"液体を吐出させる液体吐出面を有するインクジェットヘッドと、前記液体吐出面に洗浄液を付与する洗浄装置と、を備え、前記洗浄装置は、前記液体吐出面に略平行に近接させた状態で、前記液体吐出面との間に洗浄液の液膜が形成される洗浄液膜保持面を具備し、前記液体吐出面と前記洗浄液膜保持面との間に洗浄液を供給する洗浄液供給部を具備する洗浄液保持手段と、前記洗浄液膜保持面とつながる面に開口が設けられ、前記洗浄液膜保持面に供給された洗浄液が回収される洗浄液貯留部を有し、前記液体吐出面に前記開口を近接させて前記液体吐出面を保湿する保湿手段と、前記液体吐出面と略平行方向に、前記液体吐出面と前記洗浄液保持手段及び前記保湿手段とを相対的に移動させる移動手段と、を具備することを特徴とする液体吐出装置。前記洗浄装置は、前記洗浄液保持手段と前記保湿手段とが一体となって形成されていることを特徴とする請求項1に記載の液体吐出装置。円筒形状を有し、前記インクジェットヘッドから吐出させた液体を付着させる媒体を外周面に保持し、前記円筒形状の中心軸を回転軸として回転し前記媒体を回転搬送させる回転搬送手段を備え、前記インクジェットヘッドは前記液体吐出面が前記外周面に対向するように水平面に対して傾けられて配置され、前記洗浄液膜保持面は、前記液体吐出面と略平行に傾けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の液体吐出装置。前記保湿手段は、前記洗浄液保持手段の傾斜の下流側に設けられていることを特徴とする請求項3に記載の液体吐出装置。前記洗浄液保持手段は、前記洗浄液供給部を傾斜の最上部に備え、前記洗浄液保持手段の洗浄液を前記保湿手段に向けて流すことを特徴とする請求項3又は4に記載の液体吐出装置。前記インクジェットヘッドから吐出させた液体を付着させる媒体を水平面と略平行に保持し、前記インクジェットヘッドと前記媒体とを相対的に水平搬送する水平搬送手段を備え、前記インクジェットヘッドは、前記液体吐出面が水平面と略平行に配置され、前記洗浄液膜保持面は、前記液体吐出面と略平行に配置されることを特徴とする請求項1又は2に記載の液体吐出装置。前記洗浄液貯留槽は、前記液体吐出面と同じまたは広い開口部を有することを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の液体吐出装置。前記液体吐出面と前記洗浄液膜保持面とのクリアランスが、0.5mm以下であることを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の液体吐出装置。前記液体吐出面と前記洗浄液貯留槽とのクリアランスが、2mm以下であることを特徴とする請求項1から8のいずれか1項に記載の液体吐出装置。前記洗浄液貯留槽の、傾斜の下流側および側部側の周囲にシール部を設けることを特徴とする請求項1から9のいずれか1項に記載の液体吐出装置。前記洗浄装置は、前記液体吐出面に付着した洗浄液を払拭する払拭部材を具備する払拭手段を備えたことを特徴とする請求項1から10のいずれか1項に記載の液体吐出装置。前記払拭部材は、前記洗浄液貯留槽の前記洗浄液膜保持面側の端部に配置されることを特徴とする請求項11に記載の液体吐出装置。前記払拭部材は、前記液体吐出面の前記移動手段の移動方向と略直交する長手方向の長さに対応する同方向の長さを有し、前記移動手段の移動方向と略平行方向に沿って前記吐出面を払拭することを特徴する請求項11又は12に記載の液体吐出装置。前記払拭部材の少なくとも前記液体吐出面に接触させる部分を前記洗浄液貯留槽に収容されている洗浄液に接触させるように、前記払拭部材を移動させる払拭部材移動手段を備えたことを特徴とする請求項11から13のいずれか1項に記載の液体吐出装置。前記インクジェットヘッドと前記インクジェットヘッドから吐出させた液体を付着させる媒体とを相対的に移動させる媒体移動手段を備え、前記洗浄装置は、前記インクジェットヘッドが前記媒体へ液体吐出を行う液体吐出位置に対して離れた位置に配置されることを特徴とする請求項1から14のいずれか1項に記載の液体吐出装置。液体を吐出させる液体吐出面を有するインクジェットヘッドのメンテナンス方法であって、前記液体吐出面と洗浄液膜保持面とを略平行に近接させた状態で、前記液体吐出面と前記洗浄液膜保持面との間に洗浄液の液膜が形成されるように、前記液体吐出面と前記洗浄液膜保持面との間に洗浄液を供給して前記液体吐出面を洗浄する洗浄工程と、前記洗浄液膜保持面とつながる面に開口が設けられ、前記洗浄液膜保持面に供給された洗浄液が回収される洗浄液貯留部の前記開口に前記液体吐出面を近接させて前記液体吐出面を保湿する保湿工程と、前記液体吐出面と略平行方向に、前記液体吐出面と前記洗浄液保持面及び前記洗浄液貯留部とを相対的に移動させて、前記洗浄工程と前記保湿工程とを切り換える切換工程と、を含むことを特徴とするインクジェットヘッドのメンテナンス方法。前記洗浄工程と前記保湿工程の間に、前記インクジェットヘッドの前記液体吐出面を払拭する払拭工程が実行されることを特徴とする請求項16に記載のインクジェットヘッドのメンテナンス方法。しかしながら、特許文献1に開示された構成では、ノズル面の洗浄後にキャップ部材から洗浄液を排出させ、ノズル面の保湿を行う際に新たにキャップ部材へ洗浄液を供給しているので、洗浄液を大量に使用することになる。また、記録媒体を搬送する手段として円筒形の搬送ドラムの外周面に記録媒体を保持し、該搬送ドラムを回転させて記録媒体を搬送ドラムの外周面に沿って搬送するドラム搬送方式が適用されるインクジェット記録装置は、インクジェットヘッドが搬送ドラムの外周面に対向するように、水平面に対して傾けられて配置されるので、洗浄モードにおいてノズル面が洗浄液に接触しない状態や、保湿モードにおいてノズル面が十分に保湿されない状態となるおそれがある。さらに、洗浄モード及び保湿モードにおいてインクジェットヘッドの内部やインクジェットヘッドに接続されるエレキ基板が洗浄液に浸漬してしまうおそれがある。図21a,bは、特許文献1に開示されたインクジェットヘッドの洗浄モード及び保湿モードを模式的示した図である。また、図21c、dは、特許文献1に開示された構成の課題を説明する図である。符号510を付された構成はインクジェットヘッドであり、符号520,530を付された構成はそれぞれ、キャップ、洗浄液を示している。特許文献1に開示された構成を上記のような傾斜配置されたインクジェットヘッドに適用すると、液面が水平にしか維持することができないため、洗浄モードでは、インクジェットヘッド510のエレキ基板などが水没する恐れがある図21c参照。また、保湿モードでは、液面をノズル面に対向させることが困難であるため、ノズル面を充分に保湿することが困難であると考えられる図21d参照。特許文献2に開示された液滴吐出装置は、ノズル面から滲み出させたインクのよりノズル面全体を湿潤させているので、洗浄液が用いられる場合と同様の洗浄効果を得ることが困難である。また、ノズル面を保湿するための構成を別途備える必要があり、装置が大型化してしまう。特許文献3に開示された構成では、キャップ部材とは別に洗浄液槽が設けられているので、特に、フルライン型のインクジェットヘッドを備える装置では、装置が大型化してしまう。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、インクジェットヘッドの洗浄モードと保湿モードを効率良く行なうとともに、洗浄液の使用量を低減しうる液体吐出装置及びインクジェットヘッドのメンテナンス方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、第1の態様に係る液体吐出装置は、液体を吐出させる液体吐出面を有するインクジェットヘッドと、前記液体吐出面に洗浄液を付与する洗浄装置と、を備え、前記洗浄装置は、前記液体吐出面に略平行に近接させた状態で、前記液体吐出面との間に洗浄液の液膜が形成される洗浄液膜保持面を具備し、前記液体吐出面と前記洗浄液膜保持面との間に洗浄液を供給する洗浄液供給部を具備する洗浄液保持手段と、前記洗浄液膜保持面とつながる面に開口が設けられ、前記洗浄液膜保持面に供給された洗浄液が回収される洗浄液貯留部を有し、前記液体吐出面に前記開口を近接させて前記液体吐出面を保湿する保湿手段と、前記液体吐出面と略平行方向に、前記液体吐出面と前記洗浄液保持手段及び前記保湿手段とを相対的に移動させる移動手段と、を具備している。第1の態様によれば、インクジェットヘッドに対して、液体吐出面と所定の距離を有する洗浄液膜保持面との間に洗浄液を流すことで、液体吐出面の洗浄を行なうことができる。また、液体吐出面と対向する洗浄液貯留槽を設けることで、洗浄液貯留槽から蒸発した洗浄液により液体吐出面を保湿することができる。したがって、インクジェットヘッドに対しても効率良く、洗浄、保湿による保存を行なうことができる。そして、洗浄液膜保持面と洗浄液貯留槽を液滴吐出面に対して、略平行に相対的に移動させることで、洗浄モードと保湿モードの切り替えを容易に行なうことができる。第2の態様に係る液体吐出装置は、第1の態様に係る液体吐出装置において、前記洗浄装置は、前記洗浄液保持手段と前記保湿手段とが一体となって形成されている。