自然対流とは逆の方向への熱伝達のための方法において、伝熱剤中に不溶解性であってその沸騰温度が前記伝熱剤の沸騰温度より低い追加のポンピング物質が、加熱区域に導入され、次いで前記伝熱剤は加熱され、その結果、前記ポンピング物質が蒸発し、生成された蒸気圧は、流れ回路の枝路の中の前記伝熱剤の循環を強行するのに使用され、一方で、使用済みの前記蒸気は、高温の下降枝路の上側部分から、より低い温度を有する区域へ移送され、そこで前記使用済み蒸気は凝縮され、当該凝縮物が前記加熱帯域へ再度導入され、また、前記ポンピング物質の量は、前記循環ループの前記液体伝熱剤の無い残り部分をその蒸気で満たすとともに前記凝縮区域から前記蒸発区域へ通じる前記凝縮物の排流経路を満たすのに必要とされる量以上である、ことを特徴とする方法。前記液体ポンピング物質が、好適には、前記伝熱剤より低い密度を有している、ことを特徴とする請求項1に記載の方法。自然対流とは逆の方向への熱伝達のための装置であって、2つの枝路、即ち、高温の下降枝路2と低温の上昇枝路5を組み入れて閉じた循環ループとして作られていて、前記両枝路は、一方の側が冷却器1を介して相互に接続されており、他方の側ではこれらの枝路は高温容器Aと低温容器Bの2つの容器にそれぞれ終端しており、前記装置は、更に、言及されている前記容器の蒸気体積同士を接続することを意図した通路管8を有する液体シールとして実装されている制御弁6、7、8と、前記伝熱剤を前記低温流体容器Bから前記高温流体容器Aへ排流する中間チャネル9と、液体の一方向流れを確保する逆止弁12、13と、を有している、自然対流とは逆の方向への熱伝達のための装置において、その設計が、前記ポンピング物質の蒸気凝縮を目的とした技術手段並びに前記凝縮物を前記凝縮区域から前記蒸発区域へ排流することを目的とした技術手段を組み入れている、ことを特徴とする装置。前記ポンピング物質の蒸気凝縮を目的とした手段が、前記低温流体容器B内に貯留されている低温の前記伝熱剤であり、更に前記ポンピング物質の蒸気は当該熱搬送剤との直接接触によって凝縮され、一方、前記ポンピング物質由来の凝縮物の排流のための手段が、入子管10で終端している中間チャネル9であって、前記入子管は、前記中間チャネル9内部で拘束されずに垂直方向に動くことができるやり方で固定されているのに対し、当該管の入口は、前記中間チャネルの外部に位置し、浮子11を用いて前記低温流体容器B内の液体表面の直下に保持されている、ことを特徴とする請求項3に記載の装置。前記ポンピング物質の凝縮物の前記凝縮区域から前記蒸発区域への排流のための手段が、前記低温流体容器Bの底部より上方に位置する前記中間チャネル9への入口に取り付けられている捕集漏斗トランペット15であり、一方、前記中間チャネル9は前記捕集漏斗15より下方に第2入口16を有しており、また、当該第2入口の断面積及び前記中間チャネルの流体力学的抵抗が、前記低温流体容器B内部の伝熱剤の水位が前記捕集漏斗15より下になったときは前記中間チャネル内部の伝熱剤の水位が前記第2入口16より下になるというやり方で調節されている、ことを特徴とする請求項3に記載の装置。前記装置が、周囲環境と熱的接触にある凝縮器17と、前記凝縮器に蒸気を供給するために提供されていて前記低温流体容器Bの上側部分から前記凝縮器17の上側部分へ通じている管18と、更に凝縮物のための排流チャネル19と、を有しており、一方、前記チャネル19の出口が、前記高温流体容器A内部の液体水位より下方に位置を定められていて、前記凝縮器17が、前記高温流体容器Aより上方に、前記排流チャネル19の前記出口での凝縮物の静水圧が前記高温流体容器A内部の圧力を超える高さに設置されている、ことを特徴とする請求項3に記載の装置。