"ポリカーボネート樹脂組成物からなる粉粒体5,000mgを、アルミ箔上において空気中、温度300°Cの条件下で6時間加熱した後、ジクロロメタンに溶解し、孔径10μmのPTFE製メンブランフィルターを通して濾過した際に、フィルター上に捕集されるゲル化物の重量を50mg以下とする方法であって、ポリカーボネート樹脂組成物として、ポリカーボネート樹脂A成分100重量部に対し、炭素数16~22の飽和脂肪酸とペンタエリスリトールとのフルエステルB成分0.25~0.55重量部を含有し、且つ該A成分はFe含有量が200ppb以下およびNa含有量が100ppb以下であるポリカーボネート樹脂組成物を使用することを特徴とするポリカーボネート樹脂のゲル化物の生成を低減する方法。A成分100重量部に対し、B成分を0.30~0.50重量部含有することを特徴とする請求項1に記載の方法。A成分は、Fe含有量とNa含有量との合計が200ppb以下である請求項1または2に記載の方法。B成分は、酸価が1.6~4.0であり、TGA熱重量解析における5重量減少温度が360°C以上であり、且つNaイオン濃度が10ppm以下であるペンタエリスリトールテトラステアレートである請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。ポリカーボネート樹脂組成物が、ポリカーボネート樹脂A成分100重量部に対し、さらにヒンダードフェノール系酸化防止剤C成分0.01~0.1重量部、リン系安定剤D成分0.01~0.1重量部、およびエポキシ化合物E成分0.003~0.1重量部を含有してなるポリカーボネート樹脂組成物である請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。C成分は、ペンタエリスリトールテトラキス[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]である請求項5に記載の方法。D成分は、テトラキス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-4,4’-ビフェニレンジホスホナイトである請求項5に記載の方法。本発明の目的は、空気中で長期高温保持条件下におけるポリカーボネート樹脂のゲル化物生成量を大幅に抑制することが可能な方法を提供することにある。そして、本発明の方法で使用されるポリカーボネート樹脂組成物を用いることで、優れた色相安定性、耐熱性を有し、ゲル化物による欠点不良の少ない外観に優れたポリカーボネート樹脂成形品を提供することができる。本発明者らは、上記課題を達成するために鋭意検討した結果、ポリカーボネート樹脂に炭素数16~22の飽和脂肪酸とペンタエリスリトールとのフルエステルを特定量配合することにより、空気中にて長期高温保持後のポリカーボネート樹脂のゲル化物生成量が大幅に減少することを見出し、本発明を完成するに至った。本発明は上記課題を解決するために以下の構成を採用する。1.ポリカーボネート樹脂組成物からなる粉粒体5,000mgを、アルミ箔上において空気中、温度300°Cの条件下で6時間加熱した後、ジクロロメタンに溶解し、孔径10μmのPTFE製メンブランフィルターを通して濾過した際に、フィルター上に捕集されるゲル化物の重量を50mg以下とする方法であって、ポリカーボネート樹脂組成物として、ポリカーボネート樹脂A成分100重量部に対し、炭素数16~22の飽和脂肪酸とペンタエリスリトールとのフルエステルB成分0.25~0.55重量部を含有し、且つ該A成分はFe含有量が200ppb以下およびNa含有量が100ppb以下であるポリカーボネート樹脂組成物を使用することを特徴とするポリカーボネート樹脂のゲル化物の生成を低減する方法。2.A成分100重量部に対し、B成分を0.30~0.50重量部含有することを特徴とする前項1に記載の方法。3.A成分は、Fe含有量とNa含有量との合計が200ppb以下である前項1または2に記載の方法。4.B成分は、酸価が1.6~4.0であり、TGA熱重量解析における5重量減少温度が360°C以上であり、且つNaイオン濃度が10ppm以下であるペンタエリスリトールテトラステアレートである前項1~3のいずれか1項に記載の方法。5.ポリカーボネート樹脂組成物が、ポリカーボネート樹脂A成分100重量部に対し、さらにヒンダードフェノール系酸化防止剤C成分0.01~0.1重量部、リン系安定剤D成分0.01~0.1重量部、およびエポキシ化合物E成分0.003~0.1重量部を含有してなるポリカーボネート樹脂組成物である前項1~4のいずれか1項に記載の方法。6.C成分は、ペンタエリスリトールテトラキス[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]である前項5に記載の方法。7.D成分は、テトラキス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-4,4’-ビフェニレンジホスホナイトである前項5に記載の方法。本発明の方法を用いることにより、従来の方法と比べて、酸素存在下における高温長期保持時のポリカーボネート樹脂のゲル化物生成量を大幅に低減させることができる。また、色相および透明性に優れ、異物または欠点の少ない好外観の成形品を得ることができることから、その奏する工業的効果は格別である。以下、本発明を詳細に説明する。本発明は、ポリカーボネート樹脂組成物からなる粉粒体5,000mgを、アルミ箔上において空気中、温度300°Cの条件下で6時間加熱した後、ジクロロメタンに溶解し、孔径10μmのPTFE製メンブランフィルターを通して濾過した際に、フィルター上に捕集されるゲル化物の重量を50mg以下とする方法であって、ポリカーボネート樹脂組成物として、ポリカーボネート樹脂A成分100重量部に対し、炭素数16~22の飽和脂肪酸とペンタエリスリトールとのフルエステルB成分0.25~0.55重量部を含有し、且つ該A成分はFe含有量が200ppb以下およびNa含有量が100ppb以下であるポリカーボネート樹脂組成物を使用することを特徴とするポリカーボネート樹脂のゲル化物の生成を低減する方法である。