"回転軸に固定されたブラケットと、先端に打撃部が設けられたハンマと、前記ハンマの基端と前記ブラケットとを回転自在に連結する軸支部と、を備え、前記回転軸の回転によって前記打撃部を持ち上げ、且つ前記打撃部の自重によって前記打撃部を構造物に打ちつけて前記構造物に付着した付着物を除去する槌打装置の固着防止カバーであって、前記軸支部を覆い、且つ、前記軸支部を支点とした前記ハンマの揺動を許容する柔軟性素材からなる袋部を備えたことを特徴とする槌打装置の固着防止カバー。前記袋部は、前記軸支部を覆う袋本体部と、前記回転軸に接続され、且つ前記袋本体部を、前記軸支部を覆う所定位置に保持する位置決め部と、を有することを特徴とする請求項1記載の槌打装置の固着防止カバー。前記位置決め部は、前記ブラケットを避けて前記回転軸を覆う筒状の部材であることを特徴とする請求項2記載の槌打装置の固着防止カバー。前記袋部は、前記打撃部を避けて前記ハンマの先端から前記軸支部までを覆うことを特徴とする請求項1~3のいずれか一項記載の槌打装置の固着防止カバー。前記構造物は電気集塵器の集塵電極板であり、前記袋部は、前記電気集塵器の前記槌打装置の前記軸支部を覆うことを特徴とする請求項1~4のいずれか一項記載の槌打装置の固着防止カバー。前記柔軟性素材は、少なくとも200°Cまでの耐熱性を有することを特徴とする請求項5記載の槌打装置の固着防止カバー。請求項5または6記載の固着防止カバーと、前記固着防止カバーが装着された槌打装置と、を備えたことを特徴とする電気集塵器。槌打装置の槌打能力が低下すれば、剥離しない塵などの付着物が存在するようになり、それが次第に固定層となって更に成長していく。付着物の増大に伴い電気抵抗が上昇し、付着物の層内における逆電離現象や、瞬時短絡を繰り返す火花放電現象が頻発するようになり、電気集塵装置の集塵率は著しく低下する。その為、電気集塵装置の運転中においては、槌打装置の槌打能力を維持することが望ましい。しかしながら、従来の槌打装置では、ブラケットとハンマとを連結するリンク機構に電気集塵器中の塵が付着して成長していく可能性がある。その結果、このリンク機構が固着して動かなくなり、ハンマの打撃部の自然落下が阻害されて槌打装置の槌打能力が著しく低下する虞がある。本発明は、以上の課題を解決することを目的とするものであり、付着物の付着による槌打装置の槌打能力の低下を抑止する固着防止カバー、及び該固着防止カバーを備えた電気集塵器を提供することを目的とする。本発明は、回転軸に固定されたブラケットと、先端に打撃部が設けられたハンマと、ハンマの基端とブラケットとを回転自在に連結する軸支部とを備え、回転軸の回転によって打撃部を持ち上げ、且つ打撃部の自重によって打撃部を構造物に打ちつけて構造物に付着した付着物を除去する槌打装置の固着防止カバーであって、軸支部を覆い、且つ、軸支部を支点としたハンマの揺動を許容する柔軟性素材からなる袋部を備えたことを特徴とする。本発明では、軸支部を覆って付着物の付着を防ぐことができるので、ハンマがブラケットに固着してしまって動きが規制されてしまう不都合を抑止できる。さらに、軸支部を覆う袋部は、軸支部を支点としたハンマの揺動を許容する柔軟性素材からなるため、ハンマの動作の邪魔にもならない。その結果として、付着物の付着による槌打装置の槌打能力の低下を抑止し、槌打装置の槌打能力を長期にわたって安定的に維持できる。さらに、袋部は、軸支部を覆う袋本体部と、回転軸に接続され、且つ袋本体部を、軸支部を覆う所定位置に保持する位置決め部とを有すると好適である。位置決め部を備えることで、袋本体部を所定位置に保持し易くなり、付着物の付着防止という観点から有効である。さらに、位置決め部について、ブラケットを避けて回転軸を覆う筒状の部材とすることで、回転軸に対する位置決め部の接続を、より確実なものとすることができて好適である。さらに、袋部は、打撃部を避けてハンマの先端から軸支部までを覆うと好適である。この構成では、袋部の口がハンマで塞がれる状態を形成でき、その結果として、袋部の内部に付着物が侵入し、軸支部に付着してしまうことを効果的に防止できる。また、上記の構造物は電気集塵器の集塵電極板であり、袋部は、電気集塵器の槌打装置の軸支部を覆うと好適である。