"基体と、前記基体の一方の主面に形成された導電部とを有し、前記導電部は、一方向に配列された金属細線による2以上の導電パターンを有し、前記導電パターンは、金属細線による2以上の感知部が接続されて構成され、前記感知部の各斜辺は、1以上の段差を有することを特徴とする導電性シート。請求項1記載の導電性シートにおいて、前記感知部の各斜辺は、1以上の段差を有する階段状のパターンを有することを特徴とする導電性シート。請求項1又は2記載の導電性シートにおいて、前記感知部は、略ひし形状を有することを特徴とする導電性シート。請求項1~3のいずれか1項に記載の導電性シートにおいて、前記感知部は、ひし形状を有する複数の小格子が配列されて構成され、前記感知部の前記段差は、前記小格子の高さの整数倍に等しいことを特徴とする導電性シート。請求項2~4のいずれか1項に記載の導電性シートにおいて、前記導電パターンは、隣接する前記感知部間を互いに接続する接続部を有し、隣接する前記導電パターン間には、前記導電パターンのそれぞれの前記感知部間を互いに非接続とする非接続部が配され、前記階段状のパターンは、前記非接続部側の頂角部から前記接続部側の頂角部に向かって前記段差を介して前記小格子の列が増加することを特徴とする導電性シート。請求項2~4記載の導電性シートにおいて、前記導電パターンは、隣接する前記感知部間を接続する接続部を有し、隣接する前記導電パターン間には、前記導電パターンのそれぞれの前記感知部間を互いに非接続とする非接続部が配され、前記階段状のパターンは、前記非接続部側の頂角部から前記接続部側の頂角部に向かって前記段差を介して前記小格子の列が減少することを特徴とする導電性シート。請求項5又は6記載の導電性シートにおいて、前記感知部における前記接続部側の頂角部と、前記斜辺とが隣接する部分には、前記小格子の一辺が欠除した欠除部を有することを特徴とする導電性シート。請求項2~7のいずれか1項に記載の導電性シートにおいて、前記導電部は、前記階段状のパターンに沿って配列された補助パターンを有し、前記補助パターンは、前記感知部と非接続とされた複数の補助線を有し、前記補助線は、前記小格子の一辺よりも長さが小さく、前記小格子の対向する二辺の間隔と等間隔で配列されることを特徴とする導電性シート。請求項8記載の導電性シートにおいて、前記補助パターンは、前記段差近傍において2つの前記補助線がL字状に組み合わされ、前記段差の隅部に対向するL字状パターンを含むことを特徴とする導電性シート。請求項9記載の導電性シートにおいて、隣接する前記導電パターン間には、前記導電パターンのそれぞれの前記感知部間を互いに非接続とする非接続部が配され、前記非接続部には、それぞれ2つの前記補助線がL字状に組み合わされ、前記一方向に直交する方向に沿って互いに対向して配置された2つのL字状パターンが設けられることを特徴とする導電性シート。第1導電部と第2導電部とが基体を介して対向して配置され、前記第1導電部は、一方向に配列された金属細線による2以上の第1導電パターンを有し、前記第2導電部は、前記一方向に直交する方向に配列された金属細線による2以上の第2導電パターンを有し、前記第1導電パターンは、金属細線による2以上の第1の感知部が接続されて構成され、前記第2導電パターンは、金属細線による2以上の第2の感知部が接続されて構成され、前記第1の感知部の各斜辺は、1以上の段差を有し、前記第2の感知部の各斜辺は、1以上の段差を有することを特徴とする導電性シート。請求項11記載の導電性シートにおいて、前記第1の感知部の各斜辺は、1以上の段差を有する第1の階段状のパターンを有し、前記第2の感知部の各斜辺は、1以上の段差を有する第2の階段状のパターンを有することを特徴とする導電性シート。請求項11又は12記載の導電性シートにおいて、前記第1の感知部と前記第2の感知部は、略ひし形状を有することを特徴とする導電性シート。請求項11~13のいずれか1項に記載の導電性シートにおいて、前記第1の感知部と前記第2の感知部は、ひし形状を有する複数の小格子が配列されて構成され、前記第1の感知部の前記段差と第2の感知部の前記段差は、前記小格子の高さの整数倍に等しいことを特徴とする導電性シート。請求項14記載の導電性シートにおいて、前記第1導電パターンは、隣接する前記第1の感知部間を互いに接続する第1接続部を有し、前記第2導電パターンは、隣接する前記第2の感知部間を互いに接続する第2接続部を有し、隣接する前記第1導電パターン間には、前記第1導電パターンのそれぞれの前記第1の感知部間を互いに非接続とする第1非接続部が配され、隣接する前記第2導電パターン間には、前記第2導電パターンのそれぞれの前記第2の感知部間を互いに非接続とする第2非接続部が配され、前記第1の階段状のパターンは、前記第1非接続部側の頂角部から前記第1接続部側の頂角部に向かって前記段差を介して前記小格子の列が増加し、前記第2の階段状のパターンは、前記第2非接続部側の頂角部から前記第2接続部側の頂角部に向かって前記段差を介して前記小格子の列が減少することを特徴とする導電性シート。請求項14記載の導電性シートにおいて、前記第1の感知部における前記第1接続部側の頂角部と、前記第1の感知部の前記斜辺とが隣接する部分と、前記第2の感知部における前記第2接続部側の頂角部と、前記第2の感知部の前記斜辺とが隣接する部分との少なくともいずれか一方には、前記小格子の一辺が欠除した欠除部を有することを特徴とする導電性シート。請求項13~16のいずれか1項に記載の導電性シートにおいて、前記第1導電部は、前記第1の階段状のパターンに沿って配列された第1補助パターンを有し、前記第1補助パターンは、前記第1の感知部と非接続とされた複数の第1補助線を有し、前記第2導電部は、前記第2の階段状のパターンに沿って配列された第2補助パターンを有し、前記第2補助パターンは、前記第2の感知部と非接続とされた複数の第2補助線を有し、前記第1補助線は、前記小格子の一辺よりも長さが小さく、前記小格子の対向する二辺の間隔と等間隔で配列され、前記第2補助線は、前記小格子の一辺よりも長さが小さく、前記小格子の対向する二辺の間隔と等間隔で配列されることを特徴とする導電性シート。請求項17記載の導電性シートにおいて、前記第1補助パターンは、前記第1の階段状のパターンの前記段差近傍において2つの前記第1補助線がL字状に組み合わされ、前記段差の隅部に対向する第1L字状パターンを含み、前記第2補助パターンは、前記第2の階段状のパターンの前記段差近傍において2つの前記第2補助線がL字状に組み合わされ、前記段差の隅部に対向する第2L字状パターンを含むことを特徴とする導電性シート。請求項18記載の導電性シートにおいて、隣接する前記第1導電パターン間には、前記第1導電パターンのそれぞれの前記第1の感知部間を互いに非接続とする第1非接続部が配され、隣接する前記第2導電パターン間には、前記第2導電パターンのそれぞれの前記第2の感知部間を互いに非接続とする第2非接続部が配され、前記第1非接続部には、それぞれ2つの前記第1補助線がL字状に組み合わされ、前記一方向に直交する方向に沿って互いに対向して配置された2つの第3L字状パターンが設けられ、前記第2非接続部には、それぞれ2つの前記第2補助線がL字状に組み合わされ、前記一方向に沿って互いに対向して配置された2つの第4L字状パターンが設けられることを特徴とする導電性シート。請求項18記載の導電性シートにおいて、上面から見たとき、前記第1導電パターンと前記第2導電パターンとが対向する部分は、複数の前記小格子が組み合わされた形態を有することを特徴とする導電性シート。請求項4又は14記載の導電性シートにおいて、各前記小格子の配列ピッチが100~400μmであることを特徴とする導電性シート。請求項1又は11記載の導電性シートにおいて、前記金属細線の線幅が15μm以下であることを特徴とする導電性シート。表示パネル上に設置される導電性シートを備えるタッチパネルであって、前記導電性シートは、基体と、前記基体の一方の主面に形成された導電部とを有し、前記導電部は、一方向に配列された金属細線による2以上の導電パターンを有し、前記導電パターンは、金属細線による2以上の感知部が接続されて構成され、前記感知部の各斜辺は、1以上の段差を有することを特徴とするタッチパネル。請求項23記載のタッチパネルにおいて、前記感知部の各斜辺は、1以上の段差を有する階段状のパターンを有することを特徴とするタッチパネル。請求項23又は24記載のタッチパネルにおいて、前記感知部は、略ひし形状を有することを特徴とするタッチパネル。表示パネル上に設置される導電性シートを備えるタッチパネルであって、前記導電性シートは、第1導電部と第2導電部とが基体を介して対向して配置され、前記第1導電部は、一方向に配列された金属細線による2以上の第1導電パターンを有し、前記第2導電部は、前記一方向に直交する方向に配列された金属細線による2以上の第2導電パターンを有し、前記第1導電パターンは、金属細線による2以上の第1の感知部が接続されて構成され、前記第2導電パターンは、金属細線による2以上の第2の感知部が接続されて構成され、前記第1の感知部の各斜辺は、1以上の段差を有し、前記第2の感知部の各斜辺は、1以上の段差を有することを特徴とするタッチパネル。請求項26記載のタッチパネルにおいて、前記第1の感知部の各斜辺は、1以上の段差を有する第1の階段状のパターンを有し、前記第2の感知部の各斜辺は、1以上の段差を有する第2の階段状のパターンを有することを特徴とするタッチパネル。請求項26又は27記載のタッチパネルにおいて、前記第1の感知部と前記第2の感知部は、略ひし形状を有することを特徴とするタッチパネル。請求項26~28のいずれか1項に記載のタッチパネルにおいて、前記第1の感知部と前記第2の感知部は、ひし形状を有する複数の小格子が配列されて構成され、上面から見たとき、前記第1導電パターンと前記第2導電パターンとが対向する部分は、複数の前記小格子が組み合わされた形態を有することを特徴とするタッチパネル。請求項26~29のいずれか1項に記載のタッチパネルにおいて、前記金属細線の配列ピッチが100~400μmであることを特徴とするタッチパネル。請求項26~30のいずれか1項に記載のタッチパネルにおいて、前記金属細線の線幅が15μm以下であることを特徴とするタッチパネル。ところで、特許文献3~9のように、タッチパネルの電極として、金属細線を用いる場合、金属細線が不透明な材料で作製されることから透明性や視認性が問題となる。本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、タッチパネルにおいて、金属細線のパターンで電極を構成した場合においても、高い透明性を確保することができると共に視認性の向上を図ることができ、しかも、検出感度の向上を図ることができるタッチパネル用の導電性シート及びタッチパネルを提供することを目的とする。[1]第1の本発明に係る導電性シートは、基体と、前記基体の一方の主面に形成された導電部とを有し、前記導電部は、一方向に配列された金属細線による2以上の導電パターンを有し、前記導電パターンは、金属細線による2以上の感知部が接続されて構成され、前記感知部の各斜辺は、1以上の段差を有することを特徴とする。[2]第1の本発明において、前記感知部の各斜辺は、1以上の段差を有する階段状のパターンを有することを特徴とする。[3]第1の本発明において、前記感知部は、略ひし形状を有することを特徴とする。[4]第1の本発明において、前記感知部は、ひし形状を有する複数の小格子が配列されて構成され、前記感知部の前記段差は、前記小格子の高さの整数倍に等しいことを特徴とする。[5]第1の本発明において、前記導電パターンは、隣接する前記感知部間を互いに接続する接続部を有し、隣接する前記導電パターン間には、前記導電パターンのそれぞれの前記感知部間を互いに非接続とする非接続部が配され、前記階段状のパターンは、前記非接続部側の頂角部から前記接続部側の頂角部に向かって前記段差を介して前記小格子の列が増加することを特徴とする。[6]第1の本発明において、前記導電パターンは、隣接する前記感知部間を互いに接続する接続部を有し、隣接する前記導電パターン間には、前記導電パターンのそれぞれの前記感知部間を互いに非接続とする非接続部が配され、前記階段状のパターンは、前記非接続部側の頂角部から前記接続部側の頂角部に向かって前記段差を介して前記小格子の列が減少することを特徴とする。