画像形成装置にジャムが発生したとき、過去に発生した同一のジャムを検索する検索手段と、前記ジャム及び前記過去に発生した同一のジャムの発生時の関係と予め設定した規定値とに基づいて、ジャムの発生頻度が高いか否かを判断する判断手段と、前記判断手段により前記発生頻度が高いと判断された場合には、前記ジャムの原因となった可能性がある部品を特定する特定手段と、前記特定手段で特定された前記部品を通知する通知手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。前記判断手段は、前記ジャムが発生したときのカウンタ値と、前記過去に発生した同一のジャムが発生したときのカウンタ値との差分が前記規定値を上回っているかに基づいて、ジャムの発生頻度が高いか否かを判断することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記判断手段は、ジャムの発生頻度を求めるために用いる過去に発生したジャムとして、パワーオンジャムを除外することを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置。前記特定手段は、用紙の種類に基づいて前記ジャムの原因となった可能性がある部品を特定することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記特定手段は、ジャムの発生位置に基づいて前記ジャムの原因となった可能性がある部品を特定することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の画像形成装置。画像形成装置にジャムが発生したとき、過去に発生した同一のジャムを検索する検索工程と、前記ジャム及び前記過去に発生した同一のジャムの発生時の関係と予め設定した規定値とに基づいて、ジャムの発生頻度が高いか否かを判断する判断工程と、前記発生頻度が高いと判断された場合には、前記ジャムの原因となった可能性がある部品を特定する特定工程と、前記特定された前記部品を通知する通知手段と、を有することを特徴とする画像形成装置の制御方法。前記判断工程では、前記ジャムが発生したときのカウンタ値と、前記過去に発生した同一のジャムが発生したときのカウンタ値との差分が前記規定値を上回っているかに基づいて、ジャムの発生頻度が高いか否かが判断されることを特徴とする請求項7に記載の制御方法。請求項1乃至5のいずれか1項に記載の手段としてコンピュータを機能させることを特徴とするコンピュータプログラム。ジャムの原因はすでに述べた理由だけでなく、画像形成装置の使用経過に伴う部品の不良化もジャムの原因になり得る。例えば、搬送ローラーの摩耗による用紙搬送能力の低下や、フラッパの突発的な爪折れ等が挙げられる。しかしながら、これら用紙搬送部品の不良化に伴うジャムが発生しても、オペレーターはその原因に気付く手段がなく、繰り返し同じジャムを再発させてしまうという問題がある。本発明は、用紙搬送部品の不良化に伴うジャムが発生した場合でも、画像形成装置がジャムの原因になり得る部品の点検をオペレーターに促すことを目的とする。また、本発明は、早期の段階で不良部品を特定することによって、繰り返しジャムが再発することを防ぐことを目的とする。本発明の画像形成装置は、画像形成装置にジャムが発生したとき、過去に発生した同一のジャムを検索する検索手段と、前記ジャム及び前記過去に発生した同一のジャムの発生時の関係と予め設定した規定値とに基づいて、ジャムの発生頻度が高いか否かを判断する判断手段と、前記判断手段により前記発生頻度が高いと判断された場合には、前記ジャムの原因となった可能性がある部品を特定する特定手段と、前記特定手段で特定された前記部品を通知する通知手段と、を有することを特徴とする。本発明の画像形成装置によれば、用紙搬送部品の不良化に伴うジャムが発生した場合でも、画像形成装置がジャムの原因になり得る部品の点検をオペレーターに促す。従って、本発明の画像形成装置によれば、早期の段階で不良部品を交換することができるので、繰り返しジャムが再発することを防ぐことができる。以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。図1は、画像形成装置100の内部構成の一例を示す図である。