"本体ケーシングに所定の着脱方向から着脱されるカートリッジであって、筐体と、前記筐体に設けられ、外部から入力される回転駆動力によって回転する駆動入力部材と、前記駆動入力部材から出力される回転駆動力を受けて回転する回転部材と、前記回転部材に対して前記筐体と反対側において、前記回転部材における回転中心から外れた位置に設けられ、前記回転部材に対して起立した起立姿勢と倒伏した倒伏姿勢とに変位可能な被検出突起とを含む、カートリッジ。前記被検出突起は、前記回転部材が回転する前の初期位置において、前記倒伏姿勢をなす、請求項1に記載のカートリッジ。前記被検出突起は、回動軸を中心として、前記起立姿勢と前記倒伏姿勢とに変位可能に設けられており、前記回動軸は、前記回転部材の回転に伴って前記被検出突起が描く円軌跡の接線方向に延びている、請求項1または2に記載のカートリッジ。前記被検出突起を前記倒伏姿勢から前記起立姿勢に変位させるための起立用カム部材をさらに含む、請求項3に記載のカートリッジ。前記駆動入力部材から出力される回転駆動力を前記回転部材に伝達するための伝達部材をさらに含み、前記被検出突起は、前記回転部材の回転に伴って、初期位置から終着位置まで移動し、前記回転部材には、前記伝達部材から回転駆動力が伝達される受動部が形成されており、少なくとも前記被検出突起が前記終着位置に位置する状態では、前記伝達部材から前記受動部への回転駆動力の伝達が切断される、請求項3または4に記載のカートリッジ。前記被検出突起が前記終着位置に位置する状態で、前記回動軸が前記着脱方向とほぼ直交する、請求項5に記載のカートリッジ。前記被検出突起を前記起立姿勢から前記倒伏姿勢に変位させるための倒伏用カム部材をさらに含む、請求項3~5のいずれか一項に記載のカートリッジ。前記倒伏用カム部材は、前記回転部材の回転に伴って移動する前記被検出突起が前記倒伏用カム部材と最初に当接する部分が描く円軌跡と交差するエッジを有している、請求項7に記載のカートリッジ。ところが、現像カートリッジの側面からの当接突起の突出量が大きいと、装置本体に対する現像カートリッジの着脱時に、当接突起が装置本体内の部材に擦れて摩耗するおそれがある。また、当接突起の突出量が大きいと、装置本体に対する現像カートリッジの着脱時に、当接突起が装置本体内の部材に当接したり、引っ掛かったりして、当接突起および/または装置本体内の部材が損傷するおそれもある。本発明の目的は、被検出突起の摩耗を低減することができる、カートリッジを提供することである。前記の目的を達成するため、本発明は、本体ケーシングに所定の着脱方向から着脱されるカートリッジであって、筐体と、前記筐体に設けられ、外部から入力される回転駆動力によって回転する駆動入力部材と、前記駆動入力部材から出力される回転駆動力を受けて回転する回転部材と、前記回転部材に対して前記筐体と反対側において、前記回転部材における回転中心から外れた位置に設けられ、前記回転部材に対して起立した起立姿勢と倒伏した倒伏姿勢とに変位可能な被検出突起とを備えることを特徴としている。本発明によれば、筐体には、駆動入力部材が設けられている。駆動入力部材は、外部から入力される回転駆動力によって回転する。駆動入力部材が回転すると、駆動入力部材から回転駆動力が出力される。また、カートリッジには、駆動入力部材から出力される回転駆動力を受けて回転する回転部材が備えられている。回転部材における回転中心から外れた位置に、被検出突起が設けられている。被検出突起は、回転部材に対して起立した起立姿勢と倒伏した倒伏姿勢とに変位可能である。そのため、本体ケーシングに対するカートリッジの着脱時などに、被検出突起が倒伏姿勢をなしていれば、被検出突起が他の部材に接触することを低減でき、その接触による被検出突起の摩耗や損傷を低減できる。以下では、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。1.レーザプリンタの全体構成図1に示されるように、レーザプリンタ1は、本体ケーシング装置本体2を備えている。