放熱性フィラー12が充填された高分子基盤の放熱層10と、放熱性フィラー12が充填されていない高分子基盤のニット層11と、が交互に配列されて一体化された構造で形成され、前記放熱層10を通して熱源から発生した熱を放熱することを特徴とするバッテリケース用複合素材。前記放熱性フィラー12は、厚さ方向に配向されることにより、スループレーン方向に熱を伝達することを特徴とする請求項1に記載のバッテリケース用複合素材。前記放熱層10及びニット層11は、パウチタイプのバッテリを固定するためのバッテリケースまたはバッテリケースを締結するためのハウジングに適用可能なものであることを特徴とする請求項1に記載のバッテリケース用複合素材。前記放熱層10は、放熱性フィラー12が充填されたフィラー充填部16と、放熱性フィラー12が充填されていない樹脂充填部17と、が長手方向に沿って交互に配列した構造に形成されることを特徴とする請求項1に記載のバッテリケース用複合素材。前記フィラー充填部16は、ニット層11を挟んで互い違いに配列されることを特徴とする請求項4に記載のバッテリケース用複合素材。放熱性フィラー12が充填された高分子樹脂を押し出して放熱層10を製造し、他の高分子樹脂を押し出して放熱性フィラー12が充填されていないニット層11を製造する段階と、前記放熱層10とニット層11を交互に積層する段階と、前記積層された放熱層10及びニット層11を圧着して一体化する段階と、前記圧着された放熱層10及びニット層11を幅方向に沿って機械的に切断またはウォータージェットにより一定の厚さに切断する段階と、で構成され、前記放熱層10及びニット層11がバッテリケースまたはこれを締結するためのハウジングに付着される場合、バッテリから発生した熱を放熱層10を通して放熱することを特徴とするバッテリケース用複合素材の製造方法。前記放熱性フィラー12は、高分子樹脂基盤の平板におけるインプレーン方向に配向されることを特徴とする請求項6に記載のバッテリケース用複合素材の製造方法。前記放熱層10及びニット層11は、その押出方向18に対して垂直方向に切断されることを特徴とする請求項6に記載のバッテリケース用複合素材の製造方法。前記放熱層10及びニット層11を製造する段階は、ニット層11の上に放熱性フィラー12が充填されたフィラー充填部16を長手方向に沿って間隔をおいて配置した後、前記フィラー充填部16の間に高分子樹脂を充填させる段階で形成されることを特徴とする請求項6に記載のバッテリケース用複合素材の製造方法。本発明は前記のような点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、放熱性フィラーが充填された放熱層を層間に挿入することにより、放熱層を通してバッテリから発生した熱を効果的に放出してバッテリパッケージの長寿命化と安定性を確保できるバッテリケース用複合素材及びその製造方法を提供することにある。また、本発明は、放熱性フィラーが充填されていないニット層を層間に挿入することにより、従来の放熱性複合素材の場合に発生した放熱性フィラーの高充填による機械的物性の低下を防止できるバッテリケース用複合素材及びその製造方法を提供することに目的がある。このような目的を達成するための本発明のバッテリケース用複合素材は、放熱性フィラーが充填された高分子基盤の放熱層と、放熱性フィラーが充填されていない高分子基盤のニット層と、が連続して接するように交互に配列されて一体化された平板構造であり、前記放熱層を通して熱源から発生した熱を効果的に放出し、バッテリパッケージの長寿命化と安定性を確保することを特徴とする。前記放熱性フィラーは、放熱層における複合素材の厚さ方向に配向されることにより、スループレーン方向への熱伝導性を向上させることを特徴とする。前記放熱層及びニット層は、パウチタイプのバッテリを固定するためのバッテリケースまたはバッテリケースを締結するためのハウジングに適用可能なものであることを特徴とする。