製炭炉に設けられている木炭ガス取出し口に縦向きの配置となる木炭ガス取出し管の下端を接続し、この木炭ガス取出し管の上部に分留管の上部を分岐接続し、前記分留管内を流れる木炭ガスの温度低下により木炭ガスを乾溜ガスと木酢液に気液分留し、木酢液を分留管から取出して回収し、乾溜ガスを製炭炉の燃料ガスとして使用する木酢液の抽出方法。製炭炉に設けられている木炭ガス取出し口に縦向きの配置となる木炭ガス取出し管の下端を接続し、この木炭ガス取出し管の上部に、木炭ガスを乾溜ガスと木酢液に気液分留する分留管の上部を分岐接続し、前記分留管の下部で異なる位置に、木酢液の取出し口と乾溜ガスの取出し口を設けた木酢液の抽出装置。上記分留管は複数本を用い、所定の間隔で並べた各分留管を下部位置と上部位置で交互に岐接続することにより、最終位置の分留管にまで木炭ガスが流れるようにし、前記各分留管の下端部に木酢液の取出し口を設け、最終位置の分留管に乾溜ガスの取出し口を設けた請求項2に記載の木酢液の抽出装置。上記分留管内に、両端が分留管の上端から外部に引き出され、内部に冷却流体を流すことにより、分留管内を流動する木炭ガスを冷やす熱交換パイプを組み込んだ請求項2又は3に記載の木酢液の抽出装置。ところで、上記のような木酢液回収器は、箱体の内部に水槽を組み込んだ構造になっているので、回収器全体が大形化し、木炭炉とは別の位置にその設置スペースを確保しなければならないという不便があるだけでなく、単に、分留した液を溜めるだけであるため、ススとタール状の油分からアルコールに近い成分までが混在し、製品として使用可能な木酢液を得るには、混在した液を大量に集めて長時間放置することで上下3層に分離させ、中間部の良質部分だけを取出さなければならず、時間と手間がかかる割に良質の木酢液を得ることができないという問題がある。また、分留によって生じた乾溜ガスは放出口から大気中に放出しているため、この乾溜ガスの持つ熱エネルギーを無駄にしているという問題もある。そこで、この発明の課題は、製炭炉に直接取り付けて木炭ガスから木酢液を抽出することができ、設置に場所をとらないと共に高品質の木酢液を手軽に抽出でき、しかも、製炭に要する熱エネルギーの無駄を防ぐことができる木酢液の抽出方法と抽出装置を提供することにある。上記の課題を解決するため、請求項1の発明は、製炭炉に設けられている木炭ガス取出し口に縦向きの配置となる木炭ガス取出し管の下端を接続し、この木炭ガス取出し管の上部に分留管の上部を分岐接続し、前記分留管内を流れる木炭ガスの温度低下により木炭ガスを乾溜ガスと木酢液に気液分留し、木酢液を分留管から取出して回収し、乾溜ガスを製炭炉の燃料ガスとして使用するようにしたものである。請求項2の発明は、製炭炉に設けられている木炭ガス取出し口に縦向きの配置となる木炭ガス取出し管の下端を接続し、この木炭ガス取出し管の上部に、木炭ガスを乾溜ガスと木酢液に気液分留する分留管の上部を分岐接続し、前記分留管の下部で異なる位置に、木酢液の取出し口と乾溜ガスの取出し口を設けたものである。請求項3の発明は、上記分留管は複数本を用い、所定の間隔で並べた各分留管を下部位置と上部位置で交互に岐接続することにより、最終位置の分留管にまで木炭ガスが流れるようにし、前記各分留管の下端部に木酢液の取出し口を設け、最終位置の分留管に乾溜ガスの取出し口を設けたものである。請求項4の発明は、上記分留管内に、両端が分留管の上端から外部に引き出され、内部に冷却流体を流すことにより、分留管内を流動する木炭ガスを冷やす熱交換パイプを組み込んだものである。ここで、上記製炭炉には、間接加熱式高炭化炉を用い、炉本体の内部に内釜を組み込み、この内釜に炭用木材を収納した状態で前面の開口を扉で閉じ、木材を炉本体の内部で内釜の外から間接加熱することにより焼成して炭化させるような構造を有し、前記内釜に木炭ガス取出し口が設けられ、炉本体の外部に引き出されている。上記木炭ガス取出し管と分留管は、熱伝導率の優れた金属製のパイプを用い、木炭ガス取出し管は、その下端に延長状となるよう突設した木炭ガスの入り口を上記木炭ガス取出し口に接続することで製炭炉の上部に直立状に配置し、下端部には一段目分留液の取出し口が設けられている。また、上記分留管は、木炭ガス取出し管の側方に距離を隔てて上下方向に配置され、木炭ガス取出し管と分留管の上端は接続横管で内部が接続され、分留管の下端には二段目分留液の取出し口が設けられている。