チタン酸バリウム系複合酸化物からなる圧電体層および該圧電体層に設けられた電極を備えた圧電素子と、温度を検出する温度検出手段と、を備えた液体噴射装置であって、前記温度検出手段が所定温度条件を検出した場合に、前記圧電体層を再分極する再分極波形を前記圧電素子に供給することを特徴とする液体噴射装置。前記分極手段は、装置起動時に再分極波形を前記圧電素子に供給することを特徴とする請求項1記載の液体噴射装置。前記所定温度条件が、所定温度範囲外の温度となった後、所定温度範囲内の温度となったことであることを特徴とする請求項1又は2記載の液体噴射装置。前記所定温度範囲が、相転移温度に基づいて規定された範囲であることを特徴とする請求項1~3の何れか一項に記載の液体噴射装置。チタン酸バリウム系複合酸化物からなる圧電体層と該圧電体層に設けられた電極とを備えた圧電素子を具備する液体噴射ヘッドの制御方法であって、所定温度条件を検出した場合に、前記圧電体層を再分極する再分極波形を前記圧電素子に供給する分極工程を具備することを特徴とする液体噴射ヘッドの制御方法。しかしながら、このような非鉛又は鉛の含有量を抑えた複合酸化物からなる圧電体層、特にチタン酸バリウム系の圧電材料は、使用環境温度に対しての依存性が高く、使用環境温度によって変位量が大きく変化してしまうという問題があった。なお、このような問題は、インクジェット式記録ヘッドだけではなく、勿論、インク以外の液滴を吐出する他の液体噴射ヘッドにおいても同様に存在し、また、液体噴射ヘッド以外に用いられる圧電素子においても同様に存在する。本発明はこのような事情に鑑み、環境負荷が小さく且つ環境温度依存性が小さい液体噴射装置及び液体噴射ヘッドの制御方法を提供することを目的とする。上記課題を解決する本発明の態様は、チタン酸バリウム系複合酸化物からなる圧電体層および該圧電体層に設けられた電極を備えた圧電素子と、温度を検出する温度検出手段と、を備えた液体噴射装置であって、前記温度検出手段が所定温度条件を検出した場合に、前記圧電体層を再分極する再分極波形を前記圧電素子に供給することを特徴とする液体噴射装置にある。かかる態様では、所定温度範囲外の温度となって分極状態が崩れた圧電体層に再分極波形を印加して分極処理することで、変位特性を良好に維持することができ、環境温度依存性を低減することができる。ここで、前記分極手段は、装置起動時に再分極波形を前記圧電素子に供給することが好ましい。これにより、装置停止時の温度履歴にかかわらず、始動時に分極処理を行うことで、変位特性の維持を図ることができる。また、前記所定温度条件が、所定温度範囲外の温度となった後、所定温度範囲内の温度となったことであるのが好ましい。これによれば、所定温度範囲外の温度となって分極状態が崩れた圧電体層を所定温度範囲内に戻った後に分極処理することにより、変位特性の低下を防止することができる。また、前記所定温度範囲が、相転移温度に基づいて規定された範囲であることを特徴とする。これによれば、相転移温度に基づいて設定された範囲外となって分極状態が崩れた圧電体層に再分極波形を印加して、変位特性の低下を防止することができる。本発明の他の態様は、チタン酸バリウム系複合酸化物からなる圧電体層および該圧電体層に設けられた電極を備えた圧電素子を具備する液体噴射ヘッドの制御方法であって、所定温度条件を検出した場合に、前記圧電体層を再分極する再分極波形を前記圧電素子に供給する分極工程を具備することを特徴とする液体噴射ヘッドの制御方法にある。かかる態様では、所定温度範囲外の温度となって分極状態が崩れた圧電体層に再分極波形を印加して分極処理することで、変位特性を良好に維持することができ、環境温度依存性を低減することができる。実施形態1図1は、本発明にかかる液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置の一例を示す概略図である。図1に示すように、インクジェット式記録装置IIにおいて、インクジェット式記録ヘッドを有する記録ヘッドユニット1A及び1Bは、インク供給手段を構成するカートリッジ2A及び2Bが着脱可能に設けられ、この記録ヘッドユニット1A及び1Bを搭載したキャリッジ3は、装置本体4に取り付けられたキャリッジ軸5に軸方向移動自在に設けられている。