"下記一般式1で示される脂環式単量体Aに由来する構成単位を含む重合体。1式中、R1は、水素又は炭素原子数1~20の炭化水素基であり、R2は、単環又は複環を構成する炭素原子数3~20の炭化水素基である。メタアクリル酸エステル単量体Bに由来する構成単位を有する、請求項1に記載の重合体。前記脂環式単量体A又は前記メタアクリル酸エステル単量体Bに重合可能な単量体Cに由来する構成単位を有する、請求項1又は2に記載の重合体。請求項1~3のいずれか1項に記載の重合体の製造方法であって、前記脂環式単量体Aをラジカル重合することを特徴とする、重合体の製造方法。しかしながら、重合体には、より高い耐熱性と、より低い吸湿性とが求められている。そこで、本発明は、耐熱性が高く、吸湿性が低く、しかも金属触媒を用いずに製造できる重合体を目的とする。本発明の重合体は、下記一般式1で示される脂環式単量体Aに由来する構成単位を含むことを特徴とする。1式中、R1は、水素又は炭素原子数1~20の炭化水素基であり、R2は、単環又は複環を構成する炭素原子数3~20の炭化水素基である。メタアクリル酸エステル単量体Bに由来する構成単位を有することが好ましく、前記脂環式単量体A又は前記メタアクリル酸エステル単量体Bに重合可能な単量体Cに由来する構成単位を有していてもよい。本発明の前記重合体の製造方法は、前記脂環式単量体Aをラジカル重合することを特徴とする。本発明の重合体によれば、高い耐熱性と低い吸湿性とを備え、しかも金属触媒を用いずに製造できる。重合体本発明の重合体は、下記一般式1で表される脂環式単量体A単量体Aに由来する構成単位構成単位aを有するものであり、必要に応じてメタアクリル酸エステルB単量体Bに由来する構成単位構成単位b又はその他の単量体C単量体Cに由来する構成単位構成単位cを有してもよい。1式中、R1は、水素又は炭素原子数1~20の炭化水素基であり、R2は、単環又は複環を構成する炭素原子数3~20の炭化水素基である。本発明の重合体の数平均分子量Mnは、例えば、500~50万が好ましい。上記下限値以上であれば、剛性や曲げ強度等の機械的特性がより良好であり、上記上限値以下であればより容易に加工できる。<構成単位a>構成単位aは、上記1式で表される単量体Aに由来するものであり、下記一般式2で表される。構成単位aの由来源である単量体Aは、上記1式に示されるように、重合性部位となる炭素-炭素二重結合を形成する炭素上に、エステル基CO2R1を有し、かつ、単環又は複環の炭化水素基が置換されていることを特徴とする。このような構造を有することで、炭素-炭素二重結合の重合性、特にラジカル又はイオン重合性が向上し、得られる重合体の耐熱性を高め、吸湿性を低くすることができる。例えば、ラジカル重合においては、従来の脂環式単量体では、金属触媒を使用しなければ効率的にラジカル重合することが困難であったのに対し、単量体Aは、金属触媒を使用することなく、効率的にラジカル重合でき、高い重合性を発現できる。1式及び2式において、R1は、水素又は炭素原子数1~20の炭化水素基であり、該炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基;シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基;フェニル基、ナフチル基、アントラセニル基等の芳香族基;メチルフェニル基、エチルフェニル基、イソプロピルフェニル基等のアルキルアリール基;ベンジル基、フェネチル基等のアリールアルキル基等が挙げられる。R1は、水素又は炭素原子数1~10の炭化水素基であることが好ましい。R1が水素又は炭素原子数1~10の炭化水素基であれば、得られる重合体の機械的強度が損なわれず、かつ耐熱性がより高まり、吸湿性がより低くなる。R1が炭化水素基である場合、該炭化水素基は、直鎖状、分岐鎖状のいずれであってもよい。また、R1の炭化水素基は、飽和炭化水素基、不飽和炭化水素基のいずれであってもよいが、中でも、耐光性の観点から飽和炭化水素基が好ましい。1式及び2式において、R2は、単環又は複環を構成する炭素原子数3~20の炭化水素基である。R2は、飽和炭化水素基、不飽和炭化水素基のいずれであってもよいが、中でも、耐光性の観点から、飽和炭化水素基が好ましい。R2の炭素原子数は、3~20であり、3~10が好ましい。上記下限値以上であれば、得られる重合体の機械的強度がより向上し、上記上限値以下であれば耐熱性がより高まり、吸湿性がより低くなる。単量体Aの合成方法は、特に限定されず、例えば、JournalofAmericanChemicalSociety、101巻、5283頁、1979年に記載の方法が挙げられる。構成単位aとしては、例えば、下記一般式3~11で示されるものが挙げられる。中でも、構成単位aとしては、下記式A1~A4で表される単量体に由来する構成単位が好ましい。A1式中、Meはメチル基を表す。A2式中、Meはメチル基を表す。A3式中、Meはメチル基を表す。A4式中、Meはメチル基を表す。本発明の重合体は、構成単位aを1種単独で有していてもよいし、2種以上を有していてもよい。