少なくとも、フレームを収納するフレームマガジンをZ方向にエレベータ駆動するエレベータ駆動手段を有するローダリフタ部と、前記フレームマガジンからフレームを取り出すローダフィーダ部と、前記ローダフィーダ部が取り出したフレームを作業エリアに搬入するメインフィーダ部と、前記ローダリフタ部、前記ローダフィーダ部、および前記メインフィーダ部を制御する制御部とを備えたフレーム供給装置において、前記ローダリフタ部は、さらに、前記フレームマガジンをY方向に所定の第1の距離移動する第1の移動手段を有し、前記制御部は、前記ローダリフタ部の前記第1の移動手段を制御して、前記フレームマガジンを前記Y方向に前記第1の距離移動した後、前記ローダフィーダ部を制御して前記ローダフィーダ部の爪で挟み込む動作を行って前記フレームを取り出してから、作業エリアに搬入することを特徴とするフレーム供給装置。請求項1記載のフレーム供給装置において、前記ローダリフタ部は、さらに、前記フレームマガジンを前記Z方向に所定の第2の距離上下動する第2の移動手段を有し、前記制御部は、フレームの有無を検出するフレーム検出手段を有し、前記ローダフィーダ部を制御して前記ローダフィーダ部の爪で挟み込む動作を行った後、前記フレーム検出手段がフレームの有無を検出し、フレームが検出されなかった場合には、前記ローダリフタ部の前記第2の移動手段を制御して前記フレームマガジンを前記Z方向に前記第2の距離上下動してから、前記ローダフィーダ部を制御して前記ローダフィーダ部の爪で挟み込む動作を行って前記フレームを取り出すことを特徴とするフレーム供給装置。少なくとも、フレームを収納するフレームマガジンをZ方向にエレベータ駆動するエレベータ駆動手段を有するローダリフタ部と、前記フレームマガジンからフレームを取り出すローダフィーダ部と、前記ローダフィーダ部が取り出したフレームを作業エリアに搬入するメインフィーダ部と、前記ローダリフタ部、前記ローダフィーダ部、および前記メインフィーダ部を制御する制御部とを備えたフレーム供給装置において、前記ローダリフタ部は、さらに、前記フレームマガジンをY方向に所定の第1の距離移動する第1の移動手段と前記フレームマガジンを前記Z方向に所定の第2の距離上下動する第2の移動手段を有し、前記制御部は、前記ローダリフタ部の前記第1の移動手段を制御して、前記フレームマガジンを前記Y方向に前記第1の距離移動し、前記ローダリフタ部の前記第2の移動手段を制御して前記フレームマガジンを前記Z方向に前記第2の距離上下動してから、前記ローダフィーダ部を制御して前記ローダフィーダ部の爪で挟み込む動作を行って前記フレームを取り出すことを特徴とするフレーム供給装置。請求項2または請求項3のいずれかのフレーム供給装置において、前記第2の移動手段は、前記第2の距離の上下動を複数回繰り返すことを特徴とするフレーム供給装置。少なくとも、フレームを収納するフレームマガジンをZ方向にエレベータ駆動するエレベータ駆動手段を有するローダリフタ部と、前記フレームマガジンからフレームを取り出すローダフィーダ部と、前記ローダフィーダ部が取り出したフレームを作業エリアに搬入するメインフィーダ部と、前記ローダリフタ部、前記ローダフィーダ部、および前記メインフィーダ部を制御する制御部とを備えたフレーム供給装置のフレーム供給方法において、前記フレームマガジンをY方向に所定の第1の距離移動する第1の移動ステップ、前記ローダフィーダ部の爪で挟み込むステップ、前記フレームを取り出すステップ、および、作業エリアに搬入するステップを備えたことを特徴とするフレーム供給方法。請求項5記載のフレーム供給方法において、さらに、前記第1の移動ステップ後にフレームの有無を検出するフレーム検出ステップを備え、前記フレーム検出ステップでフレームが検出されなかった場合に、前記フレームマガジンを前記Z方向に所定の第2の距離上下動する第2の移動ステップを備えたことを特徴とするフレーム供給方法。