屈折率nc1、nc2、nckを有するドープした融解石英で作られた少なくとも2つの導光コアであって、少なくとも2つの導光コアのそれぞれの導光コアが、それぞれの導光コアの前記屈折率nc1、nc2、nckよりも小さい屈折率ncl1、ncl2、nclkを有する融解石英またはドープした融解石英で作られたそれぞれの任意に成形された内部反射クラッドによって取り囲まれている、少なくとも2つの導光コアと、ドープした融解石英で作られた、任意の断面形状を有する連続的なバリア領域であって、屈折率n0を有する融解石英で作られた前記内部反射クラッドと外部クラッドとの間のスペースに形成され、前記内部反射クラッドのそれぞれの前記屈折率よりも小さい屈折率nbを有するバリア領域と、外部保護被膜と、を備えることを特徴とするマルチコア光ファイバ。前記内部反射クラッドが、融解石英またはドープした融解石英で作られていることを特徴とする請求項1に記載のマルチコア光ファイバ。融解石英で作られた前記内部反射クラッドの場合には、前記内部反射クラッドの屈折率ncl1、ncl2、nclkが、n0と等しいことを特徴とする請求項2に記載のマルチコア光ファイバ。ドープした融解石英で作られた前記内部反射クラッドの場合には、前記内部反射クラッドのそれぞれの屈折率ncl1、ncl2、nclkが、前記融解石英の屈折率n0よりも大きいか、等しいか、または小さいことを特徴とする請求項2に記載のマルチコア光ファイバ。前記内部反射クラッドが、円、六角形、正方形、丸みを帯びたコーナを有する正方形、および丸みを帯びたコーナを有する六角形から選択される断面形状を有することを特徴とする請求項1に記載のマルチコア光ファイバ。前記外部クラッドの屈折率n0に対する前記内部反射クラッドのそれぞれの前記屈折率の差Δncl1...kが、Δncl1...k=ncl1...k-n0であることを特徴とする請求項1に記載のマルチコア光ファイバ。前記内部反射クラッドが、酸化ゲルマニウム、酸化アルミニウム、酸化リン、塩素、酸化ホウ素、フッ素、またはそれらの組合せからなるグループから選択される少なくとも1つのドーパントを含有するドープした融解石英で作られていることを特徴とする請求項2に記載のマルチコア光ファイバ。前記バリア領域が、酸化ホウ素、フッ素、またはそれらの組合せからなるグループから選択される少なくとも1つのドーパントを含有するドープした融解石英で作られていることを特徴とする請求項1に記載のマルチコア光ファイバ。前記少なくとも2つの導光コアが、酸化ゲルマニウム、酸化アルミニウム、酸化リン、塩素、酸化ホウ素、フッ素、ナトリウム、またはそれらの組合せからなるグループから選択される少なくとも1つのドーパントを含有するドープした融解石英で作られていることを特徴とする請求項1に記載のマルチコア光ファイバ。前記マルチコア光ファイバの前記外部クラッドの屈折率n0に対するそれぞれの導光コアの前記屈折率の差Δnc1...kが、Δnc1...k=nc1...k-n0であることを特徴とする請求項1に記載のマルチコア光ファイバ。前記導光コアが、六角形配列、四角形配列、または同様の配列で前記マルチコア光ファイバ内に配置されることを特徴とする請求項1に記載のマルチコア光ファイバ。前記導光コアが、4~50ミクロンの範囲にある径Dc1、Dc2、Dckを有することを特徴とする請求項1に記載のマルチコア光ファイバ。前記外部クラッドの屈折率に対するそれぞれの導光コアの前記屈折率の差Δnc1...kが、0.002~0.015の範囲にあることを特徴とする請求項10に記載のマルチコア光ファイバ。それぞれの導光コアの中心から隣接する前記バリア領域までの距離が、8~35ミクロンであることを特徴とする請求項1に記載のファイバ。前記導光コアの径Dc1、Dc2、Dckが、同一かまたは異なることを特徴とする請求項12に記載のマルチコア光ファイバ。前記導光コアの前記屈折率nc1、nc2、nckが、同一かまたは異なることを特徴とする請求項1に記載のマルチコア光ファイバ。前記導光コアの径の値および前記導光コアの屈折率の値が、所定の範囲にあり、それにより、生成された前記マルチコア光ファイバが、国際電気通信連合の規格ITU-TG651~657を満たすことを特徴とする請求項15または16に記載のマルチコア光ファイバ。前記外部クラッドの屈折率に対するそれぞれの内部反射クラッドの前記屈折率の差Δncl1...kが、-0.001~0.002であることを特徴とする請求項1または6に記載のマルチコア光ファイバ。前記外部クラッドの屈折率に対する前記バリア領域の前記屈折率の差Δnbが、Δnb=nb-n0であり、負の値を有することを特徴とする請求項1に記載のマルチコア光ファイバ。前記外部クラッドの屈折率に対する前記バリア領域の前記屈折率の差Δnbが、前記バリア領域がドープした融解石英で作られている場合には、-0.002以下であることを特徴とする請求項19に記載のマルチコア光ファイバ。屈折率nc1、nc2、nckを有するドープした融解石英で作られた少なくとも2つの導光コアであって、少なくとも2つの導光コアのそれぞれの導光コアが、それぞれの導光コアの前記屈折率nc1、nc2、nckよりも小さい屈折率ncl1、ncl2、nclkを有する融解石英またはドープした融解石英のそれぞれの任意に成形された内部反射クラッドによって取り囲まれている、少なくとも2つの導光コアと、屈折率n0を有する融解石英の前記内部反射クラッドと外部クラッドとの間のスペースに形成された断続的なバリア領域であって、屈折率nb1、nb2、nbmを有するドープした融解石英で作られた任意に配置された個々の要素から構成され、前記屈折率のそれぞれがすぐ近くに位置する前記それぞれの内部反射クラッドの前記屈折率よりも小さいバリア領域と、外部保護被膜と、を備えることを特徴とするマルチコア光ファイバ。