"電子機器の操作面側を開口して当該電子機器の外側を覆う電子機器用カバー部材であって、少なくとも上記操作面の方向に開口するトレイと、当該トレイよりも低硬度であると共に上記トレイの開口側内面と反対側の面を覆う弾性部材と、を備え、上記弾性部材は、上記トレイの開口側内面よりも当該開口側内面と反対側の面を広く覆い、上記弾性部材および上記トレイのいずれか一方は、少なくとも直径20mmの円を配置可能な窓部を備え、その窓部から上記トレイおよび上記弾性部材のいずれか一方をそれぞれ露出させることを特徴とする電子機器用カバー部材。前記窓部は、前記電子機器用カバー部材の重心を含む領域に備えられることを特徴とする請求項1に記載の電子機器用カバー部材。前記弾性部材の側壁は、前記トレイの側壁の高さ以上に形成され、前記弾性部材は、前記弾性部材の側壁から連接して、前記電子機器の前記操作面の外縁の一部または全部を覆う操作面側外縁部を備えることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の電子機器用カバー部材。前記弾性部材の側壁は、前記トレイの側壁を超えて形成されていることを特徴とする請求項3に記載の電子機器用カバー部材。前記トレイの側壁の上方に薄肉部を備え、当該薄肉部の上方に延出する前記弾性部材の側壁の内面と、上記薄肉部の内面とを面一に形成して成ることを特徴とする請求項4に記載の電子機器用カバー部材。前記電子機器の外部アクセス部の位置、大きさおよび形状に応じて、当該外部アクセス部の1以上を開口するための貫通孔を備え、前記弾性部材は、1以上の上記貫通孔の周囲において、前記トレイの開口の深さ方向に段差をもって覆っていることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の電子機器用カバー部材。請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の電子機器用カバー部材が電池収納部の開口面を覆う蓋を兼ねることを特徴とする電池蓋。しかし、上記の従来から公知のカバーには、次のような欠点がある。特許文献1に開示されるカバーは、布のような柔らかい材料を縫合して形成されるものであるため、破れやすく、かつ落下時の衝撃から電子機器を保護するには十分な強度を有していない。また、カバーを電子機器から容易に取り外すことはできず、無理にカバーを取り外そうとすると、カバーが破れる可能性が高い。また、特許文献2に開示される容器および保持具ここでは、容器と称するは、比較的硬質な材料から構成されているため、電子機器を落下させたときに、容器自体が破損しやすく、繰り返しの使用に耐え得ない。また、容器により衝撃を十分に吸収できず、電子機器が破損する危険性も高い。当該容器は、特許文献1に開示されるカバーに比べて、電子機器から比較的容易に取り外すことができるが、さらに容易に取り外しできることが望まれている。本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、電子機器の落下に対する防護性を高め、かつ電子機器を容易に取り外すことができる電子機器用カバー部材および電池蓋を提供することを目的とする。上記目的を解決するため、本発明の一形態は、電子機器の操作面側を開口して当該電子機器の外側を覆う電子機器用カバー部材であって、少なくとも操作面の方向に開口するトレイと、トレイよりも低硬度であると共にトレイの開口側内面と反対側の面を覆う弾性部材とを備え、弾性部材により、トレイの開口側内面よりも当該開口側内面と反対側の面を広く覆い、弾性部材およびトレイのいずれか一方に、少なくとも直径20mmの円を配置可能な窓部を備え、その窓部からトレイおよび弾性部材のいずれか一方をそれぞれ露出させる電子機器用カバー部材である。ここで、硬度は、トレイおよび弾性部材が両方とも樹脂あるいはエラストマーから構成され、あるいはトレイを樹脂で構成して弾性部材をエラストマーから構成する場合には、ショア硬度を意味する。本発明の別の形態は、さらに、窓部を電子機器用カバー部材の重心を含む領域に備える電子機器用カバー部材である。本発明の別の形態は、さらに、弾性部材の側壁を、トレイの側壁の高さ以上に形成し、弾性部材に、弾性部材の側壁から連接して電子機器の操作面の外縁の一部または全部を覆う操作面側外縁部を備える電子機器用カバー部材である。本発明の別の形態は、さらに、弾性部材の側壁を、トレイの側壁を超えて形成した電子機器用カバー部材である。本発明の別の形態は、さらに、トレイの側壁の上方に薄肉部を備え、薄肉部の上方に延出する弾性部材の側壁の内面と、薄肉部の内面とを面一に形成して成る電子機器用カバー部材である。本発明の別の形態は、電子機器の外部アクセス部の位置、大きさおよび形状に応じて、当該外部アクセス部の1以上を開口するための貫通孔を備え、弾性部材により、1以上の貫通孔の周囲において、トレイの開口の深さ方向に段差をもって覆っている電子機器用カバー部材である。本発明の一形態は、上記の電子機器用カバー部材が電池収納部の開口面を覆う蓋を兼ねた電池蓋である。本発明によれば、電子機器を落下させても高い防護性を得ることができ、かつ電子機器を容易に取り外すことができる。次に、本発明に係る電子機器用カバー部材および電池蓋の各実施の形態について、図面を参照しながら説明する。<第一の実施の形態>図1は、本発明の第一の実施の形態に係る電子機器用カバー部材の開口面側から見た斜視図である。図2は、図1に示す電子機器用カバー部材の開口面と反対側から見た斜視図である。図3は、図1に示す電子機器用カバー部材の構成部材の一つであるトレイの斜視図である。図4は、図1に示す電子機器用カバー部材を電子機器に取り付けた状態を示す斜視図である。1電子機器用カバー部材の構造第一の実施の形態に係る電子機器用カバー部材以後、単に、カバー部材と称する1は、電子機器50の操作面51側を開口して当該電子機器50の外側を覆うことのできる形態を有する。カバー部材1は、少なくとも操作面51の方向に開口するトレイ10と、トレイ10よりも低硬度であると共にトレイ10の開口面の反対側の面を覆う弾性部材30とを備える。トレイ10は、図1および図3に示すように、電子機器50の背面側に位置する底板11と、底板11から電子機器50の外側面に向かって延出する側壁12とを連接して構成される部材である。側壁12は、電子機器50の一対の側面、この実施の形態では短辺側の両側面を十分に覆う一方、他方の一対の側面、この実施の形態では長辺側の両側面を大きく切り欠いた形状を有する。トレイ10は、電子機器50の側面および底面に備えられる外部アクセス部の一例であるスイッチ、接続口、カメラのレンズ等の位置に合わせて、底板11および側壁12に貫通孔15,16,17,19を備える。ここで、外部アクセス部は、カバー部材1の外側と電子機器50との間にていずれか一方からアクセス可能な部分をいう。アクセスの手法は、直接的な接触のみならず、光、音等の入出も含まれる。トレイ10は、好適には樹脂から成り、より好適には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂から成り、その中でも特に好適には、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂あるいはポリアミド系樹脂から成る。トレイ10の底板11および側壁12の厚さは、電子機器50の大きさ、重量等によって適正な厚さに設計可能である。例えば、電子機器50の厚さが8~20mm、短辺が50~200mm、長辺が80~300mmの範囲にある場合、樹脂製のトレイ10の底板11および側壁12は、最も厚い部分にて0.4~1.4mm、より好適には0.4~1.0mmの範囲に設計可能である。トレイ10は、電子機器50の長辺側の切り欠いた部分を有する2つの側壁12に、電子機器50側に向かって立設される規制板21を1つずつ備える。