本発明においては、上記方法でフィルター上に捕集されるゲル化物の重量が50mg以下であり、40mg以下が好ましく、30mg以下がより好ましい。ゲル化物の重量が50mg以下であるポリカーボネート樹脂組成物から得られる成形品は、欠点不良の少ない外観の良好な成形品となり好ましい。以下、本発明で使用されるポリカーボネート樹脂組成物について説明する。[ポリカーボネート樹脂A成分]本発明で使用されるポリカーボネート樹脂組成物粉粒体は、主にポリカーボネート樹脂A成分からなる。ポリカーボネート樹脂以下、単にポリカーボネートと称することがあるは、二価フェノールとカーボネート前駆体とを反応させて得られるものであり、反応の方法としては界面重縮合法、溶融エステル交換法、カーボネートプレポリマーの固相エステル交換法および環状カーボネート化合物の開環重合法等を挙げることができる。ここで使用される二価フェノールの代表的な例としては、ハイドロキノン、レゾルシノール、4,4′-ジヒドロキシジフェニル、1,4-ジヒドロキシナフタレン、ビス4-ヒドロキシフェニルメタン、ビス{4-ヒドロキシ-3,5-ジメチルフェニル}メタン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルエタン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-1-フェニルエタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン通称ビスフェノールA、2,2-ビス{4-ヒドロキシ-3-メチルフェニル}プロパン、2,2-ビス{4-ヒドロキシ-3,5-ジメチルフェニル}プロパン、2,2-ビス{3,5-ジブロモ-4-ヒドロキシフェニル}プロパン、2,2-ビス{3-イソプロピル-4-ヒドロキシフェニル}プロパン、2,2-ビス{4-ヒドロキシ-3-フェニルフェニル}プロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルブタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル-3-メチルブタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル-3,3-ジメチルブタン、2,4-ビス4-ヒドロキシフェニル-2-メチルブタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルペンタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル-4-メチルペンタン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-4-イソプロピルシクロヘキサン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、9,9-ビス4-ヒドロキシフェニルフルオレン、9,9-ビス{4-ヒドロキシ-3-メチルフェニル}フルオレン、α,α′-ビス4-ヒドロキシフェニル-o-ジイソプロピルベンゼン、α,α′-ビス4-ヒドロキシフェニル-m-ジイソプロピルベンゼン、α,α′-ビス4-ヒドロキシフェニル-p-ジイソプロピルベンゼン、1,3-ビス4-ヒドロキシフェニル-5,7-ジメチルアダマンタン、4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホン、4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルフィド、4,4′-ジヒドロキシジフェニルケトン、4,4′-ジヒドロキシジフェニルエーテルおよび4,4′-ジヒドロキシジフェニルエステル等のジヒドロキシ化合物が挙げられる。これら二価フェノールは単独で用いても、二種以上併用してもよい。前記二価フェノールのうち、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンビスフェノールAを主たる二価フェノール成分とするのが好ましく、特に全二価フェノール成分中好ましくは50モル以上、より好ましくは70モル以上、さらに好ましくは80モル以上がビスフェノールAである。特に好ましいのは、二価フェノール成分が実質的にビスフェノールAである芳香族ポリカーボネート樹脂である。カーボネート前駆体としてはカルボニルハライド、カーボネートエステルまたはハロホルメート等が使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネートまたは二価フェノールのジハロホルメート等が挙げられる。上記二価フェノールとカーボネート前駆体を界面重合法または溶融法によって反応させてポリカーボネート樹脂を製造するに当っては、二価フェノールは単独または2種以上を使用することができ、必要に応じて触媒、末端停止剤、二価フェノールの酸化防止剤等を使用してもよい。またポリカーボネート樹脂は三官能以上の多官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカーボネート樹脂であってもよい。また、2種以上のポリカーボネート樹脂の混合物であってもよい。界面重合法による反応は、通常二価フェノールとホスゲンとの反応であり、酸結合剤および有機溶媒の存在下に反応させる。酸結合剤としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物またはピリジン等のアミン化合物が用いられる。有機溶媒としては、例えば塩化メチレン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素が用いられる。