一枚の板材を渦巻き状に打ち抜いて又は切り抜いて得られ、当該渦の中心付近を上方に変位させて竹の子ばね状に形成された基板と、前記基板の上面に巻き方向に並べて実装された複数の発光素子とを備えることを特徴とする広配向性照明装置。前記渦が四角渦である請求項1に記載の広配向性照明装置。更に、上面が前記基板の下面に倣って形成され、当該下面を支持する本体を備える請求項1又は2に記載の広配向性照明装置。前記本体は、中実の錐体状をなす請求項3に記載の広配向性照明装置。前記本体が、前記基板と同等の又はそれより高い熱伝導率の材料からなる請求項3又は4に記載の広配向性照明装置。前記本体の前記基板より露出する表面が、前記発光素子から放射される光に対して50以上の反射率を有している請求項3~5のいずれかに記載の広配向性照明装置。前記基板の上面及び/又は下面が、前記発光素子から放射される光に対して50以上の反射率を有している請求項1~6のいずれかに記載の広配向性照明装置。一枚の板材を渦巻き状に打ち抜くか又は切り抜くことにより、渦巻き状の基板を得る工程と、前記基板の上面に巻き方向に並べて複数の発光素子を実装する工程と、前記基板の渦の中心付近を上方に変位させることにより、前記基板を竹の子ばね状に変形させる工程とを備えることを特徴とする広配向性照明装置を製造する方法。前記板材を打ち抜くか又は切り抜くにあたり、平面視で互いに相補し合う2つの渦巻きパターンを形成し、第1のパターンに沿って打ち抜くか又は切り抜くことにより、第1のパターンに対応する渦巻き状の基板を得ると同時に第2のパターンに対応する渦巻き状の基板を得る請求項8に記載の方法。しかし、特許文献1に記載の装置は、基材を射出成形しなければならないので、射出成形可能な材料に限定されてしまい、放熱性及び高反射率の材料で設計することができず、実用的でない。且つ、LEDチップの実装を立体的に行わなくてはならず生産効率に劣る。また、特許文献2に記載の発光素子モジュールでは、光の大部分が径方向に発せられてしまい、正面軸方向に対する照度が著しく低い。一方、特許文献3の照明装置は、広配向を念頭に置かず生産効率及び出力の向上を課題とするものである割に、フレキシブル基板の効率的な形成方法を開示していない。それ故、この発明の課題は、材料の選択性及び生産性に優れた広配向性照明装置を提供することにある。その課題を解決するために、この発明の広配向性照明装置は、一枚の板材を渦巻き状に打ち抜いて又は切り抜いて得られ、当該渦の中心付近を上方に変位させて竹の子ばね状に形成された基板と、前記基板の上面に巻き方向に並べて実装された複数の発光素子とを備えることを特徴とする。この広配向性照明装置によれば、基板が打ち抜き又は切り抜きによって得られるので、銅板やアルミ板などの金属板、金属箔付きプラスチック板のように生産性、加工性に優れた材料を選択することができる。そして、複数の発光素子が竹の子ばね状に形成された基板の上面に巻き方向に並べて実装されているので、軸方向正面を中心とする広い角度範囲を照射することができる。この広配向性照明装置を製造する適切な方法は、一枚の板材を渦巻き状に打ち抜くか又は切り抜くことにより、渦巻き状の基板を得る工程と、前記基板の上面に巻き方向に並べて複数の発光素子を実装する工程と、前記基板の渦の中心付近を上方に変位させることにより、前記基板を竹の子ばね状に変形させる工程とを備えることを特徴とする。この方法によれば、一枚の板材を打ち抜くか又は切り抜くだけで、基板の原形が得られるので、短時間で基板を量産することができる。そして、発光素子を実装する段階では、基板は未だ平面性が保たれているので、複数の発光素子を自動機で容易に同時に実装することができる。前記渦が四角渦であるときは、一枚の板材から基板を多数個取りするにあたり、板材の面方向に多数の渦を近接して並べて、基板材料のロスマージンを少なくすることができる。この広配向性照明装置は、基板と発光素子に加えて更に、上面が前記基板の下面に倣って形成され、当該下面を支持する本体を好ましく備える。このように本体を備えることで、基板を一層薄いもしくは柔らかい材質で形成することがここは、がで良いと思います。基板材質は限定されないけれど、本体を備える場合は、このようにできるということですので。でき、基板材料の選択肢が増すとともに、本体を基板と同等の又はそれよりも高い熱伝導率の材料で形成することにより放熱性を向上させることもできる。