"縦型充填包装機に、包装材の搬送方向へは回転せず、反搬送方向にのみ回転可能なワンウェイストッパ部材を設け、包装材終了を検出し紙送りが停止すると同時に、包装材を導くガイドローラの1つを前記ワンウェイストッパ部材により固定することにより包装材を保持し、次の包装材ロールのセット後、前記ワンウェイストッパ部材により固定保持されているそれまでの包装材の端部を次の包装材ロール上に引き出して紙つなぎを行うことを特徴とする縦型充填包装機における紙つなぎの方法。前記ワンウェイストッパ部材がゴムローラであり、該ゴムローラは包装材の終了検出を行う前記ガイドローラの直上に設けられ、また、該ガイドローラに対して、近接離間自在に構成されていて、包装材終了時以外は離間し、包装材終了検出と同時に近接し、前記ガイドローラの停止動作を行うことを特徴とする前記請求項1記載の縦型充填包装機における紙つなぎの方法。前記ガイドローラの端部に設けられ、ガイドローラと一体になって回転する探知板および該探知板に対抗して設けられた二個の近接センサからなる上記ガイドローラの回転方向を検出できる終了検出器を有し、前記包装材の終了検出は、上記二個の近接センサによる上記ガイドローラの逆転検出により行うことを特徴とする前記請求項2記載の縦型充填包装機における紙つなぎの方法。前記終了検出により停止するガイドローラの下流側にダンサローラを設け、前記終了検出により紙送りを停止した時、該ダンサローラによる貯留部に余分な包装材を残し、該ダンサローラに残された余分の包装材を引き出して前記紙つなぎを行うことを特徴とする前記請求項1~3の内、いずれか1項記載の縦型充填包装機における紙つなぎの方法。前記ダンサローラの位置を検出するセンサをさらに有し、包装材搬送中は前記ダンサローラが一定の位置を保つように巻き取りサーボを制御し、包装材搬送中の包装材のテンションを一定に保つと共に、包装材終了時の前記貯留部を確保することを特徴とする前記請求項1~4の内、いずれか1記載の縦型充填包装機における紙つなぎの方法。前記ダンサローラの上死点で該ダンサローラをキャッチする機構を設け、前記包装材交換を容易にしたことを特徴とする前記請求項4または5記載の縦型充填包装機における紙つなぎの方法。製袋充填筒,紙送りベルト,縦シーラ,横シーラ、巻き取りホルダ、複数のガイドローラおよび包装材終了検出器からなる縦型製袋充填包装機において、包装材の搬送方向へは回転せず、反搬送方向にのみ回転可能なワンウェイストッパ部材を設け、包装材終了を検出し紙送りが停止すると同時に、包装材を導くガイドローラの1つを前記ワンウェイストッパ部材により固定することにより包装材を保持し、前記ワンウェイストッパ部材により固定保持されているそれまでの包装材の端部を次の包装材ロール上に引き出して紙つなぎを行うことを特徴とする縦型充填包装機。前記ワンウェイストッパ部材がゴムローラであり、該ゴムローラは包装材の終了検出を行うガイドローラの直上に設けられ、また、該ガイドローラに対して、近接離間自在に構成され、包装材終了時以外は離間し、包装材終了検出と同時に近接し、前記ガイドローラの停止動作を行うことを特徴とする前記請求項7記載の縦型充填包装機。前記ガイドローラの端部に設けられ、ガイドローラと一体になって回転する探知板および該探知板に対抗して設けられた二個の近接センサからなる上記ガイドローラの回転方向を検出できる終了検出器を有し、前記包装材の終了検出は、上記二個枚の近接センサによる前記ガイドローラの逆転検出により行うことを特徴とする前記請求項8記載の縦型充填包装機。前記終了検出により停止するガイドローラの下流側にダンサローラを設け、前記終了検出により紙送りを停止した時、該ダンサローラによる貯留部に余分な包装材を残し、該ダンサローラに残された余分の包装材を引き出して前記紙つなぎを行うことを特徴とする前記請求項7~9の内、いずれか1項記載の縦型充填包装機。