吸湿することにより膨潤し且つ放湿することにより収縮する吸着剤31が熱交換器本体25における少なくともフィン26の表面に担持された熱交換器の製造方法であって、上記吸着剤31を収縮状態で含むスラリー32を準備し、該スラリー32を上記熱交換器本体25の少なくともフィン26の表面に塗布する塗布工程と、上記スラリー32を塗布した上記熱交換器本体25を容器60内に収容した状態において該熱交換器本体25を回転させて該熱交換器本体25に付着したスラリー32の一部を飛散させる飛散工程とを備え、上記飛散工程では、上記容器60の内周面61cのうち、該容器60内の熱交換器本体25の上方に位置する部分に飛散して付着した上記スラリー32を加熱することを特徴とする熱交換器の製造方法。請求項1において、上記容器60は、上記熱交換器本体25の上方において上下に開閉して該熱交換器本体25の出し入れをする開閉扉61を有し、上記飛散工程では、上記容器60の開閉扉61を加熱することによって該開閉扉61の内周面61cに飛散して付着した上記スラリー32を加熱するよう構成されていることを特徴とする熱交換器の製造方法。吸湿することにより膨潤し且つ放湿することにより収縮する吸着剤31が熱交換器本体25における少なくともフィン26の表面に担持された熱交換器の製造装置であって、上記吸着剤31を収縮状態で含むスラリー32を少なくともフィン26の表面に塗布した上記熱交換器本体25を収容する容器60と、上記容器60内において上記熱交換器本体25に付着したスラリー32の一部を飛散させる回転機構56と、上記容器60の内周面61cのうち、該容器60内に収容した熱交換器本体25の上方に位置する部分に飛散して付着したスラリー32を加熱する加熱装置70とを備えていることを特徴とする熱交換器の製造装置。請求項3において、上記容器60は、上記熱交換器本体25の上方において上下に開閉して該熱交換器本体25を出し入れする開閉扉61を有し、上記加熱装置70は、上記開閉扉61を加熱することによって該開閉扉61の内周面61cに付着したスラリー32を加熱するように構成されていることを特徴とする熱交換器の製造装置。ところで、特許文献3に示すように、吸着熱交換器に担持される吸着剤として高分子材料を用いているものが知られている。この吸着剤を用いると、吸着剤、アルコールおよびバインダーを含んで構成されるスラリーの粘度が高くなる。また、アルコールが蒸発するとスラリーの粘度が高くなる。これらのため、容器b内で飛散させたスラリーが蓋cの内周面を流れず、図14に示すように、容器bの蓋cの開閉時などにスラリーが熱交換器本体bに滴下し、この結果、フィンの隙間に吸着剤やバインダーが目詰まりしてしまうという問題があった。本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、熱交換器の製造において、飛散させたスラリーの滴下を阻止することでフィンの隙間への吸着剤やバインダーの目詰まりを防止することを目的とする。本発明は、飛散させたスラリー32を加熱することでスラリー32が滴下して熱交換器本体25に付着するのを阻止し、これによってフィン26の隙間へ吸着剤31やバインダーの目詰まりを防止するようにした。第1の発明は、吸湿することにより膨潤し且つ放湿することにより収縮する吸着剤31が熱交換器本体25における少なくともフィン26の表面に担持された熱交換器の製造方法であって、上記吸着剤31を収縮状態で含むスラリー32を準備し、該スラリー32を上記熱交換器本体25の少なくともフィン26の表面に塗布する塗布工程と、上記スラリー32を塗布した上記熱交換器本体25を容器60内に収容した状態において該熱交換器本体25を回転させて該熱交換器本体25に付着したスラリー32の一部を飛散させる飛散工程とを備え、上記飛散工程では、上記容器60の内周面61cのうち、該容器60内の熱交換器本体25の上方に位置する部分に飛散して付着した上記スラリー32を加熱するものである。