"固体電解質4により隔てられた第一電極2と第二電極3とを含む全固体リチウム電池であって、前記第二電極3が、リチウムイオンを挿入する材料で作製された電気化学的活性材料7と、リチウムイオン伝導体であり且つ前記電気化学的活性材料7に対して不活性な非晶質リチウム系材料8とを含む複合体材料により形成されることを特徴とするリチウム電池。前記非晶質リチウム系材料8が、ハロゲン化リチウム、水素化リチウム、水酸化リチウム、リン酸リチウム、ホウ酸リチウム、硝酸リチウム、硫酸リチウム、バナジン酸リチウム、酸化リチウム及び混合リチウム酸化物の中から選択されることを特徴とする、請求項1に記載のリチウム電池。前記非晶質リチウム系材料8が、少なくとも1種のリチウム化合物及び少なくとも1種の追加の化合物を含むことを特徴とする、請求項1及び2のいずれか一項に記載のリチウム電池。前記追加の化合物がハロゲン化物塩であることを特徴とする、請求項3に記載のリチウム電池。前記電極3が第一主面11及び第二主面12を有すること、及び前記第一主面11と前記第二主面12との間で前記非晶質材料8の増大する濃度勾配を示すことを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載のリチウム電池。前記非晶質材料8が前記電気化学的活性材料7の融点未満の融点を有することを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載のリチウム電池。前記複合体材料が、前記非晶質材料8により被覆された電気化学的活性材料7で作製された粒状物の形態にあることを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載のリチウム電池。前記固体電解質4が、セラミックス及びガラスセラミックスの中から選択されることを特徴とする、請求項1~7のいずれか一項に記載のリチウム電池。前記第二電極を作製する工程を含む、請求項1~8のいずれか一項に記載のリチウム電池を製造する方法であって、前記第二電極を作製する前記工程が、以下の一連の工程、即ち-前記電気化学的活性材料7と前記非晶質材料8の前駆体化合物9とを含む粉末10の混合物を形成する工程であって、前記前駆体化合物9がリチウムイオン伝導体であり、前記電気化学的活性材料7に対して不活性であり且つ前記電気化学的活性材料7の融点未満の融点を有する、工程、-前記粉末10の混合物を前記電気化学的活性材料7の融点未満且つ前記前駆体化合物9の融点を超える熱処理温度で熱処理する工程、及び-硬化プロセスにより冷却する工程、を含むことを特徴とする方法。前記硬化プロセスが周囲温度以下で実施されることを特徴とする、請求項9に記載の方法。前記前駆体化合物9が、ハロゲン化リチウム、水素化リチウム、水酸化リチウム、リン酸リチウム、ホウ酸リチウム、硝酸リチウム、硫酸リチウム、バナジン酸リチウム、酸化リチウム及び混合リチウム酸化物の中から選択される少なくとも1種のリチウム化合物を含むことを特徴とする、請求項9及び10のいずれか一項に記載の方法。前記前駆体化合物9が、少なくとも1種のリチウム化合物と、ハロゲン化物塩の中から選択される少なくとも1種の追加の化合物とを含むことを特徴とする、請求項9~11のいずれか一項に記載の方法。前記粉末10の混合物中における電気化学的活性材料7/前駆体化合物9の体積百分率比が、99/1と20/80との間で変化することを特徴とする、請求項9~12のいずれか一項に記載の方法。特定の態様の説明図1に表された本発明の特定の態様によれば、全固体リチウム電池は、薄い固体層のスタッキングstacking1を含む。スタッキング1は、固体電解質4により分離されている第一電極2及び第二電極3により形成される。第一電極2及び第二電極3の厚さは、好ましくは0.1μmと100μmとの間に含まれる。スタッキング1は、第一集電体5と第二集電体6との間に伝統的に配置することができる。