"無機塩含量が多くとも重量換算で50ppmである窒素含有多孔性炭素質材料の製造方法であって、Aa分子当り少なくとも二個のNH2基をもつ少なくとも一種の複素環炭化水素をb分子当り少なくとも二個のアルデヒド基をもつ少なくとも一種の芳香族化合物で転化する工程と、B酸素の不存在下で700~1200°Cの範囲の温度で加熱する工程とを含む方法。分子中に少なくとも二個のNH2基をもつ複素環炭化水素aが、分子当り少なくとも二個のNH2基をもつ複素芳香族炭化水素から選ばれる請求項1に記載の方法。分子当り少なくとも二個のアルデヒド基をもつ少なくとも一種の芳香族化合物bが、複素芳香族ジアルデヒド、複素芳香族トリアルデヒド、脂環式芳香族ジアルデヒドとトリアルデヒドであって、その芳香族骨格がフェニレンとナフチレン、ビフェニレン、フルオレニレン、アントラセニレン、ピレニレン、ペリレニレン、インデニレン、1,1’:4’,1’’-ターフェニレニレン、1,1’-スピロビ[インデン]イレン、9,9’-スピロビ[フルオレン]イレン選ばれるものから選択される請求項1または2に記載の方法。複素芳香族のジアルデヒドが、式I及びIIの分子:式中、数字は次のように定義される:R1が、水素、及び非置換または分子当り1~3個のC1-C4-アルキルで置換された、C1-C6-アルキル、ベンジル、C6-C14-アリールから選ばれ、X1が、酸素、硫黄、N-Hから選ばれるから選択される請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。転化AがDMSOを溶媒として行われる請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。転化Aに、金属または金属イオン含有触媒が使用されない請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。分子当り少なくとも二種のNH2基を持つ複素環炭化水素aが、式IIIの化合物:式中、X2は、水素とメチル、フェニル、n-ヘキシル、OH、NH2から選ばれるから選択される請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。窒素含量が1~8質量で、無機塩含量が多くとも重量換算で50ppmである炭素質材料であって、そのBET表面が500~700m2/gの範囲であり、静電容量が5~100μF/cm2の範囲である炭素質材料。縮合芳香環とN含有複素芳香環を含む請求項8に記載の炭素質材料。実質的にDIN66135により窒素吸着方法で求めた総空隙体積が0.1~3.0cm3/gの範囲である請求項8または9に記載の炭素質材料。総硫黄含量が0.1~1.0質量の範囲である請求項8~10のいずれか一項に記載の炭素質材料。請求項1~7のいずれか一項に記載の方法で製造される請求項8~11のいずれか一項に記載の炭素質材料。請求項8~12のいずれか一項に記載の炭素質材料のキャパシター中の部品としての使用。請求項8~12のいずれか一項に記載の炭素質材料の触媒または触媒用担体としての使用。請求項8~12のいずれか一項に記載の炭素質材料を含む触媒。請求項8~12のいずれか一項に記載の炭素質材料と少なくとも一種のバインダーを含む電極。さらに少なくとも一種の添加物を含む請求項16記載の電極。水の存在下で請求項8~12のいずれか一項に記載の少なくとも一種の炭素質材料を少なくとも一種のバインダーと必要なら少なくとも一種の添加物を混合する工程と、このようにして得られた混合物を金属フィルムに塗布する工程と、乾燥する工程とからなる請求項16または17に記載の電極の製造方法、一つの目的は、先行技術のキャパシターより優れたキャパシターを提供することである。もう一つの目的は、キャパシター中で使用できる材料であって、先行技術キャパシターの欠点を克服するものを提供することである。もう一つの目的は、このような材料の製造方法を提供することである。さらにもう一つの目的は、この新規物質の他の用途を見出すことである。したがって、上記の方法や材料が見出された。本発明の方法は、窒素含有炭素質材料の製造方法である。窒素含有は、化学結合している窒素原子を含む炭素質材料をさす。この窒素は、三価であっても四級化されていてもよい。特定の理論に拘泥するのではないが、本発明において炭素質多孔体に化学結合している窒素は、例えば以下の構造要素の一部であってもよい:四級N原子の場合、適当な対イオンはヒロロキシドとハライドであり、特にクロリドである。本発明のある実施様態においては、窒素の含量が1~8質量の範囲、好ましくは5~7質量の範囲である。多孔性は、BET表面積が50~3000m2/gの範囲である、好ましくは50~1500m2/gの範囲である炭素質材料をさす。本発明の方法は、少なくとも二つの化学工程をもつ。工程Aでは、a分子当り少なくとも二個のNH2基をもつ少なくとも一種の複素環炭化水素以降、化合物aとよぶが、b分子当り少なくとも二個のアルデヒド基をもつ少なくとも一種の芳香族化合物以降、化合物bと呼ぶで転化されると反応する。