単芯線が電線被覆で覆われた単芯電線と端子金具との端子圧着構造であって、前記単芯線は、延伸方向に沿って内部に中空部を備え、露出状態の前記単芯線と前記端子金具とのかしめ部において、前記中空部が押し潰された状態となっていることを特徴とする端子圧着構造。単芯線が電線被覆で覆われた単芯電線であって、前記単芯線は、内部に中空部を備え、前記中空部は、前記単芯線が露出した部分において、端子金具が圧着されたときに、押し潰された状態となることを特徴とする単芯電線。前記中空部は、延伸方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項2に記載の単芯電線。ところで、多芯電線では導体断面積が大きくなるにしたがって、使用する芯線の数が多くなることから、製造コストの上昇につながる。そのため、屈曲性を必要としない部位に使用する電線には、製造コスト削減の観点から、多芯電線の代わりに単芯電線が使用されることがある。図1に一般的に用いられる単芯電線110の端子160による圧着部180の構造を示す。図1aは圧着かしめ前の状態の断面構造を示し、図1b及びcは圧着状態における接触圧力を説明するための図である。なお、図1b及びcでは、電線被覆140を省略している。圧着部180が形成された直後においては、接触圧力は、二つのバレル端部166が合わさるようにかしめられた領域Aで非常に高く、ついで、それと対向する領域Bで高く、側面部分である領域Cで低いとなる傾向がある。そして、図1cに示すように、クリープが生じると領域Aと領域Bにおける接触圧力が低下してしまう。これらの現象は、芯線が単線であり、端子圧着時の荷重分散が難しく、領域A及びBに接触圧力が集中し、領域Cで接触圧力が低くなることにある。特に領域Aでは、接触する端子の形状に起因して、接触圧力が非常に高くなる。また、高温環境下において時には低温環境下であっても、単芯電線110がクリープした際に、接触圧力が特に高い領域Aにおいて、そのクリープによって接触圧力が低下する。このため、圧着部では十分な接触圧力が確保できず、単芯電線110単芯線120と端子160の接触抵抗が増加するという課題があった。特許文献1及び2の技術は、芯線が複数で構成される電線を対象とする技術であるため、上記課題に関しては何ら開示がなかった。本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、単芯電線の端子との圧着部におけるクリープ等に伴う接触圧力の低下を抑制する技術を提供することを目的とする。本発明のある態様は、単芯線が電線被覆で覆われた単芯電線と端子金具との端子圧着構造であって、前記単芯線は、延伸方向に沿って内部に中空部を備え、露出状態の前記単芯線と前記端子金具とのかしめ部において、前記中空部が押し潰された状態となっている。本発明の別の態様は、単芯線が電線被覆で覆われた単芯電線であって、前記単芯線は、内部に中空部を備え、前記中空部は、前記単芯線が露出した部分において、端子金具が圧着されたときに、押し潰された状態となる。また、前記中空部は、延伸方向に沿って形成されてもよい。本発明によれば、単芯電線の端子との圧着部におけるクリープ等に伴う接触圧力の低下を抑制する技術を提供することができる。以下、発明を実施するための形態以下、実施形態というを、図面を参照しつつ説明する。図2は本実施形態に係る単芯電線10を示す図である。図2aは中空単芯線20が露出した端末側から見た図であり、図2bは側面側の斜視図である。図示のように、単芯電線10は、中空単芯線20と電線被覆40とを備えている。中空単芯線20は、例えば、アルミニウム合金や銅、銅合金等の導体である。電線被覆40は、中空単芯線20を覆う絶縁材である。ここでは、単芯電線10の端末部分において、電線被覆40が所定長だけ剥離され中空単芯線20が露出している。さらに本実施形態において特徴的な構造として、中空単芯線20は中空部30を備えている。中空部30は、図示のように、中空単芯線20の断面中央部分に断面円形に形成され、中空単芯線20の延伸方向中心軸方向に形成されている。つまり、中空単芯線20は、管状の形状を呈している。なお、中空単芯線20及び中空部30の断面形状を円形として例示しているが、これに限る趣旨ではなく、単芯電線10として機能する形状であれば、各種の形状を採用することができる。図3は、中空単芯線20へ端子60を圧着させる状態を示した図である。具体的には、図3aは単芯電線10と端子60との圧着前の分離して配置した状態を示している。図3bは単芯電線10と端子60との圧着直前の状態に配置した状態を示している。