"導電性を有するフィルム状の第1電極と、導電性を有し、前記第1電極に対向して離間配置されたフィルム状の第2電極と、導電性を有し、前記第1電極と前記第2電極との間に位置する振動体と、前記振動体と前記第1電極との間に位置し、絶縁性と、弾性および音響透過性を有する第1弾性部材と、前記振動体と前記第2電極との間に位置し、絶縁性と、弾性および音響透過性を有する第2弾性部材と、前記第1電極、前記第1弾性部材、前記振動体、前記第2弾性部材、および前記第2電極のずれを拘束する拘束部材を有する静電型スピーカ。前記拘束部材は、熱可塑性樹脂のシートであり、当該シートは、前記第1電極と前記振動体との間と、前記振動体と前記第2電極との間に位置し、当該シートが溶融されて前記第1電極と前記振動体が接着され、前記振動体と前記第2電極とが接着されていることを特徴とする請求項1に記載の静電型スピーカ。前記シートの形状は、矩形の枠形であることを特徴とする請求項2に記載の静電型スピーカ。前記シートの形状は、格子状であることを特徴とする請求項2に記載の静電型スピーカ。前記拘束部材は、接着剤であり、前記第1電極と前記第1弾性部材の間の複数箇所に塗布された前記接着剤により、前記第1電極と前記第1弾性部材が接着され、前記第1弾性部材と前記振動体の間の複数箇所に塗布された前記接着剤により、前記第1弾性部材と前記振動体が接着され、前記振動体と前記第2弾性部材の間の複数箇所に塗布された前記接着剤により、前記振動体と前記第2弾性部材が接着され、前記第2弾性部材と前記第2電極の間の複数箇所に塗布された前記接着剤により、前記第2弾性部材と前記第2電極が接着されていることを特徴とする請求項1に記載の静電型スピーカ。さて、非特許文献1,2に記載されているフレキシブル形の静電型スピーカは、エッジレスとなっており、電極および振動体は拘束されていない。非特許文献1に記載されているフレキシブル形の静電型スピーカは、拘束されていないゆえに自由に曲げることができ、様々な形に変形させることができるものの、一方で、拘束されていないゆえに電極と振動体とがずれやすいという問題がある。本発明は、上述した背景の下になされたものであり、自由に曲げることが可能であり、且つ、曲げた時に静電型スピーカを構成する部材がずれないようにする技術を提供することを目的とする。上述した課題を解決するために本発明は、導電性を有するフィルム状の第1電極と、導電性を有し、前記第1電極に対向して離間配置されたフィルム状の第2電極と、導電性を有し、前記第1電極と前記第2電極との間に位置する振動体と、前記振動体と前記第1電極との間に位置し、絶縁性と、弾性および音響透過性を有する第1弾性部材と、前記振動体と前記第2電極との間に位置し、絶縁性と、弾性および音響透過性を有する第2弾性部材と、前記第1電極、前記第1弾性部材、前記振動体、前記第2弾性部材、および前記第2電極のずれを拘束する拘束部材を有する静電型スピーカを提供する。本発明においては、前記拘束部材は、熱可塑性樹脂のシートであり、当該シートは、前記第1電極と前記振動体との間と、前記振動体と前記第2電極との間に位置し、当該シートが溶融されて前記第1電極と前記振動体が接着され、前記振動体と前記第2電極とが接着されていてもよい。また、本発明においては、前記シートの形状は、矩形の枠形であってもよい。また、本発明においては、前記シートの形状は、格子状であってもよい。また、本発明においては、前記拘束部材は、接着剤であり、前記第1電極と前記第1弾性部材の間の複数箇所に塗布された前記接着剤により、前記第1電極と前記第1弾性部材が接着され、前記第1弾性部材と前記振動体の間の複数箇所に塗布された前記接着剤により、前記第1弾性部材と前記振動体が接着され、前記振動体と前記第2弾性部材の間の複数箇所に塗布された前記接着剤により、前記振動体と前記第2弾性部材が接着され、前記第2弾性部材と前記第2電極の間の複数箇所に塗布された前記接着剤により、前記第2弾性部材と前記第2電極が接着されていてもよい。本発明によれば、自由に曲げることが可能であり、且つ、曲げた時に静電型スピーカを構成する部材がずれないようにすることができる。[第1実施形態]図1は、本発明の一実施形態に係る静電型スピーカ1の外観を模式的に示した図、図2は、静電型スピーカ1の断面および電気的構成を模式的に示した図である。図に示したように、この静電型スピーカ1は、振動体10、導電布20U,20L、弾性部材30U,30L、および糸40とで構成されている。なお、本実施形態においては、導電布20U,20Lの構成は同じであり、弾性部材30U,30Lの構成は同じであるため、両者を区別する必要が特に無い場合はLおよびUの記載を省略する。