"複数の色光を色光毎に変調する複数の光変調装置と、前記複数の光変調装置にて変調された各色光を合成する色合成光学装置とを備えた光学装置の製造方法であって、前記光学装置は、光入射側に突出する突起部を有し、前記色合成光学装置に対して光入射側に配設される第1固定部材と、前記突起部が挿通される挿通孔を有し、前記第1固定部材に対して光入射側に配設され、前記光変調装置が取り付けられる第2固定部材とを備え、当該製造方法は、前記突起部を前記挿通孔に挿通した状態で、第1治具にて前記第2固定部材を把持しながら、前記光変調装置の位置調整を実施する第1調整工程と、前記第1調整工程の後、前記突起部及び前記挿通孔間を接着固定する第1固定工程と、前記第1固定工程の後、前記第1治具による把持を止め、第2治具にて前記第1固定部材を把持しながら、前記光変調装置の位置調整を実施する第2調整工程と、前記第2調整工程の後、前記色合成光学装置及び前記第1固定部材間を接着固定する第2固定工程とを備えることを特徴とする製造方法。請求項1に記載の製造方法であって、前記第1調整工程及び前記第2調整工程において、第3治具にて前記第1固定部材を前記色合成光学装置に押し付けながら、前記光変調装置の位置調整を実施することを特徴とする製造方法。複数の色光を色光毎に変調する複数の光変調装置と、前記複数の光変調装置にて変調された各色光を合成する色合成光学装置とを備えた光学装置であって、当該光学装置は、光入射側に突出する突起部を有し、前記色合成光学装置に対して光入射側に配設される第1固定部材と、前記突起部が挿通される挿通孔を有し、前記第1固定部材に対して光入射側に配設され、前記光変調装置が取り付けられる第2固定部材とを備えることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の製造方法により製造された光学装置。請求項3に記載の光学装置において、前記第1固定部材は、板状の第1固定部材本体と、前記第1固定部材本体から光入射側に起立する一対の起立部とを備え、前記第2固定部材は、前記突起部が前記挿通孔に挿通された状態で、前記一対の起立部間に配設されることを特徴とする光学装置。請求項4に記載の光学装置において、前記突起部は、前記起立部の先端部分に設けられていることを特徴とする光学装置。請求項3から請求項5のいずれかに記載の光学装置において、前記第1固定部材は、板状の第1固定部材本体と、前記第1固定部材本体の板面に略平行となる状態で外部に向けて張り出し、前記第2調整工程において、前記第2治具にて把持される板状の一対の張出部とを備え、前記第2治具は、前記一対の張出部間に挿入され、前記一対の張出部における互いに対向する各端部を離間する方向に押圧することで前記第1固定部材を把持し、前記各端部には、ヘミング曲げ加工が施されていることを特徴とする光学装置。特許文献1に記載の製造方法では、位置調整フォーカス調整及びアライメント調整後、色合成光学装置と第1固定部材との間、及び突起部と挿通孔との間に充填された接着剤を一括して硬化させている。すなわち、一度に硬化させる接着剤の量が多いものであり、このように接着剤の量が多い場合には、接着剤の硬化時の収縮量も大きくなる。したがって、位置調整により各光変調装置を所望の位置に位置付けた後、接着剤を硬化させて色合成光学装置に対して3つの光変調装置を固定する際に、接着剤の硬化時の収縮により、各光変調装置が所望の位置からずれてしまう画素ずれが発生する恐れがある。本発明の目的は、画素ずれのない良好な光学装置を製造できる光学装置の製造方法、及び光学装置を提供することにある。本発明の光学装置の製造方法は、複数の色光を色光毎に変調する複数の光変調装置と、前記複数の光変調装置にて変調された各色光を合成する色合成光学装置とを備えた光学装置の製造方法であって、前記光学装置は、光入射側に突出する突起部を有し、前記色合成光学装置に対して光入射側に配設される第1固定部材と、前記突起部が挿通される挿通孔を有し、前記第1固定部材に対して光入射側に配設され、前記光変調装置が取り付けられる第2固定部材とを備え、当該製造方法は、前記突起部を前記挿通孔に挿通した状態で、第1治具にて前記第2固定部材を把持しながら、前記光変調装置の位置調整を実施する第1調整工程と、前記第1調整工程の後、前記突起部及び前記挿通孔間を接着固定する第1固定工程と、前記第1固定工程の後、前記第1治具による把持を止め、第2治具にて前記第1固定部材を把持しながら、前記光変調装置の位置調整を実施する第2調整工程と、前記第2調整工程の後、前記色合成光学装置及び前記第1固定部材間を接着固定する第2固定工程とを備えることを特徴とする。