"A一分子中にケイ素原子に結合したアルケニル基を少なくとも2個有する重合度が100以上のオルガノポリシロキサン100質量部BBET法による比表面積が50m2/g以上である補強性シリカ10~100質量部Cジルコニア-セリア固溶体0.01~10質量部D硬化剤有効量を含有する耐熱性に優れたシリコーンゴム組成物。D成分の硬化剤が有機過酸化物からなる、請求項1に係る組成物。D成分の硬化剤が、オルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金族金属触媒との組合せからなる、請求項1に係る組成物。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、高温に暴露されても硬さ、引張り強さ、切断時伸び等の物理的特性の変化の少ない耐熱性に優れたシリコーンゴムとなるシリコーンゴム組成物を提供することを目的とする。本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、重合度が100以上であって、ケイ素原子に結合した少なくとも2個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン、比表面積BET法が50m2/g以上である補強性シリカ、ジルコニア-セリア固溶体、硬化剤を配合したシリコーンゴム組成物が高温に暴露されても物理的特性が低下しにくいものとなることを知見し、本発明をなすに至った。即ち、本発明は、A一分子中にケイ素原子に結合したアルケニル基を少なくとも2個有する重合度が100以上のオルガノポリシロキサン100質量部BBET法による比表面積が50m2/g以上である補強性シリカ10~100質量部Cジルコニア-セリア固溶体0.01~10質量部D硬化剤有効量を含有するシリコーンゴム組成物を提供する。本発明によれば、耐熱性に優れたシリコーンゴムとなるシリコーンゴム組成物を得ることができる。該シリコーンゴムは、高温に暴露されても硬さ、引張り強さ、切断時伸び等の物理的特性の変化の少なく、高温下でも優れた耐久性を示す。以下、本発明につき更に詳しく説明する。[A成分]A成分は本発明のシリコーンゴム組成物の主剤ベースポリマーであり、ケイ素原子に結合したアルケニル基を少なくとも2個有する、重合度が100以上のオルガノポリシロキサンであり、下記平均組成式Iで表されるものが代表的である。RaSiO4-a2I式中、Rは同一又は異種の非置換又は置換の1価炭化水素基を示し、aは1.95~2.05の正数である。上記平均組成式I中、Rは、通常、非置換又は置換の、炭素原子数1~20、好ましくは1~12、より好ましくは1~8の1価炭化水素基である。Rで表される非置換又は置換の1価炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、フェニルエチル基、β-フェニルプロピル基等のアラルキル基、又は、これらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部もしくは全部がハロゲン原子、シアノ基等で置換されたクロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられ、メチル基、ビニル基、フェニル基及び333トリフルオロプロピル基が好ましく、メチル基及びビニル基がより好ましい。中でも、分子中のRで表される非置換又は置換の1価炭化水素基のうち、少なくとも2個はアルケニル基であるが、好ましくはRで表される基の0.0001~20モル、より好ましくは0.001~10モルがアルキル基であることが望ましい。また、全R基のうち、80モル以上がメチル基であることが好ましく、90モル以上がメチル基であることがより好ましく、アルケニル基以外の全てのRがメチル基であることが更に好ましい。上記式I中、nは1.95~2.05、好ましくは1.98~2.02の正数であって、基本的には直鎖状のジオルガノポリシロキサンであるが、ゴム弾性を損なわない範囲において分岐していてもよい。このnが1.95~2.05の範囲でないと、得られる硬化物が十分なゴム弾性を示さないことがある。上述の通り、A成分のオルガノポリシロキサンは、1分子中に少なくとも2個のアルケニル基を有することが必要であり、上記式I中、Rの0.0001~20モル、好ましくは0.001~10モル、特に好ましくは0.01~5モルがアルケニル基である。該アルケニル基としては、好ましくはビニル基又はアリル基であり、特に好ましくはビニル基である。なお、このアルケニル基は、分子鎖末端のケイ素原子に結合していても、分子鎖非末端分子鎖途中のケイ素原子に結合していても、その両方であってもよいが、少なくとも分子鎖末端のケイ素原子に結合していることが好ましい。