"基材シートと、前記基材シートの少なくとも一方の面に形成されたハードコート層とを備えたハードコートフィルムであって、前記ハードコート層が、末端にメタアクリロイル基を有するフッ素系化合物、末端にメタアクリロイル基を有するポリシロキサン系化合物、多官能メタアクリルモノマー、光重合開始剤を含むハードコート層形成用組成物を活性エネルギー線で硬化した硬化物であって、前記ハードコートフィルムを蛍光X線XRF解析して得られたフッ素原子およびケイ素原子のKα線のピーク強度をそれぞれaおよびbとしたとき、0.01≦a/b≦0.5式1を満たすハードコートフィルム。ハードコート層の厚さが1~15μmであって、ハードコート層の表面凹凸が0.5μm以下である請求項1に記載のハードコートフィルム。請求項1または2に記載のハードコートフィルムを有する積層体であって、ハードコート層と反対側の基材シート面に少なくとも粘着層を含む積層体。特許文献1及び特許文献2で提案されているハードコート層の手法では、汚れが付着し難い撥水撥油系の防汚ハードコートフィルムは、水や油汚れをはじく力が強いため、汚れが付着し難くかつ付着した汚れを拭き取りやすい特徴がある。しかし、付着した汚れが白く目立つという問題がある。一方、汚れが付着しても見え難い親油系のハードコートフィルムは、付着した汚れが目立ち難いが、汚れは付着しやすくかつ付着した汚れを拭き取り難い問題がある。また、特許文献3で提案されているハードコート層の手法では、スマートフォンやタブレットPCが大きな広がりを見せる中、単なる防汚性能だけでなく、指や布などで多数回擦った後でも擦過傷が入らず防汚性能が維持される高い磨耗耐久性、タッチパネルを操作しやすい高い表面指滑り性、表面に付着した水滴が流れやすく残りにくい高い撥水性を示すハードコート性能が求められており、さらに、タッチパネルディスプレイサイズの大型化に伴い、ハードコート層表面の表面反射光とハードコート層/基材シート界面の界面反射光の干渉により発生する虹模様すなわち干渉縞が見えない、低干渉縞性ハードコートを持った保護シートが望まれているが、これらすべてを満足することは難しかった。本発明者らは鋭意検討した結果、以下の[1]~[2]の構成を採用することによって、上記課題を解決することができることを見出した。1基材シートと、前記基材シートの少なくとも一方の面に形成されたハードコート層とを備えたハードコートフィルムであって、前記ハードコート層が、末端にメタアクリロイル基を有するフッ素系化合物、末端にメタアクリロイル基を有するポリシロキサン系化合物、多官能メタアクリルモノマー、光重合開始剤を含むハードコート層形成用組成物を活性エネルギー線で硬化した硬化物であって、前記ハードコートフィルムを蛍光X線XRF解析して得られたフッ素原子およびケイ素原子のKα線のピーク強度をそれぞれaおよびbとしたとき、0.01≦a/b≦0.5式1を満たすハードコートフィルム。2ハードコート層の厚さが1~15μmであって、ハードコート層の表面凹凸が0.5μm以下である上記1に記載のハードコートフィルム。3上記1または2に記載のハードコートフィルムを有する積層体であって、ハードコート層と反対側の基材シート面に少なくとも粘着層を含む積層体である。本発明では、指紋や皮脂、ファンデーション等の汚れが、付着し難く、拭取りやすく、かつ目立ち難い防汚性能を有し、スチールウールで多数回擦った後でも擦過傷が入らず防汚性能が高い表面磨耗耐久性、良好な表面の指滑り性、高い撥水性、かつ低干渉縞性を有する高機能ハードコート層が得られる。図示に従って実施形態の一例を説明する。図1は本発明に係るハードコートフィルムの一例を示す模式断面図であり、図2は本発明に係る積層体の一例を示す模式断面図であり、図3は本発明に係る積層体の他の例を示す模式断面図である。ハードコートフィルムまず、図1に示した本発明のハードコートフィルム1について説明する。本発明のハードコートフィルム1は、基材シート12と、基材シート12の少なくとも一方の面に形成されたハードコート層11とを備えている。必要に応じて、ハードコート層11は単層および複層の積層構造でもよい。また、基材12の両面にハードコート層が形成されていてもよい。本発明のハードコートフィルム1は、その機能効果と製造の簡便性から単層のハードコート層11が基材シート12の一方の面に形成された構成からなることが好ましい。基材シート基材シート12としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ナイロン系樹脂、ウレタン系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、トリアセチルセルロースなどのセルロース系シート、あるいは以上の各シートの複合体などを用いることができる。基材シート上に設けるハードコート層は溶剤塗料を塗工して形成されることが多いため基材シートは耐溶剤性があること、フラットパネルディスプレイ等に用いられる場合は基材シートの光学透明性が高いことが良いので、基材シート1としては、PETフィルム、トリアセチルセルロースフィルムなどが好ましい。二軸延伸PETフィルムは、光学透明性に優れ、コスト面でも有利なことからより好ましい。図2および図3で用いられる基材シート22、32についても同様である。ハードコート層ハードコート層12は、基材シート12の少なくとも一方の面に形成され、基本性能として耐傷性および耐擦過性を有する層である。さらに、本発明のハードコート層は指紋や皮脂、ファンデーション等の汚れが、付着し難く、拭取りやすく、かつ目立ち難い防汚性能を有し、スチールウールで多数回擦った後でも擦過傷が入らず防汚性能が不変な高い表面磨耗耐久性、良好な表面の指滑り性、高い撥水性、かつ低干渉縞性を有する高機能ハードコート層である。前記高機能性を発現させるために、ハードコート層12は、末端にメタアクリロイル基を有するフッ素系化合物、末端にメタアクリロイル基を有するポリシロキサン系化合物、多官能メタアクリルモノマー、光重合開始剤を含むハードコート層形成用組成物を活性エネルギー線で硬化した硬化物であることが好ましい。