"モルタルを使用して配管要素の内面をコーティングするように作られた設備であって、モルタルの乾燥物質を供給するのに適した供給装置32あって、供給室48と、該供給室の中に配置された乾燥物質を供給するための部材54とを含み、供給室48が乾燥物質注入口50と乾燥物質排出口52とを有する前記供給装置32、を備えた設備において、モルタルを得るために乾燥物質を液体物質と混合するのに適した混合装置34であって、乾燥物質を液体物質と混合するための混合部材82と室74とを有し、混合室が、乾燥物質注入口76と液体物質注入口78とモルタル排出口80とを有する前記混合装置34を備え、移送装置32の乾燥物質排出口52が混合室34の乾燥物質注入口76へ通じ、供給部材54と混合部材82が別個の部材である、ことを特徴とする設備。移送部材54が軸A2を規定し、混合部材82が軸B2を規定し、移送部材54と混合部材82とが相互に軸方向に離間して、軸方向の空隙ECを形成することを特徴とする請求項1に記載の設備。移送部材及び混合部材の少なくとも一方がスクリュー56,86であることを特徴とする請求項1または2に記載の設備。移送部材がスクリュー56であり、かつ混合部材がスクリュー86であり、スクリュー56、86が、異なるスクリューピッチP1、P2及び外径D1、D2の少なくとも一方を有することを特徴とする請求項3に記載の設備。移送室48が室軸A1を規定し、混合室74が室軸B1を規定し、室軸が相互に同軸に配置されることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の設備。移送室48と混合室74とが異なる横断面を有し、特に、移送室の横断面積が混合室の横断面積より大きいことを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の設備。移送部材54を駆動するのに適した第一駆動モーター58と、混合部材82を駆動するのに適した第二駆動モーター84とを備えることを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の設備。移送部材54が駆動側62と自由側64とを有し、混合部材が駆動側90と自由側92とを有し、2つの自由側64、92が相互に隣接し、特に、2つの自由側が相互に向かい合うことを特徴とする請求項1~7のいずれか一項に記載の設備。モルタルを射出するように作られた射出ヘッド94を備え、射出ヘッド94が、モルタル排出口80が通じるヘッド注入口と、モルタル用の少なくとも1つの射出窓98とを有することを特徴とする請求項1~8のいずれか一項に記載の設備。射出ヘッド94が、特に、円形断面を持つ中空円筒形でヘッド軸に沿って延びる本体116を有し、各射出窓98が2つの非平行の辺を有することを特徴とする請求項9に記載の設備。各射出窓98が概して三角形または四辺形であることを特徴とする請求項9または10に記載の設備。射出ヘッド94が少なくとも2つの射出窓98を含み、各射出窓が幅広部PALと幅狭部PAMとを有し、射出窓は、幅狭部と幅広部とが射出ヘッドの円周方向に交互になるように配置されることを特徴とする請求項11に記載の設備。各射出窓94が概して二等辺三角形または正三角形であることを特徴とする請求項11または12に記載の設備。移送装置32が、少なくとも第一乾燥成分と第二乾燥成分を混合するのに適した混合装置であることを特徴とする請求項1~13のいずれか一項に記載の設備。液体物質を乾燥物質の中へ導入するのに適した液体物質供給装置39、特に、第一液体成分を導入するための装置42と第二液体成分を導入するための装置44とを含む液体物質供給装置39を含む請求項1~14のいずれか一項に記載の設備。第一液体成分を導入するための装置と第二液体成分を導入するための装置が、第一液体成分と第二液体成分を相互に別個に導入するように作られることを特徴とする請求項15に記載の設備。液体成分を導入するための各装置が、充填材の移送方向Tに対して直角の成分を持つ方向または移送方向Tに対して直角の方向に液体成分を乾燥物質の中へ導入するように作られることを特徴とする請求項15または16に記載の設備。配管要素の本体内面をモルタルライニングでコーティングするための、請求項1~17のいずれか一項に記載の設備の使用。