未定着のトナー画像が転写された記録シートを搬送手段によって定着装置へ搬送して、当該定着装置によって熱定着する画像形成装置であって、前記搬送手段によって搬送される記録シート上の未定着のトナー画像を非接触状態で予備加熱する加熱手段と、当該トナー画像の表層部のみが溶融されて当該表層部以外が溶融されない状態になるように、前記加熱手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。前記制御手段は、前記トナー画像のトナーのガラス転移温度をTg°Cとした場合に、トナー画像の表面温度Tsが、[Tg40]°C≦Ts°C≦[Tg60]°Cの範囲になるように前記加熱手段を制御することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記加熱手段によって加熱されたトナー画像の表面の温度を、前記定着装置による定着前に検出する温度検出手段をさらに有し、前記制御手段は、当該温度検出手段の検出結果に基づいて前記加熱手段を制御することを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置。前記搬送手段は周回移動する搬送ベルトを有し、未定着のトナー画像が静電転写された記録シートを当該搬送ベルトの外周面に静電気的に吸着した状態で搬送することを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の画像形成装置。前記搬送ベルトから分離された記録シートを前記定着装置へ案内する導電性のガイド部材をさらに有し、当該ガイド部材が接地状態になっていることを特徴とする請求項4に記載の画像形成装置。特許文献1に開示された構成では、搬送ベルトによって搬送される記録シート上のトナー画像を定着させるために、未定着のトナー画像を所定の定着温度で加熱する必要がある。定着温度は、通常、180°C~200°C程度の高温であるために、このような高温に記録シートが加熱されると、記録シートを搬送する搬送ベルトも定着温度と同程度の高温に加熱され、搬送ベルトが比較的短期間で劣化するおそれがある。また、搬送ベルトに感光体ドラムが接した状態になっているために、搬送ベルトが高温に加熱されることによって、感光体ドラムも同程度の高温になる。これにより、感光体が比較的短期間で劣化するおそれがある。このために、特許文献1では、搬送ベルトをファンによって冷却する冷却機構を設けられており、また、搬送ベルトに接触した感光体ドラムに、耐熱性を考慮したシリコーン系感光体等を使用する構成になっている。しかしながら、ファンを用いた冷却機構によっては、高温になった搬送ベルトが転写位置に搬送されるまでの間に、ファンによって所定の低温状態に冷却するためには、相当な量の冷却風が必要になる。このためにファンを高速回転すれば、搬送ベルトの振動等によって転写および定着に悪影響を与えるおそれがある。このような高速回転を防止すると、搬送ベルトを十分に冷却することができなくなる。搬送ベルトが高温状態で感光体ドラム上のトナー画像を記録シートに静電転写すると、搬送ベルトと感光体ドラムとの間に形成される電界が変化し、感光体ドラムから記録シートに転写されるトナー量の割合転写率が低下するおそれがある。この場合には、トナー画像の画質が低下することになる。また、シリコーン系感光体等を使用する構成では、感光体の劣化を抑制できるものの、シリコーン系感光体等が高価であるために経済性が損なわれるおそれがある。さらに、トナー画像を定着させる際に、加熱ローラの熱が搬送ベルトに奪われるために、トナー画像を記録シートに熱定着する際の熱効率が低下するおそれもある。本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、記録シートに転写された未定着のトナー画像を定着装置において熱定着する構成において、定着装置でのトナー画像の定着前に、トナー画像に画像ノイズが発生することを防止でき、しかも、ベルト等の搬送手段の劣化を抑制することができる画像形成装置を提供することにある。上記目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置は、未定着のトナー画像が転写された記録シートを搬送手段によって定着装置へ搬送して、当該定着装置によって熱定着する画像形成装置であって、前記搬送手段によって搬送される記録シート上の未定着のトナー画像を非接触状態で予備加熱する加熱手段と、当該トナー画像の表層部のみが溶融されて当該表層部以外が溶融されない状態になるように、前記加熱手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする。本発明に係る画像形成装置では、記録シート上の未定着のトナー画像が、定着装置において記録シートに定着される前に、加熱手段によって、トナー画像の表層部のみが溶融されて当該表層部以外が溶融されない状態に予備加熱される。表層部のトナー粒子は、溶融されることによって融着状態になり、溶融されていない状態のトナー粒子が、融着状態になった表層部のトナー粒子によって覆われるために、記録シート上の移動が制限される。従って、定着前のトナー画像に画像ノイズが発生することを防止できる。また、搬送手段によって搬送される記録シートは、加熱手段によって、定着装置における定着温度にまで加熱されないために、記録シートを搬送する搬送手段も定着温度にまで加熱されるおそれがない。これにより、搬送ベルト等の搬送手段が劣化することを抑制することができる。