さらに好ましくは、前記ハードコート層形成用組成物から前記フッ素系化合物および前記ポリシロキサン系化合物を除いた組成物以下、ハードコート母材という。を活性エネルギー線で硬化した硬化物が、スチールウール擦傷試験後に傷が入らない硬化物である。一般的に末端にメタアクリロイル基を有さないフッ素系化合物を添加した場合、撥水かつ撥油性を付与することができ、汚れが付着し難くかつ汚れを拭き取りやすい防汚効果をハードコート層表面に付与することができるが、指および布等で拭き取ると表面から容易に剥がれ落ちてしまい、防汚効果が持続できないという欠点を有する。本発明では末端にメタアクリロイル基を有するフッ素系化合物を用いることが好ましい。その理由は、フッ素系化合物がメタアクリロイル基等の重合性官能基を有さない場合、添加したフッ素系化合物がハードコート層表層に浮いた状態で固定化されずに存在する状態となるためであると推測される。一方、フッ素系化合物が重合性官能基を有すると、添加したフッ素系化合物をハードコート層表面でハードコート母材と反応させ固定化できるため、拭き取った後でも防汚効果を維持できるという利点を持つことが分かった。本発明において用いるフッ素系化合物の重合性官能基は、ハードコート母材として多官能メタアクリルモノマーを用いたハードコート層形成用組成物を活性エネルギー線で硬化させるため、末端に導入されたメタアクリロイル基が好ましい。さらに、防汚効果の持続性を高めるために、末端に2官能以上のメタアクリロイル基をもち、片末端にアクリロイル基を有するフッ素系化合物であることがより好ましい。本発明の末端にメタアクリロイル基を有するフッ素系化合物としては、例えばSUA1900Lシリーズ新中村科学株製、UT-3971日本合成化学工業株製、メガファックRSシリーズおよびディフェンサTF3000シリーズDIC株製、ライトプロコートAFC3000共栄社化学株製、オプツールDAC-HPダイキン工業株製KSN5300信越化学株製、UVHCシリーズGE東芝シリコーン株製などが挙げられる。本発明の末端にメタアクリロイル基を有するフッ素系化合物の配合量は、ハードコート層形成組成物固形全体溶剤を含む場合は溶剤を除いた組成物全体の0.01~10質量固形が好ましい。0.01質量固形より少ない場合は十分な防汚効果が発現せず、10質量固形を超える場合は防汚効果が飽和しコスト高となったり、ハードコート形成組成物やハードコート層12が白濁し透明性を落としたり、沈殿物等の異物欠陥を有したりする弊害を招く場合がある。また、一般にポリシロキサン系化合物を添加することにより、撥水性や防汚性を付与することができることが知られており、汚れが付着し難くかつ汚れを拭き取りやすくする防汚効果をハードコート層表面に付与することができる。本発明では末端にメタアクリロイル基を有するポリシロキサン系化合物を用いることが好ましい。その理由は、末端にメタアクリロイル基を有するポリシロキサン系化合物を用いると、ハードコート層表面を布等で拭き取ったり、擦ったりした後でも防汚効果を維持できるという利点を持つからである。さらに、防汚効果の持続性を高めるために、末端に2官能以上のメタアクリロイル基をもち、片末端にアクリロイル基を有するポリシロキサン系化合物であることがより好ましい。本発明の末端にメタアクリロイル基を有するポリシロキサン系化合物としては、例えばTSL9700シリーズGE東芝シリコーン株製、サイラプレーンFMシリーズチッソ株製、BYK-UV3500シリーズビックケミージャパン株製などが挙げられる。本発明の末端にメタアクリロイル基を有するポリシロキサン系化合物の配合量はハードコート層形成組成物固形全体溶剤を含む場合は溶剤を除いた組成物全体の0.01~20質量固形が好ましい。0.01質量固形より少ない場合は十分な防汚効果が発現せず、20質量固形を超える場合は防汚効果が飽和しコスト高となったり、ハードコート形成組成物やハードコート層12が白濁し透明性を落としたり、沈殿物等の異物欠陥を有したりする弊害を招く場合がある。また、本発明のハードコート層に防汚性を発現する機能性を付与するために、ポリシロキサン系化合物でない長鎖脂肪族構造を有するアクリレートモノマーを添加することも可能である。長鎖脂肪族構造を有するアクリレートモノマーとしては、例えばアミルメタアクリレート、ラウリルアクリレート、ミリスチルメタアクリレート、パルミチルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、ベヘニルメタアクリレート、テトラコシルメタアクリレート、オクタコシルメタアクリレート、長鎖脂肪族ペンダント構造を有するUV硬化型ウレタンアクリレートTA37-227AなどのTA37シリーズ日立化成ポリマー株製などが挙げられる。防汚効果の発現は、フッ素系化合物のフッ化炭化水素構造、ポリシロキサン系化合物および長鎖脂肪族構造を有する化合物の炭化水素構造に起因している。フッ化炭化水素構造および炭化水素構造は、炭素-フッ素結合および炭素-水素結合の分極率が非常に小さいため、分子の凝集力を低下させ、低表面自由エネルギー性を持つ表面を得ることができる。ポリシロキサン系化合物および長鎖脂肪族構造を有する化合物の炭化水素構造である、CH3鎖が配向した表面の臨界表面張力γc値は20~22dyncmになる。一方、フッ素系化合物のフッ化炭化水素構造である2鎖が配向した表面のγc値は18dyncmであり、特にCF3鎖が配向した表面のγc値は6dyncmとなる。水の表面張力は72dyncm程度で、多くの油の表面張力は20dyncmを超える。固体表面のγc値が液体水および油の表面張力より小さいほど固体表面は液体をよくはじく。したがって、特に油に対する防汚効果はフッ素系化合物がポリシロキサン系化合物や長鎖脂肪族構造を有する化合物よりも優れることから、水および油汚れ両方に対して汚れが付き難く拭き取りやすい、撥水かつ撥油性の高い防汚効果を得るにはフッ素系化合物が優れている。