この記録ヘッドユニット1A及び1Bは、例えば、それぞれブラックインク組成物及びカラーインク組成物を吐出するものとしている。そして、駆動モーター6の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト7を介してキャリッジ3に伝達されることで、記録ヘッドユニット1A及び1Bを搭載したキャリッジ3はキャリッジ軸5に沿って移動される。一方、装置本体4にはキャリッジ軸5に沿ってプラテン8が設けられており、図示しない給紙ローラーなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートSがプラテン8に巻き掛けられて搬送されるようになっている。そして、本実施形態のキャリッジ3には記録ヘッドユニット1A及び1Bの温度を測定するための温度センサー9が設けられている。本実施形態では、温度センサー9はサーミスタからなる。ここで、このようなインクジェット式記録装置IIに搭載されるインクジェット式記録ヘッドについて、図2~図4を参照して説明する。なお、図2は、本発明の実施形態1に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの概略構成を示す分解斜視図であり、図3は、図2の平面図であり、図4は図3のA-A′線断面図である。図2~図4に示すように、本実施形態の流路形成基板10は、シリコン単結晶基板からなり、その一方の面には二酸化シリコンからなる弾性膜50が形成されている。流路形成基板10には、複数の圧力発生室12がその幅方向に並設されている。また、流路形成基板10の圧力発生室12の長手方向外側の領域には連通部13が形成され、連通部13と各圧力発生室12とが、各圧力発生室12毎に設けられたインク供給路14及び連通路15を介して連通されている。連通部13は、後述する保護基板のマニホールド部31と連通して各圧力発生室12の共通のインク室となるマニホールドの一部を構成する。インク供給路14は、圧力発生室12よりも狭い幅で形成されており、連通部13から圧力発生室12に流入するインクの流路抵抗を一定に保持している。なお、本実施形態では、流路の幅を片側から絞ることでインク供給路14を形成したが、流路の幅を両側から絞ることでインク供給路を形成してもよい。また、流路の幅を絞るのではなく、厚さ方向から絞ることでインク供給路を形成してもよい。本実施形態では、流路形成基板10には、圧力発生室12、連通部13、インク供給路14及び連通路15からなる液体流路が設けられていることになる。また、流路形成基板10の開口面側には、各圧力発生室12のインク供給路14とは反対側の端部近傍に連通するノズル開口21が穿設されたノズルプレート20が、接着剤や熱溶着フィルム等によって固着されている。なお、ノズルプレート20は、例えば、ガラスセラミックス、シリコン単結晶基板、ステンレス鋼等からなる。一方、このような流路形成基板10の開口面とは反対側には、上述したように弾性膜50が形成され、この弾性膜50上には、例えば厚さ30~50nm程度の酸化チタン等からなり、弾性膜50等の第1電極60の下地との密着性を向上させるための密着層56が設けられている。なお、弾性膜50上に、必要に応じて酸化ジルコニウム等からなる絶縁体膜が設けられていてもよい。さらに、この密着層56上には、第1電極60と、厚さが3μm以下、好ましくは0.3~1.5μmの薄膜である圧電体層70と、第2電極80とが、積層形成されて、圧力発生室12に圧力変化を生じさせる圧力発生手段としての圧電素子300を構成している。ここで、圧電素子300は、第1電極60、圧電体層70及び第2電極80を含む部分をいう。一般的には、圧電素子300の何れか一方の電極を共通電極とし、他方の電極及び圧電体層70を各圧力発生室12毎にパターニングして構成する。本実施形態では、第1電極60を圧電素子300の共通電極とし、第2電極80を圧電素子300の個別電極としているが、駆動回路や配線の都合でこれを逆にしても支障はない。また、ここでは、圧電素子300と当該圧電素子300の駆動により変位が生じる振動板とを合わせてアクチュエーター装置と称する。