"トナー像を担持する像担持体と、前記像担持体からトナー像が一次転写される無端状の中間転写ベルトと、前記中間転写ベルトの内周面を支持し前記中間転写ベルトを回転させる駆動部材と、前記中間転写ベルトの内周面を支持する支持部材と、前記中間転写ベルトの外面に接触し前記中間転写ベルトと二次転写部を形成する二次転写部材と、を有し、前記二次転写部に搬送される記録材に前記中間転写ベルトからトナー像を二次転写する画像形成装置において、前記支持部材は、前記中間転写ベルトを介して前記二次転写部材に対向する位置で前記中間転写ベルトと摺擦しつつ前記中間転写ベルトの回転方向を規制するベルトガイドであり、前記二次転写部に搬送される記録材の搬送方向と直交する幅方向の大きさに対応して、前記ベルトガイドの前記二次転写部で前記中間転写ベルトと摺擦する摺擦部位が変更されることを特徴とする画像形成装置。前記ベルトガイドは、前記ベルトガイドの回転方向において、少なくとも、導電性を備える低抵抗部が前記幅方向にわたって形成される第1の領域と、前記幅方向において前記低抵抗部と前記低抵抗部よりも抵抗が高い高抵抗部が形成される第2の領域と、を有することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記第2の領域は、前記幅方向において両端側に前記高抵抗部が形成され、前記高抵抗部と前記高抵抗部の間に前記低抵抗部が形成されていることを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。画像形成装置は、記録材の搬送方向と直交する幅方向の大きさが異なる複数のサイズの記録材に対して画像形成することが可能であり、前記複数のサイズのうち最大のサイズの記録材を前記二次転写部に搬送し前記中間転写ベルトからトナー像を二次転写する場合は、前記ベルトガイドの前記摺擦部位は前記第1の領域であり、前記複数の画像形成装置のうち前記最大のサイズより小さい記録材を前記二次転写部に搬送し前記中間転写ベルトからトナー像を二次転写する場合は、前記ベルトガイドの前記摺擦部位は前記第2の領域であることを特徴とする請求項3に記載の画像形成装置。前記二次転写部材に電圧を印加する電源部を有し、前記二次転写部材に流れる電流が定電流になるように前記電源部が制御されることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の画像形成装置。前記低抵抗部は、絶縁性を有することを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の画像形成装置。しかしながら、特許文献1の方法では記録材のサイズが小さく非通紙部が大きい場合に対応するために、転写用の電源の出力を高くする必要がありコスト増の要因になる。また、非通紙部に流れる電流量を考慮して、通紙部に流れる電流量を制御する必要があるため制御が難しく、場合によっては転写不良の要因になる場合があった。よって、本発明は、搬送方向に直交する長手方向の長さが短い記録材に対しても、比較的簡易な構成で、転写不良の発生を抑制する画像形成装置を提供することを目的とする。上述の課題を解決するために、本発明は、トナー像を担持する像担持体と、前記像担持体からトナー像が一次転写される無端状の中間転写ベルトと、前記中間転写ベルトの内周面を支持し前記中間転写ベルトを回転させる駆動部材と、前記中間転写ベルトの内周面を支持する支持部材と、前記中間転写ベルトの外面に接触し前記中間転写ベルトと二次転写部を形成する二次転写部材と、を有し、前記二次転写部に搬送される記録材に前記中間転写ベルトからトナー像を二次転写する画像形成装置において、前記支持部材は、前記中間転写ベルトを介して前記二次転写部材に対向する位置で前記中間転写ベルトと摺擦しつつ前記中間転写ベルトの回転方向を規制するベルトガイドであり、前記二次転写部に搬送される記録材の搬送方向と直交する幅方向の大きさに対応して、前記ベルトガイドの前記二次転写部で前記中間転写ベルトと摺擦する摺擦部位が変更されることを特徴とする。本発明によれば、二次転写部に搬送される記録材の搬送方向と直交する幅方向の大きさに対応して、前ベルトガイドの二次転写部で中間転写ベルトと摺擦する摺擦部位を変更することが可能になる。これによって、記録材の搬送方向に直交する長手方向の長さに応じて、二次転写部での電流経路を形成することが可能になり、簡易な構成で転写不良の発生を抑制することが可能になる。