"ピラゾリルアミジン誘導体を製造する方法であって、下記式Iで表される3-2-アルコキシフェニル-5-アミノピラゾールと、下記式IIで表されるイミデート塩酸塩とを、有機塩または無機塩から選択される塩基の存在下で反応させて、前記式IIIで表されるピラゾリルアミジン誘導体を得る、ことを含んでなることを特徴とする、方法。式中、R1は炭素数C1~3の直鎖または分枝を有するアルキル基である。前記塩基が、pKb≦6.00である、請求項1に記載の方法。前記塩基の濃度が、1.0~3.0当量である、請求項1または2に記載の方法。前記反応が、有機溶媒中で行われる、請求項1または2に記載の方法。前記式IおよびIIIのR1が、エチル基である、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。前記塩基が、酢酸塩、プロピオン酸塩およびブタン酸塩、金属アルコキシド、金属水酸化物、アルキルアミン類およびアニリン類から選択されるものである、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。請求項1~7のいずれか一項に記載の製造方法により得られたピラゾリルアミジン誘導体。ピラゾリルアミジン誘導体を用いて、1H-ピラゾロ1,5-b1,2,4トリアゾールカプラーを製造する方法であって、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法により得られた前記式IIIで表されるピラゾリルアミジン誘導体を精製することなく、ヒドロキシルアミンを作用させてアミドオキシム誘導体とし、次いで、得られた前記アミドオキシム誘導体にp-トルエンスルホン酸クロライドを反応させてピリジンの存在下で加熱還流することにより、下記式IVで表される1H-ピラゾロ1,5-b1,2,4トリアゾールカプラーを得る、ことを含んでなることを特徴とする方法。式中、R1は炭素数C1~3の直鎖または分枝を有するアルキル基である。アゾメチン化合物を製造する方法であって、請求項8に記載の製造方法により得られた前記式IVで表される1H-ピラゾロ1,5-b1,2,4トリアゾールカプラーと、下記式Vで表されるピリジルジアミノ誘導体とを、塩基の存在下、酸化剤で反応させて、下記式VIで表されるアゾメチン化合物を得ることを含んでなることを特徴とする、方法。式中、R2およびR3はそれぞれ独立して、炭素数C2~4のアルキル基を示す。式中、R1は、炭素数C1~3の直鎖または分枝を有するアルキル基であり、R2およびR3は、それぞれ独立して、炭素数C2~4のアルキル基を示す。請求項9に記載の製造方法により得られたアゾメチン化合物からなる、感熱転写記録用色素。本発明者らは、先の出願特願2009-85637、出願日:平成21年3月31日において、1H-ピラゾロ1,5-b1,2,4トリアゾール環に窒素原子を介してピリジン環を結合させたアゾメチン化合物において、特定の置換基を有するアゾメチン化合物は、耐光性と製造コストの観点から優れるとともに、純度も高く、かつ溶解性や色素とした場合の感度にも優れることを提案している。そして、その先願において、本発明者らは、出発物質として安息香酸エステル化合物に、カリウム-t-ブトキシドの存在下でアセトニトリルを反応させて2-ベンゾイルアセトニトリルを得て、次いで得られた2-ベンゾイルアセトニトリルにヒドラジンを反応させて3-2-アルコキシフェニル-5-アミノピラゾール中間体を得て、この中間体にイミデート塩酸塩を作用させてピラゾリルアミジン化合物とした後、これにヒドロキシルアミンを作用させてアミドオキシム誘導体とし、次いで、得られたアミドオキシム誘導体にp-トルエンスルホン酸クロライドを反応させてピリジンの存在下で加熱還流することにより、1H-ピラゾロ1,5-b1,2,4トリアゾールカプラーが得られることも提案している。