"アルミニウム凝集剤で作られるべきトナーの光沢レベルと決定することと、この光沢レベルを作り出すために、乾燥した最終トナー中で必要なアルミニウムの量を決定することと、アモルファス樹脂、結晶性樹脂、これらの組み合わせからなる群から選択される1種類以上の樹脂エマルションを、場合により、着色剤およびワックスと組み合わせて与え、トナースラリーを作成することと、最終的な固体含有量が約10~約20のトナースラリーのpHを約2~約5に調節することと、アルミニウム凝集剤存在下、トナースラリーを毎分約100回転rpm~約900rpmの速度で混合し、混合物を作成することと、この混合物を凝集し、凝集した粒子を作成することと、凝集した粒子を、約35°C~約60°Cの温度まで加熱し、粒径を凍結させることによってトナー粒子を作成することと、トナー粒子を回収することと、を含み、固体含有量、混合速度、初期スラリーのpH、加熱を、トナー粒子が所定の光沢レベルを有するようにそれぞれ調節する、プロセス。前記凝集剤が、ポリハロゲン化アルミニウム、ポリアルミニウムシリケート、水溶性アルミニウム塩からなる群から選択される、請求項1に記載のプロセス。前記トナー粒子は、アルミニウム含有量が約30ppm100万分の1~約1000ppmである、請求項1に記載のプロセス。前記トナーは、ピーク光沢が約10ggu~約100gguである、請求項1に記載のプロセス。ポリハロゲン化アルミニウム、ポリアルミニウムシリケート、水溶性アルミニウム塩からなる群から選択されるアルミニウム凝集剤で作られるべきトナーの光沢レベルと決定することと、この光沢レベルを作り出すために、トナー中で必要なアルミニウムの量を決定することと、少なくとも1つのアモルファス樹脂、少なくとも1つの結晶性樹脂を含む1種類以上の樹脂エマルションを、場合により、着色剤およびワックスと組み合わせて与え、トナースラリーを作成することと、最終的な固体含有量が約10~約20のトナースラリーのpHを約2~約5に調節することと、アルミニウム凝集剤存在下、トナースラリーを毎分約100回転rpm~約900rpmの速度で混合し、混合物を作成することと、この混合物を凝集し、凝集した粒子を作成することと、凝集した粒子を、約35°C~約60°Cの温度まで加熱し、粒径を凍結させることによってトナー粒子を作成することと、トナー粒子を回収することと、を含み、固体含有量、混合速度、初期スラリーのpH、加熱を、トナー粒子が所定の光沢レベルを有するようにそれぞれ調節する、プロセス。前記トナーは、ピーク光沢が約10ggu~約100gguである、請求項5に記載のプロセス。前記アルミニウム含有量が約300ppm~約1000ppmである、請求項5に記載のプロセス。アルミニウム凝集剤、約5~約50の顔料で着色した黒色トナー、マゼンタトナー、シアントナーからなる群から選択される濃く着色したトナーを用いて製造されるべき濃く着色したトナーの光沢レベルを決定することと、この光沢レベルを作り出すために、トナー中で必要なアルミニウムの量を決定することと、1種類以上の樹脂の粒子を含む粒子を含む1種類以上の水系分散物を、場合により、着色剤およびワックスと組み合わせて与えることと、アルミニウム凝集剤存在下、この水系分散物を混合し、混合物を作成することと、この混合物を凝集し、凝集した粒子を作成することと、凝集した粒子を凍結温度まで加熱し、粒子の成長を止めることによってトナー粒子を作成することと、トナー粒子を回収することと、を含み、ここで、濃く着色した黒色トナー粒子の凍結温度は、以下のような式y=2.616x-57.213IIIを用いて算出され、濃く着色したマゼンタトナー粒子の凍結温度は、以下のような式y=3.8993x-87.31IVを用いて算出され、濃く着色したシアントナー粒子の凍結温度は、以下のような式y=4.5171x-143.69Vを用いて算出され、ここで、上の式III、IV、Vそれぞれのyは、望ましいアルミニウム含有量であり、上の式III、IV、Vそれぞれのxは、凍結温度°Cである、プロセス。前記トナーは、ピーク光沢が約10ggu~約100gguである、請求項8に記載のプロセス。前記トナー粒子は、アルミニウム含有量が約30ppm~約1000ppmである、請求項8に記載のプロセス。