プランジャと、流体が吸入される吸入口、凹部、前記プランジャの往復移動により内部が加圧される加圧室、流体が吐出される吐出口、前記吸入口と前記凹部の内側空間とを接続する吸入通路、前記凹部の内側空間と前記加圧室とを接続する接続通路、および、前記加圧室と前記吐出口とを接続する吐出通路を有するハウジングと、筒状のカバー筒部、および、当該カバー筒部の一方の端部を塞ぐカバー底部を有し、前記カバー筒部の他方の端部が前記凹部の開口縁部に当接するよう設けられることで前記凹部との間に前記内側空間を含む流体室を形成する有底筒状のカバー部材と、前記接続通路の流体の流れを許容または遮断可能に設けられる吸入弁部と、筒状のダンパ筒部、および、当該ダンパ筒部の一方の端部を塞ぐダンパ底部を有し、当該ダンパ底部の外壁と前記カバー底部の内壁とが対向するよう前記カバー筒部の内側に設けられ、前記ダンパ筒部の外壁と前記カバー筒部の内壁とが溶接されることで前記カバー部材との間に密閉されたダンパ室を形成し、当該ダンパ室の容積が増減するよう変形することにより前記流体室の流体の圧力脈動を低減可能なダンパ部材と、を備え、前記ダンパ筒部は、前記カバー筒部との溶接箇所よりも前記ダンパ底部側に、径方向内側へ凹むよう形成されるくびれ部を有することを特徴とする高圧ポンプ。前記ダンパ底部は、前記カバー底部とは反対側へ凹むよう形成されるダンパ凹部を有することを特徴とする請求項1に記載の高圧ポンプ。外壁が前記ダンパ筒部の内壁のうち前記カバー筒部との溶接箇所に当接する筒部、および、当該筒部の一方の端部から径方向内側へ環状に延びるよう形成され外壁が前記くびれ部に当接する環状部を有する筒部材をさらに備えることを特徴とする請求項1または2に記載の高圧ポンプ。前記カバー底部は、前記ダンパ底部とは反対側へ凹むよう形成されるカバー凹部を有することを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の高圧ポンプ。特許文献1に開示された高圧ポンプでは、ハウジングに形成された凹部の開口を塞ぐことにより凹部との間に流体室を形成するカバー部材が設けられている。流体室は、前記吸入通路の一部を構成している。また、流体室には、カバー部材に溶接されることでカバー部材との間にダンパ室を形成するダンパ部材が設けられている。この高圧ポンプでは、カバー部材とダンパ部材とにより上述のパルセーションダンパを構成している。ここで、ダンパ部材は、筒部、および、当該筒部の一方の端部を塞ぐ底部を有し、筒部の他方の端部がカバー部材に溶接されている。このダンパ部材は、筒部が円筒状に形成されているため、流体室に圧力脈動が生じるとき、主に底部のみが変形することによりダンパ室の体積が増減する。そのため、ダンパ部材による、圧力脈動を低減する効果は比較的低い。本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、流体の圧力脈動を低減する効果が高い高圧ポンプを提供することにある。請求項1に記載の発明は、プランジャとハウジングとカバー部材と吸入弁部とダンパ部材とを備えている。ハウジングは、流体が吸入される吸入口、凹部、プランジャの往復移動により内部が加圧される加圧室、流体が吐出される吐出口、吸入口と凹部の内側空間とを接続する吸入通路、凹部の内側空間と加圧室とを接続する接続通路、および、加圧室と吐出口とを接続する吐出通路を有する。カバー部材は、筒状のカバー筒部、および、当該カバー筒部の一方の端部を塞ぐカバー底部を有し、有底筒状に形成されている。カバー部材は、カバー筒部の他方の端部がハウジングの凹部の開口縁部に当接するよう設けられることで、前記凹部との間に流体室を形成している。ここで、前記内側空間は、流体室に含まれている。吸入弁部は、接続通路の流体の流れを許容または遮断可能に設けられている。ダンパ部材は、筒状のダンパ筒部、および、当該ダンパ筒部の一方の端部を塞ぐダンパ底部を有している。ダンパ部材は、ダンパ底部の外壁とカバー部材のカバー底部の内壁とが対向するようカバー筒部の内側に設けられている。ダンパ部材は、ダンパ筒部の外壁とカバー筒部の内壁とが溶接されることで、カバー部材との間に密閉されたダンパ室を形成している。