"aシェル材料と、bコア材料と、を含む、ポロゲン組成物であって、該シェル材料が、該コア材料の融解温度よりも低い融解温度を有する、前記ポロゲン組成物。前記シェル材料が、天然または合成材料である、請求項1記載のポロゲン組成物。前記シェル材料が、無機または有機材料である、請求項1記載のポロゲン組成物。前記シェル材料が、塩とその誘導体、セラミックおよび/またはその誘導体、糖とその誘導体、多糖とその誘導体、ワックスとその誘導体、金属とその誘導体、界面活性剤とその誘導体、水溶性固体とその誘導体、高分子とその誘導体、これらの複合物、またはこれらの組合せである、請求項2記載のポロゲン組成物。前記コア材料が、天然または合成材料である、請求項1記載のポロゲン組成物。前記コア材料が、無機または有機材料である、請求項1記載のポロゲン組成物。前記コア材料が、塩とその誘導体、セラミックおよび/またはその誘導体、糖とその誘導体、多糖とその誘導体、ワックスとその誘導体、金属とその誘導体、水溶性固体とその誘導体、高分子とその誘導体、これらの複合物、またはこれらの組合せである、請求項5記載のポロゲン組成物。前記コア材料が糖であり、前記シェル材料が高分子である、請求項1記載のポロゲン組成物。aシェル材料と、bコア材料と、を含む、ポロゲン組成物であって、所定の物理的または物理化学的処理下で、該シェル材料が可融性であり、該コア材料が可融性でない、前記ポロゲン組成物。シェルの融解が、固相から液相またはゴム相への物理状態の変化によって生じる、請求項9記載のポロゲン組成物。前記物理化学的処理が、加熱または有機溶媒である、請求項9記載のポロゲン組成物。前記シェル材料が、天然または合成材料である、請求項9記載のポロゲン組成物。前記シェル材料が、無機または有機材料である、請求項9記載のポロゲン組成物。前記シェル材料が、塩とその誘導体、セラミックおよび/またはその誘導体、糖とその誘導体、多糖とその誘導体、ワックスとその誘導体、金属とその誘導体、界面活性剤とその誘導体、水溶性固体とその誘導体、高分子とその誘導体、これらの複合物、またはこれらの組合せである、請求項12記載のポロゲン組成物。前記コア材料が、天然または合成材料である、請求項9記載のポロゲン組成物。前記コア材料が、無機または有機材料である、請求項9記載のポロゲン組成物。前記コア材料が、塩とその誘導体、セラミックおよび/またはその誘導体、糖とその誘導体、多糖とその誘導体、ワックスとその誘導体、金属とその誘導体、水溶性固体とその誘導体、高分子とその誘導体、これらの複合物、またはこれらの組合せである、請求項15記載のポロゲン組成物。前記コア材料が糖であり、前記シェル材料が高分子である、請求項9記載のポロゲン組成物。ポロゲン組成物を製造する方法であって、aコア材料から粒子を作製する工程と、bシェル材料で該粒子をコーティングする工程とを、含み、該ポロゲン組成物が、シェル材料とコア材料とを含み、かつ該シェル材料が、該コア材料の融解温度よりも低い融解温度を有する、前記方法。多孔性材料を製造する方法であって、aシェル材料とコア材料とを含むポロゲンを物質でコーティングして、物質をコーティングしたポロゲン混合物を形成する工程であって、該シェル材料が、該コア材料の融解温度よりも低い融解温度を有する、前記工程と、b該物質をコーティングしたポロゲン混合物を処理して、融解されたポロゲンを含むポロゲン足場を形成し、かつ該物質を安定化させる工程と、c該ポロゲン足場を除去する工程であって、ポロゲン足場の除去によって、相互に接続した細孔のアレイを区画形成するマトリックスを含む多孔性材料が得られる、前記工程と、を含む、前記方法。生体適合性の移植可能なデバイスを製造する方法であって、aエラストマーベースで心棒をコーティングする工程と、bエラストマーベースを硬化させて、基層を形成する工程と、c硬化させた基層をエラストマーベースでコーティングする工程と、dエラストマーベースをポロゲンでコーティングして、エラストマーをコーティングした混合物を形成する工程であって、ポロゲンが、シェル材料とコア材料とを含み、かつ該シェル材料が、該コア材料の融解温度よりも低い融解温度を有する、前記工程と、e該エラストマーをコーティングした混合物を処理して、融解されたポロゲンを含むポロゲン足場を形成し、かつエラストマーベースを硬化させる工程であって、該ポロゲン足場が、実質的にすべての融解されたポロゲンがそれぞれ、少なくとも4つの他の融解されたポロゲンに接続する、3次元構造を有し、かつそれぞれの融解されたポロゲン間の実質的にすべての接続の径が、平均ポロゲン径の約15~約80である、前記工程と、fポロゲン足場を除去する工程であって、ポロゲン足場の除去によって、相互に接続した細孔のアレイを区画形成する非分解性、生体適合性エラストマーマトリックスを含む多孔性材料が得られる、前記工程と、を含む、前記方法。前記工程bおよびcを少なくとも1回繰り返す、請求項21記載の方法。前記工程bおよびcを少なくとも2回繰り返す、請求項21記載の方法。このため、物理的処理および/または化学的処理に際して、均一に融解されたポロゲンのポロゲン足場が作製される、ポロゲンの持続的な必要性がある。本出願は、シェル材料とコア材料とを含むポロゲン組成物、およびこれらのポロゲン組成物を製造する方法を開示する。物理的処理および/または化学的処理に際して、本明細書に開示するポロゲン組成物は、均一に融解されたポロゲンのポロゲン足場を生成する。したがって、本明細書の態様は、シェル材料とコア材料とを含むポロゲン組成物を開示する。本明細書の別の態様は、ポロゲン組成物を形成する方法であって、次に示す工程を含む方法を開示する:aコア材料から粒子を作製する工程と、bシェル材料で粒子をコーティングする工程。本明細書の更なる別の態様は、多孔性材料を形成する方法であって、次に示す工程を含む方法を開示する:a本明細書に開示するポロゲンを融解して、融解されたポロゲンを含むポロゲン足場を形成する工程と、bポロゲン足場を材料でコーティングし、材料をコーティングしたポロゲン足場を形成する工程と、cこの材料をコーティングしたポロゲン足場を安定化させる工程と、dポロゲン足場を除去する工程であって、ポロゲン足場の除去によって、相互に接続した細孔のアレイを区画形成するマトリックスを含む多孔性材料が得られる、前記工程。更なる本明細書の別の態様は、多孔性材料を形成する方法であって、次に示す工程を含む方法を開示する:a本明細書に開示するポロゲンを材料でコーティングして、材料をコーティングしたポロゲン混合物を形成する工程と、bこの材料をコーティングしたポロゲン混合物を処理して、融解されたポロゲンと安定化させた材料をと含むポロゲン足場を形成する工程と、cポロゲン足場を安定化させた材料から除去する工程であって、ポロゲン足場の除去によって、相互に接続した細孔のアレイを区画形成するマトリックスを含む多孔性材料が得られる、前記工程。本明細書の更なる態様は、生体適合性の移植可能なデバイスを製造する方法であって、次に示す工程を含む方法を開示する:a多孔性材料を供するための生体適合性の移植可能なデバイスを調製する工程と、b調製した生体適合性の移植可能なデバイスの表面に多孔性材料を付着する工程。多孔性材料は、本明細書に開示する方法によって製造することができる。本明細書の更なる態様は、生体適合性の移植可能なデバイスを製造する方法であって、次に示す工程を含む方法を開示する:aエラストマーベースで心棒をコーティングする工程と、bエラストマーベースを硬化させて、基層を形成する工程と、c硬化させた基層をエラストマーベースでコーティングする工程と、dエラストマーベースをポロゲンでコーティングして、エラストマーをコーティングしたポロゲン混合物を形成する工程であって、本明細書に開示するように、ポロゲンが、シェル材料とコア材料とを含む、前記工程と、eエラストマーをコーティングしたポロゲン混合物を処理して、融解されたポロゲンを含むポロゲン足場を形成し、かつエラストマーベースを硬化させる工程と、fポロゲン足場を除去する工程であって、ポロゲン足場の除去によって、相互に接続した細孔のアレイを区画形成する非分解性、生体適合性エラストマーマトリックスを含む多孔性材料が得られる、前記工程。この方法において、工程cおよびdは、所望の厚さの材料層が達成されるまで、複数回繰り返すことができる。本明細書に開示するポロゲン組成物は、処理時に生じる融解の程度および量を制御する手段を提供する。これは、シェル材料およびコア材料の提供によって、一部が行われ、シェル材料は、コア材料と比較して、低い融点温度および/またはガラス転移温度を有する。一般に、ポロゲンは、単一の材料からなる。これらの単一の材料からなるポロゲンの融解の制御は、各ポロゲンが、一部において、その固相からその液相に転移するランダムなタイミングにより、困難である。このため、ポロゲン融解を生ずるように設計された所定の処理条件下において、固相に残存したポロゲンの集合が存在するが、同時に、液相またはゴム相に完全に転移したポロゲンの集合も存在する図1。固相から液相またはゴム相への、この均一でないかまたは制御されない転移によって、ポロゲンの不十分な融解または融解不足、および/またはポロゲンの非常に多い融解過剰融解の領域を含むポロゲン足場が得られる。融解過程の抑制されない性質によって、均一でないポロゲン足場が生じ、均一でない細孔サイズおよび相互接続のマトリックスを有する多孔性材料が最終的に得られる。かかる無秩序な構造は、多孔性材料の有用性を低減する。本明細書に開示するポロゲン組成物は、単一の材料であるポロゲンでみられる融解速度の制御不能を克服する。本明細書に開示する組成物は、シェル材料とコア材料とを含んだポロゲンを含む。融解処理は、シェル材料が、その固相からその液相またはゴム相の転移を可能にするが、その固相中にコア材料を維持する条件下で行なわれるので、ポロゲンの融解の制御が達成される。このため、本明細書に開示するポロゲン組成物の融解によって、より均一なポロゲン足場が得られる図1。したがって、本明細書のポロゲン組成物を利用する多孔性材料を製造する方法によって、細孔サイズおよび相互接続のより均一なマトリックスを有する多孔性材料が製造される。本明細書は、一部において、ポロゲン組成物を開示する。本明細書に使用する、ポロゲン組成物またはポロゲンという用語は、多孔性材料を作製するために使用することができる、構造化された材料を指す。ポロゲンは、本明細書に開示するエラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲン足場を形成させるのに十分な形状を有する。いかなるポロゲン形状も、本明細書に開示するエラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲン足場を形成させるのに十分であるという条件で、有用である。有用なポロゲン形状には、粗い球状、完全な球状、楕円体、多面体、三角形、ピラミッド形、正方形、長方形、平行四辺形、台形、菱形および凧形等の四角形、ならびに他の型の多角形が含まれるが、これらに限定されない。実施態様において、ポロゲンは、相互に接続した細孔のそのアレイ内に組織を成長させる、エラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲン足場を形成させるのに十分な形状を有する。本実施態様の態様において、ポロゲンは、粗い球状、完全な球状、楕円体、多面体、三角形、ピラミッド形、四角形、または多角形の形状を有する。ポロゲンは、相互に接続した細孔のアレイを区画形成する、マトリックスを作製するのに有用なポロゲン足場を形成させるのに十分な真円度を有する。本明細書に使用する真円度は、6×V/π×D3式中、Vは容積であり、Dは径であると定義される。いかなるポロゲンの真円度も、本明細書に開示するエラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲン足場を形成させるのに十分であるという条件で、有用である。実施態様において、ポロゲンは、相互に接続した細孔のアレイを区画形成する、マトリックスを作製するのに有用なポロゲン足場を形成させるのに十分な真円度を有する。本実施態様の態様において、ポロゲンは、例えば、約0.1、約0.2、約0.3、約0.4、約0.5、約0.6、約0.7、約0.8、約0.9、または約1.0の平均真円度を有する。本実施態様の別の態様において、ポロゲンは、例えば、少なくとも0.1、少なくとも0.2、少なくとも0.3、少なくとも0.4、少なくとも0.5、少なくとも0.6、少なくとも0.7、少なくとも0.8、少なくとも0.9、または少なくとも1.0の平均真円度を有する。本実施態様の更なる別の態様において、ポロゲンは、例えば、最大0.1、最大0.2、最大0.3、最大0.4、最大0.5、最大0.6、最大0.7、最大0.8、最大0.9、または最大1.0の平均真円度を有する。さらに、本実施態様の別の態様において、ポロゲンは、例えば、約0.1~約1.0、約0.2~約1.0、約0.3~約1.0、約0.4~約1.0、約0.5~約1.0、約0.6~約1.0、約0.7~約1.0、約0.8~約1.0、約0.9~約1.0、約0.1~約0.9、約0.2~約0.9、約0.3~約0.9、約0.4~約0.9、約0.5~約0.9、約0.6~約0.9、約0.7~約0.9、約0.8~約0.9、約0.1~約0.8、約0.2~約0.8、約0.3~約0.8、約0.4~約0.8、約0.5~約0.8、約0.6~約0.8、約0.7~約0.8、約0.1~約~約0.7、約0.2~約0.7、約0.3~約0.7、約0.4~約0.7、約0.5~約0.7、約0.6~約0.7、約0.1~約0.6、約0.2~約0.6、約0.3~約0.6、約0.4~約0.6、約0.5~約0.6、約0.1~約0.5、0.2~約0.5、0.3~約0.5、または0.4~約0.5の平均真円度を有する。ポロゲンは、ポロゲン足場を形成させるのに十分な厚さを有する。このため、ポロゲンは、ポロゲンの厚さが、その意図した目的に有用なポロゲン足場を形成するのに十分であるという条件で、任意の厚さであり得る。ポロゲンの厚さは、その形状で測定されたものが基礎となり得る。例えば、球状および楕円形のポロゲンにおいて、厚さは、コア材料の径に基づいて測定される。例えば、多面体、三角形、ピラミッド形、四角形、または多角形のような側面のある形状のポロゲンにおいて、厚さは、ポロゲンの底幅に基づいて測定される。別の実施態様において、ポロゲンは、相互に接続した細孔のアレイを区画形成する、マトリックスを作製するのに有用なポロゲン足場を形成させるのに十分な平均ポロゲン径を有する。本実施態様の態様において、ポロゲンは、例えば、約50μm、約75μm、約100μm、約150μm、約200μm、約250μm、約300μm、約350μm、約400μm、約450μm、または約500μmの平均ポロゲン径を有する。別の態様において、ポロゲンは、例えば、約500μm、約600μm、約700μm、約800μm、約900μm、約1000μm、約1500μm、約2000μm、約2500μm、または約3000μmの平均ポロゲン径を有する。本実施態様の更なる別の態様において、ポロゲンは、例えば、少なくとも50μm、少なくとも75μm、少なくとも100μm、少なくとも150μm、少なくとも200μm、少なくとも250μm、少なくとも300μm、少なくとも350μm、少なくとも400μm、少なくとも450μm、または少なくとも500μmの平均ポロゲン径を有する。さらに別の態様において、ポロゲンは、例えば、少なくとも500μm、少なくとも600μm、少なくとも700μm、少なくとも800μm、少なくとも900μm、少なくとも1000μm、少なくとも1500μm、少なくとも2000μm、少なくとも2500μm、または少なくとも3000μmの平均ポロゲン径を有する。本実施態様の更なる態様において、ポロゲンは、例えば、最大50μm、最大75μm、最大100μm、最大150μm、最大200μm、最大250μm、最大300μm、最大350μm、最大400μm、最大450μm、または最大500μmの平均ポロゲン径を有する。さらに、本実施態様の更なる態様において、ポロゲンは、例えば、最大500μm、最大600μm、最大700μm、最大800μm、最大900μm、最大1000μm、最大1500μm、最大2000μm、最大2500μm、または最大3000μmの平均ポロゲン径を有する。さらにまた、本実施態様の更なる態様において、ポロゲンは、例えば、約300μm~約600μm、約200μm~約700μm、約100μm~約800μm、約500μm~約800μm、約50μm~約500μm、約75μm~約500μm、約100μm~約500μm、約200μm~約500μm、約300μm~約500μm、約50μm~約1000μm、約75μm~約1000μm、約100μm~約1000μm、約200μm~約1000μm、約300μm~約1000μm、約50μm~約1000μm、約75μm~約3000μm、約100μm~約3000μm、約200μm~約3000μm、または約300μm~約3000μmの平均ポロゲン径を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、相互に接続した細孔のアレイを区画形成する、マトリックスを作製するのに有用なポロゲン足場を形成させるのに十分な平均ポロゲン底幅を有する。本実施態様の態様において、ポロゲンは、例えば、約50μm、約75μm、約100μm、約150μm、約200μm、約250μm、約300μm、約350μm、約400μm、約450μm、または約500μmの平均ポロゲン底幅を有する。別の態様において、ポロゲンは、例えば、約500μm、約600μm、約700μm、約800μm、約900μm、約1000μm、約1500μm、約2000μm、約2500μm、または約3000μmの平均ポロゲン底幅を有する。本実施態様の更なる別の態様において、ポロゲンは、例えば、少なくとも50μm、少なくとも75μm、少なくとも100μm、少なくとも150μm、少なくとも200μm、少なくとも250μm、少なくとも300μm、少なくとも350μm、少なくとも400μm、少なくとも450μm、または少なくとも500μmの平均ポロゲン底幅を有する。さらに別の態様において、ポロゲンは、例えば、少なくとも500μm、少なくとも600μm、少なくとも700μm、少なくとも800μm、少なくとも900μm、少なくとも1000μm、少なくとも1500μm、少なくとも2000μm、少なくとも2500μm、または少なくとも3000μmの平均ポロゲン底幅を有する。本実施態様の更なる態様において、ポロゲンは、例えば、最大50μm、最大75μm、最大100μm、最大150μm、最大200μm、最大250μm、最大300μm、最大350μm、最大400μm、最大450μm、または最大500μmの平均ポロゲン底幅を有する。さらに、本実施態様の更なる態様において、ポロゲンは、例えば、最大500μm、最大600μm、最大700μm、最大800μm、最大900μm、最大1000μm、最大1500μm、最大2000μm、最大2500μm、または最大3000μmの平均ポロゲン底幅を有する。さらにまた、本実施態様の更なる態様において、ポロゲンは、例えば、約300μm~約600μm、約200μm~約700μm、約100μm~約800μm、約500μm~約800μm、約50μm~約500μm、約75μm~約500μm、約100μm~約500μm、約200μm~約500μm、約300μm~約500μm、約50μm~約1000μm、約75μm~約1000μm、約100μm~約1000μm、約200μm~約1000μm、約300μm~約1000μm、約50μm~約1000μm、約75μm~約3000μm、約100μm~約3000μm、約200μm~約3000μm、または約300μm~約3000μmの平均ポロゲン底幅を有する。本明細書は、一部において、シェル材料を含むポロゲンを開示する。ポロゲンのシェル材料は、1シェル材料の融点温度Tmが、コア材料の融点温度よりも低い;および/または、2シェル材料のガラス転移温度Tgが、コア材料のガラス転移温度よりも低いという条件で、任意の材料によって作製することができる。本明細書に使用する、融点温度または融点という用語は、いかなる固定圧力でも、材料の固相および液相が平衡状態にある温度を指し、液体の最初の痕跡が現われる温度である。純物質からなる材料において、溶融または融解過程は、単一の温度で生じる。2つ以上の物質からなる材料において、融解過程は、通常、一連の温度で生じ、また、融点および氷点温度が区別される。本明細書に使用する、氷点温度または氷点という用語は、いかなる固定圧力でも、材料の固相および液相が平衡状態にある温度を指し、固体の最後の痕跡が消失する温度である。氷点温度は、2つ以上の物質からなる材料の融点温度よりも通常高い。一部の高分子と同様に非晶質材料も、真の融点温度を有さず、特定の温度における固相から液相への急激な相変化がない。その代り、非晶質材料および高分子は、一連の温度において粘弾性の緩やかな変化を示す。かかる材料は、ガラス化またはガラス転移材料を、結晶構造のないガラス質の非晶質固体に変換する過程によって、特性評価される。ガラス化は、ガラス転移温度で生じる。本明細書に使用するガラス転移温度という用語は、いかなる固定圧力でも、非晶質材料のガラス相および液相が平衡状態にある温度を指し、材料の密度対温度グラフの膝時点をおおよそ定義した温度である。非晶質材料のガラス転移温度は、その融解温度よりも低い。シェル材料は、天然または合成材料、無機または有機材料を含み得る。本明細書に開示するシェル材料として適切な例示的な材料には、天然および合成の塩とこれらの誘導体、天然および合成のセラミックおよび/またはこれらの誘導体、天然および合成の糖とこれらの誘導体、天然および合成の多糖とこれらの誘導体、天然および合成のワックスとこれらの誘導体、天然および合成の金属とこれらの誘導体、天然および合成の界面活性剤とこれらの誘導体、天然および合成の有機固体とこれらの誘導体、天然および合成の水溶性固体とこれらの誘導体、および/または天然および合成の高分子とこれらの誘導体、これらの複合物、および/またはこれらの組合せが含まれるが、これらに限定されない。天然または合成の塩とこれらの誘導体とは、生成物が電気的に中性であるように、陽イオンと陰イオンとからなるイオン化合物をいう。塩の構成イオンは、無機または有機、および単原子イオンまたは多原子イオンであり得る。一般的な塩を形成する陽イオンには、アンモニウムNH4、カルシウムCa2、鉄Fe2およびFe3、マグネシウムMg2、カリウムK、ピリジニウムC5H5NH、第四アンモニウムNR4、ならびにナトリウムNaが含まれるが、これらに限定されない。一般的な塩を形成する陰イオンには、酢酸塩CH3COO-、炭酸塩CO32-、塩化物Cl-、クエン酸塩HOCCOO-CH2COO-2、シアニドC≡N-、水酸化物OH-、硝酸塩NO3-、亜硝酸塩NO2-、酸化物O2-、リン酸塩PO43-、および硫酸塩SO42-が含まれるが、これらに限定されない。塩の非限定例には、塩化コバルト6水化物、硫酸銅5水和物、ヘキサシアノ鉄酸、酢酸鉛、硫酸マグネシウム、二酸化マンガン、硫化水銀、グルタミン酸ナトリウム、塩化ニッケル6水化物、重酒石酸カリウム、塩化カリウム、二クロム酸カリウム、フッ化カリウム、過マンガン酸カリウム、アルギン酸ナトリウム、クロム酸ナトリウム、塩化ナトリウム、フッ化ナトリウム、ヨウ素酸ナトリウム、ヨウ化ナトリウム、硝酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、および/またはこれらの混合物が含まれる。天然または合成のセラミックとこれらの誘導体とは、結晶構造もしくは部分的に結晶構造を有し得るか、または非晶質であり得る例えば、ガラス、無機の、非金属の固体をいう。セラミックには、例えば、アルミナおよび酸化ジルコニウム等の酸化物、例えば、炭化物、ホウ化物、窒化物、およびケイ化物等の非酸化物;ならびに、酸化物と非酸化物の組合せを含む複合物が含まれる。塩の非限定例には、アルミナ、チタン酸バリウム、ビスマスストロンチウムカルシウム銅酸化物、窒化ホウ素、ジルコン酸チタン酸鉛、二ホウ化マグネシウム、酸窒化珪素アルミニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、チタン酸ストロンチウム、炭化チタン、酸化ウラン、イットリウムバリウム銅酸化物、酸化亜鉛、および酸化ジルコニウムが含まれる。天然または合成の糖とこれらの誘導体とは、1~10の単糖単位を含む化合物例えば、単糖類、二糖類、三糖類、および4~10の単糖単位を含むオリゴ糖をいう。