"インクを吐出するための記録ヘッドを用いて記録を行うインクジェット記録装置の制御方法であって、前記記録ヘッドから予備吐出されたインクを受容するための予備吐出受け部に堆積したインクを吸引する工程と、前記予備吐出受け部のインクを吸引してからの時間を計測する工程と、前記計測する工程により計測された前回の吸引からの経過時間に応じて、前記予備吐出受け部に対する予備吐出または前記予備吐出受け部の吸引を実行する工程と、を有し、前記経過時間が長いほど、前記予備吐出受け部に対して予備吐出するインク量または前記予備吐出受け部に対する吸引の速度の少なくとも一方を増加させることを特徴とする制御方法。前記予備吐出受け部に予備吐出するインクの量の閾値を設定する設定工程をさらに備え、記録中に予備吐出受け部に吐出されるインクの量が、前記閾値よりも小さい場合、前記閾値から前記記録中に予備吐出受け部に吐出されるインクの量を除いた量のインクを予備吐出することを特徴とする請求項1に記載の制御方法。前記記録ヘッドによる記録動作が終了したことに応じて前記予備吐出受け部に堆積したインクを吸引することを特徴とする請求項1に記載の制御方法。前記経過時間は、前記インクジェット記録装置の使用される環境に応じて重み付けすることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載の制御方法。前記経過時間は、前記予備吐出受け部が開放系か密閉系かに応じて重み付けすることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載の制御方法。前記予備吐出受け部に対する吸引は、予備吐出受け部から廃インクタンクへインクを流すインク流し経路の一部を閉じることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の制御方法。インクを吐出するための記録ヘッドを用いて記録を行うインクジェット記録装置であって、前記記録ヘッドから予備吐出されたインクを受容するための予備吐出受け部と、前記予備吐出受け部に堆積したインクを吸引するための吸引手段と、前記予備吐出受け部のインクを吸引してからの時間を計測するための計測手段と、前記計測する工程により計測された前回の吸引からの経過時間に応じて、前記予備吐出受け部に対する予備吐出または前記予備吐出受け部の吸引を実行する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記経過時間が長いほど、前記予備吐出受け部に対して予備吐出するインク量をまたは前記予備吐出受け部に対する吸引の速度の少なくとも一方を増加させることを特徴とするインクジェット記録装置。しかしながら、特許文献1に記載された技術では、インクの固着堆積がどの程度進んでいるかを見積もっていいないため、この予備吐出はキャップがほぼ満杯になるまで行い、吸引動作によりインクを吸引することで固着物を低減させる必要がある。そのため、多量のインクが使用され、廃インクが増加し、ランニングコストが高くなることがある。本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、予備吐出を行う部分に堆積した固着物を溶解するためのインクの量の無駄を抑制することができるインクジェット装置の提供を目的とする。上記目的を達成するために本発明は、インクを吐出するための記録ヘッドを用いて記録を行うインクジェット記録装置の制御方法であって、前記記録ヘッドから予備吐出されたインクを受容するための予備吐出受け部に堆積したインクを吸引する工程と、前記予備吐出受け部のインクを吸引してからの時間を計測する工程と、前記計測工程により計測された前回の吸引からの経過時間に応じて、前記予備吐出受け部に対する予備吐出または前記予備吐出受け部の吸引を実行する工程と、を有し、前記経過時間が長いほど、前記予備吐出受け部に対して予備吐出するインク量を増加させるか、または前記予備吐出受け部に対する吸引の速度を増加させることを特徴とする。上記の構成によれば、前回の経過時間が長くなるに従い、予備吐出受け部のインクを溶解するための予備吐出数が増加する。