"真空掃除用電気器具において、吸引開口を含み、第1の状態及び第2の状態を有する真空清掃ヘッドと、前記吸引開口を通って空気流を吸い込むファンユニットと、前記ヘッドの状態を制御する制御組立体と、を備え、前記制御組立体が、前記吸引開口から前記ファンユニットに延びる空気流路内の空気圧を一時的に増大させるためのユーザ作動可能弁と、前記空気流路と流体連通した内部容積を有し、前記内部容積及び周囲空気間の圧力差に応答して拡張形態から収縮構成に移動可能であり、該拡張形態に向けて付勢されている圧力チャンバと、前記弁の第1の作動に応答して前記圧力チャンバが前記収縮形態に移動できるようにして、前記ヘッドを前記第1の状態及び第2の状態のうちの一方にし、前記弁の第2の作動に応答して前記圧力チャンバが前記収縮形態に復帰するのを阻止し、前記ヘッドを前記第1の状態及び第2の状態のうちの他方にするための制御機構と、を備える、真空掃除用電気器具。前記ヘッドが表面を攪拌するための攪拌機を備え、該攪拌機は、前記ヘッドが第1の状態のときに作動し、前記ヘッドが第2の状態のときに非作動になる、請求項1に記載の真空掃除用電気器具。前記攪拌機は、前記ヘッドが第1の状態のときに前記吸引開口の上に上昇する、請求項2に記載の真空掃除用電気器具。前記攪拌機は、前記ヘッドが第1の状態のときに前記吸引開口に対して回転可能である、請求項2に記載の真空掃除用電気器具。前記ハウジングに対して前記攪拌機を回転させる駆動機構を更に備え、前記制御組立体は、前記弁の第1の作動に応答して前記駆動機構を非作動にし、前記弁の第2の作動に応答して前記駆動機構を再び作動状態にするよう構成されている、請求項4に記載の真空掃除用電気器具。前記駆動機構が、前記攪拌機を駆動するためのインペラを有する空気タービン組立体を備える、請求項5に記載の真空掃除用電気器具。第2の空気流を前記タービン組立体に流入させるため前記吸引開口から隔離されたタービン空気入口を更に備える、請求項6に記載の真空掃除用電気器具。前記制御組立体が、前記タービン空気入口を実質的に閉鎖する閉鎖部材を備え、該閉鎖部材が、前記弁の作動に応答して開放位置と閉鎖位置との間で移動可能である、請求項7に記載の真空掃除用電気器具。前記閉鎖部材は、該閉鎖部材が閉鎖位置にあるときに前記タービン空気入口をシールするためのシールを備える、請求項8に記載の真空掃除用電気器具。前記閉鎖部材は、該閉鎖部材を前記開放位置に向けて押し付けるように付勢される、請求項9に記載の真空掃除用電気器具。前記ヘッドが、前記吸引開口からの空気流を前記タービン空気入口からの空気流と統合する同伴チャンバを備え、前記圧力チャンバが、前記同伴チャンバから直ぐ下流側にある前記空気流路に接続される、請求項7から10の何れか1項に記載の真空掃除用電気器具。前記圧力チャンバが、前記タービン組立体を収容するタービンチャンバを介して前記空気流路に接続される、請求項7から10の何れか1項に記載の真空掃除用電気器具。前記制御機構は、前記圧力チャンバが収縮形態になることができない第1の状態と、前記圧力チャンバが前記収縮形態となることができる第2の状態とを有し、前記圧力チャンバの内部容積の増大に応答して前記第1の状態と前記第2の状態との間で変化させるよう構成される、前記請求項1から12の何れか1項に記載の真空掃除用電気器具。前記制御機構は、前記内部容積及び前記周囲空気間に圧力差が実質的に存在しないときに前記第1の状態となるよう構成される、請求項13に記載の真空掃除用電気器具。前記圧力チャンバが、第1のチャンバ部と、該第1のチャンバ部に対して移動可能な第2のチャンバ部とを備える、前記請求項1から14の何れか1項に記載の真空掃除用電気器具。前記圧力チャンバが、前記第1及び第2のチャンバ部間に配置された中間部材と、前記第1のチャンバ部から離れるように前記中間部材を付勢する第1のバネと、前記中間部材から離れるように前記第2のチャンバ部を付勢する第2のバネと、を備える、請求項15に記載の真空掃除用電気器具。前記第1のバネが、前記第2のバネよりも大きいバネ定数を有する、請求項16に記載の真空掃除用電気器具。前記第2のバネは、前記ヘッドが前記第1及び第2の状態間で変化するときに圧縮形態に留まるように構成される、請求項16又は17に記載の真空掃除用電気器具。前記制御機構が、前記第1のチャンバ部に接続された軌道キャリアと、該軌道キャリアに対して移動するため前記第2のチャンバ部に接続される軌道従動部と、を備え、前記圧力チャンバが前記拡張形態と前記収縮形態との間を移動するときに、前記軌道キャリアが、該軌道キャリアに対して前記軌道従動部の移動を誘導する軌道を有する、請求項15から18の何れか1項に記載の真空掃除用電気器具。前記軌道従動部が前記軌道キャリアに対して回転可能である、請求項19に記載の真空掃除用電気器具。前記軌道従動部が前記第2のチャンバ部に対して回転可能である、請求項20に記載の真空掃除用電気器具。前記弁が、前記ヘッドと前記ファンユニットとの間に配置された前記空気流路の一部に空気を流入させるよう構成される、前記請求項1から21の何れか1項に記載の真空掃除用電気器具。図1から図4は、真空掃除用電気器具用の床ツール10の1つの実施形態を示している。本実施形態において、床ツール10は、円筒型真空掃除用電気器具のワンド又はホースに接続可能であるように構成される。床ツール10は、主本体12と、該本体12に接続される導管14とを備える。主本体12は、該主本体12の後方部20の対向する端部から前方に延びる実質的に平行な側壁16,18と、主本体12の側壁16,18間に配置される可動部22とを備える。この実施形態において、可動部22は、主本体12の側壁16,18間にほぼ直角に延びる軸線Aの周りに回転するよう主本体12に回転可能に接続される。可動部22は、湾曲した上部壁24、下部プレート又はソールプレート26、及び上部壁24にソールプレート26を接続する2つの側壁28,30を備える。側壁28,30は、主本体12の側壁16,18間に配置され、各側壁28,30は、主本体12の側壁16,18のそれぞれに隣接し且つ実質的に平行に配置される。使用時には、ソールプレート26は、清掃されることになる床面に面して、以下で詳細に説明するようにカーペット敷き床面の表面を係合する。吸引開口36は、ほぼ矩形形状であり、側壁28,30、相対的に長い前部壁38、及び相対的に長い後部壁40により境界が定められ、各々がソールプレート26の底面から直立している。これらの壁はまた、床ツール10の主本体12を通る吸引通路の開始部の境界を定める。ソールプレート26は、床ツール10がカーペット敷き床面のような表面上を操作されるときに、このようなカーペット敷き床面の繊維を攪拌するための2つの作動縁部を備える。ソールプレート26の前方作動縁部42は、前部壁38とソールプレート26の先導部32との間の交差部に配置され、側壁28,30間に実質的に中断することなく延びる。ソールプレート26の後方作動縁部44は、後部壁40とソールプレート26の後続部34との間の交差部に配置され、側壁28,30間に実質的に中断することなく延びる。少なくとも前方作動縁部42は、好ましくは比較的先鋭であり、好ましくは0.5mm未満の曲率半径を有する。前部バンパー46は、可動部22にオーバーモールドされ、上部壁24とソールプレート26との間に配置される。硬質床面のような表面上を床ツール10が操作するときに、作動縁部42,44が硬質床面に傷を付け、或いはマークを付けるのを防ぐために、床ツール10は、作動縁部42,44を硬質床面から離間させるよう機能する少なくとも1つの表面係合支持部材を備える。本実施形態において、床ツール10は、各々が転動体、好ましくはホイールの形態の複数の表面係合支持部材を備える。ホイール48の第1のペアは、ソールプレート26の先導部32内に形成された凹部のペア内に回転可能に装着され、ホイール50の第2のペアは、ソールプレート26の後続部34内に形成された凹部のペア内に回転可能に装着される。図4に示すように、ホイール48,50は作動縁部42,44を越えて下方に突出し、床ツール10が硬質床面H上に配置され、ホイール48,50が当該表面を係合したときに、作動縁部42,44が硬質床面から離間されるようになる。使用時には、床ツール10を通過する空気と外部環境との間に圧力差が発生する。