"フマル酸ジイソプロピル残基単位70~95モル及び炭素数1または2のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位5~30モルを含むフマル酸ジエステル系樹脂を用いたディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板であって、該ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板の下記式aにて示される波長550nmで測定した面外位相差Rthが―100~―1000nmで、膜厚と下記式aにて示される波長550nmで測定した面外位相差Rthの関係が絶対値で3.5nm/フィルム膜厚μm以上で、熱変形温度が180°C以上であることを特徴とするディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板。Rth=nxny/2-nz×daここで、dはフィルムの厚みを示す。面外位相差Rthが―120~―500nmであることを特徴とする請求項1に記載のディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板。碁盤目剥離試験にて評価したハードコートとの密着性が100/100であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板。本発明の目的は、優れた透明性、高い位相差発現性、良好な耐熱性、優れたハードコート密着性を有するディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板を提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定のフマル酸ジエステル系樹脂を用いたプラスチックフィルム基板が上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、フマル酸ジイソプロピル残基単位70~95モル及び炭素数1または2のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位5~30モルを含むフマル酸ジエステル系樹脂を用いたディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板であって、該ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板の所定の式にて示される波長550nmで測定した面外位相差Rthが、-100~―1000nmで、膜厚と所定の式にて示される波長550nmで測定した面外位相差Rthの関係が絶対値で3.5nm/フィルム膜厚μm以上で、熱変形温度が180°C以上であることを特徴とするディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板である。以下、本発明について詳細に説明する。本発明のディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板は、特定のフマル酸ジエステル系樹脂を用いたディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板である。特定のフマル酸ジエステル系樹脂とは、フマル酸ジイソプロピル残基単位及び炭素数1または2のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位を含むフマル酸ジエステル系樹脂である。ここで、炭素数1または2のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位における炭素数1または2のアルキル基は、それぞれ独立しており、メチル基、エチル基が挙げられる。また、これらはフッ素、塩素などのハロゲン基;エーテル基;エステル基もしくはアミノ基で置換されていてもよい。炭素数1または2のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位としては、例えばフマル酸ジメチル残基単位、フマル酸ジエチル残基単位が挙げられる。また、これらは1種または2種以上含まれていてもよい。該フマル酸ジエステル系樹脂としては、例えば、フマル酸ジイソプロピル/フマル酸ジメチル共重合体樹脂、フマル酸ジイソプロピル/フマル酸ジエチル共重合体樹脂等が挙げられる。該フマル酸ジエステル系樹脂は、本発明の範囲を超えない限り、他の単量体残基単位を含有していてもよく、他の単量体残基単位としては、例えばスチレン残基単位、α-メチルスチレン残基単位等のスチレン類残基単位;メタアクリル酸残基単位;メタアクリル酸メチル残基単位、メタアクリル酸エチル残基単位、メタアクリル酸ブチル残基単位等のメタアクリル酸エステル残基単位;酢酸ビニル残基単位、プロピオン酸ビニル残基単位等のビニルエステル類残基単位;アクリロニトリル残基単位;メタクリロニロリル残基単位;メチルビニルエーテル残基単位、エチルビニルエーテル残基単位、ブチルビニルエーテル残基単位等のビニルエーテル類残基単位;N-メチルマレイミド残基単位、N-シクロヘキシルマレイミド残基単位、N-フェニルマレイミド残基単位等のN-置換マレイミド類残基単位;エチレン残基単位、プロピレン残基単位等のオレフィン類残基単位;あるいはフマル酸ジn-ブチル残基単位、フマル酸ビス2-エチルヘキシル残基単位等の前記フマル酸ジエステル残基単位以外のフマル酸ジエステル類残基単位より選ばれる1種又は2種以上を挙げることができる。