第1ポリビニルアセタール系樹脂と、該第1ポリビニルアセタール系樹脂で用いられているアセタール化剤とは異なるアセタール化剤が用いられている第2ポリビニルアセタール系樹脂と、溶媒とを含有した混合物を加熱して均一な高分子液を得る工程と、前記高分子液を所定形状に成形して成形物を得る工程と、前記成形物を冷却することによって相分離を生じさせる工程と、前記溶媒を溶解させることのできる抽出剤を用いて前記相分離した成形物中に存在する溶媒を抽出除去する工程とを包含することを特徴とするポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。第1ポリビニルアセタール系樹脂と、該第1ポリビニルアセタール系樹脂で用いられているアセタール化剤とは異なるアセタール化剤が用いられている第2ポリビニルアセタール系樹脂と、溶媒とを含有した混合物を加熱して均一な高分子液を得る工程と、前記高分子液を冷却しつつ所定形状に成形することによって相分離した成形物を得る工程と、前記溶媒を溶解させることのできる抽出剤を用いて前記相分離した成形物中に存在する溶媒を抽出除去する工程とを包含することを特徴とするポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。前記第1ポリビニルアセタール系樹脂が、アセタール化剤としてブチルアルデヒド及びアセトアルデヒドが用いられているポリビニルアセタール系樹脂であり、前記第2ポリビニルアセタール系樹脂が、アセタール化剤としてアセトアルデヒドが用いられているポリビニルアセタール系樹脂である請求項1または2に記載のポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。前記第1ポリビニルアセタール系樹脂におけるアセタール化剤の使用モル比率が、ブチルアルデヒド/アセトアルデヒド=7/3~3/7の範囲である請求項3に記載のポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。前記混合物における第1ポリビニルアセタール系樹脂と第2ポリビニルアセタール系樹脂の混合質量比が、第1ポリビニルアセタール系樹脂/第2ポリビニルアセタール系樹脂=45/55~1/99の範囲である請求項3または4に記載のポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。前記溶媒としてアルコール系溶媒を用いる請求項1~5のいずれか1項に記載のポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。前記アルコール系溶媒としてポリエチレングリコール及び/又はポリプロピレングリコールを用いる請求項6に記載のポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。前記アルコール系溶媒の平均分子量が100~1000の範囲である請求項7に記載のポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。前記抽出剤として水を用いる請求項6~8のいずれか1項に記載のポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。前記第1及び第2ポリビニルアセタール系樹脂は、ビニルアルコール単位の官能性水酸基が40モル以上アセタール化されたものである請求項1~9のいずれか1項に記載のポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。前記第1及び第2ポリビニルアセタール系樹脂の平均重合度が1000~10000の範囲である請求項1~10のいずれか1項に記載のポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。前記第1及び第2ポリビニルアセタール系樹脂は、共重合成分としてエチレン単位を含有しないものである請求項1~11のいずれか1項に記載のポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。前記高分子液における樹脂成分の合計濃度が15質量~25質量の範囲である請求項1~12のいずれか1項に記載のポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。