遠心分離機のボウル2用の発泡体成形シェル3;31であって、ベース11、壁部分10、および前記ボウル2を受けるために前記ベースに対向して配置された開口部を含み、前記発泡体成形シェル3;31と前記ボウル2との間の隙間が発泡体で充填され得るように前記開口部は第2の型半分20と相互作用するように構成されており、前記発泡体成形シェル3;31は前記ボウル2を包む発泡体のための使い捨てのツールとして使用されかつ後で前記遠心分離機ボウル1;30を形成する発泡体包囲された前記ボウル2に留まるように構成されており、特には遠心分離機モータのシャフトを受けるために前記発泡体成形シェル3;31の前記ベース11に切抜12が設けられている、発泡体成形シェル。遠心分離機ハウジング40内に前記発泡体成形シェル3;31を配置するために前記発泡体成形シェル3;31に装着要素6、7;33、42が設けられており、前記装着要素は好ましくは前記発泡体成形シェル3;31から突出した支柱33としておよびまたは前記遠心分離機ハウジング中の前記発泡体成形シェル3の配置のために設けられた中間板5の留め具6、7として構成されている、請求項1に記載の発泡体成形シェル。前記支柱33は中空であって特には窪みを備えて構成されている、請求項2に記載の発泡体成形シェル。前記発泡体成形シェル3;31はプラスチック材料、好ましくは熱可塑性プラスチック材料、特にはアクリルニトリルブタジエンスチロールまたはリサイクルされたアクリルニトリルブタジエンスチロールから形成されている、請求項1から3のいずれかに記載の発泡体成形シェル。ボウル2および前記ボウル2のための熱絶縁体4;32およびまたは前記ボウル2を包む温度制御要素を備える遠心分離機用の遠心分離機ボウル1;31であって、前記遠心分離機ボウル1;31は請求項1から4のいずれかの発泡体成形シェル3;31を含み、熱絶縁体4;32が前記ボウル2と前記発泡体成形シェル3;31との間に配置されている、遠心分離機ボウル。前記発泡体成形シェル3;31は前記遠心分離機モータのシャフトを支持するために少なくとも一つの支持要素好ましくはゴムジャケット8を前記切抜12内に含み、前記支持要素は特には前記ボウル2中の支持開口13および前記切抜12に延在している、請求項5に記載の遠心分離機ボウル。前記遠心分離機ボウル1は遠心分離機ハウジング内に前記遠心分離機ボウル1を配置するための中間板5を含み、前記中間板は前記発泡体成形シェル3に取付けられる、請求項5または6に記載の遠心分離機ボウル。遠心分離機のボウル2を包む熱絶縁体4を造る方法であって、上部ボウル開口を備えた前記ボウル2を下部発泡体型20上に配置し、前記ボウル2が前記下部発泡体型20と上部発泡体型3との間に配置されるように前記下部発泡体型20上に前記上部発泡体型3を配置し、好ましくはポリウレタンを含む熱絶縁材料で前記ボウル2を発泡体包囲し、前記発泡体包囲されたボウル2から前記下部発泡体型20を分離することを含み、前記上部発泡体型は、前記遠心分離機ボウル1を形成する前記ボウル2の発泡体包囲後に前記熱絶縁体4から分離されない使い捨てツール3として構成され、前記上部発泡型は好ましくは請求項1から4のいずれかの発泡体成形シェル3として構成さえている、方法。発泡体で充填される前記上部発泡体型3の一部分は剥離剤が与えられない、請求項8に記載の方法。遠心分離機ハウジング40、ロータ、前記ロータを駆動する遠心分離機モータ、および内部で前記ロータが回転するボウル2を含む遠心分離機、特には実験室遠心分離機であって、請求項5から7のいずれかの遠心分離機ボウル1;30が設けられており、前記発泡体成形シェル31は好ましくは前記遠心分離機ハウジング40内に前記発泡体成形シェル31を配置するための支柱33を含み、緩衝要素が特には前記支柱と前記遠心分離機ハウジングとの間に配置されている、遠心分離機。この製造プロセスの不利益は、剥離剤の適用を介するツール51、53の複雑な準備と、その後に発泡体の残滓および汚染された剥離剤残滓からツールを浄化する複雑な作業が必要とされることである。したがって、本発明の目的は熱絶縁されたボウルを備えた遠心分離機ボウルを造る方法を提供することであり、この方法は複雑性が少なくかつよりコスト効率的である。