ボトルを倒立して内容液を吐出するスクイズボトルの開口部に装着されて、直進液を吐出する第一流路と、泡状液を吐出する第二流路が設けられたディスペンサーであって、前記第一流路は、内容液の第一流入口と第一吐出口とを連結する第一貫通路を有し、前記第二流路は、ボトル内底部に開口を有し発泡室まで伸びる空気の供給路である内径0.8~4mmの導管と、導管と接続し内容液と空気を混合して発泡させる発泡室と、発泡室から第二吐出口を連結する第二貫通路とを有し、前記導管に対する内容液の第二流入口が発泡室近位部において内径0.4~2mmのサイズで穿設されていることを特徴とするディスペンサー。直進液と泡状液との吐出切換が可能な前記ディスペンサーであって、前記第一及び第二流路がそれぞれ別個に形成される中空の支持部材と、支持部材の中空内部に回動可能に支持される回動部材を備え、前記回動部材には、前記第一貫通路の少なくとも一部と、前記発泡室とが独立して設けられ、回動部材を所定の角度に回動することによって、第一貫通路が第一吐出口と連通するときは、発泡室が導管または第二貫通路と遮断され、導管、発泡室及び第二貫通路が連通するときは、第一貫通路が遮断されることを特徴とする請求項1に記載のディスペンサー。前記回動部材に設けられた前記第一貫通路の一部を第三貫通路としたとき、第一貫通路が第二貫通路と第三貫通路とから構成され、第二貫通路が第二流路と第一流路の共有であって、直進液と泡状液との吐出口が共有されていることを特徴とする請求項2に記載のディスペンサー。空気と内容液とが合流する位置における前記導管の内径に対する、第二流入口の内径の比率が、1/50~40/50であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のディスペンサー。前記発泡室が、吐出口側と流入口側とに開口を有する中空管構造であって、該開口がスクリーンフィルターで被覆されており、該フィルターのメッシュが、吐出口側よりも、流入口側の方が粗く設定されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のディスペンサー。前記ディスペンサーから吐出させた泡状液を用いてコンタクトレンズを洗浄し、前記ディスペンサーから吐出させた直進液をコンタクトレンズ保存容器に注入してコンタクトレンズを保存することを特徴とする、コンタクトレンズの洗浄保存に請求項1乃至5のいずれか1項に記載のディスペンサーを使用する方法。前記の通り、用途に合わせて倒立状態で発泡状態と直進状態の液とをそれぞれ噴出することができ、スクイズ式のボトル開口部に適用して、環境に優しく、低コスト、簡易構造のディスペンサーを提供することを目的とする。また、このディスペンサーを使用する具体的な方法を提案する。前記課題を解決し所期の目的を達成するために、本発明ではスクイズボトルの開口部に装着されるディスペンサーが、直進液を吐出する第一流路と、泡状液を吐出する第二流路を設け、前記各流路が以下の構成を有することを特徴とする。前記第一流路は、内容液の第一流入口と第一吐出口とを連結する第一貫通路を有している。また、前記第二流路は、ボトル内底部に開口を有し発泡室まで伸びる空気の供給路である内径0.8~4mmの導管と、導管と接続し内容液と空気を混合して発泡させる発泡室と、発泡室から第二吐出口を連結する第二貫通路とを有し、前記導管に対する内容液の第二流入口が発泡室近位部において内径0.06~2mmのサイズで穿設されている。直進液とは、吐出口から供給される液体が、例えば別の容器に注がれる際に、泡の部分が全体の30程度以下の体積を占める液体をいい、必ずしも泡を全く含まない液を指すものではない。また、吐出口から真直ぐに進むものだけでなく、適当な角度を持って斜め方向に排出される液を含む。一方、泡状液とは泡の部分が全体の70程度以上の体積を占める液体を指し、必ずしも泡が100であることを意味するものではない。前記第一流路は、内容液を泡立てずに供給するために特に障害物のない貫通路となっている。それに対して、第二流路は液体に空気を混合して発泡させるために、空気の取り入れ口としてボトル内底部に届くような長さの導管を有している。本発明はスクイズボトルに装着するディスペンサーであり、内容液を取り出す際にはボトルを倒立状態とする。その際には、ボトルの底部分に空気が集合することになる。この空気を発泡室に供給するために前記導管が設けられているのである。また、発泡室内には内容液も同時に供給するために発泡室の手前に内容液の第二流入口が形成されている。前記第一流路と第二流路の吐出口にはそれぞれの口を閉塞するキャップを備えることによって、使用者の目的に応じて直進液と泡状液を使い分けることができる。また、キャップの有無ではなく各流路の開閉によって吐出を切り換える方式であってもよい。