従って、本体は通常、中実の錐体状をなすが、製造コストを重視するときは中空の錐体状をなし、絞り加工にて形成されたものであってよい。前記本体の前記基板より露出する表面、例えば側面が、前記発光素子から放射される光に対して50以上の反射率を有しているとよい。また、前記基板の上面及び/又は下面が、前記発光素子から放射される光に対して50以上の反射率を有しているとよい。いずれも照射効率を高めるからである。前記板材を打ち抜くか又は切り抜くにあたり、平面視で互いに相補し合う2つの渦巻きパターンを形成し、第1のパターンに沿って打ち抜くか又は切り抜くことにより、第1のパターンに対応する渦巻き状の基板を得ると同時に第2のパターンに対応する渦巻き状の基板を得るようにすると望ましい。このようにするとますます基板素材のロスを少なくすることができる。しかも一つの基板における渦の隣り合うターン間が開くので、発光素子を実装して照明装置として組み立てて使用するとき、外側のターンに実装された発光素子から発せられる光線が内側のターンの基板で遮断される率が減り、照射効率を高めることもできる。材料の選択性及び生産性に優れるので、高反射率又は高熱伝導率の材料を適所に用いた照射効率及び生産効率の良い広配向性照明装置を得ることができる。-実施形態1-この発明の第一の実施形態に係る広配向性照明装置を図面とともに説明する。図1は実施形態に係る広配向性照明装置を示す斜視図、図2aは平面図、図2bは正面図、図2cは底面図である。広配向性照明装置1は、基板2と多数個の発光素子3、33とを備える。基板2は、配線部を除いて表面が白色の絶縁樹脂で被覆されたアルミニウムや銅などの金属からなる板材を4ターンの四角渦巻き状に打ち抜いて得られ、当該渦の中心付近を上方に塑性変形させて竹の子ばね状に形成されたものである。基板2の上面にはフォトリソ技術にて配線パターンが形成されている。発光素子3は、発光ダイオードであって、基板2の上面に四隅部を除いて巻き方向等間隔に並べて実装され、基板2上の配線を介して直列又は並列に接続されている。そして、基板2の巻き方向両端2a2b、もしくはどちらか一方には図略の端子が設けられている。広配向性照明装置1は、以下の方法で製造される。図3に示すように発光素子を実装する部分を除いて表面及び裏面が白色の絶縁樹脂で被覆されたアルミニウム又は銅板4を準備する。そして、平面視で互いに相補し合う2つの渦巻きパターンp、qに対応する金型に板材4を固定し、第1のパターンpに沿って打ち抜くことにより、図4に示すように第1のパターンpに対応する渦巻き状の基板2を得ると同時に第2のパターンqに対応する渦巻き状の基板2’を得る。次に、基板2の上面に巻き方向に並べて発光素子3、33を実装する。最後に、基板2の渦の中心付近を上方に変位させることにより、基板2を竹の子ばね状に塑性変形させる。これにて広配向性照明装置1が完成する。別の仕様の広配向性照明装置のために、基板2’にも同様に発光素子3、33を実装した後、基板2’を変形させる。この広配向性照明装置1によれば、複数の発光素子3、33が竹の子ばね状に形成された基板2の上面に巻き方向に並べて実装されているので、軸方向正面を中心とする広い角度範囲を照射することができる。また、基板2の上面が白色の絶縁樹脂で被覆されているので、発光素子3から発せられる光を50以上の高い効率で反射することができ、照射効率に優れる。更に、基板2裏面も白色の絶縁樹脂で被覆されていることにより、軸方向背面へも光を反射することができ、さらなる広配向性を実現する事ができる。更に、基板2を形成すると同時に基板2のターン間にもう一つの基板2’が形成されるので、板材4のロスは少なくて済む。しかも一つの基板2又は基板2’における渦の隣り合うターン間が開いているので、発光素子3を実装して照明装置として組み立てて使用するとき、外側のターンに実装された発光素子3から発せられる光線が内側のターンの基板で遮断される率が低く、軸方向正面への照射効率が高い。-実施形態2-この発明の第二の実施形態に係る広配向性照明装置を図面とともに説明する。図5は実施形態に係る広配向性照明装置を示す斜視図、図6aは平面図、図6bは正面図、図6cは底面図、図7は縦断面図である。この実施形態の広配向性照明装置11は、実施形態1で用いたものと同形同質の多数個の発光素子3、33と、同形の基板12と本体5とを備える。