トレッドが、少なくとも1種のジエンエラストマー、補強用充填剤およびポリエーテルブロックアミド熱可塑性エラストマーを含むゴム組成物を含むことを特徴とするタイヤ。前記ジエンエラストマーが、ポリブタジエン、合成ポリイソプレン、天然ゴム、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマーおよびこれらのエラストマーの混合物からなる群から選ばれる、請求項1記載のタイヤ。ポリエーテルブロックアミド熱可塑性エラストマーの含有量が、5pceよりも多く、より好ましくは10~50pceの範囲内である、請求項1または2記載のタイヤ。可塑剤も含む、請求項1~3のいずれか1項記載のタイヤ。可塑剤含有量が、10pceよりも多い、請求項4記載のタイヤ。前記可塑剤が、ガラス転移温度が0°Cよりも高い熱可塑性炭化水素系樹脂である、請求項4または5記載のタイヤ。前記熱可塑性炭化水素系樹脂が、シクロペンタジエンまたはジシクロペンタジエンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、テルペンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、テルペンフェノールのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、C5留分のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、C9留分のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、α‐メチルスチレンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂およびこれらの樹脂の混合物からなる群から選ばれる、請求項6記載のタイヤ。可塑剤が、20°Cで液体であり、-20°Cよりも低いガラス転移温度を有する、請求項4または5記載のタイヤ。前記液体可塑剤が、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル、MESオイル、TDAEオイル、可塑化用エステル、可塑化用エーテル、可塑化用ホスフェート、可塑化用スルホネートおよびこれら化合物の混合物からなる群から選ばれる、請求項8記載のタイヤ。請求項6または7記載の炭化水素系樹脂と請求項8または9記載の液体可塑剤を含む、請求項4または5記載のタイヤ。前記補強用充填剤が、カーボンブラック、シリカ、またはカーボンブラックとシリカの混合物を含む、請求項1~10のいずれか1項記載のタイヤ。補強用充填剤の総含有量が、50pceと200pceの間の量である、請求項11記載のタイヤ。補強用充填剤の総含有量が、100pceと150pceの間の量である、請求項12記載のタイヤ。I‐使用する測定および試験法本発明に従うタイヤにおいて使用するゴム組成物は、以下で示すように、硬化の前後において特性決定する。I1‐ムーニー可塑度フランス規格NFT43‐005に記載されているような振動稠度計を使用する。ムーニー可塑度測定は、次の原理に従って実施する:生状態の組成物を100°Cに加熱した円筒状の室内で成形する。1分間の予熱後、ローターが試験標本中で2rpmにて回転し、この運動を維持するために必要なトルクを4分間の回転後に測定する。ムーニー可塑度は、ムーニー単位で表す。I2‐引張試験これらの試験は、弾性拘束および破断点諸性質を測定するのに使用する。特に断らない限り、これらの試験は、1988年9月のフランス規格NFT46‐002に従って実施する。10伸びでの公称割線モジュラスを、2回目の伸びにおいて測定する。また、破断点伸びも測定する。これらの引張測定は、全て、フランス規格NFT40‐101に従い、温度および湿度の標準条件下に実施する。I3‐動的特性動的特性は、規格ASTMD5992‐96に従い、粘度アナライザーにおいて測定する。07MPaの一定応力下、温度掃引中に、10Hzの周波数において、端準名交互剪断中の正弦応力に供した加硫組成物のサンプルの応答を記録し、例えば20°Cおよび40°Cにおいて観察したtanの値20°Cおよびtan40°Cを記録する。II‐本発明を実施するための条件本発明に従うタイヤトレッドは、少なくとも1種のジエンエラストマー、補強用充填剤およびポリエーテルブロックアミド熱可塑性エラストマーを含むエラストマー組成物を含む。pceは、エラストマー全体の100質量部当りの質量部を意味する。本説明においては、他で明確に断らない限り、示す全て百分率は、質量パーセントである。さらにまた、aとbの間なる表現によって示される値の範囲は、いずれも、aよりも大きくからbよりも小さいまでに至る値の範囲を示し、一方、a~bなる表現によって示される値の範囲は、いずれも、aからbに至る値の範囲を意味する。