"リチウム二次電池に用いられる樹脂集電体であって、導電性粒子を含む導電剤と樹脂バインダーとを含有し、前記導電性粒子の粒子径が樹脂集電体層の厚さの0.5~2倍であり、樹脂集電体の厚さが1~500μmであることを特徴とする双極型リチウム二次電池用樹脂集電体長径と短径との比長径/短径の値が1~2である球状の導電性粒子である請求項1に記載の双極型リチウム二次電池用樹脂集電体導電剤がさらにカーボンブラックを含む請求項1,2に記載の双極型リチウム二次電池用樹脂集電体導電性粒子とカーボンブラックとの質量比導電性粒子/カーボンブラックが80/20~95/5である請求項3に記載の双極型リチウム二次電池用樹脂集電体樹脂集電体と活物質層とが順次積層されてなる双極型リチウム二次電池用積層電極であって、前記樹脂集電体として請求項1~4のいずれかに記載の樹脂集電体を用いられていることを特徴とする双極型リチウム二次電池用積層電極本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、簡易な工程で作成することが可能で、充放電特性および面内抵抗値を高く維持した双極型リチウム二次電池用樹脂集電体、及び当該集電体を有する双極型リチウム二次電池用積層電極に関する。本発明は、1リチウム二次電池に用いられる樹脂集電体であって、導電性粒子を含む導電剤と樹脂バインダーとを含有し、前記導電性粒子の粒子径が樹脂集電体層の厚さの0.5~2倍であり、樹脂集電体の厚さが1~500μmであることを特徴とする双極型リチウム二次電池用樹脂集電体、2長径と短径との比長径/短径の値が1~2である球状の導電性粒子である前記1に記載の双極型リチウム二次電池用樹脂集電体3導電剤がさらにカーボンブラックを含む前記1~2に記載の双極型リチウム二次電池用樹脂集電体、4導電性粒子とカーボンブラックとの質量比導電性粒子/カーボンブラックが80/20~95/5である前記3に記載の双極型リチウム二次電池用樹脂集電体、5樹脂集電体と活物質層とが順次積層されてなる双極型リチウム二次電池用積層電極であって、前記樹脂集電体として前記1~4のいずれかに記載の樹脂集電体を用いられていることを特徴とする双極型リチウム二次電池用積層電極に関する。本発明によれば、作成することが簡便で、充放電特性に優れ、面内抵抗値を高く維持した双極型リチウム二次電池用樹脂集電体、及び当該集電体を有する双極型リチウム二次電池用積層電極が提供される。図1は、本発明の第1の実施形態に係る双極型リチウム二次電池の全体構造を模式的に示す概略断面図である。図1を参照して、双極型リチウム二次電池は、概説すれば、樹脂集電体3の一方の面に正極活物質層4が形成され他方の面に負極活物質層2が形成された双極型電極10を、電解質を含むセパレータ1を挟んで複数直列に積層した双極型リチウム二次電池である。双極型リチウム二次電池は、樹脂集電体3の外周縁と接するシール部6を有している。シール部6は、絶縁性のシール材によって形成してある。シール部6は、樹脂集電体3の外周部である端部を固定する。シール部6は、2つのセパレータ1における外周部の間に配置されている。図示例にあっては、2つのセパレータ1は、隣り合うセパレータ同士である。以下、詳述する。図1には、本発明を適用した、双極型リチウム二次電池が示される。双極型リチウム二次電池は、双極型電極10を、セパレータ1を挟んで複数直列に積層している。セパレータ1は、電解質を含んでおり、電解質層を形成している。双極型電極10は、セパレータ1を挟んで、隣合う双極型電極10の正極活物質層4と負極活物質層2とが対向する。隣接する正極活物質層4、セパレータ1および負極活物質層2は、一つの単電池層単セルを構成する。双極型リチウム二次電池の基本構成は、複数積層した単電池層を直列に接続した構成である。電池要素の最外層に位置する最外層電極5は、片面に正極活物質層4、もしくは負極活物質層2を配置した構造を有しており、電池タブとし、電池外部に導出している。セパレータ1における外周部は、双極型電極10に対して外方に伸びている。ここに、双極型電極14に対して外方に伸びるとは、双極型電極10を構成する部材樹脂集電体3、正極活物質層4、および負極活物質層2のうち面方向に最も小さい部材の端部よりも面方向の外方に向けて伸び、双極型電極10を構成する部材のうち面方向に最も大きい部材の端部を超えて延長していることをいう。隣り合うセパレータ1のそれぞれにおける外周部同士の間に、絶縁性のシール材によって形成されるシール部6を樹脂集電体の外周縁に接して配置している。シール部6は、隣り合うセパレータ1のそれぞれと露出部との間にシール材が充填されて、双極型電極10の外周部全体を包み込んでいる。その結果、樹脂集電体3の外周部である端部が、隣り合うセパレータ1の間でシール部6によって固定される。このため、外力による応力が樹脂集電体3に加わっても、樹脂集電体3がセパレータ1を貫通することを抑制できる。これにより、外力により樹脂集電体3同士の内部短絡を防止することができる。さらに、セパレータ1の外周部間にシール部6を設けることによって、単電池層の外周部のシール効果を確保しつつ、積層方向の外力に対する剛性を高めることができる。このため、積層方向の外力に対する剛性を高める補強枠体を電池要素に設ける必要がなくなる。絶縁性のシール材は、樹脂集電体の端部を固定して樹脂集電体3同士の内部短絡を防ぐのに有効であり、電解液の漏れ出しや外部からの水分に対するシール性密封性を発揮する材料であれば特に制限されず、公知の絶縁性シール材を使用できる。具体的には、絶縁性シール材としては、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、パラフィンワックス、ポリメタアクリル樹脂などが挙げられる。なかでも、耐蝕性、耐薬品性、製膜性、経済性などの観点から、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリメタアクリル樹脂が好ましい。本実施形態の電解質層は、電解質を含むセパレータ1を用いている。電解質の材料として、高分子ゲル電解質ゲルポリマー電解質、全固体電解質高分子固体電解質、無機固体型電解質、液体電解質電解液を用いることができる。セパレータ1の具体的な形態としては、特に制限されず、微多孔膜セパレータおよび不織布ノンウーブンファブリックセパレータなどを利用することができる。該微多孔膜セパレータの材質としては、例えば、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPPなどのポリオレフィン、PP/PE/PPの3層構造をした積層体、ポリイミドなどが挙げられる。上記微多孔膜セパレータの厚みとしては、電池の薄膜化の観点から、単層あるいは多層で1~60μmであることが望ましい。上記微多孔膜セパレータの微細孔の径は、最大で1μm以下通常、数十nm程度の孔径であるであり、その空孔率は20~80であることが望ましい。また、上記不織布セパレータとしても、セパレータ機能を有し、高分子ゲル電解質を保持させることができるものであれば特に制限されるべきものではなく、従来公知のものを利用できる。また、使用繊維としては、特に制限されるものではなく、例えば、綿、レーヨン、アセテート、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリイミド、アラミドなど従来公知のものを用いることができる。これらは、使用目的電解質層に要求される機械強度などに応じて、単独または混合して用いる。不織布セパレータの空孔率は30~70であることが好ましい。空孔率が30未満では、電解質の保持性が悪化する場合があり、70超では強度が不足する場合がある。さらに、不織布セパレータの厚さは、好ましくは5~40μmであり、特に好ましくは5~30μmである。厚さが5μm未満ではショート不良が増加電解質の保持性が悪化し、40μmを超える場合には抵抗が増大することになる。