上記第1の発明では、熱交換器の製造時において、吸着剤31を収縮状態で含むスラリー32を準備し、該スラリー32を熱交換器本体25の少なくともフィン26の表面に塗布する。次に、飛散工程が行われる。本飛散工程では、熱交換器本体25を容器60の内部に収容した状態において該熱交換器本体25を回転させ、この熱交換器本体25に付着したスラリー32の一部を飛散させる。その結果、熱交換器本体25に付着した余分なスラリー32が遠心力によって飛散する。飛散したスラリー32は、容器60の内周面61cに付着する。また、飛散工程では、容器60の内周面61cのうち、熱交換器本体25の上方に位置する部分に付着したスラリー32を加熱する。こうすることで容器60の内周面61cに付着したスラリー32が乾燥固化する。これにより、容器60の内周面61cのスラリー32が滴下しなくなるため、熱交換器本体25にスラリー32が付着しない。第2の発明は、上記第1の発明において、上記容器60は、上記熱交換器本体25の上方において上下に開閉して該熱交換器本体25の出し入れをする開閉扉61を有し、上記飛散工程では、上記容器60の開閉扉61を加熱することによって該開閉扉61の内周面61cに飛散して付着した上記スラリー32を加熱するよう構成されているものである。上記第2の発明では、熱交換器本体25は、開閉扉61を介して出し入れされる。この開閉扉61は、熱交換器本体25の上方において上下に開閉する。飛散工程では、開閉扉61の内周面61cに付着したスラリー32を加熱して乾燥固化する。こうすることで、開閉扉61の内周面61cに付着したスラリー32が、開閉扉61を開いたときに熱交換器本体25の上方から滴下しない。したがって、飛散工程後に熱交換器本体25を容器60から取り出しても、その際に開閉扉61の内周面61cからスラリー32が滴下しないため、熱交換器本体25にスラリー32が付着しない。第3の発明は、吸湿することにより膨潤し且つ放湿することにより収縮する吸着剤31が熱交換器本体25における少なくともフィン26の表面に担持された熱交換器の製造装置であって、上記吸着剤31を収縮状態で含むスラリー32を少なくともフィン26の表面に塗布した上記熱交換器本体25を収容する容器60と、上記容器60内において上記熱交換器本体25に付着したスラリー32の一部を飛散させる回転機構56と、上記容器60の内周面61cのうち、該容器60内に収容した熱交換器本体25の上方に位置する部分に飛散して付着したスラリー32を加熱する加熱装置70とを備えているものである。上記第3の発明では、熱交換器本体25における少なくともフィン26の表面に吸着剤31が担持された熱交換器を製造する製造装置に、容器60と回転機構56と加熱装置70が設けられている。容器60には、吸着剤31を収縮状態で含むスラリー32を少なくともフィン26の表面に塗布した熱交換器本体25が収容される。そして、回転機構56は、容器60中で熱交換器本体25を回転させる。加熱装置70が熱交換器本体25の上方に位置する容器60の内周面61cに付着したスラリー32を加熱すると、該スラリー32が乾燥して固化する。これにより、容器60の内周面61cからスラリー32が滴下しなくなるため、熱交換器本体25にスラリー32が付着しない。第4の発明は、上記第3の発明において、上記容器60が、上記熱交換器本体25の上方において上下に開閉して該熱交換器本体25を出し入れする開閉扉61を有し、上記加熱装置70は、上記開閉扉61を加熱することによって該開閉扉61の内周面61cに付着したスラリー32を加熱するように構成されているものである。上記第4の発明では、上下に開閉して熱交換器本体25を出し入れする開閉扉61が容器60に設けられている。また、容器60には、開閉扉61を加熱する加熱装置70が設けられている。加熱装置70が開閉扉61を加熱すると、該開閉扉61の内周面61cに付着したスラリー32が加熱され、該スラリー32が乾燥して固化する。