"流体管に密封状に接続した分岐部と、穿孔刃を有し前記分岐部内において不断流状態で流体管の管壁を穿設する穿設手段と、分岐部内を開閉する開閉弁とからなり、該管壁の穿設で生じた流体管の切粉を前記分岐部外に排出する切粉排出装置であって、前記開閉弁が移動して対向する前記分岐部の内周面には、前記切粉を該分岐部外に排出するための切粉排出孔が形成されており、前記開閉弁は、前記分岐部内を閉止する弁本体部と、前記切粉排出孔を閉止する弁先端部とからなり、前記開閉弁の移動により、前記開閉弁の前記弁先端部の外周面と前記切粉排出孔の開口周辺とが近接した位置において、前記弁先端部の外周面と前記切粉排出孔の開口周辺面との間隙により噴出流を発生させ、その後の前記開閉弁の該半径方向移動により前記弁先端部外周面が前記切粉排出孔を閉止することを特徴とする切粉排出装置。前記開閉弁の弁本体部と弁先端部とは、シール材により一体に被覆されており、前記分岐部内及び前記切粉排出孔を密封することを特徴とする請求項1に記載の切粉排出装置。前記切粉排出孔は、前記分岐部の軸方向に直交する方向に延出する長孔形状に開口されており、前記開閉弁の弁本体部は扁平形状と成し、前記開閉弁の弁先端部の外周面は、前記分岐部の軸方向に直交する方向に延出し前記切粉排出孔の長孔形状の開口周辺に密着する形状とし、前記弁先端部を覆うシール材に前記切粉排出孔の長孔形状開口内に突出するシール材突出部を形成することを特徴とする請求項1または2に記載の切粉排出装置。前記開閉弁が移動する前記分岐部の内周面には、前記開閉弁を案内するガイド溝を形成したことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の切粉排出装置。流体管に密封状に接続した分岐部と、穿孔刃を有し前記分岐部内において不断流状態で流体管の管壁を穿設する穿設手段と、分岐部内を開閉する開閉弁と、該開閉弁を移動する開閉弁移動手段とからなり、前記開閉弁が移動して対向する前記分岐部の内周面には、前記切粉を該分岐部外に排出するための切粉排出孔が形成されており、前記開閉弁は、前記分岐部内を閉止する弁本体部と、前記切粉排出孔を閉止する弁先端部とからなり、該管壁の穿設で生じた流体管の切粉を前記分岐部外に排出する切粉排出方法であって、前記開閉弁移動手段により、前記開閉弁の前記弁先端部の外周面と前記切粉排出孔の開口周辺とが近接した位置において、前記弁先端部外周面と前記切粉排出孔の開口周辺との間隙により噴出流を発生し、その後の前記開閉弁の移動により前記弁先端部外周面が前記切粉排出孔の開口を閉止することを特徴とする切粉排出方法。しかしながら、特許文献1にあっては、開閉弁仕切弁の形状は、分岐管の管路を仕切ることができる形状ではあるが、切屑が分岐部内の弁座箇所及び排出口周辺に集積し、それらに付着して切屑が残ってしまうことになり、開閉弁仕切弁のシール性能が低下してしまい、密封不良の発生を抑制できない虞があった。また、特許文献1にあっては、切粉切屑は、弁座近傍に形成した溜り部に沈殿させ、その溜り部内に収集した切粉切屑を流体と共に外部に排出するものであり、切粉切屑が弁ケース内に一時滞留するものであった。本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、分岐部内の弁座箇所や排出口周辺への切粉の集積に起因する開閉弁体のシール性能の低下を抑制し、穿孔作業に伴なって発生した切粉を効率よく排出することのできる開閉弁を含む切粉排出装置及びその方法を提供することを目的とする。