前記高分子液を膜状または中空糸状に成形して成形物を得る請求項1~13のいずれか1項に記載のポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。ところで、このような多孔質体を例えば精密濾過膜、限外濾過膜等の分離膜などとして用いる場合には、多孔質体としては、バクテリア等の微粒子も十分に除去できるものが望ましいことは言うまでもなく、前記特許文献2に記載のポリビニルアセタール系多孔質体としてもバクテリア等の微粒子をより十分に除去できることが望ましい。本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、孔の目詰まり発生を防止でき、また比較的小さい圧力で十分な透水量を確保できると共に、膜の熱安定性及び耐薬品性に優れ、十分な強度を備え、かつバクテリア等の微粒子も除去できるポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法を提供することを目的とする。前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。[1]第1ポリビニルアセタール系樹脂と、該第1ポリビニルアセタール系樹脂で用いられているアセタール化剤とは異なるアセタール化剤が用いられている第2ポリビニルアセタール系樹脂と、溶媒とを含有した混合物を加熱して均一な高分子液を得る工程と、前記高分子液を所定形状に成形して成形物を得る工程と、前記成形物を冷却することによって相分離を生じさせる工程と、前記溶媒を溶解させることのできる抽出剤を用いて前記相分離した成形物中に存在する溶媒を抽出除去する工程とを包含することを特徴とするポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。[2]第1ポリビニルアセタール系樹脂と、該第1ポリビニルアセタール系樹脂で用いられているアセタール化剤とは異なるアセタール化剤が用いられている第2ポリビニルアセタール系樹脂と、溶媒とを含有した混合物を加熱して均一な高分子液を得る工程と、前記高分子液を冷却しつつ所定形状に成形することによって相分離した成形物を得る工程と、前記溶媒を溶解させることのできる抽出剤を用いて前記相分離した成形物中に存在する溶媒を抽出除去する工程とを包含することを特徴とするポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。[3]前記第1ポリビニルアセタール系樹脂が、アセタール化剤としてブチルアルデヒド及びアセトアルデヒドが用いられているポリビニルアセタール系樹脂であり、前記第2ポリビニルアセタール系樹脂が、アセタール化剤としてアセトアルデヒドが用いられているポリビニルアセタール系樹脂である前項1または2に記載のポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。[4]前記第1ポリビニルアセタール系樹脂におけるアセタール化剤の使用モル比率が、ブチルアルデヒド/アセトアルデヒド=7/3~3/7の範囲である前項3に記載のポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。[5]前記混合物における第1ポリビニルアセタール系樹脂と第2ポリビニルアセタール系樹脂の混合質量比が、第1ポリビニルアセタール系樹脂/第2ポリビニルアセタール系樹脂=45/55~1/99の範囲である前項3または4に記載のポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。[6]前記溶媒としてアルコール系溶媒を用いる前項1~5のいずれか1項に記載のポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。[7]前記アルコール系溶媒としてポリエチレングリコール及び/又はポリプロピレングリコールを用いる前項6に記載のポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。