"上流側の設備からインラインで供給されて来た連続樹脂材料を材料供給部にてガイドしつつ送り出し、材料供給部から供給された連続樹脂材料に捻りを掛けてコヨリ状紐材を形成し、続いて該コヨリ状紐材を延伸した後、或いはコヨリ状紐材のまま点状に圧縮して圧縮紐材とし、この圧縮紐材を所定の長さに切断して再生ペレットを製造する再生ペレット製造装置における連続樹脂材料と、連続樹脂材料を再生ペレット製造装置に導入するための導入用の紐との接続方法で、導入用の紐の一端をリング状に丸め、導入用の紐の他端を引くとリングがすぼまるループを作り、このループの中にインラインで供給されて来た連続樹脂材料を通過させ、この状態を維持しつつ導入用の紐の他端を再生ペレットの製造装置にセットしてから再生ペレットの製造装置を作動させて導入用の紐の他端を再生ペレットの製造装置内に引き込み、該引き込みによって該ループをすぼめて連続樹脂材料をループに縛り付け、導入用の紐に連続樹脂材料を繋げた状態で再生ペレット製造装置に引き込んで行くことを特徴とする再生ペレット製造装置における連続樹脂材料と導入用の紐との接続方法。導入用の紐と連続樹脂材料との結束完了後に導入用の紐に縛り付けられた連続樹脂材料の不要部分を結び目以下の部分で切断することを特徴とする請求項1に記載の再生ペレット製造装置における連続樹脂材料と導入用の紐との接続方法。上流側の設備からインラインで供給されて来た連続樹脂材料を材料供給部にてガイドしつつ送り出し、材料供給部から供給された連続樹脂材料に捻りを掛けてコヨリ状紐材を形成し、続いて該コヨリ状紐材を延伸した後、或いはコヨリ状紐材のまま点状に圧縮して圧縮紐材とし、この圧縮紐材を所定の長さに切断して再生ペレットを製造する再生ペレット製造装置における、連続樹脂材料と該連続樹脂材料を再生ペレット製造装置に導入するための導入用の紐との接続装置で、接続装置が、材料供給部の連続樹脂材料の受け入れ部位に設けられ、一端がリング状に丸められ、他端を引くと該リング状のループがすぼまるように設けられた導入用の紐のループの一部を載置するリングの半割り状の載置台と、載置台の開口側に配置され、該ループの残部を支える棒材とで構成されていることを特徴とする再生ペレット製造装置における導入用の紐との接続装置。上流側の設備からインラインで供給されて来た連続樹脂材料を材料供給部にてガイドしつつ送り出し、材料供給部から供給された連続樹脂材料に捻りを掛けてコヨリ状紐材を形成し、続いて該コヨリ状紐材を延伸した後、或いはコヨリ状紐材のまま点状に圧縮して圧縮紐材とし、この圧縮紐材を所定の長さに切断して再生ペレットを製造する再生ペレット製造装置における、連続樹脂材料と該連続樹脂材料を再生ペレット製造装置に導入するための導入用の紐との接続装置で、前記接続装置が、材料供給部の連続樹脂材料の受け入れ部位に設けられ、一端がリング状に丸められ、他端を引くと該リング状のループがすぼまるように設けられた導入用の紐のループの半分以上を載置するリングの半割り状の載置台で構成されていることを特徴とする再生ペレット製造装置における導入用の紐との接続装置。上流側の設備からインラインで供給されて来た連続樹脂材料を材料供給部にてガイドしつつ送り出し、材料供給部から供給された連続樹脂材料に捻りを掛けてコヨリ状紐材を形成し、続いて該コヨリ状紐材を延伸した後、或いはコヨリ状紐材のまま点状に圧縮して圧縮紐材とし、この圧縮紐材を所定の長さに切断して再生ペレットを製造する再生ペレット製造装置における、連続樹脂材料と該連続樹脂材料を再生ペレット製造装置に導入するための導入用の紐との接続装置で、前記接続装置が、材料供給部の連続樹脂材料の受け入れ部位に設けられ、導入用の紐のループを載置するリング状の載置台で構成されていることを特徴とする再生ペレット製造装置における導入用の紐との接続装置。載置台に外周面から内周面に連通する切欠が形成されていることを特徴とする請求項5に記載の再生ペレット製造装置における導入用の紐との接続装置。導入用の紐と連続樹脂材料との結束完了後に導入用の紐に縛り付けられた連続樹脂材料の不要部分を結び目以下の部分で切断する不要部分切除機構を載置台の下方に更に設置したことを特徴とする請求項3~6のいずれかに記載の再生ペレット製造装置における導入用の紐との接続装置。ところが再生ペレット製造装置をインライン使用しようとすると、フィルム製造装置や織機の方が稼働している状態で再生ペレット製造装置が何らかの理由で停止し、適切な処理を施した後、この再生ペレット製造装置を再稼働しようとした場合、裁断屑が連続的に供給されてくるため大量の裁断屑が再生ペレット製造装置の前に大量に溜ってしまう。