"混合酸化物辺縁領域および金属表面を有するモノリシックセラミック体であって、前記セラミック体は第1の金属Iの酸化物、前記第1の金属Iの酸化物および酸素に対して高い親和性を有する別の金属IIの酸化物からなる混合酸化物辺縁領域、並びに前記混合酸化物辺縁領域の上に金属IIの金属表面を有し、前記混合酸化物辺縁領域は、全金属含有量IIIに対して、コアの100から始まり、前記セラミック体の金属表面の0に至るまでの、遷移領域における前記第1の金属Iの連続濃度勾配を有し、全金属含有量IIIに対して、コアの0から始まり、前記セラミック体の金属表面の100に至るまでの、遷移領域における前記別の金属IIの連続濃度勾配を有し、前記混合酸化物辺縁領域の酸素濃度は一定であり、前記セラミック体のモノリシック構造は境界相なしで形成されているモノリシックセラミック体。前記第1の金属Iが、アルミニウム、ジルコニウム、イットリウム、ニオブ、ハフニウム、ケイ素、マグネシウム、セリウム又は前記金属の混合体から選択される請求項1記載のセラミック体。前記第1の金属Iが、ジルコニア又はアルミナ又はジルコニア-アルミナ混合物である請求項2記載のセラミック体。前記別の金属IIが生体適合性である、請求項1~3のいずれか一項に記載のセラミック体。前記生体適合性金属IIがチタンである請求項4に記載のセラミック体。前記混合酸化物辺縁領域がチタン-ジルコニウム混合酸化物、チタン-アルミナ混合酸化物又はチタン-アルミナ-ジルコニア混合酸化物によって形成され、前記金属表面が純チタンから成る請求項3又は5に記載のセラミック体。前記混合酸化物辺縁領域およびその上の前記金属表面から成る前記セラミック体の辺縁帯が厚さ0.05から140μmの間である請求項1~6のいずれか1項に記載のセラミック体。金属、特に金属IIの1以上の層をさらに含む請求項1~7のいずれか一項に記載のセラミック体。1以上の生体適合性および/または生体活性コーティングをさらに含む請求項1~8のいずれか一項に記載のセラミック体。請求項1~9のいずれか一項に記載の金属表面を備えた混合酸化物辺縁領域を有するセラミック体を製造する方法であって、熱化学反応チャンバ内で辺縁領域を有する未仕上げセラミック体に行われる以下のステップからなるセラミック体の製造方法、a前記反応チャンバを10-3mbar以下の陰圧まで排気するステップ、b前記未仕上げセラミック体の辺縁領域を活性化するステップ、c前記未仕上げセラミック体の辺縁領域を熱化学処理するステップ。ステップbにおける表面活性化がプラズマ処理によって行われる請求項10に記載のセラミック体の製造方法。ステップcにおける熱化学処理がイオン注入によって誘起される請求項10又は請求項11に記載のセラミック体の製造方法。イオン注入がプラズマ浸漬イオン注入である請求項12に記載のセラミック体の製造方法。イオン線量が1015から1016イオン/cm2であり、イオンエネルギーが1keVから2.3MeVである請求項12又は13に記載のセラミック体の製造方法。ステップcが20°Cから400°Cの温度で行われる請求項1~14のいずれか一項に記載のセラミック体の製造方法。前記セラミック体の表面を1以上の金属、とりわけ金属IIによってコーティングする追加のステップdを含む請求項10~15のいずれか一項に記載のセラミック体の製造方法。前記セラミック体の表面を生体適合性および/または生体活性材料によってコーティングするステップeを含む請求項10~16のいずれか一項に記載のセラミック体の製造方法。金属表面を有する前記混合酸化物辺縁領域が前記未仕上げセラミック体の部分領域のみに形成される請求項10~17のいずれか一項に記載のセラミック体の製造方法。インプラントとして使用される、請求項1~9のいずれか一項に記載のセラミック体、又は請求項10~18のいずれか一項に記載の方法で製造されたセラミック体。ヒト、又は陸上車両もしくは航空機もしくは船舶もしくは建物もしくは宇宙船のための保護外装板として使用される、請求項1~9のいずれか一項に記載のセラミック体、又は請求項10~18のいずれか一項に記載された方法で製造されたセラミック体。したがって本発明により解決すべき課題は、生体適合性があり、骨結合し、摩耗生成物によって無菌性壊死を引き起こさない材料を提供することである。さらにこの材料は、あらゆるインプラントの用途で必要とされる化学的および機械的特性を有するべきであり、製造が容易であるべきである。本発明により解決されるべき他の課題は、層接着の問題を排除して、材料を容易に製造できる方法を提供することである。既存のコーティングにおいて生じる相形成は回避されるべきである。本発明により解決される課題は、請求項1に記載のモノリシックセラミック体、請求項10に記載のモノリシックセラミック体を製造する方法および請求項18に記載のその用途を提供することによって解決された。好ましい実施形態は、従属請求項に見出すことができる。発明者は、一般に、および特にインプラント学のための新たな材料を用いて課題を解決するためには、体内での数十年の長さの滞在時間および有用性を確保するために、層接着の問題を排除することが関わることを認識した。本発明は加えて、以下の利点および効果を組合せることができた。軟度に関して、負荷時の骨インプラント底部の微小破壊を大部分防止できる程度まで、骨の構造に似た構造を持つ、混合酸化物辺縁領域および金属表面を有する骨結合性モノリシックセラミック体の創造。