二相の熱交換器10とヘッダー12との組立体において、前記熱交換器10は、熱交換コア14とハウジング16を備えており、前記熱交換コア14は、前記ハウジング16内に配置されており、前記ヘッダー12は、エンドプレート22により、前記ハウジング16にしっかりと取り付けられており、前記エンドプレート22は、前記熱交換コア14への接続部分と、前記ヘッダー12への取付手段24;30;26;28とを備えていることを特徴とする組立体。前記エンドプレート22は、前記熱交換コア14のエンドプレートであることを特徴とする請求項1記載の組立体。前記熱交換コア14は、冷媒用の入口18と出口20と接続管を形成している一連の2枚1組の積層板を備えており、前記エンドプレート22は、前記熱交換コア14の冷媒用の前記入口18と出口20にそれぞれ面している入口孔24と出口孔26を備えており、前記入口孔24と出口孔26は、それぞれ、ヘッダー12の基部36に形成されている通孔30と、ヘッダー12内への冷媒入口28と連通していることを特徴とする請求項1または2に記載の組立体。前記エンドプレート22は、前記熱交換コア14の入口18と出口20に面している少なくとも1つの孔24;26を備えており、前記孔24;26が、ヘッダー12の突出部を受け入れることにより、前記熱交換器10と前記ヘッダー12が連通されるようになっていることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の組立体。前記ヘッダー12は、基部36と本体38を備えており、前記基部36と前記本体38とは、それぞれ、前記ヘッダー12を前記エンドプレート22に保持させるための、前記エンドプレート22に嵌合できる少なくとも1つの突出部を備えていることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の組立体。本発明の主目的は、前述の問題を改善することである。この目的を達成するために、本発明は、上述に定義した組立体において、熱交換器は、熱交換コアとハウジングを備えており、コアは、前記ハウジング内に配置されており、ヘッダーは、カバーによって、ハウジングにしっかりと取り付けられており、カバーは、前記熱交換コアとの接合部と、前記ヘッダー用の取付手段とを備えているものを提案するものである。このように、この組立体の接合部分は簡素化されており、この組立体の接合部分は、熱交換器のハウジング、特にそのカバーを適用することができる。本発明の実施例は、下記の特徴を備えている。-前記カバーは、熱交換コアのエンドプレートを形成している。-前記コアは、冷媒用の入口ヘッダー部と、出口ヘッダー部と、接続管を形成している一連の2枚1組の積層板を備えており、前記エンドプレートは、前記熱交換コア部の冷媒用入口ヘッダー部と出口ヘッダー部にそれぞれ面している第1通路と第2通路を備えており、前記第1通路と第2通路は、それぞれ、ヘッダーの基部に形成されている第1開口部と、ヘッダー内への冷媒の入口と連通している。-前記カバーは、前記熱交換コア部の入口ヘッダー部と出口ヘッダー部に面している少なくとも1つのカラーを備えており、このカラーは、ヘッダーの突出部を受け入れることにより、前記熱交換器と前記ヘッダーを連通させるようになっている。-前記ヘッダーは、基部とヘッダー本体を備えており、前記基部とヘッダー本体は、それぞれ、ヘッダーにカバーを保持させるための、前記カバーに嵌合できる少なくとも1つの突出部を備えている。添付図面を参照して、本発明の実施例に関する詳細な説明を読むことにより、本発明はより一層明らかになると思う。本発明は、二相の熱交換器10とヘッダー12との組立体に関する。熱交換器10は、熱交換コア14とハウジング16を備えている。熱交換コア14は、2枚1組の一連の積層板とフィンとを備え、かつ例えば、R134aのような冷媒用の少なくとも1つの入口孔24を備えている。2枚1組の積層板により、冷媒用の循環通路が形成され、かつヘッダー12に対する冷媒用入口18と出口20を有する接続管が設けられている。図示の実施例においては、熱交換コア14は、ハウジング16のカバーを形成しているエンドプレート22を備えている。エンドプレート22は、入口孔24と出口孔26を有し、これらの孔により、前記入口18と出口20を、それぞれ、ヘッダー12における通孔30と、ヘッダー12内への冷媒入口28に連通されている。ヘッダー12は、エンドプレート22又はカバーにより、熱交換器10のハウジング16にしっかりと取り付けられている。従って、エンドプレート22は、熱交換コア14との接続部と、ヘッダー12を保持する手段とを備えている。さらに、この実施例においては、エンドプレート22は、ハウジング16を嵌合することができる溝を備えている。熱交換コア14とハウジング16は、公知の技術、例えば圧接係合により結合されている。熱交換器10のハウジング16は、前記熱交換コア14を受け入れ可能なハウジングである。言い換えると、熱交換コア14は、ハウジング16内に挿入されている。この実施例において、ハウジングは合成樹脂製であり、補強リブを備えている。また、ハウジング16は、冷却液用の出入口管32を備えている。この出入口管32を通じて、自動車のいわゆる低温回路からの、例えば凍結防止剤入りの冷却水のような冷却液を、熱交換コア14の各組の積層板の間を循環させることができる。従って、各組の積層板により形成されている通路を流れる冷媒液と、前記各対の積層板を浸し、ハウジング16内を循環している冷却液との間で熱交換が行われている。