[7]第1の本発明において、前記感知部における前記接続部側の頂角部と、前記斜辺とが隣接する部分には、前記小格子の一辺が欠除した欠除部を有することを特徴とする。[8]第1の本発明において、前記導電部は、前記階段状のパターンに沿って配列された補助パターンを有し、前記補助パターンは、前記感知部と非接続とされた複数の補助線を有し、前記補助線は、前記小格子の一辺よりも長さが小さく、前記小格子の対向する二辺の間隔と等間隔で配列されることを特徴とする。[9]第1の本発明において、前記補助パターンは、前記段差近傍において2つの前記補助線がL字状に組み合わされ、前記段差の隅部に対向するL字状パターンを含むことを特徴とする。[10]第1の本発明において、隣接する前記導電パターン間には、前記導電パターンのそれぞれの前記感知部間を互いに非接続する非接続部が配され、前記非接続部には、それぞれ2つの前記補助線がL字状に組み合わされ、前記第2方向に沿って互いに対向して配置された2つのL字状パターンが設けられることを特徴とする。[11]第2の本発明に係る導電性シートは、第1導電部と第2導電部とが基体を介して対向して配置され、前記第1導電部は、一方向に配列された金属細線による2以上の第1導電パターンを有し、前記第2導電部は、前記一方向に直交する方向に配列された金属細線による2以上の第2導電パターンを有し、前記第1導電パターンは、金属細線による2以上の第1の感知部が接続されて構成され、前記第2導電パターンは、金属細線による2以上の第2の感知部が接続されて構成され、前記第1の感知部の各斜辺は、1以上の段差を有し、前記第2の感知部の各斜辺は、1以上の段差を有することを特徴とする。[12]第2の本発明において、前記第1の感知部の各斜辺は、1以上の段差を有する第1の階段状のパターンを有し、前記第2の感知部の各斜辺は、1以上の段差を有する第2の階段状のパターンを有することを特徴とする。[13]第2の本発明において、前記第1の感知部と前記第2の感知部は、略ひし形状を有することを特徴とする。[14]第2の本発明において、前記第1の感知部と前記第2の感知部は、ひし形状を有する複数の小格子が配列されて構成され、前記第1の感知部の前記段差と第2の感知部の前記段差は、前記小格子の高さの整数倍に等しいことを特徴とする。[15]第2の本発明において、前記第1導電パターンは、隣接する前記第1の感知部間を互いに接続する第1接続部を有し、前記第2導電パターンは、隣接する前記第2の感知部間を互いに接続する第2接続部を有し、隣接する前記第1導電パターン間には、前記第1導電パターンのそれぞれの前記第1の感知部間を互いに非接続とする第1非接続部が配され、隣接する前記第2導電パターン間には、前記第2導電パターンのそれぞれの前記第2の感知部間を互いに非接続とする第2非接続部が配され、前記第1の階段状のパターンは、前記第1非接続部側の頂角部から前記第1接続部側の頂角部に向かって前記段差を介して前記小格子の列が増加し、前記第2の階段状のパターンは、前記第2非接続部側の頂角部から前記第2接続部側の頂角部に向かって前記段差を介して前記小格子の列が減少することを特徴とする。[16]第2の本発明において、前記第1の感知部における前記第1接続部側の頂角部と、前記第1の感知部の前記斜辺とが隣接する部分と、前記第2の感知部における前記第2接続部側の頂角部と、前記第2の感知部の前記斜辺とが隣接する部分との少なくともいずれか一方には、前記小格子の一辺が欠除した欠除部を有することを特徴とする。[17]第2の本発明において、前記第1導電部は、前記第1の階段状のパターンに沿って配列された第1補助パターンを有し、前記第1補助パターンは、前記第1の感知部と非接続とされた複数の第1補助線を有し、前記第2導電部は、前記第2の階段状のパターンに沿って配列された第2補助パターンを有し、前記第2補助パターンは、前記第2の感知部と非接続とされた複数の第2補助線を有し、前記第1補助線は、前記小格子の一辺よりも長さが小さく、前記小格子の対向する二辺の間隔と等間隔で配列され、前記第2補助線は、前記小格子の一辺よりも長さが小さく、前記小格子の対向する二辺の間隔と等間隔で配列されることを特徴とする。[18]第2の本発明において、前記第1補助パターンは、前記第1の階段状のパターンの前記段差近傍において2つの前記第1補助線がL字状に組み合わされ、前記段差の隅部に対向する第1L字状パターンを含み、前記第2補助パターンは、前記第2の階段状のパターンの前記段差近傍において2つの前記第2補助線がL字状に組み合わされ、前記段差の隅部に対向する第2L字状パターンを含むことを特徴とする。[19]第2の本発明において、隣接する前記第1導電パターン間には、前記第1導電パターンのそれぞれの前記第1の感知部間を互いに非接続とする第1非接続部が配され、隣接する前記第2導電パターン間には、前記第2導電パターンのそれぞれの前記第2の感知部間を互いに非接続とする第2非接続部が配され、前記第1非接続部には、それぞれ2つの前記第1補助線がL字状に組み合わされ、前記一方向に直交する方向に沿って互いに対向して配置された2つの第3L字状パターンが設けられ、前記第2非接続部には、それぞれ2つの前記第2補助線がL字状に組み合わされ、前記一方向に沿って互いに対向して配置された2つの第4L字状パターンが設けられることを特徴とする。[20]第2の本発明において、上面から見たとき、前記第1導電パターンと前記第2導電パターンとが対向する部分は、複数の前記小格子が組み合わされた形態を有することを特徴とする。[21]第2の本発明において、各前記小格子の配列ピッチが100~400μmであることを特徴とする。[22]第2の本発明において、前記金属細線の線幅が15μm以下であることを特徴とする。[23]第3の本発明に係るタッチパネルは、表示パネル上に設置される導電性シートを備えるタッチパネルであって、前記導電性シートは、基体と、前記基体の一方の主面に形成された導電部とを有し、前記導電部は、一方向に配列された金属細線による2以上の導電パターンを有し、前記導電パターンは、金属細線による2以上の感知部が接続されて構成され、前記感知部の各斜辺は、1以上の段差を有することを特徴とする。[24]第3の本発明において、前記感知部の各斜辺は、1以上の段差を有する階段状のパターンを有することを特徴とする。[25]第3の本発明において、前記感知部は、略ひし形状を有することを特徴とする。[26]第4の本発明に係るタッチパネルは、表示パネル上に設置される導電性シートを備えるタッチパネルであって、前記導電性シートは、第1導電部と第2導電部とが基体を介して対向して配置され、前記第1導電部は、一方向に配列された金属細線による2以上の第1導電パターンを有し、前記第2導電部は、前記一方向に直交する方向に配列された金属細線による2以上の第2導電パターンを有し、前記第1導電パターンは、金属細線による2以上の第1の感知部が接続されて構成され、前記第2導電パターンは、金属細線による2以上の第2の感知部が接続されて構成され、前記第1の感知部の各斜辺は、1以上の段差を有し、前記第2の感知部の各斜辺は、1以上の段差を有することを特徴とする。[27]第4の本発明において、前記第1の感知部の各斜辺は、1以上の段差を有する第1の階段状のパターンを有し、前記第2の感知部の各斜辺は、1以上の段差を有する第2の階段状のパターンを有することを特徴とする。[28]第4の本発明において、前記第1の感知部と前記第2の感知部は、略ひし形状を有することを特徴とする。[29]第4の本発明において、前記第1の感知部と前記第2の感知部は、ひし形状を有する複数の小格子が配列されて構成され、上面から見たとき、前記第1導電パターンと前記第2導電パターンとが対向する部分は、複数の前記小格子が組み合わされた形態を有することを特徴とする。[30]第3又は第4の本発明において、前記金属細線の配列ピッチが100~400μmであることを特徴とする。[31]第3又は第4の本発明において、前記金属細線の線幅が15μm以下であることを特徴とする。本発明に係る導電性シート及びタッチパネルによれば、タッチパネルにおいて、金属細線のパターンで電極を構成した場合においても、高い透明性を確保することができると共に視認性の向上を図ることができ、しかも、検出感度の向上を図ることができる。以下、本発明に係る導電性シート及び導電性シートを用いたタッチパネルの実施の形態例を図1~図17を参照しながら説明する。なお、本明細書において数値範囲を示す~は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味として使用される。先ず、本実施の形態に係る導電性シートが使用されるタッチパネル50について、図1を参照しながら説明する。タッチパネル50は、センサ本体52と図示しない制御回路IC回路等で構成とを有する。センサ本体52は、本実施の形態に係るタッチパネル用の導電性シート以下、積層導電性シート54と記すと、その上に積層された保護層56とを有する。積層導電性シート54及び保護層56は、例えば液晶ディスプレイ等の表示装置30における表示パネル58上に配置されるようになっている。センサ本体52は、上面から見たときに、表示パネル58の表示画面58aに対応した領域に配されたセンサ部60と、表示パネル58の外周部分に対応する領域に配された端子配線部62いわゆる額縁とを有する。積層導電性シート54は、図1に示すように、第1導電性シート10Aと第2導電性シート10Bとが積層されて構成されている。第1導電性シート10Aは、図2、図3A及び図4に示すように、第1透明基体12A図3A参照の一主面上に形成された第1導電部14Aを有する。この第1導電部14Aは、それぞれ水平方向m方向に延在し、且つ、水平方向と直交する垂直方向n方向に配列され、多数の格子感知部にて構成された金属細線16による2以上の第1導電パターン64Aメッシュパターンと、各第1導電パターン64Aの周辺に配列された金属細線16による第1補助パターン66Aとを有する。なお、水平方向m方向は、例えば後述する投影型静電容量方式のタッチパネル50の水平方向又は垂直方向あるいはタッチパネル50を設置した表示パネル58の水平方向又は垂直方向を示す。小格子74は、ここでは一番小さいひし形とされている。小格子の頂角は60°~120°から適宜選択することができる。小格子74の一辺の長さは50~500μmであることが好ましく、150~300μmであることがさらに好ましい。金属細線16は例えば金Au、銀Ag又は銅Cuで構成されている。金属細線16の線幅は、下限は1μm以上、3μm以上、4μm以上、もしくは5μm以上が好ましく、上限は15μm以下、10μm以下、9μm以下、8μm以下が好ましい。線幅が上記下限値未満の場合には、導電性が不十分となるためタッチパネル50に使用した場合に、検出感度が不十分となる。他方、上記上限値を越えると金属細線16に起因するモアレが顕著になったり、タッチパネル50に使用した際に視認性が悪くなったりする。なお、上記範囲にあることで、金属細線16による導電パターンのモアレが改善され、視認性が特によくなる。また、少なくとも第1透明基体12Aの厚みは75μm以上350μm以下が好ましく、さらに好ましくは80μm以上250μmであり、特に好ましくは100μm以上200μm以下となっている。各第1導電パターン64Aは、2以上の第1大格子68A感知部が水平方向m方向に直列に接続されて構成され、各第1大格子68Aは、それぞれ2以上の小格子74が組み合わされて構成されている。また、第1大格子68Aの辺の周囲に、第1大格子68Aと非接続とされた上述の第1補助パターン66Aが形成されている。第1大格子68Aは、略ひし形状を有し、その各斜辺には、1以上の段差70を有する第1階段状パターン72Aが形成されている。段差70の高さは、小格子74の高さの整数倍に等しい。図4の例では、第1大格子68Aの斜辺には、2つの段差70が垂直方向の頂角部から水平方向の頂角部に向かって、3個目と7個目の小格子74の位置に段差70が形成されており、その段差70の高さは、1個の小格子74の高さに等しくなっている。