実施例1以下に、図面を参照して、この発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成要素はあくまで例示であり、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。図1は、インライン方式4ドラム系のカラー画像形成装置の構成図である。画像形成装置は、イエロー色の画像を形成する画像形成部aと、マゼンタ色の画像を形成する画像形成部bと、シアン色の画像を形成する画像形成部cと、ブラック色の画像を形成する画像形成部dの4つの画像形成部を備えている。これらの4つの画像形成部は一定の間隔をおいて一列に配置されている。各画像形成部の構成は、形成する画像の色以外については同様であるので、画像形成部aを用いて、画像形成部について説明する。画像形成部aは、ドラム状の電子写真感光体以下、感光ドラムという1aと、帯電部材1bと、現像ユニット4aと、クリーニングユニット5cと、を備える。本実施例の画像形成部aは、これらを一体化し装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジである。電子写真感光体である感光ドラム1aは矢印方向R1に所定の周速度プロセススピードで回転駆動される。感光ドラム1aは,この回転過程で帯電部材である帯電ローラ2aにより所定の極性電位に一様に帯電処理される。本実施例では、帯電ローラ2aにより、感光ドラム1aは負極性に帯電される。次に、露光ユニットである露光手段3aにより像露光を受ける。これにより、目的のカラー画像のイエロー色成分像に対応した静電潜像が形成される。次いで、その静電潜像は、現像位置において第1の現像ユニットイエロー現像器4aにより現像され、イエロートナー像として可視化される。イエロー現像器4aの中には、負極性に帯電されたイエロートナーが収容されており、イエロー現像器4aが備える現像ローラにより、感光ドラム1aに現像されている。感光ドラム1aは、トナー像を担持する像担持体である。感光ドラム1aのイエロートナー像は、対向する中間転写体に1次転写される。中間転写体である中間転写ベルト10は無端状のベルトであり、複数の支持部材によって支持され、感光ドラム1と当接した対向部で同方向に移動する向きとなる矢印方向R3に、感光ドラム1と略同一の周速度で回転駆動される。中間転写ベルト10を介して感光ドラム1aと対向する位置には、一次転部材が設けられている。感光ドラム1a上に形成されたイエロートナー像は、感光ドラム1aと中間転写ベルト10が当接する一次転写ニップを通過する過程で、中間転写ベルト10上に一次転写される。その際、一次転写ニップ部を形成する一次転写部材である一次転写ローラ14aには、一次転写電源15aより一次転写電圧が印加されている。感光ドラム1aの表面に残留した一次転写残トナーは、クリーニングユニット5aにより清掃および除去される。以下、同様に各画像形成部b~dにおいて、第2色のマゼンタトナー像、第3色のシアントナー像、第4色のブラックトナー像が形成され、中間転写ベルト10上に順次重ねて転写されて、目的のカラー画像に対応した合成カラー画像が得られる。各画像形成部b~dには、それぞれ対応する露光ユニット3b~3dと、一次転写ローラ14b~dが設けられている。中間転写ベルト10上の4色のトナー像は、中間転写ベルト10と二次転写部材である二次転写ローラ20が形成する二次転写ニップを通過する過程で、給紙手段50から搬送された記録材Pの表面に二次転写される。その際、電源部である二次転写ローラ20には、二次転写電源21から二次転写電圧が印加されている。二次転写部材である二次転写ローラ20は、外径8mmのニッケルメッキ鋼棒に、抵抗値108Ωcm、厚み5mmに調整したNBRニトリルゴムの発泡スポンジ体で覆った外径18mmのローラを用いている。また二次転写ローラ20は、中間転写ベルト10の外面に対して、50Nの加圧力で接触させており、中間転写ベルト10に対して従動回転する。その後、4色のトナー像を担持した記録材Pは定着器30に導入され、そこで加熱および加圧されることにより4色のトナーが溶融混色して記録材Pに固定される。そして、記録材Pは機外へ排出される。以上の動作により、記録材P上にフルカラーのプリント画像が形成される。