耕耘爪軸を中心として回転するように前記耕耘爪軸に取付けられ、取付基部と、縦刃部と、横刃部とを有し、前記縦刃部から前記横刃部にかけて回転方向と逆向きに湾曲されているとともに、前記横刃部が一方方向に湾曲されている耕耘爪において、平面視における前記横刃部の峰側先端から回転中心までの距離が回転半径の80~82であることを特徴とする耕耘爪。しかしながら、耕耘爪軸に装着された耕耘爪は、度重なる耕耘作業により摩耗し、特に、耕耘爪軸の正回転に伴って土面との接触が頻繁に行われる刃縁について、その刃縁全般に亘って、逐次減少を引き起こしてしまう。この結果、耕耘爪の爪先は、当初では土面に対向する刃縁部から土面に対向しない峰縁部に亘る曲線形状の部位以下、頭縁部というが滑らかに湾曲した形状となっているものの、刃縁部の摩耗が次第に進行すると、その摩耗の影響を受けて頭縁部の曲線形状の部分が徐々に少なくなり、加えて、刃縁部の摩耗によって形成されるライン以下、摩耗ラインというと頭縁部とによって角部が形成される。このため、弾性体カバーに付着した土を落とすために、耕耘爪軸の逆回転を行い、耕耘爪の爪先を弾性体カバーに意図的に接触させたときに、既に摩耗の影響を多大に受けて鋭くなった耕耘爪の爪先によって、弾性体カバーの表面にキズが付いてしまい、そのキズの部分を中心として土の付着を引き起こし、また、場合によっては、弾性体カバーの破損を招いてしまうといった問題があった。そこで本発明は、耕耘爪軸に装着された耕耘爪について、度重なる耕耘作業を経て摩耗が進行した場合であっても、爪先の形状が鋭くなることがなく、その結果、耕耘爪軸の逆回転による弾性体カバーの土除去作業を長期的に行うことが可能となる耕耘爪を提供することを目的とする。本発明の耕耘爪は、耕耘爪軸を中心として回転するように前記耕耘爪軸に取付けられ、取付基部と、縦刃部と、横刃部とを有し、前記縦刃部から前記横刃部にかけて回転方向と逆向きに湾曲されているとともに、前記横刃部が一方方向に湾曲されている耕耘爪において、平面視における前記横刃部の峰側先端から回転中心までの距離が回転半径の80~82であることを特徴とする。本発明によれば、耕耘作業が頻繁に行われ、耕耘爪の摩耗が進行した場合であっても、耕耘爪が折れ曲がる寸前まで、爪先の曲線形状を極力残す維持することができ、弾性体カバーに付着した土を除去することを目的として、耕耘爪軸により逆回転が行われた際にも、弾性体カバーにキズを付けることなく、効果的に土を落とし、除去することができる。このため、ユーザは、通常の耕耘作業を想定して耕耘爪の摩耗の状況を確認するだけでよく、爪先の形状を気にすること無く、耕耘爪軸の正回転及び逆回転に伴う作業を長期的に行うことができる。また、従来の耕耘爪と同様の回転半径を維持するとともに、曲率半径に基づいた横刃部の一方側への湾曲立ち上げを十分に行うことができるため、耕耘性能及びすき込み性能を従来の耕耘爪と同様に維持することができる。以下、本発明に係る耕耘爪が適用可能なロータリ耕耘機の実施の形態について、図1乃至図3を参照しながら説明する。図1は、走行機体に牽引されるロータリ耕耘機について、走行機体の進行方向前方の斜め前方向から、ロータリ耕耘機を見た外観図である。なお、ロータリ耕耘機10を牽引する走行機体の進行方向を前方側とし、走行機体の進行方向と反対側の方向を後方側と定義し、以下、説明していく。図1に示す通り、ロータリ耕耘機10は、トップマスト11と、2つのリンク連結部12とを備え、このトップマスト11及びリンク連結部12に対して、不図示の走行機体の3点リンクヒッチ機構トップリンク及びロアリンクが連結されて、昇降可能に走行機体に牽引される。そして、トップマスト11の下側には、ユニバーサルジョイント等不図示を介して、走行機体のPTO軸動力伝達軸から動力が伝達される入力軸18が備わっており、入力軸18は、ギアボックス13に連結されている。さらに、ロータリ耕耘機10の幅方向に向けて、ギアボックス13から伝動フレーム14と支持フレーム15が架設されている。このため、走行機体のPTO軸から伝達された動力は、ユニバーサルジョイント等を介して入力軸18及びギアボックス13に伝達され、ギアボックス13において、動力の伝達方向及び回転速度が変化されて伝動フレーム14の内部を挿通する伝動シャフトに伝達される。また、伝動フレーム14の先端部にはチェーンケース16が垂下する形で固定され、支持フレーム15の先端にはチェーンケース16に対向するサポートアーム17が固定されている。