豆腐を含有し、噛み応えのある弾力性を有する豆腐加工弾力性食品であって、水分活性が0.5~0.75、進入度せん断が920~3800gfであることを特徴とする豆腐加工弾力性食品。更に、水分が、豆腐加工弾力性食品全体重量中15~30重量である請求項1記載の豆腐加工弾力性食品。豆腐を含有し、噛み応えのある弾力性を有し、水分活性が0.5~0.75、進入度せん断が920~3800gfである豆腐加工弾力性食品の製法であって、下記1~6工程を順次備えることを特徴とする豆腐加工弾力性食品の製法。1豆腐を粉砕してペースト状にする工程2上記ペースト状の豆腐を調味する工程3上記調味した豆腐を容器に充填後、加熱して凝固する工程4上記凝固した豆腐を冷却する工程5上記冷却した豆腐を切断する工程6上記切断した豆腐を、熱風乾燥して豆腐加工弾力性食品を得る工程本発明は、以上のような事情に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、常温下でも長期保存性があり、噛み応えのある弾力性食感を有し、噛めば噛むほど豆腐本来の風味を味わうことができる、新規な豆腐加工弾力性食品及びその製法を提供することにある。本発明における上記目的は、豆腐を含有し、噛み応えのある弾力性を有する豆腐加工弾力性食品であって、水分活性が0.5~0.75、進入度せん断が920~3800gfであることを特徴とする豆腐加工弾力性食品によって達成される。好ましくは、更に、水分が、豆腐加工弾力性食品全体重量中15~30重量である。更に、本発明における上記目的は、豆腐を含有し、噛み応えのある弾力性を有し、水分活性が0.5~0.75、進入度せん断が920~3800gfである豆腐加工弾力性食品の製法であって、下記1~6工程を順次備えることを特徴とする豆腐加工弾力性食品の製法によって達成される。1豆腐を粉砕してペースト状にする工程2上記ペースト状の豆腐を調味する工程3上記調味した豆腐を容器に充填後、加熱して凝固する工程4上記凝固した豆腐を冷却する工程5上記冷却した豆腐を切断する工程6上記切断した豆腐を、熱風乾燥して豆腐加工弾力性食品を得る工程すなわち、本発明者らは、豆腐を用いて、常温下でも長期保存性のある加工食品について検討を行ったところ、豆腐を乾燥し水分を下げることで、保存性は得られるが、乾燥の方法によっては、食感や風味の異なる食品となること、すなわち、凍結乾燥するとサクサクとした食感で、豆腐本来の風味も劣ったものとなるが、熱風乾燥すると噛み応えのある弾力性食感を有し、咀嚼すると豆腐本来の風味を味わえるものとなることを見出した。このことから、乾燥だけでなく、豆腐を加工する工程や配合によっては、豆腐の含有する蛋白質の高次構造が変化する変性等の影響を与え、様々な食感や風味の豆腐加工食品が得られると考えた。このことを利用し、得られる豆腐加工食品の食感の強度について鋭意検討を行ったところ、水分活性を0.5~0.75に、進入度せん断を920~3800gfに設定すると驚くべきことに、常温下でも長期保存性があり、更に噛み応えのある弾力性食感を有し、噛めば噛むほど豆腐本来の風味を味わうことができる、新規な豆腐加工弾力性食品となることを見出し、本発明に到達した。本発明の豆腐加工弾力性食品は、水分活性が0.5~0.75に、進入度せん断が920~3800gfに設定されているので、常温25°C下でも180日間以上保存可能な長期保存性があり、噛み応えのある弾力性食感を有し、噛めば噛むほど豆腐本来の風味を味わうことができる。また、豆腐を粉砕して加工することにより、豆腐本来の風味を残したまま、容易に調味することができ、バリエーション豊かに他の風味への展開が可能である。従来からある伝統的な豆腐加工食品よりも、加工期間が短縮され、生産性が向上する。以下、本発明を詳細に説明する。まず、本発明の豆腐加工弾力性食品は、噛み応えのある弾力性食感を有し、噛めば噛むほど豆腐本来の風味を味わうことができる。すなわち、噛み応えのある弾力性食感とは、きめ細かい滑らかな感覚と、ねっとりとした粘りが混在した性質をさし、2~3回の咀嚼でなくなることはなく、10~20回程度の咀嚼を継続することができる。この咀嚼の継続によって豆腐由来の風味がじわじわと口中に広がり、噛めば噛むほど豆腐本来の風味を味わうことができる。