"溶媒に樹脂組成物を溶解してなる主剤に、添加剤を添加して、液体混合物を調製する液体混合装置であって、貯蔵タンクに収納された前記主剤は、第1の自動弁と、計量タンクと、第2の自動弁と、撹拌装置を備えた撹拌タンクと、第3の自動弁と、スタティックミキサーを順に接続する配管を経て、供給タンクに前記主剤の自重により移送され、前記計量タンクの内部を含む前記第1の自動弁から前記第2の自動弁で区切られた前記配管内の空間容積が計量枡として機能し、前記貯蔵タンクにはフィルターを通した大気が導通してなり、前記計量タンクには空気抜き弁を備えた配管が配設されてなり、前記撹拌タンクは前記添加剤を自動供給するためのディスペンサーを備えてなることを特徴とする液体混合装置。前記添加剤は、架橋剤、硬化剤、触媒、染料又は顔料の着色剤、柔軟剤、重合開始剤、増粘剤、増感剤、樹脂、分散剤、界面活性剤、消泡剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、近赤外線吸収剤、色素、接着付与剤、重合禁止剤、可塑剤、酸化防止剤、表面改質剤、熱安定剤、光安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、難燃剤、樹脂製微粒子、金属微粒子、無機微粒子からなる添加剤群の中から選択される少なくとも1種類であることを特徴とする請求項1に記載の液体混合装置。主剤を計量枡に供給する工程と、計量枡の主剤を撹拌タンクに移送させながら撹拌タンク内の主剤に前記ディスペンサーから添加剤を供給して撹拌する工程と、撹拌タンク内の主剤と添加剤との混合により得られた液体混合物を、スタティックミキサーを通して供給タンクに移送する工程、を順番に自動的に操作する機能を備えてなることを特徴とする請求項1または2に記載の液体混合装置。計量枡に貯蔵される主剤の容積Aに対して、添加される少なくとも1種類の添加剤の容積Bの比率が、B/A=1/100~1/1,000,000の範囲であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の液体混合装置。主剤が粘着剤組成物であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の液体混合装置。主剤が接着剤組成物であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の液体混合装置。主剤が合成樹脂組成物であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の液体混合装置。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、液体混合物がポットライフ可使時間の短い塗料であっても廃棄量を低減でき、添加剤の配合量が主剤に比べて著しく少なくても正確な配合が可能であり、かつ、主剤を外気で汚染することなく、計量枡へ及び計量枡からの移送を迅速に行うことが可能な液体混合装置を提供することを課題とする。前記課題を解決するため、本発明は、溶媒に樹脂組成物を溶解してなる主剤に、添加剤を添加して、液体混合物を調製する液体混合装置であって、貯蔵タンクに収納された前記主剤は、第1の自動弁と、計量タンクと、第2の自動弁と、撹拌装置を備えた撹拌タンクと、第3の自動弁と、スタティックミキサーを順に接続する配管を経て、供給タンクに前記主剤の自重により移送され、前記計量タンクの内部を含む前記第1の自動弁から前記第2の自動弁で区切られた前記配管内の空間容積が計量枡として機能し、前記貯蔵タンクにはフィルターを通した大気が導通してなり、前記計量タンクには空気抜き弁を備えた配管が配設されてなり、前記撹拌タンクは前記添加剤を自動供給するためのディスペンサーを備えてなることを特徴とする液体混合装置を提供する。また、前記添加剤は、架橋剤、硬化剤、触媒、染料又は顔料の着色剤、柔軟剤、重合開始剤、増粘剤、増感剤、樹脂、分散剤、界面活性剤、消泡剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、近赤外線吸収剤、色素、接着付与剤、重合禁止剤、可塑剤、酸化防止剤、表面改質剤、熱安定剤、光安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、難燃剤、樹脂製微粒子、金属微粒子、無機微粒子からなる添加剤群の中から選択される少なくとも1種類を用いることができる。また、本発明は、主剤を計量枡に供給する工程と、計量枡の主剤を撹拌タンクに移送させながら撹拌タンク内の主剤に前記ディスペンサーから添加剤を供給して撹拌する工程と、撹拌タンク内の主剤と添加剤との混合により得られた液体混合物を、スタティックミキサーを通して供給タンクに移送する工程、を順番に自動的に操作する機能を備えてなることもできる。