赤熱コークスに不活性ガスを通流させて赤熱コークスを冷却するCDQ冷却塔と、該CDQ冷却塔から排出されるガスの一次集塵を行う一次集塵器と、一次集塵されたガスが導入されて廃熱回収を行う廃熱ボイラと、該廃熱ボイラのガス出口側に設けられて二次集塵を行う二次集塵器と、二次集塵されたガスを冷却するガスクーラと、ガスを循環させるためのガス循環ブロワとを備えたコークス乾式消火設備であって、前記ガスクーラが前記ガス循環ブロワの上流側に配置されていることを特徴とするコークス乾式消火設備。前記ガスクーラは、前記ガスクーラ内のガス流れの方向と、前記ガスクーラの冷却水の流れの方向が対向する向流型のガスクーラであることを特徴とする請求項1記載のコークス乾式消火設備。前記廃熱ボイラの下部出口から前記二次集塵器に至るガス流路を2系統にしたことを特徴とする請求項1又は2記載のコークス乾式消火設備。前記CDQ冷却塔と前記廃熱ボイラをダクトで連結し、平面視において前記ダクトを挟むように前記二次集塵器を2台設け、該二次集塵器によって二次集塵されたガスを集合するT字状の集合ダクトを設け、該集合ダクトの集合部分が前記煙道ダクトの下方になるように配置したことを特徴とする請求項3記載のコークス乾式消火設備。前記二次集塵器のガス出口側直上にガスクーラをそれぞれ配置したことを特徴とする請求項3又は4記載のコークス乾式消火設備。特許文献1に記載されているように、従来、冷却ガスの循環経路において、ガスクーラは循環ブロワの下流側に設置されていた。このため、循環ブロワに供給される冷却ガスは、廃熱ボイラから排出された比較的高温のガスであるため、ガスボリュームが大きかった。そのため、循環ブロワの羽形状を大きくしなければならず、また循環ブロワを駆動させるための消費電力も大きくなり不経済なものになっていた。また、特許文献1においては、ガスクーラ内を冷却ガスが下から上に向かって流れる構造であり、また冷却水も下から上に向かって流れるため、冷却水の流れと冷却ガスの流れの方向が同じ方向となり、熱交換率が悪いという問題もあった。さらに、特許文献1においては、廃熱ボイラ下部から二次集塵器へのガス流路を1本にしていため、廃熱ボイラ内部のガス流れが偏流になり、ボイラチューブの局所磨耗やボイラ能力が低下するという問題があった。本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、循環ブロワをコンパクトにして、消費電力を低減できるコークス乾式消火設備を提供することを目的としている。また、ガスクーラにおける熱交換率に優れたコークス乾式消火設備を提供することを目的としている。さらに、ボイラチューブの局所磨耗やボイラ能力の低下のないコークス乾式消火設備を提供することを目的としている。1本発明に係るコークス乾式消火設備は、赤熱コークスに不活性ガスを通流させて赤熱コークスを冷却するCDQ冷却塔と、該CDQ冷却塔から排出されるガスの一次集塵を行う一次集塵器と、一次集塵されたガスが導入されて廃熱回収を行う廃熱ボイラと、該廃熱ボイラのガス出口側に設けられて二次集塵を行う二次集塵器と、二次集塵されたガスを冷却するガスクーラと、ガスを循環させるためのガス循環ブロワとを備えたコークス乾式消火設備であって、前記ガスクーラが前記ガス循環ブロワの上流側に配置されていることを特徴とするものである。2また、上記1に記載のものにおいて、前記ガスクーラは、前記ガスクーラ内のガス流れの方向と、前記ガスクーラの冷却水の流れの方向が対向する向流型のガスクーラであることを特徴とするものである。3また、上記1又は2に記載のものにおいて、前記廃熱ボイラの下部出口から前記二次集塵器に至るガス流路を2系統にしたことを特徴とするものである。4また、上記3に記載のものにおいて、前記CDQ冷却塔と前記廃熱ボイラをダクトで連結し、平面視において前記ダクトを挟むように前記二次集塵器を2台設け、該二次集塵器によって二次集塵されたガスを集合するT字状の集合ダクトを設け、該集合ダクトの集合部分が前記煙道ダクトの下方になるように配置したことを特徴とするものである。5また、上記3又は4に記載のものにおいて、前記二次集塵器のガス出口側直上にガスクーラをそれぞれ配置したことを特徴とするものである。