"外輪、内輪、および接触角を有して前記外輪および前記内輪間に転動自在に配設された複数の転動体を有するアンギュラ軸受と、前記外輪の外周面に嵌合され、圧力流体を供給可能な密閉された圧力室が内部に形成された中空断面を有する環状のスリーブと、を備え、前記圧力室に供給される前記圧力流体の圧力によって前記アンギュラ軸受の予圧を切換可能な軸受装置であって、前記圧力室の径方向内側周面は、前記接触角の延長線と交差するように形成されていることを特徴とする軸受装置。外輪、内輪、および接触角を有して前記外輪および前記内輪間に転動自在に配設された複数の転動体を有するアンギュラ軸受と、前記内輪の内周面に嵌合され、圧力流体を供給可能な密閉された圧力室が内部に形成された中空断面を有する環状のスリーブと、を備え、前記圧力室に供給される前記圧力流体の圧力によって前記アンギュラ軸受の予圧を切換可能な軸受装置であって、前記圧力室の径方向外側周面は、前記接触角の延長線と交差するように形成されていることを特徴とする軸受装置。前記スリーブは、外周面の軸方向中間部に外周溝を有する内径側リングと、内周面の軸方向中間部に内周溝を有し、前記内径側リングと軸方向両端部にてしまり嵌めで嵌合する外径側リングと、を備え、前記圧力室は、前記外周溝と前記内周溝とにより形成されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の軸受装置。前記アンギュラ軸受には、定位置予圧が予め付与されることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の軸受装置。前記アンギュラ軸受は、背面組合せ、または正面組合せされた一対のアンギュラ軸受からなり、前記スリーブの幅は、前記一対のアンギュラ軸受の各軸方向外端面間の幅以下であることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の軸受装置。前記スリーブの側部には、前記圧力室に開口する圧力流体供給穴が形成され、前記圧力流体を供給する配管の先端に取り付けられる取付治具は、前記圧力流体供給穴に固定されると共に、前記取付治具の一部は、前記ハウジング又は前記ハウジングに締結される外輪押えに形成された、前記配管が配索される配管用穴に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の軸受装置。前記スリーブの側部には、前記圧力室に開口する圧力流体供給穴が形成され、前記圧力流体を供給する配管の先端に取り付けられる取付治具は、前記圧力流体供給穴に固定されると共に、前記取付治具の一部は、軸に形成された、前記配管が配索される配管用穴に配置されていることを特徴とする請求項2に記載の軸受装置。請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の軸受装置を備えることを特徴とする工作機械の回転テーブル。請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の軸受装置を備えることを特徴とする工作機械のスピンドル装置。しかしながら、特許文献1~3に記載の予圧可変式軸受ユニットは、予圧調整リングの径方向の位置決めをハウジングで、軸方向の位置決めを予圧調整リングの両側に設けた間座で行う構造であること、また予圧調整リングに圧力室を封止するためのOリングを設ける必要があることから、軸受ユニットの軸方向長さが長くなる問題がある。このため、軸方向長さが制限される工作機械の回転テーブルには、採用し難い問題があった。また、圧力流体により予圧調整リングを圧縮することにより、ハウジングと予圧調整リング間の隙間が増大し、軸受装置系全体の剛性が低下して予圧付与の効果が低減してしまう虞があった。特許文献2に記載の予圧可変式軸受ユニットでは、圧力流体による圧力が均等にかかるように予圧調整リングに溝を設けているが、予圧調整リングの厚さが一様でなくなるため、予圧調整リングが均等に圧縮されず、結果として外輪を均等に縮径させることができず、改善の余地があった。