"水路の底部で支持されて、上流側の起立位置と下流側の倒伏位置との間で回動可能な扉体と、この扉体の下流側に設置された袋体とが設けられ、流体の供給による袋体の膨張で扉体が起立位置に回動されるとともに、流体の排出による袋体の収縮で扉体が倒伏位置に回動されるようになった起伏ゲートにおいて、前記袋体は、側面視で略U字状に湾曲させた保護シート内に収納されて保護され、保護シートの先端部分同士は、上下に重ね合されて相互の接着で一枚化されるとともに、前記水路の底部に、幅方向の凹部若しくは凸部を有する下金具が設けられ、この下金具に対向する幅方向の凸部若しくは凹部を有する上金具が設けられ、前記保護シートの先端部分は、上金具から保護シートの先端部分のボルト穴を介して下金具に上方からボルト締めすることで、凹凸部の間で曲げられて挟み付けられ、前記扉体の回動支点付近の水路底部に着脱可能に固定されている一方、前記袋体を収納保護した保護シートは、前記扉体の背面および水路底部の上面に固定されていないことを特徴とする起伏ゲート。前記袋体は上下方向に複数個が設けられ、各袋体は、各保護シート内にそれぞれ収納されて保護され、各保護シートの先端部分同士は、上下に重ね合されて相互の接着で一枚化されることを特徴とする請求項1に記載の起伏ゲート。前記複数個の袋体は、前記各保護シートとともに流体の給排口で連通され、この給排口の付近の袋体と保護シートとが気密に接着され、前記袋体の内面には、前記給排口の周囲を補強する補強部材が接着されていることを特徴とする請求項2に記載の起伏ゲート。前記複数個の袋体の複数の給排口は、上下位置が重ならないようにオフセットされていることを特徴とする請求項3に記載の起伏ゲート。前記保護シートの先端部分は、他の部分の厚みよりも厚く設定されていることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の起伏ゲート。前記保護シートの先端部分の最先端付近に突起部が形成されていることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の起伏ゲート。前記袋体および保護シートは、同材質同厚みのゴム引き布製であることを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の起伏ゲート。しかしながら、特許文献2では、各全体形状保持シート35a,35bの各一端は、保持シート固定材44に押さえ板45とボルト46とで固定している。したがって、各全体形状保持シート35a,35bに過剰な引っ張り負荷が作用したとき、各全体形状保持シート35a,35bのボルト穴に応力が集中して引裂現象が発生して、各全体形状保持シート35a,35bがボルト46から脱落するおそれがあった。同様に、特許文献3でも上流側ゴム47Aと下流側ゴム47Bの各下端部は、水路30の底面にアンカー49で固定している。したがって、上流側ゴム47Aと下流側ゴム47Bに過剰な引っ張り負荷が作用したとき、上流側ゴム47Aと下流側ゴム47Bのアンカー穴に応力が集中して引裂現象が発生して、上流側ゴム47Aと下流側ゴム47Bがアンカー49から脱落するおそれがあった。また、連結具48の連結強度が低いと、連結具48が外れて袋体32が上流側ゴム47Aと下流側ゴム47Bの間から脱落するおそれがあった。因みに、特許文献1~3は、農業用水路のような低水圧の起伏ゲートを対象とするものであり、ダム湖の水位調整用越流堰のような高水圧の起伏ゲートを対象とするものではないので、過剰な引っ張り負荷が作用することを想定していない。また、特許文献3では、上流側ゴム47Aの内面に、偏平状態の袋体32内部チューブを、内部にすっぽりと格納するための格納空間47aを形成する必要があるから、上流側ゴム47Aの厚みが厚くなるので、相当な重量になるとともに、材料コストが高くなる。また、格納空間47aの窪みを形成するために、加工コストも高くなる。さらに、上流側ゴム47Aと下流側ゴム47Bの頂部付近を連結具48で連結する必要があるから、部品点数が増加し、その連結工数も増加するために、製造コストが高くなる。