本発明では、以下に示すように、光学装置を製造できる。先ず、第1治具により第2固定部材を移動させて、すなわち、突起部上を摺動するように第2固定部材を移動させたり、挿通孔の縁部分にて突起部を押圧して第2固定部材とともに第1固定部材を移動させたりすることで、光変調装置の位置調整フォーカス調整及びアライメント調整を実施する第1調整工程。次に、突起部及び挿通孔間を接着固定することで、第1固定部材に対して第2固定部材を固定する第1固定工程。次に、第2治具により第1固定部材を移動させて、すなわち、第1固定部材とともに第2固定部材を移動させることで、再度、光変調装置の位置調整アライメント調整を実施する第2調整工程。最後に、色合成光学装置及び第1固定部材間を接着固定することで、色合成光学装置に対して光変調装置を固定する第2固定工程。以上のように、本発明では、突起部及び挿通孔間を接着固定する第1固定工程と、色合成光学装置及び第1固定部材間を接着固定する第2固定工程との2段階に分けて、接着剤を硬化させている。このことにより、第1,第2固定工程において、一度に硬化させる接着剤の量を少なくでき、当該各工程での接着剤の硬化による光変調装置の位置ずれ量を少なくできる。また、第1固定工程の後、再度、第2調整工程を実施しているので、第1固定工程で接着剤の硬化によって光変調装置に位置ずれが生じた場合であっても、第2調整工程により、光変調装置を再度、所望の位置に位置付けることができる。したがって、第1調整工程、第1固定工程、第2調整工程、及び第2固定工程の順に実施することで、画素ずれのない良好な光学装置を製造できる。本発明の製造方法では、前記第1調整工程及び前記第2調整工程において、第3治具にて前記第1固定部材を前記色合成光学装置に押し付けながら、前記光変調装置の位置調整を実施することが好ましい。本発明では、第1,第2調整工程では上述したように第1固定部材を色合成光学装置に押し付けながら、光変調装置の位置調整を実施するので、光変調装置の位置調整時に第1固定部材が色合成光学装置から離間する方向に移動することを防止できる。したがって、第2固定工程を実施する際には、色合成光学装置に対して第1固定部材が密着した状態となり、当該状態で接着固定することで、色合成光学装置に対する第1固定部材の固定状態を安定に維持できる。ところで、上述したように第1固定部材を色合成光学装置に押し付けた状態では、当該押し付けによって、第1固定部材は、移動し難い状態となっている。このため、第1調整工程において、第1治具により第2固定部材を移動させた場合には、第1治具による移動時の力が挿通孔の縁部分を介して突起部に加わり易いものとなる。すなわち、例えば、第1調整工程において、当該力により突起部が弾性変形していた場合には、第1固定工程の後、第2固定部材から第1治具を外すと、当該力が解放されて突起部が元の状態に戻ろうとするため、光変調装置が所望の位置からずれ易いものとなる。本発明では、第1固定工程の後、再度、第2調整工程を実施しているので、接着剤の硬化の他、上述した力が解放されることによって光変調装置に位置ずれが生じた場合であっても、第2調整工程により、光変調装置を再度、所望の位置に位置付けることができる。本発明の光学装置は、複数の色光を色光毎に変調する複数の光変調装置と、前記複数の光変調装置にて変調された各色光を合成する色合成光学装置とを備えた光学装置であって、当該光学装置は、光入射側に突出する突起部を有し、前記色合成光学装置に対して光入射側に配設される第1固定部材と、前記突起部が挿通される挿通孔を有し、前記第1固定部材に対して光入射側に配設され、前記光変調装置が取り付けられる第2固定部材とを備え、上述した製造方法により製造されたことを特徴とする。本発明では、光学装置は、上述した製造方法により製造されたものであるので、上述した製造方法と同様の作用及び効果を享受できる。本発明の光学装置では、前記第1固定部材は、板状の第1固定部材本体と、前記第1固定部材本体から光入射側に起立する一対の起立部とを備え、前記第2固定部材は、前記突起部が前記挿通孔に挿通された状態で、前記一対の起立部間に配設されることが好ましい。本発明では、第1固定部材が第1固定部材本体と一対の起立部とを備え、第2固定部材は、一対の起立部間に配設される。このことにより、第1調整工程において、第1治具により第2固定部材を移動させた場合に、第2固定部材を一対の起立部のいずれか一方に当接させることが可能となる。すなわち、第1治具による移動時の力を突起部の他、起立部に分散させることができ、当該力により突起部が弾性変形することを抑制できる。そして、突起部の弾性変形を抑制できるため、第2固定部材から第1治具を外した際の光変調装置の位置ずれ量を小さくすることができる。