"生分解性樹脂組成物を用いて、基材シートの上に環境にやさしい発泡シートを製作するが、前記基材シートの上に生分解性樹脂組成物をコーティングして樹脂層を形成し、その上に印刷層を形成した後に発泡させたことを特徴とする環境にやさしい発泡シート。前記樹脂層は、基材シートの上に生分解性樹脂組成物をTダイ工法により押出コーティングして形成されることを特徴とする請求項1に記載の環境にやさしい発泡シート。前記樹脂層は、厚さが0.01~50mmを満たすように形成したことを特徴とする請求項2に記載の環境にやさしい発泡シート。前記生分解性樹脂組成物は、生分解性樹脂と、化学発泡剤及び環境にやさしい可塑剤を含んでなることを特徴とする請求項1に記載の環境にやさしい発泡シート。前記基材シートは、目付が80~200g/m2であり、且つ、厚さが0.1~0.5mmである模造紙または不織布であることを特徴とする請求項1に記載の環境にやさしい発泡シート。前記生分解性樹脂は、ポリ乳酸と、生分解性の重縮合型脂肪族ポリエステルと、生分解性の重縮合型共重合芳香族ポリエステルと、ラクトン樹脂と、生分解性セルロースエステルと、ポリペプチドと、ポリビニルアルコールと、澱粉と、セルロースと、キチンキトサン質及び天然直鎖状ポリエステル系樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項4に記載の環境にやさしい発泡シート。前記生分解性樹脂は、第1の樹脂としてのポリ乳酸と、第2の樹脂としてのポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート/アジペート共重合体、ポリブチレンアジペート/テレフタレート共重合体及びエチルビニルアセテートよりなる群から選ばれる1種以上の樹脂と、を含む複合樹脂であることを特徴とする請求項6に記載の環境にやさしい発泡シート。前記複合樹脂は、第1の樹脂100重量部に対して、120~500重量部のポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート/アジペート共重合体、ポリブチレンアジペート/テレフタレート共重合体及びエチルビニルアセテートよりなる群から選ばれる1種以上の第2の樹脂を含むことを特徴とする請求項7に記載の環境にやさしい発泡シート。前記生分解性樹脂を含む生分解性成分が、生分解性樹脂組成物の総重量に70以上を占めることを特徴とする請求項4に記載の環境にやさしい発泡シート。前記化学発泡剤は、生分解性樹脂組成物100重量部に対して、アゾジカルボキシルアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエンスルホニルヒドラジド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボン酸バリウム及び重炭酸ナトリウムよりなる群から選ばれる1種以上を1~10重量部用いることを特徴とする請求項4に記載の環境にやさしい発泡シート。前記環境にやさしい可塑剤は、生分解性樹脂組成物100重量部に対して、シトレート系あるいは糖アルコール系を10~80重量部用いることを特徴とする請求項4に記載の環境にやさしい発泡シート。前記発泡は、化学的発泡方式により、120~250°Cの温度範囲で行われることを特徴とする請求項1に記載の環境にやさしい発泡シート。前記印刷層の上にエンボス模様層をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の環境にやさしい発泡シート。前記印刷層は、生分解性樹脂を用いて、グラビア印刷法、転写印刷法、デジタル印刷法またはロータリー印刷法により製作されて発泡シート内の樹脂層の凹凸形状に沿って形成されることを特徴とする請求項1に記載の環境にやさしい発泡シート。そこで、本発明は、上述した問題点を解消するためになされたものであり、その目的は、柔軟性を高めるだけではなく、生産工数を減らして生産性を改善させるとともに、廃棄時に環境ホルモンや毒性ガスなどの有害物質を放出しない、環境にやさしい発泡シートを提供するところにある。上記の目的を達成するために、本発明は、生分解性樹脂組成物を用いて基材シートの上に環境にやさしい発泡シートを製作するが、前記基材シートの上に生分解性樹脂組成物をコーティングし、その上に印刷層を形成した後に発泡させたことを特徴とする環境にやさしい発泡シートを製造する。