また、反応促進のために例えば第三級アミンや第四級アンモニウム塩等の触媒を用いることもできる。その際、反応温度は通常0~40°Cであり、反応時間は数分~5時間程度である。また、重合反応において、末端停止剤として単官能フェノール類を使用することができる。とくにカーボネート前駆物質としてホスゲンを使用する反応の場合、単官能フェノール類は末端停止剤として分子量調節のために一般的に使用され、また得られたポリカーボネート樹脂は、末端が単官能フェノール類に基づく基によって封鎖されているので、そうでないものと比べて熱安定性に優れている。かかる単官能フェノール類としては、ポリカーボネートの末端停止剤として使用されるものであればよく、一般にはフェノールまたは低級アルキル置換フェノールである。前記単官能フェノール類の具体例としては、例えばフェノール、p-tert-ブチルフェノール、p-クミルフェノールおよびイソオクチルフェノールが挙げられる。界面重縮合法により得られたポリカーボネート樹脂の有機溶媒溶液は、通常水洗浄が施される。この水洗工程は、好ましくはイオン交換水等の電気伝導度10μS/cm以下、より好ましくは1μS/cm以下の水により行われ、前記有機溶媒溶液と水とを混合、攪拌した後、静置してあるいは遠心分離機等を用いて、有機溶媒溶液相と水相とを分液させ、有機溶媒溶液相を取り出すことを繰り返し行い、水溶性不純物を除去する。高純度な水で洗浄を行うことにより、効率的に水溶性不純物が除去され、得られるポリカーボネート樹脂の色相は良好なものとなる。また、ポリカーボネート樹脂の有機溶媒溶液は、触媒等の不純物を除去するために酸洗浄やアルカリ洗浄を行うことも好ましい。また、有機溶媒溶液は不溶性不純物である異物を除去することが好ましく行われる。この異物を除去する方法は、濾過する方法あるいは遠心分離機で処理する方法が好ましく採用される。水洗浄が施された有機溶媒溶液は、次いで、溶媒を除去してポリカーボネート樹脂の粉粒体を得る操作が行われる。粉粒体を得る方法造粒工程としては、操作や後処理が簡便なことから、粉粒体および温水65~90°C程度が存在する造粒装置中で、攪拌しながらポリカーボネートの有機溶媒溶液を連続的に供給して、かかる溶媒を蒸発させることにより、スラリーを製造する方法が使用される。当該造粒装置としては攪拌槽やニーダーなどの混合機が使用される。生成されたスラリーは、造粒装置の上部または下部から連続的に排出される。排出されたスラリーは、次いで熱水処理を行うこともできる。熱水処理工程は、かかるスラリーを90~100°Cの熱水の入った熱水処理容器に供給するか、または供給した後に蒸気の吹き込みなどにより水温を90~100°Cにすることによって、スラリーに含まれる有機溶媒を除去するものである。造粒工程で排出されたスラリーまたは熱水処理後のスラリーは、好ましくは濾過、遠心分離等によって水および有機溶媒を除去し、次いで乾燥されて、粉粒体パウダー状やフレーク状を得ることができる。乾燥機としては、伝導加熱方式でも熱風加熱方式でもよく、粉粒体が静置、移送されても攪拌されてもよい。なかでも、伝導加熱方式で粉粒体が攪拌される溝形または円筒乾燥機が好ましく、溝形乾燥機が特に好ましい。乾燥温度は130°C~150°Cの範囲が好ましく採用される。乾燥後に得られた粉粒体は、溶融押出機により、ペレット化することができる。このペレットは成形用に供される。溶融法による反応は、通常二価フェノールとジフェニルカーボネートとのエステル交換反応であり、不活性ガスの存在下に二価フェノールとジフェニルカーボネートを混合し、減圧下通常120~350°Cで反応させる。減圧度は段階的に変化させ、最終的には1.3×102Pa以下にして生成したフェノール類を系外に除去させる。反応時間は通常1~4時間程度である。溶融エステル交換法により得られた溶融ポリカーボネート樹脂は、溶融押出機により、ペレット化することができる。このペレットは成形用に供される。本発明におけるポリカーボネート樹脂の分子量は、粘度平均分子量Mで1.0×104~5.0×104の範囲が好ましく、1.3×104~3.0×104の範囲がより好ましく、1.5×104~2.5×104の範囲であることがさらに好ましい。かかる粘度平均分子量を有するポリカーボネート樹脂は、押出成形加工時に比較的良好な流動性を保ちながら、得られた成形品に関して一定の機械的強度を有するので好ましい。本発明でいう粘度平均分子量は、塩化メチレン100mlにポリカーボネート樹脂0.7gを20°Cで溶解した溶液を用いて測定された比粘度ηSPを次式に挿入して求めるMを指す。ηSP/c=[η]0.45×[η]2c但し[η]は極限粘度[η]=1.23×10-4M0.83c=0.7なお、ポリカーボネート樹脂粉粒体の粘度平均分子量を測定する場合は、次の要領で行うことができる。即ち、ポリカーボネート樹脂粉粒体をその20~30倍重量の塩化メチレンに溶解し、可溶分をセライト濾過により採取した後、溶液を除去して十分に乾燥し、塩化メチレン可溶分の固体を得る。かかる固体0.7gを塩化メチレン100mlに溶解した溶液から20°Cにおける比粘度ηSPを、オストワルド粘度計を用いて求め、上式によりその粘度平均分子量Mを算出する。粉粒体は、パウダー、ペレット、フレーク等の形状を包含する。ペレットの形状は、円柱、角柱、および球状など一般的な形状を取り得るが、より好適には円柱である。かかる円柱の直径は好ましくは1~5mm、より好ましくは1.5~4mm、さらに好ましくは2~3.3mmである。一方、円柱の長さは、好ましくは1~30mm、より好ましくは2~5mm、さらに好ましくは2.5~3.5mmである。また、本発明で使用されるポリカーボネート樹脂は、そのOH末端量がOH基の重量で好ましくは1~5000ppmの範囲であり、より好ましくは5~2000ppmの範囲であり、さらに好ましくは10~1000ppmの範囲である。