電磁気誘導で加熱される被加熱体に載置面を提供するために外部に露出する上板と、前記上板の下側に離隔形成される下板と、前記上板と前記下板との間に介在した支持突起によって形成され、熱伝導を遮断する空気層と、を備える上部本体;及び前記上部本体の下部を支持するハウジングと、前記ハウジングの内部に形成され、印加された電圧によって電磁場を発生するコイルと、前記コイルの電磁場発生を制御する制御部と、を備える下部本体;を含む耐熱性及び耐衝撃性を向上させたインダクションレンジ。前記上板は、前記空気層に伝導される熱を案内するために前記上板の水平方向に延長形成される水平案内片をさらに含み、前記下板は、前記水平案内片の下部に離隔形成され、前記下板の垂直上方向に延長形成される垂直案内片をさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の耐熱性及び耐衝撃性を向上させたインダクションレンジ。前記上板と下板との離隔間隔は、熱が伝達される前記空気層の流動通路になることを特徴とする、請求項2に記載の耐熱性及び耐衝撃性を向上させたインダクションレンジ。前記水平案内片は、前記空気層に伝導される熱の円滑な排出のために上方向に屈曲を形成することを特徴とする、請求項2に記載の耐熱性及び耐衝撃性を向上させたインダクションレンジ。前記水平案内片は、前記垂直案内片から離隔した状態で前記垂直案内片の上部で垂直案内片を覆うように形成され、前記水平案内片と垂直案内片との間の空間への異物進入を遮断することを特徴とする、請求項4に記載の耐熱性及び耐衝撃性を向上させたインダクションレンジ。前記空気層は、厚さが0.8~1.2mmであることを特徴とする、請求項1に記載の耐熱性及び耐衝撃性を向上させたインダクションレンジ。前記支持突起は、前記上板の下部に形成されたり、前記下板の上部に形成されることを特徴とする、請求項1に記載の耐熱性及び耐衝撃性を向上させたインダクションレンジ。前記下部本体の内部には、前記下部本体の内部に発生する熱を外部に排出する冷却ファンと、前記制御部の上部に連結形成され、前記制御部に発生する熱を外部に放出する放熱板と、前記下部本体の内部の熱を外部に排出する排出口と、をさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の耐熱性及び耐衝撃性を向上させたインダクションレンジ。前記上板の下部には、前記支持突起と結合され、前記上板を前記支持突起に固定支持するための結合溝が備えられることを特徴とする、請求項1に記載の耐熱性及び耐衝撃性を向上させたインダクションレンジ。前記上板及び前記下板は、厚さが2~4mmの耐熱プラスチック材質又は強化ガラス材質で形成されることを特徴とする、請求項1に記載の耐熱性及び耐衝撃性を向上させたインダクションレンジ。本発明に係る耐熱性及び耐衝撃性を向上させたインダクションレンジは、コイルによって発生する磁力線によって加熱される被加熱体の熱によりレンジ内部の基板などの各部品が毀損したり、又は機能を喪失することを防止できる耐熱性及び耐衝撃性を向上させたインダクションレンジを提供することを目的とする。本発明に係る耐熱性及び耐衝撃性を向上させたインダクションレンジは、加熱された被加熱体の熱がレンジの内部に伝導されることを防止できるレンジ内部構造を形成する耐熱性及び耐衝撃性を向上させたインダクションレンジを提供することを目的とする。本発明に係る耐熱性及び耐衝撃性を向上させたインダクションレンジは、レンジの内部に形成された放熱板や冷却ファンがその機能を効果的に行える構造を形成し、レンジ内部の各電子機器を保護できる耐熱性及び耐衝撃性を向上させたインダクションレンジを提供することを目的とする。本発明に係る耐熱性及び耐衝撃性を向上させたインダクションレンジは、電磁気誘導で加熱される被加熱体の載置面を提供するために外部に露出する上板と、前記上板の下側に離隔形成される下板と、前記上板と前記下板との間に介在した支持突起によって形成され、熱伝導を遮断する空気層とを備える上部本体;及び前記上部本体の下部を支持するハウジングと、前記ハウジングの内部に形成され、印加された電圧によって電磁場を発生するコイルと、前記コイルの電磁場発生を制御する制御部とを備える下部本体;を含む。前記上板は、前記空気層に伝導される熱を案内するために前記上板の水平方向に延長形成される水平案内片をさらに含み、前記下板は、前記水平案内片の下部に離隔形成され、前記下板の垂直上方向に延長形成される垂直案内片をさらに含む。そして、前記上板と下板との離隔間隔は、前記空気層の流動通路になる。前記水平案内片は、前記空気層に伝導される熱の円滑な排出のために上方向に屈曲を形成する。また、前記水平案内片は、前記垂直案内片から離隔した状態で前記垂直案内片の上部で垂直案内片を覆うように形成され、前記水平案内片と垂直案内片との間の空間への異物進入を遮断する。