"被塗面の少なくとも一部分に、中塗り塗料Iを塗装して、中塗り塗膜の固形分が85質量未満となるように乾燥させる工程1、工程1で得られた塗板上の少なくとも一部分に、中塗り塗料Iによる塗膜との色差ΔEが7以上の塗膜を形成する中塗り塗料IIを押圧具を用いて塗装し乾燥させることによりぼかし調模様塗膜を形成する工程2、工程2で得られたぼかし調模様塗膜を有する塗板上に、着色塗料粒子入り塗料IIIを塗装して乾燥させる工程4を含むことを特徴とする塗膜形成方法。被塗面に下塗り塗料を塗装し、乾燥させて下塗り塗膜を形成する工程をさらに含む請求項1記載の塗膜形成方法。工程2における中塗り塗料IIとして、下塗り塗料を使用する請求項2に記載の塗膜形成方法。着色塗料粒子入り塗料IIIが、カルボキシル基を必須としてそれ以外の官能基を有する水性樹脂a1及び着色剤a2を含有する着色塗料粒子成分A、並びにカルボキシル基を必須としてそれ以外の官能基を有する水性樹脂b1及び多価金属化合物b2を含有する塗膜形成成分Bを含有してなり、該多価金属化合物b2の金属量が塗膜形成成分Bに含まれる水性樹脂b1中のカルボキシル基1当量に対して0.1~0.9当量の範囲内にある請求項1ないし3のいずれか1項に記載の塗膜形成方法。請求項1ないし4のいずれか1項に記載の方法により得られる高意匠性塗装物品。本発明の目的は、着色塗料粒子を用いた意匠性に優れた塗膜形成方法及び該方法により得られる高意匠性塗装物品を提供することにある。本発明者らは上記した課題に対して鋭意検討した結果、着色塗料粒子による模様塗膜の下に特定の塗装方法で得られる塗膜層を設けることで、模様粒子が立体的に浮き出て見え、多彩感の強い独創性のある高意匠性塗膜を形成できることを見出し、本発明に到達した。即ち本発明は、1.被塗面の少なくとも一部分に、中塗り塗料Iを塗装して、中塗り塗膜の固形分が85質量未満となるように乾燥させる工程1、工程1で得られた塗板上の少なくとも一部分に、中塗り塗料Iによる塗膜との色差ΔEが7以上の塗膜を形成する中塗り塗料IIを押圧具を用いて塗装し乾燥させることによりぼかし調模様塗膜を形成する工程2、工程2で得られたぼかし調模様塗膜を有する塗板上に、着色塗料粒子入り塗料IIIを塗装して乾燥させる工程4を含むことを特徴とする塗膜形成方法。2.被塗面に下塗り塗料を塗装し、乾燥させて下塗り塗膜を形成する工程をさらに含む1項記載の塗膜形成方法、3.工程2における中塗り塗料IIとして、下塗り塗料を使用する2項に記載の塗膜形成方法、4.着色塗料粒子入り塗料IIIが、カルボキシル基を必須としてそれ以外の官能基を有する水性樹脂a1及び着色剤a2を含有する着色塗料粒子成分A、並びにカルボキシル基を必須としてそれ以外の官能基を有する水性樹脂b1及び多価金属化合物b2を含有する塗膜形成成分Bを含有してなり、該多価金属化合物b2の金属量が塗膜形成成分Bに含まれる水性樹脂b1中のカルボキシル基1当量に対して0.1~0.9当量の範囲内にある1項ないし3項のいずれか1項に記載の塗膜形成方法、5.1項ないし4項のいずれか1項に記載の方法により得られる高意匠性塗装物品、に関する。本発明方法によれば、中塗り塗料Iを特定の固形分濃度となるように乾燥させてその上に中塗り塗料Iとの色差が大きい別の中塗り塗料IIで上塗りすることで、上層の中塗り塗料と未硬化の中塗り塗膜とが交じり合う部分がところどころに現れて、中塗り塗料Iと中塗り塗料IIによるぼかし調の塗膜を形成することができ、この上に着色塗料粒子入り塗料を塗装することによって、該ぼかし調の塗膜から塗料粒子による模様が立体的に浮き出て見え、より奥行き感のある、多彩感の強い独創性に優れた高意匠塗膜を形成することができる。本発明塗膜形成方法が適用される被塗面としては、制限されるものではないが、例えば、石膏ボード、コンクリート壁、コンクリートブロック、サイディングボード、モルタル壁、スレート板、PC板、ALC板、セメント珪酸カルシウム板、木材、石材、プラスチック成形物、陶磁器、磁器タイル、金属加工材等の基材の表面、これら基材上に設けられたアクリル樹脂系、アクリルウレタン樹脂系、ポリウレタン樹脂系、フッ素樹脂系、シリコン樹脂、シリコンアクリル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、エポキシ樹脂系等の旧塗膜やポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、紙、布等の材質からなる壁紙面などが設けられたものであってもよい。また、被塗物としては特に制限されるものではないが建築物外壁又は内壁などが適している。本発明では、被塗面の保護や次工程との付着性又は美観を付与する目的で下塗り塗料Iを塗装し、乾燥させて下塗り塗膜を形成することが望ましい。下塗り塗料Iを塗装する前に下塗り塗料Iと被塗面の付着性を向上させるべく、シーラーやプライマーなどで被塗面を予め処理してもよい。上記下塗り塗料Iとしては従来公知のものを制限なく使用できるが、被塗面表面の種類や状態などに応じて適宜選択することができ、例えば、アクリル系樹脂、アクリルシリコン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、シリコン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキッド系樹脂、生分解性樹脂等の樹脂種よりなる水系又は溶剤系の樹脂を樹脂バインダーとして含んでなる塗料を挙げることができ、水系の樹脂を含んでなる塗料を使用することが好ましい。また、上記下塗り塗料Iは、着色顔料、体質顔料、光輝性顔料、防錆顔料等の従来公知の顔料を含んだものであることができ、顔料としては目的に応じて適宜選択することができる。上記下塗り塗料Iの塗装は、それ自体既知の塗装手段を用いて行うことができ、例えば、ローラー、エアスプレー、エアレススプレー、リシンガン、万能ガン、ハケ、ロールコーターなど基材の用途等に応じて適宜選択することができる。形成される下塗り塗膜の乾燥は、用いた下塗り塗料の種類などに応じて、加熱乾燥、強制乾燥又は常温乾燥のいずれかの方法で行うことができ、適宜調整できるが一般には半硬化乾燥以上にあることが適しており、例えば下塗り塗膜の固形分濃度が85以上、特に90以上にあることが望ましい。本明細書において固形分濃度とは、試料中の不揮発成分の割合を示すものであり、試料3グラムを105°Cの乾燥機の中に3時間静置して乾燥させ、乾燥後の試料の質量を乾燥前の試料の質量で割った値を100分率で示した値である。次にぼかし調模様塗膜について説明する。<工程1>本発明では、上記被塗面あるいは下塗り塗膜の少なくとも一部分に、中塗り塗料Iを塗装する。このとき、中塗り塗膜の固形分濃度が85質量未満であることを特徴とするものであり、好ましくは80質量以下、さらに好ましくは5~75質量の範囲内にあることが望ましい。工程1で用いられる中塗り塗料Iとしては、後述の中塗り塗料IIによる塗膜との色差ΔEが7以上、好ましくは10以上の塗膜を形成するものであれば、特に制限はなく、上記下塗り塗料Iの説明で例示した塗料と同様の塗料を用いることができる。上記色差ΔEが7未満であると、本発明方法で最終的に得られる意匠性塗膜の立体感及びぼかし感が不十分であり、好ましくない。本発明において中塗り塗料Iによる塗膜は塗膜の固形分濃度が85質量未満となる未硬化状態であることが特徴であるが、本明細書において色差ΔEは、隠蔽膜厚となるように塗装した試料を23°C1週間乾燥させたものを試験片とする。これをコニカミノルタ社製のCR-400商品名、色彩色差計を使用して測色し、Lab表色系における数値で定義するものとする。