"板紙を基材層とし、熱融着性を有する表面層/基材層/ガスバリア性を有する中間層/シーラント層が順次積層されてなる積層板で、前記積層板のブランクを、前記シーラント層を内面とし、折り畳み成形した頂部が切妻屋根形の液体用紙容器において、前記シーラント層が、少なくとも、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、熱可塑性エラストマーを配合されてなる樹脂組成物からなり、前記熱可塑性エラストマーの配合比率が、前記樹脂組成物に対して10~50重量であることを特徴とする液体用紙容器。前記シーラント層が、ポリエチレン樹脂と前記樹脂組成物との二種二層の共押出し積層フィルムからなることを特徴とする請求項1記載の液体用紙容器。前記ポリプロピレン樹脂の配合比率が、前記樹脂組成物に対して10重量であることを特徴とする請求項1または2記載の液体用紙容器。前記熱可塑性エラストマーが、エチレンα-オレフィン共重合体樹脂またはポリブテンー1樹脂であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の液体用紙容器。前記中間層が、酸化珪素または酸化マグネシウムを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の液体用紙容器。酒類など収納したゲーブルトップ型液体用紙容器において、使用済みの空容器の解体を容易にできるようにすることにある。特に液体用紙容器の強度や耐久性を維持し、使用済みの空容器の解体を容易にし、リサイクルし易くすることである。本発明の請求項1に係る発明は、板紙を基材層とし、熱融着性を有する表面層/基材層/ガスバリア性を有する中間層/シーラント層が順次積層されてなる積層板で、前記積層板のブランクを、前記シーラント層を内面とし、折り畳み成形した頂部が切妻屋根形の液体用紙容器において、前記シーラント層が、少なくとも、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、熱可塑性エラストマーを配合されてなる樹脂組成物からなり、前記熱可塑性エラストマーの配合比率が、前記樹脂組成物に対して10~50重量であることを特徴とする液体用紙容器である。本発明の請求項2に係る発明は、前記シーラント層が、ポリエチレン樹脂と前記樹脂組成物との二種二層の共押出し積層フィルムからなることを特徴とする請求項1記載の液体用紙容器である。本発明の請求項3に係る発明は、前記ポリプロピレン樹脂の配合比率が、前記樹脂組成物に対して10重量であることを特徴とする請求項1または2記載の液体用紙容器である。本発明の請求項4に係る発明は、前記熱可塑性エラストマーが、エチレンα-オレフィン共重合体樹脂またはポリブテンー1樹脂であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の液体用紙容器である。本発明の請求項5に係る発明は、前記中間層が、酸化珪素または酸化マグネシウムを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の液体用紙容器である。本発明の液体用紙容器は、板紙を基材層とし、熱融着性を有する表面層/基材層/バリア性を有する中間層/シーラント層からなる積層板を成形したゲーブルトップ型液体用紙容器である。特に紙容器の接液側にイージーピール性を有したシール層を形成することにより、使用済みの空容器の解体をし易くしたものである。特に挟みなどを使用せず、手で容易に解体できるものである。本発明の請求項1によれば、板紙を基材層とし、熱融着性を有する表面層/基材層/ガスバリア性を有する中間層/シーラント層が順次積層されてなる積層板で、前記積層板のブランクを、前記シーラント層を内面とし、折り畳み成形した頂部が切妻屋根形の液体用紙容器において、前記シーラント層が、少なくとも、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、熱可塑性エラストマーを配合されてなる樹脂組成物からなり、前記熱可塑性エラストマーの配合比率が、前記樹脂組成物に対して10~50重量であることを特徴とする。シーラント層に、少なくとも、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、熱可塑性エラストマーを配合されてなる樹脂層組成物を形成することにより、イージーピール性を発現させ、使用済みの空容器を解体し易くしたものである。