かかる態様によれば洗浄液保持手段と保湿手段とが一体となって洗浄装置を形成させることで、装置の小型化を図ることができる。第3の態様に係る液体吐出装置は、第1又は第2の態様に記載の液体吐出装置において、円筒形状を有し、前記インクジェットヘッドから吐出させた液体を付着させる媒体を外周面に保持し、前記円筒形状の中心軸を回転軸として回転し前記媒体を回転搬送させる回転搬送手段を備え、前記インクジェットヘッドは前記液体吐出面が前記外周面に対向するように水平面に対して傾けられて配置され、前記洗浄液膜保持面は、前記液体吐出面と略平行に傾けられている。かかる態様において、複数のインクジェットヘッドを備える態様がありうる。複数のインクジェットヘッドにおいて、液体吐出面の水平面に対する傾斜角度が異なる場合には、傾斜角度が異なる洗浄液膜保持面を有する複数の装置を備える態様が好ましい。第4の態様は、第3の態様に係る液体吐出装置において、前記保湿手段は、前記洗浄液保持手段の傾斜の下流側に設けられている。かかる態様によれば、保湿手段を洗浄液保持手段の下流側に設けることで、洗浄液膜保持面を流れる洗浄液を洗浄液貯留槽に貯めることができる。したがって、液体吐出面の洗浄に用いた洗浄液を用いて液体吐出面の保湿を行なうため、洗浄液の再利用をすることができる。第5の態様は、第3又は第4の態様に係る液体吐出装置において、前記洗浄液保持手段は、洗浄液供給部を傾斜の最上部に備え、前記洗浄液保持手段の洗浄液を前記保湿手段に向けて流している。かかる態様によれば洗浄液供給部から連続的に液体吐出面の洗浄を行なうことができる。また、供給した洗浄液は、傾斜の下流側に設けられた洗浄液貯留槽に貯めることができる。第6の態様は、第1又は第2の態様に係る液体吐出装置において、前記インクジェットヘッドから吐出させた液体を付着させる媒体を水平面と略平行に保持し、前記インクジェットヘッドと前記媒体とを相対的に水平搬送する水平搬送手段を備え、前記インクジェットヘッドは、前記液体吐出面が水平面と略平行に配置され、前記洗浄液膜保持面は、前記液体吐出面と略平行に配置される。かかる態様によれば、媒体が水平搬送される態様においても、好ましいインクジェットヘッドの洗浄及び保湿が実行される。第7の態様は、第1から第6の態様のいずれかに係る液体吐出装置において、前記洗浄液貯留槽は、前記液体吐出面と同じまたは広い開口部を有している。かかる態様によれば、洗浄液貯留槽をインクジェットヘッドの液体吐出面と同じ、あるいは、それ以上の面積である開口部を有するので、液体吐出面の保湿を効果的に行なうことができる。第8の態様は、第1から第7の態様のいずれかに係る液体吐出装置において、前記液体吐出面と前記洗浄液膜保持面とのクリアランスが、0.5mm以下である。かかる態様は、液体吐出面と洗浄液膜保持面のクリアランスを規定したものであり、0.5mm以下とすることにより、洗浄液膜保持面と液体吐出面との間に、洗浄液がメニスカスを形成することができ、液体吐出面の洗浄を行なうことができる。第9の態様は、第1から第8の態様のいずれかに係る液体吐出装置において、前記液体吐出面と前記洗浄液貯留槽とのクリアランスが、2mm以下である。かかる態様は、液体吐出面と洗浄液貯留槽のクリアランスを規定したものであり、2mm以下とすることにより、蒸発した気体を洗浄液貯留槽からにげることを抑制することができ、液体吐出面の保湿を行なうことができる。第10の態様は、第1から第9の態様のいずれかに係る液体吐出装置において、前記洗浄液貯留槽の、傾斜の下流側および側部側の周囲にシール部を設けられている。かかる態様によれば、洗浄液貯留槽の傾斜の下流側および側部側にシート部を設けている。すなわち、洗浄液膜保持面から流れる洗浄液の流れが邪魔にならないようにシール部を設けている。シール部を設けることで、洗浄液貯留槽と液体吐出部の密閉性を高めることができ、保湿性を高めることができる。また、インクジェットヘッドのパージを行なった場合に、インクが飛び散ることを防止することができる。第11の態様は、第1から第10の態様のいずれかに係る液体吐出装置において、前記洗浄装置は、前記液体吐出面に付着した洗浄液を払拭する払拭部材を具備する払拭手段を備えている。かかる態様によれば、液体吐出面に付着した洗浄液が払拭され、液体吐出面への洗浄液の残留が防止される。かかる態様において、洗浄液保持手段と保湿手段との間に払拭手段を備える態様が好ましい。第12の態様は、第11の態様に記載の液体吐出装置において、前記払拭部材は、前記洗浄液貯留槽の前記洗浄液膜保持面側の端部に配置される。かかる態様によれば、液体吐出面の保湿が開始される前に液体吐出面に付着した洗浄液が払拭されるので、液体吐出面が清浄状態とされた後に、液体吐出面の保湿が開始される。第13の態様は、第11又は12の態様に記載の液体吐出装置において、前記払拭部材は、前記液体吐出面の前記移動手段の移動方向と略直交する長手方向の長さに対応する同方向の長さを有し、前記移動手段の移動方向と略平行方向に沿って前記吐出面を払拭する。かかる態様によれば、液体吐出面と払拭部材とを1回だけ相対的に移動させることで、液体吐出面の全面にわたって洗浄液を払拭することが可能である。かかる態様において、払拭部材の液体吐出面の長手方向の長さは、少なくとも、液体吐出面における液体を吐出させる液体吐出口が設けられる液体吐出口配設領域の同方向の長さに対応していればよい。第14の態様は、第11から13のいずれかの態様に係る液体吐出装置において、前記払拭部材の少なくとも前記液体吐出面に接触させる部分を前記洗浄液貯留槽に収容されている洗浄液に接触させるように、前記払拭部材を移動させる払拭部材移動手段を備えている。かかる態様によれば、液体吐出面の保湿に使用される洗浄液を用いて払拭部材の洗浄を行うことができる。第15の態様は、第1から第14のいずれかの態様に係る液体吐出装置において、前記インクジェットヘッドと前記インクジェットヘッドから吐出させた液体を付着させる媒体とを相対的に移動させる媒体移動手段を備え、前記洗浄装置は、前記インクジェットヘッドが前記媒体へ液体吐出を行う液体吐出位置に対して離れた位置に配置される。かかる態様において、インクジェットヘッドを媒体移動手段における媒体移動路上の位置と、洗浄装置との間を移動させるインクジェットヘッド移動手段を備える態様が好ましい。上記目的を達成するために、第16の態様に係るインクジェットヘッドのメンテナンス方法は、液体を吐出させる液体吐出面を有するインクジェットヘッドのメンテナンス方法であって、前記液体吐出面と洗浄液膜保持面とを略平行に近接させた状態で、前記液体吐出面と前記洗浄液膜保持面との間に洗浄液の液膜が形成されるように、前記液体吐出面と前記洗浄液膜保持面との間に洗浄液を供給して前記液体吐出面を洗浄する洗浄工程と、前記洗浄液膜保持面とつながる面に開口が設けられ、前記洗浄液膜保持面に供給された洗浄液が回収される洗浄液貯留部の前記開口に前記液体吐出面を近接させて前記液体吐出面を保湿する保湿工程と、前記液体吐出面と略平行方向に、前記液体吐出面と前記洗浄液保持面及び前記洗浄液貯留部とを相対的に移動させて、前記洗浄工程と前記保湿工程とを切り換える切換工程と、を含んでいる。第16の態様に係るインクジェットヘッドのメンテナンス方法は上記記載の液体吐出装置におけるインクジェットヘッドのメンテナンス方法の発明であり、上記記載の液体吐出装置と同様の効果を有する。第17の態様は、第16の態様に係るインクジェットヘッドのメンテナンス方法において、前記洗浄工程と前記保湿工程の間に、前記インクジェットヘッドの前記液体吐出面を払拭する払拭工程が実行される。かかる態様によれば、洗浄工程と保湿工程の間、すなわち、インクジェットヘッドと洗浄装置との相対移動工程前あるいは移動工程後に液体吐出面を払拭する払拭工程が実行される。したがって、液体吐出面の洗浄をより効果的に行なうことができる。本発明の液体吐出装置及びインクジェットヘッドのメンテナンス方法によれば、インクジェットヘッドのメンテナンスにおいて、洗浄モードと保湿モードを選択可能にすることができ、効率良く長期の保存をすることができる。以下、添付図面に従って本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置液体吐出装置及びインクジェットヘッドのメンテナンス方法の好ましい実施の形態について詳説する。第1実施形態インクジェット記録装置の全体構成図1は、インクジェットヘッドを備えるインクジェット記録装置の構成図である。このインクジェット記録装置100は、描画部116の圧胴描画ドラム170に保持された記録媒体124便宜上用紙と呼ぶ場合がある。にインクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yから複数色のインクを打滴して所望のカラー画像を形成する圧胴直描方式のインクジェット記録装置であり、インクの打滴前に記録媒体124上に処理液ここでは凝集処理液を付与し、処理液とインク液を反応させて記録媒体124上に画像形成を行なう2液反応凝集方式が適用されたオンデマンドタイプの画像形成装置である。図示のように、インクジェット記録装置100は、主として、給紙部112、処理液付与部114、描画部116、乾燥部118、定着部120、および排出部122を備えて構成される。