"保持フィラメント91を備える相手材90に対し、把持フック10と前記フィラメント91との協働により取り付けられるように構成され、基体ストリップ20と、該基体ストリップ20から突出する前記把持フック10を有するフック領域とを備え、各前記把持フック10は、その主方向zに延びる幹部14を備え、該幹部14の上に蓋部16が設けられ、該蓋部16は、前記幹部14から横方向yに延びる少なくとも1つの張出部18を備え、各前記把持フック10は、少なくともその前記蓋部16が、その横断方向xにおける2つの略平坦な対向面によって画定され、前記張出部18は、前記幹部14から離れた位置に膨出部34を備え、前記張出部18の厚さは、前記膨出部34において、該膨出部34と前記幹部14との間に位置する前記張出部18の中間領域36から前記張出部18の先端に向かう方向に増加し、前記張出部18の下面30は、前記中間領域36付近に前記相手材90の前記フィラメント91を受け止める凹部32を形成する、フックファスナー100,200,...,900であって、前記張出部18の前記下面30の低点Q1と前記把持フック10の対向部との間にかけて前記把持フック10の前記横方向yに沿って測定される凹部幅L3は、所定距離Dの少なくとも2倍であり、前記張出部18の前記下面30の前記低点Q1と前記下面の高点Q2との間にかけて前記把持フック10の前記主方向zに沿って測定される凹部深さH2は、前記所定距離Dの0.4倍以上であり、前記張出部18の上面38の参照点Fから測定される最小厚さeminは、前記距離Dの2倍以下であることを特徴とするフックファスナー100,200,...,900。前記横方向yに沿って測定される前記張出部18の有効幅Lは、前記所定距離Dの3~5倍である請求項1に記載のフックファスナー100,200,...,900。前記張出部18の前記最小厚さeminは、前記距離Dの0.5倍以上であり、好ましくは前記距離の0.8倍以上である請求項1または2に記載のフックファスナー100,200,...,900。前記張出部18の最大厚さemaxは、前記最小厚さeminと前記距離Dの半分との和以上であり、前記距離Dの5倍未満である請求項1から3のいずれかに記載のフックファスナー100,200,...,900。前記把持フック10の頂部Sから前記基体ストリップ20にかけて前記把持フック10の前記主方向zに沿って測定されるフック全高Hと、前記主方向zに沿って測定される前記基体ストリップ20の厚さebaseとの比は、3~12である請求項1から4のいずれかに記載のフックファスナー100,200,...,900。前記把持フック10の頂部Sから前記張出部18の前記低点Q1にかけて前記把持フック10の前記主方向zに沿って測定される有効蓋部高さH1は、30~200ミクロンである請求項1から5のいずれかに記載のフックファスナー100,200,...,900。前記有効蓋部高さH1は、120ミクロン以下である請求項6に記載のフックファスナー100,200,...,900。前記参照点Fの、前記把持フック10の前記主方向zに沿った前記張出部18の前記下面30上の投影点Jと、前記張出部18の前記低点Q1との間にかけて同方向zに沿って測定される深さH3は、前記凹部深さH2の0.25~1倍である請求項1から7のいずれかに記載のフックファスナー100,200,...,900。前記張出部18の前記低点Q1と、前記参照点Fの、前記把持フック10の前記主方向zに沿った前記張出部18の前記下面30上の投影点Jとを結ぶ直線は、前記把持フック10の前記主方向の一般軸zに直交する面に対して30~90°の角度αをなす請求項1から8のいずれかに記載のフックファスナー100,200,...,900。前記基体ストリップ20および前記把持フック10は、ポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンを、少なくとも70質量含む材料からなる請求項1から9のいずれかに記載のフックファスナー100,200,...,900。前記所定距離Dは、5~150ミクロンであり、好ましくは15~25ミクロンである請求項1から10のいずれかに記載のフックファスナー100,200,...,900。前記張出部18の前記下面30は、前記幹部側に位置する凹面部30aと、前記張出部18の先端に向けて変曲点Iから前記凹面部30aを延長してなる凸面部30bとを備えている請求項1から11のいずれかに記載のフックファスナー100,200,...,900。前記張出部18の前記上面38は、少なくとも、前記張出部18に隣接する前記幹部14の最内部点Q4を含む第1の面P1と前記変曲点Iを含む第2の面P2とによって画定される領域において平坦または凸面であり、前記第1および第2の面は、前記横方向yに対して直交している請求項12に記載のフックファスナー100,200,...,900。前記張出部18の前記最小厚さeminは、前記張出部18に隣接する前記幹部14の前記最内部点Q4を含む第1の面P1と前記変曲点Iを含む第2の面P2との間で測定され、前記第1および第2の面は、前記横方向yに対して直交している請求項12または13に記載のフックファスナー100,200,...,900。