"層構造を製造するための方法であって:i基板および、前記基板に塗布された電気伝導性のポリマーを含む電気伝導性の層を含む層構造を準備する工程、ii前記電気伝導性の層の表面のうちの少なくとも一部を、塩素、臭素またはヨウ素を放出することができる有機化合物を含む組成物Z1と接触させる工程、のプロセス工程を含む方法。前記組成物Z1が、少なくともpH4である水溶液または水性分散液である、請求項1に記載の方法。前記電気伝導性の層が、前記電気伝導性のポリマーに加えてポリアニオンを含む、請求項1または2に記載の方法。前記電気伝導性の層が、ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェンおよびポリスチレンスルホン酸からなる錯体を含む、請求項3に記載の方法。前記電気伝導性の層が、以下のプロセス工程を含む方法によって得られる、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の方法:ia前記基板を準備する工程;ib前記基板の表面のうちの少なくとも一部に、前記電気伝導性のポリマーおよび溶媒を含む組成物Z2を塗布する工程;ic少なくとも部分的に溶媒を除去して、電気伝導性の層を得る工程。前記組成物Z2が、ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェンおよびポリスチレンスルホン酸の錯体を含む分散液である、請求項5に記載の方法。前記有機化合物が、構成要素Iの少なくとも1つを含む塩素、臭素またはヨウ素を放出することができる、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の方法。式中、Halは、塩素、臭素またはヨウ素からなる群から選択されるハロゲンであり、Yは、N、SおよびPから選択され、ならびにX1およびX2は、同じであってもよいし異なっていてもよく、かつ各々個々に、ハロゲン、炭素原子または硫黄原子を示し、ここで、X1およびX2に1以上のさらなる原子が任意に結合している。前記有機化合物が、Halが塩素原子または臭素原子を示し、かつYが窒素を示す、少なくとも2つの構成要素Iを含み、前記少なくとも2つの構成要素Iが、任意に、互いに異なっている、請求項7に記載の方法。前記有機化合物が以下の構成要素IIを含む、請求項7に記載の方法。式中、塩素原子または臭素原子が、少なくとも2つの窒素原子と結合する。前記有機化合物が、ジクロロジイソシアヌル酸ナトリウム、ジブロモジイソシアヌル酸ナトリウム、トリブロモイソシアヌル酸またはトリクロロイソシアヌル酸である、請求項9に記載の方法。前記有機化合物は以下の構成要素IIIを含む、請求項7に記載の方法。式中、塩素原子または臭素原子が、2つの窒素原子と結合しており、ならびにR1およびR2は、同じであってもよいし異なっていてもよく、かつ、水素原子またはC1-C4アルキル基を示す。前記有機化合物が、1-ブロモ-3-クロロ-5,5-ジメチルヒダントイン、1-クロロ-3-ブロモ-5,5-ジメチルヒダントイン、1,3-ジクロロ-5,5-ジメチルヒダントインまたは1,3-ジブロモ-5,5-ジメチルヒダントインである、請求項11に記載の方法。前記有機化合物が、ただ1つの構成要素IYがNを示すを含む、請求項1~7のいずれか1項に記載の方法。前記有機化合物が、N-クロロスクシンイミドまたはN-ブロモスクシンイミドである、請求項13に記載の方法。前記有機化合物が、以下の構成要素IVを含む、請求項13に記載の方法;式中、塩素原子または臭素原子が、窒素原子と結合しており、ならびにR3、R4、R5およびR6は、同じであってもよいし異なっていてもよく、かつ、水素原子または任意に臭素または塩素で置換されているC1-C4アルキル基を示す。前記有機化合物が、3-ブロモ-5-クロロメチル-2-オキサゾリジノン、3-クロロ-5-クロロメチル-2-オキサゾリジノン、3-ブロモ-5-ブロモメチル-2-オキサゾリジノンおよび3-クロロ-5-ブロモメチル-2-オキサゾリジノンからなる群から選択される、請求項15に記載の方法。前記有機化合物が、ハラゾン、N,N-ジクロロスルホンアミド、N-クロロ-N-アルキルスルホンアミドまたはN-ブロモ-N-アルキルスルホンアミドであり、前記アルキル基がC1-C4アルキル基である、請求項13に記載の方法。前記組成物Z1がpH4~12である水溶液または水性分散液である、請求項1から請求項17のいずれか1項に記載の方法。前記組成物Z1がpH6~8である水溶液または水性分散液である、請求項18に記載の方法。前記組成物Z1が、前記組成物Z1の総重量に対して、0.1~50重量の範囲の濃度で前記有機化合物を含む、請求項1から請求項19のいずれか1項に記載の方法。前記組成物Z1が、前記組成物Z1の総重量に対して、1~20重量の範囲の濃度で前記有機化合物を含む、請求項1から請求項20のいずれか1項に記載の方法。前記プロセス工程iiで使用される組成物Z1が、請求項7~17のいずれか1項に記載の有機化合物に加えて、安定剤としての成分シアヌル酸をさらに含む、請求項1から請求項21のいずれか1項に記載の方法。プロセス工程iiで、前記電気伝導性の層を前記組成物Z1と接触させる工程が、前記組成物Z1に前記電気伝導性の層を浸漬することにより、または前記組成物Z1に前記電気伝導性の層を印刷することにより行われる、請求項1から請求項22のいずれか1項に記載の方法。前記方法が、さらなるプロセス工程を含む、請求項1から請求項23のいずれか1項に記載の方法:iii前記組成物Z1に接触させられる電気伝導性の層を洗浄する工程。前記電気伝導性の層を前記組成物Z1と接触させる工程が、色差ΔEbefore,afterが最大4.5であるような条件で行われる、請求項1から請求項24のいずれか1項に記載の方法。