水平面内で回転するターンテーブルと、該ターンテーブルの上面に溶融原料液を供給する原料供給手段と、前記ターンテーブルの下面に冷媒を接触させて該ターンテーブルおよびその上面の溶融原料液を冷却する冷却手段とを備えており、前記ターンテーブルは、半径方向外側に向かって下傾していることを特徴とするフレーク製造機。前記冷却手段は、前記ターンテーブルの下面に一体的に形成された冷却タンクと、該冷却タンクの内部に形成された循環水路とを備えており、該循環水路は、前記ターンテーブルの直下面において冷却媒体を半径方向外側から内側に向けて流すものであることを特徴とする請求項1記載のフレーク製造機。前記循環水路は、前記冷却タンクの内側に配置された隔離板により形成されており、該隔離板は、前記冷却タンクの内径よりも直径の小さい板部材であって、前記冷却タンクの内部に取付けることにより、該冷却タンクの内部を下部水路と上部水路に仕切ると共に外端部で連通させており、前記下部水路の中央部が冷媒導入部であって、前記上部水路の中央部が冷媒排出部であることを特徴とする請求項2記載のフレーク製造機。前記冷却手段は、外部から冷媒の供給を受ける冷媒供給管を備えており、該冷媒供給管は、その上端が前記ターンテーブルの上方で開口し、その下端が前記循環水路における下部水路の中央部で開口していることを特徴とする請求項2記載のフレーク製造機。前記冷却手段は、前記ターンテーブルの中央部に立設した液溜めケーシングと、該液溜めケーシングの内部に配置した排出管とを備えており、前記液溜めケーシングは、前記上部水路の中央部に連通しており、該排出管は、液溜めケーシングに流入して水位上昇した冷媒を受入れて下方に排出するものであることを特徴とする請求項2記載のフレーク製造機。前記ターンテーブルの外周部には、補助冷却手段が設けられており、該補助冷却手段は複数個のエアーノズルからなり、前記ターンテーブル上の溶融原料液を半径方向内側へ押し戻す方向にエアーを吹き付けるものであることを特徴とする請求項1記載のフレーク製造機。前記原料供給手段は、原料供給源から溶融原料液を受け取り前記ターンテーブル上へ供給する流し樋を備えており、該流し樋は、受け台で支持されており、原料供給側の端部を支点として前記受け台上で横振れ自在であることを特徴とする請求項1記載のフレーク製造機。前記原料供給手段は、前記流し樋に供給される溶融原料液を加温する加温器を備えていることを特徴とする請求項7記載のフレーク製造機。前記冷却手段は、前記ターンテーブルの下面に冷媒を噴射する噴射ノズルからなることを特徴とする請求項1記載のフレーク製造機。請求項1記載のフレーク製造機を用いて溶融原料液を固化させてフレークを得る方法であって、前記ターンテーブルの回転速度を加減速して該ターンテーブル上で固化していく溶融物の厚さを厚薄に調整することを特徴とするフレーク製造方法。本発明は上記事情に鑑み、溶融原料液を短時間で固化でき、設備の腐食を防止でき、かつ水蒸気爆発を防止でき、しかも操作が簡単なフレーク製造機を提供することを目的とする。また、溶融原料液を固化させたフレークの厚さ調整も容易に行えるフレーク製造方法を提供することを目的とする。第1発明のフレーク製造機は、水平面内で回転するターンテーブルと、該ターンテーブルの上面に溶融原料液を供給する原料供給手段と、前記ターンテーブルの下面に冷媒を接触させて該ターンテーブルおよびその上面の溶融原料液を冷却する冷却手段とを備えており、前記ターンテーブルは、半径方向外側に向かって下傾していることを特徴とする。第2発明のフレーク製造機は、第1発明において、前記冷却手段は、前記ターンテーブルの下面に一体的に形成された冷却タンクと、該冷却タンクの内部に形成された循環水路とを備えており、該循環水路は、前記ターンテーブルの直下面において冷却媒体を半径方向外側から内側に向けて流すものであることを特徴とする。