好ましくは、前記制御手段は、前記トナー画像のトナーのガラス転移温度をTg°Cとした場合に、トナー画像の表面温度Tsが、[Tg40]°C≦Ts°C≦[Tg60]°Cの範囲になるように前記加熱手段を制御することを特徴とする。好ましくは、前記加熱手段によって加熱されたトナー画像の表面の温度を、前記定着装置による定着前に検出する温度検出手段をさらに有し、前記制御手段は、当該温度検出手段の検出結果に基づいて前記加熱手段を制御することを特徴とする。好ましくは、前記搬送手段は周回移動する搬送ベルトを有し、未定着のトナー画像が静電転写された記録シートを当該搬送ベルトの外周面に静電気的に吸着した状態で搬送する。好ましくは、前記搬送ベルトから分離された記録シートを前記定着装置へ案内する導電性のガイド部材をさらに有し、当該ガイド部材が接地状態になっていることを特徴とする。以下に本発明の実施形態について説明する。<プリンタの構成>図1は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例であるタンデム型カラーデジタルプリンタ以下、カラープリンタとするの主要部の構成を示す模式図である。このカラープリンタは、外部の端末装置等から入力される画像データに基づいて、電子写真方式によりカラートナー画像を形成して記録シート上に転写し、転写されたトナー画像を記録シートに定着するようになっている。このカラープリンタには、周回移動域が垂直方向に沿って長くなった中間転写ベルト18が設けられている。中間転写ベルト18は、カラープリンタの上部に配置された一対の上部ローラ17aおよび17bと、カラープリンタの下部に配置された一対の下部ローラ17cおよび17dと、テンションローラ17eとに巻き掛けられて、矢印Xで示す方向に周回移動する。中間転写ベルト18における上側から下側に向って走行する部分の外周側には、画像形成ユニット10Y、10M、10C、10Kが、上側から下側にかけてその順番で設けられている。各画像形成ユニット10Y、10M、10C、10Kには、矢印Zで示す方向にそれぞれ回転される感光体ドラム11Y、11M、11C、11Kが設けられており、各画像形成ユニット10Y、10M、10C、10Kの表面に、イエローY、マゼンタM、シアンCおよびブラックKの各色のトナーによって画像が形成される。画像形成ユニット10Y、10M、10C、10Kは、トナー画像を形成するためのトナーの色がそれぞれ異なっていること以外は概略同様の構成になっていることから、画像形成ユニット10Yの構成のみを詳細に説明して、他の画像形成ユニット10M、10C、10Kの構成の詳細な説明は省略する。画像形成ユニット10Yには、感光体ドラム11Yが中間転写ベルト18に対向する位置よりも感光体ドラム11Yの回転方向下流側に配置されたクリーニングブレード16Yが設けられている。クリーニングブレード16Yは、感光体ドラム11Yの下部に接しており、感光体ドラム11Yの表面に残留するトナーを除去する。クリーニングブレード16Yよりも感光体ドラム11Yの回転方向下流側には、帯電器12Yが感光体ドラム11Yの下部に対向して配置されている。帯電器12Yは、感光体ドラム11Yの表面を一様に帯電する。帯電器12Yによって帯電された感光体ドラム11Yには、帯電位置よりも回転方向の下流側において、露光走査装置13Yからレーザ光Lが照射されるようになっている。露光走査装置13Yは、画像データに対応して変調されたレーザ光Lを感光体ドラム11Yの表面に照射することによって、感光体ドラム11Yの表面に画像データに対応した静電潜像を形成する。感光体ドラム11Yにおけるレーザ光Lの照射位置よりも感光体ドラム11Yの回転方向下流側には、感光体ドラム11Y上に形成された静電潜像を非磁性トナー以下、単にトナーというによって現像する現像装置14Yが感光体ドラム11に対向して配置されている。現像装置14Yは、Y色のトナーと、磁性キャリア以下、単にキャリアというとを含む2成分現像剤を用いて、感光体ドラム11の表面に形成された静電潜像をY色のトナーによって現像する。これにより、感光体ドラム11Yの表面に、Y色のトナー画像が形成される。中間転写ベルト18の周回移動域の内側には、感光体ドラム11Yとは中間転写ベルト18を挟んで対向する1次転写ローラ15Yが配置されている。1次転写ローラ15Yには転写バイアス電圧が印加されており、感光体ドラム11Y上に形成されたトナー画像は、転写バイアス電圧が印加された1次転写ローラ15Yと感光体ドラム11Yとの間に形成される電界の作用によって、中間転写ベルト18の外周面上に1次転写される。なお、中間転写ベルト18の周回移動域の内側には、他の画像形成ユニット10M、10C、10Kにおけるそれぞれの感光体ドラム11M、11C、11Kとは中間転写ベルト18を挟んで対向する1次転写ローラ15M、15C、15Kが設けられている。中間転写ベルト18の外周面上にトナー画像が1次転写された感光体ドラム11Yは、前述したクリーニングブレード16Yによって、感光体ドラム11Yの表面に残留するトナー等が除去される。なお、フルカラー画像を形成する場合には、各画像形成ユニット10Y、10M、10C、10Kのそれぞれの感光体ドラム11Y、11M、11C、11Kの表面に形成されたそれぞれのトナー画像が、中間転写ベルト18上における同一の領域に多重転写されるように、各画像形成ユニット10Y、10M、10C、10Kのそれぞれの画像形成動作のタイミングがずらされる。