第一集電体5及び第二集電体6は、それぞれ第一電極2及び第二電極3と接触している。第一集電体5及び第二集電体6は、伝統的に金属により作製され、それらは例えばチタン、アルミニウム、銅及び白金又はそれらの合金の中から選択される金属により形成される。第一集電体5及び第二集電体6の厚さは、0.1μmと10μmの間にある。固体電解質4は、伝統的にリチウム伝導体材料の層により形成され、好ましくは100μmと2000μmとの間、好ましくは100μmと500μmとの間の厚さを有する。固体電解質4が、周囲温度で、10-5S/cm以上、好ましくは10-4S/cm以上、理想的には10-3S/cm以上のリチウムイオンの全イオン伝導度を有することが有利である。例として、固体電解質4は、リチウムイオンについての全イオン伝導度を改善するために、場合により他の材料をドープした酸化物である。固体電解質4は、緻密な、好ましくは95を超える緻密度を有するセラミックス、及び完全に気密なガラスセラミックスの中から選択されるのが有利である。固体電解質4は、リチウムイオンについて、周囲温度で、約10-5S/cm~10-4S/cmの全イオン伝導度を有するペロブスカイト、リチウムイオンについて、周囲温度で、約10-4S/cm~7×10-4S/cmの全イオン伝導度を有するNaSICONタイプの材料、リチウムイオンについて、周囲温度で、約10-3S/cmの全イオン伝導度を有するガラスセラミックス又は10-5S/cm~2×10-4S/cmの全イオン伝導度を有するガーネット構造の酸化物の中から選択されることが好ましい。固体電解質4は、好ましくは、-式Li3xLa2/3-x1/3-xTiO3、La2/3-xSrx||1/3-xLixTiO3及びLa2/3Lix1/3-xTi1-xAlxO3を有するペロブスカイト、-式Li1xMxN2-xPO43及びLi1xyMxN2-xQyP3-yO12[式中、Mは、Al、Ga、Cr、Scの中から選択され、Nは、Ti、Ge、Hfの中から選択され、及びQは、Si、Seの中から選択される]を有するNaSICON、-酸化物Li6La2BaTa2O12及びLi5.5La3Nb1.75ln0.25O12などのガーネット構造を有するセラミック酸化物の中から選択される。有利には、第一電極2及び第二電極3が、全固体リチウム電池の正極及び負極をそれぞれ形成する。好ましくは、第一電極2は、正極の電気化学的活性材料により形成される。第一電極2の電気化学的活性材料は、リチウムイオンLを挿入又はインターカレーションする材料、及び酸化物又は場合によりリチウムを含有する混合酸化物の中から選択することができる。第一電極2の電気化学的活性材料は、例えば、LiCoO2、LiMn2O4,LiFePO4、V2O5、WO3、MnO2、Li1-xMn2-yMyO4、Li1-xCo1-yMyO2、Li1-xNi1-x-zCoyMzO4、Li1-xVOPO4及びLixMn1-yMyO2Mは元素Mg、Al、Cr又はCoであるの中から選択することができる。図2に描かれたように、第二電極3は、電気化学的活性材料7及びガラス質マトリックスを形成する非晶質リチウム系材料8を含む複合体材料により形成される。非晶質材料8は、リチウムイオンに対するイオン伝導体である。複合体材料は、電気化学的活性材料7で作製され、非晶質材料8で被覆された粒状形態にあることが好ましい。複合体材料は、少なくとも2相を有し、それぞれの品質が相補的であって改善された全体的性能を有する材料を形成する不均一な固体材料を意味する。非晶質材料8は、電気化学的活性材料7の融点より低い融点を有する。非晶質材料8は、電気化学的活性材料7に対して、特に、第二電極3の動作条件下で不活性である。さらに詳細には、非晶質材料8は、第二電極3の動作条件下、特に高圧及び高温で、電気化学的活性材料7によって電気化学的に還元され得ない。VE/VAと表記する、電気化学的活性材料7/非晶質材料8の体積百分率比は、99/1と20/80の間で変えることができる。