また、第1階段状パターン72Aは、第1大格子68Aにおける垂直方向の頂角部から水平方向の頂角部に向かって、段差70を介して小格子74の列が減少する構成を有している。第1大格子68Aは、上記したように略ひし形状であるが、より詳細には、水平方向の頂角の小格子74が欠除したソロバン珠形状六角形状を有している。すなわち、水平方向の2つの頂角部には、それぞれ垂直方向にr個rは1より大きい整数の小格子74が並んだ第1上底部76Aが形成され、垂直方向の2つの頂角部には、1つの小格子74が位置して、それ自体が頂角をなしている。図4では、第1大格子68Aの水平方向の2つの頂角部に、それぞれ垂直方向に4個の小格子74が並び、第1上底部76Aを構成している。さらに、第1大格子68Aの水平方向の2つの第1上底部76Aと、第2傾斜方向y方向の斜辺とが隣接する部分には、小格子74の一辺が欠除した第1欠除部78Aが設けられている。図4に示すように、水平方向に隣接する第1大格子68A間には、これら第1大格子68Aを接続する金属細線16による第1接続部80Aが形成されている。第1接続部80Aは、n個nは1より大きい整数の小格子74が第1傾斜方向x方向に配列された大きさの第1中格子82Aと、小格子74が第1傾斜方向にp個pは1より大きい整数、第2傾斜方向にq個qは1より大きい整数のp×qで配列された大きさの第1中格子84Aによって構成されている。図4の例では、第1中格子82Aは、nが7であり、7個分の小格子74が第1傾斜方向に配列された大きさを有し、第1中格子84Aは、第1傾斜方向のpが3、第2傾斜方向のqが5であり、合計15個分の小格子74が配列された大きさを有する。また、第1中格子84Aと第1大格子68Aとが隣接する部分には、上記した小格子74の1つの辺が欠除した第1欠除部78Aが位置している。さらに、水平方向に隣接する第1導電パターン64A間は、それぞれの第1大格子68Aを互いに非接続とする第1非接続部86Aが配されている。第1導電部14Aには、第1大格子68Aの辺の周囲に、第1大格子68Aと非接続とされた上述の第1補助パターン66Aが形成されている。ここで、第1補助パターン66Aは、第1大格子68Aの斜辺のうち、第1傾斜方向に沿った斜辺の第1階段状パターン72Aに沿って配列された複数の第1補助線88A第2傾斜方向を軸線方向とする、第1補助線88A第1傾斜方向を軸線方向とすると、第1大格子68Aの斜辺のうち、第2傾斜方向に沿った斜辺の第1階段状パターン72Aに沿って配列された複数の第1補助線88A、第1傾斜方向を軸線方向とすると第1補助線88A第2傾斜方向を軸線方向とすると、2つの第1補助線88AがL字状に組み合わされた第1L字状パターン90Aとを有する。第1補助線88Aは、小格子74の一辺よりも長さが小さく、小格子74において対向する二辺と等間隔で配列される。図4の例では、第1補助線88Aの長さは、小格子74の一辺の長さの半分である。また、第1傾斜方向に沿った第1階段状パターン72Aに沿って配列された第2傾斜方向を軸線方向とする複数の第1補助線88Aは、小格子74の対向する二辺の間隔と等間隔で互いに配列され、第1傾斜方向を軸線方向とする第1補助線88Aは、向かい合う小格子74の平行な一辺と、上記間隔と同間隔を以て配されている。第1L字状パターン90Aには、第1階段状パターン72Aの段差70近傍において第1傾斜方向を軸線方向とする第1補助線88Aと、第2傾斜方向を軸線方向とする第1補助線88Aとが組み合わされ、段差70の隅部に対向する第1L字状パターン90Aと、第1大格子68A間の第1非接続部86Aに配置される第1L字状パターン90Aとを有する。図4に示すように、第1非接続部86Aに配置される第1L字状パターン90Aは、1つの第1大格子68Aの垂直方向の頂角部近傍に配置された2つの第1補助線88Aと、他の隣接する第1大格子68Aの頂角部近傍に配置された2つの第1補助線88Aとが、組み合わされることによって、2つの第1L字状パターン90Aが、水平方向に沿って互いに対向するように形成される。このように、第1導電部14Aは、第1大格子68Aが第1接続部80Aを介して水平方向に接続されて延在し、垂直方向に配列される第1導電パターン64Aと、第1導電パターン64Aを構成する第1大格子68Aの略ひし形状に沿って配列された第1補助パターン66Aとを有する。これらは、規則的に配列されていることから、第1導電部14Aは、第1単位パターン92Aが連続した構成となっている。ここで、図5を用いて、この第1単位パターン92Aについて説明する。第1単位パターン92Aは、1つの第1大格子68Aと、該第1大格子68Aの一方の第1上底部76Aに接続された第1接続部80Aと、第1大格子68Aの4斜辺に配置された第1補助パターン66Aとからなる。この第1単位パターン92Aの大きさは、第1大格子68Aの他方の第1上底部76Aから、第1接続部80Aにおいて隣接する第1大格子68Aと接続される端部までの水平方向の距離Lvaと、垂直方向の一方の頂角部近傍に設けられた2つの第1補助線88Aと、他方の頂角部近傍の2つの第1補助線88Aとの間の垂直方向の距離Lhaとによって表すことができる。この場合に、第1単位パターン92Aの大きさ、すなわち、第1単位パターン92Aの縦横比Lva/Lhaは、0.57<Lva/Lha<1.74を満足するように設定される。水平方向m方向がタッチパネル50が設置される表示装置30の画素の配列方向と同じであれば、上述の第1大格子68Aの縦横比Lva/Lhaは、0.57<Lva/Lha<1.00あるいは1.00<Lva/Lha<1.74に設定され、より好ましくは0.62<Lva/Lha<0.81あるいは1.23<Lva/Lha<1.61に設定される。第1単位パターン92Aの水平方向の距離Lvaと、垂直方向の距離Lhaのそれぞれの下限値は、2mm以上、3mm以上、もしくは4mm以上であることが好ましく、上限値は、16mm以下、12mm以下、もしくは8mm以下であることが好ましい。それぞれの距離が、上記下限値未満であると、第1導電性シート10Aをタッチパネルに利用した場合に、検出時の単位パターンを構成する第1大格子68Aの静電容量が減るため、検出不良になる可能性が高くなる。他方、上記上限値を超えると、位置検出精度が低下する虞がある。同様の観点から、第1大格子68Aを構成する小格子74の一辺の長さは、上述したように、50μm以上であることが好ましく、100~400μmであることがより好ましく、150~300μmであることがさらに好ましく、最も好ましくは210~250μm以下である。小格子74が上記範囲である場合には、さらに透明性も良好に保つことが可能であり、表示装置30の前面にとりつけた際に、違和感なく表示を視認することができる。上述のように構成された第1導電性シート10Aは、図2に示すように、各第1導電パターン64Aの一方の端部側に存在する第1大格子68Aの開放端は、第1接続部80Aが存在しない形状となっている。各第1導電パターン64Aの他方の端部側に存在する第1大格子68Aの端部は、第1結線部94aを介して金属細線16による第1端子配線パターン96aに接続されている。すなわち、タッチパネル50に適用した第1導電性シート10Aは、図1及び図2に示すように、センサ部60に対応した部分に、上述した多数の第1導電パターン64Aが配列され、端子配線部62には各第1結線部94aから導出された複数の第1端子配線パターン96aが配列されている。図1の例では、第1導電性シート10Aの外形は、上面から見て長方形状を有し、センサ部60の外形も長方形状を有する。端子配線部62のうち、第1導電性シート10Aの一方の長辺側の周縁部には、その長さ方向中央部分に、複数の第1端子98aが前記一方の長辺の長さ方向に配列形成されている。また、センサ部60の一方の長辺第1導電性シート10Aの一方の長辺に最も近い長辺:n方向に沿って複数の第1結線部94aが直線状に配列されている。各第1結線部94aから導出された第1端子配線パターン96aは、第1導電性シート10Aの一方の長辺におけるほぼ中央部に向かって引き回され、それぞれ対応する第1端子98aに接続されている。一方、第2導電性シート10Bは、図2、図3A及び図6に示すように、第2透明基体12B図3A参照の一主面上に形成された第2導電部14Bを有する。この第2導電部14Bは、それぞれ垂直方向n方向に延在し、且つ、水平方向m方向に配列され、多数の格子にて構成された金属細線16による2以上の第2導電パターン64Bと、各第2導電パターン64Bの周辺に配列された金属細線16による第2補助パターン66Bとを有する。各第2導電パターン64Bは、2以上の第2大格子68B感知部が垂直方向n方向に直列に接続されて構成され、各第2大格子68Bは、それぞれ2以上の小格子74が組み合わされて構成されている。また、第2大格子68Bの辺の周囲に、第2大格子68Bと非接続とされた上述の第2補助パターン66Bが形成されている。第2大格子68Bは、略ひし形状を有し、その各斜辺には、1以上の段差70を有する第2階段状パターン72Bが形成されている。段差70の高さは、小格子74の高さの整数倍に等しい。図6の例では、第2大格子68Bの斜辺には、2つの段差70が小格子74の4個分の間隔で形成されており、その段差70の高さは、1個の小格子74の高さに等しくなっている。また、第2階段状パターン72Bは、第2大格子68Bにおける水平方向の頂角部から垂直方向の頂角部に向かって、段差70を介して小格子74の列が増加する構成を有している。第2大格子68Bは、上記したように略ひし形状であるが、より詳細には、垂直方向の頂角の小格子74が欠除したソロバン珠形状六角形状を有している。すなわち、垂直方向の2つの頂角部には、それぞれ水平方向にr個rは1より大きい整数の小格子74が並んだ第2上底部76Bが形成され、水平方向の2つの頂角部には、1つの小格子74が位置して、それ自体が頂角をなしている。図6では、第2大格子68Bの垂直方向の2つの頂角部に、それぞれ水平方向に4個の小格子74が並び、第2上底部76Bを構成している。さらに、第2大格子68Bの垂直方向の2つの第2上底部76Bと、第1傾斜方向の斜辺とが隣接する部分には、小格子74の一辺が欠除した第2欠除部78Bが設けられている。図6に示すように、垂直方向に隣接する第2大格子68B間には、これら第2大格子68Bを接続する金属細線16による第2接続部80Bが形成されている。第2接続部80Bは、n個nは1より大きい整数の小格子74が第2傾斜方向y方向に配列された大きさの第2中格子82Bと、小格子74が第2傾斜方向にp個pは1より大きい整数、第1傾斜方向にq個qは1より大きい整数のp×qで配列された大きさの第2中格子84Bによって構成されている。図6の例では、第2中格子82Bは、nが7であり、7個分の小格子74が第2傾斜方向に配列された大きさを有し、第2中格子84Bは、第2傾斜方向のpが3、第1傾斜方向のqが5であり、合計15個分の小格子74が配列された大きさを有する。また、第2中格子84Bと第2大格子68Bとが隣接する部分には、上記した小格子74の1つの辺が欠除した第2欠除部78Bが位置している。さらに、水平方向に隣接する第2導電パターン64B間は、それぞれの第2大格子68Bを互いに非接続とする第2非接続部86Bが配されている。第2導電部14Bには、第2大格子68Bの辺の周囲に、第2大格子68Bと非接続とされた上述の第2補助パターン66Bが形成されている。ここで、第2補助パターン66Bは、第2大格子68Bの斜辺のうち、第2傾斜方向に沿った斜辺の第2階段状パターン72Bに沿って配列された複数の第2補助線88B第1傾斜方向を軸線方向とする、第2補助線88B第2傾斜方向を軸線方向とすると、第2大格子68Bの斜辺のうち、第2傾斜方向に沿った斜辺の第2階段状パターン72Bに沿って配列された複数の第2補助線88B、第2傾斜方向を軸線方向とすると第2補助線88B第2傾斜方向を軸線方向とすると、2つの第2補助線88BがL字状に組み合わされた第2L字状パターン90Bとを有する。第2補助線88Bは、小格子74の一辺よりも長さが小さく、小格子74において対向する二辺と等間隔で配列される。図6の例では、第2補助線88Bの長さは、小格子74の一辺の長さの半分である。