本発明の双極型リチウム二次電池用樹脂集電体は、前記したように、リチウム二次電池に用いられる樹脂集電体であって、導電性粒子を含む導電剤と樹脂バインダーとを含有し、前記導電性粒子の粒子径が樹脂集電体層の厚さの0.5~2倍であり、樹脂集電体の厚さが1~500μmであることを特徴とする。また、本発明のリチウム二次電池用積層電極は、樹脂集電体と活物質層とが順次積層されており、当該導電層として前記樹脂集電体が用いられていることを特徴とする。一般に、双極型リチウム二次電池で構成される樹脂集電体に含まれる導電性粒子の直径が樹脂集電体の厚さの0.5~2倍もあると、例えば、導電性粒子と樹脂バインダーの界面が膜厚方向にも広がるため、この界面を通じて樹脂集電体内部を通じて電解液の液絡が発生することが懸念される。したがって、従来、樹脂集電体の厚さの0.5~2倍も大きい直径を有する導電性粒子を用いることは、双極型リチウム二次電池用樹脂集電体を製造するうえで適切ではないと考えられている。ところが、本発明者が双極型リチウム二次電池に用いられている樹脂集電体に着目して鋭意研究を重ねたところ、導電性粒子の直径が樹脂集電体の厚さの0.5~2倍にし、樹脂集電体の厚さを1~500μmにした場合には、意外なことに、膜厚方向の導電性に優れ、さらに充放電特性にも優れたリチウム二次電池用積層電極が得られることが見出された。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。樹脂集電体の厚さは、その用途が双極型リチウム二次電池用積層電極であることから、好ましくは1~500μm、より好ましくは3~300μm、さらに好ましくは5~200μmである。また、樹脂集電体の大きさは、通常、リチウム二次電池用積層電極に適した大きさが選択され、樹脂集電体の形状もかかる例示のみに限定されるものではない。球状の導電性粒子の長径と短径との比長径/短径の値は、樹脂集電体の膜厚方向導電性を選択的に向上させるとともに、積層電極の充放電特性を向上させる観点から、1~2、好ましくは1~1.9、より好ましくは1~1.8である。なお、導電性炭素粒子の長径と短径との比長径/短径の値は、導電性粒子を超高分解能電界放出形走査電子顕微鏡株日立ハイテクノロジーズ製、品番:S-4800を用いて1000倍の倍率で観察した際に得られる撮影像に含まれている導電性粒子のなかから任意に選択された粒子50個の長径と短径とをそれぞれ測定し、各粒子について長径を短径で除することによって長径と短径との比長径/短径の値を求め、粒子50個について求められた長径と短径との比長径/短径の値の平均値を意味する。導電性粒子の粒子径は、積層電極の充放電特性を向上させる観点から、樹脂集電体の厚さの0.5倍以上、好ましくは0.7倍以上であり、樹脂集電体と活物質層との接着性を向上させる観点から、導電層の厚さの2倍以下、好ましくは1.5倍以下である。なお、導電性粒子の粒子径は、導電性粒子を超高分解能電界放出形走査電子顕微鏡株日立ハイテクノロジーズ製、品番:S-4800を用いて1000倍の倍率で観察した際に得られる撮影像に含まれている導電性粒子のうち、長径が最も長いものから順に数えて50個の導電性炭素粒子を選択し、それらの粒子の長径と短径とを測定し、各粒子について長径と短径との和を2で除することによって中間値を求め、選択された粒子50個について求められた当該中間値の平均値を意味する。導電剤としては、例えば、アルミニウム粒子、SUS粒子、銀粒子、金粒子、銅粒子、チタン粒子などの金属粒子、カーボン粒子が好ましく、カーボン粒子が特に好ましい。カーボンブラックやグラファイトなどのカーボン粒子は電位窓が非常に広く、正極電位および負極電位の双方に対して幅広い範囲で安定であり、さらに導電性に優れている。また、カーボン粒子は非常に軽量なため、質量の増加が最小限になる。さらに、カーボン粒子は、電極の導電助剤として用いられることが多いため、これらの導電助剤と接触しても、同材料であるがゆえに接触抵抗が非常に低くなる。なお、カーボン粒子を導電性粒子として用いる場合には、カーボンの表面に疎水性処理を施すことにより電解質のなじみ性を下げ、樹脂集電体の空孔に電解質が染み込みにくい状況を作ることも可能である。また導電性粒子の長径と短径との比長径/短径が1~2の球状導電剤としては、球状化天然黒鉛、球状の非晶質炭素粒子などが挙げられる。非晶質炭素粒子は、例えば、ポリアクリロニトリルなどの樹脂の炭化物などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。導電性粒子と樹脂バインダーとの質量比導電性炭素粒子/樹脂バインダー不揮発分は、積層電極の充放電特性を向上させる観点から、好ましくは10/90以上、より好ましくは30/70以上であり、導電層を介して集電体と活物質層とを強固に接着させる観点から、好ましくは80/20以下、より好ましくは70/30以下である。導電剤は、導電性粒子を含有するものであり、導電性粒子のみで構成されていてもよく、本発明の目的を阻害しない範囲内で、前記導電性粒子以外の導電性を有する粒子が含まれていてもよい。なお、導電剤には、充放電特性を向上させる観点から、カーボンブラックが含まれていることが好ましい。カーボンブラックとしては、例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルランプブラックなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのカーボンブラックは、それぞれ単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。カーボンブラックは、通常、1μm以下の粒子径を有する。カーボンブラックの平均粒子径は、導電層における分散安定性を向上させる観点から、好ましくは0.05μm以上、より好ましくは0.07μm以上、さらに好ましくは0.08μm以上であり、導電層内における充填率を高めることによって積層電極の充放電特性を向上させる観点から、好ましくは08μm以下、より好ましくは0.6μm以下である。カーボンブラックの平均粒子径は、レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置株堀場製作所製、品番:LA-910を用いて測定されるD50の平均粒子径を意味する。導電性粒子とカーボンブラックとの質量比導電性粒子/カーボンブラックは、積層電極の充放電特性を向上させる観点ならびに導電層と集電体および活物質層との接着性を向上させる観点から、好ましくは85/15~95/5である。なお、本発明においては、樹脂集電体には、導電性粒子およびカーボンブラック以外に、本発明の目的が阻害されない範囲内で、カーボンファイバー、カーボンウィスカーなどが含まれていてもよい。樹脂バインダーは、樹脂集電体の両面に形成された活物質層とを接着させるための成分である。樹脂バインダーとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ジエン系樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの樹脂バインダーのなかでは、樹脂集電体と活物質層とを強固に接着させる観点から、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂およびジエン系樹脂が好ましく、アクリル系樹脂がより好ましい。アクリル系樹脂のなかでは、導電層を介して集電体と活物質層とを強固に接着させる観点から、置換基を有していてもよいシクロアルキル基をエステル部に有するメタアクリル酸シクロアルキルエステルおよび炭素数4~8のアルキル基をエステル部に有するメタアクリル酸アルキルエステルのうちの少なくとも1種を含有するメタアクリル酸シクロアルキルエステルを主成分とする単量体成分を重合させることによって得られるアクリル系樹脂が好ましい。なお、本願明細書において、メタアクリル酸は、アクリル酸および/またはメタクリル酸を意味する。シクロアルキルエステルは、アルキルエステルおよび/またはシクロアルキルエステルを意味する。また、メタアクリレートは、アクリレートおよび/またはメタクリレートを意味する。