そして裁断屑は高速で連続的に吐き出されてくるため、裁断屑の吐き出し速度に合わせて再生ペレット製造装置を再稼動しなければならない。処が、再生ペレット製造装置の再稼動に当たっては、裁断屑の端と別途用意された導入紐の先端とを結わえ付け、導入紐を再生ペレット製造装置の再生ペレット製造経路に引き込み、その状態で再生ペレット製造装置を再稼動させてうず高く雑然と積み上げられた大量の裁断屑を処理して行かねばならないことになる。しかしながら、再生ペレット製造装置の処理速度はインライン仕様であるため上流側の設備とほぼ同期換言すれば、同速度で処理して行く。しており、上流側の設備の供給スピードを越えて前記積み上げられた大量の裁断屑を処理するだけの能力はない。仮に、再生ペレット製造装置の能力をこの間の処理能力まで高めた仕様にしても前述のようにうず高く雑然と積み上がってしまった大量の裁断屑を縺らせてしまうことなく整然と処理することは不可能であり、インライン方式では再生ペレット製造装置の再稼動に際しては上流側の設備を止めざるを得ず、事実上、再生ペレット製造装置のインライン使用は不可能とされて来た。本発明の目的は、フィルム製造機や織機のような上流側の設備を停止させることなく、これらの連続樹脂材料の吐き出し速度に合わせて再生ペレット製造装置を再稼動させることが出来、連続樹脂材料と再生ペレット製造装置の導入紐との簡単でしかも画期的な自動的な接続方法とこれを実現する装置を提供することにある。請求項1に記載の発明方法は、上流側の設備からインラインで供給されて来た連続樹脂材料を材料供給部にてガイドしつつ送り出し、材料供給部から供給された連続樹脂材料に捻りを掛けてコヨリ状紐材を形成し、続いて該コヨリ状紐材を延伸した後、或いはコヨリ状紐材のまま点状に圧縮して圧縮紐材とし、この圧縮紐材を所定の長さに切断して再生ペレットを製造する再生ペレット製造装置における連続樹脂材料と、連続樹脂材料を再生ペレット製造装置に導入するための導入用の紐との接続方法で、導入用の紐の一端をリング状に丸め、導入用の紐の他端を引くとリングがすぼまるループを作り、このループの中にインラインで供給されて来た連続樹脂材料を通過させ、この状態を維持しつつ導入用の紐の他端を再生ペレットの製造装置にセットしてから再生ペレットの製造装置を作動させて導入用の紐の他端を再生ペレットの製造装置内に引き込み、該引き込みによって該ループをすぼめて連続樹脂材料をループに縛り付け、導入用の紐に連続樹脂材料を繋げた状態で再生ペレット製造装置に引き込んで行くことを特徴とする。請求項2は請求項1の方法において、導入用の紐と連続樹脂材料との結束完了後に導入用の紐に縛り付けられた連続樹脂材料の不要部分を結び目以下の部分で切断することを特徴とする。請求項3は請求項1の方法を実施する接続装置に関し図3~図6、上流側の設備からインラインで供給されて来た連続樹脂材料を材料供給部にてガイドしつつ送り出し、材料供給部から供給された連続樹脂材料に捻りを掛けてコヨリ状紐材を形成し、続いて該コヨリ状紐材を延伸した後、或いはコヨリ状紐材のまま点状に圧縮して圧縮紐材とし、この圧縮紐材を所定の長さに切断して再生ペレットを製造する再生ペレット製造装置における、連続樹脂材料と該連続樹脂材料を再生ペレット製造装置に導入するための導入用の紐との接続装置で、接続装置が、材料供給部の連続樹脂材料の受け入れ部位に設けられ、一端がリング状に丸められ、他端を引くと該リング状のループがすぼまるように設けられた導入用の紐のループの一部を載置するリングの半割り状の載置台と、載置台の開口側に配置され、該ループの残部を支える棒材とで構成されていることを特徴とする。請求項4は請求項1の方法を実施する他の接続装置に関し、図示せず、接続装置が、材料供給部の連続樹脂材料の受け入れ部位に設けられ、一端がリング状に丸められ、他端を引くと該リング状のループがすぼまるように設けられた導入用の紐のループの半分以上を載置するリングの半割り状の載置台で構成されていることを特徴とする。請求項5は、請求項1の方法を実施する更に他の接続装置に関し、接続装置が、材料供給部の連続樹脂材料の受け入れ部位に設けられ、導入用の紐のループを載置するリング状の載置台で構成されていることを特徴とする。請求項6は請求項5の改良で、載置台に外周面から内周面に連通する切欠が形成されていることを特徴とする。