また、第2傾斜方向に沿った第2階段状パターン72Bに沿って配列され、第1傾斜方向を軸線方向とする複数の第2補助線88Bは、小格子74の対向する二辺の間隔と等間隔で互いに配列され、第2傾斜方向を軸線方向とする第2補助線88Bは、向かい合う小格子74の平行な一辺と、上記間隔と同間隔を以て配されている。第2L字状パターン90Bには、第2階段状パターン72Bの段差70近傍において第2傾斜方向を軸線方向とする第2補助線88Bと、第2傾斜方向を軸線方向とする第2補助線88Bとが組み合わされ、段差70の隅部に対向する第2L字状パターン90Bと、第2大格子68B間の第2非接続部86Bに配置される第2L字状パターン90Bとを有する。図6に示すように、第2非接続部86Bに配置される第2L字状パターン90Bは、1つの第2大格子68Bの水平方向の頂角部近傍に配置された2つの第2補助線88Bと、他の隣接する第2大格子68Bの頂角部近傍に配置された2つの第2補助線88Bとが、組み合わされることによって、2つの第2L字状パターン90Bが、垂直方向に沿って互いに対向するように形成される。このように、第2導電部14Bは、第2大格子68Bが第2接続部80Bを介して垂直方向に接続されて延在し、水平方向に配列される第2導電パターン64Bと、第2導電パターン64Bを構成する第2大格子68Bの略ひし形状に沿って配列された第2補助パターン66Bとを有する。これらは、規則的に配列されていることから、第2導電部14Bは、第2単位パターン92Bが連続した構成となっている。ここで、図7を用いて、この第2単位パターン92Bについて説明する。第2単位パターン92Bは、1つの第2大格子68Bと、該第2大格子68Bの一方の第2上底部76Bに接続された第2接続部80Bと、第2大格子68Bの4斜辺に配置された第2補助パターン66Bとからなる。この第2単位パターン92Bの大きさは、第2大格子68Bの他方の第2上底部76Bから、第2接続部80Bの隣接する第2大格子68Bと接続される端部までの垂直方向の距離Lvbと、水平方向の一方の頂角部近傍に設けられた2つの第2補助線88Bと、他方の頂角部近傍の2つの第2補助線88Bとの間の水平方向の距離Lhbとによって表すことができる。この場合に、第2単位パターン92Bの大きさ、すなわち、第2単位パターン92Bの縦横比Lvb/Lhbは、0.57<Lvb/Lhb<1.74を満足するように設定される。垂直方向m方向がタッチパネル50が設置される表示装置30の画素の配列方向と同じであれば、上述の第2大格子68Bの縦横比Lvb/Lhbは、0.57<Lvb/Lhb<1.00あるいは1.00<Lvb/Lhb<1.74に設定され、より好ましくは0.62<Lvb/Lhb<0.81あるいは1.23<Lvb/Lhb<1.61に設定される。第2単位パターン92Bの垂直方向の距離Lvbと、水平方向の距離Lhbのそれぞれの下限値は、2mm以上、3mm以上、もしくは4mm以上であることが好ましく、上限値は、16mm以下、12mm以下、もしくは8mm以下であることが好ましい。それぞれの距離が、上記下限値未満であると、第2導電性シート10Bをタッチパネルに利用した場合に、検出時の単位パターンを構成する第1大格子68Aの静電容量が減るため、検出不良になる可能性が高くなる。他方、上記上限値を超えると、位置検出精度が低下する虞がある。同様の観点から、第2大格子68Bを構成する小格子74の一辺の長さは、上述したように、50μm以上であることが好ましく、100~400μmであることがより好ましく、150~300μmであることがさらに好ましく、最も好ましくは210~250μm以下である。小格子74が上記範囲である場合には、さらに透明性も良好に保つことが可能であり、表示装置30の前面にとりつけた際に、違和感なく表示を視認することができる。上述のように構成された第2導電性シート10Bは、図1及び図2に示すように、1つ置き例えば奇数番目の第2導電パターン64Bの一方の端部側に存在する第2大格子68Bの開放端、並びに偶数番目の第2導電パターン64Bの他方の端部側に存在する第2大格子68Bの開放端には、それぞれ第2接続部80Bが存在しない形状となっている。一方、奇数番目の各第2導電パターン64Bの他方の端部側に存在する第2大格子68Bの端部、並びに偶数番目の各第2導電パターン64Bの一方の端部側に存在する第2大格子68Bの端部は、それぞれ第2結線部94bを介して金属細線16による第2端子配線パターン96bに接続されている。すなわち、タッチパネル50に適用した第2導電性シート10Bは、図2に示すように、センサ部60に対応した部分に、多数の第2導電パターン64Bが配列され、端子配線部62には各第2結線部94bから導出された複数の第2端子配線パターン96bが配列されている。図1に示すように、端子配線部62のうち、第2導電性シート10Bの一方の長辺側の周縁部には、その長さ方向中央部分に、複数の第2端子98bが前記一方の長辺の長さ方向に配列形成されている。また、センサ部60の一方の短辺第2導電性シート10Bの一方の短辺に最も近い短辺:m方向に沿って複数の第2結線部94b例えば奇数番目の第2結線部94bが直線状に配列され、センサ部60の他方の短辺第2導電性シート10Bの他方の短辺に最も近い短辺:m方向に沿って複数の第2結線部94b例えば偶数番目の第2結線部94bが直線状に配列されている。複数の第2導電パターン64Bのうち、例えば奇数番目の第2導電パターン64Bが、それぞれ対応する奇数番目の第2結線部94bに接続され、偶数番目の第2導電パターン64Bが、それぞれ対応する偶数番目の第2結線部94bに接続されている。奇数番目の第2結線部94bから導出された第2端子配線パターン96b並びに偶数番目の第2結線部94bから導出された第2端子配線パターン96bは、第2導電性シート10Bの一方の長辺におけるほぼ中央部に向かって引き回され、それぞれ対応する第2端子98bに接続されている。なお、第1端子配線パターン96aの導出形態を上述した第2端子配線パターン96bと同様にし、第2端子配線パターン96bの導出形態を上述した第1端子配線パターン96aと同様にしてもよい。第1補助パターン66A第1補助線88A及び第2補助パターン66B第2補助線88Bの線幅はそれぞれ30μm以下、より好ましくは15μm以下である。この場合、第1導電パターン64Aの線幅や第2導電パターン64Bの線幅と同じでもよく、異なっていてもよい。ただ、第1導電パターン64A、第2導電パターン64B、第1補助パターン66A及び第2補助パターン66Bの各線幅を同じにすることが好ましい。そして、例えば第2導電性シート10B上に第1導電性シート10Aを積層して積層導電性シート54としたとき、図8に示すように、第1導電パターン64Aと第2導電パターン64Bとが交差して配置された形態とされ、具体的には、第1導電パターン64Aの第1接続部80Aと第2導電パターン64Bの第2接続部80Bとが第1透明基体12A図3A参照を間に挟んで対向し、第1導電部14Aの第1非接続部86Aと第2導電部14Bの第2非接続部86Bとが第1透明基体12Aを間に挟んで対向した形態となる。積層導電性シート54を上面から見たとき、図8に示すように、第1導電性シート10Aに形成された第1大格子68Aの隙間を埋めるように、第2導電性シート10Bの第2大格子68Bが配列された形態となる。このとき、第1接続部80Aと第2接続部80Bとが対向すること、すなわち、第1中格子82Aと第2中格子82Bとが対向し、第1中格子84Aと第2中格子84Bとが対向することにより、略長方形状の組合せパターン100が形成される。この組合せパターン100において、第1中格子82Aと第2中格子82Bとは対角線上に配置される。図5と図7で示す第1接続部80Aと第2接続部80Bとによって形成される組合せパターン100は、対角線上に小格子74が7個、4辺に小格子74が4個ずつ並んだ合計25個の小格子74から構成される。なお、組合せパターン100の頂角に位置する第1中格子82Aの小格子74の1辺は、第2大格子68Bおける第1欠除部78Aの欠除した1辺を補い、第2中格子82Bの小格子74の1辺は、第1大格子68Aおける第1欠除部78Aの欠除した1辺を補う。さらに、第1大格子68Aと第2大格子68Bとの間に、第1補助パターン66Aと第2補助パターン66Bとが対向することによる組合せパターン102が形成される。組合せパターン102は、図9に示すように、第1補助線88Aの第1軸線104Aと第2補助線88Bの第2軸線104Bとが一致し、且つ、第1補助線88Aと第2補助線88Bとが重ならず、且つ、第1補助線88Aの一端と第2補助線88Bの一端とが一致し、これにより、小格子74メッシュ形状の1つの辺を構成することとなる。つまり、組合せパターン100、102は、2以上の小格子74メッシュ形状が組み合わされた形態となる。その結果、積層導電性シート54を上面から見たとき、図8に示すように、多数の小格子74メッシュ形状が敷き詰められた形態となる。ここで、例えば第1大格子68A及び第2大格子68Bの斜辺を、段差70を有する第1と第2階段状パターン72A、72Bとせずに、全て段差70のない直線で形成した場合、重ね合わせの位置精度の僅かなズレにより、直線の斜辺同士の重なり部分の幅が大きくなり線太り、これにより、第1大格子68Aと第2大格子68Bとの境界が目立ってしまい、視認性が劣化する懸念があるが、本実施の形態では、段差70を有する第1と第2の階段状パターン72A、72Bとが配列されることにより、第1大格子68Aと第2大格子68Bとの境界が目立たなくなり、視認性が向上する。この積層導電性シート54をタッチパネルとして使用する場合は、第1導電性シート10A上に保護層56を形成し、第1導電性シート10Aの多数の第1導電パターン64Aから導出された第1端子配線パターン96aと、第2導電性シート10Bの多数の第2導電パターン64Bから導出された第2端子配線パターン96bとを、例えばスキャンをコントロールする制御回路に接続する。タッチ位置の検出方式としては、自己容量方式や相互容量方式を好ましく採用することができる。すなわち、自己容量方式であれば、第1導電パターン64Aに対して順番にタッチ位置検出のための電圧信号を供給し、第2導電パターン64Bに対して順番にタッチ位置検出のための電圧信号を供給する。指先が保護層56の上面に接触又は近接させることで、タッチ位置に対向する第1導電パターン64A及び第2導電パターン64BとGNDグランド間の容量が増加することから、当該第1導電パターン64A及び第2導電パターン64Bからの伝達信号の波形が他の導電パターンからの伝達信号の波形と異なった波形となる。従って、制御回路では、第1導電パターン64A及び第2導電パターン64Bから供給された伝達信号に基づいてタッチ位置を演算する。一方、相互容量方式の場合は、例えば第1導電パターン64Aに対して順番にタッチ位置検出のための電圧信号を供給し、第2導電パターン64Bに対して順番にセンシング伝達信号の検出を行う。指先が保護層56の上面に接触又は近接させることで、タッチ位置に対向する第1導電パターン64Aと第2導電パターン64B間の寄生容量に対して並列に指の浮遊容量が加わることから、当該第2導電パターン64Bからの伝達信号の波形が他の第2導電パターン64Bからの伝達信号の波形と異なった波形となる。従って、制御回路では、電圧信号を供給している第1導電パターン64Aの順番と、供給された第2導電パターン64Bからの伝達信号に基づいてタッチ位置を演算する。このような自己容量方式又は相互容量方式のタッチ位置の検出方法を採用することで、保護層56の上面に同時に2つの指先を接触又は近接させても、各タッチ位置を検出することが可能となる。なお、投影型静電容量方式の検出回路に関する先行技術文献として、米国特許第4,582,955号明細書、米国特許第4,686,332号明細書、米国特許第4,733,222号明細書、米国特許第5,374,787号明細書、米国特許第5,543,588号明細書、米国特許第7,030,860号明細書、米国公開特許2004/0155871号明細書等がある。