で、電線11にコネクタ端子10を圧着すれば、芯線12の先端部がシールキャップ41で覆われることとなり、芯線12を保護することができるとともに、芯線12の耐食性を高めることができる。次に、変形例に係るコネクタ端子について説明する。図8は変形例に係るコネクタ端子の斜視図、図9は変形例に係るコネクタ端子の断面図である。図8及び図9に示すように、このコネクタ端子10は、バレル部21における電気接続部31側に密閉片42が形成されている。このコネクタ端子10では、バレル部21を加締めて電線11の端部に圧着した際に、密閉片42も加締められ、芯線12の先端部分が密閉片42によって密閉される。このように、このコネクタ端子10では、圧着された電線11の芯線12の周囲をバレル部21で確実に覆うことができ、被膜14で覆われた芯線12を効果的に保護することができる。図10は変形例に係るコネクタ端子の斜視図である。図10に示すように、このコネクタ端子10は、バレル部21を構成する芯線圧着部22と外被圧着部23とが分割されたものである。このコネクタ端子10では、バレル部21を加締めて電線11の端部に圧着した際に、分割された芯線圧着部22及び外被圧着部23がそれぞれ独立して外径のことなる芯線12及び外被13に圧着されることとなる。これにより、電線11の端部へコネクタ端子10を、より確実に接続することができる。尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。