II1‐ジエンエラストマー本発明に従うタイヤトレッドは、少なくとも1種のジエンエラストマーを含む第1の本質的特徴を有するゴム組成物を含む。ジエンタイプのエラストマーなる用語によっては、理解すべきことは、知られている通り、ジエンモノマーに少なくとも一部由来する1種以上のエラストマーであることを思い起こされたい。ジエンエラストマーは、2つのカテゴリー、即ち、本質的に不飽和または本質的に飽和に分類し得る。用語本質的に不飽和は、一般に、15よりも多いジエン起源単位含有量を有する、共役ジエンモノマーに少なくとも一部由来するジエンエラストマーを意味する。従って、ブチルゴムまたはEPDMタイプのジエンとα‐オレフィンとのコポリマーのようなジエンエラストマーは、上記の定義に属さず、特に、本質的に飽和のジエンエラストマーと称し得る。本質的に不飽和のジエンエラストマーのカテゴリーにおいては、用語高不飽和ジエンエラストマーは、特に、50よりも多いジエン起源の単位含有量を有するジエンエラストマーを意味する。これらの定義を考慮すると、さらに詳細には、下記を、本発明に従う組成物において使用することのできるジエンエラストマーとして意図する:4~12個の炭素原子を含有する共役ジエンモノマーを重合させることによって得られる任意のホモポリマー;共役型である1種以上のジエンを一緒にまたは8~20個の炭素原子を含有する1種以上のビニル芳香族化合物と共重合させることによって得られる任意のコポリマー;エチレン、3~6個の炭素原子を含有するα‐オレフィンを、6~12個の炭素原子を含有する非共役ジエンモノマーと共重合させることによって得られる3成分コポリマー、例えば、上記タイプの非共役ジエンモノマー、特に、例えば、14‐ヘキサジエン、エチリデンノルボルネンまたはジシクロペンタジエンと一緒のエチレン、プロピレンから得られるエラストマー;および、イソブテンとイソプレンのコポリマー、さらにまた、このタイプのコポリマーのハロゲン化形、特に、塩素化または臭素化形。本発明は、任意のタイプのジエンエラストマーに当てはまるけれども、タイヤ分野における熟練者であれば、本発明は、好ましくは、特に上記のタイプまたはの本質的に不飽和のジエンエラストマーと一緒に使用するものであることを理解されたい。使用に特に適する共役ジエンとしては、13‐ブタジエン;2‐メチル‐13‐ブタジエン;例えば、23‐ジメチル‐13ブタジエン、23‐ジエチル‐13‐ブタジエン、2‐メチル‐3‐エチル‐13‐ブタジエンまたは2‐メチル‐3‐イソプロピル‐13‐ブタジエンのような23‐ビス‐13‐ブタジエン;アリール‐13‐ブタジエン、13‐ペンタジエン、24‐ヘキサジエンがある。使用するのに適するビニル芳香族化合物としては、例えば、スチレン;オルソ‐、メタ‐およびパラ‐メチルスチレン;市販ビニル‐トルエン混合物;パラ‐tert‐ブチルスチレン;メトキシスチレン;クロロスチレン;ビニルメシチレン;ジビニルベンゼンまたはビニルナフタレンがある。上記のコポリマー類は、99質量と20質量の間のジエン単位と1質量と80質量の間のビニル芳香族単位を含有し得る。上記エラストマーは、使用する重合条件、特に、変性剤およびまたはランダム化剤の存在または不存在並びに使用する変性剤およびまたはランダム化剤の量の関数である任意のミクロ構造を有し得る。上記エラストマーは、例えば、ブロック、ランダム、序列または微細序列エラストマーであり得、分散液または溶液中で調製し得る;これらのエラストマーは、カップリング剤およびまたは星型化剤或いは官能化剤によってカップリング形およびまたは星型形であり得或いは官能化し得る。カーボンブラックにカップリングさせるには、挙げることのできる例としては、C‐Sn結合を含む官能基、または、例えば、アミノベンゾフェノンのようなアミノ官能基がある;シリカのような補強用無機充填剤にカップリングさせるには、挙げることのできる例としては、シラノールまたはシラノール末端を有するポリシロキサン官能基、アルコキシシラン基、カルボン酸基、或いはポリエーテル基を挙げることができる。また、そのような官能化エラストマーの他の例としては、エポキシ化タイプのエラストマーも挙げることができる。ポリブタジエン、特に4と80の間の‐12単位含有量を有するポリブジエンまたは80よりも多いシス‐14含有量を有するポリブタジエン;ポリイソプレン;ブタジエンスチレンコポリマー、特に、0°Cと-70°Cの間、特に-10°Cと-60°Cの間のTg、5質量と60質量の間、特に20質量と40質量の間のスチレン含有量、4と75の間のブタジエン成分‐12結合含有量および10と80の間のトランス‐14結合含有量を有するコポリマー;ブタジエンイソプレンコポリマー、特に、5質量と90質量の間のイソプレン含有量および-40°C~-80°CのTgを有するコポリマー;イソプレンスチレンコポリマー、特に、5質量と50質量の間のスチレン含有量および-5°Cと-50°Cの間のTgを有するコポリマーは、使用するのに適している。