本発明で使用されるポリカーボネート樹脂は、Fe含有量が200ppb以下およびNa含有量が100ppb以下である必要がある。当該量を超える場合、成形耐熱性が低下し、さらにはゲル化物が発生しやすくなるため好ましくない。Fe含有量は150ppb以下が好ましく、100ppb以下がより好ましい。Na含有量は70ppb以下が好ましく、50ppb以下がより好ましい。また、Fe含有量とNa含有量との合計は200ppb以下が好ましく、150ppb以下がより好ましく、100ppb以下がさらに好ましい。[炭素数16~22の飽和脂肪酸とペンタエリスリトールとのフルエステルB成分]本発明で使用される炭素数16~22の飽和脂肪酸とペンタエリスリトールのフルエステルB成分は、ポリカーボネート樹脂に特定量配合することにより、ゲル化物生成を大幅に抑制する効果があるとともに、ポリカーボネート樹脂の溶融成形加工時に離型性、流動性などの成形性の向上効果も発揮する。炭素数が16~22の飽和脂肪酸とは、例えばパルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸等が挙げられ、特に好ましくはステアリン酸である。炭素数が16~22の飽和脂肪酸とペンタエリスリトールとのフルエステル以下、単にペンタエリスリトールのフルエステルと称する場合があるとしては、例えば、ペンタエリスリトールテトラパルミテート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート等が挙げられ、特に好ましくはペンタエリスリトールテトラステアレートである。ペンタエリスリトールのフルエステルの酸価は1.6~4.0が好ましく、2.0~4.0がより好ましく、2.2~3.8がさらに好ましく、2.5~3.5が特に好ましい。酸価の測定は、公知の方法を用いることができる。ペンタエリスリトールのフルエステルの純度は95重量以上が好ましく、純度98重量以上が特に好ましい。純度が95重量以上であると、ゲル化物の抑制効果が大きく好ましい。また、本発明で使用されるペンタエリスリトールのフルエステルは、TGA熱重量解析における5重量減少温度が好ましくは360°C以上であり、370°C以上がより好ましい。360°C未満の場合、ポリカーボネート樹脂の耐熱性悪化、成形時のブリードアウトによる金型汚れや成形品の外観異常の原因となることがある。さらに、本発明で使用されるペンタエリスリトールのフルエステルは、Naイオン濃度が好ましくは10ppm以下であり、5ppm以下がより好ましく、1ppm以下がさらに好ましい。当該量を超える場合、成形耐熱性が低下し、さらにはゲル化物が発生しやすくなることがある。Naイオン濃度はイオンクロマト分析法等の既知の方法を用いることができる。ペンタエリスリトールのフルエステルの配合量は、ポリカーボネート樹脂100重量部に対し0.25~0.55重量部の範囲であり、0.30~0.50重量部の範囲が好ましい。かかる配合量が0.25重量部に満たない場合、ゲル化物発生抑制等の所望の効果が得られず、0.55重量部を超える場合、成形耐熱性が悪化し、好ましくない。[ヒンダードフェノール系酸化防止剤C成分]本発明で所望により使用されるC成分のヒンダードフェノール系酸化防止剤は、上記のペンタエリスリトールのフルエステルB成分と併用し、ポリカーボネート樹脂に配合することにより、ゲル化物の生成を抑制する効果がある。さらに、リプロ使用等により、ポリカーボネート樹脂が繰り返し熱履歴を受けた場合に変色を抑制する色相安定化効果がある。ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、各種樹脂などに適用可能な酸化防止剤が利用できる。例えば、ペンタエリスリトールテトラキス[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、チオジエチレンビス[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、オクタデシル-3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、ベンゼンプロパン酸3,5-ビス1,1-ジメチルエチル-4-ヒドロキシアルキルエステルアルキルは炭素数7~9で側鎖を有する、2,4-ジメチル-6-1-メチルペンタデシルフェノール、3,3’,3,5,5’,5-ヘキサ-tert-ブチル-a,a’,a-メシチレン-2,4,6-トリイルトリ-p-クレゾール、エチレンビスオキシエチレンビス[3-5-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-m-トリルプロピオネート]、ヘキサメチレンビス[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、1,3,5-トリス3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシベンジル-1,3,5-トリアジン-2,4,61H,3H,5H-トリオンが挙げられる。その中でも好ましいのは、ペンタエリスリトールテトラキス[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、オクタデシル-3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネートなどが挙げられ、特に好ましくはペンタエリスリトールテトラキス[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]である。上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、単独でまたは2種以上を組合せて使用することができる。