シュウ酸リチウムとフッ化鉄とを混合し、その混合物を200°C以上400°C以下で加熱し、得られた生成物を電極活物質として用いて電極を作製し、前記電極と対極負極との間で充放電を行うことによって製造されたことを特徴とする二次電池用正極。前記フッ化鉄は、硝酸鉄、酸化鉄または塩化鉄とフッ化水素酸とを反応させて生成されたものであることを特徴とする請求項1に記載の二次電池用正極。請求項1または2に記載の二次電池用正極と、負極と、非水電解質と、を具備してなることを特徴とする二次電池。しかしながら、上述のフッ化リチウムと鉄を含有する混合物を用いた方法では、鉄やフッ化リチウムの粒径を制御することが難しく、これらの粒子の接触による電導パスの形成が十分とならない。そのため、この電極活物質を用いた電極は内部抵抗が高く、高出力を要求される二次電池の用途には不向きであった。また、特許文献1に記載の方法では、フッ化鉄FeF3に対するリチウムのドープ量が十分ではなく、フッ化鉄の理論上の充放電容量に比べて低い容量の電極活物質しか得られていないという問題があった。本発明は、上述の事情に鑑み成されたものであって、内部抵抗が低く、高容量の二次電池用正極およびこれを備えた二次電池を提供することを目的とする。本発明では、前記目的を達成するために以下の手段を採用している。本発明の二次電池用正極は、シュウ酸リチウムとフッ化鉄とを混合し、その混合物を200°C以上400°C以下で加熱し、得られた生成物を電極活物質として用いて電極を作製し、前記電極と対極負極との間で充放電を行うことによって製造されたことを特徴とする。本発明では、二次電池用正極において、鉄とフッ化リチウムが原子レベルで均一に分散しているので、鉄とフッ化リチウムの接触による電導パスが十分に形成され、内部抵抗が低くなる。また、フッ化鉄FeF3に十分な量のリチウムがドープされているので、充放電容量を高めることができる。本発明の二次電池用正極においては、前記フッ化鉄は、原料として低コストである酸化鉄とフッ化水素酸とを反応させて生成されたものであることが好ましい。また、低コスト原料である塩化鉄または硝酸鉄とフッ化水素酸を反応させてもフッ化鉄を生成可能である。このようにすれば、シュウ酸リチウムとフッ化鉄の反応において、鉄とフッ化リチウムを原子レベルで均一に分散することができる。また、二次電池用正極の材料コストを低減することができる。本発明の二次電池は、本発明の二次電池用正極と、負極と、非水電解質と、を具備してなることを特徴とする。本発明の二次電池用正極を備えているので、高出力化することができる。本発明の二次電池用正極によれば、鉄とフッ化リチウムが原子レベルで均一に分散しているので、鉄とフッ化リチウムの接触による電導パスが十分に形成され、内部抵抗が低くなる。また、フッ化鉄FeF3に十分な量のリチウムがドープされているので、充放電容量を高めることができる。以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。説明に用いる図面において、特徴的な部分を分かりやすく示すために、図面中の構造の寸法や縮尺を実際の構造に対して異ならせている場合がある。本発明に係る二次電池用正極を説明する前に、本発明に係る二次電池の構成例を説明する。二次電池図1は、二次電池の構成例を示す分解斜視図である。図1に示すように二次電池1は、内部に電解液を貯留する電池容器10を備えている。二次電池1は、例えば、リチウムイオン二次電池である。電池容器10は、例えば、アルミニウム製の中空容器である。本例の電池容器10は、外形が略角柱状略直方体状である。電池容器10は、開口部を有する筒状体10aと、筒状体10aの開口部を塞ぐ蓋10bとからなっている。蓋10bに、電極端子11、12および電解液の注入口13が設けられている。例えば、電極端子11が正極端子であり、電極端子12が負極端子である。電池容器10の内部に、電極14、15およびセパレータ16が収容されている。電極14、15は、導体箔や導体薄板などのシート状の集電体導体を母材とし、母材の表面に電解液の種類に応じた電極活物質のコーティングがなされたものである。電極14は、例えば、正極板であり、アルミニウム製の母材の表面にリチウム含有のフッ化鉄からなる電極活物質正極活物質を含有する正極活物質層が形成されている。