"一方の端縁寄りほど細径のテーパに形成されて両端が開いた筒形状を有し、該一方の端縁に、該一方の端縁を一周する、内側に巻かれたカールが形成された容器部品の内面に沿う形状の支持外面を先端部に有し、該容器部品内に該先端部が入り込んで該容器部品を支持するマンドレルにおいて、空気を前記先端部に送り込み、該先端部に支持された状態の前記容器部品の前記カールの、該一方の端縁を一周する周回方向複数箇所を目掛けて、または該カールの、該周回方向全周を目掛けて空気を吹き付けることにより、該容器部品を該先端部から空気で排出する空気流路を有することを特徴とするマンドレル。当該マンドレルが、前記支持外面を有し内部に中空部が形成されたマンドレル枠体、および前記中空部に配置されて前後に延びるロッドと、該ロッド先端において径方向に広がり、前記先端部の、前記容器部品を排出する排出方向の前端面を形成する板体とを有するマンドレル内装体を有し、前記ロッドが、前記先端部に空気を送り込む、前記空気流路の一部を成す第1の流路を有し、前記板体が、前記空気流路の残部を成す、前記第1の流路に繋がり該第1の流路を通って前記先端部に送り込まれてきた空気を半径方向外向きに流す第2の流路、および該第2の流路に繋がり該第2の流路を通ってきた空気を前記排出方向斜め外向きに前記カールを目掛けて吹き付ける第3の流路を有することを特徴とする請求項1記載のマンドレル。前記第3の流路が、前記第2の流路を通ってきた空気を前記排出方向斜め外向きに、前記カールの内側を目掛けて吹き付けるものであることを特徴とする請求項2記載のマンドレル。前記板体が、前記前端面に加えさらに、前記排出方向について前記支持外面よりも前方に位置し、前記先端部に支持された前記容器部品内面に沿う、該支持外面に連続した形状の側面を有し、前記マンドレル内装体が、前記マンドレル枠体に対し前記排出方向について前後に移動自在であって、該排出方向前方に移動して前記側面で前記容器部品を該排出方向前方に押し出すことにより、前記空気流路からの前記カールを目掛けた空気の吹き付けによる該容器部品の排出を援助するものであることを特徴とする請求項2又は3記載のマンドレル。前記マンドレル枠体が、前記中空部内であって前記ロッドを取り巻く空間内に送り込まれた空気を前記支持外面から前記排出方向斜め外向きに吹き出して前記先端部に支持されている前記容器部品内面に吹き付ける空気通し孔を、周回方向複数箇所に有することを特徴とする請求項2から4のうちいずれか一項記載のマンドレル。一方の端縁ほど細径のテーパに形成された筒形状の胴体と該胴体の該一方の端縁に一周に渡って接合され該一方の端縁に取り囲まれた開口を塞ぐ底板とを有する容器部品の、該胴体内面に沿う形状の支持外面を先端部に有し、該容器部品内に該先端部が入り込んで該容器部品を支持するマンドレルにおいて、空気を前記先端部に送り込み、該先端部に支持された状態の前記容器部品の前記胴体と前記底板との接合部の、該一方の端縁を一周する周回方向複数箇所を目掛けて、または該接合部の、該周回方向全周を目掛けて空気を吹き付けることにより、該容器部品を該先端部から空気で排出する空気流路を有することを特徴とするマンドレル。当該マンドレルが、前記支持外面を有し内部に中空部が形成されたマンドレル枠体、および前記中空部に配置されて前後に延びるロッドと該ロッド先端において径方向に広がり、前記先端部の、前記容器部品を排出する排出方向の前端面を形成する板体とを有するマンドレル内装体を有し、前記ロッドが、前記先端部に空気を送り込む、前記空気流路の一部を成す第1の流路を有し、前記板体が、前記空気流路の残部を成す、前記第1の流路に繋がり該第1の流路を通って前記先端部に送り込まれてきた空気を半径方向外向きに流す第2の流路、および該第2の流路に繋がり該第2の流路を通ってきた空気を前記排出方向斜め外向きに前記接合部を目掛けて吹き付ける第3の流路を有することを特徴とする請求項6記載のマンドレル。前記板体が、前記前端面に加えさらに、前記排出方向について前記支持外面よりも前方に位置し、前記先端部に支持された前記容器部品の前記胴体内面に沿う、該支持外面に連続した形状の側面を有し、前記マンドレル内装体が、前記マンドレル枠体に対し前記排出方向について前後に移動自在であって、該排出方向前方に移動して前記側面で前記容器部品を該排出方向前方に押し出すことにより、前記空気流路からの前記接合部を目掛けた空気の吹き付けによる該容器部品の排出を援助するものであることを特徴とする請求項7記載のマンドレル。