"液体保持面を有する液体保持部材において、前記液体保持面は、微細突起を有する液体保持領域と、前記微細突起を有さない、又は前記微細突起よりも大きなピッチの微細突起を有する、又は前記微細突起よりも大きな最大外径の微細突起を有する液体堰き止め領域と、を含み、前記液体保持領域は、前記液体堰き止め領域により囲繞されていることを特徴とする液体保持部材。請求項1に記載の前記液体保持部材は眼内観察用レンズであって、前記眼内観察用レンズは、レンズ本体部と、角膜上に保持されるレンズ下面と、前記レンズ下面及び前記レンズ本体部を介して眼内を観察するためのレンズ上面とを有し、前記レンズ下面は、180nm以下のピッチの微細突起を有する液体保持領域と、前記微細突起を有さない液体堰き止め領域とを含み、前記液体保持領域は、前記液体堰き止め領域により囲繞されていることを特徴とする眼内観察用レンズ。前記レンズ下面は130nm以下のピッチの微細突起を有することを特徴とする請求項2に記載の眼内観察用レンズ。前記眼内観察用レンズがPMMAのみからなる高分子物質からなり、前記レンズ上面は疎水性を有し、かつ130nm以下のピッチの微細突起を有し、前記微細突起の最大外径が100nm以上130nm未満であり、前記微細突起の高さが50nm以上であり、アスペクト比が0.3以上20以下であることを特徴とする請求項2または3に記載の眼内観察用レンズ。前記液体保持部材は石英からなることを特徴とする請求項1に記載の液体保持部材。レンズ本体部と、角膜上に保持されるレンズ下面と、前記レンズ下面及び前記レンズ本体部を介して眼内を観察するためのレンズ上面と、を有する眼内観察用レンズの製造方法において、基板に180nm以下のピッチの微細突起用パターンを形成してマスターモールドを作製する工程と、熱インプリントまたは光インプリントにより前記マスターモールドから樹脂モールドを作製する工程と、前記樹脂モールドに金属めっきを施すことにより金属モールドを作製する工程と、射出成型用金型に前記金属モールドを貼り付ける工程と、射出成型用金型に貼り付けられた前記金属モールドが眼内観察用レンズ下面に対応するように射出成型用金型を配置することにより、疎水性ポリマーを含む高分子物質からなる眼内観察用レンズの射出成型を行う工程と、を有し、前記金属モールドは、180nm以下のピッチの微細突起を有する液体保持領域と、前記微細突起を有さない液体堰き止め領域とを含み、前記液体保持領域は、前記液体堰き止め領域により囲繞されていることを特徴とする眼内観察用レンズの製造方法。上述の硝子体手術とは、具体的には、網膜剥離の要因の一つである増殖膜を網膜から剥離する処置や、網膜最表層の内境界膜剥離処置などが挙げられる。これらの処置においては、術者は長時間に渡り、極めて高い集中力を持続する必要がある。このように集中力を持続しなければならない状況の中で、眼科用粘弾性物質を介して角膜上に眼内観察用レンズを載置していたはずが、眼内観察用レンズと角膜の間から眼科用粘弾性物質が流れ出てしまうことにより、位置決めしていた眼内観察用レンズが所定の位置からずれやすくなるおそれがある。上述のように、眼科用粘弾性物質の量が少なくなった状況で、このように眼内観察用レンズのずれが発生することにより、角膜に予期せぬ損傷を与えるおそれもある。本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、優れた液体保持機能が付与された液体保持部材、眼内観察用レンズおよびその製造方法を提供することにある。本発明の第一の態様は、液体保持面を有する液体保持部材において、前記液体保持面は、微細突起を有する液体保持領域と、前記微細突起を有さない、又は前記微細突起よりも大きなピッチの微細突起を有する、又は前記微細突起よりも大きな最大外径の微細突起を有する液体堰き止め領域とを含み、前記液体保持領域は、前記液体堰き止め領域により囲繞されていることを特徴とする。本発明の第二の態様は、以下の通りである。すなわち、第一の態様に記載の発明の前記液体保持部材が眼内観察用レンズであって、前記眼内観察用レンズは、レンズ本体部と、角膜上に保持されるレンズ下面と、前記レンズ下面及び前記レンズ本体部を介して眼内を観察するためのレンズ上面とを有し、前記レンズ下面は、180nm以下のピッチの微細突起を有する液体保持領域と、前記微細突起を有さない液体堰き止め領域とを含み、前記液体保持領域は、前記液体堰き止め領域により囲繞されていることを特徴とする。本発明の第三の態様は、第二の態様に記載の発明において、前記レンズ下面は130nm以下のピッチの微細突起を有することを特徴とする。本発明の第四の態様は、第二または第三の態様に記載の発明において、前記眼内観察用レンズがPMMAのみからなる高分子物質からなり、前記レンズ上面は疎水性を有し、かつ130nm以下のピッチの微細突起を有し、前記微細突起の最大外径が100nm以上130nm未満であり、前記微細突起の高さが50nm以上であり、アスペクト比が0.3以上20以下であることを特徴とする。本発明の第五の態様は、第一の態様に記載の発明において、前記液体保持部材は金属からなることを特徴とする。本発明の第六の態様は、レンズ本体部と、角膜上に保持されるレンズ下面と、前記レンズ下面及び前記レンズ本体部を介して眼内を観察するためのレンズ上面とを有する眼内観察用レンズの製造方法において、光透過性基板に180nm以下のピッチの微細突起用パターンを形成してマスターモールドを作製する工程と、熱インプリントまたは光インプリントにより前記マスターモールドから樹脂モールドを作製する工程と、前記樹脂モールドに金属めっきを施すことにより金属モールドを作製する工程と、射出成型用金型に前記金属モールドを貼り付ける工程と、射出成型用金型に貼り付けられた前記金属モールドが眼内観察用レンズ下面に対応するように射出成型用金型を配置することにより、疎水性ポリマーを含む高分子物質からなる眼内観察用レンズの射出成型を行う工程と、を有し、前記金属モールドは、180nm以下のピッチの微細突起を有する液体保持領域と、前記微細突起を有さない液体堰き止め領域とを含み、前記液体保持領域は、前記液体堰き止め領域により囲繞されていることを特徴とする眼内観察用レンズの製造方法である。