"プロピレン重合体を含む、230°C、荷重2.16kgfで測定されるメルトフローレートが10g/10分~100g/10分であるポリプロピレン樹脂組成物であって、該ポリプロピレン樹脂組成物1gあたりのフォルクスワーゲンPV3341法によって測定される揮発性有機化合物の総放散量が50μg未満であるポリプロピレン樹脂組成物。更に添加剤を含む請求項1に記載の樹脂組成物。添加剤が造核剤、酸化防止剤および中和剤からなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項2に記載のポリプロピレン樹脂組成物。プロピレン重合体を含む、230°C、荷重2.16kgfで測定されるメルトフローレートが10g/10分~100g/10分であるポリプロピレン樹脂組成物を、該プロピレン重合体の融点より100~10°C低い温度で、1~30時間乾燥する工程からなるポリプロピレン樹脂組成物の製造方法。乾燥が常圧乾燥である請求項4に記載の製造方法。乾燥が常圧下熱風乾燥である請求項4に記載の製造方法。ポリプロピレン樹脂組成物が更に添加剤を含む請求項4に記載の製造方法。添加剤が造核剤、酸化防止剤および中和剤からなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項4に記載の製造方法。しかしながら、揮発性の有機化合物の更なる低減が求められていた。以上の課題を鑑み本発明の目的は、揮発性の有機化合物の放散量が少ないポリプロピレン樹脂組成物およびその製造方法を提供することにある。本発明は、プロピレン重合体を含む、230°C、荷重2.16kgfで測定されるメルトフローレートが10g/10分~100g/10分であるポリプロピレン樹脂組成物であって、該ポリプロピレン樹脂組成物1gあたりのフォルクスワーゲンPV3341法によって測定される揮発性有機化合物の総放散量が50μg未満であるポリプロピレン樹脂組成物である。本発明はまた、プロピレン重合体を含む、230°C、荷重2.16kgfで測定されるメルトフローレートが10g/10分~100g/10分であるポリプロピレン樹脂組成物を、該プロピレン重合体の融点より100~10°C低い温度で、1~30時間乾燥する工程からなるポリプロピレン樹脂組成物の製造方法である。本発明によれば、揮発性の有機化合物の放散量が少ないポリプロピレン樹脂組成物およびその製造方法を得ることができる。本発明のポリプロピレン樹脂組成物には、プロピレン重合体が含まれていればよく、必要に応じて、添加剤、プロピレン重合体以外の重合体、ゴム、充填剤などが含まれていてもよい。上記プロピレン重合体とは、プロピレン単位を主たるモノマー単位として含有する重合体である。単位という用語は、重合されたモノマーの構造上の単位を意味する。プロピレン重合体として、プロピレン単独重合体、プロピレン-エチレンランダム共重合体、プロピレン-α-オレフィンランダム共重合体、プロピレン-エチレン-α-オレフィンランダム共重合体、プロピレンブロック共重合体、ポリプロピレン樹脂を不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性して得られる変性ポリプロピレン樹脂およびこれらの2以上の組合せを例示することができる。該プロピレンブロック共重合体とは、多段重合で製造される共重合体であって、代表的には、第一段階でプロピレンを重合してプロピレン単独重合体を生成させ、第二段階で該単独重合体の存在下にエチレンとプロピレンとを共重合して得られる共重合体であって、実質上、第一段階で生成されるプロピレン単独重合体成分成分Aと、第二段階で生成されるエチレン-プロピレン共重合体成分成分Bとの混合物である。中でも、ポリプロピレン樹脂組成物の耐熱性の観点から、プロピレン単独重合体またはプロピレンブロック共重合体が好ましい。ここでプロピレン単独重合体の13C-NMRで測定されるアイソタクチックペンタッド分率mmmm分率は、プロピレン単独重合体の結晶性が高く、剛性が高いという観点から、好ましくは0.960以上であり、より好ましくは0.980以上である。プロピレン単独重合体の極限粘度[η]は、好ましくは、0.5~3.0dl/gであり、より好ましくは、0.5~2.0dl/gであり、更に好ましくは、0.7~2.0dl/gである。