親単糖に潜在的にカルボニル基を有する場合、単糖類は、3個以上の炭素原子を有するポリヒドロキシアルデヒドまたはポリヒドロキシケトンであり、これらには、アルドース、ジアルドース、アルドケトース、ケトース、およびジケトース、ならびに環状形態、デオキシ糖、およびアミノ糖とこれらの誘導体が含まれる。オリゴ糖は、グリコシド結合が少なくとも2つの単糖単位に加わる化合物である。単位の数によって、これらは、二糖類、三糖類、四糖類、五糖類、六糖類、七糖類、八糖類、九糖類、十糖類等と呼ばれる。オリゴ糖は、分岐していないか、分岐しているか、または環状であり得る。糖の非限定例には、例えば、グリセルアルデヒドおよびジヒドロキシアセトンのようなトリオース;エリトロース、トレオース、およびエリトルロースのようなテトロース;アラビノース、リキソース、リボース、キシロース、リブロース、キシルロースのようなペントース;アロース、アルトロース、ガラクトース、グルコース、グロース、イドース、マンノース、タロース、フルクトース、プシコース、ソルボース、タガトース、フコース、ラムノースのようなヘキソース;セドヘプツロースおよびマンノヘプツロースのようなヘプトース;オクツロースおよび2‐ケト‐3‐デオキシ‐マンノ‐オクトナートのようなオクトース;シアロースのようなノノース;デコース等の単糖類;ならびに、例えば、スクロース、ラクトース、マルトース、トレハロース、セロビオース、ゲンチオビオース、コウジビオース、ラミナリビオース、マンノビオース、メリビオース、ニゲロース、ルチノース、およびキシロビオースのような二糖類;ラフィノース、アカルボース、マルトトリオース、およびメレジトースのような三糖類、および/またはこれらの混合物等のオリゴ糖が含まれる。また、糖には、アセスルファムカリウム、アリターム、アスパルテーム、アセスルファム、シクラマート、ズルチン、グルシン、ネオヘスペリジンジヒドロカルコン、ネオテーム、サッカリン、およびスクラロースのような糖代替物も含まれる。天然または合成の多糖とこれらの誘導体とは、グリコシド結合が加わった二糖単位の10を超える繰り返しの単糖を含む重合体の炭水化物化合物をいう。多糖は、直鎖であるか、または種々の程度の分岐を含み得る。構造によって、これらの巨大分子は、これらの単糖構成部分からの明確な特性を有し得る。これらは、非晶質であるか、または水に不溶性であり得る。多糖中の単糖がすべて同じ型である場合、多糖は、ホモ多糖と呼ばれるが、1を超える型の単糖が存在する場合、これらは、ヘテロ多糖と呼ばれる。多糖の非限定例には、アミロース;セルロース;セルロース誘導体フィコール、アルキルセルロース、カルボキシセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヘミセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等;キチン;キトサン;デキストランデキストラン1K、デキストラン4K、デキストラン40K、デキストラン60K、およびデキストラン70K等;デキストリン;グリコーゲン;イヌリン;グルコサミノグリカンコンドロイチン硫酸、ケラチン硫酸、ヘパリン硫酸、アルギン酸、ヒアルロン酸等;ペクチン;プルラン;澱粉;ヘタスターチ;澱粉誘導体ヒドロキシメチル澱粉、ヒドロキシエチル澱粉、ヒドロキシプロピル澱粉、ヒドロキシブチル澱粉、およびヒドロキシペンチル澱粉等;キサンタン;ならびに、これらの塩が含まれる。天然または合成のワックスとこれらの誘導体とは、種々の長鎖のアルカン、エステル、ポリエステル、および長鎖の第一級アルコールと脂肪酸のヒドロキシエステルを含む、1つの型の脂質をいう。ワックスは、グリセリンプロパン‐1,2,3‐トリオールのトリグリセリドエステルおよび3つの脂肪酸を欠くことによって、通常、脂肪と区別される。ワックスには、動物蝋、植物蝋、鉱蝋、石油ワックス、合成ワックス、および/またはこれらの混合物が含まれる。ワックスの非限定例には、蜜蝋、中国蝋、ラノリン羊毛脂、セラックワックス、鯨蝋のような動物蝋;シロヤマモモ蝋、カンデリラ蝋、カルナウバ蝋、キャスターワックス、エスパルトワックス、木蝋、ホホバ蝋、オーリクリー蝋、米糠蝋、大豆蝋のような植物蝋;セレシン蝋、モンタン蝋、オゾケライト、ピート蝋のような鉱蝋;パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ワセリンのような石油ワックス;および、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、エステル化ワックス、けん化ワックス、置換されたアミドワックス、重合α‐オレフィンワックスが含まれる。天然または合成の金属とこれらの誘導体とは、元素、化合物、または高い電気伝導率が特徴である合金をいう。合金は、主成分が金属である固溶体中の2つ以上の元素の混合物である。金属は、卑金属、鉄金属、貴金属、または貴金属であり得る。金属の非限定例には、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、およびフランシウムのようなアルカリ金属;ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、およびラジウムのようなアルカリ土類金属;亜鉛、モリブデン、カドミウム、スカンジウム、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、テクネチウム、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、ハフニウム、タンタル、タングステン、レニウム、オスミウム、イリジウム、白金、金、水銀、ラザホージウム、ドブニウム、シーボーギウム、ボーリウム、ハッシウム、マイトネリウム、ダームスタチウム、レントゲニウム、およびコペルニシウムのような遷移金属;アルミニウム、ガリウム、インジウム、スズ、タリウム、鉛、ビスマス、113番元素、114番元素、115番元素、および116番元素のようなポスト遷移金属;ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユウロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、およびルテチウムのようなランタノイド;ならびに、アクチニウム、トリウム、プロトアクチニウム、ウラニウム、ネプツニウム、プルトニウム、アメリシウス、キュリウム、バークリウム、カリホルニウム、アインスタイニウム、フェルミウム、メンデレビウム、ノーベリウム、およびローレンシウムのようなアクチノイドが含まれる。天然または合成の界面活性剤とこれらの誘導体とは、両親媒性であり、有機溶媒と水において共に可溶な有機化合物をいう。界面活性剤には、陽イオン界面活性剤第四アンモニウム陽イオンに基づく、および陰イオン界面活性剤硫酸塩、スルホン酸塩、またはカルボン酸陰イオンに基づくのようなイオン性界面活性剤、双性イオン両性界面活性剤、および/または非イオン性界面活性剤が含まれるが、これらに限定されない。界面活性剤の非限定例には、ペルフルオロオクタノアートPFOAまたはPFO、ペルフルオロオクタンスルホナートPFOS、ドデシル硫酸ナトリウムSDS、ラウリル硫酸アンモニウム、および他のアルキル硫酸塩、ラウリルエーテル硫酸ナトリウムSLESとしても知られているラウレス硫酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸塩、石鹸、ならびに脂肪酸塩のような陰イオン界面活性剤;ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミドとしても知られているセチルトリメチルアンモニウムブロミドCTAB、および他のアルキルトリメチルアンモニウム塩、塩化セチルピリジニウムCPC、ポリエトキシル化牛脂アミンPOEA、塩化ベンザルコニウムBAC、塩化ベンゼトニウムBZTのような陽イオン界面活性剤;ドデシルベタイン、コカミドプロピルベタイン、ココアンホグリシネートのような双性イオン界面活性剤;スクロースモノラウラート、コール酸ナトリウム、ドデシルジメチルアミンオキシド、アルキルナフタリンスルホナートANS、アルキルポリエチレンオキシド、アルキルフェノールポリエチレンオキシド、ポリエチレンオキシド、ポロキサマ124プルロニックPLURONIC登録商標L44、ポロキサマ181プルロニックPLURONIC登録商標L61、ポロキサマ182プルロニックPLURONIC登録商標L62、ポロキサマ184プルロニックPLURONIC登録商標L64、ポロキサマ188プルロニックPLURONIC登録商標F68、ポロキサマ237プルロニックPLURONIC登録商標F87、ポロキサマ338プルロニックPLURONIC登録商標L108、およびポロキサマ407プルロニックPLURONIC登録商標F127を含む、ポロキサマまたはポロキサミンとしても知られている、ポリプロピレンオキシド共重合体、オクチルグルコシド、およびドデシルマルトシドを含むアルキルポリグルコシド、セチルアルコール、およびオレイルアルコールを含む脂肪アルコール、コカミドMEA、コカミドDEA、ポリソルベート20トゥイーンTWEEN登録商標20、ポリソルベート40トゥイーンTWEEN登録商標40、ポリソルベート60トゥイーンTWEEN登録商標60、ポリソルベート61トゥイーンTWEEN登録商標61、ポリソルベート65トゥイーンTWEEN登録商標65、ポリソルベート80トゥイーンTWEEN登録商標80、およびポリソルベート81トゥイーンTWEEN登録商標81を含むポリソルベートのような非イオン界面活性剤;BRIJ登録商標30およびBRIJ登録商標35のようなポリオキシエチレングリコールドデシルエーテル;2‐ドデカオキシエタノールルブロールLUBROL登録商標‐PX;ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルトリトンTRITON登録商標X‐100;ドデシル硫酸ナトリウムSDS;3‐[3‐コラミドプロピルジメチルアンモニオ]‐1‐プロパンスルホナートCHAPS;ならびに、3‐[3‐コラミドプロピルジメチルアンモニオ]‐2‐ヒドロキシ‐1‐プロパンスルホナートCHAPSOが含まれる。天然および合成の無機固体とこれらの誘導体とは、生物起源ではない鉱物をいう。無機固体の非限定例には、ハイドロキシアパタイトHAP、炭酸ハイドロキシアパタイト、フッ化ハイドロキシアパタイト、種々のリン酸カルシウムCAP、ガラス、塩、酸化物、ケイ酸塩、および/またはこれらと同等のもの、および/またはこれらの混合物が含まれる。天然または合成の水溶性固体とこれらの誘導体とは、水に溶解可能な物質をいう。無機固体の非限定例には、水酸化ナトリウムおよびナフタレンが含まれる。天然または合成の高分子とこれらの誘導体とは、共有化学結合によって一般に結合される構造単位の繰り返しからなる天然および合成の高分子をいう。高分子には、天然または合成の親水性高分子、天然または合成の疎水性高分子、天然または合成の両親媒性高分子、分解性高分子、部分的分解性高分子、非分解性高分子、およびこれらの組合せが含まれる。高分子は、ホモ重合体または共重合体であり得る。共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体、および/またはこれらの混合物であり得る。高分子の非限定例には、ポリアルキレンオキシド、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド‐co‐アクリル酸、ポリアクリルアミド‐co‐ジアリルジメチルアンモニウムクロリド、ポリアクリロニトリル、ポリアリルアミン、ポリアミド、ポリ無水物、ポリブチレン、ポリε‐カプロラクトン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリエチレン、ポリエチレンアルコール、ポリエチレンイミン、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド、ポリグリコリドポリグリコール酸等、を参照されたいこれらの文献はそれぞれ、その全体が引用により組み込まれる。したがって、実施態様において、ポロゲンは、無機材料を含んだシェル材料と、無機材料を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、有機材料を含んだシェル材料と、無機材料を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、無機材料を含んだシェル材料と、有機材料を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、有機材料を含んだシェル材料と、有機材料を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、塩および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、塩および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、塩および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、塩および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、多糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、塩および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、塩および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、金属および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、塩および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、界面活性剤および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、塩および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、塩および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、高分子および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、塩および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、塩および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、多糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、金属および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、界面活性剤および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、高分子および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、塩および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、多糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、金属および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、界面活性剤および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、高分子および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、塩および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、多糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、多糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、多糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、多糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、多糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、多糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、金属および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、多糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、界面活性剤および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、多糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、多糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、高分子および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、多糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、塩および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、多糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、金属および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、界面活性剤および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、高分子および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、塩および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、金属および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、金属および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、金属および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、多糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、金属および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、金属および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、金属および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、金属および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、界面活性剤および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、金属および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、金属および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、高分子および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、金属および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、塩および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、多糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、金属および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、界面活性剤および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、高分子および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、塩および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、高分子および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、高分子および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、高分子および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、多糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、高分子および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、高分子および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、金属および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、高分子および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、界面活性剤および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、高分子および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、高分子および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。別の実施態様において、ポロゲンは、高分子および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、高分子および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、コア材料が、シェル材料の融点温度またはガラス転移温度と比較して、高い融点温度またはガラス転移温度を有する。本明細書の態様は、一部において、コア材料とシェル材料とを含むポロゲンであって、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない、ポロゲンを開示する。本明細書に使用する、所定の物理的または物理化学的処理下でという用語は、シェル材料が、その固相からその液相に転移することを可能にするが、その固相中にコア材料を維持する、物理的または物理化学的処理を指す。