"たて糸とよこ糸を織った織物からなる円筒ジャケットにおいて、たて糸を構成するファイバーの太さを、よこ糸を構成するファイバーの太さよりも太くしたことを特徴とする円筒ジャケット。請求項1記載の円筒ジャケットの内面にライニング層を設けたジャケットホースであり、たて糸の材質がアクリル繊維であることを特徴とするジャケットホース。請求項1記載の円筒ジャケットの内面にライニング層を設けたジャケットホースであり、よこ糸の材質がナイロン繊維であることを特徴とするジャケットホース。前記たて糸を構成するファイバーの太さが3~4デシテックス、前記よこ糸を構成するファイバーの太さが2~3デシテックスであることを特徴とする請求項1記載の円筒ジャケット。前記たて糸は繊維、よこ糸は繊維または金属線状体または合成樹脂線状体またはこれらの組合せからなることを特徴とする請求項1または4記載の円筒ジャケット。しかしながら、従来のホースのように、たて糸の伸び切断伸度がよこ糸の伸び切断伸度より大きい場合、ホースに使用圧が加わるとホースが軸方向に伸びて蛇行し、圧力損失が増加するという問題があった。また、一般に、細いたて糸と太いよこ糸を織って得られるホースの場合、主にたて糸がホースの表面に露出されるので、外傷に対して弱く、耐摩耗性が低いという問題点があった。この発明は、こうした事情を考慮してなされたもので、ホースを加圧して使用している状態の時、ホース内径を膨らませて圧力損失を減少させるとともに、ホース使用時のホースの蛇行を小さくして圧力損失の増加を回避し、さらに耐摩耗性を向上しえる円筒ジャケット及びジャケットホースを提供することを目的とする。1本発明に係る円筒ジャケットは、平織りまたは斜文織の円筒ジャケットにおいて、よこ糸の切断伸度がたて糸の切断伸度よりも大きいことを特徴とする。2また、本発明に係る円筒ジャケットは、平織りまたは斜文織の円筒ジャケットにおいて、たて糸を構成するファイバーの太さを、よこ糸を構成するファイバーの太さよりも太くしたことを特徴とする。3本発明に係るジャケットホースは、前記1又は2記載の円筒ジャケットの内面にライニング層を設けたジャケットホースであり、たて糸の材質がアクリル繊維であることを特徴とする。4また、本発明に係るジャケットホースは、前記1又は2記載の円筒ジャケットの内面にライニング層を設けたジャケットホースであり、よこ糸の材質がナイロン繊維及び/又はたて糸の材質がアクリル繊維であることを特徴とする。5更に、本発明に係るジャケットホースは、たて糸がよこ糸の上に連続的に浮いてつくる斜文線を内側に配した斜文織円筒ジャケットの内面にライニング層を設けたジャケットホースにおいて、ホースに使用圧が加わった時に、前記ホースの軸線の方向に対する斜文線の角度が5~15°になるようにしたことを特徴とする。6本発明に係るジャケットホースの製造方法は、円筒ジャケットで螺旋状に配置されるよこ糸の左右方向とは逆方向の螺旋状にたて糸を配置した状態で、円筒ジャケットの内面にライニング層を形成することを特徴とする。この発明によれば、よこ糸の切断伸度がたて糸の切断伸度よりも大きくした構成となっているため、ホースを加圧使用している状態の時、ホース内径が膨らんで太くなるので、太いホースを使用しているように圧力損失が減少する。また、ホース使用時、ホースの伸びが小さいので、従来のように蛇行して圧力損失が増加することがない。更に、たて糸のファイバー太さがよこ糸のファイバー太さより太いので、従来と比べ耐摩耗性を向上することができる。以下、本発明について更に詳しく説明する。本発明は、よこ糸の切断伸度伸びをたて糸の切断伸度伸びよりも大きくするか、あるいはたて糸を構成するファイバーの太さを、よこ糸を構成するファイバーの太さよりも太くしたことを特徴とする。具体的には、よこ糸の伸びが20~40、たて糸の切断伸度が10~20であり、また、たて糸のファイバー太さが3~4デシテックスdtex、よこ糸のファイバー太さが2~3デシテックスであることが好ましい。一般に、消防ホース等のようにたて糸と横糸を織って得られるホースにおいては、たて糸が表面に露出し、よこ糸は表面に現れない。