前記ダンサローラの位置を検出するセンサをさらに有し、包装材搬送中は前記ダンサローラが一定の位置を保つように巻き取りサーボを制御し、包装材搬送中の包装材のテンションを一定に保つと共に、包装材終了時の前記貯留部を確保することを特徴とする前記請求項7~10の内、いずれか1記載の縦型充填包装機。前記ダンサローラの上死点で該ダンサローラをキャッチする機構を設け、前記包装材交換を容易にしたことを特徴とする前記請求項10または11記載の縦型充填包装機。包装材の搬送に影響を与えず、高価なセンサや複雑な機構を用いることなく、ガイドローラの回転方向で、確実にウェブ端終了検出ができ、かつ、容易に表面どうしで模様合わせして、紙つなぎ作業が包装材の表面側で行える縦型製袋充填包装機を提供することを目的とする。本発明の縦型充填包装機における紙つなぎの方法は、縦型充填包装機に、包装材の搬送方向へは回転せず、反搬送方向にのみ回転可能なワンウェイストッパ部材を設け、包装材終了を検出し紙送りが停止すると同時に、包装材を導くガイドローラの1つを前記ワンウェイストッパ部材により固定することにより包装材を保持し、次の包装材ロールのセット後、前記ワンウェイストッパ部材により固定保持されているそれまでの包装材の端部を次の包装材ロール上に引き出して紙つなぎを行うことを特徴とする。さらに、前記ワンウェイストッパ部材がゴムローラであり、該ゴムローラは包装材の終了検出を行う前記ガイドローラの直上に設けられ、また、該ガイドローラに対して、近接離間自在に構成されていて、包装材終了時以外は離間し、包装材終了検出と同時に近接し、前記ガイドローラの停止動作を行うことを特徴とする。またさらに、前記ガイロローラの端部に設けられ、該ガイドローラと一体になって回転する探知板および該探知板に対抗して設けられた二個の近接センサからなる上記ガイドローラの回転方向を検出できる終了検出器を有し、前記包装材の終了検出は、上記二個の近接センサによる上記ガイドローラの逆転検出により行うことを特徴とする。またさらに、前記終了検出により停止するガイドローラの下流側にダンサローラを設け、前記終了検出により紙送りを停止した時、該ダンサローラによる貯留部に余分な包装材を残し、該ダンサローラに残された余分の包装材を引き出して前記紙つなぎを行うこと、前記ダンサローラの位置を検出するセンサをさらに有し、包装材搬送中は前記ダンサローラが一定の位置を保つように巻き取りサーボを制御し、包装材搬送中の包装材のテンションを一定に保つと共に、包装材終了時の前記貯留部を確保すること、あるいは、前記ダンサローラの上死点で該ダンサローラをキャッチする機構を設け、前記包装材交換を容易にしたことを特徴とする。また、本発明の縦型充填包装機は、製袋充填筒,紙送りベルト,縦シーラ,横シーラ、巻き取りホルダ、複数のガイドローラおよび包装材終了検出器からなる縦型製袋充填包装機において、包装材の搬送方向へは回転せず、反搬送方向にのみ回転可能なワンウェイストッパ部材を設け、包装材終了を検出し紙送りが停止すると同時に、包装材を導くガイドローラの1つを前記ワンウェイストッパ部材により固定することにより包装材を保持し、前記ワンウェイストッパ部材により固定保持されているそれまでの包装材の端部を次の包装材ロール上に引き出して紙つなぎを行うことを特徴とする。さらに、前記ワンウェイストッパ部材がゴムローラであり、該ゴムローラは包装材の終了検出を行うガイドローラの直上に設けられ、また、該ガイドローラに対して、近接離間自在に構成され、包装材終了時以外は離間し、包装材終了検出と同時に近接し、前記ガイドローラの停止動作を行うことを特徴とする。