"負荷枠内に配置された試験片に負荷を与える材料試験機において、油圧ポンプと、該油圧ポンプを駆動するモータを有し、前記負荷枠内に試験片を配置または固定する複数の油圧駆動部材の操作動力源としての操作用油圧源と、前記複数の油圧駆動部材の動作と対応する複数のスイッチを備えた操作部と、前記油圧駆動部材を動作させる前記スイッチの操作が所定の時間行われなかった場合に、前記モータの駆動を停止させる制御部と、を備えたことを特徴とする材料試験機。負荷枠内に配置された試験片に負荷を与える材料試験機において、油圧ポンプと、該油圧ポンプを駆動するモータを有し、試験片に負荷を与える負荷アクチュエータを動作させる負荷動力源としての負荷用油圧源と、油圧ポンプと、該油圧ポンプを駆動するモータを有し、前記負荷枠内に試験片を配置または固定する油圧駆動部材の操作動力源としての操作用油圧源と、前記複数の油圧駆動部材の動作と対応する複数のスイッチを備えた操作部と、前記油圧駆動部材を動作させる前記スイッチの操作が所定の時間行われなかった場合に、前記操作用油圧源におけるモータの駆動を停止させる制御回路と、を備えたことを特徴とする材料試験機。請求項2に記載の材料試験機において、前記操作用油圧源は、油圧ポンプからの圧油の吐出を制御する複数の電磁弁を備え、前記制御回路は、前記スイッチの操作信号により動作するリレーが配設され、前記負荷用油圧源におけるモータの駆動を制御する第1モータ制御回路と、前記スイッチの操作信号により動作するリレーが配設され、前記操作用油圧源におけるモータの駆動を制御する第2モータ制御回路と、前記スイッチの操作信号により動作するリレーと、前記電磁弁を電磁操作するソレノイドとが各々配設され、前記ソレノイドへの通電状態を制御することにより前記電磁弁の開閉を制御する複数のソレノイド制御回路とを備え、前記第2モータ制御回路に配設されたリレーが前記油圧駆動部材を動作させる前記スイッチの操作が所定の時間行われなかったことによりOFF状態となり、前記操作用油圧源におけるモータの駆動が停止された後に、前記複数のソレノイド制御回路に配設されたいずれかのリレーがON状態となった場合には、前記第2モータ制御回路に配設されたリレーをON状態として前記操作用油圧源におけるモータの駆動を再開する材料試験機。請求項1から請求項3のいずれかに記載の材料試験機において、前記油圧駆動部材は、試験片の両端を把持するつかみ具である材料試験機。請求項1から請求項3のいずれかに記載の材料試験機において、前記油圧駆動部材は、前記負荷枠を構成するクロスヘッドを試験片の大きさに応じて昇降させる昇降用油圧シリンダである材料試験機。請求項1から請求項3のいずれかに記載の材料試験機において、前記油圧駆動部材は、前記負荷枠を構成するクロスヘッドを、前記負荷枠を構成する支柱に固定する油圧クランプである材料試験機。特許文献1および特許文献2に記載の材料試験機のように、油圧式のつかみ具を採用した場合には、試験片に試験力を負荷するための負荷アクチュエータであるラムシリンダに圧油を供給する負荷用油圧源とは別に、つかみ具の一対のつかみ歯を開閉させるための油圧シリンダに圧油を供給するための操作用油圧源が備えられる。そして、このような負荷用油圧源と操作用油圧源を備える材料試験機においては、これら負荷用油圧源と操作用油圧源に各々配設されている油圧ポンプを駆動するモータのON/OFFは、共通の1の制御リレーを制御することにより実行されていた。このため、負荷用油圧源の油圧ポンプを駆動するモータが運転されているときには、操作用油圧源の油圧ポンプを駆動するモータも常に運転されていた。ところで、材料試験機が試験を行っていない待機中の状態であるときには、負荷用油圧源においては、ラムシリンダのラムの位置を一定に保つために、油圧ポンプのモータは運転しておく必要がある。一方で、つかみ具に圧油を供給する操作用油圧源においては、このような待機中に、常に油圧ポンプのモータを運転させておく必要はなく、例えば、試験片を着脱するためにつかみ具を開閉するとき、もしくは、試験片をつかみ具に把持させた状態を維持するときに運転されていればよい。