本体ケーシング2の正面側の側壁には、カートリッジ着脱口3が形成され、このカートリッジ着脱口3を開閉するフロントカバー4が設けられている。なお、レーザプリンタ1の正面側は、前後方向における前側である。そして、平面上に載置されたレーザプリンタ1およびその本体ケーシング2内に装着された現像カートリッジ7後述するを前側から見て、レーザプリンタ1および現像カートリッジ7の上下左右を規定する。本体ケーシング2内の中央より少し前側の位置には、プロセスカートリッジ5が装着されている。プロセスカートリッジ5は、フロントカバー4を開いた状態で、カートリッジ着脱口3を介して、本体ケーシング2内に装着され、また、本体ケーシング2内から離脱される。プロセスカートリッジ5は、ドラムカートリッジ6と、そのドラムカートリッジ6に着脱自在に装着されるカートリッジの一例としての現像カートリッジ7とからなる。ドラムカートリッジ6は、ドラムフレーム8を備えている。ドラムフレーム8の後端部には、感光ドラム9が回転可能に保持されている。また、ドラムフレーム8には、帯電器10および転写ローラ11が保持されている。帯電器10および転写ローラ11は、それぞれ感光ドラム9の上方および下方に配置されている。ドラムフレーム8における感光ドラム9よりも前側の部分は、カートリッジ装着部12とされている。現像カートリッジ7は、カートリッジ装着部12に装着される。現像カートリッジ7は、トナーを収容する筐体13を備えている。筐体13の内部には、互いに連通するトナー収容室14および現像室15が前後に隣接して形成されている。トナー収容室14には、アジテータ16が左右方向に延びるアジテータ回転軸線17を中心に回転可能に設けられている。アジテータ16の回転により、トナー収容室14内に収容されているトナーが攪拌されつつ、トナー収容室14から現像室15へ送られる。現像室15には、現像ローラ18および供給ローラ19がそれぞれ左右方向に延びる現像回転軸線20および供給回転軸線21を中心に回転可能に設けられている。現像ローラ18は、その周面の一部が筐体13の後端部から露出するように配置されている。現像カートリッジ7は、現像ローラ18の周面が感光ドラム9の周面と接触するように、ドラムカートリッジ6に装着される。供給ローラ19は、その周面が現像ローラ18の周面に対して前下方から接触するように配置されている。現像室15内のトナーは、供給ローラ19により現像ローラ18の周面に供給され、現像ローラ18の周面上に薄層となって担持される。また、本体ケーシング2内には、プロセスカートリッジ5の上方に、レーザなどを備える露光器22が配置されている。画像形成時には、感光ドラム9が左側から見て時計回りに一定速度で回転される。感光ドラム9の回転に伴って、感光ドラム9の周面表面は、帯電器10からの放電により、一様に帯電される。一方、露光器22が画像データに基づいて制御され、露光器22からレーザビームが出射される。たとえば、レーザプリンタ1は、パーソナルコンピュータ図示せずと接続されており、画像データは、パーソナルコンピュータからレーザプリンタ1に送信される。レーザビームは、帯電器10と現像カートリッジ7との間を通り、一様に帯電された感光ドラム9の周面に照射され、感光ドラム9の周面を選択的に露光する。この露光により、感光ドラム9の露光された部分から電荷が選択的に除去され、感光ドラム9の周面に静電潜像が形成される。感光ドラム9の回転により、静電潜像が現像ローラ18に対向すると、現像ローラ18から静電潜像にトナーが供給され、静電潜像がトナー像に現像される。本体ケーシング2の底部には、用紙Pを収容する給紙カセット23が配置されている。給紙カセット23の上方には、給紙カセット23から用紙を送り出すためのピックアップローラ24が設けられている。また、本体ケーシング2内には、側面視S字状の搬送路25が形成されている。