"容器口に結合され、容器を封入する容器用シール部材であって、前記容器口に結合される容器栓は、前記容器口に取り付けられる本体と、前記本体の内部に、上下方向に移動自在に配置される押圧板と、前記押圧板の下面に、前記容器口の円周方向に少なくとも一つ以上形成され、前記押圧板を押すとシール部材を刺通し、前記本体を回転するとシール部材を切断するカッターと、前記押圧板の下面に、下側方向に突出され、カッターにより切断されたシール部材を本体の内部に収納する係止部と、前記押圧板の外周面と前記本体の内周面と間に連結され、前記押圧板が上下方向に移動するように弾性変形する連結部と、を含み、前記容器口の形状に対応される円板状を有し、前記係止部が刺通するとき、容易に刺通するように前記係止部に対応される位置に第1切り込み部が形成され、前記カッターによって切断されるとき、容易に切断されるように前記カッターに対応される位置で円周方向に形成された第2切り込み部が形成されたことを特徴とする容器用シール部材。前記係止部は、前記容器口の中央に形成れることを特徴とする請求項1に記載の容器用シール部材。前記係止部は、前記押圧板の中央で下側に突出される支持ロッドと、前記支持ロッドの終端部分で外側に突出されて形成される一つ以上の係止ロッドを含むことを特徴とする請求項2に記載の容器用シール部材。前記シール部材は、下面に、前記容器口に接着されるようにする接着層が塗布され、金属材質を有する金属層と、前記金属層上に接着されたカバー層とを含み、前記第1切り込み部及び前記第2切り込み部は、前記カバー層にのみ形成されたことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の容器用シール部材。前記カバー層は、前記第1切り込み部及び前記第2切り込み部を含む部分で前記金属層と接着されないことを特徴とする請求項4に記載の容器用シール部材。前記金属層は、アルミニウムを含み、前記カバー層は、紙及び合成樹脂のいずれか一つの材質を有することを特徴とする請求子4に記載の容器用シール部材。前記第1切り込み部は、前記容器口の中心を通るように形成された一つ以上の線形状を有することを特徴とする請求項4に記載の容器用シール部材。前記第1切り込み部は、前記容器口の中心を含むように形成された多角形状及び円状のいずれか一つの形状を有することを特徴とする請求項4に記載の容器用シール部材。前記第2切り込み部は、前記容器口と同心円をなす円状を有する切り込み円で構成されることを特徴とする請求項4に記載の容器用シール部材。前記第2切り込み部は、前記容器口と同心円をなす一つ以上の弧で構成されることを特徴とする請求項4に記載の容器用シール部材。前記第2切り込み部は、前記容器口の内周面と前記容器口の中心と間に形成されたことを特徴とする請求項4に記載の容器用シール部材。前記第1切り込み部及び前記第2切り込み部は、実質的に線で形成されるか、離隔された幅を有することを特徴とする請求項4に記載の容器用シール部材。前記容器口の外径より更に突出されて形成される一つ以上の突起部が形成されたことを特徴とする請求項4に記載の容器用シール部材。本発明は、前述の問題点を解決するためのものであり、本発明の目的は、押圧板及びその下面に係止部及びカッターを備えた容器栓によって、せん孔及び切断が容易な容器用シール部材を提供することにある。本発明は、前述の本発明の目的を達成するためのものであり、本発明は、容器口に結合され、容器を封入する容器用シール部材であって、前記容器口に結合される容器栓は、前記容器口に取り付けられる本体と、前記本体の内部に、上下方向に移動自在に配置される押圧板と、前記押圧板の下面に、前記容器口の円周方向に少なくとも一つ以上形成され、前記押圧板を押すとシール部材を刺通し、前記本体を回転させるとシール部材を切断するカッターと、前記押圧板の下面に、下側方向に突出され、カッターにより切断されたシール部材を本体の内部に収納する係止部と、前記押圧板の外周面と前記本体の内周面と間に連結され、前記押圧板が上下方向に移動するように弾性変形する連結部と、を含み、前記容器口の形状に対応される円板状を有し、前記係止部が刺通するとき、容易に刺通するように前記係止部に対応される位置に第1切り込み部が形成され、前記カッターによって切断されるとき、容易に切断されるように前記カッターに対応される位置で円周方向に形成された第2切り込み部が形成されたことを特徴とする容器用シール部材を開示する。前記係止部は、前記容器口の中央に形成されることを特徴とする。