離型性フィルム基材上の離型層側に転写層を有する転写箔において、前記転写層が少なくとも、立体意匠付与層、意匠層、および接着層を積層してなることを特徴とする転写箔。前記立体意匠付与層が、透明性を有する樹脂層にて形成されていることを特徴とする、請求項1に記載の転写箔。請求項1または2に記載の転写箔によって少なくとも一部の表面が装飾された成形品。本発明は、上記のような事情を鑑みてなされたものであり、従来の絵柄印刷のみを施した転写箔とは異なり、設けられた意匠が良好な立体感を有し、且つ所望の柄表現が可能な転写箔と、それを用いた加飾成形品を提供することにある。上記の課題を解決するために、本発明の転写箔は、離型性フィルム基材上の離型層側に、転写層として少なくとも、立体意匠付与層、意匠層、および接着層が積層されていることを基本構成とする。すなわち、本発明の請求項1に係る発明は、離型性フィルム基材上の離型層側に転写層を有する転写箔において、前記転写層が少なくとも、立体意匠付与層、意匠層、および接着層を積層してなることを特徴とする転写箔である。また、本発明の請求項2に係る発明は、前記立体意匠付与層が、透明性を有する樹脂層にて形成されていることを特徴とする、請求項1に記載の転写箔である。また、本発明の請求項3に係る発明は、請求項1または2に記載の転写箔によって少なくとも一部の表面が装飾された成形品である。本発明の転写箔を用いれば、立体意匠付与層を介して設けられた意匠層が立体的になっていることで、成形品に転写した後も意匠に奥行き感を与えることができる。また、前記立体意匠付与層が透明性を有する場合、積層される意匠層が立体意匠付与層に遮られることがなくなるため、任意の絵柄を表現可能となる。更には、前記立体意匠付与層は透明性があれば有色、無色の何れでも良いため、特に有色透明の場合は、意匠層に対して色味に変化を加えることも可能となる。以下、本発明を実施するための形態を、図面を参照して説明する。本発明に係る転写箔1は、図1に示すように、離型性フィルム基材2の離型層側に、転写層3として、少なくとも、立体意匠付与層4、意匠層5、および接着層6が積層されていることを基本構成とする。このような構成とすることで、意匠層5が立体意匠付与層4を含み、立体的に印刷される形となる。このため、従来の絵柄印刷のみの場合と比較して意匠性が飛躍的に向上する。なお、意匠層5としては、印刷絵柄層、スパッタや蒸着などの金属光沢層、あるいは金属調印刷層などが利用できるもので、求められる意匠に応じて設けることが可能である。また、この転写箔1を用いて、射出成形同時加飾の手法の1つであるインモールド成形を実施した場合、転写層3は離型性フィルム基材2から剥離されて、接着層6を介して成形品の表面に転写されることになり、立体的に付与された意匠層5が表面の意匠として表現されることとなる。また、本発明に係る転写箔1は、図2に示すように、立体意匠付与層4が離型性フィルム基材2の全面を覆う形で設けられていても良い。このような構成とすることで、意匠層5が成形品の最表面にむき出しにならず、直接損傷を受けなくて済む。また、本発明に係る転写箔1は、図3に示すように、立体意匠付与層4を設ける前に表面保護層7を設けていても良い。このような構成とすることで、立体意匠付与層4の形成面積によらず、成形品の最表面を表面保護層7にて保護することが可能となり、成形品の耐傷付き性などの表面物性が向上する。また、本発明に係る転写箔1は、図3に示すように、意匠層5と接着層6の間に隠蔽層8を設けていても良い。このような構成とすることで、設けられた意匠層5の意匠の再現性が向上し、射出成形樹脂基材の色味の影響も受けにくくなる。前記表面保護層7、および隠蔽層8は、必要に応じて設けられる層であり、何れか一方であっても、両方とも設けられていても構わない。次に、本発明に係る転写箔を構成する各材料、および製造方法について説明する。離型性フィルム基材離型性フィルム基材2としては、図1に示すように、基材層21と離型層22との積層体が使用できる。基材層21の材料としては、可撓性があれば特に制限はなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン-プロピレン-ブテン共重合体等のポリオレフィン樹脂、ナイロン6、ナイロン66等のポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル等が使用できる。中でも、一軸または二軸延伸ポリエステルフィルムが、耐熱性に優れていることからより好ましい。離型性フィルム基材2の厚みとしては、5μm~200μm程度のものが好ましく、25μm~100μm程度のものがより好適に用いられる。離型層22の材料としては、離型性樹脂や離型剤を含んだ樹脂などが使用できる。離型性樹脂としては、例えば、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、弗素系樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などを用いることができる。これらの樹脂は1種単独、あるいは2種以上混合して用いることもできる。また、離型剤を含んだ樹脂としては、例えば、弗素系樹脂、シリコーン樹脂、又は各種のワックスなどの離型剤を、添加または共重合させたアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、繊維素系樹脂などを用いることができる。