平均球形度0.85以上、水酸基が30個/nm2以下である平均粒子径10~50μmの球状酸化アルミニウム粉末と平均粒子径0.3~1μmの酸化アルミニウム粉末の配合割合が体積比で5:5~9.5:0.5であり、球状酸化アルミニウム粉末と酸化アルミニウム粉末を80~90体積含有してなることを特徴とする高熱伝導性樹脂組成物。球状酸化アルミニウム粉末と酸化アルミニウム粉末をシランカップリング剤で表面処理することを特徴とする請求項1に記載の高熱伝導性樹脂組成物。請求項1又は2記載の高熱伝導性樹脂組成物を用いた放熱部材。請求項1又は2記載の高熱伝導性樹脂組成物を用いた放熱シート。本発明の目的は、熱伝導性に優れた樹脂組成物を提供することであり、特に電子部品用放熱部材として好適な樹脂組成物を提供することである。本発明は、上記の課題を解決するために、以下の手段を採用する。1平均球形度0.85以上、水酸基が30個/nm2以下である平均粒子径10~50μmの球状酸化アルミニウム粉末と平均粒子径0.3~1μmの酸化アルミニウム粉末の配合割合が体積比で5:5~9.5:0.5であり、球状酸化アルミニウム粉末と酸化アルミニウム粉末を80~90体積含有してなることを特徴とする高熱伝導性樹脂組成物。2球状酸化アルミニウム粉末と酸化アルミニウム粉末をシランカップリング剤で表面処理することを特徴とする前記1に記載の高熱伝導性樹脂組成物。3前記1又は2記載の高熱伝導性樹脂組成物を用いた放熱部材。4前記1又は2記載の高熱伝導性樹脂組成物を用いた放熱シート。本発明によれば、熱伝導性に優れた放熱部材を提供することができる。以下、本発明について詳細に説明する。本発明で使用されるフィラーは、平均球形度0.85以上、水酸基が30個/nm2以下である平均粒子径10~50μmの球状酸化アルミニウム粉末と平均粒子径0.3~1μmの酸化アルミニウム粉末である。酸化アルミニウム粉末の結晶構造は、単結晶体、多結晶体のいずれでもよいが、結晶相は高熱伝導性の点からα相が望ましく、また比重は3.7以上が望ましい。比重が3.7未満であると、粒子内部に存在する空孔と低結晶相の割合が多くなるため、熱伝導率を高めることが困難となる。酸化アルミニウム粉末の粒度調整は、分級混合操作によって行うことができる。球状酸化アルミニウム粉末は、平均球形度0.85以上、表面水酸基が30個/nm2以下である平均粒子径10~50μmである必要があり、好ましくは20~40μmであることが必要である。平均球形度が0.85未満であると粒子同士の接触が著しくなり、シート表面の凹凸が大きくなって界面熱抵抗が増大し熱伝導率が悪くなる傾向にある。また、表面水酸基が30個/nm2を超えると、樹脂への充填性が悪くなり、熱伝導率が悪くなる傾向にある。一方、平均粒子径が10μm未満では、粒子同士の接触が少なくなり、粒子間接触熱抵抗の増大により熱伝導率が悪くなる傾向にある。また、50μm超であると、シート表面の凹凸が大きくなって界面熱抵抗が増大し熱伝導率が悪くなる傾向にある。酸化アルミニウム粉末は、平均粒子径0.3~1μmである必要があり、好ましくは0.5~0.7μmである必要である。平均粒子径が0.3μm未満では、粒子同士の接触が少なくなり、粒子間接触熱抵抗の増大により熱伝導率が悪くなる傾向にある。また、1μm超であると、シート表面の凹凸が大きくなって界面熱抵抗が増大し熱伝導率が悪くなる傾向にある。本発明の高熱伝導性樹脂組成物中の球状酸化アルミニウム粉末と酸化アルミニウム粉末5:5~9.5:0.5である必要があり、さらに配合割合は6:4~9:1の配合割合の範囲のものが好ましい。球状酸化アルミニウムの割合が5より小さくなるとフィラーの充填性が悪くなる傾向にある。反対に球状酸化アルミニウムの割合が9.5より大きくなると、フィラーが緻密に充填しづらくなり、熱伝導性が減少する傾向にある。