"制御基板に形成された回路導体に制御基板外からの電線を直接接続する圧接端子の基板への固定構造であって、前記圧接端子が、電線端末が圧接接続される圧接端子部と、この圧接端子部の一側に設けられて前記回路導体に接続される接続端子部と、前記圧接端子部の他側に設けられて前記制御基板の側端部に沿って折り曲げられて固定される固定脚部とで形成されていることを特徴とする圧接端子固定構造。請求項1に記載の圧接端子固定構造であって、前記圧接端子部は、底板部と、この底板部の両側から同方向に立ち上がる一対の側壁と、これらの側壁から内側へ折り曲げ形成された圧接刃とからなることを特徴とする圧接端子固定構造。請求項1又は請求項2に記載の圧接端子固定構造であって、前記圧接端子部と前記固定脚部との間に電線端末を押さえる電線押え部とを有することを特徴とする圧接端子固定構造。請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の圧接端子固定構造であって、前記制御基板は、複数個の単位セルを直接接続して所望の電圧を出力する組電池に用いられて単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出、単位セル電圧に基づく単位セル同士の電圧均等化を制御することを特徴とする圧接端子固定構造。ところが、圧接端子の長手方向の両側に突片を設けて、これらの突片を基板に設けたスルーホールに貫通させて固定する場合、固定用のスルーホールを基板の側端部よりある程度内側に設けなければならないので、固定用のスルーホールを設けるスペース分だけ基板が大型化するという問題がある。また、圧接端子からの電線の抜けを防止するための電線保持部を設けると、電線端末を圧接接続した後に電線保持部を加締めると、加締めの際に付与される応力によって半田部分や基板にクラックが生じる虞があり、接続信頼性が低下する。さらに、基板の固定用スルーホールを貫通した圧接端子の突片をプレスフィット接続する場合にも、突片をプレスする加締め治具と圧接端子の圧接部分との干渉を避ける必要から圧接部分を加締め部分から離間した位置に設ける必要が生じ、圧接端子が大型になり、大型になった圧接端子を搭載する制御基板も大型化する。そこで、本発明は、圧接端子への電線端末の接続信頼性を向上し、圧接端子が搭載される制御基板の大型化を防止することができる圧接端子固定構造の提供を目的とする。上記目的を達成するため、本願請求項1に記載した本発明の圧接端子固定構造は、制御基板に形成された回路導体に制御基板外からの電線を直接接続する圧接端子の基板への固定構造であって、前記圧接端子が、電線端末が圧接接続される圧接端子部と、この圧接端子部の一側に設けられて前記回路導体に接続される接続端子部と、前記圧接端子部の他側に設けられて前記制御基板の側端部に沿って折り曲げられて固定される固定脚部とで形成されていることを特徴とする。請求項2に記載した本発明の圧接端子固定構造は、請求項1に記載の圧接端子固定構造であって、前記圧接端子部は、底板部と、この底板部の両側から同方向に立ち上がる一対の側壁と、これらの側壁から内側へ折り曲げ形成された圧接刃とからなることを特徴とする。請求項3に記載した本発明の圧接端子固定構造は、請求項1又は請求項2に記載の圧接端子固定構造であって、前記圧接端子部と前記固定脚部との間に電線端末を押さえる電線押え部とを有することを特徴とする。請求項4に記載した本発明の圧接端子固定構造は、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の圧接端子固定構造であって、前記制御基板は、複数個の単位セルを直接接続して所望の電圧を出力する組電池に用いられて単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出、前記単位セル電圧に基づく単位セル同士の電圧均等化を制御することを特徴とする。請求項1に記載した本発明の圧接端子固定構造によれば、圧接端子が、制御基板の回路導体に接続される接続端子部と、制御基板の側端部に沿って折り曲げられて固定される固定脚部とで形成されている。このため、圧接端子と制御基板との載置面を半田付けする必要がなく、また、固定のためのプレスフィットによって生じる応力が付与されることがないので、接続端子部の接続部分半田付け部や基板にクラックが生じることがなく、電線端末の接続信頼性を向上することができる。