本発明によれば、優れた液体保持機能が付与された液体保持部材、眼内観察用レンズおよびその製造方法を提供できる。本発明者らは、液体を保持するための部材の構成について種々検討した。その結果、本発明者らは、微細突起が設けられた液体保持領域を、前記微細突起を有さない、又は前記微細突起よりも大きなピッチの微細突起を有する、又は前記微細突起よりも大きな最大外径の微細突起を有する液体堰き止め領域にて囲繞することにより、液体保持部材を略垂直に傾けたとしても、液体保持領域内に液体を保持することができることを見出した。実施の形態1以下、本発明を実施するための形態を、本実施形態に係る眼内観察用レンズを示す図である図1に基づき説明する。図1aに示すように、眼球における硝子体手術は、硝子体または眼底を観察しながら施術されるため、本実施形態に係る眼内観察用レンズ1は角膜20上に保持されて、この眼内観察用レンズ1及び手術用顕微鏡を通して上記硝子体または眼底が観察される。図1a~cに示すように、この眼内観察用レンズ1のレンズ本体部10は、角膜20の曲率に合わせた凹曲面を備える保護面以降、レンズ下面12ともいうと、観察面以降、レンズ上面11ともいうと、円柱形であるレンズ本体部10を有して構成される。なお、レンズ本体部10は円柱形である場合を述べたが、眼内観察用レンズ1の機能を発揮できるのならば、立方体形や直方体形、テーパ型の円柱形や直方体形であってもよく、上面および下面が多角形状であっても構わない。次に眼内観察用レンズ1の材料についてであるが、使い捨て可能な眼内観察用レンズ1を製造する場合、さらには外科手術中に防曇性および低反射性を有するレンズを製造する場合には、レンズ材料として親水性ポリマーを使用することもできるが、防曇性という点から疎水性ポリマーを含む樹脂を用いることもできる。なお、本実施形態において疎水性物質とは、水分子となじみにくい物質のことであり、好ましくはポリメチルメタクリレート以降、PMMAともいうに水滴が接触したときの接触角以上で、水滴が接触する物質のことをいうものとする。この疎水性ポリマーとしては、低反射率および高透過率を達成するために、熱可塑性および非晶性高分子物質が好ましい。本実施形態においては、ポリメチルメタクリレート以降、PMMAともいうを用いた場合について述べる。なお、他の材料としては、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリサルホンユニオンカーバイト社、ポリフェニルサルホンレーデル社、ポリエーテルポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、変性ポリフェニルサルホンアキュデル社、スチレンアクリロニトリル、CR-39ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、ポリヒドロキシエチルメタクリレート、軟質アクリル樹脂、シリコーン樹脂およびフッ素系プラスチック等の透明体などを使用することも可能であるが、低反射透明性費用面からPMMAがより好ましい。このとき、眼内観察用レンズ1の上面が疎水性を有するならば、疎水性ポリマーを含む樹脂として、上記の高分子をブレンドしたものを用いてもよいし、上記のいずれかの高分子単体を用いてもよい。後で詳述するように、低反射透明性費用面のみならず、眼内観察用レンズ1を射出成型にて製造する際に使い勝手のよいものであればよい。なお、レンズ上面11が疎水性を有する限り、疎水性ポリマーに対してさらに親水性ポリマーを加えてもよい。この親水性ポリマーとしては例えばメタアクリレート系親水性モノマー、アクリルアミド系親水性モノマー、スルホン系親水性モノマーなどが挙げられる。また屈折率については、周辺部眼底をより良く観察するためには、レンズ本体部10の材質の屈折率を1.35以上、好ましくは1.45以上とするのがよい。次に、この眼内観察用レンズ1の上面11および下面12の形状についてであるが、本実施形態に係る眼内観察用レンズ1は、レンズ下面12の角膜20に対する接平面に対してレンズ上面11が平行でもよいし、所定角度に傾斜させてもよい。この傾斜角度がプリズム角度となる。このプリズム角度は、観察を所望する部位によって決定されるが、その部位が中間周辺部眼底から周辺部眼底にかけた範囲である場合には、5~70度、好ましくは10~60度が適切な範囲となる。5度以上の場合だとプリズムの効果を十分に得ることができる。また、70度以下の場合だとレンズの有効光学部を広く保つことができるとともに、観察像の歪みを抑えることができる。また、レンズ下面12の角膜20に対する接平面に対してレンズ上面11が平行な場合、レンズ上面11の一部を所定角度に傾斜させてもよい。眼内観察用レンズ1にプリズムを付加することができる上、予めプリズムが付加された様々な形状の眼内観察用レンズ1を用意することにより、術者の視野を任意に変更することができるためである。それに加え、プラス度数に働く角膜20に対して、レンズ上面11がマイナス度数に働くようにレンズ上面11を凹型としてもよい。さらに、レンズ下面12の角膜20に対する接平面に対してレンズ上面11が平行な場合、レンズ上面11の一部を所定角度に傾斜させつつ、その傾斜を凹型としてもよい。またその逆に、レンズ上面11を凸型としつつもレンズ下面12をレンズ上面11よりも急カーブを有する凹型とし、レンズ全体としてはマイナス度数のレンズを作製してもよい。また、レンズ本体部10の外径は上記散瞳径よりも大きくする必要があり、10~14mm程度が好ましい。硝子体手術では、散瞳剤の投与により瞳孔を拡瞳させ、そこから眼底を観察する際、散瞳径が最大9mm程度になるためである。また、眼内観察用レンズ1は、眼科用粘弾性物質ヒアルロン酸等を介して角膜20上に載せられる。その際に、レンズ下面12の曲率はその角膜20の曲率に沿う必要がある。通常、成人の角膜20曲率半径が8mm前後であることから、レンズ本体部10のレンズ下面12の凹面曲率半径は8mm前後が好ましい。ただし、小児用ではこれよりも小さくする。