"ガラス転移温度が-40°C~20°Cの第1粘着剤から形成される第1粘着剤層と、ガラス転移温度が-40°C~20°Cの第2粘着剤から形成される第2粘着剤層と、前記第1粘着剤層と前記第2粘着剤層との間に配置される中間層とを含む両面粘着テープであり、前記第1粘着剤層および前記第2粘着剤層のうち、少なくとも一方に、粘着付与剤が20~40重量含まれ、前記中間層は、メタアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、およびウレタン系樹脂からなる群から選択される少なくとも一種類の樹脂から形成され、前記中間層の厚みが5μm~25μmであり、前記中間層を形成する樹脂のガラス転移温度が35°C~65°Cである両面粘着テープ。前記第1粘着剤層と、前記第2粘着剤層と、前記中間層とからなる請求項1に記載の両面粘着テープ。前記第1粘着剤が、メタアクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂、およびシリコン系樹脂からなる群から選択される少なくとも一種類である請求項1または2に記載の両面粘着テープ。前記第2粘着剤が、メタアクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂、およびシリコン系樹脂からなる群から選択される少なくとも一種類である請求項1~3のいずれかに記載の両面粘着テープ。前記粘着付与剤が、ロジン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、テルペン系樹脂および合成石油樹脂ならびにこれらの水添系樹脂からなる群から選択される少なくとも一種類である請求項1~4のいずれかに記載の両面粘着テープ。請求項1~5のいずれかに記載の両面粘着テープの第1粘着剤層面上と第2粘着剤層面上に剥離フィルムをそれぞれ有する、剥離フィルム付両面粘着テープ。そこで、本発明は、打ち抜き性が良好であり、端面どうしの接着やバリの発生を抑制でき、柔軟な、基材を有さない両面粘着テープの提供を目的とする。本発明は、ガラス転移温度が-40°C~20°Cの第1粘着剤から形成される第1粘着剤層と、ガラス転移温度が-40°C~20°Cの第2粘着剤から形成される第2粘着剤層と、前記第1粘着剤層と前記第2粘着剤層との間に配置される中間層とを含む両面粘着テープであり、前記第1粘着剤層および前記第2粘着剤層のうち、少なくとも一方に、粘着付与剤が20重量~40重量含まれ、前記中間層は、メタアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、およびウレタン系樹脂からなる群から選択される少なくとも一種類の樹脂から形成され、前記中間層の厚みが5μm~25μmであり、前記中間層を形成する樹脂のガラス転移温度が35°C~65°Cである。本発明の両面粘着テープは、基材を有さず、特定のガラス転移温度の第1粘着剤層と、特定のガラス転移温度の樹脂から形成される中間層と、特定のガラス転移温度の第2粘着剤層とを含んでいるため、柔軟であり、かつ打ち抜き性が良好である。また、本発明の両面粘着テープは、基材を含まないにもかかわらず、バリの発生による端面どうしの接着を抑制できるという利点がある。本発明は、ガラス転移温度が-40°C~20°Cの第1粘着剤から形成される第1粘着剤層と、ガラス転移温度が-40°C~20°Cの第2粘着剤から形成される第2粘着剤層と、前記第1粘着剤層と前記第2粘着剤層との間に配置される中間層とを含む両面粘着テープであり、前記第1粘着剤層および前記第2粘着剤層のうち、少なくとも一方に、粘着付与剤が20重量~40重量含まれ、前記中間層は、メタアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、およびウレタン系樹脂からなる群から選択される少なくとも一種類の樹脂から形成され、前記中間層の厚みが5μm~25μmであり、前記中間層を形成する樹脂のガラス転移温度が35°C~65°Cである。本発明者らは、基材を含まず、少なくとも一方に粘着付与剤を有する特定のガラス転移温度の粘着剤から形成された粘着剤層2層の間に中間層を有し、その中間層として、メタアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、およびウレタン系樹脂からなる群から選択される少なくとも一種類であり、ガラス転移温度が35°C~65°Cである樹脂から形成される両面粘着テープの場合、柔軟であり、かつ打ち抜き性が良好であることを見出した。