"サンショウ属植物の抽出油からエタノール濃度が35~65質量のエタノール水溶液でヒドロキシサンショオールを抽出することを特徴とする、ヒドロキシサンショオール含有物の製造方法。ヒドロキシサンショオール含有物中のヒドロキシサンショオールが70質量以上である請求項1に記載の製造方法。サンショウ属植物がZanthoxylumpiperitum山椒またはZanthoxylumbungeanum中国花椒である請求項1または2のいずれかに記載の製造方法。請求項1から3のいずれか1項に記載の製造方法により得られたヒドロキシサンショオール含有物。本発明の目的は、上記の従来技術における問題点を解決し、サンショウ属植物の抽出油から、テルペン類、トリグリセライドなどの高沸点成分を除去し、ヒドロキシサンショオールを高効率、高純度で製造する方法を提供することにある。本発明者らは、上述の課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、サンショウ属植物の抽出油をエタノール濃度が35~65質量のエタノール水溶液で抽出することにより、高純度のヒドロキシサンショオールを含有するヒドロキシサンショオール含有物を、効率よく抽出する方法を見出し、本発明を完成するに至った。かくして、本発明は、サンショウ属植物の抽出油からエタノール濃度が35~65質量のエタノール水溶液でヒドロキシサンショオールを抽出することを特徴とする、ヒドロキシサンショオール含有物の製造方法を提供するものである。また、本発明は、ヒドロキシサンショオール含有物中のヒドロキシサンショオールが70質量以上である前記の製造方法を提供するものである。また、本発明は、サンショウ属植物がZanthoxylumpiperitum山椒またはZanthoxylumbungeanum中国花椒である前記の製造方法を提供するものである。さらに、本発明は、前記の製造方法により得られたヒドロキシサンショオール含有物を提供するものである。本発明によれば、高純度のヒドロキシサンショオールを含有するヒドロキシサンショオール含有物を、低コストで、工業的に汎用性が高く、かつ、安全性の高い方法により提供することができる。以下、本発明について更に詳細に説明する。本発明で使用されるサンショウ属植物は、サンショウ属植物であれば特に限定されないが、Zanthoxylumpiperitum山椒、Zanthoxylumbungeanum中国花椒、Zanthoxylumschinifolium犬山椒、Zanthoxylumnitidum照葉山椒が好ましく、特に、Zanthoxylumpiperitum、Zanthoxylumbungeanumが好ましい。本発明で使用されるサンショウ属植物の抽出油は、サンショウ属植物の果皮や果実、例えば、Zanthoxylumpiperitumの果皮、Zanthoxylumbungeanumの果皮、Zanthoxylumpiperitumの果実、Zanthoxylumschinifoliumの果実などから、圧搾法、水蒸気蒸留法、溶剤抽出法、超臨界抽出法、炭酸ガス抽出法、油脂吸着法などにより得られ、抽出油中にヒドロキシサンショオールを5~30質量含有する。本発明でサンショウ属植物の抽出油からヒドロキシサンショオール含有物を抽出する方法は以下の通りである。すなわち、サンショウ属植物の抽出油とエタノール水溶液を攪拌混合した後しばらく静置する。その後、テルペン類やトリグリセライドなどの高沸点物を含むオイルが上層に分離される。分離したオイルを取り除くことにより、テルペン類や高沸点物などの夾雑物が除去され、下層のエタノール水溶液を減圧下留去することによりヒドロキシサンショオール含有物が得られる。ヒドロキシサンショオールを抽出するための温度は、0°C~70°C、好ましくは5°C~50°Cとすることにより、ヒドロキシサンショオール抽出物中の、ヒドロキシサンショオールの含有率を高めることができる。また、攪拌時間は5分~120分、攪拌強度は400~1000rpmが好適である。