ここで本実施形態においては、このレンズ本体部10におけるレンズ下面12に、微細突起を有する眼科用粘弾性物質を保持する領域液体保持領域121と、前記微細突起を有さない、又は前記微細突起よりも大きなピッチの微細突起を有する、又は前記微細突起よりも大きな最大外径の微細突起を有する、眼科用粘弾性物質に対する堰き止め領域液体堰き止め領域122とを形成し、前記液体保持領域121を前記液体堰き止め領域122により囲繞する。以降、この周期構造における周期をピッチともいい、微細突起頂点間の距離を示す。前記微細突起構造は、使用光の波長以下の周期構造ピッチで設けられた複数の微細な凹凸からなるのが好ましい。凸部の大きさは使用波長以下の微細なものであるのが好ましく、その断面形状としては、1次元周期構造の場合、三角、台形、四角等が挙げられる。2次元周期構造の場合、微細突起の形状は、正確な円錐母線が直線や角錐稜線が直線のみならず、先細りとなっている限り、母線や稜線形状が曲線をなし、側面が外側に膨らんだ曲面であるものであってもよい。具体的な形状としては、釣り鐘、円錐、円錐台、円柱等が挙げられる。さらには、成形性や耐破損性を考慮して、先端部を平坦にしたり、丸みをつけたりしてもよい。さらに、この微細突起は一方向に対して連続的な微細突起を作製してもよい。本実施形態においては、このような微細構造を周期的に有することにより、液体保持領域121に液体を行き渡らせつつも、液体堰き止め領域122により囲繞されることにより液体保持領域121外に眼科用粘弾性物質を移動させないことができる。理由については鋭意検討中であるが、液体保持面であるレンズ下面12における微細突起構造領域の凹部に水滴が接触すると、この凹部が毛細管の役割を果たすことにより水滴が微細突起構造領域の凹部に吸い寄せられるためではないか、と推測される。さらに、微細突起構造領域の凹部に吸い寄せられた後の水滴が凹部に食い込み、いわばアンカー効果を発揮して液体が保持されるのではないか、と推測される。なお、この微細突起の周期構造ピッチは180nm以下であるのが、液体保持効果の面から好ましい。また、これよりもさらに微細な130nm以下であれば、より顕著な液体保持効果を発揮することができる。また、前記液体堰き止め領域122には、微細突起そのものを設けない領域でもよいし、液体保持領域121の微微細突起の周期構造よりも大きなピッチの微細突起を設けてもよいし、微細突起の最大外径が液体保持領域121のそれよりも大きくてもよい。また、この微細突起の最大外径パターンサイズについて説明する。図2は本実施形態に係る石英マスターモールドの表面反射率に関する説明図であり、図2aは、マスターモールドにおける微細突起のサイズ毎の表面の様子を表した写真であり、図2bはマスターモールドにおける微細突起のサイズ毎の、波長と表面反射率との関係を示したグラフである。また、この微細突起の最大外径は必ずしも一定でなくともよいが、図2aに示すように100nm以上130nm未満の範囲にあることが好ましい。図2bに示すように、微細突起の最大外径がこの範囲にあれば、液体保持効果を発揮できると共に、レンズ表面反射率がより低減されるためである。同様に、微細突起の上下方向の高さ以降、微細突起の深さともいう50nm以上、アスペクト比微細突起の上下方向の高さ/微細突起の最大外径は0.3~20であるのが好ましい。さらには、微細突起の周期構造において、隣接する微細突起間が平坦部である場合、その微細突起間距離は20nm以下であるのが好ましい。なお、この微細突起は、眼内観察用レンズ1を平面から見たときに、最密充填するように配列されていてもよいし、縦横方向に配列されていてもよいし、微細突起が一定のうねりを有するように配列されていてもよいが、最密充填するように配列されているのが好ましい。また、この液体保持領域121は、レンズ下面12の形状と相似させて設けられるのが好ましく、本実施形態ではレンズ下面12と同心円状に設けられるのが好ましい。レンズ下面12直径に対する液体保持領域121直径の比は、0.9以上1未満が好ましい。上記範囲にあれば、液体を液体保持領域121に保持することができ、かつレンズ下面12と接触する角膜20における広い範囲を眼科用粘弾性物質によりカバーすることができるためである。なお、眼内観察用レンズ1と角膜20との間に眼科用粘弾性物質用の空隙が形成されるように眼内観察用レンズ1を形成してもよい。なお、眼内観察用レンズ下面12の液体保持領域121と同様に、眼内観察用レンズ1上面の全面に対して180nm以下の周期構造の微細突起構造が設けられていてもよいし、眼内観察において用いられる領域にのみ形成されていてもよい。眼内観察用レンズ1において微細突起を180nm以下の周期構造として設けることにより、反射率を低減することができる。なお、特筆しない限り、眼内観察用レンズ下面12の微細突起構造はレンズ上面11の微細突起構造にも応用でき、微細突起構造の説明についても上述の通りである。また、後述する射出成型により本実施形態の眼内観察用レンズ1が作製されることから、射出成型後の引き抜き方向に対して平行方向に微細突起が突出していればよい。眼内観察用レンズ1が円柱形かつレンズ上面11およびレンズ下面12が平行の場合、眼内観察用レンズ1における円柱形レンズ本体部10の長手方向に対して平行方向、それと同時にレンズ上面11に対して垂直方向に微細突起が突出しているのが好ましい。この向きに突出しているならば、射出成型が容易であることに加え、射出成型の際に眼内観察用レンズ1を容易に金型から容易に取り出すことができるためである。その一方で、後述するように製造過程においてせん断を加えることにより、微細突起の突出方向を傾斜させることもできる。これにより、例えば眼内観察用レンズ1を決まった一方向から見たときに、特に反射率が低減する特徴を付与することができる。本実施形態の眼内観察用レンズ1の効果についてまとめると、以下の通りである。すなわち、従来の眼内観察用レンズ1は、眼科用粘弾性物質を介して角膜20上に眼内観察用レンズ1を載置していたはずが、眼内観察用レンズ1と角膜20の間から眼科用粘弾性物質が流れ出てしまうことにより、位置決めしていた眼内観察用レンズ1が所定の位置からずれやすくなることが問題となっていた。しかしながら本実施形態に係る眼内観察用レンズ1においては、微細突起構造の有無のみによって液体保持領域121または液体堰き止め領域122を形成することにより、眼内観察用レンズ1に液体保持機能を付与させることができる。