"射出成形法により合成樹脂製の転がり軸受用保持器を製造する方法であって、保持器形状と一致するキャビティと、前記キャビティの保持器円環部相当部位の適所に連続して該保持器円環部相当部の外部に設けられた樹脂溜りと、前記樹脂溜りに連続する空洞及び前記空洞を摺動する可動ピンを配設した成形用金型を用いるとともに、前記可動ピンを引いて該可動ピンの先端と前記樹脂溜りとの間に空所を形成した状態で溶融樹脂組成物を射出して前記キャビティ、前記樹脂溜り及び前記空所を充填した後、前記溶融樹脂組成物が固化する前に、前記可動ピンを前記樹脂溜り側に移動して前記樹脂溜り内の前記溶融樹脂組成物を前記キャビティ内に押し込んで前記キャビティ内の前記溶融樹脂組成物を圧縮し、次いで、圧縮状態のまま前記溶融樹脂組成物を固化させることを特徴とする転がり軸受用保持器の製造方法。前記樹脂溜りを、前記保持器円環部相当部位において前記溶融樹脂組成物が会合する位置またはその近傍に設けたことを特徴とする請求項1記載の転がり軸受用保持器の製造方法。前記可動ピンを、保圧時間内に移動することを特徴とする請求項1または2記載の転がり軸受用保持器の製造方法。前記成形用金型は、前記保持器円環部相当部の適所に設けられた空洞と、前記空洞を摺動する第2の可動ピンとを備えており、前記溶融樹脂組成物の硬化後、前記成形用金型を開き、前記第2の可動ピンを前記保持器円環部相当部との境界面を超えて移動させて保持器離型を行うことを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。前記第2の可動ピンを引いて該第2の可動ピンの先端と前記保持器円環部相当部との間に形成された空所にも前記溶融樹脂組成物を充填し、前記空所内の前記溶融樹脂組成物を前記キャビティ内に押し込むことを特徴とする請求項4記載の転がり軸受用保持器の製造方法。前記第2の可動ピンを、保圧時間内に移動することを特徴とする請求項5記載の転がり軸受用保持器の製造方法。請求項1~6の何れか1項に記載の方法により得られることを特徴とする転がり軸受用保持器。請求項7記載の転がり軸受用保持器を備えることを特徴とする転がり軸受。しかしながら、保持器には転動体を保持するためのポケットがあるため、上記のような射出圧縮法で成形することは一般に困難とされている。即ち、ポケットを形成するには、キャビティを保持器の形状と一致するまで完全に型締めした後、溶融樹脂組成物を射出充填し、固化させる必要がある。しかし、上記のように、圧縮のためにはキャビティを完全に型締めすることがないため、キャビティのポケット相当部分にも溶融樹脂組成物が入り込み、得られる保持器のポケットにバリが残ったり、場合によってはポケットが形成されないことがある。そのため、バリ取り加工等が別途必要になり、コスト増を招くようになる。また、本来の保持器の形状とは一致しない部分に入り込んだ溶融樹脂組成物を圧縮するため、圧縮の際に成形用金型に大きな圧力が加わり、成形用金型の損傷を起こすこともある。更には、圧縮専用の別機構を付加する方法では、別機構の装置や設備、工程が必要となりコスト増になる。本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、ポケットのバリ取り作業や圧縮専用の別機構が不要で、低コストで寸法精度や強度に優れる転がり軸受用保持器を提供することを目的とする。上記の目的を達成するために、本発明では下記を提供する。1射出成形法により合成樹脂製の転がり軸受用保持器を製造する方法であって、保持器形状と一致するキャビティと、前記キャビティの保持器円環部相当部位の適所に連続して該保持器円環部相当部の外部に設けられた樹脂溜りと、前記樹脂溜りに連続する空洞及び前記空洞を摺動する可動ピンを配設した成形用金型を用いるとともに、前記可動ピンを引いて該可動ピンの先端と前記樹脂溜りとの間に空所を形成した状態で溶融樹脂組成物を射出して前記キャビティ、前記樹脂溜り及び前記空所を充填した後、前記溶融樹脂組成物が固化する前に、前記可動ピンを前記樹脂溜り側に移動して前記樹脂溜り内の前記溶融樹脂組成物を前記キャビティ内に押し込んで前記キャビティ内の前記溶融樹脂組成物を圧縮し、次いで、圧縮状態のまま前記溶融樹脂組成物を固化させることを特徴とする転がり軸受用保持器の製造方法。