"鋸刃母材に形成した鋸歯の先端側に、硬質部材の歯先チップを備えた鋸刃であって、適数の前記歯先チップは、前記鋸刃母材に対する接合部の幅寸法よりも先端部側の幅寸法が大きく、かつ掬い面は平面であって、先端部に直線状の歯先を備えた構成であり、前記掬い面の少なくとも前記歯先側及び幅方向の両側に当該掬い面の平面を残した状態でもって前記掬い面に凹部を備えていることを特徴とする鋸刃。請求項1に記載の鋸刃において、前記凹部は、前記歯先側の幅寸法が次第に小さくなる卵形に形成してあることを特徴とする鋸刃。請求項1に記載の鋸刃において、前記凹部は、円形状に形成してあることを特徴とする鋸刃。請求項1に記載の鋸刃において、前記凹部は、矩形状に形成してあることを特徴とする鋸刃。請求項1~4のいずれかに記載の鋸刃において、前記凹部の全周囲に掬い面の平面が残してあることを特徴とする鋸刃。請求項1~5のいずれかに記載の鋸刃において、全ての鋸歯の形状、寸法が同一であることを特徴とする鋸刃。前記特許文献1に記載の鋸刃は、歯高寸法や幅方向の両側の斜面の形状寸法の異なる複数のベベル歯を構成する歯先チップを組合せた構成である。したがって、鋸刃によって切削切断される切断溝の溝幅に比較して、切粉は細く形成されることとなり、切粉の排出をスムーズに行うことができるものの、各鋸歯に係る切断負荷が異なると共に局部的になるという問題がある。また、鋸歯の組合せ数が増えることでピッチが粗くなる方向に働くために、鋸速切削速度と1歯当りの切込みを適正に保つと、全体としてのワークの切断速度が遅くなるという問題がある。さらに、ピッチが粗くなることにより、ワークの切断面が粗くなる傾向にあるという問題がある。また、歯先チップの形状の種類が多くあることにより、歯先チップの成形加工に時間と費用を要するという問題がある。前記特許文献2に記載の構成は、歯先チップの先端部に、掬い角が負角の平面からなる第1掬い面を形成し、この第1掬い面に続いて掬い角が正角の平面からなる第2掬い面が形成してある。この第2掬い面に続いて、チップブレーカとなる円弧面が形成してあり、この円弧面の端部に段部が形成してある。そして、歯先チップにおける掬い面の幅方向の中央部には、前記第1掬い面、第2掬い面、円弧面、段部に亘って長い凹部が形成してある。上記構成においては、歯先チップにおける第1掬い面の掬い角が負であることにより、歯先端の強度を向上させて歯先チッピングを防ぐ効果が得られるものの、切削抵抗が大きくなるという問題があり、掬い面に長い凹部が形成してあることにより、切削した切粉の幅が減少する効果が得られるものの、第1、第2掬い面に凹部がかかるよう形成して中央部の負角距離を長く確保すれば、凹部両端の負荷距離も長く伸ばすこととなり、凹部両端に必要以上の負角ができることにより切削抵抗が大きくなるという問題があると共に、歯先チップに第1、第2の掬い面及びチップブレーカとしての円弧面を形成し、かつ第1、第2の掬い面及び円弧面に亘って長い凹部を形成するものであるから、歯先チップの成形加工に時間と費用を要するという問題がある。本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、鋸刃母材に形成した鋸歯の先端側に、硬質部材の歯先チップを備えた鋸刃であって、適数の前記歯先チップは、前記鋸刃母材に対する接合部の幅寸法よりも先端部側の幅寸法が大きく、かつ掬い面は平面であって、先端部に直線状の歯先を備えた構成であり、前記掬い面の少なくとも前記歯先側及び幅方向の両側に当該掬い面の平面を残した状態でもって前記掬い面に凹部を備えていることを特徴とするものである。また、前記鋸刃において、前記凹部は、前記歯先側の幅寸法が次第に小さくなる卵形に形成してあることを特徴とするものである。また、前記鋸刃において、前記凹部は、円形状に形成してあることを特徴とするものである。また、前記鋸刃において、前記凹部は、矩形状に形成してあることを特徴とするものである。また、前記鋸刃において、前記凹部の全周囲に掬い面の平面が残してあることを特徴とするものである。また、前記鋸刃において、全ての鋸歯の形状、寸法が同一であることを特徴とするものである。本発明によれば、歯先チップにおける掬い面を平面に形成し、かつ先端部に直線状の歯先を備えた構成とし、平面に形成した掬い面に凹部を備えた構成であることにより、切粉の排出をスムーズに行うことができると共に、歯先チップの形状の簡素化及び成形加工の容易化を図ることができる。また、前記構成により、鋸刃における全ての歯先チップの形状寸法を同一にすることができ、かつ歯先チップにおける歯先全体でもってワークの切削を行うことができることとなり、歯先を有効に使用できることになる。図1を参照するに、本発明の第1の実施形態に係る鋸刃1は、一般的な鋸刃と同様に、鋸刃母材3を備えており、この鋸刃母材3に形成した各鋸歯5の先端側には、例えば超硬やサーメットなどのごとき硬質部材からなる歯先チップ7が一体的に備えられている。