以下、本発明に係る環境にやさしい発泡シートについて詳述する。本発明に係る環境にやさしい発泡シートは、適用しようとする基材シートと、前記基材シートの上に形成され、発泡されて凹凸形状を有する生分解性樹脂含有樹脂層と、を備える。このとき、前記基材シートとしては、公知の通常の適用先用基材シートを制限なしに用いることができ、例えば、壁紙用途には、既存のシルク壁紙の製造に用いられる壁紙用基材シートを用いることができる。このような壁紙用基材シートの例としては、模造紙または不織布例えば、ポリエステル/パルプの複合不織布などが挙げられるが、これに制限されない。上記の壁紙用基材シートは、目付が80~200g/m2であることが好ましい。壁紙用基材シートの目付が前記範囲に達しなければ、施工中または使用中に壁紙の破れなどの損傷が発生する虞があり、逆に、壁紙用基材シートの目付が前記範囲から外れると、重さ、ひび割れ及びカーリングなど施工性の問題を引き起こす虞がある。上記の基材シートの厚さは、壁紙が適用される用途に応じて定められ、特に限定されず、通常、0.1mm~0.5mmの厚さを有することができる。本発明において、前記樹脂層及び印刷層に含まれる生分解性樹脂の種類としては、ポリ乳酸、生分解性重縮合型脂肪族ポリエステル、生分解性重縮合型共重合芳香族ポリエステル、ラクトン樹脂、生分解性セルロースエステル、ポリペプチド、ポリビニルアルコール、澱粉、セルロース、キチンキトサン質及び天然直鎖状ポリエステル系樹脂などが挙げられる。具体的には、合成高分子として、例えば、ポリ乳酸、エチレングリコールとコハク酸またはコハク酸誘導体を重縮合したポリエチレンサクシネート、ブタンジオールとコハク酸またはコハク酸誘導体を重縮合したポリブチレンサクシネート、ブタンジオールとジカルボン酸がコハク酸とアジピン酸またはこれらの誘導体であるポリブチレンサクシネートアジペート、ブタンジオールとコハク酸を重縮合させてジエチルカルボネートなどのカルボネート化合物で鎖延長したポリブチレンサクシネートカルボネートなどのジオールとジカルボン酸及びその誘導体を重縮合した脂肪族ポリエステルなどが挙げられる。また、ラクトン樹脂としては、例えば、ε-カプロラクトン、β-プロピオラクトン、γ-ブチロラクトン、δ-バレロラクトン、エナントラクトンまたは4-メチルカプロラクトン、2,2,4-トリメチルカプロラクトン、3,3,5-トリメチルカプロラクトンなどの各種のメチル化ラクトンなどが挙げられる。生分解性芳香族共重合ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート/サクシネート共重合体、ポリエチレンテレフタレート/アジペート共重合体、ポリエチレンテレフタレート/セバケート共重合体、ポリエチレンテレフタレート/ドデカジオネート共重合体、ポリブチレンテレフタレート/サクシネート共重合体、ポリブチレンテレフタレート/アジペート共重合体、ポリブチレンテレフタレート/セバケート共重合体、ポリブチレンテレフタレート/ドデカジオネート共重合体、ポリヘキシレンテレフタレート/サクシネート共重合体、ポリヘキシレンテレフタレート/アジペート共重合体、ポリヘキシレンテレフタレート/セバケート共重合体、ポリヘキシレンテレフタレート/ドデカジオネート共重合体などが挙げられる。酢酸セルロース、セルロースブチレート、セルロースプロピオネート、硝酸セルロース、硫酸セルロース、セルロースアセテートブチレート、硝酸酢酸セルロースなどの生分解性セルロースエステルなどが挙げられる。なお、合成高分子として、ポリグルタミン酸、ポリアスパラギン酸、ポリロイシンなどのポリペプチドまたはポリビニルアルコールなども挙げられる。また、天然高分子として、例えば、澱粉としてのトウモロコシ澱粉、小麦澱粉、米澱粉などの生澱粉、酢酸エステル化澱粉、メチルエーテル化澱粉、アミロースなどの加工澱粉などが挙げられる。なお、セルロース、カラギーナン、キチンキトサン質、ポリヒドロキシブチレートバレレートなどの天然直鎖状ポリエステル系樹脂などの天然高分子などが挙げられる。このような生分解性樹脂を構成する成分の共重合体であってもよい。このような生分解性樹脂は、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。