工作機械の回転テーブルやスピンドルの場合、外輪や内輪の変形により、回転精度が変化することは、加工面の引き目や光沢劣化などの性状不良につながるため、これらに配慮した考案が望まれていた。さらに、特許文献4においても、圧力流体によりスリーブが圧縮又は膨張することにより、スリーブと、ハウジング又は軸と間の隙間が増大し、軸受装置の系全体の剛性が低下する可能性があった。本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、軸方向長さを長くすることなく、系全体の剛性を高めつつ、予圧を連続的或いは段階的など、必要に応じて切換え可能で、且つ軸受回転精度を良好に維持できる軸受装置、及びこの軸受装置を備える工作機械の回転テーブル並びにスピンドル装置を提供することにある。本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。1外輪、内輪、および接触角を有して前記外輪および前記内輪間に転動自在に配設された複数の転動体を有するアンギュラ軸受と、前記外輪の外周面に嵌合され、圧力流体を供給可能な密閉された圧力室が内部に形成された中空断面を有する環状のスリーブと、を備え、前記圧力室に供給される前記圧力流体の圧力によって前記アンギュラ軸受の予圧を切換可能な軸受装置であって、前記圧力室の径方向内側周面は、前記接触角の延長線と交差するように形成されていることを特徴とする軸受装置。2外輪、内輪、および接触角を有して前記外輪および前記内輪間に転動自在に配設された複数の転動体を有するアンギュラ軸受と、前記内輪の内周面に嵌合され、圧力流体を供給可能な密閉された圧力室が内部に形成された中空断面を有する環状のスリーブと、を備え、前記圧力室に供給される前記圧力流体の圧力によって前記アンギュラ軸受の予圧を切換可能な軸受装置であって、前記圧力室の径方向外側周面は、前記接触角の延長線と交差するように形成されていることを特徴とする軸受装置。3前記スリーブは、外周面の軸方向中間部に外周溝を有する内径側リングと、内周面の軸方向中間部に内周溝を有し、前記内径側リングと軸方向両端部にてしまり嵌めで嵌合する外径側リングと、を備え、前記圧力室は、前記外周溝と前記内周溝とにより形成されることを特徴とする上記1または2に記載の軸受装置。4前記アンギュラ軸受には、定位置予圧が予め付与されることを特徴とする上記1から3のいずれかに記載の軸受装置。5前記アンギュラ軸受は、背面組合せ、または正面組合せされた一対のアンギュラ軸受からなり、前記スリーブの幅は、前記一対のアンギュラ軸受の各軸方向外端面間の幅以下であることを特徴とする上記1から4のいずれかに記載の軸受装置。6前記スリーブの側部には、前記圧力室に開口する圧力流体供給穴が形成され、前記圧力流体を供給する配管の先端に取り付けられる取付治具は、前記圧力流体供給穴に固定されると共に、前記取付治具の一部は、前記ハウジング又は前記ハウジングに締結される外輪押えに形成された、前記配管が配索される配管用穴に配置されていることを特徴とする上記1に記載の軸受装置。7前記スリーブの側部には、前記圧力室に開口する圧力流体供給穴が形成され、前記圧力流体を供給する配管の先端に取り付けられる取付治具は、前記圧力流体供給穴に固定されると共に、前記取付治具の一部は、軸に形成された、前記配管が配索される配管用穴に配置されていることを特徴とする上記2に記載の軸受装置。8上記1から7のいずれかに記載の軸受装置を備えることを特徴とする工作機械の回転テーブル。9上記1から7のいずれかに記載の軸受装置を備えることを特徴とする工作機械のスピンドル装置。本発明の軸受装置によれば、アンギュラ軸受と、圧力流体を供給可能な圧力室が内部に形成され、外輪の外周面又は内輪の内周面に嵌合する、中空断面を有した環状のスリーブと、を備え、圧力室の径方向内側周面または径方向外側周面が、接触角の延長線と交差するように形成されている。これにより、圧力流体を圧力室に供給することによって、スリーブを介して外輪を縮径、又は内輪を拡径させてアンギュラ軸受の予圧を切り換えることが可能となる。また、圧力室が内部に形成されるため、同時にスリーブの外径が拡径してスリーブとハウジングとが密着し、又はスリーブの内径が縮径してスリーブと軸とが密着して、軸受装置系の剛性が高められる。