"ワンポット反応にてアルコキシ化脂肪酸アルキルエステルを作製する方法であって、以下の工程を含む方法:a脂肪酸アルキルエステルを供給する工程、b前記脂肪酸アルキルエステルに触媒を加えて第1の混合物を得る工程であって、前記触媒がアルカリ土類金属酸化物/鉱酸の組み合わせ又はルイス酸である工程、c前記第1の混合物に1以上のアルキレン酸化物を加えて第2の混合物を得る工程、及びd前記アルコキシ化された脂肪酸アルキルエステルを単離する工程。前記アルコキシ化脂肪酸アルキルエステルは、式R1COOxyzR2を有し、ここでR1及びR2は、互いに独立して、直鎖又は分岐鎖の、飽和又は不飽和の、炭素数1~30の脂肪族又は芳香族炭化水素基であり、R3及びR4は、互いに独立して、H、C1~C10アルキル、好ましくはH、メチル又はエチルであり、x、y及びzは、互いに独立して、1~100の平均値を有する整数であり、ただしxyz≦100である、請求項1又は2に記載の方法。前記アルカリ土類金属酸化物及び前記鉱酸を、同時に又は順に加える、請求項1又は2に記載の方法。前記アルカリ土類金属酸化物は、第2属元素の酸化物、好ましくは酸化バリウムである、請求項1~3のいずれかに記載の方法。前記アルカリ土類金属酸化物が、5重量未満、好ましくは0.5~1.5重量の濃度である、請求項1~4のいずれかに記載の方法。前記鉱酸は、硫酸、塩酸、過塩素酸、硝酸、リン酸から選択され、好ましくは硫酸である、請求項1~5のいずれかに記載の方法。前記鉱酸が、5重量未満、好ましくは2重量未満の濃度である、請求項1~6のいずれかに記載の方法。アルカリ土類金属酸化物と鉱酸との比率が、1.5~2.5:0.5~1.5、好ましくは約2:1である、請求項1~7のいずれかに記載の方法。前記ルイス酸はハロゲン化スズ、好ましくは発煙SnCl4である、請求項1~8のいずれかに記載の方法。前記ルイス酸は、0.2~1.5重量、好ましくは0.5~1.0重量の濃度である、請求項1~9のいずれかに記載の方法。前記工程bの第1の混合物を、工程cを行う前に、40°C~140°C、好ましくは80°C~140°Cの温度で真空乾燥させる、請求項1~10のいずれかに記載の方法。工程cは、0.1~10バール、好ましくは0.1~2.0バールの圧力で、40°C~200°C、好ましくは160°C~200°Cの温度にて行われる、請求項1~11のいずれかに記載の方法。前記アルコキシ化脂肪酸アルキルエステルをろ過により単離する、請求項1~12のいずれかに記載の方法。前記第2の混合物を、工程dを行う前に、中和のために酸性化するacidified、請求項1~13のいずれかに記載の方法。従って、本発明の1つの目的は、アルカリ土類金属酸化物/鉱酸の組み合わせ又はルイス酸である触媒の存在下、ワンポットアルコキシ化反応にて、アルコキシ化脂肪酸アルキルエステルを作製する新規の方法を提供することである。より具体的には、本発明は、以下の工程を含むワンポット反応にて、アルコキシ化脂肪酸アルキルエステルを作製する方法を目的とする:a脂肪酸アルキルエステルを供給する工程、b前記脂肪酸アルキルエステルに触媒を加えて第1の混合物を得る工程であって、前記触媒がアルカリ土類金属酸化物/鉱酸の組み合わせ又はルイス酸である工程、c前記第1の混合物に1以上のアルキレン酸化物を加えて第2の混合物を得る工程、及びd前記アルコキシ化された脂肪酸アルキルエステルを単離する工程。第1の実施形態では、前記アルコキシ化脂肪酸アルキルエステルは、式R1COOxyzR2を有し、ここでR1及びR2は、互いに独立して、直鎖又は分岐鎖の、飽和又は不飽和の、炭素数1~30の脂肪族又は芳香族炭化水素基であり、R3及びR4は、互いに独立して、H、C1~C10アルキル、好ましくはH、メチル又はエチルであり、x、y及びzは、互いに独立して、1~100の平均値を有する整数であり、ただしxyz≦100である。他の実施形態では、アルカリ土類金属酸化物は第2属元素の酸化物であり、好ましくは酸化バリウムである。鉱酸は、硫酸、塩酸、過塩素酸、硝酸、リン酸から選択され、好ましくは硫酸である。