請求項7は請求項3乃至6において更に連続樹脂材料の不要部分を切除するもので、導入用の紐と連続樹脂材料との結束完了後に導入用の紐に縛り付けられた連続樹脂材料の不要部分を結び目以下の部分で切断する不要部分切除機構を載置台の下方に設置したことを特徴とする。これにより、再生ペレット製造装置の停止中は、インラインで連続的に送り込まれてくる連続樹脂材料は、導入紐にループ内を通過してその下方に溜って行くが、再生ペレット製造装置の再稼動と共に導入紐が引っ張られてループが締り、導入紐と連続樹脂材料がその部位で自動的に連結され、導入紐に引かれて再生ペレット製造装置内に導かれ、上流側の設備を停止させることなく再生ペレットの製造を再開することができる。また、不要部分切除機構を更に設けることで、導入用の紐と連続樹脂材料との結束完了後に導入用の紐に縛り付けられた連続樹脂材料の不要部分を結び目以下の部分で切断して、連続して供給されてうず高く積もり、縺れやすくなった連続樹脂材料を供給ラインから分離することができ、その後、円滑な連続樹脂材料の供給が行える。以下、本発明を図示実施例に従って詳述する。本発明に係る再生ペレットの製造装置は第1、2実施例があり、以下これらを図面に従って順次説明する。本発明の説明は図1~11に示す第1実施例を代表例とし、図14に示す第2実施例は説明の繁雑さを回避するために共通部分は省略して、原則として異なる部分のみを説明するものとする。第1実施例の製造装置は、図示していないが、バルーン成形により成形された筒状の樹脂フィルムを上下一対のローラ間に通して内部の空気を抜くと共に折りたたまれた両端を裁断し、フィルム本体部分を巻き取ると共に裁断屑である端部この部分が連続樹脂材料となる。を図1に示すようにインラインで供給を受けるようになっている。本実施例では3枚の連続樹脂材料の供給を上中下の3方向勿論、1又は2方向でもよいし、4方向以上でもよい。から受けている。なお、供給される連続樹脂材料が3枚以上の場合は、最外側の連続樹脂材料に挟まれた内側の連続樹脂材料は搬送中に最外側の連続樹脂材料の間からはみ出すことがあるため、図示していないが、後述する材料供給部のいずれかの部分で後述する圧縮部と同様の構造で圧着しておくことが好ましい。連続樹脂材料の材質は、捩ることができ、延伸させることが出来、且つ、その表面に点状に圧痕を形成し、この圧痕部分を形成する部分が互いに融着或いは接着して捻りを維持することができるようなものであればどのようなものであってもよく、本実施例では、厚み10~100μm、幅10~100mmの合成樹脂フィルム低密度或いは高密度ポリエチレン樹脂や、自動織機にて機織される布の両側端のカット部分通常、耳端と呼ばれている部分で、複数本の縦糸に短い横糸が絡まったものが使用される。勿論、これらに限られず、前述の条件が達成できるものであればどのようなものでもよい。ここでは合成樹脂フィルムの裁断屑のようなもの、合成樹脂織布の端部の裁断屑で縦糸と横糸が編織されたような長尺連続体を含む概念でこれらを連続樹脂材料と呼ぶ。また、圧縮紐体は、図12に示すように、コヨリ状に捩り且つこれに張力を掛けて延伸した延伸紐材を点状に圧縮してその外周面に凹状圧痕を形成したものである。なお、前記凹状は、断面が略U状、略V状や略コ状等の形状も含む概念である。本製造装置は、図1に示すように、装置本体、材料供給部、回転部、捻り部、延伸部圧縮部、切断部及び再生ペレット回収用のダクト機構部を備えており、前記回転部の主要構成である回転フレーム内には回転フレームに対して静止状態を保つ機構搭載部に前記延伸部、圧縮部、切断部及びダクト機構部の一部が設置されている。装置本体は、そのの骨格となる部分であり、鉄骨を組み合わせたフレームと回転部を覆うカバーで構成されている。フレームは細長の棒状部材例えば、角パイプ、L形鋼やH形鋼などの形鋼にて形成されている。フレームの入口側プレートの上面には材料供給部の縦プレートが立設されており、入口側から導入ガイドローラ、導入ガイドローラから一段下がったところに駆動ローラ、連続樹脂材料を挟み込んでこれを駆動ローラに押圧する補助ローラ、導入ガイドローラより高い位置に設けられた一対の中間ガイドローラ、中間ガイドローラの間に上下方向に設けられたスライダに沿って上下方向に移動して送られる連続樹脂材料に対して一定張力を常時与えるダンサーローラ及び下流側の中間ガイドローラの下方に設けられ、連続樹脂材料の第1の捻りの起点となる出口ローラなどのローラ類が縦プレートの前面に設置されており、縦プレートの背面に駆動ローラを駆動するための駆動モータ、出口ローラの回転速度を調整するための回転速度調整モータが設置されており、回転速度調整モータと出口ローラとは無端ベルトで接続されている。