図1に示される画像形成装置100は、スキャナ部101、外部I/F部102、プリンタ部103、操作部104、制御部105を備える。これに加え、画像形成装置100は、ROMReadOnlyMemory106、RAMRandomAccessMemory107、HDDHardDiskDrive108及び圧縮伸張部109を備える。以下、各ユニットを説明する。スキャナ部101は、原稿画像を読み取り、読み取られた画像データを画像処理する。外部I/F部102は、ファクシミリ、ネットワーク接続機器、外部専用装置と画像データなどを送受する。HDD108は、様々に処理されるジョブデータを記憶することができる不揮発性メモリである。また、HDD108は、スキャナ部101及び外部I/F部102の何れかから受付けた複数の印刷対象となるジョブの画像データを記憶することができる。プリンタ部103は、HDD108に記憶された印刷対象のジョブのデータの印刷処理を印刷媒体に対して実行する。操作部104は、ユーザインタフェース画面以下、UI画面と呼ぶを表示させる為の表示部を含む。また、画像形成装置100は、スキャナ部101から受付けたジョブデータをHDD108を介してプリンタ部103で印刷するコピー機能を有する。画像形成装置100は、外部装置から通信部の一例に該当する外部I/F部102を介して受付けたジョブデータをHDD108を介してプリンタ部103で印刷する印刷機能等も有する。なお、本形態の画像形成装置100は、カラープリント可能な装置でも、モノクロプリント可能な装置でも、本形態で述べる各種制御を実行可能であるならば如何なる構成でも良い。画像形成装置100が有する制御部コントローラ部、或いは、CPUとも呼ぶ105は、画像形成装置100が有する各種ユニットの処理や動作等を統括的に制御する。ROM106には、後述するフローチャートの各種処理等を実行する為のプログラムを含む、本実施形態に必要とされる各種の制御プログラムが記憶されている。また、ROM106には、ユーザインタフェース画面以下、UI画面と呼ぶを含む、図に示す操作部104の表示部に各種のUI画面を表示させる為の表示制御プログラムも記憶されている。制御部105がROM106のプログラムを読出実行させることにより、本画像形成装置は本形態にて説明する各種の動作を実行する。ROM106には、外部I/F102を介して外部装置から受信したPDLページ記述言語コードデータを解釈し、ラスターイメージデータビットマップ画像データに展開する動作を実行する為のプログラム等も記憶されている。これらは、ソフトウェアによって処理される。ROM106は読み出し専用のメモリで、ブートシーケンスやフォント情報等のプログラムや上記のプログラム等各種プログラムが予め記憶されている。RAM107は読み出し及び書き込み可能なメモリで、スキャナ部101や外部I/F102より送られてきた画像データや、各種プログラムや設定情報を記憶する。HDD108は、圧縮伸張部109によって圧縮された画像データを記憶する大容量の記憶装置である。HDD108は、処理対象となるジョブのプリントデータ等複数のデータを保持可能に構成されている。制御部105は、スキャナ部101や外部I/F部102等の各種入力ユニットを介して入力された処理対象となるジョブのデータを、HDD108から取得し、プリンタ部103でプリント可能に制御する。また、制御部105は、外部I/F102を介して外部装置へ送信できるようにも制御する。このように制御部105は、HDD108に格納した処理されるべきジョブデータを出力し、処理できるように制御する。圧縮伸張部109は、JBIGやJPEG等といった各種圧縮方式によってRAM107、HDD108に記憶されている画像データ等を圧縮伸張動作を行う。図2は、画像形成装置100の内部構成断面図の一例を示す。本実施形態では、1ドラムタイプのカラーMFPの構成について説明する。なお、4ドラムタイプのカラーMFP、白黒MFPも、本実施形態の画像形成装置の一例であるが、ここでは説明を割愛する。図2の自動原稿搬送装置ADF201は、原稿トレイの積載面にセットされた原稿束を1頁目の原稿から、ページ順に、順番に分離して、スキャナ202によって原稿走査するために原稿台ガラス上へ搬送する。