また、図中の振動体、導電布等の各構成要素の寸法は、構成要素の形状を容易に理解できるように実際の寸法とは異ならせてある。また、図中、○の中にが記載されたものは図面の裏から表に向かう矢印を意味し、○の中に×が記載されたものは図面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。静電型スピーカ1の各部の構成まず、静電型スピーカ1を構成する各部について説明する。振動体10は、例えば、PETpolyethyleneterephthalate、ポリエチレンテレフタレート、PPpolypropylene、ポリプロピレンなどのフィルムに、金属膜を蒸着あるいは導電性塗料を塗布したものであり、その厚さは、数μm~数十μm程度の厚さとなっている。弾性を有する弾性部材30は、中綿を熱を加えて圧縮したものであって空気の通過が可能となっており、その形状は矩形となっている。弾性部材30は、外部から力を加えられると変形し、外部から加えられた力が取り除かれると元の形状に戻る。なお、本実施形態においては、弾性部材30のX方向およびY方向の長さは、後述する矩形の導電布20のX方向およびY方向の長さより長くなっており、また、振動体10のX方向およびY方向の長さより長くなっている。また、弾性部材30Uと弾性部材30LのZ方向の高さは、いずれも同じとなっている。導電布20は、導電性を有する経糸と、同じく導電性を有する緯糸を平織りした布である。導電布20は、その形状が矩形となっており、平織りされて空気の通過が可能となっているため、音響透過性が確保されている。糸40は例えば、導電布20、弾性部材30および振動体10を縫い合わせるための糸であり、その素材は、木綿など導電性を有さない素材となっている。静電型スピーカ1の組み立て方法次に静電型スピーカ1の組み立て方法について説明する。静電型スピーカ1を組み立てる際には、まず、導電布20Lの上に弾性部材30Lが載せられる。弾性部材30Lを導電布20Lの上に載せる際には、弾性部材30Lの各辺が導電布20Lの各辺より外側に位置するようにして弾性部材30Lが導電布20Lの上に載せられる。次に、弾性部材30Lの上に振動体10が載せられる。なお、振動体10を弾性部材30Lの上に載せる際には、振動体10の各辺が弾性部材30Lの各辺より内側に位置するようにして弾性部材30Lの上に載せられる。そして、振動体10の上に弾性部材30Uが載せられる。弾性部材30Uを振動体10の上に載せる際には、弾性部材30Uの各辺が振動体10の各辺より外側に位置するようにしつつ、弾性部材30Uと弾性部材30Lの四隅の位置が重なるようにして弾性部材30Lが振動体10の上に載せられる。ここで、弾性部材30のX方向およびY方向の長さは、振動体10のX方向およびY方向の長さより長いため、矩形の振動体10の各辺は、弾性部材30Uと弾性部材30Lとの間からはみ出すことなく、弾性部材30U,30Lとの間に位置する。次に、弾性部材30Uの上に導電布20Uが載せられる。導電布20Uを弾性部材30Uの上に載せる際には、導電布20Uの各辺が弾性部材30Uの各辺より内側に位置するようにしつつ、導電布20Uと導電布20Lの四隅の位置がZ方向で見て重なるようにして弾性部材30Uの上に導電布20Uが載せられる。そして、導電布20、振動体10および弾性部材30を重ね終えた後、各部材が導電性を有さない糸40で縫い合わされる。各部材は、図1に示したように各部材を貫いた糸40で縫い合わされて拘束されるため、変形させても導電布20、弾性部材30および振動体10がずれることがない。また、絶縁性を有する弾性部材30は、振動体10および導電布20より面積が広くなっており、弾性部材30の各辺は、振動体10および導電布20の各辺より外側に位置するため、導電布20と振動体10とが接触して短絡することがない。静電型スピーカ1の電気的構成次に、静電型スピーカ1の電気的構成について説明する。図2に示したように、静電型スピーカ1は変圧器50、外部から音響信号が入力される入力部60、振動体10に対して直流バイアスを与えるバイアス電源70とを備えている。そしてバイアス電源70は、振動体10と、変圧器50の出力側の中点と接続されており、2つの導電布20はそれぞれ変圧器50の出力側の一端および他端に接続されている。この構成においては、入力部60に音響信号が入力されると入力された音響信号に応じた電圧が導電布20に印加される。そして、印加された電圧によって導電布20Uと導電布20Lとの間に電位差が生じると、振動体10には導電布20Uと導電布20Lのいずれかの側へ引き寄せられるような静電力が働く。すなわち、振動体10は音響信号に応じて同図のZ方向に変位し、その変位方向が逐次変わることによって振動となり、その振動状態振動数、振幅、位相に応じた音が振動体10から発生する。