本開示のプロセスは、アルミニウム凝集剤で作られるトナーの光沢レベルと決定することと、この光沢レベルを作り出すために、乾燥した最終トナー中のアルミニウムの量を決定することと、トナースラリーを与えることと、最終的な固体含有量が約10~約20のトナースラリーのpHを約2~約5に調節することと、アルミニウム凝集剤存在下、トナースラリーを毎分約100回転rpm~約900rpmの速度で混合し、混合物を作成することと、この混合物を凝集し、凝集した粒子を作成することと、凝集した粒子を、約35°C~約60°Cの温度まで加熱し、粒径を凍結させることによってトナー粒子を作成することと、トナー粒子を回収することとを含み、固体含有量、混合速度、初期スラリーのpH、加熱を、トナー粒子が所定の光沢レベルを有するようにそれぞれ調節する。他の実施形態では、プロセスは、アルミニウム凝集剤例えば、ポリハロゲン化アルミニウム、ポリアルミニウムシリケート、水溶性アルミニウム塩を用いて製造されるべきトナーの光沢レベルを決定することと、この光沢レベルを作り出すために、トナー中のアルミニウムの量を決定することと、トナースラリーを与えることと、最終的な固体含有量が約10~約20のトナースラリーのpHを約2~約5に調節することと、アルミニウム凝集剤存在下、トナースラリーを約100rpm~約900rpmの速度で混合し、混合物を作成することと、この混合物を凝集し、凝集した粒子を作成することと、凝集した粒子を、約35°C~約60°Cの温度まで加熱し、粒径を凍結させることによってトナー粒子を作成することと、トナー粒子を回収することとを含み、ここで、固体含有量、混合速度、初期スラリーのpH、加熱を、トナー粒子が所定の光沢レベルを有するようにそれぞれ調節する。さらに他の実施形態では、本開示のプロセスは、アルミニウム凝集剤を用いて製造されるべき、約5~約50の顔料を含む濃く着色した黒色、マゼンタ、またはシアンのトナーの光沢レベルを決定することと、この光沢レベルを作り出すために、トナー中のアルミニウムの量を決定することと、1つ以上のトナーを形成する水系分散物を与えることと、アルミニウム凝集剤存在下、この水系分散物を混合して混合物を作成することと、この混合物を凝集させ、凝集した粒子を作成することと、凝集した粒子を凍結温度まで加熱し、粒子の成長を止めることによってトナー粒子を作成することと、トナー粒子を回収することとを含み、ここで、濃く着色した黒色トナーの凍結温度は、以下の式を用いて算出され:y=2.616x-57.213III濃く着色したマゼンタトナーの凍結温度は、以下の式を用いて算出され、y=3.8993x-87.31IV濃く着色したシアントナーの凍結温度は、以下の式を用いて算出され、y=4.5171x-143.69V式中、上の式III、IV、Vそれぞれのyは、望ましいアルミニウム含有量であり、上の式III、IV、Vそれぞれのxは、凍結温度°Cである。いくつかの実施形態では、本開示の方法を利用すると、同じ画像を得るために必要なトナーの量が少なくてすむような、濃く着色したトナーが製造されることがある。このトナーは、表示値よりも顔料保持量が約30~約100増えている。得られたトナーは、本明細書では濃く着色したトナーと呼ばれるが、均一な光沢を有しており、すなわち、バッチごとの光沢の差が小さい。本開示のプロセスにおいて、任意のトナー樹脂を利用してもよい。そして、このような樹脂は、任意の適切な重合方法によって、任意の適切な1種以上のモノマーで作られてもよい。いくつかの実施形態では、この樹脂は、乳化重合または乳化重合以外の方法例えば、縮重合によって調製されてもよい。いくつかの実施形態では、適切な樹脂は、ポリエステル樹脂であってもよい。適切なポリエステル樹脂としては、例えば、結晶性、アモルファス、これらの組み合わせなどが挙げられる。ポリエステル樹脂は、直鎖、分枝鎖、これらの組み合わせなどであってもよい。また、適切な樹脂は、アモルファスポリエステル樹脂と結晶性ポリエステル樹脂との混合物を含んでいてもよい。いくつかの実施形態では、樹脂は、任意要素の触媒存在下、ジオールと二酸またはジエステルとを反応させることによって作られる結晶性ポリエステル樹脂またはアモルファスポリエステル樹脂であってもよい。ジオールは、例えば、樹脂の約45~約50モルの量で選択され、アルカリスルホ脂肪族ジオールは、樹脂の約1~約10モルの量で存在していてもよい。二酸またはジエステルは、例えば、樹脂の約45~約52モルの量で存在していてもよい。アモルファスポリエステル樹脂または結晶性ポリエステル樹脂のいずれかに適した重縮合触媒は、出発物質である二酸またはジエステルを基準として、例えば、約0.01モル~約5モルの量で用いられてもよい。いくつかの実施形態では、アモルファスポリエステル樹脂は、飽和または不飽和のアモルファスポリエステル樹脂であってもよい。また、この樹脂は、官能基化されていてもよいカルボン酸化、スルホン酸化など。