"連続気泡発泡体Sの少なくとも一部を、少なくとも一種のラクタム類モノマーMで浸し、次いで触媒を用いて前記モノマーMを少なくとも一部、アニオン重合させることを特徴とする複合材料の製造方法。発泡体Sがプラスチックおよび/または金属である、請求項1に記載の方法。発泡体Sがメラミン-ホルムアルデヒド発泡体である、請求項1または2に記載の方法。モノマーMがカプロラクタム、ピペリドン、ピロリドン、ラウロラクタム、およびそれらの混合物からなる群から選択されるものである、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。触媒がカプロラタムナトリウム、カプロラクタムカリウム、カプロラクタムマグネシウムブロミド、マグネシウムカプロラクタムクロライド、ビスカプロラクタムマグネシウム、ナトリウムハイドライド、ナトリウム金属、水酸化ナトリウム、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、ナトリウムプロポキシド、ナトリウムブトキシド、カリウムハイドライド、カリウム金属、水酸化カリウム、カリウムメトキシド、カリウムエトキシド、カリウムプロポキシド、およびカリウムブトキシドからなる群から選択されるものである、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。アニオン重合において活性剤を用いる、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。発泡体がハニカム構造である、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。請求項1~6のいずれか一項に記載の方法によって得られる、複合材料。請求項1~7のいずれか一項に記載の方法によって得られる複合材料の、スポーツ用品における、または難燃性材料または強化材料としての使用。発泡体を傷つけることなく、連続気泡発泡体の気孔をできるだけ完全にポリマーで満たすことが本発明の目的である。これが改善された性質、例えば、改善された機械的性質、例えば、靭性、伸び、および圧縮後の回復、を有する複合材料を提供する。驚くべきことには、連続気泡発泡体の存在下で、ラクタムモノマーを触媒アニオン重合させることによって、上記の目的が達成されることがわかった。したがって本発明は、連続気泡発泡体Sの少なくとも一部を、ラクタム類からなる群の少なくとも一種のモノマーMで浸し、次いで触媒を用いて前記モノマーMを少なくとも一部、アニオン重合させる、複合材料の製造方法を提供する。本発明のさらなる主題は、本発明の方法で得られる複合材料であり、また、本発明の方法で得られる複合材料を、スポーツ用品において、または難燃性の材料または強化材料として使用することである。本発明の好ましい実施形態では、相phasesの一つが他の相の積極的な改質相互強化効果を引き起こす。この効果は、例えば、複合材料の強化、衝撃改質または破断伸びの改良に利用できる。さらに有利な点は、従来製造された複合材料と比べて本発明の複合材料は吸水性が低いことである。本発明において、用語複合材料とは、2種またはそれ以上の非類似の構成材料を結合したエンジニアリング材料をいう。用語メラミン-ホルムアルデヒド発泡体は、メラミン-ホルムアルデヒド縮合物を含み、メラミンに加えて、熱硬化性樹脂を形成することのできる他の化合物を50重量まで、好ましくは20重量まで含むことができ、ホルムアルデヒドに加えて、他のアルデヒドを共縮合単位として50重量まで、好ましくは20重量まで含むことができる。しかしながら、本発明では、未変性のメラミン-ホルムアルデヒド縮合物が好ましい。熱硬化性樹脂を形成することのできる他の化合物の例としては、アルキル置換メラミン、ウレタン、脂肪族アミン、フェノール、およびフェノール誘導体があげられる。有用なアルデヒドの例は、アセトアルデヒド、アクロレイン、およびベンズアルデヒドである。メラミン-ホルムアルデヒド縮合物についての詳細な記載は、Houben-Weyl,MethodenderorganischenChemie,volume14/2,1963,page319to402に認められる。熱硬化性樹脂を形成することのできる化合物対アルデヒドのモル比は、1:1.5~1:4.5の広い制限内で変更でき、メラミン-ホルムアルデヒド縮合物の場合は、その比は1:2.5~1:3.5である。