また、モノクロ画像を形成する場合には、選択された1つの画像形成ユニット例えばKトナー用の画像形成ユニット10Kのみが駆動されることによって、その画像形成ユニットに設けられた感光体ドラム11K上にトナー画像が形成されて、中間転写ベルト18における所定領域上に転写される。中間転写ベルト18は、最も下側に配置された画像形成ユニット10Kよりも下側に位置する一対の下部ローラ17cおよび17dに順番に巻き掛けられて両者の間を走行した後に、下部ローラ17cに対してベルト走行方向の下流側に位置する下部ローラ17dにより、垂直方向に沿って上方へ走行される。カラープリンタの下部には、記録シートSが収容された給紙カセット31が水平状態で設けられている。給紙カセット31内の記録シートSは、給紙ローラ32によって、1枚ずつ給紙カセット31から繰り出されて、搬送ローラ33により、中間転写ベルト18の下側に搬送される。搬送ローラ33によって搬送される記録シートSは、タイミングローラ34によって、所定のタイミングで、一対の下部ローラ17cおよび17dに巻き掛けられた中間転写ベルト18の走行方向に沿って搬送される。タイミングローラ34は、中間転写ベルト18の外周面上に転写されたトナー画像が記録シートSに圧接されるように、所定のタイミングで記録シートSを搬送する。中間転写ベルト18に対して、タイミングローラ34による記録シートSの搬送方向の下流側には、中間転写ベルト18とは所定の間隔をあけた状態で定着装置40が配置されている。また、下部ローラ17dの下方と定着装置40との間には2次転写部20が設けられている。2次転写部20は、中間転写ベルト18の外周面上のトナー画像を記録シートS上に2次転写して、トナー画像が2次転写された記録シートSを定着装置40へ搬送する。2次転写部20は、下部ローラ17dの下側に配置された第1周回ローラ22と、定着装置40に対して適当な間隔をあけた位置に上下方向に並んで配置された一対の第2周回ローラ23および第3周回ローラ24と、これら第1周回ローラ22と第2周回ローラ23および第3周回ローラ24とに巻き掛けられた搬送ベルト21とを有している。第1周回ローラ22は、搬送ベルト21および中間転写ベルト18を介して、下部ローラ17dに押し付けられており、従って、搬送ベルト21および中間転写ベルト18は、第1周回ローラ22および下部ローラ17dによって相互に圧接された状態になっている。搬送ベルト21は、圧接された中間転写ベルト18の走行方向と同方向である矢印F方向に周回移動する。搬送ベルト21は、例えば、耐熱性に優れたPIポリイミドによって構成されている。搬送ベルト21は、中間転写ベルト18との圧接位置から定着装置40に向って、周回移動方向の下流側が上側に位置するように、水平方向に対して若干傾斜した状態で走行し、上側の第2周回ローラ23に巻き掛けられている。搬送ベルト21は、第2周回ローラ23によって、下側の第3周回ローラ24に向って走行し、第3周回ローラ24に巻き掛けられた後に第1周回ローラ22に向って走行する。第3周回ローラ24は、上側の第2周回ローラ23よりも第1周回ローラ22に接近するように配置されており、従って、搬送ベルト21は、上側の第2周回ローラ23の上流側走行部分と下流側走行部分とによって鋭角を形成している。記録シートSが中間転写ベルト18および搬送ベルト21との圧接位置を通過する際には、上流側周回ローラ22および下部ローラ17dの間に電界が形成されて、中間転写ベルト18上のトナー画像が記録シートSに静電転写される。従って、中間転写ベルト18および搬送ベルト21との圧接位置が、中間転写ベルト18上のトナー画像が記録シートSに2次転写される2次転写位置になっている。なお、トナー画像が記録シートSに転写された中間転写ベルト18は、上方に走行されて、上部ローラ17aに対向して配置されたクリーニング装置19によって、中間転写ベルト18の外周面に付着したトナー、紙粉等が除去されるようになっている。トナー画像が転写された記録シートSは、第1周回ローラ22から第2周回ローラ23に向って周回移動する搬送ベルト21の外周面上に静電気的に吸着された状態で、搬送ベルト21と一体となって搬送される。記録シートSが、搬送ベルト21における第2周回ローラ23に巻き掛けられた湾曲部分に達すると、搬送ベルト21に吸着された記録シートSは、第2周回ローラ23の外周面に沿って湾曲状態で走行する搬送ベルト21に対して、先端側から順次、曲率分離される。搬送ベルト21と定着装置40との間には、搬送ベルト21から分離された記録シートSを定着装置40へ案内するガイド部材28が設けられている。ガイド部材28は、直接または間接的に接地された導電性の金属板によって構成されており、搬送ベルト21の上部外周面の走行方向に沿った水平状態で配置されている。搬送ベルト21から分離された記録シートSは、全体が搬送ベルト21から分離されるまでは搬送ベルト21によって搬送されて、先端側から後端にかけて順次ガイド部材28上に移載される。ガイド部材28上に移載された記録シートSは、ガイド部材28によって定着装置40の内部に案内される。定着装置40は、上側の加熱ローラ41と、下側の定着ローラ42とに巻き掛けられて周回移動する定着ベルト43と、定着ベルト43に対して下側から圧接されて定着ローラ42を押圧する加圧ローラ44とを有している。上側の加熱ローラ41の内部にはヒータランプが設けられており、加熱ローラ41に巻き掛けられた定着ベルト43がヒータランプによって加熱される。定着ベルト43と加圧ローラ44との圧接部分は、トナー画像が転写された記録シートSが通過する定着ニップになっている。