"上プレートおよび下プレートからなり、一方の流体の入口と出口とを備えた薄型箱形状の箱体と、前記箱体に一体形成された立ち上がり部により前記一方の流体の入口から前記出口に到るように構成された一方の流体の流路と、同一方の流体の流路に対応して形成され、前記箱体に形成された他方の流体の入口と出口とに連通して前記一方の流体の流路内に設置される流路管とを備えてなることを特徴とする熱交換器。前記箱体が薄型矩形状に形成され、前記一方の流体の流路が、前記箱体の対向する側部の一側から他側に渡る複数の立ち上り部と、前記立ち上り部に備えた連通部とで蛇行状に形成されたことを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。前記箱体が薄型円形状に形成され、前記一方の流体の流路が、前記箱体の外縁部から中心部に渡る立ち上り部で渦巻き状に形成されたことを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。前記一方の流体の流路と前記流路管とは、前記一方の流体と前記他方の流体とが対向して流通するように構成されたことを特徴とする請求項1乃至請求項3に記載の熱交換器。本発明は、上記問題点に鑑み、二種類の流体の流れを対向流にして伝熱性能を向上させ、且つ簡易な構成で製造時の作業工程を削減できる熱交換器を提供することを目的とする。上述した目的を達成できるように構成するため、本発明は以下に示す特徴を備えている。上プレートおよび下プレートからなり、一方の流体の入口と出口とを備えた薄型箱形状の箱体と、前記箱体に一体形成された立ち上がり部により前記一方の流体の入口から前記出口に到るように構成された一方の流体の流路と、同一方の流体の流路に対応して形成され、前記箱体に形成された他方の流体の入口と出口とに連通して前記一方の流体の流路内に設置される流路管とを備えてなることを特徴としている。また、前記箱体が薄型矩形状に形成され、前記一方の流体の流路が、前記箱体の対向する側部の一側から他側に渡る複数の立ち上り部と、前記立ち上り部に備えた連通部とで蛇行状に形成されたことを特徴としている。また、前記箱体が薄型円形状に形成され、前記一方の流体の流路が、前記箱体の外縁部から中心部に渡る立ち上り部で渦巻き状に形成されたことを特徴としている。また、前記一方の流体の流路と前記流路管とは、前記一方の流体と前記他方の流体とが対向して流通するように構成されたことを特徴としている。本発明によれば、二種類の流体の流れを対向流にして伝熱性能を向上させ、且つ簡易な構成で製造時の作業工程を削減できる熱交換器を提供できる。以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいた実施例として詳細に説明する。本発明による熱交換器は、例えば、冷媒を熱源とするヒートポンプ式の給湯機に組み込まれるタイプのものであって、一方の流体である水と、他方の流体であり熱源となる冷媒との間で効率よく熱交換できて小型化を図れるように構成することで、効果的に昇温させた温水を供給できるようにするものである。そのための構成として、図1乃至図13に示すように、上プレート21および下プレート22からなり、一方の流体水の入口4と出口5とを備えた薄型箱形状の箱体1と、箱体1の内部に入口4から出口5に到るように形成された一方の流体の流路6と、箱体1に備えた他方の流体冷媒の入口8と出口9とに連通し、一方の流体の流路6内に設置される流路管10とを備えている。なお、図1に示す熱交換器は、上プレート21を取り外した平面図であって、一方の流体の流路6内に流路管10が設置され、一方の流体の流路6を流通する一方の流体の流れ矢印A1および矢印A2と、流路管10を流通する他方の流体の流れ矢印B1および矢印B2とが対向流となるようにしている。例えば、図14Aおよび図14Bに示す熱交換器100においては、水と冷媒用の細管111とが直に接触していないため、この細管111の外側に放熱する分だけ熱損失が生じる。これに対し、本発明の実施の形態においては、水と流路管10とが直に接触しているため、水と冷媒との間で効率よく熱交換できることになる。