円筒状のローラの内周面に弾性体からなるガイドリングを接着する方法であって、支持台の上面から保持突起を設けた治具を用い、前記保持突起の外周面に前記ガイドリングを被せ、前記保持突起の外周面に開口した減圧穴を通して前記ガイドリングの内周側に減圧を作用させて前記保持突起の外周面にガイドリングを密着させ、前記ガイドリングの外周面に接着剤を塗布し、前記ローラを軸線方向の先端開口から前記ガイドリングに被せ、前記減圧を解除して前記ガイドリングの外径を復元させ、該ガイドリングの外周面に塗布している接着剤を前記ローラの内周面に押し付け、内周面に前記ガイドリングを接着固定した前記ローラを前記治具から取り外すことを特徴とするローラへのガイドリング取付方法。前記ガイドリングを前記保持突起に被せた時に該ガイドリングの挿入端面を前記治具の支持台の上面に当接させ、かつ、前記ローラの軸方向の一端開口の端面も前記治具の支持台の上面に当接させ、該ローラの軸方向の一端と前記ガイドリングの一端とを揃えて接着固定し、前記ローラの軸方向の他端側内周面にも前記と同一方法でガイドリングを接着固定している請求項1に記載のローラへのガイドリング取付方法。前記ガイドリングに減圧を作用させて収縮させた状態で、該ガイドリングの外径を原径から0.5~8収縮している請求項1または請求項2に記載のローラへのガイドリング取付方法。前記ガイドリングの外周面に接着剤を塗布した後に、該ガイドリングの外周面との間にローラ挿入空間をあけてカラーを配置し、前記ローラ挿入空間に前記ローラを挿入した後に、前記ガイドリングへの減圧を停止する請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のローラへのガイドリング取付方法。請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のローラへのガイドリング取付方法に用いる治具であって、前記ガイドリングの内径より小さい外径とした保持突起を支持台の上面より突設し、前記保持突起の外周面に減圧穴を開口させており、前記保持突起に前記ガイドリングを外嵌した状態で前記減圧穴により減圧を行いガイドリングを保持突起の外周面に密着させて収縮できる減圧手段を備えているローラへのガイドリング取付用治具。円形台座状の前記支持台の上面中心に開口したネジ穴を設けると共に、該ネジ穴を囲む円環状の高段状部を設けると共に該高段状部の外周に円環状の中段状部を設け、該中段状部に減圧穴を開口して設け、かつ、前記中段状部の外周に前記支持台の表面からなる低段状部を設ける一方、前記支持台のネジ穴にねじ込むネジ棒を下面から突設した円板状の上板を備え、前記上板のネジ棒を支持台のネジ穴にねじ込んで前記高段状部の上面に前記上板を定置し、該上板の外周面と前記低段状部の外周面との間に前記減圧穴が開口した空隙を設けた前記保持突起を設け、前記保持突起の外周面に前記ガイドリングを外嵌し、該ガイドリングの外周面に前記保持突起の中間部の前記空隙に前記減圧穴より減圧を行い前記ガイドリングを内周側から減圧できる構成としている請求項5に記載のローラへのガイドリング取付用治具。前記図10に示す特許文献1の定着ローラへのガイドリングの取付方法では、ローラとなるスリーブ60の内周面に接着剤61を予め塗布しており、スリーブ内周面への接着剤の塗布作業時に塗布むらが発生しやすい問題がある。また、スリーブ内周面に接着剤を塗布した状態でスリーブ60を移動させて成形型50の嵌合部52に巻き付けたガイドリング55に正確に被せる必要がある。その際、スリーブ60を正確に成形型50に被せなければ、スリーブ内周面に塗布された接着剤がガイドリング55の外周面に接着する前に他の箇所に接着しやすく、作業性が非常に悪い問題がある。また、成形型50は、ガイドリング55を外嵌する嵌合部52に凹陥部52aを設けると共に、該凹陥部52aに所定の隙間をあけてガイド突起52bを精度よく設ける必要がある。かつ、ガイドリング55を引っ張って嵌合部52に被せると共に、余剰部55aを凹陥部52aとガイド突起52bとの隙間に通す作業が必要となる。さらに、スリーブ60の内周面にガイドリング55を半固定した後に、成形型50からスリーブ60を分離している。