エポキシ樹脂が100重量部、無水物硬化剤が30重量部から120重量部、好ましくは50重量部から90重量部であり、粉末状ニトリルゴムが1重量部から45重量部、好ましくは2重量部から29重量部、より好ましくは3重量部から25重量部、最も好ましくは3重量部から19重量部である混合成分から構成されたエポキシ樹脂の組成物であり、硬化促進剤が当該組成物中に含まれず、上記粉末状ニトリルゴムは、均一な構造を有するゴム粒子であり、上記ゴム粒子の平均粒径が、20nmから500nmであり、上記ゴム粒子のゲル含有量が60wt以上であることを特徴とするエポキシ樹脂の組成物。上記無水物硬化剤は、フタル酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルテトラヒドロフタル酸無水物、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルナディック無水物、ドデシルコハク酸無水物、クロレンド酸無水物、ピロメリット酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、メチルシクロヘキセンテトラカルボン酸二無水物、ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物、トリメリット酸無水物、ポリアゼライン酸無水物、マレイン酸無水物、70無水物、桐油無水物、および647無水物からなる群から選択される少なくとも1つであり、好ましくは、フタル酸無水物、メチルテトラヒドロフタル酸無水物、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物、ピロメリット酸無水物、およびトリメリット酸無水物からなる群から選択される少なくとも1つであることを特徴とする請求項1に記載のエポキシ樹脂の組成物。上記粉末状ニトリルゴムの平均粒径は、50nmから200nm、好ましくは70nmから200nmであることを特徴とする請求項1に記載のエポキシ樹脂の組成物。上記粉末状ニトリルゴムのゲル含有量は、75wt以上、好ましくは85wt以上であることを特徴とする請求項1に記載のエポキシ樹脂の組成物。上記粉末状ニトリルゴムは、完全加硫粉末状ニトリルゴムおよび架橋粉末状ニトリルゴムのうち、少なくとも1つであることを特徴とする請求項1に記載のエポキシ樹脂の組成物。上記エポキシ樹脂は、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、およびエポキシド化オレフィンエポキシ樹脂からなる群から選択される少なくとも1つであることを特徴とする請求項1から5の何れか1項に記載のエポキシ樹脂の組成物。請求項1から6の何れか1項に記載のエポキシ樹脂の組成物を調製するための方法であって、上記粉末状ニトリルゴムおよびエポキシ樹脂プレポリマーを上記重量比で均一に混合するステップと、無水物硬化剤を含み、硬化促進剤を含まない添加剤を添加するステップと、上記エポキシ樹脂の組成物を得るために硬化するステップとを含む方法。a上記粉末状ニトリルゴムおよびエポキシ樹脂プレポリマーを上記重量比で直接混合する1段階混合法、または、b上記粉末状ニトリルゴムおよびエポキシ樹脂プレポリマーの一部を1~100:100、好ましくは5~50:100、より好ましくは5~30:100の重量比で事前混合して事前混合物を調製し、その後、上記事前混合物および残りのエポキシ樹脂プレポリマーを混合する2段階混合法のうちの1つによって、上記粉末状ニトリルゴムおよびエポキシ樹脂プレポリマーを混合することを特徴とする請求項7に記載の方法。<実施例>本発明は、さらに以下のような実施例によって記述される。しかしながら、本発明の範囲はこれらの実施例によって限定されず、本発明の範囲は添付の請求項によって決まる。実施例1エポキシ樹脂プレポリマーBalingPetrochemicalCorporationLtdofSinopecGroupAssetManagementLtd製CYD128100g、および完全加硫粉末状ニトリルゴムBeijingResearchInstituteofChemicalIndustry製VP401ゲル含有量91、平均粒径100nm25gを混合し、エポキシ樹脂プレポリマーおよび完全加硫粉末状ニトリルゴムの混合物を調製するために3本ロールグラインダを用いて3度擦り潰した。その後、擦り潰された混合物、および硬化剤としてのメチルテトラヒドロフタル酸無水物GUANGDONGSUNSTARTRADINGCOLTD製75gを三つ口フラスコに投入し、30分間、90°C、真空の条件で撹拌した。その後、混合物を、110°Cに予熱したポリテトラフルオロエチレンの型に挿入し、110°Cで2時間かけてプリキュアを行った。その後、温度を130°Cに上げ、12時間かけて硬化を行い、硬化された生成物を得た。