前記凹部深さH2は、前記距離Dの2倍未満である請求項1から14のいずれかに記載のフックファスナー100,200,...,900。前記把持フック10の前記蓋部16は、前記横方向yにおいて対向する2つの張出部18を備えている請求項1から15のいずれかに記載のフックファスナー100,200,...,900。前記把持フック10の頂部S,S1,S2は、前記幹部14の中心軸から前記横方向yにずれており、前記張出部18に隣接する前記幹部14の最内部点Q4を含み前記把持フックの前記横方向yに直交する2つの対向面P1,P1’によって画定される領域内に含まれている請求項1から16のいずれかに記載のフックファスナー100,200,...,900。前記横方向yに沿って測定される前記幹部14の最も狭い部分の半値幅L4は、前記張出部18の前記最小厚さeminの2倍から前記張出部18の最大厚さemaxの3倍の間である請求項1から17のいずれかに記載のフックファスナー100,200,...,900。上記に鑑みて、フィラメントを有する雌相手材、特に不織相手材と係合可能な改良されたフックファスナーを提供することが依然として求められている。本発明の目的は、フックを相手材へ良好に入り込ませ、また入り込んだ後でフィラメントを良好に捕捉および保持し、さらにフィラメントを破断させずに相手材から安全に取り外すことができるフックファスナーを提供することにある。本発明の一態様によれば、保持フィラメントを備える相手材に対し、フックと前記フィラメントとの協働により取り付けられるように構成され、基体ストリップと、前記ストリップから突出する把持フックを備えるフック領域であって、各前記把持フックは、その主方向に延びる幹部を備え、その上に蓋部が設けられ、前記蓋部は、前記幹部から横方向に延びる少なくとも1つの張出部を備え、各前記把持フックは、さらに少なくともその蓋部分が2つの略平坦な対向面によってその横断方向において画定されているフック領域とを備え、前記張出部は、前記幹部から離れた位置に膨出部を備え、前記張出部の厚さは、前記膨出部において、前記膨出部と前記幹部との間に位置する前記張出部の中間領域から前記張出部の先端に向かう方向に増加し、前記張出部の下面は、前記中間領域付近に前記相手材の前記フィラメントを受け止める凹部を形成するフックファスナーであって、前記張出部の前記下面の低点と前記把持フックの対向部との間にかけて前記フックの前記横方向に沿って測定される凹部幅は、所定距離Dの少なくとも2倍であり、前記張出部の前記下面の前記低点と前記面の高点との間にかけて前記把持フックの主方向に沿って測定される凹部深さは、前記所定距離Dの0.4倍以上であり、前記張出部の上面の参照点から測定される最小厚さは、前記距離Dの2倍以下であることを特徴とするフックファスナーが提供される。全般的には、距離Dは、フックにより保持されるフィラメント固有の横断方向に沿った寸法とする。例えば、距離Dは、保持フィラメントの公称径とすることができる。通常、距離Dは、フックの捕捉対象であるフィラメントの平均径に対応してもよい。より全般的には、所定距離Dは、相手材のフィラメントの径方向に沿って測定される平均最大距離であってもよい。さらに全般的には、保持フィラメントは円形以外の断面形状例えば楕円または扁平を有してもよいことから、所定距離Dは、保持フィラメントの平均最大断面長さであってもよい。したがって、Dは、代表的なフィラメントの径方向の寸法であってもよく、相手材の他のフィラメントの直径は、この代表的な径方向の寸法に対して概ね±10の範囲で異なっていてもよい。所定距離Dは、5~150ミクロンであることが好ましく、15~25ミクロンであることがより好ましい。衛生製品、特に乳児など人の皮膚と接触する製品に関しては、フィラメントの直径は、通常、こすれたり、不快感を与えたり、傷つけたりしない程度に小さい。この場合、フィラメントの直径は、15~25ミクロンであることが好ましい。土木などの他の技術用途においては、特に高抵抗の機械的な固定を行うため、より太いフィラメントが必要となる場合もある。本発明に係るフックファスナーは、基体ストリップと把持フックとを備え、各把持フックは、基体ストリップから延びる幹部と、幹部を過ぎて基体ストリップ上に突出する少なくとも1つの張出部または腕部を有する頭部または蓋部とを有している。本明細書全体を通して、把持フックの主方向は、基体ストリップからの把持フックの突出方向とする。したがって、把持フックの主方向は、その中心軸、より全般的には、幹部の中心軸に対応している。把持フックの横方向は、把持フックの蓋部分を画定する2つの対向面の間に規定される中央面内に含まれ、さらに上記に規定した把持フックの主方向に直交する方向としてもよい。把持フックの横断方向は、主方向と横方向の両方に直交する方向とする。フックが押出により形成される場合、横断方向は押出方向としてもよく、横方向はその方向とフックの主方向に直交する。本明細書において、張出部は、幹部の上部から横方向に延びているものとされ、幹部の上部は、フックの最も狭い部分の上端に規定される。張出部は、概ねその先端付近に膨出部を有し、その下面にフィラメント保持用の凹部を形成している。張出部の最小厚さ、凹部幅、および凹部深さは、把持フックの最適形状を規定する上で重要なパラメータであることがわかっている。