"画像形成装置により画像形成された後のシートを処理するシート処理装置であって、前記画像形成された後のシートを折り込むシート折り部と、前記シート折り部により折り込まれた前記シートを取り出すために積載するシートトレイと、前記シートトレイを制御する制御部とを備え、前記シートトレイは、前記シートの搬送方向に対して上流側から下流側に向かって前記シートを搬送する領域を複数の領域に分割して、それぞれの領域に対応して設けられた前記シートを搬送する複数の搬送ベルトを含み、前記制御部は、前記シート折り部から初期位置に排出されるシートを前記シートトレイに積載されるシートと重ね合わせて排出するように前記複数の搬送ベルトの少なくとも1つを前記シートトレイの下流側にステップ移動させ、次のジョブが実行される場合に、前記シートトレイに先行のジョブに従う前記シートの束が積載されている場合には、次のジョブに従う前記シートの束の切れ目を判別するために前記複数の搬送ベルトの少なくとも1つを駆動する、シート処理装置。前記制御部は、前記先行のジョブに関するジョブ情報に基づいて前記シートの束の先頭の後端位置と最終の後端位置との距離を算出し、算出結果に基づいて前記シートの束を搬送する搬送量を決定し、前記複数の搬送ベルトの少なくとも1つを駆動する、請求項1記載のシート処理装置。前記先行のジョブに関するジョブ情報は、前記シートの束の部数に関する情報を含む、請求項1または2記載のシート処理装置。前記シートトレイは、前記複数の領域にそれぞれ対応して設けられ、対応する領域に積載される前記シートの束を検出するための複数の検出部をさらに含み、前記制御部は、前記複数の検出部の検出結果に基づいて、前記複数の搬送ベルトの少なくとも1つを駆動する、請求項1~3のいずれかに記載のシート処理装置。前記制御部は、前記先行のジョブに関するジョブ情報および前記搬送ベルトの長さに基づいて前記先行のジョブの従う前記シートの束の位置を判別する、請求項1~4のいずれかに記載のシート処理装置。前記制御部は、前記先行のジョブに関するジョブ情報および前記次のジョブに関するジョブ情報に基づいて前記シートの束の切れ目を判別するのが容易か否かを判断し、前記判断結果に基づいて、前記シートの束の切れ目を判別するのが容易でないと判断した場合に、次のジョブが実行される場合に、前記シートトレイの最も上流側の領域に先行のジョブに従う前記シートの束が積載されている場合には、次のジョブに従う前記シートの束の切れ目を判別するために前記複数の搬送ベルトの少なくとも1つを駆動する、請求項1~5のいずれかに記載のシート処理装置。しかしながら、上記公報におけるジョブの仕分けはテーブルを2つに分けたり、回転機構等を設けるなど、装置の構成が複雑となり、コストもかかるという問題がある。本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、簡易な方式でシートトレイからジョブ間のシートの取り出しを容易に実行可能なシート処理装置を提供することを目的とする。本発明のある局面に従うシート処理装置は、画像形成装置により画像形成された後のシートを処理するシート処理装置であって、画像形成された後のシートを折り込むシート折り部と、シート折り部により折り込まれたシートを取り出すために積載するシートトレイと、シートトレイを制御する制御部とを備える。シートトレイは、シートの搬送方向に対して上流側から下流側に向かってシートを搬送する領域を複数の領域に分割して、それぞれの領域に対応して設けられたシートを搬送する複数の搬送ベルトを含み、制御部は、シート折り部から初期位置に排出されるシートをシートトレイに積載されるシートと重ね合わせて排出するように複数の搬送ベルトの少なくとも1つをシートトレイの下流側にステップ移動させ、次のジョブが実行される場合に、シートトレイに先行のジョブに従うシートの束が積載されている場合には、次のジョブに従うシートの束の切れ目を判別するために複数の搬送ベルトの少なくとも1つを駆動する。好ましくは、制御部は、先行のジョブに関するジョブ情報に基づいてシートの束の先頭の後端位置と最終の後端位置との距離を算出し、算出結果に基づいてシートの束を搬送する搬送量を決定し、複数の搬送ベルトの少なくとも1つを駆動する。好ましくは、先行のジョブに関するジョブ情報は、シートの束の部数に関する情報を含む。好ましくは、シートトレイは、複数の領域にそれぞれ対応して設けられ、対応する領域に積載されるシートの束を検出するための複数の検出部をさらに含み、制御部は、複数の検出部の検出結果に基づいて、複数の搬送ベルトの少なくとも1つを駆動する。好ましくは、制御部は、先行のジョブに関するジョブ情報および搬送ベルトの長さに基づいて先行のジョブの従うシートの束の位置を判別する。好ましくは、制御部は、先行のジョブに関するジョブ情報および次のジョブに関するジョブ情報に基づいてシートの束の切れ目を判別するのが容易か否かを判断し、判断結果に基づいて、シートの束の切れ目を判別するのが容易でないと判断した場合に、次のジョブが実行される場合に、シートトレイの最も上流側の領域に先行のジョブに従うシートの束が積載されている場合には、次のジョブに従うシートの束の切れ目を判別するために複数の搬送ベルトの少なくとも1つを駆動する。本発明のある局面に従うシート処理装置は、次のジョブが実行される場合に、シートトレイに先行のジョブに従うシートの束が積載されている場合には、次のジョブに従うシートの束の切れ目を判別するために複数の搬送ベルトの少なくとも1つを駆動するため、簡易な方式でシートトレイからジョブ間のシートの取り出しを容易に実行することが可能である。以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品および構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。画像形成システム図1は、本発明の実施の形態に従う後処理装置シート処理装置FSおよび画像形成装置PAを備える画像形成システムの概略断面図である。