本発明においては、ガスクーラをガス循環ブロワの上流側に配置したので、ガスクーラを廃熱ボイラの出口に配置する場合のように高温ガスを直接吸引しないのでガス容量が小さくなり、その結果、ガス循環ブロワの消費電力の低減と形状の小型化が実現されている。本発明の一実施の形態に係るコークス乾式消火設備1は、赤熱コークスに不活性ガスを通流させて赤熱コークスを冷却するCDQ冷却塔3と、該CDQ冷却塔3から排出されるガスの一次集塵を行う一次集塵器5と、一次集塵されたガスが導入されて廃熱回収を行う廃熱ボイラ7と、該廃熱ボイラ7のガス出口7a側に設けられて二次集塵を行う二次集塵器9と、二次集塵されたガスを冷却するガスクーラ11と、ガスを循環させるためのガス循環ブロワ13とを備えたコークス乾式消火設備1であって、前記ガスクーラ11が前記ガス循環ブロワ13の上流側に配置されていることを特徴とするものである。以下、各構成機器及びその配置を詳細に説明する。<CDQ冷却塔>CDQ冷却塔3は、上方から装入される赤熱コークス2を受け入れて、内部に貯留された赤熱コークスに不活性ガスを通流させて赤熱コークスを冷却するものである。CDQ冷却塔3の下方には、搬送コンベア15が設置され、CDQ冷却塔3で冷却されたコークスを搬送できるようになっている。<一次集塵器>一次集塵器5は、CDQ冷却塔3から排出されるガスの一次集塵を行う集塵器である。一次集塵器5は、CDQ冷却塔3から排出される不活性ガスを廃熱ボイラ7に導入する煙道ダクト17の途中に設けられている。<廃熱ボイラ>廃熱ボイラ7は一次集塵されたガスが導入されて廃熱回収を行う。廃熱ボイラ7には過熱器19が設けられている。廃熱ボイラ7の下部には2つのガス出口7aが設けられており、これら2つのガス出口7aは平面視において煙道ダクト17の延長線を挟む配置になっている。廃熱ボイラ7の下部に2つのガス出口7aを2方向に設けたことにより、廃熱ボイラ7の下部出口から二次集塵器9に至るガス流路が2系統になり、ガスは分流して各二次集塵器9に導かれる。このように本実施の形態の廃熱ボイラ7は、不活性ガスの出口方向を従来例の1系統片引きから2系統両引きにしたので、廃熱ボイラ7内を通過するガス流れを均一に制御することができ、廃熱ボイラ7の性能が低下することがない。<二次集塵器>二次集塵器9は、廃熱ボイラ7のガス出口7a側に設けられて二次集塵を行う。二次集塵器9は、図1に示されるように、煙道ダクト17を挟むように2台設置されており、ガス入口9aが廃熱ボイラ7側に設けられている。廃熱ボイラ7から排出されるガスは、循環ダクト21を介して二次集塵器9に導入される。二次集塵器9へ導入される不活性ガスは、二次集塵器9の側面側から入り、上部側に出る。二次集塵器9のガス出口9bには略T字状のガス集合ダクト23が設けられている。ガス集合ダクト23は、内部に整流板25を有しており2台の二次集塵器9から排出されるガスを受け入れて下方に延びる集合部23aにて集合してガスクーラ11へと導く。<ガスクーラ>ガスクーラ11は、ガス集合ダクト23の出側に設けられて二次集塵器9によって二次集塵されたガスを冷却する。ガスクーラ11は、図2、図3に示すように、ガス集合ダクト23の縦方向に設けられた集合部23aに設けられている。そのため不活性ガスはガスクーラ11内を上から下に向かって通流する。他方、ガスクーラ11の冷却水は、冷却水路27を下から上に向かって流れるように構成されている。このように、本実施の形態のガスクーラ11は、ガスクーラ11内のガス流れの方向と、前記ガスクーラ11の冷却水の流れの方向が対向する向流型のガスクーラ11である。ガスクーラ11を向流型にすることで、熱交換率が向上している。ここで、廃熱ボイラ7の出口からガスクーラ11に至る不活性ガスの流路について説明する。廃熱ボイラ7のガス出口7aが平面視で煙道ダクト17を挟むように2方向に設けられ、2台の二次集塵器9が煙道ダクト17を挟むように配置され、さらに二次集塵器9のガス出口9bにT字状のガス集合ダクト23が設けられ、ガス集合ダクト23の集合部23aは煙道ダクト17の下方になるように配置されている。各機器類をこのような配置にすることで、煙道ダクト17の下方の空間を有効利用でき、装置の据付面積を小さくすることができる。