"第1の平均孔径を有する、焼結された多孔性の第1ポリマー材料、及び前記第1の平均孔径よりも小さい第2の平均孔径を有する、沈殿した多孔性の第2ポリマー材料を含む複合多孔質材料であって、前記第1の平均孔径は少なくとも2μmであり、前記第2の平均孔径は最大2μmであり、前記第2ポリマー材料の少なくとも一部は、少なくとも1つの直接的な物理的結合によって前記焼結された多孔性の第1ポリマー材料に融合され、前記第2ポリマー材料は前記第1ポリマー材料の少なくともいくつかの孔の中に存在する、複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料は、シート若しくは管、又は他の成形形状である、請求項1に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料は、250μm厚よりも厚い、請求項2に記載の複合多孔質材料。前記第2ポリマー材料は、125μm厚よりも薄い、請求項3に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料は、焼結された水中ペレット化粒子を含む、請求項1~4のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料は、焼結された低温粉砕粒子を含む、請求項1~4のいずれか1項に記載の複合多孔孔質材料。前記第2ポリマー材料は、前記第1ポリマー材料の、1より多い孔の中に存在する、請求項1~6のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。前記第2ポリマー材料は、前記第1ポリマー材料の、25よりも多い孔の中に存在する、請求項1~6のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。前記第2ポリマー材料は、前記第1ポリマー材料の、90よりも多い孔の中に存在する、請求項1~6のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。前記第1の平均孔径が2μm~200μmである、請求項1~9のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。前記第1の平均孔径が25μm~200μmである、請求項1~9のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。前記第1の平均孔径が5μm~100μmである、請求項1~9のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。前記第1の平均孔径が10μm~50μmである、請求項1~9のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。前記第2の平均孔径が0.1μm~2μmである、請求項1~13のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。前記第2ポリマー材料は、前記第1のポリマー材料と同じかそれ未満の厚さを有する、請求項1~14のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。前記第2ポリマー材料の少なくとも一部は、複数の直接的な物理的結合により、前記第1ポリマー材料に融合されている、請求項1~15のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料及び前記第2ポリマー材料はそれぞれ、同じポリマーを含むか、または前記第1ポリマー材料及び前記第2ポリマー材料はそれぞれ、同じポリマーファミリーのポリマーを含む、請求項1~16のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料及び前記第2ポリマー材料は、フルオロポリマー、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル及びアクリロニトリルのコポリマー、又はそれらの任意の組合せから独立して選択される、請求項1~17のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料及び前記第2ポリマー材料はフルオロポリマーを含む、請求項18に記載の複合多孔質材料。前記第2ポリマー材料の少なくとも一部は、前記第1ポリマー材料の孔壁に融合されている、請求項1~19のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。第1の平均孔径を有する、焼結された多孔性の第1ポリマー材料を含む基材、及び前記第1の平均孔径よりも小さい第2の平均孔径を有する、沈殿した多孔性の第2ポリマー材料を含む膜を含む複合多孔質材料であって、前記第1の平均孔径は少なくとも2μmであり、前記第2の平均孔径は最大2μmであり、前記膜の少なくとも一部は、少なくとも1つの直接的な物理的結合によって前記基材に融合され、前記第2ポリマー材料は前記第1ポリマー材料の少なくともいくつかの孔の中に存在し、前記第1ポリマー材料および前記第2ポリマー材料は同じ溶媒に可溶性である、複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料は、ポリフッ化ビニリデン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、またはポリエーテルエーテルケトンを含み、前記第2ポリマー材料は、ポリフッ化ビニリデン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、またはポリエーテルエーテルケトンを含む、請求項21に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料はポリスルホンを含み、前記第2ポリマー材料はポリエーテルスルホンを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料はポリエーテルスルホンを含み、前記第2ポリマー材料はポリエーテルスルホンを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料はポリエーテルスルホンを含み、前記第2ポリマー材料はポリスルホンを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料はポリフッ化ビニリデンを含み、前記第2ポリマー材料はポリエーテルスルホンを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料はポリアミドを含み、前記第2ポリマー材料はポリアミドを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料はポリアミドを含み、前記第2ポリマー材料はポリフッ化ビニリデンを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料はポリフッ化ビニリデンを含み、前記第2ポリマー材料はポリアミドを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料はポリフッ化ビニリデンを含み、前記第2ポリマー材料はポリスルホンを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料はポリスルホンを含み、前記第2ポリマー材料はポリフッ化ビニリデンを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料はポリスルホンを含み、前記第2ポリマー材料はポリアミドを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料はポリエーテルイミドを含み、前記第2ポリマー材料はポリエーテルイミドを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料はポリエーテルイミドを含み、前記第2ポリマー材料はポリフッ化ビニリデンを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料はポリエーテルイミドを含み、前記第2ポリマー材料はポリエーテルスルホンを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料はポリエーテルイミドを含み、前記第2ポリマー材料はポリスルホンを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料はポリエーテルイミドを含み、前記第2ポリマー材料はポリアミドを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料はポリフッ化ビニリデンを含み、前記第2ポリマー材料はポリエーテルイミドを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料はポリスルホンを含み、前記第2ポリマー材料はポリエーテルイミドを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料はポリエーテルスルホンを含み、前記第2ポリマー材料はポリエーテルイミドを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料はポリアミドを含み、前記第2ポリマー材料はポリエーテルイミドを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料は、シート若しくは管、又は他の成形形状である、請求項21~41のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料は、250μm厚よりも厚い、請求項42に記載の複合多孔質材料。前記第2ポリマー材料は、125μm厚よりも薄い、請求項43に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料は、焼結された水中ペレット化粒子を含む、請求項21~44のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。前記第1ポリマー材料は、焼結された低温粉砕粒子を含む、請求項21~44のいずれか1項に記載の複合多孔孔質材料。前記第2ポリマー材料は、前記第1ポリマー材料の、1より多い孔の中に存在する、請求項21~46のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。前記第1の平均孔径が2μm~200μmである、請求項21~47のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。前記第2の平均孔径が0.2nm~2μmである、請求項21~48のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。前記第2ポリマー材料は、前記第1ポリマー材料と同じかそれ未満の厚さを有する、請求項21~49のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。前記膜の少なくとも一部は、複数の直接的な物理的結合により、前記第1ポリマー材料に融合されている、請求項21~50のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。第1の平均孔径を有する、焼結された多孔性の第1ポリマー材料を含む基材、及び前記第1の平均孔径よりも小さい第2の平均孔径を有する、沈殿した多孔性の第2ポリマー材料を含む膜を含む複合多孔質材料であって、前記第1の平均孔径は少なくとも2μmであり、前記第2の平均孔径は最大2μmであり、前記膜の少なくとも一部は、少なくとも1つの直接的な物理的結合によって前記基材に融合され、前記第2ポリマー材料は前記第1のポリマー材料の少なくともいくつかの孔の中に存在し、前記第1ポリマー材料は、ポリフッ化ビニリデン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、またはポリエーテルエーテルケトンを含み、前記第2ポリマー材料は、ポリフッ化ビニリデン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、またはポリエーテルエーテルケトンを含む、複合多孔質材料。