ブタジエンスチレンイソプレンコポリマーの場合は、5質量と50質量の間、特に10質量と40質量の間のスチレン含有量、15質量と60質量の間、特に20質量と50質量の間のイソプレン含有量、5質量と50質量の間、特に20質量と40質量の間のブタジエン含有量、4と85の間のブタジエン成分‐12単位含有量、6と80の間のブタジエン成分トランス‐14単位含有量、5と70の間のイソプレン成分‐12‐34単位含有量および10と50の間のイソプレン成分トランス‐14単位含有量を有するコポリマー、さらに一般的には、-5°Cと-70°Cの間のTgを有する任意のブタジエンスチレンイソプレンコポリマーが、特に適している。要するに、本発明に従う組成物のジエンエラストマーは、好ましくは、ポリブタジエン、合成ポリイソプレン、天然ゴム、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマーおよびこれらのエラストマーの混合物からなる高不飽和ジエンエラストマーの群から優先的に選ばれる。そのようなコポリマーは、さらに好ましくは、ブタジエンスチレンコポリマー、イソプレンブタジエンコポリマー、イソプレンスチレンコポリマーおよびイソプレンブタジエンスチレンコポリマーからなる群から選ばれる。1つの特定の実施態様によれば、上記組成物は、50pceと100pceの間の量のSBRエラストマーまたは溶液中で調製したSBRのいずれかを含む。もう1つの特定の実施態様によれば、上記ジエンエラストマーは、SBRBRブレンドである。他の可能性ある実施態様によれば、上記ジエンエラストマーは、SBRNR、BRNR或いはSBRBRNRブレンドである。SBRエラストマーの場合、特に、例えば20質量と35質量の間の中程度のスチレン含有量または例えば35~45質量の高スチレン含有量、15と70の間のブタジエン成分ビニル結合含有量、15と75の間のトランス‐14‐結合含有量および-10°Cと-55°Cの間のTgを有するSBRを使用する;そのようなSBRは、有利には、好ましくは90よりも多いシス‐14結合を有するBRとの混合物として使用し得る。もう1つの特定の実施態様によれば、上記ジエンエラストマーは、イソプレンエラストマーである。用語イソプレンエラストマーは、知られているとおり、イソプレンホモポリマーまたはイソプレンコポリマー、換言すれば、可塑化または解凝固し得る天然ゴム、合成ポリイソプレン、各種イソプレンコポリマー類およびこれらエラストマーの混合物からなる群から選ばれるジエンエラストマーを意味する。イソプレンコポリマーのうちでは、特に、イソブテンイソプレン、イソプレンスチレンコポリマー、イソプレンブタジエンコポリマーまたはイソプレンブタジエンスチレンコポリマーの各コポリマーを挙げることができる。このイソプレンエラストマーは、好ましくは、天然ゴムまたは合成シス‐14‐ポリイソプレンである;これらの合成ポリイソプレンのうちでは、好ましくは、90よりも多い、さらに好ましくは98よりも多いシス‐14結合含有量を有するポリイソプレンを使用する。本発明のもう1つの好ましい実施態様によれば、上記ゴム組成物は、-70°Cと0°Cの間のTgを有する1種以上の高Tgジエンエラストマーと-110°Cと-80°C、より好ましくは-105°Cと-90°Cの間のTgを有する1種以上の低Tgジエンエラストマーとのブレンドを含む。高Tgエラストマーは、好ましくは、SSBR、ESBR、天然ゴム、合成ポリイソプレンを有する、BIR、SIR、SBIRおよびこれらエラストマーの混合物からなる群から選択する。低Tgエラストマーは、好ましくは、ブタジエン単位を少なくとも70に等しい含有量で含む。低Tgエラストマーは、好ましくは、90よりも多いシス‐14配列含有量を有するポリブタジエンからなる。本発明のもう1つの特定の実施態様によれば、上記ゴム組成物は、例えば30pceと100pceの間、特に50pceと90pceの間の量の高Tgエラストマーを、低Tgエラストマーとのブレンドとして含む。本発明のもう1つの特定の実施態様によれば、本発明に従う組成物のジエンエラストマーは、90よりも多いシス‐14配列含有量を有するBRと1種以上のSSBRまたはESBRとのブレンドを含む。本発明の組成物は、1種のみのジエンエラストマーまたは数種のジエンエラストマーの混合物を含み得る。