このため負荷用油圧源と操作用油圧源の各油圧ポンプを駆動する各モータのON/OFFが同時に行われていた従来の材料試験機では、つかみ具を駆動する油圧シリンダに操作用油圧源からの圧油を供給する必要のないときには、圧油を配管に設けられたリリーフ弁を介してオイルタンクに戻していた。しかしながら、上述したように、負荷用油圧源と操作用油圧源の各油圧ポンプを駆動する各モータのON/OFFが同時に行われるよう構成されていると、操作用油圧源のモータは、つかみ具などに圧油を供給する必要のないときにも運転され続けることになり、その間、電力を無駄に消費するという問題が生じる。この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、油圧駆動式つかみ具など油圧駆動部材の操作動力源である操作用油圧源の無駄な運転をなくし、消費電力を低減することが可能な材料試験機を提供することを目的とする。請求項1に記載の発明は、負荷枠内に配置された試験片に負荷を与える材料試験機において、油圧ポンプと、該油圧ポンプを駆動するモータを有し、前記負荷枠内に試験片を配置または固定する複数の油圧駆動部材の操作動力源としての操作用油圧源と、前記複数の油圧駆動部材の動作と対応する複数のスイッチを備えた操作部と、前記油圧駆動部材を動作させる前記スイッチの操作が所定の時間行われなかった場合に、前記モータの駆動を停止させる制御部と、を備えたことを特徴とする。請求項2に記載の発明は、負荷枠内に配置された試験片に負荷を与える材料試験機において、油圧ポンプと、該油圧ポンプを駆動するモータを有し、試験片に負荷を与える負荷アクチュエータを動作させる負荷動力源としての負荷用油圧源と、油圧ポンプと、該油圧ポンプを駆動するモータを有し、前記負荷枠内に試験片を配置または固定する油圧駆動部材の操作動力源としての操作用油圧源と、前記複数の油圧駆動部材の動作と対応する複数のスイッチを備えた操作部と、前記油圧駆動部材を動作させる前記スイッチの操作が所定の時間行われなかった場合に、前記操作用油圧源におけるモータの駆動を停止させる制御回路と、を備えたことを特徴とする。請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の発明において、前記操作用油圧源は、油圧ポンプからの圧油の吐出を制御する複数の電磁弁を備え、前記制御回路は、前記スイッチの操作信号により動作するリレーが配設され、前記負荷用油圧源におけるモータの駆動を制御する第1モータ制御回路と、前記スイッチの操作信号により動作するリレーが配設され、前記操作用油圧源におけるモータの駆動を制御する第2モータ制御回路と、前記スイッチの操作信号により動作するリレーと、前記電磁弁を電磁操作するソレノイドとが各々配設され、前記ソレノイドへの通電状態を制御することにより前記電磁弁の開閉を制御する複数のソレノイド制御回路とを備え、前記第2モータ制御回路に配設されたリレーが前記油圧駆動部材を動作させる前記スイッチの操作が所定の時間行われなかったことによりOFF状態となり、前記操作用油圧源におけるモータの駆動が停止された後に、前記複数のソレノイド制御回路に配設されたいずれかのリレーがON状態となった場合には、前記第2モータ制御回路に配設されたリレーをON状態として前記操作用油圧源におけるモータの駆動を再開する。請求項4に記載の発明は、請求項1から請求項3のいずれかに記載の発明において、前記油圧駆動部材は、試験片の両端を把持するつかみ具である。請求項5に記載の発明は、請求項1から請求項3のいずれかに記載の発明において、前記油圧駆動部材は、前記負荷枠を構成するクロスヘッドを試験片の大きさに応じて昇降させる昇降用油圧シリンダである。請求項6に記載の発明は、請求項1から請求項3のいずれかに記載の発明において、前記油圧駆動部材は、前記負荷枠を構成するクロスヘッドを、前記負荷枠を構成する支柱に固定する油圧クランプである。