その際、スリーブ60の内周面に塗布した接着剤61がフランジ53に付着すると、成形型50からスリーブ60を取り外しにくくなる。さらに、スリーブ60を成形型50から取り外した後に、ガイドリング55の余剰部55aを作業者がスリーブ60の内面に押し付けて接着して本固定する必要がある。このように、作業者による作業工程が多く、作業者の熟練度に応じて仕上がり精度にバラつきが発生しやすい等の問題がある。本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、作業者による工程が簡単で、作業者の熟練度によるバラツキが少なく、品質が安定したローラへのガイドリングの取付方法を提供することを第1の課題としている。また、該方法に用いる治具を提供することを第2の課題としている。前記課題を解決するため、第1の発明として、円筒状のローラの内周面に弾性体からなるガイドリングを接着する方法であって、支持台の上面から保持突起を設けた治具を用い、前記保持突起の外周面に前記ガイドリングを被せ、前記保持突起の外周面に開口した減圧穴を通して前記ガイドリングの内周側に減圧を作用させて前記保持突起の外周面にガイドリングを密着させ、前記ガイドリングの外周面に接着剤を塗布し、前記ローラを軸線方向の先端開口から前記ガイドリングに被せ、前記減圧を解除して前記ガイドリングの外径を復元させ、該ガイドリングの外周面に塗布している接着剤を前記ローラの内周面に押し付け、内周面に前記ガイドリングを接着固定した前記ローラを前記治具から取り外すことを特徴とするローラへのガイドリング取付方法を提供している。前記ガイドリングを前記保持突起に被せた時に該ガイドリングの挿入端面を前記治具の支持台の上面に当接させ、かつ、前記ローラの軸方向の一端開口の端面も前記治具の支持台の上面に当接させ、該ローラの軸方向の一端と前記ガイドリングの一端とを揃えて接着固定し、前記ローラの軸方向の他端側内周面にも前記と同一方法でガイドリングを接着固定している。前記方法で軸方向の両端内周面に一対のガイドリングを接着固定した前記ローラに支軸を挿入固定し、定着部用ローラとしている。本発明では、特許文献1の治具の嵌合部に相当する保持突起にゴムリングからなるガイドリングを巻き付け、減圧によりガイドリングを収縮した状態で接着剤を塗布している。このように、弾性体からなるガイドリングの外周面を接着剤の塗布面としているため、接着剤をローラの内周面に塗布するより接着剤の塗布が容易であり、均一な厚さでムラなく接着剤をガイドリングに塗布することができる。また、ガイドリングを外嵌する保持突起は、その外周面を単純な円形とすると共に外径をガイドリングの内径より小さくしているため、保持突起の外周面にガイドリングを引っ張ることなく原径で被せるだけで、保持突起へのガイドリングの取付作業を単純作業にでき、かつ、治具の構成を簡単にできる。さらに、保持突起に外嵌したガイドリングにローラを被せる時には、保持突起の外周面に開口した減圧穴を通し、ガイドリングを減圧を作用させて外径を収縮するため、縮径したガイドリングにローラを容易に被せることができる。ローラを被せた後に減圧を解除すると、収縮させたガイドリングが原状に復帰し、外径が元の大きさに戻ることで、ガイドリングの接着剤塗布面をローラの内周面に密着させて押し当てることができる。すなわち、特許文献1のように、作業員がガイドリングの余剰部をローラ内周面に押しつけて接着させる手作業を必要とせず、自動的にガイドリングの外周面をローラ内周面に密着させることができる。前記ガイドリングに減圧を作用させて収縮させた状態で、該ガイドリングの外径を0.5~8収縮していることが好ましい。このように、0.5~8収縮させることで、接着剤を塗布したガイドリングの外周面とローラの内周面との間にローラ挿入空間をあけて、ローラをガイドリングの外周に配置しやすくしている。また、減圧を解除した際に、0.5~8に収縮されているため迅速に原径復帰させて、外周面の接着剤をローラ内周面に接着させることができる。前記保持突起に外嵌したガイドリングに接着剤を塗布した後、該ガイドリングの外周面との間にローラ挿入空間をあけてカラー円筒状のガイド枠を配置し、該カラーとガイドリングとの間の挿入空間にローラを挿入してもよい。