重合体を構成する全ての構成単位の合計を100モルとした場合、重合体における構成単位aの含有率は、20~99モルが好ましく、30~70モルが好ましい。上記下限値以上であれば、吸湿性をより低くでき、上記上限値以下であれば、重合体の機械的特性の低下をより低減できる。<構成単位b>本発明の重合体は、単量体Bに由来する構成単位bを有していてもよい。構成単位bを有することで、重合体の機械的特性を高められる。単量体Bは、単量体Aと重合可能なものであれば特に限定されず、例えば、メタクリル酸メチルMMA、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n-プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸n-ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸t-ブチル、メタクリル酸イソアミル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸4-t-ブチルシクロヘキシル、メタクリル酸トリシクロデカニル、メタクリル酸ジシクロペンタジエニル、メタクリル酸アダマンチル、メタクリル酸トリフルオロエチル、メタクリル酸テトラフルオロプロピル、メタクリル酸ペンタフルオロプロピル、メタクリル酸オクタフルオロペンチル、メタクリル酸2-ペルフルオロオクチルエチル等のメタクリル酸エステル;アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n-プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸t-ブチル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸4-t-ブチルシクロヘキシル、アクリル酸トリシクロデカニル、アクリル酸ジシクロペンタジエニル、アクリル酸アダマンチル等のアクリル酸エステルが挙げられる。中でも、アルキル基の炭素数が1~4であるメタアクリル酸アルキルエステルが好ましい。重合体は、これらの単量体Bに由来する構成単位bを1種単独で有していてもよいし、2種以上を有していてもよい。重合体を構成する全ての構成単位の合計を100モルとした場合、重合体における構成単位bの含有率は、1~80モルが好ましく、30~70モルがより好ましい。上記下限値以上であれば、重合体の機械的特性の低下をより低減でき、上記上限値以下であれば、吸湿性をより低くできる。<構成単位c>重合体は、単量体Cに由来する構成単位cを有していてもよい。構成単位cを有することで、重合体の機械的特性を高められる。単量体Cは、単量体A又は単量体Bと重合可能なものであれば特に限定されず、例えば、エチレン、プロピレン、1-ブテン、2-ブテン、イソブテン、1-ペンテン、3-メチル-1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、3-メチル-1-ペンテン、1-オクテン等の直鎖状又は分岐鎖を有する鎖状オレフィン類;シクロペンテン、シクロヘプテン、ノルボルネン、5-メチル-2-ノルボルネン、テトラシクロドデセン、2-メチル-1,4,5,8-ジメタノ-1,2,3,4,4a,5,8,8a-オクタヒドロナフタレン、ビニルノルボルネン、ジシクロペンタジエン等の環状オレフィンシクロアルケン類;フマル酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、ビシクロ[2.2.1]-5-ヘプテン-2,3-ジカルボン酸無水物等のα,β-不飽和カルボン酸及びその無水物;フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジイソプロピル、フマル酸ジシクロヘキシル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、イタコン酸ジメチル、イタコン酸ジエチル等のα,β-不飽和カルボン酸エステル;マレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、シクロへキシルマレイミド、フェニルマレイミド等のマレイミド類;カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、トリフルオロ酢酸ビニル等のビニルエステル類;ブタジエン、イソプレン、4-メチル-1,3-ペンタジエン、1,3-ペンタジエン等のジエン類;スチレン、o-メチルスチレン、m-メチルスチレン、p-メチルスチレン、o,p-ジメチルスチレン等のモノ又はポリアルキルスチレン等の芳香族ビニル化合物等が挙げられ、重合体に求める機械的特性等を勘案して選択される。重合体を構成する全ての構成単位の合計を100モルとした場合、重合体における構成単位cの含有率は、20モル以下であることが好ましい。上記上限値以下であれば、耐光性の低下を防止できる。また、下限値は特に限定されないが、1モル以上が好ましい。上記下限値以上であれば、機械的特性等、構成単位cを有することの効果が得られやすい。<任意成分>本発明の重合体は、単量体A~C以外に、必要に応じて任意成分を含有できる。