そのようなディスペンサーの構成としては、前記第一及び第二流路がそれぞれ別個に形成される中空の支持部材と、支持部材の中空内部に回動可能に支持される回動部材を備え、前記回動部材には、前記第一貫通路の少なくとも一部と、前記発泡室とが独立して設けられていることが好ましい。この構造のディスペンサーは、回動部材を所定の角度に回動することによって、第一貫通路が第一吐出口と連通するときすなわち第一流路が連通する時は、発泡室が導管または第二貫通路と遮断されるすなわち第二流路が遮断されている。一方、導管、発泡室及び第二貫通路が連通するときすなわち第二流路が連通する時は、第一貫通路が遮断されるすなわち第一流路が遮断されている。この構造により、直進液と泡状液を連続的に使用する場合に、キャップを一々開け閉めする手間が省けて利便性に優れるのである。さらに、切り換え方式の場合に吐出口を共有することもできる。そのようなディスペンサーとしては、前記回動部材に設けられた前記第一貫通路の一部を第三貫通路としたとき、第一貫通路が第二貫通路と第三貫通路とから構成され、第二貫通路が第二流路と第一流路の共有であることを特徴とする。吐出口に繋がる第二貫通路を、第一流路と第二流路との共有にして、ディスペンサーの構造をより簡単にすることができる。また、空気と内容液とが合流する位置における前記導管の内径に対する、第二流入口の内径の比率が、1/50~40/50であることが好ましい。これによって空気と内容液との混合が効率的に行われ、柔らかでなめらかな泡を形成することができる。さらに、前記導管の内径は必要に応じて、第二流入口と連通する直前において1/5~4/5程度に縮小し、第二流入口からの液が、空気を巻き込み易くすることが好ましい。本発明では、前記発泡室が、吐出口側と流入口側とに開口を有する中空管であって、この中空管の開口部がそれぞれスクリーンフィルターで被覆された構造をしていることが好ましい。さらに、スクリーンフィルターのメッシュは、吐出口側よりも、流入口側の方が粗く設定されている。このような構造にすることで発泡効果がより向上するからである。そして、前記構造のディスペンサーを用いて吐出させた泡状液で、コンタクトレンズを洗浄し、直進液で満たしたコンタクトレンズ保存容器内に、コンタクトレンズを保存することができるのである。本発明のディスペンサーは、簡単な構造なので低コストかつ特別な設備を必要とすることなく製造することができる。また、スクイズ式のボトル開口部に適用して、用途に合わせて発泡状態と直進状態の液とをそれぞれ噴出することができる。ボトル内容液の使用後は、ディスペンサーを取り外して内容液を充填するか、代わりのボトルに再度適用して繰り返し使用することが可能で、環境に優しいディスペンサーを提供できる。特にこのディスペンサーは、同一の溶液について発泡状態と直進状態の二種類の態様で使用することが想定される用途に適しており、具体的にはコンタクトレンズの洗浄保存に使用することで、使い勝手の良いケア方法を提案できるのである。以下、本発明のディスペンサーについて図面を参照しつつ詳細に説明する。図1には本発明のディスペンサー1の一実施形態について縦方向の断面を模式的に示されている。図面右側上方に第一吐出口10が、左側上方に第二吐出口11がそれぞれ形成されている。また、内容液の第一流入口20が第一吐出口10と連通して第一貫通路30が伸びている。この例では、直進液を吐出する第一流路は、第一流入口、第一貫通路、第一吐出口とから構成されている。そしてボトルを手指により圧縮することによって、内容液が特に障害もなく流路を通ってボトル内から注出されることがわかる図2a参照。この図1では、第一貫通路がくの字状に屈曲して示されているが、これが第一流入口20から第一吐出口10に向かって直線状に伸びていても良い。また、第一貫通路の水平断面形状は円、楕円だけでなく多角形であっても良い。さらに内径は0.5~2.0mmで、全長に渡って一定であっても、流入口20側が広く吐出口10側に行くに従って狭くなっている、或いはその逆であっても良い。吐出口10側を狭くすると、内容液を勢い良く吐出させることができ、別の容器に液を注ぐ際に狙いを定めやすい。図面左側下方には、ボトル内底部に達する長さと、空気の供給口41を有し、発泡室50へと繋がる導管40が示されている。発泡室50の近位部には内容液の第二流入口21が穿設されている。図1では導管40と発泡室50とが連結管60を介して接続されているが、連結管を介さずに直接導管と発泡室とを接続しても良い。また連結管60に第二流入口21が形成されているが、これは導管に形成されていても良い。いずれにしても発泡室内に空気と内容液の双方を送り込む構造であればよいのである。