本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、ダム湖の水位調整用越流堰のように水圧が高くても、保護シートや袋体が脱落するおそれがなく、材料加工製造コストも安くなる起伏ゲートを提供することを目的とするものである。前記課題を解決するために、本発明は、水路の底部で支持されて、上流側の起立位置と下流側の倒伏位置との間で回動可能な扉体と、この扉体の下流側に設置された袋体とが設けられ、流体の供給による袋体の膨張で扉体が起立位置に回動されるとともに、流体の排出による袋体の収縮で扉体が倒伏位置に回動されるようになった起伏ゲートにおいて、前記袋体は、側面視で略U字状に湾曲させた保護シート内に収納されて保護され、保護シートの先端部分同士は、上下に重ね合されて相互の接着で一枚化されるとともに、前記水路の底部に、幅方向の凹部若しくは凸部を有する下金具が設けられ、この下金具に対向する幅方向の凸部若しくは凹部を有する上金具が設けられ、前記保護シートの先端部分は、上金具から保護シートの先端部分のボルト穴を介して下金具に上方からボルト締めすることで、凹凸部の間で曲げられて挟み付けられ、前記扉体の回動支点付近の水路底部に着脱可能に固定されている一方、前記袋体を収納保護した保護シートは、前記扉体の背面および水路底部の上面に固定されていないことを特徴とする起伏ゲートを提供するものである。前記袋体は上下方向に複数個が設けられ、各袋体は、各保護シート内にそれぞれ収納されて保護され、各保護シートの先端部分同士は、上下に重ね合されて相互の接着で一枚化される構成とすることができる。前記複数個の袋体は、前記各保護シートとともに流体の給排口で連通され、この給排口の付近の袋体と保護シートとが気密に接着され、前記袋体の内面には、前記給排口の周囲を補強する補強部材が接着されている構成とすることができる。前記複数個の袋体の複数の給排口は、上下位置が重ならないようにオフセットされている構成とすることができる。前記保護シートの先端部分は、他の部分の厚みよりも厚く設定されている構成とすることができる。前記保護シートの先端部分の最先端付近に突起部が形成されている構成とすることができる。前記袋体および保護シートは、同材質同厚みのゴム引き布製である構成とすることができる。本発明によれば、袋体は、側面視で略U字状に湾曲させた保護シート内にそれぞれ収納されることで保護されていて、袋体は、保護シートに全面接着することで保持する必要はないから、一部が接着されているにしても、経年劣化でその接着性が低下したところで、袋体が保護シートから剥離して脱落するおそれが全くなくなる。また、袋体の下流側部分は保護シートで覆われて保護されているから、流木等が当たっても破損するおそれが少なくなる。さらに、袋体を収納保護した保護シートは、扉体の背面および水路底部の上面に固定されていないから、袋体と保護シートの交換時は、扉体を垂直に立てて仮固定することで流水の止水ができ、この状態で、保護シートの先端部分を水路底部から取り外すだけでよいから、交換作業が短時間で容易に行えるようになる。また、保護シートの先端部分は、上金具を下金具に上方からボルト締めすることで、凹凸部の間で曲げられて挟み付けられ、水路底部に着脱可能に固定されるから、保護シートの先端部分は、水路底部に強固に固定されるようになる。そして、交換作業時には、扉体を垂直に立てて仮固定することで流水の止水ができ、この状態で、ボルトを外して上金具を取り除けば、袋体とともに保護シートを簡単かつ迅速に水路底部から取り外すことができる。さらに、保護シートの先端部分同士は、上下に重ね合わせて相互の接着で一枚化しているから、保護シートの先端部分のボルト穴の強度が向上し、例えば多量の土砂の堆積で扉体が捻れ変形することで、ボルト穴が延ばされて破断するのを未然に防止することができる。このように、保護シートの先端部分のボルト穴の強度を向上させることで、過剰な引っ張り負荷が作用するダム湖の水位調整用越流堰のような高水圧の起伏ゲートであっても、適用することができる。