少なくとも一方の基板が透明な、2枚の基板を備える情報表示用パネルのいずれか一方の基板上に隔壁を介して配置したマスク上に粒子群を配置し、配置した粒子群を粒子充填部材でマスク上を移動させて、隔壁で区画された基板上のセル内に充填する粒子充填工程で用いる粒子配置装置であって、前記隔壁上に配置したマスク上に、前記粒子群を供給する粒子供給装置と、前記粒子供給装置を、マスクに対し上下移動させる上下移動機構と、前記粒子供給装置を、粒子充填部材の移動方向に沿って前後移動させる前後移動機構と、前記粒子供給装置を、粒子充填部材の移動方向と直交した方向に移動させる左右移動機構と、前記粒子供給装置から供給される粒子群をマスク上に配置する際に、ガイドとして用いる粒子供給用シュートと、を備えることを特徴とする情報表示用パネルの製造に用いる粒子配置装置。前記粒子供給用シュートが、前記粒子供給装置から前記マスクに対し垂直方向に延びる直線部と、その先端で湾曲する曲がり部とを有し、該曲がり部の先端に粒子供給口が設けられたことを特徴とする請求項1に記載の情報表示用パネルの製造に用いる粒子配置装置。前記曲がり部の傾斜角度が、前記マスクに対し40°~50°であることを特徴とする請求項2に記載の情報表示用パネルの製造に用いる粒子配置装置。前記直線部が65mm~75mmの長さを有することを特徴とする請求項2に記載の情報表示用パネルの製造に用いる粒子配置装置。請求項1~4のいずれか1項に記載の情報表示用パネルの製造に用いる粒子配置装置を用いて、粒子群をマスク上に配置するための粒子配置方法であって、前記マスクの一端に前記粒子配置装置を配置する工程と、前記前後移動機構により、前記粒子供給装置を前記粒子充填部材の移動方向に移動させて、前記粒子供給装置の粒子供給口を、粒子群を配置すべきマスク上位置の上方に配置する工程と、前記上下移動機構により、前記粒子供給装置の前記粒子供給口を、マスク面に対し近づけるように移動させて、前記粒子供給装置の前記粒子供給口を、粒子群を配置すべきマスク上位置に配置する工程と、前記左右移動機構により、前記粒子供給装置の前記粒子供給口を、粒子充填部材の移動方向と直交する方向に移動させるとともに、粒子配置装置から前記粒子供給用シュートに粒子群を供給して、前記粒子供給口からマスク上に粒子群を配置する工程と、を含むことを特徴とする粒子配置方法。前記粒子供給口と前記マスクとの距離が5mm~7mmとなるように、前記粒子供給口を配置することを特徴とする請求項5に記載の粒子配置方法。従来、上述した粒子充填工程において、粒子群53を、マスク61上の所定の位置、すなわち、粒子充填部材62の長手方向に沿った位置に、帯状に配置するために、人手で粒子群53をマスク61上の所定の位置に配置していた。図6は従来の粒子充填工程における粒子配置工程を説明するための図である。図6に示すように、従来は、所定量の粒子群を容器71に入れ、マスク61上で粒子充填部材62の長手方向に沿って、手72で、容器71を傾けて粒子群53ここでは白色粒子53Waを含む白色粒子群53Wを容器71から少しずつ供給するとともに移動させて、マスク61上において粒子群がなるべく帯状になるように、粒子群53をマスク61上の所定の位置に配置していた。上述した従来の粒子配置工程では、粒子群53を人手でマスク61上に供給しているため、容器71の移動速度や容器71からの粒子群53の供給量を正確に制御することができず、マスク61上に粒子群53を帯状且つ均一に配置することができない問題があった。そのため、その後の粒子充填工程において、粒子群53をセル57内に均一に充填することが難しくなっていた。本発明の目的は上述した問題点を解消して、マスク上に粒子群を、帯状且つ均一に配置することができ、その後の粒子充填工程において、基板上に隔壁で区画されたセル内に、粒子群を均一に充填することができる情報表示用パネルの製造に用いる粒子配置装置及び粒子配置方法を提供しようとするものである。本発明の情報表示用パネルの製造に用いる粒子配置装置は、少なくとも一方の基板が透明な、2枚の基板を備える情報表示用パネルのいずれか一方の基板上に隔壁を介して配置したマスク上に粒子群を配置し、配置した粒子群を粒子充填部材でマスク上を移動させて、隔壁で区画された基板上のセル内に充填する粒子充填工程で用いる粒子配置装置であって、前記隔壁上に配置したマスク上に、前記粒子群を供給する粒子供給装置と、前記粒子供給装置を、マスクに対し上下移動させる上下移動機構と、前記粒子供給装置を、粒子充填部材の移動方向に沿って前後移動させる前後移動機構と、前記粒子供給装置を、粒子充填部材の移動方向と直交した方向に移動させる左右移動機構と、前記粒子供給装置から供給される粒子群をマスク上に配置する際に、ガイドとして用いる粒子供給用シュートと、を備えることを特徴とするものである。