前記電気伝導性の層を前記組成物Z1と接触させる工程が、前記組成物Z1に接触させられる領域で前記電気伝導性の層の厚さが最大50に減少される、請求項1から請求項25のいずれか1項に記載の方法。請求項1~26のいずれか1項に記載の方法により得られうる層構造。基板2および基板上にある電気伝導性のポリマーを含む層を含む層構造1であって、前記層構造が、A前記基板2上にある層が表面抵抗Rを有する少なくとも1つの領域A3;B前記基板2上にある層が、約10倍、Rより大きい表面抵抗を有する少なくとも1つの領域B4;を含み、色差ΔEareaA,areaBが最大4.5である、層構造。前記領域A3での電気伝導性の層の厚さSA、およびB4での電気伝導性の層の厚さSBが以下であることが満たされる、請求項28に記載の層構造。前記領域A3およびB4の透過率の差異│TA-TB│が領域Aの透過率TAの値の最大5である、請求項28または29に記載の層構造。前記領域A3およびB4が幾何学的図形を有する、請求項28~30のいずれか1項に記載の層構造1。前記領域A3およびB4が回路設計を一緒に形成する、請求項31に記載の層構造1。前記領域A3およびB4がそれぞれ少なくとも0.00004mm2の表面積を有する、請求項28~32のいずれか1項に記載の層構造1。電子部品、タッチパネル、タッチスクリーンまたは帯電防止コーティングを製造するために請求項27~33のいずれか1項に記載の層構造1の使用。請求項27~33のいずれか1項に記載の層構造1を含む電子部品、タッチパネル、タッチスクリーン。電気伝導性のポリマーを含む電気伝導性の層を処理するための、塩素、臭素またはヨウ素を放出することができる有機化合物の使用。本発明の目的は、電気伝導性のポリマーの層、特にポリチオフェンの層のパターン化に関連して、従来技術から生じている欠点を克服することであった。特に、本発明の目的は、電気伝導性のポリマーの層、特にポリチオフェンを含む層に、その層の特定の領域で、電気伝導率が低下され、好ましくは完全に除去され、パターン化することにより、その層の色に目に見えるほどの影響のないパターン化する方法を提供することであった。本発明の目的は、電気伝導性のポリマーの層、特にポリチオフェンを含む層に、その層の特定の領域で、電気伝導率が減少され、好ましくは完全に除去され、その層の色がパターン化により、塗膜の厚さや、故にその層の目に見えるほどの影響のないパターン化する方法を提供することであった。本明細書のイントロダクションで説明されている目的を達成する貢献は、以下のプロセス工程を含む層構造の製造方法、好ましくは変更方法、特に好ましくはパターン化方法によりなされる:i基板および、当該基板上にある電気伝導性のポリマーを含む電気伝導性の層を含む層構造を準備する工程、iiその電気伝導性の層の表面のうちの少なくとも一部を、塩素、臭素またはヨウ素を放出することができる有機化合物を含む組成物Z1と接触させる工程。完全に驚くべきことに、しかし、まさに、以下のために有利なことに、上述の有機化合物の使用を通して、電気伝導性ポリマーのコーティングの表面をこれらの有機化合物で処理した領域で、電気伝導率は、ほとんど完全に極めて短時間でこれらの領域で、そのコーティング自体があまり影響を受けることなく除去されうる。しかしながら、これらの有機化合物で処理された層構造の外観、特に色および透過率も、ほとんどこの処理によって影響を受けない。本発明に係る方法のプロセス工程iで、第1に、基板および当該基板上にある電気伝導性のポリマーを含む電気伝導性の層を含む層構造が準備される。用語基板上にある電気伝導性の層は、電気伝導性の層が直接、基板および、また当該基板と電気伝導性の層との間に1以上の中間層がある層構造上に塗布される。プラスチックフィルムは、特に、本発明において基板として好ましく、特に最も好ましくは、透明なプラスチックフィルムであり、通常、5~5000μmの厚さを有し、特に好ましくは10~2500μmであり、および最も好ましくは、25~1000μmである。そのようなプラスチックフィルムは、例えば、ポリカーボネート、PETポリエチレンテレフタレートおよびPENポリエチレンナフタレンジカルボキシレートのようなポリエステル、コポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホンPES、ポリイミド、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンまたは環状ポリオレフィンまたは環状オレフィンコポリマーCOC、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、水素化されたスチレンポリマーまたは水素化されたスチレンコポリマーのようなポリマーに基づき得る。プラスチック材料に加えて、特に金属または金属酸化物に基づく基板、例えばITO層インジウム酸化スズ層などのような基板として好適である。ガラスも、好ましい基板である。上記基板上には、電気伝導性のポリマーを含む層があり、当業者に公知のすべての電気伝導性のポリマーは、本発明の電気伝導性のポリマーとして好適である。ポリチオフェン、ポリピロールまたはポリアニリンは、特に、好適な電気伝導性のポリマーの例として本明細書に記述されている。本発明に係る特に好ましい電気伝導性のポリマーは、ポリチオフェンであり、下記一般式Vの繰り返し単位を有するすべてのポリマーが、ポリチオフェンとして原則として使用されうる。