なお、上述した例では、弾性膜50、密着層56、第1電極60及び必要に応じて設ける絶縁体膜が振動板として作用するが、勿論これに限定されるものではなく、例えば、弾性膜50や密着層56を設けなくてもよい。また、圧電素子300自体が実質的に振動板を兼ねるようにしてもよい。そして、本実施形態においては、圧電体層70を構成する圧電材料は、チタン酸バリウム系複合酸化物からなる。かかる圧電材料は、チタン、バリウムを含むペロブスカイト構造を有する酸化物であり、Aサイトのバリウムの一部をSrやCaなどで置換したものや、Bサイトのチタンの一部をZrやHfで置換したものであってもよい。また、チタン酸バリウム系複合酸化物としては、このようなチタン酸バリウムやバリウムやチタンの一部を他の元素に置換したものの他、これらに、他の鉛を含有しないペロブスカイト型圧電材料を固溶したものも含む。チタン酸バリウムやその一部置換したものに固溶させるペロブスカイト型圧電材料としては、チタン酸ビスマスナトリウム系、アルカリニオブ系、鉄酸ビスマス系の圧電材料を挙げることができる。このような本発明で用いる圧電材料は、特に、チタン酸ビスマスは、実際に使用する環境温度に近い範囲に相転移温度を有し、使用環境温度が相転移温度を越えて変化した際に変位特性が大きく変化し、使用環境温度が正常範囲に戻っても変位特性は元に戻らないことわかった。これは、温度が相転移温度を超えて変化して相転移した際に分極状態が崩れるためであることも確認された。本発明はこのような分極状態が崩れた圧電体層70に再分極波形を供給して再分極処理を行うことにより、変位特性を元に戻し、変位特性の変化による印刷品質の低下を防止するものである。純粋なチタン酸バリウムの相転移温度は-90°C、0°C、及び120°Cにあるといわれているが、実際の使用環境温度に近いものは、0°Cと120°Cであり、120°Cはキューリー点といわれる。しかしながら、実際に使用する組成のチタン酸バリウム系複合酸化物からなる圧電体層70の相転移温度は、15°C近傍と、135°C近傍にあると推定され、15°C~135°Cの範囲ではチタン酸バリウムは正方晶となる。そして、15°C未満となると正方晶から斜方晶への相転移が生じ、135°Cを越えると、正方晶から立方晶への相転移が生じる。本実施形態では、15°C以上135°C以下の範囲を所定温度範囲とし、正常使用温度範囲としている。このような所定温度範囲外の温度に圧電体層70がさらされると相転移が生じ、変位特性が変化するので、環境温度が所定温度範囲外の場合には、印刷動作を一時停止させるか、圧電体層70の温度が所定温度範囲に戻るように制御する必要があるが、本実施形態では、印刷動作を停止させ、温度が所定温度範囲内に戻るのを待つように制御している。そして、一度所定温度範囲外になり、所定温度範囲に戻った際には、圧電体層70は正方晶に戻るが、分極状態が崩れているので、後述するように、再駆動波形を供給して分極処理を施す制御をしている。このような圧電素子300の個別電極である各第2電極80には、インク供給路14側の端部近傍から引き出され、弾性膜50上や必要に応じて設ける絶縁体膜上にまで延設される、例えば、金Au等からなるリード電極90が接続されている。このような圧電素子300が形成された流路形成基板10上、すなわち、第1電極60、弾性膜50や必要に応じて設ける絶縁体膜及びリード電極90上には、マニホールド100の少なくとも一部を構成するマニホールド部31を有する保護基板30が接着剤35を介して接合されている。このマニホールド部31は、本実施形態では、保護基板30を厚さ方向に貫通して圧力発生室12の幅方向に亘って形成されており、上述のように流路形成基板10の連通部13と連通されて各圧力発生室12の共通のインク室となるマニホールド100を構成している。また、流路形成基板10の連通部13を圧力発生室12毎に複数に分割して、マニホールド部31のみをマニホールドとしてもよい。さらに、例えば、流路形成基板10に圧力発生室12のみを設け、流路形成基板10と保護基板30との間に介在する部材例えば、弾性膜50、必要に応じて設ける絶縁体膜等にマニホールド100と各圧力発生室12とを連通するインク供給路14を設けるようにしてもよい。