"導電性シート状部材と、前記導電性シート部材上に被着された有機/金属ハイブリッドポリマーとを設けた電子的プリント可能媒体。前記導電性シート状部材は、導電性被覆層を少なくとも前記有機/金属ハイブリッドポリマー側の表面に有するシートである、請求項1に記載の電子的プリント可能媒体。前記導電性シート状部材は、部材自体が導電性を持つシートである、請求項1に記載の電子的プリント可能媒体。前記導電性シート状部材の両面に前記有機/金属ハイブリッドポリマーが被着されている、請求項1から3の何れか一項に記載の電子的プリント可能媒体。前記有機/金属ハイブリッドポリマーは以下の構造を有する、請求項1から4の何れか一項に記載の電子的プリント可能媒体。式中、Nは2以上の整数を示し、M1~MNは、互いに酸化還元電位の異なる複数種類の金属イオンを示し、X1~XNは、それぞれ独立にカウンターアニオンを示し、R1~RNは、それぞれ独立に炭素原子及び水素原子を含むスペーサ又は2つのターピリジル基を直接接続するスペーサを示し、R11~R1N、R21~R2N、R3N~R3N、R41~R4Nは、それぞれ独立に水素原子又は置換基を示し、n1~nNは、それぞれ独立に重合度を示す2以上の整数である。導電層と、プリントすべきパターンに対応付けて形成されるとともに前記導電層と電気的に接続したゲル電解質表面とを有する電子的プリント装置であって、前記ゲル電解質表面に請求項1から5の何れかに一項記載の電子的プリント可能媒体を接触させるとともに、前記導電層と前記電子的プリント可能媒体の前記導電性シート状部材の間に電圧を印加して前記パターンを前記電子的プリント可能媒体にプリントする、電子的プリント装置。導電層と、プリントすべきパターンに対応付けて形成されるとともに前記導電層と電気的に接続したゲル電解質表面とを有する電子的プリント装置であって、前記ゲル電解質表面に請求項1から5の何れか一項に記載の電子的プリント可能媒体を接触させるとともに、前記導電層と前記電子的プリント可能媒体の前記導電性シート状部材との間に可変電圧を印加して、前記パターンを可変色で前記電子的プリント可能媒体にプリントする、電子的プリント装置。前記電子的プリント可能媒体を重ねる表面上に被着されたゲル電解質が前記パターンに対応付けて絶縁体で被覆されている前記ゲル電解質表面を有する、請求項6又は7に記載の電子的プリント装置。導電層と、プリントすべきパターンに対応付けて形成されるとともに前記導電層と電気的に接続したゲル電解質表面とを有する電子的プリント装置における前記導電層と、導電性シート状部材と、前記導電性シート部材上に被着された有機/金属ハイブリッドポリマーとを設けた電子的プリント可能媒体とを接触させて、前記導電層と前記導電性シート状部材の間に電圧を印加することにより、前記パターンに従って前記電子的プリント可能媒体の前記有機/金属ハイブリッドポリマーの発色を選択的に変化させる電子的プリント方法。前記電子的プリント可能媒体の前記有機/金属ハイブリッドポリマーは以下の構造を有し、前記電圧を変化させることにより複数色のプリントを可能とする、請求項9に記載の電子的プリント方法。式中、Nは2以上の整数を示し、M1~MNは、互いに酸化還元電位の異なる複数種類の金属イオンを示し、X1~XNは、それぞれ独立にカウンターアニオンを示し、R1~RNは、それぞれ独立に炭素原子及び水素原子を含むスペーサ又は2つのターピリジル基を直接接続するスペーサを示し、R11~R1N、R21~R2N、R3N~R3N、R41~R4Nは、それぞれ独立に水素原子又は置換基を示し、n1~nNは、それぞれ独立に重合度を示す2以上の整数である。本発明の課題は、上述した従来技術の問題点を解消し、単純な構造を有するとともに構造を複雑化せずにカラー化することが可能な電子的プリント可能媒体、電子的プリント装置、及び電子的プリント可能媒体へのプリント方法を提供することにある。[1]本発明の一側面によれば、導電性シート状部材と、前記導電性シート部材上に被着された有機/金属ハイブリッドポリマーとを設けた電子的プリント可能媒体が与えられる。