そして、開閉扉61を開いたとき、熱交換器本体25の上方に位置する開閉扉61の内周面61cに付着したスラリー32は加熱されて乾燥固化しているため、熱交換器本体25を容器60から取り出しても、その際に開閉扉61の内周面61cからスラリー32が滴下しない。このため、熱交換器本体25にスラリー32が付着しない。上記第1および第3の発明によれば、容器60の内周面61cに付着したスラリー32を加熱するようにしたため、付着したスラリー32を乾燥して固化させることができる。これにより、容器60の内周面61cからスラリー32が熱交換器本体25へ滴下するのを確実に防止することができる。また、容器60から熱交換器本体25を取り出す際にも、容器60の内周面61cからスラリー32が熱交換器本体25へが滴下するのを確実に防止することができる。この結果、熱交換器の製造において、フィン26の隙間への吸着剤31やバインダーの目詰まりを防止することができる。上記第2および第4の発明によれば、容器60の開閉扉61を加熱するようにしたため、開閉扉61の内周面61cに付着したスラリー32を乾燥固化することができる。これにより、容器60から熱交換器本体25を取り出す際にも、容器60の内周面61cからスラリー32が熱交換器本体25へが滴下するのを確実に防止することができる。この結果、熱交換器の製造において、フィン26の隙間への吸着剤31やバインダーの目詰まりを防止することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、図1に示すように、調湿装置に吸着熱交換器20を設けたものである。この調湿装置は、除湿した空気を室内へ供給する除湿運転と、加湿した空気を室内へ供給する加湿運転とが可能に構成されている。上記調湿装置は、冷媒回路10を備えている。図1に示すように、この冷媒回路10は、第1吸着部材11、第2吸着部材12、圧縮機13、四方切換弁14、及び電動膨張弁15が設けられた閉回路であって、冷媒が充填されている。この冷媒回路10は、充填された冷媒を循環させることによって、蒸気圧縮冷凍サイクルを行う。上記圧縮機13は、その吐出側が四方切換弁14の第1のポートに、その吸入側が四方切換弁14の第2のポートにそれぞれ接続されている。第1吸着部材11の一端は、四方切換弁14の第3のポートに接続されている。第1吸着部材11の他端は、電動膨張弁15を介して第2吸着部材12の一端に接続されている。第2吸着部材12の他端は、四方切換弁14の第4のポートに接続されている。上記四方切換弁14は、第1のポートと第3のポートが連通して第2のポートと第4のポートが連通する第1状態図1に示す状態と、第1のポートと第4のポートが連通して第2のポートと第3のポートが連通する第2状態図1に示す状態とに切り換え可能となっている。第1吸着部材11および第2吸着部材12は、それぞれが吸着熱交換器20によって構成されている。この吸着熱交換器20は、熱交換器を構成している。吸着熱交換器20について図2および図3を参照しながら説明する。吸着熱交換器20は、二つのサブユニット2122を備えている図2参照。各サブユニット2122は、いわゆるクロスフィン型のフィンアンドチューブ熱交換器である熱交換器本体25と、熱交換器本体25の表面を覆うように形成された吸着剤層30とを備えている図4参照。吸着熱交換器20は、二つのサブユニット2122が互いに重なり合うように配置され、吸着熱交換器20を通過する空気流の上流側に位置するものが第1サブユニット21を、その下流側に位置するものが第2サブユニット22をそれぞれ構成している。熱交換器本体25は、伝熱管部材である円管状の伝熱管27と、多数のフィン26とを備えている。各フィン26は、長方形状の板状に形成されたアルミニウム製の部材である。各フィン26は、互いに対面する状態で平行に設けられ、互いに一定の間隔をおいて一列に配置されている。伝熱管27は、直管部28とU字管部29が交互に形成されて左右に蛇行する形状となっている。伝熱管27は、その直管部28が配列された各フィン26を貫通するように設けられている。