"一方のいわゆる第1の部品8の外縁部の少なくとも一部12を、他方のいわゆる第2の部品9に重ねて折り曲げることにより、互いに圧着された2つの部品のアセンブリであって、前記第1の部品8は、前記外縁部の一部12の折り曲げを容易にするヒンジ形成領域16を有する、ことを特徴とするアセンブリ。前記外縁部の一部12は、流体の圧力に対する抵抗を提供することを意図した前記第1の部品8のもう1つの部分14と比べて薄い部分13を有する、ことを特徴とする請求項1に記載のアセンブリ。前記薄い部分13は、前記ヒンジ領域16から、前記第1の部品8の遠位縁部へと延びる、ことを特徴とする請求項2に記載のアセンブリ。前記第1の部品8は、長手方向の延長寸法を有し、前記薄い部分13は、前記長手方向の延長寸法に沿って連続する、ことを特徴とする請求項2に記載のアセンブリ。折り曲げ開始点17が、前記薄い部分のベースのレベルで提供される、ことを特徴とする請求項2に記載のアセンブリ。前記薄い部分13は、前記もう1つの部分14の厚さの25から75の間の厚さを有する、ことを特徴とする請求項2に記載のアセンブリ。前記薄い部分13は、前記もう1つの部分14の厚さの40から60の間の厚さを有する、ことを特徴とする請求項2に記載のアセンブリ。コレクタプレートとカバーとを備えた熱交換器のマニフォールド3,4であって、前記コレクタプレートは、請求項1乃至7のいずれかに記載のアセンブリの前記第1の部品8を構成し、前記カバーは、請求項1乃至7のいずれかに記載のアセンブリの前記第2の部品9を構成する、ことを特徴とするマニフォールド。前記カバー9は、ベース21と、内向き湾曲領域23により前記ベース21に結合された長手方向のウイング22とを有するU字形であり、前記ヒンジ領域16は、前記内向き湾曲領域23に近接する長手方向のウイングに面する、ことを特徴とする請求項8に記載のマニフォールド3,4。特にモータ乗物空調システムのコンデンサである熱交換器であって、請求項8または9に記載のマニフォールド3,4が設けられている、ことを特徴とする熱交換器。本発明の目的は、上述の問題を克服することである。このために、本発明は、一方のいわゆる第1の部品の外縁部の少なくとも一部を、他方のいわゆる第2の部品に重ねて折り曲げることにより、互いに圧着された2つの部品のアセンブリを提案する。本発明によると、前記第1の部品は、前記外縁部の一部の折り曲げを容易にするヒンジ形成領域を有する。前記第1の部品を前記第2の部品に圧着する際に、前記外縁部の一部に加えられるべき力は、したがってより小さくなり、マニフォールドの変形のリスクを減少させる。加えて、対向形状として機能する部品無しに、本発明を実施することが可能となる。異なる実施形態によると、前記外縁部の一部は、流体の圧力に対する抵抗を提供することを意図した第1の部品のもう1つの部分と比べて薄い部分を有する。前記ヒンジ領域は、このようにして定義される。例えば、薄い部分は、前記ヒンジ領域から、前記第1の部品の遠位縁部へと延びることができる。前記第1の部品は、長手方向の延長寸法を有し、薄い部分は、例えば、前記長手方向の延長に沿って連続する。好適には、折り曲げ開始点を、例えば前記薄い部分のベースのレベルに位置する前記ヒンジ領域のレベルで提供することができる。好ましくは、前記薄い部分は、もう1つの部分の厚さの25から75の間の厚さを有する。特に、薄い部分は、もう1つの部分の厚さの40から60の間の厚さを有することができる。本発明は、また、コレクタプレートとカバーとを備えた熱交換器のマニフォールドに関し、前記コレクタプレートは、前記第1の部品を構成し、前記カバーは、上に定義したようなアセンブリの前記第2の部品を構成する。好ましくは、前記マニフォールドは、ベースと、内向き湾曲領域によりベースに結合された長手方向のウイングとを有するU字形のカバーを備える。ヒンジ領域は、内向き湾曲領域に近接するウイングに面する。本発明は、また、上に定義したマニフォールドが設けられた熱交換器、特にモータ乗物空調システムのコンデンサに関する。添付の図面は、本発明をどのように製造できるかに関して、良好な理解を与える。これらの図面において、同じ参照符号は同じ要素を示している。本発明は、図1に表されるように、熱交換器に適用することが可能である。この交換器は、例えば、車両の乗員室用の空調ループのコンデンサである。交換器1は、当該のループにて循環する流体、特にフレオンの循環方向に応じてそれぞれ上流3および下流4のマニフォールドまたは集合ボックスに、その端2Aが固定されて液密に結合された、平行チューブ2の群を備えることが可能である。入口5および出口6の流体接続フランジが、これらのマニフォールドにそれぞれ加えられる。特に、流体が循環するチューブ2は、長円形の横断面を有し、交換器1で循環する流体と、これを通過する外部空気の流れとの間で熱交換表面積を増加させるセパレータ7が、チューブの間に配置されている。チューブ2の内部には、チューブの熱交換表面積および機械的強度を増加させるセパレータのような、外乱要素を含むこともできる。これらは、また、押出し成形されたチューブであってもよい。各チューブは、例えば、複数の平行の内部流体循環チャネルを定義する。上流3および下流4のマニフォールドは、実質的に同一であり、概ねチューブ状の形状を有する。これらは、2部分型のものであり、すなわち、これらのそれぞれが、コレクタプレート8とカバー9とからなる。本発明に従い図2に表された、互いに圧着された2つの部品の例示的なアセンブリは、上述したような熱交換器マニフォールドである。表された第1の部品は、コレクタプレート8であり、第2の部品は、前記マニフォールド用のカバー9である。コレクタプレート8は、例えば、実質的にU字形の横断面を有し、その壁は、よって、2つの平行の横方向ブランチまたはウイング14によって延長された底11を定義し、その外縁部の遠位端部は、図においてカバーでブロックされた長手方向の開口部15を区切る。コレクタプレート8の底11において、長円形のスロット18が、その全体に沿って形成され、その内部に平行チューブ2の対応する端部を受ける。これらは、カラー30によって縁取ることが可能である。カバー9は、例えば、U字形の横断面を有し、その壁20は、コレクタプレート8のものよりも短い平行の横方向ブランチまたはウイング22によって延長された、わずかに凹面形の底21を形成する。カバーの寸法、特に幅は、横方向ブランチ22が、コレクタプレート8の横方向ブランチ14の間で、先端から後端まで嵌合するようになっている。カバー9とコレクタプレート8のアセンブリは、ループの流体が循環させられる内部空間24を定義する。プレート8とカバー9との、互いに嵌合されたUの形状を通して、マニフォールド3または4の横断面は、ほぼ長方形だが、異なることもできる。図示されないパーティションが、マニフォールドの長手方向の端部のそれぞれに任意で設けられ、マニフォールドを閉じる。マニフォールドの2つの部品を互いに密閉させることができる中間パーティションを設けることもできる。これらのパーティションは、例えば、カバー9の配置の当接部を備える。再び図1を参照すると、入口5および出口6フランジが、それぞれ、上流および下流マニフォールドに設けられることが分かる。2つのフランジ5,6は、特に内部分離パーティションを有するマニフォールドの場合、図1に点線のフランジ6で示すように、同一のチューブ状マニフォールド5において、その端部にそれぞれ位置することができる。入口5および出口6フランジの機能は、この例では、フランジに形成された流体通路を介して、上流マニフォールド3に向いた当該ループのコンプレッサーと、チューブ状の上流マニフォールド3の内部空間との間、および、チューブ状の下流マニフォールド4の内部空間24と、下流マニフォールドに向いた膨張弁と間で、不図示のパイプを介した流体接続を確保することである。参考のために、他のフランジが参照符号35により表されており、これらフランジは、チューブ状のマニフォールド3,4に対して圧着により加えられており、車両の適切な支持部への交換器1の締め付け、および/または、マニフォールドの1つと流体連通する流体保管ボトルの取り付けを意図している。例えば下流マニフォールドに接続された、このようなボトルの目的は、冷媒の体積の変化を補うための冷媒のフィルタリングおよび脱水を確実にすること、および/または、液相にある流体部分から、コンデンサの出口で再び気相となることができる流体部分の分離を確実にすることである。