さらに他の実施形態では、ルイス酸はハロゲン化スズであり、好ましくは発煙SnCl4である。本発明の好ましいプロセスによると、触媒は、酸化バリウムと硫酸を、1.5~2.5:0.5~1.5、好ましくは約2:1の割合で組み合わせたものである。これら及び他の目的は、以下の説明から明らかとなる。本明細書では、アルカリ土類金属酸化物/鉱酸の組み合わせ又はルイス酸である触媒の存在下、ワンポットアルコキシ化反応本発明の方法とも呼ぶにて、アルコキシ化脂肪酸アルキルエステルを作製するための方法を提供する。より具体的には、本発明の方法は、触媒の存在下、脂肪酸アルキルエステルを1以上のアルキレン酸化物と反応させる工程を含み、前記触媒がアルカリ土類金属酸化物/鉱酸の組み合わせ又はルイス酸である。従って、本発明の方法は、以下の工程を含む:a脂肪酸アルキルエステルを供給する工程、b前記脂肪酸アルキルエステルに触媒を加えて第1の混合物を得る工程であって、前記触媒がアルカリ土類金属酸化物/鉱酸の組み合わせ又はルイス酸である工程、c前記第1の混合物に1以上のアルキレン酸化物を加えて第2の混合物を得る工程、及びd前記第2の混合物からアルコキシ化脂肪酸アルキルエステルを単離する工程。本明細書で用いられるワンポットとは、1つの反応容器で行うことのできる一連の工程を含む反応のことをいう。ワンポット法は、廃棄物例えば、溶媒、不純物、副反応生成物の生成を減らしながら、中間体の単離例えば精製の必要性を排除できる。他の利点としては、取り扱いの容易さ、一般的に全体の反応時間を減らすことができる等がある。単離するとは、標準的な方法、好ましくはろ過により、得られたアルコキシ化脂肪酸アルキルエステルの分離又は収集又は回収を示すために用いられる。本方法で出発物質として用いられる脂肪酸アルキルエステルは、特に限定されないが、牛脂、魚油、ラノリン等から得られる動物性油脂、ココナツオイル、ヤシ油、大豆油等から得られる植物性油脂、オキソ合成法を用いることによってα-オレフィンから得られる合成脂肪酸アルキルエステルのいずれか1つであってよい。典型的に、脂肪酸アルキルエステルは、式R1COOR2の化合物を含み、ここで、R1及びR2は互いに独立して、直鎖又は分岐鎖の、飽和又は不飽和の、炭素数1~30の脂肪族又は芳香族炭化水素基である。本明細書で用いる不飽和のとは、アルキル鎖に沿った使用できる原子価結合の全てが飽和しているとは限らない状態HawleysCondensedChemicalDictionaryホーリーの要約化学辞典1151頁、第14版、2002年、JohnWileySonsIncを言う。より具体的には、脂肪酸アルキルエステルに関して不飽和のとは、炭化水素鎖R1中に少なくとも1つの二重結合、好ましくは1~3の二重結合が存在することを言う。脂肪酸アルキルエステルに関して飽和のとは、炭化水素鎖R1が水酸基、オキソ基、カルボキシル基、アミノ基、C1~C6のアルキル基、C1~C6のアルケニル基、及びC1~C6のアルコキシヒドロキシル基等から選択される基によって置換されていることを言う。具体的な実施形態において、R1は、直鎖又は分岐鎖の、飽和又は不飽和の、炭素数6~22の脂肪族又は芳香族炭化水素基である。他の具体的な実施形態において、R2は、直鎖又は分岐鎖の、飽和又は不飽和の、炭素数1~22、好ましくは炭素数1~18、好ましくは炭素数1~12、より好ましくは炭素数1~8の脂肪族又は芳香族炭化水素基であり、より好ましくはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基であり、最も好ましくはメチル基である。