熱交換器17として作られている前記凝縮器は、2つの流体流れ通路を有しており、それらのうちの一方は、一方の側が前記ループの前記低温上昇枝路5へ接続され、他方の側が前記低温流体を下方排流するための前記チャネル20を介して前記低温流体容器Bの液体区域へ接続されており、他方の通路は、一方の側が使用済み蒸気を移送するための前記チャネル18を介して前記容器Bの前記蒸気区域へ接続され、他方の側が前記排流チャネル19へ接続されており、前記排流チャネルは、前記高温流体容器A内部の前記液体水位より下方に設置されている出口と、前記チャネル19内部の捕集された凝縮物の静水圧がその出口で前記容器A内部の圧力を超えるというやり方で目的をもって調節されている高さと、を有している、ことを特徴とする請求項3に記載の装置。自然対流とは逆の方向への熱伝達のための装置であって、2つの枝路、即ち、高温の下降枝路と低温の上昇枝路で構成されている流れ回路の形態に設計されていて、前記両枝路は、底部側が冷却器を介して相互接続されており、上側では、それらは2つの容器、即ち高温流体容器Aと低温流体容器Bにそれぞれ終端しており、前記装置は、更に、液体シールとして作られている制御弁であって前記容器の蒸気区域同士を圧力補償の目的で相互接続するための通路チャネル8を有する液体シール6、7、8として作られている制御弁と、前記伝熱剤を下方排流するための中間チャネル9と、液体の一方向流れを提供するための逆止弁12、13と、を有している、自然対流とは逆の方向への熱伝達のための装置において、前記制御弁6、7、8が、フラップ22へ接続されていて前記液体シールの定量投入容器6内部に設置されている浮子21及び更に前記高温流体容器A内部に直接設置されている追加の浮子23と、前記両浮子を接続しそれらに制限された範囲の自由運動を可能にする紐機構24と、を有している、ことを特徴とする装置。前記装置が、当該装置内部の圧力が大気圧より下へ低下しないように保護するための膨張容器25であって、周囲環境へ開放されていて真空防止膜6が設けられている膨張容器を有しており、前記伝熱剤は前記膜26の一方の側にあり、前記膜の他方の側には、周囲圧下の媒体があり、前記容器の有効容量は、前記装置内の前記圧力が周囲圧力と等しいか又はそれより大きいときに前記ポンピング物質の前記蒸気によって占められている体積以上である、ことを特徴とする請求項3、4、5、6、7、及び8に記載の装置。自然対流とは逆の方向への熱伝達の方法は、伝熱剤の沸点より低い沸点を有していて前記伝熱剤中に不溶性である追加のポンピング物質が加熱区域内へ導入されることを特徴とする。次に、伝熱剤は熱せられてポンピング物質を蒸発させ、その結果生じるポンピング物質の蒸気圧力は、高温の伝熱剤を循環ループの枝路に沿って押し進めるのに使用され、一方で、ポンピング物質の使用済み蒸気は、高温の下降枝路の上側部分から、より低い温度の区域へ移送され、そこでポンピング物質は凝縮される。続いて、凝縮物は、加熱区域へ再び導入される。ポンピング物質の量は、循環ループの液体伝熱剤によって占められていない残り体積をその蒸気で満たすとともに凝縮区域から蒸発区域への凝縮物排流経路を満たすのに必要とされる量以上である。液体伝熱剤が一部充填されている閉循環ループへ導入されるポンピング物質の密度は、伝熱剤の密度未満であるのが好ましい。自然対流とは逆の方向への熱伝達のための装置は、ポンピング物質の蒸気凝縮を目的とした技術手段を組み入れるように設計されており、凝縮物を凝縮区域から蒸発区域へ排流するための技術手段を含んでいる。ポンピング物質の蒸気凝縮を目的とした手段は、低温膨張容器Bに貯留されている低温伝熱剤であり、ポンピング物質の蒸気は、当該伝熱剤との直接接触によって凝縮される。