ここにおいて、前記導電性シート状部材は、導電性被覆層を少なくとも前記有機/金属ハイブリッドポリマー側の表面に有するシートであってよい。また、前記導電性シート状部材は、部材自体が導電性を持つシートであってよい。[2]また、前記導電性シート状部材の両面に前記有機/金属ハイブリッドポリマーが被着されていてよい。[3]また、前記有機/金属ハイブリッドポリマーは以下の構造を有してよい。式中、Nは2以上の整数を示し、M1~MNは、互いに酸化還元電位の異なる複数種類の金属イオンを示し、X1~XNは、それぞれ独立にカウンターアニオンを示し、R1~RNは、それぞれ独立に炭素原子及び水素原子を含むスペーサ又は2つのターピリジル基を直接接続するスペーサを示し、R11~R1N、R21~R2N、R3N~R3N、R41~R4Nは、それぞれ独立に水素原子又は置換基を示し、n1~nNは、それぞれ独立に重合度を示す2以上の整数である。[4]本発明の他の側面によれば、導電層と、プリントすべきパターンに対応付けて形成されるとともに前記導電層と電気的に接続したゲル電解質表面とを有する電子的プリント装置であって、前記ゲル電解質表面に前記[1]から[3]の何れかに記載の電子的プリント可能媒体を接触させるとともに、前記導電層と前記電子的プリント可能媒体の前記導電性シート状部材の間に電圧を印加して前記パターンを前記電子的プリント可能媒体にプリントする電子的プリント装置が与えられる。[5]本発明の他の側面によれば、導電層と、プリントすべきパターンに対応付けて形成されるとともに前記導電層と電気的に接続したゲル電解質表面とを有する電子的プリント装置であって、前記ゲル電解質表面に前記[1]から[3]の何れかに記載の電子的プリント可能媒体を接触させるとともに、前記導電層と前記電子的プリント可能媒体の前記導電性シート状部材との間に可変電圧を印加して、前記パターンを可変色で前記電子的プリント可能媒体にプリントする電子的プリント装置が与えられてもよい。[6]また、前記電子的プリント可能媒体を重ねる表面上に選択的にゲル電解質が被着されている前記ゲル電解質表面を有してよい。[7]また、前記電子的プリント可能媒体を重ねる表面上に被着されたゲル電解質が前記パターンに対応付けて絶縁体で被覆されている前記ゲル電解質表面を有してよい。[8]本発明の更に他の側面によれば、導電層と、プリントすべきパターンに対応付けて形成されるとともに前記導電層と電気的に接続したゲル電解質表面とを有する電子的プリント装置の前記導電層と、導電性シート状部材と、前記導電性シート部材上に被着された有機/金属ハイブリッドポリマーとを設けた電子的プリント可能媒体とを接触させて前記導電層と前記導電性シート状部材の間に電圧を印加することにより、前記パターンに従って前記電子的プリント可能媒体の前記有機/金属ハイブリッドポリマーの発色を選択的に変化させる電子的プリント方法が与えられる。[9]ここにおいて、前記電子的プリント可能媒体の前記有機/金属ハイブリッドポリマーは以下の構造を有し、前記電圧を変化させることにより複数色のプリントを可能としてよい。式中、Nは2以上の整数を示し、M1~MNは、互いに酸化還元電位の異なる複数種類の金属イオンを示し、X1~XNは、それぞれ独立にカウンターアニオンを示し、R1~RNは、それぞれ独立に炭素原子及び水素原子を含むスペーサ又は2つのターピリジル基を直接接続するスペーサを示し、R11~R1N、R21~R2N、R3N~R3N、R41~R4Nは、それぞれ独立に水素原子又は置換基を示し、n1~nNは、それぞれ独立に重合度を示す2以上の整数である。本発明によれば有機/金属ハイブリッドポリマーを使用することできわめて単純な構造手順の電子的プリント可能媒体、電子的プリント装置、及び電子的プリント可能媒体へのプリント方法が与えられる。そのため、低価格かつ使い勝手が更に紙媒体に近い、電子的にプリント可能な媒体を得ることができる。また、本発明によれば、構造を複雑化することなくプリントをカラー化することが可能である。金属イオンとビスターピリジンからなる有機/金属ハイブリッドポリマーは、金属から配位子への電荷移動MLCT吸収に基づく特有の色変化特性を有している。