Bi2O3を含有し、ガラス転移点Tgが500°C以下であるガラス組成物。Bi2O3、B2O3、ZnOを必須に含有する請求項1に記載のガラス組成物。酸化物基準のモル表示で5~50のB2O35~90のBi2O35~70のZnOの各成分を含有する請求項1又は2に記載のガラス組成物。酸化物基準のモル表示でZnO/B2O3の比の値が0.2以上かつZnO/Bi2O3の比の値が0.2以上であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のガラス組成物。酸化物基準のモル表示で0~15のSiO20~15のP2O50~20のRn2O但し、RはLi、Na、K、Csから選ばれる一種以上0~20のBaOの各成分を含有する請求項1~4のいずれかに記載のガラス組成物。酸化物基準のモル表示で0~20のMgO0~20のCaO0~20のSrO0~15のTiO20~15のZrO20~15のNb2O50~15のSnO0~15のWO30~40のTeO20~30のLn2O3但し、LnはY、La、Ce、Gd、Dy、Yb、Luの各成分を含有する請求項1~5のいずれかに記載のガラス組成物。結晶化温度Txとガラス転移点Tgとの温度差ΔTが80°C以上、波長588nmの光線に対する屈折率が1.6以上である請求項1~6のいずれかに記載のガラス組成物。30°C~300°Cにおける平均線熱膨張係数が150×10-7/°C以下であることを特徴とする請求項1~7のいずれかに記載のガラス組成物。請求項1~8のいずれかのガラス組成物よりなる発光素子被覆用ガラス。請求項9の発光素子被覆用ガラスと蛍光体が含まれる蛍光体複合材料。ガラスと蛍光体を、質量比ガラス:蛍光体で99.999:0.001~70:30で混合し、焼成してなる請求項10に記載の蛍光体複合材料。ガラス組成物の0~80質量を樹脂に置換してなる請求項11に記載の蛍光体複合材料。600°C以下で焼成してなることを特徴とする蛍光体複合部材。請求項9の発光素子被覆用ガラスと蛍光体が含まれる蛍光体複合部材。ガラス組成物の0~80質量を樹脂に置換してなる請求項14に記載の蛍光体複合部材。250~600nmの波長の光を可視光に変換することを特徴とする請求項12に記載の蛍光体複合部材。本発明は以上のような課題に鑑みてなされたものであり、鉛を含まず、低いガラス転移点Tg並びに高屈折率で、被覆作業後もガラスと蛍光体が反応せず高い蛍光特性と信頼性を有するガラス組成物を提供する。本発明者らは、上記課題を解決するために、B2O3、Bi2O3、ZnOの含有量を適宜調整することにより、低いガラス転移点Tg、高い屈折率、及び蛍光体と反応しにくい特性を兼ね備えたガラス組成物を得られることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。1Bi2O3を含有し、ガラス転移点Tgが500°C以下であるガラス組成物。2Bi2O3、B2O3、ZnOを必須に含有する1に記載のガラス組成物。3酸化物基準のモル表示で5~50のB2O35~90のBi2O35~70のZnOの各成分を含有する1又は2に記載のガラス組成物。4酸化物基準のモル表示でZnO/B2O3の比の値が0.2以上かつZnO/Bi2O3の比の値が0.2以上であることを特徴とする1~3のいずれかに記載のガラス組成物。5酸化物基準のモル表示で0~15のSiO20~15のP2O50~20のRn2O但し、RはLi、Na、K、Csからなる群より選択される1種以上0~20のBaOの各成分を含有する1~4のいずれかに記載のガラス組成物。6酸化物基準のモル表示で0~20のMgO0~20のCaO0~20のSrO0~15のTiO20~15のZrO20~15のNb2O50~15のSnO0~15のWO30~40のTeO20~30のLn2O3但し、LnはY、La、Ce、Gd、Dy、Yb、Luからなる群より選択される1種以上の各成分を含有する1~5のいずれかに記載のガラス組成物。