置換基を有していてもよいシクロアルキル基をエステル部に有するメタアクリル酸シクロアルキルエステルおよび炭素数4~8のアルキル基をエステル部に有するメタアクリル酸アルキルエステルは、それぞれ単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。置換基を有していてもよいシクロアルキル基をエステル部に有するメタアクリル酸シクロアルキルエステルのシクロアルキル基は、樹脂集電体と活物質層とを強固に接着させる観点から、炭素数が4~20のシクロアルキル基であることが好ましく、炭素数が4~10のシクロアルキル基であることがより好ましい。置換基を有していてもよいシクロアルキル基をエステル部に有するメタアクリル酸シクロアルキルエステルは、本発明の目的が阻害されない範囲内で置換基を有していてもよい。当該メタアクリル酸シクロアルキルエステルが有していてもよい置換基としては、例えば、メチル基、tert-ブチル基などのアルキル基、ニトロ基、ニトリル基、アルコキシル基、アシル基、スルホン基、ヒドロキシル基、ハロゲン原子などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。置換基を有していてもよいシクロアルキル基をエステル部に有するメタアクリル酸シクロアルキルエステルとしては、例えば、シクロアルキルメタアクリレート、シクロアルキルアルキルメタアクリレートなどが挙げられ、これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。シクロアルキルメタアクリレートとしては、例えば、イソボルニルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレートなどのシクロアルキル基の炭素数が好ましくは4~20、より好ましくは4~10のシクロアルキルメタアクリレートなどが挙げられ、これらのシクロアルキルメタアクリレートは、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。シクロアルキルアルキルメタアクリレートとしては、例えば、シクロヘキシルメチルメタアクリレート、シクロヘキシルエチルメタアクリレート、シクロヘキシルプロピルメタアクリレート、4-メチルシクロヘキシルメチルメタアクリレートなどのシクロアルキル基の炭素数が好ましくは4~20、より好ましくは4~10であり、シクロアルキル基に結合しているアルキル基の炭素数が好ましくは1~4であるシクロアルキルアルキルメタアクリレートなどが挙げられ、これらのシクロアルキルアルキルメタアクリレートは、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。置換基を有していてもよいシクロアルキル基をエステル部に有するメタアクリル酸シクロアルキルエステルのなかでは、炭素数が4~20のシクロアルキル基を有するシクロアルキルメタアクリレートが好ましく、炭素数が4~10のシクロアルキル基を有するシクロアルキルメタアクリレートがより好ましく、イソボルニルメタアクリレートおよびシクロヘキシルメタアクリレートがさらに好ましく、シクロヘキシルメタアクリレートが特に好ましい。炭素数4~8のアルキル基をエステル部に有するメタアクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルアクリレート、sec-ブチルアクリレート、tert-ブチルアクリレート、n-ペンチルメタアクリレート、イソペンチルメタアクリレート、n-ヘキシルメタアクリレート、イソヘキシルメタアクリレート、n-へプチルメタアクリレート、イソヘプチルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。メタアクリル酸シクロアルキルエステルのなかでは、導電層を介して集電体と活物質層とを強固に接着させる観点から、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸シクロへキシルおよびメタクリル酸シクロへキシルが好ましく、アクリル酸2-エチルヘキシルおよびメタクリル酸シクロへキシルがより好ましく、アクリル酸2-エチルヘキシルとメタクリル酸シクロへキシルとの併用がさらに好ましい。前記単量体成分におけるメタアクリル酸シクロアルキルエステルの含有率は、樹脂集電体と活物質層とを強固に接着させる観点から、好ましくは5質量以上、より好ましくは10質量以上、さらに好ましくは15質量以上であり、積層電極の充放電特性を向上させる観点から、好ましくは99質量以下、より好ましくは90質量以下、さらに好ましくは80質量以下である。単量体成分には、カルボキシル基含有単量体が含まれていてもよい。カルボキシル基含有単量体としては、例えば、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノメチルエステル、マレイン酸モノブチルエステル、イタコン酸モノメチルエステル、イタコン酸モノブチルエステル、ビニル安息香酸などのカルボキシル基含有脂肪族系単量体などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのカルボキシル基含有単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。これらのカルボキシル基含有単量体のなかでは、共重合性の観点から、アクリル酸およびメタクリル酸が好ましい。単量体成分におけるカルボキシル基含有単量体の含有率を多くしてしまうと、電解質であるリチウム塩を中和してしまう為に充放電容量が低下が起こる為、好ましくは15質量以下、より好ましくは10質量以下、さらに好ましくは5質量以下である。単量体成分には、本発明の目的が阻害されない範囲内であれば、他の単量体が含まれていてもよい。他の単量体としては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレートなどの炭素数1~3のアルキル基をエステル部に有するメタアクリル酸アルキルエステル;スチレン、α-メチルスチレン、p-メチルスチレン、tert-メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエンなどのスチレン系単量体;ベンジルメタアクリレート、フェニルエチルメタアクリレート、メチルベンジルメタアクリレート、ナフチルメチルメタアクリレートなどのアラルキルメタアクリレート;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレートなどの水酸基含有メタアクリル酸エステル;エチレングリコールメタアクリレート、エチレングリコールメトキシメタアクリレート、ジエチレングリコールメタアクリレート、ジエチレングリコールメトキシメタアクリレートなどのオキソ基含有単量体;トリフルオロエチルメタアクリレート、テトラフルオロプロピルメタアクリレート、オクタフルオロペンチルメタアクリレートなどのフッ素原子含有単量体;グリシジルメタアクリレート、α-メチルグリシジルメタアクリレート、グリシジルアリルエーテルなどのエポキシ基含有単量体;メトキシエチルメタアクリレート、メトキシブチルメタアクリレート、エトキシブチルメタアクリレート、トリメチロールプロパントリプロポキシメタアクリレートなどのアルコキシアルキルメタアクリレート;ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシエトキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、2-スチリルエチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルヒドロキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルメチルヒドロキシシランなどのシラン基含有単量体;メタアクリロイルアジリジン、メタアクリル酸2-アジリジニルエチルなどのアジリジニル基含有単量体などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。