第3発明のフレーク製造機は、第2発明において、前記循環水路は、前記冷却タンクの内側に配置された隔離板により形成されており、該隔離板は、前記冷却タンクの内径よりも直径の小さい板部材であって、前記冷却タンクの内部に取付けることにより、該冷却タンクの内部を下部水路と上部水路に仕切ると共に外端部で連通させており、前記下部水路の中央部が冷媒導入部であって、前記上部水路の中央部が冷媒排出部であることを特徴とする。第4発明のフレーク製造機は、第2発明において、前記冷却手段は、外部から冷媒の供給を受ける冷媒供給管を備えており、該冷媒供給管は、その上端が前記ターンテーブルの上方で開口し、その下端が前記循環水路における下部水路の中央部で開口していることを特徴とする。第5発明のフレーク製造機は、第2発明において、前記冷却手段は、前記ターンテーブルの中央部に立設した液溜めケーシングと、該液溜めケーシングの内部に配置した排出管とを備えており、前記液溜めケーシングは、前記上部水路の中央部に連通しており、該排出管は、液溜めケーシングに流入して水位上昇した冷媒を受入れて下方に排出するものであることを特徴とする。第6発明のフレーク製造機は、第1発明において、前記ターンテーブルの外周部には、補助冷却手段が設けられており、該補助冷却手段は複数個のエアーノズルからなり、前記ターンテーブル上の溶融原料液を半径方向内側へ押し戻す方向にエアーを吹き付けるものであることを特徴とする。第7発明のフレーク製造機は、第1発明において、前記原料供給手段は、原料供給源から溶融原料液を受け取り前記ターンテーブル上へ供給する流し樋を備えており、該流し樋は、受け台で支持されており、原料供給側の端部を支点として前記受け台上で横振れ自在であることを特徴とする。第8発明のフレーク製造機は、第7発明において、前記原料供給手段は、前記流し樋に供給される溶融原料液を加温する加温器を備えていることを特徴とする。第9発明のフレーク製造機は、第1発明において、前記冷却手段は、前記ターンテーブルの下面に冷媒を噴射する噴射ノズルからなることを特徴とする。第10発明のフレーク製造方法は、請求項1記載のフレーク製造機を用いて溶融原料液を固化させてフレークを得る方法であって、前記ターンテーブルの回転速度を加減速して該ターンテーブル上で固化していく溶融物の厚さを厚薄に調整することを特徴とする。第1発明によれば、ターンテーブルの上面が半径方向外側に向って下傾しているので、ターンテーブル上に供給された溶融原料液がターンテーブルの外側に向って流れつつ冷却固化し、更にその上面を未固化の溶融原料液が外側に向って流れていく。このように溶融原料液が移動しながら冷媒との間で熱交換されるので、効率よく冷却され短時間で固化する。そして、ターンテーブルを同一回転速度で運転すれば、ほほ均一な厚さのフレークを得ることができる。第2発明によれば、冷媒が半径方向外側に向かって下傾したターンテーブルの直下面を半径方向外側から内側に向って流されるので、新たな冷媒が次々とターンテーブルの下面に接触することになり、冷却効果が高くなる。しかも、傾斜に伴う冷却水の流れが促進されるため、受熱した水が停滞しにくく部分的な温度上昇に伴う水の気化水蒸気爆発も起こりにくい。さらに気泡が存在した場合でも、水の流れにより気泡も停滞しないので気泡による局所的伝熱不良も起こらず冷却効果を高く維持できる。第3発明によれば、循環水路の下部水路に導入された冷媒が中央部から外端部に送られ、冷媒が外端部で上部水路に入ると、上部水路において半径方向外側から内側に向け冷媒が流れていく。このとき、ターンテーブルは中央に向って上向きに傾斜しているので、下部水路中を移動する冷媒の押圧力と、上部水路でターンテーブルを介して受けた熱より昇温して比重の小さくなった冷媒がターンテーブルの下面に沿って流れやすくなっている。