外周縁部に周溝を有するパレットと、該周溝に下端部が差し込み可能な筒体と、該筒体の外周面を囲むように、高さ方向同一面上に水平に保持される環状定形フレームとを有し、前記パレットの上面と、前記筒体の内周面とにより構成されるスペース内に充填物が収納可能な組み立て式コンテナにおいて、前記筒体の外周面に、前記環状定形フレームを高さ方向同一面上に保持可能な凹部または凸部が設けられ、充填物を前記スペース内に収納した際、前記筒体の上周縁に蓋を被せることが可能なように、前記凹部または凸部を前記筒体の所定高さに設ける、ことを特徴とする組み立て式コンテナ。前記筒体は、樹脂製であり、それぞれ直交部にヒンジ部を有する、2つのL字状板材からなり、ヒンジ部の回動軸線が鉛直方向を向くように、それぞれのL字状板材の端縁部同士を組み付けることにより筒状に形成される、請求項1に記載の組み立て式コンテナ。前記環状定形フレームは、金属製であり、2つのコの字状部材からなり、それぞれのコの字状部材の開放部を対向するように組み付けることにより環状に形成される、請求項2に記載の組み立て式コンテナ。前記2つのL字状板材の各々は、一方の端縁部に、ヒンジ部を介してフラップ部を有し、他方の端縁部にフラップ部を有し、一方のL字状板材の一方の端縁部のフラップ部を該ヒンジ部で屈曲させて他方のL字状板材の他方の端縁部のフラップ部に重ね合わせることにより組み付けられる、請求項3に記載の組み立て式コンテナ。前記L字状板材は、ブロー成形により一体成形される、請求項4に記載の組み立て式コンテナ。前記コンテナ内の充填物は、バラ積みされる多数の固形物である、請求項2ないし請求項5のいずれか1項に記載の組み立て式コンテナ。前記環状定形フレームの内周部は、前記凹部または凸部と相補形状を有し、前記凹部は、コの字断面の環状の周溝を構成し、前記環状定形フレームは、その環状方向に直交する断面が、矩形断面を有する、請求項1に記載の組み立て式コンテナ。前記周溝は、前記環状定形フレームを前記周溝に嵌め込む際、前記環状定形フレームの外周面が前記筒体の外周面と面一となるような深さを有する、請求項7に記載の組み立て式コンテナ。前記環状凹部または環状凸部は、前記筒体の高さの中央部より高い位置に水平に設けられる、請求項1ないし請求項8のいずれか1項に記載の組み立て式コンテナ。請求項1に記載の組み立て式コンテナにおいて、前記環状定形フレームは、4本の直パイプおよび4本のL字エルボー部材を有し、直パイプの各端にL字エルボー部材の一端を連結し、各L字エルボー部材の他端に直パイプを連結することにより、前記環状定形フレームを大コの字状フレームに組み立てる一方、残りの直パイプの各端にL字エルボー部材の一端を連結して小コの字状フレームに組み立てる段階と、大コの字状フレームを前記凹部または前記凸部により保持する段階と、小コの字状フレームを前記凹部または前記凸部にあてがいつつ、保持された大コの字状フレームの各端に対して、小コの字状フレームの対応する端を突き合わせて連結することにより、前記環状定形フレームを完成する、ことを特徴とする組み立て式コンテナの組み立て方法。以上の技術的問題点に鑑み、本発明の目的は、少ない部品点数でありながら胴膨れを有効に防止することが可能で、かつ効率的に組み立て可能な組み立て式コンテナおよび組み立て式コンテナの組み立て方法を提供することにある。以上の技術的問題点に鑑み、本発明の目的は、コンテナの内面に局所的に圧力が付加されるような多数の固形物をバラ積みする際、胴膨れを有効に防止することが可能な組み立て式コンテナおよび組み立て式コンテナの組み立て方法を提供することにある。上記課題を達成するために、本発明の組み立て式コンテナは、外周縁部に周溝を有するパレットと、該周溝に下端部が差し込み可能な筒体と、該筒体の外周面を囲むように、高さ方向同一面上に水平に保持される環状定形フレームとを有し、前記パレットの上面と、前記筒体の内周面とにより構成されるスペース内に充填物が収納可能な組み立て式コンテナにおいて、前記筒体の外周面に、前記環状定形フレームを高さ方向同一面上に保持可能な凹部または凸部が設けられ、充填物を前記スペース内に収納した際、前記筒体の上周縁に蓋を被せることが可能なように、前記凹部または凸部を前記筒体の所定高さに設ける、構成としている。