本発明は有機/金属ハイブリッドポリマーのこの性質を電子的プリント可能媒体に応用するものである。本明細書において、有機/金属ハイブリッドポリマーとは、ターピリジル基を二つ有する有機分子と金属イオンを錯形成させることにより、有機分子と金属イオンが主鎖に沿って交互に結合した構造を有するポリマーのことである。有機/金属ハイブリッドポリマーは以下の一般式I又はIIで表される一連のポリマーである。式中、Mは金属イオンを示し、Xはカウンターアニオンを示し、Rは、炭素原子及び水素原子を含むスペーサ又は2つのターピリジル基を直接接続するスペーサを示し、R1~R4は、それぞれ独立に水素原子又は置換基を示し、nは重合度を示す2以上の整数である。式中、M1~MNNは2以上の整数を示す。は、それぞれ独立に金属イオンを示し、X1~XNNは2以上の整数を示す。は、それぞれ独立にカウンターアニオンを示し、R1~RNNは2以上の整数を示す。は、それぞれ独立に炭素原子及び水素原子を含むスペーサ又は2つのターピリジル基を直接接続するスペーサを示し、R11~R1N、R21~R2N、R3N~R3N、R41~R4NNは2以上の整数を示す。は、それぞれ独立に水素原子又は置換基を示し、n1~nNNは2以上の整数を示す。は、それぞれ独立に重合度を示す2以上の整数である。更に、上記の何れの一般式においても、有機/金属ハイブリッドポリマーの金属イオンは、鉄イオン、コバルトイオン、ニッケルイオン、亜鉛イオン、及びルテニウムイオンから選ばれる少なくとも1種であり、更に有機/金属ハイブリッドポリマーのカウンターアニオンは、酢酸イオン、塩素イオン、六フッ化リンイオン、四フッ化ホウ素イオン、及びポリオキソメタレートから選ばれる少なくとも1種である。本発明に用いられる一般式I及び一般式IIの有機/金属ハイブリッドポリマーは、ビスターピリジン誘導体と、金属イオンと、カウンターアニオンとから構成される。そして配位性を有するビスターピリジン誘導体と金属イオンとを錯形成させることで、ビスターピリジン誘導体と金属イオンとが交互に連結した状態高分子錯体を形成している。有機/金属ハイブリッドポリマーは、金属から配位子としてのビスターピリジン誘導体への電荷移動吸収に基づき呈色を示す。すなわち、有機/金属ハイブリッドポリマーを電気化学的に酸化すると発色が消える。また、この消色状態で電気化学的に還元すると発色状態に戻る。この現象は繰り返し起こすことが可能である。更には、特許文献1、特許文献3等に示すように、上記一般式において、金属イオンM1~MNが互いに異なる場合具体的には、例えば鉄イオン、コバルトイオン、ニッケルイオン、亜鉛イオンなど、有機/金属ハイブリッドポリマーは複数の発色を示すことができるようになる。すなわち、これらの金属イオンは、各金属イオンと配位子との間の電荷移動の速度が異なるため、各金属イオンによる発色が異なり得る。なお、電荷移動の速度が異なる組み合わせであれば、第1~第Nの金属イオンは上述の金属イオンに限定されない。また、これらの金属イオンは、それぞれ異なる酸化還元電位を有するので、電位を制御することによって、特定の金属イオンに基づく色のみを発色させることができる。従って、上述のような構造を有する有機/金属ハイブリッドポリマーは、複数の発色と消色とを電位によって容易に制御することができる。一般式IのR及び一般式IIのR1~RNは2つのターピリジル基を接続するためのスペーサであり、スペーサの種類を選択することにより、有機/金属ハイブリッドポリマーのピリジル基の角度を任意に設定でき、有機/金属ハイブリッドポリマーの材料設計が可能となる。スペーサは、2つのターピリジル基が直接接続されたもの即ち、単結合でもよいが、炭素原子及び水素原子を含む二価の有機基を用いることができ、このような二価の有機基としては、例えば、脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基、複素環基等が挙げられる。中でも、フェニレン基、ビフェニレン基などのアリーレン基が好ましい。