"光源と、該光源から出射された光を変調し光学像を形成するライトバルブと、該ライトバルブで形成された光学像を投射する投射部とを備えた投射型映像表示装置において、前記ライトバルブを駆動するドライブ基板と、該ドライブ基板から前記ライトバルブへ駆動信号を伝達するフレキシブル基板と、前記ライトバルブに冷却風を供給する冷却ユニットとを有し、前記フレキシブル基板には、前記冷却ユニットから供給される冷却風の通風孔を設けたことを特徴とする投射型映像表示装置。請求項1記載の投射型映像表示装置において、前記冷却ユニットは前記ライトバルブに対し、冷却風を該ライトバルブの下部から上部に向けて送る構成とし、前記ドライブ基板は前記ライトバルブの上方に配置され、前記フレキシブル基板は前記ドライブ基板に設けた貫通孔を通して前記ドライブ基板と前記ライトバルブとを接続する構成とし、前記フレキシブル基板に設ける前記通風孔は、前記ドライブ基板に設けた前記貫通孔の下面側と上面側に跨って形成したことを特徴とする投射型映像表示装置。請求項2記載の投射型映像表示装置において、前記通風孔の幅は、前記ライトバルブの有効光領域の幅の1/2以上としたことを特徴とする投射型映像表示装置。請求項2記載の投射型映像表示装置において、前記通風孔の長さは、前記ドライブ基板に設けた前記貫通孔から下面側及び上面側にいずれも2mm以上となるように配置したことを特徴とする投射型映像表示装置。従来の投射型映像表示装置は、ライトバルブ液晶パネルの下に冷却ファンや導風路を配置し、液晶パネルを下部から上部に向けて冷却する構成となっている。また、液晶パネルの上部には駆動信号を伝達するためのフレキシブル基板が接続されており、該フレキシブル基板の他端は、駆動用ドライブ基板と接続されている。特許文献1のように、冷却風により液晶パネルを下面から上面に向けて冷却する場合、液晶パネルを通過した冷却風は、ドライブ基板とフレキシブル基板で囲われた液晶パネルの上部空間に滞留しやすくなる。冷却風が滞留すると、液晶パネルの冷却効率が低下するだけでなく、冷却ファンの圧力損失を引き起こしたり、冷却風に混じった塵埃が液晶パネルの有効光領域に付着し、画質の劣化を引き起こす要因となる。表示装置の小型化が進むほどドライブ基板と液晶パネルは近接し、前記冷却風の滞留が及ぼす影響は大きくなる。本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、その目的は、ライトバルブ液晶パネルを通過した冷却風の滞留をなくし、ライトバルブを効率良く冷却し信頼性に優れた投射型映像表示装置を提供することにある。本発明は、光源と、該光源から出射された光を変調し光学像を形成するライトバルブと、該ライトバルブで形成された光学像を投射する投射部とを備えた投射型映像表示装置において、前記ライトバルブを駆動するドライブ基板と、該ドライブ基板から前記ライトバルブへ駆動信号を伝達するフレキシブル基板と、前記ライトバルブに冷却風を供給する冷却ユニットとを有し、前記フレキシブル基板には、前記冷却ユニットから供給される冷却風の通風孔を設けた構成とする。好ましくは前記通風孔の幅は、前記ライトバルブの有効光領域の幅の1/2以上とし、前記通風孔の長さは、前記ドライブ基板に設けた前記フレキシブル基板を通す貫通孔から下面側及び上面側にいずれも2mm以上となるように配置する。本発明によれば、ライトバルブ液晶パネルを通過した冷却風の滞留がなくなり、ライトバルブの冷却性能が向上し信頼性に優れた投射型映像表示装置を提供することができる。以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図1は、投射型映像表示装置の一実施例として、ライトバルブ液晶パネル近傍の冷却系の構成を示す側面図である。図1において、1はライトバルブとしての液晶パネルR,G,B色用の3枚のうち、簡単のために1枚のみ示す、2はクロスダイクロイックプリズムなどの色合成プリズム、3は投射レンズなどの投射部、4は入射側偏光板、5は出射側偏光板である。6は液晶パネル1を駆動するドライブ基板、7はドライブ基板6から液晶パネル1へ駆動信号を伝達するフレキシブル基板フレキシブルケーブル、8はフレキシブル基板7をドライブ基板に接続するコネクタ、9はフレキシブル基板7をコネクタ8側に通すためにドライブ基板6に設けた貫通孔である。また、11は冷却ユニット、12は冷却風を発生する冷却ファン、13は冷却風を液晶パネル1まで導く導風ダクト、14は冷却風の吹出し口、15は冷却風の流れを示す。図示しない光源から発生された照明光は図示しない色分離ユニットで3色光R,G,Bに分離され、それぞれ対応する液晶パネル1に入射する。液晶パネル1は、ドライブ基板6から供給される駆動信号により入射光を変調することで、映像信号に応じた光学像を形成する。各液晶パネル1で形成された光学像は色合成プリズム2で合成され、投射部3から図示しないスクリーンなどに拡大投射される。冷却ユニット11は、入射光を照射することで発熱した液晶パネル1を冷却するために冷却風15を供給する。冷却ファン12は液晶パネル1から離れた位置に配置し、導風ダクト13により冷却風15を液晶パネル1の下部位置まで導き、吹出し口14から液晶パネル1に向けて吹出す。冷却風15は、液晶パネル1のパネル面に沿って下部から上部に向けて流れることで、液晶パネル1の発熱部を効率良く冷却する。液晶パネル1を冷却した後の冷却風は、ドライブ基板6の貫通孔9を通してドライブ基板6の上側に排出される。