トナーとキャリアからなる現像剤を収容する現像剤槽と、前記現像剤槽内の現像剤により像担持体の静電潜像を現像する現像ローラと、トナーとキャリアが補給される補給口と、前記現像剤槽の現像剤の一部を排出する排出口と、を有し、前記排出口から排出された現像剤を内部空間に貯留し、下端の落下孔に向けて前記内部空間が漏斗状に狭まる貯留部と、前記落下孔を遮蔽可能な排出弁と、前記落下孔から落下する現像剤の量を検知する落下量検知手段と、前記排出弁を稼働させて前記内部空間の現像剤を前記落下孔から落下させ、落下した現像剤に対する前記落下量検知手段の検知により、現像剤の落下状態を測定することを特徴とする画像形成装置。前記落下量検知手段は、現像剤の質量を測定する秤であり、前記落下状態は、単位質量あたりの落下時間であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記落下量検知手段は、落下孔の下方を検知領域とする発光部と受光部とを有する光学式センサであり、前記検知領域を通過する現像剤により受光部で受光した光量が低下した時間により落下時間を、低下した光量の積分値により落下した現像剤の量を検知し、落下時間と現像剤の量から算出した単位質量あたりの落下時間を前記落下状態として用いることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記落下量検知手段は、現像剤の質量を測定する秤、及び落下孔の下方を検知領域とする発光部と受光部とを有する光学式センサであり、前記秤により落下質量を検知し、前記光学式センサの検知により落下時間を検知し、落下質量と落下時間から算出した単位質量あたりの落下時間を前記落下状態として用いることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記補給口にキャリア若しくは現像剤を供給する補給部と、前記落下状態により前記補給部から供給するキャリア若しくは現像剤の供給量を制御する制御手段と、を有することを特徴とする請求項1から4の何れか一項に記載の画像形成装置。前記落下状態により、前記現像剤槽の内部の現像剤を撹拌する撹拌スクリューの回転数若しくは、現像条件を変更することを特徴とする請求項1から5の何れか一項に記載の画像形成装置。前記貯留部に貯留された現像剤の量を検知する貯留量検知手段を備え、前記落下状態の測定は、前記貯留部に所定量以上の現像剤が貯留された際に行うことを特徴とする請求項1から6の何れか一項に記載の画像形成装置。特許文献2に記載の現像装置では、スクリューで搬送される現像剤を光学センサで測定しているため、現像装置内の現像剤量の増減により測定結果に影響を与え、精度を確保できない虞がある。本発明はこのような問題に鑑み、現像剤のキャリア劣化度合に対応した、現像剤の落下状態を精度よく検知することを目的とする。上記の目的は、下記に記載する発明により達成される。1.トナーとキャリアからなる現像剤を収容する現像剤槽と、前記現像剤槽内の現像剤により像担持体の静電潜像を現像する現像ローラと、トナーとキャリアが補給される補給口と、前記現像剤槽の現像剤の一部を排出する排出口と、を有し、前記排出口から排出された現像剤を内部空間に貯留し、下端の落下孔に向けて前記内部空間が漏斗状に狭まる貯留部と、前記落下孔を遮蔽可能な排出弁と、前記落下孔から落下する現像剤の量を検知する落下量検知手段と、前記排出弁を稼働させて前記内部空間の現像剤を前記落下孔から落下させ、落下した現像剤に対する前記落下量検知手段の検知により、現像剤の落下状態を測定することを特徴とする画像形成装置。2.前記落下量検知手段は、現像剤の質量を測定する秤であり、前記落下状態は、単位質量あたりの落下時間であることを特徴とする前記1に記載の画像形成装置。3.前記落下量検知手段は、落下孔の下方を検知領域とする発光部と受光部とを有する光学式センサであり、前記検知領域を通過する現像剤により受光部で受光した光量が低下した時間により落下時間を、低下した光量の積分値により落下した現像剤の量を検知し、落下時間と現像剤の量から算出した単位質量あたりの落下時間を前記落下状態として用いることを特徴とする前記1に記載の画像形成装置。4.前記落下量検知手段は、現像剤の質量を測定する秤、及び落下孔の下方を検知領域とする発光部と受光部とを有する光学式センサであり、前記秤により落下質量を検知し、前記光学式センサの検知により落下時間を検知し、落下質量と落下時間から算出した単位質量あたりの落下時間を前記落下状態として用いることを特徴とする前記1に記載の画像形成装置。5.