事業所の建物内に設置される、産業用ヒートポンプシステムであって、冷媒を圧縮する、圧縮機と、前記建物内の所定の加熱対象と、前記圧縮機によって圧縮された前記冷媒と、の熱交換によって、前記加熱対象を加熱する、第一の熱交換器と、前記第一の熱交換器を経た前記冷媒を膨張させる、膨張弁と、前記建物の室内空気と前記膨張弁によって膨張された前記冷媒との熱交換によって、前記室内空気の熱を前記冷媒に吸収させる、第二の熱交換器と、前記建物内に配置されていて、前記第一の熱交換器を収容する、第一の筐体と、前記建物内にて前記第一の筐体から離隔するように配置されていて、前記第二の熱交換器を収容する、第二の筐体と、前記第一の筐体と前記第二の筐体とを接続するように設けられた、前記冷媒の通路である、冷媒配管と、を備えたことを特徴とする、産業用ヒートポンプシステム。請求項1に記載の、産業用ヒートポンプシステムであって、前記第一の熱交換器にて前記冷媒との熱交換によって前記冷媒から前記加熱対象に移動した熱に基づいて、温水を生成するように構成されていることを特徴とする、産業用ヒートポンプシステム。請求項2に記載の、産業用ヒートポンプシステムにおいて、生成された前記温水を貯留する、温水タンクをさらに備え、前記温水タンクは、前記第一の筐体に隣接して設けられていることを特徴とする、産業用ヒートポンプシステム。請求項1~3のうちのいずれか1項に記載の、産業用ヒートポンプシステムであって、前記第二の筐体は、前記建物内であって、室温が他の部分よりも高い、高温部に配置されたことを特徴とする、産業用ヒートポンプシステム。請求項4に記載の、産業用ヒートポンプシステムであって、前記第二の筐体は、前記建物内に配置されていて作動時に発熱する高温発生装置に対応する位置に配置されたことを特徴とする、産業用ヒートポンプシステム。請求項5に記載の、産業用ヒートポンプシステムであって、前記高温発生装置は、前記建物内に設けられた高温発生装置収容室内に配置されていて、前記第二の筐体は、前記高温発生装置収容室に設けられたことを特徴とする、産業用ヒートポンプシステム。請求項4に記載の、産業用ヒートポンプシステムであって、前記第二の筐体は、前記建物内における排気口に設けられたことを特徴とする、産業用ヒートポンプシステム。請求項1~7のうちのいずれか1項に記載の、産業用ヒートポンプシステムであって、前記第一の筐体は、前記圧縮機をさらに収容していて、前記第二の筐体には、前記第二の熱交換器における熱交換を促進するための送風機が設けられていることを特徴とする、産業用ヒートポンプシステム。この種の装置において、外気を熱源とするものは、外気温が低い冬季に効率が低下する。かかる観点からは、工場排熱や事業所の建物の室内空気を熱源とすることが好ましい。よって、事業所の建物内ボイラーや炉等の高温を発生する装置が配置されていることがあり得るに設置されることで室内空気を熱源とする構成の産業用ヒートポンプシステムは、装置構成が簡略であって設置スペースも大規模とならないことから、熱効率及びコスト面から非常に好ましい。しかしながら、このような構成の産業用ヒートポンプシステムを、事業所の建物内に設置した場合に、室内空気から熱を汲み上げるための熱交換器にて生じる冷気によって冬季に作業者周辺の室温が低くなったり、かかる冷気冷風が作業者に直接当たったりする等、作業環境を悪化させるおそれがある。本発明は、かかる課題を解決するためになされたものである。すなわち、本発明の目的は、低コストで熱効率が良く、且つ良好な作業環境を保持することができる、産業用ヒートポンプシステムを提供することにある。本発明の産業用ヒートポンプシステムは、事業所の建物内に設置されるものであって、前記建物の室内空気を熱源として、当該熱源から汲み上げた熱を利用するように構成されている。なお、ここにいう事業所には、例えば、工場、倉庫、店舗等の商工業設備や、牛舎等の農業設備が含まれる。前記産業用ヒートポンプシステムは、具体的には、圧縮機と、第一の熱交換器と、膨張弁と、第二の熱交換器と、第一の筐体と、第二の筐体と、冷媒配管と、を備えている。前記圧縮機は、冷媒を圧縮するように構成されている。