したがって、実施態様において、ポロゲンは、無機材料を含んだシェル材料と、無機材料を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、有機材料を含んだシェル材料と、無機材料を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、無機材料を含んだシェル材料と、有機材料を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、有機材料を含んだシェル材料と、有機材料を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、塩および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、塩および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、塩および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、塩および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、多糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、塩および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、塩および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、金属および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、塩および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、界面活性剤および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、塩および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、塩および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、高分子および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、塩および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、塩および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、多糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、金属および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、界面活性剤および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、高分子および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、塩および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、多糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、金属および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、界面活性剤および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、高分子および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、塩および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、多糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、多糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、多糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、多糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、多糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、多糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、金属および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、多糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、界面活性剤および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、多糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、多糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、高分子および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、多糖および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、塩および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、多糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、金属および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、界面活性剤および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、高分子および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、塩および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、金属および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、金属および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、金属および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、多糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、金属および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、金属および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、金属および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、金属および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、界面活性剤および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、金属および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、金属および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、高分子および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、金属および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、塩および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、多糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、金属および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、界面活性剤および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、高分子および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、塩および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、高分子および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、セラミックおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、高分子および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、高分子および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、多糖および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、高分子および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、ワックスおよび/またはその誘導体を含んだシェル材料と、高分子および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、金属および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、高分子および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、界面活性剤および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、高分子および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、水溶性固体および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、高分子および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。別の実施態様において、ポロゲンは、高分子および/またはその誘導体を含んだシェル材料と、高分子および/またはその誘導体を含んだコア材料とを含み、所定の物理的または物理化学的処理下で、シェル材料が可融性であり、コア材料が可融性でない。本明細書は、ポロゲン組成物を製造する方法を開示する。別の態様において、ポロゲン組成物を製造する方法は、次に示す工程を含む:aコア材料から粒子を形成する工程と、bシェル材料で粒子をコーティングする工程。本明細書は、一部において、コア材料から粒子を形成する工程を開示する。適切なコア材料は、上述するとおりである。コア材料からの粒子の形成は、流動層顆粒化、ローター顆粒化、もしくは押出‐球形化によるペレット化;ローラーミルによる研削、およびふるい分け;溶媒蒸発;または、エマルションが含まれるが、これらに限定されない、適切な手段によって行うことができる。また、コア材料の適切な粒子は、例えば、フィッシャーサイエンティフィック社ピッツバーグ、ペンシルベニア州、ベーリンガーインゲルハイムファーマシューティカル社リッジフィールド、コネチカット州;および、ポーラー社クランブリー、ニュージャージー州から市販されている。本明細書は、一部において、シェル材料で粒子をコーティングする工程を開示する。適切なシェル材料は、上述するとおりである。シェル材料で粒子をコーティングする工程は、例えば、浸漬、吹付け、ろ過、へら付け塗り、カーテン塗装、刷毛塗り、もしくは蒸着等の機械的な塗布;物理吸着による塗布;熱による塗布;流動化塗布;付着塗布;化学結合による塗布;自己集合による塗布;分子捕捉による塗布、および/またはこれらの組合せが含まれるが、これらに限定されない、適切な手段によって、行うことができる。シェル材料は、所望の厚さのシェル材料で粒子をコーティングする方法においてコア材料の粒子に塗布される。余剰のシェル材料の除去は、重力ろ過もしくはふるい、真空ろ過もしくはふるい、ブローイング、および/またはこれらの組合せが含まれるが、これらに限定されない、適切な手段によって、行うことができる。本明細書は、一部において、本明細書に開示するポロゲン組成物を使用して、多孔性材料を製造する方法を開示する。本明細書に開示するポロゲンは、前述したポロゲンを利用する多孔性材料を製造する方法において使用することができる。かかる方法の一例は、例えば、Gatesらのナノメーター規模に制御された空洞サイズの空洞を含む材料、米国特許第7,674,521号;Hartらの生体分子アレイにおける個別のナノテクスチャー構造および使用方法、米国特許第7,651,872号;XuとGrenzの多孔性単一材料のための収縮可能な支持体を使用する方法およびデバイス、米国特許第7,651,762号;vandenHoekらの誘電体材料に細孔を導入するためのVLSIの組立方法、米国特許第7,629,224号;Murphyらの生体組織工学足場、米国特許第7,575,759号;Swetlinらのポリエステル組成物、該組成物を製造する方法、およびこれから製造される物品、米国特許第7,557,167号;Goodnerらの超臨界二酸化炭素を使用する犠牲材料の除去による相互接続構造体の形成、米国特許第7,466,025号;Xuの超多孔性ゾルゲルモノリス、米国特許第7,439,272号;Toddのシリコーン含有材料のための装置、前駆体、および蒸着方法、米国特許第7,425,350号;FlodinとAurellの開孔多孔性高分子材料を調製する方法および開孔多孔性高分子材料、米国特許第7,425,288号;WatkinsとPaiのメソ多孔性材料および方法、米国特許第7,419,772号;Connorらの多孔性合成物、およびこれを製造する方法、米国特許第7,368,483号;Lukasらの多孔性低誘電率組成物、ならびにこれを製造および使用する方法、米国特許第7,332,445号;Wuらの有機官能基を有する前駆体を使用した、低応力多孔性低K誘電体材料を製造する方法、米国特許第7,241,704号;YuanおよびDingの官能化された多孔性ポリアリールエーテルケトン材料およびこれらの使用MaterialsandTheirUse、米国特許第7,176,273号;Gleasonらのコロイド状結晶のテンプレート上への化学蒸着による多孔性材料の形成、米国特許第7,112,615号;Bruzaらの架橋可能なマトリックス前駆体とポロゲンとを含む組成物、およびこれから調製される多孔性マトリックス、米国特許第7,109,249号;Huangらの高度多孔性低誘電率材料の調製におけるポロゲンとしての窒素含有高分子、米国特許第7,087,982号;Taboasらの制御された局所的/地球規模で、かつミクロ多孔性/マクロ多孔性の3次元プラスチック、高分子、およびセラミック/セメント複合物の足場組立体、ならびにこの適用米国特許第7,087,200号;Klosterらのポロゲン材料を使用する、選択的に変換された中間層誘電体を形成する方法、米国特許第7,018,918号;Youらの多孔性材料米国特許第6,998,148号;Khanarianらの多孔性光学材料、米国特許第6,967,222号;HolmesとCooperの多孔性架橋高分子モノリスの製造、米国特許第6,693,159号;Maの多孔性材料の逆作製、米国特許第6,673,285号;Kilaasらのライナーとマトリックス系の組合せ、米国特許第6,672,385号;ChaoukとMeijsの多孔性高分子を含む水和可能なシロキサン、米国特許第6,663,668号;Allenらの多孔性材料、米国特許第6,602,804号;Hawkerらの多孔性誘電体材料およびこれによって作製される電子デバイス、米国特許第6,541,865号;Davankovらの生物体の生理学的流体の精製のための生体適合性高分子吸着材料を製造する方法、米国特許第6,531,523号;Shastriらの3次元高分子マトリックス、米国特許第6,471,993号;Yatesの光発生ナノ多孔性材料、米国特許第6,380,270号;Fonnumのアミノ基含有支持体マトリックスの製造方法、該方法によって製造された支持体マトリックス、および支持体マトリックスの使用、米国特許第6,335,438号;Chaoukらの高分子、米国特許第6,225,367号;Chaoukらの高水分含量の多孔性高分子米国特許第6,160,030号;Hawkerらの誘電性組成物およびこれらの製造方法、米国特許第6,107,357号;Liらの高分子微粒子および調製方法、米国特許第6,100,306号;Chaoukらのポロゲンの使用による多孔性高分子の製造方法、米国特許第6,060,530号;Liらの高分子微粒子米国特許第5,863,957号;FrechetとSvecの傾斜を有する多孔性高分子材料、米国特許第5,728,457号;FrechetとSvecの多孔性材料の細孔サイズの選択的改良、米国特許第5,633,290号;Yenらのイオン交換ポリエチレン膜および方法、米国特許第5,531,899号;Soriaらのろ過用膜、ガスもしくは液体の分離、またはパーベーパレーション装置、およびかかる膜の製造方法、米国特許第5,066,398号;Axisaらの多孔性エラストマーの製造方法、米国特許出願公開第2010/0075056号;LiljenstenとPersoonの生物分解性骨軟骨インプラント、米国特許出願公開第2009/0164014号;Favisらの多孔性ナノシースネットワーク、ならびにこれを製造および使用する方法、米国特許出願公開第2009/0087641号;Hosoyaらの多孔性高分子、およびこれを製造する方法、米国特許出願公開第2009/0045119号;Anderssonのキトサン組成物、米国特許出願公開第2009/0022770号;Xieの燃料電池極板用3次元親水性多孔質構造体、米国特許出願公開第2008/0292939号;RatnerとMarshallの新規多孔性材料、米国特許出願公開第2008/0075752号;MaとChenのマルチサイズの形状を有する多孔性材料、米国特許出願公開第2007/0036844号;Maの多孔性材料の逆作製、米国特許出願公開第2002/0005600号;Liuらの多孔性材料、製造する方法、および使用、代理人事件番号18614PROVBRE;ならびに、Liuらの多孔性材料、製造する方法、および使用代理人事件番号18707PROVBREに記載され、これらの文献はそれぞれ、その全体が引用により組み込まれる。一態様において、多孔性材料を製造する方法は、次に示す工程を含む:aシェル材料とコア材料とを含むポロゲンを基体物質でコーティングして、物質をコーティングしたポロゲン混合物を形成する工程と、bこの物質をコーティングしたポロゲン混合物を処理し、ポロゲンを融解させてポロゲン足場を形成し、かつ物質を安定化させる工程と、cポロゲン足場を除去する工程であって、ポロゲン足場の除去によって、相互に接続した細孔のアレイを区画形成する物質マトリックスを含む多孔性材料が得られる、前記工程。別の態様において、多孔性材料を製造する方法は、次に示す工程を含む:aシェル材料とコア材料とを含むポロゲンを基体物質でコーティングして、物質をコーティングしたポロゲン混合物を形成する工程と、bこの物質をコーティングしたポロゲン混合物を、金型に充填する工程と、cこの物質をコーティングしたポロゲン混合物を処理し、ポロゲンを融解させてポロゲン足場を形成し、かつ物質を安定化させる工程と、dポロゲン足場を除去する工程であって、ポロゲン足場の除去によって、相互に接続した細孔のアレイを区画形成する物質マトリックスを含む多孔性材料が得られる、前記工程。本明細書に使用する、基体物質という用語は、未硬化の物質と同義であり、未硬化の状態である、本明細書に開示する物質を指す。本明細書に使用する、エラストマーベースという用語は、未硬化のエラストマーと同義であり、未硬化の状態である、本明細書に開示するエラストマーを指す。本明細書に使用する、シリコーン系エラストマーベースという用語は、未硬化のシリコーン系エラストマーと同義であり、未硬化の状態である、本明細書に開示するシリコーン系エラストマーを指す。本明細書は、一部において、融解前に、ポロゲンを金型に充填する工程を開示する。いかなる金型の形状もポロゲンの充填に使用してもよい。ポロゲンは、基体物質のコーティング前に、金型に充填することができ、また、金型に充填する前に、基体物質で最初にコーティングすることができる。最初にコーティングする場合、物質をコーティングしたポロゲン混合物は、金型に充填する前に、最初に揮発分除去する必要があり得る。非限定例として、金型の形状は、例えば、乳房インプラント用のシェル、または筋肉インプラント用のシェル等の移植可能なデバイスの輪郭を描くシェルであり得る。別の非限定例として、金型の形状は、シートを形成するものであり得る。かかるシートは、必要とされる用途に基づいて、広い種類または割合で作製することができる。例えば、シートは、移植可能なデバイスよりもわずかに大きなサイズで作製することができ、その結果、デバイスを覆い、かつ過度の装飾を可能にするのに十分な材料である。別の一例として、シートは、当業者が所望の量のみを適用例えば、痕跡形成の制御のためのテクスチャー加工した表面を有するストリップの作製等することを可能にする連続的なロールとして作製することができる。ポロゲンは、超音波撹拌、機械的撹拌または緊密に充填されたポロゲンのアレイを得るのに適切な他の方法を用いて、金型に充填することができる。実施態様において、物質をコーティングしたポロゲン混合物は、金型に充填される。本実施態様の態様において、物質をコーティングしたポロゲン混合物は、緊密に充填されたポロゲンのアレイを得るのに適切な方法で、金型に充填される。本実施態様の別の態様において、物質をコーティングしたポロゲン混合物は、超音波撹拌または機械的撹拌を使用して、金型に充填される。別の実施態様において、ポロゲンは金型に充填される。本実施態様の態様において、ポロゲンは、緊密に充填されたポロゲンのアレイを得るのに適切な方法で、金型に充填される。本実施態様の別の態様において、ポロゲンは、超音波撹拌または機械的撹拌を使用して、金型に充填される。本明細書に使用するポロゲン足場という用語は、融解されたポロゲンからなる3次元構造のフレームワークを指し、これは、相互に接続したアレイまたは細孔を区画形成するマトリックスのネガティブレプリカとして有用である。本明細書に開示するポロゲン組成物は、シェル材料とコア材料とを含む。本明細書は、一部において、ポロゲンを基体物質でコーティングして、物質をコーティングしたポロゲン混合物を形成する工程を開示する。基体物質でポロゲンをコーティングする工程は、例えば、浸漬、吹付け、ろ過、へら付け塗り、カーテン塗装、刷毛塗り、もしくは蒸着等の機械的な塗布、熱による塗布、付着塗布、化学結合による塗布、自己集合による塗布、分子捕捉による塗布、および/またはこれらの組合せが含まれるが、これらに限定されない、適切な手段によって、行うことができる。物質は、所望の厚さの物質でポロゲンをコーティングする方法においてポロゲンに塗布される。余剰の基体物質の除去は、重力ろ過もしくはふるい、真空ろ過もしくはふるい、ブローイング、および/またはこれらの組合せが含まれるが、これらに限定されない、適切な手段によって、行うことができる。いかなる基体物質も、多孔性材料を形成するのに適切な材料であるという条件で、ポロゲンをコーティングするのに使用することができる。基体物質は、有機または無機材料、これらの複合物および/またはこれらの組合せであり得る。適切な基体物質には、天然および合成のセラミックおよび/またはこれらの誘導体、天然および合成の多糖とこれらの誘導体、天然および合成の金属とこれらの誘導体、天然および合成の高分子とこれらの誘導体、および/または天然および合成のエラストマーおよびこれらの誘導体、これらの複合物、および/またはこれらの組合せが含まれるが、これらに限定されない。天然もしくは合成のエラストマーまたは弾性高分子とは、周囲温度で、そのガラス転移温度を超えて存在し、このため、粘弾性を提供し、重要な部分運動が可能である、非晶質高分子をいい、これには、炭素系エラストマー、シリコーン系エラストマー、熱硬化性エラストマー、および熱可塑性エラストマーが含まれるが、これらに限定されない。本明細書に使用する周囲温度という用語は、約18°C~約22°Cの温度を指す。エラストマー天然に存在するかまたは合成により製造されるもののいずれかは、共に結合して長い高分子鎖を形成する、炭素、水素、酸素、および/またはシリコーンから通常なるモノマーを含む。エラストマーは、一般に、互いに架橋するが、非共有架橋結合エラストマーが知られている。エラストマーは、ホモ重合体もしくは共重合体であり、分解性であるか、実質的に非分解性であるか、または非分解性であり得る。共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体、および/またはこれらの混合物であり得る。他の高分子の分類と異なり、エラストマーは、再構成して、負荷した応力を分散させることによって、切断することなしに、その本来の長さの何倍も伸ばすことができる。