"被取付部材から突出されたボルトに取り付けられてワイヤハーネスを保持するボルト用クリップであって、前記ボルトのねじ山が嵌合するねじ溝が刻設されてなるボルト孔を有し、このボルト孔の軸心を通る平面によって分割された一対の半割体を互いに組み付けてなるボルト固定部と、前記ボルトを挿通させる挿通孔が設けられてなる基板部と、両半割体を前記基板部に対して開閉可能に連結する一対のヒンジ部と、前記両半割体を開いた状態で前記ボルトを前記挿通孔に挿通させた後、前記両半割体を閉じて前記ボルトのねじ山を前記ボルト孔のねじ溝に嵌合させた状態に前記両半割体をロックするロック部とを備えたボルト用クリップ。前記ロック部は、前記両半割体の一方に設けられた差込片と、同他方に設けられた差込孔とからなり、前記差込片が前記差込孔に差し込まれることで、前記両半割体が正規の組み付け姿勢に位置決めされることを特徴とする請求項1に記載のボルト用クリップ。前記ボルト孔のねじ溝は、前記ボルトのねじ山に対して全周に亘って嵌合することを特徴とする請求項1または請求項2に記載のボルト用クリップ。しかしながら、上記のクリップでは、連結具の中空部の内壁がボルトのねじ山によって削られながら圧入が行われるため、連結具の中空部の内壁がボルトのねじ溝に食い込む量が小さくなり、ボルト固定部のボルトに対する保持力が小さくならざるを得ない。その結果、ボルト固定部がボルトの先端側に強く引っ張られた場合にボルト固定部がボルトから外れるおそれがある。また、上記のクリップでは、連結具をボルトに圧入する際の挿入力が大きいことは言うまでもなく、筒体を連結部に挿入する際の挿入力もそれなりに大きいものとなっている。また、連結具の挿入作業と筒体の挿入作業をそれぞれ行う必要があるため、ボルトに対するクリップの組み付け作業が容易ではない。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ボルト固定部をボルトに対して強固に固定するとともに、ボルトに対するクリップの組み付け作業を容易にすることを目的とする。本発明は、被取付部材から突出されたボルトに取り付けられてワイヤハーネスを保持するボルト用クリップであって、ボルトのねじ山が嵌合するねじ溝が刻設されてなるボルト孔を有し、このボルト孔の軸心を通る平面によって分割された一対の半割体を互いに組み付けてなるボルト固定部と、ボルトを挿通させる挿通孔が設けられてなる基板部と、両半割体を基板部に対して開閉可能に連結する一対のヒンジ部と、両半割体を開いた状態でボルトを挿通孔に挿通させた後、両半割体を閉じてボルトのねじ山をボルト孔のねじ溝に嵌合させた状態に両半割体をロックするロック部とを備えた構成としたところに特徴を有する。このような構成によると、ボルトを基板部の挿通孔に挿通させることで、基板部をボルトに対して仮位置決めをしておき、その状態から両ヒンジ部を中心として両半割体を閉じながら互いに組み付けると、両半割体がロック部によりロックされる。この状態では、両半割体によってボルト固定部が構成されるとともに、ボルトのねじ山がボルト孔のねじ溝に嵌合した状態にロックされる。このため、ボルトをボルト孔に圧入するなどしてボルト孔の内壁がボルトのねじ山によって削られるおそれがなく、ボルトのねじ山をボルト孔のねじ溝に対して深く嵌合させることができる。したがって、ボルト固定部をボルトに対して強固に固定することができる。また、ボルトをボルト孔に圧入する作業が不要になり、ボルトに対するクリップの組み付け作業を容易にすることができる。本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。ロック部は、両半割体の一方に設けられた差込片と、同他方に設けられた差込孔とからなり、差込片が差込孔に差し込まれることで、両半割体が正規の組み付け姿勢に位置決めされる構成としてもよい。このような構成によると、差込片を差込孔に差し込むことにより、両半割体を正規の組み付け姿勢に位置決めすることができるため、ボルトに対するクリップの組み付け作業をさらに容易にすることができる。ボルト孔のねじ溝は、ボルトのねじ山に対して全周に亘って嵌合する構成としてもよい。このような構成によると、ボルト孔のねじ溝とボルトのねじ山を全周に亘って嵌合させることができるため、ボルト固定部をボルトに対してより強固に固定することができる。本発明によれば、ボルト固定部をボルトに対して強固に固定することができ、ボルトに対するクリップの組み付け作業を容易にすることができる。