"コアに複数層からなるカバーが被覆されたゴルフボールにおいて、上記カバーのうち少なくとも1層が、Aオレフィン-不飽和カルボン酸共重合体の金属イオン中和物及び/又はオレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステル共重合体の金属イオン中和物60~90質量但し、上記A成分の40~80質量がアルカリ金属イオンにより中和されたアイオノマーである。、B少なくとも1種類からなるオレフィン-不飽和カルボン酸共重合体及び/又はオレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステル共重合体5~20質量、C熱可塑性ポリウレタンエラストマー2~30質量の加熱混合物ただし、分子量280~1500の脂肪酸又はその誘導体と、上記成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性無機金属化合物とを配合した加熱混合物を除く。を主成分として形成されてなり、かつ上記カバー層と隣接する他のカバー層のうち少なくとも1層が非アイオノマー熱可塑性エラストマーを主成分として形成されたことを特徴とするゴルフボール。上記A成分中のアルカリ金属イオンがナトリウムイオンである請求項1記載のゴルフボール。上記B成分の不飽和カルボン酸の含有量が上記A成分の不飽和カルボン酸含量と同量である請求項1又は2記載のゴルフボール。上記他のカバー層のうち少なくとも1層が、ポリウレタンエラストマーを主成分として形成された請求項1~3のいずれか1項記載のゴルフボール。上記他のカバー層のうち少なくとも1層が、ポリエステルエラストマーを主成分として形成された請求項1~3のいずれか1項記載のゴルフボール。上記ポリウレタンエラストマーにイソシアネート混合物を添加した請求項4記載のゴルフボール。本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、耐熱性、成形性、塗膜及び隣接層との密着性が良好で、反発性、打球感に優れると共に、打撃耐久性を改善したゴルフボールを得ることができるポリウレタンブレンドアイオノマー樹脂を用いたカバー材を用いたゴルフボールを提供することを目的とする。本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、コアに複数層からなるカバーが被覆されたゴルフボールにおいて、下記ABC成分をそれぞれ所定量有した加熱混合物を主成分として形成されたカバー材料が耐熱性、成形性、塗膜密着性に優れていると共に、このカバー材料から一のカバー層を形成し、該カバー層に隣接する他のカバー層を非アイオノマー熱可塑性エラストマーを主材として形成したところ、両カバー層の間の接着性が良好となり、ボールとしての反発性,打球感に優れ、打撃耐久性を改善することを知見し、本発明をなすに至った。従って、本発明は、下記のゴルフボールを提供する。1コアに複数層からなるカバーが被覆されたゴルフボールにおいて、上記カバーのうち少なくとも1層が、Aオレフィン-不飽和カルボン酸共重合体の金属イオン中和物及び/又はオレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステル共重合体の金属イオン中和物60~90質量但し、上記A成分の40~80質量がアルカリ金属イオンにより中和されたアイオノマーである。、B少なくとも1種類からなるオレフィン-不飽和カルボン酸共重合体及び/又はオレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステル共重合体5~20質量、C熱可塑性ポリウレタンエラストマー2~30質量の加熱混合物ただし、分子量280~1500の脂肪酸又はその誘導体と、上記成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性無機金属化合物とを配合した加熱混合物を除く。を主成分として形成されてなり、かつ上記カバー層と隣接する他のカバー層のうち少なくとも1層が非アイオノマー熱可塑性エラストマーを主成分として形成されたことを特徴とするゴルフボール。2上記A成分中のアルカリ金属イオンがナトリウムイオンである1記載のゴルフボール。3上記B成分の不飽和カルボン酸の含有量が上記A成分の不飽和カルボン酸含量と同量である1又は2記載のゴルフボール。4上記他のカバー層のうち少なくとも1層が、ポリウレタンエラストマーを主成分として形成された1~3のいずれか1項記載のゴルフボール。5上記他のカバー層のうち少なくとも1層が、ポリエステルエラストマーを主成分として形成された1~3のいずれか1項記載のゴルフボール。6上記ポリウレタンエラストマーにイソシアネート混合物を添加した4記載のゴルフボール。本発明のゴルフボールは、熱安定性、流動性、成形性が良好なポリウレタンブレンドアイオノマー樹脂を用いたカバー材料を用いたゴルフボールであり、隣接するカバー層との密着性が良好で、反発性、打球感に優れると共に、打撃耐久性を改善したものである。