上記のヒンダードフェノール系酸化防止剤は、A成分100重量部に対して0.01~0.1重量部の範囲で含有されることが好ましく、より好ましくは0.02~0.05重量部の範囲である。ヒンダードフェノール系安定剤の添加量がA成分100重量部に対して0.01重量部以上であると、ポリカーボネート樹脂の色相安定化効果が高くなり、0.1重量部以下であると芳香族ポリカーボネート樹脂の着色や成形品の割れ等を引き起こす可能性が低くなる。[リン系安定剤D成分]本発明で所望により使用されるD成分のリン系安定剤は、上記のペンタエリスリトールのフルエステルB成分およびヒンダードフェノール系酸化防止剤C成分と併用し、ポリカーボネート樹脂に配合することにより、ゲル化物の生成を抑制する効果がある。リン系安定剤としては、特に成形時にポリカーボネート樹脂の劣化を抑制できるものであり、既にポリカーボネート樹脂の熱安定剤として知られたものが使用できる。例えば、ホスファイト系、ホスフェート系、ホスホナイト系の化合物が例示される。ホスファイト化合物としては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、2,2-メチレンビス4,6-ジ-tert-ブチルフェニルオクチルホスファイト、トリスジエチルフェニルホスファイト、トリスジ-iso-プロピルフェニルホスファイト、トリスジ-n-ブチルフェニルホスファイト、トリス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルホスファイト、トリス2,6-ジ-tert-ブチルフェニルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス2,6-ジ-tert-ブチル-4-エチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、フェニルビスフェノールAペンタエリスリトールジホスファイト、ビスノニルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ジシクロヘキシルペンタエリスリトールジホスファイトなどが挙げられる。更に他のホスファイト化合物としては二価フェノール類と反応し環状構造を有するものも使用できる。例えば、2,2’-メチレンビス4,6-ジ-tert-ブチルフェニル2,4-ジ-tert-ブチルフェニルホスファイト、2,2’-メチレンビス4,6-ジ-tert-ブチルフェニル2-tert-ブチル-4-メチルフェニルホスファイト、2,2’-メチレンビス4-メチル-6-tert-ブチルフェニル2-tert-ブチル-4-メチルフェニルホスファイト、2,2’-エチリデンビス4-メチル-6-tert-ブチルフェニル2-tert-ブチル-4-メチルフェニルホスファイトなどを挙げることができる。ホスフェート化合物としては、トリブチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクロルフェニルホスフェート、トリエチルホスフェート、ジフェニルクレジルホスフェート、ジフェニルモノオルソキセニルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェートなどを挙げることができ、好ましくはトリフェニルホスフェート、トリメチルホスフェートである。ホスホナイト化合物としては、テトラキス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-4,4’-ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-4,3’-ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-3,3’-ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス2,6-ジ-tert-ブチルフェニル-4,4’-ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス2,6-ジ-tert-ブチルフェニル-4,3’-ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス2,6-ジ-tert-ブチルフェニル-3,3’-ビフェニレンジホスホナイト、ビス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-4-フェニル-フェニルホスホナイト、ビス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-3-フェニル-フェニルホスホナイト、ビス2,6-ジ-n-ブチルフェニル-3-フェニル-フェニルホスホナイト、ビス2,6-ジ-tert-ブチルフェニル-4-フェニル-フェニルホスホナイト、ビス2,6-ジ-tert-ブチルフェニル-3-フェニル-フェニルホスホナイト等があげられ、テトラキスジ-tert-ブチルフェニル-ビフェニレンジホスホナイト、ビスジ-tert-ブチルフェニル-フェニル-フェニルホスホナイトが好ましく、テトラキス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-ビフェニレンジホスホナイト、ビス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-フェニル-フェニルホスホナイトがより好ましい。かかるホスホナイト化合物は上記アルキル基が2以上置換したアリール基を有するホスファイト化合物との併用可能であり好ましい。上記リン系安定剤は、1種のみならず2種以上を混合して用いることができる。上記リン系安定剤の中でも、ホスファイト化合物またはホスホナイト化合物が好ましい。