第1および第2の軸方向に対向した平行な表面間に密封された継ぎ手を作るために軸方向に圧縮されるようになされるリング密封体において、前記リング密封体が金属材料から構成され、ガスまたは流体通過用の軸方向に整列された孔を有する環状に成形された本体要素と、半径方向内面と、半径方向外面と、前記軸方向に対向した平行な表面に係合するようになされた第1および第2軸方向端面と、前記第1軸方向端面を第1軸方向内方端面および第1軸方向外方端面に分割する第1軸方向端面から軸方向に突出する第1円形隆起部と、前記第2軸方向端面を第2軸方向内方端面および第2軸方向外方端面に分割する第2軸方向端面から軸方向に突出する第2円形隆起部と、を備え、前記軸方向外方端面が軸方向内方端面に対してずれており前記軸方向内方端面間の距離が前記軸方向外方端面の距離より小さいことを特徴とするリング密封体。本発明のこれらおよび他の特徴および利点は図面において関連して採られる以下の詳細な説明から当該技術に熟練した者によってよく理解される。本発明は、図面に示されるように、種々の形状における実施の形態を考え得る一方、本発明の現在の好適な実施の形態が以下で、本開示が本発明の例示として検討されかつ図示された特定の実施の形態に本発明を制限するように意図されない理解によって説明される。図に示されるように、本発明のリング密封体1はガスまたは流体の通過を許容するための軸方向に整列された中央孔4を有している環状に成形された本体要素3を含んでいる。リング密封体1の環状構造により、リング密封体1は半径方向内面5、半径方向外面6、第1軸方向端面11および第2軸方向端面17を含んでいる。これらの面の各々はあらゆる数の形状を採ることができる。それらは実質上平らなかつ平坦な、または実質上屈曲されてもよい。例えば、図3に示されるように、半径方向内面5は平らな領域7および屈曲された領域9を含んでいる。同様に、図に示されるように、半径方向外面6は平らな表面および角度が付けられた当接部を含むように示されている。これらの表面は、本発明の意図から逸脱することなく他の形状を採ることもできる。本発明のリング密封体1は、さらに、リング密封体の半径方向外面6からリング密封体の中央孔4に向かって内方に突出する複数の孔25を含んでいる。孔25の形成はリング密封体の半径方向外面6から内方にかつリング密封体の軸方向端面11と17間にまた軸方向に延びる複数の側壁27を形成する。用語孔は円形の断面を有する開放突起を意味するようにしばしば解釈されるけれども、本書で使用されるとき孔は非常に多くの成形された断面からなる孔を含むように広く解釈されるように向けられる。例えば、孔25は図8に示されるごとく正方形または長方形の断面を有することができるか、または孔25は側壁27が平らでかつリング密封体1に対して角度が付けられることができ、したがって図9に示されるごとく、平行四辺形の形に断面を形成する断面を有することもできる。孔25を形成する軸方向に整列されない側壁27を有するリング密封体1は、リング密封体1が特定の負荷に対して顕著な変形を要求する場合にとくに適すると思われる。さらに、孔は、一般に、半径方向外面からリング密封体の中心に向かって軸方向に突出するけれども、孔はリング密封体の中心に向かって屈曲された通路に沿って突出し得るかまたは本発明の精神または範囲から逸脱することなく軸方向に向かって角度が付けられ得る。一方で、かつ図2、図3および図7に示されるように、好適な実施の形態において、孔25は円形断面を有する筒状孔を形成するように半径方向に穿孔することによって製造される。この形状の孔は製造するのに比較的安価でかつ最も簡単であるように思われる。本発明のリング密封体はあらゆる数の孔25を含むことが可能である。しかしながら、リング密封体1は、圧縮負荷によりリング密封体の塑性変形を効果的に増大するのに十分な孔25、しかもリング密封体1の構造的完全性が、それらが圧縮および圧縮解除の繰り返しサイクルにより失敗しがちであるように側壁27の厚さを減少することによって危険に陥れられる多すぎない多数の孔を含むのが好適である。好適な実施の形態において、リング密封体1は10ないし150個の間の半径方向に整列された孔25を含んでいる。同様により好ましくは、リング密封体1は20ないし30の間の孔25を含んでいる。図6に示されるように、好適なリング密封体1は24個の孔を含んでいる。上で説明されたように、側壁27は本発明の精神および範囲から逸脱することなく多数の形状からなることができる。例えば、孔25がそれらの外方端からリング密封体の中心4に向かって半径方向外面6の近傍に一定の直径を有する形状において筒状であるとき、側壁27は実質上凹状である断面を有しそして半径方向外面6からリング密封体の中心孔4に向かって減少する厚さを有している。