また、本発明は、計量枡に貯蔵される主剤の容積Aに対して、添加される少なくとも1種類の添加剤の容積Bの比率が、B/A=1/100~1/1,000,000の範囲であることもできる。主剤としては、粘着剤組成物、接着剤組成物、合成樹脂組成物等が挙げられる。本発明によれば、液体混合物がポットライフ可使時間の短い塗料であっても廃棄量を低減でき、添加剤の配合量が主剤に比べて著しく少なくても正確な配合が可能であり、かつ、主剤を外気で汚染することなく、計量枡へ及び計量枡からの移送を迅速に行うことが可能な液体混合装置を提供することができる。以下、好適な実施の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。図1に示す液体混合装置10は、貯蔵タンク11に収納された主剤1を、第1の自動弁12と、計量タンク13と、第2の自動弁14と、撹拌装置15を備えた撹拌タンク16と、第3の自動弁17と、スタティックミキサーを順に接続する配管19を経て、供給タンク20に自重により移送可能であり、計量タンク13の内部を含む第1の自動弁12から第2の自動弁14で区切られた配管19内の空間容積が計量枡Mとして機能し、貯蔵タンク11にはフィルター25を通した大気が導通してなり、計量タンク13には空気抜き弁22を備えた配管が配設されてなり、撹拌タンク16は添加剤2を自動供給するためのディスペンサー23を備えてなる。撹拌タンク16は、上蓋で密閉されており、主剤1の供給により液面が上下することに伴って、大気を導入及び撹拌タンク16内の空気を排出する必要があるが、ダストの侵入を防止できるようにフィルター図示せずが配設されている。また、図示していないが、撹拌タンク16内の圧力を一定値に保持するように、撹拌タンク16内の圧力を圧力センサーで計測しながら、撹拌タンク16に連結した空気又は窒素ガス等のガス供給配管及びガス排気配管に配設した自動弁の開閉により、撹拌タンク16内の圧力を制御してもよい。貯蔵タンク11は、機台30の上部に取り付けられ、貯蔵タンク11の下部に配管19が接続されている。予め主剤1を高所に配置して位置エネルギーを付与することにより、主剤1をその自重により配管19に沿って順次移送することが可能になる。図示例における配管19は、貯蔵タンク11及び第1の自動弁12を接続する配管19aと、第1の自動弁12及び計量タンク13を接続する配管19bと、計量タンク13及び第2の自動弁14を接続する配管19cと、第2の自動弁14及び撹拌タンク16を接続する配管19dと、撹拌タンク16及び第3の自動弁17を接続する配管19eと、第3の自動弁17及びスタティックミキサーを備える配管出口18を接続する配管19fを有する。なお、本発明における配管19は、別部材の配管19a,19b,19c,19d,19e,19fを介して接続する場合に限られるものではなく、適宜省略して構成して差し支えない。例えば、貯蔵タンク11の出口側と第1の自動弁12の入口側、第1の自動弁12の出口側と計量タンク13の入口側、計量タンク13の出口側と第2の自動弁14の入口側などを直結した構成が可能である。計量枡Mの容量を変更するため寸法の異なる計量タンク13に交換するとき、中間の接続用配管19a,19b,19cを長さの異なるものに交換して、取り付け位置を調整することもできる。貯蔵タンク11には、主剤1の液面と貯蔵タンク11の上蓋27との間の空間に外気を導入するためのフィルター25が設けられている。これにより、主剤1を配管19へと移送する際に、貯蔵タンク11の内部に負圧が発生することを抑制することができ、ポンプ等を使用せずに主剤1の自重で円滑に移送することが可能になる。貯蔵タンク11の下方には、第1の自動弁12を介して計量タンク13が配置されている。これにより、第1の自動弁12を開放すると、図2に示すように、貯蔵タンク11から配管19a,19bを通じて、貯蔵タンク11内の主剤1の一部を計量タンク13へと移送することができる。計量タンク13の下方には、第2の自動弁14が設けられている。主剤1がその自重により計量タンク13へ移送する際には、第2の自動弁14は閉鎖される。主剤1の移送前に計量枡M内に残留していた空気は、主剤1とは反対に配管19a,19bを通じて貯蔵タンク11まで上昇させても良い。これにより、主剤1が消泡性の低い高粘度で稠密な液体であっても、気泡を含む部分を貯蔵タンク11に排出しやすいので、計量枡M内の気泡の残留を抑制でき、計量の精度が低下するおそれがない。