高温ガス流路構成部品100のための冷却システム110であって、当該冷却システム110は構成部品層120とカバー層125とを有していて、前記構成部品層120は第1の内側の表面122及び第2の外側の表面124を含み、前記第2の外側の表面124には複数のチャンネル130が設けられており、更に前記構成部品層120には、概ね前記第1の内側の表面122と前記第2の外側の表面124との間に延在する複数の通路140が設けられており、前記複数のチャンネル130の各々が、前記複数の通路140の少なくとも1つに流体接続されており、また前記カバー層125は前記構成部品層120の前記第2の外側の表面124に隣接して配置されており、前記複数の通路140が、冷却媒体90を前記複数のチャンネル130へ流れさせて、前記カバー層125に対して衝突冷却をもたらすように構成されており、また前記複数のチャンネル130が、その中に冷却媒体を流れさせて、前記カバー層125を冷却するように構成されていること、を特徴とする冷却システム110。前記構成部品層120は構成部品基材150で構成されている、請求項1記載の冷却システム110。前記カバー層125は金属被覆152又は結合被覆154又は断熱被覆156である、請求項1又は2記載の冷却システム110。更に、前記カバー層125に隣接して配置された断熱被覆156を有している請求項1乃至3のいずれか1項に記載の冷却システム110。更に、前記断熱被覆156と前記カバー層125との間に結合被覆154が配置されている請求項4記載の冷却システム110。前記構成部品層120は構成部品基材150及び結合被覆154を有しており、前記複数のチャンネル130が前記結合被覆154内に設けられている、請求項1乃至5のいずれか1項に記載の冷却システム110。前記構成部品層120は、構成部品基材150、結合被覆154及び第1の断熱被覆156を有しており、前記複数のチャンネル130が前記第1の断熱被覆156内に設けられている、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の冷却システム110。前記複数の通路140が複数の第1の通路140であって、前記構成部品層120には更に複数の第2の通路142が設けられており、前記複数の第2の通路142の各々は、前記複数のチャンネル130の1つに流体接続されていて、前記チャンネル130からの冷却媒体90を流れさせて該冷却媒体90を前記構成部品層120の前記第1の内側の表面122の近くに排出するように構成されている、請求項1乃至7のいずれか1項に記載の冷却システム110。前記カバー層125には複数の排出通路146が設けられており、前記複数の排出通路146の各々は、前記複数のチャンネル130の1つに流体接続されていて、前記チャンネル130からの冷却媒体90を流れさせて該冷却媒体90を前記カバー層125の近くに排出するように構成されている、請求項1乃至8のいずれか1項に記載の冷却システム110。冷却媒体90が前記複数のチャンネル130から直接に排出される、請求項1乃至9のいずれか1項に記載の冷却システム110。次に本発明の実施形態について詳しく説明するが、実施形態の1つ以上の例を図面に示している。各例は本発明の説明のためであって、本発明を制限するものではない。実際に、本発明の精神及び範囲を逸脱することなく本発明内で様々な修正及び変形を為しうることが当業者には明らかであろう。例えば、一実施形態の一部として例示し又は記述した特徴を別の実施形態に用いて、更に別の実施形態を作ることが可能である。従って、本発明は特許請求の範囲内に入るこのような修正及び変形並びにそれらの等価なものを包含するものとする。図1はガスタービンシステム10の概略図である。システム10は、圧縮機12と、燃焼器14と、タービン16と、燃料ノズル20とを含むことができる。更に、システム10は、複数の圧縮機12と、複数の燃焼器14と、複数のタービン16と、複数の燃料ノズル20とを含むことができる。圧縮機12とタービン16とはシャフト18によって結合することができる。シャフト18は単一のシャフトであっても、或いはシャフト18を形成するために一緒に結合された複数のシャフトセグメントより成るものであってもよい。