本発明者らが鋭意検討した結果、ポリシロキサン系化合物および長鎖脂肪族構造を有する化合物が配向した表面の方が、フッ素系化合物が配向した表面より、水滑落性かつ指滑り性が優れること、特に末端にメタアクリロイル基を有するポリシロキサン系化合物および末端にメタアクリロイル基を有するフッ素系化合物を併用することにより、撥水かつ撥油性の高い、汚れが付き難く拭き取りやすい防汚効果を示し、かつ水滑落性かつ指滑り性が優れるハードコート層が得られることを見いだした。水滑落性かつ指滑り性が優れる末端にメタアクリロイル基を有するポリシロキサン系化合物としては、ポリシロキサン鎖を有する部位が1~80質量固形を占め、末端にメタアクリロイル基を有するポリシロキサン系化合物の分子量が1000~100000、より好ましくは分子量3000~50000の重合体であり、片末端にのみ2官能以上のメタアクリロイル基を有するポリシロキサン系化合物であることが好ましい。本発明のハードコートフィルム1を蛍光X線XRF解析して得られたフッ素原子およびケイ素原子のKα線のピーク強度をそれぞれaおよびbとしたとき、0.01≦a/b≦0.5式1を満たす場合、汚れが付き難く、拭き取りやすく、付着汚れが見え難い防汚効果と、水滑落性かつ指滑り性の両方が優れるハードコート層11の表面を得ることができることを見いだした。即ち、フッ素原子の比率が多く、0.5を超えると防汚性効果は十分であるが、水滑落性かつ指滑り性が劣ってくる。また、ケイ素原子の比率が多く、0.01より小さくなると、防汚効果が十分でなくなる。ハードコート層中に含まれる、末端にメタアクリロイル基を有するフッ素系化合物、末端にメタアクリロイル基を有するポリシロキサン系化合物の配合量をコントロールすることで優れた防汚効果と、水滑落性かつ指滑り性の両方を満足することができる。本発明のハードコート層11に用いられる多官能メタアクリルモノマーには、14-ブタンジオールジメタアクリレート、16-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ジシクロペンタニルジメタアクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジメタアクリレート、EO変性リン酸ジメタアクリレート、アリル化シクロヘキシルジメタアクリレート、イソシアヌレートジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジベンタエリスリトールトリメタアクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、PO変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリスアクリロキシエチルイソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレートプロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートなどが挙げられる。これら活性エネルギー線硬化型モノマーは1種を単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。多官能メタアクリルモノマーの配合量は、ハードコート層形成組成物固形全体溶剤を含む場合は溶剤を除いた組成物全体に対して70質量固形以上であることが好ましい。70質量固形未満であると、十分なハードコート性能を得ることができないからである。本発明のハードコート層11に用いられる光重合開始剤は、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン-n-ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、2,2-ジエトキシ-2-フェニルアセトフェノン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルフォリノ-プロパン-1-オン、4-2-ヒドロキシエトキシフェニル-2ヒドロキシ-2-プロプルケトン、ベンゾフェノン、p-フェニルベンゾフェノン、4,4’-ジエチルアミノベンゾフェノン、プロピオフェノン、ジクロロベンゾフェノン、2-メチルアントラキノン、2-エチルアントラキノン、2-ターシャリーブチルアントラキノン、2-アミノアントラキノン、2-メチルチオキサントン、2-エチルチオキサントン、2-クロロチオキサントン、2,4-ジメチルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、p-ジメチルアミン安息香酸エステルなどが挙げられる。これら光重合開始剤は1種を単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。光重合開始剤の配合量は、ハードコート層形成組成物固形全体溶剤を含む場合は溶剤を除いた組成物全体に対して0.2~10質量固形であることが好ましい。光重合開始剤の配合量が0.2質量固形未満だと、硬化不良を起こす場合があり、10質量固形を超えると配合量に応じた硬化の促進が得られず、更には残留している光重合開始剤が黄変やブリードアウトなどの原因となり悪影響を及ぼす。また、コストも高くなるため好ましくない。また、光重合開始剤に加えて、光増感剤をさらに含有することもできる。光増感剤としては、例えば、n-ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ-n-ブチルホスフィン等が挙げられる。本発明のハードコート層形成用組成物を硬化させるために用いる活性エネルギー線には、電子線、紫外線、可視光線、γ線等の電離性放射線などがある。これらの中では紫外線を用いることが好ましい。紫外線を照射する場合は、半導体フォトレジスト分野や紫外線硬化分野などで一般的に使用されている紫外線ランプを用いることができる。