"天井裏で、天井ブレースを吊ボルトの上端部に取り付けるためのブレース取付金具であって、一端が開口した断面U字状を呈し前記吊ボルトに側部から装着される第一部材と、この第一部材の開口側に着脱可能に装着される第二部材とを備えており、前記第二部材が前記第一部材に装着された状態で、前記第一部材と前記第二部材が前記吊ボルトの全周を囲うように構成されており、前記第二部材には、前記天井ブレースの先端のボルト部材が螺合するネジ孔が形成されていることを特徴とするブレース取付金具。前記第二部材は、板状に形成されており、前記第一部材の前記開口側で互いに対向する一対の対向面には、前記第二部材が挿入される挿入孔がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項1に記載のブレース取付金具。一対の前記挿入孔のうち少なくとも一方には、前記挿入孔から前記対向面の外周縁まで繋がる切欠き部が形成されていることを特徴とする請求項2に記載のブレース取付金具。前記第一部材の前記吊ボルトとの当接部分には、前記吊ボルトと噛合するネジ部が形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のブレース取付金具。前記ネジ部は、前記第一部材にボルトを固定して設けられていることを特徴とする請求項4に記載のブレース取付金具。請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載のブレース取付金具を介して、天井ブレースの上端部が吊ボルトの上端部に取り付けられていることを特徴とする天井構造。前記吊ボルトの下端部は、複数の野縁上に跨って配置されるアングル材と、このアングル材に取り付けられ前記吊ボルトの下端部が接続される下端部固定金具とを備えた天井ブレース下部取付金具を介して取り付けられていることを特徴とする請求項6に記載の天井構造。ところで、前記した従来の取付金具では、吊ボルトが挿入される係止部や当接面が、一部が開口した形状となっているので、天井ブレース先端のボルト部材を強固に締め付けると、取付金具の開口部分が開いて変形する虞があった。そのため、吊ボルトへの固定強度を高めるのには限界があった。このような観点から、本発明は、吊ボルトへの固定強度を高めることができるブレース取付金具および天井構造を提供することを課題とする。前記課題を解決するための請求項1に係る発明は、天井ブレースを吊ボルトの上端部に取り付けるためのブレース取付金具であって、一端が開口した断面U字状を呈し前記吊ボルトに側部から装着される第一部材と、この第一部材の開口側に着脱可能に装着される第二部材とを備えており、前記第二部材が前記第一部材に装着された状態で、前記第一部材と前記第二部材が前記吊ボルトの全周を囲うように構成されており、前記第二部材には、前記天井ブレースの先端のボルト部材が螺合するネジ孔が形成されていることを特徴とするブレース取付金具である。このような構成によれば、第一部材と第二部材で吊ボルトの全周を囲むことになるので、ネジ孔にボルト部材を螺合させて強固に締め付けても、第一部材および第二部材は変形しにくい。したがって、ブレース取付金具および天井ブレースの吊ボルトへの固定強度を大幅に高めることができる。また、天井ブレースを回転させることでボルト部材がネジ孔に沿って移動し、吊ボルトを押圧するので、ブレース取付金具で吊ボルトを挟持できる。そして、本発明に係るブレース取付金具は、前記第二部材が、板状に形成されており、前記第一部材の前記開口側で互いに対向する一対の対向面には、前記第二部材が挿入される挿入孔がそれぞれ形成されているものが好ましい。このような構成によれば、挿入孔に第二部材を挿入するといった簡単な作業で、容易に装着できるとともに、ネジ孔に螺合されるボルト部材の締付軸力を第二部材から第一部材へと円滑に伝達できる。また、本発明に係るブレース取付金具は、一対の前記挿入孔のうち少なくとも一方には、前記挿入孔から前記対向面の外周縁まで繋がる切欠き部が形成されているものが好ましい。このような構成によれば、第二部材に天井ブレースの先端のボルト部材を螺合させた状態で、第一部材へ装着することができるので、装着作業を容易に行える。