装置内部に積った蒸気凝縮物を排流することを目的とした手段は、入子管10で終端している中間チャネル9であって、入子管10は中間チャネル9内部で拘束されずに垂直方向に動くことができるやり方で固定されている一方、当該管の入口は、中間チャネル外部に配置されていて、浮子11を用いて低温流体容器内の液体表面直下に保持されている。ポンピング物質の蒸気凝縮物を凝縮区域から蒸発区域へ排流するための手段は中間チャネルへの入口16に取り付けられている漏斗15であり、チャネルは低温流体容器Bの底部より上方に位置するその端へと通じている一方、中間チャネル9は捕集漏斗15より下方に第2入口16を有している。当該第2入口の断面積と中間チャネルの流体力学的抵抗は、低温流体容器B内部の伝熱剤の水位が捕集漏斗15より下になったときに中間チャネル内部の伝熱剤の水位が第2入口16より下になるというやり方で調節されている。装置は、周囲環境と熱的に接触したままである凝縮器17と、蒸気を凝縮器へ運ぶことを意図していて低温流体容器Bの上側部分から凝縮器17の上側部分へ通じている管21と、更に凝縮物のための排流チャネル19と、を有している一方、凝縮器17は、高温流体容器Aより上方に、排流チャネル19の出口での凝縮物の静水圧が高温流体容器A内部の排流チャネル19の出口が確認される場所の圧力を超える高さに設置されている。凝縮器は熱交換器17として実装されており、その一方の通路は、一方の側から、低温の上昇枝路5へ、そして低温担体を排流することを意図したチャネル20へ接続されている。熱交換器の他方の通路は、一方の側から、蒸気を低温流体容器Bから移送するためのチャネル18と接続されており、他方の側では、凝縮物排流を目的としたチャネル19と接続されている。後者のチャネルの出口は、高温流体容器Aの底部分の液体表面の水位より下方に設置されている。チャネル19の高さは、チャネル内部の捕集された凝縮物のその出口での静水圧が、高温流体容器A内部のチャネルからの出口の場所での圧力を超えるように意図的に調節されている。自然対流とは逆の方向への熱伝達のための装置は、液体シールの形態に設計されている制御弁6、7、8が、フラップ22へ接続され前記液体シールの定量投入容器6内部に設置されている浮子21及び更には高温流体容器A内部に直接設置されている追加の浮子23と、前記両浮子を接続する紐機構24と、を有している、ことを特徴としている。装置内部の圧力が大気圧より下へ低下しないように装置を保護するために、装置は、真空防止膜26と一体に周囲環境へ開放されている圧力展張容器25を有している。膜26の一方の側へは伝熱剤が送達され、膜の他方の側は周囲圧力の媒体と接触しており、容器の有効容量は、装置内の圧力が周囲圧力と等しいか又はそれより大きいときにポンピング物質の蒸気によって占められている体積以上である。実施形態1この方法は、追加のポンピング物質が加熱区域の流れ回路の中へ導入されることを想定している。この物質は、液体伝熱剤より低い密度を有しており、伝熱剤中に不溶性であり、その沸騰温度は伝熱剤の個々の沸騰温度より低い。ペンタンは、大気圧での沸騰温度が36.1°Cであることから、ポンピング物質として使用される。次に、伝熱剤が熱せられてゆき、ポンピング物質が蒸発すると、ポンピング物質の蒸気圧力が強制的に伝熱剤に循環ループの枝路の中を循環させる。ポンピング物質の使用済み蒸気は、高温の下降枝路の上側部分から、より低温の帯域へ移送され、そこで蒸気は凝縮に曝される。