貫通孔を有するフェルールと、先端部側に前記フェルールの後端部が挿入固定されて空洞部を構成するとともに、後端部側から前記空洞部にプラグフェルールが挿入される筒状のスリーブと、該スリーブを、該スリーブの外周面との間に前記空洞部よりも容積の大きい中空部を有して囲むように保持するケースとを備えており、前記スリーブが内周面および外周面に開口して前記空洞部と前記中空部とを通じさせるスリットを有しているとともに、前記中空部に露出している前記スリーブの外周面および前記ケースの内周面の少なくとも一方に金属粉を付着させていることを特徴とする光レセプタクル。前記スリーブの外周面および前記ケースの内周面のうち前記金属粉を付着させている部分が、前記空洞部よりも前記スリーブの先端部側に位置している、請求項1に記載の光レセプタクル。請求項1または2に記載の光レセプタクルと、該光レセプタクルの先端部側に設けられた光素子とを備えた光モジュール。請求項1または2に記載の光レセプタクルと、該光レセプタクルの前記フェルールの先端部から引き出された光ファイバと、該光ファイバの先端部が挿入固定された光素子側フェルールと、該光素子側フェルールの先端部側に設けられた光素子とを備えた光モジュール。しかしながら、特許文献1に記載の光レセプタクルでは、プラグフェルールの抜き差しを行なう際に、プラグフェルールまたは内蔵フェルールの表面に水滴が付着することがあった。この水滴によって、プラグフェルールと内蔵フェルールとの間における接続損失が増大してしまう可能性があった。水滴が付着する場合の一例としては、例えば、割スリーブに挿入固定されているプラグフェルールを抜き出す場合が挙げられる。具体的には、プラグフェルールを割スリーブから抜き出す場合に割スリーブの内部の圧力が急激に低下する。このとき、いわゆる断熱変化に準ずる変化が起こることによって、割スリーブの内部の圧力の低下に伴い、割スリーブの内部の温度が低下する。この温度の低下に伴って割スリーブの内部の飽和蒸気圧が低下する。その結果、飽和した水蒸気が水滴となって割スリーブの内部に発生することによって水滴が付着してしまう。本発明の一実施形態に係る光レセプタクルは、貫通孔を有するフェルールと、先端部側にフェルールの後端部が挿入固定されて空洞部を構成するとともに、後端部側から空洞部にプラグフェルールが挿入される筒状のスリーブと、このスリーブの外周面との間に空洞部よりも容積の大きい中空部を有して囲むようにスリーブを保持するケースとを備えている。さらに、光レセプタクルは、スリーブが内周面および外周面に開口して空洞部と中空部とを通じさせるスリットを有しているとともに、中空部に露出しているスリーブの外周面およびケースの内周面の少なくとも一方に金属粉を付着させている。本発明の一実施形態に係る光モジュールは、光レセプタクルと、この光レセプタクルの先端部側に設けられた光素子とを備えている。上記の実施形態に係る光レセプタクルは、中空部に露出しているスリーブの外周面およびケースの内周面の少なくとも一方に金属粉を付着させていることから、中空部および空洞部の飽和蒸気圧が低下した際に、金属粉を核として水滴が生じやすくなる。このように、空洞部と通じている中空部に位置する金属粉に対応して水滴が生じやすくなるので、空洞部において水滴が生じる可能性を低減することができる。その結果、プラグフェルールまたはフェルールの表面に水滴が付着する可能性を低減できることから、プラグフェルールとフェルールとの間における接続損失の増大を抑制することができる。上記の実施形態に係る光モジュールによれば、プラグフェルールとフェルールとの間における接続損失の増大が抑制された光レセプタクルを備えていることから、光素子から出射された光または光素子へ入射する光を良好に伝達することができる光モジュールとすることができる。以下、本発明の一実施形態に係る光レセプタクル10および光モジュール100について図面を参照して説明する。<光モジュールの構成>図1~3に示すように、本発明の一実施形態の光モジュール100は、光レセプタクル10と、光レセプタクル10の先端部分に設けられた光素子5とを備えている。光モジュール100は、電気信号を光信号へ変換する機能または光信号を電気信号に変換する機能を有している。光モジュール100は、例えば、通信回路等において用いることができる。