"下記式1で表されるリン含有化合物を、リン元素量が1.40~4.00重量となるようにポリエステル中に含有し、240°C以上の融点を有することを特徴とする難燃性樹脂組成物。上記式中、nは4以上の整数である本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その解決課題は、製造時および燃焼時における環境負荷を軽減することができ、ポリエステル系樹脂が本来持っている耐熱性などの諸物性の低下を抑え、ポリエステルフィルムを安定生産することができる難燃性ポリエステル系樹脂組成物を提供することにある。本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を採用することによれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の要旨は、下記式1で表されるリン含有化合物を、リン元素量が1.40~4.00重量となるようにポリエステル中に含有し、240°C以上の融点を有することを特徴とする難燃性樹脂組成物に存する。上記式中、nは4以上の整数である本発明によれば、製造時および燃焼時に環境に悪影響を及ぼす恐れのあるハロゲン系難燃剤を用いずに、ポリエステル系樹脂が本来持っている耐熱性や凝着性の低下を抑え、ポリエステルフィルムを安定生産することができる難燃性ポリエステル系樹脂組成物を提供することができ、本発明の工業的価値は高い。本発明の樹脂組成物に用いるポリエステル系樹脂としては、特に限定されるものではなく、芳香族ジカルボン酸またはそのエステルとグリコールとを主たる出発原料として得られるポリエステルを主とするものであり、繰り返し構造単位の60以上がエチレンテレフタレート単位またはエチレン-2,6-ナフタレート単位を有するポリエステルを指す。そして、上記の範囲を逸脱しない条件であれば、他の第三成分を含有していてもよい。例えば、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂と相溶性のある樹脂の混合が挙げられる。芳香族ジカルボン酸成分の例としては、テレフタル酸およびテレフタル酸ジメチル、2,6-ナフタレンジカルボン酸以外に、例えばイソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、オキシカルボン酸例えば、p-オキシエトキシ安息香酸等等を用いることができる。特に、テレフタル酸もしくはテレフタル酸ジメチルを用いることが好ましい。グリコール成分の例としては、エチレングリコール以外に、例えばジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール等の一種または二種以上を用いることができる。特に、エチレングリコールを用いることが好ましい。本発明の樹脂組成物中のリン含有量P重量は後述するICPで求められる。リン元素量Pは、1.40~4.00重量の範囲であり、1.80~3.70重量の範囲が好ましく、2.00~3.50重量がさらに好ましい。リン元素量Pが1.40重量未満では、十分な難燃性を示すのに多大な添加量を要し、より高コストとなるため、好ましくない。一方、リン元素量Pが4.00重量より多いと、含有される難燃剤自体はオリゴマーであるため、ペレット表面にべたつきが起こりやすく、凝着性が高くなり好ましくない。本発明の樹脂組成物の融点Tmは、後述するDSC測定より求めることができ、本発明においては240°C以上である。好ましくは245°C以上、さらに好ましくは248°C以上である。融点Tmが240°C未満であると、樹脂組成物よりなるポリエステルフィルムが高熱環境化にさらされた際の物性が低下する。Tmの上限は特にないが、265°Cが現実的な値である。本発明の難燃性樹脂組成物に用いるリン系難燃剤として、下記化学式1で示されるリン含有化合物を使用する。上記化学式1で表される有機リン化合物は、分子中にリン原子を含有し、繰り返し単位nの下限値は4であり、好ましくは8、さらに好ましくは12である。繰り返し単位nが4未満であると、フィルム製膜時の有機リン化合物の揮発およびポリエステル樹脂の結晶化の阻害により、機械的強度の低下に繋がる。さらには有機リン化合物のブリードアウトにより、べたつき成分がポリエステルペレット表面に生じ、凝着性の観点から好ましくない。一方、繰り返し単位nの上限値は特にないが、過度に分子量を高めることにより、当該化合物1の樹脂内での分散性が阻害されると考えられる。なお、当該化合物1の合成法製造例に関しては、後述する。本発明の樹脂組成物には、その特性に影響しない範囲で、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防曇剤、着色剤、架橋剤、可塑剤、ブロッキング防止剤、顔料等を添加剤として添加してもよい。