"油性画分、親水性画分及び少なくとも1つの物体を含有する組成物であって、前記物体は、複合体形成物質分子の分子層を少なくとも5層含むシェルであって、該複合体形成物質分子がキトサン及び少なくとも1種の脂質ホスファチジン酸界面活性剤であり、該脂質ホスファチジン酸界面活性剤の含有量が、シェル中に存在する全脂質界面活性剤の少なくとも20w/wに達する、シェルと、親水性成分及び/又は疎水性成分を含有する内相を含む内容物と、を含む、組成物。前記組成物がエマルション、例えばサブマイクロエマルション、マイクロエマルション又はマクロエマルションであり、及び/又は前記少なくとも1つの物体が、実質的に球状のカプセル、細長いカプセル、平板形状のカプセル、又は繊維である、請求項1に記載の組成物。前記内相は、物体の内容物の少なくとも約0.01体積、好ましくは少なくとも約50体積、より好ましくは少なくとも約90体積を占める、請求項1又は2に記載の組成物。前記シェルは、キトサン及び脂質ホスファチジン酸界面活性剤を1:10~10:1の比率で含む、請求項1~3のいずれか一項に記載の組成物。前記内容物の親水性成分が液体又は気体である、請求項1~4のいずれか一項に記載の組成物。前記内相は、少なくとも1種のフレーバーオイル及び/又はフレグランスオイル、例えばハッカ油、精油、魚油、オメガ-3脂肪酸及び/又はオメガ-6脂肪酸を含む、請求項1~5のいずれか一項に記載の組成物。前記親水性成分は、親水性液体、例えば水、果汁、レモネード、アルコール飲料、コーヒーリカー、コーヒー抽出液、フレーバーウォーター、タンパク質、酵素、水溶性ビタミン、又はそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1~6のいずれか一項に記載の組成物。前記物体は、約0.0001~80重量、好ましくは約0.01~1重量、より好ましくは約0.01~0.3重量のキトサンを含む、請求項1~7のいずれか一項に記載の組成物。前記脂質ホスファチジン酸界面活性剤は周囲条件下で1:100未満の分配係数水/油を有し、ホスファチジン脂肪酸アンモニウム、又はレシチン好ましくはレシチンYNに、シェル中に存在する全脂質界面活性剤の少なくとも20w/wの量で含まれるホスファチジン酸の混合物であってもよい、請求項1~8のいずれか一項に記載の組成物。前記物体は、水/油界面に吸着し、シェル中に閉じ込められており、シェルの疎水性側で突出している粒子をさらに含み、該粒子は、着色剤、味覚物質、酸化防止剤、抗菌剤、ラジカルスカベンジャー、脂肪球、鉱物粒子、荷電分子、及びそれらの組み合わせからなる群から選択できる、請求項1~9のいずれか一項に記載の組成物。製品、例えば食品組成物、動物性食品組成物、医薬組成物、化粧品組成物、栄養補助食品、飲料、食品添加物又は医薬品の調製のための、請求項1~10のいずれか一項に記載の組成物の使用。フレーバー知覚を長持ちさせるための製品の調製のための、請求項1~10のいずれか一項に記載の組成物の使用。改善されたフレーバー及び/又はフレグランスの維持及び/又は改善されたリフレッシング効果を提供するための、請求項1~10のいずれか一項に記載の組成物の使用。防湿層、及び/又は抗菌及び/又は抗真菌活性を有する膜を提供するための、請求項1~10のいずれか一項に記載の組成物の使用。請求項1~10のいずれか一項に記載の組成物を製造する方法であって、少なくとも1種の脂質ホスファチジン酸界面活性剤を油性画分と合わせて溶液Aを得るステップ、キトサンを親水性画分と合わせて溶液Bを得るステップ、溶液Aと溶液Bを混合して分散液Cを得るステップ、膜を形成させるステップ、場合により膜の成長を止めるステップ、場合により分散液Cに流力、剪断力又は圧搾力を適用するステップ、及び/又は場合により混合物を完全に乾燥させるステップ、を含む方法。カプセルの大きさに対する制御を証明するマイクロ流体法:マイクロ流体の流れ集束幾何構造によって、大きさが制御された単分散カプセルの製造XuS.,NieZ.,SeoM.,LewisP.,KumachevaE.,StoneH.A.,GarsteckiP.,WeibelD.B.,GitlinI.,WhitesidesG.M.,Angew.Chem.Int.Edit.2005,200544,724が、油中水型系及び水中油型系の両方で可能になった。