これにより、予備吐出を行う部分に堆積した固着物を溶解するためのインクの量を抑制することができる。以下に図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。第1の実施形態図1aは本発明の本実施形態のインクジェット記録装置を示す概略図である。本実施形態のインクジェット記録装置は、いわゆるシリアルスキャン型の記録装置であり、記録媒体Pの搬送方向に対して直交する方向主走査方向に記録ヘッドをスキャン主走査して画像を形成するものである。記録を行なうには、不図示の給紙モータによりギヤを介して駆動される同じく不図示の給紙ローラーによって記録媒体Pを保持しているスプール6より記録媒体Pが搬送される。また、所定の搬送位置において不図示のキャリッジモータによりキャリッジユニットを当該搬送方向と直交する方向に延在するガイドシャフト8に沿ってスキャンさせる。そして、このスキャンの過程で、エンコーダ7によって得られる位置信号に基づいたタイミングでキャリッジユニット2に着脱自在に装着される記録ヘッドのインク吐出口から吐出動作を行わせ、ノズル配列範囲に対応した一定のバンド幅を記録する。その後、記録媒体の搬送を行い、さらに次のバンド幅について記録を行う。図1bは、本実施形態の記録ヘッドを模式的に示す斜視図である。記録ヘッド9には、主走査方向Sに異なる色調色、濃度を含むのインク、例えば、シアンC、マゼンタM、イエローY、マットブラックMBkおよびブラックBkのインク滴を吐出可能な複数の吐出部11~16が並置されている。各吐出部に対しては、インク導入部22から記録ヘッド9内部のインク流路を介してインクが供給される。インク導入部22には後述のインクタンクよりチューブを介してインクが導入される。図1cは、図1aに示す本実施形態のインクジェット記録装置の内部機構の概略図である。キャリッジユニット2は、記録開始前または記録中に必要に応じてホームポジション、バックポジションで停止する。図示するように、ホームポジション付近には、キャップおよびワイパを含む回復系ユニット23、予備吐出受け部30が配置されている。予備吐出受け部30は、記録媒体の範囲外に設置され、記録ヘッドから予備吐出されたインクを受容できるように、記録ヘッドに対向する位置6に設けられている。図2は、回復系ユニット23の構成を示す模式的斜視図である。キャップ27は、不図示の昇降機構によって昇降可能に支持されており、上昇位置では、例えば3つの吐出部のフェイス面毎にキャッピングを施し、非記録動作時等にその保護を行ったり、あるいは吸引回復を行ったりすることが可能である。記録動作時には、記録ヘッド9との干渉を避ける下降位置に設定され、またフェイス面との対向によって予備吐出を受けることが可能である。また、フェイス面に付着したインクを拭き取るために、ゴム製のワイパ26でフェイス面を摺擦するワイピングが行われる。吸引ポンプ29は、キャップ27をフェイス面に接合させてその内部に密閉空間を形成した状態で負圧を発生させることにより、インクタンクから記録ヘッド9ないし吐出部内にインクを充填させる。また、吐出口もしくはその内方のインク路に存在する塵埃、固着物、気泡等を吸引除去したりすることができる。本実施形態では、チューブポンプ形態の吸引ポンプ29が用いられる。この吸引ポンプ29は、可撓性を有するものとしたチューブ28の少なくとも一部を沿わせて保持する曲面が形成された部材と、これに向けて可撓性チューブを押圧可能なローラーと、このローラーを支持して回転可能なローラー支持部とを有する。すなわち、ローラー支持部を所定方向に回転させることで、ローラーは曲面形成部材上で可撓性チューブを押しつぶしながら回転する。これに伴い、キャップ27が形成する密閉空間に負圧が生じてインクが吐出口より吸引され、キャップ27からチューブないし吸引ポンプに引き込まれる一方、引き込まれているインクはさらに適宜の部材廃インク吸収体に向けて移送される。また、吸引ポンプ29は、そのような吸引回復だけでなく、キャップ27がフェイス面に対向した状態で行われる予備吐出動作によってキャップ27に受容されたインクを排出するためにも作動させることができる。