前記補給口にキャリア若しくは現像剤を供給する補給部と、前記落下状態により前記補給部から供給するキャリア若しくは現像剤の供給量を制御する制御手段と、を有することを特徴とする前記1から4の何れか一項に記載の画像形成装置。6.前記落下状態により、前記現像剤槽の内部の現像剤を撹拌する撹拌スクリューの回転数若しくは、現像条件を変更することを特徴とする前記1から5の何れか一項に記載の画像形成装置。7.前記貯留部に貯留された現像剤の量を検知する貯留量検知手段を備え、前記落下状態の測定は、前記貯留部に所定量以上の現像剤が貯留された際に行うことを特徴とする前記1から6の何れか一項に記載の画像形成装置。本願発明によれば、漏斗状の内部空間を備える貯留部から現像剤を落下させ、落下した現像剤を落下量検知手段により測定することにより、現像剤のキャリア劣化度合に対応した現像剤の落下状態を精度よく検知することが可能となる。本発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。図1は、本実施形態に係る画像形成装置を説明する図である。画像形成装置10は電子写真方式により記録紙に画像、あるいは文字をプリントして排出する画像形成装置である。画像形成装置10は、原稿読み取り部100、画像書き込み部300、画像形成部400、転写部450、現像装置500、定着部600、給紙搬送部700、操作表示部800、及び、制御部900を備えている。操作表示部800からは、画像形成装置10を動作させるための条件、たとえば、画像形成を行う記録紙の枚数、サイズ等を、ジョブ情報として入力することができる。また、操作表示部800にはスタートボタンが配され、スタートボタンをONすることにより、入力されたジョブ情報に基づいて画像形成装置10の画像形成を開始させることができる。制御部900は、操作表示部800から入力されたジョブ情報を踏まえて、画像形成装置10の画像形成動作等を制御する。画像形成装置10の上部には、自動原稿送り装置DFが搭載されている。自動原稿送り装置DFの原稿台上に載置された原稿dは矢印方向に搬送され、原稿読み取り部100の光学系により原稿の画像が読みとられ、画像情報が取得される。取得された画像情報は、画像処理部にて必要な画像処理がなされ、画像書き込み部300に送付される。画像書き込み部300は、半導体レーザにて画像情報に基づく出力光を画像形成部400の画像形成部400の感光体ドラム410に照射する。画像形成部400は感光体ドラム410、イレーサランプ420、帯電器430、クリーナ460、を有する。非図示の駆動手段により図示矢印方向に回転される感光体ドラム410は、イレーサランプ420に照射されて除電がなされた後、帯電器430により電荷を付与され、画像書き込み部300により画像情報に基づく出力光を照射される。画像書き込み部300による出力光の照射により、感光体ドラム410の周面に画像情報に基づく静電潜像が形成される。像担持体として機能する感光体ドラム410に形成された静電潜像は現像装置500により現像され、トナー像となる。現像装置500の構成、動作は後述する。感光体ドラム410上のトナー像は、転写部450にて、給紙搬送部700により搬送された記録紙Sに転写され、定着部600を経て転写されたトナー像が定着された記録紙Sは画像形成装置10の外部に排出される。クリーナ460は、クリーニングブレード461を回転する感光体ドラム410の周面に当接させて感光体ドラム410の周面を摺擦し、周面に残留しているトナーを削り取り、除去する。記録紙Sへのトナー像の転写後、感光体ドラム410は、外周面に残留しているトナーをクリーナ460により除去された後、イレーサランプ420による除電、帯電器430による電荷の付与がなされ、新たな静電潜像の形成に供される。図2は、現像装置500の構成、及び、現像動作を説明する模式図である。図示される510は筐体であり、トナーとキャリアが混合された現像剤2成分現像剤を貯留する現像剤槽として機能する現像剤収容室513を構成する。筐体510には、現像剤ローラとして機能する現像スリーブ551、現像スリーブ551に内包され固定の磁極N1、S1等を有する磁界発生手段であるマグネットロール552が配置されている。またマグネットロール552の磁力により磁性のキャリアを含む現像剤は現像スリーブ551に付着し、搬送される現像剤の層厚を所定量に規制する層厚規制部材555、現像剤収容室513内の現像剤を攪拌する一対の撹拌スクリュー561、562が配置される。筐体510の図示上方に示される520は補給用のトナーを貯留するトナーホッパ、530は補給用のキャリアを貯留するキャリアホッパである。