"金属ガスケットにおける2つのボルト穴間に設けられたボルト間ビードおよび前記各ボルト穴の回りに設けられたボルト直下ビードが連続して設けられているガスケットのシールビード構造において、前記ボルト間ビードは、断面台形の台形ビードまたは断面円弧形のフルビードよりなり、前記ボルト直下ビードは、前記ボルト穴の内側を巡る内側ハーフビードおよび前記ボルト穴の外側を巡る外側ハーフビードの組み合わせよりなり、さらに前記ボルト直下ビードには、前記ボルト穴の回りを全周に亙って取り囲むことにより全周シール性を発揮する2段目ハーフビードが一体に設けられていることを特徴とするガスケットのシールビード構造。本発明は以上の点に鑑みて、組み付けの相手方であるフランジにガスケット内側のビードラインを跨ぐ鋳巣が発生しても、この鋳巣から流出する密封流体がボルト穴に到達しにくく、よってボルト穴を経由しての漏れが発生しにくいガスケットにおけるシールビード構造を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明のガスケットのシールビード構造は、金属ガスケットにおける2つのボルト穴間に設けられたボルト間ビードおよび前記各ボルト穴の回りに設けられたボルト直下ビードが連続して設けられているガスケットのシールビード構造において、前記ボルト間ビードは、断面台形の台形ビードまたは断面円弧形のフルビードよりなり、前記ボルト直下ビードは、前記ボルト穴の内側を巡る内側ハーフビードおよび前記ボルト穴の外側を巡る外側ハーフビードの組み合わせよりなり、さらに前記ボルト直下ビードには、前記ボルト穴の回りを全周に亙って取り囲むことにより全周シール性を発揮する2段目ハーフビードが一体に設けられていることを特徴とする。上記構成を備える本発明のシールビード構造において、ボルト間ビードが断面台形の台形ビードよりなる場合は、この台形ビードにおけるガスケット内側の上端角部ビード凸側の角部が組み付けの相手方である上側フランジに密接するとともにボルト直下ビードにおける内側ハーフビードの上端角部が同じく上側フランジに密接することによりガスケット内側のビードラインが形成され、またこの台形ビードにおけるガスケット外側の上端角部が上側フランジに密接するとともにボルト直下ビードにおける外側ハーフビードの上端角部が同じく上側フランジに密接することによりガスケット外側のビードラインが形成される。したがって上側フランジにガスケット内側のビードラインを跨ぐ鋳巣が発生すると、この鋳巣から流出する密封流体が容易にボルト穴に到達し、よって上記したとおりボルト穴を経由しての漏れが発生することになる。また同様に、ボルト間ビードが台形ビードよりなる場合は、この台形ビードにおけるガスケット内側の下端角部ビード凹側の角部が組み付けの相手方である下側フランジに密接するとともにボルト直下ビードにおける内側ハーフビードの下端角部が同じく下側フランジに密接することによりガスケット内側のビードラインが形成され、またこの台形ビードにおけるガスケット外側の下端角部が下側フランジに密接するとともにボルト直下ビードにおける外側ハーフビードの下端角部が同じく下側フランジに密接することによりガスケット外側のビードラインが形成される。したがって下側フランジにガスケット内側のビードラインを跨ぐ鋳巣が発生すると、この鋳巣から流出する密封流体が容易にボルト穴に到達し、よって上記したとおりボルト穴を経由しての漏れが発生することになる。また、ボルト間ビードが断面円弧形のフルビードよりなる場合は、このフルビードにおけるガスケット内側の下端角部が組み付けの相手方である下側フランジに密接するとともにボルト直下ビードにおける内側ハーフビードの下端角部が同じく下側フランジに密接することによりガスケット内側のビードラインが形成され、またこのフルビードにおけるガスケット外側の下端角部が下側フランジに密接するとともにボルト直下ビードにおける外側ハーフビードの下端角部が同じく下側フランジに密接することによりガスケット外側のビードラインが形成される。したがって下側フランジにガスケット内側のビードラインを跨ぐ鋳巣が発生すると、この鋳巣から流出する密封流体が容易にボルト穴に到達し、よって上記したとおりボルト穴を経由しての漏れが発生することになる。