尚、ΔE=ΔL2Δa2Δb22で表される値であり、値が大きいほど目視したときの色の違いが著しい。また、中塗り塗料Iによる塗膜の固形分が85質量以上となるような乾燥状態で次の工程を行うと、中塗り塗料Iによる塗膜と後述の中塗り塗料IIを用いた塗装によるぼかし具合が単調となり、本発明方法で得られる意匠性塗膜の立体感や多彩感が不十分となり、好ましくない。工程1において中塗り塗料Iの塗装は、次工程前の乾燥状態が本発明範囲内にある限り、既知の塗装器具を用いて行うことができる。具体的には、ローラー、エアスプレー、エアレススプレー、リシンガン、万能ガン、ハケ、ロールコーターなどの塗装器具を被塗物の形状や塗装環境などに応じて適宜選択することができる。また、工程1の塗装に使用される器具がローラーであり、該ローラーが具備する円筒形状のローラースポンジが、円筒形外側面に凹部空間を有するものであることが望ましい。かかる特定のローラースポンジを使用することによって、本発明で最終的に得られる意匠性塗膜の立体感と多彩感に優れ、バリエーションに富んだ外観とすることができる。ローラースポンジの円筒形外側面が有する凹部空間の数や大きさとしては、制限はなく目的とするぼかし調模様によって適宜調整できるものであるが、一般にローラースポンジ1個あたり3~30個、好ましくは5~20個、凹部空間1個の大きさとしてはローラー軸と同方向に1~8cm、好ましくは2~6cm、ローラー軸と垂直方向に0.5~5cm、好ましくは0.5~3cm、深さが0.5~4cm、好ましくは1~2cmの範囲内にあることが適している。凹部空間の形状としては立方体状、円柱状、円錐状、多角柱状、多角錘状等の定形であっても、ランダムな不定形であってもよく、大きさ及び形状が統一されたものであっても適宜組み合わされたものであってもよい。また、本発明方法において、被塗面が下塗り塗料Iにより覆われている場合、ぼかし調模様を形成するための1ステップである工程1において中塗り塗料Iは、目的とするぼかし調模様によっては下塗り塗料Iによる下塗り塗膜全体を塗装してもよいし、あるいは下塗り塗膜の少なくとも1部分を塗装してもよい。<工程2>次に、工程2で得られた塗板上の少なくとも一部分に、中塗り塗料Iによる塗膜と色差ΔEが7以上、好ましくは10以上の塗膜を形成する中塗り塗料IIを押圧具を用いて塗装し乾燥させることによりぼかし調模様塗膜を形成する。かかる中塗り塗料IIとしては、下塗り塗料Iの説明で例示した塗料の中から適宜選択して使用することができる。また、下塗り塗料Iによる下塗り塗膜が設けられている場合、中塗り塗料Iによる塗膜と中塗り塗料IIによる塗膜との色差ΔEが7以上であれば工程2における中塗り塗料IIと下塗り塗料Iが同一のものであってもよい。工程2の塗装に用いられる塗装器具としてはローラー、ハケなどの押圧具である。かかる塗装器具を使用することによって、工程1で形成された中塗り塗膜Iと中塗り塗料IIとが適度に交じり合って、中塗り塗料Iによる色と中塗り塗料IIによる色が混ざり合った部分を有するぼかし調の模様を形成することができる。尚、工程2の塗装は、目的とするぼかし調模様によって、工程1で得られた塗板全体に渡って行っても部分的に行ってもよく、適宜選択することができる。形成される中塗り塗膜は、未硬化でも乾燥させてもよいが、乾燥させる場合は用いた中塗り塗料IIの種類などに応じて、加熱乾燥、強制乾燥又は常温乾燥のいずれかの方法で行うことができるが、例えば次の工程である工程3の段階において、中塗り塗膜の固形分濃度が85以上、特に90以上にあることが望ましい。上記のようにして得られるぼかし調模様は、中塗り塗料Iの色に偏った部分と、中塗り塗料IIに偏った部分と、その間の部分を色味が段階的に移行したグラデーション部分を有するものである。かかるぼかし調模様は、平面的ではなく、深みと独創性を有する外観であり、また、中塗り塗料I及びIIの種類や乾燥状態、使用する塗装器具の種類、押圧具に含ませる中塗り塗料IIの量、押圧具に中塗り塗料IIを含ませる頻度などによってバリエーションに富んだものとすることができる。<工程3>工程3では工程2で得られたぼかし調模様塗膜を有する塗板上に、着色塗料粒子入り塗料IIIを塗装して乾燥させる。工程3で着色塗料粒子入り塗料IIIを塗装することで、工程2で得られた塗膜がぼかし調であるのに対し、工程3で得られる着色塗料粒子による模様が斑点状であるので、その対比が明確になり、着色塗料粒子による模様がよりぼかし調塗膜から浮き出たように見え、本発明で得られる意匠性塗膜の立体感と多彩感がより一層向上する。工程3で用いられる着色塗料粒子入り塗料IIIとしては、一回の塗装で二色以上の多彩な模様の多彩模様塗膜を得ることができる多彩模様塗料例えばJISK56672003多彩模様塗料参照であれば好適に用いることができ、製法、材料など特に制限されるものではないが、例えば、着色塗料粒子による模様粒子の立体感の観点から、カルボキシル基を必須としてそれ以外の官能基を有する水性樹脂a1及び着色剤a2を含有する着色塗料粒子成分A、並びにカルボキシル基を必須としてそれ以外の官能基を有する水性樹脂b1及び多価金属化合物b2を含有する塗膜形成成分Bを含有してなり、該多価金属化合物b2の金属量が塗膜形成成分Bに含まれる水性樹脂b1中のカルボキシル基1当量に対して0.1~0.9当量の範囲内にある塗料を使用すると、本発明の目的とする立体感や多彩感及び強い独創性に優れた高意匠塗膜を形成することに適している。上記塗料に含まれる着色塗料粒子成分Aとしては、水性樹脂a1及び着色剤a2を含有してなるものを使用でき、該水性樹脂a1は、水に溶解又は分散可能な樹脂が使用されるものであり、その樹脂種としては特に制限されず、例えば、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキッド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等を挙げることができ、これらはそれぞれ単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。また、これらの樹脂は、例えばウレタン変性アクリル樹脂のように変性されていてもよく、或いはグラフト重合されたものであってもよい。上記水性樹脂a1は、分散粒子の形態である場合には、単層状又はコアシェル型等の多層状であることができる。また、該水性樹脂a1のカルボキシル基はメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルアミノエタノール、2-メチル-2-アミノ-1-プロパノール等のアミン類及びアンモニア等の中和剤で一部又は全部が中和されたものであってもよい。上記水性樹脂a1は、着色塗料粒子成分Aの耐久性、耐候性等の観点から、アクリル系樹脂であることが好ましく、かかるアクリル系樹脂としては、メタアクリロイル基含有化合物を用いて共重合した樹脂を挙げることができる。