凝縮物は、その後、加熱区域へ再び導入され、ポンピング物質の量は、循環ループの液体伝熱剤によって占められていない部分を満たすとともに凝縮区域から蒸発区域へ通じる凝縮物排流通路を満たすのに必要なポンピング物質蒸気質量以上である。実施形態2本発明による装置の模式図が図1に示されている。それは、冷却器1を含む閉循環ループとして作られており、冷却器へは、液体伝熱剤4熱源3の使用により高温流体容器A内で既に熱せられているが高温の下降枝路2経由で送られてくる。冷却された伝熱剤は冷却器を去り低温の上昇枝路5を経て低温流体容器Bの中へ送達される。更に、本装置は、高温流体容器A内部に設置されていて定量定量注入容器6と充填サイホン7と通路管8とから成る液体シール型式の制御弁を有している。通路管8の入口は、定量定量注入容器6の底部付近に設置されているのに対し、その出口は、低温流体容器Bの上側部分に設置されている。本装置は、更に、一端が高温流体容器A直下の高温枝路2と接続されている中間チャネル9を有している。管の第2端は、低温流体容器Bの底部に取り付けられている。低温流体容器Bの側からは中間チャネル9の中へ入子管10が導入されており、管は垂直方向に沿って拘束されずに動くことができる。入子管10の自由端には、入子管への入口が容器B内部の液体表面直下に位置付けられるように寸法設定された浮子11が設けられている。更に、中間チャネル9と低温の上昇枝路5には、逆止弁12及び13が設けられている。装置は、制御弁が閉じられようとする瞬間には、低温流体容器B内部の伝熱剤の液体表面が高温流体容器A内の伝熱剤によって実現される水位より高くなっているというやり方で、液体伝熱剤4が充填されている。加えて、循環ループは、更に、例えばペンタンの様な液体ポンピング物質14を、ループの流体で満たされていない残り体積を飽和蒸気で満たすのに必要な量であって且つ高温流体容器A内部に必要な作動圧力を生成するのに十分な量だけ備えている。これは、制御弁によって設定された通りの加熱担体の体積を一気に押し出し、そして当該体積を冷却器1経由で低温流体容器Bへ前進させることにとって、十分に高い。ポンピング物質の蒸気は、伝熱剤排流の段階中に通路管8経由で低温流体容器Bへ移送される。この使用済み蒸気は当該容器内で低温伝熱剤との直接接触により凝縮され、凝縮物が層を形成して伝熱剤上に浮く。その後、凝縮物は、次に続く排流の段階中に伝熱剤と一体に中間チャネル9経由で排流され、一方では、ポンピング物質由来の凝縮物の排流は、入子管10を介して可能にされる。装置はサイクル式に運転され、一方で動作サイクルは、2つの段階、即ち、加熱された伝熱剤を高温流体容器Aから冷却器1経由で低温流体容器Bへ送り込む段階と、それに続く、低温の伝熱剤をポンピング物質の凝縮物と一体に低温流体容器Bから高温流体容器Aへ排流する段階と、で構成されている。送り込む段階の開始は、容器A内部の液体水位が、定量定量注入容器6に液体を充填するための通路として供されている充填サイホンのL字曲がりに到達した時点に対応する。従って、液体水位は、ポンピング物質によって生成された蒸気の容器Bへの移送が起こらないようにしている―図1。更に多くの熱が容器Aへ供給される結果、ポンピング物質によって生成される蒸気の量が増加し、同時に容器内部の蒸気圧力も増加し、その結果、液体の流れ方向が逆転して、中間チャネル9内の逆止弁12が閉じられ、枝路5内の逆止弁13が開かれる。熱せられた伝熱剤は、ポンピング物質の蒸気によって容器Aから押し退けられ、冷却器1を経由して容器Bに到達する。容器Bが冷えた伝熱剤で漸進的に満たされてゆくと、前記容器内部に捕集されたポンピング物質の蒸気は凝縮してゆく。送り込み段階中の伝熱剤の流れ方向並びに逆止弁及び制御弁の状態は、図2に示されている。