"フィルム搬送装置によってフィルムロールから帯状包装材が引き出されて下流に送られ、製筒器により筒状包装材に成形されながら水平方向にフィルムが移送され、供給装置によって、前記筒状包装材内に被包装物が順次供給され、前記筒状包装材の長手方向の重合部分にセンタシールが施され、さらに、この筒状フィルム内の物品を挟むようにして前後部にそれぞれエンドシール装置によってエンドシールが施され、切断が行われ、被包装物を内蔵した包装体を製造する横型製袋充填包装機において、前記供給装置が、被包装物の後部を支持して搬送するプッシャアタッチメントが所定の間隔で取り付けられ、両端のスプロケットにより支持駆動される無端チェーンから構成されている供給コンベヤであって、前記供給コンベヤは、サーボモータにより駆動される駆動ギアから伝導ギアを介してスプロケットを回転させる従動ギアからなる駆動伝達系を備え、前記伝導ギアが、前記駆動ギアに対して、篏合離脱可能に構成されていることを特徴とする横型製袋充填包装機の供給コンベヤ。前記伝導ギアが、ベアリングを介してクラッチシャフトに回転自在に固定され、前記クラッチシャフトは、前記供給コンベヤに配設され、前記クラッチシャフトを操作することで、前記伝導ギアを前記駆動ギアに対して篏合離脱させる機能を備えたことを特徴とする請求項1に記載の横型製袋充填包装機の供給コンベヤ。前記クラッチシャフトが操作され、前記伝導ギアを前記駆動ギアに対して離脱した際は、ストッパ部材により前記クラッチシャフトが固定され、前記伝導ギアが離脱位置を保持し、前記ストッパ部材が取り除かれた場合、前記クラッチシャフトの固定が解除され、前記伝導ギアが篏合位置に復帰する機能を備えたことを特徴とする請求項2に記載の横型製袋充填包装機の供給コンベヤ。前記クラッチシャフトの操作が、手動によって行われることを特徴とした請求項2または請求項3に記載の横型製袋充填包装機の供給コンベヤ。前記クラッチシャフトの操作が、アクチュエータによって行われることを特徴とした請求項2または請求項3に記載の横型製袋充填包装機の供給コンベヤ。無端チェーンをスプロケットから取り外すことなく供給コンベヤの清掃を行う場合に、プッシャアタッチメントが所定の間隔で取り付けられている無端チェーンを簡単に動かすことが可能な横型製袋充填包装機の供給コンベヤが求められている。請求項1に記載の発明は、フィルム搬送装置によってフィルムロールから帯状包装材が引き出され下流に送られ、製筒器により筒状包装材に成形されながら水平方向にフィルムが移送され、供給装置によって、前記筒状包装材内に被包装物が順次供給され、前記筒状包装材の長手方向の重合部分にセンタシールが施され、さらに、この筒状フィルム内の物品を挟むようにして前後部にそれぞれエンドシール装置によってエンドシールが施され、切断が行われ、被包装物を内蔵した包装体を製造する横型製袋充填包装機において、前記供給装置が、被包装物の後部を支持して搬送するプッシャアタッチメントが所定の間隔で取り付けられ、両端のスプロケットにより支持駆動される無端チェーンから構成されている供給コンベヤであって、前記供給コンベヤは、サーボモータにより駆動される駆動ギアから伝導ギアを介してスプロケットを回転させる従動ギアからなる駆動伝達系を備え、前記伝導ギアが、前記駆動ギアに対して、篏合離脱可能に構成されていることを特徴とする横型製袋充填包装機の供給コンベヤである。請求項1の発明によれば、横型製袋充填包装機の供給コンベヤの駆動伝達系を、サーボモータにより駆動される駆動ギアから伝導ギアを介してスプロケットを回転させる従動ギアから構成し、前記伝導ギアが、前記駆動ギアに対して、篏合離脱可能とすることで、前記伝導ギアを離脱させた場合には、前記供給コンベヤの前記無端チェーンを容易に手動で動かすことができる。