電極15は、例えば、負極板であり、電解液と接触する部分がグラファイトからなる。電極14は、電極15と対向して配置されている。電極14、15は、互いに対向する方向に繰り返し配置されている。電極14、15の間にセパレータ16が設けられており、電極14、15が互いに接触しないようになっている。セパレータ16は、例えば、多孔質の樹脂フィルムなどの絶縁材料からなる。電極14における電極端子11側の端部には、電極タブ14aが形成されている。繰返し配置された複数の電極14の電極タブ14aが一括して、電極端子11と電気的に接続されている。電極15における電極端子12側の端部には、電極タブ15aが形成されている。繰返し配置された複数の電極15の電極タブ15aが一括して、電極端子12と電気的に接続されている。電池容器10の内部には、電解液が電極14、15と接触するように貯留される。リチウムイオン二次電池の電解液としては、例えば、炭酸エチレン、炭酸ジエチル、炭酸プロピルなどの有機溶媒に、六フッ化リン酸リチウムや四フッ化ホウ酸リチウムなどのリチウム塩を溶解した溶液などが挙げられる。また、二次電池1が、ナトリウム二次電池の場合、ナトリウム二次電池の電解液としては、例えば、有機溶媒に過塩素酸ナトリウムなどのナトリウム塩を溶解した溶液などが挙げられる。二次電池用正極本発明に係る二次電池用正極は、例えば、上記の電極14として用いられ、後述する二次電池用正極の製造方法によって製造されたものであり、フッ化鉄FeF3にリチウムLiがドープされてなるものである。二次電池用正極の製造方法および二次電池の製造方法図2は、二次電池用正極の製造方法および二次電池の製造方法の一実施形態を概略して示すフローチャートである。電極14を製造するには、まず、フッ化鉄リチウムを生成するステップS1。このステップS1において、シュウ酸リチウムLiCOO2と、フッ化鉄三水和物FeF33H2Oとを混合し、その混合物を不活性ガス雰囲気下、200°C以上、400°C以下で加熱する。これにより、主に、下記の式1または式2に示す化学反応が生じて、二価のフッ化鉄とフッ化リチウムFeIIF2、LiFが生成する。式1および式2に示す化学反応は、シュウ酸リチウムによるフッ化鉄とフッ化鉄三水和物の還元反応である。フッ化鉄三水和物としては、硝酸鉄FeNO33九水和物または酸化鉄Fe2O3と、フッ化水素HFの水溶液フッ化水素酸、フッ酸とを反応させて生成したものが用いられる。硝酸鉄FeNO33九水和物とフッ化水素は、下記の式3に示す化学反応を生じる。また、酸化鉄Fe2O3とフッ化水素は、下記の式4に示す化学反応を生じる。シュウ酸リチウムとフッ化鉄三水和物の配合比シュウ酸リチウム/フッ化鉄三水和物は、モル比で1.0/2.0~1.5/2.0であることが好ましく、より好ましくは1.0/2.0~1.2/2.0である。シュウ酸リチウムとフッ化鉄三水和物の配合比が、モル比で1.0/2.0未満では、式1または式2で示される化学反応が十分に進行せず、二価のフッ化鉄とフッ化リチウムFeIIF2、LiFが生成しないことがある。一方、シュウ酸リチウムとフッ化鉄三水和物の配合比が、モル比で1.5/2.0を超えると、式1または式2で示される化学反応以外の化学反応が生じて、二価のフッ化鉄とフッ化リチウムLiF、FeIIF2以外の物質不純物が多量に生成することがある。不活性ガスとしては、窒素N2、ヘリウムHe、ネオンNe、アルゴンArなどが用いられる。シュウ酸リチウムとフッ化鉄三水和物の混合物を加熱する温度は、200°C以上であり、250~300°Cであることが好ましい。シュウ酸リチウムとフッ化鉄三水和物の混合物を加熱する温度が200°C未満では、式1または式2で示される化学反応が十分に進行せず、二価のフッ化鉄とフッ化リチウムFeIIF2、LiFが十分に生成せずに、脱水されたフッ化鉄FeF3と原料のシュウ酸リチウムのままである場合や、不純物が多くなるとともに、反応によって生じる水分と炭酸ガスCO2を十分に除去できないことがある。シュウ酸リチウムとフッ化鉄三水和物の混合物を加熱する時間は、8時間以上であることが好ましく、より好ましくは8時間~16時間である。