このため、新たな冷媒が次々にターンテーブルの下面に接触するので、冷却効果が高くなる。しかも、気泡が生じてもターンテーブルの下面に冷媒中の気泡が止まらず、伝熱を阻害することもないため、ターンテーブルから受けた熱による水蒸気爆発も生じることはない。第4発明によれば、冷媒供給管の上端がターンテーブルの上方に位置しているので、その上端から供給された冷媒の自重によって、その下端から冷媒を送りだし、かつ下部水路において冷媒を半径方向外側に送り出して、上部水路に冷媒を供給することができる。このため、冷媒供給用の動力が不要となり、設備が簡単となる。第5発明によれば、ターンテーブルの傾斜した上面の直下における上部水路を半径方向外側から内側に流れてきた冷媒が、そのまま液溜めケーシングの内に流入する。そして、液溜めケーシングの中で水位上昇した冷媒が排出管の上端からあふれ出して流れ込むとこの排出管から下方に排出される。このように、ターンテーブルの下面に沿って流れる冷媒がターンテーブルの中央部にある液溜めケーシングに至って水位上昇するので、冷媒中の気泡がターンテーブルの下面で停滞することなく流れ続ける。このため、冷却効果が高く、冷媒が受熱した熱で水蒸気爆発することはない。第6発明によれば、ターンテーブル上の溶融原料液にエアーを吹き付けることにより、溶融原料液が過度に多いときにターンテーブルからこぼれ落ちるのを防止でき、かつ溶融原料液を空気冷却することができる。このように、冷却手段に加えて補助冷却手段も用いるので、冷却効果が高くなる6。第7発明によれば、流し樋が受け台で支持されているので、横振れ自在な構成であっても姿勢が安定しており、溶融原料液を安定的に供給できる。また、流し樋を揺動させることでターンテーブル上の半径方向における供給位置を変動させ、溶融原料液をターンテーブル上でより広い面積に供給することも可能である。第8発明によれば、流し樋に供給される時点で溶融原料液を加温できるので、溶融原料液が流し樋を流れている間に固化したり詰まったりすることなく、ターンテーブル上に供給することができる。第9発明によれば、冷媒を噴射できるので、新たな冷媒が次々とターンテーブルの下面に接触することで冷却効果が得られる。しかも、噴射されてターンテーブルの下面に衝突した冷媒は直ちに落下するので、特定の水滴がターンテーブルを介して受取る熱量は少なくなり、温度上昇によって生じる恐れのある水蒸気爆発も生じることはない。第10発明によれば、ターンテーブルの回転速度を加速すれば、溶融原料液を広い面積に広げるので固化していく溶融物の厚さが薄くなり、減速すれば狭い面積に広げるので溶融物の厚さは厚くなる。このように、ターンテーブルの回転速度のみで後工程でフレークとなる溶融物の厚さを調整できるので、厚さ調整が簡単であり、かつ連続的に変化させることもできる。このため多様な製品仕様に対応することができる。つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。本発明のフレーク製造機は、種々の溶融原料液を固化させて木の葉状や燐片状のフレークを得るため一般的に適用可能な製造機であるが、とくに、溶融状態の五酸化バナジウムや硫黄等の溶融温度の低い物質をフレーク化するのに好適な製造機である。第1実施形態基本構造まず、本実施形態に係るフレーク製造機Aの基本構造を図1および図2に基づき説明する。本実施形態のフレーク製造機Aは、水平面内で回転するターンテーブル1を有しており、その上面に原料供給手段が配置され、その下面に冷却手段が配置されている。ターンテーブル1は中心部から半径方向外側へ向かって下傾しているのが特徴である。その傾斜角は冷却効率や水蒸気爆発防止の観点から選択されるが、詳細は後述する。