7結晶化温度Txとガラス転移点Tgとの温度差ΔTが80°C以上、波長588nmの光線に対する屈折率が1.6以上である1~6のいずれかに記載のガラス組成物。830°C~300°Cにおける平均線熱膨張係数が150×10-7/°C以下であることを特徴とする1~7のいずれかに記載のガラス組成物。91~8のいずれかのガラス組成物よりなる発光素子被覆用ガラス。109の発光素子被覆用ガラスと蛍光体が含まれる蛍光体複合材料。11ガラスと蛍光体を、質量比ガラス:蛍光体で99.999:0.001~70:30で混合し、焼成してなる10に記載の蛍光体複合材料。12ガラス組成物の0~80質量を樹脂に置換してなる11に記載の蛍光体複合材料。13600°C以下で焼成してなることを特徴とする蛍光体複合部材。149の発光素子被覆用ガラスと蛍光体が含まれる蛍光体複合部材。15ガラス組成物の0~80質量を樹脂に置換してなる14に記載の蛍光体複合部材。16250~600nmの波長の光を可視光に変換することを特徴とする12に記載の蛍光体複合部材。本発明によれば、鉛を含まずとも、上記課題を解決することができ、特に以下の効果を得ることができる。本発明によれば、ガラス転移点Tgが500°C以下のガラスを得ることができる。本発明によれば、結晶化温度Txとガラス転移点Tgとの温度差ΔTが80°C以上、波長588nmでの屈折率が1.6以上であるガラスを得ることができる。本発明によれば、30°C~300°Cにおける平均線熱膨張係数が150×10-7/°C以下であるガラスを得ることができる。本発明のガラスは高温時でも蛍光体と反応しづらいため、ガラスと蛍光体を混合させ加熱などを行うことにより、ガラス中に蛍光体が分散した複合材料の作製を行うことができる。本発明のガラスは屈折率が高いため、光の取り出し効率がよい高輝度な発光素子の作製に適する。次に、本発明のガラス組成物において、具体的な実施態様について説明する。ガラス成分本発明のガラス組成物を構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。各成分はモルにて表現する。なお、本願明細書中においてモルで表されるガラス組成は全て酸化物基準でのモルで表されたものである。ここで、酸化物基準とは、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、硝酸塩等が溶融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、該生成酸化物の総和を100モルとして、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。Bi2O3成分はガラス形成酸化物の役割を果たし、ガラスの安定性の向上に大きく寄与し、特に低いガラス転移点Tgと高い屈折率を実現するために欠かせない成分である。しかし、含有量が少なすぎると上記所望の物性を達成しにくくなり、過剰に含有するとガラス安定性が損なわれ、ガラス化しづらくなるとともに化学的耐久性が悪化しやすくなったり、熔解の際に石英などのるつぼを激しく浸食してしまうため異物が混入してしまうなどの原因となったりする。よって、Bi2O3量は上限を90とするのが好ましく、60とするのがより好ましく、40とするのが最も好ましい。また、下限を5とするのが好ましく、16とするのがより好ましく、20とするのが最も好ましい。B2O3はガラス形成酸化物であり、安定なガラスを得るのに有用な成分である。含有量が少ないとガラス化しづらくなるとともに、発光素子などを封止する際の被覆作業による加熱等によって結晶化や変色の原因となる。他方、その量が多すぎると化学的耐久性が悪化しやすくなったり、蛍光体と反応しやすくなったりするという不利益がある。発行素子の被覆工程においても結晶化や蛍光体と反応せずに高輝度、高出力、長寿命な発光素子および/または発光装置を実現するためにB2O3の含有量は5以上が好ましく、さらに好ましくは10以上であり、最も好ましくは、15以上である。