"重合性化合物と表面処理が施された鱗片状のアルミニウム粉末とを含む紫外線硬化型インクジェット用組成物を液滴吐出法により吐出する液滴吐出工程と、吐出された前記紫外線硬化型インクジェット用組成物に対して、紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を硬化させる硬化工程とを有し、前記液滴吐出工程で吐出される前記紫外線硬化型インクジェット用組成物の液滴を完全球体と仮定した場合の当該液滴の表面積をA[μm2]、前記液滴中に含まれる前記アルミニウム粉末の一方の主面の面積の総和をB[μm2]としたとき、0.20≦B/A≦1.2の関係を満足することを特徴とする記録物の製造方法。前記アルミニウム粉末は、平均厚さが10nm以上100nm以下であり、かつ、平均粒径が500nm以上3.0μm以下である請求項1に記載の記録物の製造方法。前記アルミニウム粉末は、少なくとも表面付近がAlで構成された母粒子が、表面処理剤としてのフッ素系シラン化合物および/またはフッ素系リン酸エステルで表面処理されたものである請求項1または2に記載の記録物の製造方法。前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記アルミニウム粉末として、下記式1で表される化学構造を有する前記フッ素系シラン化合物で表面処理されたものを含むものである請求項3に記載の記録物の製造方法。R1SiX1aR23-a1式1中、R1は、水素原子の一部または全部がフッ素原子で置換された炭化水素基を表し、X1は、加水分解基、エーテル基、クロロ基または水酸基を表し、R2は、炭素数1以上4以下のアルキル基を表し、aは、1以上3以下の整数である。前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記アルミニウム粉末として、下記式2で表される化学構造を有する前記フッ素系リン酸エステルで表面処理されたものを含むものである請求項3または4に記載の記録物の製造方法。PORnOH3-n2式2中、Rは、CF3CF2m-、CF3CF2mCH2l-、CF3CF2mCH2Ol-、CF3CF2mCH2CH2Ol-、CF3CF2mO-、または、CF3CF2mCH2lO-であり、nは1以上3以下の整数であり、mは2以上18以下の整数であり、lは1以上18以下の整数である。前記表面処理剤は、パーフルオロアルキル構造を有するものである請求項3ないし5のいずれかに記載の記録物の製造方法。前記アルミニウム粉末は、少なくとも表面付近がAlで構成された母粒子が、表面処理剤としての直鎖アルキルリン酸エステルで表面処理されたものである請求項1ないし6のいずれかに記載の記録物の製造方法。前記長鎖アルキル系リン酸エステルは、下記式10で表される化学構造を有するものである請求項7に記載の記録物の製造方法。PORnOH3-n10式10中、Rは、CH3CH2m-、CH3CH2mCH2Ol-、CH3CH2mCH2CH2Ol-または、CH3CH2mO-であり、nは1以上3以下の整数であり、mは5以上19以下の整数であり、lは2以上20以下の整数である。前記液滴の体積は、4pL以上13pL以下である請求項1ないし8のいずれかに記載の記録物の製造方法。前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記重合性化合物、前記アルミニウム粉末に加え、さらに、塩基性で重合体構造を有する分散剤を含むものである請求項1ないし9のいずれかに記載の記録物の製造方法。前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものである請求項1ないし10のいずれかに記載の記録物の製造方法。前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記重合性化合物として、前記フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、2-ヒドロキシ3-フェノキシプロピルアクリレート、および、4-ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも1種を含むものである請求項11に記載の記録物の製造方法。前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、イソボルニルアクリレート、アクリロイルモルホリン、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、および、メトキシトリエチレングリコールアクリレートよりなる群から選択される少なくとも1種を含むものである請求項1ないし12のいずれかに記載の記録物の製造方法。請求項1ないし13のいずれかに記載の方法を用いて製造されたことを特徴とする記録物。本発明の目的は、長期間にわたって光沢感に優れた印刷部を備えた記録物を安定的にかつ生産性良く製造することができる記録物の製造方法を提供すること、また、当該方法を用いて製造される記録物を提供することにある。このような目的は、下記の本発明により達成される。本発明の記録物の製造方法は、重合性化合物と表面処理が施された鱗片状のアルミニウム粉末とを含む紫外線硬化型インクジェット用組成物を液滴吐出法により吐出する液滴吐出工程と、吐出された前記紫外線硬化型インクジェット用組成物に対して、紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を硬化させる硬化工程とを有し、前記液滴吐出工程で吐出される前記紫外線硬化型インクジェット用組成物の液滴を完全球体と仮定した場合の当該液滴の表面積をA[μm2]、前記液滴中に含まれる前記アルミニウム粉末の一方の主面の面積の総和をB[μm2]としたとき、0.20≦B/A≦1.2の関係を満足することを特徴とする。これにより、長期間にわたって光沢感に優れた印刷部を備えた記録物を安定的にかつ生産性良く製造することができる記録物の製造方法を提供することができる。本発明の記録物の製造方法では、前記アルミニウム粉末は、平均厚さが10nm以上100nm以下であり、かつ、平均粒径が500nm以上3.0μm以下であることが好ましい。これにより、記録物の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、液滴吐出の安定性を特に優れたものとすることができ、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。本発明の記録物の製造方法では、前記アルミニウム粉末は、少なくとも表面付近がAlで構成された母粒子が、表面処理剤としてのフッ素系シラン化合物および/またはフッ素系リン酸エステルで表面処理されたものであることが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を、特に優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感を特に優れたものとすることができる。本発明の記録物の製造方法では、前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記アルミニウム粉末として、下記式1で表される化学構造を有する前記フッ素系シラン化合物で表面処理されたものを含むものであることが好ましい。R1SiX1aR23-a1式1中、R1は、水素原子の一部または全部がフッ素原子で置換された炭化水素基を表し、X1は、加水分解基、エーテル基、クロロ基または水酸基を表し、R2は、炭素数1以上4以下のアルキル基を表し、aは、1以上3以下の整数である。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。本発明の記録物の製造方法では、前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記アルミニウム粉末として、下記式2で表される化学構造を有する前記フッ素系リン酸エステルで表面処理されたものを含むものであることが好ましい。PORnOH3-n2式2中、Rは、CF3CF2m-、CF3CF2mCH2l-、CF3CF2mCH2Ol-、CF3CF2mCH2CH2Ol-、CF3CF2mO-、または、CF3CF2mCH2lO-であり、nは1以上3以下の整数であり、mは2以上18以下の整数であり、lは1以上18以下の整数である。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。本発明の記録物の製造方法では、前記表面処理剤は、パーフルオロアルキル構造を有するものであることが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。本発明の記録物の製造方法では、前記アルミニウム粉末は、少なくとも表面付近がAlで構成された母粒子が、表面処理剤としての直鎖アルキルリン酸エステルで表面処理されたものであることが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を、特に優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感を特に優れたものとすることができる。本発明の記録物の製造方法では、前記長鎖アルキル系リン酸エステルは、下記式10で表される化学構造を有するものであることが好ましい。PORnOH3-n10式10中、Rは、CH3CH2m-、CH3CH2mCH2Ol-、CH3CH2mCH2CH2Ol-または、CH3CH2mO-であり、nは1以上3以下の整数であり、mは5以上19以下の整数であり、lは2以上20以下の整数である。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。本発明の記録物の製造方法では、前記液滴の体積は、4pL以上13pL以下であることが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の液滴の吐出安定性を特に優れたものとしつつ、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、記録物の光沢感を特に優れたものとすることができる。本発明の記録物の製造方法では、前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記重合性化合物、前記アルミニウム粉末に加え、さらに、塩基性で重合体構造を有する分散剤を含むものであることが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。本発明の記録物の製造方法では、前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものであることが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、液滴吐出後の紫外線硬化型インクジェット用組成物の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。