"生分解性デンプン-植物油グラフトコポリマー組成物であって、該組成物は、a粒状デンプン、b該デンプンと反応性の改質剤を含む植物油又はその誘導体、cヒドロキシル化された可塑剤、及びdフリーラジカル過酸化物開始剤を含む、ブレンドして反応させた混合物を含む、上記組成物。生分解性デンプン-植物油グラフトコポリマー組成物であって、該組成物は、a粒状デンプン、b該デンプンと反応性の改質剤を含む植物油又はその誘導体、cヒドロキシル化された可塑剤、d環式酸又は二塩基酸及びそれらの無水物からなる群から選択される該組成物のための反応性の改質剤、eフリーラジカル過酸化物開始剤及びf繊維を含む、ブレンドして反応させた混合物を含む、上記組成物。生分解性デンプン-植物油グラフトコポリマー組成物であって、該組成物は、a粒状デンプン、bマレイン酸化植物油、及びcヒドロキシル化された可塑剤を含む、ブレンドして反応させた混合物を含む、上記組成物。前記粒状デンプンが、コーンスターチ、ジャガイモデンプン、タピオカデンプン、コメデンプン、コムギデンプン、キャッサバデンプン及び高-アミロースコーンスターチからなる群から選択される、請求項1、2又は3のいずれか一項に記載の組成物。前記混合物中の前記デンプンが前記組成物の5重量~90重量である、請求項1、2又は3のいずれか一項に記載の組成物。前記デンプンが、該デンプンの0.5重量~15重量の水分含量を有する、請求項1、2又は3のいずれか一項に記載の組成物。前記デンプンが粉砕された形態である、請求項1、2又は3のいずれか一項に記載の組成物。前記デンプンが、エステル化デンプン、エーテル化デンプン、カチオン性デンプン、酸化デンプン、架橋デンプン、酵素転換されたデンプン、ホスフェートと反応したデンプン、及びその組み合わせからなる群から選択される、化学的に改質されたデンプン誘導体を含む、請求項1、2又は3のいずれか一項に記載の組成物。前記植物油が、エポキシ化、ヒドロキシル化、又は、マレイン酸化された誘導体である、請求項1又は2に記載の組成物。前記植物油又はその誘導体が、トウモロコシ油、マレイン酸化トウモロコシ油、大豆油、マレイン酸化大豆油、エポキシ化大豆油、及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項1又は2に記載の組成物。前記植物油又はその誘導体が、前記組成物の1重量~10重量である、請求項1、2又は3のいずれか一項に記載の組成物。前記可塑剤が、前記組成物の10重量~40重量の量の多価アルコールを含む、請求項1、2又は3のいずれか一項に記載の組成物。フリーラジカル過酸化物開始剤が混合物中に供給される、請求項3に記載の組成物。前記フリーラジカル過酸化物開始剤が、2,5-ビスtert-ブチルペルオキシ-2,5-ジメチルヘキサンを含む、請求項1又は13に記載の組成物。前記フリーラジカル過酸化物開始剤が、前記組成物の0.01重量~3重量である、請求項1又は13に記載の組成物。繊維をさらに含む、請求項1又は3に記載の組成物。前記繊維が、綿、木材、亜麻、アバカ、サイザル、ラミー、麻、及びバガスからなる群から選択される、請求項2又は16に記載の組成物。前記繊維が少なくとも10:1の縦横比を有する、請求項17に記載の組成物。前記繊維が前記組成物の3重量~80重量の量で存在する、請求項2又は16に記載の組成物。環式酸又は二塩基酸及びそれらの無水物からなる群から選択される組成物のための反応性の改質剤をさらに含む、請求項1又は3に記載の組成物。前記反応性の改質剤が、前記デンプンの0.1重量~10重量の量で前記組成物中に存在する、請求項2又は20に記載の組成物。ポリカプロラクトンPCL、ポリ酢酸ビニル-co-ビニルアルコールPVAc/VA、ポリ乳酸又はポリラクチドPLA、ポリグリコール酸又はポリグリコリドPGA、ポリβ-ヒドロキシアルカン酸エステルPHA、及び脂肪族芳香族コポリエステルからなる群から選択される生分解性ポリエステルをさらに含む、請求項1、2又は3のいずれか一項に記載の組成物。前記生分解性ポリエステルが、前記組成物の1重量~60重量である、請求項22に記載の組成物。生分解性デンプン-植物油グラフトコポリマー組成物の製造方法であって、該方法が、ai粒状デンプン、ii該デンプンと反応性の改質剤を含む植物油又はその誘導体、iii可塑剤、及びivフリーラジカル過酸化物開始剤の混合物を、反応器中でブレンドして反応させること;並びに、b反応性のブレンドされた混合物を該反応器から取り出して該グラフトコポリマー組成物を製造することを含む、上記方法。生分解性デンプン-植物油グラフトコポリマー組成物の製造方法であって、該方法が、ai粒状デンプン、ii該デンプンと反応性の改質剤を含む植物油又はその誘導体、iii可塑剤、iv環式酸又は二塩基酸及びそれらの無水物からなる群から選択される該組成物のための反応性の改質剤、vフリーラジカル過酸化物開始剤及びvi繊維の混合物を、反応器中でブレンドして反応させること;並びに、b反応性のブレンドされた混合物を該反応器から取り出して該グラフトコポリマー組成物を製造することを含む、上記方法。