いくつかの実施形態では、本開示のトナーで利用される適切なアモルファス樹脂は、低分子量アモルファス樹脂であってもよく時に、いくつかの実施形態では、オリゴマーと呼ばれる、重量平均分子量Mwは約500ダルトン~約10,000ダルトン、いくつかの実施形態では、約1000ダルトン~約5000ダルトンであり、Tgは、約58.5°C~約66°C、いくつかの実施形態では、約60°C~約62°Cであってもよく、軟化点は、約105°C~約118°C、いくつかの実施形態では、約107°C~約109°Cであってもよく、酸価は、約8~約20mgKOH/g、いくつかの実施形態では、約9~約16mgKOH/gであってもよい。他の実施形態では、多くの供給源から入手可能であり、本開示のトナーを作成する際に利用されるアモルファス樹脂は、数平均分子量Mnが、例えば、約1,000~約10,000、いくつかの実施形態では、約2,000~約9,000の高分子量アモルファス樹脂であってもよい。この樹脂のMwは、45,000より大きく、例えば、約45,000~約150,000、いくつかの実施形態では、約50,000~約100,000である。多分散性指数PDは、約4であり、例えば、約4より大きく、いくつかの実施形態では、約4~約20、いくつかの実施形態では、約5~約10、いくつかの実施形態では、約6~約8である。高分子量アモルファスポリエステル樹脂は、多くの供給源から入手可能であり、種々の融点、例えば、約30°C~約140°C、いくつかの実施形態では、約75°C~約130°Cを有していてもよく、ガラス転移点は、約53°C~約58°C、いくつかの実施形態では、約54.5°C~約57°Cであってもよく、溶融粘度は、約130°Cで、約10~約1,000,000PaS、いくつかの実施形態では、約50~約100,000PaSであってもよい。アモルファス樹脂は、一般的には、トナー組成物中に種々の適切な量で存在しており、例えば、トナーの、または固形分の約60~約90重量、いくつかの実施形態では、約50~約65重量の量で存在している。いくつかの実施形態では、トナー組成物は、少なくとも1つの結晶性樹脂を含んでいてもよい。本明細書で使用される場合、結晶性は、三次元の規則性を有するポリエステルを指す。半結晶性樹脂は、本明細書で使用される場合、結晶度が例えば約10~約90の樹脂を指し、いくつかの実施形態では、約12~約70の樹脂を指す。さらに、本明細書で以下に使用される場合、結晶性ポリエステル樹脂および結晶性樹脂は、他の意味であると明記されていない限り、結晶性樹脂および半結晶性樹脂の両方を包含する。いくつかの実施形態では、結晶性ポリエステル樹脂は、飽和結晶性ポリエステル樹脂または不飽和結晶性ポリエステル樹脂である。ジオールは、例えば、約40~約60モルの量で、いくつかの実施形態では、約42~約55モルの量で選択されてもよい。二酸は、例えば、いくつかの実施形態では、約40~約60モル、いくつかの実施形態では、約42~約55モルの量で選択されてもよい。結晶性樹脂は、例えば、トナー成分の約5~約25重量の量で、いくつかの実施形態では、約6~約15重量の量で存在していてもよい。結晶性ポリエステル樹脂は、多くの供給源から入手可能であり、種々の融点、例えば、約30°C~約120°Cの融点、いくつかの実施形態では、約50°C~約90°Cを有していてもよい。この結晶性樹脂は、例えば、Mnが、例えば、約1,000~約50,000であってもよく、いくつかの実施形態では、約2,000~約25,000であってもよい。この樹脂のMwは、50,000以下、例えば、約2,000~約50,000、いくつかの実施形態では、約3,000~約40,000である。結晶性樹脂のPD指数は、例えば、約2~約6、いくつかの実施形態では、約3~約4である。結晶性ポリエステル樹脂は、酸価が約2~約20mgKOH/g、いくつかの実施形態では、約5~約15mgKOH/gであってもよい。上述のように、いくつかの実施形態では、樹脂は、乳化重合方法によって作られてもよい。このような方法を利用すると、樹脂は、樹脂エマルション中に存在していてもよく、次いで、これを他の成分および添加剤とあわせ、本開示のトナーを作成してもよい。いくつかの実施形態では、トナー組成物を作成するために利用される樹脂、ワックス、他の添加剤は、界面活性剤を含む分散物であってもよい。さらに、樹脂およびトナーの他の成分が1つ以上の界面活性剤中に入っており、エマルションが生成し、トナー粒子が凝集し、融着し、場合により、洗浄され、乾燥され、そして回収されるような乳化凝集方法によってトナー粒子を作成してもよい。1種類、2種類またはそれ以上の界面活性剤を利用してもよい。