"弾性物品を包装する方法であって、オゾン劣化防止剤および/または酸化防止剤などの1つまたは複数の劣化防止剤を、前記弾性物品に供給するステップと、好ましくは標準的なパッケージと比べて減少された体積を有するパッケージ内に、前記弾性物品を配置するステップと、好ましくは320mbar以下の真空に前記パッケージを晒すことにより、前記パッケージ内から酸素を除去して、前記パッケージ内に低酸素環境を形成するステップと、前記パッケージを密閉し、前記パッケージ内の低酸素環境内にある前記弾性物品を提供するステップと、を含む方法。減少した体積を有する前記パッケージは、約335cm3以下の体積を有する請求項1に記載の方法。減少した体積を有する前記パッケージは、約280cm3以下の体積を有する請求項1に記載の方法。減少した体積を有する前記パッケージは、約225cm3以下の体積を有する請求項1に記載の方法。前記低酸素環境は、約20cm3未満の閉じ込められた酸素を含む請求項1に記載の方法。前記低酸素環境は、約16cm3未満の閉じ込められた酸素を含む請求項1に記載の方法。前記低酸素環境は、約14cm3未満の閉じ込められた酸素を含む請求項1に記載の方法。請求項1に記載の方法によって作製された、包装済弾性物品。弾性物品を包装する方法であって、オゾン劣化防止剤および/または酸化防止剤などの1つまたは複数の劣化防止剤を、前記弾性物品に供給するステップと、パッケージ内に、前記弾性物品を配置するステップと、前記パッケージ内から酸素を除去して、前記パッケージ内に約20cm3未満の閉じ込められた酸素を含む低酸素環境を形成するステップと、前記パッケージを密閉し、低酸素環境内にある前記弾性物品を提供するステップと、を含む方法。前記低酸素環境は、約16cm3未満の閉じ込められた酸素を含む請求項9に記載の方法。前記低酸素環境は、約14cm3未満の閉じ込められた酸素を含む請求項9に記載の方法。請求項9に記載の方法によって作製された、包装済弾性物品。弾性物品を包装する方法であって、1つまたは複数の劣化防止剤を含む弾性物品を供給するステップと、低酸素透過性の材料を含んだパッケージ内に、弾性物品を配置するステップと、250mbar以下の真空に前記パッケージを晒すことにより、前記パッケージ内に低酸素環境を形成するステップと、前記パッケージを密閉し、前記パッケージ内の低酸素環境内にある前記弾性物品を提供するステップと、を含み、前記方法によって作製された包装された前記弾性物品は、a1つまたは複数の劣化防止剤を含むが、より高い酸素環境で包装された類似の弾性物品、またはb類似の低酸素環境で包装されているが、1つまたは複数の劣化防止剤を含まない類似の弾性物品と比べて、相乗的に減少されたレベルの劣化を示す方法。前記パッケージ内で提供された前記弾性物品を殺菌するステップをさらに含む請求項13に記載の方法。前記殺菌は、ガンマ線照射、X線照射、および電子ビーム処理からなる群から選択された技術を用いて行われる請求項14に記載の方法。前記劣化は、弾性物品の穴、表面亀裂、表面変色、およびこれらの組み合わせから選択される請求項13に記載の方法。前記弾性物品は、ポリイソプレンを含む請求項13に記載の方法。前記1つまたは複数の劣化防止剤は、オゾン劣化防止剤を含む請求項13に記載の方法。前記オゾン劣化防止剤は、アニオン性ワックス乳剤を含む請求項18に記載の方法。前記1つまたは複数の劣化防止剤は、酸化防止剤を含む請求項13に記載の方法。前記酸化防止剤は、p-クレゾールおよびジシクロペンタジエンのブチル化反応生成物を含む請求項20に記載の方法。前記パッケージは、220mbar以下の真空に晒される請求項13に記載の方法。前記パッケージは、190mbar以下の真空に晒される請求項13に記載の方法。前記パッケージは、180~220mbarの間の真空に晒される請求項13に記載の方法。1つまたは複数の劣化防止剤を含む弾性物品を供給するステップと、低酸素透過性材料を含むパッケージ内に、前記弾性物品を配置するステップと、前記パッケージを250mbar以下の真空に晒し、前記パッケージ内に低酸素環境を形成するステップと、前記パッケージを密閉し、前記パッケージ内の低酸素環境内にある前記弾性物品を提供するステップと、前記パッケージ内に提供された弾性物品を殺菌するステップと、を含む方法によって作製された、包装済弾性物品であって、前記方法によって作製された包装された前記弾性物品は、a1つまたは複数の劣化防止剤を含むが、より高い酸素環境で包装された類似の弾性物品、またはb類似の低酸素環境で包装されているが、1つまたは複数の劣化防止剤を含まない類似の弾性物品と比べて、相乗的に減少されたレベルの劣化を示す、包装済弾性物品。包装済弾性物品であって、1つまたは複数の劣化防止剤を含む弾性物品と、前記弾性物品を囲み、約20cm3未満の閉じ込められた酸素を含む低酸素環境と、低酸素透過性材料を含み、前記弾性物品を囲む低酸素環境を維持するパッケージと、を備える包装済弾性物品。前記弾性物品は、ポリイソプレンを含む請求項26に記載の包装済弾性物品。前記1つまたは複数の劣化防止剤は、オゾン劣化防止剤を含む請求項26に記載の包装済弾性物品。前記オゾン劣化防止剤は、アニオン性ワックス乳剤を含む請求項28に記載の包装済弾性物品。前記1つまたは複数の劣化防止剤は、酸化防止剤を含む請求項26に記載の包装済弾性物品。前記酸化防止剤は、p-クレゾールおよびジシクロペンタジエンのブチル化反応生成物を含む請求項30に記載の包装済弾性物品。前記低酸素環境は、約16cm3未満の閉じ込められた酸素を含む請求項26に記載の包装済弾性物品。前記低酸素環境は、約14cm3未満の閉じ込められた酸素を含む請求項26に記載の包装済弾性物品。前記パッケージは、約335cm3以下の体積を有する請求項26に記載の包装済弾性物品。前記パッケージは、約280cm3以下の体積を有する請求項26に記載の包装済弾性物品。前記パッケージは、約225cm3以下の体積を有する請求項26に記載の包装済弾性物品。よって、当該技術分野において、物品の劣化、特にガンマ線照射、X線照射、および電子ビーム処理などの殺菌技術により発生および/または促進され得る劣化を防止および/または最小化するようにして、弾性物品を包装および殺菌する方法の必要性がある。また、本発明の方法に従って作製された包装済弾性物品の必要性がある。このような包装済弾性物品は、本発明の方法に従って包装されていない弾性物品と比べて、改善された耐劣化性を示す。