"テトラポット状粒子を配合した固形描画材。前記テトラポット状粒子が、固形描画材全量に対して0.1~40重量含有している請求項1に記載の固形描画材。前記テトラポット状粒子が、炭素数1~20の直鎖型あるいは分岐型のフルオロアルキル基炭素原子間の間に酸素原子が挿入されていてもよいを有する有機化合物で被覆されたものである請求項1又は請求項2に記載の固形描画材。特許文献1に記載の発明のように、繊維状物を配合した固形描画材は、一定の曲げ強度は向上するものの、配合された繊維が摩耗性が低下するために、融点や同摩擦係数の低いワックスを使用して滑らかな運筆性を備えても、着色成分が紙面に提供されにくいので発色性が低下してしまう。つまり、強度が向上すれば濃度が低下するという逆相関関係を改善することができていないのが現状である。また、特許文献2に記載の発明のように、表面に着色剤を固着させた炭酸カルシウムの繊維状物を配合した非焼成鉛筆芯においては、その他配合物との濡れ性が高まることによって、たしかに曲げ強度を向上させつつ発色性が維持されるものの、さらなる強度および発色性の向上が望まれている。本発明は、テトラポット状粒子を配合した固形描画材を要旨とする。本発明に係わる固形描画材は、正四面体の中心から4頂点方向に突起が延びた形状の粒子すなわちテトラポット型の形状を有する粒子以下テトラポット状粒子を配合することにより、曲げ強度が強く、摩耗性が良好なものとなる。それは、固形描画材にテトラポット状粒子を配合することにより、固形描画材中に三次元立体的な構造骨格を形成するため曲げ強度が強く、筆記摩耗時にはテトラポット状粒子がその他配合物を巻き込むように剥離するため摩耗性が良好で濃い筆跡が得られるからである。さらに、テトラポット状粒子を固形描画材全量に対して0.1重量以上配合することによって、テトラポット状粒子同士の粒子間距離が短く、密な状態となり、構造骨格を形成しやすいため、より強い曲げ強度が得られる。添加量を増加させて配合量を40重量より多くしても、テトラポット状粒子が固形描画材中で最密に充填されており、それ以上の曲げ強度の向上は望めない。上記テトラポット状粒子表面を、炭素数1~20の直鎖型あるいは分岐型のフルオロアルキル基炭素原子間の間に酸素原子が挿入されていてもよいを有する有機化合物で被覆させた場合には、フルオロアルキル基とその他配合物との親和性が低いことから生じる反発力によって複数のテトラポット状粒子の針状部の先端付近同士が押し付けられて接着し、より強い構造骨格を形成することができ、曲げ強度が強い。この時、炭素数が21以上となると、テトラポット状粒子の針状部同士が接する点の反発力が増大するため、炭素数が1~20の時に最も強い曲げ強度が得られる。また、同様にテトラポット状粒子表面のフルオロアルキル基とその他配合物との親和性の低さから、筆記摩耗時にはテトラポット状粒子がその他配合物から剥離しやすいので、摩耗性が良好となり濃い筆跡が得られる。本発明で使用されるテトラポット状粒子は、固形描画材の曲げ強度および摩耗性を向上させるものであって、正四面体の中心から4頂点方向に突起が延びた形状の粒子であり、具体例としては、酸化亜鉛よりなるパナテトラWZ-0501、同WZ-0501L、同WZ-0511L、同WZ-0511、同WZ-0531、同WZ-0541、同WZ-05E1、同WZ-05F1以上、株アムテック製が挙げられ、その添加量は0.1~40重量が好ましい。本発明で使用されるフルオロアルキル基を有する有機化合物は、上記テトラポット状粒子を被覆し、曲げ強度および摩耗性の向上に寄与するものであって、フルオロアルキル基は炭素数が1~20の直鎖型あるいは分岐型であり、炭素原子の間に酸素原子が挿入されていてもよい。一例を挙げると、フッ素系界面活性剤、フッ素樹脂、熱可塑性フッ素樹脂、フッ素系ポリマー、フッ素オイル、フッ素含有シランカップリング剤、フッ素含有芳香族化合物、有機溶剤、乳化剤、界面活性剤等を含有してなるフッ素樹脂塗料、合成樹脂溶液にフッ素樹脂を分散させた変性フッ素樹脂塗料、フッ素を含有しためっき液などが使用できる。具体的には、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体ETFE、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体PFA、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体FEP、ポリフルオロビニールPVF、ポリフルオロビニリデンPVdF、ポリクロロトリフルオロエチレンPCTFE、エチレン-クロロトリフルオロエチレン共重合体ECTFE、o-フルオロニトロベンゼン、p-フルオロニトロベンゼン、o-フルオロアニリン、p-フルオロアニリン、o-フルオロベンゾニトリル、2,6-ジフルオロベンゾニトリル、2,4-ジフルオロアニリン、3-クロロ4-フルオロアニリン、p-フルオロベンゾニトリル、o-フルオロベンゾイックアシッド、p-フルオロベンゾイックアシッド、o-フルオロフェノール、p-フルオロフェノール