"一対の電極と、前記一対の電極を離間配置させるスペーサと、前記一対の電極と前記スペーサとによって設けられた空間に中間層が設けられている発電素子において、前記中間層はピロリジニウム系イオン液体であることを特徴とする発電素子。一対の電極と、中間層と、前記一対の電極で前記中間層を挟み込んだ発電素子において、前記中間層は、ピロリジニウム系イオン液体をゴム材料に含有させた固体電解質であることを特徴とする発電素子。しかしながら、特許文献2において、蓄電池として使用されているピリジニウム系イオン性液体含有のゴム組成物などでは、自己充電機能を備え前記特許文献1の問題点は解決されているものの、充電できる電圧が極めて低く、蓄電池として装置を動作させるには更なる充電能力の向上が望まれていた。そこで、本発明では前記問題点を解決する為になされたものであり、外部電圧による充電を必要とせず、自己充電により所定の電圧を確保できる蓄電池の性能を向上させることを目的とする。前記課題を解決するための第1の発明は、一対の電極と、前記一対の電極を離間配置させるスペーサと、前記一対の電極と前記スペーサとによって設けられた空間に中間層が設けられている発電素子において、前記中間層はピロリジニウム系イオン液体であることを特徴とする。また、第2の発明は、一対の電極と、前記一対の電極で中間層を挟み込んだ発電素子において、前記中間層は、ピロリジニウム系イオン液体をゴム材料に含有させた固体電解質であることを特徴とする。本発明に係る発電素子にあっては、中間層にピロリジニウム系イオン液体を含有させることにより、これまで検討されていたピリジニウム系イオン液体に比べ充電性能が大幅に向上させることができ、携帯情報端末等に好適に用いることが出来る。次に、本発明の実施の一形態を添付図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明に係る発電素子100の実施の一形態を示したものである。図示するようにこの発電素子100は、一対の導電性の電極61、62を離間させ、前記一対の電極で中間層20を挟み込む構成となっている。ここで、中間層20にイオン液体単体を用いたIL/Cユニットおよび、中間層20にゴムなどのベース材料にイオン液体を分散させたエラストマーユニットでは、自然放置にて自己充電がなされる構造となっている。そして、前記IL/Cユニット、エラストマーユニット共に用いられるイオン液体としては、ピロリジニウム系イオン液体を用いる事が充電性能向上の点で好ましい。また、エラストマーユニットにおけるイオン液体を分散させるベース材料のゴムとしては、特には限定されないが、使用可能なものとしては、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴム、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等が挙げられる。これらは、それぞれ単独で2種以上を組み合わせて使用することができる。またこれらの中では、発電性能およびエラストマー材料としての性能を存分に発揮するために、比誘電率が3以上上記した有機添加剤との相溶性がよい、安価,かつ容易に入手可能で成形性がよい、成形エラストマーの硬さデュロメータAスケールが30~50の範囲内、最大伸びが500を超える点に優れているアクリルゴム、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴム、フルオロシリコーンゴム、フッ素ゴムが特に好ましい。また、エラストマーユニットにおいて、ゴム100質量部に対するイオン液体の含有率は、目的とする発電電圧、化合物自体によって適宜選定されるが、概略5~70質量部、より好ましくは10~50質量部である。含有量が5質量部未満の場合は、エラストマー中に存在する絶対量が少なすぎるため、発電電圧がさほど向上せず、電源装置としての性能を存分に発揮しない。また、70質量部を超えて添加した場合、エラストマーとの相溶性の上限を超えてしまい、エラストマーの可撓性が大きく損なわれてしまう。また、エラストマーユニットにおける中間層の厚さとしては、用いるベース材料により異なるが、耐久性、変形能が維持できる100μm~1mm程度の範囲、より好ましくは、200~500μmの範囲である。中間層の厚さが極めて薄い場合、変形時に穴、亀裂等が発生する虞が高くなり好ましくない。それに対して、中間層の厚さが1mmを越える場合は、膜厚が厚すぎて、発電性能の低下、変形能の低下が想定され好ましくない。他の物性としては、硬さデュロメータAスケールが20~60、より好ましくは、30~50の範囲である。硬さが20未満の場合は、変形能は大きくなるものの、機械的強度が不足する傾向が強くなり実用性が低下するため好ましくない。それに対して、硬さが60を越えると変形能が小さくなりすぎて、エラストマーユニットとしての実用性に乏しくなり好ましくない。電極発電素子の電極としては、IL/Cユニットにおいては導電性のある電極板、エラストマーユニットにおいては、導電性の電極板、もしくは導電性フィラーを含有し導電性を備えたゴム材料等が挙げられる。導電性のある電極板および導電性フィラーの物性としては、体積固有抵抗が10Ωcm以下、より好ましくは1×10-1Ωcm以下のものを好適に使用できる。体積固有抵抗が10Ωcmを超える場合は、導電性が低いために発電効率が悪くなることが想定され好ましくない。電極板の具体的なものとしては、導電性の良いカーボン板やカーボンを含有する樹脂複合材などが挙げられ、それぞれ単独または2種類を組み合わせて使用することができる。また、エラストマーユニットの電極として用いられるゴム材料に含有される導電性フィラーの具体的なものとしては、導電性カーボンブラック、黒鉛、カーボンナノファイバー、銀や黒鉛等の固体導電物の少なくとも一種が挙げられる。さらに、電極の導電性及び伸びの向上のためにイオン液体を添加しても良い。