本発明の記録物の製造方法では、前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記重合性化合物として、前記フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、2-ヒドロキシ3-フェノキシプロピルアクリレート、および、4-ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも1種を含むものであることが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、液滴吐出後の紫外線硬化型インクジェット用組成物の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。本発明の記録物の製造方法では、前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、前記重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、イソボルニルアクリレート、アクリロイルモルホリン、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、および、メトキシトリエチレングリコールアクリレートよりなる群から選択される少なくとも1種を含むものであることが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、液滴吐出後の紫外線硬化型インクジェット用組成物の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。本発明の記録物は、本発明の方法を用いて製造されたことを特徴とする。これにより、光沢感に優れた印刷部を備えた記録物を提供することができる。以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。《記録物の製造方法》まず、本発明の記録物の製造方法について説明する。図1は、記録物の製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。本発明の記録物の製造方法は、重合性化合物と表面処理が施された鱗片状のアルミニウム粉末とを含む紫外線硬化型インクジェット用組成物を液滴吐出法により吐出する液滴吐出工程1aと、吐出された前記紫外線硬化型インクジェット用組成物に対して、紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を硬化させる硬化工程1bとを有する。そして、前記液滴吐出工程で吐出される前記紫外線硬化型インクジェット用組成物の液滴を完全球体と仮定した場合の当該液滴の表面積をA[μm2]、前記液滴中に含まれる前記アルミニウム粉末の一方の主面の面積の総和をB[μm2]としたとき、0.20≦B/A≦1.2の関係を満足する。ところで、従来から、光沢感のある外観を呈する装飾品の製造方法として、金属めっきや、金属箔を用いた箔押し印刷、金属箔を用いた熱転写等が用いられてきた。しかし、これらの方法では、微細なパターンを形成することや、曲面部への適用が困難であるといった問題があった。また、箔押し印刷では、オンデマンド性が低く、多品種生産への対応が困難である、グラデーションのある金属調の印刷ができないという問題があった。他方、顔料または染料を含む組成物による記録媒体への記録方法として、インクジェット法による記録方法が用いられている。インクジェット法では、微細なパターンの形成や、曲面部への記録にも好適に適用できるという点で優れている。また、近年、インクジェット法において、耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を特に優れたものとするため等に、紫外線を照射すると硬化する組成物紫外線硬化型インクジェット用組成物が用いられている。しかしながら、紫外線硬化型インクジェット用組成物では、顔料や染料の代わりに、金属粉末を適用しようとした場合、当該金属が本来有している光沢感等の特性を十分に発揮させることができないという問題点があり、また、ゲル化による粘度上昇による吐出安定性の低下等の問題を引き起こす。このような問題は、各種金属の中でも、本来は特に優れた光沢感を有するアルミニウムで構成された粉末アルミニウム粉末を適用しようとした場合に、特に顕著に発生していた。そこで、発明者は、上記のような問題を解決する目的で鋭意研究を行った結果、本発明に至った。すなわち、本発明の記録物の製造方法では、液滴吐出工程で吐出される紫外線硬化型インクジェット用組成物の液滴を完全球体と仮定した場合の当該液滴の表面積をA[μm2]、前記液滴中に含まれる前記アルミニウム粉末の一方の主面の面積の総和をB[μm2]としたとき、0.20≦B/A≦1.2の関係を満足するものである。これにより、液滴吐出工程において、紫外線硬化型インクジェット用組成物に含まれるアルミニウム粉末が液滴吐出装置インクジェット装置の吐出孔付近に付着し、紫外線硬化型インクジェット用組成物の液滴の吐出安定性が低下することを長期間にわたって確実に防止しつつ、製造される記録物の印刷部において、外観上、アルミニウム粉末間の隙間を、観察者に視認されにくいものとすることができる。したがって、長期間にわたって光沢感に優れた光沢むら等の欠陥のない印刷部を備えた記録物を安定的にかつ生産性良く製造することができる。これに対し、上記のような条件を満足しない場合には、このような優れた効果は得られない。すなわち、B/A<0.20である場合には、製造される記録物は、印刷部において、アルミニウム粉末間の隙間が観察者に視認されやすくなり、光沢感に不本意なむらがある外観を呈するものとなり、高級感のある光沢を有するものとすることができない。また、B/A>1.2である場合には、液滴吐出工程において、紫外線硬化型インクジェット用組成物に含まれるアルミニウム粉末が液滴吐出装置の吐出孔付近に付着しやすくなり、安定的な液滴吐出を行うのが困難になる。その結果、記録物の生産性が低下するとともに、液滴の不本意な曲りや、液滴吐出量の不安定化等を招き、製造される記録物の外観を十分に優れたものとすることができなくなる。また、アルミニウム粉末に表面処理が施されていない場合には、紫外線硬化型インクジェット用組成物中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を十分に優れたものとすることができず、紫外線硬化型インクジェット用組成物を安定的に吐出することができない。その結果、製造される記録物の外観を十分に優れたものとすることができなくなる。また、アルミニウム粉末の代わりにAl以外の材料で構成された金属粉末を用いた場合には、記録物の光沢感を十分に優れたものとすることができない。また、アルミニウム粉末として鱗片状以外の形状の粉末を用いた場合には、記録物の光沢感を十分に優れたものとすることができない。上記のように、本発明では、0.20≦B/A≦1.2の関係を満足すればよいが、0.3≦B/A≦1.2の関係を満足するのが好ましく、0.4≦B/A≦1.1の関係を満足するのがより好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。<液滴吐出工程>まず、重合性化合物と表面処理が施された鱗片状のアルミニウム粉末とを含む紫外線硬化型インクジェット用組成物2を、記録媒体11に向けて液滴吐出法により吐出する1a。上記のように、本発明では、AとBとが所定の関係を満足するように、紫外線硬化型インクジェット用組成物の液滴の吐出を行う。これにより、アルミニウム粉末間の隙間を観察者に視認されにくい状態で紫外線硬化型インクジェット用組成物を記録媒体上に付与することができる。そして、後の硬化工程で重合性化合物を硬化させることにより、上記のような状態を固定化することができる。その結果、光の乱反射が防止され長期間にわたって光沢感に優れた光沢むら等の欠陥のない印刷部を備えた記録物を安定的に得ることができる。なお、紫外線硬化型インクジェット用組成物の組成、液滴吐出ヘッドの駆動素子の駆動波形の調整等により、上記のような条件AとBとの関係を確実に満たすことができる。インクジェット法の方式液滴吐出方式としては、例えば、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡バブルによりインクを吐出させる方式等を用いることができるが、紫外線硬化型インクジェット用組成物の変質のし難さ等の観点から、ピエゾ方式が好ましい。以下の説明では、紫外線硬化型インクジェット用組成物の吐出は、図1に示すような液滴吐出装置を用いて行うものとして説明する。図1に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置100は、紫外線硬化型インクジェット用組成物2を保持するタンク101と、チューブ110と、チューブ110を介してタンク101から紫外線硬化型インクジェット用組成物2が供給される吐出走査部102とを備える。吐出走査部102は、複数の液滴吐出ヘッドインクジェットヘッドをキャリッジに搭載してなる液滴吐出手段103と、液滴吐出手段103の位置を制御する第1位置制御装置104移動手段と、記録媒体基材11を保持するステージ106と、ステージ106の位置を制御する第2位置制御装置108移動手段と、制御手段112とを備えている。タンク101と、液滴吐出手段103における複数の液滴吐出ヘッドとは、チューブ110で連結されており、タンク101から複数の液滴吐出ヘッドのそれぞれに紫外線硬化型インクジェット用組成物2が圧縮空気によって供給される。第1位置制御装置104は、制御手段112からの信号に応じて、液滴吐出手段103をX軸方向、およびX軸方向に直交するZ軸方向に沿って移動させる。さらに、第1位置制御装置104は、Z軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段103を回転させる機能も有する。本実施形態では、Z軸方向は、鉛直方向つまり重力加速度の方向に平行な方向である。第2位置制御装置108は、制御手段112からの信号に応じて、X軸方向およびZ軸方向の双方に直交するY軸方向に沿ってステージ106を移動させる。さらに、第2位置制御装置108は、Z軸に平行な軸の回りでステージ106を回転させる機能も有する。ステージ106は、X軸方向とY軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ106は、紫外線硬化型インクジェット用組成物2を付与すべき記録媒体11をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。上述のように、液滴吐出手段103は、第1位置制御装置104によってX軸方向に移動させられる。一方、ステージ106は、第2位置制御装置108によってY軸方向に移動させられる。つまり、第1位置制御装置104および第2位置制御装置108によって、ステージ106に対する液滴吐出ヘッドの相対位置が変わるステージ106に保持された記録媒体11と、液滴吐出手段103とが相対的に移動する。制御手段112は、紫外線硬化型インクジェット用組成物2を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。上記のような液滴吐出装置100を用いて、紫外線硬化型インクジェット用組成物2を記録媒体11に付与する。