II2‐ポリエーテルブロックアミド熱可塑性エラストマー本発明に従うタイヤトレッドは、ポリエーテルブロックアミド熱可塑性エラストマーを含むという他の本質的な特性を有するゴム組成物を含む。ポリエーテルブロックアミド熱可塑性エラストマーは、ポリエーテルブロックとオリゴアミドブロックを含むブロックポリマーであり、ポリエーテルブロックアミドとしても知られている。これらのポリエーテルブロックアミド熱可塑性エラストマーは、ポリアミドのカルボン酸末端基とポリエーテルまたはPEGタイプののアルコール末端基との重縮合によって得られる。ポリエーテルブロックアミド熱可塑性エラストマーの一般的な化学構造は、知られている通り、HO-n-Hである。ポリアミドブロックは、構造剛性を与え、柔軟性および弾力性を付与するポリエーテルブロックと交互している。上記ゴム組成物は、好ましくは5pceよりも多いポリエーテルブロックアミド熱可塑性エラストマー、より好ましくは10pceと50pceの間のそのようなエラストマーを含む。ポリエーテルブロックアミド熱可塑性エラストマーは周知であり、商業的に入手可能であって、例えば、Arkema社から品名Pebaxとして販売されている。II3‐補強用充填剤タイヤの製造において使用することのできるゴム組成物を補強するその能力について知られている任意のタイプの補強用充填剤、例えば、カーボンブラックのような有機充填剤、シリカのような補強用無機充填剤、またはこれら2つのタイプの充填剤のブレンド、特に、カーボンブラックとシリカとのブレンドを使用することができる。任意のカーボンブラック、特に、タイヤ級ブラック類は、カーボンブラックとして適している。後者のうちでは、100、200または300シリーズの補強用カーボンブラック類が、或いは、目標とする用途次第では、より高級シリーズのブラック類も挙げられる。カーボンブラックは、例えば、マスターバッチの形で、イソプレンエラストマー中に既に混入させていてもよい。カーボンブラック以外の有機充填剤の例としては、出願WO‐A‐2006069792号、WO‐A‐2006069793号、WO‐A‐2008003434号およびWO‐A‐2008003435号に記載されているような官能化ポリビニル有機充填剤を挙げることができる。本出願においては、用語補強用無機充填剤とは、定義によれば、カーボンブラックに対比して白色充填剤、透明充填剤としてまたは非黒色充填剤としてさえも知られており、それ自体で、中間カップリング剤以外の手段によることなく、タイヤの製造を意図するゴム組成物を補強し得る、換言すれば、通常のタイヤ級カーボンブラックとその補強機能において置換わり得る任意の無機または鉱質充填剤を意味するものと理解すべきである;そのような充填剤は、一般に、知られている通り、その表面でのヒドロキシル基の存在に特徴を有する。補強用無機充填剤が存在する物理的状態は、粉末、微細真珠形、顆粒、ビーズまたは任意の他の適切な濃密化形のいずれの形状であれ重要ではない。勿論、用語補強用無機充填剤は、種々の補強用無機充填剤、特に、下記で説明するような高分散性シリカ質およびまたはアルミナ質充填剤の混合物も意味する。使用するのに特に適する補強用無機充填剤は、シリカ質タイプの鉱質充填剤、特にシリカ、またはアルミナ質タイプの鉱質充填剤、特にアルミナである。使用するシリカは、当業者にとって既知の任意の補強用シリカ、特に、共に450m2g未満、好ましくは30~400m2gであるBET表面積とCTAB比表面積を有する任意の沈降またはヒュームドシリカであり得る。高分散性沈降シリカとしては、例えば、Degussa社からのUltrasil7000およびUltrasil7005シリカ類;Rhodia社からのZeosil1165MP、1135MPおよび1115MPシリカ類;PPG社からのHi‐SilEZ150Gシリカ;Huber社からのZeopol8715、8745または8755シリカ類;または、出願WO0316837号に記載されているような高比表面積を有するシリカ類が挙げられる。使用する補強用無機充填剤は、特にシリカである場合、好ましくは45m2gと400m2gの間、より好ましくは60m2gと300m2gの間のBET表面積を有する。好ましくは、補強用充填剤の総含有量は、50pceと200pceの間、より好ましくは100pceと150pceの間の量である。本発明の1つの好ましい実施態様によれば、50pceと150pceの間、より好ましくは50pceと120pceの間の無機充填剤、特にシリカと、任意構成成分としてのカーボンブラックとを含む補強用充填剤を使用する;カーボンブラックは、存在する場合、好ましくは20pce未満、より好ましくは10pce未満の含有量で使用する。