トナーホッパ520及びキャリアホッパ530から現像剤収容室513内の現像剤の状況に応じてそれぞれに貯留されているトナーあるいはキャリアが非図示の供給経路を介して現像剤収容室513に供給される。なお、キャリアホッパの内部に、トナーと現像剤を所定のトナー濃度で予め混合させた現像剤を貯留させ、現像剤を補給するようにしてもよい。また、591は現像剤収容室513内の現像剤中に含まれるキャリアの透磁率を測定する磁気センサであり、トナー濃度質量比を検知するトナー濃度センサとして機能する。592は現像剤収容室513内の所定高さにおける現像剤の有無を検出するための現像剤上面検知センサである。撹拌スクリュー561及び562は、互いに相反する方向に等速で回転し、現像剤収容室513内の現像剤を撹拌し、トナーとキャリアと混合するとともに、摩擦帯電させる。本実施形態の画像形成装置10に現像剤として使用されるトナーは負帯電特性を有し、キャリアは、正帯電特性を有するように、トナーを構成する樹脂粒子、及びキャリアの表面をコートする樹脂の材質が選定されており、攪拌により摩擦されることにより、トナーはマイナスに、キャリアはプラスに帯電される。そして、マイナスに帯電したトナーは、プラスに帯電したキャリアの周囲に付着する。現像スリーブ551は、例えばステンレス材を用いた非磁性の円筒状の部材であり、感光体ドラム410の周面に対し、所定の間隙本実施の形態においては0.3mmを保って、非図示の回転駆動手段により感光体ドラム410の回転図2の時計方向回転に対し、互いに対向する位置において逆方向に回転図2の時計方向回転するように構成される。感光体ドラム410の表面は帯電器430によりマイナス極性に均一に帯電されたのち、画像書き込み部300により画像情報に基づく出力光LBを照射書き込みされると、照射された部位の帯電量が変化し、画像情報に基づく静電潜像が形成される。現像スリーブ551には、バイアス電源559によりDC成分にAC成分を重畳させた現像バイアス電圧が印加されている。本実施の形態における現像バイアス電圧はDC成分が-300~-500V、AC成分が500~2000V、周波数2~9Hzである。感光体ドラム410の回転により、静電潜像形成部分が現像スリーブ551と対向する位置現像領域に到達すると、現像領域に現像スリーブ551により搬送されてきた現像剤のうちのトナーマイナス帯電されているがキャリアから離れて感光体ドラム410の露光部に移行する。このとき、キャリアは、マグネットロール552の磁力により現像スリーブ551に吸引されており、感光体ドラム410には移行しない。感光体ドラム410へ移行するトナーの量は、感光体ドラム410の表面電位、すなわち、感光体ドラム410に形成されている静電潜像に対応し、静電潜像が可視画像であるトナー像となる。現像スリーブ551の周面の、感光体ドラム410に移行せず残存しているトナー及びキャリアは現像スリーブ551の回転により、感光体ドラム410と対向する現像領域を通過すると、マグネットロール552の磁極の作用により現像スリーブ551より離脱し現像剤槽である現像剤収容室513に戻る。そして、撹拌スクリュー561、562により、現像剤収容室513内に収容されている現像剤と攪拌、混合され、新たな現像に供される。このように、キャリアは現像により消費されず反復使用されるが、トナーは現像により消費されるので、画像形成動作を重ねることにより現像剤収容室513内のトナーの量は減少する。トナーの量が減少したことは、トナー濃度センサ591により現像剤中のトナー濃度の低下として検知される。現像剤収容室513の上部の天板には補給口511が開口している。補給口511は、トナー貯蔵手段であるトナーホッパ520及び、キャリア貯蔵手段であるキャリアホッパ530と非図示の供給経路を介して連通している。トナー補給はシャッター522を動作させてトナー吐出口521を開放し、トナーホッパ520に貯留されているトナーを非図示のトナー供給経路を経由して現像剤収容室513に供給することにより行う。キャリアの補給も同様にシャッター532を動作させてキャリア吐出口531を開放し、キャリアホッパ530に貯留されているキャリアを非図示の供給経路を経由して現像剤収容室513に供給する。これらの現像剤収容室513内への補給は、補給口511を介して行われる。トナーの補給は消費にともない低下するトナー濃度の検知値トナー濃度センサ591に応じて所定のトナー濃度を維持するように行う。