上記オルガノポリシロキサンとしては、この条件を満たしていれば特に限定されないが、通常は、主鎖がジオルガノシロキサン単位R2SiO22の繰り返しからなり、分子鎖両末端がトリオルガノシロキシ基R3SiO12で封鎖された、直鎖状のジオルガノポリシロキサンであることが好ましく、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基、ジメチルビニルシロキシ基、メチルジビニルシロキシ基、トリビニルシロキシ基等で封鎖されたものが好ましく、少なくとも1つのビニル基を有しているシロキシ基で封鎖されたものが特に好ましい。また、主鎖のジオルガノシロキサン単位R2SiO22としては、具体的には、ジメチルシロキサン単位のみからなるもの、又はこのジメチルシロキサン単位の繰返しからなるジメチルポリシロキサン構造の一部に、ジフェニルシロキサン単位、メチルフェニルシロキサン単位、メチルビニルシロキサン単位、メチル333トリフルオロプロピルシロキサン単位等を導入したもの等が好適である。A成分のオルガノポリシロキサンの重合度は、100以上通常、100~1,000,000であり、特に1,000~100,000の範囲であることが好ましく、3,000~50,000の範囲であることがより好ましく、4,000~20,000の範囲であることが特に好ましい。重合度が100未満であると十分なゴム強度が得られない。なお、この重合度は、例えばトルエンを展開溶媒としてGPCゲルパーミエーションクロマトグラフィ分析におけるポリスチレン換算の数平均重合度等として求められる。このようなオルガノポリシロキサンは、公知の方法、例えばオルガノハロゲノシランの1種又は2種以上を共加水分解縮合することにより、或いは環状ポリシロキサンをアルカリ性又は酸性触媒をもちいて開環重合することによって得ることができる。A成分のオルガノポリシロキサンは、1種単独で用いても、重合度や分子構造の異なる2種以上を組み合わせて用いてもよい。[B成分]B成分の補強性シリカは、表面に多数のシラノール基SiOHが存在しているものであり、得られるシリコーンゴムに優れた機械的特性を付与する成分として作用する。該補強性シリカとしては、焼成シリカ、沈降シリカ湿式シリカ、ヒュームドシリカ乾式シリカ等が例示され、耐熱性においてはヒュームドシリカが好ましい。該補強性シリカのBET法による比表面積は、50m2/g以上であることが必要であり、好ましくは100~400m2/gである。この比表面積が50m2/g未満であると、補強効果が不十分となる。該補強性シリカは、必要に応じて、ヘキサメチルジシラザン等のオルガノポリシラザン、オルガノクロロシラン、オルガノアルコキシシラン、オルガノポリシロキサン等で表面処理されたものを用いてもよい。これらの補強性シリカは、1種単独で用いても、2種以上を組み合わせて用いてもよい。B成分の補強性シリカの添加量は、A成分のオルガノポリシロキサン100質量部に対して、10~100質量部、好ましくは20~70質量部、特に好ましくは30~60質量部である。10質量部未満だと、添加量が少なすぎて十分な補強効果が得られず、100質量部を超えると加工性が悪くなり、また機械的強度が低下してしまう。[C成分]C成分のジルコニア-セリア固溶体即ち、酸化ジルコニウムZrO2-酸化セリウムCeO2固溶体は本発明の特徴的成分であり、シリコーンゴムの耐熱性を著しく向上させる成分である。通常、酸化セリウムセリアはシリコーンゴムの耐熱向上剤として公知であるが、ジルコニアと固溶体をなすことでセリア酸化セリウム単独の場合よりも酸素貯蔵能力が向上する。本発明はこの酸素貯蔵能力が向上したジルコニア-セリア固溶体を使用することでシリコーンゴムの熱劣化を従来よりも著しく抑制することができるものである。C成分の固溶体中の酸化ジルコニウムZrO2の含有率は5~95モル即ち、固溶体中の酸化セリウムCeO2の含有率が95~5モルが望ましい。酸化ジルコニウムZrO2の含有率が5モル未満では本発明が目指す効果は得られない。逆に95モルを越えると酸化セリウム含有量が少なくなり所望の耐熱性が得られない。該ジルコニア-セリア固溶体は、例えば、レーザー光回折法による粒度分布測定における累積重量平均径D50又はメジアン径が50μm以下、特には0.05~20μm、とりわけ0.1~15μm程度の微粉末であることが好ましい。この平均粒子径が大きすぎると配合したゴム硬化物の物理的強度が低下してしまう場合がある。C成分の添加量はA成分のオルガノポリシロキサン100質量部に対して0.01~10質量部、好ましくは0.05~5質量部である。0.01質量部未満では耐熱性を向上させる効果が不十分であり、10質量部を超えるとシリコーンゴムの強度や伸び等の物理的特性が低下する。