また、トレイ10は、電子機器50の短辺側の2つの側壁12に、内方に突出する規制凸部22を複数個備える。規制板21および規制凸部22は、カバー部材1の内側にあるトレイ10と電子機器50の外面との固定を確実にし、電子機器50がカバー部材1から容易に脱落しないようにするための部分である。なお、規制板21は、トレイ10の長辺側の側壁12ではなく、底板11の長辺側に形成されていても良い。弾性部材30は、電子機器50の背面側に位置する底板31と、底板31から電子機器50の外側面を覆う側壁32と、側壁32から電子機器50の操作面51の外縁の全部を覆う操作面側外縁部33とを連接して構成されるボート形状を有する部材である。弾性部材30は、トレイ10の開口側内面よりも当該開口側内面と反対側の面を広く覆う。図2に示すように、弾性部材30は、カバー部材1の重心Gを含む領域に少なくとも直径20mmの円を配置可能な窓部31aを備え、その窓部31aからトレイ10の底板11を露出させる。窓部31aの上記大きさは、電子機器50を使用するユーザの指が入るのに十分な大きさである必要から、人間工学的な観点にて選択されたものである。この実施の形態では、窓部31aの形状および大きさは、平面視にて縦、横30mmの正方形である。また、窓部31aを、好ましくは、カバー部材1の重心Gを含む領域に形成するのは、カバー部材1から電子機器50を取り外す際に、電子機器50の全体をカバー部材1の開口側に押し出すのをより容易にするためである。また、弾性部材30に窓部31aを形成することにより、カバー部材1の軽量化を図ることもできる。ただし、窓部31aの位置は、カバー部材1の重心Gを外れる位置であっても良い。弾性部材30は、熱可塑性エラストマー、熱硬化性エラストマーなどから好適に構成され、例えば、ウレタン系あるいはシリコーン系エラストマーから特に好適に構成される。トレイ10の底板11および側壁12の最も厚い部分が0.4~1.4mm、より好適には0.4~1.0mmの範囲の場合、上記エラストマー製の弾性部材30の底板31および側壁32は、最も厚い部分にて0.4~1.4mm、より好適には0.4~1.0mmの範囲に設計可能である。弾性部材30は、電子機器50の側面および底面に備えられるスイッチ、接続口、カメラのレンズ等の位置に合わせて、底板31および側壁32に、凸状被覆部34、貫通孔35,36,37,38,39を備える。凸状被覆部34は、カバー部材1から電子機器50にタッチして操作できるように、好適には他の部分よりも薄肉状に形成されている。貫通孔35,36,37,38,39は、そこを通して電子機器50に接触し、あるいは光を通過可能に形成される部分である。凸状被覆部34および貫通孔35,36,37,38,39の大きさ、形状、位置および個数は、電子機器50の形態に応じて変動する。弾性部材30の側壁32は、トレイ10の側壁12の高さ以上に形成されている。トレイ10の側壁12の内で最も高い位置でも、弾性部材30の操作面側外縁部33の内側に接する位置である。これによって、少なくとも、操作面側外縁部33は、トレイ10と接しない部分となり、電子機器50との脱着の際に自由に変形できる。弾性部材30の貫通孔35,36,37,39は、トレイ10の貫通孔15,16,17,19と同じ位置に、ほぼ同じ形状と大きさにて形成される。弾性部材30は、窓部31aを除き、トレイ10の底板11および側壁12の各外側を完全に覆う一方、それらの内側を完全に覆うことなく、当該内側の大部分を露出させる。すなわち、トレイ10の開口側内面は、その反対側にあたる外側の面よりも弾性部材30に覆われておらず、露出している。このため、トレイ10の内側の面は、広い範囲にて、直接、電子機器50に接触する。なお、弾性部材30は、トレイ10の貫通孔15,16,17,19の少なくともいずれか1つの内周の一部または全部を覆う。