前記課題を解決するために、本発明の切粉排出装置は、流体管に密封状に接続した分岐部と、穿孔刃を有し前記分岐部内において不断流状態で流体管の管壁を穿設する穿設手段と、分岐部内を開閉する開閉弁とからなり、該管壁の穿設で生じた流体管の切粉を前記分岐部外に排出する切粉排出装置であって、前記開閉弁が移動して対向する前記分岐部の内周面には、前記切粉を該分岐部外に排出するための切粉排出孔が形成されており、前記開閉弁は、前記分岐部内を閉止する弁本体部と、前記切粉排出孔を閉止する弁先端部とからなり、前記開閉弁の移動により、前記開閉弁の前記弁先端部の外周面と前記切粉排出孔の開口周辺とが近接した位置において、前記弁先端部の外周面と前記切粉排出孔の開口周辺面との間隙により噴出流を発生させ、その後の前記開閉弁の該半径方向移動により前記弁先端部外周面が前記切粉排出孔を閉止することを特徴としている。この特徴によれば、開閉面及び切粉排出孔を簡単な構造にすることができ、穿設手段による管壁の穿設で生じた流体管の切粉が分岐部内の切粉排出孔近傍や開閉弁へ付着しても、開閉弁の半径方向移動により、開閉弁の先端部の曲面状外周面と切粉排出孔の開口周辺とが近接した位置において、先端部の曲面状外周面と切粉排出孔の開口周辺面とにより形成される間隙により噴出流が切粉排出孔の周囲に発生し、この噴出流により切粉排出孔近傍や開閉弁体へ付着した切粉が剥離され、該噴出流によって直ちに切粉排出孔を通して分岐部外に排出することができる。本発明の切粉排出装置は、前記開閉弁の弁本体部と弁先端部とは、シール材により一体に被覆されており、前記分岐部内及び前記切粉排出孔を密封することを特徴としている。この特徴によれば、前記分岐部内及び前記切粉排出孔が一体に形成されたシール材で密封されるため、簡単な構造で密封性を完全なものとすることができる。本発明の切粉排出装置は、前記切粉排出孔は、前記分岐部の軸方向に直交する方向に延出する長孔形状に開口されており、前記開閉弁の弁本体部は扁平形状と成し、前記開閉弁の弁先端部の外周面は、前記分岐部の軸方向に直交する方向に延出し前記切粉排出孔の長孔形状の開口周辺に密着する形状とし、前記弁先端部を覆うシール材に前記切粉排出孔の長孔形状開口内に突出するシール材突出部を形成することを特徴としている。この特徴によれば、前記開閉弁の弁先端部における前記切粉排出孔の長孔形状開口内に突出するシール材突出部を形成してあるので、切粉の排出及び切粉排出した後の切粉排出孔の密封を確実に行うことができる。本発明の切粉排出装置は、前記開閉弁が移動する前記分岐部の内周面には、前記開閉弁を案内するガイド溝を形成したことを特徴としている。この特徴によれば、分岐部内周面に前記開閉弁を案内するガイド溝が形成されているので、開閉弁の閉止過程において加わる噴出流による開閉弁の移動を防止することができ、また開閉弁の閉止後の移動も防止して密封性を確実にする。本発明の切粉排出方法は、流体管に密封状に接続した分岐部と、穿孔刃を有し前記分岐部内において不断流状態で流体管の管壁を穿設する穿設手段と、分岐部内を開閉する開閉弁と、該開閉弁を移動する開閉弁移動手段とからなり、前記開閉弁が移動して対向する前記分岐部の内周面には、前記切粉を該分岐部外に排出するための切粉排出孔が形成されており、前記開閉弁は、前記分岐部内を閉止する弁本体部と、前記切粉排出孔を閉止する弁先端部とからなり、該管壁の穿設で生じた流体管の切粉を前記分岐部外に排出する切粉排出方法であって、前記開閉弁移動手段により、前記開閉弁の前記弁先端部の外周面と前記切粉排出孔の開口周辺とが近接した位置において、前記弁先端部外周面と前記切粉排出孔の開口周辺との間隙により噴出流を発生し、その後の前記開閉弁の移動により前記弁先端部外周面が前記切粉排出孔の開口を閉止することを特徴としている。この特徴によれば、穿設手段による管壁の穿設で生じた流体管の切粉が分岐部内の導入口近傍や開閉弁へ付着しても、開閉弁の半径方向移動により、開閉弁の先端部の外周面と切粉排出孔の開口周辺とが近接した位置において、弁先端部外周面と切粉排出孔周辺とにより形成される間隙により噴出流が発生し、この噴出流により、切粉排出孔近傍や開閉弁体へ付着した切粉を剥離し、該噴出流によって直ちに切粉排出口を通して分岐部外に排出することができる。