包装済弾性物品は、殺菌技術に供されているかどうかに関わらず、割れおよび変色の発生の減少を、有益に示す。弾性物品、特にポリマー鎖での不飽和を有するものなどの、天然ゴム以外のポリマーで形成されたもの、特に合成PIは、未開封のパッケージ内で保存されていても、オゾンおよび他の分解物例えば、酸素および活性酸素種による劣化の兆候を示し得ることが発見されている。劣化は、弾性物品が放射線系の殺菌技術に供されている場合に、特に問題となり得る。本発明は、特にエラストマーの劣化を促進する殺菌または他の処理に供された後に、弾性物品がより耐劣化性となり、割れおよび/または変色白っぽい表面変色の形態を取り得るの減少を示すように、弾性物品を包装する方法を提供することによって、当該技術分野および他での満たされていない要求を満たす。本発明は、さらに、殺菌技術に供された可能性がある弾性物品の劣化を減少させる方法に向けられている。このような弾性物品は、酸化防止剤および/またはオゾン劣化防止剤などの劣化防止剤を含んでもよく、劣化に対する耐性を提供するために、内部に低酸素環境を維持するパッケージ内で提供されてもよい。本発明の弾性物品および方法は、合成PIラテックス物品内の劣化と関連する問題の回避に、特に有益である。本発明の1つの態様によると、本発明は、弾性物品の劣化を防止および/または減少させる弾性物品の包装方法に関する。方法は、オゾン劣化防止剤および/または酸化防止剤などの1つまたは複数の劣化防止剤を、弾性物品に供給するステップと、好ましくは低酸素透過性材料を含むパッケージ内に、弾性物品を配置するステップと、好ましくは250mbar以下の真空にパッケージを晒すことにより、パッケージ内から酸素を除去して、パッケージ内に低酸素環境を形成するステップと、パッケージを密閉し、パッケージ内の低酸素環境内にある弾性物品を提供するステップと、を含む。パッケージ内で提供される弾性物品は、好ましくは放射線を含むプロセスにより、殺菌手順に供してもよい。本発明の追加の態様は、不飽和のポリマーを含み、かつオゾン劣化防止剤および/または酸化防止剤などの劣化防止剤を含むエラストマーから形成される弾性物品を含む、包装された耐劣化性の弾性物品と、低酸素透過性材料を含むパッケージとに関する。弾性物品は、パッケージ内で提供され、パッケージ内の環境は、パッケージ外の環境と比べて、減少した酸素レベルを有する。さらなる態様によると、エラストマーは、ポリイソプレンであってもよい。いくつかの態様において、包装された弾性物品は、劣化防止剤を含まない、および/または本発明の方法に従い包装されていない弾性物品と比べて、相乗的に改善された耐劣化性を示す。いくつかの態様において、弾性物品は、殺菌したものであってもよい。本発明のもう1つの追加の態様は、弾性物品を包装する方法に関し、この方法は、オゾン劣化防止剤および/または酸化防止剤などの1つまたは複数の劣化防止剤を、弾性物品に供給するステップと、好ましくは標準的なパッケージと比べて減少した体積を有するパッケージ内に、弾性物品を配置するステップと、好ましくは320mbar以下の真空にパッケージを晒すことにより、パッケージ内から酸素を除去して、パッケージ内に低酸素環境を形成するステップと、パッケージを密閉し、低酸素環境内にある弾性物品をパッケージ内で提供するステップと、を含む。パッケージ内で提供される弾性物品は、好ましくは放射線を含むプロセスにより、殺菌手順に供してもよい。いくつかの態様によると、減少した体積を有するパッケージは、約335cm3以下、280cm3以下、または225cm3以下の体積を有してもよい。さらなる態様によると、弾性物品を包装する方法は、20cm3未満の閉じ込められた酸素、好ましくは16cm3未満の閉じ込められた酸素、より好ましくは14cm3未満の閉じ込められた酸素を含む低酸素環境に含まれる。さらなる態様によると、本発明は、弾性物品を包装する方法に関し、この方法は、オゾン劣化防止剤および/または酸化防止剤などの1つまたは複数の劣化防止剤を、弾性物品に供給するステップと、パッケージ内に、弾性物品を配置するステップと、パッケージ内から酸素を除去して、パッケージ内に20cm3未満の閉じ込められた酸素を含む低酸素環境を形成するステップと、パッケージを密閉し、低酸素環境内にある弾性物品を提供するステップと、を含む。特定の態様によると、低酸素環境は、16cm3未満の閉じ込められた酸素を含む。さらなる態様によると、低酸素環境は、14cm3未満の閉じ込められた酸素を含む。低酸素環境に弾性物品を設けることは、有益にも、殺菌、特にガンマ線照射などの放射線殺菌の間のオゾン攻撃の減少をもたらす。さらなる態様によると、本発明は、包装済弾性物品に関し、この弾性物品は、1つまたは複数の劣化防止剤を含む弾性物品と、前記弾性物品を囲み、約20cm3未満の閉じ込められた酸素を含む低酸素環境と、低酸素透過性材料を含むパッケージと、を含む。パッケージは、弾性物品を囲む低酸素環境を維持する。本発明の他の新規な機能および利点は、以下の説明を考察すること、または本発明を実践により学習することによって、当業者に明らかとなるであろう。弾性物品を包装する方法は、本発明の方法に従って劣化防止剤を含んでいない、および/または包装されていない弾性物品と比べて、相乗的に改善された耐劣化性を弾性物品が示すことを、有益に可能にする。本発明によって提供される、包装された耐劣化性弾性物品は、上述の障害を克服する。特定の用語の意味を明確にするために、以下の定義が提供される。分散液dispersionは、真溶液と混合物または懸濁液との間の中間物である。これはまた、2つの液相、分散する相全体に分配されている微視的な小滴である分散された相、からなる乳液とみなすこともできる。水分散液内の油O/Wにおいて、分散する相は、水相とも呼ばれる。本発明の弾性物品を形成するために用いられる乳液の分散された相は、通常、合成コロイド状ポリマーと呼ばれ、ここでポリマーは、乳化重合ニトリルポリクロロプレン、配位ツィーグラー-ナッタ重合シス-ポリイソプレンまたはアニオン性重合シス-ポリイソプレンを通して作製される。ラテックスは、元来、ゴム製品を作るためのゴムの木の樹液を指した。よって、分散液、乳液およびラテックスは、全て、動力学的に安定したコロイド系とみなされ、これらの用語は、相互交換可能に用いることができる。殺菌は、菌類、バクテリア、ウイルス、胞子等を含むがこれらに限定されない伝染性物質を殺傷または除去するために用いられる任意のプロセスを指す。