また、第1調整工程において、第1治具により第2固定部材を移動させた場合に、第2固定部材から突起部の他、起立部に力を加えることで、第2固定部材の移動に第1固定部材を良好に連動させることができる。本発明の光学装置では、前記突起部は、前記起立部の先端部分に設けられていることが好ましい。本発明では、突起部が起立部の先端部分に設けられているので、第1調整工程において、第1治具により第2固定部材を移動させた場合に、第2固定部材を一対の起立部のいずれか一方に当接させる構成を容易に実現できる。本発明の光学装置では、前記第1固定部材は、板状の第1固定部材本体と、前記第1固定部材本体の板面に略平行となる状態で外部に向けて張り出し、前記第2調整工程において、前記第2治具にて把持される板状の一対の張出部を備え、前記第2治具は、前記一対の張出部間に挿入され、前記一対の張出部における互いに対向する各端部を離間する方向に押圧することで前記第1固定部材を把持し、前記各端部には、ヘミング曲げ加工が施されていることが好ましい。本発明では、第2治具にて第1固定部材を把持する把持構造として、第1固定部材に上述した一対の張出部を設け、当該一対の張出部間に第2治具を挿入し、一対の張出部の前記各端部を互いに離間する方向に押圧して第1固定部材を把持する構造を採用している。このことにより、第1固定部材が第2固定部材及び色合成光学装置の間に介在されるため、治具により第1固定部材を把持し難いところ、上述した把持構造を採用することで、第2治具にて第1固定部材を容易に把持できる。また、一対の張出部の前記各端部には、ヘミング曲げ加工が施されている。このことにより、一対の張出部間に第2治具を挿抜する際に、第2治具が一対の張出部の前記各端部に引っ掛かることがなく、第2治具の挿抜時に一対の張出部に引っ掛かることによる光変調装置の位置ずれを防止できる。以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。プロジェクターの構成図1は、プロジェクター1の概略構成を示す図である。プロジェクター1は、画像を投射してスクリーン図示略上に投影画像を表示する。そして、このプロジェクター1は、図1に示すように、外装筐体2内部に収納される光学ユニット3を備える。光学ユニットの構成光学ユニット3は、図1に示すように、発光管311及びリフレクター312を有する光源装置31と、レンズアレイ321,322、偏光変換素子323、及び重畳レンズ324を有する照明光学装置32と、ダイクロイックミラー331,332、及び反射ミラー333を有する色分離光学装置33と、入射側レンズ341、リレーレンズ343、及び反射ミラー342,344を有するリレー光学装置34と、3つの入射側偏光板35と、3つの光変調装置41、3つの光学補償素子42、3つの出射側偏光板43、及び色合成光学装置としてのクロスダイクロイックプリズム44を有する光学装置4と、投射光学装置としての投射レンズ36とを備える。そして、光学ユニット3では、上述した構成により、光源装置31から出射され照明光学装置32を介した光束は、色分離光学装置33にて赤R、緑G、青Bの3つの色光に分離される。また、分離された各色光は、各光変調装置41にてそれぞれ変調される。変調された各色光は、プリズム44にて合成されて画像となり、投射レンズ36にてスクリーンに投射される。光学装置の構成図2ないし図5は、光学装置4の構造を示す図である。具体的に、図2及び図3は、光学装置4の斜視図であり、図4及び図5は、光学装置4の分解斜視図である。なお、図2ないし図5では、G色光側の構成のみを図示しているが、R,Bの各色光側の構成もG色光側の構成と同様の構成である。光学装置4は、図2ないし図5に示すように、3つの光変調装置41、3つの光学補償素子42図4、図5、3つの出射側偏光板43図3、図4、及びプリズム44の他、3つの第1固定部材5、及び3つの第2固定部材6と、支持体7とを備え、これら各部材41~44,5~7が一体化されたものである。なお、光学装置4としては、これら各部材41~44,5~7の他、3つの入射側偏光板35も一体化する構成を採用しても構わない。光変調装置の構成光変調装置41は、一対の透明なガラス基板に電気光学物質である液晶が密閉封入された所謂、液晶パネルで構成されている。これら3つの光変調装置41は、図1に示すように、各入射側偏光板35の光出射側にそれぞれ配設されている。そして、光変調装置41は、制御装置図示略からの信号に基づいて、液晶分子の配列状態を変化させ、入射側偏光板35から出射された光束を変調する。