特に、シーラント層にポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂とを配合することにより、イージーピール性を発現させることができる。互いに相溶性を有さない樹脂を用いることにより、海島構造を作りイージーピール性を発現させる。また熱可塑性エラストマーを更に配合することにより、シーラント層の凝集力とイージーピール性、特に凝集破壊の安定性を向上させることができる。特に、熱可塑性樹脂エラストマーの配合比率が、樹脂組成物に対して10~50重量であることが好ましい。50重量を超えると、凝集力が弱くなり、シール強度が低下する傾向にあり好ましくない。また10重量未満であると、シール強度が高くなったり、剥離時に糸引き現象が生じたりして、安定したイージーピール性が得られない。熱可塑性エラストマーの配合比率により、凝集力が変化し、それに伴いイージーピール性の安定性も変化することから、配合比率が10~40重量であることが好ましい。この範囲であれば、シール強度と適度なイージーピール性を有し実用的に使用できる。本発明の請求項2によれば、前記シーラント層が、ポリエチレン樹脂と前記樹脂組成物との二種二層の共押出し積層フィルムからなることを特徴とする。シーラント層を共押出しして形成することにより、シーラント層が安定したフィルムになる。特にポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、熱可塑性エラストマーを配合されてなる樹脂層組成物を単層で製膜することもよいが、共押出しで作成することの方が安定して製膜ができる。本発明の請求項3によれば、前記ポリプロピレン樹脂の配合比率が、前記樹脂組成物に対して10重量であることを特徴とする。シーラント層として製膜された状態では、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂は海島構造をとり、剥離時にイージーピール性を発現させる。特に混合比率が10であると安定してイージーピール性が得られる。本発明の請求項4によれば、前記熱可塑性エラストマーが、エチレンα-オレフィン共重合体樹脂またはポリブテンー1樹脂であることを特徴とする。特に熱可塑性エラストマーが、エチレンα-オレフィン共重合体樹脂またはポリブテンー1樹脂を使用することにより、安定したシール強度とイージーピール性を備えることができる。また安定した製膜性も得ることができる。本発明の請求項5によれば、前記中間層が、酸化珪素または酸化マグネシウムを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする。紙容器をリサイクルするために、酸化珪素または酸化マグネシウムを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを中間層に積層する。アルミニウム箔をポリエチレンテレフタレートフィルムに貼り合わせた中間層を積層した紙容器は、リサイクルには不向きである。また内容物、紙容器などに混入、付着した異物金属を金属探知機で感知できない問題がある。中間層に酸化珪素または酸化マグネシウムを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを使用すれば問題はない。本発明の液体用紙容器は、板紙を基材層とし、熱融着性を有する表面層/基材層/バリア性を有する中間層/シーラント層からなる積層板のブランクを成型してゲーブルトップ型液体用紙容器にしたものである。シーラント層にイージーピール性を付加させることにより、使用後の空容器を解体し易くしたものである。特に紙容器の強度や耐久性を維持しながら、トップシール部の開封や口栓の取り外しを手で容易にできるようにしたものである。以下、本発明の一実施の形態について詳細に説明する。図1は、液体用紙容器の表面の状態の一例を示すブランクの説明図である。ブランク20は、背シールパネル110、左側パネル120、表パネル130、右側パネル140、裏パネル150が折り曲げ線160を介して連設されている。表パネル130、裏パネル150のそれぞれの上部にトップシール部Aを形成するトップシール板Eが設けられ、左側パネル120、右側パネル140の上部にはそれぞれ折り込み板があり、その折り込み板の上部にそれぞれトップシール板Eが設けられている。また背シールパネル110、左側パネル120、表パネル130、右側パネル140、裏パネル150の下部には、それぞれ成形されて密封する底部Dが形成されている。