さらに、本発明に係るブレース取付金具は、前記第一部材の前記吊ボルトとの当接部分には、前記吊ボルトと噛合するネジ部が形成されているものが好ましい。このような構成によれば、吊ボルトとネジ部が噛合することで、吊ボルトの軸方向への移動を防止できるので、ブレース取付金具および天井ブレースの吊ボルトへの固定強度をより一層高めることができる。また、本発明に係るブレース取付金具は、前記ネジ部が、前記第一部材にボルトを固定して設けられているものが好ましい。このような構成によれば、ボルトを第一部材に固定するといった簡単な加工で、容易にネジ部を設けることができる。さらに、本発明は、請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載のブレース取付金具を介して、天井ブレースの上端部が吊ボルトの上端部に取り付けられていることを特徴とする天井構造である。また、前記吊ボルトの下端部は、複数の野縁上に跨って配置されるアングル材と、このアングル材に取り付けられ前記吊ボルトの下端部が接続される下端部固定金具とを備えた天井ブレース下部取付金具を介して取り付けられている天井構造が好ましい。このような構成によれば、天井ブレースの下端部の位置に応じて接続位置を決定できるので、応力を無理なく天井下地材に伝達できる。本発明に係るブレース取付金具および天井構造によれば、ブレース取付金具および天井ブレースの吊ボルトへの固定強度を高めることができるといった優れた効果を発揮する。第一実施形態本発明の第一実施形態に係るブレース取付金具およびそれを用いた天井構造について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、説明において同一要素には同一の符号を用い、重複する説明は省略する。図2に示すように、本実施形態に係るブレース取付金具1は、天井下地材2を吊り下げる吊ボルト3の上端部に天井ブレース5を取り付けるためのものである。天井下地材2は、天井裏で例えば格子状に組み付けられており、天井躯体4から垂下された吊ボルト3によって支持されている。なお、図2では、天井ブレース5の下端部は、天井下地材2に直接固定した構成を図示しているが、その他の取付構造を、図6乃至図8を参照しながら後述する。なお、実施形態の説明においては、後記する天井ブレース下部取付金具と区別するために、ブレース取付金具1を天井ブレース上部取付金具と称する。天井ブレース上部取付金具1は、天井ブレース5の上端部に設けられる。天井ブレース5は、例えばC型チャンネルにて構成されており、その上端にボルト部材6が設けられている。ボルト部材6は、コ字状に屈曲された金属プレート7を介して、天井ブレース5の上端に固定されている。金属プレート7は、天井ブレース5の上端部を覆うように配置され、ビス8によって天井ブレース5の表面材に固定されている。ボルト部材6は、天井ブレース5と同軸方向に延在して設けられている。ボルト部材6は、金属プレート7の先端面にナット9を介して固定されている。なお、天井ブレース5は、前記構成に限定する趣旨ではなく、例えば角パイプなどの他の鋼材で構成されてもよいし、鋼材以外の材料で構成してもよい。また、ボルト部材6の天井ブレース5への固定方法も、前記構成に限定する趣旨ではなく、例えば溶接などの他の方法で固定してもよい。天井ブレース上部取付金具1は、図1に示すように、一端が開口した断面U字状を呈する第一部材10と、この第一部材10の開口側に着脱可能に装着される第二部材20とを備えている。第二部材20が第一部材10に装着された状態で、第一部材10と第二部材20が吊ボルト3の全周を囲うように構成されている。具体的には、第一部材10は、互いに対向する側板部11a,11bと、各側板部11a,11bを繋ぐ背板部12とを備えて構成されている。第一部材10は、金属板をU字状に屈曲して形成されており、側板部11a,11bおよび背板部12は一体に形成されている。側板部11a,11bは、請求項1における第一部材10の開口側で互いに対向する一対の対向面を構成する。