トナー画像が2次転写された記録シートSは、ガイド部材28に案内されて定着装置40の定着ニップへ搬送される。定着ニップへ搬送された記録シートSは、周回移動する定着ベルト43とともに搬送されて定着ニップを通過する。記録シートSは、定着ニップを通過する間に、加熱ベルト43によって所定の定着温度に加熱されて、記録シートS上のトナー画像が記録シートS上に定着される。定着ニップを通過した記録シートSは、排紙ローラ51によって排紙トレイ52上に排出される。なお、本実施形態では、定着温度は180°Cに設定されている。搬送ベルト21における記録シートSの搬送域の上方には、記録シートS上のトナー画像を非接触状態で予備加熱するヒータ25が設けられている。ヒータ25としては、特に限定されるものではなく、電熱線ヒータ、赤外線ヒータ等が使用される。本実施形態では、電熱線ヒータが使用されている。ヒータ25は、記録シートS上のトナー画像に接触しないように、搬送ベルト21に対して所定の間隔をあけて配置されている。このように、ヒータ25が、記録シートS上のトナー画像に接触しないために、記録シートS上の未定着のトナー画像が乱れて画像ノイズが生じるおそれがない。ヒータ25は、本実施形態では、2次転写位置から記録シートSの搬送方向下流側に所定距離だけ離れた位置に配置されており、搬送される記録シートSを幅方向搬送方向と直交する方向の全域にわたって、しかも、搬送方向に沿って所定の長さで加熱するようになっている。従って、ヒータ25は長方形状の加熱領域を有している。この場合のヒータ25による加熱位置ヒータ25による記録シートSの搬送方向に沿った加熱領域における中央位置は、2次転写位置から記録シートSの搬送方向下流側に5mmだけ離れた位置としている。また、ヒータ25に対して記録シートSの搬送方向下流側には、ヒータ25によって加熱されたトナー画像の表面温度を非接触状態で検出する温度センサー26が設けられている。温度センサー26としては、搬送される記録シートS上の未定着のトナー画像の表面温度を非接触状態で検出することができるものであれば特に限定されるものではなく、例えば赤外線放射温度計等の非接触式のセンサーが使用される。本実施形態では、赤外線放射温度計が使用されている。温度センサー26は、例えば、搬送ベルト21の幅方向の中央部と、左右の各側部のそれぞれに対向して配置されており、それぞれの温度センサー26は、搬送される記録シートSに接触しないように、搬送ベルト21に対して所定の間隔をあけた状態になっている。このように、温度センサー26が、記録シートS上のトナー画像に接触しないために、記録シートS上の未定着のトナー画像に画像ノイズが生じるおそれがない。温度センサー26の検出結果は制御部27に与えられており、制御部27は、温度センサー26によって検出される温度記録シートS上の未定着のトナー画像の表面温度に基づいてヒータ25を制御する。制御部27は、温度センサー26によって検出されるトナー画像の表面温度Ts°Cが、トナー画像を構成するトナー粒子のガラス転位温度Tg°Cに基づいて予め設定された所定の範囲になるように、ヒータ25を制御する。トナー画像の表面温度Tsは、表層部のトナー粒子のみが溶融して融着し、しかも、表層部以外のトナー粒子が溶融しないように、[Tg40]°C≦Ts°C≦[Tg60]°Cの範囲に設定されている。トナー粒子のガラス転位温度Tg°Cは、通常、50~75°Cになっているために、このようなトナー画像の表面温度Tsは、定着温度180°C~200°C程度よりも低く、従って、トナー画像は記録シートS上に定着されるおそれがない。図2は、トナー画像の表面温度Tsが、[Tg40]°C≦Ts°C≦[Tg60]°Cの範囲に加熱された状態を説明するための模式図である。記録シートS上に2次転写されたトナー画像は、トナー粒子tが複数層にわたって積層された状態になっており、トナー画像の表面の温度Tsが、[Tg40]°C≦Ts°C≦[Tg60]°Cになるように加熱すると、トナー画像における表層部SFのトナー粒子tだけが溶融状態になって融着し、表層部SF以外のトナー粒子tは溶融されない。これにより、溶融状態になっていないトナー粒子tは、融着状態になったトナー粒子によって覆われ、記録シートS上の移動が制限される。なお、図2においては、トナー画像におけるトナー粒子の層を3層で示し、最上層の1層のみが融着状態になっていることを示しているが、トナー画像におけるトナー粒子は3層以上に形成される場合もある。また、最上部に位置する2~3層の表層部のトナー層が融着状態になる場合もある。いずれの場合にも、トナー画像が全体にわたって溶融されて記録シートに定着されない状態に予備加熱される。各現像装置14Y、14M、14C、14Kのそれぞれにおいて使用されるトナー粒子は、通常、バインダー樹脂中に着色剤を混合し、また、必要に応じて荷電制御剤、離型剤等を混合して所定の粒径に造粒した後に、外添剤をコーティング処理することによって3~15μm程度の粒径とされる。トナー粒子の造粒には、粉砕法、乳化重合法、懸濁重合法等の一般的な公知の方法が採用される。トナーのガラス転移温度は、通常、50~75°Cの範囲とされる。トナーに使用されるバインダー樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、スチレン系樹脂スチレンまたはスチレン置換体を含む単重合体または共重合体、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂等を使用することができる。