スキャナ202は、原稿台ガラス上に搬送された原稿の画像を読み取り、CCDによって画像データに変換する。回転多面鏡ポリゴンミラー等203は、前記画像データに応じて変調された、例えばレーザ光などの光線を入射させ、反射ミラーを介して反射走査光として感光ドラム204に照射する。感光ドラム204上に前記レーザ光によって形成された潜像はトナーによって現像され、転写ドラム205上に貼り付けられた用紙に対してトナー像を転写する。この一連の画像形成プロセスをイエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKのトナーに対して順次実行することによりフルカラー画像が形成される。4回の画像形成プロセスの後に、フルカラー画像形成された転写ドラム205上の用紙は、分離爪206によって分離され、定着前搬送器207によって定着器208へ搬送される。定着器208は、ローラーやベルトの組み合わせによって構成され、ハロゲンヒータなどの熱源を内蔵し、トナー像が転写された用紙上のトナーを、熱と圧力によって溶解、定着させる。排紙フラッパ209は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、用紙の搬送方向を規定する。排紙フラッパ209が図中時計回りの方向に揺動しているときには、用紙は真直ぐに搬送され、排紙ローラー210によって機外へ排出される。一方、用紙の両面に画像を形成する際には、排紙フラッパ209が図中反時計回りの方向に揺動し、用紙は下方向に進路を変更され両面搬送部へと送り込まれる。両面搬送部は、反転フラッパ211、反転ローラー212、反転ガイド213および両面搬送パス214を有する。反転フラッパ211は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、用紙の搬送方向を規定する。制御部105は、両面印刷ジョブを処理する場合、プリンタ部103で用紙の第1面にプリント済みの用紙を、反転フラッパ211を図中反時計回りの方向に揺動させ、反転ローラー212を介して、反転ガイド213へと送り込むよう制御する。そして、用紙後端が反転ローラー212に狭持された状態で反転ローラー212を一旦停止させ、引き続き反転フラッパ211が図中時計回りの方向に揺動させる。かつ、反転ローラー212を逆方向に回転させる。これにより、その用紙をスイッチバックして搬送させ、用紙の後端と先端が入れ替わった状態で、その用紙を両面搬送パス214へと導くよう制御する。両面搬送パス214に入った後、用紙は再給紙ローラー215によって再びレジストローラー216へと送り込まれる。このとき用紙は、1面目の転写工程とは反対の面が感光ドラムと対向する側になって送られてきている。そして、先述したプロセスと同様にしてその用紙の第1面に対して第2面目に画像を形成させる。そして、用紙の両面に画像が形成され、定着工程を経て排紙ローラー210を介して画像形成装置本体内部から機外へとその用紙を排出させる。制御部105が、以上のような一連の両面印刷シーケンスを実行することで、本画像形成装置は、両面印刷対象のジョブのデータの用紙の第1面と第2面の各面に対する両面印刷を実行することができる。給紙搬送部は、給紙ユニットおよび給送ユニットを備える。図に示されるように、給紙カセット217、218例えば、夫々500枚の用紙を収容可能、ペーパーデッキ219例えば、5000枚の用紙を収納可能、手差しトレイ220等は、印刷処理に使用される用紙を収納する給紙ユニットである。また、給紙ローラー221、レジストローラー216は、これら給紙ユニットに収納された用紙を給送する給送ユニットである。給紙カセット217、218、ペーパーデッキ219は、各種の用紙サイズ、または異なる素材でできた各種の用紙を、これらの給紙ユニット毎に区別して、セットできるように構成されている。手差しトレイ220も、OHP用紙等の特殊な用紙を含む各種の印刷媒体をセット可能に構成されている。給紙カセット217、218、ペーパーデッキ219、手差しトレイ220には、それぞれに給紙ローラー221が設けられ、1枚単位で用紙を連続的に給送可能に構成される。例えば、積載された用紙がピックアップローラーによって順次繰り出され、給紙ローラー221に対向して設けられる分離ローラーによって重送が防止されて用紙は1枚ずつ搬送ガイドへと送り出される。