前記外部クラッドの屈折率n0に対する前記バリア領域のそれぞれの要素の前記屈折率の差Δnb1...mが、Δnb1...m=nb1...m-n0であり、負の値を有することを特徴とする請求項21に記載のマルチコア光ファイバ。融解石英またはドープした融解石英のすき間が、前記バリア領域の前記要素と前記内部反射クラッドと前記外部クラッドとの間に形成されることを特徴とする請求項21に記載のマルチコア光ファイバ。前記バリア領域の前記要素が、任意の断面形状を有することを特徴とする請求項21に記載のマルチコア光ファイバ。前記バリア領域の要素の前記断面形状が、円、正方形、菱形、長方形、丸みを帯びたコーナを有する正方形、丸みを帯びたコーナを有する菱形、および丸みを帯びたコーナを有する長方形の形状のうちの1つであることを特徴とする請求項24に記載のマルチコア光ファイバ。前記内部反射クラッドが、融解石英またはドープした融解石英で作られていることを特徴とする請求項21に記載のマルチコア光ファイバ。融解石英で作られた前記内部反射クラッドの場合には、前記内部反射クラッドの屈折率ncl1、ncl2、nclkが、n0と等しいことを特徴とする請求項21に記載のマルチコア光ファイバ。ドープした融解石英で作られた前記内部反射クラッドの場合には、前記内部反射クラッドのそれぞれの屈折率ncl1、ncl2、nclkが、前記融解石英の屈折率n0よりも大きいか、等しいか、または小さいことを特徴とする請求項21に記載のマルチコア光ファイバ。前記内部反射クラッドが、円、六角形、正方形、丸みを帯びたコーナを有する正方形、および丸み帯びたコーナを有する六角形から選択される断面形状を有することを特徴とする請求項21に記載のマルチコア光ファイバ。前記外部クラッドの屈折率n0に対する前記内部反射クラッドのそれぞれの前記屈折率の差Δncl1...kが、Δncl1...k=ncl1...k-n0であることを特徴とする請求項21に記載のマルチコア光ファイバ。前記内部反射クラッドが、酸化ゲルマニウム、酸化アルミニウム、酸化リン、塩素、酸化ホウ素、フッ素、またはそれらの組合せからなるグループから選択される少なくとも1つのドーパントを含有するドープした融解石英で作られている、請求項26に記載のマルチコア光ファイバ。前記バリア領域の前記要素が、酸化ホウ素、フッ素、またはそれらの組合せからなるグループから選択される少なくとも1つのドーパントを含有するドープした融解石英で作られていることを特徴とする請求項21に記載のマルチコア光ファイバ。前記少なくとも2つの導光コアが、酸化ゲルマニウム、酸化アルミニウム、酸化リン、塩素、酸化ホウ素、フッ素、ナトリウム、またはそれらの組合せからなるグループから選択される少なくとも1つのドーパントを含有するドープした融解石英で作られている、請求項21に記載のマルチコア光ファイバ。前記マルチコア光ファイバの前記外部クラッドの屈折率n0に対するそれぞれの導光コアの前記屈折率の差Δnc1...kが、Δnc1...k=nc1...k-n0であることを特徴とする請求項21に記載のマルチコア光ファイバ。前記導光コアが、六角形配列、四角形配列、または同様の配列で前記マルチコア光ファイバ内に配置されることを特徴とする請求項21に記載のマルチコア光ファイバ。前記導光コアが、約4ミクロン~約50ミクロンの範囲にある径Dc1、Dc2、Dckを有することを特徴とする請求項21に記載のマルチコア光ファイバ。前記外部クラッドの屈折率に対するそれぞれの導光コアの前記屈折率の差Δnc1...kが、0.002~0.015の範囲にあることを特徴とする請求項34に記載のマルチコア光ファイバ。それぞれの導光コアの中心から前記バリア領域の隣接する前記要素までの距離が、8ミクロン~35ミクロンであることを特徴とする請求項21に記載のマルチコア光ファイバ。前記導光コアの径Dc1、Dc2、Dckが、同一かまたは異なることを特徴とする請求項36に記載のマルチコア光ファイバ。前記導光コアの屈折率nc1、nc2、nckが、同一かまたは異なることを特徴とする請求項21に記載のマルチコア光ファイバ。前記導光コアの径の値および前記導光コアの屈折率の値が、所定の範囲にあり、それにより、生成されたマルチコア光ファイバが、国際電気通信連合の規格ITU-TG651~657を満たすことを特徴とする請求項39または40に記載のマルチコア光ファイバ。前記外部クラッドの屈折率に対するそれぞれの内部反射クラッドの前記屈折率の差Δncl1...kが、約-0.001~約0.002であることを特徴とする請求項21または30に記載のマルチコア光ファイバ。前記外部クラッドの屈折率n0に対する前記バリア領域のそれぞれの要素の前記屈折率の差Δnb1...mが、前記バリア領域の要素がドープした融解石英で作られている場合は、-0.002以下であることを特徴とする請求項21に記載のマルチコア光ファイバ。