少なくとも、フレームを収納するフレームマガジンをZ方向にエレベータ駆動するエレベータ駆動手段を有するローダリフタ部と、前記フレームマガジンからフレームを取り出すローダフィーダ部と、前記ローダフィーダ部が取り出したフレームを作業エリアに搬入するメインフィーダ部と、前記ローダリフタ部、前記ローダフィーダ部、および前記メインフィーダ部を制御する制御部とを備えたフレーム供給装置のフレーム供給方法において、前記フレームマガジンをY方向に所定の第1の距離移動する第1の移動ステップ、手段と前記フレームマガジンを前記Z方向に所定の第2の距離上下動する第2の移動ステップ、前記ローダフィーダ部の爪で挟み込むステップ、前記フレームを取り出すステップ、および、作業エリアに搬入するステップを備えたことを特徴とするフレーム供給方法。請求項6または請求項7のいずれかのフレーム供給方法において、前記第2の移動ステップは、前記上下動を複数回繰り返すことを特徴とするフレーム供給方法。上述のように、従来のフレーム供給装置では、被実装エリアを破損させる恐れがある。また、その問題を解決しようとすると、フレーム取り出しの失敗や取り出し後のフレームの位置ずれが多くなる。しかも、近年、フレームの厚さが薄くなってきているため、フレームマガジンからフレームを取り出すことができない事態が多く発生し、部品実装装置のスループットが長くなる問題があった。特許文献1には、ウェハカセットに収納されたウェハリングをダイボンディング装置に供給する場合の移動制御技術が開示されている。しかし、ウェハカセットをフレームカセットに置き換えたとしても、上記フレーム供給装置についての問題点を解決するものではない。本発明の目的は、上記のような問題に鑑み、フレーム取り出しの失敗や取り出し後のフレームの位置ずれのない、およびスループットの短いフレーム供給装置およびフレーム供給方法を提供することにある。上記の課題を解決するため、本発明のフレーム供給装置は、少なくとも、フレームを収納するフレームマガジンをZ方向にエレベータ駆動するエレベータ駆動手段を有するローダリフタ部と、前記フレームマガジンからフレームを取り出すローダフィーダ部と、前記ローダフィーダ部が取り出したフレームを作業エリアに搬入するメインフィーダ部と、前記ローダリフタ部、前記ローダフィーダ部、および前記メインフィーダ部を制御する制御部とを備えたフレーム供給装置において、前記ローダリフタ部は、さらに、前記フレームマガジンをY方向に所定の第1の距離移動する第1の移動手段を有し、前記制御部は、前記ローダリフタ部の前記第1の移動手段を制御して、前記フレームマガジンを前記Y方向に前記第1の距離移動した後、前記ローダフィーダ部を制御して前記ローダフィーダ部の爪で挟み込む動作を行って前記フレームを取り出してから、作業エリアに搬入することを第1の特徴とする。上記本発明の第1の特徴のフレーム供給装置において、前記ローダリフタ部は、さらに、前記フレームマガジンを前記Z方向に所定の第2の距離上下動する第2の移動手段を有し、前記制御部は、フレームの有無を検出するフレーム検出手段を有し、前記ローダフィーダ部を制御して前記ローダフィーダ部の爪で挟み込む動作を行った後、前記フレーム検出手段がフレームの有無を検出し、フレームが検出されなかった場合には、前記ローダリフタ部の前記第2の移動手段を制御して前記フレームマガジンを前記Z方向に前記第2の距離上下動してから、前記ローダフィーダ部を制御して前記ローダフィーダ部の爪で挟み込む動作を行って前記フレームを取り出すことを第2の特徴とする。また、上記の課題を解決するため、本発明のフレーム供給装置は、少なくとも、フレームを収納するフレームマガジンをZ方向にエレベータ駆動するエレベータ駆動手段を有するローダリフタ部と、前記フレームマガジンからフレームを取り出すローダフィーダ部と、前記ローダフィーダ部が取り出したフレームを作業エリアに搬入するメインフィーダ部と、前記ローダリフタ部、前記ローダフィーダ部、および前記メインフィーダ部を制御する制御部とを備えたフレーム供給装置において、前記ローダリフタ部は、さらに、前記フレームマガジンをY方向に所定の第1の距離移動する第1の移動手段と前記フレームマガジンを前記Z方向に所定の第2の距離上下動する第2の移動手段を有し、前記制御部は、前記ローダリフタ部の前記第1の移動手段を制御して、前記フレームマガジンを前記Y方向に前記第1の距離移動し、前記ローダリフタ部の前記第2の移動手段を制御して前記フレームマガジンを前記Z方向に前記第2の距離上下動してから、前記ローダフィーダ部を制御して前記ローダフィーダ部の爪で挟み込む動作を行って前記フレームを取り出すことを第3の特徴とする。