続いて、前記空気層は、厚さが0.8~1.2mmであることが望ましい。一方、前記支持突起は、前記上板の下部又は前記下板の上部に形成される。続いて、前記下部本体の内部には、前記下部本体の内部に発生する熱を外部に排出する冷却ファンと、前記制御部の上部に形成され、前記制御部に発生する熱を外部に放出する放熱板と、前記下部本体の内部の熱を外部に排出する排出口とをさらに含む。特に、前記上板の下部には、前記支持突起と結合され、前記上板と前記支持突起を固定するための結合溝が備えられる。続いて、前記上板及び前記下板は、厚さが2~4mmの耐熱プラスチック又は強化ガラスで形成される。本発明に係る耐熱性及び耐衝撃性を向上させたインダクションレンジは、被加熱体の熱によるレンジ内部の各電子機器の毀損を防止し、製品の信頼性を一層強化させると同時に、部品の取替えによる経済的損失を減少させるという経済的効果を有する。本発明に係る耐熱性及び耐衝撃性を向上させたインダクションレンジは、加熱された被加熱体の熱がレンジの内部に伝導されることを防止できるレンジ内部構造を形成するという技術的効果を有する。本発明に係る耐熱性及び耐衝撃性を向上させたインダクションレンジは、レンジの内部に熱が伝達されることを容易に遮断し、レンジ内部の各電子機器を熱から保護できるという技術的効果を有するだけでなく、内部温度を低下させることによって放熱板及びワーキングコイル冷却に対する負担を減少させることができる。後述する本発明に対する詳細な説明は、本発明が実施され得る特定の実施例を例示として図示する添付の図面を参照する。これら実施例は、当業者が本発明を十分に実施できる程に詳細に説明する。本発明の多様な実施例は、互いに異なるが、相互排他的である必要はないことを理解しなければならない。例えば、ここに記載している特定の形状、構造及び特性は、一実施例と関連して本発明の精神及び範囲を逸脱することなく他の実施例に具現することができる。また、それぞれの開示した実施例内の個別構成要素の位置又は配置は、本発明の精神及び範囲を逸脱することなく変更可能であることを理解しなければならない。したがって、後述する詳細な説明は、限定的な意味を持つものでなく、本発明の範囲は、適宜説明される限り、それら請求項が主張するものと均等な全ての範囲と共に添付の請求項によってのみ限定される。図面において類似する参照符号は、多くの側面にわたって同一又は類似する機能を示し、長さ、面積、厚さなどとその形態は、便宜上、誇張して表現する場合もある。以下では、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者が本発明を容易に実施できるように、本発明の好適な各実施例に関して添付の図面を参照して詳細に説明する。以下の詳細な説明では、一例として、熱を受ける被加熱体によってレンジの内部に熱が伝導され、レンジ内部の各電子機器が毀損したり、又は機能を喪失することを防止する技術分野の全般にわたって本発明に係る耐熱性及び耐衝撃性を向上させたインダクションレンジ[特に、上部本体]の技術的構成を同一に適用可能であることは当然であると言える。図1は、本発明に係る耐熱性及び耐衝撃性を向上させたインダクションレンジの断面図である。図1を参照すると、インダクションレンジにおいては、電源を受けて高電圧が印加され、電磁場を発生するためのコイル220をハウジング210の内部に備える。前記コイル220に高電圧が印加されると電磁場が誘導され、この電磁場が及ぶ領域にある金属体が加熱されるが、このような電磁場が及ぶ領域に被加熱体30を配置する。本発明では、前記被加熱体30の下部に上部本体100を形成し、前記上部本体100の下部に前記コイル220を配置する。前記コイル220の電磁場が前記被加熱体30に影響を与えて発熱されながら、前記被加熱体30が加熱されるようになる。前記上部本体100には、前記被加熱体30の下面を支持する板状の上板110が配置され、前記上板110の下部には、垂直方向に形成された多数の支持突起120が備えられる。前記上部本体100は、前記支持突起120を支持すると同時に、前記上板110に離隔形成される下板130を含む。また、前記支持突起120は、前記上板110と下板130が前記支持突起120を通して間隔を維持できる範囲で、使用者の必要に応じて前記上板110の下部に形成したり、前記下板130の上部に形成することができる。続いて、前記支持突起120は、前記下板130に固定された状態で前記上板110に着脱可能に結合されることが望ましい。特に、前記上板110と下板130との間には、前記支持突起120によって形成される空間である空気層140が形成される。ここで、前記支持突起120は、前記上板110と下板130との間の空気層140のための空間を可能な限り多様な形態に形成することができる。