この圧力差は、床ツール10に対して床面の方向に下方に作用する力を発生させる。床ツール10がカーペット敷き床面上に配置されると、ホイール48,50は、床ツール10の重量及び床ツール10に下方に作用する力によって、カーペット敷き床面の繊維内に押し込まれる。ホイール48,50の厚みは、該ホイール48,50がカーペット敷き床面に容易に沈み込み、少なくともソールプレート26の作動縁部42,44が床面の繊維と接触するように選択される。ホイール48,50の厚みは、ホイール48,50がカーペット敷き床面の繊維間に確実に沈み込むようにするために、好ましくは10mm未満、より好ましくは5mm未満である。ソールプレート26の先導部32の底面は、ソールプレート26の作動縁部42,44を通過する平面に対して上方及び前方に傾斜されている。結果として使用時には、先導部32は、床ツール10が当該床面上を前方に操作されたときにラグ又は深いパイルのカーペット敷き床面の繊維を床ツール10の真下で吸引開口36に誘導し、これにより床面上での床ツール10の前進運動に対する抵抗を下げることができる。ソールプレート26の後続部34の底面は、ソールプレート26の作動縁部42,44を通過する平面に対して上方及び後方に傾斜されている。その結果使用時には、後続部34は、床ツール10が当該床面上を後方に操作されたときに、ラグ又は深いパイルのカーペット敷き床面の繊維を床ツール10の真下で吸引開口36に誘導し、これにより床面上での床ツール10の後進運動に対する抵抗を下げることができる。ユーザによって床ツール10がカーペット敷き床面の上を後方に引き寄せられるときには、ユーザが床ツール10の主本体12の後方部20を引き上げる傾向がある。しかしながら、可動部22を主本体12に回転可能に接続することにより、ソールプレート26は主本体12に対して枢動し、作動縁部42,44を床面に接触して維持できるようになる。このことは、使用中の作動縁部42,44と床面との間でシールを維持可能にすることができ、これにより床ツールの拾い上げ性能を改善することができる。主本体12に対する可動部材22の時計回り図4の軸線Aに沿って見たときの回転図4の軸線Aに沿って見たときは、可動部材22のバンパー46の端部に向かって配置された上方に面する表面が、主本体12の側壁16,18の前部に向けて配置された下方に面する表面54と当接することによって制限される。主本体12に対する可動部材22の反時計回りの回転は、ソールプレート26の後続部34の上部表面56が、主本体12の側壁16,18の底面58と当接することによって制限される。図3に戻って参照すると、床ツール10は更に、カーペット敷き床面の繊維を攪拌するための攪拌機60を備える。この実施形態において、攪拌機60は、吸引通路内に配置されるブラシバーの形態であり、軸線Aの周りで主本体12に対して回転可能である。攪拌機60は、長手方向軸線の周りに回転する細長本体62を備える。本体62は、可動部材22の側壁28,30内に形成された開口部を通過し、本体62の一方端が、主本体12に対して回転するように主本体12の側壁18の取り外し可能部分64によって支持することができ、本体62の他端は、以下でより詳細に説明される駆動機構により支持され且つ回転できるようにされる。攪拌機60は更に、この実施形態では本体62から半径方向外向きに突出するブリストル66の形態の表面係合要素を備える。ブリストル66は、1つ又はそれ以上の螺旋形で本体62に沿って規則的な間隔で構成されるのが好ましい複数のクラスター状に構成される。ブリストル66は、電気絶縁性のプラスチック材料から形成されるのが好ましい。或いは、ブリストル66の少なくとも一部は、カーペット敷き床面上に滞留する何れかの静電気を放電させるために、金属又は複合材料から形成してもよい。図5から図8、及び図9aは、床ツール10の主本体12に対して攪拌機60を回転させる駆動機構70を示す。駆動機構70は、タービンチャンバ74内に配置された空気タービン組立体72を備える。タービンチャンバ74は、主本体12の後方部20の一方側に接続され、好ましくはこれと一体化された内側部76と、該内側部76の端部に接続された外側部78とを備える。外側部78は空気入口80を備え、床ツール10が接続された真空掃除用電気器具のファンユニットを作動させることにより、タービンチャンバ74に空気を吸い込むことができる。汚れ及び埃がタービンチャンバ74に進入するのを阻止するために、メッシュスクリーンのような多孔性カバー81を空気入口80上に配置してもよい。タービンチャンバ74を通過する空気は、主本体12の後方部20から導管14bに向けて後方に延びる空気ダクト82に排出される。空気ダクト82は、主本体12を通る吸引通路の一部を形成すると考えることができる。空気ダクト82は、主本体12の空気出口86から空気流を受け取る入口部84と、タービンチャンバ74から排出される空気流を受け取るための側部入口88とを備える。メッシュスクリーン89は、側部入口88からタービンチャンバ74への汚れの進入を阻止するために側部入口89に隣接して設けることができる。空気ダクト82の入口部84は、主本体12からの空気流の流量調整のための流量制限を可能にし、よって、入口部84の出口オリフィスのサイズが、吸引開口36を通って床ツール10に流入する空気の流量とタービンチャンバ74の空気入口80を通って床ツール10に流入する空気の流量との比を決定付ける。例えば、出口オリフィスが比較的小さい場合、空気入口80を通って床ツール10に流入する空気の流量は、吸引開口36を通って床ツール10に流入する空気の流量よりも大きくなる。このことにより、攪拌機60が比較的高速度で回転するよう駆動されるが、吸引開口36における吸引のレベルは比較的低い結果となる。他方、出口オリフィスが比較的大きい場合には、空気入口80を通って床ツール10に流入する空気の流量は、吸引開口36を通って床ツール10に流入する空気の流量よりも小さくなる。このことにより、攪拌機60が比較的低速度で回転するよう駆動されるが、吸引開口36での吸引のレベルは比較的高い結果となる。従って、入口部84の形状は、吸引開口36での攪拌機60の回転速度と吸引の所望の組み合わせを提供するように選ぶことができる。タービンチャンバ74から排出される空気流は、空気ダクト82の入口部84から直ぐ下流側に配置された同伴チャンバ90において主本体12から排出される空気流と統合される。これは、ダクト82の入口部84により定められる流量制限部から直ぐ下流側に渦流領域又は他の空気循環領域が生成されるのを阻止する。ダクト82は、同伴チャンバ90から下流側に配置される出口部91を有する。ダクト82の出口部91の入口オリフィスは、入口部84のダクト82の出口オリフィスとは反対側に配置され、そこを通る空気流に直交し、入口部84のダクト82の出口オリフィスよりも大きい断面を有する。空気ダクト82の出口部91は、導管14の入口部92に接続される。導管14はまた出口部94を備え、該出口部94は、ホース、真空掃除用電気器具のワンド又は他のダクト、並びに入口部92と導管14の出口部94との間に接続された可撓性ダクト96を備える。導管14は、ホイール98のペアにより支持される。タービン組立体72は、共に回転するためにインペラ駆動シャフト102と一体的に、又はその上に装着されたインペラ100を備える。例えば、インペラ100は、インペラ駆動シャフト102に装着されるか、又は該シャフトを押圧することができる。インペラ100は、該インペラ100の外周部の周りに構成された等距離インペラブレード107の円周アレイを備える。インペラ100は、単一部品であってもよく、或いは、インペラブレード104のアレイを各々支持するシート材料の2つ又はそれ以上の環状部から組み付けることもできる。これらのシート材料の部分は、上下に共に接合してインペラ100を形成することができ、1つの環状部のブレードは、他の環状部のブレードと交互に構成される。インペラ駆動シャフト102は、タービン組立体72のステータ110内に回転可能に装着される。ステータ110は、ステータブレード112の第1の環状アレイを備え、該ステータブレード112は、インペラ駆動シャフト102が挿入される環状ステータ本体114の外周部の周りに円周方向に構成される。