生分解性デンプン-植物油グラフトコポリマー組成物の製造方法であって、該方法が、ai粒状デンプン、iiマレイン酸化植物油、及びiii可塑剤の混合物を、反応器中でブレンドして反応させること;並びに、b反応性のブレンドされた混合物を該反応器から取り出して該グラフトコポリマー組成物を製造することを含む、上記方法。前記反応器が押出機である、請求項24、25又は26のいずれか一項に記載の方法。前記植物油又はその誘導体が、マレイン酸化植物油を含む、請求項24又は25に記載の方法。前記混合物が繊維をさらに含む、請求項24又は26に記載の方法。前記可塑剤が多価アルコールを含む、請求項24、25又は26のいずれか一項に記載の方法。前記グラフトコポリマーが、0.001から1の範囲の、デンプングラフト化油の置換度を有する、請求項1、2又は3のいずれか一項に記載の組成物。前記グラフトコポリマーが、0.01から0.05の範囲の、デンプングラフト化油の置換度を有する、請求項1、2又は3のいずれか一項に記載の組成物。前記反応性のブレンドされた混合物から得られる前記コポリマーが、前記植物油又はその誘導体が前記デンプンにグラフト化されたグラフト構造を有する熱可塑性物質である、請求項1、2又は3のいずれか一項に記載の組成物。前記植物油又はその誘導体が、マレイン酸化植物油を含む、請求項1又は2に記載の組成物。本発明の目的は、新規のデンプングラフトコポリマー生成物により、良好な加工適性及び機械的性質を達成することである。他の目的はまた、生分解性であるこうした加工可能な生成物を提供することである。さらなる目的は、農業資源を利用し、環境にとって健全なようにこれらの資源を自然に戻す新規のデンプンベースの材料を提供することである。上記その他の目的は、以下の説明を参照することによりしだいに明らかになろう。本発明の物質及び利点は、以下の説明及び図面を参照することによりしだいに明らかになろう。本発明は、持続的であり環境的に責任ある、新規の生物ベースのポリマー材料を提供する。本発明は、相溶化されるブレンド系であり、かつ、成形可能な生成物を作製するための、完全に生分解性の成分を含むブレンド系を調製する方法を記述する。この相溶化されたブレンド系は、生分解性のデンプン-植物油グラフトコポリマーを、生物繊維並びに任意選択の生分解性のポリエステルの脂肪族及び脂肪族/芳香族コポリマーとブレンドすることにより企画され、設計されteきた。生分解性ポリエステルの例としては、ポリカプロラクトンPCL、ポリ酢酸ビニル-co-ビニルアルコールPVAc/VA、ポリ乳酸又はポリラクチドPLA、ポリグリコール酸又はポリグリコリドPGA、並びにポリブチレンアジペートコターフタレートcoterphthalatePEATのような関連するもの、立体異性体の種々の組合せを含む関連するコポリエステル、細菌性及び合成のポリβ-ヒドロキシ酪酸エステルPHB、ポリβ-ヒドロキシ酪酸エステル-co-β-ヒドロキシ吉草酸エステルPHB/V、及びその他のポリβ-ヒドロキシアルカン酸エステルPHAがある。本発明は、可塑剤の存在下でフリーラジカル開始剤を用いてデンプンと植物油を反応させ、これを繊維及び任意選択の生分解性ポリエステルでさらに強化させることにより形成される、デンプン-植物油グラフトコポリマーを得る好ましい方法を提供する。この可塑剤は、デンプンエステル及びポリエステルと混和性の種々の生分解性エステルを含む群から選択される。これらの生成物は、容易に加工可能であり、良好な機械的性質を有する。最も重要なことには、このポリマーは、完全に生分解性であり、これらの最終用途の後に堆肥にされて、価値のある土壌改良剤を製造することができる。本発明は、粒状デンプン、前記デンプンと反応性の改質剤を含む植物油又はその誘導体、及び可塑剤を含む混合物をブレンドして反応させた、生分解性デンプン-植物油グラフトコポリマー組成物に関する。本発明は、粒状デンプンが、コーンスターチ、ジャガイモデンプン、タピオカデンプン、コメデンプン、コムギデンプン、キャッサバデンプン及び高アミラーゼコーンスターチからなる群から選択される組成物に関する。この混合物中のデンプンは、好ましくは5~90重量である。デンプンは、好ましくはデンプンの約0.5~15重量の水分含量を有する。このデンプンは、好ましくは粉砕された形態である。デンプンは、改質剤で好ましくは化学的に変性されている。植物油は、一般に不飽和であり、脂肪酸及びエステルからなる群から選択される。この植物油の誘導体は、組成物中で一般に反応性である。エポキシ化、マレイン酸化及びヒドロキシル化植物油が最も好ましい。植物油は、トウモロコシ油、大豆油、マレイン酸化大豆油及びエポキシ化大豆油、並びにそれらの混合物からなる群から好ましくは選択される。植物油は、好ましくは組成物の1~10重量である。可塑剤は、組成物全体の10~40重量の間の量の多価アルコールが好ましい。好ましくは、フリーラジカル過酸化物開始剤が混合物中に供給され、フリーラジカル開始剤は、2,5-ビスtert-ブチルペルオキシ-2,5-ジメチルヘキサンLUPEROX101である。フリーラジカル過酸化物開始剤は、好ましくは、組成物の総重量の約0.01~3重量の間の量で混合物中に供給される。