給紙部給紙部112は、記録媒体124を処理液付与部114に供給する機構であり、当該給紙部112には、枚葉紙である記録媒体124が積層されている。給紙部112には、給紙トレイ150が設けられ、この給紙トレイ150から記録媒体124が一枚ずつ処理液付与部114に給紙される。処理液付与部処理液付与部114は、記録媒体124の記録面に処理液を付与する機構である。処理液は、描画部116で付与されるインク中の色材本例では顔料を凝集させる色材凝集剤を含んでおり、この処理液とインクとが接触することによって、インクは色材と溶媒との分離が促進される。図1に示すように、処理液付与部114は、給紙胴152、処理液ドラム154、および処理液塗布装置156を備えている。処理液ドラム154は、記録媒体124を保持し、回転搬送させるドラムである。処理液ドラム154は、その外周面に爪形状の保持手段グリッパー155を備え、この保持手段155の爪と処理液ドラム154の周面の間に記録媒体124を挟み込むことによって記録媒体124の先端を保持できるようになっている。処理液ドラム154の外側には、その周面に対向して処理液塗布装置156が設けられる。処理液塗布装置156は、処理液が貯留された処理液容器と、この処理液容器の処理液に一部が浸漬されたアニックスローラと、アニックスローラと処理液ドラム154上の記録媒体124に圧接されて計量後の処理液を記録媒体124に転移するゴムローラとで構成される。この処理液塗布装置156によれば、処理液を計量しながら記録媒体124に塗布することができる。処理液付与部114で処理液が付与された記録媒体124は、処理液ドラム154から中間搬送部126を介して描画部116の描画ドラム170へ受け渡される。描画部描画部116は、描画ドラム第2の搬送体170、用紙抑えローラ174、およびインクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yを備えている。描画ドラム170は、処理液ドラム154と同様に、その外周面に爪形状の保持手段グリッパー171を備える。描画ドラム170に固定された記録媒体124は、記録面が外側を向くようにして搬送され、この記録面にインクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yからインクが付与される。インクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yはそれぞれ、記録媒体124における画像形成領域の最大幅に対応する長さを有するフルライン型のインクジェット方式の記録ヘッドインクジェットヘッドとすることが好ましい。インク吐出面には、画像形成領域の全幅にわたってインク吐出用のノズルが複数配列されたノズル列が形成されている。各インクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yは、記録媒体124の搬送方向描画ドラム170の回転方向と直交する方向に延在するように設置される。描画ドラム170上に密着保持された記録媒体124の記録面に向かって各インクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yから、対応する色インクの液滴が吐出されることにより、処理液付与部114で予め記録面に付与された処理液にインクが接触し、インク中に分散する色材顔料が凝集され、色材凝集体が形成される。これにより、記録媒体124上での色材流れなどが防止され、記録媒体124の記録面に画像が形成される。描画部116で画像が形成された記録媒体124は、描画ドラム170から中間搬送部128を介して乾燥部118の乾燥ドラム176へ受け渡される。乾燥部乾燥部118は、色材凝集作用により分離された溶媒に含まれる水分を乾燥させる機構であり、図1に示すように、乾燥ドラム176、および溶媒乾燥装置178を備えている。乾燥ドラム176は、処理液ドラム154と同様に、その外周面に爪形状の保持手段グリッパー177を備え、この保持手段177によって記録媒体124の先端を保持できるようになっている。溶媒乾燥装置178は、乾燥ドラム176の外周面に対向する位置に、乾燥ドラム176の周方向に沿って配置された複数のハロゲンヒータ182と、各ハロゲンヒータ182の間に配置された温風噴出しノズル180とで構成される。乾燥部118で乾燥処理が行われた記録媒体124は、乾燥ドラム176から中間搬送部130を介して定着部120の定着ドラム184へ受け渡される。定着部定着部120は、定着ドラム184、ハロゲンヒータ186、定着ローラ188、およびインラインセンサ190で構成される。定着ドラム184は、処理液ドラム154と同様に、その外周面に爪形状の保持手段グリッパー185を備え、この保持手段185によって記録媒体124の先端を保持できるようになっている。定着ドラム184の回転により、記録媒体124は記録面が外側を向くようにして搬送され、この記録面に対して、ハロゲンヒータ186による予備加熱と、定着ローラ188による定着処理と、インラインセンサ190による検査が行われる。定着部120によれば、乾燥部118で形成された薄層の画像層内の熱可塑性樹脂微粒子が定着ローラ188によって加熱加圧されて溶融されるので、記録媒体124に固定定着させることができる。また、定着ドラム184の表面温度を50°C以上に設定することで、定着ドラム184の外周面に保持された記録媒体124を裏面から加熱することによって乾燥が促進され、定着時における画像破壊を防止することができるとともに、画像温度の昇温効果によって画像強度を高めることができる。また、インク中にUV硬化性モノマーを含有させた場合は、乾燥部で水分を充分に揮発させた後に、UV照射ランプを備えた定着部で、画像にUVを照射することで、UV硬化性モノマーを硬化重合させ、画像強度を向上させることができる。排出部図1に示すように、定着部120に続いて排出部122が設けられている。排出部122は、排出トレイ192を備えており、この排出トレイ192と定着部120の定着ドラム184との間に、これらに対接するように渡し胴194、搬送ベルト196、張架ローラ198が設けられている。記録媒体124は、渡し胴194により搬送ベルト196に送られ、排出トレイ192に排出される。また、図には示されていないが、本例のインクジェット記録装置100には、上記構成の他、各インクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yにインクを供給するインク貯蔵/装填部、処理液付与部114に対して処理液を供給する手段を備えるとともに、各インクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yのクリーニング吐出面のワイピング、パージ、ノズル吸引等を行なうヘッドメンテナンス処理部図1中不図示、図4に符号300を付して図示や、用紙搬送路上における記録媒体124の位置を検出する位置検出センサ、装置各部の温度を検出する温度センサなどを備えている。インクジェットヘッドの構造次に、インクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yの構造について説明する。なお、各インクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yの構造は共通しているので、以下では、これらを代表して符号250によってインクジェットヘッドを示すものとする。図2aは、インクジェットヘッド250の構造例を示す平面透視図であり、図2bは、インクジェットヘッド250の他の構造例を示す平面透視図である。図3は、インク室ユニットの立体的構成を示す断面図図2a中、III-III線に沿う断面図である。記録紙面上に形成されるドットピッチを高密度化するためには、インクジェットヘッド250におけるノズルピッチを高密度化する必要がある。本例のインクジェットヘッド250は、図2aに示すように、インク滴の吐出孔であるノズル251と、各ノズル251に対応する圧力室252などからなる複数のインク室ユニット253を千鳥でマトリクス状に2次元的に配置させた構造を有し、これにより、ヘッド長手方向紙搬送方向と直交する主走査方向に沿って並ぶように投影される実質的なノズル間隔投影ノズルピッチの高密度化を達成している。なお、図2aに図示したインク室ユニット253は、略正方形の平面形状を有する圧力室252の対角となる一方にノズル251が配置され、他方に供給口供給絞りが配置される。紙搬送方向と略直交する方向に記録媒体124の全幅に対応する長さにわたり一列以上のノズル列を構成する形態は本例に限定されない。例えば、図2aの構成に代えて、図2bに示すように、複数のノズル251が2次元に配列された短尺のヘッドブロックヘッドチップ250’を千鳥状に配列して繋ぎ合わせることで記録媒体124の全幅に対応する長さのノズル列を有するラインヘッドを構成してもよい。また、図示は省略するが、短尺のヘッドを一列に並べてラインヘッドを構成してもよい。図3に示すように、各ノズル251は、インクジェットヘッド250のインク吐出面250aを構成するノズルプレート260に形成されている。