ジエン系樹脂としては、例えば、共役ジエンの単独重合体、共役ジエンと他の単量体との共重合体などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。ジエン系重合体の具体例としては、ポリブタジエン、ポリイソプレンなどの共役ジエン単独重合体;スチレン-ブタジエン共重合体などの芳香族ビニル-共役ジエン共重合体;スチレン-ブタジエン-メタクリル酸からなる三元共重合体、スチレン-ブタジエン-イタコン酸からなる三元共重合体などの芳香族ビニル-共役ジエン-カルボン酸基含有単量体からなる三元共重合体;アクリロニトリル-ブタジエン共重合体などのシアン化ビニル-共役ジエン共重合体などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。樹脂バインダーは、例えば、以下のようにして調製することができることを例示するが、これ以外の手法により調整することも可能である。例えば、単量体成分を溶剤系均一重合、沈殿重合、分散重合、乳化重合など、種々の重合法により調製することができる。単量体成分を乳化重合させる方法としては、例えば、メタノールなどの低級アルコールなどの水溶性有機溶媒と水とを含む水性媒体、水などの媒体中に乳化剤を溶解させ、撹拌下で単量体成分および重合開始剤を滴下させる方法、乳化剤および水を用いてあらかじめ乳化させておいた単量体成分を水または水性媒体中に滴下させる方法などが挙げられるが、本発明は、かかる方法のみに限定されるものではない。なお、媒体の量は、得られる樹脂エマルションに含まれる不揮発分量を考慮して適宜設定すればよい。媒体は、あらかじめ反応容器に仕込んでおいてもよく、あるいはプレエマルションとして使用してもよい。また、媒体は、必要により、単量体成分を乳化重合させ、樹脂エマルションを製造しているときに用いてもよい。単量体成分を乳化重合させる際には、単量体成分、乳化剤および媒体を混合した後に乳化重合を行なってもよく、単量体成分、乳化剤および媒体を攪拌することによって乳化させ、プレエマルションを調製した後に乳化重合を行なってもよく、あるいは単量体成分、乳化剤および媒体のうちの少なくとも1種類とその残部のプレエマルションとを混合して乳化重合を行なってもよい。単量体成分、乳化剤および媒体は、それぞれ一括添加してもよく、分割添加してもよく、あるいは連続滴下してもよい。乳化剤としては、アニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤、カチオン性乳化剤、両性乳化剤、高分子乳化剤などが挙げられ、これらの乳化剤は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。アニオン性乳化剤としては、例えば、アンモニウムドデシルサルフェート、ナトリウムドデシルサルフェートなどのアルキルサルフェート塩;アンモニウムドデシルスルホネート、ナトリウムドデシルスルホネートなどのアルキルスルホネート塩;アンモニウムドデシルベンゼンスルホネート、ナトリウムドデシルナフタレンスルホネートなどのアルキルアリールスルホネート塩;ポリオキシエチレンアルキルサルフェート塩;ポリオキシエチレンアルキルアリールサルフェート塩;ジアルキルスルホコハク酸塩;アリールスルホン酸-ホルマリン縮合物;アンモニウムラウリレート、ナトリウムステアリレートなどの脂肪酸塩などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。ノニオン性乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールとの縮合物、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセライド、エチレンオキサイドと脂肪族アミンとの縮合生成物などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。カチオン性乳化剤としては、例えば、ドデシルアンモニウムクロライドなどのアルキルアンモニウム塩などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。両性乳化剤としては、例えば、ベタインエステル型乳化剤などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。高分子乳化剤としては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウムなどのポリメタアクリル酸塩;ポリビニルアルコール;ポリビニルピロリドン;ポリヒドロキシエチルアクリレートなどのポリヒドロキシアルキルメタアクリレート;これらの重合体を構成する単量体のうちの1種類以上を共重合成分とする共重合体などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。また、前記乳化剤として、耐水性を向上させる観点から、重合性基を有する乳化剤、すなわち、いわゆる反応性乳化剤が好ましく、環境保護の観点から、非ノニルフェニル型の乳化剤が好ましい。反応性乳化剤としては、例えば、プロペニル-アルキルスルホコハク酸エステル塩、メタアクリル酸ポリオキシエチレンスルホネート塩、メタアクリル酸ポリオキシエチレンホスフォネート塩例えば、三洋化成工業株製、商品名:エレミノールRS-30など、ポリオキシエチレンアルキルプロペニルフェニルエーテルスルホネート塩例えば、第一工業製薬製、商品名:アクアロンHS-10など、アリルオキシメチルアルキルオキシポリオキシエチレンのスルホネート塩例えば、第一工業製薬製、商品名:アクアロンKH-10など、アリルオキシメチルノニルフェノキシエチルヒドロキシポリオキシエチレンのスルホネート塩例えば、ADEKA製、商品名:アデカリアソープSE-10など、アリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩例えば、ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR-10、SR-30など、ビスポリオキシエチレン多環フェニルエーテルメタクリレート化スルホネート塩例えば、日本乳化剤製、商品名:アントックスMS-60など、アリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン例えば、ADEKA製、商品名:アデカリアソープER-20など、ポリオキシエチレンアルキルプロペニルフェニルエーテル例えば、第一工業製薬製、商品名:アクアロンRN-20など、アリルオキシメチルノニルフェノキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン例えば、ADEKA製、商品名:アデカリアソープNE-10などなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。乳化剤の量は、単量体成分100質量部あたり、重合安定性を向上させる観点から、好ましくは0.1質量部以上、より好ましくは0.5質量部以上、さらに好ましくは1質量部以上、特に好ましくは2質量部以上であり、導電層を介して集電体と活物質層とを強固に接着させる観点から、好ましくは20質量部以下、より好ましくは10質量部以下、さらに好ましくは8質量部以下、特に好ましくは6質量部以下である。