ηが3.0dl/g以下の場合、得られるポリプロピレン系樹脂組成物の成形加工性に優れ、ηが0.5dl/g以上の場合、ポリプロピレン樹脂組成物の成形品からのVOCの放散が少ない。上記成分Aのアイソタクチックペンタッド分率は、プロピレンブロック共重合体の高い剛性という観点から、好ましくは、0.960以上であり、より好ましくは、0.980以上である。成分Aの極限粘度ηAは、好ましくは、0.1~1.5dl/gであり、より好ましくは、0.3~1.5dl/gであり、更に好ましくは、0.7~1.5dl/gである。ηAが1.5dl/g以下の場合、得られるポリプロピレン樹脂組成物の加工性に優れ、ηAが0.1dl/g以上の場合、ポリプロピレン樹脂組成物の成形品からのVOCの放散が少ない。上記成分Bの極限粘度ηBは、好ましくは、1~20dl/gであり、より好ましくは、1~15dl/gであり、更に好ましくは、2~10dl/gである。ηBが20dl/g以下の場合、得られるポリプロピレン樹脂組成物の成形加工性に優れ、ηBが1dl/g以上の場合、ポリプロピレン樹脂組成物の成形品からのVOCの放散が少ない。アイソタクチックペンタッド分率とは、ポリプロピレン分子中のペンタッド単位について、プロピレンモノマー単位が5個連続してメソ結合した連鎖の中心にあるプロピレンモノマー単位の分率であって、A.Zambelliらによって発表された方法Macromolecules第6巻、第925頁、1973年に記載の13C-NMR法に従って求められる。但し、13C-NMR吸収ピークの帰属は、Macromolecules第8巻、第687頁1975年に基づいて行うものである。上記極限粘度は、以下の方法によってテトラリンを溶媒として用いて、温度135°Cで測定される。ウベローデ型粘度計を用いて濃度0.1g/dl、0.2g/dlおよび0.5g/dlの3点について還元粘度を測定される。極限粘度は、高分子溶液、高分子実験111982年共立出版株式会社刊第491頁に記載の計算方法即ち、還元粘度を濃度に対してプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法によって求められる。測定用の試料は、重合槽から抜き出した重合体パウダー、又はそれからなるペレットである。[η]Aは、第一段階の重合槽から抜き出した重合体パウダーを用いて測定される。[η]Bは下式から計算される:ηB=ηtotal-ηA×XA/XB式中、ηtotalはプロピレンブロック共重合体の極限粘度であり、XAは第一段階の重合工程で生成した成分Aの重量割合であり、XBは第二段階の重合工程で生成した成分Bの重量割合であり、XAおよびXBは物質収支から求める。プロピレン重合体は、公知の重合触媒を用いて、公知の重合方法によって製造することができる。重合触媒として、チーグラー型触媒系;チーグラーナッタ系触媒系;シクロペンタジエニル環を有する周期表第4族の遷移金属化合物と、アルキルアミノキサンからなる触媒系;シクロペンタジエニル環を有する周期表第4族の遷移金属化合物とそれと、それと反応してイオン性の錯体を形成する化合物と、有機アルミニウム化合物からなる触媒系;これらの各触媒を無機物のような粒子で処理してなる触媒系;および各触媒系の存在下でエチレンやα-オレフィンを予備重合させてなる予備重合触媒を例示することができる。上記の触媒系として、特開昭61-218606号公報、特開平5-194685号公報、特開平7-216017号公報、特開2004-182981号公報、特開平9-316147号公報に記載の触媒系が挙げられる。プロピレン重合体の重合方法として、重合温度において液状のオレフィンを媒体として重合を行うバルク重合;プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の不活性炭化水素溶媒中で行う溶液重合法またはスラリー重合法;および気体状態の単量体を媒体として、その媒体中の気体状態の単量体を重合する気相重合法を例示することができる。これらの重合方法はバッチ式、連続式またはこれらの組合せで行われる。工業的かつ経済的な観点から、連続式の気相重合法、バルク重合法と気相重合法を連続的に行うバルク-気相重合法が好ましい。プロピレン重合体の製造方法は、好ましくは上記の多段階重合法あり、より好ましくは上記の、成分Aを製造する第一段階と、成分Bを製造する第二段階とからなる二段重合法である。