請求項1から請求項6に記載の発明によれば、試験片の両端を把持するつかみ具や、負荷枠を構成するクロスヘッドなどの油圧駆動部材を動作させるスイッチの操作が所定の時間行われなかった場合に、油圧駆動部材の操作動力源としての操作用油圧源が有するモータの駆動を停止させる制御部を備えることから、油圧駆動部材を動作させる必要のないときにはモータを停止させて、電力消費を低減することが可能となる。請求項2および請求項3に記載の発明によれば、試験片に試験力を負荷する負荷アクチュエータを動作させる負荷動力源としての負荷用油圧源が有するモータと、油圧駆動部材の操作動力源としての操作用油圧源が有するモータの駆動を個別に制御し、油圧駆動部材を動作させるスイッチの操作が所定の時間行われなかった場合に、操作用油圧源が有するモータの駆動を停止させる制御部を備えることから、従来のように負荷用油圧源のモータを駆動させていなければならない間でも、油圧駆動部材を動作させる必要のないときには操作用油圧源のモータのみを停止させて、電力消費を低減することが可能となる。以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1はこの発明の第1実施形態に係る材料試験機の概要図であり、図2はそのA-A断面図である。図3は、材料試験機の制御に関する概略構成を示すブロック図である。この材料試験機は、テーブル21と、このテーブル21に一対の支柱22を介して連結された上部クロスヘッド24と、テーブル21と上部クロスヘッド24とを同期して昇降させるラムシリンダ25と、一対の支柱22に沿って昇降可能な下部クロスヘッド26と、この下部クロスヘッド26の両端に設けられた図示しないナットと螺合する一対のネジ棹23と、一対のネジ棹23と図示しない駆動連結機構を介して連結され、一対のネジ棹23を互いに同期して回転させるモータ27とを備える。上部クロスヘッド24には上つかみ具31が付設されており、下部クロスヘッド26には下つかみ具32が付設されている。これらの上つかみ具31および下つかみ具32は、操作用油圧源37からの圧油の供給を受けて動作する油圧駆動式のつかみ具であり、この発明における油圧駆動部材に相当する。引張試験がなされる試験片10は、これらの上つかみ具31および下つかみ具32によりその両端を把持され、負荷枠内に固定される。また、下部クロスヘッド26には圧盤28が付設されており、圧縮試験がなされる試験片11は、下部クロスヘッド26とテーブル21の間に配置され、この圧盤28とテーブル21とによりその上下端部を押圧される。ラムシリンダ25は、シリンダ室25aに圧油を供給することによりラム25bが伸長する構成を有する。そして、ラム25aが伸長することにより、テーブル21、一対の支柱22および上部クロスヘッド24が同期して上昇する。このテーブル21および上部クロスヘッド24の上昇により、引張試験を行うときには上つかみ具31および下つかみ具32によりその両端を把持された試験片10に引張荷重が付与され、圧縮試験を行うときには圧盤28とテーブル21との間に配置された試験片11に圧縮荷重が付与される。このラムシリンダ25は、負荷用油圧源38から圧油の供給を受けることにより動作する。このように、引張試験においては、一対の支柱22と、上部クロスヘッド25と、下部クロスヘッド26により負荷枠が構成され、圧縮試験においては、一対の支柱22と、下部クロスヘッド26とテーブル21により負荷枠が構成される。この材料試験機は、試験力の計測およびこの材料試験機の油圧駆動部材などの動作を制御する測定制御装置40を備える。この材料試験機により引張試験または圧縮試験を行ったときの試験力は、力検出センサとしての圧力センサ33により測定される。この測定値は、測定制御装置40の制御部45に送信され、必要に応じLCDなどにより構成される表示部46およびアナログ表示部41に表示される。また、このときのテーブル21および上部クロスヘッド24の移動量は、ストローク検出器34により検出される。