ダンパ部材は、ダンパ室の容積が増減するよう変形することにより、流体室の流体の圧力脈動を低減可能である。そして、本発明では、ダンパ筒部は、カバー筒部との溶接箇所よりもダンパ底部側に、径方向内側へ凹むよう形成されるくびれ部を有している。そのため、ダンパ部材は、流体室の流体の圧力脈動を低減するとき、くびれ部が軸方向に変形することによって、ダンパ底部が軸方向に往復移動し易くなる。これにより、ダンパ部材は、流体の圧力脈動に合わせて容易に変形する。したがって、ダンパ部材による流体の圧力脈動を低減する効果を高めることができる。請求項2に記載の発明では、ダンパ部材のダンパ底部は、カバー部材のカバー底部とは反対側へ凹むよう形成されるダンパ凹部を有している。これにより、ダンパ室の容積をより大きくすることができる。したがって、ダンパ部材による流体の圧力脈動を低減する効果をより高めることができる。請求項3に記載の発明は、外壁がダンパ筒部の内壁のうちカバー筒部との溶接箇所に当接する筒部、および、当該筒部の一方の端部から径方向内側へ環状に延びるよう形成され外壁がくびれ部に当接する環状部を有する筒部材をさらに備えている。上述のように、ダンパ部材は、流体室の流体の圧力脈動を低減するとき、ダンパ底部が軸方向に往復移動するとともに、くびれ部が軸方向に変形する。本発明では、筒部材は、環状部がくびれ部に当接するよう設けられている。そのため、くびれ部は、軸方向のダンパ底部とは反対側への変形が抑制される。したがって、変形を繰り返すことによるくびれ部の破損を抑制し、ダンパ部材の寿命を長くすることができる。また、本発明では、筒部材は、筒部の外壁がダンパ筒部の内壁のうちカバー筒部との溶接箇所に当接するよう設けられている。そのため、ダンパ筒部のうちカバー筒部との溶接箇所は、径方向内側への変形が抑制される。したがって、ダンパ筒部とカバー筒部との溶接箇所の溶接状態を安定に保つことができる。請求項4に記載の発明では、カバー部材のカバー底部は、ダンパ部材のダンパ底部とは反対側へ凹むよう形成されるカバー凹部を有している。これにより、ダンパ室の容積をさらに大きくすることができる。したがって、ダンパ部材による流体の圧力脈動を低減する効果をさらに高めることができる。以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づき説明する。なお、複数の実施形態において、実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。第1実施形態本発明の第1実施形態による高圧ポンプを図1に示す。高圧ポンプ1は、例えばディーゼルエンジンやガソリンエンジンのインジェクタに、流体としての燃料を供給する燃料ポンプである。例えば、高圧ポンプ1は、図示しない燃料タンク側から燃料を吸入し、図示しないデリバリパイプ側へ吐出する。これにより、デリバリパイプ内の燃料は、蓄圧され、デリバリパイプに接続するインジェクタからエンジンに噴射供給される。高圧ポンプ1は、プランジャ20、ハウジング30、カバー部材40、吸入弁部50およびダンパ部材70等を備えている。プランジャ20は、金属により中実円筒状に形成されている。プランジャ20は、大径部21と小径部22とからなる。小径部22は、大径部21の端部中央から軸方向に延びるようにして形成され、外径が大径部21の外径よりも小さい。ハウジング30は、例えばステンレス等の金属により形成され、吸入口31、凹部32、加圧室33、吐出口34、吸入通路35、接続通路36および吐出通路37等を有している。凹部32は、例えばハウジング30を形成する部材の外壁を切削等することにより形成されている。これにより、凹部32の内側には、略円柱状の内側空間321が形成されている。加圧室33は、ハウジング30の略中央に形成されている。ハウジング30の加圧室33の凹部32とは反対側には、円筒状の内壁を有するシリンダ部38が形成されている。シリンダ部38の内側空間は、加圧室33に接続している。シリンダ部38の内径は、プランジャ20の大径部21の外径よりもやや大きい。これにより、シリンダ部38は、大径部21と摺動可能であり、プランジャ20を軸方向に往復移動可能に支持している。吸入通路35は、吸入口31と凹部32の内側空間321とを接続するよう形成されている。