"細長基材を押出コーティングするためのダイであって:コーティングキャビティの少なくとも一部を規定し、コーティング材料を該コーティングキャビティに供給するためのコーティング供給チャンネルを更に規定するダイブロック;該ダイブロックに取り外し可能に連結され、該基材を受入れるための基材入口を規定しかつ該基材をコーティングキャビティに向かって案内するガイドプラグ;および該ダイブロックに取り外し可能に連結され、該基材を該ダイから取り出すための基材出口を規定するダイ板であって、該基材出口が該基材入口のラテラル断面に形状が実質的に対応する非円形ラテラル断面を有する、ダイ板;を含む、ダイ。該基材入口および該基材出口の該断面が各々少なくとも1つの曲線辺curvilinearsideを含み、該曲線辺が少なくとも1つの凸セグメントと少なくとも1つの凹セグメントとを含む、請求項1に記載のダイ。該ダイ板が、前面および後面を含み、該後面が該ダイブロックに隣接しており、該基材出口が該後面から該前面に向かってテーパー状となっている、請求項1に記載のダイ。該基材出口が少なくとも1つの垂直方向下面、少なくとも2つの垂直方向側面、および少なくとも1つの垂直方向上面を有し、該垂直方向上面の下降の平均角が該後面から該前面に約1°~約89°の範囲であり、該基材出口の該下面、側面、または上面の少なくとも2つが該後面から該前面に収束する、請求項3に記載のダイ。該基材出口の該断面が、該基材入口の断面の面積よりも大きい面積を有する、請求項1に記載のダイ。該基材が、4面または6面のラテラル断面を有し、該ダイが該基材の3面を実質的に完全にコートするように操作可能であり、そして任意に、該基材の第4の面の一部をコートするように操作可能であり、または任意に、該6面の基材の少なくとも1つの他の面の一部をコートするように操作可能である、請求項1に記載のダイ。該ガイドプラグが、該ダイブロック内に部分的に延び、該コーティングキャビティが、該ガイドプラグの一部によって更に規定されており、該コーティングキャビティが該ダイ板の一部によって更に規定されている、請求項1に記載のダイ。該ダイブロックが、ダイ本体に連結された背板を含み、該ガイドプラグが該背板に取り外し可能に連結されており、該ダイ板が該ダイ本体に取り外し可能に連結されている、請求項1に記載のダイ。該ダイブロックが、該コーティング供給チャンネルと流体流動連絡しているコーティング材料入口を更に含む、請求項1に記載のダイ。該ダイブロック、該ガイドプラグ、および該ダイ板が、少なくとも部分的に不活性物質から形成されている、請求項1に記載のダイ。該細長基材が実質的に剛直であり、該コーティングキャビティが該基材入口および該基材出口と位置合わせされて、これを経る該実質的に剛直な基材の通過を可能にしている、請求項1に記載のダイ。該ダイ板が、該基材出口の2面の交部に隣接する少なくとも1つのフェザリングチャンネルを規定する、請求項1に記載のダイ。コーティング材料を細長の実質的に剛直な基材に適用するためのシステムであって、該システムが:該基材を該コーティング材料と接触させるためのダイであって、該ダイが、コーティングキャビティ、コーティング供給チャンネル、基材入口、および基材出口を規定するダイ;ならびに該基材を該基材入口と位置合わせして、該基材を少なくとも部分的に該基材入口、コーティングキャビティおよび基材出口を介して該ダイに押し通すための基材フィーダー;を含み、該ダイが、ダイブロック、該ダイブロックと取り外し可能に連結されたガイドプラグ、および該ダイブロックと取り外し可能に連結されたダイ板を含み、該ガイドプラグが該基材入口を規定し、該ダイ板が該基材出口を規定する、システム。該フィーダーの上流の少なくとも1つのオーブンもしくはドライヤー、または該ダイの下流の少なくとも1つの圧力ボックス、または該ダイの下流の少なくとも1つのブラストシステムを更に含む、請求項13に記載のシステム。該ダイと流体流動連絡し、該コーティング材料を該ダイに供給するために操作可能であるコーティング材料源を更に含む、請求項13に記載のシステム。基材のコーティング方法であって、該方法が:aコーティング材料をダイのコーティングキャビティに導入すること;b第1の細長基材を該ダイに基材入口を介して押し入れること;c該第1の細長基材に該コーティングキャビティを通過させて該第1の細長基材を該コーティング材料と接触させること;およびd該第1の細長基材を該ダイから基材出口を通って取出して少なくとも部分的にコートされた第1の基材を形成すること;を含み、該ダイが、ダイブロック、ガイドプラグおよびダイ板を含み、該ガイドプラグおよび該ダイ板が該ダイブロックと取り外し可能に連結されており、該ガイドプラグが該基材入口を規定し、該ダイ板が該基材出口を規定する、方法。該第1の細長基材が、該基材入口および該基材出口のラテラル断面に形状が実質的に対応するラテラル断面を有する、請求項16に記載の方法。ステップcの該接触の間の該ダイ内の圧力が、約25psi~約2,000psiの範囲であり、ステップcの該接触の間の該ダイ内の温度が、約100°F~約1,000°Fの範囲である、請求項16に記載の方法。該第1の細長基材が、木材、プラスチック、金属、またはこれらの混合物を含む、請求項16に記載の方法。第2の細長基材を、該第1の細長基材の後端と該第2の細長基材の前端とが互いに接触するように端-対-端の様式で該第1の細長基材の後ろから該ダイに押し入れることを更に含む、請求項16に記載の方法。要約本発明の一態様は、細長基材を押出コーティングするためのダイに関する。この態様のダイは:aコーティングキャビティの少なくとも一部を規定し、コーティング材料を該コーティングキャビティに供給するためのコーティング供給チャンネルを更に規定するダイブロック;b該ダイブロックに取り外し可能に連結されて、該基材を受入れるための基材入口を規定しかつ該基材をコーティングキャビティに向かって案内するガイドプラグ;およびc該ダイブロックに取り外し可能に連結され、該基材を該ダイから取り出すための基材出口を規定するダイ板であって、該基材出口が該基材入口のラテラル断面に形状が実質的に対応する非円形noncircularラテラル断面を有する、ダイ板;を含む。本発明の別の態様は、コーティング材料を細長の実質的に剛直な基材の複数の側に適用するためのシステムに関する。この態様のシステムは、a該基材を該コーティング材料と接触させるためのダイであって、該ダイが、コーティングキャビティ、コーティング供給チャンネル、基材入口、および基材出口を規定するダイ;ならびにb該基材を該基材入口と位置合わせして、該基材を少なくとも部分的に該基材入口、コーティングキャビティおよび基材出口を介して該ダイに押し通すための基材フィーダー;を含む。更に、この態様において、ダイは、ダイブロック、ダイブロックに取り外し可能に連結されたガイドプラグ、および該ダイブロックと取り外し可能に連結されたダイ板を含み、ここで該ガイドプラグが該基材入口を規定し、該ダイ板が該基材出口を規定する。本発明の更に別の態様は、基材をコーティングする方法に関する。この態様の方法は:aコーティング材料をダイのコーティングキャビティに導入すること;b細長基材を該ダイに基材入口を介して押し入れること;c該細長基材に該コーティングキャビティを通過させて該細長基材を該コーティング材料と接触させること;およびd該基材を該ダイから基材出口を通って取出すことによって、コートされた基材を形成すること;を含む。