以下、本発明につき更に詳しく説明する。本発明のゴルフボール用材料は、A成分としてオレフィン-不飽和カルボン酸共重合体及び/又はオレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステル共重合体の金属イオン中和物を配合してなるものである。ここで、上記A成分中のオレフィンは、通常炭素数2以上、上限として8以下、特に6以下のものが好ましく、具体的には、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン等が挙げられ、特にエチレンであることが好ましい。また、不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、特に、アクリル酸、メタクリル酸であることが好ましい。更に、不飽和カルボン酸エステルとしては、上述した不飽和カルボン酸の低級アルキルエステルが好適であり、具体的には、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル等を挙げることができ、特にアクリル酸ブチルn-アクリル酸ブチル、i-アクリル酸ブチルであることが好ましい。本発明のA成分である共重合体は、上記成分を公知の方法に従ってランダム共重合させることにより得ることができる。ここで、上記A成分のオレフィン-不飽和カルボン酸共重合体に含まれる不飽和カルボン酸の含量酸含量は、通常4質量質量と同義、以下同じ以上、好ましくは6質量以上、より好ましくは8質量以上、更に好ましくは10質量以上、上限としては30質量以下、好ましくは20質量以下、より好ましくは18質量以下、更に好ましくは15質量以下であることが推奨される。酸含量が少ないと反発性が低下する可能性があり、多いと加工性が低下する可能性がある。また、上記A成分のオレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステル共重合体に含まれる不飽和カルボン酸の含量酸含量は、通常4質量以上、好ましくは6質量以上、より好ましくは8質量以上、上限としては15質量以下、好ましくは12質量以下、より好ましくは10質量以下であることが推奨される。酸含量が少ないと反発性が低下する可能性があり、多いと加工性が低下する可能性がある。上記共重合体の金属イオン中和物は、上記オレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステル共重合体の酸基を部分的に金属イオンで中和することによって得ることができる。ここで、酸基を中和する金属イオンとしては、例えば、Na、K、Li、Zn、Cu、Mg、Ca、Co、Ni、Pb等が挙げられ、特に、Na、Li、Zn、Mg、Ca等が好適に用いられる。このような中和物は公知の方法で得ることができ、例えば、上記共重合体に対して、上記金属イオンのギ酸塩、酢酸塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、酸化物、水酸化物及びアルコキシド等の化合物を使用して中和物を得ることができる。上記A成分であるオレフィン-不飽和カルボン酸共重合体の金属中和物としては、例えば、ハイミラン1554、同1557、同1601、同1605、同1706、同AM7311いずれも三井デュポンポリケミカル社製、サーリン7930デュポン社製等が挙げられ、また、A成分であるオレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステル共重合体の金属中和物としては、ハイミラン1855、同1856、同AM7316いずれも三井デュポンポリケミカル社製、サーリン6320、同8320、同9320、同8120いずれもデュポン社製、アイオテック7510、同7520いずれもEXXONMOBILCHEMICAL社製等が挙げられる。上記A成分において、オレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステル共重合体の金属中和物を単独で、又は複数成分を併用配合して使用することができるが、オレフィン-不飽和カルボン酸の金属中和物とオレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステルの金属中和物の配合比質量部は、100:0~25:75、好ましくは100:0~50:50、より好ましくは100:0~75:25、更に好ましくは100:0である。オレフィン-不飽和カルボン酸共重合体の金属中和物の配合比が25質量部より少ない場合には、反発性が低下する可能性がある。上記A成分の配合量については、カバー材料の樹脂材料全量に対して60以上90質量以下含有するものであり、下限値として、好ましくは70質量以上、更に好ましくは75質量以上であり、上限値として、好ましくは88質量以下、更に好ましくは85質量以下である。上記A成分の配合量が60質量に満たないと十分な反発性が得られない可能性があり、90質量より多い場合は、ソフトな打感が得られない可能性がある。