比VE/VAは、材料7及び8の性質及び関係する性能に一部依存する。電気化学的活性材料7は、リチウム電池のための負極を形成するのに使用される任意の知られた電気化学的に活性な材料であってよい。有利には、電気化学的活性材料7は、リチウムイオンLiに対する挿入又はインターカレーション材料である。電気化学的活性材料7は、合金、炭素質材料、窒化物及び酸化物から選択することができる。合金は、例えば、約250mA.h.g-1~300mA.h.g-1の可逆的容量を有するLiAl、InSb、Cu2Sb、Cu6Sn5、Li3Sb、Li13Si4及びLi2CuSn合金である。これらの合金は、1.5V未満で動作プラトーを有する。炭素質材料は、約350mA.h.g-1~450mA.h.g-1の可逆的容量を有する好ましくは炭素質材料、例えば炭素、グラファイト、グラフェン又は非晶質炭素である。窒化物は、好ましくは600mA.h.g-1までの可逆的容量を有する窒化物である。窒化物は、例えばFe3N、Sb3N、Ni3N、Co3N、Li3FeN2、Li7MnN4及びLi3-xMxNMは、Co、Ni又はCuであるの中から選択される。酸化物は、好ましくは、Li4Ti5O12、TiO2,SnO2,Cu2O、MoO3及びCr2O3の中から選択される。Li4Ti5O12の動作プラトーは、例えば1.55Vで可逆的容量が100mA.h.g-1と200mA.h.g-1との間にある。電気化学的活性材料7の選択は、電気化学的活性材料7の動作プラトー及びリチウム電池の使用条件、特にリチウム電池の動作温度及び/又は圧力により規定されるであろう。したがって、400°Cの温度で作動しなければならない全固体リチウム電池のためには、LiAl又はInSb合金製の電気化学的活性材料7を選択することができ、それらの動作プラトーは、それぞれ約0.2V、及び0.6Vと0.8Vとの間にある。実際、LiAl合金の融点は700°Cであるから、良好な機械的耐性を維持するために、600°C未満、理想的には550°C以下の動作温度でLiAl合金を使用することが薦められる。同様に、InSb合金の融点は、約520°Cであるから、InSbの使用は、400°C未満の動作温度が薦められる。900°Cを超える動作温度のためには、融点が3675°Cであり且つ動作プラトーが0.1Vと0.3Vとの間にあるので、グラファイトを電気化学的活性材料7として使用することができる。同様に、1244°Cの融点を有し且つ1.1Vで約250mA.h.g-1の可逆的容量で作動するCu2Oが、この動作温度における可能性のある電気化学的活性材料7である。非晶質リチウム系材料8は、好ましくは、ハロゲン化リチウム、水素化リチウム、水酸化リチウム、リン酸リチウム、ホウ酸リチウム、硝酸リチウム、硫酸リチウム、バナジン酸リチウム、酸化リチウム及び混合酸化リチウムの中から選択される。あるいは、非晶質リチウム系材料8は、少なくとも1種のリチウム化合物及び少なくとも1種の追加の化合物を含むことができる。リチウム化合物は、好ましくは、ハロゲン化リチウム、水素化リチウム、水酸化リチウム、リン酸リチウム、ホウ酸リチウム、硝酸リチウム、硫酸リチウム、バナジン酸リチウム、酸化リチウム及び混合リチウム酸化物の中から選択される。追加の化合物は、好ましくは、ハロゲン化物塩であり、KCl、KBr、KI、KF、NaCl、NaBr、NaI及びNaF塩の中から有利に選択される。第一電極2及び第二電極3は、当業者によく知られている1種以上の電子伝導体及び/又は1種以上の追加のイオン伝導体を含有することができる。第一電極2及び第二電極3の、電子伝導度を改善するためには電子伝導体を、イオン伝導度を改善するためにはイオン伝導体を追加することができる。図3及び4に示した本発明の第一の特定の態様により、全固体リチウム電池を製造する方法は、電気化学的活性材料7と非晶質材料8の前駆体化合物9とから第二電極3を作製することを含む。