そこで、本発明ではこれらの状況に対策するため、ボルト直下ビードに、ボルト穴の回りを全周に亙って取り囲むことにより全周シール性を発揮する2段目ハーフビードを一体に設け、この2段目ハーフビードによりボルト穴の回りをシールする。したがって鋳巣から流出する密封流体があってもこの流体は2段目ハーフビードでシールされてボルト穴に到達しないことになり、よってボルト穴を経由しての漏れが発生するのを抑制することが可能となる。本発明は、以下の効果を奏する。すなわち以上説明したように本発明によれば、ボルト間ビードが台形ビードまたはフルビードよりなるとともにボルト直下ビードが内側ハーフビードおよび外側ハーフビードよりなる場合に組み付けの相手方であるフランジに内側のビードラインを跨ぐ鋳巣が発生しても、ボルト直下ビードに全周シール性を発揮する2段目ハーフビードを設けたことにより、密封流体をシールすることができる。したがって本発明所期の目的どおり、鋳巣から流出する密封流体がボルト穴に到達しにくく、よってボルト穴を経由しての漏れが発生しにくいガスケットにおけるシールビード構造を提供することができる。本発明には、以下の実施形態が含まれる。構成ボルト間にビード接触幅より大きく1ラインビードを跨ぐ鋳巣が発生した場合に、ボルト直下部からの漏れ防止のため、ボルト直下部のみ、もう一段ハーフビードを設定する。2段目ハーフビードの高さは必ずしも1段目と同一でなくてもよい。効果ボルト間にビード接触幅より大きく1ラインビードを跨ぐ鋳巣が発生してもボルト直下部に設けた2段目ハーフビードにより漏れを防止できるため、従来のビードより鋳巣シール性を向上させることができる。ハーフビードはビード高さの約50圧縮時より反力が発生するため、従来ビードライン設定よりボルト直下部のシール性を向上させることができる。かつ、ハーフビードは同高さで比較した場合、他のビードより反力が小さいため、ボルト間ビード圧縮性への影響を最小限に抑えつつ上記効果を達成できる。つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。第一実施例図1は、本発明の第一実施例に係るガスケット1のシールビード構造を示している。すなわち図1Aは同ガスケット1の要部平面図、図1Bは図1AにおけるL-L線断面図、図1Cは図1AにおけるM-M線断面図をそれぞれ示している。当該実施例に係るガスケット1は、所定の平面形状を備える平板状の金属ガスケットであって、その平面内に複数図では1つのみ示すのボルト穴2が所定の間隔を開けて設けられるとともにシールビード構造がガスケット全周に亙って設けられ、シールビード構造は、2つのボルト穴2間に設けられたボルト間ビード3と、各ボルト穴2の回りに設けられたボルト直下ビード4とが連続して設けられた構造とされている。図1Aでは各ビード3,4の幅方向中心線を一点鎖線で示している。また、図1の各図ではガスケット1の左側がガスケットの内側シール側すなわち密封流体側とされるとともにガスケット1の右側がガスケットの外側大気側とされ、ガスケット1は内外を画し、内側に存する密封流体が外側へ漏れないようにシールする。ボルト間ビード3は、図1Bに示すように、断面台形の台形ビードdよりなり、すなわちビード立ち上げの基準面となるガスケット基板部5に対し内外一対の斜面部6,7および平坦部8を一体に備える形状とされている。一方、ボルト直下ビード4は、図1Cに示すように、ボルト穴2の内側を巡る内側ハーフビードh1と、ボルト穴2の外側を巡る外側ハーフビードh2との組み合わせにより構成されている。内側ハーフビードh1は、ガスケット基板部5に対し斜面部9および平坦部10を一体に備える形状とされている。内側ハーフビードh1の斜面部9はボルト間ビード3の内側斜面部6に対し連続して形成され、平坦部10はボルト間ビード3の平坦部8に対し連続して形成されている。外側ハーフビードh2は、これもガスケット基板部5に対し斜面部11および平坦部12を一体に備える形状とされている。外側ハーフビードh2の斜面部11はボルト間ビード3の外側斜面部7に対し連続して形成され、平坦部12はボルト間ビード3の平坦部8に対し連続して形成されている。