式中、R7およびR8は、各々互いに独立して、H、任意に置換されたC1-C18アルキル基または任意に置換されたC1-C18アルコキシ基を示し、R1およびR2は、一緒に任意に置換されたC1-C8アルキレン基これらの基において、1以上のC原子が1以上の同一のもしくは異なる、OもしくはSから選択されるヘテロ原子によって置換されてもよい、好ましくはC1-C8ジオキシアルキレン基、任意に置換されたC1-C8オキシチアアルキレン基または任意に置換されたC1-C8ジチアアルキレン基、または任意に置換されたC1-C8アルキリデン基この基において、任意に少なくとも1つのC原子は、OまたはSから選択されるヘテロ原子によって置換されるを示す。本発明に係る方法の特に好ましい実施形態で、ポリチオフェンは、下記一般式V-aおよび/または下記一般式V-bの繰り返し単位を含むものが好ましい。本発明に関しては、接頭辞ポリは、このポリチオフェンが複数の同一のもしくは異なる繰り返し単位を含むということを意味すると理解されたい。当該ポリチオフェンは、合計n個の一般式Vの繰り返し単位を含み、ここでnは2~2,000、好ましくは2~100の整数であることができる。一般式Vの繰り返し単位は、いずれも、1つのポリチオフェンの中で同一であってもよいしまたは異なっていてもよい。いずれも同一の一般式Vの繰り返し単位を含むポリチオフェンが好ましい。当該ポリチオフェンは、末端基の各々に、Hを持つことが好ましい。特に好ましい実施形態では、ポリチオフェンは、ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェン、ポリ3,4-エチレンオキシチアチオフェンまたはポリチエノ[3,4-b]チオフェンであり、ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェンが最も好ましい。当該任意に置換されたポリチオフェンはカチオン性であり、カチオン性は、ポリチオフェン主鎖上に存在する電荷のみに関する。基R7およびR8上の置換基に応じて、当該ポリチオフェンは正電荷および負電荷をその構造単位の中に持つことができ、その正電荷は当該ポリチオフェン主鎖上に存在し、負電荷は、任意に、スルホネートまたはカルボキシレート基で置換されている基R上に存在する。当該ポリチオフェン主鎖の正電荷は、任意に存在する基R上のアニオン性基によって一部または完全に飽和されうる。全体的に見ると、このポリチオフェンは、これらの場合、カチオン性、中性であってもよく、またはアニオン性でさえあってもよい。にも関らず、このポリチオフェン主鎖上の正電荷が重要なので、本発明の本明細書において、ポリチオフェンはすべて、カチオン性ポリチオフェンであると考えられる。この正電荷は、共鳴により非局在化しているので、上記式の中には示されていない。しかしながら正電荷の数は、少なくとも1であり、多くともnであるnは、このポリチオフェン内のすべての同じかまたは異なる繰り返し単位の総数である。しかしながら、ポリチオフェン主鎖上の正電荷は、ポリアニオンにより補正されているのが本発明で特に好ましく、ポリアニオンは、好ましくは、少なくとも2、特に好ましくは少なくとも3、さらにより好ましくは少なくとも4および最も好ましくは少なくとも10の同一の、アニオン性モノマーの繰り返し単位を含む高分子アニオンであるが、必ずしも互いに直接連結されている必要はないと理解される。この場合、電気伝導性の組成物は、それゆえ、電気伝導性のポリマーに加えて、特に、ポリチオフェンに加えてポリアニオンを含む。ポリアニオンは、例えば、高分子カルボン酸例えば、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸もしくはポリマレイン酸のアニオン、または高分子スルホン酸例えば、ポリスチレンスルホン酸およびポリビニルスルホン酸のアニオンでありうる。このポリカルボン酸およびポリスルホン酸は、ビニルカルボン酸およびビニルスルホン酸と他の重合性単量体例えば、アクリル酸エステルおよびスチレンとのコポリマーであることもできる。好ましくは、高分子カルボン酸または高分子スルホン酸のアニオンが、工程Iで準備される分散液の中に、ポリアニオンとして含まれる。本発明のポリアニオンとして特に好ましいのは、ポリスチレンスルホン酸PSSのアニオンである。ポリアニオンを与えるポリ酸の分子量は、好ましくは1,000~2,000,000、特に好ましくは2,000~500,000である。分子量は、明確な分子量を有するポリスチレンスルホン酸を較正用標品として用いて、ゲル透過クロマトグラフィによって決定される。上記ポリ酸またはそのアルカリ金属塩は、例えば、ポリスチレンスルホン酸およびポリアクリル酸など市場で入手でき、または公知の方法により生成される例えば、HoubenWeyl、MethodenderorganischenChemie[MethodsofOrganicChemistry]、第E20巻、MakromolekulareStoffe[MacromolecularSubstances]、part2、1987年、1141頁以降を参照。電気伝導性のポリマーの錯体、特に上記のポリチオフェン、および上記のポリアニオンの1つ、特に好ましくはポリ3,4-エチレンジオキシチオフェンおよびポリスチレンスルホン酸からなる錯体いわゆるPEDOT/PSS錯体を含むことは、電気伝導性の層のために本発明において特に好ましい。これらの錯体中で、ポリアニオンに対してポリチオフェンを、1:0.3~1:100の範囲、好ましくは1:1~1:40の範囲、特に好ましくは1:2~1:20の範囲、極めて好ましくは1:2~1:15の範囲の重量比で含みうる。本発明において、いずれの場合にも、電気伝導性のポリマーおよびポリアニオンを含む上述の錯体、特に好ましくはポリ3,4-エチレンジオキシチオフェンおよびポリスチレンスルホン酸の錯体を、電気伝導性の層の総重量に対して、1~100重量で含むのがさらに好ましく、特に好ましくは、少なくとも5重量および最も好ましくは少なくとも10重量で含むのが好ましい。