ここで、分離ローラーには搬送方向とは逆方向に回転させる駆動力が、例えばトルクリミッタを介して入力されている。給紙ローラーとの間に形成されるニップ部に用紙が1枚だけ進入しているときには、用紙に従動して搬送方向に回転する。一方、重送が発生している場合には、分離ローラーが搬送方向とは逆方向に回転することにより重送した用紙が戻され、最上部の1枚だけが送り出されるようになっている。送り出された用紙は搬送ガイドの間を案内され、複数の搬送ローラーによってレジストローラー216まで搬送される。このときレジストローラー216は停止しており、用紙の先端がレジストローラー216対で形成されるニップ部に突き当たり、用紙がループを形成し斜行が補正される。その後、画像形成部において感光ドラム204上に形成されるトナー像のタイミングに合わせて、レジストローラー216は回転を開始して用紙を搬送する。レジストローラー216により送られた用紙は、吸着ローラー222によって転写ドラム205の表面に静電気的に吸着される。定着器208から排出された用紙は、排出ローラー210を介して、画像形成装置100から排出される。制御部105は、以上のような印刷プロセスを経て、印刷対象となるジョブを処理する。また制御部105は、ネットワーク等の外部I/F102を介してユーザから受付けた印刷ジョブを実行することもできる。制御部105は、処理対象のジョブの印刷データを、先頭ページから順番にHDD108に記憶させ、かつ、先頭ページから順番にHDD108からそのジョブの印刷データを読み出して、用紙上にその印刷データの画像を形成させる。画像形成装置100は、用紙搬送路上に用紙センサ223~229を有する。用紙センサ223~229は、用紙搬送路上の異なる位置にそれぞれ設置され、用紙が通過したかどうかを検知することができる。例えば、給紙カセット217から用紙が給紙されると、給紙ローラー221を通り用紙センサ223で用紙の通過が検知される。しかし、給紙ローラー221が摩耗などの原因により用紙を搬送できない場合、用紙は用紙センサ223まで到達しないためセンサは用紙を検知することができない。このとき制御部105は、給紙カセット217から給紙したはずの用紙が規定時間内に用紙センサ223で検知できないため、ジャムが発生したと判断する。ここで制御部105が、ジャムと判断した場合、その記録をジャム履歴としてデータベース化してHDD108に保持する。このジャム履歴の一例を図3に示す。ジャム履歴300は、番号301、日付302、ジャムコード303、用紙サイズ304、用紙センサカウンタ305から成る。番号301はジャム発生履歴の通し番号である。番号はジャムが発生したタイミングが新しいものから割り振られる。日付302はジャムが発生した日付である。ここでは日付のみであるが発生時間等も記録されてもよい。ジャムコード303はジャムの発生箇所および発生状態例えば、用紙サイズを一意に特定するためのジャム識別番号である。用紙サイズ304はジャムが発生した用紙のサイズである。なお、ジャムコードに、発生箇所および発生状況以外の詳細な情報を含ませることも可能である。用紙センサカウンタ305は、ジャムを検知した用紙センサ223~229が個別に保持しているカウンタ値であり、それぞれのセンサが用紙を検知した値を示す。なお、このジャム履歴300は操作部104を用いて表示し、オペレーターが確認することも可能である。実施例1以下、図4~6は画像形成装置100でジャムが発生したときの動作例を説明するフローチャートである。ここでは、これらのフローチャートを用いて本発明の実施例1を説明する。図4において、制御部105は、用紙搬送路でジャムが発生したと検知するとS400、操作部104にジャム処理画面を表示し、オペレーターにジャム紙を取り除く旨を伝えるS401。このときの画面の一例を図7Aに示す。次に制御部105は、ジャムの発生頻度の算出手段として機能し、S402にて、今発生したジャムの発生頻度を算出する。この算出方法の一例を図5に示す。S501において、制御部105はHDD108を介して今回発生したジャムの用紙センサカウンタ305の値を取得する。図3の例では番号301の1の用紙センサカウンタの値20441を取得することになる。ここで、制御部105はジャムの検索手段として機能する。