"ジエン系ゴムからなるゴム成分100質量部に対して、カーボンブラックを25~150質量部と、下記一般式1で表される化合物及び一般式2で表される化合物の少なくとも1種の化合物を0.1~10質量部配合してなるゴム組成物。式中、Xはハロゲン原子を示し、Yはカーボンブラック表面のフェノール性水酸基と結合可能な官能基を示し、Aは炭素数1~10の2価の飽和又は不飽和の炭化水素基を示し、nは0又は1を示す。Rは炭素数5以下のアルキル基又はアルコキシ基を示し、1分子中に複数有する場合、互いに同一でも異なってもよい。mは0~4を示す。前記Yがカルボキシル基又はアミノ基であることを特徴とする請求項1記載のゴム組成物。前記ゴム成分が、天然ゴム、イソプレンゴム及び乳化重合スチレンブタジエンゴムからなる群から選択される少なくとも1種のジエン系ゴムを含むものである請求項1又は2記載のゴム組成物。前記化合物が、4-ブロモクロトン酸及び4-ブロモメチルフェニル酢酸からなる群から選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のゴム組成物。請求項1~4のいずれか1項に記載のゴム組成物を用いてなる空気入りタイヤ。本発明は、以上の点に鑑み、末端修飾の難しいE-SBRやイソプレンゴム、天然ゴムなどにも適用可能であり、またカーボンブラックを配合する場合においても、低発熱性を改善することができるゴム組成物を提供することを目的とする。本発明に係るゴム組成物は、ジエン系ゴムからなるゴム成分100質量部に対して、カーボンブラックを25~150質量部と、下記一般式1で表される化合物及び一般式2で表される化合物の少なくとも1種の化合物を0.1~10質量部配合してなるものである。式中、Xはハロゲン原子を示し、Yはカーボンブラック表面のフェノール性水酸基と結合可能な官能基を示し、Aは炭素数1~10の2価の飽和又は不飽和の炭化水素基を示し、nは0又は1を示す。Rは炭素数5以下のアルキル基又はアルコキシ基を示し、1分子中に複数有する場合、互いに同一でも異なってもよい。mは0~4を示す。また、本発明に係る空気入りタイヤは、該ゴム組成物を用いてなるものである。本発明に係るゴム組成物であると、上記特定の化合物を配合することにより、ジエン系ゴムとカーボンブラックとの親和性を高めて、ゴム組成物の低発熱性を改善することができる。以下、本発明の実施に関連する事項について詳細に説明する。本実施形態に係るゴム組成物において、ゴム成分としてはジエン系ゴムが用いられる。ジエン系ゴムとしては、例えば、天然ゴムNR、イソプレンゴム合成ポリイソプレンゴム、IR、ブタジエンゴムBR、スチレンブタジエンゴムSBR、スチレン-イソプレン共重合体ゴム、ブタジエン-イソプレン共重合体ゴム、スチレン-イソプレン-ブタジエン共重合体ゴム、及び、ニトリルゴムなどが挙げられ、これらはそれぞれ単独で用いても2種以上併用してもよい。これらの中でも、ゴム成分としては、天然ゴムNR、イソプレンゴムIR、及び乳化重合スチレンブタジエンゴムE-SBRからなる群から選択される少なくとも1種のジエン系ゴムを含むものであることが好ましい。本実施形態は、後述するように、上記式1及び/又は2で表される特定の化合物を配合することにより、ジエン系ゴムの分子鎖の二重結合部分にカーボンブラックを結合させて親和性を高めるものであるため、ジエン系ゴムを末端修飾する必要がない。そのため、末端修飾が難しいNRやIR、E-SBRにおいても、カーボンブラックとの親和性を高めて加工性や低発熱性を改善でき、有利である。これらNR、IR及びE-SBRから選択される少なくとも1種のジエン系ゴムの配合量は、特に限定されないが、ゴム成分100質量部中、30質量部以上であることが好ましく、より好ましくは50質量部以上である。ゴム成分として、より好ましくは天然ゴムを用いることであり、低発熱性をより一層改善することができる。天然ゴムの配合量は、特に限定するものではないが、ゴム成分100質量部中、30質量部以上であることが好ましく、より好ましくは50質量部以上である。本実施形態に係るゴム組成物には、充填剤としてカーボンブラックが配合される。カーボンブラックとしては、特に限定するものではないが、窒素吸着比表面積N2SAが30~150m2/gであることが好ましく、より好ましくは70~140m2/gである。より詳細には、例えば、SAFクラスN100番台、ISAFクラスN200番台、HAFクラスN300番台、FEFクラスN500番台、及び、GPFクラスN600番台ともにASTMグレードなどに属する各種カーボンブラックが挙げられ、これらはいずれか1種単独で用いてもよく、2種以上組み合わせて用いてもよい。ここで、窒素吸着比表面積は、JISK6217-2に準じて測定される値である。