殺菌技術は、1つまたは複数の化学、放射線、および他の技術を含んでもよいが、本発明では、放射線殺菌が特に好ましい。好ましくは、殺菌技術は、コアグラーゼ陰性ブドウ球菌、腸球菌、菌類、鵞口瘡カンジダ、黄色ブドウ球菌、エンテロバクター属、大便連鎖球菌、表皮ブドウ球菌、ビリダンス型連鎖球菌、大腸菌、肺炎桿菌、プロテウスミラビリス、緑膿菌、アシネトバクターバウマニ、バークホルデリアセパシア、水痘、クロストリジウムディフィシル、クロストリジウムソルデリー、A型肝炎、B型肝炎、C型肝炎、HIV/AIDS、メチシリン耐性黄色ブドウ球菌MRSA、おたふくかぜ、ノロウイルス、パルボウイルス、ポリオウイルス、風疹、SARS、肺炎球菌薬物抵抗性の形態を含む、バンコマイシン中等度耐性黄色ブドウ球菌VISA、バンコマイシン耐性黄色ブドウ球菌VRSA、およびバンコマイシン耐性腸球菌VREの微生物の1つまたは複数を殺傷または成長を制限するために十分である。殺菌剤の種類および物品の十分な殺菌を達成するために必要な量の決定は、当業者の能力の範囲内であると考えられる。特定の態様によると、殺菌剤は、放射線であり、ここで、殺菌放射線は、ガンマ線照射、電子ビーム殺菌、またはX線照射から選択される。1つの態様によると、包装済弾性物品は、10kGy~60kGy、好ましくは20kGy~50kGy、より好ましくは29.0kGy~43.5kGyの放射線量のガンマ線照射によって殺菌されてもよい。エラストマー分散液本発明の弾性物品は、任意の従来の製造方法、例えば凝着浸漬を用いて作製することができる。これらの方法は、物品を形成するエラストマーを含む分散液を利用する。好適なエラストマーは、天然ゴム、ポリウレタン、ポリブタジエン、ポリクロロプレンネオプレン、ニトリルゴム、スチレンとブタジエンのブロック共重合体、スチレンとイソプレンのブロック共重合体、およびポリイソプレンを含む。特定の態様によると、特に好適なエラストマーは、ポリイソプレンである。分散液は、また、オゾン劣化防止剤および/または酸化防止剤などの劣化防止剤を含む、1つまたは複数の異なる配合剤を含んでもよい。分散液から形成される弾性物品は、物品が割れおよび変色などの劣化の兆候を示すことを防止および/または減少させるのに十分な量の、内部または表面に組み込まれた劣化防止剤を有する。いくつかの態様において、変色は、物品の表面に存在し、白っぽい色である場合がある。劣化、特に酸化およびオゾン劣化を防止および/または減少させるために必要な酸化防止剤および/またはオゾン劣化防止剤などの劣化防止剤の濃度は、用いられる特定の劣化防止剤、ポリマーの種類、ポリマーが晒される酸素、オゾン、および他の活性酸素種の量、および物品が供される殺菌技術の種類に基づき変化する。いくつかの態様によると、本発明の弾性物品を作製するために用いられるエラストマー分散液に、オゾン劣化防止剤が加えられる。オゾンは、ポリイソプレンのように高度に不飽和であるポリマーから形成されるものなどの、いくつかの弾性物品を激しく損傷することが可能である。本発明の水溶性エラストマー分散液に含まれる場合、ワックス、EPDMおよび水添ポリジエンなどの特定の高分子ポリマーは、このような物品に、優れたオゾン耐性をもたらすことができる。ワックスは、オゾン攻撃から保護する物理的バリアをゴムの表面に形成する。直鎖パラフィンワックスと分岐鎖単結晶ワックスの2種類のワックスがある。最も広く用いられるオゾン劣化防止ワックスは、広範囲の暴露温度にわたる最大の保護のための、パラフィンおよび単結晶ワックスの混合物である。パラフィンワックスは、約20~50個の炭素原子を含む直鎖炭化水素分子である。適切なパラフィンワックスは、約50~75°C、好ましくは52~68°Cの融点を有する。単結晶ワックスは、また、非晶質ワックスとしても知られ、パラフィンワックスと同様に炭化水素であるが、炭素鎖は分岐しており、鎖毎に約40~70個の炭素原子のより高い分子量を有する。本発明で使用してもよいオゾン劣化防止剤の他の例は、N-1,3-ジメチルブチル-N-フェニル-p-フェニレンジアミン6PPDなどのアルキル/アリルp-フェニレンジアミン、アルキル/アリル-p-フェニレンジアミンを有するスメクタイト含有粘度などの有機粘土-オゾン劣化防止剤複合体、N,N-2置換パラ-フェニレンジアミンなどの官能性ベンゾトリアゾール、トリスN-1,4-ジメチルペンチル-p-フェニレンジアミノ1,3,5-トリアジンおよびトリスN-アルキル-p-フェニレンジアミノ1,3,5-トリアジンなどのトリアジン、およびN-イソプロピル-N-フェニル-p-フェニレンジアミンIPPDなどのp-フェニレンジアミンを含んでもよいが、これらに限定されない。加えて、パラフィンワックスMW=300-500、微結晶ワックスMW=600-700パラフィンワックスを有するおよび低MWPEワックスMW=100-1100などのワックスを含むポリマー、高分子ジフェニルジアミンなどの高分子オゾン劣化防止剤、ならびにEPDMおよび臭化イソブチレン/パラ-メチルスチレン共重合体BIMSMなどのオゾン不活性ポリマーを、オゾン劣化防止剤として用いてもよい。ワックスを用いることが好ましい。1つの特定の好ましいワックスは、マイケムリューブ180MichemLube180である。マイケムリューブ180は、カルナバワックスとパラフィンワックスの混合物である。カルナバワックスは、ファンまたはカルナバパームとしても知られる椰子コペルニシアプルニフェラの葉のワックスである。ワックスは、カルナバパームの葉を集め、叩いてワックスを軟化させ、次いでワックスを精製および漂白することにより、これらの葉から収集される。他の好適なワックス分散液は、アンチラックス600Antilux600である。完成した弾性物品のオゾン劣化を防止および/または減少させるのに十分な任意の量のオゾン劣化防止剤、例えば1.0~7.0phr、より好ましくは2.0~6.0phr、より好ましくは3.0~5.0phr、最も好ましくは約4.0phrを、エラストマー分散液に含んでもよい。