前記係止部は、前記押圧板の中央で下側に突出される支持ロッドと、前記支持ロッドの終端部分で外側に突出されて形成される一つ以上の係止ロッドを含むことを特徴とする。前記シール部材は、下面に、前記容器口に接着されるようにする接着層が塗布され、金属材質を有する金属層と、前記金属層上に接着されたカバー層とを含み、前記第1切り込み部及び前記第2切り込み部は前記カバー層にのみ形成されていることを特徴とする。前記カバー層は、前記第1切り込み部及び前記第2切り込み部を含む部分で前記金属層と接着されないことを特徴とする。前記金属層は、アルミニウムを含み、前記カバー層は紙及び合成樹脂のいずれか一つの材質を有することを特徴とする。前記第1切り込み部は、前記容器口の中心を通るように形成された一つ以上の線形状を有してもよい。前記第1切り込み部は、前記容器口の中心を含むように形成された多角形状及び円状のいずれか一つの形状を有してもよい。前記第2切り込み部は、前記容器口と同心円をなす円状を有する切り込み円で構成されてもよい。前記第2切り込み部は、前記容器口と同心円をなす一つ以上の弧で構成されてもよい。前記第2切り込み部は、前記容器口の内周面と前記容器口の中心と間に形成されてもよい。前記第1切り込み部及び前記第2切り込み部は実質的に線で形成されるか、離隔された幅を有してもよい。前記容器口の外径より更に突出されて形成される一つ以上の突起部が形成さてもよい。本発明に係る容器用シール部材は、押圧板及びその下面に係止部及びカッターを備えた容器栓によってせん孔及び切断されるシール部材において、係止部及びカッターに対応される位置に切り込み部を予め形成することで、せん孔及び切断が容易になる利点がある。また、本発明に係る容器用シール部材は、金属層及び金属層上に接着されたカバー層で構成される時、カバー層にのみ切り込み部を形成し、切り込み部が形成された位置で、金属層及びカバー層が互いに接着されないようにして、切り込み部に形成された部分での構造を弱化させて、せん孔及び切断が容易になる利点がある。以下、本発明に係る容器用シール部材について、添付された図面を参照して詳細に説明する。本発明に係る容器用シール部材20は、図2~9に示されるように,容器10の入口12に結合される構成であって、容器栓1によるせん孔及び切断によって、容器口12から除去されることを特徴とする。まず、本発明に係るシール部材20を容器口12から除去するための容器栓は、図2、図3、図8及び図9に示されるように、容器10に保存された充填物が外部に排出される容器口12に取り付けられ、内部に空間を有する本体16と、本体16の内周面に配置され、本体16を開放するとシール部材20をせん孔及び切断によって容器口12から除去するシール部材除去部を含む。前記容器10は、液体状または固体状の充填物が保存される飲料水容器、薬品容器または油容器などに使用され、前記充填物が外部に排出される容器口12には、容器口12をシールし、前記容器10に充填された貯蔵品を保護するシール部材20が付着される。前記容器口12の外周面には、雄ネジ部28が形成され、本体16の内周面には雌ネジ部26が形成され、本体16を回すと栓が容器口12に取り付けられるか、容器口12から分離される。そして、前記本体16の下端には、破断が容易な多数個のブリッジにより連結されたスカート未図示が形成され、前記本体16が容器口12で取り付けられた状態が保持される。このとき、前記スカートは、容器口12に形成された突起部未図示によって係止状態で容器口12に取り付けられる。このようなスカートは、本体16を回転すると、除去され、本体16と容器口12を分離させる。前記本体16の外周面には、使用者が本体16を把持して回し易いように凹凸状の突起36が円周方向に形成される。一方、前記本体16は容器口12と螺合するほかに、押圧に伴って開閉されるスナップ式で結合されてもよい。即ち、前記容器口12の終端には、外周面に突出された突起部未図示が形成され、前記本体16には前記突起部が結合されるように構成されてもよい。このとき、前記本体16が容器口12とスナップ式結合をなす場合にも、本体16が容器口12から分離されるとき、シール部材20は本体16内に収納された状態で容器口12と分離される。また、前記本体16が容器口12とスナップ式結合をなす場合にも、本体16を容器口12に対して回転して、予めシール部材20を容器口12と分離させることができる。