"走行する帯状の平版印刷版を、所定距離を置いて配置された2つの刃先を有する中抜下刃と2つの刃先を有する中抜き上刃とで中抜き裁断する裁断工程と、中抜き裁断された帯状の中抜き屑を幅方向断面が山形になるように折り曲げる折り曲げ工程と、前記山形の中抜き屑の上面側をガイド部材で押さえ込みながら該中抜き屑の斜め下方への搬送をガイドするガイド工程と、備え、前記ガイド工程では、前記ガイド部材の係合手段を前記中抜き屑の山形に係合させることによって、前記中抜き屑の搬送に直進性を付与することを特徴とする平版印刷版の裁断方法。走行する帯状の平版印刷版を、所定距離を置いて配置された2つの刃先を有する中抜下刃と2つの刃先を有する中抜き上刃とで中抜き裁断すると共に、中抜き裁断された帯状の中抜き屑を幅方向断面が山形になるように折り曲げる中抜き裁断手段と、該中抜き裁断手段で発生した帯状の中抜き屑の上面側を押さえ込みながら該中抜き屑の斜め下方への搬送をガイドするガイド部材と、を少なくとも備えた平版印刷版の裁断装置において、前記ガイド部材には、前記中抜き屑の山形が係合して前記中抜き屑の搬送に直進性を付与する係合手段を備えたことを特徴とする平版印刷版の裁断装置。前記係合手段は、前記ガイド部材の長手方向に形成され、前記中抜き屑の山形面に係合する長溝であることを特徴とする請求項2の平版印刷版の裁断装置。前記長溝の断面が逆凹状に形成されると共に前記中抜き屑の幅よりも幅狭に形成され、前記山形の中抜き屑の稜線を挟んだ両側2箇所を係合支持することを特徴とする請求項3の平版印刷版の裁断装置。前記係合手段は、前記中抜き屑の山形面に係合して回転すると共に、前記ガイド部材の長手方向に連設された複数の回転体であることを特徴とする請求項2の平版印刷版の裁断装置。前記回転体は鼓状ローラであることを特徴とする請求項5の平版印刷版の裁断装置。前記回転体は、前記山形の中抜き屑の稜線を挟んだ両側2箇所を係合支持する一対の車輪であることを特徴とする請求項5の平版印刷版の裁断装置。前記ガイド部材の幅は、前記山形の中抜き屑の幅よりも狭いことを特徴とする請求項2~7の何れか1に記載の平版印刷版の裁断装置。前記山形の中抜き屑の幅は4mm以下であることを特徴とする請求項2~8の何れか1に記載の平版印刷版の裁断装置。前記中抜き屑の前記山形の折り曲げ角度は、折り曲げる前の水平面に対して18~38度の角度θであることを特徴とする請求項2~8の何れか1に記載の平版印刷版の裁断装置。前記平版印刷版の厚みは0.1~0.5mmの範囲であることを特徴とする請求項2~10の何れか1に記載の平版印刷版の裁断装置。前記ガイド部材は、前記中抜き裁断を行うタイミングで中抜き隙間から上方に突出する突出手段を備えたことを特徴とする請求項2~11の何れか1に記載の平版印刷版の裁断装置。前記ガイド部材における前記中抜き裁断手段側の端部には、前記ガイド部材が前記中抜き隙間から上方に突出したときに、前記中抜き隙間両側の平版印刷版を持ち上げる持ち上げ用ローラが設けられていることを特徴とする請求項12の平版印刷版の裁断装置。ところで、PS版の歩留りアップのために、中抜き屑の幅を細く、例えば従来の10mm程度から4mm以下にする傾向にある。中抜き屑が細くなると進行方向に対する剛性が小さくなるので、中抜き屑の搬送中に中抜き屑が横方向に曲がって蛇行し易くなる。この結果、中抜き屑をガイド板でガイドしながら搬送する際に、中抜き裁断された中抜き屑がガイド部材の横をすり抜けて裁断されたPS版と一緒に下流側に流れ、下流側で集積されたPS版の製品内に混入する等の問題が発生する。