単分散カプセルは、マイクロ流体法を用いて形成でき、その化学的及び物理的安定性が研究され、観側するために集められた。疎水性高分子マイクロ流体チップThinXXsAGドイツを用いて油中水型エマルションを生じ、MicronitBVオランダ製の親水性ガラスチップを用いて水中油型エマルションを生じた図1c。動的界面張力測定による油/水界面での界面複合体形成の証明:界面張力測定法:油相及び水相間の接触時間に対する界面張力測定は、ペンダント-ドロップ法を用いて実施したTracker,Teclis,フランス。液滴が円筒状キャピラリーからぶら下がり、液滴の形及びキャピラリーに接する接触角を随時記録する。界面張力は、キャピラリー及び重力の存在下で液滴の形を平衡状態に適合させることによって推定される。ペンダント-ドロップ法を用いた動的界面張力測定によって示されるように、キトサン溶液及びレシチンYN溶液油中の境界面で、すなわちキトサン及びレシチンYNの第1複合体形成物質分子が境界面に達したら直ちに静電複合体形成が起こる。キトサン及びレシチンYNの両方の存在下では、界面張力が、レシチンYNのみの場合より100倍速い10秒程度の時間内で3mN/m未満に低減するが、このことによりキトサン又はレシチンYNのいずれかが不在である場合との対比が顕著であり、界面膜の形成が実証される図2a。シェルの厚さの制御:シェルの厚さは、カプセルを乾燥した後、SEM顕微鏡法を用いて測定した。シェルの厚さは、濃度及び形成時間を用いて細かく制御できる。低濃度の複合体形成物質及び短い形成時間を選ぶことによって、小さい値の厚さが実現されるであろう。厚さは、1年にわたる形成時間の後で、湿潤状態で数百ミクロンの値に達することができるが、これは乾燥状態での数十ミクロンに相当する。最初に湿潤状態にあったとして例えば、水と接触してpH3、完全に乾燥させると、シェルの体積は10分の1に縮小することに留意すべきである。長期にわたって、強い対流運動が存在しない中で、シェルの厚さは、時間平方根に比例して増大し、拡散律速機構が優勢であることを示している。カプセルシェルの力学的性質:界面剪断レオロジーによるシェルの力学的特性解析法:平らな油/水界面で形成する膜の線形剪断界面粘弾性率G’i貯蔵及びGi損失を、形成時間の関数として典型的には0.1Hzで特性化した。膜の線形粘弾性を記録するために使用した装置は、AntonPaarPhysicaドイツ製の界面レオロジーセルであり、BoussinesqBoussinesq.M.,Ann.Chim.Phys.1913,29,349によって予想されたように、バルク相の寄与を差し引く方法を用いた。標準的な観察:膜は、以下の図に示す条件下において、数分以内に弾性特性を生じ、この弾性すなわちG’i/Giは最初の3~4時間の間に増加する。任意の待機時間で、吸着したキトサンのみ同じ濃度を基とするからなる境界面のレベルと、吸着したレシチンYN同上からなる境界面のレベルの両方と比較して、非常に高い率に急速に達する。剪断弾性率が1Pa.m程度に達すると、膜はピンセットで容易に操作でき、液体環境にあり、水と接触するすなわち乾燥していない場合、高い柔軟性を示し、すなわち非常に容易に折り曲げられる。乾燥し切ったときでさえ、ガラス状膜は、厚さがマイクロメートル程度の場合、非常に柔軟であるが、一方で数十マイクロメートルのより厚い膜は堅くて脆い。カプセルの化学的及び物理的安定性:種々の化学的及び物理的ストレスに対する膜の反応を試験した。膜は、蒸留水又はエタノール若しくはアセトンなどの溶媒の中で回収でき、室温で数ヶ月にわたってその完全性及び形状を維持できた。pH2~14に属する酸性水又はアルカリ水において同じ結果が見られ、pH3~14では少なくとも2年間の安定性が認められた。これに対し、pH1の場合、膜は数日後に粉々に崩れた。また、カプセルはpH3で40°C又は50°Cの温度で形成でき、したがって、かかる温度は確実にシェルを損傷しないことも認められた。