また、本発明において、上記A成分の40~80質量がアルカリ金属イオンにより中和されたアイオノマー、好適には、ナトリウムイオンにより中和されたアイオノマーである。上記アルカリ金属イオンにより中和されたアイオノマーの含有量については、好ましくは50~80質量であり、特に70~80質量である。このアルカリイオン金属の含有量が40質量より少ないとカバー成形時にウレタンと反応してゲルが生じるおそれが十分にあり、逆に、80質量より多くなると、ボールの耐久性,反発性が低下する場合がある。次に、本発明のB成分としては、少なくとも1種類からなるA成分の不飽和カルボン酸含量と同じ酸含量を有するオレフィン-不飽和カルボン酸共重合体及び/又はオレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステル共重合体を配合する。上記B成分中のオレフィン,不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸エステルについては、上記A成分について説明した上記記載と同様のものを用いることができる。また、上記B成分中のオレフィン-不飽和カルボン酸共重合体及び/又はオレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステル共重合体は、上記A成分の金属中和前の共重合体と同様のものを用いることができる。上記B成分は、耐久性及びカバー成形性の改良を図るため、上記A成分の不飽和カルボン酸含量と同じ酸含量を有することが好ましい。例えば、上記A成分のオレフィン-不飽和カルボン酸共重合体に含まれる不飽和カルボン酸の含量酸含量が15質量であれば、上記B成分に含まれる不飽和カルボン酸の含量も15質量有することである。また、上記A成分のオレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステル共重合体に含まれる不飽和カルボン酸の含量酸含量が10質量であれば、上記B成分に含まれる不飽和カルボン酸の含量酸含量も10質量有することである。上記B成分であるオレフィン-不飽和カルボン酸共重合体としては、例えば、ニュクレル1560、同1214、同1035いずれも三井デュポンポリケミカル社製、ESCOR5200、同5100、同5000いずれもEXXONMOBILCHEMICAL社製等が挙げられ、また、A成分であるオレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステル共重合体としては、例えば、ニュクレルAN4311、同AN4318いずれも三井デュポンポリケミカル社製、ESCORATX325、同ATX320、同ATX310いずれもEXXONMOBILCHEMICAL社製等が挙げられる。上記B成分の配合量については、カバー材料の樹脂材料全量に対して5質量以上20質量以下含有するものであり、下限値として、好ましくは7質量以上、更に好ましくは8質量以上であり、上限値として、好ましくは15質量以下、更に好ましくは12質量以下である。上記B成分の配合量が5質量に満たないとカバー材料の耐熱性が改良せず、本発明の効果が得られない場合がある。逆に、20質量より多い場合、十分なボール反発性が得られない場合がある。なお、後述するC成分の熱可塑性ポリウレタンエラストマーとの相溶性の点から、B成分のメルトインデックスMIは10dg/min以上、好ましくは30dg/min以上、より好ましくは60dg/min以上である。本発明のC成分であるポリウレタンエラストマーは、特に制限されるものではないが、通常熱可塑性ポリウレタンエラストマー、又はポリウレタンパウダー、熱硬化性ポリウレタンエラストマーが用いられることが好ましく、特に、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、又はポリウレタンパウダーが用いられる。本発明で用いられる上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーの構造は、特に、ソフトセグメントを構成する高分子ポリオール化合物と、ハードセグメントを構成する単分子鎖延長剤と、ジイソシアネートとから構成されていることが好ましい。高分子ポリオール化合物としては、特に制限されるものではないが、ポリエステル系ポリオール、ポリエーテル系ポリオール、コポリエステル系ポリオール、及びポリカーボネート系ポリオール等が採用され、上記ポリエステル系ポリオールとしては、ポリカプロラクトングリコール、ポリエチレン-1,4-アジペートグリコール、ポリブチレン-1,4-アジペートグリコール系等、コポリエステル系ポリオールとしては、ポリジエチレングリコールアジペートグリコール等、ポリカーボネート系ポリオールとしては、ヘキサンジオール-1,6-カーボネートグリコール等、ポリエーテル系ポリオールとしては、ポリオキシテトラメチレングリコール等が挙げられる。これら高分子ポリオール化合物の数平均分子量は約600~5000、好ましくは1000~3000である。