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、中抜き裁断された帯状の中抜き屑を蛇行することなくガイド部材でガイドして直進性良く搬送させることができるので、中抜き裁断された中抜き屑がガイド部材の横をすり抜けて裁断されたPS版と一緒に下流側に流れ、下流側で集積されたPS版の製品内に混入する等の問題を防止できる平版印刷版の裁断方法及び裁断装置を提供することを目的とする。本発明の平版印刷版の裁断方法は、前記目的を達成するために、走行する帯状の平版印刷版を、所定距離を置いて配置された2つの刃先を有する中抜下刃と2つの刃先を有する中抜き上刃とで中抜き裁断する裁断工程と、中抜き裁断された帯状の中抜き屑を幅方向断面が山形になるように折り曲げる折り曲げ工程と、前記山形の中抜き屑の上面側をガイド部材で押さえ込みながら該中抜き屑の斜め下方への搬送をガイドするガイド工程と、備え、前記ガイド工程では、前記ガイド部材の係合手段を前記中抜き屑の山形に係合させることによって、前記中抜き屑の搬送に直進性を付与することを特徴とする。また、本発明の平版印刷版の裁断装置は、前記目的を達成するために、走行する帯状の平版印刷版を、所定距離を置いて配置された2つの刃先を有する中抜下刃と2つの刃先を有する中抜き上刃とで中抜き裁断すると共に、中抜き裁断された帯状の中抜き屑を幅方向断面が山形になるように折り曲げる中抜き裁断手段と、該中抜き裁断手段で発生した帯状の中抜き屑の上面側を押さえ込みながら該中抜き屑の斜め下方への搬送をガイドするガイド部材と、を少なくとも備えた平版印刷版の裁断装置において、前記ガイド部材には、前記中抜き屑の山形が係合して前記中抜き屑の搬送に直進性を付与する係合手段を備えたことを特徴とする。本発明の平版印刷版の裁断方法及び裁断装置によれば、帯状の中抜き屑を山形に形成したことを利用して、搬送される中抜き屑をガイド部材でガイドする際に、中抜き屑が蛇行しないように工夫したものであり、ガイド部材の係合手段に、中抜き屑の山形を係合させることによって、中抜き屑の搬送に直進性を付与するようにした。これにより、中抜き裁断された帯状の中抜き屑を蛇行することなくガイド部材でガイドして直進性良く搬送させることができるので、中抜き裁断された中抜き屑がガイド部材の横をすり抜けて裁断されたPS版と一緒に下流側に流れ、下流側で集積されたPS版の製品内に混入する等の問題を防止できる。また、帯状の中抜き屑を山形にするための装置は、元々、中抜下刃の2つの刃先の間に挟まることを防止するために必要な装置であり、蛇行防止のために中抜き屑を山形にするための装置を別途設ける必要がない。これにより、他の方法で中抜き屑の蛇行防止を行うよりも装置コストを削減できる。本発明においては、前記係合手段は、前記ガイド部材の長手方向に形成され、前記中抜き屑の山形面に係合する長溝であることが好ましい。これは、係合手段の好ましい一態様を示したものである。これにより、搬送される中抜き屑の山形がガイド部材の長溝に係合した状態になるので、中抜き屑はガイド部材の長溝にガイドされながら直進性良く搬送される。この場合、前記長溝の断面が逆凹状に形成されると共に前記中抜き屑の幅よりも幅狭に形成され、前記山形の中抜き屑の稜線を挟んだ両側2箇所を係合支持することが好ましい。山形の中抜き屑をガイド板で上から押さえ込みながら斜め下方にガイドすると、中抜き屑には押さえ込み力に対する反力が生じる。したがって、山形の中抜き屑の稜線を挟んだ両側2箇所を係合支持すると、前記反力によって、係合した2箇所にバランスよく反力が分配されるようになる。これにより、搬送される中抜き屑を係合支持する山形左右の圧力バランスが良くなるので、中抜き屑のガイド中における直線性を一層高めることができる。