また、遠心分離機ボウルを造るための適切なツールも提供され、遠心分離機ボウルと遠心分離機が提供され、その製造は複雑性が少なくてコスト効率的である。その目的は、請求項1による発泡体成形シェル、請求項5による遠心分離機ボウル、請求項8による遠心分離機のボウルを包む熱絶縁体を造る方法、およびクレーム10による遠心分離機によって達成される。好ましい実施例は、従属請求項のそれぞれの目的である。遠心分離機のボウルのための本発明による発泡体成形シェルは、ベース、壁部分、およびボウルを受けるためにベースに対向して配置された開口部を含み、この開口は発泡体成形シェルとボウルとの間の隙間が発泡体で充填され得るように第2の型半分と相互作用するよう構成されており、発泡体成形シェルは発泡体でボウルを包むための使い捨てツールとして使用可能であって、遠心分離機ボウルを形成するための発泡体包囲されたボウルに留まる。有利には、遠心分離機モータの駆動シャフトのために、発泡体成形シェルのベースに切抜が設けられ得る。このことは、遠心分離機ボウルを造るときに、発泡体包囲する間に使用される発泡体成形シェルに剥離剤を与える必要がなく、その後の作業がなされる必要もないことを意味する。なせならば、発泡体成形シェルは、ボウルの発泡体に留まるからである。また、発泡させるツールは複雑性が遥かに少なく、その結果としてより小さなツール寸法が達成される。さらに、発泡形成ツールの操作が顕著に単純化される。顕著な剥離剤の低減に加えて、製造時間も顕著に低減され、すなわち従来の製造方法に対して25までだけ低減され得る。有利な実施例では、遠心分離機ハウジング内に発泡体成形シェルを配置するために、装着要素が発泡体成形シェルに与えられ、好ましくは装着要素は発泡体成形シェルから突出する支柱としておよびまたは遠心分離機ハウジング内に発泡体成形シェルを配置するように中間板に取付つくように構成されている。これらの装着要素によって、発泡プロセスがさらに単純化される。なぜならば、中間板または類似物のような装着要素が発泡体内へ一体的に造りこまれる必要がなく、これらの要素は直接的に発泡体成形シェルに配置されるからである。有利な実施例において、支柱が中空で特には窪みを備えて構成され、それによって発泡体成形シェルは軽くてコスト効率的である。したがってまた、支柱は同時に発泡プロセスのための通気口として使用され得る。発泡体成形シェルがプラスチック材料、好ましくは熱可塑性材料、特にはアクリルニトリルブタジエンスチロールまたはリサイクルされたアクリルニトリルブタジエンスチロールABSから形成されるときが特に有利である。特にリサイクルされたアクリルニトリルブタジエンスチロールABSを用いることは、特別の品質要件が存在しないので、問題としている複雑性が非常に低いという有利性を有している。また、この材料は如何なる色でも使用され得る。なぜならば、発泡体成形シェルは遠心分離機ハウジング内部に配置されて見えないからである。このことは、発泡体成形シェルに関する非常にコスト効率的な製造を促進させる。ボウルとそのボウル自体のための熱絶縁体およびまたはボウルを包む調温要素を備える遠心分離機のための遠心分離機ボウルに関して独立の特許保護が求められ、その遠心分離機ボウルは本発明による発泡体成形シェルを含み、熱絶縁体はボウルと発泡体成形シェルとの間に配置される。このタイプの遠心分離機ボウルは、例えば遠心分離機のための付属品または予備部品として使用され得る。有利なことに、発泡体成形シェルは切抜中に少なくとも一つのベアリング要素を含み、これは好ましくは遠心分離機モータのシャフトを支持するためのゴムジャケットであり、その支持要素は特にボウル内の支持開口部および切抜にわたって延在している。この指示要素は、遠心分離機モータの振動を有利に緩和させる。これと同時にまた、支持要素は、ボウル内に導入される液体および類似物に対して遠心分離機モータおよび遠心分離機の内部のための保護としても使用され得る。有利には、遠心分離機ボウルは遠心分離機ハウジング中に遠心分離機ボウルを配置するための中間板を含み、この中間板は発泡体成形シェルに取付けられる。