塩化ビニル-カルボン酸ビニルエステル共重合体100重量部に対して、スルホン酸塩又は硫酸エステル塩を有する有機化合物0.20~10.0重量部及び高級脂肪酸塩0.05~3.0重量部を含有し、pH3~8であることを特徴とする塩化ビニル系共重合体ラテックス。スルホン酸塩又は硫酸エステル塩を有する有機化合物が、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩及びジアルキルスルホコハク酸塩から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1に記載の塩化ビニル系共重合体ラテックス。スルホン酸塩又は硫酸エステル塩を有する有機化合物が、スルホン酸又は硫酸エステルを有する有機化合物と、カリウム、ナトリウム、アンモニア、トリエタノールアミンのいずれかとの塩であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の塩化ビニル系共重合体ラテックス。高級脂肪酸塩が、高級脂肪酸のカリウム、ナトリウム、アンモニア、トリエタノールアミンのいずれかとの塩であることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれかの項に記載の塩化ビニル系共重合体ラテックス。カルボン酸ビニルエステルが酢酸ビニルであることを特徴とする請求項1~請求項4のいずれかの項に記載の塩化ビニル系共重合体ラテックス。塩化ビニル単量体とカルボン酸ビニルエステル単量体を水性媒体中で共重合する際に、塩化ビニル単量体及びカルボン酸ビニルエステル単量体100重量部に対して、スルホン酸塩又は硫酸エステル塩を有する有機化合物0.05~10.0重量部及び高級脂肪酸塩0.05~1.0重量部の存在下で乳化重合することを特徴とする請求項1~請求項5のいずれかの項に記載の塩化ビニル系共重合体ラテックスの製造方法。高級脂肪酸塩を逐次又は分割添加することを特徴とする請求項6に記載の塩化ビニル系共重合体ラテックスの製造方法。本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、pHが3~8であるラテックスおよび重合中に発生するスケールが少ないラテックスの製造方法を提供するものである。本発明者らは、上記の課題について鋭意検討を重ねた結果、塩化ビニル-カルボン酸ビニルエステル共重合体100重量部に対して、スルホン酸塩又は硫酸エステル塩を有する有機化合物0.20~10.0重量部及び高級脂肪酸塩0.05~3.0重量部となるように、重合中にスルホン酸塩又は硫酸エステル塩を有する有機化合物、高級脂肪酸塩を添加することで、重合中に発生するスケールが少なく、重合後に得られるラテックスのpHの低下を防止できることを見出した。すなわち、本発明は、塩化ビニル-カルボン酸ビニルエステル共重合体100重量部に対して、スルホン酸塩又は硫酸エステル塩を有する有機化合物0.20~10.0重量部及び高級脂肪酸塩0.05~3.0重量部を含有し、pH3~8である塩化ビニル系共重合体ラテックス、並びにその製造方法である。以下に本発明について詳細に説明する。本発明の塩化ビニル系共重合体ラテックスは、塩化ビニル-カルボン酸ビニルエステル共重合体100重量部に対して、スルホン酸塩又は硫酸エステル塩を有する有機化合物0.20~10.0重量部及び高級脂肪酸塩0.05~3.0重量部を含有するものである。塩化ビニル-カルボン酸ビニルエステル共重合体は、塩化ビニル単量体とカルボン酸ビニルエステル単量体を共重合させたものである。カルボン酸ビニルエステルとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ミリスチン酸ビニル、安息香酸ビニル等を挙げることができ、これらは2種類以上でも用いることができる。塩化ビニルとカルボン酸ビニルエステルを共重合させる方法としては、例えば、乳化重合、溶液重合、気相重合等が挙げられる。スルホン酸塩を有する化合物としては、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩;ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ジヘキシルスルホコハク酸ナトリウム等のジアルキルスルホコハク酸塩類;アルキルナフタレンスルフォン酸ナトリウム等のアルキルナフタレンスルフォン酸塩類;アルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸ナトリウム等のアルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸塩類等が挙げられ、硫酸エステル塩を有する有機化合物としては、例えば、ラウリル硫酸エステルナトリウム、ミリスチル硫酸エステルナトリウム等のアルキル硫酸エステル塩類;ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルアリール硫酸エステル塩類等が挙げられる。スルホン酸塩又は硫酸エステル塩を有する有機化合物の含有量としては、0.20~10.0重量部である。0.20重量部未満の場合は、ラテックスが不安定となり、10.0重量部を超える場合は、塩化ビニル系共重合体の不純物となる。好ましくは、1.0~5.0重量部である。高級脂肪酸塩としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸等とアルカリとの塩が挙げられる。入手のしやすさから、ナトリウム、カリウム、アンモニア、トリエタノールアミンとの塩が好ましい。高級脂肪酸塩の含有量は0.05~3.0重量部である。0.05重量部未満の場合は、pHが3より低くなり、3.0重量部を超える場合は、pHが8より高くなる。好ましくは、0.1~1.0重量部である。本発明の塩化ビニル系共重合体ラテックスは、pH3~8である。pHが3~8を外れると、塩化ビニル-カルボン酸ビニルエステル共重合体の加水分解が進行しラテックスの品質が低下する。本発明の塩化ビニル系共重合体ラテックスは、連鎖移動剤、還元剤、緩衝剤、乳化剤スルホン酸塩又は硫酸エステル塩を有する有機化合物、及び高級脂肪酸塩以外のもの等を含有してもよい。