選択的刺激4を受けると、凝固するのに適した所定厚さの液状物質3を有する複数層Eの積み重ねにより、三次元物体Aの生成に適したステレオリソグラフィー機械1用のモデリングプレート6、6’、6であって、前記プレート6、6’、6は、前記物体Aを支持するのに適した作業面7を含み、発達軌道Xに沿って前記作業面7に作られた少なくとも1つの溝8を含むことを特徴とするプレート6、6’、6。前記溝8の深さ9は、前記層Eの所定の厚さを上回ることを特徴とする、請求項1に記載のプレート6、6’、6。前記溝8は、前記プレート6、6’、6の側面レベルに、少なくとも1つの開口端を有するように、前記作業面7の周辺エッジへ伸びることを特徴とする、請求項1又2に記載のプレート6、6’、6。前記溝8は、前記プレート6、6’、6の前記側面レベルで開く両端部を有することを特徴とする、請求項3に記載のプレート6、6’、6。前記溝8は前記発達軌道Xに沿って一様な断面11、11’、11を有することを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載のプレート6、6’、6。前記断面11は、その幅が前記作業面7のレベルで前記断面11の幅10を上回ることを特徴とする、請求項5に記載のプレート6’。前記断面11の形状は、前記断面11の側面エッジの少なくとも1つの上に凹部13を有することを特徴とする、請求項5又は6に記載のプレート6。互いに平行な複数の前記溝8を含むことを特徴とする、請求項1~7のいずれか1項に記載のプレート6、6’、6。三次元物体の生成用のステレオリソグラフィー機械1であって、‐選択的刺激4を受けると凝固する液状物質3を容れるのに適したタンク2、‐前記選択的刺激4を生成し、かつそれを前記タンク2に向かって搬送するのに適した放射手段5、を含み、請求項1~8のいずれか1項に記載のモデリングプレート6、6’、6を含むことを特徴とするステレオリソグラフィー機械1。前記プレート6、6’、6は、前記タンク2の底部2aに面する前記作業面7を備えることを特徴とする、請求項9に記載の機械1。前記プレート6、6’、6の対応する溝8の内側をスライドすることができるように構成され、少なくとも1つの細長要素16が伸びる支持体15を含む、前記モデリングプレート6、6’、6の清掃用ツール14を含むことを特徴とする請求項9又は10に記載の機械1。前記ツール14は、各々が前記プレート6、6’、6の対応する溝8の内側をスライドすることができるように構成される、複数の細長要素16が伸びる支持体15を含み、前記細長要素16は対応する溝8の間の相互距離と同一の相互距離に参照平面Yに相互に平行で、かつそれに応じて配置されることを特徴とする請求項11に記載の機械1。前記参照平面Yに平行な方向に対して、前記細長要素16の各々の幅17が前記プレート6、6’、6の対応する溝8の幅10にほぼ等しいことを特徴とする請求項11または12に記載の機械1。前記参照平面Yに直交する方向における前記細長要素16の各々の厚さ18は対応する溝8の深さ9を上回らないことを特徴とする請求項11~13のいずれか1項に記載の機械1。前記細長要素16は、丸い端部16aを有することを特徴とする請求項11~14のいずれか1項に記載の機械1。前記細長要素16は柔軟であることを特徴とする請求項11~15のいずれか1項に記載の機械1。前記細長要素16の硬度は、前記プレート6、6’、6の硬度より低いことを特徴とする請求項11~16のいずれか1項に記載の機械1。特に、本発明の第1目的は、完成物体が既知タイプのプレートにより許容されるより、より楽に取り外されることを可能にするステレオリソグラフィー機械用のモデリングプレートを提供することである。本発明の更なる目的は、清掃の容易なプレートを提供することである。タンクの下に配置される刺激装置を備えるステレオリソグラフィー機械上で使用される場合、既知タイプのプレートに比べて、プレート中心からその側面に向かっての又はその反対の樹脂の流れを容易にするプレートを提供することも本発明の目的である。