集塵電極板に付着した付着物を除去する槌打装置の槌打能力の低下を抑止し、電気集塵器における槌打装置の槌打能力を長期にわたって安定的に維持できる。さらに、袋部の柔軟性素材は、少なくとも200°Cまでの耐熱性を有すると好適である。電気集塵器の槌打装置の周囲温度は、160°C以上にまで達すると想定され、少なくとも200°Cの耐熱性を有することで電気集塵器に好適に適用できる。また、本発明は、上記の固着防止カバーが装着された槌打装置を備えた電気集塵器である。本発明では、付着物の付着による槌打装置の槌打能力の低下を抑止できるので、槌打装置の槌打能力を低下に起因した集塵機能の低下を効果的に抑止できる。本発明によれば、付着物の付着による槌打装置の槌打能力の低下を抑止できる。以下、本発明の好適な実施形態に係る槌打装置の固着防止カバーについて説明するが、固着防止カバーを説明する前に、まずは電気集塵器、及び槌打装置について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明を具現化する態様が広く含まれる。電気集塵器図1参照1は、電気力等クーロン力、及びVanderWaulls力を応用した集塵方式であり、放電線及び集塵電極板3を備えている。電気集塵器1では、放電線に高電圧を印加することでコロナ放電を起こし、コロナ放電によって生じた負イオンによってフライアッシュなどのダスト粒子を帯電させる。帯電したダスト粒子付着物は電気力等により集塵電極板3に捕集され、その結果、放電線と集塵電極板3との間を通過するガスは清浄化される。電気集塵器1において、継続した集塵除去のためには集塵電極板3に付着したダスト粒子を剥離させ、系外に排出する必要がある。そのため、電気集塵器1は、集塵電極板3に衝撃力を加えて集塵電極板3に付着したダスト粒子を除去する槌打装置5を備えている。なお、本実施形態において、集塵電極板3は構造物の一例である。図1、及び図2に示されるように、槌打装置5は、駆動部に接続された回転軸7と、回転軸7にリンク機構8を介して連結された複数のハンマ9とを備えている。回転軸7には、軸線方向に沿って等間隔で、且つ、周方向回転方向で互いにずれて複数のブラケット11が設けられており、各ブラケット11には、それぞれハンマ9が取り付けられている。ハンマ9は、一対の長尺鋼材13aからなるアーム部13と、アーム部13の先端に固定された打撃部15とを備えている。重量物からなる打撃部15は、一対の長尺鋼材13aの一方の端部に挟まれるようにして固定されている。ハンマ9の基端、つまり一対の長尺鋼材13aの他方の端部は、ブラケット11を挟み、ピン17を介してブラケット11に回転自在に連結されている。アーム部13とブラケット11とを回転自在に連結するピン17は軸支部に相当する。また、回転軸7のブラケット11、ピン17及びハンマ9のアーム部13によってリンク機構8が形成される。ハンマ9が下方でぶら下がっている状態から回転軸7が回転すると、その回転に連動してブラケット11が回転する。すると、ブラケット11に連結されたハンマ9の基端は持ち上がり、アーム部13の先端に固定された打撃部15も持ち上がる。ブラケット11が回転し、ブラケット11の先端が、やや上方を向く位置まで達すると、ハンマ9のアーム部13は回転軸7に当接し、背負われたような状態になる図5a参照。ハンマ9は、アーム部13が回転軸7に背負われることで動き揺動を規制され、その状態のままで、回転軸7と一緒に回転する。ブラケット11がそのまま回転し、ハンマ9の規制が解かれる上方位置まで達すると、ハンマ9の打撃部15は、自重にて勢いよく落下し図5b、c参照、集塵電極板3の被打撃部3aに衝突する。その結果、集塵電極板3に衝撃力が加えられ、集塵電極板3に付着したダスト粒子が除去される。以上の動作を繰り返すことでハンマ9は集塵電極板3への打撃を繰り返し、集塵電極板3に付着したダスト粒子を継続的に除去する。以上、電気集塵器1、及び槌打装置5について説明したが、この槌打装置5には、固着防止カバー19が装着されている。次に、図2、図3、及び図4を参照して固着防止カバー19について説明する。既に説明したように、電気集塵器1を長期間連続して運転するには、集塵電極板3に付着したフライアッシュなどのダスト粒子を定期的に剥離させ、外部に排出する必要がある。