本発明においては、前記係合手段は、前記中抜き屑の山形面に係合して回転すると共に、前記ガイド部材の長手方向に連設された複数の回転体であることが好ましい。これは、係合手段の好ましい別態様を示したものである。このように構成した係合手段も、中抜き屑は連設された回転体に係合しながらガイドされるので、直進性良く搬送される。回転体としては鼓状ローラコンケーブローラを好適に使用できる。あるいは、回転体として、山形の中抜き屑の稜線を挟んだ両側2箇所を係合支持する一対の車輪を好適に使用することができる。本発明においては、前記ガイド部材の幅は、前記山形の中抜き屑の幅よりも狭いことが好ましい。ガイド部材の幅が中抜き屑の幅よりも広いと、ガイド部材が中抜きされた両側の平版印刷版の側縁に接触して、平版印刷版を傷つける危険がある。本発明においては、前記山形の中抜き屑の幅は4mm以下であることが好ましい。山形の中抜き屑の幅が4mm以下の場合には、進行方向に対する剛性が小さくなり横方向に曲がって蛇行し易くなるので、本発明が特に有効である。本発明においては、前記中抜き屑の前記山形の折り曲げ角度は、折り曲げる前の水平面に対して18~38度の角度θであることが好ましい。中抜き屑の断面山形を二等辺三角形であると略見做すことができるので、折り曲げ角度が18度未満とは二等辺三角形の頂角が144度以上となり、中抜き屑が平板頂角180度で平板に近くなる。この結果、進行方向に対する剛性が小さくなるので、横方向に曲がり易くなる。一方、折り曲げ角度が38度を超えるとは二等辺三角形の頂角が104度以下となる。この結果、山形の底辺長さに対して高さが高過ぎるために、ガイド部材での係合が不安定になり蛇行し易くなる。特に、山形の中抜き屑の稜線を挟んだ両側2箇所を係合支持する場合には、上記した反力が小さくなるので、係合した2箇所にバランスよく反力が分配されにくくなり易い。これにより、横方向に曲がり易くなる。本発明においては、前記平版印刷版の厚みは0.1~0.5mmの範囲であることが好ましい。この厚み範囲において本発明は特に効果を発揮するからである。本発明においては、前記ガイド部材は、前記中抜き裁断を行うタイミングで中抜き隙間から上方に突出する突出手段を備えることが好ましい。これにより、中抜き裁断を行うときのみに、自動的にガイド部材を中抜き隙間から上方に突出させることができるので、平版印刷版のサイズ切替えを自動で行うことができる。本発明においては、前記ガイド部材における前記中抜き裁断手段側の端部には、前記ガイド部材が前記中抜き隙間から上方に突出したときに、前記中抜き隙間両側の平版印刷版を持ち上げる持ち上げ用ローラが設けられていることが好ましい。これにより、ガイド部材の幅が中抜き屑の幅よりも大きくても、ガイド部材が中抜き隙間から上方に突出したときに、持ち上げ用ローラが中抜きされた両側の平版印刷版を持ち上げるので、ガイド部材が両側の平版印刷版側縁に接触して、平版印刷版を傷つけることがない。本発明の平版印刷版の裁断方法及び裁断装置によれば、中抜き裁断された帯状の中抜き屑を蛇行することなくガイド部材でガイドして直進性良く搬送させることができる。これにより、中抜き裁断された中抜き屑がガイド部材の横をすり抜けて裁断されたPS版と一緒に下流側に流れ、下流側で集積されたPS版の製品内に混入する等の問題を防止できる。以下、添付図面に従って、本発明に係る平版印刷版の裁断方法及び裁断装置の好ましい実施の形態について説明する。[平版印刷版の裁断ライン]図1は、本発明の裁断装置が組み込まれた裁断ラインの全体構成図である。図1に示すように、本発明の形態に係る裁断装置10が配置された裁断ラインの上流側には、ロール状のウエブ12を送り出す送出機14が配設される。なお、裁断される前の帯状の平版印刷版PS版を以下ウエブと称し符号12で示す。