電気化学的活性材料7及び前駆体化合物9は、最初は粉末の形態にある。特に、前駆体化合物9は、有利には、10nmと10μmの間の平均粒子直径を有する粉末の形態にある。前駆体化合物9は、好ましくは脱凝集している。脱凝集とは、集団を形成せず、均一で非常に狭い粒度分布を有する粉末を意味する。前駆体化合物9は、電気化学的活性材料7の融点未満の融点を有し、熱処理により非晶質マトリックスを形成することができる。非晶質材料8の前駆体化合物9は、リチウムイオン伝導体であり、電気化学的活性材料7に対して不活性である。前駆体化合物9は、好ましくは、ハロゲン化リチウム、水素化リチウム、水酸化リチウム、リン酸リチウム、ホウ酸リチウム、硝酸リチウム、硫酸リチウム、バナジン酸リチウム、酸化リチウム及び混合リチウム酸化物から選択される少なくとも1種のリチウム化合物を含む。前駆体化合物9は、場合により、単一のリチウム化合物を含むか又はそれから構成することができる。有利なことに、前駆体化合物9は、好ましくは、以下の表1に挙げた化合物から選択される少なくとも1種のリチウム化合物を含むことができる。あるいは、リチウム系前駆体化合物9は、少なくとも1種のリチウム化合物及び少なくとも1種の追加の化合物を含むことができる。追加の化合物は、有利には、KCl、KBr、KI、KF、NaCl、NaBr、NaI及びNaF塩の中から選択されるハロゲン化物塩から好ましくは選択される。例として、リチウム系前駆体化合物9は、以下の表2に挙げた化合物の中から選択することができる。図3に示したように、第二電極3を作製する工程は、電気化学的活性材料7及び非晶質材料8の前駆体化合物9を含む粉末10の混合物を形成する工程を含む。特定の態様によれば、粉末10の混合物は、そのとき予備成形物を得るために任意の知られた方法により成形される。粉末10の混合物を形成する工程は、予備成形物を、例えば錠剤として成形するために、1軸加圧することにより実施することができる。あるいは、成形工程は、冷間又は熱間静水圧加圧により実施することができる。図3に示したように、粉末10の予備成形された混合物は、次に支持体上に置かれる。支持体は、好ましくは、全固体リチウム電池にための固体電解質4である。粉末10の予備成形された混合物は、第一自由主面11図3の最上部に及び第一自由主面11と反対側に第二主面12図3の底部にを有する。粉末10の予備成形物された混合物は、第二主面12が固体電解質4と接触するように、固体電解質4上に配置される。全固体リチウム電池のための固体電解質4が、任意の知られた方法により得られて成形された後、粉末10の混合物を堆積させる。例として、セラミックス製の固体電解質4は、固体状態での化学的工程又は溶液中の化学的工程により、粉末の形態で合成される。粉末の形態にあるセラミックスは、破砕、スクリーニング及び熱処理などの一連の処理後に得られる。次に、粉末セラミックスは、固体電解質4の緻密性を向上させるために、例えば、1軸加圧又は冷間若しくは熱間静水圧加圧により成形される。高温における焼結の最終工程により、第二電極3を形成するための支持体を形成することができるセラミックス製の固体電解質4を得ることが可能になる。例として、ガラスセラミックス製の固体電解質4は、セラミックス粉末から、セラミックスの融点を超える温度における熱処理により得られる。次に溶融しているセラミックスは、鋼板又は白金板上に注がれて、100°Cと350°Cの間で予備熱処理される。次に、機械的応力を抑えるために、それを、ガラス転位温度未満で加圧して熱処理することができる。次に、高温における追加の熱処理を実施して材料を再結晶させ、イオン伝導性ガラスセラミックス製の固体電解質4を形成する。最後に、固体電解質4を所望の厚さ、例えば150μmと500μmの間に薄くするために、ガラスセラミックス又はセラミックス製の固体電解質4の研磨が一般的に実施される。図4に示したように、予備成形物の形態にある粉末10の混合物は、任意の知られた方法により、例えば固体電解質4/予備成形物10ユニットをオーブン中に入れることにより、熱処理にかけられる。