"製造中に、目標色を与えるための顔料およびそれを難燃性にするための難燃性化合物の両方をセルロース溶液に添加することによって、着色され、難燃性にされたセルロース成形品。前記難燃性化合物が式中、両Xは硫黄であり、両R1および両R2は同時にメチル、エチルまたはプロピルである、または式中、R1、R2は、互いに独立して、非置換もしくは置換のC1~12アルキル残基、C5~7シクロアルキル残基、C7~12アラルキル残基またはC6~12アリール残基を意味し、Xは酸素または硫黄を意味するである、請求項1に記載のセルロース成形品。繊維またはフィラメントである、請求項1に記載のセルロース成形品。前記目標色および前記難燃性化合物を製造中にセルロース溶液に添加する、請求項1に記載のセルロース物品の製造方法。少なくとも1つの非イオン性またはアニオン性分散剤を用いて、前記目標色および前記難燃性化合物を添加する、請求項4に記載の方法。請求項1記載のセルロース成形品の使用であって、前記セルロース物品を異なる色の物品とブレンドして、着色された難燃性の第2の物品を得る、使用。請求項3記載のセルロース成形品の使用であって、前記セルロース物品を耐炎性または非耐炎性繊維とブレンドする、使用。糸の製造のための請求項3記載のセルロース成形品の使用。織物の製造のための請求項3記載のセルロース成形品の使用。編布の製造のための請求項3記載のセルロース成形品の使用。不織布の製造のための請求項3記載のセルロース成形品の使用。目的本発明の目的は、着色された難燃性FRセルロース成形品、例えば繊維の製造を可能にすること、ならびに布および類似品を簡単に、かつそれらが製造後の染色によって着色された場合よりも低コストでそれらを製造するために使用することである。その製造中に、含まれる顔料を使用して着色される繊維である製品を発明した。現在市場に出ているFRセルロース繊維を用いて、着色された布を製造することができるが、反応性またはバット染料を用いた繊維または布のいずれかの費用がかかる染色を必要とする。現在入手可能なFRセルロース繊維を別の繊維とブレンドする場合、布中の各繊維を別々に染色する必要があり得、このことは製造プロセスの費用や複雑さを増大させる。現在入手可能なFRセルロース繊維を製造者が着色した合成繊維とブレンドする場合、通常、FRセルロース成分を着色するために、布を染色することが依然として必要であろう。本発明は、着色されたFRセルロース繊維を着色された合成繊維とブレンドすることによって、染色プロセスを用いることなく、着色された布の製造を可能にする。本発明はまた、染色プロセスを用いることなく、完全にFRセルロース繊維からなる着色された布の製造も可能にする。先行技術布材料は、火炎に抵抗し、ひいては下にある材料を保護するそれらの能力が大幅に異なる。天然繊維および合成繊維から作られるほとんどの布は、炎にさらされると燃焼する。燃焼速度および着火の容易さは、主に、繊維が作られているポリマーの化学的性質および布の構造によって決まる。セルロース、ポリエステルおよびナイロンなどの多くのポリマーは、容易に燃焼する。燃焼速度は、布が重いほど遅い。ウールは、ある程度難燃性を有する最も一般的な繊維であり、重量ウール布heavyweightwoolは容易に燃焼せず、消防士の衣服において用いられる。適切な化学物質を布に適用することによって、布を難燃性にするように処理することができる。最初のFR処理布は、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモンおよびホウ酸塩などの無機塩を使用して、綿布を難燃性にした。これらは効果的であったが、洗浄に対して非耐久性であった。グラフトgraftingまたはネットワーク形成のいずれかによって綿に対して反応する有機リン含有化合物は、さらに耐久性であり、広く用いられている。2つの主な商品名は、Proban登録商標およびPyrovatex登録商標である。