袋体は上下方向に複数個を設け、各袋体は、各保護シート内にそれぞれ収納して保護し、各保護シートの先端部分同士は、上下に重ね合せて相互の接着で一枚化する構成とすれば、袋体と保護シートが一組の1重袋タイプの他、袋体と保護シートが複数組の多重袋タイプにも適用することができる。袋体の内面に、給排口の周囲を補強する補強部材を接着する構成とすれば、給排口に対する応力集中が緩和されて、引裂現象が発生しなくなる。また、給排口の周囲を補強するだけであるから、コスト安である。複数個の袋体の複数の給排口は、上下位置が重ならないようにオフセットする構成とすれば、下側の袋体に上側の袋体と保護シートの重量がかかって膨らみにくくなるから、まず、下側の袋体に流体を滞留させることで膨らみやすくする。これにより、上下位置の袋体が同程度で膨らみやすくなるので、扉体の起立がスムーズになる。保護シートの先端部分は、他の部分の厚みよりも厚く設定する構成とすれば、保護シートの先端部分特にボルト穴を増強できるようになる。保護シートの先端部分の最先端付近に突起部を形成する構成とすれば、保護シートの最先端付近の突起部が上金具と下金具とに引っ掛かるようになる。したがって、保護シートが上金具と下金具との間から抜け外れるのを未然に防止できるようになる。袋体および保護シートを同材質同厚みのゴム引き布で作製する構成とすれば、ゴム引き布が1種類となるので、コストを削減できるようになる。以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、多重袋タイプの袋体12A,12Bを備えた起伏ゲート3の起立位置Uの斜視図、図2は図1の起伏ゲート3の倒伏位置Dの斜視図、図3aは図1の起伏ゲート3の左半分の背面図と右半分の正面図、bは図1の起伏ゲート3の側面図である。図4はダム湖等1の水路2に複数台本例では4台の図1の起伏ゲート3を横並びで設置した斜視図である。起伏ゲート3は、水路2の底部2aにピット窪み2bが形成され、このピット2b内の上部位置に金属製の矩形状扉体5が配置されている。扉体5の下部とピット2b内の上段金具6aとに跨って、止水を兼ねるゴム引布製のヒンジシート7が宛われ、扉体5の下部に、押さえ板8aを介してボルトで固定されるとともに、ピット2b内の上段金具6aに、押さえ板8bを介してボルトで固定されている。これにより、扉体5は、水路2の底部2aで、上流側の起立位置Uと下流側の倒伏位置Dとの間で回動可能に支持されるようになり、倒伏位置Dでは、図2のように、水路2の底部2aと略面一となる。なお、具体的に図示しないが、扉体5の左右の両端部のシール材が水路2の両側部の戸当たり2dに接触することで、この間が止水されるようになる。扉体5の背面とピット2bの底部とには、扉体5の最大の起立位置Uを規制する引留帯22が取付けられている。扉体5の下流側の下部内面には、ローラ10aがブラケット10bで支持されて、このローラ10aがピット2b内の中段金具6bに当接することで、扉体5の下端部が中段金具6bで支持されるようになる。扉体5の下流側には、複数個本例では上下2個の袋体12A,12Bが設置されている。各袋体12A,12Bは、扉体5の横幅よりやや短い幅で、数mm厚のゴム引き布によって略扁平な中空枕形状に形成されている。各袋体12A,12Bは、図5を参照すれば、側面視で略U字状に湾曲させた1枚物の保護シート13A,13B内にそれぞれ収納されて保護されている。この保護シート13A,13Bは、袋体12A,12Bと同材質同厚みのゴム引き布製であることが好ましい。各保護シート13A,13Bの各先端部分13a,13b同士は、上下に重ね合された状態で4枚重ねとなる。、相互の接着で一枚化され見かけ上1枚ものとなる。下流方向にU字状に湾曲されて、扉体5の回動支点O図1参照の付近の水路2の底部2aに着脱可能に固定されている。具体的には、図1および図6aに示すように、水路2のピット2b内の下段金具6cに、幅方向の凹部凸部でも可14aを有する下金具14Aが固定されている。なお、本実施形態では、下段金具6cに下金具14Aを一体形成している。また、下金具14Aに対向する幅方向の円弧状凸部凹部でも可14bを有する上金具14Bが設けられている。