、フルオロベンゼン、o-ジフルオロベンゼン、m-ジフルオロベンゼン、p-ジフルオロベンゼン、トリフルオロエタノール、アクリル酸トリフルオロエチル、メタクリル酸トリフルオロエチル、N-n-プロピル-N-β-アクリロキシエチル-パーフルオロオクチルスルホン酸アミド、N-n-プロピル-N-β-メタクリロキシエチル-パーフルオロオクチルスルホン酸アミド、パーフルオロオクタンスルホン酸、パーフルオロテトラコサン、パーフルオロペンタデカン、パーフルオロカプリル酸、N-N-プロピル-N-パーフルオロ-オクタンスルホン酸アミド-エタノール、3-2-パーフルオロヘキシルエトキシ-1,2-ジヒドロキシプロパン、N-n-プロピル-N-2,3-ジヒドロキシプロピルパーフルオロオクチルスルホンアミド、3-2-パーフルオロヘキシルエトキシ-1,2-エポキシプロパン、N-n-プロピル-n-2,3-エポキシプロピルパーフルオロオクチルスルホンアミド、パーフルオロヘキシルエチレン、N-[3-トリメトキシシリルプロピル]パーフルオロヘプチルカルボン酸アミド、N-[3-トリメトキシシリルプロピル]-N-n-プロピルパーフルオロオクチルスルホンアミド、パーフルオロポリエーテル、ポリパーフルオロエトキシメトキシジフルオロヒドロキシエチル、ポリパーフルオロエトキシメトキシジフルオロエチルPEGリン酸、ポリパーフルオロエトキシメトキシジフルオロメチルジステアラミド、パーフルオロブチルスルホン酸塩、パーフルオロアルキル基含有カルボン酸塩、パーフルオロアルキル基含有リン酸エステル、パーフルオロアルキル基含有リン酸エステル型配合物、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、パーフルオロアルキル基親水性基親油性基含有オリゴマー、パーフルオロアルキル基親油性基含有オリゴマー、ヘキサフルオロプロペンオリゴマー、ヘキサフルオロプロペントリマー、α-ペルフルオロノネニルオキシ-ω-メチルポリエチレンオキシド、ヨウ化フルオロアルキルトリメチルアンモニウム、フルオロアルキルベタイン、ペルフルオロアルキルスルホン酸ナトリウム塩、ハイドロフルオロエーテル、ハイドロフルオロエーテル共沸様混合物、ペルフルオロオクタンスルホン酸、ペルフルオロオクタンスルホン酸カリウム、ペルフルオロオクタンスルホン酸ナトリウム、ペルフルオロオクタンスルホン酸アンモニウム、ペルフルオロオクタンスルホン酸リチウム、N-プロピル-N-ペルフルオロオクチルスルホニルグリシンカリウム塩、N-プロピル-N-2-ヒドロキシエチルペルフルオロオクタンスルホンアミド、N-ポリn=20オキシエチレン-N-プロピルペルフルオロオクタンスルホンアミド、N-ポリn=10オキシエチレン-N-プロピルペルフルオロオクタンスルホンアミド、N-ポリn=3オキシエチレン-N-プロピルペルフルオロオクタンスルホンアミド、リン酸ビス[2-N-プロピルペルフルオロオクチルスルホニルアミノエチル]エステル、リン酸ビス[2-N-プロピルペルフルオロオクチルスルホニルアミノエチル]アンモニウム塩、N-プロピル-N-β-アクリロキシエチルペルフルオロオクタンスルホンアミド、N-[3-ペルフルオロオクタンスルホンアミドプロピル]-N,N,N-トリメチルアンモニウム=ヨージド、ペルフルオロカプリル酸、ペルフルオロオクタン酸アンモニウム、ハイドロカーボンアクリレート-ベルフルオロカーボンアクリレートコポリマー、ハイドロカーボンアクリレート-ベルフルオロカーボンアクリレートコポリマー、ハイドロカーボンアクリレート-ベルフルオロカーボンアクリレートコポリマー、ハイドロカーボンアクリレート-ベルフルオロカーボンアクリレートコポリマーなどが使用できる。商品の具体例としては、メガファックF-114、同F-410、同F-493、同F-494、同F-443、同F-430、同F-552,同F-553,同F-554、同F-555、同R-94、同RS-72-K、同RS-75、同TF-2066、同TF-1366、同TF-1367、同TF-1437、同TF-1535、同TF-1537、同F-444、同F-445、同F-470、同F-471、同R-08、同F-472SF、同F-474、同F-475、同R-30、同F-477、同F-479、同F-480SF、同F-482、同F-483、同F-489、同F-172D、同F-178K、同F-178RM、同MCF-350SF、同R-61、同R-90、ディックガードF-52S、同F-90、同F-90N、同FS90M、同F-327TK、同NH-10、同NH-15、アクアフランTE-5A以上、DIC株製、フタージェント100、同100C、同110、同150、同A-K、同501、同250、同251、同222F、同208G、同300、同310、同400SW、同215M、同730FM、FTX-245M、FTX-207S、FTX-211S、FTX-220S、FTX-209F、FTX-213F、FTX-233F、FTX-218G、FTX-230G以上、株式会社ネオス製、ノベックHFE7100、同HFE7200