本発明の高熱伝導性樹脂組成物中の熱伝導性フィラーの含有率は、80~90体積であり、特に80~85体積であることが望ましい。熱伝導性フィラーの含有率が80体積未満では樹脂組成物の熱伝導性が不十分となり、また90体積を越えると、熱伝導性フィラーの充填が困難となる。平均球形度は、実体顕微鏡、例えばモデルSMZ-10型ニコン社製、走査型電子顕微鏡にて撮影した粒子像を画像解析装置、例えば日本アビオニクス社製などに取り込み、次のようにして測定することができる。すなわち、写真から粒子の投影面積Aと周囲長PMを測定する。周囲長PMに対応する真円の面積をBとすると、その粒子の球形度はA/Bとして表示できる。そこで、試料粒子の周囲長PMと同一の周囲長をもつ真円を想定すると、PM=2πr、B=πr2であるから、B=π×PM/2π2となり、個々の粒子の球形度は、球形度=A/B=A×4π/PM2として算出することができる。このようにして得られた任意の粒子200個の球形度を求めその平均値を平均球形度とした。本発明における球状酸化アルミニウム粉末の表面水酸基濃度はカールフィッシャー電量滴定法、例えば三菱化学社製商品名微量水分測定装置CA-100、鉱物用水分気化装置VA-122にて測定することができる。具体的には、試料0.3~1.0gを水分気化装置に入れ、脱水処理されたアルゴンガスをキャリアガスとして供給しながら電気ヒーターで加熱昇温する。カールフィッシャー電量測定法において、温度200°Cを超え、900°Cまでに発生した水分を表面水酸基量と定義する。測定された水分量と比表面積から、表面水酸基の濃度を算出する。本発明における平均粒子径は、島津製作所製レーザー回折式粒度分布測定装置SALD-200を用いて測定を行った。評価サンプルは、ガラスビーカーに50ccの純水と測定する熱伝導性粉末を5g添加して、スパチュラを用いて撹拌し、その後超音波洗浄機で10分間、分散処理を行った。分散処理を行った熱伝導性材料の粉末の溶液をスポイドを用いて、装置のサンプラ部に一滴ずつ添加して、吸光度が測定可能になるまで安定するのを待った。このようにして吸光度が安定になった時点で測定を行う。レーザー回折式粒度分布測定装置では、センサで検出した粒子による回折/散乱光の光強度分布のデータから粒度分布を計算する。平均粒子径は測定される粒子径の値に相対粒子量差分を掛けて、相対粒子量の合計100で割って求められる。なお、平均粒子径は粒子の平均直径である。シランカップリング剤としては、ビニル系シランカップリング剤、アクリル系シランカップリング剤、長鎖アルキル系シランカップリング剤等があり、好ましくはビニル系シランカップリング剤が好ましい。ビニル系シランカップリング剤の使用量は、球状酸化アルミニウム粉末100質量部に対して0.1~5質量部であることが好ましい。0.1質量部より少ないとその効果は小さく、5質量部より多くても使用量にあった効果は発現しない。シランカップリング剤による球状アルミナ粉末の表面処理方法としては、流体ノズルを用いた噴霧方式、せん断力のある攪拌方式、ボールミル、ミキサー等の乾式法、水系または有機溶剤系等の湿式法を採用することができる。攪拌式は、球状酸化アルミニウム粉末の破壊が起こらない程度にして行うことが肝要である。乾式法における系内温度または処理後の乾燥温度は、表面処理剤の種類に応じ分解しない領域で適宜決定されるが、80~150°Cである。本発明の高熱伝導性樹脂組成物は、原料の混合成形加硫工程を経て製造される。混合には、ロールミル、ニーダー、バンバリーミキサー等の混合機が用いられる。成形方法はドクターブレード法が好ましいが、樹脂の粘度によって押し出し法プレス法カレンダーロール法等を用いることができる。加硫温度は、50~200°Cが望ましい。