"複数の電池セルを容器内に横並びに収容してなる組電池であって、前記容器内で前記電池セル同士を区画する隔壁の内部に中空に形成された吸熱室と、前記電池セルの外周を囲う壁体の内部に中空に形成され前記吸熱室と連通する放熱室と、前記吸熱室及び前記放熱室の内部に封入された冷媒と、を備えたことを特徴とする、組電池。前記吸熱室の内部に突設されるとともに鉛直方向に延設された仕切板を備えたことを特徴とする、請求項1記載の組電池。前記吸熱室の前記電池セルとの隣接面から突設された複数の前記仕切板を備えるとともに、前記隣接面において、中央部に配置される前記仕切板の容積が、外側部に配置される前記仕切板の容積よりも小さいことを特徴とする、請求項2記載の組電池。前記吸熱室の前記電池セルとの隣接面から突設された複数の前記仕切板を備えるとともに、前記隣接面において、中央部に配置される前記仕切板の数が、外側部に配置される前記仕切板の数よりも少ないことを特徴とする、請求項2又は3記載の組電池。前記放熱室が、前記電池セルと前記放熱室との間の壁部の厚さよりも、前記放熱室より外側の壁部の厚さのほうが小さくなるように前記壁体の内部に形成されていることを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載の組電池。前記吸熱室の前記電池セルとの隣接面に対して垂直な方向への前記吸熱室の幅に関して、前記隣接面の中央部の前記幅が、前記隣接面の外側部の前記幅よりも大きいことを特徴とする、請求項1~5の何れか1項に記載の組電池。前記吸熱室が、前記電池セルの熱膨張に応じて変形可能に設けられたことを特徴とする、請求項1~6の何れか1項に記載の組電池。前記吸熱室の前記電池セルとの隣接面における中央部の前記隔壁の厚さが、前記隣接面における外側部の前記隔壁の厚さよりも小さいことを特徴とする、請求項7記載の組電池。前記放熱室が、前記吸熱室の変形に応じて膨張可能に設けられたことを特徴とする、請求項7又は8記載の組電池。前記冷媒が、前記吸熱室の変形に応じて収縮可能に設けられたことを特徴とする、請求項7~9の何れか1項に記載の組電池。前記冷媒が、不活性ガスを含む気泡を内包することを特徴とする、請求項10記載の組電池。しかしながら、樹脂は金属に比べて熱伝導率が低く、放熱性も金属に比べて劣るため、熱分布が不均一になりやすいという特性がある。とりわけ、充放電に伴って熱を発生させる電池セルに挟まれた部位の樹脂は、他の部位と比較して熱を持ちやすく、その熱を失いにくい。そのため、上記の特許文献2のように、組電池用の電槽を樹脂製にした場合、隣接する収納空間の間の樹脂部分が特に高温になってしまい、電池セルの熱劣化を招いてしまうという課題がある。また、特許文献2のような組電池ではなく、特許文献1のような樹脂製ケースの電池セルを樹脂製の容器に収容して組電池として構成した場合であっても、電池セル同士を区画する樹脂部分が特に高温となり、やはり電池セルが熱劣化してしまうという課題がある。つまり、樹脂製の容器に電池セルを収容して組電池とした場合は、電池セルの充放電時に発生する熱を効率よく放熱させることができず、電池セルの温度がより上昇し、電池セルの熱劣化を促進してしまうのである。なお、このような課題は、電池セルのケースが金属製であっても生じ得るものである。また、このような課題は、樹脂製の容器の場合に特に顕著であるが、アルミやステンレス等の金属製の容器など、容器の材質に関わらず生じ得るものである。また、電池セルはリチウムイオン二次電池に限られず、水の浸入を嫌う他の電池の場合でも、上記と同様に容器内に複数の電池セルを収容して組電池とした場合に起こり得る課題である。本件はこのような課題に鑑み案出されたもので、複数の電池セルを収容する容器の冷却性を向上することができるようにした、組電池を提供することを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する発明を実施するための形態に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも本件の他の目的として位置づけることができる。