[8]前記アルコール系溶媒の平均分子量が100~1000の範囲である前項7に記載のポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。[9]前記抽出剤として水を用いる前項6~8のいずれか1項に記載のポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。[10]前記第1及び第2ポリビニルアセタール系樹脂は、ビニルアルコール単位の官能性水酸基が40モル以上アセタール化されたものである前項1~9のいずれか1項に記載のポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。[11]前記第1及び第2ポリビニルアセタール系樹脂の平均重合度が1000~10000の範囲である前項1~10のいずれか1項に記載のポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。[12]前記第1及び第2ポリビニルアセタール系樹脂は、共重合成分としてエチレン単位を含有しないものである前項1~11のいずれか1項に記載のポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。[13]前記高分子液における樹脂成分の合計濃度が15質量~25質量の範囲である前項1~12のいずれか1項に記載のポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。[14]前記高分子液を膜状または中空糸状に成形して成形物を得る前項1~13のいずれか1項に記載のポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法。[1]及び[2]の発明では、多孔質体の構成素材としてポリビニルアセタール系樹脂を用いているから、ポリビニルアセタール単位による疎水性とポリビニルアルコール単位による親水性がバランス良く発現されるものとなり、ポリビニルアセタール単位による疎水性の寄与によって膜の熱安定性及び耐薬品性を十分に確保できると共に、ポリビニルアルコール単位による親水性の寄与によって孔の目詰まり発生を防止できる上に比較的小さい圧力での通水も可能となる。また、ポリビニルアセタール単位を有するので、十分な強度を確保することができる。更に、ポリビニルアセタール系樹脂として、第1ポリビニルアセタール系樹脂と、該第1ポリビニルアセタール系樹脂で用いられているアセタール化剤とは異なるアセタール化剤が用いられた第2ポリビニルアセタール系樹脂とを用いるから、バクテリア等の微粒子も除去できる多孔質体の製造が可能となる。更に、熱誘起相分離法TIPS法を用いてポリビニルアセタール系樹脂と溶媒とを相分離させるものであるから、樹脂濃度、冷却速度等の制御によって様々な孔径の多孔質体を設計できる。[3]の発明では、第1ポリビニルアセタール系樹脂が、アセタール化剤としてブチルアルデヒド及びアセトアルデヒドが用いられたポリビニルアセタール系樹脂であり、第2ポリビニルアセタール系樹脂が、アセタール化剤としてアセトアルデヒドが用いられたポリビニルアセタール系樹脂であるから、相分離温度が低いものとなり、多孔質体の孔径をより小さくすることができ、従って比較的小さい圧力で十分な透水量を確保できると共にバクテリア等の微粒子を十分に除去できる多孔質体を製造できる。[4]の発明では、第1ポリビニルアセタール系樹脂におけるアセタール化剤の使用モル比率が、ブチルアルデヒド/アセトアルデヒド=7/3~3/7の範囲であるから、バクテリア等の微粒子の除去性能をさらに向上させることができ、精密濾過膜、限外濾過膜等の分離膜として好適なものを製造することができる。[5]の発明では、前記混合物における第1ポリビニルアセタール系樹脂と第2ポリビニルアセタール系樹脂の混合質量比が、第1ポリビニルアセタール系樹脂/第2ポリビニルアセタール系樹脂=45/55~1/99の範囲であるから、バクテリア等の微粒子をより十分に除去できる多孔質体を製造できる。このように精密濾過膜、限外濾過膜等の分離膜として好適なものを製造できる。[6]の発明では、溶媒としてアルコール系溶媒を用いるので、相分離を十分に生じさせることができ、これにより多孔度の大きい多孔質体を製造できる。