図2に示すように、第1の自動弁12が開放され、第2の自動弁14が閉鎖した状態で、計量タンク13とその前後の配管19a,19b,19cに主剤1が充填されたのち、第1の自動弁12が閉鎖される。これにより、計量タンク13の内部を含む第1の自動弁12から第2の自動弁14で区切られた配管19内の空間容積が計量枡Mとして機能し、計量枡Mの容積に応じた一定容積の主剤1を精度よく且つ迅速に計量することができる。計量枡Mによる計量後、第1の自動弁12を閉鎖したまま、第2の自動弁14を開放すると、図3に示すように、計量枡M内の主剤1がその自重により撹拌タンク16に移送される。計量タンク13の上部には空気抜き弁22を備えた配管19bが配設されているので、空気抜き弁22を通じて外気を計量タンク13に導入し、主剤1を撹拌タンク16へと移送する際に、計量タンク13の内部に負圧が発生することを抑制することができ、ポンプ等の駆動を必要とせずに主剤1の自重で円滑に移送することが可能になる。空気抜き弁22を開放するタイミングは、第2の自動弁14の開放と略同時であることが好ましい。撹拌タンク16は、図示例では上方が開口した容器であるが、上部に蓋を設けたり、密閉した容器を採用したりすることも可能である。配管19c,19dは、計量タンク13の下部から撹拌タンク16の上部に至るまで、撹拌タンク16へ向かって主剤1の自重による移送が可能なように緩やかに傾斜している。配管19dの出口は、エルボー状に曲がって下方に突出している。撹拌タンク16は添加剤2を自動供給するためのディスペンサー23を備える。添加剤2は、図示するように、機台30の上部に配置された添加剤タンク24に貯留されている。また、添加剤タンク24の重量変化を計測するロードセル26等の計量手段を設けることにより、添加剤2の添加量を自動制御することができる。液体混合装置10は、ディスペンサー23と添加剤タンク24とからなる組を少なくとも1組備える。添加剤2の種類毎に少なくとも1組ずつ設けた場合、各添加剤2の分量の計量が容易になるので好ましい。主剤に複数種類の添加剤を添加する場合、それぞれの添加剤ごとに少なくとも1組のディスペンサー及び添加剤タンクを設けることができる。また、複数種類の添加剤から作業時に1種類以上を選択して添加する場合には、選択肢となる添加剤のそれぞれに少なくとも1組のディスペンサー23及び添加剤タンク24を設けることができる。例えば主剤に対して1種類の添加剤を添加する場合に、あらかじめ複数種類の添加剤を用意し、主剤に添加剤を添加する時点で、用意した複数種類の添加剤の中から、使用する添加剤を選択することもできる。なお、主剤に対して1種類の添加剤を添加する場合に、ディスペンサー23及び添加剤タンク24は1組でも構わない。添加剤タンク24の重量変化を計測するロードセル26等の計量手段は、添加剤タンク24毎に設けることが好ましい。主剤1の撹拌を開始するタイミング及び添加剤2の添加を開始するタイミングは、計量枡Mから主剤1の全量が撹拌タンク16に移送された後でもよいが、塗料等の樹脂組成物の場合、主剤1の粘度が高く、主剤1と添加剤2とを均一に混合するのに時間がかかることが多い。このため、主剤1を撹拌タンク16に移送しながら徐々に添加剤2を添加することが好ましい。また、主剤の撹拌は、撹拌タンク16内の主剤の量が撹拌装置15の撹拌が可能になった段階で開始してよい。添加剤2の添加を終了するタイミングは、計量枡Mから主剤1の全量が撹拌タンク16に移送された後でも、移送される前でも、または同時でも構わない。計量枡Mから主剤1の全量が撹拌タンク16に移送された後は、第2の自動弁14及び空気抜き弁22を閉鎖することが好ましい。図4に示すように、撹拌タンク16の撹拌装置15を用いて撹拌しながら、添加剤2を添加した主剤1を撹拌装置15により所定時間撹拌する。主剤1と添加剤2との混合により液体混合物3が得られるまでの撹拌時間が長い場合、図5に示すように、第2の自動弁14を閉鎖し、次いで第1の自動弁12を開放することで、撹拌装置15による撹拌中に、次のバッチで使用する主剤1を貯蔵タンク11から計量枡へ供給する工程を行うこともできる。これにより、複数回のバッチ処理を連続して行う場合に、2回目以降の処理時間を短縮することができる。撹拌タンク16内で所定の撹拌が完了した後、図6に示すように、撹拌タンク16内に得られた液体混合物3を配管出口18から供給タンク20に移送する。撹拌タンク16の底部および配管19e,19fは、配管出口18を経て供給タンク20へ向かって液体混合物3の自重による移送が可能なように、緩やかに傾斜している。供給タンク20には、上蓋21で密閉したときに、液体混合物3の液面の上下に伴って、大気を導入及び供給タンク20内の空気を排出する必要があるが、ダストの侵入を防止できるようにフィルター図示せずを配設するのが好ましい。