また、これらの二価の有機基はメチル基、エチル基、ヘキシル基等のアルキル基、メトキシ基、ブトキシ基等のアルコキシ基、塩素、臭素等のハロゲン原子等の置換基を有していてもよい。また、このようなスペーサは、酸素原子や硫黄原子をさらに含んでいてもよい。酸素原子や硫黄原子は修飾能を有するので、有機/金属ハイブリッドポリマーの材料設計に有利である。例えば、以下の式1~11で表される二価のアリーレン基が好ましいスペーサとして例示できる。スペーサを構成する脂肪族炭化水素基としては、飽和及び不飽和炭化水素基が挙げられる。例えば、C1~C6等のアルキル基、具体的には、メチル基、エチル基、n-プロピル基、i-プロピル基、n-ブチル基、t-ブチル基等のアルキル基から水素原子を1つ除いた基が例示できる。また、不飽和結合を含む炭化水素基、具体的には、エチレン基、プロピレン基、ブテン基、ペンテン基、ヘキセン基、アセチレン基、プロピン基、ブチン基、ペンチン基、ヘキシン基、ジアセチレン基等の不飽和炭化水素基から水素原子を1つ除いた基が例示できる。また、このようなスペーサは、酸素原子や硫黄原子をさらに含んでいてもよい。さらにスペーサを構成する二価の有機基としてこれらの基にメチル基、エチル基、ヘキシル基等のアルキル基;メトキシ基、ブトキシ基等のアルコキシ基;塩素、臭素等のハロゲン原子等の置換基を有するものを用いてもよい。スペーサーとしては、好ましくは炭素数2~6の飽和及び不飽和炭化水素基であり、より好ましくはエチル基、n-ブチル基、アセチレン基から水素原子を1つ除いた基である。一般式IのM及び一般式IIのM1~MNで表される金属イオンとしては、例えば、鉄イオン、コバルトイオン、ニッケルイオン、亜鉛イオン、ルテニウムイオン等の遷移金属イオンが挙げられる。なかでも、好ましくは6配位構造を有する遷移金属イオンであり、より好ましくは鉄イオン、コバルトイオン、ルテニウムイオンである。これらの金属イオンは、還元反応によって価数を変化させることができるだけでなく、上記式Iで表される有機/金属ハイブリッドポリマーとなった場合に、個々の金属イオンで互いに異なる酸化還元電位を有する。一般式IのX及び一般式IIのX1~XNで表されるXのカウンターアニオンとしては、例えば、酢酸イオン、塩化物イオン、六フッ化リンイオン、四フッ化ホウ素イオン、過塩素酸イオン、ポリオキソメタレート等のアニオンが挙げられる。なかでも、好ましくは配位性の低いアニオンであり、より好ましくは酢酸イオン、四フッ化ホウ素イオン、過塩素酸イオン、ポリオキソメタレートである。カウンターアニオンによって、金属イオンの電荷が補償され、有機/金属ハイブリッドポリマーを電気的に中性にする。一般式Iのnは、2~10000が好ましく、10~1000がより好ましい。一般式IIのnは、2~10000が好ましく、10~1000がより好ましい。Nは、2~10が好ましく、2~5がより好ましい。有機/金属ハイブリッドポリマーは、これを有機溶媒に溶解した溶液として塗布することができる。このような溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、n-ブタノールなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種類以上を混合して使用してもよい。なかでも、メタノールとイソプロパノールの混合液が好ましい。メタノールとイソプロパノールの混合比は、1:100~100:1が好ましく、2:1~1:2がより好ましい。これにより製膜性の向上の効果が得られる。また、有機/金属ハイブリッドポリマー溶液の濃度は、0.1~100mmol/Lが好ましく、1~10mmol/Lがより好ましい。上記範囲とすることにより、製膜性の向上の効果が得られる。また、有機/金属ハイブリッドポリマー膜の厚さは、5~3000nmが好ましく、30~300nmがより好ましい。上記範囲とすることにより、ディスプレイとして十分なコントラストと速い色変化を実現できる。例えば、一般式Iの有機/金属ハイブリッドポリマーを製造する際には、ビスターピリジン誘導体と金属塩とを、酢酸又はメタノール中で150°Cで24時間程度還流させる方法を使用することができる。