本発明の情報表示用パネルの製造に用いる粒子配置装置の好適例としては、前記粒子供給用シュートが、前記粒子供給装置から前記マスクに対し垂直方向に延びる直線部と、その先端で湾曲する曲がり部とを有し、該曲がり部の先端に粒子供給口を設けたことが挙げられる。また、前記曲がり部の傾斜角度が、前記マスクに対し40°~50°であることが挙げられる。さらに、前記直線部が65mm~75mmの長さを有することが挙げられる。ここで、曲がり部の傾斜角度とは、曲がり部が直線状に延びる直管により構成される場合は、その直管の中心軸とマスク面とのなす角度のことを示し、曲がり部が湾曲上に延びる曲管より構成される場合は、その曲管の入口部の中心と出口部の中心とを結んだ線とマスク面とのなす角度のことを示す。本発明の粒子配置方法は、上述した情報表示用パネルの製造に用いる粒子配置装置を用いて、粒子群をマスク上に配置するための粒子配置方法であって、前記マスクの一端に前記粒子配置装置を配置する工程と、前記前後移動機構により、前記粒子供給装置を、前記粒子充填部材の移動方向に移動させて、前記粒子供給装置の粒子供給口を、粒子群を配置すべきマスク上位置の上方に配置する工程と、前記上下移動機構により、前記粒子供給装置の前記粒子供給口を、マスク面に対し近づけるように移動させて、前記粒子供給装置の前記粒子供給口を、粒子群を配置すべきマスク上位置に配置する工程と、前記左右移動機構により、前記粒子供給装置の前記粒子供給口を、粒子充填部材の移動方向と直交する方向に移動させるとともに、粒子供給装置から前記粒子供給用シュートによりマスク上に粒子群を供給して、前記粒子供給口からマスク上に粒子群を配置する工程と、を含むことを特徴とするものである。本発明の粒子配置方法の好適例としては、前記粒子供給口と前記マスクとの距離が5mm~7mmとなるように、前記粒子供給口を配置することが挙げられる。本発明によれば、粒子群を供給する粒子供給装置を、上下移動機構、前後移動機構、左右移動機構により、マスクに対して3次元で移動可能に粒子配置装置を構成したため、人手によらず粒子群を、帯状且つ均一にマスク上に配置することができる。その結果、その後に続く粒子充填工程において、隔壁で区画された基板上のセル内に、粒子群を均一に充填することができる。また、粒子供給用シュートを用いることで、粒子群を配置する際の粒子の飛散を効果的に抑えることができる。また、本発明において、粒子供給用シュートの形状を、粒子供給装置からマスクに対し垂直方向に延びる直線部と、その先端で湾曲する曲がり部とを有し、曲がり部の先端に粒子供給口を設けた構成、と特定した場合は、マスク上への粒子群の配置量をより正確に制御できるとともに、粒子の飛散をより効果的に抑えることができる。図1は本発明の情報表示用パネルの製造に用いる粒子配置装置の一例の構成を説明するための図である。本発明の情報表示用パネルの製造に用いる粒子配置装置は、従来技術の説明で図5a、bを参照して説明した、基板の隔壁上に配置したマスク上に粒子群を配置し、配置した粒子群を粒子充填部材でマスク上を移動させて、基板上で、隔壁で区画されて形成されたセル内に、粒子群を充填する粒子充填工程において、粒子充填工程で用いる粒子群をマスク上に配置するために用いられる。図1に示す例において、粒子配置装置1は、マスク2上に粒子群3例えば、正帯電性黒色粒子を含んだ黒色粒子群を供給する粒子供給装置11と、粒子供給装置11をマスク2に対し上下移動させる上下移動機構21と、粒子供給装置11を粒子充填部材4の移動方向図中両矢印方向に沿って前後移動させる前後移動機構31と、粒子供給装置11を粒子充填部材4の移動方向に直交した方向に左右移動させる左右移動機構41と、粒子供給装置11から供給される粒子群3をマスク2上に配置する際にガイドとして用いる、粒子移動部材11に装着された粒子供給用シュート12と、を備えている。図1に示す例では、図示しない基台上に、マスク2が隔壁上に配置された基板を載置するとともに、前後移動機構31を構成する2つの軸部材32-1、32-2を、マスク2の両側端であって粒子充填部材4の移動方向に沿って、基板を載置した基台に装着して設ける。また、上下移動機構21を構成する2つの軸部材22-1、22-2を、マスク2に対して垂直な方向に沿って、前後移動機構31を構成する2つの軸部材32-1、32-2のそれぞれに装着する。