耐火パネルの外側面間に形成される目地に、無機繊維及び発泡性材料を含む耐火目地材と、その外面に被覆されるガスケット材とにより構成された複合耐火目地材を介装した後、目地の前面部をシーリング材で封止することを特徴とする耐火壁の施工方法。前記耐火目地材は、耐火パネルの外側面に向って発泡するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の耐火壁の施工方法。前記耐火目地材は、複数枚の発泡セラミックシートが耐火パネルの外側面に向って発泡するように積層されて構成されていることを特徴とする請求項2に記載の耐火壁の施工方法。前記複合耐火目地材は、予め耐火パネルの外側面に接合されていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の耐火壁の施工方法。前記ガスケット材には、複合耐火目地材を耐火パネルの外側面に接合するための平坦な接合面が形成されていることを特徴とする請求項4に記載の耐火壁の施工方法。しかしながら、特許文献1に記載されている従来構成では、耐火パネルの外側面の前面側に断面台形状をなす隆起部を形成するとともに、その後方位置に断面五角形の筒状をなすガスケット及び矩形断面の棒状をなす耐火目地材を配置しなければならない。その上、ガスケットの外側面と耐火目地材の外側面とが面一となるように形成しなければならない。このため、耐火壁の目地部分における構成が複雑で、耐火パネルの施工が面倒であるという問題がある。加えて、耐火目地材は、ポリエチレン等の合成樹脂製の袋の中に耐火材料としてセラミックスファイバーが詰め込まれて構成されているだけであることから、その弾力性が弱く、耐火パネルの外側面に対する押圧力は小さい。そのため、火災に際して耐火壁の目地における遮熱性、遮炎性等の耐火性能を十分に発揮することが難しい場合があるという問題があった。本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、耐火壁の目地部分における構成を簡易にして耐火壁の施工を容易に行うことができるとともに、遮熱、遮炎性能を高め、耐火性能の向上を図ることができる耐火壁の施工方法を提供することにある。上記の目的を達成するために、請求項1に係る発明の耐火壁の施工方法は、耐火パネルの外側面間に形成される目地に、無機繊維及び発泡性材料を含む耐火目地材と、その外面に被覆されるガスケット材とにより構成された複合耐火目地材を介装した後、目地の前面部をシーリング材で封止することを特徴とする。請求項2に係る耐火壁の施工方法は、請求項1に係る発明において、前記耐火目地材は、耐火パネルの外側面に向って発泡するように構成されていることを特徴とする。請求項3に係る耐火壁の施工方法は、請求項2に係る発明において、前記耐火目地材は、複数枚の発泡セラミックシートが耐火パネルの外側面に向って発泡するように積層されて構成されていることを特徴とする。請求項4に係る耐火壁の施工方法は、請求項1から請求項3のいずれか1項に係る発明において、前記複合耐火目地材は、予め耐火パネルの外側面に接合されていることを特徴とする。請求項5に係る耐火壁の施工方法は、請求項4に係る発明において、前記ガスケット材には、複合耐火目地材を耐火パネルの外側面に接合するための平坦な接合面が形成されていることを特徴とする。本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。請求項1に係る発明の耐火壁の施工方法は、耐火パネルの外側面間に形成される目地に、無機繊維及び発泡性材料を含む耐火目地材と、その外面に被覆されるガスケット材とにより構成された複合耐火目地材を介装した後、目地の前面部をシーリング材で封止するものである。このため、耐火壁の施工時には、目地に複合耐火目地材を介装後、その前面部をシーリング材で封止すればよく、耐火壁を簡単かつ速やかに施工することができる。さらに、複合耐火目地材の耐火目地材には発泡性材料が含まれていることから、施工後において火災等により高温に晒されたとき発泡性材料が発泡し、無機繊維が耐火パネルの外側面に強く押圧される。従って、本発明の耐火壁の施工方法によれば、耐火壁の目地部分における構成を簡易にして耐火壁の施工を容易に行うことができるとともに、遮熱、遮炎性能を高め、耐火性能の向上を図ることができるという効果を発揮する。以下、本発明の実施形態を図1~図6に基づいて詳細に説明する。図6に示すように、建築物の耐火壁10を構成する耐火パネル11は正面矩形状に形成され、例えばこの実施形態では長手方向が鉛直方向、短手方向が水平方向になるように、上下左右に格子状に配置されている。