脂肪酸アルキルエステルの典型的な例としては、カプロン酸、カプリル酸、2-エチルヘキサン酸、カプリン酸、ラウリン酸、イソトリデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、ペトロセリン酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸、アラキン酸、ガドレイン酸、ベヘン酸及びエルカ酸のメチル、エチル、プロピル、ブチル及び/又はステアリルエステル、及び、例えば、天然油脂の加圧加水分解pressurehydrolysis又はローレンオキソ合成Roelen’soxosynthesisによるアルデヒドの還元で得られるこれらの技術的混合物が挙げられるが、これらに限定されない。好ましくは、出発物質として、ヤシ脂肪酸及び/又は獣脂脂肪酸メチルエステルが用いられる。これらの脂肪酸アルキルエステルは、単独で又はこれらのうち二種以上の混合物として用いられてもよい。本発明の典型的な方法では、式R1COOR2の脂肪酸アルキルエステルを、アルカリ土類金属酸化物/鉱酸の組み合わせ又はルイス酸である触媒の存在下、1以上のアルキレン酸化物と反応させて、アルコキシ化された脂肪酸アルキルエステルを得る。本明細書で用いるアルキレン酸化物とは、エチレン酸化物、プロピレン酸化物、1,2-又は2,3-ブチレン酸化物、ペンチレン酸化物、へキシレン酸化物、ヘプチレン酸化物、オクチレン酸化物、ノニレン酸化物、デシレン酸化物及びシクロヘキシレン酸化物、スチレン酸化物及び2-メチルスチレン酸化物等の芳香族エポキシド、及びグリシドール、エピクロロヒドリン及びエピブロモヒドリン等のヒドロキシル基置換及びハロゲン置換されたアルキレン酸化物、及びこれらの混合物をいう。具体的な実施形態では、1以上のアルキレン酸化物は、上に定義したようなアルキレン酸化物を1つ、又はアルキレン酸化物2つの混合物を含む。好ましいアルキレン酸化物は、1以上の1,2-アルキレン酸化物であり、最も好ましくは、エチレン酸化物、プロピレン酸化物又はブチレン酸化物及びこれらの混合物である。本明細書で用いるアルコキシ化脂肪酸アルキルエステルとは、上に定義したような脂肪酸アルキルエステルに、本発明のアルコキシ化法を施したものである。典型的には、アルコキシ化脂肪酸アルキルエステルは、式R1COOxyzR2の化合物を含み、ここで、R1及びR2は互いに独立して、直鎖又は分岐鎖の、飽和又は不飽和の、炭素数1~30の脂肪族又は芳香族炭化水素基であり、R3及びR4は、互いに独立して、H、C1~C10アルキル、好ましくはH、メチル又はエチルであり、x、y及びzは、互いに独立して、1~100の平均値を有する整数であり、ただしxyz≦100である。1つの実施形態では、一種だけのアルキレン酸化物が組み込まれている。従って、x及びyの片方は0であり、もう片方は1~100の値であり、zは1である。別の実施形態では、2つの異なるアルキレン酸化物が、ランダムに、交互に又はブロック式に組み込まれている。従って、例えば、x及びyが共に1で、zが1~50の範囲であったり交互、又はx及びyが1より大きくブロック式てもよい。アルキレン酸化物ユニットの典型的な組み合わせは、エチレン酸化物とプロピレン酸化物であってよい。他の実施形態では、R1が直鎖又は分岐鎖の、飽和又は不飽和の、炭素数6から22の脂肪族又は芳香族炭化水素基である。さらに他の実施形態では、R2が直鎖又は分岐鎖の、飽和又は不飽和の、炭素数1~22、好ましくは炭素数1~18、好ましくは炭素数1~12、より好ましくは炭素数1~8の脂肪族又は芳香族炭化水素基であり、より好ましくはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基であり、最も好ましくはメチル基である。別の具体的な実施形態では、xは好ましくは1~40、より好ましくは3~20の平均値を有する。いくつかの実施形態では、アルコキシ化脂肪酸アルキルエステルは飽和状態であり、他の実施形態では、脂肪酸アルキルエステルは1~3の二重結合を有する。上に記載の出発物質として用いられる脂肪酸アルキルエステルの全ての具体的な実施形態は、アルコキシ化脂肪酸アルキルエステルにも適用されると理解される。1つの好ましい実施形態では、アルコキシ化脂肪酸アルキルエステルは、式R1COOxOyzR2の化合物であり、ここで、R1は、直鎖又は分岐鎖の、飽和又は不飽和の、炭素数1~30、好ましくは炭素数6~22の脂肪族又は芳香族炭化水素基である。