原料供給手段としては、溶融原料液、たとえば五酸化バナジウムの溶湯を流し込む流し樋10が配置されている。この流し樋10の基部に溶融炉の出湯口50から溶湯を流し込むと、先端部から溶湯をターンテーブル1の上面に供給して広い面積に広げることができるなお、本明細書で溶湯を広げることを展開ということがある。広げた溶湯を図2に符号Vmで示す。ターンテーブル1の下面には冷却タンク2が設けられている。この冷却タンク2は冷却水などの冷媒を循環させて、ターンテーブル1上に広げられた溶湯、たとえば五酸化バナジウム溶湯Vmを冷却するための手段である。そして、冷却タンク2に冷媒を供給する冷媒供給管5や熱交換後の冷媒を排出する排出管8や固定排出管9などが付設されている。また、ターンテーブル1は垂直な軸まわりに水平面内で回転するようになっているが、そのための機構は後述する。図2に示すように、ターンテーブル1を回転させた状態矢印R参照で、流し樋10から溶湯を流下させると溶湯Vmがターンテーブル1上で広く展開される。そして、溶湯Vmがスクレーパー30でせき止められるまでの間に、冷却タンク2内を循環する冷却水で冷却され溶湯Vmが1~5mm位の厚さの層状物に固化される。ターンテーブルと冷却構造の詳細上記が基本構造であるが、本実施形態のフレーク製造機Aは、ターンテーブル1と、その上面の溶湯Vmを速やかに冷却する冷却構造に特徴があるので、つぎにその詳細を図3および図4に基づき説明する。ターンテーブル1は、円板状の金属材料、たとえば、鉄板などの伝熱性のある材料で構成されている。このターンテーブル1は、半径方向内側から半径方向外側に向って傾斜している。傾斜させた理由は、溶融原料液の展開の容易さ確保と冷却媒体の水蒸気爆発の防止である。すなわち、ターンテーブル1の傾斜角は、五酸化バナジウム溶湯Vmの流れやすさと、冷却タンク2内の上部水路4b内での冷却水の流れやすさの観点から選択され、その角度範囲は2°~10°、好ましくは4°~6°である。ターンテーブル1の下面に設けられた冷却タンク2は、高さの低い円筒形であって、円形の底板2aと環状の側板2bとからなる。そして、側板2bはターンテーブル1の外端縁の下面に溶接等で液密に接合され、底板3aの中央部付近とターンテーブル1の中央部付近とは4枚の支持板2cにより互いに結合されている。支持板2cは図4に明示するように幅の狭い板材であり、4枚が円周方向等間隔に配置され、互いの間は冷媒が通過可能となっている。冷却タンク2の内部において、その底板2aとターンテーブル1の下面との間には、隔離板3が水平に配置されている。隔離板3は円板状の部材であって、直径が冷却タンク2の内径より小さくなっている。この隔離板3の中央部付近は、前記支持板2cで支持され、かつ外端部付近は、別の支持板2dで支持され、かつ冷却タンク2の底板2aに固定されている。この隔離板3は冷媒の循環水路4を形成するもので、隔離板3の下方が下部水路4aとなり、隔離板3の上方が上部水路4bとなっている。そして、隔離板3の外端と冷却タンク2の側板2bとの間では下部水路4aと上部水路4bが連通している。隔離板3の中央部付近には冷媒供給管5がターンテーブル1の上方に向けて延びるように立設されている。その高さは冷却タンク内で冷媒を循環させる水頭圧を生むものなので、少なくとも後述する液溜めケーシング7の上端を越えている必要がある。そして、冷媒供給管5の下端は、隔離板3の中央部付近に固定されて開口しており、この部分が冷媒導入部となっている。また、冷媒供給管5の上端はターンテーブル1の上方で開口している。冷媒供給管5の下端部分5aと上端部分5bとの間の途中部分5cは斜めに曲げられ、後述する回転中心線O上に上端部分5bの軸芯が一致するようになっている。