上記のような装置を用いることにより、記録媒体11の所望の部位に、効率よくかつ選択的に紫外線硬化型インクジェット用組成物2を付与することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置100は、タンク101、チューブ110等を、1種の紫外線硬化型インクジェット用組成物2に対応する1組分しか有していないが、これらの部材を、複数種の紫外線硬化型インクジェット用組成物2の分だけ有するものであってもよい。また、記録物の製造においては、複数種の紫外線硬化型インクジェット用組成物2に対応する複数の液滴吐出装置100を用いてもよい。なお、本発明では、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として、ピエゾ素子を用いるものであっても、静電アクチュエータを用いるものであってもよい。また、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用して紫外線硬化型インクジェット用組成物を吐出する構成であってもよい。本工程で、液滴吐出装置から吐出される液滴の体積1滴分の体積は、4pL以上13pL以下であるのが好ましく、6pL以上11pL以下であるのがより好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物2の液滴の吐出安定性を特に優れたものとしつつ、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、製造される記録物の光沢感を特に優れたものとすることができる。[紫外線硬化型インクジェット用組成物]次に、本工程で用いる紫外線硬化型インクジェット用組成物2について、詳細に説明する。紫外線硬化型インクジェット用組成物2は、インクジェット方式により吐出されるものであり、表面処理が施された鱗片状のアルミニウム粉末と、紫外線の照射により重合する重合性化合物を含むものである。アルミニウム粉末上述したように、紫外線硬化型インクジェット用組成物2は、表面処理が施された鱗片状のアルミニウム粉末を含むものである。アルミニウム粉末は、少なくとも表面付近がAlで構成された母粒子が、表面処理剤で表面処理されたものであればよい。すなわち、アルミニウム粉末の母粒子は、少なくとも穂油面付近がAlで構成されたものであればよく、全体がAlで構成されたものでなくてもよい。表面処理剤は、いかなるものであってもよいが、フッ素系シラン化合物および/またはフッ素系リン酸エステルであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物2中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物2の保存安定性を、特に優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感を特に優れたものとすることができる。また、母粒子は、いかなる方法で製造されたものであってもよいが、気相成膜法によりAlで構成された膜を形成し、その後、当該膜を粉砕することにより得られたものであるのが好ましい。これにより、記録物において、Alが本来有している光沢感等をより効果的に表現させることができる。また、各粒子間での特性のばらつきを抑制することができる。また、当該方法を用いることにより、比較的薄い記録物であっても好適に製造することができる。このような方法を用いて母粒子を製造する場合、例えば、基材上に、Alで構成された膜の形成成膜を行うことにより、母粒子を好適に製造することができる。前記基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックフィルム等を用いることができる。また、基材は、成膜面に離型剤層を有するものであってもよい。また、前記粉砕は、液体中において、前記膜に超音波振動を付与することにより行われるものであるのが好ましい。これにより、上述したような粒径の母粒子を容易かつ確実に得ることができるとともに、各粒子間での大きさ、形状、特性のばらつきの発生を抑制することができる。また、上記のような方法で、粉砕を行う場合、前記液体としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類、n-ヘプタン、n-オクタン、デカン、ドデカン、テトラデカン、トルエン、キシレン、シメン、デュレン、インデン、ジペンテン、テトラヒドロナフタレン、デカヒドロナフタレン、シクロヘキシルベンゼン等の炭化水素系化合物、またエチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールn-ブチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、1,2-ジメトキシエタン、ビス2-メトキシエチルエーテル、p-ジオキサン等のエーテル系化合物、さらにプロピレンカーボネート、γ-ブチロラクトン、N-メチル-2-ピロリドン、N,N-ジメチルホルムアミドDMF、N,N-ジメチルアセトアミドDMA、ジメチルスルホキシド、シクロヘキサノン、アセトニトリル等の極性化合物を好適に用いることができる。このような液体を用いることにより、母粒子の不本意な酸化等を防止しつつ、母粒子、アルミニウム粉末の生産性を特に優れたものとし、また、各粒子間での大きさ、形状、特性のばらつきを特に小さいものとすることができる。以下、表面処理剤のうち、フッ素系シラン化合物について詳細に説明する。フッ素系シラン化合物としては、分子内に少なくとも1個のフッ素原子を有するシラン化合物を用いることができる。特に、表面処理剤としてのフッ素系シラン化合物は、下記式1で表される化学構造を有するものであるのが好ましい。R1SiX1aR23-a1式1中、R1は、水素原子の一部または全部がフッ素原子で置換された炭化水素基を表し、X1は、加水分解基、エーテル基、クロロ基または水酸基を表し、R2は、炭素数1以上4以下のアルキル基を表し、aは、1以上3以下の整数である。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物2中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物2の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。式1中のR1としては、例えば、水素原子の一部または全部がフッ素原子で置換されたアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基等が挙げられ、さらに、分子構造に含まれる水素原子フッ素原子で置換されていない水素原子のうちの少なくとも一部がアミノ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、チオール基等で置換されていてもよく、炭素鎖中に-O-、-S-、-NH-、-N=等のヘテロ原子やベンゼン等の芳香族環が挟まっていてもよい。R1の具体例としては、例えば、水素原子の一部または全部がフッ素原子で置換されたフェニル基、ベンジル基、フェネチル基、ヒドロキシフェニル基、クロロフェニル基、アミノフェニル基、ナフチル基、アンスレニル基、ピレニル基、チエニル基、ピロリル基、シクロヘキシル基、シクロヘキセニル基、シクロペンチル基、シクロペンテニル基、ピリジニル基、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、オクタデシル基、n-オクチル基、クロロメチル基、メトキシエチル基、ヒドロキシエチル基、アミノエチル基、シアノ基、メルカプトプロピル基、ビニル基、アリル基、アクリロキシエチル基、メタクリロキシエチル基、グリシドキシプロピル基、アセトキシ基等が挙げられる。式1で表されるフッ素系シラン化合物の具体例としては、ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、1-プロペニルメチルジクロロシラン、プロピルジメチルクロロシラン、プロピルメチルジクロロシラン、プロピルトリクロロシラン、プロピルトリエトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、スチリルエチルトリメトキシシラン、テトラデシルトリクロロシラン、3-チオシアネートプロピルトリエトキシシラン、p-トリルジメチルクロロシラン、p-トリルメチルジクロロシラン、p-トリルトリクロロシラン、p-トリルトリメトキシシラン、p-トリルトリエトキシシラン、ジ-n-プロピルジ-n-プロポキシシラン、ジイソプロピルジイソプロポキシシラン、ジ-n-ブチルジ-n-ブチロキシシラン、ジ-sec-ブチルジ-sec-ブチロキシシラン、ジ-t-ブチルジ-t-ブチロキシシラン、オクタデシルトリクロロシラン、オクタデシルメチルジエトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、オクタデシルジメチルクロロシラン、オクタデシルメチルジクロロシラン、オクタデシルメトキシジクロロシラン、7-オクテニルジメチルクロロシラン、7-オクテニルトリクロロシラン、7-オクテニルトリメトキシシラン、オクチルメチルジクロロシラン、オクチルジメチルクロロシラン、オクチルトリクロロシラン、10-ウンデセニルジメチルクロロシラン、ウンデシルトリクロロシラン、ビニルジメチルクロロシラン、メチルオクタデシルジメトキシシラン、メチルドデシルジエトキシシラン、メチルオクタデシルジメトキシシラン、メチルオクタデシルジエトキシシラン、n-オクチルメチルジメトキシシラン、n-オクチルメチルジエトキシシラン、トリアコンチルジメチルクロロシラン、トリアコンチルトリクロロシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリ-n-プロポキシシラン、メチルイソプロポキシシラン、メチル-n-ブチロキシシラン、メチルトリ-sec-ブチロキシシラン、メチルトリ-t-ブチロキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリ-n-プロポキシシラン、エチルイソプロポキシシラン、エチル-n-ブチロキシシラン、エチルトリ-sec-ブチロキシシラン、エチルトリ-t-ブチロキシシラン、n-プロピルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、n-ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、n-オクチルトリメトキシシラン、n-ドデシルトリメトキシシラン、n-オクタデシルトリメトキシシラン、n-プロピルトリエトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、n-ヘキシルトリエトキシシラン、ヘキサデシルトリエトキシシラン、n-オクチルトリエトキシシラン、n-ドデシルトリメトキシシラン、n-オクタデシルトリエトキシシラン、2-2-トリクロロシリルエチルピリジン、4-2-トリクロロシリルエチルピリジン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