、同HFE7300、同HFE7600、同HFE71IPA、同EGC-1700、同EGC-1720、同FC-4430、同FC-4432、ダイニオンTF9201、同TF9205、同TF9207、同TFM1600、同TFM1700、同THV220G、同THV415G、同THV500G、同THV610G、同THVX815G、同THV220A、同PFAX6502UHP、同6505UHP、同6515UHP、同PFA6502N、同PFA6515N、同PFA6525N以上、住友スリーエム株製、エフトップEF-101、同EF-102、同EF-103、同EF-104、同EF-105、同EF-112、同EF-121、同EF-122A、同EF-122B、同EF-122C、同EF-122A3、同EF-123A、同EF-123B、同EF-125DS、同EF-125M、同EF-132、同EF-201、同EF-204、同EF-301、同EF-303、同EF-305、同EF-306A、同EF-351、同EF-352、同EF-501、同EF-700、同EF-801、同EF-802、同EF-1200以上、株式会社ジェムコ製、マーベルコートRFH-01、同RFH-02、同RFH-10、同RFH-10R、同RFH-10P、同RFH-05X以上、菱江化学株製、フロロサーフFS-1060、同FS-1040、同FG-5010、同FG-5040、同FS6010、同FS6130、同FS-2010、同FG-4010以上、株式会社フロロテクノロジー製、ゾニール、ゾニールFSシリーズ、フォラパール以上、デュポン株製、ユニダインTG-470B、同581、同571G、同580、同991、同992、同993、同656以上、ダイキン工業株製、スミフルロンFP-86以上、サカタインクスエンジニアリング株製、TKガード285E、TKガード208、キャタライザーP以上、高松油脂株製、バリエルタJFLUID、バリエルタJVの各シリーズ以上、NOK株製、FOMBLIN-HC/04、FOMBLIN-HC/25、FOMBLIN-HC/R、FOMBLIN-HC/OH-1000、FOMBLIN-HC/P2-1000、FOMBLIN-HC/SA-18日光ケミカルズ株製、アサヒアシッド、アサヒアシッドS、アサヒアシッドM-6、ニムフロン、ニムフロンFRS、ニムフロンT、メタフロンFW、メタフロンFS、メタフロンSFL以上、上村工業株製などが使用できる。上記例示した有機化合物をテトラポット状粒子表面に被覆させる方法としては、従来公知の手法を用いることが出来る。例えば溶剤中に溶解させ、その分散液中にテトラポット状粒子を浸漬して攪拌しながら溶液を加熱蒸発させ徐々に有機化合物をテトラポット状粒子表面に定着させる湿式法や、テトラポット状粒子を気相拡散させている容器内に入れ、前記有機化合物が揮発性有機溶剤で溶解した分散液をスプレー状に噴霧しながら表面に被覆させる乾式法、あるいは耐圧容器内にテトラポット状粒子と前記有機化合物を入れ、超臨界二酸化炭素を注入し、前記有機化合物を溶解させ、テトラポット状粒子と充分に混和した後に圧力を下げながら前記有機化合物を徐々にテトラポット状粒子表面に定着させる方法などの手段がある。本発明で使用する固形描画材の材料としては、テトラポット状粒子の他に、賦形させるための樹脂などの結合剤、タルク、マイカ等の体質剤、着色剤などと紙面に塗布するための各種ワックス、ステアリン酸などの油脂類を配合し使用することができる。賦形させるための樹脂などの結合剤としては、具体的には、硝化綿、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、ポリスチレンブタジエン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、アクリル-スチレン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、エチレン-テトラフルオロエチレン共重合体、ニトロセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエーテル、マレイン酸重合物、ポリエステルポリオール樹脂、ポリエステルポリエーテル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。これらは単独で用いても、2種以上を併用しても構わない。その使用料は種類によって大きく異なるが、描画性を考慮すれば固形描画材全量に対して5~20重量が好ましい。必要に応じて増量剤若しくは充填剤として、タルク、マイカ、アルミナ、窒化ホウ素、カオリンクレー、ベントナイト、Nε-ラウロイルリジン、N-ラウロイル-β-アラニンの各種金属塩などを任意に使用でき、これらは単独で用いても、2種以上を併用しても構わない。また、本発明の効果を損なわない範囲であるならば、従来公知の体質顔料の黒鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、板状アルミナ水和物や繊維状物としてチタン酸カリウムウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー、二酸化チタンウィスカー、硫酸マグネシウムウィスカー、硫酸カルシウムウィスカー、硫酸アルミニウムウィスカー等を併用しても何ら差し支えない。