"相手端子が接続される端子接続部と、電線が接続された電線接続部と、前記端子接続部と前記電線接続部の間を連結する首部とを備え、前記電線接続部と前記電線の接続箇所が樹脂被覆部によって被覆された接続端子であって、前記首部は、底面壁と前記底面壁の両側より立設された一対の側面壁とを有し、一対の前記側面壁は、互いの間隔が同じである平行壁部を有することを特徴とする接続端子。請求項1記載の接続端子であって、前記平行壁部の長さ寸法は、樹脂成型の金型の樹脂堰止め用駒部の幅よりも大きいことを特徴とする接続端子。請求項1又は請求項2記載の接続端子を製造する製造方法であって、前記樹脂被覆部の成型時には、前記電線と前記接続端子をそれぞれ適正位置に保持部で保持することを特徴とする接続端子の製造方法。請求項1又は請求項2記載の接続端子を製造する製造方法であって、前記電線接続部に前記電線を接続する電線接続時には、前記首部の一対の前記平行壁部を適正位置に首部矯正部で矯正することを特徴とする接続端子の製造方法。しかしながら、前記従来例の接続端子100では、首部120の一対の側面壁122が傾斜しているため、図14aに示すように、首部120の所定位置より端子接続部101側にずれた位置に樹脂堰止め用駒部142がセットされると、樹脂堰止め用駒部142と各側面壁122の間に隙間dができ、溶融樹脂を確実に堰き止めることができない。図14bに示すように、首部104の所定位置より電線接続部103側にずれた位置に樹脂堰止め用駒部142がセットされると、樹脂堰止め用駒部142が各側面壁122の上端面に突き当たり、樹脂堰止め用駒部142をセットすることができない。その際に、樹脂堰止め用駒部122や側面壁104bが損傷等するおそれがある。従って、樹脂堰止め用駒部142を高精度に位置決め管理する必要があり、樹脂堰止め部142の位置決め管理が面倒であるという問題があった。そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、樹脂堰止め用駒部の位置決め管理が容易である接続端子及びその製造方法を提供することを目的とする。本発明は、相手端子が接続される端子接続部と、電線が接続された電線接続部と、前記端子接続部と前記電線接続部の間を連結する首部とを備え、前記電線接続部と前記電線の接続箇所が樹脂被覆部によって被覆された接続端子であって、前記首部は、底面壁と前記底面壁の両側より立設された一対の側面壁とを有し、一対の前記側面壁は、互いの間隔が同じである平行壁部を有することを特徴とする接続端子である。前記平行壁部の長さ寸法は、樹脂成型の金型の樹脂堰止め用駒部の幅よりも大きいことが好ましい。また、接続端子を製造する場合、樹脂被覆部の成型時には、電線と接続端子をそれぞれ適正位置に保持部で保持することが好ましい。接続端子を製造する場合、電線接続部に電線を接続する電線接続時には、首部の一対の平行壁部を適正位置に首部矯正部で矯正することが好ましい。本発明によれば、首部は、互いの間隔が同じである一対の平行壁部を有するため、この一対の平行壁部の範囲内に樹脂堰止め用駒部を配置すれば、樹脂堰止め用駒部は適正にセットされる。従って、樹脂堰止め用駒部の位置決め管理が容易である。以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図1~図10は本発明の一実施形態を示す。図1及び図2に示すように、接続端子1は、相手端子図示せずが接続される端子接続部2と、電線Wが接続された電線接続部10と、端子接続部2と電線接続部10の間を連結する首部20とを備えている。端子接続部2、電線接続部10及び首部20は、1枚の導電性金属板である銅合金製の板を折り曲げることによって形成されている。端子接続部2は、四角形の筒部3と、この筒部3内に配置された弾性接触片部4図3aに示すとを有する。筒部3に相手端子が挿入されると、相手端子が弾性接触片部4の撓み復帰力によって密着され、電気的に接続される。電線接続部10は、U字状の囲み壁11を有する。この囲み壁11の両側端の上端面からは、一対の第1電線加締め部13と一対の第2電線加締め部14が突設されている。一対の第1電線加締め部13で電線Wの露出された芯線40が加締めによって圧着されている。一対の第2電線加締め部14で電線Wの絶縁外皮41で覆われた箇所が加締めによって圧着されている。電線Wの芯線40は、アルミニュウム材である。首部20は、底面壁21とこの底面壁21の両側端より立設された一対の側面壁22とを有する。底面壁21と一対の側面壁22は、端子接続部2と電線接続部10の各壁より連続して形成されている。一対の側面壁22は、互いの間隔が同じである平行壁部22aと、互いの間隔が変化する傾斜壁部22bとから構成されている。