公知であり、文献に記載されているように、ピーク負荷下では、特に硬質インプラント材料によって、インプラント底部での骨の望ましくない骨微小破壊、すなわちこれまで解決策が発見されていない課題が引き起こされるが、この課題は今や本発明によって解決される。本発明による混合酸化物辺縁領域および金属表面を有するモノリシックセラミック体は、表面の微細欠陥予備形成された弱化点によって引き起こされる、本発明によってまだ改変されていないセラミック本体の弱点を排除する。本発明による改変の後に、セラミック体は衝撃および推力効果に対してより耐性となり、破砕傾向も可能な限り排除される。当業者は、従来のセラミックが非常に硬質であるが、同時に非常に脆弱であり、材料破損時には無数の断片に砕けることを認識している。厚さおよそ1mmのセラミックラメラの形の本発明によるモノリシックセラミック体を調査したところ、これらのセラミック体は本発明によらないセラミック体よりもはるかに可撓性があり、破壊時に、従来のセラミックラメラのように無数の断片に破砕せず所定の破断点で2片に破断することがわかった図4、5aおよび5bを参照。本発明によるモノリシックセラミック体が、圧力の吸収および均一な再分配によってはるかに高い衝撃および圧縮強度を有するのは、混合酸化物辺縁領域および金属表面がセラミックよりもはるかに弾性があり、このため微細亀裂を防止できるからである。このことは、文献から公知であるように、セラミック表面の微細亀裂がセラミックを通じて迅速に移動してセラミックを破砕させるために、破壊に至る機械的過負荷がかなり後に発生することを意味する。人体内でのこのような破砕は、すべての破片を除去する必要があり、除去が必ずしも完全に成功するわけではないので、破滅的状況に匹敵する。次に人体に残存したいずれの破片によっても、永続的な不快感が引き起こされる。このような課題は、本発明によるインプラントを使用することにより技術的に実現可能な限り排除され、可能な限り回避される。本発明によるモノリシックセラミック体は、表面では金属のように反応する。したがって、金属加工においてすでに公知であるように、さらに望ましい表面の修正または機械加工を経済的に行うことができる。本発明による混合酸化物辺縁領域および金属表面を有するモノリシックセラミック体の特段の利点は、以前に解決されなかった上記の多くの課題の累積的な解決にある。さらに、従来のセラミック体と比較して、セラミック特性の累積的な実質的改善が達成される。この結果が従来のセラミック体の望ましくかつ必要とされる明確な特性硬度、耐摩耗性などを失うことなく達成されるのは、混合酸化物辺縁領域および金属表面を有する、本発明によるモノリシックセラミック体の製造が低い温度範囲で行われるためである。すでに提示された課題の解決に加えて、混合酸化物辺縁領域および金属表面を有する、本発明によるモノリシックセラミック体を保護外装板として使用すると、別の利点が達成される。この場合、表面は、たとえば発射体が衝突する場合に潤滑剤スリップ剤として作用する。本発明によるセラミック体は、混合酸化物辺縁領域金属IIIを有する第1の金属Iの酸化物および金属IIの金属表面より成る。混合酸化物辺縁領域は、第1の金属Iの酸化物および酸素に対して高い親和性を有する別の金属IIの酸化物を含む。発明者は、驚くべきことに、混合酸化物辺縁領域が、全金属含有量IIIに対し、コアの100から開始してセラミック体の金属表面までの遷移領域の0に至る、第1の金属Iの連続的な均質濃度勾配を有すること、および全金属含有量IIIに対してコアの0から開始してセラミック体の金属表面までの遷移領域の100に至る、別の金属IIの連続的な均質濃度勾配を有することを見出した。対照的に、混合酸化物辺縁領域における酸素濃度は一定のままである。本発明によるモノリシック体の表面は金属製金属IIであり、したがって金属コーティングではない。本発明により、混合酸化物辺縁領域および金属表面を有するモノリシックセラミック体が製造される。本発明によるセラミック体には、コーティングにおいて明瞭に認識される境界相が存在しない。何故ならば、セラミック体がコーティングではなく、熱化学的反応から生じるモノリシック構造だからである。境界相コーティングの典型的な特徴は、金属IIIの混合酸化物辺縁領域までの金属Iの遷移領域、または混合酸化物辺縁領域自体、またはセラミック体の金属表面金属IIまでの混合酸化物辺縁領域金属IIIの遷移領域には見られない。境界相なしとは、本発明の意味では、材料境界がない濃度勾配を意味する。領域とは、本発明の意味では、層という用語とは異なり、領域内の化学組成が領域の原子層内で変化することを意味する。対照的に、層は、境界相を有し、全体の層が所定の化学組成を有し、この組成が層の全域で同じであることを特徴とする。セラミックは、本発明の意味では、セラミック製品の製造に使用する原材料およびその実際のセラミックへの加工に加えて、民生用および軍事用の、すなわち人物、車両、建物用の部品、保護外装板人体保護、建物の外装板、自動車、船舶、潜水艦、航空機、ロケットなどの外装板、器具および装飾品または工具として使用される、セラミックから形成されて焼成された物体自体も含む。金属Iおよび金属IIは、本発明の意味では、金属の酸化状態を意味しない。番号IおよびIIは、セラミックの構成成分である金属を区別する役割を果たし、このため第1の金属または金属Iという名称が使用される。