エラストマー分散液に加えてもよい適切な酸化防止剤は、ブチル化ヒドロキシトルエン2,6-ジ-第3-ブチル-4-メチルフェノールおよびチオジエチレンビス-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネートなどのヒンダードフェノール、p-クレゾールおよびジシクロペンタジエンのブチル化反応生成物などのヒンダードポリフェノール類、トリメチル-トリスジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジム-ベンゼンまたはオクタデシルジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネートなどのヒンダードフェノール/ヒンダードポリフェノール類、6PPDとメチルスチレンおよびビス-アルファ-ジメチルベンジルジフェニルアミンとの混合物などのアミン、メルカプトタラムイミダゾール亜鉛zincmercaptotulumimidazole/フェノール類などの混合物、トリアジノン-フェノール混合物などのトリアジノン誘導体、ポリm-アニシジンなどの芳香族アミン、無水物共重合体を有するフェノール類などのフェノール性酸化防止ヒドラジド、2,2-メチレン-ビス-4-メチル-6-t-ブチルフェノールなどのフェノール類、2,4-ジメチル-6-1-メチルシクロヘキシル-p-クレゾールなどのクレゾール、およびスチレン化フェノールを含んでもよいが、これらに限定されない。1つの特に好適な酸化防止剤は、p-クレゾールおよびジシクロペンタジエン例えばウィングステイLのブチル化反応生成物である。完成した弾性物品の酸化を防止および/または減少させるのに十分な任意の量の酸化防止剤、例えば0.5~5.0phr、より好ましくは1.0~4.0phr、より好ましくは1.5~3.0phr、最も好ましくは約2.0phrを、エラストマー分散液に含んでもよい。本発明の弾性物品は、界面活性剤、pH調整剤、および他の補助剤などの、従来のエラストマー組成で用いることが可能な任意の追加の成分を含むエラストマー分散液を用いて形成してもよい。これらの成分の量は、典型的には、約10以下であり、好ましくは全分散相固体の約2~10重量である。弾性物品の形成において、添加物を用いてもよく、添加物は、エラストマーと同じ、類似する、または異なる化学構造を有する後述の硬化性成分、非硬化性成分、および追加のポリマーの少なくとも1つを含んでもよい。用いられる添加物の総量は、全分散相固体の約0.5~49重量である。硬化性成分は、従来のエラストマー分散液配合組成に見出される任意のそのような成分を含んでもよい。例えば、硬化性成分は、当業者に知られている硫黄/硫黄供与体、促進剤主および副、ならびに硫黄硬化または加硫活性剤および過酸化物硬化/架橋剤を含んでもよいが、これらに限定されない。硫黄を用いて硬化する際、主な硬化剤は、好ましくは、元素硫黄通常、S8の形態にあると考えられているが、そのように限定されないを含む。これは、単独または硫黄供与体と組み合わせて用いてもよい。硫黄無しのシステムを用いることもできるが、これは、硫黄供与体を必要とする。硫黄供与体は、加硫促進剤としても機能するテトラメチルチウラム二硫化物およびテトラエチルチウラム二硫化物などのチウラム多硫化物、ブチルキサントゲン二硫化物、CPB、ジイソプロピルキサントゲン多硫化物DIXP、およびジイソプロピルキサントゲン二硫化物などのキサントゲン多硫化物を含んでもよいが、これらに限定されない。促進剤は、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛ZDMC、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛ZDEC、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛ZDBC、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛ZBEC、およびペンタメチレンジチオカルバミン酸亜鉛ZPDなどのジチオカルバミン酸、2-メルカプトベンゾチアゾールMBT、ナトリウム2-メルカプトベンゾチアゾールSMBTおよび2-メルカプトベンゾチアゾール亜鉛ZMBTなどのチアゾール、テトラメチルチウラム二硫化物TMTD、テトラエチルチウラム二硫化物TETDおよびテトラペンタメチレンチウラム二硫化物TPTDなどのチウラム硫化物、ジフェニルグアニジンDPGおよびジ-o-トリグアニジンDOTGなどのグアニジン、ならびにチオ尿素およびジフェニルチオ尿素などのチオ尿素を含んでもよいが、これらに限定されない。1つまたは複数の促進剤を用いて、本発明のエラストマー分散液を配合してもよい。活性剤は、酸化亜鉛、酸化マグネシウムおよび酸化鉛を含んでもよいが、これらに限定されない。酸化亜鉛は、最も一般的に用いられる加硫活性剤である。単一の促進剤または促進剤の相乗的な組み合わせを用いてもよい。エラストマー分散液配合組成で従来用いられている任意の非硬化性成分を、本発明において用いることができる。例えば、非硬化性成分は、酸化防止剤、安定剤、可塑剤、抗オゾン剤、顔料、および充填剤を含んでもよいが、これらに限定されない。pH調整用のアルカリ、界面活性剤およびカゼイン酸ナトリウムなどのアルカリ性カゼイン塩を含むコロイド安定剤を、水相に加えても良い。エラストマー分散液に加えてもよい適切な可塑剤は、脂肪塩、鉱物油およびエステル可塑剤を含んでもよいが、これらに限定されない。水溶性エラストマー分散液に加えてもよい適切な顔料は、二酸化チタンおよび酸化鉄などの広範囲の天然顔料、ならびに合成顔料を含んでもよい。水溶性エラストマー分散液に加えてもよい適切な充填剤は、粘土、炭酸カルシウム、タルク、およびシリカなどの無機充填剤、ならびに架橋ポリメチルメタクリレート、微粉化ウレタン樹脂粒子およびポリエチレン微小球などの有機充填剤を含んでもよいが、これらに限定されない。クラトンKratonCorporationテキサス州ヒューストンのクラトンIR401KratonIR401、メドラインMedlineIndustriesから販売されているアイソレックスIsolex、ロードLordCorporationペンシルベニア州エリーから販売されているアクアラスト501Aqualast501、クラレKuraray日本から販売されているLIR-700などの市販されているPIラテックスを用いて、手袋、具体的には医療用手袋、より具体的には検査および手術用手袋などの弾性物品を作製してもよい。しかし、コンドーム、探針カバー、デンタルダム、指サック、カテーテル等を含むがこれらに限定されない手袋以外の代わりの耐劣化性弾性物品を、本明細書において提供されるガイダンスを用いて作製することは、当業者の能力の範囲内にあるとみなされる。弾性物品の包装エラストマー分散液から形成された完成した弾性物品を包装し、パッケージ内に弾性物品と共に存在する酸素、オゾン、および活性酸素種の量を減少させてもよい。