また表パネルの頂部Bには、口栓を取り付けるための口栓開口部30が形成されている。図2は、液体用紙容器口栓付の一例を示す説明図である。図1のブランクを成形し、ゲーブルトップ型の液体用紙容器にしたものである。ブランク20の背シールパネル110の外面と裏パネル150の内面とを熱融着してスリーブ図に示していない。を作成し、このスリーブを液体用充填機に装着し、底部Dを成形して熱融着して封止し、液体内容物を充填して頂部Bを折り曲げ、トップシール部Aを熱融着して液体用紙容器50を作成する。この液体用容器50は、トップシール部A、頂部B、側壁部C、底部Dからなっている。頂部Bが切妻屋根形状で側壁部Cが四角柱状である。また頂部Bの傾斜板には、プラスチック製の口栓40を突設し、キャップ41が装着されている。この液体用紙容器には、内容物の漏れ、破袋が起きないよう強固にシールされている。図3は、液体用紙容器のトップシール部の開口前の一例を示す説明図である。使用済みの空容器を解体するための作業を説明する説明図である。液体用紙容器の平面図である。左側パネル120、表パネル130、右側パネル140、裏パネル150のそれぞれのトップシール板Eがシールされている。この平面図では、表パネル130、裏パネル150のトップシール部Aが形成されている。表パネル130の矩形状の板部には、口栓40を設け、キャップ41が装着されている。図4は、液体用紙容器のトップシール部の開口途中の一例を示す説明図である。本発明の液体用紙容器のトップシール部Aの開封途中の一例を示す説明図である。まず折り込まれて熱融着されている左側のトップシール部120Aと右側パネルのトップシール部140Aをa、bに示す開封方向に剥離する。図5は、液体用紙容器のトップシール部の開口後の一例を示す説明図である。例えば、図4に示すように、内面同士が熱融着されている表パネル130のトップシール部130Aの左半分と、左側パネル120のトップシール部120Aの右半分と、また内面同士が熱融着されている右側パネル140のトップシール部140Aの右半分と、裏パネル150のトップシール部150Aの左半分とを、それぞれ両手で掴み、外側に引っ張ることでc、dに示す開封方向に開封する。また同じようにしてe,fに示す開封方向に開封する。シーラント層にイージーピール性が付加されているために、シール部が手で容易に開封できる。図6は、積層板の一例を示す断面図である。液体用紙容器の積層板1は、一例を示すと、表面から順にポリエチレン層2/基材層3/ポリエチレン層4/ガスバリア層5/接着層6/シーラント層7である。シーラント層がイージーピール性を有することで、容器を解体し易くしたものである。シーラント層7には、ポリエチレン樹脂8、ポリプロピレン樹脂9、熱可塑性エラストマー10を配合した樹脂組成物から形成されている。図7は、イージーピールした状態の一例を示す断面図である。シーラント層7が凝集破壊している状態を示している。シーラント層7はポリエチレン樹脂8、プロピレン樹脂9、熱可塑性エラストマー10が配合された樹脂組成物から形成されている。ポリエチレン樹脂8は、強固なシール強度を、プロピレン樹脂9は、イージーピール性を、また熱可塑性エラストマー10は、剥離時の糸引きなど起こさず安定したイージーピール性を、それぞれ発現させる働きをする。本発明の液体用紙容器は、使用済みの空容器を解体するのに鋏みなどを使用せず、手で容易にトップシール部から剥離し解体することができる。また口栓もシール部から取り外すことができる。解体した紙容器を平面にしてリサイクル用廃棄物として使用される。本発明を更に詳しく説明する。積層板は、板紙を基材層としている。基材層には、坪量が200~500g/m2、密度0.6~1.1g/cm3が使用される。基材層の表面にはポリエチレン樹脂を押出し機により押出し積層することができる。この熱溶融性樹脂の表面には、適宜なる印刷層絵柄インキ層が形成してもよい。ガスバリア性を有する中間層としては、アルミニウム蒸着層、酸化珪素蒸着層、酸化マグネシウム蒸着層を有したポリエチレンテレフタレートフィルムが使用できる。中間層は、紙容器の剛性も同時に向上させることができる。蒸着層の厚みは5~100nm、ポリエチレンレフタレートフィルムの厚みは6~25μmが使用できる。基材層と中間層との貼り合わせは、熱融着性樹脂を介して、サンドポリ加工にて貼り合わせることができる。