カーボンブラックの配合量は、上記ゴム成分100質量部に対して25~150質量部である。カーボンブラックの配合量が25質量部未満であると、ゴム組成物の補強性を確保することが困難となる場合がある。逆に、150質量部を超えると、加工性を損なうおそれがある。カーボンブラックの配合量は、より好ましくはゴム成分100質量部に対して30~120質量部であり、更に好ましくは40~100質量部である。本実施形態に係るゴム組成物には、上記一般式1で表されるアリルハロゲン構造を持つ化合物1と、一般式2で表されるベンジルハロゲン構造を持つ化合物2との少なくとも1種が配合される。上記式1及び2中、Xは、ハロゲン原子を示し、それが結合したアリル基又はベンジル基とともにアリルハロゲン構造又はベンジルハロゲン構造を構成する。ハロゲン原子としては、例えば、フッ素、塩素、臭素、及びヨウ素などが挙げられるが、好ましくは塩素又は臭素である。式1及び2中、Yは、カーボンブラック表面のフェノール性水酸基と結合可能な官能基を示す。ここで、該結合としては、共有結合などの狭義の化学結合だけでなく、水素結合などの広義の化学結合も含まれる。そのため、官能基としては、例えば、カルボキシル基、アミノ基、ヒドロキシル基等が挙げられる。なお、アミノ基としては、1級アミノ基だけでなく、2級アミノ基でもよい。これらの中でも、カルボキシル基又はアミノ基が好ましく、より好ましくはカルボキシル基である。式1及び2中、Aは炭素数1~10の2価の飽和又は不飽和の炭化水素基を示す。好ましくは炭素数1~10のアルキレン基又はアルケニレン基であり、より好ましくは炭素数1~5のアルキレン基であり、これらは直鎖でも分岐鎖でもよい。Aは、アリルハロゲン構造又はベンジルハロゲン構造と官能基Yとを連結する連結基であり、必須ではない。すなわち、アリルハロゲン構造又はベンジルハロゲン構造と官能基Yが直接連結されていてもよく、従って、nは0又は1を示す。式2中、Rは、ベンジルハロゲン構造を構成するフェニレン基における置換基であり、炭素数5以下のアルキル基又はアルコキシ基を示し、より好ましくは炭素数5以下のアルキル基である。該置換基Rの置換数を意味するmは0~4の整数を示し、従って、置換基Rは無くてもよい。置換基Rを1分子中に複数有する場合、それらは互いに同一でも異なってもよい。好ましくは、化合物2は該置換基Rを有しないことである。式2において、フェニレン基に結合する-CH2-X基と-An-Y基の結合位置は、オルト位o-でも、メタ位m-でも、パラ位p-でもよいが、好ましくはパラ位である。上記化合物1としては、例えば、下記式1-1で表される4-ブロモクロトン酸が特に好ましい例として挙げられる。また、上記化合物2としては、例えば、下記式2-1で表される4-ブロモメチルフェニル酢酸、式2-2で表される4-ブロモメチル安息香酸、式2-3で表される4-クロロメチル安息香酸、式2-4で表される2-[4-ブロモメチルフェニル]プロピオン酸等が特に好ましい例として挙げられる。これらの化合物はいずれか1種単独で又は2種以上組み合わせて用いることができる。化合物1及び/又は化合物2を配合することにより、加工性を向上することができるとともに、低発熱性を改善することができる。その理由は次の通りである。すなわち、これらの化合物が含むアリルハロゲン構造やベンジルハロゲン構造は、加硫時に、アリルカチオンやベンジルカチオンを経て、ジエン系ゴムの分子鎖の二重結合部分と反応することができる。一方、上記化合物の他方の官能基Yは、カーボンブラック表面のフェノール性水酸基と結合することができる。そのため、ジエン系ゴムにカーボンブラックとともに上記化合物1及び/又は化合物2を配合することによって、ジエン系ゴムとカーボンブラックの親和性が高められ、両者を結合させることができるので、加工性や低発熱性を改善することができる。化合物1及び/又は化合物2の配合量は、合計で、ゴム成分100質量部に対して0.1~10質量部である。これら化合物の配合量が0.1質量部未満では、その添加効果が不十分であり、逆に配合量が10質量部を超えると、硬さの低下などの可能性が考えられる。該化合物の配合量は、より好ましくはゴム成分100質量部に対して0.2~5質量部であり、更に好ましくは0.3~3質量部である。本実施形態に係るゴム組成物には、上記の各成分の他に、シリカ等の他の無機充填剤、亜鉛華、ステアリン酸、老化防止剤、軟化剤、ワックス、加硫剤、加硫促進剤など、ゴム組成物において一般に使用される各種添加剤を配合することができる。上記加硫剤としては、硫黄、及び硫黄含有化合物例えば、塩化硫黄、二塩化硫黄、高分子多硫化物、モルホリンジスルフィド、及びアルキルフェノールジスルフィド等が挙げられ、これらはいずれか1種単独で又は2種以上組み合わせて用いることができる。