少なくとも2つの磁気熱量素子21、22、23、24を有する少なくとも1つの熱モジュール1から熱流束を生成する方法であって、前記磁気熱量素子は、2つずつ連結して流体連通するように接続され、前記素子を冷却液が貫いて通過し、それぞれの前記磁気熱量素子21、22、23、24で、加熱段階とこれに続く冷却段階とに相当する異なる磁気段階を交互に生成する変動磁場を印加され、前記冷却液は、磁場変動と同期化するように前記磁気熱量素子21、22、23、24を同時に通過して循環する方法において、さらに、-前記磁気熱量素子21、22、23、24を2つの異なる流体回路8、9を介して2つずつ接続することと、-それぞれの素子で逆の磁気段階が同時に生成されるように、前記磁気熱量素子21、22、23、242つのうちの1つに逆の変動磁場を印加することと、-2つずつの前記磁気熱量素子21、22、23、24に前記冷却液を逆の2方向に同時に循環させ、加熱の磁気段階の後に前記流体回路のうちの一方9を通過して前記磁気熱量素子21、23;22のうち1つから出てくる流体の容量を、次の磁気段階では、加熱の磁気段階の作用を受ける前記磁気熱量素子22、24;23に循環させるようにする一方で、冷却の磁気段階の後にもう一方の前記流体回路8を通過して前記磁気熱量素子22、24;23のうちの1つから出てくる流体の容量を、次の磁気段階では、冷却の磁気段階の作用を受ける次の磁気熱量素子21、23;22に循環させるようにし、この逆も同様になるようにすることと、-2つの逆の磁気段階の間で、前記磁気熱量素子21、22、23、24のうちの1つから出てきた冷却液を中間受容領域81、82、83、91、92、93に保留することとからなることを特徴とする、方法。冷却段階の作用を受ける前記それぞれの磁気熱量素子21、22、23、24を通過する、冷端部3と称する前記熱モジュールの第1の端部の方向と、加熱段階の作用を受ける前記それぞれの磁気熱量素子21、22、23、24を通過する、温端部4と称する前記熱モジュールの第2の端部の方向とに、同時に前記冷却液を循環させることからなることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記2つの異なる回路8、9それぞれ冷回路8と称する冷却される流体回路と、温回路9と称する加熱される流体回路を介して前記磁気熱量素子を2つずつ流体連通するように接続し、前記2つの回路8、9はそれぞれ中間受容領域を形成する区画81、82、83;91、92、93を有し、該区画は、隣接する2つの磁気熱量素子の間に配置され、前記磁気熱量素子21、22、23、24から出てくる前記冷却液を受容した後に次の磁気熱量素子22;21、23;22、24;23に再び注入するように配列されることからなることを特徴とする、請求項1~2のうちいずれか一項に記載の方法。前記熱モジュール1内に、それぞれが異なるキュリー温度を有する磁気熱量素子21、22、23、24を、前記熱モジュール1の温前記端部4の方向へ向かってキュリー温度が高くなっていく順に配置することからなることを特徴とする、請求項1~3のうちいずれか一項に記載の方法。前記熱モジュール1の前記温端部4の方向へ向かってキュリー温度が高くなっていく順に配列された複数の磁気熱量材料から前記磁気熱量素子21、22、23、24を作製することからなることを特徴とする、請求項4に記載の方法。請求項1~5のうちいずれか一項に記載の方法を実施するための熱発生器であって、連結して互いに流体連通するように接続され、冷却液が貫いて通過するように配列された少なくとも2つの磁気熱量素子21、22、23、24と、加熱段階と冷却段階とに相当する2つの連続する磁気段階を前記それぞれの磁気熱量素子21、22、23、24で交互に生成する変動磁場を、前記それぞれの磁気熱量素子21、22、23、24に印加するようになっている磁化配列5とを備える少なくとも1つの熱モジュール1を有し、前記磁気熱量素子21、22、23、24を通過する冷却液の循環は、磁場変動と同期化して循環させる手段61、62、63;71、72、73によって行われる熱発生器において、前記磁気熱量素子21、22、23、24は、2つの異なる流体回路8、9によって2つずつ流体連通するように接続され、前記流体回路は、それぞれ少なくとも1つの区画81、82、83;91、92、93を有し、該区画は、1つの磁気段階で前記磁気熱量素子21、22、23、24のうちの1つから出てくる冷却液の所定容量を受容することができ、これを次の磁気段階で次の磁気熱量素子22;21、23;22、24;23の方へ送出することができることを特徴とする、熱発生器。