上記本発明の第2のまたは第3の特徴のいずれかのフレーム供給装置において、前記第2の移動手段は、前記第2の距離の上下動を複数回繰り返すことを第4の特徴とする。また、上記の課題を解決するため、本発明のフレーム供給方法は、少なくとも、フレームを収納するフレームマガジンをZ方向にエレベータ駆動するエレベータ駆動手段を有するローダリフタ部と、前記フレームマガジンからフレームを取り出すローダフィーダ部と、前記ローダフィーダ部が取り出したフレームを作業エリアに搬入するメインフィーダ部と、前記ローダリフタ部、前記ローダフィーダ部、および前記メインフィーダ部を制御する制御部とを備えたフレーム供給装置のフレーム供給方法において、前記フレームマガジンをY方向に所定の第1の距離移動する第1の移動ステップ、前記ローダフィーダ部の爪で挟み込むステップ、前記フレームを取り出すステップ、および、作業エリアに搬入するステップを備えたことを第5の特徴とする。上記本発明の第5の特徴のフレーム供給方法において、さらに、前記第1の移動ステップ後にフレームの有無を検出するフレーム検出ステップを備え、前記フレーム検出ステップでフレームが検出されなかった場合に、前記フレームマガジンを前記Z方向に所定の第2の距離上下動する第2の移動ステップを備えたことを第6の特徴とする。また、上記の課題を解決するため、本発明のフレーム供給方法は、少なくとも、フレームを収納するフレームマガジンをZ方向にエレベータ駆動するエレベータ駆動手段を有するローダリフタ部と、前記フレームマガジンからフレームを取り出すローダフィーダ部と、前記ローダフィーダ部が取り出したフレームを作業エリアに搬入するメインフィーダ部と、前記ローダリフタ部、前記ローダフィーダ部、および前記メインフィーダ部を制御する制御部とを備えたフレーム供給装置のフレーム供給方法において、前記フレームマガジンをY方向に所定の第1の距離移動する第1の移動ステップ、手段と前記フレームマガジンを前記Z方向に所定の第2の距離上下動する第2の移動ステップ、前記ローダフィーダ部の爪で挟み込むステップ、前記フレームを取り出すステップ、および、作業エリアに搬入するステップを備えたことを第7の特徴とする。上記本発明の第6のまたは第7の特徴のいずれかのフレーム供給方法において、前記第2の移動ステップは、前記上下動を複数回繰り返すことを第8の特徴とする。本発明によれば、上記のような問題に鑑み、フレーム取り出しの失敗や取り出し後のフレームの位置ずれがない。さらに、スループットが短いフレーム供給装置およびフレーム供給方法を実現することができる。以下に本発明の一実施形態について、図面等を用いて説明する。なお、以下の説明は、本発明の一実施形態を説明するためのものであり、本願発明の範囲を制限するものではない。従って、当業者であればこれらの各要素若しくは全要素をこれと均等なものに置換した実施形態を採用することが可能であり、これらの実施形態も本願発明の範囲に含まれる。また、各図の説明において、共通な機能を有する構成要素には同一の参照番号を付し、できるだけ説明の重複を避ける。以下、添付図面を参照して、本発明のフレーム供給装置およびフレーム供給方法を用いる部品実装装置の一実施例の構成を説明する。図1は、本発明のフレーム供給装置を備えたダイボンダの一実施例の構成を示すブロック図である。100はダイボンダ、101はダイボンダ100のステージ、102はフレームを収納したフレームマガジン図示しないを搬入するマガジンローダ部、104はステージ101上でフレームを下流方向に取り出すローダフィーダ部、105はフレームを収納したフレームマガジンを上下方向に駆動するローダリフタ部、106はフレームから剥離された層間紙を排出する層間紙排出ボックス、107はローダフィーダ部104が取り出したフレームをダイボンディング作業エリアのプリフォームステージに押し出すメインフィーダ部、108はメインフィーダ部107の直線方向に導くためのガイドレール、109はフレームを加熱するためのステージヒータ、110はダイペレットが