上記の電気伝導性のポリマーおよびポリアニオンを含む錯体は、アニオン存在下で、電気伝導性のポリマーを形成する単量体の酸化重合により得られるのが好ましい。それゆえ、ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェンおよびポリスチレンスルホン酸の場合、この錯体は、ポリスチレンスルホン酸の存在下で、3,4-エチレンジオキシチオフェンの酸化重合により得られる。一般式IIIの繰り返し単位を含むポリチオフェンおよびその誘導体の調製のためのモノマー状前駆体およびその誘導体の製造方法は、当業者に公知であり、例えばL.Groenendaal、F.Jonas、D.Freitag、H.PielartzikおよびJ.R.Reynolds、Adv.Mater.、2000年、第12巻、481-494頁およびその中で引用される文献に記載されている。種々の前駆体の混合物も使用することができる。本発明に関しては、上記のチオフェンの誘導体は、例えばこれらのチオフェンの二量体または三量体であると理解される。このモノマー状の前駆体のより高分子量の誘導体、すなわち四量体、五量体なども、誘導体として可能である。この誘導体は、同じモノマー単位から構築されるか異なるモノマー単位から構築されるかのいずれでもよく、純粋な形態で使用されてもよいし、ならびに互いにおよび/または上述のチオフェンと混合されてもよい。これらのチオフェンおよびチオフェン誘導体の酸化された形態または還元された形態も、本発明の用語チオフェンおよびチオフェン誘導体に包含されるが、ただしこれらの重合は、上記したチオフェンおよびチオフェン誘導体におけるのと同じ導電性ポリマーを与える。最も特に好ましいチオフェンの単量体は、任意に置換された3,4-エチレンジオキシチオフェンであり、チオフェンの単量体として非置換の3,4-エチレンジオキシチオフェンの使用が最も特に好ましい。本発明に係る方法で、チオフェンの単量体は、ポリアニオンの存在下で、好ましくはポリスチレンスルホン酸の存在下で酸化的に重合される。酸化剤として、ピロールの酸化重合に好適な酸化剤を使用することができ、この酸化剤は、例えば、J.Am.Chem.Soc.、1963年、第85巻、454頁に記載されている。実務面の理由から、安価で取扱いが容易な酸化剤が好ましく、例えば、FeCl3、FeClO43などの鉄III塩ならびに有機酸の鉄III塩および有機基を有する無機酸の鉄III塩、またH2O2、K2Cr2O7、過硫酸アルカリおよび過硫酸アンモニウム、過ホウ酸アルカリ塩、過マンガン酸カリウムおよび銅塩例えばテトラフルオロホウ酸銅である。過硫酸塩ならびに有機酸の鉄III塩および有機基を有する無機酸の鉄III塩は、腐食効果を有しないので、それらの使用は実務面で大きな利点を有する。有機基を有する無機酸の鉄III塩の例は、C1-C20アルカノールの硫酸ヘミエステルの鉄III塩、例えば、ラウリル硫酸の鉄III塩である。有機酸の鉄III塩の例は、例えば、メタンスルホン酸およびドデカンスルホン酸などのC1-C20アルキルスルホン酸の鉄III塩;2-エチルヘキシルカルボン酸などの脂肪族C1-C20カルボン酸の鉄III塩;トリフルオロ酢酸およびペルフルオロオクタン酸などの脂肪族ペルフルオロカルボン酸の鉄III塩;例えば、シュウ酸などの脂肪族ジカルボン酸の鉄III塩、ならびに、任意に、C1-C20アルキル基で置換されていてもよい芳香族スルホン酸、例えばベンゼンスルホン酸、p-トルエンスルホン酸およびドデシルベンゼンスルホン酸、の鉄III塩である。理論上は、式Vのチオフェン単量体の酸化重合のために、チオフェン1モルあたり、2.25当量の酸化剤が必要とされる例えばJ.Polym.Sc.、PartA、PolymerChemistry、1988年、第26巻、1287頁を参照。しかしながら、先行技術では、酸化剤は、通常は、ある過剰量、例えばチオフェン1モルあたり0.1~2当量過剰に使用される。ポリアニオンの存在下でのチオフェン単量体の酸化重合は、水または水混和有機溶媒例えば、メタノール、エタノール、1-プロパノールまたは2-プロパノール中で行われ得、溶媒として水の使用が特に好ましい。この方法において、チオフェン単量体として、3,4-エチレンジオキシチオフェンが使用され、ポリアニオンとして、ポリスチレンスルホン酸が使用される場合、水性分散液は、PEDOT/PSS分散液として公知のもの、例えば、H.C.StarckCleviosGmbH製の商標名Clevios登録商標Pを購入して得ることができる。当該チオフェン単量体およびポリアニオンの個々の溶媒中の濃度は、ポリアニオンの存在下でのチオフェン単量体の酸化重合の後、ポリチオフェンおよびポリアニオンを含む錯体を、0.05重量~50重量、好ましくは0.1重量~10重量、特にさらにより好ましくは1重量~5重量で含む分散液が得られるように選ばれることが好ましい。重合のあとに得られる分散液は、例えば、まだ分散液に存在する金属カチオンをその分散液から少なくとも部分的に除去するために、慣習的に処理される。本発明に係る方法の好ましい実施形態によれば、プロセス工程iで得られる層構造は、以下のプロセス工程を含む方法により得られうる:ia基板を準備する工程;ib当該基板の表面のうちの少なくとも一部に、電気伝導性のポリマーおよび溶媒を含む組成物Z2の塗布する工程;ic少なくとも部分的に溶媒を除去して、電気伝導性の層を得る工程。プロセス工程iaで基板が第1に準備されるが、この基板は、既に基板として好ましいものとして上述されている。この基板の表面は、本発明の電気伝導性の層を塗布する前に前処理例えば、プライマー処理、コロナ処理、火炎処理、フッ素化処理またはプラズマ処理で処理され得、この表面の極性を改善し、それ故に、その表面ぬれ性および化学的親和性を改善する。