キャリアの補給は、現像剤上面検知センサ592によって、現像剤収容室513に収容されている現像剤の上面液面が所定の高さより低下したことを検知されたときになされる。現像剤の上面の低下は、現像剤収容室513に収容されている現像剤の一部を排出することにより生じる。現像剤の排出方法については後述する。現像剤の排出量は、現像剤の使用状況あるいは後述する現像剤の搬送状態の検知結果による判断される現像剤の劣化状態により制御される。画像形成動作現像にてキャリアは消費されず、キャリアは反復使用される。反復使用されるキャリアは、繰り返し攪拌されることにより表面の樹脂コートが剥がれ、低抵抗化する。低抵抗化したキャリアは、感光体ドラム410に移行しやすくなるため、静電潜像のベタ露光部に移行してしまう不具合が発生しやすくなる。図3は、現像剤装置500内の現像剤の流れを示す上面模式図である。駆動モータM1の駆動により撹拌スクリュー561、562は回転し、これにより、現像剤収容室513内の現像剤は撹拌されつつ、図3に示す矢印の方向反時計回りに循環搬送される。現像剤収容室513の周囲及び、2つの撹拌スクリュウの間には隔壁が設けられている。中央の隔壁の両端部付近には、現像剤を受け渡すために隔壁を部分的に切り欠いた切り欠き部ra、rbが設けられている。現像剤は切り欠き部ra、rbを通過して現像剤収容室513の内部を循環する。トナーホッパ520あるいはキャリアホッパ530から補給されたトナー若しくはキャリアは、現像剤収容室513の撹拌スクリュー562の上方に開口している補給口511図3では破線で示すから補給される。同図において現像剤収容室513の右下側には、余剰の現像剤を排出するための現像剤の排出経路580が設けられている。撹拌スクリュウ562は、中央の羽根部scp1と、右側端部の羽根部scp1の2種類の羽根から構成されており、羽根部scp1に比べて羽根部scp2はピッチが短く、スパイラルが逆向きに形成されている。撹拌スクリュー562の回転により、羽根部scp1によって右側に搬送された現像剤は、羽根部scp2で反対方向に押し戻される。またこの際、羽根部scp2の搬送性能が低くなるようにピッチを異ならせているので、羽根部scp2付近では現像剤はより多く滞留することになるので、現像剤の上面は高くなる。現像剤収容室513と搬出経路との間には、切り欠き部rcが設けられており、その上面は周囲の壁面よりも少し低くなっている。現像剤収容室513内の現像剤の一部は、切り欠き部rcを通過して排出経路580へ排出される。[第1の実施形態]図4は、第1の実施形態に係る落下状態測定手段20を説明する模式図である。図3のA-A断面図に相当する。排出経路580の下方には落下状態測定手段20が設けられている。落下状態測定手段20は貯留部200、廃棄ボックス251、秤250から構成される。搬送スクリュー563により搬送された現像剤は、排出口h1から貯留部200に落下して内部空間isに貯留される。貯留部200は、中央部201と下端部202からなり、両者は水平面断面が円形で中心軸は一致しており鉛直方向に延びている。中央部201は下方に向けて半径が小さくなっており、下端部202は中空円柱の形状をしている。貯留部200全体としては漏斗状の形状となっている。下端部202は落下孔h2を形成し、落下孔h2は、排出弁210により遮蔽されている。排出弁210は開閉機構M2により稼働し、排出弁210を退避させることにより落下孔h2から貯留部200内の現像剤dを重力による自由落下により排出させることができる。落下孔h2の直径水平方向断面はφ2~4mmが好ましく、中央部201の側面内面側の水平面に対する傾斜角度は35度から60度の範囲が好ましい。現像剤収容室513内の現像剤の量は、現像剤上面検知センサ592により一定の量となるように制御している。このことから貯留部200内に貯留される現像剤量は、キャリアホッパ530から補給されたキャリア補給量から見積もることができる。なお、貯留部200に現像剤上面検知センサ209図7参照を設け、貯留部200内の現像剤量を上面高さから検出するようにしてもよい。図4に示す第1の実施形態に係る落下状態測定手段20では、秤250により排出弁210を開いていた間に落下した現像剤の質量以下、落下質量というを測定する。秤250の検知の時間経過のプロフィールにより落下が終了した時刻を知ることができ、落下開始の時刻は排出弁210を稼働させ落下孔h2を開いた時である。これらの時刻から落下時間落下に要した時間のことを算出することができる。落下質量gと落下時間secから単位質量あたりの落下時間sec/g以下、流動度というを算出する。