ステータ本体114は、インペラ100と実質的に同じ外径を有し、ステータブレード112は、インペラブレード104と実質的に同じサイズである。インペラ駆動シャフト102は、軸受116,118によりステータ本体114のボア内に支持され、インペラブレード104がステータブレード112に対向して配置されるようになる。ステータ本体114は、円筒形ステータハウジング120により囲まれ、該ハウジング120は、ステータ本体114と共に、ステータブレード112が配置される環状チャンネルを定める。ステータブレード112、ステータ本体114、及びステータハウジング120は、単一部品として好都合に形成することができる。環状の弾性支持部材122は、ステータハウジング120の外面とタービンチャンバ74の内面との間にシールを形成する。支持部材122の弾性は、タービン組立体72からタービンチャンバ74への振動の伝達を最小限にするよう選択される。ステータ110は更に、インペラ100から遠隔にあるステータ本体114の端部上に装着されるノーズコーン124を備える。ノーズコーン124は、ステータブレード112の第1のアレイと同様のサイズで且つこれと隣接して配置されるステータブレード126の第2の環状アレイを含む。ノーズコーン124の外面は、空気流をステータ本体114とステータハウジング120との間の環状チャンネル内に誘導するような形状にされる。ステータハウジング120は、円筒形インペラハウジング130に接続され、且つこれと一体化されるのが好ましく、該円筒形インペラハウジング130は、インペラ100と共に、インペラブレード104が配置される環状チャンネルを定める。次いで、インペラハウジング130は、タービン出口導管134に接続され、且つこれと一体化されるのが好ましく、該タービン出口導管134は、空気ダクト82上に装着されて、タービン出口導管134の出口が空気ダクト82の側部入口88を囲むようになる。環状シール部材136は、空気ダクト82の側部入口88とタービン出口導管134との間にシールを形成する。駆動機構70は更に、インペラ100と共に回転するために、インペラ駆動シャフト102とは反対側のインペラ100の側部上に装着されたギアを備える。第1のベルト142図7に示すは、駆動シャフト146の一方端上に装着された駆動プーリー144にギア140を接続する。駆動機構70のこの部分内における汚れ及び埃の進入を阻止するため、及び駆動機構70とのユーザの接触を阻止するために、第1のベルト142、駆動プーリー144、及び駆動ヘッド146は、駆動ハウジング150内に収容される。好ましくは、駆動ハウジング150は、インペラハウジング130と一体化される。駆動ヘッド146は、主本体12の後方部20内に配置され、軸線Aに実質的に平行である。駆動ヘッド146は、好ましくは駆動ハウジング150と一体化される駆動シャフトハウジング152内に収容される。第1の従動プーリー154は、駆動ヘッド146の他端に接続される。第1の従動プーリー154は、第2のベルト158によってより大きな第2の従動プーリー156に接続される。ベルトカバー160は、第2のベルト158の周りに部分的に延びる。駆動ドッグ162は、攪拌機60の本体62への接続のため第2の一方側上に装着される。その結果として、導管14の出口部94に取り付けられた、真空掃除用電気器具内に収容されるモータ駆動ファンユニットの作用により、空気流がタービンチャンバ74を通って吸い込まれると、インペラ100は、空気流によりタービンチャンバ74に対して回転される。インペラ100が回転することにより、第1のベルト144によって駆動プーリー142が回転するようになる。駆動プーリー142の回転は、駆動ヘッド146及び第1の従動プーリー154を回転させ、該第1の従動プーリー154の回転により第2の従動プーリー156が回転するようになる。第2の従動プーリー156の回転は、主本体12に対する攪拌機60の回転をもたらすことになる。攪拌機60は、ファンユニットの作動中に、ステータ本体114の外面とステータハウジング120との間に配置された環状チャンネルへの入口を選択的に閉鎖してタービンチャンバ74を通る空気流を阻止することにより、主本体12に対して攪拌機60が固定される非作動状態にすることができる。タービンチャンバ74を通る空気流を阻止することにより、インペラ100がタービンチャンバ74に対して回転することができず、これにより駆動機構70は、主本体12に対して攪拌機60を回転させることができない。図8及び図9aに戻って参照すると、タービンチャンバ74は、環状チャンネルへの入口を閉鎖してタービンチャンバ74を通る空気流を阻止するために弾性タービンシール170を収容する。タービンシール170は、一般に、一方端で支持部材122に接続され、他方端において、図9bに示されるタービンチャンバ制御組立体174の環状部材172に接続されたスリーブの形態である。タービンシール170の外面は、環状部材172に接続される前に、該環状部材172の内側半径方向外周、外側端壁、及び外側半径方向外周の周りを通る。制御組立体174は、空気ダクト82内の空気圧力の変化を利用して、タービンチャンバ74に対するタービンシール170の移動を生じさせる。従って、環状部材172は、攪拌機60の状態の変化を作動させるための制御組立体174のアクチュエータを提供する。制御組立体174は、タービンチャンバ74への空気ダクト82の反対側に配置されたシャーシ178内に含まれる圧力チャンバ176を備える。シャーシ178は、主本体12の後方部20の他の側部に接続され、好ましくはこれと一体化される内側部180と、内側部180の端部に接続される外側部182とを備える。シャーシ178の外側部182は中央開口部184を含む。圧力チャンバ176は、タービンチャンバ74と圧力チャンバ176との間に延びる導管192により空気ダクト82と流体連通状態にされる。導管192は、空気ダクト82に直接接続することができるが、タービンチャンバ74への汚れの進入を防ぐためのメッシュスクリーン81,89が存在することにより、空気ダクト82がタービンチャンバ74に接続されたときに圧力チャンバ176への汚れの流入も阻止されるので、導管192をタービンチャンバ74に接続することが好ましい。圧力チャンバ176は、第1のチャンバ部194及び第2のチャンバ部196を備える。第1のチャンバ部194は、シャーシ178の外側部182の中央開口部184内に配置される端壁198と、第1のチャンバ部194がシャーシ178に固定されるようにシャーシ178の外側部182の内面と締まり嵌めを形成する環状外側側壁200とを備える。第1のチャンバ部194は更に、外側側壁200とほぼ同軸の第1の円筒形内側側壁202と、第1の内側側壁202とほぼ同軸で且つこれを囲む第2の円筒形内側側壁203とを備える。第2のチャンバ部は、第1のチャンバ部194の端壁198の反対側に配置され、且つこれとほぼ平行な端壁204と、階段状の環状側壁206とを備える。可撓性の環状シール部材は、ゴム又は同様の弾性特性を有する他の材料から形成されたスリーブ208の形態が好ましく、第1のチャンバ部194と第2のチャンバ部196の両方に接続されてこれらの間に気密シールを形成し、更に、第2のチャンバ部196を第1のチャンバ部194と相対的に移動させて圧力チャンバ176の容積を可変にすることができる。スリーブ208の一方端210は外側側壁200の外面に接続され、スリーブ208の他方端212は側壁206の外面に接続され、スリーブ208が側壁200、206を囲むようにする。以下でより詳細に検討するように、圧力チャンバ176は、該圧力チャンバ176の形態を制御する制御機構を収容する。制御機構は、第1のチャンバ部194に接続された環状軌道キャリア214を備える。軌道キャリア214は、環状端壁216、ほぼ円筒形の内壁218、及びほぼ円筒形の外壁220を備える。軌道222は、外側壁220の外面上に配置される。軌道キャリア214は、該軌道キャリア214の端壁216が、第1のチャンバ部194の端壁198に隣接するように第1のチャンバ部194の内壁202,203間に挿入される。軌道キャリア214は、ネジ224又は他の好適なコネクタを用いて第1のチャンバ部194に固定される。