図5は、図1に示す電子機器用カバー部材のA2-A2線断面図であり、弾性部材の窓部から押圧して、電子機器用カバー部材から電子機器を取り外す前後を示す図である。図5において、カバー部材1にて電子機器50を覆った状態Aから、電子機器50とカバー部材1とを分離する場合、弾性部材30に形成された窓部31aから1または複数本の指を入れて、トレイ10越しに電子機器50を押圧する矢印F方向。電子機器50は、トレイ10から押圧F’を受けて、M方向に浮き上がる。この結果、Bに示すように、電子機器50は、操作面側外縁部33を乗り越えて、カバー部材1から外れる。この実施の形態のように、弾性部材30に窓部31aを備える場合、当該窓部31aの領域において、トレイ10に貫通孔を形成しないのが好ましい。トレイ10と弾性部材30の両方を貫通する貫通孔を設けないことにより、そこから指で電子機器50を押した際に、トレイ10の底板11の剛性を利用し、底板11の内面全体にて電子機器50をカバー部材1の開口側に押し出す効果が得られやすくなるからである。図6は、図1に示す電子機器用カバー部材をA1-A1線で切断した際の領域Xの斜視図である。図6に示すように、弾性部材30は、その側壁32にてトレイ10の側壁12の外側を覆い、当該側壁12の上端面から曲がって操作面側外縁部33に連接する。カバー部材1の側方は、弾性部材30の側壁32の内側にトレイ10の側壁12を接する二重構造となっている。このため、カバー部材1は、電子機器50の側面からの落下に対して、高い防護性を発揮できる。また、操作面側外縁部33は、その内側にトレイ10の延出部分を備えていないため、矢印Pで示す方向に変形自在である。このため、電子機器50とカバー部材1との着脱が極めて容易になる。図7は、図4に示すカバー部材に電子機器を取り付けた状態のB-B線断面図である。この実施の形態に係るカバー部材1は、電子機器50の電池収納部55に電池56を入れた状態にて電子機器50に取り付けることにより電池蓋58として機能するものである。このため、電子機器50に、カバー部材1以外に、電池56の脱落を防止するための別の蓋を必要としない。ただし、カバー部材1が電池蓋58を兼ねることは、必須ではない。電子機器50の電池収納部55に、専用の電池蓋を備え、その上からカバー部材1を取り付けても良い。2電子機器用カバー部材の製造方法トレイ10は、例えば、金型内に溶融樹脂を射出して成形する射出成形法、軟化させた板状の樹脂を金型内で型締めする成形法にて好適に製造できる。また、後者の成形法の場合には、一方の金型側から減圧する方法、一方の金型側から高圧気体を送気する方法、当該減圧と送気とを組み合わせる方法を用いても良い。弾性部材30は、例えば、成形後のトレイ10を金型内にセットして、金型とトレイ10との隙間に弾性部材30を構成可能な組成物を供給して、当該組成物を架橋させる方法などにより成形できる。かかる成形法を用いると、トレイ10と弾性部材30とを容易に一体化することができる。なお、トレイ10と弾性部材30との密着性を高めるため、成形後のトレイ10における弾性部材30との密着領域に、プライマーを塗布してから金型にセットして、弾性部材30を構成する組成物を金型内に供給しても良い。また、トレイ10と弾性部材30とを別々に成形し、両者10,30を貼り合わせても良い。次に、トレイ10の材料としてポリカーボネート系樹脂を、弾性部材30の材料としてシリコーンエラストマーをそれぞれ用い、二色成形法によりカバー部材1を製造する好適な製造方法につき例示する。まず、トレイ10を賦形可能な金型内に、溶融状態のポリカーボネート樹脂を射出する。その後、金型を開くと、図3に示す形状のトレイ10が得られる。次に、カバー部材1の外側の面に、プライマーを塗布し、乾燥させる。次に、プライマーを塗布したトレイ10を、カバー部材1を賦形可能な別の金型内にセットし、当該金型内に溶融状態のシリコーン組成物信越化学工業株式会社製、品番:KE-2090-40A/Bを供給する。