ヤーンキャリアリング10と、前記ヤーンキャリアリング10に垂下支持されているヤーンキャリアホルダー11と、給糸口131を備え、第1糸Y1を編針に案内する第1ヤーンキャリア13と、ガイド穴21付きの第2ヤーンガイド20と、給糸口71とを備え、第2糸Y2を編針に案内する第2ヤーンキャリア7を有し、前記ヤーンキャリアホルダー11は、前記第1ヤーンキャリア13を回動可能に収納するハウジング16と、回動の中心となる軸部17と、前記軸部17押圧用のバネ18を有する丸編機における糸案内装置において、前記第2ヤーンキャリア7の前記給糸口71に対して、編糸により前記第1ヤーンキャリア13を跳ね上げようと作用する力以上の作用力が生じるように、前記給糸口71から前記軸部17の距離とほぼ同等で前記軸部17を中心に対面した位置に前記ヤーンガイド20の前記ガイド穴21を設けたことを特徴とする丸編機における糸案内装置。前記軸部17の中央部に、前記ヤーンキャリアリング10を取り囲むような状態で、前記ヤーンガイド20が前記第1ヤーンキャリア13と共に取り付けられている請求項1項記載の装置。給糸により前記第2ヤーンキャリア7の給糸口71に作用する力C、給糸により前記ヤーンガイド20の前記ガイド穴21に作用する力G、前記バネ18により作用する力Sの関係が、C<G及びC<Sである請求項1又は2記載の装置。第2糸用の前記第2ヤーンキャリア7が、前記ヤーンキャリアリング10に前記ヤーンキャリアホルダー11を介して取り付けられている前記第1ヤーンキャリア13から取付部材15によって分岐するように取り付けられている請求項1~3のいずれかに記載された装置。第2糸用の前記第2ヤーンキャリア7が、前記ヤーンキャリアリング10に前記ヤーンキャリアホルダー11を介して直接取り付けられている請求項1~3のいずれかに記載された装置。しかし、前記従来技術では、第1フィーダF1と第2フィーダF2の間からシリンダー羽口S1とダイヤル羽口D1の間に中綿となるインレー糸である第2糸Y2を給糸するとき、インレー糸のフィラメントが拡がってインレー糸がシリンダー羽口S1とダイヤル羽口D1の間に入っていかないことがあった。この時の編成条件は、シリンダー羽口S1とダイヤル羽口D1の間を1.5mm~2.0mm程度に設定し、インレー糸にポリエステル660dtex以上の太い糸を使用しインレー糸の給糸張力が弱い場合である。そのためにインレー糸Y2の張力を30グラム以上に強くして、インレー糸のフィラメントが拡がらないようにする必要があった。このように、給糸張力を強く設定したとき、ヤーンキャリア13を内方へ付勢しているスプリング力に対して、編糸の張力のよる抗力が大きくなった場合、ヤーンキャリア7、13は通常の編成位置に留まらずに跳ね上がり方向に回動することがあった。また、ヤーンキャリア13の給糸口131に糸を通すときなどに、ヤーンキャリア7、13は給糸位置から指で30度程度外方の跳ね上がり位置へ回動させた後、ヤーンキャリア7、13は給糸位置へ戻すが、編糸の張力が強いために完全に給糸位置に戻らないこともあった。このように、ヤーンガイド221やヤーンキャリア7の給糸口71の地点で給糸張力が強過ぎると、摩擦力が大きくなり、通常は滑るように流れている編糸にその地点で抵抗が働き、ヤーンキャリア7、13が予期せぬ動きをすることがある。そのような場合、ヤーンキャリア7、13が正常な給糸位置にないため、編地に編キズが発生したり、編針が損傷したりすることがあった。従来技術の問題点を突き詰めると、ヤーンキャリア7の給糸口71地点では編糸との摩擦力によりヤーンキャリア7、13を外方へ回動させようとする作用力が働き、ヤーンガイド221のガイド穴231地点では編糸との摩擦力によりヤーンキャリア7、13を内方へ回動させようとする作用力が働くことである。