このような生分解性樹脂として、好ましくは、ポリ乳酸、ジオールとジカルボン酸及びその誘導体を重縮合した脂肪族ポリエステル、芳香族ジカルボン酸及びその誘導体と脂肪族ジカルボン酸及びその誘導体を含むジカルボン酸成分と脂肪族ジオールを含むジオール成分を重縮合した生分解性共重合芳香族ポリエステル、ラクトン樹脂が挙げられる。さらに好ましくは、前記樹脂層は、第1の樹脂としての前記ポリ乳酸PLAと、第2の樹脂としてのポリブチレンサクシネートPBS、ブチレンサクシネート/アジペート共重合体PBSA及びブチレンアジペート/テレフタレート共重合体PBAT樹脂から選ばれる1種以上の樹脂との複合樹脂を含むことができ、これにより、ポリ乳酸PLAまたは特定の生分解性前記それぞれの樹脂が単独で用いられた場合に比べて、壁紙の生分解性及び柔軟性の調整が容易になるというメリットがある。本発明において、前記樹脂層が複合樹脂を含む場合に、PBS、PBSA及びPBATよりなる群から選ばれる1種以上の第2の樹脂は、前記第1の樹脂としてのポリ乳酸PLA100重量部に対して、10~500重量部含まれ、好ましくは、15~500重量部含まれ、さらに好ましくは、20~500重量部含まれる。前記第2の樹脂の含量が10重量部未満であれば、樹脂層が硬過ぎて壁紙施工前または施工後にカーリング現象が発生する虞があり、前記第2の樹脂の含量が500重量部を超えると、耐熱性が低下して加工し難くなる虞がある。樹脂組成物中の全体の樹脂成分に対する生分解性樹脂の割合は、特に限定されないが、少なくとも50、好ましくは、70以上である。生分解性樹脂の量が増大すれば分解速度が速くなり、且つ、分解後の形状崩れ性が向上される。さらに、発熱反応を行う熱分解型発泡剤として、例えば、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボキシルアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエンスルホニルヒドラジド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボン酸バリウム、重炭酸ナトリウムなどの重炭酸塩などが使用可能である。これらは単独で用いてもよく、併用してもよく、樹脂組成物100重量部に対して好ましくは、1~50重量部の割合で用いられ、より好ましくは、4~25重量部である。発泡剤の添加量は少なすぎると、樹脂組成物の発泡性が低下され、多すぎると、得られる発泡樹脂層の強度及び耐熱性が低下する傾向にある。このような発泡剤の粒径は、小さくなると、発泡剤の熱分解速度が速くなって気泡が大きくなり、大きくなると、熱分解速度が遅くなって気泡が小さくなるため、気泡の直径が揃っている発泡樹脂層を得るためには、平均粒径が3~30μmであることが好ましく、より好ましくは、5~28μmである。また、発泡剤の分解温度と生分解性樹脂の融点温度との差が大きい場合には、発泡剤の分解促進剤を用いればよい。分解促進剤としては、特に限定されないが、従来公知のもの、例えば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、グリセリン、ヨウ素などの化合物が挙げられる。さらに、環境にやさしい可塑剤としては、トリエチルシトレート、アセチルトリエチルシトレート、トリブチルシトレート、アセチルトリブチルシトレート、トリオクチルシトレート、アセチルトリオキシルシトレート、トリヘキシルシトレート、アセチルトリヘキシルシトレート、ブチリルトリヘキシルシトレート、トリメチルシトレートなどのシトレート系あるいは糖アルコール類などを、樹脂組成物100重量部を基準として10~80重量部の範囲内で用いることが、柔軟性及び可塑剤のしみ出しが発生しないため好ましい。このとき、前記生分解性樹脂含有組成物は、添加剤として、酸化防止剤、滑剤、無機充填剤などをさらに含んでなる。前記酸化防止剤は、加工品あるいは完製品で発生する酸化を防ぐためのものであり、前記生分解性樹脂含有組成物100重量部を基準として、0.5~5重量部の範囲内で用いることが好ましい。また、前記滑剤は、加工性を向上させるためのものであり、前記生分解性樹脂含有組成物100重量部を基準として0.2~3重量部の範囲内で用いることが好ましい。さらに、前記無機充填剤は、物性を向上させるためのものであり、平均大きさが1.0~100μmであり、タルク、雲母及び炭酸カルシウムから選ばれる1種以上を前記生分解性樹脂含有組成物100重量部を基準として30~300重量部の範囲内で用いることが好ましい。