ガスタービンシステム10は複数の高温ガス流路構成部品100図2参照を含むことができる。高温ガス流路構成部品とは、システム10の中を通る高温ガス流に少なくとも一部が曝されるシステム10の任意の構成部品である。例えば、動翼組立体回転翼又は回転羽根組立体としても知られている、ノズル組立体静翼又は静止羽根組立体としても知られている、シュラウド組立体、移行流路部、保持リング、及び圧縮機排気部構成部品は、全て高温ガス流路構成部品である。しかしながら、本発明での高温ガス流路構成部品100は上記の例に制限されず、高温ガス流に少なくとも一部が曝される任意の構成部品であってよいことが理解されよう。更に、本発明での高温ガス流路構成部品100はガスタービンシステム10の構成部品に制限されず、高温の流れに曝されることのある任意の機械部分又は機械構成部品であってよいことが理解されよう。高温ガス流路構成部品100が高温ガス流80図4参照に曝されているとき、その高温ガス流路構成部品100は高温ガス流80によって加熱されて、該高温ガス流路構成部品100を故障させる温度に達することがある。その場合、システム10を高い温度の高温ガス流80で動作させて、システム10の効率及び性能を増大できるようにするためには、高温ガス流路構成部品100のための冷却システムが必要である。一般的に云えば、本発明の冷却システムは、高温ガス流路構成部品100の表面に形成された一連の小さいチャンネル、すなわち、マイクロチャンネルを含む。高温ガス流路構成部品にはカバー層を設けることができる。チャンネルにはプレナムから冷却流体を供給することができ、冷却流体はチャンネルの中を流れて、カバー層を冷却することができる。更に、冷却システムは、冷却流体を冷却チャンネルに供給し、次いで冷却流体をチャンネルの中に流れさせて、高い熱伝達率で且つ比較的均一な温度分布でカバー層を冷却するために、背面衝突冷却を利用することができる。図2は、本発明の高温ガス流路構成部品100のための冷却システム110の模範的な一実施形態を示す。冷却システム110は、例えば、構成部品層120及びカバー層125を含むことができる。構成部品層120は第1の内側の表面122及び第2の外側の表面124を含むことができる。カバー層125は第1の内側の表面127及び第2の外側の表面129を含むことができる。カバー層125は構成部品層120に隣接して配置することができる。例えば、カバー層125、例えば第1の内側の表面127を、構成部品層120の第2の外側の表面124に隣接して配置することができる。構成部品層120には複数のチャンネル130を設けることができる。これらのチャンネルは、その中に冷却媒体90を流れさせて、カバー層125及び構成部品層120を冷却するように構成することができる。例えば、複数のチャンネル130は構成部品層120の第2の外側の表面124に設けることができる。チャンネル130の中を流れる冷却媒体190が、構成部品層120に隣接して配置されたカバー層125の傍を流れてカバー層125に接触することができる。従って、チャンネル130の中を流れる冷却媒体190は、対流冷却により熱をカバー層125から冷却媒体90へ伝達することによって、構成部品層120と共にカバー層125を冷却することができる。チャンネル130は、例えば、レーザ加工、ウォータージェット加工、電解加工ECM、放電加工EDM、フォトリソグラフィ、又は適切な寸法及び許容公差を持つチャンネルを提供することのできる任意の他の方法により、構成部品層120内に形成することができる。チャンネル130は、深さ135を、約0.2mmミリメートル~約3mmの範囲内に、例えば、約0.5~約1mmにすることができる。更に、チャンネル130は、幅137を、約0.2mm~約3mmの範囲内に、例えば、約0.5~約1mmにすることができる。図3に示されているような模範的な一実施形態では、例えば、複数のチャンネル130の各々は幅137及び長さ139を持つことができる。図3にチャンネル130a及び130dで示されているように、複数のチャンネル130の各々の幅137は該チャンネルの長さ139全体にわたってほぼ一定にすることができる。しかしながら、模範的な別の実施形態では、複数のチャンネル130の各々の幅137にはテーパを付けることができる。