この検出値は、制御部45に送信され、必要に応じ表示部46に表示される。測定制御装置40は、オペレータにより操作信号を入力するための複数のスイッチが配設された操作部47を備える。この操作部47の複数のスイッチは、負荷用油圧源38の始動停止、操作用油圧源37の始動停止、上つかみ具31の開閉、下つかみ具32の開閉などの入力信号を制御部45内の制御回路に与えるものである。そして、これらのスイッチは少なくとも、制御回路に信号が入力されることにより動作する上つかみ具31および下つかみ具32などの油圧駆動部材に対応する数、操作部47に配設される。制御部45は、演算装置としてのCPU、記憶装置としてのROM,RAMを含み、図3に示すように、FPGAFieldProgrammableGateArray、および、第1モータ制御回路61、第2モータ制御回路62、ソレノイド制御回路63を有する制御回路を備える。なお、FPGAは、I/O基板上に配設されており、操作部47からの入力信号を受け、後述する制御リレーのON/OFFを行う信号を制御回路に出力する。第1モータ制御回路61は、ラムシリンダ25に圧油を供給する負荷用油圧源38の始動停止、すなわち、後述する負荷用油圧源38のモータM1を制御対象とする。第2モータ制御回路62は、上つかみ具31、下つかみ具32をそれぞれ開閉するための操作動力源である操作用油圧源37の始動停止、すなわち、後述する操作用油圧源37のモータM2を制御対象とする。また、ソレノイド制御回路63は、操作用油圧源37と上つかみ具31および下つかみ具32とを接続するオイル配管に介挿された複数の電磁弁SolenoidValveV1、V2、V3、V4が具備する各ソレノイドへの励磁を制御することにより、各電磁弁V1、V2、V3、V4を開閉し、操作用油圧源37から上つかみ具31および下つかみ具32への圧油の供給排出を制御する。FPGAは、第1モータ制御回路61、第2モータ制御回路62、ソレノイド制御回路63に配設された制御リレーのON/OFFを制御する集積回路である。このFPGAには、タイマ機能タイマ64を利用した制御を実現するシーケンス回路が配置されている。なお、シーケンス回路は、制御部45内に配設されたROMや外部記憶装置などのFPGAが利用可能なリソースを用いてFPGA内に配置される。図4および図5は、負荷用油圧源38および操作用油圧源37の制御回路の主要構成を示す回路図である。図4は、負荷用油圧源38のモータM1および操作用油圧源37のモータM2へ電力を供給する回路を示す回路図である。また、図5は、モータM1を制御する第1モータ制御回路61、モータM2を制御する第2モータ制御回路62、および、上つかみ具31、下つかみ具32の開閉を制御するソレノイド制御回路63a、63b、63c、63dを示す回路図である。負荷用油圧源38は、圧油を吐出する油圧ポンプP1と、油圧ポンプP1を駆動するモータM1を有する。負荷用油圧源38は、電源3相200Vの交流電源からの電力の供給により機械動力を得るモータM1を動力源とし、油圧ポンプP1により、図示を省略したオイルタンクから、オイル配管を介して圧油をラムシリンダ25に圧送する。操作用油圧源37は、圧油を吐出する油圧ポンプP2と、この油圧ポンプP2を駆動するモータM2を有する。操作用油圧源37は、電源3相200Vの交流電源からの電力の供給により機械動力を得るモータM2を動力源とし、油圧ポンプP2により、図示を省略したオイルタンクから圧油を、オイル配管を介して上つかみ具31および下つかみ具32に圧送する。図4に示すように、モータM1は、漏電遮断機ELBが配設された電源からのRST相の配線に、電磁開閉器ErectromagneticSwitchMS1および過電流継電器OL1を介して接続されている。また、モータM2は、モータM1と同様に、電源からのRST相の配線に、電磁開閉器MS2および過電流継電器OL2を介して接続されている。