トナーのガラス転移温度は、バインダー樹脂の配合割合を適宜調整することによって、調整することができる。また、着色剤としては、一般に使用される公知のものを使用することができ、例えば、カーボンブラック、アニリンブラック、活性炭、マグネタイト、ベンジンイエロー、パーマネントイエロー、ナフトールイエロー、フタロシニアンブルー、ファーストスカイブルー、ウルトラマリンブルー、ローズベンガル、レーキーレッド等を用いることができる。着色剤は、通常、上記のバインダー樹脂100重量部に対して2~20重量部の割合で用いられる。また、上記の荷電制御材としても、公知のものを使用することができる。例えば、正帯電性トナー用の荷電制御材としては、ニグロシン系染料、4級アンモニウム塩系化合物、トリフェニルメタン系化合物、イミダゾール系化合物、ポリアミン樹脂などがある。また、負帯電性トナー用荷電制御材としては、Cr、Co、Al、Fe等の金属を含有したアゾ系染料、サリチル酸金属化合物、カーリックスアレン化合物等がある。荷電制御材は、通常、上記のバインダー樹脂100重量部に対して、0.1~10重量部の割合で用いられる。さらに、上記の離型材としても、一般に使用されている公知のものを用いることができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、カルナバワックス、サゾールワックス等を、単独で、あるいは、2種類以上を組み合わせて使用することができる。離型材としては、通常、上記のバインダー樹脂100重量部に対して、0.1~10重量部の割合で用いられる。また、トナー粒子にコーティングされる外添剤としては、一般に使用されている公知のものを使用することができる。流動性の改善を目的としては、例えば、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム等の流動化剤を使用することができ、特に、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、シリコンオイル等で撥水化した流動化剤が好適である。このような流動化剤は、通常、上記のトナー100重量部に対して、0.1~5重量部の割合で添加される。外添剤の平均一次粒径は10~100nmであることが好ましい。本実施形態では、トナー粒子のガラス転位温度Tgは60°Cになっており、従って、制御部27は、トナー画像の表面温度Ts°Cが、100°C≦Ts°C≦120°Cになるようにヒータ25を制御する。なお、各現像装置14Y、14M、14C、14Kのそれぞれにおいて、このようなトナーとともに用いられる磁性のキャリアは、特に限定されるものではなく、一般的に使用されている公知のバインダー型キャリア、コート型キャリア等を使用することができる。キャリアの粒径についても、特に限定されるものではないが、15~100μm程度が好ましい。このような構成の画像形成装置では、中間転写ベルト18の外周面上に形成されたトナー画像が、中間転写ベルト18の周回移動によって、2次転写部20における搬送ベルト21が対向した2次転写位置にまで搬送される。この場合、搬送ベルト21が中間転写ベルト18に等しい速度で周回移動しており、記録シートSが、タイミングローラ34により、中間転写ベルト18上のトナー画像が2次転写位置に搬送されるタイミングに同期して2次転写位置へ搬送される。2次転写位置に搬送された記録シートSは、中間転写ベルト18の外周面上に形成されたトナー画像に圧接されて、中間転写ベルト18と一体となって搬送される。この場合、搬送ベルト21が巻き掛けられた第1周回ローラ22と、中間転写ベルト18が巻き掛けられた下部ローラ17dとの間に電界が形成されており、その電界の作用によって、中間転写ベルト18上のトナー画像が記録シートS上に静電転写される。トナー画像が静電転写された記録シートSは、搬送ベルト21に静電気的に吸着された状態で搬送ベルト21と一体となってトナー画像が未定着状態でガイド部材28へ搬送される。この場合、搬送ベルト21によって搬送される記録シートS上の未定着のトナー画像がヒータ25によって予備加熱される。ヒータ25によるトナー画像の加熱温度は、制御部27によって制御されている。なお、制御部27には、搬送ベルト21で搬送される記録シートSの全体がヒータ25によって加熱されるように、ヒータ25による記録シートSの加熱時間が設定されている。この場合の加熱時間は、ヒータ25による加熱領域の大きさと、搬送ベルト21による記録シートSの搬送速度とに基づいて設定されている。本実施形態では、トナー画像を形成するためのプロセス速度、すなわち、搬送ベルト21による記録シートSの搬送速度が200mm/secであり、このようなプロセス速度に対して、ヒータ25によるA4サイズの記録シートSの全体が所定の加熱温度に加熱するためには、0.5msの加熱時間で十分であることから、加熱時間は0.5msに設定されている。図3は、制御部27によって実行される予備加熱制御の処理手順を示すフローチャートである。以下に、図3のフローチャートに基づいて制御部27による予備加熱制御について説明する。記録シートSが、2次転写位置に搬送されることによって、制御部27によるヒータ25の制御が開始され、制御部27は、ヒータ25に対して電流を供給して、ヒータ25による予備加熱を開始する図3のステップS11参照、以下同様。この場合、ヒータ25は予め設定された所定の加熱状態になるように所定量の電流が供給される。