しかしながら、3-2-アルコキシフェニル-5-アミノピラゾールに、イミデート塩酸塩を作用させてピラゾリルアミジン誘導体を合成する工程において、反応が選択性を有するために副生成物が生成し、目的のピラゾリルアミジン化合物の収率が低いことに気づいた。本発明者らは、今般、1H-ピラゾロ1,5-b1,2,4トリアゾールカプラーを合成する際の中間体であるピラゾリルアミジン誘導体を、3-2-アルコキシフェニル-5-アミノピラゾールに、イミデート塩酸塩を作用させて合成する際に、塩基の存在下で上記反応を行うことにより、目的の化合物であるピラゾリルアミジン誘導体の収率が向上する、との知見を得た。本発明はかかる知見によるものである。したがって、本発明の目的は、1H-ピラゾロ1,5-b1,2,4トリアゾールカプラーを合成する際の中間体であるピラゾリルアミジン誘導体を高い収率で得ることができる方法を提供することである。本発明によるピラゾリルアミジン誘導体を製造する方法は、下記式Iで表される3-2-アルコキシフェニル-5-アミノピラゾールと、下記式IIで表されるイミデート塩酸塩とを、有機塩または無機塩から選択される塩基の存在下で反応させて、前記式IIIで表されるピラゾリルアミジン誘導体を得る、ことを含んでなることを特徴とするものである。式中、R1は炭素数C1~3の直鎖または分枝を有するアルキル基である。また、本発明の態様においては、前記塩基が、pKb≦6.00であることが好ましい。また、本発明の態様においては、前記塩基の濃度が、1.0~3.0当量であることが好ましい。また、本発明の態様においては、前記反応が、有機溶媒中で行われることが好ましい。また、本発明の態様においては、前記式IおよびIIのR1が、エチル基であることが好ましい。さらに、本発明の態様においては、前記塩基が、酢酸塩、プロピオン酸塩およびブタン酸塩、金属アルコキシド、金属水酸化物、アルキルアミン類およびアニリン類から選択されるものであることが好ましい。本発明の別の態様においては、上記の製造方法により得られたピラゾリルアミジン誘導体も提供される。また、本発明の別の態様における、前記ピラゾリルアミジン誘導体を用いて、1H-ピラゾロ1,5-b1,2,4トリアゾールカプラーを製造する方法は、上記の製造方法により得られた前記式IIIで表されるピラゾリルアミジン誘導体を精製することなく、ヒドロキシルアミンを作用させてアミドオキシム誘導体とし、次いで、得られた前記アミドオキシム誘導体にp-トルエンスルホン酸クロライドを反応させてピリジンの存在下で加熱還流することにより、下記式IVで表される1H-ピラゾロ1,5-b1,2,4トリアゾールカプラーを得る、ことを含んでなることを特徴とするものである。式中、R1は炭素数C1~3の直鎖または分枝を有するアルキル基である。また、本発明の本発明の別の態様における、アゾメチン化合物を製造する方法は、上記の製造方法により得られた前記式IVで表される1H-ピラゾロ1,5-b1,2,4トリアゾールカプラーと、下記式Vで表されるピリジルジアミノ誘導体とを、塩基の存在下、酸化剤で反応させて、下記式VIで表されるアゾメチン化合物を得ることを含んでなることを特徴とするものである。式中、R2およびR3はそれぞれ独立して、炭素数C2~4のアルキル基を示す。式中、R1は、炭素数C1~3の直鎖または分枝を有するアルキル基であり、R2およびR3は、それぞれ独立して、炭素数C2~4のアルキル基を示す。さらに、本発明の別の態様においては、上記の製造方法により得られたアゾメチン化合物からなる、感熱転写記録用色素も提供される。本発明においては、3-2-アルコキシフェニル-5-アミノピラゾールとイミデート塩酸塩とを反応させて、ピラゾリルアミジン誘導体を合成する場合において、塩基の存在下で上記反応を行うことにより、同時に生成する副生成物の割合を抑制し、選択的に目的の化合物であるピラゾリルアミジン誘導体を得ることができる。