樹脂成形品をセットできるキャビティを形成可能な一対の金型を備え、このキャビティにセットした樹脂成形品の表面とキャビティの表面との間に形成される隙間に塗料を流し込んで樹脂成形品の表面を塗装する型内塗装用型であって、樹脂成形品の表面とキャビティの表面との間に形成される隙間は、一対の金型の各対向部が樹脂成形品の周縁に形成されている張出部を挟み込むことで形成されることを特徴とする型内塗装用型。しかしながら、上述した特許文献1の技術では、型開きしてキャビティに形成される隙間に塗料を流し込むため、樹脂成形品の一方側の表面樹脂成形品の両面のうち、型開き側の表面しか塗装できなかった。本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、型内塗装であっても、樹脂成形品の両面を塗装できる型内塗装用型を提供することである。本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。請求項1に記載の発明は、樹脂成形品をセットできるキャビティを形成可能な一対の金型を備え、このキャビティにセットした樹脂成形品の表面とキャビティの表面との間に形成される隙間に塗料を流し込んで樹脂成形品の表面を塗装する型内塗装用型であって、樹脂成形品の表面とキャビティの表面との間に形成される隙間は、一対の金型の各対向部が樹脂成形品の周縁に形成されている張出部を挟み込むことで形成されることを特徴とする構成である。この構成によれば、一対の金型の各対向部が樹脂成形品の張出部を挟み込むようにキャビティに樹脂成形品をセットすると、樹脂成形品の両面表面と裏面とキャビティの表面との間に隙間が形成されることとなる。そのため、この隙間に塗料を流し込んで樹脂成形品の両面を塗装できる。したがって、従来技術と同様に、型内塗装であっても、樹脂成形品の両面を塗装できる。以下、本発明を実施するための形態を、図1~8を用いて説明する。まず、成形機1と塗装機2との構成を個別に説明していく。はじめに、図1を参照して、成形機1の構成から説明していく。成形機1は、主として、下型10と上型20とから構成されている。上型20には、溶融樹脂Mを射出可能なノズル12が設けられている。また、上型20には、ノズル12と後述するキャビティ30とを連通させるスプルー14が形成されている。これら下型10と上型20との各対向面には、これら下型10と上型20とを型締めすると、樹脂成形品70を一体的に成形可能なキャビティ30が形成されている、すなわち、所望する形状の樹脂成形品70と、この樹脂成形品70の周縁から外方に向けて張り出す格好の張出部74と位置決めリブ76とを一体的に成形可能なキャビティ30が形成されている。なお、これら下型10と上型20とは、型締め装置図示しないによって、相対的に型締め型開き可能となっている。これにより、ノズル12から射出された溶融樹脂Mをキャビティ30に充填させることができる。成形機1は、このように構成されている。次に、図4を参照して、塗装機2の構成を説明する。塗装機2も、主として、下型40と上型50とから構成されている。この塗装機2が、特許請求の範囲に記載の型内塗装用型に相当する。また、これら下型40と上型50とが、特許請求の範囲に記載の一対の金型に相当する。これら下型40と上型50とには、塗料Pを流し込み可能なノズル42、52がそれぞれ設けられている。また、これら下型40と上型50とには、ノズル42、52とキャビティ60とをそれぞれ連通させるスプルー44、54が形成されている。これら下型40と上型50との各対向面には、これら下型40と上型50とを型締めすると、樹脂成形品70より僅かに大きい形状のキャビティ60が形成されている。ここで言う僅かに大きい形状とは、これら下型40と上型50の各対向部下型40と上型50との対向面が形成されている部位40a、50aが樹脂成形品70の張出部74を挟み込んだとき、樹脂成形品70の両面表面と裏面とキャビティ60の表面との間に隙間S、Sが形成される程度のものである図5参照。なお、これら下型40と上型50とも、型締め装置図示しないによって、相対的に型締め型開き可能となっている。これにより、ノズル42、52から流し込まれた塗料Pをキャビティ60に充填させることができる。また、これら下型40と上型50との各対向面には、樹脂成形品70をキャビティ60にセットしたとき、樹脂成形品70に形成されている位置決めリブ76を嵌め込み可能な凹溝40b、50bが形成されている。これにより、キャビティ60にセットした樹脂成形品70の位置決めを行うことができる。塗装機2は、このように構成されている。続いて、図1~3、5~8を参照して、上述した成形機1と塗装機2との動作を個別に説明していく。はじめに、図1~3を参照して、成形機1の動作から説明していく。まず、図1に示すように、成形機1を型締め状態にする。次に、図2に示すように、ノズル12から溶融樹脂Mを射出してキャビティ30に充填させる。次に、射出した溶融樹脂Mを冷却固化させる。最後に、成形機1を型開きして、冷却固化させた溶融樹脂M、すなわち、出来上がった樹脂成形品70を取り出す。このようにして張出部74と位置決めリブ76とを有する樹脂成形品70が出来上がる図3参照。次に、図5~8を参照して、塗装機2の動作を説明する。まず、図5に示すように、樹脂成形品70をキャビティ60にセットして塗装機2を型締め状態にする。すなわち、下型40と上型50との各対向部40a、50aが樹脂成形品70の張出部74を挟み込むように塗装機2を型締め状態にする。これにより、既に説明したように、樹脂成形品70の両面表面と裏面とキャビティ60の表面との間に隙間S、Sが形成される。このとき、樹脂成形品70に形成されている位置決めリブ76は下型40と上型50との凹溝40b、50bに嵌め込まれているため、キャビティ60にセットした樹脂成形品70の位置決めが行われている。次に、図6に示すように、ノズル42、52から塗料Pを流し込み隙間S、Sに充填させる。次に、充填させた塗料Pを乾燥させる。次に、図7に示すように、塗装機2を型開きして、塗料Pが塗られた樹脂成形品70を取り出す。最後に、図8に示すように、樹脂成形品70から張出部74をトリミングカットする。本発明の実施例に係る塗装機2の下型40と上型50とは、上述したように構成されている。この構成によれば、塗装機2の下型40と上型50の各対向部40a、50aが樹脂成形品70の張出部74を挟み込むようにキャビティ60に樹脂成形品70をセットすると、樹脂成形品70の両面表面と裏面とキャビティ60の表面との間に隙間S、Sが形成されることとなる。そのため、この隙間S、Sに塗料Pを流し込んで樹脂成形品70の両面を塗装できる。したがって、従来技術と同様に、型内塗装であっても、樹脂成形品70の両面を塗装できる。上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。実施例では、樹脂成形品70の両面に同一の塗料P、Pを塗る形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、樹脂成形品70の両面に色や素材が異なる塗料を塗る形態でも構わない。また、実施例では、樹脂成形品70の両面に塗料P、Pを塗る形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、樹脂成形品70の両面に熱硬化性のコーティング材を塗る形態でも構わない。その場合、隙間S、Sにコーティング材を流し込んだ後、ノズル42、52を各金型40、50から外すことにより、各金型40、50からの熱がノズル42、52に伝播することを防止できる。したがって、コーティング材がノズル42、52内で硬化することを防止できる。