インサートが型取り棒1の溝4に固定され、型取り棒1がインサートとともに蒸気発生管に導入され、型取り棒1へのインサートの固定が解除され、型取り棒1が再び蒸気発生管から取り外される蒸気発生管の製造方法。インサートが型取り棒1に予圧で固定される請求項1記載の方法。多数の溝4がスパイラル状に型取り棒1に設けられる請求項1または2記載の方法。型取り棒1が蒸気発生管から回転取り出しされる請求項3記載の方法。溝4がテーパー状に形成される請求項1から4の1つに記載の方法。インサートが多数のワイヤを有する請求項1から5の1つに記載の方法。請求項1から6の1つにより製造された蒸気発生管。請求項6による蒸気発生管を備えた蒸気発生器10。本発明の課題は、技術的に特に簡単な製造プロセスを可能にするとともに蒸気発生器の特に高い効率を得るために使用可能材料に関して特に高いフレキシビリティを得ることのできる蒸気発生管の製造方法を提供することにある。この課題は本発明によれば、インサートを型取り棒の溝に固定し、型取り棒をインサートとともに蒸気発生管に導入し、型取り棒におけるインサートの固定を解除し、型取り棒を再び蒸気発生管から取り外すことにより解決される。この場合本発明は、使用可能材料に関する特に高いフレキシビリティが、内側リブ付き管を1つの統合製造プロセスで製造するのではなく、むしろ旋回流を発生させるインサートを後から平滑管に挿入することにより、達成できるという考察から出発している。これにより蒸気発生管およびインサートの材料は互いに無関係に選択することができる。この場合インサートの特に簡単な製造は型取り棒を用いることにより達成される。型取り棒にはインサートのネガ型が設けられているので、インサートの製造は単なる型取りにより行うことができる。付加的にこの種の型取り棒は、インサートを型取り棒の上に固定し、型取り棒を型取りされたインサートとともに蒸気発生管に挿入し、そこで固定を解除し、型取り棒を再び蒸気発生管から取り外すことにより、インサートの特に簡単な取り付けを可能にする。本方法の有利な実施形態では、インサートは型取り棒に予圧をもって固定される。この種の予圧により、インサートが型取り棒における固定の解除後型取り棒の溝から浮き上がり、自動的に蒸気発生管に固定され、ほかの手動による固定を不要とすることが可能となる。別の有利な実施形態では、多数の溝がスパイラル状に型取り棒に設けられる。この種の型取り棒は当然の結果として、流動媒体における旋回流の発生にとって特に良好に適したスパイラル状のインサートを形成する。さらに有利な実施形態では型取り棒はインサートと型取り棒の固定解除後に蒸気発生管から回転させられる。これはスパイラルの対称性に基づき可能であり、インサートを取り付けられた蒸気発生管からの型取り棒の取り外しを容易にする。これにより内側リブ付き蒸気発生管のさらに簡単な製造プロセスが可能になる。この場合型取り棒の溝はテーパー状にすると有利である。テーパー状溝は蒸気発生管のより簡単な結合と、蒸気発生管からの取り外しの際における型取り棒の逆回転を保証する。特に有利な実施形態では、インサートは多数のワイヤを有する。多数の溝を有する型取り棒によるインサートの製造により、すなわちインサートは溝中でワイヤを相応して型取りにすることより特に簡単に製造することができる。これは蒸気発生管用のインサートの特に費用的に有利な並びに技術的にも簡単な製造を意味する。有利な実施形態では、上述の方法により製造された蒸気発生管は蒸気発生器において使用される。本発明により得られる利点は特に、型取り棒による蒸気発生管へのインサートの取り付けによりインサートの製造および位置決めのための特に簡単な技術的解決手段が得られ、インサートにより内側リブ付き管を、特に高い蒸気パラメータと蒸気発生器の特に高い効率に適した高いクロム含有量の鋼から作ることを可能にすることにある。インサートの製造は、型取り棒が再度完全な形で管から回転により取り出されて次のインサートの製造に使用できるので、特に費用的に有利に実現できる。冷間引き抜きによる内側リブ付き管に比較して費用上の顕著な利点は、クロム含有量が5以下の材料に対しても本発明による製造方法を魅力的なものにする。型取り棒上の溝の形での型の使用によりインサートは取り付け状態でその寸法に関し若干の許容誤差を有する。