離型層22の形成方法としては、上記の樹脂を溶媒へ分散または溶解して、ロールコート、リバースロールコート、グラビアコート、リバースグラビアコート、バーコート、ロッドコ-ト、キスコート、ナイフコート、ダイコート、コンマコート、フローコート、スプレーコートなどのコーティング方法で塗布し乾燥して、溶剤を除去することにより形成する方法を用いることができる。離型層22の厚さは、0.1μm~5.0μm程度あれば良く、より好ましくは0.3μm~2.0μm程度である。転写層続いて、本発明に係る転写箔の転写層について説明する。図1に示すように、転写層3は、少なくとも、立体意匠付与層4、意匠層5、および接着層6が積層されていることを基本構成とするものである。また必要に応じて、図3に示すように、離型層22の面上に予め表面保護層7を有する構成としても良いし、意匠層5と接着層6の間に隠蔽層8を有する構成としても良い。立体意匠付与層立体意匠付与層4を構成する樹脂としては、成形品の表面を加飾する際にかかる熱や圧力などの負荷に耐え得る材料であれば特に制限はなく、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等から適宜選択できる。硬化方法に関しても、1液硬化タイプ、硬化剤を用いる2液硬化タイプ、あるいは活性エネルギー線照射による硬化タイプ等から適宜選択できる。立体意匠付与層4の形成方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、凹版印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷等の公知の印刷方法を用いることができる。立体意匠付与層4の厚さは、求められる意匠性を鑑みて任意に決められるものであり、特に制約はないが、0.1μm~50μm程度あれば効果が期待できる。また、印刷方法以外にも、エンボス加工を行なうことで立体意匠付与層4を形成することもできる。この場合、公知の印刷方法やコーティング方法にて予め設けておいたエンボス加工前の立体意匠付与層に対して、所望の形状が付与されたエンボス版を押し当てることで、立体意匠付与層4を形成することができる。なお、エンボス加工により付与される形状には特に制約はなく、求められる意匠に応じて任意の形状が使用可能である。前記エンボス加工工程は、接着層6を形成する前であればどのタイミングでも良く、例えば、エンボス加工前の立体意匠付与層を形成した直後であっても、意匠層5を形成した後であっても構わない。エンボス加工により立体意匠付与層4を形成することで、よりシャープな形状再現が可能となり、更なる高意匠化を図ることができる。表面保護層表面保護層7を形成する場合、構成する樹脂としては、耐候性、耐摩耗性、耐傷性、耐薬品性等の要求される諸物性に対して満足できるものであれば特に規定されるものではなく、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等から適宜選択できる。硬化方法に関しても、1液硬化タイプ、硬化剤を用いる2液硬化タイプ、あるいは活性エネルギー線照射による硬化タイプ等から適宜選択できる。また、表面保護層7には、必要に応じて紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、減摩剤、難燃剤、ブロッキング防止剤等の各種添加剤を加えても良い。ここで、本発明においては、表面保護層として前記活性エネルギー線硬化型樹脂を使用する場合の形態として、以下の方法を用いることができる。まず第1は、該樹脂を塗工後に活性エネルギー線を照射して、完全に架橋硬化させて転写箔を作製する方法である。第2の方法としては、塗工後には活性エネルギー線を照射せず、被転写体への転写が完了した後に照射して完全硬化させる方法である。第2の方法の場合の使用形態の詳細は以下の通りである。まず、前記活性エネルギー線硬化型樹脂を溶剤に溶解あるいは分散させた状態で、離型性フィルム基材2の上にリバースグラビアコート等の方法で塗工し、その後、溶剤を揮発乾燥させて未架橋のままで非粘着固体化させ、未架橋状態の架橋硬化樹脂層を作製する。なお、その際に必要に応じて、被転写体の表面形状への形状追従性を損なわない範囲内で、活性エネルギー線を適量照射して、不完全一部分架橋状態とすることにより、未架橋状態に比べてより完全に乾燥させたり、あるいは転写時の熱や応力による架橋硬化樹脂層の流動を防止したりしても良い。このようにして得られた転写箔は、被転写体の表面形状に追従させつつ転写されるが、この際、前記架橋硬化樹脂層は完全には架橋していないため、熱可塑性を維持しており、被転写体の表面形状に追従することができる。その後、活性エネルギー線を照射することにより、前記架橋硬化樹脂層を完全に架橋、硬化せしめる。これにより、前記架橋硬化樹脂層は十分な耐擦傷性ハードコート性と成形性を両立させることができる。表面保護層7の形成方法としては、ロールコート、リバースロールコート、グラビアコート、リバースグラビアコート、バーコート、ロッドコ-ト、キスコート、ナイフコート、ダイコート、コンマコート、フローコート、スプレーコートなど公知のコーティング方法を用いることができる。表面保護層7の厚さは、3~15μm程度が好適である。意匠層意匠層5として、印刷絵柄層を形成する場合、インキは公知のものが使用できる。すなわち、ビヒクルに染料または顔料等の着色剤、体質顔剤を添加し、さらに可塑剤、安定剤、ワックス、グリース、乾燥剤、硬化剤、増粘剤、分散剤、充填剤等を任意に添加して溶剤、希釈剤等で充分に希釈、攪拌してなるものでよい。