制御組立体174は更に、図8、図9a、及び図9bに示すように、制御組立体174は更に、圧力チャンバ176を拡張形態に向けて押し付けるため、好ましくは圧縮コイルバネの形態の複数の弾性部材を備える。第1のバネ226は、軌道キャリア214の端壁216を係合する第1の端部と、第1のチャンバ部194と第2のチャンバ部196との間に配置された管状バネ保持具228の周りに延びる第2の端部とを有する。バネ保持具228は、その外面上に配置される第1の環状バネ当接部材230を有し、圧力チャンバ176が図9aに示す形態にあるときに第1のバネ226の第2の端部から法線方向に離間して配置される。バネ保持具228はまた、その内面上に配置された第2の環状バネ当接部材232を有する。第2のバネ234は、第2のチャンバ部196の端壁204を係合する第1の端部と、第2の環状バネ当接部材232を係合する第2の端部とを有する。従って、第2のバネ234は、バネ保持具228から、従って第1のチャンバ部194から離れる方向に第2のチャンバ部196を押し付けるよう機能する。バネ保持具228は、第1の環状バネ当接部材230から遠隔にあるバネ保持具228の環状端部に向かって第2の環状バネ当接部材232から延びる複数のスロットを備える。保持具クリップ235は、ネジ224により軌道キャリア214の内壁218の端部に固定される。バネ保持具228は、保持具クリップ235の周りに延びる。保持具クリップ235は、180度反対向きの突起図示せずのペアを備え、これらは、半径方向外向きに延び、各々がバネ保持具228内のそれぞれのスロットを通過する。突起とバネ保持具228の環状端部との間の係合により、バネ保持具228が図9aに示す位置を越えて軌道キャリア214から移動するのが阻止される。軌道キャリア214の外側壁220の一部が、図11aから図11fにより詳細に示されている。軌道キャリア214は、該軌道キャリア214の外側壁220上に形成された一連の不規則な相互接続溝の形態の軌道222を備える。軌道222は、軌道キャリア214の外側壁220の周りに円周方向に構成された複数の相互接続軌道部この実施例では5つの軌道部に分割される。複数のピン236、この実施例では5つのピンが軌道222に沿って移動可能である。ピン236は、72°の角度で互いに角度方向に離間され、いずれの時点でも各ピン236がそれぞれの軌道部内に配置されるようになる。図9aに戻って参照すると、ピン236は、制御機構の環状軌道従動部の内面の周りに構成される。軌道従動部238は、第2のチャンバ部196に取り付けられた保持リング240により保持され、軌道従動部238が第2のチャンバ部196及び軌道キャリア214の両方に対して回転可能であり、軌道キャリア214に対して軸方向に移動可能であるようにする。軌道従動部238は、環状ディスク242により保持リング240に押し付けられ、環状ディスク242は、該環状ディスク242と第2のチャンバ部196との間に配置された第3のバネ244により軌道従動部238に押し付けられる。図9bに戻って参照すると、制御組立体174は、第2のチャンバ部196を環状部材172に接続するための複数の相互接続アーム250、252を備える。2つの第1のアーム250は各々、その一方端にて、第2のチャンバ部196の端壁204上にある180度反対向きの2つの位置のそれぞれに接続される。第1のアーム250の各々は、空気ダクト82の上部表面を越えてタービン組立体72に向かって延びる。各第1のアーム250は、局所的に拡大された末端部分254を有する。2つの第2のアーム252は各々、その一方端にて、環状部材172上の180度反対向きの2つの位置のそれぞれに接続される。各第2のアーム252は、タービン組立体72,空気ダクト82、及び第1のアーム250を越えて圧力チャンバ176に向かって延びる。環状部材172から遠隔にある第2のアーム252の端部は、作動コネクタ256により接続される。スロット258は、第1のアーム250と第2のアーム252との間の相対移動を許容しながら、それぞれの第1のアーム250の末端部分254を保持するため各第2のアーム252の他方端に向けて配置される。第2のアーム252は、第4のバネ260により圧力チャンバ176から離れるように付勢され、その結果、真空掃除用電気器具のファンユニットがスイッチオフに切り換えられたときには、第4のバネ260は、図8及び図9aに示す拡張形態に向けてタービンシール170を押し付けるようになり、この場合、タービンシール170の内面はノーズコーン124の外面から離間して配置され、空気流がタービンチャンバ74を通ることができるようにする。第4のバネ260は、シャーシ178の外側部182と、コネクタ256の一部を形成する環状バネ保持具262との間に配置される。導管192は、複数の接続パイプ又は管体から形成することができる。図10を参照すると、導管192は、タービン出口導管134と一体化され、タービンチャンバ74と流体連通した入口パイプ270を備える。入口パイプ270の端部は、同伴チャンバ90及び空気ダクト82の入口84の下を通過する接続管体272の一方端に挿入される。接続管体272の他方端は、導管192の出口パイプ274の端部を受ける。出口パイプ274は、圧力チャンバ176の第1のチャンバ部194と一体化される。結果として、圧力チャンバ176内の空気圧は、タービンチャンバ74の空気圧と実質的に等しくなり、空気ダクト82内の空気圧の変化に伴って変動することになる。シャーシ178は気密シールされていないので、圧力チャンバ176を囲む空気圧は、大気圧又はその付近に維持されることになる。上述のように、図8、図9a及び図9bは、床ツール10が真空掃除用電気器具から接続解除されたとき、又は真空掃除用電気器具がスイッチオフに切り換えられたときに電気器具のファンユニットによって生成される空気流が存在しないようにする制御組立体174の構成を示している。この構成において、圧力チャンバ176内の空気圧は、圧力チャンバ176の外部の空気圧と同じである。圧力チャンバ176内の2つのバネ226,234は拡張形態の状態にあり、第1のチャンバ部194から離れるように第2のチャンバ部196を押し付け、その結果圧力チャンバ176が拡張形態になる。第1のバネ226のバネ定数は、第2のバネ234のバネ定数よりも少なくとも4倍大きいのが好ましい。次いで、第3のバネ244のバネ定数は、第1のバネ226のバネ定数よりも大きい。この構成における圧力チャンバ176では、制御組立体174の第2のアーム252は、第4のバネ260によって図9bに示す位置に向けて押し付けられ、ここでタービンシール170の内面がノーズコーン124の外面から離間して配置され、タービンチャンバ74の空気入口80から空気ダクト82に空気が通過できるようになる。真空掃除用電気器具がオンに切り換えられると、電気器具のファンユニットの回転により、第1の空気流が吸引開口36を通じて床ツール10の主本体12に吸い込まれ、第2の空気流が空気入口80を通じてタービンチャンバ74に吸い込まれるようになる。上記で検討したように、タービンチャンバ74を通る空気の流れにより、攪拌機60が床ツール10の主本体12に対して回転するようになる。第1及び第2の空気流は、空気ダクト82の同伴チャンバ90内で統合され、床ツール10の導管14を通って導管14の出口部94に流れる。床ツール10を通って空気が吸い込まれると、導管192の入口パイプ270における圧力は、大気圧から相対的に低い第1の準大気圧まで低下する。結果として、圧力チャンバ176の内部空気の圧力もまた、この相対的に低い圧力まで低下する。圧力チャンバ176の周囲の空気が大気圧又はその付近に維持されると、圧力チャンバ176内部の空気と圧力チャンバ176外部の空気との間の圧力差は、第2のチャンバ部196を第1のチャンバ部194に向けて押し付ける力を発生させる。第1のチャンバ部194に向かう第2のチャンバ部196の初期移動により、第2のチャンバ部196の端壁204が、第2のバネ234の付勢力に抗してバネ保持具228に向かって移動するようになる。第2のチャンバ部196の端壁204がバネ保持具228を係合するまで、第2のバネ234は第2のチャンバ部196とバネ保持具228との間で圧縮される。