"少なくとも顔料A、透明樹脂B、光重合性化合物C、光重合開始剤D、連鎖移動剤Eからなる感光性着色組成物であって、光重合性化合物Cに対する光重合開始剤Dの重量比率が0.05~0.20で、且つ、光重合開始剤Dに対する連鎖移動剤Eの重量比率が0.9~1.50であることを特徴とする感光性着色組成物。前記光重合開始剤Dがオキシムエステル系化合物であることを特徴とする請求項1記載の感光性着色組成物。前記連鎖移動剤Eが多官能チオールであることを特徴とする請求項1記載の感光性着色組成物。請求項1~3いずれかに記載の感光性着色組成物からなることを特徴とするカラーフィルタ。請求項4記載のカラーフィルタを具備してなることを特徴とする液晶表示装置。しかしながら上記手法では、カラーフィルタ製造時のパターン露光工程で発生した昇華物がマスクに付着し開口部を覆ってしまうことで、目的のパターン形状を作製できなくなる場合がある。一度マスクが汚れてしまうとカラーフィルタ製造ラインを止めて、マスク洗浄を行う必要があり、製造効率の低下やコストの増加につながる。また、チオール化合物を加えることで経時によって粘度が増加し、長期保存安定性が悪化する場合もある。本発明は、高感度で、パターン露光時での昇華物の発生が少ない、さらには長期保存安定性に優れた感光性着色組成物から形成されるカラーフィルタ、およびこれを用いた液晶表示装置を提供することを目的とする。本発明は、上記の課題を解決するためのものであり、本発明の請求項1に係る発明は、少なくとも顔料A、透明樹脂B、光重合性化合物C、光重合開始剤D、連鎖移動剤Eからなる感光性着色組成物であって、光重合性化合物Cに対する光重合開始剤Dの重量比率が0.05~0.20で、且つ、光重合開始剤Dに対する連鎖移動剤Eの重量比率が0.9~1.50であることを特徴とする感光性着色組成物である。また、本発明の請求項2に係る発明は、前記光重合開始剤Dがオキシムエステル系化合物であることを特徴とする請求項1記載の感光性着色組成物である。また、本発明の請求項3に係る発明は、前記連鎖移動剤Eが多官能チオールであることを特徴とする請求項1記載の感光性着色組成物である。また、本発明の請求項4に係る発明は、請求項1~3いずれかに記載の感光性着色組成物からなることを特徴とするカラーフィルタである。また、本発明の請求項5に係る発明は、請求項4記載のカラーフィルタを具備してなることを特徴とする液晶表示装置である。本発明は、高感度で、パターン露光時での昇華物の発生が少なく、さらには長期保存安定性に優れた感光性着色組成物から形成されるカラーフィルタ、およびこれを用いた液晶表示装置を提供することができる。まず本発明の感光性着色組成物について説明する。本発明の感光性着色組成物は、少なくとも顔料A、透明樹脂B、光重合性化合物C、光重合開始剤D、連鎖移動剤Eおよび溶剤Fから構成される。<顔料A>顔料Aとしては、有機又は無機の顔料を、単独で又は2種類以上を混合して用いることができる。顔料のなかでは、発色性が高く且つ耐熱性の高い顔料、特には耐熱分解性の高い顔料が好ましい。通常は、有機顔料が用いられる。以下に、この感光性着色組成物に使用可能な有機顔料の具体例を、カラーインデックス番号で示す。赤色フィルタセグメントを形成するための赤色感光性着色組成物には、例えばC.I.PigmentRed7、9、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、81:1、81:2、81:3、97、122、123、146、149、168、177、178、179、180、184、185、187、192、200、202、208、210、215、216、217、220、223、224、226、227、228、240、242、246、254、255、264、272及び279等の赤色顔料を用いることができる。赤色感光性着色組成物には、黄色顔料、オレンジ顔料を併用することができる。赤色感光性着色組成物において赤色顔料と併用可能な黄色顔料としては、例えば、C.I.PigmentYellow1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、20、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、86、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、125、126、127、128、129、137、138、139、147、148、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、199、213又は214を用いることができる。また、これらの黄色顔料は、単独で又は2種以上を組み合わせて、黄色フィルタセグメントを形成するための黄色感光性着色組成物に用いることができる。赤色感光性着色組成物において赤色顔料と併用可能なオレンジ色顔料としては、例えば、C.I.PigmentOrange36、43、51、55、59、61、71又は73を用いることができる。また、これらのオレンジ色顔料は、単独で又は2種以上を組み合わせて、オレンジ色フィルタセグメントを形成するためのオレンジ色感光性着色組成物に用いることができる。緑色フィルタセグメントを形成するための緑色感光性着色組成物には、例えば、C.I.PigmentGreen7、10、36、37又は58等の緑色顔料を用いることができる。緑色感光性着色組成物には、この緑色顔料に加え、上記黄色顔料を併用することができる。青色フィルタセグメントを形成するための青色感光性着色組成物には、例えば、C.I.PigmentBlue15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、22、60、64又は80等の青色顔料を用いることができる。青色感光性着色組成物には、この青色顔料に加え、C.I.PigmentViolet1、19、23、27、29、30、32、37、40、42又は50等の紫色顔料を併用することができる。