上記鋸刃1において、ワーク図示省略に対する前記歯先チップ7の切込み方向はX軸方向であり、切削方向はY軸方向である。そして、歯先チップ7の幅方向厚さ方向は、X軸方向、Y軸方向に対して直交するZ軸方向である。前記歯先チップ7は、前記鋸歯5に対する接合部9の幅寸法厚さ、Z軸方向の寸法よりも先端部11側の幅寸法が大きく、ワークに対する切削方向Y軸方向から見たときに台形状を呈する形状である。前記歯先チップ7における掬い面13は平面であり、かつ掬い角は正の掬い角である。そして、上記掬い面13と逃げ面15との交差部である前記先端部11には、Z軸方向幅方向に直線状の歯先17が形成してあり、この歯先17には、チッピングを防止するために微小の面取り19が形成してある。そして、切削された切粉図示省略の幅寸法を減少するために、前記歯先チップ7において平面である前記掬い面13の中央部には凹部21が備えられている。より詳細には、前記凹部21の前記先端部11側及び前記凹部21の幅方向Z軸方向の両側に前記掬い面13の平面部13A、13B、13Cを連続した状態に残して、前記掬い面13に前記凹部21が形成してある。なお、図1に示す形態においては、前記凹部21の全周囲に、掬い面13の平面部13A、13B、13C、13Dを連続した状態に残してある。前記凹部21は、前記先端部11側の幅寸法が次第に小さくなる卵形状の凹部窪みに形成してある。換言すれば、歯先チップ7の先端部11に、幅方向Z軸方向に直線状に形成した歯先17の面取り19から前記凹部21に至るX軸方向の寸法は、歯先チップ7の幅方向厚さ方向の中央部が最も小さく、幅方向の両側ほど大きくなる。そして、前記凹部21から外れた位置では掬い面13のX軸方向の寸法に等しくなる。したがって、ワークの切断時に、歯先17によって切削された切粉は、歯先チップ7における歯先17のZ軸方向の寸法に等しい幅の薄い帯状に生じる。そして、上記切粉は、歯先チップ7の掬い面13に沿って、鋸歯5と鋸歯5との間のガレット23方向へ移動し、ガレット23内において渦巻き状に巻かれることになる。この際、歯先チップ7において平面からなる前記掬い面13には凹部21が形成してあるので、前記歯先17による切削によって次第に押されて移動される形態の切粉の幅方向の両側の平面部13B、13Cと、前記凹部21に対応した幅方向の中央側凹部21の部分では掬い面13との摩擦抵抗が異なり、歯先17において切粉が連続的に生じて移動されることにより、前記凹部21に対応した部分は凹部21内に入り込む傾向にある。よって、切粉の幅方向の中央部が湾曲することとなり、幅方向の両側を引くこととなるので、切粉の幅寸法が僅かに小さくなるものであり、排出をスムーズに行うために、切粉を細分化する必要がないものである。そして、前記凹部21を通過した切粉は、前記凹部21の基部側平面部13D側の周縁に接触することにより大きな円弧状に巻く傾向にあり、前記ガレット23内において渦巻き状に巻かれるものである。既に理解されるように、鋸刃1に備えた歯先チップ7によって切削した切粉を細分化する必要がないので、歯先チップ7に切欠き等を形成する必要がないと共に、各歯先チップ7の形状を、切粉を細分化するために、ベベル歯とバチ形歯とを備えた構成とする必要がないものである。換言すれば、歯先チップ7の構成を前述したごとき構成としたことにより、鋸刃1に備えた全ての歯先チップ7の形状、寸法を同一とすることができ、全体的構成の簡素化、製造の容易化を図ることができるものである。また、歯先チップ7の掬い面13は平面に形成してあり、この掬い面13に凹部21を形成した構成であるから、掬い面を複数段に形成したり、曲面に形成する場合に比較して歯先チップ7の構成、形状の簡素化を図ることができ、成形加工が容易なものである。図3は第2の実施形態に係る鋸刃1であって、前記凹部21の形状を円形状の凹部21Aに、すなわち凹部21Aの底部を球形状に形成してある。図4は第3の実施形態に係る鋸刃1であって、前記凹部21の形状を矩形状の凹部21Bに、すなわち凹部21Bの底部を円弧状の曲面に形成してある。この第2、第3の実施形態に係る鋸刃1は、凹部21A、21Bの形状が異なるのみで、前記第1の実施形態に係る鋸刃と同様の作用、効果を奏し得るものである。ところで、切粉を細分化するために、図5に示すように、歯先チップ31A,31Bにそれぞれ切欠部33A,33Bを形成した一般的な鋸刃35株式会社アマダの製品、TCB、及び歯先チップとしてバチ形歯37Aとベベル歯37Bとを備えた一般的な鋸刃39株式会社アマダの製品BCTBと、前記実施形態1、2、3に示した構成の鋸刃1との性能比較を行うために、同一の切削条件でもって試験を行った結果は図6A、Bに示すとおりであった。すなわち、今回の実施形態に係る鋸刃1は、一般に使用されている鋸刃35,39より優れていることが確認された。"