また、一方の流体の流路6を流れる水と、流路管10を流れる冷媒とが対向して流通するように構成されていることから、水と冷媒とが直交して流通する構成に較べて、水と冷媒との間で効率よく熱交換できることになる。これにより、2種類の流体同士の間における伝熱性能を高めることによって、熱交換器としての性能を向上させることができるため、熱交換器の小型化を図れるようになる。なお、2種類の流体は、水と冷媒とに限定しない。例えば、空気の流れと冷媒の流れとを対向させた構成にすることで、空気調和機に用いられる熱交換器の性能を高めて、空気調和機の高性能化、あるいは小型化に寄与できるようになる。<第一の実施の形態>ここで、本発明による熱交換器の第一の実施の形態について、図1乃至図8に基づいて、以下に説明する。本発明による第一の実施の形態における熱交換器は、図1乃至図8に示すように、銅やアルミニウムなどの金属板を浅底容器形凹状に絞り成形した上下に対向する上プレート21および下プレート22を、これら上プレート21の周縁31および下プレート22の周縁32を接合して薄型矩形の箱体1を形成している。箱体1は、前後に対向している側部の周縁31,32に一方の流体の入口4と、一方の流体の出口5とを備えている。また、箱体1の内部にはコルゲート板7を収納しており、図1に示すように、コルゲート板7は箱体1の左右に対向している側部の一側aから他側bに渡る複数の立ち上がり部71によって平行な流路を形成し、立ち上がり部71に設けた連通部72で隣り合う平行な流路を連通させて、箱体1の前後に対向している側部の一側cから他側dに渡る蛇行状の流路を形成している。前後に対向している一側cから他側dに渡る蛇行状の流路が、これら一側cと他側dとに設けた一方の流体の入口4と出口5とに連通されることで、図1に示す矢印A1および矢印A2のように、一方の流体が入口4から出口5に到る一方の流体の流路6が形成される。箱体1の左右に対向している側部の一側aには、他方の流体の入口8と出口9とが設けられている。蛇行形成された一方の流体の流路6は、その内部に、一方の流体の流路6に対応して蛇行形成された流路管10を他方の流体の入口8から出口9に到るように設置している。蛇行形成された流路管10は、両端部10aが他方の流体の入口8と出口9とに固定されるとともに、連通部72に設置される折曲部10bが、連通部72に設けられた支持部33によって支持されることで、一方の流体の流路6内の断面中央部に設置される。これにより、図1乃至図3に示すように、上プレート21および下プレート22からなる箱体1内にコルゲート板7を収納し、一方の流体の流路6内に蛇行形成された流路管10を設置して、箱体1をなす上プレート21の周縁31および下プレート22の周縁32と、箱体1および箱体1内のコルゲート板7と、コルゲート板7および一方の流体の流路6内の流路管10とをロウ付けすることで熱交換器を形成できる。なお、流路管10の折曲部10bを支持する支持部33は、第一例として図2および図3Aに示すように、コルゲート板7の立ち上がり部71を折曲形成するのと同様に折曲形成すればよく、その際、立ち上がり部71よりも高さが低いことから、上端部が折り曲げられた二枚接合の構成にするのではなく、上端部の折り曲げをなくした構成にすればよい。また、流路管10を支持する支持部33は、第二例として図4と、図5Aおよび図5Bとに示すように、コルゲート板7の一方の流体の流路6内に立設するように折曲形成された構成にしてもよく、その際、支持される流路管10の外周面に沿うように上端部を凹状の曲面形状に形成することにより、流路管10を一方の流体の流路6内の断面中央に位置合わせして支持できる。また、流路管10の真直部に支持部33をロウ付けすることで、支持部33が流路管10の伝熱部材としての機能を有することになって流路管10の伝熱面積を増大させることになる。また、他方の流体の出口9が上プレート21に設けられた場合の流路管10が、例えば、第三例として図6A乃至図6Cに示すように、上プレート21からの流路管10の距離高さを調整するために折り曲げた複数の高さ調整部101によって、一方の流体の流路6内の断面中央に位置合わせされる構成にしてもよい。