該化合物など共重合に用いられるモノマーとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、ペンチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート等の直鎖又は分岐状アルキルメタアクリレート;シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート等の脂環式アルキルメタアクリレート;ベンジルメタアクリレート等のアラルキルメタアクリレート;2-メトキシエチルメタアクリレート、2-エトキシエチルメタアクリレート等のアルコキシアルキルメタアクリレート;パーフルオロアルキルメタアクリレート;N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレートのようなN,N-ジアルキルアミノアルキルメタアクリレート;メタアクリルアミド;メタアクリロニトリル;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル化合物;スチレン、α-メチルスチレン等のビニル芳香族化合物;アリルメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、1,3-ブチレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、グリセロールジメタアクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタンジメタアクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタントリメタアクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルプロパントリメタアクリレート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルテレフタレート、ジビニルベンゼン等の1分子中に少なくとも2個の重合性不飽和基を有する多ビニル化合物;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ヒドロキシブチルメタアクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレート、アリルアルコール、上記ヒドロキシアルキルメタアクリレートのε-カプロラクトン変性体、分子末端が水酸基であるポリオキシエチレン鎖含有メタアクリレート等の水酸基含有重合性不飽和モノマー;メタアクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、β-カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基含有重合性不飽和モノマー;メタアクロレイン、ホルミルスチロール、炭素数4~7のビニルアルキルケトン例えば、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトンなど、アセトアセトキシエチルメタアクリレート、アセトアセトキシアリルエステル、ダイアセトンメタアクリルアミド等のカルボニル基含有重合性不飽和モノマー;グリシジルメタアクリレート、β-メチルグリシジルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルエチルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルプロピルメタアクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有重合性不飽和モノマー;イソシアナトエチルメタアクリレート、m-イソプロペニル-α,α-ジメチルベンジルイソシアネート等のイソシアナト基含有重合性不飽和モノマー;ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン等のアルコキシシリル基含有重合性不飽和モノマー;エポキシ基含有重合性不飽和モノマー又は水酸基含有重合性不飽和モノマーと不飽和脂肪酸との反応生成物、ジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレート、ジシクロペンテニルオキシプロピルメタアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレート等の酸化硬化性基含有重合性不飽和モノマーなどが挙げられ、これらはそれぞれ単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。水性樹脂a1としては、意匠性塗膜の立体感と多彩感の観点からカルボキシル基を必須として官能基を有する樹脂であることが適している。水性樹脂a1がカルボキシル基を有することによって、樹脂a1を水性化すると共に該塗膜の耐候性が向上する効果もある。また、カルボキシル基以外の官能基としては例えば、水酸基、イソシアナト基、アミノ基、アミド基、カルボニル基等が挙げられるが、意匠性塗膜の耐候性と着色塗料粒子入り塗料IIIの貯蔵安定性などの観点からカルボニル基であることが望ましい。そのようなカルボニル基とカルボキシル基を有する水性樹脂a1としては、例えば、モノマー成分の少なくとも1部として前述の如きカルボニル基含有重合性不飽和モノマー及びカルボキシル基含有重合性不飽和モノマーを使用し、その他の重合性不飽和モノマーと共重合することにより製造することができる。かかるカルボニル基含有重合性不飽和モノマー及びカルボキシル基含有重合性不飽和モノマーの使用量は、共重合に供される重合性不飽和モノマーの合計質量を基準にして、通常カルボニル基含有重合性不飽和モノマーが0.2~30質量、好ましくは0.3~15質量の範囲内、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマーが0.05~10質量、好ましくは0.1~3質量の範囲内にあることができる。上記モノマーの重合方法は、特に制限されるものではなく、例えば、一般的な乳化重合法に従い、乳化剤の存在下に、上記モノマーを共重合することにより製造することができる。使用される乳化剤としては、それ自体既知の乳化剤を使用することができ、適用可能な乳化剤としては、例えば、アニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤、両イオン性乳化剤が挙げられ、また、重合性不飽和基とアニオン性基又はノニオン性基の両者を分子中に含有する反応性乳化剤などを使用することもでき、その使用量は、重合性不飽和モノマーの合計質量を基準にして通常0.5~6質量、好ましくは1~4質量の範囲内であることができる。上記着色塗料粒子成分Aに含まれ得る着色剤a2としては、着色顔料、光輝性顔料及び蛍光材等を例示することができる。着色顔料としては、例えば、二酸化チタン等の白色顔料;カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉛、鉄黒、アニリンブラックなどの黒色顔料;黄色酸化鉄、チタンイエロー、モノアゾイエロー、縮合アゾイエロー、アゾメチンイエロー、ビスマスバナデート、ベンズイミダゾロン、イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ベンジジンイエロー、パーマネントイエロー等の黄色顔料;パーマネントオレンジ等の橙色顔料;赤色酸化鉄、ナフトールAS系アゾレッド、アンサンスロン、アンスラキノニルレッド、ペリレンマルーン、キナクリドン系赤顔料、ジケトピロロピロール、ウォッチングレッド、パーマネントレッド等の赤色顔料;コバルト紫、キナクリドンバイオレット、ジオキサジンバイオレット等の紫色顔料;コバルトブルー、フタロシアニンブルー、スレンブルーなどの青色顔料;フタロシアニングリーンなどの緑色顔料などを挙げることができ、光輝性顔料としては、アルミニウム粉、ブロンズ粉、銅粉、錫粉、リン化鉄、亜鉛粉等のメタリック顔料;金属酸化物コーティング雲母粉、マイカ状酸化鉄等の真珠光沢調顔料などを挙げることができ、これらはそれぞれ単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。