一般的な紫外線ランプとしては、例えば、ハロゲンランプ、ハロゲンヒーターランプ、キセノンショートアークランプ、キセノンフラッシュランプ、超高圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、ディープUVランプ、メタルハライドランプ、希ガス蛍光ランプ、クリプトンアークランプ、エキシマランプなどがあり、極短波長214nmにピークを発光するY線ランプもある。これらのランプには、オゾン発生の少ないオゾンレスタイプもある。ArFエキシマーレーザー、KrFエキシマーレーザーや、非線形光学結晶を含む高調波ユニットを介したYAGレーザーなどに挙げられる種々のレーザーや、紫外発光ダイオードを用いることもできる。紫外線ランプやレーザー、紫外発光ダイオードの発光波長は、硬化反応を妨げないものであれば限定はないが、好ましくは、光重合開始剤の感光波長領域と重なる発光波長が好ましい。さらには、それら発生剤の感光波長領域における極大吸収波長または最大吸収波長と重なる発光波長が、発生効率が高くなるためより好ましい。これらの紫外線は、散乱光であっても、直進性の高い平行光であってもよい。光重合開始剤によるが、価格やランニングコストの面で、高圧水銀ランプおよびメタルハライドランプを使用することが好ましい。紫外線のエネルギー照射強度は、活性エネルギー線硬化型樹脂や光重合開始剤によって適宜決められる。種々の水銀ランプやメタルハライドランプなどに代表される照射強度が高い紫外線ランプを使用する場合は、生産性を高めることができ、その照射強度ランプ出力は30W/cm以上で、80W/cm以上が好ましい。紫外線の積算照射光量J/cm2は、十分な硬化性を有する硬化物を安定かつ連続的に製造する上では、1mJ/cm2~2J/cm2の範囲、さらには10mJ/cm2~1J/cm2が好ましい。また、硬化物表面の硬化が酸素阻害により十分に進行しない場合、未反応のアクリロイル基やアリル基が表面に残り、これが保護層の活性エネルギー線硬化の際に保護層樹脂と反応するために剥離性が低下することがある。その場合、照射部を窒素雰囲気にするなどして酸素濃度を低下させることが好ましい。活性エネルギー線硬化型樹脂や光重合開始剤にもよるが、好ましい酸素濃度は10000ppm以下、より好ましくは5000ppm以下、さらに好ましく2000ppm以下である。ハードコート層12の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、スプレーコート法、リップコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。本発明者らが鋭意検討した結果、ハードコート層12の優れた防汚効果の耐久持続性をさらに高めるためには、ハードコート層形成用組成物が末端にメタアクリロイル基を有するポリシロキサン化合物および末端にメタアクリロイル基を有するフッ素化合物を含有することに加えて、さらに、ハードコート層形成用組成物から前記フッ素化合物および前記ポリシロキサン化合物を除いた組成物、すなわち多官能メタアクリルモノマーと光重合開始剤とからなる組成物を活性エネルギー線で硬化した硬化物が、スチールウール擦傷試験後に傷が入らない硬化物であることが好ましいことを見いだした。本発明のスチールウール擦傷試験とは、0000番のスチールウールを200g/cm2の荷重でハードコート層にのせて、スチールウールをハードコート層上で5~10cmの距離を150往復させる試験をさす。0000番のスチールウールは硬い微細な金属繊維が絡み合ってできたものであるので、長期間にわたってハードコート層表面が指や布等で擦過された場合の表面を、加速試験として短期間に擬似的再現することができると考えられる。従来のハードコート層表面の擦傷加速試験は10往復程度での試験が多かったため、150往復の試験は非常に厳しい試験といえる。ハードコート母材となる多官能メタアクリルモノマーと光重合開始剤とからなる組成物を活性エネルギー線で硬化した硬化物表面にスチールウール試験で傷が入ると、せっかく表面に固定化できていた末端にメタアクリロイル基を有するポリシロキサン化合物および末端にメタアクリロイル基を有するフッ素化合物がハードコート母材ごと削り取られてしまい、防汚効果を維持できなくなってしまう。よって多官能メタアクリルモノマーと光重合開始剤とからなる組成物を活性エネルギー線で硬化した硬化物が、スチールウール擦傷試験後に傷が入らない硬化物であることは、末端にメタアクリロイル基を有するポリシロキサン化合物および末端にメタアクリロイル基を有するフッ素化合物を含有するハードコート層の防汚効果の耐久持続性を飛躍的に高めることができるのである。多官能メタアクリルモノマーと光重合開始剤とからなる組成物を活性エネルギー線で硬化した硬化物が、スチールウール擦傷試験後に傷が入らない硬化物となる観点から、本発明者らが鋭意検討した結果、多官能メタアクリレートモノマーは、少なくとも4官能以上のメタアクリルモノマー、好ましくは5官能以上のメタアクリルモノマーを主成分とし、2および3官能のアクリレートモノマーを副成分とすることで目的の硬化物を得ることができることを見出した。副成分の2および3官能のアクリレートモノマーとしては、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリメタアクリレートであってエチレンオキサイドの繰り返し単位数が2~3である3官能メタアクリレートモノマー、もしくはポリエチレングリコールジアクリレートであってポリエチレングリコールの繰り返し単位数が2~3である2官能メタアクリレートモノマーを副成分として成るものが好ましい。前記エチレンオキサイドおよびポリエチレングリコールの繰返し単位数がこの範囲あると、次に示す配合にしたときに優れた耐擦傷性を有する硬化物を得ることができる。多官能メタアクリルモノマー固形全体に対する前記副成分の配合量は5~50質量固形、さらには10~40質量であることが好ましい。5質量固形未満で配合された場合、多官能メタアクリルモノマーと光重合開始剤とからなる組成物は高硬度だが脆くなりやすく、スチールウールへの耐擦傷性が劣るものとなる。