乾燥重量に基づき、炭水化物の少なくとも50重量のスクロースを含む、25~75重量の炭水化物と;10~70重量の脂肪と;0.4~20重量のタンパク質と;を含む粉末であって、前記粉末粒子は脂肪、タンパク質および炭水化物の非晶質マトリックスならびに前記非晶質マトリックスに包埋されたスクロース微結晶を含み、前記スクロースの少なくとも40は結晶形で存在する粉末。スクロースが前記炭水化物の少なくとも80重量、好ましくは少なくとも90重量に相当する、請求項1に記載の粉末。前記スクロースの少なくとも60が結晶形で存在する、請求項1または2に記載の粉末。少なくとも35のスクロースを含む、請求項1~3のいずれか一項に記載の粉末。スクロースが前記炭水化物の少なくとも80重量、好ましくは少なくとも90重量に相当する、請求項1~4のいずれか一項に記載の粉末。少なくとも35重量、好ましくは少なくとも40重量の炭水化物を含む、請求項1~5のいずれか一項に記載の粉末。30~66重量の脂肪を含む、請求項1~6のいずれか一項に記載の粉末。1~12重量のタンパク質を含む、請求項1~7のいずれか一項に記載の粉末。前記粉末粒子の少なくとも80重量が、40~75重量の前記非晶質マトリックスと、25~60重量の、前記非晶質マトリックスに包埋された1種以上のスクロース微結晶とを含む、請求項1~8のいずれか一項に記載の粉末。100~700g/lの注ぎ嵩密度および150~800g/lのタップ嵩密度を有する、請求項1~9のいずれか一項に記載の粉末。1サービングとして包装された、請求項1~10のいずれか一項に記載の粉末。I.50~75重量の乾燥固形分を有し、脂肪、炭水化物、タンパク質および水を含む分散液を用意することと;II.微粒子状スクロースを用意することと;III.最終噴霧乾燥製品中の炭水化物の総重量に基づいて少なくとも40重量の量の前記微粒子状スクロースを噴霧乾燥機に連続的に導入しながら、前記分散液を前記噴霧乾燥機中に噴霧乾燥することと;を含む、粉末を調製する方法。ステップiで用意される前記分散液の乾燥固形分が、少なくとも60重量であり、好ましくは65重量を超える、請求項12に記載の方法。ステップiiにおいて、スクロースが、前記炭水化物の重量の、好ましくは前記最終噴霧乾燥製品に含まれる当該スクロースの重量の少なくとも50重量の量で用意される、請求項12または13に記載の方法。前記微粒子状スクロースが、当該最終噴霧乾燥製品中の炭水化物の総重量に基づき50~75重量の量で前記噴霧乾燥機に連続的に導入される、請求項12から14のいずれか一項に記載の方法。ステップiで用意される当該分散液が、乾燥物質の重量で0~50重量の炭水化物と;20~75重量の脂肪と;1~40重量のタンパク質と;0~20重量の他の食用成分とを含む、請求項12から15のいずれか一項に記載の方法。当該スクロース微粒子が140~180μmのd10、300~380μmのd50および500~600μmのd90を有する、請求項12から16のいずれか一項に記載の方法。前記最終噴霧乾燥製品が請求項1から11のいずれか一項に記載の粉末である、請求項12から17のいずれか一項に記載の方法。[実施例]例1従来の噴霧乾燥約64の炭水化物全てスクロース、SuikerUnieおよび約2のカゼイン塩、約30の脂肪硬化ヤシ油、および約2のリン酸二カリウムE340iiからクリーマーを調製した。そこに、これらの成分を含み、乾燥固形分が約66であるエマルジョンを調製した。フィルターマット乾燥機を使用してエマルジョンを噴霧乾燥し、ここではスプレーをマット上に層として回収した。マットグリッド上に堆積した材料を乾燥するために、マットに熱気を引いた。こうして得られた粉末は、許容できない粘着性のゴム状の外観を有しており、粉末ではなくケーク状粘稠度を有していた。例2乾燥粉末注入ここでは35のスクロース噴霧乾燥製品中の固形物の総量に基づく[または炭水化物の総量に基づいて35/64=55重量のスクロース]を微粒子状材料としてフィルターマット噴霧乾燥機に導入し、エマルジョンと一緒に噴霧乾燥したという違いがあるが、上記成分およびその量を有する66乾燥固形物エマルジョンを使用して上記クリーマーを調製した。マット上に粘着性粉末の層が得られ、マットに引いた熱気は乾燥を改善しなかった。実際、しばらくした後、マットは閉塞し、圧力が許容できないレベルまで増加した。製造ラインを停止および洗浄しなければならなかった。例3乾燥粉末注入-増加した乾燥固形分エマルジョンの乾燥固形分を72に増加し、最終製品中に存在するスクロースの55をここでは微粒子状材料として噴霧乾燥ステップで導入したという違いがあるが、例2を繰り返した。これらのレベルでは、自由流動乾燥粉末が得られた。塊化/固化もグリッドの閉塞の問題も観察されなかった。タップ嵩密度は約640g/lであった。より高い乾燥固形分では、エマルジョンの粘度が噴霧条件の悪化をもたらした。例3の条件がほぼ最適であることが分かった。例4噴霧乾燥粉末配合物対乾燥混合物図1aおよび1bは、例3で得られる粉末の顕微鏡写真を示している。図1cおよび1dでは、クリーマー中の唯一の炭水化物源として約60のマルトデキストリンを含む従来のクリーマーの乾燥粉末混合物の写真を示している。クリーマーを乾燥スクロースと混合した60:40。乾燥混合物の場合、スクロースが主に自由結晶形で存在する一方で、本発明の粉末に含まれるスクロースは大部分が非晶質マトリックスに包埋されて存在している。例5エマルジョンの乾燥固形分を72に増加し、最終製品中に存在するスクロースの55を図2aおよび2bに示すような乾燥粉末注入DPI装置を使用して微粒子状材料として噴霧乾燥ステップで導入したという違いがあるが、例2を繰り返した。図2aはDPI装置の縦方向の断面の正面図を提供している。図2bは、図2aに示す線IIbを横切るDPI装置の断面を示している。図2aおよび2bに示すDPI装置は、エマルジョンを吸い上げる噴霧ノズルを備える中心管と、中心管を取り囲む外管の2種の同心円管を含み、この外管を通して粉末状糖はノズルに向かって含気的に輸送され、中心ノズルから出てきているエマルジョンスプレーとの即時の混合が保証される。エマルジョンの量は、微粒化スプレーに導入されるスクロースの量と同様に計量する。加えるスクロースの量は、必要な製品仕様最終製品中に存在するスクロースの55が結晶性であるを満たす最終製品を得るために慎重に調整する。噴霧乾燥機の入口温度は約160°Cに設定し、結果として90~100°Cの出口温度になった。自由流動乾燥粉末が得られた。塊化/固化もグリッドの閉塞の問題も観察されなかった。タップ嵩密度は約640g/lであった。顕微鏡写真3aおよび3bは、非晶質マトリックスに包埋された結晶性スクロース粒子の存在をはっきり示している。