<光レセプタクルの構成>本発明の一実施形態の光レセプタクル10は、フェルール1と、フェルール1の後端部が挿入固定される筒状のスリーブ2と、このスリーブ2の外周面との間に中空部22を有して囲むようにスリーブ2を保持するケース3と、中空部22に露出しているスリーブ2の外周面およびケース3の内周面に付着された金属粉7とによって構成される。フェルール1は、先端部から後端部に貫通する貫通孔を有する円柱状の部材である。フェルール1の貫通孔にはフェルール1の全長にわたって光ファイバ9が挿入されている。フェルール1は光ファイバ9を保持するために設けられている。フェルール1は、先端部の端面がフェルール1における光の伝送方向に垂直な方向に対して傾斜する傾斜面に形成されている。これにより、光レセプタクル10の先端部側からフェルールにおける光の伝送方向に光を入射した際に、この光が入射してきた方向に反射する可能性を低減することができる。したがって、例えば、光レセプタクル10の先端部側に配置された光素子5から光レセプタクル10に光が入射した際に、光素子5に向かってこの光が反射することで、光素子5に悪影響を及ぼしてしまう可能性を低減できる。なお、傾斜面の傾斜する角度としては、フェルール1の軸方向に垂直な方向に対して4~10度程度に設定することができる。さらに、光の反射を低減させることを目的として、傾斜面と光素子との間に光アイソレータを設置してもよい。フェルール1は、先端部および後端部に面取りが施されている。これにより、フェルール1をスリーブ2に挿入した際に、フェルール1が損傷してしまう可能性を低減することができる。フェルール1は、例えばアルミナセラミックスまたはジルコニアセラミックスのようなセラミック材料を用いることができる。特に、ジルコニアセラミックスで形成することが好ましい。具体的には、正方晶の結晶を主体とする部分安定化ジルコニアセラミックスを用いることが好ましい。このような部分安定化ジルコニアセラミックスを用いることで、フェルール1の耐摩耗性、耐湿性、耐温性および耐薬品性を向上させることができる。スリーブ2は、スリット21を有する円筒状の部材である。スリーブ2の先端部側にはフェルール1の後端部が挿入固定されている。スリーブ2は、フェルール1が挿入固定されることにより後端部側に空洞部20が構成されている。空洞部20には、後端部側からプラグフェルール4が挿入される。スリーブ2は、先端部から後端部にかけて形成され、スリーブ2の内周面および外周面に開口するスリット21を有している。スリーブ2は、このようなスリット21を有していることから、プラグフェルール4を挿入固定する際に内径を拡げることができる。これにより、プラグフェルール4の挿入を容易に行なうことができる。ここでいう空洞部20とは、図1に示すようにスリーブ2の内周面に囲まれた領域のうち、フェルール1が挿入されていない領域を意味している。そして、スリット21が設けられた領域においては、スリーブ2の内周面を周方向に延長してなる仮想面を内周面とみなして考える。スリーブ2は、フェルール1と同様に、例えばアルミナセラミックスまたはジルコニアセラミックスのようなセラミック材料を用いることができる。特に、上述の部分安定化ジルコニアセラミックスを用いることで、スリーブ2の耐摩耗性、耐湿性、耐温性および耐薬品性を向上させることができる。また、ヤング率が比較的小さいことから、フェルール1またはプラグフェルール4が挿入された際に、適度に弾性変形することによってこれらを保持することができる。図3に示すように、プラグフェルール4は、先端部から後端部に貫通する貫通孔を有する円柱状の部材である。プラグフェルール4の貫通孔にはプラグフェルール4の全長にわたって光ファイバ9が挿入されている。フェルール1の後端面とプラグフェルール4の先端面とが付き合わされることによって、フェルール1とプラグフェルール4との光ファイバ9同士が接続される。プラグフェルール4は、フェルール1およびスリーブ2と同様に、例えばアルミナセラミックスまたはジルコニアセラミックスのようなセラミック材料を用いることができる。特に、上述の部分安定化ジルコニアセラミックスを用いることで、プラグフェルール4の耐摩耗性、耐湿性、耐温性および耐薬品性を向上させることができる。