実装されたフレームをステージ101から下流方向に搬出するためのアンローダフィーダ部、111はダイボンディング作業時にフレームを固定するためのフレーム押さえ部、112はフレームをフレームマガジンに搬出するマガジンアンローダ部、113は静電気を除去するための負イオンをウェハに吹きつけるイオンブロー部、114はウェハリングに付けられたバーコードを読み取るバーコードリーダ部、115はウェハリングのウェハ図示しないからダイペレットを突き上げるためのダイ突き上げユニット、116はウェハリングを保持するウェハリングホルダ部、117はウェハエキストラクタ、118はウェハ修正シュート部、119はウェハカセット部、200は制御部である。なお、図1のダイボンダ100は、制御部200が制御して動作する。また、フレーム供給装置は、少なくとも、ローダフィーダ部104、ローダリフタ部105、メインフィーダ部107、および制御部200で構成され、ダイボンダ100と同様に、制御部200が制御する制御部200の詳細は、後述の図2に示す。また、マガジンローダ部102にセットされたフレームマガジンには、被実装部材であるフレームが収容されている。同様に、マガジンアンローダ部112にセットされたフレームマガジンには、本ダイボンダによってダイペレットを実装したフレームが収容される。また、ウェハエキストラクタ117は、ウェハカセット部119にセットされたウェハカセットからウェハリングを取り出しウェハリングホルダ部116に搬送する。ウェハカセット部119は、ウェハリングを複数段出し入れ可能に収容したウェハカセットがセットされている。なお、図1は、ダイボンダ100を上方から見た平面図であり、X方向は上流紙面左、下流方向紙面右である。被実装部材であるフレームは、X方向に沿って上流から下流に搬送されながら、ダイボンディングが行われる。図1のダイボンダにおいて、マガジンローダ部102にセットされたフレームマガジンに収納されたフレームは、フレーム供給装置によってフレームマガジンから取り出される。フレーム供給装置は、取り出したフレームを作業エリアのプリフォームステージに搬入する。搬入されたフレーム上に形成された被実装エリアは、層間紙を剥離され、接着剤が塗布され、作業エリアのダイアタッチステージに搬送される。ダイアタッチステージでは、ボンディングヘッドは、ダイ突き上げユニット115と連動して、ウェハリングホルダ部116からペレットを吸着し、フレーム上の所定の位置にダイボンディングを行う。図2は、本発明のフレーム供給装置の制御部200の構成の一実施例を説明するためのブロック図である。200は制御部、201はCPUCentralProcessingUnit基板、210はモータコントロール基板、220はI/OInputOutput基板、230は操作パネル、240はハードディスクである。CPU基板201は、モータコントロール基板210、I/O基板220、操作パネル230、およびハードディスク240を制御する。また、モータコントロール基板210は、ローダマガジンY軸モータ211を制御する。また、モータコントロール基板210は、ローダマガジンZ軸モータ212を制御する。またモータコントロール基板210は、ローダフィーダモータ213を制御する。さらに、I/O基板220は、ローダフィーダ部104の爪808-1および809-1を開閉電磁弁221で制御し、ローダフィーダ部104の爪808-1および809-1による開閉を制御する。また、I/O基板220は、フレームの有無を検出するフレーム検出センサ222、ブザー鳴動部223、回転表示部224を制御する。即ち、I/O基板220は、フレーム検出センサ222がフレームの有無の検出情報を適宜取得し、所定の供給タイミング動作時にフレームが無いと判定した時にはブザー鳴動部223、および回転表示部224を制御して、ブザー鳴動およびパトライト表示動作を起動させる。またさらに、操作パネル230は、ダイボンダ100の図示しない表示部231を制御し、表示部231にデータ入力画面やエラー表示を行うデータ入力画面、およびエラーを表示させる。さらにまた、ハードディスク440は、ダイボンダ100およびウェハ供給装置200の制御プログラムを保存する制御プログラム部441と、データの保存および読み出しを行うためにデータの保存読み出し部442とを制御する。