好ましくは、この組成物は繊維を含み、この繊維は、綿、木材、亜麻、アバカ、サイザル、ラミー、麻、及びバガスからなる群から選択される。この繊維は、好ましくは少なくとも約10:1の縦横比を有する。この繊維は、好ましくは組成物の約3~80重量の間の量で存在する。この組成物は、環式酸又は二塩基酸及びそれらの無水物からなる群から選択される改質剤を好ましくは含む。改質剤は、デンプンの約0.1~約10重量の量で組成物中に存在することが好ましい。この組成物は、ポリカプロラクトンPCL、ポリ酢酸ビニル-co-ビニルアルコールPVAc/VA、ポリ乳酸又はポリラクチドPLA、ポリグリコール酸又はポリグリコリドPGA、ポリβ-ヒドロキシアルカン酸エステルPHA、及びポリブチレンアジペートコターフタレートPBATのような脂肪族芳香族コポリエステルからなる群から選択される生分解性ポリエステルを好ましくは含む。生分解性ポリエステルは、好ましくは組成物の1~60重量である。本発明はさらに、粒状デンプン、前記デンプンと反応性の改質剤を含む植物油又はその誘導体、及び可塑剤の混合物を反応器中でブレンドして反応させること;及び組成物を製造するために組成物を反応器から取り出すことを含む、生分解性デンプン植物油コポリマー組成物を製造する方法に関する。反応器は、好ましくは押出機である。植物油誘導体は、好ましくはマレイン酸化植物油である。この混合物は、好ましくはさらに充填剤を含む。この充填剤は、好ましくは天然繊維である。この可塑剤は、好ましくはこの混合物の溶媒である。本発明は、生分解性の成形可能な生成物を提供するものであり、この生成物は、一般に、デンプン-植物油グラフトコポリマーマトリックス中に、強化繊維及び任意選択の生分解性ポリエステルを導入することにより調製される。さらに、デンプン-植物油グラフトコポリマーは、デンプン、植物油、可塑剤及びフリーラジカル開始剤を反応性押出加工することにより調製することができる。ポリマーの置換度DSとは、基本単位当たり縮合ポリマーの場合、又は単量体単位当たり付加ポリマーの場合に結合する置換基の平均数である。この用語は、アンヒドログルコース単位の各々が3個の反応性ヒドロキシル基を有する、主にセルロース化学で使用されてきた。したがって、置換度は0セルロース自体から3まで完全に置換されたセルロースであり得る。この場合、同じ化学が、各グルコース部分が3個の反応性ヒドロキシル部位を有するデンプンにも当てはまる。デンプンC6H10O5nは、線状アミロースポリマーと分岐アミロペクチンポリマーとの混合物である。アミロースは、基本的にはα1→4結合したD-グルコピラノシル単位の線状ポリマーである。アミロペクチンは、分枝点でα1→6結合を有する、α1→4結合を含むD-グルコピラノシル単位の高度に分岐したポリマーである。粒状デンプンは、ブラジル国からCornProducts,Inc.イリノイ州より得た。ジャガイモデンプン、タピオカデンプン、コメデンプン、コムギデンプン、キャッサバデンプン、及び当業者には知られているその他のデンプンなどの、種々のその他のデンプンを本発明により利用することができる。線状デンプンポリマーを高濃度で含む組成物は、加工適性、成形性及び機械的性質という点からはたぶん最も妥当な選択である。本発明のデンプン-植物油グラフトコポリマー組成物は、好ましくは50を超える、最も好ましくは70を超えるアミロース含量を有する、当技術分野で特殊デンプンとみなされるものを含む。この置換度は、好ましくは0.001~1DS、より好ましくは0.01~0.05DSの範囲にある。変性デンプンは本発明に特に有用である。化学的に変性されるとは、デンプンが、当技術分野で知られている典型的な方法、たとえば、エステル化、エーテル化、酸化、酸加水分解、架橋及び酵素転換により誘導体化又は変性できることを意味する。典型的には、変性デンプンとしては、アセテート及びジカルボン酸、特にアルキルコハク酸の半エステルなどのエステル;ヒドロキシエチルデンプン及びヒドロキシプロピルデンプン、並びに塩化2-ジエチルアミノエチルDECで変性されたデンプン及び3-クロロ-2-ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリドなどの4級アンモニウム試薬で変性されたデンプンなどのカチオン性デンプンなどのエーテル;次亜塩素酸塩で酸化されたデンプン;オキシ塩化リン、エピクロロヒドリン、及びナトリウム又はカリウムオルトホスフェート又はトリポリホスフェート及びこれらの組合せとの反応により調製されたホスフェート誘導体などの架橋剤と反応されたデンプンがある。上記その他のデンプンの従来の変性方法は、デンプン:化学及び技術Starch:ChemistryandThchnology、第2版、RoyL.Whistlerら編集、第X章;M.W.Rutenbergらによるデンプン誘導:製造及び使用StarchDerivations:ProductionandUses、AcademicPress,Inc.、1984などの文献に記載されている。