、1,3-トリクロロシリルメチルヘプタコサン、ジベンジルジメトキシシラン、ジベンジルジエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、フェニルジメチルメトキシシラン、フェニルジメトキシシラン、フェニルジエトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシラン、フェニルジメチルエトキシシラン、ベンジルトリエトキシシラン、ベンジルトリメトキシシラン、ベンジルメチルジメトキシシラン、ベンジルジメチルメトキシシラン、ベンジルジメトキシシラン、ベンジルジエトキシシラン、ベンジルメチルジエトキシシラン、ベンジルジメチルエトキシシラン、ベンジルトリエトキシシラン、ジベンジルジメトキシシラン、ジベンジルジエトキシシラン、3-アセトキシプロピルトリメトキシシラン、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、4-アミノブチルトリエトキシシラン、アミノエチルアミノメチルフェネチルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、6-アミノヘキシルアミノプロピルトリメトキシシラン、p-アミノフェニルトリメトキシシラン、p-アミノフェニルエトキシシラン、m-アミノフェニルトリメトキシシラン、m-アミノフェニルエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシシラン、ω-アミノウンデシルトリメトキシシラン、アミルトリエトキシシラン、ベンゾオキサシレピンジメチルエステル、5-ビシクロヘプテニルトリエトキシシラン、ビス2-ヒドロキシエチル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、8-ブロモオクチルトリメトキシシラン、ブロモフェニルトリメトキシシラン、3-ブロモプロピルトリメトキシシラン、n-ブチルトリメトキシシラン、2-クロロメチルトリエトキシシラン、クロロメチルメチルジエトキシシラン、クロロメチルメチルジイソプロポキシラン、p-クロロメチルフェニルトリメトキシシラン、クロロメチルトリエトキシシラン、クロロフェニルトリエトキシシラン、3-クロロプロピルメチルジメトキシシラン、3-クロロプロピルトリエトキシシラン、3-クロロプロピルトリメトキシシラン、2-4-クロロスルフォニルフェニルエチルトリメトキシシラン、2-シアノエチルトリエトキシシラン、2-シアノエチルトリメトキシシラン、シアノメチルフェネチルトリエトキシシラン、3-シアノプロピルトリエトキシシラン、2-3-シクロヘキセニルエチルトリメトキシシラン、2-3-シクロヘキセニルエチルトリエトキシシラン、3-シクロヘキセニルトリクロロシラン、2-3-シクロヘキセニルエチルトリクロロシラン、2-3-シクロヘキセニルエチルジメチルクロロシシラン、2-3-シクロヘキセニルエチルメチルジクロロシシラン、シクロヘキシルジメチルクロロシラン、シクロヘキシルエチルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジクロロシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルトリクロロシラン、シクロヘキシルトリクロロシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、シクロオクチルトリクロロシラン、4-シクロオクテニルトリクロロシラン、シクロペンチルトリクロロシラン、シクロペンチルトリメトキシシラン、11-ジエトキシ-1-シラシクロペンタ-3-エン、3-2,4-ジニトロフェニルアミノプロピルトリエトキシシラン、ジメチルクロロシリルメチル-77-ジメチルノルピナン、シクロヘキシルアミノメチルメチルジエトキシシラン、3-シクロペンタジエニルプロピルトリエトキシシラン、N,N-ジエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、フルフリルオキシメチルトリエトキシシラン、2-ヒドロキシ-4-3-トリエトキシプロポキシジフェニルケトン、3-p-メトキシフェニルプロピルメチルジクロロシラン、3-p-メトキシフェニルプロピルトリクロロシラン、p-メチルフェネチルメチルジクロロシラン、p-メチルフェネチルトリクロロシラン、p-メチルフェネチルジメチルクロロシラン、3-モルフォリノプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、1,2,3,4,7,7,-ヘキサクロロ-6-メチルジエトキシシリル-2-ノルボルネン、1,2,3,4,7,7,-ヘキサクロロ-6-トリエトキシシリル-2-ノルボルネン、3-ヨードプロピルトリメトキシラン、3-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、メルカプトメチルメチルジエトキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、3-メルカプトプロピルジメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メチル{2-3-トリメトキシシリルプロピルアミノエチルアミノ}-3-プロピオネート、7-オクテニルトリメトキシシラン、R-N-α-フェネチル-N’-トリエトキシシリルプロピルウレア、S-N-α-フェネチル-N’-トリエトキシシリルプロピルウレア、フェネチルトリメトキシシラン、フェネチルメチルジメトキシシラン、フェネチルジメチルメトキシシラン、フェネチルジメトキシシラン、フェネチルジエトキシシラン、フェネチルメチルジエトキシシラン、フェネチルジメチルエトキシシラン、フェネチルトリエトキシシラン、3-フェニルプロピルジメチルクロロシラン、3-フェニルプロピルメチルジクロロシラン、N-フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン、N-トリエトキシシリルプロピルダンシルアミド、N-3-トリエトキシシリルプロピル-4,5-ジヒドロイミダゾール、2-トリエトキシシリルエチル-5-クロロアセトキシビシクロヘプタン、S-N-トリエトキシシリルプロピル-O-メントカルバメート、3-トリエトキシシリルプロピル-p-ニトロベンズアミド、3-トリエトキシシリルプロピルサクシニック無水物、N-5-トリメトキシシリル-2-アザ-1-オキソ-ペンチルカプロラクタム、2-トリメトキシシリルエチルピリジン、N-トリメトキシシリルエチルベンジル-N,N,N-トリメチルアンモニウムクロライド、フェニルビニルジエトキシシラン、3-チオシアナートプロピルトリエトキシシラン、N-{3-トリエトキシシリルプロピル}フタルアミド酸、1-トリメトキシシリル-2-クロロメチルフェニルエタン、2-トリメトキシシリルエチルフェニルスルホニルアジド、β-トリメトキシシリルエチル-2-ピリジン、トリメトキシシリルプロピルジエチレントリアミン、N-3-トリメトキシシリルプロピルピロール、N-トリメトキシシリルプロピル-N,N,N-トリブチルアンモニウムブロマイド、N-トリメトキシシリルプロピル-N,N,N-トリブチルアンモニウムクロライド、N-トリメトキシシリルプロピル-N,N,N-トリメチルアンモニウムクロライド、ビニルメチルジエトキシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルジメチルメトキシシラン、ビニルジメチルエトキシシラン、ビニルメチルジクロロシラン、ビニルフェニルジクロロシラン、ビニルフェニルジエトキシシラン、ビニルフェニルジメチルシラン、ビニルフェニルメチルクロロシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリス-t-ブトキシシラン、アダマンチルエチルトリクロロシラン、アリルフェニルトリクロロシラン、アミノエチルアミノメチルフェネチルトリメトキシシラン、3-アミノフェノキシジメチルビニルシラン、フェニルトリクロロシラン、フェニルジメチルクロロシラン、フェニルメチルジクロロシラン、ベンジルトリクロロシラン、ベンジルジメチルクロロシラン、ベンジルメチルジクロロシラン、フェネチルジイソプロピルクロロシラン、フェネチルトリクロロシラン、フェネチルジメチルクロロシラン、フェネチルメチルジクロロシラン、5-ビシクロヘプテニルトリクロロシラン、5-ビシクロヘプテニルトリエトキシシラン、2-ビシクロヘプチルジメチルクロロシラン、2-ビシクロヘプチルトリクロロシラン、14-ビストリメトキシシリルエチルベンゼン、ブロモフェニルトリクロロシラン、3-フェノキシプロピルジメチルクロロシラン、3-フェノキシプロピルトリクロロシラン、t-ブチルフェニルクロロシラン、t-ブチルフェニルメトキシシラン、t-ブチルフェニルジクロロシラン、p-t-ブチルフェネチルジメチルクロロシラン、p-t-ブチルフェネチルトリクロロシラン、13-クロロジメチルシリルメチルヘプタコサン、クロロメチルフェニルエチルジメチルクロロシラン、クロロメチルフェニルエチルメチルジクロロシラン、クロロメチルフェニルエチルトリクロロシラン、クロロメチルフェニルエチルトリメトキシシラン、クロロフェニルトリクロロシラン、2-シアノエチルトリクロロシラン、2-シアノエチルメチルジクロロシラン、3-シアノプロピルメチルジエトキシシラン、3-シアノプロピルメチルジクロロシラン、3-シアノプロピルメチルジクロロシラン、3-シアノプロピルジメチルエトキシシラン、3-シアノプロピルメチルジクロロシラン、3-シアノプロピルトリクロロシラン等のシラン化合物が有する水素原子の一部または全部をフッ素原子で置換した構造を有する化合物を挙げることができる。また、フッ素系シラン化合物表面処理剤は、パーフルオロアルキル構造CnF2n1を有するものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物2中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物2の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。パーフルオロアルキル構造CnF2n1を有するフッ素系シラン化合物としては、例えば、下記式3で表されるものが挙げられる。CnF2n1CH2mSiX1aR23-a3式3中、X1は、加水分解基、エーテル基、クロロ基または水酸基を表し、R2は、炭素数1以上4以下のアルキル基を表し、nは、1以上14以下の整数であり、mは、2以上6以下の整数であり、aは、1以上3以下の整数である。このような構造を有する化合物の具体例としては、CF3-CH2CH2-SiOCH33、CF3CF23-CH2CH2-SiOCH33、CF3CF25-CH2CH2-SiOCH33、CF3CF25-CH2CH2-SiOC2H53、CF3CF27-CH2CH2-SiOCH33、CF3CF211-CH2CH2-SiOC2H53、CF3CF23-CH2CH2-SiCH3OCH32、CF3CF27-CH2CH2-SiCH3OCH32、CF3CF28-CH2CH2-SiCH3OC2H52、CF3CF28-CH2CH2-SiC2H5OC2H52等が挙げられる。