一方、図8および図9によれば、側壁27が実質上平らでありかつそれらの半径方向長さに沿って一定の厚さを有する場合に、リング密封体1の中心に向かって減少する断面を有する孔25である。さらに、側壁27が孔25の全体長さに延びることは重要でない。例えば、図2、図3および図7に示されるように、側壁27は凹み29を有することができる。凹み29はリング密封体1がキーパ図示せずに挿入されるのを可能にするために設けられる。キーパはリング密封体1の側壁29の受容のために寸法付けられた1またはそれ以上の孔を有する実質上平らなシートである。当該技術に熟練した者によって理解されるように、かつ図10を参照して、リング密封体1の圧縮前の対向した平行な平らな表面31間に1またはそれ以上のリング密封体を含んでいるキーパを配置することによって2つの対向した平行な平らな表面31間の適切な整列および位置決めにおいて1またはそれ以上のリング密封体を配置するのがより容易である。図4を参照して、従来のC密封体は代表的にはそれらの軸方向端面に円形の隆起部を含んでいる。C密封体が密封継ぎ手を形成するように圧縮されるとき、C密封体の開放端は円形の隆起部上の圧縮により近接するような傾向およびC密封体の閉止された側上に増大された剛性を有する。これが発生するとき、軸方向端面が対向した平行な平らな表面31にまた係合するように半径方向内面と交差する点に関して共通である。C密封体は完全に耐漏洩性の密封体を形成することが可能であるけれども、残念ながら、密封体の中心からガスまたは流体を受容可能でかつ後でこれらの内容物を密封体の中心に漏洩し得る室33が形成される。図4はその位置を示すように互い違いにされた室33の断面図を示している。実際には、円形の隆起部23は代表的には、1インチの千分の幾つかのみの高さでありそしてそれらは密封体が圧縮されるとき顕著な塑性変形を受ける。結果として、室33は人間の目にほとんど見ることができない。しかしながら、リング密封体室33は、これが実際に発生されない密封体の漏洩を反映することができるので非常に厄介である密封体の中心にガスまたは流体を貯蔵しかつ搬送することができる。好都合には、好適な実施の形態において、本発明のリング密封体1はこの実際の漏洩を除去する。図3、図5および図10に示されるように、本発明のリング密封体1は軸方向端面11および17から軸方向に突出する円形の隆起部23を含んでいる。隆起部23は第1軸方向端面11を第1軸方向内方端面13および第1軸方向外方端面15に分割する。同様に、第2軸方向端面17から突出する隆起部23はその軸方向端面を第2軸方向内方端面19および第2軸方向外方端面21に分割する。本発明の目的は、軸方向内方端面13および19がずれを発生するために軸方向外方端面15および21に関連して内方に向かって凹ませられるということである。図5に示されるように、軸方向内方端面13および19において測定されるようなリング密封体1の厚さは軸方向外方端面15および21で測定されるようなング密封体1の厚さより薄い。このずれは、軸方向内方端面13および19と対向した平行な平らな表面31との間に空間39が維持されるのを許容する。このギャップは、密封中隆起部の変形を増大し、かつ耐漏洩性の密封体が得られる可能性を高める隆起部23に付加されるような増大された負荷を許容する。さらに、ギャップは、同様に、室33が軸方向内方端面13および19と実際の漏洩を作り出し得る対抗した平らな表面31との間に形成されないことを保証する。軸方向外方端面15および21と軸方向内方端面13および19との間のずれは実際の漏洩が発生しないことを保証するのに必要とされるどのような距離であってもよい。この距離はリング密封体の材料、隆起部23の高さ、密封構体上で対向した平行な平らな表面31によって付加される圧縮力、孔25の数および直径、孔25の深さ、側壁27の厚さ、側壁27の長さ等に依存して変化することができる。好適な実施の形態において、ずれは少なくとも0.001インチである。本発明のリング密封体1は本発明の精神および範囲から逸脱することなく多数の異なる構造を採ることができる。図2、図3および図6を参照して、極端に低い漏洩率にとくに適する、現在好適なリング密封体1の寸法は以下に設けられる。リング密封体1は密封用途に適するあらゆる材料から製造され得る。しかしながら、リング密封体1はアルミニウム、銅、銀、ニッケル、鋼のごとき金属またはハステロイのごとき合金から製造されるのが好適である。好適な実施の形態において、リング密封体1はステンレススチールから製造される。しかしながら、リング密封体1は本発明の精神および範囲から逸脱することなくエラストマを含んでいる他の材料から製造され得る。当該技術に熟練した者が本発明を実施かつそれを使用することができるような用語に本発明を説明しかつ本発明を実施する現在最適な形態を明らかにした。