染料を表面に担持させた多孔質酸化物半導体層からなる作動電極光電極が第1透明ガラス基板上に形成され、前記作動電極上に光散乱層が形成された作動電極基板、前記作動電極基板と貼り合わせられ、触媒相対電極が第2透明ガラス基板上に形成された相対電極基板、および貼り合わせられた前記相対電極基板および作動電極基板内に注入される電解質を含み、前記作動電極基板の光散乱層は、光散乱層の全体面積対比10~90の第1ホールholeを有することを特徴とする光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュール。前記光散乱層は、直径が100~1000nmである二酸化チタンTiO2から形成されることを特徴とする、請求項1に記載の光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュール。前記作動電極の多孔質酸化物半導体層は、10~200nmの大きさの二酸化チタンTiO2から形成されることを特徴とする、請求項2に記載の光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュール。前記作動電極は、前記光散乱層に形成された第1ホールの位置に対応する第2ホールが形成されたことを特徴とする、請求項1に記載の光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュール。前記作動電極に形成された第2ホールの全体面積は、前記光散乱層に形成されたホール全体面積の30~100になるように形成することを特徴とする、請求項4に記載の光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュール。a染料を吸着させた多孔質酸化物半導体層からなる作動電極が第1透明ガラス基板上に形成され、光散乱層の全体面積対比10~90の第1ホールを有する光散乱層が前記作動電極上に形成された作動電極基板を製作する段階、b触媒相対電極が第2透明ガラス基板上に形成された相対電極基板を製作する段階、c前記相対電極基板および作動電極基板を貼り合わせる段階、およびd前記貼り合わせられた相対電極基板および作動電極基板内に電解質を注入する段階を含む光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュールの製造方法。前記光散乱層は、直径が100~1000nmの二酸化チタンTiO2から形成されることを特徴とする、請求項6に記載の光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュールの製造方法。前記a段階は、a-1第1透明ガラス基板上に第1透明電極を形成する段階、a-2前記第1透明電極上に多孔質酸化物半導体層を形成する段階、a-3前記多孔質酸化物半導体層に染料を吸着させる段階、およびa-4光散乱層の全体面積対比10~90の第1ホールを有する光散乱層を前記染料が吸着された多孔質酸化物半導体層上に形成する段階を含む、請求項6に記載の光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュールの製造方法。前記a-2段階の多孔質酸化物半導体層は、前記光散乱層に形成される第1ホールの位置に対応する第2ホールが形成されることを特徴とする、請求項8に記載の光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュールの製造方法。前記作動電極に形成された第2ホールの全体面積は、前記光散乱層に形成されたホール全体面積の30~100になるように形成することを特徴とする、請求項9に記載の光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュールの製造方法。前述の問題点を解決するための本発明が達成しようとする技術的課題は、ホールが形成された光散乱層を作動電極光電極上に形成することによって、染料感応太陽電池モジュールの半透明または透明状態を確保しながら光散乱による受光量を増加させることができる光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュールおよびその製造方法を提供することを目的とする。前述の技術的課題を達成するための手段として、本発明による光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュールは、染料が吸着された多孔質酸化物半導体層からなる作動電極光電極が第1透明ガラス基板上に形成され、前記作動電極上に光散乱層が形成された作動電極基板;前記作動電極基板と貼り合わせられ、触媒相対電極が第2透明ガラス基板上に形成された相対電極基板;および貼り合わせられた前記相対電極基板および作動電極基板内に注入される電解質を含み、前記作動電極基板の光散乱層は、光散乱層の全体面積対比10~90の第1ホールholeを有することを特徴とする。ここで、前記作動電極は、前記光散乱層に形成された第1ホールの位置に対応する第2ホールが形成され得る。