"少なくとも全体の80重量以上であるフッ素ゴム成分と多官能基を有する加硫剤をフッ素ゴム成分に対して2~10重量含み、さらに膨張開始温度が200°C以上240°C以下である独立気泡形成用発泡剤をフッ素ゴム成分に対して2~12重量含むフッ素ゴム組成物を発泡開始温度以上で発泡させ、しかる後に放射線を照射し架橋せしめることを特徴とする熱プレス用クッション材用ゴム。請求項1に記載のフッ素ゴムがパーオキサイド加硫可能なゴムであることを特徴とする熱プレス用クッション材用ゴム。請求項1に記載の放射線が電子線であって線量が50~200kGyであることを特徴とする熱プレス用クッション材用ゴム。請求項1、2または3に記載の熱プレスのクッション材用ゴムを備えたことを特徴とする、熱プレス用クッション材。前記ゴムからなる層を1層以上と、織布、不織布、紙、フィルム、箔、シートおよび板の中から選ばれた1種以上を1層以上用いて積層一体化した請求項4に記載の熱プレス用クッション材。前記織布、不織布、紙、フィルム、箔、シートおよび板は、合成樹脂、天然ゴム、合成ゴム、金属、硝子、セラミックスの中から選ばれた単独または複合材である、請求項5に記載の熱プレス用クッション材。プリント基板材料と、クッション材とを熱盤間に積層した状態で加熱加圧成型するプリント基板の製造方法であって、請求項1に記載の熱プレスのクッション材用ゴムを備えていることを特徴とする、プリント基板の製造方法。前記プリント基板がフレキシブルプリント基板である、請求項7に記載のプリント基板の製造方法。本発明の目的は、プリント基板、特にFPC製造工程の熱プレスにおいて、上記現状に鑑み、耐熱性と繰り返し使用に優れた熱プレス用クッション材用発泡ゴムおよびそれを用いた熱プレス用クッション材をより安価に提供することにある。請求項1の発明は少なくとも全体の80重量以上であるフッ素ゴム成分と多官能基を有する加硫剤をフッ素ゴム成分に対して2~10重量含み、さらに膨張開始温度が200°C以上240°C以下である独立気泡形成用発泡剤をフッ素ゴム成分に対して2~12重量含むフッ素ゴム組成物を発泡開始温度以上で発泡させ、しかる後に放射線を照射し架橋せしめることを特徴とする。請求項2の発明は請求項1に記載のフッ素ゴムがパーオキサイド加硫可能なゴムであることを特徴とする。請求項3の発明は請求項1に記載の放射線が電子線であって線量が50~200kGyであることを特徴とする。請求項4の発明は請求項1、2または3に記載の熱プレスのクッション材用ゴムを備えたことを特徴とする熱プレス用クッション材である。請求項5の発明は前記ゴムからなる層を1層以上と、織布、不織布、紙、フィルム、箔、シートおよび板の中から選ばれた1種以上を1層以上用いて積層一体化した請求項4に記載の熱プレス用クッション材である。請求項6の発明は前記織布、不織布、紙、フィルム、箔、シートおよび板は、合成樹脂、天然ゴム、合成ゴム、金属、硝子、セラミックスの中から選ばれた単独または複合材である、請求項5に記載の熱プレス用クッション材である。請求項7の発明はプリント基板材料と、クッション材とを熱盤間に積層した状態で加熱加圧成型するプリント基板の製造方法であって、請求項1,2または3に記載の熱プレスのクッション材用ゴムを備えていることを特徴とする。請求項8の発明は前記プリント基板がフレキシブルプリント基板である、請求項7に記載のプリント基板の製造方法である。請求項1記載の発明によれば、独立気泡のガス部空気層が高いクッション性を与え、独立気泡が高温での加圧下においても熱融着を起こさずに繰り返し使用に耐える。また厚みあたりの高価なフッ素ゴム量を低下して低コストでクッション性と繰り返し使用への耐久性に優れた熱プレス用クッション材ゴムができる。多官能性加硫剤量が2未満であると十分な架橋密度が得られず、10超であるとゴムがもろくなる。発泡剤は膨張開始温度が200°C未満ではFPC製造工程の加熱により収縮する。また240°C超ではフッ素ゴムの耐熱温度を超え、実際的ではない。発泡剤量としては2以上を必要とし、12超ではゴムとしてのクッション性や復元性が困難になる。請求項2記載の発明によれば、フッ素ゴムにパーオキサイド加硫系のゴム原料を使用することで架橋により十分な強度を得ることができる。請求項3記載の発明によれば、加硫剤の存在下で電子線を照射し架橋することで、発泡した独立気泡を損なうことなく十分高強度なゴム材料を得ることができる。ただし電子線量が50kGy未満であると十分な架橋が得られず、200kGy超であると加圧するともろくなることから50kGy以上200kGy以下が好ましい。請求項4記載の発明によれば、前記の発泡加硫ゴムを備えた熱プレス用クッション材が製造できる。それにより製造中の取扱性が向上し汚れや破損が減少する。請求項5記載の発明によれば、製造工程に応じて前記ゴムからなる層を1層以上と、織布、不織布、紙、フィルム、箔、シートおよび板の中から選ばれた1種以上を1層以上用いて積層一体化することで取扱性がよい耐熱性と繰り返し使用耐久性を有する熱プレス用クッション材ができる。請求項6記載の発明によれば、製造工程に適した材質の織布、不織布、紙、フィルム、箔、シートおよび板の材料として合成樹脂、天然ゴム、合成ゴム、金属、硝子、セラミックスの中から選ばれた単独または複合材を前記ゴムと積層することができる。