原料ガス供給手段8と、空気供給手段9と、前記原料ガス供給手段8から供給される原料ガスGと前記空気供給手段9から供給される燃焼用空気Aとを混合するベンチュリーミキサー1と、前記ベンチュリーミキサー1の混合ガスMの出口側に設けられ、前記混合に伴う騒音を低減する消音装置2とを備えた混合ガス製造装置。前記消音装置2は、その内面に消音材11を設けた中空部材であって、その中空部に前記混合ガスMを流動させるようにした請求項1に記載の混合ガス製造装置。前記ベンチュリーミキサー1と前記消音装置2の間に、前記混合ガスMの流動方向の流動部断面積が一定の平行部7を設けた請求項1又は2に記載の混合ガス製造装置。特許文献2の構成によると、上記2の原料ガスと燃焼用空気の混合に係る騒音は低減できるが、上記1の騒音は却って増大する恐れがある。これは、前記剥離部材を設けることによって、その部分の流動断面積が部分的に小さくなり、その部分を燃焼用空気が通過する際の流速変化が大きくなりやすいためである。このため、トータル的に見て、騒音の低減があまり効率的でないという問題がある。また、燃焼用空気が原料ガスの供給用の孔から少し離れたところを流動することになり、スロートにおける原料ガスの吸い込み作用が不十分となりやすい。この吸い込み不足を補うため、原料ガスのガス圧を高める等の対策が必要となることもあり得る。そこで、本願発明は、ベンチュリーミキサーによる混合ガスの製造機能を損なうことなく、装置稼働時の騒音を低減することを課題とする。上記の課題を解決するため、この発明は、原料ガス供給手段と、空気供給手段と、前記原料ガス供給手段から供給される原料ガスと前記空気供給手段から供給される燃焼用空気とを混合するベンチュリーミキサーと、このベンチュリーミキサーの混合ガス出口側に設けられ、前記混合に伴う騒音を低減する消音装置とから混合ガス製造装置を構成した。原料ガスと燃焼用空気の混合に伴う騒音の大部分は、スロートの混合ガス出口側から、この混合ガスの配管内を通ってベンチュリーミキサー外に伝わる。そこで、この混合ガスの出口側に消音装置を設けることで、その騒音を低減することができる。しかも、この消音装置をガス混合が終了した後のスロートの外に設けたため、特許文献2に示したように、スロート内に、原料ガス同文献では燃焼用空気の流動を誘導する剥離部材を設ける必要はない。このため、剥離部材によってスロートの絞り部の流動断面積が部分的に小さくなり、この絞り部における流速変化に伴って騒音上記1の騒音が発生するのを抑制することができる。しかも、原料ガスの流動に伴う負圧の形成が剥離部材によって妨げられることがなく、この負圧によって燃焼用空気を確実にスロートに導くことができる。また、このベンチュリーミキサーでは、原料ガスの噴射に伴って、燃焼用空気もスロートに取り込まれるが、これらの流動方向は、特許文献2に記載の構成ではほぼ直交するのに対して、平行に近い本願発明に係る図1中の矢印A、Gを参照。このため、この特許文献2に記載の剥離部材がなくても、原料ガスと燃焼用空気の混合に起因する騒音上記2の騒音は生じにくい。前記混合ガス製造装置の構成においては、前記消音装置は、その内面に消音材を設けた中空部材であって、その中空部に前記混合ガスを流動させるようにするのが好ましい。消音部材を中空部材とすることにより、混合ガスのガス流動に影響を与えることなく、速やかに消音を図ることができる。この消音材として、例えば発泡ウレタン等の発泡材を適用できる。また、前記各構成においては、前記ベンチュリーミキサーと前記消音装置の間に、前記混合ガスの流動方向の流動部断面積が一定の平行部を設けることができる。流動する混合ガスは、その流速が変化する際に騒音を発生し、前記流動部断面積が変化する部分スロートの直後に消音装置を設けても、十分な消音作用を発揮できない恐れがある。そこで、混合ガスの流路中に平行部を設け、この平行部でその流速を一定とした後に、この混合ガスを消音装置に通すことにより、騒音の消音作用が一層向上すると期待できる。この発明は、原料ガスをノズルからスロートに噴射して燃焼用空気と混合して混合ガスとし、スロートの出口側に消音部材を設けて、前記混合の際に発生する騒音を低減するようにした。この消音部材は、原料ガス及び燃焼用空気の流動に影響を与えず、効果的に消音効果を発揮するため、夜間においても混合ガス製造装置を使用することが可能となった。この発明に係る消音装置付き混合ガス製造装置を図1に示す。