このように、カラーを配置すると、ローラをガイドリングに正確に外嵌させることができ、作業性を高めることができる。第2の発明として、前記ローラへのガイドリング取付方法に用いる治具であって、前記ガイドリングの内径より小さい外径とした保持突起を支持台の上面より突設し、前記保持突起の外周面に減圧穴を開口させており、前記保持突起に前記ガイドリングを外嵌した状態で前記減圧穴により減圧してガイドリングを保持突起の外周面に密着させて収縮できる減圧手段を備えているローラへのガイドリング取付用治具を提供している。詳細には、円形台座状の前記支持台の上面中心に開口したネジ穴を設けると共に、該ネジ穴を囲む円環状の高段状部を設けると共に該高段状部の外周に円環状の中段状部を設け、該中段状部に減圧穴を開口して設け、かつ、前記中段状部の外周に前記支持台の表面からなる低段状部を設ける一方、前記支持台のネジ穴にねじ込むネジ棒を下面から突設した円板状の上板を備え、前記上板のネジ棒を支持台のネジ穴にねじ込んで前記高段状部の上面に前記上板を定置し、該上板の外周面と前記低段状部の外周面との間に前記減圧穴が開口した空隙を設けた前記保持突起を設け、前記保持突起の外周面に前記ガイドリングを外嵌し、保持突起の中間部の前記空隙に前記減圧穴から負荷を導入して前記ガイドリングを内周側から減圧した後、該ガイドリングの外周面に接着剤を塗布している。前記のように、ガイドリングに接着剤の塗布後で且つ前記ローラをガイドリングに外嵌する前に前記カラーを前記支持台上に配置し、該カラーと前記ガイドリングとの間に前記ローラを挿入するものとしてもよい。このようにカラーを取り付けると、ローラの取り付けが容易となり、かつ、前記減圧を解除してガイドリングを元に戻して拡径した時に均等に拡径させることができる。また、前記支持台を基台上にベアリングを介して回転可能に搭載すると、ガイドリングの外周面に接着剤を塗布する際、支持台を回転させてガイドリングを回転させると、一定位置に設置した接着剤塗布手段でガイドリングの外周面への接着剤の塗布を簡単かつ正確に行うことができる。前記のように、本発明では、治具の保持突起に弾性体からなるガイドリングを外嵌し、減圧してガイドリングを収縮させた状態で該ガイドリングの外周面に接着剤を塗布しているため、該塗布作業は容易となる。また、該収縮させたガイドリングにローラを被せて、ガイドリングの外周面に塗布した接着剤をローラの内周面に押し当てているため、ローラ内周面にガイドリングを自動的に接着固定することができる。このように、ローラへのガイドリングの取付工程のうち手作業の工程を減少し、かつ、手作業の工程を単純工程とすることで、品質のバラツキを押さえ、品質向上を図ることができる。また、本発明の治具は、前記のように手作業の工程を減少できる構成であり、かつ、治具自体の構造も特許文献1の構造と比較して簡単であり、安価に製造することができる。以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図1乃至図6に本発明の治具を用いて形成する定着ローラを示す。該定着ローラは、前記図9に示す定着ローラと同形状であり、PI製の長円状の円筒体からなるローラ1ベルトとも称すからなる。該ローラ1の軸線方向の両端の内周面にシリコーンゴム製ゴムリングからなるガイドリング22A、2Bを接着剤3を介して接着固定している。該ローラ1の軸方向の両端に金属製丸棒からなる2本の支軸44A4Bを軸架し、各支軸4の長さ方向の両端の小径部4sの外周面とローラ1の内周面との間にそれぞれ前記ガイドリング2を介在させてローラ1を軸線方向に位置ズレすることなく外嵌している。なお、本実施形態では支軸は2本としているが、2本以上の場合もある。前記ローラ1の軸方向の両端の内周面にガイドリング22A、2Bを接着固定するため、図2乃至図5に示す治具10を用いている。治具10は、円形台座状の支持台11を一回り大きな円筒状の基台12上にベアリング30を介して回転可能に設置している。該支持台11の上面に上板13をネジ締め固定して形成している。図4に示すように、上板13の下面中央にネジ棒14aを突設すると共に上面にネジ締め用ツマミ14bを突設している。