ポリアニオンの存在下でのチオフェン単量体の酸化重合のあとに得られ、好ましくはイオン交換体で前もって処理される上記の分散液は、例えば、電気伝導性のポリマーおよび任意のポリアニオンと溶媒を含む組成物Z2であり、この組成物が、プロセス工程ibで本発明の基板の表面のうちの少なくとも一部に塗布されるものとして使用されることができ、そのためにPEDOT/PSS分散液を使用するのが特に好ましい。そのような分散液を、プロセス工程ibで、電気伝導性の層を形成する目的のコーティング組成物としてその基板表面に塗布する前に、例えば、電気伝導率を上昇させるさらなる添加剤を当該分散液に加えることもでき、そのような化合物としては、例えば、テトラヒドロフランなどのエーテル基を含む化合物、ブチロラクトン、バレロラクトンなどのラクトン基を含む化合物、カプロラクタム、N-メチルカプロラクタム、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミドDMF、N-メチルホルムアミド、N-メチルホルムアニリド、N-メチルピロリドンNMP、N-オクチルピロリドン、ピロリドンなどのアミド基もしくはラクタム基を含む化合物、例えば、スルホランテトラメチレンスルホン、ジメチルスルホキシドDMSOなどのスルホンおよびスルホキシド、例えば、スクロース、グルコース、フルクトース、ラクトースなどの糖もしくは糖誘導体、例えば、ソルビトール、マンニトールなどの糖アルコール、例えば、2-フランカルボン酸、3-フランカルボン酸などのフラン誘導体、ならびに/または、例えば、エチレングリコール、グリセロールもしくはジエチレングリコールもしくはトリエチレングリコールなどの二価アルコールもしくは多価アルコールが挙げられる。電気伝導率を上昇させる添加剤として、特に好ましくは、テトラヒドロフラン、N-メチルホルムアミド、N-メチルピロリドン、エチレングリコール、ジメチルスルホキシドまたはソルビトールが使用される。例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリル酸アミド、ポリメタクリル酸エステルポリメタクリル酸アミド、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルピロリドン類、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリエーテル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミド、ポリスルホン、シリコーン、エポキシ樹脂、スチレン/アクリレートコポリマー、酢酸ビニル/アクリレートコポリマーおよびエチレン/酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルアルコールまたはセルロース類のような1以上の結合剤も、分散液に加えられてよい。使用する場合、高分子結合剤の割合は、通常、当該コーティング組成物の総重量に対して、0.1重量~90重量、好ましくは0.5重量~30重量、最も特に好ましくは0.5重量~10重量にある。pH値を調整するために、例えば、塩基または酸をこのコーティング組成物に加えることができる。このような添加剤は、分散液の膜形成に悪影響を及ぼさないことが好ましく、例えば塩基2-ジメチルアミノ-エタノール、2,2’-イミノジエタノールまたは2,2’,2-ニトリロトリエタノールが挙げられる。本発明に係る方法の特に好ましい実施形態によれば、組成物Z2は、基板表面に塗布した後に組成物Z2の架橋を可能とする架橋剤も含み得る。有機溶媒中でのコーティングの溶解性は、このようにして低くなりうる。好適な架橋剤の例として、メラミン化合物、キャップされたイソシアネート、官能性シラン例えば、テトラエトキシシラン、アルコキシシラン、加水分解生成物例えば、テトラエトキシシランに基づく、またはエポキシシラン例えば、3-グリシドオキシプロピルトリアルコキシシランが挙げられる。これらの架橋剤は、組成物Z2の総重量に対して、いずれの場合も、0.01~10重量、特に好ましくは0.05~5重量、最も好ましくは0.1~1重量の量が当該組成物に添加され得る。次いで、この組成物Z2は、プロセス工程ibで、公知の方法例えば、スピンコーティング、浸漬、注ぎ込み、滴下、注入、噴霧、へら付け、塗装または印刷例えば、インクジェット印刷、スクリーン印刷、凹版印刷、オフセット印刷またはパッド印刷によって、0.5μm~250μmの乾燥前膜厚、好ましくは2μm~50μmの乾燥前膜厚で基板に付与され得る。プロセス工程icで、溶媒は、この後、本発明に係る錯体または本発明に係る方法で得られる錯体を含む電気伝導性の層を得るために、少なくとも部分的に除去され、その除去は、好ましくは単純なエバポレーションによってなされる。電気伝導性の層の厚さは、好ましくは、1nm~50μm、特に好ましくは1μm~5μm、最も好ましくは10nm~500nmである。本発明に係る方法のプロセス工程iiで、その電気伝導性の層の表面のうちの少なくとも一部は、その後塩素、臭素またはヨウ素を放出し得る有機化合物を含む組成物Z1に接触させられる。本発明で、塩素、臭素またはヨウ素を放出し得る形態は、好ましくは、溶媒を添加した後、好ましくは水を添加した後、Cl2、HOCl、OCl-の形態またはこれらの塩素化合物の少なくとも2つの混合物の形態で塩素を放出し、またはBr2、HOBr、OBr-の形態またはこれらの臭素化合物の少なくとも2つの混合物の形態で臭素を放出し、またはI2、HIO、IO-の形態またはこれらのヨウ素化合物少なくとも2つの混合物の形態でヨウ素を放出することを意味すると好ましくは理解される。