張出部の最小厚さは、張出部の膨出部とフック幹部との間に位置する中間領域内で測定される。全般的には、この最小厚さは、張出部の上面上の特定の点から、この上面この特定の点の接線方向に直交する方向に沿って測定される。一例として、最小厚さは、把持フックの蓋部分を画定する2つの対向面の間に規定される中央面に沿って測定してもよい。また、最小厚さは、特にフックが押出により形成される場合、フックの横断方向に直交する面に沿って測定してもよい。したがって、この中間領域は、薄いため曲がりやすい。張出部の先端部分に力が加わると、この先端部分は、中間領域に位置する変曲点に対して上方または下方にわずかに曲がる。張出部が曲がることにより、フィラメントが凹部に入り込みやすくなり、破断することなく安全に外れるため、フックファスナーの雌相手材への取り付け時および取り外し時に重要な役割を果たす。一方、凹部に捕捉されたフィラメントに張力がかかり、張出部の中間領域に力が加わると、膨出部は、張出部の変形に逆らう。この場合、張出部の変曲点は幹部付近に移動するため、幹部の十分な剛性により張出部の過度の変形が防止される。張出部は上方に曲がるおそれがあるが、張出部の下面からフィラメントが外れるほどではない。張出部の下面に形成された凹部または凹み部分は、少なくとも1つのフィラメントを捕捉できる程度の幅と、フィラメントが把持フックから横方向に外れない程度の深さを有している。凹部幅は、張出部の下面の低点と把持フックの対向部との間にかけて、把持フックの横方向に沿って測定される。把持フックの対向部は、張出部に隣接する幹部の側面であってもよく、この側面は平坦であっても湾曲していてもよい。別の実施例によれば、例えば、幹部の狭くなった部分が上記の低点より低い場合、この対向部は張出部自体の対向部であってもよい。本明細書全体を通して、張出部の下面の低点は、フックの主方向における張出部の最も低い点として規定され、張出部の外側に位置している。低点は、把持フックの蓋部分を画定する2つの対向面の間の中央面内に規定してもよい。凹部深さは、張出部の下面の低点と前記面の高点との間にかけて把持フックの主方向に沿って測定される。本明細書全体を通して、張出部の下面の高点は、フックの主方向における前記面の最も高い点として規定され、中間領域付近に位置している。高点は、把持フックの蓋部分を画定する2つの対向面の間の中央面内に規定してもよい。なお、把持フックが係合する保持フィラメントの配置および形状は、特に限定されない。換言すれば、相手材は、不織材料に限定されずただし本発明は不織材料に特に好適である、他のいかなるループファスナー材料であってもよく、例えば織物または編物であってもよい。本明細書において、張出部の有効幅は、張出部の最外部点と、低点の、把持フックの横方向に沿った対向面上の投影点との間にかけて、把持フックの横方向に沿って測定される。この有効幅は、所定距離D前述の3~5倍であることが好ましい。このような幅とすることにより、蓋部を相手材に確実に入り込ませつつ、張出部にある程度の柔軟性を持たせることができる。張出部の最外部点は、把持フックの蓋部分を画定する2つの対向面の間に規定される中央面に沿って測定してもよい。張出部の最小厚さは、距離Dの0.5倍以上であることが有利であり、前記距離の0.8倍以上であることがより好ましい。これにより、張出部の中間領域が曲がり過ぎることを防ぎ、過度に曲がったり捕捉したフィラメントが外れたりしない程度の剛性を保つことができる。なお、本明細書において、張出部の最大厚さは、膨出部における張出部の上面と下面との間にかけて把持フックの主方向に沿って測定される。全般的には、張出部の最大および最小厚さは、平行または略平行、特に互いに30°未満の角度で傾斜した方向に沿って測定してもよい。張出部の最大厚さは、把持フックの蓋部分を画定する2つの対向面の間に規定される中央面内に含まれる張出部の上面の一点などから張出部の下面にかけて測定してもよい。特定の実施形態において、張出部の最大厚さは、最小厚さと距離Dの半分との和以上であり、距離Dの5倍未満である。特定の実施形態において、把持フックの頂部から基体ストリップにかけて把持フックの主方向に沿って測定される把持フック全高と、主方向に沿って測定される基体ストリップの厚さとの比は、3~12である。これにより、把持フックは相手材に入り込むのに十分な高さを有し、一方基体ストリップは最小限の厚さを有し相対的に剛性であるため、相手材への押圧時に把持フックを直立に保つことができる。特定の実施形態において、把持フックの頂部から張出部の低点にかけて把持フックの主方向に沿って測定される有効蓋部高さは、30~200ミクロンである。有効蓋部高さは、120ミクロン以下であることが好ましい。有効蓋部高さは、蓋部が相手材の裏材に届かない程度に小さくするべきである。特定の実施形態において、特にフックが押出により形成される場合、参照点の、フックの主方向に沿った張出部の下面上の投影点と、張出部の低点との間にかけて同方向に沿って測定される深さは、凹部深さの0.25~1倍である。これにより、捕捉したフィラメントは平滑な斜面を滑ってフックから外れるため、毛羽立ちが防止される。同様の効果は、張出部の低点と、参照点の、フックの主方向に沿った張出部の下面上の投影点とを結ぶ直線が、フックの一般軸に直交する面に対して30~90°の角度をなす場合にも得られる。