補強用無機充填剤をジエンエラストマーにカップリングさせるためには、知られている通り、無機充填剤とジエンエラストマー間に化学的およびまたは物理的性質の十分な結合を与えることを意図する少なくとも二官能性であるカップリング剤、特に、二官能性のオルガノシロキサンまたはポリオルガノシラン類を使用する。特に、例えば出願WO03002648号およびWO03002649号に記載されているような、その特定の構造によって対称形または非対称形のポリスルフィドシランを使用する。以下の定義に限定されることなく、使用するのに特に適しているのは、下記の一般式に相応する対称形ポリスルフィドシランであるポリスルフィドシランである:Z‐A‐Sx‐A‐Z式中、xは、2~8の整数であり;Aは、2価の炭化水素系基であり;Zは、下記の式の1つに相応する:を示し;基R2は、置換されていてもまたは置換されてなくてもよく、同一または異なるものであって、C1~C18アルコキシまたはC5~C18シクロアルコキシ基を示す。上記式に相応するポリスルフィドアルコキシシラン類の混合物、特に、通常の商業的に入手可能な混合物の場合、xの平均値は、好ましくは2と5の間の、より好ましくは4に近い分数である。しかしながら、本発明は、例えば、ジスルフィドアルコキシシランによっても有利に実施し得る。ポリスルフィドシランの例としては、例えば、ビスまたはビスポリスルフィドのような、ビスアルコキシアルキルシリルアルキルのポリスルフィド類が挙げられる。特に、これらの化合物のうちでは、式3Si3S22を有するTESPTと略称されるビステトラスルフィド、または式3Si3S2を有するTESPDと略称されるビスジスルフィドを使用する。また、好ましい例としては、特許出願WO02083782号に記載されているような、ビスアルコキシルジアルキルシリルプロピルポリスルフィド類、特に、ビステトラスルフィドも挙げられる。ポリスルフィドアルコキシシラン類以外のカップリング剤としては、特に、特許出願WO0230939号およびWO0231041号に記載されているような、二官能性POS類またはヒドロキシシランポリスルフィド、或いは、例えば、特許出願WO2006125532号、WO2006125533号およびWO2006125534号に記載されているような、アゾジカルボニル官能基を担持するシランまたはPOS類が挙げられる。本発明に従うゴム組成物においては、カップリング剤の含有量は、好ましくは4phrと12phrの間、より好ましくは4phrと8phrの間の量である。本発明に従うゴム組成物においては、カップリング剤の含有量は、好ましくは4pceと12pceの間、より好ましくは4pceと8pceの間である。当業者であれば、この項において説明した補強用無機充填剤と等価の充填剤として、もう1つの性質、特に、有機性を有する補強用充填剤を、この補強用充填剤がシリカのような無機層で被覆されているか、或いは、充填剤とエラストマー間の結合を確立させるためにカップリング剤の使用を必要とするその表面官能部位を含むかを条件として使用し得ることを理解されたい。II4‐各種添加剤また、本発明に従うタイヤトレッドのゴム組成物は、例えば、顔料;オゾン劣化防止ワックス、化学オゾン劣化防止剤、酸化防止剤のような保護剤;上述した可塑剤以外の可塑剤;疲労防止剤;補強用樹脂;メチレン受容体またはメチレン供与体;イオウまたはイオウ供与体およびまたは過酸化物およびまたはビスマレイミドのいずれかをベースとする架橋系;加硫促進剤および加硫活性化剤のような、トレッドの製造を意図するエラストマー組成物において一般的に使用する通常の添加剤の全てまたは数種も含む。また、これらの組成物は、カップリング剤以外に、カップリング活性化剤;無機充填剤を被覆するための薬剤;知られている通り、ゴムマトリックス中での充填剤の分散性を改良し組成物の粘度を低下させることによって、生状態において使用されるべき組成物の能力を改良することのできるより一般的な加工補助剤も含有し得る;これらの薬剤は、例えば、アルキルアルコキシシランのような加水分解性シラン;ポリオール;ポリエーテル;第一級、第二級または第三級アミン類;或いはヒドロキシル化または加水分解性ポリオルガノシロキサン類である。また、1つの好ましい実施態様によれば、本発明に従う組成物は、可塑剤も含む。好ましくは、この可塑剤は、固形炭化水素系樹脂、液体可塑剤またはこれら2つの混合物であり得る。総可塑剤含有量は、好ましくは10pceよりも多く、より好ましくは10pceと100pceの間、特に20pceと80pceの間、例えば、20pceと70pceの間の量である。本発明の第1の好ましい実施態様によれば、この可塑剤は、低Tg可塑剤として知られている20°Cにおいて液体の可塑剤である、即ち、この可塑剤は、定義によれば、-20°Cよりも低い、好ましくは-40°Cよりも低いTgを有する。