任意成分は、用途等を勘案して選択され、例えば、架橋剤、酸化防止剤や紫外線吸収剤等の劣化防止剤、可塑剤、安定化剤、増粘剤、粘着付与樹脂等が挙げられる。架橋剤としては、1分子中に少なくとも2つ以上のラジカル重合性基を有する架橋剤が挙げられ、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-へキサンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート等、公知の架橋剤が挙げられる。架橋剤を用いることで、重合体の強靭性を高めたり、分子量をより高めたりできる。これらの架橋剤は、1種単独で又は2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。製造方法本発明の重合体の製造方法は、単量体Aをラジカル重合するものであり、例えば、単量体Aと、必要に応じて単量体B、C及び任意成分とを溶媒中で混合し、この混合物にエネルギー線を照射して重合する方法が挙げられる。ラジカル重合する方法としては、例えば、熱ラジカル重合方法、光ラジカル重合方法、イオン重合方法、光カチオン重合方法、リビングラジカル重合方法、リビングイオン重合方法等、従来公知の重合方法が挙げられ、中でも、重合反応の効率、工程操作性の点から、熱ラジカル重合方法、光ラジカル重合方法が好ましい。加えて、得られる重合体への金属触媒残渣の混入を回避するため、金属触媒を実質的に用いない熱ラジカル重合方法、光ラジカル重合方法がより好ましい。重合体の製造には、過酸化物系ラジカル重合開始剤、アゾ系ラジカル重合開始剤、光ラジカル重合開始剤、レドックス系ラジカル重合開始剤等、公知のラジカル重合開始剤等を用いることができる。過酸化物系ラジカル重合開始剤としては、例えば、ジベンゾイルパーオキサイド、ジイソブチロイルパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類;過酸化水素、t-ブチルハイドロパーオキサイド、α-クメンハイドロパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジラウリルパーオキサイド、α,α’-ビスt-ブチルパーオキシジイソプロピルベンゼン等のジアルキルパーオキサイド類;t-ブチルパーオキシアセテート、t-ブチルパーオキシピバレート、t-ヘキシルパーオキシピバレート、1,1,3,3-テトラメチルブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート等のパーオキシエステル類;1,1-ビスt-ヘキシルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ビスt-ヘキシルパーオキシシクロヘキサン等のパーオキシケタール類;t-ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、t-ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキシルモノカーボネート等のパーオキシモノカーボネート類;ジ-sec-ブチルパーオキシジカーボネート、ジ-n-プロピルパーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート等のパーオキシジカーボネート類等が挙げられる。アゾ系ラジカル重合開始剤としては、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリル、2,2’-アゾビス4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル等が挙げられる。これらのラジカル重合開始剤は、1種単独で又は2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。ラジカル重合開始剤の使用量は、重合体の製造に用いられる単量体100質量部に対して、0.00001~10質量部が好ましく、0.0001~1質量部がより好ましい。ラジカル重合開始剤の使用量が、上記下限値以上であれば、単量体の反応率が低くならず、上記上限値以下であれば、得られる重合体の分子量が低くならず、機械的特性が低下しない。なお、ラジカル重合開始剤は、必要に応じて、分割して又は連続的に供給してもよい。本発明の重合体の製造方法には、公知の重合形態を採用することができる。例えば、塊状重合、懸濁重合、乳化重合、適当な溶媒を使用した溶液重合、及びスラリー重合等を採用することができる。重合体の製造に溶媒を使用する場合、溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、o-キシレン、m-キシレン、p-キシレン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の炭化水素系溶媒;クロロホルム、ジクロロメタン、二塩化エチレン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素系溶媒;酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等の酢酸エステル系溶媒;アセトン、2-ブタノン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒;ベンゾニトリル、アセトニトリル等のニトリル系溶媒;1,4-ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、メチルt-ブチルエーテル等のエーテル系溶媒;ジメチルスルホキシド;ジメチルホルムアミドが挙げられる。