上下左右に隣接する耐火パネル11の外側面11a間には鉛直方向及び水平方向に延びる目地12が形成されている。図2に示すように、各耐火パネル11はその後面背面において、構造躯体30に溶接接合されたアングル材31にリベット32やボルトなどで取付けられている。ここで、耐火パネルの形状は矩形に限定されるものではなく、版状の部材を連続的に隣接させて壁面を形成するものであれば、形状は問わない。図1に示すように、複合耐火目地材13は、これら耐火パネル11の外側面11a間に形成された目地12に配置される。この耐火パネル11は、パネル本体14の外側面に補強材としてのケイ酸カルシウム板15が接合され、その状態で前面側図1の上側、目地側及び後面側が金属板としての鋼板16により四角枠状に被覆されて構成されている。パネル本体14としては、ロックウール、グラスウール、スラグウール等で形成される耐火パネル、軽量気泡コンクリートALCパネル等のコンクリートパネルが用いられる。ここで、耐火パネルの形態はこれに限定されるものではなく、所定の耐火性能を有する壁パネルであれば金属板のみで形成されたものや、コンクリート製、ALC製、GRC製、セメント系など、材質は問わない。複合耐火目地材13は目地12の後部側に配置され、無機繊維及び発泡性材料を含む耐火目地材17と、その外周面に被覆されるガスケット材18とにより構成されている。図3に示すように、耐火目地材17は、断面矩形状をなす発泡セラミックシート19が3枚積層されて構成されている。図1に示すように、発泡セラミックシート19の積層方向は、耐火パネル11の外側面11aに直交する方向図1の矢印方向に設定され、発泡セラミックシート19が高温に達して発泡したとき耐火パネル11の外側面11aに向かって発泡されるようになっている。発泡セラミックシート19は、無機繊維及び発泡性材料を含む発泡用原料が混合されたスラリーを抄紙法に準じた方法で形成される。無機繊維としては、アルミナAl2O3及びシリカSiO2を主成分とするセラミックファイバーのほか、グラスファイバー、ロックウール、アルミナファイバー等が用いられる。発泡性材料は高温に加熱されると発泡膨張する材料であり、好ましくは天然鱗状黒鉛、熱分解黒鉛、キッシュ黒鉛等の粉末を濃硫酸、濃硝酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩等の強酸化剤で処理して黒鉛グラファイト層間化合物を生成させたもので、炭素の層状構造を維持した状態の結晶化合物である。膨張黒鉛は、この層間化合物を経由して作製される。すなわち、化学反応を利用して層間に物質を挿入した黒鉛層間化合物を急熱すると、層間に挿入された物質が燃焼してガス化し、そのガスの放出が層と層との間を押し広げるため、黒鉛が層の積層方向に膨張する。発泡用原料には有機バインダーが配合される。この有機バインダーとしては、アクリロニトリル-ブタジエン共重合ゴムNBR、スチレン-ブタジエン共重合ゴムSBR等のゴムラテックス、アクリル樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。さらに、発泡用原料には、凝集剤としての硫酸アルミニウム硫酸バンド、ポリ塩化アルミニウムPAC等を配合することもできる。そして、無機繊維、有機バインダー等を水に混合してスラリー化し、そこへ発泡性材料を加えて混和する。このスラリーを抄紙法の常法に従ってシート状に形成することにより発泡セラミックシート19が作製される。この発泡セラミックシート19は、例えば300°C以上の高温に晒されたとき発泡性材料によって発泡する。この発泡セラミックシート19の発泡方向は、シートの厚み方向図1の矢印で示す方向である。前記耐火目地材17の発泡倍率は2~8倍であることが好ましく、3~5倍であることがさらに好ましい。この発泡倍率が2倍を下回る場合には、耐火目地材17が高温に晒されて発泡したとき、発泡量が不足して目地12における耐火性能を十分に発揮することができなくなる。その一方、発泡倍率が8倍を上回る場合には、耐火目地材17の発泡が過剰になって目地12からはみ出したりし、かえって耐火性能が低下する。前記ガスケット材18は厚みが5mm程度のシート状ゴム材で形成され、耐火目地材17の外周面に巻き付けられて接着剤や溶着などで接合されている。または、耐火目地材17の周囲に溶融した発泡性ゴム材を所定厚さに塗布して被覆するなどして形成することもできる。