また、ウエブ12の板厚は、0.1~0.5mmの範囲であり、一般的には0.3mmの厚みのものが使用されている。送出機14から送り出されたウエブ12は、送りローラ16の位置で、合紙18が重ね合わされると共に帯電方法によって合紙18をウエブ12に密着させた後、ノッチャー20に搬送される。ノッチャー20は、ウエブ12の耳部12Aを打ち抜き、裁断装置10のトリミング上刃22及びトリミング下刃24が図2参照、打ち抜き位置でウエブ12の幅方向へ移動できるようにする。これにより、合紙付きのウエブ12以下、単にウエブというを連続裁断しながら、ウエブ12のトリミング幅幅サイズを変更することができる。所定のトリミング幅とされたウエブ12は、測長装置26で送り長が検出され、指示されたタイミングで走間カッタ28がウエブ12を切断して、設定されたサイズのPS版30を製造する。PS版30は、コンベア32で集積部34に送られ、所定枚数積み重ねられた後、ダンボール、スキッド等で梱包されて出荷される。なお、包装形態により、合紙18のない状態でスリットカットしてもよい。また、PS版30の広幅サイズから狭幅サイズへのサイズ変更により、ウエブ12を例えば2枚のウエブ12C,12D図3、図6、図8参照とする場合、耳部12Aの裁断と同時に、所定距離を置いて配置された2つの中抜下刃36、36と1つの中抜上刃52とからなる中抜き裁断手段でウエブ中央部を中抜き裁断する図2参照。この場合にも、ノッチャー20は、中抜きする位置を打ち抜いて打抜孔を形成し、この打抜孔に中抜裁断手段を進入させる。[裁断装置]次に、図2によって裁断装置10を説明する。図2に示すように、裁断装置10には、中央部の基台42に設けられた一対の中抜下刃36,36、その外側にスペーサリング38、更にその外側にトリミング下刃24が配置される。そして、これらの中抜下刃36,36、スペーサリング38、及びトリミング下刃24の上をウエブ12が搬送される。トリミング下刃24の上方には、皿状のトリミング上刃22が配置されており、トリミング下刃24と相反する方向に回転して、搬送されてくるウエブ12の幅方向の耳部12Aを裁断する。これらのトリミング上刃22とトリミング下刃24は材質SKH51で成形されており、レール44に沿ってウエブ12の幅方向へ移動する基台46に取付けられる。なお、刃には、粉末ハイス、超硬などの材質を用いてもよい。また、トリミング上刃22とトリミング下刃24のクリアランスは、30μ~100μに設定され、感光層図2のウエブの上面側にバリを発生させないため、トリミング上刃22は、トリミング下刃24がウエブ12を受ける位置より、12A側へ位置している。トリミング下刃24の外側には、同軸上に略同径の受けリング40が設けられており、トリミング下刃24と一体となって回転する。一方、図2及び図3Aに示すように、回転する一対の中抜下刃36,36各中抜き下刃に1つの刃先を有する同士の間には、中抜ホルダ48が配置され、中抜下刃36と共に回転する。この中抜ホルダ48は、算盤球の形状に形成される。また、中抜下刃36の上方には、梁材50から垂下された中抜上刃52が位置している。この中抜上刃52は、中央の環状溝を挟んだ両側に2つの刃先を有する1枚の回転刃であり、一対の中抜下刃36,36同士の間に入り込んで、ウエブ12の中央部を中抜きする。これにより、図3A,Bに示すように、中抜き屑12Bは山形に折れ曲がり、中抜下刃36の軸方向の間隔より短くなるので、中抜き屑12Bが中抜き下刃36、36同士の間に挟まれて抜けなくなることを解消できる。なお、山形の中抜き屑12Bを形成する中抜上刃52は、図2の形状に特定される訳でなく、独立した2枚の固定刃を中抜上刃としてもよく、ゲーベルタイプの2枚固定刃でもよい。