接続通路36は、凹部32の内側空間321と加圧室33とを接続するよう形成されている。接続通路36は、内側空間321に接続する第1接続通路361と、加圧室33に接続する第2接続通路362とからなる。吐出通路37は、加圧室33と吐出口34とを接続するよう形成されている。このように、吸入口31は、吸入通路35、内側空間321、接続通路36、加圧室33および吐出通路37を経由して吐出口34に連通している。これにより、吸入口31からハウジング30の内部に流入した燃料は、吐出口34から流出可能である。吸入口31には、燃料タンクの燃料を汲み上げる低圧燃料ポンプに連通する低圧燃料配管が接続される。また、吐出口34には、デリバリパイプに連通する高圧燃料配管が接続される。カバー部材40は、例えばステンレス等の金属により有底筒状に形成されている。カバー部材40は、カバー筒部41とカバー底部42とからなる。カバー筒部41は、略円筒状に形成されている。カバー底部42は、カバー筒部41の一方の端部を塞いでいる。カバー部材40は、カバー筒部41のカバー底部42とは反対側の端部がハウジング30の凹部32の開口縁部322に当接するよう設けられることで、凹部32との間に略円柱状の流体室100を形成している。ここで、流体室100は、内側空間321を含んでいる。また、カバー筒部41のカバー底部42とは反対側の端部と、開口縁部322とは全周に亘って溶接されている。これにより、流体室100の内側と外側とは液密に保たれている。吸入弁部50は、第2接続通路362に設けられている。以下、吸入弁部50のより具体的な構成を説明する。吸入弁部50は、弁ボディ51、吸入弁52、係止部材53、ストッパ54およびスプリング55等を有している。弁ボディ51は、有底筒状に形成され、第2接続通路362のうち加圧室33から所定の距離離れた箇所に設けられている。弁ボディ51は、筒部511および底部512を有している。底部512は、筒部511の加圧室33とは反対側の端部を塞いでいる。また、底部512には、燃料が流通可能な通孔513が複数形成されている。吸入弁52は、軸部521および傘部522からなり、弁ボディ51の底部512に形成された穴部により軸部521が摺動可能に支持されている。これにより、吸入弁52は、軸方向に往復移動可能である。傘部522は、底部512の加圧室33側壁面の通孔513の外周に形成された弁座に当接可能である。吸入弁52は、傘部522が弁座から離間または弁座に当接することにより、通孔513の燃料の流れ、すなわち第2接続通路362の燃料の流れを許容または遮断可能である。係止部材53は、環状に形成され、第2接続通路362を形成するハウジング30の内壁に形成された溝に嵌め込まれている。係止部材53は、弁ボディ51の底部512側の端部を係止することで、弁ボディ51の加圧室33とは反対側への移動を規制している。これにより、弁ボディ51は、加圧室33とは反対側への抜けが抑制されている。ストッパ54は、弁ボディ51の筒部511の内側、つまり、底部512の加圧室33側に設けられている。ストッパ54は、傘部522が当接したとき、吸入弁52の加圧室33側への移動を規制する。また、ストッパ54には、ストッパ54の底部512側と加圧室33側とを接続する通孔が複数形成されている。スプリング55は、傘部522とストッパ54との間に設けられ、吸入弁52を加圧室33とは反対側へ付勢している。吸入弁部50の加圧室33とは反対側には、電磁駆動部60が設けられている。電磁駆動部60は、ニードル61、可動コア62、固定コア63、コイル64およびスプリング65等を有している。ニードル61は、ハウジング30に形成された穴部により往復移動可能に支持され、一方の端部が吸入弁52の軸部521の傘部522とは反対側の端部に当接可能である。可動コア62は、磁性材料により形成され、ニードル61の他方の端部に取り付けられている。固定コア63は、磁性材料により形成され、可動コア62の加圧室33とは反対側に固定されている。コイル64は、固定コア63の径方向外側に設けられており、端子641を経由して外部から電力が供給されることにより磁界を生じる。コイル64に磁界が生じると固定コア63および可動コア62に磁気回路が形成され、可動コア62は、ニードル61とともに固定コア63側へ吸引される。