混合酸化物辺縁領域を形成するために使用される金属の場合、別の金属または金属IIという名称が使用される。第1の金属と金属I及び別の金属と金属IIという用語は、同意語として使用される。辺縁領域は、本発明の意味では、セラミック体の金属表面の下から始まり、セラミック体の内部に向かって第1の金属Iの酸化物のコアまで延在する本発明によるセラミック体の領域である。辺縁帯は、本発明の意味では、金属表面およびその下にある辺縁領域によって形成される本発明によるセラミック体の領域である。未仕上げセラミック体は、本出願の意味では、本発明によってまだ改変されていないセラミック体を意味する。未仕上げセラミック体の辺縁領域は、セラミック体の外側表面から開始して未仕上げセラミック体の内部へ向かう、未仕上げセラミック体の領域である。本発明によって達成される利点は、特に、本発明によるセラミック体をもはや複合材料、すなわち金属コーティングを有するセラミック体とは呼べないコーティングを特徴付ける特色としての境界相がもはや存在しないためことであると見るべきである。代わりに、これは混合酸化物辺縁領域および金属表面を有するモノリシックセラミック体である。したがって、層接着および接着強度という用語はもはや適用できない。むしろこれは熱化学的に変化したセラミックの領域である。従来の複合材系では、金属と仕上げセラミックとの間の3種類の力、すなわち機械力、接着力および化学力によって複合材が製造される。機械力は、焼結工程中にセラミックが金属構造へ収縮することによって発生する。熱膨張係数および保持力、すなわち複合パートナーが機械的に接合されることがこれらの力の原因である。分子間引力ファンデルワールス力は、複合パートナー間の接着の原因である。これらは特に双極子相互作用および水素架橋結合を包含する。混合酸化物の形成により化学力がもたらされる。金属の種類に応じて様々な程度までコーティングされる金属の表面は、純粋な金属ではなく、金属酸化物から成る。これらの金属酸化物は、金属構造に保持力および接着力により接合されている。金属構造とセラミックとの間の化学結合は、金属の酸化表面上で起きる。セラミックの焼成により、金属酸化層とセラミック本体との間の相互結合が生じる。いわゆる酸素架橋が形成される。しかし、従来の複合材系で決定的なことは、どのような力がどの程度作用するのかだけではなく、金属酸化層の金属に対する接着強度でもある。特定の複合材においてどの力が優位であるかとは無関係に、複合材系は多くの異なる層より成る。発明者は、本発明による混合酸化物辺縁領域および金属表面を有するモノリシックセラミック体において、セラミック体が表面まで層構造を有しない境界相がないことを見つけた。コーティングとは対照的に、同一の化学組成を有する薄層、したがって互いに付着する、互いの上の異なる化学組成を有する層がなく、代わりに複雑系が得られ、この系では金属イオンIIがセラミックIの酸素と反応するので、金属イオンI、金属イオンIIおよび酸素より成る新たな化合物が形成される。発明者は、熱化学反応が固体としてのセラミックの酸素原子金属Iの酸化物と金属イオンIIとの間で起こるため、通常どおりにこの場合、境界相が存在するセラミック材料の格子中に金属イオンIIの取り込みのみを生じることなく、セラミック体の辺縁領域が外側金属表面まで連続的に化学変化した領域が形成され、これにより格子が乱されて、イオンがセラミック格子から放出されると推測している。むしろ金属IIの濃度が、全金属含有量に対してセラミックのコアの0から開始して金属表面までの遷移領域の100まで連続的に上昇して、金属Iの濃度が、全金属含有量に対してセラミックのコアの100から開始して金属表面までの遷移領域の0まで連続的に低下することが観察されている。驚くべきことに、混合酸化物辺縁領域中の酸素濃度は一定のままである。したがって、セラミック体の化学組成は、セラミック体の内部からセラミック体の表面まで変化して、辺縁領域では金属Iおよび金属IIの混合酸化物が形成され、最終的に100濃度の金属IIを有する金属IIの金属表面で終わる。このことは層相、境界相の形成がなく、したがってもはや接着強度に制限されないという利点を有する。本発明によるモノリス表面の材料破壊を引き起こそうとする試み瞬間接着剤を用いた層接着試験は、全て、セラミックが露出することなく瞬間接着剤の破損に終わった。本発明によるモノリスは無傷のままであった。したがって層接着の問題がなく、層接着を改善する試みもなくなる。これらの課題は本発明によって解決されている。上で言及した他の課題もすでに言及されている。結果的に、これはコーティングではない。層接着または接着強度についてもはや議論することはできない。セラミック体は金属コートセラミックの好都合な特性を有し、従来の金属セラミック複合材の接着強度の欠点を克服する。セラミックの辺縁領域の化学的改変によって、セラミック金属Iの酸化物、金属IおよびIIに基づく混合酸化物辺縁領域と、金属IIで形成された金属表面との間に分離できない化学結合を有するモノリスが作られる。本発明によれば、セラミックは、金属Iの酸化物から成る酸化物セラミックであり、金属Iはジルコニウム、アルミニウム、イットリウム、ハフニウム、ケイ素、マグネシウム、セリウム、他の金属酸化物または金属ガラスもしくはその混合物から成る。金属Iはジルコニウム、またはジルコニウムから成ることが好ましい。