また、保護基板30の圧電素子300に対向する領域には、圧電素子300の運動を阻害しない程度の空間を有する圧電素子保持部32が設けられている。圧電素子保持部32は、圧電素子300の運動を阻害しない程度の空間を有していればよく、当該空間は密封されていても、密封されていなくてもよい。このような保護基板30としては、流路形成基板10の熱膨張率と略同一の材料、例えば、ガラス、セラミック材料等を用いることが好ましく、本実施形態では、流路形成基板10と同一材料のシリコン単結晶基板を用いて形成した。また、保護基板30には、保護基板30を厚さ方向に貫通する貫通孔33が設けられている。そして、各圧電素子300から引き出されたリード電極90の端部近傍は、貫通孔33内に露出するように設けられている。また、保護基板30上には、並設された圧電素子300を駆動するための駆動回路120が固定されている。この駆動回路120としては、例えば、回路基板や半導体集積回路IC等を用いることができる。そして、駆動回路120とリード電極90とは、ボンディングワイヤー等の導電性ワイヤーからなる接続配線121を介して電気的に接続されている。また、このような保護基板30上には、封止膜41及び固定板42とからなるコンプライアンス基板40が接合されている。ここで、封止膜41は、剛性が低く可撓性を有する材料からなり、この封止膜41によってマニホールド部31の一方面が封止されている。また、固定板42は、比較的硬質の材料で形成されている。この固定板42のマニホールド100に対向する領域は、厚さ方向に完全に除去された開口部43となっているため、マニホールド100の一方面は可撓性を有する封止膜41のみで封止されている。このような本実施形態のインクジェット式記録ヘッドIでは、図示しない外部のインク供給手段と接続したインク導入口からインクを取り込み、マニホールド100からノズル開口21に至るまで内部をインクで満たした後、駆動回路120からの記録信号駆動信号に従い、圧力発生室12に対応するそれぞれの第1電極60と第2電極80との間に電圧を印加し、弾性膜50、密着層56、第1電極60及び圧電体層70をたわみ変形させることにより、各圧力発生室12内の圧力が高まりノズル開口21からインク滴が吐出する。図5は、このようなインクジェット式記録装置の制御構成例を示すブロック図である。図5を参照して、本実施形態のインクジェット式記録装置の制御について説明する。本実施形態のインクジェット式記録装置は、図5に示すように、プリンターコントローラー511とプリントエンジン512とから概略構成されている。プリンターコントローラー511は、外部インターフェース513以下、外部I/F513というと、各種データを一時的に記憶するRAM514と、制御プログラム等を記憶したROM515と、CPU等を含んで構成した制御部516と、クロック信号を発生する発振回路517と、インクジェット式記録ヘッドIへ供給するための駆動信号を発生する駆動信号発生回路519と、駆動信号や印刷データに基づいて展開されたドットパターンデータビットマップデータ等をプリントエンジン512に送信する内部インターフェース520以下、内部I/F520というとを備えている。外部I/F513は、例えば、キャラクターコード、グラフィック関数、イメージデータ等によって構成される印刷データを、図示しないホストコンピューター等から受信する。また、この外部I/F513を通じてビジー信号BUSYやアクノレッジ信号ACKが、ホストコンピューター等に対して出力される。RAM514は、受信バッファー521、中間バッファー522、出力バッファー523、及び、図示しないワークメモリーとして機能する。そして、受信バッファー521は外部I/F513によって受信された印刷データを一時的に記憶し、中間バッファー522は制御部516が変換した中間コードデータを記憶し、出力バッファー523はドットパターンデータを記憶する。なお、このドットパターンデータは、階調データをデコード翻訳することにより得られる印字データによって構成してある。