また、ピラゾリルアミジン誘導体を高生成率で得られることから、反応系からピラゾリルアミジン誘導体を一旦精製することなくそのまま得られたピラゾリルアミジン誘導体にヒドロキシルアミンを作用させてアミドオキシム誘導体とし、次いで得られたアミドオキシム誘導体に、p-トルエンスルホン酸クロライドを反応させてピリジンの存在下で加熱還流することにより、アゾメチン化合物を合成する際のカプラーである1H-ピラゾロ1,5-b1,2,4トリアゾールを高い収率で得ることができる。<アミジン誘導体>本発明の製造方法により得られるピラゾリルアミジン誘導体は、上記したように、下記式VIで表されるアゾメチン化合物のカプラー材料である1H-ピラゾロ1,5-b1,2,4トリアゾール環カプラーを合成する際の中間体として有用な材料である。式中、R1は、炭素数C1~3の直鎖または分枝を有するアルキル基であり、R2およびR3は、それぞれ独立して、炭素数C2~4のアルキル基を示す。この下記式IIIで示されるピラゾリルアミジン誘導体は、下記の合成スキームに示されるように、下記式Iで表される3-2-アルコキシフェニル-5-アミノピラゾールに、式IIで表されるイミデート塩酸塩を反応させることにより得ることができるが、この合成反応においては、ピラゾリルアミジン誘導体の生成とともに、下記式で表される副生成物も生成される。式中のR1は炭素数C1~3の直鎖または分枝を有するアルキル基を示す本発明においては、上記の反応を塩基の存在下で行うことにより、上記式IIIのピラゾリルアミジン誘導体が、反応液から単離する必要がない程度の生成率で得られることを見いだしたものである。その理由は明らかではないが、以下のように考えられる。すなわち、上記の式Iの化合物とイミデート塩酸塩とを反応させると、最終的には上記のような副生成物が生じてしまう。反応液のpHを塩基によって調整することにより副反応が抑制され、目的の化合物である上記式IIIの中間体の反応収率が向上するものと考えられる。通常は、目的の化合物である上記式IIIのピラゾリルアミジン誘導体の生成率は数程度すなわち、反応生成物の90以上が副生成物であるが、塩基の存在下で反応を行うことにより、使用する塩基にもよるが、目的のピラゾリルアミジン誘導体の生成率を50以上に向上させることができる。なお、生成率とは、合成された生成物をクロマトグラフィーで同定した際に、ピークの総面積に対する目的化合物ピラゾリルアミジン誘導体のピーク面積の比率を意味するものとする。ここで、塩基とは、ブレンステッド塩基、すなわち、Hを受け取る物質を意味する。塩基の塩基解離定数pKbは6以下であることが好ましい。このような塩基としては、例えば、酢酸塩、プロピオン酸塩、酪酸塩、金属アルコキシド、金属水酸化物、アルキルアミン類、アニリン類などが挙げられる。本発明においては、これらのなかでも、トリエチルアミン等のアルキルアミン類、酢酸塩、プロピオン酸塩および酪酸塩、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウムがより好ましい。上記した塩基の添加量は、反応系に対して1.0~3.0当量であることが好ましい。塩基の添加量が1当量未満であると、副生成物の生成割合が多くなり、目的の中間体の収率が低下する。一方、塩基の添加量が3当量を超えると、反応自体が進行しにくくなる。また、本発明においては、上記の反応が有機溶媒中で行われることが好ましい。有機溶剤を溶媒として用いることにより反応率が向上する。この理由は定かではないが、目的の中間体や反応系に含まれる化合物の水への溶解性が低いためと考えられる。本発明においては、上記式Iの化合物である3-2-アルコキシフェニル-5-アミノピラゾールのR1は、メチル基C1、エチル基C2、またはプロピル基C3であることが好ましい。