仮に、効率的な剥離機能が失われると徐々に集塵効率も低下し、最終的にはダスト粒子が放電線と集塵電極板3との間にブリッジを形成し、短絡を引き起こす可能性がある。その結果、煤塵濃度管理値を所望の値以下に制御することができなくなり、設備の停止を余儀なくされるといった事態も生じる可能性がある。以上の不具合を解消するため、ダスト粒子の剥離に供する様々なタイプの装置が従来から提案されているが、一般的には、本実施形態のごとく、機械式の槌打装置が用いられることが多い。これは、集塵電極板3の面積が一般的に大きいため、他種の剥離除去装置では、ダスト粒子の剥離性も良好ではない場合が多いためであり、大きな機械的衝撃を集塵電極板3全面に与える槌打方式が最も効果的であるからである。しかしながら、槌打装置5は、ハンマ9を揺動させる必要からリンク機構8を備えており、このリンク機構8の、ピン軸支部17にダスト粒子が固着すると機能不全に陥る可能性がある。特に、電気集塵器1が発電設備などのボイラー燃焼ガスの処理装置の場合、固着原因は、燃料中の硫黄分に由来して発生しているダスト粒子中の硫安であり、付着性が非常に高く、且つ硬化し易いこともあり、槌打装置5の改良によって根本的な解決を図ることは非常に難しかった。一方、従来の技術思想とは全く異なる着想、つまり、槌打装置5のリンク機構8を覆って固着防止を図るという新たな着想を基礎にする場合、リンク機構8を含むアーム部13の可動域が大きくてリンク機構8を外部から遮蔽することが難しかったり、電気集塵器1の内部が高温腐食性ガス雰囲気であったりしたことから多くの解決課題があり、こちらの着想を実用レベルにまで具現化することは非常に難しかった。しかしながら、本件の発明者は上記の新たな着想を基礎にした検討を重ね、更に様々な工夫や改良を重ねた結果、以下の工夫や改良によって上記の新たな着想を実用レベルにまで具現化できるとの知見を得た。つまり、槌打装置5の運動を阻害しない柔軟性のある素材でリンク機構8を覆うこと、また、槌打装置5のリンク機構8を中心とする運動軌跡のシミュレートを実施して、最適な寸法や形状にて設計すること、更に、リンク機構8を覆う材料として、使用環境に応じて、耐熱性、耐腐食性、靱性等の要求を満たす材料とすることなどの知見である。以下、これらの知見に基づいて完成するに至った固着防止カバー19について詳しく説明する。固着防止カバー19は、柔軟性を有する布状の部材柔軟性素材であり、例えば、耐熱性を有するガラス縫製糸を用いて立体縫製することで製造される。ここで、柔軟性素材とは、ブラケット11に対してハンマ9が揺動、つまり傾いた場合などにハンマ9の動きに追従して自由に変形できる程度の柔軟性を意味する。固着防止カバー19は、ブラケット11近傍の回転軸7の一部、及びリンク機構8の全体を覆うように槌打装置5に装着される略T字状の袋部21を備えている。なお、本実施形態に係る固着防止カバー19は、電気集塵器1の槌打装置5に装着することを前提にしており、少なくとも200°Cまでの耐熱性を有する。袋部21は、回転軸7を覆う筒状の横袋部22と、横袋部22の中央に連結された筒状の縦袋部23とを備えている。縦袋部23は袋本体部に相当し、横袋部22は位置決め部に相当する。横袋部22は、筒状を解いて開くことができ、さらに、周縁部22a同士を重ね合うようにして回転軸7に巻き付け可能である。互いに重なり合う周縁部22aには、着脱自在となる面ファスナー着脱部24が設けられている。面ファスナー24はステンレス製であり、高温や衝撃にも耐え得る工夫が施されている。横袋部22の長手方向の両方の端部には、紐を締めることで口を絞り、回転軸7との間に生じる隙間を塞ぐ絞り部22bが設けられている。また、横袋部22には、回転軸7に巻き付けられた際にブラケット11を通す孔Hが形成されており、この孔Hは縦袋部23の内部に連通している。縦袋部23は、横袋部22に接続する側で広く、反対側で狭い略テーパ状である。また、縦袋部23の内径は、最も狭くなっている端部において、例えば、ハンマ9の打撃部15が通る程度の幅を有する。これは、ハンマ9を横袋部22側から縦袋部23の内部に差し入れ、ハンマ9の打撃部15を露出させてリンク機構8の全体を覆うように装着する際の便宜を考慮したものである。