前記第一の熱交換器は、前記建物内の所定の加熱対象と、前記圧縮機によって圧縮された前記冷媒と、の熱交換によって、前記加熱対象を加熱するように構成されている。具体的には、例えば、前記第一の熱交換器にて前記冷媒から前記加熱対象に移動した熱に基づいて直接的あるいは間接的に温水を生成するように、前記産業用ヒートポンプシステムが構成されていてもよい。なお、この場合、前記産業用ヒートポンプシステムは、生成された前記温水を貯留する温水タンクをさらに備えていてもよい。前記膨張弁は、前記第一の熱交換器を経た前記冷媒を膨張させるように構成されている。前記第二の熱交換器は、前記室内空気と前記膨張弁によって膨張された前記冷媒との熱交換によって、前記室内空気の熱を前記冷媒に吸収させるように構成されている。本発明の特徴は、前記産業用ヒートポンプシステムが、前記建物内に配置されていて、前記第一の熱交換器を収容する、第一の筐体と、前記建物内にて前記第一の筐体から離隔するように配置されていて、前記第二の熱交換器を収容する、第二の筐体と、前記第一の筐体と前記第二の筐体とを接続するように設けられた、前記冷媒の通路である、冷媒配管と、を備えたことにある。なお、前記第一の筐体は、前記圧縮機をさらに収容していてもよい。また、前記第二の筐体には、前記第二の熱交換器における熱交換を促進するための送風機が設けられていてもよい。また、前記温水タンクは、前記第一の筐体に隣接して設けられていてもよい。また、前記膨張弁は、前記第一の筐体又は前記第二の筐体に収容され得る。前記第二の筐体は、前記建物内であって、室温が他の部分よりも高い、高温部に配置されていてもよい。例えば、前記第二の筐体は、前記建物内に配置されていて作動時に発熱する高温を発生する高温発生装置に対応する位置に配置され得る。具体的には、前記高温発生装置ボイラーや炉等が、前記建物内に設けられた高温発生装置収容室内に配置されている場合、前記第二の筐体は、前記高温発生装置収容室に設けられ得る。あるいは、例えば、前記第二の筐体は、前記建物内における排気口に設けられ得る。この排気口は、典型的には、前記建物における上部に設けられている。かかる構成を備えた、本発明の産業用ヒートポンプシステムにおいては、前記圧縮機によって圧縮された前記冷媒が前記第一の熱交換器に達すると、当該第一の熱交換器にて前記加熱対象と前記冷媒との熱交換が行われる。これにより、前記建物内にて前記加熱対象が加熱される。このとき前記加熱対象が受け取った熱は、前記建物内にて前記温水の生成等に有効活用される。前記第一の熱交換器を経た前記冷媒は、前記膨張弁にて膨張される。この膨張弁を経た前記冷媒が前記第二の熱交換器に達すると、当該第二の熱交換器にて、前記冷媒と前記室内空気との熱交換が行われる。これにより、前記室内空気からの熱が前記冷媒に吸収される。すなわち、前記室内空気の有する熱が汲み上げられる。前記第二の熱交換器を経て前記室内空気から汲み上げられた熱を保持した前記冷媒は、前記圧縮機に達すると、再度、圧縮されて前記第一の熱交換器に供される。このように、本発明の産業用ヒートポンプシステムによれば、前記室内空気を熱源とすることで、外気温が低温となる冬季であっても良好な熱効率を達成することができるこの点で、本発明は、室外機を必須構成として備えた特開2001-82818号公報や特開2004-245466号公報等に記載された発明とは本質的に異なる。よって、いわゆる当業者が本願の出願前に本発明を容易に想到することができたか否かの判断にあたり、これらの公報に記載された発明は、むしろ、本発明を想到することに対する阻害要因があるといわざるを得ない。。ここで、前記建物内にて前記加熱対象が受け取った熱は、通常、作業者の便に供されるものである。すなわち、例えば、かかる熱は、作業空間作業者が作業を行うために滞在する空間であって特に作業者の近傍の領域をいうの空調や、当該作業空間にて作業者が作業のために利用する温水の生成、等のために用いられる。よって、前記加熱対象を加熱するための前記第一の熱交換器を収容した前記第一の筐体及び前記温水タンクは、前記作業空間内あるいはその近傍に配置されることが多い。一方、前記室内空気の有する熱を汲み上げるための前記第二の熱交換器においては、前記膨張弁を経た前記冷媒との熱交換により、冷気が発生する。