本発明は、エラストマーから形成される任意の物品を包装および/または保存する方法を包含する。弾性物品の種類または特定の包装技術に関わらず、外部パッケージが密閉される前に、好ましくはパッケージから可能な限り多くの空気を除去し、パッケージの外の環境と比べて、パッケージ内で提供される弾性物品向けの低酸素の環境を提供する。これは、以下の技術の1つまたは複数を用いて行なってもよい。a弾性物品が置かれている密閉区画室またはチャンバから、空気を除去する。弾性物品は、任意で内部の包みに包まれていてもよい。熱および圧力でフィルムを閉じて外部パッケージを形成する前に、上側のウェブフィルムと、下側のウェブフィルムこれは例えば、浅いトレイの形態で提供されてもよいとの間に、弾性物品を挟んでもよい。外部パッケージを密閉する前に、真空ポンプまたは他の装置に接続することにより、密閉区画室またはチャンバから空気を吸い出してもよい。この包装方法は、熱形成充填密閉包装thermoformfillsealpackagingと呼ばれる。b弾性物品を含んだ密閉していないパッケージから、空気を機械的に絞り出す。弾性物品は、任意で内部の包みに包まれていてもよい。次いで、熱および/または圧力でパッケージを密閉する前に、上側のウェブフィルムと、下側のウェブフィルムとの間に弾性物品を挟んで、密閉されていないパッケージを形成してもよい。この包装方法は、プラテンシール包装platensealpackagingと呼ばれる。cパッケージを密閉する前に、密閉していないパッケージから、窒素などの不活性ガスで空気を追い出す。これは、真空を印加する代わりに不活性ガスを用いて空気/酸素を除去する形成充填密閉formfillseal包装機械を用いて行なってもよい。パッケージ内に低酸素環境を維持可能な任意の包装材料および/または技術を、本発明に従って用いてもよい。手袋などの弾性物品のための標準的な包装技術は、パッケージを、約320mbarの減少された圧力に晒す。この圧力レベル下で包装される弾性物品は、殺菌、特にガンマ線照射殺菌の間のオゾン攻撃による割れを示す。しかし、本発明によると、250mbar以下、好ましくは220mbar以下、より好ましくは190mbar以下、または180mbar~220mbarの圧力などの、320mbar未満の真空圧力にパッケージを晒すことは、殺菌、特にガンマ線照射などの放射線殺菌の間のオゾン攻撃による割れの問題を克服するために、有用であることが見出されている。好ましくは、酸素の除去の前に、大気圧および室温下でパッケージ内に存在していたまたは論理上存在したであろう酸素の約30以下、好ましくは約20以下を含む低酸素環境が生成される。本発明の他の態様によると、標準的なパッケージと比べて、減少した体積を有するパッケージ内に弾性物品を包装すること、およびこのパッケージを、約320mbar以下、または約250mbar以下、または約220mbar以下、または約180mbar以下の減圧に晒すことは、殺菌、特にガンマ線照射などの放射線殺菌の間のオゾン攻撃による割れの問題を克服するために、有用であることが見出されている。いくつかの態様によると、特に弾性物品が手袋例えば約25cm3~約30cm3の体積を持ち得るである場合、減少した容積を有するパッケージの容積は、約335cm3以下すなわち約332cm3、好ましくは約280cm3以下すなわち約277cm3、より好ましくは225cm3以下すなわち約222cm3であってもよい。好ましくは、パッケージ容積および減圧レベルの特定の組み合わせに関わらず、包装済弾性物品は、20cm3未満の閉じ込められた酸素、好ましくは16cm3未満の閉じ込められた酸素、より好ましくは14cm3未満の閉じ込められた酸素を含む低酸素環境に含まれる。本発明のさらなる態様によると、20cm3未満の閉じ込められた酸素、好ましくは16cm3未満の閉じ込められた酸素、より好ましくは14cm3未満の閉じ込められた酸素を含むパッケージに、弾性物品、好ましくは手袋を包装することは、殺菌、特にガンマ線照射などの放射線殺菌の間のオゾン攻撃の低下をもたらすことが見出されている。このオゾン劣化の有益な減少は、パッケージから酸素を除去するために用いられる特定の包装方法に関わらず発生する。パッケージ内に低酸素環境を維持することが可能な任意の包装材料および/または技術を、本発明に従って用いてもよい。低酸素透過性材料は、77°Fおよび0R.Hで測定された約1000cm3.mil/100in2.day.atm未満、好ましくは900cm3.mil/100in2.day.atm未満、より好ましくは500cm3.mil/100in2.day.atm未満、最も好ましくは250cm3.mil/100in2.day.atm未満の酸素透過率を有するものである。弾性物品の包装に有用となり得る適切なそのような材料は、ポリエチレンまたはポリセンおよびナイロン系の多層フィルムを含むが、これらに限定されない。ナイロンは、ポリアミドPAとして知られる合成ポリマーのファミリーの総称である。ポリエチレンPEは、モノマーエチレンの長鎖の熱可塑性ポリマーである。PEは、その密度および分岐に基づきいくつかのカテゴリーに分類され、手袋の包装に最も有用とみなされているPEの種類は、高密度ポリエチレンHDPE、低密度ポリエチレンLDPE、および線形低密度ポリエチレンLLDPEを含む。本発明のいくつかの態様において、HDPEは、0.941g/cm3以上の密度によって定義してもよく、LDPEは、0.910~0.940g/cm3の密度範囲によって定義してもよく、LLDPEは、0.915~0.925g/cm3の密度範囲によって定義してもよい。エチレン酢酸ビニルEVAは、エチレンと酢酸ビニルVAの共重合体である。VAの重量パーセントは、通常、残りをエチレンとして、約10~約40で変化する。これは、ホットメルト接着剤であり、LDPEまたはLLDPEに混合して、これに対してパッケージの熱密閉の間の接着性を与えてもよい。様々なプラスチックフィルムの酸素透過率を、以下の表1に示す。いくつかの態様によると、パッケージは、パッケージ内の環境から酸素、オゾン、および/または活性酸素種を減少させる1つまたは複数の化合物を含んでもよい。化合物は、パッケージ内で個別に提供してもよく、またはパッケージ材自体に組み込んでもよい。例えば、弾性物品が手袋の場合、包装は次のように行なってもよい。