モータM1およびモータM2は、各々、電磁開閉器MS1、MS2により図4に示す電気回路が開かれることにより、電力の供給を受け駆動するインダクションモータである。また、図5に示すように、第1モータ制御回路61、第2モータ制御回路62、ソレノイド制御回路63a、63b、63c、63dは、RST相の配線から図示しない変圧器を介して電圧を100Vとした配線に、FPGAの制御を受ける制御リレーK1がON負荷用油圧源38および操作用油圧源37の運転準備ができている状態のときに開く回路として、並列に接続される。測定制御装置40の操作部47におけるスイッチのうち、負荷用油圧源38の始動に対応づけられたスイッチが操作され、その操作信号が制御部45に入力されると、FPGAの制御により第1モータ制御回路61に配設された制御リレーK2がONとなる。そして、制御リレーK2がONとなることにより電磁開閉器MS1がONとなり、モータM1に電流が流れてモータM1が駆動し、負荷用油圧源38の運転が開始される。このように、第1モータ制御回路61は、FPGAからの制御信号により開閉する制御リレーK2をON/OFFすることにより、電磁開閉器MS1をON/OFFし、モータM1の駆動を制御する。また、測定制御装置40の操作部47におけるスイッチのうち、操作用油圧源37の始動に対応づけられたスイッチが操作され、その操作信号が制御部45に入力されると、FPGAの制御により第2モータ制御回路62に配設された制御リレーK3がONとなる。そして、制御リレーK3がONとなることにより電磁開閉器MS2がONとなり、モータM2に電流が流れてモータM2が駆動し、操作用油圧源37の運転が開始される。このように、第2モータ制御回路62は、FPGAからの制御信号により開閉する制御リレーK3をON/OFFすることにより、電磁開閉器MS2をON/OFFし、モータM2の駆動を制御する。さらに、測定制御装置40の操作部47における操作スイッチのうち、上つかみ具31の開閉、下つかみ具32の開閉に対応づけられたスイッチが操作され、その操作信号が制御部45に入力されると、FPGAの制御により、制御リレーK31、K32、K33、K34のそれぞれがONとなる。ソレノイド制御回路63aに配設された制御リレーK31がONとなると、ソレノイドSOL1が励磁され、電磁弁V1が駆動し、上つかみ具31が閉じる。ソレノイド制御回路63bに配設された制御リレーK32がONとなると、ソレノイドSOL2が励磁され、電磁弁V2が駆動し、上つかみ具31が開く。ソレノイド制御回路63cに配設された制御リレーK33がONとなると、ソレノイドSOL3が励磁され、電磁弁V3が駆動し、下つかみ具32が閉じる。制御リレーK34がONとなると、ソレノイドSOL4が励磁され、電磁弁V4が駆動し、下つかみ具32が開く。なお、この実施形態では、図3に示すように、1個のソレノイドを具備する電磁弁V1、V2、V3、V4の開閉により上つかみ具31、下つかみ具32の開閉を行う例を示しているが、2個のソレノイドを具備するダブルソレノイドと呼称される電磁弁を上つかみ具31の開閉について1個、下つかみ具32の開閉について1個をオイル配管に配設し、圧油の供給排出路を切り換える装置構成とした場合にも、この4つのソレノイド制御回路63a、63b、63c、64dにより上つかみ具31、下つかみ具32の開閉を制御することが可能である。上述した構成を備える材料試験機において、上つかみ具31、下つかみ具32などの操作用油圧源37からの圧油により駆動する油圧駆動部材を所定の時間以上操作しないときには、操作用油圧源37を連続して運転させておく必要はない。このため、この材料試験機においては、タイマ機能を用いることにより、上つかみ具31、下つかみ具32の開閉を行わないときには、操作用油圧源37を停止させるようにしている。図6は、操作用油圧源37の動作を示すフローチャートである。図6にフローチャートで示す動作は、上述したFPGAに配置されたシーケンス回路を利用して実行される。