上記白色顔料としての二酸化チタンには、平均粒子径が10~80nmのマイクロチタンや光触媒活性を有するアナターゼ型二酸化チタン等の機能性二酸化チタンも包含される。蛍光材としては蛍光性または蓄光性の顔料および染料を挙げることができ、例えば、ジフェニルエチレン系、オキサゾール系、チアゾール系、イミダゾール系、トリアゾール系、ピラゾール系、フラン系、チオフェン系、ペリジカルボン酸アミド系、クマリン系の有機系化合物;硫化亜鉛、ストロンチウムアルミネート、カルシウムアルミネートなどの金属化合物に、銅、銀、マンガン、ユーロピウム等の金属を添加させた無機系化合物等を挙げることができる。これら着色剤a2は、目的とする色彩に応じて単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。また、上記着色塗料粒子成分Aにおいては、着色剤a2と共に体質顔料を使用することもできる。その具体例としては、バリタ粉、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、石膏、クレー、ホワイトカーボン、珪藻土、タルク、炭酸マグネシウム、アルミナホワイト、グロスホワイト、珪砂、石英粉等が挙げられ、単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。上記着色剤a2の配合量はその種類に応じて適宜調整できるが、一般には水性樹脂a1の質量を基準にして、通常0.01~400質量、特に0.1~300質量の範囲内であることが好適である。上記着色塗料粒子成分Aとしては、水性樹脂a1及び着色剤a2を含む水性着色塗料が水溶性多糖類金属塩で形成された粒子に内包された成分であることが適しており、例えば、水性樹脂a1及び着色剤a2を含む水性着色塗料並びに水溶性多糖類a3を含む組成物を金属化合物a4を含む水性媒体と接触させることにより得ることができる。上記水溶性多糖類a3としては、水性媒体中で、一価又は多価の金属イオンと接触したときに水不溶性もしくは難溶性のゲルに変化する能力のある多糖類であり、一般に約3,000~約2,000,000、好ましくは10,000~100,000の範囲内の数平均分子量を有し且つ約5.0g/L以上、好ましくは約10.0g/L25°C以上の水溶解度を示すものが好適であり、具体的には、例えば、アルギン酸またはそのアルカリ金属塩、ジェランガム、カラギーナン等を挙げることができ、これらはそれぞれ単独で又は2種類以上組み合わせて使用することができる。上記水溶性多糖類a3は、着色塗料粒子成分Aの内包物の流出を抑制してざらつき感が少なく、立体感のある意匠性塗膜を形成でき、また、着色塗料粒子入り塗料IIIをローラー塗装しても多彩感と立体感が良好な塗膜を形成できる点から、水性着色塗料の固形分質量を基準にして0.5~10質量、好ましくは0.7~9.0質量の範囲内で使用することができる。上記したごとき着色塗料粒子成分Aを製造するための水性着色塗料は、さらに、必要に応じて、増粘剤、バルーン粒子等の比重調整材、消泡剤、硬化触媒、顔料分散剤、芳香剤、脱臭剤、抗菌剤、中和剤、界面活性剤、水性撥水剤、分散剤、防腐剤、防カビ剤、凍結防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、造膜助剤、亜鉛ウィスカ、ホルムアルデヒド吸着剤、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、水酸化アルミニウム等の難燃化剤などを含有することができる。上記水性着色塗料及び水溶性多糖類a3を含む組成物は、金属化合物a4を含有する水性媒体と接触すると、組成物中の水溶性多糖類a3が水性媒体中の金属化合物a4に由来する金属イオンと水に不溶性または難溶性の塩を形成し、水性着色塗料を粒状ゲル化させ着色塗料粒子成分Aが形成される。上記金属化合物a4は、水性媒体中で、水溶性多糖類と水不溶性もしくは難溶性の塩を形成し得る一価又は多価の金属イオンを生成し得る化合物であり、その成分の一部として有機酸金属塩を含むことが望ましい。金属化合物a4の一部として有機酸金属塩を使用することによって内包物の流出のない貯蔵安定性に優れ、ローラー塗装でも潰れ難い着色塗料粒子成分Aを容易に形成でき、また、本発明で得られる塗膜の耐候性などの塗膜物性を良好とすることができる。かかる有機酸金属塩における金属種としては、形成される着色塗料粒子成分Aの強度などの観点から、多価金属が好適であり、例えば、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等の周期表2族元素;チタン、ジルコニウムなどの周期表第4族元素;クロム、モリブデン等の周期表6族元素;マンガン等の周期表7族元素;鉄、ルテニウム等の周期表8族元素;コバルト、ロジウム等の周期表9族元素;ニッケル、パラジウム等の周期表10族元素;銅、銀等の周期表11族元素;亜鉛、カドミウム等の周期表12族元素、アルミニウム等の周期表13族元素;セリウム等の周期表16族元素などを挙げることができ、これらを単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。また、上記多価金属に加えてナトリウム、カリウム等の周期表第1族元素の金属化合物を併用したものであってもよい。上記金属化合物a3としては、周期表2族元素、特にカルシウムが好適である。上記有機酸金属塩における有機酸としては、上記例示したごとき金属と塩を形成しうる化合物であれば制限なく使用でき、例えば、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、乳酸、シュウ酸、フマル酸、コハク酸、リン酸、クエン酸、グルコン酸等を例示することができる。中でも、分子量が50~1000、特に50~400、さらに特に170~400の範囲内の有機酸が着色塗料粒子成分Aの貯蔵安定性などの点から適している。有機酸金属塩として上記した中でも酢酸カルシウム、プロピオン酸カルシウム、乳酸カルシウムが着色塗料粒子成分Aの製造安定性、貯蔵安定性の点から適している。また、上記金属化合物a4としては、上記有機酸金属塩に加えて金属水酸化物を含有するものであることが望ましい。これにより、着色塗料粒子成分Aの貯蔵安定性、製造安定性に加えて本発明で得られる塗膜のざらつき感が少なくなると共に、塗膜の多彩感と立体感を良好なものとすることができる。このような目的で使用される金属化合物a4の金属の具体例としては上述したものに加え、周期表1族元素に属するアルカリ金属類を挙げることができる。上記金属化合物a4において、有機酸金属塩と金属水酸化物を併用する場合、その使用割合は、着色塗料粒子成分Aの貯蔵安定性と、意匠性塗膜の立体感と多彩感が良好であることから、有機酸金属塩/金属水酸化物のモル比で、一般に99/1~10/90、特に90/10~15/85の範囲内にあることが適している。上記金属化合物a4は、水などの水性媒体中にその少なくとも一部を溶解させることにより金属イオンを含有する水性媒体を調製することができる。その際、金属化合物a4は水性媒体中に全部溶解している必要はなく、一部溶解した状態であってもよい。水性媒体中における金属化合物a4の濃度は厳密に制限されるものではないが、通常0.05~20質量、好ましくは0.05~15質量の範囲内であることができる。