本発明の塩化ビニル系共重合体ラテックスは、水を分散媒とし、塩化ビニル単量体とカルボン酸ビニルエステル単量体を共重合する際に、塩化ビニル単量体及びカルボン酸ビニルエステル単量体100重量部に対して、スルホン酸塩又は硫酸エステル塩を有する有機化合物0.05~10.0重量部及び高級脂肪酸塩0.05~1.0重量部を使用して、乳化重合することによって得られる。スルホン酸塩又は硫酸エステル塩を有する有機化合物が0.05重量部未満の場合は、重合が不安定となり、10.0重量部を超える場合は、あわ立ちが問題となる。好ましくは、0.05~3.0重量部である。高級脂肪酸塩が0.05重量部未満の場合は、重合中のpHが低くなり、1.0重量部を超えて添加しても効果が少ない。スルホン酸塩又は硫酸エステル塩を有する有機化合物は、重合開始前、重合中、重合終了後に適時添加する。高級脂肪酸塩は、重合の開始前、重合中、重合終了後のいずれでいれても問題なく、重合中に高級脂肪酸塩を逐次又は分割添加で添加することも可能である。このなかでも高級脂肪酸塩を逐次又は分割添加で添加することが、少ない量でラテックスのpHを3~8とすることが可能で好ましい。重合開始剤は、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の水溶性開始剤、2、2’-アゾビスイソブチロニトリル、2、2’-アゾビス-2-メチルブチロニトリル、ラウロイルパーオキサイド、t-ブチルペルオキシピバレート、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、パーオキシジカーボネート等の油溶性開始剤等を挙げることができる。重合温度は、特に限定するものではないが、30~100°Cが好ましく、40~80°Cがさらに好ましい。重合時間は、特に限定するものではないが、3~24時間が好ましい。塩化ビニル単量体とカルボン酸ビニルエステル単量体の重合率は、全単量体に対して80~97重量であることが好ましい。重合の終了は、容器内の圧力を常圧、さらに減圧し、モノマーを回収することにより行う。重合禁止剤を添加して重合を終了させてもよい。必要に応じ、重合終了後のラテックスに、塩化ビニル-カルボン酸ビニルエステル共重合体100重量部に対して0.20~10.0重量部を含有するように、スルホン酸塩又は硫酸エステル塩を有する有機化合物を追加添加することができる。また、塩化ビニル-カルボン酸ビニルエステル共重合体100重量部に対して、0.05~3.0重量部を含有するように、高級脂肪酸塩を追加添加することができる。本発明の塩化ビニル系共重合体ラテックスを製造する際に、重合の安定化やスケール発生量の低減を目的として連鎖移動剤、還元剤、緩衝剤、乳化剤スルホン酸塩又は硫酸エステル塩を有する有機化合物、及び高級脂肪酸塩以外のもの等を添加することもできる。本発明では、pHが3~8である塩化ビニル系共重合体ラテックスと、重合中に発生するスケールが少なく、重合後に得られるラテックスのpHを3~8とする塩化ビニル系共重合体ラテックスの製造方法を提供することができる。以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。平均粒子径、固形分濃度、pH、スケール発生量、ラテックスの貯蔵安定性は、以下の通りである。<平均粒子径>塩化ビニル樹脂ラテックスをレーザー透過率が84~86となるように水を添加して濃度調整を行った測定用試料を、レーザー回折/散乱式粒径測定装置商品名LA-920、堀場製作所株製を用いて、メジアン径を測定し、平均粒子径とした。<固形分濃度>塩化ビニル系共重合体ラテックス5gをアルミ皿にとり、重量を測定後、40°Cの乾燥機で24hr乾燥して水分を蒸発させた。その後、乾燥物の重量を測定し、重量比から固形分濃度を算出した。<pH>pHメーター商品名D-12、堀場製作所株製を用いて、濃度調整をせず室温にて塩化ビニル系共重合体ラテックスのpHを測定した。<スケール発生量>2.5Lオートクレーブ壁面及び攪拌翼への樹脂付着物と、得られた塩化ビニル系共重合体ラテックスを60メッシュの金網でろ過した後の樹脂捕集物を、40°Cの乾燥機で72hr乾燥して水分を蒸発させた。その後、乾燥物の重量を測定し、この重量のオートクレーブに仕込んだ混合単量体重量に対する割合を、百分率で表し、スケール発生量とした。<ラテックスの貯蔵安定性>塩化ビニル系共重合体ラテックスを水で希釈し、固形分を30重量に調整した。そのうち500gを透明なガラス瓶に入れ、室温下2週間静置し、ラテックス中の沈降物発生の有無を目視で確認し、以下の通り評価した。○:沈降物の発生全くない。△:僅かに発生が見られた。×:多量の沈降物発生が見られた。実施例12.5Lオートクレーブ中に脱イオン水670g、塩化ビニル単量体552g、酢酸ビニル単量体48g、3重量過硫酸カリウム5g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液60g単量体に対して0.50重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を開始した。温度を66°Cに保ち、重合開始後60分後より、5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液130g単量体に対して1.08重量部と5重量ラウリン酸カリウム水溶液46g単量体に対して0.38重量部を290分間かけて連続添加した。66°Cにおけるオートクレーブ内の圧力が0.65MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体および酢酸ビニル単量体を回収した。これに5重量濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム32g単量体に対して0.27重量部、5重量濃度のラウリン酸カリウム11g単量体に対して0.09重量部を追加添加し、塩化ビニル系共重合体ラテックスを得た塩化ビニル-カルボン酸ビニルエステル共重合体100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム:2.06重量部、ラウリン酸カリウム:0.53重量部。