請求項7記載の発明によれば、プリント基板材料と、クッション材とを熱盤間に積層した状態で加熱加圧成型するプリント基板の製造方法において、請求項1,2または3に記載の熱プレスのクッション材用ゴムを備えた熱プレス用クッション材を安定的に繰り返し安価に使用することができる。請求項8記載の発明によれば、請求項7のプリント基板がフレキシブルプリント基板であるフレキシブルプリント基板の熱プレス工程において請求項1,2または3に記載の熱プレスのクッション材用ゴムを備えた熱プレス用クッション材を安定的に繰り返し安価に使用することができる。本発明においてフッ素ゴムは市販のゴムを用いることができる。例えばポリオール加硫系ではデュポン製バイトンA500、ダイキン製ダイエルG501、スリーエム製フローレルFC2145などがあげられる。パーオキサイド加硫系ではデュポン製バイトンGBL200S、ダイキン製ダイエルG902、旭硝子製アフラス150Eなどがあげられる。多官能性加硫剤としては例えば市販のトリアリルイソシアヌレートTAICが一般的に使用されている。膨張開始温度が200°C以上の発泡剤としては市販のものを使用できる。例えば松本油脂製マイクロスフェアー2800Dがあげられる。電子線照射は種々の機器が存在し、強度eV、線量Gyをゴム層への浸透深度および加硫強度により選択することができる。以下本発明の実施例を説明する。本発明の実施例では、限定したゴム、加硫剤及び発泡剤を使用し、電子線照射装置を用いたが本発明の実施形態では記載した内容に限定するものではないことは自明である。以下実施例1、2、3、4及び比較例1を具体的に説明する。実施例の発泡ゴム及び発泡ゴム複合体を株式会社NHVコーポレーション製の電子線照射装置EPS-800により電子線をクッション材面の上下から照射した。デュポン製バイトンGBL200S、100部、日本化成製トリアリルシヌレート以後TAICと呼ぶ。、4部、松本油脂製マイクロスフェアー2800D以後2800Dと呼ぶ。,5部を混練りし、120°C、10MPaにて150mm角、厚み1mmのシートを作成した。150mm角、深さ4mmの金型に旭硝子製アフレックス12NAを離型フィルムとして敷き、該シートを設置した。235°C、30MPaにて30分間加熱加圧した。冷却後、取り出し、電子線を上下より各50kGy照射した。照射後の厚みは4.11mmであった。繰り返しの熱プレス評価結果を表1に示した。デュポン製バイトンGBL200S、100部、TAIC、4部、2800D,5部を混練りし、120°C、10MPaにて150mm角、厚み1mmのシートを作成した。150mm角、深さ4mmの金型に旭硝子製アフレックス12NAを離型フィルムとして敷き、図1のごとく該ゴムシートをタケヤリ製綿布9050-01にてはさみ、235°C、30MPaにて30分間加熱加圧した。冷却後、取り出し、電子線を上下より各50kGy照射した。照射後の厚みは4.31mmであった。繰り返しの熱プレス評価結果を表1に示した。旭硝子製アフラス150E、100部、TAIC、4部、2800D,5部およびステアリル酸ナトリウム、1部を混練りし、120°C、10MPaにて150mm角、厚み1mmのシートを作成した。150mm角、深さ4mmの金型に旭硝子製アフレックス12NAを離型フィルムとして敷き、図1のごとく該ゴムシートをタケヤリ製綿布9050-01にてはさみ、金型内に設置した。230°C、30MPaにて30分間加熱加圧した。冷却後、取り出し、電子線を上下より各756kGy照射した。照射後の厚みは3.03mmであった。繰り返しの熱プレス評価結果を表1に示した。デュポン製バイトンGBL200S、100部、TAIC、4部、2800D,5部を混練りし、120°C、10MPaにて150mm角、厚み1mmのシートを2枚作成した。150mm角、深さ8mmの金型に旭硝子製アフレックス12NAを離型フィルムとして敷き、図2のごとく該ゴムシートをタケヤリ製綿布9050-01にてはさみ、芯地に日東紡製ガラスクロス平織1080を設置し、230°C、30MPaにて30分間加熱加圧した。冷却後、取り出し、電子線を上下各100kGy照射した。照射後の厚みは8.44mmであった。繰り返しの熱プレス評価結果を表1に示した。比較例1市販の王子製紙製白ボール紙500gのクラフト紙を10枚重ねた。厚みは6.03mmであった。繰り返しの熱プレス評価結果を表2に示した。クッション材の繰り返し使用評価試験実施例に従い作成した試料を180°C、2.5MPa×10分前処理加圧した。前処理加圧後の試料を試験試料として0回とし、その後の繰り返し使用試験を始めた。試験試料を180°C、2.5MPa×10分加圧し、開放後5分経過した試料の厚みを5点で測定し、平均値を加圧後の厚みとした。クッション材の復元性テスト大型プレス機の面にステンレス板を上下に設置し前記試料を5MPa、室温にて10分間圧縮し加圧のまま厚みを測定した。加圧時の厚み/加圧前の厚み×100を圧縮率とした。その後加圧を開放し30分放置後加圧開放後の厚みとして測定した。加圧開放後の厚み/加圧前の厚み×100を復元率とした。結果を表1、表2に示した。"