この態様において、該ダイは、ダイブロック、ガイドプラグおよびダイ板を含み、該ガイドプラグおよび該ダイ板が該ダイブロックと取り外し可能に連結されており、該ガイドプラグが該基材入口を規定し、該ダイ板が該基材出口を規定する。図面の簡単な説明本発明の態様を以下の図面を参照して説明する。詳細な説明まず図1を参照し、基材にコーティング材料を適用するために、ダイ10はコーティングシステム12内に配置されている。コーティングシステム12はダイ10、前処理ゾーン14、ドライヤー16、フィーダー18、コーティング材料源20、圧力ボックス22、およびブラストシステム24を含むように表されている。コーティングシステム12は、まず基材を前処理ゾーン14内に導入するように構成できる。その後、基材をドライヤー16内で乾燥させてフィーダー18に通すことができる。フィーダー18を操作して、基材をダイ10内に供給できる。ダイ10は、流体流動連絡でコーティング材料源20と連結でき、コーティング材料をライン26経由で受入れるように構成できる。加えて、ダイ10は、入ってくる基材とコーティング材料との間の接触を容易にするように構成できる。ダイ10を通過した後、次いで、基材を圧力ボックス22およびブラストシステム24に順次導入できる。次いで、得られるコートされた基材を他の種々の仕上げプロセスに供することができ、または単純にコーティングシステム12から取出すことができる。ここで図2a~eを参照し、ダイ110は、ガイドプラグ112、背板114、ダイ本体116、およびダイ板118を含むものとして表す。ダイ110は、図1に表すコーティングシステム12におけるダイ10として用いるのに好適な構成を与える。ダイ110を構成する種々の部材は、耐久性材料例えば金属これはまた不活性であることができるから形成できる。例えば、ダイ110部材は、スチールまたはステンレススチールから形成できる。更に図2~eを参照し、背板114は、剛直にダイ本体116に連結されてダイブロック120を形成できる。当該分野で公知または後に発見される任意の連結方法例えば、ボルト、クランプ、または溶接を、背板114およびダイ本体116を連結するために用いることができる。1つ以上の態様において、背板114およびダイ本体116を、締結具,例えばスクリューまたはボルトで、アパーチャー122a,b,c,d,e,fこれはねじ込みアパーチャーであることができるを介して連結できる。代替の態様において、ダイブロック120は単一部材図示せずから形成できる。図2dにおいて、ガイドプラグ112は、ダイブロック120に背板114を介して連結するように表される。ガイドプラグ112は、当該分野で公知または後に発見される任意の方法例えば、ボルトまたはクランプを用いて背板114に連結できる。1つ以上の態様において、ガイドプラグ112は、締結具例えば、スクリューまたはボルトを用い、アパーチャー124a,bこれはねじ込みアパーチャーであることができるを通して背板114に連結できる。ガイドプラグ112を背板114に連結するために用いる方法に関わらず、1つ以上の態様において、ガイドプラグ112は、背板114に取り外し可能に連結できる。本開示で用いる用語取り外し可能に連結されは、ダイブロック120をコーティング材料源から脱連結することなくガイドプラグ112または、以下に更に詳細に議論するように、ダイ板がダイブロック120から取り外し可能であることを意味するものとする。例えば、図1のコーティングシステム12においてダイ110をダイ10として用いる場合、ダイブロック120をコーティング材料源20から脱接続することなくガイドプラグ112をダイブロック120から取り外すことができる。図2cでおそらく最もよく見られるように、ダイブロック120、および具体的にはダイ本体116は、コーティング材料入口126を規定する。図2cは、ダイブロック120の垂直方向上面normallyuppersurface128上に位置するものとしてコーティング材料入口126を表すが、コーティング材料入口126の位置は重大ではなく、ダイブロック120上の種々の他の場所に位置できる。コーティング材料入口126は、コーティング材料源と流体流動連絡で連結されている。加えて、コーティング材料入口126はねじ込みされていることができる。例えば、図1のコーティングシステム12においてダイ110をダイ10として用いる場合、コーティング材料入口126は流体流動連絡でコーティング材料源20と連結できる。コーティング材料入口126は、コーティング材料例えば、溶融押出コーティング材料をコーティング材料源から受け入れるために好適な任意の構成を使用できる。図2aに見られるように、ダイ本体116は、コーティング材料入口126と流体流動連絡しているコーティング供給チャンネル130を更に規定する。コーティング供給チャンネル130は、コーティング材料入口126からコーティングキャビティダイ110内に規定されるもの例えば図3a~cを参照して以下で更に詳細に議論するコーティングキャビティに受入れたコーティング材料の流れを案内するのに好適な任意の構成を有することができる。図2eにおいて、ダイプレート118は、ダイ本体116を介してダイブロック120に連結されるものとして表す。ダイ板118は、当該分野で公知または後に発見される任意の方法を用いて例えばボルトまたはクランプによってダイ本体116に連結できる。1つ以上の態様において、ダイ板118はダイ本体116に締結具例えばスクリューまたはボルトで、アパーチャー132a,b,c,d,e,f,g,hこれらはねじ込みアパーチャーであることができるを介して連結できる。ダイ本体116にダイ板118を連結するために用いる方法に関わらず、1つ以上の態様において、ダイ板118は、ダイ本体116に取り外し可能に連結できる。上記のように、用語取り外し可能に連結されは、ダイ板118または上記ガイドプラグ112が、ダイブロック120をコーティング材料源から脱連結することなくダイブロック120から取り外し可能であることを意味する。例えば、図1のコーティングシステム12においてダイ110をダイ10として用いる場合、ダイブロック120をコーティング材料源20から脱接続することなく、ダイ板118をダイブロック120から取り外すことができる。図3aおよび3bは、図2cにおけるダイ110の3a-3a線に沿った垂直vertical断面を表す。図3aおよび3bで見られるように、ダイ110はここでコーティングキャビティ134を規定する。コーティングキャビティ134は、コーティング供給チャンネル130と流体流動連絡している。加えて、コーティングキャビティ134は、コーティング供給チャンネル130を介して供給されるコーティング材料と、コーティングキャビティ134を介してダイ110を通る基材との接触を容易にすることができる。コーティングキャビティ134は、そのような接触を容易にするのに好適な任意の体積または寸法を有することができる。図3aおよび3bに見られるように、コーティングキャビティ134は、接近したダイ110の種々の部材によって規定できる。コーティングキャビティ134の後部は、ガイドプラグ112および背板114によって規定される。コーティングキャビティ134の中部は、ダイ本体116によって規定され、そしてコーティングキャビティ134の前部は、ダイ板118によって規定される。