電極のベースゴム材料としては特には限定されないが、使用可能なものとしては、上記エラストマーユニットの中間層のベースゴムで挙げた、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴム、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等が挙げられ、それぞれ単独で2種以上を組み合わせて使用することができる。さらには中間層のベースゴムと同じ材料であることが好ましい。また、エラストマーユニットの電極中において、ゴム100質量部に対する導電性フィラーの含有率は概略5~70質量部、より好ましくは10~50質量部である。含有量が5質量部未満の場合は、ゴム材料中に存在する絶対量が少なすぎるため、導電性がさほど向上せず、電源装置としての性能を存分に発揮しない。また、70質量部を超えて添加した場合、ゴム材料の可撓性が大きく損なわれてしまう。エラストマーユニットの電極の厚さとしては、5~100μmの範囲、より好ましくは10~50μmの範囲である。電極の厚さが5μm未満の場合は、膜厚が薄すぎて均一に成膜するのが困難であると共に、変形時に穴等が発生する虞が高くなり好ましくない。それに対して、電極の厚さが100μmを越える場合は、膜厚が厚すぎて中間層の変形に追随するのが難しくなると共に、導電性の低下も想定され好ましくない。スペーサIL/Cユニットにおいては一対の電極間にイオン液体の中間層を封入する為のスペーサが必要になる。スペーサとしては、絶縁性の良い材料が用いられる。具体的なものとしては、ガラス、石英、アルミナ、ジルコニア等の無機材料や、シリコーンゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリイミド、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイソブチレン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン樹脂等の有機材料が挙げられる。この構成を有することによって、一対の電極間に電位差が発生する。この電位差を放電させた後、開回路の状態で大気中保存することにより、再度両電極間に電位差が生じる特徴を有する。実施例比較例実施例、比較例ともに、発電素子としてIL/Cユニット、エラストマーユニットの2種類を表1、表2のように作製して性能試験を行った。IL/Cユニット電極:昭和電工株式会社製SGカーボン板スペーサ:シリコーンゴムユニット厚さ200μm中間層:イオン液体A実施例、イオン液体B比較例エラストマーユニット電極:アクリルゴム株式会社トウペ製カーボンナノファイバー昭和電工株式会社製架橋剤トーヨーポリマー株式会社製イオン液体A、B中間層:アクリルゴム株式会社トウペ製カーボンナノファイバー昭和電工株式会社製架橋剤トーヨーポリマー株式会社製イオン液体A、Bイオン液体実施例イオン液体A:ピロリジニウム系イオン液体:1‐‐1‐メチルピロリジニウムビスイミドMMP-TFSA比較例イオン液体B:ピリジニウム系イオン液体広栄化学工業株式会社製IL-P14電極の作製実施例1と比較例1はカーボン板を電極とし、イオン液体を含浸させた。実施例2~3と比較例2~4は導電性エラストマーを電極とした。ベースゴム溶液中に導電性フィラーを分散させた混合物から、Kコントロールコーター松尾製作所製を用い、薄膜を作製し半硬化状態にしたものと、ベースゴム溶液中に導電性フィラーとイオン液体を分散させた混合物から、Kコントロールコーター松尾製作所製を用い、薄膜を作製し半硬化状態にしたものを用意した。中間層の作製実施例は、ピロリジニウム系イオン液体イオン液体Aを用いた。比較例は、ピリジニウム系イオン液体イオン液体Bを用いた。エラストマーユニットにおいては、ベースゴム、イオン液体混合溶液を調製し、Kコントロールコーター松尾製作所製を用いて半硬化状態の薄膜を作製して中間層とした。発電素子の作製IL/Cユニットである実施例1と比較例1は、1対の電極61、62間にスペーサ21を置き、前記イオン液体を電極上に滴下して発電素子100とした。この時、下部電極62は絶縁のためPTFEシート63上に設置している状態である。さらに発電素子作製後、両電極間に外部から電圧を印加し、配向処理を行った。エラストマーユニットである実施例2~3、比較例2~4は、前記にて作製した薄膜の中間層20の両端に、前記にて作成した一対の電極61、62を接着し発電素子100とした。この時、下部電極62は絶縁のためPTFEシート63上に設置している状態である。さらに発電素子作製後、両電極間に外部から電圧を印加して配向処理を行った。発電確認試験実施例および比較例で作製した発電素子の発電量を、図2で示すような測定装置で測定して発電材料としての機能の評価を行った。発電電圧は、電圧波形測定装置で測定した。電極間の電位差を測定するに当って、下記操作を行った.1両電極を短絡させ電位差を0Vにする。2その後、電極間の短絡を取り外し大気中に所定時間保存した。3その後、両電極間の電位差の時間変化を測定した。試験結果実施例1と比較例1の電圧と抵抗値の測定結果を図3に示す。電圧の測定は、大気中に保存して24時間以内の電圧のピーク値を測定した。また,電圧がピーク値を示した時間から1週間後の電圧値も同様に図4に示す。実施例2~3と比較例2~4の電圧と抵抗値の測定結果を図4に示す。電圧の測定は、大気中に保存して24時間以内の電圧のピーク値を測定した。また,電圧がピーク値を示した時間から1週間後の電圧値も同様に図4に示す図3、図4から分かる通り、ピロリジニウム系イオン液体を中間層又は電極として含有する発電素子は、放電後大気中に所定時間保存することにより上部電極61と下部電極62間にこれまでのピリジニウム系イオン液体を用いた発電素子以上の電位差を得ることができ、自己充電機能の向上に寄与していることが分かった。特にアニオンがトリフルオロメタンスホニルイミドTFSAのイオン液体において性能が最も向上した。この実験結果により、本発明の構成を採用すると簡易な構造で、容易に自己発電機能を備える発電素子の性能向上を図ることが可能となる。"