熱交換器10とヘッダー12の組立体の取付手段34が設けられている。取付手段34は、ハウジング16と一体に形成されている。この取付手段34により、本発明の組立体を、例えば、自動車の電動送風機の支持具にしっかりと取り付けることができる。ヘッダー12は、液状の凝縮冷媒流体と、ガス状の冷媒流体との必要な相分離をさせる機能を備えている。ヘッダー12は、前記冷媒流体を通すための少なくとも1つの通孔30を備えている。この冷媒流体を通すための通孔30は、熱交換コア部の入口孔24と連通している。この例では、通孔30は、ヘッダー12の基部を通って冷媒流体を循環させるための通路である。言い換えると、通孔30により、熱交換コア14、特に入口18を、空調回路に連通させることができ、ヘッダー12この場合、基部36を通じての連通により、冷媒流体を熱交換器10の入口へ接続させる機能が果たされる。この場合、冷媒流体は、エンドプレート22の入口孔24を経てコア部に流入する。その後、冷媒流体は、熱交換コア14の入口18内で分流する。この目的を果たすために、エンドプレート22は、熱交換コア14の入口18との対面位置に、第1カラー、又は入口24を備えている。エンドプレート22の入口24が、通孔30の端部に形成されているヘッダーの突出部を受け入れることにより、熱交換器10とヘッダー12とを連通させることができる。エンドプレート22の入口孔24と、通孔30の末端部により、ヘッダー12の熱交換器10への第1取付手段が形成されている。更に、ヘッダー12は、ヘッダー12への冷媒入口28を備えている。ヘッダー12への冷媒入口28とは、ヘッダー12の本体38に、冷媒流体が流入する入口孔である。言い換えると、この入口孔により、熱交換コア14特に出口20とヘッダー12の内部とを連通させることができる。この実施例において、ヘッダー12内に流入する冷媒入口28は、ヘッダー12の第2突出部として形成されている。この突出部は、熱交換コア14の出口20に面しており、エンドプレート22の出口孔26と接触することができる。このエンドプレート22の出口孔26と、ヘッダー12の第2突出部により、熱交換器10とヘッダー12とを連通させることができる。言い換えると、熱交換コア14は、更に、冷媒用出口孔26を備えており、ヘッダー12は、更に、ヘッダー12内に流入する冷媒入口28を備えており、熱交換コア14の出口孔26と、ヘッダー12の冷媒入口28とは、互いに連通している。このエンドプレート22の出口孔26と冷媒入口28により、ヘッダー12の熱交換器10への第2の取付手段が形成されている。この例では、ヘッダー12は、少なくとも基部36と本体38とから成っている。ヘッダー12の本体38は、シート状金属部材を筒状に曲げた形状をしている。このヘッダーの本体38は、一端を基部36で、他端をキャップ40で、それぞれ閉鎖されている。この実施例においては、キャップ40はねじ込み式である。更に、ヘッダーは、冷媒流体から不純物を除去する手段を備えており、この手段は、フィルター42と乾燥剤44である。図示の実施例において、フィルター42は、キャップ40にしっかりと固定されており、ヘッダー12の本体38の内部に配置されている。乾燥剤44が、ヘッダー内の冷媒流体に含まれている水分を除去できるように、ヘッダー12の本体38の内部に配置されている。更に、ヘッダー12は、冷媒流体の出口孔46を備えている。図示の実施例において、基部36には、通孔30と、冷媒流体の、ヘッダー12からの出口孔46が設けられている。熱交換器10内へ冷媒流体を流入させている開口部この場合、通孔30と、前記冷媒流体用の出口開口部この場合、冷媒流体の、ヘッダー12からの出口孔46を、ヘッダー12の基部36内に合体させることにより、従来技術の組立で公知のフランジ接続方式をなくすことができ、本発明の組立体を、簡単かつ容易に組み立てることができる。又、この入口と出口をヘッダーに、まとめて配置することにより、例えば、IHXの略称で知られている内部熱交換器との接続部分を簡単にすることができる。図示の実施例において、ヘッダー12の冷媒用の第1通孔30と出口孔46は、基部36に、まとめて配置されている。この第1通孔30と出口孔46は、例えば、基部36に機械加工されている。更に、ヘッダー12には、吸入管48が設けられている。ここで、吸入管48は、ヘッダー12の本体38内に配置されている。この吸入管48により、ヘッダー12内の冷媒流体を、ヘッダー12の出口孔46へ導くことができる。これは、冷媒流体を吸入管48内に吸い上げることにより循環させている。言い換えると、ヘッダー12は、冷媒流体をヘッダー12内に流入させる冷媒入口28を備えている。この冷媒流体をヘッダー12内に流入させる冷媒入口28は、冷媒流体を熱交換コア14から流出させる出口孔26と接続している一方で、吸入管48を使用して、冷媒流体をヘッダー12の外部に流出させる出口孔46と接続されている。この実施例において、ヘッダー12のキャップ40は、吸入管48をヘッダー12内、特にヘッダーの本体38内に配置させる手段を備えている。図示の実施例において、ヘッダー12の長さはL1、熱交換器10の長さはL2である。言い換えると、ヘッダー12は、熱交換器10よりも長い。換言すると、ヘッダー12は、熱交換器10より突き出ている。本発明は、前述の非限定的実施例に限定されるものではなく、当業者が、特許請求の範囲に基いて考え得る、あらゆる変形実施例をも包含するものである。