また、上端には、上向きに開口面積を広くした漏斗状の受け口5dが形成されている。なお、上端部分5bと受け口5dの軸芯は必ずしも回転中心線Oに一致させる必要はなく、後述する固定給水管6から冷媒の供給を受けることさえできれば、軸芯はズレていてもよい。前記受け口5dには、冷媒供給源からの固定給水管6が挿入されている。ただし、固定給水管6と受け口5dとは連結されていないので、ターンテーブル1の回転に伴う冷媒供給管5の回転は支障なく行われる。ターンテーブル1の中央部分には液溜めケーシング7が設けられている。この液溜めケーシング7は円筒形のケーシングであって、ターンテーブル1の上面に立設されている。そして液溜めケーシング7は、上端も下端も開口しており、下端はターンテーブル1に固定され、かつ冷却タンク2の中央部分と連通している。この部分が冷媒排出部となっている。なお、前記冷媒供給管5は液溜めケーシング7の内部を通されており、かつステー5eで液溜めケーシング7に固定されている。前記液溜めケーシング7の内部には排出管8が配置されている。この排出管8は隔離板3と冷却タンク2の底板2aに結合されて保持され、その上端が液溜めケーシング7の上端より低い位置にあり、その下端は冷却タンク2の底板2aより下方にある。排出管8の上端が液溜めケーシング7の上端より低い位置にあるのは、排出管8の上端より水位が上昇した冷却水を受入れて排出するためである。なお、この排出管8の軸心は、ターンテーブル1の回転中心Oとは少しズレた位置にあるが、これは液溜めケーシング7内に冷媒供給管5と共に挿入したためである。前記排出管8の下端付近には固定排出管9が設置されている。固定排出管9は内径の大きい漏斗部9aとそれに接続されたパイプ9bとからなる。排出管8の下端部は、ターンテーブル1と共に回転しても漏斗部9aの内側に入る位置に配置されていればよい。そして、排出管8と漏斗部9aとは互いの接続関係がなく、ターンテーブル1の回転に伴う排出管8が旋回動作を許容するようになっている。固定排出管9は使用済みの冷却水を適所に流すためのものである。冷却作用の詳細つぎに、上記冷却構造による冷却作用を図3、図5、図6に基づき説明する。冷媒としては、種々の冷却媒体が使用可能であるが、最も多いのは水であるため、水を使用した場合を例にとって説明する。1冷却水の導入図3に示すように、冷却水白抜き矢印で示すは固定給水管6から冷媒供給管5の受け口5dに注入される。冷媒供給管5はターンテーブル1より上方に延びており、ある程度の高さがあり、供給された冷却水の水頭圧で、冷却タンク2内の冷却水を循環させる力を生じるので、特別の動力を要しない。2冷却水の循環図3および図5Aに示すように、冷却水は、冷媒供給管5から下部水路4a内を通って半径方向外側に流れていく。そして、隔離板3の外縁の外側で上向きに流れを変え、上部水路4bに入り、図5Bに示すように半径方向内側に流れていく。3冷却作用冷却水が上部水路4bを半径方向外側から内側に向け流れている間に、冷却水はターンテーブル1の下面に直接接するので、ターンテーブル1の上面に載せられている高温の溶湯Vmとの間で熱交換が行われ溶湯Vmが固化していく。このとき冷却水はターンテーブル1が傾斜していることにより、半径方向外側から内側に向けて移動しやすく、流れに停滞が生ずることはない。つまり、冷却水は受けた熱により比重が軽くなるので、未だ熱を受けないか受けた熱量が少なく比重の重い下方の水よりも斜め上方に向けて移動しやすくなっている。しかも既述した冷媒供給管5の水頭圧を受けて冷却水は、図5Bに示すようにターンテーブル1の傾斜面に沿って中央部に向け移動し続けるのである。なお、冷却水の半径方向外側から内側への流れは、ターンテーブル1の水平面に対する傾斜角が2°~10°の間であれば可能であり、2°未満であれば冷却水の流れが不充分となり、10°を越えると溶融原材料の流れ速度が増し、冷却時間が確保しにくいため、いずれも好ましくない。