還流条件は、選択されるスペーサ、金属塩によって異なるが、当業者であれば容易に最適の条件を選択することができる。上記のような方法で有機/金属ハイブリッドポリマーを合成した後、還流によって得られた混合物を加熱し溶媒を蒸発させ、粉末としてもよい。粉末は、例えば、紫色等の発色を有し、還元状態にある。このような粉末は容易にメタノールに溶解するため、取り扱いが簡便である。また、一般式IIの有機/金属ハイブリッドポリマーは、例えば、一般式IIの第1~第Nに対応するビスターピリジン誘導体のそれぞれと、第1~第Nに対応する金属塩のそれぞれとを、酢酸及びメタノール中でそれぞれ還流させる工程と、前記工程で得られた第1~第NNは2以上の整数の反応物を混合する工程とを包含する方法で製造することができる。有機/金属ハイブリッドポリマー自体は公知の物質であり、たとえば特許文献1~10に詳細に説明されているので、これ以上の説明は省略する。有機/金属ハイブリッドポリマーは安定性、信頼性が高く、処理が簡単であり、更に各種の媒体表面に一様な薄膜を容易に形成することができるため、電子ペーパー材料として従来使用されていた他の有機、無機物質に比べて電子プリント媒体用途にはるかに好適な物質である。以下では上述の有機/金属ハイブリッドポリマーを使用した、電子的にプリント可能な媒体、そのような媒体にプリントする装置、及び電子的にプリント可能な媒体にプリントする方法を具体的に説明する。上述の有機/金属ハイブリッドポリマーを使用したエレクトロクロミック素子の構造は、原理的には特許文献3の図3などに示すように、有機/金属ハイブリッドポリマー層とゲル電解質層を重ねたものの両面を電極層で挟んだものである。これにより、上述した金属と配位子間の可逆的な電荷移動による発色/消色をおこなうことができる。これに対して、本発明の電子的プリント可能媒体の基本構造は、上述の有機/金属ハイブリッドポリマーを、導電性を有するシート部材上に薄く被着させたものである。図1は、本発明の電子的プリント可能媒体12aを表す断面図であり、この電子的プリント可能媒体12aは、導電性シート状部材31の上に、有機/金属ハイブリッドポリマー32が被着されている。図2は、本発明の電子的プリント可能媒体12bを表す断面図であり、この電子的プリント可能媒体12bは、導電性シート状部材31の両面に有機/金属ハイブリッドポリマーが被着されている。すなわち、この媒体は、上述した従来のエレクトロクロミック素子構造からゲル電解質層及びゲル電解質層側の電極層を除去した構造を有する。また、この媒体にプリントする電子的プリント装置は、その基本構造としてエレクトロクロミック素子構造中の残りの部分、すなわちゲル電解質層及び電極層を有している。より具体的には電子的プリント可能媒体に接触する表面にプリントすべきパターンに対応させてゲル電解質が表面に露出した構造を有する。図3は、本発明の電子的プリント装置14aを表す断面図であり、この電子的プリント装置14aは、電極層41の上にゲル電解質層42がパターンに対応付けて選択的に被覆されている。図4は、本発明の電子的プリント装置14bを表す断面図であり、この電子的プリント装置14bは、電極層41の上にゲル電解質層42が被覆されており、さらに、ゲル電解質層42が前記パターンに対応付けて絶縁体43で被覆されている。これにより、以下の2つの利点が得られる。第1に、本発明の媒体はそれ自体単純であった有機/金属ハイブリッドポリマーを使用したエレクトロクロミック素子をちょうど半分にした構造を有する。そのため、このようなエレクトロクロミック素子よりも更にかつ大幅に単純な構造の電子的プリント可能媒体が得られる。これによって、媒体の低コスト化と厚みの低減をいっそう推し進めることができる。さらには、電子的プリント可能媒体に対して従来の紙媒体に更に近づいた利便性と使い勝手を与えることができる。第2には、電子的プリント装置側は上述の表面パターンを有するので、媒体への電子的プリントを行う際にプリントすべきパターンの信号を何らかの形で外部から供給する必要はない。