"アノード極およびカソード極と、これらアノード極およびカソード極の間に配置された固体高分子膜と、を備える固体高分子型燃料電池の活性化方法であって、前記カソード極に酸素を供給せず前記アノード極に水素を供給した状態で、外部電源により、前記カソード極を正として当該カソード極と前記アノード極との間に所定の幅内で変動する電圧を印加する工程を第1工程と定義し、前記カソード極に酸素を供給せず前記アノード極に水素を供給した状態で、外部電源により、前記アノード極から前記カソード極へ電流を流す工程を第2工程と定義し、前記第1工程および前記第2工程の組み合わせを2回以上繰り返すことを特徴とする固体高分子型燃料電池の活性化方法。アノード極およびカソード極と、これらアノード極およびカソード極の間に配置された固体高分子膜と、を備える固体高分子型燃料電池の活性化方法であって、前記カソード極に酸素を供給せず前記アノード極に水素を供給した状態で、外部電源により、前記アノード極から前記カソード極へ電流を流す工程を第2工程と定義し、前記アノード極および前記カソード極にそれぞれ水素および酸素を供給し前記燃料電池で発電させる工程を第3工程と定義し、前記第2工程および前記第3工程の組み合わせを2回以上繰り返すことを特徴とする固体高分子型燃料電池の活性化方法。アノード極およびカソード極と、これらアノード極およびカソード極の間に配置された固体高分子膜とを備える固体高分子型燃料電池の活性化方法であって、前記カソード極に酸素を供給せず前記アノード極に水素を供給した状態で、外部電源により、前記カソード極を正として当該カソード極と前記アノード極との間に所定の幅内で変動する電圧を印加する工程を第1工程と定義し、前記アノード極および前記カソード極にそれぞれ水素および酸素を供給し前記燃料電池で発電させる工程を第3工程と定義し、前記第1工程および前記第3工程の組み合わせを2回以上繰り返すことを特徴とする固体高分子型燃料電池の活性化方法。以上のように、固体高分子型の燃料電池の活性化方法について、近年では様々な種類の方法が提案されているものの、従来の活性化方法では、燃料電池の発電性能が所定の目標に達するまで活性化させるのに長い時間がかかってしまうため、より短い時間で効率的に活性化させたいという要望があった。本発明は、短時間で効率的に活性化できる固体高分子型燃料電池の活性化方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するため本発明は、アノード極およびカソード極と、これらアノード極およびカソード極の間に配置された固体高分子膜と、を備える固体高分子型燃料電池の活性化方法第1実施形態の活性化方法を提供する。前記活性化方法は、前記カソード極に酸素を供給せず前記アノード極に水素を供給した状態で、外部電源により、前記カソード極を正として当該カソード極と前記アノード極との間に所定の幅内で変動する電圧を印加する工程例えば、後述のCV運転を第1工程と定義し、前記カソード極に酸素を供給せず前記アノード極に水素を供給した状態で、外部電源により、前記アノード極から前記カソード極へ電流を流す工程を第2工程例えば、後述の水素ポンプ運転と定義し、前記第1工程および前記第2工程の組み合わせを2回以上繰り返すことを特徴とする。本発明によれば、組み立てられた後の固体高分子型燃料電池に対し、カソード極に酸素を供給せずアノード極に水素を供給した状態で、外部電源によりカソード極を正としてこのカソード極とアノード極との間に所定の幅内で変動する電圧を印加する第1工程と、カソード極に酸素を供給せずアノード極に水素を供給した状態で、外部電源によりアノード極からカソード極へ電流を流す第2工程との組み合わせを、2回以上繰り返す。ここで、第1工程および第2工程の組み合わせとは、第1工程を実行した後に続けて第2工程を実行すること、又は、第2工程を実行した後に続けて第1工程を実行すること、を意味する。これにより、例えば、第1工程のみを行った場合、第2工程のみを行った場合、および第1工程を行った後に続けて第2工程を行った場合などの従来の活性化方法と比較して、活性化にかかる時間を短くしながらより効率的に燃料電池を活性化することができる。上記目的を達成するため本発明は、アノード極およびカソード極と、これらアノード極およびカソード極の間に配置された固体高分子膜と、を備える固体高分子型燃料電池の活性化方法第2、第4及び第5実施形態の活性化方法を提供する。前記活性化方法は、前記カソード極に酸素を供給せず前記アノード極に水素を供給した状態で、外部電源により、前記アノード極から前記カソード極へ電流を流す工程例えば、後述の水素ポンプ運転を第2工程と定義し、前記アノード極および前記カソード極にそれぞれ水素および酸素を供給し前記燃料電池で発電させる工程例えば、後述の発電運転を第3工程と定義し、前記第2工程および前記第3工程の組み合わせを2回以上繰り返すことを特徴とする。本発明によれば、組み立てられた後の固体高分子型燃料電池に対し、カソード極に酸素を供給せずアノード極に水素を供給した状態で、外部電源によりアノード極からカソード極へ電流を流す第2工程と、アノード極およびカソード極にそれぞれ水素および酸素を供給し燃料電池で発電させる第3工程との組み合わせを、2回以上繰り返す。ここで、第2工程および第3工程の組み合わせとは、第2工程を実行した後に続けて第3工程を実行すること、又は、第3工程を実行した後に続けて第2工程を実行すること、を意味する。これにより、例えば、第2工程のみを行った場合、第3工程のみを行った場合、および第2工程を行った後に続けて第3工程を行った場合などの従来の活性化方法と比較して、活性化にかかる時間を短くしながらより効率的に燃料電池を活性化することができる。上記目的を達成するため本発明は、アノード極およびカソード極と、これらアノード極およびカソード極の間に配置された固体高分子膜とを備える固体高分子型燃料電池の活性化方法第3実施形態の活性化方法を提供する。前記活性化方法は、前記カソード極に酸素を供給せず前記アノード極に水素を供給した状態で、外部電源により、前記カソード極を正として当該カソード極と前記アノード極との間に所定の幅内で変動する電圧を印加する工程例えば、後述のCV運転を第1工程と定義し、前記アノード極および前記カソード極にそれぞれ水素および酸素を供給し前記燃料電池で発電させる工程例えば、後述の発電運転を第3工程と定義し、前記第1工程および前記第3工程の組み合わせを2回以上繰り返すことを特徴とする。本発明によれば、組み立てられた後の固体高分子型燃料電池に対し、カソード極に酸素を供給せずアノード極に水素を供給した状態で、外部電源によりカソード極を正としてこのカソード極とアノード極との間に所定の幅内で変動する電圧を印加する第1工程と、アノード極およびカソード極にそれぞれ水素および酸素を供給し燃料電池で発電させる第2工程との組み合わせを、2回以上繰り返す。ここで、第1工程および第3工程の組み合わせとは、第1工程を実行した後に続けて第3工程を実行すること、又は、第3工程を実行した後に続けて第1工程を実行すること、を意味する。これにより、例えば、第1工程のみを行った場合、第3工程のみを行った場合、および第1工程を行った後に続けて第3工程を行った場合などの従来の活性化方法と比較して、活性化にかかる時間を短くしながらより効率的に燃料電池を活性化することができる。[第1実施形態]以下、本発明の第1実施形態を、図面を参照して説明する。図1は、本実施形態に係る固体高分子型燃料電池FCの活性化方法を実行するための活性化装置1の構成を模式的に示す図である。燃料電池FCは、組み立てられた後の燃料電池セル単体、又は、複数の燃料電池セルを積層して構成された燃料電池スタックである。より具体的には、この燃料電池FCに含まれる燃料電池セルは、例えばアノード極およびカソード極の間に固体高分子膜を配置して形成された電極膜構造体MEAを一対のセパレータで挟持して形成される。また、アノード極およびカソード極は、それぞれ固体高分子膜に接して酸化還元反応を行う触媒層と、この触媒層に接するガス拡散層と、から形成される。活性化装置1は、燃料電池FCのカソード極に連通するカソード流路にガスを供給するカソード側ガス供給装置21と、燃料電池FCのアノード極に連通するアノード流路にガスを供給するアノード側ガス供給装置31と、カソード側ガス供給装置21およびアノード側ガス供給装置31から供給されるガスを加湿する図示しない加湿器と、を備える。この他、活性化装置1は、燃料電池FCのカソード極とアノード極との間に電圧を印加する安定化電源4を備える。カソード側ガス供給装置21は、窒素を多く含む窒素ガス、酸素を多く含む酸化剤ガス空気、および水素を多く含む反応ガスのうち何れかを燃料電池FCのカソード流路に供給する。アノード側ガス供給装置31は、窒素ガス、および反応ガスのうち何れかを燃料電池FCのアノード流路に供給する。カソード側ガス供給装置21によりカソード側導入管22を介してカソード流路に供給されたガスは、カソード側排出管23を介して装置外に排出される。このカソード側導入管22には、カソード側ガス供給装置21からのガスの供給を遮断する遮断弁図示せずが設けられている。アノード側ガス供給装置31によりアノード側導入管32を介してアノード流路に供給されたガスは、アノード側排出管33を介して装置外に排出される。