ジイソシアネートとしては、カバーの脂肪族又は芳香族ジイソイアネートが好適に用いられる。具体的には、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、2,2,42,4,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートTMDI、リジンジイソシアネートLDI、トリレンジイソシアネートTDI、ジフェニルメタンジイソシアネートMDIなどが挙げられるが、特に、他の樹脂とブレンドする際の相溶性の点から、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、ジフェニルメタンジイソシアネートMDIが好ましく用いられる。単分子鎖延長剤としては、特に制限されないが、通常の多価アルコール、アミン類を用いることができ、具体的には、1,4-ブチレングリコール、1,2-エチレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,6-ヘキシルグリコール、1,3-ブチレングリコール、ジシクロヘキシルメチルメタンジアミン水添MDI、イソホロンジアミンIPDAなどが挙げられる。上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、そのJISA硬度が70~100、好ましくは80~99、より好ましくは85~99、さらに好ましくは90~95である。JISA硬度が70未満では、ドライバーによる打撃時にスピン量が過剰に増加して飛距離が低下する場合がある。なお、上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーの比重は、特に制限されないが、本発明の目的を達成し得る範囲で適宜調整することができるが、好ましくは1.0~1.3、より好ましくは1.1~1.25である。このような熱可塑性ポリウレタンエラストマーとしては、市販品を用いることができ、例えば、パンデックスT7298、同EX7895、同T7890、同T8198、同TR3080ディーアイシーバイエルポリマー社製などが挙げられる。本発明で用いられるポリウレタンパウダーとしては、真球状微粒子ポリマーが例示される。真球状微粒子ポリマーは粒子間が凝集せず、ベースアイオノマー樹脂中に容易に分散されることから、カバー材の物性を損なうことなく、ウレタンが本来有する柔軟性、強靭性、耐傷性、耐寒性などの機能を付与することができるばかりでなく、優れた流動性、滑性を有することから、成形性を著しく改良することができる。上記真球状微粒子ポリマーの平均粒径は、0.1~100μm、好ましくは0.5~60μm、より好ましくは1~40μm、さらに好ましくは2~20μmである。このような真球状微粒子ポリマーとしては、根上工業社製アートパールシリーズ等が例示される。このように、本発明では、上述したA成分,B成分及びC成分からなる加熱混合物を主成分として形成されたカバー材料を用いるものである。カバー材料の全質量に対する上記加熱混合物の含有量は、通常80質量以上、好ましくは90質量以上、更に好ましくは95質量以上である。また、上記ABC成分からなる加熱混合物を主材としたカバー材料には、打撃時のフィーリングを改善するために上記必須成分に加え、種々の熱可塑性エラストマーを配合することができ、このような熱可塑性エラストマーとしては、例えば、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等が挙げられ、特に、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマーが好ましく、より好ましくはオレフィン系エラストマーが挙げられる。上記熱可塑性エラストマーを添加する場合、その配合量は、必須成分100質量部に対し、1~50質量部、好ましくは2~40質量部、より好ましくは3~25質量部、更に好ましくは4~10質量部である。上記の加熱混合物の製造方法については、上記B成分と上記C成分とを予め混合した後、上記A成分を後添加して上記加熱混合物を得ることが好適であり、これにより、A成分とC成分との反応を防止することができ、成形性,耐熱性が著しく改良される利点を有する。また、上記加熱混合物を得るには、各種混練機、例えば、二軸押出機やバンバリー、ニーダーを用いて混練することができる。二軸押出機を用いた場合には、先ず、第1投入口にてB成分とC成分とを投入し、次いで、第2投入口でA成分を添加して上記加熱混合物を得るようにすることが好適である。この場合、図1に示されるように、第1投入口から第2投入口の手前のゾーンの設定最高温度が200~230°Cであり、第2投入口から排出口のゾーンの設定最高温度が150~200°Cとなるようにすることが好ましい。即ち、上記B成分と上記C成分の混合する温度を、上記A成分を後添加する時の温度よりも高く設定することにより、射出成形時のゲル化をより一層防止することができるほか、ボール製品として耐久性を改善することができる。