シアン色フィルタセグメントを形成するためのシアン色感光性着色組成物には、例えば、C.I.PigmentBlue15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16又は80等の青色顔料を用いることができる。マゼンタ色フィルタセグメントを形成するためのマゼンタ色感光性着色組成物には、例えば、C.I.PigmentViolet1又は19等の紫色顔料並びにC.I.PigmentRed81、144、146、177又は169等の赤色顔料を用いることができる。マゼンタ色感光性着色組成物には、これら紫色顔料及び赤色顔料に加え、上記黄色顔料を併用することができる。また、上記有機顔料と組み合わせて、彩度と明度のバランスを取りつつ良好な塗布性、感度、現像性等を確保するために、無機顔料を組み合わせて用いることも可能である。無機顔料としては、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら赤色酸化鉄III、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑等の金属酸化物粉、金属硫化物粉、金属粉等が挙げられる。さらに、調色のため、耐熱性を低下させない範囲内で染料を含有させることができる。<透明樹脂B>この感光性着色組成物に含有される透明樹脂Bは、400~700nmの全波長領域に亘って、特には全可視光領域内に亘って、透過率が80以上であることが好ましく、95以上であることがより好ましい。透明樹脂Bには、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は感光性樹脂を、単独で又は2種以上混合して用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレン-マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン、ポリブタジエン及びポリイミド樹脂が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂及びフェノール樹脂が挙げられる。感光性樹脂としては、例えば、水酸基、カルボキシル基及びアミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子に、イソシアネート基、アルデヒド基及びエポキシ基等の反応性置換基を有するメタアクリル化合物又はケイヒ酸を反応させて、メタアクリロイル基及びスチリル基等の光架橋性基を先の線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、感光性樹脂としては、例えば、スチレン-無水マレイン酸共重合物及びα-オレフィン-無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子を、ヒドロキシアルキルメタアクリレート等の水酸基を有するメタアクリル化合物によってハーフエステル化したものも用いられる。<光重合性化合物C>光重合性化合物Cは、光重合性モノマー又はオリゴマーである。光重合性化合物Cとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、β-カルボキシエチルメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンのメタアクリル酸エステル、エポキシメタアクリレート及びウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル;メタアクリル酸;スチレン;酢酸ビニル;ヒドロキシエチルビニルエーテル;エチレングリコールジビニルエーテル;ペンタエリスリトールトリビニルエーテル;メタアクリルアミド;N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド;N-ビニルホルムアミド;並びにアクリロニトリルが挙げられる。これらは、単独で又は2種類以上混合して用いることができる。<光重合開始剤D>光重合開始剤Dはオキシムエステル系化合物であることを特徴とし、例えば1,2-オクタンジオン,1-4-フェニルチオ-2-O-ベンゾイルオキシム、エタノン1-9エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-1-0-アセチルオキシムや特開2000-80068号公報、特開2006-36750号公報、特開2010-102346号公報等に記載されている化合物が挙げられる。なお、光重合開始剤としてはアミノケトン系開始剤が一般に広く使用されているが、発明者等の鋭意研究の結果、後述のチオール系連鎖移動剤の含有量が本発明の範囲内であっても、光昇華物発生量が多く発生することが判明し好ましくない。本発明の感光性着色組成物において、光重合性化合物Cに対する光重合開始剤Dの重量比率が0.05~0.20であることが好ましく、0.08~0.15であることがより好ましい。前記重量比率が0.05より小さな場合、露光感度が低くなりパターン形成により多くの露光量が必要となる。また、前記重量比率が0.20よりも大きな場合、パターン露光による光昇華物発生量が多くなりマスク汚れの原因となる。<連鎖移動剤E>連鎖移動剤Eは、チオールSH基を2個以上有する化合物であればよい。連鎖移動剤Eは、上述の光重合開始剤Dとともに使用した場合、光照射後のラジカル重合過程において、連鎖移動剤として働き、酸素による重合阻害を受け難いチイルラジカルを発生する。従って、連鎖移動剤Eを更に含有させると、感光性着色組成物はより高感度となる。特に、SH基がメチレン及びエチレン基等の脂肪族基に結合した多官能脂肪族チオールが好ましい。