方向の用語前および前へは、ダイ110に言及する場合、基材がコートされた後ダイ110を通常出る側または方向を指すことに留意すべきである。逆に、方向の用語後および背は、基材が入ることが意図されるダイ110の側を意味する。よって、使用する場合、基材は、一般的に、ダイ110を背から前に通過する。1つ以上の態様において、コーティングキャビティ134は、垂直方向下面normallylowersurface136コーティングキャビティ134を通過する間、これに沿って基材を置くことが意図されるを有することができる。よって、コーティング材料は、コーティングキャビティ134の垂直方向上部normallyupperportionおよび側部でコーティングチャンネル130を介してコーティングキャビティ134に入るため、4面ラテラル断面を有する基材は、その4面のうち3面をまずコートされることができる。代替の態様図示せずにおいて、ダイ本体116によっておよび/またはダイ板118によって規定される下面136の部分を下にすることができ、またはそうでなければ、コーティング材料が通過する基材の全ての面を囲んでコートするように変更できる。コーティングキャビティ134は、コーティング材料と、それを通過する基材との間の接触を容易にするのに好適な任意の寸法を有することができる。1つ以上の態様において、コーティングキャビティ134は、幅約0.5~約24インチの範囲、約1~約18インチの範囲、または1.5~12インチの範囲を有することができる。種々の態様において、コーティングキャビティ134は、高さ約0.1~約12インチの範囲、約0.125~約8インチの範囲、または0.25~4インチの範囲を有することができる。図3cは、矢140で示す方向でコーティングキャビティ134を通過する基材138を有するダイ110の切り欠き上/前等角図である。以下で更に詳細に議論するように、基材138は、ダイ110の基材入口および基材出口に実質的に対応する形状のラテラル断面を有することができる。ここで図4a~dを参照し、ガイドプラグ112をダイ110から切り離して詳細に表す。ガイドプラグ112の後面rearface142は、矩形凹状入口146を有する基材入口144を与える。これは、垂直方向上曲面normallyuppercurvilinearsurface150、2つの対向側面152a,b、および垂直方向下面154を有する内側プロファイル148上で収束する。1つ以上の態様において、内側プロファイル148は、意図する基材通過の方向例えば図3cの矢140に直交する任意の点で非円形ラテラル断面プロファイルを有することができる。図4a~dに表す態様において、下面154は、上面150および側面152a,bほど急には延びない。1つ以上の態様において、下面154は、平面または実質的に平面であることができる。加えて、下面154は、使用中、水平または実質的に水平に位置できる。代替の態様において図示せず、下面154は、1つ以上の凸面および/または凹面を有する曲線プロファイルを与えることができる。対向側面152a,bは、平面または実質的に平面であることができ、使用中に垂直verticalまたは実質的に垂直に位置できる。代替の態様図示せずにおいて、側面152a,bは、それぞれ、1つ以上の凸面および/または凹面を有する曲線プロファイルを与えることができる。更に、上面150は、少なくとも1つの凸面および少なくとも1つの凹面を有する曲線プロファイルを与えることができる。1つ以上の態様において、上面150は、複数の凸面および/または複数の凹面を与えることができる。加えて、上面150は、少なくとも1つ、少なくとも2つ、または少なくとも3つの平面を与えることができる。代替の態様図示せずにおいて、上面150は、平面または実質的に平面であることができる。下面154、側面152a,bおよび上面150の間の交部は、丸められていても、角度がつけられていても、または直角になっていてもよい。上記のように、ガイドプラグ112はアパーチャー124a,bこれはガイドプラグ112を通って延び、そしてガイドプラグ112をダイブロック120に取外し可能に連結するために使用できるを含むことができる図2dに表すように。図4a~dに示すように、1つ以上の態様において、ガイドプラグ112は外側プロファイル156を有することができる。外側プロファイル156は、実質的に矩形の形状であることができ、そして1つ以上の丸められた角を有することができる。加えて、ガイドプラグ112は、内側プロファイル148を囲む外側プロファイル突出部156aを有することができる。外側プロファイル突出部156aは、ガイドプラグ112の前面frontface158から前へ延びることができる。外側プロファイル突出部156aは、内側プロファイル148を囲むのに十分な任意の形状を有することができる。1つ以上の態様において、外側プロファイル突出部156aは、前方向にテーパー状の形状を有することができる。加えて、外側プロファイル突出部156aは、細長い、実質的に錘台-ピラミッド形の、前面158から前方向にテーパー状になった形状を有することができる。図3a~cでおそらく最もよく見ることができるが、ダイ110を組合せる場合には、外側プロファイル突出部156aの少なくとも一部はコーティングキャビティ134の少なくとも一部を規定できる図3a~cを参照して上記。1つ以上の態様において、外側プロファイル156および外側プロファイル突出部156aを対応する形状としてガイドプラグ112を背板114内に配置可能にすることができる図2dで表すように。更に図4a~dを参照し、ガイドプラグ112は、望ましいラテラル断面プロファイルおよびそれを通るサイズを有する基材の通過を可能にするのに好適な任意の寸法を有することができる。1つ以上の態様において、ガイドプラグ112の内側プロファイル148は、幅約0.5~約24インチの範囲、約1~約18インチの範囲、または1.5~12インチの範囲であることができる。1つ以上の態様において、内側プロファイル148は、最大高さ約0.1~約12インチの範囲、約0.125~約8インチの範囲、または0.25~4インチの範囲を有することができる。1つ以上の態様において、内側プロファイル148は、最大深さ約0.25~約6インチの範囲、約0.5~約5インチの範囲、または1~4インチの範囲を有することができる。図示しないが、種々の態様は、ガイドプラグ112を置換えることができる異なるラテラル断面および/または異なるサイズの種々の内側プロファイルを有する1つ以上の代替のガイドプラグを意図する。そのような代替のガイドプラグは、外側プロファイル156および外側プロファイル突出部156aと同じまたは実質的に同じ外側プロファイルを有して、代替の背板の使用も必要とせずに、選択される代替のガイドプラグを背板114内に配置可能にすることができる。そのような置換は、ダイ110図2a~eに示すようにを、ダイ全体を置換えることなく、種々のラテラル断面プロファイルを有する基材のコーティングのために使用することを可能にできる。ここで図5a~dを参照し、背板114をダイ110から切り離して詳細に表す。背板114の後面160は、ガイドプラグ,例えばガイドプラグ112図4a~dを参照して上記をその中に配置可能にするように構成された窪んだガイドプラグシート162を規定する。