すなわち、遠心分離機ボウルは非常に安定した態様で遠心分離機ハウジングに取付けられ得る。しかし、代替的にまたは付加的に、遠心分離機ボウルの発泡体成形シェルに支柱が設けられてもよく、これらの支柱は例えばボルトと一緒に遠心分離機ハウジングに接続され得る。このことはまた、遠心分離機ハウジング内で遠心分離機ボウルの非常に強固な取付けを提供する。さらに、遠心分離機のボウルを包む絶縁体を造る方法に関して独立の保護が求められ、その方法は、上部ボウル開口を備えたボウルを下部発泡型上に配置し;下部と上部の発泡型の間にボウルが配置されるように下部発泡型上に上部発泡型を配置し;好ましくはポリウレタンPURを含む熱絶縁材料でボウルを発泡体包みし;発泡体包みされたボウルから下部発泡体型を分離することを含み、上部発泡体型はボウルを発泡体包みした後に熱絶縁体から分離されない使い捨てツールとして構成されており、それは遠心分離機ボウルを形成し、上部発泡型は好ましくは本発明による発泡体成形シェルとして構成されている。上述のように、この方法は製造時間の顕著な低減を促進し、遠心分離機のための非常に経済的な製造方法となる。特に好ましい態様において、発泡体で充填される上部発泡体型の部分は剥離剤が与えられない。すなわち、剥離剤の使用が顕著に低減され得て、さらに熱絶縁体と発泡体成形シェルとの間の強固な相互接続が提供される。遠心分離機特に実験室の遠心分離機に関しても独立の特許保護が求められ、それは遠心分離機ハウジング、ロータ、そのロータを駆動するための遠心分離機モータ、および内部でロータが回転するボウルを含み、このボウルは本発明による遠心分離機ボウルとして設けられる。有利には、発泡体成形シェルは遠心分離機ハウジング内で発泡体成形シェルを配置するための支柱を含み、特には遠心分離機ハウジング上の支柱間に緩衝要素が設けられる。本発明および付加的な有利性の特徴が、ここで図面を参照する好ましい実施例の記述を参照して述べられる。図2aから2cは第1の好ましい実施例における遠心分離機ボウル1を図解しており、図2aは上からの斜視図で、図2bは下からの斜視図であり、そして図2cは側面図である。遠心分離機ボウル1は、ボウル2、発泡体成形シェル3、熱絶縁体4、および中間板5を含んでいる。さらに、中間板5はねじ接続6を介して発泡体成形シェル3に固定されていることが見られる。同時に、中間板5は発泡体成形シェル3の外径に概略対応する内径を含み、中間板5は発泡体成形シェル3の突出部7において支持されている。さらに、遠心分離機モータ図示せずのシャフトを支持するためのゴムジャケット8が設けられている。発泡体成形シェル3は、開口部9、壁部分10およびベース11を含んでいる。ゴムジャケット8は、発泡体成形シェル3のベース11中の切抜12およびボウル2中の開口部13にわたって延在している。図3は、本発明によって遠心分離機ボウル1を形成するためにボウル2を発泡体包みする方法を模式的に図解している。その目的のために、単に模式的に図示された下部発泡体型20上にボウル2が置かれ、下部発泡体型20と発泡体成形シェル3との間にボウル2が配置されるように発泡体成形シェル3が下部発泡体20上に置かれる。有利には、正確な整列のために、下部発泡体型20内に複数の溝または類似物が設けられ、ボウル2と発泡体成形シェル3とがそれぞれ調節される。中間板5は、肩部7上にそれを置いて、ねじ接続6でそれを固定することによって、予め発泡体成形シェル3に取付けられる。下部発泡体型20は、発泡体成形シェル3およびボウル2のシールが与えられるように構成された表面を含んでいる。また、下部発泡体型20は発泡されるべき材料図示せずのための入口を含み、この入口はボウル2と発泡体成形シェル3の壁部分との間の部分に配置される。このことは、発泡されるべき材料がボウル2と発泡体成形シェル3との間の隙間内のみに入り得ることを提供する。よりよいシールのために、下部発泡体型20と発泡体成形シェル3が互いにプレスされるということが提供され得る。代替的または付加的に、活性化し得るシール要素例えば膨らませ得るゴムシールおよび類似物が下部発泡体型20と発泡体成形シェル3との間に設けられ得て、これは非常に精密なシールを促進させる。