上記水性媒体は、着色塗料粒子成分Aの貯蔵安定性および製造安定性の点から、pHを4.0~13.7、好ましくは7.0~13.5の範囲内に調整されることが好ましい。上記水性着色塗料と水溶性多糖類a3を含む組成物と、金属化合物a4由来の金属イオンを含有する水性媒体との接触は、例えば、注射器の先端から該組成物を水性媒体中に滴下する方法;該組成物を遠心力を利用して飛散させ、水性媒体中に滴下する方法;スプレーノズルの先端から該組成物を霧化させ、水性媒体中に滴下する方法;該組成物を水性媒体中に加え、分散機で攪拌混合する方法などの方法により行うことができる。上記着色塗料粒子成分Aの製造において、上記組成物と水性媒体は、組成物中に含まれる水溶性多糖類a3由来のカルボキシル基1当量に対して、水性媒体に含まれる金属化合物a4の金属量が1.5当量以下、特に0.2以上で且つ1.0当量未満の範囲内にあることが、着色塗料粒子成分Aの貯蔵安定性の点と意匠性塗膜の立体感と多彩感が良好である点から好ましい。以上に述べた着色塗料粒子成分Aは、単数色または複数色の着色塗料粒子を含むものであることができ、複数色である場合の組み合わせも目的とする意匠に応じて適宜選択することができる。本発明に使用される着色塗料粒子入り塗料IIIとしての上記塗料は、形成される塗膜の耐候性等の塗膜物性に点から着色塗料粒子成分Aに加えて塗膜形成成分Bを含有することが望ましい。塗膜形成成分Bは、それ自体成膜性を有するものであり、意匠性塗膜の耐候性、多彩感および立体感の点から、カルボキシル基を必須としそれ以外の官能基を有する水性樹脂b1及び多価金属化合物b2を含んでなるものを使用することが適している。上記塗膜形成成分Bに含まれる水性樹脂b1としては、水性塗料分野において樹脂バインダーとして一般に使用されるものを使用することができ、例えば、着色塗料粒子成分Aにおける水性樹脂a1として前述したものの中から適宜選んで使用することができる。水性樹脂b1がカルボキシル基を有することによって樹脂b1を水性化すると共に意匠性塗膜の耐候性が向上する効果がある。上記塗膜形成成分Bに含まれる水性樹脂b1としては、加水分解性シリル基を有する樹脂であることが塗膜の耐候性の観点から適している。特に水性樹脂b1は、加水分解性シリル基、カルボニル基及びカルボキシル基を含有する樹脂であることが適しており、そのような加水分解性シリル基、カルボニル基及びカルボキシル基含有樹脂は、例えば、モノマー成分の少なくとも1部として前述の如き加水分解性シリル基含有重合性不飽和モノマー、カルボニル基含有重合性不飽和モノマー及びカルボキシル基含有重合性不飽和モノマーを使用し、必要に応じてその他の重合性不飽和モノマーと共重合することにより製造することができる。かかる加水分解性シリル基含有重合性不飽和モノマー、カルボニル基含有重合性不飽和モノマー及びカルボキシル基含有重合性不飽和モノマーの使用量は、共重合に供される重合性不飽和モノマーの合計質量を基準にして、通常加水分解性シリル基含有重合性不飽和モノマーが、0.01~10質量、好ましくは0.05~5質量の範囲内、カルボニル基含有重合性不飽和モノマーが0.2~30質量、好ましくは0.3~15質量の範囲内、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマーが0.05~10質量、好ましくは0.1~3質量の範囲内にあることが塗膜の耐候性と貯蔵安定性の点から適している。また、上記共重合の際には相異なるモノマー成分を多段階に分けて重合を行い樹脂をコアシェル型等の多層状とすることによって、塗膜の耐候性を向上する効果がある。本発明方法において、着色塗料粒子入り塗料IIIとして上記塗料を使用した場合、最終的に形成される意匠性塗膜の長期の耐候性、耐水性等の点から、着色塗料粒子成分Aと塗膜形成成分Bは、互いに反応し得るものであることが適している。具体的には、着色塗料粒子成分A及び/又は塗膜形成成分Bが前記水性樹脂a1及び前記水性樹脂b1に含まれる官能基と反応し得る官能基を一分子中に2個以上有する化合物を含有することが適している。上記水性樹脂a1及び水性樹脂b1に含まれる官能基と上記化合物に含まれる官能基の組み合わせとしては、相互に反応し得る組み合わせであれば特に制限されるものではなく、具体的には、例えば、水酸基とイソシアネート基、水酸基とアルキルエーテル基、水酸基とイミノ基、アミノ基とエポキシ基、アミド基とエポキシ基、酸基とエポキシ基、酸基とヒドロキシアルキルアミド基、カルボニル基とヒドラジン基、カルボニル基とヒドラジド基、カルボニル基とセミカルバジド基、及びカルボニル基とビスアセチルジヒドラゾン基等の組み合わせが挙げられ、特に、カルボニル基とヒドラジド基の組み合わせであると、常温一液架橋することができ、好適である。上記着色塗料粒子入り塗料IIIとしての塗料では、水性樹脂a1及び水性樹脂b1が共にカルボキシル基とカルボニル基を含有するものであり、着色塗料粒子成分A及び/又は塗膜形成成分Bが、架橋剤としてヒドラジン誘導体を含有することが望ましく、水性樹脂b1が加水分解性シリル基、カルボニル基及びカルボキシル基を有していることが意匠性塗膜の耐候性、模様の立体感と多彩感の点から望ましい。着色塗料粒子成分A又は塗膜形成成分Bに含まれ得るカルボニル基と反応するためのヒドラジン誘導体としては、例えば、ヒドラジン、ヒドラジン水和物、蓚酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、こはく酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジドなどの炭素数2~18の飽和脂肪族カルボン酸のジヒドラジド;マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジドなどのモノオレフィン性不飽和ジカルボン酸のジヒドラジド;フタル酸、テレフタル酸又はイソフタル酸のジヒドラジド;ピロメリット酸のジヒドラジド、トリヒドラジド又はテトラヒドラジド;ニトリロトリ酢酸トリヒドラジド、クエン酸トリヒドラジド、1,2,4-ベンゼントリヒドラジド;エチレンジアミンテトラ酢酸テトラヒドラジド、1,4,5,8-ナフトエ酸テトラヒドラジド;カルボン酸低級アルキルエステル基を有する低重合体をヒドラジン又はヒドラジン水化物ヒドラジンヒドラードと反応させてなるポリヒドラジド等;炭酸ジヒドラジド、ビスセミカルバジド;ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等のジイソシアネート及びそれから誘導されるポリイソシアネート化合物にN,N-ジメチルヒドラジン等のN,N-置換ヒドラジンや上記例示のヒドラジドを過剰に反応させて得られる多官能セミカルバジド;該ポリイソシアネート化合物とポリエーテルポリオール類やポリエチレングリコールモノアルキルエーテル類等の親水性基を含む活性水素化合物との反応物中のイソシアネート基に上記例示のジヒドラジドを過剰に反応させて得られる水系多官能セミカルバジド;該多官能セミカルバジドと水系多官能セミカルバジドとの混合物;ビスアセチルジヒドラゾンなどが挙げられ、これらはそれぞれ単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。上記塗膜形成成分Bは多価金属化合物b2を含有することが望ましい。多価金属化合物b2によって、意匠性塗膜の多彩感と立体感の向上効果がある。