このように、耐火目地材17の外周面を弾力性のあるガスケット材18で被覆することにより、複合耐火目地材13と耐火パネル11の外側面11aとの間のシール性能を高めることができるとともに、耐火目地材17の割れを防止し、複合耐火目地材13の耐震性を向上させることができる。ゴムとしては、エチレン-プロピレン-ジエン共重合ゴムEPDM、シリコーンゴム等が使用される。このガスケット材18の耐火パネル11外側面11aと対向する一側部には必要に応じて幅広に形成された脚部18aが設けられ、該脚部18aの端面には平坦な接合面18bが形成されている。この接合面18bが耐火パネル11の外側面11aに接着されるようになっている。なお、耐火パネル11の長手方向又は短手方向のいずれの外側面11aにガスケット材18の接合面18bを接合するかは、施工現場において適宜設定される。図1に示すように、目地12の前面部にはゴム製のシーリング材20が配置され、その両側面が鋼板16に接着剤で接合され、外部から目地12内に水が入り込まないようになっているとともに、目地12の外観が良好に保持されるようになっている。このシーリング材20の背面には、シーリング材20の3面接着の回避、シーリング材20の充填深さの調整及び目地12底の形成を目的とするバッカー材21が配置されている。バッカー材21としては合成繊維又は合成ゴムが用いられるが、クッション性、耐水性、耐薬品性に優れた軟質独立発泡体としての高発泡ポリエチレンが好ましい。なお、目地12において、このバッカー材21より後方には隙間22が形成され、外部から浸入した雨水などの水がその隙間22から落ち排出されるようになっている。次に、上記のように構成された耐火壁10の施工方法についてその作用を説明する。さて、隣接する耐火パネル11間の目地12に複合耐火目地材13を設置する場合には、まず図3に示すように、3枚の発泡セラミックシート19をその厚み方向に積層して接着剤で接合し、耐火目地材17を製作する。このとき、積層される各発泡セラミックシート19の位置をずらすことにより、発泡時に各発泡セラミックシート19が突き合わせ面で離れないようにして一体的に発泡させることができる。続いて、耐火目地材17の外周面にガスケット材18を巻き付けて接着剤で接合し、複合耐火目地材13を作製する。図4に示すように、得られた複合耐火目地材13を、そのガスケット材18の接合面18bが耐火パネル11外側面11aの若干後部側に位置するようにして、前記接合面18bを耐火パネル11外側面11aの鋼板16に接着する。次いで、図5に示すように、外側面11aに複合耐火目地材13が接着された耐火パネル11を、その複合耐火目地材13が隣接する耐火パネル11の外側面11aに当たるようにし、さらに押圧する。その後、図1に示すように、複合耐火目地材13の前面にバッカー材21を配置し、その両側面を隣接する耐火パネル11外側面11aの鋼板16に接着する。次いで、目地12の最前面にシーリング材20を配置し、その両側面を隣接する耐火パネル11外側面11aの鋼板16に接着する。このようにして、耐火パネル11間の目地12に複合耐火目地材13、バッカー材21及びシーリング材20が設置される。図6に示すように、耐火パネル11は耐火壁10の一端部から横方向へ順に施工され、さらにその上の段に一端部から耐火パネル11が載せられて横方向へ順に施工される。このとき、鉛直方向に延びる目地12と水平方向に延びる目地12においては、いずれも上記と同様の施工が施される。目地12に複合耐火目地材13が設置された状態では、発泡セラミックシート19の外周面がガスケット材18で被覆され、そのガスケット材18が鋼板16に密着されていることから、目地12において常に水密性及び気密性を発現することができる。そして、火災の発生によって耐火パネル11及び目地12の外面側が高温に到ったとき、目地12の部分においてはシーリング材20及びバッカー材21が変形し、さらに消失して複合耐火目地材13が高温に晒される。このとき、ガスケット材18が変形乃至は消失する一方、耐火目地材17を構成する発泡セラミックシート19は積層方向つまり耐火パネル11の外側面11aと直交方向図1の矢印方向へ向かって発泡し、鋼板16に圧接されるとともに、無機繊維が耐火パネル11の外側面11aに強く押圧され、目地12部分の密閉状態が保持される。従って、目地12の部分には隙間が形成されることなく、熱や炎の遮蔽状態が維持され、耐火性能が保持される。以上の実施形態によって発揮される効果を以下にまとめて記載する。1本実施形態の耐火壁10の施工方法によれば、耐火壁10の施工時に、耐火パネル11間の目地12に複合耐火目地材13を介装後、その前面部をシーリング材20で封止すればよい。