つまり、電子的プリント装置側の電極層に所定の電圧を供給するだけでこの装置と媒体との接触部分全体に渡ってパターン転写が同時に行われる。従って、通常の印刷において、作製した刷版を印刷機にセットし、多数の紙葉あるいはロール紙を印刷機に通すことで高いスループットで印刷物を作成するように、電子的プリントを媒体に対して行う工程では印刷データをプリント装置に供給してパターン形成をその都度行う必要がない。これにより、電子的プリント装置の構造及び制御が非常に単純化される。なお、導電性を有するシート部材は、ポリマーその他のシートを金属その他の導電材料で被覆したものでもよいし、あるいはそれ自体が導電性を有するシート例えば、材料全体が導電性を有するシート、低導電性の材料に高導電性材料を混入することで導電性を持たせたシートなどであってもよい。また、電子的プリント装置でプリントを行う際、電子的プリント可能媒体のプリント面と電子的プリント装置のゲル電解質表面とを面状、つまり2次元的に接触させることもできる。あるいは通常の印刷装置、電子コピー機、レーザープリンターなどで通常採用されているような回転ドラム上にゲル電解質表面を設置することで、電子的プリント可能媒体のプリント表面との間に線状、つまり1次元的な接触を行うことでプリントするなどの他の形態も可能である。また、既に説明したように、一般式に示す有機/金属ハイブリッドポリマーでは、酸化還元電位の異なる複数種類の金属イオンを使用することにより、電子プリント可能媒体側の導電性シート部材と電子的プリント装置側の導電層との間に印加する電圧を制御することによって、特定の金属イオンに基づく色のみを発色させることでカラー化を実現できる。なお、両者の表面全体を接触させた状態で単純に電圧を印加しただけでは媒体全体が同一に発色するが、場所によって異なる発色をさせる場合には、発色させたい場所毎にその目標色に応じた電圧を印加する必要がある。これは、2次元的あるいは1次元的な電圧印加の代わりに場所毎に電圧を印加する方法により実現できる。あるいは電子プリントを行いたい特定のパターンに応じて電子プリント装置を構成する際に、場所毎にゲル電解質層の抵抗などを制御するようにしてもよい。また、電子プリント可能媒体の導電層を外部電極に接続する端子を設置する位置については、最も単純な構成としてはプリント面の一部に有機/金属ハイブリッドポリマーの存在しない領域を設けることができる。電子プリント時に大きな電流が流れるわけではないので大きな端子領域を確保する必要はないが、それでも可能な限り端子を目立たなくしたい場合には導電層を媒体裏面に引き回し、前記裏面に端子を設けることもできる。また、媒体の厚みがある程度以上の場合には媒体側面に端子領域を設けても良い。また、電子プリント時に回転ドラムからのパターン転写を行うために使用する媒体などでは、媒体送り方向に平行な方向に多数の端子が配列された構造、あるいはこの方向の線状の端子を設けると、電子的プリント可能媒体への電圧印加を行うための電子プリント装置側の構造が簡単化される。また、電子プリント可能媒体の両面に有機/金属ハイブリッドポリマーを被着させることにより、両面プリント可能な媒体を提供することもできる。このような媒体を使用して両面プリントを行うに当たっては、片面ずつのプリントを行っても良いし、あるいは夫々の面に互いに独立のパターンを有するゲル電解質層を介して両面に同時に電圧を印加しても、夫々の面へのパターンのプリントが反対側の面への別のパターンのプリントに影響することはない。また、ここで使用されるゲル電解質は、有機溶媒及び高分子を用いたゲル状電解質である。高分子ゲル電解質に用いる電解質としては、有機溶媒に可溶でかつ十分な電気伝導率0.2S/m以上を有するリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等の化合物が好ましく、例えば、過塩素酸リチウム、四フッ化ホウ酸リチウム、六フッ化リン酸リチウム、トリフルオロ硫酸リチウム、六フッ化砒酸リチウム、過塩素酸テトラブチルアンモニウム、過塩素酸テトラエチルアンモニウム、過塩素酸テトラプロピルアンモニウム等の過塩素酸アンモニウム類、六フッ化リン酸テトラブチルアンモニウム、六フッ化リン酸テトラエチルアンモニウム、六フッ化リン酸テトラプロピルアンモニウム等の六フッ化リン酸アンモニウム類等が挙げられる。