前記マンドレル枠体が、前記中空部内であって前記ロッドを取り巻く空間内に送り込まれた空気を前記支持外面から前記排出方向斜め外向きに吹き出して前記先端部に支持されている前記容器部品の前記胴体内面に吹き付ける空気通し孔を、周回方向複数箇所に有することを特徴とする請求項7又は8記載のマンドレル。一方の端縁寄りほど細径のテーパに形成されて両端が開いた筒形状を有し、該一方の端縁に、該一方の端縁を一周する、内側に巻かれたカールが形成された容器部品内面に沿う形状の支持外面を先端部に有し、該容器部品内に該先端部が入り込んで該容器部品を支持するマンドレルに支持された該容器部品の、該マンドレルからの排出方法であって、空気を前記先端部に送り込み、該先端部に支持された状態の前記容器部品の前記カールの、該一方の端縁を一周する周回方向複数箇所を目掛けて、または該カールの、該周回方向全周を目掛けて空気を吹き付けることにより、該容器部品を該先端部から空気で排出することを特徴とする排出方法。当該マンドレルが、前記支持外面を有し内部に中空部が形成されたマンドレル枠体、および前記中空部に配置されて前後に延びるロッドと、該ロッド先端において径方向に広がり、前記先端部の、前記容器部品を排出する排出方向の前端面を形成するとともに、該排出方向について前記支持外面よりも前方に位置し、該先端部に支持された前記容器部品内面に沿う該支持外面に連続した形状の側面が形成された板体と、を有し、前記マンドレル枠体に対し前記排出方向について前後に移動自在なマンドレル内装体を備たものであって、前記マンドレル内装体を前記排出方向前方に移動させて前記側面で前記容器部品を該排出方向前方に押し出すことにより、前記空気流路からの前記カールを目掛けた空気の吹き付けによる該容器部品の排出を援助することを特徴とする請求項10記載の排出方法。前記マンドレル枠体が、前記中空部内であって前記ロッドを取り巻く空間内に送り込まれた空気を前記支持外面から前記排出方向斜め外向きに吹き出して前記先端部に支持されている前記容器部品内面に吹き付ける空気通し孔を、周回方向複数箇所に有するものであって、前記空気通し孔から空気を吹き出して前記先端部に支持されている前記容器部品内面に空気を吹き付けることにより、前記空気流路からの前記カールを目掛けた空気の吹き付けによる該容器部品の送り出しを援助することを特徴とする請求項11記載の排出方法。一方の端縁ほど細径のテーパに形成された筒形状の胴体と該胴体の該一方の端縁に一周に渡って接合され該一方の端縁に取り囲まれた開口を塞ぐ底板とを有する容器部品の、該胴体内面に沿う形状の支持外面を先端部に有し、該容器部品内に該先端部が入り込んで該容器部品を支持するマンドレルに支持された該容器部品の、該マンドレルからの排出方法であって、空気を前記先端部に送り込み、該先端部に支持された状態の前記容器部品の前記胴体と前記底板との接合部の、該一方の端縁を一周する周回方向複数箇所を目掛けて、または該接合部の、該周回方向全周を目掛けて空気を吹き付けることにより、該容器部品を該先端部から空気で排出することを特徴とする排出方法。当該マンドレルが、前記支持外面を有し内部に中空部が形成されたマンドレル枠体、および前記中空部に配置されて前後に延びるロッドと、該ロッド先端において径方向に広がり、前記先端部の、前記容器部品を排出する排出方向の前端面を形成するとともに、該排出方向について前記支持外面よりも前方に位置し、該先端部に支持された前記容器部品の前記胴体内面に沿う該支持外面に連続した形状の側面が形成された板体と、を有し、前記マンドレル枠体に対し前記排出方向について前後に移動自在なマンドレル内装体を備えたものであって、前記マンドレル内装体を前記排出方向前方に移動させて前記側面で前記容器部品を該排出方向前方に押し出すことにより、前記空気流路からの前記接合部を目掛けた空気の吹き付けによる該容器部品の排出を援助することを特徴とする請求項13記載の排出方法。前記マンドレル枠体が、前記中空部内であって前記ロッドを取り巻く空間内に送り込まれた空気を前記支持外面から前記排出方向斜め外向きに吹き出して前記先端部に支持されている前記容器部品の前記胴体内面に吹き付ける空気通し孔を、周回方向複数箇所に有するものであって、前記空気通し孔から空気を吹き出して前記先端部に支持されている前記容器部品の前記胴体内面に空気を吹き付けることにより、前記空気流路からの前記接合部を目掛けた空気の吹き付けによる該容器部品の排出を援助することを特徴とする請求項14記載の排出方法。