なお、以下では、説明の便宜上、R色光側の光変調装置41を光変調装置41R、G色光側の光変調装置41を光変調装置41G、及びB色光側の光変調装置41を光変調装置41Bとする図1~図5。光学補償素子の構成光学補償素子42は、ガラスまたはプラスチック等のポリマー製の透明板状に、複屈折性を有する無機若しくは有機材料からなる板状部材、または、これらを複合した板状部材、WVWideViewフィルム等を取り付けたものである。これら3つの光学補償素子42は、図1または図4に示すように、光変調装置41及び出射側偏光板43の間にそれぞれ配設される。そして、光学補償素子42は、光変調装置41にて正確に変調できなかった位相変調量を微調整し光変調装置41を介した光束の位相差を補償し、投影画像のコントラストを向上させる。出射側偏光板の構成出射側偏光板43は、入射側偏光板35と略同様の機能を有し、光変調装置41を介して出射された光束のうち、所定の偏光方向の直線偏光を透過し、その他の光束を吸収する。これら3つの出射側偏光板43は、図3または図4に示すように、プリズム44における各光入射面44A図1、図3、図4に貼り付けられている。クロスダイクロイックプリズムの構成プリズム44は、各出射側偏光板43を介した各色光を合成する。このプリズム44は、図3ないし図5に示すように、プリズム本体441と、3つの透光性基板442とを備える。プリズム本体441は、4つの直角プリズムを貼り合せた平面視略正方形状をなし、直角プリズム同士を貼り合せた界面には、2つの誘電体多層膜が形成されている。これら誘電体多層膜は、G色光側の出射側偏光板43を介したG色光を透過させ、R,B色光側の各出射側偏光板43を介したR,B色光をそれぞれ反射させる。このようにして、各色光が合成される。3つの透光性基板442は、水晶等の熱伝導性の高い透光性材料から構成され、図3ないし図5に示すように、各出射側偏光板43よりもサイズの大きい矩形板体形状を有し、プリズム本体441の各光入射面にそれぞれ貼り付けられている。そして、各透光性基板442は、プリズム44におけるR,G,Bの各色光が入射される光入射面44Aとしてそれぞれ機能する。すなわち、各出射側偏光板43は、図3または図4に示すように、各透光性基板442に貼り付けられている。第1固定部材の構成3つの第1固定部材5は、図2ないし図5に示すように、各光変調装置41とプリズム44との間に配設されている。そして、第1固定部材5は、第2固定部材6を支持し、光変調装置41、光学補償素子42、及び第2固定部材6をプリズム44の光入射面44Aに取り付ける。この第1固定部材5は、金属板が板金加工されることにより形成され、図2ないし図5に示すように、第1固定部材本体51図4、図5と、一対の第1起立部52A,52Bと、4つの突起部53A~53Dと、4つの張出部54A~54Dとを備える。第1固定部材本体51は、図3または図4に示すように、透光性基板442と略同様の大きさを有する矩形状の板体で構成されている。この第1固定部材本体51において、中央部分には、図4または図5に示すように、光束を透過させるための矩形状の開口部511が形成されている。なお、この開口部511は、出射側偏光板43の外形形状よりも大きくなるように形成されている。一対の第1起立部52A,52Bは、図4または図5に示すように、第1固定部材本体51の左右両端部分が光入射側に向けてそれぞれ略90°折り曲げられた部分である。4つの突起部53A~53Dは、図4または図5に示すように、一対の第1起立部52A,52Bの先端部分において、上下方向の両端側にそれぞれ設けられ、第1起立部52A,52Bに沿って光入射側に突出する。すなわち、突起部53A~53Dは、上下方向に延びる板体形状を有する。4つの張出部54A~54Dのうち2つの張出部54A,54Bは、図4または図5に示すように、第1起立部52Aの先端部分において、各突起部53A,53Bの間に設けられている。また、他の2つの張出部54C,54Dは、第1起立部52Bの先端部分において、各突起部53C,53Dの間に設けられている。具体的に、4つの張出部54A~54Dは、第1固定部材本体51に略平行となるように、一対の第1起立部52A,52Bの先端部分が開口部511から離間する側にそれぞれ略90°折り曲げられた部分である。また、2つの張出部54A~54Dの互いに対向する端部54A1~54D1は、図3ないし図5に示すように、ヘミング曲げ加工が施され、光出射側に向けて180°折り曲げられている。第2固定部材の構成第2固定部材6は、図2ないし図5に示すように、パネル保持枠61と、補償素子保持枠62図4、図5と、取付部材63とを備える。パネル保持枠61は、光変調装置41が収納される矩形状の枠体である。