なお、混練時間は、いずれの投入の場合も10秒~5分の範囲内とすることが好適である。上記加熱混合物は、必須成分ABC以外の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーや二酸化チタン等の各種添加剤充填材を配合する方法について制限はなく、上記必須成分と共に配合して同時に加熱混合する方法、上記必須成分を予め加熱混合した後、任意の添加剤を加えて更に加熱混合する方法等を挙げることができる。上記カバー材料のメルトインデックスは、0.5~30dg/min、好ましくは1.0~10dg/min、より好ましくは1.5~5dg/minである。なお、上記カバー材料には、必須成分として金型腐食性のあるアミン等の有機塩基化合物を含有しないことが好ましい。このような有機塩基化合物としては、硬化牛脂アルキルアミン,硬化牛脂アルキルプロピレンジアミン等が挙げられる。金型腐食性のあるアミン等を使用すると製造設備の安全性を図ることができない。本発明では、低融点の脂肪族アミン類等のアミンを含まなくても、カバーの成形性が良好であり、隣接する他のカバー層との接着性が良好なものである。このため、ボールの打撃耐久性の低下を防止し、塗膜密着性が良好に得ることができる。更に、本発明では、上述したカバー材料にて形成された上記カバー層と隣接する他のカバー層のうち少なくとも1層が非アイオノマー熱可塑性エラストマーを主成分として形成されるものである。これにより、両カバー層の間の接着性又は密着性を向上させることができる。例えば、二層のカバー層からなるゴルフボールにおいては、上述したカバー材料にて形成されたカバー層が外側の場合には、内側のカバー層を非アイオノマー熱可塑性エラストマーにて形成し、また、上述したカバー材料にて形成されたカバー層が内側の場合には、外側のカバー層を非アイオノマー熱可塑性エラストマーにて形成することができる。上記の非アイオノマー熱可塑性エラストマーとして具体的には、例えば、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマー、ポリアミド系エラストマー等が挙げられる、特に、ポリウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマーを用いた場合には、アイオノマー等からなる隣接したカバー層との接着性が低下し、耐久性が低下することが予測されるが、本発明では、上述した加熱混合物を主材とした一のカバー層が形成されるので、ポリウレタンエラストマーやポリエステルエラストマーを用いたカバー層が隣接してもカバー層間の接着性を改善することができる。また、本発明では、上記カバー層を被覆するカバー層をポリウレタンエラストマーにより形成することができる。この場合、上記カバー層との接着性改良の観点から、ポリウレタンカバー層がイソシアネート混合物を含むことが好ましい。上記イソシアネート混合物とは、1分子中に官能基として2個以上のイソシアネート基を持つiイソシアネート化合物を、イソシアネートと実質的に反応しないii熱可塑性樹脂中に分散させたものである。ここで、上記iイソシアネート化合物としては、従来の熱可塑性ポリウレタン材料に関する技術において使用されるものを好適に用いることができ、例えば4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4-トルエンジイソシアネート、2,6-トルエンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネートや、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。但し、反応性、作業安全性の面から、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートを採用することが好適である。一方、上記のii熱可塑性樹脂としては、吸水性が低く、熱可塑性ポリウレタン材料との相溶性に優れた樹脂を選択することが好ましい。このような樹脂として、例えば、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ABS樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステルエラストマーポリエーテルエステルブロック共重合体、ポリエステルエステルブロック共重合体等が挙げられるが、反発弾性、強度の点からポリエステルエラストマー、中でもポリエーテルエステルブロック共重合体が特に好ましい。上記イソシアネート混合物において、ii熱可塑性樹脂とiイソシアネート化合物とのの配合比は、質量比で100:5~100:100、特に100:10~100:40であることが好ましい。ii熱可塑性樹脂に対するiイソシアネート化合物の配合量が少なすぎると、上記C成分のポリウレタンエラストマーとの架橋反応が不十分となり、更にii熱可塑性樹脂の影響が大きく作用することでカバー材の主体たる加熱混合物の物性が不充分となる。逆に、上記の配合量が多すぎると、i成分が混練り中にすべり現象を起こしイソシアネート混合物の合成が困難となる。