まず、操作部47の複数のスイッチのうち、操作用油圧源37の始動に対応づけられたスイッチが操作されると、モータM2がONとなり操作用油圧源37の運転が開始されるステップS1。そして、タイマ64が新たなカウントを開始する前に、タイマ64のカウントをリセットするステップS2。このとき、上つかみ具31と下つかみ具32の開閉のためのスイッチのいずれもが操作されず、図5に示すソレノイド制御回路63a、63b、63c、64dの制御リレーK31、K32、K33、K34がすべてOFFであった場合にはステップS3、タイマ64がカウントを開始するステップS4。そして、タイマ64がカウントを開始して5秒が経過するとステップS5、FPGAからの制御信号により、図5に示す第2モータ制御回路の制御リレーK3をOFFとし、モータM2を停止させるステップS6。しかる後、操作部47の複数のスイッチのうち、上つかみ具31、下つかみ具32の開閉のためのスイッチが操作されたことにより、図5に示すソレノイド制御回路63a、63b、63c、64dの制御リレーK31、K32、K33、K34のいずれかがONとなった場合には、電磁開閉器MS2がONとなり、モータM2が駆動を始め操作用油圧源37の運転が再開されるステップS1。一方、ステップS3において、図5に示すソレノイド制御回路63a、63b、63c、64dの制御リレーK31、K32、K33、K34のいずれかがONであった場合には、ステップS2に戻り、モータM2はOFFとせず操作用油圧源37を連続運転させる。また、ステップS5において、タイマ64のカウントが5秒未満であった場合にも、モータM2はOFFとせず、ステップS3~S5を繰り返して操作用油圧源37を連続運転させる。なお、ステップS5における5秒という時間は、この発明における油圧駆動部材を動作させるスイッチの操作が行われない所定の時間に相当し、この所定の時間は、任意に変更可能であり、5秒に限定されるものではない。また、試験片10、11を配置するときに昇降させる下部クロスヘッド26の昇降機構として、ネジ棹23に換えて、操作用油圧源37からシリンダ内に圧油が供給されると伸長し、シリンダ内から圧油が排出されると収縮する油圧式の単動シリンダを採用した場合には、シリンダと操作用油圧源37との間のオイル配管に配設された電磁弁の数や電磁弁が備えるソレノイドの数に応じて、ソレノイド制御回路63を増設することができる。このような場合は、下部クロスヘッド26が昇降するときに開閉する電磁弁のソレノイドへの励磁を制御リレーのON/OFFにより制御し、上述したつかみ具の場合と同様に、タイマ機能を利用してモータM2の駆動を制御する。このように、操作用油圧源37を運転している必要のないときには、モータM2をOFFとし操作用油圧源37の運転を停止することで、無駄な電力消費を抑制することができる。上述した操作用油圧源37の運転に関する制御は、以下に示す材料試験機にも適用可能である。図7は、この発明の第2実施形態に係る材料試験機の概要図である。なお、図7においては図示を省略しているが、この材料試験機は、図1に示す計測制御装置40と同等の制御装置により装置全体が制御されるとともに、操作用油圧源37を備える。この材料試験機は、基台111と、この基台111を貫通して立設された一対のネジ棹112と、これら一対のネジ棹112の上部に配設されたヨーク113と、図示しないナットを介してネジ棹112に架設されたクロスヘッド115を備える。基台111には下つかみ具117が付設され、クロスヘッド115には上つかみ具116が、試験力を検出するロードセル124を介して付設されている。一対のネジ棹112の下端部には、各々、同期ベルト121と係合する同期プーリー119が配設されている。そして、この同期ベルト121はモータ123の駆動により回転する同期プーリー122とも係合している。このため、一対のネジ棹112はモータ123の駆動により同期して回転し、この一対のネジ棹112の回転に伴ってクロスヘッド115が昇降する。この材料試験機においては、上つかみ具116と下つかみ具117に油圧駆動式のものを採用している。