本発明の目的は、モルタルの成分の混合を改良することを可能にし、かつ、パイプまたはコネクタなど配管要素の本体の内面への制御されたモルタルライニングを可能にする設備を提案することである。このために、本発明は、上記のタイプの設備に関する。この設備は、モルタルを得るために乾燥物質を液体物質と混合するのに適した混合装置を含み、混合装置は、乾燥物質を液体物質と混合するための混合部材と混合室とを有し、混合室は、乾燥物質注入口と、液体物質注入口と、モルタル排出口とを含み、移送装置の乾燥物質排出口が混合室の乾燥物質注入口へ通じ、供給部材と混合部材が別個の部材であることを特徴とする。他の特定の実施形態に従えば、本発明に係る設備は、下記の特徴の1つまたはそれ以上を含む。すなわち、本発明に係る設備は、移送部材が軸A2を規定し、混合部材が軸B2を規定し、移送部材と混合部材が相互に軸方向に離間して、軸方向の空隙ECを形成し、移送部材がスクリューであり、かつまたは混合部材がスクリューであり、移送部材がスクリューであり、かつ、混合部材がスクリューであり、2つのスクリューが異なるスクリューピッチP1、P2及びまたは外径D1、D2を有し、移送室が室軸A1を規定し、混合室が室軸B1を規定し、2つの室軸が相互に同軸に配置され、移送室と混合室が異なる横断面を有し、特に、移送室の横断面積が混合室の横断面積より大きく、移送部材を駆動するのに適した第一駆動モーターと、混合部材を駆動するのに適した第二駆動モーターとを備え、移送部材が駆動側と自由側とを有し、混合部材が駆動側と自由側とを有し、2つの自由側が相互に隣接し、特に2つの自由側が相互に向い合い、モルタルを射出するように作られた射出ヘッドを備え、射出ヘッドが、モルタル排出口が通じるヘッド注入口と、モルタル用の少なくとも1つの射出窓とを有し、射出ヘッドが、特に円形断面を持つ中空円筒形でヘッド軸に沿って延びる本体を有し、各射出窓が2つの非平行の辺を有し、各射出窓が概して三角形または四辺形であり、射出ヘッドが少なくとも2つの射出窓を含み、各射出窓が幅広部と幅狭部とを有し、射出窓が、幅狭部と幅広部が射出ヘッドの円周方向に交互になるように配置され、各射出窓が概して二等辺三角形または正三角形であり、移送装置が少なくとも第一乾燥成分と第二乾燥成分を混合するのに適した混合装置であり、液体物質を乾燥物質の中へ導入するのに適した液体物質供給装置、特に、第一液体成分を導入するための装置と第二液体成分を導入するための装置とを含む液体物質供給装置を備え、第一液体成分を導入するための装置及び第二液体成分を導入するための装置が、第一液体成分及び第二液体成分を相互に別個に導入するように作られ、液体成分を導入するための各装置が、充填材の移送方向Tに対して直角の成分を持つ方向または前記移送方向Tに対して直角の方向に、関係する液体成分を乾燥物質の中へ導入するように作られる。また、本発明は、配管要素の本体内面をモルタルライニングでコーティングするための上記設備の使用に関する。本発明は、添付図面を参照して単なる例として示す下記の説明からより良く理解できる。図1は、全体が参照番号2で示される、本発明に係る設備を使用して製造できるパイプを示す。このパイプ2は、中心軸X-Xに沿って延びる。以下において、特に明記しない限り、軸方向、半径方向及び円周方向という用語は、中心軸X-Xに関して使用される。パイプ2は、差込端spigotend4と、連結端interlockingend6と、差込端4と連結端6との間に延在する中間部8と、を備える。パイプ2は、例えば鋳鉄、特に球形グラファイト鋳鉄から作られた本体10を備える。本体10は、本体外面12及び本体内面14を形成する。外面12は、例えば亜鉛を主原料とする外面防食ライニング図示せずでコーティングされる。また、パイプ2は、中間部8及び差込端4の内面に施された内面ライニング16を含む。連結端6は、内面ライニング16を持たない。内面ライニング16は、特にその広がり全体にわたって、好ましくは2mm~10mmの肉厚eを持つ。内面ライニング16は、パイプ2が4~13のpHを持つ廃水周期的に4を下回る可能性があるを運べるようにする材料から作られる。このために、内面ライニング16は、モルタルを含み、特にモルタルから成る。