さらに、左右移動機構41を構成する軸部材42を、粒子充填部材4の長手方向に沿って、上下移動機構21を構成する2つの軸部材32-1と32-2との間に装着する。さらにまた、粒子供給装置11を、左右移動機構41を構成する軸部材42に左右移動可能に設けた移動台43上に、粒子供給用シュート12がマスク面を向くように装着する。本発明の粒子配置装置では、上述した構成をとることで、粒子供給装置11を、上下移動機構21、前後移動機構31および左右移動機構41により、マスク2端部上方の所望の位置に配置することができる。そのため、図1に示すように、粒子供給装置11を、例えば、左右移動機構41の左端点線で示すから右端実線で示すに移動させつつ、粒子供給用シュート12から粒子群3をマスク2に対し供給することで、マスク2上に粒子供給用シュート12から粒子群3をマスク上に帯状に、均一に配置させることができる。本発明の粒子配置装置の各部材は機械的に制御可能であり、従来人手による粒子群の配置で問題になっていた、マスク2上に粒子群3を、帯状且つ均一に配置することができない問題を解消することができる。また、各部材の制御の自動化が可能であり、本発明の粒子配置装置を、情報表示用パネルの連続した製造ラインに組み込むことができる。なお、粒子供給装置11としては、粒子群を定量供給できる装置であればどのような装置でも採用することができる。一例として、アイシンナノテクノロジー社製のマイクロンフィーダーを好適に使用することができる。また、上下移動機構21を構成する軸部材22-1、22-2、前後移動機構31を構成する軸部材32-1、32-2、左右移動機構41を構成する軸部材42-1、42-2としては、市販のリニアアクチュエーターやラックピニオン機構を用いた装置など、各軸部材が装着した他の部材を直線移動させることができる構成であれば、どのような構成のものでも採用することができる。一例として、IAI社製のロボシリンダーを好適に使用することができる。次に、上述した本発明の情報表示用パネルの製造に用いる粒子配置装置が備える粒子供給用シュートの好ましい構成について説明する。図2は本発明の情報表示用パネルの製造に用いる粒子配置装置が備える粒子供給用シュートの好ましい一例を説明するための図である。図2に示す例において、粒子供給装置11は、粒子群3を収容する収容槽13と駆動モータ14により駆動される粒子供給部15とから構成され、粒子供給部15に、粒子群3をマスク2上に配置する際に、ガイドとして用いる粒子供給用シュート12を装着している。図2に示す例において、粒子供給用シュート12は、粒子配置装置11の粒子供給部15に設けた、マスク2に対し垂直方向に延在する直線部16と、直線部16の端部に設けた、マスク2に対して傾斜角度θを有して湾曲する曲がり部17と、曲がり部17の先端に設けた粒子供給口18と、を備えている。さらに、図2に示す例では、曲がり部17と粒子供給口18との間の外周に、粒子群3の飛散を防止するためのカバー19を設けている。粒子供給用シュート12の各部の寸法は、製造すべき情報表示用パネルの大きさや配置すべき粒子群の大きさなどによって変化するため、一概には決めることができないが、好適な寸法の一例を以下に示す。図2に示す例において、実際に粒子群をマスク上に配置する時、粒子供給装置11の粒子供給部15の下面からマスク2の表面までの距離D1は90mm以下とすることが好ましい。この範囲が好ましいのは、D1が90mmを超えると、粒子群配置時に粒子が飛散して、粒子群をマスク上に帯状でかつ均一に供給できない場合があるためである。また、粒子供給用シュート12を構成する直線部16および曲がり部17は、内径13mm~15mmのステンレス鋼SUS304からなる管状部材から構成されることが好ましい。この範囲が好ましいのは、それ以外の内径および材質の場合、安定した粒子群の供給ができない場合があるためである。さらに、曲がり部17のマスク2に対する傾斜角度θは40°~50°の角度であることが好ましい。この範囲が好ましいのは、角度θが50°を超えると供給時の粒子群の勢いが増し、粒子群が飛散する場合があるためであり、角度θが40°未満では粒子群の供給が弱くなり、安定した供給ができない場合があるためである。さらにまた、直線部16の長さLが65mm~75mmの長さであることが好ましい。この範囲が好ましいのは、直線部16の長さLが75mmを超えると粒子群の落下速度が大きく、粒子群供給時に飛散する場合があるとともに、直線部16の長さLが65mm未満であると曲がり部17で粒子群の落下速度が減少し、安定した粒子群供給が行えない場合があるためである。また、粒子供給口18とマスク2との距離D2は5mm~7mmの範囲であることが好ましい。