接着後に剥離可能な感圧接着剤層が設けられているシート基材を用いて、前記感圧接着剤層上にプリンタで情報を印字した後に該シート基材を折り畳み、重ね合わされた感圧接着剤層に圧力を加えることで、シート基材同士を接着させる圧着装置であって、折り畳んだ前記シート基材に対して圧力を加える加圧手段と、前記加圧手段により、前記シート基材に圧力を加える際に、前記プリンタで印字する印字面積量に応じて、前記印字面積量が大きい場合には、前記加圧手段に対して、折り畳んだシート基材への加圧条件が大きくなるように圧力を変更し、また前記印字面積量が小さい場合には、前記加圧手段に対して、折り畳んだシート基材への加圧条件が小さくなるように圧力を変更する圧力変更手段と、を備えたことを特徴とする圧着装置。前記加圧手段により、圧力を加えるシート基材の順番で、前記印字面積量のデータを記憶させた記憶手段を有し、前記圧力変更手段が、前記記憶手段に記憶された印字面積量のデータに基づいて加圧条件を変更させる機能を有することを特徴とする請求項1記載の圧着装置。前記シート基材の表面又は裏面に表示されている加圧条件を特定するためのマークを読み取るマーク読取手段と、前記圧力変更手段が、前記マーク読取手段で読み取ったマーク情報に基づいて加圧条件を変更させる機能を有することを特徴とする請求項1記載の圧着装置。そこで、本発明は、シート基材で作成された圧着葉書が郵送の途中などで簡単に剥離してしまうことを防止し、第三者に記載情報が見られないように、圧着葉書を作成するシート基材毎に、プリンタで印字される印字面積量に応じて折り畳まれたシート基材への加圧圧力を変更できるようにした圧着装置を提供する。本発明の圧着装置は、接着後に剥離可能な感圧接着剤層が設けられているシート基材を用いて、前記感圧接着剤層上にプリンタで情報を印字した後に該シート基材を折り畳み、重ね合わされた感圧接着剤層に圧力を加えることで、シート基材同士を接着させる圧着装置であって、折り畳んだ前記シート基材に対して圧力を加える加圧手段と、前記加圧手段により、前記シート基材に圧力を加える際に、前記プリンタで印字する印字面積量に応じて、前記印字面積量が大きい場合には、前記加圧手段に対して、折り畳んだシート基材への加圧条件が大きくなるように圧力を変更し、また前記印字面積量が小さい場合には、前記加圧手段に対して、折り畳んだシート基材への加圧条件が小さくなるように圧力を変更する圧力変更手段と、を備えたことを特徴とする。また、本発明の圧着装置は、前記加圧手段により、圧力を加えるシート基材の順番で、前記印字面積量のデータを記憶させた記憶手段を有し、前記圧力変更手段が、前記記憶手段に記憶された印字面積量のデータに基づいて加圧条件を変更させる機能を有することを特徴とする。また、本発明の圧着装置は、前記シート基材の表面又は裏面に表示されている加圧条件を特定するためのマークを読み取るマーク読取手段と、前記圧力変更手段が、前記マーク読取手段で読み取ったマーク情報に基づいて加圧条件を変更させる機能を有することを特徴とする。したがって、本発明の圧着装置は、加圧手段でシート基材に圧力を加える際に、プリンタで印字する印字面積量に応じて、印字面積量が大きい場合には加圧条件が大きくなるように圧力を変更し、また印字面積量が小さい場合には加圧条件が小さくなるように圧力を変更する圧力変更手段を備えているので、圧着葉書を作成するシート基材毎に適切な加圧条件により圧着葉書を作成できるので、シート基材で作成された圧着葉書が郵送の途中などで簡単に剥離してしまうことを防止でき、第三者への記載情報の漏洩を防ぐことができるという効果がある。以下、本発明の実施形態に係る圧着装置1を図面に基づいて詳細に説明する。まず、図1には、複数枚の葉書用紙10を図面に表示した上方の位置にある用紙から下方の位置にある用紙に向かって、順番にプリンタで印字処理を行った場合について示されている。そして、図1aには、各葉書用紙10に対して、略同等のレイアウトで、略同等の大きさの文字が印字されている場合が示されている。また、図1bには、各葉書用紙10に対して、異なるレイアウトで、異なる大きさの文字が印字されている場合が示されている。