一方、前述の技術的課題を達成するための他の手段として、本発明による光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュールの製造方法は、a染料が吸着された多孔質酸化物半導体層からなる作動電極が第1透明ガラス基板上に形成され、光散乱層の全体面積対比10~90の第1ホールを有する光散乱層を前記作動電極上に形成して作動電極基板を製作する段階;b触媒相対電極が第2透明ガラス基板上に形成された相対電極基板を製作する段階;c前記相対電極基板および作動電極基板を貼り合わせる段階;およびd前記貼り合わせられた相対電極基板および作動電極基板内に電解質を注入する段階を含んでなり得る。ここで、前記a段階は、a-1第1透明ガラス基板上に第1透明電極を形成する段階;a-2前記第1透明電極上に多孔質酸化物半導体層を形成する段階;a-3前記多孔質酸化物半導体層に染料を吸着させる段階;およびa-4光散乱層の全体面積対比10~90の第1ホールを有する光散乱層を前記染料が吸着された多孔質酸化物半導体層上に形成する段階を含むことができる。ここで、前記a-2段階の多孔質酸化物半導体層は、前記光散乱層に形成される第1ホールの位置に対応する第2ホールを有し得る。本発明によれば、ホールが形成された光散乱層を作動電極光電極上に形成することによって、染料感応太陽電池モジュールの効率を増加させながらも半透明または透明状態を確保して太陽電池窓Windowをはじめとする建築資材などに容易に利用することができる。以下、添付した図面を参照して本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施することができるように本発明の実施例を詳しく説明する。しかし、本発明は様々な相違した形態に実現され得、ここで説明する実施例に限られない。そして図面で本発明を明確に説明するために説明上不必要な部分は省略し、明細書全体にわたって類似の部分については類似の図面符号を付けた。明細書全体で、ある部分がある構成要素を含むと言う時、これは特に反対になる記載がない限り他の構成要素を除くのではなく他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。以下、本発明を図面を参照して詳しく説明する。図3は本発明の実施例による光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュールを概略的に示した分解斜視図であり、図4は図3の光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュールで光散乱層にホールが形成されたことを例示し、図3のA-Aラインを切開線とする垂直断面図である。図3および図4を参照すれば、本発明の実施例による光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュールは、作動電極基板100および相対電極基板200を貼り合わせて形成される。作動電極基板100は染料が吸着された多孔質酸化物半導体層からなる作動電極光電極150が第1透明ガラス基板110上に形成され、前記作動電極150上に光散乱層190が形成される。このとき、前記作動電極基板100の光散乱層190は光散乱層の全体面積対比10~90の複数の第1ホール191aが形成される。前記第1ホール191aの面積が光散乱層の全体面積対比10未満である場合には透明性が確保されないため太陽電池窓windowをはじめとする建築材料などに適用しにくく、90を超える場合には染料感応太陽電池の満足すべき効率向上を期待しにくい。また、前記第1ホール191aの大きさと形状はスクリーンプリントが可能な範囲で任意に調節可能であり、一例としてホールの形状は円形、三角形、四角形、五角形、その他多角形であり得、また特定ロゴの形状も可能である。スクリーンプリントの最小印刷単位は30μmである。本発明で前記第1ホール191aが形成された光散乱層190を除いた残りの作動電極、相対電極、電解質および封止剤などは通常染料感応太陽電池に適用される事項が使用され得る。具体的な一例として、前記作動電極150の多孔質酸化物半導体層は10~200nm大きさの二酸化チタンTiO2から形成することができ、前記第1ホール191aが形成された光散乱層190は多孔性酸化物半導体層を構成する粒子より大きい粒子であって100~1000nm大きさの二酸化チタンTiO2から形成することができる。相対電極基板200は前記作動電極基板100と貼り合わせられ、触媒相対電極が第2透明ガラス基板210上に形成される。電解質図示せずは貼り合わせられた前記相対電極基板200および作動電極基板100内に注入される。また、前記作動電極150は前記光散乱層190に形成された第1ホール191aの位置に対応する少なくとも一つ以上の第2ホールが形成され得、図7を参照して後述することにする。本発明の実施例による光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュールは、第1透明電極120、染料152が吸着された多孔性膜151などが位置する第1ガラス基板110と第2透明電極220、230などが位置する第2ガラス基板210とが互いに対向配置され、第1透明電極120と第2透明電極220、230の間に電解質が位置して構成され得る。このとき、第1ガラス基板110と第2ガラス基板210は、接着剤である封止材180によって互いに接合され得る。