そして、傾斜角が4°~6°の間が冷却水が適度な速度で流れかつ、溶融原材料の流れ速度も適度となるので、最も好ましい。上記のように、冷却水中の気泡は冷却タンク2内で同じ場所に止ることはなく、動き続けるので瞬時に大量の熱を受けることはない。したがって、水蒸気爆発の危険はなくなる。4排水図5Bに示すように、上部水路4bの中央部付近に集まってきた冷却水は液溜めケーシング7内に入ってくるが、その水位は、図3に示すように冷媒供給管5内の水頭圧により水位上昇する。その水位が排水管8の上端を越えた水は図6Cに示すように排水管8内に入っていく。排水管8に入ってきた水は、そのまま下方に流れ落ち、さらに図6Dに示すように固定排水管9の漏斗部9aに集められて、パイプ9bにより外部に排出される。5冷却作用と構造上の利点上記のように、本実施形態によれば、ターンテーブル1の下面には熱を受けてない冷却水が常時供給されるので、冷却効率が高くなる。しかも、ターンテーブル1と冷却タンク2の回転に基づき冷媒供給管5と排水管8も回転するにも拘らず、固定給水管6と固定排水管9とは、物理的に縁が切れた状態にあるので、ターンテーブル1の回転は支障なく行われる。また、冷却タンク2内での冷却水の循環は、冷媒供給管5の高さ寸法により得られる水頭圧、換言すれば内部の冷却水の自重により生ずるので、特別の動力手段を備える必要がなく、設備が簡便となる。上部構造と下部構造再び図1および図2に戻り、上部構造の詳細を説明する。前記流し樋10は、溶融炉の出湯口50の直下からターンテーブル1の上面に流し掛けるように配置されている。この流し樋10の基部、すなわち出湯口50側の端部は支持ピン11等で回動自在に支持され、流し樋10全体が左右に振れるように取付けられている。また、このように横振れしても流し樋10を安定した姿勢に保持できるように、受け台12が流し樋10の下面に配置されている。受け台12は幅広の板状部材であって、流し樋10を横振れしても支持できるだけの横幅を備えている。前記流し樋10は、支持ピン11に引掛け可能な構造としておくのが好ましい。このような引掛け式であれば、流し樋10が傷んだとき、簡単に取り替えることができる。流し樋10の断面形状は、その下部が図2中の拡大図に示すように、湾曲している半円形がU字状であることが好ましい。流し樋10の断面が四角形や三角形のようなエッジ部分があると、その部分の溶湯が外部に熱を取られて固化して詰りやすくなるが、エッジの無い半円やU字形であると溶湯の一部が残部よりも早く固化することはないので、詰りが生じにくい。また、仮に詰りが生じても掻き取りにより掻き取り残しを生ずることなく掃除ができるので、詰りの発生を防止しやすくなる。前記出湯口50の近傍、あるいは流し樋10の基部の近傍には、図1に示すように加温器55を設けることが好ましい。この加温器55としては、火災を放射するバーナーや熱風を放射する熱風ノズルなどが用いられる。この加温器55により、流し樋10に入る直前の溶湯あるいは入った直後の溶湯を加温すれば、流し樋10を流れる間に溶湯が固化して詰る不都合が生じにくくなる。ターンテーブル1の上面において、図2に示すように流し樋10の出側端から円周方向において約90°~270°位の間には、スクレーパー30が配置されている。このスクレーパー30は、固化した原料溶体をターンテーブル1上でせき止めるものである。なお、図示のスクレーパー30は、流し樋10の出側端から円周方向に約160°の位置に配置されているが、この配置位置は冷却タンク2の冷却能力により変動し、冷却能力が高いと円周方向角度の小さい位置に配置でき、冷却能力が低いと円周方向角度の大きい位置に配置されることになる。