伝熱管27の直管部28は、フィン26と接合され、その外周面がフィン26と密着している。図4に示すように、吸着剤層30は、フィン26の両側面を覆うように形成されている。この吸着剤層30の厚さは、約0.25mmである。この吸着剤層30の厚さは、0.1mm以上0.35mm以下であるのが望ましい。尚、吸着剤層30は、フィン26の表面だけでなく伝熱管27のうちフィン26に覆われていない部分U字管部29などの表面にも形成されている。ただし、フィン26以外の部分に形成された吸着剤層30の厚さは、0.1mm以上0.35mm以下の範囲から外れていても構わない。吸着剤層30は、吸湿性を有する有機高分子材料が吸着剤31を含有している。この吸着剤31は、例えば平均粒径が約50μmの粒子状に形成されている。この吸着剤31では、分子中に親水性の極性基親水基を有する複数の高分子主鎖が互いに架橋され、互いに架橋された複数の高分子主鎖が三次元構造体を形成している。この吸着剤31は、水蒸気を捕捉即ち、吸湿することによって膨潤する。この吸着剤が吸湿することによって膨潤するメカニズムは、以下のようなものと推測される。つまり、この吸着剤31が吸湿する際には、親水性の極性基の周りに水蒸気が吸着され、親水性の極性基と水蒸気が反応することで生じた電気的な力が高分子主鎖に作用し、その結果、高分子主鎖が変形する。そして、変形した高分子主鎖同士の隙間へ水蒸気が毛細管力によって取り込まれ、水蒸気が入り込むことによって複数の高分子主鎖からなる三次元構造体が膨らみ、その結果、吸着剤の体積が増加する。このように、本実施形態の吸着剤層30に設けられた吸着剤31では、水蒸気が吸着剤31に吸着される現象と、水蒸気が吸着剤31に吸収される現象の両方が起こる。つまり、この吸着剤31には、水蒸気が収着される。また、この吸着剤31に捕捉された水蒸気は、互いに架橋された複数の高分子主鎖からなる三次元構造体の表面だけでなく、その内部にまで入り込む。その結果、この吸着剤31には、表面に水蒸気を吸着するだけのゼオライト等に比べ、多量の水蒸気が捕捉される。また、この吸着剤31は、水蒸気を放出即ち、放湿することによって収縮する。つまり、この吸着剤31が放湿する際には、高分子主鎖同士の隙間に捕捉された水の量が減少してゆき、複数の高分子主鎖で構成された三次元構造体の形状が元に戻ってゆくため、吸着剤31の体積が減少する。尚、本実施形態の吸着剤として用いられる材料は、吸湿することによって膨潤して放湿することによって収縮するものであれば上述した材料に限定されず、例えば吸湿性を有するイオン交換樹脂であってもよい。-調湿装置の動作-ここで、上記調湿装置の運転動作について説明する。上記調湿装置は、除湿運転と加湿運転とを行う。この調湿装置は、除湿運転中や加湿運転中の何れにおいても、第1動作と第2動作を所定の時間間隔例えば3分間隔で交互に繰り返す。上記調湿装置は、除湿運転中であれば第1空気として室外空気OAを、第2空気として室内空気RAをそれぞれ取り込む。また、上記調湿装置は、加湿運転中であれば第1空気として室内空気RAを、第2空気として室外空気OAをそれぞれ取り込む。先ず、第1動作について説明する。第1動作中には、第1吸着部材11へ第2空気が、第2吸着部材12へ第1空気がそれぞれ送り込まれる。この第1動作では、第1吸着部材11についての再生動作と、第2吸着部材12についての吸着動作とが行われる。図1に示すように、第1動作中の冷媒回路10では、四方切換弁14が第1状態に設定される。圧縮機13を運転すると、冷媒回路10内で冷媒が循環する。具体的に、圧縮機13から吐出された冷媒は、第1吸着部材11で放熱して凝縮する。第1吸着部材11で凝縮した冷媒は、電動膨張弁15を通過する際に減圧され、その後に第2吸着部材12で吸熱して蒸発する。第2吸着部材12で蒸発した冷媒は、圧縮機13へ吸入されて圧縮され、再び圧縮機13から吐出される。このように、第1動作中の冷媒回路10では、第1吸着部材11が凝縮器となり、第2吸着部材12が蒸発器となる。