駆動ローラの直下が連続樹脂材料の受け入れ部位で、この部分に接続装置が設置される。接続装置は、一端にリング状に丸められたループが形成され、他端を引くと該ループがすぼまるように設けられた導入用の紐における該ループを静置できるような構造のものであればどのようなものであってもよいが、その一例として図3~5に示すようなものがある。即ち、リングの半割り状の載置台と、載置台の開口側にて同一水平面上に適当な間隔をあけて配置された棒材とで構成され、載置台の内周円弧には上方に伸びた係止鍔部が複数個立設されている。接続装置の他の例は図6に示すように、C字状の載置台で、内周全周に係止鍔部が所定間隔で複数個立設されている。勿論、係止鍔部は図3~6のように間隔をあけて形成せず、図示していないが全周に亙って形成してもよい。図6の載置台ではC字状であるため、載置台に外周から内周に至る切欠が設けられている。そして、載置台の下方には必要に応じて不要部分切除機構が設置されている。勿論、不要部分切除機構を設けない場合は、作業者が不要部分を切除することになる。不要部分切除機構は導入用の紐と連続樹脂材料との結束完了後に導入用の紐に縛り付けられた連続樹脂材料の不要部分を結び目以下の部分で切断するものであれば足り、本発明では継続的に落下している連続樹脂材料の両側にて水平方向に近接離間可能に配置されたヒータや切断刃物のような切断部と、これを駆動するシリンダ装置のような駆動部とで構成されている。更に不要部分切除機構の作動タイミングを制御するためのセンサーが設置されている。センサーとしては、例えば、図1にように駆動ローラと中間ガイドローラに設置され、或いはその他、連続樹脂材料の通過経路に設置され、結束が完了して導入紐に加わった衝撃的な張力が連続樹脂材料に加わって圧力変化が生じたことを検知する感圧センサーや、導入用の紐の引き上げ経路を観察し、連続樹脂材料が連結された結び目を検出するような投受光式のセンサーなどが挙げられる。回転部は、左右一対で円板状の回転プレート、回転プレート間に架け渡され、回転プレートの外周縁部に例えば120°間隔で固定された3本の連結パイプ勿論、本数及び間隔は限られるものではない。、回転プレートの中心から外方向に向かってそれぞれ設置された中空の回転軸とで構成された回転フレームを有し、回転フレームの回転軸はフレームの回転部支持台部の両端に設けられた軸受ブロックにそれぞれ支持されている。入口側の回転軸は中間部分に通孔が形成されており、この通孔から最も近い1の連結パイプまでL形の入口側連結プレートが設置されており、回転軸内及び入口側連結プレートに複数個の入口側ガイドローラ~が回転可能に設置されている。最初の入口側ガイドローラは回転軸の回転と共に出口ローラに対して回転し、最初の捻りの終点となる。この間で最初の捻りが連続樹脂材料に付与され、緩やかな捻りのコヨリ状紐材となる。入口側ガイドローラと出口ローラに架け渡された連続樹脂材料は回転軸の中心を通ることになる。この中心が回転フレームの回転中心となる。そして最後の入口側ガイドローラは連続樹脂材料が通過してその経路となる連結パイプの入口側開口に臨むように配置され、入口側ガイドローラ~によって連続樹脂材料の方向が緩やかに変更されるようになっている。出口側の回転軸にも中間部分に通孔が形成されており、この通孔から前記連結パイプまでL形の出口側連結プレートが設置されており、回転軸内及び出口側連結プレートに複数個の出口側ガイドローラ~が回転可能に設置されている。最初の出口側ガイドローラは連結パイプの出口側開口に臨むように配置されており、最後の入口側ガイドローラとの間に連結パイプを通過するコヨリ状紐材を回転しつつ支持搬送している。そしてこれら前記出口側ガイドローラ~がコヨリ状紐材をガイドし、その送り方向を途中で反転させる反転ローラである。本実施例では反転ローラは4個の出口側ガイドローラ~で反転方向を緩やかに変えるようにしているが、勿論、1個で行ってもよいことはいうまでもない。そして、最後の出口側ガイドローラは後述する導入ガイドローラと対になり、出口側ガイドローラが第2の捻りの起点、導入ガイドローラが第2の捻りの終点となって連続樹脂材料に第2の捻りを付与する。従って、これら入口側ガイドローラ~、出口側ガイドローラ~が捻り部となる。機構搭載部は長方形の板で、回転軸側のその端面において平面視T形に円板が取り付けられ、回転軸側の回転プレートとで回転ダクトの本体部分を構成している。