また、フッ素系シラン化合物としては、上述したパーフルオロアルキル構造CnF2n1の代わりにパーフルオロアルキルエーテル構造CnF2n1Oを有するものを用いることもできる。パーフルオロアルキルエーテル構造CnF2n1Oを有するフッ素系シラン化合物としては、例えば、下記式4で表されるものが挙げられる。CpF2p1OCpF2pOrCH2mSiX1aR23-a4式4中、X1は、加水分解基、エーテル基、クロロ基または水酸基を表し、R2は、炭素数1以上4以下のアルキル基を表し、pは1以上4以下の整数であり、rは1以上10以下の整数であり、mは、2以上6以下の整数であり、aは、1以上3以下の整数である。このような構造を有する化合物の具体例としては、CF3OCF2O6-CH2CH2-SiOC2H53、CF3OC3F6O4-CH2CH2-SiOCH33、CF3OC3F6O2CF2O3-CH2CH2-SiOCH33、CF3OC3F6O8-CH2CH2-SiOCH33、CF3OC4F9O5-CH2CH2-SiOCH33、CF3OC4F9O5-CH2CH2-SiCH3OC2H52、CF3OC3F6O4-CH2CH2-SiC2H5OCH32等が挙げられる。次に、表面処理剤のうち、フッ素系リン酸エステルについて詳細に説明する。フッ素系リン酸エステルとしては、分子内に少なくとも1個のフッ素原子を有するリン酸エステルを用いることができる。特に、フッ素系リン酸エステルは、下記式2で表される化学構造を有するものであるのが好ましい。PORnOH3-n2式2中、Rは、CF3CF2m-、CF3CF2mCH2l-、CF3CF2mCH2Ol-、CF3CF2mCH2CH2Ol-、CF3CF2mO-、または、CF3CF2mCH2lO-であり、nは1以上3以下の整数であり、mは2以上18以下の整数であり、lは1以上18以下の整数である。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物2中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物2の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。式2中、mは、3以上14以下の整数であるのが好ましいが、4以上12以下の整数であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。また、式2中、lは、1以上14以下の整数であるのが好ましいが、1以上10以下の整数であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。また、フッ素系リン酸エステル表面処理剤は、パーフルオロアルキル構造CnF2n1を有するものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物2中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物2の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。また、表面処理剤は、直鎖アルキルリン酸エステルであってもよい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物2中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物2の保存安定性を、特に優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感を特に優れたものとすることができる。長鎖アルキル系リン酸エステルとしては、炭素数が6以上のアルキル基を、分子内に少なくとも1つ有するリン酸エステルを用いることができる。特に、長鎖アルキル系リン酸エステルは、下記式10で表される化学構造を有するものであるのが好ましい。PORnOH3-n10式10中、Rは、CH3CH2m-、CH3CH2mCH2Ol-、CH3CH2mCH2CH2Ol-または、CH3CH2mO-であり、nは1以上3以下の整数であり、mは5以上19以下の整数であり、lは2以上20以下の整数である。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。式10中、mは、5以上19以下の整数であるのが好ましいが、7以上17以下の整数であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。また、式10中、lは、2以上20以下の整数であるのが好ましいが、4以上16以下の整数であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。上記のような表面処理剤フッ素系シラン化合物、フッ素系リン酸エステル、長鎖アルキル系リン酸エステルは、母粒子に直接処理するものであってもよいが、前記母粒子に対して酸または塩基を処理させた後に、当該母粒子に対して表面処理剤フッ素系シラン化合物、フッ素系リン酸エステル、長鎖アルキル系リン酸エステルによる処理を行うのが好ましい。これにより、母粒子表面に、表面処理剤フッ素系シラン化合物、フッ素系リン酸エステル、長鎖アルキル系リン酸エステルによる化学的な結合による修飾をより確実に行うことができ、上述したような効果をより効果的に発揮させることができる。酸としては、例えば、塩酸、硫酸、リン酸、硝酸、酢酸、炭酸、蟻酸、安息香酸、亜塩素酸、次亜塩素酸、亜硫酸、次亜硫酸、亜硝酸、次亜硝酸、亜リン酸、次亜リン酸等のプロトン酸を用いることができる。中でも、塩酸、リン酸、酢酸が好適である。一方、塩基としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等を用いることができる。中でも、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが好適である。紫外線硬化型インクジェット用組成物2を構成するアルミニウム粉末は、鱗片形状をなすものである。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物2が付与される記録媒体上で、アルミニウム粉末の主面が記録媒体の表面形状に沿うように、アルミニウム粉末を確実に配置することができ、アルミニウムが本来有している光沢感等を、記録物においても効果的に発揮させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができるとともに、記録物の耐久性を特に優れたものとすることができる。本発明において、鱗片状とは、平板状、湾曲板状等のように、所定の角度から観察した際平面視した際の面積が、当該観察方向と直交する角度から観察した際の面積よりも大きい形状のことをいい、特に、投影面積が最大となる方向から観察した際平面視した際の面積S1[μm2]と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最大となる方向から観察した際の面積S0[μm2]に対する比率S1/S0が、好ましくは2以上であり、より好ましくは5以上であり、さらに好ましくは8以上である。この値としては、例えば、任意の10個の粒子について観察を行い、これらの粒子についての算出される値の平均値を採用することができる。アルミニウム粉末は、平均厚さが10nm以上100nm以下であり、かつ、平均粒径が500nm以上3.0μm以下であるのが好ましい。これにより、記録物の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、液滴吐出の安定性を特に優れたものとすることができ、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。上記のように、アルミニウム粉末の平均厚さは、10nm以上100nm以下であるのが好ましいが、20nm以上80nm以下であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。また、上記のように、アルミニウム粉末の平均粒径は、500nm以上3.0μm以下であるのが好ましいが、700nm以上2.0μm以下であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。紫外線硬化型インクジェット用組成物2中におけるアルミニウム粉末の含有率は、0.4質量以上4.0質量以下であるのが好ましく、0.6質量以上3.0質量以下であるのがより好ましい。これにより、液滴吐出の安定性を十分に優れたものとすることができ、記録物の生産性を特に優れたものとしつつ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。なお、紫外線硬化型インクジェット用組成物2は、アルミニウム粉末として2種以上の粉末を含むものであってもよい。例えば、紫外線硬化型インクジェット用組成物2は、互いに異なる種類の表面処理が施された複数種の粉末を含むもの等であってもよい。重合性化合物重合性化合物は、紫外線の照射により重合し、硬化する成分である。このような成分を含むことにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物2を用いて製造される記録物の耐久性耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を優れたものとすることができる。重合性化合物は、液状をなすものであり、紫外線硬化型インクジェット用組成物2において、アルミニウム粉末を分散する分散媒として機能するものであるのが好ましい。これにより、別途、記録物の製造過程において除去される蒸発する分散媒を用いる必要がなく、記録物の製造においても、分散媒を除去する工程を設ける必要がないため、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、分散媒として一般に有機溶媒として用いられているものを使用する必要がないため、揮発性有機化合物VOCの問題の発生を防止することができる。また、重合性化合物を含むことにより、様々な記録媒体基材11に対する印刷部印刷層の密着性を優れたものとすることができる。すなわち、重合性化合物を含むことにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物2は、メディア対応性に優れたものとなる。重合性化合物としては、紫外線の照射により重合する成分であればよく、例えば、各種モノマー、各種オリゴマーダイマー、トリマー等を含む等を用いることができるが、紫外線硬化型インクジェット用組成物2は、重合性化合物として、少なくともモノマー成分を含むものであるのが好ましい。モノマーは、オリゴマー成分等に比べて、一般に、低粘度の成分であるため、紫外線硬化型インクジェット用組成物2の吐出安定性を特に優れたものとする上で有利である。