次いで、制御部27は、予め設定された所定の加熱時間本実施形態では0.5msが経過したかを確認するステップS12。ヒータ25による加熱の開始から所定の加熱時間が経過していない場合ステップS12においてNOには、温度センサー26によって検出される記録シートS上の未定着のトナー画像の表面温度Tsを読み込み、温度センサー26によって検出されるトナー画像の表面温度Tsが、予め設定された上限値本実施形態では120°Cを越えているかを判定するステップS13。トナー画像の表面温度Tsが予め設定された上限値を越えている場合ステップS13においてYESには、制御部27は、ヒータ25による加熱量を減少させるステップS14。この場合、制御部27は、例えば、ヒータの加熱量が予め設定された所定の減少量になるように、ヒータ25に供給する電流量を減少させる。その後、ステップS12に戻る。ステップS13において、温度センサー26による検出温度が上限値を越えていない場合ステップS13においてNOには、トナー画像の表面温度Tsが、予め設定された下限値本実施形態では100°C未満になっているかを判定するステップS15。トナー画像の表面温度Tsが下限値未満でない場合ステップS15においてNOには、ステップS12に戻る。トナー画像の表面温度Tsが予め設定された下限値未満である場合ステップS15においてYESには、制御部27は、ヒータ25による加熱量を増加させるステップS16。この場合、制御部27は、例えば、ヒータ25による加熱量が予め設定された所定の増加量になるように、ヒータ25に供給される電流量を増加させる。その後、ステップS12に戻る。その後、ステップS12~S16が繰り返されることによって、ヒータ25による加熱が開始されてから所定の加熱時間が経過するとステップS12においてYES、ステップS17に進み、制御部27は、ヒータ25による加熱を停止させる。これにより、制御部27はヒータ25の加熱制御を終了する。制御部27は、次の記録シートSが2次転写位置に搬送されることによって、ヒータ25の加熱制御を開始することになる。このような制御部27のヒータ25の制御によって、トナー画像の表面温度Ts°Cが、100°C≦Ts°C≦120°Cの範囲内とされる。このようにして記録シートS上の未定着のトナー画像がヒータ25によって予備加熱されると、トナー画像は、図2に示すように、表層部のトナー粒子のみが溶融状態になるが、表層部以外のトナー粒子は溶融状態にならず、従って、トナー画像が記録シートSに定着されることはない。しかも、この場合には、表層部以外の溶融状態でないトナー粒子は、溶融して融着状態になった表層部のトナー粒子によって覆われた状態になっている。このような状態で、記録シートSが、搬送ベルト21における湾曲状態になった分離位置にまで搬送されると、記録シートSは分離位置において搬送ベルト21から曲率分離されて、先端側部分から順次、ガイド部材28上に移載される。この場合、搬送ベルト21に静電気的に吸着された記録シートSが搬送ベルト21に対して分離されると、記録シートSと搬送ベルト21との間に剥離放電が生じる。しかしながら、記録シートS上の未定着のトナー画像は、表層部のトナー粒子のみが融着状態になっているために、表層部のトナー粒子が剥離放電の影響を受けて飛び散るおそれがなく。また、表層部以外の溶融状態になっていないトナー粒子は、融着状態のトナー粒子によって覆われていることによって、記録シートSからの飛び散りが防止される。その結果、画像ノイズが発生するおそれがない。搬送ベルト21から分離された記録シートSは、ガイド部材28上に移載されて、ガイド部材28に接触した状態で搬送される。記録シートSが接地状態になったガイド部材28に接触する際には、記録シートS上の電荷がガイド部材28を通って流れる。これにより、記録シートSによるトナー粒子の静電気的な吸着力が低下するが、この場合にも、トナー画像における表層部以外の溶融状態でないトナー粒子は、融着状態になった表層部のトナー粒子によって覆われていることにより、記録シートS上の移動が制限されることになる。その結果、画像ノイズが発生するおそれがない。搬送ベルト21から分離された記録シートSは、ガイド部材28によって定着装置40内の定着ニップに搬送され、所定の定着温度本実施形態では180°Cでトナー画像が記録シートS上に定着される。トナー画像が定着された記録シートSは、排紙ローラ51によって排紙トレイ52上に排出される。排紙トレイ52上に排出された記録シートSは、トナーの飛び散り、トナー粒子のずれ等の画像ノイズが発生していないために、画質が低下していない良好なトナー画像になっている。本実施形態の画像形成装置では、搬送ベルト21によって搬送される記録シートS上の未定着のトナー画像が、ヒータ25によって、定着温度よりも低い所定範囲の温度になるように予備加熱されるために、搬送ベルト21も、定着温度と同程度の高温状態に加熱されるおそれがない。しかも、搬送ベルト21は、ヒータ25による加熱温度の上限である120°Cの温度に対して耐熱性を有するポリイミドPIによって構成されているために、搬送ベルト21の劣化を抑制することができる。なお、搬送ベルト21の材料としては、このようなポリイミドPIに限定されるものではなく、ヒータ25によるトナー画像の加熱温度の上限温度120°C程度において耐熱性を有する材料で構成すればよい。例えば、CRゴムクロロプレンゴム、PPSポリフェニレンサルファイド樹脂、PVDFポリフッ化ビニリデン等で構成してもよい。