特定の実施形態において、基体ストリップおよび把持フックは、ポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンを、少なくとも70質量含む材料からなる。特定の実施形態において、張出部の下面は、幹部側に位置する凹面部と、張出部の先端に向けて変曲点から凹面部を延長してなる凸面部とを備えている。特定の実施形態において、張出部の上面は、少なくとも、張出部に隣接する幹部の最内部点を含む第1の面と変曲点を含む第2の面とによって画定される領域において平坦または凸面であり、第1および第2の面は、横方向に対して直交している。これにより、フィラメントは、フックファスナーの相手材への押圧時に、蓋部を滑り落ち、把持フックの保持凹部に入り込むことができる。特定の実施形態において、張出部の最小厚さは、張出部に隣接する幹部の最内部点を含む第1の面と変曲点を含む第2の面との間で測定され、第1および第2の面は、横方向に対して直交している。張出部に隣接する幹部の最内部点および変曲点は、例えば、把持フックの蓋部分を画定する2つの対向面の間における中央面内に規定してもよい。凹部深さは、距離Dの2倍未満であることが好ましく、これにより、機械式ファスナーを開くときにフィラメントが凹部に引っかかるおそれがなくなる。特定の実施形態において、把持フックの蓋部は、横方向において対向する2つの張出部を備えている。特定の実施形態において、把持フックの頂部は、幹部の中心軸から横方向にずれており、張出部に隣接する幹部の最内部点を含み把持フックの横方向に直交する面によって画定される領域内に含まれている。特定の実施形態において、横方向に沿って測定される幹部の最も狭い部分の半値幅は、張出部の最小厚さの2倍から張出部の最大厚さの3倍である。明らかに適合しない場合を除き、また特に断りのない限り、本明細書に開示した一実施形態または実施例の特徴を本明細書に開示した他の実施形態または実施例に同様に適用できることはもちろんである。本発明の他の特徴および効果については、添付図面を用いた以下の詳細な説明から明らかとなるが、これらの図面は本発明の原理を例示するに過ぎない。図中、異なる図における同様の参照符号は、同一部分を概ね示している。以下の詳細な説明において、本発明に係るフックファスナーの実施例を示す添付図面を参照する。ただしそれらの実施例は例示に過ぎず、本発明の範囲はそれらに限定されるものではない。説明を単純にするため、図1および2には、本発明の第1の実施形態に係るフックファスナー100の一部のみが示されている。フックファスナー100の全体については、図13に示されている。このフックファスナー100は、例えば、図14に示されるように、裏材92に設けられた交絡フィラメント91を備える不織相手材90と協働させることを目的としている。交絡フィラメント91は、以下の説明で参照する公称径Dによって特徴付けられる。例えば、フィラメントの公称径Dは、フィラメント91の断面方向に沿った最大測定長さに相当する。公称径Dは、5~150ミクロンであることが有利であり、15~25ミクロンであることがより好ましい。以下、この公称径Dを基準として、好ましいフックの寸法値および範囲を規定する。本発明の別の実施形態において、裏材92は省略してもよい。図13に示されるように、フックファスナー100は、基体ストリップ20と、ストリップ20から突出する複数の把持フック10とを備え、その全体がポリプロピレンなどの従来の熱可塑性材料からなる。なお他の実施形態において、本発明に係るフックファスナーは、以下に規定する把持フック10に加え、他の異なるフックを備えていてもよい。ただし例示の実施例においては、フックファスナーは把持フック10のみを備えている。したがって以下の説明では、簡単にするため把持フック10をフックと称する。本実施例において、フック10は互いに平行な列をなしている。フックファスナー100のフック密度は、1平方センチメートル当たり10~1000個であることが有利である。各フックは、正面11と裏面12により画定され、本実施例において、正面11と裏面12は、平坦かつ互いに平行または略平行な2つの対向面により構成される。正面11と裏面12は、図13に示されるように、側縁13において隣接している。本実施例において、フック10は、正面11と裏面12との間にかけて面11,12に直交する方向に延びている。図1を参照すると、上記のように規定したフックを正面と裏面に直交する方向から見た側面図が示されており、フック10は、基体ストリップ20から概ね上方に延びる幹部14を備えている。さらに図1に示されるように、幹部14は、基体ストリップ20からの幹部14の突出方向である主方向zに延びる中心軸Aを有しており、以下この方向をフック10の主方向と称する。本実施例において、主方向zは、基体ストリップ20の上面22と直交している。幹部14の上には、蓋部16がさらに設けられている。全般的には、高さは、フックの主方向zに沿って測定され、幅は、その横方向yに沿って測定される。以下の説明において、フックの横方向は、主方向zに直交し、フック10の正面11と裏面12との間の中央面P5内に含まれる方向として規定される例えば図13および18参照。