加硫剤の配合量は、特に限定するものではないが、上記ゴム成分100質量部に対して0.1~10質量部であることが好ましく、より好ましくは0.5~5質量部である。上記加硫促進剤としては、例えば、スルフェンアミド系、チウラム系、チアゾール系、及びグアニジン系などの各種加硫促進剤を用いることができ、いずれか1種単独で又は2種以上組み合わせて用いることができる。加硫促進剤の配合量は、特に限定するものではないが、上記ゴム成分100質量部に対して0.1~7質量部であることが好ましく、より好ましくは0.5~5質量部である。本実施形態に係るゴム組成物は、通常に用いられるバンバリーミキサーやニーダー、ロール等の混合機を用いて、常法に従い混練し作製することができる。すなわち、第一混合段階で、ゴム成分に対し、上記カーボンブラックと化合物1及び/又は化合物2とともに、加硫剤及び加硫促進剤を除く他の添加剤を添加混合し、次いで、得られた混合物に、最終混合段階で加硫剤及び加硫促進剤を添加混合してゴム組成物を調製することができる。このようにして得られるゴム組成物の用途は、特に限定されず、トレッドやサイドウォール等のタイヤ、コンベアベルト、防振ゴムなどの各種ゴム組成物に用いることができる。特には、タイヤに用いることが好適であり、常法に従い、例えば140~200°Cで加硫成形することにより、各種空気入りタイヤのゴム部分トレッドゴムやサイドウォールゴムなどを構成することができる。以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。[第1実施例]バンバリーミキサーを使用し、下記表1に示す配合質量部に従って、常法に従いタイヤ用ゴム組成物を調製した。詳細には、まず、第一混合段階で、ジエン系ゴム成分に対し、硫黄及び加硫促進剤を除く他の配合剤を添加し混練し、次いで、得られた混練物に、最終混合段階で、硫黄と加硫促進剤を添加し混練して、ゴム組成物を調製した。表1中の各成分は以下の通りである。NR:RSS3HAF-CB:カーボンブラックN2SA=79m2/g、東海カーボン株式会社製シースト3亜鉛華:三井金属鉱業株式会社製亜鉛華1種ステアリン酸:花王株式会社製ルナックS-20化合物1:4-ブロモクロトン酸東京化成工業株式会社製B2298化合物2:4-ブロモメチルフェニル酢酸東京化成工業株式会社製B1351硫黄:鶴見化学株式会社製粉末硫黄加硫促進剤:大内新興化学工業株式会社製ノクセラーNS-P各ゴム組成物について、加工性の指標として未加硫状態のムーニー粘度を測定するとともに、160°Cで30分間加硫した所定形状の試験片を用いて、低発熱性の指標としての損失正接tanδ70°Cを測定した。各測定方法は以下の通りである。ムーニー粘度ML14:JISK6300に準拠して東洋精機株製ロータレスムーニー測定機を用い、未加硫ゴムを100°Cで1分間余熱後、4分後のトルク値をムーニー単位で測定し、比較例1の値を100とした指数で示した。指数が小さいほど、粘度が小さく、加工性に優れることを意味する。tanδ70°C:東洋精機製粘弾性試験機を用いて、静歪み10、動歪み±1、周波数10Hz、温度70°Cの条件下でtanδを測定し、比較例1の値を100とした指数で表示した。指数が小さいほどtanδが小さく、従って、発熱しにくく、低発熱性に優れることを意味する。結果は表1に示す通りであり、化合物1又は化合物2を配合した実施例1~4であると、コントロールである比較例1に対し、加工性が向上しており、また、低発熱性が顕著に改善されていた。[第2実施例]下記表2に示す配合質量部に従って、第1実施例と同様にしてゴム組成物を調製し、各ゴム組成物について、第1実施例と同様に、ムーニー粘度とtanδ70°Cを測定した。表2中の各成分の詳細について、SAF-CBは、カーボンブラックN2SA=142m2/g、東海カーボン株式会社製シースト9であり、その他は表1と同じである。また、性能評価の測定方法についても、第1実施例と同様であり、但し、比較例2をコントロールとして、その測定値を100とした指数で示した。結果は表2に示す通りであり、比較的粒径の大きいHAF級カーボンブラックに代えて、小粒径のSAF級カーボンブラックを用いた配合系においても、化合物1又は化合物2を配合した実施例5,6であると、コントロールである比較例2に対し、加工性が向上しており、また、低発熱性が顕著に改善されていた。以上のように、分子内にジエン系ゴムとの反応部位としてのハロゲン化アリル基又はハロゲン化ベンジル基と、充填剤であるカーボンブラックとの結合部位としての官能基を有する化合物1及び/又は化合物2を、天然ゴム/カーボンブラック配合のゴム組成物に配合することにより、加工性を向上することができるとともに、低発熱性を改善することができた。"