2前記樹脂溜りを、前記保持器円環部相当部位において前記溶融樹脂組成物が会合する位置またはその近傍に設けたことを特徴とする上記1記載の転がり軸受用保持器の製造方法。3前記可動ピンを、保圧時間内に移動させることを特徴とする上記1または2記載の転がり軸受用保持器の製造方法。4前記成形用金型は、前記保持器円環部相当部の適所に設けられた空洞と、前記空洞を摺動する第2の可動ピンとを備えており、前記溶融樹脂組成物の硬化後、前記成形用金型を開き、前記第2の可動ピンを前記保持器円環部相当部との境界面を超えて移動させて保持器離型を行うことを特徴とする上記1~3の何れか1項に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。5前記第2の可動ピンを引いて該第2の可動ピンの先端と前記保持器円環部相当部との間に形成された空所にも前記溶融樹脂組成物を充填し、前記空所内の前記溶融樹脂組成物を前記キャビティ内に押し込むことを特徴とする上記4記載の転がり軸受用保持器の製造方法。6前記第2の可動ピンを、保圧時間内に移動させることを特徴とする上記4または5記載の転がり軸受用保持器の製造方法。7上記1~6の何れか1項に記載の方法により得られることを特徴とする転がり軸受用保持器。8上記7記載の転がり軸受用保持器を備えることを特徴とする転がり軸受。本発明によれば、キャビティ内の溶融樹脂組成物が、樹脂溜りからの溶融樹脂組成物により圧縮され、ボイドの発生源となる固化時の樹脂収縮分が補完されるため、高強度の保持器が得られる。また、反りやヒケ、変形等を防止でき、寸法精度も向上する。更には、キャビティが保持器の形状と一致しているため、ポケットに溶融樹脂組成物が入り込むことがないためポケットのバリ取り作業が不要になり、更には圧縮専用の別機構も不要となるため、低コストで製造することができる。加えて、樹脂溜りを、キャビティにおいて溶融樹脂組成物が会合する位置に設けることにより、ウエルドの発生も防止できる。以下、本発明に関して図面を参照して詳細に説明する。図1は転がり軸受用保持器の一例である円錐ころ軸受用保持器1を示す斜視図であるが、上下の円環部10A、10Bを複数の柱部11で連結した形状を呈しており、両円環部10A,10B及び隣接する柱部11,11により、円錐ころ図示せずを保持するためのポケット12を形成している。この円錐ころ軸受用保持器1を製造するために本発明では、図2に示す成形用金型20を用いる。図2は成形用金型20を円錐ころ軸受用保持器1の側面に対応して示す断面図であるが、型締めした際に、円錐ころ軸受用保持器1の形状に一致したキャビティ21が形成されている。即ち、キャビティ21は、上側の円環部10Aに相当する上側円環状空部21Aと、下側の円環部10Bに相当する下側円環状空部21Bと、柱部11に相当する柱状空部21Cとが連結して形成され、上側円環状空部21A、下側円環状空部21B及び隣接する柱状空部21C,21Cとの間に、円錐ころ軸受用保持器1のポケット12に対応するポケット部22が形成される。また、成形用金型20には、キャビティ21の下側円環状空部21Bに連続する樹脂溜り25が形成されている。樹脂溜り25の底部には空洞26が形成されており、空洞26には図中上下方向に摺動する可動ピン27が配設される。尚、樹脂溜り25は、図の例では2箇所であるが、それ以上多く形成することもできる。また、樹脂溜り25は、図示の例ではキャビティ21の外側に形成されているが、キャビティ21の内側保持器の軸心側に形成してもよい。更に、成形用金型20には、下側円環状空部21Bの適所、例えば柱状空部21Cとの連結部分に対向して垂直方向に延びる空洞30が形成され、空洞30に図中上下方向に摺動する第2の可動ピン31を配設する。成形に際して先ず、Aに示すように、第2の可動ピン31の上端31aを下側円環状空部21Bとの境界まで上昇させた状態とし、可動ピン27を引いて、即ち図の例では降下させて空洞26の樹脂溜り側の一部に空所28を形成した状態で、成形用金型20の型締めを行う。そして、空所28が形成された状態で、ゲート図示せずを通じて溶融樹脂組成物を射出充填する。これにより、キャビティ21に加えて、樹脂溜り25及び空所28も溶融樹脂組成物で充填される。次いで、溶融樹脂組成物が固化する前、例えば保圧時間内に、Bに示すように、可動ピン27の先端27aを、例えば樹脂溜り25の底部の位置にまで上昇させる。