全般的には、以下で述べる幅寸法は、この横方向に沿って測定されるものとする。例示の実施例において、横方向yは、基体ストリップ20の上面と平行であり、中間面13と基体ストリップ20の上面との間の接続線と直交している。例示の実施例において、フック10は、その正面11と裏面12との間にかけて横断方向xと称する方向に延びており、正面11と裏面12は、この方向に直交している。本実施例において、この方向xは、図13を参照して説明した列の方向に対応し、特にフックが押出により形成される場合、押出方向に対応する。フックの横断方向は、主方向zと横方向yの両方に直交している。ここでフック10の厚さTは、この横断方向xに沿った正面11と裏面12との間の距離として規定される。フック厚さTは、200~270ミクロンであることが好ましい。主方向zの上方から見ると言い換えれば、主方向zに直交する面に投影したとき、フック蓋部16は、図18に示されるように、ここでは矩形の全体形状を有する有効係合領域17を画定している。この領域の大きさは、40000~120000平方マイクロメートルであることが好ましく、50000~100000平方マイクロメートルであることがより好ましく、60000~85000平方マイクロメートルであることがさらに好ましい。なお他の実施例によれば、有効係合領域は、平行六面体形状を有していてもよく、その平行六面体の隣接する2つの側面の角度は、90°でなくてもよい。フックの安定性向上のため、幹部14は、蓋部16からよりも基体ストリップ20からの方が近い領域に最大幅を有することが好ましい。特に、幹部14は、基体ストリップ20との接続部に、または基体ストリップ20近傍に短い距離を隔てて、最大幅を有することが好ましい。すなわち、幹部14は、基体ストリップ20に向かって広がっている。図1に示された実施例において、幹部14は、下部14aと上部14bとを備え、下部14aの幅は、基体ストリップ20に取り付けられた下端における最大値L1から最小値L2へと減少し、上部14bは、この下部14aと蓋部16との間に位置し、略一定の幅L2を有している。フック10は、幹部14の下部14aが漏斗形状であるため安定性が高く、フックファスナー100の相手材90への押圧時に直立に維持される。幹部の最大幅L1は、150~250ミクロンであることが好ましく、最小幅L2は、100~200ミクロンであることが好ましい。他の実施例によれば、幹部14の側面15は、全体が湾曲していてもよい。図10に示された他の実施例において、幹部14は、その下端から短い距離H6を隔てて位置する領域74に最大幅L1を有し、この領域74と基体ストリップ20との間にかけて幅が狭くなっている。幹部14の上部で測定される最小幅は、最大幅L1の3分の2未満であることが好ましく、最大幅L1の半分以下であることがより好ましい。本実施例において、基体ストリップ20との接続部で測定される幹部幅L6は、最大幅L1の0.8倍前後であることが好ましい。フック10の全高Hは、主方向zに沿った蓋部16の最高点頂部Sから基体ストリップ20の上面22にかけて測定される。全高Hは、350~550ミクロンであることが好ましい。また、フック全高Hと基体ストリップ20の厚さebaseとの比は、3~12であることが好ましい。図1に示されるように、蓋部16は、幹部14の横方向yにおける一方と他方の側面から突出する2つの張出部または腕部18を備えている。これらの張出部は、相手材90のフィラメント91を捕捉し保持するためのフック10の係合部分を形成している。有効蓋部高さH1は、フック10の最高点Sから張出部18の複数ある場合は複数の張出部18の最低点Q1にかけて主方向zに沿って測定される。有効蓋部高さH1は、30~200ミクロンであることが好ましい。有効蓋部高さH1は、120ミクロン以下であることがさらに好ましい。本実施例において、蓋部16は頂点を有しており、蓋部の最高点Sはフックの中心軸A上に位置している。しかしこれに限定されず、例えば、図10に示されるように、蓋部16の上面の中心軸A付近に凹み70を設けてもよく、またはこの表面38の中心部が平坦であってもよい。これにより、有効蓋部高さH1を小さくすることができ、相手材90のフィラメントにフックを容易に係合させることができる。他の実施形態において、蓋部16は、丸い頂部、平坦な頂部、または他のいかなる公知形状であってもよく、それらのいかなる組み合わせであってもよい。蓋部幅L5は、左側の張出部の外部点と右側の張出部の外部点との間にかけて測定され、280~400ミクロンであることが好ましい。以下、図1の左側に示される張出部18について図2を参照して詳細に説明する。本実施例において、張出部18の上面38は略平坦であるが、先端に向かって下方に傾斜している。図15に示されるように、フックファスナーを相手材90に押圧すると、フィラメント91は蓋部16上から滑り落ち、先端に向かい、最終的に張出部18の下側に導かれる。全般的には、張出部18の上面38とフックの主方向zに直交する面とがなす角θは、0~30°であることが好ましく、0~10°であることがより好ましく、5°であることがさらに好ましい。しかしこの実施例に限定されず、張出部18の上面38は、平坦でなく凸面形状を有していてもよい。