本発明に係る切粉排出装置及びその方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。実施例1に係る切粉排出装置及びその方法につき、図1から図13を参照して説明する。先ず図1、2は、本発明の実施例1における流体管1に切粉排出装置を接続した状態を示す断面図である。図1、2に示されるように、地中に略水平方向に埋設される既設管であって内部流体が上水である流体管1の所定箇所の外周面に、この外周面を略半周に亘り囲繞する一方の部材2aと、この部材2aに対向配置され内空の突設部2cを備えた他方の部材2bと、からなる2分割構造の包囲ケース2が、密封状態で取り付けられる。この包囲ケース2の部材2bには、突設部2cに連通する内空構造の開閉ケース3が取り付けられる。本実施例では流体管1内の流体は上水であるが、流体管1の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。また流体管は、必ずしも略水平方向に延設されるものに限らず、例えば略鉛直方向等に延設されていてもよい。更に尚、包囲ケースは、本実施例のように2分割構造に限られず3分割以上の複数分割構造であっても構わない。図2から図4に示されるように、開閉ケース3の内周面には、切粉を開閉ケース3外に排出するための切粉排出孔10が形成されている。切粉排出孔10は、開閉ケース3の内周面のうち、開閉弁5が移動して対向する下底部の位置に開口されており、該切粉排出孔10は、開閉ケースの軸方向に直交する方向に延出した長孔形状に開口されている。また、開閉ケース3の内周面には、開閉弁5を案内するガイド溝12が形成されており、開閉弁5の後述する弁本体部5bないし弁先端部5cがガイドされる。また、開閉ケース3には、包囲ケース2の突設部2cと図6に示す作業ケース4の内部とを開放ないしは遮断する開閉弁5が設けられている。開閉弁5は、開閉ケース3内を閉止する弁本体部5bと、主に切粉排出孔10を閉止する弁先端部5cとからなっている。後述するように、弁先端部5cはその外周面が曲面状に形成されており、また開閉ケース3の分岐部の軸方向に直交する方向に延出して配置されている。また、開閉弁5の弁本体部5bは、外周面に雄ネジが形成され軸方向に移動不能に回転する弁軸5aに対して螺着されており、弁軸5a上端に嵌合した本発明の開閉弁移動手段である操作部6の回転操作により弁本体部5bを開閉ケース3及びハウジング7の内部の上下方向に漸次移動し、すなわち開閉弁移動手段により開閉ケース3の開放ないし遮断の調整を適宜行うことができる。更に、弁軸5a上端に嵌合した操作部6の回転操作により弁本体部5bを開閉ケース3及びハウジング7の内部の上下方向に漸次移動することにより、開閉弁5の弁先端部5cが切粉排出孔10に接して遮断し、若しくは離間して開放を適宜行うことができる。また、開閉弁5の弁本体部5b及び弁先端部5cの外面は、シール材5dにより一体に被覆されており、ハウジング7との間隙も密封し、切粉排出孔10も閉止可能なので、シール材5dは、簡単な構造で開閉ケース3の内部を完全に密封状に閉塞することが可能である。図6に示すように、この開閉ケース3の包囲ケース2と対向する端部には、取付部材20を介して作業ケース4が取り付けられる。これら取付部材20及び作業ケース4は、突設部2c及び開閉ケース3に連通する内空構造を有している。すなわち包囲ケース2の突設部2c、開閉ケース3、取付部材20及び作業ケース4は、本発明の分岐部を構成している。穿孔機9は、包囲ケース2、開閉ケース3、取付部材20及び作業ケース4内を流体管1に向けて進退し、流体管1の管壁を穿設する穿設手段としてのドリル8を備え、ドリル8は、作業ケース4の外方から延設され図示しない電動モータ等で回転される回転軸の端部に連結されている。