"第1面と、前記第1面に並ぶ第2面とを備え、前記第1面に並ぶ第1方向に延び、空気が流れる流路である複数の第1チャネルが形成され、前記第1チャネルの間に燃料が流れる流路である複数の第2チャネルが形成され、前記第1チャネルおよび第2チャネルは、前記第1面側および第2面側が開放された支持体ブロックと、前記第1チャネルの内側面と前記第2チャネルの内側面にそれぞれ形成された空気極cathodおよび燃料極anodeと、前記空気極と電気的に連結され、前記第1面に形成された第1集電層と、前記燃料極と電気的に連結され、前記第2面に形成された第2集電層とを含む単電池と、前記第1方向に垂直な前記単電池の両面に、前記第1チャネルおよび第2チャネルを閉鎖するように装着されている第1サイドプレートおよび第2サイドプレートと、前記単電池の第1チャネルの前記第1面側の一部を密閉し、前記第1集電層と電気的に連結される第1集電体と、前記単電池の第2チャネルの前記第2面側の一部を密閉し、前記第2集電層と電気的に連結される第2集電体とを含み、前記複数の単電池は、隣接する単電池に形成された前記第1チャネルおよび第2チャネルがそれぞれ互いに連結され、空気または燃料が流れる流路を形成し、隣接する前記単電池の第1面は前記第1集電体を挟んで互いに接し、隣接する前記単電池の第2面は前記第2集電体を挟んで互いに接するようにスタックされることを特徴とする固体酸化物燃料電池。前記第1チャネルの第2面側の一部が開放されて空気の流れる第1通路が形成され、前記第2チャネルの第1面側の一部が開放されて燃料の流れる第2通路が形成されていることを特徴とする請求項1記載の固体酸化物燃料電池。前記第1集電体は、前記第1チャネルに沿って空気がジグザグに流れ得るように、前記第1チャネルの第1面側の一部を密閉して第3通路を形成し、前記第2集電体は、前記第2チャネルに沿って燃料がジグザグに流れ得るように、前記第2チャネルの第2面側の一部を密閉して第4通路を形成していることを特徴とする請求項2記載の固体酸化物燃料電池。隣接する前記単電池のうち、上層の単電池の下面と下層の単電池の上面とは鏡面対称であることを特徴とする請求項1記載の固体酸化物燃料電池。前記支持体ブロックは、電解質支持体ブロックまたは電解質層が一面に形成された多孔性電極支持体ブロック、または電極層、電解質層および反対の電極層が一面に形成された多孔性伝導性支持体ブロックであることを特徴とする請求項1記載の固体酸化物燃料電池。前記第1集電体と前記第2集電体は、互いに反対方向に延びることを特徴とする請求項1記載の固体酸化物燃料電池。本発明の目的は、単位体積あたりの出力が大きい固体酸化物燃料電池を提供することである。本発明の他の目的は、発電効率が高い燃料電池を提供することである。本発明のさらに他の目的は、構造が非常に簡単で、製造が容易な固体酸化物燃料電池を提供することである。本発明によれば、単電池と、単電池のスタックの両面に結合する第1および第2サイドプレートと、単電池の間に配置される第1および第2集電体とを含む固体酸化物燃料電池が提供される。単電池は、第1面と、前記第1面に並ぶ第2面とを備え、前記第1面に並ぶ第1方向に延び、空気が流れる流路である複数の第1チャネルが形成され、前記第1チャネルの間に燃料が流れる流路である複数の第2チャネルが形成され、前記第1チャネルおよび第2チャネルは、前記第1面側および第2面側が開放された支持体ブロックと、前記第1チャネルの内側面と前記第2チャネルの内側面にそれぞれ形成された空気極cathodおよび燃料極anodeと、前記空気極と電気的に連結され、前記第1面に形成された第1集電層と、前記燃料極と電気的に連結され、前記第2面に形成された第2集電層とを含む。前記複数の単電池は、上下に隣接する単電池に形成された前記第1チャネルおよび第2チャネルがそれぞれ互いに連結され、空気または燃料が流れる流路を形成するようにスタックされる。この時、隣接する前記単電池のうち、下層の単電池は180度回転した状態で上層の単電池と結合し、隣接する前記単電池の第1面は前記第1集電体を挟んで互いに接し、隣接する前記単電池の第2面は前記第2集電体を挟んで互いに接するようにスタックされる。隣接する前記単電池のうち、上層の単電池の下面と下層の単電池の上面とが鏡面対称をなすことが好ましい。第1サイドプレートと第2サイドプレートは、前記第1方向に垂直な前記単電池の両面に、前記第1チャネルおよび第2チャネルを閉鎖するように装着される。