また、パイプ2は、第一ストッパ18と第二ストッパ20とを備え、モルタルが液体または粘性状態でパイプ2本体の内面14にライニングされたとき、モルタルが、コーティングされる部品の外側に流れるのを阻止する。内面ライニング16用のモルタルは、侵略的流出aggressiveeffluentに耐え、しかもライニングしやすいように、固有の組成を有する。モルタルは、少なくとも1つの添加剤及びまたはポリマー及びまたは強化用繊維によって強化できる水硬モルタル、あるいは可能性として少なくとも1つの添加剤及びまたは強化用繊維が添加された樹脂モルタルである。モルタルは、乾燥物質と液体物質の混合から得られる。乾燥物質は、少なくとも1つの第一乾燥成分、及び少なくとも水硬モルタルの場合第二乾燥成分を含む。または、乾燥物質は、少なくとも1つの第三乾燥成分を含む。液体物質は、少なくとも1つの第一液体成分、及び少なくとも樹脂モルタルの場合第二液体成分を含む。または、付加的液体成分を含むことができる。水硬モルタルの場合、第一乾燥成分は、鉱物充填材例えばシャープサンドまたは水磨耗サンドである。好ましくは、鉱物充填材は、ケイ酸塩砂、ケイ灰またはスラグである。砂の粒度は、4mmより小さい。第二乾燥成分は、水硬結合剤、特に高炉セメント、高アルミナセメントまたはポリマーを含むセメントである。第三乾燥成分としては、高性能減水剤、着色剤、凝結遅延剤、保水剤または硬化剤タイプの添加剤が考えられる。水硬モルタルの場合、第一液体成分は水である。水硬モルタルの液体物質は第二液体成分を含むと有利であり、第二液体成分としては、高性能減水剤、着色剤、凝結遅延剤、保水剤または硬化剤タイプの液体添加剤が考えられる。また、水硬モルタルの場合、第二液体成分として、水性相ラテックスなどのポリマーまたはエポキシ化合物が考えられる。後者の場合、第三液体成分を形成する硬化剤も使用され、エポキシ化合物及び硬化剤はその後乾燥物質の中へ別個に導入される。水硬モルタルの場合、第一乾燥成分すなわち砂と第二乾燥成分すなわちセメントの質量比は、2~3である。第一液体成分すなわち水と第二乾燥成分すなわちセメントの質量比は、045未満である。本発明に係る水硬モルタルは、有機、鉱物または金属タイプの強化用繊維を水硬結合剤の重量の05~5の重量比で含むこともできる。好ましくは、強化用繊維は、第一乾燥成分を他の乾燥物質と混合する前に、第一乾燥成分を構成する鉱物充填材と混合される。樹脂モルタルの場合、乾燥鉱物充填材と有機結合剤を混合することによって樹脂モルタルが得られる。従って、乾燥物質は、乾燥鉱物充填材から成る。乾燥鉱物充填材は、少なくとも1つの第一乾燥成分、例えばシャープサンドまたは水磨耗サンドを含む。好ましくは、第一乾燥成分は、ケイ酸塩砂、ケイ灰またはスラグである。砂の粒度は4mm未満である。好ましくは、第一乾燥成分の粒度は、10μm~1mmである。特に、鉱物充填材は、第一乾燥成分から構成できる。乾燥鉱物充填材は、例えばケイ酸塩砂またはケイ灰から成る第二乾燥成分を含むと有利である。特に、乾燥鉱物充填材は、これらの2つの乾燥成分から成る。これら2つの乾燥成分は異なる粒度を持つと有利である。好ましくは、第一乾燥成分は4mm未満の粒度を持ち、第二乾燥成分は04mm未満の粒度を持つ。粒度と言う用語は、フランス規格XPP18-545に準拠して使用する。従って、第二乾燥成分は、第一乾燥成分を構成する砂より微細な乾燥砂である。さらに、第一乾燥成分は、重量比で乾燥鉱物充填材の60~90を構成し、第二乾燥成分は、重量比で乾燥鉱物充填材の40~10を構成する。樹脂モルタルの有機結合剤は、ポリエポキシ化合物樹脂を含むと有利である。またはポリエポキシ化合物樹脂から成る。このポリエポキシ化合物樹脂は、第一液体成分を構成するエポキシ化合物サブ成分及び第二液体成分を構成する硬化剤サブ成分から成る。エポキシ化合物サブ成分及び硬化剤サブ成分は、100/30~100/60の重量比、好ましくは100/40~100/55の重量比を持つ。または、有機結合剤は、ポリウレタン樹脂を含むか、またはこのポリウレタン樹脂から成る。ポリウレタン樹脂は、第一液体成分を構成するポリオールサブ成分及び第二液体成分を構成するイソシアン酸塩サブ成分から成る。鉱物充填材と有機結合剤の重量比は、4/1~75/1または15/1~4/1、好ましくは2/1~3/1である。