屈折率nc1、nc2、nckを有するドープした融解石英で作られた少なくとも2つの導光コアであって、少なくとも2つの導光コアのそれぞれの導光コアが、それぞれの導光コアの前記屈折率nc1、nc2、nckよりも小さい屈折率ncl1、ncl2、nclkを有する融解石英またはドープした融解石英で作られたそれぞれの任意に成形された内部反射クラッドによって取り囲まれている、少なくとも2つの導光コアと、屈折率n0を有する融解石英で作られた前記内部反射クラッドと外部クラッドとの間の融解石英またはドープした融解石英内のスペースに形成された断続的なバリア領域であって、すぐ近くに位置するそれぞれの前記内部反射クラッドの前記屈折率よりも小さい屈折率を有する、ガスで満たされたスルーホールに相当する任意に配置された個々の要素からなるバリア領域と、外部保護被膜と、を備えることを特徴とするマルチコア光ファイバ。前記バリア領域の前記スルーホールの要素が、空気または同様の性質を有するガスで満たされていることを特徴とする請求項44に記載のマルチコア光ファイバ。前記内部反射クラッドが、融解石英またはドープした融解石英で作られていることを特徴とする請求項44に記載のマルチコア光ファイバ。融解石英で作られた前記内部反射クラッドの場合には、前記内部反射クラッドの屈折率ncl1、ncl2、nclkが、n0と等しいことを特徴とする請求項44に記載のマルチコア光ファイバ。ドープした融解石英で作られた前記内部反射クラッドの場合には、前記内部反射クラッドのそれぞれの屈折率ncl1、ncl2、nclkが、前記融解石英の屈折率n0よりも大きいか、等しいか、または小さいことを特徴とする請求項44に記載のマルチコア光ファイバ。前記内部反射クラッドが、円、六角形、正方形、丸みを帯びたコーナを有する正方形、および丸みを帯びたコーナを有する六角形から選択される断面形状を有することを特徴とする請求項44に記載のマルチコア光ファイバ。前記外部クラッドの屈折率n0に対する前記内部反射クラッドのそれぞれの前記屈折率の差Δncl1...kが、Δncl1...k=ncl1...k-n0であることを特徴とする請求項44に記載のマルチコア光ファイバ。前記内部反射クラッドが、酸化ゲルマニウム、酸化アルミニウム、酸化リン、塩素、酸化ホウ素、フッ素、またはそれらの組合せからなるグループから選択される少なくとも1つのドーパントを含有するドープした融解石英で作られていることを特徴とする請求項46に記載のマルチコア光ファイバ。スルーホールが形成される前記スペースが、酸化ホウ素、フッ素、またはそれらの組合せからなるグループから選択される少なくとも1つのドーパントを含有するドープした融解石英で作られていることを特徴とする請求項44に記載のマルチコア光ファイバ。前記少なくとも2つの導光コアが、酸化ゲルマニウム、酸化アルミニウム、酸化リン、塩素、酸化ホウ素、フッ素、ナトリウム、またはそれらの組合せからなるグループから選択される少なくとも1つのドーパントを含有するドープした融解石英で作られていることを特徴とする請求項44に記載のマルチコア光ファイバ。前記マルチコア光ファイバの前記外部クラッドの屈折率n0に対するそれぞれの導光コアの前記屈折率の差Δnc1...kが、Δnc1...k=nc1...k-n0であることを特徴とする請求項44に記載のマルチコア光ファイバ。前記導光コアが、前記マルチコア光ファイバ内で、六角形配列、四角形配列、または同様の配列で配置されることを特徴とする請求項44に記載のマルチコア光ファイバ。前記導光コアが、約4ミクロン~約50ミクロンの範囲にある径Dc1、Dc2、Dckを有することを特徴とする請求項45に記載のマルチコア光ファイバ。前記外部クラッドの屈折率に対する前記マルチコア光ファイバのそれぞれの導光コアの前記屈折率の差Δnc1...kが、0.002~0.015の範囲にあることを特徴とする請求項44に記載のマルチコア光ファイバ。それぞれの導光コアの中心からスルーホールを備える隣接する前記バリア領域までの距離が、8ミクロン~35ミクロンであることを特徴とする請求項44に記載のマルチコア光ファイバ。前記導光コアの径Dc1、Dc2、Dckが、同一かまたは異なることを特徴とする請求項56に記載のマルチコア光ファイバ。前記導光コアの前記屈折率nc1、nc2、nckが、同一かまたは異なることを特徴とする請求項44に記載のマルチコア光ファイバ。前記導光コアの径の値および前記導光コアの屈折率の値が、所定の範囲にあり、それにより、生成されたマルチコア光ファイバが、国際電気通信連合の規格ITU-TG651~657を満たすことを特徴とする請求項59または60に記載のマルチコア光ファイバ。前記外部クラッドの屈折率に対するそれぞれの内部反射クラッドの前記屈折率の差Δncl1...kが、-0.001~0.002であることを特徴とする請求項44または50に記載のマルチコア光ファイバ。前記外部クラッドの屈折率n0に対するスルーホールを備える前記バリア領域の前記屈折率の差Δnbが、Δnb=nb-n0であり、負の値を有することを特徴とする請求項44に記載のマルチコア光ファイバ。本発明は、従来技術の上記欠点をなくすことを目的とする。本発明の目的は、同一のまたは異なるパラメータ直径または屈折率を有する複数の導光コアおよびバリア層を備えるマルチコアファイバを提供することであり、このバリア層の屈折率が、それぞれの導光コアを取り囲む内部反射クラッドのそれぞれの屈折率よりも小さくなければならず、そのため、隣接する導光コアのモード間の相互作用を低減することができ、それによって、光学的なクロストークを著しく低減し、コア間の距離を低減することができる。