その際、上プレート21に、高さ調整部101の先端を位置決めする位置決め部211を設けることで、流路管10を一方の流体の流路6内の断面中央に位置合わせできるようになる。なお、高さ調整部101を位置決めする位置決め部211は、流路管10の高さ調整部101の形状に対応して上プレート21に形成した凹凸部からなる構成にすればよい。または、高さ調整部101が位置決め部211にロウ付けされてもよい。一方の流体の流路6内に収納される流路管10は、第四例として図7A乃至図7Cに示すように、複数の流路として第一流路10cおよび第二流路10dを有した構成であってもよい。例えば、多孔管からなる構成であってもよく、これによって、一方の流体の流路6を流通する一方の流体の流量と伝熱面積とを増やせることにより、伝熱性を向上させることができるようになる。また、一方の流体の流路6内に収納される流路管10は、図8Aに示す一例のように、流路管10の折曲部10bに、この折曲部10bをコルゲート板7に対して位置決めするための補助曲げ部102を連続形成し、コルゲート板7に補助曲げ部102に対応する凹溝71aを設けることにより、補助曲げ部102が箱体1の左右方向に位置ずれしないように凹溝71aによって位置決めできる。なお、補助曲げ部102は、凹溝71aによって位置決めされた際、この凹溝71aに対向する図示しない挟持部材によって挟持された構成にしてもよい。その際、補助曲げ部102がU字状に折曲形成されていることから、この折曲形成されたU字部が凹溝71aによって箱体1の前後および左右方向に位置ずれしないように規制される。また、一方の流体の流路6内に収納される流路管10は、図8Bに示す他の例のように、コルゲート板7に補助曲げ部102に対応するコ字溝71bを設けることにより、補助曲げ部102が、箱体1の上下方向に位置ずれしないようにコ字溝71bによって位置決めできるようにしてもよい。一方の流体の流路6の内部に流路管10を設置したことで、図14Aおよび図14Bに示すように、箱体内に形成された一方の流体の流路108に対し、細管111による他方の流体の流路が箱体の外側に形成されている構成に較べて、本発明の実施の形態では、一方の流体と、一方の流体に全周が直に接触した流路管10との間で熱交換されるため、伝熱性能を向上できる熱交換器となる。<第二の実施の形態>次に、本発明による熱交換器の第二の実施の形態について、図9乃至図13に基づいて、以下に説明する。本発明による第二の実施の形態における熱交換器は、図9乃至図13に示すように、箱体1が合成樹脂を金型成形した上プレート21および下プレート22からなり、上プレート21が平板状に形成され、下プレート22が浅底容器形凹状に形成されている。箱体1を合成樹脂製とすることで、箱体1が金属製である場合に較べて、箱体1の表面からの伝熱による熱損失を少なくできる。上プレート21と下プレート22とは、周縁31および周縁32に組み付けるOリング11を介して接合され、周縁31に備えた挿通孔211を通した複数のねじ12を、周縁32に備えたねじ孔221に螺着して固定することで薄型矩形の箱体1を形成している。なお、ねじ12は、ねじ孔221に螺着するのではなく、ナット図示せずで締め付けられるようにしてもよい。第二の実施の形態の第一例として図9に示すように、箱体1を構成する下プレート22は、第一の実施の形態図1参照と同様であって、箱体1の前後に対向している側部に一方の流体の入口4と出口5とを形成し、箱体1の左右に対向している側部に他方の流体の入口8と出口9とを形成している。また、下プレート22は、箱体1の左右に対向している側部の一側aから他側bに渡る複数の立ち上がり部71を一体成形することによって平行な流路を形成し、立ち上がり部71に設けた連通部72で隣り合う平行な流路を連通させて、第一の実施の形態図1参照と同様に、箱体1の前後に対向している側部の一側cから他側dに渡る蛇行状の流路を形成している。前後に対向している一側cから他側dに渡る蛇行状の流路が、箱体1の前部cと後部dとに設けられた一方の流体の入口4と出口5とに連通されることで、一方の流体が入口4から出口5に到る一方の流体の流路6が形成される。