上述の積層導電性シート54では、図2及び図3Aに示すように、第1透明基体12Aの一主面に第1導電部14Aを形成し、第2透明基体12Bの一主面に第2導電部14Bを形成するようにしたが、その他、図3Bに示すように、第1透明基体12Aの一主面に第1導電部14Aを形成し、第1透明基体12Aの他主面に第2導電部14Bを形成するようにしてもよい。この場合、第2透明基体12Bが存在せず、第2導電部14B上に、第1透明基体12Aが積層され、第1透明基体12A上に第1導電部14Aが積層された形態となる。また、第1導電性シート10Aと第2導電性シート10Bとはその間に他の層が存在してもよく、第1導電パターン64Aと第2導電パターン64Bとが絶縁状態であれば、それらが対向して配置されてもよい。なお、第1大格子68Aの第1階段状パターン72Aは、第1非接続部86A側の頂角部から第1接続部80A側の頂角部に向かって、段差70を介して小格子74の列が減少し、逆に第2大格子68Bの第2階段状パターン72Bは、第2非接続部86B側の頂角部から第2接続部80B側の頂角部に向かって、段差70を介して小格子74の列が増加している。これにより、第1大格子68Aにおける金属細線16の専有面積と、第2大格子68Bにおける金属細線16の専有面積とを調整できる。本実施の形態では、第2大格子68Bにおける金属細線16の占有面積が第1大格子68Aにおける金属細線16の占有面積よりも大きい。すなわち、この場合、表示装置30側に配置される第2導電パターン64Bにおける金属細線16の占有面積が、第1導電パターン64Aにおける金属細線16の占有面積よりも大きくなる。通常、表示装置30側の第2導電パターン64Bは、電磁波によるノイズの影響を抑制することができる。すなわち、電磁波の電界成分を打ち消す方向に表皮電流が流れ、電磁波の磁界成分を打ち消す方向に渦電流が流れることで、電磁波によるノイズの影響を抑制することができる。この積層導電性シート54においては、表示装置30側の第2導電パターン64Bにおける金属細線16の占有面積を第1導電パターン64Aにおける金属細線16の占有面積よりも大きくしたので、第2導電パターン64Bの表面抵抗を70オーム/sq.以下に低くすることができ、例えば表示装置30等からの電磁波によるノイズの影響を抑制する上で有利になる。上述のように、本実施の形態では、第2大格子68Bにおける金属細線16の占有面積を第1大格子68Aにおける金属細線16の占有面積よりも大きく設定している。そのため、例えば、指のタッチ位置の検出方式として、自己容量方式を採用した場合に、指のタッチ位置から距離的に遠い第2導電パターン64Bであっても、相対的に大面積であることから、第1導電パターン64Aと同等程度の信号電荷を蓄積させることができ、第1導電パターン64Aでの検出感度と第2導電パターン64Bでの検出感度をほぼ同等にすることができ、信号処理の負担を低減することができると共に、検出精度の向上も図ることができる。また、指のタッチ位置の検出方式として、例えば相互容量方式を採用した場合においても、占有面積の広い第2導電パターン64Bを駆動電極、第1導電パターン64Aを受信電極として使用することで、第1導電パターン64Aでの受信感度を高めることが可能となる。また、第1導電パターン64Aと第2導電パターン64Bとが一部において対向して、寄生容量が形成されたとしても、第1透明基体12Aの厚みを75μm以上350μm以下としたので、寄生容量を低く抑えることができ、検出感度の低下を抑制することができる。このように、タッチパネル用の導電性シート10においては、金属細線16のパターンで電極を構成した場合においても、高い透明性を確保することができ、しかも、検出信号のS/N比の向上、検出感度の向上、検出精度の向上を図ることができる。ここで、第1導電パターン64Aにおける金属細線16の占有面積をA1、第2導電パターン64Bにおける金属細線16の占有面積をA2としたとき、1<A2/A1≦20であることが好ましい。さらに好ましくは、1<A2/A1≦10であり、特に好ましくは2≦A2/A1≦10である。また、第1大格子68Aにおける金属細線16の占有面積をa1、第2大格子68Bにおける金属細線16の占有面積をa2としたとき、1<a2/a1≦20であることが好ましい。さらに好ましくは、1<a2/a1≦10であり、特に好ましくは、2≦a2/a1≦10である。なお、第1大格子68A及び第2大格子68Bの大きさは、特に限定されることはなく、人間の指によるタッチ位置あるいはペン入力タイプのペン先のタッチ位置を感知するのに十分な大きさがあればよい。また、小格子74の形状をひし形としたが、その他、三角形や多角形状としてもよい。三角形にする場合は、例えばひし形の小格子74の各対角線に沿って直線状の金属細線16を橋渡すことで容易に作製することができる。また、小格子74の一辺の形状を直線状のほか、湾曲形状でもよいし、円弧状にしてもよい。円弧状とする場合は、例えば対向する二辺については、外方に凸の円弧状とし、他の対向する二辺については、内方に凸の円弧状としてもよい。また、各辺の形状を、外方に凸の円弧と内方に凸の円弧が連続した波線形状としてもよい。もちろん、各辺の形状を、サイン曲線にしてもよい。また、小格子74のサイズ1辺の長さや対角線の長さ等や、第1大格子68Aを構成する小格子の個数、第2大格子68Bを構成する小格子の個数も、適用されるタッチパネル50のサイズや分解能配線数に応じて適宜設定することができる。図1に示すように、第1導電性シート10Aと第2導電性シート10Bの例えば各コーナー部に、第1導電性シート10Aと第2導電性シート10Bの貼り合わせの際に使用する位置決め用の第1アライメントマーク106a及び第2アライメントマーク106bを形成することが好ましい。この第1アライメントマーク106a及び第2アライメントマーク106bは、第1導電性シート10Aと第2導電性シート10Bを貼り合わせて積層導電性シート54とした場合に、新たな複合アライメントマークとなり、この複合アライメントマークは、該積層導電性シート54を表示パネル58に設置する際に使用する位置決め用のアライメントマークとしても機能することになる。上述の例では、第1導電性シート10Aと第2導電性シート10Bを投影型静電容量方式のタッチパネル50に適用した例を示したが、その他、表面型静電容量方式のタッチパネルや、抵抗膜式のタッチパネルにも適用することができる。上述の積層導電性シート54では、図3Aに示すように、第1透明基体12Aの一主面に第1導電部14Aを形成し、第2透明基体12Bの一主面に第2導電部14Bを形成して、積層するようにしたが、その他、図3Bに示すように、第1透明基体12Aの一主面に第1導電部14Aを形成し、第1透明基体12Aの他主面に第2導電部14Bを形成するようにしてもよい。この場合、第2透明基体12Bが存在せず、第2導電部14B上に、第1透明基体12Aが積層され、第1透明基体12A上に第1導電部14Aが積層された形態となる。また、第1導電性シート10Aと第2導電性シート10Bとはその間に他の層が存在してもよく、第1導電部14Aと第2導電部14Bとが絶縁状態であれば、それらが対向して配置されてもよい。なお、本発明に係る第1導電部14A、第2導電部14Bにおけるパターン導電パターン、補助パターンは、上記した本実施の形態に限定されるものではなく、以下に例示するような種々の変形が可能である。図10~図13に、本実施の形態の変形例に係る第1導電部14C、第2導電部14Dを示す。なお、上記した第1導電部14A、第2導電部14Bと同一の構成、又は共通する構成については、詳細な説明を省略する。第1導電部14Cにおける各第1導電パターン64Cは、2以上の第1大格子68C感知部が水平方向m方向に直列に接続されて構成され、各第1大格子68Cは、それぞれ2以上の小格子74が組み合わされて構成されている。また、第1大格子68Cの辺の周囲に、第1大格子68Cと非接続とされた上述の第1補助パターン66Cが形成されている。第1大格子68Cは、略ひし形状を有し、その各斜辺には、1以上の段差70を有する第1階段状パターン72Cが形成されている。段差70の高さは、小格子74の高さの整数倍に等しい。図10の例では、第1大格子68Cの斜辺には、2つの段差70が小格子74の4個分の間隔で形成されており、その段差70の高さは、1個の小格子74の高さに等しくなっている。また、第1階段状パターン72Cは、第1大格子68Cにおける垂直方向の頂角部から水平方向の頂角部に向かって、段差70を介して小格子74の列が増加する構成を有している。図10に示すように、水平方向に隣接する第1大格子68C間には、これら第1大格子68Cを接続する金属細線16による第1接続部80Cが形成されている。第1接続部80Cは、小格子74が第1傾斜方向x方向に2個、第2傾斜方向y方向に2個の合計4個の大きさであり、ひし形状の第1中格子82Cによって構成されている。さらに、水平方向に隣接する第1導電パターン64C間は、それぞれの第1大格子68Cを互いに非接続とする第1非接続部86Cが配され、第1大格子68Cの辺の周囲には、第1補助線88Cと、第1L字状パターン90Cとを有する第1補助パターン66Cが形成されている。第1L字状パターン90Cには、段差70の隅部に対向する第1L字状パターン90Cと、第1大格子68C間の第1非接続部86Cに配置される第1L字状パターン90Cとがある。第1導電部14Cは、図11に示す第1単位パターン92Cが連続した構成となっている。すなわち、第1単位パターン92Cは、1つの第1大格子68Cと、該第1大格子68Cの一方の頂角部に接続された第1中格子82Cと、第1大格子68Cの4斜辺に配置された第1補助パターン66Cとからなる。この第1単位パターン92Cの大きさは、第1大格子68Cの他方の頂角部から、第1中格子82Cにおいて隣接する第1大格子68Cと接続される端部までの水平方向の距離Lvcと、垂直方向の一方の頂角部近傍に設けられた2つの第1補助線88Cと、他方の頂角部近傍の2つの第1補助線88Cとの間の垂直方向の距離Lhcとによって表すことができる。第1単位パターン92Cの水平方向の距離Lvc、垂直方向の距離Lhcのそれぞれの下限値、上限値、及び、その比縦横比Lvc/Lhcは、上記した第1単位パターン92Aにおける距離Lva、距離Lha及びその比の範囲と同様である。一方、第2導電部14Dにおける各第2導電パターン64Dは、2以上の第2大格子68D感知部が垂直方向n方向に直列に接続されて構成され、各第2大格子68Dは、それぞれ2以上の小格子74が組み合わされて構成されている。また、第2大格子68Dの辺の周囲に、第2大格子68Dと非接続とされた上述の第2補助パターン66Dが形成されている。第2大格子68Dは、略ひし形状を有し、その各斜辺には、1以上の段差70を有する第2階段状パターン72Dが形成されている。段差70の高さは、小格子74の高さの整数倍に等しい。図12の例では、第2大格子68Dの斜辺には、2つの段差70が水平方向の頂角部から垂直方向の頂角部に向かって、3個目と7個目の小格子74の位置に段差70が形成されており、その段差70の高さは、1個の小格子74の高さに等しくなっている。また、第2階段状パターン72Dは、第2大格子68Dにおける水平方向の頂角部から垂直方向の頂角部に向かって、段差70を介して小格子74の列が減少する構成を有している。第2大格子68Dは、上記したように略ひし形状であるが、より詳細には、垂直方向の頂角の小格子74が欠除したソロバン珠形状六角形状を有している。すなわち、垂直方向の2つの頂角部には、それぞれ水平方向に3個の小格子74が並んだ第2上底部76Dが形成されている。図12に示すように、垂直方向に隣接する第2大格子68D間には、これら第2大格子68Dを接続する金属細線16による第2接続部80Dが形成されている。第2接続部80Dは、上記した第2上底部76Dの両端を構成する小格子74の外側の一辺から延びる線分が交差してなるX字形状部83を備えている。X字形状部83の公差する2本の線分の長さは、小格子74の一辺の長さの4倍に等しい。さらに、水平方向に隣接する第2導電パターン64D間は、それぞれの第2大格子68Dを互いに非接続とする第2非接続部86Dが配され、第2大格子68Dの辺の周囲には、第2補助線88Dと、第2L字状パターン90Dとを有する第2補助パターン66Dが形成されている。