すなわち、予備吐出されてキャップ27に保持されたインクが所定量に達したときに吸引ポンプ29を作動させることで、キャップ27内に保持されていたインクを、チューブ28を介して廃インク吸収体に移送することができる。図3は、図1cに示した予備吐出受け部30の1つのインク例えばマットブラックについての予備吐受け部および対応するポンプの構成を示す模式的斜視図である。本実施形態の予備吐出受け部30は、各インク色を独立に設置されている。予備吐出受け部30には、溜まったインクを保持する吸収体31が設置されている。また、予備吐出受け部30の底面には、インク流路32に一端が接続され、その他端には吸引ポンプ33が接続されている。吸引ポンプは、単位時間辺りの吸引量速度を変えて吸引することができる。吸引ポンプ33は、回復系ユニット23で使用されているチューブポンプ形態の吸引ポンプと同じものを用いている。さらに、吸引ポンプ33の底面には、インク流路に一端が接続され、その他端には不図示の廃インクタンクと接続されていて、吸引されたインクは廃インクタンクに導かれている。なお、本実施形態の予備吐出受け部30は、各インク色を独立に設置されているものであったが、本発明はインク同士が混ざっても反応しないインクを同一箇所に予備吐出するものであってもよい。図4は、本実施形態の記録装置の制御回路の構成を示すブロック図である。プログラマブルペリフェラルインターフェイスPPI101は、ホストコンピュータ100から送られてくる指令信号コマンドや記録データを含む記録情報信号を受信してMPU102に転送する。MPU102は、後述する図5の制御等を実施する。また、ホストコンピュータ100に対しては必要に応じ記録装置のステータス情報を送出する。さらに、ユーザーが記録装置に対して各種設定を行う設定入力部やユーザーに対してメッセージを表示する表示部などを有したコンソール106との間で入出力を行う。また、キャリッジユニット102ないし記録ヘッド9がホームポジションにあることを検出するホームポジションセンサや、キャッピングセンサなどを含むセンサ群107よりの信号入力を受容する。MPUマイクロプロセッシングユニット102は、制御用ROM105に記憶された後述する処理手順に対応した制御プログラムに従って、記録装置内の各部を制御する。RAM103は、受信した信号を格納し、あるいはMPU102のワークエリアとして使用され、また各種データを一時的に記憶する。フォント発生用ROM104は、コード情報に対応して文字や記録等のパターン情報を記憶しており、入力したコード情報に対応して各種パターン情報を出力する。プリントバッファ121は、RAM103等に展開された記録データを記憶するものであり、M行記録分の容量を持つ。制御用ROM105には、制御プログラムのほか、後述する制御の過程で使用されるデータ例えば本実施形態の主要部に係る予備吐出実行の要否を定めるためのデータ等に対応した固定データを格納しておくことができる。これらの各部は、アドレスバス117およびデータバス118を介して、MPU102により制御される。キャッピングモータ113は、キャップ27の昇降、ワイパホルダ25の移動およびポンプ29の動作の駆動源をなす。予備吐出受け部モータ122は、吸引ポンプ33の動作の駆動源をなす。モータドライバ114、115、116および123は、それぞれ、キャッピングモータ113、キャリッジモータ3、給紙モータ5および予備吐出受け部モータ122をMPU102の制御に応じて駆動する。シートセンサ109は、記録媒体の有無、すなわち記録媒体が記録ヘッド9による記録が可能な位置に供給されたか否かを検知する。ドライバ111は、記録情報信号に応じて記録ヘッド9の発熱部52を駆動する。電源部120は、上記各部へ電源を供給し、駆動電源装置としてACアダプタと電池とを有している。記録システムは、記録装置および記録装置に対して記録情報信号を供給するホストコンピュータ100からなる。この記録システムは、ホストコンピュータ100よりパラレルポート、赤外線ポート、あるいはネットワーク等を介して記録データ送信する際、その先頭部分に所要のコマンドが付加される。