スクレーパー30の手前には、掻き取り具31が配置されている。この掻き取り具31は、固化した溶体をターンテーブル1の外矢印d方向へ掻き出すものであり、そのような機能を果たすことができれば、どのような手段を用いてもよい。ターンテーブル1の外側において、流し樋10の出側端からスクレーパー30に向う位置には、補助冷却手段としてのエアーノズル15が配置されている。このエアーノズル15は、複数個がほぼ円周方向等間隔に配置されており、エアーをターンテーブル1の上面において、半径方向外側から内側に向けて吹き付けるようになっている。これらのエアーノズル15は、ターンテーブル1上を半径方向外側に向って流れ落ちる溶湯Vmが過度に多いとき、これにエアを吹き付けて押し戻しターンテーブル1からこぼれ落ちるのを阻止するものであり、かつ溶湯Vmを空気冷却し、冷却効率を高めるものである。なお、別のエアーノズルを、流し樋10の出側端に向けて配置しておくと、更に溶湯の冷却を早く行える。つぎに、下部構造を説明する。冷却タンク2の下面にはターンテーブル1を回転させるための動力筒17が取付けられている。この動力筒17には歯車18が取付けられたり、図示しないチェーンホイール等が取付けられ、外部動力を受けて、ターンテーブル1を水平面内で回転させることができる。この回転駆動機構で回転されるターンテーブル1と冷却タンク2の回転中心を符号Oで示す。なお、動力筒17は図示しない支持機構で、回転自在に支持されているが、その構造は任意であり、かつ支持機構は、動力筒17を支持するものに限らず、冷却タンク2やターンテーブル1を支持するものであってもよい。フレーク製造法つぎに、第1実施形態のフレーク製造機Aを用いたフレーク製造法を、図1および図2に基づき説明する。1溶湯の供給溶融炉の出湯口50から流し樋10に溶湯Vmが供給されると、溶湯Vmが流し樋10を流れ落ちてターンテーブル1上に供給される。このとき流し樋10を左右に横振りして、流し樋10の先端位置をターンテーブル1の半径方向において変位させると、溶湯Vmをターンテーブル1上で概ね均等な厚さで広く展開することができる。上記した溶融原料液の供給時に、出湯口50から流し樋10に供給される溶湯Vmには、加温器55で加温される。このため、溶湯Vmが流し樋10の中で温度低下して詰りが発生することを防止できる。2溶湯の展開流し桶10からターンテーブル1上に供給された溶湯Vmは、これが五酸化バナジウム溶湯の場合は低粘度溶体であり、かつターンテーブル1が半径方向外側に向って下傾しているので、溶湯Vmがターンテーブル1上で半径方向外側に向って流れ、厚さが薄くなり、かつ均一となる。そして、ターンテーブル1の表面と接触する溶湯Vmの下層部分は固化しつつ、溶湯Vmの上層部分は半径方向外側に流れていく。このため、溶湯Vmがターンテーブル1上で特定部分に止まらず、広い面積に展開させることができる。しかも厚さが薄いので、早く固化することになる。なお、溶湯Vmの半径方向外側への流れは、ターンテーブル1の水平面に対する傾斜角が2°~10°の間であれば可能であり、2°未満であれば溶湯Vmの流れがほとんど無くなり、10°を越えると早くターンテーブル1から流れ落ちるので好ましくない。そして、傾斜角が4°~6°の間が、溶湯Vmが広い範囲に流れ落ちることもないので、最も好ましい。3溶湯の冷却操業中はターンテーブル1が回転しており、上記の要領で溶湯Vmが連続的に供給されると、図2に示すように、溶湯Vmがターンテーブル1上に広く展開する。このとき、ターンテーブル1の下面に接触して流れる冷却水との間で熱交換が行われ、溶湯Vmが固化していく。このとき同時に、ターンテーブル1の外周に沿って配置されている複数のエアーノズル15よりエアーを吹き付ける。