これにより、空所28に充填されていた溶融樹脂組成物が樹脂溜り25に流入し、更に流入分の溶融樹脂組成部が樹脂溜り25からキャビティ21に流入し、キャビティ内で溶融樹脂組成物が圧縮される。通常の円錐ころ軸受用保持器1の製造では、上側円環状空部21Aまたは下側円環状空部21Bと、柱状空部21Cとの連結部分にボイドが発生しやすいが、上記の方法によれば、ボイドの発生源となる樹脂収縮分空隙が、空所28の溶融樹脂組成物により補完される。キャビティ21に流入する樹脂量は樹脂収縮分を考慮して規定され、それに伴って空所28の体積、即ち可動ピン27の降下量が設定される。また、樹脂溜り25からの溶融樹脂組成物がキャビティ21に流入する際に、溶融樹脂組成物は狭い連通孔29を通るため流動が大きく乱れ、溶融樹脂組成物中の配合物繊維状補強材等の配向も無くなる。そのため、樹脂溜り25を、キャビティ21の下側円環状空部21Bにおいて溶融樹脂組成物が会合する位置またはその近傍に設けることにより、得られる円錐ころ軸受用保持器1はウエルドが無くなり、高強度となる。そして、上記の圧縮状態のまま保持し、冷却過程を経て溶融樹脂組成物を固化する。その後、型を開くことで円錐ころ軸受用保持器1が得られるが、その際に第2の可動ピン31を更に上昇させることにより、円錐ころ軸受用保持器1を成形用金型20から容易に離型することができる。このようにして得られた円錐ころ軸受用保持器1は、溶融樹脂組成物が保持器形状に一致するキャビティ21のみに充填され、固化したものであるため、ポケット12にバリが発生することがなく、寸法精度の高いものとなる。更には、樹脂溜り25を溶融樹脂組成物の会合位置に設けることにより、ウエルドが無く、高強度なものとなる。また、ボイドをより確実に消失させるために、図3Aに示すように、樹脂溜り25に加えて、第2の可動ピン31も降下させて空洞30にも空所32を形成するようにしてもよい。この状態で成形用金型20の型締めを行い、ゲートから溶融樹脂組成物を射出充填すると、キャビティ21に加えて、樹脂溜り25及び空所28、更には第2の可動ピン31の上の空所32も溶融樹脂組成物で充填される。次いで、溶融樹脂組成物が固化する前、例えば保圧時間内に、Bに示すように、可動ピン27の先端27aを、例えば樹脂溜り25の底部の位置にまで上昇させ、第2の可動ピン31の先端31aを下側円環状空部21Bとの境界まで上昇させる。これにより、空所28に充填されていた溶融樹脂組成物に加えて、空所32に充填されていた溶融樹脂組成物がキャビティ21に流入し、キャビティ内で溶融樹脂組成物が圧縮される。その際、空所32に充填されていた溶融樹脂組成物が、下側円環状空部21Bの柱状空部21Cとの連結部分に流入するため、ポイドの発生が抑えられる。そして、上記の圧縮状態のまま保持し、冷却過程を経て溶融樹脂組成物を固化させた後、型を開き、第2の可動ピン31を更に上昇させることにより、円錐ころ軸受用保持器1を成形用金型20から容易に離型することができる。上記において、溶融樹脂組成物には制限はなく、例えばポリアミドやポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂に、ガラス繊維や炭素繊維、チタン酸カリウムウィスカー等の繊維状補強材を配合したものが用いられる。また、成形時及び使用時の熱劣化を抑えるために、ヨウ化物系熱安定剤やアミン系熱安定剤を単独で、あるいは両方を添加してもよい。更に、耐衝撃性を改善するために、エチレンプロピレン非役ジエンゴムEPDM等のゴム系材料を配合してもよい。本発明の製造方法は、円錐ころ軸受用保持器1の他にも種々の保持器に適用できる。例えば、図4に示すような玉軸受用冠型保持器1Aの製造にも適用できる。この冠型保持器1Aは、円環状の基部10Dの一方の側に、柱部11Aが等間隔で立設しており、隣接する一対の柱部11A,11Aにより、玉図示せずを保持するためのポケット12Aが形成されている。また、各柱部11Aは、平坦部11Tの両側に一対の爪11X,11Yを備えている。このような冠型保持器1Aでは、柱部11Aが最も肉厚部分となり、柱部11Aの中央部分にボイドが発生しやすい。そこで本発明では、図5に示すように、保持器形状に一致するキャビティ21及びキャビティ21に連続する樹脂溜り25が形成され、樹脂溜り25の底部の空洞26を図中上下方向に摺動する可動ピン27が配設された成形用金型20を用いる。