一方、50質量固形を超えて配合された場合は、多官能メタアクリルモノマーと光重合開始剤とからなる組成物は硬度が低下し、スチールウールへの耐擦傷性が劣るものとなる。以上によって、汚れが付き難く、拭き取りやすく、付着汚れが見え難い防汚効果と、水滑落性かつ指滑り性の両方が優れる表面性能をもち、指や布等に長期間で多数回にわたって擦られても、その表面性能が維持される、従来に無い非常に優れたハードコートフィルム1を得ることができる。本発明のハードコート層12は、1~15μm、好ましくは3~10μmの厚さに形成する。1μmを下回ると十分なハードコート性能が得られず、15μmを上回るとコスト高となる。さらに、本発明のハードコート層12は表面凹凸が0.5μm以下であることが好ましい。表面凹凸が0.5μm以上であると、ハードコート層表面の表面反射光とハードコート層/基材シート界面の界面反射光の干渉により発生する虹模様すなわち干渉縞が目立ち外観上の問題となる。本発明のハードコート層12は、安定した防汚性を得るために、ぬれ張力試験用混合溶液和光純薬工業株式会社製で測定した表面エネルギーが30mN/m以下、好ましくは25.4mN/m以下となると良い。本発明のハードコート層形成用組成物には、目的の機能を損なわない範囲で必要に応じ様々な材料を添加することが可能である。例えば、紫外線吸収剤、光安定化剤、無機および有機粒子、中空粒子、帯電防止剤など添加することができる。以上のことは、図1のハードコート層12に限らず、本発明の図2および図3のハードコート層22および23に対しても同様に当てはめることができる。積層体本発明の積層体の一例および他の一例を図2および図3に示す。前記ハードコートフィルム1は、その裏面に粘着層23および33を形成することによって、タッチパネルディスプレイ等に貼付することによって表面を保護することができる積層体とすることができる。粘着層23および33は、例えば天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、エチレン-アクリル共重合系粘着剤、エチレン-酢酸ビニル共重合系粘着剤などが挙げられる。また、溶剤系、エマルジョン系、水系いずれであっても良い。なかでもタッチパネルディスプレイ等の光学用途に使用する場合は透明度、耐光性、耐久性、コスト等の観点からアクリル溶剤系の粘着剤が特に好ましい。粘着剤には必要に応じて他の助剤が添加されても良い。他の助剤としては、増粘剤、pH調整剤、タッキファイヤ、バインダ、架橋剤、粘着性微粒子、消泡剤、防腐剤、顔料、無機充填材、安定剤、濡れ剤、湿潤剤などが挙げられる。粘着層23および32の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、スプレーコート法、リップコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。粘着層の厚さは、5~30μm程度が好ましい。粘着層が薄いと被着体との十分な粘着力が得られず、厚いと被着体に貼付した状態での保護シート/被着体全体での表面硬度を低下させる懸念がある。図2のハードコート層21はそれのみで粘着層に対する剥離層としての機能を有することができるため、セパレートフィルムなしで巻取り、後に巻取から積層体2を引き出し、タッチパネルディスプレイ等に貼付することが可能となる。図3に示す積層体は、図2とは異なりセパレートフィルム34を粘着層33にさらに積層した構成を有する。これによって、ハードコート層31が粘着層に対する剥離層としての機能を十分に持たない場合でも巻取った後、セパレートフィルム34を有する積層体3を引き出し、セパレートフィルム34をはがすことによって、タッチパネルディスプレイ等に貼付することが可能となる。セパレートフィルム34としては、各種プラスチックフィルムにシリコーン等の剥離層を形成した公知のもの、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム単体などが例示できる。本発明の保護シートは必要に応じて、ハードコート保護層、易接着層、印刷層、透明導電層、帯電防止層、紫外線遮蔽層などの機能層を、保護シート構成材の間に設けることが可能である。例えば、ハードコート保護層として、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチックシート上に微粘着性を有する粘着剤を有するハードコート保護シートを積層しても良い。基材と粘着層の間に印刷層や透明導電層を設けても良い。本発明は、指紋や皮脂、ファンデーション等の汚れが、付着し難く、拭取りやすく、かつ目立ち難い防汚性能を有し、スチールウールで多数回擦った後でも擦過傷が入らず防汚性能が不変な高い表面磨耗耐久性、良好な表面の指滑り性、高い撥水性、かつ低干渉縞性を有する高機能ハードコート層を備えることを特徴とする積層体が得られる。よって、タッチパネルディスプレイ等の表面保護シート、看板等の表面保護シートなど幅広い積層体に利用することができる。以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。また、特に断らない限り、例中の部およびは各々質量部および質量を表わす。<実施例1>基材シートとして、厚さ125μmのPETフィルム商品名TA010、東洋紡績製を用い、この基材シート上にハードコート層形成用組成物Aをバー塗工した。ハードコート層形成用組成物Aは、末端にメタアクリロイル基を有するフッ素系化合物商品名オプツールDAC、ダイキン工業製を1質量部、末端にメタアクリロイル基を有するシリコーン系化合物Aを0.2質量部、多官能アクリレートとして、6官能アクリレート商品名DPHA、ダイセルサイテック株製64.1質量部、ジエチレングリコールジアクリレート商品名SR230、サートマー社製を27.5質量部、光重合開始剤商品名IRGACURE184、BASF社製を4質量部、光安定化剤TINUVIN152、BASF社製を4質量部、希釈溶剤として、MIBKを50.8質量部、シクロヘキサノンを50.8質量部からなる塗料である。