そして、パネル保持枠61の四隅部分には、図2ないし図5に示すように、固定用孔611がそれぞれ形成されている。補償素子保持枠62は、金属板が板金加工されることにより形成され、光学補償素子42が取り付けられる矩形枠状の板体である。取付部材63は、パネル保持枠61及び補償素子保持枠62がそれぞれ取り付けられる部材である。この取付部材63は、金属板が板金加工されることにより形成され、図4または図5に示すように、取付部材本体631と、一対の第2起立部632A,632Bとを備える。取付部材本体631は、図3または図4に示すように、矩形状の板体で構成されている。この取付部材本体631において、中央部分には、図4に示すように、光束を透過させるための矩形状の開口部631Aが形成されている。また、取付部材本体631において、四隅部分には、図2ないし図5に示すように、各突起部53A~53Dがそれぞれ挿通される挿通孔631Bがそれぞれ形成されている。そして、パネル保持枠61は、4つの固定用孔611のうち対角位置にある2つの固定用孔611を介してネジにより取付部材本体631の光入射側の板面に取り付けられる。一対の第2起立部632A,632Bは、図4または図5に示すように、取付部材本体631の左右両端部分が光出射側に向けてそれぞれ略90°折り曲げられた部分である。そして、補償素子保持枠62は、図4または図5に示すように、一対の第2起立部632A,632B間に取り付けられる。これら一対の第2起立部632A,632B間の離間寸法は、一対の第1起立部52A,52B間の離間寸法よりも若干小さく設定されている。このため、第1固定部材5に対して第2固定部材6が取り付けられた状態各突起部53A~53Dが各挿通孔631Bに挿通された状態では、取付部材63一対の第2起立部632A,632Bは、一対の第1起立部52A,52B間に配設されることとなる。支持体の構成支持体7は、光学装置4と投射レンズ36とを一体化する部材である。この支持体7は、図2ないし図5に示すように、レンズ支持部71と、プリズム支持部72とが一体的に形成されたものである。レンズ支持部71は、光学装置4から出射された光束画像を通過させるための円形状の孔711が形成された矩形状の板体で構成され、投射レンズ36を支持する。プリズム支持部72は、レンズ支持部71から略直交する方向に突出し、プリズム本体441の上面が接着固定されることで、光学装置4を支持する。光学装置の製造方法次に、上述した光学装置4の製造方法について説明する。図6は、光学装置4の製造方法を説明するフローチャートである。先ず、作業者は、光学装置4を製造するにあたって、以下に示すように、パネルユニットPを生成するステップS1:パネルユニット生成工程。すなわち、作業者は、プリズム本体441に対して各透光性基板442を介して各出射側偏光板43をそれぞれ取り付けるとともに、支持体7を介して、当該プリズム44と投射レンズ36とを一体化する。また、作業者は、パネル保持枠61を介して光変調装置41を取付部材63に対して取り付けるとともに、補償素子保持枠62を介して光学補償素子42を取付部材63に対して取り付ける。そして、作業者は、各挿通孔631Bに各突起部53A~53Dを挿通し、光変調装置41、光学補償素子42、第1固定部材5、及び第2固定部材6をユニット化させ、パネルユニットP図7、図8参照を生成する。また、作業者は、上述した作業を繰り返し実施することで、上述したパネルユニットPをR,G,B色光に対応した3つ生成する。図7は、第1調整工程S2を説明するための図である。パネルユニット生成工程S1の後、作業者は、各突起部53A~53D及び各挿通孔631B間に紫外線硬化型接着剤以下、UV接着剤を塗布するとともに、第1固定部材本体51の光出射側の板面にUV接着剤を塗布する。そして、作業者は、第1治具J1及び第3治具J3を利用して、以下に示すように、光変調装置41の位置調整を実施するステップS2:第1調整工程。なお、以下では、説明の便宜上、光入射面44Aの法線方向をZ軸とし、光入射面44Aの互いに交差する一対の辺縁にそれぞれ沿う方向をX軸及びY軸とする図7、図8参照。ここで、第1治具J1は、図7に示すように、Z軸に沿って互いに近接あるいは離間する方向に移動可能とする板体状の一対の把持部J1A,J1Bを備える。また、第1治具J1は、X軸に沿う方向、Y軸に沿う方向、Z軸に沿う方向、X軸を中心とする回転方向以下、Xθ方向、Y軸を中心とする回転方向以下、Yθ方向、及び、Z軸を中心とする回転方向以下、Zθ方向に移動可能とする。第3治具J3は、図7に示すように、Z軸に沿って延びる円筒状の筒体J3Aと、筒体J3A内部に挿入され、Z軸に沿って進退自在に構成された円柱状の移動部J3Bとを備える。