上記分留管を複数本接続する場合、各分留管を所定の間隔で並列配置し、隣接する分留管を下部の位置と上端の位置を交互に接続横管で接続することにより、木炭ガスが上流の分留管から下流の分留管に向けて上下ジグザグ状に流れるようにしている。この発明によると、製炭炉に設けられている木炭ガス取出し口に縦向きの配置となる木炭ガス取出し管の下端を接続し、この木炭ガス取出し管の上部に分留管の上部を分岐接続したので、製炭炉で発生した木炭ガスを木炭ガス取出し管と分留管で冷却することにより、木酢液と乾溜ガスに効率よく分留することができ、パイプ構造物で木酢液の抽出が行えるので、装置の簡略化とコストダウンが図れ、しかも、これらが製炭炉に直接取付けることができるので、製炭炉の上部空間を利用して抽出装置を配置することができ、抽出装置の設置のために広いスペースを確保する必要がなくなる。また、木酢液と分留した乾溜ガスを製炭炉に戻して燃料に再使用するようにしたので、製炭における燃料コストの削減が可能になる。更に、複数本の分留管を接続することにより、気化温度の違いを利用して多種類の木酢液に分留することができ、混在物の少ない良質の木酢液を得ることが可能になり、また、残りの乾溜ガスにおける水分の混合比率を少なくすることで、燃焼効率のよい燃料ガスにすることができる。以下、この発明の実施の形態を図示例に基づいて説明する。図面は、製炭炉1として間接加熱式高炭化炉の一例を示し、内面にセラミックファイバー等の耐火材2を設けて耐火構造とした炉本体3の内部に、前面が開口4となって内端が閉鎖された円筒状の内釜5を水平に組み込み、内釜5の外周面と炉本体3の内周面の間に下部が広く上部が狭い燃焼空間6を形成している。上記内釜5は、耐熱性のある金属板を用いて形成され、図2に示すように、その開口4は断熱構造の扉7をボルト等で取付けて開閉自在になっていると共に、開口4に近い上部に、筒状の木炭ガス取出し口8が内部と連通するように設けられ、この木炭ガス取出し口8は、炉本体3の上面外部に引き出されている。上記炉本体3は、前壁3aの下部中央にバーナーの取付け孔9と、その一方側方に送風機の取付け孔10と、同他方に乾溜ガスの戻し孔11が、それぞれ燃焼空間6に貫通するよう設けられ、この炉本体3の上部で木炭ガス取出し口8と反対側の端部に排気口3bが設けられている。図1乃至図3は、この発明に係る抽出装置12の第1の実施の形態を示し、上記した製炭炉1における木炭ガス取出し口8に接続して取付けることにより、炉本体3の上部に配置される。この抽出装置12は、木炭ガス取出し口8に縦向きの配置で下端を接続した木炭ガス取出し管13と、この木炭ガス取出し管13の上部に上端を分岐接続した分留管14とで形成され、これらは、熱伝導率の優れた金属製のパイプが用いられている。上記木炭ガス取出し管13の下端は、斜めの傾斜板15で閉鎖され、この木炭ガス取出し管13の下端周壁で傾斜板15の下がり側の位置に、一段目分留液の取出し口16が開閉自在に設けられ、また、木炭ガス取出し管13の下端には、一段小径の短いパイプを用い、傾斜板15を内外に気密状となって貫通することにより下端に延長状となる木炭ガスの入り口17が突設され、この木炭ガスの入り口17を上記木炭ガス取出し口8にフランジで接続することにより、木炭ガス取出し管13が製炭炉1の上部に直立状に配置される。また、上記分留管14は、木炭ガス取出し管13の側方に所定の距離を隔てて上下方向に傾斜状態で配置され、木炭ガス取出し管13の上端と分留管14の上端は接続横管18で内部が接続され、分留管14の下端には、開閉自在となる二段目分留液の取出し口19と、これよりも少し上部の位置に乾溜ガスの取出し口20が設けられている。上記木炭ガス取出し管13と分留管14は、パイプを形成する材質や厚み及び直径等を考慮し、自然空冷や送風による強制空冷によって木炭ガスを分留することのできる長さに設定すればよい。上記分留管14において、木炭ガスの分留効率を向上させるため、図3aとbに示すように、分留管14内に、細い金属パイプを長いU字状の二又に形成され、両端が分留管14の上端から外部に引き出され、内部に冷却水や空気等の冷却流体を流すことにより、分留管14内を流動する木炭ガスを冷やす熱交換パイプ21を組み込むようにすることができる。