化合物aは、分子当り少なくとも二個の、好ましくは2~4個のNH2基をもち、最も好ましくは2個または3個のNH2基をもつ。もし複数の化合物aの混合物を使用する場合、この化合物の平均NH2基含量が、1分子当り2~3の範囲であることが好ましい。化合物aは、NH2基以外に一個以上の官能基をもつことができる。NH2基以外の適当な官能基基は、二級または三級アミノ基や、ケト基、ヒドロキシル基である。ある好ましい実施様態においては、化合物aがNH2基以外に官能基をもたない。工程Aにおいて、化合物aは、遊離のNH2基をもっていても、プロトン化された形で、NH2基に代えて例えば分子当り一個または二個のNH3基をもっていてもよい。化合物aがNH2基に代えて分子当り一個以上のNH3基をもっている場合、適当な対イオンは、有機および無機アニオン例えばアセテート、ホルメート、ベンゾエートから選ばれ、特に無機アニオンたとえば、クロリド、ハロゲンを含まない無機アニオンたとえば、ホスフェート、水素ホスフェート、スルフェート、水素スルフェートから選ばれる。簡単のために、化合物aのNH3基はNH2基であると考える。化合物aは、複素環炭化水素から選ばれる。化合物aは、複素環骨格中に一個以上の炭素以外の原子、例えば窒素や酸素、硫黄を有し、好ましくは窒素を有する。化合物aが、複素環骨格中に炭素以外の原子を、例えば一個の窒素原子と一個の酸素原子をもつことができる。化合物aは、複素環骨格中に炭素原子のみと一個以上の窒素原子をもつことが好ましい。本発明のある実施様態においては、化合物aは、分子当り3~20個の炭素原子、好ましくは分子当り3~10個の炭素原子をもつ。本発明のある実施様態においては、化合物aの一個以上のNH2基が、化合物aの複素環骨格に直接結合していてもよい。本発明の特定の実施様態では、化合物aの全てのNH2基が、化合物aの複素環骨格に直接結合している。本発明のある実施様態においては、化合物aの一個以上のNH2基が、化合物aの複素環骨格に、一個以上の炭素原子を持つスペーサーを経由して、たとえば-CH2-や、-CO-、-CHCH3-、-CH2CH2-、-CH23-、-NH-CH23-またはCO-CH2-CH2-を経由して結合している。特定の本発明の実施様態では、化合物aの全てのNH2基が化合物aの複素環骨格に、異なるあるいは同じ一個以上の、炭素原子を持つスペーサーを経由して結合している。たとえば、後者の実施様態の一例は、CHNH2-CH2-NH2などの二個のNH2基をもつスペーサーである。本発明のある実施様態においては、化合物aの一個以上のNH2基が、化合物aの複素環骨格に直接結合し、化合物aの一個以上のNH2基が、化合物aの複素環骨格に、上述のスペーサーを経由して結合している。化合物aは、非芳香族骨格を有していても芳香族骨格を有していてもよい。適当な非芳香族骨格は以下のものである。化合物aの骨格は、分子当り少なくとも一個の、好ましくは少なくとも二個の、NH2基と一個以上のNH2基をもつスペーサーから選ばれる基で置換されている。化合物aの骨格は、上述のもの以外の置換基例えば、OH基、C1-C6-アルキル基またはC6H5基を一個以上もつことができる。しかし、化合物aの骨格が、NH2基と一個以上のNH2基をもつスペーサー以外の置換基を持たないことが好ましい。化合物aが、分子当り少なくとも二個のNH2基を持つ複素芳香族炭化水素から選ばれることが、即ち骨格が芳香族であることが好ましい。好ましい芳香族骨格は以下のものである。特に好ましい芳香族骨格は、以下のものから選ばれる。本発明のある実施様態においては、化合物aが式IIIの化合物から選ばれる。式中、X2は、水素とメチル、フェニル、n-ヘキシル、OH、NH2から選ばれ、水素とNH2が好ましい。工程Aでは、化合物aが、少なくとも一種の化合物bで転化される。化合物bは、分子当り少なくとも二個のアルデヒド基、好ましくは分子当り2~3個のアルデヒド基を持つ。複数の化合物bの混合物を用いる場合、化合物類bの平均アルデヒド基含量が、分子当り2~3であることが好ましい。化合物bは、一個以上のアルデヒド基以外の官能基をもつことができる。アルデヒド基以外の適当な官能基は、ケト基と塩素、ヒドロキシル基である。ある好ましい実施様態においては、化合物bが、アルデヒド基以外の官能基をもたない。工程Aにおいて、化合物bが、遊離のアルデヒド基を持っていても、保護された形、例えば非環状または環状のアセタール基を持っていてもよい。簡単のために、化合物bのアセタール基などの保護されたアルデヒド基もアルデヒド基と考える。しかし、遊離アルデヒド基をもつ化合物bを使用することが好ましい。化合物bは芳香族である。即ち、化合物bは脂環芳香族環と複素芳香族環から選ばれる骨格をもつ。これらのアルデヒド基は、この骨格に直接的に結合していても、スペーサーを経由して結合していてもよい。適当なスペーサーは、たとえば、-CCH32-と-CH2CH2-である。本発明のある実施様態においては、化合物bが、分子当り4~30個の範囲の炭素原子を、好ましくは8~20個の範囲の炭素原子をもつことができる。