熱処理の温度は、電気化学的活性材料7の融点未満で且つ及び前駆体化合物9の融点を超える温度に固定される。温度勾配を、伝統的に0.1°C/分と10°C/分の間にするか又は種間の化学的相互作用を避けるために、RTA急速熱的アニールによる処理を使用することができる。したがって、この熱処理工程により、電気化学的活性材料7を溶融させずに、前駆体化合物9を溶融することが可能になる。図4に示したように、溶融した前駆体化合物9は、電気化学的活性材料7の粒子を被覆する。その上、溶融した前駆体化合物9は、重力により固体電解質4の方に向かって、第一自由主面11から第二主面12へと移動する傾向を有する。溶融した前駆体化合物9は流動するので、溶融した前駆体化合物9の濃度は、熱処理の持続時間に比例して第二主面12で増大し、第一主面11における溶融した前駆体化合物9の濃度より大きくなる。溶融前駆体化合物9は固体電解質4に達して、その表面に接着する。特に、固体電解質4が多孔質である場合、前駆体化合物9は、その細孔に入り込み、それが固体電解質4との接着及び境界面を向上させる。熱処理工程に硬化プロセスが続き、好ましくは周囲温度以下の温度で実施される。硬化という用語は、特定の機械的性質を得るために材料を急冷することからなる熱処理を意味する。この操作は、熱い材料を、それに新しい性質を与えるために、それより冷たい流体中に突っ込むことにある。流体は、周囲温度の水、油、水スプレー又は気体、例えば、空気、アルゴン又は窒素の中から選択することができる。硬化工程により、非晶質材料8を得るために溶融した前駆体化合物9を固化してその非晶質形態を維持することが可能になる。熱処理及び硬化工程により、前駆体化合物9を非晶質材料8に転換して、その結果固体の、等質で無孔の第二電極3を得ることが可能になる。それに加えて、溶融している前駆体化合物9を使用するという事実により、電気化学的活性材料7と固体電解質4との間に存在し得る相互作用が減少して、その結果第二電極3と固体電解質4との接着が向上する。このようにして形成された非晶質材料8は、電気化学的活性材料7の粒子のためのガラス質マトリックスを構成する。固体電解質4と第二主面12との間の界面における電気化学的活性材料7の粒子の大部分は、非晶質材料8の薄い層で覆われている。有利には周囲温度以下の温度で、冷却する硬化工程により、溶融状態にある得られた構造を熱処理終期に維持して、非晶質材料8の第一主面11から第二主面12への移動に由来する非晶質材料8の濃度勾配を維持することが可能になる。有利には、第一主面11と第二主面12との間で非晶質材料8の増大する濃度勾配を呈する第二電極3が得られる。非晶質材料8の勾配は、第一主面11から第二主面12へと上昇する。第二主面12においては、大部分又は好ましくは全ての電気化学的活性材料7の粒子が非晶質材料8で覆われている。第一主面16上では、電気化学的活性材料7の粒子は、非晶質材料8で少ししか覆われていないか又は好ましくは全く覆われていない。電気化学的活性材料7/非晶質材料8の体積比VE/VAは、第一主面11から第一主面11に図4においては上から下に増大することによって、第二電極3の厚さ方向に変化する。第二電極3を薄くするために、硬化工程に、第一主面11を、任意の知られた方法により機械的に研磨する工程を続けることができる。次に、固体電解質4が第一電極2と第二電極3との間に位置するように、任意の知られた方法により、第一電極2を電解質4の自由面に作り出すことができる。第一電極2は、例えばPVD工程又は伝統的なリソグラフィー技法を使用することにより堆積させることができる。第一電極2は、第二電極3のために使用された上記の方法と同じ製造方法により作製することができる。次に、金属集電体5及び6は、カソードスパッタリングにより、それぞれ第一電極2及び第二電極3の自由面に堆積させることができる。