ノズルプレート260は、例えば、Si、SiO2、SiN、石英ガラスのようなシリコン系材料、Al、Fe、Ni、Cuまたはこれらを含む合金のような金属系材料、アルミナ、酸化鉄のような酸化物材料、カーボンブラック、グラファイトのような炭素系材料、ポリイミドのような樹脂系材料で構成されている。ノズルプレート260の表面インク吐出側の面には、インクに対して撥液性を有する撥水膜262が形成されており、インクの付着防止が図られている。各ノズル251に対応して設けられている圧力室252は、その平面形状が概略正方形となっており、対角線上の両隅部にノズル251と供給口254が設けられている。各圧力室252は供給口254を介して共通流路255と連通されている。共通流路255はインク供給源たるインク供給タンク不図示と連通しており、該インク供給タンクから供給されるインクは共通流路255を介して各圧力室252に分配供給される。圧力室252の天面を構成し共通電極と兼用される振動板256には個別電極257を備えた圧電素子258が接合されており、個別電極257に駆動電圧を印加することによって圧電素子258が変形してノズル251からインクが吐出される。インクが吐出されると、共通流路255から供給口254を通って新しいインクが圧力室252に供給される。なお、ノズルの配置構造は図示の例に限定されず、副走査方向に一列のノズル列を有する配置構造など、様々なノズル配置構造を適用できる。また、ライン型ヘッドによる印字方式に限定されず、記録媒体124の幅方向主走査方向の長さに満たない短尺のヘッドを記録媒体124の幅方向に走査させて当該幅方向の印字を行ない、1回の幅方向の印字が終わると記録媒体124を幅方向と直交する方向副走査方向に所定量だけ移動させて、次の印字領域の記録媒体124の幅方向の印字を行ない、この動作を繰り返して記録媒体124の印字領域の全面にわたって印字を行なうシリアル方式を適用してもよい。メンテナンス部の説明図4は、図1に示すインクジェット記録装置の画像記録位置とメンテナンス位置との関係を模式的に示す説明図であり、図5は、描画部116に隣接して設けられるメンテナンス処理部300の概略構成を示す斜視図である。なお、図5においては、洗浄装置310の外観をわかりやすくするため、インクジェットヘッド172を実際の位置より離して記載しているが、実際には、メンテナンス位置においてインクジェットヘッド172と洗浄装置310は近接して配置されている。なお、図4では、便宜上、インクジェットヘッド172Yのみが図示されており、図5では、インクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yをまとめて符号172を付して図示されている。また、図示の都合上、図5ではインクジェットヘッド172の長手方向について縮小されている。描画部116において、各インクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yは、図4に示すように、ヘッド支持フレーム40に取り付けられて、描画ドラム170の周囲に配置される。図4に示すように、インクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yを支持するヘッド支持フレーム40は、描画ドラム170の回転軸18と直交して設けられた一対のサイドプレート42L,42Rと、その一対のサイドプレート42L,42Rを上端部で連結する連結フレーム44とで構成されている。一対のサイドプレート42L,42Rは、板状に形成されており、描画ドラム170を挟んで互いに対向するように配置されている。この一対のサイドプレート42L、42Rの内側には、各インクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yを取り付けるための取付部46Y,46C,46K,46Mが設けられている図4では、便宜上、取付部46Yのみ図示。取付部46Y,46C,46K,46Mは、描画ドラム170の回転軸18を中心とした同心円上に一定の間隔をもって放射状に配置されている。各インクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yは、その両端に形成された被取付部48Y,48C,48K,48M図4では、便宜上、被取付部48Yのみ図示を取付部46Y,46C,46K,46Mに固定することにより、ヘッド支持フレーム40に取り付けられる。そして、このヘッド支持フレーム40に取り付けられることにより、各インクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yが、描画ドラム170の回転軸18を中心とした同心円上に一定の間隔をもって放射状に配置される。ヘッド支持フレーム40は、図示しないガイドレールにガイドされて、描画ドラム170の回転軸18と平行にスライド移動自在に設けられている。そして、図示しないリニア駆動機構たとえば、送りネジ機構などに駆動されて、図4に実線で示す画像記録位置と図4に破線で示すメンテナンス位置との間を移動する。各インクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yは、ヘッド支持フレーム40を画像記録位置に位置させると、描画ドラム170の周囲に配置され、画像記録可能な状態になる。メンテナンス位置は、各インクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yが描画ドラム170から退避する位置に設定される。このメンテナンス位置には、各インクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yの吐出面図3に図示したインク吐出面250a、図6に符号172Aを付して図示の洗浄、保湿を行なうための洗浄装置310310Yが設けられる。洗浄装置310は、インクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yのそれぞれに対応する洗浄部310M,310K,310C,310Yを含んで構成される。図4では、インクジェットヘッド172Yに対応する洗浄部310Yのみが図示されている。なお、洗浄部310M,310K,310C,310Yの基本的な構成は共通しているので、以下の説明では、洗浄部310M,310K,310C,310Yをまとめて洗浄装置310として説明する。図5に示す洗浄装置310は、インクジェットヘッド172インクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yの吐出面を洗浄する洗浄液膜保持部311と、吐出面172Aを覆うキャップ部保湿手段312とから構成されている。図5に示すように、洗浄液膜保持部311は洗浄液の液膜が形成される洗浄液膜保持面311Aを有している。洗浄液膜保持面311Aは、吐出面172A図6参照に対応する傾斜面であり、洗浄液を供給するための洗浄液供給路313A図6参照及び洗浄液供給口313Bが設けられている。図5に示す洗浄液膜保持面311Aは、傾斜上側の端部近傍に、傾斜方向と直交する方向に沿って複数の洗浄液供給口313Bが等間隔に並べられている。なお、洗浄液供給路313A及び洗浄液供給口313Bを含む洗浄液供給口部に代わり、洗浄液膜保持面311に対向する側から洗浄液を供給する態様も可能である。また、洗浄液膜保持面311Aの幅インクジェットヘッド172の長手方向と平行方向の長さは、インクジェットヘッド172の長手方向と平行方向の長さに対応しており、ノズル図2参照配設されるノズル配設領域の同方向における長さ以上となっている。キャップ部312は、洗浄液膜保持面311Aの傾斜下側に配置され、洗浄液膜保持面311Aを流れ落ちた洗浄液が収容される洗浄液貯留槽314を具備している。洗浄液貯留槽314に洗浄液を蓄えた状態で洗浄液貯留槽314の開口を吐出面172Aに近接させることで、吐出面172Aが保湿される。洗浄装置310は、メンテナンス位置図4参照に位置するインクジェットヘッドの短手方向に沿って移動可能に構成されている。洗浄液膜保持面311Aを吐出面172Aに近接させると吐出面172Aの洗浄が実行され、洗浄液貯留槽314を吐出面172Aに近接させると吐出面172Aの保湿が実行される。なお、吐出面の洗浄及び保湿の詳細は後述する。図4に戻り、画像記録位置とメンテナンス位置との間には、各インクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yの吐出面172AM,172AK,172AC,172AYを清掃するための吐出面清掃装置吐出面払拭装置60が設けられている。各インクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yは、メンテナンス位置から画像記録位置に移動する過程で、または、画像記録位置からメンテナンス位置に移動する過程で、この吐出面清掃装置60によって吐出面172A172AM,172AK,172AC,172AYが清掃払拭される。