多段階の方法としては、特開平5-194685号公報、特開2002-12719号公報に記載された方法を例示することができる。プロピレン重合体の製造における、重合温度、重合圧力、モノマー濃度、触媒投入量および重合時間のような条件は、目的とするプロピレン重合体の構造と特性例えば上記の、XA、XB、[η]A、[η]B、およびモノマー単位の含有量に応じて、適宜決定される。本発明のポリプロピレン樹脂組成物の製造方法として、プロピレン重合体と、必要に応じてプロピレン重合体以外の重合体、ゴム、添加剤および充填材のような成分とを、溶融押出機やバンバリーミキサーのような混練機を用い、180°C以上で溶融混練する方法を例示することができる。該溶融押出機として、短軸押出機;WernwPfleideren製のZSK[登録商標]、東芝機械株製のTEM[登録商標]、日本製鋼所株製のTEX[登録商標]等のような二軸同方向回転押出機;ならびに日本製鋼所株製の、CMP[登録商標]、NCM[登録商標]およびLCM[登録商標]のような二軸異方向回転押出機を例示することができる。本発明のポリプロピレン樹脂組成物の形状として、ストランド状、シート状、平板状、ストランドを適当な長さに裁断したペレット状を例示することができる。該ペレットの長さは、ポリプロピレン樹脂組成物から成形体を安定に生産する観点から、1~50mmが好ましい。本発明のポリプロピレン樹脂組成物の温度230°C、荷重2.16kgfで測定されるメルトフローレートMFRは、成型加工性という観点から、好ましくは、10~100g/10分であり、より好ましくは、20~90g/10分である。上記の溶融混練において、得られるポリプロピレン樹脂組成物のMFRを調整するために、有機過酸化物を用いてもよい。有機過酸化物として、過酸化アルキル類、過酸化ジアシル類、過酸化エステル類および過酸化カーボネート類である。過酸化アルキル類としては、例えば、ジクミルパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイド、t-ブチルクミルパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキシン-3,1,3-ビスt-ブチルパーオキシイソプロピルベンゼン、3,6,9-トリエチル-3,6,9-トリメチル-1,4,7-トリパーオキシソナンを例示することができる。過酸化ジアシル類として、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサアイド等が挙げられる。過酸化エステル類としては、例えば、1,1,3,3-テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート、α-クミルパーオキシネオデカノエート、t-ブチルパーオキシネオデカノエート、t-ブチルパーオキシネオヘプタノエート、t-ブチルパーオキシピバレート、t-ヘキシルパーオキシピバレート、1,1,3,3-テトラメチルブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-アミルパーオキシル-2-エチルヘキサノエート、t-ブチル-パーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシイソブチレート、ジ-t-ブチルパーオキシヘキサヒドロテレフタレート、t-アミルパーオキシ-3,5,5-トリメチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシ-3,5,5-トリメチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシアセテート、t-ブチルパーオキシベンゾエート、ジ-t-ブチルパーオキシトリメチルアディペートを例示することができる。過酸化カーボネート類として、ジ-3-メトキシブチルパーオキシカーボネート、ジ2-エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシカーボネート、t-ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジ4-t-ブチルシクロヘキシルパーオキシカーボネート、ジセチルパーオキシジカーボネート、ジミリスチルパーオキシジカーボネートを例示することができる。