これにより、下プレート22が立ち上がり部71を一体成形したことで、箱体1内に個別の流路部材で一方の流体の流路6を設ける構成に較べて部品点数を少なくできる。箱体1は、上プレート21の周縁31および下プレート22の周縁32が、Oリング溝222に収納されたOリング11を介して密接する構成になっている。なお、上プレート21の周縁31と下プレート22の周縁32との間は、Oリング11を介装する構成に限らず密接させる密閉シートのような他の部材を介装してもよい。また、図示はしないが、Oリング11を介装するとともに、立ち上がり部71の上端部と上プレート21との間も密接用の部材を介装することで、一方の流体の流路6を密閉できるようになる。一方の流体の入口4は、ねじ部を備えた管体41を備えており、この管体41のねじ部にパッキン42を介して流体用の管を接続したフレアナット43がねじ締めされることで、一方の流体が入口4から流入できるようになる。また、説明の重複は避けるが、一方の流体が流出する出口5もこれと同様の構成になっている。下プレート22の左右に対向している側部の一側aには、第一の実施の形態図1参照と同様に他方の流体の入口8と出口9とが設けられており、蛇行形成された一方の流体の流路6は、その内部に、一方の流体の流路6に対応して蛇行形成された流路管10を他方の流体の入口8から出口9に到るように設置している。蛇行状の流路管10は、両端部10aが他方の流体の入口8と出口9とに固定されるとともに、連通部72に設置される折曲部10bが、連通部72に設けられた支持部33によって支持されることで、一方の流体の流路6内の断面中央部に設置される。蛇行状の流路管10の両端部10aは、図9と、図10Aとに示すように、ねじ部および不完全ねじ部と鍔部とを備えた管体91をロウ付けして一体化し、管体91の不完全ねじ部の外周にOリング92を通して、図10Bに示すように、流路管10を他方の流体の入口8と出口9とに通したのち、管体91のねじ部にナット93を螺着してねじ締め固定し、シールする。管体91の鍔部は、図10Cに示すような六角形状または四角形状に形成され、これに対応して、他方の流体の入口8と出口9とを備えた凹部が鍔部と同じ形状に形成されることで、管体91のねじ部にナット93を締め付ける時に空回りしない。また、箱体1は、第二の実施の形態の第二例として図11に示すように、円形平板状に形成された上プレート21と、これに対応して円形の浅底容器形凹状に形成された下プレート22とからなり、これら上プレート21の周縁31および下プレート22の周縁32がOリング11を介して接合され、周縁31に備えた挿通孔211を通した複数のねじ12を、周縁32に備えたねじ孔221に螺着して固定することで薄い円形の箱形状に形成してもよい。なお、ねじ12は、ねじ孔221に螺着するのではなく、ナット図示せずで締め付けてもよい。なお、上プレート21の周縁31と下プレート22の周縁32との間は、Oリング11を介装する構成に限らず密接させる密閉用のシートのような他の部材を介装してもよい。また、図示はしないが、Oリング11を介装するとともに、立ち上がり部71の上端部と上プレート21との間も密閉用の部材を介装することで、一方の流体の流路6を密閉できるようになる。箱体1を構成する上プレート21は、図11に示すように、一方の流体の入口4と出口5とを備えている。なお、一方の流体の入口4と出口5とは下プレート22に備えてもよい。上プレート21の周縁31には、下プレート22の周縁32に備えた複数のねじ孔221に対応する挿通孔211を備えている。箱体1を構成する下プレート22は、一方の流体の入口4に対向する浅底容器形状の底部に、他方の流体の出口9を備えるとともに、一方の流体の出口5に対向する浅底容器形状の底部に、他方の流体の入口8を備えている。なお、他方の流体の入口8と出口9とは上プレート21に備えてもよい。一方の流体の入口4および出口5には、図9に基づいて説明した構成と同様に、ねじ部を備えた管体41を備えており、この管体41のねじ部に、パッキン42を介して流体用の管を接続したフレアナット43がねじ締めされることで、一方の流体が入口4から流入できるようになり、また出口5から流出できるようになる。