重合開始剤としては、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、2,2-アゾビス2-メチルブチロニトリル、2,2-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2-アゾビス2―ジアミノプロパンハイドロクロライド、4,4-アゾビス4-シアノ吉草酸、2,2-アゾビス2-メチルプロピオンアミジンなどのアゾ化合物;過硫酸カリウムなどの過硫酸塩;過酸化水素、ベンゾイルパーオキサイド、パラクロロベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、過酸化アンモニウムなどの過酸化物などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの重合開始剤は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。重合開始剤の量は、単量体成分100質量部あたり、重合速度を高め、未反応の単量体成分の残存量を低減させる観点から、好ましくは0.05質量部以上、より好ましくは0.1質量部以上であり、耐水性を向上させる観点から、好ましくは3質量部以下、より好ましくは1質量部以下である。重合開始剤の添加方法は、特に限定されない。その添加方法としては、例えば、一括仕込み、分割仕込み、連続滴下などが挙げられる。また、重合反応の終了時期を早める観点から、単量体成分を反応系内に添加する終了前またはその終了後に、重合開始剤の一部を添加してもよい。なお、重合開始剤の分解を促進するために、例えば、亜硫酸水素ナトリウムなどの還元剤、硫酸第一鉄などの遷移金属塩などの重合開始剤の分解剤を反応系内に適量で添加してもよい。また、反応系内には、必要により、例えば、tert-ドデシルメルカプタンなどのチオール基を有する化合物などの連鎖移動剤、pH緩衝剤、キレート剤、造膜助剤などの添加剤を添加してもよい。添加剤の量は、その種類によって異なるので一概には決定することができないが、通常、単量体成分100質量部あたり、好ましくは0~5質量部程度、より好ましくは0~3質量部程度である。単量体成分を乳化重合させる際の雰囲気は、特に限定されないが、重合開始剤の効率を向上させる観点から、窒素ガスなどの不活性ガスであることが好ましい。単量体成分を乳化重合させる際の重合温度は、特に限定がないが、通常、好ましくは50~100°C、より好ましくは60~95°Cである。重合温度は、一定であってもよく、重合反応の途中で変化させてもよい。エマルション粒子を構成する重合体のガラス転移温度は、積層電極の充放電特性を向上させる観点から、好ましくは-70°C以上、より好ましくは-65°C以上、さらに好ましくは-60°C以上であり、導電層を介して集電体と活物質層とを強固に接着させる観点から、好ましくは80°C以下、より好ましくは50°C以下、さらに好ましくは30°C以下である。重合体のガラス転移温度は、単量体成分に使用される単量体の組成を調整することにより、容易に調節することができる。なお、本明細書において、重合体のガラス転移温度は、当該重合体を構成する単量体成分に使用されている単量体の単独重合体のガラス転移温度を用いて、式:1/Tg=ΣWm/Tgm/100式中、Wmは重合体を構成する単量体成分における単量体mの含有率、Tgmは単量体mの単独重合体のガラス転移温度絶対温度:Kを示すで表されるフォックスFoxの式に基づいて求められた温度を意味する。重合体のガラス転移温度は、例えば、シクロヘキシルメタクリレートの単独重合体では83°C、シクロヘキシルアクリレートの単独重合体では16°C、アクリル酸の単独重合体では95°C、2-エチルヘキシルアクリレートの単独重合体では-70°C、n-ブチルアクリレートの単独重合体では-56°C、n-ブチルメタクリレートの単独重合体では20°C、メタクリル酸の単独重合体では130°Cである。重合体のガラス転移温度は、前記フォックスFoxの式に基づいて求められた値であるが、重合体のガラス転移温度の実測値は、前記フォックスFoxの式に基づいて求められた値と同じであることが好ましい。重合体のガラス転移温度の実測値は、例えば、その示差走査熱量の測定によって求めることができる。示差走査熱量の測定装置としては、例えば、セイコーインスツル株製、品番:DSC220Cなどが挙げられる。また、示差走査熱量を測定する際、示差走査熱量DSC曲線を描画する方法、示差走査熱量DSC曲線から一次微分曲線を得る方法、スムージング処理を行なう方法、目的のピーク温度を求める方法などには特に限定がない。例えば、前記測定装置を用いた場合には、当該測定装置を用いることによって得られたデータから作図すればよい。その際、数学的処理を行なうことができる解析ソフトウェアを用いることができる。当該解析ソフトウェアとしては、例えば、解析ソフトウェアセイコーインスツル株製、品番:EXSTAR6000などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。なお、このようにして求められたピーク温度には、上下5°C程度の作図による誤差が含まれることがある。エマルション粒子の平均粒子径は、導電層の厚さによって異なるので一概には決定することができないことから、当該導電層の厚さに応じて適宜決定することが好ましいが、積層電極の充放電特性を向上させる観点から、好ましくは0.03μm以上、より好ましくは0.05μm以上、さらに好ましくは0.07μm以上であり、導電層を介して集電体と活物質層とを強固に接着させる観点から、好ましくは1μm以下、より好ましくは0.7μm以下、さらに好ましくは0.5μm以下である。なお、本明細書において、エマルション粒子の平均粒子径は、動的光散乱法による粒度分布測定器パーティクルサイジングシステムズParticleSizingSystems社製、商品名:NICOMPModel380を用いて測定された体積平均粒子径を意味する。樹脂集電体には、さらに導電剤を樹脂バインダー中で均一に分散させるために、分散剤が含有されていることが好ましい。分散剤として、例えば水系配合では、カルボキシメチルセルロース系化合物、界面活性剤などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの成分は、それぞれ単独で用いてもよく、併用してもよい。分散剤のなかでは、導電剤を樹脂バインダー中で均一に分散させる観点から、カルボキシメチルセルロース系化合物が好ましい。カルボキシメチルセルロース系化合物としては、例えば、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースアンモニウム塩、カルボキシメチルセルロースアルカリ金属塩、カルボキシメチルセルロースアルカリ土類金属塩などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのカルボキシメチルセルロース系化合物は、それぞれ単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。これらのカルボキシメチルセルロース系化合物のなかでは、カルボキシメチルセルロースアルカリ金属塩が好ましい。界面活性剤としては、例えば、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物などの陰イオン性界面活性剤、ポリオキシエチレナルキルエーテル、グリセリン脂肪酸エステルなどの非イオン性界面活性剤、アルキルアミン塩、第四級アンモニウム塩などの陽イオン性界面活性剤、アルキルアミンオキサイド、アルキルベタインなどの両性界面活性剤などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。界面活性剤のなかでは、本発明の積層電極の耐久性を向上させる観点から、陰イオン界面活性剤および非イオン性界面活性剤が好ましく、陰イオン性界面活性剤がより好ましい。分散剤の量は、導電剤100質量部あたり、導電剤を樹脂バインダー中で均一に分散させる観点から、好ましくは0.1質量部以上、より好ましくは0.5質量部以上、さらに好ましくは1質量部以上であり、樹脂集電体と活物質層とを強固に接着させる観点から、好ましくは20質量部以下、より好ましくは15質量部以下、さらに好ましくは10質量部以下である。