これらの仕上げ処理剤は耐久性であるが、苛酷な化学処理により除去される可能性があり、仕上げ処理のレベルは洗濯サイクルの回数とともに低下する。仕上げ処理適用は、布に対して不都合な硬化作用を及ぼす。この種類の布は、炎から保護するために用いられている。最初に製造された難燃性人工繊維は、ビスコース法によって製造された。高粘性液体難燃性添加剤を、繊維の押出しの前に紡糸溶液中に分散させた。液体は、物理的手段によって非常に小さな泡としてセルロース中にトラップされた。結果は、難燃性繊維としては有効であったが、添加剤は繰り返し洗浄することによって除去される可能性があった。繊維の強度は、含まれる添加剤の量に比例して低下する。添加剤は、安全性に対する懸念のために市場から撤退し、繊維の製造は中止された。改善された難燃性ビスコース繊維は、固体顔料難燃剤を使用することによって製造することができる。顔料を微粉砕し、繊維の押出しの前に紡糸溶液と混合した。結果として、繊維中に不溶性粒状添加剤が分散される。繊維の強度は、含まれる添加剤の量に比例して低下する。繊維中のセルロースはすべて、添加剤の一部を含有し、添加剤は洗浄または通常の布の染色もしくは仕上げ処理プロセスによって除去され得ない。したがって、プロセスの結果、本質的に難燃性の繊維が得られる。モダール繊維を製造するために用いられる紡糸溶液中に固体顔料難燃剤を組み入れることによって、さらなる改善を達成することができる。モダール法は、通常のビスコースよりも高強度であり、かつ湿潤弾性率wetmodulusが高い繊維を製造するために設計された変形ビスコース法である。結果として得られる難燃性顔料含有繊維は、本質的に難燃性である。これは、ビスコース法によって製造される繊維よりも強く、さらに高強度でさらに良好な安定性を有する布が得られる。そのような繊維は、LenzingFR登録商標という商標名で販売されている。現在入手可能なFRセルロース繊維はすべて、未染色淡褐色ecru繊維として市場に供給される。繊維のほとんどの用途では、それらから製造される布を着色する必要がある。例えば、機動隊の制服は多くの場合黒色であり;工業用作業服は、通常着色され、濃い色合いである可能性があり;椅子張り用の布は通常着色される。現在入手可能なFRセルロース繊維を用いて着色された布を製造するために、繊維、糸もしくは布を染色するか、または布をプリントする必要があり、これは布の製造コストをかなり増大させる可能性がある。ポリマー成形品を着色するための顔料の使用は周知である。多くの好適な顔料が市販されている。顔料はコストが低く、物品中に組み込まれるために反応が起こることを必要とせず、物品が供される可能性がある他のプロセスに対してより安定であるので、顔料の使用は、多くの場合、染料の使用よりも好まれる。広く使用されている顔料の一例は、カーボンブラックである。多くの他の顔料もまた、単独または組み合わせで用いることができる。本発明は、特に、着色顔料および少なくとも1つの難燃性化合物以下、単に難燃剤とも称するを含有する難燃性再生セルロースに関する。本発明の目的に非常に好適なのは、式Iの難燃性化合物であり、式中、両Xは硫黄であり、両R1および両R2は、同時にメチル、エチルまたはプロピルである。式I中、R1およびR2は、好ましくはメチル残基を意味する。式Iの化合物は周知であり、当業者に公知の方法で、例えば、米国特許第4220472号明細書に記載されている方法に従って製造することができる。式Iの化合物は、繊維紡糸溶液の押出しの前に、十分な量の化合物の分散液を繊維紡糸溶液と混合することによって、再生セルロース繊維中に組み入れられることができ、式Iの化合物を包含するために難燃性である繊維を形成することができる。このプロセスは、米国特許出願公開公報第2009/247676号明細書に記載されている。