その他、重合体の分子量を調節するために、メルカプタン化合物、α-メチルスチレンダイマー、テルペノイド化合物等、公知の連鎖移動剤を用いてもよい。重合温度は、単量体Aの種類等を勘案して決定でき、例えば、-50~200°Cが好ましく、0~150°Cがより好ましい。上述の通り、本発明の重合体は、構成単位aを有するため、耐熱性が高まり、吸湿性が低くなる。加えて、本発明の重合体は、金属触媒を用いずに製造できる。このため、光学的特性を求められるシート、フィルム等の透明成形材料特に光学機器に用いられる部品、フォトレジスト材料に特に好適である。加えて、本発明の重合体は、構成単位b又は構成単位cを有することで、機械的特性を高められる。さらに、本発明の重合体は、金属触媒を用いずに、ラジカル重合で容易に製造できる。以下、本発明について実施例を示して説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。使用原料<単量体A>JournalofAmericanChemicalSociety、101巻、5283頁、1979年に記載の方法に従い、単量体A1~A4を以下の方法で合成した。単量体A1:上記式A1で表される化合物。≪単量体A1の合成≫3方コックが設けられた200mLフラスコを窒素置換し、プロピオール酸メチル1.0mL、11mmol、シクロペンテン1.2mL、14mmolを加え0°Cに冷却した。ここに二塩化エチルアルミニウムのヘキサン溶液濃度1.04mol/L、5.4mL、5.6mmolを滴下した。この混合溶液を室温で48時間攪拌した後、1N-HCl水溶液10mLをゆっくり加え、二塩化エチルアルミニウムを加水分解した。ここにエーテル100mLを加えて分液漏斗に移して分液した。分離した有機層を飽和食塩水100mLで洗浄後、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。濾過して得られた溶液からエバポレーターを用いて溶媒を減圧留去した。残渣をクロロホルムに溶かし、リサイクル分収GPCにより精製して、目的物である単量体A1を得た収率31、収量0.5g。得られた単量体A1の式量FWは152.21であった。単量体A2:上記式A2で表される化合物。≪単量体A2の合成≫3方コックが設けられた300mLフラスコを窒素置換し、トルエン15mL、プロピオール酸メチル2.0mL、23mmol、シクロヘキセン10mL、98.6mmolを加え0°Cに冷却した。ここに二塩化エチルアルミニウムのヘキサン溶液濃度1.04mol/L、13.0mL、13.5mmolを滴下した。この混合溶液を室温で7日間攪拌した後、1N-HCl水溶液20mLをゆっくり加え、二塩化エチルアルミニウムを加水分解した。ここにエーテル200mLを加えて分液漏斗に移して分液した。分離した有機層を飽和食塩水200mLで洗浄後、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。濾過して得られた溶液からエバポレーターを用いて溶媒を減圧留去した。残渣をクロロホルムに溶かし、リサイクル分収GPCにより精製して、目的物である単量体A2を得た収率33、収量1.3g。得られた単量体A2の式量FWは166.22であった。単量体A3:上記式A3で表される化合物。≪単量体A3の合成≫3方コックが設けられた200mLフラスコを窒素置換し、トルエン17mLと三塩化アルミニウム0.75g、5.6mmolを加え懸濁液とし、これを0°Cに冷却した。ここにプロピオール酸メチル1.0mL、11mmol、シクロオクテン1.6mL、12mmolを加え、この混合溶液を室温で4日間攪拌した。その後、1N-HCl水溶液10mLをゆっくり加え、二塩化エチルアルミニウムを加水分解した。ここにエーテル100mLを加えて分液漏斗に移して分液した。分離した有機層を飽和食塩水100mLで洗浄後、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。濾過して得られた溶液からエバポレーターを用いて溶媒を減圧留去した。残渣をクロロホルムに溶かし、リサイクル分収GPCにより精製して、目的物である単量体A3を得た収率62、収量1.3g。得られた単量体A3の式量FWは194.27であった。単量体A4:上記式A4で表される化合物。≪単量体A4の合成≫3方コックが設けられた300mLフラスコを窒素置換し、トルエン5mL、プロピオール酸メチル2.0mL、23mmol、ノルボルネン2.53g、26.8mmolを加え0°Cに冷却した。ここに二塩化エチルアルミニウムのヘキサン溶液濃度1.04mol/L、10.8mL、11.2mmolを滴下した。