シュウ酸リチウムとフッ化鉄三水和物の混合物を加熱する時間が8時間未満では、式1または式2で示される化学反応が十分に進行せず、二価のフッ化鉄とフッ化リチウムFeIIF2、LiFが十分に生成せずに、不純物が多くなるとともに、反応によって生じる水分と炭酸ガスCO2を十分に除去できないことがある。また、シュウ酸リチウムとフッ化鉄三水和物の混合物を加熱する時間が16時間を超えると、式1または式2で示される化学反応以外の化学反応が生じて、二価のフッ化鉄とフッ化リチウムFeIIF2、LiF以外の物質不純物である酸化鉄Fe2O3などが多量に生成することがある。なお、ステップS1において、加熱による化学反応が完結するので、この化学反応によって生じた二酸化炭素CO2や水分が除去され、後段の工程において、二酸化炭素や水分が不具合を生じることがない。また、ステップS1におけるシュウ酸リチウムとフッ化鉄三水和物との化学反応によって得られた生成物は、二価のフッ化鉄とフッ化リチウムFeIIF2、LiFを主成分とし、その他の不純物Li0.5FeF3、Li3FeF6、Fe2O3なども含んでいる。ここで、シュウ酸リチウムと、フッ化鉄三水和物との混合物を、300°Cで、8時間加熱した場合の熱分析結果を図3に示す。図3の結果から、約200°Cで重量減少が24.8に達し、フッ化鉄三水和物の脱水が完了した場合に相当する重量減になっていること、さらに、300°C、8時間加熱後の重量は42減少しており、完全に脱炭酸した場合の重量減少45に近い値となっていることから、フッ化鉄三水和物とシュウ酸リチウムが反応して脱炭酸まで進行したことが確認された。ここで、シュウ酸リチウムと、フッ化鉄三水和物との混合物を、300°Cで、8時間電気炉で加熱した後、得られた生成物のXRDX線回折測定の結果を図4に示す。図4の結果から、8時間加熱して得られた生成物には、二価フッ化鉄とフッ化リチウムFeIIF2、LiFが含まれていることが確認された。図4のX線解析結果から、31.2度付近の二価フッ化鉄FeIIF2と、45.2度、52.7度付近のフッ化リチウムLiFが主成分であることが確認された。次いで、ステップS1で得られたフッ化鉄リチウムを含む生成物を電極活物質として用い、この電極活物質を含む混合物を調製し、この混合物を、正極である電極14の母材としてのシート状の集電体の表面に塗工するステップS2。ステップS2において、フッ化鉄リチウムを含む生成物、導電助剤および結着材を、溶媒に溶解させるか、あるいは、溶媒と混練することによって、フッ化鉄リチウムを含む生成物が均一に分散したスラリーを調製し、このスラリーを混合物として用いる。導電助剤としては、導電性を有する材料が適宜選択して用いられる。導電助剤の具体例としては、アセチレンブラック、カーボンブラック、活性炭などが挙げられる。結着剤としては、上記の混合物によって、集電体の表面に形成される塗工膜の厚さなどに応じて、適宜選択して用いられる。結着剤の具体例としては、ポリテトラフルオロエチレンPTFEやポリフッ化ビニルデンPVDFなどのフッ素ポリマーが挙げられる。溶媒としては、水または各種有機溶媒が用いられる。次いで、混合物が塗工された集電体をプレスすることなどにより、集電体に混合物の塗工膜を圧着するステップS3。ステップS3において、集電体の表面に形成された塗工膜をプレス加圧する圧力は特に限定されず、塗工膜を所定の形状かつ厚さとすることができる範囲で適宜調整される。次いで、集電体の表面に形成された塗工膜を乾燥させるステップS4。ステップS4において、塗工膜を乾燥させる温度は特に限定されず、塗工膜の厚さや溶媒の種類などに応じて適宜調整される。次いで、塗工膜を有する集電体を打抜き型抜きなどにより、所定の電極形状に形状加工し、後に電極14になる中間体以下、正極の中間体と言う。を形成するステップS5。なお、ステップS2からステップS5において、シート状の集電体は、例えば、インラインで処理される。次いで、正極の中間体、セパレータ16、および、後に電極15になる中間体以下、負極の中間体と言う。を積層して互いに固定し、正極の中間体、セパレータ16および負極の中間体からなる積層体を形成するステップS6。ステップS6において、正極の中間体における電極端子11側に配される端部に、電極タブ14aを形成する。同様に、負極の中間体における電極端子12側に配される端部に、電極タブ15aを形成する。