ドリル8は、流体管1方向に延設されたセンタードリル8aと、流体管1を開口するホールソー8bとによって構成されている。図6から図13に示されるように、この穿設装置を用いて不断流状態で穿孔を穿設する穿設装置の切粉排出装置とその切粉排出方法について工程順に説明する。先ず、図6から図9に示されるように、包囲ケース2を構成する両部材2a,2bを、予め外周面を清掃した流体管1に対しパッキン25a、25bを介しボルトナットによって密封状に固定する。尚、流体管の端部同士が溶接により接続されたり、スパイラルシーム鋼管やシーム鋼管のような溶接接続により、当該接続箇所が外径方向に膨出している場合、膨出した当該接続個所を切削研磨等の加工をした後に、包囲ケースを流体管に接続する。また、包囲ケース2の部材2bと開閉ケース3とをパッキン25cを介し密封状に螺着するとともに、開閉ケース3と作業ケース4とをそれぞれ図示しないボルトやナット等で締め付け、包囲ケース2、開閉ケース3、取付部材20及び作業ケース4が略直線状になるように接続する。尚、上述した各ケースの取付順序は、必ずしも本実施例に限られず、例えば、予め包囲ケース2の部材2bに、開閉ケース3、取付部材20及び作業ケース4を取り付けた後に、前述したこれ等部材を纏めて流体管に対し取り付けるようにしてもよい。更に尚、包囲ケース2、開閉ケース3、取付部材20及び作業ケース4は、上述したようにパッキンを介し密封状に螺着するものに限られず、例えば溶接加工により密封状に固着されるものでもよい。図6に示されるように、前述した電動モータに電源を入力し、穿孔機9を作動させドリル8を回転させ、続けて図示しない駆動部を操作することによって、ドリル8を流体管1に向けて回転軸の軸方向に進出させ、先ずセンタードリル8aが流体管1に穿孔を穿設する。尚、駆動部においては、ラチェット等の工具を使用してドリル8を進退させてもよいし、送り出しレバー図示略等を操作してドリル8を進退させてもよい。先ずセンタードリル8aが流体管1の周壁に穿孔を穿設することで、ドリル8全体の位置決めがなされ、設計上の穿孔位置に確実に穿孔作業を行うことができる。また、切粉排出孔10が開放されているため、穿孔時によって生成された管壁の切削粉や切削屑等の切粉30は、センタードリル8aに沿って流体管1から排出され、流体の排出流とともにホールソー8b内、更にホールソー8bの周壁を貫通した貫通孔24を介しホールソー8b外に流出される。次に、図7に示されるように、ドリル8を駆動部によって更に回転軸の軸方向に進出させ、ホールソー8bのチップにより穿孔すると、チップにより生じる切粉30は、流体管1から排出される流体の排出流とともに、ホールソー8b内から貫通孔24を介しホールソー8b外部に流出し、更に分岐部外に排出されるようになり、したがって切粉30が流体管1内に混入してしまうことがない。穿孔により生じた切粉30の排出態様について、図6から図13により工程順に詳述すると、図7に示す状態では、開閉ケース3の内周面とホールソー8bの周壁部の外周面とにも間隙が生じ、当該間隙は、流体管1と開閉ケース3との排出流の流路の一部となり、排出流の流速を高めるための狭隘路37、38を形成している。狭隘路37,38は、排出流の流路が開閉ケース3に対して狭くなっていることで排出流の流速が高まっている。このように、分岐部である開閉ケース3内に位置するドリル8に形成された狭隘路37,38により、排出流の流速を高めることで切粉を高速の排出流に乗せて切粉排出孔10方向に排出することができる。さらに、図8、図11に示されるように、ドリル8を開閉弁5よりも後方に退行させた状態では、開閉ケース3の内周の流路面積A0は最大になるが、開閉弁移送手段を構成する操作部6によって弁本体部5b及び弁先端部5cを開閉ケース3の内周面に近接させることにより、開閉ケース3の内周面と螺出した弁先端部5cとの間に絞り路Aが生じる。