第1溶接電極と、該第1溶接電極と対向配置されて第1溶接電極と協働して被溶接部材を挟持して加圧する第2溶接電極と、副加圧付与アクチュエータを有し、該副加圧付与アクチュエータによって前記被溶接部材に前記第1溶接電極に隣接して当接して該被溶接部材に副加圧力を付与する副加圧位置及び被溶接部材から離反する副加圧不要位置を含む複数の移動停止位置に選択的に移動停止する副加圧部を有する副加圧力付与手段とを備え、前記被溶接部材に当接する第1溶接電極及び副加圧位置の副加圧部と前記第1溶接電極に対向して前記被溶接部材に当接する第2溶接電極とによって前記被溶接部材を挟持加圧し、該挟持加圧状態で前記第1溶接電極と第2溶接電極との間で通電してスポット溶接する副加圧付与スポット溶接と、前記副加圧部を副加圧不要位置に保持して前記被溶接部材に当接する第1溶接電極と該第1溶接電極に対向して前記被溶接部材に当接する第2溶接電極とによって前記被溶接部材を挟持加圧し、該挟持加圧状態で前記第1溶接電極と第2溶接電極との間で通電してスポット溶接する副加圧付与不要スポット溶接とを兼備することを特徴とするスポット溶接装置。前記複数の移動停止位置は、副加圧付与手段の副加圧部が被溶接部材に当接して被溶接部材に副加圧力を付与する前記副加圧位置と、被溶接部材から離反して前記副加圧位置から退避する退避位置と、前記副加圧付与不要位置とを有し、前記副加圧位置から退避位置の移動距離に対し副加圧位置から前記副加圧付与不要位置の離反距離が大であることを特徴とする請求項1に記載のスポット溶接装置。前記複数の移動停止位置は、副加圧付与手段の副加圧付与部が被溶接部材に当接して被溶接部材に副加圧力を付与する前記副加圧位置と、被溶接部材から離反して前記副加圧位置から退避する退避位置と、前記副加圧付与不要位置とを有し、前記退避位置が前記副加圧付与不要位置を兼備することを特徴とする請求項1に記載のスポット溶接装置。前記副加圧付与手段は、前記副加圧付与アクチュエータにより前記副加圧部を直線状に移動して各移動停止位置に選択的に移動停止することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のスポット溶接装置。上記特許文献1によると、クランパ118によって保持された被溶接部材100の第2厚板103に固定側電極124を当接させると共に可動側電極125を薄板101に当接させ、更にベース部122を押し上げて固定側電極124側の加圧力FLより可動側電極125側の加圧力FUを小さくすることで、相対的に薄板101と第1厚板102間の電流密度が高くなり、薄板101と第1厚板102との接合部における発熱量が確保でき、溶け込み量が増大して溶接強度が増加する。しかし、クランパ118により保持された被溶接部材100を固定側電極124と可動側電極125によって挟持加圧した状態でベース部122を移動して固定側電極124の加圧力FLより可動側電極125による加圧力FUを小さくするには、被溶接部材100を保持するクランパ118に大きな負荷が要求される。一方、クランパ118による被溶接部材100の保持位置と溶接位置が大きく離間した状態では、被溶接部材100が撓み変形して固定側電極124による加圧力FLと可動側電極125による加圧力FUにバラツキが生じて安定した薄板101と第1厚板102との間の接触抵抗及び第1厚板102と第2厚板103との間の接触抵抗の確保が困難であり、接合部における電流密度にバラツキが生じてスポット溶接の品質低下が懸念される。従って、かかる点に鑑みてなされた本発明の目的は、板材を重ね合わせた板組みの被溶接部材をスポット溶接するにあたり、優れた溶接品質が得られるスポット溶接装置を提供することにある。