窪んだガイドプラグシート162を除き、背板114の後面160は平面または実質的に平面であることができる。窪んだガイドプラグシート162は、ガイドプラグシート開口164を更に規定できる。ガイドプラグシート開口164は、基材,例えば以下で更に詳細に記載するようなものがこれを通過できるような形状にできる。加えて、ガイドプラグシート開口164は、ガイドプラグ112の外側プロファイル突出部156aの少なくとも一部が、少なくとも部分的または完全に、背板114に延びることが可能であるような形状にできる。1つ以上の態様において、ガイドプラグ112が背板114に連結されている場合、窪んだガイドプラグシート162は、十分近い形状で外側プロファイル156および外側プロファイル突出部156aに対応して、気密性または実質的に気密性のシールを、ガイドプラグ112と背板114との界面に形成できる。そのような構成は、図3a~cを参照して上記するダイ110のコーティングキャビティ134の内側の加圧の制御を助けることができる。加えて、窪んだガイドプラグシート162は、アパーチャー166a,bサイズおよび位置がガイドプラグ112のアパーチャー124a,b図4a~dを参照して上記したようなに対応するを含んでガイドプラグ112の背板114への連結を可能にする。1つ以上の態様において、アパーチャー166a,bは、背板114を一部のみ通って延びる。加えて、アパーチャー166a,bはねじ込みアパーチャーであることができる。図5cおよび5dで最もよく見られるように、背板114は、前面168を与える。1つ以上の態様において、前面168は、平面または実質的に平面であることができる。加えて、前面168は、アパーチャー170a,b,c,d,e,fこれはねじ込みアパーチャーであることができるを与えることができる。アパーチャー170a,b,c,d,e,fは、位置およびサイズがダイ本体116を経てアパーチャー122a,b,c,d,e,fに対応することができる図2eに記載するように。アパーチャー170a,b,c,d,e,fは、背板114を経て少なくとも部分的に延びることができる。よって、アパーチャー170a,b,c,d,e,fは、背板114およびダイ本体116の連結を容易にすることができる。更に、以下でより詳細に説明するように、背板114がダイ本体116に連結される場合、前面168は、コーティング供給チャンネル130図2aを参照して上記したようなの少なくとも一部を形成できる。背板114は、ガイドプラグ112を受入れるのに十分大きい窪んだガイドプラグシート162を与えるのに、そしてコーティング供給チャンネル130の一部として作用するのに十分大きい前面168を与えるのに好適な任意の寸法を有することができる。ここで図6a~dを参照し、ダイ本体116は、ダイ110から切り離して詳細に表す。ダイ本体116の後面172は、コーティング供給チャンネル130、窪んだ表面174、およびアパーチャー122a,b,c,d,e,fを与える。コーティング供給チャンネル130および窪んだ表面174を除き、ダイ本体116の後面172は、平面または実質的に平面であることができる。後面172は、ダイ本体116を通って延びるダイ本体ボイド176を更に与える。ダイ本体ボイド176は、基材例えば以下で更に詳細に記載するようながこれを通過することを可能にするような形状とすることができる。更に、ダイ本体ボイド176の少なくとも一部は、コーティングキャビティ134図3a~cを参照して上記したようなの少なくとも一部を構成できる。コーティングチャンネル130は、コーティング材料入口126を介して受入れられるコーティング材料がダイ本体ボイド176および結果としてコーティングキャビティ134内に流入するのを可能にするのに好適な任意の形状または構成を有することができる。背板114の前面168は、ダイ本体116に連結される場合、コーティングチャンネル130の残りの部分を形成できる図5a~dを参照して上記したように。よって、操作において、コーティング材料入口126からコーティングチャンネル130内に受け入れられたコーティング材料は、コーティングチャンネル130を経て、次いで窪んだ表面174と背板114の前面168との間に形成されたボイド空間を経て、ダイ本体ボイド176内に流すことができる。ここでは図示しないが、本発明の種々の態様によって、コーティングチャンネルが、ダイ本体ボイド176の全ての側を包むことができる特に、これが、これを通る基材の全ての側を完全にコートすることが望ましい用途においてことが意図される。そのようなシナリオにおいて、窪んだ表面174はまた、ダイ本体ボイド176を完全に囲んで延びて、基材の垂直方向底側へのコーティング材料の流れを可能にすることができる。1つ以上の態様において、ダイ本体ボイド176は、2つの対向側面178a,b、上面180、および下面182によって規定できる。側面178a,bは、ダイ110を通る意図する基板通過の方向例えば図3cの矢140に沿って同一平面または実質的に同一平面であることができ、そして上面180は、ダイ110を通る意図する基材通過の方向に沿って下面182と同一平面または実質的に同一平面であることができる。加えて、側面178a,b、上面180または下面182の1つ以上は、意図する基材通過の方向に延びる前に、後面172から内側にテーパー状になっていることができる。1つ以上の態様において、側面178a,bおよび上面180の各々は、まず後面172から内側に向かってテーパー状になる。加えて、側面178a,b、上面180、および下面182の交部は、それぞれ丸められていても、角度がつけられていても、または直角になっていてもよい。ここで図6cおよび6dを参照し、ダイ本体116は、前面184を与える。1つ以上の態様において、前面184は平面または実質的に平面であることができる。上記のように、前面184は、アパーチャー122a,b,c,d,e,fを規定する。1つ以上の態様において、ダイ本体116は、アパーチャー122a,b,c,d,e,fを介し、背板114の前面168上に位置するアパーチャー170a,b,c,d,e,f内に延びる締結具例えばボルトで背板114に連結されていることができる。1つ以上の態様において、ダイ本体116は、ダイ本体116と背板114との間の界面で気密または実質的に気密のシールを形成するように背板114に連結できる。そのような構成は、ダイ110のコーティングキャビティ134の内側の加圧の制御を助けることができる図3a~cを参照して上記したように。加えて、そのような構成はコーティング材料が使用中にダイ110から抜けることの抑止または防止を助けることができる。ダイ本体116の前面184は、アパーチャー186a,b,c,d,e,f,g,hこれはねじ込みアパーチャーであることができるを更に与える。アパーチャー186a,b,c,d,e,f,g,hは、位置およびサイズがダイ板118のアパーチャー132a,b,c,d,e,f,g,hに対応することができる図2eを参照して上記したように。アパーチャー186a,b,c,d,e,f,g,hは、ダイ本体116を通って少なくとも部分的に延びることができる。種々の態様において、アパーチャー186a,b,c,d,e,f,g,hは、ダイ本体116を通って部分的にのみ延びる。ここで図7a~dを参照し、ダイ板118は、ダイ110から切り離して詳細に表す。