酸化ジルコニウムおよびアルミナは白色であり、したがって、歯科学での使用が好ましい。セラミック体は、混合酸化物辺縁領域の熱化学的形成の前および焼結の前に予備形成することができる。これは、未焼結セラミックが所望の形状に形成され、次に焼結されることを意味する。未焼結セラミックは、焼結後の硬質セラミックと比べ、比較的に軟質であり、容易に成形可能であるという利点を有する。したがって、3次元再構築によって、個人毎の、即ち、特注のインプラントを比較的低コストで製造することができる。これによって、複雑な解剖学的構造の製造も可能となる。本発明において、未焼結セラミックとは、最終焼結工程前のセラミック材料を意味する。未焼結セラミックは、当業者に公知である方法、たとえば熱間等方圧加圧、加圧、旋削、研削、ボーリング、研磨または機械加工などによって製造、成形および加工することができ、その工程は手動、またはコンピュータによって数値制御することができる。予備形成セラミックは、たとえば表面積を増大させるために、焼結の前または後に機械的または物理的に処理することができる。混合酸化物辺縁領域および金属表面を有する、本発明によるモノリシックセラミック体がインプラントとして使用される場合、表面積の増大によって骨結合が改善される。未焼結セラミックに好ましくは化学的、機械的または物理的処理が行われるのは、ここでは材料が軟質であり、焼結後よりも処理が高速に、容易におよび安価に行うことができるためであるが、処理を焼結後に行うこともできる。機械的処理は、本発明の意味では、特に研削、サンドブラストまたはウォータージェットの吹付けおよび当業者に公知の他のあらゆる方法を含む。物理的処理は、本発明の意味では、特にレーザビームの照射および当業者に公知の他のあらゆる方法を含む。さらに未焼結セラミックを化学的に、たとえば酸または酸混合物によるエッチングによって処理することができる。酸または酸混合物は、リン酸、硫酸、塩酸、フッ化水素酸、硝酸、硝酸/塩酸混合物、たとえば王水または塩酸/硫酸混合物より選択することができる。同じことが焼結セラミックにも当てはまり、焼結セラミックを好適な酸または酸混合物当業者に公知のあらゆる好適な方法によって処理することができる。金属IおよびIIに基づく混合酸化物辺縁領域および金属IIの金属表面を形成する金属IIは、本発明により、酸素に対して高い親和性を有する金属であり、チタン、ニオブ、タンタルおよびその化合物および合金の中から選択される。酸素に対して親和性を有する他の金属を除外するものではない。金属IIは、好ましくは元素チタン、チタン化合物またはチタン合金である。いくつかの実施形態において、チタン化合物は、チタンと周期律表の第14族たとえばC、Si、Ge、Sn、Pb、第15族たとえばN、P、As、Sb、Biまたは第16族たとえばO、S、Se、Te、Poの元素との化合物またはその混合物でもよい。元素チタンは金属IIとして特に好ましく、純度100のチタンはきわめて好ましい。混合酸化物辺縁領域の厚さは、一方では、本発明による注入中の金属イオンIIの浸透の深さによって決定され、他方では、セラミック体におけるイオンの拡散および熱力学的反応によって決定される。ここで所望の化学反応が起こり、この化学反応は、セラミック材料の格子中への金属イオンの取り込みのみがある境界相が存在する従来のイオン注入と比べて、本質的に顕著な特色を示す。反応性辺縁領域は平均で、約140ナノメートルに相当する、約700原子層の厚さを有する。本発明において、厚さは少なくとも500原子層であり、より少なくすることも可能であるが、モノリスの弱化が発生しない程度のみである。少なくとも700原子層およびとりわけ好ましくは700を超える原子層が好ましい。700原子層を超える厚さを有する辺縁領域は、製造が困難であり、特に高価であり、混合酸化物辺縁領域および金属表面を有するモノリシックセラミック体の利用に関して、および達成された材料の利点に関して何らかの明白な利点またはさらなる改善を示さない。金属IIの外側金属表面からセラミック体内部の金属Iまでの辺縁帯金属IIIに基づく混合酸化物辺縁領域を含むの厚さは、断面で6~8マイクロメートルである。この辺縁帯は、0.05マイクロメートルより薄い厚さは明示的に除外されていないから数ミリメートルより厚い厚さは明示的に除外されていないまでの厚さを有する。0.05から80マイクロメートルの厚さが好ましく、5から20マイクロメートルの厚さがきわめて好ましい。本発明によるさらなる実施形態において、セラミック体に、必要に応じ、金属IIの1以上のコーティング及び/又は、生体適合性及び/又は生体活性材料の1以上のコーティング、とりわけ微小孔性チタンコーティングを施しても良い。骨に優しい表面形態の1つの可能性として、現在、リン酸カルシウムまたは、ベータ型リン酸3カルシウムなどを用いたコーティングがあり、このコーティングは、生体活性力骨活性力があると認められ、すなわち骨組織の発達を促進し、成長させるために無機構成成分を利用できるようにする。ヒドロキシアパタイトコーティングは、インプラント学で幅広く応用されてきた。コーティング材料の化学組成、担体物質への接着強度、コーティング厚さおよびコーティング内での吸収工程は、骨組織の反応に影響し、したがってコーティングされたインプラントの臨床利用性に影響を及ぼす。生体適合性/生体活性材料はさらに、抗生物質、増殖因子、ペプチド、フィブロネクチンおよび抗炎症剤から選択できる。