この搬送路25は、給紙カセット23から感光ドラム9と転写ローラ11との間を経由して、本体ケーシング2の上面に形成された排紙トレイ26に至る。感光ドラム9の周面上のトナー像は、転写ローラ11に供給されるバイアスの作用により、感光ドラム9と転写ローラ11との間を通過する用紙Pに転写される。搬送路25上には、転写ローラ11に対して用紙Pの搬送方向の下流側に、定着器27が設けられている。トナー像が転写された用紙Pは、搬送路25を搬送されて、定着器27を通過する。定着器27では、加熱および加圧により、トナー像が画像となって用紙Pに定着される。こうして画像が形成された用紙Pは、搬送路25をさらに搬送されて、排紙トレイ26上に排出される。2.現像カートリッジ2-1.筐体現像カートリッジ7の筐体13は、図1,2に示されるように、左右方向に互いに間隔を空けて対向する第1側壁41図2参照および第2側壁42図1参照を備えている。2-2.ギヤトレイン左側の第1側壁41の外側面左側面には、図2,3に示されるように、カバーの一例としてのギヤカバー43が取り付けられている。このギヤカバー43の内側には、図4に示されるように、ギヤトレイン44が設けられている。ギヤトレイン44には、駆動入力部材の一例としての入力ギヤ45、現像ギヤ46、供給ギヤ47、中間ギヤ48、伝達部材の一例としてのアジテータギヤ49および回転部材の一例としてのリセットギヤ50が含まれる。2-2-1.入力ギヤ入力ギヤ45は、第1側壁41の後端上部に配置されている。入力ギヤ45は、左右方向に延びる入力ギヤ回転軸51図2参照を中心に回転可能に設けられている。入力ギヤ回転軸51は、第1側壁41に回転不能に保持されている。そして、図4に示されるように、入力ギヤ45は、大径ギヤ部52、小径ギヤ部53およびカップリング部54を一体的に有している。大径ギヤ部52、小径ギヤ部53およびカップリング部54は、第1側壁41側からこの順に並んでいる。大径ギヤ部52は、入力ギヤ回転軸51と中心軸線が一致する円板状に形成されている。大径ギヤ部52の周面には、その全周にわたって、多数のギヤ歯が形成されている。小径ギヤ部53は、入力ギヤ回転軸51と中心軸線が一致する円板状をなし、大径ギヤ部52よりも小径に形成されている。小径ギヤ部53の周面には、その全周にわたって、多数のギヤ歯が形成されている。カップリング部54は、入力ギヤ回転軸51と中心軸線が一致する円柱状をなし、小径ギヤ部53の周面よりも小径の周面を有している。カップリング部54の左側面には、結合凹部55が形成されている。現像カートリッジ7が本体ケーシング2内に装着された状態で、結合凹部55には、本体ケーシング2内に備えられる駆動出力部材56図3参照の先端部が挿入される。駆動出力部材56は、左右方向に進退可能に設けられている。現像カートリッジ7が本体ケーシング2内に装着された状態で、駆動出力部材56は、右方に進出し、その先端部が結合凹部55に挿入される。これにより、駆動出力部材56と結合凹部55とが相対回転不能に結合される。よって、駆動出力部材56が回転されると、駆動出力部材56の回転力が駆動力として入力ギヤ45に受けられ、駆動出力部材56とともに入力ギヤ45が回転する。2-2-2.現像ギヤ現像ギヤ46は、図4に示されるように、入力ギヤ45の後下方に配置されている。現像ギヤ46は、現像ローラ18が有する現像ローラ軸57に相対回転不能に取り付けられている。現像ローラ軸57は、第1側壁41に対して回転可能に設けられており、その中心軸線が現像ローラ18の回転軸線である現像回転軸線20図1参照となる。現像ギヤ46の周面には、その全周にわたって、ギヤ歯が形成されており、このギヤ歯は、入力ギヤ45の大径ギヤ部52のギヤ歯と噛合している。2-2-3.供給ギヤ供給ギヤ47は、図4に示されるように、入力ギヤ45の下方に配置されている。供給ギヤ47は、供給ローラ19図1参照が有する供給ローラ軸58に相対回転不能に取り付けられている。