容器A内部のポンピング物質の蒸気圧力が通路管8内の液体の静水圧を超えると、液体伝熱剤は、定量定量注入容器6から通路管8を経由して容器Bへ押し進められる―図3。定量定量注入容器6が通路管を介して空になった後、ポンピング物質の使用済み蒸気は、容器Aから容器Bへ流れ、その結果、両方の容器内の蒸気圧力が平衡し、すると下方排流段階が開始される。容器Bを去る流体ストリームの圧力のせいで、枝路5の逆止弁13が閉じられ、一方で中間チャネル9の逆止弁12が開かれる。必然的に、容器Bからの流体は重力のせいで下向きに中間チャネル9経由で容器Aへ排流され、このとき伝熱剤の流れに伴って、通路管8経由で容器Bに至る蒸気の流れが同時に起こる。容器B内では、伝熱剤は入子管10を介して中間チャネル9へ流入する。入子管の入口は、浮子11を用いて水面近くその下方に保持されており、従って、上層から前記チャネルへのポンピング物質14の凝縮物と一体の伝熱剤流れが提供される。下方排流段階中の、伝熱剤の流れ方向、ポンピング物質の蒸気の流れ方向、並びに逆止弁の状態は、図4に示されている。実施形態3本発明の実施形態2として記載されている装置の別の実施例は、図5に示されている装置であり、低温流体容器Bに捕集されたポンピング物質の凝縮物は、中間チャネル9へ、当該チャネルの入口に取り付けられている捕集漏斗15を介して供給される。中間チャネル9は低温流体容器Bの底部より上方に立ち上げられていて、チャネル入口の高度、従って捕集漏斗が取り付けられている点は、送り込み段階終了時に低温流体容器Bが充填されている最大水位と下方排流段階終了時に前記容器が充填されている最小水位の間に設置されている。また、中間チャネル9は、低温流体容器Bの底近くその上方に設置されている断面積F2の追加の入口16を有している。断面積は、装置ごとに個々に求められなくてはならず、の公式を使用して計算され、ここに、Fliは中間チャネルの底部分内の個々の構成要素の断面積、ξ2はF2の断面積を有する入口の抵抗係数、ξliは中間チャネルの底部分の個々の構成要素の抵抗係数、h0は高温流体容器A内部の液体と低温流体容器B内部の液体の水位差である。h2はB容器内部の液体柱の入口16より上の高さである。下方排流プロセスの第1の段階中、液体は同時に2つの入口を介し、即ち捕集漏斗15内部に設置されている入口と前記漏斗より下方に設置されている追加の入口16を介して、中間チャネルへ流入する。容器B内部の流体水位が漏斗縁より下に減少した後、ポンピング物質の凝縮物は漏斗を介して中間チャネルの中へ供給される一方で当該チャネル内部の液体水位は追加の入口16よりも下へ下がる―図6。中間チャネル内に存在する凝縮物は、追加の入口16を介してチャネルへ流入する伝熱剤ストリームと混ざり合い、伝熱剤と一体に高温流体容器Aへ到達する。図7は、高温流体容器Aと低温流体容器Bと中間チャネル9の間の液体水位の差を示している。当該水位差が、凝縮物を液体伝熱剤と混ぜ合わせ、この混合物を中間チャネルから高温流体容器Aへ下方排流するための駆動力を提供する。実施形態4―凝縮器以上に本発明の実施形態2及び実施形態3として記載されている装置の別の実施形態が、図8に示されている。この事例では、ポンピング物質の蒸気は、凝縮器17内部で凝縮され、凝縮熱は周囲環境へ放散される。使用済み蒸気は、低温流体容器Bの上側部分に位置する入口を有しているチャネル18経由で凝縮器17へ供給され、凝縮器17を凝縮物の形態で排流チャネル19を経由して去り、一方、低温の伝熱剤は、低温流体容器Bの底部に位置する入口を有している中間チャネル9経由で下方排流される。