<実施形態>本発明の実施形態を図1ないし図8の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるボルト用クリップ10は、例えば車両のボディパネル本発明の被取付部材の一例であるものの、図示はしないから突出するスタッドボルトSBに取り付けられてワイヤハーネス図示せずを保持するものである。以下において上下方向とは図1を基準とする。また、前後方向とは図1における紙面と直交する方向を基準とし、紙面手前側を前側とする。ボルト用クリップ10は、合成樹脂製例えば、ポリプロピレンであって、図4に示すように、ワイヤハーネス図示せずを結束する結束バンド部20、この結束バンド部20に連設された基板部30、この基板部30の左右両側に配置された一対の半割体41,41、両半割体41,41を基板部30に連結する可撓性を有する一対のヒンジ部42,42などを備えて構成されている。なお、本実施形態におけるボルト用クリップ10は、両半割体41,41が開いた状態図4に示す状態で射出成形により一体に成形されている。結束バンド部20は、バンド部21、バンド固定部22などを備えて構成されている。バンド部21は、複数のワイヤハーネスを束ねることができる長さであって、ほぼ一定の幅寸法でバンド固定部22に連なっている。バンド部21は可撓性を有し、バンド部21におけるワイヤハーネスとの接触面には、複数の係止凸部図示せずが長さ方向に連続して設けられている。一方、バンド固定部22は、基板部30の後縁に連結されており、バンド固定部22の前面は、基板部30の後縁から上方に立ち上がる形態とされている。バンド固定部22の内部には、図2に示すように、上下方向に貫通する形態をなすバンド挿通孔24が設けられており、このバンド挿通孔24の内部には、ロック片25が設けられている。このロック片25は、片持ち状をなして上方に突出する形態をなしている。ロック片25とバンド挿通孔24の内壁との間には、ロック片25の撓み空間が確保されている。このため、ロック片25は、バンド挿通孔24の内部で撓み可能とされている。ロック片25の先端部には、被係止凸部26が設けられている。バンド部21がバンド挿通孔24に下方から挿入されると、バンド部21の先端部によってロック片25が撓み変形するとともに、バンド部21の係止凸部とロック片25の被係止凸部26とが係止することにより、バンド部21がバンド挿通孔24から下方へ抜け止めされた状態に保持される。これにより、複数のワイヤハーネスが結束バンド部20によって結束された状態に保持することができる。基板部30には、図4に示すように、スタットボルトSBを挿通させる挿通孔31が設けられている。この挿通孔31は、基板部30を板厚方向に貫通する形態とされている。また、挿通孔31の孔径は、スタッドボルトSBの外径と同じかこれよりやや大きめとされている。このため、スタッドボルトSBを挿通孔31に挿通させると、挿通孔31とスタッドボルトSBがほぼ同軸に配置される。これにより、ボルト用クリップ10をスタッドボルトSBに対して仮位置決めを行うことができ、両半割体41,41を互いに組み付ける作業がしやすくなる。なお、基板部30の下面側には、図8に示すように、下方に開口する形態をなす肉抜き32が形成されている。両半割体41,41のうち図4における図示左側の半割体41には、一対の差込片43,43が設けられている。両差込片43,43は、半割体41の前後両側縁から上方に立ち上がる形態をなしている。両差込片43,43の先端側における外側面には、一対のロック突部44,44が設けられている。両ロック突部44,44は、互いに反対方向を向いて前後方向に突出する形態をなしている。両半割体41,41のうち図4における図示右側の半割体41には、一対の差込孔45,45が設けられている。両差込孔45,45は、上下方向に貫通する形態をなしている。両半割体41,41を互いに組み付けると、両差込片43,43が両差込孔45,45に差し込まれ、両半割体41,41が正規の組み付け姿勢に位置決めされる。すなわち、両差込片43,43を両差込孔45,45に差し込むだけで、両半割体41,41の両ねじ溝47A,47Aが整合して周方向に連続した一つのねじ溝47が構成されるようになっているため、ボルト固定部40をスタッドボルトSBに対して取り付け固定しやすくなっている。両ロック突部44,44は、両差込片43,43を両差込孔45,45に挿入する際に、両差込孔45,45の内壁に干渉して互いに近づく方向に変位し、両差込孔45,45を通過すると、弾性的に復帰変位して、両差込孔45,45の孔縁部に係止することにより、両半割体41,41が閉じた状態にロックされ、図6に示すように、ボルト固定部40が構成される。