図4に示す態様では、ウエブにより吐出面172Aを払拭する態様が図示されているが、ウエブに代わりワイパーブレードを備える形態も可能である。以下、洗浄装置310の構成について説明する。図6は、洗浄装置310の概略構成図であり、図6aは、吐出面172Aを洗浄する洗浄モードにおけるインクジェットヘッド172と洗浄装置310の配置を示し、図6bは、吐出面172Aを保湿する保湿モードにおけるインクジェットヘッド172と洗浄装置310の配置を示す。図6は、フルライン型のインクジェットヘッド172の幅方向副走査方向から見た図であり、同図における紙面を貫く方向はヘッド172の長手方向副走査方向と直交する主走査方向である。洗浄装置310の傾斜の上流側上部側には、洗浄液膜保持部311が設けられる。洗浄液膜保持部311はインクジェットヘッド172の吐出面172Aに塗布する洗浄液が保持される洗浄液膜保持面311Aを有している。該洗浄液膜保持面311Aに洗浄液を供給する洗浄液供給口313Bが洗浄液膜保持面311Aの傾斜の上部311Bにおける端部近傍に設けられる。また、洗浄装置310の傾斜の下流側下部側にはキャップ部312が設けられる。洗浄液膜保持部311は、洗浄液供給路313A及び洗浄液供給口313Bを介して供給される洗浄液を貯留する洗浄液タンク324と、洗浄液膜保持面311Aへの洗浄液の供給量単位時間あたりの洗浄液供給量を制御するポンプ325と、を具備している。インクジェットヘッド172の吐出面172Aと洗浄液膜保持面311Aの間に、洗浄液供給口313Bから流し込まれたわずかな量の洗浄液は、吐出面172Aの撥液性を利用して濡れ広がるとともに、吐出面172Aと洗浄液膜保持面311Aとの間にメニスカスを形成しながら上部311Bから下部に向かって滑り落ちる。洗浄液膜保持面311Aを滑り落ちた洗浄液は、洗浄液膜保持面311Aの傾斜の下部のキャップ部312の洗浄液貯留槽314に落下する。洗浄液貯留槽314に集められた洗浄液は、インクジェットヘッド172の吐出面172Aの保湿に用いられる。洗浄液が、吐出面172Aと洗浄液膜保持面311Aとの間にメニスカスを形成しながら滑り落ちるためには、吐出面の表面性接触角、洗浄液保持面の表面性接触角、洗浄液の物性粘度、洗浄液の流速単位時間あたりの供給量、洗浄液供給口の形状、サイズ、を適宜最適化する必要がある。洗浄液膜保持部311でインクジェットヘッド172の吐出面172Aの洗浄が行われた後、洗浄装置310は吐出面172Aと平行方向に沿って上部に向かって図6において右側にスライドし、吐出面172Aがキャップ部312の下になるように吐出面172Aがキャップ部312に近接するように移動する。洗浄装置310は、図示しないガイドレールにガイドされて、吐出面172Aに沿ってスライド移動自在に設けられている。そして、図示しないリニア駆動機構たとえば、送りネジ機構などに駆動されて、吐出面172Aに対向する位置に、洗浄液膜保持部311またはキャップ部312がくるように、スライド移動する。これにより、洗浄モードと保湿モードの選択が可能となる。キャップ部312の洗浄液貯留槽314には、洗浄液膜保持面311Aから滑り落ちてきた洗浄液が蓄えられており、この洗浄液貯留槽314に蓄えられた洗浄液によりキャップ部312を高湿度に維持することができるので、インクジェットヘッド172の吐出面172Aを保湿することができる。なお、図6では、洗浄装置310をスライド移動させる態様で説明したが、インクジェットヘッド172を移動させることで、吐出面172Aをキャップ部312の上部にくるように移動させることができる。また、洗浄装置310とインクジェットヘッド172の両方を移動させることで、吐出面172Aと、洗浄液膜保持部311およびキャップ部312との位置を調節することもできる。洗浄装置310の洗浄液膜保持面311Aとインクジェットヘッド172の吐出面172AとのクリアランスH1は、0mmより大きく2mm以下とすることが好ましく、より好ましくは、0.1mm以上0.5mm以下とすることが好ましい。クリアランスH1を上記範囲とすることで、洗浄液が、洗浄液膜保持面311Aと吐出面172Aとの間を濡れ拡がりながら移動させることができる。また、洗浄装置310をスライドさせ、インクジェットヘッド172の吐出面172Aが、キャップ部312の上部にある場合、キャップ部312の洗浄液貯留槽314の上部と吐出面172AとのクリアランスH2は、できるだけ短くすることが好ましい。クリアランスH2を短くすることで、洗浄液貯留槽314に蓄えられた洗浄液が揮発し、洗浄液貯留槽314内を高湿度に維持することができる。クリアランスH2は、0mmより大きく2mm以下とすることが好ましく、より好ましくは、0.5mmより大きく1.5mm以下とすることが好ましい。また、洗浄液貯留槽314の開口部は、インクジェットヘッド172の吐出面172Aの面積と同じ、あるいは、それ以上であることが好ましい。洗浄液貯留槽314の開口部を吐出面172Aの面積以上とすることで、吐出面172A全面を効率良く保湿することができる。図5、6においては、洗浄装置310は、洗浄液膜保持部311とキャップ部312が一体となった洗浄装置310を用いているが、洗浄液膜保持部311とキャップ部312を別々の構成として連続配置させた洗浄装置を用いることも可能である。洗浄液膜保持部311とキャップ部312を別々の構成としても、これら2つの構成を連続配置させ、同時にスライドさせることで、洗浄モードと保湿モードの選択を容易にするという効果を得ることができる。しかしながら、洗浄液膜保持部311とキャップ部312が一体となった洗浄装置310を用いることで、装置を大幅に小型化することができ、また、洗浄モードで使用した洗浄液を保湿モードで再利用することができる。また、キャップ部312の洗浄液貯留槽314の周囲にシール部図示せずを設けることも可能である。シール部を設け、シール部をインクジェットヘッド172の吐出面172Aに接触させることで、洗浄液貯留槽314内の湿度をより高湿度に維持することができるので、吐出面172Aの保湿性能を向上させることができる。したがって、ノズル内のインクの乾燥を効率よく防止することができるとともに、洗浄液膜保持部311で洗浄に用いられた洗浄液のパージ、または、インクのパージを洗浄液貯留槽314で行なうこともできる。シール部を設けることで、パージを洗浄液貯留槽314で行なっても、周囲に飛び散ることを防止することができる。なお、シール部は、洗浄装置310の傾斜の上流側からは洗浄液が流れてくるので、洗浄液貯留槽314の下流および側部の周囲に設けることが好ましい。なお、図5においては、洗浄液膜保持部311とキャップ部312との間に段差が設けられているが、これは、洗浄装置310が洗浄液膜保持部311とキャップ部312とを別々に作成しているからである。すなわち、洗浄液膜保持面311Aとキャップ部312の開口面とは連続面でもよいし、段差を介してつなげられた構造でもよい。この段差は小さくすることが好ましいが、洗浄液膜保持部311とキャップ部312を別々に製造した場合、製造時の誤差により、キャップ部312が高くなってしまうと洗浄液が洗浄液膜保持部311からキャップ部312に流れにくくなるため、キャップ部312の開口面は、洗浄液膜保持部311より低く製造することが好ましい。制御系の説明図7は、インクジェット記録装置100のシステム構成を示す要部ブロック図である。インクジェット記録装置100は、通信インターフェース270、システムコントローラ272、メモリ274、モータドライバ276、ヒータドライバ278、プリント制御部280、画像バッファメモリ282、ヘッドドライバ284等を備えている。通信インターフェース270は、ホストコンピュータ286から送られてくる画像データを受信するインターフェース部である。通信インターフェース270にはUSBUniversalSerialBus、IEEE1394、イーサネット登録商標、無線ネットワークなどのシリアルインターフェースやセントロニクスなどのパラレルインターフェースを適用することができる。この部分には、通信を高速化するためのバッファメモリ不図示を搭載してもよい。ホストコンピュータ286から送出された画像データは通信インターフェース270を介してインクジェット記録装置100に取り込まれ、一旦メモリ274に記憶される。メモリ274は、通信インターフェース270を介して入力された画像を一旦格納する記憶手段であり、システムコントローラ272を通じてデータの読み書きが行われる。メモリ274は、半導体素子からなるメモリに限らず、ハードディスクなど磁気媒体を用いてもよい。システムコントローラ272は、中央演算処理装置CPUおよびその周辺回路等から構成され、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置100の全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行なう演算装置として機能する。即ち、システムコントローラ272は、通信インターフェース270、メモリ274、モータドライバ276、ヒータドライバ278、処理液付与制御部296、乾燥制御部297、定着制御部298等の各部を制御し、ホストコンピュータ286との間の通信制御、メモリ274の読み書き制御等を行なうとともに、上記の各部を制御する制御信号を生成する。