上面38の先端は、張出部18の下面30へと下方に延びる湾曲面39により終端されている。図2に示されるように、張出部18の下面30は、幹部側に位置する凹面部30aを備え、この凹面部から変曲点Iなどを介して凸面部30bが続いており、凸面部30bは、張出部18の先端に向かって延び、横方向に沿った張出部の最外部点である点Eで上面38とつながっている。上述の構造により、張出部18の下面には凹部32が形成され、図15~17を参照して詳細に説明するように、この凹部32により相手材90の1つ以上のフィラメント91が受け止められる。凹部幅L3は、凸面部30b内に位置する張出部18の下面30の低点Q1と、低点Q1の、横方向に沿ったフックの対向面上の投影点Q3との間にかけて測定される。凹部幅L3は、公称径Dの少なくとも2倍であることが好ましい。凹部深さH2は、低点Q1と、凹面部30a内に位置する下面30の高点Q2との間にかけて測定される。凹部深さH2は、公称径Dの0.4倍以上であることが好ましい。凹部深さH2は、公称径Dの2倍よりなお小さいことがより好ましい。張出部18の有効幅Lは、その最外部点Eと、低点Q1の、横方向に沿ったフックの対向面上の投影点Q3との間にかけて測定される。この有効幅Lは、フィラメントの公称径Dの3~5倍であることが好ましい。上述の構造とした結果、張出部18は、幹部14から離れた位置に膨出部34を備え、膨出部34と幹部14との間に薄い中間領域36を備えており、保持凹部32は、この中間領域36付近に位置している。膨出部34は、張出部18の厚さが中間領域36から張出部18の先端に向かって増加するように構成されている。張出部18の厚さは、例えば、その上面38に直交する方向に沿って測定してもよい。例示の実施例において、張出部18の厚さは、幹部14に隣接する後端からそれに対向する先端に向かってその上面38に直交する方向に沿って連続的に測定した場合、中間領域36内に位置する参照点Fにおいて第1の最小値eminをとり、その後再び増加する。張出部の最小厚さeminは、張出部18に隣接する幹部14の最内部点Q4を含む第1の面P1と、変曲点Iを含む第2の面P2との間で測定されることが好ましく、第1および第2の面は、ともに横方向yに直交している。本実施例において、第1の面P1は、張出部18に隣接する幹部14の平坦な側面15を含んでいる。張出部の最小厚さeminは、横方向yに直交し、低点Q1の、横方向に沿ったフックの対向面上の投影点Q3を含む面P3と、上記に規定した第2の面P2との間で測定されることがより好ましい。張出部の最小厚さeminは、公称径Dの2倍以下であることが有利である。この最小厚さeminは、公称径Dの1.5倍未満であることがより好ましい。また、最小厚さeminは、距離Dの0.8倍以上であることが好ましい。さらに、張出部の最大厚さemaxは、張出部18の上面38上の参照点Fよりも張出部の先端に近い点Gから、その下面30上の対向する点にかけて、フックの主方向zに沿って測定してもよい。張出部の最大厚さemaxは、最小厚さeminと距離Dの半分との和以上であることが有利である。さらに、張出部の最大厚さemaxは、距離Dの5倍未満であることが好ましい。本実施例において、張出部の最小厚さと最大厚さは、互いにわずかな角度をなす方向に沿って測定される。全般的には、両測定方向は、互いに平行または略平行であってもよく、互いにわずかに傾いていてもよい。幹部14の最も狭い部分ここでは蓋部16付近で測定される半値幅L4は、張出部の最小厚さeminの2倍から張出部18の最大厚さemaxの3倍であることが有利であり好ましい。以下、上述の構造を図14に示される雌相手材と使用したときの挙動について図15から17を参照して説明する。図15は、図14に示される相手材90と上述したフックファスナー100とを備える機械式ファスナーを示しており、フックファスナー100を相手材90に押圧してフック10をフィラメント91に係合させた状態を示している。張出部18の厚さは中間部分36で小さくなっていることから、この中間領域36付近に位置する変曲点に対して張出部18の先端が曲がり、それによって張出部を容易に相手材の内部およびフィラメント91の間に入り込ませることができる。フック10の各保持凹部32は、1つまたは複数のフィラメントを捕捉することができる。図16は、図15の閉じられた機械式ファスナーにおいて、凹部32に捕捉されたフィラメント91に対して機械式ファスナーの主面に略直交する方向に張力がかかった状態を示している。張力のかかったフィラメントによって中間領域36に力が加わると、膨出部34により張出部18の過度の変形が防止される。張出部はわずかに上方に曲がるものの、張出部の下面30からフィラメント91が外れるほどではない。張出部の変曲点は幹部14付近に移動するため、幹部14の十分な剛性により張出部の過度の変形が防止される。図17は、フックファスナー100を剥離して図15および16の機械式ファスナーを開く様子を示している。張出部の下面30は平滑な斜面低点Q1と高点Q2との間となっているため、剥離する力を受けると、フィラメント91は凹部32から容易に外れる。