第1の平均孔径を有する、焼結された多孔性の第1ポリマー材料を含む基材、及び前記第1の平均孔径よりも小さい第2の平均孔径を有する、沈殿した多孔性の第2ポリマー材料を含む膜を含む複合多孔質材料であって、前記第1の平均孔径は少なくとも2μmであり、前記第2の平均孔径は最大2μmであり、前記膜の少なくとも一部は、少なくとも1つの直接的な物理的結合によって前記基材に融合され、前記第2ポリマー材料は前記第1のポリマー材料の少なくともいくつかの孔の中に存在し、前記第1ポリマー材料は、ポリフッ化ビニリデン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、またはポリエーテルエーテルケトンを含み、前記第2ポリマー材料は、ポリフッ化ビニリデン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、またはポリエーテルエーテルケトンを含み、前記第1ポリマー材料および前記第2ポリマー材料は同じ溶媒に可溶性である、複合多孔質材料。したがって、様々な濾過用途で使用することができる、膜と基材との間で強力な接着を有する材料を提供することが望まれる。さらに、蒸気滅菌することができポリエチレンを含有する既存の膜は、蒸気滅菌することができない、且つより大きな背圧抵抗これは、より良好な清浄及び膜寿命の延長を提供するを有する多孔質膜に対する要求が依然として満たされていない。膜コーティングされた管状基材を作製するための既存の製造方法は、膜材料の溶液で垂直に配向させた管の内腔を完全に充填すること、内部の最上部へ挿入された加重デバイスを垂直管の底部へとゆっくりと沈ませること、並びにそれが沈んだら、管の多孔質表面又は多孔質壁を通して膜溶液を押し出すこと、及び環の外径よりもわずかに大きな環形状のデバイスで、管の最上部から底部へと該環形状のデバイスをスライドさせることにより、環の外側を清浄することを包含し得る。かかる方法は、例えばそれらが、時間がかかり、高価であり、且つ一様でない膜コーティング及び基材管への膜浸透の不規則な深さをもたらし得るため最適ではない。本発明の一部は複合多孔質材料に関し、ここで、第1材料は、比較的大きな平均孔径の孔を有し、これらの孔の少なくとも幾つかは、その中に比較的小さな平均孔径の孔を有する第2材料を有する。本発明の具体的な実施の形態では、第2材料は、第1材料の表面の少なくとも一部をコーティングする。本発明の別の具体的な実施の形態では、第2材料の少なくとも一部は、第1材料に融合される。別の具体的な実施の形態では、第2材料は、第1材料の孔の幾つか中に存在する。別の具体的な実施の形態では、第1材料の孔中の第2材料は、第1材料の孔壁の少なくとも幾つかに直接融合される。他の実施の形態では、第1材料及び第2材料はそれぞれ、共通の溶媒に可溶性のポリマーを含む。本発明はまた、大きな平均孔径を有する焼結された多孔質のポリマー基材へ融合される、多孔質ポリマー精密濾過、限界濾過又はナノ濾過膜を含む複合多孔質材料に関し、ここで多孔質膜及び多孔質基材は、共通の溶媒に可溶性のポリマーから構成される。本発明はまた、本明細書中に記載する複合多孔質材料を作製する方法、特にそれらを促進するためのアプリケータに関する。本発明はまた、本明細書中に記載する複合多孔質材料を使用する方法に関する。本発明の具体的な態様は、添付の図面を参照して理解することができる。本発明は、様々な複合多孔質材料を包含する。本明細書中に記載する様々な発明の態様又は特徴は、別個であり、独立していることが理解されよう。したがって、本発明の原理に従って形成される複合多孔質材料又は物品は、本明細書中に記載する本発明の1つより多い特徴を有する必要はなく、且つ/又は本明細書中に記載する2つ又はそれ以上の特徴の組合せを有してもよい。一態様では、本発明は、第1の平均孔径の孔を有する第1材料これは、一実施形態では、基材であるとみなされ得る及び第1の平均孔径よりも実質的に小さい第2の平均孔径の孔を有する第2材料これは、一実施形態では、膜であるとみなされ得るに関する。一実施形態では、第2材料は、第1材料の表面の少なくとも一部をコーティングすることができる。別の実施形態では、第2材料は、第1材料の少なくとも幾つかの孔の中に存在することができる。別の実施形態では、第2材料は、第1材料の表面の少なくとも一部をコーティングすることができ、第2材料は、第1材料の少なくとも幾つかの孔の中に存在することができる。他の実施形態では、第2材料は、第1材料の表面の少なくとも一部をコーティングすることができ、且つ/又は第1材料の孔を少なくとも部分的に、すなわち孔の幾つか又はすべてを充填することができる。別の実施形態では、第2材料の平均孔径は、第1材料の平均孔径よりも実質的に小さい。実質的に小さいという用語は、平均孔径について言及するのに使用する場合、第2材料の平均的な孔が、第1材料の平均的な孔内に存在することが可能であることを意味する。本発明の態様では、実質的に小さいという用語は、平均孔径について言及するのに使用する場合、当該技術分野で既知であるか、且つ/又は本明細書中に開示する方法により確定される場合、約3倍、5倍、7倍、10倍、25倍、50倍、75倍、100倍、約100倍を超えて、125倍、150倍、175倍、250倍、500倍、1,000倍又は10,000倍小さいことを意味する。本発明の他の態様では、第2材料の平均孔径は、第1材料の平均孔径よりも約3倍、5倍、7倍、10倍、25倍、50倍、75倍又は100倍小さい。本発明の他の態様では、第2材料の平均孔径は、第1材料の平均孔径よりも約100倍よりも小さいか、或いは約125倍、150倍、175倍、250倍、500倍、1,000倍又は10,000倍小さい。実際は、通常別個の構成成分又は層へ分離可能ではないが、本発明の複合多孔質材料は、少なくとも2つの構成成分を有するとみなされ得る。本明細書中で使用する場合、別記しない限り、基材という用語は、多孔質第1材料層を指す。特定の第1材料は焼結され得る。本発明の態様では、第1材料の厚さは、少なくとも約100μm、少なくとも約250μm、少なくとも約400μm、少なくとも約600μm、少なくとも約800μm、又は少なくとも約1,000μmである。本発明の態様では、第1材料の厚さは、最大約10cm、最大約5cm、又は最大約1cmである。本発明の態様では、第1材料の厚さは、約100μm~約10cm、約250μm~約5cm、又は約1,000~約1cmである。本明細書中で使用する場合、別記しない限り、膜という用語は、第1材料の最上部上及び/又は内部に精密濾過、限外濾過又はナノ濾過膜構造を形成する第2材料層を指す。本発明の態様では、第2材料は、約10,000、1,000、500、400、300、250、125、100、75、50、25又は10μm厚であり、流体例えば、水又は空気を透過可能である。本発明の態様では、第1材料の厚さは、第2材料の少なくとも約1.5倍、2倍、5倍、10倍、100倍、250倍、500倍、1,000倍又は10,000倍の厚さである。別の実施形態では、第1材料の厚さは、第2材料の厚さにほぼ等しい。本発明の一態様によれば、第2材料は、第1材料の表面の少なくとも一部上へ接着され、且つ/又は第1材料の孔の少なくとも幾つかの壁へ接着される。当該技術分野で既知であるように、幾つかの膜、いわゆる非対称膜は、膜の多孔質副層により支持される非常に深い最上層、すなわち外皮層を含有する。本発明の一実施形態では、第2材料は、非対称膜である。非対称膜は、高密度な膜の高い選択性を、非常に薄い膜の高い透過速度と組み合わせると言われている例えば、MMulderBasicPrinciplesofMembraneTechnologyKluwerAcademicPublishersDordrechtpp1214、米国特許第4,824,568号、欄1、42~56行目、及び公開済欧州特許出願第0596411号、p2、32~38行目を参照。任意に、本発明の第2材料は、第1材料に対して末端の表面で第2材料上にかかる外皮層を有する。存在する場合、外皮層の厚さは、第2材料の最大約0.1倍の厚さである。本発明の態様では、約1、2、5、10、25、50、75、90、95、99又は99.9を超えるか、或いは約100の第1材料の孔が、それらの中に第2材料の幾つかを有する。本明細書中で使用する場合、別記しない限り、孔のパーセントという用語は、第2材料の適用後に占有される第1材料の総孔容積のパーセントを指し、当該技術分野で既知の技法例えば、水銀ポロシメトリ及びSEMにより確定することができる。本発明の態様では、第1材料の平均孔径は、少なくとも約1μm、少なくとも約2μm、少なくとも約5μm、少なくとも約10μm、又は少なくとも約25μmである。本発明の態様では、第1材料の最小平均孔径は、重要な、複合多孔質材料を通る所望の流体流速により影響される。本発明の態様では、第1の平均孔径は、最大約200μm、最大約100μm、又は最大約50μmである。本発明の態様では、第1材料の最大平均孔径は、重要な、複合多孔質材料に対して機械的支持を提供するその能力により影響される。本発明の態様では、第1の平均孔径は、約1μm~約200μm、約1μm~約100μm、約2μm~約200μm、約25μm~約200μm、約5μm~約100μm、又は約10μm~約50μmである。本発明の態様では、本発明の複合多孔質材料が精密濾過用途で使用される場合、第1材料の平均孔径は、約1μm~約200μm、又は約25μm~約200μmである。本発明の態様では、本発明の複合多孔質材料が限外濾過用途で使用される場合、第1の平均孔径は、約1μm~約200μm、又は約1μm~約100μmである。第1材料単独の平均孔径は、水銀ポロシメトリ例えばMicromeriticsIncのAUTOPOREIIIモデル9420ポロシメータを用いて、又は顕微鏡法例えば、SEMを使用して確定することができる。本発明の態様では、第1材料は、約20、30、40、50,60又は75の平均多孔率を有する。本発明の態様では、第2材料の平均孔径は、少なくとも約0.0002μm、少なくとも約0.01μm、又は少なくとも約0.1μmである。本発明の態様では、第2材料の平均孔径は、最大約10μm、最大約5μm、最大約2μm、又は最大約0.1μmである。本発明の態様では、第2材料の平均孔径は、約0.0002μm~約10μm、約0.01μm~約5μm、約0.01μm~約0.1μm、約0.1μm~約10μm、又は約0.1μm~約2μmである。本発明の態様では、本発明の複合多孔質材料が精密濾過用途で使用される場合、第2材料の平均孔径は、約0.1μm~約10μmである。本発明の態様では、本発明の複合多孔質材料が限外濾過用途で使用される場合、第2材料の平均孔径は、約0.01μm~約0.1μmである。本発明の態様では、第1材料の平均孔径は、第2材料の平均孔径の少なくとも約3倍、5倍、7倍、10倍、25倍、50倍、75倍、100倍、約100倍を超えて、125倍、150倍、175倍、250倍、500倍、1,000倍又は10,000倍である。本発明の複合多孔質材料の平均孔径及び/又は多孔率は、SEMのような既知の技法により定量可能である。水銀ポロシメリのような侵襲的技術もまた使用することができる。1つのかかる技法を用いて、第1材料が本発明の原理による複合多孔質材料の調製で使用される前に、第1材料又は一実施形態では、多孔質基材の多孔率を定量可能である。続いて、その技法は、得られた複合多孔質材料の多孔率を確定するのに使用することができる。2つの結果を用いて、当業者は、その差から、第1材料の孔中の第2材料又は別の実施形態では、膜の多孔率を容易に定量可能である。