1ここで開示する組電池は、複数の電池セルを容器内に横並びに収容してなる組電池であって、前記容器内で前記電池セル同士を区画する隔壁の内部に中空に形成された吸熱室と、前記電池セルの外周を囲う壁体の内部に中空に形成され前記吸熱室と連通する放熱室と、前記吸熱室及び前記放熱室の内部に封入された冷媒と、を備える。前記壁体には、前記容器の上面を形成する蓋部と、前記容器の周面を形成する周壁部と、前記容器の底面を形成する底部とが含まれ、前記放熱室は、少なくとも前記蓋部及び前記周壁部のいずれか一つに形成されていることが好ましい。2前記吸熱室の内部に突設されるとともに鉛直方向に延設された仕切板を備えることが好ましい。このとき、前記仕切板は、前記吸熱室の上面及び下面からそれぞれ離隔して延設されることが好ましい。3前記吸熱室の前記電池セルとの隣接面から突設された複数の前記仕切板を備えるとともに、前記隣接面において、中央部に配置される前記仕切板の容積が、外側部に配置される前記仕切板の容積よりも小さいことが好ましい。4前記吸熱室の前記電池セルとの隣接面から突設された複数の前記仕切板を備えるとともに、前記隣接面において、中央部に配置される前記仕切板の数が、外側部に配置される前記仕切板の数よりも少ないことが好ましい。5前記放熱室が、前記電池セルと前記放熱室との間の壁部の厚さよりも、前記放熱室より外側の壁部の厚さのほうが小さくなるように前記壁体の内部に形成されていることが好ましい。6前記吸熱室の前記電池セルとの隣接面に対して垂直な方向への前記吸熱室の幅に関して、前記隣接面の中央部の前記幅が、前記隣接面の外側部の前記幅よりも大きいことが好ましい。7前記吸熱室が、前記電池セルの熱膨張に応じて変形可能に設けられることが好ましい。8前記吸熱室の前記電池セルとの隣接面における中央部の前記隔壁の厚さが、前記隣接面における外側部の前記隔壁の厚さよりも小さいことが好ましい。9前記放熱室が、前記吸熱室の変形に応じて膨張可能に設けられたことが好ましい。10前記冷媒が、前記吸熱室の変形に応じて収縮可能に設けられたことが好ましい。11前記冷媒が、不活性ガスを含む気泡を内包することが好ましい。開示の組電池によれば、電池セルの充放電時に発生する熱が、隔壁を介して吸熱室内の冷媒に伝達され、熱を吸収した冷媒は吸熱室内を自然に対流し、吸熱室全体に熱を拡散させる。例えば、樹脂製の容器の場合、熱伝導率が低く熱分布が不均一になりやすいが、吸熱室内に封入された冷媒が自然対流して、吸熱室全体に熱を拡散させて熱分布を均一にすることができる。さらに、この冷媒は放熱室内へ対流し、放熱室において冷却されて再び吸熱室内へ対流するため、組電池の容器全体の冷却効率を向上させることができる。以下、図面により実施の形態について説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態に係る組電池の構成について、図1~図3を用いて説明する。本組電池は、大きな駆動力を要する電気自動車やハイブリッド車等に用いて好適であり、ここでは電気自動車の駆動源として適用したものを例として説明する。以下、電気自動車に対する組電池の取り付け状態や配置を説明する上での方向の基準として、重力の方向を下方とし、その逆を上方として説明する。[1.構成][1-1.全体構成]図2は本組電池の模式的な分解斜視図である。図2に示すように、組電池1は、容器2内に複数の電池セル3が横並びに収容され、電池モジュールとして構成される。以下、電池セル3が横並びになっている方向容器2の長手方向を幅方向と呼ぶ。この組電池1は、図示しないバッテリケース内に複数収容されて駆動用バッテリとして構成され、電気自動車のフロアパネルの下方に配置される。なお、ここでは、容器2内に四つの電池セル3が収容されている例を説明するが、電池セル3の個数はこれに限られない。