前記上板110は、前記コイル220の電磁場によって発熱される前記被加熱体30から熱を受ける。前記上板110の材質としては、900~1200°Cで耐えられる耐熱プラスチック又は強化ガラスを使用することが望ましい。続いて、前記下板130の材質としては、100~160°Cで耐えられる耐熱プラスチック又は強化ガラスを使用することが望ましい。前記上板110は、加熱された前記被加熱体30から直接伝導される熱を受け、前記下板130は、前記上板110と離隔形成されており、前記空気層140の存在により、上板110の熱が下板130に直接伝導されなくなる。前記上板110は前記下板130と離隔形成され、前記空気層140が前記上板110の熱を遮断するので、前記上板110に伝導された熱が前記下板130に伝導されることが遮断される。そして、前記上板110の下部には、前記支持突起120が結合される多数の結合溝114が形成される。また、前記上板110には、前記上板110の枠部位に水平方向に延長形成される水平案内片112が形成される。続いて、前記水平案内片112は、前記空気層140に伝導される熱の円滑な排出のために上方向に屈曲した形態で形成することができる。そして、前記下板130には、前記水平案内片112が形成された垂直下部位置の前記下板130の枠部位に垂直方向に延長形成される垂直案内片132が形成される。特に、前記水平案内片112を含む上板110と垂直案内片132を含む下板130とが離隔形成された構造により、前記上板110と下板130の側面は開口形態を有するようになる。続いて、前記空気層140に提供された熱は、前記上板110と下板130との間の空気層140に沿って前記上部本体100の外部に排出される。結果的に、前記上板110に熱が伝導されると、前記上板110に伝導された熱が前記空気層140にも提供される。続いて、前記空気層140に提供された熱は、前記水平案内片112と垂直案内片132に沿って流動して前記上部本体100の外部に排出される。一方、前記上部本体100は下部本体200によって支持される。ここで、前記下部本体200は、内部に収容空間が形成されるボックス状のハウジング210と、前記ハウジング210の内部に配置される前記コイル220と、前記コイル220の電磁場発生を制御する制御部230とを含む。また、前記下部本体200は、前記制御部230の加熱によって熱が発生すると、制御部230の熱を外部に放出する放熱板250と、前記ハウジング210の内部に留まる熱を前記ハウジング210の外部に排出する冷却ファン240とを有する。続いて、前記下部本体200は、前記冷却ファン240によって流動する熱気を前記ハウジング210の外部に排出するための排出口260をさらに含む。このとき、前記上部本体100と下部本体200との堅固な結合のためには、前記ハウジング210の一部を貫通した状態で、前記下板130を貫通して前記上板110に結合され、前記上部本体100と下部本体200とを互いに結合するための結合ボルト50を使用することができる。ここで、前記制御部230とコイル220が交流電圧を受けて作動することは公知の技術であるので、コンセントと電線などの記載は省略した。そして、前記制御部230は、前記コイル220の電磁場発生を制御する機能を行う。結果的に、前記制御部230と前記コイル220は、コンセント図示せずを通して交流電圧を受けて前記コイル220で電磁場を発生させ、前記被加熱体30を加熱する。図2は、本発明に係る耐熱性及び耐衝撃性を向上させたインダクションレンジの使用状態を示す図である。図2を参照すると、前記コイル220に高電圧が印加されると電磁場が誘導され、この電磁場が及ぶ領域にある前記被加熱体30が電磁場によって発熱され、このような熱によって前記被加熱体30が加熱される。ここで、前記コイル220に印加される高電圧とそれによる電磁場の形成は、前記制御部230を通して制御される。そして、使用者が前記コイル220の電磁場を容易に制御できるように、前記下部本体200の外部に備えられた操作ボタン図示せずを通して前記制御部230から前記コイル220に提供される電圧を制御する。このとき、前記被加熱体30が加熱されると、前記被加熱体30の熱40は、前記被加熱体30の下部を支持する前記上板110に伝導される。続いて、前記上板110に伝導された熱40は、前記空気層140に伝達され、前記上板110と下板130との間の前記空気層140に沿って前記上部本体100の外部に排出される。結果的に、前記上板110と下板130との離隔間隔は、前記熱40が伝達される前記空気層140の流動通路になる。また、前記上板110の下部に形成された前記結合溝114は、前記支持突起120と結合しながら前記上板110を支持するので、前記上板110の熱40の一部が前記支持突起120にも伝導される。