"組織化された単分子層状に粒子を基材に付着させる方法であって、少なくとも50体積のエタノールから形成された溶媒の混合物と前記粒子とを少なくとも含む浴の制御撹拌のステップと、前記撹拌浴中への前記基材の浸漬のステップと、前記撹拌浴から前記基材の除去のステップとを含む方法。前記粒子径が、100nm超であり、好都合には500nmと2.6μmとの間である請求項1に記載の付着方法。前記浴の撹拌が、ポンプ駆動流体循環によって提供される請求項1又は請求項2に記載の付着方法。前記浴が、マグネチックスターラーによって撹拌される請求項1又は請求項2に記載の付着方法。前記溶媒混合物が、2つの溶媒から形成され、第2の溶媒が水及びブタノールから選択される請求項1~4のいずれかに記載の付着方法。前記エタノールの前記第2の溶媒に対する体積比が4/1に等しい請求項5に記載の付着方法。前記粒子が、球形及び単分散である請求項1~6のいずれかに記載の付着方法。前記粒子が、シリカボール又はシリカ球である請求項1~7のいずれかに記載の付着方法。前記基材が、ガラス又はDLCダイヤモンド様炭素から形成されている請求項1~8のいずれかに記載の付着方法。前記基材表面が、5cm2と1m2の間である請求項1~9のいずれかに記載の付着方法。前記浴中の前記粒子濃度が、50g/lと500g/lの間である請求項1~10のいずれかに記載の付着方法。前記基材の除去速度が、2cm/分と50cm/分の間である請求項1~11のいずれかに記載の付着方法。前記浴が、張力活性剤をさらに含有する請求項1~12のいずれかに記載の付着方法。しかし、粒子沈降現象によって溶液の均質性の不足が生じ、このため大きい表面積への均質な付着を生成する可能性が損なわれる。粒子沈降は、長い基材浸漬時間によって促進され、このため本付着方法によって得られた結果を反復することを困難にしている。本発明は、本課題を回避する付着方法を提供する。このため本方法は、マイクロメートルサイズの又は数百ナノメートルの粒子を、最大数十平方センチメートルに及んで良い表面積を有する基材に付着させることを可能にする。本方法は、組織化粒子付着を行うためにさらに簡便及び高速に実施される。このため、本発明のコンテクストで提供される技術的解決策は、マグネチックスターラー又はポンプ駆動式流体循環によって粒子浴を均質化することと、これにより液体表面におけるわずかな動きによって媒体中に流れを生成することを含む。出願人は、このため、粒子が懸濁されている浴を均質にすることによって、マイクロメートルサイズの又は数百ナノメートルの粒子の大表面積上への均質な付着を得ることを可能にする方法を開発した。さらに具体的には、本発明による方法は、粒子を組織化単分子層状で基材上に付着させる方法を目的とする。本方法は:少なくとも1つの溶媒及び少なくとも前記粒子を含む浴の制御撹拌のステップと;前記撹拌浴中への基材の浸漬のステップと;前記撹拌浴から前記基材の除去のステップとを含むことを特徴とする。前記浴は、好都合には少なくとも50体積の、又はさらに60体積、70体積又は、さらに好都合には、なお80体積の第1の溶媒で形成される溶媒の混合物を含む。さらに前記第1の溶媒は、優先的にエタノールである。第1の溶媒の体積は、浴の体積の最大90であり得る。粒子の付着は、表面を支持体によって、本特定の場合では組織化された様式の前記粒子の単分子層によって被覆することを含む。粒子は、このため、基材を緻密かつ均質な方式で被覆する。基材という用語は、さらに具体的には、材料に付着したガラス、ケイ素、又はDLCダイヤモンド様炭素を指す。すでに言及したように、本発明による方法は、粒子単分子層を大型基材に付着させることを可能にする。一般的、前記基材の表面は、5cm2と1m2の間の範囲に及ぶ。これは通例5と400cm2の間、さらに具体的には25と200cm2の間の範囲に及ぶ。本発明による付着方法は、100nmを超えるサイズを有する粒子に特に良好に適している。好都合には、粒径は500nmと2.6μmの間の範囲に及ぶ。特定の実施形態において、粒径は2.6μm超である。別の特定の実施形態によると、これは500nmと1,000nmの間の範囲に及ぶ。粒子は現在、球形であり、粒子のサイズは粒子の直径によって与えられている。さらに、また本発明による方法のコンテキストでは、粒径は好都合には単分散であり、平均粒径は5しか変動しない。一般的に、粒子は球形及び単分散であるため、組織化層又は付着を得ることを可能にする。