該フマル酸ジエステル系樹脂の配合割合はフマル酸ジイソプロピル残基単位70~95モル及び炭素数1または2のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位5~30モルである。該フマル酸ジエステル系樹脂の配合割合がこの範囲を外れると、位相差、耐熱性、ハードコート密着性が劣る。ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板とした時の位相差、耐熱性、ハードコート密着性や強度がより優れたものとなることからフマル酸ジイソプロピル残基単位80~90モル及び炭素数1または2のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位10~20モルからなるフマル酸ジエステル系樹脂が好ましい。該フマル酸ジエステル系樹脂は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー以下、GPCにより測定した溶出曲線より得られる標準ポリスチレン換算の数平均分子量が50,000~250,000であることが好ましい。該フマル酸ジエステル系樹脂の製造方法としては、該フマル酸ジエステル系樹脂が得られる限りにおいて如何なる方法により製造してもよく、例えば、フマル酸ジイソプロピルと炭素数1または2のアルキル基を有するフマル酸ジエステルをラジカル重合を行うことにより製造することができる。前記ラジカル重合は公知の重合方法、例えば塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、沈殿重合法、乳化重合法のいずれも採用可能である。ラジカル重合法を行う際の重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイド、t-ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、t-ブチルパーオキシアセテート、t-ブチルパーオキシベンゾエート等の有機過酸化物;2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス2-ブチロニトリル、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、ジメチル-2、2’-アゾビスイソブチレート、1,1’-アゾビスシクロヘキサン-1-カルボニトリル等のアゾ系開始剤が挙げられる。そして、溶液重合法、懸濁重合法、沈殿重合法、乳化重合法において使用可能な溶媒として特に制限はなく、例えばベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族溶媒;メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール系溶媒;シクロヘキサン;ジオキサン;テトラヒドロフラン;アセトン;メチルエチルケトン;ジメチルホルムアミド;酢酸イソプロピル;水等が挙げられ、これらの混合溶媒も挙げられる。また、ラジカル重合を行う際の重合温度は、重合開始剤の分解温度に応じて適宜設定することができ、一般的には30~150°Cの範囲で行うことが好ましい。該ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板は、下記式aにて示される波長550nmで測定した面外位相差Rthが―100~―1000nmであり、薄膜においてもより高い面外位相差を有することから、―120~―500nmが好ましい。該面外位相差Rthが―100~―1000nmを外れた場合は、位相差機能が不十分となるため好ましくない。Rth=nxny/2-nz×daここで、dはフィルムの厚みを示す。該ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板は、膜厚と上記式aにて示される波長550nmで測定した面外位相差Rthの関係が絶対値で3.5nm/フィルム膜厚μm以上であり、薄膜で位相差機能が得られるため、4.0~10nm/フィルム膜厚μmが好ましい。膜厚と該面外位相差Rthの関係が絶対値で3.5nm/フィルム膜厚μm未満の場合は、フィルム基板厚みが厚くなりフィルムが反ったりムラができたりする。該ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板は、薄膜トランジスタや電極の形成などで高いプロセス温度がかかることから、耐熱性としては、熱変形温度が180°C以上180°C以上で変形のないことであることが必要であり、200°C以上が好ましい。該ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板は、大きな面外位相差を有することから、STN-LCD、IPS-LCD、反射型LCDや半透過型LCD等の視野角補償性能に優れたディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板となるものである。なお、一般的にフィルムの位相差の制御はフィルムの延伸などによって行われるため製造工程や品質の管理が複雑になるが、ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板は未延伸でフィルム厚み方向の位相差が高いという特異な挙動を示すことを見出している。