また、ROM515には、各種データ処理を行わせるための制御プログラム制御ルーチンの他に、フォントデータ、グラフィック関数等を記憶させてある。制御部516は、受信バッファー521内の印刷データを読み出すと共に、この印刷データを変換して得た中間コードデータを中間バッファー522に記憶させる。また、中間バッファー522から読み出した中間コードデータを解析し、ROM515に記憶させているフォントデータ及びグラフィック関数等を参照して、中間コードデータをドットパターンデータに展開する。そして、制御部516は、必要な装飾処理を施した後に、この展開したドットパターンデータを出力バッファー523に記憶させる。さらに、制御部516は、波形設定手段としても機能し、駆動信号発生回路519を制御することにより、この駆動信号発生回路519から発生される駆動信号の波形形状を設定する。かかる制御部516は、後述する駆動回路図示なしなどと共に本発明の駆動手段を構成する。また、インクジェット式記録ヘッドIを駆動する液体噴射駆動装置としては、この駆動手段を少なくとも具備するものであればよく、本実施形態では、プリンターコントローラー511を含むものとして例示してある。そして、インクジェット式記録ヘッドIの1行分に相当するドットパターンデータが得られたならば、この1行分のドットパターンデータは、内部I/F520を通じてインクジェット式記録ヘッドIに出力される。また、出力バッファー523から1行分のドットパターンデータが出力されると、展開済みの中間コードデータは中間バッファー522から消去され、次の中間コードデータについての展開処理が行われる。プリントエンジン512は、インクジェット式記録ヘッドIと、紙送り機構524と、キャリッジ機構525とを含んで構成してある。紙送り機構524は、紙送りモーターとプラテン8等から構成してあり、記録紙等の印刷記録媒体をインクジェット式記録ヘッドIの記録動作に連動させて順次送り出す。即ち、この紙送り機構524は、印刷記録媒体を副走査方向に相対移動させる。キャリッジ機構525は、インクジェット式記録ヘッドIを搭載可能なキャリッジ3と、このキャリッジ3を主走査方向に沿って走行させるキャリッジ駆動部とから構成してあり、キャリッジ3を走行させることによりインクジェット式記録ヘッドIを主走査方向に移動させる。なお、キャリッジ駆動部は、上述したように駆動モーター6及びタイミングベルト7等で構成されている。インクジェット式記録ヘッドIは、副走査方向に沿って多数のノズル開口21を有し、ドットパターンデータ等によって規定されるタイミングで各ノズル開口21から液滴を吐出する。そして、このようなインクジェット式記録ヘッドIの圧電素子300には、図示しない外部配線を介して電気信号、例えば、後述する駆動信号COMや記録データSI等が供給される。このように構成されるプリンターコントローラー511及びプリントエンジン512では、プリンターコントローラー511と、駆動信号発生回路519から出力された所定の駆動波形を有する駆動信号を選択的に圧電素子300に入力するラッチ532、レベルシフター533及びスイッチ534等を有する駆動回路図示なしとが圧電素子300に所定の駆動信号を印加する駆動手段となる。なお、これらのシフトレジスターSR531、ラッチ532、レベルシフター533、スイッチ534及び圧電素子300は、それぞれ、インクジェット式記録ヘッドIの各ノズル開口21毎に設けられており、これらのシフトレジスター531、ラッチ532、レベルシフター533及びスイッチ534は、駆動信号発生回路519が発生した吐出駆動信号や緩和駆動信号から駆動パルスを生成する。ここで、駆動パルスとは実際に圧電素子300に印加される印加パルスのことである。このようなインクジェット式記録ヘッドIでは、最初に発振回路517からのクロック信号CKに同期して、ドットパターンデータを構成する記録データSIが出力バッファー523からシフトレジスター531へシリアル伝送され、順次セットされる。この場合、まず、全ノズル開口21の印字データにおける最上位ビットのデータがシリアル伝送され、この最上位ビットのデータシリアル伝送が終了したならば、上位から2番目のビットのデータがシリアル伝送される。以下同様に、下位ビットのデータが順次シリアル伝送される。