太陽電池パネルと、該太陽電池パネルの外周に緩衝材を介して装着される枠体とを備えた太陽電池モジュールを製造する太陽電池モジュール製造装置であって、前記太陽電池パネルへの装着前の前記緩衝材を予め設置した前記枠体を積載し、該積載した枠体を加熱して前記緩衝材を軟化させるホットプレートと、前記ホットプレートに積載した前記枠体を前記ホットプレートに対して加圧して、前記枠体の全体を均一に前記ホットプレートに接触させる押さえ装置と、前記緩衝材を軟化させた前記枠体を前記太陽電池パネルに装着する装着装置と、を有することを特徴とする太陽電池モジュール製造装置。前記ホットプレート上に積載された前記枠体を覆う放熱防止部材を備えることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール製造装置。前記太陽電池パネルに装着された本止め前の前記枠体が前記緩衝材の反発力によって前記太陽電池パネルから離れる方向にずれることを抑制するモジュール枠保持機構を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の太陽電池モジュール製造装置。前記モジュール枠保持機構は、前記太陽電池パネルの形状に応じて、前記枠体を保持する向きを変える機構を有することを特徴とする請求項3に記載の太陽電池モジュール製造装置。太陽電池パネルの外周に緩衝材を介して枠体を装着して太陽電池モジュールを製造する太陽電池モジュール製造方法であって、前記緩衝材を予め設置した前記枠体をホットプレートに積載する工程と、前記ホットプレートに積載した前記枠体を前記ホットプレートに押し付けて前記枠体の全体を均一に前記ホットプレートに接触させ、前記緩衝材を均一に軟化させる工程と、前記緩衝材を均一に軟化させた前記枠体を前記太陽電池パネルに装着する工程と、を有することを特徴とする太陽電池モジュール製造方法。太陽電池パネルは、アルミニウムなどの金属製のモジュール枠に固定されてモジュール化されるため、通常は長方形形状となっている。近年、設置面積に対する発電効率を上げるため、及び、発電出力当たりの生産コストを下げるために太陽電池モジュールの大型化が進んでいる。モジュールを大型化するためには、風雨などから太陽電池パネルを保護するためにパネルを固定する金属製のモジュール枠に高い機械的強度が要求される。モジュール枠の機械的強度を上げる手法として、長方形太陽電池モジュールの長辺中央に補強枠部材を取り付ける方法が一般的である。太陽電池パネルの四辺にモジュール枠を装着する前には、枠溝部内に注入されたホットメルトゴムなどの緩衝材を加熱し軟化させている。また、モジュール枠長辺中央への補強枠部材の挿入を容易にするために、モジュール枠長辺中央には補強枠部材を入れるコの字の切り欠き加工が設けられる。このため、加熱時にモジュール枠が膨張し、コの字の切り欠き側に反り上がり加熱後のモジュール枠の温度バラツキが大きくなるため、緩衝材の軟化状態もバラツキ、四辺のモジュール枠の装着がスムーズにできなくなる。これにより、モジュールの内部の太陽電池素子にダメージを与え性能を劣化させるとともに、外形寸法にバラツキが発生するためにモジュール枠と補強枠部材とのネジ締めができない問題があった。また、モジュール枠長辺中央の補強枠を無くすとモジュール枠の強度を確保するためにモジュール枠の断面係数を高める必要があり、モジュールの重量増及び製造コスト増の問題が発生する。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、太陽電池パネルにモジュール枠をスムーズに装着でき、外形寸法のバラツキを抑えることのできる太陽電池モジュール製造装置及び製造方法を得ることを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、太陽電池パネルと、太陽電池パネルの外周に緩衝材を介して装着される枠体とを備えた太陽電池モジュールを製造する太陽電池モジュール製造装置であって、太陽電池パネルへの装着前の緩衝材を予め設置した枠体を積載し、積載した枠体を加熱して緩衝材を軟化させるホットプレートと、ホットプレートに積載した枠体をホットプレートに対して加圧して、枠体の全体を均一にホットプレートに接触させる押さえ装置と、緩衝材を軟化させた枠体を太陽電池パネルに装着する装着装置と、を有することを特徴とする。本発明によれば、モジュール枠を温度バラツキ無く加熱して、緩衝材を偏りなく軟化させることができるため、太陽電池パネルにモジュール枠をスムーズに装着でき、外形寸法のバラツキを抑えることができるという効果を奏する。以下に、本発明にかかる太陽電池モジュール製造装置及び製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、これらの実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。