また、このような両面粘着テープは、基材を含まないにもかかわらず、バリの発生による端面どうしの接着が抑制されることを見出した。また、このような両面粘着テープは、少なくとも一方の粘着剤層には粘着付与剤を有し、さらに、中間層を含むことにより、片面の粘着剤層に含まれる粘着付与剤が、別の面の粘着剤層へ移動するのを防ぐことができる。そのため、このような両面粘着テープは、両面の粘着層の粘着力を十分に異ならせることができる。以下、本発明の両面粘着テープについて説明する。なお、本明細書においてメタアクリル酸はメタアクリル酸とアクリル酸の両方を意味し、メタアクリルは、メタアクリルとアクリルの両方を意味する。また、本明細書において、テープは、シートおよびフィルムを含む用語として使用する。[第1粘着剤層と第2粘着剤層]粘着剤第1粘着剤層を形成する第1粘着剤、および第2粘着剤層を形成する第2粘着剤は、ガラス転移温度が、それぞれ-40°C~20°Cであれば、粘着剤の種類は限定されず、従来公知の方法により、所定のガラス転移温度に調整して得られた粘着剤であればよい。前記第1粘着剤および前記第2粘着剤は、互いに独立して、メタアクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂、およびシリコン系樹脂からなる群から選択される少なくとも一種類であるのが好ましい。前記第1粘着剤は、ガラス転移温度が-40°C~20°Cであり、好ましくは-30°C~0°Cである。ガラス転移温度が-40°C~20°Cであれば、第1粘着剤層の粘着力が十分得られるためである。また、前記第2粘着剤は、ガラス転移温度が-40°C~20°Cであり、好ましくは-30°C~0°Cである。ガラス転移温度が-40°C~20°Cであれば、第2粘着剤層の粘着力が十分得られるためである。なお、第1粘着剤および第2粘着剤は、同一の樹脂から形成されてもよい。前記第1粘着剤層と前記第2粘着剤層のうち、少なくとも一方に、粘着付与剤が20重量~40重量含まれているため、同一の樹脂から形成されていても、前記第1粘着剤層と前記第2粘着剤層の粘着力を異ならせることが可能だからである。また、第1粘着剤および第2粘着剤は、異なる樹脂から形成されてもよい。ガラス転移温度は、動的粘弾性試験によるtanδの温度依存性測定により、または、示差走査熱量計DSCを用いて測定することができる。前記第1粘着剤および/または第2粘着剤がメタアクリル系樹脂の場合、メタアクリル系樹脂としては、メタアクリル酸アルキルエステル例えば、メチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル、イソプロピルエステル、n-ブチルエステル、イソブチルエステル、s-ブチルエステル、t-ブチルエステル、ペンチルエステル、イソペンチルエステル、ヘキシルエステル、ヘプチルエステル、オクチルエステル、2-エチルヘキシルエステル、イソオクチルエステル、ノニルエステル、デシルエステル、イソデシルエステル、ウンデシルエステル、ドデシルエステル、トリデシルエステル、テトラデシルエステル、ヘキサデシルエステル、オクタデシルエステル、エイコシルエステルなどのアルキル基の炭素数1~30、特に炭素数4~18の直鎖状又は分岐鎖状のアルキルエステルなど及びメタアクリル酸シクロアルキルエステル例えば、シクロペンチルエステル、シクロヘキシルエステルなどのメタアクリル系モノマー1種又は2種以上を単量体成分として用いたメタアクリル系ポリマーなどがあげられる。前記メタアクリル系ポリマーは接着性、凝集力、及び耐熱性などの改質を目的として、必要に応じ、前記メタアクリル酸アルキルエステル又はシクロアルキルエステルと共重合可能な、ヒドロキシル基、カルボキシ基、スルホ基、ホスホノ基などの極性基を含有するモノマー極性基含有モノマーを含んでいてもよい。