樹脂集電体は、例えば、導電剤と樹脂バインダーと必要により分散剤および溶媒とを混合し、得られた樹脂集電体組成物を離形性が良好な基材に塗布し、乾燥させた後で剥離させることで得ることができる。また乾燥させたバインダーと導電剤を混錬してペレット化し、押出し形成することによっても形成することができる。導電剤と樹脂バインダーと必要により分散剤および溶媒とを混合する際には、例えば、ボールミル、サンドミル、擂潰機、超音波分散機、ホモジナイザー、ミキサー、などの分散機を用いて各成分が均一に分散するようにすることが好ましい。なお、溶媒を用いる場合には、環境保護の観点から、溶媒は水であることが好ましい。また、樹脂バインダーとして、樹脂エマルションを用いる場合には、溶媒を用いなくてもよいという利点がある。樹脂集電体用組成物における固形分量は、塗工性および生産性を向上させる観点から、好ましくは10~70質量、より好ましくは15~60質量、さらに好ましくは20~55質量である。樹脂集電体用組成物の粘度BM型粘度計を用いて回転速度30r/m、25°Cにて測定は、塗工性および形成される導電層の均一性を向上させる観点から、好ましくは5~5000mPas、より好ましくは10~3000mPas、さらに好ましくは15~2000mPasである。樹脂集電体用組成物を塗布する方法としては、例えば、浸漬法、ロールコーター法、ドクターブレード法、ハケ塗り法、リバースロール法、ダイレクトロール法、グラビア法などが挙げられるが、本発明は、かかる例示によって限定されるものではない。基材に塗布された樹脂集電体用組成物を乾燥させる方法としては、例えば、温風ないし熱風乾燥法、真空乾燥法、赤外線照射による乾燥法などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。基材に塗布された樹脂集電体用組成物を乾燥させる際の乾燥温度は、特に限定されないが、常温~200°C程度であることが好ましい。また、基材上に塗布された樹脂集電体用組成物を乾燥させるのに要する乾燥時間は、乾燥方法によって異なるため一概には決定することができない。前記乾燥時間は、通常、樹脂集電体用組成物における溶媒の含有率が01質量以下となるまで乾燥させることが好ましい。以上のようにして形成される樹脂集電体層の厚さは、集電体の強度を確保し、液絡を防ぐ為に、好ましくは1μm以上、より好ましくは3μm以上、さらに好ましくは5μm以上であり、積層電極の充放電特性を向上させる観点から、好ましくは500μm以下、より好ましくは300μm以下、さらに好ましくは200μm以下である。樹脂集電体の一方表面には正極活物質層が、他方表面には負極活物質層が積層される。活物質層は、活物質、活物質用導電剤および活物質層用樹脂バインダーを含有する。活物質の種類は、リチウム二次電池の正極と負極とでは相違する。本発明においては、活物質として正極用活物質および負極用活物質のいずれを用いることもできる。正極用活物質および負極用活物質としては、通常使用されているものを用いることができ、本発明は、正極用活物質および負極用活物質の種類によって限定されるものではない。正極用活物質としては、例えば、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウムなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。また、負極用活物質としては、例えば、金属リチウム、グラファイト、アモルファスカーボン、チタン酸リチウムなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。活物質用導電剤としては、例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルランプブラックなどのカーボンブラックなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。また、負極用活物質として用いられるグラファイトを活物質用導電剤として用いてもよい。これらの活物質用導電剤は、それぞれ単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。活物質用導電剤の平均粒子径は、分散安定性を向上させる観点から、好ましくは0.05μm以上、より好ましくは0.07μm以上、さらに好ましくは0.08μm以上であり、導電層内における充填率を高めることによって積層電極の充放電特性を向上させる観点から、好ましくは30μm以下、より好ましくは20μm以下、さらに好ましくは15μm以下である。カーボンブラックの平均粒子径は、レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置株堀場製作所製、品番:LA-910を用いて測定されるD50の平均粒子径を意味する。活物質用導電剤の量は、活物質100質量部あたり、活物質層の導電性を向上させる観点から、好ましくは0.1質量部以上、より好ましくは0.5質量部以上、さらに好ましくは1質量部以上であり、積層電極の単位体積あたりの充電容量を高める観点から、好ましくは50質量部以下、より好ましくは20質量部以下、さらに好ましくは15質量部以下である。なお、本発明においては、活物質用導電剤には、本発明の目的が阻害されない範囲内であれば、カーボンファイバー、カーボンウィスカーなどが含まれていてもよい。活物質層用樹脂バインダーは、活物質と活物質用導電剤とを結着させるために用いられる。活物質層用樹脂バインダーとしては、例えば、アクリル系樹脂、SBR系樹脂、ジエン系樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの樹脂バインダーのなかでは、活物質と活物質用導電剤とを強固に接着させる観点から、フッ素樹脂、SBR系樹脂が好ましく、ポリフッ化ビニリデンがより好ましい。活物質層用樹脂バインダーの量は、活物質100質量部あたり、活物質と活物質用導電剤とを強固に接着させる観点から、好ましくは0.1質量部以上、より好ましくは0.5質量部以上、さらに好ましくは1質量部以上であり、活物質層の導電性を向上させる観点から、好ましくは50質量部以下、より好ましくは30質量部以下、さらに好ましくは10質量部以下である。なお、活物質層には、必要により、活物質および活物質用導電剤の分散性を向上させる観点から、活物質用分散剤が用いられていてもよい。活物質用分散剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース、これらのアンモニウム塩またはアルカリ金属塩;ポリメタアクリル酸ナトリウムなどのポリメタアクリル酸塩;ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド;ポリビニルピロリドン、ポリカルボン酸、酸化スターチ、リン酸スターチ、カゼイン、各種変性デンプン、キチン、キトサン誘導体などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの活物質用分散剤は、それぞれ単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。活物質用分散剤の量は、活物質100質量部あたり、活物質および活物質用導電剤の分散性を向上させる観点から、好ましくは0.1質量部以上、より好ましくは0.3質量部以上、さらに好ましくは0.5質量部以上であり、活物質層の機械的強度を向上させる観点から、好ましくは10質量部以下、より好ましくは5質量部以下、さらに好ましくは3質量部以下である。なお、活物質用組成物には、必要により、塗工性を向上させる観点から、水、或いは有機溶媒を含有させてもよい。