多価金属化合物b2としては、上記水性樹脂b1に含まれるカルボキシル基と金属架橋が可能な化合物を使用でき、例えば、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等の周期表2族元素;チタン、ジルコニウム等の周期表第4族元素;クロム、モリブデン等の周期表6族元素;マンガン等の周期表7族元素;鉄、ルテニウム等の周期表8族元素;コバルト、ロジウム等の周期表9族元素;ニッケル、パラジウム等の周期表10族元素;銅、銀等の周期表11族元素;亜鉛、カドミウム等の周期表12族元素、アルミニウム等の周期表13族元素;セリウム等の周期表16族元素などの金属元素の化合物を挙げることができ、中でも、周期表2族元素、特にカルシウムの化合物が好適である。上記多価金属化合物b2としては、有機酸金属塩、金属水酸化物、金属酸化物、金属炭酸塩等が望ましい。上記多価金属化合物b2がその成分の一部として有機酸金属塩を含むことが意匠性塗膜の耐候性を向上させるとともに模様の立体感と多彩感の点から適している。上記有機酸金属塩における有機酸としては、着色塗料粒子成分Aにおける金属化合物a4の説明で例示した化合物の中から適宜選択して使用することができる。上記多価金属化合物b2の使用量としては、塗膜形成成分Bに含まれる水性樹脂b1中のカルボキシル基1当量に対して0.1~0.9当量の範囲内、好ましくは0.15~0.8当量、更に特に0.15~0.5当量の範囲内にあることが意匠性塗膜の立体感と多彩感の点から適している。上記塗膜形成成分Bには、必要に応じて体質顔料や塗料用添加剤を含ませることができ、該塗料用添加剤としては、増粘剤、樹脂ビーズ、中和剤、帯電防止剤、軟化剤、抗菌剤、香料、硬化触媒、pH調整剤、調湿剤、粉状もしくは微粒子状の活性炭、光触媒酸化チタン、水性撥水剤、分散剤、消泡剤、防腐剤、防カビ剤、凍結防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、造膜助剤、亜鉛ウィスカ、硬化促進剤、アルデヒド吸着剤、ワックス、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、水酸化アルミニウム等の難燃化剤などが挙げられる。これらのうち増粘剤としては、それ自体既知のものを制限なく使用することができ、その具体例としては、例えば、水溶性ケイ酸アルカリ、モンモリロナイト、コロイド状アルミナ等の無機系化合物;メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の繊維素誘導体系化合物;プルロニックポリエーテル、ポリエーテルジアルキルエステル、ポリエーテルジアルキルエーテル、ポリエーテルウレタン変性物、ポリエーテルエポキシ変性物等のポリエーテル系化合物;ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸メタアクリル酸エステル共重合体等のポリアクリル酸系化合物;ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルベンジルアルコール共重合物等のポリビニル系化合物;カゼイン酸ソーダ、カゼイン酸アンモニウム等のタンパク質誘導体;ビニルメチルエーテル-無水マレイン酸共重合物の部分エステル、乾性油脂肪酸アリルアルコールエステル-無水マレイン酸共重合体などが挙げられ、これらはそれぞれ単独でまたは2種以上組み合わせて使用することができる。中でも増粘剤としてポリアクリル酸系化合物を使用すると、意匠性塗膜の耐候性と模様の立体感と多彩感が向上し、適している。該増粘剤の使用量は、上記着色塗料粒子入り塗料の固形分質量を基準にして、通常0.01~10質量、好ましくは0.05~5質量の範囲内であることができる。また、塗膜形成成分Bは、形成される模様塗膜の適度な艶消し感と立体感と長期の耐候性の観点から樹脂ビーズを含むことが適している。かかる樹脂ビーズとしては、例えばアクリル樹脂ビーズ、ポリスチレン樹脂ビーズ、ポリエチレン樹脂ビーズ、ポリプロピレン樹脂ビーズ、ウレタン樹脂ビーズ、シリコン樹脂ビーズ、フッ素樹脂ビーズ、ポリエステル樹脂ビーズ、ポリアミド樹脂ビーズ、ナイロン樹脂ビーズなどが挙げられる。上記樹脂ビーズの配合量は、塗膜形成成分B固形分を基準として1~100質量、好ましくは5~50質量の範囲内であることが好適である。上記の通り得られる着色塗料粒子成分Aと塗膜形成成分Bの配合割合は、得られる多彩模様塗膜の意匠性、耐候性の点から、着色塗料粒子成分A/塗膜形成成分Bの固形分質量比で、1/99~60/40、好ましくは10/90~50/50の範囲内にすることができる。上記着色塗料粒子入り塗料IIIとしての塗料は、上記着色塗料粒子成分Aと塗膜形成成分Bを混合することにより容易に製造することができ、両者混合の際には通常塗料分野で使用される添加剤、水などを必要に応じて配合したものであってもよい。本発明において、上記に述べた塗料を一例とする着色塗料粒子入り塗料IIIは、それ自体既知の塗装手段を用いて塗装を行うことができ、ローラー、エアスプレー、エアレススプレー、リシンガン、万能ガン、ハケ、ロールコーターなど基材の用途等に応じて適宜選択することができる。特にローラー、ハケなどの押圧具を用いて塗装をすると、着色塗料粒子による模様の多彩感を損なうことなく立体感を発揮でき、効果的である。尚、工程4の塗装は、目的とする意匠によって、工程3で得られた塗板全体に渡って行っても部分的に行ってもよく、適宜選択することができる。形成される多彩模様塗膜の乾燥は、用いた着色塗料粒子入り塗料IIIの種類などに応じて、加熱乾燥、強制乾燥又は常温乾燥のいずれかの方法で行うことができる。以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、下記例中の部及びはそれぞれ質量部及び質量を意味する。下塗り塗料I:アレスアクアグロスを日塗工色票番号E19-80Fに着色した塗料関西ペイント社製、商品名、アクリルエマルション系、ベージュ系塗色を用いた。ここで、日塗工色票番号とは社団法人日本塗料工業会が発行する塗料用標準色に記載されたコードを示す。中塗り塗料I-1:アレスアクアグロスを日塗工色票番号E07-80Hに着色した塗料関西ペイント社製、商品名、アクリルエマルション系、ピンク系塗色を用いた。中塗り塗料I-2:アレスアクアグロスを日塗工色票番号E49-70Hに着色した塗料関西ペイント社製、商品名、アクリルエマルション系、緑系塗色を用いた。中塗り塗料I-3:アレスアクアグロスを日塗工色票番号E19-85Fに着色した塗料関西ペイント社製、商品名、アクリルエマルション系、ベージュ系塗色を用いた。中塗り塗料II-1:アレスアクアグロスを日塗工色票番号E19-80Fに着色した塗料関西ペイント社製、商品名、アクリルエマルション系、ベージュ系塗色、上記下塗り塗料Iに同じを用いた。水性多彩模様塗料III-1~III-4については以下に説明する。<多彩模様塗料用のエマルションの製造>製造例1容量2リットルの4つ口フラスコに、脱イオン水285部及びニューコール707SF注11部を加え、窒素置換後、85°Cに保った。その中に下記組成の成分をエマルション化してなるプレエマルションの3分と、過硫酸アンモニウム3部を脱イオン水120部に溶解させた開始剤水溶液123部のうちの41部とをそれぞれ添加し、添加終了20分後から、残りのプレエマルションと過硫酸アンモニウム水溶液を4時間かけてフラスコに滴下した。