更に、スリーブは、外周面の軸方向中間部に外周溝を有する内径側リングと、内周面の軸方向中間部に内周溝を有し、内径側リングと軸方向両端部にてしまり嵌めで嵌合する外径側リングと、からなり、圧力室は、外周溝と内周溝とにより形成されるので、内部に圧力室を有するスリーブを精度よく、容易に製作することができる。更にまた、アンギュラ軸受には、定位置予圧が予め付与されているので、圧力流体の圧力室への供給を制御することによって、高速回転時には軽予圧、低速回転時には重予圧に切り換え、回転数に適合した予圧を付与することができる。また、必要に応じて、圧力流体の供給の制御により、予圧を2段階以上の多段、或いは連続的に切換えてもよい。さらに、スリーブの幅が、一対のアンギュラ軸受の各軸方向外端面間の幅以下であるので、軸方向長さを長くすることなく、予圧切換え可能な軸受装置が得られ、この予圧切換え可能な軸受装置が組み込まれることによる機械装置の長軸化も抑えることが可能となる。また、圧力流体供給穴に固定される取付治具の一部が配管用穴に配置されているので、スリーブの回り止め機能を与えることができる。このような軸受装置は、回転速度が低速及び高速に切り換えて使用され、且つ軸方向長さに制限がある工作機械の回転テーブルやスピンドル装置に適用するのに好適である。以下、本発明に係る軸受装置の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。第1実施形態図1は本発明の第1実施形態に係る軸受装置が適用された回転テーブルの断面図である。この工作機械の回転テーブル10は、ハウジング11、軸受装置12、およびテーブル13を備える。軸受装置12は、テーブル13の回転軸14を回転自在にハウジング11に支持する。回転テーブル10は、回転軸14に外嵌固定されたロータ15と、ロータ15に対向してハウジング11に内嵌固定されたステータ16とからなるモータ17を備え、ステータ16に電力を供給することよって、回転軸14、即ちテーブル13が回転可能となっている。図2に示すように、軸受装置12は、内輪21、外輪22、及び内外輪21、22間に転動自在に配置された複数の転動体である玉23をそれぞれ有し、背面組合せされた一対のアンギュラ軸受24,24と、各外輪22,22の外周面22a,22aに外嵌される環状のスリーブ30とを備える。各外輪22,22は、スリーブ30を介してハウジング11に内嵌されている。具体的には、スリーブ30がハウジング11に内嵌され、このスリーブ30に各外輪22,22が内嵌される。各外輪22,22は、ハウジング11に締結される外輪押え25によってハウジング11に設けられた段部26との間に狭持されて固定されている。ハウジング11とスリーブ30との嵌合、およびスリーブ30とアンギュラ軸受24,24の各外輪22,22との嵌合は、しまり嵌め、中間ばめ、すきま嵌めのいずれのはめあいであってもよい。また、各内輪21,21は、回転軸14の小径部14aに外嵌され、回転軸14に締結される内輪押え27によって軸方向に押圧されて回転軸14の段部28との間に狭持されて固定されている。これにより、一対のアンギュラ軸受24,24には、定位置予圧後述する軽予圧が付与される。図3も参照して、スリーブ30は、略同じ軸方向幅を有し、互いに嵌合する内径側リング31と、外径側リング32とから構成される。内径側リング31は、外周面の軸方向両端部に外向きフランジ31aを有し、外周面の軸方向中間部に環状外周溝33が形成される。また、外径側リング32は、内周面の軸方向両端部に内向きフランジ32aを有し、内周面の軸方向中間に環状内周溝34が形成されている。即ち、内径側リング31および外径側リング32の軸方向中間部は、径方向に容易に弾性変形可能な一様厚さの薄肉部となっている。外径側リング32は、その軸方向両端部が内径側リング31にしまり嵌め、圧入、焼きばめ等がされて外嵌する。これにより、環状外周溝33と環状内周溝34とによって中空断面が画成され、密閉した圧力室35がスリーブ30の内部に形成される。内径側リング31と外径側リング32の軸方向両端部の2ヶ所の嵌合部の直径は、内径側リング31と外径側リング32との組付け性を考慮すると、図3に示すように、互いに直径が異なることが好ましい。