ブレンド中のデンプン成分は、5~90重量、好ましくは50~80重量である。デンプン及びデンプンエステルは、各種の油を用いて広範なデンプン-植物油グラフトコポリマーにすることができる。本発明に関係する油は、植物ベースの資源から得られる不飽和脂肪酸トリグリセリドである。好ましい油は、トウモロコシ、ダイズ及びそれらの混合物、及びこれらのマレイン酸化及びエポキシ化タイプである。デンプン-植物油グラフトコポリマー中の油の濃度は、1~10重量、好ましくは2~5重量の間である。多価アルコールである可塑剤は、当業者にはよく知られており、より優れた材料加工適性及び製品柔軟性を達成するために組成物に添加することができる。これらの可塑剤の明らかな必要条件は、これらが生分解性であることである。任意選択の可塑剤は、当技術分野でよく知られている。典型的な可塑剤は、水、二価、三価、多価のアルコール、及びその誘導体である。いくつかの例には、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセロール、グリセロールエステル、エリトリトール、ペンタエリトリトール、ソルビトール、及びポリグリセロール及びポリグリセロールエステルのようなより高分子量の可塑剤がある。グリセロールエステルとしては、一酢酸グリセロール、二酢酸グリセロール、及び三酢酸グリセロールがある。本発明では、選択される可塑剤は、押出機中の加工温度より十分高い沸点を有し、熱的に安定であることが好ましい。好ましい可塑剤は、グリセロール、グリセロールエステル、ソルビトール、及びそれらの混合物である。可塑剤の量は、総反応混合物の1~30重量、好ましくは15~30重量の範囲にあることが好ましい。本発明に使用されるフリーラジカル開始剤は、AldrichChemicalウイスコンシン州から得られ、2,5-ビスtert-ブチルペルオキシ-2,5-ジメチルヘキサンLUPEROX101;Aldrich、ウイスコンシン州がある。多数のその他のフリーラジカル開始剤が、当業者には知られている。このラジカル開始剤は、好ましくは総重量の0.01~10重量の間の範囲の量で添加される。これらのデンプン-植物油グラフトコポリマーは、押出機及び射出成形機のような従来の装置中で容易に加工することができる、良好な機械的性質を有する生分解性生成物を形成することが可能であることが非常に望ましい。これらのデンプン-植物油グラフトコポリマーは、好ましくは、繊維、改質剤及び任意選択の生分解性ポリエステルで強化されて、射出成形するのに適したブレンドを形成することができるマトリックスとして有用である。好ましい繊維としては、綿、木材繊維硬材又は軟材繊維の両方、例としてはサザンハードウッド及びサザンパインがある、亜麻、アバカ、サイザル、ラミー、麻及びバガスがある。なぜなら、これらは標準的な条件下で容易に分解するからである。この繊維は、少なくとも約10:1、好ましくは約25:1を超える、より好ましくは約100:1を超える、最も好ましくは約250:1を超える縦横比を有する。本発明の熱可塑性デンプン組成物の物理的性質を改善するために、広範な繊維が任意選択で使用できる。本願の明細書及び特許請求の範囲では、繊維及び繊維状材料という用語には、無機繊維及び有機繊維の双方が含まれる。繊維は、得られるシート及び物品の靭性、及び破壊エネルギー、並びに曲げ強度及び引張強度を増加させるために、成形可能な混合物に加え得る。繊維状材料は、熱可塑性デンプン組成物から作製されたシート、フィルム又は物品が、横断方向の力が加えられた場合に破砕する可能性を低下させる。したがって、本発明の熱可塑性デンプン組成物内の繊維の濃度は、熱可塑性デンプン組成物の1~約60重量の広い範囲で含まれ得る。繊維は、熱可塑性デンプン組成物の約10~約30重量の範囲の量で好ましくは含まれる。組成物のための反応性改質剤は、マレイン酸、コハク酸、イタコン酸、フタル酸及びこれらの組合せなどの環状二塩基酸無水物のクラスから好ましくは選択される。その他の改質剤としては、フタル酸ジエチル、フタル酸ジメチル、及びフタル酸ジオクチルのようなフタル酸誘導体、リン酸トリエチル、リン酸トリブチル、及びリン酸トリオクチルのようなリン酸誘導体、グリセロール、及びグリセロールエステル、並びにスルホン酸誘導体がある。この改質剤は、デンプンベースの反応物の約1~約10重量の量で好ましくは存在し、それにより混合物に対し酸性の環境がもたらされる。生分解性ポリエステルの例としては、ポリカプロラクトンPCL、ポリ酢酸ビニル-co-ビニルアルコールPVAc/VA、ポリ乳酸又はポリラクチドPLA、ポリグリコール酸又はポリグリコリドPGA、及び立体異性体の種々の組合せを含む関連するコポリエステル、細菌性及び合成のポリ-ヒドロキシ酪酸エステル、ポリβ-ヒドロキシ酪酸エステル-co-β-ヒドロキシ吉草酸エステルPHB/V、及びその他のポリβ-ヒドロキシアルカン酸エステルPHA、並びに生分解性脂肪族/芳香族コポリエステルがある。この生分解性ポリエステルは、0~60重量、好ましくは10~30重量の範囲の量で最終ブレンド中に取り込まれている。本発明の生成物は、依然としてその生分解性を保持しながら、かなりの機械的性質を有する。