架橋は、応力が除かれると、エラストマーが、これらの本来の形態に戻れるようにする。エラストマーは、非医療用等級のエラストマーまたは医療用等級エラストマーであり得る。医療用等級のエラストマーは、一般に、3つのカテゴリー移植が可能でない、短期間移植可能である、および長期間移植可能であるエラストマーに分類される。例示的な実質的に非分解性および/または非分解性の生体適合性エラストマーには、ブロモイソブチレンイソプレンBIIR、ポリブタジエンBR、クロロイソブチレンイソプレンCIIR、ポリクロロプレンCR、クロロスルホン化ポリエチレンCSM、エチレンプロピレンEP、エチレンプロピレンジエンモノマーEPDM、フルオロ化炭化水素FKM、フルオロシリコーンFVQM、水素化ニトリルブタジエンHNBR、ポリイソプレンIR、イソブチレンイソプレンブチルIIR、メチルビニルシリコーンMVQ、アクリロニトリルブタジエンNBR、ポリウレタンPU、スチレンブタジエンSBR、スチレンエチレン/ブチレンスチレン、ポリジメチルシロキサンPDMS、ポリシロキサンSI、およびアクリロニトリルブタジエンカルボキシモノマーXNBRが含まれるが、これらに限定されない。したがって、実施態様において、ポロゲンは、相互に接続したアレイまたは細孔を区画形成する、マトリックスを含む多孔性材料を形成させるのに十分な厚さの基体物質でコーティングされる。本実施態様の態様において、ポロゲンは、例えば、約1μm、約2μm、約3μm、約4μm、約5μm、約6μm、約7μm、約8μm、約9μm、約10μm、約20μm、約30μm、約40μm、約50μm、約60μm、約70μm、約80μm、約90μm、または約100μmの厚さの物質でコーティングされる。本実施態様の別の態様において、ポロゲンは、例えば、少なくとも1μm、少なくとも2μm、少なくとも3μm、少なくとも4μm、少なくとも5μm、少なくとも6μm、少なくとも7μm、少なくとも8μm、少なくとも9μm、少なくとも10μm、少なくとも20μm、少なくとも30μm、少なくとも40μm、少なくとも50μm、少なくとも60μm、少なくとも70μm、少なくとも80μm、少なくとも90μm、または少なくとも100μmの厚さの基体物質でコーティングされる。本実施態様の更なる別の態様において、ポロゲンは、例えば、最大1μm、最大2μm、最大3μm、最大4μm、最大5μm、最大6μm、最大7μm、最大8μm、最大9μm、最大10μm、最大20μm、最大30μm、最大40μm、最大50μm、最大60μm、最大70μm、最大80μm、最大90μm、または最大100μmの厚さの基体物質でコーティングされる。さらに、本実施態様の別の態様において、ポロゲンは、例えば、約1μm~約5μm、約1μm~約10μm、約5μm~約10μm、約5μm~約25μm、約5μm~約50μm、約10μm~約50μm、約10μm~約75μm、約10μm~約100μm、約25μm~約100μm、または約50μm~約100μmの厚さの基体物質でコーティングされる。本明細書は、一部において、物質をコーティングしたポロゲンを揮発分除去する工程を開示する。本明細書に使用する揮発分除去するまたは揮発分除去という用語は、物質をコーティングしたポロゲンから揮発性成分を除去する工程を指す。物質をコーティングしたポロゲンの揮発分除去は、物質をコーティングしたポロゲンから、揮発性成分を実質的にすべて除去する、適切な手段によって、行うことができる。揮発分除去手順の非限定例には、蒸発、真空凍結乾燥、サブリミネーション、抽出、および/またはこれらの組合せが含まれる。実施態様において、物質をコーティングしたポロゲンは、単一の温度で、物質をコーティングしたポロゲンから、揮発性成分を実質的にすべて、蒸発させるのに十分な時間で、揮発分除去される。本実施態様の態様において、物質をコーティングしたポロゲンは、周囲温度で、約1分~約5分間、揮発分除去される。本実施態様の別の態様において、物質をコーティングしたポロゲンは、周囲温度で、約45分~約75分間、揮発分除去される。本実施態様の更なる別の態様において、物質をコーティングしたポロゲンは、周囲温度で、約90分~約150分間、揮発分除去される。本実施態様の別の態様において、物質をコーティングしたポロゲンは、約18°C~約22°Cで、約1分~約5分間、揮発分除去される。本実施態様の更なる別の態様において、物質をコーティングしたポロゲンは、約18°C~約22°Cで、約45分~約75分間、揮発分除去される。さらに、本実施態様の別の態様において、物質をコーティングしたポロゲンは、約18°C~約22°Cで、約90分~約150分間、揮発分除去される。本明細書は、一部において、物質をコーティングしたポロゲン混合物を処理し、ポロゲンを融解させてポロゲン足場を形成し、かつ物質を安定化させる工程を開示する。本明細書に使用する処理するという用語は、1ポロゲンを融解して、細孔の相互に接続したアレイのマトリックスを含む多孔性材料を製造するのに有用なポロゲン足場を形成する工程、および2物質を安定化させる工程を指す。処理の非限定例には、加熱または凍結のような熱処理、化学的処理、触媒処理、放射線処理、および物理的処理が含まれる。物質をコーティングしたポロゲン足場の処理は、ポロゲンを融解して、細孔の相互に接続したアレイのマトリックスを含む多孔性材料を製造するのに有用なポロゲン足場を形成し、かつ物質を安定化させるという条件で、任意の条件下、任意の時間で、行うことができる。物質をコーティングしたポロゲン混合物の熱処理は、ポロゲンを融解して、ポロゲン足場を形成し、かつ基体物質を安定化させて本明細書に開示する物質マトリックスを形成するという条件で、任意の条件下、任意の時間で、行うことができる。熱処理に有用な温度の非限定例は、例えば、ポロゲンのガラス転移温度または融解温度よりも約5°C~約50°C高いような、ポロゲンのガラス転移温度または融解温度よりも高い温度である。いかなる温度も、ポロゲンの融解を生ずるのに十分であるという条件で、熱処理に用いることができる。非限定例として、熱処理は、約30°C~約250°Cであり得る。所定の温度における熱処理時間の増加によって、接続サイズが増加し、焼結温度の上昇によって、接続の成長速度が増加する。いかなる時間も、ポロゲンの融解を生じ、物質を硬化させるのに十分であるという条件で、熱処理に用いることができる。適切な時間は、約0.5時間~約48時間が一般的である。したがって、実施態様において、物質をコーティングしたポロゲン足場は、物質を安定させるのに十分である、熱処理、化学的処理、触媒処理、放射線処理、または物理的処理によって処理される。別の実施態様において、物質コーティングしたポロゲン足場は、物質を安定化させるのに十分である、単一の時間で処理される。別の実施態様において、物質をコーティングしたポロゲンは、単一の温度で、単一の時間、熱処理され、処理温度および時間が、ポロゲンを融解して、ポロゲン足場を形成するのに十分であり、かつ物質を硬化させて、相互に接続した細孔のそのアレイ内に組織を成長させるのに十分な物質マトリックスを形成するのに十分である。本実施態様の別の態様において、熱処理は、物質をコーティングしたポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、約5°C高い、約10°C高い、約15°C高い、約20°C高い、約25°C高い、約30°C高い、約35°C高い、約40°C高い、約45°C高い、または約50°C高い温度で、しばらくの間、物質をコーティングしたポロゲンを加熱することを含み、処理温度および時間が、物質をコーティングしたポロゲンを融解して、ポロゲン足場を形成するのに十分であり、かつ物質を硬化させて、相互に接続した細孔のそのアレイ内に組織を成長させるのに十分な物質マトリックスを形成するのに十分である。本実施態様の別の態様において、熱処理は、物質をコーティングしたポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、少なくとも5°C高い、少なくとも10°C高い、少なくとも15°C高い、少なくとも20°C高い、少なくとも25°C高い、少なくとも30°C高い、少なくとも35°C高い、少なくとも40°C高い、少なくとも45°C高い、または少なくとも50°C高い温度で、しばらくの間、物質をコーティングしたポロゲンを加熱することを含み、処理温度および時間が、物質をコーティングしたポロゲンを融解して、ポロゲン足場を形成するのに十分であり、かつ物質を硬化させて、相互に接続した細孔のそのアレイ内に組織を成長させるのに十分な物質マトリックスを形成するのに十分である。本実施態様の更なる別の態様において、熱処理は、物質をコーティングしたポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、最大5°C高い、最大10°C高い、最大15°C高い、最大20°C高い、最大25°C高い、最大30°C高い、最大35°C高い、最大40°C高い、最大45°C高い、または最大50°C高い温度で、しばらくの間、物質をコーティングしたポロゲンを加熱することを含み、処理温度および時間が、物質をコーティングしたポロゲンを融解して、ポロゲン足場を形成するのに十分であり、かつ物質を硬化させて、相互に接続した細孔のそのアレイ内に組織を成長させるのに十分な物質マトリックスを形成するのに十分である。さらに、本実施態様の別の態様において、熱処理は、物質をコーティングしたポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、約5°C~約10°C高い、約5°C~約15°C高い、約5°C~約20°C高い、約5°C~約25°C高い、約5°C~約30°C高い、約5°C~約35°C高い、約5°C~約40°C高い、約5°C~約45°C高い、約5°C~約50°C高い、約10°C~約15°C高い、約10°C~約20°C高い、約10°C~約25°C高い、約10°C~約30°C高い、約10°C~約35°C高い、約10°C~約40°C高い、約10°C~約45°C高い、または約10°C~約50°C高い温度で、しばらくの間、物質をコーティングしたポロゲンを加熱することを含み、処理温度および時間が、物質をコーティングしたポロゲンを融解して、ポロゲン足場を形成するのに十分であり、かつ物質を硬化させて、相互に接続した細孔のそのアレイ内に組織を成長させるのに十分な物質マトリックスを形成するのに十分である。本実施態様の別の態様において、物質をコーティングしたポロゲン足場上の物質は、約30°C~約130°Cで、約10分~約360分間、加熱され、処理温度および時間が、物質をコーティングしたポロゲンを融解して、ポロゲン足場を形成するのに十分であり、かつ物質を硬化させて、相互に接続した細孔のそのアレイ内に組織を成長させるのに十分な物質マトリックスを形成するのに十分である。更なる別の実施態様において、物質をコーティングしたポロゲンは、複数の温度で、複数の時間、熱処理され、処理温度および時間が、物質をコーティングしたポロゲンを融解して、ポロゲン足場を形成するのに十分であり、かつ物質を硬化させて、相互に接続した細孔のそのアレイ内に組織を成長させるのに十分な物質マトリックスを形成するのに十分である。本実施態様の態様において、物質をコーティングしたポロゲンは、第1の温度で、第1の時間、次いで、第2の温度で、第2の時間、処理され、処理温度および時間が、物質をコーティングしたポロゲンを融解して、ポロゲン足場を形成するのに十分であり、かつ物質を硬化させて、相互に接続した細孔のそのアレイ内に組織を成長させるのに十分な物質マトリックスを形成するのに十分であり、また、第1の温度と第2の温度が異なる。本実施態様の態様において、熱処理は、物質をコーティングしたポロゲンを、第1の温度で、第1の時間、加熱し、次いで、物質をコーティングしたポロゲンを第2の温度で、第2の時間、加熱することを含み、処理温度および時間が、物質をコーティングしたポロゲンを融解して、ポロゲン足場を形成するのに十分であり、かつ物質を硬化させて、相互に接続した細孔のそのアレイ内に組織を成長させるのに十分な物質マトリックスを形成するのに十分であり、また、第1の温度と第2の温度が異なる。本実施態様の別の態様において、熱処理は、物質をコーティングしたポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、約5°C高い、約10°C高い、約15°C高い、約20°C高い、約25°C高い、約30°C高い、約35°C高い、約40°C高い、約45°C高い、または約50°C高い温度で、第1の時間、物質をコーティングしたポロゲンを加熱し、次いで、物質をコーティングしたポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、約5°C高い、約10°C高い、約15°C高い、約20°C高い、約25°C高い、約30°C高い、約35°C高い、約40°C高い、約45°C高い、または約50°C高い温度で、第2の時間、物質をコーティングしたポロゲンを加熱することを含み、処理温度および時間が、物質をコーティングしたポロゲンを融解して、ポロゲン足場を形成するのに十分であり、かつ物質を硬化させて、相互に接続した細孔のそのアレイ内に組織を成長させるのに十分な物質マトリックスを形成するのに十分であり、また、第1の温度と第2の温度が異なる。本実施態様の更なる別の態様において、熱処理は、物質をコーティングしたポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、少なくとも5°C高い、少なくとも10°C高い、少なくとも15°C高い、少なくとも20°C高い、少なくとも25°C高い、少なくとも30°C高い、少なくとも35°C高い、少なくとも40°C高い、少なくとも45°C高い、または少なくとも50°C高い温度で、第1の時間、物質をコーティングしたポロゲンを加熱し、次いで、物質をコーティングしたポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、少なくとも5°C高い、少なくとも10°C高い、少なくとも15°C高い、少なくとも20°C高い、少なくとも25°C高い、少なくとも30°C高い、少なくとも35°C高い、少なくとも40°C高い、少なくとも45°C高い、または少なくとも50°C高い温度で、第2の時間、物質をコーティングしたポロゲンを加熱することを含み、処理温度および時間が、物質をコーティングしたポロゲンを融解して、ポロゲン足場を形成するのに十分であり、かつ物質を硬化させて、相互に接続した細孔のそのアレイ内に組織を成長させるのに十分な物質マトリックスを形成するのに十分であり、また、第1の温度と第2の温度が異なる。さらに、本実施態様の別の態様において、熱処理は、物質をコーティングしたポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、最大5°C高い、最大10°C高い、最大15°C高い、最大20°C高い、最大25°C高い、最大30°C高い、最大35°C高い、最大40°C高い、最大45°C高い、または最大50°C高い温度で、第1の時間、物質をコーティングしたポロゲンを加熱し、次いで、物質をコーティングしたポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、最大5°C高い、最大10°C高い、最大15°C高い、最大20°C高い、最大25°C高い、最大30°C高い、最大35°C高い、最大40°C高い、最大45°C高い、または最大50°C高い温度で、第2の時間、物質をコーティングしたポロゲンを加熱することを含み、処理温度および時間が、物質をコーティングしたポロゲンを融解して、ポロゲン足場を形成するのに十分であり、かつ物質を硬化させて、相互に接続した細孔のそのアレイ内に組織を成長させるのに十分な物質マトリックスを形成するのに十分であり、また、第1の温度と第2の温度が異なる。さらに、本実施態様の態様において、熱処理は、物質をコーティングしたポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、約5°C~約10°C高い、約5°C~約15°C高い、約5°C~約20°C高い、約5°C~約25°C高い、約5°C~約30°C高い、約5°C~約35°C高い、約5°C~約40°C高い、約5°C~約45°C高い、約5°C~約50°C高い、約10°C~約15°C高い、約10°C~約20°C高い、約10°C~約25°C高い、約10°C~約30°C高い、約10°C~約35°C高い、約10°C~約40°C高い、約10°C~約45°C高い、または約10°C~約50°C高い温度で、第1の時間、物質をコーティングしたポロゲンを加熱し、次いで、物質をコーティングしたポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、約5°C~約10°C高い、約5°C~約15°C高い、約5°C~約20°C高い、約5°C~約25°C高い、約5°C~約30°C高い、約5°C~約35°C高い、約5°C~約40°C高い、約5°C~約45°C高い、約5°C~約50°C高い、約10°C~約15°C高い、約10°C~約20°C高い、約10°C~約25°C高い、約10°C~約30°C高い、約10°C~約35°C高い、約10°C~約40°C高い、約10°C~約45°C高い、または約10°C~約50°C高い温度で、第2の時間、物質をコーティングしたポロゲンを加熱することを含み、処理温度および時間が、物質をコーティングしたポロゲンを融解して、ポロゲン足場を形成するのに十分であり、かつ物質を硬化させて、相互に接続した細孔のそのアレイ内に組織を成長させるのに十分な物質マトリックスを形成するのに十分であり、また、第1の温度と第2の温度が異なる。本実施態様の別の態様において、熱処理は、第1の温度で、第1の時間、物質をコーティングしたポロゲンを加熱し、第2の温度で、第2の時間、物質をコーティングしたポロゲンを加熱し、次いで、第3の温度で、第3の時間、物質をコーティングしたポロゲンを加熱することを含み、処理温度および時間が、物質をコーティングしたポロゲンを融解して、ポロゲン足場を形成するのに十分であり、かつ物質を硬化させて、相互に接続した細孔のそのアレイ内に組織を成長させるのに十分な物質マトリックスを形成するのに十分であり、また、第1の温度が第2の温度と異なり、第2の温度が第3の温度と異なる。本実施態様の別の態様において、熱処理は、物質をコーティングしたポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、約5°C高い、約10°C高い、約15°C高い、約20°C高い、約25°C高い、約30°C高い、約35°C高い、約40°C高い、約45°C高い、または約50°C高い温度で、第1の時間、物質をコーティングしたポロゲンを加熱し、次いで、物質をコーティングしたポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、約5°C高い、約10°C高い、約15°C高い、約20°C高い、約25°C高い、約30°C高い、約35°C高い、約40°C高い、約45°C高い、または約50°C高い温度で、第2の時間、物質をコーティングしたポロゲンを加熱し、次いで、物質をコーティングしたポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、約5°C高い、約10°C高い、約15°C高い、約20°C高い、約25°C高い、約30°C高い、約35°C高い、約40°C高い、約45°C高い、または約50°C高い温度で、第3の時間、物質をコーティングしたポロゲンを加熱することを含み、処理温度および時間が、物質をコーティングしたポロゲンを融解して、ポロゲン足場を形成するのに十分であり、かつ物質を硬化させて、相互に接続した細孔のそのアレイ内に組織を成長させるのに十分な物質マトリックスを形成するのに十分であり、また、第1の温度が第2の温度と異なり、第2の温度が第3の温度と異なる。本実施態様の更なる別の態様において、熱処理は、物質をコーティングしたポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、少なくとも5°C高い、少なくとも10°C高い、少なくとも15°C高い、少なくとも20°C高い、少なくとも25°C高い、少なくとも30°C高い、少なくとも35°C高い、少なくとも40°C高い、少なくとも45°C高い、または少なくとも50°C高い温度で、第1の時間、物質をコーティングしたポロゲンを加熱し、次いで、物質をコーティングしたポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、少なくとも5°C高い、少なくとも10°C高い、少なくとも15°C高い、少なくとも20°C高い、少なくとも25°C高い、少なくとも30°C高い、少なくとも35°C高い、少なくとも40°C高い、少なくとも45°C高い、または少なくとも50°C高い温度で、第2の時間、物質をコーティングしたポロゲンを加熱し、次いで、物質をコーティングしたポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、少なくとも5°C高い、少なくとも10°C高い、少なくとも15°C高い、少なくとも20°C高い、少なくとも25°C高い、少なくとも30°C高い、少なくとも35°C高い、少なくとも40°C高い、少なくとも45°C高い、または少なくとも50°C高い温度で、第3の時間、物質をコーティングしたポロゲンを加熱することを含み、処理温度および時間が、物質をコーティングしたポロゲンを融解して、ポロゲン足場を形成するのに十分であり、かつ物質を硬化させて、相互に接続した細孔のそのアレイ内に組織を成長させるのに十分な物質マトリックスを形成するのに十分であり、また、第1の温度が第2の温度と異なり、第2の温度が第3の温度と異なる。さらに、本実施態様の別の態様において、熱処理は、物質をコーティングしたポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、最大5°C高い、最大10°C高い、最大15°C高い、最大20°C高い、最大25°C高い、最大30°C高い、最大35°C高い、最大40°C高い、最大45°C高い、または最大50°C高い温度で、第1の時間、物質をコーティングしたポロゲンを加熱し、次いで、物質をコーティングしたポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、最大5°C高い、最大10°C高い、最大15°C高い、最大20°C高い、最大25°C高い、最大30°C高い、最大35°C高い、最大40°C高い、最大45°C高い、または最大50°C高い温度で、第2の時間、物質をコーティングしたポロゲンを加熱し、次いで、物質をコーティングしたポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、最大5°C高い、最大10°C高い、最大15°C高い、最大20°C高い、最大25°C高い、最大30°C高い、最大35°C高い、最大40°C高い、最大45°C高い、または最大50°C高い温度で、第3の時間、物質をコーティングしたポロゲンを加熱することを含み、処理温度および時間が、物質をコーティングしたポロゲンを融解して、ポロゲン足場を形成するのに十分であり、かつ物質を硬化させて、相互に接続した細孔のそのアレイ内に組織を成長させるのに十分な物質マトリックスを形成するのに十分であり、また、第1の温度が第2の温度と異なり、第2の温度が第3の温度と異なる。