尚、樹脂溜り25は、図の例では2箇所であるが、それ以上多く形成することができ、更には図示の例ではキャビティ21の外側に形成されているが、キャビティ21の内側に形成してもよい。また、成形用金型20には、冠型保持器1Aの柱部11Aの平坦部11Tに相当する部分に空洞30が形成され、空洞30に、図中上下方向に摺動する第2の可動ピン31を配設する。成形に際して先ず、Aに示すように、第2の可動ピン31の上端31aを、冠型保持器1Aの柱部11Aの平坦部11Tに相当する部分との境界まで上昇させた状態とし、可動ピン27を降下させて空所28を形成した状態で、成形用金型20の型締めを行い、ゲートから溶融樹脂組成物を射出充填する。これにより、キャビティ21に加えて、樹脂溜り25及び空所28も溶融樹脂組成物で充填される。次いで、溶融樹脂組成物が固化する前、例えば保圧時間内に、Bに示すように、可動ピン27の先端27aを、例えば樹脂溜り25の底部の位置にまで上昇させて空所28に充填されていた溶融樹脂組成物を、樹脂溜り25を介してキャビティ21に流入させ、キャビティ内で溶融樹脂組成物を圧縮する。そして、圧縮状態のまま保持し、冷却過程を経て溶融樹脂組成物を固化させることにより、ボイドの無い、高強度の冠型保持器1Aが得られる。この場合も、樹脂溜り25を、キャビティ21の溶融樹脂組成物の会合位置またはその近傍に設けることにより、ウエルドが無く、更に高強度の冠型保持器1Aとすることができる。そして、上記の圧縮状態のまま保持し、冷却過程を経て溶融樹脂組成物を固化させ、型を開くことで冠型保持器1Aが得られるが、その際に第2の可動ピン31を更に上昇させることにより、冠型保持器1Aを成形用金型20から容易に離型することができる。冠型保持器1Aは、柱部11Aの両端に爪11X,11Yを備えるため、型を開いただけでは離型し難いが、第2の可動ピン31により突き出すことにより、離型しやすくなる。また、ボイドの発生をより抑えるために、図6Aに示すように、樹脂溜り25に加えて、第2の可動ピン31も降下させて空洞30にも空所32を形成するようにしてもよい。この状態で成形用金型20の型締めを行い、ゲートから溶融樹脂組成物を射出充填すると、キャビティ21に加えて、樹脂溜り25及び空所28、更には空所32も溶融樹脂組成物で充填される。次いで、溶融樹脂組成物が固化する前、例えば保圧時間内に、Bに示すように、可動ピン27の先端27aを、例えば樹脂溜り25の底部の位置にまで上昇させ、第2の可動ピン31の先端31aを平坦部11Tに相当する部分との境界まで上昇させる。これにより、空所28に充填されていた溶融樹脂組成物及び空所32に充填されていた溶融樹脂組成物がキャビティ21に流入し、キャビティ内部で溶融樹脂組成物が圧縮される。その際、空所32に充填されていた溶融樹脂組成物が、柱部11Aの相当部分に流入してポイドの発生が抑えられる。そして、上記の圧縮状態のまま保持し、冷却過程を経て溶融樹脂組成物を固化させ、型を開いた後、第2の可動ピン31を更に上昇させることにより、冠型保持器1Aを成形用金型20から容易に離型することができる。その他にも、例えば、図7に円筒ころ軸受用保持器1Bの一例を示すが、円筒ころ軸受陽保持器1Bは離型のためにラジアルドロー金型割り型を使用する必要があり、キャビティを保持器形状と一致するまで完全に型締めせずに溶融樹脂組成物を射出充填すると、キャビティのポケット部に加えて、割り面にも溶融樹脂組成物が入り込んでしまう。そのため、従来の射出圧縮法ではポケット12Bや割り面対応箇所でのバリ取り作業が必要であったが、本発明に従って樹脂溜り、更には円筒ころ軸受用保持器1Bの円環部相当部分の適所に空洞を形成した成形用金型を用いることにより、ボイド防止に加えてバリ取り作業も不要で、ウエルドも無く高強度にすることができる。更に、図8及び図9に示すようなアンギュラ玉軸受用保持器、図10に示すような針状ころ軸受用保持器等の製造にも応用でき、それぞれの保持器に一致する形状のキャビティ及び樹脂溜り、更には各保持器の円環部の適所に空洞を形成した成形用金型を用いることにより、ボイドが無く、寸法精度に優れ、更にはウエルドも無く高強度にすることができる。本発明は、上記の如くして製造された保持器を備える転がり軸受を提供する。何れの保持器もボイド、更にはウエルドが無く高強度であり、耐久性に優れ高信頼性の転がり軸受となる。"