または、樹脂モルタル用の液体物質は、着色剤、希釈剤またはその他のタイプの1つまたはそれ以上の付加的液体成分を含むことができる。本発明に係る樹脂モルタルは、また、有機結合剤の重量の05~10の重量比で、有機、鉱物または金属タイプの強化用繊維を含むことができる。強化用繊維は、乾燥鉱物充填材を有機結合剤と混合する前に乾燥鉱物充填材と混合される。図2は、上述のようにパイプ2の本体10に内面ライニングを施すように作られた設備30を図解する。設備30は、乾燥物質を移送するように作られた移送装置32を備える。また、設備30は、混合射出装置34を備える。さらに、設備30は、乾燥物質を導入するための第一装置36と、乾燥物質を導入するための第二装置38と、第三乾燥物質導入装置40とを備える。また、設備30は、液体物質を供給するための装置39を備える。この液体物質供給装置は、液体物質を導入するための第一装置42と、液体物質を導入するための第二装置44とを備える。移送装置32は、乾燥物質を移送するのに適し、移送室48を形成するケース46を備える。移送室48は、乾燥物質注入口50と、乾燥物質排出口52とを備える。また、移送装置32は、乾燥物質移送部材54を備える。この場合、移送装置32は、スクリューコンベアであり、移送部材は、移送室48内に配置されたスクリュー56である。移送装置32は、第一乾燥成分と第二乾燥成分及び可能性として第三乾燥成分を混合するのに適した混合装置を構成する。第一乾燥物質導入装置36は、第一乾燥成分を乾燥物質注入口50へ導入するのに適する。第二乾燥物質導入装置38は、第二乾燥成分を乾燥物質注入口50へ導入するのに適する。第三乾燥物質導入装置40は、第三乾燥成分を乾燥物質注入口50へ導入するのに適する。移送室48は、移送室軸A1及び内径DI1を有する円形断面を持つ円筒形である。従って、移送室48は所定の横断面積を有する。移送装置32は、移送部材54を駆動するのに適した駆動モーター58を含む。スクリュー56は、軸中心線A2に沿って延びる中心軸60を含む。スクリュー56は所定のスクリューピッチP1及び外径D1を有する。スクリュー56は、駆動モーター58に結合された駆動側62と、駆動側62とは反対の自由側64とを有する。第一乾燥物質導入装置36はスクリューレギュレータであり、第一乾燥成分を収容する注入口容器66を含む。第二乾燥物質導入装置38はスクリューレギュレータであり、第一乾燥成分を収容する注入口タンク68を含む。第三乾燥物質導入装置40はスクリューレギュレータであり、第三乾燥成分を収容する注入口容器70を含む。混合射出装置34は、乾燥成分と液体成分を混合するのに適する。混合射出装置34は、混合室74を形成するケース72を備える。混合室74は、乾燥物質注入口76と、液体物質注入口78と、モルタル排出口80とを含む。乾燥物質注入口76は、移送室48の乾燥物質排出口52の下流に配置され、前記乾燥物質排出口52は、混合室74の乾燥物注入口76へ通じる。液体物質注入口78は液体物質供給装置39に接続され、混合室74の乾燥物質注入口76付近にかつその下流に配置される。また、混合射出装置34は、混合室74内に配置された混合部材82を備える。混合室74は、混合室軸B1及び内径DI2を有する円形断面を持つ円筒形である。従って、混合室74は、所定の横断面積を有する。混合射出装置34は、混合部材82を駆動するのに適した駆動モーター84を含む。混合部材はスクリュー86である。スクリュー86は、軸中心線B2に沿って延びる中心軸88を含む。スクリュー86は、所定のスクリューピッチP2及び外径D2を有する。スクリュー86は、駆動モーター84に結合された駆動側90と、駆動側90とは反対の自由側92とを有する。移送装置54は、混合部材82から分離される。スクリューピッチP1はスクリューピッチP2とは異なる。好ましくは、スクリューピッチP1はスクリューピッチP2より大きい。外径D2は、外径D1とは異なる。この場合、直径D1は直径D2より大きい。さらに、スクリュー56、86は軸方向に離間し、重ならない。さらに、2つのスクリューの自由端64、92は相互に隣接する。より明確に言うと、スクリュー56、86は、軸方向に相互に離間して、軸方向の空隙ECを形成する。