画像形成装置PA画像形成装置PAは、画像読取部1と、画像処理部2と、画像書込部3と、画像形成部4と、給紙カセット5と、給紙ローラ6と、定着装置7と、排紙ローラ8と、自動両面コピー給紙部9とを備えている。画像形成装置PAの上部には、自動原稿搬送装置10が搭載されている。また、画像形成装置PAの図示左側面の排紙ローラ8側には、後処理装置FSが連結されている。自動原稿搬送装置10の原稿台上に載置された原稿は、搬送路に沿って搬送され画像読取部1の光学系により原稿の片面又は両面の画像が走査され、CCDイメージセンサ1Aに読み込まれる。CCDイメージセンサ1Aにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部2において、アナログ処理、A/D変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を施された後、画像書込部3に送られる。画像書込部3に送られた画像データに基づき半導体レーザが発光駆動され、画像形成部4の感光体ドラム4Aに照射されて潜像が形成される。画像形成部4においては、帯電、露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理が行なわれ、感光体ドラム4A上にトナー像が形成される。給紙カセット5から給紙ローラ6により給送された記録用紙Sは、感光体ドラム4Aに到達し、転写手段4Bによりトナー像が記録用紙Sに転写される。トナー像を担持した記録用紙Sは、定着装置7により定着処理され、排紙ローラ8から後処理装置FSに送り込まれる。両面コピーの場合には、片面画像処理済みの記録用紙Sは搬送路切り替え板8Aにより自動両面コピー給紙部9に送り込まれ、画像形成部4において裏面にトナー像が転写され、定着された後、排紙ローラ8から後処理装置FSに送り込まれる。後処理装置FS後処理装置FSは、用紙搬入部20と、複数の後処理部とを有する。後処理部としては、孔あけ処理部40と、折り部50、端綴じ平綴じ処理部71、中綴じ処理部72、および排紙部80を有する。画像形成装置PAの排紙ローラ8から後処理装置FSに送り込まれた画像形成後の記録用紙Sシートとも称するは、用紙搬入部20により後処理装置FS内部に搬送される。孔あけ処理部40は、用紙搬入部20の左手下流側に配置され、シートSにパンチ孔を開ける。具体的には、後処理装置FSの入り口付近に入口センサ28が設けられ、後処理装置FSにシートSが搬入されると、当該入口センサ28がシートSの搬入を検知する。そして、シートSの搬入を検知してから所定時間後にシートSの搬送を停止し、孔あけ処理部40は、シートSにパンチ孔を開けるパンチ処理。孔あけ処理部40の下流から2つの搬送路H0,H1に分岐される。当該搬送路H0,H1の切り替えは、搬送経路切替部材30により行われる。下方に分岐した搬送路H1は、搬送ローラ23を経てサドル100に繋がる。サドル100は、後述するが、中綴じ処理部72、折り部50とが配置されており、詳しくは後述する。もう一方の搬送路H0は、搬送ローラ24を経て排紙部80に繋がる。後処理装置FSにおいて、後処理部による処理なしで大量の画像形成を行なう際には、シートSは用紙搬入部20から搬送路H0を経て排紙部80の排出パドル22から後処理装置FSの出口に設けられたエレベートトレイ81に排出される。エレベートトレイ81は、排紙されるシートSの最上面が常に一定した高さになるように図の鎖線で示すように下方に移動する。したがって、エレベートトレイ81上には、数千枚のシートを集積することが可能である。また、搬送路H0には、用紙検出センサ26が設けられ、搬送路H0のシートSの通過を検知して、搬送ローラ24、排出パドル22等の駆動のタイミング制御等が実行される。また、排出パドル22は、圧接した状態と離間した状態とに可動可能に構成されている。排出パドル22が圧接した状態である場合には、上述したようにエレベートトレイ81にシートSを排出する。一方、排出パドル22が離間した状態の場合には、エレベートトレイ81には直ぐに排出されず、シートSが排出パドル22に到達した後、シートSの後端が収容ベルト70上に落下する。そして、収容ベルト70および収容パドル74は、回転して端綴じ処理部71が設けられた方向にシートを搬送する。そして、複数のシートSについて当該処理が複数回実行されて、用紙検出センサ73で所定枚数が端綴じ処理部71に収容されたことを検知し、端綴じ処理を実行する。そして、その後、収容ベルト70および収容パドル74は、排出パドル22の方向に端綴じしたシート束を搬送し、排出パドル22からエレベートトレイ81にシート束が排出される。サドル100は、搬送ローラ23の下流で水平方向に対して斜めに配置されており、シートSをガイドする複数のガイド部材および先端ストッパと、中綴じ処理部72と、折り部50、用紙幅整合部とを有し、1枚以上のシートSに対して、中折り二つ折りモード、中折り中綴じモード、三つ折りモードの各モードで用紙を処理し、シートトレイ800に排出する。なお、本例においては、サドル100において、1枚以上のシートSに対して二つ折りあるいは三つ折りの処理が施されるため、シートトレイ800に排出されるシートを折りシートとも称することとする。図2は、本発明の実施の形態に従う後処理装置FSのサドル100の要部拡大断面図である。図2を参照して、シートSは、斜め上方から斜め下方に向けて搬入される。また、図中右下に記すように、以下の説明において、斜め下方に向かう方向をX方向、紙面においてX方向と直交する方向をY方向、紙面に対して垂直な方向をZ方向とする。サドル100を構成するガイド部材は、上流側ガイド部材101、102と下流側ガイド部材103、104とからなり、上流側ガイド部材101、102の上部側に用紙幅整合部110が位置し、上流側ガイド部材101、102の中ほどに中綴じ処理部72が位置し、上流側ガイド部材101、102と下流側ガイド部材103、104との間に折り部50が位置する。