本発明に係る特に好ましい塩素、臭素またはヨウ素を放出し得る有機化合物は、構成要素Iの少なくとも1つを含む有機化合物である。式中、Halは、塩素、臭素またはヨウ素からなる群から選択され、好ましくは塩素または臭素を示し、Yは、N、SおよびPから選択され、好ましくはNを示し、および、X1およびX2は、同じであってもよいし異なっていてもよく、かつ各々、ハロゲン好ましくは、塩素または臭素、炭素原子または硫黄原子を示し、ここで、X1およびX2に1以上のさらなる原子が任意に結合している。X1およびX2に結合する更なる原子の数は、X1およびX2の原子価に依存する。本発明に係る方法の第1の具体的な実施形態では、有機化合物は、少なくとも2つの構成要素Iここで、Halは、塩素原子または臭素原子を示し、およびYは窒素を示すを含み、ここでこれらの少なくとも2つの構成要素Iも、任意に互いと異なる。本明細書で、有機化合物が下記構成要素IIを含む方法の型に係るものが最も特に好ましい。式中、塩素原子または臭素原子が、少なくとも2つの窒素原子と結合している。これらの有機化合物について、ジクロロジイソシアヌル酸ナトリウム、ジブロモジイソシアヌル酸ナトリウム、トリブロモイソシアヌル酸およびトリクロロシアヌル酸が特に好ましい。本発明に係る方法の、この第1の具体的な実施形態の第2の方法の型で、有機化合物が下記構成要素IIIを含むのが好ましい。式中、塩素原子または臭素原子が、2つの窒素原子と結合しており、ならびにR1およびR2は、同じであってもよいし異なっていてもよく、かつ、水素原子またはC1-C4アルキル基、特に、メチル基またはエチル基を示す。本明細書において、特に好ましい有機化合物は、ブロモ-3-クロロ-5,5-ジメチルヒダントイン、1-クロロ-3-ブロモ-5,5-ジメチルヒダントイン、1,3-ジクロロ-5,5-ジメチルヒダントインおよび1,3-ジブロモ-5,5-ジメチルヒダントインからなる群から選択される。本発明に係る方法の第2の具体的な実施形態で、有機化合物は、正確に1つの構成要素Iを含む。この場合も、Yは、好ましくはNを意味する。本発明に係る方法のこの第2の具体的な実施形態の第1の方法の型で、有機化合物は、N-クロロスクシンイミドまたはN-ブロモスクシンイミドである。本発明に係る方法のこの第2の具体的な実施形態の第2の方法の型で、有機化合物は、下記構成要素IVを含む。式中、塩素原子または臭素原子が、窒素原子と結合しており、ならびにR3、R4、R5およびR6は、同じであってもよいし異なっていてもよく、かつ、水素原子またはC1-C4アルキル基を示し、任意に臭素または塩素と置換し得る。本明細書において、3-ブロモ-5-クロロメチル-2-オキサゾリジノン、3-クロロ-5-クロロメチル-2-オキサゾリジノン、3-ブロモ-5-ブロモメチル-2-オキサゾリジノンおよび3-クロロ-5-ブロモメチル-2-オキサゾリジノンは、好適な有機化合物の例として挙げられ得る。本発明に係る方法の第2の具体的な実施形態で、さらに有機化合物は、例えばハラゾン、N,N-ジクロロスルホンアミド、N-クロロ-N-アルキルスルホンアミドまたはN-ブロモ-N-アルキルスルホンアミドであり得、これらのアルキル基は、C1-C4アルキル基、特に好ましくはメチル基またはエチル基である。また、本発明に係る方法の第3の具体的な実施形態で、有機化合物として好適なものは、5-クロロ-2-メチル-4-イソチアゾリン-3-オン、4,5-ジクロロ-2-N-オクチル-4-イソチアゾリン-3-オン、ブロモ-2-ニトロ-1,3-プロパンジオールBNPD、2,2-ジブロモ-3-ニトリロプロピオンアミド、ジブロモニトロプロピオン酸エチル、ジブロモニトロギ酸エチル、ナトリウム-N-クロロ-4-メチルベンゼンスルホンアミドまたは過ヨウ化水素酸テトラグリシンからなる群から選択される有機化合物である。プロセス工程iiで使用される組成物は、好ましくは、水溶液または水性分散液であり、そこには上記有機化合物が溶解しまたは分散している。本明細書において、水溶液または水性分散液が、25°Cで決定されるpHが少なくとも4、特に好ましくは4~12、特に好ましくは5~10、最も好ましくは6~8であることが特に好ましい。本発明の組成物Z1、特に好ましくは、水溶液または水性分散液は、いずれの場合も組成物Z1の総重量に対して、好ましくは0.1~50重量、特に好ましくは0.5~35重量および最も好ましくは1~20重量の濃度で上記の有機化合物を含む。層構造を製造する本発明のプロセスのさらに特別な実施形態で、プロセス工程iiで使用される組成物Z1、好ましくはこのプロセス工程で使用される溶液または分散液、は、上記の有機化合物に加えて、安定剤として更なる成分シアヌル酸を含む。驚くべきことに、シアヌル酸の添加により、塩素、臭素またはヨウ素の放出速度が安定化しうるということが見出された。プロセス工程iiでその有機化合物の溶液または分散液を使用する場合、その溶液または分散液中のシアヌル酸の量が、好ましくは1mg/L~500mg/L、特に好ましくは10~100mg/Lの範囲にある。プロセス工程ii中で、組成物Z1と電気伝導性の層を接触させることは、好ましくは、当該組成物Z1に電気伝導性の層を浸漬することにより、または当該組成物Z1に電気伝導性の層を印刷することにより起こり、しかしながら、基板表面に組成物Z2を塗布することに関連して、好ましい塗布方法として既に上記されているすべての方法は、原則として好適である。適正なパターン化を確保するために、電気伝導性の層は、好ましくは水溶液または水性分散液と、約1秒間~30分間、特に好ましくは約30秒間~15分間および最も好ましくは約1分間~5分間、再び取り出される前に、または組成物Z1が再び除去される前に、組成物Z1と接触したままである。