この点、本発明においては、前記第二の熱交換器を収容した前記第二の筐体は、前記第一の筐体とは別体であって、前記第一の筐体から離隔するように配置されている。このため、本発明によれば、前記第一の熱交換器を収容した前記第一の筐体を可及的に前記作業空間の近傍に配置しつつ前記第二の熱交換器を収容した前記第二の筐体を、前記建物内における前記作業空間から可及的に離隔した位置に配置させることができる。したがって、本発明によれば、低コストで熱効率が良く、且つ良好な作業環境を保持することができる、産業用ヒートポンプシステムを提供することが可能になる。また、前記第二の熱交換器を収容した前記第二の筐体を、前記建物内における比較的室内温度が高い部分前記高温部に配置することで、システムの熱効率をよりいっそう高めることができる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施形態に関する記載は、法令で要求されている明細書の記載要件実施可能要件等を満たすために、本発明の具体化の単なる一例を、可能な範囲で具体的に記述しているものにすぎない。よって、後述するように、本発明が、以下に説明する実施形態の具体的構成に何ら限定されるものではないことは、全く当然である。なお、本実施形態に対して施され得る各種の変更変形例:modificationは、当該実施形態の説明中に挿入されると、一貫した実施形態の説明の理解が妨げられるので、末尾にまとめて記載されている。<構成>図1は、本発明の一実施形態である工場用ヒートポンプシステム1以下、単にシステム1と称する。及びこれが配置された工場Fを示す概略構成図である。以下図1を参照すると、システム1は、工場Fの建物2内に設置されていて、当該建物2の室内空気を熱源として、当該熱源から汲み上げた熱を利用するように構成されている。本実施形態においては、システム1は、主筐体11と、副筐体12と、冷媒配管13と、温水発生部14と、を備えている。本発明の第一の筐体に相当する主筐体11は、建物2の内部の空間に配置されている。具体的には、主筐体11は、作業空間WSの近傍に作業空間WSに隣接して配置されている。この作業空間WSは、建物2の内部の空間であって、作業者Pが所定の作業例えば部品の洗浄作業を行うための空間である。この主筐体11内には、圧縮機111と、冷媒-水熱交換器112と、膨張弁113と、が収容されている。圧縮機111は、冷媒を圧縮するように構成されている。本発明の第一の熱交換器に相当する冷媒-水熱交換器112は、圧縮機111によって圧縮された冷媒と水との熱交換を行うことで、加熱対象としての水を加熱して一次温水を生成するように構成されている。膨張弁113は、冷媒-水熱交換器112を経た冷媒を膨張させるように構成されている。本発明の第二の筐体に相当する副筐体12は、建物2の内部の空間であって作業空間WSから離隔した位置に配置されている。すなわち、副筐体12は、主筐体11とは別体に設けられていて、主筐体11から離隔するように配置されている。この副筐体12内には、冷媒-空気熱交換器121と、送風ファン122と、が収容されている。本発明の第二の熱交換器に相当する冷媒-空気熱交換器121は、建物2の室内空気と膨張弁113によって膨張された冷媒との熱交換によって、室内空気の熱を冷媒に吸収させるように構成されている。送風ファン122は、冷媒-空気熱交換器121における熱交換を促進するために設けられている。本実施形態においては、送風ファン122は、冷媒-空気熱交換器121を経て発生した冷気が作業空間WSとは反対側に流動するような方向に送風するように、構成及び配置されている。冷媒配管13は、主筐体11と副筐体12とを接続するように主筐体11と副筐体12との間で架け渡されるように設けられている。冷媒配管13は、圧縮機111→冷媒-水熱交換器112→膨張弁113→冷媒-空気熱交換器121→圧縮機111という冷媒回路における冷媒の通路を構成するように、圧縮機111、冷媒-水熱交換器112、膨張弁113、及び冷媒-空気熱交換器121と接続されている。