搬送路H1を介してサドル100に搬入されるシートSは、サドル搬入センサ62によって1枚ずつ検出される。そして、搬入されるシートSは、自重によってガイド部材に沿って搬送される。その際、上パドル75、下パドル76がシートの表面に接触して回転することにより、シートが1枚ずつ円滑に搬送される。用紙幅整合部110は、シートSの幅方向Z、逆Z方向の整合を行なう。折り部50の下流には、下流側ガイド部材103、104に沿って移動可能な先端ストッパ105が設けられる。先端ストッパ105はシートSの下端を所定位置に規制するものであり、用紙サイズに応じて移動される。上流側ガイド部材101と下流側ガイド部材103とは、サドル100の下側逆Y方向側に位置し、シートSがその面に沿って滑落し積載されるスタック面を構成する。また、上流側ガイド部材102と下流側ガイド部材104は、上流側ガイド部材101と下流側ガイド部材103と一定間隔をあけて対向配置される。中綴じ処理部72は、受針機構72aと打針機構72bとからなり、シートSの束の用紙搬送方向の中央部が先端ストッパ105によって位置決めされると作動して、シートSの束を中綴じする。具体的には、先端ストッパ105がシートSの用紙搬送方向X、逆X方向に移動することで、複数枚のシートSの中央部は、中綴じ処理部72に合わされてスタックされる。複数枚のシートSがスタックされた後、中綴じ処理部72でシートSの束が中綴じされる。なお、中綴じ処理部72で中綴じ処理が行なわれない場合には、シートSの中央部が折り部50に合うように、シートSがスタックされる。折り部50は、第1折り板51、第1折りローラ52、第2折りローラ53、第3折りローラ54、第4折りローラ56、第5折りローラ58、搬送経路切替部材55、案内部材57、第1折り板センサ59、第2折り板60および第2折り板センサ61を備え、シートSを中折り二つ折り処理又は三つ折り処理を行なう。図3は、本発明の実施の形態に従う中折り二つ折り処理を説明する図である。図2および図3を参照して、中折り二つ折り処理においては、まずシートSの長さの中央部が第1折り板51の位置となるように先端ストッパ105が移動される。ついで、図3Aに示されるように第1および第2折りローラ52,53が回転しながら、第1折り板51がシートSを第1折りローラ52と第2折りローラ53との間に挿入する。第1折りローラ52と第2折りローラ53とは図示しないバネ部材で互いに圧接するよう付勢されているので、図3BにおいてシートSは中央部で折り目をつけて折り処理される。そして、搬送経路切替部材55の下方に設けられた案内部材57により折り処理されたシートSは、第4および第5折りローラ56,58に搬送される。図3Cに示されるように、第4および第5折りローラ56,58は回転し、折り処理されたシートSを搬送する。そして、図3Dにおいて、第4および第5折りローラ56,58は、折り処理されたシートSをシートトレイ800に排出する。なお、第1折り板センサ59は、第1折り板51のホーム位置を検出し、移動した第1折り板51はホーム位置まで戻される。図4は、本発明の実施の形態に従う三つ折り処理を説明する図である。図2および図4を参照して、まず、三つ折り処理においては、搬送経路切替部材55は移動し、図2の点線で示される位置に設定される。そして、シートSはその長さの3分の1の位置が折り板51の位置となるように先端ストッパ105により移動される。ついで、図4Aに示されるように第1および第2折りローラ52,53が回転しながら、第1折り板51がシートSを第1折りローラ52と第2折りローラ53との間に挿入する。図4Bにおいては、シートSはその長さの3分の1の位置で折り目をつけて折り処理される。ついで、図4CにおいてシートSがその折り目を先頭にして搬送経路切替部材55の形状に沿って上側に案内される。なお、搬送経路切替部材55の形状に沿って案内されたシートSは、図示しない停止部材により停止される。停止部材は、第2折り板60で折り処理する際のシートSの位置決めに用いられるものであり、折り処理されたシートSの長さの中央部を第2折り板60が折り目をつける位置となるように調節する。次に、図4Dにおいて、第2折りローラ53および第3折りローラ54が回転しながら、第2折り板60はシートSを第2折りローラ53と第3折りローラ54との間に挿入する。第2折りローラ53と第3折りローラ54とは、図示しないバネ部材で互いに圧接するように付勢されているものとする。折り処理されたシートSは、第2折り板60により、残りの長さの中央部の位置でさらに折り目をつけて折り処理される。図4Eにおいて、第2および第3折りローラ53、54は回転しながら、折り処理されたシートSをシートトレイ800に排出する。なお、第1折り板センサ59は、第1折り板51のホーム位置を検出し、移動した第1折り板51はホーム位置まで戻される。また、第2折り板センサ61は、第2折り板60のホーム位置を検出し、移動した第2折り板60はホーム位置まで戻される。なお、三つ折り処理については、シートSをまず、その長さの3分の1の位置で折り処理し、そして、残りの長さの半分について、折り処理した側を畳むように折り目をつけて三つ折り処理が行われる。なお、ここでは、1枚のシートSの二つ折りあるいは三つ折り処理について説明しているが、特に1枚に限られず、複数枚についても同様の処理が可能である。図5は、本発明の実施の形態に従うシートトレイ800の斜視図である。図5を参照して、シートトレイ800は、載置部材820と、ストッパ部材822とを備える。ストッパ部材822は、端部が載置部材820と連結されるとともに、載置部材820に重なるように折り畳むことが可能であり、載置部材820とともに後処理装置FSの側面に収納することが可能である。また、ストッパ部材822には、把持部826が設けられており、当該把持部826を持ってシートトレイ800の角度を調整することも可能である。