この組成物Z1の温度は、電気伝導性の層と接触している間、好ましくは10~40°Cであり、特に好ましくは20~30°Cであり、それにより、組成物Z1を室温25°Cで使用することが最も好ましい。パターン化する目的で、層構造の電気伝導性の層の一部のみを組成物Z1と接触させるのに、種々の方法が好適である。最も簡単な場合、パターン化は、その層構造の一部のみを上記組成物Z1に浸漬し、およびそれに応じてその電気伝導性の層の一部のみを組成物Z1と接触させることにより成し遂げることができる。しかしながら、組成物Z1は、例えば、層構造の上の電気伝導性の層の特定の領域にだけ印刷して塗布されることも考えられる。その層構造が変換される際に用いられ、および組成物Z1が電気伝導性の層の特定の領域と接触することができる切抜きを有する鋳型の使用も考えられる。さらに、フォトリソグラフィを使用してパターン化をすることも可能である。本発明に係る方法は、さらなるプロセス工程として含みうる:iii組成物Z1に接触させられる電気伝導性の層を洗浄する工程、ここで、洗浄は、好ましくは本発明の層構造を溶媒例えば、水に浸漬し、続けてその層構造を乾燥し得ることにより行う。本発明に係る方法の特定に実施形態で、組成物Z1と電気伝導性の層の接触させる行為は、色差ΔEbefore,after色差ΔEbefore,afterは、以下の式で計算されるが最大4.5、特に好ましくは最大3.0、および最も好ましくは最大1.5である条件で発生する:Lbefore、abeforeおよびbbeforeは、それぞれ、組成物Z1に接触させられる前の電気伝導性の層のLab色空間のLの値、aの値およびbの値であり、およびLafter、aafterおよびbafterは、組成物Z1に接触させられた後のかつての電気伝導性の層のLab色空間のLの値、aの値およびbの値である。上記の要求のため、たとえ、電気伝導率が、組成物Z1に接触させられる結果として無視できるとしても、電気伝導性の層の組成物Z1に接触させられた後の電気伝導性の層と称される。本発明に係る方法で、組成物Z1と電気伝導性の層との接触させることは、当該組成物Z1に接触させられる領域内の電気伝導性の層の厚さを最大50減少させ、特に好ましくは最大25、最も好ましくは最大10減少させる条件下で起こることがさらに好ましい。本明細書のイントロダクションで説明されている目的を達成する貢献は、上記の本発明に係る方法によって得られる層構造によってももたらされる。本明細書のイントロダクションで説明されている目的を達成する貢献は、基板および当該基板上にある電気伝導性のポリマーを含む層を含む層構造によってももたらされ、当該層構造は、以下を含む;A基板上にある層が表面抵抗Rを有する少なくとも1つの領域であり;B基板上にある層が、約10倍、特に好ましくは約100倍、さらにより好ましくは約1000倍、さらにより好ましくは約10,000倍および最も好ましくは約100,000倍、Rより大きい表面抵抗を有する少なくとも1つの領域であり;ここで、色差ΔEareaA,areaBは、最大4.5、特に好ましくは最大3.0および最も好ましくは最大1.5である。当該色差ΔEareaA,areaBは、以下のとおりに計算される:LareaA、aareaAおよびbareaAは、A領域のLab色空間のL、aおよびbのそれぞれの値であり、およびLareaB、aareaBおよびbareaBは、Lab色空間BのL、aおよびbのそれぞれの値である。本発明に係る方法に関連して、好ましい基板および電気伝導性のポリマーとして既に上述されているそれらの基板および電気伝導性のポリマーは、基板および電気伝導性のポリマーとして好ましい。本発明に係る層構造に関連して、層も、ポリチオフェンおよびポリアニオンを含む錯体を含むのがさらに好ましく、本発明に係る方法に関連して好ましい錯体としてイントロダクションで既に述べられているそれらの錯体も、この層構造で好ましい。ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェンおよびポリスチレンスルホン酸の錯体は、本発明において最も特に好ましい。当該層の厚さも、本発明に係る方法に関連して、好ましい膜の厚さとして、上記の電気伝導性の層の厚さに対応することが好ましい。ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェンおよびポリスチレンスルホン酸からなる錯体を含む層の場合、特に、表面抵抗Rは、1~109Ω/□、特に好ましくは10~106Ω/□および最も好ましくは10~103Ω/□の範囲であることが好ましい。本発明に係る層構造に関連して、以下の式により領域A3SAおよびB4SBでの電気伝導性の層の厚さを満たすことがさらに好ましい。上記要求の目的に関して、領域Bでの層は、この層の電気伝導率が無視できる場合でさえ、電気伝導性の層としてみなされる。本発明に係る層構造の特定の実施形態で、領域AおよびBの透過率の差異の量│TA-TB│は、領域Aの透過率の値TAの最大5、特に好ましくは最大3および最も好ましくは最大1である。本発明に係る層構造に関連して、領域AおよびBは、幾何学的図形を有することがさらに好ましく、好ましくは円形、長方形または三角形からなる群から選択される幾何学的図形を有することがさらに好ましい。本発明において、領域AおよびBは、回路設計を一緒に形成するのが特に好ましい。本発明において、領域AおよびBはそれぞれ、少なくとも0.00001mm2の表面積、好ましくは少なくとも0.0001mm2の表面積、さらにより好ましくは少なくとも0.001mm2の表面積、さらにより好ましくは少なくとも0.01mm2の表面積、さらにより好ましくは少なくとも0.1mm2の表面積、さらにより好ましくは少なくとも1mm2の表面積および最も好ましくは少なくとも10mm2の表面積を有することがさらに好ましい。