リグノセルロース系バイオマスを糖化処理する糖化方法において、前記リグノセルロース系バイオマスを圧縮しペレット状に成形する圧縮成形工程と、該圧縮成形工程にて圧縮成形された圧縮成形物を糖化処理する糖化処理工程を行うことを特徴とするリグノセルロース系バイオマスの糖化方法。前記圧縮成形工程が、嵩比重0.4以上の圧縮成形物を成形することを特徴とする請求項1に記載のリグノセルロース系バイオマスの糖化方法。前記圧縮成形工程が、フレームを有する本体と、前記フレーム内へ固定されて配置してあるダイスと、このダイス上面を摺動回転することでリグノセルロース系バイオマスを擂り潰すローラーを有する圧縮成形装置を用いて実施されることを特徴とする請求項1または2に記載のリグノセルロース系バイオマスの糖化方法。従って、本発明は従来技術の課題に鑑み、リグノセルロース系バイオマスを糖化する際の原料から糖化に至るまでの処理工程において、原料の性状に起因する取り扱い上の問題を改善すると共に、糖化率の向上を可能とするリグノセルロース系バイオマスの前処理方法を提供することにある。上記課題を解決するために鋭意検討した結果、リグノセルロース系バイオマスを糖化するに当り、原料から糖化に至るまでの処理工程に圧縮成形工程を設けることで、原料の性状に起因する問題が改善されるだけでなく、従来技術で検討されている破砕処理に比べ糖化に対する反応効率が高まるという新たな知見を見出し、本発明を完成するに至った。本発明の要旨は以下の通りである。1リグノセルロース系バイオマスを糖化処理する糖化方法において、前記リグノセルロース系バイオマスを圧縮しペレット状に成形する圧縮成形工程と、該圧縮成形工程にて圧縮成形された圧縮成形物を糖化処理する糖化処理工程を行うことを特徴とするリグノセルロース系バイオマスの糖化方法。2前記圧縮成形工程が、嵩比重0.4以上の圧縮成形物を成形することを特徴とするリグノセルロース系バイオマスの糖化方法。3前記圧縮成形工程が、フレームを有する本体と、前記フレーム内へ固定されて配置してあるダイスと、このダイス上面を摺動回転することでリグノセルロース系バイオマスを擂り潰すローラーを有する圧縮成形装置を用いて実施されることを特徴とするリグノセルロース系バイオマスの糖化方法。本発明の請求項1によれば、嵩高く、流動性が乏しいリグノセルロース系バイオマスを圧縮成形することで、糖化処理工程に移送する際のハンドリングが向上するだけでなく、反応液中に投入した圧縮成形物は速やかに沈降し、吸水、膨潤しながら崩壊するため、反応液中にバイオマス原料を高濃度で効率的に分散させることが出来る。更に、圧縮成形することで減容されるため、糖化処理工程に移送する前の貯蔵効率が高まり、貯蔵に係る施設建設費や保管経費の削減が図れ、糖化に係る経費の削減が図れる。本発明の請求項2によれば、一般に破砕した状態のリグノセルロース系バイオマスの嵩比重が0.2前後であるに対して、2倍以上の嵩比重となるため、搬送及び糖化処理時の設備効率が高まる。また、リグノセルロース系バイオマスを構成する粒子の微細組織中の空気が取り除かれた状態になり易くなり、糖化処理工程において反応液に投入した際に、微細組織中への反応液の浸透がスムーズとなり、糖化率がさらに向上するという効果が得られる。本発明の請求項3によれば、前記圧縮成形工程が、フレームを有する本体と、前記フレーム内へ固定されて配置してあるダイスと、このダイス上面を摺動回転することでリグノセルロース系バイオマスを擂り潰すローラーで構成される圧縮成形装置を用いることで、投入された原料がダイスとローラーの間で、せん断、及び磨砕作用を受けながら圧縮成形されるために、草本系バイオマス等の繊維の長い原料を用いても、得られる圧縮成形物は細かく粉砕された粒子で構成されたものになる。これにより、圧縮成形物を反応液に投入した際の吸水、崩壊により、細かな粒子が生じるため、酸または酵素などとの接触率が高まり、糖化率が向上する。以下に本発明の実施の形態を説明する。本発明で用いるリグノセルロース系バイオマスとしては、木材ユーカリ竹等の木本系バイオマス、及び稲わら牧草麦わら等の草本系バイオマス、あるいは、建築廃材古紙パームヤシ空果房バガスなどの廃棄物系バイオマスが挙げられる。本発明に係る圧縮成形工程に用いられる圧縮成形装置の例として、図1に圧縮成形装置A~Dを示す。