ダイ板118の後面188は、アパーチャー132a,b,c,d,e,f,g,hを与える。1つ以上の態様において、ダイ板118の後面188は、平面または実質的に平面であることができる。後面188は、ダイ板118を通って延びる基材出口190を更に与える。基材出口190は、基材およびコーティング材料例えば以下に更に詳細に説明するものをダイ110図2a~eを参照して上記したようなから取り出すのを可能にする形状にすることができる。更に、基材出口190の少なくとも一部は、コーティングキャビティ134図3a~cを参照して上記したようなの少なくとも一部を構成できる。基材出口190は、垂直方向上面192、2つの対向側面194a,bおよび垂直方向下面196によって規定できる。1つ以上の態様において、基材出口190は、任意の点で、意図する基材通過の方向例えば図3cの矢140に直交して取られる非円形ラテラル断面プロファイルを有することができる。1つ以上の態様において、基材出口190は、ダイ板118の後面188から前面198にテーパー状になっていることができる。加えて、種々の態様において、上面192、対向側面194a,b、または下面196の少なくとも2つまたは少なくとも3つが、ダイ板118の後面188から前面198に収束できる。図7a~dを更に参照し、1つ以上の態様において、下面196は、平面または実質的に平面であることができる。代替の態様図示せずにおいて、下面196は、曲面であることができ、1つ以上の凸面および/または凹面を与えることができる。加えて、下面196は、使用中に水平または実質的に水平に位置できる。代替の態様図示せずにおいて、下面196は、約1~約89°の範囲、約5~約60°の範囲、または10~45°の範囲の任意の角度で、ダイ板118の後面188から前面198に上側にテーパー状であることができる。対向側面194a,bは、平面または実質的に平面であることができ、そして使用中に垂直または実質的に垂直に位置できる。代替の態様図示せずにおいて、側面194a,bは、それぞれ、曲面であることができ、1つ以上の凸面および/または凹面を与えることができる。1つ以上の態様において、図7a~dに表すように、対向側面194a,bの一方または両方は、ダイ板118の後面188から前面198に内側に向かってテーパー状になっていることができる。対向側面194a,bは、それぞれ、約1~約89°の範囲、または約5~約60°の範囲の任意の角度で内側に向かってテーパー状になっていることができる。上面192は、少なくとも1つの凸面および少なくとも1つの凹面を有する曲線プロファイルを与えることができる。1つ以上の態様において、上面192は、複数の凸面および/または複数の凹面を与えることができる。加えて、上面192は、少なくとも1つ、少なくとも2つ、または少なくとも3の平面を与えることができる。代替の態様図示せずにおいて、上面192は平面または実質的に平面であることができる。更に、種々の態様において、上面192は、約1~約89°の範囲、または約5~約60°の範囲、の任意の角度で、ダイプレート118の後面188から前面198に下方にテーパー状になっていることができる。下面192、対向側面194a,bおよび上面196の間の交部は、丸められ、角度を付けられ、または直角であることができる。ダイ板118の前面198は、基材出口190の最終プロファイル200を規定する。1つ以上の態様において、最終プロファイル200は、ガイドプラグ112の内側プロファイル148と同じまたは実質的に同じ形状を有することができる図4a~dを参照して上記で議論するように。種々の態様において、最終プロファイル200によって規定される面積は、ガイドプラグ112の内側プロファイル148のラテラル断面によって規定される面積よりも大きいことができる。そのような配列は、その上に適用されているコーティング材料による増大したサイズの基材を可能にできる。加えて、最終プロファイル200のサイズは、少なくとも一部で、基材上のコーティングの厚みを規定できる。よって、1つ以上の態様において、最終プロファイル200は、平均で、少なくとも1、少なくとも2、または少なくとも5mil、その周囲の少なくとも3つの面で、ガイドプラグ112の内側プロファイル148のラテラル断面よりも大きいことができる。他の態様において、最終プロファイル200は、平均で、約1~約20mil、約20~約15mil、または5~10mil、その周囲の少なくとも3面で、ガイドプラグ112の内側プロファイル148のラテラル断面よりも大きいことができる。ダイ板118の前面198は、アパーチャー132a,b,c,d,e,f,g,hを更に与え、これはねじ込みアパーチャーであることができる。アパーチャー132a,b,c,d,e,f,g,hは、位置およびサイズが、ダイ本体116のアパーチャー186a,b,c,d,e,f,g,h図6cを参照して上記したようなに対応していることができる。アパーチャー132a,b,c,d,e,f,g,hは、ダイ板118を通り、ダイ板118のダイ本体116への連結を可能にするのに完全に延びることができる。図2a~eを参照して上記したように、ダイ板118は、ダイ本体116に取り外し可能に連結できる。1つ以上の態様において、ダイ板118は、気密または実質的に気密のシールをダイ板118とダイ本体116との界面に作るようにダイ本体116に連結できる。そのような構成は、ダイ110のコーティングキャビティ134内側の加圧の制御を補助できる図3a~cを参照して上記したように。加えて、そのような構成は、コーティング材料がダイ110から抜けることを抑止または防止するのを補助できる。ここで図8a~cを参照し、ダイ板118の代替の構成を、フェザリングチャンネル204a,bを有する基材出口202を有するものとして表す。ここで用いる用語フェザリングは、コートされた表面とコートされていない表面との間の基材のエッジの周りに基材上のコーティングを巻き付ける条件を意味するものとする。よって、ダイ板118を用いて、4面基材のまず3面をコートする際に、フェザリングチャンネル204a,bは、コーティング材料を基材端部に部分的にコートまたは巻き付けwraparoundて基材の4つ目の面の一部をコートすることを可能にすることができる。フェザリングチャンネル204a,bの幅は、所望のフェザリングの量に応じて変化できる。1つ以上の態様において、最終プロファイル206でのフェザリングチャンネル204a,bの幅は、約0.1~約1.5インチの範囲、または0.3~0.8インチの範囲であることができる。フェザリングチャンネル204a,bの深さは、通過する基材上のフェザリングの所望の量を実現するのに好適な任意の深さであることができる。種々の態様において、フェザリングチャンネル204a,bは、約1~約20milの範囲、約2~約15milの範囲、または3~10milの範囲、のそれぞれの深さを有することができる。表さないが、種々の態様は、ダイ板118を置換えることができる異なるラテラル断面および/または異なるサイズを有する種々の内側プロファイルを有する1つ以上の代替のダイ板を意図する。そのような代替のダイ板は、ダイ板118と同じまたは実質的に同じ寸法を有して、第2のダイ本体を用いる必要もなく、選択される代替のダイ板がダイ本体116に取り外し可能に連結されるのを可能にすることができる。