好ましい複素芳香族骨格は、次のものである:本発明のある実施様態においては、少なくとも一種の化合物bが、複素芳香族ジアルデヒドか複素芳香族トリアルデヒド、脂環芳香族ジアルデヒドとトリアルデヒドであって、その芳香族骨格が、フェニレン例えば、オルト-フェニレン、メタ-フェニレン、and好ましくはパラフェニレン;ナフチレン例えば、1,7-ナフチレン、1,8-ナフチレン、1,5-ナフチレン、2,6-ナフチレン、ビフェニレン例えば、2,4’-ビフェニレン、2,2’-ビフェニレン、特に4,4’-ビフェニレン、フルオレニレン、アントラセニレン、ピレニレン、ペリレニレン、インデニレン、1,1’:4’,1’’-ターフェニレニレン、1,1’-スピロビ[インデン]イレン、9,9’-スピロビ[フルオレン]イレンから選ばれるものから選ばれる。本発明のある実施様態においては、脂環式芳香族ジアルデヒドとトリアルデヒドは、芳香族骨格がフェニレンとナフチレンとビフェニレンから選ばれるものから選ばれる。本発明のある実施様態においては、複素芳香族のジアルデヒドが、式IとIIの分子から選ばれる。式中、数字は次のように定義される:R1は、C1-C6-アルキル例えば、メチルやエチル、n-プロピル、iso-プロピル、n-ブチル、iso-ブチル、sec-ブチル、tert-ブチル、n-ペンチル、iso-ペンチル、iso-アミル、n-ヘキシル、好ましくはメチルと、ベンジルと、C6-C14-アリール未置換でも、分子当り1~3個のC1-C4-アルキル好ましくはフェニル、より好ましくは未置換フェニルで置換されていてもよい、さらに好ましくは水素とから選ばれ、X1は、酸素と硫黄、NHから選ばれ、NHが好ましい。本発明のある実施様態においては、工程Aにおいて、以下のものから選ばれる少なくとも一種の化合物a:と次のものから選ばれる脂環式芳香族ジアルデヒドから選ばれる複素環ジアルデヒド:または次のものから選ばれる脂環式芳香族トリアルデヒド:が、次のものから選ばれる少なくとも一種の化合物b:を用いて転化される。本発明のある実施様態においては、工程Aで化合物aと化合物bが、アルデヒド基のNH2基に対するモル比が2~1から1~2の範囲、好ましくは1.5~1から1~1.5の範囲、特に好ましくは1:1で転化される。本発明のある実施様態においては、工程Aでの化合物aと化合物bの転化が、150~250°Cの範囲の温度、好ましくは170~200°Cの範囲の温度で実施される。本発明のある実施様態においては、工程Aでの化合物aと化合物bの転化が、0.5~10barの範囲の圧力で、好ましくは常圧で行われる。本発明のある実施様態においては、工程Aでの化合物aと化合物bの転化が、不活性雰囲気下で、例えば窒素雰囲気または希ガス雰囲気下で行われる。あるいは、工程Aは空気下で行われる。本発明のある実施様態においては、工程Aでの化合物aと化合物bの転化が、1時間~7日間をかけて、好ましくは1日~5日間をかけて行われる。本発明のある実施様態においては、工程Aで化合物aと化合物bが、バルク状で転化される。本発明の一つの好ましい実施様態では、工程Aで化合物aと化合物bが、溶媒の存在下で転化される。特に好ましい溶媒は、ジメチルスルホキシドDMSOである。工程Aの転化は、無機触媒または無機テンプレートなど、具体的にはゼオライトまたはマイカなどのいずれかの固体無機物の不存在下で行うことが好ましい。工程Aの転化は、海藻や絹などのいずれの天然または合成有機高分子材料の不存在下で行うことが好ましい。本発明のある実施様態においては、工程Aの転化を、C1-C3-カルボン酸などの有機触媒で促進することができる。本発明の一つの好ましい実施様態では、工程Aの転化が、いずれの無触媒で行われる。工程Aの過程で、水が生成する。この水を、反応混合物に残留させてもよいし、例えば蒸留で除いてもよい。生成する水を蒸留で除くことが好ましい。本発明のある実施様態においては、工程Aの転化を、存在する基アルデヒド基またはNH2基の10~99モルまで行うことができる。工程Aの転化率は、好ましくは60~90モルの範囲であり、より好ましくは最大で70モルである。工程Aを行うと、アミナール構造要素とシッフ塩基構造要素を含む高分子材料が得られる。アミナール構造要素が好ましい。溶媒を使用する場合、工程Aからの材料を後工程に移す前に、その溶媒を除くことが望ましい。この除去は、蒸留、ろ過、または遠心器を使用して行うことができる。この必要に応じて使用される溶媒の除去を例外として、多くの場合、工程Aからの材料は、さらに精製することなく次工程に送られる。しかし、いくつかの実施様態においては、工程Aからの材料を精製するが好ましく、例えば使用する場合、その溶媒または触媒を除くことが好ましいであろう。適当な精製方法は、例えば洗浄や真空乾燥、抽出例えば、ソックスレー抽出である。本発明の方法の工程Bでは、工程Aで得られる材料が、酸素不存在下で700~1200°Cの範囲の温度で、好ましくは800~1000°Cの範囲の温度で加熱される。