ラテックスのスケール発生量0.82重量と少なく、pH6.7とpH3~8の範囲に入っており、平均粒子径を測定したところ0.1μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生は全くなく○、良好な結果であった。実施例22.5Lオートクレーブ中に脱イオン水670g、塩化ビニル単量体552g、酢酸ビニル単量体48g、3重量過硫酸カリウム5g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液60g単量体に対して0.50重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を開始した。温度を66°Cに保ち、重合開始後60分後より、5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液130g単量体に対して1.08重量部と5重量ラウリン酸カリウム水溶液23g単量体に対して0.19重量部を290分間かけて連続添加した。66°Cにおけるオートクレーブ内の圧力が0.65MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体および酢酸ビニル単量体を回収した。これに5重量濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム32g単量体に対して0.27重量部、5重量濃度のラウリン酸カリウム6g単量体に対して0.05重量部を追加添加し、塩化ビニル系共重合体ラテックスを得た塩化ビニル-カルボン酸ビニルエステル共重合体100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム:2.06重量部、ラウリン酸カリウム:0.27重量部。ラテックスのスケール発生量0.86重量と少なく、pH5.0とpH3~8の範囲に入っており、平均粒子径を測定したところ0.1μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生は全くなく○、良好な結果であった。実施例32.5Lオートクレーブ中に脱イオン水670g、塩化ビニル単量体552g、酢酸ビニル単量体48g、3重量過硫酸カリウム5g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液60g単量体に対して0.50重量部、5重量ラウリン酸カリウム水溶液46g単量体に対して0.38重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を開始した。温度を66°Cに保ち、重合開始後60分後より、5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液130g単量体に対して1.08重量部を290分間かけて連続添加した。66°Cにおけるオートクレーブ内の圧力が0.65MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体および酢酸ビニル単量体を回収した。これに5重量濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム32g単量体に対して0.27重量部、5重量濃度のラウリン酸カリウム11g単量体に対して0.09重量部を追加添加し、塩化ビニル系共重合体ラテックスを得た塩化ビニル-カルボン酸ビニルエステル共重合体100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム:2.06重量部、ラウリン酸カリウム:0.53重量部。ラテックスのスケール発生量0.78重量と少なく、pH4.2とpH3~8の範囲に入っており、平均粒子径を測定したところ0.15μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生は全くなく○、良好な結果であった。実施例42.5Lオートクレーブ中に脱イオン水670g、塩化ビニル単量体552g、酢酸ビニル単量体48g、3重量過硫酸カリウム5g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液60g単量体に対して0.50重量部、5重量ラウリン酸カリウム水溶液92g単量体に対して0.77重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を開始した。温度を66°Cに保ち、重合開始後60分後より、5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液130g単量体に対して1.08重量部を290分間かけて連続添加した。66°Cにおけるオートクレーブ内の圧力が0.65MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体および酢酸ビニル単量体を回収した。これに5重量濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム32g単量体に対して0.27重量部、5重量濃度のラウリン酸カリウム22g単量体に対して0.18重量部を追加添加し、塩化ビニル系共重合体ラテックスを得た塩化ビニル-カルボン酸ビニルエステル共重合体100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム:2.06重量部、ラウリン酸カリウム:1.06重量部。ラテックスのスケール発生量0.88重量と少なく、pH4.2とpH3~8の範囲に入っており、平均粒子径を測定したところ0.16μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生は全くなく○、良好な結果であった。