また、圧接端子部の一側には回路導体に接続される接続端子部が形成され、他側には制御基板の側端部に沿って折り曲げられて固定される固定脚部とが形成されている。制御基板の側端部側に固定用のスルーホールを形成する必要がないので、その分接続端子部が接続される接続部分例えばスルーホールを制御基板の側端部側に形成することができ、制御基板の大型化を防止することができる。従って、電線端末の接続信頼性を向上し、制御基板が大型化することを防止することができる圧接端子固定構造を提供することができる。請求項2に記載した本発明の圧接端子固定構造によれば、圧接端子部は、底板部と、底板部の両側から同方向に立ち上がる一対の側壁と、これらの側壁から内側へ折り曲げ形成された圧接刃とからなる。これにより、電線端末をより確実に接続することができる。請求項3に記載した本発明の圧接端子固定構造によれば、圧接端子部と固定脚部との間に電線端末を押さえる電線押え部とを有する。これにより、電線端末が圧接端子部から抜けることを防止することで、より電線端末の接続信頼性を向上することができる。また、電線端末を保持する電線押え部が固定脚部側に設けられているので、電線押え部への電線の加締めの際に生じる応力の接続端子部への影響を低減することができる。請求項4に記載した本発明の圧接端子固定構造によれば、制御基板は、複数個の単位セルを直接接続して所望の電圧を出力する組電池に用いられて単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出、単位セル電圧に基づく単位セル同士の電圧均等化を制御する。これにより、制御基板に圧接端子を用いることで、単位セルの電圧検出用電線との接続の接続信頼性を向上することができる。本発明によれば、圧接端子への電線端末の接続信頼性を向上し、圧接端子が搭載される制御基板の大型化を防止することができる圧接端子固定構造を提供することができる。以下、本発明の実施形態に係る圧接端子固定構造について図面を参照して説明する。はじめに、図1及び図2を参照して、本発明の実施形態に係る圧接端子固定構造と、この圧接端子固定構造に用いられる圧接端子の構成について説明する。図1に示すように、本発明の実施形態に係る圧接端子固定構造1は、制御基板10に複数個の基板直付圧接端子以下単に圧接端子という11が側端部10aに沿って並列に固定され、制御基板10に形成された回路導体不図示に制御基板10外からの電線を直接接続する。図1及び図2に示すように、圧接端子固定構造1に用いられる圧接端子11は、電線端末図示省略が圧接接続される圧接端子部12と、この圧接端子部12の一側12aに設けられて制御基板10に形成された回路導体図示省略に接続される接続端子部13と、圧接端子部12の他側12bに設けられて制御基板10の側端部10aに沿って折り曲げられて固定される固定脚部14とで形成されている。また、圧接端子部12と固定脚部14との間には、電線端末図示省略を保持する電線押え部15が設けられている。これにより、電線端末が圧接端子部12から抜けることを防止することで、より電線端末の接続信頼性が向上する。図1に示すように、圧接端子11の圧接端子部12は、底板部16と、この底板部16の両側から同方向に立ち上がる一対の側壁17、17と、これらの側壁17、17から互いに対向する方向内側へ折り曲げられて形成された圧接刃18、18とを有している。このように、圧接端子部12は、底板部16と、底板部16の両側から同方向に立ち上がる一対の側壁17と、これらの側壁17から内側へ折り曲げ形成された圧接刃18とからなる。これにより、電線端末をより確実に接続することができる。底板部16の一側12a側に接続端子部13が設けられ、他側12b側に固定脚部14が一体に延設され形成されている。接続端子部13は、図2a、bに示すように、圧接端子部12の一側12aから略直角に折り曲げ形成されており、制御基板10のスルーホール10bに挿入した後、制御基板10に対して半田付けされて接続される。なお、半田付け以外にプレスフィット接続してもよい。固定脚部14は、図2a、bに示すように、底板部16の他側12bから制御基板10の側端部10a側壁10cに沿って略直角に折り曲げた端壁14aと、この端壁14aの先端側が側端部10aを挟み込むように略直角に折曲られた内壁14bとで形成されている。