電池セルの正極に接続された正極リードと他の電池セルの負極に接続され、前記正極リードと異なる金属からなる負極リードとの間に配置されて前記正極リードと前記負極リードとを電気的に接続する電極リード接続体において、前記正極リードと同じ金属からなり、前記正極リードに接続させる第一部材と、前記負極リードと同じ金属からなり、前記負極リードに接続させる第二部材と、を備え、前記第一部材と前記第二部材は、正極接合部及び負極接合部以外の部分で互いに接合されており、その接合部が露出しないように遮蔽されていることを特徴とする電極リード接続体。前記第一部材がAlからなり、前記第二部材がCu、Ni又はNiめっきが施されたCuからなる請求項1に記載の電極リード接続体。前記第一部材又は前記第二部材は、その金属と同種の金属からなるリード線が接続されている請求項1又は2に記載の電極リード接続体。請求項1~3のいずれかに記載の電極リード接続体と、正極リード及び負極リードを有する複数の電池セルと、を備え、前記複数の電池セルが前記電極リード接続体の第一部材と前記電池セルの正極リード、及び前記電極リード接続体の第二部材と前記電池セルの負極リードを接合することによって接続されたことを特徴とする非水電解質蓄電装置。請求項1~3のいずれかに記載の電極リード接続体の第一部材と前記電池セルの正極リード、及び前記電極リード接続体の第二部材と前記電池セルの負極リードを接合することによって、複数の電池セルを接続することを特徴とする非水電解質蓄電装置の製造方法。しかし、特許文献1では、リード部材の第一部材と第二部材との接合部分を被覆した耐食材部分が外装体のシール部分と重なった構成となっているため、被覆していないリード部材よりも厚くなっており、外装体の熱シールプロセスでは十分な封止性を得るのは困難と考えられ、電解液の漏出懸念がある。また、特許文献2では、リード部材における異種金属の接合部を被覆した樹脂被覆部分が外装体より外側に位置しているが、電池セルを製造する場合には外装体の熱シールプロセス時に樹脂被覆部分が製造治工具と干渉することで樹脂被覆部分に損傷などが発生することが懸念され、外装体の端から樹脂被覆部分の端までの電極リード部分の長さは、製造治工具の大きさよりも大きくする等の設計上の制限が課されるため、非水電解質蓄電装置の小型、薄型化を図る上では問題と言える。また、電池セルの製造後、電極リード部に異種金属を接合、樹脂被覆する場合には接続終了後の組電池形態での樹脂被覆作業性が悪く、不良品となった場合の損失も大きく、リード部材だけでなく電池セル或いはそれ以上に影響を及ぼしてしまう。そこで、本発明の目的は、異なる金属の正極リードと負極リードとを接続する場合であっても、機械的に十分な接合強度や接合信頼性長期接合安定性を得られ、且つ非水電解質蓄電装置の組立プロセスの簡便、確実化及び非水電解質蓄電装置の小型化を可能とする電極リード接続体及びこれを用いた非水電解質蓄電装置並びにその製造方法を提供することにある。この目的を達成するために創案された本発明は、電池セルの正極に接続された正極リードと他の電池セルの負極に接続され、前記正極リードと異なる金属からなる負極リードとの間に配置されて前記正極リードと前記負極リードとを電気的に接続する電極リード接続体において、前記正極リードと同じ金属からなり、前記正極リードに接続させる第一部材と、前記負極リードと同じ金属からなり、前記負極リードに接続させる第二部材と、を備え、前記第一部材と前記第二部材は、正極接合部及び負極接合部以外の部分で互いに接合されており、その接合部が露出しないように遮蔽されている電極リード接続体である。前記第一部材がAlからなり、前記第二部材がCu、Ni又はNiめっきが施されたCuからなると良い。前記第一部材又は前記第二部材は、その金属と同種の金属からなるリード線が接続されていると良い。また本発明は、請求項1~3のいずれかに記載の電極リード接続体と、正極リード及び負極リードを有する複数の電池セルと、を備え、前記複数の電池セルが前記電極リード接続体の第一部材と前記電池セルの正極リード、及び前記電極リード接続体の第二部材と前記電池セルの負極リードを接合することによって接続された非水電解質蓄電装置である。また本発明は、請求項1~3のいずれかに記載の電極リード接続体の第一部材と前記電池セルの正極リード、及び前記電極リード接続体の第二部材と前記電池セルの負極リードを接合することによって、複数の電池セルを接続する非水電解質蓄電装置の製造方法である。本発明によれば、異なる金属の正極リードと負極リードとを接続する場合であっても、機械的に十分な接合強度や接合信頼性長期接合安定性を得られ、且つ非水電解質蓄電装置の組立プロセスの簡便、確実化及び非水電解質蓄電装置の小型化を図ることができる。