図2は、液晶パネルとドライブ基板を接続するフレキシブル基板近傍の斜視図である。ここでは1個の液晶パネル1に対するフレキシブル基板7のみ図示しているが、他の2個の液晶パネルとフレキシブル基板についても同様である。液晶パネル1に駆動信号を伝送するフレキシブル基板7は、液晶パネル1の上方に配置されたドライブ基板6に設けたコネクタ8に接続される。コネクタ8はドライブ基板6の上面側、すなわち液晶パネル1とは反対側に配置されるので、ドライブ基板6に設けた貫通孔9を通してフレキシブル基板7をコネクタ8に接続する。その際フレキシブル基板7は、液晶パネル1から貫通孔9までの区間ではほぼ直線状とするが直線部、貫通孔9からコネクタ8まで区間では湾曲した形状に変形させて配置する湾曲部。図3は、フレキシブル基板の形状を示す図で、aは従来例、bは本実施例の場合を示す。aに示す従来例のフレキシブル基板7’は、主面である配線面は全て塞がれた形状すなわち孔のない形状である。これに対しbに示す本実施例のフレキシブル基板7は、主面である配線面に冷却風を通す通風孔20を設けたことに特徴がある。通風孔20はフレキシブル基板7の幅方向の略中央部に形成し、その形状はフレキシブル基板7の長手方向に伸びた四角形状あるいは楕円形状とする。通風孔20の好適な寸法については後述するが、ドライブ基板6の貫通孔9の上面側と下面側に跨って形成するすなわちフレキシブル基板7の直線部7aと湾曲部7bに跨って形成するのが好ましい。なお、通風孔20を形成することでフレキシブル基板7の配線部の幅が狭くなるが、配線容量が不足する場合にはフレキシブル基板7の全幅を拡幅すればよい。図4は、液晶パネル近傍の冷却風の流れを解析した図で、aは従来例、bは本実施例の場合を示す。それぞれ、図3a、bに示すフレキシブル基板7’、7を用いた場合の冷却風の流れを、流体解析により比較したものである。aの従来例では、冷却風15は液晶パネル1を通過した後、ドライブ基板6とフレキシブル基板7’で囲われた空間に渦を巻いて滞留している符号30で示す。このため、液晶パネル1を通過する冷却風の速度が弱まり液晶パネル1の冷却効率が低下する。さらに、冷却風に混じった塵埃が液晶パネル1の有効光領域に付着しやすくなり、表示映像の画質劣化を引き起こす要因となる。このように冷却風に滞留が生じるのは、貫通孔9近傍のフレキシブル基板7’が貫通孔9を覆い、冷却風が貫通孔9からドライブ基板6の上面側へ排出されることを妨げているからである。これに対しbの本実施例では、冷却風15は液晶パネル1を通過した後、ドライブ基板6とフレキシブル基板7で囲われた空間で滞留することなく、ドライブ基板6の貫通孔9を通して上面側へスムーズに排出される。これは、フレキシブル基板7に設けた通風孔20の作用により、冷却風はフレキシブル基板7に妨げられずに、ドライブ基板6の上面側へ容易に排出できるからである。このため、液晶パネル1を通過する冷却風の速度が弱まることはなく、液晶パネル1の冷却性能は向上する。また、冷却風に混じった塵埃が液晶パネル1の有効光領域に付着することで画質劣化を引き起こすこともない。次に、図5と図6を用いてフレキシブル基板7に設ける通風孔20の好適な形状について説明する。図5は、フレキシブル基板に設ける通風孔20の寸法を説明する図であり、通風孔近傍を拡大して示す。液晶パネル1に接続されたフレキシブル基板7は、ドライブ基板6を貫通して配置される。フレキシブル基板7に設ける通風孔20は略四角形とし、フレキシブル基板7の幅方向のほぼ中央位置に、また長手方向にはドライブ基板6との交差位置近傍に形成する。通風孔20の幅Wは、液晶パネル1の有効光領域10の幅Aに対して、W≧A/2とするのが良い。これは、液晶パネル1の有効光領域10を冷却した風が直進するものと仮定した場合、その1/2以上が通風孔20を通過できるサイズに相当する。また、通風孔20の長さは、ドライブ基板6の下面6aから通風孔20の端部20aまでをL1、ドライブ基板6の上面6bから通風孔20の端部20bまでをL2とする。このとき、L1≧2mm、かつL2≧2mmとするのが良く、以下その根拠を説明する。図6は、通風孔の寸法と通過風速の関係を示す図である。図5に示した通風孔20の長さL1、L2をパラメータとし、液晶パネル1を通過する冷却風の通過風速Vを解析した結果である。なお、通風孔20の幅Wは、W=A/2としている。長さL1,L2を増加させるにつれて通風孔20の開口面積が増加し、冷却風の通過風速Vも上昇する。通過風速Vが1.7m/secより小さい範囲では、冷却風に滞留渦が発生して冷却効率を低下させ不適当となるこの風速を臨界風速V0とする。この結果から、通過風速Vを臨界風速V0以上とし冷却風に滞留を発生させないためには、通風孔20の好ましい長さはL1≧2mm、かつL2≧2mmとなる。なお、L1L2≧4mmであっても、L1またはL2の一方が2mmより小さい場合には臨界風速V0以下となり不適当である。よって、通風孔20の大きさは、ドライブ基板6の上下面から上下両方向にいずれも2mm以上の開口部を確保させることが好ましい。本実施例によれば、液晶パネルを通過した冷却風がドライブ基板とフレキシブル基板で囲われた空間に滞留することがなくなり、液晶パネルの冷却性能が向上し信頼性に優れた投射型映像表示装置を提供することができる。本実施例では3枚の液晶パネルを用いた構成を述べたが、1枚の液晶パネルを用いる場合でも同様である。さらには、液晶パネルに代えて他のライトバルブを使用した場合でも同様である。"