ボルト固定部40は、全体として略方形のブロック状をなしており、その中心部には、スタッドボルトSBに取り付け固定されるボルト孔46が設けられている。ボルト固定部40の上下両面には、一対の凹部48が凹設されている。これらの凹部48,48の両奥面48A,48A間を上下方向に貫通するようにして円孔のボルト孔46が形成されている。ボルト孔46の孔径は、スタッドボルトSBの外径とほぼ同じかこれよりやや大きめとされている。ボルト孔46の内周面には、ねじ溝47が刻設されている。このねじ溝47は、ボルト孔46の全周に亘って連なる形態をなし、螺旋を描きながら上下方向にも複数段に亘って連なる形態をなしている。このねじ溝47のピッチは、スタッドボルトSBのねじ山SB1のピッチと近似し、ねじ溝47の深さは、ねじ山SB1の高さと近似している。スタッドボルトSBのねじ山SB1がボルト孔46のねじ溝47に嵌合した状態では、図7および図8に示すように、ボルト孔46の全てのねじ溝47がスタッドボルトSBのねじ山SB1に対して全周に亘って深く嵌合するため、ボルト固定部40がスタッドボルトSBに対して極めて強固に固定されるようになっている。両半割体41,41は、ボルト孔46の軸心を通る平面によってボルト固定部40を分割した形態とされている。したがって、両半割体41,41においてボルト孔46を構成する内周面は、左右対称に分割され、それぞれ半円の円弧状をなす断面形状を有している。これにより、両半割体41,41をスタッドボルトSBに対して径方向両側左右両側から組み付けることができるようになっている。また、ボルト固定部40をスタッドボルトSBに固定する際に、ボルト孔46をスタッドボルトSBに回しながら螺合させる必要はなく、両半割体41,41によってスタッドボルトSBを径方向両側からそのまま挟み込むだけで取り付けることができるようになっている。このため、スタッドボルトSBに対する両半割体41,41の組み付け作業を容易にすることができる。また、従来のようにボルト孔46にスタッドボルトSBを圧入する作業が不要であるため、スタッドボルトSBに対するボルト固定部40の固定作業が簡易なものとされている。本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、図5に示すように、スタッドボルトSBを基板部30の挿通孔31に挿通させ、基板部30がスタッドボルトSBに対して仮位置決めされた状態にする。次に、両半割体41,41を互いに組み付けることにより、両差込片43,43を両差込孔45,45に挿入させ、両半割体41,41を正規の組み付け姿勢に位置決めする。そして、両差込片43,43の両ロック突部44,44が両差込孔45,45を通過すると、両ロック突部44,44が両差込孔45,45の孔縁部に係止することで、両半割体41,41が閉じた状態にロックされる。このロック状態では、両半割体41,41のねじ溝47A,47Aが一つのねじ溝47として構成され、このねじ溝47がスタッドボルトSBのねじ山SB1に対して全周に亘ってかつ全段に亘って深く嵌合することにより、ボルト固定部40がスタッドボルトSBに対して極めて強固に固定される。以上のように本実施形態では、スタッドボルトSBに基板部30の挿通孔31を挿通させた後、両半割体41,41を閉じるだけでスタッドボルトSBに対するボルト固定部40の取り付け固定作業を完結させることができるため、スタッドボルトSBに対するボルト用クリップ10の組み付け作業を容易にすることができる。また、ボルト孔46の全てのねじ溝47がスタッドボルトSBのねじ山SB1に対して全周に亘って嵌合するため、ボルト固定部40をスタッドボルトSBに対して極めて強固に固定することができる。また、両差込片43,43を両差込孔45,45に差し込むだけで両半割体41,41を正規の組み付け姿勢に位置決めすることができるため、スタッドボルトSBに対する両半割体41,41の組み付け作業を容易に行うことができる。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1上記実施形態では一方の半割体41に一対の差込片43,43が設けられ、他方の半割体41に一対の差込孔45,45が設けられているものの、本発明によると、一つの半割体に差込片と差込孔を一つずつ設け、両半割体を挿通孔の軸心に関して点対称に配置してもよい。2上記実施形態ではボルト孔46のねじ溝47がスタッドボルトSBのねじ山SB1に対して全周に亘って嵌合するものを例示しているものの、本発明によると、ボルト孔の内壁の一部にねじ溝を形成してもよい。"