また、縦袋部23には、横袋部22に近い部分を意図的に膨らませたポケット部23aが設けられている。ポケット部23aは、ブラケット11の回転に連動して揺動するアーム部13の逃げとなる領域を形成する部分である。ポケット部23aにより、アーム部13の動きに干渉して移動を邪魔してしまうことを、より確実に防止できる。また、縦袋部23の打撃部15を露出させる側の端部には、紐を締めることで口を絞り、アーム部13との間に生じる隙間を塞ぐ絞り部23bが設けられている。固着防止カバー19をハンマ9に装着する際には、横袋部22を開き、横袋部22の孔Hにハンマ9の打撃部15、及びアーム部13を通し、縦袋部23内に挿入する。縦袋部23の端部の口からハンマ9の打撃部15が抜けると絞り部23bの紐を絞り、縦袋部23の口を閉じる。次に、開いていた横袋部22を回転軸7に巻き付け、面ファスナー24で固定する。次に、横袋部22の両端の絞り部23bを絞り、横袋部22の口を閉じて装着が完了する。本実施形態に係る固着防止カバー19では、リンク機構8、特にピン軸支部17を覆ってダスト粒子の付着を防ぐことができるので、ハンマ9がブラケット11に固着してしまって動きが規制されてしまう不都合を抑止できる。さらに、袋部21は、軽量であり、また、軸支部を支点としたハンマ9の揺動を許容する柔軟性素材からなるため、ハンマ9の動作の邪魔にもならない。その結果として、ダスト粒子の付着による槌打装置5の槌打能力の低下を抑止し、槌打装置5の槌打能力を長期にわたって安定的に維持できる。また、袋部21が柔軟性素材からなるので、槌打時の衝撃力を分散させて袋部21自体の破損を防ぐという効果も奏する。さらに、固着防止カバー19の袋部21は、回転軸7に接続される横袋部22を備えており、横袋部22を回転軸7に巻き付けるように接続することで、縦袋部23を、ピン17を覆う所定位置に保持することができる。従って、横袋部22が存在せずに縦袋部23のみでリンク機構8を覆う場合に比べて縦袋部23がズレ難くなって所定位置に保持し易くなり、ダスト粒子の付着防止という観点から有効である。なお、縦袋部23は袋本体部の一例であり、横袋部22は位置決め部の一例であるが、位置決め部としては、例えば、縦袋部23を回転軸7に接続するように設けられた紐やテープ帯状などであってもよい。ただし、本実施の形態のごとく、ブラケット11を避けて回転軸7を覆う筒状の横袋部22とすることで、回転軸7に対する横袋部22の接続を、より確実なものとすることができて好適である。また、固着防止カバー19の袋部21は、リンク機構8の全体、つまり、打撃部15を避けてハンマ9の先端からピン17までを覆っている。その結果、縦袋部23の口がハンマ9で塞がれる状態を形成でき、その結果として、縦袋部23の内部にダスト粒子が進入し、ピン17に付着してしまうことを効果的に防止できる。また、固着防止カバー19は、槌打装置5とは独立した部材であり、単体で固着防止効果を発揮するため、既存の槌打装置5に設置する際にも追加工事は発生しない。また、槌打装置5に対して着脱自在な構成なので、取り付け時に既存の槌打装置5を分解する必要はなく、電気集塵器1が停止した際の水洗時も、簡便に取り外すことが可能である。第2実施形態次に、図6を参照して第2の実施形態に係る槌打装置31に装着される固着防止カバー33について説明する。なお、第2の実施形態に係る槌打装置31、及び固着防止カバー33について、第1の実施形態と同様の構造や部材については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。槌打装置31は、駆動源に接続された回転軸7と、回転軸7に固定されたハンマ取り付け金物35と、先端に打撃部37が設けられたハンマ39と、ハンマ39の基端とハンマ取り付け金物35とを回転自在に連結するピン41と、を備える。ハンマ取り付け金物35は、回転軸7の径方向に突出するように設けられた一対の突出板部35aを有し、ピン41は、突出板部35aの先端で、突出板部35a同士を連結するように固定されている。ハンマ39のアーム部38は、一本の鋼材からなり、アーム部38に基端は、ピン41を介してハンマ取り付け金物35に回転自在に連結されている。