実施の形態1.図1は、本発明の実施の形態1にかかる太陽電池モジュール製造装置で処理される太陽電池パネルの側断面図である。太陽電池パネル1は、透光性基板2、表面充填材3、太陽電池素子4、裏面充填材5及び裏面シート6の積層体として構成されている。図2は、本実施の形態にかかる太陽電池モジュール製造装置で太陽電池パネルに装着される枠体としてのモジュール枠の側断面図である。モジュール枠7は、太陽電池パネル1が挿入される枠溝部8を備えており、枠溝部8内には緩衝材9が充填されている。図3は、太陽電池パネルにモジュール枠を装着する工程を示す図である。図3に示すように、太陽電池パネル1を位置決めした後、互いに対向する二つの両端部にモジュール枠7の枠溝部8を平行方向から装着装置22で上下方向のずれを抑えつつ圧入することによりモジュール枠7を太陽電池パネル1に装着する装着方法は一般的であり、この装着方法で太陽電池パネル1へモジュール枠7を装着する装置としては公知の構成のものを適用可能であるため、装着装置22の構成についての詳細な説明は割愛する。図4は、裏面から見た太陽電池パネルの平面図である。以降の説明において、長辺用のモジュール枠と短辺用のモジュール枠とを区別する必要がある場合には、モジュール枠長辺10、又はモジュール枠短辺11と表記し、区別が必要無い場合モジュール枠長辺10及びモジュール枠短辺11の両方を指す場合にはモジュール枠7と表記する。太陽電池パネル1の四辺にモジュール枠長辺10及びモジュール枠短辺11を取り付けた後、モジュール枠長辺10の中央のコの字形状の切り欠き加工部13に補強枠部材12を挿入している。モジュール枠長辺10の中央にコの字形状の切り欠き加工部13が設けられているため、加熱時に膨張したモジュール枠長辺10は切り欠き加工部13が形成された側に反り上がり、加熱後の温度のバラツキが大きくなる。また、モジュール枠7の温度のバラツキが大きくなると、枠溝部8内の緩衝材9の軟化状態が安定しないため、太陽電池パネル1の四辺にモジュール枠7をスムーズに装着できない。これにより、太陽電池パネル1内部の太陽電池素子4にダメージを与え性能を劣化させると共に外形寸法にバラツキが発生するために、モジュール枠長辺10と補強枠部材12とのネジ締め固定ができなくなることがある。この問題を解決するためには、太陽電池パネル1に装着前のモジュール枠7の加熱後温度バラツキを抑えることが必要となる。太陽電池パネル1の四辺にモジュール枠7を装着する前にモジュール枠7を加熱する製造方法について図面を参照しながら説明する。図5は、太陽電池パネル1の四辺にモジュール枠7を装着する前に緩衝材9を軟化させるためにモジュール枠7をホットプレート上に載せて加熱している状態を側面視で示す図である。モジュール枠長辺10は、中央にコの字形状の切り欠き加工部13が設けられているため、加熱による温度上昇により切り欠き加工部13が設けられた側に反りが発生し、モジュール枠長辺10の両端部が持ち上がる。そのため、モジュール枠長辺10の両端部とホットプレート14とが接触しなくなり、モジュール枠長辺10の中央部と両端部とに温度差が発生する。図6は、実施の形態1にかかる太陽電池モジュール製造装置の構成を示す図である。図6は、モジュール枠長辺10の反りを防止するために、モジュール枠長辺10の上から押しシリンダ15を用いて押すことにより上下方向に位置決めしている状態を側面視で示している。太陽電池モジュール製造装置は、ホットプレート14と、押しシリンダ15及び押さえ棒16を備えた押さえ装置23とを有する。押しシリンダ15及び押さえ棒16を備えた押さえ装置23は、モジュール枠長辺10の両端部に対応して二つ設けられている。押しシリンダ15で発生させた力で押さえ棒16をモジュール枠長辺10の両端部に押し付けて、モジュール枠長辺10を上から押さえる。これにより、加熱による温度上昇でモジュール枠長辺10の両端部が切り欠き加工部13側に反るのを抑え、モジュール枠長辺10の両端部がホットプレート14から離れることを防止してモジュール枠長辺10の全体を均一にホットプレート14に接触させ、温度バラツキを抑える。なお、押さえ装置23は、モジュール枠長辺10の両端部に対応する二ヶ所以外にも設け、モジュール枠長辺10の両端部以外の部分をホットプレート14に押し付けるようにしても良い。一例として、モジュール枠長辺10を4.9×102Nの力でホットプレート14上に押さえることで、切り欠き加工部13が設けられた側にモジュール枠長辺10が反ることを抑えられる。ホットプレート14とモジュール枠長辺10とを接触させる押さえ棒16は、モジュール枠長辺10との接触面から熱が伝わりにくいようにモジュール枠長辺10から熱が逃げないように、熱伝導率が低く、かつ、モジュール枠表面を傷つけない材料を用いて形成する。