供給ローラ軸58は、第1側壁41に対して回転可能に設けられており、その中心軸線が供給ローラ19の回転軸線である供給回転軸線21図1参照となる。供給ギヤ47の周面には、その全周にわたって、ギヤ歯が形成されており、このギヤ歯は、入力ギヤ45の大径ギヤ部52のギヤ歯と噛合している。2-2-4.中間ギヤ中間ギヤ48は、図4に示されるように、入力ギヤ45の前上方に配置されている。中間ギヤ48は、左右方向に延びる中間ギヤ回転軸59の中心軸線を中心に回転可能に設けられている。中間ギヤ回転軸59は、第1側壁41に回転不能に保持されている。そして、中間ギヤ48は、図3に示されるように、相対的に小さい外径を有する円板状に形成された小径部60と、相対的に大きい外径を有する円筒状に形成された大径部61とを一体的に有している。小径部60および大径部61は、第1側壁41側からこの順に並んでいる。小径部60および大径部61の各中心軸線は、中間ギヤ回転軸59の中心軸線と一致している。小径部60の周面には、その全周にわたって、ギヤ歯が形成されている。大径部61の周面には、その全周にわたって、ギヤ歯が形成されている。大径部61のギヤ歯は、入力ギヤ45の小径ギヤ部53のギヤ歯と噛合している。2-2-5.アジテータギヤアジテータギヤ49は、図4に示されるように、中間ギヤ48の前下方に配置されている。アジテータギヤ49は、アジテータ回転軸62に相対回転不能に取り付けられている。アジテータ回転軸62は、第1側壁41および第2側壁42図1参照を左右方向に貫通し、第1側壁41および第2側壁42に回転可能に保持されている。筐体13内において、アジテータ回転軸62には、アジテータ16が取り付けられている。これにより、アジテータ16およびアジテータギヤ49は、アジテータ回転軸62の中心軸線をアジテータ回転軸線17図1参照として、アジテータ回転軸62と一体的に回転可能になっている。また、アジテータギヤ49は、大径ギヤ部64および小径ギヤ部65を一体的に有している。大径ギヤ部64は、アジテータ回転軸62と中心軸線が一致する円板状をなしている。大径ギヤ部64の周面には、その全周にわたって、ギヤ歯が形成されている。この大径ギヤ部64のギヤ歯は、中間ギヤ48の小径部60のギヤ歯と噛合している。小径ギヤ部65は、大径ギヤ部64に対して第1側壁41と反対側に形成され、アジテータ回転軸62と中心軸線が一致する円板状をなし、大径ギヤ部64よりも小径に形成されている。小径ギヤ部65の周面には、その全周にわたって、ギヤ歯66が形成されている。2-2-6.リセットギヤリセットギヤ50は、図4に示されるように、アジテータギヤ49の前上方に配置されている。リセットギヤ50は、図5に示されるように、左右方向に延びる回転軸67を中心に回転可能に設けられている。回転軸67は、第1側壁41に回転不能に保持されている。そして、リセットギヤ50は、受動部の一例としての欠け歯ギヤ部68と、円筒状の円筒状ボス69とを一体的に備えている。欠け歯ギヤ部68は、回転軸67と中心軸線が一致する円板状をなしている。欠け歯ギヤ部68の周面には、その一部にギヤ歯70が形成されている。具体的には、欠け歯ギヤ部68の周面には、中心角が約185°をなす部分を欠け歯部分71として、その欠け歯部分71以外の中心角が約175°をなす部分に、ギヤ歯70が形成されている。ギヤ歯70は、リセットギヤ50の回転位置によって、アジテータギヤ49の小径ギヤ部65のギヤ歯66と噛合する。円筒状ボス69は、欠け歯ギヤ部68の左端面から左方に突出し、欠け歯ギヤ部68と中心軸線が一致する円筒状をなしている。円筒状ボス69には、回転軸67が相対回転可能に挿通される。これにより、リセットギヤ50は、回転軸67を支点に回転可能に支持されている。2-3.被検出突起リセットギヤ50の欠け歯ギヤ部68の左端面には、欠け歯ギヤ部68における欠け歯部分71を周面として有する部分上に、被検出突起81が設けられている。被検出突起81は、本体部811および揺動部812を備えている。