好ましい実施形態によると、本発明の方法により付着した粒子は、先に示したように100nm超の、さらに好都合には500nmと2.6μmの間の範囲に及ぶ直径を有するシリカボール又は球である。2.6μmに等しいボール直径は、決して本発明を限定するものではない。ボールはこのため、2.6μmを超える直径を有することができる。特定の実施形態において、本直径は500nmと1,000nmの間の範囲に及ぶ。本発明による方法を実施するために、少なくとも1つの溶媒及び前記粒子を含む溶液を最初に調製する。このように得た溶液又は浴を次に撹拌して均質化する。実際に、浴の撹拌を制御することにより、大型粒子の沈降を回避することが可能となる。通例、粒子密度が溶媒混合物の密度より大きく、かつ粒子が重力の影響を受けるのに十分な大きさであり、このため沈降しやすいときに、ただちに浴を撹拌する。一般的に、このような条件は、0.9g/cm3に等しい密度及び100nmに等しい直径を有する粒子に該当する。基材を次に浴中に浸漬する。次に基材を、粒子濃度に従って特に決定される除去速度で除去する。除去速度は、基材の性質及び粒径によって変動することができる。本発明によって好都合には、撹拌はプロセス浴調製/浸漬/除去全体に沿って、さらに特に浸漬ステップ中及び除去ステップ中に維持される。このように得られた基材は、粒子単分子層によって被覆される。本発明による方法を反復することによって、制御された厚さ及び性質の複数の単分子層を基材表面に付着させることができる。本方法の第1のステップは、このため、付着に有用な浴の調製である。溶媒という用語は、粒子を分散させることが可能な液体を指すために使用される。溶液又は浴は、溶媒、粒子、及びことによると少なくとも1つの張力活性剤を含む。すでに示したように、撹拌は、浴を均質化して、大きい表面積上への付着を含む、特に大きなサイズの粒子の、より緻密で、より均質な再現性のある付着を得ることを可能にする。好ましい実施形態によると、前記浴の撹拌は、流体、優先的には上で定義されたような溶液のポンプによる循環によって提供される。ポンプ放出速度は、前記溶液の体積によって調整される。しかし実際に、ポンプ放出速度は、好都合には100と500L/hの間の範囲に及ぶ。これは、好ましくは200と400L/hの間、さらに好都合には250と300l/hの間の範囲に及ぶ。溶液表面に残存する代わりに、撹拌中、ボールはポンプに吸引され、排除される。実際に、ポンプは、媒体中で、この具体的な場合では少なくとも溶媒及び少なくとも粒子の混合物中で流れを生成して、液体表面にわずかな動きを生じる。代わりに、前記浴をマグネチックスターラーによって撹拌することができる。対応するマグネチックバー磁気棒の回転速度は、前記浴の体積によって調整される。これは、通例、100と5,000rpmの間、さらに好都合には200と600rpmの間の範囲に及ぶ。すでに言及したように、本発明による方法によって付着される粒子は、好都合には少なくとも50体積、又はさらに60体積、70体積、又はさらに好都合にはなお80体積のエタノールを含む溶媒混合物中に分散される。組織化粒子の単分子層によって被覆されることになっている基材の性質に応じて、本発明による付着方法は、水及びブタノールから選択される第2の溶媒によって行われる。このため、水との小さい接触角を有する基材ガラス及びケイ素で5から30°では、第2の溶媒は好ましくは水である。粒子は、このため、水/エタノール混合物中に分散される。水は、溶媒混合物の蒸発を調節して、蒸発が高速すぎる場合の反復性問題を回避できる。蒸発が低速すぎる場合の単分子層に関して、上部の孔及び底部の積層の形成を弱めるために、2つの溶媒間の体積比は好ましくは4/1である。所与の基材では、水との接触角は、水が濡れ性によって基材表面上に広がる適性を明らかにする。水との接触角は、水滴が付着している基材表面と、基材表面との接触点における水滴との接線との間の角度によって定義されることが当業者によって認められる。すでに言及したように、大型粒子をガラス基材上に付着できるようにするために、第2の溶媒は優先的に水である。反対に、本発明の別の具体的な実施形態により、ブタノールが、DLC型基材の第2の溶媒として好都合に選択されるこのため、基材がかなり大きい水との接触角を有するとき、溶媒混合物は、4/1の体積比のエタノール/ブタノールから優先的に形成される。ブタノールの存在は、およそ70°の水との接触角を有するDLC型基材を適切に湿潤することを可能にする。