前記循環手段61、62、63;71、72、73は、冷却液の前記所定容量を吸引送出するように配列された各区画81、82、83;91、92、93にピストンを備えることを特徴とする、請求項6に記載の熱発生器。前記磁気熱量素子21、22、23、24は、前記2つの異なる並列の回路8、9それぞれ冷回路8と称する冷却される流体回路と、温回路9と称する加熱される流体回路を介して流体連通するように互いに接続され、前記回路は、該回路8、9内の冷却液の循環が逆方向になるように冷却液の循環方向を制御する手段を備えることを特徴とする、請求項6および7のうちいずれか一項に記載の熱発生器。本発明は、前述の先行技術の欠点を緩和し、仏国特許出願第08/05901号の目的を含む変形例において磁気熱量による熱発生器を用いて容易に実施でき、向上した熱効率を示し、前記熱発生器の温端部と冷端部との間により大きい温度勾配を達成することもでき、これによってさらに迅速に、同量または同じ長さの磁気熱量材料での効率を向上させることができる熱流束生成方法を提供することに焦点を当てている。この目的のため、本発明は、前述した類の方法であって、さらに、-前記磁気熱量素子を2つの異なる流体回路によって2つずつ接続することと、-それぞれの素子で逆の磁気段階が同時に生成されるように、前記磁気熱量素子2つのうちの1つに逆の磁場変動を印加することと、-2つずつの前記磁気熱量素子に冷却液を逆の2方向に同時に循環させ、加熱の磁気段階の後に前記流体回路のうちの一方を通過して前記磁気熱量素子のうちの1つから出てくる流体の容量を、次の磁気段階では、加熱の磁気段階の作用を受ける磁気熱量素子に循環させるようにする一方で、冷却の磁気段階の後にもう一方の前記流体回路を通過して前記磁気熱量素子のうちの1つから出てくる流体の容量を、次の磁気段階では、冷却の磁気段階の作用を受ける次の磁気熱量素子に循環させるようにし、この逆も同様になるようにすることと、-2つの逆の磁気段階の間で、前記磁気熱量素子のうちの1つから出てきた冷却液を中間受容領域に保留することとからなることを特徴とする方法に関する。本発明は、前述したような熱発生器であって、前記磁気熱量素子は2つの異なる流体回路によって2つずつ流体連通するように接続され、この流体回路は、それぞれ少なくとも1つの区画を有し、この区画は、1つの磁気段階で前記磁気熱量素子のうちの1つから出てくる冷却液の所定容量を受容することができ、これを次の磁気段階で次の磁気熱量素子の方へ送出することができることを特徴とする熱発生器も目的とする。本発明による方法は、とりわけ、冷却段階の作用を受けるそれぞれの磁気熱量素子を通過する、冷端部と称する前記熱モジュールの第1の端部の方向と、加熱段階の作用を受けるそれぞれの磁気熱量素子を通過する、温端部と称する前記熱モジュールの第2の端部の方向とに、冷却液を同時に循環させることからなる方法にすることができる。本方法は、さらに、2つの異なる回路それぞれ冷回路と称する冷却される流体回路と、温回路と称する加熱される流体回路を介して磁気熱量素子を2つずつ流体連通するように接続し、前記2つの回路はそれぞれ中間受容領域を形成する区画を有し、この区画は、隣接する2つの磁気熱量素子の間に配置され、磁気熱量素子から出てくる冷却液を受容した後に次の磁気熱量素子に再び注入するように配列されることからなる方法にすることができる。本方法を実施する温度範囲を拡大するため例えば-25°C~65°C、本発明による方法は、前記熱モジュール内に、それぞれが異なるキュリー温度を有する磁気熱量素子を、前記熱モジュールの温端部の方向へ向かってキュリー温度が高くなっていく順に配置することからなる方法にすることができる。この構成では、前記方法は、前記熱モジュールの温端部の方向へ向かってキュリー温度が高くなっていく順に配列された複数の磁気熱量材料から前記磁気熱量素子を作製することからなる方法にしてもよい。