このアノード側排出管33には、オフガスの排出を遮断する遮断弁図示せずが設けられている。以下、図2を参照して、燃料電池FCを活性化する手順を説明する。図2は、活性化方法の手順を示すフローチャートである。ステップS1では、燃料電池に水分を補給しステップS2に移る。より具体的には、アノード流路およびカソード流路に、加湿器で加湿した窒素ガスを供給することにより燃料電池のMEAに水分を補給する。ステップS2では、燃料電池のアノード流路およびカソード流路内のガスを置換し、ステップS3に移る。後に詳述するように、次ステップS3のCV運転において燃料電池に供給するガスは、前ステップS2の水分の補給のために燃料電池に供給したガスと異なる。そこで、このステップS2では、燃料電池のアノード流路およびカソード流路内に残留するガスを次ステップS3で供給するガスで置換するべく、アノード流路には反応ガスを供給するとともにカソード流路には窒素ガスを供給する。ステップS3では、後述の第1工程としてのCV運転を所定の時間にわたって実行した後、ステップS4に移る。ステップS4では、後述の第2工程としての水素ポンプ運転を所定の時間にわたって実行した後、ステップS5に移る。ステップS5では、上記ステップS3でCV運転を実行した後に続けてステップS4で水素ポンプ運転を実行すること1組として、この組み合わせを所定の設定回数以上、繰り返し実行したか否かを判別する。この判別がNOの場合には、ステップS3に移り、再びCV運転および水素ポンプ運転の組み合わせを実行する。一方、この判別がYESの場合には、燃料電池の活性化処理を終了する。ここで、ステップS5の設定回数、すなわちCV運転および水素ポンプ運転の組み合わせを繰り返し行う回数は、1回当りのCV運転を行う時間、1回当りの水素ポンプ運転を行う時間、およびこの活性化処理により要求される燃料電池の性能の向上幅などに応じて、2回以上に設定される。以下、上記ステップS3におけるCV運転と、上記ステップS4における水素ポンプ運転とを、図3~5を参照して詳細に説明する。図3は、CV運転における活性化装置の構成を模式的に示す図である。図4は、CV運転を実行した後、水素ポンプ運転を実行した場合におけるカソード極およびアノード極間の電圧の変化図4のa、並びに、カソード極からアノード極へ流れる電流の電流密度の変化図4のbを示す図である。なお、本発明における電流密度とは、燃料電池のMEAの単位反応面積1[cm2]当たりに流れる電流をいう。CV運転では、アノード流路には水素を多く含有する反応ガスを供給し、同時にカソード流路には酸素を多く含有する酸化剤ガスを供給せずに窒素を多く含有する窒素ガスを供給する。このとき、アノード側排出管33およびカソード側導入管22に設けられた遮断弁は開いた状態にし、燃料電池FCのアノード流路およびカソード流路には、アノード側ガス供給装置31およびカソード側ガス供給装置21から供給される新気が流通するようにする。さらにCV運転では、燃料電池FCを安定化電源4に接続しておき、上述のように燃料電池FCにガスを供給した状態で、安定化電源4により、カソード極を正としてカソード極とアノード極との間に所定の電圧幅内で周期的に変動する電圧を印加する図4参照。ここで、上記電圧幅の最小値は0[V]以上の所定値例えば、0[V]とし、最大値は上記最小値よりも大きな所定値例えば、1[V]とする。また、電圧の波形は、電圧の折り返し時に電流が急激に変動するのを防止するために図4に示すように正弦波とすることが好ましいが、これに限らずのこぎり波や矩形波であってもよい。図5は、水素ポンプ運転における活性化装置の構成を模式的に示す図である。水素ポンプ運転では、カソード側導入管22に設けられた遮断弁を閉じカソード流路にはガスを供給せずに、アノード側排出管33に設けられた遮断弁を閉じた状態でアノード流路に水素を多く含有する反応ガスを供給する。さらに水素ポンプ運転では、燃料電池FCを安定化電源4に接続しておき、上述のように燃料電池FCのアノード極に反応ガスを供給した状態で、安定化電源4により、アノード極を正としてカソード極とアノード極との間に電圧を印加することにより、アノード極からカソード極へ所定量の電流を流す図4参照。このとき、安定化電源4で印加する電圧は、アノード極からカソード極へ流れる電流が燃料電池FCのMEAの反応面積に応じて予め設定された値になるように調整される。以上のようにガスを供給しながらアノード極からカソード極へ電流を流すと、アノード極側で水素の触媒反応により水素イオンが発生する。この水素イオンは、MEAを通ってカソード極側へ移動し、カソード極側で電子を受けることにより再び水素となりカソード側排出管23から排出される。以下、本実施形態に係る燃料電池の活性化方法の効果を検証するために行った3つの実験結果について説明する。[実験1]実験1では、本実施形態の活性化方法と、従来の活性化方法との効果を比較する実験を行った。より具体的には、本実施形態の活性化方法で活性化した燃料電池セルを実施例1とし、従来の活性化方法で活性化した燃料電池セルを比較例1~3とし、これら実施例1および比較例1~3について評価試験を行った。<実施例1>本実施形態の活性化方法により活性化した燃料電池セルを実施例1とする。より具体的には、以下の手順で活性化した燃料電池セルを実施例1とする。すなわち、実施例1の燃料電池は、先ず、燃料電池に水分を補給し上述のステップS1参照、燃料電池のガスを置換した後上述のステップS2参照、CV運転上述のステップS3参照と水素ポンプ運転上述のステップS4参照とを所定回数繰り返した。より具体的には、ステップS1の燃料電池の水分補給では、温度が約70°Cで相対湿度が約100の窒素ガスを、燃料電池のアノード流路およびカソード流路に30分間にわたって供給した。ここで、窒素ガスの流量は、MEAの単位反応面積当りの流量が4[ml/min]となるように調整した。ステップS2の燃料電池のガスの置換では、アノード流路に反応ガスを、カソード流路に窒素ガスを3分間にわたって供給した。ここで反応ガスおよび窒素ガスの流量は、MEAの単位反応面積当りの流量が8[ml/min]となるように調整した。ステップS3のCV運転では、上述のステップS2と同じ流量でガスを供給しながら、最小電圧0[V]、最大電圧1[V]、および1周期が6分の正弦波形の電圧を5周期30分間にわたって印加した。ステップS4の水素ポンプ運転では、カソード側導入管およびアノード側排出管の遮断弁を閉じ、アノード流路に反応ガスを供給する。ここで、反応ガスの流量は、上述のステップS2の流量と同じとした。また、水素ポンプ運転では、アノード極を安定化電源の正極に、カソード極を安定化電源の負極に接続しておき、上述のように反応ガスを供給しながら、アノード極からカソード極へ電流密度が1[A/cm2]の電流を、10分間にわたって流し続けた。また、ステップS5の繰り返し回数を4回とし、上述のようなCV運転および水素ポンプ運転を合計160分間にわたり行った。なお、以下では、活性化にかかった時間から、上述の水分補給およびガスの置換にかかった時間を差し引いた時間を、総エージング時間という。したがって、実施例1の燃料電池セルの総エージング時間は160分である。<比較例1>従来の活性化方法により活性化した燃料電池セルを比較例1とする。比較例1の燃料電池セルは、水素ポンプ運転を実行せずにCV運転のみを実行して活性化した点と、総エージング時間とが、上述の実施例1の燃料電池セルと異なる。より具体的には、先ず、実施例1と同じ手順により、燃料電池セルの水分補給およびガス置換を行った。次に、実施例1と同じ設定の下でCV運転を240分間40周期にわたり行った。したがって、比較例1の燃料電池セルの総エージング時間は240分である。<比較例2>従来の活性化方法により活性化した燃料電池セルを比較例2とする。比較例2の燃料電池セルは、CV運転を実行せずに水素ポンプ運転のみを実行して活性化した点と、総エージング時間とが、上述の実施例1の燃料電池セルと異なる。より具体的には、先ず、実施例1と同じ手順により、燃料電池セルの水分補給およびガス置換を行った。次に、実施例1と同じ設定の下で水素ポンプ運転を240分間にわたり行った。したがって、比較例2の燃料電池セルの総エージング時間は240分である。<比較例3>従来の活性化方法により活性化した燃料電池セルを比較例3とする。比較例3の燃料電池セルは、CV運転および水素ポンプ運転ともに実行しなかった点と、総エージング時間とが、上述の実施例1の燃料電池と異なる。より具体的には、実施例1と同じ手順により、燃料電池セルの水分補給およびガス置換のみを行った。したがって、比較例3の燃料電池セルの総エージング時間は0分である。<実験1の評価試験>実験1の評価試験では、以上のような実施例1および比較例1~3の燃料電池セルで実際に発電させてその出力電圧を測定した。このとき、燃料電池セルの出力電流の電流密度が1[A/cm2]となるように発電させたときにおける出力電圧を測定した。図6は、実験1の評価試験の結果を示す図である。図6には、比較例3の燃料電池セルの出力電圧の測定値を1とした相対値を示す。図6に示すように、実施例1の燃料電池セルは、比較例1,2の燃料電池セルよりも総エージング時間が短いにもかかわらず出力電圧が高い。したがって、本実施形態の活性化方法で活性化することにより、従来の活性化方法よりも短時間で効率的に活性化できることが検証された。