脂肪族基に結合した多官能脂肪族チオールとしては、例えば、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、1,4-ブタンジオールビスチオプロピオネート、1,4-ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス3-メルカプトブチレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレート、1,4-ジメチルメルカプトベンゼン、2、4、6-トリメルカプト-s-トリアジン及び2-N,N-ジブチルアミノ-4,6-ジメルカプト-s-トリアジンなどが挙げられる。これらの中で、本発明においてはトリメチロールプロパントリスチオプロピオネートを使用する。本発明の感光性着色組成物において、光重合開始剤Dに対する連鎖移動剤Eの重量比率が0.90~1.50であることが好ましく、0.10~1.45であることがより好ましい。前記重量比率が0.90より小さな場合、露光感度が低くなりパターン形成により多くの露光量が必要となる。また、前記重量比率が1.50よりも大きな場合、パターン露光による光昇華物発生量が多くなりマスク汚れの原因となる。また、長期保存安定性やパターン形状が悪化する可能性もある。本発明者らは鋭意研究の結果、本発明の感光性着色組成物において、上述の光重合性化合物Cに対する光重合開始剤Dの重量比率が0.05~0.20で、且つ、光重合開始剤Dに対する連鎖移動剤Eの重量比率が0.90~1.50を満たす時に、感度向上とパターン露光による光昇華物発生量の低減に著しい作用効果が得られることを見出した。これにより、さらに感光性着色組成物の長期保存安定性が得られることも判明した。<溶剤F>溶剤としては、例えば、1,2,3-トリクロロプロパン、1,3-ブタンジオール、1,3-ブチレングリコール、1,3-ブチレングリコールジアセテート、1,4-ジオキサン、2-ヘプタノン、2-メチル-1,3-プロパンジオール、3,5,5-トリメチル-2-シクロヘキセン-1-オン、3,3,5-トリメチルシクロヘキサノン、3-エトキシプロピオン酸エチル、3-メチル-1,3-ブタンジオール、3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール、3-メトキシ-3-メチルブチルアセテート、3-メトキシブタノール、3-メトキシブチルアセテート、4-ヘプタノン、m-キシレン、m-ジエチルベンゼン、m-ジクロロベンゼン、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、n-ブチルアルコール、n-ブチルベンゼン、n-プロピルアセテート、N-メチルピロリドン、o-キシレン、o-クロロトルエン、o-ジエチルベンゼン、o-ジクロロベンゼン、p-クロロトルエン、p-ジエチルベンゼン、sec-ブチルベンゼン、tert-ブチルベンゼン、γ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸n-アミル、酢酸n-ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル及び二塩基酸エステル等が挙げられる。これらは、単独で又は混合して用いる。<その他の成分>上記の感光性着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために、貯蔵安定剤を更に含有させることができる。また、上記の感光性着色組成物には、透明基板との密着性を高めるために、シランカップリング剤等の密着向上剤を更に含有させることもできる。また、上記の感光性着色組成物には、パターンの形状を制御するために、紫外線吸収剤や重合禁止剤を含有させる事ができる。貯蔵安定剤としては、例えば、ベンジルトリメチルクロライド及びジエチルヒドロキシアミンなどの4級アンモニウムクロライド;乳酸及びシュウ酸などの有機酸;この有機酸のメチルエーテル;t-ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン及びテトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン;並びに亜リン酸塩が挙げられる。シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン、ビニルエトキシシラン及びビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類;γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のメタアクリルシラン類;β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン及びγ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類;N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン及びN-フェニル-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類;並びにγ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン及びγ-メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類が挙げられる。