本発明の実施例による光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュールを、図3および図4を参照して、より具体的に説明する。本発明の実施例で第1透明電極120を支持する支持体役割を果たす第1ガラス基板110は外部光の入射が可能なように透明に形成される。したがって第1ガラス基板110は透明なガラスまたはプラスチックからなり得る。プラスチックの具体的な例としてはポリエチレンテレフタレートPolyEthyleneTerephthalate、PET、ポリエチレンナフタレートPolyEthyleneNaphthalate:PEN、ポリカーボネートPoly-Carbonate:PC、ポリプロピレンPoly-Propylene:PP、ポリイミドPoly-Imide:PI、トリアセチルセルロースTriAcetylCellulose:TACなどが挙げられる。第1ガラス基板110に形成される第1透明電極120はインジウムスズ酸化物IndiumTinOxide:ITO、フルオロスズ酸化物FluorineTinOxide:FTO、アンチモンスズ酸化物AntimonyTinOxide:ATO、ジンク酸化物ZincOxide、スズ酸化物TinOxide、ZnOGa2O3、ZnO-Al2O3などの透明物質からなり得る。第1透明電極120は前記透明物質の単一膜または積層膜からなり得る。このような第1透明電極120はスパッタリング法、化学気相蒸着法、スプレー熱分解蒸着法などによって形成され得る。第1透明電極120の上には前記第1透明電極120に電気的に連結される複数の第1集電電極140が形成され得るが、必須的なものではない。例えば、複数の第1集電電極140のうちの一つは第1透明電極120上でこの第1透明電極120の周縁に沿って形成され、複数の第1集電電極140のうちの他の一つは第1透明電極120上でこの第1透明電極120の中央部を横切りながら形成されるが、これに限定されるのではない。第1集電電極140は一側方向図面のy軸方向に沿って形成されるストライプ形態を有する。このような第1集電電極140は透明物質からなる第1透明電極120より低い抵抗を有する優れた電気伝導性を有する金属からなり得る。例えば、第1集電電極140はニッケル、金、銀、銅、アルミニウム、マグネシウム、モリブデン、タングステン、亜鉛、鉄、錫およびこれらを含む合金からなる群より選択される物質からなり得る。第1透明電極120と第1集電電極140の間に位置する複数の第1伝導性接着層130によって、第1透明電極120と第1集電電極140が電気的に連結されながら第1透明電極120上に第1集電電極140が物理的に固定され得る。即ち、第1伝導性接着層130は接着物質とこのような接着物質内に分散された伝導性粒子を含み、前記接着物質で第1集電電極140を第1透明電極120上に物理的に固定し、前記伝導性粒子で第1透明電極120と第1集電電極140を電気的に連結する。ここで、前記接着物質はポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリウレタン系、エポキシ系、アクリル系、シリコン系、これらの組み合わせなどからなり得る。前記伝導性粒子として高分子粒子の表面に金属膜がコーティングされたものを用いると、高分子粒子によって外部衝撃に柔軟に耐えられるようになる。ここで、高分子粒子はポリスチレン系、エポキシ系、シリコン系、これらの組み合わせなどからなり得、金属膜はニッケル、金、銀、銅、アルミニウム、マグネシウム、モリブデン、タングステン、亜鉛、鉄、錫およびこれらのうちのいずれか一つを含む合金からなる群より選択される物質からなり得る。しかし、これに限定されるのではなく、伝導性粒子が金属のみからなるのも可能であり、この時、伝導性粒子はニッケル、金、銀、銅、アルミニウム、マグネシウム、モリブデン、タングステン、亜鉛、鉄、錫およびこれらのうちのいずれか一つを含む合金からなる群より選択される物質からなり得る。このような第1伝導性接着層130は異方性導電フィルムAnisotropicConductiveFilmからなり得る。第1集電電極140および第1伝導性接着層130を覆いながら絶縁保護層160が形成される。絶縁保護層160は第1集電電極140が電解質が直接接触することを防止して、電解質から第1集電電極140を保護して腐食を防止する役割を果たす。このような絶縁保護層160は高分子物質からなり得る。そして、第1透明電極120上に第1集電電極140によって離隔しながら光吸収層である作動電極150が位置する。前記で説明したように、光吸収層150は多孔性膜151と染料152を含む作動電極をいう。ここで、多孔性膜151は金属酸化物粒子を含み、このような金属酸化物粒子はチタン酸化物TitaniumOxide、ジンク酸化物、スズ酸化物、ストロンチウム酸化物StrontiumOxide、インジウム酸化物IndiumOxide、イリジウム酸化物IridiumOxide、ランタン酸化物LanthanOxide、バナジウム酸化物VanadiumOxide、モリブデン酸化物MolybdenumOxide、タングステン酸化物TungstenOxide、ニオブ酸化物NiobiumOxide、マグネシウム酸化物MagnesiumOxide、アルミニウム酸化物AluminiumOxide、イットリウム酸化物Yttriumoxide、スカンジウム酸化物Scandiumoxide、サマリウム酸化物SamariumOxide、ガリウム酸化物GalliumOxide、ストロンチウムチタン酸化物StrontiumTitaniumOxideなどからなり得る。