第2L字状パターン90Dには、段差70の隅部に対向する第2L字状パターン90Dと、第2大格子68D間の第2非接続部86Dに配置される第2L字状パターン90Dとがある。第2導電部14Dは、図13に示す第2単位パターン92Dが連続した構成となっている。すなわち、第2単位パターン92Dは、1つの第2大格子68Dと、該第2大格子68Dの一方の第2上底部76Dに接続されたX字形状部83と、第2大格子68Dの4斜辺に配置された第2補助パターン66Dとからなる。この第2単位パターン92Dの大きさは、第2大格子68Dの他方の第2上底部76Dから、X字形状部83において隣接する第2大格子68Dと接続される端部までの垂直方向の距離Lvdと、水平方向の一方の頂角部近傍に設けられた2つの第2補助線88Dと、他方の頂角部近傍の2つの第2補助線88Dとの間の水平方向の距離Lhdとによって表すことができる。第2単位パターン92Dの垂直方向の距離Lvd、水平方向の距離Lhdのそれぞれの下限値、上限値、及びその比縦横比Lvd/Lhdは、上記した第2単位パターン92Bにおける距離Lvb、距離Lhb及びその比の範囲と同様である。そして、例えば、この変形例に係る第2導電部14Dが形成された第2導電性シート上に、第1導電部14Cが形成された第1導電性シートを積層して積層導電性シート55としたとき、図14に示すように、第1導電パターン64Cと第2導電パターン64Dとが交差して配置された形態とされ、具体的には、第1導電パターン64Cの第1接続部80Cと第2導電パターン64Dの第2接続部80Dとが対向し、第1導電部14Cの第1非接続部86Cと第2導電部14Dの第2非接続部86Dとが対向した形態となる。積層導電性シート55を上面から見たとき、図14に示すように、第1大格子68Cの隙間を埋めるように、第2大格子68Dが配列された形態となる。このとき、第1接続部80Cと第2接続部80Dとが対向すること、すなわち、第1中格子82CとX字形状部83とが対向することにより、略長方形状の組合せパターン101が形成される。この組合せパターン101において、X字形状部83の公差部は、第1中格子82Cの中心に位置し、該第1中格子82Cの垂直方向の2つの頂角部は、第2上底部76Dの中央部を構成する小格子74の頂点と接する。図10と図12で示す第1接続部80Cと第2接続部80Dとによって形成される組合せパターン101は、垂直方向に並んだ3個、2個、3個の小格子74の配列が、それぞれ水平方向に連結された計8個の小格子74から構成される。さらに、第1大格子68Cと第2大格子68Dとの間に、第1補助パターン66Cと第2補助パターン66Dとが対向することによる組合せパターン103が形成される。そして、上記した組合せパターン101と、組合せパターン103とにより、積層導電性シート55を上面から見たとき、図14に示すように、多数の小格子74メッシュ形状が敷き詰められた形態となる。なお、第1大格子68Cの第1階段状パターン72Cは、第1非接続部86C側の頂角部から第1接続部80D側の頂角部に向かって、段差70を介して小格子74の列が増加し、逆に第2大格子68Dの第2階段状パターン72Dは、第2非接続部86D側の頂角部から第2接続部80D側の頂角部に向かって、段差70を介して小格子74の列が減少している。これにより、第1大格子68Cにおける金属細線16の専有面積と、第2大格子68Dにおける金属細線16の専有面積とを調整できる。この変形例では、第2大格子68Dにおける金属細線16の占有面積が第1大格子68Cにおける金属細線16の占有面積よりも大きい。すなわち、この第1導電部14Cと第2導電部14Dを備える積層導電性シート55を図1に示すタッチパネル50に適用する場合、表示装置30側に配置される第2導電パターン64Dにおける金属細線16の占有面積が、第1導電パターン64Cにおける金属細線16の占有面積よりも大きくなる。従って、表示装置30側の第2導電パターン64Dの表面抵抗を低くすることができ、例えば表示装置30等からの電磁波によるノイズの影響を抑制する上で有利になる。次に、第1導電部14Aや第2導電部14Bを形成する方法としては、例えば第1透明基体12A上及び第2透明基体12B上に感光性ハロゲン化銀塩を含有する乳剤層を有する感光材料を露光し、現像処理を施すことによって、露光部及び未露光部にそれぞれ金属銀部及び光透過性部を形成して第1導電部14A及び第2導電部14Bを形成するようにしてもよい。なお、さらに金属銀部に物理現像及び/又はめっき処理を施すことによって金属銀部に導電性金属を担持させるようにしてもよい。一方、図3Bに示すように、第1透明基体12Aの一主面に第1導電部14Aを形成し、第1透明基体12Aの他主面に第2導電部14Bを形成する場合、通常の製法に則って、最初に一主面を露光し、その後に、他主面を露光する方法を採用すると、所望のパターンを有する第1導電部14A及び第2導電部14Bを得ることができない場合がある。特に、図4及び図6等に示すように、第1導電パターン64A間に形成された第1補助パターン66A、第2導電パターン64B間に形成された第2補助パターン66B等を均一に形成することは困難性が伴う。そこで、以下に示す製造方法を好ましく採用することができる。すなわち、第1透明基体12Aの両面に形成された感光性ハロゲン化銀乳剤層に対して一括露光を行って、第1透明基体12Aの一主面に第1導電部14Aを形成し、第1透明基体12Aの他主面に第2導電部14Bを形成する。この製造方法の具体例を、図15~図17を参照しながら説明する。先ず、図15のステップS1において、長尺の感光材料140を作製する。感光材料140は、図16Aに示すように、第1透明基体12Aと、該第1透明基体12Aの一方の主面に形成された感光性ハロゲン化銀乳剤層以下、第1感光層142aというと、第1透明基体12Aの他方の主面に形成された感光性ハロゲン化銀乳剤層以下、第2感光層142bというとを有する。図15のステップS2において、感光材料140を露光する。この露光処理では、第1感光層142aに対し、第1透明基体12Aに向かって光を照射して第1感光層142aを第1露光パターンに沿って露光する第1露光処理と、第2感光層142bに対し、第1透明基体12Aに向かって光を照射して第2感光層142bを第2露光パターンに沿って露光する第2露光処理とが行われる両面同時露光。図16Bの例では、長尺の感光材料140を一方向に搬送しながら、第1感光層142aに第1光144a平行光を第1フォトマスク146aを介して照射すると共に、第2感光層142bに第2光144b平行光を第2フォトマスク146bを介して照射する。第1光144aは、第1光源148aから出射された光を途中の第1コリメータレンズ150aにて平行光に変換されることにより得られ、第2光144bは、第2光源148bから出射された光を途中の第2コリメータレンズ150bにて平行光に変換されることにより得られる。図16Bの例では、2つの光源第1光源148a及び第2光源148bを使用した場合を示しているが、1つの光源から出射した光を光学系を介して分割して、第1光144a及び第2光144bとして第1感光層142a及び第2感光層142bに照射してもよい。そして、図15のステップS3において、露光後の感光材料140を現像処理することで、例えば図3Bに示すように、タッチパネル用の導電性シート10が作製される。タッチパネル用の導電性シート10は、第1透明基体12Aと、該第1透明基体12Aの一方の主面に形成された第1露光パターンに沿った第1導電部14Aと、第1透明基体12Aの他方の主面に形成された第2露光パターンに沿った第2導電部14Bとを有する。なお、第1感光層142a及び第2感光層142bの露光時間及び現像時間は、第1光源148a及び第2光源148bの種類や現像液の種類等で様々に変化するため、好ましい数値範囲は一概に決定することができないが、現像率が100となる露光時間及び現像時間に調整されている。そして、本実施の形態に係る製造方法のうち、第1露光処理は、図17に示すように、第1感光層142a上に第1フォトマスク146aを例えば密着配置し、該第1フォトマスク146aに対向して配置された第1光源148aから第1フォトマスク146aに向かって第1光144aを照射することで、第1感光層142aを露光する。第1フォトマスク146aは、透明なソーダガラスで形成されたガラス基板と、該ガラス基板上に形成されたマスクパターン第1露光パターン152aとで構成されている。従って、この第1露光処理によって、第1感光層142aのうち、第1フォトマスク146aに形成された第1露光パターン152aに沿った部分が露光される。第1感光層142aと第1フォトマスク146aとの間に2~10μm程度の隙間を設けてもよい。同様に、第2露光処理は、第2感光層142b上に第2フォトマスク146bを例えば密着配置し、該第2フォトマスク146bに対向して配置された第2光源148bから第2フォトマスク146bに向かって第2光144bを照射することで、第2感光層142bを露光する。第2フォトマスク146bは、第1フォトマスク146aと同様に、透明なソーダガラスで形成されたガラス基板と、該ガラス基板上に形成されたマスクパターン第2露光パターン152bとで構成されている。従って、この第2露光処理によって、第2感光層142bのうち、第2フォトマスク146bに形成された第2露光パターン152bに沿った部分が露光される。この場合、第2感光層142bと第2フォトマスク146bとの間に2~10μm程度の隙間を設けてもよい。第1露光処理及び第2露光処理は、第1光源148aからの第1光144aの出射タイミングと、第2光源148bからの第2光144bの出射タイミングを同時にしてもよいし、異ならせてもよい。同時であれば、1度の露光処理で、第1感光層142a及び第2感光層142bを同時に露光することができ、処理時間の短縮化を図ることができる。ところで、第1感光層142a及び第2感光層142bが共に分光増感されていない場合、感光材料140に対して両側から露光すると、片側からの露光がもう片側裏側の画像形成に影響を及ぼすこととなる。すなわち、第1感光層142aに到達した第1光源148aからの第1光144aは、第1感光層142a中のハロゲン化銀粒子にて散乱し、散乱光として第1透明基体12Aを透過し、その一部が第2感光層142bにまで達する。そうすると、第2感光層142bと第1透明基体12Aとの境界部分が広い範囲にわたって露光され、潜像が形成される。そのため、第2感光層142bでは、第2光源148bからの第2光144bによる露光と第1光源148aからの第1光144aによる露光が行われてしまい、その後の現像処理にてタッチパネル用の導電性シート10とした場合に、第2露光パターン152bによる導電パターン第2導電部14Bに加えて、該導電パターン間に第1光源148aからの第1光144aによる薄い導電層が形成されてしまい、所望のパターン第2露光パターン152bに沿ったパターンを得ることができない。これは、第1感光層142aにおいても同様である。これを回避するため、鋭意検討した結果、第1感光層142a及び第2感光層142bの厚みを特定の範囲に設定したり、第1感光層142a及び第2感光層142bの塗布銀量を規定することで、ハロゲン化銀自身が光を吸収し、裏面へ光透過を制限できることが判明した。本実施の形態では、第1感光層142a及び第2感光層142bの厚みを1μm以上、4μm以下に設定することができる。上限値は好ましくは2.5μmである。また、第1感光層142a及び第2感光層142bの塗布銀量を5~20g/m2に規定した。上述した両面密着の露光方式では、シート表面に付着した塵埃等で露光阻害による画像欠陥が問題となる。塵埃付着防止として、シートに導電性物質を塗布することが知られているが、金属酸化物等は処理後も残存し、最終製品の透明性を損ない、また、導電性高分子は保存性等に問題がある。そこで、鋭意検討した結果、バインダーを減量したハロゲン化銀により帯電防止に必要な導電性が得られることがわかり、第1感光層142a及び第2感光層142bの銀/バインダーの体積比を規定した。すなわち、第1感光層142a及び第2感光層142bの銀/バインダー体積比は1/1以上であり、好ましくは、2/1以上である。