軸方向の空隙は、軸A2及びB2に沿って測定される。移送室48と混合室74は同軸に配置される。言い換えると、混合室74の中心軸B1は、移送室48の中心軸A1と同軸である。内径DI1は、内径DI2より大きい。従って、移送室48の横断面積は、混合室74の横断面積より大きい。混合射出装置34は、パイプの内面にモルタルを射出するのに適した射出ヘッド94を含む。射出ヘッド94は、ヘッド注入口96と少なくとも1つの射出窓98とを含む。混合室74のモルタル排出口80はヘッド注入口96へ通じる。混合射出装置34は、中心軸Y-Yを形成する。中心軸は、混合室74の中心軸である。混合射出装置34は、また、軸Y-Yに平行でありかつ乾燥物質注入口76から射出ヘッド94へ向う移送方向Tを形成する。混合射出装置34は、ケース72に対して射出ヘッド94を回転させる手段を備える。好ましくは、射出ヘッド94と移送混合部材82は、回転において固定される。このようにして、射出ヘッド94と混合室82は、同じ駆動モーター84によって駆動される。第一液体物質導入装置42は、第一液体成分を乾燥物質の中へ導入するのに適する。第一液体物質導入装置42は、液体物質注入口78において混合室74へ通じる導入路100を含む。導入路100は、移送方向Tに沿って、乾燥物質注入口76の下流の位置において、混合室74へ通じる。この導入路100は、ケース72の壁を貫通し、第一液体成分が半径方向にかつ直角に混合室74の中へ導入されるように、導入路は、中心軸Y-Yに対して半径方向に配置されることが好ましい。また、第一液体物質導入装置42は、ダクト102と、レギュレータ装置104とを含む。レギュレータ装置104は、ダクト102によって導入路100に接続される。また、レギュレータ装置104は、第一液体成分を収容する容器106を含む。第二液体物質導入装置44は、第二乾燥成分を乾燥物質の中へ導入するのに適する。第二液体物質導入装置44は、混合室74へ通じる導入路108を含む。導入路108は、移送方向Tに沿って第一液体成分用の導入路100が混合室74へ通じる場所の下流の位置で、液体物質注入口78において混合室74へ通じる。この導入室108は、ケース72の壁を貫通し、第二液体成分が半径方向にかつ直角に混合室74へ導入されるように、中心軸Y-Yに対して半径方向に配置されることが好ましい。また、第二液体物質導入装置44は、ダクト110と、レギュレータ装置112とを含む。レギュレータ装置112はダクト110によって導入路108に接続される。また、レギュレータ装置112は、第二液体成分を収容する容器114を含む。導入路100及びダクト102は、その長さ全体にわたって、導入路108及びダクト110から分離される。概して、液体物質導入装置42、44は、2つの液体成分を相互に別個に混合室74へ導入するように作られる。このために、導入室100は、導入路108から離間して、混合室74へ通じる。従って、液体成分と乾燥成分の混合は、もっぱら混合室74において行われ、その上流では行われない。従って、設備30が停止されたとき混合室74のみを清掃すればよく、これは物質の損失を制限する。モルタルをパイプ内面に申し分なくライニングできるようにするために、射出ヘッド94は特別な設計を有する。図4及び5は、射出ヘッド94の1つの実施形態を示す。図4及び5に示すように、射出ヘッド94は、本体116を備える。本体116は、例えば中空円筒形であり、ヘッド中心軸A-Aに沿って延びる。本体116は、囲繞面118を有する。射出ヘッド94は、本体116に形成された複数の射出窓98を含む。この場合、射出ヘッド96は、6つの射出窓98を含む。各射出窓は、ヘッド中心軸A-Aに対して半径方向に貫通する本体116の開口である。図6は、図6の平面に展開した囲繞面118を示す。各射出窓98は、実質的に長方形である。または、各射出窓98は実質的に三角形状を有する。図7は、第二実施形態に従った射出ヘッド94の図7の平面に展開した囲繞面118を示し、射出ヘッドは6つの射出窓98を含む。各射出窓98は、角が丸められた実質的に三角形状を有する。各射出窓98は、3つの辺C1、C2、C3を有する。それぞれ、2つの辺C1-C2、C2-C3及びC3-C1は、円弧部A1、A2、A3によって接続される。