本発明の樹脂組成物は、前記ポリエステル系樹脂およびリン含有化合物各成分を高速ミキサーやタンブラー等でプレミキシングされた後、溶融混練、造粒する。溶融混練工程において、単軸混錬機や二軸混錬機、バンバリーミキサー、ニーダー、高速回転インテンシブミキサーなどをいずれの手法を用いてもよいが、ポリエステル系樹脂の加水分解を懸念し、ベント付き二軸混錬機が好ましい。また、造粒工程において、ホットカットやシートあるいはストランドのコールドカットが用いられ、該樹脂組成物はフレーク状またはビーズ状をしている。以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、本発明で用いた物性測定法を以下に示す。1リン元素量PICP:VarianTech.社製ICP-AESを用いて、硝酸による酸分解法により、該樹脂組成物中のリン元素量P重量を求めた。2融点Tm°C樹脂組成物を、NETZSCH社製DSC204Fを用いて、10°C/分の昇温速度で得られた結晶融解による吸熱ピ-ク温度を融点Tm°Cとした。3凝着性の評価ステンレス製のバット上に樹脂組成物のペレットを約30粒ほど置き、エスペック社製高温恒温槽型式GPHH202内で設定温度110°C下、保持時間10分保持する。熱処理後の組成物のステンレスバットへの凝着性、および熱処理後の組成物同士の凝着性を、下記5段階で判定評価した。評価値が2以下のポリエステルペレットは、フィルム製膜時にフィーダー下で凝着しやすいため、使用上好ましくない。熱処理後の組成物のステンレスバットへの凝着性5:ステンレス製のバットを軽く振って、組成物のバット上の移動を観察できる4:ステンレス製のバットを強く振って、組成物のバット上の移動を観察できる3:ステンレス製のバットを強く振っても、組成物のバット上の移動を観察できないが、バットと組成物の界面にスパチュラを1回軽く刺し込む所作をすると、組成物のバットからの分離を観察できる2:バットと組成物の界面にスパチュラを1回軽く刺し込む所作をしても、組成物のバットからの分離を観察できないが、バットと組成物の界面にスパチュラを2回以上刺し込む所作をすると、組成物のバットからの分離を観察できる1:バットと組成物の界面にスパチュラを2回以上刺し込む所作をしても、組成物のバットからの分離を観察できない熱処理後の組成物同士の凝着性5:ステンレス製のバットを軽く振って、組成物同士の分離を観察できる4:ステンレス製のバットを強く振って、組成物同士の分離を観察できる3:ステンレス製のバットを強く振っても、組成物同士の分離を観察できないが、組成物と組成物の目視で確認できる界面にスパチュラを一回刺し込む込む所作をすると、組成物同士の分離を観察できる2:組成物と組成物の目視で確認できる界面にスパチュラを一回刺し込む込む所作をしても、組成物同士の分離を観察できないが、組成物と組成物の目視で確認できる界面にスパチュラを2回以上刺し込む込む所作をすると、組成物同士の分離を観察できる1:組成物と組成物の目視で確認できる界面にスパチュラを2回以上刺し込む込む所作をしても、組成物同士の分離を観察できない4極限粘度dl/g粉砕したポリエステル系樹脂0.5gを、フェノール/テトラクロロエタン=50/50重量比の混合溶媒中に溶解し、毛細管粘度計を用いて、1.0g/dlの濃度の溶液の流下時間、および、溶媒のみの流下時間を測定し、それらの時間比率から、Hugginsの式を用いて、極限粘度を算出した。その際、Huggins定数を0.33と仮定した。以下の実施例および比較例で用いたリン含有化合物、ならびにポリエステル原料の製造方法は以下のとおりである。なお、例中のは特にことわらない限り重量を表すものとする。≪難燃剤A1:リン含有化合物化学式1≫攪拌機、温度計、ガス吹き込み口、および蒸留口を備えた内容積3Lのガラス製フラスコに9,10-ジヒドロ-9-オキサ-10-フォスファフェナンスレン-10-オキサイド下記化学式27.8molとエチレングリコール25.97molを加え、成分を溶解させるため、内容物の温度が100°Cになるまでフラスコを加熱した。次いで、攪拌しながらイタコン酸7.96molを添加し、蒸留口から減圧器を介して、フラスコを30Torrの真空状態で加熱し、内容物を沸騰させた。この時点で、蒸留口の留出速度を調製することで、生成した水を除去した。さらに、内容物の沸騰状態を維持したまま、フラスコ内の温度を上昇させ、それに対応させて、減圧度も低下させていった。その内訳として、内容物の温度が185°Cになるまでに4時間を要し、この時点での減圧度は430Torrであった。