コア間の距離を低減させることによって、ファイバの同一外径を有するマルチコアファイバ内のコアの数を増加させることが可能になり、したがって既存の地下ユーティリティを、より多量のデータを伝送するために利用することができる。さらに、バリア層の存在によって、コアのそれぞれにおいて曲げ光損失が低減され、したがって、情報伝送の質が改善されることになる。本発明の第1の態様によると、屈折率nc1、nc2、nckを有するドープした融解石英で作られた少なくとも2つの任意に成形された導光コアであって、少なくとも2つの導光コアのそれぞれの導光コアが、それぞれの導光コアの屈折率nc1、nc2、nckよりも小さい屈折率ncl1、ncl2、nclkを有する融解石英またはドープした融解石英で作られたそれぞれの任意に成形された内部反射クラッドによって取り囲まれている、少なくとも2つの導光コアと、ドープした融解石英で作られた、任意の断面形状を有する連続的なバリア領域であって、屈折率n0を有する融解石英で作られた内部反射クラッドと外部クラッドとの間のスペースに形成され、内部反射クラッドのそれぞれの屈折率よりも小さい屈折率nbを有するバリア領域と、外部保護被膜とを備える、マルチコア光ファイバが提供される。このファイバでは、前記内部反射クラッドは、融解石英またはドープした融解石英で作られており、融解石英で作られた内部反射クラッドの場合には、前記反射内部クラッドの屈折率ncl1、ncl2、nclkは、n0に等しく、ドープした融解石英で作られた内部反射クラッドの場合には、前記内部反射クラッドのそれぞれの屈折率ncl1、ncl2、nclkは、融解石英の屈折率n0よりも大きいか、等しいか、または小さい。加えて、内部反射クラッドは、円、六角形、正方形、丸みを帯びたコーナを有する正方形、および丸みを帯びたコーナを有する六角形から選択される断面形状を有する。本発明の第1の態様によると、外部クラッドの屈折率n0に対する前記内部反射クラッドのそれぞれの屈折率の差Δncl1...kは、Δncl1...k=ncl1...k-n0であり、マルチコアファイバの外部クラッドの屈折率n0に対する前記導光コアのそれぞれの屈折率の差Δnc1...kは、Δnc1...k=nc1...k-n0である。バリア領域は、酸化ホウ素、フッ素、またはそれらの組合せからなるグループから選択される少なくとも1つのドーパントを含有するドープした融解石英からなりうる。さらに、外部クラッドの屈折率に対するそれぞれの導光コアの屈折率の差Δnc1...kは、0.002~約0.015の範囲にあり、外部クラッドの屈折率に対するそれぞれの内部反射クラッドの屈折率の差Δncl1...kは、-0.001~0.002である。本発明によると、外部クラッドの屈折率に対するバリア領域の屈折率の差Δnbは、Δnb=nb-n0であり、負の値を有し、外部クラッドの屈折率に対するバリア領域の屈折率の差Δnbは、バリア領域がドープした融解石英で作られている場合は、-0.002よりも小さい。本発明の第2の態様によると、nc1、nc2、nckの屈折率を有するドープした融解石英で作られた少なくとも2つの導光コアであって、少なくとも2つの導光コアのそれぞれの導光コアが、導光コアのそれぞれの屈折率nc1、nc2、nckよりも小さい屈折率ncl1、ncl2、nclkを有する融解石英またはドープした融解石英で作られたそれぞれの任意に成形された内部反射クラッドによって取り囲まれている、少なくとも2つの導光コアと、屈折率n0を有する融解石英の内部反射クラッドと外部クラッドとの間のスペースに形成された断続的なバリア領域であって、屈折率nb1、nb2、nbmを有するドープした融解石英の任意に配置された個々の要素からなり、この屈折率のそれぞれがすぐ近くに位置する内部反射クラッドの屈折率よりも小さいバリア領域と、外部保護被膜とを備える、マルチコア光ファイバが提供される。外部クラッドの屈折率n0に対するバリア領域のそれぞれの要素の屈折率の差Δnb1...mは、Δnb1...m=nb1...m-n0であり、負の値を有する。本発明の第2の態様によると、バリア領域の要素と内部反射クラッドと外部クラッドとの間に、融解石英またはドープした融解石英のすき間が形成される。バリア領域の各要素は、任意の断面形状を有し、この断面形状は、円、正方形、菱形、長方形、丸みを帯びたコーナを有する正方形、丸みを帯びたコーナを有する菱形、および丸みを帯びたコーナを有する長方形のうちの1つを表してよい。本発明の第2の態様によると、融解石英で作られた内部反射クラッドの場合には、内部反射クラッドの屈折率ncl1、ncl2、nclkは、n0に等しく、ドープした融解石英で作られた内部反射クラッドの場合には、前記クラッドのそれぞれの屈折率ncl1、ncl2、nclkは、融解石英の屈折率n0よりも大きいか、等しいか、または小さい。さらに、内部反射クラッドは、円、六角形、正方形、丸みを帯びたコーナを有する正方形、および丸みを帯びたコーナを有する六角形から選択される断面形状を有する。本発明の第2の態様によると、外部クラッドの屈折率n0に対する前記内部反射クラッドのそれぞれの屈折率の差Δncl1...kは、Δncl1...k=ncl1...k-n0であり、マルチコアファイバの外部クラッドの屈折率n0に対する前記導光コアのそれぞれの屈折率の差Δnc1...kは、Δnc1...k=nc1...k-n0である。