ここで、特許文献1に記載された、スリーブをマンドレルからサクションアームを使って取り外す技術の場合、サンクションアームを駆動するためにマンドレルを駆動する駆動装置とは別の駆動装置を用意して、サクションアームをマンドレルの駆動と同期させて駆動する必要があり、装置が大掛りになりコストアップを招くとともに動作の高速化が妨げられるおそれがある。また、特許文献2に記載された、スリーブの側面にローラを押し当てて回転させることによりスリーブをマンドレルから取り外す方法は、スリーブ表面にローラの押当て傷やローラとの擦れによる傷が発生して商品価値を著しく損ねるおそれがある。これに対し、特許文献3に記載された、マンドレルに支持された紙カップの胴紙に向けて空気を吹き出すことにより紙カップをマンドレルから排出する方法は、マンドレル自体で排出することが可能であってサクションアームのような別な大掛りな設備は不要であり、かつ空気を利用していることから表面に傷を付けることもないため好ましい。しかしながら、その特許文献3に記載された技術は、紙カップの自重を利用して紙カップを下に向けて排出するものであり、紙カップを下に向けて排出することは可能であっても、紙カップを横に押し出すには力不足となり勝ちである。特に二重カップにおける、内カップの胴紙を取り巻くスリーブは、筒形状であって底が開いていて空気が逃げるため、益々力不足となり勝ちである。また、底のある紙コップの場合であっても、底部に垂直に空気を当てると滞流が起こり、マンドレル側に紙コップを引き寄せる力が働いてしまい、スムーズな排出が難しい。本発明は、上記事情に鑑み、スリーブなどの底が開いた容器部品であっても、あるいは底のある紙コップ等の容器部品であっても、マンドレルに支持された容器部品を空気を使って十分な勢いを持って排出することが可能な構造のマンドレル、およびそのマンドレルに支持された容器部品をマンドレルから十分な勢いを持って排出する排出方法を提供することを目的とする。上記目的を達成する本発明のマンドレルのうちの第1のマンドレルは、一方の端縁寄りほど細径のテーパに形成されて両端が開いた筒形状を有し、上記一方の端縁に、上記一方の端縁を一周する、内側に巻かれたカールが形成された容器部品の内面に沿う形状の支持外面を先端部に有し、その容器部品内に先端部が入り込んで容器部品を支持するマンドレルにおいて、空気をマンドレルの先端部に送り込み、その先端部に支持された状態の容器部品の上記カールの、上記一方の端縁を一周する周回方向複数箇所を目掛けて、または上記カールの、周回方向全周を目掛けて空気を吹き付けることにより、容器部品をマンドレルの先端部から空気で排出する空気流路を有することを特徴とする。本発明の第1のマンドレルは、マンドレルの先端部に支持された状態の容器部品の上記カールの、周回方向複数箇所を目掛けて、または周回方向全周を目掛けて、空気を吹き付けるものであるため、底が開いた形状の容器部品であっても十分な勢いでマンドレルから送り出すことが可能である。ここで、本発明の第1のマンドレルは、上記の支持外面を有し内部に中空部が形成されたマンドレル枠体、および、その中空部に配置されて前後に延びるロッドと、そのロッド先端において径方向に広がり、マンドレルの先端部の、容器部品を排出する排出方向の前端面を形成する板体とを有するマンドレル内装体を有し、上記ロッドが、マンドレルの先端部に空気を送り込む、上記空気流路の一部を成す第1の流路を有し、上記板体が、上記空気流路の残部を成す、上記第1の流路に繋がりその第1の流路を通ってマンドレルの先端部に送り込まれてきた空気を半径方向外向きに流す第2の流路、およびその第2の流路に繋がり第2の流路を通ってきた空気を排出方向斜め外向きに上記カールを目掛けて吹き付ける第3の流路を有するものであることが好ましい。本発明の第1のマンドレルの空気流路は、例えばこのように、マンドレル内装体に組み込むことが好ましい。この場合に、上記第3の流路が、第2の流路を通ってきた空気を排出方向斜め外向きに、上記カールの内側を目掛けて吹き付けるものであることがさらに好ましい。カールの内側を目掛けて吹き付けると吹き付けた空気がさらに有効に作用し、容器部品をさらに勢いよく排出することができる。