粒子組織化を促進することに加えて、エタノールはかなり高速な蒸発を提供するため、蒸発が低速すぎる場合の単分子層と比べて、上部の孔及び底部の積層の形成を回避する。通例、本発明による付着方法は、このため2つの溶媒の混合物によって行われ、第1の溶媒、好ましくはエタノールの第2の溶媒に対する体積比は、好都合には4/1に等しい。好都合にはエタノールを主溶媒少なくとも50体積とした、2つを超える溶媒の混合物の使用も、本発明のコンテクストで想定することができる。好都合には、浴中の粒子濃度は、50g/lと500g/lの間、さらに好都合には80g/lと200g/lの間の範囲に及ぶ。特に、粒子単分子層によって被覆されることになっている基材が、45°以下の水との接触角を有するとき、浴は、付着の均質性を改善するために張力活性剤をさらに含有することができる。このため、張力活性剤、たとえばトリトン登録商標X-100の添加は、基材を適切に湿潤するために必要であり得る。第2のステップにおいて、被覆される基材を撹拌浴中に浸漬する。通例、基材を浴中に浸漬する時間は、0.5秒と15分の間の範囲に及ぶ。第3のステップにおいて、基材を撹拌浴から除去する。通例、基材除去速度は、2cm/分と50cm/分の間、さらに好都合には5cm/分と30cm/分の間の範囲に及ぶ。本除去ステップ中、粒子は毛管現象によって基材に固着する。本除去ステップは、特に浴中の粒子濃度だけでなく、前記粒子のサイズにも関連している。高い粒子濃度によってより低い除去速度が生じる。このため、本発明は、懸濁した粒子を含有する浴を均質化することによって、大型粒子の大型基材への付着の改善を可能にする。本発明は、大型の組織化された粒子の単分子層の基材上への付着を可能にして、基材は約数十平方センチメートルの表面積を有することができる。本方法は、さらに、浸漬コーティング法で見られる粒子沈降現象の排除を可能にする。粒子の配置は緻密で規則正しい。まとめると、本発明は、大型粒子の単分子層の各種の大型基材の表面への付着を可能にする。大部分がエタノールの溶媒及び粒子をさらに含む溶液の撹拌によって、高度に組織化された付着を行うことが可能となる。本発明の上記の特徴及び利点は、添付図面と関連する以下の実施形態の以下の非制限的な記載で議論される。本実施例を図1に示す。108g/lの粒子を有するシリカボールの懸濁液を、エタノール480ml及び水120mlの中で直径500nmを有するSiO2ボール65g及びトリトンX-100登録商標100滴を混合することによって調製する。混合物をポンプ駆動流体循環270L/hによって撹拌する。10×10cm2の表面積を有するガラス基材を混合物中に浸漬する。基材を混合物から17cm/分の速度で除去する。本実施例を図2に示す。150g/lの粒子を有するシリカボールの懸濁液を、エタノール160ml及び水40mlの中で直径1μmを有するSiO2ボール30g及びトリトンX-100登録商標40滴を混合することによって調製する。混合物をマグネチックスターラー430rpmによって撹拌する。5×5cm2の表面積を有するガラス基材を混合物中に浸漬する。基材を混合物から21cm/分の速度で除去する。本実施例を図3に示す。150g/lの粒子を有するシリカボールの懸濁液を、直径500nmを有するSiO2ボール7.5gをエタノール40ml及びブタノール10mlから形成された混合物に添加することによって調製する。混合物をマグネチックスターラー360rpmによって撹拌する。数平方センチメートルのDLC型基材を混合物中に浸漬する。DLC型基材を混合物から7cm/分の速度で除去する。本実施例を図4に示す。300g/lの粒子を有するシリカボールの懸濁液を、直径2.6μmを有するSiO2ボール72gをエタノール200ml及び水40mlから形成された混合物に添加することによって調製する。混合物をマグネチックスターラー400rpmによって撹拌する。20cm2の表面積を有するガラス基材を混合物中に浸漬する。ガラス型基材を混合物から28cm/分の速度で除去する。言うまでもなく、本発明は、当業者が容易に思いつく各種の変更、修正、及び改良を有すると考えられる。このような変更、修正、及び改良は、本開示の一部であることが意図され、本発明の精神及び範囲に含まれることが意図される。したがって、上述は、単なる一例であり、本発明を限定することを意図するものではない。本発明は、以下の請求項及びこれらの均等物によって定義されるようにのみ限定される。"