また、加熱中のモジュール枠長辺10の放熱を抑えるために、押さえ棒16の周辺に放熱防止部材としての放熱防止カバー17を組み付けても良い。本実施の形態にかかる太陽電池モジュール製造装置の上記の機構は、モジュール枠短辺11にも有効である。モジュール枠7は通常アルミニウム製の押し出し型材を使用しているため、部材自体に曲がりひねりが1mm前後発生している。そのために、モジュール枠7とホットプレート14とが接触しない部分が発生し、温度バラツキを生じる。押さえ棒16でモジュール枠短辺11の両端部をホットプレート14に押さえつけることで、モジュール枠短辺11の曲がりや捻れを矯正し、温度差の発生を抑えることができる。本実施の形態によれば、太陽電池パネルへの装着前のモジュール枠の温度バラツキを抑えることで緩衝材の軟化状態を安定させ、枠装着時にモジュール内部の太陽電池素子にダメージを与えることなく、枠装着後の太陽電池モジュールの外形寸法のバラツキを抑えることができる。また、枠装着後のモジュール外形寸法バラツキを抑えることで、モジュール枠と補強枠部材とのネジ締めミスの低減を図り、太陽電池モジュールの歩留まりを向上させることができる。実施の形態2.太陽電池パネル1の四辺にモジュール枠7を装着後、モジュール枠長辺10と補強枠部材12とのネジ締めを行う前本止め前に緩衝材9の反力によってモジュール枠7が外側に拡がると外形寸法にバラツキが発生するためにモジュール枠長辺10と補強枠部材12とのネジ締めができなくなってしまう。この問題を解決するためには、太陽電池パネル1の四辺にモジュール枠7を装着後、本止めするまでの間にモジュール枠7が外側に拡がる太陽電池パネル1から離れる方向にずれることを抑制する必要がある。実施の形態2にかかる太陽電池モジュールの製造装置は、太陽電池パネル1の四辺にモジュール枠7を装着後、モジュール枠7が外側に拡がることを抑制する。図7は、実施の形態2にかかる太陽電池モジュール製造装置の構成を示す図である。実施の形態2にかかる太陽電池モジュール製造装置は、太陽電池パネル1の位置決め機構を備えており、図7では、モジュール枠7を装着前の太陽電池パネル1の位置決め機構を太陽電池パネル1の裏面から見た平面図として示している。太陽電池パネル1の四辺を位置決めローラ18にて固定して位置決めを行っている。位置決めローラ18の出戻りはサーボモータによって行われており、基準側ローラ18aは固定、反基準側ローラ18bは寸法差吸収用バネ19を内蔵して太陽電池パネル1の寸法バラツキに対応している。従来は、上記の位置決め機構はモジュール枠7を装着前の太陽電池パネル1の位置決め用としてのみ使用していたが、本実施の形態ではモジュール枠7を装着後に緩衝材9の反力によってモジュール枠7が外側に拡がるのを防止するためのモジュール枠保持機構として利用する。なお、モジュール枠保持機構を太陽電池パネルの位置決め機構と別個に設けることも可能である。図8は、モジュール枠保持機構をモジュール枠7の側面視で示す図である。モジュール枠7の側面が太陽電池パネル1の表面に対して90°に保持されるようにモジュール枠7を横方向からの押し付けだけでなく、モジュール枠7を受け座20と押付け座21とで上下方向から挟み込むことによって上下方向の位置決めを実施する。受け座20は、モジュール枠7の表面と太陽電池パネル1の表面とに接触しており基準面の役割をしている。モジュール枠保持機構による位置決めにより、太陽電池パネル1の表面に対してモジュール枠7の側面が90°になるように保持するすなわち、位置決めローラ18からモジュール枠7が受ける力によるモーメントで太陽電池パネル1に折り曲げる力が作用することを防ぐことが可能となり、モジュール枠長辺10と補強枠部材12とのネジ締めを行う前に太陽電池パネル1の四辺に装着したモジュール枠7が外側に拡がることを抑制できる。一例として、モジュール枠7を太陽電池パネル1に装着後、2.49×103Nの押し付け力でモジュール枠7を太陽電池パネル1に押し付ければ、緩衝材9の反力によってモジュール枠7が外側に拡がることを防止できる。なお、上記の説明においては、太陽電池パネルが長方形状である場合を例としたが、モジュール枠保持機構の角度をサーボモータを用いて可変とするモジュール枠を保持する向きを変える機構を設けることで、台形などの異形の太陽電池パネルにも対応可能である。したがって、日本家屋における寄棟屋根用の台形形状などの多種の形状の太陽電池モジュールの製造が可能となる。本実施の形態によれば、モジュール枠装着後の太陽電池モジュールの外形寸法のバラツキを抑えることで、モジュール枠と補強枠部材とのネジ締めミスの低減を図り、太陽電池モジュールの歩留まりを向上させることができる。なお、上記の各実施の形態を組み合わせて実施することも可能である。