その後、80°C60秒加熱乾燥し、高圧水銀ランプ紫外線照射機アイグラフィックス社製を用いて、160Wcm、ランプ高さ13cm、ベルトスピード10m/min、2pass、窒素雰囲気下で紫外線照射して厚さ10μmのハードコート層を硬化形成することによって、ハードコートフィルムを得た。前記シリコーン化合物Aは次のようにして得た。イソホロンジイソシアネート230部を80°Cに加熱し、2-ヒドロキシエチルアクリレート120部およびハイドロキノン0.135部を空気雰囲気下で2時間かけて添加した後、80°C3時間反応させて、分子中にイソシアネート基とアクリロイル基を有する化合物Iを得た。次いで、片末端にメタアクリロイル基を有するポリシロキサン化合物商品名サイラプレーンFM-0721、チッソ社製15部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート70部、ブチルメタクリレート15部、メチルエチルケトン200部を、窒素雰囲気下で撹拌しながら80°Cに加熱し、アゾビスイソブチロニトリル3部を加えて、80°C2時間反応させ重合した。この重合液に前記化合物Iを205部、オクチル酸錫1部をMEK20部で溶解したものを約10分間かけて滴下し、滴下後2時間反応させ化合物IIを得た。化合物IIにシクロヘキサノンを添加し、シクロヘキサノンと同質量のMIBKを添加して固形分率が20になるようにしてシリコーン化合物Aを得た。得られたシリコーン化合物AのGPCポリスチレン換算による質量平均分子量は20,000であった。得られたハードコートフィルムを次に示す方法でそれぞれ評価したハードコート母材のスチールウール擦傷性略して、母材擦傷性という。ハードコート層形成用組成物から、末端にメタアクリロイル基を有するフッ素系化合物、末端にメタアクリロイル基を有するシリコーン系化合物を除いた組成物を、前記本発明のハードコートフィルムを得るのと同様の方法で、塗工、硬化させたこの硬化物をハードコート母材と言う。。得られたハードコート母材フィルムに、ノンキャリア両面粘着フィルム商品名CCL/D1/T3T3、新タック化成株のセパレートフィルムを剥がして粘着層を転写し、粘着層を介して、鏡面光沢を持つ黒アクリル板に貼付した。ハードコート母材に0000番のスチールウールをのせ、荷重200gcm2で、距離9cmを、150回往復して擦った。擦った後に蛍光灯等のランプにかざして、擦った部分に傷が入っていないかを観察した。傷がない場合を○、傷がある場合を×とした。XRF解析ab値得られたハードコートフィルムのフッ素およびシリコーンの蛍光X線強度を蛍光X線分析装置商品名PW2404、日本フィリップス社製を用いて測定した。得られたフッ素およびケイ素のKα線ピーク強度kcps、それぞれaおよびbをとし、a/bの値を求めた。表面エネルギー評価得られたハードコートフィルムの表面エネルギーを、ぬれ張力試験用混合溶液和光純薬工業株式会社製を用いて測定し、25.4dyn/cm以下のときに○とした。防指紋性、指滑り性、干渉縞得られたハードコートフィルムに、ノンキャリア両面粘着フィルム商品名CCL/D1/T3T3、新タック化成株のセパレートフィルムを剥がして粘着層を転写し、粘着層を介して、鏡面光沢を持つ黒アクリル板に貼付した。ハードコート表面に指紋をつけた直後の外観を観察し、指紋が白く目立つかどうかを見た。白く指紋が目立つ場合を0点、指紋が目立たない場合を1点とし、10名で評点した結果、6点以上を○、5点を△、4点以下を×とした。ハードコート表面についた指紋をキムワイプにて10回拭取り、拭取り後に白く指紋が目立つ場合を0点、指紋が目立たない場合を1点とし、10名で評点した結果、6点以上を○、5点を△、4点以下を×とした。ハードコート表面をタッチパネルを操作するように指で擦り、指の滑りが良い場合を1点、指の滑りが悪い場合を0点とし、10名で評点した結果、8点以上を◎、6点以上7点以下を○、5点を△、4点以下を×とした。三波長蛍光灯に黒板に貼られたハードコートフィルムをかざし、ハードコート層に現れる虹模様すなわち干渉縞が目立つ場合を0点、干渉縞が目立たない場合を1点とし、10名で評点した結果、6点以上を○、5点を△、4点以下を×とした。接触角、転落角協和界面科学株式会社製の接触角測定装置型番CA-Xを用いて、測定対象であるハードコートフィルムの表面に、2μlの純水を一滴滴下させ、10秒間経過後にCCDカメラによって得られた水滴形状の画像処理により、接触角を求めた。転落角は、接触角測定と同様に測定対象であるハードコートフィルム表面に100μlの純水を一滴滴下し、測定サンプルを傾け、液滴の後退接触角部分が動き出す時の傾斜角度を求めた。ハードコートフィルムは前述の方法で黒アクリル板に貼付したものを測定サンプルとし、測定前に除電ブロアで測定サンプルの静電気を十分除去したあとに測定を行った。接触角が100°以上であると撥水性能が高く、転落角が10°以下であると表面に乗った水が簡単流れて切れることから防水性能に優れる表面といえる。擦傷性、擦傷処理後接触角母材擦傷性の評価方法と同様にしてハードコートフィルムの擦傷性を評価した。また、擦傷処理後の接触角を前述の接触角測定方法で測定した。擦傷性は表面の傷の入りやすさの指標となる。擦傷後の接触角が擦傷前と変化がないということは、表面の防汚性能の耐擦過性が高いといえる。光学物性得られたハードコートフィルムのハードコート層と反対側の基材面に、粘着剤を乾燥後に膜厚が10μmとなるようにアプリケータ塗工した。粘着剤は、アクリル系接着剤商品名KP2514、日本カーバイド工業製を100質量部、イソシアネート系架橋剤商品名CK-117、日本カーバイド工業製を1質量部、希釈溶剤として酢酸エチルを67.4質量部から成る塗料である。その後、100°C120秒加熱乾燥し、セパレートフィルム商品名38RL-072、王子特殊紙製と貼り合わせ、23°C50の環境下で1週間の架橋反応エージングを行って保護フィルムを得た。保護フィルムのセパレートフィルムをはがし、ハードコートフィルムを粘着層を介して検査用ガラス板に空気やゴミが入らないように貼付した。