記録シートSが分離された搬送ベルト21は、周回移動することによって、中間転写ベルト18が圧接された2次転写位置に達する。この場合、搬送ベルト21は、ヒータ25によって加熱された状態になっているが、前述したように、ヒータ25による加熱によってトナー画像の表面温度Tsが、定着温度よりも低い所定範囲の温度になっているために、搬送ベルト21がヒータ25による加熱位置から2次転写位置に達するまでの間の冷却によって比較的低い温度とされる。これにより、転写位置において、次の記録シートSにトナー画像を2次転写する場合の2次転写率の低下を抑制することができる。また、2次転写位置において搬送ベルト21が高温状態でないことにより、搬送ベルト21が圧接された中間転写ベルト18に伝導される熱量が低減される。これにより、中間転写ベルト18の劣化を抑制することができる。また、中間転写ベルト18に圧接された各感光体ドラム11Y、11M、11C、11Kのそれぞれについても、搬送ベルト21から伝導される熱量が低減されるために、それぞれの劣化を抑制することができる。<実験例>なお、上記構成の本実施形態のカラープリンタにおいて、記録シートS上にトナー画像を定着した場合における定着トナー画像の画質、2次転写率、搬送ベルト21の寿命について、また、ヒータ25による未定着トナー画像の加熱位置と2次転写率について、さらには、ヒータ25による未定着トナー画像の加熱時間と画像ノイズの発生のそれぞれについて実験1~3により検証した。以下に、それぞれの実験1~3の詳細について説明する。<実験1>搬送ベルト21は、厚さが0.1mm、内周長が200mmのポリイミドによって構成されている。また、第1周回ローラ22の直径は30mmであり、上述したように、ヒータ25による加熱位置の中央は、2次転写位置から記録シートSの搬送方向に5mmだけ離れた位置になっている。トナー画像を形成するためのプロセス速度は200mm/sec、すなわち、中間転写ベルト18および搬送ベルト21の周回移動速度が200mm/secになっており、ヒータ25による加熱時間は0.5msに設定されている。なお、トナーのガラス転位温度Tgは60°Cであり、定着装置40における定着温度は180°Cである。このような条件で、搬送ベルト21にて搬送されるA4サイズの記録シートS上のトナー画像の表面温度Tsが、80°C、90°C、100°C、110°C、120°C、130°C、140°Cのそれぞれになるようにヒータ25を制御して、定着後の記録シートS上のトナー画像における画像ノイズが発生するか否かを判定し、また、2次転写率および搬送ベルト21の寿命のそれぞれについて測定した。その結果を図4の表に示す。ヒータ25による未定着トナー画像の表面の加熱温度が80°Cおよび90°Cの場合には、記録シートSに定着されたトナー画像に画像ノイズが発生していたが、100°C~140°Cの範囲では、記録シートSに定着されたトナー画像に画像ノイズは発生しなかった。また、ヒータ25による未定着トナー画像の表面の加熱温度が100°C~120°Cの範囲では、2次転写率は93以上であったが、130°Cおよび140°Cでは、2次転写率は、それぞれ86および81に低下した。なお、2次転写率は、中間転写ベルト18上における転写前のトナー画像のトナー量に対して、記録シートS上に転写されたトナー画像のトナー量の割合であり、2次転写率が90未満にまで低下すると、トナー画像の濃度が許容範囲よりも低下した画像不良になるおそれがある。さらに、搬送ベルト21の寿命は、ヒータ25による未定着トナー画像の表面温度が80°C~120°Cの範囲では、300000300k枚であったが、130°Cおよび140°Cでは、250000250k枚に低下した。このように、未定着トナー画像の表面温度Tsを、Tg40≦Ts≦Tg60の範囲である100°C~120°Cの範囲になるように、ヒータ25による加熱を制御することによって、定着後のトナー画像には画像ノイズが発生しなかった。しかも、2次転写率は90未満に低下することがなく、従って、これによっても、画像不良は発生しなかった。さらには、搬送ベルト21の寿命も、300k枚とすることができた。<実験2>ヒータ26による記録シートS上の未定着のトナー画像の加熱位置は、搬送ベルト21が冷却されることを考慮すると、可能な限り2次転写位置に近接していることが好ましい。このことを、以下の実験2によって検証した。この実験2では、ヒータ26による未定着トナー画像の加熱位置を、図5に示す位置A、B、Cとした場合に、次の記録シートSに対する中間転写ベルト18上のトナー画像の2次転写率を測定した。加熱位置A、B、Cは、それぞれ、2次転写位置から搬送ベルト21の周回移動方向下流側に3mm、7mm、15mmだけ離れた位置とした。また、トナー画像の表面温度Tsが120°Cになるようにヒータ25を制御した。その他の条件は、実験1と同様である。その結果を図6の表に示す。2次転写位置から搬送ベルト21の周回移動方向下流側に3mm、7mm、15mmずつ離れたそれぞれの加熱位置A、B、Cでは、次の記録シートSに対するトナー画像の2次転写率は95、94、90になり、ヒータ25によるトナー画像の加熱位置が2次転写位置から離れるほど2次転写率が低下していた。これは、ヒータ25による加熱位置が2次転写位置に近接しているほど、搬送ベルト21におけるヒータ25によって加熱された部分が2次転写位置に達するまでの時間が長くなり、その間の搬送ベルト21の冷却時かんが長くなることによって2次転写率の低下が抑制されていると考えられる。