このような極性基含有モノマーとしては、公知のものが使用でき、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルメタアクリレート、カルボキシペンチルメタアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などのカルボキシ基含有モノマー;無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物モノマー;メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸2-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸4-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸6-ヒドロキシヘキシル、メタアクリル酸8-ヒドロキシオクチル、メタアクリル酸10-ヒドロキシデシル、メタアクリル酸12-ヒドロキシラウリル、4-ヒドロキシメチルシクロヘキシルメチルメタアクリレートなどのヒドロキシル基含有モノマー;スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、2-メタアクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、メタアクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピルメタアクリレート、メタアクリロイルオキシナフタレンスルホン酸などのスルホ基含有モノマー;2-ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどのホスホノ基含有モノマー;アクリルアミド、アクリロニトリルなどが挙げられる。これら極性基含有モノマーは、1種又は2種以上使用できる。前記極性基含有モノマーの含有量は、前記メタアクリル系ポリマーの原料であるモノマー合計100重量部に対して、例えば0.1~30重量部であり、好ましくは1~20重量部である。さらに、前記メタアクリル系ポリマーは、粘着剤の凝集力やガラス転移温度を調整するために、公知の多官能性モノマーも必要に応じて含んでもよい。このような多官能性モノマーとしては、例えば、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、ヘキサンジオールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、テトラメチロールメタンテトラメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリストールテトラメタアクリレート、ジペンタエリストールモノヒドロキシペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、エポキシメタアクリレート、ポリエステルメタアクリレート、ウレタンメタアクリレートなどが挙げられる。これらの多官能性モノマーは、1種又は2種以上用いることができる。前記多官能性モノマーの含有量は、前記メタアクリル系ポリマーの原料であるモノマー合計100重量部に対して、例えば1~30重量部であり、好ましくは10~20重量部である。前記メタアクリル系ポリマーの重量平均分子量は、例えば5万~100万であり、好ましくは20万~90万である。前記重量平均分子量は、例えば、ゲル透過クロマトグラフィーGPC等により測定することができる。前記メタアクリル系ポリマーは、前記モノマー類を公知の方法を用いて重合することにより得ることができる。公知の重合方法としては、バルク重合法、溶液重合法、懸濁重合法等のラジカル重合法を用いることができる。ラジカル重合法においてはモノマーの他にラジカル重合開始剤を用いる。ラジカル重合開始剤は、熱、紫外線等のエネルギーによりフリーラジカルを発生するものであり、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、ビベンゾイル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-ベンゾイル-4’-メチルジフェニルサルファイド、ベンジルメチルケタール、ジメチルアミノメチルベンゾエート、2-n-ブトキシエチル-4-ジメチルアミノベンゾエート、p-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、3,3’-ジメチル-4-メトキシベンゾフェノン等が挙げられる。前記ラジカル重合開始剤の含有量は、メタアクリル系ポリマーの材料モノマーの合計100重量部に対して、例えば0.01~0.8重量部、好ましくは0.03~0.6重量部である。