ファンネル下部に、オーガースクリューを内装した円筒部を設けると共に、前記円筒部の下端に抵抗板を設け、前記オーガースクリューを回転駆動する駆動装置を装備した、オーガー充填装置であって、前記抵抗板に、格子を形成すると共に、この格子に被充填物を抵抗板の開口部側に導くための傾斜面が形成されていることを特徴とする計量充填装置。抵抗板の傾斜面はオーガースクリューの回転方向に対して斜めに下る方向に形成されていることを特徴とする、請求項1に記載のオーガー充填装置。抵抗板の断面形状が台形、三角形、傾斜板の何れかであることを特徴とする、請求項1に記載のオーガー充填装置。しかし、この特許文献1の抵抗板の問題点は、オーガースクリューを内装した円筒部の先端出口では被充填物の粉末は斜め螺旋形状に吐き出されているにもかかわらず、抵抗板の格子には同一水平面で鉛直方向の抵抗が働くことになり、格子に対する大きな曲げ抵抗となっている点である。本発明は、被充填物の吐き出し時には抵抗が軽く、オーガースクリュー停止時には被充填物がボタ落ちしにくいオーガー充填装置を提供することを目的とするものである。本発明のオーガー充填装置は、ファンネル下部に、オーガースクリューを内装した円筒部を設けると共に、前記円筒部の下端に抵抗板を設け、前記オーガースクリューを回転駆動する駆動装置を装備した、オーガー充填装置であって、前記抵抗板に、格子を形成すると共に、この格子に被充填物を抵抗板の開口部側に導くための傾斜面が形成されている。本発明は上記構成により、被充填物は抵抗板の開口部からオーガースクリューの回転方向にスムースに吐き出されることとなり、吐き出す時には抵抗板の格子との抵抗が軽く、オーガースクリューの停止時には傾斜面によって被充填物のボタ落ちを少なくすることができる。本発明のオーガー充填装置は、被充填物の吐き出し時には抵抗が軽く、オーガースクリュー停止時には被充填物がボタ落ちしにくい。以下において、本実施の形態について図面を用いて説明する。図1はオーガー充填装置の全体正面図である。この図において、1は、漏斗状のファンネルを示し、上部から被充填物が投入され、被充填物が貯留されている。このファンネル1の上部に駆動モータ駆動装置2が装備され、このモータ2の回転軸3にオーガー回転軸4が垂直方向に接続されている。前記オーガー回転軸4の下部延長部には、オーガースクリュー5を備えており、このオーガースクリュー5は円筒部6内に収納されている。図2に示すように、前記円筒部6の下端部には、抵抗板8が嵌め込まれている。この抵抗板8については、さらに詳細に後述する。前記のように、ファンネル1に被充填物が投入されて貯留されると、駆動モータ2が回転して、オーガー回転軸4を介してオーガースクリュー5が回転する。オーガースクリュー5が回転することにより、オーガースクリュー5の羽根によって、ファンネル1内の被充填物が円筒部6内を通過して下方に送られる。下方に移動した被充填物は抵抗板8の開口部9から包装袋10内に落下して充填される。本発明の抵抗板8は、前記従来の抵抗板のように放射状に格子11が形成されているが、図3に示すように、従来の抵抗板とは異なり、格子11の一側に傾斜面12が形成されている。この傾斜面12はオーガースクリュー5の回転方向に対して斜めに下る方向に形成されている。傾斜面12の先端側の水平面に対する角度は、約20°~60°の間が好ましく、さらに好ましいのは30°~50°、最も好ましいのは約45°である。さらに、平面視において、抵抗板8の開口部9の平面積と、傾斜面12を含む格子11の平面積との比率は0対10~5対5が好ましい。0対10というのは、隣接する格子11が重なりあって、平面視において開口部9が見えない状態であるが、隣接する格子11の側縁の上下方向に隙間が開いており、その隙間から被充填物が押し出される状態を示している。なお、開口部9の比率を大きくしすぎると当然ながら、ボタ落ちが多くなり好ましくない。前記のような構成によって、図4に示すように、被充填物は抵抗板8の開口部9からオーガースクリュー5の回転方向にスムースに吐き出されることとなり、吐き出す時には抵抗板8の格子11との抵抗が軽く、オーガースクリューの停止時には傾斜面12によって被充填物のボタ落ちを少なくすることができる。図4の格子11の断面形状は台形をしているが、格子11の断面形状はこのような台形に限定されず、例えば、図示していないが直角三角形であってもよい。さらに、図5に示すような傾斜面12を持った板体13であってもよい。さらに、傾斜面12は平らなものに限定されるものではなく、緩やかに湾曲に窪んだ面であってもよい。