上記目的は、請求項1に記載のステレオリソグラフィー機械用のモデリングプレートにより、および請求項9に記載のステレオリソグラフィー機械により達成される。本発明の更なる特徴と詳細は、対応する従属項に記載される。有利なことに、物体をプレートから取り外すことをより容易にすることは、労働の必要性と廃棄の数を低減させることを意味する。更に、プレートの清掃をより容易にすることは、樹脂を汚染する危険を低下させることを意味し、これにより対応する利点を提供することも意味する。なお有利なことに、樹脂のより容易な流れは、既知の穴あきプレートで達成できるそれらに類似するプレート移動速度が採用されることを可能にする。従って、単一物体の処理時間を低減させ、これによりそのコストを低減させることを可能にする。以下で強調されるその他のことと共に、前記目的と利点は、付属図面を参照して限定しない例により提供される本発明の好適実施例の記載で示される。図1に示すように、本発明のステレオリソグラフィー機械1は、図2に示す選択的刺激4を受けると、凝固するのに適した液状物質3を含むのに適したタンク2を含む。上記選択的刺激4は、それをタンク2へ向かって運搬する放射手段5を介して発生される。好ましくは、必ずしもそうではないが、液状物質3は、光感受性樹脂であり、放射手段5はレーザビームを凝固される樹脂3の層の点上に向けるのに適した、既知のタイプのスキャナー手段5aに関係するレーザ放射器を含む。明らかに、本願発明の変形実施例は、それらが液状物質3を凝固させることができることを条件に、他の既知タイプの放射手段5を含んでもよい。機械1は、前記放射手段5に面し、形成される三次元物体Aを支持するのに適した作業面7を備えるモデリングプレート6も含む。上記機械1は、所定厚さを有する前記凝固した樹脂3の複数層Eを積み重ねることにより、三次元物体Aを生成することを可能にする。特に、第1層はプレート6の作業面7へ付着する一方、連続する層は先の層へ付着する。好ましくは、必ずしもそうではないが、機械1は、図1と2に示すように、モデリングプレート6の下に物体Aを形成するように構成される。特に、放射手段5は刺激4を透過する底部2aを有するタンク2の下に配置される。明らかに、この場合、プレート6はタンク2の底部2aに面する作業面7を備える。ここでは表示のない、本発明のステレオリソグラフィー機械の変形実施例によると、放射手段5はタンク2の上に配置される。この第2変形実施例で、モデリングプレート6は、上方に面する作業面7を備え、三次元物体Aはプレート上に形成される。プレート6は、図3に示すように、互いに平行で、かつ好ましくは直線状の対応する発達軌道に沿って、作業面7内に作られた複数の溝8を含む。プレート6の作業面7に隣接する物体Aの第1層Eの形成中に、溝8内に位置する樹脂3’には、刺激4が届かず、従って、液状にとどまり、これにより図2aに示すように、凝固した物体Aとプレート6の間に介在する対応する数のチャンネルを画定する。処理サイクルの終わりで、図5に示す清掃ツール14に属する対応する細長要素16が、上記チャンネルの各々へ挿入され、かつスライドさせることができる。細長要素16は、図8に示すように、それを作業面7から取り外すために、三次元物体Aの上に推進作用を及ぼすことができる。従って、上記溝8は完成物体Aを作業面7から取り外すことを容易にし、これにより本発明の物体の1つを達成させることができる。有利なことに、上記推進作用は物体Aの損傷の危険が既知の技術より少ないことを示し、これにより物体Aは鋭利なツールを使用して除去される。更に、有利なことに、ツールAは切断エッジを備えず、従って、プレート6を損傷することができない。更に、物体Aが完全に取り外されるので、それが溝8の内側に固形残留物を残さず、これによりプレート6の清掃を容易にするため、更なる物体を達成させる。溝8は、好ましくは図3で明確に見られるように、モデリングプレート6の側面レベルに広がる作業面7の周辺エッジへ伸びる。上記開口端は、プレート6自身の垂直移動中に、樹脂3が溝8からプレート6の側面エリアに向かって、又はこの反対に流れるようにすることは明らかである。好ましくは、溝8の両端はプレート6の側面レベルで開き、有利なことに樹脂3が両方向へ流れるようにする。