当業者に公知の他の生体適合性/生体活性材料を使用可することができ、明示的に除外されるものではない。抗生物質として、例えば、以下のものを挙げることができる:アミカシン、ゲンタマイシン、カナマイシン、ネオマイシン、ネチルマイシン、パロモマイシン、ストレプトマイシン、トブラマイシン、セファロスポリン、フルオロキノロン抗生物質、アジスロマイシン、エリスロマイシン、クラリスロマイシン、ジリスロマイシン、ロキシスロマイシン、テリスロマイシン、ペニシリン、アンピシリン、スルホンアミド、テトラサイクリン、クリンダマイシン、メトロニダゾールおよびバンコマイシンなど。増殖因子として、たとえばトランスフォーミング増殖因子ベータTGF-β、顆粒球コロニー刺激因子G-CSF、顆粒球マクロファージコロニー刺激因子GM-CSF、神経発育因子NGF、ニューロトロフィン、血小板由来増殖因子PDGF、エリスロポエチンEPO、トロンボポエチンTPO、ミオスタチンGDF-8、増殖分化因子-9GDF-9、酸性線維芽細胞増殖因子aFGFまたはFGF-1、塩基性線維芽細胞増殖因子bFGFまたはFGF-2、上皮増殖因子EGF、肝細胞増殖因子HGF、インスリン様増殖因子IGFおよび骨形成タンパク質BMPなどを挙げることができる。抗炎症剤として、たとえばグルココルチコイドおよび非ステロイド性抗炎症薬たとえばイブプロフェン、アスピリンおよびナプロキセンなどを挙げることができる。ペプチドは、例えば、RGD配列などの生体活性ペプチドでも良い。本発明における特別な実施形態において、生体適合性材料は骨軟骨/骨幹細胞又は軟骨幹細胞若しくはその混合物の生体活性表面コーティングから成る。幹細胞は、コーティングされた混合酸化物辺縁領域および金属表面を有するモノリシックセラミック体の骨結合を改善する。生体適合性材料でコーティングする前に、表面積を増大させるために、混合酸化物辺縁領域および金属表面を有するモノリシックセラミック体の表面を化学的、機械的または物理的に処理することがとりわけ好都合であることが判明している。混合酸化物辺縁領域および金属表面を有するモノリシックセラミック体は、本発明による方法を用いて容易に製造することができる。本発明における混合酸化物辺縁領域および金属表面を備えたモノリシックセラミック体を製造するための方法は以下のステップからなり、辺縁領域を備えた未仕上げセラミック体に対して熱化学反応チャンバ内で行われる:a反応チャンバを10-3mbar以下の陰圧まで排気するステップ、b未仕上げセラミック体の辺縁領域を活性化するステップ、およびc未仕上げセラミック体の辺縁領域の熱化学処理を開始するステップステップaでは、10-3mbarから10-7mbarの高真空が好ましい。大気圏外の真空に可能な限り近い真空がとりわけ好ましい。反応チャンバから妨害構成成分および汚染物質を除去するため、及び固形体に対する所期の熱化学反応が起きるようにするため、排気は、最も好ましくは、工程開始の数時間前に行われる。高真空のもう一つの利点は、金属イオンIIのエネルギーを失わせることがある他の粒子、たとえば汚染物質または希ガス原子またはイオンとの衝突が起きる前は、金属イオンIIの自由行程は比較的高いということである。高真空のために、セラミックに対するチタンイオンの移動による摩擦によってチタンイオンがエネルギーを損失することはない。本発明の重要な態様は、反応チャンバが本質的に、他の金属イオンIIが反応することのできる化合物、とりわけ酸素を含まないということである。化合物は、本発明の意味では、化合物および原子/イオンを意味する。反応チャンバ内にこのような化合物が存在すると、高エネルギーの金属イオンIIがこれらの化合物、特に酸素と反応する可能性があり、それにより酸化チタンなどの望ましくない化合物が形成され、これらは混合酸化物辺縁領域の形成に利用できない。形成された化合物は、エネルギーがなお十分である場合、セラミック体の辺縁領域中にさらに注入される可能性があり、これにより従来のイオン注入に関連する欠点、たとえばセラミック格子の妨害をもたらす可能性がある。さらに、望ましくない化合物はセラミック体の表面コーティングに付着して、妨害層を形成することがあり、この層は次に混合酸化物辺縁領域の形成を防止する可能性がある。したがって、金属イオンIIが妨害されずに、すなわち標的とセラミック体との間の工程で反応することなくセラミック体に衝突して、セラミック体と熱化学的におよび均質に反応できるようにすることが必要である。本発明による方法のステップbでは、未仕上げセラミック体の辺縁領域が活性化される。より詳細に言えば、本発明によってまだ改変されていないセラミック体の辺縁領域中の原子は、エネルギー的に励起された状態にシフトする。これは本発明による混合酸化物辺縁領域が形成できるようにするために必要である。辺縁領域を活性化させるために、本発明に従い、従来技術から公知の方法、たとえばバーナーを用いる火炎処理、プラズマ処理、コロナ処理を用いることができる。好ましくは、プラズマ技法が辺縁領域の活性化に使用される。プラズマ処理よる辺縁領域の活性化には、とりわけ、セラミック基材の表面が最初に浄化される、すなわち汚染物質が除去されるという利点がある。セラミック体の辺縁領域の活性化と共に、加えて辺縁領域が最初にエッチングされ、プラズマ-化学活性化という意味で活性化されて、反応区域が増大して、金属Iと金属IIとの間の所望の熱化学反応への即応性が向上するプラズマ処理が好ましい。