ケース3は、フェルール1を保持するホルダ31と、ホルダ31を保持するとともにスリーブ2を囲んでいるスリーブケース32とによって構成されている。ケース3はフェルール1を介してスリーブ2を保持している。ホルダ31は、円筒状の部材である。ホルダ31は、フェルール1およびスリーブ2を保持するために用いられる。ホルダ31の後端部側には、フェルール1の先端部が挿入固定されている。ホルダ31は、スリーブ2の先端部と接するように設けられている。これにより、プラグフェルール4を挿入する際のスリーブ2の軸方向の位置ずれを低減することができる。ホルダ31は、例えば、ステンレス等の金属材料を用いることができる。ホルダ31は、スリーブケース32に挿入したときにスリーブケース32を傷付けないために、後端部に面取りが施されている。スリーブケース32は、スリーブ2を外部から保護するために設けられている。スリーブケース32は、スリーブ2と離間して設けられている。これにより、スリーブ2にプラグフェルール4が挿入されたときにスリーブ2の外径を拡げやすくすることができる。スリーブケース32は、ホルダ31が挿入固定される円筒状の第1領域321と、この第1領域321よりも後端部側に設けられており、第1領域321よりも内径が小さい略円筒状の第2領域322とを有している。第1領域321は、先端部側にホルダ31の後端部が挿入固定されており、後端部側では間に隙間が存在するようにしてスリーブ2を囲んでいる。第2領域322は、第1領域321よりも内径が小さい円筒状の円筒部3221と、円筒部3221の先端部を外周方向に延設した延設部3222とを有している。第2領域322は、円筒部3221が間に隙間が存在するようにしてスリーブ2を囲んでいる。第1領域321と第2領域322とは、それぞれ第1領域321の後端部と第2領域322の延設部3222とで繋がっている。なお、第1領域321は第2領域322よりも厚みが薄く形成されている。このように、第1領域321は、弾性変形しやすくなっていることから、ホルダ31を挿入しやすくなっている。また、第2領域322の延設部3222の外径は、第1領域321の外径よりも大きく形成されている。これにより、第1領域321と第2領域322との境界部分の強度を向上させることができる。その結果、スリーブケース32にホルダ31を挿入固定した際の保持力を強化することができる。光レセプタクル10は、ケース3の内周面とスリーブ2の外周面との間に中空部22を有している。ここでいうスリーブ2の外周面とは、スリット21が設けられた領域においては、スリーブ2の外周面を周方向に延長してなる仮想面を外周面とみなして考えているものである。中空部22はスリーブ2のスリット21を介して空洞部20と通じており、中空部22の容積は空洞部20の容積よりも大きく形成されている。中空部22に露出しているスリーブ2の外周面およびケース3の内周面の少なくとも一方には、金属粉7が付着されている。これにより、中空部22および空洞部20の飽和蒸気圧が低下した際に、金属粉7を核として水滴を生じさせることができる。これにより、空洞部20ではなく中空部22において水滴を生じさせることができるので、空洞部20において水滴が生じる可能性を低減することができる。その結果、プラグフェルール4またはフェルール1の表面に水滴が付着する可能性を低減することができることから、プラグフェルール4とフェルール1との間における接続損失を低減することができる。また、中空部22の容積が空洞部20の容積よりも大きいことによって、プラグフェルール4を抜き差しした際に、空洞部20に空気の流れが生じたとしても、中空部22に生じる空気の流れを小さく抑えることができる。これにより、金属粉7がスリーブ2の外周面およびケース3の内周面から離れてしまう可能性を低減することができる。図1に示すように、スリーブ2の外周面およびケース3の内周面のうち金属粉7を付着させている部分が、空洞部20よりもスリーブ2の先端部側に位置していることが好ましい。このように、空洞部20から離れた領域に金属粉7を付着させることによって、金属粉7がスリーブ2の外周面およびケース3の内周面から離れてしまったとしてもプラグフェルール4に付着してしまう可能性を低減することができる。