次に、図3および図4によって、本発明のフレーム供給方法の一実施例を説明する。図3は、ダイボンダの制御部における本発明のフレーム供給方法の動作手順の一実施例を説明するためのフローチャートである。図3のフローチャートにおいて、図9のフローチャートと同一の動作を行うステップには、同一の番号を付している。また、図4は、図3において実行するサブシーケンス処理動作ステップS303について説明するためのフローチャートである。ステップS901では、ローダマガジンZ軸モータを制御して、フレームマガジン801を指定段例えば、図8の最上段のフレーム収容室803に移動する。ステップS301では、ローダマガジンY軸モータを制御して、フレームマガジン801をY方向に例えば、奥へ2~3mm移動する。以下、ステップS902~ステップ905までは、図9と同様の動作をするので、説明を省略する。ステップS906では、フレーム検出センサの検出結果に基づいて、フレーム813が無いと判定したYes場合にはステップS303に進み、フレーム813が有Noと判定した場合にはステップS302に進む。ステップS303では、ローダマガジン部802をY方向に移動し、ステップS301の処理前の元の位置に戻す。ステップS907では、フレーム813をプリフォームステージまで移動する。ステップS303では、サブシーケンス処理を実行する後述する図4参照。。ステップS304では、フレーム検出センサの検出結果に基づいて、フレーム813が無いYesと判定した場合にはステップS908に進み、フレーム813が有Noと判定した場合にはステップS302に進む。ステップS908では、ブザーおよびパトライト商標を制御して、フレーム取り出しを失敗してエラーが発生したことを知らせる情報を出力する。図4のフローチャートのサブシーケンス303において、まず、ステップS401では、パラメータnとパラメータmをそれぞれイニシャライズ設定するn=1、およびm=0。ステップS402では、パラメータmが0であるか否かを判定する。パラメータmが0m=0であればステップS404に進み、パラメータmが0以外m≠0であればステップS403に進む。ステップS403では、ローダマガジンZ軸モータを制御して、フレームマガジン801をZ方向下に所定の距離のn倍例えば、下方向に0.1×nmm移動する。ステップS404では、ローダマガジンZ軸モータを制御して、フレームマガジン801をZ方向に所定の距離例えば、上方向に0.1mm移動する。ステップS902~S905までは、図9および図3と同様の動作をするので、説明を省略する。ステップS906では、フレーム検出センサの検出結果に基づいて、フレーム813が無いYesと判定した場合にはステップS405に進み、フレーム813が有Noと判定した場合には図4の処理を終了し、図3のステップ。S304に進む。ステップS405では、パラメータmに1を加えるm=m1。ステップS406では、パラメータmが1であるか否かを判定する。パラメータmが1m=1であればステップS402に進み、パラメータmが1以外m≠1であればステップS407に進む。ステップS407では、パラメータmをゼロに設定し、パラメータnに1を加えるm=0およびn=n1。ステップS408では、パラメータnが5未満か5以上かを判定する。パラメータnが5未満n<5であればステップS402に進み、パラメータnが5以上n≧5であれば図4の処理を終了し、図3のステップ。S304に進む。図5と図4によって、本発明のフレーム供給方法の他の実施例を説明する。図5は、ダイボンダの制御部における本発明のフレーム供給方法の動作手順の一実施例を説明するためのフローチャートである。図3および図4の実施例は、フレームマガジン801をY方向に一度移動して振動を与えてからフレームを爪812で取り出し、フレーム検出センサによってフレームの有無を検出し、フレームが無いと判定された場合には、Z方向に所定の距離のn倍移動させることを所定回数実行して振動を与えてからフレームを取り出すようにしたものである。