外部クラッドの屈折率に対するそれぞれの導光コアの屈折率の差Δnc1...kは、0.002~約0.015の範囲にある。外部クラッドの屈折率に対するそれぞれの内部反射クラッドの屈折率の差Δncl1...kは、-0.001~約0.002であり、外部クラッドの屈折率n0に対するバリア領域のそれぞれの要素の屈折率の差Δnb1...mは、バリア領域の要素がドープした融解石英で作られている場合は、-0.002よりも小さい。本発明の第2の態様によると、バリア領域の要素は、酸化ホウ素、フッ素、またはそれらの組合せからなるグループから選択される少なくとも1つのドーパントを含有するドープした融解石英で作られている。本発明によると、それぞれの導光コアの中心から隣接するバリア領域の要素までの距離は、8~35ミクロンである。本発明の第3の態様によると、屈折率nc1、nc2、nckを有するドープした融解石英で作られた少なくとも2つの導光コアであって、少なくとも2つの導光コアのそれぞれの導光コアが、それぞれの導光コアの屈折率nc1、nc2、nckよりも小さい屈折率ncl1、ncl2、nclkを有する融解石英またはドープした融解石英で作られたそれぞれの任意に成形された反射内部クラッドによって取り囲まれている、少なくとも2つの導光コアと、屈折率n0を有する融解石英で作られた内部反射クラッドと外部クラッドとの間の、融解石英またはドープした融解石英内のスペースに形成され、空気または同様の性質を有するガスであるガスで満たされたスルーホールに相当する任意に配置された個々の要素からなり、すぐ近くに位置するそれぞれの内部反射クラッドの屈折率よりも小さい屈折率を有する、断続的なバリア領域と、外部保護被膜とを備える、マルチコア光ファイバが提供される。本発明によると、内部反射クラッドは、融解石英またはドープした融解石英からなり、融解石英で作られた内部反射クラッドの場合には、前記内部反射クラッドの屈折率ncl1、ncl2、nclkは、n0に等しく、ドープした融解石英で作られた内部反射クラッドの場合には、前記内部反射クラッドのそれぞれの屈折率ncl1、ncl2、nclkは、融解石英の屈折率n0よりも大きいか、等しいか、または小さい。本発明によると、前記内部反射クラッドは、円、六角形、正方形、丸みを帯びたコーナを有する正方形、および丸みを帯びたコーナを有する六角形から選択される断面形状を有する。外部クラッドの屈折率n0に対する前記内部反射クラッドのそれぞれの屈折率の差Δncl1...kは、Δncl1...k=ncl1...k-n0であり、マルチコアファイバの外部クラッドの屈折率n0に対するそれぞれの導光コアの屈折率の差Δnc1...kは、Δnc1...k=nc1...k-n0であり、外部クラッドの屈折率に対するそれぞれの導光コアの屈折率の差Δnc1...kは、0.002~0.015の範囲にある。加えて、外部クラッドの屈折率に対するそれぞれの内部反射クラッドの屈折率の差Δncl1...kは、約-0.001~約0.002である。さらに、本発明の第3の態様によると、外部クラッドの屈折率に対するスルーホールを備えるバリア領域の屈折率の差Δnbは、Δnb=nb-n0であり、負の値を有する。本発明の第3の態様によると、スルーホールが形成されるスペースは、酸化ホウ素、フッ素、またはそれらの組合せからなるグループから選択される少なくとも1つのドーパントを含有するドープした融解石英からなり、それぞれの導光コアの中心から隣接するスルーホールを備えるバリア領域までの距離は、8~35ミクロンである。本発明のすべての態様によると、マルチコアファイバにおいて、内部反射クラッドは、酸化ゲルマニウム、酸化アルミニウム、酸化リン、塩素、酸化ホウ素、フッ素、またはそれらの組合せからなるグループから選択される少なくとも1つのドーパントを含有するドープした融解石英で作られ、導光コアは、酸化ゲルマニウム、酸化アルミニウム、酸化リン、塩素、酸化ホウ素、フッ素、ナトリウム、またはそれらの組合せからなるグループから選択される少なくとも1つのドーパントを含有するドープした融解石英で作られている。導光コアは、ファイバ内で、六角形配列、四角形配列、または同様の配列で配置されうる。さらに、本発明によると、導光コアは、約4~約50ミクロンの範囲にある径Dc1、Dc2、Dckを有し、前記導光コアの径Dc1、Dc2、Dckは、同一かまたは異なる。導光コアの屈折率nc1、nc2、nckは、同一かまたは異なる。導光コアの径の値および導光コアの屈折率の値は、生成されたファイバが、国際電気通信連合の規格ITU-TG651~657を満たすように所定の範囲内になければならない。本発明は、添付の図面を参照して好ましい実施形態の説明によってさらに示される。図1a~bおよび図2を参照して、マルチコアファイバについて説明する。図1は、コアのそれぞれがそれぞれの内部反射クラッド212kによって取り囲まれている少なくとも2つの導光コア111k、内部反射クラッド212kと外部クラッド4との間のスペースによって画成されるバリア領域3、ならびにマルチコアファイバの外部保護被膜5を備えるマルチコア光ファイバを示す。外部保護被膜5は、動作に際してファイバへの機械的損傷を防ぐために用いられる。