結果として、金属Iの反応性が向上する。辺縁領域の活性化は、好ましくは、高真空下での電気ガス放電によって生成されたプラズマによって行われる。ここで、化学反応が可能となり、セラミック体の辺縁領域で起こるような態様で辺縁領域の原子が活性化されるようにセラミック体の表面に対してプラズマが作用するエネルギーおよび時間が選択される。セラミック体の辺縁領域の活性化の前に、放出された汚染物質が脱ガスされることが好ましい。脱ガスは、25°Cから400°C、好ましくは350°Cより低い温度で他の温度も除外されない、好ましくは10-7から10-3mbarの圧力で数時間行うことが好ましいが、もっと短くても長くてもよく、脱ガスは真空ポンプによって連続的に反応チャンバから排出される。次に、活性化のために、材料または構成成分の辺縁領域に、高真空下での電気ガス放電によって生成されるイオンおよび/または電子によりボンバードメントを行う。反応チャンバ内の圧力は、10-5から10-3mbar、好ましくは10-7から10-3mbarの範囲であることが好ましく、大気圏外の真空の域であればとりわけ好ましい。このような圧力において、プラズマ粒子のエネルギーは平均自由行程と相関していて、セラミック体の辺縁領域で、他の条件下では可能ではない化学反応が可能になるようにセラミック体の辺縁領域に存在する原子をエネルギー的に励起させるのに十分な大きさである。プラズマ活性化は、当業者に公知の方法によって行われる。希ガスはガス放電用のガスとして使用される。希ガスは、アルゴン、ネオン、クリプトンおよびキセノンより選択されるが、アルゴンが好ましい。他の好適な希ガスを除外するものではない。したがって、金属イオンIIが妨害されずにセラミック体に衝突すること、すなわち、標的とセラミック体との間の行程で反応することなく、セラミック体と熱化学的におよび均質に反応できるようにすることが必要である。高真空を反応チャンバに印加する他の方法として、本発明による効果を達成するために邪魔な汚染物質、とりわけ酸素を反応チャンバ雰囲気から除去できる方法および/または装置が考えられる。ステップcでは、未仕上げセラミック体の辺縁領域に熱化学処理を行う。これによりセラミック体の辺縁領域の化学組成が変わる。本発明の意味における熱化学処理は、供給された媒体金属IIによる物質移動によって材料の化学組成を変える目的で、材料金属Iに施される熱処理である。概して、熱化学処理では、金属または非金属元素が材料表面に拡散する。熱化学処理の過程で、拡散領域または拡散領域を下に持つ連結領域のいずれかが形成される。拡散領域内では、拡散元素金属IIの含有量がコアに向かって連続的に、均一に、徐々に減少して、反応元素金属Iの量が表面に向かって連続的に、均一に、徐々に減少する。これとは対照的に、連結領域の場合、濃度の低下は通例、非常に急である。本発明において、セラミック体の熱化学反応は、イオン注入による補助から始まる。このことは、第1段階において、金属IIイオンが未仕上げセラミック体の辺縁領域金属Iに注入され、辺縁領域からイオンがセラミック体中にさらに拡散して反応できることを意味する。これにより、連結領域、すなわちイオン注入の領域、およびその下の拡散領域が形成される。金属IIイオンの高エネルギーおよびステップbで行われた辺縁領域の活性化により、第2の段階では、金属IIイオンはセラミック材料金属Iの酸素原子と反応して、混合酸化物金属IIIを形成する。この熱化学反応は、本発明における方法のステップaの意味において、反応チャンバが事前に排気された場合にのみ起こる。イオン注入はプラズマ中で起きるのが好ましい。特に、イオン注入はプラズマ浸漬イオン注入PIIIであることが好ましい。この具体的な態様で組み合わされたステップが、純チタンと固形体としての酸化物セラミックとの熱化学反応を初めて可能にし、混合酸化物辺縁領域および金属表面を有するモノリシックセラミック体を創出する。イオン注入法では、標的から生成されたイオンは指向性電場で加速され、次に固形体に衝突する。イオンはセラミック体に浸透して、表面浸透層を形成する。イオン注入は、パラメータであるイオンエネルギーおよびイオン線量によって影響を受ける可能性がある。イオンエネルギーは浸透の深さを決定し、イオン線量は注入されたイオンの数を決定する。プラズマ浸漬イオン注入PIIIを使用すると、従来のイオン注入の利点を複雑な形状の大面積の形態に移すことができる。このため、本発明により、高真空チャンバにおいて処理される部分は、好適なプラズマ源によって発生したプラズマによって覆われる。非常に短いパルス立ち上り時間<1マイクロ秒で負の高圧パルスを印加することによって、次にプラズマの可動電子がより多く反発して、残存する正のイオンがこの部分に向けて加速注入される。加速電圧は、従来のイオン注入の加速電圧より低いおよその大きさ:30kV。この方法は、全面積に同時に注入されるため、医学で見られる各種の複雑な幾何形状に関して、まさに並はずれて生産的である。混合酸化物辺縁領域および金属表面を有する本発明によるモノリシックセラミック体の所望の特性を維持するのに好適なすべての金属および合金は、標的材料として使用できる。これらはマグネトロン、レーザまたはその他の好適な方法による高エネルギー気化により、高真空チャンバ内で気相濃度を生成する。好適な標的材料は、酸素に対して高い親和性を有する金属からなる。