殊にトリス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルホスファイト、テトラキス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-4,4’-ビフェニレンジホスホナイトおよびビス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-フェニル-フェニルホスホナイトが好ましい。上記のリン系安定剤の添加量は、A成分100重量部に対して0.01~0.1重量部含有されることが好ましく、より好ましくは0.02~0.05重量部の範囲である。リン系安定剤の添加量がA成分100重量部に対して0.01重量部以上であると、ポリカーボネート樹脂の安定化効果が高くなり、0.1重量部以下であるとポリカーボネート樹脂組成物の着色や成形品の割れ等を引き起こす可能性が低くなる。[エポキシ化合物E成分]本発明で好適に使用されるE成分のエポキシ化合物は、良好な耐沸水性を付与するという目的や、金型腐食を抑制するという目的に対しては、基本的にエポキシ官能基を有するもの全てが適用できる。例えば、3,4ーエポキシシクロヘキシルメチルー3’,4’ーエポキシシクロヘキシルカルボキシレート、2,2-ビスヒドロキシメチル-1-ブタノールの1,2-エポキシ-4-2-オキシラニルシクロセキサン付加物、メチルメタクリレートとグリシジルメタクリレートの共重合体、スチレンとグリシジルメタクリレートの共重合体等が挙げられる。上記のエポキシ化合物の添加量としては、A成分100重量部に対して0.003~0.1重量部が好ましい。より好ましくはA成分100重量部に対して0.004~0.05重量部であり、さらに好ましくは0.005~0.03重量部である。エポキシ化合物の添加量が0.003重量部以上であると、耐沸水性の改善効果が十分であり、また芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を成形する際の金型腐食の抑制効果が十分である。エポキシ化合物の添加量が0.1重量部以下であると芳香族ポリカーボネート樹脂の耐熱性が良好であり、結果として成形品の着色を引き起こす等の問題が抑制される。[他の添加剤について]紫外線吸収剤本発明において発明の目的を損なわない範囲で紫外線吸収剤を配合することができる。使用される紫外線吸収剤は、公知のものを任意に一種以上選択することができる。具体的には、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤等が挙げられる。なかでも、ポリカーボネート樹脂の成形耐熱性等の効果をより発揮させることから、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が特に好ましく用いられる。前記紫外線吸収剤の配合量は、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して好ましくは0.01~1.5重量部であり、より好ましくは0.05~0.7重量部であり、さらに好ましくは0.1~0.5重量部である。かかる配合量の範囲であれば、本発明における各リン系化合物の効果が十分に発現し、発明の目的を達成することができ、且つポリカーボネート樹脂に十分な耐候性が付与され好ましい。前記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、2-2-ヒドロキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾ-ル、2-2-ヒドロキシ-5-tert-オクチルフェニルベンゾトリアゾ-ル、2-2-ヒドロキシ-3,5-ジクミルフェニルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-tert-ブチル-5-メチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、2,2’-メチレンビス[4-1,1,3,3-テトラメチルブチル-6-2N-ベンゾトリアゾール-2-イルフェノール]、2-2-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-ブチルフェニルベンゾトリアゾ-ル、2-2-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-ブチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-アミルフェニルベンゾトリアゾ-ル、2-2-ヒドロキシ-5-tert-オクチルフェニルベンゾトリアゾ-ル、2-2-ヒドロキシ-5-tert-ブチルフェニルベンゾトリアゾ-ル、2-2-ヒドロキシ-4-オクトキシフェニルベンゾトリアゾ-ル、2,2’-メチレンビス4-クミル-6-ベンゾトリアゾールフェニル、2,2’-p-フェニレンビス1,3-ベンゾオキサジン-4-オン、2-[2-ヒドロキシ-3-3,4,5,6-テトラヒドロフタルイミドメチル-5-メチルフェニル]ベンゾトリアゾ-ルが挙げられ、これらを単独あるいは2種以上の混合物で用いることができる。好ましくは、2-2-ヒドロキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾ-ル、2-2-ヒドロキシ-5-tert-オクチルフェニルベンゾトリアゾ-ル、2-2-ヒドロキシ-3,5-ジクミルフェニルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-tert-ブチル-5-メチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、2,2’-メチレンビス[4-1,1,3,3-テトラメチルブチル-6-2H-ベンゾトリアゾール-2-イルフェノール]、2-[2-ヒドロキシ-3-3,4,5,6-テトラヒドロフタルイミドメチル-5-メチルフェニル]ベンゾトリアゾ-ルであり、より好ましくは、2-2-ヒドロキシ-5-tert-オクチルフェニルベンゾトリアゾ-ル、2,2’-メチレンビス[4-1,1,3,3-テトラメチルブチル-6-2H-ベンゾトリアゾール-2-イルフェノール]である。