また、本実施態様の別の態様において、熱処理は、物質をコーティングしたポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、約5°C~約10°C高い、約5°C~約15°C高い、約5°C~約20°C高い、約5°C~約25°C高い、約5°C~約30°C高い、約5°C~約35°C高い、約5°C~約40°C高い、約5°C~約45°C高い、約5°C~約50°C高い、約10°C~約15°C高い、約10°C~約20°C高い、約10°C~約25°C高い、約10°C~約30°C高い、約10°C~約35°C高い、約10°C~約40°C高い、約10°C~約45°C高い、または約10°C~約50°C高い温度で、第1の時間、物質をコーティングしたポロゲンを加熱し、次いで、物質をコーティングしたポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、約5°C~約10°C高い、約5°C~約15°C高い、約5°C~約20°C高い、約5°C~約25°C高い、約5°C~約30°C高い、約5°C~約35°C高い、約5°C~約40°C高い、約5°C~約45°C高い、約5°C~約50°C高い、約10°C~約15°C高い、約10°C~約20°C高い、約10°C~約25°C高い、約10°C~約30°C高い、約10°C~約35°C高い、約10°C~約40°C高い、約10°C~約45°C高い、または約10°C~約50°C高い温度で、第2の時間、物質をコーティングしたポロゲンを加熱し、次いで、物質をコーティングしたポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、約5°C~約10°C高い、約5°C~約15°C高い、約5°C~約20°C高い、約5°C~約25°C高い、約5°C~約30°C高い、約5°C~約35°C高い、約5°C~約40°C高い、約5°C~約45°C高い、約5°C~約50°C高い、約10°C~約15°C高い、約10°C~約20°C高い、約10°C~約25°C高い、約10°C~約30°C高い、約10°C~約35°C高い、約10°C~約40°C高い、約10°C~約45°C高い、または約10°C~約50°C高い温度で、第3の時間、物質をコーティングしたポロゲンを加熱することを含み、処理温度および時間が、物質をコーティングしたポロゲンを融解して、ポロゲン足場を形成するのに十分であり、かつ物質を硬化させて、相互に接続した細孔のそのアレイ内に組織を成長させるのに十分な物質マトリックスを形成するのに十分であり、また、第1の温度が第2の温度と異なり、第2の温度が第3の温度と異なる。さらに、本実施態様の別の態様において、物質をコーティングしたポロゲンは、約60°C~約75°Cで、約15分~約45分間、次いで、約120°C~約130°Cで、約60分~約90分間、処理され、処理温度および時間が、物質をコーティングしたポロゲンを融解して、ポロゲン足場を形成するのに十分であり、かつ物質を硬化させて、相互に接続した細孔のそのアレイ内に組織を成長させるのに十分な物質マトリックスを形成するのに十分である。本実施態様の更なる別の態様において、物質をコーティングしたポロゲンは、約60°C~約75°Cで、約15分~約45分間、次いで、約135°C~約150°Cで、約90分~約150分間、次いで、約150°C~約165°Cで、約15分~約45分間、処理される。本明細書は、一部において、ポロゲン足場を形成する工程を開示する。本明細書に使用するポロゲン足場という用語は、融解されたポロゲンからなる3次元構造のフレームワークを指し、これは、本明細書に開示する相互に接続したアレイまたは細孔を区画形成するマトリックスのネガティブレプリカとして有用である。ポロゲン足場は、ポロゲン足場中の融解されたポロゲンが実質的にすべて同様の径を有するように、形成される。本明細書に使用する実質的にという用語は、融解されたポロゲンを説明するのに使用する場合、ポロゲン足場を含むポロゲンの少なくとも90が融解され、例えば、ポロゲン足場を含むポロゲンの少なくとも95が融解されるか、またはポロゲン足場を含むポロゲンの少なくとも97が融解される。本明細書に使用する同様の径という用語は、融解されたポロゲンを説明するのに使用する場合、2つの融解されたポロゲンの径の差異が、大きな径の約20未満であることを指す。本明細書に使用する径という用語は、融解されたポロゲンを説明するのに使用する場合、線が、融解されたポロゲンの境界の外部を通過するか否かにかかわらず、融解されたポロゲン内の2点をつなぐ、引くことができる最長の線分を指す。いかなる融解されたポロゲンの径も、本明細書に開示するエラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲン足場を形成させるのに十分であるという条件で、有用である。それぞれの融解されたポロゲン間の接続の径が、本明細書に開示するエラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲン足場を形成させるのに十分であるように、ポロゲン足場は形成される。本明細書に使用する径という用語は、融解されたポロゲン間の接続を説明する場合、2つの融解されたポロゲンの重心をつなぐ線に対して垂直な平面における2つの融解されたポロゲン間の接続の断面の径を指し、接続の断面の面積が最小値であるように、平面が選択される。本明細書に使用する接続の断面の径という用語は、接続の断面の中心または重心中心を欠く断面を有する接続の場合を通過し、断面周囲で終端となる、直線部分の平均の長さを指す。本明細書に使用する実質的にという用語は、融解されたポロゲン間の接続を説明するのに使用する場合、ポロゲン足場を含む融解されたポロゲンの少なくとも90が、互いの間の接続を構成し、例えば、ポロゲン足場を含む融解されたポロゲンの少なくとも95が、互いの間の接続を構成するか、またはポロゲン足場を含む融解されたポロゲンの少なくとも97が、互いの間の接続を構成する。実施態様において、ポロゲン足場は、融解されたポロゲンが実質的にすべて同様の径を有するように、融解されたポロゲンを含む。本実施態様の態様において、すべての融解されたポロゲンの少なくとも90は、同様の径を有するか、すべての融解されたポロゲンの少なくとも95は、同様の径を有するか、またはすべての融解されたポロゲンの少なくとも97は、同様の径を有する。本実施態様の別の態様において、2つの融解されたポロゲンの径の差異は、例えば、大きな径の約20未満であるか、大きな径の約15であるか、大きな径の約10未満であるか、または大きな径の約5未満である。別の実施態様において、ポロゲン足場は、相互に接続したポロゲンのアレイに組織を成長させるのに十分な平均径を有する、融解されたポロゲンを含む。本実施態様の態様において、ポロゲン足場は、例えば、約50μm、約75μm、約100μm、約150μm、約200μm、約250μm、約300μm、約350μm、約400μm、約450μm、または約500μmの平均融解ポロゲン径を有する、融解されたポロゲンを含む。別の態様において、ポロゲン足場は、例えば、約500μm、約600μm、約700μm、約800μm、約900μm、約1000μm、約1500μm、約2000μm、約2500μm、または約3000μmの平均融解ポロゲン径を有する、融解されたポロゲンを含む。本実施態様の更なる別の態様において、ポロゲン足場は、例えば、少なくとも50μm、少なくとも75μm、少なくとも100μm、少なくとも150μm、少なくとも200μm、少なくとも250μm、少なくとも300μm、少なくとも350μm、少なくとも400μm、少なくとも450μm、または少なくとも500μmの平均融解ポロゲン径を有する、融解されたポロゲンを含む。さらに別の態様において、エラストマーマトリックスは、例えば、少なくとも500μm、少なくとも600μm、少なくとも700μm、少なくとも800μm、少なくとも900μm、少なくとも1000μm、少なくとも1500μm、少なくとも2000μm、少なくとも2500μm、または少なくとも3000μmの平均融解ポロゲン径を有する、融解されたポロゲンを含む。さらに、本実施態様の別の態様において、ポロゲン足場は、例えば、最大50μm、最大75μm、最大100μm、最大150μm、最大200μm、最大250μm、最大300μm、最大350μm、最大400μm、最大450μm、または最大500μmの平均融解ポロゲン径を有する、融解されたポロゲンを含む。本実施態様の更なる別の態様において、エラストマーマトリックスは、例えば、最大500μm、最大600μm、最大700μm、最大800μm、最大900μm、最大1000μm、最大1500μm、最大2000μm、最大2500μm、または最大3000μmの平均融解ポロゲン径を有する、融解されたポロゲンを含む。さらに、本実施態様の別の態様において、ポロゲン足場は、例えば、約300μm~約600μm、約200μm~約700μm、約100μm~約800μm、約500μm~約800μm、約50μm~約500μm、約75μm~約500μm、約100μm~約500μm、約200μm~約500μm、約300μm~約500μm、約50μm~約1000μm、約75μm~約1000μm、約100μm~約1000μm、約200μm~約1000μm、約300μm~約1000μm、約50μm~約1000μm、約75μm~約3000μm、約100μm~約3000μm、約200μm~約3000μm、または約300μm~約3000μmの範囲の平均融解ポロゲン径を有する、融解されたポロゲンを含む。別の実施態様において、ポロゲン足場は、複数の他のポロゲンに接続した、融解されたポロゲンを含む。本実施態様の態様において、ポロゲン足場は、例えば、約2の他の融解されたポロゲン、約3の他の融解されたポロゲン、約4の他の融解されたポロゲン、約5の他の融解されたポロゲン、約6の他の融解されたポロゲン、約7の他の融解されたポロゲン、約8の他の融解されたポロゲン、約9の他の融解されたポロゲン、約10の他の融解されたポロゲン、約11の他の融解されたポロゲン、または約12の他の融解されたポロゲンの、平均融解ポロゲン接続性を有する。本実施態様の別の態様において、ポロゲン足場は、例えば、少なくとも2の他の融解されたポロゲン、少なくとも3の他の融解されたポロゲン、少なくとも4の他の融解されたポロゲン、少なくとも5の他の融解されたポロゲン、少なくとも6の他の融解されたポロゲン、少なくとも7の他の融解されたポロゲン、少なくとも8の他の融解されたポロゲン、少なくとも9の他の融解されたポロゲン、少なくとも10の他の融解されたポロゲン、少なくとも11の他の融解されたポロゲン、または少なくとも12の他の融解されたポロゲンの、平均融解ポロゲン接続性を有する。本実施態様の更なる別の態様において、ポロゲン足場は、例えば、最大2の他の融解されたポロゲン、最大3の他の融解されたポロゲン、最大4の他の融解されたポロゲン、最大5の他の融解されたポロゲン、最大6の他の融解されたポロゲン、最大7の他の融解されたポロゲン、最大8の他の融解されたポロゲン、最大9の他の融解されたポロゲン、最大10の他の融解されたポロゲン、最大11の他の融解されたポロゲン、または最大12の他の融解されたポロゲンの、平均融解ポロゲン接続性を有する。さらに、本実施態様の別の態様において、ポロゲン足場は、例えば、約2の他の融解されたポロゲンから約12の他の融解されたポロゲン、約2の他の融解されたポロゲンから約11の他の融解されたポロゲン、約2の他の融解されたポロゲンから約10の他の融解されたポロゲン、約2の他の融解されたポロゲンから約9の他の融解されたポロゲン、約2の他の融解されたポロゲンから約8の他の融解されたポロゲン、約2の他の融解されたポロゲンから約7の他の融解されたポロゲン、約2の他の融解されたポロゲンから約6の他の融解されたポロゲン、約2の他の融解されたポロゲンから約5の他の融解されたポロゲン、約3の他の融解されたポロゲンから約12の他の融解されたポロゲン、約3の他の融解されたポロゲンから約11の他の融解されたポロゲン、約3の他の融解されたポロゲンから約10の他の融解されたポロゲン、約3の他の融解されたポロゲンから約9の他の融解されたポロゲン、約3の他の融解されたポロゲンから約8の他の融解されたポロゲン、約3の他の融解されたポロゲンから約7の他の融解されたポロゲン、約3の他の融解されたポロゲンから約6の他の融解されたポロゲン、約3の他の融解されたポロゲンから約5の他の融解されたポロゲン、約4の他の融解されたポロゲンから約12の他の融解されたポロゲン、約4の他の融解されたポロゲンから約11の他の融解されたポロゲン、約4の他の融解されたポロゲンから約10の他の融解されたポロゲン、約4の他の融解されたポロゲンから約9の他の融解されたポロゲン、約4の他の融解されたポロゲンから約8の他の融解されたポロゲン、約4の他の融解されたポロゲンから約7の他の融解されたポロゲン、約4の他の融解されたポロゲンから約6の他の融解されたポロゲン、約4の他の融解されたポロゲンから約5の他の融解されたポロゲン、約5の他の融解されたポロゲンから約12の他の融解されたポロゲン、約5の他の融解されたポロゲンから約11の他の融解されたポロゲン、約5の他の融解されたポロゲンから約10の他の融解されたポロゲン、約5の他の融解されたポロゲンから約9の他の融解されたポロゲン、約5の他の融解されたポロゲンから約8の他の融解されたポロゲン、約5の他の融解されたポロゲンから約7の他の融解されたポロゲン、または約5の他の融解されたポロゲンから約6の他の融解されたポロゲンと接続した、融解されたポロゲンを含む。別の実施態様において、ポロゲン足場は、融解されたポロゲンを含み、融解されたポロゲン間の接続の径が、相互に接続した細孔のそのアレイ内に組織を成長させる、エラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲン足場を形成させるのに十分な形状である。本実施態様の態様において、ポロゲン足場は、融解されたポロゲンを含み、融解されたポロゲン間の接続の径が、例えば、平均融解ポロゲン径の約10、平均融解ポロゲン径の約20、平均融解ポロゲン径の約30、平均融解ポロゲン径の約40、平均融解ポロゲン径の約50、平均融解ポロゲン径の約60、平均融解ポロゲン径の約70、平均融解ポロゲン径の約80、または平均融解ポロゲン径の約90である。本実施態様の別の態様において、ポロゲン足場は、融解されたポロゲンを含み、融解されたポロゲン間の接続の径が、例えば、平均融解ポロゲン径の少なくとも10、平均融解ポロゲン径の少なくとも20、平均融解ポロゲン径の少なくとも30、平均融解ポロゲン径の少なくとも40、平均融解ポロゲン径の少なくとも50、平均融解ポロゲン径の少なくとも60、平均融解ポロゲン径の少なくとも70、平均融解ポロゲン径の少なくとも80、または平均融解ポロゲン径の少なくとも90である。本実施態様の更なる別の態様において、ポロゲン足場は、融解されたポロゲンを含み、融解されたポロゲン間の接続の径が、例えば、平均融解ポロゲン径の最大10、平均融解ポロゲン径の最大20、平均融解ポロゲン径の最大30、平均融解ポロゲン径の最大40、平均融解ポロゲン径の最大50、平均融解ポロゲン径の最大60、平均融解ポロゲン径の最大70、平均融解ポロゲン径の最大80、または平均融解ポロゲン径の最大90である。さらに、本実施態様の別の態様において、ポロゲン足場は、融解されたポロゲンを含み、融解されたポロゲン間の接続の径が、例えば、平均融解ポロゲン径の約10~約90、平均融解ポロゲン径の約15~約90、平均融解ポロゲン径の約20~約90、平均融解ポロゲン径の約25~約90、平均融解ポロゲン径の約30~約90、平均融解ポロゲン径の約35~約90、平均融解ポロゲン径の約40~約90、平均融解ポロゲン径の約10~約80、平均融解ポロゲン径の約15~約80、平均融解ポロゲン径の約20~約80、平均融解ポロゲン径の約25~約80、平均融解ポロゲン径の約30~約80、平均融解ポロゲン径の約35~約80、平均融解ポロゲン径の約40~約80、平均融解ポロゲン径の約10~約70、平均融解ポロゲン径の約15~約70、平均融解ポロゲン径の約20~約70、平均融解ポロゲン径の約25~約70、平均融解ポロゲン径の約30~約70、平均融解ポロゲン径の約35~約70、平均融解ポロゲン径の約40~約70、平均融解ポロゲン径の約10~約60、平均融解ポロゲン径の約15~約60、平均融解ポロゲン径の約20~約60、平均融解ポロゲン径の約25~約60、平均融解ポロゲン径の約30~約60、平均融解ポロゲン径の約35~約60、平均融解ポロゲン径の約40~約60、平均融解ポロゲン径の約10~約50、平均融解ポロゲン径の約15~約50、平均融解ポロゲン径の約20~約50、平均融解ポロゲン径の約25~約50、平均融解ポロゲン径の約30~約50、平均融解ポロゲン径の約10~約40、平均融解ポロゲン径の約15~約40、平均融解ポロゲン径の約20~約40、平均融解ポロゲン径の約25~約40、または平均融解ポロゲン径の約30~約40である。本明細書は、一部において、物質を安定化させる工程を開示する。本明細書に使用する安定化させるという用語は、構成要素に基体物質を曝露させ、例えば、互いの物質の物理または化学架橋成分等によって、より安定した状態へ基体物質における相変化を活性化する工程を指す。かかる安定化は、例えば、物質マトリックスを形成する。安定化の非限定例には、例えば、熱硬化、化学硬化、触媒硬化、放射線硬化、および物理硬化等の硬化が含まれる。物質をコーティングしたポロゲン足場の安定化は、用いる条件が物質を安定化させるという条件で、任意の条件下で、任意の時間、行うことができる。本明細書は、一部において、処理された物質からポロゲン足場を除去する工程を開示する。ポロゲン足場の除去は、除去によって、相互に接続した細孔のアレイを区画形成するマトリックスを含む多孔性材料が得られるという条件で、適切な手段によって行うことができる。ポロゲン除去の非限定例には、溶媒抽出、熱分解抽出、分解抽出、機械的抽出、および/またはこれらの組合せが含まれる。このため、抽出方法を用いて除去可能なシェル材料およびコア材料を使用することは有益であるが、かかる方法は、多孔性材料に損傷を与えないようにする。例えば、溶媒抽出等の他の溶液への暴露を必要とする抽出方法では、抽出は、ポロゲン足場の除去を促進する時間で、複数の溶液の変更を導入することができる。溶媒抽出に有用な溶媒の非限定例には、水、塩化メチレン、酢酸、ギ酸、ピリジン、テトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、ジオキサン、ベンゼン、および/またはこれらの混合物が含まれる。混合溶媒は、第1の溶媒と第2の溶媒の比の約1:1よりも高い比であるか、または第1の溶媒と第2の溶媒の比の約1:1よりも低い比であり得る。実施態様において、ポロゲン足場は、抽出によって除去され、抽出によって、相互に接続した細孔のアレイを区画形成するマトリックスを含む多孔性材料を残して、ポロゲン足場が実質的にすべて除去される。本実施態様の態様において、ポロゲン足場は、抽出によって除去され、抽出によって、例えば、ポロゲン足場の約75、ポロゲン足場の約80、ポロゲン足場の約85、ポロゲン足場の約90、ポロゲン足場の約95が除去される。本実施態様の別の態様において、ポロゲン足場は、抽出によって除去され、抽出によって、例えば、ポロゲン足場の少なくとも75、ポロゲン足場の少なくとも80、ポロゲン足場の少なくとも85、ポロゲン足場の少なくとも90、ポロゲン足場の少なくとも95が除去される。本実施態様の態様において、ポロゲン足場は、抽出によって除去され、抽出によって、例えば、ポロゲン足場の約75~約90、ポロゲン足場の約75~約95、ポロゲン足場の約75~約100、ポロゲン足場の約80~約90、ポロゲン足場の約80~約95、ポロゲン足場の約80~約100、ポロゲン足場の約85~約90、ポロゲン足場の約85~約95、またはポロゲン足場の約85~約100が除去される。態様において、ポロゲン足場は、溶媒抽出、熱抽出、分解抽出、機械的抽出、および/またはこれらの組合せによって除去される。別の実施態様において、ポロゲン足場は、溶媒抽出によって除去され、溶媒抽出によって、相互に接続した細孔のアレイを区画形成するマトリックスを含む多孔性材料を残して、ポロゲン足場が実質的にすべて除去される。本実施態様の態様において、ポロゲン足場は、溶媒抽出によって除去され、溶媒抽出によって、例えば、ポロゲン足場の約75、ポロゲン足場の約80、ポロゲン足場の約85、ポロゲン足場の約90、ポロゲン足場の約95が除去される。本実施態様の別の態様において、ポロゲン足場は、溶媒抽出によって除去され、溶媒抽出によって、例えば、ポロゲン足場の少なくとも75、ポロゲン足場の少なくとも80、ポロゲン足場の少なくとも85、ポロゲン足場の少なくとも90、ポロゲン足場の少なくとも95が除去される。本実施態様の態様において、ポロゲン足場は、溶媒抽出によって除去され、溶媒抽出によって、例えば、ポロゲン足場の約75~約90、ポロゲン足場の約75~約95、ポロゲン足場の約75~約100、ポロゲン足場の約80~約90、ポロゲン足場の約80~約95、ポロゲン足場の約80~約100、ポロゲン足場の約85~約90、ポロゲン足場の約85~約95、またはポロゲン足場の約85~約100が除去される。更なる別の実施態様において、ポロゲン足場は、熱分解抽出によって除去され、熱分解抽出によって、相互に接続した細孔のアレイを区画形成するマトリックスを含む多孔性材料を残して、ポロゲン足場が実質的にすべて除去される。本実施態様の態様において、ポロゲン足場は、熱分解抽出によって除去され、熱分解抽出によって、例えば、ポロゲン足場の約75、ポロゲン足場の約80、ポロゲン足場の約85、ポロゲン足場の約90、ポロゲン足場の約95が除去される。本実施態様の別の態様において、ポロゲン足場は、熱分解抽出によって除去され、熱分解抽出によって、例えば、ポロゲン足場の少なくとも75、ポロゲン足場の少なくとも80、ポロゲン足場の少なくとも85、ポロゲン足場の少なくとも90、ポロゲン足場の少なくとも95が除去される。本実施態様の態様において、ポロゲン足場は、熱分解抽出によって除去され、熱分解抽出によって、例えば、ポロゲン足場の約75~約90、ポロゲン足場の約75~約95、ポロゲン足場の約75~約100、ポロゲン足場の約80~約90、ポロゲン足場の約80~約95、ポロゲン足場の約80~約100、ポロゲン足場の約85~約90、ポロゲン足場の約85~約95、またはポロゲン足場の約85~約100が除去される。さらに別の実施態様において、ポロゲン足場は、分解抽出によって除去され、分解抽出によって、相互に接続した細孔のアレイを区画形成するマトリックスを含む多孔性材料を残して、ポロゲン足場が実質的にすべて除去される。本実施態様の態様において、ポロゲン足場は、分解抽出によって除去され、分解抽出によって、例えば、ポロゲン足場の約75、ポロゲン足場の約80、ポロゲン足場の約85、ポロゲン足場の約90、ポロゲン足場の約95が除去される。本実施態様の別の態様において、ポロゲン足場は、分解抽出によって除去され、分解抽出によって、例えば、ポロゲン足場の少なくとも75、ポロゲン足場の少なくとも80、ポロゲン足場の少なくとも85、ポロゲン足場の少なくとも90、ポロゲン足場の少なくとも95が除去される。本実施態様の態様において、ポロゲン足場は、分解抽出によって除去され、分解抽出によって、例えば、ポロゲン足場の約75~約90、ポロゲン足場の約75~約95、ポロゲン足場の約75~約100、ポロゲン足場の約80~約90、ポロゲン足場の約80~約95、ポロゲン足場の約80~約100、ポロゲン足場の約85~約90、ポロゲン足場の約85~約95、またはポロゲン足場の約85~約100が除去される。さらに別の実施態様において、ポロゲン足場は、機械的抽出によって除去され、機械的抽出によって、相互に接続した細孔のアレイを区画形成するマトリックスを含む多孔性材料を残して、ポロゲン足場が実質的にすべて除去される。本実施態様の態様において、ポロゲン足場は、機械的抽出によって除去され、機械的抽出によって、例えば、ポロゲン足場の約75、ポロゲン足場の約80、ポロゲン足場の約85、ポロゲン足場の約90、ポロゲン足場の約95が除去される。本実施態様の別の態様において、ポロゲン足場は、機械的抽出によって除去され、機械的抽出によって、例えば、ポロゲン足場の少なくとも75、ポロゲン足場の少なくとも80、ポロゲン足場の少なくとも85、ポロゲン足場の少なくとも90、ポロゲン足場の少なくとも95が除去される。本実施態様の態様において、ポロゲン足場は、機械的抽出によって除去され、機械的抽出によって、例えば、ポロゲン足場の約75~約90、ポロゲン足場の約75~約95、ポロゲン足場の約75~約100、ポロゲン足場の約80~約90、ポロゲン足場の約80~約95、ポロゲン足場の約80~約100、ポロゲン足場の約85~約90、ポロゲン足場の約85~約95、またはポロゲン足場の約85~約100が除去される。本明細書は、一部において、相互に接続した細孔のアレイを区画形成する物質マトリックスを含む多孔性材料を開示する。本明細書に使用する、マトリックスまたは物質マトリックスという用語は、処理された物質と同義であり、その処理されたか又は硬化させた状態の物質からなる3次元構造のフレームワークを指す。本明細書に開示するポロゲン組成物を使用する方法によって形成された多孔性材料は、広範囲の医療、商用、および家庭用途を有する。医療分野において、多孔性材料は、生体組織工学/再生のためのマトリックス、細胞増殖支持マトリックス、創傷被覆材、薬剤放出マトリックス、分離およびろ過用膜、無菌フィルタ、人工腎臓、吸収剤、止血デバイス等として使用されている。