重合性化合物としてのモノマーとしては、例えば、イソボニルアクリレート、4-ヒドロキシブチルアクリレート、ラウリルアクリレート、2-メトキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ステアリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、2-エトキシエチルアクリレート、ベンジルアクリレート、1H,1H,5H-オクタフルオロペンチルアクリレート、1H,1H,5H-オクタフルオロペンチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、t-ブチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、2,2,2-トリフルオロエチルアクリレート、2,2,2-トリフルオロエチルメタアクリレート、2,2,3,3-テトラフルオロプロピルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、PO変性ノニルフェノールアクリレート、EO変性ノニルフェノールアクリレート、EO変性2エチルヘキシルアクリレート、EO変性ノニルフェノールアクリレート、フェニルグリシジルエーテルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、EO変性フェノールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、EO変性フェノールアクリレート、EO変性クレゾールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、ジプロピレングリコールアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、2-n-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、1.9-ノナンジオールジアクリレート、1,4-ブタンジオールジアクリレート、ビスフェノールAEO変性ジアクリレート、1.6-ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール200ジアクリレート、ポリエチレングリコール300ジアクリレート、ネオペンチルグリコールヒドロキシピパレートジアクリレート、2-エチル-2-ブチル-プロパンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール400ジアクリレート、ポリエチレングリコール600ジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、1.9-ノナンジオールジアクリレート、1.6-ヘキサンジオールジアクリレート、ビスフェノールAEO変性ジアクリレート、ビスフェノールAEO変性ジアクリレート、ビスフェノールAEO変性ジアクリレート、PO変性ビスフェノールAジアクリレート、EO変性水添ビスフェノールAジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパンEO変性トリアクリレート、グリセリンPO付加トリアクリレート、トリスアクリロイルオキシエチルフォスフェート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、PO変性トリメチロールプロパントリアクリレート、PO変性トリメチロールプロパントリアクリレート、トリスアクリロキシエチルイソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル、1-アダマンチルメチルアクリレート、1-アダマンチルアクリレート、2-アクリロイロキシエチルフタレート、イソボルニルアクリレート、3-アクリロイロキシプロピルアクリレート、アクリロイルモルホリン、リポキシSPシリーズ、ジシクロペンタニルアクリレート、2-ヒドロキシ3-フェノキシプロピルアクリレート、w-カルボキシアクリロイルオキシエチルフタレート、ジメチロールジシクロペンタンジアクリレート、ジアクリル化イソシアルレート/トリアクリル化混合物、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ/ヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチロールプロパンPO変性トリアクリレート、ジエチレングリコールジエチルエーテル等が挙げられる。中でも、4-ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンEO変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルが好ましい。特に、紫外線硬化型インクジェット用組成物2は、重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物2中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物2の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、液滴吐出後の紫外線硬化型インクジェット用組成物2の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット用組成物2は、重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、2-ヒドロキシ3-フェノキシプロピルアクリレート、および、4-ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも1種を含むものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物2中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物2の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、液滴吐出後の紫外線硬化型インクジェット用組成物2の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット用組成物2は、前記重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、イソボルニルアクリレート、アクリロイルモルホリン、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、および、メトキシトリエチレングリコールアクリレートよりなる群から選択される少なくとも1種を含むのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物2中におけるアルミニウム粉末の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット用組成物2の保存安定性を、さらに優れたものとすることができ、より長期間にわたって、より安定的な記録物の製造が可能となる。また、液滴吐出後の紫外線硬化型インクジェット用組成物2の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、記録物の光沢感をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット用組成物2は、重合性化合物として、モノマー以外に、オリゴマーを含むものとしてもよい。特に多官能のオリゴマーを含むものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物2の保存安定性を優れたものとしつつ、紫外線硬化型インクジェット用組成物2を用いて製造される記録物の耐久性等を特に優れたものとすることができる。なお、本発明では、重合性化合物の中でも、分子の骨格中に繰り返し構造を有し、分子量が600以上のものをオリゴマーと呼ぶ。オリゴマーとしては、繰り返し構造がウレタンであるウレタンオリゴマー、繰り返し構造がエポキシであるエポキシオリゴマー等が好ましく用いられる。紫外線硬化型インクジェット用組成物2中における重合性化合物の含有率は、75質量以上95質量以下であるのが好ましく、80質量以上92質量以下であるのがより好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物2の保存安定性、吐出安定性、硬化性をさらに優れたものとすることができるとともに、記録物の光沢感、耐久性等をさらに優れたものとすることができる。なお、紫外線硬化型インクジェット用組成物2は、重合性化合物として2種以上の化合物を含むものであってもよい。この場合、これらの化合物の含有率の総和が前記範囲内の値であるのが好ましい。分散剤紫外線硬化型インクジェット用組成物2は、上述したようなアルミニウム粉末に加え、分散剤として、塩基性で重合体構造を有するもの以下、塩基性高分子分散剤ともいうを含むものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物2を用いて製造される記録物の光沢感、耐久性をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット用組成物2の保存安定性を、特に優れたものとすることができる。なお、本発明において、塩基性高分子分散剤は、塩基性を示し、重合体構造を有するものであればよく、具体的な分子量は限定されない。塩基性高分子分散剤を構成する重合体構造は、特に限定されないが、例えば、アクリル系の重合体構造共重合体を含む、メタクリル系の重合体構造共重合体を含む、ポリウレタン系の重合体構造、水酸基含有カルボン酸エステル構造、ポリエーテル系の重合体構造、シリコーン系の重合体構造等が挙げられる。塩基性高分子分散剤のアミン価は、特に限定されないが、3mgKOH/g以上80mgKOH/g以下であるのが好ましく、10mgKOH/g以上70mgKOH/g以下であるのがより好ましい。塩基性高分子分散剤の具体例としては、DISPERBYK-116ビックケミー社製、DISPERBYK-182ビックケミー社製、DISPERBYK-183ビックケミー社製、DISPERBYK-184ビックケミー社製、DISPERBYK-2155ビックケミー社製、DISPERBYK-2164ビックケミー社製、DISPERBYK-108ビックケミー社製、DISPERBYK-112ビックケミー社製、DISPERBYK-198ビックケミー社製、DISPERBYK-2150ビックケミー社製、PAA-1112日東紡社製等を挙げることができる。紫外線硬化型インクジェット用組成物2中における塩基性高分子分散剤の含有率は、0.01質量以上5.0質量以下であるのが好ましく、0.1質量以上2.0質量以下であるのがより好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物2の保存安定性、吐出安定性、硬化性をさらに優れたものとすることができるとともに、記録物の光沢感、耐久性等をさらに優れたものとすることができる。なお、紫外線硬化型インクジェット用組成物2は、塩基性高分子分散剤として2種以上の化合物を含むものであってもよい。この場合、これらの化合物の含有率の総和が前記範囲内の値であるのが好ましい。物質Aまた、紫外線硬化型インクジェット用組成物2は、下記式5で示される部分構造を有する物質Aを含むものであるのが好ましい。