有機溶媒としては、例えば、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエ-テル、テトラヒドロフラン、2-メチルテトラヒドロフラン、2,6-ジメチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、1,4-ジオキサン、1,3-ジオキソランなどのエーテル類;エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネートなどのカーボネート類;炭酸ジメチル、炭酸エチルメチル、炭酸ジエチル、炭酸ジフェニル、炭酸メチルフェニル、炭酸エチレン、炭酸プロピレンなどの炭酸エステル類;ギ酸メチル、酢酸メチル、プロピオン酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸アミルなどの脂肪族カルボン酸エステル類;安息香酸メチル、安息香酸エチルなどの芳香族カルボン酸エステル類;γ-ブチロラクトン、γ-バレロラクトン、δ-バレロラクトンなどの環状エステル類;リン酸トリメチル、リン酸エチルジメチル、リン酸ジエチルメチル、リン酸トリエチルなどのリン酸エステル類;アセトニトリル、プロピオニトリル、メトキシプロピオニトリル、グルタロニトリル、アジポニトリル、2-メチルグルタロニトリルなどのニトリル類;N-メチルホルムアミド、N-エチルホルムアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリジノン、N-メチルピロリドン、N-ビニルピロリドンなどのアミド類;エチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルなどのアルコール類;ジメチルスルホキシド、メチルエチルスルホキシド、ジエチルスルホキシドなどのスルホキシド類などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの溶媒は、それぞれ単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。これらの有機溶媒のなかでは、アミド類が好ましく、N-メチルホルムアミド、N-エチルホルムアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリジノン、N-メチルピロリドンおよびN-ビニルピロリドンがより好ましく、N-メチルピロリドンがさらに好ましい。有機溶媒の量は、特に限定されないが、通常、塗工性を向上させる観点から、活物質用組成物における不揮発分の含有率不揮発分量が5~50質量程度となるように調整することが好ましい。活物質層は、例えば、活物質、活物質用導電剤、活物質層用樹脂バインダーおよび必要により活物質用分散剤および溶媒を混合し、得られた活物質用組成物を樹脂集電体層上に形成することによって積層することができる。活物質用組成物を樹脂集電体上に形成させる方法としては、例えば、活物質用組成物をシート状に成形し、得られたシート状の活物質層組成物を樹脂集電体上に積層する乾式法、活物質用組成物を樹脂集電体上に塗布した後に乾燥させる湿式法などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの方法のなかでは、湿式法は、生産性を向上させる観点から好ましい。湿式法を採用する場合、活物質、活物質用導電剤、活物質層用樹脂バインダー、有機溶媒および必要により活物質用分散剤を混合し、ディスパーなどを用いて各成分を分散させ、得られた活物質用組成物をドクターブレード、アプリケーター、バーコーターなどの塗工手段により樹脂集電体上に形成することによって活物質層を樹脂集電体層上に積層することができる。活物質層の形成後には、必要により、加熱乾燥によって活物質層に含まれている有機溶媒を除去してもよい。活物質層の厚さは、特に制限されないが、通常、好ましくは5~1000μm、より好ましくは20~500μm、さらに好ましくは30~300μmである。以上のようにして得られる本発明の双極型リチウム二次電池用樹脂集電体は、充放電特性および膜厚方向の導電性に優れている。また、本発明の双極型リチウム二次電池用積層電極は、前記樹脂集電体が用いられているので、充放電特性に優れ、活物質層と樹脂集電体との接着性にも優れていることから、双極型リチウム二次電池の陽極と陰極を形成する集電体として好適に使用することができる。なお、本発明の双極型リチウム二次電池用樹脂集電体は、基材の表面上に活物質層を形成し、形成された活物質層と樹脂集電体とを貼り合わせた後、活物質層から基材を分離することにより、製造することもできる。この場合、前記基材の表面には、基材と活物質層とを容易に剥離させる観点から、剥離処理が施されていることが好ましい。前記基材としては、例えば、アルミニウム箔などの金属基材、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂からなるフィルムなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。本発明の双極型リチウム二次電池用積層電極を用いてリチウム二次電池を製造する方法は、特に限定されず、通常の製造方法を採用することができる。例えば、本発明のリチウム二次電池用積層電極を金属箔集電体上に形成された正極と負極を、セパレータを介して対極に配置する。ラミネートセル型のリチウム二次電池を製造する場合には、本発明のリチウム二次電池用積層電極、負極、電解質電解液およびセパレーターを用いて双極型リチウム二次電池を組み立てることができる。次に本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例のみに限定されるものではない。なお、以下の実施例において、特に断りがない限り、部は質量部を意味し、は質量を意味する。製造例1滴下ロート、攪拌機、窒素導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水101.0部を仕込んだ。一方、滴下ロートにポリオキシエチレンアルキルプロペニルフェニルエーテルスルホネート塩第一工業製薬製、商品名:アクアロンHS-10の25水溶液4.0部、ポリオキシエチレンアルキルプロペニルフェニルエーテル第一工業製薬製、商品名:アクアロンRN-20の25水溶液4部、脱イオン水5.8部、単量体成分として2-エチルヘキシルアクリレート34部、シクロヘキシルメタクリレート66部を添加し、これらの成分からなるプレエマルションを調製した。得られたプレエマルションのうち、単量体成分全量の5にあたる5.7部をフラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら攪拌下で80°Cまで昇温した。昇温後、5過硫酸カリウム水溶液6部をフラスコ内に添加して重合を開始し、反応温度80°Cで10分間維持し、初期反応を終了した。初期反応の終了後、反応系内を80°Cに維持しながら、前記プレエマルションの残部を120分間にわたってフラスコ内に均一に滴下した。滴下終了後、脱イオン水5gで滴下ロートを洗浄し、得られた洗浄液をフラスコ内に添加した。その後、フラスコ内の内温を80°Cで30分間維持、撹拌した。得られた反応混合物を室温まで冷却した後、10水酸化ナトリウム水溶液でpHを8に調整し、100メッシュJISメッシュの金網で濾過したところ、不揮発分量が45.0であり、25°Cでの粘度が50mPasであるアクリル系樹脂エマルションを得た。得られたアクリル系樹脂エマルションに含まれているエマルション粒子を構成している樹脂のガラス転移温度は、10°Cであった。なお、本明細書において、アクリル系樹脂エマルションの不揮発分量、粘度およびpHは、以下の方法に基づいて測定した。1アクリル系樹脂エマルションの不揮発分量アクリル系樹脂エマルションの質量1gを秤量し、熱風乾燥機で105°Cにて1時間乾燥させることによって得られたアクリル系樹脂エマルションの不揮発分の質量を測定し、式:アクリル系樹脂エマルションの不揮発分量=アクリル系樹脂エマルションの不揮発分の質量÷アクリル系樹脂エマルションの質量1g×100に基づいて求めた。2アクリル系樹脂エマルションの粘度アクリル系樹脂エマルションの粘度は、BM型粘度計東京計器株製を用いて回転速度30r/m、25°Cにて測定した。