[第2の実施形態]図5は、第2の実施形態に係る落下状態測定手段20を説明する模式図である。図4に対応する図であり、図5及び後述の図7においては貯留部200及び開閉機構M2、排出弁210、廃棄ボックス251の構成は図4と同一である。第2の実施形態に係る落下状態測定手段20では、第1の実施形態における秤250に代えて光学式センサ260により落下する現像剤の落下質量と落下時間の測定を行うものである。光学式センサ260はレーザ発光素子あるいはLED発光素子を備える発光部LDと、発光部LDから発光された光量を測定する受光部PDとを備えている。検知領域は、落下孔h2の真下に成るように光学式センサ260は配置されており、落下する現像剤は全て検知領域を通過するように、検知領域の幅は落下孔h2の直径よりも広く設定している。図6は、タイムチャートであり、排出弁210を開閉させる開閉機構M2と光学式センサ260の出力との関係を示している。光学式センサ260は出力が高い程、受光部PDに入力する光量が強いことを示している。第2の実施形態において、落下時間は光学式センサ260の出力が閾値Vsよりも低下した時間を落下時間同図の符号Txの期間と用いている。また落下がないときの出力を基準としてこれよりも出力が低下した出力とその時間の積である積分値Vsecを算出し、これに所定の係数を乗じることにより落下質量gの見積もりを行う。得られた落下質量gと落下時間secから単位質量あたりの落下時間sec/g以下、流動度というを算出する。[第3の実施形態]図7は、第3の実施形態に係る落下状態測定手段20を説明する模式図である。図4、図5に対応する図であり、第3の実施形態に係る落下状態測定手段20では、第1、第2の実施形態の秤250、光学式センサ260の両方を備えたものである。また貯留部200の内部には、現像剤上面検知センサ209が設けられており、これにより貯留部200内の現像剤量を上面高さから検出することが可能である。第3の実施形態においては、落下質量gの測定は秤250により行い、落下時間の測定は光学式センサ260により行う図6の符号Twを参照。得られた落下質量gと落下時間secから単位質量あたりの落下時間sec/g以下、流動度というを算出する。第3の実施形態においては、第1の実施形態に比較して、落下時間の正確に測定することができ、第2の実施形態に比較して正確に落下質量を測定することができるので、結果として精度良く、流動度を測定することが可能となる。なお、第3の実施形態においては落下質量の測定を、落下時間に対応する期間図6の時間t1からt2に相応の秤250の検知値の変化時間t1と時間t2の時点での検知値の差分により行うようにしても良い。[第1の制御フロー]図8は、本実施形態に係る画像形成装置10が実行する第1の制御フロー図である。落下状態測定手段20は、前述の第1から第3の実施形態の何れを用いても良い。ステップS1では、現像剤の耐久制御を実施する時期となったか否かを判断する。耐久制御を実施する時期としては、例えば所定のプリント枚数として10000枚毎に実施する例がある。その他に、感光体ドラム410の走行距離、現像スリーブ551の駆動距離が所定値を上回った際、あるいは貯留部200に貯留された現像剤量が所定値を超えた際に行うようにしても良い。直前に落下状態を測定してから今回の測定を行うまでに貯留部200に貯留された現像剤を用いて落下状態の測定を行う。落下状態の測定に用いる現像剤の量としては概ね50g程度が好ましい。制御部900は、耐久制御を実施する時期に達したと判断した場合ステップS1:Yesには、ステップS2に移行する。ステップS2では、落下状態を測定する。落下状態を測定することにより単位質量あたりの落下時間流動度を測定することができる。ステップS3では、ステップS2で得られた流動度から、表1の制御テーブルを用いてキャリア補給量を決定し、決定したキャリア補給量のキャリアをキャリアホッパ530により補給する。表1は流動度、制御トナー濃度TCから決定される1000プリント毎に補給するキャリア補給量g/kpの関係を示す制御テーブルの例である。制御トナー濃度は、雰囲気環境温湿度や現像剤の使用時間により変更している。[第2の制御フロー]図9は、本実施形態に係る画像形成装置10が実行する第2の制御フロー図である。落下状態測定手段20は、前述の第1から第3の実施形態の何れを用いても良い。ステップS1、S2は図8の制御フロー図と同一である。ステップS31では、ステップS2で得られた流動度から、表2の制御テーブルを用いてバイアス電源559による現像バイアスの出力を決定する。