3-2-アルコキシフェニル-5-アミノピラゾールから、後記するようにしてアゾメチン色素を合成する際のピラゾロトリアゾール母核の6位がエトキシフェニル基またはプロポキシフェニル基であることにより、色素の溶解性および耐光性がより一層優れたものになる。より好ましいR1はエチル基である。上記式Iで表される3-2-アルコキシフェニル-5-アミノピラゾールは、下記合成スキームのように、先ず、出発物質として安息香酸エステル化合物に、カリウム-t-ブトキシドの存在下でアセトニトリルを反応さることにより、下記式で表される2-アルコキシベンゾイルアセトニトリルを合成する。式中、Rはメチル基、プロピル基等のアルキル基であり、R1は、炭素数C1~3の直鎖または分枝を有するアルキル基を示す。また、上記式VIIの2-アルコキシベンゾイルアセトニトリルと反応させるヒドラジンは、1.0~1.1mol/lの濃度で反応系に添加されることが好ましい。次いで、得られた上記式VIIの2-アルコキシベンゾイルアセトニトリルに、ヒドラジンを反応させることにより、上記式Iで表される3-2-アルコキシフェニル-5-アミノピラゾールを得ることができる。上記の反応は、酸の存在下で行うことが好ましい。酸の存在下で上記反応を行うことにより、上記式Iで表される3-2-アルコキシフェニル-5-アミノピラゾールの反応収率が向上する。この理由は明らかではないが、2-アルコキシベンゾイルアセトニトリルとヒドラジンとを反応させる環化反応は、2-アルコキシベンゾイルアセトニトリルのカルボニル基へのヒドラジンの求核置換反応が律速と考えられ、この反応に酸を使用することにより、求核置換反応の反応速度が増加し、その結果、3-2-アルコキシフェニル-5-アミノピラゾールの反応収率が向上するものと考えられる。使用できる酸としては、例えば、塩酸、硫酸、メタンスルホン酸、プロパンスルホン酸、トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸等の有機スルホン酸類、酢酸、酪酸、オクタン酸、ラウリン酸、安息香酸、p-メチル安息香酸、2-メトキシ安息香酸や2-エトキシ安息香酸等のアルコキシ安息香酸、フタル酸等の有機カルボン酸類、リン酸ジメチル、リン酸ブチル、リン酸プロピル、リン酸ジプロピル、リン酸ブチル、リン酸ジブチル、リン酸オクチル、リン酸ジオクチル、リン酸ラウリル、リン酸フェニル、リン酸ジフェニル等の酸性リン酸エステル類、などが挙げられる。本発明においては、これらのなかでも、塩酸、酢酸、安息香酸、アルコキシ安息香酸がより好ましい。上記した酸は、水、またはアルコール中に溶解または懸濁して添加することができるが、これらのなかでも、メタノール、プロパノール中に溶解または懸濁させて使用することが好ましい。酸の添加量は、反応系に対して1~5molが好ましい。酸の添加量が1mol未満の場合、反応収率の向上が期待できず、また、5molを超えると、使用する酸によっては、反応容器としてガラス製のものを使用することを余儀なくされ、汎用的は合成方法とはいえなくなる。<1H-ピラゾロ1,5-b1,2,4トリアゾールカプラー>本発明による方法では、式IIIで表されるピラゾリルアミジン誘導体は、50以上の生成率で得られる。そのため、後記するように1H-ピラゾロ1,5-b1,2,4トリアゾールカプラーを合成する際に、反応液からピラゾリルアミジン誘導体を一旦精製することなく、上記した反応に続いて、以下に説明するような反応を経ることで、1H-ピラゾロ1,5-b1,2,4トリアゾールカプラーを合成することができる。1H-ピラゾロ1,5-b1,2,4トリアゾールカプラーは、下記合成スキームのようにして得られる。