なお、負極である電極15は、適宜選択される形成材料や形成方法により形成される。負極の中間体の具体例として、少なくとも表面がグラファイトC6からなる集電体が用いられる。次いで、電池容器10を構成する筒状体10aおよび蓋10bを用意し、筒状体10a内部に、上記の積層体を収容するステップS7。蓋10bには、予め電極端子11、12および注入口13を設けておく。ステップS7において、積層体を構成する正極の中間体に形成された複数の電極タブ14aを、一括して電極端子11と電気的に接続する。また、積層体を構成する負極の中間体に形成された複数の電極タブ15aを一括して電極端子12と電気的に接続する。そして、筒状体10aの開口部を蓋10bで塞いだ後、筒状体10aに蓋10bを溶接する。次いで、注入口13から、電池容器10の内部に電解液を注入した後、注入口13を封止するステップS8。次いで、電極端子11、12を充電器などと電気的に接続し、正極の中間体と負極の中間体との間に電圧を印加し充電制御しステップS9、二次電池1を得る。すると、正極の中間体には、下記の式5に示す化学反応が起きる。式5に示す化学反応は、正極の中間体LiFFeIIF2から1電子が放出される1電子反応である。この1電子反応により、正極の中間体には、FeIIIF3が形成される。式5に示した1電子反応を経てさらに放電制御すると、下記の式6に示す化学反応が起きる。式6に示す化学反応は、正極の中間体FeIIIF3がリチウムイオンと1電子を受け取る1電子反応である。この1電子反応により、電極14の表面にLiFeIIF3が形成される。式6に示した反応が完了して、電極14の表面にLiFeIIF3が形成されると、電極14は完成した電極となり、二次電池1を、二次電池として機能させることができる。また、式6に示した1電子反応を経て充電制御すると、下記の式7に示す化学反応が起きる。式7に示す化学反応は、式6に示した1電子反応の逆反応である。2回目以降の充放電制御では、LiFeF3のインターカレーション反応、すなわち、式6と式7に示す化学反応が繰り返される。以上のような二次電池用正極の製造方法および二次電池の製造方法にあっては、シュウ酸リチウムとフッ化鉄三水和物との化学反応によって得られた、二価のフッ化鉄とフッ化リチウムが原子レベルで均一に分散した混合物を集電体に塗工し、集電体に対して充電制御することによって、集電体の表面に電極活物質であるLiFeIIF3を生成するので、フッ化鉄とフッ化リチウムの接触による電導パスが十分に形成され、結果として、内部抵抗が低い二次電池用正極が得られる。したがって、この二次電極用正極を備えた二次電池を、高出力化することができる。すなわち、従来のフッ化リチウムと鉄を含有する混合物を用いた方法と比較して、鉄とフッ化リチウムを均一に分散することができ、これらの粒子の接触による電導パスを十分に形成することができる。また、フッ化鉄FeF3に十分な量のリチウムがドープされているので、充放電容量を高めることができる。また、本実施形態では、電池容器10の外部に電極端子11、12を形成し、電池容器10の内部に電極14、15の中間体を収容した後に、電池容器10に電解液を注入し、次いで電極端子11、12を用いて充電制御するので、二次電池1の構成要素を利用して電極14、15を形成することができる。例えば、電極14、15を電池容器10に収容する前に電極14、15を完成させる手法と比較すると、電極14、15を電解液に接触させるための電解液槽や電極14、15を保持する治具、電極14、15に電力を供給するための治具などを省略することができる。したがって、二次電池の製造に用いる装置のコストを下げることができ、製造コストを低減することができる。なお、本発明の技術範囲は上述の実施形態に限定されるものではない。本発明の主旨を逸脱しない範囲内で多様な変形が可能である。例えば、電池容器に収容する前に、混合物を反応させて電極活物質を形成するとともに電極を製造し、製造された電極を電池容器に収容して二次電池を製造してもよい。この場合、例えば、混合物が塗工されたシート状の集電体を打抜きなどで形状加工するよりも前に、電解液槽などに貯留された電解液に集電体を浸漬しながら集電体に電力を供給する。このような手法によっても電極活物質を形成することができ、電極活物質を有する電極を製造することができる。