"1真空熱成形用シート上にスクリーン印刷を行うステップと、2前記真空熱成形用シートに対し真空熱成形を行なって、真空熱成形製品を得るステップと、3発泡ポリプロピレンを発泡させて、発泡ポリプロピレンと真空熱成形製品とを一体成形させるステップとを含むこと、を特徴とする発泡ポリプロピレンの成形方法。前記ステップ1で、インクを使用して真空熱成形用シート上にスクリーン印刷を行い、使用されるインクが、発泡ポリプロピレン用インクであることを特徴とする、請求項1に記載の発泡ポリプロピレンの成形方法。前記ステップ1で使用される真空熱成形用シートの厚みが0.5~2.5mmであることを特徴とする、請求項1又は2に記載の発泡ポリプロピレンの成形方法。前記ステップ3で使用される発泡ポリプロピレンが変性発泡ポリプロピレンであることを特徴とする、請求項1に記載の発泡ポリプロピレンの成形方法。前記ステップ3で一体成形する場合の操作圧力が280KPa~500KPaであることを特徴とする、請求項1又は4に記載の発泡ポリプロピレンの成形方法。前記ステップ3で一体成形する場合の操作温度が125~150°Cであることを特徴とする、請求項1、4又は5に記載の発泡ポリプロピレンの成形方法。前記ステップ3で一体成形する場合の蒸気操作時間が25秒~60秒であることを特徴とする、請求項1、4、5又は6に記載の発泡ポリプロピレンの成形方法。以下、図面に基づき、本発明の好ましい実施形態により、本発明の原理と構成を詳細に説明するが、該実施形態は本発明を説明解釈するために用いられるものであり、本発明の特許請求の範囲を限定するものではない。実施例1以下、発泡ポリプロピレンを例に、本発明の成形方法について説明する。発泡ポリプロピレンの原料は日本JSP社により提供される。図1に示すように、本発明の発泡ポリプロピレンの成形方法は、真空熱成形用シート上にスクリーン印刷を行う工程と、該シートに対し真空熱成形及び加工を行う工程と、EPPと真空熱成形製品とを一体成形させる工程の三つの工程を含む。工程1:真空熱成形用シート上にスクリーン印刷をする。1トップコートを二層スクリーン印刷した。各層のインクによるスクリーン印刷が終わった後、約80°Cの温度で、約20分加熱した。そして、十分に冷却した後でのみ、次のインク層をスクリーン印刷した。使用するインクは、美麗華社により提供されたPUインクである。2EPPプライマーを二層スクリーン印刷したプライマー材は、美麗華社により提供された塩素化ポリオレフィンchlorinatedpolyolefin樹脂である。各層のスクリーン印刷が終わった後、約80°Cの温度で、約20分加熱した。そして、十分に冷却した後でのみ、次のインク層をスクリーン印刷した。上記プライマーは、発泡ポリプロピレン用インクに属する。工程2:前記シートに対し真空熱成形及び加工を行う。1シートを加熱する。即ち、シートを約95°Cの温度で、約90分間加熱した。2真空熱成形機のパラメータを調節する。つまり、加熱温度を約500°C、加熱時間を18秒、冷却時間を10秒と設定した。3真空熱成形金型を利用して特定形状を持つ真空熱成形製品を製造した。4真空熱成形製品に対して加工を行った。つまり、真空熱成形製品に穴を打ち抜き、特定の形状にトリミングした。工程3:発泡ポリプロピレンを発泡させて、発泡ポリプロピレンと真空熱成形製品とを一体成形させる。1発泡成形機のパラメータを調節する。つまり、蒸気圧を300KPa、蒸気時間を35秒、冷却時間を120秒、真空状態の維持時間を20秒、成形する際の金型内温度を約130°C、と設定した。2前記加工後の真空熱成形製品をEPPフォーム金型に入れた。3発泡成形機のスイッチをオンにし、EPPを供給し、設定されたパラメータでEPP発泡を行い、且つEPPフォームを真空熱成形製品に密着して、EPPフォームと真空熱成形製品とが一体化された製品を製造した。4金型から取り出して、EPPフォームと真空熱成形製品とが強固に結合された製品を得た。実施例2以下、変性発泡ポリプロピレン原料は日本JSP社により提供を例に,本発明の成形方法について説明する。当該成形方法は、真空熱成形用シート上にスクリーン印刷を行う工程と、前記シートに対して真空熱成形及び加工を行う工程と、EPPと真空成形製品とを一体成形させる工程の三つの工程を含む。工程1:真空熱成形用シート上にスクリーン印刷を行う。1トップコートを二層スクリーン印刷する。各層のスクリーン印刷が終わった後、約80°Cの温度で、約20分加熱した。そして、十分に冷却してから、次のインク層をスクリーン印刷した。2EPPプライマーを二層スクリーン印刷する。各層のスクリーン印刷が終わった後、約80°Cの温度で、約20分加熱した。そして、十分に冷却してから、次のインク層をスクリーン印刷した。上記プライマーは、発泡ポリプロピレン用インクに属する。工程2:上記シートに対し真空熱成形及び加工を行う。1シートを加熱する。即ち、シートを約95°Cの温度で、約90分間加熱した。2真空熱成形機のパラメータを調節する。つまり、加熱温度を約500°C、加熱時間を18秒、冷却時間を10秒、と設定した。3真空熱成形金型を利用して特定形状を持つ真空熱成形製品を製造した。4真空熱成形製品に対して加工を行う。つまり、真空熱成形製品に穴を打ち抜き、特定の形状にトリミングした。工程3:変性発泡ポリプロピレンを発泡させて、変性発泡ポリプロピレンと真空熱成形製品を一体成形させる。1発泡成形機のパラメータを調節する。つまり、蒸気圧を500KPa、蒸気時間を35秒、冷却時間を120秒、真空状態の維持時間を20秒、成形する際の金型内温度を約150°C、と設定した。2前記加工後の真空熱成形製品をEPPフォーム金型に入れた。3発泡成形機のスイッチをオンにし、変性発泡ポリプロピレンを供給し、設定されたパラメータで変性発泡ポリプロピレンの発泡を行い、且つ変性発泡プロピレンを真空熱成形製品に密着して、変性発泡ポリプロピレンと真空熱成形製品とが一体化された製品を製造した。4金型から取り出して、変性発泡ポリプロピレンと真空熱成形製品とが強固に結合された製品を得た。上記実施例1と2の工程3において、発泡ポリプロピレンEPPと変性発泡プロピレンは射出発泡工程によって成形されるが、当業者にとって、発泡プロピレンEPPと変性発泡プロピレンが、所定形状が得られる他の全ての方法によって成形できることは、自明なことである。例えば、押出成形方法、圧縮成形方法などによって成形することができる。前記の通り、本発明の具体的な実施形態について説明しているが、本発明の様々な改良及び変更が、本発明の範囲及び趣旨から逸脱せずに実施できることは、当業者には明らかである。従って、本発明の特許請求の範囲及びその同等物の範囲内で行なわれる全ての変更と修飾は、本発明の範囲に包含されるべきである。"