前記シール部材除去部は、本体16の内部に、上下方向に移動自在に配置され、使用者が押圧する押圧板40と、容器口12の円周方向に、押圧板40の下面に一つ以上形成され、押圧板40を押圧するとシール部材20を刺通し、本体16を回転させると、シール部材20を切断するカッター42と、押圧板40の下面に、下側方向に突出され、カッター42により切断されたシール部材20を本体16の内部に収納するようにシール部材が係止される係止部44と、押圧板40の外周面と本体16の内周面と間に連結され、押圧板40が上下方向に移動できるようにガイドし、自体弾性力により押圧板40の移動された位置を支持する連結部46と、を含む。前記押圧板40は、本体16の内径より小さい直径を有する円板状で形成され、本体16の上面高さに比べて低位置に配置されるのが好ましい。そして、本体16の上面には、蓋未図示が取り付けられ、押圧板で保護する構造を有し得る。ここで、前記押圧板40は、容器口12の中心を基準にして、同心円の形状をなすか、国際公開WO2006/062357号に開示されたように、偏心され位置してもよい。前記カッター42は、容器口12の円周方向に押圧板40の下面に、例えば、図2、図3及び図6に示されるように、多数の等間隔に配置して形成される支持部50と、支持部50の下方に鋭利に形成され、押圧板40を押圧すると下側方向に移動しながら、シール部材20を刺通する第1カッター52と、支持部50の両側面の少なくとも一側面に形成され、本体16を回転すると容器入口12の内周面に接触した状態で回転しながら、シール部材20を円状に切断する第2カッター54と、で構成される。前記連結部46は、本体16の内周面と押圧板40の外周面と間を連結するドーム状の薄膜で形成されてもよく、押圧板40を一定以上の力を加えて押圧すると弾性変形しながら押圧板40が下側方向に移動するようにガイドする。このような連結部46は、押圧板40の現在位置を弾性的に保持する。即ち、押圧板40が押圧されない位置の上側方向に突出するように位置された場合、連結部46は膨れたドーム状を保持しながら、押圧板40の現在位置を保持させる。そして、押圧板40を一定以上の力を加えて押圧すると、凹状形態に弾性変形しながら押圧板40が押圧された位置を保持する。前記係止部44は、図2、図3及び図7に示されるように、容器口12の中央で押圧板40の下側方向に延在され、押圧板40を押圧するとシール部材20を刺通する支持ロッド56と、支持ロッド56の終端外周面に少なくとも一つ以上形成され、カッター42によって切断されたシール部材20が本体16内部に収納されるように、シール部材20が係止される係止ロッド58を含む。ここで、前記支持ロッド56は、容器口12の中心で、押圧板40の下面から下側に延在され、円棒状に形成され、その端部にはシール部材20を刺通できるように、鋭利な形状のパンチ部60が形成される。前記係止ロッド58は、様々な形状及び構造を有してもよく、上側方向に曲げられる弾性変形が可能な形状で形成されてもよく、シール部材20を刺通するときは、上側方向へ曲がりながらパンチ部60により空いた孔を通過し、シール部材20の内側に差し込まれ、シール部材20の内側に差し込まれた後、原形状態に戻り、シール部材20の内側面に係止する。このように構成される前記容器栓によって容器口からシール部材が除去される過程を図3、図8及び図9を参照して、以下で説明する。容器10に保存された充填物を外部に排出させるために、まず、押圧板40を下側方向へ押圧すると、連結部46が弾性変形し、押圧板40が下側方向に移動する。すると、図8に示されるように、押圧板40の下側縁に形成されたカッター42がシール部材20の縁を刺通する。そして、これと同時に、押圧板40の下側に形成された係止部44がシール部材20の中央を刺通する。この時、前記係止部44の係止突起58は、支持ロッド56のパンチ部6が空けた孔を通過する。このような作用が完了すれば、使用者が、本体16を把持して開く方向に回すと、カッター42の第2カッター54がシール部材20を円状に切断する。そして、図9に示されるように、前記本体16が容器口12から分離されれば、容器口12から除去されたシール部材20が係止部44の係止突起58にかかった状態であるため、本体16と一緒に容器口12から分離され、本体16内部に収納される。以下、本発明に係る容器用シール部材について詳細に説明する。前記シール部材20は、容器口12の形状に対応される円板状を有し、係止部44が刺通するとき、容易に刺通できるように係止部44に対応される位置に、第1切り込み部70が形成され、カッター42によって切断されるとき、容易に切断されるようにカッター42に対応される位置で円周方向に形成された第2切り込み部80が形成されたことを特徴とする。