従って、底板部16の他側12bと端壁14aと内壁14bとで制御基板10の側端部10aの厚みAに沿って略コ字形状に折り曲げ形成されている。これにより、制御基板10の側端部10aに圧接端子11が固定されている。なお、この場合、制御基板10の側端部10aに、他側12b、端壁14a、内壁14bが嵌め込まれる溝を形成することで側端部10aへの圧接端子11の位置決めを行ってもよい。また、底板部16の他側12bから連続する電線押え部15、圧接端子部12の底壁部分も嵌め込まれる溝を形成してもよい。電線押え部15は、底板部16の両側から同方向に互い違いに立ち上がるように一対形成されており、この一対の電線押え部15間に制御基板10外からの電線端末を挿入し、内側に屈曲させて電線端末の外周部を押さえることで電線端末を保持する。このように、圧接端子11が接続端子部13と固定脚部14とで制御基板10の側端部10aに固定されるので、従来のように、圧接端子11と制御基板10との載置面を半田付けする必要がない。また、圧接端子部12の一側12aには回路導体に接続される接続端子部13が形成され、他側12bには制御基板10の側端部10aに沿って折り曲げられて固定される固定脚部14とが形成されている。このため、制御基板10の側端部10aに、固定用のスルーホールを設ける必要がないので、その分接続端子部13が貫通する接続用のスルーホールを制御基板10の側端部10a側に形成することができ、制御基板10が大型化することを防止することができる。上記のように構成された圧接端子固定構造1は、組電池23用の接続制御体21の制御基板10と電圧検出用電線62との接続に適用することが好適である。以下、図3、4、5を参照して、本発明の実施形態に係る圧接端子固定構造1を組電池23用の接続制御体21の制御基板10と電圧検出用電線62との接続に適用した場合について詳細に説明する。図3は、組電池23用の接続制御体21のバスバープレート31を示す斜視図であり、図4は、接続制御体21を構成する基板収容部35をバスバー収容部34上へ折り重ねた状態を示す斜視図である。図3、4に示すように、接続制御体21は、複数個の単位セル22を直列接続して所望の電圧を出力する組電池23に用いられて複数個の単位セル22を直列接続するとともに、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出、単位セル電圧に基づく単位セル同士の電圧均等化を制御する。この接続制御体21は、複数個の単位セル22上に載置されたバスバープレート31と、バスバープレート31の一部を覆う絶縁カバー体41図4参照と、隣接する単位セル22同士をそれぞれ接続する接続バスバー51とから略構成されている。また、接続制御体21は、各単位セル22の電圧をそれぞれ検出する電圧検出端子61と、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出、電圧検出端子61による検知結果に基づいて、上述した複数個の単位セル電圧に基づく単位セル同士の電圧均等化を制御する制御基板10と、上述した制御基板10外からの電線を直接接続する基板直付圧接端子11とから略構成されている。バスバープレート31は、接続バスバー51と制御基板10とを収容するケース本体32と、バスバープレート31の一部をバスバープレート31上に折り重ね可能に連結するヒンジ33とを有している。ケース本体32は、接続バスバー51を収容するバスバー収容部34と、制御基板10を収容する基板収容部35と、電圧検出端子61に接続された電圧検出用電線62を制御基板10側へ導出する電圧検出線導出部36とを有している。バスバー収容部34は、複数の単位セル22上に設けられており、基板収容部35は、複数の単位セル22の重ね方向B図4参照に沿ってバスバー収容部34からヒンジ33を介して延設されている。基板収容部35は、複数の単位セル22の重ね方向に沿ってバスバー収容部34からヒンジ33を介して延設されている。このため、バスバー収容部34上に基板収容部35を容易に折り重ねることができ、接続制御体21の大型化を防止することができる。ヒンジ33は、バスバー収容部34と基板収容部35との間に設けられており、バスバー収容部34と、バスバー収容部34上の基板収容部35を折り重ね可能に基板収容部35をバスバー収容部34に連結している。