回転タクト内側で円板の外面には軸受ハウジングが設置されており、回転軸と同軸に設けられた中空連結軸との間にベアリングが取り付けられて回転軸を回転可能に、従って円板を回転軸に対して静止状態に支持している。そして、回転軸に対して静止状態で取り付けられた円板の内面側に一方のスリップリング装置の本体が固着され、スリップリング装置の回転軸が中空連結軸に固着されて回転軸と同軸回転している。一方、機構搭載部の回転軸側の端部に設けられた切欠には回転フレームの回転中心を中心とする軸受ハウジングが設置されており、これが回転プレートの内側に突出した回転軸の先端部分にベアリングを介して取り付けられており、回転する回転軸に対して機構搭載部が静止状態を保つようになっている。回転軸の反対側の端部には他方のスリップリング装置の回転軸が固定され、スリップリング装置の本体部分はフレームに立設された取付プレートに固定されている。これにより図示しない配線及びこれと一対となって働くスリップリング装置を介して後述する機構搭載部に搭載されている駆動モータ類や電気機器類を作動させるための電力を供給することが出来る。なお、これらスリップリング装置には固定側に設けられた給電ブラシが回転側のスリップリングに摺接し、給電ブラシとスリップリングを介して給電している。機構搭載部の回転軸の開口に臨む位置に導入ガイドローラが取り付けられており、導入ガイドローラに対して対となって回転する最後の出口側ガイドローラにより、導入ガイドローラと出口側ガイドローラとの間を通過するコヨリ状紐体に第2の捻りを付与する。従って、最後の出口側ガイドローラが第2の捻りの起点となり、導入ガイドローラが第2の捻りの終点となる。そしてこの部分のコヨリ状紐体の通過経路は回転軸の回転中心に一致する。導入ガイドローラの直上には延伸始端ローラが回転可能に支持されており、延伸始端ローラから斜め下方向で離間した位置に延伸終端ローラが回転可能に支持されている。そして、必要に応じて延伸始端ローラと延伸終端ローラとの間に補助ガイドローラが回転可能に支持されている。延伸始端ローラ及び延伸終端ローラにはそれぞれを駆動する駆動モータが無端ベルトを介して接続されている。前記補助ガイドローラは延伸始端ローラと延伸終端ローラとを結ぶ直線から離れた位置に設けられており、延伸始端ローラや延伸終端ローラに巻き付く延伸紐体の巻き付き角度が適切となる位置に設けられる。また、駆動モータの回転速度は両者間を通過する延伸紐体に適切な延伸が加わるように調整することが出来るようになっている。なお、図1に示すように導入ガイドローラに代えて延伸始端ローラをこの位置に配置することも可能である。機構搭載部に装着された圧縮部のローラ取付プレートは、略L字形状に折り曲げ形成された板状の部材であり、その前面側には、2対のローラが前後に並んで取り付けられており図3,4参照、前側の一対のローラが圧縮用ローラであり、後側の一対のローラが引出用ローラである。一方の圧縮用ローラ可動側は、ローラ取付プレートに固定されたトグルクランプの先端に回動可能に取り付けられており、他方の圧縮用ローラ固定側は、ローラ取付プレートに固定されたモータの回転軸の先端に固着されている。なお、回転軸の中段部分には、ギア列が取り付けられている。ここで、トグルクランプを固定側の圧縮用ローラ側に向けて倒すと、圧縮用ローラが圧縮用ローラに所定の力で圧接するようになっている。各圧縮用ローラは、その外周面に凹所が形成された円板状の部材であり、本実施例では、図9、10に示すように、その外周面に凹所が形成された複数本実施例では6枚の円盤状部材をネジなどの締結部材により一体化することにより構成され、各円盤状部材の間には若干の隙間が設けられている。なお、固定側の圧縮用ローラには、その軸方向両端に円盤状部材よりも大きな外径を有するストッパー部材が取り付けられている。また、一方の引出用ローラ可動側は、ローラ取付プレートに固定されたトグルクランプの先端に回動可能に取り付けられており、他方の引出用ローラ固定側は、ローラ取付プレートの前面側に取り付けられたギア列を構成するギアを介して回動自在に取り付けられている。なお、連結するギア列によって圧縮用ローラと引出用ローラとは同じ角速度で回転することになる。ここで、トグルクランプを固定側の引出用ローラ側に向けて倒すと、可動側の引出用ローラが固定側の引出用ローラに近接する。なお、引出用ローラ間の距離は、圧縮用ローラから送り出された圧縮紐体を弛み無く下方に送り出すことができ、且つ、圧縮用ローラと引出用ローラとの間において圧縮紐体に過剰な張力がかかった場合には、引出用ローラと圧縮紐体とがスリップして圧縮紐体が該張力によって切断されることがないよう適宜設定される。