上記目的を達成する請求項1に記載の発明によるスポット溶接装置は、第1溶接電極と、該第1溶接電極と対向配置されて第1溶接電極と協働して被溶接部材を挟持して加圧する第2溶接電極と、副加圧付与アクチュエータを有し、該副加圧付与アクチュエータによって前記被溶接部材に前記第1溶接電極に隣接して当接して該被溶接部材に副加圧力を付与する副加圧位置及び被溶接部材から離反する副加圧不要位置を含む複数の移動停止位置に選択的に移動停止する副加圧部を有する副加圧力付与手段とを備え、前記被溶接部材に当接する第1溶接電極及び副加圧位置の副加圧部と前記第1溶接電極に対向して前記被溶接部材に当接する第2溶接電極とによって前記被溶接部材を挟持加圧し、該挟持加圧状態で前記第1溶接電極と第2溶接電極との間で通電してスポット溶接する副加圧付与スポット溶接と、前記副加圧部を副加圧不要位置に保持して前記被溶接部材に当接する第1溶接電極と該第1溶接電極に対向して前記被溶接部材に当接する第2溶接電極とによって前記被溶接部材を挟持加圧し、該挟持加圧状態で前記第1溶接電極と第2溶接電極との間で通電してスポット溶接する副加圧付与不要スポット溶接とを兼備することを特徴とする。これによれば、副加圧手段の副加圧部を副加圧位置に切り換えた副加圧付与スポット溶接において、第1溶接電極による加圧力及び副加圧付与アクチュエータによる副加圧部からの副加圧力が被溶接部材に付与され、第1溶接電極に対向して第2溶接電極による加圧力が付与されて第1溶接電極による加圧力が第2溶接電極による加圧力より小さくなる。これにより、剛性の異なる板材、例えば剛性が低い薄板と剛性が高い第1厚板及び第2厚板を重ねた被溶接部材を挟持加圧して第1溶接電極と第2溶接電極との間に通電したとき、相対的に薄板と第1厚板の接合部の電流密度が高くなり、被溶接部材に対する優れた溶接品質が得られる。一方、副加圧手段の副加圧部を副加圧不要位置に切り換えた副加圧付与不要スポット溶接において、副加圧部が被溶接部材から離れた副加圧付与不要位置に保持され、対向する第1溶接電極による加圧力と第2溶接電極による加圧力が等しく付与され、第1溶接電極及び第2溶接電極による等しい加圧力が要求される被溶接部材、例えば剛性が低い薄板の両側に剛性が高い第1厚板及び第2厚板を重ねた被溶接部材を挟持加圧して第1溶接電極と第2溶接電極との間に通電したとき、第1厚板と薄板及び第2厚板と薄板の接合部の電流密度が等しくなり、被溶接部材に対する優れた溶接品質が得られる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のスポット溶接装置において、前記複数の移動停止位置は、副加圧付与手段の副加圧部が被溶接部材に当接して被溶接部材に副加圧力を付与する前記副加圧位置と、被溶接部材から離反して前記副加圧位置から退避する退避位置と、前記副加圧付与不要位置とを有し、前記副加圧位置から退避位置の移動距離に対し副加圧位置から前記副加圧付与不要位置の離反距離が大であることを特徴とする。これによると、副加圧付与スポット溶接において副加圧部を退避位置から被溶接部材に当接して副加圧力を付与する副加圧位置に移動する移動距離に対し副加圧位置から前記副加圧付与不要位置の離反距離を大とすることで、副加圧付与不要スポット溶接において被溶接部材の打点位置から副加圧部が比較的大きく離間して作業スペースが確保できる一方、退避位置と副加圧位置の移動距離が比較的小さくなり副加圧付与スポット溶接のサイクルタイムの短縮が得られる。請求項3に記載の発明は、請求項1に記載のスポット溶接装置において、前記複数の移動停止位置は、副加圧付与手段の副加圧部が被溶接部材に当接して被溶接部材に副加圧力を付与する前記副加圧位置と、被溶接部材から離反して前記副加圧位置から退避する退避位置と、前記副加圧付与不要位置とを有し、前記退避位置が前記副加圧付与不要位置を兼備することを特徴とする。これによると、退避位置が副加圧付与不要位置を兼備することで、副加圧部の移動停止位置が少なくなり副加圧付与手段の作動制御の簡素化を図ることもできる。請求項4に記載の発明は、請求項1~3のいずれか1項に記載のスポット溶接装置において、前記副加圧付与手段は、前記副加圧付与アクチュエータにより前記副加圧部を直線状に移動して各移動停止位置に選択的に移動停止することを特徴とする。これによると、副加圧付与アクチュエータで副加圧部を直線状に移動して各移動停止位置に選択的に移動停止することで、副加圧付与手段の作動の簡素化が得れ、副加圧付与手段の簡素化が図られる。