なお、内容液が少なくなっても、泡状の液を排出するために第二流入口は発泡室近位部により具体的には、0.4~2.0mmの範囲内で離間して形成されていることが好ましい。前記導管の内径は一般的には0.8~4mmで適宜設計すれば良い。前記範囲よりも径が太くなると泡液を吐出するためにボトルを圧縮した場合に、最初に注出される液は、導管内に保持された液がそのまま吐出されて適当な泡状とならないことがある。また、前記範囲よりも径を細くすると導管の途中で内容液成分が乾燥して詰まる原因となり得るからである。この導管の水平断面の形状内径についても前記第一貫通路と同様であり、必ずしも全長に渡って同一の径である必要はない。また導管は、スクイズボトルを倒立した状態において空気供給口である開口がボトル内底部に位置することが必要であるので、自重で容易に屈曲しない程度の適度な形状保持性を有することが好ましい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコン、ナイロン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどの材質、好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン、シリコンで形成されている。なお、供給口41の形状はボトル内底部に密着して開口部が完全に塞がれてしまわないように、斜めにカットされた形状や、開口端に凹凸が形成されていると良い。前記第二流入口は、内径0.06~2mmのサイズで穿設される。空気と液との混合比率はこの第二流入口の内径と導管の内径の比率に影響されやすい。従って、所望の泡状態にするには、導管の内径との比率を適宜調整すればよい。具体的には、空気と内容液とが合流する位置における導管の内径に対する、第二流入口の内径の比率が、1/50~40/50であることが好ましく、1/20~2/3がより好ましく、1/10~5/10が最も好ましい。前記比率よりも導管の内径が細い場合には空気の供給が充分でなく、前記比率よりも導管の内径が太い場合には空気が過剰となって、いずれも適度に泡立てることが難しくなるからである。図1では、第二流入口21から連結管60に入った液が、一旦空気の流れと平行して進むとともに、発泡室の直前において空気の流れに対して垂直に合流するようにして混合されることが分かる。このような合流の方式は必ずしも、図示されるものに限定されることなく、連結管に入ってすぐに垂直に空気と混合する図3参照ようにしたり、空気の流れに対して所定の角度で内容液が合流するようにしても構わない。図1においては、導管40は連結管60を介して発泡室50に連結している。発泡室50は、内容液と空気の入る側以後、流入口側という58と、発泡状態の液が排出される側以後、吐出口側という52にメッシュフィルターを張った空洞として示されている。発泡手段としては特にこれに限定されることなく、例えば発泡室内に貫通孔を持つスポンジなどを配置したり、中空糸を配置してもよい。図1にはメッシュフィルターの網目までは示されていないが、吐出口側のメッシュよりも流入口側のメッシュを粗くすることが好ましい。より具体的には、吐出口側が100~300メッシュで目開きが200~40μm、流入口側が75~250メッシュで目開きが300~50μmであることが好ましい。図1に示す、発泡室50はより具体的には図4に示すような構造を有する。図4において上から、吐出口側52の環状リング53、メッシュ200目開き82μmのメッシュフィルター54、上下に環状リングに内挿する径を有する管状の発泡室本体55、メッシュ100目開き183μmのメッシュフィルター56、流入口側58の環状リング57をそれぞれ順次挿通させることで、上下がメッシュフィルターで被覆された空洞を有する発泡室50が形成される。メッシュフィルターの材質はポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、テフロン登録商標等であり、好ましくはポリエステル、ナイロンである。発泡室50の上には第二吐出口11と連通する第二貫通路31が形成されている。第二貫通路31は第一貫通路30よりも広径の貫通路で、発泡室50から排出される泡状液をスムーズに通過させるようになっている。この貫通路の内径は1.5~4.5mm程度である。図1に示す例では、第二流路は、導管40、第二流入口21を有する連結管60、発泡室50、第二貫通路31、第二吐出口11から構成され、泡状液図2b参照を吐出できることがわかる。図2に示すように、吐出口を閉塞するキャップ2、3をそれぞれ着脱することによって直進液と泡状液を目的に応じて使い分けることができるのである。次に、キャップの着脱によらずに直進液と泡状液との吐出切換が可能なディスペンサーの構造について説明する。