そこで本発明では、ヤーンキャリア7の給糸口71地点で、内方へ回動する作用力が外方へ回動する作用力よりも大きく設定する。すなわち、本発明は、ヤーンキャリアリング10と、前記ヤーンキャリアリング10に垂下支持されているヤーンキャリアホルダー11と、給糸口131を備え、第1糸Y1を編針に案内する第1ヤーンキャリア13と、ガイド穴21付きの第2ヤーンガイド20及び給糸口71を備え、第2糸Y2を編針に案内する第2ヤーンキャリア7を有し、前記ヤーンキャリアホルダー11は、前記第1ヤーンキャリア13を回動可能に収納するハウジング16と、回動の中心となる軸部17と、前記軸部17押圧用のバネ18を有する丸編機における糸案内装置において、前記第2ヤーンキャリア7の前記給糸口71に対して、編糸により前記第2ヤーンキャリア7を跳ね上げようと作用する力以上の作用力が生じるように、前記給糸口71から前記軸部17の距離とほぼ同等で前記軸部17を中心に対面した位置に前記ヤーンガイド20の前記ガイド穴21を設けたことを特徴とする請求項1。好ましくは、前記軸部17の中央部に、前記ヤーンキャリアリング10を取り囲むような状態で、前記ヤーンガイド20が前記第1ヤーンキャリア13と共に取り付けられている請求項2。本発明では、給糸により前記第2ヤーンキャリア7の給糸口71に作用する力C、給糸により前記ヤーンガイド20の前記ガイド穴21に作用する力G、前記バネ18により作用する力Sの関係が、C<G及びC<Sである請求項3。上記構成により、編機が稼働中に編糸の強い張力によって、ヤーンキャリアが通常の給糸位置から外れることを防止できるので、編地の編キズが発生したり、編針が損傷したりすることがなくなった。以下、本発明の実施例について図面に従って説明する。図3において、図示はしていないが、ダブルニット機のダイヤルキャップリング上にヤーンキャリアリングサポートが等間隔に4~6本配置されており、このヤーンキャリアリングサポートの先端にはスクリュによってヤーンキャリアリング10が固定されている。ヤーンキャリアリング10の下側には、ヤーンキャリアホルダー11がスクリュ12によって垂下支持されている。このヤーンキャリアホルダー11には第1糸Y1を編針に案内する第1ヤーンキャリア13がスクリュ14によって支持されている。第1ヤーンキャリア13には取付部材15を介してインレー糸Y2を給糸するためのインレー糸用の第2ヤーンキャリア7が取り付けられている。前記ヤーンキャリアホルダー11は、第1ヤーンキャリア13を回動可能に収納するハウジング16と、回動の中心となる軸部17と、軸部17の後ろ側機械中心側に位置する軸部押圧用のねじりバネ18からなる。前記ねじりバネ18はそのねじり部にピン19を挿入しピンの両側はハウジング16に支持されている。前記軸部17はその両端が円筒状で、その両端は回動可能にハウジング16で支持されている。また、軸部17の中央部は第1ヤーンキャリア13を取り付けるために平面状となっており、スクリュ14で第1ヤーンキャリア13が支持されている。軸部17の中央部には、上方にあるヤーンキャリアリング10を囲むような状態でインレー糸Y2のヤーンガイド20が第1ヤーンキャリア13と共にスクリュ14で取り付けられている。前記ヤーンガイド20にはインレー糸Y2を案内するガイド穴21が取り付けられている。好ましくは、ガイド穴21は編糸によって磨耗するのを防止する為にアルミナなどのセラミックス材料を使用する。