セラミックスのホットプレス焼成に用いられるカーボン製治具であって、平面を有するベースと、前記ベースの平面上に設置される板状のスペーサと、型孔を有し、前記スペーサを前記型孔に嵌装させて前記ベースの平面上に設置される筒状のダイスと、前記ダイスの型孔に嵌入し、前記スペーサとの間のセラミックス粉粒体を押圧するパンチと、を備え、前記ダイスおよび前記パンチは、最大粒子径が0.1mm以下のカーボン粒子により形成されていることを特徴とするカーボン製治具。前記パンチの端面の周縁が面取りされていることを特徴とする請求項1記載のカーボン製治具。前記ダイスの内側面の周縁が面取りされていることを特徴とする請求項1または請求項2記載のカーボン製治具。前記ダイスの内側面および前記パンチの側面は、いずれも表面粗さRaが10μm以下であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載のカーボン製治具。前記ダイスおよびパンチは、いずれもショア硬さが55以上であることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載のカーボン製治具。前記ダイスおよびパンチは、いずれも不純物量が1000ppm以下であることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれかに記載のカーボン製治具。上記のように、カーボン製の治具にセラミックス粉末等を充填し押圧すると、押圧力を伝えるパンチとパンチを嵌入する筒状のダイスが擦れる。また、パンチの嵌入後も、セラミックスの焼成収縮によりパンチとダイスが擦れる。このように治具の各部が擦れることで、カーボンが脱粒し、プレス焼成しようとするセラミックス粉粒体に混入し、カーボンコンタミの原因になりうる。また、治具のセッティングによる各部同士の擦れ、あるいは治具と設置台図示せずとの擦れによりカーボン粒子の脱落は避けられないが、このようなカーボン粒子が作業者の衣服に付着し、粉末充填時に脱落しカーボンコンタミの原因となりうる。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ホットプレス焼成でカーボンコンタミの少ないセラミックスを製作できるカーボン製治具を提供することを目的とする。1上記の目的を達成するため、本発明のカーボン製治具は、セラミックスのホットプレス焼成に用いられるカーボン製治具であって、平面を有するベースと、前記ベースの平面上に設置される板状のスペーサと、型孔を有し、前記スペーサを型孔に嵌装させて前記ベースの平面上に設置される筒状のダイスと、前記ダイスの型孔に嵌入し、前記スペーサとの間のセラミックス粉粒体を押圧するパンチと、を備え、前記ダイスおよび前記パンチは、最大粒子径が0.1mm以下のカーボン粒子により形成されていることを特徴としている。これにより、カーボン粒子の脱粒を防止し、カーボンコンタミの少ないセラミックスを焼成することができる。特に、明度Lが40以上のセラミックスで目立つカーボンコンタミを防止でき、有効である。2また、本発明のカーボン製治具は、前記パンチの端面の周縁が面取りされていることを特徴としている。これにより、パンチをダイスの型孔に嵌入させる際に周縁が接触し難くなり、カーボン粒子の脱粒を防止できる。3また、本発明のカーボン製治具は、前記ダイスの内側面の周縁が面取りされていることを特徴としている。これにより、スペーサをダイスの型孔に嵌装させる際に周縁が接触し難くなり、カーボン粒子の脱粒を防止できる。4また、本発明のカーボン製治具は、前記ダイスの内側面および前記パンチの側面は、いずれも表面粗さRaが10μm以下であることを特徴としている。このように、ダイスとパンチの互いの接触面の表面粗さが小さいため、擦れることによる脱粒が生じ難くなる。5また、本発明のカーボン製治具は、前記ダイスおよびパンチは、いずれもショア硬さが55以上であることを特徴としている。このように、ダイスおよびパンチは、十分に硬いため、押圧、焼成時において各部が擦れてもカーボン粒子の脱粒が生じ難い。6また、本発明のカーボン製治具は、前記ダイスおよびパンチは、いずれも不純物量が1000ppm以下であることを特徴としている。これにより、ダイスおよびパンチはカーボン粒子の脱粒を生じ難くすることができ、万一脱粒が生じた場合でも不純物によるコンタミへの影響を抑制できる。本発明によれば、ホットプレス焼成でカーボンコンタミの少ないセラミックスを製作できる。次に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては同一の参照番号を付し、重複する説明は省略する。[第1の実施形態]カーボン製治具の構成図1は、カーボン製治具10を示す斜視図である。また、図2は、カーボン製治具10を示す断面図である。