界面活性剤は、イオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤から選択されてもよい。アニオン系界面活性剤およびカチオン系界面活性剤が、用語イオン系界面活性剤に包含される。いくつかの実施形態では、界面活性剤は、トナー組成物の約0.01重量~約5重量、例えば、約0.75重量~約4重量の量で存在するように利用されてもよい。種々の既知の適切な着色剤例えば、染料、顔料、染料混合物、顔料混合物、染料と顔料の混合物などがトナーに含まれてもよい。着色剤は、トナー中に、例えば、トナーの約0.1~約35重量の量、約1~約15重量の量で含まれてもよい。着色した顔料として、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、ブラウン、ブルー、またはこれらの混合物を選択してもよい。1種類以上の顔料を、一般的には水系顔料分散物として用いる。いくつかの実施形態では、本開示のトナーは、顔料保持量が高くてもよい。本明細書で使用される場合、顔料保持量が高いことは、例えば、トナーが、着色剤をトナーの約7重量~約40重量含み、いくつかの実施形態では、約10重量~約18重量含むことを含む。顔料保持量が高いことは、特定の色とうまく合わせることができるように、高い彩度をもつ完全に飽和した色を得るために重要である。場合により、トナー粒子を作成する際に、ワックスを樹脂と合わせてもよい。ワックスが含まれる場合、ワックスは、例えば、トナー粒子の約1wt~約25wt、いくつかの実施形態では、約5wt~約20wtの量で存在していてもよい。選択されてもよいワックスとしては、例えば、重量平均分子量が約500~約20,000、いくつかの実施形態では、約1,000~約10,000のワックスが挙げられる。トナー粒子は、当業者の技術範囲内にある任意の方法で調製されてもよい。トナー粒子の製造に関連する実施形態を、乳化凝集プロセスに関して以下に記載しているが、懸濁およびカプセル化のプロセスのような化学プロセスを含む、トナー粒子を調製する任意の適切な方法を用いてもよい。いくつかの実施形態では、任意要素のワックスと、任意の望ましい添加剤または必要な添加剤の混合物と、上述の樹脂を含むエマルションとを、場合により上述の界面活性剤中で凝集させることと、この凝集した混合物を融着させることとを含むプロセスのような、乳化凝集プロセスによってトナー組成物を調製してもよい。混合物のpHを酸によって調節してもよい。いくつかの実施形態では、混合物のpHを、約2~約4.5に調節してもよい。さらに、いくつかの実施形態では、混合物を均質にしてもよい。混合物を均質にする場合、均質化は、約2分~約7分、いくつかの実施形態では、約3分~約6分の所定時間の間、凝集剤を加えつつ、約3,000~約4,000rpm、いくつかの実施形態では、約3250rpm~約3750rpmで混合することによって達成されてもよい。均質化は、任意の適切な手段によって達成されてもよい。上述の混合物を調製した後、混合物に凝集剤を加えてもよい。適切な凝集剤としては、例えば、二価カチオン材料または多価カチオン材料の水溶液が挙げられる。凝集剤は、例えば、ポリハロゲン化アルミニウム、例えば、ポリ塩化アルミニウムPAC、または対応する臭化物、フッ化物またはヨウ化物、ポリアルミニウムシリケート、例えば、ポリアルミニウムスルホシリケートPASS、および塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、硫酸カリウムアルミニウム、およびこれらの組み合わせを含む、水溶性金属塩であってもよい。いくつかの実施形態では、凝集剤を樹脂のTgよりも低い温度で混合物に加えてもよい。トナーを作成するために利用される混合物に、凝集剤を、例えば、約0.1pph1/100~約3pph、いくつかの実施形態では、約0.25pph~約2pphの量で加えてもよい。トナーの光沢は、粒子内に残っている金属イオン例えば、りAl3の量によって影響を受けることがある。残っている金属イオンの量を、キレート化剤、いくつかの実施形態では、エチレンジアミン四酢酸EDTAを加えることによってさらに調節してもよい。いくつかの実施形態では、本開示の乾燥したトナー粒子内に残っているアルミニウム例えば、Al3の量は、約30ppm100万分の1~約1,000ppm、いくつかの実施形態では、約60ppm~約900ppmであってもよい。したがって、凝集は、高温を維持することによって、または、約40°C~約60°Cの温度までゆっくりと温度を上げ、撹拌しつつ、混合物をこの温度で約0.5時間~約6時間、いくつかの実施形態では、約1時間~約5時間維持することによって進め、凝集した粒子を得てもよい。