種々の産業および家庭用途において、多孔性材料は、絶縁材料、包装材料、衝撃吸収体、液体吸収剤またはガス吸収剤、膜、フィルタ等として使用されている。かかるマトリックスおよびこれらの使用の一例は、例えば、Gatesらのナノメーター規模に制御された空洞サイズの空洞を含む材料、米国特許第7,674,521号;Hartらの生体分子アレイにおける個別のナノテクスチャー構造および使用方法、米国特許第7,651,872号;XuとGrenzの多孔性単一材料のための収縮可能な支持体を使用する方法およびデバイス、米国特許第7,651,762号;vandenHoekらの誘電体材料に細孔を導入するためのVLSIの組立方法、米国特許第7,629,224号;Murphyらの生体組織工学足場、米国特許第7,575,759号;Swetlinらのポリエステル組成物、該組成物を製造する方法、およびこれから製造される物品、米国特許第7,557,167号;Goodnerらの超臨界二酸化炭素を使用する犠牲材料の除去による相互接続構造体の形成、米国特許第7,466,025号;Xuの超多孔性ゾルゲルモノリス、米国特許第7,439,272号;Toddのシリコーン含有材料のための装置、前駆体、および蒸着方法、米国特許第7,425,350号;FlodinとAurellの開孔多孔性高分子材料を調製する方法および開孔多孔性高分子材料、米国特許第7,425,288号;WatkinsとPaiのメソ多孔性材料および方法、米国特許第7,419,772号;Connorらの多孔性合成物、およびこれを製造する方法、米国特許第7,368,483号;Lukasらの多孔性低誘電率組成物、ならびにこれを製造および使用する方法、米国特許第7,332,445号;Wuらの有機官能基を有する前駆体を使用した、低応力多孔性低K誘電体材料を製造する方法、米国特許第7,241,704号;YuanおよびDingの官能化された多孔性ポリアリールエーテルケトン材料およびこれらの使用MaterialsandTheirUse、米国特許第7,176,273号;Gleasonらのコロイド状結晶のテンプレート上への化学蒸着による多孔性材料の形成、米国特許第7,112,615号;Bruzaらの架橋可能なマトリックス前駆体とポロゲンとを含む組成物、およびこれから調製される多孔性マトリックス、米国特許第7,109,249号;Huangらの高度多孔性低誘電率材料の調製におけるポロゲンとしての窒素含有高分子、米国特許第7,087,982号;Taboasらの制御された局所的/地球規模で、かつミクロ多孔性/マクロ多孔性の3次元プラスチック、高分子、およびセラミック/セメント複合物の足場組立体、ならびにこの適用米国特許第7,087,200号;Klosterらのポロゲン材料を使用する、選択的に変換された中間層誘電体を形成する方法、米国特許第7,018,918号;Youらの多孔性材料米国特許第6,998,148号;Khanarianらの多孔性光学材料、米国特許第6,967,222号;HolmesとCooperの多孔性架橋高分子モノリスの製造、米国特許第6,693,159号;Maの多孔性材料の逆作製、米国特許第6,673,285号;Kilaasらのライナーとマトリックス系の組合せ、米国特許第6,672,385号;ChaoukとMeijsの多孔性高分子を含む水和可能なシロキサン、米国特許第6,663,668号;Allenらの多孔性材料、米国特許第6,602,804号;Hawkerらの多孔性誘電体材料およびこれによって作製される電子デバイス、米国特許第6,541,865号;Davankovらの生物体の生理学的流体の精製のための生体適合性高分子吸着材料を製造する方法、米国特許第6,531,523号;Shastriらの3次元高分子マトリックス、米国特許第6,471,993号;Yatesの光発生ナノ多孔性材料、米国特許第6,380,270号;Fonnumのアミノ基含有支持体マトリックスの製造方法、該方法によって製造された支持体マトリックス、および支持体マトリックスの使用、米国特許第6,335,438号;Chaoukらの高分子、米国特許第6,225,367号;Chaoukらの高水分含量の多孔性高分子米国特許第6,160,030号;Hawkerらの誘電性組成物およびこれらの製造方法、米国特許第6,107,357号;Liらの高分子微粒子および調製方法、米国特許第6,100,306号;Chaoukらのポロゲンの使用による多孔性高分子の製造方法、米国特許第6,060,530号;Liらの高分子微粒子米国特許第5,863,957号;FrechetとSvecの傾斜を有する多孔性高分子材料、米国特許第5,728,457号;FrechetとSvecの多孔性材料の細孔サイズの選択的改良、米国特許第5,633,290号;Yenらのイオン交換ポリエチレン膜および方法、米国特許第5,531,899号;Soriaらのろ過用膜、ガスもしくは液体の分離、またはパーベーパレーション装置、およびかかる膜の製造方法、米国特許第5,066,398号;Axisaらの多孔性エラストマーの製造方法、米国特許出願公開第2010/0075056号;LiljenstenとPersoonの生物分解性骨軟骨インプラント、米国特許出願公開第2009/0164014号;Favisらの多孔性ナノシースネットワーク、ならびにこれを製造および使用する方法、米国特許出願公開第2009/0087641号;Hosoyaらの多孔性高分子、およびこれを製造する方法、米国特許出願公開第2009/0045119号;Anderssonのキトサン組成物、米国特許出願公開第2009/0022770号;Xieの燃料電池極板用3次元親水性多孔質構造体、米国特許出願公開第2008/0292939号;RatnerとMarshallの新規多孔性材料、米国特許出願公開第2008/0075752号;MaとChenのマルチサイズの形状を有する多孔性材料、米国特許出願公開第2007/0036844号;Maの多孔性材料の逆作製、米国特許出願公開第2002/0005600号;Liuらの多孔性材料、製造する方法、および使用、代理人事件番号18614PROVBRE;ならびに、Liuらの多孔性材料、製造する方法、および使用代理人事件番号18707PROVBREに記載され、これらの文献はそれぞれ、その全体が引用により組み込まれる。一態様において、生体適合性の移植可能なデバイスは、本明細書に開示するポロゲン組成物を使用する方法によって形成された多孔性材料を含む。本明細書は、一部において、本明細書に開示する多孔性材料の層を備える生体適合性の移植可能なデバイスであって、多孔性材料がデバイス表面を被覆する、デバイスを開示する。例えば、図2および図4~8を参照されたい。本明細書に使用する移植可能なという用語は、組織、筋肉、器官または動物体の他の部分に埋め込むことができるか、または付着することができる材料を指す。本明細書に使用する動物という用語には、ヒトを含む哺乳動物がすべて含まれる。生体適合性の移植可能なデバイスは、医療デバイス、バイオ医療デバイス、移植可能な医療デバイス、または移植可能なバイオ医療デバイスと同義であり、これには、ペースメーカー、硬膜代替物、移植可能な細動除去器、組織エキスパンダー、および傷跡が残るのを低減するかまたは防ぐ、乳房インプラント、筋肉インプラントのような補綴、再建、または審美の目的に使用される、組織インプラントが含まれるが、これらに限定されない。本明細書に開示する多孔性材料に付着することができる生体適合性の移植可能なデバイスの一例は、例えば、Schuesslerの医療物品用の回転成形装置、米国特許第7,628,604号;Smithの乳房固定安定装置および方法、米国特許第7,081,135号;Knisleyの膨張型人工器官、米国特許第6,936,068号;Falconの強化された丸みを有する人工乳房および軟部組織エキスパンダー、米国特許第6,605,116号;Schuesslerの医療物品のための回転成形、米国特許第6,602,452号;Murphyのシームレス人工乳房、米国特許第6,074,421号;Knowltonの乳房再建に使用する分節型乳房エキスパンダー、米国特許第6,071,309号;VanBeekの機械的組織エキスパンダー、米国特許第5,882,353号;Hunterの軟部組織インプラントおよび傷跡防止剤、Schuesslerの膨張型補綴用のセルフシールシェル、米国特許出願公開第2010/0049317号;米国特許出願公開第2009/0214652号;Schragaの検出促進剤を含む医療用インプラント、および内容物の漏出を検出する方法、米国特許出願公開第2009/0157180号;Schuesslerの全障壁エラストマーゲルを充填した人工乳房、米国特許出願公開第2009/0030515号;Connellの特異的な組織エキスパンダーインプラント、米国特許出願公開第2007/0233273号;Hunterの医療用インプラントおよび傷跡防止剤、米国特許出願公開第2006/0147492号;VanEppsの個別の固定面を有する軟質充填補綴シェル国際公開公報第2010/019761号;Schuesslerの膨張型補綴用のセルフシールシェル、国際公開公報第2010/022130号;ならびに、Yacoubの補綴インプラントシェル、国際出願第PCT/US09/61045号に記載され、これらの文献はそれぞれ、その全体が引用により本明細書中に組み込まれる。本明細書に開示する生体適合性の移植可能なデバイスは、デバイスの通常操作時に動物の軟部組織に移植することができる。かかる移植可能なデバイスは、動物体の軟部組織に完全に移植するすなわち、すべてのデバイスは、身体内に移植されるか、または、デバイスは、動物体に部分的に移植することができるすなわち、デバイスの一部のみが、動物体内に移植され、デバイスの残りの部分は、動物体の外部に位置する。また、本明細書に開示する生体適合性の移植可能なデバイスは、医療デバイスの通常操作時に動物の軟部組織に固定することもできる。かかるデバイスは、動物体の皮膚に一般に固定する。本明細書は、一部において、生体適合性の移植可能なデバイスの表面を被覆する多孔性材料を開示する。本明細書に開示する多孔性材料はいずれも、生体適合性の移植可能なデバイスの表面を被覆する多孔性材料として使用することができる。一般に、生体適合性の移植可能なデバイスの表面は、組織成長を促進し、および/または、被膜拘縮もしくは傷跡が生じ得る線維性被膜の形成を低減するか、または防ぐ方法で、動物組織の周囲に暴露させる。したがって、実施態様において、多孔性材料は、生体適合性の移植可能なデバイスの全表面を被覆する。別の実施態様において、多孔性材料は、生体適合性の移植可能なデバイスの表面の一部を被覆する。本実施態様の態様において、多孔性材料は、生体適合性の移植可能なデバイスの前面、または生体適合性の移植可能なデバイスの背面に被覆する。別の態様において、多孔性材料は、例えば、生体適合性の移植可能なデバイスの全表面、生体適合性の移植可能なデバイスの前面、または生体適合性の移植可能なデバイスの背面の、約20、約30、約40、約50、約60、約70、約80、もしくは約90にのみ被覆する。更なる別の態様において、多孔性材料は、例えば、生体適合性の移植可能なデバイスの全表面、生体適合性の移植可能なデバイスの前面、または生体適合性の移植可能なデバイスの背面の、少なくとも20、少なくとも30、少なくとも40、少なくとも50、少なくとも60、少なくとも70、少なくとも80、もしくは少なくとも90にのみ被覆する。更なる別の態様において、多孔性材料は、例えば、生体適合性の移植可能なデバイスの全表面、生体適合性の移植可能なデバイスの前面、または生体適合性の移植可能なデバイスの背面の、最大20、最大30、最大40、最大50、最大60、最大70、最大80、もしくは最大90にのみ被覆する。更なる態様において、多孔性材料は、例えば、生体適合性の移植可能なデバイスの全表面、生体適合性の移植可能なデバイスの前面、または生体適合性の移植可能なデバイスの背面の、約20~約100、約30~約100、約40~約100、約50~約100、約60~約100、約70~約100、約80~約100、もしくは約90~約100にのみ被覆する。生体適合性の移植可能なデバイスを被覆する多孔性材料の層は、材料の厚さが、被膜拘縮もしくは傷跡が生じ得る線維性被膜の形成を低減するか、または防ぐのに十分な方法で、エラストマーマトリックスの相互に接続したアレイ内の組織を成長させる条件により、任意の厚さであり得る。したがって、実施態様において、生体適合性の移植可能なデバイスを被覆する多孔性材料の層は、被膜拘縮もしくは傷跡が生じ得る線維性被膜の形成を低減するか、または防ぐのに十分な方法で、エラストマーマトリックスの相互に接続したアレイ内の組織を成長させる、厚さである。本実施態様の態様において、生体適合性の移植可能なデバイスを被覆する多孔性材料の層は、例えば、約100μm、約200μm、約300μm、約400μm、約500μm、約600μm、約700μm、約800μm、約900μm、約1mm、約2mm、約3mm、約4mm、約5mm、約6mm、約7mm、約8mm、約9mm、または約10mmの厚さを有する。本実施態様の別の態様において、生体適合性の移植可能なデバイスを被覆する多孔性材料の層は、例えば、少なくとも100μm、少なくとも200μm、少なくとも300μm、少なくとも400μm、少なくとも500μm、少なくとも600μm、少なくとも700μm、少なくとも800μm、少なくとも900μm、少なくとも1mm、少なくとも2mm、少なくとも3mm、少なくとも4mm、少なくとも5mm、少なくとも6mm、少なくとも7mm、少なくとも8mm、少なくとも9mm、または少なくとも10mmの厚さを有する。本実施態様の更なる別の態様において、生体適合性の移植可能なデバイスを被覆する多孔性材料の層は、例えば、最大100μm、最大200μm、最大300μm、最大400μm、最大500μm、最大600μm、最大700μm、最大800μm、最大900μm、最大1mm、最大2mm、最大3mm、最大4mm、最大5mm、最大6mm、最大7mm、最大8mm、最大9mm、または最大10mmの厚さを有する。さらに、本実施態様の別の態様において、生体適合性の移植可能なデバイスを被覆する多孔性材料の層は、例えば、約100μm~約500μm、約100μm~約1mm、約100μm~約5mm、約500μm~約1mm、約500μm~約2mm、約500μm~約3mm、約500μm~約4mm、約500μm~約5mm、約1mm~約2mm、約1mm~約3mm、約1mm~約4mm、約1mm~約5mm、または約1.5mm~約3.5mmの厚さを有する。本明細書は、一部において、多孔性材料を含む生体適合性の移植可能なデバイスを製造する方法を開示する。態様において、生体適合性の移植可能なデバイスを製造する方法は、生体適合性の移植可能なデバイスの表面に多孔性材料を付着する工程を含む。別の態様において、生体適合性の移植可能なデバイスを製造する方法は、a多孔性材料を供するための生体適合性の移植可能なデバイスを調製する工程と、b調製したデバイスの表面に多孔性材料を付着する工程とを含む。本明細書に開示する多孔性材料は、生体適合性の移植可能なデバイスに付着する多孔性材料として使用することができる。更なる別の態様において、生体適合性の移植可能なデバイスを製造する方法は、次に示す工程を含む:aエラストマーベースで心棒をコーティングする工程と、bエラストマーベースを硬化させて、基層を形成する工程と、c硬化させた基層をエラストマーベースでコーティングする工程と、dエラストマーベースをポロゲンでコーティングして、エラストマーをコーティングした混合物を形成する工程であって、本明細書に開示するように、ポロゲンが、シェル材料とコア材料とを含む、前記工程と、eエラストマーをコーティングした混合物を処理して、融解されたポロゲンを含むポロゲン足場を形成し、かつエラストマーベースを硬化させる工程と、fポロゲン足場を除去する工程であって、ポロゲン足場の除去によって、相互に接続した細孔のアレイを区画形成する非分解性、生体適合性エラストマーマトリックスを含む多孔性材料が得られる、前記工程。この方法において、工程cおよびdは、所望の厚さの材料層が達成されるまで、複数回繰り返すことができる。本明細書は、一部において、多孔性材料を供するための生体適合性の移植可能なデバイスの表面を調製する工程を開示する。多孔性材料を供するための生体適合性の移植可能なデバイスの表面を調製する工程は、多孔性材料または生体適合性の移植可能なデバイスの所望の特性を損なわない技術によって、行うことができる。非限定例として、生体適合性の移植可能なデバイスの表面は、接着物質を塗布することによって調製することができる。接着物質の非限定例には、例えば、RTVシリコーン、HTVシリコーン等のシリコーン接着剤が含まれる。接着物質は、例えば、キャストコーティング、スプレー塗装、浸漬塗装、カーテン塗装、ナイフ塗布、刷毛塗り、蒸着コーティング等の当業者に公知の方法を使用して、生体適合性の移植可能なデバイス、多孔性材料、またはこれらの両方の表面に塗布される。本明細書は、一部において、生体適合性の移植可能なデバイスの表面に多孔性材料を付着する工程を開示する。多孔性材料は、デバイスの全表面、またはデバイスの表面の一部のみに付着することができる。非限定例として、多孔性材料は、デバイスの前面またはデバイスの背面にのみ付着される。生体適合性の移植可能なデバイスの表面への多孔性材料の付着は、多孔性材料または生体適合性の移植可能なデバイスの所望の特性を損なわない技術によって、行うことができる。例えば、付着は、例えば、固着、接着、溶融等の当該技術分野で公知の方法を用いて、生体適合性の移植可能なデバイスの表面に、既に形成された多孔性材料を付着することによって生じる場合がある。例えば、シリコーンの分散物は、生体適合性の移植可能なデバイス、多孔性材料シートまたはこれらの両方の表面に接着剤として塗布され、次いで、デバイス表面にしわが存在しないように、接着剤によってデバイス表面に多孔性材料を付着させる方法で、2つの材料が共に配置される。シリコーン接着剤を硬化させ、次いで、余剰の材料を切断し、デバイス周囲に均一な継ぎ目を形成する。この工程によって、本明細書に開示する多孔性材料を含む生体適合性の移植可能なデバイスが得られる。実施例2および4は、この型の付着の方法を示す。または、付着は、例えば、キャストコーティング、スプレー塗装、浸漬塗装、カーテン塗装、ナイフ塗布、刷毛塗り、蒸着コーティング等の当該技術分野で公知の方法を用いて、生体適合性の移植可能なデバイスの表面に多孔性材料を直接形成することによって生じる場合がある。例えば、エラストマーベースを心棒に塗布し、硬化させて、硬化させたエラストマーベースの基層を形成する。次いで、基層を、最初にエラストマーベースでコーティングし、その後、ポロゲンでコーティングして、エラストマーをコーティングしたポロゲン混合物を作製する。その後、この混合物を、本明細書に開示するように、処理して、ポロゲン足場を形成し、エラストマーを硬化させる。次いで、デバイス表面に多孔性材料の層を残して、ポロゲン足場を除去する。多孔性材料層の厚さは、付加的なエラストマーベースおよびポロゲンのコーティングの繰り返しによって増加させることができる。実施例5~8は、この型の付着の方法を示す。付着方法にかかわらず、多孔性材料は、生体適合性の移植可能なデバイスの全表面、または生体適合性の移植可能なデバイスの表面の一部のみに塗布することができる。非限定例として、多孔性材料は、生体適合性の移植可能なデバイスの前面、または生体適合性の移植可能なデバイスの背面にのみ塗布される。したがって、実施態様において、多孔性材料は、生体適合性の移植可能なデバイスの表面への多孔性材料の接着によって、生体適合性の移植可能なデバイスの表面に付着される。本実施態様の態様において、多孔性材料は、生体適合性の移植可能なデバイスの表面への多孔性材料の固着、接着、または溶融によって、生体適合性の移植可能なデバイスの表面に付着される。別の実施態様において、多孔性材料は、生体適合性の移植可能なデバイスの表面に多孔性材料を形成することによって、生体適合性の移植可能なデバイスの表面に付着される。本実施態様の態様において、多孔性材料は、キャストコーティング、スプレー塗装、浸漬塗装、カーテン塗装、ナイフ塗布、刷毛塗り、蒸着コーティングによって、生体適合性の移植可能なデバイスの表面に付着される。本実施態様の別の態様において、生体適合性の移植可能なデバイスの表面で多孔性材料を形成する工程は、硬化させたエラストマー基層をエラストマーベースでコーティングし、次いで、未硬化のエラストマーベースをポロゲンでコーティングして、エラストマーをコーティングしたポロゲン混合物を形成する工程を含む。本実施態様の別の態様において、硬化させたエラストマー基層をエラストマーベースでコーティングし、次いで、未硬化のエラストマーベースをポロゲンでコーティングして、エラストマーをコーティングしたポロゲン混合物を形成する工程は、例えば、混合物が処理される前に、少なくとも1回、少なくとも2回、少なくとも3回、少なくとも4回、少なくとも5回、少なくとも6回、少なくとも7回、少なくとも8回、少なくとも9回、または少なくとも10回繰り返すことができる。別の実施態様において、多孔性材料は、生体適合性の移植可能なデバイスの全表面に塗布される。別の実施態様において、多孔性材料は、生体適合性の移植可能なデバイスの表面の一部に塗布される。本実施態様の態様において、多孔性材料は、生体適合性の移植可能なデバイスの前面、または生体適合性の移植可能なデバイスの背面に塗布される。別の態様において、多孔性材料は、例えば、生体適合性の移植可能なデバイスの全表面、生体適合性の移植可能なデバイスの前面、または生体適合性の移植可能なデバイスの背面の、約20、約30、約40、約50、約60、約70、約80、または約90にのみ塗布される。更なる別の態様において、多孔性材料は、例えば、生体適合性の移植可能なデバイスの全表面、生体適合性の移植可能なデバイスの前面、または生体適合性の移植可能なデバイスの背面の、少なくとも20、少なくとも30、少なくとも40、少なくとも50、少なくとも60、少なくとも70、少なくとも80、または少なくとも90にのみ塗布される。さらに別の態様において、多孔性材料は、例えば、生体適合性の移植可能なデバイスの全表面、生体適合性の移植可能なデバイスの前面、または生体適合性の移植可能なデバイスの背面の、最大20、最大30、最大40、最大50、最大60、最大70、最大80、または最大90にのみ塗布される。更なる態様において、多孔性材料は、例えば、生体適合性の移植可能なデバイスの全表面、生体適合性の移植可能なデバイスの前面、または生体適合性の移植可能なデバイスの背面の、約20~約100、約30~約100、約40~約100、約50~約100、約60~約100、約70~約100、約80~約100、または約90~約100にのみ塗布される。生体適合性の移植可能なデバイスに塗布される多孔性材料の層は、材料の厚さが、被膜拘縮もしくは傷跡が生じ得る線維性被膜の形成を低減するか、または防ぐのに十分な方法で、エラストマーマトリックスの相互に接続したアレイ内の組織を成長させる条件により、任意の厚さであり得る。したがって、実施態様において、生体適合性の移植可能なデバイスに塗布される多孔性材料の層は、被膜拘縮もしくは傷跡が生じ得る線維性被膜の形成を低減するか、または防ぐのに十分な方法で、エラストマーマトリックスの相互に接続したアレイ内の組織を成長させる、厚さである。本実施態様の態様において、生体適合性の移植可能なデバイスに塗布される多孔性材料の層は、例えば、約100μm、約200μm、約300μm、約400μm、約500μm、約600μm、約700μm、約800μm、約900μm、約1mm、約2mm、約3mm、約4mm、約5mm、約6mm、約7mm、約8mm、約9mm、または約10mmの厚さを有する。本実施態様の別の態様において、生体適合性の移植可能なデバイスに塗布される多孔性材料の層は、例えば、少なくとも100μm、少なくとも200μm、少なくとも300μm、少なくとも400μm、少なくとも500μm、少なくとも600μm、少なくとも700μm、少なくとも800μm、少なくとも900μm、少なくとも1mm、少なくとも2mm、少なくとも3mm、少なくとも4mm、少なくとも5mm、少なくとも6mm、少なくとも7mm、少なくとも8mm、少なくとも9mm、または少なくとも10mmの厚さを有する。本実施態様の更なる別の態様において、生体適合性の移植可能なデバイスに塗布される多孔性材料の層は、例えば、最大100μm、最大200μm、最大300μm、最大400μm、最大500μm、最大600μm、最大700μm、最大800μm、最大900μm、最大1mm、最大2mm、最大3mm、最大4mm、最大5mm、最大6mm、最大7mm、最大8mm、最大9mm、または最大10mmの厚さを有する。