またさらに、前記ガイドローラの端部に設けられ、該ガイドローラと一体になって回転する探知板および該探知板に対抗して設けられた二個の近接センサからなる上記ガイドローラの回転方向を検出できる終了検出器を有し、前記包装材の終了検出は、上記二個の近接センサによる前記ガイドローラの逆転検出により行うことを特徴とする。またさらに、前記終了検出により停止するガイドローラの下流側にダンサローラを設け、前記終了検出により紙送りを停止した時、該ダンサローラによる貯留部に余分な包装材を残し、該ダンサローラに残された余分の包装材を引き出して前記紙つなぎを行うこと、前記ダンサローラの位置を検出するセンサをさらに有し、包装材搬送中は前記ダンサローラが一定の位置を保つように巻き取りサーボを制御し、包装材搬送中の包装材のテンションを一定に保つと共に、包装材終了時の前記貯留部を確保すること、あるいは、前記ダンサローラの上死点で該ダンサローラをキャッチする機構を設け、前記包装材交換を容易にしたことを特徴とする。本発明は、簡易な機構で、確実にウェブ端終了検出のできる特開2007-254084の方式で、包装材装の模様合わせを表側で行い、容易に表面同士の模様合わせして行う紙つなぎ作業が行える縦型製袋充填包装機であり、包装材ウェブ材を45度傾けたりしないので搬送経路がシンプルであり、包装材の蛇行が発生することもない。また、距離を精密に測定する高価な変位センサを必要とせず、さらには、ロールホルダ上で、終了した包装材を繰り出して容易に紙つなぎが行えるので、作業効率がよい。また、上記繰り出し分をダンサロール部分に貯留しておくので、紙つなぎ時の包装材の繰り出し作業も簡単になる。以下、図1~図11を用いて本発明の模様合わせを可能にする紙つなぎ方法及び装置の実施例について詳述する。図1は、本発明の模様合わせを可能にする紙つなぎ方法及び装置の全体構成を示す。図2は、本発明の紙つなぎ方法及び装置の初期状態で包装材セット中のダンサローラの状態ダンサローラ13がキャッチされている状態。詳細は後述する。を示す。図3は、本発明の本発明の紙つなぎ方法及び装置の包装材セット終了時のダンサローラの状態上記キャッチを解除を示す。図4は、本発明の紙つなぎ方法及び装置の通常動作状態運転中を示す。図1において、縦型製袋充填包装機は、前記の如く、製筒器1,製袋充填筒2,紙送りベルト3,縦シーラ4,横シーラ5、巻き取りホルダ10およびガイドローラ11,12,25,26等から構成されている。図13と同様に、図1において、縦型製袋充填包装機は、包装材のようなウェブ材Frは、紙管に巻き取られてロール体となっており、ロール体は包装機に付属しているロールホルダ10に回転可能に装着されており、包装機による包装動作に応じてロール体を巻き戻し方向に回転させることで、包装材ウェブ材は所要の機械装置に供給される。包装機に供給されたウェブ状包装材Fwは、製筒器1において筒状に形成されて製品の周囲を取り囲み、ヒートシール4,5を施す処理が行われ、製品を包装する袋Bpに成形されていくことで次第に消費される。ウェブ状包装材Fwを使い切ると、機械に内蔵された包装材ウェブ材の終端検出装置22により検出され機械は停止する。テンション付与手段は、ダンサローラ13、ダンサローラ位置検出センサリニアセンサおよび探知板14,15、巻取り軸駆動サーボモータ16から構成され、包装材搬送中は、ダンサローラ13が一定の位置可動域の中間付近を保つように、制御装置8により制御される。制御装置8は、ダンサローラ位置検出センサ14,15図10によりダンサローラの現在位置を把握し、目標となる位置を保つように、巻取り軸駆動サーボモータ7の回転速度を制御する。これにより、包装材搬送中は帯状の包装材Fwのテンションは一定に保たれる。包装材の搬送が停止されると、制御装置8は、巻取り軸駆動サーボモータ16も停止させる。