粒径が目的の大きさになったら、水酸化ナトリウムNaOHのような塩基を用い、いくつかの実施形態では、EDTAのようなキレート化剤を加え、トナー粒子の成長を止める時に、凍結工程と呼ぶ。キレート剤を加える温度は、アルミニウムが実際にどの程度キレート化するかに影響を及ぼすことがある。温度が高いと、トナー粒子のクラスターがより強固に固まり、したがって、粒子内に多くのアルミニウムが捕捉され、結合する。この網目構造が強固であるほど、キレート剤がアルミニウムを強く除去し、最終的なトナー粒子内のアルミニウム濃度が高くなる。したがって、いくつかの実施形態では、凍結温度すなわち、粒子を加熱して成長を止める温度は、約35°C~約60°C、いくつかの実施形態では、約40°C~約55°Cであってもよく、トナー粒子を作成するために利用される、樹脂を含むラテックスの固体含有量は、約10重量~約20重量、いくつかの実施形態では、約11重量~約15重量であってもよく、凝集させるべき粒子の初期粒径は、約1μm~約4μm、いくつかの実施形態では、約1.5μm~約3μmであってもよい。望ましいアルミニウム含有量は、凍結温度によって影響を受ける。そして、凍結温度は、混合速度および設定、固体含有量、凝集すべき粒子の初期粒径、初期トナースラリーのpHによって影響を受ける場合がある。最終トナー中で望ましいアルミニウム含有量を達成することは、混合速度設定に依存する、固体含有量、初期の粒子の大きさ、初期トナースラリーのpHに基づいて、望ましい凍結温度から算出され、達成されてもよい。本開示の方法を用いて、以下の3つの式を含む式が開発された。1濃く着色した黒色トナーの場合、y=2.616x-57.213III2濃く着色したマゼンタトナーの場合、y=3.8993x-87.31IV3濃く着色したシアントナーの場合、y=4.5171x-143.69V上のそれぞれの式について、yは、望ましいアルミニウム含有量であり、xは、凍結温度°Cである。いくつかの実施形態では、得られたトナー粒子は、体積平均径体積平均粒子径とも呼ばれるが約8μm未満、いくつかの実施形態では、約4μm~約5μm、いくつかの実施形態では、約4.5μm~約6μmであってもよい。いくつかの実施形態では、凝集後で融着前に、凝集した粒子にシェルを塗布してもよい。シェルを作成するために利用可能な樹脂エマルションとしては、限定されないが、コアに用いるための上述のアモルファス樹脂エマルションが挙げられる。このようなアモルファス樹脂エマルションは、低分子量樹脂、高分子量樹脂、またはこれらの組み合わせを含んでいてもよい。望ましい粒径になるまで凝集させた後、上述の任意要素のシェルを形成し、次いで、粒子を望ましい最終形状になるまで融着させてもよく、融着は、例えば、混合物を約55°C~約100°C、いくつかの実施形態では、約65°C~約90°Cの温度まで加熱することによって達成される。これより高い温度または低い温度を用いてもよく、この温度が、バインダーで用いられる樹脂の機能であることが理解される。融着は、約0.1~約9時間、いくつかの実施形態では、約0.5~約4時間かけて進め、達成されてもよい。融着後、混合物を低い温度まで、例えば、約20°C~約40°Cまで冷却してもよい。冷却は、所望な場合、すばやく行ってもよく、ゆっくり行ってもよい。適切な冷却方法は、反応器周囲のジャケットに冷水を導入することを含んでいてもよい。冷却した後、場合により、トナー粒子を水で洗浄し、乾燥させてもよい。乾燥は、例えば、凍結乾燥を含む乾燥のための任意の適切な方法によって行なわれてもよい。いくつかの実施形態では、トナー粒子は、望ましい場合、または必要な場合、他の任意要素の添加剤も含んでいてもよい。例えば、トナーは、任意の既知の帯電添加剤を、トナーの約0.1~約10wt、いくつかの実施形態では、約0.5~約7wtの量で含んでいてもよい。洗浄または乾燥させた後、表面添加剤を本開示のトナー組成物に加えてもよい。表面添加剤は、トナーの約0.1~約10wt、いくつかの実施形態では、約0.5~約7wtの量で存在していてもよい。トナー粒子の特徴は、任意の適切な技術および装置によって決定されてもよい。体積平均粒子径D50v、GSDvおよびGSDnは、BeckmanCoulterMultisizer3のような測定装置を用いて測定されてもよい。本開示にしたがって製造されたトナーは、極端な相対湿度RH条件にさらされた場合に、優れた帯電特性を有していてもよい。また、トナーは、親物質であるトナーの質量電荷比q/mが、約-3μC/g~約-35μC/gであってもよく、表面添加剤をブレンドした後の最終的なトナーの電荷は、-10μC/g~約-45μC/gであってもよい。