脱イオン水368部スチレン150部メチルメタクリレート413部n-ブチルアクリレート240部2-エチルヘキシルアクリレート150部ダイアセトンアクリルアミド20部2-ヒドロキシエチルアクリレート25部アクリル酸5部ニューコール707SF注166部滴下終了後、これをさらに2時間85°Cに保持した後、40~60°Cに降温した。次いで、アンモニア水でpHを調整し、固形分が55のエマルションa1を得た。エマルションa1の平均粒子径は175nm、pHは8.3であった。注1ニューコール707SF:商品名、日本乳化剤社製、ポリオキシエチレン鎖を有するアニオン性界面活性剤、不揮発分30。製造例2容量3リットルの4つ口フラスコに、脱イオン水400部及びニューコール707SF注11部を加え、窒素置換後、85°Cに保った。その中に下記組成の成分をエマルション化してなるプレエマルションコア用の3分と、過硫酸アンモニウム5部を脱イオン水100部に溶解させた開始剤水溶液105部の25分をそれぞれ添加し、添加終了20分後から、残りのプレエマルションコア用と過硫酸アンモニウム水溶液の50分を3時間かけてフラスコに滴下した。<プレエマルション組成コア用>脱イオン水300部スチレン100部メチルメタクリレート250部n-ブチルアクリレート230部2-エチルヘキシルアクリレート100部2-ヒドロキシエチルアクリレート13部ビニルトリエトキシシラン6部アクリル酸1部ニューコール707SF注146部滴下終了後、これをさらに2時間85°Cで熟成を行った後、下記組成をエマルション化してなるプレエマルションシェル用及び上記過硫酸アンモニウム水溶液の25分を2時間かけて滴下した。<プレエマルション組成シェル用>脱イオン水200部スチレン41部メチルメタクリレート176部n-ブチルアクリレート41部2-エチルヘキシルアクリレート15部ダイアセトンアクリルアミド15部ヒドロキシエチルアクリレート6部ビニルトリエトキシシラン2部アクリル酸4部ニューコール707SF注120部滴下終了後、これをさらに2時間85°Cに保持した後、40~60°Cに降温した。次いで、アンモニア水でpHを調整し、固形分が50のコアシェルエマルションa2を得た。エマルションa2の平均粒子径は190nm、pHは8.6であった。<白顔料ペーストの製造>製造例31リットルのステンレス容器に下記の成分を仕込み、攪拌機にて30分間攪拌混合することにより、白顔料ペーストを得た。水225部スラオフ72N注215部DISPERBYK-190注330部SNデフォーマー380注415部TITANIXJR-605注5500部注2スラオフ72N:商品名、武田薬品工業株製、防腐剤、注3DISPERBYK-190:商品名、BYKケミー社製、顔料分散剤、注4SNデフォーマー380:商品名、サンノプコ社製、消泡剤、注5TITANIXJR-605:商品名、テイカ社製、チタン白。<赤錆顔料ペーストの製造>製造例41リットルのステンレス容器に下記の成分を仕込み、攪拌機にて60分間攪拌混合することにより、赤錆顔料ペーストを得た。水400部スラオフ72N注215部DISPERBYK-190注348部SNデフォーマー380注415部酸化鉄240部。<着色塗料粒子用水性塗料組成物白の製造>製造例5容器に下記の成分を順次配合し、均一となるように攪拌混合して、着色塗料粒子用水性塗料組成物白を得た。55エマルションa1250部白顔料ペースト154部TEXANOL注620部SNデフォーマー380注42部SNシックナー612注72部2アルギン酸ナトリウム水溶液280部注6TEXANOL:商品名、イーストマンケミカル社製、2,2,4-トリメチルペンタンジオールモノイソブチレート、造膜助剤、注7SNシックナー612:商品名、サンノプコ社製、ポリウレタンポリエーテル系粘性調整剤。<着色塗料粒子用水性塗料組成物赤錆の製造>製造例6容器に下記の成分を順次配合し、均一となるように攪拌混合して、着色塗料粒子用水性塗料組成物赤錆を得た。55エマルションa1250部赤錆顔料ペースト276部TEXANOL注620部SNデフォーマー380注42部SNシックナー612注72部2アルギン酸ナトリウム水溶液280部。<着色塗料粒子製造用水性媒体の製造>製造例74リットルステンレス容器に、プロピオン酸カルシウム4.0部、水酸化カルシウム3.0部、脱イオン水2,000部を仕込み、均一になるまで攪拌することで、カルシウム化合物を含有する水性媒体を製造した。<着色塗料粒子の製造>製造例84リットルステンレス容器に、上記製造例7で得られたカルシウム化合物を含有する水性媒体を1,300部仕込み、75mmの径を有する攪拌羽根を用いて回転数2,000rpmで攪拌しながら、上記製造例5で得られた水性塗料組成物白650部を徐々に容器内に滴下し、白色の着色塗料粒子を生成させた。次いで容器内液を同回転速度でさらに15分攪拌した後、200メッシュの金網を用いて濾別し、白色の着色塗料粒子A-1を得た。得られた着色塗料粒子A-1は、固形分が20であった。アルギン酸ナトリウム由来のカルボキシル基1当量に対する水性媒体中に含まれるカルシウム化合物の合計の当量比は0.9である。ここでアルギン酸ナトリウムの分子量は90000とする。製造例9上記製造例8において、滴下する水性塗料組成物を水性塗料組成物白650部に替えて水性塗料組成物赤錆とする以外は上記製造例8と同様にして赤錆色の着色塗料粒子A-2を製造した。アルギン酸ナトリウム由来のカルボキシル基1当量に対する水性媒体中に含まれるカルシウム化合物の合計の当量比は0.9である。<塗膜形成成分用水性クリヤー塗料の製造>製造例102リットルのステレンス容器に下記の成分を順次仕込み、攪拌機にて30分間均一になるまで攪拌混合することにより、水性クリヤー塗料を得た。55エマルションa1825部TEXANOL注650部BYK-028注810部プライマルASE60注93部SNシックナー612注71部MBX-15注1075部プロピオン酸カルシウム0.9部注8BYK-028:商品名、ビックケミー社製、消泡剤、注9プライマルASE60:商品名、ロームアンドハース社製、ポリアクリル酸系粘性調整剤。注10MBX-15:商品名、積水化成品工業社製、メタクリル酸メチル樹脂ビーズ、平均粒子径15μm。<水性多彩模様塗料の製造>製造例11500ミリリットルのステンレス容器に、製造例10で得られた水性クリヤー塗料180部、10アジピン酸ジヒドラジド水溶液2.5部、白色の着色塗料粒子成分A-1145部、赤錆色の着色塗料粒子成分A-230部、SNシックナー612注7を0.2部を順次攪拌しながら仕込み、その後、攪拌することにより、水性多彩模様塗料III-1を製造した。製造例12上記製造例11において、製造例10記載の水性クリヤー塗料に含まれるプライマルASE60注93部をSNシックナー6123部に置き換えた水性クリヤー塗料を用いる以外は上記製造例11と同様にして水性多彩模様塗料III-2を得た。製造例13上記製造例11において、製造例10記載の水性クリヤー塗料に含まれるプロピオン酸カルシウム配合量を0部として、プロピオン酸カルシウムを含まない水性クリヤー塗料を用いる以外は上記製造例11と同様にして水性多彩模様塗料III-3を得た。製造例14上記製造例11において、製造例10記載の水性クリヤー塗料に含まれるプロピオン酸カルシウム配合量を0.9部から3.6部に変更する水性クリヤー塗料を用いる以外は上記製造例11と同様にして水性多彩模様塗料III-4を得た。<ぼかし調模様塗板の作成>製造例15スレート板600×900×3mm上に、EPシーラー透明関西ペイント社製、水系アクリルエマルション系シーラーをスレート板全体に渡ってローラー塗装し乾燥させた後、下塗り塗料Iとしてアレスアクアグロスを日塗工色票番号E19-80Fに着色した塗料関西ペイント社製、商品名、アクリルエマルション系、ベージュ系塗色をローラーで全面を平均的に塗装し、気温20°Cで1日間乾燥させた。