紫外線吸収剤としては、例えば2-[4-[2-ヒドロキシ-3-ドデシルおよびトリデシルオキシプロピルオキシ]-2-ヒドロキシフェニル]-4,6-ビス2,4-ジメチルフェニル-1,3,5-トリアジン、2-2-ヒドロキシ-4-[1-オクチルオキシカルボニルエトキシ]フェニル-4,6-ビス4-フェニルフェニル-1,3,5-トリアジン等のヒドロキシフェニルトリアジン系、2-5-メチル-2-ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール、2-2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-4,6-ビス1-メチル-1-フェニルエチルフェノール、2-3-tブチル-5-メチル-2-ヒドロキシフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-オクトキシベンゾフェノン、2,2’,4,4’-テトラヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系、フェニルサリチレート、p-tert-ブチルフェニルサリチレート等のサリチレート系、エチル-2-シアノ-3,3’-ジフェニルアクリレート等のシアノアクリレート系、2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-1-オキシルトリアセトン-アミン-N-オキシル、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-セバケート、ポリ[[6-[1,1,3,3-テトラブチルアミノ]-1,3,5-トリアジン-2,4-ジイル][2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルイミノ]等のヒンダードアミン系等が挙げられ、これらを単独でもしくは混合して用いる。また、重合禁止剤としては、例えばメチルハイドロキノン、t-ブチルハイドロキノン、2,5-ジ-t-ブチルハイドロキノン、4-ベンゾキノン、4-メトキシフェノール、4-メトキシ-1-ナフトール、t-ブチルカテコールなどのハイドロキノン誘導体およびフェノール化合物、フェノチアジン、ビス-1-ジメチルベンジルフェノチアジン、3,7-ジオクチルフェノチアジン等のアミン化合物、ジブチルジチオカルバミン酸銅、ジエチルジチオカルバミン酸銅、ジエチルジチオカルバミン酸マンガン、ジフェニルジチオカルバミン酸マンガン等の銅およびマンガン塩化合物、4-ニトロソフェノール、N-ニトロソジフェニルアミン、N-ニトロソシクロヘキシルヒドロキシルアミン、N-ニトロソフェニルヒドロキシルアミン等のニトロソ化合物およびそのアンモニウム塩またはアルミニウム塩等が挙げられ、これらを単独でもしくは混合して用いる。上記の感光性着色組成物には、溶存している酸素を還元するように作用し得るアミン系化合物を更に含有させることができる。このようなアミン系化合物としては、例えば、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、4-ジメチルアミノ安息香酸メチル、4-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸2-ジメチルアミノエチル、4-ジメチルアミノ安息香酸2-エチルヘキシル及びN,N-ジメチルパラトルイジンが挙げられる。<感光性着色組成物の製法>感光性着色組成物は、例えば、以下の方法によって製造する。まず、顔料Aを、透明樹脂B及び/又は溶剤F中に、各種分散手段を用いて微細に分散させて、顔料分散体を調製する。分散手段としては、例えば、三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダ、及びアトライタが挙げられる。次いで、この顔料分散体に、透明樹脂B、光重合性化合物C、光重合開始剤D、連鎖移動剤E、溶剤F及び場合によってはその他成分を混合し、この混合物を攪拌する。これにより、感光性着色組成物を得る。なお、2種以上の顔料Aを含む感光性着色組成物は、例えば、それら顔料Aを別々に透明樹脂B及び/又は溶剤F中に微細に分散させてなる複数の着色剤分散体を混合し、この混合物に光重合開始剤D、光重合性化合物C、光重合開始剤D、連鎖移動剤E、溶剤F及び場合によってはその他成分を混合し、これを攪拌することにより得られる。顔料Aを透明樹脂B及び/又は溶剤F中に分散させる際には、樹脂型顔料分散剤、界面活性剤及び顔料誘導体等の分散助剤を適宜含有させることができる。分散助剤は、顔料を分散させる能力に優れ、分散後の顔料の再凝集を防止する効果が大きい。従って、分散助剤を用いて顔料を透明樹脂B及び/又は溶剤中に分散させてなる感光性着色組成物を用いた場合には、透明性に優れたカラーフィルタが容易に得られる。樹脂型顔料分散剤は、顔料に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、顔料担体と相溶性のある部位とを有し、顔料に吸着して顔料の顔料担体への分散を安定化する働きをする樹脂である。樹脂型顔料分散剤としては、例えば、ポリウレタン;ポリアクリレートなどのポリカルボン酸エステル;不飽和ポリアミド;ポリカルボン酸;ポリカルボン酸部分アミン塩;ポリカルボン酸アンモニウム塩;ポリカルボン酸アルキルアミン塩;ポリシロキサン;長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩;水酸基含有ポリカルボン酸エステル;これらの変性物;ポリ低級アルキレンイミンと遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミド及びその塩などの油性分散剤;メタアクリル酸-スチレン共重合体;メタアクリル酸-メタアクリル酸エステル共重合体;スチレン-マレイン酸共重合体;ポリビニルアルコール及びポリビニルピロリドンなどの水溶性樹脂若しくは水溶性高分子化合物;ポリエステル類;変性ポリアクリレート類;エチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加化合物;又は燐酸エステル類が用いられる。これらは、単独で又は2種以上を混合して用いることができる。市販の樹脂型顔料分散剤としては、例えば、ビックケミー社製のDisperbyk-101、103、107、108、110、111、116、130、140、154、161、162、163、164、165、166、170、171、174、180、181、182、183、184、185、190、2000及び2001、Anti-Terra-U、203及び204、BYK-P104、P104S及び220S、Lactimon、Lactimon-WS並びにBykumen等;日本ルーブリゾール社製のSOLSPERSE-3000、9000、13240、13650、13940、17000、18000、20000、21000、24000、26000、27000、28000、31845、32000、32500、32600、34750、36600、38500、41000、41090及び53095等;更には、エフカケミカルズ社製のEFKA-46、47、48、452、LP4008、4009、LP4010、LP4050、LP4055、400、401、402、403、450、451、453、4540、4550、LP4560、120、150、1501、1502及び1503等が挙げられる。