ジエンエラストマーに対するその可塑化特性について知られている芳香族性または非芳香族性いずれかの任意の増量剤オイルおよび任意の液体可塑剤を使用し得る。室温において、これらの可塑剤またはこれらのオイルは、多かれ少なかれ粘稠であり、特に室温では本来固体である炭化水素系可塑化用樹脂とは対照的に、液体である。ナフテン系オイル、パラフィン系オイル、MESオイル、TDAEオイル、鉱油、植物油、可塑化用エーテル、可塑化用エステル、可塑化用ホスフェート、可塑化用スルホネート、並びにこれらの化合物の混合物から選ばれる液体可塑剤は、使用するのに特に適している。挙げることができる可塑化用ホスフェートとしては、例えば、12個と30個の間の炭素原子を含有する可塑化用ホスフェート、例えば、リン酸トリオクチルがある。特に挙げることができる可塑化用エステルの例としては、特に、トリメリテート、ピロメリテート、フタレート、12‐シクロヘキサンジカルボキシレート、アジペート、アゼレート、セバケート、グリセリントリエステルおよびこれらの化合物の混合物からなる群から選ばれる化合物がある。上記トリエステルの中では、特に、好ましくは不飽和C18、即ち、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸およびこれらの酸の混合物からなる群から選ばれる不飽和脂肪酸から主としてなるグリセリントリエステルを挙げることができる。さらに好ましくは、合成起原または天然起原のいずれであれ、使用する脂肪酸は、50質量よりも多くまでの、さらにより好ましくは80質量よりも多くまでのオレイン酸からなる。高含有量のオレイン酸を含むそのようなトリエステルは周知であり、例えば、特許出願WO02088238号に、タイヤトレッド中の可塑化剤として記載されている。本発明のもう1つの実施態様によれば、液体可塑剤の含有量は、5pceと50pceの間、好ましくは10pceと40pceの間、より好ましくは10pceと35pceの間である。もう1つの好ましい実施態様によれば、この液体可塑剤は、そのTgが、0°Cよりも高い、好ましくは20°Cよりも高い炭化水素系樹脂である。当業者にとっては知られている通り、用語樹脂は、本出願においては、定義によれば、オイルのような液体可塑化剤とは対照的に、室温で固体である熱可塑性化合物について使用する。好ましくは、上記熱可塑性炭化水素系可塑化用樹脂は、少なくとも下記の特徴のいずれか1つを示す:20°Cよりも高い、より好ましくは30°Cよりも高いTg;400gモルと2000gモルの間、より好ましくは500gモルと1500gモルの間の数平均分子量;3よりも低い、より好ましくは2よりも低い多分散性指数。さらに好ましくは、この炭化水素系可塑化用樹脂は、上記好ましい特徴の全部を有する。上記炭化水素系樹脂のマクロ構造は、立体排除クロマトグラフィーによって測定する:溶媒テトラヒドロフラン;温度35°C;濃度1gl;流量1ml分;注入前に045μmの有孔度を有するフィルターにより濾過した溶液;ポリスチレン標準によるムーア較正;直列の3本Watersカラムセット;示差屈折計およびその関連操作ソフトウェアによる検出。上記炭化水素系樹脂は、脂肪族または芳香族或いは脂肪族芳香族タイプであり得る、即ち、脂肪族およびまたは芳香族モノマーをベースとし得る。これらの炭化水素系樹脂は、天然または合成であり得、必要に応じて石油系であり得る。使用するのに適する芳香族モノマーの例としては、スチレン;α‐メチルスチレン;オルソ‐、メタ‐またはパラ‐メチルスチレン;ビニルトルエン;パラ‐tert‐ブチルスチレン;メトキシスチレン;クロロスチレン;ビニルメシチレン;ジビニルベンゼン;ビニルナフタレン;C9留分に由来する任意のビニル芳香族モノマーがある。好ましくは、ビニル芳香族モノマーは、スチレンまたはC9留分に由来するビニル芳香族モノマーである。好ましくは、ビニル芳香族モノマーは、当該コポリマー中では、モル画分として表して、小量モノマーである。1つの特定の好ましい実施態様によれば、上記炭化水素系可塑化用樹脂は、シクロペンタジエンまたはジシクロペンタジエンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、テルペンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、テルペン‐フェノールのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、C5留分のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、C9留分のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、α‐メチルスチレンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂およびこれらの樹脂の混合物からなる群から選ばれる;これらの炭化水素系可塑化用樹脂炭化水素系可塑化用樹脂は、単独でまたは液体可塑剤、例えば、MESまたはTDAEオイルと組合せて使用し得る。