請求項2に記載の発明は、請求項1の発明に係わるものであり、前記伝導ギアが、ベアリングを介してクラッチシャフトに回転自在に固定され、前記クラッチシャフトは、前記供給コンベヤに配設され、前記クラッチシャフトを操作することで、前記伝導ギアを前記駆動ギアに対して篏合離脱させる機能を備えたことを特徴とする横型製袋充填包装機の供給コンベヤである。請求項2の発明によれば、前記伝導ギアを前記駆動ギアに対して篏合離脱させる操作はクラッチシャフトにより行われる。請求項3に記載の発明は、請求項2の発明に係わるものであり、前記クラッチシャフトが操作され、前記伝導ギアを前記駆動ギアに対して離脱した際は、ストッパ部材により前記クラッチシャフトが固定され、前記伝導ギアが離脱位置を保持し、前記ストッパ部材が取り除かれた場合、前記クラッチシャフトの固定が解除され、前記伝導ギアが篏合位置に復帰する機能を備えたことを特徴とする横型製袋充填包装機の供給コンベヤである。請求項3の発明によれば、前記伝導ギアが離脱位置にあるときは、ストッパ部材により前記クラッチシャフトが固定され、離脱位置が保持され、前記ストッパ部材を解除すれば、篏合位置に復帰するので、横型製袋充填包装機の供給コンベヤの清掃を行う際の操作が容易に行える。請求項4に記載の発明は、請求項2または請求項3の発明に係わるものであり、前記クラッチシャフトの操作が、手動によって行われることを特徴とした横型製袋充填包装機の供給コンベヤである。請求項5に記載の発明は、請求項2または請求項3の発明に係わるものであり、前記クラッチシャフトの操作が、アクチュエータによって行われることを特徴とした横型製袋充填包装機の供給コンベヤである。請求項4または請求項5の発明によれば、前記クラッチシャフトの操作は、手動で行うこともでき、アクチュエータを装備して自動で行うこともできる。手動で行う構成にすれば、構成が簡易になり製造コストを下げることができる。また、電磁ソレノイドやエアシリンダやモータなどのアクチュエータを装備すれば、ボタン操作により操作できるので取り扱いが容易にできる。本発明の横型製袋充填包装機の供給コンベヤは、駆動伝達系を、サーボモータを駆動源とする駆動ギア、駆動ギアから篏合離脱可能に構成された伝導ギア、プッシャアタッチメントが取り付けられた無端チェーンを動かす従動ギアから構成されているので、無端チェーンをスプロケットから取り外すことなく供給コンベヤの清掃を行う場合に、伝導ギアを駆動ギアから離脱させることで、簡単にプッシャアタッチメントが所定の間隔で取り付けられている無端チェーンを動かすことが可能であり、素早く簡単に清掃を行うことができる。本発明の実施例の横型製袋充填包装機について図を用いて説明する。図1は本発明の適用された横型製袋充填包装機の概略図である。図1aは側面から見た概略図であり、図1bは上面から見た概略図である。巻取り軸1に装着されたフィルムロールFrから引き出された帯状包装材Fwは、紙送りローラ2によって下流に搬送され、製筒器3により湾曲され長手方向の縁部を重合され、筒状包装材Ftが成形される。筒状包装材Ftは、被包装品Pが供給コンベヤ7により筒内に搬送されるとともに筒状包装材Ftの重合部を挟持する一対のロールから構成された紙引きローラ4が回転することにより、さらに下流へと搬送される。紙引きローラ4の下流にあるセンタシール装置5は、筒状包装材Ftの重合面にセンタシールを施す。その後、被包装品Pを内蔵した筒状包装材Ftは、エンドシーラ6により筒状包装材Ft内部の被包装品Pを挟む前後に夫々エンドシール切断を施して、ピロー包装体Bpを製造する。エンドシール装置は内部に図示しないカッタを内蔵しており、これにより切断を行う。紙送りローラ2、紙引きローラ4、センタシール装置5から構成されるフィルム搬送装置、供給コンベヤ7からなる供給装置、エンドシール装置6はそれぞれサーボモータによって駆動され制御装置により互いに同期して動作するように制御されている。