本体部811は、矩形板状をなし、リセットギヤ50の回転に伴って被検出突起81が描く円軌跡の接線方向以下、単に接線方向という。に沿って、欠け歯ギヤ部68から左方に突出している。揺動部812の基端部には、中心軸線が接線方向に延びる円柱状の揺動軸部813が一体的に形成されている。そして、揺動部812は、回動軸の一例としての揺動軸部813が本体部811の先端部にその中心軸線を中心に回動可能に保持されている。これにより、被検出突起81は、揺動部812が本体部811の先端部から左方に延びる起立姿勢図11に示される姿勢と、揺動部812が本体部811に対してリセットギヤ50の回転径方向の外側に90°屈曲した倒伏姿勢図4に示される姿勢とに変位可能に設けられている。2-4.ギヤカバーギヤカバー43は、図3に示されるように、第1側壁41に対して左側から対向する対向壁82と、対向壁82の周縁から第1側壁41に向けて延びる周壁83とを一体的に有している。ギヤカバー43は、たとえば、樹脂からなる。対向壁82には、図3,5に示されるように、リセットギヤ50に対して左側から対向する対向部84が形成されている。対向部84は、側面視円形状をなしている。対向部84の中央部には、丸孔85が貫通して形成されている。そして、図5に示されるように、丸孔85の周縁部からギヤカバー43の内側右方に突出する略円筒状のボス部86が形成されている。ボス部86は、セットギヤ50の円筒状ボス69に挿入され、その先端部右端部は、回転軸67の先端部内に挿入されている。対向部84の内面には、図5に示されるように、丸孔85と同心の円形状をなす凹部87が第1側壁41側と反対側左側に一段凹んで形成されている。これにより、対向部84の内面には、凹部86の内外に連続する円筒状の壁面88が形成されている。壁面88には、図2,5に示されるように、起立用カム部材の一例としての起立用カム部89が内側に突出して形成されている。起立用カム部89は、図2に示されるように、丸孔85の前方の位置と丸孔85の上方の位置との間に設けられ、側面視で中心角が約90°の円弧状をなしている。また、起立用カム部89は、丸孔85の前方の位置から丸孔85の上方の位置に近づくにつれて第1側壁41から離れるように傾斜するスロープ状に形成されている。そして、倒伏用カム部材の一例としての対向部84には、壁面88の内側に、壁面88に沿った略円弧状の開口90が形成されている。開口90における対向部84の径方向の内側の端縁と丸孔85との間には、間隔が空けられており、その内側の端縁は、半円弧状の半円弧状部分901と、半円弧状部分901の回転方向R後述するの下流側に連続し、リセットギヤ50の回転に伴って被検出突起81が描く円軌跡と交差する直線状に延びるエッジの一例としての直線状部分902とを有している。また、対向壁82には、入力ギヤ45のカップリング部54を露出させるための開口91が形成されている。3.検出機構本体ケーシング2内には、図2に示されるように、被検出突起81を検出するための検出機構101が備えられている。この検出機構101は、アクチュエータ102と、発光素子および受光素子の対からなる光学式センサ103とを含む。アクチュエータ102は、左右方向に延びる揺動軸104と、揺動軸104から下方に延びる当接レバー105と、揺動軸104から後方に延びる遮光レバー106とを一体的に備えている。揺動軸104は、たとえば、本体ケーシング2の図示しない内壁部に回転可能に保持されている。当接レバー105と遮光レバー106とは、揺動軸104を中心として約80°の角度をなして交差している。そして、アクチュエータ102は、当接レバー105が揺動軸104から前下方に延び、遮光レバー106が後下方に延びる非検知姿勢図2に示される姿勢と、当接レバー105が後方に延び、遮光レバー106が後方に延びる検知姿勢図13に示される姿勢とに揺動可能に設けられている。アクチュエータ102は、図示しないばねのばね力により、そのばね力以外の外力が加わらない状態で非検知姿勢となるように付勢されている。