そのコマンドとしては、例えば記録の行われる記録媒体の種類普通紙,OHPシート,光沢紙等の種類や、さらには転写フィルム,厚紙,バナー紙等の特殊な記録媒体の種別、媒体サイズA0判,A1判,A2判,B0判,B1判,B2判など、記録品位ドラフト,高品位,中品位,特定色の強調,モノクローム/カラーの種別など、給紙経路記録装置が備える記録媒体の送給手段の形態や種類に応じて定められる。例えばASF,手差し,給紙カセット1,給紙カセット2など、およびオブジェクトの自動判別の有無などがある。また、記録媒体でのインクの定着性を向上するための処理液を付与する構成が採用される場合には、その付与の有無を定める情報等がコマンドとして送信されることもある。これらのコマンドに従って、記録装置側では前述したROM105から記録に必要なデータを読み込み、それらのデータに基づいて記録を行う。データとしては、例えばマルチパス記録を行う際の記録パス数や、記録媒体単位面積あたりのインクの打ち込み量および記録方向等を決定するためのものがある。またその他、マルチパス記録を行う際に適用されるデータ間引き用のマスク種類や、記録ヘッド9の駆動条件、ドットのサイズ、記録媒体搬送の条件、さらにはキャリッジ速度等もある。次に、本実施形態の記録装置の吐出不良を防止する回復制御手順を説明する。本発明では、前回記録動作終了時の吸引動作からの経過時間を計測し、その経過時間の増加に伴い、予備吐出受け部に固着したインクを溶解するための予備吐出数の増加および予備吐出受け部の吸引力の強化のどちらか一方または両方を実施する。以下に詳細に述べる。図5は、本実施形態の吐出不良を防止する回復制御手順を示すフローチャートである。なお、本実施形態では、毎スキャン、予備吐出を予備吐出受け部に行い、吸引動作は記録動作中および記録動作終了後に行う。前回の記録動作終了後に、時間カウントを開始するステップS23。すなわち、時間カウントTcを0と設定する。これにより、予備吐出受け部に残ったインクの吸引動作後からの経過時間を管理することができる。画像データが入力されるとステップS24、記録を開始する。キャップをオープンしステップS25、記録媒体の給紙を行いステップS26、記録開始位置に搬送する。次に、時間カウントの計測を終了し、時間カウントTcからインク溶解吐出のための予備吐出カウント閾値DLの選択ステップS27と吸引ポンプ速度SP、すなわち吸引の強度を選択するステップS28。この予備吐出カウント閾値DLと吸引ポンプ速度SPは時間カウントTcが長いほど、大きい値に設定する。また、本実施形態では、予備吐出受け部がインク毎に独立しているため、予備吐出カウント閾値DLは、インク毎に設定する。なお、本発明は、予備吐出受け部がインク毎に独立していなくてもよく、その場合には、予備吐出カウント閾値DLは、インク毎に設定する必要はない。本実施形態では、時間カウントTc≦1hの場合、予備吐出カウント閾値DL=1.0×107ドットに設定し、吸引ポンプ速度SP=7941に設定する。また、時間カウント1h<Tc≦3hの場合、予備吐出カウント閾値DL=2.0×107ドットに設定し、吸引ポンプ速度SP=19853に設定する。また、時間カウント3h<Tcの場合、予備吐出カウント閾値DL=2.5×107ドットに設定し、吸引ポンプ速度SP=23823に設定する。予備吐出カウント閾値DLと吸引ポンプ速度SPを設定した後、予備吐出カウントをスタートするステップS29。すなわち、予備吐出カウント値Dtを0に設定する。次に、プリントバッファ121に1スキャン分のデータが蓄積されるまで待機しステップS30、予備吐出をD発実行するステップS31。このとき、予備吐出カウントDtをD増加させる。予備吐出後に、予備吐出カウントDtが予備吐出カウント閾値DLを越えたかをどうかを判定するステップS32。否定判定の場合、キャリッジモータ3によりキャリッジユニット2をスキャンさせ、当該蓄積データについて1スキャン分の記録動作を実行するステップS33。1スキャン分の記録動作終了後、記録データが終了しているかを判定しステップS34、否定判定された場合はステップS30に戻って記録動作を継続する。