また、これらの含有量の上限を50とすることが好ましく、45とすることがより好ましく、36とすることが最も好ましい。ZnOはガラス安定性の向上、低Tg化に効果的な成分であり、特に熱処理においてガラスの安定性を維持するのに不可欠である。本発明においてガラスの安定性および被覆作業などの際のガラスの軟化や失透性、蛍光体との反応性にはZnOの含有量が強く依存するため、その量が少なすぎると本発明の目的を達成できない。他方、その量が多すぎるとガラスの安定性が損なわれ、ガラス化しにくいという不利益がある。よって、ZnO量は下限を5とするのが好ましく、20とするのがより好ましく、40とするのが最も好ましい。また、上限を70とするのが好ましく、60とするのがより好ましく、55とするのが最も好ましい。被覆作業ではガラス形成酸化物の結晶化例;Bi2O3結晶、Bi2O3-B2O3結晶やガラスと蛍光体との反応が原因で変色や透過率が低下してしまうことがある。蛍光体と反応せず、安定なガラスを維持するためには、酸化物基準のモルで表されたZnO/B2O3比は0.2以上が好ましく、1.2以上がより好ましく、1.8以上が最も好ましい。また、ZnO/Bi2O3比は0.2以上が好ましく、1.2以上がより好ましく、1.8以上が最も好ましい。SiO2成分はガラス骨格を形成することが可能な成分であり、化学的耐久性を向上させる成分であるので、任意成分である。しかし、その量が15よりも多いとガラスが分相し、失透しやすくなるとともにTgが高くなり600°C以下での被覆作業が困難となる。従って、SiO2成分の含有量は15以下が好ましく、10以下がより好ましく、6以下が最も好ましい。P2O5成分はガラス骨格を形成する成分であり、少量添加することによりガラスを安定化させる成分であるので、任意成分である。しかし、その量が15よりも多いとガラスが分相し、失透しやすくなる。従って、P2O5成分の含有量は15以下が好ましく、10以下がより好ましく、6以下が最も好ましい。Rn2OR=Li、Na、K、Csからなる群より選択される1種以上成分はガラス溶解の際にバッチの発泡性を抑え、ガラスの溶融性と安定性の向上、更にガラスのTgの低減に効果が大きい有用な成分であるが、過剰に含有するとガラスの化学的耐久性が悪くなりやすくなるとともに、発光素子などの被覆作業時の加熱等の処理などによって、失透したり、蛍光体と反応したりする。そのため、上限を20とするのが好ましく、10とするのがさらに好ましく、6とするのが最も好ましい。また、これらの成分を1種以上使うとより効果的である。BaOはガラスの溶融性と安定性の向上、低Tg化に効果があり、さらに化学的耐久性の向上にも有効である、任意の添加成分である。しかし、その量が多すぎるとガラス安定性が悪くなる。従って、含有量は上限を20とするのが好ましく、15とするのがより好ましく、10とするのが最も好ましい。RORはMg、Ca及びSrからなる群より選択される1種以上は、ガラスの溶融性と安定性の向上、低Tg化に効果があり、さらに化学的耐久性の向上にも有効である、任意の添加成分である。しかし、その量が多すぎるとガラス安定性が悪くなる。従って、これら成分の合計含有量は上限を20とするのが好ましく、15とするのがより好ましく、5とするのが最も好ましい。TiO2、ZrO2、Nb2O5成分は化学的耐久性の向上および高屈折率化に効果がある、任意に添加し得る成分である。しかし、その量が多すぎるとガラスの溶融性と安定性も低下すると共にTgも大幅に上昇する。従って、これら成分は、上限を15とするのが好ましく、10とするのがより好ましく、5とするのが最も好ましい。TeO2成分は溶融性、軟化特性の向上、Tgの低温化および高屈折率化に効果があり、任意に添加し得る成分であるが、含有量が多すぎるとガラスの安定性も低下する。従って、上限を40とするのが好ましく、20とするのがより好ましく、10とするのが最も好ましい。SnO、WO3成分は溶融性、軟化特性の向上、Tgの低温化および高屈折率化に効果があり、任意に添加し得る成分であるが、これら成分の含有量が多すぎるとガラスの安定性も低下する。