所定の移動方向に沿って移動しながら媒体に印刷を行う印刷部と、前記印刷部の印刷面に対向する側に前記印刷部の移動方向に沿って設けられたプラテンと、前記プラテンを前記印刷部側に付勢する付勢部材と、前記印刷部と前記媒体の間に介在することにより前記印刷部と前記媒体との間にギャップを与える介在部材と、を備え、前記プラテンは、前記媒体が搬送される領域の外側に段差部を有する、印刷装置。前記段差部は、前記印刷部側に突出する突起部である、請求項1に記載の印刷装置。前記介在部材は、前記印刷部と接する接触面を有し、前記突起部は、前記介在部材と前記プラテンが接触した状態において、前記介在部材の前記接触面よりも前記印刷部側に突出するように設けられる、請求項2に記載の印刷装置。前記介在部材は、前記プラテン側に付勢されており、前記プラテンは、前記印刷部と前記突起部との接触により、付勢による前記介在部材の移動の限度位置よりも押し下げられる、請求項3に記載の印刷装置。前記段差部は、前記介在部材の形成領域の端部に対向する位置に形成された凹部である、請求項1に記載の印刷装置。前記印刷部は、前記プラテン上への媒体の搬送前に、前記プラテンの前記段差部へ移動する、請求項1~5のいずれか一項に記載の印刷装置。ここで、フラップ上から印刷ヘッドが外れた場合にもフラップが紙状媒体に接触するように、フラップはプラテン側に付勢される。このため、フラップは、紙状媒体が無い状態ではプラテンに接触した状態となる。しかし、フラップがプラテンに接触した状態では、紙状媒体の搬送経路が塞がれてしまう。このため、剛性の低いコシの弱い紙状媒体が搬送される場合、紙状媒体がフラップを押し上げられず、ジャムになってしまう場合があった。なお、フラップとプラテンの間に隙間を作るための機構を設けることによりジャムの発生を防止し得るが、装置の大型化や、コスト増大などが懸念される。そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、簡易な構成によりフラップのような介在部材とプラテンの間に隙間を確保することが可能な、新規かつ改良された印刷装置を提供することにある。上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、所定の移動方向に沿って移動しながら媒体に印刷を行う印刷部と、前記印刷部の印刷面に対向する側に前記印刷部の移動方向に沿って設けられたプラテンと、前記プラテンを前記印刷部側に付勢する付勢部材と、前記印刷部と前記媒体の間に介在することにより前記印刷部と前記媒体との間にギャップを与える介在部材と、を備え、前記プラテンは、前記媒体が搬送される領域の外側に段差部を有する、印刷装置が提供される。前記段差部は、前記印刷部側に突出する突起部であってもよい。前記介在部材は、前記印刷部と接する接触面を有し、前記突起部は、前記介在部材と前記プラテンが接触した状態において、前記介在部材の前記接触面よりも前記印刷部側に突出するように設けられてもよい。前記介在部材は、前記プラテン側に付勢されており、前記プラテンは、前記印刷部と前記突起部との接触により、付勢による前記介在部材の移動の限度位置よりも押し下げられてもよい。前記段差部は、前記介在部材の形成領域の端部に対向する位置に形成された凹部であってもよい。前記印刷部は、前記プラテン上への媒体の搬送前に、前記プラテンの前記段差部へ移動してもよい。以上説明したように本発明によれば、簡易な構成によりフラップのような介在部材とプラテンの間に隙間を確保することが可能である。以下に添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。また、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する複数の構成要素を、同一の符号の後に異なるアルファベットを付して区別する場合もある。ただし、実質的に同一の機能構成を有する複数の構成要素の各々を特に区別する必要がない場合、同一符号のみを付する。<1.印刷装置の基本構成>本発明は、一例として2.第1の実施形態~3.第2の実施形態において詳細に説明するように、多様な形態で実施され得る。また、各実施形態による印刷装置1は、A.所定の移動方向に沿って移動しながら媒体に印刷を行う印刷部20と、B.前記印刷部の印刷面に対向する側に前記印刷部の移動方向に沿って設けられたプラテン30、50と、C.前記プラテンを前記印刷部側に付勢する付勢部材スプリング32と、D.前記印刷部と前記プラテンの間に介在することにより前記印刷部と前記プラテンとの間にギャップを与える介在部材フラップ34と、を備え、E.前記プラテンは、前記媒体が搬送される領域の外側に段差部突起部36、凹部56を有する。以下、このような各実施形態による印刷装置1の基本構成について図1を参照して説明する。図1は、本発明の実施形態による印刷装置1の構成を模式的に示した説明図である。