従って、もしプレート6がタンク2の底部2aに面する作業面7を備えるならば、樹脂3は、プレート6の中心からその側面に向かって、またはその反対方向へ溝8に沿って流れることができる。従って、本発明は、特にプレート6がタンク2の底部2aに非常に近く配置される場合、樹脂3の流れを容易にする目的を達成する。有利なことに、樹脂3の流れの促進により、プレート6の垂直移動中に、タンク2の底部2a上へ及ぼす圧力を低減させることを可能にする。従って、有利なことに、例えば、既知タイプの穴あきプレートで可能なそれらと同等の、および如何なる場合も他の既知タイプのプレートにより可能となるそれらを超えるプレート6の移動速度を選択することができる。溝8は、好ましくは、三次元物体Aを構成する、例えば10分の1ミリメートル以上のオーダの層Eの厚さを上回る深さ9を有する。有利なことに、もし凝固が処理の必要性、又はプレート6の位置決めミスにより、それらの内側で部分的に起こるならば、これは物体Aの第1層を溝8の詰まりから防止することを可能にする。第1のケースは、最も一般的なもので、プレート6の作業面7への第1層Eの付着を保証するために、その強さが所定厚さを有する層を凝固させるのに厳密に必要とする強さより高い刺激4が採用されるという事実から来る。刺激のより高い強度は、図2aに示すように、溝8の内側に配置される樹脂3’の部分的な凝固を起こす。プレート6の上における溝8の数、それらの幅、およびそれらの相互距離は、その上でプレート6を使用しなければならない機械1の作動特性に基づき、製造者により選択することができるパラメータである。一般に、より粘度の高い樹脂3は、樹脂3の最適流れを可能にするために、より多くの溝8を必要とするだろう。より多くの溝8は、物体Aのプレート6から取り外しも容易にする。他方、溝8の数を減らすと、作業面7の表面積を増加させ、これにより処理中の物体Aの付着を改善する。.例により、相互距離約1ミリメートルに配置される約1ミリメートル幅の溝8は、多くの状況でよい譲歩を示すことが見られてきた。しかし、特別な場合、1つの溝8だけしか使用しないことも可能であることは明らかである。溝8は、好ましくは直線状軌道Xに沿って一様断面11で伸びる。特に、図4に示すように、上記断面11は長方形である。本発明の変形実施例のプレートによると、図4aで符号6’により示された断面11’は、その幅が作業面7のレベルの同一部分の幅10を上回る面積12を有する。換言すると、断面11’は、有利なことに、処理サイクル中に三次元物体Aの溝8への付着を容易にするアンダーカット面を特徴とする。アンダーカットは完成三次元物体Aのプレート6からの取り外しを妨げないように十分小さい。好ましくは、必ずしもそうでないが、上記断面11は、溝8の底部2aを画定する長い底辺と作業面7上の溝8の開口に対応する短底辺10を備える台形を有する。更なる変形実施例によると、図4bで符号6で示される、断面11の形状は、断面11を横方向に限定するエッジの片側又は両側上の凹部13を特徴とする。有利なことに、前記凹部13は、さらに処理サイクル中に、三次元物体Aのプレート6への付着を改善する。上記凹部13の深さは、好ましくは、物体Aの連続する取り外しを妨げないように、数十分の1ミリメートルに限定される。他の変形実施例は、先の2つの実施例を組み合わせた特徴を有する。図5に示す清掃ツール14は、1つ以上の相互に平行な細長要素16が伸び、その各々がプレート6の対応する溝8の内側をスライドするように構成される支持体15を含む。細長要素16は、参照平面Yにより配置され、対応する溝8の間の相互距離と同じ相互距離を特徴とする。プレート6の対応する溝8の内側の細長要素16のスライドにより、三次元物体A上に推進作用を及ぼすことを可能にし、これが有利なことに、図7と8に示すようにそれを作業面7から取り外すようにする。好ましくは、必ずしもそうではないが、ツール14は1パスだけで三次元物体Aの取り外しを可能にするように、プレート6の溝8の数に等しい数の細長要素16を備える。しかし、ツール14は溝8の数より少ない数の細長要素16を備えることができることは明らかである。