なお、内径側リング31と外径側リング32の嵌合部の直径は、同じ直径であってもよい。図2に示すように、スリーブの側部、即ち、外径側リング32の内向きフランジ32aには、圧力室35に連通する圧力流体供給穴36が形成され、圧力流体供給穴36に螺合して取り付けられた取付治具としてのニップル38に接続される配管37を介して不図示の圧力流体供給装置が接続されている。これにより、配管37を介して圧力流体供給装置から圧力流体が圧力室35に供給される。配管37およびニップル38の一部は、外輪押え25に設けられた配管用穴25a内に配置されているので、ニップル38がスリーブ30の回止めとしても機能し、ピンなどの専用の回止めを設ける必要はない。圧力流体としては、圧縮空気や圧力油などの任意の圧力流体が使用可能である。内径側リング31は、圧力室35の径方向内側周面を構成する環状外周溝33の外周面が、軸方向において、一対のアンギュラ軸受24,24の接触角αの延長線CLと、位置Pa,Paにおいて交差するように形成されている。このため、内径側リング31の環状外周溝33の軸方向長さL3は、一対のアンギュラ軸受24,24の接触角αの延長線CLが環状外周溝33の外周面と交差する位置Pa,Pa間の長さL4より長いL4<L3。また、図3に示すように、スリーブ30の軸方向長さL2は、一対のアンギュラ軸受24,24の各軸方向外端面間の幅L1と等しいか或いは幅L1より、望ましくは、0~0.5mm、より望ましくは、0.010~0.050mm程度小さくなっているL2≦L1。一対のアンギュラ軸受24,24の各外輪22,22は、ハウジング11に締結される外輪押え25によって軸方向に0.01mm~0.03mm程度圧縮されて固定されている。また、スリーブ30の圧力室35の軸方向中間部は、薄肉部となっているので、軸方向力が加わると形状が歪み、軸受外輪を不均一に変形させる可能性がある。従って、スリーブ30の軸方向長さL2は、一対のアンギュラ軸受24,24の各軸方向外端面間の幅L1より小さいほうが望ましい。図4は肉厚円筒に作用する圧力と外径収縮量との関係式を説明するための断面図であり、スリーブ30に圧力流体の圧力を作用させたとき、内径側リング31の溝部の収縮量は、式1から求められる。ここで、ΔDは内径側リング31の溝外径収縮量、Dは溝外径、dは内径、Pは圧力流体の圧力、Eはヤング率、υはポアソン比である。式1から分かるように、内径dが外径Dに近づくほど、換言すれば、肉厚D-dが小さくなるほど、外径収縮量ΔDが大きくなり、各外輪22,22に作用する径方向圧縮力が大きくなる。従って、圧力流体の圧力を有効にアンギュラ軸受24、24に作用させるためには、内径側リング31の溝部の径方向厚さ肉厚D-d/2を可能な限り小さくすることが望ましい。図5は、背面組合せされた一対のアンギュラ軸受24,24の各外輪22,22全面に圧力流体の圧力が作用した、換言すれば、径方向厚さD-d/2が零と仮定したスリーブ30に、圧力流体の圧力が作用したときの圧力流体の圧力と、本圧力によって外輪22,22が収縮変形した際に生じる軸受予圧の変化増加の関係を示している。ここで、図5は、内径170mm×外径215mm×幅13.5mmの軸受寸法を有し、材質が軸受鋼である各アンギュラ軸受24,24と、機械構造用炭素鋼からなるスリーブとを使用して、スリーブ油圧負荷前の初期予圧荷重を1000Nとして計算した結果である。この図5から分かるように、軸受予圧は、圧力流体の圧力にほぼ比例して変化するので、圧力流体の圧力を制御することによって、予圧の切換えが可能となる。以下、圧力流体の供給によるスリーブ、軸受、および軸受装置の変形前後の状態を示す図6に基づいて、本実施形態の作用を説明する。第1実施形態の軸受装置12は、図6bに示すように、アンギュラ軸受24,24を組み合わせた際、無負荷状態では、一般的に、各軸受24,24の接触角の延長線CLが交差する位置から遠い方の軌道輪内輪又は外輪にすきまgが設定されており、このすきまを埋める方向に通常すきまgが密着するまで荷重pを与えることで軸受内に予圧が付与される。