その使用量は種類によって大きく異なるが、描画性を考慮すれば固形描画材全量に対して1~30重量が好ましい。使用する顔料は着色剤として使用するものであって、天然系、合成系各種染料や無機系、有機系各種顔料を任意に使用することができる。染料としては、ジャパノールファストブラックDコンクC.I.ダイレクトブラック17、ウォーターブラック100L同19、ウォーターブラック200-L同19、ウォーターブラック♯7同19、カヤセットブラックW9同19、ダイレクトファストブラックB同22、ダイレクトファストブラックAB同32、ダイレクトディープブラックEX同38、ダイレクトディープブラック同38類似品、ダイレクトファストブラックコンク同51、カヤラススプラグレイVGN同71、カヤクダイレクトブリリアントエローGC.I.ダイレクトエロー、ダイレクトファストエロー5GL同26、アイゼンプリムラエローGCLH同44、ダイレクトファストエローR同50、アイゼンダイレクトファストレッドFHC.I.ダイレクトレッド1、ニッポンファストスカーレットGSX同4、ダイレクトファストスカーレット4BS同23、アイゼンダイレクトデュリンBH同31、ダイレクトスカーレットB同37、カヤクダイレクトスカーレット3B同39、アイゼンプリムラビンコンク2BLH同75、スミライトレッドF3B同80、アイゼンプリムラレッド4BH同81、カヤラススプラルビンBL同83、カヤラスライトレッドF5G同225、カヤラスライトレッドF5B同226、カヤラスライトローズFR同227、ダイレクトスカイブルー6BC.I.ダイレクトブルー1、ダイレクトスカイブルー5B同15、ベンゾブリリアントスカイブルー8GS同41、スミライトスプラブルーBRRコンク同71、ダイボーゲンターコイズブルーS同86、ウォーターブルー♯3同86、カヤラスターコイズブルーGL同86、ダイワブルー215H同87、カヤラススプラルブルーFFRL同108、カヤラススプラルブルーFF2GL同106、カヤラススプラクターコイズブルーFBL同199等の直接染料やアシッドブルーブラック10BC.I.アシッドブラック1、ニグロシン同2、ウォーターブラックR455同2、ウォーターブラックR510同2、スミノールミリングブラック8BX同24、カヤノールミリングブラックVLG同26、カヤノールミリングブラックBRコンク同31、ミツイナイロンブラックGL同52、アイゼンオパールブラックWHエクストラコンク同52、スミランブラックWA同52、ラウニルブラックBGエクストラコンク同107、カヤノールミリングブラックTLB同109、スミノールミリングブラックB同109、カヤノールミリングブラックTLR同110、アイゼンオパールブラックニューコンク同119、ウォーターブラック187-L同154、アシッドイエロー♯10C.I.アシッドエロー1、カヤクアシッドブリリアントフラビンFF同7:1、カヤシルエローCG同17、キシレンライトエロー2G140同17、スミノールレベリングエローNR同19、ウォーターイエロー♯1同23、ダイワダートラジン同25、カヤクタートラジン同23、スミノールファストエローR同25、ダイアシッドライトエロー2GP同29、スミノールミリングエロー0同38、スミノールミリングエローMR同42、ウォーターイエロー♯6同42、カヤノールエローNFG同49、スミノールミリングエロー3G同72、スミノールファストエローG同61、スミノールミリングエローG同78、カヤノールエローN5G同110、スミノールミリングエロー4G200同141、カヤノールエローNG同135、カヤノールミリングエロー5GW同127、カヤノールミリングエロー6GW同142、スミトモファストスカーレットAC.I.アシッドレッド8、カヤクシルクスカーレット同9、ソーラールビンエクストラ同14、ダイワニューコクシン同18、ウオータースカーレット同18、ダイワ赤色102号同18、アイゼンボンソーRH同26、ダイワ赤色2号同27、スミノールレベリングブリリアントレッドS3B同35、カヤシルルビノール3GS同37、アイゼンエリスロシン同51、カヤクアシッドローダミンFB同52、ダイワ赤色106号同52、スミノールレベリングルビノール3GP同57、ダイアシッドアリザリンルビノールF3G200同82、アリザリンルビノール5G同83、アイゼネオシンGH同87、ウオーターレッド♯2同87、ダイワ赤色103WB同87、ウオーターピンク♯2同92、アイゼンアシッドフロキシンPB同92、ダイワ赤色104号同92、ローズベンガル同94、カヤノールミリングスカーレットFGW同111、カヤノールミリングルビン3BW同129、スミノールミリングブリリアントレッド3BNコンク同131、スミノールミリングブリリアントレッドBS同138、アイゼンオパールピンクBH同186、スミノールミリングブリリアントレッドBコンク同249、カヤクアシッドブリリアントレッド3BL同254、カヤクアシッドブリリアントレッドBL同265、カヤノールミリングレッドGW同276、ミツイアシッドバイオレット6BN同17、ウォーターバイオレット♯1同49、インキバイオレットL10同49、スミトモパテントピュアブルーVXC.I.