本発明によると、副加圧手段の副加圧部を副加圧位置に切り換えた副加圧付与スポット溶接において第1溶接電極による加圧力及び副加圧付与アクチュエータによる副加圧部から副加圧力が被溶接部材に付与され、第1溶接電極に対向して第2溶接電極による加圧力が付与されて第1溶接電極による加圧力が第2溶接電極による加圧力より小さくなり、剛性の異なる板材を重ねた被溶接部材に対する優れた溶接品質が得られる。一方、副加圧手段の副加圧部を副加圧不要位置に切り換えた副加圧付与不要スポット溶接において、副加圧部が被溶接部材から離れた副加圧付与不要位置に保持され、対向する第1溶接電極による加圧力と第2溶接電極による加圧力が等しく付与され、第1溶接電極及び第2溶接電極による等しい加圧力が要求される被溶接部材に対する優れた溶接品質が得られる。本発明の一実施の形態について、図1乃至図6を参照して説明する。図1はスポット溶接装置の構成図、図2乃至図6は模式的に示す作動概要説明図である。なお、このスポット溶接装置の説明にあたり、便宜上図1における上方及び下方をスポット溶接装置における上方及び下方とする。スポット溶接装置1の説明に先立って、被溶接部材について説明する。本実施の形態では被溶接部材としてスポット溶接の際に各溶接電極によって異なる加圧力付与が要求される被溶接部材100A及び各電極から等しい加圧力付与が要求される被溶接部材100Bがある。被溶接部材100Aは、図1に示すように、剛性の低い薄板101、薄板101より板厚が大きく剛性が高い第1厚板102及び第2厚板103が順に重ね合わされた3枚重ねの板組によって構成される。また、被溶接部材100Bは剛性の低い薄板101の両側に剛性が高い第1厚板102及び第2厚板103を重ねた3枚重ねの板組によって構成される。なお、被溶接部材100A及び100Bを区分けすることなく総称して説明する際には被溶接部材100と称する。スポット溶接装置1は、溶接ロボット40の手首部41にイコライザユニット2を介して取り付けられる支持ブラケット3に固定アーム10、加圧アクチュエータ20、副加圧付与手段30及び図示しない溶接トランスが搭載される。固定アーム10は、支持ブラケット3に基端が結合されて下方に延在する固定アーム本体11及び固定アーム本体11の先端にL字状に折曲する電極保持部12が形成され、電極保持部12に第1溶接電極である固定側電極15が、その頂端15aを上方にして装着される。加圧アクチュエータ20は、サーボモータ21及びボールねじ機構等によって構成された図示しない直動部を有し、サーボモータ21の作動によって直動部のロッドが昇降往復動する。直動部のロッドの下端に電極アーム23が設けられ、電極アーム23の先端に固定アーム10に設けられた固定側電極15と同軸上、即ち中心軸線L上に固定側電極15と対向して第2溶接電極である可動側電極25が設けられる。これによりサーボモータ21の作動により可動側電極25は固定側電極15から上方に離反する上昇移動端の退避位置と、被溶接部材100を固定側電極15と協働して挟持すると共に加圧力を付与する加圧位置との間で中心軸線Lに沿って昇降移動する。この加圧力はサーボモータ21の回転トルクによって決定され、サーボモータ21の回転トルクを制御することで所期の加圧力が得られる。副加圧付与手段30は、支持ブラケット2に搭載されるサーボモータ32及びボールねじ機構等によって構成される図示しない直動部を備えた副加圧付与アクチュエータ31を有し、サーボモータ32の作動によって直動部のロッドが昇降往復動し、ロッドの先端に中心軸線Lと平行に延在する可動軸33を介して副加圧付与アーム34が設けられる。副加圧付与アーム34は、基端が可動軸33の先端に結合されて先端が中心軸L方向に延在して先端に副加圧部35が設けられる。副加圧部35は、中心軸線Lと同軸で上端35a及び下端35bが副加圧付与アーム34の先端ら上下方に突出すると共に固定側電極15及び可動側電極25の貫通を許容する断面半円弧状、即ち半割り筒状に形成される。