本発明はこうした点を考慮して、表面に露出するたて糸をよこ糸よりも太くして外傷や摩耗に強くすることを狙ったものである。本発明において、よこ糸の伸びをたて糸の伸びよりも大きくするのは、よこ糸にたて糸に比べて大きな伸びを付与することにより、1ホースを加圧使用している状態の時、ホース内径が膨らんで太くなるので、太いホースを使用しているように圧力損失が減少するとともに、2ホース使用時、ホースの伸びが小さいので、従来のように蛇行して圧力損失が増加することがない、ためである。また、たて糸を構成するファイバーの太さは、できるだけ太くすることが好ましい。この理由は、カーペットが太い糸で織られていることかも分かるように、太い方が摩耗が少なく外傷を受けてもきれにくいからである。本発明において、前記たて糸の材質はとしては例えば繊維、よこ糸の材質としては例えば繊維または合成樹脂線状体またはこれらの組合せを挙げることができる。次に、図1~図4に基づいて、本発明に係る円筒ジャケットの構成を説明する。円筒ジャケット1は、繊維からなる複数本のたて糸2と繊維からなる1本のよこ糸3とから構成されている。よこ糸3は、2本のよこ糸を2条に、または3本のよこ糸を3条に配置するなどしてもよい。たて糸2は、例えばポリエステルスパン糸からなる所定の太さの白糸を多数本と所定の太さの青糸からなる柄糸2aを1本使用する。よこ糸3は、たて糸より太い例えばポリエステルフィラメント糸からなり、所定の打ち込み数を有している。ここで使用するたて糸2のうち、1本の柄糸2aは、たて糸2とよこ糸3を斜文織したときに、たて糸2がよこ糸3の上に連続的に浮いてつくる斜文線Aの方向が図面上判るようにしたものであって、この発明とは直接関係がない。円筒ジャケット1において、例えばノルウェーのマンダル社のHM604型円筒織機を使用して織組される複数本のたて糸2は、円筒ジャケット1を取り囲むように円環状に配置されたシャットルガイドピン図示しないの相互間に挿通されている。たて糸2と織組される1本のよこ糸3は、その先端部がシャットルガイドピンの配置方向に沿って旋回するシャットル図示しないによって支持されている。そして、シェディングホイール図示しないの山部と谷部によって上下に振分けられるたて糸2の間にシャトルを通過させ、よこ糸3を螺旋状に織り込んで円筒ジャケット1を連続的に織組するようになっている。ここで、前述した円筒織機によって織組される円筒ジャケット1は、1/2斜文織であり、図1及び図2は1/2斜文織からなる円筒ジャケット1で、図2aは円筒ジャケットの外側、図2bは円筒ジャケットの内側を示し、たて糸2とよこ糸3とからなり、たて糸2のうち1本は柄糸2aである。ジャケットの外側から見た場合、図2aに示すように、たて糸2-1は、1本のよこ糸3-1の外側を通った後、2本のよこ糸3-2,3-3の内側を通って外側に現れ、次に1本のよこ糸3-4の外側を通った後、2本のよこ糸3-5,3-6の内側を通ることを繰り返す。隣のたて糸2-2は、2本のよこ糸3-1,3-2の内側を通った後、1本のよこ糸3-3の外側に現れ、次に2本のよこ糸3-4,3-5の内側を通った後、1本のよこ糸3-6の外側に現れることを繰り返す。さらに隣のたて糸2-3は、1本のよこ糸3-2の外側を通った後、2本のよこ糸3-3,3-4の内側を通って外側に現れ、1本のよこ糸3-5の外側を通った後、2本のよこ糸3-6,3-7の内側を通ることを繰り返す。前述のように1/2斜文織で織組された円筒ジャケット1は、たて糸とよこ糸の太さが同じで、たて糸とよこ糸の織り密度が同じ場合、たて糸2がよこ糸3の上に連続的に浮いてつくる斜文線Aの方向が、図2bに示すように、円筒ジャケット1の軸線Sに対して45°となり、柄糸2aが円筒ジャケット1の軸線Sと平行となる。次に、1/2斜文織で織組された円筒ジャケット1を、その軸線Sを中心として捻りを加え、図3及び図4a,bに示すように、斜文線Aの方向を円筒ジャケット1の軸線Sと略一致させると、柄糸2aを含む全てのたて糸2は円筒ジャケット1に対して螺旋状となる。ここで、1/2斜文織で織組された円筒ジャケット1を、その軸線Sを中心として捻りを加え、斜文線Aの方向を円筒ジャケット1の軸線Sに対して角度αを持たせる手段としては、例えば、円筒ジャケット1の長手方向の両端部を支持して捻りを加えることが挙げられる。