以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。図1~3に示すように、本実施の形態に係る電極リード接続体10は、電池セル11の正極に接続された正極リード12と他の電池セル11の負極に接続され、正極リード12と異なる金属からなる負極リード13との間に配置されて正極リード12と負極リード13とを電気的に接続するものであり、正極リード12と同じ金属からなり、正極リード12に接続させる第一部材14と、負極リード13と同じ金属からなり、負極リード13に接続させる第二部材15と、を備える。この電極リード接続体10の第一部材14を電池セル11の正極に接続された正極リード12に接合正極接合部16し、第二部材15を負極に接続された負極リード13に接合負極接合部17すると非水電解質蓄電装置18が得られる。電池セル11の正極はAlからなり、負極はCuからなる。また、正極リード12はAl又はその合金からなり、負極リード13はCu、Ni又はNiめっきが施されたCuからなる。第一部材14と第二部材15は互いに金属が異なり、第一部材14は正極リード12と同種金属であり、第二部材15は負極リード13と同種金属である。即ち、第一部材14がAlからなり、第二部材15がCu、Ni又はNiめっきが施されたCuからなる。第一部材14と第二部材15は、正極接合部16及び負極接合部17以外の部分で、例えば超音波溶接又はレーザ溶接によって互いに接合されており、その接合部が露出しないように遮蔽されている。接合部を遮蔽する方法としては、例えば図1等に示すような耐食材20などからなる遮蔽材で接合部を含むように第一部材14と第二部材15とを覆う方法がある。但し、接合部を遮蔽する方法はこれに限定されず、第一部材14と第二部材15とが接する部分のみが外気にふれないように遮蔽されていればよい。これにより、第一部材14と第二部材15との接合部19が外部雰囲気外気から遮断され、局部電池効果による腐食の進展を抑制することができる。第一部材14と第二部材15とを接合する際にレーザ溶接を用いる場合は、融点の低い金属側即ち、Al又はその合金からなる第一部材14側からレーザ光線を当てるようにすると良い。このような工法を採ることにより、例えば抵抗溶接などでは困難とされる異種金属の接合が高い接合強度で達成できる。なお、第一部材14と第二部材15との重ね代は製造する非水電解質蓄電装置18の大きさにより適宜変更することができる。また、レーザ光線の1点当たりの照射範囲は狭いので接合部19のサイズによらず、所望の接合強度確保のために打点数を増やすことが可能である。耐食材20などからなる遮蔽材としては、電極リード接続体10と正極リード12又は負極リード13との接合作業時及び非水電解質蓄電装置18使用時の発熱に耐え、接合部19を外気から遮断することができる樹脂例えば、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂や酸化膜例えば、ZnOなどが選択される。また、取り扱いの簡便な電極リード接続体10単体の状態で耐食材20などからなる遮蔽材で接合部19を遮蔽するプロセスを行うため、当該プロセスの種類を多様な工法から選択することができる。例えば、樹脂を被覆する場合であれば、樹脂フィルムの貼り付け、液状樹脂の塗布などの工法から選択することができ、酸化膜を被覆する場合であれば、めっきや溶射などの工法から選択することができる。更に、図2に示すように、第一部材14又は第二部材15にその金属と同種の金属からなる電圧監視用のリード線21を接続しても良い。電極リード接続体10とリード線21を同種の金属で接続することで、より一般的で生産性が高い、例えば抵抗溶接を採用することができると同時に、局部電池効果による接合部の腐食現象の発生を抑制することができ、高い接合信頼性が得られる。以上要するに、本実施の形態に係る電極リード接続体10によれば、第一部材14と第二部材15は、正極接合部16及び負極接合部17以外の部分で、例えば超音波溶接又はレーザ溶接によって互いに接合されているため、機械的に十分な接合強度を確保することができる。また、第一部材14と第二部材15との接合部19は、耐食材20などの遮蔽材によって外気から遮断されているため、局部電池効果に起因する接合部19の腐食を効果的に抑制することができ、高い接合信頼性長期接合安定性が得られる。次に、この電極リード接続体10を用いた非水電解質蓄電装置18について説明する。