カプセルの完全性は、-20°Cまで凍結させ、加熱して再度溶かした後でも維持されていた。キトサン/レシチンのシェルにおける構造:乾燥膜について異なる温度で決定したX線小角度錯乱曲線は、すべて特性長さスケールでの4.8nmで幅広いピークを示す。これは、実際には、溶液中、自己組織化したキトサン-レシチンのカプセルにおいて認められるラメラ構造の厚さ程度及び脂肪酸二分子層厚さの程度の値である。また、裂けた乾燥膜のSEM画像はマルチシート構造を示す。膜は容易に剥離して多数の薄いシートにすることができ、膜と平行にラメラ成長があることが示唆される図3。キトサン/レシチンYNカプセルの形成:材料:キトサンCAS番号9012-76-4は、アルカリ処理によるキチンポリ-b-1,4-D-N-アセチルグルコサミンの脱アセチル化から得られる炭水化物ポリマーであり、図4aに示す包括的構造を有する。この構造は、脱アセチル化の程度によって決まり、一般に60~99含まれる100の脱アセチル化はポリD-グルコサミンを生成すると思われる。これにより、帯電密度が決まる。使用されるホスファチジン脂肪酸アンモニウムは、Palsgaardから購入した市販のレシチンレシチンYNとして知られるPalgaard登録商標4448;食品等級E442;チョコレート処方において粘度調整剤として一般に使われる中に含まれている。レシチンYN中のホスファチジン酸の包括的化学構造は、図4cにアニオン型で図示されている。ホスファチジン酸は、レシチンYN中に含まれる全ての脂質乳化剤のうちの50超を占める。図4cにおいて、基R1又はR2のうちの少なくとも1つは脂肪酸部分であり、そうでなければ水素原子であり、対イオンの1つはアンモニウムである図示せず。レシチンYNは、いかなる温度でも水に不溶性である。レシチンYNは、一般的な食用油及び溶かした油に1リットル当たり数グラムまで可溶性である。レシチンYN中のホスファチジン酸分子の主なpKa値は3.0及び8.0であるため、pHが約3以上の油/水界面で吸着したとき分子は陰電荷のかなりの割合を保持するが、その割合はpH3で0.25である。キトサン鎖のpKaを下回るpHで、キトサンの酸塩基の基の大部分は荷電している。カプセル形成:1.キトサン粉末平均分子量Mw:100,000~500,000g/mol;脱アセチル化度:60~80を水に分散させることによって、0.1~1w/wの濃度のキトサン溶液を調製する。適正な溶解を実現するために、塩酸を用いてpHを理想的には3に設定する。2.レシチンYNを0.1~0.5w/wの濃度で中鎖トリグリセリド油に溶解する。3.機械的分散法、一般には例えばPolytronタイプの高速ローター-ステーターを使用して、2で形成したレシチンYN油溶液を、水に対する油の体積比が通常1~40になるように水にpH3で分散させることによって、エマルションを形成する。4.3で形成したエマルションを、1で調製したキトサン溶液と、1:1の重量比で、中程度の機械攪拌によって混合する。5.4で形成した分散液を静止状態に置く又は中程度の機械攪拌を維持することで、界面シェルの厚さを成長させる。6.5で形成した分散液において、水酸化ナトリウムを用いて水相中のpHを7に設定することによって、カプセルシェルの成長を止める。7.その後、カプセルの分散液を乾燥又は噴霧乾燥して、無水又は水分の少ない処方に使用してもよい。これは、例えばブイヨンにおけるカプセル化処方の代替として使用できる。好ましいカプセルの厚さは、そのような場合には、1マイクロメートルを超え、このような用途に必要とされるのに十分高い機械的強度が実現できる。キトサン/レシチン油中水型カプセルの形成:油中水型カプセルは、以下に記載のように油相及び水相の役割を変えて、実施例1の正確な対称プロトコルを実施することによって形成できる。1.キトサン粉末平均分子量Mw:100,000~500,000g/mol;脱アセチル化度:60~80を水に分散させることによって、0.1~1w/wの濃度のキトサン溶液を調製する。適正な溶解を実現するために、塩酸を用いてpHを理想的には3に設定する。2.