次いで、第1のチャンバ部194に向かう第2のチャンバ部196の移動により、バネ保持具228が第1のチャンバ部194に向かって第2のチャンバ部196と共に移動し、第1のバネ当接部材230が第1のバネ226を係合するようになる。第1のバネのバネ定数226は、導管192入口パイプ270における圧力が比較的低い第1の準大気圧にあるときに、第2のチャンバ部196に働く力の作用によって第1のバネ226が圧縮可能であるように選択され、他方、第3のバネのバネ定数244は、導管192の入口パイプ270における圧力が比較的低い第1の準大気圧にあるときに、第2のチャンバ部196に働く力の作用によって第3のバネ244が比較的圧縮できないように選択される。第2のチャンバ部196が第1のチャンバ部194に向かって移動すると、軌道従動部238のピン236は、軌道キャリア214の軌道222に沿って図11aに示す位置P1から図11bに示す位置P2まで移動する。より詳細には、ピン236の全ての移動を例証するためにピン236のうちのピン236aを参照すると、最初に、ピン236aは、該ピン236aが湾曲壁280に当接するまで軌道222に沿って軸方向に、すなわち環状軌道キャリア214の長手方向軸線の方向に移動する。軌道従動部238が軌道キャリア214の周りを回転可能であるので、ピン236aは、該ピン236aが位置P2に位置するまで、圧力チャンバ176の第2のチャンバ部196に加わる力の作用により湾曲壁280に沿って移動することができる。この位置P2において、軌道222の形状により、第1のチャンバ部194に向かう第2のチャンバ部196の軸方向の更なる移動が阻止され、その結果、圧力チャンバ176が完全な収縮位置に移動できなくなる。従って、相対的に低い第1の準大気圧が入口パイプ270で維持される間、ピン236は位置P2に留まる。以上から、制御機構は、圧力チャンバ176の完全に収縮した形態への移動が阻止される第1の状態にあるとみなすことができる。図12a及び図12bは、ピン236が位置P2にあるときの制御組立体174の構成を示している。圧力チャンバ176は第1の部分的に収縮した形態の状態にあり、ここでは第1の環状バネ当接部材230が第1のバネ226の端部を係合して第1のバネ226を部分的に圧縮し、第2のバネ234は完全に圧縮されている。第1のチャンバ部194への第2のチャンバ部196の移動では、制御組立体174の第1のアーム250は、第2のアーム252に対して相対移動する。第1のアーム250の各々の末端部分254は、それぞれのスロット258の端部264に向かって移動するが、ピン236が軌道222の位置P2に達するまではスロット258の端部264には接触しない。第4のバネ260の付勢力は、第1のアーム250が第2のアーム252に対して相対移動するときに、第2のアーム252が第1のアーム250と共に移動しないように選択される。従って、制御組立体174が第1の部分的に収縮した形態の状態である場合、タービンシール170の内面は、ノーズコーン124の外面から離間して維持され、タービンチャンバ74を通る空気流を許容し、その結果、攪拌機60が床ツール10の主本体12に対して連続して回転するようになる。上記で検討したように、床ツール10がカーペット敷き床面上に配置されると、ホイール48,50は、床ツール10の重量及び床ツール10を通過する空気と外部環境との間の圧力差に起因して床ツール10に下方に作用する力によって、カーペット敷き床面の繊維内に押し込まれる。これによりソールプレート26の作動縁部42,44が床面の繊維と接触し、床ツール10が床面上を操作されたときに作動縁部42,44によって繊維が攪拌されるようになる。攪拌機60のブリストル66の長さは、タービン組立体72により攪拌機60が回転したときに、ブリストル66の先端により掃かれる容積が作動縁部42,44を越えて下方に突出し、ブリストル66もまた床面の繊維を確実に攪拌できるように選択される。引き続き床ツール10がカーペット敷き床面から硬質床面に移動すると、ブリストル66の長さによっては、ブリストル66が硬質床面と接触して、その上を掃く場合がある。硬質床面の性質によっては、床ツール10が硬質床面上に移動する前に攪拌機60の回転を阻止し、ブリストル66の回転による床面の傷付き又はマーク付けを防ぐと共に、汚れ及びデブリを床ツール10に吸い込むための吸引開口36を通る主本体12への空気流を維持することが望ましい場合がある。上述のように、主本体12に対する攪拌機60の回転は、タービンチャンバ74を通る空気流を選択的に防ぐことによって阻止される。タービンチャンバ74を通る空気流を阻止することにより、タービン組立体72のインペラ100に働く回転駆動力を排除し、その結果、攪拌機60に働く回転駆動力が排除され、これにより攪拌機60を停止させる。攪拌機60の作動回転状態から非作動の静止状態への移行は、圧力チャンバ176内の一時的な空気圧を変えることにより実施される。更にこのことは、タービンチャンバ74及び導管192を介して圧力チャンバ176に接続される空気ダクト82内の一時的な空気圧を変えることにより実施される。空気ダクト82内の圧力は、弁組立体300を作動させて、外部環境からの空気を床ツール10の導管14の出口部94から真空掃除用電気器具のファンユニットに延びる流路に流入させることによって変化する。図13aに示すように、この実施形態において弁組立体300は、ワンド304の第1の端部に接続されるハンドル302上に配置される。床ツール10は、ワンド304の他方端に接続される。図13bに示すように、ハンドル302は、真空掃除用電気器具402のホース400に接続される。電気器具402は、ホース400から受け取った空気流から汚れ及び埃を除去する分離装置404好ましくはサイクロン分離装置と、電気器具402を通る空気流を吸い込むために電気器具402の主本体408内に配置されるファンユニット破線で示されるとを含む。図14aから図14dを更に参照すると、ハンドル302は、ハンドル本体6と、ハンドルカバー308とを備え、ユーザが把持するよう構成される握り部310を共に定める。握り部310は、ハンドル本体306の前方管状部312と後方部314との間を延びる。ハンドル302の前方部312は、ワンド304の第1の端部に接続され、ワンド304からの空気流を受け取る空気入口316を備える。ハンドル302は更に、ハンドル本体306の前方部312と後方部314との間に接続されて相対的に回転するための円筒形回転可能部318を備える。ハンドル302の空気出口319は、空気流を真空掃除用電気器具402の分離装置404に搬送するようホース400に接続するために回転可能部318の側壁から外向きに延びる。以下でより詳細に検討するように、弁組立体300は、第1の弁320及び第2の弁322を備える。第1の弁320は、第2の弁322の外周の周りに延びて、これを支持する。第1の弁320及び第2の弁322は、ハンドル本体306の前方部312内、好ましくはハンドル302の握り部310の真下に形成された比較的大きな第1の開口部324を閉塞するよう構成される。第2の弁322は、第1の弁320内に形成された比較的小さな第2の開口部326を閉塞するよう構成される。図14dに示すように、この第2の開口部326は、第1の開口部324の上に配置され、そのため、第2の弁322は、第1の開口部324の比較的小さな部分を閉塞すると考えられ、第1の弁320は、第1の開口部324の比較的大きな部分を閉塞すると考えることができる。従って、開口部324,326の各々は、ハンドル302を通過する空気流に大気中空気を流入させるよう構成される。弁組立体300は、第1の弁320及び第2の弁322をハンドル本体306に対して移動させるよう作動する。以下で検討するように、第1の弁320及び第2の弁322を同時に移動させて、第1の開口部324を露出させることができ、他方、第2の弁322を第1の弁320とは別個に移動させて、第2の開口部326を露出させることができる。換言すると、第2の弁322は、第2の開口部326が閉塞される閉鎖位置と、第2の開口部326及びその結果第1の開口部324の一部が露出される開放位置との間で第1の弁320に対して移動させることができる。