このステップS30からステップS34を記録媒体1頁分の記録データが終了するまで繰り返し行う。ステップS32でインク毎の予備吐出カウントDtが予備吐出カウント閾値DLを越えた場合、予備吐出受け部30の吸引ポンプ31でインクを吸引するステップS35。この時の吸引条件はステップS28で設定された吸引速度Spである。吸引動作後に予備吐出カウントをリセットするステップS36。つまり予備吐出カウントDtを0に設定し、予備吐出カウント閾値DLを1.0×107ドットに設定するステップS37。記録媒体1頁分の記録データが終了するとステップS34、現在の予備吐出カウントDtが予備吐出カウント閾値DLに足りない分、すなわちDL-Dt発を計算し、この計算分の予備吐出を行うステップS38。そして、予備吐出受け部30の吸引ポンプ33でインクを吸引するステップS39。吸引動作後、記録ヘッドにキャップをしてステップS40、時間カウントを開始するステップS41。最後に記録媒体の排出を行いステップS42、記録処理を終了する。このように、前回記録動作時の吸引動作から開始している時間カウントに応じた予備吐出カウント閾値と予備吐出受け部30のインク吸引力を設定している。つまり、予備吐出受け部に残ったインクの放置時間が長くなるとインク固着状態が進行する。このため、この固着物の状態に応じて再溶解するための吐出量の増加と、インク吸引力を上げるために吸引速度を増加させている。すなわち、経過時間が長いほど、予備吐出受け部に対して予備吐出するインク量または予備吐出受け部に対する吸引の速度の少なくとも一方を増加させる。なお、本発明では、予備吐出量の増加とは、図5のステップS27で設定され、ステップS38で吐出する予備吐出の発数を増加することをいう。また、吸引動作を実行するサイクルを、記録中と記録終了後の複数回行うことでもよい。このような構成、動作を行うことにより、予備吐出受け部30のインク固着物の堆積を防止し、きれいに排出することが出来るので、予備吐出受け部30およびインク流路32等を清浄に保つことが出来る。また、本実施形態では、前回の記録動作時の吸引動作からの時間カウントに応じて、予備吐出カウント閾値とインク吸引速度の両方を設定している。しかしながら本発明は、予備吐出カウント閾値とインク吸引速度の一方を設定するようにしてもよい。尚、本実施形態において、予備吐出カウント閾値を設定するだけでも予備吐出受け部のインク固着物の堆積を防止し、きれいに排出するのに有効である。また、本実施形態では、記録動作終了後には吸引動作を行うようにしているが、記録動作終了後は吸引動作を行なわなくてもよい。例えばS35の吸記録動作のように、記録動作中の所定のタイミングの吸引動作だけが行われる構成であってもよい。この場合、前回の吸引動作からの経過時間に応じて、予備吐出数とインクの吸引速度を変更するようにすればよい。またさらに、本実施形態では、予備吐出受け部について、前回の記録動作終了からの経過時間に応じて、予備吐出数とインクの吸引速度を変更するようにしているが、キャップについても同様な処理を行うようにしてもよい。第2の実施形態第1の実施形態では、前回記録動作終了時の吸引動作からの経過時間を計測し、その経過時間の増加に伴い、再溶解のための予備吐出数の増加および予備吐出受け部の吸引力の強化のどちらか一方または両方を実施するものであった。しかしながら本発明は、前回の記録動作終了時の吸引動作からの経過時間以外の要因による予備吐出受け部のインクの固着状態への影響を鑑みて、予備吐出カウント閾値と予備吐出受け部のインク吸引力を制御するものであってもよい。本実施形態では、第1の実施形態で図5を用いて説明した、前回記録動作終了時の吸引動作からの時間カウントに、装置の使用環境によるインク固着状態の進行の影響を加味し、さらに緻密な制御を行うものである。本実施形態の固着状態を鑑みた時間カウントは、以下の式により算出される。インク固着状態を鑑みた時間カウント=前回記録動作終了時の吸引動作からの時間カウント×装置の使用環境係数×予備吐出を行う場所の開放度係数ここで、装置の使用環境とは、特に温度、湿度のことを指す。