上記イソシアネート混合物は、例えば、ii熱可塑性樹脂にiイソシアネート化合物を配合し、これらを温度130~250°Cのミキシングロールまたはバンバリーミキサーで充分に混練して、ペレット化または冷却後粉砕することにより得ることができる。上記イソシアネート混合物としては、市販品を好適に用いることができ、例えば大日精化工業株製クロスネートEM30などが挙げられる。上記C成分の配合量については、カバー材料の樹脂材料全量に対して2質量以上30質量以下含有するものであり、下限値として好ましくは、5質量以上、更に好ましくは10質量以上であり、上限値として、好ましくは25質量以下、更に好ましくは20質量以下である。上記C成分の配合量が2質量に満たないと、ソフトの打感が得られない場合がある。逆に、30質量より多い場合は、良好な成形性が得られない場合がある。本発明のゴルフボールは、カバーが2層以上の多層構造の糸巻きゴルフボール、ツーピースゴルフボール、スリーピースゴルフボール、カバーが3層以上のマルチピースゴルフボール等のゴルフボールとしてもよい。本発明のゴルフボールは、コアは糸巻きコア又はソリッドコアのいずれであってもよく、常法に従って製造し得る。ソリッドコアを得る場合には、例えば、シス-1,4-ポリブタジエン100質量部に対し、アクリル酸、メタクリル酸などのα,β-モノエチレン不飽和カルボン酸又はその金属イオン中和物、トリメチロールプロパンメタクリレートなどの官能性モノマーなどの加硫剤架橋剤から選ばれる1種を単独で又は2種以上を混合したものを10質量部以上60質量部以下、酸化亜鉛、硫酸バリウムなどの充填剤を5質量部以上30質量部以下、ジクミルパーオキサイド等の過酸化物を0.5質量部以上5質量部以下、その他必要に応じて老化防止剤を0.1質量部以上1質量部以下配合し、このゴム組成物に対してプレス加硫架橋した後、140°C以上170°C以下,10分以上40分以下で加熱圧縮して球状に形成することができる。また、糸巻きゴルフボールの糸巻きコアを製造する場合には、まず、リキッド又はソリッドセンターを作成する。リキッドセンターは、上述したゴム組成物等にて中空球状のセンターバックを形成し、このバックの中に公知の方法に従って液体を封入すればよい。また、ソリッドセンターは、上記ソリッドコアの製造方法に従って製造することができ、得られたセンターに対し糸ゴムを延伸状態で巻きつけることにより、コアを得ることができる。なお、上記糸ゴムも常法により得られたものを使用でき、例えば、天然ゴム又はポリイソプレンなどの合成ゴムに老化防止剤、加硫促進剤、硫黄などの各種添加剤を配合したゴム組成物を加硫成形して形成したものを使用し得る。上記各種コアを使用して本発明のゴルフボールを得るには、複数層のカバーを形成すればよく、例えば、ボールの種類に応じて予め作製した単層又は2層以上の多層コアを金型内に配備し、本発明の材料を加熱混合溶融し、射出成形する方法等を採用できる。この場合、ゴルフボールの製造は、優れた熱安定性、流動性、成形性が確保された状態で作業でき、得られたゴルフボールは、反発性が高い。複数層のカバーの形成方法は、上述した方法に限られるものではなく、例えば、本発明のカバー材により予め一対の半球状のハーフカップを成形し、このハーフカップでコアを包んで120~170°C、1~5分間、加圧成形する方法などを採用し得る。上記カバーの厚さ複数層の合計厚さは、特に制限されるものではないが、通常0.5mm以上、好ましくは0.9mm以上、より好ましくは1.1mm以上、上限として、通常4.0mm以下、好ましくは3.0mm以下、より好ましくは2.4mm以下に形成することができ、加熱混合物にて形成されたカバー材を多層構造の内側に用いても、最外層カバーに用いてもよく、また、2層以上のカバーを具備してなるゴルフボールの場合には、最外層カバー以外の内側カバーにも好適に使用できる。また、上記カバーのうち1層あたりの比重は、特に制限されるものではないが、通常0.9以上、好ましくは0.92以上、より好ましくは0.94以上、上限として1.2以下、好ましくは1.10以下、より好ましくは1.05以下である。なお、上記最外層カバーの表面には、多数のディンプルが形成され、更にカバー上には下地処理、スタンプ、塗装等種々の処理を行うことができ、特に本発明のカバー材で形成されたカバーにこのような表面処理を施す場合、カバー表面の成形性が良好であるため作業性を良好にして行うことができる。以上のようにして形成されるゴルフボールについて、上記カバー、ソリッド及びリキッドセンター、ソリッドコア及び糸巻きコアの直径、重量、硬度等は本発明の目的を達成し得る範囲で適宜調整することができ、特に制限されるものではない。本発明のゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、直径42.67mm以上、重量45.93g以下に形成することができる。以下、実施例、比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記表1,2に示した各材料の数値は質量部を示す。