電池セル3は、例えばリチウムイオン二次電池であり、陽極板と陰極板との間に電極同士が接触しないようにするセパレータが挟まれ、それに電解液をしみこませたものが樹脂製のケース3aに収納されて、外部からの水の浸入を防ぐため完全密閉されて構成されている。なお、ここでは、電池セル3のケース3aを樹脂製としたが、これに限られず、ステンレス等の金属製のケースであってもよい。また、電池セル3の構成についてもこれに限られず、例えば、電極板に薄いセパレータが巻かれ、電極板が拘束されたようなものであってもよい。容器2は、例えば樹脂製であり、容器2の上方の面上面を形成する蓋部21と、容器2の下方の面底面を形成する底部22と、周面を形成する周壁部23とを有する中空の直方体であり、容器2内には、電池セル3同士を区画する樹脂製の隔壁24が複数ここでは三つ形成されている。底部22と周壁部23と隔壁24とは一体で形成されており、これら底部22,周壁部23及び隔壁24と蓋部21とは別体で形成されている。隔壁24は、平面視で幅方向と直交する方向以下、長さ方向というに延設される周壁部23の短壁部23aと平行に設けられている。言い換えると、隔壁24は、容器2の蓋部21,底部22及び幅方向に延設される周壁部23の長壁部23bにそれぞれ直交するように設けられている。容器2内には、蓋部21,底部22,周壁部23及び隔壁24によって空間4が形成されている。空間4は、電池セル3の外形状と略同一に形成されており、この空間4内には電池セル3が収容される。周壁部23の上面には、図示しないシール材が配置される。このシール材の上から蓋部21が図示しないボルト等により取り付けられることにより、容器2の水密性が確保され、容器2内部への水の浸入を防ぐように構成される。なお、容器2の蓋部21,底部22及び周壁部23による水密性をさらに高め、水分透過防止力を向上させることにより、容器2内に収容される電池セル3のケース3aの厚みを変更してもよい。すなわち、電池セル3のケース3aの厚みを極端に薄くして放熱性を向上させる構成としてもよい。また、ケース3aに相当する要素を持たない電池セル3であってもよい。本実施形態に係る容器2は、図2中に破線で示すように、隔壁24の内部及び周壁部23の内部に中空に形成され、その内部に冷媒が封入された冷却室10を有する。なお、ここでは、容器2の蓋部21が上方に位置し、底部22が下方に位置するように電気自動車に搭載されたものを例として説明する。言い換えると、複数の電池セル3は、電気自動車に搭載された状態でも横並び、すなわち水平方向に並んだ状態で容器2内に収容され、電池セル3同士を区画する隔壁24は、鉛直方向に延設された状態になる。なお、ここでいう鉛直や水平は、厳密に鉛直,水平であることを意味するものではなく、ある程度の誤差や傾斜は許容されるものであって、略鉛直,略水平の意味である。[1-2.冷却室の構成]図1は容器2の模式的な水平断面図である。図1及び図2に示すように、冷却室10は、電池セル3で発生する熱を冷媒によって吸収する吸熱室11と、吸熱室11において冷媒が吸収した熱を外部に放出することで冷媒を冷却する放熱室12とから構成されている。吸熱室11及び放熱室12は連通して設けられ、内部に冷媒が封入されている。ここでは、冷媒としてオイルが用いられたものを例として説明する。吸熱室11は、電池セル3同士を区画する隔壁24の内部に中空に形成された冷却室である。ここでは、三つの隔壁24の内部にそれぞれ空間が形成され、この空間内にオイルが封入されて吸熱室11として構成されている。吸熱室11は、直方体形状に形成されており、吸熱室11の電池セル3と隣接する二つの隣接面11a,11aが、隔壁24の鉛直方向に延びる面と平行になるように設けられ、他の四面よりも広く形成されている。また、吸熱室11は、ここでは、隔壁24の幅方向中間部に位置するように設けられている。