上述の実施形態のいずれかと組み合わせることが可能であるが、上述の実施形態のいずれかに必ずしも存在するとは限らない本発明の別の態様によれば、第2材料は、第1材料の表面及び/又は孔壁へ強力に接着する。かかる強力な接着は、任意の所望の様式で達成され得る。一実施形態では、第1材料は、溶媒及びポリマー、並びに任意に無機塩以下でさらに論述するように、ポリマーの溶解性を改善するための混合物と接触させる。本発明の一態様は部分的に、第2材料及び第1材料がそれぞれ可溶性であるような溶媒を選択することにより、複合多孔質材料は、互いに強力に接着し、したがって層間剥離のようなプロセスに高い抵抗性を有する第1材料及び第2材料を用いて作製することができるという発見に関する。本明細書中で使用する場合、別記しない限り、第2材料のようなポリマーは、ポリマー1g及び溶媒100gを大気圧下及び約20°C~約70°Cで、例えば25°Cで、任意に攪拌しながら接触させ、固体ポリマー残渣が約4時間後には肉眼で確認できない場合に、溶媒中に可溶性である。一実施形態では、例えば互いに強力に接着することを促進するために、第1材料及び第2材料は、同じポリマー又は同じコポリマーを含むか、或いは同じポリマー又は同じコポリマーから形成される。すなわち、同じポリマーに関して、ポリマーはそれぞれ、同一の化学構造のモノマーから形成される。同じコポリマーに関して、コポリマーはそれぞれ例えば、コポリマー1及び2は、共通のモノマー、すなわち2つ又はそれ以上のモノマー例えば、A及びBから形成され、コポリマー1におけるAモノマーは、コポリマー2におけるAモノマーに対して同一の化学構造を有し、コポリマー1におけるBモノマーは、コポリマー2におけるBモノマーに対して同一の化学構造を有する。例えば、本出願の趣旨で、直鎖状及び分岐鎖状ポリエチレンそれぞれ、エチレンモノマーから形成されるは、同じポリマーであるとみなされる。別の例では、2つのコポリマーそれぞれ、アクリロニトリル及び塩化ビニルのような2つのモノマーから構成されるが、各コポリマー中に存在するアクリロニトリル対塩化ビニルの比が異なるは、本出願の趣旨で、同じポリマーであるとみなされる。さらに別の例では、単一モノマーから形成されるが、それらの重量平均分子量が異なる2つのポリマーは、本出願の趣旨で、同じポリマーであるとみなされる。さらなる例では、2つのポリマーそれぞれ、同じ3つのモノマーから形成されるが、重量平均分子量が異なるは、本出願の趣旨で、同じポリマーであるとみなされる。この実施形態のポリマーの例としては、ポリフッ化ビニリデンPVDFのようなフルオロポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリアクリロニトリルのようなポリオレフィン、及びDYNELアクリロニトリルと塩化ビニルのコポリマーのようなモダクリル繊維、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトンPEEK並びにポリ塩化ビニルPVCが挙げられるが、これらに限定されない。本明細書中で使用する場合、コポリマーは、少なくとも2つの異なるモノマーサブユニットを含むポリマーを包含する。したがって、3つの異なるモノマーを含むポリマー鎖ターポリマーとしても既知は、3つ以上の異なるモノマーサブユニットを含むポリマー鎖と同様に、ポリマーという用語に包含される。本明細書中で使用する場合、ポリマーという用語は、ホモポリマー及びコポリマーを包含する。別の実施形態では、例えば互いに強力に接着することを促進するために、第1材料及び第2材料は、類似するポリマー又は類似のコポリマーを含むか、或いは類似するポリマー又は類似のコポリマーから形成される。すなわち、類似するポリマーに関して、ポリマーはそれぞれ、同一の化学構造のモノマーを含む。類似のコポリマーに関して、コポリマーはそれぞれ例えば、コポリマー1及び2は、共通のモノマー、すなわち2つ又はそれ以上のモノマー例えば、A、B及びCから形成され、コポリマー1におけるAモノマーは、コポリマー2におけるAモノマーに対して同一の化学構造を有し、コポリマー1におけるBモノマーは、コポリマー2におけるCモノマーと比較して、化学構造が異なる。例えば、本出願の趣旨で、フッ化ビニリデンから形成される第1のポリマー、並びにフッ化ビニリデン及びCH2-13CF2から形成される第2のポリマーは、それらがそれぞれ共通のモノマー、すなわちフッ化ビニリデンを有するため、類似するポリマーであるとみなされる。別の例では、高密度ポリエチレン及び超低密度ポリエチレンULDPEそれぞれ、エチレン及びULDPEに関しては、少量の別のオレフィン系モノマーから形成されるは、それらがそれぞれ、共通のモノマーであるエチレンを有するため、本出願の趣旨で、類似するポリマーであるとみなされる。別の例では、一方がランダムコポリマーであり、他方がブロックコポリマーである2つのコポリマーそれぞれ、スチレン及びブタジエンのような2つのモノマーから構成されるは、本出願の趣旨で、類似するポリマーであるとみなされる。さらに別の例では、エチレン及びプロピレンから形成される第1のコポリマー、並びにエチレン、プロピレン及び1-ヘキセンから形成される第2のコポリマーの2つのコポリマーは、それらがそれぞれ2つの共通のモノマーを有するため、本出願の趣旨で、類似するポリマーであるとみなされる。別の実施形態では、例えば互いに強力に接着することを促進するために、第1材料及び第2材料は、関連モノマー例えば、A及びA’を含むポリマー又はコポリマーを含むか、或いは関連モノマー例えば、A及びA’を含むポリマー又はコポリマーから形成され、すなわちそれぞれ、同じポリマーファミリーである。例えば、本出願の趣旨で、ポリメタクリル酸メチル及びポリアクリル酸メチルはメチル置換基の存在又は非存在のみが異なるのと同様に、ポリメタクリル酸メチル及びポリメタクリル酸エチルは、それらの成分モノマーが関連しており、それらのエステル基中の炭素原子の数のみが異なるためそのように記載される。同じポリマーファミリーのコポリマーに関して、コポリマーはそれぞれ例えば、コポリマー1及び2は、関連モノマーから形成され、例えばモノマーA、A’、B及びCに関して、コポリマー1におけるAモノマーは、コポリマー2におけるA’モノマーの化学構造に関連した構造を有し、コポリマー1におけるBモノマーは、コポリマー2におけるCモノマーと比較して、化学構造が異なる。ポリマーファミリーは、当該技術分野で既知であり、ポリマーテキストブックは多くの場合、類似のモノマーから形成されるかかるポリマーファミリーを同定している。例えば、FWBillmeyerJrTextbookofPolymerScienceでは、ポリオレフィン、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリビニルエステル、塩素含有ポリマー例えば、PVC、フルオロポリマー、ポリアミド、エーテル及びアセタールポリマー、ポリエステル、ポリウレタン並びにセルロース系材料はそれぞれ、別個のポリマーファミリーとして開示されている。化学百科事典は多くの場合、同様にかかるポリマーファミリーを同定している。例えば、theKirkOthmerEncycofChemTecnhnolは、フルオロポリマー、ポリアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルスルホン、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスルホン、ポリ塩化ビニル、及びビニルポリマーを含むこれらに限定されない多くのタイプのポリマーファミリーに関する分類リストを有する。別の実施形態では、例えば互いに強力に接着することを促進するために、第1材料を構成するポリマー及び第2材料を構成するポリマーはそれぞれ、溶媒に可溶性であり、すなわち共通の溶媒を有する。本明細書中で使用する場合、共通の溶媒は、例えば、ポリマーPが溶媒Xに可溶性であり、またポリマーQが溶媒Xに可溶性である場合、溶媒Xは、ポリマーP及びポリマーQに関して共通の溶媒であることを意味する。本明細書中で使用する場合、共通の溶媒は、複数の溶媒を含む混合物を包含する。例えば、一実施形態では、共通の溶媒は、任意の適切な比率の2つの溶媒の混合物、例えばジメチルアセトアミド及びジメチルホルムアミドの混合物である。別の実施形態では、第1材料及び/又は第2材料は、フルオロポリマー、すなわちフッ素を含むポリマー又はコポリマー例えば、DuPontのTEDLAR製品種目のようなポリフッ化ビニル、並びにAtofinaChemicalsIncのKYNAR及びKYNARFLEX製品種目例えば、KYNARFLEX2800、KYNAR500及びKYNAR460のようなPVDFであるが、これらに限定されないから作製される。別の実施形態では、第1材料及び/又は第2材料は、PVDFから作製される。別の実施形態では、第1材料及び/又は第2材料は、TiconaEngineeringPolymersのHOSTALENGUR製品種目例えば、HOSTALENGUR400のようなポリエチレン、並びにBasellNVのPRO-FAX製品種目のようなポリプロピレンであるが、これらに限定されないポリオレフィンから作製される。別の実施形態では、第1材料及び/又は第2材料は、ポリエチレンから作製される。別の実施形態では、第1材料及び/又は第2材料は、ポリプロピレンから作製される。別の実施形態では、第1材料及び/又は第2材料は、例えばBPPetrochemicalsのBAREX製品種目のようなポリアクリロニトリル、並びにUnionCarbideから以前入手可能であったDYNEL製品種目のようなアクリロニトリルと塩化ビニルのコポリマーのようなモダクリル繊維であるが、これらに限定されないアクリル樹脂から作製される。別の実施形態では、第1材料及び/又は第2材料は、ポリアクリロニトリルから作製される。別の実施形態では、第1材料及び/又は第2材料は、アクリロニトリルと塩化ビニルのコポリマーから作製される、別の実施形態では、第1材料及び/又は第2材料は、例えばGEAdvancedMaterialsのULTEM製品種目例えば、ULTEM1000であるが、これらに限定されないポリエーテルイミドから作製される。別の実施形態では、第1材料及び/又は第2材料は、例えばSolvayAdvancedPolymersのKADEL製品種目及びVictrexPLCのPEEK製品種目であるが、これらに限定されないポリエーテルエーテルケトンから作製される。別の実施形態では、第1材料及び/又は第2材料は、例えばPVC例えば、GeonCoのGEON製品種目であるが、これらに限定されない塩素含有ポリマーから作製される。別の実施形態では、第1材料及び/又は第2材料は、PVCから作製される。別の実施形態では、第1材料及び/又は第2材料は、例えば3MのASTRELポリスルホン製品種目、並びにSolvayAdvancedPolumerのUDELポリスルホン製品種目例えば、UDELP-3500及びUDELP-3500LCD及びMINDELポリスルホンブレンド製品種目であるが、これらに限定されないポリスルホンから作製される。別の実施形態では、第1材料及び/又は第2材料は、SolvayAdvancedPolymersのRADELAポリエーテルスルホン製品種目であるが、これらに限定されないポリエーテルスルホンから作製される。別の実施形態では、第1材料及び/又は第2材料は、例えばEastmanChemicalCoのEKTARポリエステル製品種目及びTiconaのポリエチレンテレフタレート例えば、IMPETポリエステル製品種目であるが、これらに限定されないポリエステルから作製される。別の実施形態では、第1材料及び/又は第2材料は、例えばTiconaのCELANEA6,6製品種目、並びにBASFのCAPRONPA6ポリアミド製品種目及びULTRAMIDPA6、PA6,6及びPA6/6,6製品種目であるが、これらに限定されないポリアミドから作製される。上記で識別される実施形態とさらに組み合わせることが可能である上記で識別される実施形態から独立した本発明の実施形態は、焼結された多孔質第1材料に融合された多孔質第2材料を含む材料を包含し、それにより2つの材料が同じポリマーから形成される複合多孔質材料を提供する。