また、マンドレル枠体とマンドレル内装体とを備えた構成において、上記板体が、上記前端面に加えさらに、排出方向についてマンドレル枠体に形成された支持外面よりも前方に位置し、マンドレルの先端部に支持された容器部品内面に沿う、その支持外面に連続した形状の側面を有し、マンドレル内装体が、マンドレル枠体に対し排出方向について前後方向に移動自在であって、排出方向前方に移動して上記側面で容器部品を排出方向前方に押し出すことにより、空気流路からのカールを目掛けた空気の吹き付けによる容器部品の前方への排出を援助するものであることがさらに好ましい。このように、マンドレル内装体の、排出方向前方への移動により容器部品を排出方向前方に押し出す構成を備えると、容器部品をマンドレルからさらに勢いよく排出することが可能となる。また、上記のマンドレル枠体とマンドレル内装体を備えた構成において、マンドレル枠体が、上記中空部内であって上記ロッドを取り巻く空間内に送り込まれた空気を支持外面から排出方向斜め外向きに吹き出してマンドレルの先端部に支持されている容器部品内面に吹き付ける空気通し孔を、周回方向複数箇所に有することが好ましい。このような空気通し孔を設けると容器部品を排出する勢いをさらに増すことができる。以上の、本発明の第1のマンドレルは、両端が開いた筒形状の容器部品を取り扱うものであるが、本発明のマンドレルは、底が塞がれた形状の容器部品容器自体を含むを取り扱う場合にも有効である。すなわち、上記目的を達成する本発明のマンドレルのうちの第2のマンドレルは、一方の端縁ほど細径のテーパに形成された筒形状の胴体とその胴体の上記一方の端縁に一周に渡って接合されその一方の端縁に取り囲まれた開口を塞ぐ底板とを有する容器部品の、胴体内面に沿う形状の支持外面を先端部に有し、その容器部品内に先端部が入り込んで容器部品を支持するマンドレルにおいて、空気をマンドレルの先端部に送り込み、その先端部に支持された状態の容器部品の胴体と底板との接合部の、上記の一方の端縁を一周する周回方向複数箇所を目掛けて、または上記接合部の、周回方向全周を目掛けて空気を吹き付けることにより、容器部品をマンドレルの先端部から空気で排出する空気流路を有することを特徴とする。本発明の第2のマンドレルは、マンドレルの先端部に支持された状態の容器部品の上記接合部の、周回方向複数箇所を目掛けて、または周回方向全周を目掛けて、空気を吹き付けるものであるため、底が閉じた形状の容器部品であっても十分な勢いでマンドレルから送り出すことが可能である。尚、本発明にいう容器部品は、それのみで容器として使用される容器自体を含む概念である。ここで、本発明の第2のマンドレルにおいても、上述の第1のマンドレルと同様に、上記の支持外面を有し内部に中空部が形成されたマンドレル枠体、および、その中空部に配置されて前後に延びるロッドと、そのロッド先端において径方向に広がり、マンドレルの先端部の、容器部品を排出する排出方向の前端面を形成する板体とを有するマンドレル内装体を有し、上記ロッドが、マンドレルの先端部に空気を送り込む、上記空気流路の一部を成す第1の流路を有し、上記板体が、上記空気流路の残部を成す、上記第1の流路に繋がりその第1の流路を通ってマンドレルの先端部に送り込まれてきた空気を半径方向外向きに流す第2の流路、およびその第2の流路に繋がり第2の流路を通ってきた空気を排出方向斜め外向きに上記接合部を目掛けて吹き付ける第3の流路を有するものであることが好ましい。本発明の第2のマンドレルの空気流路についても、上述の第1のマンドレルの空気流路と同様、例えばこのように、マンドレル内装体に組み込むことが好ましい。また、本発明の第2のマンドレルにおける、マンドレル枠体とマンドレル内装体とを備えた構成において、上記板体が、上記前端面に加えさらに、排出方向についてマンドレル枠体に形成された支持外面よりも前方に位置し、マンドレルの先端部に支持された容器部品の胴体内面に沿う、その支持外面に連続した形状の側面を有し、マンドレル内装体が、マンドレル枠体に対し排出方向について前後方向に移動自在であって、排出方向前方に移動して上記側面で容器部品を排出方向前方に押し出すことにより、空気流路からの接合部を目掛けた空気の吹き付けによる容器部品の前方への排出を援助するものであることがさらに好ましい。このように、マンドレル内装体の、排出方向前方への移動により容器部品を排出方向前方に押し出す構成を備えると、容器部品をマンドレルからさらに勢いよく排出することが可能となる。