そして、上下に重ね合された保護シート13A,13Bの各先端部分13a,13bは、上金具14Bのボルト穴14cから各先端部分13a,13bのボルト穴13cを介して下金具14Aのねじ穴14dに上方からボルト15でボルト締めすることで、図6bのように、凹凸部14a,14bの間で波形に曲げられて挟み付けられる。これにより、保護シート13A,13Bの各先端部分13a,13bは、水路2の底部2aに着脱可能に固定されるようになる。図8abに詳細に示すように、各袋体12A,12Bは、各保護シート13A,13Bとともに流体本例では空気の給排口16で連通され、この給排口16の付近の保護シート13A,13B同士が接着ゴム17で気密に接着されている。また、給排口16の付近の袋体12Aと保護シート13A、袋体12Bと保護シート13Bも気密に接着されている。さらに、袋体12Aと保護シート13A、袋体12Bと保護シート13Bは、それぞれ位置ずれしないように、適当な箇所で接着されている。なお、この接着は、保護シート13A,13Bから袋体12A,12Bが脱落するのを防止するものではなく、あくまで位置ずれを防止する程度のものである。そのため、各袋体12A,12Bと各保護シート13A,13Bに小片シートを予め取付けておき、必要な小片シート同士を接着若しくはボルトナット等で固定することで、位置ずれを防止することもできる。各袋体12A,12Bを収納した保護シート13A,13Bは、扉体5の背面および水路2の底部2aの上面に固定していない、つまりフリー状態である。各袋体12A,12Bの内面には、給排口16の周囲を補強するリング状の補強部材18が接着されている。図8aの例では、金属製補強板18aの全体をゴム材18bで被覆して、ゴム材18bを給排口16の周囲に接着している。また、図8bの例では、保護シート13A,13Bや袋体12A,12Bと同材質のゴム引き布製のシート材18cを複数枚本例では2枚に積層したものを、給排口16の周囲に接着している。より具体的には、図9に示すように、給排口16の穴径d1を100mmとすれば、まず、給排口16の周囲に外径d2が800mmのシート材18cを接着し、ついで、外径d3,d4,d5,d6が750mm、700mm、650mm、600mmのシート材18cを順次に5段重ねで積層して接着する。すなわち、給排口16の周囲に接着するシート材18cの最小外径d6600mmは、給排口16の穴径d1100mmの6倍程度のもので補強することがより好ましい。図1に戻って、水路2のピット2b内の中空ボックス6dには、陸上の流体例えば空気供給源に接続されたフレキシブル管20が配置され、このフレキシブル管20は、下段位置の保護シート13Bと袋体12Bの下部の給排口16 ́に接続されている。したがって、図1のように、フレキシブル管20からの空気の供給によって、給排口16 ́と給排口16を介しての各袋体12A,12Bの膨張で扉体5が起立位置Uに回動される。また、図2のように、フレキシブル管20からの空気の排出によって、給排口16 ́と給排口16を介しての各袋体12A,12Bの収縮で扉体5が倒伏位置Dに回動される。この場合、図7のように、フレキシブル管20側の給排口16 ́の口径D2よりも上下の袋体12A,12Bの間の給排口16の口径D1を大きくしておけばD1>D2、空気の流通がスムーズになって、上下の袋体12A,12Bを均等に膨張させることができる。図15は複数個の袋体12A,12Bを用いた場合多重袋ここでは2重袋...図15aと、1個の袋体12だけを用いた場合1重袋...図15bを比較するための略画図である。1重袋の接触長さはL1、多重袋の接触長さはL2であってL2>L1、1重袋と比べて多重袋は、接触長さが約50も長くなる。そのため、接触面積が拡大するから、扉体5の強度を低下させることができるので、その分、扉体5を軽量化することができる。また、多重袋では、接触面積が拡大するから、袋体12A,12Bによる支持荷重が約30も低くなる。そのため、袋体12A,12Bのゴム引き布の厚みを薄くできるので、その分、袋体12A,12Bを軽量化、低コストすることができる。