これらの各葉書用紙10は、接着後に剥離可能な感圧接着剤層が設けられているシート基材が用いられ、シート基材に設けられた感圧接着剤層上にプリンタで情報を印字した後に該シート基材を折り畳み、重ね合わされた感圧接着剤層に圧力を加えることで、シート基材同士を接着させて3つ折り葉書を作成するように構成されている。まず、図1aに示すように、全ての葉書用紙10に対して、略同等のレイアウトで、略同等の大きさの文字が印字されている場合では、葉書用紙10を図2に示すように3つ折りさせて、重ね合わされた感圧接着剤層に対して上下方向から略同一の圧力を加えることで、略均一な接着状態の3つ折り葉書を作成することができる。これに対して、図1bに示すように、各葉書用紙10に対して、異なるレイアウトで、異なる大きさの文字が印字されている場合には、感圧接着剤層の上面に塗布されるプリンタのインキの塗布面積量も異なることから、重ね合わされた感圧接着剤層に対して上下方向から圧力を加える場合に、加える圧力の調整が難しい。この場合には、印字量が少なく印字面積が小さな場合には、感圧接着剤層同士が重なる部分の面積が大きくなるので、比較的に小さな圧力でも接着させることができるが、印字量が多く、また大きな文字の印字を使用した場合には、感圧接着剤層同士が重なる部分の面積が小さくなるので、比較的に大きな圧力で加圧させないと感圧接着剤層同士による接着ができない。したがって、本願発明の圧着装置1では、上記したような個々の3つ折り葉書の印字面積の違いに応じて、3つ折り葉書に対する感圧接着剤層への加圧を行えるように構成することで、印字面積の異なる全ての3つ折り葉書が適切な状態で接着することができるようにしてある。つまり、本発明の圧着装置1では、接着後に剥離可能な感圧接着剤層が設けられている葉書用紙10のシート基材を用いて、前記感圧接着剤層上にプリンタで情報を印字した後に該葉書用紙10のシート基材を折り畳み、重ね合わされた感圧接着剤層に圧力を加えることで、葉書用紙10のシート基材同士を接着させる圧着装置において、図1bに示すように、各葉書用紙10のシート基材に対して、異なるレイアウトで、異なる大きさの文字が印字され、感圧接着剤層の上面に塗布されるプリンタのインキの塗布面積量が異なる場合でも、各葉書用紙10に対する印字面積量に応じて適切な加圧条件で、折り畳まれた葉書用紙10のシート基材の重ね合わされた感圧接着剤層に圧力を加えることができるように構成されている。次に、本発明の圧着装置1のシステム構成を、図3に示すブロック図により説明する。本発明の圧着装置1は、折り畳んだ葉書用紙10のシート基材に対して上下方向から圧力を加える一対の加圧ローラなどからなる加圧手段2と、前記加圧手段2により、前記葉書用紙10のシート基材に圧力を加える際に、そのシート基材にプリンタで印字する印字面積量に応じて、印字面積量が大きい場合には加圧手段2に対して、折り畳んだ葉書用紙10のシート基材への加圧条件が大きくなるように圧力を変更し、またシート基材への印字面積量が小さい場合には加圧手段2に対して、折り畳んだ葉書用紙10のシート基材への加圧条件が小さくなるように圧力を変更する機能を有する圧力変更手段3と、外部装置9との通信を行う通信手段6と、シート基材を搬送する搬送手段7と、制御手段8と、を備える。また、本発明の圧着装置1には、搬送手段7により搬送され、加圧手段2により圧力を加えるシート基材の順番で、各シート基材に対する印字の印字面積量のデータを一時的に記憶させる記憶手段4を有する。これらの記憶手段4に記憶される各シート基材に対する印字の印字面積量のデータは、一連の処理毎に予め通信手段6を介してコンピュータなどの外部装置9から圧着装置1に対して送信され、記憶手段4に記憶される。そして、前記圧力変更手段3は、加圧手段2により折り畳んだシート基材に対して圧力を加える際に、前記記憶手段4に記憶された印字面積量のデータに基づいて、シート基材毎に加圧手段2による該シート基材への加圧条件を適切な条件に変更させる機能を有している。更に、本発明の圧着装置1は、葉書用紙10のシート基材の表面又は裏面に表示されている加圧条件を特定するためのマークを読み取るマーク読取手段5と、前記圧力変更手段3が、前記マーク読取手段5で読み取ったマーク情報に基づいて、前記シート基材毎に加圧手段2による該シート基材への加圧条件を適切な条件に変更させる機能を有している。