インクの蒸発速度は温度、湿度の環境条件によって大きく異なる。図6は、あるインク種、ある量での環境条件湿度の違いによるインクの蒸発残存率を示すグラフである。本図では、湿度が低い程、インクの蒸発が速く、湿度が高い程、インクの蒸発が遅いことがわかる。また、温度に関しては、温度が高いほど、インクの蒸発が速い。そのため、蒸発が進むほど、インクの増粘、固着しやすくなる。したがって、温度が高い程、および湿度が低い程、インクが増粘、固着しやすい。図7は、本実施形態のインクジェット記録装置の装置使用環境と係数の関係を示す表である。温湿度センサ情報を元に、温度、湿度に応じた図7に示した係数を乗じて、前回記録動作終了時の吸引動作からの時間カウントに重み付けして、予備吐出カウント閾値と予備吐出受け部のインク吸引力を制御している。これにより、予備吐出受け部およびインク流路内のインク固着物の生成および堆積を防止し、かつ再溶解のための予備吐出数の削減を両立できる。また、予備吐出を行う場所の開放度とは、吸引動作後に残った予備吐出されたインクが密閉された状態で放置されるか、または密閉されずに開放された状態であるかを示す指標である。予備吐出を行う場所が回復系のキャップの場合、吸引動作後に残ったインクはヘッドと接触していることによる密閉効果があるため、蒸発の影響が小さいと考えられる。これに対し、予備吐出受け部に予備吐出を行った場合、吸引動作後に残ったインクは開放系のため、経過時間や使用環境による蒸発の影響を受けやすい。従って、本実施例では、予備吐出を行う場所が密閉系であるか、または開放系であるかに応じて、前回記録動作終了時の吸引動作からの時間カウントに重み付けすることによって、予備吐出カウント閾値と予備吐出を行う場所のインク吸引力を制御している。具体的には、予備吐出を行う場所がキャップクローズ状態の密閉系では前記開放度係数を0.5、予備吐出を行う場所がキャップオープン状態または予備吐出受け部の開放系では前記開放度係数を1.0に設定する。これにより、予備吐出を行う場所およびインク流路内のインク固着物の生成および堆積を防止し、かつ再溶解のための予備吐出数の削減を両立できる。なお、本実施形態では、装置の使用環境係数と予備吐出を行う場所の開放度係数の両方に基づいてインク固着状態を検知するようにしているが、上記の2つの係数の一方のみを用いるようにしてもよいのは勿論である。第3の実施形態本実施形態では、第1の実施形態で、図5を用いて説明した回復制御手順にさらにインク流し経路の一部を閉じる動作が加わった回復の制御手順を説明する。本実施形態では、毎スキャン、予備吐出を予備吐出受け部に行い、吸引動作は記録動作中および記録動作終了後に行う。図8は、本実施形態の記録動作の制御手順を示すフローチャートである。ここでは、第1の実施形態で図5を用いて説明した記録動作と相違する点についてのみ説明する。本実施形態では、前回の記録動作終了後の吸引動作からの時間カウントを読み込み、この時間カウントが1時間を超えた場合において、予備吐出カウント閾値DLの選択ステップS47と吸引ポンプ速度SPの選択ステップS48を行う。そしてその後、吸引手段により予備吐出受け部から廃インクタンクへインクを流すインク流し経路を閉じるステップS49動作が追加されている。具体的には、吸引手段の押圧可能なローラーを回転させてインク流し経路の可撓性チューブを押しつぶすことによって、予備吐出受け部のインクがインク流路内を流れ落ちなくなり、予備吐出受け部のインクを溜めることが出来る。この動作により予備吐出受け部にインクを留まらせることが出来るため、固着インクを効果的に再溶解させることが出来る。さらに、予備吐出カウント閾値までインクを溜めた後に、まとめてインクを吸引することにより、予備吐出受け部およびインク流し経路内のインク固着物の生成および堆積を防止する。したがって、本実施形態では、更に効果的に清潔に保つことが出来る。なお、本実施形態では、吸引手段の押圧可能なローラーを回転させてインク流し経路の可撓性チューブを押しつぶす動作を時間カウントTcが1時間を超えた場合に実行しているが、本発明は、時間カウントTcが1時間以下でも行なってもよい。"