図2に戻ると、この平滑な斜面は、例えば、参照点Fの、主方向zに沿った張出部18の下面30上の投影点Jと、張出部18の低点Q1との間にかけて測定される深さH3が、凹部深さH2の0.25~1倍である場合に得られる。一変形例として、この平滑な斜面は、張出部の低点Q1と、参照点Fの、フック10の主方向zに沿った張出部の下面上の投影点Jとを結ぶ直線が、主方向zと直交する面に対して30~90°の角度αをなす場合に得られる。ついで図17の拡大部に示されるように、凹部の外端に位置する張力のかかったフィラメントにより張出部18の先端が押圧され、張出部18は曲がりやすい中間領域36内に位置する変曲点の周辺で上方に曲がる。これにより、フィラメント91は凹部32から滑らかに外れ、その破断が効率的に防止される。一実施例として、本発明に係るフックファスナーは以下の寸法を有してもよいが、これに限定されるものではない。すなわち、基体ストリップ20の厚さebaseを100ミクロン、フックの全高Hを450ミクロン、有効蓋部高さH1を50ミクロン、蓋部16の全幅を360ミクロン、張出部18の全幅Lを95ミクロン、幹部14の最大幅L1を290ミクロン、幹部14の最小幅L2を160ミクロン、フック厚さTを215ミクロン、凹部深さH2を15ミクロン、凹部幅L3を60ミクロン、張出部の最小厚さeminを30ミクロン、張出部の最大厚さemaxを50ミクロンとしてもよい。本発明のフックファスナー100は、米国特許第4,056,593号公報に記載の方法により製造してもよく、以下この方法をDeNavas法またはRepla法と称する。図11に示されるように、DeNavas法またはRepla法は、基体ストリップ20と、基体ストリップ20の上面22から上方に突出し、間隔を空けて配列され、後に形成するフックの断面形状を有する稜部40とを形成する形状を有するダイ図示省略から熱可塑性樹脂を押し出す工程を備えている。上記方法の図12に示される次の工程では、ナイフ42により稜部40をその長手方向に間隔を空けて横方向に切断し、2つの切断箇所の間隔がフック10の所望の厚さTに対応する。ついで図13に示される第3の工程では、基体ストリップ20を延伸し、稜部40の切断部分を引き離すことにより、所望の構造を有するフック10の列を形成する。例示の実施例において、稜部は、その一般方向押出または機械方向に直交して切断される。ここでナイフは、この機械方向に垂直な面に沿って規定される。別の実施形態によれば、上記垂直面に対してz軸を中心としてわずかに、例えば10~30°の角度で傾斜した面に沿ってナイフで稜部を切断してもよい。その場合、基体ストリップの延伸後、1つの列に含まれるフックは、隣接する列のフックに対して列の延長方向においてずれていてもよい。なおこの場合、蓋部によって画定される有効係合領域は、全体としてひし形を有している。さらに別の実施形態によれば、機械方向に垂直な面に対してy軸を中心としてわずかに、例えば10~30°の角度で傾斜した面に沿ってナイフで稜部を切断してもよい。この場合、各フックの対向面11,12は、押出方向に直交せず、押出方向に直交する面に対してy軸を中心として傾斜している。したがって、各フックの主方向zは、基体ストリップ20に直交する方向に対して傾斜している。上述の2つの別の実施形態は、組み合わせてもよい。上述のDe法は、一例として示したに過ぎない。当業者は、他のいかなる好適な方法を使用して本発明に係るフックファスナーを得てもよい。前述の米国特許出願公開第2004/0068848号明細書には、別の方法の一例が開示されている。また、本請求に係るフックファスナーは、成形により得てもよく、好適な成形方法が国際公開第92/15262号公報、米国特許第3,196,490号公報、米国特許第4,775,310号公報に開示されている。さらに、本発明に係るフックファスナーは、共押出、押出被覆、または共押出被覆により得てもよい。以下、本発明の他の実施形態について図3~10を参照して説明する。図3は、本発明の第2の実施形態に係るフックファスナー200の一部を示している。本実施形態によれば、張出部18の下面30の低点Q1は、張出部18の最外部点となっている。したがって、張出部18の全幅Lは、低点Q1と幹部14の側面15との間にかけて測定される凹部幅L3に等しい。図4は、本発明の第3の実施形態に係るフックファスナー300の一部を示しており、張出部18の下面30の高点Q2は、この下面30と、張出部18に隣接する幹部14の側面15との接続部に位置している。換言すれば、図に示されるように、張出部18の下面30の接線と幹部14の側面15の接線は、下面30と側面15との接続点において同一直線上でなく角度βをなしている。図5は、本発明の第4の実施形態に係るフックファスナー400の一部を示している。本実施形態によれば、フック10は、凹み50で隔てられた2つの頂部S1およびS2を有し、各頂部S1,S2は、幹部の中心軸Aからずれているが、幹部14の側面15,15’をそれぞれ含む2つの面P1,P1’によって画定される領域内に含まれている。図6は、本発明の第5の実施形態に係るフックファスナー500の一部を示している。本実施形態によれば、フック10は、フック10の一方の側面から突出する張出部18を1つのみ備えている。図7は、本発明の第6の実施形態に係るフックファスナー600の一部を示している。