また、載置部材820には、複数本の搬送ベルトが設けられている。本例においては、載置部材820における折りシートを搬送する領域を3分割した場合が示されている。そして、それぞれ分割した領域毎に搬送ベルトが設けられている。具体的には、載置部材820の上流側の領域第1領域には、搬送ベルト827A,827Bが設けられている。また、載置部材820の中流側の領域第2領域には、搬送ベルト827C,827Dが設けられている。また、載置部材820の下流側の領域第3領域には、搬送ベルト827E,827Fが設けられている。シートトレイ800に載置された折りシートは、当該搬送ベルト827A~827Fを介して搬送される。また、載置部材820には、可動部材824が設けられている。なお、ここでは、可動部材824は図示されていない。シートトレイ800に載置された折りシートが搬送ベルトを介して搬送されると可動部材824と接触して、可動部材824は下方に移動する。また、載置部材820には、搬送ボタン825が設けられている。当該搬送ボタン825を押下すると搬送ベルト827A~827Fを駆動させることが可能である。図6は、本発明の実施の形態に従うシートトレイ800の模式図である。図6Aは、シートトレイ800を上面から見た図である。図6Bは、シートトレイ800の断面図である。シートトレイ800の載置部材820には、折りシートを搬送する搬送部である搬送ベルト827A~827Fが設置されており、図示しない搬送ベルトモータの駆動によりベルト搬送ローラ821A~821Fが回転して搬送ベルト827A~827Fは同図Aに示す矢印c方向、同図Bに示す矢印d方向に回動させられる。同図Aに示すように、シートトレイ800の載置部材820に排出された折りシートは、図示の如く積み重なった状態図6Bにおける折りシートの積載状態は模式的に示したものであるで搬送ベルト827A,827Bにより徐々に搬送される。可動部材824については、折り部50からシートトレイ800に折りシートが排出された際に、折りシートが可動部材824を覆うように排出される位置に設けられているものとする。すなわち、載置部材820の右側上流側の端部に設けられる。したがって、折りシートが排出された場合には、可動部材824は、載置部材820の内側の隠れた位置に移動させられる。載置部材820内には、可動部材824が載置部材820の内側の位置に移動したことを検知する検知部材シートトレイ入口センサが配置されている。当該可動部材824の移動により検知部材は、折りシートが当該位置、つまりシートトレイ800に排出されたことを検知することが可能である。また、3分割したそれぞれの領域に載置される折りシートの存在を検知するための検出センサが載置部材820の内側に設けられる。具体的には、載置部材820の上流側の領域第1領域に対応して設けられた第1領域検出センサ828Aと、中流側の領域第2領域に対応して設けられた第2領域検出センサ828Bと、下流側の領域第3領域に対応して設けられた第3領域検出センサ828Cとが設けられる。当該センサは、反射型の光学センサであるものとする。載置部材820には内部のセンサから光を照射して、反射光を受光するための孔が設けられており、反射光量に基づいて物体の有無を検知することが可能である。図7は、本発明の実施の形態に従う画像形成装置PAの概略ブロック図である。図7を参照して、画像形成装置PAは、装置全体を制御するメイン制御部150と、画像読取部1と、画像処理部2と、画像書込部3と、画像形成部4と、自動原稿搬送装置ADFAutoDocumentFeeder10と、操作パネル13と、音声出力部14と、外部機器インタフェース15と、通信インタフェース16とを備える。メイン制御部150は、オペレーティングシステムOS:OperatingSystemを含む各種プログラムを実行するためのCPUCentralProcessingUnit151と、CPU151で実行されるプログラムが予め格納されたROMReadOnlyMemory152と、CPU151のプログラム部分の実行に必要なデータを一時的に記憶するRAMRandomAccessMemory153とを備える。メイン制御部150は、ADF10に載荷された原稿から画像読取部1を用いて画像を読み取り電子データ化する読取制御と、読み取られた画像に対して画像処理部2を用いて様々な画像処理を行なう画像処理制御と、画像処理された画像を画像書込部3および画像形成部4を用いて既知の電子写真プロセスによってシートに形成する画像形成制御と、画像が形成されたシートを搬送する用紙給送制御とを実行する。操作パネル13は、タッチパネルを有しており、シートに施す後処理の種類の設定、その他の様々な機能の操作設定を行ない、また設定された機能の確認や種々の警告等を表示可能に構成されている。操作パネル13には、後述するがたとえば、コピー枚数等を設定するテンキー、動作の開始を指示するスタートキー、動作の停止を指示するストップキー、各種設定条件を初期化するリセットキー等も表示される。操作パネル13からメイン制御部150へは、ユーザの操作に基づいて、シートのサイズ情報、後処理の種別情報折り綴じの有無およびそれらの種類ならびに枚数等、部数情報等を含むジョブが入力される。メイン制御部150は、これらのジョブを通信インタフェース16を通じて後処理装置FSへ送信する。当該情報は、後処理装置FSにおける後処理のために用いられ、本例においては、後述する集積長の推定等にも用いられる。なお、本例においては、メイン制御部150から後処理装置FSに送信されたジョブについては、後処理装置FSのRAM203に保存されるものとする。なお、RAM203には、複数のジョブに関する情報を格納することが可能であるものとする。本例においては、先行のジョブおよび今回のジョブの少なくとも2つのジョブに関する情報は格納可能であるものとする。音声出力部14からは操作音や警告音、紙詰まり等のエラーが発生した場合のエラー音が出力される。外部機器インタフェース15には外部のネットワーク17が接続される。