[7]の発明では、アルコール系溶媒としてポリエチレングリコール及び/又はポリプロピレングリコールを用いるので、相分離をより十分に生じさせることができ、これにより多孔度のさらに大きい多孔質体を製造できる。[8]の発明では、アルコール系溶媒の平均分子量が100~1000の範囲であるから、成形性製膜性等が向上し、これにより品質の一定したものを効率良く製造することができる。[9]の発明では、抽出剤として水を用いるので、アルコール系溶媒の抽出除去を速やかに行うことができるし、且つアルコール系溶媒を余すことなく十分に抽出除去することができる。[10]の発明では、第1及び第2ポリビニルアセタール系樹脂において、ビニルアルコール単位の官能性水酸基が40モル以上アセタール化されているので、即ちビニルアルコール単位及びビニルアセタール単位の合計モル数に占めるビニルアセタール単位の割合が40モル以上であるので、多孔質体の強度を大きく向上させることができ、これにより耐久性に優れた多孔質体を製造することができる。[11]の発明では、第1及び第2ポリビニルアセタール系樹脂の平均重合度が1000~10000の範囲であるから、多孔質体の強度をさらに向上させることができる。[12]の発明では、第1及び第2ポリビニルアセタール系樹脂は共重合成分としてエチレン単位を含有しないから、多孔質体として十分な強度を確保することができる。[13]の発明では、高分子液における樹脂成分の合計濃度が15質量以上であるから、十分な成形性製膜性等を確保できるし、同25質量以下であるから多孔質構造を十分に発現させることができる。[14]の発明では、膜状または中空糸状の多孔質体が得られるから、精密濾過膜、限外濾過膜等の分離膜として特に好適なものを製造することができる。本発明に係るポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法について説明する。まず、第1ポリビニルアセタール系樹脂、該第1ポリビニルアセタール系樹脂で用いられているアセタール化剤とは異なるアセタール化剤が用いられている第2ポリビニルアセタール系樹脂及び溶媒を含有した混合物を加熱することによって均一な高分子液樹脂と溶媒が相溶した状態の高分子液を得る。この時、混合物を混練機で加熱混練するのが、より均一な高分子液が速やかに得られる点で、好ましい。前記第1ポリビニルアセタール系樹脂及び前記第2ポリビニルアセタール系樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば下記化学式で示される共重合体等を挙げることができる。但し、式中、Rは、水素原子、メチル基及びプロピル基からなる群より選ばれる少なくとも1つの基を表す前記第1ポリビニルアセタール系樹脂及び前記第2ポリビニルアセタール系樹脂は、通常、ビニルアセタール単位及びビニルアルコール単位を有する共重合体樹脂であり、ビニルアセタール単位及びビニルアルコール単位のみからなる共重合体であっても良いし、或いはこれら以外に他の共重合成分が1ないし複数種共重合された共重合体であっても良い。後者の例としては、例えば上記化学式化1で示される共重合体を例示できる。即ち、この化学式で示される共重合体は、ビニルアセタール単位、ビニルアルコール単位及び酢酸ビニル単位からなる共重合体である。前記第1ポリビニルアセタール系樹脂及び第2ポリビニルアセタール系樹脂としては、ビニルアルコール単位の官能性水酸基が40モル以上アセタール化されてなるポリビニルアセタール系樹脂ビニルアルコール単位及びビニルアセタール単位の合計モル数に占めるビニルアセタール単位の割合が40モル以上であるポリビニルアセタール系樹脂を用いるのが好ましい。この場合には、得られる多孔質体の強度を顕著に向上させることができる。中でも、前記第1ポリビニルアセタール系樹脂及び第2ポリビニルアセタール系樹脂としては、ビニルアルコール単位の官能性水酸基が60モル以上アセタール化されてなるポリビニルアセタール系樹脂を用いるのがより好ましく、特に好ましいのは75モル以上アセタール化されたものである。前記アセタール化のためのアセタール化剤としては、例えばホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒド、ベンズアルデヒドからなる群より選ばれる1種または2種以上のアルデヒド等が挙げられる。