このように構成された副加圧付与手段30は、副加圧付与アクチュエータ31のサーボモータ32の作動によって可動軸33を介して副加圧付与アーム34の先端に設けた副加圧部35が中心軸線Lに沿って昇降移動すると共に、その副加圧部35の上端35aが固定側電極15の頂端15aより下方となる第1退避位置35-1と、固定側電極15と可動側電極25とで挟持された被溶接部材100に下方から圧接して副加圧力Fαを付与する第1副加圧位置35-2と、固定側電極15と可動側電極25とで挟持された被溶接部材100に上方から圧接して副加圧力Fαを付与する第2副加圧位置35-3と、固定側電極15と可動側電極25とで挟持された被溶接部材100から上方に離反する第2退避位置35-4と、この第2退避位置35-4から更に上方となる副加圧不要位置35-5と、副加圧不要位置35-5より更に上方となる後退位置35-6の各複数の移動停止位置に選択的に停止する。これにより、副加圧部35が第1副加圧位置35-2及び第2副加圧位置35-4の副加圧位置において被溶接部材100に副加圧力Fαを付与して固定側電極15と可動側電極25との間で通電してスポット溶接する副加圧付与スポット溶接と、副加圧部35を副加圧不要部35-5に保持して固定側電極15と可動側電極25との間で通電してスポット溶接する副加圧付与不要スポット溶接とに切り換えられる。即ち、副加圧付与スポット溶接と、副加圧付与不要スポット溶接とを兼備する。この第1副加圧位置35-2及び第2副加圧位置35-3における副加圧力Fαはサーボモータ32の回転トルクによって決定され、サーボモータ32の回転トルクを適宜制御することで要望する副加圧力Fαが得られる。一方、副加圧付与スポット溶接において副加圧部35を第1退避位置35-1から被溶接部材100に当接して副加圧力Fαを付与する第1副加圧位置35-2に移動する移動距離及び第2退避位置35-4から被溶接部材100に当接して副加圧力Fαを付与する第2副加圧位置35-3に移動する移動距離に対し第1副加圧位置35-2、第2副加圧位置35-3から副加圧付与不要位置35-5の離反距離を大とすることで、副加圧付与不要スポット溶接において被溶接部材100から副加圧部35が比較的大きく離間して作業スペースが確保できる。このように第1退避位置35-1から第1副加圧位置35-2への移動距離及び第2退避位置35-4から第2副加圧位置35-3に移動する移動距離が比較的小さくなり副加圧付与スポット溶接の差異の副加圧部35の移動拒距離が比較的短くなり副加圧付与スポット溶接のサイクルタイムの短縮が得られる。また、副加圧付与アクチュエータ31で副加圧部35を直線状に移動して第1退避位置35-1、第1副加圧位置35-2、第2副加圧位置35-3、第2退避位置35-4、副加圧不要位置35-5、後退位置35-6の各移動停止位置に選択的に移動停止することから、副加圧付与アクチュエータ31をサーボモータ32及びねじ送り機構等の直動部等による既存の簡単な構成で可能になり、副加圧付与手段30の作動の簡素化が得られる副加圧付与手段30の簡素化が図られる。電源となる溶接トランスの出力端子がバスバ及び固定アーム10等を介して固定側電極15に通電可能に接続され、他方の出力端子がバスバ及び電極アーム23等を介して可動側電極25に通電可能に接続される。また、図示しない溶接ロボットコントローラには、溶接ロボットのティーチングデータが格納され、ティーチングデータには被溶接部材100の各溶接打点位置を順次スポット溶接するための作動プログラム及び各溶接打点、即ち溶接位置におけるスポット溶接装置1の位置及び姿勢が含まれる。図示しない溶接コントローラには溶接装置1の作動プログラム及び加圧アクチュエータ20、副加圧付与手段30、溶接トランスの作動制御が含まれる。次に、スポット溶接装置1の作動を図2乃至図6の作動概要説明図を参照して説明する。この説明にあたり説明の便宜上、スポット溶接すべき被溶接部材100Aが下から順に薄板101、第1厚板102、第2厚板103が重ね合わされた板組をスポット溶接する副加圧付与スポット溶接を図2により説明し、続いて、スポット溶接すべき被溶接部材100Aが上から順に薄板101、第1厚板102、第2厚板103が重ね合わされた板組をスポット溶接する副加圧付与スポット溶接を図3により説明し、次に、被溶接部材100Bをスポット溶接する副加圧付与不要スポット溶接を図4により説明する。その後、図4を参照して電極研磨及び図5を参照して電極交換等のメンテナンスについて説明する。