ただし、発光素子3及び基板12は、実施形態1で用いたものと異形異質のものであってもよい。基板12は、表面が白色塗装された熱伝導率04WmK以上のガラスエポキシ樹脂などからなる板を4ターンの四角渦巻き状に切り抜いて得られ、当該渦の中心付近を上方に変位させて竹の子ばね状に形成されたものである。基板12の上面にはフォトリソ技術にて金属の配線パターンが形成されている。発光素子3は、発光ダイオードであって、基板12の上面に四隅部を除いて巻き方向等間隔に並べて実装され、基板12上の配線を介して直列又は並列に接続されている。そして、基板12の巻き方向両端12a12b、もしくはどちらか一方には図略の端子が設けられている。本体5は、AlやSUS等のように基板12と比べて熱伝導率が同等以上の材料からなり、上面が基板12の下面に倣う中実の錐体状に形成され、基板12の下面を支持する。本体5は、底面及び基板12で覆われている面を除き、発光素子3から発せられる光に対して50以上の高効率で光を反射できるように鏡面加工されている。本体5には軸方向に貫通する1本ないし数本の孔図示省略が設けられ、基板12の端子と外部端子とを接続する導線が通されている。広配向性照明装置11は、以下の方法で製造される。配線パターンが形成され表面が白色塗装された前記ガラスエポキシ樹脂などからなる板を準備する。そして、平面視で互いに相補し合う2つの渦巻きパターンp、qを描き、第1のパターンpに沿って切り抜くことにより、図4に示したものと同様に第1のパターンpに対応する渦巻き状の基板12を得ると同時に第2のパターンqに対応する渦巻き状の基板12’を得る。別途、AlやSUSなどの金属を表面が中心に向かうほどに上方に変位するターバン状に成形され、底面を除く全面が鏡面仕上げされた本体5を準備する。次に、基板12の上面に巻き方向に並べて発光素子3、33を実装する。最後に、基板12の下面を本体5の上面に沿うように貼り付けることにより、基板2を竹の子ばね状に変形させる。これにて広配向性照明装置11が完成する。別の仕様の広配向性照明装置のために、図略の基板12’にも同様に発光素子3、33を実装した後、基板12’を別の本体に貼り付ける。この広配向性照明装置11においても、複数の発光素子3、33が竹の子ばね状に形成された基板12の上面に巻き方向に並べて実装されているので、軸方向正面を中心とする広い角度範囲を照射することができる。しかも基板12だけでなく本体による反射を利用して更に広配向性を得ることができる。そして、基板12が高熱伝導率の本体5で支持されているので、放熱性を向上させて、発光素子3の寿命を延ばすことができる。本体5は、樹脂からなっていてもよい。樹脂製とすることにより、金属製ほどの放熱性を期待することはできないが、装置全体の軽量化に資するうえ、加工しやすく成形コストを低減することができる。また、鏡面仕上げすることに代えて成膜成箔白色塗装等が施されることにより、高効率に反射できるようにしたものでもよい。鏡面仕上げほど高い反射率を得ることはできないが、本体5の材質の選択肢が増すうえ、製造コストを下げることもできる。また、製造コストを重視するときは本体5は中空の錐体状に形成されたものであってもよい。-実施形態3-この発明の第三の実施形態に係る広配向性照明装置を図面とともに説明する。図8は実施形態に係る広配向性照明装置を示す正面図である。この実施形態の広配向性照明装置21は、実施形態1で用いたものと同形同質の多数個の発光素子3、33と基板22とを備える。ただし、発光素子3は、実施形態1で用いたものと異形異質のものであってもよい。基板22は、ポリエステルからなる板を4ターンの四角渦巻き状に切り抜いた後に中心付近に吊り具6を取り付けて吊すことにより、当該渦の中心付近が上方に変位するように弾性変形して竹の子ばね状に形成されたものである。ポリエステルに代えてポリイミドであってもよい。いずれにしても実施形態2におけるガラスエポキシ樹脂よりも上方への変位量を大きくすることが可能である。基板22の上面にはフォトリソ技術にて金属の配線パターンが形成されている。電力供給等の必要な電気的接続は吊り具6を介してなされる。この広配向性照明装置21においても、複数の発光素子3、33が竹の子ばね状に形成された基板22の上面に巻き方向に並べて実装されているので、軸方向正面を中心とする広い角度範囲を照射することができる。