印刷絵柄層の形成方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、凹版印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、静電印刷、インクジェット印刷等の公知の印刷方法を用いることができる。意匠層5として、金属光沢層あるいは金属調印刷層を形成する場合、例えば、蒸着等により形成された金属等からなる金属蒸着薄膜層とすることができる。その材料としては、発現すべき金属光沢色に応じて、アルミニウム、スズ、クロム、ニッケル、金、白金、銀、銅、インジウム、チタニウム、亜鉛などの金属やその酸化物、および、これらの合金または化合物を用いることができる。前記金属薄膜層の形成方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、メッキ法などの方法を用いることができる。また、金属光沢層あるいは金属調印刷層としては、例えば、アルミフレーク等の金属製顔料を含有するインキで一部または全面印刷された層とすることができる。前記金属調印刷層の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの公知の印刷方法を用いることができる。隠蔽層隠蔽層8を形成する場合、意匠層5の印刷絵柄層を形成する場合に用いる公知のインキが同様に使用できる。隠蔽層8の形成方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、凹版印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、静電印刷、インクジェット印刷等の公知の印刷方法を用いることができる。接着層本発明において、接着層6は、転写層3を成形品に貼り付けるために用いられるもので、常温で粘着力を持つものや、加熱などの処理によって粘着又は接着力を発現するものを用いることができる。接着層6の材料としては、接着性及び/又は粘着性を持てばよく、いわゆる接着剤、粘着剤、ホットメルトと呼ばれるものも含み、特に限定されるものではない。例えば、アクリル系、エポキシ系、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、イソシアネート系、シリコーン系、スチレン-ブタジエン系、塩化ビニル-酢酸ビニル系、エチレン-酢酸ビニル系、ポリエステル系、塩化ゴム系、塩素化ポリプロピレン系、ポリウレタン系などの樹脂を単独で使用、またはこれらの混合物を主成分とするエマルジョン系樹脂や有機溶剤型樹脂、水溶性樹脂などが挙げられる。接着層6の形成方法としては、上記の樹脂を水や有機溶剤で希釈させた塗布用液体を、グラビア印刷、オフセット印刷、もしくはスクリーン印刷などの印刷方法、又は、ロールコート、バーコート、コンマコート、スプレーコート、もしくは押出しコートなどのコート法で塗布し、その後、乾燥又は冷却して形成する方法を用いることができる。接着層6の厚さは、特に制限は無いが、通常1μm~10μm程度である。被転写体本発明の転写箔に対する被転写体としては、その材質、形状に限定があるものではなく、例えば材質は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体ABS樹脂、ポリカーボネート系樹脂、フェノール樹脂等の樹脂類、あるいは、アルミニウム、鉄、ステンレス、真鍮等の金属或いは金属化合物類、木質合板、木質単板、中密度繊維板MDF等の木材類、ガラス、陶磁器等のセラミック類、ALC軽量気泡コンクリート、GRC硝子繊維強化コンクリート、スラグセメント等のセメント、ケイ酸カルシウム、紙、布帛、不織布等と任意である。また、形状もシートフィルム、平板、曲面板、棒状体、立体物等と任意である。被転写面の凹凸形状等によって、適宜転写方法を選択して転写することができる。離型性フィルム基材の基材層として、厚さ50μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、前記基材層上の一方の面へ、グラビアコート法で、メラミン樹脂系塗工液を乾燥後の厚さが2.0μmになるように塗布し、離型層を形成した。次に、前記離型層上に、転写層として以下の層を順次積層した。まず、表面保護層として、リバースグラビアコート法で、紫外線硬化タイプのアクリル系樹脂を乾燥後の厚さが5.0μmになるように塗布し、高圧水銀灯120W/cmを用いて、積算光量が1000mJ/cm2になるように紫外線を照射して架橋硬化させた。次に、前記表面保護層の表面に、スクリーン印刷により、紫外線硬化タイプの透明アクリル系樹脂を、乾燥後の凹凸高低差が最大30μmになるようにパターン印刷して、立体意匠付与層を形成した。この時、高圧水銀灯120W/cmを用いて、積算光量が200mJ/cm2になるように紫外線を照射して硬化させた。次に、前記立体意匠付与層の表面に、スクリーン印刷により、紫外線硬化タイプのシルバーインキアルミペーストを含むを用いて、前記立体意匠付与層の凹凸形状も埋めつつ、ベタ印刷層としての金属調印刷層を形成した。形成した金属調印刷層は、高圧水銀灯120W/cmを用いて、積算光量が500mJ/cm2になるように紫外線を照射して架橋硬化させた。次に、前記金属調印刷層の表面に、グラビア印刷により、1液硬化タイプのアクリル樹脂系接着層を乾燥後の厚さが5.0μmになるように塗布し、本発明に係る転写箔を得た。上述のように作製した転写箔を射出成形インモールド成形に用いて、成形品の表面に転写したところ、今までにない立体感を有する成形品を得ることができた。