しかも、その液体保持機能の付与には、眼内観察用レンズ1の上下面の曲率などに依拠する全体構造を変化させたり、レンズ本体とは別物質を設けたりする必要がないことから、使い捨て眼内観察用レンズ1を作製する際のコスト歩留まりを向上させることができる上に、手術中に眼内観察用レンズ1以外の物質が術位に与える影響について考慮しなくともよくなる。さらには、レンズ全体を熱可塑性樹脂の一体成形で構成しているので、容易に低コストで大量生産することができる。従って、使い捨ての使用が可能となり、滅菌処理を不要として、大量の使用要求に応えることができる。次に、本実施形態における眼内観察用レンズ1の製造方法について説明する。図3は、本実施形態における眼内観察用レンズ1の製造工程を概略的に示す図である。図3aは所望の転写パターンに対して反転したパターンが設けられたマスターモールド100を示し、図3bは転写パターンを有する樹脂モールド102をマスターモールド100から作製する様子を示し、図3cは作製された樹脂モールド102を示す。さらに、図3dは転写パターンに対して反転したパターンが設けられたNiモールド103を樹脂モールド102から作製する様子を示し、図3eは射出成型用金型105上に接着剤層104を設け、さらにその上に、Niモールド103と樹脂モールド102とが一体となったものを載置した様子を示し、図3fはその一体となったものから樹脂モールド102を除去した様子を示している。そして図3gはNiモールド103付き射出成型用金型105を用いて眼内観察用レンズ1を射出成型法にて作製する様子を示している。そのように作製された本実施形態に係る眼内観察用レンズ1を図1に示している。<マスターモールド作製工程>マスターモールド100の材料としては光を透過するものを用いればよく、例えばガラス基板、特に石英基板を好適に用いることができる。本実施形態においては石英基板を用いた場合について述べる。本実施形態においては、石英基板の上にレジストを設け、レジストに対して、上述の微細突起構造に対応する微細パターンを描画することによりマスターモールド100を作製する場合について説明する。まず、石英基板上に青色半導体レーザー用のレジストを塗布する。青色半導体レーザー用のレジストとしては、熱変化によって状態変化する感熱材料であって、その後のエッチング工程に適するものであればよい。さらに本実施形態のレジストでは、レジストの解像性を高める機能を有するレジストの特性を、レジストの深さ方向に連続的に変化させてもよい。具体的には、熱伝導率、屈折率、光吸収係数などのレジスト特性を、深さ方向に連続的に変化するようにしてもよい。レジストに局所的にレーザーを照射した時に一定温度に達する領域の異方性が高められ解像性能が向上するためである。前記レジスト材料は、Ti、V、Cr、Mn、Cu、Zn、Ge、Se、Y、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Ag、Sb、Te、Hf、Ir、Pt、W、Au、Biのうちの少なくとも1つ以上の元素と、酸素または窒素との組合せから構成されるのが好ましい。レジストの深さ方向に対して上述の各元素の組成比を連続的に変化させることにより、機能傾斜型無機レジストを得ることができる。ひいては、このレジストの特性をレジストの上下方向深さ方向に連続的に傾斜させることができ、レジストの解像性を高めることができる。なお、機能傾斜型無機レジスト以外であっても、感光性樹脂組成物レジストを用いてもよい。この感光性樹脂組成物は、高分子化合物、光重合性化合物、及び、光重合性開始剤を含有するものであり、具体的な高分子化合物としては、露光前、あるいは露光によるパターニングが失敗した場合に、アルカリ性溶液でパターンの除去が可能であるという点や、基材との密着性などの点、さらにはアルカリ溶液による残渣除去の点から、側鎖にカルボキシル基を有する単量体とアクリル系単量体とを共重合していることが好ましい。側鎖にカルボキシル基を有する単量体とは、例えば、アクリル酸、フマル酸、ケイ皮酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、マレイン酸無水物、マレイン酸半エステルが挙げられる。本実施形態においては、タングステンWと酸素Oを用いて機能傾斜型無機レジストの製法を説明する。まず、母材として石英基板を用い、この石英基板上に一般的なタングステンターゲットとスパッタガスおよび酸素ガスを用いた反応性スパッタ法により酸化タングステンの成膜を行う。ここで、例えば成膜中のスパッタガス中の酸素分圧を連続的に変化することによりレジスト膜中の酸素濃度、即ちタングステンWと酸素Oの組成比を連続的に変化させる。成膜時の酸素分圧の増加に伴い、膜中の酸素比率は増加し、膜中のタングステン比率は減少する。レジスト深さ方向への傾斜組成の適正化を、W/O系無機レジストの組成比W:Oが4:1~1:2.5の範囲で行うのが好ましい。適切な組成になるように成膜条件を調整しながら機能傾斜型無機レジストを石英基板上に形成することができるためである。続いて、本実施形態では機能傾斜型無機レジストを形成した石英基板以降、レジスト基板ともいうを、青色レーザー描画装置のステージ上にセットして描画を行う。この際、レジストヘのレーザー照射時に、対物レンズの高さ制御を常に行うことによりレジストに対してフォーカス調整しながら描画するのが好ましい。こうすることにより、描画パターンの寸法安定性が優れるためである。微細突起の形状に合わせた描画を行ってもよく、例えば、平基板に直線やドットパターンを描画する場合にはX-Yステージから構成される描画装置を使用する。また、例えばディスクリートトラックメディア用の同心円パターンを目的とした描画の場合には、回転ステージ上に高解像レジスト基板を位置精度良くセットし、回転した状態で描画を行うことにより同心円パターン形成のためのレジスト描画を実施することができる。なお、青色レーザー描画装置のレーザー発振方法は、一般にはパルス発振法と連続発振法があるが、描画に対する制限はなく目的に合わせてレーザー発振方法を選定することができる。