また、中間転写ベルト10の表面に残留した二次転写残トナーは、中間転写ベルトクリーニングユニット16により清掃除去される。次に、中間転写ベルト10と中間転写ベルト10の内周面を支持する複数の支持部材11、12、13について説明する。中間転写ベルト10及び支持部材11、12、30は、中間転写ユニットとして一体化されており、装置本体に対して着脱可能である。中間転写ベルト10は、転写後の電荷残留が少なく除電機構が不要とすることが望ましい。本実施例では、転写後の電荷残留が少なく除電機構を不要とする可能になるという理由から、体積抵抗率が108~1011Ωcm程度の材料で構成されるのが好ましい。本実施例の中間転写ベルト10は、厚さ100μm、体積抵抗率109Ωcmのポリフッ化ビニリデンPVdFを主成分とする材料で構成されている。なお、中間転写ベルト10としては、この他に、ポリアミドPI,ポリエーテルエーテルケトンPEEK,などの材料を用いても良い。支持部材11は、中間転写ベルト10を駆動させつつ支持する駆動部材である駆動ローラであり、矢印方向R2へ回転し、中間転写ベルト10を矢印方向R3に回転移動させる。本実施例では、支持部材11として、外径20mmのアルミ軸に厚さ0.5mmの弾性ゴムエチレンプロピレンゴムを被覆したローラを用いている。支持部材12は、中間転写ベルト10内周面に、内周面側から外周面側に向ってテンションを付与するテンションローラである。本実施例では、支持部材12として、外径20mmの中空のアルミ軸を用いている。支持部材12は、バネ12hによって総圧39.2Nで中間転写ベルト10を押圧し、中間転写ベルト10に張力を付与している。支持部材30は、中間転写ベルト10を介して二次転写ローラ20と対向するベルトガイドである。ベルトガイド30は、中間転写ベルト10を介して二次転写ローラ20に対向する位置で中間転写ベルト10と摺擦しつつ中間転写ベルト10の回転方向を規制する。二次転写ローラ20、中間転写ベルト10、ベルトガイド30によって二次転写部を形成している。ベルトガイド30は、他の支持部材のように、画像形成中に中間転写ベルト10と共に回転する構成ではなく、画像形成中は回転する中間転写ベルト10に対して中間転写ユニットに停止している構成である。ベルトガイド30に関する構成については、後で説明する。図2は、本実施例の画像形成装置の二次転写部の近傍を拡大した断面図である。ベルトガイド30は、支持部31と、回転軸32と、対向電極部33を有する。回転軸32は、支持部31と結合され、この軸を中心にベルトガイド30の回転を可能にしている。ただし、ベルトガイド30は、中間転写ベルト10と同じ速度で回転するものではなく、ベルトガイド30上の中間転写ベルト10の内周面との摺擦部位を変更するために、必要に応じて回転するものである。よって、ベルトガイド30は、少なくともトナー像が二次転写されている間は、回転せず停止している。支持部31は、対向電極部33の外周面が円周面となるように、回転軸32を中心とした円筒形状をしている。これは、ベルトガイド30を回転させて摺擦部位を変化させても、中間転写ベルト10と摺擦する面のガイド形状を一定に保つためである。本実施例においては、ベルトガイド33は、外径24mmの円筒形状とした。支持部31を構成する材料は、十分な剛性を得られる材料であれば良く、基本的に電気的な抵抗値は問わない。しかしながら、導電性の材料を採用することで、対向電極部33の電気的な接地処理が、支持部材側で簡易に行える利点がある。本実施例では、導電性のPOM材料で構成した。図3は、ベルトガイド30の回転機構を示す模式図である。回転軸32は、駆動伝達ギヤGを介して駆動源M2に接続される。コントローラ等の制御手段300によって駆動源M2の駆動量を制御することにより、ベルトガイド30を任意の角度だけ回転させることができる。よって、二次転写部Nにおけるベルトガイド30との摺擦部位を任意の部位に変更することができる。ベルトガイド30は、ベルトガイド30の回転方向において複数の摺擦領域を有し、回転することで、記録材に対応した摺擦領域を摺擦部位として選択することが可能である。図4は、図2に対してガイド部材30を回転させて、摺擦部位を摺擦領域C1から摺擦領域C2、C3に変更させた状態を示す断面図である。図5aは、ベルトガイド30を中間転写ベルト10の回転方向または、記録材Pの搬送方向からみた形状を表す図である。