上記で識別される実施形態とさらに組み合わせることが可能である上記で識別される実施形態から独立した本発明の実施形態は、焼結された多孔質第1材料に融合された多孔質第2材料を含む材料を包含し、それにより2つの材料が類似するポリマーから形成される複合多孔質材料を提供する。上記で識別される実施形態とさらに組み合わせることが可能である上記で識別される実施形態から独立した本発明の別の実施形態は、焼結された多孔質第1材料に融合された多孔質第2材料を含む材料を包含し、それにより2つの材料が同じポリマーファミリーのポリマーで形成される複合多孔質材料を提供する。上記で識別される実施形態とさらに組み合わせることが可能である上記で識別される実施形態から独立した本発明の別の実施形態は、焼結された多孔質第1材料に融合された多孔質第2材料を含む材料を包含し、それにより2つの材料が共通の溶媒を有するポリマーで形成される複合多孔質材料を提供する。特定の実施形態では、第2材料は、第1材料に直接適用され、すなわち他の固体又は液体が、第2材料と第1材料との間に介入され得ない。別の特定の実施形態では、第2材料は、焼結された第1材料の表面に直接融合される。別の特定の実施形態では、第2材料は、焼結された第1材料の孔壁の幾つかに直接融合され、すなわち他の固体又は液体が、第2材料と第1材料との間に介入され得ない。別の特定の実施形態では、第2材料は、焼結された第1材料の表面に直接、及び焼結された第1材料の孔壁の幾つかに直接融合される。本明細書中で使用する場合、別記しない限り、融合されたという用語は、2つの構成成分、例えば第1材料及び第2材料、又は基材及び膜これらはそれぞれ、同一材料であってもよく、或いは異なる材料であってもよいとの間の接着又は直接的な物理的結合を指す。本発明の融合された複合多孔質材料では、第1材料及び第2材料は接触しており、接触している少なくとも一部は、直接接続されて、それらの構成成分に分離するのは困難である。したがって、第2材料例えば、それが膜を形成する場合、第1材料例えば、それが基材を形成する場合からの層間剥離に抵抗性であり、例えば従来技術の充填剤又は充填剤材料と比較した場合、より頑強な複合多孔質材料が達成される。別の実施形態では、本発明は、第1の平均径の孔を有し、第1材料の孔の少なくとも幾つかの中に第2材料を伴う第1材料から形成される焼結された多孔質管状第1材料を含む管を包含する。第2材料は、第1の平均径よりも実質的に小さな第2の平均径の孔を有し、管状第1材料の内部表面上に形成され、管状第1材料の孔壁の幾つかに直接融合される。第1材料及び第2材料は、同じポリマー、類似するポリマーから、又は同じポリマーファミリーから構成されるか、或いは共通の溶媒に可溶性である。第1材料第1材料は通常、所定の所望の形状で形成され、一実施形態では、膜であるとみなされ得る第2材料を保持するための基材とみなされ得る。別の実施形態では、第1材料は、平面シートの形態であり、別の実施形態では、第1材料は、中空管の形態であり、別の実施形態では、第1材料は、任意の他の成形品の形態である。当業者に既知の様々な方法を使用して、多孔質第1材料を作製することができる。幾つかの例としては、米国特許第6,030,558号これは、その全体が参照により本明細書に援用されるにより開示されるような焼結、発泡剤及び/又は浸出剤の使用、米国特許第4,473,665号及び同第5,160,674号これらはそれぞれ、その全体が参照により本明細書に援用されるにより開示されるようなマイクロセル形成方法、ドリル加工レーザドリル加工を含む、及び逆相沈殿が挙げられる。したがって、多孔質第1材料が作製される方法に応じて、多孔質第1材料は、ランダム又は明確な直径のチャネル、及び/又は様々な形状及びサイズのランダムに位置する孔の規則正しい配列を有することができる。孔径は通常、孔自体が必ずしも球状でないとしても、それらの平均直径に関して言及される。本発明の好ましい第1材料は、少なくとも1つのポリマー例えば、プラスチックの粒子、及び任意に他の添加剤の粒子を焼結することにより作製される。これらの任意の添加剤としては、潤滑剤、着色剤、機能的添加剤、抗菌構成成分、帯電防止構成成分及び充填剤のような当該技術分野で既知のものを挙げることができるが、これらに限定されない。一実施形態では、添加剤は、粒子の形態で提供される。一実施形態では、ポリマー粒子及び任意の添加剤粒子は、比較的一様な固体分散物を提供するように混合された後、焼結される。このことは、最終的な製品の所望のサイズ及び形状例えば、ブロック、管、円錐体、円筒体、シート又はフィルムに応じて、型又は当業者に既知の技法を用いて達成することができる。別の実施形態では、固体分散物は、型中で焼結される。適切な型は、市販されており、当業者に既知である。型の具体例としては、約0.01インチ254μmより厚い厚さを有するフラットシート、最大約1インチ2.54cmの厚さを有するフラットシート、約0.01インチ254μm~約1インチ2.54cmの厚さを有するフラットシート、並びに様々な高さ及び直径の円形円筒体が挙げられるが、これらに限定されない。適切な型材料としては、金属及び金属合金例えば、アルミニウム及びステンレス鋼並びに高温熱可塑性樹脂が挙げられるが、これらに限定されない。一実施形態では、圧縮型を使用して、焼結された第1材料を提供する。この実施形態では、型は、第1材料の焼結温度に加熱されて、平衡化させて、続いて圧力にさらす。この圧力は、焼結される材料の組成及び最終生成物の所望の多孔率に応じて、通常約1psi6,890Paを上回り、通常100psi689,000Pa未満である。概して、型へ適用される圧力が大きいほど、平均孔径は小さく、最終製品の機械的強度は大きい。圧力が適用される時間の持続期間もまた、最終製品の所望の多孔率に応じて様々である。多孔質第1材料がいったん形成されたら、型を冷却させる。圧力が型に適用された場合、圧力が依然として適用されたまま、或いは圧力を取り除いた後に、冷却が行われ得る。続いて、焼結された第1材料は、型から取り外され、任意に加工処理される。任意の加工処理の例としては、滅菌、切断、微粉砕、研磨、封入及び/又はコーティングが挙げられるが、これらに限定されない。上述するような方法を用いて、様々なサイズ及び形状の様々な材料を使用して、適切な多孔質第1材料を提供することができる。一実施形態では、焼結された粒子は、ほぼ同じサイズであり、すなわち50の数の粒子が平均粒子径の±50以内であるようなサイズの範囲を有する。この実施形態では、粒子径は、比較的一様であり例えば、市販のスクリーンを使用して定量される場合、すなわち粒子のサイズ分布は、比較的狭い。ほぼ等しいサイズの粒子が確実に型へパッケージングすることができるため、また狭い粒子径分布が、一様に多孔性の第1材料すなわち、第1材料全体にわたって均一に分布され、且つサイズがほぼ等しい孔を含む第1材料の生産を可能にするため、これは好適であると考えられる。一様に多孔性の材料を通して、ほぼ等しい平均多孔率を有するが、高い多孔率及び低い多孔率の領域を有する材料よりも、流体がより均一に流れる傾向にあるため、これは、例えば流体を濾過するのに好適である。一様に多孔性の第1材料はまた、実質的に異なるサイズの不規則に分布される孔を含む材料よりも構造的弱点を有する可能性が低い。これらの有益性を鑑みて、材料が粒子形態で市販される場合、所望の平均径及び狭いサイズ分布を保証するために、その材料は、スクリーニングされるか、又はふるい分けされる。しなしながら、多くのポリマーは、粒子形状で市販されていない。したがって、低温粉砕及び水中ペレット化のような方法を使用して、所定のポリマーの粒子を調製することができる。低温粉砕は、様々なサイズの粒子及び任意の添加剤粒子を調製するのに使用することができる。しかしながら、低温粉砕は通常、それが生産する粒子のサイズに関してほとんど制御を可能としないため、この方法により作製される粒子は、例えば焼結されるべき粒子が、所望の平均径及び狭いサイズ分布を有することを保証するために、さらなる処理加工例えば、スクリーニングを必要とし得る。本発明の第1材料を形成するための粒子はまた、いわゆる水中ペレット化により作製され得る。水中ペレット化は、例えばSmith他の米国特許第6,030,558号これは、その全体が参照により本明細書に援用されるの欄3に記載されている。この方法は、幾つかの利点を提供する。水中ペレット化は、生産される粒子の平均径に関して精密な制御を提供し、多くの場合、さらなるスクリーニング工程の必要性を排除し、廃棄される材料の量を低減させる。水中ペレット化の別の利点は、粒子の形状に関して有意な制御を可能にすることである。水中ペレット化の別の利点は、球状粒子が望ましい場合、得られた粒子がほとんど完璧な球状である形状により、より大きな強度を有する焼結された材料を得ることが可能であることである。水中ペレット化の別の利点は、得られた粒子がほとんど球状の形状であるため、第2材料溶液ここで、溶液は、一様で滑らかな多孔質第1材料へ流れるでコーティングするための優れたより一様に焼結された第1材料が、より一様な複合多孔質材料を生じることである。別の利点は、水中ペレット化が、水中ペレット化された粒子から形成される多孔質管の化学物質及び/又は温度適合性範囲を増強し得ることである。水中ペレット化のさらなる利点は、第1材料に対して性能又は物理特性に影響を与えるために、水中ペレット化中に、活性材料例えば、Yaoの米国特許第6,551,608B2号その全体が参照により本明細書に援用されるの欄6~9に開示されるもののような抗ウイルス又は抗菌剤、及び/又はポリマー用の共通の添加剤例えば、カーボンブラックのような充填剤及びConcisePolymericMaterialsEncyclopendiaJCSalamoneEdpp2329その全体が参照により本明細書に援用されるに編集されているもののような当該技術分野で既知の他の添加剤を粒子に配合することが可能であることである。水中ペレット化を用いた粒子形成は通常、押出機又はメルトポンプ、水中ペレット化装置及び乾燥機を必要とする。プラスチック第1材料は、押出機又はメルトポンプへ供給されて、融解するまで加熱される。続いて、融解した材料は、ダイスを通して押し込ませる。材料がダイスから出てきたら、少なくとも1つの回転羽根により、それがプレ粒子と称される片に切断される。押出の速度及び回転羽根単数又は複数の速度は、プレ粒子の形状を確定するのに対して、ダイスの穴の直径は、それらの平均径を確定する。プレ粒子を冷却する速度を増大させることが可能な冷却用流体又は冷却剤、例えば水故に、水中ペレット化における水中であるは、切断羽根単数又は複数上を、及び切断チャンバを通って流れる。流体は、プレ粒子を粒子へと凝固して、続いて粒子は冷却剤例えば、水から分離されて、乾燥されて、収集される。水中ペレット化により生産される粒子の平均径は、直径が少なくとも約0.01インチ254μmから精密に制御することができる。水中ペレット化される粒子の平均径は、直径が最大約0.25インチ0.64cmへ精密に制御することができる。水中ペレット化される粒子の平均径は、直径が約0.01インチ254μm~約0.25インチ0.64cmであり得る。平均粒子径は、単にダイスを交換すること大きさに比例してより大きな粒子を生じる、より大きな穴のダイスでにより調整することができる。粒子の平均形状は、押出速度、上記方法で使用される冷却剤の温度及び/又はペレット化装置のカッター速度を操作することにより最適化することができる。多孔質材料の特徴は、それを作製するのに使用する粒子の平均径及びサイズ分布に依存し得るが、材料の特徴はまた、粒子の平均形状によっても影響を及ぼされ得る。本発明の一態様によれば、第1材料の粒子は、実質的に球状であり得る。実質的に球状の粒子、特に平滑縁を有するものはまた、明確に規定された温度範囲内で均一に焼結して、望ましい機械的特性及び多孔率を有する最終製品を提供する。この形状は、型内の粒子の効率的なパッキングを促進する。