[実験2]実験2では、本実施形態の活性化方法において、CV運転と水素ポンプ運転との組み合わせを繰り返し行うことによる効果を検証する実験を行った。より具体的には、本実施形態の活性化方法で活性化した燃料電池セルを実施例2~5とし、従来の活性化方法で活性化した燃料電池セルを比較例4とし、これら実施例2~5および比較例4について評価試験を行った。なお、本実験2は、CV運転と水素ポンプ運転との組み合わせを繰り返し行うことによる効果を検証するための実験であるので、実施例2~5および比較例4の燃料電池セルには、それぞれ、総エージング時間を一定にしながら、CV運転と水素ポンプ運転との組み合わせの繰り返し回数を変えて活性化したものを準備した。なお、実施例2~5および比較例4のCV運転時に燃料電池セルに印加する電圧の波形や水素ポンプ運転時に燃料電池セルに通電する電流の設定は、上記実施例1と同じであり、説明を省略する。<実施例2>本実施形態の活性化方法により活性化した燃料電池セルを実施例2とする。より具体的には、1回当りのCV運転を行う時間を60分間10周期とし、1回当りの水素ポンプ運転を行う時間を60分間とし、CV運転と水素ポンプ運転との組み合わせの繰り返し回数を2回とし、合計240分間にわたりCV運転と水素ポンプ運転とを行った。<実施例3>本実施形態の活性化方法により活性化した燃料電池セルを実施例3とする。より具体的には、1回当りのCV運転を行う時間を42分間7周期とし、1回当りの水素ポンプ運転を行う時間を38分間とし、CV運転と水素ポンプ運転との組み合わせの繰り返し回数を3回とし、合計240分間にわたりCV運転と水素ポンプ運転とを行った。<実施例4>本実施形態の活性化方法により活性化した燃料電池セルを実施例4とする。より具体的には、1回当りのCV運転を行う時間を24分間4周期とし、1回当りの水素ポンプ運転を行う時間を24分間とし、CV運転と水素ポンプ運転との組み合わせの繰り返し回数を5回とし、合計240分間にわたりCV運転と水素ポンプ運転とを行った。<実施例5>本実施形態の活性化方法により活性化した燃料電池セルを実施例5とする。より具体的には、1回当りのCV運転を行う時間を12分間2周期とし、1回当りの水素ポンプ運転を行う時間を12分間とし、CV運転と水素ポンプ運転との組み合わせの繰り返し回数を10回とし、合計240分間にわたりCV運転と水素ポンプ運転とを行った。<比較例4>従来の活性化方法により活性化した燃料電池セルを比較例4とする。より具体的には、CV運転を120分間20周期にわたり行った後、水素ポンプ運転を120分間にわたって行い、合計240分間にわたりCV運転と水素ポンプ運転とを行った。<実験2の評価試験>実験2の評価試験では、以上のような実施例2~5および比較例4の燃料電池セルで実際に発電させてその出力電圧を測定した。またこのとき、実験1の評価試験と同様に、燃料電池セルの出力電流の電流密度が1[A/cm2]となるように発電させたときにおける出力電圧を測定した。図7は、実験2の評価試験の結果を示す図である。図7において、縦軸は上記比較例3の燃料電池セルの出力電圧の測定値を1とした相対値であり、横軸はCV運転と水素ポンプ運転との繰り返し回数である。また、図7には、参考値として上記実験1で準備した実施例1の燃料電池セルの出力電圧を白抜きの記号で示し、比較例1,3の燃料電池セルの出力電圧を一点鎖線で示す。図7に示すように、繰り返し回数を1回とし、CV運転と水素ポンプ運転とを1回ずつしか行わなかった比較例4は、比較例1に対してやや出力電圧が高くなっているものの、顕著な差は無い。一方、繰り返し回数を2回以上にした実施例2~4は、比較例1,4に対して総エージング時間は同じ240分であるにもかかわらず出力電圧が大幅に高くなっている。したがって、CV運転と水素ポンプ運転との組み合わせを2回以上繰り返し行うことにより、短時間で効率的に活性化できることが検証された。また、繰り返し回数を4回とした実施例1と、繰り返し回数を3回とした実施例3および繰り返し回数を2回とした実施例2とを比較すると、実施例1の総エージング時間160分は、これら実施例3,4の総エージング時間240分よりも短いにもかかわらず、出力電圧は高い。これにより、総エージング時間を長くするよりも、CV運転と水素ポンプ運転との組み合わせの繰り返し回数を増やした方が、より短時間で効率的に活性化できることが検証された。[実験3]実験3では、本実施形態の活性化方法において、CV運転と水素ポンプ運転との組み合わせを繰り返し行うことによる効果と、総エージング時間を長くすることによる効果とを比較する実験を行った。<実施例6>本実施形態の活性化方法により活性化した燃料電池セルを実施例6とする。実施例6の燃料電池セルは、1回当りのCV運転を行う時間および水素ポンプ運転を行う時間と、これらの組み合わせの繰り返し回数とが上記実施例1の燃料電池セルと異なる。より具体的には、実施例6の燃料電池セルは、実施例1の燃料電池セルに対して、1回当りのCV運転を行う時間および水素ポンプ運転を行う時間を長くすることにより、総エージング時間を等しくしながらCV運転と水素ポンプ運転との組み合わせの繰り返し回数を3回に減らした。<実施例7>本実施形態の活性化方法により活性化した燃料電池セルを実施例7とする。実施例7の燃料電池セルは、1回当りのCV運転を行う時間および水素ポンプ運転を行う時間と、これらの組み合わせの繰り返し回数とが上記実施例1の燃料電池セル異なる。より具体的には、実施例7の燃料電池セルは、実施例1の燃料電池セルに対して、1回当りのCV運転を行う時間および水素ポンプ運転を行う時間を長くすることにより、総エージング時間を等しくしながらCV運転と水素ポンプ運転との組み合わせの繰り返し回数を2回に減らした。<比較例5>従来の活性化方法により活性化した燃料電池セルを比較例5とする。比較例5の燃料電池セルは、1回当りのCV運転を行う時間および水素ポンプ運転を行う時間と、これらの組み合わせの繰り返し回数とが上記実施例1の燃料電池セル異なる。より具体的には、比較例5の燃料電池セルは、実施例1の燃料電池セルに対して、1回当りのCV運転を行う時間および水素ポンプ運転を行う時間を長くすることにより、総エージング時間を等しくしながらCV運転と水素ポンプ運転との組み合わせの繰り返し回数を1回に減らした。<実験3の評価試験>実験3の評価実験では、以上のような実施例1,2,3,6,7および比較例4,5の燃料電池セルで実際に発電させてその出力電圧を測定した。このとき、燃料電池セルの出力電流の電流密度が1[A/cm2]となるように発電させたときにおける出力電圧を測定した。図8は、実験3の評価試験の結果を示す図である。図8には、比較例3の燃料電池セルの出力電圧の測定値を1とした相対値を示す。上述のように、実施例1,6,7および比較例5の総エージング時間は160分であり、実施例2,3および比較例4の総エージング時間は240分である。図8に示すように、総エージング時間が異なっているにもかかわらず、繰り返し回数が同じである場合には、出力電圧はほぼ同じである。したがって、総エージング時間を長くするよりも、CV運転と水素ポンプ運転との繰り返し回数を多くした方が、より短時間で効率的に活性化できることが検証された。なお、本発明は上記実施形態および上記実施例に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは本発明に含まれるものである。例えば、上記実施形態では、CV運転図2のステップS3参照を実行した後に続けて水素ポンプ運転図2のステップS4参照を実行し、これを2回以上繰り返したが、本発明はこれに限らない。例えば、上記図2のステップS3とステップS4の実行の順序を逆にして、水素ポンプ運転を実行した後に続けてCV運転を実行し、これを2回以上繰り返しても、ほぼ同様の効果を奏する。また、本実施形態のCV運転では、カソード側排出管23およびアノード側排出管33を開いた状態でガスを供給することにより、燃料電池FCのアノード流路およびカソード流路に、アノード側ガス供給装置およびカソード側供給装置から供給される新気が流通するようにしたが、これに限らない。CV運転では、カソード側排出管およびアノード側排出管の何れか又は両方を閉じた状態で行ってもほぼ同様の効果を奏する。また、本実施形態の水素ポンプ運転では、アノード側排出管33に設けられた遮断弁を閉じた状態でアノード流路に水素を多く含有する反応ガスを供給したが、本発明はこれに限らず、上記遮断弁を開いた状態で反応ガスを供給してもよい。また、本実施形態の水素ポンプ運転では、カソード側導入管22に設けられた遮断弁を閉じたが、本発明はこれに限らない。例えば、上記遮断弁を開いた状態でカソード流路に窒素を多く含有する窒素ガスを供給してもよい。また、上記実施例では単一の燃料電池セルに対して本発明の活性化方法を適用し、その効果を検証したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、複数の燃料電池セルを積層して構成された燃料電池スタックに対して本発明の活性化方法を適用しても、同様の効果を奏する。[第2実施形態]次に、本発明の第2実施形態を、図面を参照して説明する。以下の説明において、上記第1実施形態と同じ構成については、同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。