メモリ274には、システムコントローラ272のCPUが実行するプログラムおよび制御に必要な各種データなどが格納されている。なお、メモリ274は、書換不能な記憶手段であってもよいし、EEPROMのような書換可能な記憶手段であってもよい。メモリ274は、画像データの一時記憶領域として利用されるとともに、プログラムの展開領域およびCPUの演算作業領域としても利用される。プログラム格納部290には各種制御プログラムが格納されており、システムコントローラ272の指令に応じて、制御プログラムが読み出され、実行される。プログラム格納部290はROMやEEPROMなどの半導体メモリを用いてもよいし、磁気ディスクなどを用いてもよい。外部インターフェースを備え、メモリカードやPCカードを用いてもよい。もちろん、これらの記録媒体のうち、複数の記録媒体を備えてもよい。なお、プログラム格納部290は動作パラメータ等の記録手段不図示と兼用してもよい。モータドライバ276は、システムコントローラ272からの指示に従ってモータ288を駆動するドライバである。図7には、装置内の各部に配置されるモータを代表して符号288で図示されている。例えば、図7に示すモータ288には、図1に示す給紙胴152、処理液ドラム154、描画ドラム170、乾燥ドラム176、定着ドラム184、渡し胴194などの回転を駆動するモータ、第1~第3中間搬送部126、128、130の中間搬送体の回転を駆動するモータ、インクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yを画像記録位置とメンテナンス位置との間を移動させる機構に具備されるモータ、洗浄装置310を移動させる機構のモータなどが含まれている。ヒータドライバ278は、システムコントローラ272からの指示に従って、ヒータ289を駆動するドライバである。図7には、装置内の各部に配置されるヒータを代表して符号289で図示されている。例えば、図7に示すヒータ289には、図1に示す乾燥部118に設けられる溶媒乾燥装置178のハロゲンヒータ182などが含まれている。さらに、図1に示す乾燥ドラム176、定着ドラム184の表面を加熱するヒータも含まれている。さらに、このインクジェット記録装置100は、処理液付与制御部296、乾燥制御部297、および定着制御部298を備えており、システムコントローラ272からの指示に従って、それぞれ、処理液塗布装置156、溶媒乾燥装置178、および定着ローラ188などの各部の動作を制御する。プリント制御部280は、システムコントローラ272の制御に従い、メモリ274内の画像データから印字制御用の信号を生成するための各種加工、補正などの処理を行なう信号処理機能を有し、生成した印字データドットデータをヘッドドライバ284に供給する制御部である。プリント制御部280において所要の信号処理が施され、該画像データに基づいて、ヘッドドライバ284を介してヘッド172の吐出液滴量打滴量や吐出タイミングの制御が行われる。これにより、所望のドットサイズやドット配置が実現される。また、プリント制御部280には画像バッファメモリ282が備えられており、プリント制御部280における画像データ処理時に画像データやパラメータなどのデータが画像バッファメモリ282に一時的に格納される。また、プリント制御部280とシステムコントローラ272とを統合して1つのプロセッサで構成する態様も可能である。ヘッドドライバ284は、プリント制御部280から与えられる画像データに基づいてインクジェットヘッド172の圧電素子に印加される駆動信号を生成するとともに、該駆動信号を圧電素子に印加して圧電素子を駆動する駆動回路を含んで構成される。なお、図7に示すヘッドドライバ284には、インクジェットヘッド172の駆動条件を一定に保つためのフィードバック制御系を含んでいてもよい。センサ285は、装置内の各部に設けられる各種センサ類であり、図1に示したインラインセンサ190の他、温度センサ、位置検出センサ、圧力センサ等が含まれている。センサ285の出力信号はシステムコントローラ272に送られ、システムコントローラ272は該出力信号に基づいて装置各部に対して制御信号を送り、装置各部の制御が行われている。メンテナンス制御部279は、システムコントローラ272から送られた制御信号に基づいて、図4~図6に図示した洗浄装置310を含むメンテナンス処理部300図4参照の制御を行なうブロック図である。また、メンテナンス制御部279はノズル内の劣化したインクをインクジェットヘッド172の外部に排出する予備吐出、吸引等のメンテナンス処理を実行に関する制御信号を各部に送出する機能を備えている。メンテナンス制御部279の詳細な構成の図示は省略するが、メンテナンス制御部279は、システムコントローラ272の制御信号に基づいて、インクジェットヘッド172の移動タイミングや移動速度を制御するとともに、洗浄装置310をスライドさせるタイミング、ポンプ325の回転速度洗浄液の流速、吐出面清掃装置60のウエブの搬送駆動、ウエブの上下機構などの動作を制御する。洗浄モードの説明次に、インクジェットヘッド172吐出面172Aを洗浄する洗浄モードについて説明する。図8は、洗浄モードの制御の流れを示すフローチャートである。メンテナンス制御部279は、以下の手順によりインクジェットヘッド172のメンテナンス吐出面172Aの洗浄処理が実行されるようにメンテナンス処理部300を制御する。先ず、インクジェットヘッド172をメンテナンス処理部300の処理領域に移動させるステップS12。次に、洗浄装置310を上下方向に移動させて、洗浄液膜保持面311A図6参照と吐出面172AとのクリアランスH1を調整するステップS14。インクジェットヘッド172と洗浄装置310との位置が決められると、洗浄液供給口313Bから洗浄液膜保持面311Aに洗浄液が供給されるステップS16。洗浄液供給口313Bから洗浄液膜保持面311Aへ供給される単位時間あたりの洗浄液量は、ポンプ325の回転速度および動作時間を制御することで調整可能である。洗浄液の供給開始から所定時間が経過すると、吐出面172Aと洗浄液膜保持面311Aとの間の洗浄液が全体に濡れ広がる。すなわち、ステップS18において洗浄液が全体に濡れ広がるまで、洗浄液の供給開始からの経過時間が監視されるステップS18のNo判定。洗浄液の供給開始から洗浄液が全体に濡れ広がるまでの時間が経過するとステップS18のYes判定、洗浄液の供給が停止されるステップS20。洗浄液が吐出面172Aの全面に塗布されてから所定の時間吐出面172Aの汚れが洗浄液に溶解するまでの時間が経過した後に、インクジェットヘッド172をメンテナンス位置から画像記録位置に移動させる際にステップS22、吐出面172Aが吐出面清掃装置60のウエブに接触して、吐出面172Aの洗浄液が拭き取られる。保湿モードの説明次に、インクジェットヘッド172の保湿モードについて説明する。図9は、保湿モードの制御の流れを示すフローチャートである。まず、インクジェットヘッド172を画像記録位置からメンテナンス位置に移動させる。なお、洗浄液の拭き取りは画像記録位置からメンテナンス位置に移動させるこの時点で行なうことも可能である。洗浄装置310は、インクジェットヘッド172の吐出面172Aの洗浄が終わった後、吐出面172Aの水平面の下に洗浄装置310のキャップ部312がくるように、洗浄装置310をスライドさせるステップS102。インクジェットヘッド172をメンテナンス位置に移動させ、吐出面172Aの真下に洗浄装置310のキャップ部312を移動させると、吐出面172Aとキャップ部312とのクリアランスが調整されステップS204、吐出面172Aの保湿が行われ、次の画像形成画像記録に備えるステップS106。ステップS106において、次の画像がないと判断されるとNo判定、吐出面の保湿が継続される。一方、ステップS106において、次の画像があると判断されるとYes判定、洗浄装置310をスライドさせステップS108、インクジェットヘッド172を画像記録位置に移動させるステップS110。このようにして、画像記録間のインターバルや、画像記録終了後には、保湿モードが実行され、インクジェットヘッド172の吐出面172Aの乾燥が防止される。上記の如く構成されたメンテナンス処理部300によれば、吐出面172Aと略平行に傾けられて配置された洗浄液膜保持面311Aと吐出面172Aとの間に、傾斜の上部311Bに設けられた洗浄液供給口313Bから洗浄液を供給すると、吐出面172Aと洗浄液膜保持面311Aとの間において洗浄液が濡れ広がるとともに傾斜の上部から下部へ移動するので、非接触で吐出面172Aに洗浄液を塗布することができ、洗浄液の消費量が大幅に削減される。また、洗浄液膜保持部311に連続してキャップ部312が配置され、キャップ部312に設けられた洗浄液貯留槽314に吐出面172Aの洗浄に使用した洗浄液を蓄えて、吐出面172Aを保湿することができるので、吐出面172Aのインクの乾燥を防止することができ、洗浄液の使用量を大幅に低減することが可能となる。また、洗浄モードを行なう洗浄液膜保持部311とキャップ部312を一体型の洗浄装置310とすることで、装置の小型化をすることができる。