図3に示すように、支持台11は上面11aの中心に開口したネジ穴15を上下に貫通し、該ネジ穴に前記上板13のネジ棒14aを上方から差し込んでネジ締めし、支持台11の上面に上板13を固定している。支持台11の上面11aにはネジ穴15を囲む円環状の高段状部16を設けると共に該高段状部16の外周に円環状の中段状部17を設け、該中段状部17の外径は上板13の外径と同一としている。中段状部17の外周に前記支持台上面11aからなる低段状部18を設け、該低段状部18をガイドリング2およびローラ1の突き当て面としている。また、前記中段状部17に減圧穴19の先端開口19aを開口し、該減圧穴19を支持台11の内部で屈折させて前記ネジ穴15と連通している。該ネジ穴15は支持台11の下面11bの中央に開口し、基台12の中空部12aに真空源23に接続した減圧ホース22を連通している。支持台11のネジ穴15にネジ棒14aをねじ込み、上板13の中央下面を高段状部16の上面に接触させた位置で上板を定置している。この状態で、上板13の外周面13aと中段状部17の外周面17aとで外周面を構成する保持突起20を形成している。該保持突起20は中段状部17の上面と上板13の下面との間に空隙21があり、該空隙21は保持突起20の外周面の中間位置で外面に向けて開口している。前記空隙21の高さHは本実施形態では約1mmとしている。前記保持突起20の外径R1はガイドリング2の内径R2より小さくしR1<R2、その差R2-R1を0.5mm~3mmとしている。このように、保持突起20の外径を小さくすることで、ガイドリング2の内周面との間に隙間を持たせ、ガイドリング2を引き伸ばすことなく保持突起20に被せることができるようにしている。かつ、保持突起20にガイドリング2を外嵌した状態で減圧穴19より減圧を行い、保持突起20の外周面に被せたガイドリング2の内周面を保持突起20の外周面に密着させ、ガイドリング2の外径が前記R2-R1の差である0.5mm~3mmだけ収縮するようにしている。本実施形態では外径が45mmのガイドリング2が44mmに収縮するようにしている。さらに、図5に示す円筒状のカラー25を備えている。該カラー25は保持突起20にガイドリングを外嵌した状態で、支持台11の低段状部18の外周に係止して、保持突起20の外周面を隙間をあけて囲むように取り付けるものである。前記カラー25の内周面の上部に係止突起25aを設け、該係止突起25aの上側部は外広がりの誘い込み用のテーパ部25bを設けている。該係止突起25aを低段状部18の外周縁に係止して支持台11上に取り付けている。この取り付け状態で、係止突起25aの内周面と減圧により収縮したガイドリング2の外周面との間の隙間Cはローラ1の肉厚よりも大とし、該隙間Cにローラ1の先端部分が容易に挿入できるようにしている。治具10を構成する前記支持台11、上板13、カラー25はいずれもPTFEで成形している。PTFE製とすると誤って接着剤が治具10に付着した場合に掃除しやすくしている。次に、前記治具10を用いて長円状のローラ1の軸線方向両端の内周面にガイドリング2を接着固定する取り付け方法について説明する。第1工程では、図6Aに示すように、治具10の保持突起20の外周面にガイドリング2を巻き付けるように被せると共に、ガイドリング2の挿入端面2aを支持台11の低段状部18に突き当てる。この停止位置でガイドリング2の内周面の上下幅方向の中間で保持突起20の空隙21の外周面の開口を閉鎖する状態となる。保持突起20へのガイドリング2の外嵌は、保持突起20の外径R1をガイドリング2の内径R2より小さくしているため、ガイドリング2を引き伸ばしながら保持突起20に外嵌する必要はなく、原径のままで保持突起20の外周面に外嵌することができ、ガイドリング2の内周面と保持突起20の外周面の間には約0.5mm程度の隙間が発生する。第2工程で、図6Bに示すように、治具10の減圧穴19に真空を導入し、保持突起20の空隙21に開口する減圧穴の先端開口19aからガイドリング2で外周面が閉鎖された空隙21内を減圧し、先端開口19aを減圧穴として機能させる。