レシチンYNを0.1~0.5w/wの濃度で中鎖トリグリセリドMCT油に溶解する。3.機械的分散法、一般には例えばPolytronタイプの高速ローター-ステーターを使用して、1で形成したキトサン溶液を、油に対する水の体積比が通常1~40になるように中鎖トリグリセリド油に分散させることによって、エマルションを形成する。4.3で形成したエマルションを、2で調製したレシチンYN溶液と、1:1の重量比で、中程度の機械攪拌によって混合する。5.4で形成した分散液を静止状態に置く又は中程度の機械攪拌を維持することで、界面シェルの厚さを成長させる。6.5で形成した分散液において、レシチンYN中の濃度が、実験上のタイムスケールでの形成速度が実際に止まるのに十分低くなるまで、例えば0.001w/wになるまで、遠心分離/再分散再分散は純粋なMCT油中で行う。のステップを連続で実施することによって、カプセルシェルの成長を止める。キトサン/レシチン水中油型繊維の形成:キトサン/レシチンのシェルを有する繊維は、以下に記載のようにシェル形成プロセスの初めに短期間機械力を適用することによって、形成できる。これは、回収後、増粘剤として使用できる。1.キトサン粉末平均分子量Mw:100,000~500,000g/mol;脱アセチル化度:60~80を水に分散させることによって、0.1~1w/wの濃度のキトサン溶液を調製する。適正な溶解を実現するために、塩酸を用いてpHを理想的には3に設定する。2.レシチンYNを0.1~0.5w/wの濃度で中鎖トリグリセリド油に溶解する。3.例えばPolytronローター-ステーターを使用して、高応力機械攪拌下で、2で形成したレシチンYN溶液を、1で形成したキトサン溶液中に分散させる。機械的分散法、一般には例えばPolytronタイプの高速ローター-ステーターを使用して、2で形成したレシチンYN油溶液を、水に対する油の体積比が通常1~40になるように水にpH3で分散させることによって、エマルションを形成する。膜が形成し始めた直後は界面張力が非常に低いため、液滴は非常に変形しやすく、高い剪断力によって繊維状に伸びる。4.3で形成した分散液を静止状態に置く又は中程度の機械攪拌を維持することで、界面シェルの厚さを成長させ、分散した水中油型物体の形を、生体高分子の固体シェルを有する繊維にする。5.4で形成した分散液において、水酸化ナトリウムを用いて水相中のpHを7に設定することによって、カプセルシェルの成長を止める。6.次いで、5で形成した分散液から、純水中で遠心分離/再分散することによって繊維を回収する。複合シェルを含むキトサン/レシチンYN水中油型カプセルの形成:カプセル及び膜は、非イオン性乳化剤の存在下で形成できるが、これは1w/wのポリソルベート20この商品名はTween20である。で試験された。特にシェル形成を乳化ステップから切り離す必要がある場合、キトサン及びレシチンYNの乳化性とは別に、このような乳化剤を使用できる。静電超分子複合体形成機構との相互作用を最小限にするために、乳化剤を非イオン性となるように選択してもよい。この結果により、少量の乳化剤の存在下での成膜の可能性が立証される。1.キトサン粉末平均分子量Mw:100,000~500,000g/mol;脱アセチル化度:60~80を水に分散させることによって、0.1~1w/wの濃度のキトサン溶液を調製する。適正な溶解を実現するために、塩酸を用いてpHを理想的には3に設定する。2.1w/wのTween20を、1で形成した溶液中に溶解する。3.レシチンYNを、0.1~0.5w/wの濃度で中鎖トリグリセリド油に溶解する。4.機械的分散法、一般には例えばPolytronタイプの高速ローター-ステーターを使用して、3で形成したレシチンYN油溶液を、水に対する油の体積比が通常1~40になるように水にpH3で分散させることによって、エマルションを形成する。5.4で形成したエマルションを、1で調製したキトサン溶液と、1:1の重量比で、中程度の機械攪拌によって混合する。6.5で形成した分散液を静止状態に置く又は中程度の機械攪拌を維持することで、界面シェルの厚さを成長させる。