"荷物が積載される四辺形状の上面と、前記上面の四辺に連なる4つの側面と、を有する合成樹脂製のパレットに取り付けられるパレット用アタッチメントであって、前記4つの側面に取り付けられ、前記上面の四辺を上端面で囲い、積載面を拡張させる4枚の合成樹脂製のパネルからなり、対向する2枚の前記パネルは、同一形状の成形体で構成されることを特徴とするパレット用アタッチメント隣接する2枚の前記パネルの側端のうち、一方のパネルの側端には、少なくとも1つの凸部が設けられ、他方のパネルの側端には、前記凸部に対応する少なくとも1つの凹部が設けられ、前記凸部と前記凹部が嵌合することで、前記隣接する2枚のパネルの側端同士が連結されることを特徴とする請求項1に記載のパレット用アタッチメント。前記パネルは、中空の成形体で構成され、前記パネルの外壁には、部分的に内側に凹んで内壁に溶着される陥没部が設けられ、前記パネルは、前記陥没部の裏側部分が前記側面に溶着されることで、前記パレットに取り付けられることを特徴とする請求項1または2に記載のパレット用アタッチメント。前記上面は、長方形であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のパレット用アタッチメント。前記上面は、正方形であり、前記4枚のパネルは、同一形状の成形体で構成されることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のパレット用アタッチメント。荷物が積載される四辺形状の上面と、前記上面の四辺に連なる4つの側面と、を有する合成樹脂製のパレットに、請求項1~5のいずれかに記載のパレット用アタッチメントを取り付けたことを特徴とするパレットユニット。しかしながら、特許文献1の複式パレット100は、木製のパレット本体101に可動デッキ102を取り付けたものである。すなわち、特許文献1に記載される技術は、木製パレットに適した技術であって、合成樹脂製のパレットに単に適用することは困難である。また、パレットの寸法は、JIS規格等に定められた寸法から選定するのが一般的であるが、荷物の大きさや積み付けパターン等によっては、規格にない寸法のパレットが求められることもある。特許文献1の技術では、得られるパレットは2種類にとどまり、使用者のニーズに対して十分に対応できない。したがって、寸法をより細かく調整できる技術が望まれる。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、合成樹脂製のパレットにおいて、成形金型の種類を削減でき、しかも、積載面の寸法をより細かく調整できるパレット用アタッチメントおよびパレットユニットを提供することにある。本発明は、以下に示す構成によって把握される。1本発明のパレット用アタッチメントは、荷物が積載される四辺形状の上面と、前記上面の四辺に連なる4つの側面と、を有する合成樹脂製のパレットに取り付けられるパレット用アタッチメントであって、前記4つの側面に取り付けられ、前記上面の四辺を上端面で囲い、積載面を拡張させる4枚の合成樹脂製のパネルからなり、対向する2枚の前記パネルは、同一形状の成形体で構成されることを特徴とする。2本発明のパレット用アタッチメントは、1の構成において、隣接する2枚の前記パネルの側端のうち、一方のパネルの側端には、少なくとも1つの凸部が設けられ、他方のパネルの側端には、前記凸部に対応する少なくとも1つの凹部が設けられ、前記凸部と前記凹部が嵌合することで、前記隣接する2枚のパネルの側端同士が連結されることを特徴とする。3本発明では、1または2の構成において、前記パネルは、中空の成形体で構成され、前記パネルの外壁には、部分的に内側に凹んで内壁に溶着される陥没部が設けられ、前記パネルは、前記陥没部の裏側部分が前記側面に溶着されることで、前記パレットに取り付けられることを特徴とする。4本発明では、1~3のいずれかの構成において、前記上面は、長方形であることを特徴とする。5本発明では、1~3のいずれかの構成において、前記上面は、正方形であり、前記4枚のパネルは、同一形状の成形体で構成されることを特徴とする。6本発明のパレットユニットは、荷物が積載される四辺形状の上面と、前記上面の四辺に連なる4つの側面と、を有する合成樹脂製のパレットに、1~5のいずれかの構成のパレット用アタッチメントを取り付けたことを特徴とする。