他方、第1の弁320は、第1の開口部324が閉塞される閉鎖位置と、第1の開口部324が完全に露出される開放位置との間で第2の弁322と同時に移動可能である。次に、図14b及び図14dを特に参照すると、弁組立体300は、弁320,322をこれらの閉鎖位置と開放位置との間で移動させるための弁駆動機構330を備える。弁駆動機構330は、ハンドルカバー308と該ハンドルカバー308に接続可能な弁駆動カバー334との間に配置されるハウジング332内に配置される。弁駆動機構330は、ハウジング332から上向き且つ外向きに突出するボタン336の形態の第1のアクチュエータを備える。ボタン336は、ユーザがハンドル302の握り部310を把持している手の親指を用いて、図14aに示す上昇位置から図15a及び図15bに示す下降位置まで握り部310に対して滑動するように押下げることができる。ボタン336は、ボタン336を係合する第1の端部と、ハンドルカバー308に接続され、好ましくは一体化されるバネ当接部材340を係合する第2の端部とを有する第1のハンドルバネ338により上昇位置に向けて付勢される。弁駆動機構330は更に、ハンドルカバー308に接続されたスピンドル344上に装着される複合ギア342を備える。複合ギア342の歯346の第1のセットは、駆動ラック348上に配置された歯のセットと噛み合う。ラッチ350は、ボタン336と駆動ラック348との間に延びて、駆動ラック348が上昇位置と下降位置との間をボタン336と共に移動するようにする。従動ラック352は、駆動ラック348に対して複合ギア342の反対側に配置される。従動ラック352は、駆動ラック348及び従動ラック352が複合ギア342の回転に伴って反対方向に移動するように、複合ギア342の歯354の第2のセットと噛み合う歯のセットを有する。従動ラック352は、その下側端部に配置される第1の弁駆動部材356と、その上側端部に配置される第2の弁駆動部材358とを備える。第1の弁320は、第1の弁駆動部材356から法線方向に離間して配置される第1の弁リッジ360を備える。第2の弁322は、第2の弁リッジ362を備え、該第2の弁リッジは、バネ当接部材340と第2の弁リッジ362との間に延びる第2のハンドルバネ364により第2の弁駆動部材358に押し付けられる。弁組立体300を作動させるためには、ユーザは、ボタン336が上昇位置から下降位置に向けて移動するようにボタン336を押下げる。ボタン336のその下降位置に向かう移動により、駆動ラック348がハンドル本体306の前方部312に向かって下方に移動して複合ギア342を回転させ、その結果、従動ラック352がハンドル本体306の前方部312から離れて上方に移動することになる。第2の弁駆動部材358が第2の弁リッジ362と接触状態になると、従動ラック352の移動により、第1の弁駆動部材356が第1の弁リッジ360を係合するまで第2の弁322が第2の開口部326から離れて上方に移動する。第1の開口部324を完全に露出させる第1の弁320の移動の前に、この第1の弁320よりも前の第2の弁322の移動により第2の開口部326を通してハンドル302に少量の周囲空気を抽気することが可能になる。このハンドル302への周囲空気の流出により第1の弁320にわたる圧力差が低下する。これにより、この圧力差に起因して、第1の弁320をハンドル302に押し付ける第1の弁320に働く力が低下し、従って、第1の弁320をハンドル302から離れるように移動させて第1の開口部324を露出させるのに必要な力が低下する。ボタン336がその下降位置に向かって移動するときに複合ギア342の回転が持続すると、第1の弁駆動部材356が第1の弁リッジ360を係合して、図15a及び図15bに示すようにハンドル302から離れている第2の弁322と同時に第1の弁320を引き上げ、第1の開口部324を完全に露出させてハンドル302を通過する空気流に周囲空気を流入させる。ユーザが弁組立体300を操作して第1の開口部324を露出させると、ワンド304内の空気圧が増大し、よって空気ダクト82内の空気圧が増大する。このことは、空気ダクト82と流体連通したタービンチャンバ74内の空気圧もまた、相対的に低い第1の準大気圧から相対的に高い第2の準大気圧まで増大することを意味している。この結果、圧力チャンバ176内部の空気の圧力が増大する。更に、圧力チャンバ176内部の空気と圧力チャンバ176外部の空気との間の圧力差の減少に起因して、第2のチャンバ部196に働く力が低下する結果となる。図11b及び図11cを参照すると、軌道キャリア214の軌道222は、軌道従動部238のピン236が位置P2から軸方向に離れて位置P1に向かって戻ることが可能な形状にされる。第1のバネのバネ定数226は、部分的に圧縮されたバネ226の力が第2のチャンバ部196に働く低下した力よりも大きく、その結果、第1のバネ226が第1のチャンバ部194から離れて拡張形態に向けて第2のチャンバ部196を押し付けることができるように選択される。この結果として図16aを更に参照すると、第1のバネ226の付勢力により、バネ保持具228及び第2のチャンバ部196は、バネ保持具228の環状端部が保持具クリップ235の突起を係合するまで、第1のチャンバ部194から離れるように移動される。これにより、第1のチャンバ部194から離れるバネ保持具228の更なる移動が阻止される。他方、第2のバネのバネ定数234は、加圧された第2のバネ234の力が第2のチャンバ部196に働く低下した力よりも小さく、よって、第2のチャンバ部196がバネ保持具228に押し付けられる圧縮形態に第2のバネ234が維持されるように選択される。圧力チャンバ176は、図12aに示すような第1の部分的に収縮した形態から、図16aに示すような第2の部分的に収縮した形態に移動したとみなすことができる。ピン236が位置P2から離れて移動すると、各ピン236は、軌道222の傾斜壁282を係合し、軌道キャリア214に対する軌道従動部238の回転方向及び軸方向移動により壁282に沿って移動する。軌道キャリア214に対する軌道従動部238の移動が停止すると、ピン236は、保持具クリップ235の突起とのバネ保持具228の端部の係合に起因して、図11cに示す位置P3にある。図16bに示すように、第1のチャンバ部194から離れる第2のチャンバ部196の移動は、第1のアーム250の各々の末端部分254がそれぞれのスロット258の端部から離間したまま維持されるので、タービン組立体72に対する第2のアーム252のどのような移動ももたらさない。タービンチャンバ74を通る空気経路は開放されたままであり、よって、タービン組立体72のインペラ100が引き続き回転し、攪拌機60の回転を駆動する。しかしながら、ここでは制御機構は第2の状態に変化しており、圧力チャンバ176が以下で検討するような完全な収縮形態に移動できるようになる。本実施形態において、ユーザがボタン336を押下げている間、弁320は、引き続きその開放位置に留まる。ユーザによりボタン336が解除されると、第1のハンドルバネ338はボタン336をその上昇位置に向けて押し付け、第2のハンドルバネ364は、第2の弁リッジ362及び従動ラック352をハンドル本体306の前方部312に向けて下方に押し付ける。この結果、複合ギア342の逆回転が生じる。従動ラック352の下方への移動は、最初に、第1の弁320をハンドル本体306の前方部312と接触させて第1の開口部324を部分的に閉塞し、次いで、第2の弁322を第1の弁320と接触させて第2の開口部326を閉塞し、これにより第1の開口部324を完全に閉塞するようにする。第2のハンドルバネ364の力は、第2の弁322を第1の弁320に押し付けて、第2の弁322と第1の弁320との間、並びに第1の弁320とハンドル本体306の前方部312との間の気密シールを維持する。バネ338,364は、弁320,322の開放位置から閉鎖位置までの移動に数秒を要し、弁320,322によって開口部324,326が閉塞される前に第2の比較的高い準大気圧が確立できるように構成されるのが好ましい。弁320,322によって閉塞される第1の開口部324では、空気ダクト82内の空気圧が低下し、タービンチャンバ74及び圧力チャンバ176内の空気圧が相対的に低い第1の準大気圧に戻る。