当該シリコーン組成物が架橋した後に金型を開いて、トレイ10と弾性部材30とから成るカバー部材1を得る。トレイ10に着色または加飾を施す必要がある場合には、弾性部材30との一体成形に先立ち、トレイ10を塗料中にディッピングし、塗料をスプレーにて塗布し、印刷し、あるいは加飾シートを貼付しても良い。また、弾性部材30の外面に加飾する必要がある場合には、トレイ10との一体成形後に、当該外面に塗料をスプレーにて塗布し、印刷し、あるいは加飾シートを貼付しても良い。さらには、溶融状態のポリカーボネート樹脂中に顔料を予め練り込んでおいてから成形し、弾性部材30の加飾を実現しても良い。<第二の実施の形態>次に、本発明の第二の実施の形態に係る電子機器用カバー部材について説明する。なお、当該第二の実施の形態において、第一の実施の形態と共通する部分については、同じ符号を付し、重複した説明を省略する。図8は、本発明の第二の実施の形態に係る電子機器用カバー部材の図6と同じ方向から見た断面図である。第二の実施の形態に係る電子機器用カバー部材カバー部材1では、第一の実施の形態と比較して、トレイ10の側壁12の高さが低い。図8に示すように、トレイ10の側壁12の上端部と、操作面側外縁部33の内側との間に、トレイ10の存在しない部分距離:Lがある。このため、弾性部材30の側壁32は、矢印Qで示すように、トレイ10の側壁12の上端部から先の部分において、第一の実施の形態よりも大きく変形可能である。この結果、電子機器50とカバー部材1との着脱を長期間繰り返しても、カバー部材1は、操作面側外縁部33が裂ける危険性を低くでき、長期間の使用に耐えることができる。<第三の実施の形態>次に、本発明の第三の実施の形態に係る電子機器用カバー部材について説明する。なお、当該第三の実施の形態において、第一の実施の形態と共通する部分については、同じ符号を付し、重複した説明を省略する。図9は、本発明の第三の実施の形態に係る電子機器用カバー部材を内側から見た斜視図である。図10は、図9に示す電子機器用カバー部材を外側から見た斜視図である。第三の実施の形態に係る電子機器用カバー部材以後、カバー部材1は、トレイ10aと弾性部材30aとを備える成形体である。図9のカバー部材1において斜線で示すように、トレイ10aは、第一の実施の形態に係るカバー部材1を構成するトレイ10と異なり、長手方向の側壁12の切り欠きを小さくして、貫通孔38の長手方向側面に、追加の側壁12aを有する。図9では明示されていないが、側壁12aは、互いに対向する位置に、一対で形成されている。また、この実施の形態に係るカバー部材1を構成する弾性部材30aは、カバー部材1の重心Gを含む領域に、直径20mmの円形の窓部31bを備える。当該窓部31bは、第一の実施の形態にて説明した正方形の窓部31aと異なる形状で、かつその大きさも小さい。しかし、ユーザは、当該窓部31bから指を入れてトレイ10aを押圧することにより、電子機器50とカバー部材1とを容易に分離できる。ただし、窓部31bの位置は、カバー部材1の重心Gを外れる位置であっても良い。なお、貫通孔19は、その開口部分をメッシュ61にて塞ぐシート60を、トレイ10aの内側から貼付して備える。このため、貫通孔19の位置が電子機器50のマイクの位置の場合に有効である。図11は、図9に示す電子機器用カバー部材をC-C線で切断した際の領域Yの断面図である。トレイ10aの側壁12は、弾性部材30aの側壁32よりも低く、操作面側外縁部33の内面に達していない。この点は、第二の実施の形態に係るカバー部材1と同様である。図11に示すように、トレイ10aの側壁12は、底板11側から先端に向かって、厚さt1、t2、t3の順に変化するt3<t1<t2。すなわち、側壁12は、底板11側から、位置Rにて一旦厚くなり、位置Sにて大幅に薄くなる。