吸着熱交換器20により構成された第1吸着部材11では、フィン26表面の吸着剤層30が伝熱管27内の冷媒によって加熱されて放湿し、吸着剤層30から放出された水蒸気が第2空気に付与される。また、同じく吸着熱交換器20により構成された第2吸着部材12では、フィン26表面の吸着剤層30が第1空気から吸湿し、その際に生じた熱が伝熱管27内の冷媒に吸収される。そして、除湿運転中であれば、第2吸着部材12で除湿された第1空気が室内へ供給され、第1吸着部材11から放出された水蒸気が第2空気と共に室外へ排出される。一方、加湿運転中であれば、第1吸着部材11で加湿された第2空気が室内へ供給され、第2吸着部材12に水蒸気を奪われた第1空気が室外へ排出される。次に、第2動作について説明する。第2動作中には、第1吸着部材11へ第1空気が、第2吸着部材12へ第2空気がそれぞれ送り込まれる。この第2動作では、第2吸着部材12についての再生動作と、第1吸着部材11についての吸着動作とが行われる。図1に示すように、第2動作中の冷媒回路10では、四方切換弁14が第2状態に設定される。圧縮機13を運転すると、冷媒回路10内で冷媒が循環する。具体的に、圧縮機13から吐出された冷媒は、第2吸着部材12で放熱して凝縮する。第2吸着部材12で凝縮した冷媒は、電動膨張弁15を通過する際に減圧され、その後に第1吸着部材11で吸熱して蒸発する。第1吸着部材11で蒸発した冷媒は、圧縮機13へ吸入されて圧縮され、再び圧縮機13から吐出される。このように、冷媒回路10では、第2吸着部材12が凝縮器となり、第1吸着部材11が蒸発器となる。吸着熱交換器20により構成された第2吸着部材12では、フィン26表面の吸着剤層30が伝熱管27内の冷媒によって加熱されて放湿し、吸着剤層30から放出された水蒸気が第2空気に付与される。また、同じく吸着熱交換器20により構成された第1吸着部材11では、フィン26表面の吸着剤層30が第1空気から吸湿し、その際に生じた熱が伝熱管27内の冷媒に吸熱される。そして、除湿運転中であれば、第1吸着部材11で除湿された第1空気が室内へ供給され、第2吸着部材12から放出された水蒸気が第2空気と共に室外へ排出される。一方、加湿運転中であれば、第2吸着部材12で加湿された第2空気が室内へ供給され、第1吸着部材11に水蒸気を奪われた第1空気が室外へ排出される。-吸着熱交換器の製造装置-次に、吸着熱交換器20の製造装置55について説明する。図5に示すように、製造装置55は、容器60と回転機構56と加熱器70とを備えている。この製造装置55は、スラリー32に浸漬させた熱交換器本体25から余分なスラリー32を飛散させるためのものである。尚、本実施形態では、図5の左側を前側とし、右側を後側として説明する。原料液であるスラリー32は、例えば、吸着剤31が100重量部、バインダー33が30重量部、水が30重量部およびアルコールが220重量部である。つまり、水30重量部とアルコール220重量部が溶媒34を構成している。尚、バインダー33および水は、1つの水系樹脂35を構成しているものを用いている。また、尚、上記水系樹脂35は、固形分であるバインダー33が45質量以上水分45質量以下のものであればよく、要するに、バインダー33の濃度が濃いものであればよい。また、上記アルコールは、有機系溶媒34であって、各種のアルコールを用いることができるが、エタノールを主成分とし、他の複数のアルコールを添加した工業用アルコールが好ましい。具体的に、上記アルコールは、エタノールが85.5、ノルマルプロピルアルコールが9.8、イソプロピルアルコールが4.8および水が0.2で構成したものを用いている。このスラリー32は、図6に示すように、60rpmの条件におけるB型回転粘度計で測定した粘度が150mPas以上300mPaS以下となり、揺変係数TIが5~7となる。尚、揺変係数TIは、B型粘度計において6rpmの条件での粘度を60rpmの条件での粘度で除した値をいうものである。