第1集電体は、前記単電池の第1チャネルの前記第1面側の一部を密閉し、前記第1集電層と電気的に連結される。第2集電体は、前記単電池の第2チャネルの前記第2面側の一部を密閉し、前記第2集電層と電気的に連結される。集電体は、前記第1チャネルおよび第2チャネルに沿って空気または燃料がジグザグに流れ得るように、前記第1チャネルおよび第2チャネルの一部を密閉することが好ましい。本発明にかかる固体酸化物燃料電池は次のような効果がある。第一、隣接する上層および下層の単電池の間に設けられるカバーやキャップのような別の構造を必要としないため、単位体積あたりの出力を高めることができる。第二、支持体ブロックに並列に隣接した空気流路と燃料流路を形成するため、電解質層の厚さを薄くすることができ、発電効率を高めることができる。第三、隣接する上層および下層の単電池の流路が互いに連結されているため、単電池の形状を変更することなく、スタックの数を調整する方法により、流入した空気と燃料が排出されるまでの、反応する面積を調整することができる。このため、固体酸化物燃料電池の作動温度が低い場合には、スタックの数を増加させ、発電効率を同じ水準に維持することができる。第四、本発明にかかる固体酸化物燃料電池は、支持体ブロックに空気および燃料流路を形成して自体の支持構造を有する単電池を製造し、これらの間に集電板を配置してスタックする方法で製造が可能なため、製造が非常に容易である。第五、発電が行われる部分から集電板までの距離が短く、抵抗を低減することができる。したがって、発電効率を高めることができる。第六、構造が簡単で、結合する上層の下面と下層の上面とが鏡面対称をなすため、スタック時に密閉することが容易である。第七、隣接する上層および下層の単電池の間に集電板が配置されるため、単電池1個あたり1つの集電板が用いられる。したがって、従来の固体酸化物燃料電池に比べて、集電板の使用量が減少する。以下、本発明の実施形態にかかる固体酸化物燃料電池を、添付した図面に基づいて詳細に説明する。図1は、本発明にかかる固体酸化物燃料電池の一実施形態を示す分解斜視図であり、図2は、図1に示された固体酸化物燃料電池の単電池が結合された状態を示す斜視図であり、図3は、図1に示された単電池の斜視図であり、図4は、図2に示された固体酸化物燃料電池の一部のA-A方向断面図である。図1と図2を参照すれば、本発明にかかる第1実施形態の固体酸化物燃料電池は、複数の単電池100a、100b、100c、100dと、集電板140、141と、サイドプレート150、151とを備える。図3と図4を参照すれば、単電池100は、支持体ブロック110と、空気極120および燃料極121と、集電層130、131とを含む。支持体ブロック110としては、電解質支持体ブロックまたは電解質層がコーティングされた多孔性電極支持体ブロックを用いることができる。電解質支持体ブロックは、イットリア安定化ジルコニアYttriaStabilizedZirconia、YSZ、CeO2系電解質、Bi2O3系電解質、LaGaO3系電解質などのイオン伝導体で構成できる。多孔性電極支持体ブロックとしては、ニッケルオキサイドとイットリア安定化ジルコニアNiO-YSZの混合体が一般的に使用されている。多孔性電極支持体ブロックを支持体として使用する場合には、多孔性電極支持体ブロックの表面に電解質層を形成する。多孔性電極支持体ブロックを使用すると、電解質層をより薄くすることができるという利点がある。また、表面に電極層、電解質層、反対の電極層が形成された多孔性伝導性支持体ブロックを支持体として使用することもできる。多孔性伝導性支持体ブロックは、金属粉末や金属に還元される酸化物粉末に黒鉛、澱粉のような気孔前駆体PoreFormerを適量添加し、バインダー、可塑剤、分散剤などと混合してスラリーを製造した後、そのスラリーをセラミックモールドに満たして成形した後乾燥し、乾燥した成形体を還元雰囲気で焼結して製造する。図3と図4を参照すれば、支持体ブロック110は、図3を基準として上面に相当する第1面111と、図中の下面に相当する第2面112とを備える。支持体ブロック110には、その一端が開放されており、第1面111側の全部と第2面112側の一部が開放されている複数の第1チャネル113が形成されている。