次に、描画済みのレジスト基板に対して露光現像を行うことにより、所望の微細パターンすなわち最終的に得られる微細突起構造とは反転したパターンを有するレジスト基板が得られる。現像終了後、上述のようにレジストにパターン形成を施し、このレジストをエッチングマスクとしてエッチング加工を行うことにより、石英基板に対して微細パターンを形成することができる。その後、レジスト除去、洗浄、イソプロピルアルコールによる蒸気乾燥を行うことにより、石英基板に所望の微細パターンが転写されたマスターモールド100を作製することができる図3a。<樹脂モールド作製工程>図3bcに示すように、上述のように作製したマスターモールド100に対して、光ナノインプリント法や熱プレス法などの転写成形工程を経て2次モールド、3次モールドを作製することができる。この転写成形工程を行う際には、転写を行う度に、形状の劣化及び破損を引き起こしてしまう可能性があるため、適切な転写成形工程の条件を選択する必要がある。例えば、マスターモールド100からの1次の転写段階において2次モールドの硬度が高いと微細突起パターンに損傷が生じてしまうおそれがある。このため、複数の転写工程を設けることが望ましい。また、各モールドの材料についても、強度、硬度柔軟性、剥離性等から各転写工程に適した材料を選択する必要がある。上記転写成形工程の具体例を以下に述べる。まず光インプリントの場合についてであるが、前述のマスターモールド100に対して、光硬化性樹脂101を押圧した後に露光処理を行うことで、樹脂を硬化させる。この硬化処理の後、樹脂をマスターモールド100より剥離させ、2次モールドを作製する以降、樹脂モールド102ともいう。この2次モールドの形状はマスターモールド100を反転したもの、すなわち最終的に微細突起が設けられた眼内観察用レンズ1上面形状を有している。この光硬化性樹脂101としてはUV硬化樹脂シートなどが挙げられる。好ましくは、ラジカル重合性フッ素樹脂、所定の波長に吸収ピークを持つ光重合開始剤、光触媒活性を有する光触媒を含む樹脂が挙げられる。次に熱インプリントの場合についてであるが、前述のマスターモールド100に対して、シリコーンやアクリルなどの熱可塑性樹脂101を加熱して充填した後に冷却処理を行うことで、樹脂を硬化させる。この硬化処理の後、樹脂をマスターモールド100より剥離させ、樹脂モールド102を作製する。なお、上記手順にて作製された樹脂モールド102に対して、同様に熱可塑性樹脂101を加熱して充填した後に冷却処理を行い硬化させ、3次モールドを作製してもよい。この3次モールドは、2次モールドの反転したもの、つまりマスターモールド100と同一表面形状を有するものであり、凹部が複数個形成されている。3次モールドを構成する材料としては、2次モールドから形状の劣化及び損傷なく転写でき、また最終的に形成する微細突起を適切に形成することができる材料であることが好ましい。<Niモールド作製工程>図3dに示すように、上述のように作製した樹脂モールド102または3次モールドに対して、ニッケルめっき工程を経て、射出成型用金型105の一部として使用されるNiモールド103を作製することができる。なお、ニッケル以外にも、金属モールドの材料としては、金、銀、銅、パラジウム、白金、ロジウム、すず、クロムなどが挙げられる。Niモールド作製においては、樹脂モールド102上に直接Ni無電解メッキを行う。めっき液の成分としては、樹脂モールド102上にNi被膜を設けることができ、通常Niめっきにおいて用いられるものであればよく、例えば硫酸ニッケルと次亜リン酸ソーダが挙げられる。このようにして、樹脂モールド102上に無電解めっきによるNiモールド103を形成する。なお、前記樹脂モールド102上にNiモールド103離型用の離型剤を塗布し、離型剤層を設け、この離型剤層に対して、無電解Niめっきを施しても良い。この離型剤としては、転写性の点からもシリコーン系樹脂及び含フッ素化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物を含有するものが好ましい。含フッ素化合物としては、アモルファスフッ素樹脂、パーフルオロアルキル基含有アクリレートまたはメタクリレートを含有する共重合オリゴマー、フッ素系コーティング剤、電子線または紫外線硬化成分を含有するフッ素系表面処理剤、熱硬化成分を含有するフッ素系表面処理剤、フッ素系界面活性剤などが好ましい。離型剤層の形成方法としては、離型剤を前述の有機ポリマーフィルムに公知の塗布方法、例えば、メイヤーコーティング、グラビアコーティング、ドクターコーティング、エアーナイフコーティングを利用して塗布した後、加熱処理や紫外線照射などの離型剤に適合する公知の方法で乾燥、あるいは硬化する方法が挙げられる。また、樹脂モールド作製工程で述べた方法により最終的に眼内観察用レンズ1の微細突起の突出方向を所望に傾斜させることもできる。なおこの場合、微細パターンが傾斜していることからNiモールド103を樹脂モールド102から離型することが困難なおそれがある。そのため、後述するNiモールド103貼付工程において、樹脂モールド102を離型するのではなく薬剤により溶解させて樹脂モールド102を除去するのが好ましい。なお、本実施形態では無電解めっきによるNiモールドの作製方法について述べたが、Niシード層を用いた電解めっきによりNiモールドを作製してもよい。具体的には、樹脂モールド102上に、蒸着スパッタ法等によりNiシード層を形成する。そして、Niシード層をめっき電極にして電解Niめっきを行い、樹脂モールド102を埋め尽くすようにNiの層を形成することにより、Niモールド103を樹脂モールド102上に形成してもよい。<Niモールド貼付工程>Niモールド貼付工程においては、まず、樹脂モールド102付きNiモールド103におけるNiモールド103側表面に接着剤層104を設ける。次に、上面凸形状の箔押し用のシリコーンパッド106以降、単にパッド106ともいうと円柱形の射出成型用金型105との間に、前記接着剤層104が設けられた樹脂モールド102付きNiモールド103を配置する図3e。このとき、接着剤層104側が射出成型用金型105と対向し、樹脂モールド102側がパッド106と対向するように配置する。