前記第1ポリビニルアセタール系樹脂としては、特に限定されるものではないが、アセタール化剤としてブチルアルデヒド及びアセトアルデヒドが用いられているポリビニルアセタール系樹脂1つの分子鎖中にブチルアルデヒドでアセタール化されたユニット及びアセトアルデヒドでアセタール化されたユニットを含むポリビニルアセタール系樹脂を用いるのが好ましい。例えば、ブチルアルデヒドでアセタール化されたビニルアセタール単位、アセトアルデヒドでアセタール化されたビニルアセタール単位、ビニルアルコール単位及び酢酸ビニル単位からなる共重合体を例示できる。アセタール化剤としてブチルアルデヒド及びアセトアルデヒドが用いられているポリビニルアセタール系樹脂の市販品として、積水化学工業株式会社製のエスレックBX-1、エスレックBX-3、エスレックBX-5いずれも商品名等が挙げられる。前記第1ポリビニルアセタール系樹脂におけるアセタール化剤の使用モル比率は、ブチルアルデヒド/アセトアルデヒド=7/3~3/7の範囲であるのが好ましい。中でも、前記第1ポリビニルアセタール系樹脂におけるアセタール化剤の使用モル比率は、ブチルアルデヒド/アセトアルデヒド=6/4~4/6の範囲であるのが特に好ましい。前記第2ポリビニルアセタール系樹脂としては、特に限定されるものではないが、アセタール化剤としてアセトアルデヒドが用いられているポリビニルアセタール系樹脂を用いるのが好ましい。例えば、アセトアルデヒドでアセタール化されたビニルアセタール単位、ビニルアルコール単位及び酢酸ビニル単位からなる共重合体を例示できる。アセタール化剤としてアセトアルデヒドが用いられているポリビニルアセタール系樹脂の市販品として、積水化学工業株式会社製のエスレックKS-1、エスレックKS-3、エスレックKS-5いずれも商品名等が挙げられる。前記溶媒としては、加熱して高温状態において前記両樹脂第1ポリビニルアセタール系樹脂および第2ポリビニルアセタール系樹脂との間で均一な高分子液樹脂と溶媒が相溶した状態の高分子液を形成できる一方、冷却過程において前記両樹脂との間で相分離を生じ得る溶媒を用いる。このような溶媒としては、特に限定されるものではないが、例えばポリエチレングリコールPEG、ポリプロピレングリコールPPG、ポリブチレングリコール、グリセリン等のアルコール系溶媒等を例示することができる。前記アルコール系溶媒の中でも、ポリエチレングリコール及び/又はポリプロピレングリコールを用いるのが好ましく、この場合には前記両樹脂第1ポリビニルアセタール系樹脂および第2ポリビニルアセタール系樹脂との間で相分離をより十分に生じさせることができるので、多孔度の大きい多孔質体を製造することができる。次に、前記高分子液を所定形状に成形して成形物を得る。通常、膜状または中空糸状に成形する。膜状に成形する場合には、金属板、ガラス板、樹脂板等の基板の上に前記高分子液加熱により均一になった高分子液を塗布する等の方法を用いる。また、中空糸状に成形する場合には、前記高分子液加熱により均一になった高分子液を二重円環ノズルより押出して中空糸状に押出成形する等の方法を用いる。次いで、前記成形物を冷却し、この冷却によって相分離を生じさせる冷却工程。この時、成形物におけるミクロ構造は、通常、樹脂成分第1ポリビニルアセタール系樹脂および第2ポリビニルアセタール系樹脂のマトリックス中に溶媒が島状に分散して相分離した海島構造となる。冷却方法としては、特に限定されないが、例えば窒素、アルゴン、ヘリウム、空気、二酸化炭素等のガス気体による冷却のほか、液体との接触による冷却等が挙げられる。前記冷却用液体としては、前記両樹脂成分及び前記溶媒を実質的に溶解させない液体を用いる。かかる液体としては、特に限定されるものではないが、例えば水、水/PEG混合溶液等が挙げられる。前記冷却工程は、次のような条件で実施するのが好ましい。即ち、気体により冷却する場合には、前記成形物を100°C~200°Cの温度範囲から平均降温速度1°C/分~10000°C/分の条件下で0°C~60°Cの温度範囲まで冷却するのが好ましい。このような条件下で冷却すれば、確実に相分離を生じさせることができると共に、孔径のばらつきが少なく品質の安定した多孔質体を製造することができる。中でも、気体により冷却する場合、前記平均降温速度は5°C/分~500°C/分の範囲に設定するのがより好ましい。