さらに、本実施態様の別の態様において、生体適合性の移植可能なデバイスに塗布される多孔性材料の層は、例えば、約100μm~約500μm、約100μm~約1mm、約100μm~約5mm、約500μm~約1mm、約500μm~約2mm、約500μm~約3mm、約500μm~約4mm、約500μm~約5mm、約1mm~約2mm、約1mm~約3mm、約1mm~約4mm、約1mm~約5mm、または約1.5mm~約3.5mmの厚さを有する。また、本明細書は、本明細書に開示する多孔性材料を被覆した補綴を患者に移植する段階を含む、補綴を移植する方法であって、移植後いつでも、カプセルが形成されている場合、カプセルの厚さは75μm以下であり、カプセルは、補綴表面に類似しない50以上の繊維を含む繊維組織崩壊を有し、100μm以上の補綴の生体材料への組織成長を有し、40未満のコラーゲン含量であり、少なくとも8Nのピーク力で組織に付着し、および/または、20mmHg/mL未満の剛性を有する、方法も開示する。さらに、本明細書は、本明細書に開示する多孔性材料を被覆した補綴を患者に移植する段階を含む、補綴を移植する方法であって、移植後いつでも、カプセルが形成されている場合、カプセルの厚さは50μm以下であり、カプセルは、補綴表面に類似する60以上の繊維を含む繊維組織崩壊を有し、125μm以上の補綴の生体材料への組織成長を有し、30未満のコラーゲン含量であり、少なくとも9Nのピーク力で組織に付着し、および/または、15mmHg/mL未満の剛性を有する、方法も開示する。さらにまた、本明細書は、本明細書に開示する多孔性材料を被覆した補綴を患者に移植する段階を含む、補綴を移植する方法であって、移植後いつでも、カプセルが形成されている場合、カプセルの厚さは25μm以下であり、カプセルは、補綴表面に類似しない70以上の繊維を含む繊維組織崩壊を有し、150μm以上の補綴の生体材料への組織成長を有し、20未満のコラーゲン含量であり、少なくとも10Nのピーク力で組織に付着し、および/または、10mmHg/mL未満の剛性を有する、方法も開示する。そして、本明細書は、本明細書に開示する多孔性材料を被覆した補綴を患者に移植する段階を含む、補綴を移植する方法であって、移植後いつでも、カプセルが形成されている場合、カプセルの厚さは、約5μm~約75μmであり、カプセルは、補綴表面に類似しない約50~約90の繊維を含む繊維組織崩壊を有し、約100μm~約300μmの補綴の生体材料への組織成長を有し、約5~約40のコラーゲン含量であり、約8N~約11Nのピーク力で組織に付着し、および/または、約5mmHg/mL~約20mmHg/mLの剛性を有する、方法も開示する。次の実施例は、今般検討された代表的な実施態様を示すが、開示する多孔性材料、かかる多孔性材料を形成する方法、かかる多孔性材料を含む生体適合性の移植可能なデバイス、およびかかる生体適合性の移植可能なデバイスを製造する方法を限定するように、解釈されない。実施例1多孔性材料シートを製造する方法本実施例は、本明細書に開示するポロゲン組成物を使用して、多孔性材料のシートを製造する方法を示す。ポロゲンを物質でコーティングするために、約335μmの糖コアと約15μmのポリエチレングリコールシェルとを含むポロゲンの適量を、キシレン中約35v/vのシリコーンPN‐3206‐1;ヌシルテクノロジー社製、カーピンテリア、カリフォルニア州の適量と混合した。別の試験で使用するポロゲン組成物は、約335μmの糖コアと約53μmのポリエチレングリコールシェルとを含むポロゲンか、約390μmの糖コアと約83μmのポリエチレングリコールシェルを含むポロゲンか、または約460μmの糖コアと約104μmのポリエチレングリコールシェルを含むポロゲンであった。この混合物を、43μmのふるいによってろ過して、余剰のシリコーンを除去し、非粘着表面でコーティングした約20cm×20cm平方の金型に注入した。物質をコーティングしたポロゲン混合物を処理し、ポロゲンを融解させてポロゲン足場を形成し、かつ物質を安定化させるために、ポロゲン/シリコーン混合物をオーブンに入れ、約75°Cの温度で約60分間、加熱し、その後、約126°Cで約75分間、加熱した。別の試験において、ポロゲン/シリコーン混合物をオーブンに入れて処理し、約126°Cの温度で約75分間、加熱するか、約145°Cの温度で約150分間、加熱するか、または約126°Cの温度で約85分間、加熱し、その後、約30°Cで約60分間、加熱した。硬化後、硬化させたエラストマーをコーティングしたポロゲン足場のシートを除去した。硬化させた物質からポロゲン足場を除去するために、硬化させたエラストマー/ポロゲン足場を、湯に浸漬した。約30分後、湯を除去し、得られた30cm×30cm×1.5mmの多孔性材料のシートを、約18°C~約22°Cの周囲温度で風乾させた。本工程によって、本明細書に開示する多孔性材料のシートを得る。多孔性材料のシートからの試料を、microCT分析および/または走査型電子顕微鏡SEMによって特性評価することができる。実施例2多孔性材料を含む生体適合性の移植可能なデバイスを製造する方法本実施例は、本明細書に開示するポロゲン組成物を使用して形成された多孔性材料を含む、生体適合性の移植可能なデバイスを製造する方法を示す。実施例1に記載するとおりに、細孔の相互に接続したアレイを区画形成するエラストマーマトリックスを含む、多孔性材料のシートを得る。多孔性材料を生体適合性の移植可能なデバイスに付着するために、第1の多孔性材料シートをシリコーンの薄層でコーティングし、次いで、接着面を上にして、金型の底部のキャビティに設置する。その後、生体適合性の移植可能なデバイスを、接着剤でコーティングした材料の表面上に設置する。次いで、第2の多孔性材料シートを、シリコーンの薄層でコーティングし、生体適合性の移植可能なデバイスのコーティングしていない表面に適用する。その後、モールドキャビティの上部を、適所に固定して、2つの材料シートを共に押圧し、均一の界面を形成する。被覆されたデバイスをオーブンに入れて、約126°Cの温度で約75分間、加熱することによって、シリコーン接着剤を硬化させる。硬化後、余剰の材料を除去して、生体適合性の移植可能なデバイスの周囲に均一の継ぎ目を形成する。本工程によって、本明細書に開示する生体適合性の移植可能なデバイス10を得る図2。図2Aは、多孔性材料10を被覆した移植可能なデバイスの上面図である。図2Bは、多孔性材料10を被覆した移植可能なデバイスの側面図であり、移植可能なデバイス10の底部12、および移植可能なデバイス10の上部14を示す。図2Cおよび2Dは、多孔性材料10を被覆した移植可能なデバイスの断面図であり、移植可能なデバイス16、内面22と外面24とを含む多孔性材料層20であって、内面22が、移植可能なデバイスの表面18に付着する、多孔性材料層20を示す。生体適合性の移植可能なデバイスのデバイス表面における多孔性材料の存在により、被膜拘縮もしくは傷跡が生じ得る線維性被膜の形成を低減するか、または防ぐ。または、生体適合性の移植可能なデバイスを心棒に存在させたままで、多孔性材料を生体適合性の移植可能なデバイスに積層することができる。本工程において、第1の多孔性材料シートを、シリコーンの薄層で被覆し、次いで、表面にしわが存在しないように、デバイスを心棒に覆う。シリコーン接着剤を硬化させた後、上述のとおりに、シリコーンの別のコーティングを、生体適合性の移植可能なデバイスの被覆していない表面に塗布し、第2の多孔性材料を伸ばして、デバイスの背部を被覆する。上述のとおりに、シリコーン接着剤を硬化させた後、生体適合性の移植可能なデバイスを心棒から取り除き、余剰の多孔性材料を除去して、デバイスの周囲に均一の継ぎ目を形成する。本工程によって、本明細書に開示する多孔性材料を含む生体適合性の移植可能なデバイスを得る。例えば、図2を参照されたい。実施例3多孔性材料のシェルを製造する方法本実施例は、本明細書に開示するポロゲン組成物を使用して、多孔性材料のシェルを製造する方法を示す。ポロゲンを物質でコーティングするために、約335μmの糖コアと約53μmのポリエチレングリコールシェルとを含むポロゲン組成物の適量を、キシレン中約35v/vのシリコーンPN‐3206‐1;ヌシルテクノロジー社製、カーピンテリア、カリフォルニア州の適量と混合する。別の試験で使用するポロゲン組成物は、約335μmの糖コアと約65μmのポリエチレングリコールシェルとを含むポロゲンか、約320μmの糖コアと約30μmのポリエチレングリコールシェルを含むポロゲンか、または約350μmの糖コアと約50μmのポリエチレングリコールシェルを含むポロゲンである。この混合物を、43μmのふるいによってろ過して、余剰のシリコーンを除去する。物質をコーティングしたポロゲン混合物を、金型に注入するために、ろ過した、エラストマーをコーティングしたポロゲン混合物を、乳房インプラントシェルの形状の金型に注入し、金型を機械的に撹拌して、混合物をしっかりと充填する。シェルの厚さを、シェル金型のデザインに基づいて制御する。物質をコーティングしたポロゲン混合物を処理し、ポロゲンを融解させてポロゲン足場を形成し、かつエラストマーを硬化させるために、ポロゲン/シリコーン混合物をオーブンに入れ、約75°Cの温度で約45分間、加熱し、その後、約126°Cで約75分間、加熱する。別の試験において、ポロゲン/シリコーン混合物をオーブンに入れて処理し、約126°Cの温度で約75分間、加熱するか、または約145°Cの温度で約60分間、加熱する。処理後、シェル金型を取り外し、硬化させた、エラストマーをコーティングしたポロゲン足場を除去する。硬化させた物質からポロゲン足場を除去するために、硬化させたエラストマー/ポロゲン足場を、湯に浸漬する。約3時間後、湯を除去し、得られた多孔性材料のシェルを、約126°Cで30分間、オーブンで乾燥させる。本工程によって、本明細書に開示する多孔性材料のシェル10を得る図3。図3Aは、材料のシェル10の上面図である。図2Bは、材料のシェル10の側面図であり、材料のシェル10の底部12、および材料のシェル10の上部14を示す。図3Cは、材料のシェル10の下面図であり、後に、生体適合性の移植可能なデバイスを挿入することができる孔16を示す。図3Dは、材料のシェル10の断面図を示し、孔16、材料のシェル10の内面20、および材料のシェル10の外面22を示す。多孔性材料のシートからの試料を、microCT分析および/または走査型電子顕微鏡SEMによって特性評価することができる。実施例4多孔性材料を含む生体適合性の移植可能なデバイスを製造する方法本実施例は、本明細書に開示するポロゲン組成物を使用して形成された多孔性材料を含む生体適合性の移植可能なデバイスを製造する方法を示す。実施例3に記載するとおりに、細孔の相互に接続したアレイを区画形成するマトリックスを含む多孔性材料のシェルを得る。生体適合性の移植可能なデバイスに多孔性材料のシェルを付着するために、デバイスの表面をシリコーンの薄層でコーティングする。次いで、材料のシェルを、材料形態においてしわが存在しないように、接着剤をコーティングしたデバイスに載置する。被覆されたデバイスをオーブンに入れて、約126°Cの温度で約75分間、加熱することによって、シリコーン接着剤を硬化させる。硬化後、余剰の材料を除去して、生体適合性の移植可能なデバイスの周囲に均一の継ぎ目を形成する。本工程によって、本明細書に開示する生体適合性の移植可能なデバイス10を得る図4。図4Aは、多孔性材料10を被覆した移植可能なデバイスの上面図である。図4Bは、多孔性材料10を被覆した移植可能なデバイスの側面図であり、移植可能なデバイス10の底部12、および移植可能なデバイス10の上部14を示す。図4Cは、多孔性材料10を被覆した移植可能なデバイスの下面図であり、孔16および移植可能なデバイス18を示す。図4Dは、多孔性材料10を被覆した移植可能なデバイスの断面図であり、移植可能なデバイス18、内面22と外面24とを含む多孔性材料層20であって、内面22が、移植可能なデバイスの表面19に付着する、多孔性材料層20を示す。生体適合性の移植可能なデバイスのデバイス表面における多孔性材料の存在により、被膜拘縮もしくは傷跡が生じ得る線維性被膜の形成を低減するか、または防ぐ。実施例5多孔性材料を含むインプラントを製造する方法本実施例は、約0.5mm~約1.5mmの厚さの本明細書に開示する多孔性材料を含むインプラントを製造する方法を示す。多孔性材料を供するためのデバイスの表面を調製するために、キシレン中約35w/wのシリコーンPN‐3206‐1;ヌシルテクノロジー社製、カーピンテリア、カリフォルニア州の基層を、心棒LR‐10にコーティングし、オーブンに入れ、約126°Cの温度で約75分間、硬化させた。基層を、物質とポロゲンとを含む混合物でコーティングするために、硬化させた基層を、最初に、キシレン中約35w/wのシリコーンPN‐3206‐1;ヌシルテクノロジー社製、カーピンテリア、カリフォルニア州に浸漬し、次いで、約3分間、風乾させ、キシレンを蒸発させた。キシレン蒸発後、未硬化のシリコーンを有する心棒を、最大量のポロゲンが未硬化のシリコーンに吸収されるまで、約335μmの糖コアと約53μmのポリエチレングリコールシェルとを含むポロゲン組成物に浸漬した。別の試験で使用するポロゲン組成物は、約335μmの糖コアと約60μmのポリエチレングリコールシェルとを含むポロゲンか、約390μmの糖コアと約83μmのポリエチレングリコールシェルを含むポロゲンか、または約460μmの糖コアと約104μmのポリエチレングリコールシェルを含むポロゲンであった。未硬化のシリコーン/ポロゲンコーティングを有する心棒を、約60分間、風乾させ、キシレンを蒸発させた。物質をコーティングしたポロゲン混合物を処理し、ポロゲンを融解させてポロゲン足場を形成し、かつ物質を安定化させるために、未硬化のシリコーン/ポロゲン混合物でコーティングした心棒を、オーブンに入れ、約75°Cの温度で30分間、硬化させ、その後、約126°Cで75分間、硬化させた。別の試験において、ポロゲン/シリコーン混合物をオーブンに入れて処理し、約126°Cの温度で約75分間、加熱するか、または約145°Cの温度で約60分間、加熱した。ポロゲン足場を除去するために、硬化させたシリコーン/ポロゲン足場を、湯に浸漬した。約3分後、湯を除去し、得られた約0.5mm~約1.5mmの多孔性材料を含むインプラントを、約126°Cで、30分間、オーブンで乾燥させた。本工程によって、本明細書に開示する多孔性材料を含む生体適合性の移植可能なデバイスを得た。例えば、図2および4を参照されたい。インプラントからの試料を、microCT分析によって特性評価した。この分析は、多孔性材料が、約1.4mm~約1.6mmの厚さ、約80の孔隙率であり、少なくとも80含まれる開口した細孔と、最大0.07含まれる閉鎖した細孔とを有することを示した。平均支柱厚さは約90μmであり、平均細孔サイズは約400μmであった。多孔性材料は、約20kPaの圧縮弾性率、約350の破断点伸び、および約14μPaの引張強さを有する。多孔性材料の走査型電子顕微鏡分析を図5に示す。基層を被覆する多孔性材料の厚さを増加させるために、複数回の浸漬を行って、未硬化のシリコーン/ポロゲン混合物の多層でコーティングした心棒を作製した。所望厚さが達成されるまで、浸漬を繰り返した。下記の実施例4~6は、この複数回の浸漬法の具体例を説明する。実施例6多孔性材料を含むインプラントを製造する方法本実施例は、本明細書に開示するポロゲン組成物を使用して形成された、約1mm~約2.5mmの厚さの多孔性材料を含むインプラントを製造する方法を示す。実施例3に記載するとおりに、エラストマーの基層を備える心棒を調製した。基層を、物質とポロゲンとを含む混合物でコーティングするために、硬化させた基層を、最初に、キシレン中約35w/wのシリコーンPN‐3206‐1;ヌシルテクノロジー社製、カーピンテリア、カリフォルニア州に浸漬し、次いで、約3分間、風乾させ、キシレンを蒸発させた。キシレン蒸発後、未硬化のシリコーンを有する心棒を、最大量のポロゲンが未硬化のシリコーンに吸収されるまで、約335μmの糖コアと約53μmのポリエチレングリコールシェルとを含むポロゲン組成物に浸漬した。別の試験で使用するポロゲン組成物は、約335μmの糖コアと約60μmのポリエチレングリコールシェルとを含むポロゲンか、約390μmの糖コアと約83μmのポリエチレングリコールシェルを含むポロゲンか、または約460μmの糖コアと約104μmのポリエチレングリコールシェルを含むポロゲンであった。未硬化のシリコーン/ポロゲン混合物のコーティングを有する心棒を、約60分間、風乾させ、キシレンを蒸発させた。キシレン蒸発後、未硬化のシリコーン/ポロゲン混合物でコーティングした心棒を、最初に、キシレン中約35w/wのシリコーンに浸漬し、風乾させ、キシレンを蒸発させた約3分間。次いで、この心棒を、最大量のポロゲンが未硬化のシリコーンに吸収されるまで、ポロゲン組成物に浸漬した。未硬化のシリコーン/ポロゲン混合物の第2のコーティングを有する心棒を、約60分間、風乾させ、キシレンを蒸発させた。実施例3に記載するとおりに、未硬化のシリコーン/ポロゲン混合物の2つのコーティングを備える心棒を処理した。ポロゲン足場を除去は、実施例5に記載するとおりであり、また、得られた約1mm~約2.5mmの多孔性材料を含むインプラントを、約126°Cで、30分間、オーブンで乾燥させた。本工程によって、本明細書に開示する多孔性材料を含む生体適合性の移植可能なデバイスを得た。例えば、図2および4を参照されたい。インプラントからの試料を、microCT分析によって特性評価した。この分析は、多孔性材料が、約1.0mm~約3.0mmの厚さ、約85の孔隙率であり、少なくとも80含まれる開口した細孔と、最大10含まれる閉鎖した細孔とを有することを示した。平均支柱厚さは約90μmであり、平均細孔サイズは約400μmであった。多孔性材料は、約20kPaの圧縮弾性率、約300の破断点伸び、および約14μPaの引張強さを有する。多孔性材料の走査型電子顕微鏡分析を図6に示す。実施例7多孔性材料を含むインプラントを製造する方法本実施例は、本明細書に開示するポロゲン組成物を使用して形成された、約2.5mm~約4.5mmの厚さの多孔性材料を含むインプラントを製造する方法を示す。実施例3に記載するとおりに、エラストマーの基層を備える心棒を調製した。基層を、物質とポロゲンとを含む混合物でコーティングするために、硬化させた基層を、最初に、キシレン中約35w/wのシリコーンPN‐3206‐1;ヌシルテクノロジー社製、カーピンテリア、カリフォルニア州に浸漬し、次いで、約3分間、風乾させ、キシレンを蒸発させた。キシレン蒸発後、未硬化のシリコーンを有する心棒を、最大量のポロゲンが未硬化のシリコーンに吸収されるまで、約335μmの糖コアと約53μmのポリエチレングリコールシェルとを含むポロゲン組成物に浸漬した。別の試験で使用するポロゲン組成物は、約335μmの糖コアと約60μmのポリエチレングリコールシェルとを含むポロゲンか、約390μmの糖コアと約83μmのポリエチレングリコールシェルを含むポロゲンか、または約460μmの糖コアと約104μmのポリエチレングリコールシェルを含むポロゲンであった。未硬化のシリコーン/PGLAコーティングを有する心棒を、約60分間、風乾させ、キシレンを蒸発させた。キシレン蒸発後、未硬化のシリコーン/ポロゲン混合物でコーティングした心棒を、最初に、キシレン中約35w/wのシリコーンに浸漬し、風乾させ、キシレンを蒸発させた約3分間。次いで、この心棒を、最大量のポロゲンが未硬化のシリコーンに吸収されるまで、ポロゲン組成物に浸漬した。未硬化のシリコーン/ポロゲン混合物の第2のコーティングを有する心棒を、約60分間、風乾させ、キシレンを蒸発させた。キシレン蒸発後、未硬化のシリコーン/ポロゲン混合物の2つの層でコーティングした心棒を、最初に、キシレン中約32w/wのシリコーンに浸漬し、風乾させ、キシレンを蒸発させた約3分間。次いで、この心棒を、最大量のポロゲンが未硬化のシリコーンに吸収されるまで、ポロゲン組成物に浸漬した。未硬化のシリコーン/ポロゲン混合物の第3のコーティングを有する心棒を、約60分間、風乾させ、キシレンを蒸発させた。実施例3に記載するとおりに、未硬化のシリコーン/ポロゲン混合物の3つのコーティングを備える心棒を処理した。ポロゲン足場を除去は、実施例5に記載するとおりであり、また、得られた約2.5mm~約4.5mmの多孔性材料を含むインプラントを、約18°C~約22°Cの周囲温度で、風燥させた。本工程によって、本明細書に開示する多孔性材料を含む生体適合性の移植可能なデバイスを得た。例えば、図2および4を参照されたい。インプラントからの試料を、microCT分析によって特性評価した。この分析は、多孔性材料が、約2.0mm~約3.0mmの厚さ、約80の孔隙率であり、少なくとも75含まれる開口した細孔と、最大25含まれる閉鎖した細孔とを有することを示した。平均支柱厚さは約100μmであり、平均細孔サイズは約90μmであった。多孔性材料の走査型電子顕微鏡分析を図7に示す。実施例8多孔性材料を含むインプラントを製造する方法本実施例は、本明細書に開示するポロゲン組成物を使用して形成された、約3.5mm~約5.5mmの厚さの多孔性材料を含むインプラントを製造する方法を示す。実施例3に記載するとおりに、エラストマーの基層を備える心棒を調製した。基層を、物質とポロゲンとを含む混合物でコーティングするために、硬化させた基層を、最初に、キシレン中約35w/wのシリコーンPN‐3206‐1;ヌシルテクノロジー社製、カーピンテリア、カリフォルニア州に浸漬し、次いで、約3分間、風乾させ、キシレンを蒸発させた。キシレン蒸発後、未硬化のシリコーンを有する心棒を、最大量のポロゲンが未硬化のシリコーンに吸収されるまで、約335μmの糖コアと約53μmのポリエチレングリコールシェルとを含むポロゲン組成物に浸漬した。別の試験で使用するポロゲン組成物は、約335μmの糖コアと約60μmのポリエチレングリコールシェルとを含むポロゲンか、約390μmの糖コアと約80μmのポリエチレングリコールシェルを含むポロゲンか、または約460μmの糖コアと約104μmのポリエチレングリコールシェルを含むポロゲンであった。未硬化のシリコーン/ポロゲン混合物のコーティングを有する心棒を、約60分間、風乾させ、キシレンを蒸発させた。キシレン蒸発後、未硬化のシリコーン/ポロゲン混合物でコーティングした心棒を、最初に、キシレン中約35w/wのシリコーンに浸漬し、風乾させ、キシレンを蒸発させた約3分間。次いで、この心棒を、最大量のポロゲンが未硬化のシリコーンに吸収されるまで、ポロゲン組成物に浸漬した。未硬化のシリコーン/ポロゲン混合物の第2のコーティングを有する心棒を、約60分間、風乾させ、キシレンを蒸発させた。キシレン蒸発後、未硬化のシリコーン/ポロゲン混合物の2つの層でコーティングした心棒を、最初に、キシレン中約32w/wのシリコーンに浸漬し、風乾させ、キシレンを蒸発させた約3分間。次いで、この心棒を、最大量のポロゲンが未硬化のシリコーンに吸収されるまで、ポロゲン組成物に浸漬した。未硬化のシリコーン/ポロゲン混合物の第3のコーティングを有する心棒を、約60分間、風乾させ、キシレンを蒸発させた。キシレン蒸発後、未硬化のシリコーン/ポロゲン混合物の3つの層でコーティングした心棒を、最初に、キシレン中約28w/wのシリコーンに浸漬し、風乾させ、キシレンを蒸発させた約3分間。次いで、この心棒を、最大量のポロゲンが未硬化のシリコーンに吸収されるまで、ポロゲン組成物に浸漬した。未硬化のシリコーン/ポロゲン混合物の第4のコーティングを有する心棒を、約60分間、風乾させ、キシレンを蒸発させた。実施例3に記載するとおりに、未硬化のシリコーン/ポロゲン混合物の4つのコーティングを備える心棒を処理した。ポロゲン足場を除去は、実施例5に記載するとおりであり、また、得られた約3.5mm~約5.5mmの多孔性材料を含むインプラントを、約126°Cで30分間、オーブンで乾燥させた。本工程によって、本明細書に開示する多孔性材料を含む生体適合性の移植可能なデバイスを得た。例えば、図2および4を参照されたい。インプラントからの試料を、microCT分析によって特性評価する。多孔性材料の走査型電子顕微鏡分析を図8に示す。実施例9ポロゲン組成物を製造する方法本実施例は、本明細書に開示するポロゲン組成物を製造する方法を示す。糖コア材料と高分子シェル材料とを含むポロゲン組成物を製造するために、コア材料に適切な糖粒子をポーラー社クランバリー、ニュージャージー州から購入した。これらの糖粒子を、約40メッシュ~約60メッシュのふるいにかけて、約250μm~約450μmのサイズの粒子に分離した。