本発明において、たて糸がよこ糸の上に連続的に浮いてつくる斜文線を内側に配した斜文織円筒ジャケットの内面にライニング層を設けたジャケットホースでは、ホースに使用圧が加わった時に、前記ホースの軸線の方向に対する斜文線の角度αが5~15°になるように設定する。ところで、ホースの内面に軸線Sと同一方向α=0°の突条を複数本配置すると、リブレットと同じような効果で圧力損失が低減する。但し、これはホースが一直線に伸ばされた場合であり、ホースが湾曲している場合にはこの限りでない。ホースの湾曲部の局部損失乱流発生とその後の乱流発達部における圧力損失剥離等に関するメカニズムはよく分からないが、ホース湾曲部については軸線Sに対して螺旋状α=30~45°程度の突条の方が圧力損失は低減する。実際のホースは直線部と湾曲部があるので、上記したようにα=5~15°とするのが好ましく、より好ましくはα=8~12°程度である。前記ジャケットホースにおいて、よこ糸が円筒ジャケットで螺旋状に配置され、かつよこ糸の左右方向と、同じく螺旋状に配置される前記斜文線の左右方向とを同じ螺旋方向に合わせることが好ましい。ここで、螺旋状に織り込むよこ糸の左右方向と同じ方向に斜文線の方向を合わせると、ホースに使用圧が加わった時に前記角度αが小さくなる。この理由は、螺旋状に織られたよこ糸が使用圧を受けると、内径が大きくなろうとして、コイルスプリングの巻きが戻って大きくなる方向に捩れるからである。図6aは無加圧時のジャケットホース21の状態を、図6bは加圧時のジャケットホース21の状態を夫々示す。図6より、無加圧時のよこ糸22の位置P1,P2,P3,P4が加圧により移動していることが明らかである。前記ジャケットホースにおいて、螺旋方向とは、例えば図7に示すようによこ糸22が巻かれた方向左ネジ方向を示す。本発明に係る円筒ジャケットの製造方法は、円筒ジャケットで螺旋状に配置されるよこ糸の左右方向とは逆方向の螺旋状にたて糸を配置した状態で、円筒ジャケットの内面にライニング層を形成することを特徴とする。前述したように、使用圧によって捩れるホースが一定の捩れで釣り合ってそれ以上捩れないのは、ホースの捩れによってたて糸が引っ張られるためである。即ち、ホースが捩れようとする力とたて糸の張力とが釣り合って捩れが止まる。そこで、螺旋状に織り込むよこ糸の左右方向とは逆の方向にたて糸を捩った状態螺旋状態でライニング層を形成ライニング加工すると、使用圧を加える時点で既にホースが捩れようとする力とたて糸の張力とが釣り合っているので、ホースに使用圧が加わっても、殆ど捩れないホースができる。次に、円筒ジャケット、ジャケットホースの具体的な実施例及び比較例を述べる。実施例1本実施例1に係る円筒ジャケット1は、たて糸2と、このたて糸2より細いよこ糸3を織り込んで構成されている。たて糸2は、ファイバー太さが3.0dtexのポリエステルパン糸20/8sを620本使用する。一方、よこ糸3は、ファイバー太さが2.6dtexのポリエステルフィラメント糸1100dtex×7を使用し、打ち込み数は41山/10cmとしている。実施例2本実施例2に係る円筒ジャケットのたて糸は、ファイバー太さが3.0dtexのポリエステルパン糸10/6sを442本使用する。一方、よこ糸は、ファイバー太さが2.6dtexのポリエステルフィラメント糸1100dtex×6を使用し、打ち込み数は48山/10cmとしている。実施例3本実施例3に係る円筒ジャケットのたて糸は、ファイバー太さが1.5dtex破断強度18のポリエステルパン糸20/8sを620本使用する。一方、よこ糸は、ファイバー太さが5.0dtex破断強度25のポリエステルフィラメント糸1100dtex×7を使用し、打ち込み数は41山/10cmとしている。比較例比較例に係る従来の円筒ジャケットは、たて糸と、このたて糸より太いよこ糸を織り込んで構成されている。ここで、たて糸は、ファイバー太さが1.5dtex破断強度20のポリエステルパン糸20/8sを620本使用する。