例えば、図3のチャンネル130bで示されているように、複数のチャンネル130の各々の幅137は、該チャンネル130の中の冷却媒体90の流れの方向に、該チャンネル130の長さ139に沿って減少させることができる。しかしながら、この代わりに、図3のチャンネル130cで示されているように、複数のチャンネル130の各々の幅137は、該チャンネル130の中の冷却媒体90の流れの方向に、該チャンネル130の長さ139に沿って増大させることができる。ここで、複数のチャンネル130の各々の幅137は該チャンネル130の長さ139全体にわたって任意の態様で変化させることができ、要望通りに減少及び増大させることができることが理解されよう。更に、様々なチャンネル130をほぼ一定の幅137にすることができると共に、他のチャンネル130の幅137にはテーパを付けることができることが理解されよう。模範的な一実施形態では、複数のチャンネル130の各々は深さ135及び長さ139を持つ。複数のチャンネル130の各々の深さ135は該チャンネルの長さ139全体にわたってほぼ一定にすることができる。しかしながら、模範的な別の実施形態では、複数のチャンネル130の各々の深さ135はテーパを付けることができる。例えば、複数のチャンネル130の各々の深さ135は、該チャンネル130の中の冷却媒体90の流れの方向に、該チャンネル130の長さ139に沿って減少させることができる。しかしながら、この代わりに、複数のチャンネル130の各々の深さ135を、該チャンネル130の中の冷却媒体90の流れの方向に、該チャンネル130の長さ139に沿って増大させることができる。ここで、複数のチャンネル130の各々の深さ135は、該チャンネル130の長さ139全体にわたって任意の態様で変化させることができ、要望通りに減少及び増大させることができることが理解されよう。更に、複数のチャンネル130の幾分かをほぼ一定の深さ135にすることができると共に、その他のチャンネル130の深さ135にはテーパを付けることができることが理解されよう。チャンネル130は、その断面を任意の幾何学的形状、例えば、矩形、三角形、楕円形、又はチャンネルの中を通る冷却媒体の流れを容易にする任意の他の幾何学的形状にすることができる。ここで、複数のチャンネル130の幾分かを或る特定の幾何学的形状の断面にし、その他のチャンネル130を別の幾何学的形状の断面にすることができることが理解されよう。チャンネル130は全体的に真っ直ぐなチャンネルとすることができ、或いは全体的に湾曲した、又は正弦状の、又は蛇行したチャンネルとすることができる。チャンネル130は、冷却媒体90が高温ガス流80に対して任意の方向に該チャンネル130の中を又はその任意の部分の中を流れるように配向することができる。例えば、冷却媒体90はチャンネル130又はその任意の部分の中を高温ガス流80に対して概ね下流方向に、又は高温ガス流80に対して概ね上流方向に、又は高温ガス流80に対して任意の他の方向に流れさせることができる。更に、図6に示されているように、冷却媒体90はチャンネル130の中を複数の方向に流れさせることができる。一実施形態では、図3にチャンネル130aで示されているように、複数のチャンネル130の各々は実質的に滑らかの表面、例えば、実質的に滑らかのチャンネル表面132及び側壁134を持つことができる。例えば、複数のチャンネル130の各々のチャンネル表面132及び側壁134は、突起、窪み、又は表面のざらつきが実質的に又は完全に無いものとすることができる。代替実施形態では、図3にチャンネル130dで示されているように、複数のチャンネル130の各々は、チャンネル表面132及び側壁134のような表面に、複数の表面造作物133を含むことができる。これらの表面造作物133は、チャンネル表面132又は側壁134から延在する個別の突起であってよい。更に、表面造作物133はチャンネル表面132と側壁134との間に延在することができる。例えば、表面造作物133は、フィン形突起、円筒形突起、リング形突起、V字形突起、チャンネル130内に形成された網目状溝の間の隆起部分、又はそれらの任意の組合せ、並びに任意の他の適当な幾何学的形状を含むことができる。