図9は、本実施形態に係る固体高分子型燃料電池FCの活性化方法を実行するための活性化装置1Aの構成を模式的に示す図である。活性化装置1Aは、燃料電池FCのカソード極に連通するカソード流路にガスを供給するカソード側ガス供給装置21と、燃料電池FCのアノード極に連通するアノード流路にガスを供給するアノード側ガス供給装置31と、カソード側ガス供給装置21およびアノード側ガス供給装置31から供給されるガスを加湿する図示しない加湿器と、を備える。この他、活性化装置1Aは、燃料電池FCのカソード極とアノード極との間に電圧を印加する安定化電源4と、燃料電池FCで発電した電力を消費する電子負荷装置などの可変抵抗器5と、これら安定化電源4と燃料電池FC又は可変抵抗器5と燃料電池FCの接続を選択的に切り換える切換スイッチ6と、を備える。以下、図10を参照して、燃料電池FCを活性化する手順を説明する。図10は、活性化方法の手順を示すフローチャートである。ステップS11では、燃料電池に水分を補給しステップS12に移る。より具体的には、アノード流路およびカソード流路に、加湿器で加湿した窒素ガスを供給することにより燃料電池のMEAに水分を補給する。ステップS12では、燃料電池のアノード流路およびカソード流路内のガスを置換し、ステップS13に移る。後に詳述するように、次ステップS13の水素ポンプ運転において燃料電池に供給するガスは、前ステップS12の水分の補給のために燃料電池に供給したガスと異なる。そこで、このステップS12では、燃料電池のアノード流路およびカソード流路内に残留するガスを次ステップS13で供給するガスで置換するべく、アノード流路およびカソード流路に反応ガスを供給する。ステップS13では、後述の第2工程としての水素ポンプ運転を所定の時間にわたって実行した後、ステップS14に移る。ステップS14では、燃料電池のアノード流路およびカソード流路内のガスを置換し、ステップS15に移る。後に詳述するように、次ステップS15の発電運転において燃料電池に供給するガスは、前ステップS13の水素ポンプ運転において燃料電池に供給したガスと異なる。そこで、このステップS14では、燃料電池のアノード流路およびカソード流路内に残留するガスを次ステップS15で供給するガスで置換するべく、アノード流路に反応ガスを供給し、カソード流路に酸化剤ガスを供給する。ステップS15では、後述の第3工程としての発電運転を所定の時間にわたって実行した後、ステップS16に移る。ステップS16では、上記ステップS13で水素ポンプ運転を実行した後にステップS15で発電運転を実行することを1組として、この組み合わせを所定の設定回数以上、繰り返し実行したか否かを判別する。この判別がNOの場合には、ステップS13に移り、再び水素ポンプ運転および発電運転の組み合わせを実行する。一方、この判別がYESの場合には、燃料電池の活性化処理を終了する。ここで、ステップS16の設定回数、すなわち水素ポンプ運転および発電運転の組み合わせを繰り返し行う回数は、1回当り水素ポンプ運転を行う時間、1回当り発電運転を行う時間、およびこの活性化処理により要求される燃料電池の性能の向上幅などに応じて、2回以上に設定される。以下、上記ステップS13における水素ポンプ運転と、上記ステップS15における発電運転とを、図11~13を参照して詳細に説明する。図11は、水素ポンプ運転における活性化装置の構成を模式的に示す図である。図12は、水素ポンプ運転を実行した後、発電運転を実行した場合におけるカソード極からアノード極へ流れる電流の電流密度の変化を示す図である。なお、本発明における電流密度とは、燃料電池のMEAの単位反応面積1[cm2]当たりに流れる電流をいう。水素ポンプ運転では、カソード側導入管22に設けられた遮断弁を閉じカソード流路にはガスを供給せずに、アノード側排出管33に設けられた遮断弁を閉じた状態でアノード流路に水素を多く含有する反応ガスを供給する。さらに水素ポンプ運転では、燃料電池FCを安定化電源4に接続しておき、上述のように燃料電池FCのアノード極に反応ガスを供給した状態で、安定化電源4により、アノード極を正としてカソード極とアノード極との間に電圧を印加することにより、アノード極からカソード極へ所定量の電流を流す図12参照。このとき、安定化電源4で印加する電圧は、アノード極からカソード極へ流れる電流が燃料電池FCのMEAの反応面積に応じて予め設定された値になるように調整される。以上のようにガスを供給しながらアノード極からカソード極へ電流を流すと、アノード極側で水素の触媒反応により水素イオンが発生する。この水素イオンは、MEAを通ってカソード極側へ移動し、カソード極側で電子を受けることにより再び水素となりカソード側排出管23から排出される。図13は、発電運転における活性化装置の構成を模式的に示す図である。発電運転では、アノード流路には水素を多く含有する反応ガスを供給し、同時にカソード流路には酸素を多く含有する酸化剤ガスを供給し、燃料電池FCで発電させる。このとき、アノード側排出管33およびカソード側導入管に設けられた遮断弁は開いた状態にし、燃料電池FCのアノード流路およびカソード流路には、アノード側ガス供給装置31およびカソード側ガス供給装置21から供給される新気が流通するようにする。さらにこの発電運転では、燃料電池FCを可変抵抗器5に接続しておき、上述のように燃料電池FCにガスを供給し発電しながら可変抵抗器5の抵抗値を調整し、燃料電池FCの出力電流を所定の電流幅内で周期的に変動させる。本実施形態では、燃料電池の出力電流を、例えば図12に示すような矩形波状に変動させる。以下、本実施形態に係る燃料電池の活性化方法の効果を検証するために行った2つの実験結果について説明する。[実験4]実験4では、本実施形態の活性化方法と、従来の活性化方法との効果を比較する実験を行った。より具体的には、本実施形態の活性化方法で活性化した燃料電池セルを実施例8とし、従来の活性化方法で活性化した燃料電池セルを比較例6~9とし、これら実施例8および比較例6~9について評価試験を行った。<実施例8>本実施形態の活性化方法により活性化した燃料電池セルを実施例8とする。より具体的には、以下の手順で活性化した燃料電池セルを実施例8とする。すなわち、実施例8の燃料電池は、先ず、燃料電池に水分を補給し上述のステップS11参照、燃料電池のガスを置換した後上述のステップS12参照、水素ポンプ運転上述のステップS13参照と発電運転上述のステップS15参照とを所定回数繰り返した。より具体的には、ステップS11の燃料電池の水分補給では、温度が約70°Cで相対湿度が約100の窒素ガスを30分間にわたって供給した。ここで、窒素ガスの流量は、MEAの単位反応面積当りの流量が4[ml/min]となるように調整した。ステップS12の燃料電池のガスの置換では、アノード流路およびカソード流路に反応ガスを3分間にわたって供給した。ここで反応ガスの流量は、MEAの単位反応面積当りの流量が8[ml/min]となるように調整した。ステップS13の水素ポンプ運転では、カソード側導入管およびアノード側排出管の遮断弁を閉じ、アノード流路に反応ガスを供給する。ここで、反応ガスの流量は、上述のステップS12の流量と同じとした。また、水素ポンプ運転では、アノード極を安定化電源の正極に、カソード極を安定化電源の負極に接続しておき、上述のように反応ガスを供給しながら、アノード極からカソード極へ電流密度が1[A/cm2]の電流を、9分間にわたって流し続けた。ステップS14の燃料電池のガスの置換では、カソード側導入管およびアノード側排出管の遮断弁を開き、アノード流路に反応ガスを、カソード流路に酸化剤ガスを3分間にわたって供給した。ここで、アノード流路に供給する反応ガスの流量は、MEAの単位反応面積当りの流量が14[ml/min]となるように調整し、カソード流路に供給する酸化剤ガスの流量は、MEAの単位反応面積当りの流量が33[ml/min]となるように調整した。ステップS15の発電運転では、燃料電池を可変抵抗器に接続し、上記ステップS14と同じ流量で反応ガスおよび酸化剤ガスを供給し燃料電池で発電させながら、可変抵抗器の抵抗値を調整し燃料電池の出力電流を変動させる。燃料電池の出力電流は、以下の手順で変動させた。先ず、毎秒100[mA/cm2]の速度で電流密度を0[A/cm2]から1[A/cm2]まで上昇させ、この状態を1分間にわたって保持する。次に、毎秒200[mA/cm2]の速度で電流密度を1[A/cm2]から0[A/cm2]まで減少させ、この状態を1分間にわたって保持する。以上を1周期として、ステップS15の発電運転では、4周期合計9分間にわたって燃料電池の出力電流を変化させた。また、ステップS16の繰り返し回数を13回とした。したがって、実施例8の燃料電池セルの総エージング時間は234分である。<比較例6>従来の活性化方法により活性化した燃料電池セルを比較例6とする。比較例6の燃料電池セルは、水素ポンプ運転を実行せずに発電運転のみを実行して活性化した点と、総エージング時間とが、上述の実施例8の燃料電池セルと異なる。より具体的には、先ず、実施例8と同じ手順により、燃料電池セルの水分補給およびガス置換を行った。次に、実施例8と同じ設定の下で発電運転を行い、燃料電池の出力電流を107周期240分45秒にわたって変動させた。したがって、比較例6の燃料電池セルの総エージング時間は240分45秒である。