そして、フライス盤による切断後、種々の特性を測定した。この測定結果を表1に示す。実施例2完全加硫粉末状ニトリルゴム25gを、完全加硫粉末状ニトリルゴム20gに置き換えた。その他の条件は実施例1と同じである。実施例3完全加硫粉末状ニトリルゴム25gを、完全加硫粉末状ニトリルゴム12gに置き換えた。その他の条件は実施例1と同じである。実施例4完全加硫粉末状ニトリルゴム25gを、完全加硫粉末状ニトリルゴム6gに置き換えた。その他の条件は実施例1と同じである。実施例5完全加硫粉末状ニトリルゴム25gを、完全加硫粉末状ニトリルゴム3gに置き換えた。その他の条件は実施例1と同じである。実施例6硬化剤をメチルヘキサヒドロフタル酸無水物HuichengChemistryIndustry製とした。その他の条件は実施例3と同じである。比較例1エポキシ樹脂プレポリマー実施例1と同様100g、および完全加硫粉末状ニトリルゴム実施例1と同様25gを混合し、エポキシ樹脂プレポリマーおよび完全加硫粉末状ニトリルゴムの混合物を調製するために3本ロールグラインダを用いて3度擦り潰した。その後、擦り潰された混合物、および硬化剤としてのメチルテトラヒドロフタル酸無水物実施例1と同様75gを三つ口フラスコに投入し、30分間、90°C、真空の条件で撹拌した。その後、硬化促進剤としてのトリエタノールアミンTianjinChemicalReagentNo1Factory製1.5gを加え、さらに5分、真空状態で撹拌した。その後、混合物を、110°Cに予熱したポリテトラフルオロエチレンの型に挿入し、110°Cで2時間かけてプリキュアを行った。その後、温度を130°Cに上げ、12時間かけて硬化を行い、硬化された生成物を得た。そして、フライス盤による切断後、種々の特性を測定した。この測定結果を表1に示す。比較例2完全加硫粉末状ニトリルゴム25gを、完全加硫粉末状ニトリルゴム20gに置き換えた。その他の条件は比較例1と同じである。比較例3完全加硫粉末状ニトリルゴム25gを、完全加硫粉末状ニトリルゴム12gに置き換えた。その他の条件は比較例1と同じである。比較例4完全加硫粉末状ニトリルゴム25gを、完全加硫粉末状ニトリルゴム6gに置き換えた。その他の条件は比較例1と同じである。比較例5完全加硫粉末状ニトリルゴム25gを、完全加硫粉末状ニトリルゴム3gに置き換えた。その他の条件は比較例1と同じである。比較例6硬化剤をメチルヘキサヒドロフタル酸無水物実施例6と同様とした。その他の条件は比較例3と同じである。比較例7エポキシ樹脂プレポリマー実施例1と同様100g、および硬化剤としてのメチルテトラヒドロフタル酸無水物実施例1と同様75gを三つ口フラスコに投入し、30分間、90°C、真空の条件で撹拌した。その後、硬化促進剤としてのトリエタノールアミン比較例1と同様1.5gを加え、さらに5分間、真空状態で撹拌した。その後、混合物を、110°Cに予熱したポリテトラフルオロエチレンの型に挿入し、110°Cで2時間かけてプリキュアを行った。その後、温度を130°Cに上げ、12時間かけて効果を行い、硬化された生成物を得た。そして、フライス盤による切断後、種々の特性を測定した。この測定結果を表1に示す。表1のデータにおいて、本発明に係る硬化促進剤を添加しない組成物と、硬化促進剤を添加する組成物とを比較すると、衝撃強さは変化が小さく、ガラス転移温度および熱たわみ温度は大きく上昇している。これは、本発明に係る硬化促進剤を添加しない組成物が、強靭性だけでなく高耐熱性を有していることを示している。比較例7のように、粉末状ニトリルゴムを添加しない場合、その組成物については、衝撃強さ、ガラス転移温度、および熱たわみ温度が低下している。これは、粉末状ニトリルゴムが、本発明に係る組成物の靱性と耐熱性の両方を増強する効果を有していることを示している。エポキシ樹脂、硬化剤MeTHPAおよび完全加硫粉末状ニトリルゴムの混合物そのものにおける、反応時間ごとの赤外線スペクトルを示す図であり、試験温度は130°Cであり、エポキシ樹脂の量を100重量部としたときの硬化剤の量は75重量部であり、完全加硫粉末状ニトリルゴムの量は12重量部である。図1は、エポキシ樹脂、硬化剤MeTHPAおよび完全加硫粉末状ニトリルゴムの系における、130°Cでの硬化時間毎のニトリル基の赤外線吸収ピークのスペクトルを示す図である。図1に示すように、ニトリル基の吸収ピークの長さは、反応時間が長くなるにつれて減少している。これは、硬化反応にニトリル基が使用されているためである。さらに、完全加硫粉末状ニトリルゴムは、非常に小さい粒径でエポキシ樹脂中に分散しているため、ニトリル基の硬化促進効果は硬化促進剤の替わりとなるほどに増幅される。この反応機構は、以下の反応式によって示される。このうち、上記式において、xおよびyは正の整数である。