そして、チェーンケース16とサポートアーム17との間に耕耘爪軸6が軸回りに回転自在に架設されるとともに、チェーンケース16の内部においては、伝動フレーム14の内部の伝動シャフトと耕耘爪軸6との間に亘ってチェーンが張架されているため、そのチェーンを通じて伝動フレーム14の内部の伝動シャフトの動力が耕耘爪軸6に伝達される。ここにおいて、耕耘爪7の回転により耕耘を行う耕耘部9の上方には、シールドカバー1を有しており、本実施形態においてシールドカバー1には、カバースリット2が施されている。次に、ロータリ耕耘機10について、走行機体の進行方向後方の斜め後方向から見た外観図である図2を参照して、実施の形態を更に説明する。図2に示す通り、シールドカバー1の後側方向には、シールドカバー1に上下回動可能にエプロン3が連結されており、エプロン3を備えることで、耕耘部9の後方が覆われることとなり、加えて、エプロン3の後方の端部が耕耘地面と接触することで、耕耘地面の整地が可能となっている。そして、本実施形態において、エプロン3の後方の端部であって、耕耘地面と接触する部分には、土付着の防止効果を有する整地部材4が取り付けられており、この整地部材4が耕耘地面と直接接触することで、耕耘地面の整地が効果的に行える構成となっている。また、エプロン3にはエプロンスリット5が形成されており、そのエプロンスリット5を通して、エプロン3の後方の端部の下側に取り付けられている整地部材4を直視することができ、その整地部材4の露出によって外観性に優れた構成となっている。なお、本実施形態において整地部材4は、エプロン3の後方の端部の下側に取り付けられるとともに、後方末端部をエプロン3の後方の端部の上側に亘って回り込んで取り付けされており、この点においても外観性に優れた構成となっている。そして、整地部材4の前方端部については、図示は省略するものの、ボルト等の締結部材により、エプロン3の内側面に接合される構成となっている。次に、本実施形態におけるシールドカバー1、エプロン3及び耕耘部9の詳細な構成について、ロータリ耕耘機10の側方断面図である図3を参照しながら説明する。図3に示す通り、シールドカバー1と耕耘部9との間には、弾性体カバー20a~20cが備えられ、いずれの弾性体カバーも、走行機体の進行方向の後方側の一端を締結部材図中前方側から締結部材22a、締結部材22b、締結部材22cによりシールドカバー1の内側に固定されるとともに、他端を進行方向の前方側に向かって自由に延在させて保持されている。また、エプロン3と耕耘部9との間には、弾性体カバー21a及び21bが備えられ、弾性体カバー21aについては、後方側の一端を締結部材図中、締結部材23aによりエプロン3の内側に固定されるとともに、他端を前方側に向かって自由に延在させて保持されている。そして、弾性体カバー21bについては、弾性体カバー21aをエプロン3の内側に固定している同一の締結部材図中、締結部材23aにより、前方側の一端を固定され、他端を別の締結部材図中、締結部材23bによりエプロン3の内側に固定されている。さらに、本実施形態においては、図3に示す通り、弾性体カバー20bは締結部材22aを覆い、弾性体カバー20cは締結部材22bを覆う構成とされている。そして、弾性体カバー21aは締結部材22cを覆い、弾性体カバー21bは締結部材23aから締結部材23bに亘ってエプロン3の内側を覆う構成としている。このことから、複数枚の弾性体カバーによって、シールドカバー1及びエプロン3の内側の大部分を覆うこととなり、耕耘作業時において、耕耘部9から飛散される土をシールドカバー1及びエプロン3に付着させてしまうことを大幅に抑制することができる。なお、耕耘作業時とは、エプロン3の後端部が土面に接触可能な位置であって、図中の下げ位置Dの位置にあるとともに、図中矢印Rの方向に向けて、耕耘爪7が回転正回転して、耕耘作業を行っている最中のことを意味する。ここにおいて、耕耘部9に対して最も広く対向する弾性体カバー21aについては、耕耘作業を行うことで、他の弾性体カバーに比べて土が付着し易く、加えて、弾性体カバーによって覆われていない締結部材23a及び締結部材23bについても、土が付着し易い。ここで、本実施形態においては、シールドカバー1に対して、エプロン3が回転軸19を回転の中心として回転可能に連結されており、引上機構8によって、エプロン3をシールドカバー1に対して図中矢印Sの方向に向けて引き上げ、エプロン3の後端部を図中の上げ位置Uの位置に移動させることが可能となっている。