粉体吐出インジェクタ100用の噴射受け取りノズル10であって、前記インジェクタ側にある拘束領域11と、前記インジェクタから遠く離れた連結領域12とを有し、前記拘束領域11は、前記インジェクタ側にある入口端13と、前記連結領域12に開いている移行領域14とを有し、前記噴射受け取りノズルは、内面15と外面16とを有する中空体として形成され、粉体と空気の混合物を通過させるための噴射受け取りチャネルが、前記内面15に形成され、且つそれが軸方向にたどる直線において、通過する粉体と空気の混合物の粉体流がたどる直線に対応し、主軸60が、前記チャネルの軸方向中心点41を通って延び、前記拘束領域11は、入口端13でそれぞれ前記主軸60に対して垂直に切断した断面において、前記本体の断面積の境界を外側で定める外側断面円50の中心点56が、前記噴射受け取りチャネル40の断面積の境界を定める内側断面円51の中心点55と一致するような方法で、前記入口端13から前記移行領域14の方向に斜め円錐状に拡大し、それにより、前記主軸60は、この共通の中心点55、56を通って延び、前記外側断面円50の中心点56は、前記連結領域12に開いている前記移行領域14において、前記主軸60が前記外側断面円の前記中心点56を通って延びないように、前記主軸60に対して変位することを特徴とする、噴射受け取りノズル10。前記噴射受け取りノズル10は、拡大する前記拘束領域11に沿って、少なくとも1つの案内要素17、好ましくは複数の案内要素17、特に好ましくは、3つの案内要素17を有し、前記案内要素は、前記連結領域12の方向に前記入口端から概して一直線に延びる、請求項1に記載の噴射受け取りノズル10。前記外面16は導電性コーティングを有する、請求項1又は2に記載の噴射受け取りノズル10。前記外面16は、導電性コーティングの付着用の係合溝として形成された環状窪みを有する、請求項1~3のいずれか1項に記載の噴射受け取りノズル10。粉体と空気の混合物を吐出するための粉体吐出インジェクタ100であって、前記粉体吐出インジェクタ100は、請求項1~4のいずれか1項に記載の噴射受け取りノズル10を受け入れるための受け入れチャネル140を有し、前記受け入れチャネル140は、粉体吐出方向に延びる吐出軸160と、粉体供給チャネル130の方向に延びるように作られた第1チャネル領域120と、受け入れる又は受け入れた前記噴射受け取りノズル10の方向に延びるように作られた第2チャネル領域121とを有し、それぞれ前記吐出軸160に対して垂直に切断された断面において、前記第1チャネル領域120では、前記吐出軸160は、前記受け入れチャネル140の断面積の範囲を定める断面円150の中心点156を通り、且つ第2チャネル領域121では、前記受け入れチャネル140の断面積の範囲を定める前記断面円150の中心点156は、前記吐出軸160が前記第2断面円150の中心点156を通って延びないように前記吐出軸160に対して変位するように、前記受け入れチャネル140は、前記噴射受け取りノズル10の前記拘束領域11を受け入れるために、前記受け入れチャネルが前記第1チャネル領域120から前記第2チャネル領域121の方向に斜め円錐状に広がるような方法で、前記拘束領域11の前記外面16を補完するように受け入れ領域122に形成されることを特徴とする、粉体吐出インジェクタ100。前記噴射受け取りノズル10の前記主軸60と前記粉体吐出インジェクタ100の前記吐出軸160は、前記噴射受け取りノズル10が受け入れられた後に一致する、請求項5に記載の粉体吐出インジェクタ。前記粉体供給チャネル130は前記吐出軸160に関して、好ましくは45°の鈍角で延びる、請求項5又は6に記載の粉体吐出インジェクタ。前記受け入れチャネル140は、前記噴射受け取りノズルの前記案内要素17を補完し、且つ前記第1チャネル領域120から前記第2チャネル領域121の方向に概して一直線に延びるように形成された案内要素17を有する、請求項5~7のいずれか1項に記載の粉体吐出インジェクタ。本発明は、噴射受け取りノズルの定期的な交換又は障害により必要な交換の際に、その交換に対して、適合する噴射受け取りノズルのみが粉体吐出インジェクタに挿入され得ることを確実にするオプションをもたらす、という目的の達成を意図している。この目的は、中空体として設計される噴射受け取りノズルが拘束領域を有し、塗装用粉体が導入される入口端から、搬送される粉体流の方向に、拘束領域が斜めに円錐状に広がる点で、本発明により達成される。本発明によって得られる利点は、特定の粉体吐出インジェクタに適合された噴射受け取りノズルのみをその粉体吐出インジェクタに挿入することができ、これにより、粉体インジェクタと噴射受け取りノズルとの間の協調の最適な適合が、特に、相互に合わせられる開口部及びチャネル径に関して可能となる。塗装結果は、この方法によって最適化される。噴射受け取りノズルを交換することが必要な場合、この場合は斜め円錐形の拡大だけで、正しい噴射受け取りノズルのいずれの場合にもそれに合う粉体吐出インジェクタへの目視による配置を実施することができる、という更なる利点が得られる。