前記環境にやさしい発泡シートにおいて、生分解性樹脂層を形成するためには、生分解性樹脂と熱分解型発泡剤及び架橋促進剤を含む樹脂組成物を単独押出機、二軸押出機、バンバリーミキサ、ニーダミキサ、ミキシングロールなどの混練装置を用いて熱分解型発泡剤の分解温度で混練する。このときの溶融混練温度は、発泡剤の分解開始温度よりも10°C以上低い温度であることが好ましい。混練温度が高すぎると、混練時に熱分解型発泡剤が分解されてしまうため、良好な発泡体が得られない。架橋促進剤の好適な添加方法としては、溶融混練する前にヘンシェルミキサやバンバリーミキサ、ニーダミキサなどで添加して混合する方法、押出機の原料供給口から添加する方法、ベント付き押出機ではベント入口から添加する方法などが挙げられる。混練によって得られた生分解性樹脂混合物は、単独押出機あるいは二軸押出機を用いてTダイ工法により押出させてシート状に壁紙用基材の上に吐き出して付着することができる。前記塗布中には、供給される壁紙用基材シートに所定の応力を与えてその状態を平らに維持することができ、これにより、一層効率よい塗布工程を行うことができる。このとき、基材シートに応力を与える方法は、特に限定されず、例えば、エッジポイントコントロールEPC:EdgePointControlなどの機器を用いればよい。また、この樹脂層の厚さは、好ましくは、0.01mm~50mmであり、より好ましくは、0.02mm~40mmであり、さらに好ましくは、0.05mm~30mmである。樹脂層の厚さが0.01mm未満であれば、発泡成形に際して樹脂層の表面におけるガス漏れが多くて均一な発泡体になり難く、50mmを超えると、樹脂層の剛性が高くなって連続生産時の巻取性などに支障をきたす虞がある。上記の樹脂層を、上述したように、Tダイ工法により押出させて製作することは、基材の表面にコーティングされた樹脂と付着させるための別途の接着剤が不要になり、しかも、厚さのバラツキがなく、しかも、均一な平滑度が得られるため好ましい。次いで、印刷層を樹脂層の上に形成し、上述した化学発泡剤によって化学発泡されて凹凸状を有することが、表面の平滑度に優れており、エンボス工程が簡単に行われるため好ましい。このとき、印刷層の上には、上述した柔軟性によってエンボス模様層をさらに含むことができる。その結果、環境にやさしい発泡シートを提供することが可能になる。このとき、エンボス模様層を形成する方法は、特に限定されず、例えば、印刷層を模様付きローラでローリング処理したり、印刷層に適切な発泡剤などを含めた後に、公知の発泡及びゲル化工程などを行って形成することができる。このようなエンボス工程を行う方法は特に限定されず、例えば、エンボス模様付きロールを用いたローリング方法などの公知の方法を用いればよい。前記ロールを用いたエンボス模様の形成過程の場合には、ローラとして、加圧ローラまたはスチールローラなどを用いることができ、ローリング工程に際しては、ローラの左右圧力を等しく制御した方が、製品の左右の厚さのバラツキを極力抑えるという点で好ましいが、これに制限されない。このような構造を有する環境にやさしい発泡シートの製造方法について簡単に説明すると、先ず、適用しようとする基材シートの上に生分解性樹脂を含有する樹脂組成物を用いて樹脂層を形成した後に印刷層を形成し、発泡させて環境にやさしい発泡シートを得る。上述したように、前記生分解性樹脂を含有する樹脂組成物は、生分解性樹脂、化学発泡剤及び環境にやさしい可塑剤を含んでなることが好ましい。また、前記樹脂層は、Tダイ工法によりコーティングされることが好ましく、印刷層を形成する方法には特に制限がなく、例えば、グラビア印刷、転写印刷、デジタル印刷またはロータリー印刷などの公知の印刷方法を用いて形成することができる。特に、本発明によれば、前記発泡は、化学的発泡方式により、120~250°Cの発泡温度下で化学発泡剤を用いて行うが、発熱反応によって窒素、二酸化炭素などのガスが生成されながら発泡倍率100~200を有する発泡セルを形成することができて柔軟性を有する。なお、本発明の発泡樹脂層の平均気泡直径は、50μm以上を満たす。一方、発泡のために、CO2を用いた発泡法、紫外線照射を用いた発泡法、樹脂に発泡剤を含めた後にゲル化させる発泡法など種々の発泡法が採用可能であるが、本発明においては、後述する印刷層の加工性及び壁紙の耐熱性を考慮して、化学的発泡法を用いることが特に好ましい。