さらに、図1に示すように、スリーブ2の外周面およびケース3の内周面のうち、中空部22における第2領域322に囲まれた部分よりも第1領域321に囲まれた部分に露出している部分に金属粉7を付着させることが好ましい。このように、内径が大きい第1領域321の方が、内径が小さい第2領域322よりも空気の流れが緩やかであることから、空洞部20にプラグフェルール4を抜き差しした際に空気の流れが生じることによって、金属粉7がスリーブ2の外周面およびケース3の内周面から離れてしまう可能性を低減することができる。金属粉7としては、例えばステンレスまたはりん青銅の金属材料を用いることができる。特にステンレスが好ましい。ステンレスを用いることで金属粉7の耐湿性を向上させることができる。金属粉7の粒径としては例えば3~100μm程度に設定することができる。なお、金属粉7の形状としては、特に球形状に限られるものではなく、光レセプタクルと比較して十分に小さい金属であれば、これを金属粉7とみなすことができる。金属粉7の付着方法としては、例えば以下の方法を用いることができる。まず、金属粉7を用意する。金属粉7としては一般に市販されている金属粉7を用いることができる。また、金属粉7の粒径が、所望の粒径よりも大きい場合には、各種ミリング法によって粉砕することによって粒径を小さくしてもよい。次に、金属粉7を揮発性の有機溶媒中に分散させる。揮発性の有機溶媒としては例えばメタノールまたはエタノール等を用いることができる。そして、金属粉7をこの有機溶媒ごと塗布し、これを乾燥させることによって金属粉7の付着を行なうことができる。なお、金属粉7の付着をより確実に行なうために、金属粉7および有機溶媒を塗布する面にあらかじめ接着剤を塗布しておいてもよい。また、金属粉7のその他の付着方法としては、以下の方法を用いることができる。まず、円柱状の金属材料を用意する。これに切削加工を施すことでスリーブケース32を作製する。ここで、スリーブケース32の表面には削りかすとして多量の金属粉7が残っている。次に、スリーブケース32の表面を洗浄する。このとき、洗浄の時間を短く設定することによって、スリーブケース32の表面に金属粉7の一部を残留させることができる。残留した金属粉7は、先の洗浄の工程においても洗い落ちなかった金属粉7であることから、スリーブケース32に一定以上の強さで付着していると考えられる。なお、このように付着している金属粉7は、スリーブケースとの間に静電気が働いているものと想定される。このため、中空部22に空気の流れが生じたとしても、金属粉7が剥離してしまう可能性は低いと考えられる。なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。例えば、本実施形態においては、フェルール1、スリーブ2およびプラグフェルール4はセラミック材料によって構成されているが、金属材料またはプラスチック材料であってもよい。金属材料としては、ステンレスまたはりん青銅等を用いることができる。プラスチック材料としては、エポキシまたは液晶ポリマー等を用いることができる。また、本実施形態においては、スリーブ2の形状は円筒状であるが、楕円筒状であってもよい。この場合は、スリーブ2の内周面および外周面は、スリット21が設けられた領域においては、スリーブ2の内周面および外周面を楕円形状の一部になるように延長してなる仮想面をそれぞれ内周面および外周面とみなして考えているものである。ここで、光レセプタクル10の寸法の一例を示すと、フェルール1の外径は1.25mm、スリーブ2の内径は1.25mm、スリーブ2の外径は1.60mm、ホルダ31の外径は2.1mm、スリーブケース32の第1領域321の内径は2.1mm、スリーブケース32の第2領域322の内径は1.9mmとして作製することができる。<光素子の構成>光素子5は、光素子用ケース6によって光レセプタクル10の先端部に設けられている。光素子用ケース6は、ホルダ31に取り付けられている。光素子5としては、発光素子または受光素子を用いることができる。発光素子としては、例えば半導体レーザーダイオードを用いることができる。受光素子としては、例えばフォトダイオードを用いることができる。光素子用ケース6としては、例えばレンズ部材61を備えた筒状の部材を用いることができる。