バスバープレート31が、バスバー収容部34と、バスバー収容部34上に基板収容部35を折り重ね可能に基板収容部35をバスバー収容部34に連結するヒンジ33とで形成されている。このため、バスバー収容部34内に制御基板10を収容するスペースを確保する必要がなく、バスバー収容部34内で接続バスバー51のレイアウトを自由に変更することができる。また、接続バスバー51のレイアウトを自由に変更することができるため、接続バスバー51のレイアウト変更に伴い、バスバープレート31の面積を広く設計する必要がないため、組電池用の接続制御体21の大型化を防止することができる。電圧検出線導出部36は、電圧検出端子61とともに2つのバスバー収容部34間に設けられており、電圧検出端子61から引き出された電圧検出用電線62を制御基板10側へ導出する。ケース本体32には2つのバスバー収容部34間に電圧検出端子61から引き出された電圧検出用電線62を制御基板10側へ導出する電圧検出線導出部36が設けられている。このため、バスバー収容部34上に基板収容部35を折り重ねた際に、電圧検出端子61から電圧検出用電線62が抜けるのを防止することができる。絶縁カバー体41は、バスバープレート31のバスバー収容部34に接続バスバー51が収容された状態で、バスバー収容部34を覆い、バスバー収容部34と基板収容部35との間に配置される図4参照。絶縁カバー体41は、バスバープレート31のバスバー収容部34を覆い、バスバー収容部34と基板収容部35との間に配置される。このため、基板収容部35を絶縁カバー体41で覆う必要がなく、部品点数を減らすことにより製造コストの低減を図ることができる。制御基板10は、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出、複数個の単位セル22の各電圧検知結果に基づいて単位セル同士の電圧均等化を制御するとともに、単位セル22の電圧を検出し、単位セル22の異常を検出する基板本体71と、制御基板10同士を接続するリボン電線72と、相手側のコネクタ雄コネクタと接続されるPCBPrinteCircuitBoardコネクタ73とを有している。そして、上述した圧接端子固定構造を制御基板10と電圧検出用電線62との接続に用いる。具体的には、圧接端子部12に電圧検出用電線62の端末を圧接接続して、制御基板10に接続する。次に、本発明の実施形態に係る圧接端子固定構造を用いた組電池用の接続制御体21を構成する基板収容部35をバスバー収容部34上へ折り重ねる場合について詳細に説明する。はじめに、図3に示すように、バスバープレート31を複数個の単位セル22上に載置し、接続バスバー51図3参照により、隣接する単位セル22同士をそれぞれ接続し、バスバープレート31のバスバー収容部34を絶縁カバー体41で覆う。次に、バスバー収容部34にヒンジ33を介して連結された基板収容部35をバスバー収容部34上に折り重ねることにより、絶縁カバー体41をバスバー収容部34と基板収容部35との間に配置される。これにより、組電池用の接続制御体21は、複数個の単位セル22を直列接続するとともに、電圧検出端子61図3参照により各単位セル22の電圧をそれぞれ検出し、電圧検出端子61により検出した各単位セル22の各電圧検知結果に基づいて、制御基板10図3参照により出力電圧を制御する。このように、絶縁カバー体41は、基板収容部35をバスバー収容部34上に折り重ねることにより、絶縁カバー体41をバスバー収容部34と基板収容部35との間に配置されるため、基板収容部35を絶縁カバー体41で覆う必要がない。このため、部品点数を減らすことにより製造コストの低減を図ることができる。また、上述したように、ケース本体32には2つのバスバー収容部34間に電圧検出端子61図3参照から引き出された電圧検出用電線62図3参照を制御基板10図3参照側へ導出する電圧検出線導出部36図3参照が設けられている。このため、バスバー収容部34上に基板収容部35を折り重ねた場合でも、電圧検出端子61から電圧検出用電線62が抜けるのを防止することができる。このように、本発明の実施形態に係る圧接端子固定構造1図1及び図2参照を組電池用の接続制御体21の制御基板10と電圧検出用電線62に用いることにより、制御基板10は、複数個の単位セル22を直接接続して所望の電圧を出力する組電池2に用いられて単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出、単位セル電圧に基づく単位セル同士の電圧均等化を制御するこれにより、制御基板10に基板直付圧接端子11を用いることで、単位セル22の電圧検出用電線62との接続の接続信頼性を向上することができる。