図3に示すように、非水電解質蓄電装置18は、電極リード接続体10の第一部材14と電池セル11の正極リード12、及び電極リード接続体10の第二部材15と電池セル11の負極リード13を接合することによって、複数の電池セル11を直列接続並列接続であっても良いして製造される。つまり、非水電解質蓄電装置18は、電極リード接続体10と、正極リード12及び負極リード13を有する複数の電池セル11と、を備え、複数の電池セル11が電極リード接続体10の第一部材14と電池セル11の正極リード12、及び電極リード接続体10の第二部材15と電池セル11の負極リード13を接合することによって接続されたものである。なお、正極リード12はAlなどからなり、負極リード13はCu、Ni又はNiめっきが施されたCuなどからなる。電池セル11としては、リチウムイオン二次電池が挙げられる。電池セル11は、Alからなる正極とCuからなる負極とをセパレータを介して積層した電極群が電解液と共に外装体により封止パック化された構造であり、外部に前述した正極リード12と負極リード13とが引き出されている。電極リード接続体10によって複数の電池セル11を接続するときには、同種金属側同士を接合する。即ち、第一部材14を正極リード12に、第二部材15を負極リード13に接合する。このように接合金属が同種のものであるため、例えば抵抗溶接のような高速で低コストな接合方法を選択することが可能となる。また、同種金属であれば正極接合部16、負極接合部17における腐食問題の懸念もない。なお、電極リード接続体10には、既に電圧監視用のリード線21が接続されているため、非水電解質蓄電装置18の組立の際に新たな配線を行う必要がなく、非水電解質蓄電装置18の組立プロセスの簡便化を図ることができる。よって、本実施の形態に係る非水電解質蓄電装置18によれば、電池セル11の正極リード12又は負極リード13と同種の金属からなる第一部材14、第二部材15を用いた電極リード接続体10によって各電池セル11を接続しているため、正極接合部16及び負極接合部17に局部電池効果に起因する腐食が生じることはない。更に、電極リード接続体10に既にリード線21が接続されていることも相まって非水電解質蓄電装置18の組立プロセスの簡便、確実化を実現することができる。また、接合部19が電池セル11の外側に位置し、接合部19を覆う耐食材20は、電池セル11本体とは重ならないため、特許文献1で懸念されるような外装体の熱シール部分が厚くなることで外装体の封止性が不十分となり電解液が漏出するということがない。更に、電極リード接続体10は電池セル11の製造とは別工程で製造されるため、特許文献2で生じていたような耐食材20部分の製造治工具との干渉を考慮する必要がなく、結果として非水電解質蓄電装置18の小型化が可能となる。また、電極リード接続体10が電池セル11の製造と別工程で製造されることで、電極リード接続体10の製造不良の影響が電池セル11の製造に与える影響は全くなく、製造コストの低減を図ることができる。以下に本発明による電極リード接続体及びこれを用いて組み立てた非水電解質蓄電装置の実施例を示す。電極リード接続体の第一部材として厚さ0.2mm、幅30mm、長さ50mmのAl板を用い、第二部材として第一部材と同サイズのCu板を用いた。第一部材を上面にして重ね代10mmで重ね合わせ、第一部材のAl板側からYAGレーザ光線を照射し溶接した。また、溶接ポイントを含めた部材重ね部分接合部についてはポリプロピレン系熱可塑性樹脂フィルムで挟み熱溶着させた。電池セルの電圧を監視するための電圧監視用のリード線については線材質としてCu系のものを使用し、第二部材側に抵抗溶接にて接合した。この電極リード接続体を用いてリチウムイオン二次電池の電池セルの接続を行った。電池セルは正極としてAlが用いられ、負極としてCuが用いられ、セパレータ、電解液と共にアルミラミネートフィルムからなる外装体で矩形に密封化されたものであり、電池セルの両短辺よりAl製の正極リードとCu製の負極リードとが引き出されている。電極リード接続体と電池セルの各々の電極接続においては、電池セルの正極リードと第一部材、及び電池セルの負極リードと第二部材を抵抗溶接スポット溶接により溶接した。これらの構成により、電池セル本体には何も手を加えることなく、即ち、電池セルの電極リードのアルミラミネートフィルムによる封止部分については単純な電極リードのみが引き出された構造となっているので、熱シールプロセスで安定した封止性を得ることができ、電池セルの製造歩留まりを高く維持し、製造簡略化に寄与しつつ、更に非水電解質蓄電装置の小型化を図ることができた。