トレイ10aの位置Sから上方部分を、この実施の形態では、薄肉部62と称する。薄肉部62の好適な厚さt3は、厚さt1が0.3~1.0mmの範囲にある場合、t1より小さいという条件において0.1~0.6mmの範囲である。側壁12の外側を覆う弾性部材30aの側壁32は、トレイ10aの側壁12の外側を滑らかに覆っており、側壁12の厚さt1の部分において厚さt4に、厚さt2およびt3の部分において厚さt5に、側壁12の先端から上方において厚さt6に変化するt5<t4,t5<t6。すなわち、側壁32は、底板31側から、位置Rにて一旦薄くなり、位置Tにて再び厚くなる。側壁32の厚さt6は、薄肉部62の厚さt3より厚いという条件において、好適には0.3~1.2mmの範囲である。また、側壁32の厚さt6をt3t5に設定して、薄肉部62の内面と、薄肉部62から上方の側壁32の内面とを略面一として、薄肉部62の内面とそれより上方の側壁32の内面とが段差にならないようにしている。このため、電子機器50の側面をカバー部材1の側面の内側に沿うように、カバー部材1を取り付けることができ、カバー部材1が電子機器50から容易に外れる危険性がない。さらに、位置Sから上方をより薄くしているので位置Sから上方の可撓性が大きく、かつ底部から位置Tまでをトレイ10aの側壁12で内張りしているので、電子機器50の側方からの耐衝撃性も高くなる。なお、位置Sより底部の方向の厚さの変化は、上記変化に限定されない。例えば、位置Sと位置Tとの間の構成を、カバー部材1の底部まで延長しても良い。また、位置Sから底部までにおいて、トレイ10aの側壁12を緩やかに厚くしても良い。図12は、図10に示す電子機器用カバー部材をD-D線で切断した際の領域Zの断面図である。弾性部材30aは、底板31からトレイ10aの貫通孔17の内周面を覆って貫通孔37を形成している。貫通孔37の内周面は、段差を有している。弾性部材30aは、トレイ10aの内側近傍当該内側から厚さHまでを厚さWにてトレイ10aを覆い、外側近傍を厚さWよりも厚くトレイ10aを覆う。この結果、貫通孔37の開口部外側は、開口部内側に比べて狭くなっている。この結果、貫通孔37を通じて、電子機器50側に埃等が入りにくくなる。図12に示す構成は、貫通孔37のみならず、他の貫通孔35,36,39の1以上にも採用することができる。<第四の実施の形態>次に、本発明の第四の実施の形態に係る電子機器用カバー部材について説明する。なお、当該第四の実施の形態において、第一の実施の形態と共通する部分については、同じ符号を付し、重複した説明を省略する。図13は、本発明の第四の実施の形態に係る電子機器用カバー部材の開口面側から見た斜視図である。図13に示すように、トレイ10は、その内側の面であって電子機器50の電池収納部55の周囲に相当する位置に、例えば、弾性部材にて形成される閉ループ形状の防水シール部材70を備える。防水シール部材70は、トレイ10と接着剤を介して、あるいは溶着にて接合するのが好ましい。なお、防水シール部材70は、トレイ10の内側の面に形成される閉ループ状の突出部を覆うように、トレイ10の内側の面に備えても良い。<第五の実施の形態>次に、本発明の第五の実施の形態に係る電子機器用カバー部材について説明する。なお、当該第五の実施の形態において、第一の実施の形態と共通する部分については、同じ符号を付し、重複した説明を省略する。図14は、本発明の第五の実施の形態に係る電子機器用カバー部材の開口面側から見た斜視図である。図14に示すように、トレイ10bは、電子機器用カバー部材カバー部材1の重心Gを含む領域に少なくとも直径20mmの円を配置可能な窓部80を備え、その窓部80から弾性部材30の底板31を露出させる。窓部80の上記大きさは、第一の実施の形態に係るカバー部材1を構成する弾性部材30に形成される窓部31aと同様、電子機器50を使用するユーザの指が入るのに十分な大きさである必要から、人間工学的な観点にて選択されたものである。