この固定刃は、皿バネで付勢されており、中抜下刃36,36とのクリアランスをゼロに近づけることができる。また、中抜ホルダ48の形状も図2及び図3Aのように山形の頂部が尖った形状であることに特定される訳でなく、山形の頂部に平坦部分があって台形に近い山形や、山形が外側又は内側に湾曲しているようなものでもよく、略山形の形状をしていればよい。[中抜き屑処理装置]次に、図4によって、中抜き裁断手段によって発生した中抜き屑12Bを処理する中抜き屑処理装置25について説明する。図4は、中抜き屑12Bを処理する中抜き屑処理装置25の装置構成を説明する説明図である。図4に示すように、中抜下刃36の下流側には、斜め下方を向いて筒状のシューター72が設けられ、シューター72の外周面にエアシリンダー74が取付けられる。そして、エアシリンダー74のロッド76には、下端部がシューター72内に位置し、上端部が湾曲したガイド部材78がブラケット81を介して固定されている。したがって、エアシリンダー74を駆動すると、ガイド部材78が斜め上方へスライドし、中抜き裁断されて形成される中抜き隙間からウエブ12の上方に突出する。これにより、中抜き裁断を行うタイミングで中抜き隙間からガイド部材78を上方に突出させることができる。そして、中抜き隙間から突出したガイド部材78は、中抜き裁断で発生した帯状の中抜き屑12Bの上面側を押さえ込みながら該中抜き屑12Bの斜め下方への搬送をガイドし、筒状のシューター72内に導く。筒状のシューター72内の下流側には、押しつけローラ80Aと駆動ローラ80Bとからなる搬送ローラ80が設けられる。そして、中抜き屑12Bは搬送ローラ80によってニップ搬送されて、固定下刃82Aと回転上刃82Bとからなるチョッパ装置82に送られ、ここで細かく切断される。細かく裁断された中抜き屑12Bは、収納箱84に貯留される。かかる中抜き屑処理装置25において、図5に示すように、従来のガイド部材78’は、平板状であった。しかし、図5Aのように、山形の中抜き屑12Bの幅も10mmと幅広であり、進行方向の剛性が大きかったために搬送される中抜き屑12Bをガイドする際の直進ガイド性が良かった。これにより、平板なガイド部材78’で中抜き屑12Bをガイドしても中抜き屑12Bが蛇行しにくかった。しかし、上述したように、PS版30の歩留りアップの観点から中抜き屑12Bの幅がますます細くなってきており、図5Bのように4mm幅以下になってきている。このような細幅な帯状の中抜き屑12Bは、山形形状であっても進行方向の剛性が10mm幅のときよりも顕著に低下する。これによりガイド部材78’の直進ガイド性が悪いために、図6に示すように、中抜き裁断された中抜き屑12Bがガイド部材78’の横をすり抜けて裁断された両側のウエブ12C,12Dと一緒に下流側に流れ、下流側で集積されたウエブ12C,12Dの製品内に混入するという問題が発生する。そこで、発明者は、中抜下刃36、36同士の間に中抜き屑12Bが挟まることを防止する目的で、中抜き屑12Bを山形にしたこと着目し、山形を蛇行防止のために利用するようにした。ガイド部材本発明の実施の形態におけるガイド部材78には、中抜き屑12Bの山形が係合して中抜き屑12Bの搬送に直進性を付与する係合手段79を備えるようにした。図7は、係合手段79の一態様であり、ガイド部材78の長手方向に形成され、中抜き屑12Bの山形面に係合する長溝79Aである。これにより、図7から分かるように、矢印方向に搬送される中抜き屑12Bの山形がガイド部材78の長溝79Aに係合した状態になるので、中抜き屑12Bはガイド部材78の長溝79Aにガイドされながら直進性良く搬送される。