R2は、直鎖又は分岐鎖の、飽和又は不飽和の、炭素数1~22、好ましくは炭素数1~12、より好ましくは炭素数1~8の脂肪族又は芳香族炭化水素基であり、より好ましくはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基であり、最も好ましくはメチル基である。x、y及びzは、互いに独立して、1~100の平均値を有する整数であり、ただしxyz≦100である。別の好ましい実施形態では、アルコキシ化脂肪酸アルキルエステルは、式R1COOxR2の化合物であり、ここで、R1は、直鎖又は分岐鎖の、飽和又は不飽和の、炭素数1~30、好ましくは炭素数6~22の脂肪族又は芳香族炭化水素基である。R2は、直鎖又は分岐鎖の、飽和又は不飽和の、炭素数1~22、好ましくは炭素数1~12、より好ましくは炭素数1~8の脂肪族又は芳香族炭化水素基であり、より好ましくはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基であり、最も好ましくはメチル基である。R3は、H又はC1~C10アルキル基であり、好ましくはH、メチル基又はエチル基である。xは、1~100の平均値を有する整数である。好ましいアルコキシ化脂肪酸アルキルエステルは、アルコキシ化脂肪酸メチルエステルであり、より好ましくは、式R1COOOxCH3又はR1COOCH2CHOxCH3のエトキシ化及び/又はプロポキシ化脂肪酸メチルエステルであって、ここで、R1は、置換又は無置換の、直鎖又は分岐鎖の、飽和又は不飽和の、炭素数1~30、好ましくは炭素数6~22の脂肪族又は芳香族炭化水素基であり、xは1~100、好ましくは1~40、より好ましくは3~20の平均値を有する整数であるか、又は、式R1COOxOyzCH3のエトキシ化及び/又はプロポキシ化脂肪酸メチルエステルであって、ここで、R1は、置換又は無置換の、直鎖又は分岐鎖の、飽和又は不飽和の、炭素数1~30、好ましくは炭素数6~22の脂肪族又は芳香族炭化水素基であり、x、y及びzは、互いに独立して、1~100の平均値を有する整数で、但しxyz≦100であり、好ましくは1~40の値を有する整数で、但しxyz≦100である。1以上のアルキレン酸化物に対する脂肪酸アルキルエステルの割合は、アルコキシ化される脂肪酸アルキルエステルの性質及びアルコキシ化された生成物目的用途に依存するの所望の特性に依存する。典型的には、脂肪酸アルキルエステルと1以上のアルキレン酸化物との比率は、約1:100、好ましくは1:25アルキルエステル1モル当たりのアルキレン酸化物のモル数の範囲であってよい。本明細書で使用されるアルカリ土類金属酸化物とは、例えば、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、マグネシウム等の周期律表第2属元素の酸化物をいい、好ましくは、酸化バリウムである。アルカリ土類金属酸化物は、5重量未満、好ましくは3重量未満、より好ましくは1.5重量未満の量で用いることができる。好ましい実施形態では、アルカリ土類金属酸化物を、選択した脂肪酸アルキルエステルの量に基づき、0.1~5重量、より好ましくは0.5~3重量、最も好ましくは0.5~1.5重量用いることができる。本明細書で用いる鉱酸とは、硫酸、塩酸、過塩素酸、硝酸、リン酸等をいい、好ましくは、硫酸である。硫酸には、発煙硫酸、H2SO4を少なくとも95重量含む濃硫酸、及び、濃縮の程度はより低いが好ましくは60を超える硫酸が含まれる。鉱酸は、アルカリ土類金属酸化物と組み合わせて共触媒として用いられるが、5重量未満、好ましくは3重量未満、より好ましくは2重量未満の量で用いることができる。好ましい実施形態では、鉱酸は、選択した脂肪酸アルキルエステルの量に基づき、0.01~5重量、より好ましくは0.01~3重量、最も好ましくは0.1~2重量用いることができる。