この範囲が好ましいのは、距離D2が7mmを超えると粒子群が飛散する場合があり、距離D2が5mm未満であると供給した粒子群に粒子供給口18が接触する場合があるためである。なお、図2に示す例では、曲がり部17として直線部16の端部から湾曲して延びる曲管から構成された曲がり部17の例を示したが、曲がり部17は直線部16から湾曲して設けられていれば上記形状の曲管に限定されるものではなく、例えば、直線状に延びる直管より構成された曲がり部17も好適に用いることができる。また、図2に示すように、曲がり部17が湾曲上に延びる曲管より構成される場合は、曲がり部17のマスク2に対する傾斜角度θを、その曲管の入口部の中心と出口部の中心とを結んだ線とマスク面とのなす角度とする。図3a~cはそれぞれ本発明の情報表示用パネルの製造に用いる粒子配置装置における粒子供給用シュート先端の粒子供給口の形状の好適例を説明するための図である。図3a~cに示す例において、図3aはその正面図を示し、図3bはその側面図を示し、図3cはその底面図を示している。図3a~cに示すように、粒子供給口18の開口部の形状は、長辺方向の幅WLが曲がり部17の内径と同じ13mm~15mmで、短辺方向の幅WSが5mm~6mmの長方形形状であることが好ましい。この範囲が好ましいのは、それ以外のWLおよびWSであると、粒子群をマスク上に帯状かつ均一に供給できない場合が発生するためである。上述した図2および図3a~cに示す粒子供給用シュート12の構成によれば、粒子群をマスク上に配置する際、マスク上への粒子群の配置量をより正確に制御できるとともに、粒子群の飛散を効果的に排除することができる。また、摩擦により帯電して流動性を発現する帯電性粒子を含む粒子群を配置する本発明において、粒子供給装置から粒子供給用シュートを通り、マスク上に配置される間に、摩擦帯電することを抑制でき、マスク上に帯状かつ均一に粒子群を配置することが可能となる。次に、上述した本発明の情報表示用パネルの製造に用いる粒子配置装置を用いた粒子配置方法について説明する。図4a~dはそれぞれ本発明の情報表示用パネルの粒子配置装置を用いた粒子配置方法の一例を説明するための図である。図4a~dに示した例に従って本発明の粒子配置方法を説明すると、まず、図4aに示すように、粒子配置装置1をマスク2の一端のホームポジションに配置する。このホームポジションでは、軸部材22-1、22-2から構成される上下移動機構21、軸部材42から構成される左右移動機構41および粒子供給装置11が、軸部材32-1、32-2から構成される前後移動機構31の最も奥の端部に位置している。また、左右移動機構41および粒子供給装置11が、上下移動機構21の最上部に位置している。さらに、粒子供給装置11が、左右移動機構41の左端に位置している。次に、図4bに示すように、前後移動機構31の駆動により、上下移動機構21、左右移動機構41および粒子供給装置11を、一体として、粒子供給装置11の粒子供給用シュート先端の粒子供給口がマスク2上の粒子供給開始位置の上に達するまで、図中矢印方向に前方へ移動する。次に、図4cに示すように、上下移動機構21の駆動により、左右移動機構41および粒子供給装置11を、一体として、粒子供給装置11の粒子供給用シュート先端の粒子供給口がマスク2上の粒子移動開始位置であって、マスク面と好ましくは5mm~7mm離間した所定の位置に達するまで、図中矢印方向に下方へ移動する。次に、図4dに示すように、左右移動機構41の移動台43の駆動により、粒子供給装置11を、図中矢印方向に右方向へ一定速度で移動するとともに、粒子供給装置11の粒子供給用シュート先端の粒子供給口から粒子群3の一定量を一定速度で供給する。以上の図4a~dに示した工程により、粒子群3をマスク2上に帯状且つ均一に配置することができる。なお、図4a~dに示した例では、粒子配置装置1をマスク2の図中奥側の一端に設けて粒子配置を行う方法を説明したが、粒子配置装置1をマスク2の図4a~dに示した一端と対向する他端に設けて、図4a~dに示した例と同様に粒子配置を行うこともできる。本発明の粒子配置装置は、粒子群を表示媒体とする情報表示用パネルの製造で用いるものであるが、ここで対象とする粒子は、帯電性粒子であったり、導電性粒子であったり、半導体性粒子であったり、帯電性粒子を内包するマイクロカプセルであったりするものである。そして、粒子径マイクロカプセルの場合はカプセル径は、平均粒子径において1μm~50μmの範囲のものである。上記した粒子のうち1種類だけで構成した粒子群であてもよいし、上記した粒子複数種で構成した粒子群であってもよい。