すなわち、吸熱室11は、空間4と吸熱室11との間の隔壁24の幅方向の厚さが、吸熱室11の幅方向両側において同一の厚さになる位置に形成されている。なお、吸熱室11の幅方向位置は、必ずしも中間部でなくてもよい。例えば、吸熱室11の幅方向両側の隔壁24の厚さが相違していてもよい。このように構成された吸熱室11は、封入されたオイルによって電池セル3に隣接する隣接面11a,11aから隔壁24を介して、電池セル3の充放電時に発生する熱を吸収する。これにより、吸熱室11内のオイルの温度は上昇し、電池セル3の温度上昇は抑制される。また、吸熱室11の内部には、隣接面11aから突設されるとともに鉛直方向に延設された複数の仕切板13が設けられている。放熱室12は、電池セル3の外周を囲う壁体の一部である周壁部23の内部に中空に形成された冷却室である。ここでは、平面視で幅方向に延設される周壁部23の長壁部23bの内部に空間が形成され、この空間内にオイルが封入されて放熱室12として構成されている。放熱室12は、直方体形状に形成されており、容器2の外部と隣接する外部隣接面12aと外部隣接面12aに対向する面12a′とが、周壁部23の長壁部23bの面と平行になるように設けられ、他の四面よりも広く形成されている。放熱室12は、その幅方向中央部及び両端部においてそれぞれ吸熱室11と連通している。また、放熱室12は、電池セル3と放熱室12との間の内壁部23bINの厚さよりも、放熱室12より外側の外壁部23bOUTの厚さのほうが小さくなる位置に形成されている。言い換えると、放熱室12は、長壁部23bの厚み方向の中央ではなく、容器2の外側に偏倚して設けられている。このように構成された放熱室12は、外部に面する外部隣接面12aからオイルの熱を外部に放出し、放熱室12内のオイルの温度を低下させる。この放熱室12の内部にも、外部隣接面12aから突設されるとともに鉛直方向に延設された複数の仕切板14が設けられている。容器2の上面視における冷却室10の全体形状は、一方の長壁部23b内に配置された放熱室12から、これに対向する他方の長壁部23bに向かって複数の吸熱室11が延設されたフォーク形状に準えることができる。吸熱室11は、電池セル3が収容される空間4に挟まれた部位に沿って配置され、左右両側の電池セル3から伝達される熱を吸収する。[1-3.仕切板の構成]図3は、冷却室10の一部を示した模式的な斜視図である。ここでは、三つの吸熱室11のうち中央に位置する吸熱室11と、この吸熱室11に連通する放熱室12の一部を示す。なお、図3では見やすいように吸熱室11及び放熱室12内に設けられた仕切板13及び14を実線で示す。また、図3中の矢印は、オイルの流れを示す。吸熱室11内に設けられた仕切板13は、対向する隣接面11a,11aに対して直交する方向に突設されて、仕切板13の上端13b及び下端13cが、吸熱室11の上面11b及び下面11cからそれぞれ離隔して鉛直方向に延設されている。仕切板13は、隣接面11aに対して垂直な方向上記した幅方向と同一方向であり、以下、幅方向というに対する長さが、吸熱室11の対向する隣接面11a,11aの間隔と同一であり、隣接面11aに対して平行な方向上記した長さ方向と同一方向であり、以下、長さ方向というの厚みが幅方向の長さに比べて小さく、薄く細長い板状に形成されている。すなわち、仕切板13は、吸熱室11内をその長さ方向に完全に仕切っているのではなく、吸熱室11の上方と下方とをオイルが流通することができるようになっており、オイルの流れを導くガイド整流板として機能する。なお、吸熱室11の上面11b及び下面11cと仕切板13の上端13b及び下端13cとが離隔する長さは、オイルの流通を妨げない程度の長さに適宜設定可能であり、ここでは、上方の離隔する長さと下方の離隔する長さとが略同一に形成されている。仕切板13は、吸熱室11の長さ方向に複数設けられ、いずれも同一形状に形成されている。