なかでも、より好ましくは過塩素酸リチウム、四フッ化ホウ酸リチウム、過塩素酸テトラブチルアンモニウムである。有機溶媒としては、例えば、電解質を形成した後、揮発を起こさず電解質に留まることができる、沸点が120~300°Cの範囲にある有機溶媒を用いることができる。このような有機溶媒としては、例えば、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、ブチレンカーボネート、γ-ブチルラクトン、テトラメチル尿素、スルホラン、ジメチルスルホキシド、1,3-ジメチルー2-イミダゾリジノン、2-N-メチル-2-ピロリジノン、ヘキサメチルホスホルトリアミド、N-メチルプロピオンアミド、N、N一ジメチルアセトアミドN一メチルアセトアミド、N,Nジメチルホルムアミド、N-メチルホルムアミド、ブチロニトリル、プロピオニトリル、アセトニトリル、アセチルアセトン、4-メチル-2-ペンタノン、2-ブタノール、1-ブタノール、2-プロパノール、1-プロパノール、無水酢酸、酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ジメトキシエタン、ジエトキシフラン、テトラヒドロフラン、エチレンダリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリクレジルホスフェート、2-エチルヘキシルホスフェート、ジオクチルフタレート、ジオクチルセバケート等が挙げられる。中でも、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、ブチレンカーボネート、γ-ブチルラクトン等の環状カルボン酸エステル系化合物を用いることが好ましい。電解質を分散させる高分子としては、上記の有機溶媒を加えることで溶解又は膨潤するゲル化する高分子であることが好ましく、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリメタクリル酸シクロヘキシル、ポリメタクリル酸フェニル等のポリメタクリル酸エステル類、ポリカーボネート類等が挙げられる。なかでも、好ましくはポリメタクリル酸エステル類であり、より好ましくはポリメタクリル酸メチルである。以下では実施例に基づいて、本発明を更に詳細に説明する。[電子的プリント可能媒体の作製]本発明の電子的プリント可能媒体12は、もちろんこれに限定されるものではないが、ITOで被覆したPET層の上に上述の有機/ハイブリッドポリマーを被覆することで作製することができる。有機/ハイブリッドポリマー被覆に当たっては、有機/ハイブリッドポリマーを例えばメタノールとイソプロパノールの1:1混合液に溶解した溶液をスピンコート、塗布などによってITO被覆PET層に付着させた後、室温で乾燥させることにより、一様な厚さの有機/ハイブリッドポリマー層を形成する。[電子的プリント装置の作製]本発明の電子的プリント装置14は、例えば以下のようにして作製することができる。先ず、アセトニトリルに溶解した、LiClO4及びプロピレンカーボネートを含むポリメタクリル酸メチルPMMAベースの電解質を作成する。次にITO薄膜で被覆された基板上にこの電解質を被着する。この被着には一般に2つの方法がある。a電解質溶液を収容する特定の形状の型を使用する。電解質溶液が乾燥するとこの形状のゲル状電解質が形成される。b先ず基板の全面に電解質液を被着させるなど、最終的な形状に規制することなく基板上への被着を行う。電解質液が乾燥してゲル電解質が形成されてから、図4で示すように、その表面の一部を、媒体側で使用されている有機/金属ハイブリッドポリマーの色変化を起こさせなくする程度の絶縁性を有する材料絶縁体43で被覆する。