光学式センサ103は、左右方向に互いに対向して配置される発光素子および受光素子を備えている。そして、光学式センサ103は、発光素子から受光素子に至る光路が非検知姿勢のアクチュエータ102の遮光レバー106により遮られ、アクチュエータ102が検知姿勢でその光路上から遮光レバー106が退避する位置に配置されている。発光素子から受光素子に至る光路上から遮光レバー106退避した外れたときに、光学式センサ103からオン信号が出力される。なお、光学式センサ103には、マイクロコンピュータ図示せずが電気的に接続されている。4.現像カートリッジの新品検知図3,4に示されるように、新品の現像カートリッジ7では、被検出突起81がリセットギヤ50の円筒状ボス69回転軸67の前下方の初期位置に配置されている。この初期位置において、被検出突起81の約半分の部分がギヤカバー43の内側に配置され、被検出突起81が倒伏姿勢をなしている。また、リセットギヤ50のギヤ歯70の歯列における回転方向Rの最下流側のギヤ歯70が、アジテータギヤ49のギヤ歯66と噛合している。現像カートリッジ7が本体ケーシング2内に装着されると、レーザプリンタ1のウォームアップ動作が開始される。このウォームアップ動作では、入力ギヤ45のカップリング部54結合凹部55に駆動出力部材56図2参照が挿入されて、駆動出力部材56から入力ギヤ45に駆動力が入力され、入力ギヤ45が回転する。そして、入力ギヤ45の回転に伴って、現像ギヤ46、供給ギヤ47および中間ギヤ48が回転し、現像ローラ18および供給ローラ19が回転する。また、中間ギヤ48の回転に伴って、アジテータギヤ49が回転し、アジテータ16図1参照が回転する。このアジテータ16の回転により、現像カートリッジ7内のトナーが攪拌される。新品の現像カートリッジ7では、アジテータギヤ49のギヤ歯66とリセットギヤ50のギヤ歯70とが噛合しているので、アジテータギヤ49が回転すると、その回転に従動して、リセットギヤ50が左側から見て反時計回りの回転方向Rに回転する。本体ケーシング2内に対する新品の現像カートリッジ7の装着前および装着直後において、アクチュエータ102は、図2に示されるように、被検知姿勢をなし、当接レバー105がギヤカバー43の開口90と左右方向に対向し、光学式センサ103の光路が遮光レバー106により遮られている。これにより、光学式センサ103からは、オフ信号が出力されている。リセットギヤ50の回転に伴って、被検出突起81は、回転方向Rに移動する。この移動の途中で、図6,7,8,9に示されるように、被検出突起81の揺動部812が起立用カム部89に当接する。そして、その後のリセットギヤ50の回転に伴って、揺動部812は、起立用カム部89から力を受け、この力により、本体部811に対して屈曲した姿勢から左方に延びる姿勢に変位する。その結果、被検出突起81は、図10,11,12に示されるように、倒伏姿勢から起立姿勢に変位する。その後、リセットギヤ50の回転が進むと、被検出突起81が当接レバー105に当接する。リセットギヤ50の回転がさらに進むと、被検出突起81が当接レバー105を後方へ押圧し、図13に示されるように、アクチュエータ102が被検知姿勢から検知姿勢となる。その結果、光学式センサ103の発光素子から受光素子に至る光路上から遮光レバー106が外れ、光学式センサ103からオン信号が出力される。これにより、光学式センサ103による被検出突起81の検出が達成される。リセットギヤ50がさらに回転し、被検出突起81が当接レバー105から離れると、アクチュエータ102が検知姿勢から被検知姿勢に戻る。その結果、光学式センサ103の発光素子から受光素子に至る光路が遮光レバー106により遮られ、光学式センサ103からの出力信号がオン信号からオフ信号に切り替わる。そして、リセットギヤ50がさらに回転すると、図14に示されるように、被検出突起81がギヤカバー43の開口90における回転方向Rの下流側の端縁、つまり直線状部分902に当接する。