前記放熱層は、放熱性フィラーが充填されたフィラー充填部と、放熱性フィラーが充填されていない樹脂充填部と、が複合素材の長手方向に沿って連続して接するように交互に配列した構造に形成されることにより、放熱層のデラミネーション現象を防止するだけでなく、軽量化の効果を増加させることを特徴とする。前記フィラー充填部は、ニット層を挟んで互い違いに配列することにより、従来の放熱特性を維持し、方向性を考慮しない単純なフィラーの高充填を行うことで、従来の放熱性複合素材よりも軽量化を増加させるだけでなく、特定方向への効率的な熱伝達特性を達成することを特徴とする。また、本発明によるバッテリケース用複合素材の製造方法は、放熱性フィラーが充填された高分子樹脂を押し出して放熱層を製造し、他の高分子樹脂を押し出して放熱性フィラーが充填されていないニット層を製造する段階と、前記放熱層とニット層を交互に積層する段階と、前記積層された放熱層及びニット層を圧着して一体化する段階と、前記圧着された放熱層及びニット層を幅方向に沿って機械的に切断またはウォータージェットにより一定の厚さに切断する段階と、で構成され、前記放熱層及びニット層は押出方向に対して垂直方向に切断してスループレーン方向への熱伝導性を向上させることを特徴とする。本発明によるバッテリケース用複合素材及びその製造方法の長所を説明する。1.放熱性フィラーを有する放熱層と放熱性フィラーのないニット層を交互に積層することにより、バッテリから発生した熱を効果的に放出して高容量の電気自動車用バッテリパッケージの長寿命化及び安定性を確保することができる。2.数千層が積層された放熱層とニット層をオーブンを通過させた後、圧着器により上下方向に圧着し、押出工程により製造される放熱層及びニット層の押出方向に対して垂直方向に切断することにより、スループレーンthroughplane方向への熱伝達及び熱伝導の特性を向上させることができる。3.放熱性フィラーが充填されていないニット層を層間挿入することにより、従来の放熱性複合素材の場合に発生した高充填による機械的物性の低下を防止して切断作業性を向上させることができ、複合素材を熱源の平板、例えば電気自動車用バッテリケースなどに付着する場合、熱源から発生した熱を均一に効果的に放出することができる。以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例を本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者以下、当業者が容易に実施できるように詳細に説明する。図1は、本発明の第1実施例によるバッテリケース用複合素材を示す斜視図であり、図2から図5は、図1の複合素材の製造方法を説明するための工程図である。本発明は、ラミネーティングによりフィラーが充填されていないニット層11を層間挿入することにより、従来の放熱性複合素材の機械的物性の低下を防止すると共に、熱伝導性を向上させることができるバッテリケース用複合素材及びその製造方法に関する。本発明の第1実施例によるバッテリケース用複合素材は、図1に示すように、高分子基盤の放熱層10とニット層11が交互に配列された平板構造を有する。放熱層10とニット層11は、両方とも高分子基盤の素材を用いて製造され、それぞれの厚さが、例えば数十μmで薄く、それぞれの長さが幅に比べて相対的に長い平板構造である。上記のように長さが幅よりも相対的に長い平板構造の放熱層10とニット層11を交互に積層結合し、積層結合された放熱層10及びニット層11を図2の矢印で示した押出方向18に対して垂直方向に切断することにより、平板構造のバッテリケース用複合素材を提供する。ここで、放熱層10は、放熱性フィラー12を高分子基盤の平板に充填した高分子層であり、ニット層11は、高分子基盤の平板に放熱性フィラー12を充填しない高分子層である。例えば、前記放熱層10及びニット層11は、前記高分子基盤の素材としてポリカーボネートPC平板を用いて製造され、それぞれ10~30μmの厚さを有する。また、前記放熱層10は、ポリカーボネートなどのプラスチック基質に放熱性フィラー12、例えばセラミックフィラーを80重量程度充填し、プラスチック基質の平板におけるインプレーンIN-PLANE方向に配向することにより製造される。