フィルムの搬送、供給、エンドシール装置を別々のサーボモータで駆動し同期させる技術は公知のことなので詳細を省略する紙送りローラ2、紙引きローラ4、センタシール装置5から構成されるフィルム搬送装置、供給コンベヤ7からなる供給装置、エンドシール装置6はそれぞれサーボモータによって駆動され制御装置により互いに同期して動作するように制御されている。フィルムの搬送、供給、エンドシール装置を別々のサーボモータで駆動し同期させる技術は公知のことなので詳細を省略する例えば、特許文献1を参照のこと。帯状包装材Fw及び筒状包装材Ftの搬送は、紙送りローラ2、紙引きローラ4、センタシール装置5の協働により行われる。これらのロールは、1つのサーボモータで駆動してもよいが、本実施例では、紙送りローラ2は紙送りローラ駆動サーボモータSM2A、紙引きローラは紙引きローラ駆動サーボモータSM2B、センタシール装置はセンタシール装置駆動サーボモータSM2Cによりそれぞれ別々に駆動され、同期して所定の速度で包装材を下流へと搬送する。本実施例のエンドシール装置6は、ボックスモーションタイプと称されるもので、筒状フィルムFtを挟んで上下に配置された一対のヒーターブロック6a,6bが、互いのシール面を対向させた状態を維持しながら所定の軌跡で移動する。つまり、両ヒーターブロック6a,6bは、基準位置から互いに接近移動して筒状フィルムFtを上下から挟み込むことで、そのシール面に接触したフィルム部位を所定の圧力で加圧すると共に加熱する。そして、両ヒーターブロック6a,6bは、上記のように互いに接近して筒状フィルムFtを挟持した状態を維持したまま互いに筒状フィルムFtの移動方向に沿って前進移動する。このときの移動速度は、筒状フィルムFtの移動速度と等しくしている。一対のヒーターブロック6a,6bは、所定距離だけ移動すると、両ヒーターブロック6a,6bは互いに離反移動すると共に、筒状フィルムFtの移動方向と逆方向に移動して基準位置に至る。ボックスモーション動作は、従来公知の技術なので例えば特許文献4の段落23から段落24を参照のこと、詳しい説明は省略するが、ヒーターブロック6a,6bはそれぞれ取付け台図示せずに装着され、その取付け台に設けられたカムフロア図示せずが、カム板図示せずに設けられた溝カム図示せずに符合し、その溝カムの形状に従って上述した公転移動する。カム板図示せずはサーボモータSM3により、筒状フィルムFtの搬送速度と同期するように回転される。また、このようにカムを用いるのではなく、ヒーターブロック6a,6bを上下移動させるための駆動モータと、前後進移動させるための駆動モータというように複数の駆動モータを設け、それら各駆動モータを適宜のタイミングで動作させることでヒーターブロック6a,6bを公転移動させることもできる。供給コンベヤ7は、被包装物Pの後部を支持して搬送するプッシャアタッチメント9が所定の間隔で取り付けられている無端チェーン8、無端チェーン8を支持するスプロケット14b、無端チェーン8を支持し駆動するスプロケット14a、スプロケット14aに駆動を供給する供給コンベヤ駆動用サーボモータSM1から構成されている。供給コンベヤ7は、供給コンベヤ駆動用サーボモータSM1により駆動されるもので、供給コンベヤ駆動用サーボモータSM1に付設された図示しないエンコ-ダから、供給コンベヤ7の移送位置及び移送速度に対応したパルス信号が出力される。尚、供給コンベヤ7は、包装能力のデ-タ入力に基づいた速度で駆動される。また、供給コンベヤ7に取り付けられたそれぞれのプッシャアタッチメント9は、被包装物Pを製筒器3により筒状形成されたフィルムFtに受け渡す位置で下方向に倒れた状態になって移動されたあと、再び上向き状態になって各被包装物を支持する。供給コンベヤ7の構成について図2を用いて説明する。図2aは供給コンベヤ7の上面図であり、図2bは、図2aから天板15及び製品ガイドテーブル17a、17bを取り除き内部が見えるように描いた図であり、図2cは、供給コンベヤ7の側面図及び正面図である。