図5には、その一例が示されている。また図6は図5のディスペンサーを各部品に分解した状態で組み立てる前の配置について示した図である。操作方法を含め図6を基本として本例の各部品の構造などとともに説明する。図6の最下部に示されているものがディスペンサー5の本体となる支持部材70である。支持部材70は、下部内周面にスクイズボトル開口部に螺着するネジ71、導管42と連結する連結部材61を支持部材内部に保持するための内周リブ72、該リブより上方に発泡室51などを内装する回動部材80を収容する空間73、各部品を支持部材にセットしたのち一体化するための部品押さえ90と螺着する外周ネジ74を有する。連結部材61は挿入部62が導管42に対して挿入することで連結し、上皿63に回動部材80を摺動可能に載置する。挿入部62には導管を通して空気を送るための通気路64が連結部材を貫通して形成され、該通気路と直交するように第二流入口22が穿設されている。また第一流入口23が上皿63を貫通する孔として形成されている。この孔はさらに回動部材80の側面に第一貫通路の一部として形成されている溝82と直線状に並ぶことによって直進液の第一流路の一部を形成する。回動部材80は、中空内部83に発泡室51を内装し底部84により該発泡室を支持する。また連結部材61の上皿63に形成された通気路64の開口部65と、所定の位置で合致するように中空内部83に空気及び内容液を通過するための孔85を有する。従って、回動部材を所定の位置に回動することで、溝82が第一流入口23からの孔の位置に合わせられた場合には第一貫通路が連通される。一方、孔85と上皿の開口部65が位置を合わせられた場合には発泡室51が導管42と連通して導管等を通じて送り込まれる空気及び内容液が発泡室51内に導入されるのである。そしてこの回動部材80の上端には、バルブ91の下部に形成された二つのリブ92と噛み合わされる切欠き溝86が設けられている。これにより、使用者が選択する直進液または泡状液の吐出について回動部材にどちらに回動して位置あわせをするかということを伝達することができるのである。発泡室51は、前記発泡室50図4参照と同様の構成である。回動部材80の中空内部83に発泡室51を収容した後、バルブ91の下部に形成された二つのリブ92を、回動部材80の上端の切欠き溝86内に挿着して上から抑えることにより固定する。このときの回動部材80の底部からバルブ91の下端までの高さが、発泡室51の高さと略一致する。バルブ91には、溝82を通って送出される内容液を通過し第一吐出口12とを連結する貫通路32第一貫通路の一部と、発泡室51を通って送出される泡状液を第二吐出口13へと連結する第二貫通路33を内設するノズル部94を有する。ノズル部94の外周には止め具110を螺合することによってバルブ91を切り換えカバー100に固定するためのネジ部95が形成されている。また、ネジ部95は水平断面が四角形状をしており、切り換えカバー100の上面に形成された四角形の孔101内に挿通されて、使用者の切り換え操作をバルブ91に伝えることができるようになっている。このネジ部断面や切り換えカバー上面の孔の形成は四角に限らず、三角、五画など多角形や楕円形状などから適宜選択することができる。但し図面から理解できるように、円形もしくは略円形の場合には切り換えカバーとバルブ側面との間で滑りが起きて、バルブの切り換えに支障を来たすおそれがあるので、その点に注意が必要である。バルブ91をセットしてシリコンゴム製の環状パッキン98をノズル部94に通し、部品押さえ90の孔を同様に通して、支持部材70の外周ネジ74に対して部品押さえ90の内周ネジ97を螺合する。これにより回動部材、発泡室などが固定される。そして切り換えカバー100は止め具110によってバルブ91と連動するように固定されて、ディスペンサー5が構成される。さらに第一、第二吐出口を覆蓋するパッキン99とキャップ115によりディスペンサーを装着したスクイズボトルの液密が保たれるのである。ディスペンサー5はキャップの着脱によって直進液と泡状液を吐出切換するものではなく、前記切り換えカバーの操作によって簡易かつ連続的に切り換えることができる。従って、利便性において先のディスペンサー1よりも優れていると言える。しかし、第一吐出口と第二吐出口をノズル部に独立して設けることにより、ノズル部の径を大きく設定する必要が生じ、別容器などへの内容液の移し替えに際して、吐出液の狙いを定め難いという側面もある。そこで、ノズル部の吐出口を共有するディスペンサーについて次に説明する。図7は、直進液と泡状液の吐出口15が共有するディスペンサー8を分解して、組み立て前の状態を示すものである。