特に好ましくは、2-2-ヒドロキシ-5-tert-オクチルフェニルベンゾトリアゾ-ルである。かかるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、105°C、2時間乾燥した時の乾燥減量が0.5重量以下のものが好ましく、0.1重量以下のものがより好ましく、0.03重量以下のものが特に好ましい。また、500nmの溶解色トルエン100mlに紫外線吸収剤5gを溶解し、1cmのセルで測定した光線透過率が95以上のものが好ましく、98以上のものがより好ましく、99以上のものが特に好ましい。ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、具体的に、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-オクトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-ベンジロキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシ-5-スルホキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシ-5-スルホキシトリハイドライドレイトベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2,2’,4,4’-テトラヒドロキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4,4’-ジメトキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4,4’-ジメトキシ-5-ソジウムスルホキシベンゾフェノン、ビス5-ベンゾイル-4-ヒドロキシ-2-メトキシフェニルメタン、2-ヒドロキシ-4-n-ドデシルオキシベンソフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシ-2’-カルボキシベンゾフェノン等が挙げられる。トリアジン系紫外線吸収剤としては、具体的に、2-4,6-ジフェニル-1,3,5-トリアジン-2-イル-5-[ヘキシルオキシ]-フェノール、2-4,6-ビス2.4-ジメチルフェニル-1,3,5-トリアジン-2-イル-5-[オクチルオキシ]-フェノール等が挙げられる。ブルーイング剤ポリカーボネート樹脂には、発明の目的を損なわない範囲でブルーイング剤を配合することができる。ブルーイング剤は、ポリカーボネート樹脂組成物の黄色味を消すために有効である。特に耐候性を付与した組成物の場合は、一定量の紫外線吸収剤が配合されているため紫外線吸収剤の作用や色によって樹脂製品が黄色味を帯びやすい現実があり、特にシート製品やレンズ製品に自然な透明感を付与するためにはブルーイング剤の配合は非常に有効である。本発明におけるブルーイング剤の配合量は、ポリカーボネート樹脂組成物に対して好ましくは0.05~1.5ppmであり、より好ましくは0.1~1.2ppmである。ブル-イング剤としては代表例として、バイエル社のマクロレックスバイオレットやテラゾ-ルブル-RLS等があげられるが、特に制限されるものではない。[他の効果について]本発明で使用されるポリカーボネート樹脂組成物は、ゲル化物の生成が低減されるという効果を有するのみならず、他の効果も発現される。本発明で使用されるポリカーボネート樹脂組成物は、成形耐熱性およびリプロ性に優れ、成形品の白モヤ発生率が低減され外観の良好な成形品が得られる。具体的には、該ポリカーボネート樹脂組成物から1分サイクルで成形された滞留前の色相測定用平板厚み2mm、およびシリンダー中に樹脂を10分間滞留させた後に成形された滞留後の色相測定用平板厚み2mmを用いて、C光源により測定した色相から下記式で求めた色差ΔEは1.0以下が好ましく、0.5以下がより好ましい。色差ΔEが1.0以下であると成形耐熱性に優れる。ΔE={L-L’2a-a’2b-b’2}1/2滞留前の色相測定用平板の色相:L、a、b滞留後の色相測定用平板の色相:L’、a’、b’また、上記滞留前の色相測定用平板の粘度平均分子量Mと滞留後の色相測定用平板の粘度平均分子量M’を測定して求めた、△MM-M’は1.0×103以下が好ましく、0.5×103以下がより好ましい。△Mが1.0×103以下であると成形耐熱性に優れる。該ポリカーボネート樹脂組成物をペレット化し、さらに該ペレットバージンペレットを2回リペレットし、下記式により求めたバージンペレットと2回リペレットとの変色の度合いΔbは2.0以下が好ましく、1.8以下がより好ましく、1.5以下がさらに好ましい。変色の度合いΔbが2.0以下であるとリプロ性に優れる。Δb=b’-bバージンペレットの色相:b2回リペレットの色相:b’該ポリカーボネート樹脂組成物から成形された成形板縦150mm×横150mm×厚み3mmに、HIDランプを照射し、成形板50枚中に観察される白モヤ発生枚数から算出した白モヤ発生率は30以下が好ましく、25以下がより好ましく、20以下がさらに好ましい。白モヤ発生率が30以下であると外観の良好な成形品が得られる。以下に実施例をあげて詳細に説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、何らこれに限定されるものではない。なお実施例、比較例中の評価は下記の方法で行った。1ペンタエリスリトールテトラステアレートの酸価JISK0070に準拠して中和滴定法により酸価KOHmg/gを求めた。