遅延亀裂への優れた耐性を有するオーステナイト鋼のシートを製造する方法であって、-インゴット、連続鋳造スラブ、連続鋳造薄スラブ、またはストリップ鋳造ストリップであって、それらの組成が、重量で、-C0.50~0.80-Mn10~17-Al少なくとも1.0-Si多くとも0.5-S多くとも0.020-P多くとも0.050-N50~200ppm-V0.050~0.25残部鉄および製造に伴う不可避不純物を含んでなるインゴット、連続鋳造スラブ、連続鋳造薄スラブ、またはストリップ鋳造ストリップを鋳造する工程と、-前記インゴット、前記連続鋳造スラブ、前記連続鋳造薄スラブ、または前記ストリップ鋳造ストリップを望ましい熱間圧延厚さに熱間圧延することによって、熱間圧延したストリップをもたらす工程と、-前記熱間圧延したストリップを望ましい最終厚さに冷間圧延する工程と、-前記ストリップを、加熱速度Vh、焼きなまし時間taで焼きなまし温度Taに加熱し、次いで、冷却速度Vcで冷却することを含んでなる方法であって、Taが750~850°Cである方法で、前記冷間圧延されたストリップを連続的に焼きなましする工程とを含んでなる、方法。アルミニウム含有量が、少なくとも1.25、および/または多くとも3.5である、請求項1に記載の方法。連続的に焼なましした後に冷却速度Vcで冷却する間、金属コーティングを作成する金属の溶融浴の中へ、前記ストリップを溶融めっきして金属コーティングを施すために前記ストリップを溶融めっき浴に通す、請求項1に記載の方法。前記ストリップを連続焼きなましの後に酸洗する方法であって、金属コーティングを作成する金属の溶融浴の中へ、前記ストリップを溶融めっきして金属コーティングを施すために前記ストリップを溶融めっき浴に通す前に、焼なまし後に酸洗し、次いで、連続的な焼なまし温度以下の温度へ加熱することによって前記ストリップに金属コーティングを施す、請求項1に記載の方法。前記冷間圧延還元が10~90、より好ましくは30~85、さらにより好ましくは45~80である、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。前記ストリップに前記金属コーティングを施す前または施した後に、前記焼なまししたストリップを、0.5~10の還元で調質圧延する、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。バナジウム含有量が0.06~0.22である、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。前記冷却速度Vcが10~100°C/s、および/または前記加熱速度Vhが好ましくは3~60°C/s、および/または前記焼なまし時間taが好ましくは15~300秒である、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。前記ストリップを連続焼きなましの後に酸洗する方法であって、金属コーティングを作成する金属の溶融浴の中へ、前記ストリップを溶融めっきして金属コーティングを施すために前記ストリップを溶融めっき浴に通す前に、焼なまし後に酸洗し、次いで、400°C~600°Cへ加熱することによって前記ストリップに金属コーティングを施す、請求項1、2または4~8のいずれか一項に記載の方法。前記ストリップ材料中のFeを連続焼なまし温度以下の温度に加熱する間または加熱した後であって、溶融亜鉛めっきの前に還元する方法であって、好ましくは前記還元がH2N2を用いて行われ、より好ましくは還元雰囲気中で5~30のH2N2を用いて行われる、請求項9に記載の方法。前記ストリップ材料の加熱中または加熱後であって前記ストリップ材料の還元前に、過剰量のO2を雰囲気中に供給する方法であって、好ましくは、前記過剰量のO2を0.05~5のO2量で供給する、請求項10に記載の方法。前記熱間圧延後のコイリング温度を500°C以下に保持し、および/または前記焼なまし温度Taが785°C±10°Cである、請求項1~11のいずれか一項に記載の方法。請求項1~12のいずれか一項に記載の方法で製造したストリップまたはシートであって、前記鋼に好ましくは金属コーティングが施されている、ストリップまたはシート。自動車の内部もしくは外部部品、またはホイールの製造のための、請求項13に記載のストリップまたはシートの使用。ハイドロフォーミング用途のための、請求項13に記載のストリップまたはシートの使用。本発明を以下の非制限例を用いて更に説明する。本調査において使用した材料の化学組成を表1に示す。仕上げ圧延温度FRTは、変形した微細構造の再結晶化を保証するように選択し、炭化物の析出を回避するために巻き取り温度を500°C以下に保持した。再結晶化はFRTだけでなく、時間、熱間圧延中の最後の再結晶事象から蓄積した圧延歪み、および歪み速度にも依存する。全ての圧延材料を50冷間圧延して、続いて再結晶化焼なましを行った。最適な焼なましパラメータを決定するために、種々の焼なましサイクルを適用した。再結晶化されていない試料36~45および920°Cで焼なましされた材料65を除けば、全ての試料についての伸張は45~50であることに留意すべきである。強度がより重要であると考えられているため、以下の議論はそれに関して焦点を合わせている。750°C以下の焼なまし温度に関して、再結晶化した材料の増加した割合および恐らくはいくらかの粒子成長によって材料は軟らかくなる。これらの温度で、析出の効果は限定的である。析出はこの温度域では粒子成長を最小化するのに最適であると考えられているため、775°Cと800°Cで焼なましされた完全に再結晶化した材料間の違いは小さい。これらの観察に基づき、推奨される焼なまし温度は785°C±10°Cである。V合金したグレードで生じる遅延亀裂および応力腐食割れにより、材料が高い温度で焼なましされるにつれて、亀裂形成への低い感受性が示される。応力腐食割れの感受性に関して、V添加は750°Cの焼なまし温度だけでなく、より高い焼なまし温度でも明らかに有益である。V合金を抵抗スポット溶接試験に付した。接合部における高温割れは、Si非含有の非V合金材料と比較して、大きく減少した。