このエアーは、ターンテーブル1上を半径方向外側に向って流れ落ちようとする溶湯Vmを押し戻しつつ、溶湯Vmを補助的に冷却している。このため溶湯Vmがスクレーパー30に届くまでの間に固化される。上記の冷却により、固化しつつある溶湯Vmはターンテーブル1の回転に伴い、スクレーパー30の位置まで運ばれ、この間に冷却による固化が終了する。そして、スクレーパー30で固化した原料がせき止められている状態で、掻き取り具31で半径方向外側へ掻き出すと、固化原料を小割りする次工程へ回され、ここでフレークが得られる。上記製造法によれば、ターンテーブル1の回転速度を加速すれば、溶融原料液を広い面積に展開するので固化していく溶融物の厚さが薄くなり、減速すれば狭い面積に展開するので溶融物の厚さは厚くなる。このように、ターンテーブル1の回転速度のみで後工程でフレークとなる溶融物の厚さを調整できるので、厚さ調整が簡単であり、かつ連続的に変化させることもできる。このため多様な製品仕様に対応することができる。第1実施形態の利点上記第1実施形態のフレーク製造機の利点をまとめると、つぎのとおりである。1ターンテーブル1の上面が半径方向外側に向って下傾しているので、ターンテーブル1上に供給された溶融原料液がターンテーブル1の外側に向って流れ、1か所に停滞しない。このため、ターンテーブル1上で薄く、概ね均一な厚さに広げられる。そして、溶融原料液は移動しながら冷媒との間で熱交換されるので、効率よく冷却される。2冷却水がターンテーブル1の直下面を半径方向外側から内側に向って流されるので、新たな冷却水が次々とターンテーブル1の下面に接触することになり、冷却効果が高くなる。しかも、冷却水中の気泡は傾斜しているターンテーブル1に沿って半径方向内側に移動し停まることがないので、気泡による特定部分の伝熱不良も生じることはなく、温度上昇による水蒸気爆発も生じることはない。3上記1、2のように、冷却効果が高いので、高温の溶融原料液であっても早く固化させることができる。4溶融原料液が五酸化バナジウムの場合、浸透腐食性が高いことからターンテーブル1に穴をあける等の損傷を加えやすいが、冷却効果が高いため、そのような不都合を回避しやすくなる。5冷却タンク2内の給水圧力は冷媒供給管5内の自重であるので圧力が低く、仮にターンテーブル1の上面が五酸化バナジウムにより腐食したり穴が開いたとしても、漏水量は少なくてすむ。つまり、ターンテーブル1の上面が滲む程度であるので、安全に処置することができる。6ターンテーブル1を回転させるだけで溶融原料液を固化するフレーク化ができ、機械装置の操作は簡単である。そして、ターンテーブル1の回転数を同一にしておけば、同じ厚さのフレークを得ることができ、既述のごとく回転数の増減でフレーク厚を増減できるので、製品仕様への対応も容易である。第2実施形態第2実施形態のフレーク製造機Bは、ターンテーブル1が半径方向内側から外側に向って下傾している点は共通するが、冷却構造が異なっている。すなわち、図7に示すように冷却タンク2内に冷却水を充満させて循環させる代りに、ノズル20により冷却水を噴射するようにしている。その余の構成は、第1実施形態と実質的に異なることはない。このノズル20は冷却水を逆三角錐状に噴射するものである。そして、冷却タンク22は、冷却水を三角錐状に噴射するのを許容し、かつ落下してきた噴射水を回収するため、逆三角錐状の形状をしている。このような構造のため、本実施形態では、冷却水の噴射量の大小が冷却能力の大小を決めることになる。上記第2実施形態では、冷却水がターンテーブル1の傾斜面に沿って移動することはないが、ターンテーブル1上に載せられた溶湯が半径方向外側に移動することは第1実施形態と変りないので、同じ場所に止るよりもより多くの冷却水と熱交換でき、冷却効率はやはり高く維持される。