これによりダンサローラ13は自重により最下位位置まで落下する。図10に示すように、ダンサローラ13は、2つの回転自在なロールA,B13A,13Bと、該ロールの端部を保持する2つ連結板37と、スライドシャフト39上を摺動するスライダー41から構成される。これにより、これらダンサローラは帯状の包装材Fwの搬送に応じて、スライドシャフト39上を上下動する。フィルムロールFrとダンサローラの間にあるガイドローラA11図1には包装材の終了検出装置22が備えられている。これは、特開2007-254084に示されるものと同じものであり、図9に示されるように、ガイドローラA11の回転軸に取り付けられた探知板15と2つのセンサから構成され、ガイドローラA11の回転方向により包装材の終了を検出するものである。また、図9に示すように、ガイドローラA11の直上にストッパ部材としてワンウェイストッパ入りゴムロール21を設けてある。ワンウェイストッパ入りゴムロール21はエアシリンダ20により駆動され、ガイドローラA11に対して、近接離間自在に構成され、包装材終了時以外は離間し、包装材終了検出と同時に近接する。ワンウェイストッパ入りゴムロール21は、包装材の搬送方向矢印へは回転せず、反搬送方向にのみ回転可能にしてある。本発明の特徴は、上記のごとく、図1において、ストッパローラ21およびダンサローラ13が設けられていることである。図9は、上記ストッパローラ21の駆動部分の拡大図である。図1において、本発明の装置には、制御装置8が設けられていて、ロール体の終了検出器22からの終了検出信号31、ストッパローラ21のエアシリンダへのストッパ駆動信号32、巻き取り駆動サーボモータ16への巻き取り駆動制御信号30、探知板15で検出したダンサローラ13の位置信号33、紙送りベルト駆動モータ7への紙送り指令信号34等を扱う。包装材終了検出は、前記のごとく、特開2007-254084号公報と同様の方法で行う。包装材終了検出装置は、巻取りロール直後のガイドローラに設ける。図9に示されるように、図1のフィルムロールFrとダンサローラ13の間にあるガイドローラA11には包装材の終了検出装置が備えられている。これは、ガイドローラA11の回転軸に取り付けられた探知板29と2つのセンサ28,28’から構成され、ガイドローラA11の回転方向により包装材の終了を検出するものである。以上のことによって、包装材終了検出がされると、制御装置8は図11aに示すように機械の停止処理を行うとともに、包装材の搬送方向へは回転しないワンウェイストッパ入りゴムロール21を下降させ、包装材ウェブ材を押えるので、ダンサローラ13による貯留部に余分な包装材を残したまま、機械が停止される図6参照。古い紙管を取り除き新しいロールを巻き取りホルダ10にセットしたら、反搬送方向にのみ回転可能なワンウェイストッパ入りゴムロール21により固定されている包装材ウェブ材を上記セットされた新しいロールの方向に引き出し、表面どうしを模様合わせをして紙つなぎ作業を行う。古い包装材ウェブ材をロールの方向に引き出すだけなので、図22に示すような従来の巻きほぐす手間もかからずにすぐに紙つなぎ作業を行える。なお、紙つなぎ作業終了後の運転再開に際しては、図11bに示すようにワンウェイストッパ入りゴムロール21による包装材の固定は、制御装置8により自動的に解除される。また、包装材終了検出を行うガイドローラA11の下流側に、ダンサローラ13を設けることで、包装材ウェブ材の貯留部を作る。このように、ダンサロール部を設けた場合、新規の状態機械内にまったく包装材が掛かっていない状態で包装材ウェブ材をセットするときに、ダンサロール部を通すのは手間となるが、それに対する工夫として、ダンサローラ13を上死点でキャッチしておく機構を設けた、これにより、包装材を新規にセットするとき、ダンサローラ13へ包装材を通す作業が水平部分への包装材通しなので、新規のウェブ材をセット作業も容易に行える。