ハンマ取り付け金物35はブラケットの一例であり、ピン41は軸支部の一例である。固着防止カバー33は、ピン41を覆い、且つ、ピン41を支点としたハンマ39の揺動を許容する柔軟性素材からなる袋部42を備えている。袋部42は、ピン41を含むようにハンマ取り付け金物35の全体を覆う筒状の縦袋部43と、ハンマ取り付け金物35近傍の回転軸7の一部を覆う筒状の横袋部44とを備えており、略T字状の形状をなす。また、固着防止カバー33は、少なくとも200°Cまでの耐熱性を有する。本実施形態に係る袋部42は、リンク機構45の全体ではなく、リンク機構45の一部、つまり、ピン41を含むハンマ取り付け金物35を覆うように構成されている。第1実施形態に係る槌打装置5では、アーム部13が一対の長尺鋼材13aから形成されるため、アーム部13全体を含むリンク機構8の全体を覆わなければ、一対の長尺鋼材13a同士の間の隙間からダスト粒子が進入する可能性があった。しかし、本実施形態では、ハンマ39のアーム部38が一本の鋼材からなるために同様の懸念は少なく、従って、ピン41を含むハンマ取り付け金物35を覆うように構成することで、袋部42内へのダスト粒子の進入を効果的に防止でき、ピン41に対するダスト粒子の付着を効果的に防止できる。本実施形態に係る固着防止カバー33によれば、第1実施形態に係る固着防止カバー19と同様の効果を奏し、特に、ダスト粒子の付着による槌打装置31の槌打能力の低下を抑止し、槌打装置31の槌打能力を長期にわたって安定的に維持できる。以下、具体的な実施例について説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。[実施例1]1.本発明の実施例1に係る電気集塵器の代表的な内部環境は、以下の通りである。1ガス量400,000[m3Nhwet]2ガス温度165[°C]3ガス静圧-0.1[kPa]4ガス組成CO212[Volwet]H2O9.5VolwetN275VolwetO23VolwetSO23,600VolppmdryNH3100Volppmdry5ダスト平均粒径1~5[μm]2.固着防止カバーの製作取り付け方法は以下の通りである。1固着防止カバーの材料に関しては、使用環境に耐えうる性能を有するものを選定した。2固着防止カバーの形状は槌打装置の運動軌跡シミュレーション結果を元に、運動を阻害しないように設計し、立体縫製を施した。3固着防止カバーの取り付けにおいては、槌打装置を分解する必要がない様にカバーの接合部には、着脱容易且つ高密着性のテープを配置した。3.評価本実施例に係る固着防止カバーを槌打装置に装着した状態で、該電気集塵器を含むボイラー設備を1年間連続運転した結果を報告する。槌打装置のハンマが衝突した際に発生する衝撃音や振動を、定期的毎月1回程度に電気集塵器の外部から聴診棒や振動計で計測し、槌打能力の経時的低下が無いことを確認した。また、固着防止カバーを装着していない槌打装置についても、同じ定期作業のタイミングで同様の評価を実施した。未装着の槌打装置に関しては、運転開始7ヵ月後から槌打音を確認できない状態になったものが発生し始めた。実際に、7,800時間継続して電気集塵装置を運転した後、電気集塵器内部を点検すると、固着防止カバーを装着していない槌打装置は、その全てに全体的な灰の付着が認められ、80以上が完全に固着して動かなかった。固着防止カバーを装着した槌打装置に関しては、固着防止カバーを取り外してハンマのリンク機構を目視にて確認したところ、ダスト粒子の付着はほとんど確認できなかった。以上、本発明を各実施形態、及び実施例を参照して説明したが、本発明は、以上の各実施形態、及び実施例のみには限定されない。つまり、上記の各実施形態、及び実施例では、電気集塵器の槌打装置に装着される固着防止カバーについて説明したが、槌打装置としては、例えば、プラント施設の配管やダクト内部に付着物が付着した場合に機械的な打撃によって付着物を除去する装置も考えられ、この種の装置に本発明に係る固着防止カバーを装着するようにしてもよい。この場合、電気集塵器ほどの耐熱性は要求されないと想定されるため、使用態様に応じて適宜に材料を選択する必要がある。"