また、下プレート22は、他方の流体の出口9から他方の流体の入口8に到るように、渦巻き状の流路からなる一方の流体の流路6を構成するため、底部から立ち上げた立ち上がり部71を一体成形している。これにより、箱体1内に個別の流路部材で一方の流体の流路6を設ける構成に較べて、部品点数を少なくできる。一方の流路6の底部は、図13Bに示すように、略中央を外側に膨出させた曲面形状にしてもよく、これによって、一方の流体の物性や温度や流速などに応じて、一方の流路6の断面形状や断面積を変化させることで熱交換器としての性能を最適化できる。一方の流路6を構成する上プレート21についても、図13Aに示すような曲面形状にしてもよく、これによって、一方の流体の物性や温度や流速などに応じて、一方の流路6の断面形状や断面積を変化させることで熱交換器としての性能を最適化できる。また、図示はしないが、一方の流路6の断面形状を適宜変えることで、スケールによって一方の流路6が詰まりにくい構成にしてもよい。箱体1は、樹脂成形することによって一方の流体の流路6の上下部を曲面形状に形成できるようになり、また、下プレート21は、一方の流体の流路6を構成する立ち上がり部71および流路管10を支持する支持部33を一体成形することで部品点数を少なくできる。渦巻き状に形成された一方の流体の流路6は、その内部に、一方の流体の流路6に対応して渦巻き状に形成された流路管10を他方の流体の入口8から出口9に到るように設置している。渦巻き状に形成された流路管10は、補助曲げ部102により他方の流体の入口8および出口9に向けて折曲された両端部10aがこれら入口8と出口9とに固定されるとともに、一方の流体の流路6に設けられた支持部33によって支持されることで、一方の流体の流路6内の断面中央部に設置される。渦巻き状に形成された流路管10の両端部10aは、ねじ部および不完全ねじ部と鍔部とを備えた管体103をロウ付けして一体化し、管体103の不完全ねじ部の外周にOリング104を通し、且つ他方の流体の入口8と出口9とに通したのち、下プレート22の裏面側からナット105を螺着してねじ締め固定される。一方の流体の流路6が渦巻き状に形成され、流路管10が渦巻き状に形成されたことで、これらが蛇行状に折曲形成された場合に較べて流路の曲げR曲率半径が小さくなり、流体の流路抵抗を軽減した構成になる。一方の流体が、一方の流体の入口4から流入し、一方の流体の流路6を渦巻き状に流通して一方の流体の出口5から流出する。この流れに対向して、他方の流体が、他方の流体の入口8から流入し、流路管10を渦巻き状に流通して他方の流体の出口9から流出する。一方の流体と他方の流体とが対向流となる構成にしたことで、例えば、図14Aおよび図14Bに示す熱交換器100においては、水と冷媒用の細管111とが直に接触していないため、この細管111の外側に放熱する分だけ熱損失が生じるのに対し、本発明の実施の形態においては、水と流路管10とが直に接触しているため、水と冷媒との間で効率よく熱交換できることになる。また、箱体1は、第二の実施の形態の第三例として図12Aおよび図12Bに示すように、円形平板状に形成された上プレート21に代えて、円形の浅底容器形凹状に形成された上プレート21と、これに対応して円形の浅底容器形凹状に形成された下プレート22とからなり、下プレート22の側部外周面に形成された下プレートねじ部34に、上プレート21の側部内周面に形成された上プレートねじ部35をねじ締めする構成にしてもよい。この場合、図11に基づいて説明した第二例の構成に較べて、上プレート21と下プレート22とを複数のねじ12を用いることで固定するのではなく、下プレートねじ部34に上プレートねじ部35をねじ締めして箱体1を形成できるため組立の作業を簡素化できる。このことにより、上プレート21を取り外すことで一方の流体の流路6と流路管10とを露出できるようになり、熱交換器を分解しての清掃やメンテナンスが可能になる。なお、この第三例は、箱体1を下プレートねじ部34に上プレートねじ部35をねじ締めすることで形成できる構成になっているが、これ以外については第二例の構成と同様であるため、ここでの説明の重複は避ける。なお、第二の実施の形態において、箱体1の素材は、合成樹脂に限るものではない。"