この実施の形態では、窓部80の形状および大きさは、平面視にて縦、横30mmの正方形である。また、窓部80をカバー部材1の重心Gを含む領域に形成するのは、第一の実施の形態にて説明した理由と同じ理由からである。ただし、窓部80の位置は、カバー部材1の重心Gを外れる位置であっても良い。この実施の形態では、トレイ10bよりも低硬度の弾性部材30を介して電子機器50を押圧することになるため、トレイ10の底板11の広い範囲で電子機器50を押圧するのと比べて、押圧面積が小さくなる。しかし、窓部80の領域にある弾性部材30に接触する指の面積よりも広い面積で電子機器50を押圧できるため、直接、指を電子機器50に接触させて押圧するよりも、電子機器50とカバー部材1とを分離しやすくなる。なお、トレイ10bに窓部80を形成することにより、カバー部材1の軽量化を図ることもできる。<その他の実施の形態>以上、本発明の好適な各実施の形態について説明してきたが、本発明は、上記の各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り、種々変形実施可能である。例えば、電子機器50のボタン、スピーカ、カメラのレンズ等の位置によっては、トレイ10,10a,10bに、貫通孔16等を設けず、電子機器50の操作面51側のみを開口しても良い。弾性部材30,30aがトレイ10,10a,10bの貫通孔15,16,17,19の内周端を覆う場合において、弾性部材30,30aは、当該内周端からトレイ10,10a,10bの内面にまで達するように形成しても良い。これによって、防水効果、防塵効果をより高めることができる。さらには、弾性部材30,30aは、トレイ10,10a,10bの貫通孔15,16,17,19の内周端さえも覆っていなくても良い。弾性部材30,30aは、トレイ10,10aの開口側内面よりもその反対側の面を広く覆う限り、第一の実施の形態と比較して、トレイ10,10a,10bの開口側内面の一部をより広く覆い、あるいはトレイ10,10a,10bの開口側内面と反対側の面をより露出しても良い。さらには、トレイ10,10a,10bと弾性部材30,30aとは、互いに密着しているのが好ましいが、密着していない領域があっても良い。また、弾性部材30,30aは、その側壁32を、必ずしもトレイ10,10a,10bの側壁の高さ以上に形成しなくても良い。また、弾性部材30,30aは、必ずしも、その側壁32から連接して、電子機器50の操作面51の外縁の一部または全部を覆う操作面側外縁部33を備えていなくても良い。弾性部材30に窓部31a,31bを形成する場合において、トレイ10,10aを透光性に優れた材料で構成し、かつトレイ10,10aの少なくとも窓部31a,31bの領域を遮光しないようにすれば、窓部31a,31bを通じて、電子機器50の電光表示を視認可能である。上記の第一の実施の形態、第二の実施の形態、第三の実施の形態、第四の実施の形態および第五の実施の形態は、特に組み合わせ不能な場合を除き、互いにそれぞれの特徴を一以上組み合わせても良い。したがって、第一の実施の形態と第五の実施の形態との組み合わせは、カバー部材1の重心Gを含む領域に、電子機器50を外部に露出する貫通孔を形成することになるため、組み合わせることはできない。このような例示と同様の場合を除けば、各実施の形態同士を任意に組み合わせることができる。例えば、第一の実施の形態に係るカバー部材1は、電池蓋58を兼用しているが、他の実施の形態において電池蓋58を兼用しても良い。また、第三の実施の形態において存在する図8に示す側壁12aは、第一の実施の形態、第四の実施の形態あるいは第五の実施の形態に係る各カバー部材1に備えても良い。第四の実施の形態に係るカバー部材1に備える防水シール部材70は、第一~第三の実施の形態あるいは第五の実施の形態に係る各カバー部材1に備えても良い。"