本発明による方法を実施する熱発生器では、前記循環手段は、冷却液の前記所定容量を吸引送出するように配列された各区画にピストンを備えることができる。さらに、前記磁気熱量素子は、2つの異なる並列の回路それぞれ冷回路と称する冷却される流体回路と、温回路と称する加熱される流体回路を介して流体連通するように互いに接続することができ、これらの回路は、前記回路内の冷却液の循環が逆方向になるように冷却液の循環方向を制御する手段を備える。図示した実施例では、同じ部品または部分には同一の符号を付している。添付の図2から図7に示した熱モジュール1は、図の左を冷端部3、右を温端部4と定義する4つの磁気熱量素子21、22、23、24を有し、これらの素子は2つずつ接続される、つまり隣接する磁気熱量素子21と22、22と23、23と24が接続される。これらの磁気熱量素子21、22、23、24は、2つの異なる流体回路8および9、つまり冷回路8と温回路9とでそれぞれ互いに接続される。磁気熱量素子21、22、23および24は、並列に接続された2つの異なる流体回路8および9で直列に接続される。それぞれの流体回路8、9は、冷却液を循環させる手段を形成するピストン61、62、63;71、72、73と、対応する磁気熱量素子21、22、23、24に流体連通するように接続される区画81、82、83および91、92、93を形成する各ピストンのチャンバとを備える。前記区画81、82、83、91、92、93は、冷却液の中間受容領域を作製し、前記流体はここで、2つの磁気段階の間で吸入送出される。さらに、回路8、9は、例えば逆止弁のような冷却液の循環方向を制御する手段図5Aおよび図5Bを参照も備える。これらの冷却液制御手段は、回路8、9内の冷却液の循環方向を、例えば図のように、回路8は右から左すなわち温端部4から冷端部3へ、回路9は左から右すなわち冷端部3から温端部4へ強制することを目的とする。磁気熱量素子21、22、23および24のキュリー温度は、冷端部3から温端部4に向かって高くなり、磁気熱量素子24は、キュリー温度が最も高く、熱モジュール1の温端部4に配置されている。変形例では、それぞれの磁気熱量素子2を、複数の異なる磁気熱量材料を組み合わせて作製し、同じくキュリー温度が高くなっていく順に配置してもよい。これらの磁気熱量素子は、流体を通過させる通路図示せずを有し、この通路は、たとえば中実ブロックに加工するか溝入りプレートを積層した集合体で得られる、ミニチャンネルまたはマイクロチャンネルなどの多孔質材料の孔で構成することができる。熱モジュール1の冷端部3および温端部4は、該熱モジュール1の両端部に配置される2つの磁気熱量素子21および24の冷端部および温端部と同じものである。これらの端部も、当然ながら、ピストンまたは図2Aから図2Cには図示していないその他のあらゆる同等の装置など、1つまたは複数の冷却液循環手段と接続される。これらの端部は、熱交換器またはカロリーおよび/またはフリゴリーを1つまたは複数の外部装置に分散させることができるその他のあらゆる同等の手段と連結してもよい。図3、図5A、図5B、図7Aおよび図7Bに示した熱モジュール1は、4つの磁気熱量素子21、22、23および24が一列に配列される線形的な構造を有する。当然ながら、これ以外のあらゆる適切な形態でもよい。図3、図5A、図5B、図7Aおよび図7Bには、磁気熱量素子21~24に変動磁場を印加することができる磁化配列5は図示していない。しかし、前記磁化配列5は、図2Aから図2Cに概略的に示している。磁化配列は、磁気熱量素子21~24に対して相対的に移動する永久磁石、またはその他のあらゆる同様の手段で構成することができる。それぞれの磁気熱量素子21、22、23、24には、ピストン61、62、63;71、72、73に駆動される冷却液を通過させることができ、同素子は、冷却段階と加熱段階とを交互に生成する磁化配列5を介して変動磁場を印加され、1回の磁気サイクルは、対応する磁気熱量素子21、22、23、24の冷却段階および加熱段階と一致する2つの磁気段階からなる。ピストン61、62、63;71、72、73の動きは、冷却液が、加熱サイクルの作用を受けているそれぞれの磁気熱量素子21および23または22および24を通過して温端部4の方向へ移動し、冷却サイクルの作用を受けているそれぞれの磁気熱量素子22および24または21および23を通過して冷端部3の方向へ移動するように、磁場変動と同期化する。