ガラスに貼付されたハードコートフィルムの全光線透過率およびヘイズをそれぞれJISK73611およびJISK7136に準拠した方法で、日本電色社製のNDH5000を用いて測定した。全光線透過率が90を超え、ヘイズが1未満であれば、光学用途に適用できるハードコートフィルムおよび積層体である。ハードコート層表面凹凸の測定得られた積層体のセパレートフィルムをはがし、ハードコートフィルムを粘着層を介して、鏡面光沢を持つ黒アクリル板に貼付したものをサンプルとし、JFEテクノリサーチ製の膜厚分布測定装置FiDiCaを用いて、10cm×9cmの面のハードコート層の膜厚分布を測定し、最大厚さと最小厚さの差を表面凹凸として求めた。評価した結果を表1に示す。<実施例2>基材シートとして、厚さ125μmのPETフィルム商品名TA010、東洋紡績製を用い、この基材シート上にハードコート層形成用組成物Bをバー塗工した。ハードコート層形成用組成物Bは、末端にメタアクリロイル基を有するフッ素化合物商品名オプツールDAC、ダイキン工業製を1質量部、末端にメタアクリロイル基を有するシリコーン化合物商品名サイラプレーンFM-0711、チッソ製を0.1質量部、多官能アクリレートとして、6官能アクリレート商品名DPHA、ダイセルサイテック株製64.2質量部、ジエチレングリコールジアクリレート商品名SR230、サートマー社製を27.5質量部、光重合開始剤商品名IRGACURE184、BASF社製を4質量部、光安定化剤TINUVIN152、BASF社製を4質量部、希釈溶剤として、MIBKを50.4質量部、シクロヘキサノンを50.4質量部から成る塗料である。その後、80°C60秒加熱乾燥し、高圧水銀ランプ紫外線照射機アイグラフィックス社製を用いて、160Wcm、ランプ高さ13cm、ベルトスピード10m/min、2pass、窒素雰囲気下で紫外線照射して厚さ10μmのハードコート層を硬化形成することによって、ハードコートフィルムを得た。得られたハードコートフィルムのハードコート層と反対側の基材面に、粘着剤をアプリケータ塗工した。粘着剤は、アクリル系接着剤商品名KP2514、日本カーバイド工業製を100質量部、イソシアネート系架橋剤商品名CK-117、日本カーバイド工業製を1質量部、希釈溶剤として酢酸エチルを67.4質量部から成る塗料である。その後、100°C120秒加熱乾燥し、セパレートフィルム商品名38RL-072、王子特殊紙製と貼り合わせ、23°C50の環境下で1週間の架橋反応エージングを行うことによって、積層体を得た。接着層の厚さは10μmであった。母材擦傷性実施例1と同様の方法によって母材擦傷性を評価した。XRF解析ab値実施例1と同様の方法によってXRF解析ab値を求めた。表面エネルギー評価得られた保護シートのハードコート表面の表面エネルギーを実施例1と同様の方法によって評価した。防指紋性、指滑り性、干渉縞得られた積層体は、粘着層を介して、鏡面光沢を持つ黒アクリル板に貼付した。ハードコート表面に指紋をつけた直後の外観を観察し、指紋が白く目立つかどうかを見た。白く指紋が目立つ場合を0点、指紋が目立たない場合を1点とし、10名で評点した結果、6点以上を○、5点を△、4点以下を×とした。ハードコート表面についた指紋をキムワイプにて10回拭取り、拭取り後に白く指紋だ目立つ場合を0点、指紋が目立たない場合を1点とし、10名で評点した結果、6点以上を○、5点を△、4点以下を×とした。ハードコート表面をタッチパネルを操作するように指で擦り、指の滑りが良い場合を1点、指の滑りが悪い場合を0点とし、10名で評点した結果、8点以上を◎、6点以上7点以下を○、5点を△、4点以下を×とした。三波長蛍光灯に黒板に貼られたハードコートフィルムをかざし、ハードコート層に現れる虹模様すなわち干渉縞が目立つ場合を0点、干渉縞が目立たない場合を1点とし、10名で評点した結果、6点以上を○、5点を△、4点以下を×とした。接触角、転落角得られた積層体のハードコート表面の接触角および転落角を実施例1と同様の方法で評価した。擦傷性、擦傷処理後接触角得られた積層体のセパレートフィルムをはがし、ハードコートフィルムを粘着層を介して、鏡面光沢を持つ黒アクリル板に貼付し、ハードコート表面に実施例1の母材擦傷性と同じスチールウールをのせて、実施例1の母材擦傷性評価と同様な方法で評価した。また、擦傷処理後の接触角を実施例1と同様の方法で評価した。光学物性得られた積層体のセパレートフィルムをはがし、ハードコートフィルムを粘着層を介して検査用ガラス板に空気やゴミが入らないように貼付した。ガラスに貼付されたハードコートフィルムの全光線透過率およびヘイズをそれぞれJISK73611およびJISK7136に準拠した方法で、日本電色社製のNDH5000を用いて測定した。評価した結果を表1に示す。ハードコート層表面凹凸の測定実施例1と同様にハードコート層表面凹凸を測定した。評価した結果を表1に示す。<実施例3>基材シートとして、厚さ125μmのPETフィルム商品名TA010、東洋紡績製を用い、この基材シート上にハードコート層形成用組成物Cをバー塗工した。ハードコート層形成用組成物Cは、末端にメタアクリロイル基を有するフッ素化合物商品名メガファックRS-75-K、DIC製を0.5質量部、末端にメタアクリロイル基を有するシリコーン化合物商品名サイラプレーンFM-0721、チッソ製を0.5質量部、多官能アクリレートとして、6官能アクリレート商品名DPHA、ダイセルサイテック株製66.4質量部、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリアクリレート商品名アロニックスM370、東亞合成製28.4質量部、光重合開始剤商品名IRGACURE184、BASF社製を4.5質量部、MIBKを50.2質量部、シクロヘキサノンを50.2質量部から成る塗料である。その後、80°C60秒加熱乾燥し、高圧水銀ランプ紫外線照射機アイグラフィックス社製を用いて、160Wcm、ランプ高さ13cm、ベルトスピード10m/min、2pass、窒素雰囲気下で紫外線照射して厚さ10μmのハードコート層を硬化形成することによって、ハードコートフィルムを得た。