メラミン樹脂は有利にも共縮合した硫酸基sulfitegroupsを含有する。メラミン-ホルムアルデヒド縮合物のさらなる詳細については、米国特許第4,540,717号明細書に記載されている。本発明の工程の後では、発泡体とポリアミドは各々、連続相を形成する。したがって、この工程の終わりでは、この反応系は少なくとも2つの連続相または少なくとも2つの主要な相を有する。本発明の複合材料のモルフォロジーは主として気孔のサイズによって決定されると思われる。特に、本発明の方法は以下のように実施される。ここでは発泡体は乾燥したものが好ましい。発泡体Sは混合物、例えば、モノマーM、触媒、および任意選択的に活性剤を含有する溶液、と接触させる。これは、例えば、発泡体をモノマーM、触媒、および任意選択的に活性剤を含有する溶液に浸漬するか、または発泡体Sをこの溶液でスプレーするか、または発泡体にこの溶液を塗るか、によって完成することができる。この工程は減圧下で行うことが好ましい。その後の重合の温度は、通常、85°C~200°Cの範囲、好ましくは95°C~180°Cの範囲、さらに好ましくは105°C~160°Cの範囲である。モノマーMは、もっぱら発泡体Sの気孔の中に入れることができる。しかしながら、発泡体Sの表面、すなわち複合材料Wの表面に薄いポリマーフィルムを設けるのも有利である。発泡体S対モノマーMの比は変化させることができる。この比は、90:10~10:90の範囲、好ましくは80:20~20:80の範囲、さらに好ましくは60:40~40:60の範囲である。本発明において、発泡体は、例えば、金属、プラスチック、または天然の材料、例えば、木材例えば、バルサ材から作ることができる。発泡体はまた、これらの材料の混合物から作ることもできる。好ましい実施形態では、発泡体は金属またはプラスチックと金属の混合物からなる。アルミニウムおよびマグネシウムからなる群の金属が好ましい。さらに好ましい実施形態では、発泡体はプラスチックからなる。適切な発泡体を形成することができるプラスチックの例としては、PSUポリスルホン、PEIポリエーテルイミド、PIポリイミド、ポリウレタン、PAポリアミド、PLAポリラクチド、PPE/PSポリフェニレンエーテル/ポリスチレン、amsanアクリロニトリル/アルファ-メチルスチレン、PCポリカーボネート、ポリプロピレン、メラミン-ホルムアルデヒドがあげられる。特に好ましくは、メラミン-ホルムアルデヒド発泡体、例えば、BASFSEのBasotect登録商標である。本発明において、発泡体は90°Cまでは熱的に安定でなければならず、好ましくは105°Cまで、さらに好ましくは130°Cまでである。発泡体は、規則的または不規則的な気孔構造をもつことができる。後者の例は、蜂の巣で生じるハニカム構造である。この構造は通常、6角形の気孔構造を有する。モノマーMは、ラクタム類の群の化合物である。その例としては、カプロラクタム、ピペリドン、ピロリドン、ラウロラクタム、またはそれらの混合物があげられ、好ましくはカプロラクタム、ラウロラクタム、またはそれらの混合物、さらに好ましくはカプロラクタムまたはラウロラクタムである。有用な触媒としては特に、カプロラタムナトリウム、カプロラクタムカリウム、カプロラクタムマグネシウムブロミド、マグネシウムカプロラクタムクロライド、ビスカプロラクタムマグネシウム、ナトリウムハイドライド、ナトリウム金属、水酸化ナトリウム、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、ナトリウムプロポキシド、ナトリウムブトキシド、カリウムハイドライド、カリウム金属、水酸化カリウム、カリウムメトキシド、カリウムエトキシド、カリウムプロポキシド、およびカリウムブトキシド、好ましくはナトリウムハイドライド、ナトリウム金属、カプロラタムナトリウム、およびさらに好ましくはカプロラタムナトリウム例えば、Bruggolen登録商標C10;カプロラタムナトリウム18重合のカプロラクタム溶液があげられる。本発明の好ましい実施形態では、少なくとも1種の活性剤開始剤としても公知を用いる。しかし、活性剤を用いることが絶対に必要というわけではない。