1対の粉を含まない手袋、右手用および左手用を、カフの内面が外部に晒されるように、手でカフを裏返すことにより約10cm折り返す。左手用の手袋を、内側のウェブフィルムまたは紙の左側に、親指を外向きに露出し、かつフィルムを手袋に巻き付けた状態で平らに置く。同様に、右手用の手袋も、内側のウェブフィルムの右側に、親指を外向きに露出し、紙を手袋に巻き付けた状態で平らに置く。一方の包まれた手袋を、次いで、他方の上にひっくり返し、長方形のウォレット状の包みまたはウォレットを作る。この包みを、次いで、下側のウェブフィルムと上側のウェブフィルムとを備えるもう1つの外部パッケージ内に詰め込み、外部パッケージを熱して全ての側を加圧密閉する。本発明の一実施形態において、長さ約235mm、幅約118mm、および高さ約12mmのトレイを、これらの寸法を有する成形ダイを用いて、下側のウェブフィルム上に熱的に形成する。内部の包みに包まれた1対の手袋を、トレイに載せ、上側のラップフィルムでトレイを覆って、密閉されていないパッケージを形成する。密閉されていないパッケージを、区画室またはチャンバに移動し、次いで区画室を閉じる。区画室は、真空ポンプに接続されている。真空ポンプのスイッチを入れ、区画室から酸素を吸い出す。区画室内の空気の圧力が、必要なレベル例えば180mbarまで低下すると、パッケージの側部が熱により密閉される。包装された手袋を区画室から取り出し、一方で同時に、もう1つの密閉されていないパッケージを区画室に入れる。密閉されたパッケージの端を切り取り、密閉されたパッケージ内の一対の包装済手袋を提供する。これは、連続する動作として行なってもよい。このプロセスを行う機械の一例は、ティロマットパワーパックTiromatPowerpackにより製造されている。本発明のこれらおよび他の態様を、以下に説明する非限定の実施例において、さらに説明する。実施例1-ポリイソプレンの手袋の作製表2に示される組成に従って、PIブルーポリイソプレンラテックスを調合した。ポリイソプレンラテックスを、水で薄め、次いでカゼイン酸ナトリウム溶液を混合物に加え、大気温度でかき混ぜた。連続的にかき混ぜながら、酸化亜鉛および硫黄分散液を混合物に加えた。この後、促進剤分散液、ZDEC、ZMBT、およびDPGを加え、次いで、ウィングステイL、TiO2分散液、そしてマッチブルーMPLB顔料を加えた。水酸化アンモニウムまたは水酸化カリウム溶液により、pHを約11.0~11.5に調整した。マイケムリューブ180分散液pHを11.0~11.5に調製を、次に加えた。組成物を、次いで、軟水を用いて約32.5固体まで薄めた。組成物を、25°Cの温度で維持し、連続してかき混ぜながら、25°C未満の温度で24時間保管した。清掃された手袋成形具を、約100°Cの温度のオーブン内で、約58°Cの温度に達するように約65秒間加熱した。次いで、成形具をオーブンから取り出し、56°Cの温度で維持された凝固剤表3に示される組成に従い調製に29秒間浸し、そして取り出した。凝固剤被覆された成形具を、100°Cの温度の乾燥オーブン内に、凝固剤が乾燥するのに十分な期間置いた。凝固剤被覆された成形具を、オーブンから取り出し、25°Cの温度に維持された配合ポリイソプレンラテックスに26秒間浸した。被覆された成形具を取り出し、130°Cの温度に余熱されたオーブン内に、55秒間置いた。被覆された成形具を、次いでオーブンから取り出し、60°Cの温度の水浸出タンク内に、4.5分間にわたって置いた。成形具を水浸出タンクから取り出し、70°Cの温度のオーブン内に30秒間置いた。成形具をオーブンから取り出し、50°Cの温度のシリコーン乳濁液を含むタンクに浸した。成形具をシリコーンタンクから取り出し、まだ成形具に付いている間、ビーダーローラーを用いて手袋をカフで数珠つなぎにした。成形具を、次いで、手袋を乾燥および硬化するための一連のオーブンに入れ、これらのオーブンを通して、110~135°Cの範囲のゾーン温度で11.4分の合計時間にわたって手袋を移動させた。硬化オーブンから出た後、手袋を、硬化後の浸出に供した。このステップでは、手袋を、70°Cの温度で約1分間にわたって水で濯いだ。手袋は、55°Cの温度で30秒間、スラリータンクに入れられた。スラリー組成物は、85.2の水、14.33のスターチ、0.4のヒドロキシエチルセルロースCellosizeTMQP52000、0.4の次亜塩素酸ナトリウム、0.01の界面活性剤Darvan1および0.02のCasatabTMTを含んでいた。成形具を、次いで、スラリー後のオーブンに入れて、手袋を乾燥させ、最終的な形成された手袋を生成した。手袋に覆われた成形具を冷却し、手袋をはがして外した。表2に示された組成からマイケムリューブ180を削除したことを除き、上述と同様のやり方で、マイケムリューブ180を有さないコントロールPIブルー手袋を作製した。ポリイソプレン手袋の作製は、ワンWangらの米国特許第6828387号明細書にさらに説明されており、この特許を参考のために本明細書に組み込む。手袋を、塩素処理によって後処理し、この処理は、手袋から粉を取り除き、手袋の内面を改質して着用性を改善し、外面のグリップを減少させた。手袋を1回塩素処理してもよく、この場合、手袋を裏返し内面を露出させて直接塩素処理し、その後、手袋を部分的に乾燥し、次いで最終的な乾燥の前に、元の形状へと再び裏返す。あるいは、下部の外部表面グリップが求められる場合、手袋は、外面用に1回、内面用に1回の2回の塩素処理に供してもよい。PIブルー手袋は、以下に述べるように2回の塩素処理に供した。形成された手袋を、塩素処理器に入れ、3分間、2サイクルにわたって水で回転洗浄した。手袋を、次いで、約300~350ppmの塩素強度の塩素の水溶液で8.3分間にわたって塩素処理した。塩素処理サイクルの終わりに、苛性ソーダ溶液を加えることで、中和された溶液のpHが約8以上となるように残留塩素を中和した。手袋は、溶液が排出される前に、4分間にわたって回転させた。手袋を、次いで、水で回転させることにより1回につき3分間で5回洗浄した。手袋を、次いで、遠心水抽出機に入れ、余分な水分を絞り出させた。手袋を、次いで手で裏返し、これにより内側の着用面を外に露出させた。裏返された手袋を、次いで、塩素処理器に戻し、約300~350ppmの塩素強度で8.3分間にわたって、もう1度内面の塩素処理に供した。塩素処理サイクルの終わりに、苛性ソーダ溶液によって残留する塩素を中和し、手袋を、1回目の塩素処理サイクルのように水で5回洗浄した。