アシッドブルー1、ウォーターブルー♯106同1、パテントブルーAF同7、ウォーターブルー♯9同9、ダイワ青色1号同9、インキブルーL20同9、スプラノールブルーB同15、ウォーターブルー♯116同15、オリエントスルブルブルーOBX同22、スミノールレベリングブルー4GL同23、ミツイナイロンファストブルーG同25、カヤシルブルーAGG同40、カヤシルブルーBR同41、ミツイアリザリンサフィロールSE同43、スミノールレベリングスカイブルーRエクストラコンク同62、ミツイナイロンファストスカイブルーR同78、スミトモブリリアントインドシアニン6Bh/e同83、サンドランシアニンN-6B350同90、ウォーターブルー♯105同90、オリエントソルブルブルーOBB同93、スプラノールシアニン7BF同100、スミトモブリリアントブルー5G同103、アシッドブルー同103、アシランブリリアントブルーFFR同104、カヤノールミリングウルトラスカイSE同112、カヤノールミリングシアニン5R同113、アイゼンオパールシアニン2GLH同158、ダイワギニアグリーンBC.I.アシッドグリーン3、アッシッドブリリアントミリンググリーン同9、ダイワグリーン♯70同16、カヤノールシアニングリーンG同25、スミノールミリンググリーンG同27、ウォーターオレンジ♯17C.I.アシッドオレンジ56等の酸性染料、ウオーターイエロー♯2C.I.フードエロー3、食品用黄色5号C.I.フードエロー3、食品用赤色3号C.I.フードレッド14、食品用青色2号C.I.アシッドブルー74、食品用緑色2号C.I.アシッドグリーン5等の食用染料、マラカイトグリーンC.I.42000、ビクトリアブルーFBC.I.44045、メチルバイオレットFNC.I.42535、ローダミンF4GC.I.45160、ローダミン6GCPC.I.45160等の塩基性染料が挙げられる。顔料としてはSpecialBlack6、同S170、同S610、同5、同4、同4A、同550、同35、同250、同100、Printex150T、同U、同V、同140U、同140V、同95、同90、同85、同80、同75、同55、同45、同P、同XE2、同L6、同L、同300、同30、同3、同35、同25、同200、同A、同G以上、デグサジャパン株製、♯2400B、2350、2300、2200B、1000、950、850、MCF88、MA600、MA100、MA7、MA11、50、52、45、44、33、32、30、CF9、20B、4000B以上、三菱化成株製、MONARCH1300、同1100、同1000、同900、同880、同800、同700、MOGULL、REGAL400R、同660R、同500R、同330R、同300R、同99R、ELFTEX8、同12、BLACKPERALS2000以上、米国、キャボットCo.LTD製、Raven7000、同5750、同5250、同5000、同3500、同2000、同1500、同1255、同1250、同1200、同1170、同1060、同1040、同1035、同1020、同1000、同890H、同890、同850、同790、同780、同760、同500、同450、同430、同420、同410、同22、同16、同14、同825OilBeads、同H20、同C、Conductex975、同900、同SC以上、コロンビヤンカーボン日本株製などのカーボンブラック、KA-10、同10P、同15、同20、同30、同35、同60、同80、同90、KR-310、同380、同460、同480以上、チタン工業株製、P25日本アエロジル株製などの酸化チタン、BS-605、同607以上、東洋アルミ株製、ブロンズパウダーP-555、同P-777以上、中島金属箔工業株製、ブロンズパウダー3L5、同3L7以上、福田金属箔工業株製などの金属粉顔料、また、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群青、紺青、コバルトブルー、クロムグリーン、酸化クロム等の無機顔料、ハンザエロー-10G、同5G、同3G、同4、同GR、同A、ベンジジンエロー、パーマネントエローNCCG、タートラジンレーキ、キノリンエロー、スダーン1、パーマネントオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジGN、パーマネントブラウンFG、パラブラウン、ファイヤーレッド、ブリリアントカーミン6B、ボルドー5B、チオインジゴレッド、ファストバイオレットB、ジオキサンバイオレット、アルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、インジゴ、アシッドグリーンレーキ、フタロシアニングリーン等の有機顔料などが挙げられる。