第1チャネル113の間には、第1チャネル113と反対方向の一端が開放されており、第1面111側の一部と第2面112側の全部が開放されている複数の第2チャネル114が形成されている。第1チャネル113の第1面111側は完全に開放されているが、第2面112側は開放された一端側の一部のみが開放されて第1通路115を形成し、残りは閉鎖されている。逆に、第2チャネル114は、第2面112側は完全に開放されているが、第1面111側は開放された一端側の一部のみが開放されて第2通路116を形成する。第1チャネル113と第2チャネル114との間には複数の壁体部Wallportion117が形成されている。壁体部117の厚さは、数十マイクロメートルに形成され得、チャネル113、114それぞれの深さは、壁体部117それぞれの幅に対して約30倍以上に形成され得る。例えば、壁体部117の厚さが50マイクロメートルの場合、深さが1,500マイクロメートル程度のチャネル113、114まで形成することができる。壁体部117は、電解質としての役割を果たすため、壁体部117が薄いほどイオン伝導性が向上し、発電効率が増加し、作動温度も低下させることができる。第1チャネル113の内面には空気極cathod120が形成される。空気極120は、LaSrMnO3で構成できる。空気極120は、電気化学蒸着Electrochemicalvapordeposition、または空気極120をなす材料をバインダーなどと混合してペーストを製造した後、これをコーティングする方法など、多様な方法で形成することができる。第2チャネル114の内面には燃料極anode121が形成される。燃料極121は、Ni-YSZCermetで構成できる。燃料極121も、電気化学蒸着、またはペーストコーティングなど、多様な方法によって形成することができる。支持体ブロック110の第1面111と第2面112には、空気極120と燃料極121にそれぞれ電気的に連結された第1集電層130と第2集電層131が形成される。第1面111に形成された第1集電層130は、空気極120と電気的に連結され、燃料極121には連結されない。逆に、第2面112に形成された第2集電層131は、燃料極121にのみ連結される。本発明にかかる固体酸化物燃料電池は、集電層130、131が支持体ブロック110の両側面に形成されるのではなく、支持体ブロック110の上面と下面である第1面111と第2面112に形成される。図1に示されるように、単電池100は、順次にスタックされ、単電池のスタックを構成する。図1に示された単電池100のうち、上から3番目の単電池100cと最下層の単電池100dを基準としてスタックする方法について説明する。本発明において、単電池100は、隣接する上層の単電池100cの下面と下層の単電池100dの上面とが鏡面対称となるように、下層の単電池100dを180度回転させて接合する。下層の単電池100dは回転したので、上面が第2面112となり、下面が第1面111となる。再び説明すれば、上層の単電池100cの第2面112が下層の単電池100dの第2面112と結合するように、下層の単電池100dを180度回転させて上層の単電池100cと下層の単電池100dとを結合させる。単電池100がスタックされると、隣接する上層の単電池100cのチャネル113、114と下層の単電池100dのチャネル113、114とが互いに連結される。この時、上層の単電池100cの下面と下層の単電池100dの上面とが鏡面対称となるので、上層の単電池100cの第1チャネル113の第1通路115が、下層の単電池100cの第1チャネル113の第1通路115に連結され、上層の単電池100cの第2チャネル114の全体が開放された下部が、下層の単電池100dの第2チャネル114の全体が開放された上部に連結される。図1には、4個の単電池がスタックされるものとして示されているが、スタックされる単電池の個数は適切に選択可能である。図1を参照すれば、単電池100の間には、第1集電板140と第2集電板141が配置される。第1集電板140は、隣接する単電池100b、100cの第1面111の間に配置され、第2集電板141は、隣接する単電池100aと100bまたは100cと100dの第2面112の間に配置される。第1集電板140は、第1面111に形成された第1集電層130と電気的に結合し、第2集電板141は、第2面112に形成された第2集電層131と電気的に結合する。