これに対して、図5および図4の実施例は、Y方向の移動とZ方向の移動を所定回数繰り返してから、フレームを爪812で取り出し、その後フレーム検出センサによってフレーム813の有無を検出し、フレームが無いと判定された場合には、再度Y方向とZ方向に移動して振動を与えてからフレームの取り出しを行うものである。以下、図5および図4によって説明する。図5において、ステップS901では、ローダマガジンZ軸モータを制御して、フレームマガジン801を指定段例えば、図8の最上段のフレーム収容室803に移動する。ステップS501では、パラメータkとjをゼロにイニシャライズ設定するk=0、およびj=0。ステップS301では、図3と同様に処理を実行し、ステップS303では、図4と同様に処理を実行する。次にステップS502では、パラメータkに1を加えるk=k1。ステップS503では、パラメータkが3であるか否かを判定する。パラメータkが3k=3であればステップS902に進み、パラメータkが3以外k≠3であればステップS303に戻る。ステップS902~S905までは、図9および図3と同様の動作をするので、説明を省略する。ステップS504では、パラメータjに1を加えるj=j1。ステップS505では、パラメータjが5であるか否かを判定する。パラメータjが5j=5であればステップS304に進み、パラメータjが3以外j≠5であればステップS303に戻る。ステップS304では、図3と同様に、フレーム検出センサの検出結果に基づいて、フレーム813が無いと判定したYes場合にはステップS908に進み、フレーム813が有Noと判定した場合にはステップS302に進む。ステップS302、S907およびS908は、図3と同様の動作をするので、説明を省略する。図6と図7によって、本発明のフレーム供給装置の一実施例について説明する。図6は、従来のフレーム供給装置の動作の一例を説明するための図である。また図7は、本発明のフレーム供給装置の一実施例の動作を説明するための図である。図6の従来のフレーム供給装置において、上段は、フレームマガジン801と、フレーム供給装置のローダフィーダ部の上部808および爪812とを上方から見た図であり、下段は、フレームマガジン801と、フレーム供給装置のローダフィーダ部の上部808および爪812とを横から見た図である。図6によって、従来のフレーム供給装置がフレームマガジン801からフレーム813を取り出す動作について説明する。ローダリフタ部802は、フレームマガジン801からフレーム813~817を取り出すために、ローダマガジンZ軸モータ212によって、ローダフィーダ部の爪812が挟み込みできる高さ指定段に移動するために昇降する機能を有する。まず、ローダリフタ部802は、フレームマガジン801を指定段図6では、最上段のフレーム収容室803に移動する。次に、ローダフィーダ部の上部808および下部809並びに爪812は、矢印1の方向Y方向の上流に移動する。移動後、爪812は矢印2の方向に閉じ、フレームマガジン801のフレーム収納室803に収納されたフレーム813を挟み込む。その後、ローダフィーダ部の上部808および下部809並びに爪812は、矢印3の方向Y方向の下流に移動する。次に、フレーム検出センサ222によって、フレームの有無が検出される。続いて、図7によって、本発明のフレーム供給装置がフレームマガジン801からフレーム813を取り出す動作の一実施例について、図3および図4のフローチャートを参照しながら説明する。ローダリフタ部802’は、フレームマガジン801からフレーム813~817を取り出すために、ローダマガジンZ軸モータ212によって、ローダフィーダ部の爪812が挟み込みできる高さ指定段に移動するためにエレベータ駆動する機能、および、指定段において、所定の距離tを昇降する機能を有する。所定の距離tは、例えば、フレーム収納室の積載ピッチPの10分の1程度であり、例えば、0.1mmの倍数である。また、ローダリフタ部802’は、指定段において、ローダマガジンY軸モータ211によって、所定の距離yに平行に移動する機能を有する。まず、ローダリフタ部802’は、フレームマガジン801を指定段図7では、最上段のフレーム収容室803に移動する図7の破線。