従って、これら成分は、上限を15とするのが好ましく、10とするのがより好ましく、5とするのが最も好ましい。Ln2O3Ln=Y、La、Ce、Gd、Dy、Yb、Luからなる群より選択される1種以上は、化学的耐久性の向上および高屈折率化に効果を有する、任意に添加し得る成分であるが、これら成分の1種または2種以上合計の含有量が多すぎるとガラスの溶融性と安定性も低下するのみならず、Tgも上昇する。従って、これら成分は、上限を30とするのが好ましく、20とするのがより好ましく、10とするのが最も好ましい。また、特に前記効果を充分に得たい場合は下限を0.1とするのが好ましく、0.2とするのがより好ましく、0.3とするのが最も好ましい。また、これらの希土類酸化物の一種類以上を上述したTiO2、ZrO2、Nb2O5、SnO、WO3、TeO2成分の一種類以上と同時に使うとより効果的である。Sb2O3またはAs2O3成分はガラス熔融時の脱泡のために添加し得るが、その量は5までで十分である。そのため、好ましくは5以下であり、より好ましくは3以下であり、最も好ましくは含有しないほうがよい。<含有させるべきでない成分について>Cd及びTl成分は低Tg化を目的として含有させることができる。しかし、Pb、Th、Cd、Tl、Osの各成分は、近年有害な化学物資として使用を控える傾向にあるため、ガラスの製造工程のみならず、加工工程、及び製品化後の処分に至るまで環境対策上の措置が必要とされる。従って、環境上の影響を重視する場合には実質的に含まないことが好ましい。鉛成分は、ガラスを製造、加工、及び廃棄をする際に環境対策上の措置を講ずる必要があるため、コストが高くなるため、できれば含有させるべきでない。Fe2O3、Cr2O3、CuO、NiO、MnO2などの着色成分は、蛍光体複合材料を着色させてしまうため、これら成分は合量で1以下に抑えるのが好ましい。より好ましくは0.5以下であり、最も好ましくは0.05以下である。本発明の蛍光体複合材料のガラス組成物と蛍光体の混合割合ガラス:蛍光体を質量比で99.999:0.001~10:90とすることで発光素子および/または発光装置を得ることができる。上記比の値が大きすぎるとガラスで蛍光体を十分に被覆することができず、蛍光体の劣化や光の取り出し効率が十分に得られないという不利益があり、上記比の値が小さすぎると250~600nmの波長の光を可視光に変換することによる色変化を十分に得られないという不利益がある。尚、本発明において可視光とは380nm~780nmを指す。なお、必要に応じ、ガラスの一部を樹脂に置き換えても良い。その場合、上記複合材料において、ガラス組成物の0~80質量を樹脂に置き換えることにより、より低温にて封止することが可能となる。蛍光体複合部材は、ガラス組成物と蛍光体を混合し、電気炉などを用いて600°C以下にて熱処理することで、作製することが可能であるが、その方法に限定されるものではない。例えば、蛍光体複合部材の作製方法として、有機溶媒と混合しペースト状にした後、加熱などによりガラスを軟化させ作製する方法や、レーザー照射などにより作製する方法などがある。さらに、減圧下または/および真空中や還元雰囲気状態などでの作製方法がある。ガラス組成物の粉体と蛍光体の粉体を混合した蛍光体複合材料を用いると蛍光体複合部材後のムラを抑えることができるとともに、蛍光体をガラス組成物で被覆しやすくなる。ガラス組成物の粉体は、粒経1μm以下の粒子の相対粒子量が1よりも多いほうが好ましく、1.5以上が好ましく、2以上が最も好ましい。本発明の蛍光体複合材料を600°C以下で被覆作業を行うことで素子を損傷させることなく蛍光体複合部材を得ることが可能となる。より好ましくは550°C以下での被覆作業であり、さらに好ましくは520°C以下での被覆作業である。したがって、本発明のガラス組成物は、ガラス転移点の上限が500°Cであることが好ましく、より好ましくは480°Cであり、最も好ましくは450°Cである。