なお、冷媒配管13、圧縮機111、冷媒-水熱交換器112、膨張弁113及び冷媒-空気熱交換器121の詳細な構造については周知であるので、本願明細書においては、その説明を省略する。温水発生部14は、水-水熱交換器141と、一次温水配管142と、一次温水循環ポンプ143と、温水タンク144と、二次温水配管145と、二次温水循環ポンプ146と、を備えている。水-水熱交換器141は、一次温水配管142を介して冷媒-水熱交換器112と接続されている。一次温水の循環経路である一次温水配管142には、一次温水循環ポンプ143が介装されている。また、水-水熱交換器141は、二次温水配管145を介して温水タンク144と接続されている。二次温水配管145には、二次温水循環ポンプ146が介装されている。水-水熱交換器141は、冷媒-水熱交換器112を経て生成された一次温水と、二次温水循環ポンプ146によって温水タンク144の底部から送出されてきた作業用水と、の間で熱交換させることで、当該作業用水を加熱するように構成されている。温水タンク144は、主筐体11に隣接して設けられていて、水-水熱交換器141を経て加熱された作業用水二次温水を貯留するようになっている。なお、水-水熱交換器141、一次温水配管142、一次温水循環ポンプ143、温水タンク144、二次温水配管145、及び二次温水循環ポンプ146の詳細な構造についても周知であるので、本願明細書においては、その説明を省略する。<作用効果>かかる構成を備えた本実施形態のシステム1においては、圧縮機111によって圧縮された冷媒が冷媒-水熱交換器112に達すると、当該冷媒-水熱交換器112にて、冷媒と水との熱交換が行われる。冷媒-水熱交換器112における冷媒との熱交換によって生成した一次温水は、一次温水循環ポンプ143の作用で、水-水熱交換器141に供給される。水-水熱交換器141に一次温水が供給されると、当該一次温水と作業用水との熱交換によって、作業用水が加熱される。これにより、水-水熱交換器141にて、加熱された作業用水である作業用温水二次温水が生成される。生成された作業用温水は、温水タンク144内に貯留される。温水タンク144内に貯留された作業用温水は、作業者Pの作業の便に供される。冷媒-水熱交換器112を経た冷媒は、膨張弁113にて膨張される。この膨張弁113を経た冷媒が冷媒-空気熱交換器121に達すると、当該冷媒-空気熱交換器121にて、冷媒と室内空気との熱交換が行われる。これにより、室内空気の熱が冷媒に吸収される。すなわち、室内空気の有する熱が汲み上げられる。このとき、送風ファン122によって、冷媒と室内空気との熱交換が良好に促進される。なお、この熱交換によって発生した冷気は、送風ファン122によって、作業空間WSとは反対の方向に送出される。冷媒-空気熱交換器121を経て室内空気から汲み上げられた熱を保持した冷媒は、圧縮機111に達すると、再度、圧縮されて冷媒-水熱交換器112に供される。このように、本実施形態のシステム1においては、室内空気を熱源として、作業用温水が生成される。よって、外気温が低温となる冬季であっても、良好な熱効率を達成することができる。ここで、本実施形態のシステム1においては、冷媒-水熱交換器112を収容した主筐体11や作業用温水を貯留した温水タンク144は、作業空間WSの近傍に配置されている。一方、冷媒-空気熱交換器121を収容した副筐体12は、建物2内における作業空間WSから離隔した位置に配置されている。このため、室内空気から熱を汲み上げるための冷媒-空気熱交換器121を建物2内に設置した場合であっても、かかる冷媒-空気熱交換器121にて生じる冷気によって冬季に作業者P周辺の室温が低くなったり、かかる冷気冷風が作業者Pに直接当たったりすることが、良好に防止される。よって、本実施形態の構成によれば、作業性が良好であり、低コストで熱効率が良く、且つ良好な作業環境を保持することができる、産業用ヒートポンプシステムを提供することが可能になる。また、本実施形態のシステム1においては、圧縮機111、冷媒-水熱交換器112、及び膨張弁113を収容した主筐体11と、冷媒-空気熱交換器121を収容した副筐体12と、を別体に構成することで、当該システム1の建物2内における配置の自由度が高まる。