このため、背面組合せされた一対のアンギュラ軸受24,24の各内輪21,21が、互いに接近する方向に押圧されることで定位置予圧軽予圧が付与される。一般的に、回転輪である各内輪21,21は回転軸14にしまり嵌めで嵌合されているので、予圧による軸受の変形は各外輪22,22に現れる。即ち、予圧をかけることによって、各外輪22,22には玉23を介して矢印A方向の力が作用し、接触角αの延長線CLと各外輪22,22の外周面22a,22aとが交差する位置の近傍を中心として径方向外方に弾性変形拡径している。一方、圧力流体供給装置から供給される圧力流体が、圧力流体供給穴36を介して圧力室35に供給されると、図6aに示すように、スリーブ30の薄肉部軸方向中間部が、径方向に弾性変形する。即ち、内径側リング31の薄肉部は、径方向内側に弾性変形して縮径し、外径側リング32の薄肉部は、径方向外側に弾性変形して拡径する。このとき、スリーブ30の変形量の大きな位置は、略軸方向中心部付近となり、背面組合せされた一対のアンギュラ軸受24,24に予圧が付与されたときの各外輪22,22の弾性変形位置、即ち、接触角αの延長線CLと各外輪22,22の外周面22a,22aとが交差する位置と対応する。従って、図6cに示すように、圧力流体を圧力室35に供給すると、スリーブ30が弾性変形し内径側リング31が縮径し、一対のアンギュラ軸受24,24の各外輪22,22、特に定位置予圧によって弾性変形拡径している位置近傍が径方向に圧縮されて、各外輪22,22とスリーブ30との変形が相殺される。これにより、一対のアンギュラ軸受24,24には、予め付与されている定位置予圧に加えて、更に圧力流体による予圧が加わって重予圧が付与される。また、同時に、外径側リング32の薄肉部が径方向外方に拡径して、外径側リング32がハウジング11に当接し、ハウジング11とスリーブ30との間の密着により接触剛性が大きくなり、系全体の剛性も向上する。これにより、従来問題となっていた、圧力流体を供給したとき、ハウジング11とスリーブ30間の隙間が増大し、結果として軸受装置12の系全体の剛性が低下するという問題が解消される。同様の効果により、スリーブ30とハウジング11がすきま嵌合されている場合、スリーブ30の外径側リング32の拡径によるスリーブ30とハウジング11間のすきまの減少により、スリーブ30とハウジング11の同軸度が向上し、回転精度が向上する。従って、圧力室35に供給する圧力流体を制御することによって、一対のアンギュラ軸受24,24の予圧を軽予圧、および重予圧に切り換えることができる。これにより、回転軸14を高速回転させるときには、定位置予圧による軽予圧を付与し、低速回転させるときには、圧力室35に圧力流体を供給して重予圧を付与する。なお、ハウジング11とスリーブ30との嵌合、およびスリーブ30とアンギュラ軸受24,24の各外輪22,22との嵌合は、しまり嵌め、中間ばめ、すきま嵌め、のいずれのはめあいであってもよいとしたが、スリーブ30の外径を拡径させると共に、内径を縮径させることによって、スリーブ30をハウジング11およびアンギュラ軸受24,24の各外輪22,22に接触させ、圧力流体の圧力をハウジング11および各外輪22,22に確実に伝達することができるように、ハウジング11とスリーブ30、およびスリーブ30と各外輪22,22間の隙間C1、C2は、可能な限り小さいことが望ましく、組み立て性を考慮すると、例えば、5~30μm程度にすることが好ましい。また、スリーブ30が、互いに嵌合する内径側リング31と外径側リング32とにより形成される場合、両リング31、32の嵌合によってスリーブ30の内外径が変化して、ハウジング11および各外輪22,22とのはめあいに影響を及ぼす虞があるが、両リング31、32の嵌合後に、スリーブ30の内外周面を仕上げ加工して精度管理することにより、ハウジング11および各外輪22,22との嵌合を適正状態に管理することができる。以上説明したように、本実施形態の軸受装置12では、一対のアンギュラ軸受24,24の定位置予圧による弾性変形位置に、スリーブ30を介して圧力流体による圧力を作用させるようにしたので、従来の軸受装置とは異なり、外輪の全面に圧力流体による圧力を作用させる必要がない。