<比較例7>従来の活性化方法により活性化した燃料電池セルを比較例7とする。比較例7の燃料電池セルは、発電運転を実行せずに水素ポンプ運転のみを実行して活性化した点と、総エージング時間とが、上述の実施例8の燃料電池セルと異なる。より具体的には、先ず、実施例8と同じ手順により、燃料電池セルの水分補給およびガス置換を行った。次に、実施例8と同じ設定の下で水素ポンプ運転を240分間にわたり行った。したがって、比較例7の燃料電池セルの総エージング時間は240分である。<比較例8>従来の活性化方法により活性化した燃料電池セルを比較例8とする。比較例7の燃料電池セルは、発電運転および水素ポンプ運転の組み合わせを2回以上繰り返し行わずに1回だけ行った点と、総エージング時間とが、上述の実施例8の燃料電池セルと異なる。より具体的には、先ず、実施例8と同じ手順により、燃料電池セルの水分補給およびガス置換を行った。次に、実施例8と同じ設定の下で発電運転を行い、燃料電池の出力電流を107周期240分45秒にわたって変動させた。次に、実施例8と同じ設定の下で燃料電池のガスを置換した後、実施例8と同じ設定の下で水素ポンプ運転を240分間にわたり行った。したがって、比較例8の燃料電池セルの総エージング時間は480分45秒である。<比較例9>従来の活性化方法により活性化した燃料電池セルを比較例9とする。比較例9の燃料電池セルは、発電運転および水素ポンプ運転ともに実行しなかった点と、総エージング時間とが、上述の実施例8の燃料電池セルと異なる。より具体的には、実施例8と同じ手順により、燃料電池セルの水分補給およびガス置換のみを行った。したがって、比較例9の燃料電池セルの総エージング時間は0分である。<実験4の評価試験>実験4の評価試験では、以上のような実施例8および比較例6~9の燃料電池セルで実際に発電させてその出力電圧を測定した。このとき、燃料電池セルの出力電流の電流密度が1[A/cm2]となるように発電させたときにおける出力電圧を測定した。図14は、実験4の評価試験の結果を示す図である。図14には、比較例9の燃料電池セルの出力電圧の測定値を1とした相対値を示す。図14に示すように、実施例8の燃料電池セルは、比較例6,7よりも総エージング時間が短いにもかかわらず出力電圧が高い。したがって、本実施形態の活性化方法で活性化することにより、従来の活性化方法よりも短時間で効率的に活性化できることが検証された。また、水素ポンプ運転と発電運転の組み合わせを2回以上繰り返し実行して活性化した実施例8の燃料電池セルは、発電運転と水素ポンプ運転の組み合わせを1回だけ実行して活性化した比較例8の燃料電池セルよりも総エージング時間が短いにもかかわらず出力電圧が高い。したがって、水素ポンプ運転と発電運転の組み合わせを2回以上繰り返し行うことにより、短時間で効率的に活性化できることが検証された。[実験5]実験5では、本実施形態の活性化方法において、発電運転と水素ポンプ運転との組み合わせを繰り返し行うことによる効果を検証する実験を行った。より具体的には、本実施形態の活性化方法で活性化した燃料電池セルを実施例9~12とし、従来の活性化方法で活性化した燃料電池セルを比較例10とし、これら実施例9~12および比較例10について評価試験を行った。なお、実施例9~12および比較例10の水素ポンプ運転時に燃料電池セルに通電する電流の設定や、発電運転時における燃料電池の出力電流の変動態様は、上記実施例8と同じであり、説明を省略する。<実施例9>本実施形態の活性化方法により活性化した燃料電池セルを実施例9とする。より具体的には、1回当りの水素ポンプ運転を行う時間を60分間とし、1回当りの発電運転を行う時間を63分間28周期とし、水素ポンプ運転と発電運転との組み合わせの繰り返し回数を2回とした。したがって、総エージング時間は246分である。<実施例10>本実施形態の活性化方法により活性化した燃料電池セルを実施例10とする。より具体的には、1回当りの水素ポンプ運転を行う時間を40分間とし、1回当りの発電運転を行う時間を36分間16周期とし、水素ポンプ運転と発電運転との組み合わせの繰り返し回数を3回とした。したがって、総エージング時間は228分である。<実施例11>本実施形態の活性化方法により活性化した燃料電池セルを実施例11とする。より具体的には、1回当りの水素ポンプ運転を行う時間を24分間とし、1回当りの発電運転を行う時間を27分間12周期とし、水素ポンプ運転と発電運転との組み合わせの繰り返し回数を5回とした。したがって、総エージング時間は255分である。<実施例12>本実施形態の活性化方法により活性化した燃料電池セルを実施例12とする。より具体的には、1回当りの水素ポンプ運転を行う時間を10分間とし、1回当りの発電運転を行う時間を18分間8周期とし、水素ポンプ運転と発電運転との組み合わせの繰り返し回数を10回とした。したがって、総エージング時間は280分である。<比較例10>従来の活性化方法により活性化した燃料電池セルを比較例10とする。より具体的には、水素ポンプ運転を120分間にわたり行った後、発電運転を117分間52周期にわたって行った。したがって、総エージング時間は237分である。<実験5の評価試験>実験5の評価試験では、以上のような実施例9~12および比較例10の燃料電池セルで実際に発電させてその出力電圧を測定した。またこのとき、実験4の評価試験と同様に、燃料電池セルの出力電流の電流密度が1[A/cm2]となるように発電させたときにおける出力電圧を測定した。図15は、実験5の評価試験の結果を示す図である。図15において、縦軸は上記比較例9の燃料電池セルの出力電圧の測定値を1とした相対値であり、横軸は発電運転と水素ポンプ運転との繰り返し回数である。図15に示すように、繰り返し回数を1回とし、水素ポンプ運転と発電運転とを1回ずつしか行わなかった比較例10の燃料電池セルは、比較例9あるいは比較例6,7図14参照に対してやや出力電圧が高くなっているものの、顕著な差は無い。一方、繰り返し回数を2回以上にした実施例9~12は、比較例6,10に対して総エージング時間はほぼ同じであるにもかかわらず出力電圧が高くなっている。したがって、水素ポンプ運転と発電運転との組み合わせを2回以上繰り返し行うことにより、短時間で効率的に活性化できることが検証された。なお、本発明は上記実施形態および上記実施例に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは本発明に含まれるものである。例えば、本実施形態では、水素ポンプ運転図10のステップS13参照を実行した後に続けて発電運転図10のステップS15参照を実行し、これを2回以上繰り返したが、本発明はこれに限らない。例えば、上記図10のステップS13とステップS15の実行の順序を逆にして、発電運転を実行した後に続けて水素ポンプ運転を実行し、これを2回以上繰り返しても、ほぼ同様の効果を奏する。また、本実施形態の水素ポンプ運転では、アノード側排出管33に設けられた遮断弁を閉じた状態でアノード流路に水素を多く含有する反応ガスを供給したが、本発明はこれに限らず、上記遮断弁を開いた状態で反応ガスを供給してもよい。また、本実施形態の水素ポンプ運転では、カソード側導入管22に設けられた遮断弁を閉じたが、本発明はこれに限らない。例えば、上記遮断弁を開いた状態でアノード流路に窒素を多く含有する窒素ガスを供給してもよい。また、本実施形態の発電運転では、燃料電池FCの出力電流を矩形波状に変動させたが、本発明はこれに限らない。燃料電池の出力電流の波形は、例えば正弦波やのこぎり波であってもよい。また、上記実施例では単一の燃料電池セルに対して本発明の活性化方法を適用し、その効果を検証したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、複数の燃料電池セルを積層して構成された燃料電池スタックに対して本発明の活性化方法を適用しても、同様の効果を奏する。[第3実施形態]以下、本発明の第3実施形態を、図面を参照して説明する。以下の説明において、上記第1実施形態と同じ構成については、同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。図16は、本実施形態に係る固体高分子型燃料電池FCの活性化方法を実行するための活性化装置1Bの構成を模式的に示す図である。活性化装置1Bは、燃料電池FCのカソード極に連通するカソード流路にガスを供給するカソード側ガス供給装置21と、燃料電池FCのアノード極に連通するアノード流路にガスを供給するアノード側ガス供給装置31と、カソード側ガス供給装置21およびアノード側ガス供給装置31から供給されるガスを加湿する図示しない加湿器と、を備える。この他、活性化装置1Bは、燃料電池FCのカソード極とアノード極との間に電圧を印加する安定化電源4と、燃料電池FCで発電した電力を消費する電子負荷装置などの可変抵抗器5と、これら安定化電源4と燃料電池FC又は可変抵抗器5と燃料電池FCの接続を選択的に切り換える切換スイッチ6と、を備える。以下、図17を参照して、燃料電池FCを活性化する手順を説明する。図17は、活性化方法の手順を示すフローチャートである。ステップS21では、燃料電池に水分を補給しステップS22に移る。より具体的には、アノード流路およびカソード流路に、加湿器で加湿した窒素ガスを供給することにより燃料電池のMEAに水分を補給する。