電気化学的活性材料/非晶質材料の対の選択は、それらの固有の特性、特にそれらの融点並びにそれら相互の反応性に依存するであろう。その上、材料の選択は、目標とする用途に、特に高圧及び/又は高温で全固体リチウム電池を使用するための動作温度及び/又は圧力に依存するであろう。電気化学的活性材料7の粒子と固体電解質4の間に非晶質材料8の薄い層を形成させるためには、非晶質材料8の体積百分率を、電気化学的活性材料7の体積百分率と比較して十分高いように選択するのが有利である。非晶質材料8のこの薄い層の平均厚さは、lnmと50nmの間、好ましくはlnmと10nmの間の範囲にあるのが有利である。全固体リチウム電池の充電と放電のサイクル中における電気化学的活性材料7の電気化学的還元は大きく減少し、その理由は、第二電極3の電気化学的活性材料7の粒子が、固体電解質4と直接接触していないことである。固体電解質4と第二電極3との間の界面の品質はしたがって改善される。それに加えて、第二電極3を通る電子伝導度は、電気化学的活性材料7の粒子が非晶質材料8で完全に被覆されると、修正され得る。したがって、非晶質材料8の体積百分率は、非晶質材料8が電気化学的活性材料7の粒子を一部だけ覆うように、電気化学的活性材料7の体積百分率に比較して十分低くなるように選択される。粉末10の混合物中で、電気化学的活性材料7/前駆体化合物9のVE/VPと記載される体積百分率比は、好ましくは、99/1と20/80との間で変化する。当業者は、電気化学的活性材料7、前駆体化合物9及び体積比VE/VPの選択を容易に行うことができ、関係する性能を最適化するために調節することができる。例として、LiCl、LiBr、LiI、LiF又はそれらの混合物を、グラファイト若しくはガラス質炭素などの電気化学的に活性な炭素質材料7と共に、それらが互いに反応しないという条件で、前駆体化合物9として選択するであろう。この場合、粉末10の混合物の熱処理工程は、二酸化炭素又は副生物の生成を回避するために不活性雰囲気下で実施される。表1に挙げたこれらの前駆体化合物9の融点は、265と845°Cの間の範囲内である。熱処理温度は、前駆体化合物9の融点に応じて決定される。したがって、グラファイトTf=3675°C及びLiFTf=845°Cで作製された予備成形物10は、LiFの融点とグラファイトの融点との間の温度、例えば850°Cと1000°Cとの間で、アルゴン雰囲気下で処理されるであろう。グラファイト/LiFの複合体材料で作製された第二電極3は、99/1と70/30の間の体積比VE/VPを有することができ、第二電極3内の非晶質LiF分布は均一である。あるいは、体積比VE/VPは、第二電極3の厚さによって変えることができる。例えば、体積比は、固体電解質4と界面を作る第二主面12で50/50と20/80との間であることができ、また、第一主面11で90/10と100/0との間のVE/VP値に達するまで、第二電極3内で徐々に変化することができる。このように形成された第二電極3は、最高750°C、好ましくは最高700°Cの温度で作動する全固体リチウム電池で使用することができる。例として、粉末10の混合物を形成するために、リチウム化合物LiNO3を、Li4Ti5O12,TiO2,SnO2,Cu2O,MoO3及びCr2O3などの酸化物と共に、それらが互いに反応しないという条件で使用することができる。しかしながら、熱処理温度は400°Cを超えることができない。したがって、熱処理は、LiNO3を溶解するために、空気の下で300と380°Cの間で実施され、次に、硬化プロセスは、対応する非晶質化合物8を形成するために、周囲温度で実施される。得られた第二複合体電極3は、最高250°C、好ましくは最高200°Cの温度で作動する全固体リチウム電池で使用することができる。例として、粉末10の混合物を形成するために、リチウム化合物Li3N、LiCl、LiBr、LiI、LiF又はそれらの混合物を、Fe3N、Sb3N、Li3FeN2,又はLi7MnN4などの窒化物と共に、それらが互いに反応しないという条件で使用することができる。