位相差の波長依存性は、波長450nmで測定した位相差R450と波長550nmで測定した位相差R550の比R450/R550として表すことができる。該ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板では、ディスプレイの画質、特に色変化が小さく、コントラストが向上するため、該R450/R550は、1.1以下が好ましく、1.08以下がさらに好ましく、1.05以下が特に好ましい。該ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板は、液晶表示素子に用いた際に画質の特性が良好なものとなることから、光線透過率が85以上であることが好ましく、特に90以上であることが好ましい。また、ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板のヘーズ曇り度は2以下であることが好ましく、特に1以下であることが好ましい。該ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板の製造方法としては、特に制限はなく、例えば、溶液キャスト法、溶融キャスト法等の方法により製造することができる。溶液キャスト法は、フマル酸ジエステル系樹脂を溶媒に溶解した溶液以下、ドープと称する。を支持基板上に流延した後、加熱等により溶媒を除去してフィルムを得る方法である。その際ドープを支持基板上に流延する方法としては、例えば、Tダイ法、ドクターブレード法、バーコーター法、ロールコーター法、リップコーター法等が用いられる。特に、工業的にはダイからドープをベルト状又はドラム状の支持基板に連続的に押し出す方法が最も一般的である。用いられる支持基板としては、例えば、ガラス基板、ステンレスやフェロタイプ等の金属基板、ポリエチレンテレフタレート等のフィルム等がある。溶液キャスト法において、高い透明性を有し、かつ厚み精度、表面平滑性に優れたフィルムを製膜する際には、ドープの溶液粘度は極めて重要な因子であり、10~20000cPsが好ましく、特に100~10000cPsであることが好ましい。この際のフマル酸ジエステル系樹脂の塗布厚は、乾燥後10~200μmが好ましく、さらに好ましくは20~120μm、特に好ましくは30~80μmである。また、溶融キャスト法は、フマル酸ジエステル系樹脂を押出機内で溶融し、Tダイのスリットからフィルム状に押出した後、ロールやエアーなどで冷却しつつ引き取る成形法である。該ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板は、基材のガラス基板や他の光学フィルムから剥離して用いることが可能であり、基材のガラス基板や他の光学フィルムとの積層体としても用いることができる。該ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板は、フィルム成形時又はディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板自体の熱安定性を高めるために酸化防止剤が配合されていることが好ましい。該酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、その他酸化防止剤が挙げられ、これら酸化防止剤はそれぞれ単独又は併用して用いても良い。そして、相乗的に酸化防止作用が向上することからヒンダード系酸化防止剤とリン系酸化防止剤を併用して用いることが好ましく、その際には例えばヒンダード系酸化防止剤100重量部に対して、リン系酸化防止剤を100~500重量部で混合して使用することが特に好ましい。また、酸化防止剤の添加量としては、該ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板を構成するフマル酸ジエステル系樹脂100重量部に対して、0.01~10重量部が好ましく、特に0.5~1重量部が好ましい。さらに、紫外線吸収剤として、例えばベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン、トリアジン、ベンゾエートなどの紫外線吸収剤を必要に応じて配合してもよい。該ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板は、発明の主旨を超えない範囲で、その他高分子、界面活性剤、高分子電解質、導電性錯体、無機フィラー、顔料、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤等を配合してもよい。該ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板は、表示品位に優れたディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板となることから、フィルム基板正面から測定した位相差が10μm以下であることが好ましく、特に5nm以下であることが好ましい。また、フィルム基板の厚みは均一であることが望ましく、厚みむらは10μm以下が好ましく、特に5nm以下が好ましく、さらには3nm以下であることが好ましい。該ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板は、フィルムの表面性、耐傷付き性、TFT形成時の耐薬品性を向上させるために、少なくとも一層以上のハードコート層を有するものとすることが好ましい。