蛍光体複合材料に使用する蛍光体は、可視光域に発光ピークを有するものであれば、特に限定されるものではない。このような蛍光体として、酸化物、窒化物、酸窒化物、塩化物、酸塩化物、硫化物、酸硫化物、ハロゲン化物、カルコゲン化物、アルミン酸塩、ハロリン酸塩化物、YAG系化合物などが挙げられる。本願明細中における結晶化温度Txおよびガラス転移点Tgとは示差熱分析装置DTAにて測定されたものであり、TxとTgの温度差ΔTが80°Cより小さいと被覆作業中にガラスが結晶化してしまい変色や発光素子からの光の散乱等の原因となる。したがって、ΔTは80°C以上が好ましく、110°C以上がより好ましく、150°C以上が最も好ましい。ガラス組成物および/または蛍光体複合材料の屈折率が高いと発光素子からの光を効率よく取り出すことができるため、高輝度な発光素子および/または発光装置を得ることができる。そのため、波長588nmの光での屈折率は1.6以上が好ましく、1.7以上がよりの好ましく、さらに好ましくは1.8以上である。従来、発光素子に用いられる素材としてサファイアやGaNなどがあり、その熱膨張係数はそれぞれ75×10-7/°C、56×10-7/°Ca軸程度である。被覆材料と発光素子などに用いられる素材との熱膨張係数の差が大きいと熱歪みによるクラックや破損の原因となる。そのため、30~300°Cの温度範囲における熱膨張係数は150×10-7/°C以下が好ましく、より好ましくは130×10-7/°C以下であり、さらに好ましくは110×10-7/°C以下である。本発明の蛍光体複合部材は、250~600nmの光を可視光に変換することが可能である。ここで言う変換とは、外部からの光を一種または二種以上の蛍光体が吸収し、蛍光または/およびりん光を発することを指し、その特性は、蛍光分光分析装置などを用いることで確認することができる。以下、実施例及び比較例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。ガラスの作製ガラスが酸化物基準のモルで表わされた表1に示す組成比となるように、珪砂、硼酸、第二リン酸アンモニウム、酸化アルミニウム、メタリン酸アルミニウム、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、第一リン酸ソーダ、炭酸カリウム、リン酸二水素カリウム、酸化亜鉛、メタリン酸亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、炭酸ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、炭酸バリウム、硝酸バリウム、メタリン酸バリウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、二酸化テルル、酸化ビスマス、酸化タングステン、酸化錫、酸化ランタン、酸化イットリウム、酸化ガドリニウム、酸化ニオブ、亜砒酸、五酸化アンチモン等のガラス原料バッチを調製した。ガラス原料バッチはアルミナるつぼ、石英るつぼ、金るつぼ、または白金坩堝へ充填し、電気炉により750°C~1400°Cの温度で30分~4時間加熱溶融した。溶融したガラスを板状に成型し徐冷した。ガラスの測定作製したガラスについて、ガラス転移点Tg、結晶化温度Tx、30°C~300°Cにおける平均線熱膨張係数、屈折率の測定を行った。その結果を表1~3に示す。ガラス転移点Tgガラス転移点Tgおよび結晶化温度Txについては、示差熱分析装置DTAで昇温速度を10°C/分にして測定した。結晶化ピークが明確に観察されなかったサンプルに関しては、―で表記し、結晶化しにくく安定なガラスと評価した。熱膨張係数作製したガラスについてJOGIS日本光学硝子工業会規格16-2003光学ガラスの常温付近の平均線膨張係数の測定方法に則り、温度範囲を30°Cから300°Cの範囲に換えて平均線膨張係数を測定した。測定した平均線膨張係数αの値を表1に示す。