界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン及びポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤;ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート及びポリエチレングリコールモノラウレートなどのノニオン性界面活性剤;アルキル4級アンモニウム塩及びそれらのエチレンオキサイド付加物などのカオチン性界面活性剤;並びにアルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン及びアルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤が挙げられる。これらは、単独で又は2種以上を混合して用いることができる。顔料誘導体とは、有機顔料に置換基を導入した化合物である。有機顔料には、一般には顔料とは呼ばれていないナフタレン系及びアントラキノン系等の淡黄色の芳香族多環化合物も含まれる。顔料誘導体としては、例えば、特開昭63-305173号公報、特公昭57-15620号公報、特公昭59-40172号公報、特公昭63-17102号公報及び特公平5-9469号公報等に記載されているものを使用できる。これらは、単独で又は2種類以上を混合して用いることができる。上記感光性着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段により、5μm以上の粗大粒子、好ましくは1μm以上の粗大粒子、更に好ましくは0.5μm以上の粗大粒子及び混入した塵を除去することが好ましい。感光性着色組成物の光昇華物評価については、特開2007-41159号公報に感光性着色組成物塗膜の露光前後での膜厚変化量から算出する例があるが間接的な方法であるため、以下の方法にて行う。先ず基板上に感光性着色組成物の塗膜を作製する。その上にフォトマスクの基板として一般的に使用される石英ガラスを設置、300~450nmの波長光を出す光源、例えば超高圧水銀灯、高圧水銀灯、キセノンランプ、ハロゲンランプ等を用いたプロキシミティーアライナーによる近接露光方式にて露光を行うことで、発生させた光昇華物を石英ガラスに吸着させた後、この石英ガラスを加熱することで脱離させた光昇華物をガスクロマトグラフィ質量分析GC/MSにて測定する。感光性着色組成物と石英ガラスの間隔は20~200μmが好ましく、50~150μmがより好ましい。20μmよりも狭い場合、両者が接触し光昇華物以外の不純物が石英基板へ転写される可能性がある。200μmよりも広い場合、発生した光昇華物が大気中に拡散し石英ガラスに吸着されない可能性がある。発生した光昇華物量は3.5ng/cm2未満が好ましく、3.0ng/cm2がより好ましい。3.5ng/cm2よりも多い場合、カラーフィルタ製造時の露光工程でマスク開口部の汚れが発生し、目的のパターン形状を作製できなくなる可能性がある。次に本発明のカラーフィルタについて説明する。カラーフィルタは、透明基板上に画素領域を画定するブラックマトリックスBMと呼ばれる遮光部と上述した感光性着色組成物から形成されたフィルタセグメントを備えている。一般的なカラーフィルタは、少なくとも1つの赤色フィルタセグメント、少なくとも1つの緑色フィルタセグメント、及び少なくとも1つの青色フィルタセグメントを含んでいるか、又は、少なくとも1つのマゼンタ色フィルタセグメント、少なくとも1つのシアン色フィルタセグメント、及び少なくとも1つのイエロー色フィルタセグメントを含んでいる。カラーフィルタの製造方法としてはフォトリソグラフィー法が一般的に用いられており、図1a~fに本発明の液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法の一例を示す部分模式構成断面図を示している。基板11は、光を透過する透明材料からなり、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネートの熱可塑性樹脂シート、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂シートからなる。また、他の材料として、基板は、石英ガラスなど、各種ガラスが使用できる。BMのパターンの作製については、ロールコーター、カーテンコーター、各種の印刷、浸漬等の塗膜形成手段を用いて、基板11上にBM形成用感光性組成物を塗布、予備乾燥して黒色感光層21を形成する図1a参照。また、黒色感光層21の形成方法としては、一旦フィルム等の支持体上にBM形成用レジストの塗膜を形成した後、基板上に転写することもできる。次に、基板11上の黒色感光層21を、超高圧水銀、水銀蒸気アーク、カーボンアーク、キセノンアーク等などの活性光の光源を用いて、フォトマスクを介してパターン露光し、現像、膜硬化過程を行い、BM21bを形成する図1b参照。BM21bの膜厚は、0.2μmから3.0μmの範囲が好ましく、より好ましくは0.5μmから2.0μmの範囲である。BM21bの膜厚が小であると、パネル表示時に十分な遮光性が得られずに、バックライトの光が漏れて、表示不良が生じる。一方、BM21bの膜厚が大であると着色層30の中央部とBM上に乗り上げた着色層30の端部との段差が大きくなり、液晶表示装置に組み込まれた場合に、該段差が液晶の配向不良ディスクリネーション等を発生させる。