図5bは、対向電極部33の外周面全域を図中のAーA‘の点線に沿って切り開いた正面模式図である。対向電極部33は、支持部31の表面に配設される。本実施例では、画像形成装置で画像形成可能な記録材のサイズを3段階で切り替え可能である。具体的には、A4、B5を大サイズ、EXEエグゼクティブ、B5を中サイズ、封筒等を小サイズとしている。大サイズの記録材にトナー像を転写する際には、摺擦領域C1が摺擦部位になるようにベルトガイド30の回転量を制御する。中サイズの記録材にトナー像を転写する際には、摺擦領域C2が摺擦部位になるようにベルトガイド30の回転量を制御する。小サイズの記録材にトナー像を転写する際には、摺擦領域C3が摺擦部位になるようにベルトガイド30の回転量を制御する。図5bに示すように、ベルトガイド30の外周面は、低抵抗電極部33Xと、高抵抗電極部33Zを備える。また、ベルトガイド30の回転方向図5の矢印方向において、C1、C2、C3は順に配置されている。摺擦領域C1は、ベルトガイド30の回転方向と直交する幅方向において、全域にわたって低抵抗電極部33Xで構成されている。よって、摺擦領域C1を低抵抗部である低抵抗電極部33Xによって形成される第1の領域とする。摺擦領域C2、C3は、幅方向において、両端側に高抵抗部である高抵抗電極部33Z、中央領域に低抵抗電極部33Xを備えている。よって、摺擦領域C2、C3は、低抵抗電極部33Xと高抵抗電極部33Zによって形成される第2の領域とする。高抵抗電極部33Zは、各ポジションが対応するサイズの記録材Pが二次転写部を通過させた場合に発生する非通紙部に対応した長さで配設されている。本実施例では、高抵抗電極部33Zとして、絶縁性のものを採用している。この高抵抗電極部33Zによって、非通紙部に流れる転写電流を規制する。本実施例では、各ポジションにおける低抵抗電極部33Xの幅方向の長さは、それぞれL1は226mm、L2は188mm、L3は154mmである。対向電極部33は、中間転写ベルト10の内周面と摺擦するため、良好な滑り性を有する材料で構成することが好ましい。良好な滑り性を有する材料で構成することで、中間転写ベルト10の駆動源M1にかかる負荷トルクを軽減させることが出来る。滑り性の良い材料としては、一例としてPFAやPTFEなどのフッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、超高分子量ポリエチレン以下UHMWPEと称すなどが挙げられる。本実施例では、低抵抗電極部33Xおよび高抵抗電極部33Zともに、厚さ0.2mmのUHMWPEシートを用いた。UHMWPEは分子量を500万前後に高めたポリエチレンであり、一般的に滑り性や耐摩耗性に優れる材料として知られている。このシートは、カーボンを分散させることにより、導電性を付与することができる。低抵抗電極部33Xは、体積抵抗率で10Ωcm程度の導電タイプのシートで構成した。対向電極部33は、支持部31の表面に導電性の両面テープで接着し固定した。対向電極部33は支持部31と導通が取れているので、電気的な接地は支持部31側で行うことができる。また対向電極部33は、支持部31の表面に電気抵抗の異なる材料を直接コーティングする構成であってもよい。また、対向電極部33と支持部31を一体成型して、摺擦領域C2、C3に高抵抗電極部33Zをコーティングした構成をベルトガイド30としても良い。図6、図7は、図5bと同様に、対向電極部33の外周面全域を図中のAーA‘の点線に沿って切り開いた正面模式図であり、図5bに対して低抵抗電極部33Xと高抵抗電極部33Zの配置位置が異なる。対向電極部33は、図6に示すように、高抵抗電極部33Zをベースとして、C1からC3の各ポジションの二次転写部Nの対向部分のみ幅方向の長さを変えた低抵抗電極部33Xとする構成にしても良い。図6に示すように、この配置にすると低抵抗電極部33Xを中間転写ベルト10の回転方向に沿って連続させなくてよく、よって、二次転写部N前後の電界を制御でき、放電の発生を抑制することが可能となる。また対向電極部33は、図7に示すように、低抵抗電極部33Xと高抵抗電極部33の幅を最大幅L1から最小幅L3まで連続的に変化させても良い。この場合、ベルトガイド30の回転量を多段階もしくは無段階に制御することにより、低抵抗電極部33Xの幅を連続的に調整可能となる。