また、配管出口18はスタティックミキサーを備えることが好ましく、これにより、液体混合物3をさらに混合、均質化しながら供給タンク20に供給することができる。スタティックミキサーとしては、管路の内部に流れ方向に沿って多数のエレメントを並設し、流体が各エレメントに衝突することで分割、転換、反転、混合等の作用を付与することが可能なものが挙げられる。本形態例では主剤1と添加剤2を別々にスタティックミキサーに導入するのではなく、撹拌済みの液体混合物3をスタティックミキサーに導入するので、流入口が1つのスタティックミキサーでよい。流入口を複数有するスタティックミキサーも使用できるが、その場合は、いずれの流入口にも液体混合物3が導入される。貯蔵タンク11、計量タンク13、撹拌タンク16、供給タンク20の間に使用する弁として、自動で開閉を制御可能な自動弁12,14,17が使用される。これにより、作業者が自ら弁の開閉作業をしたりタイミングを調整したりする必要がなく、作業性が向上する。例えば、作業者が液体混合物3の調製開始を液体混合装置10に指示する起動スイッチを動作させた後は、自動弁12,14,17の開閉や空気抜き弁22及び撹拌装置15等の動作を自動で制御可能とすることが好ましい。自動制御可能な自動弁12,14,17によれば、起動スイッチの操作による起動時からの経過時間をタイマーで計測し、所定の時間の経過に従い、自動で必要な弁を開閉することができる。弁が流路を開閉する機構は、プラグ弁、ボール弁、バタフライ弁、ダイヤフラム弁などが挙げられ、特に限定されない。弁内を通過する流体主剤1や液体混合物3の性状によっては、流体中の成分が付着しにくいものや洗浄が容易なものを選択することが好ましい。弁の動作は、電気信号などの制御部で発生した外部信号に基づいて制御され、電動などの補助動力源を使用することができる。制御部には、例えばマイクロコンピュータを使用することができる。各自動弁には、例えば電磁弁を用いることができる。また、本発明は、主剤1を計量枡Mに供給する工程と、計量枡Mの主剤1を撹拌タンク16に移送させながら撹拌タンク16内の主剤1にディスペンサー23から添加剤2を供給して撹拌する工程と、撹拌タンク16内の液体混合物3を、スタティックミキサーを通して供給タンク20に移送する工程、を順番に自動的に操作する機能を備えてなることもできる。貯蔵タンク11から計量タンク13への主剤1の移送第1の移送工程は、第2の自動弁14が閉鎖していることを検知してから第1の自動弁12を開放し、さらに第1の移送工程の終了を検知してから第1の自動弁12が自動的に閉鎖するように制御することができる。第1の移送工程の終了は、例えば、第1の自動弁12を開放してから第1の移送工程が完了するのに必要な一定時間が経過したことに基づいて判定することができる。第1の移送工程に必要な時間は、主剤1の粘度や第1の自動弁12の流量などにも依存するので、予め余裕をもたせて設定することが好ましい。また、計量タンク13から撹拌タンク16への主剤1の移送第2の移送工程は、撹拌タンク16が使用中でないことを検知してから第2の自動弁14及び空気抜き弁22を自動で開放することにより自動制御可能であり、撹拌タンク16から供給タンク20への液体混合物3の移送第3の移送工程は、液体混合物3が十分に混合されたことを検知してから第3の自動弁17を自動で開放することにより自動制御可能である。液体混合物3が十分に混合されたか否かは、第2の移送工程に必要な時間及び撹拌タンク16内での撹拌時間として設定された時間が経過したか否かで判定することができる。第2の移送工程に必要な時間は、主剤1の粘度や第2の自動弁14の流量などにも依存するので、予め余裕をもたせて設定することが好ましい。さらに、計量枡Mの容量に相当する主剤1が撹拌タンク16に移送した後も所定時間の撹拌を継続する必要がある場合は、これを撹拌タンク16内での撹拌時間として加算する。図3に示すように、最初に第2の移送工程を行う場合には、撹拌タンク16が使用中か否かの判定は不要であり、第1の移送工程が完了した後であれば、直ちに第2の移送工程を開始することができる。ディスペンサー23から添加剤2を供給するタイミングや、撹拌装置15により撹拌を開始するタイミングも、第2の移送工程の開始または完了の時点を基準として、適宜の時間差を設定することで、自動制御が可能になる。主剤1に複数種類の添加剤2を添加する場合、あるいは少なくとも1種類の添加剤2を複数回に分けて添加する場合には、それぞれ異なる時間差を設定してもよい。