実施例52.5Lオートクレーブ中に脱イオン水670g、塩化ビニル単量体552g、酢酸ビニル単量体48g、3重量過硫酸カリウム5g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液84g単量体に対して0.70重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を開始した。温度を66°Cに保ち、重合開始後すぐに、5重量ラウリン酸カリウム水溶液24g単量体に対して0.20重量部を300分間かけて連続添加した。66°Cにおけるオートクレーブ内の圧力が0.65MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体および酢酸ビニル単量体を回収した。これに5重量濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム132g単量体に対して1.10重量部、5重量ラウリン酸カリウム水溶液24g単量体に対して0.20重量部を追加添加し、塩化ビニル系共重合体ラテックスを得た塩化ビニル-カルボン酸ビニルエステル共重合体100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム:2.00重量部、ラウリン酸カリウム:0.44重量部。ラテックスのスケール発生量0.81重量と少なく、pH6.7とpH3~8の範囲に入っており、平均粒子径を測定したところ0.1μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生は全くなく○、良好な結果であった。実施例62.5Lオートクレーブ中に脱イオン水670g、塩化ビニル単量体595.2g、酢酸ビニル単量体48g、3重量過硫酸カリウム5g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液60g単量体に対して0.50重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を開始した。温度を66°Cに保ち、重合開始後60分後より、5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液130g単量体に対して1.08重量部と5重量ラウリン酸カリウム水溶液46g単量体に対して0.38重量部を290分間かけて連続添加した。66°Cにおけるオートクレーブ内の圧力が0.70MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体および酢酸ビニル単量体を回収した。これに5重量濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム32g単量体に対して0.27重量部、5重量濃度のラウリン酸カリウム11g単量体に対して0.09重量部を追加添加し、塩化ビニル系共重合体ラテックスを得た塩化ビニル-カルボン酸ビニルエステル共重合体100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム:2.06重量部、ラウリン酸カリウム:0.53重量部。ラテックスのスケール発生量0.86重量と少なく、pH6.5とpH3~8の範囲に入っており、平均粒子径を測定したところ0.1μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生は全くなく○、良好な結果であった。実施例72.5Lオートクレーブ中に脱イオン水670g、塩化ビニル単量体595.2g、酢酸ビニル単量体48g、3重量過硫酸カリウム11g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液60g単量体に対して0.50重量部を仕込み、温度を60°Cに上げて、乳化重合を開始した。温度を60°Cに保ち、重合開始後60分後より、5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液130g単量体に対して1.08重量部と5重量ラウリン酸カリウム水溶液46g単量体に対して0.38重量部を290分間かけて連続添加した。60°Cにおけるオートクレーブ内の圧力が0.59MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体および酢酸ビニル単量体を回収した。これに5重量濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム32g単量体に対して0.27重量部、5重量濃度のラウリン酸カリウム11g単量体に対して0.09重量部を追加添加し、塩化ビニル系共重合体ラテックスを得た塩化ビニル-カルボン酸ビニルエステル共重合体100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム:2.06重量部、ラウリン酸カリウム:0.53重量部。ラテックスのスケール発生量0.91重量と少なく、pH6.1とpH3~8の範囲に入っており、平均粒子径を測定したところ0.1μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生は全くなく○、良好な結果であった。実施例82.5Lオートクレーブ中に脱イオン水670g、塩化ビニル単量体552g、酢酸ビニル単量体48g、3重量過硫酸カリウム5g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液60g単量体に対して0.50重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を開始した。温度を66°Cに保ち、重合開始後60分後より、5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液130g単量体に対して1.08重量部と5重量ラウリン酸カリウム水溶液46g単量体に対して0.38重量部を290分間かけて連続添加した。66°Cにおけるオートクレーブ内の圧力が0.65MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体および酢酸ビニル単量体を回収した。