塩素処理の後に、濡れた手袋を水抽出機に移し、遠心分離によって余剰の水分を除去した。濡れた手での手袋の着用湿った着用を改善するために、手袋を潤滑剤で被覆した。洗浄機に入れることにより、手袋を被覆したが、洗浄機では、セチルピリジウムクロリド1.56、シリコーンSM21400.5およびリン酸アルキルのアンモニウム塩1.0を含む水溶液によって、手袋を回転させた。手袋は、次いで、サイクロン乾燥機において、約55°Cで約35分にわたって乾燥させた。潤滑剤を用いた弾性物品の表面改質は、チェンChenらの米国特許第7566502号明細書にさらに述べられており、この特許を参考のために本明細書に組み込む。乾燥した手袋を、グリセロール92.24、クエン酸0.39、d-ソルビトール2.91、パントテノール1.94、グルコノ-d-ラクトン0.97、およびクエン酸ナトリウム脱水物1.55を含む治療的、保湿性組成物で追加的に被覆した。組成物を約90°Cまで加熱し、次いで、タンブラー乾燥機内で手袋に噴霧した。噴霧サイクルの終わりに、手袋を、さらに60°Cで約25分間にわたって乾燥させた。冷えた手袋を、次に手で裏返し、これにより手袋の着用面を内側にした。この治療的被覆組成物および手袋の被覆方法は、ワンWangらの米国特許出願公開第2008/0020023号明細書にさらに述べられており、この出願を参考のために本明細書に組み込む。完成した手袋の厚さは、カフで0.19mm、掌で0.21mm、および指で0.22mmと測定された。ここで、手袋は包装の用意ができた。以下の計算は、大気圧1013.25mbar、ならびに320mbar、220mbarおよび180mbarの減圧下でパッケージ内に閉じ込められた酸素の最大量の推定として提供される。手袋なしにパッケージを形成する下側のウェブトレイおよび上側のウェブに閉じ込められた空気の体積トレイ体積は、成形型の体積と同じと仮定し、これが最大体積となる=1.2×11.8×23.5cm3=332.76cm3。サイズ7.5の1対の手袋すなわち、2つの手袋の重量=2×12.7g=25.4gサイズ7.5の1対の手袋密度0.93g/cm3の体積=25.4÷0.93=27.32cm3内側のラップの重量=5.9g内側のラップ密度=0.94g/cm3の体積=5.9÷0.94=6.28cm3大気圧下で1対の包装された手袋内に閉じ込められた空気の体積=332.76-27.32-6.28=299.16cm3空気内の酸素の割合を20.946とし、大気圧を1013.25mbarとすると、大気圧下で1対の包装済手袋に閉じ込められた酸素の体積=299.16×20.946÷100=62.66cm3となる。320mbarの圧力下では、閉じ込められた酸素の体積=62.66×320÷1013.25=19.79cm3となる。220mbarの圧力下では、閉じ込められた酸素の体積=62.66×220÷1013.25=13.60cm3となる。180mbarの圧力下では、閉じ込められた酸素の体積=62.66×180÷1013.25=11.13cm3となる。閉じ込められた酸素の体積を減少させるもう1つのやり方は、成形型の寸法を減少させることによる。例えば、成形型の深さを、10mm1.0cmまたは8mm0.8cmに減少させることができ、閉じ込められた酸素の体積は、上述の方法に従って推定することができる。これらの計算の結果を、以下に示す。パッケージ上側ウェブフィルムの例:PHK331アムコーフレキシブルAmcorFlexiblesにより供給、HDPE/Peel30などのHDPEフィルムは、剥離可能なポリマー層を用いた、白い多層の剥離可能な上側ウェブである。フィルムは、減菌医療器具の水平の形成/充填/密閉包装での上側ウェブとして用いられた場合、容易に剥いて開けるパックを提供する。このフィルムは、3milの厚さを有する。パッケージ下側ウェブフィルムの例:MDフィルムアムコーフレキシブル、EVA/LLDPEブレンド/EVAは、3.5milの厚さを有する高性能のオレフィン系の多層フィルムであり、下側ウェブトレイの形成などの熱形成適用に、特に適している。MDフィルムは、広範囲の熱シール被覆材料を良好に密閉する。NCS70フィルムアムコーフレキシブル、PE/PA/PEは、70μmの厚さを有する高性能のナイロン系多層フィルムであり、熱形成適用に特に適しており、広範囲の熱シール被覆材料を良好に密閉する。包装済手袋は、次いで、29.0kGy~43.5kGyの線量のガンマ線照射によって殺菌される。実施例2-劣化割れへのオゾン劣化防止剤の効果ゴム物品には、機械的ストレスに晒される表面はいずれも、ストレスがない表面よりもオゾンによる劣化または攻撃を受けやすいことが知られている。オゾンで劣化した表面は、表面割れを示し、その範囲は、表面を攻撃するオゾンの量に依存する。先に述べたように殺菌された包装済手袋では、より機械的なストレスに晒される表面は、カフの折り目に沿っている。より具体的には、折られたカフの2つの角は、最も高い機械的ストレスに晒される2つの箇所であり、よって、最もオゾン攻撃を受けやすい。これは、パッケージ内に閉じ込められた十分な空気または酸素と共に包装され、次いでガンマ線照射によって殺菌された手袋に関して、真実であることが見出され、この手袋では、折られたカフの2つの角が表面割れを示す。PIブルーなどの青色の手袋では、折られた手袋の2つの角での割れは、割れが激しい場合、白っぽい染みとして現れる。表面割れの程度は、50倍の倍率または他のより高い、または低い倍率の光学顕微鏡下で、よりはっきりと見ることができ、割れの程度を主観的に評価することができる。光学顕微鏡下で表面割れを検査する手順は、次の通りである。1対の包装された手袋の外部パッケージを剥がして開き、内部のウォレットから手袋を取り出す。手袋を裏返して内側の着用面を露出させ、折られたカフの2つの角に、ボールペンで印を付け、各角に、約3~4mmの四角形を付けて染みを識別し、顕微鏡で容易に位置を特定できるようにする。検査する表面を、次いで、50倍の倍率の顕微鏡下に設置し、表面がよく見えて表面上の割れがはっきり見分けられるように、表面に適切に光を当てる。表面割れに関して手袋を検査することにより得られたデータを、表5に示す。これらのデータを用いて、表7および8に示される表面割れレーティングの平均値を生成した。表5の注記1.全ての包装済手袋は、29.0kGy~43.5kGyのガンマ線照射により殺菌された。2.