これは、ブレンド組成物、ポリエステル、改質剤及び繊維の選択により、デンプン-植物油グラフトコポリマー成分の適切な置換度及び分子量を巧みに管理することによりさらに達成される。本発明は、押出しペレット化及び射出成形などの、当技術分野で知られている種々の方法により加工できる。たとえば、本発明により作製される生分解性の繊維強化デンプン-植物油グラフトコポリマーは、射出成形されて、種々の成形品をもたらすことができる。可塑剤の存在下で、フリーラジカル開始剤の間デンプン-植物油グラフトコポリマーを製造するための、典型的な反応性押出法を以下に説明する。800グラムの標準のコーンスターチを、20グラムのトウモロコシ油とキッチンブレンダー中で15分間予備ブレンドした。その間に、200グラムのグリセロールを、1.6グラムの2,5-ビスtert-ブチルペルオキシ-2,5-ジメチルヘキサンLUPEROX101とガラスビーカー中で混合した。デンプンとトウモロコシ油の予備ブレンド混合物を、グリセロール混合物とさらにブレンドし、およそ15分間混合した。この組み合わせた混合物を二軸同方向回転CENTURY押出機スクリュー直径30mm及びL/D比40TraverseCity、ミシガン州の原料供給ポートに供給した。排気ポートは、存在する水分を除去するために開放しておいた。反応性押出加工に、図1に示すスクリュー構成を使用した。デンプン-植物油グラフトコポリマーを形成するためのデンプンの反応性押出変性に対する加工条件を表1に示す。この押し出したストランドをアルミニウムパン中に収集し、空気冷却の後、微細粉末に粉砕した。このデンプン-植物油グラフトコポリマーを、水分の吸い込みを防止するために50°Cのオーブン中に貯蔵した。無水マレイン酸などの任意選択の改質剤の存在下で、生物繊維強化デンプン-植物油グラフトコポリマーを製造するための、典型的な反応性押出法を以下に説明する。デンプン-植物油グラフトコポリマー1重量の無水マレイン酸と予備ブレンドされたをSolkaflocセルロースベースの繊維と70:30の比率でブレンドした。この混合物を二軸同方向回転CENTURY押出機スクリュー直径30mm、L/D比40の供給ポートに供給した。排気ポートを、存在する水分を除去するために開放しておいた。反応性押出加工に、図1に示すスクリュー構成を使用した。この方法に対する加工条件は、表1に記載のものと同様である。押し出したストランドを、空気冷却した後、列に沿ってパレット化した。この生物繊維強化複合材料を、水分の吸い込みを防止するために75°Cのオーブン中に貯蔵した。或いは、上記2つの加工ステップを一緒にして、1ステップの操作にすることができる。この1ステップの操作では、押出機の第1区画20のLDでデンプン-植物油グラフトコポリマーを作製し、そして、生物繊維を下流で添加して、生物繊維強化デンプン-植物油グラフトコポリマー複合材料を製造する。この複合材料を射出成形し、犬の骨の試験試料を形成した。この射出成形条件を、2ステップ加工について、表2に示す。デンプン-植物油グラフトコポリマーは、可塑剤としてグリセロールの存在下で、フリーラジカル開始剤としてLUPEROX101を用いて、デンプンをトウモロコシ油と共に押出加工することにより製造した。熱分析、フーリエ変換赤外分光法FTIRなどの基本的特性解析を完了した。生物繊維強化デンプン-植物油グラフトコポリマーを、上記に説明した反応性押出加工により、1ステップ並びに2ステップ加工で製造した。この生物繊維複合材料を射出成形し、犬の骨の試験試料固形物を形成した。機械的性質を測定した。トウモロコシ油濃度、油のタイプ、可塑剤のタイプ及び濃度、温度及び圧力プロファイル、等などのパラメータを変化させることによる、デンプン-植物油グラフトコポリマーの反応性及び加工への影響は、容易に決定することができる。さらに、成形用組成物を原料として、生物繊維のタイプ又は生物繊維の添加量を変化させること、及び、複合材料の加工及び機械的性質を一般的なプラスチックと比較することは、当技術分野の技術の範囲で容易になし得ることである。最後に、生物繊維強化デンプン-植物油グラフトコポリマーの反応性押出加工は、生分解性のフォーク、ナイフ、スプーン、ゴルフティー、等などの用途の生分解性物品を製造するための工業用スケールアップに拡張することができる。以下の実験例は、デンプン、植物油、可塑剤、開始剤、繊維及び生分解性ポリエステルを含む生分解性生成物を形成する本発明の有用性を具体的に例示する。本発明に従って作製された材料の実施例は、堆肥化実験において生分解性が確証される。実施例1デンプンの変性反応を以下の通り実施した。740グラムの粒状コーンスターチCornProductsInc.を、71.5グラムのトウモロコシ油CornProductsInc.と混合した。さらに、185.3グラムのグリセロールを3.2グラムの2,5-ビスtert-ブチルペルオキシ-2,5-ジメチルヘキサンLUPEROX101Aldrichと混合した。この2種の混合物をブレンダー中で15分間混合し、30mmのスクリュー直径及び40のL/Dを有するCENTURY二軸同方向回転押出機を用いて押し出した。