さらに、攪拌後の静置時間は20分~120分が好適であるが、これ以上静置時間を長くしても、収率およびヒドロキシサンショオールの含有率に大差はない。本発明のヒドロキシサンショオールを抽出するために使用されるエタノール水溶液のエタノール濃度は、35~65質量、好ましくは40~60質量、さらに好ましくは45~55質量を例示することができる。エタノール濃度が35質量未満では、テルペン類やトリグリセライドなどの高沸点物を含むオイルがほとんど分離されず、ヒドロキシサンショオール含有物の収率が悪くなり、ヒドロキシサンショオール含有物を抽出する工業的な方法としては適さない。また、エタノール濃度が65質量を超えると、抽出油に含まれる高沸点物が固体として沈殿するものの、テルペン類を取り除くことができず、ヒドロキシサンショオールの含有率が低下する。さらに、エタノール水溶液の使用量は、サンショウ属植物の抽出油に対して5~50倍量、好ましくは10~30倍量を例示することができる。上記方法で得られたヒドロキシサンショオール含有物は、70質量以上、好ましくは、70~85質量のヒドロキシサンショオールを含有するが、さらに、必要に応じて他の精製方法を組み合わせることにより、ヒドロキシサンショオールの含有率を高めることができる。精製方法としては、例えば、蒸留、シリカゲルカラムクロマトグラフィー、薄層クロマトグラフィーなどが挙げられる。本発明で得られたヒドロキシサンショオール含有物は、そのままで食品素材、特に辛味増強素材あるいは、機能性素材として使用することができるが、所望により、これに乳化剤、例えば、レシチン、グリセリン脂肪酸エステルおよび蔗糖脂肪酸エステルなどを添加し、ホモジナイズすることにより乳化状態にすることや、さらに、アラビアガム、澱粉、デキストリン、キサンタンガム、サイクロデキストリンなどの粉末化助剤と混合して噴霧乾燥および真空乾燥などの乾燥手段を用いて乾燥することにより、乳化形態あるいは粉末形態として使用することができる。本発明で得られたヒドロキシサンショオール含有物は、わさび、カラシ、おろししょうが、おろしにんにく、カレー、豆板醤、キムチ、ハム、ソーセージ、ドレッシング、シチュー、即席麺スープ、野菜スープ、トマトソース、ピザ、焼き鳥、焼き豚、しょうが焼き、うなぎ蒲焼きなどの食品に添加することにより、辛味増強効果を付与することができる。以下、参考例、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明はこれらに限定されるものではない。参考例1:中国花椒抽出油の調製方法粉砕した中国花椒の乾燥果皮1000gと水300gを均一に混合し、内容量5Lの超臨界抽出装置に仕込み、抽出温度40°C、圧力20MPa、抽出助剤として95エタノールを2.5含有した超臨界二酸化炭素により、流速5Kg/hの条件で2時間抽出した。中国花椒抽出物含有二酸化炭素流体を分離槽に導き、分離槽の温度20°C、圧力5MPaの条件で分離し、超臨界二酸化炭素抽出物である、中国花椒抽出油130g参考品1を得た。実施例1:ヒドロキシサンショオール含有物の抽出方法原料に中国花椒抽出油参考品1、抽出溶媒に40エタノール水溶液を使用開放容器内で中国花椒抽出油参考品15.0gを、40エタノール水溶液130gと室温にて30分、攪拌しながら混合した。前記攪拌混合物を室温で30分放置したところ、オイル層上層と含水エタノール層下層に分離した。これを分液ロートに移し、含水エタノール層を取り出し、減圧下にて溶媒を留去することにより、ヒドロキシサンショオール含有物1.4g本発明品1を得た。収率28。実施例2:ヒドロキシサンショオール含有物の抽出方法原料に中国花椒抽出油参考品1、抽出溶媒に50エタノール水溶液を使用実施例1において、40エタノール水溶液130gに代えて50エタノール水溶液100gを使用すること以外は実施例1と同じ条件により、ヒドロキシサンショオール含有物1.9g本発明品2を得た。収率39。