これにより、ネットワーク上の他の機器と通信可能に構成されている。なお、画像形成装置PAは、複写コピー機能のほかに、画像データを取得するスキャン機能、および図示しないが外部のパソコン等の機器から画像データを受信し、印刷を行なうプリント機能、ファクシミリ送信が可能なFAX機能等を備えている。図8は、本発明の実施の形態に従う後処理装置FSの概略ブロック図である。図8を参照して、後処理装置FSは、後処理装置FSの全体を制御するフィニッシャ制御部200と、画像形成装置PAと情報の通信を行なうための通信インタフェース87とを備える。フィニッシャ制御部200は、オペレーティングシステムを含む各種プログラムを実行するためのCPU201と、CPU201で実行されるプログラムが予め格納されたROM202と、CPU201のプログラム部分の実行に必要なデータを一時的に記憶するRAM203とを備える。フィニッシャ制御部200は、画像形成装置PAから出力されたジョブに基づいて後処理装置FS内部における各部を制御する。フィニッシャ制御部200は、各種センサと接続されている。具体的には、用紙検出センサ26,73と、サドル搬入センサ62と、入口センサ28と、シートトレイ入口センサ38と、シートトレイ先端センサ39と、第1折り板センサ59と、第2折り板センサ61と、第1領域検出センサ828Aと、第2領域検出センサ828Bと、第3領域検出センサ828Cとがフィニッシャ制御部200に接続されており、各種センサからの検出信号が入力される。フィニッシャ制御部200は、切り替えスイッチ86,88を制御する。切り替えスイッチ86,88は、それぞれ搬送経路切替部材30,55と接続されている。当該切り替えスイッチ86,88の切り替えにより搬送経路切替部材30,55の位置が変化して搬送路が切り替えられる。フィニッシャ制御部200は、各種モータを制御する。先端ストッパ105、上パドル75、下パドル76、搬送ローラ23,24、第1折り板51、折りローラ52~54,56,58、排出パドル22、搬送ベルト827A~827F、エレベートトレイ81、第2折り板60は、それぞれ先端ストッパモータ90、上パドルモータ91、下パドルモータ92、搬送モータ93、第1折り板モータ94、折りローラモータ95、排出パドルモータ96、搬送ベルトモータ97、エレベートモータ98、第2折り板モータ99によりそれぞれ駆動される。フィニッシャ制御部200は、孔あけ処理部40、端綴じ処理部71、中綴じ処理部72、用紙幅整合部110等をそれぞれ制御する。なお、搬送ベルトモータ97は、搬送ベルト827A~827Fを一括して駆動することも可能であるし、それぞれを独立としてすなわち、例えば搬送ベルト827A,827Bの搬送ベルトのみを制御して駆動することも可能であるものとする。なお、ここでは、説明を簡易にするために収容ベルト70および収容パドル74をそれぞれ駆動するモータについては図示を省略している。他の部品についても同様である。図9は、本発明の実施の形態に従う操作パネル13の概観図である。図9を参照して、本発明の実施の形態に従う操作パネル13は、表示部312と、10キー302と、スタートボタン310とを含む。なお、その他のキーについては省略している。表示部312上にはタッチパネルが設けられており、表示部312上において所定の操作が可能である。10キー302は、コピー等の枚数を入力するためのボタンである。スタートボタン310は、コピー/スキャン等の処理の実行を指示するボタンである。また、表示部312には、各種モードの表示やその他の表示が行われる。そして、タッチパネルによって、表示内容に従った各種設定を行うことができる。例えば、表示部312には、通常は、コピー動作やスキャン動作を実行する際に行う基本的/応用的な設定のためのタブボタン314が配置されている。各タブボタンを押下すると、その詳細設定を行うための階層画面が表示される。本例においては、応用のタブボタンが押下された場合が示されており、後処理装置FSにおける各種後処理についての詳細な設定指示が可能となっている。具体的には、小冊子モード、とじ代モード、折りモード、ステープルモードの指定が可能となっている。当該操作パネル13に従い、シートを構成する用紙のサイズA4サイズ等、二つ折り等の後処理の種別、二つ折り等を一度にする用紙の枚数、部数等の情報が入力される。なお、用紙のサイズのみならず、用紙の状態厚紙、普通紙、薄紙のデータを入力することも可能であるものとする。初期状態においては、普通紙に設定されているものとする。当該設定により用紙の厚さのデータが予め格納されているメモリROM等から取得することが可能であるものとする。ここでは、3つの状態厚紙、普通紙、薄紙の3つのデータが格納されている場合について説明するが、特に3つに限られない。なお、用紙の状態に関して、ユーザが直接、用紙の厚さデータを入力するようにしても良い。当該情報は、本例においては、後述する折りシートの束の距離の算出等に用いられる。図10は、比較例として折りシートが集積する状態を説明する図である。図10を参照して、ここでは、複数の折りシートがシートトレイ800の載置部材820において載置されている場合が示されている。具体的には、3つのジョブAA,BB,CCが実行された場合が示されており、ジョブの切り分けができていないためジョブの切れ目が分からずに、ユーザは、集積された折りシートの束の回収が難しいという問題がある。図11は、本発明の実施の形態に従うシートトレイ800における搬送制御を説明する図である。図11を参照して、本発明の実施の形態においては、先行のジョブにより排出された折りシートの束と、後続のジョブにより排出される折りシートとの切れ目が分かるように折りシートのジョブを仕分けする搬送制御を実行する。具体的には、先行のジョブにより排出された折りシートの束と、後続のジョブにより排出される折りシートとの間に所定以上の距離を設ける。本例においては、距離Bの間隔を設ける場合が示されている。