図1に示すように、中空筒状の成形部内で回転する一軸スクリューで原料を円柱状に圧縮成形する圧縮成形装置A特開平10-75759号参照、原料を一対の回転ロールの間で挟み込みアーモンド状に圧縮成形する圧縮成形装置B特開2010-285691号参照、回転するリング状のダイスに設けられた複数の穴に、リング内で回転するローラーで押し込み円柱状に圧縮成形する圧縮成形装置C特開2000-355006号参照など、投入される原料を、接着材等を使用することなく圧縮作用のみで成形できる装置であれば良い。特に、草本系バイオマス等の繊維の長い原料に対しては、本体フレーム内に固定的に配置してあるダイスと、このダイス上面を摺動回転するローラーで構成され、投入された原料がダイスとローラーの間で、せん断、及び磨砕作用を加えながら円柱状に圧縮成形する圧縮成形装置D特開2006-272044号参照が好適に利用できる。以下に前述の圧縮成形装置Dを用いた実施例を示す。本実施例に用いる圧縮成形装置Dは、図2に示すように、本体フレーム1に固定されて設けられた円盤状のダイス2と、該ダイス2の中央に配置したローラー駆動部3と、該ローラー駆動部3の周方向外方へ取り付けられたローラー4が備えられている。前記ダイス2には、多数の小孔5が垂直方向に貫通して穿設されており、前記小孔5は直径4~20mm、好ましくは6~13mmに形成されている。ローラー駆動部3は図示しない駆動源によってダイス2の鉛直軸芯を中心に回転駆動が可能になされており、このローラー駆動部3に取り付けられたローラー4は図示しない駆動源により自転することで、ダイス2の上面を摺動回転可能になされている。本発明のリグノセルロース系バイオマスの糖化方法について以下に示す。圧縮成形工程において、前述の圧縮成形装置へリグノセルロース系バイオマスWを投入すると、ローラー駆動部3の回転に伴うローラー4の摺動回転により、リグノセルロース系バイオマスWは、ローラー4とダイス2との間に挟み込まれて圧縮される。このときローラー4がダイス2の上面を摺動回転することによって、リグノセルロース系バイオマスWはローラー4とダイス2との間で擂り潰され、せん断磨砕作用をうけることで、内部の繊維が押しつぶされて細かく粉砕される。この粉砕物は、ローラー4の摺動回転によりダイス2に設けられた小孔5へ次から次へと押しこまれ加圧されて、ダイス2の下方へ小孔5から押し出されることで円筒形状に圧縮成形される。前記圧縮成形工程によって得られたペレット状の圧縮成形物Pは、次工程である糖化処理工程により、糖化処理される。糖化処理工程は、前記圧縮成形物Pを反応液中へ投入し、反応液の作用により糖化処理を実施する。これにより、グルコース等の糖類を得ることができる。このとき、リグノセルロース系バイオマスWは、圧縮成形されていることにより、反応液中に速やかに沈降し、吸水、膨潤しながら崩壊し、反応液中にバイオマス原料を高濃度で素早く分散させることができる。これにより糖化率が著しく向上するという効果が得られる。前記実施例における圧縮成形装置の小孔5は、直径4~20mmに形成されているが、前記小孔5が、直径20mm以上になると、リグノセルロース系バイオマスWがローラー4によりせん断、磨砕作用を十分にうけることなく小孔5に入ることとなり、圧縮成形物Pの密度が小さくなり、さらには圧縮成形物Pを構成する粒子も粗くなるため、本発明の効果が得難い。また、前記ローラー4の回転する際の周速は、草本系バイオマスが原料の場合、0.5~2m/秒が好ましい。ローラー4の周速が2m/秒以上になると、ローラー4の回転によって発生する風によって繊維状の原料が巻き上げられ、圧縮成形物Pの生成能力が低下してしまう。本発明は、リグノセルロース系バイオマスWを糖化処理する前に、圧縮成形工程において擂り潰して圧縮成形することに特徴がある。リグノセルロース系バイオマスWは圧縮されることで、従来の方法のように短く分断化されるのではなく、擂り潰されて、せん断及び磨砕作用を受けながら圧縮成形され、繊維自体が押しつぶされる。その際リグノセルロース系バイオマスWの繊維内にある空洞部分も押しつぶされて空域が無くなり、空気が押し出される。そのため、リグノセルロース系バイオマスを構成する粒子の微細組織中の空気が取り除かれ、リグノセルロース系バイオマス自体の嵩密度が大きくなり、高密度のものとなる。このように圧縮成形工程で圧縮された圧縮成形物Pは、糖化処理工程において反応液に投入された際には、押しつぶされて空気が取り除かれた微細組織の内部へ反応液が急激に吸収される。