この温度プロファイル及び押出加工条件を表1に示す。搬送及び混練の両方の要素からなるスクリュー構成を使用したが、これを図1に示す。D.S.=162W/100M-M-1W、ただし、162は1つのアンヒドログルコース単位の分子量を表し、Wは置換基の重量、Mは置換基の分子量である。この場合は、W=7.18及びM=870g/モルである。このことは、0.014の理論D.S.値すなわち、100グルコース単位当たり1モルのトウモロコシ油になる。このデンプン/トウモロコシ油グラフトコポリマーを、ソックスレー装置中でジクロロメタン溶媒を用いて24時間抽出した。反応したトウモロコシ油は、60であることが分かった。反応性を確認するFTIR走査図を図2に示す。実施例2実施例1で説明した手順に従って、デンプンの変性反応を以下の通り実施した。740グラムの粒状コーンスターチCornProductsInc.を、71.5グラムのマレイン酸化トウモロコシ油1モルのマレイン酸化トウモロコシ油は、1モルの無水マレイン酸を含むと混合した。さらに、185.3グラムのグリセロールを3.2グラムの2,5-ビスtert-ブチルペルオキシ-2,5-ジメチルヘキサンLUPEROX101Aldrichと混合した。この2種の混合物をブレンダー中で15分間混合し、30mmのスクリュー直径及び40のL/Dを有するCENTURY二軸同方向回転押出機を用いて押し出した。この温度プロファイル及び押出加工条件を表1に示す。搬送及び混練の両方の要素からなるスクリュー構成を使用したが、これを図1に示す。D.S.=162W/100M-M-1W、ただし、162は1つのアンヒドログルコース単位の分子量を表し、Wは置換基の重量、Mは置換基の分子量である。この場合は、W=7.18及びM=968870のCO98のMAである。このことは、0.012の理論D.S.値すなわち、100グルコース単位当たり1モルのトウモロコシ油になる。このデンプン/トウモロコシ油グラフトコポリマーを、ソックスレー装置中でジクロロメタン溶媒を用いて24時間抽出した。反応したマレイン酸化トウモロコシ油は、52であることが分かった。実施例3実施例1で説明した手順に従って、デンプンの変性反応を以下の通り実施した。740グラムの粒状コーンスターチCornProductsInc.を、74.7グラムのマレイン酸化トウモロコシ油1モルのマレイン酸化トウモロコシ油は、1モルの無水マレイン酸を含むと混合した。さらに、185.3グラムのグリセロールを添加して、この混合物をキッチンブレンダー中で15分間混練し、30mmのスクリュー直径及び40のL/Dを有するCENTURY二軸同方向回転押出機を用いて押し出した。この温度プロファイル及び押出加工条件を表1に示す。搬送及び混練の両方の要素からなるスクリュー構成を使用したが、これを図1に示す。D.S.=162W/100M-M-1W、ただし、162は1つのアンヒドログルコース単位の分子量を表し、Wは置換基の重量、Mは置換基の分子量である。この場合は、W=7.18及びM=968870のCO98のMAである。このことは、0.012の理論D.S.値すなわち、100グルコース単位当たり1モルのトウモロコシ油になる。このデンプン/トウモロコシ油グラフトコポリマーを、ソックスレー装置中でジクロロメタン溶媒を用いて24時間抽出した。反応したマレイン酸化トウモロコシ油は、58であることが分かった。Luperox101が存在しなくても反応性が確認されるFTIR走査図を、図3に示す。実施例4実施例1で説明した手順に従って、デンプンの変性反応を以下の通り実施した。770グラムの粒状コーンスターチCornProductsInc.を、35グラムのマレイン酸化トウモロコシ油1モルのマレイン酸化トウモロコシ油は、1モルの無水マレイン酸を含むと混合した。さらに、185.3グラムのグリセロールを添加して、この混合物をキッチンブレンダー中で15分間混練し、30mmのスクリュー直径及び40のL/Dを有するCENTURY二軸同方向回転押出機を用いて押し出した。この温度プロファイル及び押出加工条件を表1に示す。搬送要素及び混練要素の両方からなるスクリュー構成を使用したが、これを図1に示す。D.S.=162W/100M-M-1W、ただし、162は1つのアンヒドログルコース単位の分子量を表し、Wは置換基の重量、Mは置換基の分子量である。この場合は、W=7.18及びM=968870のCO98のMAである。このことは、0.006の理論D.S.値すなわち、100グルコース単位当たり1モルのトウモロコシ油になる。このデンプン/トウモロコシ油グラフトコポリマーを、ソックスレー装置中でジクロロメタン溶媒を用いて24時間抽出した。反応したマレイン酸化トウモロコシ油は、82であることが分かった。純粋なデンプン及びデンプン-植物油グラフトコポリマーのESEM画像を、それぞれ図4及び図5に示す。実施例51ステップの繊維強化デンプン-植物油グラフトコポリマー反応を、以下の通り実施した。525グラムの粒状コーンスターチCornProductsInc.