この第3治具J3は、図7に示すように、パネルユニットPの各突起部53A~53Dに対応する位置にそれぞれ配設されている。また、第3治具J3は、第1治具J1とともに上述した方向に移動するように構成されている。なお、図7では図示を省略したが、第1治具J1及び第3治具J3は、R,G,B色光側の各パネルユニットPに対応してそれぞれ設けられている。先ず、作業者は、図7に示すように、第1治具J1を操作して、一対の把持部J1A,J1BにてパネルユニットPにおける取付部材本体631の下方側端部を把持させる。次に、作業者は、第1治具J1を操作して、パネルユニットPを光入射面44Aに対向する位置に位置付けるとともに、開口部511に出射側偏光板43が挿入されるように、第1固定部材本体51における光出射側の板面を光入射面44Aに当接させる。次に、作業者は、4つの第3治具J3を操作して、各移動部J3Bを光入射側に移動させ、各挿通孔631Bを介して光出射側に突出した各突起部53A~53Dの先端にそれぞれ当接させるとともに、各突起部53A~53Dを所定の力で光出射側に押圧させる。この状態では、第1固定部材本体51における光出射側の板面と光入射面44Aとは、未硬化のUV接着剤を介して互いに密着した状態となる。そして、作業者は、3つのパネルユニットPを上述した状態に設定した後、第1治具J1及び第3治具J3を利用して、各光変調装置41の位置調整フォーカス調整及びアライメント調整を開始する。先ず、作業者は、以下に示すように、フォーカス調整を実施する。すなわち、作業者は、図示しない調整用光源装置を操作し、当該調整用光源装置から光変調装置41に向けてフォーカス調整用の光束を出射させる。そして、作業者は、光変調装置41にて変調され、光学補償素子42、出射側偏光板43、プリズム44、及び投射レンズ36を介してスクリーンに投射された投影画像を確認しながら、投影画像が合焦状態となるように、第1治具J1を操作する。具体的に、作業者は、第1治具J1を操作し、当該第1治具J1を、Z軸に沿う方向、Xθ方向、及びYθ方向に移動させる。この際、第1固定部材5は、第3治具J3にてプリズム44に押し付けられている。また、第1治具J1は、取付部材63を把持している。このため、第1治具J1をZ軸に沿う方向に移動させた場合には、各突起部53A~53D上を摺動しながら、取付部材63がZ軸に沿う方向に移動する。また、第1治具J1をXθ方向及びYθ方向に移動させた場合には、取付部材63は、第1固定部材5に対して、各突起部53A~53Dと各挿通孔631Bとの隙間内でXθ方向及びYθ方向に移動する。次に、作業者は、3つの光変調装置41のフォーカス調整を実施した後、以下に示すように、アライメント調整を実施する。すなわち、作業者は、前記調整用光源から各光変調装置41に向けてアライメント調整用の光束をそれぞれ出射させる。そして、作業者は、光変調装置41にて変調され、光学補償素子42、出射側偏光板43、プリズム44、及び投射レンズ36を介してスクリーンに投射された投影画像を確認しながら、各投影画像の画素が一致するように、第1治具J1を操作する。具体的に、作業者は、第1治具J1を操作し、当該第1治具J1を、X軸に沿う方向、Y軸に沿う方向、及びZθ方向に移動させる。そして、第1治具J1をX軸に沿う方向、Y軸に沿う方向、及びZθ方向に移動させた場合には、第1治具J1の移動に伴って取付部材63も上記の方向に移動するとともに、各挿通孔631Bの縁部分にて各突起部53A~53Dを上記の方向に押圧する。このため、第1治具J1の移動に伴い、パネルユニットPは、第1固定部材本体51における光出射側の板面が光入射面44A上を摺動しながら、上記の方向に移動する。第1調整工程S2の後、作業者は、各突起部53A~53Dと各挿通孔631Bとの間に充填されたUV接着剤に紫外線を照射し、当該UV接着剤を硬化させ、第1固定部材5に対して取付部材63を固定するステップS3:第1固定工程。図8は、第2調整工程S4を説明するための図である。第1固定工程S3の後、作業者は、取付部材63から第1治具J1を外し、第2治具J2A,J2B及び第3治具J3を利用して、光変調装置41の位置調整を実施するステップS4:第2調整工程。なお、第3治具J3については、図8に示すように、上記の状態各突起部53A~53Dを所定の力で光出射側に押圧した状態を継続させる。ここで、第2治具J2A,J2Bは、図8に示すように、2つの張出部54A,54Bの各端部54A1,54B1間、及び2つの張出部54C,54Dの各端部54C1,54D1間に対応してそれぞれ設けられている。