粒子について記載するのに本明細書中で使用する場合、実質的に球状という用語は、粒子が球状であるか、あるいはその最長半径の長さが、その最短半径の長さの約2倍を超えない、好ましくは約1.5倍を超えないか、より好ましくは約1.2倍を超えないことを意味する。粒子の混合物又は収集物について記載するのに使用される場合、実質的に球状という用語は、約50重量、好ましくは約75重量を超える、より好ましくは約90重量を超える、最も好ましくは約95重量を超える粒子が実質的に球状であることを意味する。一実施形態では、第1材料は、一緒に焼結される粒子から構成される。別の実施形態では、第1の粒子は、一緒に焼結される実質的に球状である粒子から構成される。本発明の一態様によれば、使用される第1材料粒子が市販されているか、又は低温粉砕により作製される場合、任意にそれらは、平滑縁を保証するように熱粉砕されてもよく、且つ/又は適正な平均径及びサイズ分布を保証するようにスクリーニングされてもよい。熱粉砕は、既知のプロセスであり、ここでは粒子は、迅速に混合されて、任意にそれらの粗縁が平滑となるように加熱される。例えば、Yaoの米国特許第6,551,608B2号を参照されたい。熱粉砕に適した混合機としては、LittlefordDayIncFlorenceKYから入手可能なWシリーズ高強度混合機が挙げられる。粒子径に関して正確な制御を可能とし、且つ平滑な実質的に球状の粒子を生じることができる水中ペレット化により作製される粒子は、熱粉砕又はスクリーニングする必要はないが、かかるペレット化後の加工処理には任意に使用可能である。多孔質第1材料の孔又はチャネルを形成するのに使用される特定の方法、及び同方法により多孔質第1材料において生じる孔構造例えば、平均孔径及び/又は多孔率は、最終複合多孔質材料が置かれる所望の用途に従って多様であり得る。当該技術分野で既知であるように、多孔率は、サンプルの外周寸法に基づいて算出される容積に対する空隙容積の比である。第1材料の所望の多孔率はまた、第1材料自体の特徴又は特性により影響を及ぼされ得る。例えば、多孔率は、第1材料の形状及び/又はその物理特性例えば、引張強度及び耐久性により種々の点で影響を及ぼされ得る。したがって、異なる特性を有する異なる材料から第1材料を形成することは、得られる複合多孔質材料の強度及び/又は性能例えば、得られる複合多孔質材料を通る流体の流束に影響を及ぼすことができる。一実施形態では、第1材料は、第1材料を含む複合多孔質材料が形状を呈するのを可能にするのに十分な構造安定性を有する。別の実施形態では、第1材料は、露出、例えば、第2材料の溶液の溶媒に対する、に抵抗するのに十分な構造安定性を有する。別の実施形態では、第1材料は、例えば高圧下又は流動下で、任意のさらなる支持層を必要とせずに、複合多孔質材料に対してその使用中に構造完全性を提供するのに十分な構造安定性を有する。別の実施形態では、複合多孔質材料の第1材料は、粗孔構造、すなわち約5μmを超え、且つ第2材料の第2の平均孔径の少なくとも約10倍の孔径の第1の平均孔径を有し、これは、粗い第1材料が、第1材料が構成成分である複合多孔質材料に構造安定性を付与することを可能にすると考えられる。本発明の複合多孔質材料の特徴本発明の複合多孔質材料は、多くの利点を提供し、例えば本発明の複合多孔質材料は、高圧の不利益な影響に対して耐性であり、相間剥離耐性であり、蒸気滅菌することができ、より大きな背圧耐性を有し、より良好な清浄及び膜寿命の延長を可能にする。本発明は、上述のように、幾つかの実施形態及び発明の特質又は態様を包含し、単独で、或いは本発明に原理に従って形成される複合多孔質材料と併せて出現し得る。例えば、一実施形態では、本発明は、第1材料の孔の少なくとも幾つかの中に第2材料を伴う、第1の平均径の孔を有する第1材料から形成される焼結された多孔質管状第1材料を含む複合多孔質材料管を包含する。第2材料は、第1の平均径よりも実質的に小さな第2の平均径の孔を有する。第2材料は、管状第1材料の孔壁の幾つかに直接融合されて、第1材料及び第2材料は、同じポリマー若しくは類似するポリマーから、又は同じポリマーファミリーから構成されるか、或いは形成される。別の実施形態では、本発明は、第1材料の孔の少なくとも幾つかの中に第2材料を伴う、第1の平均径の孔を有する第1材料から形成される焼結された多孔質管状第1材料を含む複合多孔質材料管を包含する。第2材料は、第1の平均径よりも実質的に小さな第2の平均径の孔を有する。第2材料は、管状第1材料の孔壁の幾つかに直接融合されて、第1材料及び第2材料のポリマー構成成分は、同じポリマー若しくは類似するポリマーから、又は同じポリマーファミリーから構成されるか、或いは形成される。別の実施形態では、本発明は、第1材料が、単一ポリマーから本質的に成るポリマー構成成分を有する複合多孔質材料を包含する。別の実施形態では、本発明は、第2材料が単一ポリマーから本質的に成るポリマー構成成分を有する複合多孔質材料を包含する。別の実施形態では、本発明は、第1材料が、単一ポリマーから本質的に成るポリマー構成成分を有し、且つ第2材料が単一ポリマーから本質的に成るポリマー構成成分を有する複合多孔質材料を包含する。別の実施形態では、本発明は、第1材料が、少なくとも2つのポリマー、例えば2つのポリマーから本質的に成るポリマー構成成分を有する複合多孔質材料を包含する。別の実施形態では、本発明は、第2材料が、少なくとも2つのポリマーから本質的に成るポリマー構成成分を有する複合多孔質材料を包含する。別の実施形態では、本発明は、第1材料が、単一ポリマーから本質的に成るポリマー構成成分を有し、且つ第2材料が、少なくとも2つのポリマーから本質的に成るポリマー構成成分を有する複合多孔質材料を包含する。別の実施形態では、本発明は、第1材料が、少なくとも2つのポリマーから本質的に成るポリマー構成成分を有し、且つ第2材料は、単一ポリマーから本質的に成るポリマー構成成分を有する複合多孔質材料を包含する。別の実施形態では、本発明は、第1材料が、少なくとも2つのポリマーから本質的に成るポリマー構成成分を有し、且つ第2材料が、少なくとも2つのポリマーから本質的に成るポリマー構成成分を有する複合多孔質材料を包含する。別の実施形態では、多孔質第2材料は、多孔質第1材料の表面単数又は複数上に存在する。特定の実施形態では、多孔質第2材料は、多孔質第1材料の表面単数又は複数上の膜である。別の特定の実施形態では、多孔質第1材料の表面単数又は複数上の膜を形成する第2材料はまた、第1材料の孔中に、特に第1材料内の少なくとも幾つかの孔壁上に存在する。かかる膜は、かかる複合多孔質材料を通る拡散速度を制限することができ、さらにはかかる複合多孔質材料の分離能力を増強することができる。特定の実施形態では、第1材料及び第2材料の1つ又はそれぞれは、さらなるポリマーから構成される。例えば、第2材料が、PVDFから構成されてもよい一方で、第1材料は、PVDF及び別のポリマーの混合物から構成されてよく、第1材料が、PVDFから構成されてもよいのに対して、第2材料は、PVDF及び別のポリマー例えば、ポリビニルピロリドンPVPの混合物から構成されてもよく、或いは第1材料が、PVDF及び別のポリマーの混合から構成されてもよい一方で、第2材料は、PVDF及び別のポリマーの混合物から構成されてもよく、ここで第1材料中に混合される別のポリマーは、第2材料中で混合される別のポリマーと同一であってもよく、又は異なってもよい。本発明の原理に従って形成される特定の材料の構造は、添付の図面を参照して理解することができる。例えば、比較の目的で、図1は、ポリエチレン基材上でPVDFを流延することにより作製されるが、本発明の原理によるポリエチレン基材へ融合されたPVDFを有さない比較用構造の60倍60X又はX60の倍率でのSEM画像を提供する。多孔質PVDF膜は、ポリエチレン基材へ融合されていないことが、この画像から明らかである。図2は、実施例3で以下に記載するように、PVDF第1材料上にPVDF第2材料を形成するようにPVDF第2材料を堆積させることにより作製される本発明の原理に従って形成される例示的な複合多孔質材料の60Xの倍率でのSEM画像を提供する。図2と同じ倍率での図1に比較すると、多孔質第2材料は、第1材料の孔壁に融合されていることが、図2から明らかである。図2はまた、第2材料が、第1材料の表面例えば、外側表面上に存在することも示す。第2材料は、約0.1μmの平均孔径を特徴とし、第1材料の周辺領域の平均孔径約80μmよりも実質的に小さい。第2材料は、孔壁に隣接する領域における第1材料の孔の中に存在することが、図2からさらに観察され得る。図3、図4及び図5はそれぞれ、実施例3で形成される例示的な複合多孔質材料のSEM画像を提供する。図3は、17Xの倍率である。図4は、43Xの倍率である。図5は、140Xの倍率である。これらの画像それぞれから明らかであるように、多孔質第2材料は、第1材料の孔壁に融合される。これらの図はまた、例えば第2材料が、第1材料の孔の中に存在することも示す。図6は、実施例3で形成される例示的な複合多孔質材料の250Xの倍率でのSEM画像を提供する。この図は、例えば第2材料が、第1材料の表面の少なくとも一部をコーティングし、第2材料の少なくとも一部が、第1材料に融合され、また第2材料が、第1材料の孔の幾つかの中に存在し、第2材料の一部が、第1材料の孔壁の幾つかに融合されることを示す。図7及び図8はそれぞれ、実施例3で形成される例示的な複合多孔質材料のSEM画像を提供する。図7は、750Xの倍率である。図8は、2,500Xの倍率である。これらの図は、例えば第2材料の少なくとも一部が、第1材料に融合されること示す。図9及び図10はそれぞれ、実施例3で形成される例示的な複合多孔質材料のSEM画像を提供する。図9は、900Xの倍率である。図10は、5,000Xの倍率である。これらの平面画像は、例えば第2材料の孔を示す。図9はまた、例えば第1材料の孔の中の第2材料の孔構造も示す。図10はまた、例えば第1材料の表面上の第2材料の孔構造も示す。本発明の複合多孔質材料を作製する方法様々な方法を使用して、上述の多孔質第1材料の孔の中に存在し、且つ/又はその表面に接触する第2材料を作製することができる。本発明の別の態様によれば、本発明は、焼結された多孔質第1材料上へ、溶媒及びその溶媒に可溶性の第2材料ポリマーの溶液を堆積させることを含む、複合多孔質材料を作製する方法を包含する。第1材料は、第2材料と同じポリマーであるか、類似するポリマーであるか、又は同じポリマーファミリーであり、或いは第1材料は、上記溶媒に可溶性である。本発明の別の態様によれば、本発明は、焼結された多孔質第1材料上へ、溶媒、その溶媒に可溶性である第2材料及び無機塩の溶液を堆積させることを含む、複合多孔質材料を作製する方法を包含する。第1材料は、第2材料と同じポリマーであるか、類似するポリマーであるか、又は同じポリマーファミリーであり、或いは第1材料は、上記溶媒に可溶性である。一実施形態では、第2材料は、多孔質第1材料上へ、少なくとも1つのポリマー、溶媒、及び任意であるが好ましくは、無機塩の溶液を堆積させること、並びに第1材料の表面上及び/又は孔の中に多孔質第2材料を堆積させるのに十分な条件下で、堆積させた溶液からポリマーを沈殿させることにより形成される。溶媒は、第2材料ポリマー単数又は複数がその溶媒に可溶性であるように選択される。溶液中で使用することができる溶媒は、当該技術分野で既知であり、使用する特定のポリマー及び得られる多孔質第2材料の所望の特性に応じて様々であり得る。溶媒の例としては、ジメチルアセトアミドDMAc、ジメチルスルホキシドDMSO、ジメチルホルムアミドDMF、N-メチルピロリドンNMP、トリエチルホスホネートTEP、イソプロピルアルコールIPA、トリエチレングリコール、鉱油及び任意のそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。無機塩は、当該技術分野で既知であり、使用する特定のポリマー及び得られる多孔質第2材料の所望の特性に応じて様々であり得る。無機塩の例としては、塩化リチウム、塩化亜鉛、塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化リチウム、臭化亜鉛、臭化ナトリウム、臭化カリウム及び任意のそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。