尚、無機系の吸着剤を用いたスラリーは、図6に示すように、60rpmの条件におけるB型回転粘度計で測定した粘度が25mPas以上100mPas以下となり、揺変係数TIが2~3となる。また、無機系の吸着剤を用いたスラリーは、水を追加することにより所望の粘度に調整することができる。その一方、本実施形態に係るスラリー32は、アルコールを溶媒としているため、所望の粘度に調整することができず、また、アルコールが蒸発して粘度が高くなり易い。図5に示すように、上記回転機構56は、回転軸としての軸部材57、駆動モータ図示なしおよび支持部材58を備えている。上記軸部材57は、水平方向に延びて形成されており、その両端側の部位がそれぞれ軸受け支持部図示なしに支持されている。この軸部材57の一端には、駆動モータが連結されている。この駆動モータは軸部材57を回転させるものである。上記軸部材57の外周には、一対の軸受け支持部の間に一対の上記支持部材58が連結されている。支持部材58は、軸部材57が貫通されて該軸部材57の外周面に接合され、径方向外側に伸長した板状に形成されている。上記一対の支持部材58には、2つの熱交換器本体2525が同時に支持される。具体的に、各熱交換器本体2525は、それぞれ一対の支持部材58に跨って配置される。そして、各熱交換器本体2525の複数のフィン26の配列方向と軸部材57の軸方向とが互いに平行となる姿勢で、一対の支持部材58に支持される。この状態で軸部材57が回転すると、一対の支持部材58が各熱交換器本体2525を保持しながら軸部材57の周りを回転する。その結果、各熱交換器本体2525は、自転はせずに軸部材57の軸心を中心に旋回する。上記容器60は、内部に回転機構56と各熱交換器本体2525を収容し、該各熱交換器本体2525に付着した余分なスラリー32を飛散させるための容器である。この容器60は、略円筒状に形成された中空の容器に形成されている。容器60は、上部を形成する開閉可能な扉部61と、下部を形成する貯留部62とで構成されている。上記扉部61は、容器60の内部の各熱交換器本体2525の出し入れをするための開閉可能な扉であって、開閉扉を構成している。扉部61は、下方が開放された略半円筒状に形成され、容器60の上半分を構成している。扉部61は、容器60の内側の面が内周面61cに形成され、この内周面61のうち、容器60の前端側の縁部が前縁部61eに形成されている。また、扉部61は、容器60の外側の面が外周面61dに形成されている。この扉部61は、その円周方向の前端部61aが貯留部62の円周方向の前端部と長手方向に亘って連結し、且つその円周方向の後端部61bが貯留部62の円周方向の後端部と長手方向に亘って連結することで容器60が閉じられる。そして、扉部61は、その後端部61bを支点として容器60の上方に開くように構成されている。扉部61の前側には、把手65が設けられている。扉部61は、その前端部61aが回転機構56の軸部材57の略上方となる位置まで開くことができる。扉部61は、その内周面61cに各熱交換器本体2525から飛散した余分なスラリー32が付着するよう構成され、その外周面61dに後述するシリコンラバー71が取り付けられている。上記貯留部62は、容器60内で各熱交換器本体2525から飛散したスラリー32の一部を貯留するためのものである。この貯留部62は、上方が開放された略半円筒状に形成され、容器60の下半分を構成している。この貯留部62は、その円周方向の前端部が扉部61の円周方向の前端部61aと長手方向に亘って連結し、且つその円周方向の後端部が扉部61の円周方向の後端部61bと長手方向に亘って連結している。貯留部62の底部には、貯留したスラリー32を排出するための排出孔64が形成されている。上記加熱器70は、扉部61に取り付けられて該扉部61の内周面61cへ飛散して付着したスラリー32を加熱するためのものであって、加熱装置を構成している。この加熱器70は、シリコンラバー71とリード線図示なしとを備えた、いわゆるラバーヒータに構成されている。