また、この他に硫化亜鉛、珪酸亜鉛、硫酸亜鉛カドミウム、硫化カルシウム、硫化ストロンチウム、タングステン酸カルシウム等の無機蛍光顔料が挙げられる。その使用量は種類によって大きく異なるが、発色並びに描画性を考慮すれば固形描画材全量に対して2~10重量が好ましい。塗布性能を向上させる為に使用するものとして、カルナバワックス、密ろう、木ろう等の天然系ワックス群、ポリエチレンワックス、モンタンワックス、パラフィンワックス、ジンクステアリルケトン、マイクロクリスタリンワックス等の合成系ワックス群、ステアリン酸、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛等のステアリン酸各種金属塩や、必要に応じてフタル酸ジアリル、フタル酸ジメチル、ブチルフタリルブチルグリコレート、プロピレンカーボネートを使用することができ、その使用量は15~30重量が好ましい。本発明において、上記材料を固形描画材として成形するに際して、これら配合材料を任意に配合し、使用する結合剤の特性によっては水、メチルエチルケトンMEK、アルコール等の極性溶剤や、トルエン等の無極性溶剤を任意に使用しながら、ヘンシルミキサー、ボールミル、ロールミル等の攪拌、粉砕、分散機により混練を行い、クレヨンやパス等は加熱溶融しながら型入れした後、冷却し成形する方法が採用できる。更に、色鉛筆芯などの場合には、若干溶剤分を残存させた材料を縦型押し出し機用のシリンダーに装填し、油圧ピストンでシリンダー内材料を押し出し成形し、含まれる有機溶剤については乾燥機を利用して強制乾燥する等、既存の方法を採用することができる。実施例1ニトロセルロース結合材13重量テトラポット状粒子パナテトラWZ-0501、平均粒径:2~50μm、株アムテック製5重量ステアリン酸滑材5重量モンタンワックスワックス6重量プロピレンカーボネート可塑剤3.5重量フタロシアニングリーン着色剤17.5重量MEK溶剤50重量上記材料を配合して、ヘンシルミキサーで分散後、3本ロールで混練およびさらなる分散を行い、溶剤分を調整しながら縦型押し出し機で成形後、残存溶剤分を完全に除くため80°Cで8時間乾燥して、呼び径2.0mmの緑色の色鉛筆芯を得た。実施例2ニトロセルロース結合材14重量テトラポット状粒子パナテトラWZ-0501、平均粒径:2~50μm、株アムテック製0.5重量ステアリン酸滑材6重量モンタンワックスワックス7重量プロピレンカーボネート可塑剤3.5重量フタロシアニングリーン着色剤19重量MEK溶剤50重量上記配合量で、実施例1と同様の操作を行い、緑色の色鉛筆芯を得た。実施例3ニトロセルロース結合材9重量テトラポット状粒子パナテトラWZ-0501、平均粒径:2~50μm、株アムテック製30重量ステアリン酸滑材3重量モンタンワックスワックス4重量プロピレンカーボネート可塑剤2重量フタロシアニングリーン着色剤12重量MEK溶剤40重量上記配合量で、実施例1と同様の操作を行い、緑色の色鉛筆芯を得た。実施例4ニトロセルロース結合材14重量テトラポット状粒子パナテトラWZ-0501、平均粒径:2~50μm、株アムテック製0.05重量ステアリン酸滑材6重量モンタンワックスワックス7重量プロピレンカーボネート可塑剤3.95重量フタロシアニングリーン着色剤19重量MEK溶剤50重量上記配合量で、実施例1と同様の操作を行い、緑色の色鉛筆芯を得た。実施例5ニトロセルロース結合材8重量テトラポット状粒子パナテトラWZ-0501、平均粒径:2~50μm、株アムテック製45重量ステアリン酸滑材3重量モンタンワックスワックス3重量プロピレンカーボネート可塑剤2重量フタロシアニングリーン着色剤9重量MEK溶剤30重量上記配合量で、実施例1と同様の操作を行い、緑色の色鉛筆芯を得た。実施例6ニトロセルロース結合材14重量被覆テトラポット状粒子0.5重量ステアリン酸滑材6重量モンタンワックスワックス7重量プロピレンカーボネート可塑剤3.5重量フタロシアニングリーン着色剤19重量MEK溶剤50重量上記成分のうち、被覆テトラポット状粒子はパナテトラWZ-0501平均粒径:2~50μm、株アムテック製20gと、フッ素系界面活性剤メガファックF-114DIC株製、フルオロアルキル基の炭素数=40.1gとをヘンシェルミキサーをもちいて1000rpmで5分間混合し、予備混合粉とした。次に、窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置TSC-WC-0096型、耐圧硝子工業株製に、前記予備混合粉5gを充填した後、二酸化炭素ガス又は液化二酸化炭素を供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度50°C、圧力を20MPaに調節し、この条件下で30分保持した。その後、温度を35°Cより下がらないようにしながら二酸化炭素を排気し、30分かけて減圧した。オートクレーブの内圧を大気圧まで減圧し、被覆粒子を得た。上記配合量で、実施例1と同様の操作を行い、緑色の色鉛筆芯を得た。