特に、前記空気層140は、前記上板110と下板130との間に形成され、前記上板110には、水平方向に延長形成される水平案内片112が形成され、前記下板130には、垂直方向に延長形成される垂直案内片132が形成される。結果的に、前記上板110と下板130との離隔空間は、空気が前記上板110から前記空気層140に伝導されて流動する流動通路になる。続いて、前記空気層140に提供される熱40は、前記水平案内片112と垂直案内片132に沿って流動した後、前記上部本体100の内部から外部に排出される。また、前記下部本体200は、前記制御部230で発生する熱を外部に放出するために、前記制御部230に連結形成される放熱板250を有する。続いて、前記下部本体200は、前記放熱板250を通してハウジング210の内部に留まる熱を外部に排出する排出口260を含む。特に、前記水平案内片112は、前記垂直案内片132から離隔した状態で前記垂直案内片132の上部で水平方向に長く形成され、垂直案内片132を覆うようになる。そのため、前記水平案内片112が水平方向に長く形成される構造により、前記水平案内片112と垂直案内片132との間の空間への異物進入を遮断できるようになる。一方、前記上板110の水平案内片112は、前記排出口260の上部を離隔した状態で覆うように形成され、前記下部本体200の外部に露出した前記排出口260への異物進入を防止するようになる。そして、前記下部本体200は、前記ハウジング210の内部に留まる熱を外部に円滑に排出する冷却ファン240をさらに含む。結果的に、前記ハウジング210内部の熱は、前記冷却ファン240を通して円滑に流動し、前記排出口260を介して前記ハウジング210の内部から外部に排出される。特に、前記上板110に伝導される熱40は、前記空気層140によって前記下板130に伝導されないが、前記上板110と連結された前記支持突起120によって前記上板110の熱40の一部分が前記下板130に伝導され得る。続いて、このように前記下板130に伝導される少量の熱40も、前記冷却ファン240を通して円滑に流動し、前記排出口260を介して前記ハウジング210の内部から外部に排出される。結果的に、前記コイル220の電磁場で発熱される前記被加熱体30によって前記上板110に伝導された熱40は、ほとんどが前記空気層140を通して前記上部本体100の外部に排出される。そのため、前記上板110から前記下部本体200への熱40の伝導が遮断されることによって、前記下部本体200の各電気機器が毀損することなく円滑に機能を行えるようになる。図3は、本発明に係る耐熱性及び耐衝撃性を向上させたインダクションレンジの要部を分離して示す図である。図3を参照すると、上部本体100は、被加熱体30の下部を支持する上板110と、前記上板110の下面を支持する支持突起120と、前記支持突起120の下部を支持する下板130と、前記上板110と下板130との間の離隔空間に形成される空気層140とを含む。ここで、前記下板130は、板状に形成される耐熱プラスチック又は強化ガラスからなる。このような下板130は、厚さが2mm~4mmであることが望ましい。このとき、前記下板130の厚さが2mm未満である場合は、前記上板110のみならず、前記支持突起120を支持するのに十分な剛性を有しにくい。続いて、前記下板130の厚さが4mmを超える場合は、前記下板130の下部から前記上板110の上面に配置される前記被加熱体30に供給される磁場の影響が不十分であり得る。また、前記下板130の一側枠部位には、垂直方向に形成される垂直案内片132が備えられる。このような前記垂直案内片132は、前記下板130と上板110との間に形成される空気層140の流動を案内する機能を行う。一方、前記支持突起120は、柱状に前記下板130の上面に垂直上方向に多数立てられて形成される。そして、前記上板110は、前記下板130に積層され、前記支持突起120によって浮揚された状態で前記下板130と離隔形成される。同様に、前記上板110は、前記被加熱体30を支持するために板状に形成され、前記垂直案内片132が形成された位置の垂直上部に離隔形成され、前記上板110の水平方向に延長形成される水平案内片112を有する。このような前記水平案内片112は、前記空気層140の空気が前記上部本体100の外部に通じるように前記空気層140を案内する機能を行う。特に、前記水平案内片112は、前記空気層140の円滑な流動のために、前記上板110の水平高さより高い位置に形成することができる。ここで、前記上板110の厚さは、2mm~4mmであることが望ましい。前記上板110の厚さが2mm未満である場合は、前記被加熱体30を円滑に支持できる剛性を有しにくい。