また、各機器類を上記のよう配置関係にすることで、ガスクーラ11を、ガス流れが下方に流れるガス集合ダクト23の集合部23aに設けることが可能になり、ガスクーラ11を上記のような向流型にすることが機器類の据付面積を小さくしつつ無理なくできるという効果を奏している。<ガス循環ブロワ>ガス循環ブロワ13は、ガスクーラ11の下流側に配置され、ガスクーラ11によって冷却された不活性ガスを昇圧してCDQ冷却塔3に供給して循環させる。本実施の形態では、ガス循環ブロワ13をガスクーラ11の下流側に配置しているので、廃熱ボイラ7の出口に配置する場合のように高温ガスを直接吸引しないのでガス容量が小さくなり、その結果、消費電力の低減と形状の小型化が実現されている。以上のように構成された本実施の形態に係るコークス乾式消火設備1の動作を、ガス流れを中心に説明する。まず、不活性ガスの流れを概説すると、CDQ冷却塔3の下部に導入される不活性ガスは、CDQ冷却塔3→一次集塵器5→廃熱ボイラ7→二次集塵器9→ガスクーラ11→ガス循環ブロワ13→CDQ冷却塔3という循環経路を流れる。CDQ冷却塔3の下部に導入された不活性ガスはCDQ冷却塔3の上部から排出され、煙道ダクト17を通過して、一次集塵器5で一次集塵されて廃熱ボイラ7の上部に導入される。廃熱ボイラ7の上部に導入された不活性ガスは、廃熱ボイラ7内を上部から下部に向かって廃熱ボイラ7内を通過して廃熱回収される。廃熱回収された不活性ガスは、廃熱ボイラ7の下部に設けられた2つのガス出口7aから排出され、循環ダクト21を経由して二次集塵器9に導入され、二次集塵される。二次集塵された不活性ガスは、ガスクーラ11によって冷却されガス循環ブロワ13によって昇圧されて再びCDQ冷却塔3の下部に導入される。本実施の形態に係るコークス乾式消火設備1によれば、上述したように種々の効果を奏することができる。本実施の形態で得られる効果をまとめると以下のようになる。1本実施の形態の廃熱ボイラ7における不活性ガスの出口方向を2系統両引きにしたので、廃熱ボイラ7内を通過するガス流れを均一に制御することができ、従来例の片引きの場合のように廃熱ボイラ7の性能が低下することがない。2また、本実施の形態においては、煙道ダクト17を挟むように設けられた2台の二次集塵器9の出口側にT字状のガス集合ダクト23を設け、ガス集合ダクト23の縦方向の出口側にガスクーラ11を配置したので、不活性ガスがガスクーラ11内を上から下に向かって流れ、冷却水が下から上に向かって流れる向流型のガスクーラ11にすることができ、熱交換率が向上している。3また、本実施の形態においては、二次集塵器9を平面視において煙道ダクト17を挟むように2台設け、二次集塵器9のガス出口9b側にT字状のガス集合ダクト23を設けてガス集合ダクト23の集合部23aが煙道ダクト17の下方になるように配置したので、煙道ダクト17の下方の空間を有効利用でき、装置の据付面積を小さくすることができる。4また、本実施の形態においては、ガス循環ブロワ13をガスクーラ11の下流側に配置しているので、廃熱ボイラ7の出口に配置する場合のように高温ガスを直接吸引しないのでガス容量が小さくなり、その結果、消費電力の低減と形状の小型化が実現されている。[実施の形態2]本発明の実施の形態2を図4に基づいて説明する。図4において図1~3と同一部分には同一の符号を付してある。実施の形態2のコークス乾式消火設備31は、各二次集塵器9のガス出口9bの直上にガスクーラ33をそれぞれ配置して、ガスクーラ33のガス出口側にT字状のガス集合ダクト23を設けたものである。その他の構成は実施の形態1と同様である。本実施の形態の各機器の配置を具体的に説明すると、二次集塵器9を平面視において煙道ダクト17を挟むように2台設け、各二次集塵器9のガス出口9b側にそれぞれガスクーラ33を配置し、ガスクーラ33の出口側にT字状のガス集合ダクト23をガス集合ダクト23の集合部23a分が煙道ダクト17の下方になるように配置している。本実施の形態のような配置関係にすることで、実施の形態1と同様に煙道ダクト17の下方の空間を有効利用でき、装置の据付面積を小さくすることができる。また、実施の形態で得られたのと同様に、ガス循環ブロワ13の消費電力の低減及び小型化という効果も得られる。