各射出窓98は、幅広軸方向部PALと幅狭軸方向部PAMとを含む。幅広軸方向部PALは軸X-Xに対して円周方向に幅狭軸方向部PAMより広い。射出窓98は、幅広軸方向部PALと幅狭軸方向部PAMがヘッド中心軸A-Aの周りで円周方向に交互になるように、中心軸A-Aの周りに配列される。従って、各射出窓98は、幅広軸方向部PALから成る底辺及び幅狭軸方向部PAMから成る頂点を形成する。頂点と結合された辺C1、C2は、その間に頂角αを形成する。この頂角αは、5°~60°である。図7に示す実施例において、頂角αは60°であり、射出窓98は正三角形である。図8及び9は、射出ヘッド94の第三実施形態である。第二実施形態との相違は、射出窓98の数であり、この場合には12個である。さらに、頂角αは20°であり、射出窓98は全体に二等辺三角形である。図10及び11は、射出ヘッド94の第四実施形態を示す。第三実施形態との唯一の相違は頂角αであり、この場合、頂角は10°である。概して、射出窓98は、少なくとも2つの非平行の辺を有する。または、各射出窓98は、全体に四辺形例えば台形でも良い。以下に、図2の設備を使用して本発明に従ってパイプの本体10に内面ライニング16を施す方法について説明する。第一ステップにおいて、第一乾燥成分と第二乾燥成分を別個に移送室48の乾燥物質注入口50へ導入する。2つの充填材乾燥成分は、移送装置32によって混合されて、乾燥物質排出口52へ向って移送される。このようにして均質の乾燥混合物が排出口52において得られる。第三乾燥物質導入装置は、別の乾燥成分を乾燥物質注入口50へ導入できる。その後、乾燥物質は、混合射出装置34の乾燥物質注入口76へ導入され、スクリュー86によって移動方向Tに移送される。スクリュー86と射出ヘッド94は、駆動モーター84によって同時にかつ同期的に回転する。第二ステップにおいて、第一液体成分及び適用される場合には第二液体成分は、移送方向Tに対して半径方向にかつ直角に乾燥物質注入口78へ、従って混合室74内の乾燥物質の中へ導入される。第一液体成分の乾燥物質への導入は、第二液体成分の乾燥物質への導入とは別個に行われる。または、導入は、移送方向Tに対して半径方向または直角の成分を有するが厳密には半径方向または直角ではない方向に行われる。この場合、導入路100及び108は、移送方向T及び軸B1に対して傾斜する。第三ステップにおいて、液体成分と乾燥成分は、混合室74においてスクリュー86によって混合されて、均質のモルタルを形成し、これが射出ヘッド94へ運ばれる。射出ヘッド94はモーター84によって回転し、モルタルは、射出窓98を通過してパイプ2の内面へ射出される。射出時に、パイプ2は、射出ヘッドの回転方向と同じ回転方向へ、ただし、射出ヘッドの回転速度より遅い速度で軸X-Xの周りを回転し、射出ヘッド94は、パイプ2の内部を軸方向にパイプ2に沿って移動する。コーティング対象の内面14全体をモルタルでコーティングしたら、モルタルが液体または粘性状態の間に、軸X-Xの周りでのパイプ2の回転速度を上げて、モルタルライニング16の自由表面を滑らかにする。パイプの回転速度の上昇時の加速は、地球重力垂直加速の50~100倍である。または、液体物質供給装置は、例えば液体添加物のない水硬モルタルの場合、単一の液体成分導入装置しか持たない。または、設備30は、他の乾燥成分を移送室48へ導入しなければならない場合、追加の乾燥物質導入装置を備えることができる。好ましくは、設備30は、乾燥物質注入口50へ乾燥成分を導入するのに適した各乾燥成分用の別個の乾燥物質導入装置を備える。同様に、設備30は、他の液体成分を混合室74へ導入しなければならない場合、追加の液体物質導入装置を備えることができる。好ましくは、設備は、混合室74へ導入される液体成分と同じ数の液体物質導入装置を備える。概して、液体物質導入装置は、液体成分を混合室74へ相互に別個に導入するように作られ、そのために、相互に離間した場所において混合室74へ通じる導入路を持つ。さらに、各液体成分導入路は、半径方向に混合室74へ通じることが好ましい。図4~11を参照して説明した射出ヘッド42の特徴は、個別にまたは任意の組合せで使用できる。また、配管要素をコーティングするのに適した別の設備に使用できる。"