触媒としてアルカリ土類金属酸化物/鉱酸の組み合わせを用いる場合、アルカリ土類金属酸化物と上に定義したような鉱酸好ましくは硫酸との好ましい比率は、1.5~2.5:0.5~1.5の範囲にあり、好ましくは約2:1であってよい。本明細書で用いるルイス酸とは、元素周期律表の第3及び第4のA族maingroup、及び第4及び第8のB族secondarygroupの元素のハロゲン化物、特に塩化物をいい、典型的には、三フッ化ホウ素、三塩化アルミニウム、四塩化ゲルマニウム、二塩化スズ、四塩化スズ、四塩化チタンである。ハロゲン化スズ、特に酸化段階IVのスズの塩化物すなわち四塩化スズの使用が好ましい。前記ルイス酸は、選択した脂肪酸エステルの量に基づき、0.2~1.5重量の量、好ましくは0.5~1.0重量の量で用いることができる。典型的には、本発明の方法は、さらに、工程cを施す前に、工程bの第1の混合物を、40°C~140°C、好ましくは80°C~140°Cの温度で真空乾燥する工程を含む。1以上のアルキレン酸化物を第1の混合物に徐々に加えて、反応の発熱性を制御することが好ましい。好ましくは、工程cを、圧力0.1~10バール、より好ましくは0.1~2.0バールで行う。好ましくは、工程cは、脂肪酸アルキルエステルの融点より低くない温度で行われ、好ましくは脂肪酸アルキルエステルの融点から200°Cの温度までの範囲、より好ましくは40°C~200°C、最も好ましくは160°C~200°Cの範囲で行われる。他の実施形態では、アルカリ土類金属酸化物及び鉱酸を、触媒を予め外部で混合せずにwithoutexternalpremixing、同時に又は順に加える。他の実施形態では、本発明の方法の工程cで得られる第2の混合物を、工程dに先だち、中和のために酸性化するacidified。得られたアルコキシ化脂肪酸アルキルエステルは、好ましくはろ過により単離する。従って、本発明の好ましい実施形態によると、本発明の方法は、i脂肪酸アルキルエステルを提供する工程、ii前記脂肪酸アルキルエステルに触媒を加えて第1の混合物を得る工程であって、前記触媒がアルカリ土類金属酸化物/鉱酸の組み合わせ又はルイス酸である工程、iii工程iiで得られた第1の混合物を、40°C~140°C、好ましくは80°C~140°Cの温度で真空乾燥する工程、iv1以上のアルキレン酸化物を乾燥させた第1の混合物に、圧力0.1~10バール、より好ましくは0.1~2.0バールで、40°C~200°C、より好ましくは160°C~200°Cの温度にて加え、第2の混合物を得る工程、v第2の混合物を中和のために酸性化するacidified工程、及びvi前記アルコキシ化脂肪酸アルキルエステルを前記酸性化したacidified第2の混合物から単離する工程、を含む。本発明の好ましいプロセスによると、触媒は、酸化バリウムと硫酸を、1.5~2.5対0.5~1.5の比率で、好ましくは約2:1の比率で組み合わせたものである。本発明の別の好ましいプロセスによると、触媒は、発煙SnCl4である。本発明のアルコキシ化法は、特に、1つの特定の種類の反応容器に限られないが、好ましくはオーバーヘッドスターラーと熱電対を備えた循環サーモスタットに取り付けたサーモジャケットを有するガラス製オートクレーブの中で行われると都合がよい。この中に選択された脂肪酸アルキルエステルが仕込まれる。反応容器を排気し、窒素等の不活性ガスで1度以上パージする。続いて、無水アルキレン土類金属酸化物、好ましくは酸化バリウム、及び鉱酸、好ましくは硫酸を、撹拌しながら、前記エステルに室温にて順に又は回分して加える。室温とは、本方法においては、15°C及び30°Cの間の温度をいい、好ましくは20°C~25°Cである。循環サーモスタットは、脂肪酸アルキルエステルが流動性を示す温度に設定するが、この温度は、エステル又はエステルの混合物の選択に依存する。撹拌は、最大10分間、好ましくは1~10分の間続けられる。その後、得られた混合物を約100°Cで真空乾燥させて、残留水分を取り除く。そして、反応器内の反応温度を上に定義した所定の温度まで上げる。