式Iを有する物質群に属する周知で好適な化合物の1つは、2,2’-オキシビス[5,5-ジメチル-1,3,2-ジオキサホスホリナン]2,2’ジスルフィドであり、これは市販されている。別の好適な難燃性化合物は式IIで示され、式中、R1、R2は、互いに独立して、非置換もしくは置換のC1~12アルキル残基、C5~7シクロアルキル残基、C7~12アラルキル残基またはC6~12アリール残基を意味し、Xは酸素または硫黄を意味する。式IIにおいて、R1およびR2は、好ましくはイソブチル残基を意味し、Xは、好ましくは酸素である。式IIの化合物は周知であり、例えば、米国特許第4,855,507号明細書に記載されている方法にしたがって、当業者に公知の方法で製造することができる。式IIの化合物は、繊維紡糸溶液の押出しの前に、十分な量の化合物の分散液を繊維紡糸溶液と混合した後、再生セルロース繊維中に組み入れられることができ、式Iの化合物を含むことにより難燃性である繊維を形成することができる。このプロセスは、米国特許第6,130,327号明細書で詳細に記載されている。驚くべきことに、着色顔料も難燃性化合物と同時に紡糸溶液中に組み入れることが可能であることがわかった。本明細書中で記載されている本発明の目的ために、着色顔料は人間の目に見える色を示すものである。顔料は、セルロースが凝結precipitateして繊維を形成する際にセルロースの構造内にロックされる。そのように製造された繊維は、顔料を含むことによって永久的に着色され、また難燃性である。不活性な非構造的材料材料の繊維中への配合が約30にも及ぶ場合であっても、当業者によって予想される繊維特性特に繊維強度の劣化は見られない。したがって、着色顔料の繊維特性に対する影響は最小であり、繊維は、著しい損傷なく従来法の織物連鎖工程textilechainにおいて後に処理することができる。顔料は、繊維の難燃性に対して悪影響を及ぼさない。着色顔料を含有する繊維は、難燃性化合物だけを含有する繊維と実質的に同じ難燃性を有する。説明再生セルロースは、確立されたプロセスを使用して、セルロースを溶液形態にすることによって製造される。これは、セルロースをアミンオキシド、特にN-メチルモルホリンオキシドなどの好適な有機溶媒中に溶解させることによってリヨセルlyocell法、またはセルロースを、キサントゲン酸セルロースなどの可溶性セルロース誘導体ビスコース法もしくは可溶性テトラミン-水酸化銅II錯体Glanzstoff法に変換することによっておこなわれる。式IまたはIIの化合物を直接セルロース溶液に添加するか、または好適な媒体中に分散させ、次いでセルロース溶液に添加する。添加は、周知のプロセスを用いて、連続的に、または非連続的に、例えば、バッチで実施し、続いて化合物の分散液をセルロース溶液中に均一に分散させるために激しく混合する。着色顔料を難燃剤と同様の方法でセルロース溶液に添加する。微粉砕された顔料を、溶液にバッチプロセスもしくは連続プロセスのいずれかで直接添加してもよく、または、まず分散液にし、これを次いでセルロース溶液に添加してもよい。顔料の添加に続いて、セルロース溶液中に顔料の分散液を均一に分散させるために、激しく混合する。顔料の添加は、難燃剤の添加前、難燃剤の添加後、または同時に実施することができる。2つの材料は、同じ媒体中に分散させることができるか、または粉末として混合することができる。確立されたプロセスを用いて、例えば、細いノズルまたはスリットを通してこの溶液を押し出すことによって、難燃剤および着色顔料も含有するセルロース溶液から再生セルロースを凝結させて、フィラメントまたはフィルムを製造する。再生セルロースの重要な技術的特性は、式IまたはIIの難燃剤および本発明による着色顔料の添加によってわずかしか影響を受けない。再生セルロース難燃性着色品の好ましい製造法はビスコース法である。セルロース溶液は、キサントゲン酸セルロースの溶液であり、これは、アルファセルロース木材パルプを二硫化炭素と反応させ、生成物を水酸化ナトリウム溶液中に溶解させることによって調製される。