型取り棒による取り付けにより、取り付け状態における旋回流発生用インサートの所望の寸法を保証するために、クロス筋違や同様な補助手段が不要となる。旋回流発生用インサートは型取り棒の使用により市販の長さたとえば12mのものが製造可能である。以下に本発明を図面に基づき詳細に説明する。図1は型取り棒1を示し、その主範囲2にはスパイラル状に周回する溝4が付けられている。この場合溝4は三重螺旋体の形で型取り棒1の円筒体の周りに配置されている。製造すべきインサートの所望のプロフィルに応じて溝4はほぼ任意の数の螺旋体として形成することもできる。要求に応じて所望の溝4をたとえば切削加工により個々に製造することができる数、ピッチ、寸法。型取り棒1の主範囲2の長さはインサートを挿入すべき平滑管よりも若干長くされる。型取り棒1の主範囲2には軸方向に接続範囲6が続いており、この範囲には溝4がなく、本発明方法の実施中における型取り棒1の操作に用いられる。図2は型取り棒1の拡大部分図を示す。端面8には型取り棒1に設けられた溝4のプロフィルが見られる。溝4はテーパー状のプロフィルを有している。この種のプロフィルは蒸気発生管用の図には示していないインサートの製造プロセスにおける型取り棒1のより簡単な結合および逆方向回転を可能にする。図3は本発明による製造方法の個々の工程を概略的に示す。工程Aで1つまたは複数のワイヤが型取り棒1に取り付けられた溝4の数に応じて溝中に挿入される。従って1または数ピッチの旋回流発生用インサートが形成される。工程Bで1本のワイヤまたは複数本のワイヤが予圧のもとに型取り棒1に固定される。工程Cで型取り棒1は内側が平滑な蒸気発生管に導入され、インサートが蒸気発生管内で位置決めされる。工程Dでワイヤから成るインサートの型取り棒1に対する固定が解除される。工程Bにおける予圧により予め固定されていたので、固定の解除はインサートの溝4からの持ち上げをもたらす。工程Eで型取り棒1はスパイラル状の溝4に沿って蒸気発生管から、らせん状に回転して取り外される。これは溝4のテーパー状の形によって助成される。固定の解除および型取り棒1の逆回転によりインサートは型取り棒1から解除され、残留内部応力により助成されて蒸気発生管の内壁に固く密着する。型取り棒1は管から回転により完全に取り外され、工程Fで次のインサートの製造に使用される。図4に示す貫流ボイラ10は縦型で2煙道形蒸気発生器として構成されている。ボイラは囲壁12を有し、この囲壁は囲壁によって形成された第1の煙道の下端で漏斗状の床部14に移行している。囲壁12は下側範囲または蒸発器範囲では蒸発器管16から、上側範囲または過熱器範囲では過熱器管16’から構成される。蒸発器管16もしくは過熱器管16’はその長手側において互いに気密に接続、たとえば溶接されている。床部14は詳細には示さない灰の取出口18を有する。流動媒体、特に水または水蒸気混合物により下から上へ貫流される囲壁12の蒸発器管16はその入口端部で入口管寄せ20に接続されている。出口側では蒸発器管16は詳細を示さない水分離システムを介して流動媒体側に続いている過熱器管16’に接続される。囲壁12の蒸発器管16は入口管寄せ20と水分離システムとの間にある煙道部分において蒸発器伝熱面22に接続される。この伝熱面には過熱器管16’により形成される後続または過熱器伝熱面24が接続される。付加的に加熱ガスにより下方に向かって貫流される第2の煙道26およびこの煙道を加熱ガス側で第1の煙道に接続する横煙道28には単に略示されている別の伝熱面30、たとえばエコノマイザまたは対流性の過熱器伝熱面が配置される。囲壁12の下側範囲では化石燃料用の多数の燃焼器が囲壁12の各開口32に配置される。図1では4個の開口32が示されている。この種の開口32では囲壁12の蒸発器管16が各開口32を迂回するため曲げられ、垂直煙道の外側に延びている。これらの開口はたとえば空気ノズル用に設けることもできる。ボイラ10において上述の方法で製造された内側リブ付き蒸気発生管を使用することによりクロム含有量が5以上の鋼も使用することが可能となる。この種の蒸気発生管は特に高い蒸気パラメータに適しており、蒸気発生器の特に高い効率を可能にする。