ラジカル重合法においては、さらに、任意に溶剤を用いてもよい。前記溶剤としては、ヘキサンなど炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族類、酢酸エチルなどのエステル類などを単独で、また複数混合して用いてもよい。重合温度は例えば50°C~80°C、反応時間は例えば30分~12時間である。前記第1粘着剤層の厚みは例えば、5μm~100μm、好ましくは10μm~50μmである。前記厚みが100μmより厚い場合、テープの打ち抜きや切断の際に粘着剤がテープ端からはみ出してバリが生じるやすくなるからである。また、前記厚みが5μm未満である場合、被着体の凹凸に追従できないからである。前記第2粘着剤層の厚みは例えば、5μm~100μm、好ましくは10μm~50μmである。前記厚みが100μmより厚い場合、テープの打ち抜きや切断の際に粘着剤がテープ端からはみ出してバリが生じるやすくなるからである。また、前記厚みが5μm未満である場合、被着体の凹凸に追従できないからである。中間層の乾燥後の厚みが25μmとなるように塗布した以外は実施例5と同様にして、剥離PETフィルム付き両面粘着テープを得た。比較例1剥離PETフィルムのシリコーン処理面側に、乾燥後の厚さが25μmとなるように粘着剤B塗料を、その上に粘着剤Xアクリル系粘着剤、東洋インキ製造株式会社製BPS-6066、重量平均分子量73万、Tg:-20°Cを乾燥後の厚さが10μmとなるように、ダイコーターを用いて同時重層方式で塗布し、100°C5分間乾燥させ、乾燥した粘着剤X塗布層、乾燥した粘着剤B塗料層、剥離PETフィルムがこの順に積層された二層テープXBを得た。また、別の剥離PETフィルムのシリコーン処理面側に、粘着剤A塗料を乾燥後の厚さが25μmとなるようにナイフコーターを用いて塗布し、100°C5分間乾燥させて、剥離PETフィルムおよび乾燥した粘着剤A塗料層が積層された単層テープAを得た。前記単層テープAと前記二層テープXBとを、前記単層テープの乾燥した粘着剤A塗料層と、前記二層テープXBの乾燥した前記粘着剤X塗布層とが向かいあうように、25°Cにおいてニップ圧0.5Mpaで貼り合わせた。その後、この貼り合わせた積層体を40°Cの恒温槽で72時間熱架橋させて、剥離PETフィルム、第1粘着剤層、粘着剤層X、第2粘着剤層、および剥離PETフィルムを含む、剥離PETフィルム付き両面粘着テープを得た。比較例2粘着剤Xの代わりに粘着剤Yサイデン化学株式会社製OC-3496、Tg:0°Cを用いた以外は、比較例1と同様にして、剥離PETフィルム付き両面粘着テープを得た。比較例3中間層C塗料の代わりに中間層F塗料を用いた以外は、実施例1と同様にして剥離PETフィルム付き両面粘着テープを得た。比較例4片面がシリコーン処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ38μm、以下剥離PETフィルムと記すのシリコーン処理面側に、乾燥後の厚さが25μmとなるように粘着剤B塗料をダイコーターを用いて塗布し、100°C5分間乾燥させ、その上に中間層PETフィルム厚み:10μm、東レ株式会社製S10、Tg:80°Cを配置し、中間層PET、乾燥した粘着剤B塗料層、剥離PETフィルムがこの順に積層された二層テープPBを得た。また、別の剥離PETフィルム厚さ38μmのシリコーン処理面側に、粘着剤A塗料を乾燥後の厚さが25μmとなるようにナイフコーターを用いて塗布し、100°C5分間乾燥させて、剥離PETフィルムおよび乾燥した粘着剤A塗料層が積層された単層テープAを得た。前記単層テープAと前記二層テープPBとを、前記単層テープの乾燥した粘着剤A塗料層と、前記二層テープPBの前記中間層PETフィルムとが向かいあうように、25°Cにおいてニップ圧0.5Mpaで貼り合わせた。その後、この貼り合わせた積層体を40°Cの恒温槽で72時間熱架橋させて、剥離PETフィルム、第1粘着剤層、中間層PETフィルム、第2粘着剤層、および剥離PETフィルムを含む、剥離PETフィルム付き両面粘着テープを得た。比較例5中間層C塗料の代わりに中間層G塗料を用いた以外は、実施例1と同様にして剥離PETフィルム付き両面粘着テープを得た。比較例6中間層C塗料の代わりに中間層D塗料を用い、乾燥後の厚みが10μmの代わりに3μmになるよう塗布した以外は、実施例1と同様にして剥離PETフィルム付き両面粘着テープを得た。