工程Bでの酸素の不在とは、加熱を真空中で行うか酸素含量が0.1体積未満の不活性雰囲気中で行うことを意味する。工程Bを窒素中または希ガス中、例えばアルゴン雰囲気中で行うことで、適当な不活性雰囲気を与えることができる。本発明のある実施様態においては、工程Bの加熱を、5分~48時間、好ましくは30分~24時間行うことができる。本発明のある実施様態においては、工程Aの材料を、例えば熱表面にあるいは1000~2000°Cの放射線に曝露して、この加熱を急速に行うことができる。しかし、工程Aの材料をよりゆっくりと加熱することが好ましく、例えば加熱速度を1~10min/°C、好ましくは90秒/°C~5分間/°Cとして加熱することが好ましい。工程Bの反応時間を計算する際には、温度700°Cに、好ましくは800°Cに到達してからの時間を考慮する。加熱終了後、得られた材料を室温に冷却でき、あるいはいずれか他の分析や他の処理に適当な温度に冷却できる。特定の理論に拘泥するのではないが、工程B中の多くの反応が起こりうる。特に、アンモニア及び/又は他のアミンが切断除去される。開環反応と閉環反応が起こり得る。例えば、工程Aで次の化合物を化合物bとして選択する場合、六員のトリアジン核が開裂することがある。本発明のある実施様態では、工程Aで得られる材料の揮発性成分が工程Bで除かれる。本発明において揮発性は、沸点が工程Bの加熱温度より低い材料をいう。このような揮発性成分は、水、有機アミン、HCN、CH3CN、NH3、工程Aからの未反応の揮発性出発原料である。例えばキャパシター中での利用では、本発明の炭素質材料は、さらに精製することなく使用できる。本発明の方法により、窒素の密度を1.2510-3g/cm3ガス状と8.1010-1g/cm3液体として、相対圧力p/p0=0.8での吸着ガス体積を相当する液体体積に変換して求められ総空隙体積が0.1~3.0cm3/gの範囲である多孔性の窒素含有炭素質材料が得られる。その窒素吸着等温図は、DIN66135に記載の方法で得ることができる。上記総空隙体積は、平均気孔径が2~50nmの範囲、好ましくは2~10nmの範囲の気孔のものである。本発明のある実施様態においては、本発明の方法で得られる炭素質材料の、BJHBarret-Joyner-Halenda法により窒素吸着で求めた平均気孔径が、2~50nmの範囲、好ましくは2~10nmの範囲である例えば、E.P.J.Barrettetal.,J.Am.Chem.Soc.1951,73,373を参照。本発明のある実施様態においては、本発明の方法で得られる炭素質材料が、狭い気孔径分布をもつ。本発明の狭い気孔径分は、累積気孔体積の一次導関数dVdを気孔径dBJHの関数として示す図中のピークの半値幅が2~3nmの範囲にあることを意味する。もう一つの実施様態においては、累積気孔体積の第一の導関数dVdを気孔径dBJHの関数として示す図中のピークの底部での幅が7~8nmの範囲である。本発明の方法により、無機塩含量が1~50ppmである、好ましくは多くて20ppmである窒素含有炭素質材料が得られる。なお、本発明では、ppmは、全体の炭素質材料に対する重量換算でのppmである。より好ましい実施様態では、本発明の方法で得られる窒素含有炭素質材料が、検出可能な量の無機塩を含んでいない。この無機塩含量は、例えば原子吸光法または誘導結合プラズマ質量分析ICP-MSで測定可能である。本発明の方法で得られる窒素含有炭素質材料は、キャパシター用の電極として、また触媒や触媒用支持体として極めて有用である。本発明のもう一つの側面は、窒素含量が1~8質量の範囲、好ましくは5~7質量の範囲であり、無機塩含量が最大で50ppm、好ましくは1~20ppmである炭素質材料であって、500~700m2/gの範囲のBET表面と5~100μF/cm2の範囲、好ましくは6~90μF/cm2の範囲の静電容量をもつものである。上記炭素質材料を、本発明の炭素質材料とよぶこともある。この静電容量は、例えば、J.R.MillerandA.F.Burke、電気自動車キャパシター試験、操作マニュアル、IdahoNationalEngineeringLaboratory,ReportNo.DOE/ID-10491、1994により、及び/又はR.B.WrightandC.Motloch、フリーダムCARウルトラキャパシター試験、マニュアル]、IdahoNationaEngineeringLaboratory,ReportNo.DOE/NEID-11173,2004により測定できる。窒素含量は元素分析で決定できる。本発明のある実施様態においては、本発明の炭素質材料が、上記方法で検出可能な量の無機塩を含んでいない。本発明のある実施様態においては、本発明の炭素質材料が、縮合脂環芳香族環とN含有複素芳香環をもつ。本発明のある実施様態においては、本発明の炭素質材料の、実質的にDIN66135による窒素吸着法で求めた総空隙体積が、0.1~3.0cm3/gの範囲、好ましくは0.5~1.0cm3/gの範囲である。上記方法は、窒素密度を1.2510-3g/cm3ガスと8.1010-1g/cm3液体として、相対圧力p/p0=0.8での吸着ガス体積を相当する液体体積に変換することを含む。