[D成分]D成分の硬化剤は、本発明のゴム組成物を硬化させ得るものであれば特に限定されるものではない。従って公知のシリコーンゴム用の有機過酸化物加硫剤、或いは付加加硫剤が使用可能である。有機過酸化物加硫剤:該加硫剤として有機過酸化物が使用される。有機過酸化物としては、例えばベンゾイルパーオキサイド、2,4-ジクロロベンゾイルパーオキサイド、p-メチルベンゾイルパーオキサイド、o-メチルベンゾイルパーオキサイド、2,4-ジクミルパーオキサイド、2,5-ジメチル-ビス2,5-t-ブチルパーオキシヘキサン、ジ-t-ブチルパーオキサイド、t-ブチルパーベンゾエート、1,6-ヘキサンジオール-ビス-t-ブチルパーオキシカーボネート等が挙げられる。これらは1種単独でもまたは2種以上併用してもよい。有機過酸化物の添加量はシリコーンゴム組成物を硬化させるのに十分な量であればよいが、通常、A成分100質量部に対して0.1~10質量部、特に0.2~5質量部が好ましい。付加加硫剤:付加加硫剤は、本組成物を付加反応により硬化させる場合に用いられ、オルガノハイドロジェンポリシロキサン架橋剤と白金族金属触媒ヒドロシリル化付加反応触媒との組合せからなる。白金族金属触媒としては白金元素単体、白金化合物、白金複合体、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール化合物、アルデヒド化合物、エーテル化合物、各種オレフィン類とのコンプレックスなどが例示される。白金族金属触媒の添加量は、A成分のオルガノポリシロキサンに対し白金族金属原子の質量換算で1~2,000ppm、好ましくは2~500ppm質量基準の範囲とすることが望ましい。一方、付加加硫剤架橋剤として使用するオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、一分子中に2個以上のケイ素原子に結合した水素原子SiH基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンであり、該オルガノハイドロジェンポリシロキサン中のSiH基がA成分中のケイ素原子結合アルケニル基とヒドロシリル化付加反応し、架橋剤として作用するものである。このオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、その分子構造に特に制限はなく、従来より使用されている、例えば直鎖状、環状、分岐鎖状、三次元網状構造樹脂状等各種のものが使用可能であるが、1分子中に2個以上のケイ素原子に結合した水素原子SiH基を有する必要があり、好ましくは2~200個、より好ましくは3~100個有することが望ましい。オルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、下記平均組成式IIで示されるものが用いられる。R1bHcSiO2II上記式II中、R1は炭素原子数1~10の非置換又は置換の一価炭化水素基であり、このR1としては、前記式I中のRと同様の基を挙げることができるが、アルケニル基等の脂肪族不飽和結合を除くものであることが好ましい。また、bは0.7~2.1、cは0.001~1.0で、かつbcが0.8~3.0を満足する正数であり、好ましくはbは1.0~2.0、cは0.01~1.0、bcが1.5~2.5である。1分子中に少なくとも2個、好ましくは3個以上含有されるSiH基は、分子鎖末端、分子鎖途中のいずれに位置していてもよく、またこの両方に位置するものであってもよい。また、このオルガノハイドロジェンポリシロキサンの分子構造は直鎖状、環状、分岐鎖状、三次元網状構造のいずれであってもよいが、1分子中のケイ素原子の数又は重合度は通常2~300個、好ましくは4~150個程度の室温25°Cで液状のものが望ましい。式IIのオルガノハイドロジェンポリシロキサンとして具体的には、例えば、1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン、1,3,5,7-テトラハイドロジェン1,3,5,7-テトラメチルシクロテトラシロキサン、1-プロピル-3,5,7-トリハイドロジェン-1,3,5,7-テトラメチルシクロテトラシロキサン、1,5-ジハイドロジェン-3,7-ジヘキシル-1,3,5,7-テトラメチルシクロテトラシロキサン、トリスハイドロジェンジメチルシロキシメチルシラン、トリスハイドロジェンジメチルシロキシフェニルシラン、メチルハイドロジェンシクロポリシロキサン、メチルハイドロジェンシロキサンジメチルシロキサン環状共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサンジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサンジフェニルシロキサンジメチルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサンメチルフェニルシロキサンジメチルシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサンジメチルシロキサンジフェニルシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサンジメチルシロキサンメチルフェニルシロキサン共重合体、CH32HSiO12単位とCH33SiO12単位とSiO42単位とからなる共重合体、CH32HSiO12単位とSiO42単位とからなる共重合体低粘度流体、CH32HSiO12単位とSiO42単位とC6H53SiO12単位とからなる共重合体などが挙げられる。このオルガノハイドロジェンポリシロキサンの添加量は、A成分中のケイ原子と結合するアルケニル基1個に対してケイ原子に結合した水素原子が、モル比で0.5~5となる量であり、好ましくは、0.8~3の範囲とされる。このモル比が0.5より少ない場合は、架橋密度が低くなりすぎ硬化したシリコーンゴムの耐熱性に悪影響を与える。また、モル比が5より多い場合には脱水素反応による発泡の問題が生じ、更に耐熱性に悪影響を与える。付加加硫剤硬化剤の架橋剤としてのオルガノハイドロジェンポリシロキサンは1種単独で用いても2種以上を組み合わせて用いてもよい。[任意的成分]本発明のシリコーンゴム組成物には、上記成分に加え、必要に応じて、更に他の成分を配合することができる。E成分:E成分として、下記一般式IIIで表されるオルガノシラン又はオルガノシロキサンを含有することが好ましい。E成分は、シラノール基ケイ素原子に結合した水酸基又はアルコキシ基を分子中に2個有するオルガノシラン、あるいは分子鎖両末端がシラノール基又はアルコキシ基で封鎖されたジオルガノポリシロキサンであり、B成分の補強性シリカ及び/又はC成分のジルコニア-セリア固溶体のA成分中への分散性を向上させるための分散剤ウェッターとして作用するものであり、E成分を配合することにより、本発明のシリコーンゴム組成物の作業性、押出特性等が向上する。R2OSiR32OmR2III式中、R2は同一又は異種のアルキル基又は水素原子、R3は同一又は異種の非置換又は置換の一価炭化水素基、mは1~50の正数である。ここで、R2は同一又は異種のアルキル基又は水素原子であり、上記一般式IIIで表されるオルガノシラン又はシロキサンは、分子鎖末端にアルコキシ基又は水酸基を有している。R2としては水素原子又はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素原子数1~4のアルキル基が例示され、メチル基、エチル基、水素原子が好ましい。R3としては、通常炭素原子数1~12、特に1~8のものが好ましく、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリ-ル基、β-フェニルプロピル基等のアラルキル基、又はこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲン原子、シアノ基等で置換した例えばクロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられ、メチル基、ビニル基、フェニル基、トリフルオロプロピル基が好ましく、メチル基、ビニル基が特に好ましい。mは1~50の正数であり、好ましくは1~30、特に好ましくは1~20である。mが50を超えると、大量に配合しないと添加効果が不十分となり、大量に配合するとゴム物性が低下することがある。任意成分であるE成分の配合量は、A成分100質量部当たり、通常、50質量部以下0~50質量部程度であるが、配合する場合には、0.1~50質量部、特に0.5~30質量部が好ましい。0.1質量部未満であると添加効果が不十分となることがあり、50質量部を超えると得られるゴム組成物に粘着性が発生し加工性が低下したり、得られるゴム物性が低下することがある。その他の任意成分:本発明のシリコーンゴム組成物には、上記成分に加え、任意成分として本発明の効果を妨げない範囲で必要に応じ、白金化合物、酸化鉄やハロゲン化合物のような難燃性付与剤や耐熱性向上剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、離型剤等のシリコーンゴム組成物における公知の添加剤を添加することができる。