その後のリセットギヤ50の回転により、被検出突起81は、直線状部分902から力を受ける。この力により、被検出突起81の揺動部812は、リセットギヤ50の回転径方向の外側に屈曲しつつ、ギヤカバー43の内側に入り込む。その結果、被検出突起81は、図15に示されるように、起立姿勢から倒伏姿勢に変位する。その後、リセットギヤ50の回転がさらに進むと、図16に示されるように、リセットギヤ50のギヤ歯70とアジテータギヤ49のギヤ歯66との噛合が解除されて、リセットギヤ50の欠け歯部分71がギヤ歯66に対向する。これにより、リセットギヤ50の回転が停止し、被検出突起81が終着位置に位置する。このように、新品の現像カートリッジ7が本体ケーシング2内に初めて装着されると、光学式センサ103からオン信号が出力される。したがって、現像カートリッジ7が本体ケーシング2に装着された後、光学式センサ103からオン信号が出力された場合には、その現像カートリッジ7が新品であると判断することができる。一方、旧品の現像カートリッジ7本体ケーシング2内に一度は装着されたことがある現像カートリッジ7が本体ケーシング2内に装着された場合には、リセットギヤ50の回転位置がギヤ歯70とギヤ歯66との噛合がすでに解除されているので、レーザプリンタ1のウォームアップ動作が開始されても、リセットギヤ50は回転しない。よって、現像カートリッジ7が本体ケーシング2に装着されてからの所定期間内に、光学式センサ103からオン信号が出力されない場合には、その現像カートリッジ7が旧品であると判断することができる。5.作用効果5-1.作用効果1以上のように、現像カートリッジ7の筐体には、入力ギヤ45が設けられている。入力ギヤ45は、外部から入力される回転駆動力によって回転する。入力ギヤ45が回転すると、入力ギヤ45から回転駆動力が出力される。また、現像カートリッジ7には、入力ギヤ45から出力される回転駆動力を受けて回転するリセットギヤ50が備えられている。リセットギヤ50における回転中心から外れた位置に、被検出突起81が設けられている。被検出突起81は、リセットギヤ50に対して起立した起立姿勢と倒伏した倒伏姿勢とに変位可能である。そのため、本体ケーシングに対する現像カートリッジ7の着脱時などに、被検出突起81が倒伏姿勢をなしていれば、被検出突起81が他の部材に接触することを低減でき、その接触による被検出突起81の摩耗や損傷を低減できる。たとえ被検出突起81が起立姿勢をなしていても、被検出突起81が他の部材に当接して、被検出突起81に力が加わると、被検出突起81が起立姿勢から倒伏姿勢に変位する。よって、被検出突起81が強く擦れることを低減でき、被検出突起81の摩耗を低減することができる。また、被検出突起81に加わる力を逃がすことができるので、被検出突起81の損傷を低減することができる。5-2.作用効果2被検出突起81は、リセットギヤ50が回転する前の初期位置、つまりリセットギヤ50が入力ギヤ45から出力される回転駆動力を受ける前の初期位置に位置する状態で、倒伏姿勢をなしている。そのため、現像カートリッジ7の持ち運び時や本体ケーシング2に対する現像カートリッジ7の装着時などに、被検出突起81が他の部材に接触することを低減でき、その接触による被検出突起81の摩耗や損傷を低減できる。5-3.作用効果3被検出突起81は、揺動軸部813を中心として回動可能に設けられている。そして、揺動軸部813は、リセットギヤ50の回転に伴って被検出突起81が描く円軌跡の接線方向に延びている。そのため、被検出突起81をその円軌跡上で起立した状態と円軌跡の径方向に倒伏した状態とに変位させることができる。5-4.作用効果4現像カートリッジ7には、被検出突起81を倒伏姿勢から起立姿勢に変位させるための起立用カム部89が設けられている。これにより、本体ケーシング2内に現像カートリッジ7が装着された後、リセットギヤ50が回転されるときに、被検出突起81を倒伏姿勢から起立姿勢に変位させることができ、起立姿勢をなす被検出突起81を検出機構101によって検出することができる。