そして、この場合、図3に示す通り、弾性体カバー21aの前方側の一端が、耕耘部9の内側であって耕耘爪7の回転半径Zの内側に侵入することとなる。このため、エプロン3をシールドカバー1に対して引き上げた状態を維持したまま、図中矢印Fの方向又は図中矢印Rの方向に向けて耕耘爪7を回転逆回転又は正回転させることで、耕耘爪7の爪先が弾性体カバー21aの一端に接触し、その接触に伴って弾性体カバー21aに発生する振動により、弾性体カバー21aに付着した土を落として除去することが可能となっている。さらに、弾性体カバー21aに振動が発生することにより、その振動が締結部材23a及び締結部材23bにも伝達され、締結部材23a及び締結部材23bに付着した土を落として除去する効果も奏する。次に、本発明に係る耕耘爪について、図4を参照しながら説明する。図4aは、先述したロータリ耕耘機10の耕耘爪7として適用可能な本発明に係る耕耘爪101を示しており、その耕耘爪101の側面図を示すものである。また、図4bは、図4aにおける耕耘爪101を下方向から見た部分底面図を示すものである。本発明に係る耕耘爪101は、図4aに示す通り、図面向かって横方向に、取付基部103、縦刃部105、横刃部107が順に形成されており、耕耘爪101の逆回転の方向である図中矢印Bの方向に向けて、緩やかに湾曲させた形状となっている。さらに、縦刃部105及び横刃部107は、曲線形状である刃縁部150と、刃縁部150に対して略等間隔を維持しながら延びる峰縁部170とを有し、加えて横刃部107は、刃縁部150と峰縁部170を曲線状に滑らかに結ぶとともに耕耘爪101の先端となる凸状の頂部Xを有する頭縁部160を有している。本発明に係る耕耘爪は、立ち上げ線Pから耕耘爪101の爪先に向けて、図面手前に向けて徐々に立ち上げて湾曲させた形状以下、立ち上げ形状というを有するものであって、図4bに示す通り、爪先に向けて略一定の曲率半径rで一側方に弯曲して、内側にすくい面109を形成しており、このすくい面109によって、土を耕耘するとともに土寄せも行うことが可能となっている。取付基部103には、取付孔104が長手方向に2箇所施されており、この取付孔104に締結部材を挿入して、先に図3にて示した通りに、耕耘爪軸6に装着されることとなる。そして、耕耘爪101は、耕耘爪軸6の中心位置図中の点Oを中心として、最大回転半径Jを回転の半径として、図中矢印Aの方向に向けて正回転して、耕耘作業を行うこととなる。また、図4aにおいて、二点鎖線で示す耕耘爪101の形状は、立ち上げ線Pによる立ち上げ形成した耕耘爪3次元物体を平面上に展開して2次元的に示した形状以下、この形状を仮想展開形状というであり、この仮想展開形状は、立上げ形成処理を行う前の耕耘素材の形状とほぼ同じである。上記仮想展開形状は、本発明に係る耕耘爪における特徴をより理解しやすくするために示すものであり、説明の便宜上、仮想展開形状における各縁部は、刃縁部150a、峰縁部170a、頭縁部160aとして示す。ここにおいて、仮想展開形状における刃縁部150aは、後述するように、公知の理想刃縁曲線排絡曲線に近似している。刃縁部150は、縦刃部105から横刃部107に亘って略一定の刃幅を有して形成されており、本実施形態においては片刃としているものの、両刃としてもよく、その場合、角度を異なるものにする構成や、等角とした構成でもよい。なお、耕耘作業時においては、耕耘爪101が図中矢印Aの方向に向けて正回転することで、縦刃部105側の刃縁部150から横刃部107側の刃縁部150にかけて、順に土面へ切り込みが行われることとなり、この耕耘作業を頻繁に行うことで、耕耘爪101の幅方向であって、刃縁部150から峰縁部170に向けて、耕耘爪101の摩耗が発生する。次に、本発明に係る耕耘爪の形状について、図5を参照しながら、より詳細に説明する。一般的に、耕耘爪は、排絡曲線の排絡角α耕耘爪の回転径方向と排絡曲線の接線とのなす角が57.5度となる位置を縦刃部の先端部とし、取付基部の根元部で67.5度となるように極座標で求められた理想的な曲線を理想刃縁曲線として設計されるが、本発明に係る耕耘爪においても同様である。