実施例7ニトロセルロース結合材13重量被覆テトラポット状粒子5重量ステアリン酸滑材5重量モンタンワックスワックス6重量プロピレンカーボネート可塑剤3.5重量フタロシアニングリーン着色剤17.5重量MEK溶剤50重量上記成分のうち、被覆テトラポット状粒子を実施例6と同様の操作で得た。上記配合量で、実施例1と同様の操作を行い、緑色の色鉛筆芯を得た。実施例8ニトロセルロース結合材9重量被覆テトラポット状粒子30重量ステアリン酸滑材3重量モンタンワックスワックス4重量プロピレンカーボネート可塑剤2重量フタロシアニングリーン着色剤12重量MEK溶剤40重量上記成分のうち、被覆テトラポット状粒子を実施例6と同様の操作で得た。上記配合量で、実施例1と同様の操作を行い、緑色の色鉛筆芯を得た。実施例9ニトロセルロース結合材14重量被覆テトラポット状粒子0.5重量ステアリン酸滑材6重量モンタンワックスワックス7重量プロピレンカーボネート可塑剤3.5重量フタロシアニングリーン着色剤19重量MEK溶剤50重量上記成分のうち、被覆テトラポット状粒子はパナテトラWZ-0501平均粒径:2~50μm、株アムテック製20gと、フッ素系界面活性剤メガファックF-493DIC株製、フルオロアルキル基の炭素数=80.1gとをヘンシェルミキサーをもちいて1000rpmで5分間混合し、予備混合粉とした。次に、窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置TSC-WC-0096型、耐圧硝子工業株製に、前記予備混合粉5gを充填した後、二酸化炭素ガス又は液化二酸化炭素を供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度50°C、圧力を20MPaに調節し、この条件下で30分保持した。その後、温度を35°Cより下がらないようにしながら二酸化炭素を排気し、30分かけて減圧した。オートクレーブの内圧を大気圧まで減圧し、被覆粒子を得た。上記配合量で、実施例1と同様の操作を行い、緑色の色鉛筆芯を得た。実施例10ニトロセルロース結合材13重量被覆テトラポット状粒子5重量ステアリン酸滑材5重量モンタンワックスワックス6重量プロピレンカーボネート可塑剤3.5重量フタロシアニングリーン着色剤17.5重量MEK溶剤50重量上記成分のうち、被覆テトラポット状粒子を実施例9と同様の操作で得た。上記配合量で、実施例1と同様の操作を行い、緑色の色鉛筆芯を得た。実施例11ニトロセルロース結合材9重量被覆テトラポット状粒子30重量ステアリン酸滑材3重量モンタンワックスワックス4重量プロピレンカーボネート可塑剤2重量フタロシアニングリーン着色剤12重量MEK溶剤40重量上記成分のうち、被覆テトラポット状粒子を実施例9と同様の操作で得た。上記配合量で、実施例1と同様の操作を行い、緑色の色鉛筆芯を得た。実施例12ニトロセルロース結合材14重量被覆テトラポット状粒子0.5重量ステアリン酸滑材6重量モンタンワックスワックス7重量プロピレンカーボネート可塑剤3.5重量フタロシアニングリーン着色剤19重量MEK溶剤50重量上記成分のうち、被覆テトラポット状粒子はパナテトラWZ-0501平均粒径:2~50μm、株アムテック製20gと、パーフルオロペンタデカンシグマアルドリッチジャパン社製、フルオロアルキル基の炭素数=150.1gとをヘンシェルミキサーをもちいて1000rpmで5分間混合し、予備混合粉とした。次に、窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置TSC-WC-0096型、耐圧硝子工業株製に、前記予備混合粉5gを充填した後、二酸化炭素ガス又は液化二酸化炭素を供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度50°C、圧力を20MPaに調節し、この条件下で30分保持した。その後、温度を35°Cより下がらないようにしながら二酸化炭素を排気し、30分かけて減圧した。オートクレーブの内圧を大気圧まで減圧し、被覆粒子を得た。上記配合量で、実施例1と同様の操作を行い、緑色の色鉛筆芯を得た。実施例13ニトロセルロース結合材13重量被覆テトラポット状粒子5重量ステアリン酸滑材5重量モンタンワックスワックス6重量プロピレンカーボネート可塑剤3.5重量フタロシアニングリーン着色剤17.5重量MEK溶剤50重量上記成分のうち、被覆テトラポット状粒子を実施例12と同様の操作で得た。上記配合量で、実施例1と同様の操作を行い、緑色の色鉛筆芯を得た。実施例14ニトロセルロース結合材9重量被覆テトラポット状粒子30重量ステアリン酸滑材3重量モンタンワックスワックス4重量プロピレンカーボネート可塑剤2重量フタロシアニングリーン着色剤12重量MEK溶剤40重量上記成分のうち、被覆テトラポット状粒子を実施例12と同様の操作で得た。上記配合量で、実施例1と同様の操作を行い、緑色の色鉛筆芯を得た。