そして、パッド106と射出成型用金型105とで樹脂モールド102付きNiモールド103を挟んで加熱プレスを行う。すると、樹脂モールド102とNiモールド103との界面に存在する接着剤層104が熱により溶融することにより、射出成型用金型105にNiモールド103が接着剤層104を介して箔押しされる図3f。図3fに示すように、射出成型用金型105は、例えば円柱形状の銅合金から形成されている。この射出成型用金型105は複数列になるように設けられていてもよく、その場合はパッド106が複数個設けられているのが好ましい。パッド106を複数個設ける場合は、射出成型用金型105に対しパッド106の1回のプレスにつき同時に複数行又は複数列で箔押しすることができ、箔押し製品の生産性が向上する。パッド106は具体的にはインダクションモータにより駆動されるが、サーボモータ、パルスモータ等他のモータにより駆動することも可能である。インダクションモータの回転は制御部により制御される。パッド106の内部には図示しないヒータが組み込まれており、このヒータによりパッド106が加熱される。ヒータはパッド106の周面に倣うようにパッド106の外部に配置してもよい。パッド106は樹脂モールド102付きNiモールド103の接着剤層104を融着し、加熱温度は例えば200°C程度である。なお、樹脂モールド102付きNiモールド103に対して、前記加熱を行う前に予熱を行ってもよい。予熱手段は具体的には加熱用のハロゲンランプ、電熱線、熱風等であり、予熱手段が射出成型用金型105と樹脂モールド102付きNiモールド103の各供給路上に配置されるのがよく、予熱手段が樹脂モールド102付きNiモールド103側に対向していてもよいし、接着剤層104側に対向させてもよい。樹脂モールド102付きNiモールド103側の予熱手段による加熱で樹脂モールド102付きNiモールド103の接着剤層104は転写可能な程度まで軟化し、射出成型用金型側のハロゲンランプによる加熱で射出成型用金型も樹脂モールド102付きNiモールド103と同程度の温度まで加熱される。このように、予熱により樹脂モールド102付きNiモールド103の熱融着性接着剤が予め融解し、射出成型用金型も熱融着性接着剤の融着に都合が良いように加熱されたうえで射出成型用金型の上面に貼り付けされるのが好ましい。前記接着剤層104としては、加熱すると溶融して、Niモールド103と共に射出成型用金型105に付着するものであればよいが、エポキシ樹脂や合金からなる無機融着剤が好ましい。具体的にはスズと金の合金層の上に金層を設けた無機融着剤が好ましい。この無機融着剤に熱を加えると、金層の金が合金層に拡散することによってSn:Auの組成比が変化し、接着後の融点が上がり、射出成型時の金型熱耐性が向上できる。これは使い捨て眼内観察用レンズ1を大量生産する場合には特に有効である。そして、パッド106は加熱されており、樹脂モールド102付きNiモールド103は加熱状態でパッド106により加圧される。パッド106が加圧部から離れると、射出成型用金型105と樹脂モールド102付きNiモールド103が相互に離反する。その際、図3fに示すように樹脂モールド102付きNiモールド103からNiモールド103のみが、パッド106と同形を成して射出成型用金型105の上面に転写される。以後、上記サイクルが必要に応じて繰り返され、射出成型用金型105へのNiモールド103の貼り付けが繰り返し行われる。なお、本実施形態においては射出成型用金型105の上面が水平面である場合を挙げたが、凹面であっても凸面であってもよい。さらには傾斜面であってもよい。凹面の場合、微細構造が一定方向に向かない可能性があるが、この場合でも十分な防曇性および低反射を実現できる。Niモールド103の肉厚を薄くし、内部応力をできるだけ低減するためにも、射出成型用金型105上にNiモールド103を正確に配置するのが好ましい。また、接着剤層104を射出成型用金型105に設けてもよい。また、接着剤層104を射出成型用金型105に設けた上で、樹脂モールド102を取り除いたNiモールド103を、この接着剤層104の上に貼り付けてもよい。<射出成型工程>図3gに示すように、本実施形態における射出成形では、微細突起用の凹部が設けられたNiモールド103付きのレンズ上面11用および下面用の2個の射出成型用金型105及びレンズ本体部用金型108以降、単に金型105,108ともいうを組み合わせ、眼内観察用レンズ1の型を有する空隙を設ける。そして、これらの金型105,108を射出成形機に取り付け、この空隙内に高温で流動性をもった熱可塑性樹脂本実施形態ではPMMAを注入する。金型108には、樹脂を注入する部分すなわち金型樹脂注入部が設けられており、この部分から熱可塑性樹脂を注入し、その後冷却する。次に、前記金型105,108から、成形品である仕上げ前眼内観察用レンズ1を取り出し、ゲート部を熱したニッパにより切断除去して、眼内観察用レンズ1を作製する。この際、上述のように、微細突起の突出方向に対して平行方向に眼内観察用レンズ1を射出成型用金型105から取り出すのが好ましい。このように取り出すことにより、眼内観察用レンズ1上面の微細突起構造を毀すことなく完成品を得ることができるためである。以上のように構成されたことから、上記実施の形態によれば、次の効果を奏する。本実施形態に係る眼内観察用レンズ1においては、微細突起構造の有無のみによって液体保持領域121または液体堰き止め領域122を形成することにより、眼内観察用レンズ1に液体保持機能を付与させることができる。しかも、その液体保持機能の付与には、眼内観察用レンズ1の上下面の曲率などの全体構造を変化させたり液体保持層などを設けたりする必要がないことから、使い捨て眼内観察用レンズ1を作製する際のコスト歩留まりを向上させることができる上に、手術中に眼内観察用レンズ1以外の物質が術位に与える影響について考慮しなくともよくなる。さらには、レンズ全体を熱可塑性樹脂の一体成形で構成しているので、容易に低コストで大量生産することができる。従って、使い捨ての使用が可能となり、滅菌処理を不要として、大量の使用要求に応えることができる。