該ハードコート層としては、例えば、シリコン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルシリコン系樹脂、紫外線硬化型樹脂、ウレタン系ハードコート剤などからなる層が挙げられ、これらは、一種類以上で用いることができる。その中でも透明性、耐傷付き性、耐薬品性に優れるディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板となることから、紫外線硬化型コーティング剤によるハードコート層が好ましく、該紫外線硬化型ハードコート剤としては、例えば紫外線硬化型アクリルウレタン、紫外線硬化型エポキシアクリレート、紫外線硬化型ポリエステルアクリレート、紫外線硬化型オキセタンなどが挙げられる。ハードコート層の厚みは、0.1~100μmであることが好ましく、特に1~50μmが好ましく、さらに2~20μmであることが好ましい。ハードコートとの密着性が重要であるため、碁盤目剥離試験にて評価したハードコートとの密着性が100/100であることが好ましい。該ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板は、大気雰囲気下における湿気や酸化によるディスプレイの劣化を保護するために、少なくとも一層以上のガスバリア層を積層してなるものであることが好ましい。該ガスバリア層としては、例えば、酸化ケイ素、窒化ケイ素、窒化酸化ケイ素、酸化アルミ、酸化タンタル、アルミ膜などの無機物層;ポリビニルアルコール、ポリオレフィンなどの有機膜層等が挙げられる。本発明は、優れた透明性、高い位相差、良好な耐熱性、優れたハードコート密着性を有するディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板である。以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例により示す諸物性は、以下の方法により測定した。~フマル酸ジエステル系樹脂の組成~核磁気共鳴測定装置日本電子製、商品名JNM-GX270を用い、プロトン核磁気共鳴分光1H-NMRスペクトル分析より求めた。~数平均分子量の測定~ゲルパーミエイションクロマトグラフィーGPC装置東ソー製、商品名CO-8011カラムGMHHR―Hを装着を用い、テトラヒドロフランを溶媒として、40°Cで測定し、標準ポリスチレン換算値として求めた。~透明性の評価方法~ヘーズメーター日本電色工業製、商品名NDH5000を使用して、フィルムの全光線透過率およびヘーズを測定した。~プラスチックフィルム基板の面外位相差の測定~全自動複屈折計王子計測機器製、商品名KOBRA-WRを用いて波長550nmで測定した。~耐熱性試験~プラスチックフィルム基板50mmx50mmをステンレスバット180°C、200°Cに加熱したオーブンに30分入れ取り出した後の変形の有無で評価した。~プラスチックフィルム基板のハードコート密着性評価碁盤目剥離試験~プラスチックフィルム基板に得られたフィルム基板に紫外線硬化型ハードコート剤オプスターZ7537:JSR製をコーターで4μmの厚みに塗布し、高圧水銀灯で光照射することにより、ハードコート層を形成した。カッターナイフ、クロスカットガイドを用いて、1×1mm四方の碁盤目の切り傷を入れ100マス、碁盤目部分にセロテープ登録商標を強く圧着させテープの端を45°の角度で一気に引き剥がし剥離していない碁盤目数で評価した。製造例1フマル酸ジエステル系樹脂フマル酸ジイソプロピル/フマル酸ジエチル共重合体樹脂の合成攪拌機、冷却管、窒素導入管および温度計を備えた1Lのオートクレーブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース信越化学製、商品名メトローズ60SH-502g、蒸留水600g、フマル酸ジイソプロピル350g、フマル酸ジエチル40g、および重合開始剤であるt-ブチルパーオキシピバレート3gを入れ、窒素バブリングを1時間行なった後、400rpmで攪拌しながら45°Cで24時間保持することによりラジカル懸濁重合を行なった。室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液をろ別し、蒸留水およびメタノールで洗浄することによりフマル酸ジエステル系樹脂を得た収率:65。得られたフマル酸ジエステル系樹脂の数平均分子量は132,000であった。また、1H-NMR測定により、樹脂組成はフマル酸ジイソプロピル残基単位/フマル酸ジエチル残基単位=90/10モルであることを確認した。製造例2フマル酸ジエステル系樹脂フマル酸ジイソプロピル/フマル酸ジエチル共重合体樹脂の合成攪拌機、冷却管、窒素導入管および温度計を備えた1Lのオートクレーブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース信越化学製、商品名メトローズ60SH-502g、蒸留水600g、フマル酸ジイソプロピル330g、フマル酸ジエチル70g、および重合開始剤であるt-ブチルパーオキシピバレート3gを入れ、窒素バブリングを1時間行なった後、400rpmで攪拌しながら50°Cで24時間保持することによりラジカル懸濁重合を行なった。室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液をろ別し、蒸留水およびメタノールで洗浄することによりフマル酸ジエステル系樹脂を得た収率:75。