これにより、ガイドリング2は保持突起20の外周面に密着するように吸引され、ガイドリング2の外径が収縮する。第3工程では、図6Cに示すように、保持突起20の外周面に外嵌し、減圧で収縮させたガイドリング2の外周面に接着剤3をハケあるいは塗布ローラで塗布する。其の際、支持台11をベアリング30を介して基台12に対して回転させることで、塗布しやすくしている。第4工程で、図6Dに示すように、保持突起20に外嵌したガイドリング2を収縮させた状態で、カラー25を上方から支持台11に被せ、カラー25の係止突起25aの下面を支持台11の低段状部18の周縁に係止して取り付ける。この状態で係止突起25aの内周面は接着剤3が塗布されたガイドリング2の外周面と所定幅の挿入空間Cをあけて囲む。第5工程で、図6Eに示すように、円筒状スリーブからなる前記ローラ1を、その軸線方向の一端開口1aを下向きとして、ガイドリング2とカラー25との間の挿入用の隙間Cに上方から差し込む。その際、カラー25の内周面の上側部に外広がりの誘い込み用のテーパ部25bを設けているため、ローラ1をスムーズに挿入用の隙間Cに挿入することができる。隙間Cに挿入したローラ1の先端面を支持台11の低段状部18に突き当て、ガイドリング2の先端とローラ1の先端とを一致させる。挿入用の隙間Cにローラ1を挿入した状態で、ローラ1の内周面とガイドリング2の接着剤3を塗布した外周面とは接触しない。第6工程で、減圧穴19への真空の導入を停止する。この状態で、図6Fに示すように、ガイドリング2は保持突起20の外周面に押し付けられた状態から元の位置にもどる。よって、ガイドリング2の外径は原径となり、ローラ1の内周面に接着剤3を介して押し付けられる。これにより、ローラ1の軸線方向の一端側内周面にガイドリング2が接着剤3で固着される。第7工程で、ガイドリング2を接着固定したローラ1を上方へ引き出して治具10より取り外す。ついで、ローラ1の他端側の内周面にガイドリング2Bを接着固定するため、前記第1~第7の工程を繰り返す。これにより、図1に示すように、断面長円形状のローラ1の長軸方向の両側にはそれぞれ軸線方向の両端の内周面にガイドリング22A、2Bを接着剤3を介して貼り付けたローラ1を形成している。前記治具10を用いることで、ローラ1の内周面にガイドリング2を容易に接着固定することができる。特に、前記方法では、ガイドリング2を治具10の保持突起20の外周面に取り付ける作業、取り付けたガイドリング2を収縮させた状態で外周面に接着剤3を塗布する作業、ローラ1をガイドリング2とカラー25の挿入用の空間Cに差し込む単純な作業を作業員による手作業で行っている。これら作業は熟練の有無に関係なく行える作業であるため、ガイドリング2の取り付け精度にバラツキがなく、品質の向上を図ることができ、かつ、作業能率を高めることができる。本発明は前記実施形態に限定されず、ローラ1の内周面に接着剤3を塗布したガイドリング2を押し付けた状態で、カラー25の外面側から硬質ゴム等からなるデイスク形状の弾性押当具を押し当てて接着剤をローラ1とガイドリングの間に均等に行き渡らせるようにしてもよい。また、前記治具のカラー25を無くし、ガイドリング2の外周面に接着剤3を塗布した後に、カラー25を支持台11に取り付けることなく、ローラ1をガイドリング2に被せてもよい。その際、ローラ1の先端を嵌合する環状凹部を支持台11の低段状部18の表面に設けておくと、ローラ1の挿入位置精度を上げることができる。また、治具10は支持台11に上板13を着脱自在に螺着して保持突起20を設けているが、支持台11と上板13とを予め一体成形して保持突起20を設け、該保持突起20の外周面に空隙が周方向に間隔をあけて開口してもよい。さらに、図7に示すように、断面円形のローラ1を1軸の支軸4で支持する場合にも好適に用いられ、該ローラ1の軸線方向の両端にガイドリング2A、2Bを前記治具を用いて簡単に固着することができる。また、図8Aに示すように、ガイドリング2A、2Bの先端をローラ1の軸方向の先端に一致させていない場合には、図8Bに示すように、支持台11の外周面に段差11sを設け、該段差11s上にガイドリング2A2Bを搭載すると、ガイドリング2はローラの内周面の所要位置に固着することができる。