この装置は、原料ガスGと燃焼用空気Aとを混合して、使用者が通常使用している都市ガス12A、13A等の燃料カロリーと整合する混合ガスMを製造する際に用いられる。この装置は、原料ガスGと燃焼用空気Aとを混合するベンチュリーミキサー1と、ベンチュリーミキサー1で生じた騒音を低減する消音装置2と、原料ガスGの供給圧力に対応して燃焼用空気Aの供給量を粗調節する空気弁3を備えている。ベンチュリーミキサー1は、原料ガスGを噴射するノズル4と、このノズル4と同軸に、かつ少し離間して配置したスロート5を備えている。このスロート5は、入口近傍に絞り部6が形成されており、出口側ほど内径が大きくなるコーン形状をしている。そして、このスロート5の出口側には、流動方向の流動部断面積を一定とした平行部7が連設されている。ノズル4には、原料ガス供給管8を通じて原料ガスGが供給される。また、スロート5の入口側には燃焼用空気Aの空気供給管9が形成されていて、この空気供給管9を通じて、混合ガスMと混合する燃焼用空気Aが供給される。消音装置2は、塩化ビニル製の管体10の内側に、発泡ポリエチレンからなる筒状の消音体11を設けたものであって、その先端には、混合ガスMを排出する孔を形成したキャップ12が設けられ、消音体11を保護している。この消音装置2の入口側は平行部7に、出口側は混合ガスMを一時的に貯蔵するクッションタンク図示せずに接続されている。この管体10及び消音体11の素材は、消音作用を損なわない限りにおいて、他の素材に適宜変更することができる。また、この消音体11の形状は、その消音作用を損なわない範囲において適宜変更することができるが、図1に示すように、その内径を平行部7の内径よりも少し小さくするのがより好ましい。このように消音体11の内径を狭めることにより、ベンチュリーミキサー1で生じた騒音が、この消音装置2を素通りしにくくなり、消音体11による消音作用が一層高まるためである。空気弁3はダイヤフラム12を備え、このダイヤフラム12の動作と同軸に連動する弁体13が設けられている。このダイヤフラム12は、バネ室14側から受圧板15を介して、このバネ室14に送り込まれた加圧空気及びバネ16によって付勢される一方で、ダイヤフラム室17側から、原料ガス供給管8から導かれた原料ガスGによって逆方向に付勢されている。原料ガスGのガス圧が高くなると、ダイヤフラム12が左方に変位し弁体13が開弁方向に動く一方で、原料ガスGのガス圧が低くなると、ダイヤフラム12が右方に変位し弁体13が閉弁方向に動く。この弁体13の動きにより、原料ガスGの供給量に対応するベンチュリーミキサー1に供給する燃焼用空気Aの量の粗調節がなされ、両者の混合過程における混合割合の調節を容易にかつ精度良く行うことができる。ノズル4からスロート5に向けて原料ガスGを噴射すると図1中の矢印Gを参照、このスロート5の入口付近が負圧となって、空気供給管9から供給される燃焼用空気Aが、このスロート5内に吸い込まれる同図中の矢印Aを参照。原料ガスGは燃焼用空気Aと混合されて混合ガスMとなる。この混合に伴って発生する騒音は、消音装置2によって低減される。本実施形態においては、この消音装置2をスロート6に直結せずに、平行部7を介して接続している。この平行部7において、混合ガスMの流動方向の流動断面積は一定である。このため、この中を流動する混合ガスMの流速は一定となる。このように、平行部7で流速一定の安定状態とした後に、この混合ガスMを消音装置2に通すことにより、騒音の消音作用が一層向上すると期待できる。この消音装置2の長さは、その消音効果を考慮した上で適宜変更することができる。また、内径が一定の平行部7を用いることなく、スロート5の出口側に直結することもできる。この消音装置2の有無による騒音レベルを比較したところ、消音装置2を設けない場合は約62dBで、周囲が静かな夜間に用いる場合には、問題となる騒音レベルであった。これに対し、消音装置2を設けた場合は、これより約10dBも騒音レベルが低下した。この程度の騒音レベルであれば、夜間であっても騒音問題を生じる恐れはほとんどない。また、消音装置2を原料ガスGと燃焼用空気Aを混合して混合ガスMとした後の流路中に設けたので、原料ガスG、燃焼用空気A、及び混合ガスMの流動にほとんど影響を与えない。このため、所定の燃料カロリーに調節した混合ガスMを円滑に使用者に供給することができる。