さらに、1重袋では、袋体12による支持荷重Fb1と水圧Pの位置がずれるから、扉体5の回動支点Oに回転モーメントが作用する。これに対して、多重袋では、袋体12A,12Bによる支持荷重Fb2と水圧Pの位置がほとんどずれないから、扉体5の回動支点Oに回転モーメントがほとんど作用しない。そのため、起立位置Uでの扉体5が安定する。これらのことから、1重袋の袋体12と多重袋の袋体12A,12Bの内圧は、1重袋を1とした場合、多重袋では約1/2程度に低減させることができる。そのため、サイズ等の条件が同じ起伏ゲートで、1重袋では、内圧が0.3MPa程度で必要とする場合、多重袋では、その1/2の0.15MPa程度でよいことになる。これは、内圧が0.2MPa以上では、法令で第二種圧力容器の扱いとなり、検査機関での検査が必要となるのに対して、内圧が0.15MPa程度では、第二種圧力容器の扱いとはならないので、検査機関での検査も不要となるという利点もある。このように、多重袋タイプの袋体12A,12Bを備えた起伏ゲート3は、1重袋タイプの袋体12を備えた起伏ゲート3よりも有利な点が多い。しかしながら、本発明は、簡易な1重袋タイプの袋体12を備えた起伏ゲート3にも適用することができる。すなわち、図10に示すように、1個の袋体12だけを用いた場合には、保護シート13も1枚であるが、多重袋タイプと同様に、保護シート13の先端部分13aを上金具14Bと下金具14Aとでボルト15でボルト締めする。これにより、保護シート13の先端部分13aは、水路2の底部2aに着脱可能に固定されるようになる。前記のような多重袋タイプの起伏ゲート1重袋タイプも同様。3であれば、各袋体12A,12Bは、側面視で略U字状に湾曲させた各保護シート13A,13B内にそれぞれ収納されることで保護されていて、各袋体12A,12Bは、各保護シート13A,13Bに全面接着することで保持する必要はないから、一部が接着されているにしても、経年劣化でその接着性が低下したところで、袋体12A,12Bが保護シート13A,13Bから剥離して脱落するおそれが全くなくなる。また、各袋体12A,12Bの下流側部分は各保護シート13A,13Bで覆われて保護されているから、流木等が当たっても破損するおそれが少なくなる。さらに、各袋体12A,12Bを収納保護した各保護シート13A,13Bは、扉体5の背面および水路2の底部2aの上面に固定する必要がないことから、各袋体12A,12Bと各保護シート13A,13Bの交換時は、扉体5を垂直に立てて仮固定することで流水の止水ができ、この状態で、各保護シート13A,13Bの先端部分13a,13bを水路2の底部2aから取り外すだけでよいから、交換作業が短時間で容易に行えるようになる。また、各保護シート13A,13Bの先端部分13a,13bは、上金具14Bを下金具14Aに上方からボルト締めすることで、凹凸部14a,14bの間で曲げられて挟み付けられ、水路2の底部2aに着脱可能に固定されるから、各保護シート13A,13Bの先端部分13a,13bは、水路2の底部2aに強固に固定されるようになる。そして、交換作業時には、扉体5を垂直に立てて仮固定することで流水の止水ができ、この状態で、ボルト15を外して上金具14Bを取り除けば、各袋体12A,12Bとともに各保護シート13A,13Bを簡単かつ迅速に水路2の底部2aから取り外すことができる。さらに、各保護シート13A,13Bの先端部分13a,13b同士は、上下に重ね合わせて相互の接着で一枚化しているから、各保護シート13A,13Bの先端部分13a,13bのボルト穴13cの強度が向上する。具体的には、図11は、扉体5を下流側から見た斜視図であり、aは正常な扉体5、bは捻れ変形した扉体5である。正常な扉体5は、図11aのように、水路2を真っ直ぐに横断しているが、図11bのように、多量の土砂の堆積bで扉体5が捻れ変形することがある。ここで、図12aは保護シート1313A,13Bの正常な丸いボルト穴13cの要部斜視図であるが、扉体5が捻れ変形に伴って、図12bのように、ボルト穴13cが楕円状に長く延ばされるようになる。