集電板140、141が支持体ブロック110の第1面111と第2面112に結合するため、燃料極121で生成された電子が第2集電板141に到逹するまで移動する距離が短く、第1集電板140から供給された電子が空気極120に到逹するまで移動する距離も短い。このため、内部損失が減少し、発電効率が増加する。また、第1集電板140は、単電池100b、100cの第1面111の間に配置されながら、全体が開放された第1チャネル113の第1面111側の一部を閉鎖して第3通路118を形成する図5参照。第2集電板141は、全体が開放された第2チャネル114の第2面112側の一部を閉鎖して第4通路119を形成する図6参照。この時、チャネル113、114を流れる空気と燃料がジグザグに流れるように、各チャネル113、114の上部と下部に形成された通路115と118または116と119が互いに反対方向に形成されるように、第1集電板130と第2集電板131を配置することが好ましい。第1集電板130と第2集電板131は、互いに反対方向に延びる。したがって、第1集電板130と第2集電板131をそれぞれ導電性ペーストなどで連結し、容易に集電することができる。本発明では、上層の単電池100の第2面112が下層の単電池100の第2面112と結合するように、下層の単電池100を180度回転させて上層および下層の単電池100を結合させ、集電板140、141を単電池100の間に配置する。したがって、集電板140、141を単電池100の側面に配置する従来の燃料電池に比べて、必要な集電板の個数が半分に減少する効果がある。図1を参照すれば、単電池100のスタックの両側面には、第1サイドプレート150と第2サイドプレート151がそれぞれ結合される。第1サイドプレート150と第2サイドプレート151は、単電池100のチャネル113、114を閉鎖する。第1サイドプレート150と第2サイドプレート150は、最上層および最下層の単電池100a、100dのチャネル113、114は閉鎖しない。最上層および最下層の単電池100a、100dのチャネル113、114は、空気または燃料が流入し排出される流入口と排出口として使用されるからである。サイドプレート150、151は、支持体ブロック110より低い気孔度を有する同じ材質、またはガラスもしくはガラスセラミックスGlass-ceramicsなどで構成できる。支持体ブロックとサイドプレートは、高温高圧下で直接的に接合されるか、ガラスセラミックスなどの密封材によって密封され得る。また、最上層および最下層の単電池100a、100dにはカバープレート152、153が装着される。カバープレート152、153は、サイドプレート150、151と同様に、支持体ブロック110より低い気孔度を有する同じ材質、またはガラスもしくはガラスセラミックスGlass-ceramicsなどで構成できる。図5は、図1に示された固体酸化物燃料電池における空気の流れを示す断面図であり、図6は、図1に示された固体酸化物燃料電池における燃料の流れを示す断面図である。図5と図6では、電極と集電層は表示していない。図5と図6を参照すれば、本発明にかかる固体酸化物燃料電池の第1チャネル113には空気Aが供給され、第2チャネル114には水素のような還元性燃料Fが供給される。空気Aと燃料Fは、最下層の単電池100dのチャネル113、114を介して流入した後、上層のチャネル112、114に沿ってそれぞれジグザグ状に流れる。図5を参照すれば、空気Aは、最下層の単電池100dの第1チャネル113を介して流入した後、第1通路115、下から2番目の単電池100cの第1チャネル113、第3通路118、下から3番目の単電池100bの第1チャネル113、第1通路115を通過した後、最上層の単電池100aの第1チャネル113を通過した後、外部に排出される。図6を参照すれば、燃料Fは、最下層の単電池100dの第2チャネル114を介して流入した後、第4通路119、下から2番目の単電池100cの第2チャネル114、第2通路116、下から3番目の単電池100bの第2チャネル114、第4通路119を通過した後、最上層の単電池100aの第2チャネル114を通過した後、外部に排出される。第1チャネル113の空気極120では、酸素の還元反応が生じて酸素イオンが生成される。