ステップS22では、燃料電池のアノード流路およびカソード流路内のガスを置換し、ステップS23に移る。後に詳述するように、次ステップS23のCV運転において燃料電池に供給するガスは、前ステップS22の水分の補給のために燃料電池に供給したガスと異なる。そこで、このステップS22では、燃料電池のアノード流路およびカソード流路内に残留するガスを次ステップS23で供給するガスで置換するべく、アノード流路およびカソード流路に反応ガスを供給する。ステップS23では、後述の第1工程としてのCV運転を所定の時間にわたって実行した後、ステップS24に移る。ステップS24では、燃料電池のアノード流路およびカソード流路内のガスを置換し、ステップS25に移る。後に詳述するように、次ステップS25の発電運転において燃料電池に供給するガスは、前ステップS23のCV運転において燃料電池に供給したガスと異なる。そこで、このステップS24では、燃料電池のアノード流路およびカソード流路内に残留するガスを次ステップS25で供給するガスで置換するべく、アノード流路に反応ガスを供給しカソード流路に酸化剤ガスを供給する。ステップS25では、後述の第3工程としての発電運転を所定の時間にわたって実行した後、ステップS26に移る。ステップS26では、上記ステップS23でCV運転を実行した後にステップS25で発電運転を実行することを1組として、この組み合わせを所定の設定回数以上、繰り返し実行したか否かを判別する。この判別がNOの場合には、ステップS23に移り、再びCV運転および発電運転の組み合わせを実行する。一方、この判別がYESの場合には、燃料電池の活性化処理を終了する。ここで、ステップS26の設定回数、すなわちCV運転および発電運転の組み合わせを繰り返し行う回数は、1回当りCV運転を行う時間、1回当り発電運転を行う時間、およびこの活性化処理により要求される燃料電池の性能の向上幅などに応じて、2回以上に設定される。以下、上記ステップS23におけるCV運転と、上記ステップS25における発電運転とを、図18~21を参照して詳細に説明する。図18は、CV運転における活性化装置の構成を模式的に示す図である。図19は、CV運転を実行した場合におけるカソード極およびアノード極間の電圧の変化を示す図である。なお、本発明における電流密度とは、燃料電池のMEAの単位反応面積1[cm2]当たりに流れる電流をいう。CV運転では、アノード流路には水素を多く含有する反応ガスを供給し、同時にカソード流路には酸素を多く含有する酸化剤ガスを供給せずに窒素を多く含有する窒素ガスを供給する。このとき、アノード側排出管33およびカソード側導入管22に設けられた遮断弁は開いた状態にし、燃料電池FCのアノード流路およびカソード流路には、アノード側ガス供給装置31およびカソード側ガス供給装置21から供給される新気が流通するようにする。さらにCV運転では、燃料電池FCを安定化電源4に接続しておき、上述のように燃料電池FCにガスを供給した状態で、安定化電源4により、カソード極を正としてカソード極とアノード極との間に所定の電圧幅内で周期的に変動する電圧を印加する図19参照。ここで、上記電圧幅の最小値は0[V]以上の所定値例えば、0[V]とし、最大値は上記最小値よりも大きな所定値例えば、1[V]とする。また、電圧の波形は、電圧の折り返し時に電流が急激に変動するのを防止するために図19に示すように正弦波とすることが好ましいが、これに限らずのこぎり波や矩形波であってもよい。図20は、発電運転における活性化装置の構成を模式的に示す図である。図21は、発電運転を実行した場合におけるカソード極からアノード極へ流れる電流の電流密度の変化を示す図である。発電運転では、アノード流路には水素を多く含有する反応ガスを供給し、同時にカソード流路には酸素を多く含有する酸化剤ガスを供給し、燃料電池FCで発電させる。このとき、アノード側排出管33およびカソード側導入管に設けられた遮断弁は開いた状態にし、燃料電池FCのアノード流路およびカソード流路には、アノード側ガス供給装置31およびカソード側ガス供給装置21から供給される新気が流通するようにする。さらにこの発電運転では、燃料電池FCを可変抵抗器5に接続しておき、上述のように燃料電池FCにガスを供給し発電しながら可変抵抗器5の抵抗値を調整し、燃料電池FCの出力電流を所定の電流幅内で周期的に変動させる。本実施形態では、燃料電池の出力電流を、例えば図19に示すような矩形波状に変動させる。以下、本実施形態に係る燃料電池の活性化方法の効果を検証するために行った2つの実験結果について説明する。[実験6]実験6では、本実施形態の活性化方法と、従来の活性化方法との効果を比較する実験を行った。より具体的には、本実施形態の活性化方法で活性化した燃料電池セルを実施例13とし、従来の活性化方法で活性化した燃料電池セルを比較例11~13とし、これら実施例13および比較例11~13について評価試験を行った。<実施例13>本実施形態の活性化方法により活性化した燃料電池セルを実施例13とする。より具体的には、以下の手順で活性化した燃料電池セルを実施例13とする。すなわち、実施例13の燃料電池は、先ず、燃料電池に水分を補給し上述のステップS21参照、燃料電池のガスを置換した後上述のステップS22参照、CV運転上述のステップS23参照と発電運転上述のステップS25参照とを所定回数繰り返した。より具体的には、ステップS21の燃料電池の水分補給では、温度が約70°Cで相対湿度が約100の窒素ガスを30分間にわたって供給した。ここで、窒素ガスの流量は、MEAの単位反応面積当りの流量が4[ml/min]となるように調整した。ステップS22の燃料電池のガスの置換では、アノード流路に反応ガスを、カソード流路に窒素ガスを3分間にわたって供給した。ここで反応ガスおよび窒素ガスの流量は、MEAの単位反応面積当りの流量が8[ml/min]となるように調整した。ステップS23のCV運転では、上述のステップS22と同じ流量でガスを供給しながら、最小電圧0[V]、最大電圧1[V]、および1周期が6分の正弦波形の電圧を5周期30分間にわたって印加した。ステップS24の燃料電池のガスの置換では、アノード流路に反応ガスを、カソード流路に酸化剤ガスを3分間にわたって供給した。ここで、アノード流路に供給する反応ガスの流量は、MEAの単位反応面積当りの流量が14[ml/min]となるように調整し、カソード流路に供給する酸化剤ガスの流量は、MEAの単位反応面積当りの流量が33[ml/min]となるように調整した。ステップS25の発電運転では、燃料電池を可変抵抗器に接続し、上記ステップS24と同じ流量で反応ガスおよび酸化剤ガスを供給し燃料電池で発電させながら、可変抵抗器の抵抗値を調整し燃料電池の出力電流を変動させる。燃料電池の出力電流は、以下の手順で変動させた。先ず、毎秒100[mA/cm2]の速度で電流密度を0[A/cm2]から1[A/cm2]まで上昇させ、この状態を1分間にわたって保持する。次に、毎秒200[mA/cm2]の速度で電流密度を1[A/cm2]から0[A/cm2]まで減少させ、この状態を1分間にわたって保持する。以上を1周期として、ステップS25の発電運転では、5周期合計11分15秒にわたって燃料電池の出力電流を変化させた。また、ステップS25の繰り返し回数を4回とした。したがって、実施例13の燃料電池セルの総エージング時間は165分である。<比較例11>従来の活性化方法により活性化した燃料電池セルを比較例11とする。比較例11の燃料電池セルは、CV運転を実行せずに発電運転のみを実行して活性化した点と、総エージング時間とが、上述の実施例13の燃料電池セルと異なる。より具体的には、先ず、実施例13と同じ手順により、燃料電池セルの水分補給およびガス置換を行った。次に、実施例13と同じ設定の下で発電運転を行い、燃料電池の出力電流を107周期240分45秒にわたって変動させた。したがって、比較例11の燃料電池セルの総エージング時間は240分45秒である。<比較例12>従来の活性化方法により活性化した燃料電池セルを比較例12とする。比較例12の燃料電池セルは、発電運転を実行せずにCV運転のみを実行して活性化した点と、総エージング時間とが、上述の実施例13の燃料電池セルと異なる。より具体的には、先ず、実施例13と同じ手順により、燃料電池セルの水分補給およびガス置換を行った。次に、実施例13と同じ設定の下でCV運転を240分間40周期にわたり行った。したがって、比較例11の燃料電池セルの総エージング時間は240分である。<比較例13>従来の活性化方法により活性化した燃料電池セルを比較例13とする。比較例13の燃料電池セルは、CV運転および発電運転ともに実行しなかった点と、総エージング時間とが、上述の実施例13の燃料電池と異なる。より具体的には、実施例13と同じ手順により、燃料電池セルの水分補給およびガス置換のみを行った。したがって、比較例13の燃料電池セルの総エージング時間は0分である。<実験6の評価試験>実験6の評価試験では、以上のような実施例13および比較例11~13の燃料電池セルで実際に発電させてその出力電圧を測定した。このとき、燃料電池セルの出力電流の電流密度が1[A/cm2]となるように発電させたときにおける出力電圧を測定した。図22は、実験6の評価試験の結果を示す図である。図22には、比較例13の燃料電池セルの出力電圧の測定値を1とした相対値を示す。