一方、よこ糸は、ファイバー太さが5.0dtex破断強度17のポリエステルフィラメント糸1100dtex×7を使用し、打ち込み数は41山/10cmとしている。実施例4本実施例4に係るジャケットホースについて、図8及び図9を参照して説明する。ここで、図8はジャケットホースの半断面図、図9は同ホースの斜視図を示す。ジャケットホース11の円筒ジャケット12は、たて糸13とよこ糸14を筒状に織成することにより形成されている。たて糸13及びよこ糸14には、ポリエステル繊維糸例えばポリエステルフィラメント糸が使用されている。また、たて糸13のファイバー太さは3~4dtexであり、よこ糸のファイバー太さは2~3dtexである。円筒ジャケット12の内側には接着剤15を介してチューブ16を貼り付けることによって、ライニング層16aが設けられ、円筒ジャケット12と一体的に形成されている。前記接着剤15には、例えば東洋紡績社の商品名:バイロンポリエステル系接着剤が使用されている。前記ライニング層16aには、東レデュポン社の商品名:ハイトレルポリエステル系の熱可塑性エラストマーが使用されている。実施例4の構成のジャケットホースによれば、たて糸13の伸びがよこ糸14の伸びよりも大きくした構成となっているため、ホースを加圧使用している状態の時、ホース内径が膨らんで太くなるので、太いホースを使用しているように圧力損失が減少する。また、ホース使用時、ホースの伸びが小さいので、従来のように圧力損失が増加することがない。更に、たて糸13のファイバー太さがよこ糸14のファイバー太さより太いので、従来と比べ耐摩耗性を向上することができる。実施例5次に、ジャケットホースの製造方法について図5を参照して説明する。図5に示すように、1/2斜文織で織組された円筒ジャケット1を、その軸線Sを中心として捻りを加え、斜文線の方向後述する突条の方向を円筒ジャケット1の軸線Sに対して角度αとなるように設定する。次に、円筒ジャケット1にその軸線Sを中心とした捻りを加えて、たて糸が螺旋状に配置された時に前記斜文線の角度αが10°となるようにした状態で、円筒ジャケット1の内面にゴムまたは合成樹脂からなるライニング層4を形成すると、液密性が保たれ、ジャケットホース5が完成する。このジャケットホース5は、例えば消防ホース、保形ホース、吸水ホース、給油ホース等として使用することができる。このジャケットホース5は、円筒ジャケット1の内側に円筒ジャケット1の軸線Sに対し7°傾斜する斜文線が円筒ジャケット1の軸方向に亘って直線状に形成されているため、ライニング層4の斜文線Aと接触する部分はジャケットホース5の内側に突出し、斜文線に倣ってジャケットホース5の長手方向に沿って複数本の直線状の突条6が形成される。この突条6は内部を流れる流体の乱流発生を抑制し、圧力損失を小さくして通水速度を向上するという作用がある。しかも、ライニング層4に何ら加工を施すことなく、ジャケットホース5の長手方向に沿って複数本の直線状の突条6を形成できることから製造コストを大幅に低減できる。さらに、斜文線によって突条6を形成しているために、ジャケットホース5の軽量化柔軟性を確保し、取り扱いが容易である。なお、前記実施例5においては、斜文織で織組された円筒ジャケット1を、その軸線Sを中心として捻りを加え、斜文線Aの方向を円筒ジャケット1の軸線Sに対して10°としたが、織組時に、たて糸2を円筒ジャケット1に対して螺旋状に配置することによって、円筒ジャケット1の軸線Sに対して斜め方向に発生する斜文線Aを円筒ジャケット1の軸線Sに対して10°としてもよい。なお、この発明は、前記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。例えば、前記実施形態では1/2三枚斜文織について説明したが、四枚斜文織等でもよい。また、たて糸2の本数及び太さは使用目的によって適宜変更可能である。さらに、前記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらには、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組合わせてもよい。"