スプリング65は、可動コア62と固定コア63との間に設けられ、可動コア62およびニードル61を加圧室33側へ付勢している。ここで、スプリング65の付勢力は、スプリング55の付勢力よりも大きく設定されている。そのため、コイル64に電力が供給されていないとき、吸入弁52は、可動コア62およびニードル61を経由してスプリング65の付勢力により加圧室33側へ付勢され、ストッパ54に当接した状態となる。このとき、吸入弁52の傘部522は弁ボディ51の弁座から離間しているため、第2接続通路362の燃料の流れは許容されている。一方、コイル64に電力が供給されることにより可動コア62およびニードル61が固定コア63側に吸引されると、吸入弁52は、スプリング55の付勢力等により付勢されて加圧室33とは反対側へ移動し、傘部522が弁ボディ51の弁座に当接する。これにより、第2接続通路362の燃料の流れが遮断される。このように、吸入弁部50は、電磁駆動部60の作動により、接続通路36の燃料の流れを許容または遮断可能である。なお、本実施形態では、電磁駆動部60および吸入弁部50は、所謂ノーマリーオープンタイプの弁装置を構成している。ダンパ部材70は、図2および3に示すように、有底筒状に形成されている。ダンパ部材70は、例えばステンレス等の金属板をプレス加工等することにより形成されている。ダンパ部材70は、ダンパ筒部71およびダンパ底部72を有している。ダンパ筒部71は、略円筒状に形成されている。ダンパ底部72は、ダンパ筒部71の一方の端部を塞いでいる。ダンパ部材70は、ダンパ底部72の外壁とカバー底部42の内壁とが対向するようカバー筒部41の内側に設けられている。すなわち、ダンパ部材70は、ダンパ底部72側の端部から、カバー筒部41の内側に挿入されるようにして設けられている。ダンパ部材70は、ダンパ筒部71の外壁とカバー筒部41の内壁とが全周に亘って溶接されることで、カバー部材40との間に密閉されたダンパ室73を形成している。ダンパ室73には、例えばヘリウムガスまたはアルゴンガス、あるいはこれらの混合気体が封入されている。ダンパ部材70は、ダンパ室73の容積が増減するよう変形することにより、流体室100に生じる燃料の圧力脈動を低減可能である。ダンパ筒部71は、カバー筒部41との溶接箇所Wよりもダンパ底部72側に、径方向内側へ全周に亘って凹むよう形成されるくびれ部711を有している。また、ダンパ底部72は、カバー底部42とは反対側へ凹むよう形成されるダンパ凹部721を有している。ダンパ凹部721は、円形に形成され、径方向内側に平面部722を有している。また、ダンパ底部72は、ダンパ凹部721の径方向外側に環状の平面部723を有している。ダンパ底部72の外径は、カバー筒部41の内径よりも小さい。そのため、ダンパ底部72の外縁部とカバー筒部41の内壁との間には、環状の隙間が形成されている。また、本実施形態では、ダンパ筒部71とダンパ底部72との接続箇所は、滑らかに湾曲するよう形成されている。また、本実施形態では、カバー底部42は、ダンパ底部72とは反対側へ段階的に凹むよう形成されるカバー凹部421を有している。図1に示すように、ハウジング30の吐出通路37には、吐出弁部80が設けられている。吐出弁部80は、吐出弁81、筒部材82およびスプリング83を有している。吐出弁81は、有底筒状に形成され、底部側の端部が、ハウジング30の内壁に形成された弁座に当接可能である。また、吐出弁81には複数の通孔が形成されている。筒状の筒部材82は、吐出弁81の加圧室33とは反対側に設けられている。筒部材82は、ハウジング30の吐出通路37を形成する内壁に圧入固定されている。スプリング83は、吐出弁81の底部と筒部材82との間に設けられ、吐出弁81を加圧室33側へ付勢している。プランジャ20の小径部22の大径部21とは反対側の端部には、スプリングシート11が取り付けられている。スプリングシート11とハウジング30との間には、スプリング12が設けられている。スプリング12は、スプリングシート11を図示しないカムの方向へ付勢している。プランジャ20は、図示しないタペットを介してカムと接し、カムが回転することにより軸方向に往復駆動される。