このため、耐火壁10を簡単かつ速やかに施工することができる。さらに、複合耐火目地材13の耐火目地材17には発泡性材料が含まれていることから、耐火壁10の施工後において複合耐火目地材13が火災等により高温に晒されて発泡性材料が発泡して目地12内で膨らみ、無機繊維が耐火パネル11の外側面11aに密接される。従って、本実施形態の耐火壁10の施工方法によれば、耐火壁10の目地12部分における構成を簡易にして耐火壁10の施工を容易に行うことができるとともに、遮熱、遮炎性能を高め、耐火性能の向上を図ることができるという効果を発揮する。加えて、ガスケット材18が複合耐火目地材13と耐火パネル11の外側面11aとの間を水密及び気密に保持することができ、常には優れたシール性能を発揮することができる。2前記耐火目地材17を構成する発泡セラミックシート19は、耐火パネル11の外側面11aに向って発泡するように構成されている。このため、複合耐火目地材13が耐火パネル11の外側面11aに圧接され、複合耐火目地材13の耐火性能を一層向上させることができる。3前記耐火目地材17は複数枚の発泡セラミックシート19で形成され、各発泡セラミックシート19が耐火パネル11の外側面11aに向って発泡するように積層されて構成されている。従って、耐火パネル11の外側面11aへの発泡が一層有効に行われ、耐火性能をより一層向上させることができる。4前記複合耐火目地材13は、予め耐火パネル11の外側面11aに接合されている。そのため、耐火パネル11の外側面11aに接合されて一体化された複合耐火目地材13を隣接する耐火パネル11の外側面11aに押し当てるだけで耐火壁10を一層容易に施工することができる。5前記ガスケット材18には、複合耐火目地材13を耐火パネル11の外側面11aに接合するための平坦な接合面18bが形成されている。このため、その接合面18bに接着剤を塗布することにより、複合耐火目地材13を耐火パネル11の外側面11aに容易に接合することができるとともに、接合強度を高めることができる。なお、前記実施形態を次のように変更して具体化することも可能である。複合耐火目地材13を耐火パネル11の外側面11aに接着することなく、複合耐火目地材13を隣接する耐火パネル11間に支持した状態で耐火壁10の施工を行うことも可能である。耐火パネル11のパネル本体14外側面に接合されるケイ酸カルシウム板15に代えて、石膏ボードプラスターボード等を使用することもできる。また、実施形態のケイ酸カルシウム板15を省略することも可能である。前記耐火目地材17として、発泡セラミックシート19を2枚又は4枚以上積層して構成したり、発泡セラミックシート19を積層することなく、1つの成形体で構成したりすることも可能である。前記耐火目地材17の発泡方向は、耐火パネル11の外側面11aに対して直交方向のみでなくてもよく、例えば全周方向であっても差し支えない。複合耐火目地材13を目地12の後端部に配置することができ、或いは目地12のほぼ中央より後方位置のいずれに配置することも可能である。耐火パネル11を構成する金属板として、鋼板16をアルミニウム板等の他の金属板に変更することもできる。次に、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。イ前記発泡性材料は黒鉛であり、無機繊維はセラミックファイバーであることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の耐火壁の施工方法。このように構成した場合、請求項1から請求項5のいずれかに係る発明の効果に加えて、複合耐火目地材の発泡性能及び耐火壁の耐火性能を向上させることができる。ロ前記耐火パネルは、耐火パネル本体の外側部に補強材が接合されて構成されていることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の耐火壁の施工方法。このように構成した場合、請求項1から請求項5のいずれか1項に係る発明の効果に加えて、耐火パネルの目地側部を補強することができ、耐火壁の施工を安定した状態で行うことができるとともに、耐火壁の目地部分におけるシール性能や耐火性能を向上させることができる。ハ前記耐火パネルは、周囲が金属板で被覆されていることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の耐火壁の施工方法。このように構成した場合、請求項1から請求項5のいずれか1項に係る発明の効果に加えて、耐火パネルの強度を高めることができるとともに、その取り扱いを良好にすることができる。