なお、図1に示すインクジェット記録装置100は、インクジェットヘッド172Y,172Mとインクジェットヘッド172C,172Kとは吐出面の傾斜角度が異なっている。このような場合には、インクジェットヘッド172Y,172Mに対応する洗浄液膜保持面311Aを有する洗浄装置310と、インクジェットヘッド172C,172Kに対応する洗浄液膜保持面311Aを有する洗浄装置310とを、別々に備えることが好ましい。また、インクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yのそれぞれについて、別々に洗浄装置310を備えることも可能である。第2実施形態メンテナンス処理部の構成次に、本発明の第2実施形態に係るインクジェット記録装置におけるメンテナンス処理部300’について説明する。なお、第2実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成は図1に図示した構成を適用することができるので説明を省略する。また、以下の説明では、先に説明した第1実施形態と同一又は類似する部分には同一の符号を付し、その説明は省略する。図10は、第2実施形態に係るインクジェット記録装置における画像記録位置とメンテナンス位置との関係を模式的に示す説明図であり、図4に対応している。図10に示す態様では、図4に図示した吐出面清掃装置60が省略され、洗浄装置310’310Y’のキャップ部図10中不図示、図11に符号312’を付して図示の内部にワイパーブレード図10中不図示、図11に符号360を付して図示が設けられている。図11は、図10に示す洗浄装置310’310Y’の概略構成を示す斜視図である。図示の都合上、図11では図6a,bに図示した洗浄液タンク324及びポンプ325の図示は省略され、インクジェットヘッド172の長手方向について縮小されている。図11に示すように、洗浄装置310’は、キャップ部312’洗浄液貯留槽314にワイパーブレード360を備えている。ワイパーブレード360は、厚さが1ミリメートル程度の弾性部材により構成されている。ワイパーブレード360に適用される材料として、NBRニトリルゴム、シリコンゴム、EPDMエチレン‐プロピレン‐ジエンゴムなどのゴム部材や、スチレン系、オレフィン系、ポリエステル系などの熱可撓性エストラマー等の弾性体が挙げられる。洗浄液の作用によって、吐出面172Aに付着したインクが洗浄液に溶解して吐出面172Aから除去されるので、ワイパーブレード360は、吐出面172Aに付着した洗浄液を払うことができればよく、極めて薄いものでよい。また、ワイパーブレード360の吐出面172Aに対する当接圧も、ワイパーブレード360が吐出面172Aに接触する程度の極めて弱いものでよい。さらに、ワイパーブレード360の吐出面172Aとの接触面積をより大きくすることで、より払拭効果を高めることができる。図11に示す態様では、ワイパーブレード360は、キャップ部312’洗浄液貯留槽314の洗浄液の流れ方向における最上流側最上部、洗浄装置310’の移動方向における最下流側、洗浄液貯留槽314の洗浄液膜保持面311A側の端部に配置される。ワイパーブレード360のインクジェットヘッド172の長手方向の長さは、インクジェットヘッド172の同方向の全長に対応しており、少なくとも、ノズルが配設されるノズル配設領域の同方向の長さ以上となっている。また、ワイパーブレード360は、洗浄液貯留槽314の内部に配置されるワイパーブレード支持部材362によって、ワイパーブレード支持部材362を回転軸として回転可能に支持されている。なお、ワイパーブレード支持部材362を覆うカバーを備えることで、ワイパーブレード支持部材362と洗浄液との接触を避けることでき、ワイパーブレード支持部材362の洗浄液による腐食が防止される。図12は、図11に示すワイパーブレードの支持構造を示す平面図である。同図に示すように、ワイパーブレード360のインクジェットヘッド172の吐出面172Aに接触させる部分の反対側は、ワイパーブレード支持部材362により支持されている。ワイパーブレード支持部材362は、カップリング364を介してモータ366の回転軸に連結され、モータ366の回転軸を回転させることで、ワイパーブレード支持部材362を回転させることができ、ワイパーブレード360の位置向きを変更することができる。すなわち、ワイパーブレード360は、図12に実線により図示された位置向きと破線により図示された位置向きとの間の位置向きを選択的に切り換えることが可能である。例えば、モータ366にステッピングモータを適用すると、パルス信号によりワイパーブレード360の位置向きを容易に変更することができる。図13は、ワイパーブレード360の構造例を示す説明図である。図13aに示すように、インクジェットヘッド172の長手方向の全幅に対応する長尺のワイパーブレードを適用してもよいし、図13bに示すように、インクジェットヘッド172の長手方向の全幅よりも短い短尺のワイパーブレード360A,360B,360Cを組み合わせて、インクジェットヘッド172の長手方向の全幅に対応してもよい。図13bには、短尺のワイパーブレード360A,360B,360Cを千鳥配置した態様を例示したが、さらに多数の短尺のワイパーブレードを備える形態も可能である。ワイプモードの説明図14aからcは、本例に示す洗浄装置310’のワイプモードを模式的に示す説明図である。なお、図14では、図6a,bに図示した洗浄液タンク324及びポンプ325の図示は省略されている。図14aは、洗浄モードが実行されている状態を示している。これは、先に説明した第1実施形態と同一であり、説明は省略する。洗浄モードが終了すると、図14b,cに示すワイプモードに移行する。ワイプモードでは、キャップ部312’の洗浄液の流れ方向における最上流側洗浄装置310の移動方向における最下流側に配置されたワイパーブレード360を吐出面172Aに接触させ、洗浄装置310’のスライド移動によって吐出面172Aが払拭される。先に実行される洗浄モードにおいて吐出面172Aは十分に湿潤されているので、ワイパーブレード360による吐出面172Aの払拭処理では、洗浄液を供給する必要がない。ただし、ワイプモードに移行した後に洗浄液を連続供給して、メンテナンス条件としてより有利なウエットワイピングを行うことも可能である。図15は、ワイプモードの制御の流れを示すフローチャートである。ワイプモードが開始されるとステップS200、ワイパーブレード360はワイプ位置図14aに示す状態に設定されステップS202、洗浄装置310’キャップ部312’を吐出面172Aに沿ってスライド移動させるステップS204。次に、洗浄装置310’の移動時間又は移動距離がカウントされ、吐出面172Aの全面のワイピングが終了したか否かが判断されるステップS206。ステップS206において、吐出面172Aの全面のワイピングが終了していないと判断されるとNo判定、ワイピング処理洗浄装置310’のスライド移動が継続される。一方、ステップS206において、吐出面172Aの全面のワイピングが終了したと判断されるとYes判定、ワイパーブレード360が洗浄位置図16参照に設定されステップS208、ワイプモードは終了されるステップS210。このように、吐出面172Aと洗浄装置310’とを相対移動させることで、洗浄モードからワイプモードへの切り換えがされ、さらに、ワイプモードが実行されるので、効率のよいメンテナンスが実現される。保湿モードワイパーブレード洗浄モードの説明図16は、本例に示す洗浄装置310’の保湿モードワイパーブレード洗浄モードを模式的に示す説明図である。先に説明したワイプモードが終了されると、保湿モードに移行する。保湿モードでは、吐出面172Aと対向する位置にキャップ部312’がセットされる。保湿モードにおいて使用されるキャップ部312’内の洗浄液は、洗浄モードにおいて使用された洗浄液が洗浄液貯留槽314内に回収されたものが使用される。さらに、保湿モード中に、ワイパーブレード360の洗浄処理が施される。すなわち、ワイパーブレード支持部材362を回転させて、少なくともワイパーブレード360の吐出面172Aに接触させる部分を洗浄液貯留槽314内の洗浄液に浸漬させる。そうすると、洗浄液の作用によってワイパーブレード360の吐出面172Aに接触させる部分に付着している汚れが除去される。なお、図16に破線で図示したように、ワイパーブレード360の向きをワイプモードに対して180°変えて、ワイパーブレード360のより広い範囲を洗浄液に接触させるとよい。本発明の第2実施形態によれば、吐出面172Aの洗浄に用いた洗浄液を吐出面172Aの保湿に用いるとともに、ワイパーブレード360の洗浄にも用いることで、洗浄液が有効に活用されるとともに洗浄液の使用量の大幅な削減が見込まれる。また、洗浄液膜保持部311とキャップ部312’との共通化とともに、キャップ部312’にワイパーブレード360を備えることで、吐出面の洗浄、吐出面の洗浄液の払拭、吐出面の保湿、ワイパーブレード360の洗浄を一連の動作で行うことができ、装置構成及び装置制御の簡略化、装置構成の小型化に寄与する。