そして、当該ビットの記録データの全ノズル分が各シフトレジスター531にセットされたならば、制御部516は、所定のタイミングでラッチ532へラッチ信号LATを出力させる。このラッチ信号により、ラッチ532は、シフトレジスター531にセットされた印字データをラッチする。このラッチ532がラッチした記録データLAToutは、電圧増幅器であるレベルシフター533に印加される。このレベルシフター533は、記録データが例えば1の場合に、スイッチ534が駆動可能な電圧値、例えば、数十ボルトまでこの記録データを昇圧する。そして、この昇圧された記録データは各スイッチ534に印加され、各スイッチ534は、当該記録データにより接続状態になる。そして、各スイッチ534には、駆動信号発生回路519が発生した駆動信号COMも印加されており、スイッチ534が選択的に接続状態になると、このスイッチ534に接続された圧電素子300に選択的に駆動信号が印加される。このように、例示したインクジェット式記録ヘッドIでは、記録データによって圧電素子300に吐出駆動信号を印加するか否かを制御することができる。例えば、記録データが1の期間においてはラッチ信号LATによりスイッチ534が接続状態となるので、駆動信号COMoutを圧電素子300に供給することができ、この供給された駆動信号COMoutにより圧電素子300が変位変形する。また、記録データが0の期間においてはスイッチ534が非接続状態となるので、圧電素子300への駆動信号の供給は遮断される。この記録データが0の期間において、各圧電素子300は直前の電位を保持するので、直前の変位状態が維持される。なお、上記の圧電素子300は、撓み振動モードの圧電素子300である。この、撓み振動モードの圧電素子300を用いると、圧電体層70が電圧印加に伴い電圧と垂直方向31方向に縮むことで、圧電素子300および振動板が圧力発生室12側に撓み、これにより圧力発生室12を収縮させる。一方電圧を減少させることにより圧電体層70が31方向に伸びることで、圧電素子300および振動板が圧力発生室12の逆側に撓み、これにより圧力発生室12を膨張させる。このようなインクジェット式記録ヘッドIでは、圧電素子300に対する充放電に伴って対応する圧力発生室12の容積が変化するので、圧力発生室12の圧力変動を利用してノズル開口21から液滴を吐出させることができる。ここで、圧電素子300に入力される本実施形態の駆動信号COMを表す駆動波形について説明する。圧電素子300に入力される駆動波形は、共通電極第1電極60を基準電位本実施形態ではVbsとして、個別電極第2電極80に印加されるものである。そして、本実施形態では、温度センサー9からA/D変換器541を介して入力させる温度情報は、温度情報取得手段542によりメモリーに格納されるようになっており、温度センサー9及び温度情報取得手段542が温度検出手段に相当する。分極手段543は、メモリーに格納された温度情報に基づいて再分極波形を圧電素子300に印加するかどうかの判断を行い、必要な場合には、再分極波形を圧電素子300に印加する。図6は、再分極波形の一例であり、基準となる電圧から所定電圧まで電圧を上昇する電圧上昇工程P1と、所定電圧を保持する電圧保持工程P2と、電圧を基準となる電圧まで降下する電圧降下工程P3とからなる。かかる再分極波形は、各工程が数秒、例えば、6秒程度で一周期が18秒、Vhが30V~40Vの波形であり、一周期が10~20μsecの駆動波形とは全く異なるものである。以下、本実施形態の分極処理の流れの一例を図7を参照して説明する。図7に示すように、分極手段543は、温度情報取得手段542がメモリーに格納した温度情報を取得し、現状の温度が所定温度範囲、本実施形態では、15°C以上135°C以下の範囲に入っているか否かを判断しステップS1、入っている場合にはステップS1;Yes、何もしない。所定温度範囲外である場合ステップS1;Noには、印刷などの動作を一時停止する指令を制御部に送り、動作を一時停止させるステップS2。