ここで、金属酸化物粒子は、チタニウム酸化物であるTiO2、スズ酸化物であるSnO2、タングステン酸化物であるWO3、ジンク酸化物であるZnO、またはこれらの複合体などからなることが好ましい。そして、多孔性膜151には特性向上のために導電性微粒子図示せずおよび光散乱子図示せずなどがさらに添加され得る。多孔性膜151に添加される導電性微粒子は電子の移動性を向上させる役割を果たすものであって、例えば、インジウムスズ酸化物などが挙げられる。多孔性膜151に添加される光散乱子は太陽電池内で移動する光の経路を延長させて光電変換効率を向上させる役割を果たす。このような光散乱子は多孔性膜151を成す物質からなり得、光散乱効果を考慮して100~1000nmの平均粒径を有するものが好ましい。このような多孔性膜151、より正確には多孔性膜151の金属酸化物粒子の表面に外部光を吸収して電子を生成する染料152が吸着される。染料152は染料感応太陽電池に使用される染料であれば限定されず、一例としてアルミニウムAl、白金Pt、パラジウムPd、ユーロピウムEu、鉛Pb、イリジウムIr、ルテニウムRuなどを含む金属複合体からなり得、また有機染料が使用され得る。また、染料を溶解させたアルコール溶液に多孔性膜151および第1透明電極120が形成された第1ガラス基板110を所定時間浸漬させ、染料152を多孔性膜151に吸着させることができる。しかし、本発明はこれに限定されるのではなく、多様な方法で染料152を吸着させることができる。そして、第1透明電極120上に外部回路図示せずに連結される第1引出し電極170が封止材180の外側に形成される。ここで、第1引出し電極170は外部回路に連結される役割だけでなく、電子を集電する役割も共に遂行する。一方、第1ガラス基板110に対向配置される第2ガラス基板210は第2透明電極220、230を支持する支持体役割を果たすものであって、透明に形成され得る。したがって第2ガラス基板210は第1ガラス基板110のように透明なガラスまたはプラスチックからなり得る。プラスチックの具体的な例として、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリイミド、トリアセチルセルロースなどが挙げられる。第2ガラス基板210に形成される第2透明電極220、230は第1透明電極120と対向配置されるように形成され、透明電極220と触媒電極230を含むことができる。透明電極220はインジウムスズ酸化物、フルオロスズ酸化物、アンチモンスズ酸化物、ジンク酸化物、スズ酸化物、ZnOGa2O3、ZnO-Al2O3などの透明物質からなり得る。このとき、透明電極220は前記透明物質の単一膜または積層膜からなり得る。触媒電極230は酸化-還元対Redoxcoupleを活性化させる役割を果たすものであって、白金、ルテニウム、パラジウム、イリジウム、ロジウムRh、オスミウムOs、炭素C、WO3、TiO2、CNTcarbonnanotube、カーボンブラックCarbonblack、グラフェンGrapheneなどからなり得る。透明電極220は、スパッタリング法、化学気相蒸着法、スプレー熱分解蒸着法などによって形成され得る。触媒電極230は、物理気相蒸着法電解メッキ法、スパッタリング法、電子ビーム蒸着法などまたは湿式コーティング法スピンコーティング法、浸漬コーティング法、フローコーティング法などなどによって形成され得る。触媒電極230が白金Ptからなる場合を例として説明すれば、透明電極220の上にメタノール、エタノール、イソプロピルアルコールIso-PropylAlcohol:IPAなどの有機溶剤にH2PtCl6が溶解された溶液を湿式コーティング法で塗布した後、空気または酸素雰囲気で400°Cで熱処理する方法が適用され得る。しかし、本発明はこれに限定されるのではなく、多様な方法が適用され得るのはもちろんである。第2透明電極220、230の上には前記第2透明電極220、230に電気的に連結される複数の第2集電電極250が形成される。本発明の実施例では複数の第2集電電極250のうちの一つは第2透明電極220、230の上でこの第2透明電極220、230の周縁に沿って形成され、複数の第2集電電極250うちの他の一つは第2透明電極220、230の上で前記第2透明電極220、230の中央部を横切りながら形成されると示される。第2集電電極250は一側方向図面のy軸方向に沿って形成されるストライプ形態を有する。第2透明電極220、230と第2集電電極250の間に位置する複数の第2伝導性接着層240によって、第2透明電極220、230と第2集電電極250が電気的に連結されながら第2透明電極220、230上に第2集電電極250が物理的に固定され得る。そして、第2集電電極250および第2伝導性接着層240を覆いながら第2絶縁保護層260が形成され得る。第2集電電極250、第2伝導性接着層240および第2絶縁保護層260は前述の第1集電電極140、第1伝導性接着層130および第1絶縁保護層160と同一であるか類似している。そして、第2透明電極220、230上に外部回路図示せずに連結される第2引出し電極270が封止材180外側に形成される。