一般に、前記平均降温速度を大きくすると、得られる多孔質体の孔径は小さくなる。一方、液体により冷却する場合には、前記成形物を直ちに0°C~60°Cの温度範囲まで冷却できる。なお、前記成形工程の後に冷却工程を実施するのが好ましいが、特にこれらの工程を分けて行う必要はなく、成形工程と冷却工程を同時並行的に実施するようにしても良い。即ち、前記高分子液を冷却しつつ所定形状に成形することによって相分離を生じた成形物を得るようにしても良い。次に、前記相分離した成形物中に存在する溶媒を抽出剤を用いて抽出除去する。こうして溶媒を抽出除去することによって、第1ポリビニルアセタール系樹脂及び第2ポリビニルアセタール系樹脂からなる多孔質体を得ることができる。前記抽出剤としては、前記第1ポリビニルアセタール系樹脂及び第2ポリビニルアセタール系樹脂を実質的に溶解させることなく、前記溶媒を溶解させることのできる抽出剤を用いる。このような抽出剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、水、エタノール、アセトン等が挙げられる。しかる後、必要に応じて、孔に存在する前記抽出剤を揮散させる等して除去する。このようにして得られた多孔質体は、必要に応じて、延伸処理が施されても良い。本発明において、前記アルコール系溶媒としては、平均分子量が100~1000のものを用いるのが好ましく、この場合には成形性製膜性等が向上するので、品質の一定したものを効率良く製造することができる。中でも、前記アルコール系溶媒としては、平均分子量が150~700のものを用いるのが特に好ましく、例えば平均分子量200のポリエチレングリコール、平均分子量400のポリエチレングリコール、平均分子量600のポリエチレングリコール、平均分子量200のポリプロピレングリコール、平均分子量400のポリプロピレングリコール、平均分子量600のポリプロピレングリコール等を例示できる。なお、一般に、使用するアルコール系溶媒の平均分子量が大きくなると、得られる多孔質体の孔径は小さくなる。前記高分子液における樹脂成分の混合割合は、第1ポリビニルアセタール系樹脂/第2ポリビニルアセタール系樹脂=45/55~1/99の範囲とするのが好ましい。このような範囲に設定すれば、十分な透水量を確保できると共にバクテリア等の微粒子をより十分に除去できる多孔質体が得られるので、精密濾過膜、限外濾過膜等の分離膜として好適なものを製造できる。中でも、前記高分子液における樹脂成分の混合割合は、第1ポリビニルアセタール系樹脂/第2ポリビニルアセタール系樹脂=40/60~1/99の範囲とするのがより好ましく、第1ポリビニルアセタール系樹脂/第2ポリビニルアセタール系樹脂=35/65~5/95の範囲とするのが特に好ましい。また、前記高分子液における樹脂成分の合計濃度は15質量~25質量の範囲とするのが好ましい。この場合には、樹脂成分の合計濃度が15質量以上であるから十分な成形性製膜性等を確保することができ、且つ同25質量以下であるから多孔質構造を十分に発現させることができる。中でも、前記高分子液における樹脂成分の合計濃度は18質量~22質量の範囲とするのが特に好ましい。なお、一般に、前記高分子液における樹脂成分の濃度を高くすると、得られる多孔質体の孔径は小さくなる。前記第1ポリビニルアセタール系樹脂及び第2ポリビニルアセタール系樹脂としては、その平均重合度が1000~10000であるものを用いるのが好ましく、これにより多孔質体の強度をさらに向上させることができる。中でも、前記第1ポリビニルアセタール系樹脂及び第2ポリビニルアセタール系樹脂の平均重合度は3000~5000の範囲であるのが特に好ましい。前記第1ポリビニルアセタール系樹脂及び第2ポリビニルアセタール系樹脂としては、共重合成分共重合単位としてエチレン単位を含有しないものを用いるのが好ましい。この場合には、多孔質体として十分な強度を確保することができる。即ち、エチレン単位を共重合させたものでは強度低下を招く恐れがあるので、共重合成分共重合単位としてエチレン単位を含有せしめるのは好ましくない。上記のようにして得られた多孔質体の孔径は、通常0.01μm~5μmである。バクテリアの通過を阻止するには、多孔質体の孔径は、0.03μm~0.3μm30nm~300nmに設定されるのが望ましい。