したがって、図8Aに示すように、搬送される中抜き屑12Bは、ガイド部材78の長手方向に延びる長溝79Aにガイドされながら筒状のシューター72内に導かれる。これにより、中抜き裁断された帯状の中抜き屑を蛇行することなくガイド部材でガイドして直進性良く搬送させることができる。この結果、中抜き裁断された中抜き屑12Bがガイド部材78の横をすり抜けて裁断された両側のウエブ12C,12Dと一緒に下流側に流れ、下流側で集積されたウエブ12C,12Dの製品内に混入することがない。この場合、ガイド部材78に形成する長溝79Aは、図8Bのように、中抜き屑12Bの幅と比べて同等以上の場合と、図8Cのように小さい場合とがあるが、図8Cの方がより好ましい。図8Bのように、長溝79Aの幅が中抜き屑12Bの幅と比べて同等以上の場合には、直進ガイド性は良いが、ガイド部材78が中抜き裁断された両側のウエブ12C,12Dの側縁に接触し易くなり、感光層を傷づける恐れがある。一方、図7及び図8Cのように、長溝79Aの幅が中抜き屑12Bの幅よりも小さいと、中抜き屑12Bの山形の稜線Pを挟んだ両側2箇所をガイド部材78の両足部78A,78Aで係合支持することができる。この場合、両足部78A、78Aの先端を鋭角なブレード状に形成することが好ましい図7参照。また、図8Aに示すように、ガイド部材78は、中抜き屑12Bを上から押さえ込むようにして斜め下方にガイドする。これにより、図7のように、中抜き屑12Bの山形稜線Pを挟んだ両側2箇所を両足部78A,78Aで係合支持することになるので、山形の頂角αを狭める方向の左右一対の押さえ込み力Fが中抜き屑12Bに作用する。この左右一対の押さえ込み力Fに対して中抜き屑12Bには、山形の頂角αを広げる方向の左右一対の反力Rが生じる。この結果、山形の中抜き屑12Bの稜線Pを挟んだ両側2箇所を係合支持すると、一対の押さえ込み力Fと一対の反力Rとがバランスを取ろうとするので、中抜き屑12Bはガイド部材78の係合した2箇所にバランスよく反力Rが分配された状態で係合支持される。これにより、中抜き屑12Bを係合支持する山形左右の圧力バランスが良くなるので、中抜き屑12Bのガイド中における直線性を一層高めることができる。この場合、中抜き屑12Bの山形稜線Pが長溝79Aに接触しないように、中抜き屑12Bの山形高さとガイド部材78の長溝深さを予め設定することが好ましい。また、図3Aに示すように、中抜き屑12Bを山形に折り曲げる際の折り曲げ角度θは、折り曲げる前の水平面に対して18~38°の折り曲げ角度であることが好ましい。この折り曲げ角度θの範囲内に形成された中抜き屑12Bは、長溝79Aによる直進ガイド性が一層良くなる。この原因としては、この折り曲げ角度θの範囲内が、上記した押さえ込み力Fと反力Rとによって中抜き屑12B幅方向に加わる圧力バランスが取り易いものと考察される。また、ガイド部材78自体の幅も中抜き屑12Bの幅よりも小さいことが好ましい。ガイド部材78自体の幅が中抜き屑12Bの幅よりも大きいと、中抜き屑12Bが中抜きされた両側のウエブ12C,12Dの側縁に接触して、ウエブ12C,12D面に形成された感光層を傷つける危険がある。この場合には、図9に示す構造のガイド部材78を用いるとよい。即ち、ガイド部材78における中抜き裁断手段側の端部に、中抜き隙間両側のウエブ12C,12Dを持ち上げる持ち上げ用ローラ90,90を設ける。これにより、ガイド部材78の幅が中抜き屑12Bの幅よりも大きくても、ガイド部材78が中抜き隙間から上方に突出したときに、持ち上げ用ローラ90,90が中抜きされた両側のウエブ12C,12Dを持ち上げる。