第1ガラス基板110と第2ガラス基板210は封止材180によって接合され得る。封止材180としては染料感応太陽電池の封止材として使用される公知の封止材が使用可能であり、一例として熱可塑性高分子フィルム、エポキシ系やシリコン系の熱硬化性シーラント、紫外線硬化シーラント、フリットガラスFritglassなどを使用することができる。封止材180として熱可塑性高分子フィルムを使用する場合には、第1ガラス基板110と第2ガラス基板210の間に熱可塑性高分子フィルムを位置させた後に加熱圧着して第1ガラス基板110と第2ガラス基板210を接合することができる。電解質は第2ガラス基板210と第2透明電極220、230を貫通する電解質注入ホール280を通じて第1ガラス基板110と第2ガラス基板210の間の内部空間に注入されて第1透明電極120と第2透明電極220、230の間に含浸される。このような電解質は多孔性膜151の内部に均一に分散される。電解質は酸化還元によって第2透明電極220、230から電子を受けて染料152に伝達する役割を果たす。そして電解質注入ホール280は接着剤およびフリットガラスFritglass、カバーガラス290によって封止される。本発明の実施例では電解質が液状のものからなるものを説明したが、本発明の実施例には固状の電解質が適用され得、これも本発明の範囲に属する。このような染料感応太陽電池モジュールは太陽電池の内部に太陽光などの外部光が入射されると、光量子が染料152に吸収されて染料が基底状態から励起状態に転移して電子を生成する。生成された電子は多孔性膜151の金属酸化物粒子の伝導帯に注入された後、第1透明電極120を経て外部回路図示せずに流れた後に第2透明電極220、230に移動する。一方、電解質内のヨウ化物が三ヨウ化物に酸化することによって酸化された染料152が還元され、三ヨウ化物は第2透明電極220、230に到達した電子と還元反応をしてヨウ化物に還元される。このような電子の移動によって染料感応太陽電池が作動する。従って、本発明の実施例による光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュールは、ホールが形成された光散乱層190を作動電極150上に形成することによって、染料感応太陽電池モジュールの半透明または透明状態を確保しながら光散乱による受光量を増加させることができ、これにより太陽電池窓Windowをはじめとする建築資材などとして容易に用いることができる。一方、本発明の実施例による光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュールで、染料が吸着される光電極部分もホールを構成することが可能であり、このような場合、太陽電池の透明性が確保されて太陽電池を通じた視野確保がさらに容易である。前記光電極部分のホールは前記光散乱層のホールの対応する位置に形成し、光電極ホールの大きさおよび面積は任意に調節可能であり、好ましくは光散乱層のホールの全体面積の30~100になるように形成することがモジュールの透明性確保およびモジュールの効率を同時に満足させることができるので良い。図5は図3の光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュールで光散乱層および光吸収層にホールが形成されたことを例示する垂直断面図である。図5を参照すれば、本発明の実施例による光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュールで、作動電極150は前記光散乱層190に形成された第1ホール191aの位置に対応する少なくとも一つ以上の第2ホール191bが形成され得、前述した図3および図4に説明された同一な構成要素に関する説明は省略する。本発明の実施例による光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュールで、作動電極150の多孔質酸化物半導体層151は少なくとも一つ以上の第2ホール191bが形成される部分を除いた部分にスクリーン印刷ScreenPrinting方式で形成され得る。これにより、光散乱層190および作動電極150の両方ともにホールを形成することによって、より鮮明に光を透過させることができ、これにより染料感応太陽電池モジュールを通じた視野確保がさらに容易である。一方、図6a乃至図6dは本発明の実施例による光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュールで光散乱層にホールを形成する工程を説明するための図である。本発明の実施例による光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュールの作動電極基板100は、まず、図6aに示されているように、第1透明ガラス基板110上に第1透明電極120を形成する。その次に、図6bに示されているように、前記第1透明電極120上に多孔質酸化物半導体層151を形成し、その後、図6cに示されているように、前記多孔質酸化物半導体層151に染料152を吸着させた作動電極150が第1透明ガラス基板110上に形成される。