従って、スリーブ30の軸方向幅L2を、一対のアンギュラ軸受24,24の各軸方向外端面間の幅L1より小さくすることができ、軸受装置12の長さを長くすることなく、予圧切換え可能な軸受装置12とすることができる。また、スリーブ30は、密閉された環状の圧力室が内部に形成されるので、スリーブが径方向両側に変形し、各外輪22,22に圧力を与えると同時にハウジング11にも圧力が与えられるため、スリーブ30とハウジング11間の密着により、系全体の剛性も向上することができる。さらに、スリーブ30は、内径側リング31と外径側リング32との嵌合により圧力室35が形成されるので、嵌合部のしめしろを管理することにより、流体圧力を漏れなく運用することが可能であるため、従来必要とされた、圧力室を封止するためのOリングを削除することができる。また、圧力流体供給穴36に固定されるニップル38の一部が外輪押え25に設けられた配管用穴25aに配置されているので、スリーブの回り止め機能を与えることができる。なお、本実施形態の軸受装置12は、背面組合せされた一対のアンギュラ軸受24,24について説明したが、正面組合せされた一対のアンギュラ軸受24,24にも同様に適用される。第2実施形態図7は背面組合せされたアンギュラ軸受を外輪回転機構に適用した第2実施形態の軸受装置の要部断面図である。第2実施形態の軸受装置40では、一対のアンギュラ軸受24,24が背面組合せで配設され、スリーブ30は、各内輪21,21の内周面と固定軸41の外周面との間に配置される。即ち、各内輪21,21は、スリーブ30を介して固定軸41に外嵌し、各外輪22,22は、ハウジング11に内嵌している。そして、各内輪21,21は、固定軸41に締結される内輪押え27によって軸方向に押圧されて固定軸41の段部28との間に狭持されて固定されている。また、各外輪22,22は、回転するハウジング11に内嵌され、ハウジング11に締結される外輪押え25によってハウジング11に設けられた段部26との間に狭持されて固定されている。これにより、一対のアンギュラ軸受24,24には、定位置予圧軽予圧が付与される。スリーブ30は、第1実施形態のスリーブと同様に、外周面の軸方向中間部に環状外周溝33が形成された内径側リング31と、内周面の軸方向中間に環状内周溝34が形成された外径側リング32と、が互いに嵌合して、スリーブ30の内部に密閉した環状の圧力室35が形成されている。外径側リング32は、圧力室35の径方向外側周面を構成する環状内周溝34の内周面が、軸方向において、一対のアンギュラ軸受24,24の接触角αの延長線CLと、位置Pa、Paにおいて交差するように形成されている。即ち、外径側リング32の環状内周溝34の軸方向長さL3は、一対のアンギュラ軸受24,24の接触角αの延長線CLが環状内周溝34の内周面と交差する位置Pa,Pa間の長さL4より長いL4<L3。また、環状内周溝34を形成するスリーブ30の軸方向中間部は、径方向に容易に弾性変形可能な薄肉部を構成している。また、外径側リング32の内向きフランジ32aには、圧力室35に連通する圧力流体供給穴36が形成され、配管37、ニップル38を介して不図示の圧力流体供給装置に接続されて圧力流体が供給される。この場合にも、配管37およびニップル38の一部は、固定軸41に設けられた配管用穴41a内に配置されているので、ニップル38がスリーブ30の回止めとしても機能し、ピンなどの専用の回止めを設ける必要はない。一対のアンギュラ軸受24,24に重予圧を付与する場合、圧力流体供給穴36から圧力室35に圧力流体を供給してスリーブ30内径側リング31及び外径側リング32の薄肉部を径方向外方に弾性変形拡径させ、各内輪21,21を径方向外方に押圧して拡径することによって、一対のアンギュラ軸受24,24に予め付与されている定位置予圧軽予圧に加えて、更に圧力流体による予圧を加えて重予圧を付与する。また、この際、スリーブ30は、各内輪21,21に圧力を与えると同時に固定軸14にも圧力が与えられるため、スリーブ30と固定軸14との間の密着により、系全体の剛性を向上することができる。なお、その他の構成及び作用については、第1実施形態の軸受装置12と同様である。