図22に示すように、実施例13の燃料電池セルは、比較例11,12よりも総エージング時間が短いにもかかわらず出力電圧が高い。したがって、本実施形態の活性化方法で活性化することにより、従来の活性化方法よりも短時間で効率的に活性化できることが検証された。[実験7]実験7では、本実施形態の活性化方法において、CV運転と発電運転との組み合わせを繰り返し行うことによる効果を検証する実験を行った。より具体的には、本実施形態の活性化方法で活性化した燃料電池セルを実施例14~16とし、従来の活性化方法で活性化した燃料電池セルを比較例14とし、これら実施例14~16および比較例14について評価試験を行った。なお、実施例14~16および比較例14のCV運転時に燃料電池セルに通電する電流の設定や、発電運転時における燃料電池の出力電流の変動態様は、上記実施例13と同じであり、説明を省略する。<実施例14>本実施形態の活性化方法により活性化した燃料電池セルを実施例14とする。より具体的には、1回当りのCV運転を行う時間を60分間10周期とし、1回当りの発電運転を行う時間を63分間28周期とし、CV運転と発電運転との組み合わせの繰り返し回数を2回とした。したがって、総エージング時間は246分である。<実施例15>本実施形態の活性化方法により活性化した燃料電池セルを実施例15とする。より具体的には、1回当りのCV運転を行う時間を42分間7周期とし、1回当りの発電運転を行う時間を36分間16周期とし、CV運転と発電運転との組み合わせの繰り返し回数を3回とした。したがって、総エージング時間は234分である。<実施例16>本実施形態の活性化方法により活性化した燃料電池セルを実施例16とする。より具体的には、1回当りのCV運転を行う時間を24分間4周期とし、1回当りの発電運転を行う時間を27分間12周期とし、CV運転と発電運転との組み合わせの繰り返し回数を5回とした。したがって、総エージング時間は255分である。<比較例14>従来の活性化方法により活性化した燃料電池セルを比較例14とする。より具体的には、CV運転を120分間20周期にわたり行った後、発電運転を117分間52周期にわたって行い、合計237分間にわたりCV運転と発電運転とを行った。<実験7の評価試験>実験7の評価試験では、以上のような実施例14~16および比較例14の燃料電池セルで実際に発電させてその出力電圧を測定した。またこのとき、実験6の評価試験と同様に、燃料電池セルの出力電流の電流密度が1[A/cm2]となるように発電させたときにおける出力電圧を測定した。図23は、実験7の評価試験の結果を示す図である。図23において、縦軸は上記比較例13の燃料電池セルの出力電圧の測定値を1とした相対値であり、横軸はCV運転と発電運転との繰り返し回数である。図23に示すように、繰り返し回数を2回以上に設定した実施例14~16は、繰り返し回数を1回とし、CV運転と発電運転とを1回ずつしか行わなかった比較例14に対して総エージング時間がほぼ同じであるにもかかわらず出力電圧が大幅に高くなっている。したがって、CV運転と発電運転との組み合わせの繰り返し回数を増やした方が、より短時間で効率的に活性化できることが検証された。なお、本発明は本実施形態および上記実施例に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは本発明に含まれるものである。例えば、本実施形態では、CV運転図17のステップS23参照を実行した後に続けて発電運転図17のステップS25参照を実行し、これを2回以上繰り返したが、本発明はこれに限らない。例えば、上記図17のステップS23とステップS25の実行の順序を逆にして、発電運転を実行した後に続けてCV運転を実行し、これを2回以上繰り返しても、ほぼ同様の効果を奏する。また、本実施形態のCV運転では、カソード側排出管23およびアノード側排出管33を開いた状態でガスを供給することにより、燃料電池FCのアノード流路およびカソード流路に、アノード側ガス供給装置およびカソード側供給装置から供給される新気が流通するようにしたが、これに限らない。CV運転では、カソード側排出管およびアノード側排出管の何れか又は両方を閉じた状態で行ってもほぼ同様の効果を奏する。また、本実施形態の発電運転では、燃料電池FCの出力電流を矩形波状に変動させたが、本発明はこれに限らない。燃料電池の出力電流の波形は、例えば正弦波やのこぎり波であってもよい。また、上記実施例では単一の燃料電池セルに対して本発明の活性化方法を適用し、その効果を検証したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、複数の燃料電池セルを積層して構成された燃料電池スタックに対して本発明の活性化方法を適用しても、同様の効果を奏する。[第4実施形態]次に、本発明の第4実施形態を、図面を参照して説明する。本実施形態は、発電運転の具体的な手順が第2実施形態と異なる。以下の説明において、上記第2実施形態と同じ構成については、同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。図24は、本実施形態に係る固体高分子型燃料電池FCの活性化方法を実行するための活性化装置1Cの構成を模式的に示す図である。活性化装置1Cは、カソード側ガス供給装置21と、アノード側ガス供給装置31と、図示しない加湿器と、燃料電池FCのカソード極とアノード極との間に電圧を印加する安定化電源4と、この安定化電源4と燃料電池FCとを断続するスイッチ7と、を備える。図25は、活性化方法の手順を示すフローチャートである。ステップS31及びS32は、それぞれ上記第2実施形態におけるステップS11及びS12と同じであるので、その説明を省略する。ステップS33では、後述の水素ポンプ運転を所定の時間にわたって実行した後、ステップS35に移り、引き続き後述の発電運転を所定の時間にわたって実行した後、ステップS36に移る。ステップS36では、水素ポンプ運転S33及び発電運転S35の組み合わせを所定の設定回数以上、繰り返し実行したか否かを判別する。ここで、このステップS36の設定回数は、上記第2実施形態と同様に、2回以上に設定される。次に、上記ステップS33における水素ポンプ運転及び上記ステップS35における発電運転の具体的な手順について、図26~28を参照して詳細に説明する。図26は、水素ポンプ運転における活性化装置の構成を模式的に示す図である。水素ポンプ運転の手順は、上記第2実施形態と同じである。すなわち、カソード側導入管22に設けられた遮断弁を閉じカソード流路にはガスを供給せずに、アノード側排出管33に設けられた遮断弁を閉じた状態でアノード流路に反応ガスを供給する。さらに、安定化電源4の正極を燃料電池FCのアノード極に、安定化電源4の負極を燃料電池FCのカソード極に接続し、上述のように燃料電池FCのアノード極に反応ガスを供給した状態で、安定化電源4により所定の電圧を印加する。これにより、燃料電池FCに電流が惹起されるとともに、カソード側排出管23から水素が排出される。図27は、発電運転における活性化装置の構成を模式的に示す図である。発電運転では、上述の水素ポンプ運転に引き続き安定化電源4により燃料電池FCに電圧を印加しかつアノード流路に反応ガスを供給したまま、カソード側導入管22の遮断弁を開き、カソード流路に酸化剤ガスを供給する。このように、本実施形態における発電運転では、水素ポンプ反応を継続して行いつつ、部分的に発電反応も進行させる一部発電。図28は、水素ポンプ運転を行っている間にカソード流路に酸化剤ガスを供給したときにおけるカソード極およびアノード極間の電圧以下、スタック電圧というの変化を示すタイムチャートである。図28において、上段のタイムチャートは比較的小さな流量で酸化剤ガスを供給した場合を示し、下段のタイムチャートはそれよりも大きな流量で酸化剤ガスを供給した場合を示す。図28に示すように、水素ポンプ運転のみを行っている間、スタック電圧は安定化電源により負の所定値に保たれる。このような状態から、さらに酸化剤ガスの供給を開始すると、燃料電池では発電反応が進行するため、スタック電圧は正側へ上昇する。このように、水素ポンプ反応により惹起される電流に対して、小さな流量で酸化剤ガスを供給することにより、水素ポンプ反応と発電反応とを並行して行うことができる。ただし、図28の下段のタイムチャートに示すように、酸化剤ガスの流量を大きくすると、スタック電圧の極性は水素ポンプ運転中と発電運転中とで変わってしまうこととなる。したがって、上述のように水素ポンプ運転と発電運転とを繰り返し実行する場合、発電運転において供給する酸化剤ガスの流量を、燃料電池による発電効率などを考慮して、極性が変わらない量以下にすることにより、電源にかかるコストを低減することができる。次に、本実施形態に係る燃料電池の活性化方法の効果を検証するために行った実験結果について説明する。[実験8]実験8では、本実施形態の活性化方法と、従来の活性化方法との効果を比較する実験を行った。より具体的には、本実施形態の活性化方法で活性化した燃料電池セルを実施例17とし、従来の活性化方法で活性化した燃料電池セルを比較例15~17とし、これら実施例17および比較例15~17について評価試験を行った。<実施例17>本実施形態の活性化方法により活性化した燃料電池セルを実施例17とする。