ハウジング30のうちプランジャ20の小径部22の外周には、シール部材13およびオイルシール14が設けられている。シール部材13は、小径部22周囲の燃料油膜の厚さを調整し、プランジャ20の摺動によるエンジン側への燃料のリークを抑制する。オイルシール14は、小径部22周囲のオイル油膜の厚さを規制し、プランジャ20の摺動によるオイルのリークを抑制する。次に、本実施形態の高圧ポンプ1の作動について説明する。吸入行程プランジャ20が図1の下方へ移動するとき、コイル64への通電は停止されている。そのため、吸入弁52は、電磁駆動部60のスプリング65から力を受けている可動コア62と一体のニードル61により加圧室33側へ付勢されている。その結果、吸入弁52は、弁ボディ51の弁座から離間している。また、プランジャ20が図1の下方へ移動するとき、加圧室33の圧力は低下する。そのため、吸入弁52が弁ボディ51の底部512側の燃料から受ける力は、加圧室33側の燃料から受ける力よりも大きくなる。これにより、吸入弁52には弁座から離間する方向へ力が加わり、吸入弁52は、ストッパ54に当接するまで移動する。吸入弁52が弁座から離間、すなわち開弁することにより、流体室100は、第1接続通路361および第2接続通路362を経由して加圧室33に連通する。したがって、流体室100の燃料は、第1接続通路361および第2接続通路362をこの順で経由して加圧室33に吸入される。調量行程プランジャ20が下死点から上死点に向かって上昇するとき、加圧室33から吸入弁52側すなわち流体室100側へ排出される燃料の流れにより、吸入弁52には加圧室33側の燃料から弁座に着座する方向へ力が加わる。しかし、コイル64に通電していないとき、ニードル61は、スプリング65の付勢力により吸入弁52側へ付勢されている。そのため、吸入弁52は、ニードル61によって弁座側への移動が規制される。また、吸入弁52は、加圧室33側がストッパ54によって覆われている。これにより、加圧室33から流体室100側へ排出される燃料の流れが、吸入弁52に直接衝突することはない。そのため、燃料の流れにより吸入弁52に加わる閉弁方向への力が緩和される。調量行程においては、コイル64への通電が停止されている間、吸入弁52は弁座から離間した状態を維持する。これにより、プランジャ20の上昇によって加圧室33から排出される燃料は、流体室100から加圧室33へ吸入される場合と逆に、第2接続通路362および第1接続通路361をこの順で経由して流体室100へ戻される。調量行程の途中にコイル64へ通電すると、コイル64に発生した磁界により、固定コア63および可動コア62に磁気回路が形成される。これにより、互いに離間している固定コア63と可動コア62との間には磁気吸引力が発生する。固定コア63と可動コア62との間に発生する磁気吸引力がスプリング65の付勢力よりも大きくなると、可動コア62は固定コア63側へ移動する。そのため、可動コア62と一体のニードル61も、固定コア63側へ移動する。ニードル61が固定コア63側へ移動すると、吸入弁52とニードル61とは離間し、吸入弁52はニードル61から力を受けない。その結果、吸入弁52は、スプリング55の付勢力、および、加圧室33から流体室100側へ排出される燃料の流れにより吸入弁52に加わる閉弁方向の力によってストッパ54から離間し弁座側へ移動する。これにより、吸入弁52が閉弁する。プランジャ20が上昇するとき、通孔513、すなわち加圧室33と流体室100との間を閉鎖することにより、加圧室33から流体室100へ戻される燃料の量が調整される。その結果、加圧室33で加圧される燃料の量が決定される。吸入弁52が弁座側へ移動し、吸入弁52が弁座に当接、すなわち閉弁することにより、通孔513が閉鎖され、接続通路36を流通する燃料の流れが遮断される。これにより、加圧室33から流体室100へ燃料を排出する調量行程は終了する。加圧行程加圧室33と流体室100との間が閉鎖された状態でプランジャ20がさらに上死点に向けて上昇すると、加圧室33の燃料の圧力は上昇する。加圧室33の燃料の圧力が所定の圧力以上になると、吐出弁部80のスプリング83の付勢力と弁座下流側の燃料から吐出弁81が受ける力とに抗して、吐出弁81は弁座から離間する。