本発明によれば、合成樹脂製のパレットに4枚のパネルを取り付けることで積載面を拡張できるため、製造するパレットの種類を削減し、成形金型の種類を削減することができる。また、対向する2枚のパネルを同一形状の成形体としたので、パネルの種類が削減でき、パネル用の成形金型の種類も削減できる。さらに、パネルの厚みを変更するだけで、積載面の寸法をより細かく調整することができる。第1実施形態以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための第1実施形態について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。図1に示すように、第1実施形態のパレットユニット10は、側方からフォークリフトの爪11が差し込み可能であり、本体であるパレット20と、積載面を拡張するためのパレット用アタッチメント以下、単にアタッチメントともいう30と、を有する。図2に示すように、パレット20は、いわゆる平パレットであり、荷物が積載される四辺形状ここでは長方形状の上面21と、上面21の四辺に連なる2つの長側面22Aおよび2つの短側面22Bと、接地面を構成する底シート23と、を有する。また、パレット20は、フォークの爪11図1参照が差し込まれる左右1対の差し込み口24を長側面22Aおよび短側面22Bに有しており、いわゆる四方差しパレットに構成される。なお、パレットの形式は、四方差しに格別に限定されるものではなく、任意である。パレット20は、成形金型を用いて、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂を含む任意の合成樹脂材料で成形される。パレット20を成形する方法は、射出成形やブロー成形に代表される各種の樹脂成形法から選択可能である。また、パレット20は、1つの成形体で構成してもよいし、複数の成形体を組み立てて構成してもよい。パレット20の主要寸法を例示すると、長さ長辺の長さLは1400mm、幅短辺の長さWは1100mm、高さHは150mmである。なお、パレット20の各寸法は、この例に限定されるものではなく、JIS規格等に基づく各種の規格寸法あるいは使用者のニーズに合わせた任意の寸法に設定可能である。アタッチメント30図1参照は、長側面22Aに取り付けられる2枚の長辺側パネル以下、単にパネルともいう31Aと、短側面22Bに取り付けられる2枚の短辺側パネル以下、単にパネルともいう31Bと、を有する。これらの4枚のパネル31A,31Bは、上端面32A,32Bで上面21を囲うことで積載面を拡張させる。すなわち、上端面32A,32Bは、上面21と同一平面上で連なり、積載面の面積を拡張する。2枚の長辺側パネル31Aは、同一形状の成形体で構成され、2枚の短辺側パネル31Bは、同一形状の成形体で構成される。パネル31A,31Bのそれぞれは、たとえば、筒状のパリソンを用いたブロー成形により、中空の成形体として構成されていて、軽量化が図られている。パネル31A,31Bの材質は、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂を含む種々の材料から選択可能である。なお、パネル31A,31Bを成形する方法は、ブロー成形に格別に限定されるものではなく、任意である。たとえば、筒状のパリソンの代わりに2枚の溶融状態のシートを複数の分割金型の間に配置し、シートと分割金型との間の密閉空間を吸引することで、中空の成形体を成形してもよい。このような成形法では、2枚のシートの間に発泡材料等を芯材として入れることが容易であるため、より剛性の高い樹脂成形体の製造に好適である。長辺側パネル31Aには、下方に開放したコの字形に形成され、差し込み口24に合わさる左右1対の切り欠き33が設けられる。また、長辺側パネル31Aの裏面は、切り欠き33を挟んで左右両側に配置される突出片部34を有する。突出片部34は、差し込み口24の内側に挿入可能であり、パレット20に対して長辺側パネル31Aを位置決めする機能を有する。さらに、長辺側パネル31Aの左右両側端には、2つの凸部36が設けられる。2つの凸部36は、上下に並んで設けられる。凸部36の突出方向の高さは、短辺側パネル31Bの厚みtと同程度に設定される。