実験の識別M-マイケムリューブ4phrを有する手袋N-マイケムリューブを有さない手袋U-手袋を時効させなかったA-手袋を時効させた数値は、手袋を包装するために用いられた減圧mbarに対応する。よって、MU180=180mbarで包装されたマイケムリューブを有する時効させていない手袋であり、およびNA220=220mbarで包装されたマイケムリューブを有さない時効させた手袋である。3.全ての手袋は、2hrのウィングステイLを含んでいたこれらの未加工データから、99の信頼水準でのスチューデントt検定を用いて統計的分析を行い、2つの異なる実験群の平均表面割れ値が、統計的に有意に異なっているかどうかを決定した。t検定分析の結果の概要を表6に示す。時効させていない手袋と70°Cで7日間の経時変化後の両方に関する表面割れレーティングが決定された。しかし、割れの予測実験として、手袋を70°Cで7日間にわたり時効させることが好ましい。表6の注記70°Cで7日間時効させた手袋に関し、以下は統計的に有意である。1.固定の減少圧力下で、マイケムリューブMLを有する手袋は、MLを有さない手袋よりも少ない割れを示した。1.1.220mbarの定圧下で、MLを有する手袋は、MLを有さない手袋よりも少ない割れを示したMA220vsNA220。1.2.180mbarの定圧下で、MLを有する手袋は、MLを有さない手袋よりも少ない割れを示したMA180vsNA180。2.MLを用いない場合、減圧下で包装された手袋は、標準圧下で包装された手袋よりも少ない割れを示した。2.1.MLを用いない場合、180mbarの源圧下で包装された手袋は、320mbarの標準圧下で包装された手袋よりも少ない割れを示したNA180vsNA320。2.2.MLを用いない場合、220mbarの源圧下で包装された手袋は、320mbarの標準圧下で包装された手袋よりも少ない割れを示すNA220vsNA320。3a.MLを有する場合、減圧下で包装された手袋は、標準圧下で包装された手袋よりも少ない割れを示した。3a.1.MLを有する場合、180mbarの源圧下で包装された手袋は、320mbarの標準圧下で包装された手袋よりも少ない割れを示すMA180vsMA320。3a.2.MLを有する場合、220mbarの源圧下で包装された手袋は、320mbarの標準圧下で包装された手袋よりも少ない割れを示すMA220vsMA320。3b.MLを有する場合、減圧下で包装された手袋は、MLを有さないが標準圧下で包装された手袋よりも少ない割れを示した。3b.1.MLを有する場合、180mbarの源圧下で包装された手袋は、MLを有さないが320mbarの標準圧下で包装された手袋よりも少ない割れを示したMA180vsNA320。3b.2.MLを有する場合、220mbarの源圧下で包装された手袋は、MLを有さないが320mbarの標準圧下で包装された手袋よりも少ない割れを示したMA220vsNA320。4.MLありでもMLなしでも、180mbarの低圧下で包装された手袋は、220mbarの圧力下で包装された手袋よりも少ない割れを示すMA180vsMA220NA180vsNA220。表7は、手袋パッケージに閉じ込められた酸素をより多く除去すること、および2phrの酸化防止剤ウィングステイLを含む手袋にオゾン劣化防止剤マイケムリューブ180を加えることで、劣化割れを減少できることを示している。表7の割れレーティングの注記iPIブルーは、青色のPI手袋を指すii割れを良く見えるようにするために、手袋を指で軽く伸ばし、割れを露出させた。ゴムの弾性特性により、小さくて浅い割れは閉じる傾向があり見えないが、軽く伸ばした場合、見えるようになる。iii着色顔料を加えていない手袋では、必要に応じて、検査する箇所をマーカーペンにより青く塗ってもよい。これは、より良いコントラストをもたらし、光学顕微鏡で小さな割れをより見えやすくする。iv割れのレーティング1-割れなし2-わずかな割れ3-中程度の割れ4-やや大きな割れ5-大きな割れ、反対側を検査した場合に目視可能なピンホールを生じる。これらのレーティングは、0.5単位間隔、例えば1.5、2.5、3.5、4.5までさらに増加できる。v各条件に対して、10枚の手袋の内部または着用面を検査した。各手袋に対し、折られた手袋の2つの角を検査し、割れを評価した。示された割れレーティング値は、20個の値の平均であり、これを、多数の手袋の割れレーティングを代表するものと解釈した。vi括弧内に示される値は、割れレーティングの範囲である。vii割れに対する予測試験として、光学顕微鏡で手袋を検査する前に、70°Cで7日間にわたって手袋を時効させることが好ましい。実施例3-劣化割れに対する真空レベルの効果表8は、包装に180mbarのより高い真空を用いることが、より良い結果をもたらすことを示している。実施例3で用いた手袋は、実施例2の手袋と同じエラストマー組成を有する。実施例4-手袋のバリア完全性320mbarの標準真空および180mbarの高真空下で包装された、4phrのマイケムリューブ180を有するPIブルー手袋のバリア完全性を、医療用手袋の穴を検出するための基準検査方法ASTMD5151-06に従って手袋の穴の検査を行うことにより、検査した。時効させていない手袋と、7日間/70°Cでの促進時効に供された手袋との両方を検査した。その結果を表9に示す。これらの手袋は、実施例3の手袋と同じロットからのものである。320mbarの標準真空下で包装された時効なしの手袋で1.5および時効ありの手袋で5.5の穴と比べて、180mbarの高真空下で包装された手袋は、時効なしの手袋で0.2および時効ありの手袋で0の穴を有していることが、結果として示された。手術用手袋の規則上の要件を満たすためには、時効させた手袋で1.5未満の穴レベルを有することが必要である。勿論、上述の説明は、単なる例として与えられていること、および本発明の範囲内で詳細な変更を行なってもよいことが理解される。本出願を通して、様々な特許および公報を引用した。これらの特許および公報の開示内容は、本発明が属する最新の技術分野をより完全に説明するために、その全体を参考として本出願に組み込む。本発明は、本開示の利益を有する関連技術分野の当業者が考えつくように、形態および機能における大幅な修正、変更、および均等物が可能である。本発明を、好適な実施形態であると現在考えられるものに関して説明した一方、本発明はそのように限定されない。反対に、本発明は、上述の詳細な説明の精神および範囲内に含まれる様々な修正および均等な構成を包含することを意図している。"