圧縮成形物Pの吸水性が高まることにより、反応液が圧縮成形物Pの内方深く浸透し、糖化反応が圧縮成形物Pの全域にわたり隅々まで促進されて、バイオマス原料を単純に破砕して分断化させた場合と比べて、糖化率が著しく向上するという効果が得られる。特に本発明の圧縮成形工程において、原料となるリグノセルロース系バイオマスの圧縮成形物Pは、その嵩密度が0.4以上になるように圧縮成形されていることが好ましい。圧縮成形物Pの嵩比重を0.4以上に圧縮することで、圧縮成形物Pを構成する粒子の微細組織中の空気が取り除かれ、反応液に投入した際に、微細組織中への反応液の浸透がスムーズとなり、糖化率がさらに向上するという効果が得られる。なお、本発明の糖化処理に用いる原料である、リグノセルロース系バイオマスWの長さが特に長い場合には、圧縮成形工程の前処理としてリグノセルロース系バイオマス原料を短く切断する破砕処理を行うことにより、圧縮成形工程においてリグノセルロース系バイオマス原料を短時間に圧縮することができ、より効率的に圧縮成形処理を実施することができる。例えば、あらかじめハンマーミルやカッターミル等の破砕処理装置を用いて、適宜次工程である圧縮成形工程に用いる圧縮成形装置に適した大きさにリグノセルロース系バイオマス原料を破砕しておく。前記圧縮成形工程に用いる圧縮成形装置が、圧縮成形装置A、圧縮成形装置B、圧縮成形装置Cの場合には、リグノセルロース系バイオマス原料Wの最適な長さは木質系バイオマス、草本系バイオマスの何れも1mm~5mm程度が良い。圧縮成形装置が圧縮成形装置Dの場合には、リグノセルロース系バイオマスWの最適な長さは、木質系バイオマスで1mm~10mm、草本系バイオマスで1mm~200mm程度となる。草本系バイオマスの長さが200mm程度であっても前述のようなローラー4とダイス2を用いて原料を擂り潰して、せん断、磨砕作用を受けさせることにより、圧縮成形物Pを構成する粒子径を概ね3mm以下とすることができ、糖化処理が行いやすくなる。また、本発明の他の実施例では、圧縮成形工程と糖化処理工程の間に、圧縮成形物Pを粉砕し、粉体化する粉砕工程を実施することにより、さらに効率的に糖化処理反応を促進させることが可能となる。前記粉砕工程は、圧縮成形工程で得られた圧縮成形物Pをハンマーミルやカッターミル等の破砕機を用いて粉砕し粉体化しておくものである。この微小な粉体物を糖化処理工程において反応槽内の反応液中へ投入する。一旦、圧縮成形した原料を粉砕し粉体化することにより、少ない動力で嵩密度の高い粉体物が得られ、糖化処理工程での反応液との接触率が高まる効果が得られる。本発明の糖化処理工程で使用する触媒は、特に制限はないが、生化学的なものでは、セルラーゼ、ヘミセルラーゼ、キシラナーゼ、β-グルコシダーゼ等が挙げられ、必要に応じてこれらの酵素を適宜組合せて使用することができる。また、化学的なものでは、希硫酸が挙げられる。また、高温高圧水等による熱分解的な糖化処理の前処理工程としても利用できる。また、リグノセルロース系バイオマスの圧縮成形物P、または前記粉砕工程によって圧縮成形物を微粉砕した粉体物を水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、アンモニア等のアルカリ物質で処理し、脱リグニン、あるいはセルロースの結晶状態を変化させ、中和あるいは洗浄を行った後に、触媒による糖化処理工程を行うことで更に糖化率を高めることができる。以下に実施例を示し従来例との効果を比較して、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は後述の実施例に限定されるものではない。コンバインで長さ50mm~200mmに切断された含水率14の稲わら広島県庄原市産を、本体フレーム内に固定的に配置してあるダイスと、このダイス上面を摺動回転するローラーで構成された圧縮成形装置商品名:ペレメイク登録商標、株式会社北川鉄工所製へ投入して、直径7mm、長さ約20mmの円柱状で、容器に充填した際の嵩比重が0.58、0.56、及び0.46となる3種類の圧縮成形物を作製した。作製した嵩比重の異なる圧縮成形物について、それぞれ200g程度を水で湿らせて解し、105°Cで乾燥させた状態で、圧縮成形物を構成する粒子の粒度分布を調べた結果、図3に示すように殆どが3mm以下の粒子に磨砕されていた。更に、作製した嵩比重の異なる圧縮成形物3種について、吸水による崩壊、分散性を確認するため、直系50mm、深さ60mmのガラス製容器に20gの水を入れたものへ、各圧縮成形物を1gづつ投入し、水温を30°Cに調整した振とう恒温水槽に容器をセットした後、回転数150rpm/振幅20mmで振動させた。