さらには、レンズ上面11に微細突起が設けられたことから、可視光領域において良好な反射防止効果を奏することに加えて、疎水性を有しているにもかかわらず優れた液体保持機能を有する眼内観察用レンズ1を得ることができる。実施の形態2本実施形態においては、レジスト利用によりマスターモールド100を作製する実施の形態1の方法とは別に、石英基板に対する直接描画によりマスターモールド100を作製する方法について述べる。この方法においては、眼内観察用レンズ1に最終的に微細突起凸部が設けられるように、マスターモールド100に対しては凹部を設けるべく、レーザー描画装置などで所定の微細パターンを描画する。実際にマスターモールド100を作製する手順としては、集光レンズまたは石英基板を移動させ、石英基板表面にレーザーの焦点を合わせた状態でレーザーを照射し、レンズ表面の微細突起用の未貫通穴である凹部の加工を行う。これにより、最終的には眼内観察用レンズ1表面の微細突起となる凹部を作製することができる。それに加え、アスペクト比の高い針状体を作製する場合には、凹部の底部にレーザーの焦点位置が一致するように、集光レンズと被石英基板表面との位置を相対的に移動させ、あるいは凹部の底部に固定し、焦点距離の異なる集光レンズを用いて再度レーザーを照射し加工を行ってもよい。このように、焦点位置を変更し、2段階の加工を行うことで、より穴の深さと径とのアスペクト比が高い順テーパ形状の凹部を作製することができる。さらに、レーザーを照射した際に石英基板表面に付着する石英のカケラを除去するために洗浄を行うのが好ましい。実施の形態3本実施形態においては、レンズ下面12の角膜20に対する接平面に対してレンズ上面11が平行平面である眼内観察用レンズ1を作製する実施の形態1の方法とは別に、レンズ上面11が凹面または凸面を有する場合の眼内観察用レンズ1の製造方法について述べる。この方法においては、マスターモールド100作製工程からNiモールド103作製工程までは実施の形態1と同様に行う。本実施形態においては、Niモールド103貼付工程において、レンズ上面11が凹面を有する場合は凸型の射出成型用金型105を準備する。そして実施の形態1のNiモールド103貼付工程と同様の操作を行うことにより、Niモールド103付き凸型射出成型用金型105を作製する。この際、射出成型用金型105が凸型であることから、Niモールド103を貼り付けると凸面に合わせて微細突起が放射状に広がる可能性がある。しかしながら、微細突起が一方向に向いていなくとも、光低反射性および液体保持機能を得ることができる。なお、レンズ上面11が凸面を有する場合は凹型の射出成型用金型105を準備して同様のNiモールド103貼付工程を行う。このようにして得られた眼内観察用レンズ1においても、レンズ上面11が凹面の場合そしてレンズ下面12の角膜20に対する接平面に対してレンズ上面11が平行な場合と同等の光低反射性および液体保持機能を得ることができる。なお、レンズ上面11の一部を所定角度に傾斜させた場合であっても、射出成型後に眼内観察用レンズ1の抜き取り方向が微細突起の突出方向と平行になるように金型を配置すればよい。実施の形態4本実施形態においては、予め作製しておいたNiモールド103を射出成型用金型105の上に載置する実施の形態1の方法とは別に、図4に示すように、射出成型用金型105の上でアモルファスカーボン107からなるモールドを作製する場合について述べる。この方法においては、射出成型用金型105上にアモルファスカーボン107やSiCなどを設ける図4a。なおこの際に、射出成型用金型105とアモルファスカーボン107との間に別途接着剤層104を設けてもよい。次に、このアモルファスカーボン107の上に、樹脂モールド102の微細パターンを転写するための樹脂を塗布する図4b。この樹脂は、光ナノインプリントを用いる場合は上述のような光硬化性樹脂101が好ましく、熱ナノインプリントを用いる場合は上述のような熱可塑性樹脂101が好ましい。この樹脂に対して樹脂モールド102の微細パターンを転写し、光照射または加熱処理する図4c。その後、樹脂モールド102を取り除き、アモルファスカーボン107上に樹脂からなる微細パターンを設ける図4d。その後、このアモルファスカーボン107に対してドライエッチングを行い、アモルファスカーボン107に微細パターンを形成する図4e。最後に樹脂を除去し、射出成型用金型105を作製する。実施の形態5実施の形態1においては平面型のマスターモールド100の作製方法について挙げたが、その方法とは別に、外側側面に微細パターンが設けられた円柱形、または内部が中空の円筒形でありマスターモールド100を作製する方法について述べる。本実施形態においては内部が中空である円筒形のマスターモールド100について述べる。この方法においては、まず円筒形のアルミニウムAl基材を用意し、その円筒形基材に対して実施の形態1や3の方法で微細パターンとなる凹部を形成する。この微細パターンの形成には陽極酸化法を用いてもよく、これによりAl表面に緻密な酸化被膜を作製し、電解液によりこの酸化被膜を一部溶解して微細パターンを作製してもよい。このとき、円筒形マスターモールド100には眼内観察用レンズ1の1個分のみならず、複数個分の微細パタ―ンが設けられているのが好ましい。また、円筒形または円柱形の石英基材を用意し、その円筒形石英基材に対して実施の形態1や3の方法で微細パターンとなる凹部を形成してもよい。一方、円筒形または円柱形基材に対して、微細パターンを有する金属箔などを貼り付けてマスターモールドとしてもよい。次に、円筒形マスターモールド100を光インプリント用ローラーとして自転させながら、この円筒形マスターモールド100に隣接する押圧ロ―ラーとこの円筒形マスターモールド100との間に光硬化性樹脂101を搬送する。そして、この押圧ロ―ラーにより光硬化性樹脂101を円筒形マスターモールド100に直接プレスして光硬化性樹脂101に微細パターンを転写する。その後に露光処理を行うことにより、好ましくは眼内観察用レンズ1複数個分の樹脂モールド102を作製することができる。その後、眼内観察用レンズ1複数個分の樹脂モールド102をそのままNiめっきを行い、その後眼内観察用レンズ1の1個分の微細パターン毎に射出成型用金型105の上面に貼り付けを行ってもよい。