すなわち、制御部105は、今回発生したジャムと同一のジャム同一のジャムコードを有するジャムが過去に発生しているかをジャム履歴300から調べるS502。より詳細には、制御部105は、今回発生したジャムのジャムコードA422と同じジャムコードを持つジャムをジャム履歴300から検索する。図3の例では番号301の3に該当するジャムコード303がA422で一致するため、制御部105は、番号301の3である直前のジャムを、同一のジャムと認定する。続いて、制御部105は、番号301の用紙センサカウンタ305のカウンタ値20000を取得するS503。次に、制御部105はジャムの発生頻度の判断手段として機能する。すなわち、制御部105は取得した2つの用紙センサカウンタ305の値の関係例えば、差分に基づいてS504、その差分からそのジャムの発生頻度が高いか低いか判断するS505。ジャム発生頻度の算出方法は、制御部105がその差分と予め設定した規定値、例えば1000、とを比較し、差分が規定値を下回る場合は頻度が高い、または差分が規定値を上回る場合は頻度が低いと判断する。ここでS502にて同一のジャムコードを有するジャムがジャム履歴300上に無い場合は、制御部105は過去に同一のジャムが発生していないと判断し、発生頻度が低いと判断する。その後、図4のS403に進む。S403において、ジャムの発生頻度が高い場合はS404に進む。次に、制御部105は、ジャムの原因となった部品の特定手段として機能する。S404では、制御部105は、ジャムが発生した原因となる部品を特定する処理を行う。この処理方法の一例を図6に示す。S601にて、制御部105はジャムの発生位置を特定する。次にそのジャム発生位置から点検が必要な部品を特定するS602。例えば定着機の排紙口に取り付けられた用紙センサ226で検知したジャムであれば、点検が必要な部品は定着ユニットとなる。これらのジャム発生位置と点検が必要な部品の対応はHDD108に保持されている。その後、図4のS405に進む。次に、制御部105は、特定された部品の通知手段として機能する。S405では、制御部105は部品の点検をオペレーターに促すために、ジャム処理画面700に部品点検ボタン701を追加的に表示する。この画面を図7Bに示す。オペレーターによって部品点検ボタン701が押されると、図8に示す部品点検画面800に切り替わる。この画面はジャムの原因となった部品を通知し、さらに印刷再開ボタン801と印刷中止ボタン802を有している。オペレーターは、この画面で通知されている部品に不良が無いかを実際に確認する。オペレーターは、部品に不良が無かった場合は印刷再開ボタン801を押す。続いてS407に進む。ステップS407にて、制御部105はジャム処理が完了したかどうかを判断し、ジャム処理が完了したら印刷を再開するS408し、一連のジャム処理を終了するS410。一方、S406にて、オペレーターによる部品点検で部材の摩耗や折れなどのジャム原因になる可能性が高い部材が見つかった場合、オペレーターは印刷中止ボタン802を押す。これによりS409に進み、制御部105は画像形成装置100の印刷処理を中止し、一連のジャム処理を終了するS410。以上のことにより、オペレーターは不良化した部品を早期に発見でき、無用なジャムの再発を防ぐことができる。また、不良化した部品の交換等をサービスマンに連絡することにより、早期の問題解決につなげることができる。実施例2次に、図9及び図10を用いて本発明の実施例2を説明する。なお、図9のフローチャートは図4で説明したS402の詳細な動作例の一つであり、これ以外の動作は図4で説明した実施例1と同様なので、ここでは説明を省略する。図9に示されるように、S901において制御部105は、HDD108を介して今回発生したジャムの情報を取得する。図10のジャム履歴100の例では番号1001の1のジャム情報である。次に、S902において、制御部105は、今回発生したジャムの1回前に発生したジャムの情報を取得する。図10のジャム履歴1000の例では、番号1001の2のジャム情報である。次にステップ903において制御部105は、今回のジャムと前回のジャムのジャムコード1003が一致するかを調べる。ここでは番号1001の1と2のジャムコード1003はそれぞれA422とB422であり一致しない。