本明細書のイントロダクションで説明されている目的を達成する貢献は、電子部品、特に有機発光ダイオード、有機太陽電池またはコンデンサを製造し、タッチパネルまたはタッチスクリーンを製造し、または帯電防止コーティングを製造するために本発明に係る方法により得られる層構造の使用または本発明に係る層構造の使用によってもなされる。本明細書のイントロダクションで説明されている目的を達成する貢献は、本発明に係る方法により得られる層構造または本発明に係る層構造を含む電子部品、タッチパネルまたはタッチスクリーンによってもなされる。好ましい電子部品は、特に有機発光ダイオード、有機太陽電池または有機コンデンサであり、コンデンサ中での使用、特に誘電体として酸化アルミニウムを含むコンデンサ中で固体電解質として使用が、特に好ましい。本明細書のイントロダクションで説明されている目的を達成する貢献は、電気伝導性のポリマー、好ましくはポリチオフェン、特に好ましくはポリ3,4-エチレンジオキシチオフェンおよびポリスチレンスルホン酸の錯体を含む電気伝導性の層を処理するために、塩素、臭素またはヨウ素を放出することができる有機化合物の使用によってもなされる。本発明に係る方法に関連して好ましい有機化合物としてすでに上述されている有機化合物は、塩素、臭素またはヨウ素を放出できる有機化合物として好ましい。本発明は、ここから、図、試験方法、および意図しない実験を参照してより詳細に記載される。試験方法表面抵抗の決定表面抵抗を決定するため、長さ2.5cmのAg電極を、領域AおよびBの両方で抵抗測定が可能となる方法でシャドーマスクを使用して蒸着している。この表面抵抗を電位計Keithley614を使用して決定している。例えば米国特許第6,943,571号に記載されている、いわゆる4点プローブ法の手法を行い決定した。明度L、aおよびbならびに透過率の決定被覆されたPETフィルムの透過率のスペクトルを、ASTM308-94aに従って行い測定している。Lambda9002チャネル分光光度計PerkinElmer製を、この目的のために使用している。その機器を、15cm光度計の球と一致させている。この分光光度計の補正関数を、取扱説明書に従って、波長の較正および検出器の線形性を定期的にチェックして確保し、記録している。透過率の測定で、測定するフィルムを上記の分光光度計の入口の前部に固定器具を使用して固定し、そのため、測定光線は影なくフィルムを貫通する。そのフィルムは、貫通する測定光線の領域で視覚的に均一である。フィルムは被覆された面を球に向けて設置されている。透過率スペクトルは、320~780nmの波長範囲で5nmの波長の増分で記録されている。参照光線の光路にサンプルは無く、そのためそのスペクトルを空気に対して記録している。機器の製造メーカーによって提供されているWinColVersion1.2ソフトウェアを用いて、透過率スペクトルの色の評価をしている。この評価の場面で、380~780nmの波長の透過率スペクトルのCIE三刺激値標準明度X、YおよびZを、ASTM308-94aおよびDIN503を用いて計算する。標準明度から、色度座標xおよびyならびにCIELAB座標L、aおよびbをASTM308-94aおよびDIN5033により計算する。実施例1ジクロロジイソシアヌル酸ナトリウムを含む洗浄剤溶液を用いた、PEDOT/PSSで被覆されたPETフィルムストリップのエッチング:大きさが約2×10cmのストリップをPEDOT/PSS製剤で被覆されたPETフィルムから切り取る。加えて、Dr.WeigertneodisherLaboCleanA8洗浄剤の飽和溶液pH=10.0を水中で作製する。上記ストリップの下半分をこの溶液に浸す。この浸した下半分および浸していない上半分の表面抵抗を、1、2および3分間後に測定する。実施例2ジクロロジイソシアヌル酸ナトリウム溶液pH=6を用いた、PEDOT/PSSで被覆されたPETフィルムストリップのエッチング:大きさが約2×10cmのストリップをPEDOT/PSS製剤で被覆されたPETフィルムから切り取る。加えて、ジクロロジイソシアヌル酸ナトリウム5および10水溶液を調製する。ストリップの下半分を、この水溶液に浸す。浸された下半分の表面抵抗および浸されていない上半分の表面抵抗を測定する。実施例3ジクロロジイソシアヌル酸ナトリウム溶液pH=10を用いた、PEDOT/PSSで被覆されたPETフィルムストリップのエッチング:大きさが約2×10cmのストリップをPEDOT/PSS製剤で被覆されたPETフィルムから切り取る。加えて、ジクロロジイソシアヌル酸ナトリウム5および10水溶液を調製し、水酸化ナトリウムを用いてpH=10に調整する。ストリップの下半分を、この水溶液に浸す。浸された下半分の表面抵抗および浸されていない上半分の表面抵抗を測定する。浸された下半分の表面抵抗および浸されていない上半分の表面抵抗を測定する。実施例4エッチングされたPEDOT/PSS層の明度の測定:Lab座標系での色座標は、このエッチングされ、もはや導電性のない一片に基づいて決定され:そして、透過率YD65/10°の値を測定した。色座標および透過率の差異は、ほとんど認識できなかった。実施例5印刷されたPEDOT/PSSアンテナレイアウトのエッチング:PEDOT/PSS製剤でプリントされたアンテナレイアウトの下半分図3中のレイアウトa参照を実施例1で得られる溶液に浸す。浸された半分は、わずかに、ほとんど認知できないくらい色を薄くし、一方で、電気伝導率は、完全に破壊されている図3中のレイアウトc参照。それに反して、上記アンテナレイアウトを硝酸セリウム溶液に浸す場合、PEDOT/PSS層は、広範囲にわたって脱色される図3中のレイアウトb参照。"