発生した音は、少なくとも一方の導電布20を通り抜けて静電型スピーカ1の外部に放射される。なお、本実施形態においては、静電型スピーカ1を構成する振動体10、導電布20および弾性部材30は、糸40により拘束されているため、静電型スピーカ1を変形させても形や構造が崩れることなく、導電布20、弾性部材30および振動体10はずれることがない。また、振動体10、導電布20および弾性部材30は柔軟性があるため、円弧状に変形させたり、曲面に沿って変形させたり自在に変形させることができ、衣服に取り付けたりすることができる。また、各部材は柔軟性があるため、人体が衝突しても人体にダメージを与える虞がない。このため、ヘッドレストに取り付けたり、フルフェイス形のヘルメットの内部に配置すれば、人体を傷付けることなく耳元で発音させることができる。[第2実施形態]次に本発明の第2実施形態について説明する。第2実施形態に係る静電型スピーカ1Aは、導電布の構成および各部材を縫い合わせる方法が第1実施形態と異なる。なお、他の弾性部材30、振動体10、糸40、変圧器50、入力部60、バイアス電源70については、第1実施形態と同じ構成となっている。具体的には、本第2実施形態においては、導電布21U,21Lは、導電性を有する糸を平織りではなく図3aに示したようにメリヤス織りしたものである。導電布21U,21Lは、メリヤス織りされているため、X方向およびY方向に伸縮性を有する。なお、導電布21U,21Lは、X方向およびY方向に伸縮性を有するのであれば、メリヤス織りに限定されるものではなく、例えば図3bに示したようにゴム編みでもよく、また、図3cに示したようにパール編みであってもよい。そして、第1実施形態と同様に導電布21L、弾性部材30L、振動体10、弾性部材30U、導電布21Uという順番で各部材が重ねられ、重ねられた部材が糸40で縫い合わされる。なお、本実施形態においては、各部材を縫い合わせる際には、導電布20U,20Lは、X方向およびY方向に若干伸ばされた状態で縫い合わされる。例えば、第1実施形態のように平織りの導電布20を伸張させずに縫い合わせた場合、静電型スピーカ1を円弧状に変形させると、平織りではメリヤス織りと比較して伸縮性が少ないため、図4aに示したように内周側において糸で縫い合わされていない部分がたるみ、導電布間の距離が一定でなくなってしまうことがある。しかしながら、本実施形態によれば、導電布21U,21Lを縫い合わせる際に導電布21U,21Lは伸張させられて縫い合わされているため、円弧状に変形させた場合、図4bに示したように、内周側は伸ばされていた導電布が縮むため内周側の導電布がたるむことがなく、外周側においては、導電布はメリヤス織りで伸縮性があるために伸張してつっぱることがないため、導電布間の距離が大きく変化することがない。また、本実施形態においては、導電布21U,21Lは、伸縮性を有するように経糸と緯糸との間に隙間が設けられるため、平織りの導電布を使用した場合と比較して通気性が良く、音響透過性が良くなる。[変形例]以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、他の様々な形態で実施可能である。例えば、上述の実施形態を以下のように変形して本発明を実施してもよい。本発明に係る静電型スピーカにおいては、縫い目は静電型スピーカ1の各辺に沿っているが、図5に示したように対角線に沿っていてもよい。また、本発明に係る静電型スピーカにおいては、弾性部材30は中綿に限定されるものではない。力を加えられると変形し、加えられた力が取り除かれると元の形状に戻り、且つ、絶縁性を有しているのであれば、他の部材であってもよい。また、本発明においては、導電布、弾性部材および振動体の形状は矩形に限定されるものではなく、多角形、円形、楕円形など、他の形状であってもよい。また、本発明においては、感電や短絡を防ぐため、非導電性で音響透過性を有する布で静電型スピーカ1の全体を覆ってもよい。また、本発明に係る導電布は、経糸または緯糸のいずれか一方のみが導電性を有する糸であってもよい。また、導電布の経糸と緯糸においては、全てを導電性を有する糸にせず、数本おきに導電性を有する糸を織るようにしてもよい。また、本発明においては、導電性を有しない糸を平織りし、平織りした布に導電性を有する金属をメッキして導電布を形成してもよい。また、本発明においては、導電布は、導電性を有する金属でメッキされた糸を織って形成されたものであってもよい。また、本発明に係る導電布は、導電性フィラメントを織ったものであってもよい。また、本発明においては、芯糸に錫メッキされた銅箔を巻き付けたものを織って導電布を形成してもよい。