この上つかみ具116と下つかみ具117が、この発明の油圧駆動部材に相当する。そして、上つかみ具116と下つかみ具117は、上述した第1実施形態に係る材料試験機の場合と同様に、操作用油圧源37を操作動力源とし、試験片10の両端を上つかみ具116と下つかみ具117に把持させることにより、試験片10をクロスヘッド115と基台111との間に固定する。この材料試験機では、モータ123を駆動させてクロスヘッド115を上昇させることにより、上つかみ具116と下つかみ具117に両端を把持させた試験片10に引張荷重が与えられる。そして、この材料試験機では、一対のネジ棹112と、クロスヘッド115と、基台111とにより負荷枠が構成されている。また、この材料試験機は、負荷用油圧源38を備えるものではないが、操作用油圧源37の運転制御を、上述した第1実施形態の操作用油圧源37の動作に関係する構成を用いて制御することができる。すなわち、上つかみ具116の開閉、下つかみ具117の開閉に対応する操作部47のスイッチの操作が所定の時間行われなかった場合には、モータM2をOFFとし、操作用油圧源37の運転を停止させることにより電力消費を抑制することができる。図8は、この発明の第3実施形態に係る材料試験機の概要図である。なお、図8においては図示を省略しているが、この材料試験機は、図1に示す計測制御装置40と同等の制御装置により装置全体が制御され、負荷用油圧源38と操作用油圧源37とを備える。この材料試験機は、基台221上に立設された一対の支柱222と、支柱222に沿って昇降するクロスヘッド224と、試験片の大きさに応じてクロスヘッド224を昇降させる一対の昇降用シリンダ223とを備える。クロスヘッド224には、基台221とクロスヘッド224との間に配置される試験片に圧縮負荷を与える負荷アクチュエータ225と、支柱222にクロスヘッド224を固定するための油圧クランプ50が配設されている。負荷アクチュエータ225は、負荷用油圧源38から供給される圧油により駆動する油圧シリンダであり、この油圧シリンダのピストンロッドは、圧盤228に連結されている。なお、この材料試験機では、一対の支柱222と、クロスヘッド224と、基台221とにより負荷枠が構成されている。圧縮試験を行うときには負荷アクチュエータ225により圧盤28を介して試験片に圧縮荷重が付与される。この実施形態においては、昇降用シリンダ223に油圧式の単動シリンダを採用している。この昇降用シリンダ223は、この発明の油圧駆動部材に相当する。また、油圧クランプ50は、操作用油圧源37からの圧油の供給によりクロスヘッド224を支柱222に固定し、油圧クランプ50から圧油が排出されることにより、クロスヘッド224の支柱222への固定を解除する。このため、油圧クランプ50は、操作用油圧源37を操作動力源とする、この発明の油圧駆動部材に相当する。この実施形態においても、操作用油圧源37の運転制御を、上述した第1実施形態の操作用油圧源37の動作に関する構成を用いて行うことで、電力消費を抑制することができる。この実施形態では、図6に示すソレノイド制御回路63a、63b、63c、63dが、操作用油圧源37から昇降用シリンダ223へ圧油を供給するオイル配管に配設された電磁弁のソレノイドの駆動を制御する回路、操作用油圧源37から油圧クランプ50に圧油を供給するオイル配管に配設された電磁弁のソレノイドの駆動を制御する回路となるよう変形する。そして、昇降用シリンダ223の昇降、油圧クランプ50の固定解除に対応する操作部47のスイッチの操作が所定の時間行われなかった場合には、モータM2をOFFとし、操作用油圧源37の運転を停止させることにより電力消費を抑制することができる。なお、上述した実施形態における操作用油圧源37の数は、1個に限定されるものではなく、例えば、昇降用シリンダの操作用油圧源と、支柱22にクロスヘッド224を固定するための油圧クランプ50の操作用油圧源とを個別に備えてもよい。"