結果として、交換が必要であり且つ複数の類似の噴射受け取りノズルがある場合に、交換時間が大幅に短縮され、このことが使用者による塗装プロセスのより迅速な再開につながり、結果として、時間及びコストの節約につながる。本発明の第1の例示的な実施形態によれば、拘束領域は、本発明に係る噴射受け取りノズルの端部領域において、垂直に切断した断面で得られる内側断面円の中心点が、外側断面円の中心点と一致するように、斜めに円錐状に広がる。この場合、内側断面円は、断面内側の噴射受け取りチャネルの範囲を定め、外側断面円は、本体の外側断面積の範囲を定める。端部領域は、本発明に係る噴射受け取りノズルが粉体吐出インジェクタで使用されるときに粉体と空気の混合物が導入される領域であると理解される。前記中心点は、粉体出口ホースの連結領域に開いている噴射受け取りノズルの移行領域では一致しない。前記移行領域では、拘束領域は、端部領域でよりも大きい外径を有し、この外径は、一例として説明される断面図において外側断面円により正確に描かれる。中心点がもはや前記領域では一致しないという事実により、拘束領域にある噴射受け取りノズルの一部が、その結果、先端を斜めに切り取られた円錐面を有し、その内部に、搬送される粉体の方向を向いている噴射受け取りチャネルが形成される。本発明の更なる実施形態によれば、少なくとも1つの案内要素が、斜め円錐形に広がる拘束領域に沿って設けられる。前記案内要素は、レールとして設計することもできる溝又はスロットの形態であることができ、噴射受け取りノズルが、概して一直線に、加えて、ほとんど機械的な遊びがなく回転の恐れがない方法で受け入れ領域に案内されるように、本発明に係る噴射受け取りノズルの、粉体吐出インジェクタの受け入れチャネルへの誘導を補助することができる。加えて、本発明に係る噴射受け取りノズルの外面に導電性コーティングを設けること、又は前記外面を導電面として設計することが可能である。特に、前記導電性コーティングの散逸抵抗が十分に小さい大きさである場合、噴射受け取りチャネルの内側に沿ってこすれる塗装用粉体の、時として望ましくない静電気帯電を回避することができる。静電気が面に沿って地面に散逸されることを確実にするために、好ましくは、1MΩメガオーム未満のコーティング又は導電性表面の散逸抵抗が提供される。代わりに又は加えて、本発明に係る噴射受け取りノズルの外面に、環状の係合溝、すなわち環状窪みを設けることも可能である。導電性コーティングを前記窪みに設けること又は設けておくことができ、窪み又は係合溝は、導電性コーティングを面にしっかりと固定又は連結できることを保証する。前述の導電性コーティングは、具体的にはテフロン登録商標を含むことができる。更に、本発明に係る噴射受け取りノズルは、斜め円錐形に広がる拘束領域を有する噴射受け取りノズルを受け入れるために相応に装備された粉体吐出インジェクタにおいて、特に有利に使用することができる。粉体と空気の混合物を吐出するためのこのような粉体吐出インジェクタは、噴射受け取りノズルを受け入れるための受け入れチャネルを有し、前記受け入れチャネルは、噴射受け取りノズルの拘束領域を補完するように形成され、すなわち同様に斜め円錐状にマッチした形で広がる。この場合、すなわち噴射受け取りノズルの入口端を受け入れる受け入れチャネルの領域において、断面円の中心点は、粉体吐出方向に延びる吐出軸と一致する。ここで、断面円は、受け入れチャネルを通って吐出軸に対して垂直に切断した断面における受け入れチャネルの断面積の範囲を表す。特に好ましい方法において、噴射受け取りノズルの主軸と、粉体吐出インジェクタの粉体吐出方向に延びる吐出軸は一致する。この方法により、受け入れチャネルと拘束領域が斜め円錐形に広がる場合でも、拘束領域が受け入れチャネルと係合している場合には、塗装用粉体は概して一直線に噴射受け取りチャネルを通して導かれることが確実になる。したがって、前記構造は、従来の噴射受け取りノズルと比較して、塗装用粉体の不都合な追加の摩擦を生じない。更なる好ましい実施形態によれば、粉体吐出噴射インジェクタは、ホッパーに連結された粉体供給チャネルを有し、粉体供給チャネルは吐出軸に対して鈍角に延びる。この鈍角は、特に好ましくは約45°である。この角度は、この場合、粉体供給チャネルと、粉体供給チャネルの開口点から受け入れチャネルの方向に延びる吐出軸の部分とにより表される。これは、粉体供給チャネルが吐出軸に対して約90°の角度で延びる、従来の粉体吐出噴射インジェクタと比較して、同じ搬送用空気の量と、搬送用空気流によって生成される同じ粉体供給チャネル内の負圧とを用いて、改良された塗装用粉体の吐出能力が得られる、という利点を生じる。本発明の更なる特徴は、従属請求項に示される。図1に示す噴射受け取りノズル10は、粉体排出管の連結のための連結領域12を有し、粉体排出管を通して、流動化及び導入作業後に導入された塗装用粉体が、例えば、スプレーガンなどの塗布装置に供給される。