この動きは、2つの異なる回路8および9それぞれが、直列の磁気熱量素子21、22、23、24と接続していることにより可能になる。実際、冷回路と称する第1の流体回路8は、冷却サイクルの作用を受けているときのみ冷却液を図の右から左へ移動させて磁気熱量素子21、22、23、24を通過させる働きをし、温回路と称する第2の流体回路9は、加熱サイクルの作用を受けているときのみ冷却液を図の左から右へ移動させて磁気熱量素子21、22、23、24を通過させる働きをする。これはチャンバ81、82、83;91、92、93についても同様であり、第1の部分81、82、83は、第1の流体回路8に対応し、冷却サイクルの作用を受けているときの磁気熱量素子21、22、23、24を通過して冷却される冷却液のみを受け入れ、第2の部分91、92、93は、第2の流体回路9に対応し、温サイクルの作用を受けているときの磁気熱量素子21、22、23、24を通過して加熱される冷却液のみを受け入れる。すでに述べたように、それぞれの回路8、9には冷却液制御手段が搭載され、この回路内で冷却液の循環方向を強制する。換言すれば、2つの磁気熱量素子の間では、冷回路と称する回路8が一方向に冷却液を循環させ、温回路と称するもう1つの回路9が反対方向に冷却液を循環させるようになっている。前記回路8、9の循環方向が変化することはなく、それぞれの回路が冷却液を単一方向に、つまり1つの磁気熱量素子からこの素子が前記回路8、9で接続されている磁気熱量素子の方へ循環させるようになっている。これによれば、磁気熱量素子21と22とを接続している温回路9および冷回路8を考える場合、温回路9は、加熱段階の後に磁気熱量素子21から出てくる冷却液を、受容領域91に一時的に保留または通過させて磁気熱量素子22の方へ送出するようになっており、冷回路8は、冷却段階の後に磁気熱量素子22から出てくる冷却液を、受容領域81に一時的に保留または通過させて磁気熱量素子21の方へ送出するようになっている。温回路9は、冷却液を温端部4の方へ循環させ、冷回路8は冷却液を冷端部3の方へ循環させる。中間受容領域81、91により、冷却液を2つの磁気段階の間で保留することができる。図2Aから図2Cは、本方法の連続する3つの磁気段階にある熱モジュール1を示す。図2A、図2Cならびに図5Aおよび図5Bは、磁気熱量素子21、22、23、24が同じ磁気状態にある熱モジュール1を示す。すなわち、図で左から出発している第1および第3の磁気熱量素子21および23は、磁化配列5によって生成される磁場または増磁を印加されて加熱段階にあり、熱モジュール1の他の2つの磁気熱量素子22および24は、ゼロ磁場または減磁を印加されて冷却段階にある。逆の効果を有する磁気熱量材料の場合、磁場または増磁を印加されることによって同材料が冷却され、この磁場が後退する、または弱磁もしくは減磁を印加されることによって同材料が加熱される。よって、本発明による方法は変わらないままであり、サイクルの段階のみが磁場変動に対して逆になる。図2B、図7Aおよび図7Bは、第1の磁気熱量素子21および第3の磁気熱量素子23が冷却段階にある熱モジュール1を示す。なぜなら、この磁気熱量素子は磁場を印加されておらず、他の2つの磁気熱量素子22および24が磁化配列5によって生成される磁場を印加されて加熱段階にあるためである。冷却液の循環は、ピストン61、62、63;71、72、73によって制御される。図2A、図5Aおよび図5Bは、第1の磁気段階を示し、この段階では、励磁した磁場または増磁を印加された第1の磁気熱量素子21と、励磁していない磁場を印加されていない、または減磁を印加された第2の磁気熱量素子22との間、および励磁した第3の磁気熱量素子23と励磁していない第4の磁気熱量素子24との間にそれぞれ位置するピストン61、71および63、73は、吸引モードで下に移動し、その結果、ピストンのチャンバまたは区画81、91および83、93は冷却液を吸引し、他の2つのピストン62および72は送出モードで上に移動し、その結果、ピストンのチャンバまたは区画82、92は、中に入っている冷却液を排出する。