一致しない場合、ステップS906に進み、そのジャムがパワーオンジャムかどうかを調べる。ここでパワーオンジャムとは、用紙搬送中に発生するジャムではなく、画像形成装置100の電源を入れたときから用紙搬送路内にジャム用紙が存在する場合のジャムを示す。本実施例ではパワーオンジャムのジャムコードはBから始まるコードとして定義する。つまり番号1001の2のジャムはジャムコードがBから始まるB422であるためパワーオンジャムであると判断できる。この場合、制御部105はもうひとつ前のジャム情報、すなわち今回発生したジャムの2回前に発生したジャム情報を取得しS907、今回発生したジャムと一致するかどうかを比較するS903。つまりここでは、ジャム履歴1000の番号1001の1と3のジャムコードを比較することになる。ジャムコードは両者ともにA422で一致するため、S904に進む。次に制御部105は、取得した2つの用紙センサカウンタの差分を取りS904、その値からジャムの発生頻度が高いか低いかを判断しS905、図4のS403に進む。その後のフローは実施例1と同様である。またS905の頻度の算出方法も実施例1と同様に、予め設定した規定値、例えば1000、と比較して算出すればよい。一方、S903で前回のジャムと一致せず、S906でパワーオンジャムでも無いと判断された場合は、S905で今回の用紙センサカウンタの値のみでジャムの発生頻度が高いか低いかを判断することになる。このように、本実施例では、パワーオンジャムを除外して、同一のジャムを特定し、ジャムの発生頻度を算出する。したがって、実施例1と比べて計算処理コストやプログラムで必要なメモリコストなどを低く抑えることができ、特に画像形成装置100のジャムセンサが少なく機器装備も安価で低機能な場合に有効な手段である。実施例3次に、図11のフローチャートを用いて本発明の実施例3を説明する。なお、図11のフローチャートは、図4で説明したS404の詳細な動作例の一つであり、これ以外の動作はすでに説明した実施例1及び実施例2と同様なので、説明を省略する。図11のS1101において、制御部105はジャム履歴300から今回発生したジャム情報を取得し、ジャムコード1003からジャムの発生位置を特定し、用紙サイズ1004からジャムの用紙の種類、例えば用紙サイズを特定するS1101、S1102。次に制御部105はジャムの発生タイミングを調べるS1103。ここで、ジャムの発生タイミングとは、ジャム紙の前に搬送された用紙がジャム紙と同じサイズという状況か、あるいは異なるサイズという状況かを示す。次に、ステップS1104にて、これらの情報を用いて点検が必要な部品を特定するS1104。例えば、転写ドラム205の入口前の用紙センサ224で検知したジャムである場合は、点検する部品は転写ドラム前の搬送ユニットである。さらには、ジャム紙のサイズに応じて点検する部品を変更してもよい。たとえばA4であった場合は搬送ユニットのローラーのみであるが、A3であった場合はローラーに加えてフラッパも点検する等である。さらにジャムの発生タイミングがA4からA3に切り替わった場合に発生しているのであれば、搬送ローラーの摩耗による搬送力低下が強く疑われる。これらのジャム情報と点検が必要な部品および部材の対応はHDD18に保持されている。その後、図4のS405に進む。なおこの例の場合、S405では部品点検画面で搬送ローラーの点検を促すような追加メッセージを出す。図12にこのときの画面を示す。この追加メッセージによってオペレーターは容易にジャム原因となる不良部品を見つけることができ、利便性が向上する。その他の実施例また、本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェアプログラムを、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステムに供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータまたはCPUやMPU等がコンピュータプログラムを読み出して実行する処理である。この場合、そのプログラム、及び該プログラムを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。