得られたフマル酸ジエステル系樹脂の数平均分子量は120,000であった。また、1H-NMR測定により、樹脂組成はフマル酸ジイソプロピル残基単位/フマル酸ジエチル残基単位=84/16モルであることを確認した。製造例3フマル酸ジエステル系樹脂フマル酸ジイソプロピル/フマル酸ジエチル共重合体樹脂の合成攪拌機、冷却管、窒素導入管および温度計を備えた1Lのオートクレーブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース信越化学製、商品名メトローズ60SH-502g、蒸留水600g、フマル酸ジイソプロピル305g、フマル酸ジエチル95g、および重合開始剤であるt-ブチルパーオキシピバレート3gを入れ、窒素バブリングを1時間行なった後、400rpmで攪拌しながら46°Cで36時間保持することによりラジカル懸濁重合を行なった。室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液をろ別し、蒸留水およびメタノールで洗浄することによりフマル酸ジエステル系樹脂を得た収率:72。得られたフマル酸ジエステル系樹脂の数平均分子量は124,000であった。また、1H-NMR測定により、樹脂組成はフマル酸ジイソプロピル残基単位/フマル酸ジエチル残基単位=80/20モルであることを確認した。製造例4フマル酸ジエステル系樹脂フマル酸ジイソプロピル/フマル酸ジエチル共重合体樹脂の合成攪拌機、冷却管、窒素導入管および温度計を備えた1Lのオートクレーブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース信越化学製、商品名メトローズ60SH-502g、蒸留水600g、フマル酸ジイソプロピル255g、フマル酸ジエチル145g、および重合開始剤であるt-ブチルパーオキシピバレート3gを入れ、窒素バブリングを1時間行なった後、400rpmで攪拌しながら45°Cで36時間保持することによりラジカル懸濁重合を行なった。室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液をろ別し、蒸留水およびメタノールで洗浄することによりフマル酸ジエステル系樹脂を得た収率:60。得られたフマル酸ジエステル系樹脂の数平均分子量は100,000であった。また、1H-NMR測定により、樹脂組成はフマル酸ジイソプロピル残基単位/フマル酸ジエチル残基単位=70/30モルであることを確認した。製造例5フマル酸ジエステル系樹脂フマル酸ジイソプロピル/フマル酸ジメチル共重合体樹脂の合成攪拌機、冷却管、窒素導入管および温度計を備えた1Lのオートクレーブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース信越化学製、商品名メトローズ60SH-503g、蒸留水600g、フマル酸ジイソプロピル380g、フマル酸ジメチル20g、および重合開始剤であるt-ブチルパーオキシピバレート3gを入れ、窒素バブリングを1時間行なった後、400rpmで攪拌しながら50°Cで24時間保持することによりラジカル懸濁重合を行なった。室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液をろ別し、蒸留水およびメタノールで洗浄することによりフマル酸ジエステル系樹脂を得た収率:76。得られたフマル酸ジエステル系樹脂の数平均分子量は120,000であった。また、1H-NMR測定により、樹脂組成はフマル酸ジイソプロピル残基単位/フマル酸ジメチル残基単位=94/6モルであることを確認した。製造例6フマル酸ジエステル系樹脂フマル酸ジイソプロピル/フマル酸ジn-ブチル共重合体樹脂の合成攪拌機、冷却管、窒素導入管および温度計を備えた1Lのオートクレーブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース信越化学製、商品名メトローズ60SH-501.6g、蒸留水520g、フマル酸ジイソプロピル230g、フマル酸ジn-ブチル50g、および重合開始剤であるt-ブチルパーオキシピバレート2.1gを入れ、窒素バブリングを1時間行なった後、400rpmで攪拌しながら50°Cで24時間保持することによりラジカル懸濁重合を行なった。室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液をろ別し、蒸留水およびメタノールで洗浄することによりフマル酸ジエステル系樹脂を得た収率:80。得られたフマル酸ジエステル系樹脂の数平均分子量は150,000であった。また、1H-NMR測定により、樹脂組成はフマル酸ジイソプロピル残基単位/フマル酸ジn-ブチル残基単位=87/13モルであることを確認した。製造例7フマル酸ジエステル系樹脂フマル酸ジイソプロピル/フマル酸ビス2-エチルヘキシル共重合体樹脂の合成攪拌機、冷却管、窒素導入管および温度計を備えた1Lのオートクレーブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース信越化学製、商品名メトローズ60SH-501.6g、蒸留水520g、フマル酸ジイソプロピル196g、フマル酸ビス2-エチルヘキシル84g、および重合開始剤であるt-ブチルパーオキシピバレート1.9gを入れ、窒素バブリングを1時間行なった後、400rpmで攪拌しながら50°Cで24時間保持することによりラジカル懸濁重合を行なった。