以上の構成を有する組み立て式コンテナによれば、パレットの外周縁部に設けた周溝に筒体の下端部を差し込み、筒体の外周面に設けた保持手段により環状定形フレームを高さ方向同一面上に水平に保持させることにより、パレット、筒体および環状定形フレームのみにより組み立て式コンテナを完成することが可能である。充填物を前記スペース内に収納した際、凹部または凸部からなる保持手段は、筒体の上周縁に蓋を被せることが可能なように、筒体の所定高さに設けるので、パレットの上面と、筒体の内周面とにより構成されるスペース内に充填物を収納することにより、筒体が胴膨れしようとすることで、筒体の外周面が環状定形フレームの内周面に対して強固に押付され、それにより、環状定形フレームの締め付けにより筒体が胴膨れするのを有効に防止するとともに環状定形フレームを筒体の外周面に保持することが可能であり、総じて、少ない部品点数でありながら胴膨れを有効に防止することが可能で、かつ効率的に組み立て可能である。また、前記筒体は、樹脂製であり、それぞれ直交部にヒンジ部を有する、2つのL字状板材からなり、ヒンジ部の回動軸線が鉛直方向を向くように、それぞれのL字状板材の端縁部同士を組み付けることにより筒状に形成されるのがよい。さらに、前記環状定形フレームは、金属製であり、2つのコの字状部材からなり、それぞれのコの字状部材の開放部を対向するように組み付けることにより環状に形成されるのがよい。さらにまた、前記2つのL字状板材の各々は、一方の端縁部に、ヒンジ部を介してフラップ部を有し、他方の端縁部にフラップ部を有し、一方のL字状板材の一方の端縁部のフラップ部を該ヒンジ部で屈曲させて他方のL字状板材の他方の端縁部のフラップ部に重ね合わせることにより組み付けられるのがよい。加えて、前記L字状板材は、ブロー成形により一体成形されるのがよい。さらに、前記コンテナ内の充填物は、バラ積みされる多数の固形物であるのがよい。さらにまた、前記環状定形フレームの内周部は、前記凹部または凸部と相補形状を有し、前記凹部は、コの字断面の環状の周溝を構成し、前記環状定形フレームは、その環状方向に直交する断面が、矩形断面を有するのがよい。上記課題を達成するために、本発明の組み立て式コンテナの組み立て方法は、請求項1に記載の組み立て式コンテナにおいて、前記環状定形フレームは、4本の直パイプおよび4本のL字エルボー部材を有し、直パイプの各端にL字エルボー部材の一端を連結し、各L字エルボー部材の他端に直パイプを連結することにより、前記環状定形フレームを大コの字状フレームに組み立てる一方、残りの直パイプの各端にL字エルボー部材の一端を連結して小コの字状フレームに組み立てる段階と、大コの字状フレームを前記凹部または前記凸部により保持する段階と、小コの字状フレームを前記凹部または前記凸部にあてがいつつ、保持された大コの字状フレームの各端に対して、小コの字状フレームの対応する端を突き合わせて連結することにより、前記環状定形フレームを完成する構成としている。加えて、前記周溝は、前記環状定形フレームを前記周溝に嵌め込む際、前記環状定形フレームの外周面が前記筒体の外周面と面一となるような深さを有するのがよい。さらに、前記環状凹部または環状凸部は、前記筒体の高さの中央部より高い位置に水平に設けられるのがよい。本発明に係る組み立て式コンテナの実施形態を図面を参照しながら、以下に詳細に説明する。コンテナ10内には、たとえば野菜、果物等の多数の固形物がバラ積みされる場合を例に説明する。図1および図2に示すように、組み立て式コンテナ10は、外周縁部に周溝12を有するパレット14と、周溝12に下端部13が差し込み可能な筒体16と、筒体16の外周面18を囲む環状定形フレーム20と、筒体16の開口22を覆う蓋図示せずとから概略構成され、パレット14の上面28と、筒体16の内周面とにより構成されるスペース26内に充填物が収納可能とされる。