これに15重量濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム225g単量体に対して5.63重量部、5重量濃度のラウリン酸カリウム11g単量体に対して0.09重量部を追加添加し、塩化ビニル系共重合体ラテックスを得た塩化ビニル-カルボン酸ビニルエステル共重合体100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム:8.01重量部、ラウリン酸カリウム:0.53重量部。ラテックスのスケール発生量0.82重量と少なく、pH6.7とpH3~8の範囲に入っており、平均粒子径を測定したところ0.1μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生は全くなく○、良好な結果であった。実施例92.5Lオートクレーブ中に脱イオン水670g、塩化ビニル単量体552g、酢酸ビニル単量体48g、3重量過硫酸カリウム5g及び5重量ラウリル硫酸ナトリウム水溶液60g単量体に対して0.50重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を開始した。温度を66°Cに保ち、重合開始後60分後より、5重量ラウリル硫酸ナトリウム水溶液130g単量体に対して1.08重量部と5重量ラウリン酸カリウム水溶液46g単量体に対して0.38重量部を290分間かけて連続添加した。66°Cにおけるオートクレーブ内の圧力が0.65MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体および酢酸ビニル単量体を回収した。これに5重量濃度のラウリル硫酸ナトリウム32g単量体に対して0.27重量部、5重量濃度のラウリン酸カリウム11g単量体に対して0.09重量部を追加添加し、塩化ビニル系共重合体ラテックスを得た塩化ビニル-カルボン酸ビニルエステル共重合体100重量部に対するラウリル硫酸ナトリウム:2.06重量部、ラウリン酸カリウム:0.53重量部。ラテックスのスケール発生量0.90重量と少なく、pH6.4とpH3~8の範囲に入っており、平均粒子径を測定したところ0.12μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生は全くなく○、良好な結果であった。実施例102.5Lオートクレーブ中に脱イオン水670g、塩化ビニル単量体552g、酢酸ビニル単量体48g、3重量過硫酸カリウム5g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液60g単量体に対して0.50重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を開始した。温度を66°Cに保ち、重合開始後60分後より、5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液130g単量体に対して1.08重量部と5重量ステアリン酸ナトリウム水溶液46g単量体に対して0.38重量部を290分間かけて連続添加した。66°Cにおけるオートクレーブ内の圧力が0.65MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体および酢酸ビニル単量体を回収した。これに5重量濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム32g単量体に対して0.27重量部、5重量濃度のステアリン酸ナトリウム11g単量体に対して0.09重量部を追加添加し、塩化ビニル系共重合体ラテックスを得た塩化ビニル-カルボン酸ビニルエステル共重合体100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム:2.06重量部、ステアリン酸ナトリウム:0.53重量部。ラテックスのスケール発生量0.89重量と少なく、pH6.5とpH3~8の範囲に入っており、平均粒子径を測定したところ0.1μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生は全くなく○、良好な結果であった。実施例112.5Lオートクレーブ中に脱イオン水670g、塩化ビニル単量体595.2g、酢酸ビニル単量体48g、3重量過硫酸カリウム5g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液60g単量体に対して0.50重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を開始した。温度を66°Cに保ち、重合開始後60分後より、5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液130g単量体に対して1.08重量部と5重量ラウリン酸カリウム水溶液46g単量体に対して0.38重量部を290分間かけて連続添加した。66°Cにおけるオートクレーブ内の圧力が0.70MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体および酢酸ビニル単量体を回収した。これに5重量濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム32g単量体に対して0.27重量部、5重量濃度のラウリン酸カリウム46g単量体に対して0.38重量部を追加添加し、塩化ビニル系共重合体ラテックスを得た塩化ビニル-カルボン酸ビニルエステル共重合体100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム:2.06重量部、ラウリン酸カリウム:0.85重量部。ラテックスのスケール発生量0.86重量と少なく、pH7.7とpH3~8の範囲に入っており、平均粒子径を測定したところ0.1μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生は全くなく○、良好な結果であった。