比較例7中間層C塗料の代わりに中間層D塗料を用い、乾燥後の厚みが10μmの代わりに30μmになるよう塗布した以外は、実施例1と同様にして剥離PETフィルム付き両面粘着テープを得た。比較例8中間層Cを作成しない以外は、実施例1と同様にして剥離PETフィルム付き両面粘着テープを得た。両面粘着テープの柔らかさ試験およびカッターナイフによる切断試験を測定した。得られた結果を表1に示す。また、前記第1粘着剤層、中間層および第2粘着剤層のガラス転移温度は、以下のようにして測定した。ガラス転移温度の測定方法両面粘着テープをエタノールに12時間浸漬させて、第1粘着剤層、中間層および第2粘着剤層のそれぞれを膨潤させた。膨潤した第1粘着剤層、中間層および第2粘着剤層が分離した後、それぞれの層のガラス転移温度をDSC法により測定した。DSC法によるガラス転移温度Tgの測定は、示差走査熱量計株式会社リガク製、商品名:ThermoplusEVOIIDSC8230を用いて、10°C/分で室温から測定開始温度まで冷却した後、昇温速度10°C/分で測定し、昇温時において接線法により求めた。なお、中間層に関してガラス転移温度を測定したところ、いずれも塗料の原料として用いた樹脂のガラス転移温度と同一であった。評価方法<追従性の評価:テープの柔らかさ試験>1試験片作製両面粘着テープの剥離PETフィルムを片面だけ剥離して粘着面を露出させたものに、同じく片面の剥離PETフィルムを剥離して粘着面を露出させた両面粘着テープの粘着面を貼り合わせることで、両面粘着テープを2層に重ねた試験片を作製した。この2層に重ねた両面粘着テープの片面の剥離PETフィルムを剥離して粘着面を露出させ、片面の剥離PETフィルムを剥離して粘着面を露出させた別の両面粘着テープの粘着面を貼り合わせることで両面粘着テープを3層に重ねた試験片を作製した。これを繰り返して、128層の両面粘着テープを積層したのち、両面の剥離PETフィルムを剥離することで、総厚が6mm以上の試験片を作製した。2測定タイプAデュロメータ西東京精密株式会社製、製品名:WR-104Aを用いて、JISK6253に記載の方法により、前記で作製した試験片の硬さを測定した。測定値はJISK6253に従い、読み取り値40に対してA40と表す。追従性は、A40より柔らかいものを◎、A40以上に硬く、A50より柔らかいものを○、A50以上に硬いものを×と評価した。読み取り値は小さい程好ましい。<打ち抜き性評価:カッターナイフによる切断試験>両面粘着テープの片面の剥離フィルムを剥がし、粘着剤層が上になるようにカッターマットの上に置いた。その両面粘着テープの粘着剤層側から、裏の剥離フィルムを貫くようにカッターナイフの刃を入れ、約2mm間隔で約5cmの長さの切り込みを平行に10本入れた。この際図1bのように、切り込み方向に向かって粘着剤が流れ、切り込み線が乱れている、もしくはカッターナイフの刃に粘着剤がちぎれて付着している部分が5箇所以上の場合×と評価し、このような部分が1~4箇所の場合には○と評価した。一方、図1cのように切り込み方向に向かって粘着剤が流れず、切り込み線が乱れていない、もしくはカッターナイフの刃に粘着剤がちぎれて付着していない場合、◎と評価した。×および◎と評価した場合の切り込み線の例について、図1aに示す。また、×と評価した両面粘着テープの例を図1bに、◎と評価した両面粘着テープの例を図1cに、示す。なお、カッターナイフはJISK5400-8.5JISD0202で使用されるカッターナイフである。カッターナイフの刃は切り込みを1本入れるごとにアセトンで拭き、乾かしてから使用した。なお、いずれの粘着剤層を上にして試験した場合でも、全ての両面粘着テープについて同じ結果が得られた。表1に示すように、実施例1~6の両面粘着テープは、打ち抜き性が良好であり、端面どうしの接着やバリの発生を抑制でき、かつ、柔軟であることが確認できた。一方、中間層のガラス転移温度が低い比較例1、2および3は、カッターナイフによる切断試験の評価が×であり、打ち抜き性に問題があった。また、中間層のガラス転移温度が高い比較例4および5は、柔軟性追従性に劣っていた。また、中間層の厚みが薄い比較例6は、カッターナイフによる切断試験の評価が×であり、打ち抜き性に問題があった。また、中間層の厚みが厚い比較例7は、柔軟性追従性に劣っていた。また、中間層を有さない比較例8は、カッターナイフによる切断試験の評価が×であり、打ち抜き性に問題があった。"