熱融着性樹脂としては、低密度ポリポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン、エチレンーメタアクリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸共重合体、アイオノマー、ポリプロピレンなどを使用できる。厚みとしては10~60μmが好ましい。また接着強度を向上させるために、基材層の面にコロナ処理、オゾン処理、アンカーコート塗布などを行ってもよい。また中間層の貼合わせ面は、どちらでも構わない。シーラント層としては、ポリエチレン樹脂、プロピレン樹脂、熱可塑性エラストマーが配合された樹脂組成物を押出し機により製膜することにより形成される。ポリエチレン樹脂は、低密度ポリエチレン樹脂の他、直鎖状ポリエチレン樹脂でもよい。直鎖状ポリエチレン樹脂では、密度0.925g/cm3以下、メルトインデックスJISK7210が、4以上であることが好ましい。また熱可塑性エラストマーとしては、例えば、変性エチレンα-オレフィン共重合体、ポリブテンー1、ポリメチルー1ペンテン、ポリへキセン1、ポリオクテン1などのポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレンイソブレン共重合体、スチレンイソブレン共重合体とその水素添加物などのポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、塩素化ポリマー系熱可塑性エラストマー、フッ素系熱可塑性エラストマーなどが使用できる。シーラント層としての樹脂組成物から、製膜性、シール強度、イージーピール性から変性エチレンα-オレフィン共重合体、ポリブテンー1が好ましい。シーラント層の厚みは、30~100μmが好ましい。シーラント層を形成するには、押出し機Tダイ法による押出し法、インフレーション法でも可能である。またシーラント層を単層、または二種二層共押出しにて作成することもできる。中間層とシーラント層の貼り合わせは、例えば、ウレタン系二液反応型接着剤を用いてドライラミネート法により貼り合わせることができる。接着剤は、塗布量0.5~5.0g/cm2が好ましい。適宜接着強度を確認し決めればよい。またポリエチレン樹脂を介して、サンドポリ加工にて貼り合わせることができる。ポリエチレン樹脂の厚みは、15μm以上が好ましい。以下、本発明の具体的実施例について説明する。坪量350g/m2の板紙の表面に、ポリエチレンを30μm押出し貼り合わせ、試作1を形成した。次にガスバリア性を有する中間層として、酸化アルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。酸化アルミニウムの蒸着層の厚みは30nmとした。ポリエチレンテレフタレートフィルムは12μを用いた。次にシーラント層を形成するためにポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂とエチレンプロピレン共重合体樹脂を配合して、配合比率、ポリエチレン樹脂60重量、ポリプロピレン樹脂10重量、エチレンプロピレン共重合体樹脂30重量なる樹脂組成物を作成し、ポリエチレン樹脂と該樹脂組成物とを使用し共押出し機により二種二層の積層フィルムを形成した。ポリエチレン樹脂層を42μm、樹脂組成物層を18μmの総厚60μmの積層フィルムを形成した。次に上記酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムのフィルム面と、上記積層フィルムのポリエチレンフィルム面を、ウレタン系二液反応型接着剤を介してドライラミネート法にて貼り合わせ、試作2を形成した。次に試作1の板紙の裏面と、試作2の酸化アルミニウム蒸着面とを、ポリエチレン樹脂を介してサンドポリ加工にて貼り合わせた。内面側接液側にシーラント層を有した積層板を作成した。次に該積層板を用いて、900ml用液体用紙容器を形成するために、図1に示すようなブランクを作成し、次に背シールパネルの外側と裏パネルの内側を熱シールしてスリーブを組み立て、その後、底部の成形、口栓装着、トップシール板のシールを行い、キャップを取り付け液体用紙容器を得た。次にシーラント層を形成するためにポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂とエチレンプロピレン共重合体樹脂の配合比率を、ポリエチレン樹脂40重量、ポリプロピレン樹脂10重量、エチレンプロピレン共重合体樹脂50重量なる樹脂組成物を作成し、ポリエチレン樹脂と該樹脂組成物とを使用し二種二層共押出し積層フィルムを形成した。