このときの塗膜の固形分濃度は98であった。次いで中塗り塗料I-1としてアレスアクアグロスを日塗工色票番号E07-80Hに着色した塗料関西ペイント社製、商品名、アクリルエマルション系、ピンク系塗色をローラーで全面を平均的に塗装し、気温20°Cで5分間乾燥させた。次の工程直前のこの塗膜の固形分濃度は73であった。次に中塗り塗料II-1として、アレスアクアグロスを日塗工色票番号E19-80Fに着色した塗料関西ペイント社製、商品名、アクリルエマルション系、ベージュ系塗色をローラースポンジに時々含ませながら塗装し、固形分濃度が98程度に乾燥させて、ぼかし調模様塗板X-1を得た。塗板X-1では、ベージュ塗色にピンク塗色が滲んだぼかし調模様であって、中塗り塗料II-1の塗布具合によってベージュ色に偏った部分、ピンク色に偏った部分、ベージュとピンクの色がグラデーション状に移行した色の部分を有する、様々な色と模様が混在したバリエーションに富んだ外観であった。尚、中塗り塗料I-1と下塗り塗料I、中塗り塗料I-1と中塗り塗料II-1から形成される塗膜の色差ΔEは共に12であった。製造例16上記製造例15において中塗り塗料I-1の塗膜の固形分濃度が65となるように乾燥する以外は上記製造例15と同様にしてぼかし調模様塗板X-2を得た。塗板X-2では、ベージュ塗色にピンク塗色が滲んだぼかし調模様であって、中塗り塗料II-1の塗布具合によってベージュ色に偏った部分、ピンク色に偏った部分、ベージュとピンクの色がグラデーション状に移行した色の部分を有する、様々な色と模様が混在したバリエーションに富んだ外観であった。製造例17上記製造例15において中塗り塗料をI-1からI-2にする以外は上記製造例15と同様にしてぼかし調模様の塗板X-3を得た。尚、中塗り塗料I-2と下塗り塗料I、中塗り塗料I-2と中塗り塗料II-1から形成される塗膜の色差ΔEは共に30であった。塗板X-1では、ベージュ塗色に緑塗色が滲んだぼかし調模様であって、中塗り塗料II-1の塗布具合によってベージュ色に偏った部分、緑色に偏った部分、ベージュと緑の色がグラデーション状に移行した色の部分を有する、様々な色と模様が混在したバリエーションに富んだ外観であった。製造例18ローラー幅が9cm、外直径が5cmのローラースポンジに穴あけ加工を施した塗装用ローラーを用意した。該ローラーの穴の数は13個、穴の大きさは、ローラー軸方向長さは約3cm、ローラー軸垂直方向長さは約1.5cm、深さは約1.5cmである。上記製造例15において、ベージュの下塗り塗料Iを塗装後に、ピンクの中塗り塗料I-1の塗装を上記ところどころに穴があいたローラースポンジを用いて行ったところ、中塗り塗料I-1の塗装終了後はピンク地にローラースポンジの穴と同じような形状、大きさのベージュの模様がところどころにある外観となっていた。ピンク部分の固形分濃度が73となるまで乾燥した後、中塗り塗料II-1としてアレスアクアグロスを日塗工色票番号E19-80Fに着色した塗料関西ペイント社製、商品名、アクリルエマルション系、ベージュ系塗色をローラースポンジに時々含ませながらローラーで全面塗装し、固形分濃度が98となるようになるまで乾燥させて、ぼかし調模様の塗板X-4を得た。塗板X-4では、ベージュ塗色にピンク塗色が滲んだぼかし調模様であって、中塗り塗料II-1の塗布具合によってベージュ色に偏った部分、ピンク色に偏った部分、ベージュとピンクの色がグラデーション状に移行した色の部分を有し、さらに、ローラースポンジの穴の形のベージュ色が散在した、様々な色と模様が混在したバリエーションに富んだ外観であった。製造例19スレート板600mm×900mm×3mm上に、EPシーラー透明関西ペイント社製、水系アクリルエマルション系シーラーをスレート板全体に渡ってローラー塗装し乾燥させた後、下塗り塗料Iとしてアレスアクアグロスを日塗工色票番号E19-80Fに着色した塗料関西ペイント社製、商品名、アクリルエマルション系、ベージュ系塗色をローラーで全面塗装し、気温20°Cで1日間乾燥させた。このときの塗膜の固形分濃度は98であった。次いで中塗り塗料I-1としてアレスアクアグロスを日塗工色票番号E07-80Hに着色した塗料関西ペイント社製、商品名、アクリルエマルション系、ピンク系塗色を万能ガンで直径が10mm程度の斑点状に塗装し、気温20°Cで4分間乾燥させた。次の工程直前のこの塗膜の斑点部分の固形分濃度は73であった。次に中塗り塗料II-1として、アレスアクアグロスを日塗工色票番号E19-80Fに着色した塗料関西ペイント社製、商品名、アクリルエマルション系、ベージュ系塗色をローラースポンジに時々含ませながらローラーで全面塗装し、固形分濃度が98となるようになるまで乾燥させて、ぼかし調模様の塗板X-5を得た。塗板X-5では、ベージュ地に斑点状のピンク塗色が所々滲んだ模様が混在しており、中塗り塗料II-1の塗布具合によってベージュ色に偏った部分、ピンク色に偏った部分、ベージュとピンクの色がグラデーション状に移行した色の部分を有し、さらに、境界部分が滲んだピンク色の斑点が散在した、様々な色と模様が混在したバリエーションに富んだ外観であった。尚、中塗り塗料I-1と下塗り塗料I、中塗り塗料I-1と中塗り塗料II-1の色差ΔEは共に12であった。製造例20比較例用上記製造例15において、中塗り塗料I-1の乾燥を中塗り塗膜の固形分濃度が87となるようにする以外は上記製造例15と同様にして塗板X-6を得た。この塗板はベージュ~ピンクのぼかし調模様が乏しく、外観は単調なベージュ塗色であった。製造例21比較例用上記製造例15において、中塗り塗料I-1に替えて、中塗り塗料I-3を用いる以外は製造例15と同様にして塗板X-7を得た。尚、中塗り塗料I-3と下塗り塗料I、中塗り塗料I-3と中塗り塗料II-1から形成される塗膜の色差ΔEは共に5であった。<意匠性塗板の作成>実施例1上記製造例15で得られた塗板X-1に、水性多彩模様塗料III-1をローラーで全面塗装して乾燥し、意匠性塗板Y-1を得た。実施例2~9及び比較例1~3実施例1において、中塗り塗板、水性多彩模様塗料、塗装器具の組み合わせを下記表1とする以外は上記実施例1と同様にして意匠性塗板Y-2~Y-12を得た。<外観評価>上記実施例及び比較例で得られた各意匠性塗板の外観を下記基準で目視評価した。尚表中穴あきローラーは製造例18の中塗り塗料I-1塗装に使用したローラーであり、ローラーは、穴などの加工をする前のローラーである。1ぼかし感◎:ぼかし感が非常に優れており、3m離れた所からでも認識できる。○:ぼかし感が優れており、3m離れたところで認識できないが1m離れた所からは認識できる。△:ぼかし感が乏しく、1m離れたところで認識できないが50cm離れたところからは認識できる。×:ぼかし感がなく、単調であり、50cm離れたところでも認識できない。2模様の立体感◎:塗板から着色塗料粒子による模様が浮き出てみえて立体感に優れる、〇:着色塗料粒子による模様に立体感が認められる、△:着色塗料粒子による模様の立体感が認められるものの不足、×:着色塗料粒子による模様が平面的。3模様の多彩感◎:着色塗料粒子による模様の多彩感が非常に良好、○:着色塗料粒子による模様の多彩感が良好、△:着色塗料粒子による模様の多彩感がやや不良、×:着色塗料粒子による模様の多彩感が劣る。4意匠性○:ぼかし感、立体感、華やかさが融合し、非常に独創的である、×:ぼかし感、立体感、華やかさのいずれかが不十分であり平凡。"