《ステップS901》次に、フレームマガジン801は、矢印0の方向に所定の距離y移動する。好ましくは、距離yは、フレームマガジンの中央部から突出部までの距離より短い。《ステップS301》ローダフィーダ部の上部808および下部809並びに爪812は、矢印1の方向Y方向の上流に移動する。《ステップS902》移動後、爪812は矢印2の方向に閉じ、フレームマガジン801のフレーム収納室803に収納されたフレーム813を挟み込む動作を行う。《ステップS903》その後、ローダフィーダ部の上部808および下部809並びに爪812は、矢印3の方向Y方向の下流に移動する。《ステップS904》次に、フレーム検出センサ222によって、フレームの有無が検出される。フレーム検出センサ222がフレームを検出した場合には、メインフィーダ部によって作業エリアにフレーム813を搬入し、フレームマガジン801を矢印5の方向に所定の距離y移動する。《ステップS905》《ステップS906》《ステップS302》《ステップS907》フレームが検出されなかった場合には、指定段において、所定の距離tを昇降し矢印4、フレームに振動を与える。《ステップS303》その後、ローダフィーダ部の上部808および下部809並びに爪812は、矢印1の方向Y方向の上流に移動する。《ステップS902》移動後、爪812は矢印2の方向に閉じ、フレームマガジン801のフレーム収納室803に収納されたフレーム813を挟み込む動作を行う。《ステップS903》その後、ローダフィーダ部の上部808および下部809並びに爪812は、矢印3の方向Y方向の下流に移動する。《ステップS904》次に、フレーム検出センサ222によって、フレームの有無が検出される。《ステップS905》フレーム検出センサ222がフレームを検出した場合には、メインフィーダ部によって作業エリアにフレーム813を搬入すると共に、フレームマガジン801を矢印5の方向に所定の距離y移動する。《ステップS907》《ステップS302》一般的に、フレームを収納するフレームマガジンは、収納するフレームの寸法誤差を考慮して、収納室の横幅Y方向の幅は、フレームの許容最大幅より多くする。そして、フレームを支持する突出部に接触することも考慮して、フレームに形成される被実装エリアをY方向の端部に配置しないように設計する。従って、フレームのY方向の中央部に比べ、端部は、爪をフレーム収納室内に移動して挟み込んでも、被実装エリアに接触する恐れが少ない。このため、上記実施例のように、爪をフレーム収納室内に移動する前に、フレームマガジンをY方向に移動し、爪が挿入される位置をフレームのY方向の端部に移動する。この結果、ダイボンディング等の実装装置における製造歩留まりの向上や品質向上が可能となる。また、取り出しエラーが少なくなるため、スループットも向上する。さらに、Y方向にフレームマガジンを移動することにより、横方向に振動が加えられるため、フレームマガジンからフレームが離れやすくなる。従って、さらにまた、取り出しエラーが少なくなるため、スループットも向上する。またさらに、爪がフレームを挟み込んで取り出す途中で、フレーム検出センサがフレームの有無を検出し、検出されなかった場合には、Z軸方向に1回若しくは数回微小振動を加えてから、再度フレームを取り出すようにすることによって、フレームを確実に取り出すようにしたため、さら取り出しエラーが少なくなり、スループットも向上する。上述の実施例によれば、フレーム取り出しの失敗や取り出し後のフレームの位置ずれのない、およびスループットの短いフレーム供給装置およびフレーム供給方法を実現することができる。なお、上記実施例において、さらに、フレームプッシャを設け、フレームマガジンからフレームを押し出す機構を設けても良い。また、上記実施例では、フレームマガジンに収納するフレームは5枚であったが、収納するフレームの数は、任意の枚数で良いことは自明である。さらに、フレーム上に形成される被実装エリアの数も任意で良いことは勿論である。またさらに、上記実施例では、ダイボンダ等の部品実装装置の制御部が、フレーム供給装置の制御を兼ねているが、拡張性、メンテナンス性、高速可動性等のために、部品実装装置とフレーム供給装置とで、別々の制御部を備えても良いことは自明である。