標的材料は、好ましくはTi、Nb、Ta、その合金または化合物からなる。好ましい材料はチタン、チタン化合物またはチタン合金であり、チタン化合物は、チタンと周期律表の第14族たとえばC、Si、Ge、Sn、Pb、第15族たとえばN、P、As、Sb、Biもしくは第16族たとえばO、S、Se、Te、Po元素との化合物またはその混合物である。元素チタンおよびその合金/化合物がとりわけ好ましく、元素チタンが特に好ましい。本発明によれば、辺縁領域で熱化学反応を起こすために、必ず高真空と組合せて、1015から1016イオン/cm2のイオン線量および1keVから2.3MeV、好ましくは1MeVから2.3MeVのイオンエネルギーでイオン注入またはプラズマ浸漬イオン注入行う。温度は、室温と400°Cとの間、好ましくは350°C以下である。圧力は約10-3から約10-7mbar、好ましくは大気圏外の雰囲気下である。プラズマは連続的cwプラズマに発生させるか、またはパルス化させることができる。辺縁帯、すなわち、結果として生じる混合酸化物辺縁領域および結果として生じる金属表面の特性は、プラズマパラメータ、たとえばプラズマパルスまたはプラズマパルスのエネルギーによって調整することができる。本発明において、cwプラズマまたはパルス化プラズマのどちらかを使用することができる。2種類のプラズマ発生の組合せも可能である。好ましくは、ステップcにおいて、反応工程が終わるにつれてパルスに変化することができる、cwプラズマが使用される。驚くべきことに、発明者は、熱による後処理焼戻しが必要となる、従来のイオン注入に付随するイオン-材料相互作用の現象、たとえば放射線損傷、欠陥の相互作用、アモルファス化、結晶化、偏析が発生しないことを発見した。チタン本体およびセラミックコーティングに基づいて歯科用インプラントを製造するためのイオン注入技法のこれまでの目標は、セラミックコーティングの間のチタンの酸素への親和性を低下させることであったL.Wehnert,A.MoormannandW.Freesmeyer,Simulationcalculationsrelatetothethermodynamicsoftheconventionaltitanium-ceramicbondandtheinfluenceofthebond-improvingionimplantationtechnique,QuintessenzZahntech1998,Vol.24,p.1027-1037。しかし本発明において、金属IIの酸素への高い親和性が利用される。発明者は、注入された金属イオンIIが、酸素への高い親和性のために、セラミックの酸素と反応して、複雑な原子結合を形成すると推測する。その結果、未仕上げセラミック体の辺縁領域は、化学的に変更されて辺縁帯となり、すなわち金属IおよびIIの混合酸化物が形成され、金属IIの金属表面が混合酸化物辺縁領域上に生成されるので、上記した従来のイオン注入の問題は回避され、続いての焼戻しを行う必要がない。この工程によるセラミックの損傷は、特に比較的低い温度を選ぶことによって完全に回避され、コートされたセラミックではなく、混合酸化物辺縁領域および金属表面を有するモノリシックセラミックが形成される。相および境界相が存在しないことによってコーティングとの違いが明らかになり、結果として、生成されたセラミック体はコーティングされたセラミックではなく、モノリスである。以前に解決されなかった層接着の問題もこのため解決される。ステップcにおける高真空下での熱化学処理の結果として、高エネルギー金属IIイオンたとえばチタンイオンが未仕上げセラミック体の辺縁領域中に浸透して、そこでイオンは金属I酸化物たとえば酸化ジルコニウムの酸素と共に、複合金属I-金属II酸化物たとえばチタン-ジルコニウム-酸化物および金属IIの金属表面を形成する。したがって、イオンは化学反応を引き起こし、未仕上げセラミック体をその辺縁領域において辺縁帯に変換するので、辺縁帯において金属Iたとえばジルコニウムおよび酸素は原子レベルで金属II原子たとえばチタン原子、チタンイオンと化合して、加えて金属IIから金属表面が形成される。よって、複合金属I-金属II酸化物はその金属表面によってコーティングを形成しないが、未仕上げセラミック体の辺縁領域の化学的変換を示している。したがって、セラミック体のコアおよびその辺縁帯は、金属製金属II表面で終わるモノリシック構造を形成する。本発明によれば、セラミック体の辺縁領域における第1の金属Iおよび他方の金属IIの濃度がIおよびIIの混合酸化物辺縁領域の中間で50/50であるのが理想的である。簡略化して論述すると、熱化学反応が未仕上げセラミック体を境界相のない新たなモノリシック体コアのセラミック、中間の混合酸化物および外側のチタンに変えるということができる。厚さは必要および用途に応じて、制御および調整することができる。本発明による一実施形態において、混合酸化物辺縁領域および金属表面を有するセラミック体を、1以上の金属、とりわけ他方の金属IIによってさらにコーティングすることができる。1以上の金属によるコーティングは、当業者に公知であり、従来技術で通常である、金属またはセラミックをコーティングする方法によって行われる。他の実施形態において、1以上の金属のコーティングは、例えば、熱化学的窒化、ホウ化、浸炭、軟窒化でも良い。