当該距離Bは、先行のジョブにより排出された折りシートの束の先頭の折りシートの後端と最終の折りシートの後端との距離を距離Aとした場合に、搬送ベルト長Lから距離Aを減算した値である。後続のジョブ次のジョブによる折りシートを排出する前に、当該距離Bに基づいて先行のジョブにより排出された折りシートの束を搬送ベルトにより搬送する。図12は、本発明の実施の形態に従うシートトレイ800における搬送制御を説明する別の図である。図12を参照して、図11の状態から後続のジョブ次のジョブを実行した場合が示されている。次のジョブについても折りシートを重ねながら整列させて排出する場合が示されている。ここで、先行のジョブの最終の折りシートの後端と、次のジョブの先頭の折りシートの後端との距離は距離Bの間隔を保持した状態で搬送制御が実行される。図13は、本発明の実施の形態に従うシートトレイ800における搬送制御を説明するさらに別の図である。図13を参照して、さらに次のジョブについても折りシートを重ねながら整列させて排出する場合が示されている。当該図に示されるようにジョブ単位の間隔として、所定以上の距離分の間隔が保持された状態で搬送制御が実行されるためユーザは、集積された折りシートの切れ目を容易に判別して回収することが可能である。図14は、本発明の実施の形態に従うシートトレイの搬送制御を説明するフロー図である。当該処理は、CPU201が搬送ベルトモータ97を制御することにより実行される。図14を参照して、まず、ジョブの実行の指示が有るかどうかを判断するステップS1。ジョブ実行の指示が有ると判断した場合ステップS1においてYESには、領域検出センサがONであるかどうかを判断するステップS2。具体的には、第1領域検出センサ828A、第2領域検出センサ828B、第3領域検出センサ828Cからの検出信号に基づいて物体を検出したかどうかを判断する。本例においては、それぞれの領域検出センサが対応する領域において、折りシートの束を検出したかどうかを判断する。領域検出センサがONであると判断した場合ステップS2においてYESには、ジョブを仕分けするジョブ仕分け搬送モードを実行するステップS10。すなわち、シートトレイ800に折りシートの束が積載されていると判断した場合にジョブ仕分け搬送モードを実行する。ジョブ仕分け搬送モードについては後述する。ステップS2において、領域検出センサがONでないと判断した場合ステップS2においてNOには、ジョブ仕分け搬送モードに移行することなく、折りシートを重ねながら整列させて排出する集積搬送モードを実行するステップS4。シートトレイ800に折りシートの束が積載されていないと判断した場合には、すぐに集積搬送モードに移行する。集積搬送モードついては後述する。そして、処理を終了するエンド。図15は、本発明の実施の形態に従う集積搬送モードについて説明するフロー図である。本発明の実施の形態に従う集積搬送モードにおいては、まず、シート排出タイミングであるかどうかを判断するステップS12。CPU201は、折り部50で処理された折りシートが排出タイミングであるかどうかを判断する。ステップS12において、シート排出タイミングであると判断した場合ステップS12においてYESには、搬送ベルトを正転するステップS14。具体的には、折りシートがシートトレイ800に接触する直前に搬送ベルトモータ97に指示して搬送ベルト827A,827Bを正転排出方向させる。次に、シートトレイ入口センサ38がONであるかどうかを判断するステップS16。CPU201は、シートトレイ800に折りシートが排出される位置に設けられたシートトレイ入口センサ38がONしているかどうかを判断する。ステップS16において、シートトレイ入口センサ38がONで有ると判断した場合ステップS16においてYESには、その状態を維持し、搬送ベルトを正転させた状態でシートトレイ入口センサ38がOFFとなるかどうかを判断する。ステップS16において、シートトレイ入口センサ38がOFFとなるまで搬送ベルトを正転させて、シートトレイ入口センサ38がOFFとなった場合ステップS16においてNOに、搬送ベルトを停止するステップS18。そして、ジョブが終了したかどうかを判断するステップS20。ジョブが終了していない場合ステップS20においてNOには、ステップS12に戻り、ジョブを続行して上記の処理を繰り返す。すなわち、当該集積搬送モードにおいては、シート排出タイミングにおいて、排出された折りシートがシートトレイ800に到達した場合に、上述した可動部材824が移動するためシートトレイ入口センサ38はONになる。そして、シートトレイ入口センサ38がOFFとなるまで当該排出された折りシートを搬送ベルトにより搬送し、当該排出された折りシートの後端部が可動部材824を抜けたときに、可動部材824は、初期位置に戻る。すなわち、シートトレイ入口センサ38はOFFとなり当該位置で搬送ベルトは停止する。そして、再び、次のシート排出タイミングにおいて、排出された折りシートは、可動部材824をシートトレイ入口センサ38をONにする。例えば、排出された折りシートの中央部分に可動部材824が設けられている場合、前に排出された折りシートと、次に排出された折りシートとは長さの半分ずつ程、重なり合うことになる。当該処理を繰り返すことにより一定間隔で排出された折りシートが重なりあって整列して搬送されることになる。すなわち、折りシートが排出される毎に所定距離、搬送ベルトを移動ステップ移動させて排出された折りシートが搬送される。複数部の折り処理を実行するジョブの場合には、上記処理を1部ずつ実行し、ジョブが終了するまで継続する。そして、ステップS20において、ジョブが終了したと判断された場合ステップS20においてYESには、処理を終了するリターン。当該処理により、ユーザは、重なりあって整列して集積された折りシートの束を回収することが容易になる。図16は、本発明の実施の形態に従うジョブ仕分け搬送モードを説明するフロー図である。