すなわち、図5aに示すように、本発明の耕耘爪101も、耕耘爪軸6の中心位置Oから伸びる線分mと排絡曲線Cの接線nとのなす角排絡角δが約67.5度となる位置図中VSを根元部として構成し、中心位置Oから伸びる線分tと刃縁部150の接線Yとのなす角排絡角αが約57.5度となる位置図中Vを縦刃部105の縦刃縁先端位置として構成している。そして、耕耘爪101は、縦刃縁先端位置Vを境に、縦刃部105と横刃部107との位置が決まることとなる。なお、図5aは、縦刃縁先端位置Vが最下位置にあるときの取付状態側面図であるが、以下、この状態での側面図を単に取付状態側面図という。ここで、刃縁部150の反対側には峰縁部170が形成されており、刃縁部150と峰縁部170はほぼ一定の間隔刃幅を維持しながら延びている。なお、このことは、二点鎖線で示す仮想展開形状における刃縁部150aと峰縁部170aとの形状関係から、より容易に判る。そして、刃縁部150と略等間隔を維持しながら延びる峰縁部170とは、複数の円弧を連続して形成した滑らかな曲線形状の頭縁部160仮想展開形状では160aにより、連続して形成されており、頭縁部160は、耕耘爪101の逆回転の方向である矢印Bの方向に向けて、凸状に形成されている。また、刃縁部150の形状は、取付基部103から刃先位置図中Eに向けて排絡曲線を維持して形成されており、刃先位置Eにおいて頭縁部160と連続形成されている。ここにおいて、刃先位置Eは、図5aに示すように、立ち上げ線Pを基準として任意の角度γ傾いた直線Uが、立ち上げ形状とされた後の刃縁部150に接する位置を刃先位置Eとして設定している。そして、仮想展開形状における展開刃先位置Eaは、立ち上げ形状における刃先位置Eの位置であって、刃縁部150上における縦刃縁先端位置Vからの距離に基づいて、仮想展開形状における縦刃縁先端位置Vからの距離を算出し、特定されている。さらに、峰縁部170aと頭縁部160aとの結合位置である峰先端位置Taについても、算出された仮想展開形状における縦刃縁先端位置Vから展開刃先位置Eaまでの距離に基づき、峰縁部170a上における取付基部103からの距離間隔をもって、特定される。なお、先述した通り、本発明に係る耕耘爪101は、展開刃先位置Eaと峰先端位置Taとを曲線状に滑らかに結ぶとともに、耕耘爪101の先端となる凸状の頂部Xaを備える頭縁部160aを有している。図5aに示す通り、本発明に係る耕耘爪101は、仮想展開形状における頂部Xaの位置を、耕耘爪101の最大回転半径Jとして示す回転軌跡の近傍に位置するように構成している。ここで、従来の耕耘爪としての一例である従来耕耘爪102図9a参照に示す通り、従来耕耘爪102の形状について、その仮想展開形状における頂部Xは、最大回転半径となる位置の回転軌跡より外側に位置させた構成となっている。つまり、図5aにおける本発明に係る耕耘爪101は、従来の耕耘爪に比べて、耕耘爪101の爪先である頂部Xと耕耘爪軸Oとの距離が近く構成されており、爪先における度重なる耕耘作業による摩耗の影響が低減されるようになっている。この従来耕耘爪102図9a参照の形状等の詳細については、後述する。さらに、本発明に係る耕耘爪においては、図5aに示すように、凸状に形成された曲線形状の頭縁部160の頂部Xを有するが、仮想展開形状における頂部Xa及び回転中心点Oを結ぶ線分以下水平ラインWというは、縦刃縁先端位置Vにおける接線Yとは互いにほぼ平行な関係を有し、鉛直ラインZと水平ラインWとは、互いにほぼ垂直な関係を有するように構成することが好ましい。また、上記説明において、縦刃部の先端部である縦刃縁先端位置Vでの排絡曲線の排絡角α耕耘爪の回転径方向と排絡曲線の接線とのなす角が57.5度を理想としたが、本発明は、必ずしもこの角度に限定されるものではなく、排絡角αは、走行機体の速度や耕耘爪軸6の回転速度により変化するものであり、55度~65度程度の範囲であれば良く、取付基部の根元部図中VSにおける排絡角も67.5度に限定されず、若干の角度許容幅を有する。次に、耕耘爪101の立ち上げ形状について、詳細に説明する。本発明に係る耕耘爪101は、立ち上げ線Pに基づいて立ち上げた形状としているのが特徴であり、このように構成することで耕耘性能及びすき込み性能を向上している。ここで、立ち上げ線Pは、縦刃縁先端位置Vすなわち、取付状態側面図における最下位置における刃縁部150の接線Yに対する垂線中心点Oを通る鉛直線Zと平行に対して、角度βをもって傾斜させて設けられている。