次に、BM21bを形成した基板11上に、赤色レジストを塗布、乾燥して、赤色感光層を形成し図1c参照、フォトマスクを介してパターン露光、現像、膜硬化過程を行い、赤色層31Rを作製する図1d参照。この操作を、緑色レジスト、青色レジストについても同様に行うことにより、緑色層32G、青色層33Bを作製し、基板11上にBM21b、赤色層31R、緑色層32G、青色層33Bからなる着色層30が形成された液晶表示装置用カラーフィルタを得ることができる図1e及びf参照。着色層30の厚さは、0.5μmから4.0μmの範囲が好ましく、より好ましくは1.0μmから2.5μmの範囲である。着色層30の膜厚が大である場合、液晶表示パネルを作製する際に、セルギャップ調整が困難になることがある。着色層30の膜厚が小である場合、感光性着色組成物中の顔料濃度を高くする必要があり、これによって該感光性着色組成物の粘度が高くなり、均一にパターン形成することが困難になる。本発明の液晶表示装置用カラーフィルタを用いた液晶表示装置について説明する。液晶表示装置は、上記の如き構成のカラーフィルタを含む。該カラーフィルタは図示しない透明電極、スペーサーなどの構造物が形成されている。係るカラーフィルタは、例えば液晶駆動用のTFT素子を配置したTFTアレイ基板特に、図示せずと対向するように配置される。該カラーフィルタと該TFTアレイ基板の間には液晶が充填されている。カラーフィルタ、液晶、TFTアレイ基板は、例えばクロスニコルに配置された一対の偏光板に狭持されており、液晶表示装置が構成されている。次に、本発明に係る実施例及び比較例について具体的に説明するが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲においてこれに限定されるものではない。また、本発明で用いる材料は光に対して極めて敏感であるため、自然光などの不要な光による感光を防ぐ必要があり、全ての作業を黄色、または赤色灯下で行うことは言うまでもない。また、評価基板作製における露光工程に関しては、高圧水銀灯を光源として用いたプロキシミティーアライナーによる近接露光方式にて行った。実施例1~8、および比較例1~3で使用した感光性着色組成物を下記の要領で調整した。実施例1<赤色顔料分散体の調整>下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径1mmのガラスビースを用いて、サンドミルで5時間分散した後、5μmのフィルタで濾過して赤色顔料の分散体を調整した。赤色顔料:C.I.PigmentRed25418重量部チバスペシャルティケミカルズ社製イルガーフォーレッドB-CF赤色顔料:C.I.PigmentRed1772重量部チバスペシャルティケミカルズ社製クロモフタールレッドA2B分散剤:味の素ファインテクノ社製アジスパーPB8212重量部アクリルワニス固形分2050重量部シクロヘキサノン28重量部<透明アクリル樹脂溶液の調整>次に、反応容器にシクロヘキサノン370重量部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら80°Cに加熱して、同温度で下記モノマーおよび熱重合開始剤の混合物を1時間かけて滴下して重合反応を行った。メタクリル酸32重量部メチルメタクリレート10重量部n-ブチルメタクリレート44重量部2-ヒドロキシエチルメタクリレート14重量部2,2’-アゾビスイソブチロニトリル4重量部滴下終了後、さらに80°Cで3時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル1.0重量部をシクロヘキサノン50重量部に溶解させたものを添加し、さらに80°Cで1時間反応を続けて、非感光性透明樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、非感光性透明樹脂の溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した透明アクリル樹脂の溶液に不揮発分が20重量になるようにシクロヘキサノンを添加して透明アクリル樹脂溶液を調製した。<赤色感光性組成物1の調整>下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5μmのフィルタで濾過して赤色感光性組成物1を得た。上記分散体54重量部上記透明アクリル樹脂溶液12.4重量部光重合性化合物:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート日本化薬社製DPHA2.1重量部光重合開始剤:1,2-オクタンジオン,1-4-フェニルチオ-2-O-ベンゾイルオキシム0.25重量部チバスペシャルティケミカルズ社製IrgacureOXE-01他官能チオール:トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート0.25重量部溶剤:シクロヘキサノン31重量部実施例2<赤色感光性組成物2の調整>感光性着色組成物の調整に使用する光重合開始剤に、エタノン1-9エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-1-0-アセチルオキシムチバスペシャルティケミカルズ社製IrgacureOXE-02を用いた以外は、実施例1同様の手法で赤色感光性組成物2を得た。実施例3<緑色顔料分散体の調整>下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径1mmのガラスビースを用いて、サンドミルで5時間分散した後、5μmのフィルタで濾過して緑色顔料の分散体を作製した。緑色顔料:C.I.PigmentGreen367重量部東洋インキ製造株製リオノールグリーン6YK黄色顔料:C.I.PigmentYellow1505重量部バイエル社製ファンチョンファーストイエローY-5688分散剤ビックケミー社製Disperbyk-1632重量部アクリルワニス固形分2048重量部シクロヘキサノン38重量部<緑色感光性組成物1の調整>下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5μmのフィルタで濾過して緑色感光性組成物1を得た。