複数の仕切板13は、吸熱室11の長さ方向において、中央の仕切板13の間隔のほうが、外側の仕切板13の間隔よりも広くなるように配設され、中央部に配置される仕切板13の容積が、外側部に配置される仕切板13の容積よりも小さくなるように設けられている。言い換えると、吸熱室11内の複数の仕切板13が、隣接面11aにおいて、中央部に配置される数のほうが外側部に配置される数よりも少なくなるように配置されている。なお、図3には、三つの吸熱室11のうち、中央に位置する吸熱室11のみ図示したが、図1に示すように、他の吸熱室11においても、図3の吸熱室11と同様の仕切板13が、同様の配置で設けられている。放熱室12内に設けられた仕切板14は、外部隣接面12aに対して直交する方向に突設されて、仕切板14の上端14b及び下端14cが、放熱室12の上面12b及び下面12cからそれぞれ離隔して鉛直方向に延設されている。仕切板14は、長さ方向の長さが、外部隣接面12aと外部隣接面12aに対向する面12a′との間の長さと同一に形成され、薄く細長い板状に形成されている。なお、ここでは、仕切板14の幅方向の厚みは、吸熱室11に設けられた仕切板13の長さ方向の厚みと略同一に形成されているが、仕切板の厚みはこれに限られない。また、仕切板14の上端14b及び下端14cと放熱室12の上面12b及び下面12cとの離隔する長さは、それぞれ略同一に形成されている。すなわち、放熱室12内に設けられる仕切板14も、吸熱室11内の仕切板13と同様、放熱室12内をその幅方向に完全に仕切っているのではなく、放熱室12の上方及び下方をオイルが流通できるように構成されており、オイルを導くガイド整流板として機能する。仕切板14は、放熱室12の幅方向に複数設けられ、いずれも同一形状に形成されている。複数の仕切板14は、放熱室12と吸熱室11とが連通する部分を除き、略等間隔に設けられている。ここでは、図1に示すように、仕切板14は、放熱室12と吸熱室11とが連通する両端部及び中央部の間において、それぞれ三つずつ配設されている。なお、仕切板14の数や間隔はこれに限られない。[2.作用,効果]本実施形態にかかる組電池1は上述のように構成されているので、容器2に設けられた吸熱室11及び放熱室12によって構成される冷却室10は、以下のように電池セル3を冷却する。電池セル3の充放電時に発生した熱は、隔壁24を介して吸熱室11内のオイルに伝達されて吸収される。温度上昇したオイルは密度が小さくなるため、吸熱室11内において、仕切板13に沿って上方へ対流し、放熱室12と連通する部分から放熱室12内へ流れ込む。一方、放熱室12内のオイルは、吸熱室11内のオイルに比べて温度が低く、吸熱室11内のオイルに比べて密度が大きい。そのため、温度の低いオイルは仕切板14に沿って放熱室12の下方へ対流し、放熱室12の下方から吸熱室11へ流れ込む。このように、吸熱室11及び放熱室12内のオイルの温度差によって、吸熱室11内ではオイルが下方から上方へ対流し、放熱室12内ではオイルが上方から下方へ対流する。すなわち、オイルの温度差によって冷却室10内全体を自然にオイルが対流する。したがって、本組電池1によれば、電池セル3の充放電時に発生する熱が、吸熱室11に吸熱されて吸熱室11全体に拡散する。特に、樹脂製の容器2は熱伝導率が低く熱分布が不均一になりやすいが、吸熱室11内に封入されたオイルが自然対流して、吸熱室11全体に熱を拡散させて熱分布を均一にすることができる。さらに、吸熱室11から放熱室12へ流れ出たオイルは、放熱室12において放熱されるため、電池セル3の熱を効率よく吸収することができ、組電池1の容器2全体の冷却効率を向上させることができる。また、吸熱室11の内部に鉛直方向に延設された仕切板13が設けられているため、吸熱室11内のオイルの対流を促進することができ、容器2全体の冷却効率を高めることができる。同様に放熱室12の内部にも、鉛直方向に延設された仕切板14が設けられているため、放熱室12内のオイルの対流も促進することができ、容器2全体の冷却効率を高めることができる。