すなわち、例えば、送風ファン122による送風方向を適切に設定することができる。<変形例の例示列挙>なお、上述の実施形態は、上述した通り、出願人が取り敢えず本願の出願時点において最良であると考えた本発明の代表的な実施形態を単に例示したものにすぎない。よって、本発明はもとより上述の実施形態に何ら限定されるものではない。したがって、本発明の本質的部分を変更しない範囲内において、上述の実施形態に対して種々の変形が施され得ることは、当然である。以下、代表的な変形例について、幾つか例示する。以下の変形例の説明において、上述の実施形態にて説明されているものと同様の構成及び機能を有する部材に対しては、上述の実施形態と同様の符号が用いられ得るものとする。そして、かかる部材の説明については、技術的に矛盾しない範囲内において、上述の実施形態における説明が援用され得るものとする。もっとも、言うまでもなく、変形例とて、以下に列挙されたものに限定されるものではない。また、複数の変形例が、技術的に矛盾しない範囲内において、適宜、複合的に適用され得る。本発明特に、本発明の課題を解決するための手段を構成する各構成要素における、作用的機能的に表現されているものは、上述の実施形態や、下記変形例の記載に基づいて限定解釈されてはならない。このような限定解釈は、先願主義の下で出願を急ぐ出願人の利益を不当に害する反面、模倣者を不当に利するものであって、許されない。膨張弁113は、副筐体12側に設けられていてもよい。また、水-水熱交換器141、一次温水配管142、及び一次温水循環ポンプ143のうちの少なくともいずれか1つは、主筐体11に収容されていてもよい。また、送風ファン122は、副筐体12の外部に露出するように、副筐体12に取り付けられていてもよい。あるいは、送風ファン122は、省略され得る。冷媒-水熱交換器112、水-水熱交換器141、一次温水配管142、及び一次温水循環ポンプ143を含む一次温水の循環構成に代えて、油等の他の媒体の循環構成が用いられていてもよい。あるいは、冷媒-水熱交換器112は、作業用水を直接的に加熱するようになっていてもよい。すなわち、水-水熱交換器141、一次温水配管142、及び一次温水循環ポンプ143が省略されることで、冷媒-水熱交換器112が作業用温水を直接生成するように、システム1が構成されていてもよい図2等参照。図2は、図1に示されている工場用ヒートポンプシステム1の一変形例を示す概略構成図である。工場Fにおいては、建物2の上部は、機器の排熱等により、室温が下部よりも高い。そこで、図2に示されているように、冷媒-空気熱交換器121を収容した副筐体12は、建物2内であって、室温が比較的高い、上部に設けられていてもよい。これにより、熱効率をよりいっそう高めることができるとともに、作業者Pに対する冷気冷風の影響を最低限とすることができる。ところで、工場Fにおける建物2の室内空気には、オイルミストや埃等が含まれていることがあり得る。そこで、この場合、副筐体12の空気取り入れ口には、これらを捕集するためのエアフィルタ123が設けられていることが好ましい。このエアフィルタ123は、定期的に清掃や交換等のメンテナンスを行う必要がある。よって、エアフィルタ123付きの副筐体12を建物2の上部に設ける場合の設置位置は、図2に示されているように、作業者Pが立ち入り可能なタラップ201の上、あるいはかかるタラップ201から作業者Pが取扱い可能天井埋め込み、天井吊り下げ、等な位置であることが好ましい。副筐体12の設置態様も、特に限定はない。例えば、副筐体12は、図2に示されているように、側方に空気を吹き出すように設けられ得る。あるいは、副筐体12は、上方や下方に空気を吹き出すように設けられ得る。図2のように副筐体12が建物2の上部に設置される場合、副筐体12は、冷風が作業者Pに直接当たらないように、側方あるいは下方に空気を吹き出すように設けられることが好ましい。図3は、図1に示されている工場用ヒートポンプシステム1の他の変形例を示す概略構成図である。図3に示されているように、副筐体12は、建物2内であって、炉202本発明の高温発生装置に相当するの近傍に設けられていてもよい。