実施例122.5Lオートクレーブ中に脱イオン水670g、塩化ビニル単量体552g、酢酸ビニル単量体48g、3重量過硫酸カリウム5g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液60g単量体に対して0.50重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を開始した。温度を66°Cに保ち、重合開始後60分後より、5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液130g単量体に対して1.08重量部と5重量ラウリン酸カリウム水溶液46g単量体に対して0.38重量部を290分間かけて連続添加した。66°Cにおけるオートクレーブ内の圧力が0.65MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体および酢酸ビニル単量体を回収した。これに5重量濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム32g単量体に対して0.27重量部、5重量濃度のラウリン酸カリウム46g単量体に対して0.38重量部を追加添加し、塩化ビニル系共重合体ラテックスを得た塩化ビニル-カルボン酸ビニルエステル共重合体100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム:2.06重量部、ラウリン酸カリウム:0.85重量部。ラテックスのスケール発生量0.82重量と少なく、pH7.6とpH3~8の範囲に入っており、平均粒子径を測定したところ0.1μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生は全くなく○、良好な結果であった。比較例12.5Lオートクレーブ中に脱イオン水670g、塩化ビニル単量体552g、酢酸ビニル単量体48g、3重量過硫酸カリウム5g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液60g単量体に対して0.50重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を開始した。温度を66°Cに保ち、重合開始後60分後より、5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液130g単量体に対して1.08重量部と5重量ラウリン酸カリウム水溶液2.4g単量体に対して0.02重量部を290分間かけて連続添加した。66°Cにおけるオートクレーブ内の圧力が0.65MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体および酢酸ビニル単量体を回収した。これに5重量濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム32g単量体に対して0.27重量部を追加添加し、塩化ビニル系共重合体ラテックスを得た塩化ビニル-カルボン酸ビニルエステル共重合体100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム:2.06重量部、ラウリン酸カリウム:0.02重量部。ラテックスのスケール発生量0.86重量と少なく、平均粒子径を測定したところ0.1μmであったが、pH2.2と低い結果であった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生は全くなく○、良好な結果であった。比較例22.5Lオートクレーブ中に脱イオン水670g、塩化ビニル単量体552g、酢酸ビニル単量体48g、3重量過硫酸カリウム5g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液60g単量体に対して0.50重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を開始した。温度を66°Cに保ち、重合開始後60分後より、5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液130g単量体に対して1.08重量部と5重量ラウリン酸カリウム水溶液184g単量体に対して1.53重量部を290分間かけて連続添加した。66°Cにおけるオートクレーブ内の圧力が0.65MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体および酢酸ビニル単量体を回収した。これに5重量濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム32g単量体に対して0.27重量部、5重量濃度のラウリン酸カリウム184g単量体に対して1.53重量部を追加添加し、塩化ビニル系共重合体ラテックスを得た塩化ビニル-カルボン酸ビニルエステル共重合体100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム:2.06重量部、ラウリン酸カリウム:3.41重量部。ラテックスのスケール発生量0.83重量と少なく、平均粒子径を測定したところ0.1μmであったが、pH8.1と高い結果であった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生は全くなく○、良好な結果であった。比較例32.5Lオートクレーブ中に脱イオン水670g、塩化ビニル単量体552g、酢酸ビニル単量体48g、3重量過硫酸カリウム5g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液2.4g単量体に対して0.02重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を開始した。温度を66°Cに保ち、重合開始後60分後より、5重量ラウリン酸カリウム水溶液46g単量体に対して0.38重量部を290分間かけて連続添加した。66°Cにおけるオートクレーブ内の圧力が0.65MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体および酢酸ビニル単量体を回収した。