波長588nmでの屈折率[nd]については、徐冷降温速度を-25°C/hrとして得られたガラスについて測定した。蛍光体の封止試験作製したガラスをボールミル等で粉砕して、平均粒径が5μm程度の粉末状のガラスとした。次に、作製したガラスの粉体と蛍光体の粉体を混合し、蛍光体複合材料を作製した。使用する蛍光体は、可視光域に発光ピークを有するものであれば、特に限定されるものではないが、本実施例ではCe:Y3Al5O12を主成分とする蛍光体を使用した。本実施例では、ガラスと蛍光体を混合する重量比を99.95:0.05となるようにした。得られた蛍光体複合材料を金型に入れて、30MPaで加圧成形し、直径20mm×厚さ2mmの成型体を作製した。この成型体を550°Cで1時間熱処理することで、蛍光体複合部材を作製した。ガラスと蛍光体の反応の評価については、熱処理して得られた試料蛍光体複合部材の着色の有無を観察することで行った。各試料を目視で観察し、試料が蛍光体粉末の色と同じものを○とし、試料が蛍光体粉末と異なる色に着色したものを×とした。尚、試料が蛍光体粉末と異なる色に着色するということは、焼成する際の熱によりガラスと蛍光体が反応し、蛍光体が劣化していることを示す。表1に示すとおり、本発明の実施例のガラスは458~475°Cのガラス転移点Tgを有しており、結晶化ピークTxとガラス転移点Tgとの差ΔTは162°C以上である。また、明確な結晶化ピークが観察されなかった実施例もある。通常、被覆する温度はTgよりも高い温度であり、TgとTxとの差ΔTが大きいほど被覆作業中に結晶化しにくく、十分にガラスを軟化させることができる。すなわち、本発明のガラスは結晶化しにくく、封止材として適しているガラスと言える。通常、発光素子などは600°Cよりも高温になると素子が破損してしまうため、600°C以下での被覆が好まれる。本発明のガラスは、Tgが500°C以下と比較的低温であるため、600°C以下での熱処理等により、被覆を行うことが可能であり、発光素子の被覆に適していると言える。本発明の実施例のガラスは、波長588nmでの屈折率ndが1.85~1.87である。従来、発光素子の封止材には樹脂が用いられており、その屈折率は1.40~1.6程度であった。そのため、発光部の屈折率例えばLEDでは、発光素子のチップ基板にサファイアが用いられており、その屈折率は1.85程度であるよりも封止材の屈折率が低く、光の取り出し効率が低かった。本発明のガラスは、屈折率が1.60よりも大きいため、光の取り出し効率の向上が期待でき、発光素子の封止材として適していると言える。また、本発明の実施例のガラスは、30~300°Cの温度範囲において、65.6~80.1×10-7/°Cの熱膨張係数αを有しており、発光素子の封止材として適していると言える。表1に示すとおり、本発明の実施例のガラスは、蛍光体と混合し550°Cで熱処理を行っても変色せず、蛍光体粉末と同じ色を保っていた。一方、表4に示すとおり、比較例のガラスでは熱処理によって変色し、蛍光体粉末とは異なる色に変色した。比較例のガラスは、被覆作業によって蛍光体と反応し蛍光体が劣化してしまうが、本発明のガラスは蛍光体複合部材を作製後も変色せず、250~600nmの波長の光を可視光に変換する機能を有する。以上、説明したように本発明にかかるガラスは、低いガラス転移点Tgを有し、かつΔTが大きいため発光素子を低温で被覆することができる。また、高い屈折率により発光素子からの光の取り出し効率を向上させることができ、熱膨張係数が発光素子の素材と近いため被覆後も膨張係数の差によるクラックなどが入りにくく、クラックによる光の散乱などの心配がなく、高輝度高効率で信頼性の高い発光部材の作製が可能である。さらに、鉛を含有しないため環境対策等にコストを要しない利点がある。また、本発明にかかるガラスは、上記効果に加えて、蛍光体複合部材作製後も変色することなく、250~600nmの波長の光を可視光に変換する機能を有するため、従来の封止材に比べ、耐熱性耐紫外性に優れ、長寿命でかつ高効率での光の取り出し効果を有する発光部材を得られる。