また、得られた多孔質膜を精密濾過膜、限外濾過膜等の分離膜として用いる場合には、その膜厚は50μm~200μmに設定するのが好ましい。また、得られた多孔質中空糸を精密濾過膜、限外濾過膜等の分離膜として用いる場合には、その外径を200μm~2500μmに設定するのが好ましく、また膜厚チューブ厚さを50μm~300μmに設定するのが好ましい。次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。<実施例1>第1ポリビニルアセタール樹脂積水化学工業株式会社製のエスレックBX-5;アセタール化剤としてブチルアルデヒド及びアセトアルデヒドが用いられているポリビニルアセタール系樹脂、平均重合度2400、ビニルアルコール単位の官能性水酸基が83モルアセタール化されたもの25質量部、第2ポリビニルアセタール樹脂積水化学工業株式会社製のエスレックKS-5;アセタール化剤としてアセトアルデヒドが用いられているポリビニルアセタール系樹脂、平均重合度2400、ビニルアルコール単位の官能性水酸基が87モルアセタール化されたもの75質量部、及び平均分子量200のポリエチレングリコール溶媒400質量部を混合してなる混合物を、混練機中で150°Cの温度で混練することによって、均一な高分子液を得た。前記均一な高分子液150°Cを二重円環ノズルより押出速度7g/mで押出して中空糸状に押出成形した後、該中空糸を直ちに水中に浸漬して25°Cまで冷却し、このまま水中に24時間浸漬した後、これを取り出して多孔質中空糸膜外径1.58mm、内径0.83mm、チューブ厚さ0.38mmを得た。なお、押し出された中空糸を水中に浸漬すると瞬時に冷却されて瞬時に相分離を生じた後、該中空糸成形物から溶媒が水中に抽出されていくので、多孔質の中空糸が得られる。<実施例2>混合物として、第1ポリビニルアセタール樹脂積水化学工業株式会社製のエスレックBX-515質量部、第2ポリビニルアセタール樹脂積水化学工業株式会社製のエスレックKS-585質量部、及び平均分子量200のポリエチレングリコール400質量部を混合してなる混合物を用いた以外は、実施例1と同様にして多孔質中空糸膜を得た。<実施例3>混合物として、第1ポリビニルアセタール樹脂積水化学工業株式会社製のエスレックBX-52質量部、第2ポリビニルアセタール樹脂積水化学工業株式会社製のエスレックKS-598質量部、及び平均分子量200のポリエチレングリコール400質量部を混合してなる混合物を用いた以外は、実施例1と同様にして多孔質中空糸膜を得た。<実施例4>混合物として、第1ポリビニルアセタール樹脂積水化学工業株式会社製のエスレックBX-550質量部、第2ポリビニルアセタール樹脂積水化学工業株式会社製のエスレックKS-550質量部、及び平均分子量200のポリエチレングリコール400質量部を混合してなる混合物を用いた以外は、実施例1と同様にして多孔質中空糸膜を得た。<実施例5>溶媒として、平均分子量200のポリエチレングリコールに代えて平均分子量400のポリエチレングリコールを用いた以外は、実施例1と同様にしてポリビニルアセタール系多孔質中空糸膜を得た。<実施例6>溶媒として、平均分子量200のポリエチレングリコールに代えて平均分子量200のポリプロピレングリコールを用いた以外は、実施例1と同様にしてポリビニルアセタール系多孔質中空糸膜を得た。<実施例7>溶媒として、平均分子量200のポリエチレングリコールに代えて平均分子量600のポリプロピレングリコールを用いた以外は、実施例1と同様にしてポリビニルアセタール系多孔質中空糸膜を得た。<実施例8>混合物として、第1ポリビニルアセタール樹脂積水化学工業株式会社製のエスレックBX-525質量部、第2ポリビニルアセタール樹脂積水化学工業株式会社製のエスレックKS-575質量部、及び平均分子量200のポリエチレングリコール454.5質量部を混合してなる混合物を用いた高分子液中の樹脂濃度を22質量にした以外は、実施例1と同様にして多孔質中空糸膜を得た。<実施例9>実施例1で得られたのと同じ高分子液150°Cを金属板上に塗布して100μm厚さに製膜した後、窒素ガスとの接触により25°Cまで冷却して、相分離した成形物を得た。次に、前記相分離した成形物を水中に24時間浸漬した後、これを取り出して多孔質膜を得た。