もちろん必要に応じて、金属IIのモノリスの金属表面をコーティングしないで、例えば、窒化、ホウ化、浸炭、軟窒化することもできる関節の表面。これによりセラミック体の金属表面が硬化し、たとえばプラズマアシスト熱化学窒化、ホウ化、浸炭、軟窒化などによって行われる。本発明による他の実施形態において、混合酸化物辺縁領域および金属表面を有するセラミック体の表面を、上記の生体適合性/生体活性材料でコーティングすることができる。当業者に知られており、従来技術で通常である金属またはセラミックをコーティングする方法によって、生体適合性/生体活性材料によるコーティングが行われる。本発明は、また、医療用インプラント、とりわけ歯科用インプラントとしての混合酸化物辺縁領域および金属表面を有するセラミック体の使用に関する。インプラントは、用途に応じて、混合酸化物辺縁領域および金属表面を完全に、または部分的に有するものを提供することができる。部分的にとは、骨と接触するインプラント領域が確実に骨結合を確保するのに十分な混合酸化物辺縁領域および金属表面を有することを意味すると理解されるべきである。医療用とは、本発明の意味では、歯科を含むヒトの医学の、および歯科分野を含む獣医学の分野に関する。医療用インプラントは、本発明の意味では、ヒトもしくは動物の体内で生体構造の代替物としての役割を果たす、または体内で他の目的のために使用される医療器具である。したがって医療用インプラントは、本発明の意味では、ヒトおよび動物用のインプラントおよび歯科用インプラントを含む。医療用インプラントとしては、歯科用インプラント、腰用インプラント、エピテーゼ、人工関節およびプロテーゼが好ましい。プロテーゼがたとえば疾患、事故または切断のために失われた体の部分の代わりとなる義肢であるのに対して、エピテーゼは主に美容上の機能を有するたとえば人工眼または耳など。医療用インプラントおよびとりわけプロテーゼは、人体のほぼすべての領域、たとえば頭蓋骨、歯、上腕および前腕、肘、大腿および下腿、腰、足指、指、膝、脊柱などにおいて、生体構造、たとえば骨、関節または骨の一部に代わって使用することができる。しかし、補聴器、義肢、代替関節および人工毛髪かつら、これらを固定するためのインプラントも、本発明の意味では、医療用インプラントに含まれる。特別な実施形態において、補聴器は他のインプラントに組み入れることができる。このことは、体内に植え込まれる薬剤または他の容器たとえば心臓ペースメーカー、インスリンポンプなどにも適用される。本発明におけるいくつかの実施形態において、インプラントおよび歯科用インプラントは、1部品または多部品インプラントである。本発明の好ましい実施形態において、骨と接触するセラミック体の領域のみが全体的または部分的に金属表面を備えた混合酸化物辺縁領域を有する。他の態様において、さらに、この領域は、2部品インプラントの第2の部分と接触する金属表面を備えた混合酸化物辺縁領域を有する。特に、歯科用インプラントは、1、2または多部品インプラントであり、ネジ山を含むことがある。好ましくは、歯科用インプラントは、インプラントを骨に係留するための係留部、および上部構造を収容するための固定部を備え、係留部のみが混合酸化物辺縁領域を有する。2部品インプラントの特別な実施形態において、他方の領域と接触するセラミックの領域たとえばインプラントとアバットメントとの間のその接触表面上のアバットメントは、金属表面を持つ部分混合酸化物辺縁領域を有する。この場合、2つの部品の間にネジ連結は不要であるのは、最適な適合精度が達成可能であり、接合部の良好な着座および高い安定性圧入がもたらされるためである。本発明による多部品インプラント用にネジが作製される場合たとえばインプラントにネジ止めされたアバットメント、ネジ全体、又はネジ山領域のみを金属表面を持つ混合酸化物辺縁領域とすることができる。インプラントが多部品である場合、2つの部品の接触領域において、1個の部品のみまたは両方の部品が金属表面を持つ混合酸化物辺縁領域を有するようにすることができる。このような実施形態の一例は、人工腰関節である。この場合、人工関節の少なくとも1個の部品が金属表面を持つ混合酸化物辺縁領域を有するようにすることができる。たとえば、骨に連結される領域と同様に、頭部ボールと接触する腰関節の領域は、金属表面を持つ混合酸化物辺縁領域を有する。または反対に、ソケットと接触する領域のみが、金属表面を持つ混合酸化物辺縁領域を有する。インプラントの破壊について心配される破砕効果がほぼ防止されるように、本発明による両方のインプラント部品全体に混合酸化物辺縁領域および金属表面を提供することが考えられる。1つの利点は、金属表面を有する混合酸化物辺縁領域によって、関節の運動中に発生し得るきしみ音または望ましくない音が防止されることである。特に、人工腰関節の頭部領域における金属表面を有する混合酸化物辺縁領域は、きしみ音を防止して、潤滑剤として作用する。本発明における混合酸化物辺縁領域および金属表面を有するモノリシックセラミック体は、いくつかの実施形態において、たとえば関節表面上にダイヤモンド様炭素層DLCが追加されたものからなる。DLCは、きわめて硬質なアモルファス炭素層である。いくつかの実施形態において、組成物は、1以上のさらなる金属層、たとえば金、銀、白金、アルミニウム、銅、鉄ニッケル、スズ、タンタル、亜鉛および/もしくはクロム、ならびに/または合金、鋼鉄もしくは青銅を含むことができる。"