連結領域12は、拘束領域11と隣接し、拘束領域11は、連結領域12からその入口端13への移行部分において斜め円錐状に先細になる。入口端13において、噴射受け取りチャネル40が、中空体として形成された噴射受け取りノズル10により範囲を定められることが分かる。図2に示す断面図において、噴射受け取りノズル10は内面15と外面16を有し、内面15は噴射受け取りチャネル40の範囲を定めることが分かる。図3による側面図に見られるように、噴射受け取りノズル10の噴射受け取りチャネル40は、粉体搬送路の中心点を構成する主軸60を有する。溝又はスロットとしてだけでなく、レール等としても設計することができる案内要素17が、このタイプの噴射受け取りノズルを受け入れるのに適している粉体吐出インジェクタへの挿入時に、そこに形成されている案内要素と、それを補完するように係合する。したがって、粉体吐出インジェクタの受け入れチャネル内の案内要素は、レール、溝、スロット等の相補的な形で形成することができる。図4aには、軸方向に対して垂直に切断した断面で、前記噴射受け取りチャネル40の軸方向中心点41が主軸60と一致することが示されている。また、噴射受け取りノズル本体の断面積の範囲をその外側において定める外側断面円50が図示されている。更に、一方で、噴射受け取りチャネル40の方向に噴射受け取りノズル本体の断面積の範囲を定める内側断面円51が描かれている。入口端13における断面では、図4aに示すように、外側断面円50及び内側断面円51のそれぞれの円中心点55、56は、互いに、且つ噴射受け取りチャネル40の軸方向の中心点41及び主軸60と一致している。拘束領域11の移行領域14において、主軸60の方向に対して行った直交断面では、図4bに示すように、今度は、内側断面円51で表される噴射受け取りチャネル40の直径はほぼ同じままで、拘束領域11が拡大していることが分かり、これは、外側断面円50の拡大された直径として理解することができる。また、内側断面円51の円の中心点55は、噴射受け取りチャネル40の軸方向の中心点41と一致する。更に、主軸60は、前記共通の中心点41、55を通って延びる。対照的に、外側断面円50の中心点56は、前記中心点がもはや内側断面円51の中心点55と一致していないだけでなく、主軸60がもはや外側断面円50の中心点56を通って延びていないという意味で、変位している。図5に示す粉体吐出インジェクタ100は、本発明に係る噴射受け取りノズル10を受け入れる働きをする。この目的のために、粉体吐出インジェクタ100は、噴射受け取りノズル10が挿入される受け入れチャネル140を有する。挿入口190が、吐出噴射ノズルの挿入を可能にし、このような吐出噴射ノズル図示せずは、本発明に係る噴射受け取りノズル10から軸方向に、ある軸方向距離で配置される。搬送用空気が吐出噴射ノズルへの連結部170を通して導入され、その結果として、粉体供給チャネル130に負圧が形成される。これにより、塗装用粉体が、ホッパー図示せずから粉体供給チャネル130を通して吸引され、搬送用空気の流れにより噴射受け取りチャネル40内に導かれる。搬送される塗装用粉体は、オプションとして同時に行う流動化プロセスにより、ホッパー内において既に流動化された形態にある。更なる連結部180が、計量用空気でのオプションの計量のために役立つ。受け入れチャネル140は受け入れ領域122を有し、受け入れ領域122は第1チャネル領域120及び第2チャネル領域121に分割されている。第1チャネル領域120は、粉体供給チャネルに開いており、後者への連結部を作り出す。第2チャネル領域121は、粉体搬送方向に対して下流にあり、すなわち、出力部に開いている。粉体供給チャネル130が第1チャネル領域120に開いた後、粉体は仮想の吐出軸160に沿って、粉体吐出インジェクタ100によって搬送される。本発明に係る噴射受け取りノズル10が粉体吐出インジェクタ100に挿入された後、噴射受け取りノズル10の主軸60は、粉体吐出インジェクタ100の吐出軸160と一致する。また、図6aに示すように、断面円150の中心点156と前記吐出軸160は、第1チャネル領域120において一致する。したがって、断面円150は、受け入れチャネル140の断面積の境界を表し、この境界は、第1チャネル領域120において吐出軸160に対して垂直に断面を切断した場合に得られるものである。図6bに示すように、同様に設計された断面を考えると、断面円150の中心点156と吐出軸160は、第2チャネル領域121ではもはや一致しない。それによって、本発明に係る噴射受け取りノズル10の拘束領域11の円錐状斜め拡大を補完するように行われる、受け入れチャネルの円錐状斜め拡大により、上述の噴射受け取りノズル10が、それにマッチするように形成された粉体吐出インジェクタによって受け入れられ得ることが確実となる。本発明は、前述した例示的な実施形態に限定されず、本明細書に開示されるすべての特徴の全体的な見解から得られる。