実施例3:ヒドロキシサンショオール含有物の抽出方法原料に中国花椒抽出油参考品1、抽出溶媒に60エタノール水溶液を使用実施例1において、40エタノール水溶液130gに代えて60エタノール水溶液130gを使用すること以外は実施例1と同じ条件により、ヒドロキシサンショオール含有物2.1g本発明品3を得た。収率42。比較例1:ヒドロキシサンショオール含有物の抽出方法原料に中国花椒抽出油参考品1、抽出溶媒に30エタノール水溶液を使用実施例1において、40エタノール水溶液130gに代えて30エタノール水溶液130gを使用すること以外は実施例1と同じ条件により、ヒドロキシサンショオール含有物0.9g比較品1を得た。収率18。比較例2:ヒドロキシサンショオール含有物の抽出方法原料に中国花椒抽出油参考品1、抽出溶媒に70エタノール水溶液を使用開放容器内で中国花椒抽出油参考品15.0gを、70エタノール水溶液100gと室温にて30分、攪拌しながら混合した。前記攪拌混合物を室温で30分放置したところ、含水エタノール層液層と白色沈殿物固層に分離した。デカントにより含水エタノール層を取り出し、減圧下にて溶媒を留去することにより、ヒドロキシサンショオール含有物4.1g比較品2を得た。収率82。比較例3:ヒドロキシサンショオール含有物の抽出方法中国花椒抽出油参考品1の分子蒸留処理中国花椒抽出油参考品1155.5gに対し、米サラダ油ボーソー油脂社製31.1gを添加し、表1に示す条件で計3回の分子蒸留を行った。なお、1回目での分子蒸留では原料を、2回目の分子蒸留では1回目の蒸留残渣を、3回目の分子蒸留では2回目の蒸留残渣を試料として供した。上記の分子蒸留により、蒸留残渣として、ヒドロキシサンショオール含有物130.6g比較品3を得た。収率64。比較例4:ヒドロキシサンショオール含有物の抽出方法中国花椒抽出油参考品1の水蒸気蒸留処理中国花椒抽出油参考品1133.9gに対し、イオン交換水500gを添加し、さらにイオン交換水を滴下しながら水蒸気蒸留を行った。水蒸気蒸留により主としてテルペン類を取り除き、蒸留残渣として、ヒドロキシサンショオール含有物98.3g比較品4を得た。収率73。実施例4参考品1、本発明品1から3および比較品2から4に含まれるヒドロキシサンショオールの含有率をHPLC法にて測定した。比較品1は収率が悪いためHPLC測定を実施しなかった。分析結果を表2に示す。[HPLC法によるヒドロキシサンショオールの測定]標準液調製25mLのメスフラスコにヒドロキシサンショオール標準品を約0.1g精密に量りとり、アセトニトリルでメスアップした後にさらに50アセトニトリルで適宜精密に希釈し、標準液を調製した。HPLC測定試料調製抽出物約0.01gを50mLのメスフラスコに精密に量りとり、メタノールでメスアップした後、PTFE膜フィルターミリポア社、孔径0.45μm処理を行った。この調製液をHPLC分析に供した。HPLC分析条件機種:SHIMADZULC20A島津製作所カラム:TSK-GELODS-100VTOSOH内径4.6mm×長さ250mm、粒子径5μmカラム温度:40°C移動相:A液水:アセトニトリル:リン酸=900:100:1B液水:アセトニトリル:リン酸=100:900:1グラジェント条件:A:B=50:500分,50:5010分,~0:10030分,0:10045分流速:0.7mL/min注入量:10μL測定時間:45min.保持時間:14~18min.ヒドロキシサンショオールとして3本のピーク検出器:PDA測定波長:270nm[HPLC測定用ヒドロキシサンショオール標準品の合成]HPLC測定用ヒドロキシサンショオール標準品は、非特許文献2およびTheJournalofOrganicChemistry1969,344,1147-1149を参考に合成した。合成したヒドロキシサンショオールをシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製し、HPLC測定用ヒドロキシサンショオール標準品とした。表2に示したとおり、実施例1から3の抽出方法により、共雑物の少ない、高純度のヒドロキシサンショオールを含有する、ヒドロキシサンショオール含有物を調製することができた。