図1bは、本発明によるマルチコアファイバの例示的な屈折率分布を示し、ここでΔnc1...kは、外部クラッド4の屈折率n0に対する導光コア111kのそれぞれの屈折率の差であり、Δncl1...kは、外部クラッド4の屈折率n0に対する前記内部反射クラッド212kのそれぞれの屈折率の差であり、Δnbは、外部クラッド4の屈折率n0に対するバリア領域の屈折率の差であり、Δn軸上の0値は、外部クラッドの屈折率に相当する。さらに、本発明によるマルチコアファイバの構造的特徴をより詳細に考察する。導光コア111k光ファイバ内に2つ以上のコアがありうるは、径Dc1、Dc2、Dckを有し、屈折率nc1、nc2、nckを有するドープした融解石英から作られ、これら屈折率は、融解石英の屈折率n0よりも高い。導光コア111kの径Dc1、Dc2、Dck、および導光コア111kの屈折率nc1、nc2、nckは、いずれも等しいか、またはわずかに異なることに留意されたい。それによって、導光コア111kの径の値、ならびに、各コアの屈折率の値は、生成されるファイバが国際電気通信連合の規格ITU-TG651~657に準拠した範囲になければならず、例えば、導光コア1の径は、8.1ミクロンおよび9.4ミクロンに等しくなりえて、導光コアおよび内部反射クラッドの屈折率の差Δnは、0.0055でありうる。マルチコア光ファイバにおいて使用されるコア径の同様の値が、非特許文献5に開示されている。マルチコアファイバの外部クラッド4の屈折率n0に対する導光コア111kのそれぞれの屈折率の差Δnc1...kは、Δnc1...k=nc1...k-n0である。コアは、光ファイバ内に六角形配列、四角形配列、または他の配列で配置されうる。既に言及したように、導光コア111kのそれぞれは、融解石英またはドープした融解石英で作られたそれぞれの内部反射クラッド212kによって取り囲まれている。融解石英で作られた内部反射クラッド212kの場合には、内部反射クラッド212kの屈折率ncl1、ncl2、nclkは、n0に等しく、ドープした融解石英で作られた内部反射クラッド212kの場合には、それぞれの内部反射クラッド212kの屈折率ncl1、ncl2、nclkは、融解石英の屈折率n0よりも大きいか、等しいか、または小さいが、いずれの場合も、それぞれの内部反射クラッド212kの屈折率ncl1、ncl2、nclkは、それぞれの導光コア111kの屈折率よりも小さくなければならない。内部反射クラッド212kは、径Dcl1、Dcl2、Dclkを有する円図1aを参照、通常の六角形図2aもしくは丸みを帯びたコーナを有する六角形、通常の正方形もしくは径Dcl1、Dcl2、Dclkの円を描く丸みを帯びたコーナを有する正方形の断面形状を有することができ、マルチコアファイバの外部クラッド4の屈折率n0に対する内部反射クラッド212kのそれぞれの屈折率の差Δncl1...kは、Δncl1...k=ncl1...k-n0である。クラッド212kの断面形状のいくつかの特徴丸みを帯びたコーナなどは、製造工程において形成される。上で言及したように、バリア領域3は、ファイバの内部反射クラッド212kと外部クラッド4との間に形成されるスペースによって画成される。バリア領域3は、内部反射クラッドのそれぞれの屈折率よりも小さい屈折率nbを有する。加えて、バリア領域の屈折率nbは、融解石英で作られた外部クラッド4の屈折率n0よりも小さくなければならない。本発明の実施形態によると、バリア領域3は、連続的でありえて図2a、屈折率nbを有するドープした融解石英からなることができ、この屈折率は内部反射クラッドのそれぞれの屈折率よりも小さく、外部クラッド4の屈折率よも小さい。この場合、外部クラッドの屈折率に対するバリア領域の屈折率の差Δnbは、Δnb=nb-n0である。バリア領域3は、任意の断面形状隔室ハチの巣、相互連結したリングを有することができる。本発明の別の実施形態によると、バリア領域3は、不連続で、任意に配置された図2b屈折率nb1、nb2、nbmを有するドープした融解石英から作られた個々のバリア要素313mからなりえて、これらの屈折率は、それぞれの内部反射クラッドの屈折率よりも小さく、外部クラッド4の屈折率よりも小さい。外部クラッド4の屈折率n0に対するバリア領域のそれぞれのバリア要素313mの屈折率の差は、Δnb1...m=nb1...m-n0である。バリア領域の要素313mと内部反射クラッド212kと外部クラッド4との間に形成されるすき間は、融解石英またはドープした融解石英で作られている。バリア領域の要素は、例えば円、正方形、菱形などの任意の断面形状を有することができる。本発明の別の実施形態によると、バリア領域3は、断続的で、融解石英またはドープした融解石英内に所定の方法図2bで配置されたスルーホールの形態の個々の要素313mからなることができる。したがって、バリア領域の要素313m、すなわちスルーホールと内部反射クラッド212kと外部クラッド4との間に形成されるすき間は、融解石英またはドープした融解石英で作られている。外部クラッド4は、内径Din120~125ミクロン、外径Dout125ミクロン、および融解石英の屈折率n0と等しい屈折率を有する。したがって、外部クラッドは厚さゼロさえ有することができ、すなわちDinは、Doutと等しくなりうる。外部クラッド4は、ファイバの径を規格ITU-TG-651~657によって指定された値となるようにし、かつ要求される機械的性質を提供することが必要である。