上記分散体56重量部実施例1記載の透明アクリル樹脂溶液11重量部光重合性化合物:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート日本化薬社製DPHA2.5重量部光重合開始剤:1,2-オクタンジオン,1-4-フェニルチオ-2-O-ベンゾイルオキシムチバスペシャルティケミカルズ社製IrgacureOXE-010.25重量部他官能チオール:トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート0.25重量部溶剤:シクロヘキサノン30重量部実施例4<緑色感光性組成物2の調整>感光性着色組成物の調整に使用する光重合開始剤に、エタノン1-9エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-1-0-アセチルオキシムチバスペシャルティケミカルズ社製IrgacureOXE-02を用いた以外は、実施例3同様の手法で緑色感光性組成物2を得た。実施例5<緑色感光性組成物3の調整>下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5μmのフィルタで濾過して緑色感光性組成物3を得た。実施例3記載の緑色顔料分散体56重量部実施例1記載の透明アクリル樹脂溶液11.9重量部光重合性化合物:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート日本化薬社製DPHA1.6重量部光重合開始剤:エタノン1-9エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-1-0-アセチルオキシムチバスペシャルティケミカルズ社製IrgacureOXE-020.21重量部他官能チオール:トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート0.29重量部溶剤:シクロヘキサノン30重量部実施例6<緑色感光性組成物4の調整>下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5μmのフィルタで濾過して緑色感光性組成物4を得た。実施例3記載の緑色顔料分散体56重量部実施例1記載の透明アクリル樹脂溶液10.7重量部光重合性化合物:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート日本化薬社製DPHA2.8重量部光重合開始剤:エタノン1-9エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-1-0-アセチルオキシムチバスペシャルティケミカルズ社製IrgacureOXE-020.26重量部他官能チオール:トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート0.24重量部溶剤:シクロヘキサノン30重量部実施例7<青色顔料分散体の調整>下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径1mmのガラスビースを用いて、サンドミルで5時間分散した後、5μmのフィルタで濾過して青色顔料の分散体を作製した。青色顔料:C.I.PigmentBlue15:64重量部東洋インキ製造社製リオノールブルーES分散剤ゼネカ社製ソルスバーズ200001重量部アクリルワニス固形分2045重量部シクロヘキサノン50重量部<青色感光性組成物1の調整>下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5μmのフィルタで濾過して青色感光性組成物1を得た。上記青色顔料分散体42重量部実施例1記載の透明アクリル樹脂溶液9.1重量部光重合性化合物:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート日本化薬社製DPHA2.5重量部光重合開始剤:1,2-オクタンジオン,1-4-フェニルチオ-2-O-ベンゾイルオキシムチバスペシャルティケミカルズ社製IrgacureOXE-010.36重量部他官能チオール:トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート0.34重量部溶剤:シクロヘキサノン46重量部実施例8<青色感光性組成物2の調整>感光性着色組成物の調整に使用する光重合開始剤に、エタノン1-9エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-1-0-アセチルオキシムチバスペシャルティケミカルズ社製IrgacureOXE-02を用いた以外は、実施例7同様の手法で青色感光性組成物2を得た。比較例1<緑色感光性組成物5の調整>下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5μmのフィルタで濾過して緑色感光性組成物5を得た。実施例3記載の緑色顔料分散体56重量部実施例1記載の透明アクリル樹脂溶液10.9重量部光重合性化合物:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート日本化薬社製DPHA1.9重量部光重合開始剤:エタノン1-9エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-1-0-アセチルオキシムチバスペシャルティケミカルズ社製IrgacureOXE-020.46重量部他官能チオール:トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート0.74重量部溶剤:シクロヘキサノン30重量部比較例2<緑色感光性組成物6の調整>下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5μmのフィルタで濾過して緑色感光性組成物6を得た。