その窒素吸着等温図は、DIN66135に記載の方法により得られる。本発明のある実施様態においては、BJHBarret-Joyner-Halenda法により窒素吸着で求めた本発明の炭素質材料の平均気孔径が2~50nmの範囲、好ましくは2~10nmの範囲である。本発明のある実施様態においては、本発明の炭素質材料は、狭い気孔径分布をもつ。布本発明の狭い気孔径分は、累積気孔体積の一次導関数dVdを気孔径dBJHの関数として示す図中のピークの半値幅が2~3nmの範囲にあることを意味する。もう一つの実施様態においては、累積気孔体積の第一の導関数dVdを気孔径dBJHの関数として示す図中のピークの底部での幅が7~8nmの範囲である。本発明のある実施様態においては、本発明の炭素質材料の総硫黄含量が0.1~1.0質量の範囲である。この硫黄含量は、燃焼分析で決定できる。上記硫黄含量は、硫黄を含まない化合物aとbを工程Aで転化することによってのみ達成できる。本発明の他の実施様態ではf、本発明の炭素質材料の総硫黄含量が0.1~1.0質量の範囲である。上記硫黄含量は、少なくとも一種の硫黄含有化合物aまたはbが工程Aで転化された場合に達成される。本発明のある実施様態においては、本発明の炭素質材料は、狭い気孔径分布をもつ。本発明の炭素質材料は、キャパシター用電極として好ましく使用できる。キャパシターは、例えば、本発明の炭素質材料を含む電極をもつことができる。本発明のキャパシターは、さらに対電極を含むことができる。対電極は、例えば白金、または炭素例えば、バインダー材料含有炭素から作られる。なお、バインダー材料は簡単のためにバインダーと称す。本発明のもう一つの側面は、少なくとも一種の本発明の炭素質材料と少なくとも一種のバインダーを含む電極である。本発明のある実施様態では、本発明の炭素質材料とバインダーと混合して、本発明のキャパシター用電極とすることができる。適当なバインダーは、有機ポリマーから選ばれ、特に水不溶性有機ポリマーから選ばれる。なお、このポリマーはコポリマーも含んでいる。好ましい水不溶性ポリマーは、ポリフッ化ビニリデンや、ポリフッ化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンのコポリマー、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンのコポリマー、フッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレンのコポリマーなどのフッ素系高分子である。本発明の目的では、フッ化ビニリデンは二フッ化ビニリデンともよばれ、ポリフッ化ビニリデンは、ポリ二フッ化ビニリデンジともよばれる。本発明のある実施様態では、本発明の電極はさらに、少なくとも一種の本発明の炭素質材料と少なくとも一種のバインダーを含む。本発明のある実施様態では、本発明の炭素質材料をバインダーおよび少なくとも一種の添加物と混合して本発明のキャパシター用電極を形成することができる。適当な添加物は、煤やカーボンブラック、活性炭である。本発明の電極は、一個以上の集電体を経由して、キャパシターの少なくとも一つの他部品と連結される。本発明において、上記集電体は本発明の電極の部品とは考えない。本発明の電極はさらに、骨格例えば、金属箔または金属網を含むことができる。適当な金属箔は、例えばニッケルから製造できる。適当な金属網は、スチールから、特にステンレススチールから製造できる。本発明において、上記電極骨格は本発明の電極の部品とは考えない。本発明のある実施様態においては、本発明の電極は、上記本発明の電極の部品の総計に対して、50~90質量の範囲の、好ましくは75~85質量の範囲の本発明の炭素質材料と、1~20質量の範囲の、好ましくは7.5~15質量の範囲のバインダー、合計で0~20質量の範囲の、好ましくは7.5~15質量の範囲の添加物を含む。本発明の電極は、さらに電解液を含むか、これに含浸されていてもよい。電解液の例は、硫酸や水酸化カリウム水溶液、いわゆるイオン性液体例えば、1,3-二置換イミダゾリウム塩である。好ましい1,3-二置換イミダゾリウム塩は、式IVで表わされるものである。式中、R2とR3、R4、R5は、それぞれ相互に独立して、炭素含有有機の、飽和または不飽和、非環式または環式の脂肪族基、芳香族基または芳香脂肪族基であって、1~30個の炭素原子を持つものであり、一個以上のヘテロ原子を含むか及び/又は一個以上の官能基またはハロゲンで置換されていてもよく、隣接する基R2とR3、R3とR4またはR4とR5は、相互に結合していてよく、R3基とR4基は、それぞれ相互に独立して、水素、ハロゲンまたは官能基であり、またAa-は、フルオリド;ヘキサフルオロホスフェート;ヘキサフルオロアルセネート;ヘキサフルオロアンチモネート;トリフルオロアルセネート;ニトライト;ニトレート;スルフェート;ヒドロゲンスルフェート;カーボネート;ヒドロゲンカルボネート;ホスフェート;ヒドロゲンホスフェート;ジヒドロゲンホスフェート;ビニルホスホネート;ジシアナミド;ビスペンタフルオロエチルホスフィネート;トリスペンタフルオロエチルトリフルオロホスフェート;トリスヘプタフルオロプロピルトリフルオロホスフェート;ビス[オギザラト2-]ボレート;ビス[サリシラト2-]ボレート;ビス[1,2-ベンゼンジオラト2O,O’]ボレート;テトラシアノボレート;テトラカルボニルコバルテート;式Va[BRaRbRcRd]-の四置換ボレート式中、Ra~Rdは、それぞれ相互に独立して、フッ素、または炭素含有の有機、飽和又は不飽和、非環式または環式脂肪族基、芳香族基または芳香脂肪族基であって、1~30個の炭素原子を持つものであり、一個以上のヘテロ原子をもつ及び/又は一個以上の官能基またはハロゲンで置換されていてもよい;式Vb[Re-SO3]-の有機スルホネート式中、Reは、炭素含有の有機、飽和または不飽和、非環状のまたは環状脂肪族基、芳香族基または芳香脂肪族基であって、1~30個の炭素原子もつものであり、一個以上のヘテロ原子をもつ及び/又は一個以上の官能基またはハロゲンで置換されていてもよい;式Vc[Rf-COO]-のカルボキシレート式中、Rfは、水素または炭素含有の有機、飽和又は不飽和、非環状または環状脂肪族基、芳香族基または芳香脂肪族基であって、1~30個の炭素原子もつものであり、一個以上のヘテロ原子をもつ及び/又は一個以上の官能基またはハロゲンで置換されていてもよい;式Vd[PFxCyF2y1-zHz6-x]-のフルオロアルキルフルオロホスフェート式中、1≦x≦6、1≦y≦8、0≦z≦2y1;式Ve[Rg-SO2-N-SO2-Rh]-、Vf[Ri-SO2-N-CO-Rj]-またはVg[Rk-CO-N-CO-Rl]-のイミド式中、Rg~Rlは、それぞれ相互に独立して、水素、または炭素含有の有機、飽和または不飽和、非環状のまたは環状脂肪族基、芳香族基または芳香脂肪族基であって、1~30個の炭素原子もつものであり、一個以上のヘテロ原子をもつ及び/又は一個以上の官能基またはハロゲンで置換されていてもよいから選ばれる。本発明のもう一つの側面は、本発明の炭素質材料を用いて、電極を、好ましくはキャパシター用電極を製造する方法である。上記方法を、本発明の製造方法とよぶことができる。本発明のある実施様態においては、本発明の製造方法は、水の存在下で少なくとも一種の本発明の炭素質材料を、少なくとも一種のバインダーと、また必要なら少なくとも一種の添加物と混合する工程を含む。この混合により、水性調合物例えば、水性ペーストまたはスラリーが得られる。上記ペーストまたはスラリーは、このようにして得られた混合物を塗布するのに、例えばある材料にこのペーストまたはスラリーを塗布し、次いで乾燥するのに使用できる。塗布は、例えばスキージー、ローラーブレード、またはナイフを使用して実施できる。乾燥は、例えば乾燥キャビネットまたは乾燥オーブン中で実施できる。適当な温度は50~150°Cである。乾燥は、常圧または減圧で、例えば1~500mbarの範囲の圧力で実施できる。本発明のもう一つの側面は、本発明の炭素質材料の触媒または触媒支持体としての利用である。本発明の炭素質材料は、例えば、のような反応の触媒となる。本発明のもう一つの側面は、本発明の炭素質材料を含む触媒である。このような本発明の触媒は、本発明の材料を、触媒活性物質として、あるいは触媒活性物質の支持体として含むことができる。本発明のある特別な実施様態では、本発明の炭素質材料が、メタンのメタノールへの酸化を触媒する2,2’-ビピリジル白金ジクロリドの支持体として使われる。実施例を基に本発明をさらに説明する。I.化合物bの化合物aでの転化I.1.メラミンb.1のテレフタルアルデヒドa.1での転化:材料A1.1の調整凝縮器と磁気攪拌子を備えた火焔乾燥させたシュレンクフラスコに、メラミンb.1313mg、2.49mmolとテレフタルアルデヒドa.1500mg、3.73mmolとジーメチルスルホキシド15.5mlを投入した。アルゴンバブリングで脱ガス後、得られた混合物をアルゴン雰囲気下180°Cで72時間加熱した。室温に冷却後、析出材料A1.1をブフナー漏斗を用いて濾別し、テトラヒドロフランTHFでソックスレー抽出した。溶媒を真空で室温で除き、材料A1.1を薄灰色の粉末として61の収率で得た。I.2.メラミンb.1のビフェニル-4,4’-ジカルボアルデヒドa.2での転化:材料A2.1の調整凝縮器と磁気攪拌子を備えた火焔乾燥させたシュレンクフラスコに、メラミンb.1200mg、1.59mmolとビフェニル-4,4’-ジカルボアルデヒドa.2500mg、2.38mmolとジメチルスルホキシド11.0mlを投入した。アルゴンバブリングで脱ガス後、得られた混合物をアルゴン雰囲気下180°Cで72時間加熱した。室温に冷却後、析出材料A2.1をブフナー漏斗を用いて濾別し、テトラヒドロフランTHFでソックスレー抽出した。溶媒を真空で室温で除き、材料A2.1を薄灰色の粉末として62の収率で得た。I.3.