本発明の豆腐加工弾力性食品は、水分活性が0.5~0.75であることが、上述のような噛み応えのある弾力性食感や風味、そして常温下での長期保存性の点で重要である。すなわち、本発明の豆腐加工弾力性食品は、水分活性が0.5より低いと、硬くなる或いはサクサクとした脆い食感となり、豆腐由来の風味が低下する傾向があり、水分活性が0.75を超えると、常温下での長期保存性は低下する傾向がある。次に、本発明の豆腐加工弾力性食品は、進入度せん断が920~3800gfであることにより、上述のような噛み応えのある弾力性食感を有し、噛めば噛むほど豆腐本来の風味を味わうことができる点で重要である。すなわち、本発明の豆腐加工弾力性食品は、進入度せん断が920gfよりも低いと、軟らかく或いはサクサクとした脆い状態となり、噛み応えが低下し、弾力性が得られなくなる傾向があり、進入度せん断が3800gfを超えると、硬くなるため弾力性は低下する傾向がある。なお、進入度せん断は、本発明の豆腐加工弾力性食品に対する最高付加重力値単位:gfを、サン科学株式会社製レオメーターCR-500DXを用いて、以下の条件で測定することができる。プランジャー形状;進入度せん断60°スピード;60mm/min進入距離;5mmサンプルの厚み;10mm更に、本発明の豆腐加工弾力性食品は、好ましくは水分を15~30重量に設定すると、上述のような噛み応えのある弾力性食感や風味、そして常温下での長期保存性の点で望ましい。本発明の豆腐加工弾力性食品は、水分が15重量より低いと、硬くなる或いはサクサクとした脆い食感となり、豆腐由来の風味が低下する傾向があり、水分が30重量を超えると、常温下での長期保存性は低下する傾向がある。次に、本発明の豆腐加工弾力性食品は、例えば、次のようにして製造する。まず、本発明の豆腐加工弾力性食品は、豆腐そのものを加工することによって得られる。本発明に用いられる豆腐は、通常の方法、すなわち、大豆を原料として豆乳を得、該豆乳に凝固剤を作用させて得られる豆腐であれば、いずれを用いてもよい。例えば、木綿豆腐、ソフト豆腐、絹ごし豆腐、充填豆腐等が挙げられ、その水分は、通常、約85~95重量である。最初に、上記豆腐を粉砕してペースト状にする。粉砕には、一般的な粉砕機、すなわち、フードカッター、サイレントカッター、ボールカッター等を用いればよい。好ましくは、粉砕後のペースト状の豆腐の粒度を10μm以下に設定すると、ざらつく食感を抑制できる点で好適である。また、好ましくは、豆腐をペースト状に粉砕する前に、豆腐の水分を75~85重量に調整すると、常温下での長期保存性、風味、製造工程中の操業性、乾燥工程による変形を防止できる点で好適である。上記調整方法としては、圧縮豆腐を2枚の板状物の間に挟み圧力をかける等、遠心脱水、乾燥、加温等が挙げられる。次に、上記ペースト状の豆腐に、副原料を添加し混合して調味する。副原料としては、糖類ブドウ糖、果糖、麦芽糖、ショ糖等、糖アルコールソルビトール、キシリトール、マンニトール等、澱粉、グリセリン、調味料塩、グルタミン酸ナトリウム、発酵系調味料等、畜肉や魚介や植物由来の調味原料、大豆蛋白等の蛋白原料、増粘剤、にがり等の塩類、香辛料、甘味料、香料等が挙げられる。特に、豆腐加工弾力性食品全体重量中、糖類、糖アルコール、グリセリンを合わせて1~50重量含有すると、常温下での長期保存性、噛み応えのある弾力性食感が得られる点で好ましい。上記調味した豆腐は、必要な形態の容器に充填後、加熱して凝固させる。凝固条件は、例えば、水温70~100°Cの湯浴槽中に浸漬し、30~90分間程度行えばよい。次に、上記凝固した豆腐を冷却し、その後切断する。冷却条件は、例えば、水温5~20°Cの水中で、30~120分間程度行えばよい。最後に、上記切断した豆腐を熱風乾燥して、本発明の豆腐加工弾力性食品を得る。乾燥は、雰囲気温度を80°C以下に調整し、熱風による対流によって熱を伝え乾燥できる乾燥機であればよく、例えば、通気バンド乾燥機、トンネル乾燥機、箱型乾燥機等が挙げられる。また、熱風温度を50~80°Cに設定すると、品質や生産性の点で好適である。50°Cより低いと生産性が悪くなり、80°Cを超えると品質面の劣化が大きくなる食品の表面のみが硬くなる、焦げた風味が付与される、色調が悪くなる等傾向がある。