側板部11a,11bは、互いに平行に配置されており、吊ボルト3の外径よりも僅かに広い間隔を隔てている。側板部11a,11bには、第二部材20が挿入される挿入孔13,13がそれぞれ形成されている。挿入孔13は、第二部材20の断面形状より僅かに大きい長方形に形成されており、側部から第二部材20が挿入される。挿入孔13は、長方形の長辺が天井ブレース5の取付角度に対して略直交する傾斜角度で形成されている。各側板部11a,11bに形成された一対の挿入孔13のうちの一方側板部11aの挿入孔13には、挿入孔13の内周縁から側板部11aの外周縁まで繋がる切欠き部14が形成されている。切欠き部14は、天井ブレース5の先端のボルト部材6が通過できる幅に形成されている。切欠き部14は、天井ブレース5の延在方向に延びて形成されている。第二部材20にボルト部材6を螺合させたときの第二部材20とボルト部材6との位置関係に対応するように、切欠き部14は、挿入孔13の長辺の両端から距離を開けた中央側に形成されている。側板部11bに形成された他方の挿入孔には、切欠き部は形成されていない図3のa参照。なお、本実施形態では、切欠き部14を一方の挿入孔13に形成しているが、これに限定する趣旨ではなく、両方の挿入孔13に形成してもよい。背板部12の内側の吊ボルト3との当接部分には、吊ボルト3と噛合するネジ部15が形成されている。このネジ部15は、背板部12の内側に固定されたボルト16の外周面によって構成されている。ボルト16は、吊ボルト3と同じネジ山のものが用いられている。ボルト16は、溶接によって天井ブレース上部取付金具1に固定されている。ボルト16は、天井ブレース上部取付金具1の上端から、挿入孔13の下端の高さまで延在している。なお、ボルト16の高さおよび取付高さは、前記の構成に限定されるものではない。天井ブレース5の先端のボルト部材6が吊ボルト3に当接する高さにボルト16が設けられていれば、ボルト16の長さを変えたり、取付高さを変えたりしてもよい。第二部材20は、金属板にて長方形の平板状に形成さており、第一部材10の挿入孔13の側部から挿入可能に構成されている。第二部材20は、第一部材10の側板部11a,11b間の隙間より長い寸法を有しており、一対の挿入孔13,13のそれぞれに係止可能に構成されている。第二部材20には、軸方向が第二部材20の表面に対して直交するネジ孔21が形成されている。ネジ孔21は、天井ブレース5の先端のボルト部材6が螺合可能な内径を有しており、第一部材10の側板部11a,11b間の隙間より短い寸法を有している。ネジ孔21は、挿入孔13に挿入したときに、側面視で切欠き部14の延長線上に位置するように配置されている。次に、前記構成の天井ブレース上部取付金具1を用いて天井ブレース5を吊ボルト3に固定する手順および固定した状態を説明しつつ、作用効果を説明する。天井ブレース5を吊ボルト3に固定するに際しては、まず、天井ブレース5の先端のボルト部材6を第二部材20のネジ孔21に螺合させて挿入する。このとき、ボルト部材6の先端は、ネジ孔21内に位置した状態で、第二部材20の表面から突出しないようにしておく。そして、第一部材10を吊ボルト3の側方から移動させて、吊ボルト3を側板部11a,11b間に入り込ませる。このときの第一部材10は、足場に立つ作業員の手の届く作業の行い易い高さで行う。その後、切欠き部14が形成されている側板部11a側から、第二部材20を第一部材10の挿入孔13,13に挿入する。このとき、ボルト部材6は第二部材20の表面から突出していないので挿入孔13の内周縁に干渉せず、また基端側天井ブレース5側は切欠き部14を通過する。これによって、ボルト部材6は、第一部材10に干渉することなく、側板部11a,11b間に移動することができる。そして、天井ブレース5を回転させて、ボルト部材6の先端を第二部材20の表面から少し突出される。このときは、まだ吊ボルト3は締め付けられていない。これによって、第二部材20が挿入孔13から抜けようとしても、ボルト部材6の先端部が側板部11aの内側に当接して係止されるので、第二部材20の抜け防止機能を得ることとなる。