なお、凸部36の個数は、1つまたは3つ以上でもよい。長辺側パネル31Aの主要寸法を例示すると、厚みtは25mmであり、高さHは150mmである。長さは1450mmであり、パレット20の長さLに、厚みtの2倍を加えた寸法図2中、L2tで示すに設定される。なお、長辺側パネル31Aの寸法は、この例に限定されるものではなく、求められる積載面の大きさに応じて、任意の寸法に設定可能である。短辺側パネル31Bにおいても、長辺側パネル31Aと同様に、左右1対の切り欠き33と、この切り欠き33を挟んで左右両側に配置される突出片部34と、が設けられる。また、短辺側パネル31Bの左右両側端には、2つの凹部37が設けられる。2つの凹部37は、上下に並んで設けられ、長辺側パネル31Aの凸部36に対応する位置同じ高さに設けられる。凹部37の深さは、長辺側パネル31Aの厚みtと同程度に設定される。なお、凹部37の個数は、1つまたは3つ以上でもよい。短辺側パネル31Bの主要寸法を例示すると、厚みtは、長辺側パネル31Aの厚みtと同じ寸法であり、25mmである。高さHは150mmである。長さは1150mmであり、パレット20の幅Wに、厚みtの2倍を加えた寸法図2中、W2tで示すに設定される。なお、短辺側パネル31Bの寸法は、この例に限定されるものではなく、求められる積載面の大きさに応じて、任意の寸法に設定可能である。長辺側パネル31Aおよび短辺側パネル31Bのそれぞれは、切り欠き33を避けた位置に、長円状の陥没部38を有する。長辺側パネル31Aは、5つの陥没部38を有しており、1つは、左右の切り欠き33の間に配置され、2つは、左右両端のうち一端の近傍に配置され、残る2つは、左右両端のうち他端の近傍に配置される。短辺側パネル31Bは、3つの陥没部38を有しており、1つは、左右の切り欠き33の間に配置され、残る2つは、左右両端のそれぞれの近傍に配置される。なお、陥没部38の構成については後述する。次に、長辺側パネル31Aと短辺側パネル31Bの連結構造を図3に基づいて説明する。図3に示すように、パレットユニット10では、4つの角部12のそれぞれにおいて、長辺側パネル31Aの凸部36と短辺側パネル31Bの凹部37を嵌合することで、隣接する2枚のパネル31A,31Bの側端同士を重ね、直角に連結する。仮に、隣接する2枚のパネル同士が連結していない場合を考える。荷物の大きさや積み付けパターン等によっては、隣接する2枚のパネルに加わる荷重は、必ずしも同じでない。すなわち、一方のパネルの上端面に、より大きな荷重が加わる場合がある。この場合、パネル同士を連結していないと、一方のパネルのみが下方にずれるおそれがある。この点、本実施形態では、隣接するパネル31A,31Bの側端同士を重ね、凸部36と凹部37によって直角に連結した。これにより、パネル31A,31Bのいずれか一方に大きな荷重Pが加わっても、この荷重Pを他方のパネルも受ける。結果、一方のパネルが下方にずれることを抑制することができる。次に、パネル31A,31Bのパレット20への取り付け構造を図4に基づいて説明する。図4に示すように、陥没部38は、パネル31Aあるいはパネル31Bの外壁41を内側に向けて部分的に凹ませた部分である。陥没部38の底部38aは、樹脂成形の際に内壁42に溶着されている。この陥没部38の裏側部分内壁42の一部分42aをパレット20の長側面22Aあるいは短側面22Bに溶着することで、パネル31Aあるいはパネル31Bをパレット20に取り付ける。たとえば、加熱した金属体の先端を陥没部38に挿入し、陥没部38の底部38aに押し当てることで、陥没部38の裏側部分42aを溶かし、パレット20の長側面22Aあるいは短側面22Bに溶着する。これにより、中空成形体であるパネル31A,31Bをパレット20にしっかりと取り付けることができる。なお、パネル31A,31Bのパレット20への取り付けは、溶着によるものに限られず、ねじ部材による締結手段や接着剤等による接着手段でもよく、任意の手段から選択可能である。以上、説明した第1実施形態によれば、合成樹脂製のパレット20にパネル31A,31Bを取り付けることで、パレット20の積載面の面積L×Wに対し、より大きな面積L2t×W2tの積載面を得ることができる。すなわち、積載面を拡張することができる。