副加圧付与スポット溶接I下から順に薄板101、第1厚板102、第2厚板103が重ね合わされた被溶接部材100Aのスポット溶接にあたり、予め設定された作動プログラムに従いスポット溶接装置1のサーボモータ21の作動により可動側電極2を退避位置に移動して保持し、かつ副加圧付与手段30のサーボモータ32により副加圧部35を第1退避位置35-1に移動して保持する。次にロボットコントローラは、溶接ロボット40を作動して図2aに示すように被溶接部材100Aの溶接位置となる打点位置に固定側電極15の頂端15aを下方から当接してスポット溶接装置1を位置決めする。このスポット溶接装置1が溶接位置に位置決めされた状態では、図2aに示すように固定側電極15の頂端15aが被溶接部材100の薄板101に下方から当接する一方、可動側電極25の頂端25aが第2厚板103と隙間を有して対向し、副加圧部35の上端35aが薄板101と隙間を有して対向する。次に、固定側電極15が被溶接部材100の薄板101に当接した状態で、加圧アクチュエータ20のサーボモータ21の作動により可動側電極25を退避位置から固定側電極15に接近する加圧位置方向に移動させて図2bに示すように第2厚板103に上方から当接させて固定側電極15と可動側電極25とで被溶接部材100Aを挟持する。更にサーボモータ21を所定トルクに達するまで作動して可動側電極25を第2厚板103に圧接させる。これにより加圧アクチュエータ20の加圧力が可動側電極25と固定アーム10を介して固定側電極15とに作用し、可動側電極25と固定側電極15との間で被溶接部材100Aの溶接部を挟持すると共に加圧する。一方、副加圧付与手段30のサーボモータ32の作動により直動部のロッドを上昇動して、可動軸33及び副加圧付与アーム34を介して副加圧力付与アーム34の先端に設けられた副加圧部35を第1退避位置35-1から上端35aが被溶接部材100Aの薄板101に固定側電極15に隣接して下方から当接する第1副加圧位置35-2に移動させる。更にサーボモータ32を所定トルクに達するまで作動して副加圧部35を薄板101に副加圧力Fαを付与する。この固定側電極15と可動側電極25によって被溶接部材100Aを挟持加圧し、副加圧部35により固定側電極15に隣接して薄板101に下方から制御加圧力Fαを付与した状態では、図2cに示すように、可動側電極25による加圧力FUが第2厚板103に上方から付与され、固定側電極15による加圧力FLと副加圧部35による副加圧力Fαが隣接して薄板101に付与される。この場合、図2cに模式的に示すように、加圧アクチュエータ20による加圧力が可動側電極25に作用し、かつ可動側電極25に対向して固定アーム10を介して固定側電極15に作用する一方、副加圧付与手段30におけるサーボモータ32による付勢力が副加圧付与アーム34等を介して副加圧部35に作用し、第2厚板103に上方から作用する可動側電極25による加圧力FUと薄板101に下方から作用する固定側電極15による加圧力FL及び副加圧部35による副加圧力Fαの総和が等しくなるFU=FLFα。これにより、被溶接部材100Aの溶接部には、可動側電極25から第2厚板103に加圧力FUが付与され、薄板101に固定側電極15から加圧力FLが付与されると共に副加圧部35から副加圧力Fαが付与されることから、固定側電極15から薄板101に作用する加圧力FLは、可動側電極25による加圧力FUから副加圧部35による副加圧力Fαを減じた加圧力が付与されるFL=FU-Fα。このように薄板101側に作用する固定側電極15からの加圧力FLを第2厚板103側に作用する可動側電極25の加圧力FUより小さくFL<FUすることで、薄板101と第1厚板102の接合部における接触圧力が、第1厚板102と第2厚板103間の接触圧力より小さくなり、相対的に薄板101と第1厚板102間の接触抵抗が大きくなると共に、第1厚板102と第2厚板103間の接触抵抗が小さくなる。次に、可動側電極25と固定側電極15及び副加圧付与部35とで被溶接部材100Aを挟持加圧して薄板101側に位置する固定側電極15の加圧力FLを第2厚板103側に位置する可動側電極25の加圧力FUより小さくした状態で、溶接トランスから可動側電極25と固定側電極15との間に所定時間通電して溶接する。