また、本発明に係る導電布は、導電性を有しているのであれば不織布であってもよい。本発明においては、絶縁性を有する糸をメリヤス織りして形成されたメリヤス布と、導電性を有する糸を網目織りして形成された網目布とを接着剤などを用いて貼り合わせて導電布としてもよい。そして、この導電布の網目布側を弾性部材30側に向けて重ね、糸40で縫い合わせて静電型スピーカを構成してもよい。また、メリヤス布を外側に配置し、メリヤス布と弾性部材30との間に網目布を配置した後、糸40で縫い合わせて静電型スピーカを構成してもよい。なお、メリヤス布と網目布を貼り合わせずに縫い合わせる構成においては、メリヤス布を伸張させた状態にして糸40で各部材を縫い合わせてもよい。本発明に係る静電型スピーカにおいては、糸40で縫われる部分の強度を確保するため、図6に示したような孔81を複数有する網目状の不織布80を弾性部材と導電布との間に配置し、網目の枠部分を糸40で縫うようにしてもよい。上述した実施形態においては導電布20、振動体10および弾性部材30を糸40で縫い合わせているが、糸40に替えて合成樹脂で形成された所謂タグピンで各部材を拘束するようにしてもよい。複数のタグピンで各部材を拘束すれば、糸40で各部材を縫い合わせた場合と同様に、変形させた時に各部材がずれることがない。本発明においては、図7aに示した熱可塑性樹脂のシート90を各部材間に挟み、このシートを加熱および加圧した後で冷却して各部材を拘束するようにしてもよい。具体的には、矩形の枠形をした熱可塑性樹脂のシート90を、導電布20Uと弾性部材30Uの間、弾性部材30Uと振動体10の間、振動体10と弾性部材30Lの間、弾性部材30Lと導電布20Lとの間に挟む。そして、このシート90が配置された部分を加圧および加熱すると、シート90が溶けて各部材同士が接着する。このように、シート90を溶かして各部材同士を接着すると、糸40で縫い合わせた時と同様に各部材がずれることがない。なお、シート90については矩形の枠形の形状でなく、図7bに示したように格子状の形状であってもよい。また、本変形例においては、弾性部材30と振動体10をシート90の枠形の内側に収まる大きさとしてもよい。この構成においては、導電布20Lの上にシート90を重ね、振動体10と、この振動体を挟む弾性部材30Lと弾性部材30Uをシート90の枠形の内側に収める。そして、シート90および弾性部材30Uの上に導電布20Uを置き、シート90の部分を加熱および加圧して導電布20Uと導電布20Lをシート90で接着する。この構成によれば、弾性部材30と振動体10が導電布20とシート90の内側に収まり外部に露出するのを防ぐことができる。また、本発明においては、導電布20に替えて、熱可塑性樹脂の縁部分より内側に導電性ポリマーを塗布したフィルム電極を用いてもよい。図8は、この変形例に係るフィルム電極25を示した図である。このフィルム電極25においては、熱可塑性樹脂で形成されたベースフィルム25Aの表面に導電性ポリマーの層である導電性ポリマー層25Bが形成されている。このフィルム電極25を用いる場合、図9に示したように、まず導電布20Lに替えて導電性ポリマー層25Bを上にしてフィルム電極25Lを配置する。また、フィルム電極25Lの上にシート90を配置し、振動体10と、この振動体を挟む弾性部材30Lと弾性部材30Uをシート90の枠形の内側に収める。そして、シート90および弾性部材30Uの上に、導電性ポリマー層25Bを下にしてフィルム電極25Uを載せ、この後、シート90の部分を加熱および加圧して導電布20Uと導電布20Lをシート90で接着する。この構成においても各部材はずれることがなく、また弾性部材30と振動体10が外部に露出するのを防ぐことができる。また、この構成においては、シート90の厚さにより導電布20Uと導電布20Lとの間の距離を設定することが可能である。また、加熱および加圧のみで各部材を拘束することができるため製造が容易である。なお、シート90に替えて接着剤を複数ポイントに塗布し、複数ポイントで各部材同士を接着して各部材を拘束するようにしてもよい。この構成において、接着剤を部材上に盛るように塗布すれば、接着剤の厚みによって部材間にスペースが生じ、接着材をスペーサとして利用できる。上述した実施形態においては、導電布20Uにおいて弾性部材30Uと反対側にキルティングを配置すると共に、導電布20Lにおいて弾性部材30Lと反対側にキルティングを配置し、これらのキルティングを導電布20、弾性部材30および振動体10と縫い合わせるようにしてもよい。この構成によれば、静電型スピーカを曲げたり折ったりしたときにキルティングの膨らみによって導電布20が押され、導電布20と振動体10との間が広がるのが防がれる。"