ディスペンサー5とは多くの類似構成品からなるので、基本的に同じ作用機能を有する部位部品については同じ番号を付して説明を省略する。図7において、支持部材70の空間73には連結部材61が挿入されるが、この連結部材には第一流入口24から回動部材80への流路が溝として形成されている。前記ディスペンサー5では貫通孔として形成されていたものであるが、これはどちらの構造であっても良い。回動部材側面の溝82と直進する一本の流路を形成するディスペンサー8か、回動部材の底部で一旦外方向への進路を与えられ次いで溝82を直進するディスペンサー5かの違いであり、特別な意味があるわけではない。溝82を直進する液は、回動部材80内の発泡室51の出口55上面を流れ、バルブ93の貫通路35を通って吐出口15から排出される。すなわち、直進液は、第一流入口24から連結部材を通り、回動部材の発泡室51を迂回し第三貫通路、貫通路35第二貫通路を通る第一流路を経て吐出されることになる。一方、泡状液は、導管を通して供給された空気が通気路64を経て第二流入口22から入る内容液と合流し、発泡室51内で空気と充分に混合されて、貫通路35第二貫通路を通る第二流路を経て吐出されるのである。貫通路35第二貫通路は第一流路と第二流路で共有されており、直進液と泡状液との吐出口15が共有されている。従って、ディスペンサー8はディスペンサー5に対して、バルブ93の径を相対的に小さくすることができるのである。これにより吐出液の狙いを定め易くすることができる。また、バルブに形成される貫通路が一つなので成形が容易であるという利点がある。その一方でディスペンサー8は、共有の流路上に残る液が使用者の望まない方の液例えば、直進液を希望しているのに対して、泡状液が流路に残っている場合などに、最初の吐出時において他方の液が出てきて戸惑うことがあり得る。これに対して、ディスペンサー5ではそのような事態を回避できるというメリットがある。前記のように本発明に係る幾つかの具体例を示したが、本発明は前記例示のものに限定されるわけではない。例えば、前記ディスペンサー5および8の例では、回動部材80の側面と支持部材70の内面との間に第一流路の一部が形成されているが、該溝82を、発泡室51の側面と回動部材80の内面との間に形成するようにしても良い。直進液と発泡液の共有流路として貫通路35を採用するような場合に有効である。また、回動部材全体を発泡室とし、その側面に第一流路用の溝を設けて、連結部材との位置合わせによって直進液と発泡液の切り換えを可能とすることもできる。この場合には、回動部材80と発泡室を兼用することで、前記溝が支持部材の内面との間に第一流路を形成し、備品点数を減らしてコストダウンを図ることができる。さらに、連結部材を支持部材と別個の部品として準備しているが、これを一体として成形することも勿論可能である。図6のディスペンサー5は回動部材がおよそ90°回動した位置で液の切り換えを行い、図7のディスペンサー8もおよそ90°で液の切り換えを行う構造であるが、この回動の程度は任意に設定することができる。なお、回動の伝達のために使用されるバルブのリブ並びに対応する回動部材の切欠溝については例示の2つに限定されることなく1~数個であってよく、接着剤などによって固定することもできる。さて、前記の構成を有するディスペンサー8を例えば、コンタクトレンズ以下、単にレンズというのケアに使用した場合について示す。レンズのケアソリューションには、レンズに付着する脂質等の汚れを除去し易くするために界面活性剤を含有するものが多い。また、レンズを眼から外した後は同ソリューション中に浸漬して保存する。そのため洗浄時にはレンズ表面を傷つけることがないように、予め発泡状態のソリューションをレンズに塗布することが好ましい。一方、保存容器に保存する場合には液状のソリューションを容器に供給できることが好ましい。したがって、ディスペンサー8をケアソリューションのボトル開口部に図8に示すようにセットし、切り換えカバーを操作してレンズを洗浄する場合aと、レンズを保存する場合bのように、泡状液と直進液を状況に応じて使い分けられるので、非常に使い勝手が良い。従来のボトルと比較して、泡状に吐出することができる利点としては、レンズのような小さい被洗浄物に対して適量のソリューションが無駄なく使用され、洗浄感に優れることなどが挙げられる。一方、保存する場合にはこれまで通り保存容器に液を注ぐことができるので、特に操作方法が煩雑になることもない。また泡状洗浄剤と保存液を兼用できるため、洗浄時の使用感が高く、保存操作性にも優れたコンタクトレンズの処理方法が可能となるのである。また、ディスペンサー8は、ソリューションを使い終わったら、別のボトルにセットし直すか、ソリューションのみを補充することにより、継続的に使用することができるので、経済的である。