このように、ダンサローラ13の位置を検出するセンサリニアスケール14と巻取り軸を回転させるサーボモータ16を備え、包装材搬送中はダンサローラ13が一定の位置を保つように巻取り軸のサーボモータ16が制御される。これにより、包装材ウェブ材は一定のテンションに保たれるとともに、ダンサローラ部に一定の貯留部が形成される。以下、図5~図8に本発明の模様合わせを可能にする紙つなぎ方法及び装置の動作過程を示す。図5は、運転中の上記本発明の紙つなぎを行う包装機の運転中の状態を示す。前述のごとく、テンション付与手段により、包装材搬送中は、ダンサローラ13が一定の位置可動域の中間付近を保つように、制御装置8により制御される。包装材搬送中は帯状の包装材Fwのテンションは一定に保たれる。図6は、該運転中において、包装材が終了し、ストッパが働いた状態を示す。図7は、紙つなぎ作業の説明図であり、図8は、紙つなぎが終了して、ストッパを解除した状態を示す。図3と同じ、ダンサローラが下降する。次いで、運転再開図5に移行する。図6に示すごとく、包装材終了検出がされると、制御装置8は、エアシリンダ20を駆動しワンウェイストッパ入りゴムロール21を降下させ、ガイドローラA11とで挟んで、帯状包装材Fwを押えつける。包装材の搬送方向へは回転しないワンウェイストッパ入りゴムロール21が包装材ウェブ材を押えるので、通常の包装材の搬送が停止のときのようにダンサローラ13が自重により最下位位置まで落下することなく貯留部に余分な包装材を残したまま、機械は停止される。図7に示すごとく、古い紙管を取り除き新しいロールFr1をセットしたら、反搬送方向にのみ回転可能なワンウェイストッパ入りゴムロール21により固定されている包装材ウェブ材を新しいロールの方向に引き出し、表面どうしを模様合わせして紙つなぎ作業を行う。古いウェブ材をロールの方向に引き出すだけなので従来のような巻きほぐす手間もかからずに簡単に、かつ、容易に紙つなぎ作業を行えることになる。紙つなぎ終了後、ストッパローラ21を解除し図8、その後、前記キャッチャー19をはずすと、ダンサローラ13は下降し、図5の通常の運転が再開される。また、ダンサローラを用いた場合、新規の状態機械内にまったくウェブ材が掛かっていない状態で包装材ウェブ材をセットするときに、ダンサロール部を通すのは手間となるが、上記のように、ダンサローラ13を上死点でキャッチしておく機構を設けたことにより、新規の包装材ウェブ材をセット作業も、ガイドローラ間に包装材を通す作業が水平方向にできるので、容易に行える。以下、図2~図4により、上記初期状態での包装材のセット動作を説明する。図2は、上記初期状態で包装材をセットするときの状態を示す。このときは、ダンサローラ13を上死点に設けられたキャッチャー19に保持しておく。こうすれば、包装材は水平に通すことができるので、ダンサロール部を通す作業が簡単にできる。図3に示すように、初期状態の包装材セット終了後、ダンサローラのキャッチャー19を解除する。図4に示されるように、運転中は、前述のごとくダンサローラ13は一定の位置一定の貯留量を保つように制御される。図10に示すように、キャッチ機構は、ダンサローラの連結板37の一方に設けられた、キャッチレバー18と、ダンサローラ13の上死点よりもやや上に位置するように本体フレーム上にスプリング部材を介して設けられたベアリングからなるキャッチャー19から成る。包装材ウェブ材をセットするときに、手動でキャッチレバー18を持ち上げ、キャッチャー19にキャッチレバー18を保持させることにより、包装材ウェブ材をセットが簡単にできる構造になっている。"