発泡体成形シェル3は、材料が発泡させられるときにボウル2と発泡体成形シェル3との間の中間部分から空気が出ることができる通気口21を含む。典型的には、発泡プロセスは、発泡した材料で通気口21が完全に充填された時に完了する。このとき、発泡した材料の硬化中の収縮を補償するために十分な材料の蓄えが存在している。図4aと4bは、発泡体成形シェル31を備えた本発明による遠心分離機ボウル30の第2の好ましい実施例を二つの斜視図で図解している。今回は、遠心分離機ボウル30がボウル2を含んでおり、熱絶縁材料32がボウル2と発泡体成形シェル31との間で発泡させられている。第1の好ましい実施例による遠心分離機ボウル1と異なって、遠心分離機ボウル30は中間板5も突出物7も含んでいない。しかしその代わりに、内側が中空である支柱33が設けられており、これらは同時に発泡方法のための通気口としても使用される。最後に図5は、遠心分離機ボウル30と詳細には図解されていない遠心分離機ハウジングのベース40との間の接続の斜視図を示している。支柱33がそれぞれ対応する受け部41内に挿入されることが図解されている。遠心分離機ボウル30上には遠心分離機ハウジングの上部カバー図示せずが取付け要素42を介して取付けられ、次にカバーは可能なように中間要素を介して遠心分離機ハウジングの下部ベース40に接続される。すなわち、遠心分離機ボウルは受け部41に対して垂直方向の動きに対しても固定される。代替的に、支柱33は受け部41内への接着またはねじ接続が与えられてもよく、支柱33の底部開口は例えばねじ接続のためのそれぞれの受け部を含み得る。本発明は実質的な利益を生じることが明らかである。一方において、本発明による発泡体成形シェル3、31は使い捨てツールであって、さらなる発泡包みプロセスのために剥離剤が与えられる必要がない。なぜならば、それは、本発明によって遠心分離機ボウル1、30を発泡させて一緒に成形した後に、熱絶縁体4、32から除去されないからである。他方において、そうでなければ発泡体残滓または汚染された剥離剤を除去するために要するであろう使い捨てツール3、31のどのような仕上げも省略され得る。全体として、このことは、図1aおよび1bによる従来の方法に対して25までだけ製造時間を低減する助けとなる。また、全体的剥離剤要件が、顕著に低減される。なぜならば、剥離剤は熱絶縁体4、32と比較的少ない接触を有する下部発泡体型20のために必要とされるだけだからである。さらに、使い捨てツールを使用することは、発泡させるツールの複雑性を顕著に低減させることを助ける。なぜならば、使い捨てツール3、31は遠心分離機ボウル1、30の一部であり、したがって変形プロセスが考慮される必要がない。さらに、使い捨てツール3、31は顕著に小さなツール寸法の実現を可能にし、発泡させるツールの操作が顕著に単純化され、そして製造プロセスが顕著にコスト効率的となる。熱可塑性プラスチック材料例えばABSまたはリサイクルされたABSを使用することは、さらにコストを低減させる助けとなる。なぜならば、発泡体成形シェル3、31が非常にコスト効率的に製造され得て、原則的に如何なる品質および色のものも使用され得るからである。付加的な支柱33が発泡体成形シェル30に適用されるとき、発泡させるツールとしての使い捨てツールが支持と残留の機能と有利に組合されて、支柱33が取付けのためとともに製造プロセス中の通気のためにも使用される。代替的に、支柱33とは独立に、個別の通気口が設けられてもよい。また、これに関して、発泡体成形シェル3、31のその後の浄化工程を省略することによって、環境を害し得る洗浄剤が不要になることも理解される。さらに、例えば支持ニップルのような付加的な取付け装置図示せずが取付け要素6、33、42に加えて配置されてもよく、そのような取付け要素は遠心分離機の運転に必要な電力供給ケーブル、情報ケーブルなど図示せずを配置するために遠心分離機ハウジング内に遠心分離機ボウル1、30を取付けるために使用される。したがって全体として、本発明は非常に明らかに製造の複雑性を低減させ、熱絶縁されたボウル2を備える遠心分離機ボウル1、30の製造コストを低減させることが理解される。