図6に示すように、参照平面Yに平行な方向に対して、各細長要素16の幅17は、好ましくは均一で、プレート6の対応する溝8の幅にほぼ等しい。このように、有利なことに、各細長要素16は、対応する溝8と互換性がある最大幅を有し、これにより三次元物体A上に及ぼす推進作用のよりよい分布を可能にする。参照平面Yに直交する方向に対する細長要素16の厚さ18は、好ましくは細長要素16の伸びる方向に沿って均一である。更に、厚さ18は、好ましくは三次元物体Aとプレート6の間へ細長要素16を楽に挿入することを有利に可能にするように、対応する溝8の深さ9を上回らない。樹脂3が上記のように溝8の内側で部分的に凝固する場合でさえ、細長要素16の貫通を容易にするように、細長要素16の厚さ18は溝8の深さ9より小さい。ここに図示されていない、本発明の変形実施例によると、細長要素16は端部から支持本体部15に向かって増加する断面を有し、これによりウェッジとして役立つ。細長要素16は、好ましくは図8に示すように対応する溝8へのそれらの挿入も有利に容易にする丸い端部16aを有する。細長要素16は、好ましくは柔らかい材料、特にプラスチック材料から作られ、それを損傷する危険性を低減させるように、プレート6からの取り外し中に、物体Aに及ぼす力をより緩やかな力にする利点を有する。プラスチック材料の細長要素16は、それらの硬度がモデリングプレート用に通常採用される、通常アルミニウム又は同様の硬度を有する他の材料などの硬度より低いことに更なる利点を提供する。細長要素16の硬度の低下は、連続処理サイクル中に、樹脂3を汚染するある金属粒子がプレート6の表面から除去されること、およびプレート6の損傷も防止する。ツール14は、プラスチック材料から全体を作ることができ、明らかにコスト低減の利点を有する。この目的のため、溝8の深さ9は、好ましくは0.5ミリメートルを上回り、好ましくは、ツール14の厚さがプラスチック材料の使用と互換性があるように、1ミリメートルのオーダである。本発明の変形実施例で、ツール14は如何なる材料からも作ることができることも明らかである。明らかに、本発明のプレート6とツール14は、両方の構成要素の利点を組み込むステレオリソグラフィー機械1で使用されることを意図したキットで供給することができる。特に、三次元物体Aの構築が完了した後、清掃ツール14を使用して、それを損傷させずに、それをプレート6から楽に取り外すことができる。特に、細長要素16の端部16aは、図7に示すようにプレート6の対応する溝8へ挿入され、次に溝8に沿ってスライドする。スライド操作中に、それが離れるまで、三次元物体Aをプレートの外側へ向かって推進させるように、ツール14は少し傾斜して保持される。有利なことに、三次元物体Aはその底部のレベルで推進され、プレート6からの分離中に、それが損傷を受けずにとどまり、図8に示すように溝8内に付着した樹脂3の固形残留物を残さない。従って、有利なことに、新しい三次元物体の生成のために使用される前に、モデリングプレート6は、更なる清掃操作を必要としない。本願のモデリングプレートとステレオリソグラフィー機械は、すべての設定目標を達成することを、上記は明確に示す。特に、もし本発明のツールを使用するならば、特に、溝付きモデリングプレートは、特に完成物体のプレート自身から取り外しを特に容易にする。本発明のツールの使用は、モデリングプレートの殆ど完全な清掃を保証する。更に、プレートの溝は、処理サイクル中の樹脂の流れを容易にし、タンクの底部上への応力を制限し、これにより処理速度を上昇させることを可能にする。如何なる場合も、本発明の更なる変形は、たとえそれらが明細書に記載されず、又は図面に表示されなくても、それらが以下の請求項の範囲にあるならば、全て本特許により保護されると考えるべきである。いずれかの請求項に記載される技術的特徴は、引用符号が続き、これらの引用符号は請求項の知性を増加させる単一目的のために含まれ、従って、このような引用符号は、このような引用符号により、例示により特定される各要素の保護に如何なる制限的効果も有さない。