また、吸熱室11内に複数の仕切板13が設けられ、隣接面11aにおいて、中央部に配置される仕切板13の容積が、外側部に配置される仕切板13の容積よりも小さくなるように設けられているため、発熱量の多い吸熱室11の長さ方向中央部を対流するオイルの流量を増大させることができ、中央部の冷却効率を高め、容器2全体の冷却効率を高めることができる。ここでは、吸熱室11内の複数の仕切板13が、隣接面11aにおいて、中央部に配置される数のほうが外側部に配置される数よりも少なくなるように配置されているため、発熱量の多い中央部のオイルの流量を増大させて冷却効率を高められることに加えて、中央部を流れるオイルの流通抵抗を減少させることができる。また、放熱室12が、電池セル3と放熱室12との間の内壁部23bINの厚さよりも、放熱室12より外側の外壁部23bOUTの厚さのほうが小さくなる位置に形成されているため、放熱室12内のオイルの熱が放出され易い。これにより、オイルの温度を効率よく低下させることができるため、容器2全体の冷却効率を高めることができる。[3.変形例]以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。[3-1.仕切板の他の例]上記実施形態では、吸熱室11内に設けられた複数の仕切板13がいずれも同一形状に形成され、隣接面11aにおいて、中央の仕切板13の間隔のほうが、外側の仕切板13の間隔よりも広くなるように配設されているが、仕切板13の態様はこれに限られない。例えば、図4に示すように、複数の仕切板15が異なる形状に形成され、隣接面11aにおいて、中央部に配置される仕切板15Aの容積が、外側部に配置される仕切板15Cの容積よりも小さくなるように設けられていてもよい。例えば、図4に示す例では、隣接面11aにおいて、中央に位置する仕切板15Aは、上記実施形態で述べた仕切板13と同様の薄く細長い板状に形成されており、中央部の仕切板15Aよりも外側に位置する仕切板15Bは、中央部の仕切板15Aよりも容積が大きくなるように長さ方向の厚みが大きく形成されている。さらに仕切板15Bよりも外側の仕切板15Cは、仕切板15Bよりも容積が大きくなるように長さ方向の厚みが大きく形成されている。このような構成であっても、発熱量の多い吸熱室11の長さ方向中央部を対流するオイルの流量を増大させることができ、中央部の冷却効率を高め、容器2全体の冷却効率を高めることができる。なお、図4に示す仕切板15は、上記実施形態の仕切板13と同様、上端15b及び下端15cが、吸熱室11の上面11b及び下面11cからそれぞれ離隔して設けられ、上方及び下方においてオイルが流通できるようになっている。また、図4では複数の仕切板15の間隔は一定になるように配置されているが、上記実施形態のように異なる間隔で配置してもよい。また、この他にも、例えば、上記実施形態では、仕切板13の幅方向長さが対向する隣接面11a,11aの間隔と同じ長さに形成されているが、仕切板13の形状はこれに限られず、仕切板の幅方向長さが隣接面11a,11aの間隔よりも短くてもよい。すなわち、一方の隣接面11aから突設された仕切板が、他方の隣接面11aと接していなくてもよい。この場合、例えば、隣接面11aにおいて、中央部の仕切板の幅方向長さは小さく、外側部の仕切板の幅方向長さは対向する隣接面11a,11aの間隔と同じ長さにして構成してもよい。このような構成であっても、発熱量の多い吸熱室11の長さ方向中央部を対流するオイルの流量を増大させることができ、中央部の冷却効率を高め、容器2全体の冷却効率を高めることができる。なお、仕切板は、吸熱室11内のオイルが下方から上方に向かって自然に対流するのをガイドするものであるため、複数ではなく一枚設けられていてもよい。一枚の仕切板であっても、吸熱室11内においてオイルを流れ易くすることができる。