より具体的には、以下の手順で活性化した燃料電池セルを実施例17とする。より具体的には、ステップS31の燃料電池の水分補給では、温度が約70°Cで相対湿度が約100の窒素ガスを30分間にわたって供給した。ここで、窒素ガスの流量は、MEAの単位反応面積当りの流量が4[ml/min]となるように調整した。ステップS32の燃料電池のガスの置換では、アノード流路およびカソード流路に、それぞれ反応ガスおよび酸化剤ガスを3分間にわたって供給した。ここで反応ガスおよび酸化剤ガスの流量は、それぞれMEAの単位反応面積当りの流量が8[ml/min]となるように調整した。ステップS33の水素ポンプ運転では、カソード側導入管およびアノード側排出管の遮断弁を閉じ、アノード流路に反応ガスを供給する。ここで、反応ガスの流量は、上述のステップS32の流量と同じとした。また、水素ポンプ運転では、アノード極を安定化電源の正極に、カソード極を安定化電源の負極に接続しておき、上述のように反応ガスを供給しながら、アノード極からカソード極へ密度が1[A/cm2]の電流を、5分間にわたって流し続けた。ステップS35の発電運転では、水素ポンプ運転から引き続き、反応ガスを供給しかつ安定か電源を接続し、密度が1[A/cm2]の電流を流し続けながら、カソード側導入管の遮断弁を開くとともにカソード流路に酸化剤ガスを所定の流量で5分間にわたり供給した。ここで、カソード流路に供給する酸化剤ガスの流量は、上述のように極性が変わらないように定められた量以下、より具体的には、MEAの単位面積当り8[ml/min]となるように調整した。また、ステップS36の繰り返し回数を24回とした。したがって、実施例17の燃料電池セルの総エージング時間は240分である。<比較例15>比較例15の燃料電池セルは、実施例17と同じ手順により燃料電池セルの水分補給およびガス置換のみを行った。したがって、比較例15の燃料電池セルの総エージング時間は0分である。<比較例16>従来の活性化方法により活性化した燃料電池セルを比較例16とする。より具体的には、先ず、実施例17と同じ手順により、燃料電池セルの水分補給およびガス置換を行った後、実施例17と同じ設定の下で水素ポンプ運転を240分間にわたり行った。したがって、比較例16の燃料電池セルの総エージング時間は240分である。<比較例17>従来の活性化方法により活性化した燃料電池セルを比較例17とする。より具体的には、先ず、実施例17と同じ手順により、燃料電池セルの水分補給およびガス置換を行った後、実施例17と同じ設定の下で発電運転を240分間にわたり行った。したがって、比較例17の燃料電池セルの総エージング時間は240分である。<比較例18>従来の活性化方法により活性化した燃料電池セルを比較例18とする。より具体的には、実施例16と同じ手順で活性化した後、さらに実施例17と同じ手順で活性化した。したがって、比較例18の燃料電池セルの総エージング時間は480分である。<実験8の評価試験>実験8の評価試験では、以上のような実施例17および比較例15~18の燃料電池セルで実際に発電させてその出力電圧を測定した。このとき、燃料電池セルの出力電流の電流密度が1[A/cm2]となるように発電させたときにおける出力電圧を測定した。図29は、実験8の評価試験の結果を示す図である。図29には、比較例15の燃料電池セルの出力電圧の測定値を1とした相対値を示す。図29に示すように、実施例17の燃料電池セルは、総エージング時間が同じである比較例17,18はもちろん、比較例18と比較しても総エージング時間が短いにもかかわらず出力電圧が高い。したがって、本実施形態の活性化方法で活性化することにより、従来の活性化方法よりも短時間で効率的に活性化できることが検証された。また、水素ポンプ運転と発電運転の組み合わせを2回以上繰り返して実行して活性化した実施例17の燃料電池セルは、発煙運転と水素ポンプ運転の組み合わせを1回だけ実行して活性化した比較例18の燃料電池セルよりも総エージング時間が短いにもかかわらず出力電圧が高い。したがって、水素ポンプ運転と発電運転の組み合わせを2回以上繰り返し行うことにより、短時間で効率的に活性化できることが検証された。また、本実施形態の活性化方法では、酸化剤ガスの供給を開始したり停止したりするだけで水素ポンプ運転と発電運転とを切り換えることができるので、上述の第2実施形態の活性化方法と比較して、容易に行うことができる。[第5実施形態]次に、本発明の第5実施形態を、図面を参照して説明する。本実施形態は、発電運転及び水素ポンプ運転の具体的な手順が第2実施形態と異なる。以下の説明において、上記第2実施形態と同じ構成については、同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。図30は、本実施形態に係る固体高分子型燃料電池FCの活性化方法を実行するための活性化装置1Dの構成を模式的に示す図である。活性化装置1Dは、カソード側ガス供給装置21と、アノード側ガス供給装置31と、図示しない加湿器と、燃料電池FCのカソード極とアノード極との間に電圧を印加する安定化電源4と、この安定化電源4と燃料電池FCとの間に接続された電子負荷装置8と、を備える。図31は、活性化方法の手順を示すフローチャートである。ステップS41およびS42は、それぞれ上記第2実施形態におけるステップS11およびS12と同じであるので、その説明を省略する。ステップS43では、発電運転S44および水素ポンプ運転S45を繰り返し実行するための準備として、安定化電源による電圧の印加と、アノード流路への反応ガスの供給およびカソード流路への酸化剤ガスの供給と、を開始した後、ステップS44に移る。ステップS44では、後述の発電運転を所定の時間にわたって実行した後、ステップS45に移り、引き続き後述の水素ポンプ運転を所定の時間にわたって実行した後、ステップS46に移る。ステップS46では、発電運転S44及び水素ポンプ運転S45の組み合わせを所定の設定回数以上、繰り返し実行したか否かを判別する。ここで、このステップS46の設定回数は、上記第2実施形態と同様に、2回以上に設定される。図32は、発電運転および水素ポンプ運転を行っている間における電子負荷装置の電流横軸およびスタック電圧縦軸の変化を示す図である。ステップS44における発電運転では、安定化電源による電圧の印加、並びに反応ガスおよび酸化剤ガスのアノード流路およびカソード流路への供給を継続したまま、電子負荷装置の電流を所定値まで徐々に増加させる。引き続きステップS45における水素ポンプ運転では、先ず、酸化剤ガスのカソード流路への供給を停止し、燃料電池における発電反応を停止させる。すると、図32に示すように、スタック電圧は0以下まで低下する。その後、電子負荷装置の電流を0に向けて徐々に低下させる。この間、燃料電池には安定化電源により電圧が印加されかつアノード流路には反応ガスが供給されているため、水素ポンプ反応が進行する。その後、酸化剤ガスの供給を再び開始し、燃料電池による発電を開始した後、ステップS44の発電運転を再び開始する。<実施例18>本実施形態の活性化方法により活性化した燃料電池セルを実施例18とする。より具体的には、以下の手順で活性化した燃料電池セルを実施例18とする。より具体的には、ステップS41の燃料電池の水分補給では、温度が約70°Cで相対湿度が約100の窒素ガスを30分間にわたって供給した。ここで、窒素ガスの流量は、MEAの単位反応面積当りの流量が4[ml/min]となるように調整した。ステップS42の燃料電池のガスの置換では、アノード流路およびカソード流路に反応ガスを3分間にわたって供給した。ここで反応ガスの流量は、MEAの単位反応面積当りの流量が8[ml/min]となるように調整した。ステップS43の発電運転および水素ポンプ運転の準備では、安定化電源の電圧を1[V]にし、さらにカソード側導入管およびアノード側排出管の遮断弁を開き、アノード流路には反応ガスを供給し、カソード流路には酸化剤ガスを供給した。ここで、反応ガスの流量は、MEAの単位反応面積当りの流量が14[ml/min]となるように調整し、酸化剤ガスの流量は、MEAの単位反応面積当りの流量が33[ml/min]となるように調整した。ステップS44の発電運転では、安定化電源による電圧の印加、並びに反応ガスおよび酸化剤ガスの供給を継続したまま、電子負荷装置の電流を0[A/cm2]から1[A/cm2]まで、100[mA/cm2/sec]の速度で上昇させた後、この状態を1分間保持した。ステップS45の水素ポンプ運転では、先ず、カソード側導入管の遮断弁を閉じ、燃料電池における発電反応を停止させることによりスタック電圧を0[V]以下にした後、この状態を1分間保持した。その後、電子負荷の電流を1[A/cm2]から0[A/cm2]まで、100[mA/cm2/sec]の速度で低下させた後、この状態を1分間保持した。また、ステップS46の繰り返し回数を72回とした。したがって、実施例18の燃料電池セルの総エージング時間は、約240分である。なお、以上のような実施例18の燃料電池に対し、上記第4実施形態における実験8と同様の実験を行ったところ、実施例17と同様に、水素ポンプ運転あるいは発電運転を1回だけ実行して活性化したものや水素ポンプ運転および発電運転の組み合わせを1回だけ実行して活性化したものと比較して短時間で効率的に活性化できることが検証された。"