図1に示したように、本発明の実施形態による印刷装置1は、媒体吸入トレー10、搬送モーター12、印刷部20、ガイド軸26、ギャップローラー28、プラテン30第2の実施形態においては、プラテン50、スプリング32、フラップ34および媒体排出トレー40を備える。媒体吸入トレー10は、媒体の一例である紙状媒体4が積層される。媒体吸入トレー10に積層された紙状媒体4は、搬送モーター12によって一枚ずつ吸引され、印刷部20に向けて搬送される。印刷部20は、平行に形成されたガイド軸26Aおよび26Bによって支持され、ガイド軸26Aおよび26Bの形成方向に沿って往復移動しながら紙状媒体4に印刷を行う。より詳細には、印刷部20は、紙状媒体4への印刷機能を有する印刷ヘッド22、および、印刷ヘッド22とガイド軸26Aおよび26Bを連結するキャリッジ24を含む。また、印刷ヘッド22には、プラテン30または紙状媒体4との間に適正なギャップを確保するためのギャップローラー28が設けられる。プラテン30は、印刷部20の印刷面に対向する側に、印刷部20の移動方向に沿って設けられる。このプラテン30は、媒体吸入トレー10から搬送される紙状媒体4を支持する役割を担う。また、プラテン30は、付勢部材の一例であるスプリングにより、印刷部20側に付勢される。フラップ34は、印刷部20のギャップローラー28とプラテン30の間に介在することにより、印刷ヘッド22とプラテン30または紙状媒体4との間に適正なギャップを与える。すなわち、ギャップローラー28がフラップ34上に乗って移動することにより、適正な印刷ギャップが確保される。また、フラップ34は、印刷時にフラップ34上からギャップローラー28が外れた場合にも紙状媒体4に接触するように、図示しないバネなどの弾性部材や、フラップ34の自重によりプラテン30側に付勢される。印刷部20によって印刷された紙状媒体4は、搬送モーター12Cおよび12Dによって媒体排出トレー40に排出される。背景上述したように、フラップ34はプラテン30側へ付勢されるが、比較例による印刷装置では、このような付勢により弊害が生じる場合がある。以下、図2および図3を参照し、この点について具体的に説明する。図2は、比較例による印刷装置の構成を示した説明図である。図2に示したように、比較例による印刷装置においては、紙状媒体4が無い場合、フラップ64は、プラテン60側への付勢により、プラテン60と接触した状態となる。すなわち、紙状媒体4の搬送経路が塞がれてしまう。このような状態であっても、吸入される紙状媒体4の剛性の高いコシが強い場合、図2に示したように、紙状媒体4はフラップ64を押し上げて押し退けてプラテン60上に搬送される。一方、吸入される紙状媒体4の剛性の低いコシが弱い場合、図3に示したように、紙状媒体4は、フラップ64を押し上げることができず、座屈する。その結果、ジャムが発生してしまう。なお、フラップ64とプラテン60の間に隙間を作るための機構を設けることによりジャムの発生を防止し得る。例えば、図4に示すように、プラテン60に歯車68を介して動力を伝達してプラテン60を押し下げるための押下げ機構66を設けることにより、フラップ64とプラテン60の間に隙間を作ることが可能である。しかし、このような機構を設ける場合、装置の大型化や、コスト増大などが懸念される。そこで、上記事情を一着眼点にして本実施形態の印刷装置1を創作するに至った。本実施形態の印刷装置1によれば、簡易な構成によりフラップ34のような介在部材とプラテン30の間に隙間を確保することが可能である。以下、このような各実施形態による印刷装置1について順次詳細に説明する。<2.第1の実施形態>図5は、本発明の第1の実施形態による構成を示した説明図である。より詳細には、図5は、図1におけるA-A断面を示している。図5に示したように、フラップ34は、ギャップローラー28と接するローラー接触面34aを有する。また、第1の実施形態によるプラテン30は、紙状媒体4の搬送領域の外側に、印刷ヘッド22側に突出する突起部36を有する。このため、紙状媒体4の搬送が突起部36によって邪魔されることを回避できる。また、突起部36は、図5に示したように、フラップ34とプラテン30が接触した状態において、フラップ34のローラー接触面34aよりも印刷ヘッド22側に突出する。すなわち、突起部36の厚みt1は、ローラー接触面34aの厚みt2よりも大きい。印刷ヘッド22のギャップローラー28がこのような突起部36上に移動すると、ギャップローラー28と突起部36の接触により、プラテン30が押し下げられる。その結果、フラップ34とプラテン30との間に隙間を生じさせることが可能である。以下、図6を参照し、この点についてより具体的に説明する。図6は、各構成の印刷時の状態、および媒体吸入時の状態を示した説明図である。図6に示したように、印刷時において、印刷ヘッド22は、スプリング32によって押し上げられるプラテン30と紙状媒体4を挟み込むと共に、フラップ34に乗って移動することにより、適正な印刷ギャップを確保して印刷動作を行うことができる。