カーボン製治具10は、ホットプレス炉の炉体の内部に収容されてセラミックスのホットプレス焼成に用いられる。ホットプレス炉により、セラミックス粉粒体を高温プレス下に焼結して高密度高純度の焼結体を製造できる。カーボン製治具10は、ベース11、スペーサ12、ダイス13およびパンチ14を備えており、各部はカーボンで形成されている。ベース11は、円板状に形成され、平面を有する。スペーサ12は、円板状に形成され、ベース11の平面上に設置される。スペーサ12の直径は、後述のダイス13の型孔13cの内径に略一致しており、スペーサ12がダイス13の型孔13cに嵌装するように形成されている。ダイス13は、円筒状に形成され、スペーサ12を型孔13cに嵌装させてベース11の平面上に設置される。型孔13cは、円筒の軸方向に貫通して形成されている。ダイス13の軸方向長さは、スペーサ12の厚さより十分大きく、ダイス13にスペーサ12を嵌装させたとき、スペーサ12およびダイス13により有底穴が形成される。この有底穴に被押圧体としてセラミックス粉粒体が充填される。型孔13cにはパンチが上側から嵌入され、パンチ14の下面がセラミックス粉粒体に接触する。パンチ14は、円柱状に形成されており、パンチ14の直径は、ダイス13の型孔13cの内径に略一致している。パンチ14は、使用時には、ダイス13の型孔13cに嵌入され、上側から押圧力を加えられ、スペーサ12との間のセラミックス粉粒体を押圧する。ダイス13およびパンチ14は、最大粒子径が0.1mm以下のカーボン粒子により形成されている。これにより、カーボン粒子の脱粒を防止し、カーボンコンタミの少ないセラミックスを焼成することができる。特に、明度Lが40以上のセラミックスで、目立つカーボンコンタミを防止することができる。このようにカーボン粒子径は小さい方が望ましい。大きな粒子は脱落しやすいためである。また、等方性黒鉛で形成されていることが好ましい。なお、カーボン粒子の最大粒子径は、原料粒径をレーザー回折式粒度分布計で測定することで特定できる。カーボン粒子は、カーボン製治具製作時の焼成、黒鉛化等では粒成長しないため、原料粒径の測定で十分特定できる。また、ダイス13の型孔13cの内側面およびパンチ14の側面は、いずれも表面粗さRaが10μm以下であることが好ましい。このように、ダイス13とパンチ14の互いの接触面の表面粗さが小さいため、擦れることによる脱粒が生じ難くなる。カーボン製治具10の各部が擦れて粒子が脱落するという観点から、カーボン製治具10の表面粗さは小さい方が望ましい。また、ダイス13およびパンチ14は、いずれもショア硬さが55以上であることが好ましい。このように、ダイス13およびパンチ14は、十分に硬いため、押圧、焼成時においてカーボン粒子の脱粒が生じ難い。また、ダイス13およびパンチ14は、いずれも不純物量が1000ppm以下であることが好ましい。これにより、ダイス13およびパンチ14はカーボン粒子の脱粒が生じ難く、万一脱粒が生じた場合でもコンタミの影響が小さくなる。さらに、スペーサ12についても、その側面の表面粗さRaが10μm以下、ショア硬さが55以上、不純物量が1000ppm以下であることがそれぞれ好ましい。カーボン製治具をセッティングする際にスペーサ12にダイス13を嵌装させる工程があり、その際にも互いの接触面が擦れるためである。カーボン製治具を用いたホットプレス焼成カーボン製治具10を用いたセラミックスの焼成方法を以下に説明する。図3は、カーボン製治具10の使用方法を示す断面図である。所望のセラミックスをホットプレス焼成する場合には、まず、カーボン製治具10をセッティングする。セッティングでは、ベース11を所定位置に配置し、ベース11上にスペーサ12を配置する。ベース11上に設置されたスペーサ12には、ダイス13を嵌装させて設置する。このようにして、スペーサ12およびダイス13により有底穴を形成する。この有底穴にセラミックス粉粒体Sを充填する。その際には、セラミックス粉粒体Sに代えて成形体を充填してもよい。成形体には、金型やCIPで成形したものだけでなく、グリーンシートの積層体も含まれる。特に、明度Lが40以上のセラミックスにカーボンが混入すると目立つことから、L40以上のセラミックスをホットプレス焼成する際に上記のカーボン製治具を用いるのは有効である。このようなセラミックスには、アルミナ、イットリア、酸化亜鉛、窒化ケイ素、窒化アルミ、窒化ホウ素を主成分とする酸化物、非酸化物セラミックスが挙げられる。なお、明度Lは、色差-Lab色空間におけるLをいう。このように、セラミックスを有底穴に充填させ、パンチを有底穴に嵌入させてセッティングを完了する。このようにセッティングされたカーボン製治具10は、ホットプレス炉の炉体内の断熱材によって包囲される位置に設置される。炉体には、ガス置換装置があり、炉体のカーボン製治具が収容される内部空間におけるエアを吸い出した後、所定の不活性ガスを充填することよりその内部のガスを置換できる。