一実施形態では、無機塩は、塩化リチウム、塩化亜鉛、又は任意のそれらの混合物である。別の実施形態では、無機塩は、塩化リチウムである。第2材料溶液の堆積は、上記溶液を第1材料に接触させる際に、例えば以下の実施例2に記載されるガラス棒のような、スキージーなどの適切な延展/均展デバイスを使用して促進することができる。第2材料溶液の堆積はまた、上記溶液を第1材料に接触させた後、適切な溶液推進器、例えばそれぞれ以下の実施例3及び実施例10に記載される鋼球及びガラス棒のようなスキージーを使用することにより促進することができる。本発明の一態様によれば、溶液推進器は、管状要素の内部へ材料溶液の均一のコーティングを適用するために独特に造形され得る。例えば、溶液推進器は、細長くてもよく、例えば棒状又は円筒状であり得る。特に、溶液推進器の形状は、管状要素に適合する接触表面を包含するように選択され得る。例えば、管状要素の内部表面へ材料溶液を適用するための溶液推進器は、管状要素の円筒状内部に適合する円筒状接触領域を包含し得る。溶液推進器の寸法は、堆積される材料溶液の量及び/又は厚さ及び/又は均一性を制御するように選択され得る。材料溶液の堆積はまた、溶液が適用されるべき要素への材料溶液の接触中又は後に、適切なデバイスを使用して促進することができる。上述の実施形態のいずれかと組み合わせることが可能であるが、上述の実施形態のいずれかに必ずしも存在するとは限らない、ポリマー溶液が管の内部表面へ適用される本発明の別の態様によれば、溶液を延展/均展又はプッシングする代わりに、溶液は、中空第2材料アプリケータ、例えば以下の実施例4で記載する魚雷型アプリケータ溶液が多孔質管、一実施形態では中空第1材料管、及び別の実施形態では管状基材の内腔を通って移動するに従って、溶液を分配するにより適用することができる。例えば、アプリケータは、内部空洞及び内部空洞からアプリケータの外部への1つ又はそれ以上の通路を有し得る。ポリマー溶液、例えば一実施形態では第2材料溶液及び別の実施形態では膜溶液は、例えば供給管によりアプリケータ内の内部空洞へ供給されて、内部空洞から通路を通って中空アプリケータの外部へ通過させてもよい。したがって、管状要素と管状要素内に位置付けられるアプリケータの相対的な軸方向の移動により、及び溶液をアプリケータへ供給することにより、溶液は、管状要素の内部表面に沿って分配及び適用される。したがって、例えば第2材料溶液の定量分配は、溶液に関する制御された適用条件及び溶液の堆積を提供し、結果として生じる管状要素上への材料の均一性及び/又は平滑性が促進される。さらに、アプリケータの使用により、より少ない溶液を使用することが可能であり、それにより、より経済的な方法を提供する。溶液がアプリケータへ供給される速度及び/又は圧力は、管状要素の内部表面へ適用される溶液の所望の厚さ及び/又は均一性及び/又は平滑性を達成するように選択され得る。一実施形態では、駆動ロッドは、アプリケータに対して移動を付与するように提供される。便宜上、別の実施形態では、駆動ロッドはまた、管状要素の内部表面への適用のためのアプリケータの内部へ溶液を供給する供給管としても機能する。望ましい場合、リザーバは、アプリケータの外側の面に沿って形成されてもよく、アプリケータの中空内部からアプリケータの外部へ伸長する通路単数又は複数は、溶液をリザーバへ供給してもよい。例えば、図11の魚雷型アプリケータ中のリザーバ18は、かかるリザーバである。リザーバは、アプリケータの外部で、例えばリザーバ壁13と15との間に溶液の供給を保持するように、それにより管状要素の内部表面への溶液の一様な適用を可能にするように設定される。一実施形態では、アプリケータは、管状要素の内部表面への材料溶液の適用を促進するように、且つ管状要素の内部表面上に堆積される材料の量及び/又は厚さ及び/又は均一性を制御するように、造形並びに設定され得る。例えば、アプリケータは、細長くてもよく、例えば形状が棒状又は円筒状であり得る。特に、細長いアプリケータの配向は、細長くない例えば、球状又は立方体状アプリケータよりも容易に制御可能である。したがって、細長いアプリケータは、リザーバがアプリケータの外部に沿って提供される場合、細長いアプリケータの容易に維持される配向が、管状要素の内部表面に関してリザーバを容易に配向させるため有益である。一実施形態では、アプリケータは、管状要素への容易な初期挿入及び管状要素におけるアプリケータの配列を可能にするためのテーパ状例えば、円錐体形状の初期挿入リーディングエッジを有し得る。別の実施形態では、アプリケータは、溶液の適用を開始するために管状要素への容易な挿入を可能にするテーパ状適用リーディングエッジすなわち、溶液の適用中のリーディングエッジを有し得る。別の実施形態では、アプリケータは、テーパ状初期挿入リーディングエッジ及びテーパ状適用リーディングエッジを有する。アプリケータの寸法は、管状要素の内部表面へ適用される溶液の所望の厚さ及び/又は均一性及び/又は平滑性を達成するように選択され得る。例えば、アプリケータ、例えば図11における魚雷型アプリケータの半径方向表面接触領域12及び14での外径と、管状要素の内部表面寸法、例えば図11における管状基材26の内径との間の寸法の差は、アプリケータリザーバ中に溶液を保持するように、及び管状要素の内部表面上に堆積される溶液の量及び/又は厚さ及び/又は均一性を同時に制御すると同時に、管状要素の内部表面に対する液圧増加を可能にするように確立される。アプリケータの外径及び管状要素の内径の寸法の差の選択は、溶液の粘性、溶液の表面張力及び管状要素の内部表面の表面エネルギーのような要因により影響を受ける。ある場合では、アプリケータの外径と管状要素の内径との間の寸法の差が小さすぎる場合、管状要素内でのアプリケータの移動の容易性が妨害され得る。別の場合では、アプリケータの外径と管状要素の内径との間の寸法の差が大きすぎる場合、溶液は、リザーバの壁で封入することが不可能な場合があり、及び/又は溶液は、容易に制御できない様式で適用され得る。アプリケータの外部横断面形状は、管状要素の内部横断面形状に適合するように選択され得る。例えば、アプリケータ及び管状要素はそれぞれ、円形、楕円形又は正方形の横断面を有し得る。管状要素の内部横断面に順応するようにアプリケータの横断面を造形する別の有益性は、アプリケータは最初に、一度又は複数回、管状要素の内腔に通過させた後、任意の溶液を導入し得ることである。そうすることにより、管状要素の内部表面の不規則性を低減又は排除することができ、例えば、真空化により、任意に、遊離のくずの除去と共に、バリ取りを行うことができる。一実施形態では、円形横断面を有する管状要素に関して、溶液のより一様の堆積は、特に管状要素の内部表面への溶液の適用中のアプリケータ及び管状要素の相対的な回転により促進され得る。例えば手動により又は速度制御回転装置、例えば管状要素に関しては車軸上の駆動型跳ね上げゴーカートタイヤ平坦なノーマーキングタイヤ表面を有する、水平ローラミキサ又は水平に位置付けられる管状要素を支持するのに十分な長さの動力駆動型コンベヤローラを用いて、当該技術分野で既知の任意の方法で、回転させることができる。一実施形態では、一連のローラは、一連の管状要素の同時加工処理を提供するのに使用することができる。本発明の態様では、相対的な回転速度は、少なくとも約10rpm、又は少なくとも約36rpmである。本発明の態様では、相対的な回転速度は、最大約100rpm又は最大約44rpmである。本発明の態様では、相対的な回転速度は、約10rpm~約100rpm、又は約36rpm又は約44rpmである。一回又は複数回のアプリケータ及び管状要素の相対的な軸移動は、例えば手動により例えば、手動クランク及びタイマー制御を伴う直線運動テーブルを用いて、或いはGatoCorpから入手可能である調節可能なスピードプーラー、レースキャリッジ又はプログラム可能な論理制御装置により制御される直線作動器を使用して、当該技術分野で既知の任意の方法で行うことができる。本発明の態様では、アプリケータ及び管状要素の相対速度は、少なくとも約20cm/分又は少なくとも約25cm/分である。本発明の態様では、アプリケータ及び管状要素の相対速度は、最大約305cm/分又は最大約165cm/分である。本発明の態様では、アプリケータ及び管状要素の相対速度は、約20cm/分~約305cm/分、又は約25cm/分~約165cm/分である。アプリケータへ供給される溶液の圧力は、例えば重力駆動型圧力ヘッド又は定圧出力ポンプを使用して、当該技術分野で既知の任意の方法で調節することができる。本発明の態様では、圧力は、少なくとも約3psi20,700Pa又は少なくとも約4psi27,600Paである。本発明の態様では、圧力は、最大約10psi69,000Pa又は最大約8psi55,200Paである。本発明の態様では、圧力は、約3psi~約10psi、又は約4psi~約8psiである。アプリケータへ供給される溶液の体積流速は、当該技術分野で既知の任意の方法で調節することができる。本発明の態様では、体積流速は、少なくとも約10mL/分又は少なくとも約40mLである。本発明の態様では、体積流速は、最大約200mL/分又は最大約140mL/分である。本発明の態様では、体積流速は、約10mL/分~約200mL/分、又は約40mL/分~約140mL/分である。管状要素の内部表面へ溶液を適用する本発明のアプリケータは、管状要素の縦軸が水平方向に例えば、実施例4を参照又は垂直方向に例えば、実施例8を参照配向される場合に使用することができる。本発明の一態様では、溶媒は第2材料例えば、一実施形態では膜及び第1材料例えば、一実施形態では基材を溶解するため、多孔質第2材料の少なくとも一部が、多孔質第1材料の表面に融合するように、溶媒は、溶液堆積中に多孔質第1材料の表面を溶解するように、或いは少なくとも軟化するように作用することができると考えられる。別の実施形態では、第1材料及び第2材料これらは、互いに接触するようになるは、同じポリマーを含むか、或いは成り、従って溶媒は、各材料の当該ポリマーを溶解又は軟化させることができ、それにより、第1材料及び第2材料のそれらの接触点単数又は複数での融合を促進する。別の実施形態では、第1材料及び第2材料これらは、互いに接触するようになるは、類似するポリマーを含むか、或いは成り、従って溶媒は、各材料の類似するポリマーを溶解又は軟化させることができ、それにより第1材料及び第2材料のそれらの接触点単数又は複数での融合を促進する。別の実施形態では、第1材料及び第2材料これらは、互いに接触するようになるは、同じポリマーファミリーのポリマー構成成分を含むか、或いは成り、従って溶媒は、各材料の当該ポリマー構成成分を溶解又は軟化させることができ、それにより第1材料及び第2材料のそれらの接触点単数又は複数での融合を促進する。いったん溶液が、例えば上述の方法のいずれかで第1材料上へ堆積されると、得られるそれらの生成物は、第2材料溶液の溶媒と混和性であるが、溶液中に溶解される第2材料のポリマーに関して非溶剤である混和性流体と接触させる例えば、混和性流体中に浸漬することができる。かかる接触は、多孔質第2材料を生じるのに当該技術分野で既知である。複合多孔質材料の多孔質第2材料は、ポリマー溶液からのポリマー単数又は複数の沈殿時に形成される。第2材料の特性は、溶液中のポリマーの量単数又は複数及びタイプ、溶媒タイプ、無機塩添加剤単数又は複数、コーティング厚さ、浸漬浴組成、並びに浸漬浴温度のようなパラメータを制御することにより変化させることができる。これらの変量により提供される影響は、当該技術分野で既知であり、容易に確定される。水は、多くの場合で好ましい混和性流体であるが、他の流体を使用することができる。例えば、水-アルコール溶媒を使用することができる。混和性流体との接触は、当該技術分野で既知の任意の適切な方法、例えば混和性流体浴中に浸漬することにより実施され得る。一実施形態では、複合多孔質材料は、混和性流体の1つの浴中に浸漬させる。