上述のように、第1感光層142a及び第2感光層142bの厚み、塗布銀量、銀/バインダーの体積比を設定、規定することで、図17に示すように、第1感光層142aに到達した第1光源148aからの第1光144aは、第2感光層142bまで達しなくなり、同様に、第2感光層142bに到達した第2光源148bからの第2光144bは、第1感光層142aまで達しなくなり、その結果、その後の現像処理にてタッチパネル用の導電性シート10とした場合に、図3Bに示すように、第1透明基体12Aの一方の主面には第1露光パターン152aによる導電パターン第1導電部14Aを構成するパターンのみが形成され、第1透明基体12Aの他方の主面には第2露光パターン152bによる導電パターン第2導電部14Bを構成するパターンのみが形成されることとなり、所望のパターンを得ることができる。このように、上述の両面一括露光を用いた製造方法においては、導電性と両面露光の適性を両立させた第1感光層142a及び第2感光層142bを得ることができ、また、1つの第1透明基体12Aへの露光処理によって、第1透明基体12Aの両面に同一パターンや異なったパターンを任意に形成することができ、これにより、タッチパネル50の電極を容易に形成することができると共に、タッチパネル50の薄型化低背化を図ることができる。上述の例は、感光性ハロゲン化銀乳剤層を用いて第1導電部14A及び第2導電部14Bを形成する製造方法であるが、その他の製造方法としては、以下のような製造方法がある。すなわち、第1透明基体12A及び第2透明基体12B上に形成された銅箔上のフォトレジスト膜を露光、現像処理してレジストパターンを形成し、レジストパターンから露出する銅箔をエッチングすることによって、第1導電部14A及び第2導電部14Bを形成するようにしてもよい。あるいは、第1透明基体12A及び第2透明基体12B上に金属微粒子を含むペーストを印刷し、ペーストに金属めっきを行うことによって、第1導電部14A及び第2導電部14Bを形成するようにしてもよい。あるいは、第1透明基体12A及び第2透明基体12B上に、第1導電部14A及び第2導電部14Bをスクリーン印刷版又はグラビア印刷版によって印刷形成するようにしてもよい。あるいは、第1透明基体12A及び第2透明基体12B上に、第1導電部14A及び第2導電部14Bをインクジェットにより形成するようにしてもよい。次に、本実施の形態に係る導電性シート10において、特に好ましい態様であるハロゲン化銀写真感光材料を用いる方法を中心にして述べる。本実施の形態に係る導電性シート10の製造方法は、感光材料と現像処理の形態によって、次の3通りの形態が含まれる。1物理現像核を含まない感光性ハロゲン化銀黒白感光材料を化学現像又は熱現像して金属銀部を該感光材料上に形成させる態様。2物理現像核をハロゲン化銀乳剤層中に含む感光性ハロゲン化銀黒白感光材料を溶解物理現像して金属銀部を該感光材料上に形成させる態様。3物理現像核を含まない感光性ハロゲン化銀黒白感光材料と、物理現像核を含む非感光性層を有する受像シートを重ね合わせて拡散転写現像して金属銀部を非感光性受像シート上に形成させる態様。上記1の態様は、一体型黒白現像タイプであり、感光材料上に光透過性導電性膜等の透光性導電性膜が形成される。得られる現像銀は化学現像銀又は熱現像銀であり、高比表面のフィラメントである点で後続するめっき又は物理現像過程で活性が高い。上記2の態様は、露光部では、物理現像核近縁のハロゲン化銀粒子が溶解されて現像核上に沈積することによって感光材料上に光透過性導電性膜等の透光性導電性膜が形成される。これも一体型黒白現像タイプである。現像作用が、物理現像核上への析出であるので高活性であるが、現像銀は比表面の小さい球形である。上記3の態様は、未露光部においてハロゲン化銀粒子が溶解されて拡散して受像シート上の現像核上に沈積することによって受像シート上に光透過性導電性膜等の透光性導電性膜が形成される。いわゆるセパレートタイプであって、受像シートを感光材料から剥離して用いる態様である。いずれの態様もネガ型現像処理及び反転現像処理のいずれの現像を選択することもできる拡散転写方式の場合は、感光材料としてオートポジ型感光材料を用いることによってネガ型現像処理が可能となる。ここでいう化学現像、熱現像、溶解物理現像、拡散転写現像は、当業界で通常用いられている用語どおりの意味であり、写真化学の一般教科書、例えば菊地真一著写真化学共立出版社、1955年刊行、C.E.K.Mees編TheTheoryofPhotographicProcesses,4thed.Mcmillan社、1977年刊行に解説されている。本件は液処理に係る発明であるが、その他の現像方式として熱現像方式を適用する技術も参考にすることができる。例えば、特開2004-184693号、同2004-334077号、同2005-010752号の各公報、特願2004-244080号、同2004-085655号の各明細書に記載された技術を適用することができる。ここで、本実施の形態に係る導電性シート10の各層の構成について、以下に詳細に説明する。[透明基体12]透明基体12としては、プラスチックシート、プラスチック板、ガラス板等を挙げることができる。上記プラスチックシート及びプラスチック板の原料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN等のポリエステル類;トリアセチルセルロースTAC等を用いることができる。透明基体12としては、融点が約290°C以下であるプラスチックシート、又はプラスチック板が好ましく、特に、光透過性や加工性等の観点から、PETが好ましい。[銀塩乳剤層]導電性シート10の金属細線16となる銀塩乳剤層は、銀塩とバインダーの他、溶媒や染料等の添加剤を含有する。本実施の形態に用いられる銀塩としては、ハロゲン化銀等の無機銀塩及び酢酸銀等の有機銀塩が挙げられる。本実施の形態においては、光センサとしての特性に優れるハロゲン化銀を用いることが好ましい。銀塩乳剤層の塗布銀量銀塩の塗布量は、銀に換算して1~30g/m2が好ましく、1~25g/m2がより好ましく、5~20g/m2がさらに好ましい。この塗布銀量を上記範囲とすることで、導電性シート10とした場合に所望の表面抵抗を得ることができる。本実施の形態に用いられるバインダーとしては、例えば、ゼラチン、ポリビニルアルコールPVA、ポリビニルピロリドンPVP、澱粉等の多糖類、セルロース及びその誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアミン、キトサン、ポリリジン、ポリアクリル酸、ポリアルギン酸、ポリヒアルロン酸、カルボキシセルロース等が挙げられる。これらは、官能基のイオン性によって中性、陰イオン性、陽イオン性の性質を有する。本実施の形態の銀塩乳剤層中に含有されるバインダーの含有量は、特に限定されず、分散性と密着性を発揮し得る範囲で適宜決定することができる。銀塩乳剤層中のバインダーの含有量は、銀/バインダー体積比で1/4以上が好ましく、1/2以上がより好ましい。銀/バインダー体積比は、100/1以下が好ましく、50/1以下がより好ましい。また、銀/バインダー体積比は1/1~4/1であることがさらに好ましい。1/1~3/1であることが最も好ましい。銀塩乳剤層中の銀/バインダー体積比をこの範囲にすることで、塗布銀量を調整した場合でも抵抗値のばらつきを抑制し、均一な表面抵抗を有する導電性シート10を得ることができる。なお、銀/バインダー体積比は、原料のハロゲン化銀量/バインダー量重量比を銀量/バインダー量重量比に変換し、さらに、銀量/バインダー量重量比を銀量/バインダー量体積比に変換することで求めることができる。<溶媒>銀塩乳剤層の形成に用いられる溶媒は、特に限定されるものではないが、例えば、水、有機溶媒例えば、メタノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、ホルムアミド等のアミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、酢酸エチル等のエステル類、エーテル類等、イオン性液体、及びこれらの混合溶媒を挙げることができる。<その他の添加剤>本実施の形態に用いられる各種添加剤に関しては、特に制限は無く、公知のものを好ましく用いることができる。[その他の層構成]銀塩乳剤層の上に図示しない保護層を設けてもよい。また、銀塩乳剤層よりも下に、例えば下塗り層を設けることもできる。次に、導電性シート10の作製方法の各工程について説明する。[露光]本実施の形態では、導電部14を印刷方式によって施す場合を含むが、印刷方式以外は、導電部14を露光と現像等によって形成する。すなわち、透明基体12上に設けられた銀塩含有層を有する感光材料又はフォトリソグラフィ用フォトポリマーを塗工した感光材料への露光を行う。露光は、電磁波を用いて行うことができる。電磁波としては、例えば、可視光線、紫外線等の光、X線等の放射線等が挙げられる。さらに露光には波長分布を有する光源を利用してもよく、特定の波長の光源を用いてもよい。[現像処理]本実施の形態では、乳剤層を露光した後、さらに現像処理が行われる。現像処理は、銀塩写真シートや印画紙、印刷製版用シート、フォトマスク用エマルジョンマスク等に用いられる通常の現像処理の技術を用いることができる。本発明における現像処理は、未露光部分の銀塩を除去して安定化させる目的で行われる定着処理を含むことができる。本発明における定着処理は、銀塩写真シートや印画紙、印刷製版用シート、フォトマスク用エマルジョンマスク等に用いられる定着処理の技術を用いることができる。現像、定着処理を施した感光材料は、水洗処理や安定化処理を施されるのが好ましい。現像処理後の露光部に含まれる金属銀部の質量は、露光前の露光部に含まれていた銀の質量に対して50質量以上の含有率であることが好ましく、80質量以上であることがさらに好ましい。露光部に含まれる銀の質量が露光前の露光部に含まれていた銀の質量に対して50質量以上であれば、高い導電性を得ることができるため好ましい。以上の工程を経て導電性シート10は得られる。得られた導電性シート10の表面抵抗は0.1~100オーム/sq.の範囲にあることが好ましい。下限値は、1オーム/sq.以上、3オーム/sq.以上、5オーム/sq.以上、10オーム/sq.であることが好ましい。上限値は、10オーム/sq.以下、70オーム/sq.以下、50オーム/sq.以下であることが好ましい。このような範囲に表面抵抗を調整することで、面積が10cm×10cm以上の大型のタッチパネルでも位置検出を行うことができる。また、現像処理後の第1導電性シート10A及び第2導電性シート10Bに対しては、さらにカレンダー処理を行ってもよく、カレンダー処理により所望の表面抵抗に調整することができる。[物理現像及びめっき処理]本実施の形態では、前記露光及び現像処理により形成された金属銀部の導電性を向上させる目的で、前記金属銀部に導電性金属粒子を担持させるための物理現像及び/又はめっき処理を行ってもよい。本発明では物理現像又はめっき処理のいずれか一方のみで導電性金属粒子を金属銀部に担持させてもよく、物理現像とめっき処理とを組み合わせて導電性金属粒子を金属銀部に担持させてもよい。なお、金属銀部に物理現像及び/又はめっき処理を施したものを含めて導電性金属部と称する。本実施の形態における物理現像とは、金属や金属化合物の核上に、銀イオン等の金属イオンを還元剤で還元して金属粒子を析出させることをいう。この物理現象は、インスタントBWシート、インスタントスライドシートや、印刷版製造等に利用されており、本発明ではその技術を用いることができる。また、物理現像は、露光後の現像処理と同時に行っても、現像処理後に別途行ってもよい。本実施の形態において、めっき処理は、無電解めっき化学還元めっきや置換めっき、電解めっき、又は無電解めっきと電解めっきの両方を用いることができる。本実施の形態における無電解めっきは、公知の無電解めっき技術を用いることができ、例えば、プリント配線板等で用いられている無電解めっき技術を用いることができ、無電解めっきは無電解銅めっきであることが好ましい。[酸化処理]本実施の形態では、現像処理後の金属銀部、並びに、物理現像及び/又はめっき処理によって形成された導電性金属部には、酸化処理を施すことが好ましい。