光素子用ケース6としては、例えばステンレス等の金属材料を用いることができる。<変形例1>光モジュール100の変形例1について説明する。なお、本例の各構成において、上述の光モジュール100と同様の構成および機能を有する部材については、同じ参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。上述した実施形態に係る光モジュール100は、光レセプタクル10の先端部分に光素子5を設けた構成としたが、これに限られない。例えば、図4に示すように、光レセプタクル10のフェルール1の先端部から引き出された光ファイバ9と、この光ファイバ9の先端部が挿入固定された光素子側フェルール11とをさらに備え、この光素子側フェルール11の先端部に光素子5を設けた構成であってもよい。本変形例1では、フェルール1と光素子側フェルール11との間に光ファイバ9が設けられている。これにより、光レセプタクル10と光素子5とを異なる場所に配置することができる。したがって、光レセプタクル10の設計の自由度を大きくすることができる。そのため、光レセプタクル10のケース3を大きくすることが可能になるため、中空部22をより大きく形成することができる。その結果、プラグフェルール4を抜き差しした際に空洞部20に空気の流れが生じたとしても、中空部22に生じる空気の流れをより小さく抑えることができる。これにより、金属粉7がスリーブ2の外周面およびケース3の内周面から離れてしまう可能性をより低減することができる。<変形例2>光モジュール100の変形例2について説明する。なお、本例の各構成において、上述の光モジュール100と同様の構成および機能を有する部材については、同じ参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。上述した実施形態に係る光モジュール100は、光レセプタクル10のスリーブ2のスリット21がスリーブ2の先端部から後端部にかけて形成された構成としたが、これに限られない。例えば図5に示すように、スリット21が孔形状であってもよい。このように、スリーブ2を孔形状にすることによって、スリット21がスリーブ2の先端部から後端部にかけて形成されている場合と異なり、スリット21を複数設けたとしてもスリーブ2の形状を筒状のままにしておくことができる。これにより、スリット21を複数設けることが可能になるため、空洞部20と中空部22との空気の流れをよりスムーズにすることができる。<変形例3>光モジュール100の変形例3について説明する。なお、本例の各構成において、上述の光モジュール100と同様の構成および機能を有する部材については、同じ参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。図6に示すように、本変形例3ではスリーブケース32の内周面に複数の突出部8が形成されている。突出部8は、スリーブケース32の内周面から中空部22に向かって突出している。このように、複数の突出部8が形成されていることにより、突出部8の間に金属粉7を保持することができる。これにより、金属粉7の付着をより強固に行なうことができる。突出部8の大きさとしては、例えば突出する長さを100~500μm程度に設定することができる。突出部8の形成には以下の方法を用いることができる。まず、金属材料を用いてスリーブケース32を作製する。次に、スリーブケース32の内周面にポンチ等の工具を擦り付ける。このように金属材料の表面を荒くすることによって突出部8を形成することができる。なお、金属粉7の付着を行なってから突出部8の形成を行なってもよいし、また、突出部8の形成を行なってから金属粉7の付着を行なってもよい。また、突出部8のその他の形成方法としては、以下の方法を用いることができる。通常、ホルダ31は、スリーブケース32を挿入する際にホルダ31の端部とスリーブケース32の内周面とが接触することによってスリーブケース32を傷付けることがないように、面取りが施されている。この面取りの大きさを小さく設定することにより、ホルダ31の端部とスリーブケース32とを意図的に接触させてもよい。これにより、ホルダ31をスリーブケース32に挿入する際にスリーブケース32の内周面が削られることによって突出部8を形成することができる。