上記構成の各ビードがボルト締めによって一対のフランジ41,42図2B間に締結されると、台形ビードdにおけるガスケット内側の上端角部ビード凸側の角部13が上側フランジ41の下面に密接するとともに内側ハーフビードh1における上端角部14が同じく上側フランジ41の下面に密接し、これにより図2Aに示すようにボルト間ビード3およびボルト直下ビード4に亙って一連の、ガスケット内側のビードラインBL1が形成され、同様に台形ビードdにおけるガスケット外側の上端角部15が上側フランジ41の下面に密接するとともに外側ハーフビードh2における上端角部16が同じく上側フランジ41の下面に密接することにより一連のガスケット外側のビードラインBL2が形成される。したがって上側フランジ41の下面に前者のガスケット内側のビードラインBL1を跨ぐような鋳巣cが発生すると、この鋳巣cから流出する密封流体が容易にボルト穴2に到達してボルト穴2を経由しての漏れが発生することになり、これに対策するため当該シールビード構造では以下の構造が追加されている。すなわち図1AおよびCに示すように、ボルト直下ビード4の内周端部に位置して、ボルト穴2の回りを全周に亙って取り囲むことにより全周シール性を発揮する環状の2段目ハーフビードh3が一体に設けられ、これにより密封流体をシールすることが可能とされている。図1Aではこのビードh3の幅方向中心線を一点鎖線で示している。図1Cに示すように、2段目ハーフビードh3は、上記1段目のハーフビードh1,h2の各平坦部10,12に対し環状の斜面部17および同じく環状の平坦部18を一体に備える形状とされ、図2Bに示すように、この2段目ハーフビードh3がボルト締めによって一対のフランジ41,42間に締結されると、その環状の上端角部19が上側フランジ41の下面に密接し、これにより図2Aに示すように、1本の環状のビードラインBL3がボルト穴2の回りに形成される。したがって上記したとおり密封流体がこのビードラインBL3でシールされてボルト穴2に到達しなくなるため、ボルト穴2を経由しての漏れを抑制することができる。尚、図2Bに示したように2段目ハーフビードh3が締結されたとき、この2段目ハーフビードh3はその上端角部19が上側フランジ41の下面に密接するのみでなくその下端角部25もしくは内周端部26が下側フランジ42の上面に密接するので、上側フランジ41の下面に鋳巣cが発生する場合のみでなく下側フランジ42の上面に鋳巣cが発生する場合にも対応することが可能である。以下この場合を説明する。図1は、本発明の第一実施例に係るガスケット1のシールビード構造を示している。すなわち図1Aは同ガスケット1の要部平面図、図1Bは図1AにおけるL-L線断面図、図1Cは図1AにおけるM-M線断面図をそれぞれ示している。当該実施例に係るガスケット1は、所定の平面形状を備える平板状の金属ガスケットであって、その平面内に複数図では1つのみ示すのボルト穴2が所定の間隔を開けて設けられるとともにシールビード構造がガスケット全周に亙って設けられ、シールビード構造は、2つのボルト穴2間に設けられたボルト間ビード3と、各ボルト穴2の回りに設けられたボルト直下ビード4とが連続して設けられた構造とされている。図1Aでは各ビード3,4の幅方向中心線を一点鎖線で示している。また、図1の各図ではガスケット1の左側がガスケットの内側シール側すなわち密封流体側とされるとともにガスケット1の右側がガスケットの外側大気側とされ、ガスケット1は内外を画し、内側に存する密封流体が外側へ漏れないようにシールする。ボルト間ビード3は、図1Bに示すように、断面台形の台形ビードdよりなり、すなわちビード立ち上げの基準面となるガスケット基板部5に対し内外一対の斜面部6,7および平坦部8を一体に備える形状とされている。一方、ボルト直下ビード4は、図1Cに示すように、ボルト穴2の内側を巡る内側ハーフビードh1と、ボルト穴2の外側を巡る外側ハーフビードh2との組み合わせにより構成されている。内側ハーフビードh1は、ガスケット基板部5に対し斜面部9および平坦部10を一体に備える形状とされている。内側ハーフビードh1の斜面部9はボルト間ビード3の内側斜面部6に対し連続して形成され、平坦部10はボルト間ビード3の平坦部8に対し連続して形成されている。外側ハーフビードh2は、これもガスケット基板部5に対し斜面部11および平坦部12を一体に備える形状とされている。