絞り路Aは、弁軸5a上端に嵌合した操作部6を回転操作すると、弁本体部5bが下方に漸次移動するので、弁先端部5cが開閉ケース3の内周面に接近することによりその流路面積A1は減少し、その流路面積A1が減少することによりそこを流れる流体の流速が増大する。穿孔時によって生成された管壁の切削粉や切削屑等の切粉30は、上述したように、切粉排出孔10から排出されるのであるが、ドリル8を開閉弁5よりも後方に退行させた状態では、切粉の一部は、開閉ケース内周面の切粉排出孔10の上流側周辺に集積して残る場合があり、また開閉弁のシール材5d表面や開閉弁5が摺接する弁座面に付着する場合がある。そこで、上述したように、操作部6を回転操作し弁本体部5bを下方に漸次移動すると、弁先端部5cが開閉ケース3の内周面に接近し、絞り路Aの流路面積A1が減少し、そこを流れる流体の流速が増大する。これにより、開閉ケースの切粉排出孔10の上流側周辺に残っていた切粉や、開閉弁5の弁本体部5bのシール材5dの表面に付着していた切粉、及び開閉弁5が摺接する弁座面に付着していた切粉は、その流れによって剥離され切粉排出孔10から排出される。更に、開閉弁移動手段を構成する操作部6を回動することにより、弁先端部5cを開閉ケース3の内周面に近づけると、弁先端部5cの曲面状の外周面が長孔形状の切粉排出孔10の開口部周辺に接近し、絞り路Aの流路面積A1が更に減少し、弁先端部5cの曲面状の外周面と切粉排出孔10の長孔形状の開口部周辺に沿った間隙が形成され、その間隙を流れる流体の流速は増加する。この流速が増加した噴出流により、開閉弁のシール材5dの表面、特に弁先端部5cのシール材表面に付着している切粉に噴射され、切粉はその表面から剥離され、その流れに沿って、切粉排出孔10から外部に排出される。同様に、長孔形状の切粉排出孔10の開口部周辺に付着していた切粉も流速が増加した噴出流によって剥離され、その流れに沿って切粉排出孔10から外部に排出される。尚、本発明で噴出流とは、弁先端部5cの外周面と切粉排出孔10の開口部周辺に沿った間隙を流れる高速の流体の流れを意味する。このように、切粉排出孔10が開閉ケースの軸方向に直交する方向に延出する長孔形状に開口され、またその開口を閉止する弁先端部5cも曲面状の外周面となっているので、切粉が付着し易いそれら開閉ケース内周面の円周方向領域が、流体が噴射する絞り部を形成する領域になっており、それらの領域に付着した切粉は、噴射流によって剥離されて切粉排出孔10から外部に排出される。したがって、弁先端部5cのシール材5dの表面及び切粉排出孔10の周辺領域には、切粉が存在しないため、弁先端部5cのシール材5dと切粉排出孔10の密封を完全に行うことが可能になる。実施例1によると、図6,図7,図10に示すように、穿孔機9を作動させ、ドリル8を流体管1に向けて回転軸の軸方向に進出させ、流体管1に穿孔を穿設すると、穿孔時によって生成された管壁の切削粉や切削屑等の切粉30は、流体管1から排出される流体の排出流とともに、ホールソー8b内から外部に流出し分岐部外に排出される。そして、開閉ケース3の内周面とホールソー8bの周壁部の外周面との間隙が狭隘路37、38となるので、排出流の流速が増加し切粉排出孔10側に排出される。そして、図8及び図11に示すように、開閉弁5の弁本体部5bに付着した切粉や切粉排出孔10の上流側に残っていた切粉を、開閉弁5を操作し開閉ケース3の内周面に近接させることで絞り路Aにより排出流の流速を高めて排出できるばかりか、開閉弁移動手段を構成する操作部6により開閉弁5の近接度合いを調整することで、この近接度合いに連動する排出流の流速を適宜調整でき、流速が速い噴出流を発生させて、弁先端部5cのシール材表面に付着している切粉及び切粉排出孔10の開口部周辺に付着していた切粉を噴出流によって剥離し、その流れに沿って切粉排出孔10から外部に排出することができる。