表2は、流動度、制御トナー濃度TCから決定される現像バイアスAC成分の周波数kHzとの関係を示す制御テーブルの例である。図9のステップS32では、ステップS2で得られた流動度から、表3の制御テーブルを用いて駆動モータM1による撹拌スクリュー561、562の回転数を変更する。表2は流動度と撹拌スクリューの増加回転数との関係を示す制御テーブルの例である。基準の撹拌スクリュー回転数は424rpmでありこれに対して表3の数値を加える。本実施形態によれば、漏斗状の内部空間を備える貯留部から現像剤を落下させ、落下状態を測定することにより、精度良く、現像剤の劣化状態を知ることが可能となる。また落下状態の測定結果を、キャリア補給量、現像バイアス、撹拌スクリューの回転数等の制御に反映させることにより現像剤の劣化度合に対応して適切な安定化制御を行うことができる。次に実施例について説明する。実施例1から3の条件及び、表懸結果は以下のとおりである。全体の条件1.実施例1~3は、何れも図5に示す落下状態測定手段20により流動度の測定を100kp毎に実施した。流動度の測定をした現像剤量に応じて、同量の現像剤を補給した。2.実施例1は図8の第1の制御フロー、表1に基づいてキャリア補給量の制御を行った。実施例2は図9に示す第2の制御フロー、表2に基づいて現像バイアスの制御を行った。なお撹拌スクリューについては固定回転数であり制御はしていない。実施例3は、現像剤の流動度の測定を行ったが、現像条件、キャリア補給量への制御に対してフィードバックを行っていない。3.実施例2、実施例3の1kp毎のキャリア補給量g/kpは表4のとおりである。実施例1、実施例2、実施例3の共通条件2.本体条件感光体ドラム直径60mm現像スリーブ外径φ25mm現像スリーブ表面速度720mm/s現像スリーブ-感光体ドラム間の隙間0.30mm現像スリーブ上の現像剤搬送量220g/m2撹拌スクリュー561、562回転数424rpmトナー粒径6.5μmキャリア粒径33μmトナー濃度制御値7mass現像剤収容室513内の現像剤量600g現像バイアス初期DC成分-450V、AC成分1.0KV、AC成分周波数5.0kHz2.テスト条件実施例1~3に対して、A4版サイズの用紙を連続でプリントした。10kp毎にカバレッジを5、10、20、35、50の順で変更し、これを繰り返した。3.結果1流動度流動度のプリント枚数に対する推移を図10に示す。キャリア補給量の制御を実施している実施例1では流動度の上昇はほとんどなく、未使用0kpの現像剤の流動性を維持していることがわかる。一方で実施例2、3では流動度は上昇流動性が悪化していることがわかる。2画質図10に表示した流動度sec/gの数値データとともに画質の推移の結果を表5に示す。実施例1、実施例2では画質の悪化は見られない。実施例1ではキャリア補給が適正になされているために現像剤の劣化の進行が遅くなったためであり、実施例2では現流動度の上昇がみられ現像剤の劣化は進行しているが、現像バイアスの制御により画質のレベルは維持できていることがわかる。実施例3では、流動度の上昇にともない画質のレベルも悪化していることが分かる。表5の評価基準評価用紙としては王子製紙株製PODグロスコート100g/m2のA3サイズを用いた。粒状性評価は、WebSafeColorのソフトトーンのカラーコード、cc6666、cc9966、cccc66、99cc66、66cc66、66cc99、66cccc、6699cc、及びダルトーンのカラーコード、996666、999966、669966、669999、666699、996699のパッチ画像をプリンタモードで出力し、それぞれの粒状性を総合的に判定した。以下の基準で目視評価した。○:5人による目視評価で、0人が粒状性による荒れ有りと判断した。△:5人による目視評価で、2人以上が粒状性による荒れ有りと判断した。×;5人による目視評価で、4人以上が粒状性による荒れ有りと判断した。[流動度と現像剤のかぶり評価との対応]図10、表5の流動度の測定値とその現像剤でプリントした画像のかぶり性能の評価結果を図11に示す。かぶり性能は、用紙上のトナー面積率で評価した。トナー面積率は光学顕微鏡により用紙表面の白地部に転写されたトナー面積率で評価している。かぶりトナーのトナー面積率1.0がNGとOKの境界線shであり、これよりも少ない場合には画質は問題ないと判断した。このときの流動度は1.9sec/gであった。図11のグラフに示すように本実施形態により測定した流動度は、かぶりトナーのトナー面積率との相関関係は高く、現像剤の劣化度合を図る指標である流動度を精度よく測定できていることがわかる。