表面造作物133の寸法は、チャンネル130についての幾何学的制約を満足させながら、構成部品層120及びカバー層125の冷却を最適にするように選択することができることが理解されよう。更に、表面造作物は、チャンネル表面132にだけ、又は側壁134にだけ、又はチャンネル表面132及び側壁134の両方に設けることができることが理解されよう。また、表面造作物133は、実施形態によっては、カバー層125の内側の表面127に設けることができることが理解されよう。実施形態によっては、複数のチャンネルの各々は単一の個別のチャンネルとすることができる。しかしながら、他の実施形態では、複数のチャンネルの各々、又は複数チャンネルの任意の部分は、1つのチャンネルから分岐して複数のチャンネル枝路130を形成することができる。更に、実施形態によっては、複数のチャンネル130は高温ガス流路構成部品100の外周全体を囲むように設けることができ、或いは高温ガス流路構成部品100の外周の一部分のみを囲むように設けることができることが理解されよう。しかしながら、複数のチャンネルの各々は一般に他のどのチャンネル130とも交差しないことを理解されたい。構成部品層120には更に、複数の通路140を設けることができる。これらの通路140は概ね構成部品層120を貫通して、例えば、第1の内側の表面122と第2の外側の表面124との間に延在することができる。通路140はチャンネル130に流体接続することができる。例えば、複数のチャンネル130の各々を複数の通路140の少なくとも1つに流体接続することができる。更に、図7に示されているような模範的な実施形態では、複数のチャンネル130の各々を複数の通路140に流体接続することができる。これらの通路140は冷却媒体90をチャンネル130へ流すように構成することができる。例えば、図4に示されているように、少なくとも1つの冷却回路160を高温ガス流路構成部品100の内部に画成し又はその近くに設けること、例えば、構成部品層120の第1の内側の表面122の近くに画成することができる。少なくとも1つの冷却回路160には通路140を流体接続することができる。冷却回路160には、通路140及びチャンネル130内の圧力よりも一般に高い圧力で冷却媒体90が流れるようにすることができる。この圧力差により、冷却回路160内に含まれている冷却媒体90の一部分が通路140に流入し該通路140の中を通り、次いで通路140からチャンネル130に入ってその中を流れることができる。更に、複数の通路140の各々は、カバー層125に対して衝突冷却を行うように構成することができる。例えば、通路140は、構成部品層120内でカバー層125の第1の内側の表面127に対して概ね垂直に配向することができる。従って、冷却媒体90が通路140の中を流れてチャンネル130に供給されるとき、冷却媒体90は通路140から排出されてカバー層125の第1の内側の表面127に衝突し、カバー層125の衝突冷却をもたらす。冷却媒体90がチャンネル130の中を流れて、カバー層125及び構成部品層120を冷却した後、冷却媒体90はチャンネル130から排出することができる。例えば、図4に示されているような一実施形態では、冷却媒体90は構成部品層120の第1の内側の表面122の近くに排出することができる。複数の通路140が複数の第1の通路140であるとして、構成部品層120には更に複数の第2の通路142を設けることができる。これらの第2の通路142は、複数のチャンネル130から冷却媒体90の流れを受け取って、該冷却媒体90を構成部品層120の第1の内側の表面122の近くに排出するように構成することができる。例えば、第1の通路140と同様に、第2の通路142は、構成部品層120の概ね第1の内側の表面122と第2の外側の表面124との間に延在することができ、またチャンネル130に流体接続することができる。更に、少なくとも1つの冷却回路160が第1の冷却回路160であるとして、少なくとも1つの第2の冷却回路162を高温ガス流路構成部品100の内部に画成し又はその近くに設けること、例えば、構成部品層120の第1の内側の表面122の近くに画成することができる。第2の冷却回路162は、冷却媒体90の流れの方向において第1の冷却回路160の概ね下流に配置することができる。第2の通路142を少なくとも1つの第2の冷却回路162に流体接続することができる。