続いて、前記上板110の厚さが4mmを超える場合は、前記下板130の下部から前記上板110の上面に配置される前記被加熱体30に供給される磁場の影響が不十分になり得る。一方、前記上板110と下板130との間の空間に形成される空気層140は、前記被加熱体30から熱伝導された前記上板110の熱が前記下板130に伝導されることを遮断する機能を行う。このとき、前記空気層140の厚さは、0.8mm~1.2mmであることが望ましい。前記空気層140の厚さが1.2mmを超える場合は、前記下板130の下部から前記上板110の上面に配置される被加熱体30まで供給される磁場の影響が多少不十分になり得る。望ましい実施例として、空気層140の厚さが1mm程度であれば、本発明で目的とした断熱効果を十分に発揮することができる。結果的に、前記上板110に伝導される熱が前記空気層140に提供される場合、伝導された熱は、前記空気層140に沿って前記上板110と下板130との間で流動する。続いて、前記空気層140に伝導される熱は、前記水平案内片112と垂直案内片132に案内され、前記上部本体100の外部に排出される。一方、前記下部本体200は、内部に収容空間を有するボックス状のハウジング210と、前記ハウジング210の内部に形成され、電圧が印加されて電磁場を発生するコイル220とを有する。続いて、前記下部本体200は、前記コイル220の電磁場発生を制御する制御部230と、前記制御部230と連結され、前記制御部230で発生する熱を外部に放出する放熱板250とを有する。また、前記下部本体200は、前記ハウジング210の内部の熱を外部に排出する冷却ファン240と、前記ハウジング210の内部の熱を前記下部本体200の外部に排出する排出口260とをさらに含む。上述したように、前記コイル220は、高電圧を受けて電磁場を発生させ、前記被加熱体30を加熱するようになる。続いて、前記制御部230は、前記コイル220で発生する電磁場を調節し、前記被加熱体30の加熱程度を制御する機能を行う。もちろん、前記制御部230は、使用者が前記下部本体200の外部に備えられた調節ボタン図示せずを通して前記コイル220で発生する電磁場を制御するように調節される。そして、前記制御部230で熱が発生する場合、前記放熱板250が前記制御部230の熱を外部に放出する。続いて、前記放熱板250によって前記制御部230の熱が前記ハウジング210の内部に留まると、前記冷却ファン240が作動しながら前記ハウジング210の内部の熱が前記排出口260を介して前記下部本体200の外部に排出される。特に、前記上部本体100と下部本体200は、前記ハウジング210の一部を貫通した状態で、前記下板130を貫通して前記上板110に結合される結合ボルト50によって互いに堅固に結合可能になる。図4は、本発明に係る耐熱性及び耐衝撃性を向上させたインダクションレンジの平面図である。図4は、前記上部本体100の上板110と、前記上板110の上面に据え置かれる被加熱体30とを示す。このとき、前記上板110は、多数の前記被加熱体30を配置できるように形成されることが望ましい。これによって、前記ハウジング210の内部には、多数のコイル220と制御部230が別途に形成され、多数の被加熱体30をそれぞれ加熱できることは当然である。また、前記上板110の側面枠部位には、水平方向に延長形成される水平案内片112が備えられる。このような前記水平案内片112は、上述したように、前記空気層140で空気が流動して前記水平案内片112と垂直案内片132に案内され、前記上部本体100の内部から外部に排出されるようにするために形成される。結果的に、前記上部本体100は、前記上板110と、上板110と離隔形成された下板130と、前記上板110と下板130との間の離隔空間に形成された空気層140とを含む構造を有する。このように、前記上板110と下板130との間に前記空気層140が形成される構造により、加熱された前記被加熱体30の熱が前記上板110から下板130に伝導されることを遮断するようになる。そして、前記空気層140は、前記上板110に伝導された熱が前記下板130に伝導されることを遮断するので、前記下板130の下部に備えられる前記下部本体200内部の各電子機器を熱から保護できるようになる。以上では、添付の図面を参照して本発明の各実施例を説明したが、本発明は、前記各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で製造することができ、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想や必須な特徴を変更せずとも他の具体的な形態で実施可能であることを理解できるだろう。従って、以上で記述した各実施例は、全ての面で例示的なものであって、限定的なものではないことを理解しなければならない。