室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液をろ別し、蒸留水およびメタノールで洗浄することによりフマル酸ジエステル系樹脂を得た収率:66。得られたフマル酸ジエステル系樹脂の数平均分子量は86,000であった。また、1H-NMR測定により、樹脂組成はフマル酸ジイソプロピル残基単位/フマル酸ビス2-エチルヘキシル残基単位=84/16モルであることを確認した。製造例8フマル酸ジエステル系樹脂フマル酸ジイソプロピル単独重合体樹脂の合成攪拌機、冷却管、窒素導入管および温度計を備えた1Lのオートクレーブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース信越化学製、商品名メトローズ60SH-501.6g、蒸留水520g、フマル酸ジイソプロピル280g、および重合開始剤であるt-ブチルパーオキシピバレート2gを入れ、窒素バブリングを1時間行なった後、400rpmで攪拌しながら50°Cで24時間保持することによりラジカル懸濁重合を行なった。室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液をろ別し、蒸留水およびメタノールで洗浄することによりフマル酸ジエステル系樹脂を得た収率:75。得られたフマル酸ジイソプロピル単独重合体の数平均分子量は120,000であった。製造例9フマル酸ジエステル系樹脂フマル酸ジイソプロピル/フマル酸ジエチル共重合体樹脂の合成攪拌機、冷却管、窒素導入管および温度計を備えた1Lのオートクレーブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース信越化学製、商品名メトローズ60SH-502g、蒸留水600g、フマル酸ジイソプロピル380g、フマル酸ジエチル20g、および重合開始剤であるt-ブチルパーオキシピバレート3gを入れ、窒素バブリングを1時間行なった後、400rpmで攪拌しながら52°Cで24時間保持することによりラジカル懸濁重合を行なった。室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液をろ別し、蒸留水およびメタノールで洗浄することによりフマル酸ジエステル系樹脂を得た収率:78。得られたフマル酸ジエステル系樹脂の数平均分子量は119,000であった。また、1H-NMR測定により、樹脂組成はフマル酸ジイソプロピル残基単位/フマル酸ジエチル残基単位=96/4モルであることを確認した。製造例10フマル酸ジエステル系樹脂フマル酸ジイソプロピル/フマル酸ジエチル共重合体樹脂の合成攪拌機、冷却管、窒素導入管および温度計を備えた1Lのオートクレーブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース信越化学製、商品名メトローズ60SH-502g、蒸留水600g、フマル酸ジイソプロピル235g、フマル酸ジエチル165g、および重合開始剤であるt-ブチルパーオキシピバレート3gを入れ、窒素バブリングを1時間行なった後、400rpmで攪拌しながら45°Cで48時間保持することによりラジカル懸濁重合を行なった。室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液をろ別し、蒸留水およびメタノールで洗浄することによりフマル酸ジエステル系樹脂を得た収率:68。得られたフマル酸ジエステル系樹脂の数平均分子量は108,000であった。また、1H-NMR測定により、樹脂組成はフマル酸ジイソプロピル残基単位/フマル酸ジエチル残基単位=67/33モルであることを確認した。実施例1製造例1で得られたフマル酸ジエステル系樹脂をメチルイソブチルケトンに溶解して15重量の樹脂溶液とし、コーターによりポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延し、130°Cで10分乾燥することにより、厚み30μmのディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板を得た。得られたフィルム基板の特性評価結果を表1に示す。フィルム基板は、透明性、ヘーズが良好で、位相差が大きく、耐熱性に優れ、更にはハードコートの密着性も良好であり、ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板として好適なものであった。実施例2製造例2で得られたフマル酸ジエステル系樹脂をメチルイソブチルケトンに溶解して15重量の樹脂溶液とし、コーターを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延し、130°Cで10分乾燥することにより、厚み30μmのディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板を得た。得られたフィルム基板の特性評価結果を表1に示す。フィルム基板は、透明性、ヘーズが良好で、位相差が大きく、耐熱性に優れ、更にはハードコートの密着性も良好であり、ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板として好適なものであった。実施例3製造例3で得られたフマル酸ジエステル系樹脂をメチルエチルケトンに溶解して15重量の樹脂溶液とし、コーターを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延し、130°Cで10分乾燥することにより、厚み65μmのディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板を得た。