よって、定型サイズだけでなく、任意の幅の記録材に本実施例の効果を最大限に発揮させることが可能となる。図8は、プリント動作時におけるベルトガイド30の回転動作を説明するフローチャートである。本実施例は、ベルトガイド30の初期のポジションホームポジション9を、摺擦領域C1としている。画像形成装置は、プリント信号を受信するとS1、プリント動作を開始し、画像形成のための準備を行う前回転を行うS2。画像形成装置は、前回転中に、プリンタドライバ上でユーザーが設定した紙サイズ情報から、記録材Pの幅方向のサイズを検知する。これ以外にも、給紙カセッ41トや給紙トレイに備わる紙幅規制ガイドの位置を検知して、記録材Pの幅を直接検知しても良い。記録材Pの幅がL2以上であればS3、大サイズ紙と判断し、ベルトガイド30の摺擦部位は、ホームポジションである摺擦領域C1のままとする。記録材Pの幅がL2未満かつL3以上であれば、中サイズ紙と判定しS4、ベルトガイド30の摺擦部位を中サイズ紙用の摺擦領域C2に変更するS5。記録材Pの幅がL3未満であればS4、ベルトガイド30の摺擦部位を小サイズ紙用の摺擦領域C3に変更するS6。そして、ベルトガイド30の摺擦部位の変更が完了後、画像形成が開始されるS7。画像形成装置は、画像形成後、プリント動作を終了するための後回転を開始するS8。ベルトガイド30の摺擦部位は、後回転中にホームポジションである摺擦領域C1に戻されるS9。以上の動作を終えたのち、プリント動作は終了となるS10。尚、連続プリントをする場合は、S9をスキップしてその時点の摺擦領域を維持する。このように記録材Pの幅に応じて、ベルトガイド30の摺擦部位を変更することにより、二次転写部N位置における対向電極部33の幅を適切な長さに変えることができる。このベルトガイド30の摺擦部位を回転させることによって生じる効果を説明するために、図9、図10でベルトガイド30の代わりに対向ローラ17を配接した比較例の画像形成装置を説明する。図9は、比較例の二次転写部N近傍の拡大断面図である。図9に説明するように、対向ローラ17は、中間転写ベルト10の走行に伴いR5方向に従動回転する。対向ローラ17は、導電性ゴムを被覆した外径24mmローラとし、抵抗については、金属ローラに4.9Nで押し当てた状態で50V印加した時の抵抗値が約104Ωであるので、実質抵抗体としては機能しない。対向ローラ17以外の構成は、実施例1の画像形成装置と同一である。図10は、比較例の画像形成装置における小サイズ紙を通紙中の二次転写部の等価回路を説明する模式図である。記録材の抵抗をRp、二次転写部を構成する部材の通紙部の抵抗をRe1、同様に非通紙部の抵抗をRe2、二次転写部に流れる転写電流をI、このうち通紙部に流れる電流をIp、非通紙部に流れる電流をIeとする。定電流制御を行っている場合は、漏れ電流がないと考えれば、通紙部に流れる電流Ipは、転写電流Iと、Ieの差分である。抵抗は面積に反比例することから、記録材の幅Lpが小さくなるほど、通紙部の転写電流Ipは減少する。また、通紙部の転写電流Ipは、記録材の抵抗が二次転写部の抵抗よりも大きくなるほど、減少する。よって、従来の構成においては、幅の狭い小サイズ紙の転写電流は、記録材の搬送方向に直交する幅と、記録材の抵抗と、二次転写部を構成する部材の抵抗に応じて、補正することが望まれており、制御が難しかった。一方、本実施例の構成においては、ベルトガイド30が回転することで対向電極部33の幅を記録材に応じて変更することが可能であり、非通紙部のみを対向電極部33の高抵抗電極部33Zとすることで、非通紙部の抵抗R2を無限大にすることができる。よって、通紙部の電流Ipは、ほぼIと同等になる。よって、本実施例における通紙部の転写電流Ipは、記録材幅Lp、記録材の抵抗、二次転写部の抵抗によって変わることがない。ただし、転写に最適な転写電流は、単位面積当たりに流れる電荷量と、記録材の幅で決まる。よって、通紙部の転写電流Ipすなわち二次転写部に供給される転写電流Iは、記録材の幅で補正することが望ましい。基本的には、記録材の幅に比例して転写電流Iを増やせば良い。以上説明したように、本実施例の構成であれば、小サイズの記録材に転写する場合でも、記録材や部材の抵抗によらず最適な転写電流を付与することができる。よって、小サイズの記録材においても転写不良を確実に防止することができる。"