本開示の方法を利用すると、トナー粒子の凝集は、トナー内の残留アルミニウムイオンの望ましい量、したがって、望ましい光沢レベルに達するための固体含有量、混合速度、凍結温度に基づいて調節されてもよい。したがって、例えば、本開示のトナーの光沢レベルは、GardnerGlossUnitsgguにおいて、GardnerGlossMeterで75°でXEROXCorporation製のColorXpressionsSelectCXS紙で測定される場合、ピーク光沢が、約10ggu~約100ggu、いくつかの実施形態では、約20ggu~約80gguであってもよい。いくつかの実施形態では、本開示のトナーを、超低融点ULMトナーとして利用してもよい。いくつかの実施形態では、乾燥したトナー粒子は、外部表面添加剤を除き、以下の特徴を有していてもよい。1D50Vが約2.5~約20μm、いくつかの実施形態では、約2.75~約18μm2数平均幾何標準偏差GSDnおよび/または体積平均幾何標準偏差GSDvが約1.18~約1.35、いくつかの実施形態では、約1.20~約1.343真円度が約0.9~約1例えば、SysmexFPIA2100分析機で測定、いくつかの実施形態では、約0.95~約0.9854最低固着温度は約120°C~約160°C、いくつかの実施形態では、約130°C~約150°Cこのようにして作られたトナー粒子は、現像組成物に配合されてもよい。トナー粒子を、キャリア粒子と混合し、二成分系現像組成物を得てもよい。現像剤中のトナー濃度は、現像剤の合計重量の約1重量~約25重量、いくつかの実施形態では、約2重量~約15重量であってもよい。トナーと混合するために利用可能なキャリア粒子の例としては、トナー粒子の電荷と反対の極性を有する電荷を摩擦帯電によって与えることが可能な粒子が挙げられる。適切なキャリア粒子の具体的な例としては、顆粒状ジルコン、顆粒状ケイ素、ガラス、鋼鉄、ニッケル、フェライト、フェライト鉄、二酸化ケイ素などが挙げられる。選択されたキャリア粒子を、コーティングを用いるか、または用いずに使用してもよい。これらの上に、摩擦帯電群とは近くないポリマーの混合物からコーティングを作成してもよい。コーティングは、例えば、キャリアの約0.1~約5重量、いくつかの実施形態では、約0.5~約2重量のコーティングを含んでいてもよい。キャリア粒子は、キャリアコアとポリマーとを、コーティングされたキャリア粒子の重量を基準として、機械的衝撃および/または静電引力によってキャリアコアに接着するまで、約0.05~約10重量、いくつかの実施形態では、約0.01~約3重量の量で混合することによって調製されてもよい。種々の有効で適切な手段、例えば、カスケードロールによる混合、タンブリング、粉砕、振とう、静電粉末噴霧、流動床、静電ディスク処理、静電カーテン処理、これらの組み合わせなどを用い、キャリアコア粒子の表面にポリマーを塗布してもよい。次いで、キャリアコア粒子およびポリマーの混合物を加熱し、ポリマーを溶融し、融合させ、キャリアコア粒子にしてもよい。次いで、コーティングされたキャリア粒子を冷却し、その後、望ましい粒径になるように分級してもよい。いくつかの実施形態では、適切なキャリアは、鋼鉄コアを含んでいてもよく、例えば、粒径が約25~約100μm、いくつかの実施形態では、約50~約75μmであり、約0.5~約10重量、いくつかの実施形態では、約0.7~約5重量の導電性ポリマー混合物でコーティングされていてもよい。キャリア粒子を、種々の適切な組み合わせでトナー粒子と混合してもよい。濃度は、トナー組成物の約1重量~約20重量であってもよい。しかし、異なるトナーおよびキャリアの百分率を用い、望ましい特性を有する現像用組成物を得てもよい。電子写真プロセスにトナーを利用してもよい。いくつかの実施形態では、例えば、磁気ブラシによる現像、単成分のジャンピング現像、ハイブリッドスカベンジレスによる現像HSDなどの任意の既知の種類の画像現像システムを画像現像デバイスに用いてもよい。これらの現像システムおよび同様の現像システムは、当業者の範囲内である。電子写真デバイスとしては、高速プリンター、白黒高速プリンター、カラープリンターなどを挙げることができる。本開示の方法を利用して、同じ画像を得るのにトナーの必要量が少なくてすむ、濃く着色したトナーを製造してもよい。これらの濃く着色したトナーは、表示値よりも顔料保持量が約45増えている。印刷物中の単位面積あたりのトナー質量TMAが減ると、薄いトナー層を生じる。