この立ち上げ形状は、図5bに示すように、立ち上げ線Pを立ち上げ開始境界線として、曲率半径rの円弧状になるようにして徐々に立ち上げられ、最終的に、立ち上げ角度θ、立ち上げ高さHLとなるように形成されている。そして、耕耘爪101は、立ち上げ線Pから爪先に向けて、湾曲範囲CUと、直線範囲STとが連続して形成されており、この湾曲範囲CU及び直線範囲STによって、立ち上げ高さHL及び立ち上げ角度θが決定される。つまり、立ち上げ高さHLを高く設定する必要がある場合には、出来る限り湾曲範囲CUを多く採るとともに直線範囲STを少なくし、一方、立ち上げ高さHLをあまり必要としない場合は、湾曲範囲CUを少なくするとともに直線範囲STを多く採る。なお、立ち上げ高さHLは、耕耘爪101の耕耘性能及びすき込み性能を決定する要因となるため、通常、曲率半径rによる湾曲範囲CUを可能なかぎり多く採り、それら耕耘性能等を維持する必要がある。ここで、本発明に係る耕耘爪101は、仮想展開形状における頂部Xaの位置を、耕耘爪101の最大回転半径Jとして示す回転軌跡の近傍に位置させた構成としており、従来の耕耘爪に比べて、頭縁部160aを中心位置Oに近付けた構成としている。つまり、従来の耕耘爪と同様の湾曲範囲CU及び直線範囲STにより立ち上げ形成を行うと、立ち上げ高さHLが低くなってしまい、耕耘性能等を維持することができなくなってしまう。このため、本発明に係る耕耘爪101は、湾曲範囲CUを多く採るとともに、直線範囲STを少なくすることで、従来の耕耘爪と同様の立ち上げ高さHLを維持し、その結果、耕耘性能等を維持することが可能となっている。ここで、曲率半径rによって湾曲される湾曲範囲CUの範囲算出方法について、説明する。本発明においては、先ず、図5aに示すように、立ち上げ線Pの垂線PLにより、立ち上げ形状における刃先位置Eから立ち上げ線Pまでの直線距離L1を算出し、次に、仮想展開形状における展開刃先位置Eaから立ち上げ線Pまでの直線距離L2を算出する。そして、直線距離L1と直線距離L2との長さの比率を算出し、当該比率に基づいて、湾曲範囲CUの範囲を決定することとしている。このため、直線距離L1に対して直線距離L2が非常に大きい場合、つまり、耕耘爪101の湾曲の度合いを高める必要がある場合には、曲率半径rによる湾曲範囲CUを多く採るとともに、直線範囲STを少なくする。一方、直線距離L1に対して直線距離L2がさほど大きくない場合、つまり、耕耘爪101の湾曲の度合いを高める必要がない場合には、曲率半径rによる湾曲範囲CUを少なくするとともに、直線範囲STを多く採る。なお、先述した通り、排絡角αは走行機体の速度や耕耘爪軸6の回転速度により変化するため、立ち上げ線Pの位置の基準となる縦刃縁先端位置Vの位置について、本実施形態における排絡角α57.5度の角度が変化した場合においても、上記した比率の算出により、その都度、湾曲範囲CU及び直線範囲STの範囲を決定すればよい。次に、耕耘爪101の立ち上げ高さHLについて、図6を参照しながら説明する。なお、図6は、耕耘爪101の立ち上げ形状であって、図5aに示す矢印Kの方向から耕耘爪101を見た正面図である。ここで、耕耘爪101の立ち上げ高さHLは、図6に示す通り、略板形状の取付基部103と頭縁部160との距離となり、つまり、耕耘爪101の立ち上げ高さHLを必要とする場合には、頭縁部160を可能なかぎり立ち上げることが必要となる。本発明においては、先述した通り、仮想展開形状における頂部Xaの位置を、耕耘爪101の最大回転半径Jとして示す回転軌跡の近傍に位置させ、頭縁部160aを中心位置Oに近付けた構成としていることから、立ち上げ高さHLを維持するためには、曲率半径rによる湾曲範囲CUを多く採る必要がある。ここで、本発明に係る耕耘爪101は、立ち上げ形状とした際には、頭縁部160により立ち上げ高さHLを維持することで耕耘性能等を維持することとなり、かつ、頂部Xと中心位置Oとの間隔が近くなるため、爪先における度重なる耕耘作業による摩耗の影響が低減されるようになっている。次に、耕耘爪101の回転半径Jについて、図5aを参照しながら説明する。図5aに示す通り、立ち上げ形状とした耕耘爪101の回転半径Jは、頭縁部160に沿うものではなく、排絡曲線を維持する刃縁部150及び刃先位置Eに基づいた回転軌跡により決定される。