また、比較例2のように、抽出溶媒として使用するエタノール水溶液のエタノール濃度が高すぎると、オイル層が生成されず、トリグリセライドなどの高沸点物を含む白色沈殿物が生成され、テルペン類などがエタノール水溶液の層に含有されるため、高純度のヒドロキシサンショオールを含有する、ヒドロキシサンショオール含有物を調製することができなかった。さらに、分子蒸留や水蒸気蒸留では、中国花椒抽出油のヒドロキシサンショオール含有率と大差なく、ヒドロキシサンショオールの含有率を向上させる効果はあまりなかった。参考例2:山椒抽出油の調製方法粉砕した山椒の乾燥果皮1000gと水300gを均一に混合し、内容量5Lの超臨界抽出装置に仕込み、抽出温度40°C、圧力20MPa、抽出助剤として95エタノールを2.5含有した超臨界二酸化炭素により、流速5Kg/hの条件で3時間抽出した。山椒抽出物含有二酸化炭素流体を分離槽に導き、分離槽の温度20°C、圧力5MPaの条件で分離し、超臨界二酸化炭素抽出物である、山椒抽出油118g参考品2を得た。実施例5:ヒドロキシサンショオール含有物の抽出方法原料に山椒抽出油参考品2、抽出溶媒に40エタノール水溶液を使用開放容器内で山椒抽出油参考品25.0gを、40エタノール水溶液130gと室温にて30分、攪拌しながら混合した。前記攪拌混合物を室温で30分放置したところ、オイル層上層と含水エタノール層下層に分離した。これを分液ロートに移し、含水エタノール層を取り出し、減圧下にて溶媒を留去することにより、ヒドロキシサンショオール含有物1.3g本発明品4を得た。収率26。実施例6:ヒドロキシサンショオール含有物の抽出方法原料に山椒抽出油参考品2、抽出溶媒に50エタノール水溶液を使用実施例5において、40エタノール水溶液130gに代えて50エタノール水溶液120gを使用すること以外は実施例5と同じ条件により、ヒドロキシサンショオール含有物1.4g本発明品5を得た。収率28。実施例7:ヒドロキシサンショオール含有物の抽出方法原料に山椒抽出油参考品2、抽出溶媒に60エタノール水溶液を使用実施例5において、40エタノール水溶液130gに代えて60エタノール水溶液130gを使用すること以外は実施例1と同じ条件により、ヒドロキシサンショオール含有物1.5g本発明品6を得た。収率30。比較例5:ヒドロキシサンショオール含有物の抽出方法原料に山椒抽出油参考品2、抽出溶媒に30エタノール水溶液を使用実施例5において、40エタノール水溶液130gに代えて30エタノール水溶液130gを使用すること以外は実施例1と同じ条件により、ヒドロキシサンショオール含有物0.7g比較品5を得た。収率14。比較例6:ヒドロキシサンショオール含有物の抽出方法原料に山椒抽出油参考品2、抽出溶媒に70エタノール水溶液を使用開放容器内で山椒抽出油参考品25.0gを、70エタノール水溶液120gと室温にて30分、攪拌しながら混合した。前記攪拌混合物を室温で30分放置したところ、含水エタノール層液層と白色沈殿物固層に分離した。デカントにより含水エタノール層を取り出し、減圧下にて溶媒を留去することにより、ヒドロキシサンショオール含有物3.8g比較品6を得た。収率76。実施例8参考品2、本発明品4から6および比較品6に含まれるヒドロキシサンショオールの含有率をHPLC法にて測定した。比較品5は収率が悪いためHPLC測定を実施しなかった。分析結果を表3に示す。ヒドロキシサンショオールの定量方法は、実施例4と同様の方法で行った。表3に示したとおり、実施例5から7の抽出方法により、共雑物の少ない、高純度のヒドロキシサンショオールを含有する、ヒドロキシサンショオール含有物を調製することができた。また、比較例6のように、抽出溶媒として使用するエタノール水溶液のエタノール濃度が高すぎると、中国花椒抽出油からヒドロキシサンショオールを抽出する方法と同様な理由で、高純度のヒドロキシサンショオールを含有する、ヒドロキシサンショオール含有物を調製することができなかった。"