結果として、圧力チャンバ176内部の空気と圧力チャンバ176外部の空気との間の圧力差に起因して、第2のチャンバ部196に働く力が増大し弁組立体300の作動前のレベルにまで戻る。上述のように、第1のバネのバネ定数226は、部分的に圧縮された第1のバネ226の力が第2のチャンバ部196に働く大きな力よりも小さいように選択される。従って、図17aを参照すると、第2のチャンバ部196に働く力の作用により、バネ保持具228及び第2のチャンバ部196は、第1のバネ226の付勢力に抗して第1のチャンバ部194に向かって押し付けられる。図11c及び図11dを更に参照すると、軌道キャリア214の軌道222は、軌道従動部238のピン236が位置P3から離れて軸方向に移動できるような形状にされる。第2のチャンバ部196が第1のチャンバ部194に向かって進むときに、軌道従動部238の軌道キャリア214に対する回転及び軸方向移動を通じて、第2のチャンバ部196に加わる増大した力の作用によってピン236が位置P3から離れて移動すると、各ピン236は、軌道222の傾斜壁284を係合し、該壁284に沿って移動する。壁284の端部では、各ピン236が軌道222の軸方向に延びるスロット286に入り、これによりピン236が軌道キャリア214に沿って迅速に移動できるようになる。第1のチャンバ部194に向かう第2のチャンバ部196の移動では、第1のアーム250の末端部分は、各々がそれぞれのスロット258の端部264を係合するようにスロット258に沿って移動する。第4のバネのバネ定数260は、第4のバネ260の力が第2のチャンバ部196に働く増大した力よりも小さいように選択される。従って、図17a及び図17bを参照すると、第2のチャンバ部196が第1のチャンバ部194に向けて引き続き進むと、第2のチャンバ部196に働く力の作用によって、第4のバネ260が圧縮されて、第2のチャンバ部196の第1のアーム250により第2のアーム252を圧力チャンバ176に向かって引き寄せることができる。図17aに示すように、圧力チャンバ176に向かう第2のアーム252の移動により、制御組立体174の環状部材172は、シール170の内面がノーズコーン124の外面を係合するまでタービン組立体72に向かって移動する。シール170の内面とノーズコーン124の外面との接触により、第1のチャンバ部194に向かう第2のチャンバ部196の更なる移動が阻止される。従って、圧力チャンバ176は、シール170の内面がノーズコーン124の外面を係合するときには完全に収縮した形態にあるとみなすことができる。圧力チャンバ176が完全に収縮した形態にあるときには、第1のバネ226、第2のバネ234、及び第4のバネ260は、全て完全に圧縮された形態にあり、軌道従動部238のピン236は、図11dに示す位置P4にあり、ここでは各ピン236が軌道222のそれぞれのスロット286の端部に向けて配置される。第3のバネ244は拡張形態のままである。シール170の内面とノーズコーン124の外面との間の係合は、ステータ本体114とステータハウジング120との間の環状チャンネルを閉鎖し、これによりタービンチャンバ74を通る空気流が阻止される。タービンチャンバ74を通る空気流が存在しないことにより、インペラブレード104に加わる駆動力が排除され、よって、インペラ100の回転速度ひいては攪拌機60の回転速度が漸次的にゼロに減少する。シール170にわたる圧力差は、シール170の内部付勢に抗してシール170をノーズコーン124に押し付けて、タービンチャンバ74を通る空気流を阻止する力を発生する。主本体12に対する攪拌機60の回転を再始動するために、ユーザは、弁組立体300を作動させて外部環境からの空気を流路に流入させる。流路への空気の流入により、空気ダクト82内の空気圧が増大し、その結果、空気ダクト82に共に接続されるタービンチャンバ74及び圧力チャンバ176内の空気圧が増大する。タービンチャンバ74内の空気圧の増大により、シール170にわたる圧力差に起因してシール170に働く力が減少し、他方、圧力チャンバ176内の空気圧の増大により、外側チャンバ194に向かって第2のチャンバ部196を押し付ける力が減少し、その結果、駆動機構174によりシール170に加わる力が減少する。シール170に働く力の減少によって、第4のバネ260がシール170をその拡張形態に迅速に戻すことができ、ここでシール170の内面はノーズコーン124から離間して配置される。これにより、空気流が空気ダクト82に向かってタービンチャンバ74を通過し、タービンチャンバ74内のインペラ100の回転を駆動し、従って、主本体12内の攪拌機60の回転を駆動することができる。シール170の拡張形態への復帰は制御組立体174によって阻止されない。第4のバネ260の拡張形態への移動により、第2のアーム252がタービン組立体72に向けて第1のアーム250を引き寄せ、その結果、第1のアーム250は、圧力チャンバ176内部の空気と圧力チャンバ176外部の空気との間の圧力差に起因した第2のチャンバ部196に働く低減された力に抗して、第1のチャンバ部194から離れるよう第2のチャンバ部196を引き寄せるようになる。ピン236が軌道222のスロット286の端部に向かって配置されると、ピン236は、位置P4から離れてスロット286に沿って妨げられることなく自由に移動できる。タービンチャンバ74を通って流れる空気では、タービンチャンバ74内の圧力は、第2の比較的高い準大気圧に戻る。上記で検討したように、第2のチャンバ部196に働く力の減少により、図16aに示すように第1のバネ226の力が圧力チャンバ176をその第2の部分的に収縮した形態に復帰させることができ、ここでバネ保持具228の環状端部が保持具クリップ235の突起を係合する。図11d及び図11eを参照すると、圧力チャンバ176がこの形態に戻ると、軌道従動部238の各ピン236は、該ピン236が軌道222のそれぞれの傾斜壁288を係合するまで、それぞれのスロット286に沿って軸方向に移動する。軌道従動部238の軌道キャリア214に対する軸方向と回転方向の移動を組み合わせることにより、ピン236が壁288に沿って移動する。壁288の端部では、各ピン236は、軌道222の軸方向に延びるスロット290に入り、これによりピン236が軌道222に沿って位置P5に移動することができる。ピン236は、保持具クリップ235の突起とバネ保持具228の端部との係合に起因して位置P5を越えて移動しない。位置P5は、位置P3から円周方向に離間し、各々が位置P1と位置P2との間に延びる経路内に配置され、真空掃除用電気器具が最初にスイッチオンにされたときにこれに沿ってピン236が移動する。制御機構は、圧力チャンバ176がその完全に収縮した形態に移動することができない第1の状態に戻されたとみなすことができる。しかしながら、各ピン236はここでは、電気器具が最初にスイッチオンにされたときにピン236が配置される部分とは異なる軌道部内に配置される。上記で検討したように、ユーザがボタン336を放したときに、弁320,322が移動して開口部324,326を閉塞し、空気ダクト82内の空気圧が相対的に低い第1の準大気圧に戻るようにする。結果として、圧力チャンバ176内部の空気と圧力チャンバ176外部の空気との間の圧力差に起因して、第2のチャンバ部196に働く力が増大し、弁組立体300の作動前のレベルにまで戻る。上述のように、第1のバネのバネ定数226は、部分的に圧縮される第1のバネ226の力が第2のチャンバ部196に働く増大した力よりも小さいように選択される。従って、第2のチャンバ部196に働く力の作用により、バネ保持具228及び第2のチャンバ部196は、第1のバネ226の付勢力に抗して第1のチャンバ部194に向けて押し付けられ、その結果、ピン236が図11bに示す位置P2に移動され、圧力チャンバ176が図12aに示す第1の部分的に収縮した形態に戻されるようになる。シール170はその拡張形態に維持され、よって空気流はタービンチャンバ74を通って維持される。以上のように、攪拌機60は、ユーザが弁組立体300を簡単に作動させることによって、必要に応じて作動回転状態と非作動の静止状態との間を容易に切り替えることができる。