得られたフィルム基板の特性評価結果を表1に示す。フィルム基板は、透明性、ヘーズが良好で、位相差が大きく、耐熱性に優れ、更にはハードコートの密着性も良好であり、ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板として好適なものであった。実施例4製造例4で得られたフマル酸ジエステル系樹脂をメチルエチルケトンに溶解して15重量の樹脂溶液とし、コーターを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延し、130°Cで10分乾燥することにより、厚み80μmのディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板を得た。得られたフィルム基板の特性評価結果を表1に示す。フィルム基板は、透明性、ヘーズが良好で、位相差が大きく、耐熱性に優れ、更にはハードコートの密着性も良好であり、ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板として好適なものであった。実施例5製造例5で得られたフマル酸ジエステル系樹脂を酢酸エチルに溶解して15重量の樹脂溶液とし、コーターを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延し、100°Cで15分乾燥することにより、厚み40μmのディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板を得た。得られたフィルム基板の特性評価結果を表1に示す。フィルム基板は、透明性、ヘーズが良好で、位相差が大きく、耐熱性に優れ、更にはハードコートの密着性も良好であり、ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板として好適なものであった。比較例1製造例6で得られたフマル酸ジエステル系樹脂をメチルイソブチルケトンに溶解して15重量の樹脂溶液とし、コーターによりポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延し、100°Cで15分乾燥することにより、厚み30μmのフィルムを得た。得られたフィルム基板の特性評価結果を表1に示す。得られたフィルム基板は、透明性、ヘーズ、耐熱性は優れたが、位相差が小さく、ハードコートの密着性が不良であり、ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板としては不適なものであった。比較例2製造例7で得られたフマル酸ジエステル系樹脂をメチルイソブチルケトンに溶解して20重量の樹脂溶液とし、コーターによりポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延し、130°Cで10分乾燥することにより、厚み60μmのフィルムを得た。得られたフィルム基板の特性評価結果を表1に示す。得られたフィルム基板は、透明性、ヘーズ、耐熱性は優れたが、位相差が小さく、ハードコートの密着性が不良であり、ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板としては不適なものであった。比較例3製造例8で得られたフマル酸ジエステル系樹脂をメチルエチルケトンに溶解して15重量の樹脂溶液とし、コーターによりポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延し、100°Cで15分乾燥することにより、厚み30μmのフィルムを得た。得られたフィルム基板の特性評価結果を表1に示す。得られたフィルム基板は、透明性、ヘーズ、耐熱性は優れたが、位相差が小さく、ハードコートの密着性が不良であり、ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板としては不適なものであった。比較例4製造例9で得られたフマル酸ジエステル系樹脂をメチルエチルケトンに溶解して15重量の樹脂溶液とし、コーターによりポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延し、100°Cで10分乾燥することにより、厚み60μmのフィルムを得た。得られたフィルム基板の特性評価結果を表1に示す。得られたフィルム基板は、透明性、ヘーズ、耐熱性は優れたが、位相差膜厚と面外位相差Rthの関係が小さく、ハードコートの密着性が不良であり、ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板としては不適なものであった。比較例5製造例10で得られたフマル酸ジエステル系樹脂をメチルイソブチルケトンに溶解して15重量の樹脂溶液とし、コーターによりポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延し、100°Cで10分乾燥することにより、厚み49μmのフィルムを得た。得られたフィルム基板の特性評価結果を表1に示す。得られたフィルム基板は、透明性、ヘーズ、ハードコート密着性は優れたが、位相差が小さく、耐熱性が不良であり、ディスプレイ用透明プラスチックフィルム基板としては不適なものであった。"