実施例1~4,比較例1~5下記表1に示したコア材料を用いて、直径37.3mm、重量32.0g、100kg荷重負荷時の変形量3.1mmに調整したコアAを得た。次いで、実施例1~3、比較例1~3,5では、下記表2中の中間層材製法の欄のタイプaの製法を用いた。即ち、下記表2に示す組成のカバー内層中間層の材料の混練につき、アイケージー社製の二軸押出成形機条件L/D値30,スクリュー直径Φ32mmを用い、B成分とC成分とを二軸押出成形機の第1投入口より供給した後、A成分を第2投入口より後添加した。第1投入口から第2投入口の手前のゾーンの設定最高温度はいずれも210°Cとし、第2投入口から排出口のゾーンの設定最高温度は180°Cとした。一方、実施例4,比較例4では、表2中のタイプbの製法を用いた。即ち、二軸押出成形機を用い、第1~第2投入口,第2投入口~排出口ともに設定最高温度210°Cの下、ABC成分を第1投入口より供給した。そして、この混練物を上記コアAを配備した金型内に射出成形して、コアAにカバー内層中間層が被覆された球体直径40.6mmを得た。更に、下記の表2に示す組成のカバー材料を上記球体を配備した金型内に射出成形して、直径42.67mmのゴルフボールを得た。なお、カバー表面には多数のディンプルが同時に射出成形により形成された。また、自動スプレーガンにより塗膜厚が20μmになるようにウレタン系塗料を塗装した。塗装後、50°Cで2時間加熱乾燥させ、室温で16時間放置して、カバー表面に塗装を施した。各ゴルフボールについて、諸特性を下記の通り評価した。結果を表2及び表3に記載した。カバー及び中間層カバー内層のショアD硬度カバー材又は中間層材料を1mmのシート状に成形し、その硬度をASTMD-2240に準じて測定したショアD硬度である。ボール硬度100kg荷重負荷時のボールの変形量mmである。初速度ゴルフボール公認機関RAUSGAと同タイプの初速度計を使用し、RAUSGAルールに従い測定したときの初速度である。中間層材料のメルトインデックスMIJIS-K7210試験温度190°C、試験荷重21N2.16kgfに従い測定した材料のメルトインデックスMIである。なお、滞留品については、230°Cで10分間加熱したサンプルを上記の条件に従い測定を行った。耐久性COR測定機を用い、入射速度50m/sにてゴルフボールを繰り返し打撃し、ボールが破壊するまでの打撃回数を調べた。表2では比較例1を100とした場合、表3では比較例6を100とした場合の相対値をそれぞれ示した。なお、表中に記載した商品名、材料は以下の通りである。ハイミラン1605:三井デュポンポリケミカル社製エチレン-メタクリル酸共重合体のナトリウムイオン中和物ハイミラン1706:三井デュポンポリケミカル社製エチレン-メタクリル酸共重合体の亜鉛イオン中和物ニュクレル1560:三井デュポンポリケミカル社製エチレン-メタクリル酸共重合体パンデックスT-R3080:DICバイエルポリマー社製熱可塑性ポリウレタンエラストマーパンデックスT-8295:DICバイエルポリマー社製熱可塑性ポリウレタンエラストマーアミンABT:日本油脂社製硬化牛脂アルキルアミン実施例5~8,比較例6~10表1に示したコア材料を用いて、直径35.3mm、重量27.1g、100kg荷重負荷時の変形量4.0mmに調整したコアBを得た。次いで、下記の表2に示す組成の中間層材料熱可塑性ポリエステルエラストマーを上記コアBを配備した金型内に射出成形して、コアBに中間層が被覆された球体直径38.6mm,重量35.3g,100kg荷重負荷時の変形量3.9mmを得た。実施例5~7及び比較例6~9では、表3中のカバー製法の欄のタイプaの製法を用いた。即ち、下記の表3に示す組成のカバー材料の混練につき、二軸押出成形機を用い、B成分とC成分とをアイケージー社製品の二軸押出成形機の第1投入口より供給した後、A成分を第2投入口より後添加した。第1投入口から第2投入口の手前のゾーンの設定最高温度はいずれも210°Cとし、第2投入口から排出口のゾーンの設定最高温度は180°Cとした。一方、実施例8及び比較例10では、表中のタイプb、即ち、二軸押出成形機を用い、第1~第2投入口,第2投入口~排出口ともに設定最高温度210°Cの下、ABC成分を第1投入口より供給した。そして、この混練物を上記球体を配備した金型内に射出成形して、直径42.67mmのゴルフボールを得た。なお、カバー表面には多数のディンプルが同時に射出成形により形成された。なお、表中に記載した商品名、材料は以下の通りである。表2と同様の商品については省略する。ハイミラン1601:三井デュポンポリケミカル社製エチレン-メタクリル酸共重合体のナトリウムイオン中和アイオノマーハイミラン1557:三井デュポンポリケミカル社製エチレン-メタクリル酸共重合体の亜鉛イオン中和アイオノマーハイミラン1554:三井デュポンポリケミカル社製エチレン-メタクリル酸共重合体の亜鉛イオン中和アイオノマーハイトレル4047:東レデュポンポリケミカル社製熱可塑性ポリエステルエラストマー"