実施例3記載の緑色顔料分散体56重量部実施例1記載の透明アクリル樹脂溶液10.9重量部光重合性化合物:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート日本化薬社製DPHA2.9重量部光重合開始剤:エタノン1-9エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-1-0-アセチルオキシムチバスペシャルティケミカルズ社製IrgacureOXE-020.12重量部他官能チオール:トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート0.08重量部溶剤:シクロヘキサノン30重量部比較例3<緑色感光性組成物7の調整>感光性着色組成物の調整に使用する光重合開始剤に、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オンチバスペシャルティケミカルズ社製Irgacure907を用いた以外は、実施例3同様の手法で緑色感光性組成物7を得た。評価項目および評価方法実施例1~8及び比較例1~3で得られた感光性着色組成物について、下記の方法で経時安定性粘度の経時変化率、露光感度飽和露光量、パターニング性、光昇華物光昇華物発生量の各評価を行った。結果を下記の表1に示す。経時安定性評価感光性着色組成物を配合した翌日の初期粘度と40°Cで1週間、経時促進させた経時粘度をE型粘度計東機産業社製ELD型粘度計を用いて、回転数20rpmという条件で測定した。この初期粘度から経時粘度への変化率を算出した下記式1。粘土の経時変化率は、10未満のものを良好と判断した。経時変化率=[初期粘度]-[経時粘度]/[初期粘度]×100式1露光感度評価感光性着色組成物を100mm×100mm、1.1mm厚のガラス基板上に、スピンコータを用いて塗布し、厚さ3.0μmの塗膜を形成した。次に、70°Cで20分間のプリベイクを行った後、50μmの細線パターンを露光するようなマスクを介して紫外線露光を行った。10mJ/cm2~100mJ/cm2間の10水準の露光量で露光を行った。露光後、アルカリ現像液にて90秒間現像して、ストライプ形状のフィルタセグメントを形成した。なお、アルカリ現像液としては、炭酸ナトリウム1.5重量炭酸水素ナトリウム0.5重量陰イオン系界面活性剤花王社製ペリレックスNBL8.0重量および水90重量からなるものを用いた。得られたフィルタセグメントの膜厚を未露光未現像部分を100とした時の各露光量水準での露光現像後の残膜率を算出した。露光量を横軸、残膜率を縦軸とした残膜率曲線から、残膜率が90以上でそれ以上露光しても残膜率変化が-1.0~1.0の範囲となる露光量を飽和感度と定めた。高感度用途での使用を目的としているため、飽和感度が50mJ/cm2以下のものが良好である。パターニング性評価紫外線の露光量を飽和露光量、アルカリ現像液での現像時間をそれぞれの感光性着色組成物膜の未露光部を洗い流すのに適正な時間とした以外は、上記同様の方法で基板を作成後、230°Cで60分間加熱処理をした。パターニング性は、走査型電子顕微鏡SEMを用いて断面形状の評価を行った。判定基準は、順テーパー形状を○、垂直形状を△、逆テーパー形状やパターン欠けがあるものを×とした。光昇華物評価用基板作製感光性着色組成物を100mm×100mm、1.1mm厚のガラス基板上にスピンコータを用いて塗布し、厚さ3.0μmの塗膜を形成し、70°Cで20分間のプリベイクを行った基板を100枚作製した。基板四隅に直径10mm、100μm厚のスペーサを設置した。その上に100mm×100mm、1.5mm厚の石英ガラスを設置し、飽和感度にてマスクを介さず露光することで発生した光昇華物を石英ガラスに捕集した。石英ガラスはすべて同一の物を使用することで、100枚の100mm×100mm厚さ3.0μmの感光性着色組成物塗膜から発生した光昇華物を1枚の石英基板に捕集した。光昇華物評価光昇華物発生量は、キャピラリーカラムGLサイエンス社製TC-1を具備した発生ガス濃縮導入装置GLサイエンス社製MSTD-258B、ガスクロマトグラフィ質量検出器アジレントテクノロジー社製四重極型検出器5973Nにて評価した。評価条件を以下に示す。石英ガラスを発生ガス濃縮導入装置のチャンバー内に入れ、室温から190°Cまで30minで昇温し、石英ガラスに捕集した光昇華物を脱離させた後、キャピラリーカラムへ送り吸着させる。このキャピラリーカラムを10°C/minにて昇温、270°Cにて15min保持し、キャピラリーカラムから脱離させた光昇華物をガスクロマトグラフィ質量検出器へ送ることでヘキサデカン換算の質量を測定、基板面積である100cm2を除して単位面積当たりの光昇華物発生量を算出した。光昇華物発生量が3.5ng/cm2より多いとパターン露光時にマスク開口部を覆ってしまうことで、目的のパターン形状を作製できなくなる場合がある。比較結果表1に示すように、光重合開始剤としてオキシムエステル系化合物を使用し、光重合性化合物に対する光重合開始剤の重量比率が0.05~0.20の範囲であり、且つ、光重合開始剤に対する連鎖移動剤多官能チオールの重量比率が0.90~1.50の範囲である実施例1~8の本発明品は、いずれも光昇華物発生量が3.5ng/cm2未満であり、カラーフィルタ製造の露光工程におけるマスク汚れを抑えることが可能である良好な結果が得られた。一方、光重合性化合物に対する光重合開始剤の重量比率が0.20より大きく、また、光重合開始剤に対する連鎖移動剤の重量比率が1.50よりも大きい比較例1や、光重合性化合物としてアミノアルキルフェノン系化合物を使用している比較例3の比較例品は、いずれも光昇華物発生量が3.5ng/cm2より多い結果を示した。また、光重合性化合物に対する光重合開始剤の重量比率が0.05よりも小さく、光重合開始剤に対する連鎖移動剤の重量比率が0.9よりも小さい比較例2は、飽和感度飽和露光量が低くパターンが形成できない結果であった。"