本発明の実施形態に係る圧接端子固定構造1は、制御基板10に形成された回路導体に制御基板10外からの電線を直接接続する基板直付圧接端子圧接端子11の基板への固定構造であって、圧接端子11が、電線端末が圧接接続される圧接端子部12と、この圧接端子部12の一側12aに設けられて回路導体に接続される接続端子部13と、圧接端子部12の他側12bに設けられて制御基板10の側端部10aに沿って折り曲げられて固定される固定脚部14とで形成されている。また、本発明の実施形態に係る圧接端子固定構造1は、圧接端子部12は、底板部16と、この底板部16の両側から同方向に立ち上がる一対の側壁17、17と、これらの側壁17、17から内側へ折り曲げ形成された圧接刃18とからなる。さらに、本発明の実施形態に係る圧接端子固定構造1は、圧接端子部12と固定脚部14との間に電線端末を押さえる電線押え部15とを有する。また、本発明の実施形態に係る圧接端子固定構造1は、制御基板10は、複数個の単位セル22を直接接続して所望の電圧を出力する組電池23に用いられて複数個の単位セル22の出力電圧を制御する。本実施形態によれば、圧接端子11が、制御基板10の回路導体に接続される接続端子部13と、制御基板10の側端部10aに沿って折り曲げられて固定される固定脚部14とで形成されている。このため、圧接端子11と制御基板10との載置面を半田付けする必要がなく、また、固定のためのプレスフィットによって生じる応力が付与されることがないので、接続端子部の12接続部分半田付け部や基板にクラックが生じることがなく、電線端末の接続信頼性を向上することができる。また、圧接端子部12の一側には回路導体に接続される接続端子部13が形成され、他側には制御基板10の側端部10aに沿って折り曲げられて固定される固定脚部14とが形成されている。制御基板10の側端部10a側に固定用のスルーホールを形成する必要がないので、その分接続端子部13が接続される接続部分例えばスルーホールを制御基板10の側端部10a側に形成することができ、制御基板10の大型化を防止することができる。従って、電線端末の接続信頼性を向上し、制御基板10が大型化することを防止することができる。また、圧接端子部12は、底板部16と、底板部16の両側から同方向に立ち上がる一対の側壁17,17と、これらの側壁17、17から内側へ折り曲げ形成された圧接刃18、18とからなる。これにより、電線端末をより確実に接続することができる。また、圧接端子部12と固定脚部14との間に電線端末を押さえる電線押え部15とを有する。これにより、電線端末が圧接端子部12から抜けることを防止することで、より電線端末の接続信頼性を向上することができる。また、電線端末を保持する電線押え部15が固定脚部14側に設けられているので、電線押え部15への電線の加締めの際に生じる応力の接続端子部13への影響を低減することができる。さらに、制御基板10は、複数個の単位セル22を直接接続して所望の電圧を出力する組電池23に用いられて単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出、複数個の単位セル電圧に基づく単位セル同士の電圧均等化を制御する。これにより、制御基板10に圧接端子11を用いることで、単位セル22の電圧検出用電線62との接続の接続信頼性を向上することができる。以上、本発明の圧接端子固定構造を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。例えば、本発明の実施形態では、絶縁カバー体41は、バスバー収容部34のみを覆う場合について説明したが、これに限定されない。例えば、バスバー収容部34と基板収容部35との両方を絶縁カバー体41で覆い、基板収容部35をバスバー収容部34上に折り重なるように構成しても良い。なお、上記実施形態において固定脚部14を底板部16の長手方向に延設して設けたが、底板部16の長手方向に対して交叉する方向に延設してもよい。この場合には、制御基板10の側板部10aの端壁に沿って圧接端子11を固定することができる。"