供給コンベヤ7は、図2a、図2b、図2cに示すように、2つの側板11a,11bと複数のステー12、天板15によりフレームが構成され脚部13を前後に備えている。天板15にはプッシャアタッチメント9が通過する切欠きが設けられている。また天板15の上には製品ガイドテーブル17a、17bが設けられ、被包装物Pの搬送路が構成されている。製品ガイドテーブル17a、17bは、図示しないが、被包装品Pの幅に合わせて左右方向に移動可能に構成されている。被包装品Pは、天板15と製品ガイドテーブル17a、17bによって形成された搬送路状をプッシャアタッチメント9に後方を支持され下流方向へと搬送される。図2bに示すように下流側端部付近にスプロケット駆動シャフト20aと上流側端部付近にスプロケット支持シャフト20bが配設されスプロケット14a、14bが取り付けられている。両端のスプロケット14a、14bには、無端チェーン8が掛け渡され、無端チェーン8には所定の間隔でプッシャアタッチメント9が取り付けられている。スプロケット14aは、スプロケット駆動シャフト20aに固定され、供給コンベヤ駆動部10を構成する一部となっており、スプロケット14bはスプロケット支持シャフト20bに固定され、無端チェーン8を支持し従動する。下流側端部付近のスプロケット駆動シャフト20a側方には、供給コンベヤ駆動部10が設けられ、供給コンベヤ駆動サーボモータSM1の回転により供給コンベヤを動かす。また、側板11a、11bには、清掃などのメンテナンスのときにアクセスハッチとして利用する開口部及びそれを覆っておく安全カバー16が複数設けられている。図示しないが、開口部及びそれを覆っておく安全カバー16にはセイフティースイッチが設けられており、安全カバーを開くと、警報状態とし供給コンベヤ駆動サーボモータSM1への電源供給を遮断し安全を確保できるように構成されている。供給コンベヤ駆動部10について、図3を用いて説明する。供給コンベヤ駆動部10は、クラッチ部27と駆動部28と従動部29から構成される。駆動部28の構成について駆動従動部を拡大して描いた図5を併用して説明する。供給コンベアの駆動源である供給コンベヤ駆動サーボモータSM1は側板11bに取り付けられ、回転軸が供給コンベヤ7の内側に突出している。該回転軸には、プーリー31aが取り付けられ、歯付ベルト30を介してプーリー31bに回転させる。プーリー31bは、駆動ギア22とともに駆動ギア用シャフト21に固定される。駆動ギア用シャフト21は、図示しないベアリングを介して支持シャフト39に回転自在に固定されている。支持シャフト39は側板11a、11bの間に固定されている。従動部29は、スプロケット駆動シャフト20aにスプロケット14aと従動ギア23が取り付けられている。スプロケット駆動シャフト20aは、図示しないベアリングを介して支持シャフト39に回転自在に固定されている。支持シャフト39は側板11a、11bの間に固定されている。以上のように駆動部28と従動部29は、支持シャフト39に対して互いに独立して回転自在である。従って、後述する伝導ギア24を介さなければ駆動部28の回転は従動部29へは伝達されない。次にクラッチ部27について、図3とクラッチ部を拡大して描いた図6を併用して説明する。伝導ギア24は伝導ギア用ベアリング26を介してクラッチシャフト25に回転自在に取り付けられている。クラッチシャフト25は側板11a、11bの間を横断する方向に、一方の端部付近を固定部材32aにより側板11aに固定され、もう一方の端部付近を固定部材32bによりリターンスプリング33を介して側板11bに固定され、側板11a、11bに対して、進退自在である。クラッチシャフト25の側板11bの方向の端部にはクラッチ操作ハンドル38が設けられている。クラッチ操作ハンドル38と側板11bの間には、ストッパ部材34が側板11bに固定される形で設けてある。