を、先ず15.7グラムの無水マレイン酸AldrichChemicalCompanyと混合し、さらに56グラムのマレイン酸化トウモロコシ油1モルのマレイン酸化トウモロコシ油は、1モルのマレイン酸無水物を含有すると混合した。さらに、1.05グラムのLuperox101と混合された175グラムのグリセロールを添加し、この混合物をキッチンブレンダー中で15分間混練した。この混合物に300グラムのKayocell木材繊維を添加し、さらに15分間混練した。この混合物を、30mmのスクリュー直径及び40のL/Dを有するCENTURY二軸同方向回転押出機を用いて押し出した。この温度プロファイル及び押出加工条件を表2に示す。排気ポートは、未反応のマレイン酸及び水を除去するために開放しておいた。搬送及び混練の両方の要素からなるスクリュー構成を使用したが、これを図1に示す。この押し出されたストランドをパレット化し、100°Cのオーブン中に貯蔵した。このブレンドのESEM画像は、デンプンと繊維の間の良好な付着を示しており、図6に示す。射出成形条件を表3に示す。表3:繊維強化デンプン-植物油グラフトコポリマーの犬の骨試料の合成における、射出成形加工条件温度プロファイル:すべての温度は°F単位である油温度:104°F供給口温度:120°F保持圧力:800psi充填圧:1400psi時間条件:高圧射出:10秒充填:3秒保持圧力:3秒冷却:45秒押出機遅延:16秒開放休止:1秒ショットサイズ:1インチショット速度:0.3インチ/秒クッション:0.25インチ移動位置:0.5インチ型温度:125°F射出成形した物品の引張特性を、1000ポンドのロードセルを取り付けたINSTRON機械試験装置を用いて測定した。このクロスヘッド速度は毎分1インチであった。この試料を、ASTMD-882試験に従って試験する前に、23°C及び50相対湿度で40時間調整した。引張特性を、図8及び図9に示す。実施例61ステップの繊維強化デンプン-植物油グラフトコポリマー反応を、以下の通り実施した。400グラムの粒状コーンスターチCornProductsInc.を、先ず12グラムの無水マレイン酸AldrichChemicalCompanyと混合し、さらに56グラムのマレイン酸化トウモロコシ油1モルのマレイン酸化トウモロコシ油は、1モルのマレイン酸無水物を含有すると混合した。さらに、0.8グラムのLuporex101と混合された100グラムのグリセロールを添加し、この混合物をキッチンブレンダー中で15分間混練した。この混合物に、300グラムのKayocell木材繊維及び200グラムの線状ポリカプロラクトンポリマーDowChemicalMidland、ミシガン州、Tone787を添加し、さらに15分間混練した。この混合物を、30mmのスクリュー直径及び40のL/Dを有するCENTURY二軸同方向回転co-rotating押出機を用いて押し出した。この温度プロファイル及び押出加工条件を表2に示す。排気ポートは、未反応のマレイン酸及び水を除去するために開放しておいた。搬送及び混練の両方の要素からなるスクリュー構成を使用したが、これを図1に示す。この押し出されたストランドをパレット化し、100°Cのオーブン中に貯蔵した。このブレンドのESEM画像を図7に示す。射出成形条件を表4に示す。表4:ポリエステル又は変性されたポリエステルを含有する、繊維強化デンプン-植物油グラフトコポリマーの犬の骨試料の合成における、射出成形加工条件温度プロファイル:すべての温度は°F単位である油温度:110°F供給口温度:126°F保持圧力:900psi充填圧:1300psi時間条件:高圧射出:10秒充填:3秒保持圧力:2秒冷却:70秒押出機遅延:16秒開放休止:1秒ショットサイズ:1.05インチショット速度:1.25インチ/秒クッション:0.25インチ移動位置:0.5インチ型温度:70°F射出成形した物品の引張特性を、1000ポンドのロードセルを取り付けたINSTRON機械試験装置を用いて測定した。このクロスヘッド速度は毎分1インチであった。この試料を、ASTMD-882試験に従って試験する前に、23°C及び50相対湿度で40時間調整した。引張特性を、図8及び図9に示す。実施例71ステップの繊維強化デンプン-植物油グラフトコポリマー反応を、以下の通り実施した。400グラムの粒状コーンスターチCornProductsInc.を、先ず12グラムの無水マレイン酸AldrichChemicalCompanyと混合し、さらに56グラムのマレイン酸化トウモロコシ油1モルのマレイン酸化トウモロコシ油は、1モルのマレイン酸無水物を含有すると混合した。さらに、0.8グラムのLUPEROX101と混合された100グラムのグリセロールを添加し、この混合物をブレンダー中で15分間混練した。この混合物に、300グラムのKayocell木材繊維及び200グラムのEastmanポリエステルEPEEastmanChemicalsから得られたポリブチレンアジペート-co-テレフタレートを添加し、さらに15分間混練した。この混合物を、30mmのスクリュー直径及び40のL/Dを有するCENTURY二軸同方向回転押出機を用いて押し出した。