そのような置換は、ダイ110図2a~eに示すようなが、ダイ全体を交換することなく、異なるラテラル断面プロファイルを有する基材をコーティングするために用いられることを可能にすることができる。図9は、ダイの基材入口および基材出口についての代替の形の1つの例を与える。図9に表す基材入口/出口の内側プロファイル306は、例えばクラウンモールディングのように6面の基材をコーティングするためのダイにおいて使用できる。プロファイル306は、底面308、2つの下側側面310a,b、2つの上側側面312a,b、および上部の曲面314を含むことができる。一態様において、コーティング材料は、上面314および上側側面312a,bで、しかし底面308または下側側面310a,bでではなく、適用できる。別の態様において、コーティングは、上表面314、上側側面312a,b、および下側側面310a,bで、しかし底面308でではなく、適用できる。更に、コーティングのフェザリングは、上側および下側の側面312a,bおよび310a,bの交部、または下側側面310a,bおよび底面308の交部に位置するフェザリングチャンネル図示せずによって任意に与えられることができる。図1を再び参照し、1つ以上の態様において、上記ダイ110は、図1に表すコーティングシステム12においてダイ10として用いることができる。上記の通り、基材は、コーティングシステム12の前処理ゾーン14内にまず導入できる。種々の態様において、コーティングシステム12において用いられる基材は、押出コーティングのために好適な任意の基材であることができる。加えて、種々の態様において、基材は、剛直または実質的に剛直であることができる。更に、基材は細長基材であることができる。ダイ110上記のをコーティングシステム12におけるダイ10として用いる場合、基材は、形状が基材入口144の内側プロファイル148および基材出口190の最終プロファイル200に対応または実質的に対応するラテラル断面プロファイルを有することができる。種々の態様において、基材を正確にミル粉砕して、基材のラテラル断面が、基材入口144の内側プロファイル148を通る平均クリアランス10mil未満、7mil未満、または5mil未満を有するようにすることができる。また、基材のラテラル断面は、基材入口144の内側プロファイル148を通る平均クリアランス少なくとも1milまたは少なくとも2milを有することができる。加えて、基材のラテラル断面は、基材出口190または202の最終プロファイル200または206を通る平均クリアランス、それぞれ、少なくとも1mil、少なくとも3mil、または少なくとも5milを有することができる。更に、基材のラテラル断面は、基材出口190または202の最終プロファイル200または206の平均クリアランス、それぞれ20mil未満、15mil未満、または10mil未満を有することができる。コーティングシステム12において用いる基材は、任意の好適な材料で形成できる。1つ以上の態様において、基材は、木材、木材ハイブリッド製品、プラスチック、金属、繊維ガラス、またはこれらの2種以上の混合物を含むことができる。加えて、種々の態様において、基材は、トリムまたは成型板の形状であることができる。上記のように、コーティングシステム12における基材は、まず前処理ゾーン14に導入できる。前処理ゾーン14は、基材のコーティングの前に実施できる1つ以上の段階を含むことができる。例えば、前処理ゾーン14は、初期のブランクストック基材を取る装置を含むことができ、そしてこれを所望の形状に形成でき、例えば、木材、プラスチック、または金属ブランクストックを取り、そしてこれを所望のプロファイルおよび長さにミル粉砕する。加えて、これは、コーティング前に基材の表面をクリーニングするのに有用であることができる。1つまたは複数のクリーニング段階は、高圧スチームクリーニング、高圧エアクリーニング、溶媒クリーニング適用、水浴クリーニング、または他の種類のクリーニング段階典型的には、コーティングシステム12において用いる基材の種類に適切なものを含むことができる。前処理ゾーン14はまた、基材を染色するためのステイン浴を含むことができる。前処理に続き、基材をドライヤー16内に導入できる。ドライヤー16を用いて基材の少なくとも表面を加熱でき、これは蒸気泡がコートされた基材のコーティング材料の下で形成されることを防止する助けとなることができる。ドライヤー16内で基材を乾燥させることは、基材から表面水分を更に除去して基材のサイズをより正確に制御でき、これは水分量すなわち水分膨潤とともに変動できる。1つ以上の態様において、基材は、ドライヤー16内で、少なくとも5秒間、少なくとも10秒間、または少なくとも20秒間乾燥できる。また、ドライヤー16内での乾燥は、温度少なくとも250°F、少なくとも300°F、または少なくとも350°Fで実施できる。ドライヤー16内での乾燥に続き、基材をフィーダー18の助けでダイ10に導入できる。フィーダー18は、ダイ10内に、そして少なくとも部分的にこれを通って、基材を押すように構成された任意の方法または装置を含むことができる。加えて、フィーダー18は、基材をダイ10の基材入口例えばダイ110の基材入口144上記のと適切に位置合わせするように操作可能である。1つ以上の態様において、フィーダー18は、複数のローラー図示せず例えば電気モーターによって駆動させて基材をダイ10内に係合させて押すものを含むことができる。そのような駆動されるローラーは、フィーダー18を通る基材の通路の上および下に配置できる。上および底のローラーは、基材と、ダイ10の基材入口との垂直配置verticalalignmentを維持できる。加えて、フィーダー18は、フィーダー18を通る基材の通路のいずれかの側部に配置された複数の側部ローラーこれは駆動されてもされなくてもよいを含むことができる。そのような側部ローラーは、基材の側部を係合して、基材と、ダイ10の基材入口とのラテラル配置を維持できる。フィーダー18は、個別の基材部材をダイ10に実質的に連続式で供給するように構成できる。一態様において、個別の基材部材は、端-対-端butttobuttの様式でダイ10に供給する。ここで接触は、第1の基材部材の後端と、該第1の基材部材の後ろに供給される第2の基材部材の前端との間で維持する。コーティングシステム12のダイ10は、コーティング材料源20からライン26経由で受入れたコーティング材料と、入ってくる基材との間の接触を容易にすることができる。1つ以上の態様において、ダイ10は、ダイ110図2~8を参照して上記したようなと実質的に同一であることができる。コーティングプロセス中のダイ10における圧力は、少なくとも25ポンド毎平方インチ、少なくとも50ポンド毎平方インチ、または少なくとも100ポンド毎平方インチpsiであることができる。加えて、コーティングプロセス中のダイ10における圧力は、約25~約2,000psiの範囲、約50~約1,500psiの範囲、または100~1,000psiの範囲であることができる。また、コーティングプロセス中のダイ10における温度は、液体、または実質的に液体の状態で入ってくるコーティング材料を維持するのに十分な任意の温度であることができる。1つ以上の態様において、コーティングプロセス中のダイ10における温度は、少なくとも100°F、少なくとも200°F、または少なくとも400°Fであることができる。