図2に示すように、パレット14は、従来既知の一体ブロー成形により構成される樹脂製であり、上面28を有し、周側面には搬送用フォークリフトのフォークを挿入するためのフォーク挿入開口32が設けられる。これにより、搬送すべき荷物を上面28の上面に載置し、フォークリフトのフォークをフォーク挿入開口32からパレット14内に挿入し、フォークリフトによりパレット14ごと搬送するようにしてある。周溝12の深さは、後に説明する筒体16を差し込む際、筒体16が自立可能なように定めればよい。筒体16は、矩形開口を有し、筒体16の高さは、収納すべき充填物の量から必要となるスペース26の容積を満足するように決定すればよい。筒体16の外周面18の全体に亘って、環状定形フレーム20を高さ方向同一面上に保持可能な凹部が設けられ、充填物をスペース26内に収納した際、筒体16の上周縁に蓋を被せることが可能なように、凹部を筒体16の所定高さHに設ける。図4に示すように、凹部は、コの字断面の環状の周溝19を構成し、周溝19は、環状定形フレーム20を周溝19に嵌め込む際、環状定形フレーム20の外周面18が筒体16の外周面18と面一となるような深さを有するのが好ましい。より詳細には、図5に示すように、組み立て式コンテナ10のトラック等への積載可能数量を最大限確保する観点から、少なくとも、パレット14の外周組み立て式コンテナ10の最大径よりも環状定形フレーム20の外周面18が外方へ突出しないように、筒体16の厚みと環状定形フレーム20の径との関係に基づいて、周溝19の深さDを設定する必要がある。図3に示すように、筒体16は、樹脂製であり、それぞれ直交部にヒンジ部36を有する、2つのL字状板材38からなり、ヒンジ部36の回動軸線が鉛直方向を向くように、それぞれのL字状板材38の端縁部40同士を、たとえばネジ止めにより組み付けることにより筒状に形成される。なお、筒体16の内表面に形成される多数の長溝および円形窪みは、筒体16の厚み方向の強度を確保するものである。2つのL字状板材38の各々は、一方の端縁部40に、ヒンジ部36を介してフラップ部42を有し、他方の端縁部41にフラップ部42を有し、一方のL字状板材38の一方の端縁部40のフラップ部42をヒンジ部36で屈曲させて他方のL字状板材38の他方の端縁部41のフラップ部42に重ね合わせることにより組み付けられる。L字状板材38は、ブロー成形により一体成形されるのが好ましい。環状定形フレーム20は、中空金属製であり、筒体16の外周面18のまわりを囲むように、高さ方向同一面上に水平に保持され、その環状方向に直交する断面が、矩形断面を有する。環状定形フレーム20は、直パイプ45を4本、エルボー部材47を4本準備し、直パイプ45同士をエルボー部材47で連結することにより、四隅をエルボー部材47で構成する態様でたとえばネジ止めにより組み付けられる。このように組み付けることにより、環状定形フレーム20の内部には、矩形開口が形成され、周溝19を介してこの矩形開口内に筒体16を配置可能としている。図5に示すように、環状定形フレーム20の内周部は、周溝19と相補形状を有し、環状定形フレーム20を周溝19により保持可能としている。この点、組み立て式コンテナ10を組み立て後、コンテナ内に充填物を収納することにより、筒体16が胴膨れしようとすることで、周溝19が環状定形フレーム20の内周部に対して押し付けられることから、最大胴膨れを生じようとする高さに周溝19を設定することにより、環状定形フレーム20は周溝19内に確実に保持されるとともに、環状定形フレーム20が定形性を保持することにより胴膨れを有効に防止することが可能である。この点において、周溝19は、筒体16の高さの中央部より高い位置に水平に設けられるのが好ましい。なお、筒体16の四隅それぞれには、矩形断面の直立パイプ41があてがわれ、筒体16を補強している。