"巻返し機1の作業箇所2であって、糸走路31に隣接配置されている負圧供給可能な糸掴みノズル23が設けられていて、該糸掴みノズル23の開口42が糸走路31に向けられている形式のものにおいて、吹付け流を生ぜしめるインジェクタ48が、糸走路31に隣接配置されていて、インジェクタ48の開口51は、糸走路31に位置している糸30に向かって、かつ糸掴みノズル23の開口42に向かって方向付けられており、必要に応じて吹付け流を噴射させる手段47,40が設けられていることを特徴とする、巻返し機の作業箇所。インジェクタ48は圧力空気管路45に接続されていて、インジェクタ48に、前記手段として、吹付け流の噴射を可能にする弁47が配属されている、請求項1記載の作業箇所。前記手段として、前記弁47を必要に応じて制御する制御ユニット40が設けられている、請求項2記載の作業箇所。糸掴みノズル23の開口42とインジェクタ48の開口51とは、該両方の開口42,51の間に糸走路が位置するように、互いに向かい合って配置されている、請求項1記載の作業箇所。インジェクタ48はフレキシブルな管49として形成されていて、該フレキシブルな管49の開口51は、管ホルダ50を用いて糸走路31の前に位置決めされていて、管ホルダ50は、フレキシブルな管49が挿入されている湾曲したガイド部を備えている、請求項4記載の作業箇所。巻返し機1の作業箇所2を運転する方法であって、糸走路31に隣接配置されている糸掴みノズル23に、負圧を供給して、該糸掴みノズル23の開口42の前に延在する糸30に対して吸込み作用を加える形式の方法において、糸走路31に隣接配置されたインジェクタ48が、必要に応じて、糸走路31に位置している糸30に向かって、かつ糸掴みノズル23の開口42に向かって方向付けられた吹付け流を噴射することを特徴とする、巻返し機の作業箇所を運転する方法。インジェクタ48は、吹付け流を糸切れもしくは糸切断中に噴射する、請求項6記載の方法。インジェクタ48は、巻返し過程中に確認された、走行する糸の汚れに関連して、吹付け流を噴射する、請求項6記載の方法。ゆえに本発明の課題は、消費エネルギを僅かにすると同時に、糸掴みノズルの確実な機能を保証することである。この課題を解決するために、本発明による作業箇所では、請求項1の特徴部記載のように、すなわち吹付け流を生ぜしめるインジェクタが、糸走路に隣接配置されていて、インジェクタの開口は、糸走路に位置している糸に向かって、かつ糸掴みノズルの開口に向かって方向付けられており、必要に応じて吹付け流を噴射させる手段が設けられているようにした。また前記課題を解決する本発明による方法では、請求項6記載のように、糸走路に隣接配置されている糸掴みノズルに、負圧を供給して、該糸掴みノズルの開口の前に延在する糸に対して吸込み作用を加える、巻返し機の作業箇所を運転する方法において、糸走路に隣接配置されたインジェクタが、必要に応じて、糸走路に位置している糸に向かって、かつ糸掴みノズルの開口に向かって方向付けられた吹付け流を噴射するようにした。本発明の有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。請求項1記載のように構成されていると、糸掴みノズルは僅かな負圧を供給するだけでよい。つまりインジェクタが、糸掴みノズルの働きを助成する。吹付け流によって、直接的には糸掴みノズルによって吸い付けられない汚れや残留糸は、糸掴みノズルに向かって運ばれて、糸掴みノズルによって吸い込まれる。これによって申し分のない機能が保証される。吹付け流は必要に応じて、つまり必要な場合にだけ、噴射され、糸掴みノズルにおいては常に小さな負圧だけを準備すればよいので、全体として必要となるエネルギは僅かになる。本発明による作業箇所の1実施形態では、インジェクタは圧力空気管路に接続されていて、インジェクタに、前記手段として、吹付け流の噴射を可能にする弁が配属されている。圧力茎管路は、巻返し機の作業箇所に、例えばクリアリングのためのブロー装置のためにいずれにせよ存在している。従って、インジェクタや弁に対してかかる本発明による作業箇所のためのコスト増大は僅かである。また、既に存在している圧力空気管路の出力を高める必要もない。それというのは、インジェクタのため及びその他の使用のための圧力空気は、通常、同時に使用される必要がないからである。また前記手段として、前記弁を必要に応じて制御する制御ユニットが設けられていると有利である。この構成に対しては、既に存在している作業箇所制御装置を相応に適合させることができる。本発明による作業箇所の別の実施形態では、糸掴みノズルの開口とインジェクタの開口とは、該両方の開口の間に糸走路が位置するように、互いに向かい合って配置されている。糸掴みノズルは糸走路の後ろにおける通常のポジションを維持することができる。そしてインジェクタは、糸掴みノズルのポジションに合わせて、糸走路の前に配置され、これによりインジェクタはその機能を保証することができる。本発明による作業箇所のさらに別の実施形態では、インジェクタはフレキシブルな管として形成されていて、該フレキシブルな管の開口は、管ホルダを用いて糸走路の前に位置決めされていて、管ホルダは、フレキシブルな管が挿入されている湾曲したガイド部を備えている。このように構成されていると、インジェクタの単純かつ確実な構成が得られる。また前記課題を解決する本発明による方法では、既に述べたように、糸走路に隣接配置されている糸掴みノズルに、負圧を供給して、該糸掴みノズルの開口の前に延在する糸に対して吸込み作用を加える、巻返し機の作業箇所を運転する方法において、糸走路に隣接配置されたインジェクタが、必要に応じて、糸走路に位置している糸に向かって、かつ糸掴みノズルの開口に向かって方向付けられた吹付け流を噴射するようにした。つまり吹付け流は、糸掴みノズルの吸込み作用が十分でない場合にだけ、噴射される。本発明による方法の第1の実施形態では、インジェクタは、吹付け流を糸切れもしくは糸切断中に噴射するようにした。この場合糸切れもしくは糸切断というのは、自然に起きる通常の糸切れと、糸欠陥を除去するための故意のクリアリング切断のことを意味する。もちろん、吹付け流の噴射は、糸掴みノズルに負圧が供給されている場合にしか、意味がない。糸継ぎの実施中には糸掴みノズルへの負圧供給はしばしば中断されるので、吹付け流が相応に先に噴射されることを、考慮する必要がある。糸切れ時には、自由な糸端部が発生し、このような糸端部は、作業箇所における巻付き、ひいては製造停止を回避するために、必ず吸い込まれねばならない。規定された適正な状態を得るためには、糸切れの認識時にしばしばクリアラ切断が実施される。この際に生じる残留糸は確実に除去する必要がある。糸欠陥を除去するためのクリアラ切断時には、多くの場合、綾巻きパッケージに接続された糸端部は、クリアラの上に配置された糸掴みノズル内に吸い込まれ、これにより巻上げが阻止される。上記のような場合に糸掴みノズルを助成することには、特別な意味がある。本発明のようにインジェクタを使用することによって、糸が吸い込まれる確実性を高めることができる。本発明による方法の第2の実施形態では、インジェクタは、巻返し過程中に確認された、走行する糸の汚れに関連して、吹付け流を噴射する。通常の塵埃除去は、糸掴みノズルによって通常、僅かな負圧でも確実に達成される。しかしながら大きな塊の場合や、本来の糸に付着した残留糸の場合には、インジェクタによる助成により確実性を高めることができる。このような汚れは、公知のクリアラの適合により容易に認識すること及びクラス分けすることができ、つまり切断除去する必要のある糸欠陥から区別することができる。"