本発明の圧着装置1では、上記したように記憶手段4に記憶させた各葉書用紙10のシート基材に対する印字の印字面積量のデータに基づいて、それらのシート基材毎に加圧手段2による該シート基材への加圧条件を適切な条件に変更させる設定ファイル方式と、予め各葉書用紙10のシート基材に表示させたマークをマーク読取手段5で読み取って、それらのシート基材毎に加圧手段2による該シート基材への加圧条件を適切な条件に変更させるマークセンサー方式と、の2つの方式により葉書用紙10のシート基材への印字面積量に応じ、加圧条件を適切に変更することができるように構成されている。また、本実施形態の説明では、1つの圧着装置1に設定ファイル方式とマークセンサー方式の2つの方式を備えた装置について記載しているが、設定ファイル方式だけを用いた圧着装置1や、マークセンサー方式だけを用いた圧着装置1として用いてもよい。次に、本発明の圧着装置1を用いて、設定ファイル方式により処理を行う場合を図4に基づいて説明する。図4には、一例として5件の葉書用紙10のシート基材を順番に処理する場合について記載されている。そしてコンピュータからなる外部装置9には、処理を行う5件について、プリンタによる葉書用紙10のシート基材への印字を行った際の印字面積量の大小のデータが記載されており、圧着装置1により3つ折りされた葉書用紙10に対して加圧処理を行う前に、外部装置9から圧着装置1に対してそれらの印字面積量の大小のデータが送信されて、外部装置9の記憶手段4に記憶される。その後、外部装置9により3つ折りされた葉書用紙10に対して加圧処理を行う際には、外部装置9の記憶手段4に記憶されている印字面積量の大小のデータに基づいて、その1件目から5件目の順番で、圧力変更手段3により葉書用紙10に対して圧力を加える際の加圧条件を変更させて処理が行われる。この処理において、外部装置9の記憶手段4に記憶されている印字面積量が、1件目のように大を示すデータの場合には、圧力変更手段3により加圧手段2に対して、葉書用紙10に対して大きな圧力を加えるように加圧条件を変更させて処理が行われ、また、2件目のように小を示すデータの場合には、圧力変更手段3により加圧手段2に対して、葉書用紙10に対して小さな圧力を加えるように加圧条件を変更させて処理が行われる。次に、本発明の圧着装置1を用いて、マークセンサー方式により処理を行う場合を図5に基づいて説明する。マークセンサー方式により処理を行う圧着装置1では、葉書用紙10面の所定部分に予め定めた複数種類のマークの中から1種類のマーク11を表示させておく。図5に示す例では、同一形状からなる矩形状のマーク11が1つ表示されている場合には、加圧手段2により小さな圧力を加え、また、マーク11が2つ表示されている場合には、加圧手段2により、より大きな圧力を加えるように決められている。これらのマーク11は、図5に示すように葉書用紙10に対してプリンタで印字を行う際に、印字面積量が小さな場合には、1つのマーク11をプリンタで表示し、また印字面積量が大きな場合には、2つのマーク11をプリンタで表示するようにしておく。この場合に、印字面積量と圧力との関係は、適度な接着力を有する状態となるように事前に調整しておくことが好ましい。マークセンサー方式により処理を行う手順としては、圧着装置1の搬送手段7で搬送される葉書用紙10に対して、マーク読取手段5で葉書用紙10に表示されているマーク11の読み取りを行う。次に、それらの情報に基づいて、圧力変更手段3により、加圧手段2に対してマーク11が1つの場合には折り畳まれた葉書用紙10に小さな圧力を加え、また、マーク11が2つ表示されている場合には、加圧手段2により、より大きな圧力を加えるように加圧条件を変更して圧力を加える処理を行う。上記のように、本発明の圧着装置1を用いて、マークセンサー方式により処理を行う場合では、葉書用紙10面に表示させたマークを読み取ることで、圧力手段による加圧力を変更するので、2種類のマークに限らず、2種類以上のマークを各葉書用紙10に表示させることで、加圧の条件も2種類以上選択できるように構成されている。これにより、葉書用紙10に対してプリンタで印字を行う際の印字面積量に応じて、葉書用紙10毎により適切な加圧処理を行うことができ、適度な接着力で剥離可能に接着さ