よって、厚みや長さの異なる複数のパネル31A,31Bを用意しておけば、寸法の異なる複数種のパレットユニット10を容易に得ることができる。結果、製造するパレット20の種類を削減し、成形金型の種類を削減することができる。また、パネル31A,31Bの厚みを変更するだけで、積載面の寸法をより細かく調整することができ、使用者のニーズに応じた大きさのパレットユニットを提供することができる。また、2枚の長辺側パネル31Aを同一形状の成形体とし、2枚の短辺側パネル31Bを同一形状の成形体としたので、パネルの種類も削減でき、パネル用の成形金型の種類も削減できる。また、パレット20についても、長さや幅の異なるものを複数用意することが、より望ましい。複数種のパレット20を用意することで、複数種のパネル31A,31Bとの組み合わせにより、パレットユニット10の種類が大幅に増える。ここで、パレットユニット10の強度とパネル31A,31Bの厚みtに着目する。パネル31A,31Bの厚みtが大きいと、パネル31A,31Bに加わる荷重も大きくなり、パネル31A,31Bとパレット20との境界部溶着部分に加わる力も大きくなる。この境界部に加わる力は、できるだけ小さい方がよい。このため、パネル31A,31Bは、できる限り薄い方が望ましい。大きさの異なるパレット20が複数あれば、より大きなパレットを選定することで、パネル31A,31Bは薄く構成できる。結果、境界部に加わる力を軽減することができ、パレットユニット10の強度を確保することができる。このようにパレットユニット10の強度を確保するうえでも、複数種のパレット20を用意することが望ましい。さらに、第1実施形態によれば、パネル31A,31Bの側端同士を連結し、パネル31A,31Bをパレット20に溶着したので、強固に一体化したパレットユニット10が得られる。これにより、フォークリフトの爪11から受ける衝撃や荷重に対して、強い構造を得ることができる。次に、パネル31A,31Bの位置決めの変更例を図5に基づいて説明する。なお、前述したパレットユニット10の構成と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。図5に示すように、この変更例では、短側面22Bにおいて、差し込み口24の上に左右1対の嵌合穴43を設け、パネル31Bの切り欠き33の上に左右1対の嵌合片部44を設ける。そして、これら嵌合穴43と嵌合片部44を嵌合させる。これにより、突出片部34による位置決めに加え、嵌合片部44によっても短辺側パネル31Bを位置決めすることができる。なお、この例では、短辺側パネル31Bについて説明したが、長側面22Aおよび長辺側パネル31Aに嵌合穴43および嵌合片部44を設けることができることはもちろんである。第2実施形態次に、本発明にかかる第2実施形態のパレットユニットについて説明する。第1実施形態では、長方形の上面を有するパレットに、長辺側パネルおよび短辺側パネルを取り付けたが、第2実施形態では、正方形の上面を有する合成樹脂製のパレット図示省略に、同一形状の成形体で構成される4枚の合成樹脂製のパネルを取り付ける。図6aに示すように、第2実施形態にかかるパネル46は、左右両側端のうち、一方の側端に1つの凸部47を設け、他方の側端に切り欠き状の凹部48を設ける。凸部47および凹部48は、パネル46の上部に形成される。この第2実施形態によれば、隣接するパネル46の側端のうち、一方のパネル46の凸部47を他方のパネル46の凹部48に嵌合することで、隣接するパネル46の側端同士を連結することができ、しかも、パネル46が1種類で済む。したがって、第1実施施形態の作用効果に加え、パネル用の成形金型が1種類で済むため、製造コストのさらなる削減を図ることができる。この第2実施形態にかかるパネルの形状は、パネル46の形状に限定されるものではなく、隣接するパネルの側端同士を連結できれば、任意である。たとえば、図6bに示すように、パネル51の左右両側端のうち、一方の側端に1つの凸部52を設け、他方の側端に1つのコの字状の凹部53を設けてもよい。また、図6cに示すように、パネル54の左右両側端のうち、一方の側端に複数ここでは2つの凸部56を設け、他方の側端に複数ここでは2つのコの字状の凹部57を設けてもよい。以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。"