また、本発明の第2のマンドレルにおける、上記のマンドレル枠体とマンドレル内装体を備えた構成において、マンドレル枠体が、上記中空部内であって上記ロッドを取り巻く空間内に送り込まれた空気を支持外面から排出方向斜め外向きに吹き出してマンドレルの先端部に支持されている容器部品の胴体内面に吹き付ける空気通し孔を、周回方向複数箇所に有することが好ましい。このような空気通し孔を設けると容器部品を排出する勢いをさらに増すことができる。また、本発明の排出方法のうちの第1の排出方法は、一方の端縁寄りほど細径のテーパに形成されて両端が開いた筒形状を有し、その一方の端縁に、その一方の端縁を一周する、内側に巻かれたカールが形成された容器部品内面に沿う形状の支持外面を先端部に有し、その容器部品内に先端部が入り込んで容器部品を支持するマンドレルに支持された該容器部品の、該マンドレルからの排出方法であって、空気をマンドレル先端部に送り込み、その先端部に支持された状態の容器部品の上記カールの、その一方の端縁を一周する周回方向複数箇所を目掛けて、または上記カールの、周回方向全周を目掛けて空気を吹き付けることにより、容器部品をマンドレル先端部から空気で排出することを特徴とする。本発明の排出方法は、マンドレルの先端部に支持された状態の容器部品の上記カールの、周回方向複数箇所を目掛けて、または周回方向全周を目掛けて、空気を吹き付けるものであるため、底が開いた形状の容器部品であっても十分な勢いでマンドレルから送り出すことが可能である。ここで、本発明の第1の排出方法において、当該マンドレルが、上記の支持外面を有し内部に中空部が形成されたマンドレル枠体、およびその中空部に配置されて前後に延びるロッドと、そのロッド先端において径方向に広がり、マンドレル先端部の、容器部品を排出する排出方向の前端面を形成するとともに、その排出方向について支持外面よりも前方に位置し、マンドレルの先端部に支持された容器部品内面に沿う、その支持外面に連続した形状の側面が形成された板体と、を有し、マンドレル枠体に対し前記排出方向について前後に移動自在なマンドレル内装体を備えたものであって、マンドレル内装体を排出方向前方に移動させて上記の側面で容器部品を排出方向前方に押し出すことにより、上記空気流路からの上記カールを目掛けた空気の吹き付けによる容器部品の排出を援助することが好ましい。このように、マンドレル内装体の、排出方向前方への移動により容器部品を排出方向前方に押し出すと、容器部品をマンドレルからさらに勢いよく排出することが可能となる。この場合に、マンドレル枠体が、上記の中空部内であって上記ロッドを取り巻く空間内に送り込まれた空気を支持外面から排出方向斜め外向きに吹き出してマンドレルの先端部に支持されている容器部品内面に吹き付ける空気通し孔を、周回方向複数箇所に有するものであって、上記空気通し孔から空気を吹き出してマンドレルの先端部に支持されている容器部品内面に空気を吹き付けることにより、上記空気流路からの上記カールを目掛けた空気の吹き付けによる容器部品の送り出しを援助することがさらに好ましい。このような空気通し孔から空気を吹き出して容器部品内面に空気を吹き付けると、容器部品を排出する勢いをさらに増すことができる。さらに、本発明の排出方法のうちの第2の排出方法は、一方の端縁ほど細径のテーパに形成された筒形状の胴体とその胴体の上記の一方の端縁に一周に渡って接合されその一方の端縁に取り囲まれた開口を塞ぐ底板とを有する容器部品の、胴体内面に沿う形状の支持外面を先端部に有し、その容器部品内に先端部が入り込んで容器部品を支持するマンドレルに支持された容器部品の、マンドレルからの排出方法であって、空気をマンドレルの先端部に送り込み、その先端部に支持された状態の容器部品の胴体と底板との接合部の、上記の一方の端縁を一周する周回方向複数箇所を目掛けて、またはその接合部の、周回方向全周を目掛けて空気を吹き付けることにより、容器部品をマンドレルの先端部から空気で排出することを特徴とする。本発明の第2の排出方法は、マンドレルの先端部に支持された状態の容器部品の胴体と底板との接合部の、周回方向複数箇所を目掛けて、または周回方向全周を目掛けて、空気を吹き付けるものであるため、底が閉じた形状の容器部品であっても十分な勢いでマンドレルから送り出すことが可能である。