各引出用ローラは、圧縮用ローラにて形成された圧縮紐体を圧縮用ローラに付着したままの状態になることなく確実に切断部に送り出すことができるよう設けられるもので、その材質としては、その送り出し時に滑ることがないよう、圧縮紐体との摩擦係数が大きなものが良く、ウレタンゴムなどの弾性材料が好適に採用される。なお、引出用ローラの外径は、圧縮用ローラの外径よりも若干大きめに設定されており、各引出用ローラの外周面は平滑面となっている。切断部は、ケーシングと、カッター、モータ、切断ガイド及びブロアとで構成されている。カッターは、工具鋼等の剛性材料からなる略円盤状部材であり、図7に示すように、その外周面には、複数の刃が所定間隔を隔てて形成されている。なお、刃の数や刃同士の間隔は、目的とするペレットの大きさに合わせて、圧縮紐体の送り出し速さやカッターの回転速度などを考慮して適宜設定される。該カッターは、ケーシングに固定されたモータにて回転駆動されている。ケーシングは中空部材で中央の円形の中空部分にカッターが収納されており、引出用ローラに近接した位置に切断ガイドが設置されている。この切断ガイドのカッター側の面にカッターの回転軌跡に沿う円弧状の凹みが形成されており、凹みの中央に圧縮紐体が押し出される切断用の切断孔が穿設されている。また、ケーシングの上面にはブロアのノズルが接続されており、ブロアから噴き出された風がケーシングのカッター収納部分に吹きこまれるようになっている。ケーシングの下面には円筒状の切断側移送ダクトが斜め下方に向けて接続されており、その先端は回転ダクトの内面壁を構成する円板に設けられた透孔に挿入されている。再生ペレット回収用のダクト機構部は、回転ダクト、固定ダクト、切断側移送ダクト及び搬出側移送ダクトとで構成されている。回転ダクトは、その外面壁を構成し、回転軸に取り付けられて共に回転し且つその外周縁に連結パイプが取り付けられている前側の回転プレートと、前記前側の回転プレートの内側にて所定の間隔をあけ且つ本実施例では等間隔で3箇所宛て連結パイプに取り付けられているリング状の内側回転プレートとで構成されており、内側回転プレートは前述の固定状態で配設されている円板に面一で且つ両者間に殆んど隙間がない状態で配置されている。従って、回転プレートと内側回転プレートとで構成される回転ダクトの外周面及び内周面は全面が開放していることになる。そして、外面壁となる前側の回転プレートと内面壁となる内側回転プレートとの間に切断側移送ダクトから投入された再生ペレットが回転プレートと内側回転プレートを貫通して固定された複数の連結パイプに対して衝突を避けるために両者間にフィンが設置されている。フィンの形状は円弧状で、フィンそのもの或いはフィンに沿って描かれた軌跡と内側回転プレートの外縁との交点において、回転ダクトの回転方向に対してフィンが回転ダクトの内側に傾斜するように配置されている。さらに必要に応じて設けられる円弧状の第2のフィンは連結パイプを挟んで第1のフィンの反対側に設けられ、その起点は第1のフィン内側の端部に一致し、終点は外縁に一致する。固定ダクトは回転ダクトの開口している外周面を取り囲み、回転ダクトの外周開口に対面する固定ダクトの内周面が開口しているリング状の樋のような形状のもので、対面する回転ダクトの外周面と固定ダクトの内周面との開口幅が一致するように外壁部分は回転プレートに一致し、内壁部分は内側回転プレートに一致する。そしてその下面部分に搬出側移送ダクトに開口する排出口が形成されている。搬出側移送ダクトは、その一端開口部が排出口の接続され、他端開口部が貯留槽に接続された筒体で、貯留槽に集められた再生ペレットは必要に合わせて順次取り出される。回転部の駆動はフレームに装着されたモータによって行われる。該モータは回転軸に固着されたスリップリング装置の回転軸に装着されたプーリとモータの回転軸に装着されたプーリとを無端ベルトにて接続し、モータの回転を回転軸に伝えることによって行われる。次に本実施例のペレット製造装置を用いてペレットを製造する方法について説明する。ペレット製造装置を用いてペレットを製造する際には、まず、別途用意した導入用の紐を所定の送り経路、即ち、材料供給部、入口側ガイドローラ~、回転フレームの経路となる連結パイプ、延伸部に通し、その先端部を圧縮部の引出用ローラ間に挟み込み、更に切断ガイドに挿入する。次いで、導入用の紐の後端にループを作る。