紫外線硬化型インクジェット用組成物2が、このような化学構造を有する物質Aを、上記のような表面処理が施されたアルミニウム粉末および塩基性高分子分散剤とともに含むことにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物2の保存安定性、硬化性を特に優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット用組成物2を用いて製造される記録物においては、アルミニウム粉末を構成するAlが本来有している光沢感高級感をより効果的に発揮させ、記録物の光沢感、耐久性を特に優れたものとすることができる。式5中、R1は、水素原子、炭化水素基またはアルコキシル基酸素原子に鎖式または脂環式の炭化水素基が結合したものであればよいが、特に、水素原子、メチル基、または、オクチルオキシ基であるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物2の保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができるとともに、記録物の光沢感、耐久性をさらに優れたものとすることができる。また、式5中、R2~R5は、それぞれ独立に、水素原子または炭化水素基であればよいが、炭素数1以上3以下のアルキル基であるのが好ましく、メチル基であるのがより好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物2の保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができるとともに、記録物の光沢感、耐久性をさらに優れたものとすることができる。紫外線硬化型インクジェット用組成物2中における物質Aの含有率は、0.1質量以上5質量以下であるのが好ましく、0.5質量以上3.0質量以下であるのがより好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物2の保存安定性、吐出安定性、硬化性をさらに優れたものとすることができるとともに、記録物の光沢感、耐久性等をさらに優れたものとすることができる。なお、紫外線硬化型インクジェット用組成物2は、物質Aとして2種以上の化合物を含むものであってもよい。この場合、これらの化合物の含有率の総和が前記範囲内の値であるのが好ましい。物質Aの含有率をXA[質量]、アルミニウム粉末の含有率をXM[質量]としたとき、0.01≦XA/XM≦0.8の関係を満足するのが好ましく、0.05≦XA/XM≦0.4の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物2の保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができるとともに、記録物の光沢感、耐久性をさらに優れたものとすることができる。その他の成分紫外線硬化型インクジェット用組成物2は、上述した以外の成分その他の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、光重合開始剤、スリップ剤レベリング剤、塩基性高分子分散剤以外の分散剤、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤剤保湿剤、着色剤、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、増感剤増感色素等が挙げられる。光重合開始剤は、紫外線照射によってラジカルやカチオン等の活性種を発生し、上記重合性化合物の重合反応を開始させるものであれば特に制限されない。光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができるが、光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。光重合開始剤を用いる場合、当該光重合開始剤は、紫外線領域に吸収ピークを有していることが好ましい。光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物等、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、アルキルアミン化合物等が挙げられる。これらの中でも、重合性化合物への溶解性および硬化性の観点から、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物から選択される少なくとも1種が好ましく、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物を併用することがより好ましい。光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、3-メチルアセトフェノン、4-クロロベンゾフェノン、4,4’-ジメトキシベンゾフェノン、4,4’-ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、2-イソプロピルチオキサントン、2-クロロチオキサントン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノ-プロパン-1-オン、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド、2,4-ジエチルチオキサントン、およびビス-2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチルペンチルフォスフィンオキシド等が挙げられ、これらのうちから選択される1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。紫外線硬化型インクジェット用組成物2中における光重合開始剤の含有量は、0.5質量以上10質量以下であるのが好ましい。光重合開始剤の含有量が前記範囲であると、紫外線硬化速度が十分大きく、且つ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する着色がほとんどない。紫外線硬化型インクジェット用組成物2がスリップ剤を含むものであると、レベリング作用により記録物の表面が平滑になり、耐擦性が向上する。スリップ剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤を用いることができ、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンまたはポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることが好ましい。なお、紫外線硬化型インクジェット用組成物2は、重合禁止剤を含むものであってもよいが、重合禁止剤を含む場合であっても、紫外線硬化型インクジェット用組成物2中における重合禁止剤の含有率は、0.6質量以下であるのが好ましく、0.2質量以下であるのがより好ましい。これにより、相対的に、紫外線硬化型インクジェット用組成物2中における重合性化合物の含有率を高いものとすることができるため、記録物の耐久性等を特に優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット用組成物2は、記録物の製造工程において除去される蒸発する有機溶剤を含まないものであるのが好ましい。これにより、揮発性有機化合物VOCの問題の発生を効果的に防止することができる。紫外線硬化型インクジェット用組成物2の室温20°Cでの粘度は、20mPas以下であるのが好ましく、3mPas以上15mPas以下であるのがより好ましい。これにより、インクジェット法による液滴吐出を好適に行うことができる。<硬化工程>その後、紫外線を照射することにより、記録媒体11に付与された紫外線硬化型インクジェット用組成物2を構成する重合性化合物を硬化させる1c。これにより、記録物が得られる。本発明においては、液滴吐出工程において、アルミニウム粉末間の隙間を観察者に視認されにくい状態で紫外線硬化型インクジェット用組成物が記録媒体上に付与されているため、本工程で重合性化合物を硬化させることにより、上記のような状態を固定化することができる。したがって、光の乱反射が防止され長期間にわたって光沢感に優れた光沢むら等の欠陥のない印刷部を備えた記録物を安定的に得ることができる。紫外線源としては、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、紫外線発光ダイオードUV-LED、紫外線レーザダイオードUV-LD等を用いることができる。中でも、小型、高寿命、高効率、低コストの観点から、紫外線発光ダイオードUV-LEDおよび紫外線レーザダイオードUV-LDが好ましい。《記録物》本発明の記録物は、上記のような本発明の製造方法を用いて製造されたものである。したがって、本発明の記録物は、光沢感に優れた印刷部を備えたものである。紫外線硬化型インクジェット用組成物2を用いて形成された印刷部印刷層の平均厚さは、0.5μm以上30μm以下であるのが好ましく、1.0μm以上25μm以下であるのがより好ましい。これにより、記録物の光沢感、耐久性を特に優れたものとすることができる。本発明の記録物は、いかなる用途のものであってもよく、例えば、装飾品やそれ以外に適用されるものであってもよい。本発明の記録物の具体例としては、コンソールリッド、スイッチベース、センタークラスタ、インテリアパネル、エンブレム、センターコンソール、メーター銘板等の車両用内装品、各種電子機器の操作部キースイッチ類、装飾性を発揮する装飾部、指標、ロゴ等の表示物等が挙げられる。以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。例えば、前述した実施形態では、アルミニウム粉末として、母粒子が表面処理剤としてのフッ素系シラン化合物、フッ素系リン酸エステル、長鎖アルキル系リン酸エステルで表面処理されたものを用いる場合について中心的に説明したが、アルミニウム粉末は、母粒子がフッ素系シラン化合物、フッ素系リン酸エステル、長鎖アルキル系リン酸エステル以外の表面処理剤で表面処理されてなるものであってもよい。次に、本発明の具体的実施例について説明する。[1]紫外線硬化型インクジェット用組成物の製造調製例1まず、表面が平滑なポリエチレンテレフタレート製のフィルム表面粗さRaが0.02μm以下を用意した。次に、このフィルムの一方の面の全体にシリコーンオイルを塗布した。次に、シリコーンオイルを塗布した面側に、蒸着法により、Alで構成された膜を形成した。次に、Alの膜が形成されたポリエチレンテレフタレート製のフィルム基材を、ジエチレングリコールジエチルエーテルで構成された液体中に入れ、超音波振動を付与した。これにより、鱗片状のAl製の粒子母粒子となるべき粒子が得られた。次に、上記のようにして得られたAl製の粒子をフッ素系リン酸エステルとしてのCF3CF24CH22O-POOH2の1質量プロパノール溶液中に投入し、10秒間攪拌することにより、フッ素系リン酸エステルによる表面処理を行い、アルミニウム粉末金属粉末を得た。このようにして得られたアルミニウム粉末の平均粒径は0.8μm、平均厚さは、60nmであった。