以上から、本発明に係る耕耘爪101は、従来の耕耘爪と同様の回転半径を維持するとともに、立ち上げ高さHLの高さを維持することで耕耘性能及びすき込み性能を従来の耕耘爪と同様に維持し、立ち上げ形状における頂部Xと中心位置Oとの間隔が近くなるため、爪先における度重なる耕耘作業による摩耗の影響が低減される。なお、本実施形態における耕耘爪101は、図5aに示す通り、立ち上げ形状とした際の刃先位置Eを、回転半径Jの回転軌跡よりも回転の内側に少しだけ位置させるように構成させており、回転振動の影響を考慮した実施形態として示してある。次に、本発明に係る耕耘爪101を使用した場合における、摩耗の状況について、図7を参照しながら説明する。なお、図7は、説明の便宜上、立ち上げ形状のみを示した図である。先述した通り、耕耘爪101の摩耗は、刃縁部150から峰縁部170に向けて、耕耘爪101の幅方向に逐次減少を引き起こすこととなり、図7に示す摩耗ラインM1、M2、M3の順に進行することとなる。磨耗が進行するに従い、残存する爪の幅は元の幅W0の約3/4程度の幅であるW1、約半分程度のW2、約1/4程度のW3というように徐々に減少する。しかしながら、本発明に係る耕耘爪101においては、残存幅が約1/4程度になっても、頭縁部160には円弧状の縁部図中WLが形成されており、かつ、その頭縁部160の円弧状の縁部と摩耗ラインM3との交差する点に形成される角部は、鈍角であって鋭くない。このため、耕耘爪101を逆回転させて、爪先等でカバーを叩いて付着した泥土等をふるい落としても、カバーを傷つける恐れが無い。一般的に、爪幅が元の幅の15~20程度まで磨耗すると、爪が折損する恐れなどが生ずるため、前記程度になる前に爪は交換されるが、本発明による耕耘爪101を使用した場合には、爪が交換されるまで、逆回転による良好な泥落としが継続される。なお、図中の摩耗ラインM1~M3は、仮想の曲線として示したものであり、トロコイド曲線に類似するとともに、耕耘爪の摩耗のシミュレーションとして、一般的に用いられているものである。次に、本発明に係る耕耘爪101の形状について、実際の寸法値等を参考に、図8a及びbを参照しながら説明する。ここで、図8aにて実線及び二点鎖線で示す耕耘爪101は、図4a及びbにて示す耕耘爪101と同一のものである。また、以下に説明する耕耘爪101に係る寸法値等は、実験値の一例であり、本発明に係る耕耘爪101の形状等の理解のために、参考情報として記載するものである。先ず、図8aに示す通り、本発明に係る耕耘爪101の刃縁部150と、耕耘爪軸6の中心位置図中の点Oとの距離は255mmであり、つまり、耕耘爪101の最大回転半径が255mmとなっている。そして、平面視における横刃部107の峰先端位置Tから回転中心0までの距離について、回転半径に対する割合が、ほぼ0.82208/47208となり、約82となっている。さらに、図8bに示す通り、耕耘爪101の厚さは7mmであり、爪先に向けて立ち上げを開始する位置として、立ち上げ線Pを境に略一定の曲率半径120mmにて立ち上げ、最終的に立ち上げた角度図中の傾斜ラインZLが60°とされ、その立ち上げによる爪先の立ち上げの高さは115mmとなっている。なお、その他の寸法値として、図示は省略するものの、縦刃部105の先端部である縦刃縁先端位置Vにおける排絡角αは57.5度となっており、立ち上げ線Pについては、縦刃縁先端位置Vにおける刃縁部150の接線方向と垂直な方向から、19.9度傾斜させた形状となっている。次に、本発明に係る耕耘爪101との比較の対象として、従来の耕耘爪の一例である従来耕耘爪102の形状について、実際の寸法値等を参考に、図9a及びbを参照しながら説明する。従来型として示す従来耕耘爪102は、通常のロータリ耕耘機に古くから適用されてきた一般的な当初耕耘爪図示省略に対して、すき込み性向上のため立ち上げ高さHLを高くし、加えて、振動の低減が図れるように、刃縁部150と峰縁部170とを結ぶ頭縁部160を滑らかな曲線状に形成し、改良したものである。ここで、図8a及びbにて実線及び二点鎖線で示す従来耕耘爪102は、図8a及びbにて示す本発明に係る耕耘爪101に対応して、その形状等を示すものである。また、以下に説明する従来耕耘爪102に係る寸法値等についても、先述した耕耘爪101と同じく実験値の一例であり、従来耕耘爪102の形状等の理解のために、参考情報として記載するものである。