2ペンタエリスリトールテトラステアレートのTGA5重量減少温度TA-instruments社製のHi-ResTGA2950ThermogravimetricAnalyzerを使用し、N2雰囲気下において20°C/minで昇温させ、試料の減量が仕込み重量の5重量となった時の温度をTGA5重量減少温度として測定した。3ペンタエリスリトールテトラステアレートのNaイオン濃度イオンクロマトグラフによってペンタエリスリトールテトラステアレートに含まれるNaイオン濃度を求めた。4ポリカーボネート樹脂中のFeおよびNa量ICP発光分光分析法にてポリカーボネート樹脂中のFeおよびNaの含有量を求めた。5ゲル化物の重量直径50mmのSUS製皿をアルミ箔で包み、該アルミ箔上に各実施例で得られたポリカーボネート樹脂ペレット5,000mgを秤量した。かかるアルミ箔上のポリカーボネート樹脂ペレットを温度120°Cで5時間乾燥させた後、電気炉にて空気雰囲気下、温度300°Cの条件で6時間加熱処理した。かかる加熱処理後のポリカーボネート樹脂をジクロロメタンに溶解し、孔径10μmのPTFE製メンブランフィルターミリポア社製OmniporeTMメンブランフィルターJCWP04700を通して濾過し、フィルター上に捕集されたジクロロメタン不溶のゲル化物の重量を測定した。6成形耐熱性滞留耐熱性各実施例で得られたペレットを120°Cで5時間乾燥した後、JSW社製射出成形機J85-EL2によりシリンダー温度350°C、金型温度80°Cの条件で、1分サイクルで滞留前の色相測定用平板縦70mm×横50mm×厚み2mmを成形した。さらに、シリンダー中に樹脂を10分間滞留させた後、滞留後の色相測定用平板縦70mm×横50mm×厚み2mmを成形した。滞留前後の平板の色相を日本電色株製SE-2000を用いてC光源により測定し、次式により色差ΔEを求めた。ΔEが小さいほど成形耐熱性が優れることを示す。ΔE={L-L’2a-a’2b-b’2}1/2滞留前の色相測定用平板の色相:L、a、b滞留後の色相測定用平板の色相:L’、a’、b’7成形耐熱性滞留分子量差上記6の試験において得られた、滞留前の色相測定用平板の粘度平均分子量Mと滞留後の色相測定用平板の粘度平均分子量M’を測定し、その差△MM-M’を求めた。ΔMが小さいほど成形耐熱性が優れることを示す。8リプロ性各実施例で得られたペレットを30mm径の単軸押出機にて2回リペレットした。得られたペレットの黄色度bを日本電色株製SE-2000を用いてC光源反射法で測定し、バージンペレットと2回リペレットの変色の度合い△bを求めた。△bが小さいほど色相の変化が小さく良好である。Δb=b’-bバージンペレットの色相:b2回リペレットの色相:b’9白モヤ発生率各実施例で得られたペレットを120°Cで5時間乾燥した後、住友重機社製射出成形機SG-150によりシリンダー温度300°C、金型温度110°Cの条件で、成形板縦150mm×横150mm×厚み3mmを作成した。HIDランプを該成形板縦150mm×横150mm×厚み3mmに照射し、成形板50枚中の白モヤ発生枚数から白モヤ発生率を算出した。表1における記号表記の各成分は下記の通りである。A成分A-1:ビスフェノールAとホスゲンから界面重合法により製造された粘度平均分子量22,500、Fe含有量:50ppb、Na含有量:30ppbの芳香族ポリカーボネート樹脂パウダー帝人化成株製:パンライトL-1225WPA-2:ビスフェノールAとホスゲンから界面重合法により製造された粘度平均分子量22,500、Fe含有量:110ppb、Na含有量:50ppbの芳香族ポリカーボネート樹脂パウダー帝人化成株製:パンライトL-1225WPA-3:ビスフェノールAとホスゲンから界面重合法により製造された粘度平均分子量22,500、Fe含有量:230ppb、Na含有量:30ppbの芳香族ポリカーボネート樹脂パウダー帝人化成株製:パンライトL-1225WPA-4:ビスフェノールAとホスゲンから界面重合法により製造された粘度平均分子量22,500、Fe含有量:150ppb、Na含有量:120ppbの芳香族ポリカーボネート樹脂パウダー帝人化成株製:パンライトL-1225WPB成分B-1:酸価:3.1、TGA5重量減少温度:378°C、Naイオン濃度:0.5ppmであるぺンタエリスリトールテトラステアレート日油株製:ユニスターH-476B-2:酸価:10.0、TGA5重量減少温度:322°C、Naイオン濃度:27.0ppmであるぺンタエリスリトールテトラステアレート理研ビタミン株製:EW-400B-3:酸価:1.0、TGA5重量減少温度:382°C、Naイオン濃度:13.4ppmであるぺンタエリスリトールテトラステアレートエメリーオレオケミカルズ株製:ロキシオールVPG861C成分ヒンダードフェノール系酸化防止剤ペンタエリスリトールテトラキス[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、バスフジャパン株製イルガノックス1010D成分リン系安定剤主成分テトラキス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-4,4’-ビフェニレンジホスホナイト、クラリアントジャパン株製:ホスタノックスP-EPQE成分スチレンとグリシジルメタクリレートの共重合体日油株製:マープルーフG-0250SPその他添加剤ブルーイング剤バイエル株製:マクロレックスバイオレットB[実施例1~14、比較例1~10、参考例1~3]ビスフェノールAとホスゲンから界面縮重合法により製造されたポリカーボネート樹脂パウダー100重量部に、表1記載の各種添加剤を各配合量で混合し、スクリュー径30mmのベント付単軸押出機により、シリンダー温度280°Cで押出ペレット化した。得られたペレットを上記方法により評価した結果を表1~3に示した。下表1から明らかなように、本発明の方法により、ポリカーボネート樹脂のゲル化物は減少し、また成形耐熱性、リプロ性に優れ、白モヤの発生の少ないポリカーボネート樹脂成形品が得られることが分かる。"