別の実施形態では、複合多孔質材料は、混和性流体単数又は複数の連続浴中に浸漬させる。別の実施形態では、連続浴それぞれが、同じ混和性流体を含有する。別の実施形態では、連続浴それぞれが、異なる混和性流体を含有する。任意に、任意の/すべての混和性流体と接触させた後、複合多孔質材料を洗浄することができる。任意に、任意の/すべての混和性流体と接触させた後、複合多孔質材料を乾燥させることができる。任意に、任意の/すべての混和性流体と接触させた後、複合多孔質材料は、洗浄、続いて乾燥させることができる。洗浄は、当該技術分野で既知の任意の適切な液体例えば、水を用いて実施され得る。洗浄は、当該技術分野で既知の任意の適切な方法、例えば洗浄液体浴中に複合多孔質材料を浸漬させることにより実施され得る。乾燥は、当該技術分野で既知の任意の適切な方法、例えば約25°Cで空気中で複合多孔質材料を乾燥させること、或いは約25°Cの温度で若しくは高温でコンベンショナルベルト又は固定ベルトを使用することにより実施され得る。特定の実施形態では、複合多孔質材料は、溶媒例えば、DMAc又はDMAc及びNMPの容量が50/50の混合物中に少なくとも約5重量のポリマー例えば、PVDF及び無機塩例えば、LiClを含有する第2材料溶液を、多孔質第1材料上へ堆積させることにより調製される。別の特定の実施形態では、複合多孔質材料は、溶媒例えば、DMAc又はDMAc及びNMPの容量が50/50の混合物中に最大約20重量の濃度のポリマー例えば、PVDF及び無機塩例えば、LiClを含有する第2材料溶液を、多孔質第1材料上へ堆積させることにより調製される。別の実施形態では、複合多孔質材料は、溶媒例えば、DMAc又はDMAc及びNMPの容量が50/50の混合物中に約5重量~約20重量の濃度のポリマー例えば、PVDF及び無機塩例えば、LiClを含有する第2材料溶液を、多孔質第1材料上へ堆積させることにより調製される。このパラグラフの特定の実施形態それぞれにおいて、得られるそれらの生成物は続いて、水を含む混和性流体と接触させる。本発明の複合多孔質材料を使用する方法本発明の複合多孔質材料は、精密濾過、限外濾過及びナノ濾過のような濾過プロセスを含むがこれらに限定されない様々な用途において使用される。本発明の材料はまた、正常な圧力、すなわち通常限外濾過又はナノ濾過プロセスに関連する圧力よりも高い圧力で作動する精密濾過プロセスでも使用することができる。精密濾過が適切である用途の例としては、埃収集、飲料及び医薬品の冷滅菌、細胞収集、果汁、ビール又はワインの清澄化、廃水処理、油-水分離及び連続発酵が上げられる。限外濾過が適切である用途の例としては、脱塩プラントにおける海水の前処理、海水精製、牛乳からの乳漿の回収及びプロセス水としての再使用のための廃水処理が挙げられる。ナノ濾過が適切である用途の例としては、色素を改質させること、及び牛乳からラクトースを濾過することが挙げられる。本発明の別の態様は、本発明の複合多孔質材料に流体を通すことを含む、流体を濾過する方法を包含する。本発明の別の態様は、本発明の複合多孔質材料に液体を通すことを含む、液体例えば、水、海水、廃水、飲料を濾過する方法を包含する。本発明の別の態様は、本発明の複合多孔質材料に気体を通すことを含む、気体例えば、空気を濾過する方法を包含する。以下の実施例は、本発明を理解するのを助長するために記載され、本明細書中で記載及び特許請求される本発明を具体的に限定するものと解釈されるべきではない。現在既知であるか、又は後に開発される等価体すべての置き換えを含む本発明のかかる変更物これは、当業者の範囲内である、及び系統的論述の変更又は実験的設計の変更は、本明細書中に組み込まれる本発明の範囲内に収まるとみなされ得る。実施例1:第2材料溶液Iの調製本発明の例示的な実施形態により多孔質第1材料上へ第2材料を堆積させる前に、以下のように、2つの別個の化学的溶液である中間溶液A及び中間溶液Bを調製した後、組み合わせて第2材料溶液Iを形成した。中間溶液A1ガロン3.8リットルの高密度ポリエチレンHDPEミリングジャー/カーボイへ、塩化リチウムLiCl100グラム及びDMAc2,500グラムを添加した。ダクトテープでカーボイ上へ蓋を固定して、カーボイを20rpmで作動するローラミル上に2時間置いた後、LiClは、完全に溶解されたようであった。カーボイを開けて、PVDFAtofinaChemicalsIncのKYNAR2800520グラムを添加した。PVDFは、気泡を回避するためにガラス棒で攪拌したところ、徐々に溶液と混合された。続いて、ダクトテープでカーボイ上へ蓋を固定して、均質な溶液が形成されるようになるまで約4~10時間後、カーボイを20rpmで作動するローラミル上へ再度置いた。中間溶液Aを、色彩例えば、黄色がかった外観、気泡及び/又は未溶解PVDFのゲル塊に関して検査した。これらの状態のいずれも明白でなかったため、ダクトテープでカーボイ上へ蓋を固定して、さらなる使用のために恒温室約25°Cで維持される中にカーボイを置いた。中間溶液BNMP900グラムを含有する別の1ガロンのHDPEミリングジャー/カーボイへ、PVPISPTechnologyIncから得られるグレードK-90100グラムを添加した。混合物を、ガラス棒で穏やかに攪拌した。ダクトテープでカーボイ上へ蓋を固定して、均質な中間溶液Bが形成されるようになるまで約4~10時間後、カーボイを20rpmで作動するローラミル上へ置いた。中間溶液Bを、色彩例えば、黄色がかった外観、気泡及び/又は未溶解PVPのゲル塊に関して検査した。これらの状態のいずれも明白でなかったため、ダクトテープでカーボイ上へ蓋を固定して、さらなる使用のために恒温室約25°Cで維持される中にカーボイを置いた。第2材料溶液I約25°Cで、中間溶液Bを含有するカーボイへ中間溶液Aを添加することにより、中間溶液Aを中間溶液Bと組み合わせて、第2材料溶液Iを形成した。ダクトテープでカーボイ上へ中間溶液Bカーボイの蓋を固定して、均質であるような溶液が形成されるまで約6時間後、カーボイを20rpmで作動するローラミル上に置いた。カーボイをミルから取り出して、第2材料溶液Iを、色彩及び固体ポリマー粒子に関して検査した。これらの状態のいずれも明白でなかったため、ダクトテープでカーボイ上へ蓋を固定して、さらなる使用のために恒温室約25°Cで維持される中にカーボイを置いた。実施例2:平面状の第1材料上への第2材料の適用実施例2は、本発明の非限定的な実施形態について記載し、ここでは、第2材料溶液を、第1材料を含む多孔質平面状基材へ適用した。以下に記載する工程はそれぞれ、約25°Cの温度で実施した。多孔率約40及び平均孔径約80μmを有する約0.25インチ0.64cm厚の焼結された多孔質PVDF8インチ×8インチ20.3×20.3cmの平面状シートPortecCorporationから入手をテーブルの清潔で平坦な平滑な水平ガラス上に置いた。シートの各コーナーを絶縁テープでテーブルの表面へ留めた。0.75インチ1.9cm幅の絶縁テープの3層を、シートの各辺越しにテーブルの表面上に置いた。約0.015インチ0.038cmのテープの3層の厚さは、第2材料の所望の湿潤厚に相当した。第2材料溶液Iの分取量をカーボイから100mLのガラスビーカーへ注いだ。このビーカーから、第2材料溶液I20mLを、シートの辺から約2インチ5.1cm離れたラインに沿ってシート上へ注いだ。直径2インチ5.1cm、長さ8インチ20.3cmのガラス棒をスキージーとして使用して、溶液の溶球を均一に広げて、過剰な第2材料溶液をシートから取り除いた。これは、溶球に対してその縦軸平行で、最上部から底部まで徐々に約30秒かけて、また下方圧力によりテープの最上部片の外側縁からテープの底部片の外側縁を過ぎるまで確実にシート全体で、棒を引き寄せることにより行われた。過剰な溶液の除去の完了次第、タイマーを開始させた。3分が経過した後、絶縁テープを4つのコーナーすべてで切断して、コーティングされたシートをテーブルから放した。シートは、平坦な位置で及びコーティングされた側を上にして、3分間吊り下げて保ち、続いて、約4インチ10cmの水道水を充填した約長さ21インチ×幅12インチ×深さ6インチ30.5×30.5×15.2cmのガラストレーに注意深く移した。コーティングされた側を上にして、シートを水浴へ約10秒間にわたって確実に浸漬して、約3分間手で吊り下げて保った。その後、シートを放して、トレーの底部上で約24時間平坦な状態にさせた。トレーからシートを取り出した後、すでに記載したような、ただし、水道水中のグリセリンの5重量溶液を含有する、別のトレーへシートを30分間置いた。その溶液からシートを取り出した後、シートを24時間乾燥させた。得られた複合多孔質シートは、平均孔径80μmを有する第1材料多孔質基材及び平均孔径約0.1μmを有する第2材料多孔質膜を有していた。寸法7.5インチ×7.5インチ19.1×19.1cmの焼結された多孔質PVDFのシートの一部は、第2材料溶液Iを適用する前は、240gの重量であった。上述のように乾燥した後、それらから形成された同じ寸法の複合多孔質シートの重量は、約5g増加していた。実施例3:垂直に配向された管状第1材料上への第2材料の適用実施例3は、本発明の非限定的な実施形態について記載し、ここでは、第2材料を、第1材料を含む多孔質管状基材へ適用した。以下に記載する工程はそれぞれ、約25°Cの温度で実施した。PorexCorporationから入手可能であり、焼結されたPVDFから形成される多孔質管を使用した。多孔質管は、長さが36インチ91.4cmを示し、内径1インチ2.5cm及び外径1.330インチ3.4cmを有していた。多孔質管をビーカーに関して垂直に位置付けて、また管の底部の穴は、溶液を保持するようにキャップをして、PVDFを含み、且つ実施例に記載される第2材料溶液Iを管へ注いだ。15分後、過剰の溶液をビーカーから排出させて、直径が2.5cmのステンレス鋼機械工ゲージボールを、管の内部の過剰な溶液用のスキージーとして作用するように多孔質管の内腔へ下ろした。続いて、内径1.125インチ2.86cmのステンレス鋼スライドリングを、管の外側上の過剰な溶液用のスキージーとして作用するように管の外径に沿って手動で滑り下ろした。コーティングされた多孔質管をその縦軸を垂直に保ちながら、約55ガロン208Lの水道水を含有するドラム様浴へ、管を徐々に浸して約30秒かけて、管が浴の底部に触れるまで沈めさせた。浴から管を取り出した後、コーティングされた多孔質管をその縦軸を垂直に保ちながら、水道水中のグリセリンの5重量溶液を含有する別の浴へ、管を30分間浸した。その浴から管を取り出した後、管を約24時間空気中で乾燥させた。第2材料溶液Iを適用する前は、管は、400gの重量であった。上述のように乾燥した後、重量は、約15g増加していた。得られた複合多孔質管は、平均孔径約80μmを有する第1材料多孔質基材及び平均孔径0.1μmを有する第2材料多孔質膜を有していた。例えば先に論述した図2~図10から明らかであるように、多孔質第2材料膜は、多孔質第1材料基材の孔の中に存在し、多孔質第2材料は、少なくとも幾つかの多孔質第1材料基材の孔壁へ融合された。実施例4:魚雷型アプリケータによる水平に配向された管状第1材料上への第2材料の適用実施例4は、本発明の非限定的な実施形態について記載し、ここでは、テーパ状又は円錐形リーディングエッジを有するアプリケータ魚雷型アプリケータを使用することにより、第2材料を、第1材料を含む多孔質管状基材へ適用した。以下に記載する工程はそれぞれ、約25°Cの温度で実施した。魚雷型アプリケータ:図11及び図12に表されるような魚雷型アプリケータ10は、304等級のステンレス鋼から機械加工された。図11に表される魚雷型アプリケータ10は、全長l15.08cmを有していた。第2材料溶液が多孔質管状基材の内部表面へ適用されるべきである場合、魚雷型アプリケータ10の最大直径2.489cmは、多孔質管状基材262.515cmの内部表面直径により確定された。魚雷型アプリケータ10は、初期挿入リーディングエッジ半径方向表面接触領域12及び適用リーディングエッジ半径方向表面接触領域14を有していた。