酸素イオンは、壁体部117を介して第2チャネル114に移動する。移動した酸素イオンは、第2チャネル114に供給された水素と反応して水を生成する。この時、空気極120では、酸素分子が電子を受けてイオン化されながら電子が消耗し、燃料極121では、酸素イオンと水素とが反応して酸化されながら電子が生成される。空気極120と燃料極121とを互いに連結すると、電子の流れが成立して電気が発生する。本発明にかかる固体酸化物燃料電池は、空気極120および燃料極121の面積、すなわち、単位体積あたりの電極面積が大きく増加し、高効率の発電を行うことができる。また、サイドプレート150、151とカバープレート152、153が、単電池100の支持体ブロック110と熱膨脹系数の差がない同種素材で構成される場合、スタックが同種素材で接合され、耐久性および信頼性が向上する。このため、本発明にかかる固体酸化物燃料電池は、運転と停止が繰り返される場合にも、熱応力による破損が抑制される。単電池とスタックの構造が簡単で、大容量の発電システムを容易に小型化および軽量化して施設することができる。以下では、前述した固体酸化物燃料電池の単電池の製造方法について、添付した図面を参照して詳細に説明する。図7ないし図11は、図3に示された単電池の製造方法を説明するための工程図である。まず、図7に示されるように、支持体ブロック110をスリットして第1チャネル113を加工する。次に、空気極材料とバインダーとを混合したペーストを第1チャネル113の内面にコーティングした後、略最高温度1100°C程度で2時間程度熱処理し、図8に示されるように、第1チャネル113の内面に空気極120を形成する。空気極材料としては、一般的に、LaSrMnO3YSZを一次コーティングした後、LaSrMnO3をコーティングする方法が利用される。次に、図9に示されるように、第1チャネル113の間を反対方向でスリットして第2チャネル114を形成する。この方法により、簡単に、第1チャネル113と第2チャネル114との間に数十マイクロメートルの厚さの電解質層である壁体部117を形成することができる。次に、燃料極材料とバインダーとを混合したペーストを第2チャネル114の内面にコーティングした後、熱処理し、図10に示されるように、第2チャネル114の内面に燃料極121を形成する。次に、図11に示されるように、空気極120と第1面111に金属粉末をコーティングした後、熱処理し、第1集電層130を形成する。また、燃料極121と第2面112に金属粉末をコーティングした後、熱処理し、第2集電層131も形成する。金属粉末もペースト状に製造した後、コーティングすることができ、空気極120と第1面111にコーティングされる金属粉末としては、白金、銀、パラジウム、金などの貴金属を使用することができる。燃料極121と第2面112にも前記貴金属を使用することができるが、第2チャネル114は還元雰囲気であるため、燃料極121用の第2集電層131としてニッケルを使用することが一般的である。空気極120と燃料極121も伝導性を有するため、別の金属粉末を使用することなく、空気極120と燃料極121を第1面111と第2面112までコーティングして集電層として使用することもできる。次に、完成した単電池を、図1に示されるように、互いに隣接する上層の単電池100の下面と下層の単電池100の上面とが鏡面対称となるように、下層の単電池100を回転させてスタックする。この時、単電池100の間には集電板140、141を配置する。次に、単電池100のスタックの側面に第1サイドプレート150と第2サイドプレート151を結合し、最上層および最下層の単電池100a、100dにカバープレート152、153を結合する。次に、同じ極性の集電板140、141を導電性ペーストなどで互いに連結する。以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の範囲を逸脱しない限度内で様々な変形が可能であることは自明である。例えば、集電体として集電板を使用するものとして説明したが、導電性のあるワイヤ、例えば、白金ワイヤを使用することもできる。この時、支持体ブロックと同じ材質、またはガラス、ガラスセラミックスGlass-ceramicsなどで構成されたプレートを配置し、空気や燃料がチャネルに沿ってジグザグに移動するように、チャネルの一部を密閉することもできる。"