例えばLi3FeN2及びLi3Nから得られた予備成形物10を、窒素雰囲気下に850°Cと1000°Cとの間で熱処理にかけることができる。得られた第二複合体電極3は、最高750°C、好ましくは最高700°Cの温度で作動する全固体リチウム電池で使用することができる。例として、粉末10の混合物を形成するためにリチウム化合物LiCl、LiBr、LiI、LiF又はそれらの混合物を、LiAl、InSb又はCu2Sbなどの合金と共に、それらが互いに反応しないという条件で使用することができる。例えばLiAlTf=700°C及びLiITf=446°Cから得られた予備成形物10は、不活性雰囲気下又はアルゴン雰囲気下に450°Cと600°Cの間で熱処理にかけることができる。得られた第二複合体電極3は、最高400°C、好ましくは最高350°Cの温度で作動する全固体リチウム電池で使用することができる。この第一の特定の態様は、小部分の前駆体化合物9を含む、好ましくは99/1と80/20との間、好ましくは97/3と90/10との間の範囲の比VE/VPを有する粉末10の混合物に特に適合する。代替法によれば、電子伝導体及び/又はイオン伝導体及び/又はポリマー及び/又は溶媒の1つ若しくは複数を、電気化学的活性材料7/前駆体化合物9の混合物の粉末10に、それらが互いに及び/又は気化学的活性材料7及び/又は前駆体化合物9と反応しないという条件で熱処理工程前に加えることができる。電子伝導体は、例えば、炭素、銅、チタン、アルミニウムなどの金属、白金若しくは金などの貴金属材料、又は熱処理中に空気中で水素と接触して分解し、揮発性塩素と白金の金属クラスターとを形成するPtCl2Tf=581°Cなどの塩化物、から作製することができる。第二電極3内におけるリチウムイオンの移動を改善するためには、有利なことに、電解質タイプのイオン伝導体、例えば、セラミックス又はガラスセラミックスの微粒子を、粉末10の混合物に添加することができる。ポリマーも、特に、溶融した前駆体化合物9の流動を促進し、また第二電極3の多孔性を向上させるために、粉末10の混合物中に混入することができる。ポリマーは、例えば、エチレンポリオキシド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレングリコール、ポリビニルブチラール、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリル酸エステル、並びにポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン及びポリフッ化ビニリデンなどフッ素化樹脂の中から選択される。ポリマーは、必要ならば、溶媒又は界面活性剤中で使用することができる。本発明者らは、例えば、Sigma-Aldrich社により市販されている[HCH2CH2OnCH2CHCH3OmCH2CH2OnH]型のポリマーF127又はP123n/m=106/70及びn/m=20/70を挙げることができる。最後に、粉末10の混合物を成形する工程に使用される技法により、この工程を最適化するために当業者に知られた溶媒、例えば、水、エタノール若しくはイソプロパノールなどのアルコール、アセトン、トルエン、アルカン、ヘキサン又はブタンを加えることが有利であり得る。第二の特定の態様により、全固体リチウム電池を製造する方法は、第二電極を作製する工程が、電気化学的活性材料7と前駆体化合物9との混合物の粉末10から、溶媒及び場合によりポリマーの添加によりスラリーを形成すること含むことを除いて、上記の第一の製造方法と同じである。その後の形成工程は、次に、スラリーを、任意の知られた方法例えばスピンコーティングにより、固体電解質4上に堆積させることにある。乾燥して溶媒を蒸発させた後、前駆体化合物9を溶融して、非晶質材料8を形成するために熱処理を実施する。