メラミンb.1のイソフタルアルデヒドa.3での転化:材料A3.1の調整凝縮器と磁気攪拌子を備えた火焔乾燥させたシュレンクフラスコに、メラミンb.1313mg、2.49mmolとイソフタルアルデヒドa.3500mg、3.73mmolとジメチルスルホキシド15.5mlを投入した。アルゴンバブリングで脱ガス後、得られた混合物をアルゴン雰囲気下180°Cで72時間加熱した。室温に冷却後、析出材料A3.1をブフナー漏斗を用いて濾別し、テトラヒドロフランTHFでソックスレー抽出した。溶媒を真空で室温で除き、材料A3.1を薄灰色の粉末として62の収率で得た。I.4.メラミンb.1の1,3,5-トリス4-ホルミルフェニルベンゼンa.4での転化:材料A4.1の調整凝縮器と磁気攪拌子を備えた火焔乾燥させたシュレンクフラスコに、メラミンb.1124mg、0.98mmolと1,3,5-トリス4-ホルミルフェニルベンゼンa.4383mg、0.98mmolとジメチルスルホキシド4.9mlを投入した。アルゴンバブリングで脱ガス後、得られた混合物をアルゴン雰囲気下180°Cで72時間加熱した。室温に冷却後、析出材料A4.1をブフナー漏斗を用いて濾別し、テトラヒドロフランTHFでソックスレー抽出した。溶媒を真空で室温で除き、材料A4.1を薄灰色の粉末として66の収率で得た。I.5.メラミンb.1のナフタレン-2,6-ジカルボアルデヒドa.5での転化:材料A5.1の調整凝縮器と磁気攪拌子を備えた火焔乾燥させたシュレンクフラスコに、メラミンb.1231mg、1.81mmolとナフタレン-2,6-ジカルボアルデヒドa.5500mg、2.715mmolとジメチルスルホキシド11.3mlを投入した。アルゴンバブリングで脱ガス後、得られた混合物をアルゴン雰囲気下180°Cで72時間加熱した。室温に冷却後、析出材料A5.1をブフナー漏斗を用いて濾別し、テトラヒドロフランTHFでソックスレー抽出した。溶媒を真空で室温で除き、材料A5.1を薄灰色の粉末として66の収率で得た。I.6.メラミンb.1のhベンゼン-1,3,5-トリカルボアルデヒドa.6での転化:材料A6.1の調整凝縮器と磁気攪拌子を備えた火焔乾燥させたシュレンクフラスコに、メラミンb.1389mg、3.08mmolとベンゼン-1,3,5-トリカルボアルデヒドa.6500mg、3.083mmolとジメチルスルホキシド15.0mlを投入した。アルゴンバブリングで脱ガス後、得られた混合物をアルゴン雰囲気下180°Cで72時間加熱した。室温に冷却後、析出材料A6.1をブフナー漏斗を用いて濾別し、テトラヒドロフランTHFでソックスレー抽出した。溶媒を真空で室温で除き、材料A6.1を薄灰色の粉末として68の収率で得た。I.7.メラミンb.1のピリジン-2,6-ジカルボアルデヒドa.7での転化:材料A7.1の調整凝縮器と磁気攪拌子を備えた火焔乾燥させたシュレンクフラスコに、メラミンb.1311mg、2.467mmolとピリジン-2,6-ジカルボアルデヒドa.7500mg、3.700mmolとジメチルスルホキシド15.4mlを投入した。アルゴンバブリングで脱ガス後、得られた混合物をアルゴン雰囲気下180°Cで72時間加熱した。室温に冷却後、析出材料A7.1をブフナー漏斗を用いて濾別し、テトラヒドロフランTHFでソックスレー抽出した。溶媒を真空で室温で除き、材料A7.1を薄灰色の粉末として75の収率で得た。I.8.メラミンb.1の2,2’-ビピリジン-5,5’-ジカルボアルデヒドa.8での転化:材料A8.1の調整凝縮器と磁気攪拌子を備えた火焔乾燥させたシュレンクフラスコに、メラミンb.1198mg、1.571mmolと2,2’-ビピリジン-5,5’-ジカルボアルデヒドa.8500mg、2.357mmolとジメチルスルホキシド9.8mlを投入した。アルゴンバブリングで脱ガス後、得られた混合物をアルゴン雰囲気下180°Cで72時間加熱した。室温に冷却後、析出材料A8.1をブフナー漏斗を用いて濾別し、テトラヒドロフランTHFでソックスレー抽出した。溶媒を真空で室温で除き、材料A8.1を薄灰色の粉末として60収率で得た。I.9.メラミンb.1のチオフェン-2,5-ジカルボアルデヒドa.9での転化:材料A9.1の調整凝縮器と磁気攪拌子を備えた火焔乾燥させたシュレンクフラスコに、メラミンb.1300mg、2.378mmolとチオフェン-2,5-ジカルボアルデヒドa.9500mg、3.567mmolとジメチルスルホキシド14.9mlを投入した。アルゴンバブリングで脱ガス後、得られた混合物をアルゴン雰囲気下180°Cで72時間加熱した。室温に冷却後、析出材料A9.1をブフナー漏斗を用いて濾別し、テトラヒドロフランTHFでソックスレー抽出した。溶媒を真空で室温で除き、材料A9.1を褐色の粉末として62の収率で得た。I.10.メラミンb.1のフラン-2,5-ジカルボアルデヒドa.10での転化:材料A10.1の調整凝縮器と磁気攪拌子を備えた火焔乾燥させたシュレンクフラスコに、メラミンb.1339mg、2.686mmolとフラン-2,5-ジカルボアルデヒドa.10500mg、4.029mmolとジメチルスルホキシド16.8mlを投入した。