特に、切粉排出孔10が開閉ケースの軸方向に直交する方向に延出する長孔形状に開口されているため、開閉弁5のシール材5dを被覆した弁本体部5bを薄板状に形成できるばかりか、開閉ケースの周方向に開口された長孔により、開閉ケース内を流動する切粉30を全て切粉排出孔10に導いて排出でき、且つ切粉排出孔10への排出流速を高めることができる。そして、切粉30が切粉排出孔10から開閉ケース3外に排出されている状況を確認し、開閉ケース3内の切粉30を完全に排出した後、図9、図12に示されるように、開閉ケースを閉止すると共に、弁先端部5cをさらに螺出させ切粉排出孔10を遮断して、取付部材20及び作業ケース4を取り外す。その後、弁36及び操作部36aを取り外した開閉ケース3に対し、閉止用プラグ13及び閉止ケース14を取り付け図13参照、図示しない分岐管等を接続して、不断流工法による流体管1の穿孔作業は終了する。次に、実施例2に係る切粉排出装置及びその方法につき、図14から図16を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。開閉弁5の弁本体部5b及び弁先端部5cの外面は、シール材5dにより一体に被覆されており、ハウジング7及び切粉排出孔10との間隙も密封しているので、シール材5dは、開閉ケース3の内部を密封状に閉塞可能となしている。そして、本実施例2においては、図14に示すように、開閉弁5は扁平形状に形成されている。そして開閉弁5の弁先端部5cの外周面は切粉排出孔10の長孔形状の開口周辺に密着するように曲面状に形成されており、この弁先端部5cを覆うシール材5dには、切粉排出孔10の長孔形状の開口内に突出する外周面が曲面状を成すシール材突出部5eを形成してある。実施例2においても、実施例1と同様に、穿孔時によって生成された管壁の切削粉や切削屑等の切粉30は、切粉排出孔10から排出されるのであるが、図8に示すように、ドリル8を開閉弁5よりも後方に退行させた状態では、切粉の一部は、開閉ケース内周面の切粉排出孔10の上流側周辺に集積して残る場合があり、また開閉弁のシール材5d表面や開閉弁5が摺接する弁座面に付着する場合がある。そして、開閉弁移動手段を構成する操作部6を回転操作し弁本体部5bを下方に漸次移動すると、図15に示すように、弁先端部5cのシール材のシール材突出部5eが開閉ケース3の内周面に接近し、絞り路Aの流路面積A1が減少し、そこを流れる流体の流速が増大する。これにより、開閉ケースの切粉排出孔10の上流側周辺に残っていた切粉や、開閉弁5の弁本体部5bのシール材5dの表面に付着していた切粉、及び開閉弁5が摺接する弁座面に付着していた切粉は、その流れによって剥離され切粉排出孔10から排出される。更に、図15aに示すように、弁先端部5cのシール材突出部5eを開閉ケース3の内周面に近づけると、弁先端部5cのシール材突出部5eの外周面は曲面状となっており、その外周面が長孔形状の切粉排出孔10の開口部周辺に接近し、絞り路Aの流路面積A1が更に減少する。これにより、弁先端部5cのシール材突出部5eと切粉排出孔10の長孔形状の開口部周辺に沿った間隙が形成され、その間隙を流れる流体の流速は増加し噴出流となる。この噴出流により長孔形状の切粉排出孔10の開口部周辺に付着していた切粉は剥離されて切粉排出孔10から外部に排出される。また、この流速が増加した噴射流は、シール材突出部5eに当たり、そのシール材表面に付着している切粉に噴射され、切粉はその表面から剥離され、その流れに沿って、切粉排出孔10から外部に排出される。同様に、この流速が増加した噴出流は、シール材突出部5eに当たり噴出流の流れを変える。そしてこの流れ方向を変えた噴出流により切粉排出孔10の開口内に付着している切粉も剥離され、その流れに沿って切粉排出孔10から外部に排出される。