図3中で垂直な矢印により例示したように、乾燥後且つ熱処理の前に、必要ならば、固体電解質4に垂直な単一方向に圧力Puをかけることにより、1軸加圧を実施することができる。第三の特定の態様により、第二電極3を作製する工程は、電気化学的活性材料7と非晶質材料8の前駆体化合物9との混合により粉末10の混合物を得る、上記の第一特定の態様と同じ工程を含む。次に、粉末の混合物10を、前駆体化合物9の融点を超え且つ電気化学的活性材料7の融点未満の温度で熱処理して前駆体化合物9を溶融する。溶融した前駆体化合物9は、電気化学的活性材料7の固体粒子を覆い、溶融した前駆体化合物9と電気化学的活性材料7の固体粒子とを含有するペースト状混合物を生ずる。次にこの混合物は、熱応力の発生を回避するために、好ましくは、当業者に知られた任意の方法により予め熱処理温度と実質的に同じ温度に加熱されて、注がれる間この温度に保たれる固体電解質4に直接注がれる。次に、固体電解質4/混合物ユニットは、周囲温度で硬化されて非晶質材料8を形成する。この特定の態様は、多量の前駆体化合物9、好ましくは80/20と20/80の間の範囲内の比VE/VPを有する粉末の混合物に特に適合する。例:TiO2/LiNO3で作製された第二電極3の形成Sigma-Aldrich社から市販されているの粉末化したアナターゼ二酸化チタンTiO299.8500mgとFluka社から市販されている粉末化した硝酸リチウムLiNO399.9933mgとを混合して、体積百分率比率90/10の粉末TiO2/LiNO3の混合物を得る。濃度0.1mol/LのポリエチレングリコールC4H98O25,PEGと記すのエタノール溶液0.5mLを、TiO2/LiNO3混合物粉末に加える。全体を乳鉢中でかき混ぜてから110°Cで乾燥する。このようにして形成したTiO2/LiNO3の混合物100mgを直径5mmのペレット化型中に導入して0.5トンで1軸加圧し、TiO2/LiNO3のペレットを形成する。このようにして形成したTiO2/LiNO3ペレットを、次に380°Cで2時間熱処理して、周囲温度で硬化させる。複合体材料TiO2/LiNO3で作製された第二電極3が、第一主面11及び第二主面12を有するペレットの形態で得られる。図5及び6に示したように、上記の複合体材料TiO2/LiNO3で作製された第二電極3の第一主面11及び第二主面12のトポグラフィーは、タッピングモードと呼ばれる振幅変調モードでAFMにより視覚化される。得られた像は、複合体材料TiO2/LiNO3で作製された第二電極3の第一主面11と第二主面12との形態における相違を示す。第一主面11図5は、TiO2の存在を示す顆粒状形態を有するが、それに対して第二主面12図6は、LiNO3のマトリックスで被覆された粒状物を示す。図1で表したように、複合体材料TiO2/LiNO3で作製された第二電極3の第一主面11は、全固体リチウム電池の第二集電体6と接触することを意図され、及び第二主面12は固体電解質4と接触することを意図される。図7に示したように、複合体材料TiO2/LiNO3で作製された第二電極3のX線回折図曲線Aは、市販のTiO2のX線回折図曲線Bと比較して、TiO2における単一相の存在を示す。複合体材料TiO2/LiNO3で作製された第二電極3の図曲線Aの初めで観察される突出は、ガラス質マトリックスを形成するLiNO3の非晶質材料8に対応する非晶質相の存在を示す。本発明による全固体リチウム電池は、高温及び/又は高圧における使用に特に適している。本発明による全固体リチウム電池は、固体電解質に対して、特にセラミックス又は結晶化ガラスで作製された固体電解質に対して高温及び/又は高圧で不活性な第二電極を含むことにおいて優れている。その上、先行技術のリチウム電池と対照的に、本発明の電極を含む全固体リチウム電池は、高温及び/又は高圧において優れた電気化学的性能を示し、したがって2V~5Vの動作電圧に達することを可能にする。"