ストッパ部材34はストッパピン37とストッパノブ40が一体的に構成され、ストッパ用スプリング35がストッパピン37とストッパノブ40をクラッチシャフト25の側に引き付ける形に構成されている。一方、クラッチシャフト25にはストッパピン37が篏合するストッパ受け孔36が穿たれている。クラッチシャフト25はストッパ部材34側板11b、リターンスプリング33、固定部材32、側板11aを貫通する形で配設される。まず、リターンスプリング33は両端をそれぞれ固定部材32bと側板11bに固定され、固定部材32bは、リターンスプリング33が伸縮しない位置でクラッチシャフト25に対して固定される。次に、クラッチシャフト25がこのリターンスプリング33が伸縮しない位置にあるときに、伝導ギア24が駆動ギア22と従動ギア23の両方に篏合する位置でベアリング26を介して回転自在に固定される。さらに、このリターンスプリング33が伸縮しない位置で固定部材32aは、側板11aに接する位置でクラッチシャフト25に対して固定される。これによりクラッチシャフト25は、伝導ギア24が駆動ギア22と従動ギア23の両方に篏合する位置から従動ギア23とのみ離脱する方向には操作できず、伝導ギア24が駆動ギア22とのみ離脱する方向には操作できることとなる。クラッチシャフト25には、伝導ギア24が駆動ギア22とのみ離脱する方向には操作されたとき、伝導ギア24が駆動ギア22に対して完全に離脱した位置で、ストッパ部材34のストッパピン37が篏合するストッパ受け孔36が穿たれているので、クラッチ操作ハンドル38を手前に引き、伝導ギア24と駆動ギア22が完全に離脱すると、その位置でストッパピン37とストッパ受け孔36が篏合して固定され、伝導ギア24が駆動ギア22の離脱状態が保持される。伝導ギア24が駆動ギア22の離脱状態が保持された状態を示しているのが図4である。この状態にあるときストッパ部材34のストッパノブ40を引くとストッパピン37とストッパ受け孔36の篏合が解除されるので、リターンスプリング33の反発力により、クラッチシャフト25は前進し、伝導ギア24が駆動ギア22と従動ギア23の両方に篏合する位置に復帰することとなる。以上のように、本実施例の横型製袋充填包装機においては、製品チェンジの際の清掃や、製品カスの付着が軽度な場合、無端チェーンをスプロケットから取り外すことなく、エアブローして製品カスを吹き飛ばして清掃する場合に、機械を停止させ、供給コンベヤ7の側板11a、11bに設けられた開口部及びそれを覆っておく安全カバー16を開放し、クラッチ操作ハンドル38を手前側に引けば、伝導ギア24と駆動ギア22が離脱し、その位置が保持できる。この状態では、無端チェーンまたはプッシャアタッチメントを掴んで手動で軽く動かすことができるので、手動で動かしながら、無端チェーン8の全周をエアブローして清掃することが容易に行える。なお、こととき安全カバー16が開かれているので、供給コンベヤ駆動サーボモータSM1への電源供給は遮断されており、機構的に駆動系からも離脱しているので、作業は二重に安全である。本実施例においては、クラッチシャフト25にクラッチ操作ハンドル38やストッパ部やリターンスプリング33を設けて手動で操作する例を示したが、これらの代わりにアクチュエータを設けて、操作を自動化することももちろん可能である。アクチュエータには、電磁ソレノイド、エアシリンダ、モータなどを使用することが可能である。図7は、エアシリンダ41をアクチュエータとして使用した場合の例を示している。この例の場合、エアシリンダ41が前進状態で伝導ギア24と駆動ギア22が篏合し、後進状態で伝導ギア24と駆動ギア22が離脱する構成で、クラッチシャフト25とエアシリンダ41は連結部材42で結合される。エアシリンダ41の前進後進の制御は、スイッチを設けて手動で行っても、安全カバー16のセイフティースイッチの状態や機械の運転状態により自動で行ってもよい。"