有用な活性剤としては、特に脂肪族ジイソシアネート、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、オクタメチレンジイソシアネート、デカメチレンジイソシアネート、ウンドデカメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート;または芳香族ジイソシアネート、例えば、トルイルジイソシアネートトリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、4,4’-メチレンビスフェニルイソシアネート、4,4’-メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、またはポリイソシアネート、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアネート、Basonat登録商標HI100BASFSE製、アロファネート、例えば、エチルアロファネートまたはそれらの混合物あげられ;好ましくはヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、さらに好ましくはヘキサメチレンジイソシアネートがあげられる。有用な活性剤としては、さらにアシルハライド、またはアシルハライドまたはイソシアネートとラクタムとの反応生成物があげられる。ラクタム対触媒のモル比は広い範囲内で変化可能であるが、通常、1:1~10000:1の範囲、好ましくは10:1~1000:1の範囲、さらに好ましくは50:1~300:1の範囲である。活性剤:触媒のモル比は、広い範囲内で変化可能であるが、通常、100:1~1:10000の範囲、好ましくは10:1~1:100の範囲、さらに好ましくは1:1~1:10の範囲である。本発明による方法の完了後、すなわちモノマーMの重合の後でも、複合材料は任意選択的に後成形、例えば、加熱および曲げが可能である。本発明の方法により得られる複合材料は、防炎要素または強化要素として、例えば、車の製造やスポーツ用品の分野で大変有用である。以下の実施例は、本発明のいくつかの態様を説明するのに役立つものである。これらは、決して発明の範囲を限定するものではない。すべての成分および器具等は乾燥していた。Basotect登録商標メラミン樹脂からなる可撓性の連続気泡発泡体からなる55×20×95mm3の発泡体を、アルミニウムホイル製の65×30×105mm3の皿に入れた。この皿を窒素雰囲気下、150°Cの乾燥キャビネットに入れ、数時間保持した。以下の溶液を、窒素雰囲気下で2つのガラスフラスコに個別に準備した。:1:38.45gのカプロラクタム11.55gのBruggolen登録商標C10Bruggemann製のポリアミド製造用の触媒;ナトリウムカプロラクタム濃度17のカプロラクタム溶液2:44.89gのカプロラクタム5.11gのBruggolen登録商標C20Bruggemann製のポリアミド製造用の活性剤;ブロックドジイソシアネート濃度80のカプロラクタム溶液次いで、電磁撹拌機を使って溶融させた。110°Cで上記溶液1および2を混合し、15秒混合した後、窒素雰囲気下に、乾燥キャビネット内の前記アルミニウム皿にいっぱいになるまで加えた。少し振って、過剰の液を除いた。10分後、重合は終わった。アルミニウム皿を乾燥キャビネットから取り出し、冷却した。成形体をアルミニウム皿から取り出した。それは、ポリカプロラクタムで満たされた発泡体BASF製Basotect登録商標の相互貫入網目構造から成っていた。VN粘度数=180、残留カプロラクタム=1.9重量、成形体の密度=1.1g/mL55×20×95mm3のポリアミドPAの連続気泡発泡体をガラスのフラスコに入れた。フラスコを数時間、150°Cで脱気した。以下の溶液、を窒素雰囲気下で2つのガラスフラスコに個別に準備した。1:38.45gのカプロラクタム11.55gのBruggolen登録商標C102:44.89gのカプロラクタム5.11gのBruggolen登録商標C20次いで、電磁撹拌機を使って溶融させた。110°Cで上記溶液1および2を混合し、15秒混合した後、バルブを通してPA発泡体に加えた。10分後、重合は終わった。発泡体のミクロ断面積は、相互貫入網目構造があることを示している。カプロラクタムモノマーで処理する前と後に、各々、発泡体を水に30分浸漬した。吸水性は処理後よりも処理前の方が明らかに高かった。同様に、発泡体の剛性はカプロラクタム重合後は重合前に比べて明らかに高かった。"