アルゴンバブリングで脱ガス後、得られた混合物をアルゴン雰囲気下180°Cで72時間加熱した。室温に冷却後、析出材料A10.1をブフナー漏斗を用いて濾別し、テトラヒドロフランTHFでソックスレー抽出した。溶媒を真空で室温で除き、材料A10.1を褐色の粉末として58の収率で得た。I.11.2,4-ジアミノトリアジンb.2の1,3,5-トリス4-ホルミルフェニルベンゼンa.4での転化:材料A4.2の調整凝縮器と磁気攪拌子を備えた火焔乾燥させたシュレンクフラスコに、2,4-ジアミノトリアジンb.2250mg、2.250mmolと1,3,5-トリス4-ホルミルフェニルベンゼンa.4878mg、2.250mmolとジメチルスルホキシド11.2mlを投入した。アルゴンバブリングで脱ガス後、得られた混合物をアルゴン雰囲気下180°Cで72時間加熱した。室温に冷却後、析出材料A4.2をブフナー漏斗を用いて濾別し、テトラヒドロフランTHFでソックスレー抽出した。溶媒を真空で室温で除き、材料A4.2を薄灰色の粉末として60の収率で得た。I.12.2,4-ジアミノトリアジンb.2のベンゼン-1,3,5-トリカルボアルデヒドa.6での転化:材料A6.2の調整凝縮器と磁気攪拌子を備えた火焔乾燥させたシュレンクフラスコに、2,4-ジアミノトリアジンb.2250mg、2.250mmolとベンゼン-1,3,5-トリカルボアルデヒドa.6365mg、2.250mmolとジメチルスルホキシド11.2mlを投入した。アルゴンバブリングで脱ガス後、得られた混合物をアルゴン雰囲気下180°Cで72時間加熱した。室温に冷却後、析出材料A6.2をブフナー漏斗を用いて濾別し、テトラヒドロフランTHFでソックスレー抽出した。溶媒を真空で室温で除き、材料A6.2を薄灰色の粉末として59の収率で得た。炭素と水素、硫黄、窒素の含量とC/H比とC/N比は、燃焼分析で測定した。C/H比とC/N比は、重量比である。SBET:BET表面積、DIN66135測定とDIN66131評価、計算により窒素を用いて測定MPV0.1:メソポア体積、窒素吸着法で測定、相対圧力p/p0=0.1で測定。それぞれの相対圧力で吸着されたガスは、気孔体積に相当する液体の量に再計算できる。PV0.8:気孔体積、相対圧力p/p0=0.8での窒素吸着を行い、窒素の密度を1.2510-3g/cm3ガス状と8.1010-1g/cm3液体として、相対圧力がp/p0=0.1での吸着ガス体積を相当する液体体積に変換して計算dBJH:DIN66134のBJH方法による平均気孔径、PVBJH:DIN66134のBJH方法による気孔体積II.工程Aの材料の工程Bでの加熱一般的な方法:工程Aの材料の試料120mgを石英製ボートに乗せ、アルゴン流下で加熱熱速度を2°C/minとして表2に記載の温度で加熱した。試料を、それぞれの温度に1時間保持した。冷却後、本発明の材料をそれぞれ黒色粉末として回収した。III.電気化学試験本発明の電極は、次のようにして作製した:本発明の炭素質材料とカーボンブラック三菱化学株式会社、炭素含量>99.9を重量比が8:1としてメノー乳鉢中で混合して、均一な黒色粉末を得た。この混合物に、数滴のエタノールとともにPTFEバインダーの水性乳化物固体含量:60、シグマ社から販売を添加した。なお、PTFEの量は、バインダーの総固体含量の10質量であり、本発明の炭素質材料:カーボンブラック:バインダーの重量比は、8:1:1であった。空気乾燥でしばらく蒸発させた後、得られたペーストを、ニッケルメッシュ1M-KOH電解液での試験用上またはステンレス金網1M-H2SO4電解液での試験用上に5MPaの圧力でプレスした。なお、このニッケルメッシュとステンレス金網は、それぞれ電気接続用のステンレスワイヤのつながっており、大きさが1cm×1cmであった。このようにして、本発明の電極が得られた。本発明の電極を80°C大気下で16時間乾燥させた。各電極は、3~5mgの本発明の炭素質材料を含み、その幾何表面積は約1cm2であった。次いで、標準カロメル電極SCEまたはAg/AgCl電極を参照電極とし、白金箔を対電極として設けた。電気化学的特性評価は、EGG社のポテンショスタット/ガルバノスタット2273型アドバンスド電気化学システムで行った。三電極型の従来のセルを用いた。白金箔を対電極とし、標準カロメル電極またはAg/AgCl電極を参照電極として用いた。試験は、窒素で飽和された1M-H2SO4または1M-KOH溶液中で行った。電圧の範囲は、スキャン速度により、-1.00~0.00VSCEまたは-0.05~0.95VAg/AgClを用いた。全ての測定は室温で行った。正規化重量比容積Cgは、三電極セル中で測定された定電流放電曲線から、以下の計算式1により計算した。Cg=It/mΔV1式中、Iは比放電電流密度であり、tは総放電時間、ΔVは電圧の範囲、mは電極材料の質量である。相当する体積Cs値は、Cgをそれぞれの炭素質材料のBET表面積で割ることにより得られる。"