尚、本実施形態の軸受装置40は、背面組合せされた一対のアンギュラ軸受24,24について説明したが、正面組合せされた一対のアンギュラ軸受24,24にも同様に適用される。第3実施形態図8は肉薄外輪を有する背面組合せされたアンギュラ軸受を内輪回転機構に適用した軸受装置の要部断面図である。図8に示す一対のアンギュラ軸受24,24は、転動体23のピッチ円直径φdmが、各外輪22,22の外径と、各内輪21,21の内径との平均直径φDφd/2より大きく設定されているφdm>φDφd/2。ここで、φDは各外輪22,22の外径であり、φdは各内輪21,21の内径である。即ち、第1および第2実施形態で説明した通常のアンギュラ軸受24,24に対して、各外輪22,22が肉薄に形成され、各内輪21,21が肉厚に形成されている。図4および式1で説明したように、肉厚円筒の外周に圧力をかけたとき、肉厚が薄いほど外径収縮量が大きくなるので、本実施形態のように各外輪22,22の肉厚を薄肉に形成することにより、圧力流体の圧力がより有効に作用して、アンギュラ軸受24,24に大きな予圧を付与することができる。その他の構成及び作用については、第1実施形態の軸受装置12と同様である。第4実施形態図9は非分割型スリーブを備えた軸受装置が内輪回転機構に適用された要部断面図である。本実施形態のスリーブ50は、内径側リング31と外径側リング32とが、一体に形成されて、内部に密閉された圧力室35が形成されている。このような一体型スリーブ50は、例えば、内径側リング31と外径側リング32とを嵌合させた後、嵌合部を溶接することによって実現される。一体型スリーブ50は、内径側リング31と外径側リング32とが嵌合することで形成されたスリーブと比較して、圧力流体の漏れの虞がなく、圧力を有効に利用できるという利点を有する。その他の構成および機能は、第1実施形態の軸受装置12と同様である。第5実施形態図10は背面組合せされたアンギュラ軸受を内輪回転機構に適用した軸受装置において、圧力流体供給穴をハウジング側に設けた実施形態の要部断面図である。本実施形態の軸受装置12は、圧力流体供給穴36、配管37、およびニップル38がスリーブ30外径側リング32の外周面側に設けられ、ハウジング11に設けられた配管用穴11aから導出されて不図示の圧力流体供給装置に接続されている。なお、図中、符号39は埋め栓である。本実施形態においても、配管37及びニップル38の一部が配管用穴11aに配置され、ニップル38の一部がスリーブ30の回り止め機能を有するので、ピンなどの専用回止め部品が不要となる。その他の構成および機能は、第1実施形態の軸受装置12と同様である。尚、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。例えば、上記の説明においては軸受装置が工作機械の回転テーブルに適用された例について説明したが、回転テーブルに限定されず、工作機械のスピンドル装置にも同様に適用することができ、同様の効果を奏する。また、スリーブ30の圧力室35に圧力流体を供給するための供給路の形態は、圧力室35に圧力流体を供給可能であれば、特に限定されず、任意の形態とすることができる。特に、圧力流体供給穴36は、スリーブ30の側部のいずれの位置に設定してもよく、本実施形態では、スリーブ30の外径側リング32の内向きフランジ32aに形成されているが、図11に示すように、内径側リング31の外向きフランジ31aに形成されてもよい。内径側及び外径側リング31,32の2部品で製作されるスリーブ30が、焼きばめによってしめしろ嵌合される場合、しめしろ量によっては外径側リング32を高温に熱する必要がある。このとき、圧力流体供給穴36が大径部品に設けられていると熱塑性変形や焼き割れなどが発生し、所望の性能を得られない可能性がある。また、圧力流体供給穴36に雌ねじを形成する場合、熱塑性変形や焼き割れにより、その機能が損なわれる可能性がある。そこで、予め内径側リング31に圧力流体供給穴36を設けることで、上述の加熱による問題を回避することが可能となる。また、本発明の軸受装置では、アンギュラ玉軸受の列数は、必要とする剛性に応じて、2列以上の多列組合せとしてもかまわない。"