図3bの実線は第1ヤーンキャリア13が給糸位置A、鎖線は第1ヤーンキャリア13を上方へ回動させた跳ね上がり位置Bを示している。給糸位置において、糸切れなどの事故が生じた場合には、編機の運転を止めて、編糸を通し直さなければならない。その時は第1ヤーンキャリア13を指で持ち上げ糸通しをする。持ち上げた第1ヤーンキャリア13を再び給糸位置Aに戻すには、ねじりバネ18の押力に抗して指で押し下げる。図4において、符号Cは給糸により第2ヤーンキャリア7の給糸口71に作用する力、符号Gは給糸によりヤーンガイド20、201のガイド穴21、211に作用する力、符号Sはねじりバネ18により作用する力、符号Jは軸部17の中央部にある支点を示す。編糸Y2は、丸編機の外周上部に設けられた上部ヤーンガイド301から供給されている。なお、第1ヤーンキャリア13の給糸口131に作用する編糸Y1の給糸張力は、影響を及ぼす程強くないので、便宜上、考慮しない。図4aは、従来例1のヤーンキャリアに作用する力を示したベクトル図である。第2ヤーンキャリアの給糸口71地点では、編糸との摩擦力によりヤーンキャリアを外方Oへ回動させる作用力Cが働き、さらに、同方向にヤーンキャリアの給糸口付近に設けたヤーンガイド201のガイド穴211地点に作用力G’が付加されて、ねじりバネ18により作用する力Sよりも大きくなり、ヤーンキャリア13は、給糸位置Aから跳ね上がり方向に回動する。図4bは従来例2のヤーンキャリアに作用する力を示したベクトル図である。図2に示したヤーンキャリアリング10に固定して取り付けたヤーンガイド221のガイド穴231地点に作用する力Gを示しており、ヤーンキャリアには影響しない位置で固定されている。第2ヤーンキャリアの給糸口71地点において、ねじりバネ18により作用する力Sより大きな編糸との摩擦力によりヤーンキャリアを外方Oへ回動させる作用力Cが働いた場合、ヤーンキャリア13は、給糸位置Aから跳ね上がり方向に回動する。図4cは本発明に係るヤーンキャリアに作用する力を示したベクトル図である。符号Gは図3に示したヤーンキャリアホルダー11の軸部17に固定して取り付けた第2ヤーンガイド20のガイド穴21に作用する力である。第2ヤーンキャリアの給糸口71地点では、編糸との摩擦力によりヤーンキャリアを外方Oへ回動させる作用力Cは、編糸との摩擦力によりヤーンキャリアを内方Iへ回動させるヤーンガイドのガイド穴21地点の作用力Gとねじりバネ18による作用する力Sよりも小さく、ヤーンキャリアは給糸位置Aを保つことができる。図5abcは、図4abcにそれぞれ対応して、ヤーンキャリアの給糸口に糸を通す時などに、ヤーンキャリアは給糸位置から指で30度程度外方の跳ね上がり位置へ回動した状態を示す。図5abと図4abを比較すれば、編糸Y2の屈折角が大きくなったことにより、ヤーンキャリアが給糸位置Aにあった時よりも更に大きな作用力が働き給糸位置Aに戻りにくくなっているのが分かる。一方、本願の図5cと図4cを比較すれば、ヤーンキャリアが給糸位置Aにあった時よりも更に大きな作用力が働き給糸位置Aに戻り易くなっている。なお、インレー糸用の第2ヤーンキャリア7は、取付部材15によって第1ヤーンキャリア13に分岐するように取り付けられているが、第1ヤーンキャリア13と同様に単独にヤーンキャリアリング10にヤーンキャリアホルダー11を介して設置してもよい。また、インレー糸用の第2ヤーンキャリア7の給糸口71は、穴状に限定されるものでなく、糸を通す際に容易にするために、前面が開口されたスリット状であることが好ましい。本発明は上記実施例に限定されるものでなく、キルティング編地を編成する丸編機の全般に適用されるものである。