ここで、本発明の第2の排出方法において、当該マンドレルが、上記の支持外面を有し内部に中空部が形成されたマンドレル枠体、およびその中空部に配置されて前後に延びるロッドと、そのロッド先端において径方向に広がり、マンドレルの先端部の、容器部品を排出する排出方向の前端面を形成するとともに、その排出方向について支持外面よりも前方に位置し、マンドレルの先端部に支持された容器部品の胴体内面に沿う、その支持外面に連続した形状の側面が形成された板体と、を有し、マンドレル枠体に対し排出方向について前後に移動自在なマンドレル内装体を備たものであって、マンドレル内装体を前記排出方向前方に移動させて上記の側面で容器部品を排出方向前方に押し出すことにより、上記空気流路からの上記接合部を目掛けた空気の吹き付けによる容器部品の排出を援助することが好ましい。このように、マンドレル内装体の、排出方向前方への移動により容器部品を排出方向前方に押し出すと、容器部品をマンドレルからさらに勢いよく排出することが可能となる。この場合に、マンドレル枠体が、上記の中空部内であって上記ロッドを取り巻く空間内に送り込まれた空気を支持外面から排出方向斜め外向きに吹き出してマンドレルの先端部に支持されている容器部品の胴体内面に吹き付ける空気通し孔を、周回方向複数箇所に有するものであって、上記空気通し孔から空気を吹き出してマンドレルの先端部に支持されている容器部品の胴体内面に空気を吹き付けることにより、上記空気流路からの上記接合部を目掛けた空気の吹き付けによる容器部品の排出を援助することが好ましい。このような空気通し孔から空気を吹き出して容器部品の胴体内面に空気を吹き付けると、容器部品を排出する勢いをさらに増すことができる。以上の本発明によれば、大掛りな装置構成を避け、かつ傷の発生のおそれもなく、容器部品をマンドレルから十分な勢いをもって排出することが可能となる。以下、本発明と対比される比較例について先に説明し、その後、本発明の実施の形態を説明する。図1は、比較例としてのマンドレルの一例を示した断面図である。図1に示すマンドレルは、その先端部11が二重カップの外面となるスリーブ20に入り込んでそのスリーブ20を支持した状態にある。このスリーブ20は、平板形状のブランク図示せずがこのマンドレルの先端部11に巻き付けられて糊付けされる工程を経て製造されたものである。このスリーブ20は、二重カップとしての使用時には、このマンドレル10の先端側図1の右側を下にした姿勢となる。このスリーブ20は、マンドレル10の先端部11の、スリーブ20を支持する支持外面111の形状に沿って、下方図1では右側ほど細径のテーパに形成された筒形状であって、下縁21に、その下縁21を一周する、内側に巻かれたカール22が形成されている。後述する図8には、そのカール22の部分拡大図が示されている。このカール22は、マンドレル10の先端部11にブランクを巻き付けて糊付けした後、マンドレル10の先端部11に支持された状態のまま、図示しない別の装置により形成したものである。このスリーブ20は、上縁23に取り囲まれた開口24に加え、下縁21のカール22に取り囲まれた開口25を有する。すなわち、このスリーブ20は、上だけでなく底部も開いたテーパ形状のものである。この図1に示すマンドレル10は、空洞に形成された中空部112を有し、その中空部112はマンドレル10の先端部11の内部にも続き、その先端部11において、中空部112から支持外面111に抜ける空気通し孔113が形成されている。図2は、図1に断面を示した比較例のマンドレル10を、その先端側図1の右側から眺めて示した正面図である。この図2では、スリーブ20は取り外されている。この図2に示すように、空気通し孔113は、マンドレル10の先端部11を一周する周回方向について複数箇所この図2に示す例では周回方向について8箇所、かつ周回方向8箇所それぞれについて2つずつに設けられている。図1に戻って説明を続ける。このマンドレル10には、中空部112内に図1の左側から矢印Aの向きに圧縮空気が流入し、その空気はマンドレル10の先端部11の内部で矢印B方向に向かい、空気通し孔113から流出してスリーブ20の側面内側26に吹き付けられる。図3は、図1,図2に示した比較例のマンドレル10において、スリーブ20に空気が吹き付けられた瞬間の状態を示した断面図である。空気通し孔113から矢印C方向に流出した空気は、スリーブ20の側面内側26に吹き付けられ、スリーブ20は、図3に示すように、吹き付けられた空気の力で前方図3の右方向に少し吹き飛ばされる。しかしながら、空気をかなり勢いよく吹き付けてもスリーブ20には十分な力が伝わらず、スリーブ20をマンドレル10から切り離すことはできても矢印Dに示すように直ぐに落下してしまい、このスリーブ20を取り扱う次の装置図示せずにスリーブ20をうまく受け渡すことができないおそれがある。