また、上記実施形態では、吸熱室11内に設けられる仕切板13及び放熱室12内に設けられる仕切板14は、いずれも上方の離隔する長さと下方の離隔する長さとが略同一になるように形成されているが、異なる長さに形成されていてもよい。[3-2.吸熱室の他の例]上記実施形態では、吸熱室11は直方体形状に形成されているものを例として説明したが、吸熱室11の形状はこれに限られない。例えば、図5aに示すように、吸熱室11′の電池セル3と隣接する二つの隣接面11a′,11a′が、それぞれ電池セル3側に向かって凸状に湾曲して形成され、吸熱室11′の幅方向長さが、隣接面11a′の中央部のほうが外側部に比べて大きくなるように形成されていてもよい。このような構成によっても、中央部を対流するオイルの流量を増大させることができ、冷却効率を向上させることができる。また、中央部を対流するオイルの流通抵抗を減少させることもできる。図5aに示す構成を言い換えると、吸熱室11′は、吸熱室11′の隣接面11a′における中央部の隔壁24′の幅方向の厚さW2が、隣接面11a′における外側部の隔壁24′の厚さW1,W3よりも小さくなるように、すなわち、以下の式1及び2を満たすように形成されていてもよい。W2<W11W2<W32なお、W1とW3とは同一の長さにしてもよく、異なる長さにしてもよい。このような構成によっても冷却効率を向上させ、中央部の流通抵抗を減少させることができる。なお、図5aに示す空間4は、平面視においてその外形が長方形であるため、吸熱室11′の幅方向長さが、隣接面11a′の中央部のほうが外側部に比べて大きくなるように形成されると、吸熱室11′の隣接面11a′における中央部の隔壁24′の幅方向の厚さW2が外側部の隔壁24′の厚さW1,W3よりも小さくなるが、空間4の外形形状はこれに限られない。例えば、吸熱室の幅方向長さが、隣接面の中央部のほうが外側部に比べて大きくなるように形成され、隣接面における隔壁の厚さが一定に形成されていてもよい。また逆に、吸熱室の隣接面における中央部の隔壁の幅方向の厚さが外側部の隔壁の厚さよりも小さくなるように形成され、吸熱室の幅方向長さが一定に形成されていてもよい。また、電池セル3は、図5bに示すように、充放電時に発生する熱によりケース3aが膨張するため、この電池セル3の熱膨張に応じて、吸熱室を変形可能な構成にしてもよい。図5a及びbに示すような湾曲した隣接面11a′を有する容器2′であれば、空間4内に収容された電池セル3が熱膨張すると、熱膨張による変形に追従して電池セル3側に凸状に湾曲した隣接面11a′が凹状となりすなわち、吸熱室11′の内側に向かって凸状となり、吸熱室11′が収縮する。このような構成により、容器2′から電池セル3に与えられる圧力締め付け力を分散させて均一にすることができ、容器2′から電池セル3に対して無理な圧力がかからないため、外的な要因による電池セル3の内圧上昇を防止することができる。なお、電池セル3の熱膨張に応じて変形する吸熱室の形状は、図5a及びbに示したものに限られず、例えば、図1に示す上記実施形態で述べた吸熱室11であっても、隣接面11aが他の四面よりも広く形成されているため、電池セル3の熱膨張に追従して変形することも可能である。この場合、例えば、吸熱室11の隣接面11aのたわみを阻害しないように、仕切板の大きさや配置を変更することが好ましい。また、図1に示す吸熱室11には、内部に仕切板が設けられているが、仕切板はあくまでもオイルの対流を促進するためのものであり、オイルは温度差が生じることにより自然に対流する。そのため、図5に示すように、吸熱室11′内部に仕切板が設けられていなくてもよい。また、図5に示す吸熱室11′内に、上記実施形態で示した仕切板13や、他の構成の仕切板を設けてもよい。[3-3.放熱室の他の例]上記実施形態における放熱室12は、容器2の外部と隣接する外部隣接面12aと、外部隣接面12aに対向する面12a′とが、周壁部23の長壁部23bの面と平行になるように設けられ、他の四面よりも広く形成されており、長壁部23bの厚み方向の中心ではなく、容器2の外側に偏倚して設けられている。