先ず、図9aに示す通り、従来耕耘爪102の刃縁部150と、耕耘爪軸6の中心位置図中の点Oとの距離は255mmであり、従来耕耘爪102の最大回転半径が255mmとなっており、本発明に係る耕耘爪101と同じ寸法となっている。ここで、仮想展開形状において頂部Xは、従来耕耘爪102の最大回転半径となる位置の回転軌跡より外側に位置しており、従来耕耘爪102の爪先である頂部Xと耕耘爪軸Oとの距離は、先に図5aにて示した本発明に係る耕耘爪101に比べて、離れた構成となっている。つまり、従来耕耘爪102と本発明に係る耕耘爪101とは、回転半径は同じであるものの、先述した通り、従来耕耘爪102における頂部Xと耕耘爪軸Oとの距離は、耕耘爪101における頂部Xと耕耘爪軸Oとの距離よりも大きい。具体的には、従来耕耘爪102においては、平面視における横刃部107の峰先端位置Tから回転中心0までの距離について、回転半径に対する割合が、ほぼ0.84215/40215となり、約84となっている。このため、これら耕耘爪を耕耘爪軸Oに装着して回転させると、最大回転半径については、本発明に係る耕耘爪101と従来耕耘爪102とで差異は無いものの、従来耕耘爪102の爪先の回転軌跡は、本発明に係る耕耘爪101の爪先の回転軌跡よりも外側に位置することとなる。また、図9bに示す通り、従来耕耘爪102の厚さは7mmであり、爪先に向けて立ち上げを開始する位置として、立ち上げ線Pを境に略一定の曲率半径120mmにて徐々に立ち上げ、最終的に立ち上げた角度図中の傾斜ラインZLが60°とされ、その立ち上げによる爪先の立ち上げの高さは115mmとなっている点では、本願発明と同一である。なお、その他の寸法値として、図示は省略するものの、縦刃部105の先端部である縦刃縁先端位置Vにおける排絡角αは57.5度となっており、立ち上げ線Pについては、縦刃縁先端位置Vにおける刃縁部150の接線方向と垂直な方向から、19.9度傾斜させた形状となっている点でも、本願発明と同一である。次に、本発明に係る耕耘爪101及び従来耕耘爪102を用いて実際に摩耗が進行した状況について、寸法値等を参考に、図10a及びbを参照しながら説明する。なお、図10a及びbにおいては、摩耗の進行状況の説明の便宜上、耕耘爪101及び従来耕耘爪102の立ち上げ形状を示して、各々説明する。また、摩耗の進行の状況については、耕耘爪101及び従来耕耘爪102の一般的な交換時期までの耕耘作業を行い、その実際の寸法値を測定し、参考としている。この点について、当初の刃縁部150の位置から、峰縁部170に向けて、摩耗ラインm1、m2、m3の順に進行し、最も摩耗が進行した位置m3については、浸食が進行した距離が略30mmであり、この浸食の進行の距離30mmについて、一般的な交換時期の判断の基準とするものである。先ず、図10a及びbに示す通り、耕耘爪101及び従来耕耘爪102の摩耗は、耕耘爪101の幅方向であって、刃縁部150から峰縁部170に向けて進行することから、図8a及び図9aに示す当初の形状において、刃縁部150と峰縁部170との距離は50mmであったものが、摩耗が約30mm進行して、刃縁部150と峰縁部170との距離が約20mmとなったところがm3となる。ここで、図10aの本発明に係る耕耘爪101については、頭縁部160に対する摩耗ラインm3の位置は、図中の浸食点201となり、この浸食点201から峰先端位置Tまでの曲線形状図中WLが、従来と比べて多く残る維持されることが確認できる。ここで、仮に、本発明に係る耕耘爪101の摩耗の状況に気付くことなく、交換作業を行うことなく耕耘作業を続けた場合であって、耕耘爪101が折れ曲がる寸前にまでなった状況についても、仮摩耗ラインKMを想定し、その仮摩耗ラインKMと峰縁部170との間隔を5mmと想定して説明する。この場合、頭縁部160に対する仮摩耗ラインKMの浸食の位置は、図中の浸食点202となり、この浸食点202から峰先端位置Tまでの曲線形状の部分が、従来と比べて多く残る維持されることが確認できる。つまり、先述した通り本発明に係る耕耘爪101は、平面視における横刃部107の峰先端位置Tから回転中心0までの距離について、回転半径に対する割合が、約82となるように構成されており、浸食点202から峰先端位置Tまでの曲線形状の部分を多く残す維持することが可能となっている。以上から、本発明に係る耕耘爪101は、実際に耕耘作業を頻繁に行い、一般的な耕耘爪101の交換が行われる時期まで摩耗を進行させた場合であっても、爪先の曲線形状を極力残す維持することができ、仮に、交換時期を過ぎてしまった場合であっても、爪が折れて曲がる寸前までについても爪先の曲線形状が維持されることが確認された。