各平行壁部22aは、図2b、図10に示すように、その長さ寸法Lが下記する樹脂成型の金型60の樹脂堰止め用駒部63の幅Wよりも大きく設定されている。一対の傾斜壁部22bは、端子接続部2から電線接続部10に向かって互いの間隔を徐々に狭くする方向に傾斜している。一対の傾斜壁部22bによって、端子接続部101の幅寸法が電線接続部110の幅寸法まで絞られている。電線接続部10と電線Wの接続箇所は、樹脂被覆部30によって被われている。樹脂被覆部30は、電線接続部10と電線Wの端末部の外周を完全に覆っている。樹脂被覆部30によって、電線接続部10と電線Wの接続箇所に水等が浸入することに起因する腐食が防止される。樹脂被覆部30は、下記するように、金型60による樹脂射出成形によって作製される。次に、接続端子1の作製手順を説明する。先ず、金属板のプレス成形等によって図2a、bに示す接続端子1を作製する。次に、接続端子1と電線Wの端末部を接続する電線接続工程を行う。つまり、電線接続工程では、図3aに示すように、図2a、bの接続端子1と電線Wの端末部を電線圧着装置50にセットする。電線圧着装置50は、首部矯正部51を有する。首部矯正部51は、図3bに示すように、垂直方向に延びる一対のスリット52を有する。この一対のスリット52に首部20の一対の平行壁部22aが挿入される。そして、電線圧着装置50の第1加締め部53と第2加締め部54が第1電線加締め部13と第2電線加締め部14を所定の形態に加締めることによって電線Wが圧着される。首部20の一対の平行壁部22は、加締め加工時の曲げ力を受けて変形することはなく、首部矯正部51によって垂直状態を保持する。次に、金型60による樹脂成型工程を行う。先ず、金型60の構成を説明する。金型60は、下金型61と上金型62を有する。上金型62には、首部20の一対の平行壁部22aに対応する位置に樹脂堰止め用駒部63が設けられている。樹脂堰止め用駒部63は、一対の平行壁部22aの内部に隙間なく入り込む寸法に設定されている。樹脂堰止め用駒部63の両側面は、従来例とは異なり、一対の平行壁部22aに対応して互いに平行面に設定されている。樹脂堰止め用駒部63の挿入先端の角部は、図9に示すように、首部20の内面の角形状に対応し、アール形状ではなく直角形状に設定されている。これにより、角部の箇所にも隙間ができないようになっている。樹脂堰止め用駒部63は、首部20の底面壁21を押圧し、接続端子1を適正位置に保持する端子保持部を兼用する。金型60は、電線Wを上下方向より挟持し、電線Wを適正位置に保持する電線保持部64を有する。つまり、金型60は、図7に示すように、電線保持部64によって電線Wを適正位置に保持し、図8に示すように、樹脂堰止め用駒部63によって接続端子1を適正位置に保持する。このような構成の金型60を使って樹脂成型を行う。樹脂成型工程では、図4に示すように、電線Wが接続された接続端子1を樹脂成型用の金型60にセットする図4では下金型61にセットした状態を示す。次に、金型60内のキャビティ61a,62aに樹脂を流し込み、流し込んだ樹脂が固化することによって樹脂被覆部30が作製される。樹脂成形の際には、図9及び図10に示すように、首部20内には金型60の樹脂堰止め用駒部63が入り込む。首部20は、互いの間隔が同じである一対の平行壁部22aを有するため、この一対の平行壁部22aの範囲内に樹脂堰止め用駒部63を配置すれば、樹脂堰止め用駒部63は適正にセットされる。つまり、従来例のように、樹脂堰止め用駒部63と一対の側面壁22の内面との間に隙間が発生したり、樹脂堰止め用駒部63が各側面壁22に突き当たったりせず、樹脂堰止め用駒部63が一対の平行壁部22a内に隙間なく適正にセットされる。従って、樹脂堰止め用駒部63の位置決め管理が容易である。平行壁部22aの長さ寸法Lは、樹脂成型の金型60の樹脂堰止め用駒部63の幅Wよりも大きく設定されている。従って、樹脂堰止め用駒部63を容易に、且つ、確実に一対の平行壁部22aの範囲にセットできる。樹脂被覆部30の成型時には、図6に示すように、電線Wと接続端子1をそれぞれ適正位置に電線保持部64と端子保持部である樹脂堰止め用駒部63によって保持するので、接続端子1の曲げ変形ベンドアップを極力抑制できる。樹脂堰止め用駒部63は、端子保持部を兼用するため、構成の簡略化を図ることができる。電線接続部10に電線Wを圧着接続する電線接続時には、図3a、bに示すように、首部20の一対の平行壁部22aを適正位置に首部矯正部51によって矯正するので、後工程の樹脂成型工程では、図9に示すように、樹脂堰止め用駒部63を確実に、且つ、隙間なく一対の平行壁部22a内に配置することができる。"