それ以外は実施例1と同様に行った。次にシーラント層を形成するためにポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂とエチレンプロピレン共重合体樹脂の配合比率を、ポリエチレン樹脂80重量、ポリプロピレン樹脂10重量、エチレンプロピレン共重合体樹脂10重量なる樹脂組成物を作成し、ポリエチレン樹脂と該樹脂組成物とを使用し二種二層共押出し積層フィルムを形成した。それ以外は実施例1と同様に行った。次にシーラント層を形成するためにポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂とエチレンブテン共重合体樹脂を配合して、配合比率、ポリエチレン樹脂60重量、ポリプロピレン樹脂10重量、エチレンブテン共重合体樹脂30重量なる樹脂組成物を作成し、シーラント層のポリエチレン樹脂層の厚みを42μm、樹脂組成物層の厚みを18μmの総厚60μmの積層フィルムを形成した以外は、実施例1と同様に行った。次にシーラント層を形成するためにポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂とブテン1樹脂を配合比率、ポリエチレン樹脂60重量、ポリプロピレン樹脂10重量、ブテン1樹脂30重量なる樹脂組成物を作成し、シーラント層のポリエチレン樹脂層の厚みを42μm、樹脂組成物層の厚みを18μmの総厚60μmの積層フィルムを形成した以外は、実施例1と同様に行った。次にシーラント層のポリエチレン樹脂層の厚みを15μm、樹脂組成物層の厚みを15μmの総厚30μmの積層フィルムを形成した。次に上記酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムのフィルム面と、上記積層フィルムのポリエチレンフィルム面を、ポリエチレン樹脂30μmを介してサンドポリ加工にて貼り合わせた以外は、実施例1と同様に行った。<比較例1>次にシーラント層を形成するためにポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂とエチレンプロピレン共重合体樹脂の配合比率を、ポリエチレン樹脂30重量、ポリプロピレン樹脂10重量、エチレンプロピレン共重合体樹脂60重量なる樹脂組成物を作成し、ポリエチレン樹脂と該樹脂組成物とを使用し二種二層共押出し積層フィルムを形成した。それ以外は実施例1と同様に行った。<比較例2>次にシーラント層を形成するためにポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂とエチレンプロピレン共重合体樹脂の配合比率を、ポリエチレン樹脂85重量、ポリプロピレン樹脂10重量、エチレンプロピレン共重合体樹脂5重量なる樹脂組成物を作成し、ポリエチレン樹脂と該樹脂組成物とを使用し二種二層共押出し積層フィルムを形成した。それ以外は実施例1と同様に行った。<比較例3>シーラント層をポリエチレン樹脂層60μmを形成した以外は、実施例1と同様に行った。作成した液体用紙容器を以下の方法で評価した。<開封強度>紙容器のトップシール部を図4に示すように左右に開き、その対向したトップシール部を引っ張り試験機の上下の固定部に差し込み固定して、引っ張り速度300mm/min、試験レンジ単位0~100{N}で開封強度を測定した。開封強度が30Nあれば、手で開封可能とした。<剥離面の確認>開封強度評価後の剥離面を確認し、シーラント層の凝集剥離で○、紙ムケは×とした。<官能評価>紙容器のトップシール部を図4に示すように左右に開き、その対向したトップシール片を手で掴み、外側に引っ張り、開封を行い、開封し易いか否かを官能にて評価した。成人男性20人が容易に開封できることを○とした。<落下試験>実施例1~6、比較例1~3で作成した液体用紙容器に冷水を900ml充填し、正立で80cmの高さより、コンクリート面に向かって5回落下させて、破袋の有無を確認した。破袋しないを○とした。表1に実施例、比較例の評価結果を示す。評価結果から、シーラント層を形成する樹脂組成物に対して、熱可塑性エラストマーの配合比率が10~50重量であれば、実用的なシール強度が確保でき、また安定したイージーピール性が発現できる。使用済み空容器を、鋏みを使用せずに手で容易に解体できる。イージーピールが可能である。また紙容器の強度や耐久性にも十分実用性があることが判った。"