このように、開閉弁の弁先端部5cを被覆するシール材にシール材突出部5eを形成したので、切粉排出孔10の長孔形状の開口を確実に密封することができる。また、弁先端部5cのシール材や切粉排出孔10の周辺、及びその開口内に切粉が付着していても、シール材突出部による噴出流により切粉を剥離し、切粉を切粉排出孔10から外部に排出することができ、切粉排出した後の切粉排出孔10の密封を確実に行うことができる。また、開閉ケースの内周面において、切粉排出孔10が開口されている円周方向位置には、開閉弁5のガイド溝12,12が形成されている。上述したように、開閉弁の弁本体部5bと弁先端部5cは扁平形状に形成しているので、これら弁体の周辺部が前記ガイド溝12,12に係合することになり、操作部6を回転操作し弁本体部5bを下方に移動した際に、ガイド溝12,12に案内されることになる。そして、開閉ケース内周面に形成されたガイド溝12,12により、開閉弁5の閉止過程において、前記噴出流により開閉弁に流体圧が加わっても、それによる移動を防止することができ、また開閉弁の閉止後の移動を防止し、開閉弁5の密封性を確実にすることができる。次に、実施例3に係る切粉排出装置及びその方法につき、図17から図19を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。実施例3においても、弁軸5a上端に嵌合した操作部6の回転操作により弁本体部5bを開閉ケース3及びハウジング7の内部の上下方向に漸次移動することにより、開閉弁5の弁先端部5cが切粉排出孔10に接して開放、遮断を適宜行うことができる。また、開閉弁5の弁本体部5b及び弁先端部5cの外面は、シール材5dにより一体に被覆されており、ハウジング7との間隙及び切粉排出孔10も密封しているので、シール材5dは、開閉ケース3の内部を密封状に閉塞可能となしている。実施例3においては、図17から図19に示すように、切粉排出孔10を閉止するための閉止用プラグ13、及び閉止ケース14を切粉排出孔10と対向した位置に設けてある。実施例3においても、実施例1,2と同様に、切粉30が開閉ケース3外に排出されている状況を確認し、開閉ケース3内の切粉30を完全に排出した後、操作部6によって弁本体部5b及び弁先端部5cを開閉ケース3の内周面に近接させ、弁先端部5cをさらに移動させ弁先端部5cのシール材5dにより切粉排出孔10を遮断する。これにより、流体管側からの流体の流れを閉止することができる。そして、取付部材20及び作業ケース4を取り外す。その後、取付部材20及び作業ケース4を取り外した開閉ケース3に対し、閉止用プラグ13及び閉止ケース14を取り付け図19参照、図示しない分岐管等を接続して、不断流工法による流体管1の穿孔作業は終了する。このように、実施例3においては、開閉ケース3に、切粉排出孔10を閉止するための閉止用プラグ13、及び閉止ケース14を切粉排出孔10と対向した位置に設けてあり、操作部6によって弁先端部5cのシール材5dで切粉排出孔10を遮断するだけで、開閉ケースを密封できるので、実施例1のように、弁36やその操作部36aを必ずしも設ける必要がないので、装置の構成がコンパクトになる。以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、前記実施例では、切粉排出孔を長孔形状とし、その一例として長円形状のものを図示したが、それ以外にも矩形状や菱形状等としてもよいし、略円形状としても構わない。また、開閉弁を覆うシール材を弁本体部と弁先端部全体に設けたが、弁先端部のみに設けるだけとし、その他の部分の密封は分岐部内にシール材を設けて行う等としても良い。そのほか、開閉弁の弁先端部を覆うシール材の表面形状を曲面状の外周面としたが、切粉排出孔を閉止できる形状であれば曲面状以外の形状でも良い。"