<実施例10>実施例1で得られたのと同じ高分子液150°Cを金属板上に塗布して100μm厚さに製膜するまでの過程において、窒素ガスとの接触により150°Cから25°Cまで冷却することによって、即ち冷却しつつ成形することによって、相分離した成形物を得た。次に、前記相分離した成形物を水中に24時間浸漬した後、これを取り出して多孔質膜を得た。なお、上記のようにして得られた実施例1~10の各多孔質膜は、いずれも孔径が30nm~50nm程度の多孔質構造を有していた。<比較例1>混合物として、第1ポリビニルアセタール樹脂積水化学工業株式会社製のエスレックBX-5100質量部および平均分子量200のポリエチレングリコール400質量部を混合してなる混合物を用いた以外は、実施例1と同様にして多孔質中空糸膜を得た。<比較例2>混合物として、第2ポリビニルアセタール樹脂積水化学工業株式会社製のエスレックKS-5100質量部および平均分子量200のポリエチレングリコール400質量部を混合してなる混合物を用いた以外は、実施例1と同様にして多孔質中空糸膜を得た。上記のようにして得られた各多孔質膜に対し、下記評価法に基づいて評価を行った。これらの結果を表2に示す。<製膜性の評価法>製膜された多孔質膜の膜厚が均一で表面平坦性に優れているものを○、全体的に表面平坦性が良好であるものの膜の厚さの不均一な箇所が認められるものを△、多孔質膜の膜厚が不均一で表面に凹凸が顕著に認められるものを×とした。<多孔性の評価法>走査電子顕微鏡SEMで断面を観察し、良好な多孔質構造を有しているものを○、全体としてはほぼ良好な多孔質構造を備えているものを△、多孔質構造が殆ど認められなかったものを×とした。<透水量の測定方法>多孔質中空糸膜に外側から内側に向けて一定の加圧条件下平均圧力0.05MPaで水を流速0.04m/秒で1分間通水して、中空糸膜の内側中空空間に透過した水の質量を測定することによって透水量L/m2/atm/hを算出した。<引張強度測定法及び伸び測定法>水中から取り出した湿潤状態の中空糸膜についてオートグラフ島津製作所製;品番AGS-Jを用いて引張速度50mm/分で引張試験を行って、引張強度MPa及び伸びを測定した。<バクテリア透過阻止性能評価法>プラスチックケースに中空糸膜を注形樹脂で固定したカートリッジを、内容量0.7Lのカートリッジケースにセットした後、残留塩素除去水にバクテリア菌Brevundimonasdiminuta菌を1.7×106CFU/mLになるように添加した試料水6.4Lを、前記カートリッジケースの中空糸膜に3.0L/分で通水し、中空糸膜を透過した透過液の菌数CFU/mLをJISS3201-2004に準拠して測定した。<微粒子透過阻止性能評価法>多孔質中空糸膜に外側から内側に向けて一定の加圧条件下平均圧力0.05MPaで粒径50nmポリスチレン微粒子含有試験水DukeScientificCo製の粒径50nmのポリスチレン微粒子を2.9×1012個/mL含有する水1mLを、界面活性剤を0.1質量含有する界面活性剤含有水100mLに添加した試験水を流速0.04m/秒で1分間通水して、中空糸膜の内側中空空間に透過した透過液を採取し、この透過液の吸光度を分光光度計で測定した。予め試験水の吸光度を分光光度計で測定しておき、これら測定値より、粒径50nmポリスチレン微粒子阻止率を求めた。また、粒径100nmポリスチレン微粒子含有試験水DukeScientificCo製の粒径100nmのポリスチレン微粒子を1.0×1011個/mL含有する水1mLを、界面活性剤を0.1質量含有する界面活性剤含有水300mLに添加した試験水を用いて上記と同様にして試験を行うことによって、粒径100nmポリスチレン微粒子阻止率を求めた。表から明らかなように、本発明の製造方法で製造された実施例1~8の多孔質中空糸膜は、製膜性に優れ、良好な多孔質構造を備えていると共に、小さい圧力で十分な透水量が得られ、十分な強度、伸びを有し、バクテリア等の微粒子阻止性能も良好である。従って、これら多孔質中空糸膜は、精密濾過膜、限外濾過膜等の分離膜としての利用が期待できる。これに対し、比較例1の多孔質膜は、多孔質構造を有しているものの、バクテリア等の微粒子阻止性が不十分であった。また、比較例2の多孔質膜は、十分な引張強度が得られなかった。