そして、その後、温度が所定温度範囲内か否かを判断しステップS3、温度が所定温度範囲内に戻らなければステップS3;No、待機し、所定温度範囲内に戻ったらステップS3;Yes、再分極波形の印加の指令を制御部に送りステップS4、その後、動作を再開させるステップS5。以上のフローにより、圧電素子300が所定温度範囲外の温度になった際に、印刷動作を一時停止させて変位特性の変化による印字品質の低下を防止する。また、その後、所定温度範囲内に戻った際には、印刷動作を再開する前に、再分極波形を圧電素子300に印加し、分極処理を行うことで、変位特性を元に戻し、その後の印刷品質を保持することができる。また、装置始動時においては、始動するまでの温度履歴をとっておいて、所定温度範囲外の温度履歴があった場合に、再分極波形を印加するようにしてもよいが、装置停止時の温度履歴はとらずに、装置始動時には必ず再分極波形を印加するようにしてもよく、本実施形態では装置始動時には再分極波形を必ず印加するようにしている。さらに、上述したフローでは、所定温度範囲外の温度になった際には、動作を一時停止させて所定温度範囲の温度になるまで待機するようになっているが、圧電素子300を加熱又は冷却する手段を搭載し、所定温度範囲外になったら、圧電素子300を加熱又は冷却して所定温度範囲内に戻すようにすることもできる。この場合のフローの一例を図8に示す。図8のフローは基本的には図7と同じであるが、所定温度範囲外である場合ステップS1;Noには、印刷などの動作を一時停止する指令を制御部に送り、動作を一時停止させるステップS2と同時に、加熱又は冷却手段により圧電素子300の温度が所定温度範囲内になるように加熱又は冷却するステップS6点が異なる。なお、このような加熱又は冷却手段を有する場合には、圧電素子300の温度が所定温度範囲外になりそうな状態で加熱又は冷却を施して、動作中は常に所定温度範囲内になるように温度制御してもよい。また、再分極波形の一例を図6に示したが、これに限定されるものではなく、圧電素子300の圧電体層70が再分極される波形であればよいことはいうまでもない。さらに、再分極波形として、所定温度範囲より低い温度になってから所定温度範囲に戻った場合の再分極波形と、所定温度範囲より高い温度になってから所定温度範囲に戻った場合の再分極波形とを異なるものとし、それぞれ最適な再分極処理ができるような再分極波形としてもよいことはいうまでもない。他の実施形態以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定されるものではない。例えば、上述した実施形態では、流路形成基板10として、シリコン単結晶基板を例示したが、特にこれに限定されず、例えば、SOI基板、ガラス等の材料を用いるようにしてもよい。さらに、上述した実施形態では、基板流路形成基板10上に第1電極60、圧電体層70及び第2電極80を順次積層した圧電素子300を例示したが、特にこれに限定されず、例えば、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電素子を具備する液体噴射装置にも本発明を適用することができる。なお、上記各実施形態においては、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッドを、また液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置を挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射装置全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射装置にも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレイ、FED電界放出ディスプレイ等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオchip製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられ、かかる液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置にも適用できる。