5-5.作用効果5現像カートリッジ7には、入力ギヤ45から出力される回転駆動力をリセットギヤ50に伝達するためのアジテータギヤ49が備えられている。リセットギヤ50には、アジテータギヤ49から回転駆動力が伝達される欠け歯ギヤ部68が形成されている。そして、少なくとも被検出突起81が終着位置に位置する状態では、アジテータギヤ49から欠け歯ギヤ部68への回転駆動力の伝達が切断される。これにより、被検出突起81を終着位置で停止させ、被検出突起81が終着位置で停止した状態を維持することができる。5-6.作用効果6現像カートリッジ7には、被検出突起81を起立姿勢から倒伏姿勢に変位させるための直線状部分902を有する対向部84が設けられている。これにより、被検出突起81を起立姿勢から倒伏姿勢に変位させることができ、被検出突起81を終着位置において倒伏姿勢とすることができる。よって、本体ケーシング2内から現像カートリッジ7が離脱されるときに、被検出突起81が他の部材に接触することを低減でき、その接触による被検出突起81の摩耗や損傷を低減できる。5-7.作用効果7直線状部分902は、リセットギヤ50の回転に伴って移動する被検出突起81が倒伏用カム部材と最初に当接する部分が描く円軌跡と交差している。そのため、リセットギヤ50の回転に伴って、被検出突起81が直線状部分902に摺擦しつつ移動することにより、被検出突起81が起立姿勢から倒伏姿勢に良好に変位する。6.変形例以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、前述の構成に限定されるものではない。前述の構成では、図15に示されるように、被検出突起81は、終着位置に位置する状態において、倒伏姿勢をなす。しかしながら、図17に示されるように、被検出突起81は、終着位置に位置する状態において、起立姿勢をなしてもよい。この場合、被検出突起81が終着位置に位置する状態において、揺動軸部813の中心軸線が本体ケーシング2に対する現像カートリッジ7の着脱方向Aとほぼ直交する方向に延びるように、その終着位置が定められていることが好ましい。これにより、本体ケーシング2内から現像カートリッジ7が離脱されるときに、被検出突起81が他の部材に当接して、被検出突起81に力が加わると、被検出突起81が起立姿勢から倒伏姿勢に変位する。よって、被検出突起81が強く擦れることを低減でき、被検出突起81の摩耗を低減することができる。また、被検出突起81に加わる力を逃がすことができるので、被検出突起81の損傷を低減することができる。また、前述の実施形態に係る構成では、リセットギヤ50が欠け歯ギヤ部68を有し、その欠け歯ギヤ部68の外周面にギヤ歯70が形成されている。欠け歯ギヤ部68に代えて、たとえば、図18に示されるように、円筒状ボス69を中心とする扇形板状の本体181と、少なくとも外周面がゴムなどの摩擦係数が比較的大きい材料により形成され、本体181の外周に巻回される抵抗付与部材182とが設けられてもよい。この場合、アジテータギヤ49の小径ギヤ部65の周面には、ギヤ歯が形成されていてもよいし、ギヤ歯が形成されていなくてもよい。そして、本体181および抵抗付与部材182は、抵抗付与部材182の外周面における相対的に径方向の内側に入り込んだ部分182Bが小径ギヤ部65と接触せず、その外周面における相対的に径方向の外側に配置される円弧面182Aが小径ギヤ部65の周面と接触するサイズに形成される。また、前述の実施形態に係る構成では、現像カートリッジ7はギヤカバー43を有しているが、リセットギヤ50に設けられた被検出突起81が起立姿勢と倒伏姿勢とに変位可能であれば、ギヤカバー70が省略リセットギヤ50が露出した構成されていてもよい。その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。"