上記シリコンラバー71は、シリコン系のゴム材料によって構成される伝熱部材である。シリコンラバー71は、帯状に形成され、扉部61の外周面61dに該外周面61dの形状に沿って覆うように取り付けられている。尚、伝熱部材の材料としては、上記シリコン系のゴム材料に限られるものではない。上記リード線は、ニッケルクロム系合金によって構成される発熱体である。リード線は、シリコンラバー71の内部に挿入されている。つまり、加熱器70は、リード線で発熱することでシリコンラバー71が熱せられ、該シリコンラバー71を介して容器60の扉部61を加熱するように構成されている。-吸着熱交換器の製造方法-次に、吸着熱交換器2020の製造方法について詳細に説明する。この吸着熱交換器20の製造方法では、調整工程と塗布工程と飛散工程と乾燥工程とが行われる。上記各工程は、繰り返し行われる。先ず、上記調整工程は、吸着剤31が配合されたスラリー32を準備する工程である。スラリー32の具体的構成は、上述した通りである。調整工程は、原料粉末である多数の粒子状の吸着剤31とバインダー33とを溶媒に混ぜ合わせ、原料液であるスラリー32を生成する。このスラリー32は、吸着剤31とバインダー33と溶媒34とを混ぜ合わせることによって作られる。上記吸着剤31は、親水基を有する複数の高分子主鎖が互いに架橋することによって三次元構造を形成している。そして、この吸着剤は、空気から吸湿する際に、水蒸気の吸着と吸収の両方を行う。本実施形態において、吸着剤31の平均粒径は、例えば、約50μmとなっている。上記塗布工程は、熱交換器本体25をスラリー32に浸漬する浸漬工程である。つまり、上記塗布工程は、一般的なフィンアンドチューブ熱交換器で構成された熱交換器本体25をスラリー32に浸漬し、熱交換器本体25の表面にスラリー32を塗布する。尚、上記塗布工程では、熱交換器本体25の隅々にまでスラリー32を行き渡らせるために、熱交換器本体25をスラリー32に浸す動作と、スラリー32から熱交換器本体25を引き上げる動作を交互に繰り返し行ってもよいし、スラリー32中で熱交換器本体25を揺り動かす動作を行ってもよい。このような動作を行えば、フィン26の間の狭い空間にもスラリー32が確実に入り込み、熱交換器本体25の表面の全体にスラリー32が確実に付着する。特に、塗布工程におけるスラリー32は、上記吸着剤31を収縮状態で含むスラリー32であり、ここでいう吸着剤31の収縮状態とは、吸着剤31が水系樹脂35を構成する水のみを吸収した状態をいい、原料粉末の状態における粒径をほぼ維持した状態であり、例えば、約50μmの径を維持した状態である。次に飛散行程が行われる。飛散工程では、図7に示すように、軸部材57および支持部材58が回転する。その結果、熱交換器本体2525は空気中で旋回する。なお、この飛散行程において、軸部材57は、例えば500rpmで高速回転する。容器60内で各熱交換器本体2525が回転すると、各熱交換器本体2525の各フィン26の隙間に滞った余分なスラリー32が遠心力によって飛散する図7の破線の矢印。その結果、各熱交換器4142では、各フィン26の隙間における余分なスラリー32が排除され、各フィン26の表面全域に付着したスラリー32が均一化される。その一方で、遠心力によって飛散した余分なスラリー32は、容器60の内周面、すなわち貯留部62の内周面および扉部61の内周面61cに付着する。また、図7に示すように、飛散工程中に扉部61に付着したスラリー32を加熱することで該スラリー32を乾燥させて固化させる。具体的には、リード線が通電されて発熱する。そして、リード線で生じた熱は、シリコンラバー71を介して容器60の扉部61の全域へ伝わる。容器60の扉部61の熱は、飛散工程によって該扉部61の内周面61cに付着したスラリー32を加熱する。このため、容器60の扉部61の内周面61cに付着したスラリー32が乾燥して固化する。つまり、容器60の扉部61の内周面61cに付着したスラリー32が下方の熱交換器本体25に垂れることがなくなる。