また、炉体には、ヒータが設けられ、その内部の温度を所定の温度に上昇させて維持できる。カーボン製治具10の設置後、炉を閉め、内部を排気系により排気するとともに、ヒータに通電して炉内を加熱する。そして、炉体を貫通して挿入されたプッシャによりパンチを下方に向けてプレスし、このプッシャによりパンチを降下させて、粉体を圧縮する。このようにパンチの上端に下方に荷重を加えることで、セラミックスの粉粒体を加圧できる。加熱状態でプッシャを降下させ、所定の押圧力で押圧した状態でセラミックスを焼成する。[第2の実施形態]上記の実施形態では、カーボン製治具10の各部の周縁は、特に加工されていないが、これらが面取りした形状に加工されていてもよい。図4は、面取り加工されたカーボン製治具20を示す断面図である。図4に示すカーボン製治具20では、ダイス23の内側面の周縁23aおよびパンチ24の端面の周縁24aが面取りされている。面取りの形状は、具体的にはC面またはR面である。C面、R面を形成することで、カーボン製治具20のセッティング時に部材が引っ掛かりにくくなる。なお、C面よりもR面の方が好ましい。C面またはR面の寸法は、それぞれCまたはRが少なくとも0.1mm以上であることが好ましく、0.5mm程度であることがさらに好ましい。これ以上大きくても問題ないが、必然的にセラミック焼結体のバリが大きくなるので加工に時間を要することになる。[第3の実施形態]上記の実施形態では、ダイス23の内側面の一方の周縁23aおよびパンチ24の端面の周縁24aが面取りされているが、さらにスペーサの端面の周縁やダイスの内側面の他方の周縁も面取りされていてもよい。図5は、さらに面取り加工されたカーボン製治具30を示す断面図である。図5に示すように、カーボン製治具30では、スペーサ32の端面の周縁32a、ダイス33の内側面の両方の周縁33a、33bおよびパンチ24の端面の周縁24aが面取りされている。このように嵌めこむ際に互いに接触しやすい部材の周縁が面取りされていることで、カーボン製治具30のセッティング時に部材が引っ掛かりにくくなり、その結果、コンタミも生じにくくなる。なお、いずれも面取りの形状は、C面よりもR面の方が好ましい。[その他の実施形態]なお、カーボン製治具10のセラミックス粉粒体の接触部に、離型材であるBNを塗布する場合やカーボン製治具10とセラミックス粉粒体の間にカーボンシートを配置する場合であっても本発明は有効である。[実施例、比較例]条件を変えて構成されたカーボン製治具を用いて実験を行った。各カーボン製治具のダイスの内径はφ100mmに統一した。各カーボン製治具の具体的仕様は、以下の表の通りである。なお、各カーボン製治具を構成するカーボン粒子の最大粒子径は、原料粒径をレーザー回折式粒度分布計で測定することで特定した。ホットプレス焼成の対象として窒化アルミニウム粉末に5重量の酸化イットリウムを添加したものを用いた。各カーボン製治具を用いて、窒素雰囲気中、ホットプレスは10MPaで加圧しながら1800°Cで6時間焼成した。その結果、φ100×10mmの寸法のセラミック焼結体が得られた。得られたセラミック焼結体の上下面を1mm研削し、研削したφ100の両面に発生した黒点の数でカーボンコンタミの有無を評価した。なお、黒点は、肉眼で観察できる大きさのものを数えた。黒点とは明度L40未満のエリアのことを指す。黒点の有無は、焼結体の横に色見本を置いて比較することで行い、例えば、直径φ0.5mmの黒点は、色差計では測定できないが、肉眼で把握できるためカウントされる。カーボンコンタミは、必ずしも黒点のカーボン粒子として現れるわけではなく、多少拡散するため黒色の斑点となる場合もあるが、このような場合も上記の基準で判断した。表1の最右列に、評価の結果を黒点の個数により区分して◎、○、△、×で示している。表1に示すように、カーボン粒子の最大粒子径が0.1mm以下であり、治具表面のRaが10μm以下で、ショア硬さが55以上であるカーボン製治具を用いた場合実施例1~6、8、○または◎の良好な結果が得られた。また、さらに実施例2のカーボン製治具のパンチの端面の周縁およびダイスの内側面の周縁に面取りを施し、ホットプレスを行うと◎の良好な結果が得られた実施例7。これらに対し、面取りが無く、治具表面のRaが10μmより大きいカーボン製治具を用いた場合実施例9、10、実施例1~8には劣るものの黒点の個数は少なかった。また、面取りが無く、治具のショア硬さが55より小さいカーボン製治具を用いた場合実施例11も、実施例1~8には劣るものの黒点の個数は少なかった。一方、カーボン粒子の最大粒子径が0.1mmより大きい場合比較例1、2、黒点の個数は多くなった。以上より、実施例のカーボン製治具を用いたホットプレス焼成により、カーボンコンタミの少ないセラミックスを製作できることが実証された。