すなわち、出発物質である上記ピラゾリルアミジン誘導体式IIIの化合物に、ヒドロキシルアミンを作用させてアミドオキシム誘導体とし下記合成スキームの化合物a、次いで、化合物aにp-トルエンスルホン酸クロライドを反応させて、ピリジンの存在下で加熱還流することにより、式IVで表される1H-ピラゾロ1,5-b1,2,4トリアゾールカプラーを得ることができる。<アゾメチン化合物>上記式IVで表される1H-ピラゾロ1,5-b1,2,4トリアゾールカプラーと、下記式VIIIで表されるピリジルジアミン誘導体とを、塩基の存在下、酸化剤で反応させてカップリングすることにより、下記式IXで表されるような、1H-ピラゾロ1,5-b1,2,4トリアゾール環に窒素原子を介してピリジン環を結合させたアゾメチン化合物を合成することができる。この反応は、例えば水冷下40°C以内で、約1時間行う。得られるアゾメチン化合物は、アゾメチン化合物は、製造コストや耐光性の観点で優れるだけでなく、色相感度や溶解性の観点からも優れるものである。式中、R2およびR3は、それぞれ独立して、炭素数C2~4のアルキル基を示す。上記式VIIIで表されるピリジルジアミン誘導体は、例えば、6-クロロ-3-ニトロ-2-ピコリンと炭酸カリウムとをアセトニトリルに溶解させた溶液にジアルキルアミンを滴下して攪拌し、油層を分離することにより、化合物bを得る。次いで、下記のスキームに示すように、得られた化合物bのエタノール溶液中にパラジウム-炭素を加え、1気圧下で水素ガスと反応させた後、反応液をろ過し、ろ液に塩酸ジオキサンを加えて攪拌することにより、式VIIIの塩酸塩化合物を得ることができる。このように、R2およびR3が、いずれもエチル基、プロピル基またはブチル基であるピリジルジアミン誘導体を用いて合成されたアゾメチン化合物は、製造コストや耐光性の観点で優れるだけでなく、色相感度や溶解性の観点からも優れるものである。上記したアゾメチン化合物は、感熱熱転写材料として有用である。例えば、上記式IXで表されるアゾメチン化合物は、昇華型熱転写用のマゼンタ色素として使用でき、他の公知のイエロー色素、シアン色素、その他の色素等と組み合わせて、好適に使用できる。このマゼンタ色素に加えイエロー、シアン、ブラック等複数の染料層を面順次に基材上に設けて熱転写シートとすることができる。また、上記複数の染料層に加え転写性保護層を面順次に設けたもの等であってもよい。なお、さらに熱溶融性インキ層のブラックを設けてもよい。イエロー、シアン、ブラック等の昇華型熱転写用色素や熱溶融性色素としては、従来公知のものを使用することができる。本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明が実施例に限定されるものではない。実施例1<試薬の準備>3-2-エトキシフェニル-5-アミノピラゾールの合成1000ml4頭フラスコに、100gの2-エトキシ安息香酸エチル0.52molとトルエン500mlと21.1gのアセトニトリル0.52molとを加え、氷浴中で攪拌した。その後、57.7gのカリウム-t-ブトキシド0.52molを約10分かけて投入した。反応液は白色のスラリー状態であった。その後、反応系を室温に戻し1時間攪拌した。水浴中反応系に水100mlを3分かけて滴下したところ、反応液が2層に分離した。水層を回収し、油層を50mlの水で2回洗浄し、洗浄水も水層として回収した。得られた水層に、11.1Mの濃塩酸50ml0.55molを用いて水浴中でpH1程度まで中和すると結晶が析出した。これをろ過し結晶を60°Cで一晩乾燥させて目的の化合物A1を57.2g0.32mol得た。収率は59であり、生成率はHPLC単純面積比94であった。合成スキームを以下に示す。3-2-メトキシフェニル-5-アミノピラゾールの合成次いで、500ml4頭フラスコに、89.0gの化合物A10.47molと、メタノール90mlとを加えた。その際に、反応系は溶液に着色が見られるもののスラリー状態であった。