圧着作業は、コレクタプレート8およびカバー9だけでなく、流体入口5および出口6フランジ、車両の適切な支持部への交換器1の締め付け、および/または、流体保管ボトルの取り付けを意図するフランジ35の、事前組み立てを可能にすることができる。これらの要素は、例えば、カバー9と、コレクタプレート8の外縁部の一部12との間で圧着される。これらの要素の全ての事前組み立ては、よって、1回の作業で得られる。図2は、一方のいわゆる第1の部品、ここではコレクタプレート8の外縁部の少なくとも一部12を、他方のいわゆる第2の部品、ここではカバー9に重ねて折り曲げることにより互いに圧着された2つの部品のアセンブリをより概略的に示す。図示された例では、圧着されることを意図した外縁部の一部12は、コレクタプレート8の横方向ウイング14の自由端のレベルに位置している。本発明によると、前記第1の部品8の外縁部の一部12の、第2の部品9への圧着は、前記第1の部品8に対するヒンジ領域16の存在によって容易にされる。よって、前記第1の部品8の前記外縁部の一部12を、前記第2の部品9に圧着するために必要とされる力は、より小さくなる。これは、マニフォールドの変形のリスクを減少させるだけでなく、対向形状として機能する任意の部分の使用を避けることも可能にする。さらに、コレクタプレートとカバーとの間で、これらと同時に圧着されるべきボトルが事前組み立てされている、より完全な事前組み立ての場合、カバーとボトルの間の狭さは、小さな断面の圧着プレートを用いることを必然的に伴い、圧着プレートは、したがって破損することがある。前記第1の部品8の前記外縁部の一部12を、前記第2の部品9に圧着するために必要な力を減少させることにより、小さな断面の圧着プレートが破損するリスクも減少される。好ましくは、限定はされないが、第1の部品8の前記外縁部の一部12の全てまたは一部を、流体の圧力に対する抵抗を提供することを意図した第1の部品のもう1つの部分14、ここではコレクタプレート8の横方向ウイング14の残りと、底11とに比べて薄くすることにより、圧着が促進される。壁を薄くすることは、任意の適切な機械的作業圧延、絞り、打ち抜き等によって得られる。換言すると、圧着を意図した外縁部の一部12は、薄い部分13、すなわち、流体の圧力に耐えることを意図した第1の部品の部分の材料厚さよりも、その材料厚さが薄い部分を有する。図示された例において、薄い部分13は、コレクタプレート8の横方向ウイング14の残りおよび/または底11の厚さよりも小さい厚さを有する。図3は、外縁部の一部12が第2の部品9の周りに圧着される前の、第1の部品8の断面図を示している。この例では、薄い部分13は、ヒンジ領域から、第1の部品の遠位縁部へと延びる。換言すると、この薄い部分は、圧着を意図した一部12の全てをカバーする。薄い部分13は、図示される例のように、第1の部品が長手方向の延長寸法を有する場合、前記長手方向の延長寸法に沿って連続することができる。図4は、圧着領域16に折り曲げ開始点17を加えることにより、第1の部品8の外縁部の一部12を第2の部品9に圧着することによる折り曲げを、さらに容易にする例を示している。この折り曲げ開始点17は、例えば、前記第1の部品8の内側に位置する。第1の部品8の外縁部の一部12を第2の部品9に圧着することによる折り曲げを、破損のリスク無しに最良に促進するために、前記外縁部の一部12の薄い部分13が、もう1つの部分の厚さの例えば25から75の間の厚さを有するものとする。より具体的には、外縁部の一部12の薄い部分13が、もう1つの部分の厚さの40から60、特に約50の間の厚さを有するものとする。図示されるように、互いに圧着された2つの部品のアセンブリが、マニフォールドであり、マニフォールドのカバー9が、ベース21と、内向き湾曲領域23によりベースに結合された長手方向のウイング22とを有するU字形である場合、ヒンジ領域16、ここでは薄い領域13のベースは、内向き湾曲領域23に近接する長手方向のウイング22に面して位置することができる。換言すれば、ヒンジ領域16は、前記ウイング22の反対側のエッジよりも、カバー9の内向き湾曲領域に近い。"