なお、本実施形態の画像形成装置では、ヒータ25による加熱位置がA、B、Cのいずれであっても2次転写率は90以上になっており、トナー画像の濃度は、画像不良になるほど低下しなかった。また、このように、搬送ベルト21の2次転写位置での温度は、2次転写率が90以下に低下することのない程度の温度まで低下しているために、中間転写ベルト18および感光体ドラム11Y、11M、11C、11Kの劣化を抑制することもできた。<実験3>次に、ヒータ26による記録シートS上の未定着のトナー画像の加熱時間が短くなった場合における画像ノイズの発生について、実験3によって検証した。この実験3では、ヒータ25による未定着トナー画像の表面温度が100°C、110°C、120°Cのそれぞれを目標に設定し、それぞれの目標温度毎にヒータ25を制御した。この場合に、加熱時間を、0.1ms、0.2ms、0.3ms、0.4ms、0.5msのそれぞれに変更して、A4サイズの記録シートSに定着されたトナー画像に画像ノイズが発生するか検証した。その他の条件は、実験1と同じ条件であり、従って、プロセス速度は200mm/secである。結果を図7の表に示す。未定着トナー画像の表面温度が100°Cの目標温度でヒータ25を制御した場合には、加熱時間を0.1msおよび0.2msとすることにより、定着トナー画像に画像ノイズが認められた。また、未定着トナー画像の表面温度が110°Cの目標温度でヒータ25を制御した場合には、加熱時間を0.1msとすることにより、定着トナー画像に画像ノイズが認められた。いずれの場合にも、トナー画像の表層部を記録シートSの全体にわたって100°Cトナー画像の表層部を溶融状態とすることができる下限値の目標温度とすることができなかったことにより、表層部のトナー粒子が完全に溶融しなかったと考えられる。これに対して、未定着トナー画像の表面温度が120°Cの目標温度でヒータ25を制御した場合には、加熱時間が0.1ms~0.5msのいずれであっても、定着トナー画像には画像ノイズが認められなかった。この場合には、加熱時間が短くても、トナー画像の表層部を記録シートSの全体にわたって100°C以上とすることができ、表層部のトナー粒子を完全に溶融させることができたものと考えられる。<実施形態のまとめ>以上のことから、ヒータ25によって未定着のトナー画像を予備加熱して、トナー画像における表層部のトナー粒子のみを溶融状態とすることにより、定着装置40におけるトナー画像の定着前に、トナー画像に画像ノイズが発生することを防止することができる。さらに、ヒータ25による予備加熱によっては、搬送ベルト21が定着温度にまで加熱されるおそれがないために、搬送ベルト21の劣化、中間転写ベルト18の劣化、感光体ドラム11Y、11M、11C、11Kの劣化を抑制することができる。<変形例>なお、前記実施形態では、ヒータ25は、搬送される記録シートSを幅方向の全域にわたって加熱する構成であったが、このような構成に限らない。例えば、ヒータ25は、搬送される記録シートSを幅方向において選択的に加熱するように構成してもよい。すなわち、図8に示すように、ヒータ25は、搬送される記録シートSの幅方向に沿った複数の領域Haを選択的に加熱することができるように、搬送ベルト21に対向して配置されている。ヒータ25は、制御部27によって、選択された1または複数の領域Haが加熱されるように制御される。また、制御部27は、外部の端末装置等から入力される画像データに基づいて、搬送される記録シートS上のトナー画像Pの領域を検出するようになっている。制御部27は、検出されたトナー画像Pの領域が通過する1または複数の領域Haを特定して、その領域Haが加熱されるようにヒータ25を制御する。図8においては、トナー画像Pを加熱するために、ヒータ25の加熱領域における中央部の3つの領域Haが加熱状態とされる。このような構成とすることによって、ヒータ25は、記録シートS上のトナー画像Pを効率よく加熱することができるために、記録シートSからのトナーの飛び散り等を、ヒータ25による少ない消費電力で防止することができる。なお、搬送される記録シートS上のトナー画像Pの領域を、外部の端末装置等から入力される画像データに基づいて検出する構成に限らず、搬送される記録シートS上のトナー画像の領域を検出するパターンセンサを、ヒータ25によって加熱される領域Haよりも記録シートSの搬送方向上流側に配置して、そのパターンセンサの検出結果に基づいて検出する構成としてもよい。前記実施形態では、2次転写部20において、トナー画像が転写された記録シートSの搬送手段として搬送ベルト21を用いる構成としたが、このような構成に限るものではない。例えば、中間転写ベルト18上のトナー画像を転写ローラによって記録シートSに転写して搬送する構成であってもよい。この場合には、転写ローラによって搬送される記録シートSは、ガイド部材28に達するまでに、ヒータ25によって予備加熱されてガイド部材28に移載される。従って、記録シートSがガイド部材28に接触することによる記録シートS上の電荷が移動しても、トナー画像に画像ノイズが発生することを防止することができる。また、本発明に係る画像形成装置は、タンデム型カラーデジタルプリンタに限るものではなく、感光体ドラム上に形成されたトナー画像を、直接、記録シート上に転写するモノクロ画像形成用のプリンタであってもよい。さらに、本発明に係る画像形成装置は、プリンタに限らず、カラー画像またはモノクロ画像を形成する複写機、FAX、MFPMultipleFunctionPeripheral等にも適用できる。