したがって、中抜き屑12Bの折り曲げ角度θが前記した18~38°の範囲外で直進ガイド性が多少低くなっても、中抜き屑12Bが中抜き裁断された両側のウエブ12C,12Dの側縁に接触することがない。これにより、中抜き屑12Bの折り曲げ角度θの許容範囲を広げることができる。ガイド部材78に設ける別態様の係合手段79としては、中抜き屑12Bの山形面に係合して回転すると共に、ガイド部材78の長手方向に連設された複数の回転体を設けることもできる。図10は、回転体として、鼓状ローラ92Aを設けた場合であり、平行な2枚の側板94、94に複数の鼓状ローラ92Aが従動回転自在に支持される。側板94、94は連結棒96で連結される。図11は、回転体の別態様であり、山形の中抜き屑12Bの稜線Pを挟んだ両側2箇所を係合支持する一対の車輪92Bの場合であり、図10の鼓状ローラ92Aに替えて車輪92Bを設けたものである。図10及び図11のように、ガイド部材78の係合手段79として回転体を設けることにより、中抜き屑12Bは連設された回転体に係合しながらガイドされるので、中抜き屑12Bが直進性良く搬送される。この場合も、長溝79Aを有するガイド部材78の場合と同様に、回転体の幅Dは山形の中抜き屑12Bの幅よりも狭い方が好ましい。[実施例1]次に、本発明の実施例を説明する。図12の表に示すように、中抜き裁断条件を変えてA,B,C,D,E,F、G,Hの8種類の中抜き屑12Bを形成した。図12の表の中抜き裁断条件における、W,Ha,Hu,Wa,Wuの寸法箇所は、図13に示す通りである。そして、上記8種類の中抜き屑12Bの搬送を、図14に示す寸法の長溝79Aを有するガイド部材78を用いてガイドしたときに、直進ガイド性がどのようになるかを調べた。ガイド部材図14に示すように、ガイド部材78の幅が3mm、高さが5mmであり、長溝79Aの幅が2mm、深さが2mmとした。また、ガイド部材78の両足部78A,78Aの先端に鋭角に形成し、鋭角部分の長さを0.5mmとした。中抜き屑の試験サンプル中抜き屑A...4mm幅で折り曲げ角度θが23°中抜き屑B...4mm幅で折り曲げ角度θが18°中抜き屑C...4mm幅で折り曲げ角度θが38°中抜き屑D...4mm幅で折り曲げ角度θが20°中抜き屑E...10mm幅で折り曲げ角度θが13°中抜き屑F...10mm幅で折り曲げ角度θが20°中抜き屑G...4mm幅で折り曲げ角度θが15°中抜き屑H...4mm幅で折り曲げ角度θが40°直進ガイド性の評価中抜き屑12Bの直進ガイド性を目視にて観察し、次の3レベルで評価した。◎...中抜き屑をガイドするガイド部材の直進ガイド性が非常に良い。○...中抜き屑の搬送が多少不安定になるときがあるが、問題ないレベルである。×...中抜き屑がガイド部材の横をすり抜けて、下流側に流れる。試験結果図12の小の結果から分かるように、4mm幅の中抜き屑12Bをガイド部材78でガイドした場合には、中抜き屑12Bの折り曲げ角度が18°~38°の範囲において、特に優れた直進ガイド性を示した。また、中抜き屑12Bの折り曲げ角度が15°と40°の場合、直進ガイド性が18°~38°の場合よりもやや劣るものの問題のない結果であった。一方、従来の平板状のガイド部材78’を用いて、中抜き屑A,B,G、Hをガイドした場合には、中抜き屑12Bがガイド部材78’の横をすり抜けて、下流側に流れてしまった。しかし、10mm幅の中抜き屑E,Fの場合には、本発明における長溝のガイド部材78を使用しても、従来の平板状のガイド部材78’を使用しても、両方とも◎で良い結果であった。このことから、本発明におけるガイド部材78は、4mm以下の細い中抜き屑12Bにおいて特に有効であることが分かる。中抜き屑12Bの幅の下限としては、1mmが限界であり、2mm以上が好ましい。"