図3cは単芯電線10と端子60との圧着後の状態を示している。なお、図3b及びcでは、圧着状態に着目するために、端子60において圧着に関係のない接続部64を破線で示している。端子60は、一般的なメス型端子であって、中空単芯線20と圧着接続するためのバレル部62と、対応するオス型端子と接続する箱形の接続部64とを備えて構成されている。この端子60は、アルミニウム合金や銅、銅合金などの板材をプレス加工した後に折り曲げ加工等して、所定の形状に形成される。なお、ここでは端子60はメス型端子について例示しているが、オス型端子が用いられてもよい。図3aに示すように、単芯電線10と端子60とを圧着するにあたり、まず、単芯電線10の端末部分において、電線被覆40が所定長だけは剥離され、中空単芯線20が露出される。つぎに、図3bに示すように、露出状態となっている中空単芯線20の端末部分を、端子60のバレル部62に配置する。なお、図4に、図3bに対応した圧着部80の断面図を示す。このとき、圧着用治具が作用していないので、中空部30は変形されておらず、断面が円形のままとなっている。つづいて、図3cに示すように、所定の圧着用治具によって、バレル部62の両方のバレル端部66が合わさるように圧着加工され圧着部80が形成される。図5に、図3cに対応した圧着部80の断面図を示す。図示のように、端子60が圧着されたことに伴って、中空部30は、断面が上下方向につぶれ左右方向に細長い形状となる。このように中空部30が押しつぶされることによって、圧着時の荷重が圧着部80全体、つまり領域A~Cに分散均等化する。その結果、中空単芯線20と端子60の接触圧力が均等化される。そのため、クリープによる接触圧力の低下が抑制される。これによって、中空単芯線20と端子60との接触抵抗の増加を抑制することができる。中空単芯線20と端子60の接触抵抗が増加すると、圧着部80において、想定外の電圧降下が発生したり、電圧ギャップの不安定さからノイズが発生したりする虞があった。例えば、近年の車両では膨大なデータの送受信がなされ車両制御が行われている。微少信号伝送や高速伝送がなされる状況においては、ノイズ除去は大きな課題となっている。クリープ等による接触抵抗の増加は、一般には定量的な把握が難しく、不安定なこともあるため、信号伝送においてはコストと信号品位の両立の観点から大きな課題であった。しかし、本実施形態のように、中空部30を設けて圧着部80を形成した場合、上述のように、圧着部80における荷重均等化を実現することで、接触圧力が低下することを抑制できるため、接触抵抗が増加することを抑制できる。したがって、低コストである単芯電線10であっても、電気的な接続を高品位に確保しやすくなる。その結果、電圧降下を最小限に抑えることができるため、伝送効率を向上させることができる。また、従来では難しかった微少信号伝送や高速伝送を単芯電線10であっても可能となる。なお、発電所等からの高圧送電の技術分野にいて、中空構造の複数の芯線を束ねて高圧電線に用いることが知られている例えば、実開昭59-16010号公報。しかし、架線の軽量化を念頭に置いた技術であり、鋼芯内層の外層側に中空パイプ状のアルミニウム線を複数撚っている。そして、中空パイプ状のアルミニウム線は潰れないように強度が設定されている。つまり、潰すことを前提として中空部30が形成されている本実施形態とは正反対の思想による技術である。以上、本発明を実施形態を基に説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素及びその組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。図6は変形例に係る単芯電線10aを示した図である。図6aは中空単芯線20aが露出した端末側から見た図であり、図6bは側面側の斜視図である。本変形例の中単芯電線10aは、図2で示した単芯電線10と、中空単芯線20aの形状が異なる。つまり、中空単芯線20aは、断面視において、中空部30と同様の形状の中空中央部30aと、中空中央部30aから外周に向かって延びる中空側面部32aとを備えている。つまり、中空単芯線20aは、断面略C字状の形状の中空構造を備える。図7は、中空単芯線20aの製造方法の一例を示した図である。中空単芯線20aは、アルミニウム合金や銅合金のような金属の細長い板状体25を、ダイス金型90で引いて形成される。このように形成された中空単芯線20aを備えた単芯電線10aに関しても、端子60を圧着した場合に、上記実施形態と同様の作用効果が得られる。