ここで、吊ボルト3は第一部材10と第二部材20とで全周を囲まれた状態となる。以上のように、第一部材10に挿入孔13,13を形成したことによって、挿入孔13に第二部材20を挿入するといった簡単な作業で、第二部材20を第一部材10に容易に装着できる。さらに、挿入孔13に切欠き部14を形成したことによって、予め第二部材20に天井ブレース5の先端のボルト部材6を螺合させた状態で、第一部材10へ装着することができるので、装着作業を容易に行うことができる。次に、作業員は天井ブレース5の下側部分を持って、ネジ部15が吊ボルト3から離反する方向に押しながら、ボルト部材6を含む天井ブレース5の先端部および天井ブレース上部取付金具1を、吊ボルト3に沿わせて上昇させる。天井ブレース上部取付金具1が、吊ボルト3の上端部の所定の位置まで上昇したならば、天井ブレース5を回転させて、ボルト部材6を吊ボルト3に当接させて押圧させる。このとき、作業員は天井ブレース上部取付金具1を手前に引き寄せ、ネジ部15を吊ボルト3に噛み合わせて作業を行うと、天井ブレース上部取付金具1が所定の高さを保持できるので、作業を行い易い。作業員は、ボルト部材6が充分な圧力で吊ボルト3を押圧できるところまで、天井ブレース5を回転させる。このとき、天井ブレース上部取付金具1は、第一部材10と第二部材20で吊ボルト3の全周を囲んでいるので、ネジ孔21に螺合されるボルト部材6の締付軸力は、第二部材20から第一部材10の一対の側板部11a,11bへと円滑に伝達されて分散される。したがって、強固に締め付けても天井ブレース上部取付金具1は、変形しにくい。以上のように、吊ボルト3を、ボルト部材6と背板部12のボルト16で大きい締付軸力によって挟持することができるので、天井ブレース上部取付金具1および天井ブレース5の吊ボルト3への固定強度を大幅に高めることができる。さらに、吊ボルト3と第一部材10のネジ部15が噛合することで、天井ブレース上部取付金具1が吊ボルト3の軸方向へ移動するのを防止できるので、天井ブレース上部取付金具1および天井ブレース5の吊ボルト3への固定強度をより一層高めることができる。また、締付作業は、天井ブレース5の手前側を持って回転させることでできるので、吊ボルト3の上端部まで上がらずに行えるので、作業を行い易い。さらに、吊ボルト3の上端部近くの足場の省略ができる。さらに、本実施形態では、第一部材10のネジ部15が、背板部12にボルト16を固定して設けられているので、簡単な加工で、容易にネジ部15を設けることができる。第二実施形態次に、図4を参照しながら第二実施形態に係る天井ブレース上部取付金具について説明する。図4に示すように、第二実施形態に係る天井ブレース上部取付金具1’は、第一部材10のネジ部15’を構成するボルト16’が湾曲して構成されている。ボルト16’は、吊ボルト3側が外周面となるように湾曲しており、その外周面が吊ボルト3と噛合するようになっている。なお、その他の構成要素については第一実施形態の天井ブレース上部取付金具1と同様であるので、同じ符号を付して説明を省略する。以上のような構成によれば、ボルト16’が湾曲していることによって、天井ブレース上部取付金具1’が所定の範囲で傾斜しても、ネジ部15’と吊ボルト3が噛合することができる。これによって、天井ブレース5の取付可能角度の範囲が広くなるので、天井ブレース上部取付金具1’の汎用性を高めることができる。また、取り付けるボルト16’の曲率半径を小さくすれば、より広い範囲の角度で天井ブレース5を取り付けることが可能となる。第三実施形態次に、図5を参照しながら第三実施形態に係る天井ブレース上部取付金具について説明する。第二実施形態に係る天井ブレース上部取付金具1’では、ボルト16’を湾曲させて、天井ブレース上部取付金具1’を傾斜可能にしたのに対して、図5に示すように、第三実施形態に係る天井ブレース上部取付金具1では、挿入孔13と第二部材20が湾曲している。挿入孔13は、天井ブレース5側が外周面となるように湾曲しており、一定幅の円弧形状に形成されている。第二部材20は、挿入孔13と同等の曲率半径で湾曲している。