この温度プロファイル及び押出加工条件を表2に示す。排気ポートは、未反応のマレイン酸及び水を除去するために開放しておいた。搬送及び混練の両方の要素からなるスクリュー構成を使用したが、これを図1に示す。この押し出されたストランドをぺレット化し、100°Cのオーブン中に貯蔵した。射出成形条件を表4に示す。射出成形した物品の引張特性を、1000ポンドのロードセルを備えるINSTRON機械試験装置を用いて測定した。このクロスヘッド速度は毎分1インチであった。この試料は、ASTMD-882試験に従って試験する前に、23°C及び50相対湿度で40時間条件付けした。引張特性を、図8及び図9に示す。実施例81ステップの繊維強化デンプン-植物油グラフトコポリマー反応を、以下の通り実施した。400グラムの粒状コーンスターチCornProductsInc.を、先ず12グラムの無水マレイン酸AldrichChemicalCompanyと混合し、さらに56グラムのマレイン酸化トウモロコシ油1モルのマレイン酸化トウモロコシ油は、1モルのマレイン酸無水物を含有すると混合した。さらに、0.8グラムのLUPEROX101と混合された100グラムのグリセロールを添加し、この混合物をキッチンブレンダー中で15分間混練した。この混合物に、300グラムのKayocell木材繊維及び400グラムの、EastmanChemicals;Rochester、ニューヨーク州から得られた線状ポリカプロラクトンポリマーDowChemical、Tone787を添加し、さらに15分間混練した。この混合物を、30mmのスクリュー直径及び40のL/Dを有するCENTURY二軸同方向回転押出機を用いて押し出した。この温度プロファイル及び押出加工条件を表2に示す。排気ポートは、未反応のマレイン酸及び水を除去するために開放しておいた。搬送及び混練の両方の要素からなるスクリュー構成を使用したが、これを図1に示す。この押し出されたストランドをパレット化し、100°Cのオーブン中に貯蔵した。射出成形条件を表4に示す。射出成形した物品の引張特性を、1000ポンドのロードセルを取り付けたINSTRON機械試験装置を用いて測定した。このクロスヘッド速度は毎分1インチであった。この試料を、ASTMD-882試験に従って試験する前に、23°C及び50相対湿度で40時間調整した。引張特性を、図8及び図9に示す。実施例91ステップの繊維強化デンプン-植物油グラフトコポリマー反応を、以下の通り実施した。1810グラムの粒状コーンスターチCornProductsInc.を、先ず54.3グラムの無水マレイン酸AldrichChemicalCompanyと混合し、さらに127グラムのマレイン酸化トウモロコシ油1モルのマレイン酸化トウモロコシ油は、1モルのマレイン酸無水物を含有すると混合した。さらに、3.62グラムのLUPEROX101と混合された603グラムのグリセロールを添加し、この混合物をキッチンブレンダー中で15分間混練した。この混合物に1088グラムのSOLKAFLOXInternationalFiberCorporationから得られた、セルロース繊維を添加し、さらに15分間混練した。この混合物を、30mmのスクリュー直径及び40のL/Dを有するCENTURY二軸同方向回転押出機を用いて押し出した。この温度プロファイル及び押出加工条件を表2に示す。排気ポートは、未反応のマレイン酸及び水を除去するために開放しておいた。搬送及び混練の両方の要素からなるスクリュー構成を使用したが、これを図1に示す。この押し出されたストランドをパレット化し、100°Cのオーブン中に貯蔵した。射出成形条件を表5に示す。表5:繊維SOLKAFLOC強化デンプン-植物油グラフトコポリマーの犬の骨試料の合成における、射出成形加工条件温度プロファイル:すべての温度は°F単位である油温度:110°F供給口温度:126°F保持圧力:800psi充填圧:1400psi時間条件:高圧射出:10秒充填:3秒保持圧力:3秒冷却:45秒押出機遅延:16秒開放休止:2秒ショットサイズ:1インチショット速度:0.7インチ/秒クッション:0.25インチ移動位置:0.5インチ型温度:130°F射出成形した物品の引張特性を、1000ポンドのロードセルを取り付けたINSTRON機械試験装置を用いて測定した。このクロスヘッド速度は毎分1インチであった。この試料を、ASTMD-882試験に従って試験する前に、23°C及び50相対湿度で40時間調整した。引張特性を、図8及び図9に示す。上記の実施例は、本発明は、生物ベースで、生分解性である農業資源を利用する、新規のデンプン-植物油系グラフトコポリマー及びこれらの繊維強化複合材料を提供することを実証している。本発明により作製されたポリマー材料は、持続的であり且つ環境的に適合性があり、このことは、熱可塑性であり、さらにリグノセルロース対応物と同様に適当な環境条件下で分解する、完全に生分解性の材料を設計し、技術的に検討することにより達成される。前述の説明は、本発明を例示するものに過ぎず、本発明は頭記の特許請求の範囲によってのみ限定されるものとする。"