使用時には、第2の弁322は、第1の弁320から隔離して開放位置に移動させることができる。これにより、床ツール10を用いて織物が床ツールの主本体12内に捕捉されることなくカーテン又は他の目の粗い織物を清掃することができるレベルまで吸引開口36の圧力を増大させることができる。第2の弁322を開放するために、ユーザは、第2のアクチュエータを作動させて第2の弁322を第2の開口部326から離れるように移動させる。本実施形態において、第2のアクチュエータは、ハンドル302の握り部310の真下に配置されたトリガ370の形態であり、第2の弁322に取り付けられる。トリガ370は、ユーザがハンドル302を把持している手の指を用いて引き寄せて、第2のハンドルバネ364の付勢力に抗して第2の弁322を第2の開口部326から離れるように移動させることができる。第1の弁320によって第2の弁322の外周が支持されていることに起因して、第2の弁322を第2の開口部326から離れるように引き寄せることにより、第1の弁320が第1の開口部324から離れるように移動することはない。例えば、第1の弁320は、第2の弁322を支持するための傾斜支持面を備えることができ、これにより、第1の弁320が第1の開口部324から引き出されることなく、第2の弁322が第1の弁320から離れるように移動できるようになる。織物の清掃が完了すると、ユーザはトリガ30を解放し、第2のハンドルバネ364が第2の弁322を自動的にその閉鎖位置まで戻すことができる。第2の開口部326は第1の開口部324よりも小さいので、タービンチャンバ74内の圧力を第2の相対的に高い準大気圧まで上昇させて、すなわち攪拌機60の状態変化を作動させるには第2の開口部326を大気に露出させるだけでは不十分である。ユーザが真空掃除用電気器具をスイッチオフに切り換えると、空気ダクト82内の圧力ひいては圧力チャンバ176内の空気圧が大気圧に戻り、これにより、他の場合には第2のチャンバ部196を第1のチャンバ部194に押し付けている力が排除される。バネ226,234の付勢力を受けて、圧力チャンバ176はその拡張形態に向けて押し付けられる。真空掃除用電気器具がスイッチオフに切り換えられたときに攪拌機60が回転している場合、ピン236は、軌道キャリア214に対する軌道従動部238の軸方向及び回転方向移動の両方で、第1のバネ226の付勢力により位置P2から位置P3まで移動し、次いで、第2のバネ234の付勢力により位置P3から位置P1まで移動する。各ピン236の戻る位置P1は、電気器具の使用中に攪拌機60が非作動状態にされた回数に依存するので、電気器具が最初にスイッチオンに切り換えられたときにピン236が存在していたのと同じ位置P1とは必ずしも限らない。他方、真空掃除用電気器具20がスイッチオフに切り換えられたときに攪拌機60が静止している場合、ピン236は、この場合も同様に軌道キャリア214に対する軌道従動部238の軸方向及び回転方向移動の両方で、第1のバネ226の付勢力により位置P4から位置P5まで移動し、次いで、第2のバネ234の付勢力により位置P5から位置P1まで移動する。同様に、各ピン236の戻る位置P1は、電気器具が最初にスイッチオンに切り換えられたときにピン236が存在していたのと同じ位置P1とは必ずしも限らない。軌道従動部238のピン236の位置P1への復帰により、制御機構が第1の状態に維持される。結果として、真空掃除用電気器具がスイッチオフに切り換えられたときには、制御組立体174は、電気器具がスイッチオフに切り換えられたときの攪拌機60の状態に関わりなく、電気器具が次にスイッチオンに切り換えられたときに攪拌機60を回転させるためにタービンチャンバ74を通って空気流が吸い込まれる構成を採用する。真空掃除用電気器具の作動中及び攪拌機60が作動状態にある場合、制御組立体174は、図12a及び図12bに示す構成の状態であり、圧力チャンバ176は第1の部分的に収縮した形態の状態である。電気器具のファンユニットの回転によって、吸引開口36を通して第1の空気流を床ツール10の主本体12に吸い込み、空気入口80を通して第2の空気流をタービンチャンバ74に吸い込むようにする。第1の空気流は、主本体12を通って該主本体12の空気出口86を通過し、空気入口84から空気ダクト82に流入する。第2の空気流は、タービンチャンバ74を通過し、側部入口88から空気ダクト82に流入する。配管において物体が捕捉されることによる、或いは吸引開口36が表面に接してシールされることによるなど、主本体12を通る空気流路が何らかの方法で遮断された場合、増大した空気量がタービンチャンバ74を通って流れることになる。この空気流の増大は、インペラ100の回転速度の増大、その結果として攪拌機60の回転速度の増大をもたらす。このような状況では、制御組立体174は、タービンチャンバ74を通る空気流の増大に応答してインペラ100の回転を阻止し、よってインペラ100の回転速度の増大に起因して駆動機構70の構成要素例えば、軸受116,118、又はベルト142,158に損傷を与えるのを防ぐ。タービンチャンバ74を通る空気流が増大することにより、タービンチャンバ内の空気圧は、相対的に低い第1の準大気圧よりも更に低い第3の準大気圧まで低下する。タービンチャンバ74内の空気圧の低下は圧力チャンバ176内の空気圧を低下させ、これにより、圧力チャンバ176内部の空気と圧力チャンバ176外部の空気との間の圧力差が増大する。この結果、第1のチャンバ部194に向けて第2のチャンバ部196を押し付ける力が増大する。第2のチャンバ部196に働く力のこの増大により、図18aに示すように、第3のバネ244の付勢力に抗して、第2のチャンバ部196が第1のチャンバ部194に向かって移動するようになる。軌道従動部238のピン236が位置P2に配置されることに起因して、軌道従動部238及び環状ディスク242は、軌道222に対して固定位置に留まるが、第2のチャンバ部196が第1のチャンバ部194に向かって移動するときに、第2のチャンバ部196に接続される保持リング240は、軌道従動部238から離れるように移動する。図18aは、第2の完全に収縮した形態の圧力チャンバ176を示している。図17a及び図17bに関連して上記で検討したように、第2のチャンバ部196が第1のチャンバ部194に向けて押し付けられるときに、第2のチャンバ部196の第1のアーム250によって第2のアーム252は圧力チャンバ176に向けて引き寄せられる。圧力チャンバ176に向かう第2のアーム252の移動により、図18aに示すように、シール170の内面がノーズコーン124の外面を係合するまで制御組立体174の環状部材172がタービン組立体72に向かって移動するようになる。シール170の内面とノーズコーン124の外面との間の係合がステータ本体114とステータハウジング120との間の環状チャンネルを閉鎖し、これによりタービンチャンバ74を通る空気流が阻止される。タービンチャンバ74を通る空気流が存在しないことにより、インペラブレード104に加わる駆動力が排除され、よって、インペラ100の回転速度ひいては攪拌機60の回転速度が漸次的にゼロに減少する。攪拌機60の回転が停止すると、ユーザは、真空掃除用電気器具をスイッチオフに切り換え、遮断を排除可能にすることができる。電気器具がスイッチオフに切り換えられると、空気ダクト82の圧力ひいては圧力チャンバ176内の空気圧が大気圧に戻り、これにより、他の場合には第2のチャンバ部196を第1のチャンバ部194に向けて押し付ける力が排除される。バネ226,234,244,260の付勢力を受けて、圧力チャンバ176はその拡張形態に向けて押し付けられる。ピン236は、軌道キャリア214に対する軌道従動部238の軸方向及び回転方向移動の両方で、第1のバネ226の付勢力により位置P2から位置P3まで移動し、次いで、第2のバネ234の付勢力により位置P3から位置P1まで移動する。軌道従動部238のピン236の位置P1への復帰により、制御機構が第1の状態に戻り、タービンチャンバ74を通って空気流が吸い込まれ、電気器具が次にスイッチオンに切り換えられたときに攪拌機60を回転させるようにする。"