このため、耕耘作業を頻繁に行った場合であっても、爪が折れて曲がってしまう寸前まで、弾性体カバーに付着した土を除去することを目的として、耕耘爪軸6の逆回転により、弾性体カバーにキズを付けることなく、効果的に土を落とし、除去することができる。また、その他の実施形態として、詳細な図示は省略するものの、回転半径に対する横刃部107の峰先端位置Tから回転中心0までの距離の割合について、約80の場合や約81の場合においても、浸食点202から峰先端位置Tまでの曲線形状の部分を多く残す維持することが確認できた。これらを踏まえると、耕耘爪101の逆回転を行った場合に、弾性体カバーの損傷を防ぐためには、回転半径に対する横刃部107の峰先端位置Tから回転中心0までの距離の割合として、80~82の範囲が望ましいといえる。一方、従来耕耘爪102については、図10bに示す通り、頭縁部160に対する摩耗ラインm3の浸食の位置は、図中の浸食点301となり、この浸食点301から峰先端位置Tまでの曲線形状の部分図中WLが少なくなってしまうことに加え、浸食点301における形状が鋭くなってしまうことが確認できる。つまり、先述した通り従来耕耘爪102は、平面視における横刃部107の峰先端位置Tから回転中心0までの距離について、回転半径に対する割合が、約84となるように構成されており、浸食点202から峰先端位置Tまでの曲線形状の部分を多く残す維持することが確認できない。また、従来耕耘爪102についてのその他の実施形態として、詳細な図示は省略するものの、回転半径に対する横刃部107の峰側先端から回転中心0までの距離の割合について、約83の場合においても、爪先端における鈍角摩耗が確認できなかった。反対に、回転半径に対する横刃部107の峰先端位置Tから回転中心0までの距離の割合を79以下にすると、爪先端における鈍角摩耗が確認できるものの、耕土への切り込みが浅くなり、耕耘性能が低下してしまう。つまり、本発明に係る耕耘爪101と従来耕耘爪102とについて、耕耘爪の一般的な交換時期摩耗刃縁からの浸食の距離が30mmまでの耕耘作業を行って比較したところ、従来耕耘爪102については、爪先における曲線形状が少なくなり、鋭い部分が発生してしまうものの、本発明に係る耕耘爪101については、爪先の曲線形状を極力残す維持することが確認できた。さらに、本発明に係る耕耘爪101においては、当初の刃縁部150の位置から峰縁部170までの摩耗の進行の距離であって、30mmの距離分浸食した後、さらに、耕耘作業を行った場合であっても、耕耘爪101が折れ曲がってしまう寸前まで、爪先の曲線形状を極力残す維持することが可能なことが確認できた。先述した通り、従来耕耘爪102は、振動の低減を考慮し、一般的な当初耕耘爪図示省略に対して、頭縁部160を滑らかな曲線状に改良しているものの、本発明に係る耕耘爪101は、更に、耕耘爪の摩耗についても考慮しているため、摩耗の進行が進んだ場合であっても、爪先端における鈍角摩耗を維持することができ、逆回転に伴う弾性体カバーへの損傷を抑えることができる。以上から、本発明に係る耕耘爪101は、耕耘作業が頻繁に行われ、耕耘爪101の摩耗が進行した場合であっても、耕耘爪101が折れる寸前まで、爪先の曲線形状を極力残す維持することができ、そのため、弾性体カバーに付着した土を除去することを目的として、耕耘爪軸6により逆回転が行われた際にも、弾性体カバーにキズを付けることなく、効果的に土を落とし、除去することができる。また、仮に、交換時期を過ぎてしまい、更に、耕耘作業を継続させてしまった状況においても、爪先の曲線形状を極力残す維持することができるため、爪が曲がって折れてしまう寸前まで、通常の耕耘作業、及び、耕耘爪軸6の逆回転に伴う土除去作業を行うことができる。つまり、ユーザは、通常の耕耘作業を想定して耕耘爪101の摩耗の状況を確認するだけでよく、爪先の形状を気にすることが無く、耕耘爪軸6の正回転及び逆回転に伴う作業を長期的に行うことができる。そして、図10aにて示した摩耗ラインm3の状況のように、耕耘爪101の摩耗が進行した際には、爪先の曲線形状を極力残す維持することができるとともに、刃縁も曲線状の摩耗ラインm3となっているため、耕耘爪7の逆回転を行った場合には、弾性体カバーの損傷を防止することができる。