外側ハーフビードh2の斜面部11はボルト間ビード3の外側斜面部7に対し連続して形成され、平坦部12はボルト間ビード3の平坦部8に対し連続して形成されている。上記構成の各ビードがボルト締めによって一対のフランジ41,42図2B間に締結されると、台形ビードdにおけるガスケット内側の下端角部ビード凹側の角部21が下側フランジ42の上面に密接するとともに内側ハーフビードh1における下端角部22が同じく下側フランジ42の上面に密接し、これにより図2Aに示すようにボルト間ビード3およびボルト直下ビード4に亙って一連の、ガスケット内側のビードラインBL1が形成され、同様に台形ビードdにおけるガスケット外側の下端角部23が下側フランジ42の上面に密接するとともに外側ハーフビードh2における下端角部24が同じく下側フランジ42の上面に密接することにより一連のガスケット外側のビードラインBL2が形成される。したがって下側フランジ42の上面に前者のガスケット内側のビードラインBL1を跨ぐような鋳巣cが発生すると、この鋳巣cから流出する密封流体が容易にボルト穴2に到達してボルト穴2を経由しての漏れが発生することになり、これに対策するため当該シールビード構造では以下の構造が追加されている。すなわち図1AおよびCに示すように、ボルト直下ビード4の内周端部に位置して、ボルト穴2の回りを全周に亙って取り囲むことにより全周シール性を発揮する環状の2段目ハーフビードh3が一体に設けられ、これにより密封流体をシールすることが可能とされている。図1Aではこのビードh3の幅方向中心線を一点鎖線で示している。図1Cに示すように、2段目ハーフビードh3は、上記1段目のハーフビードh1,h2の各平坦部10,12に対し環状の斜面部17および同じく環状の平坦部18を一体に備える形状とされ、図2Bに示すように、この2段目ハーフビードh3がボルト締めによって一対のフランジ41,42間に締結されると、その環状の下端角部25および同じく環状の内周端部26の何れか一方または双方が下側フランジ42の上面に密接し、これにより図2Aに示すように、1本の環状のビードラインBL3がボルト穴2の回りに形成される。したがって上記したとおり密封流体がこのビードラインBL3でシールされてボルト穴2に到達しなくなるため、ボルト穴2を経由しての漏れを抑制することができる。第二実施例上記第一実施例において、図1Aおよび図2Aの各平面図はガスケット1の一部平面を示しているが、本発明においてガスケット1全体としての平面形状は特に限定されない。例えば第二実施例として示す図3および図4では、ガスケット1の平面形状が長方形の中央部を刳り抜いた額縁形状いわゆる平面長方形のガスケットとされており、ガスケット1の平面形状としてはこのようなものであっても良い。この図3および図4のガスケット1では長方形の四隅それぞれにボルト穴2が設けられ、各ボルト穴2の回りに2段目ハーフビードh3が設けられている。第三実施例上記第一および第二実施例において、ボルト間ビード3は断面台形の台形ビードdとされているが、これに代えて、ボルト間ビード3は断面円弧形のフルビードfであっても良い。以下この場合を説明する。図5は、本発明の第三実施例に係るガスケット1のシールビード構造を示している。すなわち図5Aは同ガスケット1の要部平面図、図5Bは図5AにおけるP-P線断面図、図5Cは図5AにおけるQ-Q線断面図をそれぞれ示している。当該実施例に係るガスケット1は、所定の平面形状を備える平板状の金属ガスケットであって、その平面内に複数図では1つのみ示すのボルト穴2が所定の間隔を開けて設けられるとともにシールビード構造がガスケット全周に亙って設けられ、シールビード構造は、2つのボルト穴2間に設けられたボルト間ビード3と、各ボルト穴2の回りに設けられたボルト直下ビード4とが連続して設けられた構造とされている。図5Aでは各ビード3,4の幅方向中心線を一点鎖線で示している。また、図5の各図ではガスケット1の左側がガスケットの内側シール側すなわち密封流体側とされるとともにガスケット1の右側がガスケットの外側大気側とされ、ガスケット1は内外を画し、内側に存する密封流体が外側へ漏れないようにシールする。ボルト間ビード3は、図5Bに示すように、断面円弧形のフルビードfよりなり、すなわちビード立ち上げの基準面となるガスケット基板部5に対し断面円弧形に立ち上げ成形された形状とされている。