この可動側電極25と固定側電極15との間に通電した時に、相対的に薄板101と第1厚板102間の接合部における接触抵抗が大きく電流密度が高くなると共に、第1厚板102と第2厚板103間の接触抵抗が小さく保持される。これにより、薄板101と第1厚板102の接合部における発熱量が第1厚板102と第2厚板103の接合部における発熱量に対して相対的に増加して、薄板101から第2厚板103に亘って電流密度の偏りのない良好な溶接が行われ、溶接強度及び溶接品質が確保できる。この溶接が完了した後、副加圧付与手段30のサーボモータ32の作動により可動軸33を下降動して副加圧付与アーム34に設けられた副加圧部35を被溶接部材100Aに圧接する第1副加圧位置35-2から第1退避位置に移動させる。更に、加圧アクチュエータ20のサーボモータ21の作動により可動側電極25を退避位置に移動させて固定側電極15と可動側電極25による被溶接部材100Aの挟持を開放する。次に、作動プログラムに従い溶接ロボット40を作動して、スポット溶接装置1を被溶接部材100Aの打点位置から退避させ、次の被溶接部材100Aの打点位置に移動する。ここで、副加圧部35が移動する第1退避位置35-1から第1副加圧位置35-2への移動距離を比較的小さく設定することで、迅速に加圧部35の移動時間の短縮が可能になり、副加圧付与スポット溶接のサイクルタイムの短縮が得られる。副加圧付与スポット溶接II上から順に薄板101、第1厚板102、第2厚板103が重ね合わされた被溶接部材100Aのスポット溶接にあたり、予め設定された作動プログラムに従いスポット溶接装置1の可動側電極25が退避位置でかつ副加圧付与手段30の副加圧部35が第2退避位置35-4に保持された状態で、溶接ロボットを作動して図3aに示すように被溶接部材100Aの溶接位置となる打点位置に固定側電極15の頂端15aを下方から当接してスポット溶接装置1を位置決めする。次に、図3bに示すように、固定側電極15が第2厚板103に当接した状態で、加圧アクチュエータ20のサーボモータ21の作動により可動側電極25を退避位置から加圧位置方向に移動させて薄板101に上方から当接させる。更にサーボモータ21を所定トルクに達するまで作動して可動側電極25を薄板101に圧接させる。これにより加圧アクチュエータ20の加圧力が可動側電極25と固定側電極15とに作用し、可動側電極25と固定側電極15との間で被溶接部材100Aの溶接部を挟持すると共に加圧する。一方、副加圧付与手段30のサーボモータ32の作動により直動部のロッドを下降動して、可動軸33及び副加圧付与アーム34を介して副加圧付与アーム34の先端に設けられた副加圧部35の下端35bが被溶接部材100Aの薄板101に可動側電極25に隣接して上方から当接する第2副加圧位置35-3に移動させる。更にサーボモータ32を所定トルクに達するまで作動して副加圧部35を薄板101に圧接させて副加圧力Fαを付与する。これにより、図3cに示すように、可動側電極25による加圧力FU及び35の副加圧力Fαが薄板101に付与され、固定側電極15による加圧力FLが第2厚板103に付与される。これにより薄板101側に位置する可動側電極25の加圧力FUが第2厚板103側に位置する固定側電極15の加圧力FLより小さくした状態で、溶接トランスから可動側電極25と固定側電極15との間に所定時間通電して溶接する。この可動側電極25と固定側電極15との間に通電した時に、相対的に薄板101と第1厚板102間の接合部における接触抵抗が大きく電流密度が高くなると共に、第1厚板102と第2厚板103間の接触抵抗が小さく保持され、薄板101と第1厚板102の接合部における発熱量が第1厚板102と第2厚板103の接合部における発熱量に対して相対的に増加して、薄板101から第2厚板103に亘って電流密度の偏りのない良好な溶接が行われ、溶接強度及び溶接品質が確保できる。