当該処理は、CPU201が搬送ベルトモータ97を制御することにより実行される。ジョブ仕分け搬送モードは、領域検出センサがONの状態の場合に行われる搬送制御である。図16を参照して、まず、前回先行ジョブに基づいて前回ジョブの集積位置を算出するステップS30。具体的には、CPU201は、前回先行のジョブの情報に基づいて折りシートの束の部数に基づいて集積位置を算出する。具体的には、折りシートの束の部数に基づいて折りシートの束の先頭の後端位置と、可動部材824を抜けた最終の後端位置との距離Aを算出する。上述した集積搬送モードにおいては、ステップ移動により所定距離分、排出される折りシートが搬送されるため距離Aは、折りシートの束の部数-1×ステップ移動距離により算出される。次に、搬送距離Bを算出するステップS34。具体的には、本例においては、搬送距離Bは、搬送ベルト長Lから距離Aを減算した結果とする。なお、ここで搬送ベルト長Lは、可動部材824の位置を基準とした場合の長さである。そして、次に、搬送距離Bが所定距離以上であるか否かを判断するステップS36。ステップS36において、搬送距離Bが所定距離以上であると判断した場合ステップS36においてYESには、搬送ベルトモータ97に指示して搬送ベルトを正転排出方向させるステップS40。そして、搬送距離B移動したところで搬送ベルトモータ97に指示して搬送ベルトの正転を停止させる。したがって、これにより、前回先行ジョブに従う折りシートの束の先頭の後端が次の搬送ベルトの領域に到達する。一方、ステップS36において、搬送距離Bが所定距離未満である場合ステップS36においてNOには、搬送距離Bを搬送ベルト長Lをさらに加算したBLに設定するステップS42。搬送距離Bが所定距離未満である場合は、搬送ベルトを当該距離正転させた場合であってもジョブの切れ目を判別し難いため搬送距離をさらに距離L分だけ長くする。そして、ステップS40に進む、搬送距離BL移動したところで搬送ベルトモータ97に指示して搬送ベルトの正転を停止させる。したがって、これにより、前回先行ジョブに従う折りシートの束の先頭の後端が次の次の搬送ベルトの領域に到達する。当該ジョブ仕分け搬送モードにより、前回先行ジョブが搬送ベルトにより搬送されて、次のジョブに従う折りシートの束との間隔において所定距離以上の間隔が確保される。上述したように、前回先行ジョブにより排出された折りシートの束が搬送距離Bだけ先行して搬送ベルトにより搬送されるため、ユーザは、ジョブに従う集積された折りシートの切れ目を容易に判別して回収することが可能である。また、搬送距離Bが所定距離未満である場合、すなわち、搬送ベルトによる搬送距離が短い場合には、搬送距離Bだけ折りシートを搬送ベルトにより搬送させてもその切れ目を容易に判別することが難しいため距離Lを追加して搬送することにより容易にジョブに従う集積された折りシートの切れ目を容易に判別することが可能である。変形例1次に、集積された折りシートの束を回収した場合の処理について説明する。具体的には、複数のジョブに従う折りシートの束がシートトレイ800に積載されている場合にその一部のジョブに従う折りシートの束をシートトレイ800から回収した場合について説明する。図17は、本発明の実施の形態の変形例1に従うシートトレイの搬送制御について説明するフロー図である。図17を参照して、領域検出センサの変化があるかどうかを判断するステップS50。具体的には、第1領域検出センサ828A~第3領域検出センサ828Cのいずれかの検出信号に変化があったかどうかを判断する。ステップS50において、領域検出センサに変化があると判断した場合ステップS50においてYESには、次に、第3領域検出センサがONからOFFに変化したかどうかを判断するステップS52。すなわち、第3領域検出センサ828Cの検出信号がONからOFFに変化したかどうかを判断する。ステップS52において、第3領域検出センサがONからOFFに変化したと判断した場合ステップS52においてYESには、シートトレイの搬送ベルトを正転させるステップS54。具体的には、搬送ベルトモータ97を制御して搬送ベルトを正転させる。そして、第3領域検出センサがOFFからONに変化したかどうかを判断するステップS56。第3領域検出センサ828Cの検出信号がOFFからONに変化したかどうかを判断する。ステップS56において、第3領域検出センサがOFFからONに変化したと判断した場合ステップS56においてYESに、シートトレイの搬送ベルトを停止させるステップS58。そして、処理を終了するエンド。図18は、本発明の実施の形態の変形例1に従うシートトレイの搬送制御を実行した場合の具体例を説明する図である。図18Aを参照して、ここでは、下流側の領域第3領域に載置されていた折りシートの束を回収した場合の状況が示されている。当該場合に、第3領域に対応して設けられた第3領域検出センサ828Cの検出信号がONからOFFに変化する。したがって、上流側、中流側の領域第1、第2領域に載置されていた折りシートが下流側に搬送されるため、ジョブの切れ目を容易に判別しつつ、ジョブに従う集積された折りシートの束を容易に回収することが可能となる。図18Bを参照して、ここでは、中流側の領域第2領域に載置されていた折りシートの束を回収した場合の状況が示されている。当該場合に、第2領域に対応して設けられた第2領域検出センサ828BがONからOFFに変化する。当該変化した領域検出センサは、第2領域に対応して配置されているものであるためシートトレイ800の搬送ベルトは駆動しない。第2領域に載置されていた折りシートの束を回収した場合に、例えば、第1領域に載置されていた折りシートの束を下流側に搬送させると第3領域に載置されていた折りシートの束と重なり合い、ジョブの切れ目の判別が難しくなる可能性があるため本例においては、シートトレイ800の搬送ベルトを駆動しないこととしている。