最後には、図12cのように、隣り合うボルト穴13cが破断cすることで、保護シート1313A,13Bが下金具14Aと上金具14Bの間から脱落するおそれがある。そこで、各保護シート1313A,13Bの先端部分13a,13bのボルト穴13cの強度を向上させることで、ボルト穴13cが延ばされて破断するのを未然に防止することができる。このように、保護シート1313A,13Bの先端部分13a,13bのボルト穴13cの強度を向上させることで、過剰な引っ張り負荷が作用するダム湖の水位調整用越流堰のような高水圧の起伏ゲート3であっても、適用することができる。また、袋体12A,12Bの内面には、給排口16の周囲を補強する補強部材18を接着することで、給排口16に対する応力集中が緩和されて、引裂現象が発生しなくなる。また、給排口16の周囲を補強するだけであるから、コスト安である。ここで、図1を参照すれば、各袋体12A,12Bを連通する上部の給排口16とフレキシブル管20に接続された下部の給排口16 ́とは、真っ直ぐに連通するものであってもよいが、図13abに示すように、上下位置が重ならないようにオフセットHがされていることが好ましい。すなわち、下側の袋体12Bに上側の袋体12Aと保護シート13Aの重量がかかって膨らみにくくなる。そこで、上部の給排口16と下部の給排口16 ́とをオフセットHをさせておけば、倒伏位置Dでは上部の給排口16が上側の袋体12Aと保護シート13Aの重量で塞がれた状態となるので、まず、下側の袋体12Bに流体を滞留させることで膨らみやすくする。これにより、上下位置の袋体12A,12Bが同程度で膨らみやすくなるので、扉体5の起立がスムーズになる。また、袋体12Aと保護シート13A、袋体12Bと保護シート13Bは、それぞれ位置ずれしないように、適当な箇所で接着されていると前述したが、図13aにクロスハッチングで示したように、各保護シート13A,13Bの各先端部分13a,13bから上部の給排口16と下部の給排口16 ́とに跨るように、平面視で台形状の範囲で接続することが好ましい。さらに、保護シート13A,13Bの先端部分13a,13bは、他の部分の厚みよりも厚く設定することが好ましい。例えば、図5のように、先端部分13a,13bの両外面にゴム引き布製の増厚シート13dをそれぞれ接着することで厚くして、特にボルト穴13cを2倍の強度に増強することができる。他の例としては、図14a~cのように、保護シート1313A,13Bの全幅W例えば8000mmの1/8程度の幅の8枚のゴム引き布13eを用いて、幅方向の端部がオーバーラップjをするように重ねながら接着する。なお、ゴム引き布13eの左右の両端部分は、オーバーラップjの側に巻き曲げる。そして、先端部分13a,13bのオーバーラップjの間の窪み部に、増厚シート13dをそれぞれ接着することで、2倍の厚み、つまり、2倍の強度に増強することができる。加えて、図14deのように、各保護シート1313A,13Bの先端部分13a,13b同士を上下に重ね合わせて相互の接着で一枚化しているから、4倍の厚み、つまり、合わせて4倍の強度に増強することができる。このように、保護シート1313A,13Bの先端部分13a,13bは、他の部分の厚みよりも厚く設定することで、保護シート1313A,13Bの先端部分13a,13b特にボルト穴13cを増強できるようになる。また、図9のように、保護シート1313A,13Bの先端部分13a,13bの最先端付近に、複数枚本例では2枚のゴム引き布片13fを挟み込むことで突起部13gを形成することが好ましい。このようにすれば、保護シート1313A,13Bの最先端付近の突起部13gが上金具14Bと下金具14Aとに引っ掛かるようになる。したがって、保護シート1313A,13Bが上金具14Bと下金具14Aとの間から抜け外れるのを未然に防止できるようになる。また、袋体1212A,12Bおよび保護シート1313A,13Bを同材質の同厚みゴム引き布で作製できるから、ゴム引き布が1種類となるので、コストを削減できるようになる。"