この溶接が完了した後、副加圧付与手段30のサーボモータ32の作動により可動軸33を上昇動して副加圧付与アーム34に設けられた副加圧部35を被溶接部材100Aに圧接する第2副加圧位置35-3から第2退避位置35-4に移動させる。更に、加圧アクチュエータ20のサーボモータ21の作動により可動側電極25を退避位置に移動させて固定側電極15と可動側電極25による被溶接部材100Aの挟持を開放する。次に、作動プログラムに従い溶接ロボット40を作動して、スポット溶接装置1を被溶接部材100Aの打点位置から退避させ、次の被溶接部材100Aの打点位置に移動する。ここで、副加圧部35が移動する第2退避位置35-4から第2副加圧位置35-3への移動距離を比較的小さく設定することで、迅速に加圧部35の移動時間の短縮が可能になり、副加圧付与スポット溶接のサイクルタイムの短縮が得られる。副加圧付与不要スポット溶接III薄板101の両側に第1厚板102及び第2厚板103が重ね合わされた被溶接部材100Bのスポット溶接にあたり、予め設定された作動プログラムに従いスポット溶接装置1の可動側電極25が固定側電極15から離反した退避位置で、かつ副加圧付与手段30の副加圧部35が副加圧不要位置35-5に保持された状態で、溶接ロボットを作動して図4aに示すように被溶接部材100Bの溶接位置となる打点位置に固定側電極15の頂端15aを下方から当接してスポット溶接装置1を位置決めする。次に、図4bに示すように、固定側電極15が被溶接部材100Bの第1厚板102に当接した状態で、加圧アクチュエータ20のサーボモータ21の作動により可動側電極25を退避位置から加圧位置方向に移動させて第2厚板103に上方から当接させる。更にサーボモータ21を所定トルクに達するまで作動して可動側電極25を第2厚板103に圧接させる。これにより加圧アクチュエータ20の加圧力が可動側電極25と固定側電極15とに作用し、可動側電極25と固定側電極15との間で被溶接部材100Bの溶接部を挟持すると共に加圧する。これにより、図4cに示すように、固定側電極15による加圧力FLが第1厚板102に付与され、可動側電極25による加圧力FUが第2厚板103に付与される。このように固定側電極15と可動側電極25によって被溶接部材100Bを挟持加圧した状態では、図4cに模式的に示すように、加圧アクチュエータ20による加圧力が可動側電極25に作用し、第2厚板103に作用する可動側電極25の加圧力FUと第1厚板102に作用する固定側電極15の加圧力FLが等しくなるFU=FL。これにより、第1厚板102と薄板101の接合部における接触圧力と第2厚板103と薄板101の接合部における接触圧力が等しくなる。次に、可動側電極25と固定側電極15とで被溶接部材100Bを挟持加圧した状態で、溶接トランスから可動側電極25と固定側電極15との間に所定時間通電して溶接する。この可動側電極25と固定側電極15との間に通電した時に、第1厚板102と薄板101間の接触抵抗と第2厚板102間の接触抵抗が等しく保持され、第1厚板102と薄板101の接合部における発熱量と第2厚板103と薄板101の接合部における発熱量が等しく、第1厚板102から第2厚板103に亘って電流密度の偏りなく良好な溶接が行われ、溶接強度及び溶接品質が確保できる。この溶接が完了した後、加圧アクチュエータ20のサーボモータ21の作動により可動側電極25を退避位置に移動させて固定側電極15と可動側電極25による被溶接部材100Bの挟持を開放する。次に、作動プログラムに従い溶接ロボット40を作動して、スポット溶接装置1を被溶接部材100Bの打点位置から退避させ、次の被溶接部材100Bの打点位置に移動する。ここで、この副加圧付与不要スポット溶接において副加圧部35を副加圧付与不要位置35-5に保持することで被溶接部材100Bから副加圧部35が比較的大きく離間して固定側電極15及び可動側電極25の周囲に作業スペースが確保できる。なお、この溶接では、2枚の板材が重ね合わされた被溶接部材でも同様にスポット溶接できる。電極研磨IVスポット溶接装置1によりスポット溶接を繰り返し行うと、被溶接部材100に当接する固定側電極15の頂端15a及び可動側電極25の頂端25aが摩耗や変形する。