組み立て式コンテナ10の組み立て方法に関し、図6に示すように、直パイプ45の各端にL字エルボー部材47の一端を連結し、各L字エルボー部材47の他端に直パイプ45を連結することにより、環状定形フレーム20を大コの字状フレーム62に組み立てる一方、残りの直パイプ45の各端にL字エルボー部材47の一端を連結して小コの字状フレーム64に組み立てる段階と、大コの字状フレーム62を周溝19により保持する段階と、小コの字状フレーム64を周溝19にあてがいつつ、保持された大コの字状フレーム62の各端に対して、小コの字状フレーム64の対応する端を突き合わせて連結することにより、環状定形フレーム20を完成するようにしている。小コの字状フレーム64を大コの字状フレーム62に連結するのに、図示するように、大コの字状フレーム62の各端に設けたねじ穴図示せずに対して小コの字状フレーム64側からボルト固定すればよい。このような組み立て方法によれば、周溝19に嵌め込む前に環状定形フレーム20として完成しておくことができない状況下、2部品の大コの字状フレーム62および小コの字状フレーム64として予め準備しておき、大コの字状フレーム62と小コの字状フレーム64とを筒体16を挟み込む形態で連結するのに、大コの字状フレーム62を周溝19により保持させた状態で、小コの字状フレーム64を組み付けることにより、効率的に環状定形フレーム20を組み立て、以って組み立て式コンテナ10の効率的な組み立てが可能となる。以上の構成を有する組み立て式コンテナ10によれば、パレット14の外周縁部に設けた周溝12に筒体16の下端部を差し込み、筒体16の外周面18に亘って設けた周溝19により環状定形フレーム20を高さ方向同一面上に水平に保持させることにより、パレット14、筒体16および環状定形フレーム20のみにより組み立て式コンテナ10を完成することが可能である。充填物を前記スペース26内に収納した際、筒体16の上周縁に蓋24を被せることが可能なように、周溝19を筒体16の所定高さに設けるので、パレット14の上面と、筒体16の内周面とにより構成されるスペース26内に充填物を収納することにより、筒体16が胴膨れしようとすることで、筒体16の外周面18が環状定形フレーム20の内周面に対して強固に押付され、それにより、環状定形フレーム20の締め付けにより筒体16が胴膨れするのを有効に防止するとともに環状定形フレーム20を筒体16の外周面18に保持することが可能であり、総じて、少ない部品点数でありながら胴膨れを有効に防止することが可能で、かつ効率的に組み立て可能である。以上、本発明の実施形態を詳細に説明したが、本発明の範囲から逸脱しない範囲内において、当業者であれば、種々の修正あるいは変更が可能である。たとえば、本実施形態において、筒体16の外周面18に環状凹部である周溝12を設け、そこに環状定形フレーム20を嵌め込むことにより、筒体16により環状定形フレーム20が保持されるものとして説明したが、それに限定されることなく、筒体16の外周面18に環状凸部を設ける一方、コの字断面を有する環状定形フレーム20を用意し、コの字断面の開放部から環状定形フレーム20を環状凸部に外嵌させることにより、環状定形フレーム20を保持してもよい。また、本実施形態において、環状定形フレーム20を直パイプ45を4本、エルボー部材47を4本準備し、直パイプ45同士をエルボー部材で連結することにより、四隅をエルボー部材47で構成する態様で組み付けるものとして、それに限定されることなく、2つのコの字状部材44からなり、それぞれのコの字状部材44の開放部46を対向するように組み付けることにより環状に形成するのでもよい。さらに、本実施形態において、筒体16の外周面に設ける周溝19は、環状に外周面全体に亘って設けるものとして説明したが、それに限定されることなく、組み付けの際、環状定形フレーム20を筒体16に保持可能である限り、たとえば筒体16の対向面だけに凹部を設けるのでもよい。