第2の冷却回路162は第1の冷却回路160の概ね下流に配置されているので、第1の通路140、チャンネル130及び第2の通路142の中の圧力よりも概ね低い圧力で、冷却媒体90が第2の冷却回路162に流れることができる。この圧力差により、チャンネル130の中を流れる冷却媒体190がチャンネル130から第2の通路142に流入して第2の通路142の中を流れ、次いで第2の通路142から第1の内側の表面122の近くに、例えば、第2の冷却回路162の中へ排出することができる。ここで、各チャンネル130は複数の第2の通路142の1つ以上に接続できることを理解されたい。更に、第2の通路142はチャンネル130に対して任意の角度で配向することができることを理解されたい。また、第2の通路142は、概ね円形又は楕円形の断面、概ね矩形の断面、概ね三角形の断面、或いは任意の他の適当な多角形断面を持つことができることを理解されたい。また、図5、6及び7に示されているような別の実施形態では、冷却媒体90はカバー層125の近くに、例えば、カバー層125の第2の外側の表面129の近くに排出することができる。例えば、カバー層125には複数の排出通路146を設けることができる。複数の排出通路146の各々は、複数のチャンネル130からの冷却媒体90を流れさせて、冷却媒体90をカバー層125の第2の外側の表面129の近くに排出するように構成することができる。例えば、排出通路146は概ね第1の内側の表面127とカバー層125の第2の外側の表面129との間に延在することができ、且つチャンネル130に流体接続することができる。高温ガス流80が、通路140及びチャンネル130の中の圧力よりも一般に低い圧力で、カバー層125の第2の外側の表面129の傍らを流れることができる。この圧力により、チャンネル130の中を流れる冷却媒体190がチャンネル130から排出通路146に流入して該排出通路146の中を通り、次いで排出通路146からカバー層125の第2の外側の表面129の近くに排出することができる。冷却媒体90は排出通路146から高温ガス流80の流路の近くに又は該流路の中へ排出することができる。従って、一実施形態では、排出通路146から排出された冷却媒体90は、高温ガス流路構成部品100に隣接して例えば、カバー層125の第2の外側の表面129に隣接して冷却膜を形成することができ、また高温ガス流路構成部品に対して膜冷却を行うことができる。ここで、各チャンネル130は複数の排出通路146の1つ以上に接続することができることを理解されたい。更に、排出通路146はチャンネル130に対して任意の角度で配向することができることを理解されたい。また、排出通路146は、概ね円形又は楕円形の断面、概ね矩形の断面、概ね三角形の断面、或いは任意の他の適当な多角形断面を持つことができることを理解されたい。また代替態様として、冷却媒体90はチャンネル130から直接排出することができる。例えば、高温ガス流路構成部品100は先端部分を含むことができ、該先端部分にチャンネル130を流体接続することができる。冷却媒体90がチャンネル130から先端部分を通って外へ出て、高温ガス流80の流路の近くに又は該流路の中へ直接に流れることができる。構成部品層120及びカバー層125は各々、基材又は被覆のような単一の材料で構成することができ、或いは複数の基材又は被覆のような複数の材料で構成することができる。例えば、図2、4、5、6及び7に示されているような模範的な一実施形態では、構成部品層120は構成部品基材150で構成することができる。高温ガス流路構成部品100に使用される基材150は典型的には、例えば、ニッケル基超合金、コバルト基超合金又は鉄基超合金である。これらの合金は鋳造又は鍛造超合金であってよい。本発明で構成部品基材150は上記材料に制限されず、任意の高温ガス流路構成部品に使用される任意の材料であってよいことが理解されよう。更に、図2に示されているように、カバー層125は金属被覆152を有することができる。実施形態の模範的な一面では、金属被覆152は、金属又は金属合金をベースとした被覆、例えば、ニッケルベースの、コバルトベースの、鉄ベースの、亜鉛ベースの、又は銅ベースの被覆とすることができる。