この被覆を行う材料としては、媒体側に電子的にプリントしたいパターンが打ち抜いてある、プラスチック片や紙などで作られたテンプレートであってもよいし、あるいはオンデマンドでこのような被覆を行いたい場合には、例えばインクジェット技法を用いて絶縁体を所望の形状でゲル電解質表面に印刷することもできる。[電子的プリント可能媒体と電子的プリント装置を用いて行う電子的プリント]先ず図5Aに示すように、上述の電子的プリント可能媒体12の導電性シート状部材図示せずに接続されている端子を電源16の正出力に接続する。ここでは電源16は3Vの直流電圧を供給することができる。一方、電源16の負出力を電子的プリント装置14の導電層図示せずに接続されている端子に接続する。次に、図5Bに示すように、電子的プリント可能媒体12と電子的プリント装置14とを、これらの有機/金属ハイブリッドポリマー面とゲル電解質面が向き合うように重ねて、これらの面を十分に接触させる。これにより、電子的プリント可能媒体12上の有機/金属ハイブリッドポリマー面のうちの、ゲル電解質面と接触した部分だけが変色することで、電子的プリント装置に設定されたプリントすべきパターンの転写、つまり電子的プリントが行われる。この電子的プリントが完了したら、図5Cに示すように、電源16を切って電子的プリント可能媒体12と電子的プリント装置を引き離す。なお、上で述べた複数色での電子的プリントを行うには、所望の発色が得られるように電源の出力電圧を制御する。[電子的にプリントされたパターンの消去]電子的プリント可能媒体上に上述のようにして電子的にプリントされたパターンを消去してプリント前の状態に戻すためには、そのようなプリント済み媒体をそのまま放置しておくだけでよい。あるいは、プリント済みの媒体を再利用するときなど、このような自然褪色が完了するよりも前に消去を行いたい場合には、媒体上の有機/金属ハイブリッドポリマーのプリント済み部分を、電子的プリント時に使用するのと同じ電解質に接触させる電圧は印加せずことで、褪色を大幅に加速することができる。従って、電子的プリント可能媒体の再利用を行う可能性がある場合には、図5に示した電子的プリント手順の先頭のステップAの前に、このような消去ステップを設けることができる。図6に、本発明の一実施例の電子的プリント可能媒体のプリント過程並びにそのプリントされた状態と消去された状態の写真を示す。図6Aはプリント前の状態の写真であり、手前中央から手前左側にかけて大きく写っている薄いシートが電子的プリント可能媒体、その右側に写っている、ゲル電解質によって鏡文字パターンが形成されている比較的小さな透明板が電子的プリント装置、奥の方に写っており、電子的プリント可能媒体と電子的プリント装置の両者にみのむしクリップを介して接続されているのが電源である。プリント前あるいは消去済みの状態では電子的プリント可能媒体は一様な濃度を呈する。図6Bはプリント中の状態を示す。この状態では、電子的プリント可能媒体のゲル電解質面を電子的プリント可能媒体の有機/金属ハイブリッドポリマー面に密着させた状態で、両者間に電源から所定電圧を印加する。その後、電子的プリント装置を取り去ると、図6Cのプリント後の状態に示すように、電子的プリント装置のゲル電解質で形成されたパターンが電子的プリント可能媒体上に転写されている。電子的プリント可能媒体を長期間放置するか、あるいはゲル電解質に接触させるなどの処置により、上のようにして転写されたパターンは消去されて、図6Aの状態に戻る。[プリント済みパターンの褪色防止]消去とは逆に、電子的プリント可能媒体上に一旦プリントしたパターンをできるだけ長期間維持したい場合には、有機/金属ハイブリッドポリマー表面を空気から遮断するように密閉するのが良い。このような密閉を行う具体的な方法として、例えばプリント済みの電子的プリント可能媒体を真空シーリング装置を使って透明プラスチックバッグ中に封入することができる。この際、電子的プリント可能媒体上にプリントされたパターンのコントラストを高く見せるため、前記媒体を白紙の上に重ねた状態で封入するのが良い。褪色速度は空気からの遮断の程度に強く依存するが、上述のような封入を行って空気から完全に遮断した状態では、プリントされたパターンは通常5日程度維持される。"