前記第1実施例による構造を有するバッテリケース用複合素材の製造方法を説明する。図2に示すように、押出機13のフィーダ14を介して高分子基盤のポリカーボネート粉末と放熱性セラミックフィラーを投入し、押出機13によりポリカーボネート粉末とセラミックフィラーを溶融し、図2に示した押出方向18に押し出して10~30μmの厚さを有する平板形態の放熱層10を製造する。この時、押出機13から排出されたポリカーボネート樹脂は、平板用ダイ15により一定の厚さを有する平板形態に成形され、冷却ローラー19により冷却されてラミネーティングされることにより、放熱層10を製造することができる。そして、押出工程により放熱層10を製造する場合、セラミックフィラーを80重量充填し、図3に示すように、せん断力によりポリカーボネート平板にセラミックフィラーをインプレーン方向に配向する。また、図2に示すように、押出機13のフィーダ14を介してポリカーボネート粉末を投入し、押出機13によりポリカーボネート粉末を溶融し、押し出して10~30μmの厚さを有する平板形態のニット層11を製造する。次に、上記のように製造された放熱層10とニット層11を、図4に示すように交互に積層し、200°Cに予熱したオーブンを通過させた後、積層された放熱層10とニット層11を圧着器により約10トン程度の圧力で圧着して100mmの厚さ全体厚さを有する複合素材を製造することができる。このように製造された複合素材は、図5に示すように数千層の放熱層10とニット層11で積層される。次に、積層結合された複合素材を機械的に切断またはウォータージェット工程により放熱層10及びニット層11の押出方向18に対して垂直方向に切断することにより、2~3mm程度の厚さを有する平板形態に製造することができる。このような方法で製造された複合素材は、同一平面上に素材の幅方向に沿って放熱層10とニット層11を連続して接するように交互に配列することにより、複合素材を熱源の平板に付着する時、熱源から発生した熱を図1に示すようにインプレーン方向射出/押出方向18に伝達し、図1の拡大図に示すように、放熱性フィラー12を通して放熱層10の平面に対して厚さ方向に効果的に均一に放出することができる。また、放熱性フィラー12を充填しないニット層11を繰り返し層間挿入してフィラーの充填率を、例えば50以下に下げることにより、単純に放熱性フィラー12を高充填して製造された平板に比べて、切断作業性を向上させるだけでなく、複合材レイヤにおけるフィラーの高密度化により熱伝達特性を極大化できる。前記第1実施例のように放熱層10とニット層11の厚さを1:1同一の厚さにして製造してもよいが、これに限定されることではなく、ニット層11の厚さを調節して複合素材のフィラー充填率を調節してもよい。図6から図8は、本発明の第2実施例による複合素材の製造方法を説明するための工程図であり、図9及び図10は、図8の視方向A及びBから見た平面図及び側面図である。本発明の第2実施例によるバッテリケース用複合素材は、上下方向に沿って放熱層10とニット層11を交互に積層した構造を有し、前記放熱層10は、素材の長手方向に沿ってフィラー充填部16と樹脂充填部17を連続して接するように交互に配列した構造を有することにより、軽量化の効果を極大化することができる。前記フィラー充填部16は、図9に示すように、ニット層11を挟んで互い違いに配列することにより、従来の放熱特性を維持し、方向性を考慮しない単純なフィラーの高充填を行って、従来の放熱性複合素材よりも軽量化を増加させるだけでなく、特定方向への効率的な熱伝達特性を達成できる。また、フィラー充填部16は、その長さが幅に比べて相対的に長いリボン構造であり、高分子基盤の樹脂に放熱性フィラー12を、例えば80重量程度充填することにより、複合素材を熱源の平板に付着させる時、熱源から発生した熱を図9に示すように、放熱層10の平面に対して厚さ方向に配列されたフィラーを通して外部に効果的に均一に放出することができる。