酸化処理を行うことにより、例えば、光透過性部に金属が僅かに沈着していた場合に、該金属を除去し、光透過性部の透過性をほぼ100にすることができる。[導電性金属部]本実施の形態の導電性金属部の線幅金属細線16の線幅は、上述したように、下限は1μm以上、3μm以上、4μm以上、もしくは5μm以上が好ましく、上限は15μm以下、10μm以下、9μm以下、8μm以下が好ましい。線幅が上記下限値未満の場合には、導電性が不十分となるためタッチパネル50に使用した場合に、検出感度が不十分となる。他方、上記上限値を越えると導電性金属部に起因するモアレが顕著になったり、タッチパネル50に使用した際に視認性が悪くなったりする。なお、上記範囲にあることで、導電性金属部のモアレが改善され、視認性が特によくなる。小格子74の一辺の長さは50μm以上400μm以下であることが好ましく、さらに好ましくは150μm以上300μm以下、最も好ましくは210μm以上250μm以下である。また、導電性金属部は、アース接続等の目的においては、線幅は200μmより広い部分を有していてもよい。本実施の形態における導電性金属部は、可視光透過率の点から開口率は85以上であることが好ましく、90以上であることがさらに好ましく、95以上であることが最も好ましい。開口率とは、金属細線16を除いた透光性部分が全体に占める割合であり、例えば、線幅6μm、一辺の長さが240μmのひし形状の開口率は、95である。[光透過性部]本実施の形態における光透過性部とは、導電性シート10のうち導電性金属部以外の透光性を有する部分を意味する。光透過性部における透過率は、前述のとおり、透明基体12の光吸収及び反射の寄与を除いた380~780nmの波長領域における透過率の最小値で示される透過率が90以上、好ましくは95以上、さらに好ましくは97以上であり、さらにより好ましくは98以上であり、最も好ましくは99以上である。露光方法に関しては、ガラスマスクを介した方法やレーザー描画によるパターン露光方式が好ましい。[導電性シート10]本実施の形態に係る導電性シート10における透明基体12の厚さは、5~350μmであることが好ましく、30~150μmであることがさらに好ましい。5~350μmの範囲であれば所望の可視光の透過率が得られ、且つ、取り扱いも容易である。透明基体12上に設けられる金属銀部の厚さは、透明基体12上に塗布される銀塩含有層用塗料の塗布厚みに応じて適宜決定することができる。金属銀部の厚さは、0.001mm~0.2mmから選択可能であるが、30μm以下であることが好ましく、20μm以下であることがより好ましく、0.01~9μmであることがさらに好ましく、0.05~5μmであることが最も好ましい。また、金属銀部はパターン状であることが好ましい。金属銀部は1層でもよく、2層以上の重層構成であってもよい。金属銀部がパターン状であり、且つ、2層以上の重層構成である場合、異なる波長に感光できるように、異なる感色性を付与することができる。これにより、露光波長を変えて露光すると、各層において異なるパターンを形成することができる。金属細線16の厚さは、タッチパネル50の用途としては、薄いほど表示パネル58の視野角が広がるため好ましく、視認性の向上の点でも薄膜化が要求される。このような観点から、金属細線16の厚さは、9μm未満であることが好ましく、0.1μm以上5μm未満であることがより好ましく、0.1μm以上3μm未満であることがさらに好ましい。本実施の形態では、上述した銀塩含有層の塗布厚みをコントロールすることにより所望の厚さの金属銀部を形成し、さらに物理現像及び/又はめっき処理により金属細線の厚みを自在にコントロールできるため、5μm未満、好ましくは3μm未満の厚みを有する導電性シートであっても容易に形成することができる。なお、本実施の形態に係る導電性シート10の製造方法では、めっき等の工程は必ずしも行う必要はない。本実施の形態に係る導電性シート10の製造方法では銀塩乳剤層の塗布銀量、銀/バインダー体積比を調整することで所望の表面抵抗を得ることができるからである。なお、必要に応じてカレンダー処理等を行ってもよい。現像処理後の硬膜処理銀塩乳剤層に対して現像処理を行った後に、硬膜剤に浸漬して硬膜処理を行うことが好ましい。硬膜剤としては、例えば、グルタルアルデヒド、アジポアルデヒド、2,3-ジヒドロキシ-1,4-ジオキサン等のジアルデヒド類及びほう酸等の特開平2-141279号に記載のものを挙げることができる。本実施の形態に係る導電性シート10には、反射防止層やハードコート層などの機能層を付与してもよい。[カレンダー処理]現像処理済みの金属銀部にカレンダー処理を施して平滑化するようにしてもよい。これによって金属銀部の導電性が顕著に増大する。カレンダー処理は、カレンダーロールにより行うことができる。カレンダーロールは通常一対のロールからなる。カレンダー処理に用いられるロールとしては、エポキシ、ポリイミド、ポリアミド、ポリイミドアミド等のプラスチックロール又は金属ロールが用いられる。特に、両面に乳剤層を有する場合は、金属ロール同士で処理することが好ましい。片面に乳剤層を有する場合は、シワ防止の点から金属ロールとプラスチックロールの組み合わせとすることもできる。線圧力の上限値は1960N/cm200kgf/cm、面圧に換算すると699.4kgf/cm2以上、さらに好ましくは2940N/cm300kgf/cm、面圧に換算すると935.8kgf/cm2以上である。線圧力の上限値は、6880N/cm700kgf/cm以下である。カレンダーロールで代表される平滑化処理の適用温度は10°C温調なし~100°Cが好ましく、より好ましい温度は、金属メッシュパターンや金属配線パターンの画線密度や形状、バインダー種によって異なるが、おおよそ10°C温調なし~50°Cの範囲にある。なお、本発明は、下記表1及び表2に記載の公開公報及び国際公開パンフレットの技術と適宜組合わせて使用することができる。特開、号公報、号パンフレット等の表記は省略する。以下に、本発明の実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、以下の実施例に示される材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。実施例1~8に係る積層導電性シートについて、表面抵抗及び透過率を測定し、モアレ及び視認性を評価した。実施例1~8の内訳並びに測定結果及び評価結果を表3に示す。<実施例1~8>ハロゲン化銀感光材料水媒体中のAg150gに対してゼラチン10.0gを含む、球相当径平均0.1μmの沃臭塩化銀粒子I=0.2モル、Br=40モルを含有する乳剤を調製した。また、この乳剤中にはK3Rh2Br9及びK2IrCl6を濃度が107モル/モル銀になるように添加し、臭化銀粒子にRhイオンとIrイオンをドープした。この乳剤にNa2PdCl4を添加し、さらに塩化金酸とチオ硫酸ナトリウムを用いて金硫黄増感を行った後、ゼラチン硬膜剤と共に、銀の塗布量が10g/m2となるように第1透明基体12A及び第2透明基体12Bここでは、共にポリエチレンテレフタレートPET上に塗布した。この際、Ag/ゼラチン体積比は2/1とした。幅30cmのPET支持体に25cmの幅で20m分塗布を行ない、塗布の中央部24cmを残すように両端を3cmずつ切り落としてロール状のハロゲン化銀感光材料を得た。露光露光のパターンは、第1導電性シート10Aについては図4及び図5に示すパターンで、第2導電性シート10Bについては図6及び図7に示すパターンで、A4サイズ210mm×297mmの第1透明基体12A及び第2透明基体12Bに行った。露光は上記パターンのフォトマスクを介して高圧水銀ランプを光源とした平行光を用いて露光した。現像処理現像液1L処方ハイドロキノン20g亜硫酸ナトリウム50g炭酸カリウム40gエチレンジアミン四酢酸2g臭化カリウム3gポリエチレングリコール20001g水酸化カリウム4gpH10.3に調整定着液1L処方チオ硫酸アンモニウム液75300ml亜硫酸アンモニウム1水塩25g1,3-ジアミノプロパン四酢酸8g酢酸5gアンモニア水271gpH6.2に調整上記処理剤を用いて露光済み感材を、富士フイルム社製自動現像機FG-710PTSを用いて処理条件:現像35°C30秒、定着34°C23秒、水洗流水5L/分の20秒処理で行った。実施例1作製した第1導電性シート10A及び第2導電性シート10Bの導電部第1導電パターン68A、第2導電パターン68Bの線幅は1μm、小格子74の一辺の長さは50μmである。実施例2導電部の線幅を3μmとし、小格子74の一辺の長さを100μmとした点以外は、実施例1と同様にして、実施例2に係る第1導電性シート10A及び第2導電性シート10Bを作製した。実施例3導電部の線幅を4μmとし、小格子74の一辺の長さを150μmとした点以外は、実施例1と同様にして、実施例3に係る第1導電性シート10A及び第2導電性シート10Bを作製した。実施例4導電部の線幅を5μmとし、小格子74の一辺の長さを210μmとした点以外は、実施例1と同様にして、実施例4に係る第1導電性シート10A及び第2導電性シート10Bを作製した。実施例5導電部の線幅を8μmとし、小格子74の一辺の長さを250μmとした点以外は、実施例1と同様にして、実施例5に係る第1導電性シート10A及び第2導電性シート10Bを作製した。実施例6導電部の線幅を9μmとし、小格子74の一辺の長さを300μmとした点以外は、実施例1と同様にして、実施例6に係る第1導電性シート10A及び第2導電性シート10Bを作製した。実施例7導電部の線幅を10μmとし、小格子74の一辺の長さを300μmとした点以外は、実施例1と同様にして、実施例7に係る第1導電性シート10A及び第2導電性シート10Bを作製した。実施例8導電部の線幅を15μmとし、小格子74の一辺の長さを400μmとした点以外は、実施例1と同様にして、実施例8に係る第1導電性シート10A及び第2導電性シート10Bを作製した。表面抵抗測定検出精度の良否を確認するために、第1導電性シート10A及び第2導電性シート10Bの表面抵抗率をダイアインスツルメンツ社製ロレスターGP型番MCP-T610直列4探針プローブASPにて任意の10箇所測定した値の平均値である。透過率の測定透明性の良否を確認するために、第1導電性シート10A及び第2導電性シート10Bを分光光度計を用いて透過率を測定した。モアレの評価実施例1~8について、第2導電性シート10B上に第1導電性シート10Aを積層して積層導電性シート54を作製し、その後、表示装置30の表示画面に積層導電性シート54を貼り付けてタッチパネル50を構成した。その後、タッチパネル50を回転盤に設置し、表示装置30を駆動して白色を表示させる。その状態で、回転盤をバイアス角-45°~45°の間で回転し、モアレの目視観察評価を行った。モアレの評価は、表示装置30の表示画面から観察距離1.5mで行い、モアレが顕在化しなかった場合を○、モアレが問題のないレベルでほんの少し見られた場合を△、モアレが顕在化した場合を×とした。視認性の評価上述のモアレの評価に先立って、タッチパネル50を回転盤に設置し、液晶表示装置30を駆動して白色を表示させた際に、線太りや黒い斑点がないかどうか、また、タッチパネル50の第1大格子68A及び第2大格子部68Bの境界が目立つかどうかを肉眼で確認した。実施例1~8のうち、実施例1~7は、導電性、透過率、モアレ、視認性共に良好であった。実施例8はモアレの評価及び視認性の評価が実施例1~7よりも劣っているが、モアレが問題のないレベルでほんの少し見られる程度であり、表示装置30の表示画像が見え難くなるということはなかった。また、上述した実施例1~8に係る積層導電性シート54を用いてそれぞれ投影型静電容量方式のタッチパネルを作製した。指で触れて操作したところ、応答速度が速く、検出感度に優れることがわかった。また2点以上をタッチして操作したところ、同様に良好な結果が得られ、マルチタッチにも対応できることが確認できた。本発明に係るタッチパネル用導電性シート及びタッチパネルは、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。"