非難燃性繊維を製造するために通常用いられる割合で硫酸H2SO4、無水硫酸ナトリウムNa2SO4および無水硫酸亜鉛ZnSO4を含む沈殿浴中に、従来型紡糸装置の紡糸口金を通して、この溶液を押し出す。次いで繊維をよく洗浄し、乾燥する。高湿潤弾性率繊維モダール法およびポリノジック繊維を製造するために設計されたビスコース法の変形もまた、着色された難燃性セルロース繊維を製造するために使用することができる。モダール法は、着色された難燃性セルロース繊維を製造するための第2の好ましいプロセスである。このプロセスは、例えば、オーストリア特許公開第AT287905号に記載されている。本発明による着色された難燃性セルロース繊維の第3の好ましい製造法は、繊維を、セルロースのアミンオキシド中、好ましくはN-メチルモルホリンオキシド中溶液から凝結させる方法である。セルロースが、第3アミンオキシド水溶液、特にN-メチルモルホリンオキシドNMMO水溶液に非常によく溶け得ることは一般的に知られている。そのようなセルロースのアミンオキシド中溶液からのセルロース製品の製造は、公知方法で、成形ツールにより溶液を押出し、延伸しながら溶液を水性凝結浴中に導入することによって実施され、それによってセルロースが溶液から凝結する。式IIの化合物、特に式中、R1およびR2がイソブチルを意味し、Xが酸素を意味する式IIの化合物、および市販の顔料は、最先端技術で公知の商品と比較して、好ましいプロセスの条件に対して非常に安定であることが示された。それにより、着色された難燃性セルロース製品を、経済的な方法で得ることができる。難燃性セルロースは、成形手順に応じて、例えば繊維またはフィルムの形態で存在し得る。本発明による再生難燃性セルロースは、100重量パーセントの純粋な再生セルロースに対して、難燃性顔料を5~35重量パーセント、好ましくは10~25重量パーセントの量で含有する。成形前に、対応する量の化合物をセルロース溶液に添加する。本発明による再生難燃性セルロースはさらに、所望の色を得るために必要な量および種類の顔料も含有する。例えば、黒色繊維を製造するために、純粋な再生セルロースに対して3~10重量、好ましくは5~8、そして特に7重量の色番号6903を使用することができる。使用する顔料の量が多いほど、生じる色合いがより深くなる。プロセスの操作者は、目標の色を得るために必要な正確な量および種類を試験によって決定するだろう。周知の方法で、例えば、分散剤、分散媒および式Iの化合物を含む濃縮混合物を、例えば、ボール、サンド、ガラスビーズまたはコーツァイトミル中で、溶解されていない粒子のサイズが平均0.5~5.mu.m、好ましくは1.mu.mとなるまで粉砕し、そして必要ならば、好ましくは水である分散媒の添加によって所望の濃度に調節することによって、本発明による分散液の製造を実施する。ポリマー物品を着色するために使用される多くの顔料は、本発明での使用に必要な粒子サイズで製造業者によって供給される。一般に、本発明による分散液は、難燃性顔料の重量に対して、10~60重量パーセント、好ましくは15~50重量パーセント、そして特に20~40重量パーセントの式Iおよび/もしくはIIの化合物または式Iおよび/もしくはIIの化合物の混合物、および、4~50重量パーセント、好ましくは5~45重量パーセント、そして特に6~35重量パーセントの分散剤を含有する。残りは分散媒、好ましくは水である。着色顔料の分散液は周知であり、多くの企業から入手可能である。適用分野本発明の製品は、着色された難燃性セルロース繊維であり得る。これは、難燃性セルロース繊維が現在使用されている全ての用途で使用することができる。