初期挿入リーティングエッジ半径方向表面接触領域12は、長さl21.27cmを有し、適用リーディングエッジ半径方向表面接触領域14は、長さl40.635cmを有していた。半径方向表面接触領域12及び14は、それぞれ2.489cmの最大直径d1及びd2を有しており、溶液導入後、以下で論述するように、多孔質管状基材26の内部表面に対する液圧増加及び比較的一様な厚さの第2材料の形成図11及び図12では図示せずを可能にした。長さl50.635cmを有する45°の円錐体形状のノーズ16は、適用リーディングエッジ半径方向表面接触領域14の近位に存在した。円錐体形状のノーズ16は、多孔質管状基材26への魚雷型アプリケータ10の容易な挿入及び整列を可能にした。長さl32.54cmを有するリザーバセクション18は、半径方向表面接触領域12と14との間に位置付けられ、半径方向接触領域12及び14から深さ0.318cm分へこませ、すなわちリザーバセクション18の両端にある壁13及び15は、2.54cm離れており、それぞれ0.318cmの深さを示す。リザーバセクション18はまた、魚雷型アプリケータ10の中空中心チャンバへ半径方向に開けられた、それぞれ直径が0.318cmの6つの液体送達通路20を有していた。液体送達通路20は、第2材料溶液をリザーバセクション18へ送達するのに使用され、それにより、第2材料適用プロセス中に、多孔質管状基材26の内部表面へその溶液を接触させた。図12に示されるように、初期挿入リーディングエッジ半径方向表面接触領域12の遠位にある円錐体形状のノーズ16の末端は、円錐体形状のノーズ16の平坦な表面24へ穴を開けられた液体進入通路22を含む取付機構を有していた。深さ3.81cmを有する液体進入通路22は、魚雷型アプリケータ10の中空中心チャンバへの進入を提供し、液体送達通路20と液体連通されていた。液体進入通路22は、0.125インチ0.318cmの直径の米国規格管用ネジNPTを通した管接続を受け入れるように機械加工及びネジ立てられた図12を参照。管状第1材料上への第2材料溶液の適用図11に表され、同様に、使用される液体送達系に接続されるように図13に表される魚雷型アプリケータ10は、多孔質管状第1材料基材の内部表面上への第2材料溶液の適用に、制御液圧、すなわち重力駆動型圧力ヘッドを使用した。溶液の流速は、適用中に計測した。上述の魚雷型アプリケータ10は、第2材料溶液が適用されるべき多孔質管状基材26の長さl791.4cmよりも長い長さであるl6約120cmを有するシームレス304/304Lステンレス鋼組合せ駆動ロッド/供給管28図13を参照上へ通した。魚雷型アプリケータ10の遠位にある鋼管28の末端をステンレス鋼ボール弁30図13ではt形状のボール弁として表されるの第1の出口ポートPへ接続された。ボール弁30は、入口ポート32及び第2の出口ポート34を有していた。入口ポート32及び第2の出口ポート34はそれぞれ、内径1.588cmのHDPE配管を受け入れるようにバーブ管フィッテングを備えていた。入口ポート32は、1リットルのHDPE容器36と液体連通しており、当該容器36は、第2材料溶液を含有していた。容器36は、魚雷型アプリケータ10の約4.6メートル上に配備された。この液体送達装置は、実施例1に記載するようなPVDFを含み、且つおよそ5~6psi34,500~41,300Paの圧力で約500~10,000cpsの粘度を有する第2材料溶液Iを、魚雷型アプリケータ10へ送達するのに使用された。魚雷型アプリケータ10は、PorexCorporationから入手され、且つ焼結されたPVDFから形成される多孔質管、すなわち基材26の末端において内腔へ慎重に挿入された。多孔質管状基材の縦軸は、水平に配向された。多孔質管状基材26の長さl7に対する魚雷型アプリケータ10の短い長さl1は、多孔質管状基材の内腔への魚雷型アプリケータの進入を容易にした。続いて、鋼管28を介して、魚雷型アプリケータ10が管状基材26の反対側の末端から現れるまで、魚雷型アプリケータを管状基材26の内腔の全長を貫いて一度通した図11に表されるように。このようにして、管状基材26の内部表面は平滑化された。鋼管28を介して、魚雷型アプリケータ10を半径方向表面接触領域14全体が管状基材26の内部に存在する一方で、半径方向表面接触領域12のいずれも管状基材26の内部に存在しないように、管状基材26の内腔へ引き戻した後、体積流速約70mL/分での第2材料溶液の送達を魚雷型アプリケータに対して開始させた。続いて、鋼管28を介して、魚雷型アプリケータ10を、調節可能なスピードプーラーにより約30.5cm/分の速度で一度多孔質管状基材26の内腔に通して引く一方で、同時に、管状基材26を、動力駆動型コンベヤローラにより約40rpmでその縦軸の周囲で回転させた。管状基材の内部への溶液適用が完了した後、すなわち魚雷型アプリケータが管から完全に現れた後、その縦軸が垂直に保たれたコーティングされた多孔質管を、水道水約55ガロン208Lを含有するドラム様浴へ、徐々に浸し約30秒かけて、管が浴の底部に触れるまで沈めさせた。管を約24時間、浴中に維持した。浴から管を取り出した後、コーティングされた多孔質管をその縦軸を垂直に保ちながら、水道水中のグリセリンの5重量溶液を含有する別の浴へ、管を30分間浸した。その浴から管を取り出した後、管を約24時間空気中で乾燥させた。管は、第2材料溶液Iを適用する前は、400gの重量であった。上述のように乾燥した後、重量は、7g増加していた。得られた複合多孔質管は、平均孔径約80μmを有する第1材料多孔質基材及び平均孔径0.1μmを有する第2材料多孔質膜を有していた。実施例5:第2材料溶液IIの調製第2の溶液は、以下のように調製した。1ガロンのHDPEミリングジャー/カーボイへ、NMP470g、DMF322.55グラム及びDMAc102.5グラムを添加して、溶液を形成した。続いて、気泡を防止するために、溶液をガラス棒で攪拌する一方で、同時にPVDFKYNAR2800105グラムを徐々に添加した。続いて、ダクトテープでカーボイ上へ蓋を固定して、均質な溶液が形成されるようになるまで約4~10時間後、カーボイを20rpmで作動するローラミル上へ置いた。続いて、溶液を約25°Cで約16時間静置させて、気泡を除去した。その後、溶液を、色彩例えば、黄色がかった外観、気泡及び/又は未溶解PVDFのゲル塊に関して検査した。これらの状態のいずれも明白でなかったため、ダクトテープでカーボイ上へ蓋を固定して、さらなる使用のために恒温室約25°Cで維持される中にカーボイを置いた。第2材料溶液IIは、実施例4の手順により複合多孔質管を調製する際に第2材料溶液Iの代わりに使用され、同様の満足いく結果を提供した。実施例6:第2材料溶液IIIの調製第3の溶液は、実施例1の溶液Aで使用した手順に従って調製したが、但し、DMAc2,500グラムの代わりに、NMP865グラムを使用し、またLiCl30グラム及びPVDFKYNAR2800105グラムを使用した。第2材料溶液IIIを、色彩例えば、黄色がかった外観、気泡及び/又は未溶解PVDFのゲル塊に関して検査した。これらの状態のいずれも明白でなかったため、ダクトテープでカーボイ上へ蓋を固定して、さらなる使用のために恒温室約25°Cで維持される中にカーボイを置いた。第2材料溶液IIIは、実施例4の手順により複合多孔質管を調製する際に第2材料溶液Iの代わりに使用され、同様の満足いく結果を提供した。実施例7:第2材料溶液IVの調製第4の溶液は、実施例1の溶液Aで使用した手順に従って調製したが、但し、DMAc2,500グラムの代わりに、NMP216グラム及びDMAc648グラムを使用し、またLiCl30グラム及びPVDFKYNAR2800105グラムを使用した。第2材料溶液IVを、色彩例えば、黄色がかった外観、気泡及び/又は未溶解PVDFのゲル塊に関して検査した。これらの状態のいずれも明白でなかったため、ダクトテープでカーボイ上へ蓋を固定して、さらなる使用のために恒温室約25°Cで維持される中にカーボイを置いた。第2材料溶液IVは、実施例4の手順により複合多孔質管を調製する際に第2材料溶液Iの代わりに使用され、同様の満足いく結果を提供した。実施例8:魚雷型アプリケータによる、垂直に配向された管状第1材料上への第2材料の適用適用プロセスは、実施例4に記載する手順に類似した手順で実施されるが、但し多孔質管状第1材料基材の縦軸は、水平ではなく垂直に配向される。魚雷型アプリケータを、管状基材の内腔の上端へ挿入し、魚雷型アプリケータが多孔質管状基材の下端から現れるまで、管状基材の全長を貫いて通す。魚雷型アプリケータへの第2材料溶液の送達が開始された後、アプリケータを、多孔質管状基材の内腔に通して上向きへ徐々に引っ張る。上向きに引っ張る間中、魚雷型アプリケータの中空中心チャンバ内の第2材料溶液の圧力は、必要に応じてほぼ一定の状態であるように調節される。実施例9:水平に配向された管状第1材料上への第2材料の適用実施例9は、本発明の非限定的な実施形態について記載し、ここでは、第2材料溶液を、第1材料を含む多孔質管状基材へ適用した。以下に記載する工程はそれぞれ、約25°Cの温度で実施した。長さ91.4cm並びに内径2.54cm及び外径3.81cmを有する、PorexCorporationから入手可能であり、焼結されたPVDFから形成される多孔質管を一端で栓をした。管状基材は、栓をした末端が下向きに向き、その縦軸が垂直に配向さるようにして回転させた。管状基材が最上部に対しておよそ中間まで充填されるまで、PVDFを含み且つ実施例1に記載される第2材料溶液I約80gを、最上部から管状基材の内腔へ添加した。続いて、多孔質管状基材の最上部開口部に栓をした。得られた栓をした管状基材を、円筒状溶媒収納固定具へ置いた。この固定具は、固定具の内部表面と管状基材の外側表面との間にOリング様ガスケットを挿入した後に管状基材をぴったりと保持するように設計された、内径約5.08cmを有する円筒状中空中心を有する。続いて、円筒状固定具を水平ローラミキサ上へ置いて、約40rpmで約3分間回転させて、第2材料溶液を多孔質管状基材の内部表面上へ広げさせた。回転を停止して、末端栓を取り外して、残留している第2材料溶液を管から排出させた。直径が2.50cmで65gの重量を有する鋼球を管の一端へ挿入した。続いて、管をわずかに持ち上げて、ボールを管の内腔内に転がり落として、残留している第2材料溶液を押し伸ばして、均一な仕上げを提供した。コーティングされた多孔質管をその縦軸を垂直に保ちながら、水道水約55ガロン208Lを含有するドラム様浴へ、徐々に浸し約30秒かけて、管が浴の底部に触れるまで沈めさせた。管を約24時間、浴中に維持した。浴から管を取り出した後、コーティングされた多孔質管をその縦軸を垂直に保ちながら、水道水中のグリセリンの5重量溶液を含有する別の浴へ、管を30分間浸した。その浴から管を取り出した後、管を約24時間空気中で乾燥させた。管は、第2材料溶液Iを適用する前は、400gの重量であった。上述のように乾燥した後、重量は、10g増加していた。得られた複合多孔質管は、平均孔径約80μmを有する第1材料多孔質基材及び平均孔径0.1μmを有する第2材料多孔質膜を有していた。実施例10:水平に配向された管状第1材料上への第2材料の適用適用プロセスは、実施例9に記載する手順に類似した手順で実施されるが、但し鋼球は、管の縦軸に対して平行にその縦軸を保ちながら、コーティングされた多孔質基材の内腔へ挿入されるガラス棒長さ107cm、直径2.413cmで置き換えられる。ガラス棒を管の内腔内にすべり落として、残留している第2材料溶液を押し伸ばして、均一な仕上げを提供した。本発明は、本発明の幾つかの態様の説明として意図される実施例において開示される特定の実施形態により範囲が制限されるべきではなく、機能的に等価である任意の実施形態は、本発明の範囲内である。実際に、本発明の様々な変更は、本明細書中に示され、且つ記載されるもののほかに、当業者には明らかとなり得、併記の特許請求の範囲内に収まると意図される。多数の参照文献が引用されており、それらの開示は全体として、参照により本明細書に援用される。"