このように構成された放熱室12は、吸熱室の変形に応じて膨張することが可能である。例えば、図5a及びbに示すような電池セル3の熱膨張に応じて変形可能に構成された吸熱室11′を有する容器2′の場合、図5bに示すように、吸熱室11′が電池セル3の熱膨張に追従して収縮したとき、吸熱室11′内のオイルは放熱室12内へ流れ込む。これに伴い、放熱室12の外部隣接面12aは外部に向かって凸状に変形して、放熱室12が膨張する。このような構成により、電池セル3の熱膨張による変形に追従するように吸熱室11′及び放熱室12が変形するため、容器2′から電池セル3に与えられる圧力締め付け力の均一性を高めることができる。また、吸熱室11′の圧力を放熱室12側に分散することでオイル全体の圧力を低下させることができ、容器2′の水密性を維持しやすくすることができる。なお、放熱室が吸熱室の変形に応じて膨張可能に設けられるための構成は、上記したものに限られない。また、放熱室が容器2の外側に偏倚して設けられていなくてもよい。また、上記実施形態では、放熱室12は、一方の長壁部23bの一部分だけに形成されているが、一方の長壁部23b全体に設けられていてもよく、両方の長壁部23bに設けられていてもよい。長壁部23b全体に放熱室12が設けられる場合は、長壁部23bの両端部ではなく中間部において吸熱室11と連通するように構成される。このような構成によっても、放熱室12内のオイルの熱を外部に放出してオイルの温度を下げることができる。また、放熱室12が設けられる位置は周壁部23に限られず、例えば、電池セル3の外周を囲う壁体の一部である蓋部21や底部22の内部に中空に形成されていてもよい。このとき、オイルの自然対流を効果的に生じさせるためには、少なくとも蓋部21及び周壁部23のいずれか一つに放熱室12が形成されていることが好ましい。また、図1に示すように、放熱室12の内部に仕切板が設けられていてもよく、図5に示すように、放熱室12内に仕切板が設けられていなくてもよい。[3-4.その他]上記実施形態では、冷媒としてオイルを適用したものを例として説明したが、冷媒はオイルに限られず、疎水性の液体であり、実用的な温度範囲内において凝固や蒸発が生じず、さらに熱容量が大きいものが好ましく、例えば、一般的なエンジンオイルからモリブデン等の添加剤を除去したものや、灯油、ガソリン等のアルカン等が適用可能である。また、冷媒が吸熱室の変形に応じて収縮可能に設けられていてもよい。例えば、冷媒が不活性ガスを含んだ気泡を内包していれば、上記したような吸熱室11′の変形に応じて冷媒が収縮することができるため、吸熱室11′が変形しやすくなり、より効果的に容器2′から電池セル3に与えられる圧力を分散させることができる。また、上記実施形態では、組電池1の容器2,2′及び隔壁24,24′は樹脂製のものを例示したが、材質はこれに限られず、例えばアルミ製であってもよい。また、容器はアルミ製で隔壁は樹脂製であってもよく、この逆であってもよい。また、上記実施形態では、組電池1は、容器2の蓋部21が上方に位置し、底部22が下方に位置するように電気自動車に搭載されたものを例として説明したが、組電池1の上下を逆転させても同様の作用効果が得られる。なお、組電池1が横に倒されてすなわち、容器2の周壁部23が上方及び下方に位置するように電気自動車に搭載された場合であっても、吸熱室及び放熱室内に封入された冷媒の温度に差が生じれば、吸熱室及び放熱室内を自然に対流するため、容器2全体を冷却することができる。また、電池セルはリチウムイオン二次電池の電池セルに限られず、水の浸入を嫌う他の電池であっても本組電池は適用可能である。また、本組電池1は、車両に搭載されるものに限られず、例えば、船舶や潜水艦の駆動源として適用することも可能であり、また、航空機の電子機器類の電源として適用することも可能である。"