以上の比較例の説明を踏まえて、次に本発明の実施の形態を説明する。図4は、本発明の一実施形態のマンドレルを示した断面図である。このマンドレル30は、図1に示した比較例の場合と同様、その先端部31がスリーブ20に入り込んで、そのスリーブ20を支持した状態にある。このスリーブ20は、図1に示したスリーブ20と同一であり、その形状や製造工程は、図1を参照して説明済であるため、ここでの説明は省略する。図5は、図4に断面を示した本実施形態のマンドレル30を、その先端側図4の右側から眺めて示した正面図である。この図5では、比較例における図2の場合と同様、スリーブ20は取り外されている。本実施形態のマンドレル30には、この図5に示すように、前述の比較例における空気通し孔113図1~図3参照と同様の空気通し孔413に加え、さらに、円形の空気吹出口524aを有する。本実施形態のマンドレル30においても、前述の比較例と同様、その先端部31図4参照に空気が送り込まれるが、空気吹出口524aは、その送り込まれた空気を、マンドレル30の先端部31に支持された状態のスリーブ20の下縁21に形成されたカール22を目掛けて吹き付ける役割りを担っている。以下では図4に戻って、この空気吹出口524aから空気を吹き出させるための内部構造を説明する。図4に示すマンドレル30は、マンドレル枠体40とマンドレル内装体50とを有する。マンドレル枠体40は、空洞に形成された中空部412を有し、またマンドレル30の先端部31において、スリーブ20を支持する支持外面411を有する。この支持外面411は、前述の比較例のマンドレル10における支持外面111と同一形状のものである。また、マンドレル内装体50は、ロッド51と板体52とを有し、マンドレル枠体40に対し前後方向図4では左右方向に、所定距離だけ往復移動自在となっている。ロッド51は、前後図4では左右に延びた形状を有し、中空部412に配置されている。また、板体52は、ロッド51の先端図4の右側において径方向に広がり、マンドレル30の先端部31の前端面52a図4の右側から見たときの正面;図5にあらわれている面を形成している。ロッド51には、その内部に、マンドレル30の後端側から先端部31に向けて空気を送り込むための第1の流路511が形成されている。また、板体52は、下板521と上板522との2枚の板材で形成されており、それら下板521と上板522との間に、第2の流路523と第3の流路524が形成されている。第2の流路523は、ロッド51に形成された第1の流路511に繋がっていて、その第1の流路511を通って先端部31に送り込まれてきた空気を半径方向外向きに流す流路である。また第3の流路524は、第2の流路523に繋がっていて、その第2の流路523を通ってきた空気を前方斜め外向きに、スリーブ20のカール22を目掛けて吹き付ける流路である。図5を参照して説明した円形の空気吹出口524aは、第3の流路524の前端側開口である。また、このマンドレル内装体50を構成する板体52は、上述の前端面52aに加え、さらに、マンドレル枠体40に形成された支持外面411よりも前方に位置する側面52bを有する。この側面52bは、マンドレル30の先端部31に支持されたスリーブ20の内面に沿う、マンドレル枠体40に形成された支持外面411に連続した形状の面である。図6は、図5と同様に、本実施形態のマンドレル30をその先端側図4の右側から眺めて示した正面図である。ただし、この図6では、マンドレル内装体50を構成する板体52のうちの下板521を残し、上板522図4参照を取り外した状態が示されている。この図6に示すように、下板521には、ロッド51に形成された第1の流路511に繋がる、放射状に延びる8本の溝形状の第2の流路523が形成され、これらの第2の流路523は、円形に形成された第3の流路524に繋がっている。第1の流路511を通ってきた空気は8本の第2の流路に分かれ半径方向外向きに流れて、円形に形成された第3の流路524に流入し、円形の空気吹出口524a図5参照から流出してスリーブ20のカール22を目掛けて吹き付けられる。図7は、本実施形態のマンドレル30において、マンドレル内装体50が前方に移動した状態を示す断面図である。