応力検出構造を有するねじであって、軸心に中空ねじ穴を有するねじ本体と、円筒部、および、前記中空ねじ穴に締め付けられるように前記中空ねじ穴と噛み合って前記ねじ本体に加えられた応力を受けるように前記円筒部の両端にあり、一方に溝を有する2つのねじ締付部を有し、前記ねじ本体と同軸になるように、前記中空ねじ穴にねじ締め付けられて固定されることに用いられる同軸ねじ部材と、前記円筒部に設けられ、受けた応力の信号を前記溝に配置される信号線で伝送する応力検出部材と、を備えることを特徴とするねじ。前記円筒部は、表面が凹んで形成されており、前記応力検出部材を搭載する搭載場所が形成されることを特徴とする請求項1に記載のねじ。前記溝を有する前記ねじ締付部の頂面には、内六角駆動溝が凹んで形成されることを特徴とする請求項1に記載のねじ。前記内六角駆動溝の深さは、当該内六角駆動溝が位置する前記ねじ締付部の厚さの半分以下であることを特徴とする請求項3に記載のねじ。前記ねじ本体は、頭部、および、ねじ部を有し、前記溝を有する前記ねじ締付部は、内側縁で前記頭部の底端に位置合わせられ、前記溝を有さない前記ねじ締付部は、外側縁で前記ねじ部の底端に位置合わせられることを特徴とする請求項1に記載のねじ。しかしながら、最初の設計時、テストに合格したにもかかわらず、その後の使用において、例えば、部材の劣化による錆びや金属の疲労等、客観条件が変化した後、安全に適用可能であることは保証できない。そのため、前記問題を解決するように、本発明は、応力検出構造を有するねじを提供する。本発明の一態様の応力検出構造を有するねじは、ねじ本体と、同軸ねじ部材と、応力検出部材と、を備える。ねじ本体の軸心は、中空ねじ穴を有する。同軸ねじ部材は、ねじ本体と同軸になるように、中空ねじ穴に締め付けられて固定されることに用いられる。同軸ねじ部材は、円筒部と、2つのねじ締付部と、を含む。2つのねじ締付部は、中空ねじ穴に締め付けられるように中空ねじ穴と噛み合ってねじ本体に加えられた応力を受けるように、円筒部の両端にあり、その1つは、溝を有する。応力検出部材は、円筒部にあり、受けた応力の信号を溝に配置される信号線で伝送する。また、他の態様によると、応力検出構造を有するねじは、円筒部の表面が凹んで形成されており、応力検出部材を搭載する搭載場所を更に備える。また、溝を有するねじ締付部は、頂面が凹んで、深さがねじ締付部の厚さの半分以下である内六角駆動溝を形成する。なお、ねじ本体は、頭部と、ねじ部と、を有する。溝を有するねじ締付部は、内側縁で頭部の底端に位置合わせされ、溝を有さないねじ締付部は、外側縁でねじ部の底端に位置合わせされる。これによって、本発明による応力検出構造を有するねじは、ねじによる結合を要する2つのワークの間の各種の応力状態を効果的に検出し、ひいては監視することが可能となる。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。一実施形態本発明の一実施形態による応力検出構造を有するねじの構造を示す模式図である図1と図1の断面図である図2をともに参照する。図1において、ねじ100は、ねじ本体110と、同軸ねじ部材120と、応力検出部材130と、を備える。ねじ本体110の外観としては、例えば、図1に示した六角ねじのような各種の従来のねじであってよい。応力検出部材130は、市販されている各種のひずみゲージであってよい。ねじ本体110の軸心は、中空ねじ穴111を有する。同軸ねじ部材120は、ねじ本体110と同軸になるように、中空ねじ穴111に締め付けられて固定することに用いられる。同軸ねじ部材120は、円筒部121と、2つのねじ締付部122と、を含む。2つのねじ締付部122は、中空ねじ穴111に締め付けられるように、中空ねじ穴111と噛み合ってねじ本体110に加えられた応力を受けるように、円筒部121の両端にある。つまり、ねじ本体110が使用されて、ねじり力、剪断応力又は2つのワークの相互引張による作用力等のような応力を受ける場合、2つのねじ締付部122は、この応力を円筒部121に加える。この場合、応力検出部材130は、円筒部121にあるため、ねじ本体110に加えられた上記のような応力を間接的に検出可能となる。図1に示した同軸ねじ部材120の構造を示す模式図である図3を更に参照する。図3において、2つのねじ締付部122の一方は、溝123を有する。円筒部121における応力検出部材130は、受けた応力の信号を溝123に配置される信号線131で伝送することができる。また、応力検出部材130を搭載するように、円筒部121の表面を凹ませて搭載場所124を形成してもよい。なお、図3を例として、2つのねじ締付部122のうち、溝123を有するのは、一般的に、ねじ本体110の頂面に近い方である。溝123を有するねじ締付部122の頂面は、例えば、ソケットスパナで駆動できるように、外六角駆動ブロックを有したり、六角スパナで駆動できるように、図3に示すように凹んで内六角駆動溝125を形成したりするように、多角形の凸部又は凹部を有するように設計してもよい。ねじ本体110の応力を伝達するねじ締付部122の物理性質に影響しないように、内六角駆動溝125の深さは、内六角駆動溝125が形成されるねじ締付部122の厚さの半分以下であることが好ましいことに留意するべきである。同様に、同軸ねじ部材120がねじ本体110における応力をより指標的に反映可能となるように、同軸ねじ部材120が中空ねじ穴111に締め込まれる位置を、深く考慮する必要もある。図2を例として、ねじ本体110は、頭部112と、ねじ部113と、を有し、2つのねじ締付部122のうち、溝123を有するもの、即ち、頭部112に近いねじ締付部122は、内側縁で頭部112の底端に位置合わせされる。また、2つのねじ締付部122のうち、溝123を有さないねじ締付部122は、外側縁でねじ部113の底端に位置合わせされる。これによって、ねじ本体110の受けた応力は、その具体的な位置を問わず、2つのねじ締付部122を介して円筒部121に指標的に伝送可能となる。具体的な応用において、2枚の鋼板の間に元々15本の大きいねじを締め付ける必要がある場合を例とすると、16のねじロック位置の設計に変更して、本実施形態によるねじ100をその1つに締め付けてよいし、あるいは15のねじロック位置の設計を維持して、元のねじの1つの代わりに本実施形態によるねじ100を利用してもよいことに留意すべきである。これによって、動的状況において、応力検出部材130によってねじの動作状態を具体的に監視する効果を達成することができる。一方、特許文献1と比べて、本実施形態によるねじ100は、ねじ本体110および同軸ねじ部材120が、同心軸にあり、構造における質量偏心による負の効果はない。なお、特許文献2と比べて、本実施形態によるねじ100は、同軸ねじ部材120における2つのねじ締付部122のうち、溝を有さないものが、ねじ本体110に深く突っ込んでいる。つまり、ねじによって2つのワークが結合された後、2つのワークの間に水平変位する応力を受けると、特許文献2による構造は、この応力を検出することができないのに対し、本実施形態によるねじ100は、ねじ本体110の各部の受けた、剪断応力と、遠心力とを含む各種の応力を忠実に現すことができる。本発明を実施形態により前述の通り開示したが、これは本発明を限定するものではなく、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない限り、多様な変更や修正を加えることができる。従って、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲の記載に基づいて定められる。