[組成物の調製硬化]本発明のシリコーンゴム組成物の製造方法は、特に限定されないが、上述した成分の所定量を2本ロール、ニーダー、バンバリーミキサー等公知の混練機で混練りすることによって得ることができる。また、必要により熱処理加熱下での混練りしてもよい。具体的にはA、B成分を混練し、必要に応じて熱処理してから室温においてD成分を添加する方法が好ましい。この場合C成分は熱処理前に配合しても熱処理後に配合してもよい。熱処理する場合、熱処理温度、時間は特に制限されないが、100~250°C、特に140~180°Cで30分~5時間程度行うことが好ましい。本発明のシリコーンゴム組成物は必要とされる用途成形品に応じての成形方法を選択すればよい。具体的にはコンプレッション成形、インジェクション成形、トランスファー成形、常圧熱気加硫、スチーム加硫等が挙げられる。硬化条件は特に限定されず、硬化方法や成形品により適宜選択すればよく、一般的には80~600°C、特に100~450°Cで数秒~数日、特に5秒~1時間程度である。また、必要に応じて2次加硫してもよい。2次加硫は通常180~250°Cで1~10時間程度である。以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記例中の部は質量部を示す。また、ジルコニア-セリア固溶体の組成比はモル比を示す。[実施例1]ジメチルシロキサン単位99.825モル、メチルビニルシロキサン単位0.15モル、ジメチルビニルシロキサン単位0.025モルからなり、平均重合度約7,000であるオルガノポリシロキサン100部、比表面積BET法200m2/gのヒュームドシリカアエロジル200日本アエロジル株製45部、両末端にシラノール基を有し、重合度が10のジメチルポリシロキサン10部をニーダーで配合し、150°Cで2時間熱処理を行って、シリコーンゴムコンパウンドを作製した。得られたゴムコンパウンドにジルコニア-セリア固溶体商品名:酸化セリウムCZ、阿南化成株製、平均粒径11μm、セリア/ジルコニア比率組成比75/25を2本ロールで0.8部添加し、次いで2,5ジメチルビス2,5tブチルパーオキシヘキサン0.5部を添加しシリコーンゴム組成物を得た。この組成物を1次加硫170°C/10分、2次加硫200°C/2時間の条件でプレス成形して2mm厚のシリコーンゴムシートを作製し、JISK6249に準じて硬さデュロメータA、引張り強さ、切断時伸び初期物性を測定した。また、250°Cの乾燥機に3日間入れた後のゴム物性耐熱物性も測定した。結果を表1に示す。[比較例1]実施例1において、ジルコニア-セリア固溶体酸化セリウムCZを同質量部の市販のセリア商品名:酸化セリウムS、阿南化成株製、純度999以上、平均粒径018μmに置き換えた以外は実施例1と同様にしてシリコーンゴム組成物を調製した。得られた組成物を実施例1と同様にして硬化させ、ゴム物性を測定した。結果を表1に示す。[比較例2]ジルコニア-セリア固溶体を全く添加しない以外は実施例1と同様にして組成物を調製した。得られた組成物を実施例1と同様にして硬化させ、ゴム物性を測定した。結果を表1に示す。[実施例2]CH32SiO単位99.85モル、CH3CH2=CHSiO単位0.15モルから成り、分子鎖末端がCH2=CHCH32SiO単位で封鎖された重合度が約7000のメチルビニルポリシロキサン生ゴムを100部、比表面積BET法300m2/gのヒュームドシリカアエロジル300日本アエロジル株製45部、ヘキサメチルジシラザンを8部加え、ニーダミキサーに配合し均一に混合した後、更に150°Cで1時間加熱混合してシリコーンゴムコンパウンドを得た。得られたゴムコンパウンドにジルコニア-セリア固溶体商品名:CERIUMZIRCONIUMOXIDE、AlfaAesar社製、平均粒径24μm、セリア/ジルコニア組成比12/88を2本ロールで1.0部添加し、次いで2,5ジメチルビス2,5tブチルパーオキシヘキサン0.5部を添加しシリコーンゴム組成物を得た。この組成物を実施例1と同様に1次加硫170°C/10分、2次加硫200°C/2時間の条件でプレス成形して2mm厚のシリコーンゴムシートを作製し、JISK6249に準じて硬さデュロメータA、引張り強さ、切断時伸び初期物性を測定した。また、250°Cの乾燥機に3日間入れた後のゴム物性耐熱物性も測定した。[比較例3]実施例2において、ジルコニア-セリア固溶体CERIUMZIRCONIUMOXIDEの添加量を0.001部と変えた以外は実施例2と同様にしてゴムコンパウンドを調製した。この組成物を実施例2と同様に1次加硫170°C/10分、2次加硫200°C/2時間の条件でプレス成形して2mm厚のシリコーンゴムシートを作製し、実施例2と同様にして初期物性及び250°Cの乾燥機に3日間入れた後の物性耐熱物性を測定した。結果を表2に示す。"