一方、紙状媒体4の吸引時には、図6に示したように印刷ヘッド22がフラップ34外に移動し、印刷ヘッド22のギャップローラー28が突起部36をプラテン30と共に押し下げる。ここで、フラップ34は、プラテン30側に付勢されているので、プラテン30が押し下げられると、プラテン30と共に付勢による移動の限度高さh2まで移動する。このため、突起部36の厚みt1は、プラテン30がh2より下側のh3まで押し下げられるように設計される。すなわち、突起部36の厚みt1は、ギャップローラー28の下端部の高さh1と、フラップ34の付勢による移動の限度高さh2との差分よりも大きな値に設計される。かかる構成により、ギャップローラー28による突起部36の押下げ時に、プラテン30とフラップ34の間に隙間を生じさせることが可能となる。変形例なお、図5および図6においてはプラテン30が台形状の突起部36を有する例を説明したが、プラテン30に設けられる突起部の形状はかかる例に限定されない。例えば、プラテン30は、図7aに示すように直角三角形の突起部37を有してもよいし、図7bに示すように円弧状の突起部38を有してもよい。また、上記では、ギャップローラー28が突起部36を押し下げる例を説明したが、本実施形態はかかる例に限定されない。例えば、印刷部20の他の構成例えば、リボンガイドまたはキャリッジ24などと接触する位置に突起部36を設けることにより、印刷部20の他の構成が突起部36を押し下げることが可能となる。また、図5および図6においては、突起部36がフラップ34の形成領域の外側に設けられる例を示したが、本実施形態はかかる例に限定されない。例えば、フラップ34を突起部36上まで延設し、フラップ34を突起部36に適合する形状に設計することにより、上記と同様にプラテン30とフラップ34の間に隙間を生じさせることが可能となる。また、上記では説明を省略したが、図8に示すように、プラテン30には水平リンク機構42が設けられるので、突起部36とギャップローラー28の接触により水平状態を保って押し下げられる。<3.第2の実施形態>以上、本発明の第1の実施形態を説明した。続いて、本発明の第2の実施形態を説明する。第2の実施形態によれば、プラテン50に段差部として凹部56を設けることにより、第1の実施形態と同様にプラテン50とフラップ34の間に隙間を生じさせることができる。図9は、本発明の第2の実施形態による構成を示した説明図である。より詳細には、図9は、図1におけるA-A断面を示している。図9に示したように、第2の実施形態によるプラテン50は、紙状媒体4の搬送領域の外側に、凹部56を有する。また、凹部56は、フラップ34の端部に対応する位置に設けられる。このため、印刷ヘッド22のギャップローラー28がこのような凹部56上に移動すると、フラップ34の端部が凹部56に入り込むことによりフラップ34が傾くので、紙状媒体4の搬送領域においてフラップ34とプラテン50との間に隙間を生じさせることが可能である。以下、図10を参照し、この点についてより具体的に説明する。図10は、紙状媒体4の吸入時の状態を示した説明図である。図10に示したように、紙状媒体4の吸引時には、印刷ヘッド22がプラテン50の凹部56上に移動する。これにより、印刷ヘッド22のギャップローラー28とフラップ34の接点P1が支点となり、凹部56の端部P2が力点となってスプリング32の付勢力によりフラップ34を押し上げる。その結果、図10に示したように、フラップ34が傾くので、紙状媒体4の搬送領域においてフラップ34とプラテン50との間に隙間が生じる。かかる構成により、紙状媒体4の吸入時にジャムが発生することを防止することが可能である。<4.むすび>以上説明したように、本発明の第1の実施形態によれば、印刷ヘッド22のギャップローラー28がプラテン30の突起部36上に移動すると、ギャップローラー28と突起部36の接触により、プラテン30が押し下げられる。その結果、フラップ34とプラテン30との間に隙間を生じさせることが可能である。また、本発明の第2の実施形態によれば、印刷ヘッド22のギャップローラー28がプラテン50の凹部56上に移動すると、フラップ34の端部が凹部56に入り込むことによりフラップ34が傾くので、紙状媒体4の搬送領域においてフラップ34とプラテン50との間に隙間を生じさせることが可能である。上記のような本発明の第1の実施形態および第2の実施形態によれば、紙状媒体4の吸入時にジャムが発生することを防止することが可能となる。なお、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。例えば、上記の実施形態では、紙状媒体4の吸入時にプラテン3050とフラップ34の間に隙間を発生させる例を説明したが、本実施形態は、吸入後の改行や排出時などの他の時点にも適用可能である。