図4は、抽出装置12の第2の実施の形態を示し、上記した第1の実施の形態の抽出装置12において、分留管14を複数本に増やして順次接続した構造になっている。なお、第1の実施の形態と同一部分には同一符号を付して説明する。上記分留管の本数は特に限定されないが、図示の場合、所定間隔で並列するように配置した三本の分留管14a、14b、14cを用い、木炭ガス取出し管13に互いの上端を接続した第1分留管14aに対して第2分留管14bは互いの下端部を接続横管18で接続し、第2分留管14bと第3分留管14cは互いの上端部を接続横管18で接続し、木炭ガスが上流の分留管14aから下流の分留管14cに向けて上下ジグザグ状に流れるようにしている。第1分留管14aの下端に二段目分留液の取出し口19a、第2分留管の下端に三段目分留液の取出し口19b、第3分留管の下端に四段目分留液の取出し口19cがそれぞれ設けられ、第3分留管14cの下端部に乾溜ガスの取出し口20が設けられている。なお、図示省略したが、第2の実施の形態における抽出装置において、第1乃至第3分留管14a乃至14cの全て又は必要な分留管に、図3で示した熱交換パイプ21を組み込むようにすることができる。この発明の抽出装置12は、上記のような構成であり、炉本体3の上部に引き出した木炭ガス取出し口8に木炭ガス取出し管13の下端を接続することで、製炭炉1の上部に第1の実施の形態の抽出装置12を配置する。また、分留管14の乾溜ガスの取出し口20を炉本体3の前壁3aに設けた乾溜ガスの戻し孔11に配管を用いて接続し、図示省略したが、取付け孔9にバーナーと取付け孔10に送風機を取付け、この状態で、製炭炉1における内釜5内に木材を組み込み、内釜5の開口4を扉7で閉じた状態でバーナーを点火し、炉本体3の内部を燃焼させることにより内釜5内の木材を間接的に加熱することで炭化させる。上記製炭炉1におけるバーナーの燃焼方式は、内釜5を外から加熱することができるものであれば、電気式、ガス式、油式の何れであってもよく、油式の場合、燃料として、重油、灯油以外に廃食油等の植物油の使用も可能である。上記内釜5内の木材を外から間接的に加熱すると、木材が炭化していく過程で内釜5内に木炭ガスが発生し、この木炭ガスは内釜5の上部に設けた木炭ガス取出し口8から流出し、抽出装置12における木炭ガス取出し管13内に下部の木炭ガスの入り口17から流入し、この木炭ガス取出し管13内を上昇した後、接続横管18から分留管14内に入って下降する。先ず、木炭ガス取出し管13内に入った木炭ガスは、自然空冷又は強制空冷により上昇と共に冷やされて温度が低下し、木炭ガスに含まれる水分が凝結することで、重量のあるススとタール状の油分が分留され、これが木炭ガス取出し管13の下端部に溜まることになり、分留後の乾溜ガスは分留管14内に流入する。次に、分留管14内を下降する乾留ガスは、この分留管14の自然空冷又は強制空冷によって更に冷やされることで、残留している水分が凝結し、アルコール状の木酢液となって分留管14内の下部に溜まる。このようにして水分が除去されたた乾溜ガスは、乾燥した過熱効率のよい燃料ガスとして製炭炉1内に戻し、これにより、バーナーの燃焼量を落すことも可能となり、製炭炉1における燃料コストを削減し、出来上がった木炭の価格低減を図ることができる。予め設定された時間の燃焼によって内釜5内の木材が炭化して木炭になると、バーナーの燃焼を停止し、送風機を起動して炉本体3内を高速で冷却し、内釜5内からの木炭の取出しを速やかに行えるようにすることで、1バッチ当たりの時間を短縮する。上記のように、木炭ガス取出し管13内の下部に溜まったススとタール状の油分は、一段目分留液の取出し口16から、分留管14内の下部に溜まったアルコール状の木酢液は、二段目分留液の取出し口19から、所定量が溜まるごとに取出せばよい。また、第2の実施の形態における抽出装置12においては、第1分留管14a乃至第3分留管14cを採用して木炭ガスを順番に分留するので、木炭ガス取出し管13でタール状態のものが分留された木炭ガスを更に三種類の木酢液に分留することができ、第1分留管14aから第3分留管14cに至るほど透明度の増した木酢液に分留でき、これにより、簡単に手間をかけずに良質の木酢液が得られることになる。このように多段分留により、第3分留管14cの乾溜ガスの取出し口20から製炭炉1内に戻す乾溜ガスの残留水分を極力少なくすることができ、燃焼効率の更なる向上が図れることになる。