図2B、図7Aおよび図7Bは、第2の磁気段階を示し、この段階では、今度は励磁していない第1の磁気熱量素子21と励磁した第2の磁気熱量素子22との間、および励磁していない第3の磁気熱量素子23と励磁した第4の磁気熱量素子24との間にそれぞれ位置するピストン61、71および63、73は、送出モードで上に移動し、その結果、ピストンのチャンバまたは区画81、91および83、93は、中に入っている冷却液を排出し、他の2つのピストン62および72は、吸引モードで下に移動し、その結果、ピストンのチャンバまたは区画82、92は冷却液を吸引する。図2Cは、図2Aに示した第1の磁気段階と同じである第3の磁気段階を示す。図2A、図2B、図2C、図5A、図5B、7図Aおよび図7Bを見ると、加熱の作用を受けている第1の磁気熱量素子21を通過して循環し、図2Aの第1の磁気段階にあるチャンバ91の方へ誘導されている冷却液は、図2Bの第2の磁気段階では、同じく加熱の作用を受けている第2の磁気熱量素子22を通過して循環し、チャンバ92の方へ誘導されたのち、図2Cの第3の磁気段階では、加熱の作用を受けている第3の磁気熱量素子23を通過して循環し、チャンバ93の方向へ誘導されることがわかる。同にように、冷却液は、冷却の作用を受けている第4の磁気熱量素子24を通過して循環し、図2Aの第1の磁気段階にあるチャンバ83の方へ誘導され、図2Bの第2の磁気段階では、同じく冷却の作用を受けている第3の磁気熱量素子23を通過して循環し、チャンバ82の方へ誘導されたのち、図2Cの第3の磁気段階では、冷却の作用を受けている第2の磁気熱量素子22を通過して循環し、チャンバ81の方へ誘導される。したがって、冷端部3から温端部4に向かって図の左から右へ循環する冷却液は、磁気熱量素子を通過するときに、同素子それぞれの加熱状態を利用してそれぞれの磁気熱量素子21~24によって順次加熱されるため、前記温端部4に近づくにつれて加熱される。これと同時に、温端部4から冷端部3へ向かって図の右から左へ循環する冷却液は、磁気熱量素子を通過するときに、同素子それぞれの冷却状態を利用してそれぞれの磁気熱量素子24~21によって順次冷却されるため、前記冷端部3に近づくにつれて冷却される。さらに、冷流体回路8および温流体回路9は、加熱される際の磁気熱量素子を通過して循環する冷却液の容量が、冷却される際の磁気熱量素子21~24を通過して循環する冷却液の容量と一切混ざらないように分離されている。とりわけ磁気熱量素子21~24をキュリー温度が高くなっていく順に配置したこのような構成、およびこのような方法により、熱モジュール1の温端部と冷端部との間の温度勾配を増大させることができ、この温度勾配を迅速に達成することができる。換言すれば、本発明により、大きな温度勾配を迅速に得ることができ、それによってこのような熱モジュール1から引き出すことができる有用で強力な発熱力を得ることができる。本発明による方法により、熱モジュール1の温端部4と冷端部3との間に温度勾配を生み出すことができ、外部装置または外部回路との熱エネルギーの採取または交換が行われる際にはこの勾配を維持することができる。本発明による熱発生器は、実際に、暖房、冷房、温度調節などに使用する1つまたは複数の外部回路との熱エネルギーの交換を目的としており、それぞれの熱モジュール1の冷端部3または温端部4の少なくとも一方に接続され、場合によっては熱交換器を介して接続される。温チャンバまたは冷チャンバを熱モジュール1の温端部4または冷端部3と関連付けるか流体連通するように接続することもできる。さらに、分離する方法で、すなわち隣接する2つの磁気熱量素子の間に循環手段を介して冷却液を駆動することは、流体が磁気熱量素子MCすべてを最初の磁気熱量素子から最後の磁気熱量素子まで第1の方向で同時に循環したのち、同じ磁気熱量素子MCを今度は第1の方向とは逆の方向で循環する図1Aおよび1Bを参照という公知の熱発生器と比べて多数の利点がある。第1の利点は、電荷損失が分散されて減少することにあり、ピストン61、62、63;71、72、73に駆動される冷却液は、それぞれの磁気段階に1つの磁気熱量素子2しか通過せず、熱モジュール1を構成する磁気熱量素子2のすべては通過しないという点である。