ループの構造は、一端がリング状に丸められ、他端を引くと該リングがすぼまるように設けられておれば足り、その1例として、図3のような構造が示される。即ち、導入用の紐の一端部分を折り返して2重にし、折り返し部分に導入用の紐の他端部分を通してこの部分をリング状にしてループとする。そして、一端部分の先端部分を結わえる。この部分を結び目とする。この導入用の紐のループの約半分をリングの半割り状の載置台の上に載置すると共に残りの半分を棒材の上に載置してループの全体を載置台上に水平に設置する。本装置の上流側の設備はこの間連続的に稼動しており、連続樹脂材料は本装置側に連続的に供給されている。従って、ループの設置が終了すると連続樹脂材料の塊をループに通してループの下方に堆積するようにする。或いは、連続的に供給されている連続樹脂材料の周囲に2重にした導入用の紐の一端部分を巡らせ、前述のように他端部分を通してループとし、結び目を作ってから、又は作る前に載置台と棒材に載置する。なお、図6はループ全体を載置台上に載せることになる。このようにして本装置を作動させる。モータが回転すると、モータの回転力が無端ベルトを介して、ベアリングによってそれぞれ回動自在に支持されている回転軸に伝達され、静止状態を保持している機構搭載部の周囲を回転フレームが回転する。前記機構搭載部には延伸部、圧縮部、切断部及び一方のスリップリング装置などが搭載されているため、当然これらも静止状態を保つ。図3は材料供給部の作動前の状態で、ループが載置台と棒材上に静置されている状態である。そして、材料供給部が作動すると駆動ローラの働きにより連続樹脂材料が引き出され、そして出口ローラの働きで導入用の紐が引き込まれる。これによって図4に示すようにループが吊り上げられると共にループに挿通されている連続樹脂材料の重量によりループが急速に締まり、遂には図5に示すようにループが締まって結び目となり、連続樹脂材料と連結する。この状態で導入用の紐が更に引き出されて行くと連続樹脂材料と導入用の紐とに張力が掛かり、これをセンサーが検出して両者の結束が完了したことを検知する。この結束完了の信号をセンサーから図示しない制御部が受け、不要部分切除機構を作動させる。即ち、この場合は、連続樹脂材料の溶断可能温度に保たれたヒータ或いは切断用の刃物をシリンダで近接方向に作動させ、結び目から下に垂れた不要部分を両側から挟み、接触と同時に溶断する。これによって結び目から下の部分は溶断までの長さで不要部分が連続樹脂材料と共に導入用の紐と共に回転部側に引き込まれて行く。溶断されて落下した堆積状態の連続樹脂材料は廃棄される。このようにしてまず導入用の紐と、これに連結された連続樹脂材料が回転部へ供給される。この部分は後述するような手順で再生ペレットのような形にはなるが、良品となる再生ペレット用に供される連続樹脂材料とは質的に異なるので、この部分で製造された再生ペレット様のものは廃棄され、所定の連続樹脂材料が導入されるようになった状態でこれが良品として回収されることになる。本装置の稼動が始まると、連続樹脂材料の回転部への供給速度は回転部による連続樹脂材料の引き取り速度に合わせて回線速度調整モータによって行われる。材料供給部での引き取り速度と回転部への供給速度の不均衡及び再生ペレット製造装置の稼動再開時における上流側設備の連続樹脂材料の供給速度に対して同装置の立ち上がり時の引き取り速度の遅れによる不均衡はダンサーロールの上下方向のスライドにより吸収され、常に一定の張力で連続樹脂材料が出口ローラに供給されることになる。出口ローラでは連続樹脂材料の巻着角度は270°±30°Cである。そして、出口ローラの巻着終端が連続樹脂材料の第1の捻り開始点となる。延伸終端ローラを出た延伸紐体は圧縮部に送られ、圧縮用ローラを通過することにより点状に圧縮されて圧縮紐体が形成される。圧縮用ローラの外周面には、凹所が形成されているので、コヨリ状紐材が圧縮用ローラで点状に圧縮されると、同紐体の表面には圧縮用ローラの外周面の凹凸形状に応じて圧痕が所定間隔を隔てて形成され、この圧痕によって圧縮紐材を構成する樹脂材料の層がその材質によって互いに圧着或いは融着されることになるので、その後の短寸に切断した時でも膨れたりほぐれてしまうことはない。なお、上述したように、圧縮用ローラを構成している円盤状部材の外周面に凹所が形成されており、且つ、各円盤状部材の間には若干の隙間が設けられているので、圧縮紐体の表面にその長手方向に沿って形成された圧痕群は、あたかも背骨のような意匠を与えることになる。