用語テルペンは、この場合、知られている通り、α‐ピネンモノマー、β‐ピネンモノマーおよびリモネンモノマーを包含する。好ましくは、リモネンモノマーを使用する;この化合物は、知られている通り、3種の可能性ある異性体の形で存在する:L‐リモネン、D‐リモネン或いはジペンテン、即ち、右旋性鏡像体および左旋性鏡像体のラセミ体。特に、上記炭化水素系可塑化用樹脂のうちでは、α‐ピネン、β‐ピネン、ジペンテンまたはポリリモネンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂が挙げられる。上記の好ましい樹脂は、当業者にとって周知であり、商業的に入手可能であって、例えば、下記に関しては販売されている:ポリリモネン樹脂:DRT社から品名DercolyteL120として、またはArizona社から品名SylvagumTR7125Cとして;C5留分ビニル芳香族コポリマー樹脂、特に、C5留分スチレンまたはC5留分C9留分:NevilleChemicalCompany社から品名SuperNevtac78、SuperNevtac85またはSuperNevtac99として、GoodyearChemicals社から品名WingtackExtraとして、Kolon社から品名HikorezT1095およびHikorezT1100として、さらに、Exxon社から品名Escorez2101およびECR373として;リモネンスチレンコポリマー樹脂:DRT社から品名DercolyteTS105として、またはArizonaChemicalCompany社から品名ZT115LTおよびZT5100として。また、他の好ましい樹脂の例として、フェノール変性α‐メチルスチレン樹脂も挙げることができる。これらのフェノール変性樹脂を特性決定するためには、知られている通り、ヒドロキシル価として知られる指数を使用することを思い起すべきである。α‐メチルスチレン樹脂、特に、フェノール変性樹脂は、当業者にとって周知であり、商業的に入手可能であって、例えば、ArizonaChemical社から品名SylvaresSA100;SylvaresSA120;Sylvares540;Sylvares600として販売されている。本発明の1つの好ましい実施態様によれば、上記炭化水素系可塑化用樹脂の含有量は、5pceと50pceの間、好ましくは10pceと40pceの間、さらにより好ましくは10pceと35pceの間の量である。II‐5ゴム組成物の製造本発明のタイヤトレッドにおいて使用する組成物は、適切なミキサー内で、当業者にとって周知の2つの連続する製造段階、即ち、110°Cと190°Cの間、好ましくは130°Cと180°Cの間の最高温度までの高温で熱機械的に加工または混練する第1段階、および、その後の、典型的には110°Cよりも低い、例えば、40°Cと100°Cの間の低めの温度まで機械加工する第2の段階を使用して製造し;その仕上げ段階において、架橋系を混入する。そのような組成物の調製方法は、例えば、下記の段階を含む:ジエンエラストマー中に、第1段階において、少なくとも1種の補強用充填剤とポリエーテルブロックアミド熱可塑性エラストマーを混入し、全てを、110°Cと190°Cの間の最高温度に達するまで熱機械的にブレンドする段階;混合物を100°Cよりも低い温度に冷却する段階;次に、第2段階において、架橋系を混入する段階;全てを110°Cよりも低い最高温度までブレンドする段階。例えば、上記非生産段階は、1回の熱機械的段階で実施し、その間に、標準の密閉ミキサーのような適切なミキサーに、第1工程において、全ての必須ベース構成成分を投入し、その後、第2工程において、例えば1~2分ブレンドした後、架橋系を除いた他の添加剤、任意構成成分としての充填剤を被覆するための薬剤または加工助剤を導入する。この非生産段階における総ブレンド時間は、好ましくは1分と15分の間の時間である。そのようにして得られた混合物を冷却した後、架橋系を、低温に維持したロールミルのような開放ミキサー内に導入する。その後、全体を、数分間、例えば、2分と15分の間の時間混合する。実際の架橋系は、好ましくは、イオウと、一次加硫促進剤、特に、スルフェンアミドタイプの促進剤とをベースとする。この加硫系を、各種既知の二次促進剤または加硫活性化剤、例えば、酸化亜鉛、ステアリン酸、グアニジン誘導体等でもって補完し、上記非生産第1段階およびまたは上記生産段階において混入する。