2回目以降は、前回分の第2の移送工程が完了した後に次回分の第1の移送工程を開始し、かつ、前回分の第3の移送工程が完了した後に次回分の第2の移送工程を開始する必要がある。このため、図5に示すように、2回目以降に第1の移送工程を行う場合には、前回計量枡Mで計量した主剤1が第2の自動弁14の開放により撹拌タンク16にすべて移送されているか否かすなわち前回の第2の移送工程が完了しているか否かを判定する。この判定は、上述したように第2の自動弁14及び空気抜き弁22を開放してから第2の移送工程が完了するのに必要な時間で予め設定することが可能である。また、図6に示すように、2回目以降に第2の移送工程を行う場合には、前回得られた液体混合物3が第3の自動弁17の開放により供給タンク20にすべて移送されているか否かすなわち前回の第3の移送工程が完了しているか否かにより、撹拌タンク16が使用中か否かを判定する。この判定は、第3の自動弁17を開放してから第3の移送工程が完了するのに必要な時間で予め設定することが可能である。第3の移送工程に必要な時間は、液体混合物3の粘度や第3の自動弁17の流量などにも依存するので、予め余裕をもたせて設定することが好ましい。以上のようにして、主剤の計量工程と添加剤の添加及び撹拌工程と供給タンクへの供給工程を1サイクル行うごとに、計量枡Mと同量の主剤1から調製される液体混合物3を、供給タンク20に供給することができる。供給タンク20には液体混合物3の貯留量を計測する液面計を設け、主剤の計量工程と添加剤の添加及び撹拌工程と供給タンクへの供給工程を、必要量に達するまで複数サイクルにわたり繰り返すことができる。供給タンク20が機台30から分離して移動可能であると、調整した液体混合物3の搬送が容易になるので好ましい。本発明により調製される液体混合物は、溶媒に樹脂組成物を溶解してなる主剤1に、架橋剤、硬化剤、触媒、染料又は顔料の着色剤、柔軟剤、重合開始剤、増粘剤、増感剤、樹脂、分散剤、界面活性剤、消泡剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、近赤外線吸収剤、色素、接着付与剤、重合禁止剤、可塑剤、酸化防止剤、表面改質剤、熱安定剤、光安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、難燃剤、樹脂製微粒子、金属微粒子、無機微粒子からなる添加剤群の中から選択される少なくとも1種類の添加剤2を添加したものが好ましい。また、本発明は、添加剤2の添加量に比べて容量が大きい主剤1を迅速に計量できるので、計量枡Mに貯蔵される主剤1の容積Aに対して、添加される少なくとも1種類の添加剤2の容積Bの比率が、B/A=1/100~1/1,000,000の範囲すなわち、B/Aの値が、106≦B/A≦102の範囲である場合にも適用可能である。添加剤タンク24の重量変化を計測するロードセル26等の計量手段を採用することにより、添加剤2の添加量が少量でも高精度の計量が容易になる。比B/Aにおける添加剤の容積Bは、主剤に対して1回に添加される添加剤の容積として定義してもよく、添加剤1種類ごとの容積のうち最大の量として定義してもよく、少なくとも1種類の添加剤の容積の合計量として定義してもよいが、いずれにしても、従来技術に比べて、B/Aが著しく小さい1/100~1/1,000,000の範囲である場合にも適用可能である。計量枡Mの容積、すなわち1回当たり供給可能な主剤1の容積Aとしては、特に限定されるものではないが、例えば1~100リットルが挙げられる。計量枡の容量が数リットル程度の比較的少量とすることが可能で、かつ液体混合物の調製作業における時間ロスを抑制できるので、液体混合物がポットライフ可使時間の短い塗料であっても廃棄量を低減できる。塗料としては、粘着剤や接着剤、あるいは表面処理剤など、基材に塗布乾燥して塗膜を含む積層体を製造するための原料であって、溶媒に溶解した各種の樹脂組成物からなる主剤に対して、架橋剤、硬化剤、触媒などの添加剤を加えて混合した、液体原料混合物が挙げられる。溶媒としては、揮発性有機溶媒、不揮発性有機溶媒、水系溶媒、これらの混合溶媒などが使用可能である。揮発性有機溶媒を使用する場合、密閉や冷却等により装置からの揮発を抑制することが好ましい。合成樹脂組成物としては、流動性のある液状組成物であれば何ら限定されるものではなく、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系、オレフィン系、シリコーン系、ビニル系、フッ素系、ポリエーテル系等が挙げられる。添加剤は、液体に限られるものではなく、主剤に対して溶解、分散、化学反応等によって均質な液状組成物を構成し得るものであれば、粉体等でもよい。"