振とうを開始してから、それぞれの圧縮成形物が吸水し、崩壊、分散するまでの時間を測定した。尚、圧縮成形物は水の中に沈んだ状態から吸水し、崩壊、分散が進行した。比較例1コンバインで長さ50mm~200mmに切断された含水率14の稲わら広島県庄原市産を、裁断処理によって3mm以下に破砕し、稲わら破砕物を作製した。得られた稲わら破砕物について、吸水による分散性を確認するため、直系50mm、深さ60mmのガラス製容器に20gの水を入れたものに、1g投入し、以下、実施例1と同様に操作し、稲わら破砕物が吸水し、分散するまでの時間を測定した。尚、稲わら破砕物は、水の上に浮いた状態から、吸水し、水への分散が進行した。実施例1、比較例1について、分散に要した時間を表1に示す。結果は、おのおの3反復して得られた値の平均である。表1に示すように本発明の圧縮成形物は、稲わら破砕物に比べ水への分散性が良いことが分かる。実施例1で作製した圧縮成形物、及び嵩比重0.56の圧縮成形物を籾殻粉砕機商品名:MILLKURU登録商標、株式会社北川鉄工所製で粉砕して作製した微粉体物、及び比較例1で作製した稲わら破砕物について糖化試験を行った。各サンプルについて、75mg宛てサンプル瓶に秤量し、酢酸緩衝液pH5.0を22.5mLを添加した。次いで、酢酸緩衝液75mLにメイセラーゼ登録商標、明治製菓製75.4mgを溶解した酵素液3mLを添加し、振とう恒温水槽45°C、230rpmで糖化処理した。糖化処理0時間後、3時間後、18時間後、24時間後、48時間後に500μLを採取し、生成したグルコース濃度を測定した。グルコース濃度の測定は、熱処理95°C、15minで酵素を失活させた後、グルコースCII-テストワコー和光純薬工業株式会社製を用いて行った。尚、糖化率は、試験に用いた稲わらのセルロース量から理論グルコース量を算出し、次式によって求めた。糖化率=糖化後のグルコース生成量mg/試料中の理論グルコース量mg×100その結果のグラフを図4に示す。図4に示すように、稲わら破砕品に比べ、本発明の稲わらの圧縮成形物は、糖化率が高い傾向にあり、特に、圧縮成形物を粉砕して作製した微粉砕物の糖化率が最も高くなった。実施例1で作製した圧縮成形物、及び比較例1で作製した稲わら破砕物について、アルカリ処理を行った後に糖化処理を行った。200mLの容器に各サンプル15g乾燥重量に純水135mLおよび水酸化カルシウム3gを加え、薬液をよくなじませた後、120°C、1時間、オートクレーブ内で加温加圧処理を行った。処理後、薬液のpHが中性付近になるまで塩酸で中和し、遠心分離8000×g、20分、4°Cにより固液分離を行った。沈殿部アルカリ処理稲わらを数回純水で洗浄し、65°Cで3日間乾燥させた物を50mL容器に秤量し、次いで10mLの50mM酢酸緩衝液pH5.0、及び20mLの市販酵素製剤商品名:セルクラスト1.5L登録商標、ノボザイム188登録商標、ウルトラフロL登録商標、ノボザイム社製を添加して、50°C、24時間6回転/minの条件で酵素糖化を行った。酵素糖化反応時に防腐剤として0.02のアジ化ナトリウムを添加した。反応後、熱処理100°C、20分で酵素を失活させ、遠心分離6000×g、10分、4°Cにて上澄み液を回収し、回収液中のグルコース量およびキシロース量を、それぞれグルコーステスト和光純薬工業株製およびキシロース定量キットMegazyme社製を用いて測定した。糖化率は、原料の稲わらを250μm以下に粉砕したものを100mg秤量し、72硫酸1mLを添加し、30°Cで1時間処理後、硫酸濃度9になるようにメスアップし、次いで、100°Cで2時間の処理を行った。この一部をサンプリングして10NaOH水溶液で中和し、原料中の総グルコース量および総キシロース量を、それぞれグルコースC-IIテストワコー和光純薬工業株製およびキシロース定量キットMegazyme社製を用いて測定し、次式により、グルカン糖化率、及びキシラン糖化率を算出した。グルカン糖化率=糖化後のグルコース生成量mg/試料中の総グルコース量mg×100キシラン糖化率=糖化後のキシロース生成量mg/試料中の総キシロース量mg×100なお、測定は3連で行った。結果を図5に示す。図5に示すように、実施例の圧縮成形物は、アルカリ処理後のグルカン糖化率、及びキシラン糖化率ともに比較例の稲わら破砕物に比べて、高い値となった。