これにより、吐出弁部80が開弁し、加圧室33で加圧された燃料は吐出通路37を通り高圧ポンプ1から吐出される。高圧ポンプ1から吐出された燃料は、図示しないデリバリパイプに供給されて蓄圧され、インジェクタに供給される。プランジャ20が上死点まで移動すると、コイル64への通電が停止され、吸入弁52は再び弁座から離間する。このとき、プランジャ20は再び図1の下方へ移動し、加圧室33の燃料の圧力は低下する。これにより、加圧室33には流体室100から燃料が吸入される。なお、吸入弁52が閉弁し、加圧室33の燃料の圧力が所定値まで上昇したとき、コイル64への通電は停止してもよい。加圧室33の燃料の圧力が上昇すると、吸入弁52が弁座から離間する方向へ受ける力よりも、加圧室33側の燃料によって弁座に当接する方向へ受ける力が大きくなる。そのため、コイル64への通電を停止しても、吸入弁52は加圧室33側の燃料から受ける力によって弁座への当接状態を維持する。このように、所定の時期にコイル64への通電を停止することにより、電磁駆動部60の消費電力を低減することができる。上記の吸入行程、調量行程および加圧行程を繰り返すことにより、高圧ポンプ1は吸入した燃料を加圧して吐出する。燃料の吐出量は、電磁駆動部60のコイル64への通電タイミングを制御することにより調節される。高圧ポンプ1の作動時、吸入行程、調量行程および加圧行程が繰り返されることにより、加圧室33の圧力は周期的に変動する。そのため、加圧室33に連通する流体室100には、燃料の圧力脈動が生じる。本実施形態では、流体室100にダンパ部材70を設けることによりダンパ室73を形成している。ダンパ部材70は、ダンパ室73の容積が増減するよう変形することにより、高圧ポンプ1の作動時に流体室100に生じる燃料の圧力脈動を低減する。以上説明したように、本実施形態では、ダンパ部材70は、ダンパ筒部71の外壁とカバー筒部41の内壁とが溶接されることで、カバー部材40との間に密閉されたダンパ室73を形成している。ダンパ部材70は、ダンパ室73の容積が増減するよう変形することにより、流体室100の燃料の圧力脈動を低減可能である。これにより、流体室100の燃料の圧力脈動が低圧燃料配管側へ伝達することが抑制され、低圧燃料配管の破損等を防止することができる。また、本実施形態では、ダンパ部材70のダンパ筒部71は、カバー筒部41との溶接箇所Wよりもダンパ底部72側に、径方向内側へ凹むよう形成されるくびれ部711を有している。そのため、ダンパ部材70は、流体室100の燃料の圧力脈動を低減するとき、くびれ部711が軸方向に変形することによって、ダンパ底部72が軸方向に往復移動し易くなる。これにより、ダンパ部材70は、燃料の圧力脈動に合わせて容易に変形する。したがって、ダンパ部材70による燃料の圧力脈動を低減する効果を高めることができる。また、本実施形態では、ダンパ部材70のダンパ底部72は、カバー部材40のカバー底部42とは反対側へ凹むよう形成されるダンパ凹部721を有している。これにより、ダンパ室73の容積をより大きくすることができる。したがって、ダンパ部材70による燃料の圧力脈動を低減する効果をより高めることができる。また、本実施形態では、カバー部材40のカバー底部42は、ダンパ部材70のダンパ底部72とは反対側へ凹むよう形成されるカバー凹部421を有している。これにより、ダンパ室73の容積をさらに大きくすることができる。したがって、ダンパ部材70による燃料の圧力脈動を低減する効果をさらに高めることができる。第2実施形態本発明の第2実施形態による高圧ポンプの一部を図4に示す。第2実施形態は、高圧ポンプを構成する要素が1つ多い点で第1実施形態と異なる。第2実施形態は、筒部材90をさらに備えている。筒部材90は、例えばステンレス等の金属により略円筒状に形成され、流体室100においてダンパ部材70のカバー底部42とは反対側に設置されている。筒部材90は、筒部91、環状部92および延伸筒部93を有している。筒部91は、円筒状に形成され、外壁がダンパ筒部71の内壁のうちカバー筒部41との溶接箇所Wに当接している。環状部92は、筒部91の一方の端部から径方向内側へ環状に延びるよう形成され、外壁がくびれ部711に当接している。