これにより、集積された折りシートを回収した場合に、残りの折りシートの搬送制御を適切に実行することによりジョブに従う折りシートの切れ目の判別を維持しつつ、下流側に折りシートを搬送することが可能となるため容易に折りシートの束を回収することが可能となる。なお、中流側の領域第2領域に載置されていた折りシートの束を回収したと判断した場合には、搬送ベルトモータ97を制御して第1領域に設けられた搬送ベルト827A,827Bのみを正転させて第1領域に載置されている折りシートの束を第2領域に搬送させるように搬送制御を実行するようにしても良い。変形例2上記の方式においては、ジョブ単位の間隔として所定距離以上を確保する場合について説明してきた。一方で、ジョブの内容種類によっては、所定距離以上を確保しない場合であっても、すなわち、ジョブ仕分け搬送モードを実行せずに、集積搬送モードを継続した場合であってもジョブに従う折りシートの切れ目を容易に判別することが可能である。例えば、ジョブの用紙のサイズが異なる場合であれば、サイズ違いによりジョブに従う折りシートの切れ目を容易に判別することが可能である。本発明の実施の形態の変形例2に従う方式においては、ジョブの内容に基づいてジョブの仕分けが必要であるか否かを判断し、当該判断結果に基づいてジョブ仕分け搬送モードを実行するか否かを判断する。図19は、本発明の実施の形態の変形例2に従うシートトレイの搬送制御を説明するフロー図である。当該処理は、CPU201が搬送ベルトモータ97を制御することにより実行される。図19を参照して、図14のフロー図と比較して、ステップS6と、ステップS8とを追加した点が異なる。具体的には、ステップS6において、ジョブ仕分けの搬送の要否を判断し、ステップS8において、仕分けが要であるならば、ステップS10に進み、仕分けが不要であるならば、ステップS10に進まずに、ステップS4に進む。その他の点については同様であるのでその詳細な説明は繰り返さない。図20は、本発明の実施の形態の変形例2に従うジョブ仕分けの搬送の要否を判断する処理を説明するフロー図である。図20を参照して、まず、先行ジョブと次のジョブとを比較するステップS60。具体的には、前回先行ジョブのジョブに関する情報と、後続の次のジョブのジョブに関する情報とを読み出して比較する。当該ジョブに関する情報は、フィニッシャ制御部200のRAM203に格納されているものとする。そして、ジョブに関する情報を比較して、用紙サイズが同じであるか否かを判断するステップS62。次に、ステップS62において、用紙サイズが同じであると判断した場合ステップS62においてYESには、ジョブに関する情報を比較して用紙状態が同じであるかどうかを判断するステップS64。具体的には、用紙状態は、二つ折りであるか、あるいは三つ折りであるか、ステープル処理されているか等の用紙状態を比較する。次に、ステップS64において、用紙状態が同じであると判断した場合ステップS64においてYESには、ジョブに関する情報を比較して、部数差が小さいかどうかを判断するステップS66。本例においては、部数差として10部以上の差があるかどうかを判断する。10部以上の部数差が無いと判断した場合には、部数差が小さいと判断する。次に、ステップS66において、部数差が小さいと判断した場合ステップS66においてYESには、仕分けが要であると判定するステップS68。そして、処理を終了するエンド。一方、ステップS62において、用紙サイズが同じでないと判断した場合ステップS62においてNOには、仕分けが不要であると判定するステップS70。そして、処理を終了するリターン。用紙サイズが異なれば、それによりジョブの切れ目の判別が可能であるからである。また、ステップS64において、用紙状態が同じでないと判断した場合ステップS64においてNOには、仕分けが不要であると判定するステップS70。そして、処理を終了するリターン。用紙状態が異なれば、それによりジョブの切れ目の判別が可能であるからである。また、ステップS66において、部数差が小さくないと判断した場合ステップS66においてNOには、仕分けが不要であると判定するステップS70。本例においては、一例として閾値となる部数差として10部とする。そして、処理を終了するリターン。部数差が大きければ、それによりジョブの切れ目の判別が可能であるからである。なお、特に当該値は、一例であり、他の値とすることも可能である。図21は、本発明の実施の形態の変形例2に従うシートトレイの搬送制御を実行した場合の具体例を説明する図である。図21を参照して、ここでは、5つのジョブが実行された場合が示されている。具体的には、ジョブAA,BB,CC,DD,EEである。ジョブAAは、用紙サイズはA4サイズであり、用紙状態は中折り二つ折りであり、部数は3部である。ジョブBBは、用紙サイズはA3サイズであり、用紙状態は中折りであり、部数は3部である。ジョブCCは、用紙サイズはA3サイズであり、用紙状態は三つ折りであり、部数は3部である。ジョブDDは、用紙サイズはA4サイズであり、用紙状態は中折りであり、部数は2部である。ジョブEEは、用紙サイズはA4サイズであり、用紙状態は中折りであり、部数は20部である。当該ジョブをそれぞれ実行した場合、上記図20におけるジョブ仕分けの搬送の要否を判断する処理においては、ジョブAAとジョブBBとを比較した場合、用紙サイズが異なるため仕分け不要と判定される。また、ジョブBBとジョブCCとを比較した場合、用紙状態が異なるため仕分け不要と判定される。ジョブCCとジョブDDとを比較した場合、用紙サイズおよび用紙状態が異なるため仕分け不要と判定される。ジョブDDとジョブEEとを比較した場合、用紙部数差が小さくないため仕分け不要と判定される。したがって、これらのジョブ間においては、ジョブ仕分け搬送モードを実行せずに、集積搬送モードを継続して実行する。当該処理により、ジョブの内容に基づいてジョブの仕分けの要否を判断し、効率的にジョブに従う折りシートの搬送制御を実行することが可能である。今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。"