次に、アルミニウム粉末を、塩基性で重合体構造を有する分散剤塩基性高分子分散剤としてのDISPERBYK-183ビックケミー社製、フェノキシエチルアクリレート、光重合開始剤としてのIrgacure819チバジャパン社製、光重合開始剤としてのSpeedcureTPOACETO社製、光重合開始剤としてのSpeedcureDETXLambson社製、および、下記式6で表される化学構造を有する物質Aと混合することにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物を得た。調製例2~12アルミニウム粉末金属粉末の構成を表1、表2に示すようにするとともに、紫外線硬化型インクジェット用組成物の調製に用いる原料の種類比率を変更することにより、表1、表2に示すような組成となるようにした以外は、前記調製例1と同様にして紫外線硬化型インクジェット用組成物を製造した。調製例13金属粉末として、アルミニウム粉末の代わりに表2に示すような構成の粉末を用いた以外は、前記調製例1と同様にして紫外線硬化型インクジェット用組成物を製造した。調製例14~17アルミニウム粉末金属粉末の構成を表2に示すようにするとともに、紫外線硬化型インクジェット用組成物の調製に用いる原料の種類比率を変更することにより、表2に示すような組成となるようにした以外は、前記調製例1と同様にして紫外線硬化型インクジェット用組成物を製造した。前記各調製例について、紫外線硬化型インクジェット用組成物の組成を、表1、表2にまとめて示した。なお、表中、CF3CF24CH22O-POOH2をS1、CF3CF25-CH2CH2-SiOC2H53をS2、CF3-CH2CH2-SiOCH33をS3、CF3CF27-CH2CH2-SiOCH33をS4、CF3CF25CH22O-POOHOC2H5をS5、CF3CF25-CH2CH2-SiOC2H53をS6、CH3CH211O-POOH2をS7、CH3CH211O2-POOHをS8、CH3CH217O-POOH2をS9、CH3CH26O-POOH2をS’1、DISPERBYK-183ビックケミー社製、アミン価:17mgKOH/gをD1、DISPERBYK-182ビックケミー社製、アミン価:13mgKOH/gをD2、DISPERBYK-184ビックケミー社製、アミン価:15mgKOH/gをD3、DISPERBYK-116ビックケミー社製、アミン価:65mgKOH/gをD4、DISPERBYK-2155ビックケミー社製、アミン価:48mgKOH/gをD5、DISPERBYK-2164ビックケミー社製、アミン価:14mgKOH/gをD6、PAA-1112日東紡社製をD7、エマノーン4110花王株式会社製をD’1、ノニオンP-208日油株式会社製をD’2、フェノキシエチルアクリレートをPEA、トリプロピレングリコールジアクリレートをTPGDA、ジプロピレングリコールジアクリレートをDPGDA、2-ヒドロキシ3-フェノキシプロピルアクリレートをHPPAN-ビニルカプロラクタムをVC、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートをDMTCDDA、ジメチロールジシクロペンタンジアクリレートをDMDCPTA、ジシクロペンテニルアクリレートをDCPTeA、ジシクロペンタニルアクリレートをDCPTaA、イソボルニルアクリレートをIBA、アクリロイルモルホリンをAM、テトラヒドロフルフリルアクリレートをTHFA、エチルカルビトールアクリレートをECA、メトキシトリエチレングリコールアクリレートをMTEGA、アクリル酸2-2-ヒドロキシエトキシエチルをVEEA、4-ヒドロキシブチルアクリレートをHBA、ベンジルメタクリレートをBM、ウレタンアクリレートをUA、1,6-ヘキサンジオールジアクリレートをHDA、上記式6で表される化合物物質AをA1、下記式7で表される化合物物質AをA2、下記式8で表される化合物物質AをA3、下記式9で表される物質AをA4、Irgacure819チバジャパン社製をic819、SpeedcureTPOACETO社製をscTPO、SpeedcureDETXLambson社製をscDETX、UV-3500ビックケミー社製をUV3500、ヒドロキノンモノメチルエーテルをMEHQで示した。また、表中、調製例13について、母粒子の構成材料の組成は、各元素の含有率を重量比で示した。また、各紫外線硬化型インクジェット用組成物中に含まれるそれぞれ任意の10個の金属粉末粒子について観察を行い、投影面積が最大となる方向から観察した際平面視した際の面積S1[μm2]と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最大となる方向から観察した際の面積S0[μm2]に対する比率S1/S0を求めたところ、調製例1~11、13、14では、S1/S0の値は、いずれも、8以上であり、調製例12では、S1/S0の値は、1であった。また、振動式粘度計を用いて、JISZ8809に準拠して測定された調製例1~9の紫外線硬化型インクジェット用組成物の20°Cにおける粘度は、いずれも、3mPas以上15mPas以下の範囲内の値であった。なお、D1~D7は、いずれも、塩基性で重合体構造を有するもの塩基性高分子分散剤である。[2]記録物の製造実施例1調製例1の紫外線硬化型インクジェット用組成物を用いて、以下のようにして、記録物としてのインテリアパネルを製造した。まず、紫外線硬化型インクジェット用組成物を図1に示すような液滴吐出装置に投入した。その後、ピエゾ素子の振動数を7kHzとし、ポリカーボネート旭硝子社製、カーボグラスポリッシュ2mm厚を用いて成形した曲面部を有する基材記録媒体上に、所定のパターンで、紫外線硬化型インクジェット用組成物を吐出した。その後、365nm、380nm、395nmの波長に極大値を有するスペクトルの紫外線を照射を、照射強度180mW/cm2を15秒間照射し、基材上の紫外線硬化型インクジェット用組成物を硬化させ、記録物としてのインテリアパネル10個を得た。また、基材として、ポリエチレンテレフタレート三菱樹脂社製ダイアホイルG440E38μm厚を用いて成形したもの、低密度ポリエチレン三井化学東セロ社製T.U.XL-LDPEHC-E80を用いて成形したもの、2軸延伸ポリプロピレン三井化学東セロ社製OPU-160を用いて成形したもの、硬質塩化ビニルアクリサンデー社製サンデーシート透明0.5mm厚を用いて成形したものを用いた以外は、上記と同様にして、10個ずつのインテリアパネル記録物を製造した。実施例2~12記録物の製造に用いる紫外線硬化型インクジェット用組成物の種類を、それぞれ、調製例2~12で調製したものに変更した以外は、前記実施例1と同様にしてインテリアパネルを製造した。比較例1~5記録物の製造に用いる紫外線硬化型インクジェット用組成物の種類を、それぞれ、調製例13~17で調製したものに変更した以外は、前記実施例1と同様にしてインテリアパネルを製造した。[3]記録物の評価上記のようにして得られた各記録物について、以下のような評価を行った。[3.1]記録物の外観評価前記各実施例および比較例の記録物を目視により観察し、以下の7段階の基準に従い、評価した。A:高級感に溢れる光沢感を有し、極めて優れた外観を有している。B:高級感に溢れる光沢感を有し、非常に優れた外観を有している。C:高級感のある光沢感を有し、優れた外観を有している。D:高級感のある光沢感を有し、良好な外観を有している。E:光沢感に劣り、外観がやや不良。F:光沢感に劣り、外観が不良。G:光沢感に劣り、外観が極めて不良。[3.2]光沢度前記各実施例および比較例の記録物の印刷部印刷層について、光沢度計MINOLTAMULTIGLOSS268を用い、煽り角度60°での光沢度を測定し、以下の基準に従い評価した。A:光沢度が400以上。B:光沢度が300以上400未満。C:光沢度が200以上300未満。D:光沢度が200未満。[3.3]耐擦性前記各実施例および比較例の記録物について、記録物の製造から48時間経過した時点で、サウザーランドラブテスターを用い、JISK5701に準じ、相紙としてポリエチレンテレフタレート製のフィルム三菱樹脂社製、ダイアホイルG440Eを用いた耐擦性試験を行い、上記[3.2]で述べたのと同様の方法により、耐擦性試験後の記録物についても光沢度煽り角度60°を測定し、耐擦性試験前後での光沢度の低下率を求め、以下の基準に従い評価した。A:光沢度の低下率が5未満。B:光沢度の低下率が5以上13未満。C:光沢度の低下率が13以上23未満。D:光沢度の低下率が23以上27未満。E:光沢度の低下率が27以上、または、金属粉末が脱落して記録媒体の表面が露出したもの。[3.4]生産安定性前記各実施例および比較例について、上記のように記録物を製造した後、液滴吐出装置内で運転を72時間休止した。その後、上記と同様の条件で液滴吐出を行い記録物を製造した。上記[3.2]で述べたのと同様の方法により、液滴吐出装置の休止後に製造された記録物についても光沢度煽り角度60°を測定し、液滴吐出装置の休止前に製造された記録物に対する液滴吐出装置の休止後に製造された記録物の光沢度の低下率を求め、以下の基準に従い評価した。光沢度の低下率が低いほど、記録物の生産安定性に優れているといえる。A:光沢度の低下率が5未満。B:光沢度の低下率が5以上10未満。C:光沢度の低下率が10以上20未満。D:光沢度の低下率が20以上30未満。E:光沢度の低下率が30以上。[3.5]周波数特性前記各実施例および比較例について、上記のように記録物を製造した後、ピエゾ素子の振動数を12kHzに変更した以外は上記と同様の条件で液滴吐出を行い記録物を製造した。このようにして得られた記録物ピエゾ素子の振動数を12kHzとして製造された記録物を目視により観察し、以下の7段階の基準に従い、評価した。A:高級感に溢れる光沢感を有し、極めて優れた外観を有している。B:高級感に溢れる光沢感を有し、非常に優れた外観を有している。C:高級感のある光沢感を有し、優れた外観を有している。D:高級感のある光沢感を有し、良好な外観を有している。E:光沢感に劣り、外観がやや不良。F:光沢感に劣り、外観が不良。G:光沢感に劣り、外観が極めて不良。これらの結果を、B/Aの値ただし、Aは、液滴吐出工程で吐出された紫外線硬化型インクジェット用組成物の液滴を完全球体と仮定した場合の当該液滴の表面積[μm2]、Bは、当該液滴中に含まれる金属粉末の一方の主面の面積の総和[μm2]であるとともに、表3に示した。なお、表3中、ポリカーボネート製の基材を用いて製造された記録物をM1、ポリエチレンテレフタレート製の基材を用いて製造された記録物をM2、低密度ポリエチレン製の基材を用いて製造された記録物をM3、2軸延伸ポリプロピレン製の基材を用いて製造された記録物をM4、硬質塩化ビニル製の基材を用いて製造された記録物をM5で示した。表3から明らかなように、本発明の記録物は、優れた光沢感、外観を有しており、印刷部の耐擦性にも優れていた。また、本発明では、記録物の生産安定性に優れており、光沢感、高級感に優れた記録物を安定的に製造することができた。また、本発明では、ピエゾ素子の振動数を大きいものとした場合であっても光沢感、高級感に優れた記録物を安定的に製造することができた。これに対して、比較例では、満足な結果が得られなかった。"