また、環状部92は、ダンパ部材70よりも肉厚に形成されている。延伸筒部93は、筒部91から延伸するよう筒状に形成され、端部がハウジング30の凹部32の底面に当接している。また、延伸筒部93は、図4に示すように、筒部91よりも径方向外側に肉厚となるよう形成されている。そのため、延伸筒部93は、外壁が凹部32の側壁に当接している。また、延伸筒部93の第1接続通路361に対応する箇所には、穴931が形成されている。これにより、燃料は、穴931を経由して流体室100と第1接続通路361との間を流通可能である。以上説明したように、本実施形態は、外壁がダンパ筒部71の内壁のうちカバー筒部41との溶接箇所Wに当接する筒部91、および、当該筒部91の一方の端部から径方向内側へ環状に延びるよう形成され外壁がくびれ部711に当接する環状部92を有する筒部材90をさらに備えている。第1実施形態で説明したように、ダンパ部材70は、流体室100の燃料の圧力脈動を低減するとき、ダンパ底部72が軸方向に往復移動するとともに、くびれ部711が軸方向に変形する。本実施形態では、筒部材90は、環状部92がくびれ部711に当接するよう設けられている。そのため、くびれ部711は、軸方向のダンパ底部72とは反対側への変形が抑制される。したがって、変形を繰り返すことによるくびれ部711の破損を抑制し、ダンパ部材70の寿命を長くすることができる。また、本実施形態では、筒部材90は、筒部91の外壁がダンパ筒部71の内壁のうちカバー筒部41との溶接箇所Wに当接するよう設けられている。そのため、ダンパ筒部71のうちカバー筒部41との溶接箇所Wは、径方向内側への変形が抑制される。したがって、ダンパ筒部71とカバー筒部41との溶接箇所Wの溶接状態を安定に保つことができる。第3実施形態本発明の第3実施形態による高圧ポンプの一部を図5に示す。第3実施形態は、筒部材の構成等が第2実施形態と異なる。第3実施形態では、筒部材95は、筒部91および環状部92のみからなる。すなわち、筒部材95は、第2実施形態の筒部材90から延伸筒部93を取り除いた形状である。本実施形態では、カバー部材40は、カバー筒部41から筒状に延伸する延伸筒部43を有している。延伸筒部43は、ハウジング30の凹部32内側空間321の径方向外側の外壁に全周に亘って溶接されている。また、本実施形態では、凹部32の内径は、カバー筒部41の内径よりも小さい。ダンパ部材70のダンパ筒部71の端部、および、筒部材95の筒部91の端部は、ハウジング30の凹部32の開口縁部322に当接している。以上説明したように、本実施形態は、外壁がダンパ筒部71の内壁のうちカバー筒部41との溶接箇所Wに当接する筒部91、および、当該筒部91の一方の端部から径方向内側へ環状に延びるよう形成され外壁がくびれ部711に当接する環状部92を有する筒部材95を備えている。これにより、第2実施形態と同様の効果を奏することができる。他の実施形態上述の実施形態では、ダンパ底部が、カバー底部とは反対側へ凹むよう形成されるダンパ凹部を有する例を示した。これに対し、本発明の他の実施形態では、ダンパ底部がダンパ凹部を有しない構成、すなわちダンパ底部が平面状に形成される構成としてもよい。また、上述の実施形態では、カバー底部が、ダンパ底部とは反対側へ凹むよう形成されるカバー凹部を有する例を示した。これに対し、本発明の他の実施形態では、カバー底部がカバー凹部を有しない構成、すなわちカバー底部が平面状に形成される構成としてもよい。また、本発明の他の実施形態では、吐出弁部を設けない構成としてもよい。また、本発明の他の実施形態では、電磁駆動部を設けない構成としてもよい。この構成の場合、例えば吸入通路側から加圧室側への流体の流れは許容し、加圧室側から吸入通路側への流れは規制するような逆止弁を吸入弁部に設置すればよい。上述の実施形態では、高圧ポンプを内燃機関用の燃料ポンプとして用いる例を示した。これに対し、本発明の他の実施形態では、高圧ポンプを、燃料以外の流体、例えば水や油を加圧して吐出するポンプとして用いることもできる。このように、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施可能である。