7.6で形成した分散液において、水酸化ナトリウムを用いて水相のpHを7に設定することによって、カプセルシェルの成長を止める。菓子の鮮度知覚を延長するための、ハッカ油を囲むキトサン/レシチンYN水中油型カプセルの形成:ハッカ油のカプセル化を行った。糖をベースとするマトリックスに分散されたカプセルは、ハッカ油によってハッカ油の粘膜接着性に起因して鮮度知覚の強化及び延長をもたらす。1.実施例1に記載の方法を使用して、MCT油をハッカ油に置き換えることによって、水中ハッカ油型のカプセルサイズ:直径1~20マイクロメートルを調製する。2.カプセルを、粉末形状の、糖をベースとするマトリックス中に分散させる。3.粉末を錠剤にする。鮮度及び甘味知覚持続性の結果:24名の未経験参加者が官能評価試験に参加した。参加者らは、口中で錠剤が完全に溶けた後に知覚したリフレッシング/鮮度及び甘味属性の延長強度を評価した。各属性は、製品摂取から5分後、15分後、35分後、45分後及び55分後に評価された。被験者間の釣合型実験計画に従って製品をコード化評価した。各被験者は、1日で1つのサンプルを、常に一日の同じ時に評価した。各属性について、製品間のパネル平均差を、対応のあるt-検定両側検定によって計算した。信頼水準は、すべての分析について95に設定した。図5aは、鮮度の持続性が、キトサンと合わせたハッカ錠を摂取した後の方が、参照用ハッカ錠キトサンを含まないを摂取した後よりも、5分後及び15分後の時点で有意に高かったことを示す。他の評価時点でも、キトサンが鮮度を増強する効果が認められたが、ここでの効果は有意ではなかった。図5bは、甘味の持続性が、キトサンと合わせたハッカ錠を摂取した後の方が、参照用ハッカ錠キトサンを含まないを摂取した後よりも、摂取後55分で有意に低かったことを示す。他の評価時点でも、キトサンによる甘味低減が認められたが、ここでの効果は有意ではなかった。カプセルシェルの厚さは、糖ベースのマトリックス中にあるカプセルが、破壊してカプセル化した物質を損失することなく処理されるために、十分高い機械的強度の実現を、ここでも可能にさせる。粒子がカプセルシェル中に閉じ込められているキトサン/レシチンYN油中水型カプセルの形成:界面活性粒子これは疎水性である任意の粒子を指す。は、接着力によって、疎水性相側の膜の表面で捕獲され得る図6。まず、少なくとも1種の複合体形成物質もない状態で、粒子で満ちた水/油の界面が作られ、次いでo/wの界面で膜が形成される。1.0.1~1w/wの濃度のキトサン溶液を、キトサン粉末を水中に分散させることによって調製する平均分子量Mw:100,000~500,000g/mol;脱アセチル化度:60~80。適正な溶解を実現するために、塩酸を用いてpHを理想的には3に設定する。2.レシチンYNを0.1~0.5w/wの濃度で中鎖トリグリセリドMCT油中に溶解する。3.界面活性粒子の分散液、例えばコロイド状ポリスチレン粒子例えば、直径2.7マイクロメートル、非荷電を水pH3又は水及びエタノールの混合液通常、1:1の体積比に分散させた分散液を調製する。4.3で調製した分散液を、1で調製したキトサン溶液と混合する。5.機械的分散法、一般には例えばPolytronタイプの高速ローター-ステーターを使用して、4で調製した粒子と混合したキトサン溶液を、油に対する水の体積比が通常1~40になるように中鎖トリグリセリド油と分散させることによって、エマルションを形成する。6.粒子が油/水界面すなわち液滴の表面に吸着するまで、5で調製したエマルションを放置して老化させる。7.6で形成したエマルションを、2で調製したレシチンYN溶液と、1:1の重量比で、中程度の機械攪拌によって混合する。8.4で形成した分散液を静止状態に置く又は中程度の機械攪拌を維持することで、界面シェルの厚さを成長させる。9.5で形成した分散液において、レシチンYN中の濃度が、実験上のタイムスケールでの形成速度が実際に止まるのに十分低くなるまで、例えば0.001w/wになるまで、遠心分離/再分散再分散は純粋なMCT油中で行う。のステップを連続で実施することによって、カプセルシェルの成長を止める。結果については図6を参照されたい。"