これらとしては、限定されないが、以下のものが挙げられる:軍用衣類防護服bodyarmour溶融金属の跳ね返しおよび電気アークによる傷害を防止するために設計された作業服をはじめとする工業用作業服防護服の全パーツを含む消防士用衣類行政当局例えば機動隊により使用される衣類自動車産業、鉄道産業および航空機産業で、車両、航空機および船舶vesselの構造における部品として用いられる布布張りをした家具家財道具安全性能が増強された衣類たとえば、子どもの寝間着。着色された難燃性セルロース繊維を単独で、または布の成分として使用することができ、それにより以下の利点が得られる:高い色堅牢度セルロース繊維に伴う着心地格別の熱防御本質的難燃性使用中の生理学的ストレスを低減する顕著な湿気管理染色コストが低いかまたはゼロ高い糸規則性より簡単な処理セルロース成分を染色する必要がなくなるために、著しく低減された環境への影響デリバリー内およびデリバリー間での一貫した着色。着色された難燃性セルロース繊維を布の単独成分として使用してもよく、または他の繊維と混合して、成分の特性の組み合わせを有する布を得ることができる。そのような他の繊維は、耐炎性であってもよいし、または耐炎性繊維でなくてもよい。これは、2以上の繊維をあわせて混合し、布を製造するために用いられる糸を得ることによって達成することができる。あるいは、それは、着色された難燃性セルロース繊維から製造された糸を、1以上の他の繊維から作製された糸と組み合わせて、例えば織物において縦糸および横糸として使用することによって達成することができる。着色された難燃性セルロース繊維を、布において1以上の他の繊維成分を組み合わせる任意の他の方法もまた本発明の一部であり、そのような布は、耐炎性でも、または、耐炎性でなくてもよい。着色された難燃性セルロース繊維のみからなる布は、それを製造するために使用される繊維の色の布をもたらすであろう。さらなる染色処理は必要とされず、色は布の耐用期間中恒久的であろう。あるいは、着色された難燃性セルロース繊維からなるそのような布を、染色して変色させてもよい。この染色の効果は、染料によって生じる色を着色された難燃性セルロース繊維の色に加えることである。着色された難燃性セルロース繊維およびさらなる非着色成分繊維からなる布は、着色された難燃性セルロース繊維の色を淡くした色合いである色を有するであろう。例えば、黒色難燃性セルロース繊維をメタアラミド繊維とブレンドする場合、得られる布は灰色であり、灰色の濃淡は、成分のパーセンテージに依存する。着色された難燃性セルロース繊維はまた、他の着色された繊維と布において混合することもできる。この結果、成分のそれぞれが成分のパーセンテージに比例して寄与する色が得られるであろう。例えば、黒色難燃性セルロース繊維を明赤色メタアラミド繊維とブレンドした場合、得られる布は暗赤色であろう。さらなる例として、赤色難燃性セルロース繊維を赤色メタアラミド繊維と合わせた場合、得られる布は赤色であろう。さらなる別の例として、青色難燃性セルロース繊維を赤色メタアラミド繊維と合わせた場合、得られる布は紫色であろう。繊維のそのような組み合わせにより、広範囲に及ぶ色を有する布の製造が可能になる。これによって、布を染色する必要性がなくなり、このことは、コストを低減し、処理時間を短縮し、着色された布の製造の環境効果を大幅に低減する。着色された難燃性セルロース繊維から製造された布は、それらの通常の使用の一部として洗濯される場合に、フィブリル化する傾向を有する。すなわち、繊維が成分である布が湿式摩擦に供される場合、繊維は裂けて、非常に小さなフィブリルになり、これが繊維の表面に付着する。このフィブリル化の影響は、布が霜で覆われたように見えるようになることであり、このことは布の外観で起こり得る変化として望ましくない。この霜降りは、布の表面全体にわたって変化し得、表面上に望ましくない白い線またはパターンが生じる。このことは、着色された難燃性セルロース繊維を製造する基礎としてリヨセル法またはモダール法を用いる場合に特に当てはまる。