得られたハードコートフィルムのハードコート層と反対側の基材面に、粘着剤をアプリケータ塗工した。粘着剤は、アクリル系接着剤商品名KP2514、日本カーバイド工業製を100質量部、イソシアネート系架橋剤商品名CK-117、日本カーバイド工業製を1質量部、希釈溶剤として酢酸エチルを67.4質量部から成る塗料である。その後、100°C120秒加熱乾燥し、セパレートフィルム商品名38RL-072、王子特殊紙製と貼り合わせ、23°C50の環境下で1週間の架橋反応エージングを行うことによって、積層体を得た。接着層の厚さは10μmであった。得られたハードコートフィルムおよび保護シートの評価は、実施例2と同様にして行った。評価した結果を表1に示す。<比較例1>基材シートとして、厚さ125μmのPETフィルム商品名TA010、東洋紡績製を用い、この基材シート上にハードコート層形成用組成物Dをバー塗工した。ハードコート層形成用組成物Dは、末端にメタアクリロイル基を有するフッ素化合物商品名メガファックRS-75-K、DIC製を1.25質量部、末端にメタアクリロイル基を有するシリコーン化合物は配合せず、多官能アクリレートとして、6官能アクリレート商品名DPHA、ダイセルサイテック株製66.5質量部、ジエチレングリコールジアクリレート商品名SR230、サートマー社製を28.5質量部、光重合開始剤商品名IRGACURE184、BASF社製を4.5質量部、MIBKを50.4質量部、シクロヘキサノンを50.4質量部から成る塗料である。その後、80°C60秒加熱乾燥し、高圧水銀ランプ紫外線照射機アイグラフィックス社製を用いて、160Wcm、ランプ高さ13cm、ベルトスピード10m/min、2pass、窒素雰囲気下で紫外線照射して厚さ10μmのハードコート層を硬化形成することによって、ハードコートフィルムを得た。これ以外は実施例1と同様にして積層体を得て、実施例1と同様に評価した。評価結果を表1に示す。<比較例2>基材シートとして、厚さ125μmのPETフィルム商品名TA010、東洋紡績製を用い、この基材シート上にハードコート層形成用組成物EアイカトロンZ883-3、アイカ工業製をバー塗工した。ハードコート層形成用組成物Eは、末端にメタアクリロイル基を有するフッ素化合物を含有せず、末端にメタアクリロイル基を有するシリコーン化合物を含有するハードコート層形成用塗料である。その後、80°C60秒加熱乾燥し、高圧水銀ランプ紫外線照射機アイグラフィックス社製を用いて、160Wcm、ランプ高さ13cm、ベルトスピード10m/min、2pass、窒素雰囲気下で紫外線照射して厚さ10μmのハードコート層を硬化形成することによって、ハードコートフィルムを得た。これ以外は実施例1と同様にして積層体を得て、実施例1と同様に評価した。評価結果を表1に示す。<比較例3>基材シートとして、厚さ125μmのPETフィルム商品名TA010、東洋紡績製を用い、この基材シート上にハードコート層形成用組成物Fをバー塗工した。ハードコート層形成用組成物Fは、末端にメタアクリロイル基を持たないフッ素化合物商品名メガファックF-555、DIC製を0.5質量部、末端にメタアクリロイル基を持たないシリコーン化合物商品名サイラプレーンFM-0411、チッソ製を0.2質量部、多官能アクリレートとして、6官能アクリレート商品名DPHA、ダイセルサイテック株製66.5質量部、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリアクリレート商品名アロニックスM370、東亞合成製を28.5質量部、光重合開始剤商品名IRGACURE184、BASF社製を4.5質量部、MIBKを50.2質量部、シクロヘキサノンを50.2質量部から成る塗料である。その後、80°C60秒加熱乾燥し、高圧水銀ランプ紫外線照射機アイグラフィックス社製を用いて、160Wcm、ランプ高さ13cm、ベルトスピード10m/min、2pass、窒素雰囲気下で紫外線照射して厚さ10μmのハードコート層を硬化形成することによって、ハードコートフィルムを得た。これ以外は実施例1と同様にして積層体を得て、実施例1と同様に評価した。評価結果を表1に示す。<比較例4>基材シートとして、厚さ125μmのPETフィルム商品名TA010、東洋紡績製を用い、この基材シート上にハードコート層形成用組成物Gをバー塗工した。ハードコート層形成用組成物Gは、末端にメタアクリロイル基を有するフッ素化合物商品名オプツールDAC、ダイキン工業株製を1質量部、末端にメタアクリロイル基を有するシリコーン化合物商品名サイラプレーンFM-0211、チッソ製を0.2質量部、フッ素およびシリコーン添加剤を含まない有機無機ハイブリッドハードコート層形成用塗料商品名KZ-6406、JSR製を99.6質量部、MIBKを100.8質量部から成る塗料である。その後、80°C60秒加熱乾燥し、高圧水銀ランプ紫外線照射機アイグラフィックス社製を用いて、160Wcm、ランプ高さ13cm、ベルトスピード10m/min、2pass、窒素雰囲気下で紫外線照射して厚さ10μmのハードコート層を硬化形成することによって、ハードコートフィルムを得た。これ以外は実施例1と同様にして積層体を得て、実施例1と同様に評価した。評価結果を表1に示す。表1に示すように、本発明のハードコートフィルムを用いた実施例は汚れが付き難く拭き取りやすい防汚効果を示し、かつ水滑落性転落角及び指滑り性が優れるハードコート層が得られた。一方比較例1ではシリコーン系添加剤を含まないため特に指滑り性や水滑落性が悪かった。比較例2ではフッ素系添加剤を含まないため接触角が低く十分な防汚効果が発現できなかった。比較例3では末端にメタアクリロイル基を有さないフッ素系添加剤及びメタアクリロイル基を有さないシリコーン系添加剤を使用しているため防汚持続性に欠けた。比較例4は母材の擦傷性が悪いため防汚持続性に欠けた。よって比較例は何れも防汚効果と滑り性の両方を満足できなかった。"