本発明によれば、生分解性樹脂を用いてシートを製作し且つ発泡させる工程なしに、適用しようとする基材シートの上に直接的に生分解性樹脂層をコーティングした後に印刷層を形成しながら発泡させ、さらに、前記生分解性樹脂と併用される化学発泡剤、環境にやさしい可塑剤の種類を特定することにより、発泡が行われつつ柔軟性が確保されて環境にやさしい発泡シートを生産性よく提供することができる。以下、実施例を挙げて本発明に係る発泡シートについて詳述するが、本発明の範囲が下記の実施例によって制限されることはない。実施例1ポリ乳酸PLA100重量部に対して、発泡剤としてのアゾジカルボキシルアミド系4重量部と、架橋促進剤としてのメタクリル系2重量部と、環境にやさしい可塑剤シトレート系アセチルトリブチルシトレートATBC10重量部と、無機充填剤タルク100重量部及び架橋促進剤2重量部を含む組成物を混練器を用いて混合した後、目付が100g/m2である壁紙用基材シートの上にTダイ工法により樹脂層を押出コーティングして製作した。次いで、前記環境にやさしい発泡シートの上にグラビア印刷法によりPLA樹脂で印刷層を形成し、オーブンに通させて発泡させた後、エンボスロールを用いて加工性及び耐熱性に優れたエンボス層付き生分解性壁紙を製造した。比較例1ポリ乳酸PLA及びポリブチレンアジペート/テレフタレート共重合体PBATの複合樹脂重量比;PLA:PBAT=9:1100重量部と、ナノ無機質10重量部及び安定化剤などのその他の添加剤を含む組成物を用いてTダイ押出工法により樹脂層を製造した後、製造された樹脂層を目付が100g/m2である壁紙用基材シートの上に接着剤で貼り付けて環境にやさしい発泡シートを製作した。次いで、前記環境にやさしい発泡シートの上にグラビア印刷法によりPLA樹脂印刷層を形成した後、予熱した状態でエンボスロールを用いて加工性及び耐熱性に優れたエンボス層付き生分解性壁紙を製造した。比較例2樹脂層を発泡させなかった以外は、実施例1の方法と同様にして環境にやさしい発泡シートと生分解性壁紙を製造した。実施例2複合樹脂として、ポリ乳酸PLA及びポリブチレンアジペート/テレフタレート共重合体PBATの重量比が7:3PLA:PBATである樹脂を用いた以外は、前記実施例1の方法と同様にして環境にやさしい発泡シートと生分解性壁紙を製造した。物性測定項目柔軟性剛性:100×600mmの試片を製作し、試片の両端が突き合わせられるように曲げたときに樹脂層が割れたり折れたりする度合いを測定した。良好◎:柔らかく曲げられるが、割れない。普通○:曲げられ難いが、割れない。不良×:曲げられる個所で樹脂層が割れる。ラミネート性:シートと紙との剥離を行った場合に、紙がシートにくっついている度合いで層間付着力を測定した。良好◎:紙同士が剥離される普通○:シートと紙とが一部剥離される不良×:シートと紙とが剥離されるエンボス特性:ロールエンボスの深さの度合いと復元の度合いを測定した。エンボス◎:エンボス深さ0.8mmまで可能であり、復元されない。エンボス○:エンボス深さ0.5mmまで可能であり、一部が復元される。エンボス×:エンボス後にほとんど復元される。耐熱性:発泡樹脂層を15cm角で正確に切り出して80°Cに設定したオーブン中に60分間放置した。60分が経過した後に、オーブンから取り出して約30分間~60分間室温で冷却させた。サンプルの寸法を測定し、以下の式に従って寸法の変化率を百分率で算出し、以下の判定基準によって評価した。耐熱性◎:寸法変化率が±3以内である。耐熱性○:寸法変化率が±5以内である。耐熱性×:寸法変化率が±5を超える。加熱寸法変化率=[{オーブンに入れる前のサンプルの長さ-オーブンから取り出した後のサンプルの長さ}/オーブンに入れる前のサンプルの長さ]×100発泡倍率:顕微鏡で製品の断面を測定して、発泡前の厚さと発泡後の厚さをそれぞれ測定した。発泡倍率◎:発泡後の厚さが発泡前に比べて200以上である。発泡倍率○:発泡後の厚さが発泡前に比べて100~200である。発泡倍率×:発泡後の厚さに変化なし。平均気泡直径:顕微鏡で製品の断面を測定して気泡の直径を測定した。平均気泡直径◎:50μm以上平均気泡直径○:30~50μm平均気泡直径×:30μm未満上記表1から明らかなように、本発明の実施例1及び2の場合に、発泡が行われながら柔軟性が確保されたが、比較例1及び2の場合には柔軟性に劣っており、しかも、エンボス時に表面が割れていた。"