ここで、前記第1切り込み部70及び第2切り込み部80は、カッター42及び係止部44によるせん孔及び切断を容易にするための構成であり、容器栓1に対するシール部材20の封入機能を保持するように形成されるのが好ましい。前記シール部材20は、容器口12を封入できる構成であれば、いずれの構成であってもよい。一例として、下面に、容器口12に接着されるようにする接着層23が形成され、金属材質を有する金属層21と、金属層21上に接着されたカバー層22とを含んでもよい。ここで、前記第1切開70部及び第2切り込み部80は、カバー層22にのみ形成されるのが好ましい。前記金属層21は、シール部材20の一部を構成し、金属材質からなり、アルミホイルのような材質が用いられてもよく、アルミニウム、アルミニウム合金などのようにアルミニウムを含んでもよい。前記カバー層22は、金属層21上に形成されるか、接着された構成であり、紙のような不織布、合成樹脂などの材質を有することができ、接着剤24によって金属層21上に接着され得る。ここで、前記カバー層22は、第1切り込み部70及び第2切り込み部80を含む部分20A、20Bで金属層21と接着されていなくてもよい。前記第1切り込み部70及び第2切り込み部80を含む部分20A、20Bは、図2及び図5に示されるように、第1切り込み部70及び第2切り込み部80付近に配置され、シール部材20の中心を基準にして、円状20B、第2切り込み部80と同心円をなすリング状で形成される等、様々な形状をなしていてもよい。前記第1切り込み部70及び第2切り込み部80を含む部分で、カバー層22が金属層21と接着されなければ、切断される部分である第1切り込み部70及び第2切り込み部80付近での強度を弱化させて、カッター42及び係止部44によるせん孔及び切断が容易になる。前記第1切り込み部70は、係止部44に対応される位置に形成され、係止部44のせん孔時、せん孔が容易に形成される構成として様々な形状が可能である。容器口12の中心を通るように形成された‘X’字状など一つ以上の線形状を有してもよい。また、前記第1切り込み部70は、容器口12の中心を含むように形成された多角形状及び円状のいずれか一つの形状を有してもよい。前記第2切り込み部80は、容器口12と同心円をなす円状を有する切り込み円で構成されてもよい。前記切り込み円は、図5に示されるように、実線で形成されるか、図2に示されるように、容器口12と同心円をなす一つ以上の弧で形成されてもよい。また、前記第2切り込み部80は、同心をなす複数の切り込み円で形成されてもよい。前記の通りに、前記第2切り込み部80が一つ以上の弧で形成されれば、容器口12と同心円で弧を除いた部分がブリッジとして、弧を中心に内側と外側が互いに連結された状態を保持でき、第1切り込み部70及び第2切り込み部80の形成後、金属層21との接着が容易になる利点がある。ここで、シール部材20が容器口12に結合された後、容器栓1によって除去されるとき、容器口12と同心円で第2切り込み部80を構成する弧を除いた部分がカッター42によって切断される。前記第2切り込み部80は、カッター42の位置に対応される位置に形成され、容器口12の内周面と容器口12の中心と間に形成される。一方、前記第1切り込み部70及び第2切り込み部80は、実質的に線で形成されるか、離隔された幅を有してもよい。また、前記第1切り込み部70及び第2切り込み部80は、シール部材20、特にカバー層22に切断された状態または一部だけ切断された溝など様々な形状で形成されてもよい。また、前記容器口12の外径より更に突出されて形成される一つ以上の突起部25が形成されてもよい。前記突起部25は、容器栓1内に配置された状態で、容器口12に容器栓1が結合された後、インダクション方式によってシール部材20が容器口12に接着される時、使用される部分であり、様々な形状を有してもよい。ここで、前記突起部25は、容器栓1が容器口12に結合される時、容器栓1の内面によって図5に示された陰線25aに沿って容器口12の外周面側に折り畳まれる。一方、前記のようなシール部材20は、本体16を容器口12に取り付けた状態で、一定の強度の磁場を加えるかインダクション加熱方式、伝導による加熱コンダクション方式によって金属層26が加熱され、接着層28が溶けて容器口12に付着される。"