加えて、コーティングプロセス中のダイ10における温度は、約100~約1,000°Fの範囲、約200~約750°Fの範囲、または400~600°Fの範囲であることができる。本開示で記載する種々の態様は、ダイ10を通る基材の高供給速度を可能にすることができる。1つ以上の態様において、基材は、ライン速度毎分少なくとも10フィート、少なくとも25フィート、または少なくとも50フィートで、ダイ10を通過できる。加えて、基材は、ダイ10を、ライン速度毎分約10~約500フィートの範囲、約25~約400フィートの範囲、または50~250フィートの範囲で通過できる。ライン26経由でダイ10内に導入されるコーティング材料は、基材をコーティングするために好適な任意のコーティング材料であることができる。種々の態様において、コーティング材料は、押出コーティングダイにおいて用いるのに好適なコーティング材料であることができる。加えて、コーティング材料は、1種以上のポリマー,例えば熱可塑性ポリマーを含むことができる。コーティングシステム12とともに用いるコーティング材料において使用するのに好適なポリマーまたはポリマーレジンの例としては、これらに限定されるものではないが、ポリエステル,例えば、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンテレフタレートグリコール;ポリプロピレン、ポリエチレンまたは他のポリオレフィン;ポリ塩化ビニル;アクリロニトリルスチレンアクリレートコポリマー;またはこれらの2種以上の混合物が挙げられる。ポリマー成分は、コーティング材料中に、コーティング材料の総質量基準で、約10~約100質量、または約30~約70質量の量で存在できる。コーティング材料はまた、コーティング配合物中に典型的に含まれる追加の成分,例えば着色顔料、UV安定剤、混和剤、ゴム、光沢調整剤例えば炭酸カルシウム、不透明性調整剤例えば二酸化チタン、衝撃改質剤例えばスチレン-ブタジエン-スチレンポリマー、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンポリマー、またはメタクリレート-ブタジエン-スチレンポリマー、および基材に適用されるコーティングに対する耐久性で魅力的な仕上げを確保するのに典型的に用いる他の種類の安定剤を含むことができる。1つ以上の態様において、光沢改質剤は、コーティング材料の総質量基準で、コーティング材料の約10~約40質量の範囲を構成できる。加えて、種々の態様において、不透明性調整剤は、コーティング材料の総質量基準で、コーティング材料の約1~約10質量の範囲を構成できる。更に、種々の態様において、衝撃調整剤は、コーティング材料の総質量基準で、コーティング材料の0~約20質量の範囲を構成できる。他の任意の要素,例えばUV安定剤または乳化剤は、個別の量で、コーティング材料の総質量基準で、コーティング材料の0~約20質量の範囲で存在できる。種々の態様において、ダイ10内に導入されるコーティング材料は、その中の低い滞留時間を有することができる。コーティングシステム12においてダイ110図2~8を参照して上記したようなをダイ10として用いる場合、コーティング材料は、コーティングキャビティ134内の平均滞留時間60秒未満、50秒未満、40秒未満、または30秒未満を有することができる。加えて、コーティング材料は、コーティングキャビティ134内の平均滞留時間約1~約60秒間の範囲、約5~約50秒間の範囲、または10~40秒間の範囲を有することができる。更に、コーティング材料は、コーティングキャビティ134内の最大滞留時間120秒間未満、100秒間未満、80秒間未満、または60秒間未満を有することができる。コーティング材料源20は、コーティング材料例えば上記したようなをダイに提供するために操作可能な任意の装置または容器であることができる。1つ以上の態様において、コーティング材料源20は押出機であることができる。コーティング材料源20が押出機を含む場合、コーティング材料は、コーティング材料源20内に実質的に固体の形,例えばペレットまたは粉末、でまず導入できる。コーティング材料源20を操作して、初期コーティング材料をこれが溶融または実質的に溶融するまで加熱できる。そのような溶融したコーティング材料を次いでダイ10に押出して上記のように使用できる。コーティングプロセスの間の押出機のスクリュー速度は、約1~約200rpm、または約2~約100rpmの範囲であることができる。コーティングプロセスに続き、基材をダイ10から取り出すことができる。その後、基材を圧力ボックス22に導入できる。種々の態様において、圧力ボックス22を、ドライヤー16上記のようなに加えて、またはこれに代えて使用できる。圧力ボックス22は、コーティング材料が基材上で冷却されるための加圧環境を与えることができる。圧力ボックス22は、圧力を20~100psiの範囲、25~80psiの範囲、または30~60psiの範囲に維持できる。理論に拘束されることを望まないが、そのような圧力を維持することは、コーティング材料を冷却する間に、蒸気が表面に上がることを防止し、よって最終コーティングにおける表面の泡を防止する。圧力ボックス22における任意の処理に続き、コートされた基材は任意にブラストシステム24を通過できる。ブラストシステム24は、コートされた基材の表面への機械的連結での追加の塗料の接着のために表面に穴を作るように設計する。任意の種類の凝集ブラスト材料をブラストシステム24において用いることができる。種々の態様において、ブラスト材料は砂を含むことができる。ブラスト材料の種類、材料の幾何学形状、および圧力レベルは全て所望の表面の実現において可変である。圧力ボックス22および/またはブラストシステム24における任意の処理に続き、コートされた基材をコーティングシステム12から取り出すことができる。1つ以上の態様において、コートされた基材は、平均コーティング厚み40mil未満、20mil未満、または15mil未満を有することができる。更に、コートされた基材は、平均コーティング厚み少なくとも1mil、少なくとも3mil、または少なくとも5milを有することができる。加えて、コートされた基材は、平均コーティング厚み約1~約40milの範囲、約2~約20milの範囲、または3~15milの範囲を有することができる。平均コーティング厚みについて上記で挙げた値は、基材の安定状態コーティングの間に消費されるコーティング材料の量基準で決定される。例えば、平均コーティング厚みは、消費されたコーティング材料の総体積をその材料でコートされた総表面積で除することによって算出できる。本発明の種々の態様を以下の例によって更に例示できるが、これらの例は例示の目的のためのみで含まれるものであり、具体的に示す特記がない限り本発明の範囲の限定を意図しないことが理解されよう。例例1-加圧によるコーティング厚みの制御実質的に図2~8で示すようにダイを用い、押出コーティングプロセス中の圧力の効果を評価した。押出コーティングプロセス中に圧力を制御する能力は、基材上へのコーティングの厚みを制御する助けとなる。中密度繊維板基材は、65EastmanEastar登録商標6763PETGコポリエステル、20炭酸カルシウム♯10白、10KaneAceKAB564衝撃調整剤、および5二酸化チタンを含有する組成物を用いてコートした。