有機過酸化物は好ましくは、過酸化アルキル類であり、より好ましくは、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン、1,3-ビスt-ブチルパーオキシイソプロピルベンゼンまたは3,6,9-トリエチル-3,6,9-トリメチル-1,4,7-トリパーオキソナンである。有機過酸化物の使用量は、プロピレン重合体100重量部に対して、一般的には0.0001~1重量部であり、好ましくは、0.0005~0.5重量部である。有機過酸化物は、プロピレン重合体のパウダーに含浸させたパウダーマスターバッチとして用いてもよい。パウダーの重量平均粒子径は溶融混練時のプロピレン重合体に対する有機過酸化物の分散性の観点から、一般的には100μm~2000μmである。有機過酸化物の含浸量は通常1~50重量の範囲であり、マスターバッチの取り扱いやすさの観点から、5~20重量であるマスターバッチの重量を100重量とする。添加剤として、酸化防止剤、耐熱安定化剤、中和剤、紫外線吸収剤、気泡防止剤、難燃剤、難燃助剤、分散剤、帯電防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、着色剤、可塑剤、造核剤および結晶化促進剤等を例示することができる。中でも、好ましくは造核剤、酸化防止剤または中和剤である。添加剤の使用量としては、プロピレン重合体100重量部に対して、好ましくは0.01~10重量部であり、より好ましくは、0.05~5重量部であり、更に好ましくは、0.1~1重量部である。上記のプロピレン重合体以外の重合体として、アミド重合体、ポリエステル重合体、スチレン重合体、アクリル重合体及びこれらの重合体の組合せを例示することができる。上記ゴムとして、ポリオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、およびPVC系エラストマーを例示することができる。上記充填剤として、ガラスフレーク、マイカ、ガラス粉、ガラスビーズ、タルク、クレー、アルミナ、カーボンブラック、ウォールスナイトのような無機物の板状、粉粒状およびウィスカー状のような形状のものを例示することができる。本発明における乾燥は、公知の乾燥装置を用いてもよい。乾燥効率の観点から常圧下の熱風乾燥が好ましい。熱風乾燥の気体としては、窒素やアルゴンなどの不活性ガスや乾燥空気を例示することができる。好ましくは、乾燥空気である。乾燥温度は、プロピレン重合体の融点より10~100°C低い温度であり、好ましくは、90~30°C低い温度、更に好ましくは、80~40°C低い温度である。乾燥時間は、1~30時間、好ましくは、15~24時間である。揮発性有機化合物の総放散量TotalVOCは、好ましくは50μg/g未満であり、より好ましくは25μg/gである。揮発性有機化合物の総放散量は、フォルクスワーゲンPV3341法によって測定される。以下、本発明について説明する。各項目の測定値は下記の方法で行った。1TotalVOC単位:μg/gVW標準規格PV3341に従って測定した。[比較例1][η]A=0.94、[η]B=3.20、XA=0.71およびXB=0.29であるプロピレン単独重合体成分成分Aとエチレン-プロピレン共重合体成分成分Bとからなるプロピレンブロック共重合体パウダー100重量部とARKEMA社製のLUPEROX101PP10を0.086重量部と、共同薬品株式会社製のAL-PTBBAを0.1重量部、共同薬品株式会社製のステアリン酸カルシウムを0.05重量部、住友化学株式会社製スミライザーGA80を0.025重量部、住友化学株式会社製スミライザーTPMを0.03重量部およびケムチューラ社製ウルトラノックス626を0.05重量部混合して、二軸押出機L/D=43を用いて238°Cで溶融混練して、ポリプロピレン樹脂組成物を得た。該ポリプロピレン樹脂組成物のMFRは、30g/10分、TotalVOCは、450μg/gであった。[実施例1]比較例1で得られたポリプロピレン樹脂組成物100トンを240立方メートルのサイロに充填し、100°Cで乾燥空気を循環させながら14時間乾燥した後のTotalVOCμg/gを表1に示す。[実施例2]比較例1で得られたポリプロピレン樹脂組成物100トンを240立方メートルのサイロに充填し、100°Cで乾燥空気を循環させながら23時間乾燥した後のTotalVOCμg/gを表1に示す。"