排流チャネル19の出口は、高温流体容器A内部の底部近く液体水位より下方に設置されているのに対し、凝縮器17は高温流体容器Aより上方の、の式から計算された値以上の高さに設置されており、ここに、hBc.vは低温流体容器B内部の液体表面の排流チャネル19の出口から測定された水位、ρcondは排流チャネル19内部の凝縮物の密度、ρc.vは、容器B内部の液体の密度である。以上の要件を満たせば以上の条件を達成すれば、ポンピング物質の凝縮物が排流チャネル19から高温流体容器Aへ排流されることが保証される。実施形態5―熱交換器-凝縮器本発明のこの実施形態図9では、装置の実施形態4とは対照的に、ポンピング物質の蒸気は、膜型式熱交換器-凝縮器17内で、冷却器1から直接に上昇枝路5経由で前進してくる低温の伝熱剤の供給を受けて凝縮される。その後、伝熱剤は熱交換器をチャネル20経由で去り、低温流体容器Bに到達する。チャネル20の出口は、低温流体容器Bの底部分に、液体の水位より下方に設置されている図9。排流段階中、ポンピング物質の蒸気は、制御弁を介して容器Bへ供給され、次いで熱交換器17へチャネル18経由で前進させられ、このとき、蒸気は熱交換器を通過して流れてゆく低温伝熱剤へ膜を介して凝縮熱を引き渡すことで凝縮する。ポンピング物質の凝縮物は、排流チャネル19に積る。高温流体容器A内部の液体表面の水位より下方の容器の底部に設置されているチャネル出口で測定される凝縮物の静水圧が、当該場所のポンピング蒸気及び伝熱剤柱の圧力を超えたとき、凝縮物は排流チャネルから容器Aの中へ排流される。凝縮物のチャネル19から容器Aへの重力排流を可能にするためには、チャネルの高さ、ひいては熱交換器17が取り付けられる高度は、の式から計算された値以上でなくてはならず、ここに、hBc.vは低温流体容器B内部の液体表面の排流チャネル19の出口から測定された水位、ρcondは排流チャネル19内部の凝縮物の密度、ρc.vは、容器B内部の液体の密度である―図10。実施形態6―浮子弁本発明のこの実施形態について、液体シールの形態に設計されている制御弁6、7、8は、定量定量注入容器6内部に設置されていてフラップ22へ接続されている浮子21、並びに高温流体容器A内部に直接設置されている追加の浮子23を有する。加えて、制御弁は、前記両浮子を相互接続している紐接続機構24を有する図11。高温流体容器A内部の伝熱剤の水位がサイホン7のL字曲がりのレベルまで上昇した後、伝熱剤はサイホン7を介して定量定量注入容器6を充填し、浮子21を持ち上げる。浮子が上向きに動くと、その結果、フラップ22が持ち上げられて通路管8を締め切り、すると、加熱された流体を高温流体容器Aから冷却器1経由で低温流体容器Bへ押し出す段階が始まる図12。容器A内部の液体伝熱剤の水位が、紐接続機構24の長さによって確定されている高さまで減少すると、浮子23へ働いていた重力は、紐接続機構24を介して浮子21へ伝わる。浮子21は沈み、従って通路管8が開き、すると循環ループの上側部分の蒸気圧力の平衡が可能になる図13。実施形態7―圧力膨張容器循環ループ内の液体の温度がポンピング物質の沸騰温度より下に下がって陰圧が形成されることを防止するために、図14に示されている装置は、真空防止膜26を用いて仕切られた圧力膨張容器25を有している。圧力容器の一方の側は、周囲環境へ開放されており、第2の側は低温流体容器B直下の上行低温枝路5へ接続されている。装置内の温度がポンピング物質の沸騰温度よりも下に下がったら、周囲圧力が膜26に働き掛け、容器25から装置への伝熱剤の移送を強行し、循環ループは一杯まで充填される図15。他方、温度が増大すると、結果としてポンピング物質が蒸発して伝熱剤を装置から圧力展張容器25へ吐き出させるが、ここで吐き出される伝熱剤の量は容器の容量によって確定される。