50°C未満では加硫が不十分であり、200°Cをこえるとスペーサーの一部が劣化する。加硫は、一般的な熱風乾燥機、遠赤外乾燥機、マイクロ波乾燥機等を用いて行われる。本発明で使用される樹脂としてはシリコーン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等があるが、好ましくはシリコーン樹脂である。シリコーン樹脂としては、ミラブル型シリコーンが代表的なものであるが、総じて所要の柔軟性を発現させることが難しい場合が多いので、高い柔軟性を発現させるためには付加反応型シリコーンが好適である。付加反応型液状シリコーンの具体例としては、一分子中にビニル基とH-Si基の両方を有する一液反応型のオルガノポリシロキサン、または末端あるいは側鎖にビニル基を有するオルガノポリシロキサンと末端あるいは側鎖に2個以上のH-Si基を有するオルガノポリシロキサンとの二液性のシリコーンなどである。例えば東レダウコーニングシリコーン社製、商品名SE-1885A/Bがある。付加反応型シリコーンは、ビニル基をもつオルガノポリシロキサン、H-Si基を有するオルガノポリシロキサン、触媒として白金化合物を用い、さらに加熱することで硬化反応が進み、樹脂硬化物が得られる。本発明で使用される付加反応型液状シリコーンは、アセチルアルコール類、マレイン酸エステル類などの反応遅延剤、十~数百μmのアエロジルやシリコーンパウダーなどの増粘剤、難燃剤、顔料などと併用することもできる。熱伝導率は、ASTME-1461に準拠した樹脂組成物の熱拡散率、密度、比熱を全て乗じて算出した熱伝導率=熱拡散率×密度×比熱。熱拡散率は、試料を幅10mm×10mm×厚み1mmに加工し、レーザーフラッシュ法により求めた。測定装置はキセノンフラッシュアナライザーNETSCH社製LFA447NanoFlashを用い、25°Cで測定を行った。密度はアルキメデス法を用いて求めた。比熱は、DSCリガク社製ThermoPlusEvoDSC8230を用いて求めた。実施例1~9比較例1~10熱伝導性フィラーとして表1及び表2に示される球状酸化アルミニウム粉末7種類、酸化アルミニウム粉末5種類、付加反応型液状シリコーン樹脂東レダウコーニングシリコーン社製、商品名SE-1885A/Bを室温下で表3~4に示す配合体積で、自転公転ミキサーであるシンキー社製あわとり練太郎を用いて、回転速度2000rpmで10分混合して樹脂組成物を製造した。実施例10~12シランカップリング剤で表面処理した球状酸化アルミニウム粉末及び酸化アルミニウム粉末それぞれ1種類は、シランカップリング剤東レダウコーニングシリコーン社製、商品名Z-6210を用いて表面処理を行った。表面処理は、ボール径20mm、ボール充填率50体積の10L容器内に、球状酸化アルミニウム粉末1kgとシランカップリング剤10gを投入し、常温、常圧の条件下、1回/秒の速度で1時間運転後、120°Cにて1時間乾燥処理を行った。表面処理した酸化アルミニウム粉末、付加反応型液状シリコーン樹脂東レダウコーニングシリコーン社製、商品名SE-1885A/Bを室温下で表5に示す配合体積で、自転公転ミキサーであるシンキー社製あわとり練太郎を用いて、回転速度2000rpmで10分混合して樹脂組成物を製造した。この樹脂組成物をスリット1mm×100mm付きダイスの固定されたシリンダー構造金型内に100g充填し、ピストンで5MPaの圧力をかけながらスリットから押し出して樹脂組成物を得た。このシートを110°Cで3時間加熱し、熱伝導性及び絶縁性を評価する樹脂組成物のシートを製造した。上記で得られた樹脂組成物のシートの熱伝導率を測定した結果を表3~5に示した。表3及び表5の実施例と表4の比較例から、本発明の高熱伝導性樹脂組成物は、優れた熱伝導性を示していることがわかる。