なお、粘度の測定時には、測定粘度に応じたロータを選定した。3アクリル系樹脂エマルションのpHアクリル系樹脂エマルションのpHは、pHメータ株堀場製作所製、品番:F23を用いて25°Cの温度で測定した。実施例1製造例1で得られたアクリル系樹脂エマルション100部、球状のグラファイト粒子伊藤黒鉛工業株製、品番:SG-BL40、グラファイト粒子の長径と短径との比長径/短径の値:1.6、グラファイト粒子の粒子径:40μm36部、カーボンブラックライオン株製、品番:W-310A20部、分散剤としてカルボキシメチルセルロースナトリウム塩第一工業製薬株製、商品名:セロゲンF-BSH40.7部および精製水56部を混合し、得られた混合物をディスパーで分散させた後、100メッシュJISメッシュの金網で濾過することにより、樹脂集電体用組成物固形分含量:40を調製した。得られた樹脂集電体用組成物において、グラファイト粒子と樹脂バインダーとの質量比グラファイト粒子/樹脂バインダー不揮発分は44/56であった。なお、グラファイト粒子の長径と短径との比長径/短径の値およびグラファイト粒子の粒子径は、以下の方法に基づいて求めた。グラファイト粒子の長径と短径との比長径/短径の値グラファイト粒子を超高分解能電界放出形走査電子顕微鏡株日立ハイテクノロジーズ製、品番:S-4800を用いて200倍の倍率で観察した際に得られる撮影像に含まれている導電性炭素粒子のなかから任意に選択されたグラファイト粒子50個の長径と短径とをそれぞれ測定し、各グラファイト粒子について長径を短径で除することによってグラファイト粒子の長径と短径との比長径/短径の値を求め、グラファイト粒子50個について求められた長径と短径との比長径/短径の値の平均値を求め、その値をグラファイト粒子の長径と短径との比長径/短径の値とした。グラファイト粒子の粒子径グラファイト粒子の粒子径は、グラファイト粒子を超高分解能電界放出形走査電子顕微鏡株日立ハイテクノロジーズ製、品番:S-4800を用いて1000倍の倍率で観察した際に得られる撮影像に含まれているグラファイト粒子のうち、長径が最も長いものから順に数えて50個のグラファイト粒子を選択し、それらの粒子の長径と短径とを測定し、各粒子について長径と短径との和を2で除することによって中間値を求め、選択された粒子50個について求められた当該中間値の平均値を採用した。次に、基材としてアルミニウム箔を用い、このアルミニウム箔の一方表面上に、前記で得られた樹脂集電体用組成物を設計膜厚に応じたアプリケーターで塗布した後、熱風乾燥機で80°Cにて10分間乾燥させ、さらに真空乾燥機で40°Cにて5時間乾燥させることにより、樹脂集電体塗膜を得た。得られた樹脂集電体塗膜を縦5cm、横5cmの大きさに裁断し、裁断された樹脂集電体を秤量した後、この樹脂集電体の質量からアルミニウム箔の質量を差し引くことにより、樹脂集電体層の質量を求めた。樹脂集電体の組成から樹脂集電体の比重を計算によって求めたところ、その比重は1.5であった。樹脂集電体の質量およびその比重から樹脂集電体の厚さを計算によって求めたところ、導電層の厚さは40μmであった。一方、コバルト酸リチウム日本化学工業株製、商品名:セルシードC87部、ポリフッ化ビニリデンアルケマ株製、商品名:カイナーHSV-9005部、ケッチェンブラックライオン株製、品番:EC-300J8部、分散剤としてヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド第一工業製薬株製、商品名:ダイヤノール3001部およびN-メチルピロリドン和光純薬工業株製、特級を不揮発分量が35となるように適量で配合し、得られた混合物をディスパーで分散させることにより、正極活物質層用組成物固形分含量:35を得た。得られた正極活物質層用組成物を前記で得られた集電体の導電層上にアプリケーターで塗布時の厚さが約500μmとなるように塗布し、100°Cの雰囲気中で15分間乾燥させた後、さらに100°Cの温度で1時間真空乾燥させて正極活物質層を形成させたのち、基材であるアルミニウム箔を剥離し、片面に正極層が形成された樹脂集電体を得た。また、天然グラファイト日本黒鉛工業株製、商品名:CGB-2093部、ポリフッ化ビニリデンアルケマ株製、商品名:カイナーHSV-9007部、およびN-メチルピロリドン和光純薬工業株製、特級を不揮発分量が40となるように適量で配合し、得られた混合物をディスパーで分散させることにより、負極活物質層用組成物固形分含量:40を得た。得られた負極活物質層用組成物を、前記で得られた樹脂集電体の基材剥離面にアプリケーターを用いて塗布時の厚さが約150μmとなるように塗布し、100°Cの雰囲気中で15分間乾燥させた後、さらに100°Cの温度で24時間真空乾燥させて、樹脂集電体に正極活物質層と負極活物質層が形成された積層電極を得た。得られた積層電極の樹脂集電体において、グラファイト粒子の粒子径は樹脂集電体層の厚さの1.0倍であり、グラファイト粒子とカーボンブラックとの質量比グラファイト粒子/カーボンブラックは937であった。また、得られた導電層用組成物固形分含量:40において、グラファイト粒子と樹脂バインダーとの質量比グラファイト粒子/樹脂バインダー不揮発分は44/56であった。比較例1実施例1において、グラファイト粒子として、燐片状のグラファイト粒子SECカーボン株製、品番:SGP-10、グラファイト粒子のアスペクト比:3、グラファイト粒子の粒子径:10μmを用いた以外には実施例1と同様にして比較例1の積層電極を得た。得られた積層電極において、グラファイト粒子の粒子径は導電層の厚さの0.25倍であり、グラファイト粒子とカーボンブラックとの質量比グラファイト粒子/カーボンブラックは937であった。また、得られた導電層用組成物固形分含量:40において、グラファイト粒子と樹脂バインダーとの質量比グラファイト粒子/樹脂バインダー不揮発分は44/56であった。比較例2実施例1において、グラファイト粒子として、燐片状のグラファイト粒子SECカーボン株製、品番:SGP-10、グラファイト粒子のアスペクト比:3、グラファイト粒子の粒子径:10μmを15部、精製水を26部に変更した以外は実施例1と同様にして比較例2の積層電極を得た。得られた積層電極において、グラファイト粒子の粒子径は樹脂集電体層の厚さの0.25倍であり、グラファイト粒子とカーボンブラックとの質量比グラファイト粒子/カーボンブラックは8515であった。また、得られた樹脂集電体用組成物固形分含量:40において、グラファイト粒子と樹脂バインダーとの質量比グラファイト粒子/樹脂バインダー不揮発分は25/75であった。前記で得られた樹脂集電体、およびその積層電極の物性として面内方向抵抗値と膜厚方向抵抗値を、以下の方法に基づいて評価した。その結果を表1に示す。面内方向抵抗値測定ペットフィルムに、樹脂集電体用組成物を乾燥膜厚が40μmになるようにアプリケーターで塗工し、100°Cで15分間乾燥後、100°Cで24時間真空乾燥し、樹脂集電体がペットフィルム上に形成された表面抵抗値測定用試験体を得た。この表面抵抗値測定用試験体を4端子4探針法抵抗率計ロレスタGP三菱化学アナリテック社製を用いて、表面抵抗値を測定した。評価基準○:103Ω/□以上×:103Ω/□未満膜厚方向抵抗値測定実施例1で作成した積層電極を5×5cmに裁断した。また抵抗値を測定する為にアルミニウムタブを超音波溶接で取り付けたアルミニウム箔を図2のように重ね合わせ、さらにプレス用に5×5cmのアクリル板を上から重ね合わせ、0.5MPaの荷重をかけながら、アルミニウム箔同士が短絡しないように、アルミニウムタブ間の抵抗値を測定した。評価基準○:100Ω未満×:100Ω以上表1に示された結果から、各実施例で得られた導電層が用いられた積層電極は、いずれも、充放電特性に優れているとともに、集電体と導電層との接着性にも優れていることがわかる。なかでも、実施例1~5で得られた導電層が用いられた積層電極は、導電性炭素粒子とカーボンブラックとが併用されているので、より一層充放電特性に優れていることがわかる。"