樹脂充填部17は、フィラー充填部16の間に満たされることにより、放熱層10のデラミネーション現象を防止することができる。前記第2実施例による構造を有するバッテリケース用複合素材の製造方法を説明する。図6に示すように、放熱性フィラー12が充填されたリボン長さが幅に比べて長くて薄い厚さの平板形態のフィラー充填部16を、放熱性フィラー12が充填されていないニット層11の上に長手方向に沿って一定の間隔をおいて平行に配置し、フィラー充填部16の間に樹脂充填部17高分子樹脂を満たすことにより、放熱層10のデラミネーション現象を防止でき、軽量化の効果を得ることができる。次に、上面にフィラー充填部16を有するニット層11を上下方向に積層するが、上下方向に隣接したフィラー充填部16が互い違いに配列されるように積層する。積層された複合素材を200°Cに予熱したオーブンを通過させた後、積層された放熱層10とニット層11を圧着器により約10トン程度の圧力で圧着して100mmの厚さ全体厚さを有する複合素材を製造する。このように製造された複合素材は、図7に示すように、数千層の放熱層10とニット層11で積層される。次に、図8に示すように、積層結合された複合素材を機械的に切断またはウォータージェットの工程により放熱層10とニット層11の押出方向18に対して垂直方向に切断することにより、2~3mm程度の厚さを有する平板形態に製造する。このような方法で製造されたラミネーティングによる高分子基盤の複合素材は、パウチタイプのバッテリを固定するパウチセルのバッテリケースと、それぞれのバッテリケースを効果的に締結して耐久性を確保する上板及び下板カバーまたは、ハウジングとして使用される。したがって、本発明によれば、放熱性フィラー12を有する放熱層10と放熱性フィラー12のないニット層11を交互に積層することにより、バッテリから発生した熱を効果的に放出して高容量の電気自動車用バッテリパッケージの長寿命化及び安定性を確保できる。また、数千層が積層された放熱層10とニット層11をオーブンを通過させた後、圧着器により上下方向に圧着し、押出工程により製造される放熱層10及びニット層11の押出方向18に対して垂直方向に放熱層10及びニット層11を切断することにより、スループレーンthroughplane方向への熱伝達と熱伝導の特性を向上させることができる。さらに、放熱性フィラー12が充填されていないニット層11を層間挿入してフィラーの充填率を低減することにより、従来の放熱性複合素材の場合に発生した高充填による機械的物性の低下を防止する。また、切断作業性を向上させ、複合素材を熱源の平板、例えば電気自動車用バッテリケースに付着する場合、熱源から発生した熱を均一に効果的に放出することができる。以上においては、本発明による高分子樹脂としてポリカーボネートを例に挙げたが、熱可塑性、熱硬化性の樹脂及び熱可塑性のエラストマ樹脂を適用してもよい。尚、本発明は、ラミネーティングされた平板構造の放熱層10及びニット層11を押出方向18に対して垂直方向に切断して平板を製造することにより、押出方向18における相対的に長い区間に充填されたフィラーがネットワーク化される場合に発生するパーコレイション断絶現象を最小化することができる。また、本発明は、全複合材に40重量のフィラーが充填される場合に比して、複合素材の実際使用環境に対応してフィラーの方向性を効果的に制御でき、放熱性フィラー12が層間に繰り返し積層されるため、複合材レイヤにおけるフィラーの高密度化により効果的な熱伝達を実現することができる。また、2種の平板の厚さを最小化して数千層で構成される平板として製造する時、熱源から発生した熱を均一に接触してスループレーン方向に放熱することにより、方向性を考慮しない単純な高充填による平板サンプルに比べて、製品の軽量化に有効で、効率的な熱伝達特性を達成することができる。このように本発明による複合素材を用いる場合、従来の素材に比して軽量化の効果と特定方向への効率的な熱伝達性を達成するため、車両のバッテリシステムに活用する場合、優れた放熱特性を有する、コンパクト化及び軽量化を実現したバッテリシステムが得られる。