これら第2治具J2A,J2Bは、図8に示すように、YZ平面に沿い、Z軸方向に延びる矩形板体状の一対の挿入部J21,J22が上下に並設された構成をそれぞれ有する。一対の挿入部J21,J22における光出射側の各先端部分は、光出射側に向うにしたがって断面積が次第に小さくなるように形成されている。すなわち、一対の挿入部J21,J22における光出射側の各先端部分には、傾斜部J21A,J22Aがそれぞれ形成されている。そして、上述した第2治具J2A,J2Bは、X軸に沿う方向、Y軸に沿う方向、Z軸に沿う方向、及びZθ方向に同時に移動可能とする。また、第3治具J3は、第2治具J2A,J2Bとともに上述した方向に移動するように構成されている。なお、図8では図示を省略したが、第2治具J2A,J2Bは、第1治具J1及び第3治具J3と同様に、R,G,B色光側の各パネルユニットPに対応してそれぞれ設けられている。先ず、作業者は、図8に示すように、第2治具J2A,J2Bを操作して、当該第2治具J2A,J2BをZ軸方向に移動させ、光出射側の各先端部分を張出部54A,54B間、及び張出部54C,54D間にそれぞれ挿入する。この状態では、第2治具J2AJ2Bは、各傾斜部J21A,J22Aが各端部54A1,54B1各端部54C1,54D1にそれぞれ当接し、各端部54A1,54B1各端部54C1,54D1を互いに離間する方向に押圧して、第1固定部材5を把持する。そして、作業者は、第2治具J2A,J2Bを操作して、当該第2治具J2A,J2BをX軸に沿う方向、Y軸に沿う方向、及びZθ方向に移動させて第1固定部材5を当該方向に移動させて、3つの光変調装置41について、第1調整工程S2でのアライメント調整を再度、実施する。第2調整工程S4の後、作業者は、第1固定部材本体51における光出射側の板面と光入射面44Aとの間に充填されたUV接着剤に紫外線を照射し、当該UV接着剤を硬化させ、光入射面44Aに対して第1固定部材5を固定するステップS5:第2固定工程。以上の工程S1~S5により、光学装置4が製造される。上述した本実施形態によれば、以下の効果がある。本実施形態では、各突起部53A~53D及び各挿通孔631B間を接着固定する第1固定工程S3と、光入射面44A及び第1固定部材5間を接着固定する第2固定工程S5との2段階に分けて、UV接着剤を硬化させている。このことにより、第1,第2固定工程S3,S5において、一度に硬化させるUV接着剤の量を少なくでき、当該各工程S3,S5でのUV接着剤の硬化による光変調装置41の位置ずれ量を少なくできる。また、第1固定工程S3の後、再度、第2調整工程S4を実施しているので、第1固定工程S3でUV接着剤の硬化によって光変調装置41に位置ずれが生じた場合であっても、第2調整工程S4により、光変調装置41を再度、所望の位置に位置付けることができる。したがって、第1調整工程S2、第1固定工程S3、第2調整工程S4、及び第2固定工程S5の順に実施することで、画素ずれのない良好な光学装置4を製造できる。また、第1,第2調整工程S2,S4では第3治具J3により第1固定部材5を光入射面44Aに押し付けながら、光変調装置41の位置調整を実施するので、光変調装置41の位置調整時に第1固定部材本体51における光出射側の板面が光入射面44Aから浮き上がってしまうことを防止できる。したがって、第2固定工程S5を実施する際には、光入射面44Aに対して第1固定部材本体51における光出射側の板面が密着した状態となり、当該状態で接着固定することで、プリズム44に対する第1固定部材5の固定状態を安定に維持できる。ところで、第3治具J3により第1固定部材5を光入射面44Aに押し付けた状態では、当該押し付けによって、第1固定部材5は、X軸に沿う方向やY軸に沿う方向に移動し難い状態となっている。このため、第1調整工程S2において、第1治具J1により取付部材63を移動させた場合には、第1治具J1による移動時の力が各挿通孔631Bの縁部分を介して各突起部53A~53Dに加わり易いものとなる。すなわち、例えば、第1調整工程S2において、当該力により各突起部53A~53Dが弾性変形していた場合には、第1固定工程S3の後、取付部材63から第1治具J1を外すと、当該力が解放されて各突起部53A~53Dが元の状態に戻ろうとするため、光変調装置41が所望の位置からずれ易いものとなる。本実施形態では、第1固定工程S3の後、再度、第2調整工程S4を実施しているので、UV接着剤の硬化の他、上述した力が解放されることによって光変調装置41に位置ずれが生じた場合であっても、第2調整工程S4により、光変調装置41を再度、所望の位置に位置付けることができる。