下記表1は、ダイ経由で基材を供給した種々の圧力および速度を示す。圧力は、既知の板供給速度のためにより多くのコーティング材料をコーティングダイにポンプ送りすることにより増大できる。圧力のこの増大は上記表1で明瞭に見られる。圧力の増大はまた、基材上のより厚いコーティングをもたらす。理論に拘束されることを望まないが、より厚いコーティングはまた、一部はこの特定の例で用いる基材の圧縮にも起因する可能性があると仮定される。この例について用いた基材は42lb中密度繊維板であり、これをコーティングに要求される実際の寸法にミル加工した。基材の圧縮は基板によって変わることになり、特定の厚みのコーティングのために要求される圧力を決定する際に考慮が必要である場合がある。コーティングの厚みに作用する要因としては、これらに限定するものではないが、ポリマー溶融物の温度、基材の温度、基材の圧縮率、ダイに対する基材の寸法、ダイにおける圧力、およびライン速度が挙げられる。圧力、および他のプロセス条件を正確に制御するための、図2a~eおよび8a~cで実質的に示されるようなダイの能力は、基材上のコーティング厚みの正確な制御を可能にする。例2-加圧による剥離強度の制御図2~8で実質的に示されるようなダイを用いて押出コーティングプロセス中に圧力を制御する能力はまた、基材上のコーティングの接着の制御を助ける。一般的に、コーティングプロセス中の基材上の圧力が増大するに従って、表面上のコーティングの接着は増大する。この接着は剥離試験機で試験できる。基材上へのコーティングの接着量は、コートされる基材の種類にも左右される。基材材料に対するコーティングの接着は、Adhesion/ReleaseTesterAR-1000ChemlnstrumentsFairfield,OH製で、90°剥離試験を用いて、10lbロードセルで測定した。試験体は、9×12テンプレートを用い、剃刀で剥離サンプルをトレースして作製した。サンプルをスライドする90°剥離具に固定し、剥離速度毎分12インチで試験した。次いで平均剥離力を記録した。剥離力に加え、観察可能なレベルの繊維引き離しもまた評価した。剥離試験体の裏の残留基材繊維の量を用いて、存在する接着のレベルを示した。各サンプルについて3反復行い、平均剥離試験値を得た。例1で作製したサンプルの各々のコーティングを、平均剥離強度について、先の方法を用いて分析した。下記表2はこれらの分析の結果を与える。コーティングの剥離強度は幾つかの要因例えば、これらに限定するものではないが、基材の種類、基材の圧縮特性、基材の表面粗さ、基材の多孔性、プロファイルの形、コーティングのスピード、ダイ内のポリマー溶融物の温度、ダイ内の基材の滞留時間の量、基材の温度、コーティングの厚み、コーティング材料の組成、およびダイ内側の圧力が挙げられるに影響される可能性がある。上記で列挙する要因を図2~8で実質的に示されるようなダイを用いて正確に制御する能力は、剥離強度値これはコートされた基材の製造を可能にし、特定用途の使用基準の合致を満足できるを正確に制御する能力をもたらす。表2におけるサンプル12および19の各々は、予測よりも低い剥離強度値を示すことに留意すべきである。これは、中密度繊維板のミル加工していない側がコートされていたからであった可能性がある。ミル加工されていない平滑表面の存在に起因して、ポリマー溶融物が接着するために十分な繊維が基材上に存在せず、より低い接着強度がもたらされた。例3-毛羽立ちの実証図2~8で実質的に示されるようなダイを用いて圧力を制御する能力は、加えて、基材の非コート側上の毛羽立ちの量を制御する能力を可能にする。例1で作製したサンプルを、毛羽立ちの存在および量について更に分析した。分析したサンプルは、下記表3に示す以下の評定系を用いて評定した。下記表4は、例1で作製したサンプルについての毛羽立ち分析の結果を示す。毛羽立ちは、基材とコーティングとの間の予亀裂の存在を防ぎ、よって2つの分離を困難にする。これはまた、基材とコーティングとの間の明瞭な界面の不存在としてみられる。コーティングと基材とのあいだの明瞭な界面の不存在は、界面でのコーティングの容易な剥離を防止する。よって毛羽立ちは、基材上へ加えるべき改善された端部剥離強度とともにより良好な質のコーティングを可能にする。毛羽立ちはまた、共押出しとは逆側がコーティングされているような表情をコーティングに与える。これはまた、ラミネートまたは押出コートされた表面よりも塗装された表面を好む消費者の欲求を満たす傾向がある。ダイ板において与えられるアンダーカットの量は、幾つかの要因例えば、これらに限定するものではないが、基材の種類、基材の圧縮特性、プロファイルの形状、コーティングのスピード、ダイ内のポリマー溶融物の温度、基材の温度およびダイ内側の圧力が挙げられるに左右される可能性がある。図2~8で実質的に示すダイを用いてこれらの要因を制御する能力は、基材の下側上の毛羽立ちの量を制御する助けとなる。定義以下は定義される用語の排他的な列挙を意図しないことを理解されたい。例えば定義される用語の文脈における使用を伴う場合に、他の定義を先の説明において与えることができる。本開示で使用する用語a、anおよびtheは、1以上を意味する。用いる用語および/またはは、2つ以上の事項の列挙において用いる場合、列挙される事項の任意の1つを単独で使用できること、または列挙される事項の2つ以上の任意の組合せを使用できることを意味する。例えば、組成物が、成分A、Bおよび/またはCを含有するように記載される場合、組成物は、Aのみ、Bのみ、Cのみ、AおよびBの組合せ、AおよびCの組合せ、BおよびCの組合せ、またはA、BおよびCの組合せを含有できる。本開示で用いる用語含むcomprising,comprisesおよびcompriseは、オープンエンドの移行語であり、該用語の前に記載される主題から該用語の後に記載される1つ以上の要素への移行に用い、ここで移行語の後に列挙される1つまたは複数の要素のみが主題を形成する要素であるとは限らない。本開示で用いる用語有するhaving,hasおよびhaveは上記で与える含むcomprising,comprisesおよびcompriseと同じオープンエンドの意味を有する。本開示で用いる用語包含するは上記で与える含むcomprising,comprisesおよびcompriseと同じオープンエンドの意味を有する。数値範囲本開示は数値範囲を用いて本発明に関する特定パラメータを定量化する。数値範囲を与える場合、そのような範囲は、下限値を記載するのみの特許請求の範囲の限定および上限値を記載するのみの特許請求の範囲の限定に文言上のサポートを与えるように構成されることを理解されたい。例えば、開示される数値範囲10~100は、10超上限の拘束なしを記載する特許請求の範囲および100未満下限の拘束なしを記載する特許請求の範囲の文言上のサポートを与える。特許請求の範囲は開示される態様に限定されない上記される発明の好ましい形は、例示としてのみ用いるべきであり、本発明の範囲の解釈に限定的な意味で用いるべきではない。上記のように、例示の態様に対する改変は、本発明の精神から逸脱することなく当業者によって容易になすことができる。従って本発明者らは均等の原則に依拠してその意図を記載し、本発明の合理的に公正な範囲をこれが実質的には逸脱しないが特許請求の範囲に記載される発明の文言上の範囲外である任意の装置に属するように決定および評価する。"