TMAの減少を埋め合わせし、さらに、その状態でも正しい光学密度を得るために、トナー中の顔料保持量は、TMAの低下に比例して増えるべきであり、その結果、画像層中の顔料の合計量は同じである。これにより、TMAの減少に比例して、トナーのランニングコストが下がる。トナー層が薄くなると、オフセットインクが、印刷物上に薄い画像層を生成するため、オフセットの外観および質感がよくなる。実施例の部および百分率は、他の意味であると示されていない限り、重量基準である。本明細書で使用される場合、室温は、約20°C~約30°Cの温度を指す。実施例1固形分が12であり、凍結温度が低い黒色トナーを調製した。黒色トナーは、2Lバッチサイズ約170gの理論的な乾燥トナーで調製したポリエステルEAトナーであった。分子量が約85,000であり、アルコキシル化ビスフェノールAと、テレフタル酸、トリメリット酸、ドデセニルコハク酸コモノマーとを含むエマルション中の約94gの高分子量アモルファス樹脂以下HighMWARを、分子量が約20,000であり、アルコキシル化ビスフェノールAと、テレフタル酸、フマル酸、ドデセニルコハク酸コモノマーとを含むエマルション中の約99gの低分子量アモルファス樹脂以下、LowMWARと合わせた。エマルション中の約33gの結晶性樹脂をこれに加えた。結晶性樹脂は、以下の式を有しており、式中、bは、約5~約2000であり、dは、約5~約2000であった。また、これに、約598gの脱イオン水DI中、約3.4gのアルキルジフェニルオキシドジスルホネート、TheDowChemicalCompany製のDOWFAXTM2A1、分散物の形態の約49gのポリエチレンワックスIGI製、約15.8gのシアン顔料分散物SunChemical製のPigmentBlue15:3、約93.3gの黒色顔料分散物Evonik製のNippex35を加えた。上の成分を混合し、次いで、0.3M硝酸を用いてpHを4.2に調節した。次いで、約3.05gの硫酸アルミニウムを含むDI約35g溶液を加えつつ、スラリーを約3000~約4000rpmの速度で約5分間均質化した。このスラリーを2LのBuchi反応器に移し、約460rpmの速度で混合した。スラリーを約34°Cのバッチ温度で凝集させた。凝集中、上述のものと同じアモルファスエマルションを含むシェルを加え、このバッチを約40°Cまでさらに加熱し、目的の粒径にした。約5.5の目的の粒径が得られたら、約4のNaOH溶液を用いてpHを約4.5に調節し、約6.54グラムのEDTADowChemicalを含む水約33gのキレート化溶液をこれに加え、4NaOHをさらに加え、pHを約7.8までさらに調節し、凝集工程を凍結させたすなわち、止めた。反応温度Trを約85°Cまで上げてこのプロセスを続けた。温度が約80°Cに達するまでスラリーのpHを約7.8に維持し、次いで、約85°Cで、pHが約5.7の酢酸ナトリウム/酢酸バッファを用い、pHを約6.5に調節し、この時点で、粒子が融着し始めた。約30分後、粒子は、真円度が>0.965であり例えば、SYSMEXFPIA2100分析機で測定、これを冷却した。最終的なトナーのD50、GSDv、GSDnは、それぞれ、5.42/1.19/1.27であった。微粒子約1~約4μmの粒子の含有量、粗粒子粒子>16μmの含有量、真円度は、それぞれ、23.03、0.12、0.977であった。実施例2固形分が14であり、凍結温度が高い黒色トナーを調製した。黒色トナーは、2Lバッチサイズ約180gの理論的な乾燥トナーで調製したポリエステルEAトナーであった。実施例1のプロセスにしたがった。実施例1で上に記載したのと同じ材料を使用したが、量は異なっていた:約486gのDI水中、約100gのHighMWAR、約104gのLowMWAR、約35gの結晶性エマルション、約3.6gのDOWFAXTM2A1、約52gのポリエチレンワックス、約17gのシアン顔料分散物、約98.8gの黒色顔料。この実施例では、約3.23gの硫酸アルミニウムを37gのDI水と混合したものを凝集剤として用い、約42°Cのバッチ温度で凝集を行なった。凝集中、同じアモルファスエマルションを含むシェルを加え、次いで、このバッチを47°Cまでさらに加熱し、約5.5の目的粒径にした。EDTA約6.92g、水約42g中をこれに加え、pHをさらに約7.8に調節して凝集を凍結させた。このプロセスを実施例で上に記載したように続け、粒子を融着させた。約30分後、粒子は、真円度>0.965であり、これを冷却した。最終的なD50、GSDv、GSDnは、それぞれ、5.48/1.22/1.20であった。