ファイバの導光コア111kは、酸化ゲルマニウム、酸化アルミニウム、酸化リン、塩素、酸化ホウ素、フッ素、ナトリウム、またはそれらの組合せからなるグループから選択される少なくとも1つのドーパントを含有する融解石英で作られている。内部反射クラッド212kは、純粋な融解石英、または酸化ゲルマニウム、酸化アルミニウム、酸化リン、塩素、酸化ホウ素、フッ素、もしくはそれらの組合せからなるグループから選択される少なくとも1つのドーパントを含有するドープした融解石英で作られている。本発明の実施形態による連続的なバリア領域3、または本発明の別の実施形態によるバリア要素313mからなる断続的なバリア領域は、酸化ホウ素、フッ素、またはそれらの組合せからなるグループから選択される少なくとも1つのドーパントを含有するドープした融解石英で作られている。これらのドーパントを用いたドーピングにより、融解石英の屈折率よりも小さい屈折率が実現される。本発明の別の実施形態によると、バリア領域は、融解石英またはドープした融解石英内に形成された、空気または別のガスで満たされたスルーホールバリア要素313mの形態で作られる。外部クラッド4は、酸化シリコンで作られている。外部保護被膜5は、ポリマー、炭素、ラッカー、金属のグループから選択される材料からなり、または、上記の構成要素の様々な層を含む多層被膜である。導光コア111kは、本発明によるマルチコア光ファイバ上で放射を行うように設計される。光ファイバ通信回線では、導光コアは、データ信号を伝送する。本発明によると、マルチコアファイバの導光コア111kの屈折率は、周囲の内部反射クラッド212kの屈折率よりも大きく、それにより、放射を全内部反射によってファイバコア内に局在化させることができる。ファイバの断面全体にわたるモード場の分布は、放射の一部がコアを越えてコアの半径の数倍に達する距離に伝搬するような分布である。マルチコアファイバでは、隣接するコアのモード場は、部分的に重なり、光学的なクロストークを引き起こし、その結果データ信号のひずみにつながり、伝送中にエラー回数を増加させる可能性がある。クロストークは、1つの導光コアのモード場が別の導光コアのモード場と相互作用し、結果として1つのモードから別のモードへのポンピングパワーになることから発生する。ポンピングされるパワー部分は、2つのモード場が重なり合う程度、すなわち、ファイバ断面積にわたる2つのモードの電界強度の積の積分に依存する非特許文献4。相互作用する導光コア111k間に位置する、内部反射クラッド212kの屈折率よりも小さい屈折率を有する連続的な、または断続的なバリア領域3すなわち313mを備えたマルチコアファイバの本構造は、モード場重なり積分を著しく低減し、したがって、光学的なクロストークを低減することが明白である。また、本発明の実施形態によるバリア領域3すなわち313mが存在することにより、光ファイバの導光コア111kからファイバの外部保護被膜5への放射流出を防ぎ、それによって、曲げ光損失を低減する。クロストークを低減し曲げ損失を低減することにより、エラーが低減され情報伝送品質が改善されることになる。加えて、導光コア111kのまわりの内部反射クラッド212kの存在により、コアとバリア領域3すなわち313mとの間に、バリア層が、モード場径、群速度分散、遮断波長などのコアモードの光学的性質に確実に影響を与えないようにするために必要なギャップが提供される。これは、規格ITU-TG-651~657を満たし、光ファイバ通信回線で利用される他の光ファイバとの両立性を保証するために必要である。光学特性が確実に電気通信ファイバのための規格ITU-TG651~657を満たすように、ファイバの導光コアのパラメータは、以下の範囲にあるべきである。導光コアl11kの径Dc1、Dc2、Dckは、4~50ミクロン、外部クラッド4の屈折率に対するファイバのそれぞれの導光コア111kの屈折率の差Δnc1...kは、Δnc1...k=nc1...k-n0であり、0.002~0.015、導光コア111kの中心から隣接するバリア領域までの距離は、8~35ミクロンである。この距離は、バリア領域が導光コア111kのモード特性に影響して、その結果ファイバがそれぞれの規格ITU-TG-651~657を満たさなくなるということがないという条件付きで最小であるべきである。様々な態様の解析に基づいて、著者らは、本発明の最適な動作に対して、1それぞれの内部反射クラッド212kの屈折率と外部クラッド4の屈折率との差Δncl1...kは、Δncl1...k=ncl1...k-n0であり、-0.001~0.002の範囲にあり、2バリア領域3の屈折率と外部クラッド4の屈折率との差Δnbは、Δnb=nb-n0であり、バリア領域の要素がドープした融解石英で作られている場合は、-0.002以下である、ということが必要であると結論づけた。バリア領域の屈折率と外部クラッドの屈折率との差Δnbの上記の範囲は、一方ではモード間の相互作用を確実に実質的に減少させるように、他方ではこの構造の製作実現可能性を提供するように選ばれる。クロストークの低減および曲げ損失の低減を示す、本発明によるマルチコア光ファイバを製造する方法について、以下のやり方で実施されるように図3~5を参照してさらに説明し示す。ファイバの導光コア111k、内部反射クラッド212kおよびバリア領域3のプレフォームが準備される。