次いで、反応系に、0.282gの酢酸0.0048molを加え、その後、23.5gのヒドラジン水和物0.47molを5分かけてフラスコ内に滴下し、続いて3時間の加熱還流を行った。その後、反応液を、ロータリーエバポレーターを用いて50°Cで減圧回収を行った後、300mlの酢酸エチルで溶解し、100mlの飽和重曹水を用いて分液した。続いて、飽和食塩水を用いて乾燥し、油層をロータリーエバポレーターにて50°Cで濃縮して、褐色オイル状の3-2-エトキシフェニル-5-アミノピラゾールを得た。この化合物をHPLCにて分析を行ったところ、生成率は95.77であった単純面積法により算出。1000ml4頭フラスコに、86.4gの2-アニス酸メチル0.52molと、トルエン300mlと、21.1gのアセトニトリル0.52molとを投入し、氷浴中で攪拌した。その後、反応系に57.8gのカリウム-t-ブトキシド0.52molを約10分かけて加えた。反応液は白色のスラリー状態であった。その後、反応系を室温に戻し1時間攪拌した。HPLCにより反応が完結したことを確認し、水浴中で反応系に水100mlを3分かけて滴下した。そのまま攪拌すると反応系の結晶が溶解し反応液は2層に分離した。反応液を分液して水層を回収し、油層は水100mlで洗浄し、洗浄水も水層として回収した。得られた水層に、濃塩酸を用いて水浴中でpH2程度まで中和すると結晶が析出した。この結晶を酢酸エチル300mlで溶かし再び分液し、水層を酢酸エチル200mlで2回抽出した。油層をロータリーエバポレーターを用いて約50°Cで濃縮し、化合物A2を56.5g得た。収率は62であり、生成率はHPLC単純面積比93であった。合成スキームを以下に示す。次いで、82.3gの化合物A20.47molと、メタノール90mlとを加えた。その際に、反応系は溶液に着色が見られるもののスラリー状態であった。次いで、反応系に、0.282gの酢酸0.0048molを加え、その後、23.5gのヒドラジン水和物0.47molを5分かけてフラスコ内に滴下し、続いて3時間の加熱還流を行った。その後、反応液を、ロータリーエバポレーターを用いて50°Cで減圧回収を行った後、300mlの酢酸エチルで溶解し、100mlの飽和重曹水を用いて分液した。続いて、飽和食塩水を用いて乾燥し、油層をロータリーエバポレーターにて50°Cで濃縮して、褐色オイル状の3-2-メトキシフェニル-5-アミノピラゾールを得た。この化合物をHPLCにて分析を行ったところ、生成率は95.77であった単純面積法により算出。3-2-イソプロポキシフェニル-5-アミノピラゾールの合成1000ml4頭フラスコに、108gの2nプロポキシ安息香酸エチル0.52molとトルエン500mlと21.1gのアセトニトリル0.52molとを加え、氷浴中で攪拌した。その後、57.7gのカリウム-t-ブトキシド0.52molを約10分かけて投入した。反応液は白色のスラリー状態であった。その後、反応系を室温に戻し1時間攪拌した。水浴中反応系に水100mlを3分かけて滴下したところ、反応液が2層に分離した。水層を回収し、油層を50mlの水で2回洗浄し、洗浄水も水層として回収した。得られた水層に、11Mの濃塩酸50ml0.53molを用いて水浴中でpH1程度まで中和すると結晶が析出した。これをろ過し、結晶を60°Cで一晩乾燥させて目的の化合物A3を69.7g34.3mol得た。収率は66であり、生成率はHPLC単純面積比94であった。合成スキームを以下に示す。次いで、500ml4頭フラスコに、95.5gの化合物A30.47molと、メタノール90mlとを加えた。その際に、反応系は溶液に着色が見られるもののスラリー状態であった。次いで、反応系に、0.282gの酢酸0.0048molを加え、その後、23.5gのヒドラジン水和物0.47molを5分かけてフラスコ内に滴下し、続いて3時間の加熱還流を行った。