なお、真空凍結乾燥機のように凍結するものは、加工中の豆腐の蛋白質が変性し、蛋白質の高次構造が変化するためにサクサクとした脆い食感となり、噛み応えのある弾力性食感が得られないので使用できない。更に、本発明の豆腐加工弾力性食品は、固形分換算で、豆腐加工弾力性食品全体重量中、加工前の豆腐を30~60重量含有することが、噛み応えのある弾力性食感の点で好適である。加工前の豆腐含量が30重量より低いと豆腐の蛋白質による弾力性食感は低下する傾向となる。また、加工前の豆腐含量が60重量を超えると、硬い食感となる傾向となる。上記のようにして得られた本発明の豆腐加工弾力性食品は、そのままの状態で、常温25°C程度下、180日間以上保存が可能である。また、製品化する場合は、適宜包装体で包装すればよい。好ましくは、包装体の材質がアルミ、アルミ蒸着、ガラス蒸着等の吸湿防止性、遮光性、ガスバリア性のある密封可能な材質であることが、豆腐加工弾力性食品の乾燥防止の点で好適である。また、適宜必要に応じて、包装体収容時に脱酸素剤、アルコール製剤等の添付や、窒素等の不活性ガスによる空気置換等を行うと、カビの増殖を防止し、更に長期保存できる点で好適である。以下、実施例を挙げて、本発明を具体的に説明する。<実施例1>表1に示す主材及び副原料の組成により、豆腐加工弾力性食品を以下のようにして得た。まず、主材の豆腐をフードカッターにて粉砕してペースト状にした後、副原料を添加し混合することで調味した。次に、容器に充填後、水温90°Cの湯浴槽中で60分間浸漬して凝固させた後、水温10°Cの水中で60分間冷却した。その後、15×15×15mmの大きさに切断したものを、60°Cの熱風で9時間乾燥することで、豆腐加工粘弾性食品12×12×12mmを得た。なお、主材の豆腐は、絹ごし豆腐水分90重量を、圧縮して水分80重量に調整したものを用いた。<実施例2~7、比較例1~7>表1に示す主材及び副原料の組成により、表1に示す乾燥時間で乾燥する以外は、実施例1と同様に行い、豆腐加工弾力性食品を得た。<実施例8>表1に示す主材及び副原料の組成により、表1に示す乾燥時間で乾燥する以外は、実施例1と同様に行い、豆腐加工弾力性食品を得た。なお、主材の豆腐は、絹ごし豆腐水分90重量をそのまま用いた。以上のようにして得られた実施例及び比較例を、水分活性、進入度せん断及び水分の測定値と、食感及び風味について専門パネラー5名で評価した結果と、保存試験結果を保存性として、製造に要した日数を生産性として、合わせて表1に示す。なお、水分活性及び水分は、一般的に行われている公知の方法により、進入度せん断は上述の方法により、それぞれ測定した。<参考例1~4>また、本発明の豆腐加工弾力性食品との比較のために、以下の参考例を、表1と同様に評価して表2に示す。なお、参考例2の凍結乾燥には約20時間を要した。また、参考例1、3及び4は市販品なので生産性については省略する。<参考例1>絹ごし豆腐水分90重量<参考例2>絹ごし豆腐水分90重量を凍結乾燥したもの<参考例3>市販品の豆酩豆腐の味噌漬け<参考例4>市販品の豆腐干味付け品評価の結果、実施例は、全ての評価で概ね良好であった。特に実施例1は、全ての評価で最良の結果を得ることができ、得られた豆腐加工弾力性食品は、長期保存性があり、噛み応えのある弾力性食感を有し、噛めば噛むほど豆腐本来の風味を味わうことができ、大変良かった。更に、実施例1~3は食感が特に良好で、きめ細かい滑らかな感覚と、ねっとりとした粘りが混在しており、複雑で豊かな弾力性食感であった。また、実施例8は、実施例1に比べると風味の点で多少劣っており、製造において予め水分調整する方が風味の点で優れていることが理解できる。これに対し、比較例1及び3は硬すぎるため、比較例2及び4は軟らかすぎるため、噛み応えのある弾力性食感がなかった。また、比較例5及び6は噛み応えのある弾力性食感は備えていたが、保存性が悪く、不良であった。なお、比較例7は、主材及び副原料の組成が同じで、水分活性が異なる実施例4に比べ、噛み応えのある弾力性食感が悪かった。また、参考例1、3及び4は保存性が悪く、ただ軟らかいだけで弾力性食感は備えてなかった。参考例2は保存性があったが、サクサクとした食感で弾力性はなかった。