この混合溶液を室温で3日間攪拌した後、1N-HCl水溶液20mLをゆっくり加え、二塩化エチルアルミニウムを加水分解した。ここにエーテル200mLを加えて分液漏斗に移して分液した。分離した有機層を飽和食塩水200mLで洗浄後、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。濾過して得られた溶液からエバポレーターを用いて溶媒を減圧留去した。残渣をクロロホルムに溶かし、リサイクル分収GPCにより精製して、目的物である単量体A4を得た収率33、収量1.4g。得られた単量体A4の式量FWは178.23であった。<単量体A’:単量体Aの比較品>単量体A’1:下記式A’1で表される化合物商品名;2-ノルボルネン、東京化成工業株式会社製。<単量体B>単量体B1:メタクリル酸n-ブチルnBA実施例1単量体A1とnBAとの重合体の製造シュレンクに、重合開始剤の1,1’-アゾビスシクロヘキサン-1-カルボニトリルと、単量体A1と、nBAとを導入し、減圧脱気した。この際、アゾビスイソブチロニトリル:[単量体A1nBA]=1:200モル比、[単量体A1]:[nBA]=1:1モル比で導入した。その後、窒素雰囲気下で13.5時間、110°Cで攪拌してバルク重合を行った。減圧乾燥により未反応のモノマーを除いた後、リサイクルGPCによりポリマーを精製し、溶媒を留去した。回収した重合体を12時間真空乾燥することにより、重合体を得た。リサイクルGPCによる精製は、未反応の単量体を除くことを目的とするものであり、下記条件により行われた。≪測定条件≫測定装置:JAILC-918R、日本分析工業株式会社製カラム:JAIGEL-3H,2H,4H、日本分析工業株式会社製溶媒:クロロホルム流量:3.8mL/分温度:25°C得られた重合体の数平均分子量、Mw/Mn、重合体中の構成単位aの含有率、ΔTgnBAの単独重合体Tg=-55°C、後述する比較例2と本例の重合体とのガラス転移温度の差、吸水率を表1に示す。実施例2単量体A2とnBAとの重合体の製造単量体A1を単量体A2とした以外は、実施例1と同様にして重合体を得た。得られた重合体の数平均分子量、Mw/Mn、重合体中の構成単位aの含有率、ΔTg、吸水率を表1に示す。実施例3単量体A3とnBAとの重合体の製造単量体A1を単量体A3とした以外は、実施例1と同様にして重合体を得た。得られた重合体の数平均分子量、Mw/Mn、重合体中の構成単位aの含有率、ΔTg、吸水率を表1に示す。実施例4単量体A4とnBAとの重合体の製造単量体A1を単量体A4とした以外は、実施例1と同様にして重合体を得た。得られた重合体の数平均分子量、Mw/Mn、重合体中の構成単位aの含有率、ΔTg、吸水率を表1に示す。比較例1単量体A’1とnBAとの重合体の製造単量体A1を単量体A’1とした以外は、実施例1と同様にして重合体を得た。得られた重合体の数平均分子量、Mw/Mn、重合体中の単量体A’に由来する構成単位の含有率表中、構成単位aの含有率として記載、ΔTg、吸水率を表1に示す。比較例2nBAの単独重合体の製造単量体A1を用いなかった以外は、実施例1と同様にして重合体を得た。得られた重合体の数平均分子量、Mw/Mn、ΔTg、吸水率を表1に示す。測定方法<構成単位aの含有率>1H-NMRJNM-EX270、日本電子株式会社製を用いて重合体の重合組成を測定した。1H-NMR溶媒:重クロロホルムにおける単量体Aに由来するピークの積分値s1、3Hと、nBAに由来するピークの積分値s2、2Hとから、下記I式により構成単位aの含有率を求めた。含有率モル=s1÷[s1s2]×100I<重合体の数平均分子量Mn及び分子量分布Mw/Mn>ポリメタクリル酸メチルをスタンダードとして、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCGPC150C、Waters社製により測定した。≪測定条件≫溶離液:クロロホルム測定温度:40°C<ガラス転移温度Tg>示差走査熱量計DSC、株式会社島津製作所製によって、窒素雰囲気下、10°C/分の昇温速度で測定した。<吸水率>重合体の吸湿性の指標として、吸水率を測定した。各例の重合体のキャストフィルム厚さ150μm、クロロホルム20質量溶液から作製を24時間室温で真空乾燥した。その後、25°Cの水中に24時間浸漬して、質量増加分を測定し、下記II式によって吸水率を求めた。吸水率=吸水による質量増加分/重合体質量×100II表1に示す通り、本発明を適用した実施例1~4は、ΔTgが142°C以上であり、比較例2に比べて耐熱性が高かった。加えて、実施例1~4は、吸水率が1.0質量以下であり、吸湿性が低かった。これに対し、単量体Aを単量体A’とした比較例1は、ΔTgが52°C、吸水率が1.3質量であり、実施例1~4に比べて耐熱性が低く、吸湿性が高かった。また、単量体Bの単独重合とした比較例2は、ΔTgが0°C、吸水率が1.6質量であり、実施例1~4に比べて耐熱性が低く、吸湿性が高かった。これらの結果から、本発明を適用することで、耐熱性が高く、吸湿性が低い重合体を金属触媒を用いずに得られることが判った。"