微粒子の含有量、粗粒子の含有量、真円度は、それぞれ、12.84、1.16、0.974であった。以下の表1は、実施例1および2で製造したトナーに関する結果をまとめたものである。アルミニウムイオンをICP誘導結合プラズマで測定した。実施例3平均粒径が約5.6μmであり、凍結温度が高い黒色トナーを調製した。黒色トナーは、2Lバッチサイズ約270gの理論的な乾燥トナーで調製したポリエステルEAトナーであった。実施例1のプロセスにしたがった。実施例1で上に記載したのと同じ材料を使用したが、量は異なっていた:約677gのDI水中、約142gのHighMWAR、約153gのLowMWAR、約53gの結晶性エマルション、約1.87gのDOWFAXTM2A1、約82gのポリエチレンワックス、約26.5gのシアン顔料分散物、約156gの黒色顔料。この実施例では、約4.85gの硫酸アルミニウムを129gのDI水と混合したものを凝集剤として用い、約34°Cのバッチ温度で凝集を行なった。凝集中、同じアモルファスエマルションを含むシェルを加え、次いで、このバッチを51.8°Cまでさらに加熱し、約5.7の目的粒径にした。EDTA10.39g、水約10g中をこれに加え、pHをさらに約7.8に調節して凝集を凍結させた。このプロセスを実施例で上に記載したように続け、粒子を融着させた。約30分後、粒子は、真円度>0.965であり、これを冷却した。D50、GSDv、GSDnは、それぞれ5.70/1.19/1.207であった。このようにして得られた粒子について、微粒子の含有量、粗粒子の含有量、真円度は、それぞれ、7.47、0.19、0.967であった。実施例4平均粒径が約5.2μmであり、凍結温度が低い黒色トナーを調製した。黒色トナーは、2Lバッチサイズ約270gの理論的な乾燥トナーで調製したポリエステルEAトナーであった。実施例1のプロセスにしたがった。実施例1で上に記載したのと同じ材料を使用したが、量は異なっていた:約675gのDI水中、約144gのHighMWAR、約156gのLowMWAR、約53gの結晶性エマルション、約1.9gのDOWFAXTM2A1、約82gのポリエチレンワックス、約25gのシアン顔料分散物、約148gの黒色顔料。この実施例では、約4.85gの硫酸アルミニウムを129gのDI水と混合したものを凝集剤として用い、約34°Cのバッチ温度で凝集を行なった。凝集中、同じアモルファスエマルションを含むシェルを加え、次いで、このバッチを51.4°Cまでさらに加熱し、約5.2の目的粒径にした。水約10g中のEDTA約10gをこれに加え、pHをさらに約7.8に調節して凝集工程を凍結させた止めた。このプロセスを実施例1で上に記載したように続け、粒子を融着させた。約30分後、粒子は、真円度>0.965であり、これを冷却した。D50、GSDv、GSDnは、それぞれ、5.25/1.19/1.18であった。微粒子の含有量、粗粒子の含有量、真円度は、それぞれ、13.11、0.0、0.966であった。以下の表2は、実施例3および4で製造したトナーに関する結果をまとめたものである。上の4つの実施例から、粒径および固形分のような因子を変えてもよいが、トナーが凍結した温度は、トナー中に残るアルミニウムイオンの濃度を決定づけることがわかるだろう同じ硫酸アルミニウム濃度、同じEDTA濃度の場合。図面は、上の実施例1~4と同じ合成にしたがって、2Lスケールおよび20galスケールで同様に製造されたトナーの例を含んでいる。図1は、2Lバッチサイズの場合、シェルとして、コアと同じアモルファス樹脂エマルションを34と、1.5pphEDTAとを含む、濃く着色した黒色トナーについて、凍結温度の関数としてppm100万分の1単位でアルミニウムイオンの量を示すグラフである。図2は、20galバッチサイズの場合、シェルとして、コアと同じアモルファス樹脂エマルションを34と、1.5pphEDTAとを含む、濃く着色したマゼンタトナーについて、凍結温度の関数としてppm単位でアルミニウムイオンの量を示すグラフである。図3は、20galバッチサイズの場合、シェルとして、コアと同じアモルファス樹脂エマルションを28と、1.5pphEDTAとを含む、濃く着色したシアントナーについて、凍結温度の関数としてppm単位でアルミニウムイオンの量を示すグラフである。上述のように、以下の式を誘導した。濃く着色した黒色トナーの場合、y=2.616x-57.213III濃く着色したマゼンタトナーの場合、y=3.8993x-87.31IV濃く着色したシアントナーの場合、y=4.5171x-143.69V上の式それぞれについて、yは、望ましいアルミニウム含有量であり、xは、凍結温度°Cである。"