また、この樹脂モールド102を眼内観察用レンズ1の1個分毎に切り取った後、各々の樹脂モールド102に対してNiめっきを行ってもよい。それ以降については実施の形態1~4と同様の手法で眼内観察用レンズ1を作製する。この手法により、ステップリピート法よりも一度に大量に樹脂モールド102を作製することができ、ひいてはNiモールド103そして眼内観察用レンズ1を効率よく生産することができる。実施の形態6実施の形態1~5においては眼内観察用レンズ1について挙げたが、それとは別の応用用途について述べる。本発明は、眼内観察用レンズ1のみならず、コンタクトレンズにも応用できる。コンタクトレンズを角膜上に装着する際に、コンタクトレンズ下面に上述のような微細突起が形成されていれば、上述のような液体によるコンタクトレンズ下面へのアンカー効果が期待でき、少なくともコンタクトレンズ下面においては角膜上の水分を保持することができ、コンタクトレンズと角膜とが接触する部分においては眼球の乾燥を抑制することができる。また本発明は、コンタクトレンズを保持するためのケースにも応用できる。このコンタクトレンズケースならば、洗浄液保持用の溝がなくともコンタクトレンズを洗浄液に浸すことができるため、ケースのメンテナンスが容易であり、さらにはコンタクトレンズを取り出しやすい。さらに、実施の形態1のような樹脂からなるレンズのみならず、金属のような樹脂以外の物質にも応用することができる。例えば、金属や石英表面をある液体にて保持しなければならない場合、金属全体をその液体に浸しておく必要がある。しかしながら、上述のような微細突起構造を金属表面の所望部分に予め設けておくことにより、液体を所望部分においてのみ保持することができ、液体による所望部分以外の部分への影響を考えなくともよくなり、さらにはコスト削減にもなる。この際、金属表面や樹脂表面に、微細パターンが形成された液体保持層を別途設けてもよい。さらには、微細突起構造が設けられた物質において、液体供給部と液体保持領域微細突起構造領域の一端を連結しておき、さらには液体保持領域のもう一端と液体回収部とを連結しておき、そして液体回収部から液体供給部へと液体を循環させることにより、液体が液体保持領域のみを常に流れるようにしてもよい。次に実施例を示し、本発明について具体的に説明する。もちろんこの発明は、以下の実施例に限定されるものではない。平板状の石英基板厚さ0.5mmに対して、組成傾斜させた酸化タングステンWOxからなるレジスト深さ方向への組成変化については、石英基板側x=0.95、レジスト最表面側x=1.60の傾斜組成を20nmの厚さになるように成膜した。なお、無機レジストの形成にはイオンビームスパッタ法を用いて、成膜中の酸素濃度を連続的に変化させて無機レジスト中の酸素濃度を傾斜させた。また、無機レジスト中の組成分析にはラザフォード後方散乱分光法RutherfordBackScatteringSpectroscopy:RBSを使用した。この無機レジスト上に青色レーザー描画装置波長405nm、出力12mWを用いて、後に微細突起となる部分の最大外径111nmかつピッチ130nmの微細パターンを描画した。描画後、エッチング処理洗浄処理を行い、所望の転写パターンとは逆のパターンが設けられたマスターモールド100を作製した。このマスターモールド100から、転写パターンを有する樹脂モールド102を作製した。この樹脂モールド102作製には光インプリントを採用した。具体的には、マスターモールド100に対して光重合剤および光触媒を塗布したPETフィルム50μmを押圧し、紫外線により露光した。条件としては、UV照射出力1500mJ、転写圧力0.3MPaとした。次に、樹脂モールド102上に非電解Niめっきを施し、Niモールド103を形成した。ここで、非電解Niめっきに用いためっき液の組成は硫酸ニッケル20g/L、次亜リン酸ソーダ25g/Lとし、液の温度を80°Cとし、液のpH値を4.5とし、触媒にはパラジウムを用いた。その後、円柱形の銅合金からなる射出成型用金型105直径13mm、高さ20mm上に、エポキシ樹脂からなる接着剤層104を設けた。この接着剤層104付き射出成型用金型105の上方に200°Cまで加熱したパッド106を設置し、射出成型用金型105とパッド106との間にNiモールド103と樹脂モールド102とが一体となったものを配置した。その後、射出成型用金型105とパッド106でNiモールド103と樹脂モールド102とが一体となったものを押圧し、射出成型用金型105の上面にNiモールド103のみを箔押しした。最後に、前記Niモールド103が貼り付けられた射出成型用金型105の曲面が眼内観察用レンズ1上面に対応するように射出成型用金型105を配置し、そしてレンズ本体部10部分用の金型を設置して眼内観察用レンズ1用の空隙を作製した。そしてその空隙にPMMAを射出し、その後冷却した。このような射出成型法により、本実施例に係る眼内観察用レンズ1を作製した。液体保持能力本実施例にて用いた眼内観察用レンズ1下面における液体保持能力を調査した。具体的には、上に向けたレンズ下面12の微細突起構造領域に水滴を滴下させ、その後、レンズ下面12を徐々に傾け、レンズ下面12から水滴が流れ落ちる傾斜角度について調べた。その結果を図5に示す。図5aは傾斜角45°のPMMA製の板に水滴を落とした直後の図であり、bは2分後の図である。この実験の概略を図5cに示している。図5aに示すように、液体保持領域パターン領域およびそうでない領域に水滴を滴下した。その後、図5bに示すように、傾斜角45度で2分間傾けた。このとき、液体保持領域においては液体を保持し続けることができた。一方、液体保持領域がない場合においては、液体を保持することができなかった。また、図5dのように傾斜角度を100度まで変化させたとしても、微細突起構造が存在しない部分にて液体保持領域図5dにおける円環状の領域が囲まれていれば、水滴は微細突起構造領域内に留まることがわかった。この理由については推測ではあるが、微細突起構造領域の凹部に水滴が接触すると、この凹部が毛細管の役割を果たすことにより一種の吸引力が水滴に働くため、そして、先にも述べたように水滴が凹部に食い込むことにより一種のアンカー効果を発揮するのではないか、と推測される。"