また代替態様として、カバー層125は結合被覆154を有することができる。結合被覆154は任意の適切な結合材であってよい。例えば、結合被覆154は化学組成MCrAlXを持つことができる。ここで、Mは、Fe、Co及びNi並びにそれらの組合せから成る群から選択された成分であり、また、Xは、ガンマプライムフォーマーと、例えば、Ta、Re及びY、Zr、Hf、Siのような反応性元素より成る固溶体補強材と、B、C、及びそれらの組合せより成る粒界補強材とを含む群から選択された成分である。結合被覆154は、例えば、電子ビーム蒸着、イオンプラズマアーク蒸着、又はスパッタリングのような物理蒸着法、或いは空気プラズマ溶射、高速ガス式溶射又は低圧プラズマ溶射のような溶射法により、高温ガス流路構成部品100に適用することができる。その代わりに、結合被覆154は、化学組成NiAl又はPtAlを持つ被覆のような拡散アルミナイド結合被覆とすることができ、また結合被覆154は、例えば、気相アルミナイド法又は化学蒸着法により、高温ガス流路構成部品100に適用することができる。代替態様として、カバー層125は断熱被覆TBC156を有することができる。TBC156は任意の適切な断熱材であってよい。例えば、TBC156はイットリア安定化ジルコニアとすることができ、また物理蒸着法又は溶射法により高温ガス流路構成部品100に適用することができる。この代わりに、TBC156は、セラミック例えば、IV属、V属及びVI属元素から形成された酸化物のような他の耐火性酸化物によって改質されたジルコニアの薄い層、又はLa、Nd、Gd、Ybなどのようなランタニド系元素によって改質された酸化物などとすることができる。他の模範的な実施形態では、前に述べたように、構成部品層120及びカバー層125は各々、複数の基材及び被覆のような複数の材料で構成することができる。例えば、図8に示されているような一実施形態では、構成部品層120は構成部品基材150及び結合被覆154を有することができる。構成部品基材150は第1の内側の層122を含むことができ、また結合被覆154は第2の外側の層124を含むことができる。この場合、結合被覆154に複数のチャンネル130を設けることができる。更に、図8に示されているように、カバー層125はTBC156で構成することができる。図9に示されているような一実施形態では、構成部品層120は、構成部品基材150、結合被覆154及び第1のTBC156を有することができる。構成部品基材150は第1の内側の層122を含むことができ、第1のTBC156は第2の外側の層124を含むことができる。この場合、第1のTBC156に複数のチャンネル130を設けることができる。更に、図9に示されているように、カバー層125は第2のTBC158で構成することができる。更に、図2に示されているように、冷却システム110は、カバー層125の近くに配置されたTBC156を含むことができる。更に、図2に示されているように、冷却システム110は、TBC156とカバー層125との間に配置された結合被覆154を含むことができる。この代わりに、カバー層125は金属被覆152、結合被覆154及びTBC156を含むことができる。本書で述べたようなチャンネル130及び通路140を利用することによって、本発明の冷却システム110は、高い熱伝達率で且つ温度分布を比較的均一にして高温ガス流路構成部品100を冷却する。従って、本発明の冷却システム110は、高温ガス流路構成部品100の寿命を長くすることができ、また構成部品100をより高い温度の高温ガス流80に対して利用できるようにして、システム10の性能及び効率を増大させることができる。本明細書は、最良の実施形態を含めて、本発明を開示するために、また当業者が任意の装置又はシステムを作成し使用し且つ任意の採用した方法を遂行すること含めて本発明を実施することができるようにするために、幾つかの例を使用した。本発明の特許可能な範囲は特許請求の範囲の記載に定めており、また当業者に考えられる他の例を含み得る。このような他の例は、それらが特許請求の範囲の文字通りの記載から差異のない構造的要素を持つ場合、或いはそれらが特許請求の範囲の文字通りの記載から実質的に差異のない等価な構造的要素を含む場合、特許請求の範囲内に入るものとする。