実施例15ニトロセルロース結合材13重量被覆テトラポット状粒子5重量ステアリン酸滑材5重量モンタンワックスワックス6重量プロピレンカーボネート可塑剤3.5重量フタロシアニングリーン着色剤17.5重量MEK溶剤50重量上記成分のうち、被覆テトラポット状粒子はパナテトラWZ-0501平均粒径:2~50μm、株アムテック製20gと、パーフルオロテトラコサンシグマアルドリッチジャパン社製、フルオロアルキル基の炭素数=240.1gとをヘンシェルミキサーをもちいて1000rpmで5分間混合し、予備混合粉とした。次に、窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置TSC-WC-0096型、耐圧硝子工業株製に、前記予備混合粉5gを充填した後、二酸化炭素ガス又は液化二酸化炭素を供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度50°C、圧力を20MPaに調節し、この条件下で30分保持した。その後、温度を35°Cより下がらないようにしながら二酸化炭素を排気し、30分かけて減圧した。オートクレーブの内圧を大気圧まで減圧し、被覆粒子を得た。上記配合量で、実施例1と同様の操作を行い、緑色の色鉛筆芯を得た。実施例16ニトロセルロース結合材14重量被覆テトラポット状粒子0.05重量ステアリン酸滑材6重量モンタンワックスワックス7重量プロピレンカーボネート可塑剤3.95重量フタロシアニングリーン着色剤19重量MEK溶剤50重量上記成分のうち、被覆テトラポット状粒子を実施例9と同様の操作で得た。上記配合量で、実施例1と同様の操作を行い、緑色の色鉛筆芯を得た。実施例17ニトロセルロース結合材8重量被覆テトラポット状粒子45重量ステアリン酸滑材3重量モンタンワックスワックス3重量プロピレンカーボネート可塑剤2重量フタロシアニングリーン着色剤9重量MEK溶剤30重量上記成分のうち、被覆テトラポット状粒子を実施例9と同様の操作で得た。上記配合量で、実施例1と同様の操作を行い、緑色の色鉛筆芯を得た。実施例18ニトロセルロース結合材14重量被覆テトラポット状粒子0.05重量ステアリン酸滑材6重量モンタンワックスワックス7重量プロピレンカーボネート可塑剤3.95重量フタロシアニングリーン着色剤19重量MEK溶剤50重量上記成分のうち、被覆テトラポット状粒子を実施例15と同様の操作で得た。上記配合量で、実施例1と同様の操作を行い、緑色の色鉛筆芯を得た。実施例19ニトロセルロース結合材8重量被覆テトラポット状粒子45重量ステアリン酸滑材3重量モンタンワックスワックス3重量プロピレンカーボネート可塑剤2重量フタロシアニングリーン着色剤9重量MEK溶剤30重量上記成分のうち、被覆テトラポット状粒子を実施例15と同様の操作で得た。上記配合量で、実施例1と同様の操作を行い、緑色の色鉛筆芯を得た。比較例1ニトロセルロース結合材14重量ステアリン酸滑材6重量モンタンワックスワックス6重量プロピレンカーボネート可塑剤4重量フタロシアニングリーン着色剤20重量MEK溶剤50重量上記配合量で、実施例1と同様の操作を行い、緑色の色鉛筆芯を得た。比較例2ニトロセルロース結合材13重量炭酸カルシウム繊維状粒子5重量ステアリン酸滑材5重量モンタンワックスワックス6重量プロピレンカーボネート可塑剤3.5重量フタロシアニングリーン着色剤17.5重量MEK溶剤50重量上記成分のうち、炭酸カルシウム繊維状粒子は、ウィスカルA長径20μm、短径1μm、表面積1.46平方メートル/g以上、丸尾カルシウム株製。上記配合量で、実施例1と同様の操作を行い、緑色の色鉛筆芯を得た。比較例3ニトロセルロース結合材13重量板状粒子5重量ステアリン酸滑材5重量モンタンワックスワックス6重量プロピレンカーボネート可塑剤3.5重量フタロシアニングリーン着色剤17.5重量MEK溶剤50重量上記成分のうち、板状粒子はタルクND日本タルク株製上記配合量で、実施例1と同様の操作を行い、緑色の色鉛筆芯を得た。以上の実施例および比較例で得られた色鉛筆芯の曲げ強さ単位;MPaと発色性の代用特性としての濃度単位;DとをJISS6005に基づいて測定した。結果を表1に示す。実施例1~19は、固形描画材中にテトラポット状粒子を配合することにより、固形描画材中に三次元立体的な構造骨格を形成するため曲げ強度が強く、筆記摩耗時にはテトラポット状粒子がその他配合物を巻き込むように剥離するため摩耗性が良好で、濃い筆跡が得られた。中でも実施例6~14の固形描画材は、テトラポット状粒子の添加量を0.1~40重量、表面に炭素数1~20のフルオロアルキル基を有する有機化合物を被覆することで、固形描画材中でテトラポット状粒子が密に構造骨格を形成するためさらに曲げ強度が強く、筆記摩耗時にはテトラポット状粒子がその他配合物から剥離しやすくなることによってさらに摩耗性が良好で濃い筆跡が得られ、実施例1~5、15~19よりも良好な結果を得ることができた。これに対してテトラポット状粒子を含まない比較例1では、固形描画材中に骨格を有しないために曲げ強度が弱く、繊維状粒子あるいは板状粒子を配合した比較例2、3では曲げ強度は強くなるものの、筆跡が薄くなってしまった。"