イオウの含有量は、好ましくは、05pceと30pceの間の量であり、また、一次促進剤の含有量は、好ましくは、05pceと50pceの間の量である。イオウの存在下にジエンエラストマーの加硫促進剤として作用し得る任意の化合物、特に、チアゾールタイプの促進剤およびその誘導体、チウラムおよびジチオカルバミン酸亜鉛タイプの促進剤を、促進剤として使用し得る。これらの促進剤は、さらに好ましくは、2‐メルカプトベンゾチアジルジスルフィド、N‐シクロヘキシル‐2‐ベンゾチアジルスルフェンアミド、NN‐ジシクロヘキシル‐2‐ベンゾチアジルスルフェンアミド、N‐tert‐ブチル‐2‐ベンゾチアジルスルフェンアミド、N‐tert‐ブチル‐2‐ベンゾチアジルスルフェンイミド、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛およびこれらの化合物の混合物からなる群から選ばれる。好ましくは、スルフェンアミドタイプの一次促進剤を使用する。その後、そのようにして得られた最終組成物は、特に実験室での特性決定のための、例えば、シート、プレートの形にカレンダー加工するか、或いは、押出加工して、例えば、トレッドの製造において使用するゴム形状物を形成させる。本発明は、生状態および硬化状態双方の上記タイヤに関する。III‐本発明の実施例III1‐組成物の製造以下の試験を、以下の方法で実施する:ジエンエラストマー、ポリエーテルブロックアミド熱可塑性エラストマー、補強用充填剤、さらにまた、加硫系を除いた各種他の成分を、初期容器温度がおよそ60°Cである密閉ミキサー内に連続して導入する。その後、熱機械的加工を1段階で実施し、この段階は、165°Cの最高落下温度に達するまで合計で約3~4分間続く。そのようにして得られた混合物を回収し、冷却し、その後、イオウとスルフェンアミドタイプの促進剤とを30°Cのミキサー内で混入し、全体を適切な時間混合する。そのようにして得られた組成物を、その後、その物理的または機械的性質の測定のためのゴムのプレートまたは薄ゴムシートの形にカレンダー加工するか、或いはトレッドの形に押出加工する。III2‐試験下記の試験は、対照トレッド組成物と比較しての、本発明に従うタイヤトレッド組成物の生状態の加工性の改良を証明する。このことを実施するため、4通りのトレッドゴム組成物、即ち、本発明に従う3通りの組成物および本発明に従わない組成物を、上述したようにして製造した。これら組成物の配合を、下記の表1に示す。組成物C1は、自家用車用のグリーンタイヤトレッドにおいて使用し得るSBRをベースとする対照組成物である。組成物C2~C4は、SBRおよびポリエーテルブロックアミド熱可塑性エラストマーをベースとする。これらの組成物は、それぞれ10、20、30pceのSBRをポリエーテルブロックアミド熱可塑性エラストマーで置換えたことのみで、対照組成物C1と異なっている。4つの組成物を、極めて高含有量の補強用充填剤によって特性決定する。また、それら組成物は、炭化水素系樹脂、液体可塑剤およびMESオイルを含む可塑剤混合物も含む。硬化前後の組成物の諸性質を、下記の表2に示す。予期に反して、組成物C2~C4は、対照組成物C1のムーニー粘度値よりも極めて低い値を有し、これらの値は、生状態におけるこれら組成物の加工性の相当の改良を意味していることに注目されたい。さらにまた、組成物C2~C4は、未架橋状態と架橋状態間の諸性質の大いに改良された妥協点を有することにも注目されたい。特に、生組成物のムーニー粘度が低下しているのに対し、小変形での硬化組成物の剛性は、対照組成物の剛性に対して実質的に増進している。さらに、破断点伸びは、本発明に従うトレッドの組成物C2~C4において改良されている。最後に、道路把握および転がり抵抗特性は、20°Cおよび40°Cにおいて測定したtan値によって証明されているように、認識しえるほどには変化していない。要するに、ポリエーテルブロックアミド熱可塑性エラストマーの使用は、本発明に従うトレッドゴム組成物の加工能力を、タイヤの道路把握および転がり抵抗特性を認識し得るほど損なうことなく大きく改良することを可能にしている。表1SSBR溶液:40のスチレン、12のポリ単位および48のポリ単位;05の12‐単位、12のトランス‐単位、983のシス‐14‐単位を含むBR;ポリエーテルブロックアミドTPE;シリカ;カップリング剤TESPT;カーボンブラック、N234;グリセリンのオレイン酸トリエステル、ポリリモネン樹脂およびSBR増量剤オイルの混合物;N‐13‐ジメチルブチル‐N‐フェニル‐パラ‐フェニレンジアミン;DPGジフェニルグアニジン;酸化亜鉛;Stearine;N‐シクロヘキシル‐2‐ベンゾチアジルスルフェンアミド。表2