その後、反応液を、ロータリーエバポレーターを用いて50°Cで減圧回収を行った後、300mlの酢酸エチルで溶解し、100mlの飽和重曹水を用いて分液した。続いて、飽和食塩水を用いて乾燥し、油層をロータリーエバポレーターにて50°Cで濃縮して、3-2-イソプロポキシフェニル-5-アミノピラゾールを得た。この化合物をHPLCにて分析を行ったところ、生成率は95であった単純面積法により算出。<ピラゾリルアミジン誘導体の合成>4頭フラスコ中に、上記で得られた3-2-エトキシフェニル-5-アミノピラゾールを94g0.46mol、メタノール500ml、およびソジウムメチラートの28メタノール溶液243g0.96molを加えた。その後、水浴中で、反応系に、アセトニトリルとメタノールとから得られたイミデート塩酸塩を50.39g0.46mol加えた。反応系では、固体が析出した。反応系を室温で30分攪拌し、HPLCで反応系を追跡するとピラゾリルアミジン誘導体の生成率が76単純面積比であり、また、出発物質である3-2-エトキシフェニル-5-アミノピラゾールは単純面積比約4まで消失しているのが確認できた。実施例2~9実施例1において、加えたソジウムメチラート0.96molを、下記の表1に示した塩基に変更した以外は、実施例1と同様にしてピラゾリルアミジン誘導体を合成した。得られた生成物をHPLCで反応系を追跡したピラゾリルアミジン誘導体の生成率は、下記の表1に示される通りであった。実施例10~14実施例9において、反応系で使用した溶媒をメタノールから、下記表1に示す溶媒に変更した以外は実施例9と同様にしてピラゾリルアミジン誘導体を合成した。得られた生成物をHPLCで反応系を追跡したピラゾリルアミジン誘導体の生成率は、下記の表1に示される通りであった。実施例15実施例1において、出発物質である3-2-エトキシフェニル-5-アミノピラゾールを、上記で得られた3-2-メトキシフェニル-5-アミノピラゾールに変更した以外は実施例1と同様にしてピラゾリルアミジン誘導体を合成した。得られた生成物をHPLCで反応系を追跡したピラゾリルアミジン誘導体の生成率は、下記の表1に示される通りであった。実施例16実施例1において、出発物質である3-2-エトキシフェニル-5-アミノピラゾールを、上記で得られた3-2-イソプロポキシフェニル-5-アミノピラゾールに変更した以外は実施例1と同様にしてピラゾリルアミジン誘導体を合成した。得られた生成物をHPLCで反応系を追跡したピラゾリルアミジン誘導体の生成率は、下記の表1に示される通りであった。比較例1実施例1において、加えたソジウムメチラート0.96molを、リン酸0.24molに変更した以外は、実施例1と同様にしてピラゾリルアミジン誘導体を合成した。得られた生成物をHPLCで反応系を追跡したピラゾリルアミジン誘導体の生成率は、下記の表1に示される通りであった。比較例2実施例1において、塩基を使用しなかった以外は、実施例1と同様にしてピラゾリルアミジン誘導体を合成した。得られた生成物をHPLCで反応系を追跡したピラゾリルアミジン誘導体の生成率は、下記の表1に示される通りであった。比較例3実施例1において、加えたソジウムメチラート0.96molを、酢酸0.96molに変更した以外は、実施例1と同様にしてピラゾリルアミジン誘導体を合成した。得られた生成物をHPLCで反応系を追跡したピラゾリルアミジン誘導体の生成率は、下記の表1に示される通りであった。比較例4実施例1において、加えたソジウムメチラート0.96molを、過安息香酸0.96molに変更した以外は、実施例1と同様にしてピラゾリルアミジン誘導体を合成した。得られた生成物をHPLCで反応系を追跡したピラゾリルアミジン誘導体の生成率は、下記の表1に示される通りであった。"