このマンドレル30からスリーブ20を取り外す際は、図7に示すようにマンドレル内装体50がマンドレル枠体40に対し前方向に移動して、板体52の側面52bでスリーブを前方に押し出す。この押出しにより、スリーブの側面内側とマンドレル枠体の支持外面との間に空間が生まれ、空気の吹き付けによるスリーブ20の取り外しを容易にしている。すなわち、このマンドレル30では、マンドレル内装体50が図7に示すように前方向に移動するとともに、それに同期させて、圧縮空気が矢印Aで示す向きにマンドレル30の先端部31に送り込まれる。この圧縮空気は、マンドレル内装体50のロッド51に設けられた第1の流路511内だけでなく、マンドレル枠体40に設けられた中空部412内であって、ロッド51を取り巻くロッド51の外側の空間内にも送り込まれる。このマンドレル30内に送り込まれた空気のうち、矢印A ́で示す向きに、ロッド51内の第1の流路511を通ってきた空気は、第2の流路523に流入する。図8は、マンドレル内装体50を構成する板体の一部とスリーブ20の一部を示す拡大部分断面図である。ロッド51内の第1の流路511図7参照を通って第2の流路523に流入した空気は、第2の流路523内を図8に示す矢印Dの向きに進み、さらに、第3の流路524内を進み、円形の空気流出口524a図5を合わせて参照から矢印Eの向きに流出し、スリーブ20の下縁21のカール22を目掛けて吹き付けられる。特にカール22の内側内部に向けて空気を吹き付けると吹き付けられた空気がさらに効果的に作用するため、好ましい。カール22を目掛けて空気を吹き付けると、マンドレル内装体50の前方向への移動図7参照による援助もあって、スリーブ20が前方向に勢い良く送り出される。図7に戻って説明を続ける。マンドレル枠体40には、前述の比較例のマンドレル10と同様、マンドレル30の先端部31の内側からスリーブ20を支持する支持外面411に抜ける空気通し孔413が形成されている。矢印Aの向きにマンドレル30内に流入してきた空気のうち、中空部412内であって、ロッド51を取り巻くロッド51の外側の空間を通って流入してきた空気は、前述の比較例の場合と同様、マンドレル30の先端部31内において矢印B方向に広がり、空気通し孔413を通り、スリーブ20の側面内側26に吹き付けられる。この、スリーブ20の側面内側26への空気の吹き付けも、スリーブ20の下縁21に形成されたカール22への空気の吹き付けによるマンドレル30からのスリーブ20の取り外しを勢いづかせるのに役立っている。図9は、本実施形態のマンドレル30からスリーブ20が取り外された瞬間の状態を示した断面図である。本実施形態のマンドレル30の場合、上述した通り、空気吹出口524aからの、スリーブ20の下縁21のカール22を目掛けた空気の吹き付けにより、スリーブ20を図9に矢印Fで示す前方向に勢いよくマンドレル30から切り離すことができ、そのスリーブ20の次の処理を担う装置に確実に受け渡すことを可能にしている。また、カール22を目掛けた空気の吹き付けに加えて、マンドレル内装体50の前方向への移動による、板体52の側面52bでのスリーブ20の前方への押出しと、空気通し孔413を通過した空気によるスリーブ20の側面内側26への吹き付けも、スリーブ20の切り離しの勢いを増すのに役立っている。ここで、上述の実施形態では、スリーブ20の下縁21のカール22を目掛けて空気を吹き付けること以外に、マンドレル内装体50を前方向に移動させることと、空気通し孔413からスリーブ20の側面内側26に空気を吹き付けることを併用しているが、マンドレル内装体50の前方向への移動やスリーブ20の側面内側26への空気の吹付けは、必ずしも併用しなくても、図1~図3に示す比較例と比べ、スリーブ20を勢いよく前方に送り出すことができる。また、上述の実施形態では、空気吹出口524aは、円形に形成され、スリーブ20のカール22に全周に渡って空気を吹き付けているが、全周隈なく吹き付けることは必ずしも必要ではなく、スリーブ20の下縁21を一周する周回方向複数箇所に空気を吹き付けるものであってもよい。尚、上述の実施形態では、底に開口を有する筒型のスリーブ20をマンドレル30から排出する例について説明したが、本発明のマンドレルは、例えば紙コップなど、胴紙と底紙を有し、底が閉じた形状のものを取り扱う場合にも有効である。この場合、胴紙にカールが形成されている必要はなく、カールを目掛けて空気を吹き付けることに代わり、胴紙に底紙が一周に渡って接合された接合部を目掛けて空気が吹き付けられる。"