連続鋳造用鋳型より引抜かれた鋳造鋳片の引抜き移動中に該鋳造鋳片の拘束性ブレークアウトを予知する方法において、前記連続鋳造鋳型の鋳型内壁面に埋設固定された複数の温度計により鋳型内温度を測定し、測定された温度から温度変化率を求めるとともに、前記鋳造鋳片の鋳込み速度の変更に伴う外乱を前記温度変化率から除外する修正を行い、この修正された温度変化率と予め設定された判定閾値とを比較することにより鋳造鋳片の拘束性ブレークアウトを予知することを特徴とする連続鋳造における鋳造鋳片の拘束性ブレークアウトの予知方法。前記温度変化率を、下記式によって求められた修正量Rに従って修正する、ことを特徴とする請求項1に記載した連続鋳造における鋳造鋳片の拘束性ブレークアウトの予知方法。記R=K/Js1ΔVc/ΔtsΔVc/Δt:鋳造鋳片の鋳込み速度変化率m/min/秒K:ゲイン°C/m/minJ:時定数秒そこで、本発明の目的は、連続鋳造において鋳込み速度の変更を伴う場合においても、拘束性ブレークアウトを、高い精度のもとに予知することができるブレークアウト予知方法を提案するところにある。本発明は、連続鋳造用鋳型より引抜かれた鋳造鋳片の引抜き移動中に該鋳造鋳片の拘束性ブレークアウトを予知する方法において、前記鋳造用鋳型の鋳型内壁面に埋設固定された複数の温度計により鋳型内温度を測定し、測定された温度から温度変化率を求めるとともに、前記鋳造鋳片の鋳込み速度の変更に伴う外乱を前記温度変化率から除外する修正を行い、この修正された温度変化率と予め設定された判定閾値とを比較することにより鋳造鋳片の拘束性ブレークアウトを予知することを特徴とする連続鋳造における鋳造鋳片の拘束性ブレークアウトの予知方法である。上記の構成からなる本発明においては、温度変化率を、下記式によって求められた修正量に従って修正するのが好ましい。R=K/Js1ΔVc/ΔtsΔVc/Δt:鋳造鋳片の鋳込み変化率m/min/秒K:ゲイン―J:時定数m/sなお、デジタル制御装置を適用した場合では、時間離散において扱われるため、修正量Rは、Rn=tsampKΔVc/ΔtnJRn-1/tsampJにて求められる。ここに、tsampは、サンプリング間隔秒である。上記の構成からなる連続鋳造における鋳造鋳片の拘束性ブレークアウトの予知方法によれば、鋳込み速度の変更に伴う外乱を取り除いた温度変化率に修正して拘束性ブレークアウトの予知を行うようにしたため、予知精度が高まる。また、本発明の連続鋳造における拘束性ブレークアウトの予知方法によれば、温度計によって測定された温度の温度変化率を、Rs=K/Js1ΔVc/Δtsによって求められた修正量に従って修正するようにしたため、温度変化率の迅速な修正が可能となる。以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。連続鋳造用鋳型の、温度計による測定温度は、破断した凝固シェルが通過するという現象でのみ変化するわけではなく、操業条件の様々な変化も、外乱として測定温度に影響を与える。例えば、鋳込み速度Vc、湯面レベル、鋳型の冷却水量、凝固シェルと鋳型の接触状態、鋳型内の溶鋼の流動パターン等によって変化し、外乱要因は無数に存在する。かなでも、鋳込み速度Vcの変更は、スループットが変わるということであり、鋳型内への入熱量が変化することから、温度計の測定温度に大きな影響を与えることになる。定性的には、鋳込み速度Vcを増速させていくと温度計の測定温度は上昇してき、鋳込み速度Vcを減速させれば温度計の測定温度は低下していく。鋳込み速度Vcの変更に伴う測定温度の変化は、ブレークアウトを予知する際に、誤検知の原因になりやすい。拘束性ブレークアウトが発生すると予知された場合には、鋳込み速度Vcを非常減速することとなるが、その判定に誤りがあると、生産性の低下や品質不良を招くことになる。よって、拘束性ブレークアウトの予知についてその精度をあげるためには、鋳込み速度Vc一定速時、鋳込み速度増速時鋳込み速度変化率>0、鋳込み速度減速時鋳込み速度変化率<0のようにパターンを区別して、それぞれのパターンで温度の上昇、下降の判定閾値を変更する手法がとられる。具体的には、温度の上昇判定の閾値は、鋳込み速度一定速時をベースとして、増速時には、一定速時より大きめに設定し、減速時には、一定速時より小さめに設定する。しかしながら、上記の方法では、増速率、減速率は、小~大でいろいろなケースがあるなかで、拘束性ブレークアウトの予知の精度を高めるためには無数のパターン分けが必要であり、それに対応するには非常に困難である。また、一定速時の閾値を見直した場合には、増速時と減速時の閾値も合わせて見直す必要があり、見直しに要する労力が非常に大きい。本発明は、温度計による鋳型内温度の、鋳造速度Vcの変更を伴う影響を予め除外しておくことにより拘束性ブレークアウトの予知精度を高めるところにある。すなわち、鋳造鋳片の鋳込み速度変化率ΔVc/Δtm/min/秒を外乱とし、温度変化率ΔT/Δt°C/秒の修正量を、鋳込み速度変化率ΔVc/Δtの一次遅れで表し、温度計により測定された温度の温度変化率から、該修正量を差し引いた値を用いて判定閾値と比較することにより拘束性ブレークアウトが起こるかどうか判定、予知するものである。一次遅れ要素の伝達関数Gsは、Gs=K/Js1で表される。ここで、Kはゲイン、Jは時定数である。鋳込み速度変化率ΔVc/Δtを外乱とした場合における温度変化率の修正量Rは、Rs=K/Js1ΔVc/Δtsで求めることができる。なお、デジタル制御装置を適用した場合においては、該修正量Rは、時間離散において取り扱われるため、修正量Rは、Rn=tsampΔVc/ΔtnJRn-1/tsamp1で求められる。ここで、tsampはサンプリング間隔である。図2に、温度変化率の修正要領のブロック線図を示す。1.5~2.5m/minの鋳込み速度でスラブ極低炭素鋼を連続鋳造する鋳造操業において、該スラブの引抜き移動中に、鋳込み速度を変更してその変更に伴う外乱に対して、温度変化率を修正し、この修正された温度変化率と予め設定された判定閾値拘束性ブレークアウトが発生するおそれのある温度変化率の値との比較を行い拘束性ブレークアウトの予知、判定をおこなった。なお、温度変化率の修正量Rは、時定数J=1.2秒、ゲインK=11°C/m/min、サンプリング間隔tsamp=1.0秒として求め、拘束性ブレークアウトの予知、判定をおこなった。その結果、温度変化率に修正を加えることなしに単に判定閾値と比較して予知を行った場合には、年間10件程度の誤検知があった。これに対して、本発明に従って予知、判定した場合においては、適切な対応が可能となり拘束性ブレークアウトの発生を年間0件とすることができた。また、本発明では、連続鋳造用鋳型内で凝固シェルの焼付きがおきているときに、鋳込み速度の変更を伴っていても正確に拘束性ブレークアウトを予知できることが確認された。