本発明の実施形態図3において、バリア領域3、内部反射クラッド212kおよび導光コア111kのプレフォームは、ドープした融解石英の気相堆積によって、すなわち、石英ガラス管6内で指定された順序でMCVD化学的気相堆積またはPCVDプラズマCVDによって形成される。処理が完了した後、堆積が行われた管6は、フッ化水素酸または機械的処理を用いて取り除かれうる。ファイバの導光コア111k、内部反射クラッド212k、および図4bにおいて313mとして示されるバリア領域の要素からなるバリア領域3のプレフォームを形成するための別の実施形態図4a~eにおいて、以降事前組み立てされたプレフォーム7と称されるプレフォームが、最初に上記の構成要素から組み立てられる図4c。はじめに、事前組み立てされたプレフォーム7の要素は、別々に製造される。事前組み立てされたプレフォーム7の中心の要素は、内部反射クラッド212kおよび導光コア111kのみのプレフォームであり図4a、これらは、MCVD、PCVD、VAD気相軸付け堆積またはOVD外付け気相堆積処理において気相堆積によって生成される。バリア領域3すなわち313mを構成するためのプレフォームである、事前組み立てされたプレフォーム7の要素313m図4bは、気相堆積または別の方法によって製造される。要素313mは、酸化ホウ素、フッ素、酸化ゲルマニウム、およびそれらの組合せからなるグループから選択されるドーパントを含有する融解石英のロッドである。このロッドは、任意の断面形状を有することができる。組み立てられたプレフォーム7に対する要素313mは、石英ガラス管でありうる。次に、事前組み立てされたプレフォーム7が作製され配置される。要素313mは、導光コア111kおよび内部反射クラッド212kに対するプレフォームのまわりに配置される図4c。要素313mは、組成、形状および光学的性質において、同一であっても異なっていてもよい。次に、上記の構成要素からなる事前組み立てされたプレフォーム7が、石英ガラス管6内部に配置される図4d。管6は、事前組み立てされたプレフォーム7上にしっかりと取付けられ、その構成要素をお互いに縛り付ける。管6の一方の端部は、例えばガスバーナによって封止される。他方の端部は、管内に減圧を生成する真空ポンプに接続される。その後、管6内の事前組み立てされたプレフォーム7は、炉に供給され、石英ガラス軟化温度、1800~2300°Cにまで加熱される。管6の内部と外部の圧力差のために、事前組み立てされたプレフォーム7の構成要素間のスペース、および事前組み立てされたプレフォーム7の要素と管6との間のスペースは、加熱されると崩れ、プレフォームは、固体のロッドへと変わり、そのため、管6内の事前組み立てされたプレフォーム7が溶融した後、融解プレフォーム8が形成される図4e。例外は、ファイバのバリア領域の要素313mが、例えば、空気または同様の性質を有するガスで満たされたスルーホールである場合である。この場合は、事前組み立てされたプレフォームに対する要素313mは、両側を封止された石英ガラスの中空毛細管であり、空気が毛細管内部に残り、圧力を生成する。事前組み立てされたプレフォームが溶融され、崩れるとき、バリア領域の中空要素313m内部の圧力は、これら中空要素が崩れるのを防ぎ、そのため、空気孔が融解プレフォーム8の断面内に残る。さらに、融解された事前組み立てされたプレフォーム8図4dは、引っ張られて、さらなる細工のためにより小さな径にされうる。この処理の完了後、管6は、フッ化水素酸を用いて、または機械的に取り除くことができる。次に、本発明によるマルチコアファイバのプレフォームを製造する方法について、図5a~5cを参照して説明する。導光コア111k、内部反射クラッド212kおよびバリア領域3すなわち313mのプレフォームからなる融解プレフォーム8を石英ガラス管9の内部に配置する図5a。プレフォームおよび管9の径は、すべての要素の位置が固定されるように選ばれる。例えば、所定の径を備えた円形断面を有する、導光コア、内部クラッドおよびバリア領域に対する7つの融解プレフォーム8を、コア、内部クラッドおよびバリア領域のプレフォームの外径の3倍の内径を有する管9内に挿入することができる。加えて、プレフォームを、正方形または別の断面形状を有する管内に挿入することができる。融解プレフォーム8がスルーホールを含む場合、融解プレフォーム8は、例えば、プレフォームの端部を封止することによって、気密封止されなければならない。管の内部に各要素をさらに固定するために、任意の断面形状を有する融解石英のロッド10を使用することができる図5b。さらに、プレフォーム8を有する管9の一方の端部は、例えば、ガスバーナを使用して封止される。他方の端部は、管内に減圧を生成する真空ポンプに接続される。その後、支持管内の組み立てられたプレフォームは、炉内に供給され、融解石英軟化温度、1800~2300°Cにまで加熱される。支持管9の内部と外部の圧力差のために、内部孔部は、加熱されたときに崩れ、プレフォームは、固体のロッドへと変わる。結果としてプレフォーム11が得られる図5c。ファイバは、得られたプレフォーム11から、または組み立てられたプレフォームの崩壊処理と同時に取り出すことができる。本明細書で提示されたマルチコアファイバを製造する方法は、開示した実施形態に限定されず、任意の既知の方法、および当業者に知られているそれらの変更形態によって変更されうる。