本実施形態によれば、フック10は、横方向yに直交し幹部14の中心軸Aを含む面を中心として非対称である。すなわち、左右の張出部が異なる構成を有している。フック10の左側は、本発明の他のいずれかの実施形態を参照して説明したものと同一であるが、その右側は、蓋部16の上面38が略水平に延びるようにわずかに高くなっている。図8は、本発明の第7の実施形態に係るフックファスナー700の一部を示している。本実施形態によれば、蓋部16の上面38は、第1の点S1と第2の点S2との間の領域において平坦となっており、第1の点S1と第2の点S2は、それぞれ幹部14の左側面15を含む面P1と右側面15’を含む面P1’内に位置している。図9は、本発明の第8の実施形態に係るフックファスナー800の一部を示しており、フック10は、概ね下方に、例えばフック10の全高Hの半分まで延びる大型の突起部60を一方の側に備えている。図10は、本発明の第9の実施形態に係るフックファスナー900の一部を示しており、張出部18の下面は、幹部14から上方に延びる第1の平坦面30cと、非常に小さな曲率半径を有する凹部72を介して平坦面30cに接続する凸面30bとを備え、凸面30bは、張出部18の上面に向かって延びることにより、膨出部34を形成している。平坦面30cと凸面30bとは、角のある点で接続してもよい。上記の説明は一例として示したに過ぎず、これに限定されるものではない。本明細書に開示した実施形態または実施例のさまざまな特徴は、単独でまたは互いに多様に組み合わせて用いることができ、本明細書に開示した特定の組み合わせに限定されるものではない。さらに、上記の開示に基づき、本明細書に開示した発明の範囲内で当業者により変形例が考案されよう。上述の実施形態において、フックの正面および裏面は、平坦な対向面により形成され、さらに互いに平行または略平行となっている。本発明の別の実施例によれば、フックの正面および裏面の一方または両方は、蓋部分に平坦な上部を備え、幹部分に平坦な下部を備えていてもよく、一方の面の上部と下部が互いに傾斜していてもよい。別の実施例によれば、フックの正面および裏面の一方または両方は、少なくとも蓋部分に平坦な上部を備え、幹部分に湾曲した下部を備えていてもよい。この実施例は、フック100’の側面図を示す図19に示されている。フック100’の正面および裏面11’,12’は、それぞれ、蓋部分に平坦な上部11a’,12a’を備え、幹部分に湾曲した下部11b’,12b’を備えており、フックは下端に向かって基体ストリップに向かって徐々に広がっている。なお、フックの正面および裏面の上部は、互いに平行または略平行でなくてもよい。図11~13を参照して説明したように、フックの正面11および/または裏面12は、その横断方向xに直交する面に対して、例えば10~30°の角度で傾斜していてもよい。この傾斜は、x軸もしくはy軸、またはその両方を中心としたものであってもよい。別の実施例において、正面11および裏面12は、それぞれy軸を中心として一部のみが傾斜していてもよく、その一部はフック蓋部付近に位置することが好ましい。さらに別の実施例において、フックの主方向であるz軸は、基体ストリップに直交する方向に対して一方または他方の側にわずかに傾斜していてもよい。すなわち、フックは、基体ストリップに直交する方向に対してx軸を中心として一方向または他方向に傾斜していてもよい。本発明に係るフックファスナーの構成材料の一例としてポリプロピレンを例示したが、他のいかなる好適な材料を使用してもよく、ポリオレフィンポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンなどを少なくとも70質量含むものが好ましい。また、ポリアミドナイロン6、ナイロン6/6、ナイロン10、ナイロン12など、ポリエステルポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸など、ポリカーボネート、ポリスチレン、熱可塑性エラストマー、ビニルポリマー、ポリウレタン、ならびにそれらの混合物および共重合体を使用してもよい。さらに、セルロースやバイオポリマーなどの再生可能バイオマス源由来のバイオプラスチックをはじめ、さまざまな再生可能材料を使用してもよい。例示の実施例において、フックと基体ストリップは、同一の材料により一体として形成されている。別の実施形態において、フックと基体は、別個に形成してもよい。他の実施形態において、フックと基体は、2つ以上の異なる材料から構成されてもよい。この場合、フックファスナーは、共押出、押出被覆、共押出被覆などにより形成してもよい。さらに、本開示のいずれの実施形態についても、2011年11月10日にプロクターアンドギャンブル株式会社がNaydaRamosMedinaらの名義で代理人整理番号12300Qの下で出願したAbsorbentarticleswithhookandloopfasteningsystemsと題する米国特許出願に記載のように構成することができ、その内容は参照により本明細書に援用される。本明細書に開示したいずれのフックファスナーいずれのフック構成をも含むおよびいずれの雌相手材についても、上記出願に記載のように構成することができる。"