高分子で糖コア粒子をコーティングするために、ポリエチレングリコールを、流動層乾燥機を使用して、流動化によって、約53μmの厚さで、糖コア材料にコーティングした。得られたポロゲン組成物から、約335μmの径の糖コア材料と、約53μmの厚さのポリエチレングリコールシェル材料とを含むポロゲンを生成した。高分子コア材料とワックスシェル材料とを含むポロゲン組成物を製造するために、ポリカプロラクトンPCLコア材料を、溶媒蒸発法を用いて製造する。簡潔には、ジクロロメタン中30w/vPCLの溶液約500mLを、常時撹拌しながら、ポリビニルアルコール分子量23000の6w/vの溶液3Lに注入する。この混合物を、塩化メチレンを蒸発させるのに十分な時間、連続的に撹拌する。得られたPCL粒子のコア材料をろ過して、砕片を除去し、次いで、脱イオン水で洗浄して、ポリビニルアルコールを除去する。本工程によって、約400μm~約500μmの平均径を有する約100gのPCL粒子のコア材料を得る。ワックスで高分子コア粒子をコーティングするために、パラフィンを、流動層乾燥機を使用して、流動化によって、約50μmの厚さで、PCLコア材料にコーティングする。得られたポロゲン組成物から、約450μmの径の高分子コア材料と、約50μmの厚さのパラフィンシェル材料とを含むポロゲンを生成する。塩コア材料と界面活性剤シェル材料とを含むポロゲン組成物を製造するために、コア材料に適切な塩化ナトリウム粒子を市販業者から購入する。これらの塩粒子を、約40メッシュ~約60メッシュのふるいにかけて、約250μm~約450μmのサイズの粒子に分離する。界面活性剤で塩コア粒子をコーティングするために、ポリソルベート20を、流動層乾燥機を使用して、流動化によって、約15μmの厚さで、塩コア材料にコーティングする。得られたポロゲン組成物から、約350μmの径の塩コア材料と、約15μmの厚さのポリソルベート20シェル材料とを含むポロゲンを生成する。PGLA50:50コアとPCLシェル材料とを含むポロゲン組成物を製造するために、PGLA50:50およびポリカプロラクトンPCLを、塩化メチレン中に共溶解し、少なくとも2部のPGLA50:50および最大1部のPCLを、塩化メチレン中に溶解した。溶媒蒸発を利用して、微粒子を形成した。PCLシェルとPGLA50:50コアを、60°Cで微粒子をアニール化することによって形成して、PGLAとPCL間で相分離させた。ジクロロメタン中PGLA50:50およびPCLの30w/v溶液約500mLを、常時撹拌しながら、塩化メチレンが蒸発するまで、ポリビニルアルコール分子量23000の6w/vの溶液3Lに注入した。得られたポリビニルアルコール分散物中の粒子を、60°Cで加熱して、PGLA50:50とPCL間で相分離させた。冷却後、微粒子をろ過して、砕片を除去し、次いで、脱イオン水で洗浄して、ポリビニルアルコールを除去した。本工程によって、約400μm~約500μmの平均径を有する約100gのPGLA50:50コアおよびPCLシェル組成物を得た。実施例10カプセルの厚さおよび崩壊形成されたカプセルの厚さおよび崩壊を測定するために、種々の多孔性生体材料のディスク径1cmを、標準手順を用いて、スプレーグドーリーラットの皮下に移植した。試験する生体材料を、次に示すように、市販のインプラントから入手するか、または試験的に作製した:スムース1、滑らかな表面を有する生体材料ナトレール登録商標、アラーガン社製、アーヴィン、カリフォルニア州;スムース2、滑らかな表面を有する生体材料メモリーゲル登録商標、メンター社製、サンタバーバラ、カリフォルニア州;テクスチャード1、塩消失法で作製した閉鎖したセルのテクスチャー加工した表面を有する生体材料バイオセル登録商標、アラーガン社製、アーヴィン、カリフォルニア州;テクスチャード2、インプリンティング法で作製した閉鎖したセルのテクスチャー加工した表面を有する生体材料シルテックス登録商標、メンター社製、サンタバーバラ、カリフォルニア州;テクスチャード3、インプリンティング法またはガス形成法のいずれかで作製した閉鎖したセルのテクスチャー加工した表面を有する生体材料シリメド登録商標、シェントラ社製、サンタバーバラ、カリフォルニア州;テクスチャード4、インプリンティング法で作製した閉鎖したセルのテクスチャー加工した表面を有する生体材料ペロウスプラスチエ、メンター社製、サンタバーバラ、カリフォルニア州;テクスチャード5、開口したセルのポリウレタン表面を有する生体材料;テクスチャード6、本明細書に開示する方法によって作製した開口したセルのテクスチャー加工した表面を有する生体材料。試料を6週で採取し、ホルマリンで固定し、加工してパラフィンブロックを作製した。パラフィンブロックを、2μm厚さのミクロトームを使用して、切断し、ヘマトキシロンおよびエオシンHEで染色した。カプセルを、多孔性生体材料に形成されたカプセルの厚さおよび崩壊の測定によって、特性評価した。カプセル厚さは、HE染色した生体材料の2つの代表的な20倍の像を得ること、および像の3点においてカプセルの厚さを測定することによって、測定した。カプセルの崩壊を、HE染色した生体材料の3つの代表的な20倍の像を得ること、次いで、インプラント表面に対して参照ベクトル接線を引くこと、ならびに、カプセル内のコラーゲン線維に沿ってベクトルを引くことによって、評価した。その後、参照ベクトルに対する各ベクトルの角度を測定し、角度の標準偏差を算出した高い標準偏差は、高度の崩壊を表す。画像解析の計算を、すべてニコンエレメンツアドバンストソフトウェア上で行った。厚さおよび崩壊の測定をすべて盲検化して得、各測定を、テクスチャード1の生体材料から得たデータに標準化した。収集した厚さデータについて、1元配置ANOVAを行って、有意な効果p<0.05を判断した。ANOVA分析から統計的に有意な効果がある場合、Tukeyの事後試験を、α=0.05で多重比較について行った。収集した崩壊データについて、Leveneの等分散の試験を用いて、試験群間の崩壊に、統計的に有意な差異p<0.05があるか否か判断した。個々のグループ間における非有意性の基準は、群数を調整した信頼区間の重複95であった。それぞれの試験内のテクスチャー1の生体材料に標準化された、カプセルの厚さおよび崩壊を図9に示す。スムーステクスチャー1および2の生体材料、ならびにテクスチャー1~4の生体材料閉鎖したセルのテクスチャーを有するは、明らかなカプセルの形成を示し、また、形成されたカプセルは、約100μm~約140μmの同等の厚さであった図9A。テクスチャー5~6の生体材料は、最小のカプセル形成を示し、10μm未満の厚さで形成されたカプセルであった図9A。カプセル組織に関して、テクスチャー1の生体材料によって、スムース1および2ならびにテクスチャー2~4の生体材料よりも崩壊したカプセルが得られることが分かった図9B。テクスチャー5および6の生体材料は、広範囲な内部成長約200μmを示し、これは、相互に接続し、スムース1および2ならびにテクスチャー1~4の生体材料よりも崩壊した繊維の50以上がインプラント表面に類似しなかった図9B。これらの知見は、スムース1および2の生体材料滑らかな表面、ならびにテクスチャー1~4の生体材料閉鎖したセルのテクスチャー加工した表面によって、主に組織されたコラーゲンを有するカプセルが得られたことを示す。対照的に、テクスチャー5~6の生体材料開口したセルのテクスチャー加工した表面は、有意な内部成長を誘導し、これは、カプセルを排除することができ、材料組織界面で組織を崩壊させることができる。実施例11カプセルコラーゲン形成されたカプセルのコラーゲン含量を測定するために、種々の多孔性生体材料のディスク径1cmを、標準手順を用いて、スプレーグドーリーラットの皮下に移植した。試験する生体材料を、次に示すように、市販のインプラントから入手するか、または試験的に作製した:スムース1、滑らかな表面を有する生体材料ナトレール登録商標、アラーガン社製、アーヴィン、カリフォルニア州;スムース2、滑らかな表面を有する生体材料メモリーゲル登録商標、メンター社製、サンタバーバラ、カリフォルニア州;テクスチャード1、塩消失法で作製した閉鎖したセルのテクスチャー加工した表面を有する生体材料バイオセル登録商標、アラーガン社製、アーヴィン、カリフォルニア州;テクスチャード2、インプリンティング法で作製した閉鎖したセルのテクスチャー加工した表面を有する生体材料シルテックス登録商標、メンター社製、サンタバーバラ、カリフォルニア州;テクスチャード3、インプリンティング法で作製した閉鎖したセルのテクスチャー加工した表面を有する生体材料ペロウスプラスチエ、メンター社製、サンタバーバラ、カリフォルニア州;テクスチャード4、インプリンティング法またはガス形成法のいずれかで作製した閉鎖したセルのテクスチャー加工した表面を有する生体材料シリメド登録商標、シェントラ社製、サンタバーバラ、カリフォルニア州;テクスチャード5、インバースフォームポリウレタン‐ポリエチレングリコール表面を有する生体材料;テクスチャード6、インバースフォームポリウレタン‐ポリエチレングリコール表面を有する生体材料;テクスチャード7、開口したセルのポリウレタン表面を有する生体材料;テクスチャード8、不織フェルト表面を有する生体材料。試料を6週で採取し、ホルマリンで固定し、加工してパラフィンブロックを作製した。パラフィンブロックを、2μm厚さのミクロトームを使用して、切断し、アニリンブルーで染色した。カプセルを、移植した多孔性生体材料に形成されたカプセルの染色暗さを測定することによって、特性評価した。カプセルの暗さを、5つの代表的な20倍の像から測定し、染色の深さを表すために、カプセルの全体的な強度を平均した。断面の厚さおよび正確な染色回数等のパラメーターの変化の原因を説明するために、全測定を、同じ断面の真皮内で測定した強度に標準化し、これを、この領域でみられた共通の染色により、基準として利用した。1元配置ANOVAを行って、有意な効果p<0.05を判断した。ANOVA分析から統計的に有意な効果がある場合、Tukeyの事後試験を、α=0.05で多重比較について行った。図10は、スムースおよびテクスチャードの生体材料に形成されたカプセルと内部成長の平均コラーゲン密度を示す。スムース1および2の生体材料、ならびにテクスチャード1~4の生体材料閉鎖したセルのテクスチャー加工した表面に形成されたカプセルが、テクスチャー5および6の生体材料インバースフォームのテクスチャー加工した表面、テクスチャード7の生体材料開口したセルのテクスチャー加工した表面、ならびにテクスチャード8の生体材料不織フェルトのテクスチャー加工した表面において、コラーゲン密度の統計的に有意な増加を示すことが分かった。このため、カプセル形成の防止は、開口し、相互に接続したテクスチャーへの有意な内部成長低いコラーゲン密度を有するに関係することを示した。実施例12組織付着多孔性生体材料への組織付着に対するテクスチャーの効果を評価するために、種々の生体材料のストリップを、標準手順を用いて、スプレーグドーリーラットの皮下に移植した。試験する生体材料を、次に示すように、市販のインプラントから入手するか、または試験的に作製した:スムース1、n=38、滑らかな表面を有する生体材料ナトレール登録商標、アラーガン社製、アーヴィン、カリフォルニア州;テクスチャード1、n=64、塩消失法で作製した閉鎖したセルのテクスチャー加工した表面を有する生体材料バイオセル登録商標、アラーガン社製、アーヴィン、カリフォルニア州;テクスチャード2、n=6、インプリンティング法で作製した閉鎖したセルのテクスチャー加工した表面を有する生体材料シルテックス登録商標、メンター社製、サンタバーバラ、カリフォルニア州;テクスチャード3、n=6、インバースフォームポリウレタン‐ポリエチレングリコール表面を有する生体材料;テクスチャード4、n=45、インバースフォームポリウレタン‐ポリエチレングリコール表面を有する生体材料;テクスチャード5、n=45、開口したセルのポリウレタン表面を有する生体材料;テクスチャード6、n=6、開口したセルのポリウレタン表面を有する生体材料;テクスチャード7、n=6、本明細書に開示する方法によって作製した0.8mmの開口したセルのテクスチャー加工した表面を有する生体材料;テクスチャード8、n=6、本明細書に開示する方法によって作製した1.5mmの開口したセルのテクスチャー加工した表面を有する生体材料。試料を4週で採取し、組織を、2mm/秒の引抜き速度で、機械的試験装置上の試験ストリップから引き抜いた。付着強度を、周囲組織からインプラントを分離するのに必要なピーク力として測定した。1元配置ANOVAを行って、有意な効果p<0.05を判断した。ANOVA分析から統計的に有意な効果がある場合、Tukeyの事後試験を、α=0.05で多重比較について行った。スムース1の生体材料は、付着をほとんど示さず、マイクロ規模を超える有意な突出はなく、周囲組織に最小の障害物を有していた図11。テクスチャード1および2の生体材料閉鎖したセルのテクスチャー加工した表面は、有限の組織相互作用を示し、スムース1よりも多い付着を示した図11。テクスチャード3および4の生体材料インバースファームのテクスチャー加工した表面、およびテクスチャー5~8の生体材料開口セルのテクスチャー加工した表面は、最も高い程度の組織付着を示した図11。このため、テクスチャード5~8の生体材料は、非常に多孔性で相互に接続したテクスチャーにより、有意に組織浸透/内部成長を促進した。実施例13カプセルの剛性多孔性生体材料に形成されたカプセル/内部成長の剛性を評価するために、種々のテクスチャーのシリコーン生体材料を含む7mLの小型エキスパンダーを、標準手順を用いて、スプレーグドーリーラットの皮下に移植した。試験する生体材料を、次に示すように、市販のインプラントから入手するか、または試験的に作製した:スムース1、滑らかな表面を有する生体材料ナトレール登録商標、アラーガン社製、アーヴィン、カリフォルニア州;テクスチャード1、塩消失法で作製した閉鎖したセルのテクスチャー加工した表面を有する生体材料バイオセル登録商標、アラーガン社製、アーヴィン、カリフォルニア州;テクスチャード2、本明細書に開示する方法によって作製した0.8mmの開口したセルのテクスチャー加工した表面を有する生体材料;テクスチャード3、本明細書に開示する方法によって作製した1.5mmの開口したセルのテクスチャー加工した表面を有する生体材料。0移植直後、および6週で、食塩水を、各エキスパンダーに漸増的に加え、また、各段階でエキスパンダーにかけた圧力、およびエキスパンダーによってかけた圧力を、ディジタル水銀圧力計で測定した。剛性を、圧容量曲線の線形領域に趨勢線を適合させること、および線の傾斜を測定することによって算出した。カプセル/内部成長の剛性の増加を、傾斜の増加によって表した。エキスパンダー対エキスパンダーの不安定性の原因を説明するために、各剛性測定を、エキスパンダー自体の剛性に標準化した。1元配置ANOVAを行って、有意な効果p<0.05を判断した。ANOVA分析から統計的に有意な効果がある場合、Tukeyの事後試験を、α=0.05で多重比較について行った。スムース1の生体材料のエキスパンダーに形成されたカプセルは、6週後に最も大きな剛性を示した図12。テクスチャード1の生体材料のエキスパンダー閉鎖したセルのテクスチャー加工した表面は、スムース1の生体材料のエキスパンダーよりも低い剛性であるが、テクスチャード2および3の生体材料のエキスパンダー開口したセルのテクスチャー加工した表面よりも大きな剛性を示した図12。このデータは、閉鎖したセルの生体材料によって、内部成長を支援し、カプセル形成を防ぐ、開口したセルの生体材料によって得られるものよりも硬い、カプセルが得られることを示す。実施例14ブリージングおよびカプセル反応本明細書に開示する多孔性生体材料の臨界形態特性および物理特性を確認するために、種々の生体材料のディスク径1cmを、標準手順を用いて、スプレーグドーリーラットの皮下に移植し、カプセル形成によって、かかる移植に対する反応およびブリージングを判断した。各生体材料について試験する形態特性および物理特性を、表1および2に示す。移植した多孔性生体材料を採取し、ホルマリンで固定し、加工してパラフィンブロックを作製した。パラフィンブロックを、2μm厚さのミクロトームを使用して、切断し、ヘマトキシロンおよびエオシンHEで染色した。評価される形態特性によって、カプセル反応を、切断した生体材料の少なくとも3つの代表的な1倍、4倍、20倍または50倍の像を得ること、ディジタルで像を捕らえること、およびそれぞれの捕らえた像の3点以上において特性を測定することによって、測定した。画像解析の計算を、すべてニコンエレメンツアドバンストソフトウェア上で行った。ブリージング反応および物理特性を、ルーチン法を用いて測定した。例えば、Winnieの文献:SoftnessMeasurementsforOpenCellFoamMaterialsandHumanSoftTissueMeasurementScienceandTechnologyを参照されたい。この分析から得た結果の概要を表3に示す。結果は、試験した一部の生体材料において、非常に狭い範囲の孔隙率74~86でしかブリージングがみられなかった点で、広範囲の孔隙率を有する多孔性生体材料が、十分に許容されることを示す。カプセル形成の点では、孔隙率の増加によって、カプセル形成が減少した。また、細孔間の相互接続径は、径の増加によって、ブリージング反応が減少するという点で、ブリージング反応に影響を及ぼした表3。より顕著には、細孔当たりの相互接続数の増加によって、移植した多孔性生体材料に応じて、動物で調査したブリージング反応およびカプセル形成が共に減少した表3。結局、圧縮力によって測定した、多孔性生体材料の剛性の微妙なバランスは、最適なインビボ反応を提供するのに必要であった。これは、生体材料の剛性の増加によって、ブリージングが減少したが、剛性の減少は、カプセル形成の減少のために必要であったからである表3。これらの試験から得た全データの分析によって示した、本明細書に開示するポロゲン方法から製造された多孔性材料の最適形態特性および物理特性は、次のとおりであった:約80~約88の孔隙率を有すること、約110μm~約140μmの相互接続サイズを有すること、細孔当たり約7~約11の相互接続を有すること、5の歪みにおいて約0.50kPa~約0.70kPaの圧縮力を有すること、10の歪みにおいて約1.0kPa~約2.0kPaの圧縮力を有すること、および、20の歪みにおいて約3.5kPa~約5.5kPaの圧縮力を有すること。本実施態様の態様において、本明細書に開示するポロゲン方法から製造された多孔性材料の最適形態特性および物理特性は、次のとおりであった:約83~約85の孔隙率を有すること、約120μm~約130μmの相互接続サイズを有すること、細孔当たり約8~約10の相互接続を有すること、5の歪みにおいて約0.55kPa~約0.65kPaの圧縮力を有すること、10の歪みにおいて約1.3kPa~約1.7kPaの圧縮力を有すること、および、20の歪みにおいて約4.0kPa~約5.0kPaの圧縮力を有すること。最後に、本明細書の態様は、特定の実施態様への言及によって強調されるが、当業者は、これらの開示された実施態様が、単に、本明細書に開示する主題の原理の例示にすぎないことを認識するものと理解される。したがって、開示する主題が、本明細書に記載する、特定の方法、プロトコール、および/または試薬等に全く限定されないものと理解される。このため、開示する主題の種々の改良もしくは変更、または代替的形態は、本明細書の趣旨から逸脱することなしに、本明細書の教示に従って、行うことができる。結局のところ、本明細書に使用する用語は、特定の実施態様のみを説明するためにあるにすぎず、本発明の範囲を限定することを意図せず、専ら特許請求の範囲によって定義される。したがって、本発明は、本明細書に示し、かつ記載するように、はっきりと限定されない。本発明の特定の実施態様は、本発明を実施するための、本発明者らに知られている最良の形態を含めて、本明細書に説明される。当然、これらの記載する実施態様における変更は、前述の説明を読むことによって、当業者に明らかとなる。本発明者らは、当業者がかかる変更を適切に利用することを期待する。また、本発明者らは、本明細書に具体的に記載する以外のものを、本発明として実施する予定である。したがって、本発明には、準拠法によって可能になるように、本明細書に添付した特許請求の範囲で詳述する、主題の変形例および等価物がすべて含まれる。さらに、特に、本明細書中に指示がないか、または、その他に、文脈で明確に否定されない限り、あらゆる変更における上述する実施態様の組合せが、本発明に包含される。本発明の別の実施形態、構成要素、または手段のグループ分けは、限定されるものと解釈されない。グループのメンバーはそれぞれ、別々に、または本明細書に開示する他のグループメンバーと組合せて、引用され、主張してもよい。グループの1以上のメンバーが、便宜上、および/または特許性の理由によるグループに含まれるか、またはこれから削除されてもよいことが予想される。かかる包含物または削除が生じる場合、本明細書は、添付する特許請求の範囲で使用する、すべてのマーカッシュグループの記載された説明を改良、実行するグループを含むと考えられる。特に指示がない限り、本明細書および特許請求の範囲に使用する、特徴、品目、量、パラメーター、特性、用語等を表現するすべての数は、約という用語によって、すべての事例で修飾されるものと理解される。本明細書に使用する約という用語は、このように修飾された特徴、品目、量、パラメーター、特性、または用語が、示された特徴、品目、量、パラメーター、特性、または用語の、プラスまたはマイナス10パーセント上および下の値の範囲を包含することを意味する。したがって、これと反対である指示がない限り、本明細書および添付する特許請求の範囲に示す数的パラメーターは、変化させてもよい近似値である。少なくとも、特許請求の範囲の均等論の適用を制限しようとせずに、数的表示はそれぞれ、少なくとも報告された有効数字の数に照らして、および通常の四捨五入法の適用によって、解釈される。それにもかかわらず、本発明の広い範囲を示す数的範囲および数値は、可能な限り正確に報告した具体例に示す、近似値、数的範囲および数値である。しかしながら、数的範囲または数値は、それぞれの試験測定でみられた標準偏差から常に生ずる一定の誤差を本質的に含む。本明細書の値の数的範囲の詳説は、範囲内にあるそれぞれの個別の数値について、別々に言及する速記法として有用であることを単に意図するにすぎない。本明細書中に特に指示がない限り、別々に本明細書に詳述するかの如く、数的範囲の個別の値はそれぞれ、本明細書に組み込まれる。a、anおよびtheという用語、ならびに本発明に記載する文脈特に、次に示す特許請求の範囲の文脈で使用する同様の指示語は、本明細書中に指示がないか、または、その他に、文脈で明確に否定されない限り、単数と複数の両方を網羅するように、解釈される。本明細書中に指示がないか、または、その他に、文脈で明確に否定されない限り、本明細書に記載する方法はすべて、任意の適切な順序で行うことができる。本明細書に提供されるすべての実施例、または例示的な用語例えば、suchasの使用は、単に、本発明をうまく説明することを意図するにすぎず、これ以外の特許請求の範囲に記載する発明の範囲において限定をもたらさない。本明細書中の用語は、本発明の実施にとって不可欠な特許請求の範囲に記載されていない構成要素を示すものと解釈されない。本明細書に開示する具体的な実施態様は、~からなる、または~から実質的になるという語を使用して、特許請求の範囲でさらに限定してもよい。特許請求の範囲に使用する場合、出願時の、または補正によって追加した、~からなるという移行語は、特許請求の範囲で規定されない、構成要素、手段、または含有物を排除する。~から実質的になるという移行語は、規定する材料または手段、ならびに基本的特徴および新しい特徴に対し物質的に影響を与えないものに、特許請求の範囲を限定する。このように、特許請求の範囲に記載する、本発明の実施態様は、本明細書に本質的にまたは明らかに記載され、利用可能である。特許、特許公報、および本明細書に引用し、公表する他の出版物はすべて、例えば、本発明に関して使用され得る刊行物に記載する組成物および方法を説明し、開示する目的で、その全体が引用により本明細書中に組み込まれる。これらの刊行物は、本出願の出願日前におけるこれらの開示のために、専ら提供される。この点に関して、先行発明によって、または他の理由で、かかる開示に先行して、本発明者らに権利が与えられないという承認として解釈されない。日付に関する表明、またはこれらの文書の内容に関する表示はすべて、本出願人に利用可能な情報に基づくものであり、これらの文書の日付または内容の妥当性に関して承認を構成しない。"