なお、延伸紐材が圧縮用ローラにて圧縮されると、圧縮用ローラ通過後の圧縮紐体の長さは、延伸紐材に比べて若干長くなる。従って、本実施例では上述したように圧縮用ローラと引出用ローラとの角速度が同じであるため、引出用ローラの外径を圧縮用ローラの外径よりも若干大き目に設定することでこれに対応するようにしている。なお、引出用ローラの回転速度を圧縮用ローラの回転速度よりも若干速くなるように設定して圧縮紐体が圧縮用ローラと引出用ローラとの間で弛まないようにすることも可能である。そして、圧縮用ローラを通過して形成された圧縮紐体が引出用ローラによって切断部に送り出される。引出用ローラから送り出された圧縮紐体が切断部に導出されると、圧縮紐体は、カッターの回転によって所定長さに連続的に切断され、これにより再生ペレットが形成される。なお、再生ペレットの軸方向の長さは、カッターの回転速度や圧縮紐体の送り速度を適宜調整することによって自在に調整することが可能である。そして、切断された再生ペレットは、カッターの遠心力によってカッターの円周方向に弾き飛ばされる。切断部にはブロアが設置されているので、切断部のケーシングに吹き込まれたブロアからの風はケーシング内を流れ、ケーシングの下面開口に接続されているダクト機構部の切断側移送ダクトに流れる。切断された再生ペレットもこの風に乗って切断側移送ダクトに流れることになる。勿論、自重によって落下するようにして装置の下方に集めるようにしてもよい。以下、ダクト機構部に集積する場合を説明する。ダクト機構部では、カッターの作動と同時に作動して回転ダクトが回転フレームと共に回転する。切断側移送ダクトの透孔は回転ダクトの内周面より中心側に位置しているから、切断側移送ダクトを流れてきた再生ペレットは内周面より回転ダクトに投入される。大半の再生ペレットはそのまま回転ダクトを落下して回転ダクトの外周面を取り囲むように設置されている固定ダクトの底面側に流れ込み、そのまま搬出側移送ダクトに流れ込む。一方、回転ダクトに流れ込んだ再生ペレットの一部は回転ダクトの内壁や後述のフィンに接触してその時の衝撃によって跳ね上げられたり摩擦によってそのまま持ち上げられたりして回転ダクトと共に移動するが、何れかの地点で回転ダクトの外周面から固定ダクトの内周面を通って固定ダクト内に入り、固定ダクトの内周面に沿って落下し、前記大半の再生ペレットと合流する。また、回転ダクトは複数本の連結パイプと共に回転しているから、1回転の間に連結パイプが切断側移送ダクトの開口の前方を横切ることになるが、連結パイプの両側にスムーズな曲線を持つフィンが設けられているので、切断側移送ダクトの開口から回転ダクト内に投入された再生ペレットは主としてフィンにガイドされて落下する。そして、このフィンは回転ダクトと共に回転するので、扇風機の羽根のような役割を果たし、フィンの回転による風で再生ペレットは固定ダクトから搬出側移送ダクトへと円滑に運ばれる。搬出側移送ダクトは本実施例では貯留槽に接続されていて前記風によって再生ペレットが貯留槽に運ばれて集積され、適時搬出される。勿論、搬出側移送ダクトから直接外部に搬出されるようにしてもよい。このようにして形成された再生ペレットは、図9からも分かるように、樹脂材料を螺旋状にて圧着により密着状態で巻回した積層体の外周面に凹状圧痕を形成した短寸のもので、捻り癖もなくバージン材料に近い密度をもつ。なお、上述実施例では、装置の回転軸が水平方向となるように設けられているが、縦方向に設けてもよいし、斜め方向であってもよい。また、切断部の構成は上述実施例に限定されるものではなく、図示しないが、カッターの回転軸を圧縮紐体の供給方向に対して略直交する方向に設けるよう構成してもよい。図10は本発明装置の第2実施例で、捻り部、延伸部及び圧縮部が回転部内に搭載され、切断部は回転部外に配置され、材料供給部から供給された連続樹脂材料はストレートに捻り部に供給されている例で、この場合は回転部の1回転で1回の捻りがなされることになる。従って、捻りの開始起点は第1実施例と同様、出口ローラとなるが、終点は導入ローラで、これに延伸開始ローラが続くことになる。なお、導入ローラに替えて延伸開始ローラを導入ローラの位置に設置することは可能である。それ以外は第1実施例と同じである。なお、上述の実施例ではインラインで連続樹脂材料を本発明の製造装置に供給するようにしていたが、上流設備から排出された連続樹脂材料を筒軸に一旦巻き上げて連続樹脂材料巻上体を形成し、この連続樹脂材料巻上体を本発明の製造装置にセッティングすることによって製造装置に連続樹脂材料を供給するようにしてもよい。"