続いて、少なくとも1つのアルキレン酸化物、好ましくはエチレンオキシド、プロピレンオキシド又はこれらの混合物を、反応器に導入し、脂肪酸アルキルエステル混合物と接触させる。典型的には、アルキレンオキシドを、圧力フィードバックループを用いて反応器に供給し、反応器内の自己生成的に生じる圧力がプロセスを通して10バール以下、即ち0.1~10バール、より好ましくは0.1~2バールに保たれるように供給量を制御する。反応の終了は、アルキレン酸化物の消費量により示される。反応が終了するとすぐ、反応器を冷やし通風する。得られた粗生成物を酸、典型的には酢酸、塩酸、乳酸、リン酸等で中和させ、粗生成物をろ過し純粋なアルコキシ化脂肪酸アルキルエステルを得る。触媒として発煙SnIVCl4を用いる場合は、中和させる工程が不必要である点を除いて、同じ手順を用いた。以下、実施例を用いて本発明を説明するが、決して本発明を限定するものではない。実施例1:狭範脂肪酸メチルエステルエトキシレートの作製オーバーヘッドスターラーと熱電対を備えた循環サーモスタットに取り付けたサーモジャケットを有する2.5Lのガラス製オートクレーブに、362gのPalmereM1218PKKLKOleomas、マレーシア製を仕込む。続いて、酸化バリウム無水物5.25gと硫酸762.3gを前記エステルに加える。この混合物を約100°Cで約1時間、まず真空乾燥させて残留水分を取り除いた。反応器を約160°Cまで加熱し、エチレンオキシドMW44.06g/molを0.5バールの初期圧力まで加えた。導入期間の後、小さな発熱反応が観察される。全部で462gのエチレンオキシドが消費されるまで、エチレンオキシドを圧力2バールで加え続ける。この時点での反応温度は180~190°Cである。反応後、生成物を1時間煮詰める。生成物を、約5gの酢酸80で中和する。ろ過後の7モルエトキシレートの収率は90である。同様の技術を用いて、PalmereM1218PKの3.0モル、10.0モル及び15.0モルエトキシレートを作製した。実施例2;狭範脂肪酸メチルエステルプロポキシレートの作製オーバーヘッドスターラーと熱電対を備えた循環サーモスタットに取り付けたサーモジャケットを有する2.5Lのガラス製オートクレーブに、241gのPalmereM1218PKKLKOleomas、マレーシア製を仕込む。続いて、酸化バリウム無水物3.5gと硫酸761.53gを前記エステルに加える。この混合物を約100°Cで約1時間、まず真空乾燥させて残留水分を取り除いた。反応器を約160°Cまで加熱し、プロピレンオキシドMW58.08g/molを0.5バールの初期圧力まで加えた。導入期間の後、小さな発熱反応が観察される。全部で252gのプロピレンオキシドが消費されるまで、プロピレンオキシドを圧力2バールで加え続ける。この時点での反応温度は180~190°Cである。反応後、生成物を1時間煮詰める。生成物を、約1gの酢酸80で中和する。ろ過後の4.3モルプロポキシレートの収率は90である。同様の技術を用いて、PalmereM1218PKの3.0モル、5.0モル及び7.0モルプロポキシレートを作製した。実施例3;狭範脂肪酸メチルエステルエトキシレートの作製オーバーヘッドスターラーと熱電対を備えた循環サーモスタットに取り付けたサーモジャケットを有する2.5Lのガラス製オートクレーブに、362gのPalmereM1218PKKLKOleomas、マレーシア製を仕込む。続いて、発煙四塩化スズ5.25gを前記エステルに加える。この混合物を約100°Cで約1時間、まず真空乾燥させて残留水分を取り除いた。反応器を約160°Cまで加熱し、エチレンオキシドMW44.06g/molを0.5バールの初期圧力まで加えた。導入期間の後、小さな発熱反応が観察される。全部で429gのエチレンオキシドが消費されるまで、エチレンオキシドを圧力2バールで加え続ける。この時点での反応温度は150~160°Cである。反応後、生成物を1時間煮詰める。生成物は中和を必要としなかった。ろ過後の6.5モルエトキシレートの収率は90である。"