着色された難燃性セルロース繊維から製造された布の表面のフィブリル化はしわ耐性樹脂仕上げ処理剤、例えば、BASFSE製のFixapretシリーズの仕上げ処理剤または織物仕上げ処理剤の供給業者によって販売されている同様の製品の適用によって完全に除去することができる。そのような仕上げ処理剤は、セルロース系布に関する産業において、洗浄後の布安定性および外観を改善する手段として通常に用いられる。樹脂仕上げ処理剤を、撥水剤、防汚剤および撥油剤を適用するために用いられる同じプロセスの一部として布に適用することができる。したがって、追加のコストは、主に、仕上げ処理化学物質のコストである。100黒色難燃性セルロース繊維は、樹脂仕上げ処理剤を適用した場合にフィブリル化しなかった。洗濯されない物品、たとえば防護服部材については、樹脂仕上げ処理の必要はない。前述のステープルファイバー形態の着色された難燃性セルロース繊維に加えて、本発明の着色された難燃性セルロース成形品は、セルロース溶液から製造することができる任意の成形品の形態をとることができる。それは、フィルム、連続フィラメント糸、トウ、短繊維shortcutfibreまたは繊維から製造される粉末またはセルロース溶液から製造される任意の他の成形品の形態であり得る。そのような製品は、既存のプロセスを用いて、成形品を形成する前に顔料および難燃剤をセルロース溶液に添加することによって製造することができる。本発明を次に実施例によって説明する。これらの実施例は本発明の範囲をなんら制限するものではない。実施例1あらかじめ調製した、モダール繊維の製造に好適なビスコース溶液に:1繊維中のセルロースの重量に対して25になるように計算された濃度および量の、FR添加剤2,2’-オキシビス[5,5-ジメチル-1,3,2-ジオキサホスホリナン]2,2’ジスルフィドの分散液、および2繊維中のセルロースの重量に対して7のカーボンブラックとなるように計算された濃度および量の市販のカーボンブラックの分散液を添加することによって、着色されたFR繊維を製造した。分散液をビスコース溶液と十分に混合した。得られたビスコースと添加剤を紡糸口金から、モダール繊維を得るために必要な組成の紡糸浴中に押し出した。得られた繊維のロープを、モダール繊維の製造に関して通常どおり延伸した。これを次いでステープルファイバーの長さに切断し、洗浄した。仕上げ処理を繊維に適用し、乾燥した。得られた繊維は、糸および布に処理するのに適した黒色2.2dtexステープルファイバーであった。実施例2実施例1の繊維をその物理的特性について試験し、着色顔料を添加しないで、同じ量の同じFR添加剤を添加してモダール法にしたがって製造したFR繊維の物理的特性と比較した。結果は表1に示したとおりであった。明らかに、追加の顔料は繊維特性を著しく損なわない。それどころか、繊維引張強度が若干増加した。実施例3実施例1の繊維をリング紡糸システムにより紡糸して、番手50Nmの糸にした。糸の特性を、モダール法により製造された白色すなわち、未着色FR繊維から製造された同様の糸、およびFR添加剤なしで標準的モダール繊維から紡糸された糸と比較した。糸試験の結果を表2に示す。この表は、糸においても、機械的特性に対して添加された着色顔料の悪影響はないことを示す。実施例4実施例1の黒色繊維を、紡糸前にカーボンブラックをドープに添加することによって製造した黒色2.2dtexメタアラミドステープルファイバーと50/50重量比でブレンドした。得られた糸の番手は30Nmであった。糸を通常の製織プロセスによって製織して平織物にした。布を調製し、次いでFixapretCPで仕上げ処理した。得られた布は黒色であり、洗浄において良好な安定性、良好なピリング性能および良好なしわcreasing性能を有していた。染色プロセスは必要でなく、このことは、布の処理コストの大幅な削減を意味する。それでも、布は耐炎性であり、炎にさらされた際の収縮が最小であった。"