第二部材20の周方向長さは、挿入孔13の周方向長さよりも短く形成されており、第二部材20が挿入孔13の周方向に沿って移動可能に構成されている。第二部材20のネジ孔21は、その中心軸の延長線上に湾曲中心が位置するように形成されている。以上のような構成によれば、挿入孔13と第二部材20が湾曲していることによって、第二部材20が周方向に移動可能となる。これによって、天井ブレース5の取付可能角度の範囲が広くなるので、天井ブレース上部取付金具1’の汎用性を高めることができる。なお、第二実施形態ではボルト16’が湾曲して、第三実施形態では挿入孔13と第二部材20が湾曲しているが、ボルト、挿入孔および第二部材の全部を湾曲させる構成としてもよい。このようにすれば、天井ブレースの取付可能角度の範囲をより一層広くすることができる。次に、図6乃至図8を参照して、天井ブレース5の下端部を固定する天井ブレース下部取付金具50の構成を説明する。図6に示すように、天井下地材2は、互いに平行に配置された複数の野縁受け2a図6では一つのみ図示と、この野縁受け2aに対して直交する方向に配置される複数の野縁2bとで構成されている。野縁2bは、野縁受け2aの下部に固定されている。複数の野縁2bも、互いに平行に配置されている。天井ブレース下部取付金具50は、並列された複数の野縁2b上に跨って配置されたアングル材51と、このアングル材51に取り付けられた下端部固定金具55とを備えて構成されている。アングル材51は、野縁受け2aと平行になるように配置されている。アングル材51は、山が上向きになるように野縁2b上に載置され、野縁2bに固定金具52を介して固定されている。固定金具52は、交差する野縁2bごとに設けられている。固定金具52は、図6および図8に示すように、野縁2bの幅方向両側面を上側から覆う野縁固定部52aと、アングル材51を上側から覆うアングル材固定部52bとを備えている。野縁固定部52aは、アングル材固定部52bの両端にそれぞれ設けられている。野縁固定部52aは、下側が開く断面コ字状を呈しており、側面にはビス孔53が形成されている図8参照。野縁固定部52aは、その内側に野縁2bを入れ込んで、側面からビス54を挿通することで、野縁2bに固定される。アングル材固定部52bは、アングル材51と同等の断面L字状を呈している。アングル材固定部52bの各面には、ビス孔53一方のみ図示が形成されており図8参照、アングル材51の上部に被せられて、ビス53を挿通することで、アングル材51が固定される。下端部固定金具55は、図6および図7に示すように、金属板を断面十字状に組み付けて構成されている。下端部固定金具55の下端部は、アングル材51の表面に沿った形状に形成されており、アングル材51の表面に溶接固定されている。下端部固定金具55の十字の各面には、ビス孔56が形成されており、天井ブレース5の下端部に向けてビス54を挿通させることで、天井ブレース5が固定される。この天井ブレース下部取付金具50は、天井ブレース5の下端部の位置に応じて、野縁2bへの固定位置を決定するとともに、アングル材51の長手方向位置を適宜調整する。このような天井ブレース下部取付金具50によれば、天井ブレース5の下端部の位置に応じて接続位置を決定できるので、天井ブレース5にかかる応力を無理なく天井下地材に伝達できる。また、天井ブレース5の位置ずれに応じた特殊形状の取付金具を設ける必要もない。さらに、下端部固定金具55が断面十字状に形成されているので、四方向から延在してくる天井ブレースを固定することが可能である。以上、本発明を実施するための形態についてそれぞれ説明したが、本発明は前記の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、材質、形状や大きさなど適宜設計変更が可能である。例えば、前記実施形態では、背板部12にボルト16を固定することで、ネジ部15を形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、背板部12を切削加工してネジ部を形成するようにしてもよい。このようにすれば、天井ブレース上部取付金具1の小型化を図ることができる。"