その次に、図6dに示されているように、100~1000nm大きさの直径を有する二酸化チタンTiO2で直径が30~1000umを有し、光散乱層190の全体面積対比30になるように第1ホール191aを有する光散乱層190を前記染料152が吸着された多孔質酸化物半導体層151上に形成する。このとき、図4を再び参照すれば、前記光散乱層190は前記第1ホール191aが形成される部分を除いた部分にスクリーン印刷ScreenPrinting方式で形成する。結局、光散乱層190の全体面積対比30の第1ホール191aを有する光散乱層190が前記作動電極150上に形成された作動電極基板の製作が完成される。後続的に、触媒相対電極が第2透明ガラス基板210上に形成された相対電極基板200を製作し、前記相対電極基板200および作動電極基板100を貼り合わせ、前記貼り合わせられた相対電極基板200および作動電極基板100内に電解質を注入することによって、本発明の実施例による光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュールが完成される。図7a乃至図7dは本発明の実施例による光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュールで光散乱層および光吸収層にホールを形成する工程を説明するための図である。本発明の実施例による光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュールの作動電極基板100は、まず、図7aに示されているように、第1透明ガラス基板110上に第1透明電極120を形成する。その次に、図7bに示されているように、第2ホール191bが形成された多孔質酸化物半導体層151を前記第1透明電極120上に形成する。即ち、前記多孔質酸化物半導体層151は前述した光散乱層190に形成される第1ホール191aの位置に対応するように第2ホール191bが形成され、第2ホール191bが形成される部分を除いた部分にスクリーン印刷方式で形成され得る。その後、図7cに示されているように、前記第2ホール191bが形成された多孔質酸化物半導体層151に染料152を吸着させた作動電極150が第1透明ガラス基板110上に形成される。その次に、図7dに示されているように、第1ホール191aを有する光散乱層190を前記染料152が吸着された多孔質酸化物半導体層151上に形成する。このとき、前記光散乱層190は前記第1ホール191aが形成される部分を除いた部分にスクリーン印刷ScreenPrinting方式で形成され得る。結局、第1ホール191aを有する光散乱層190が前記第2ホール191bを有する作動電極150上に形成された作動電極基板の製作が完成される。後続的に、触媒相対電極が第2透明ガラス基板210上に形成された相対電極基板200を製作し、前記相対電極基板200および作動電極基板100を貼り合わせ、前記貼り合わせられた相対電極基板200および作動電極基板100内に電解質を注入することによって、本発明の実施例による光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュールが完成される。一方、下記表1は本発明の実施例による光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュールと従来の技術による染料感応太陽電池モジュールを比較するための表である。本発明の実施例による光散乱層を備えた染料感応太陽電池モジュールは、前述のように光散乱層に複数のホールを形成した第1実施例および光散乱層および光電極の両方ともに複数のホールを形成した第2実施例からなり、従来の技術による染料感応太陽電池モジュールが光散乱層を形成しない第1比較例と光散乱層を形成するが、ホールが形成されていない第2比較例を共に示した。前記表1に示されているように、従来の技術による染料感応太陽電池モジュールが光散乱層を形成しない第1比較例、即ち、光電極層のみを形成した染料感応太陽電池モジュールは透明性があるが、効率が低く、光散乱層を形成するが、ホールが形成されていない第2比較例の場合は第1比較例に比べて効率は高いが、不透明で太陽電池窓windowには適用しにくい。これに反し、本発明の実施例による光散乱層にホールを形成した第1実施例の場合、光散乱層による効率の向上と透過性を同時に得ることができる長所がある。また、光散乱層および光電極の両方ともにホールを形成した第2実施例の場合、透過性はさらに増加する。前述した本発明の説明は例示のためのものであり、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者は本発明の技術的な思想や必須の特徴を変更せずに他の具体的な形態に容易に変形可能であるということを理解することができるはずである。したがって以上で記述した実施例はすべての面で例示的なものであり、限定的でないものと理解しなければならない。例えば、単一型と説明されている各構成要素は分散されて実施され得、同様に分散されたものと説明されている構成要素も結合された形態に実施され得る。本発明の範囲は前記詳細な説明よりは後述する特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の意味および範囲、そしてその均等概念から導出されるすべての変更または変形された形態が本発明の範囲に含まれると解釈されなければならない。