第3実施形態インクジェット記録装置の全体構成次に、本発明の第3実施形態について説明する。図17は、本発明の第3実施形態に係るインクジェット記録装置の概略構成を示す全体構成図である。同図に示すインクジェット記録装置400は、記録媒体402を水平搬送する記録媒体搬送部404を備えている。すなわち、同図に示すインクジェット記録装置400は、記録媒体402を保持して搬送する記録媒体搬送部404と、記録媒体搬送部404に保持された記録媒体402に対して、Mマゼンタ、K黒、Cシアン、Yイエローに対応するカラーインクを吐出させるインクジェットヘッド406M,406K,406C,406Yを含む印字部407と、を含んで構成されている。なお、図17に示すインクジェットヘッド406M,406K,406C,406Yは、図1に示すインクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yと同一の構成が適用されるので、ここでは説明を省略する。記録媒体搬送部404は、記録媒体402が保持される記録媒体保持領域に多数の吸着穴不図示が設けられた無端状の搬送ベルト408と、搬送ベルト408が巻き掛けられる搬送ローラ駆動ローラ、従動ローラ410,412と、記録媒体保持領域の搬送ベルト408の裏側記録媒体402が保持される記録媒体保持面と反対側の面に設けられ、記録媒体保持領域に設けられた不図示の吸着穴に負圧を発生させるチャンバー414と、チャンバー414に負圧を発生させる真空ポンプ416と、を含んでいる。記録媒体402が搬入される搬入部418には、記録媒体402の浮きを防止するための押圧ローラ420が設けられるとともに、記録媒体402が排出される排出部422にもまた、押圧ローラ424が設けられている。搬入部418から搬入された記録媒体402は、記録媒体保持領域に設けられた吸着穴から負圧が付与され、搬送ベルト408の記録媒体保持領域に保持される。記録媒体402の搬送路上には、印字部407の前段側記録媒体搬送方向上流側に、記録媒体402の表面温度を所定範囲に調整するための温度調節部426が設けられるとともに、印字部407の後段側記録媒体搬送方向下流側に、記録媒体402上に記録された画像を読み取る読取装置読取センサ428が設けられている。搬入部418から搬入された記録媒体402は、搬送ベルト408の記録媒体保持領域に吸着保持され、温度調節部426による温度調節処理が施された後に、印字部407において画像記録が行われる。画像記録がされた記録媒体402は、読取装置428によって記録画像テストパターンが読み取られた後に、排出部422から排出される。図17に図示は省略するが、インクジェット記録装置400は、メンテナンス処理部を備えている。メンテナンス処理部は、インクジェットヘッド406M,406K,406C,406Yを画像記録位置から記録媒体402の搬送方向と略直交する方向へ移動させたインクジェットヘッド406M,406K,406C,406Yのメンテナンス位置退避位置に配置される図4参照。インクジェットヘッド406M,406K,406C,406Yのメンテナンスモードが実行されると、インクジェットヘッド406M,406K,406C,406Yを画像記録位置からメンテナンス位置へ移動させる。メンテナンスモードが終了され、次の画像記録が実行される際に、インクジェットヘッド406M,406K,406C,406Yはメンテナンス位置から画像記録位置へ移動される。インクジェットヘッドのメンテナンスの説明図18aからcは、図17に示すインクジェット記録装置400における洗浄装置432の概略構成図であり、洗浄モードと保湿モードとの切り換えの説明図である。図18aからcに示す洗浄装置432は、図6に示す洗浄装置310と概略構造は共通しているが、洗浄液の液膜が保持される洗浄液膜保持面434が水平面と平行であり傾斜していない点が相違している。すなわち、図18aからcに示す洗浄装置432は、洗浄液膜保持面434、洗浄液供給口436を有する洗浄液膜保持部437と、洗浄液膜保持面434の洗浄液が収容される洗浄液貯留槽440を有するキャップ部442とを含んで構成されている。なお、インクジェットヘッド406の吐出面406Aと洗浄液膜保持面434との間に洗浄液の液膜が形成されるメカニズムは先に説明した洗浄装置310と同じであるので、ここでは詳細な説明を省略する。図18aに示すように、吐出面406Aと洗浄液膜保持面434との間に洗浄液による液膜438が形成されると、吐出面406Aに付着しているインク等の汚れは洗浄液膜438により溶解され、除去される。吐出面406Aと洗浄液膜保持面434との間に洗浄液膜438が形成されてから洗浄液の供給が開始されてから所定時間が経過すると、図18b,cに示すように、洗浄装置432を吐出面406Aと略平行方向に移動させる。そうすると、図18bに示すように、吐出面406Aと洗浄液膜保持面434との間に形成された洗浄液膜438は、インクジェットヘッド406の移動に引きずられてインクジェットヘッド406とともに移動し、洗浄液貯留槽440の中に収容される。図18bでは、洗浄液貯留槽440に収容された洗浄液は符号438’を付して図示されている。図18cは、吐出面406Aを保湿する保湿モードが実行されている状態が図示されている。インクジェットヘッド406の移動により洗浄液貯留槽440に収容された洗浄液438’は、保湿モードに利用される。洗浄液膜保持面434は、洗浄液供給口436の方へ洗浄液膜438が逆流しないように、水平面と平行であるか、吐出面406Aと接触しない程度に図6に示したH1、H2の条件を満たすように、洗浄液供給口436から洗浄液貯留槽440へ向かってわずかに下向きに傾斜している。以上説明したように、第3実施形態に係るインクジェット記録装置によれば、記録媒体402を水平面と平行に搬送する方式インクジェットヘッド406の吐出面406Aが水平面と平行に配置される形態においても、第1及び第2実施形態に係るインクジェット記録装置と同様の手法によりインクジェットヘッド406の吐出面406Aの洗浄及び保湿を行うことができ、同様の効果を得ることができる。第4実施形態次に、本発明の第4実施形態に係るインクジェット記録装置におけるインクジェットヘッドの洗浄装置について説明する。なお、以下に説明する第4実施形態では、インクジェット記録装置の全体構成は、図17に図示した第3実施形態と同一であるので、説明を省略する。また、以下の説明では、先に説明した部分と同一又は類似する部分には同一の符号を付し、その説明は省略する。洗浄モード、ワイプモードの説明図19aからcは、第4実施形態に係るインクジェット記録装置における洗浄装置432’の洗浄モード及びワイプモードを模式的に図示した説明図である。なお、図19aからcでは、図6a,bに図示した洗浄液タンク324及びポンプ325の図示は省略されている。図19aからcに示す洗浄装置432’は、洗浄液膜保持面434が水平面と平行である点が、図11に示す洗浄装置310’と相違している。換言すると、図19aからcに示す洗浄装置432’は、図17に示す洗浄装置432のキャップ部442にワイパーブレード450を備えた構成である。キャップ部442’にワイパーブレード450を備えることで、洗浄装置432’をインクジェットヘッド406に対して移動させながら、吐出面406Aに付着している洗浄液を除去することができる。ワイパーブレード450を支持する構造、回転向きを変える構造は、図12に図示した例を適用可能である。また、ワイパーブレード450の構造は、図13a,bに図示された態様を適用することができる。保湿モードワイパーブレード洗浄モードの説明図20a,bは、第4実施形態に係るインクジェット記録装置における洗浄装置432の保湿モードワイパーブレード洗浄モードを模式的に図示した説明図である。同図に示すように、キャップ部442’を吐出面406Aの近接位置に移動させて、キャップ部442’の開口を吐出面406Aに近接させることで、吐出面406Aの保湿がされる。また、保湿モードにおいて、キャップ部442’に設けられたワイパーブレード450の少なくとも吐出面406Aと接触する部分を洗浄液に浸漬させることで、ワイパーブレード450に付着した汚れが除去される。図20aに示すように、ワイパーブレード450の吐出面406Aと接触する部分を洗浄液に浸漬させてもよいし、図20bに示すように、ワイパーブレード450のほぼ全体を洗浄液に浸漬させてもよい。以上説明したように、第4実施形態に係るインクジェット記録装置によれば、記録媒体402を水平面と平行に搬送する方式インクジェットヘッド406の吐出面406Aが水平面と平行に配置される形態においても、第2実施形態に係るインクジェット記録装置と同様の手法により、インクジェットヘッド406の吐出面406Aの洗浄、ワイプ、保湿、及びワイパーブレード450の洗浄を行うことができ、同様の効果を得ることができる。本発明の適用範囲は、記録媒体上にカラー画像を形成するインクジェット記録装置に限定されない。例えば、樹脂粒子や金属粒子を含有する機能性液体により、所定のパターンマスクパターン、配線パターンを形成するパターン形成装置なと、インクジェット方式により媒体上に液体を噴射させる液体吐出装置に広く適用することが可能である。"