これに5重量濃度のラウリン酸カリウム11g単量体に対して0.09重量部を追加添加し、塩化ビニル系共重合体ラテックスを得た塩化ビニル-カルボン酸ビニルエステル共重合体100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム:0.02重量部、ラウリン酸カリウム:0.53重量部。ラテックスのスケール発生量0.95重量と少なく、pH6.7とpH3~8の範囲に入っており、平均粒子径を測定したところ0.13μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物が多量に発生し×、劣った結果であった。比較例42.5Lオートクレーブ中に脱イオン水670g、塩化ビニル単量体552g、酢酸ビニル単量体48g、3重量過硫酸カリウム5g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液60g単量体に対して0.50重量部、25重量の重炭酸カリウム3.2g単量体に対して0.13重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を開始した。温度を66°Cに保ち、重合開始後60分後より、5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液130g単量体に対して1.08重量部を290分間かけて連続添加した。66°Cにおけるオートクレーブ内の圧力が0.65MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体および酢酸ビニル単量体を回収した。これに5重量濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム32g単量体に対して0.27重量部を追加添加し、塩化ビニル系共重合体ラテックスを得た塩化ビニル-カルボン酸ビニルエステル共重合体100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム:2.06重量部、重炭酸カリウム:0.15重量部。pH4.1とpH3~8の範囲に入っており、平均粒子径を測定したところ0.1μmであったが、ラテックスのスケール発生量1.8重量と多い結果であった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生は全くなく○、良好な結果であった。比較例52.5Lオートクレーブ中に脱イオン水670g、塩化ビニル単量体552g、酢酸ビニル単量体48g、3重量過硫酸カリウム5g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液60g単量体に対して0.50重量部、25重量の酢酸ナトリウム3.2g単量体に対して0.13重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を開始した。温度を66°Cに保ち、重合開始後60分後より、5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液130g単量体に対して1.08重量部を290分間かけて連続添加した。66°Cにおけるオートクレーブ内の圧力が0.65MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体および酢酸ビニル単量体を回収した。これに5重量濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム32g単量体に対して0.27重量部を追加添加し、塩化ビニル系共重合体ラテックスを得た塩化ビニル-カルボン酸ビニルエステル共重合体100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム:2.06重量部、酢酸ナトリウム:0.15重量部。pH3.9とpH3~8の範囲に入っており、平均粒子径を測定したところ0.1μmであったが、ラテックスのスケール発生量2.0重量と多い結果であった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生は全くなく○、良好な結果であった。比較例62.5Lオートクレーブ中に脱イオン水670g、塩化ビニル単量体552g、酢酸ビニル単量体48g、3重量過硫酸カリウム5g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液60g単量体に対して0.50重量部、25重量のりん酸二水素ナトリウム3.2g単量体に対して0.13重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を開始した。温度を66°Cに保ち、重合開始後60分後より、5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液130g単量体に対して1.08重量部を290分間かけて連続添加した。66°Cにおけるオートクレーブ内の圧力が0.65MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体および酢酸ビニル単量体を回収した。これに5重量濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム32g単量体に対して0.27重量部を追加添加し、塩化ビニル系共重合体ラテックスを得た塩化ビニル-カルボン酸ビニルエステル共重合体100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム:2.06重量部、りん酸二水素ナトリウム:0.15重量部。pH3.2とpH3~8の範囲に入っており、平均粒子径を測定したところ0.1μmであったが、ラテックスのスケール発生量1.6重量と多い結果であった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生は全くなく○、良好な結果であった。