具体的には、副筐体12は、炉202を収容する炉室203本発明の高温発生装置収容室に相当するに設けられていてもよい。この場合、主筐体11は、建物2内における炉202から離隔したすなわち炉室203の外側の作業空間WSの近傍に設けられている。かかる構成においては、冷媒-空気熱交換器121は、工場Fの建物2内における比較的高温な部分高温部に設けられる。このため、システム1の熱効率がさらに高まる。また、冷媒-空気熱交換器121を経て冷媒と熱交換した後の空気が炉室203に供給されることで、炉室203のような高温室年間を通じて冷房すべき部屋の冷房が良好に行われる。なお、炉室203への副筐体12の設置態様としては、図3に示されているような吊り下げ式の他、図4や図5に示されているような埋め込み式が用いられ得る。埋め込み式についても、図4に示されているように副筐体12が下側表面を室内に露出させるように天井に埋め込まれていてもよいし、図5に示されているように副筐体12が天井の裏側に設けられていてもよい。図4に示されている副筐体12の、室内に露出する表面には、吸入口124及び吹出口125が設けられている。そして、吸入口124を介して炉室203内の空気を吸入するとともに、冷媒-空気熱交換器121を経て冷媒と熱交換した後の空気を吹出口125を介して炉室203内に戻すように、送風ファン122が副筐体12内部に収容されている。図5に示されている副筐体12における吸入口124及び吹出口125は、天井の裏側に設けられている。吸入口124には、吸入ダクト204aが接続されている。吹出口125には、吹出ダクト204bが接続されている。吸入ダクト204aの空気通流方向における上流端は、炉室203にて開口するように設けられている。吹出ダクト204bの空気通流方向における下流端は、炉室203にて開口するように設けられている。なお、図4に示されている構成と、図5に示されている構成とは、組み合わせ可能である。すなわち、図4に示されている副筐体12の室内に露出する表面には吸入口124のみが設けられていて、吹出口125は吹出ダクト204bを介して炉室203と接続されていてもよい。また、図5に示されている構成において、吹出ダクト204bの空気通流方向における下流端は、炉室203とは異なる位置にて開口するように設けられていてもよい。すなわち、炉室203内の高温の空気を吸入ダクト204aによって吸入し、冷媒-空気熱交換器121を経て冷媒と熱交換した後の空気を吹出ダクト204bを介して炉室203とは異なる位置部屋にて吹き出すように、副筐体12、吸入ダクト204a及び吹出ダクト204bが構成されていてもよい。また、炉室203は、省略され得る。さらに、炉202は、ボイラー、発電機、オイルクーラ、オーブン、コンロ等の、他の高温発生装置に代替され得る。図6は、図1に示されている工場用ヒートポンプシステム1のさらに他の変形例を示す概略構成図である。以下図6を参照すると、工場Fの建物2には、換気のために、排気口205及び吸気口206が設けられる。通常、排気口205は、建物2の上部この上部は上述の通り温度が高いの壁に形成される。また、排気口205には、送風ファンが設けられる。そこで、図6に示されているように、副筐体12を排気口205に設けることで、工場Fの建物2の換気と、熱交換による排熱の効率的な利用とが、簡略な構成によって行われる。本発明の加熱対象は、水以外のものであってもよい。すなわち、本発明は、作業用温水の生成に限定されない。すなわち、本発明は、事業所内に設置されるプロセス加熱用ヒートポンプシステム全般に対して、好適に適用され得る。その他、特段に言及されていない変形例についても、本発明の本質的部分を変更しない範囲内において、本発明の範囲内に含まれることは当然である。また、本発明の課題を解決するための手段を構成する各要素における、作用機能的に表現されている要素は、上述の実施形態や変形例にて開示されている具体的構造の他、当該作用機能を実現可能ないかなる構造をも含む。さらに、本明細書にて引用した各公報の内容明細書及び図面を含むは、本明細書の一部を構成するものとして援用され得る。