そのために、図2Aから図2Cでは、矢印は冷却液の移動方向を示し、点線の矢印は温端部4へ向かう動きに相当し、実線の矢印は冷端部3に向かう動きを示す。第2の利点は、図1Aおよび図1Bに示した先行技術の公知のシステムと、磁気熱量材料が同じ長さである本発明によるシステムとを比較すると明らかになる。磁気熱量素子MCを通過する冷却液の速度が同じ場合、熱モジュール1を有する本発明による熱発生器では、サイクル数が4倍になることがわかる。その結果、このような熱発生器の発熱力も同じ割合で増大する。例を挙げると、冷却液の速度が100mm/秒で、磁気熱量素子1つあたりの長さが100ミリメートルの場合、-図1Aおよび図1Bに示した先行技術の公知のシステムの磁気熱量素子MCすべてを通過するのに必要な時間は、4×100÷100=4秒であり、これは0.25ヘルツの周波数に等しい。-一方、本発明による熱発生器1の磁気熱量素子21~24すべてを通過するのに必要な時間は、1×100÷100=1秒であり、これは1ヘルツの周波数に等しく、つまり4倍速い。また、引き続き本発明による熱発生器1を先行技術の公知のシステムと比較すると、同じサイクル数消磁と励磁に対し、冷却液の移動速度は、本発明による熱発生器1では4分の1になる。その結果、本発明では電荷損失が減少し、それによって冷却液の移動に必要なエネルギーが減少し、熱交換の時間が長くなり、これによって交換される発熱力が増大するという効果が生じる。例を挙げると、加熱段階または励磁段階1秒かつ冷却段階または消磁段階が1秒であり、磁気熱量素子1つあたりの長さが100ミリメートルに相当する0.5ヘルツの周波数の場合、-図1Aおよび図1Bに示した先行技術の公知のシステムの磁気熱量素子MCすべてを1秒間で通過するには、冷却液の速度が、4×0.100÷1=0.4m/秒である必要がある。-一方、本発明による熱モジュール1の磁気熱量素子21、22、23、24すべてを通過するには、それぞれの共通チャンバで駆動される冷却液の速度は、1×0.100÷1=0.1m/秒である。添付の図面には、ピストン81、82、83;71、72、73の操作手段は図示していない。この操作手段は、例えばこの手段自体の回転軸に取り付けられる制御カム、またはこれと同等の手段で作製することができる。このような構成では、複数の熱モジュール1を例えば星状に、モジュールを互いに90°の角度に沿ってずらして配置し、同じく互いに90°の角度に沿ってずらしたこれに対応するローブを有する制御カムを作製することもでき、この場合前記熱モジュールは、それぞれのローブがそれぞれの前記熱モジュール1のピストンを作動させるように、軸回りに半径方向に配置される。図示していない第2の実施形態では、ピストン81、82、83;71、72、73の操作は、前記熱モジュール1の全長にわたって往来する並進運動に沿って移動し誘導用の溝を有する操作用のスライドによって行われ、この溝に各ピストンの対応する結合素子が誘導される。誘導用の溝は、鋸歯形状にすることができ、ピストンは、操作用スライドに対してほぼ水平に配置することができる。有利には、本方法は、冷却液を磁気熱量素子21~24全体を通過して循環させ、磁気熱量素子1の冷端部3と温端部4との2つの端部の間で大きな温度勾配を迅速に達成することからなる。本方法では、冷却液の第1の部分は、冷端部3の方向へ循環し、磁気熱量素子が冷却段階にあるときのみ磁気熱量素子24~21を通過し、冷却液の第2の部分は、これと同時に温端部4の方向へ循環し、磁気熱量素子が加熱段階にあるときのみ磁気熱量素子21~24を通過する。そのため、冷回路8を循環する流体は、冷端部3に近づくにつれて冷却され、キュリー温度が低くなっていく順に配列された磁気熱量素子24~21を通過して同素子と熱交換するのに対し、温回路9を循環する冷却液は、温端部4に近づくにつれて加熱され、キュリー温度が高くなっていく順に配列された磁気熱量素子21~24を通過して同素子と熱交換する。当然ながら、本発明は、記載したこれらの実施形態に限定されるものではなく、ピストン81、82、83;71、72、73を操作できるあらゆるタイプの装置も適切である。本発明による熱発生器は、1つまたは複数の熱モジュール1を備えることができる。この熱モジュールの数および空間的配置は、可能な外形寸法および必要な発熱力によって異なる。