一方、ボルト直下ビード4は、図5Cに示すように、ボルト穴2の内側を巡る内側ハーフビードh1と、ボルト穴2の外側を巡る外側ハーフビードh2との組み合わせにより構成されている。内側ハーフビードh1は、ガスケット基板部5に対し斜面部9および平坦部10を一体に備える形状とされ、この斜面部9および平坦部10は共にボルト間ビード3のフルビードf内周部に対し連続して形成されている。外側ハーフビードh2は、これもガスケット基板部5に対し斜面部11および平坦部12を一体に備える形状とされ、この斜面部11および平坦部12は共にボルト間ビード3のフルビードf外周部に対し連続して形成されている。上記構成の各ビードがボルト締めによって一対のフランジ41,42図6B間に締結されると、フルビードfにおけるガスケット内側の下端角部ビード凹側の角部21が下側フランジ42の上面に密接するとともに内側ハーフビードh1における下端角部22が同じく下側フランジ42の上面に密接し、これにより図5Aに示すようにボルト間ビード3およびボルト直下ビード4に亙って一連の、ガスケット内側のビードラインBL1が形成され、同様にフルビードfにおけるガスケット外側の下端角部23が下側フランジ42の上面に密接するとともに外側ハーフビードh2における下端角部24が同じく下側フランジ42の上面に密接することにより一連のガスケット外側のビードラインBL2が形成される。したがって下側フランジ42の上面に前者のガスケット内側のビードラインBL1を跨ぐような鋳巣cが発生すると、この鋳巣cから流出する密封流体が容易にボルト穴2に到達してボルト穴2を経由しての漏れが発生することになり、これに対策するため当該シールビード構造では以下の構造が追加されている。すなわち図5AおよびCに示すように、ボルト直下ビード4の内周端部に位置して、ボルト穴2の回りを全周に亙って取り囲むことにより全周シール性を発揮する環状の2段目ハーフビードh3が一体に設けられ、これにより密封流体をシールすることが可能とされている。図5Aではこのビードh3の幅方向中心線を一点鎖線で示している。図5Cに示すように、2段目ハーフビードh3は、上記1段目のハーフビードh1,h2の各平坦部10,12に対し環状の斜面部17および同じく環状の平坦部18を一体に備える形状とされ、図6Bに示すように、この2段目ハーフビードh3がボルト締めによって一対のフランジ41,42間に締結されると、その環状の下端角部25および同じく環状の内周端部26の何れか一方または双方が下側フランジ42の上面に密接し、これにより図6Aに示すように、1本の環状のビードラインBL3がボルト穴2の回りに形成される。したがって上記したとおり密封流体がこのビードラインBL3でシールされてボルト穴2に到達しなくなるため、ボルト穴2を経由しての漏れを抑制することができる。また、このボルト間ビード3を断面円弧形のフルビードfとした第三実施例においては、以下の理由により、ガスケット1全体としてのシール性鋳巣シール性が向上されていると云うこともできる。すなわち図7に示すように、ボルト間ビード3を断面円弧形のフルビードfとした場合、そのフランジ41,42に対する接触幅はビード凸側の接触幅w1のほうがビード凹側の接触幅w2よりも大きくなるためw1>w2、ガスケット1全体としての鋳巣シール性は幅狭なビード凹側の接触幅w2で決定されるのが原則である。しかしながら上記第三実施例のように、ボルト直下ビード4に2段目ハーフビードh3が設けられてボルト直下ビード4が2段ハーフビード形状とされると、ビード凹側からの漏れをこの2段ハーフビード形状で防ぐことができるため、鋳巣シール性はもっぱら幅広なビード凸側の接触幅w1で決定されることになる鋳巣の大きさが幅広なビード凸側の接触幅w1より更に大きくなければ漏れないことになる。したがって2段ハーフビード形状を備えることなく鋳巣シール性が幅狭なビード凹側の接触幅w2で決定される従来のビード設定と比較して、ガスケット1全体としてのシール性鋳巣シール性を向上させることができる。尚、冒頭に記載のとおり、金属ガスケットとしては、金属基板の厚み方向両面または片面にゴム状弾性体製の被膜部ゴム層を被着したものであっても良い。"