また、図8に示すように、容器60の扉部61を上方に開いて各熱交換器本体2525を取り出す際にも、該扉部61の内周面61cのうち、前縁部61eに付着したスラリー32が下方の各熱交換器本体2525へ垂れることがない。次に、乾燥工程は、浸漬工程を経た熱交換器本体25即ち、表面にスラリー32を塗布した状態の熱交換器本体25を乾燥させる。この乾燥工程では、熱交換器本体25に付着したスラリー32に含まれる溶媒34アルコール及び水が蒸発し、粒子状の吸着剤31とバインダー33とが熱交換器本体25の表面に残存する。粒子状の吸着剤31は、バインダー33によって、熱交換器本体25の表面や隣接する他の吸着剤31と接着する。乾燥工程を経た熱交換器本体25では、その表面に薄い吸着剤層30が形成されている。本実施形態の製造方法では、熱交換器本体25の表面に形成された吸着剤層30の厚さを増すために、浸漬工程と飛散工程と乾燥工程とが数回から十数回繰り返される。そして、最後の乾燥工程が終わると、吸着熱交換器20が完成する。完成した吸着熱交換器20では、熱交換器本体25の表面に、厚さ025mm程度の吸着剤層30が形成される。-実施形態の効果-本実施形態によれば、容器60の内周面61cに付着したスラリー32を加熱するようにしたため、付着したスラリー32を乾燥して固化させることができる。これにより、容器60の内周面61cからスラリー32が熱交換器本体25へ滴下するのを確実に防止することができる。また、容器60から熱交換器本体25を取り出す際にも、容器60の内周面61cからスラリー32が熱交換器本体25へが滴下するのを確実に防止することができる。この結果、吸着熱交換器20の製造において、フィン26の隙間への吸着剤31やバインダー33の目詰まりを防止することができる。また、容器60の開閉扉61を加熱するようにしたため、開閉扉61の内周面61cに付着したスラリー32を乾燥固化することができる。これにより、容器60から熱交換器本体25を取り出す際にも、容器60の内周面61cからスラリー32が熱交換器本体25へが滴下するのを確実に防止することができる。この結果、吸着熱交換器20の製造において、フィン26の隙間への吸着剤31やバインダー33の目詰まりを防止することができる。その他の実施形態本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。上記実施形態では、吸着熱交換器20の熱交換器本体25が、図9に示すようなラジエータ型のアルミニウム製の熱交換器であってもよい。本変形例の熱交換器本体25には、アルミニウム製の伝熱管27と、同じくアルミニウム製のフィン26とが複数ずつ設けられている。また、この熱交換器本体25には、二つのヘッダ4142が設けられている。そして、本変形例の吸着熱交換器20では、この熱交換器本体25を構成する伝熱管27、フィン26、及びヘッダ4142の表面に吸着剤層30が形成されている。上記伝熱管27は、図10に示すように、その断面形状が扁平な長円形となっている。また、一本の伝熱管27には、その軸方向へ延びる複数の流通路45が一列に並んで形成されている。熱交換器本体25において、複数の伝熱管27は、互いに対面する姿勢で互いに一定の間隔をおいて立設されている。また、熱交換器本体25の各伝熱管27は、それぞれの一端が第1ヘッダ41に接続され、それぞれの他端が第2ヘッダ42に接続されている。上記フィン26は、図11に示すように、細長い薄板を波形に形成したものであって、いわゆるコルゲートフィン26を構成している。このフィン26は、各伝熱管27の間に挟み込まれ、ロウ付け等によって伝熱管27と接合されている。また、上記実施形態においては、熱交換器本体25の表面全体に吸着剤層30を形成している。しかしながら、本発明では、熱交換器本体25の少なくともフィン26の表面に吸着剤層30を形成したものであってもよい。尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。