また、第1固定部材5が第1固定部材本体51と一対の第1起立部52A,52Bとを備え、取付部材63は、一対の第1起立部52A,52B間に配設される。このことにより、第1調整工程S2において、第1治具J1により取付部材63を移動させた場合に、取付部材63を一対の第1起立部52A,52Bのいずれか一方に当接させることが可能となる。すなわち、第1治具J1による移動時の力を各突起部53A~53Dの他、第1起立部52A,52Bに分散させることができ、当該力により各突起部53A~53Dが弾性変形することを抑制できる。そして、各突起部53A~53Dの弾性変形を抑制できるため、取付部材63から第1治具J1を外した際の光変調装置41の位置ずれ量を小さくすることができる。また、第1調整工程S2において、第1治具J1により取付部材63を移動させた場合に、取付部材63から各突起部53A~53Dの他、第1起立部52A,52Bに力を加えることで、取付部材63の移動に第1固定部材5を良好に連動させることができる。さらに、各突起部53A~53Dが第1起立部52A,52Bの先端部分に設けられているので、第1調整工程S2において、第1治具J1により取付部材63を移動させた場合に、取付部材63を一対の第1起立部52A,52Bのいずれか一方に当接させる構成を容易に実現できる。また、第2治具J2A,J2Bにて第1固定部材5を把持する把持構造として、第1固定部材5に一対の張出部54A,54B54C,54Dを設け、一対の張出部54A,54B54C,54D間に第2治具J2AJ2Bを挿入し、各端部54A1,54B154C1,54D1を互いに離間する方向に押圧して第1固定部材5を把持する構造を採用している。このことにより、第1固定部材5は第2固定部材6及びプリズム44の間に介在されるため、治具により把持し難いところ、上述した把持構造を採用することで、第2治具J2A,J2Bにて第1固定部材5を容易に把持できる。さらに、各端部54A1,54B154C1,54D1には、ヘミング曲げ加工が施されている。このことにより、一対の張出部54A,54B54C,54D間に対して第2治具J2AJ2Bを挿抜する際に、第2治具J2AJ2Bが各端部54A1,54B154C1,54D1に引っ掛かることがない。したがって、第2治具J2AJ2Bの挿抜時に一対の張出部54A,54B54C,54Dに引っ掛かることによる光変調装置41の位置ずれを防止できる。なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。前記実施形態では、第1固定部材5は、プリズム本体441に貼り付けられた透光性基板442に接着固定される構成としていたが、これに限らない。例えば、第1固定部材5をプリズム本体441に直接、固定しても構わない。また、例えば、プリズム44をプリズム本体441の他、プリズム本体441の上下面にそれぞれ固定された台座を備えた構成とし、特許文献1に記載の構成と同様に、第1固定部材5を各台座側面に固定する構成を採用しても構わない。前記実施形態では、一対の張出部54A,54B54C,54Dの各端部54A1,54B154C1,54D1にヘミング曲げ加工が施されていたが、これに限らず、第2治具J2A,J2Bの挿抜時に引っ掛からない構成であれば、例えば、各端部54A1,54B154C1,54D1に面取り加工を施した構成を採用しても構わない。前記実施形態において、光学装置4の製造方法は、前記実施形態で説明した製造方法に限らない。例えば、前記実施形態では、部材間を固定する接着剤としてUV接着剤を用いていたが、これに限らず、その他の接着剤、例えば、熱硬化型接着剤を用いても構わない。また、例えば、前記実施形態では、スクリーン上の投影画像を確認しながら光変調装置41の位置調整第1,第2調整工程S2,S4を実施していたが、これに限らず、プリズム44から出射される光束をCCDカメラ等で直接、検出しながら位置調整を実施する方法を採用しても構わない。すなわち、プリズム44に対して光変調装置41を固定した後に、支持体7を介して、当該プリズム44と投射レンズ36とを一体化する方法を採用しても構わない。前記実施形態では、光学装置4は、3つの光変調装置41を備える構成としていたが、これに限らず、2つの光変調装置を備える構成、4つ以上の光変調装置を備える構成としても構わない。前記実施形態では、光変調装置41として、透過型の液晶パネルを採用していたが、これに限らず、反射型の液晶パネルを採用しても構わない。前記実施形態では、スクリーンを観察する方向から投射を行うフロントタイプのプロジェクターの例のみを挙げたが、本発明は、スクリーンを観察する方向とは反対側から投射を行うリアタイプのプロジェクターにも適用可能である。"