この摩耗や変形した固定側電極15及び可動側電極25の頂端形状が通電路の電流密度に影響して溶接品質を決定することから、図5aに示す溶接ロボット40の作動エリア内に配置された電極研磨機50により固定側電極15及び可動側電極25の頂端形状を整える電極研磨が予め設定された打点数毎に行われる。電極研磨機50は、周知の構成であり、かつ本発明と直接関係ないので詳細な説明は省略するが、例えば上下一対の刃面を有する刃具を備えた電極研磨部51を有し、この刃具を回転駆動させる駆動装置を備える。この電極研磨にあたり、予め設定された作動プログラムに従いスポット溶接装置1の加圧アクチュエータ20のサーボモータ21の作動により副加圧付与アーム34に設けられた可動側電極25を退避位置に保持し、かつ副加圧付与手段30のサーボモータ32の作動により副加圧部35を副加圧不要位置35-5に移動して保持した状態で、溶接ロボット40を作動して図5aに示すように研磨機50の電極研磨部51に移動して固定側電極15の頂端15aを下方から刃具に当接すると共に可動側電極25を刃具を介して対向するようにスポット溶接装置1を位置決めする。次に、図5bに示すように、固定側電極15を刃具に当接した状態で、加圧アクチュエータ20のサーボモータ21の回転で可動側電極25を退避位置から加圧位置方向に移動させて固定側電極15の頂端15a及び可動側電極25の頂端25aによって上下から挟むように刃具に押しあて、この状態で刃具を回転駆動することにより可動側電極25の頂端25a及び固定側電極15の頂端15aを同時に研磨されて可動側電極25の頂端25a及び固定側電極15の頂端15aが整形される。電極整形終了後、加圧アクチュエータ20のサーボモータ21で可動側電極25を退避位置に移動して固定側電極15及び可動側電極25を刃具から離反させると共に、スポット溶接装置10を研磨機50から退避する。電極交換V固定側電極15及び可動側電極25を交換する等のスポット溶接装置1のメンテナンスにあたっては、図6に示すようにスポット溶接装置1の加圧アクチュエータ20のサーボモータ21の作動により可動側電極25が固定側電極15から離反した退避位置に保持し、かつ副加圧付与手段30のサーボモータ32の回転制御により副加圧部35を後退位置35-6に移動する。この副加圧付与部35を後退位置35-6に移動することで、固定側電極15及び可動側電極25を含む固定側電極15及び可動側電極26の周囲に作業スペースが確保され、固定電極15を固定アーム23の電極保持部12から脱着する固定電極15の交換作業及び可動側電極25を電極アーム23から脱着する可動電極25の交換作業が容易に行え、固定側電極15及び可動側電極25の交換作業性が確保できる。なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更することができる。例えば、上記実施の形態では、下から薄板101、第1厚板102、第2厚板103が重ね合わせられた被溶接部材100A、上から薄板101、第1厚板102、第2厚板103が重ね合わせられた被溶接部材100A、薄板101の両側に第1厚板102及び第2厚板103が重ね合わされた被溶接部材100Bを順にスポット溶接する場合を例に説明したが、これらの状態が混在する被溶接部材にあっては、適宜副加圧付与手段30の移動停止位置を切り替えることで、連続的にこれらをスポット溶接することができる。また、上記実施の形態では副加圧部35のサーボモータ32による移動停止位置を第1退避位置35-1、第2副加圧位置35-2、第2副加圧位置35-3、第2退避位置35-4、副加圧不要位置35-5及び後退位置35-6に設定したが、副加圧不要位置35-5を第2退避位置35-4或いは第1退避位置35-1と同位置に設定、即ち第2退避位置35-4或いは第1退避位置35-1と副加圧不要位置35-5を兼備させることで、副加圧付与手段30の作動制御の簡素化を図ることもできる。また、被溶接部材等に応じて第1退避位置35-1と第2副加圧位置35-2或いは第2副加圧位置35-3と第2退避位置35-4の一方を省略することもできる。更に、副加圧部35を半割り円筒状に形成したが、円筒状に形成することも、また突起によって形成することもできる。