さらに、加熱を続け、最終的に内容物の温度が200°Cになるまで加熱していった。この点を確認後、反応機に窒素ガスを吹き込んでフラスコを常圧に戻した。反応混合物は下記化学式3のエチレングリコール溶液である。また、減圧下、エチレングリコールを除去することにより、固形状の下記化学式3の化合物を精製できる。続いて、このフラスコ内に、三酸化アンチモンSb2O30.33gおよび酢酸亜鉛二水和物AcO2Zn2H2O0.29gを含んだエチレングリコール130gを添加し、フラスコ内を200°Cに保持し、減圧度を徐々に高めていき、1Torr以下の真空状態とした。さらに、内容物の温度を220°Cまで上昇させ、エチレングリコールの留出が極端に減少した点を反応終点とした。この点を確認後、内容物を窒素ガスで加圧しながら、SUS製容器内で固化させることで、端黄色の透明なガラス状固体である、化学式1で表される難燃剤A1を得た。上記操作を繰り返すことにより、後述する実施例および比較例で添加する、化学式1で表される難燃剤A1の必要量を確保した。化学式1で表される難燃剤A1に関して、生成物のGPC分析から重量平均分子量Mwは6,800であった。なお、当該分析において、下記化学式4で示される化合物の酸無水物または化合物4とエチレングリコールとの環状エステルであると推定される、低分子量領域におけるピークも観測された。従って、化学式1で表される難燃剤A1のnの平均値は18.1に相当していたと言える。また、ICP測定により、リン含有量P重量は8.31重量であることが分かった。≪難燃剤A2:リン含有化合物化学式3≫難燃剤A1製造途中に得られる、化学式3で表されるリン含有化合物、すなわち、化学式1のn=1の化合物を難燃剤A2とする。≪ポリエステルBの製造≫テレフタル酸ジメチル100重量部とエチレングリコール60重量部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム4水塩を0.02部を反応器にとり、反応開始温度を150°Cとし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、3時間後に230°Cとした。4時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物にエチルアシッドフォスフェート0.03部を添加した後、重縮合槽に移し、三酸化アンチモンを0.04部加えて、4時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を230°Cから徐々に昇温し280°Cとした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には0.3mmHgとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度0.63に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させ、ストランド状に抜き出して、水冷後、カッターで切断してポリエステル樹脂ペレットプレポリマーを製造した。前記ポリエステル樹脂ペレットプレポリマーを出発原料とし、真空下220°Cにて固相重合を行って、ペレット状態のポリエステルBを得た。得られたポリエステルの極限粘度は0.85であった。≪ポリエステルCの製造≫テレフタル酸ジメチル100重量部とエチレングリコール60部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム4水塩0.09重量部を反応器にとり、反応開始温度を150°Cとし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、3時間後に230°Cとした。4時間後、実質的にエステル交換反応を終了した。この反応混合物にエチルアシッドフォスフェート0.04部を添加した後、重縮合槽に移し、三酸化アンチモン0.04部を加えて、4時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を230°Cから徐々に昇温し280°Cとした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には0.3mmHgとした。反応開始後、4時間を経た時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させ、ストランド状に抜き出して、水冷後、カッターで切断してペレット状態のポリエステルCを製造した。得られたポリエステルの極限粘度は0.66であった。≪ポリエステルDの製造≫テレフタル酸ジメチル100重量部とエチレングリコール54重量部と1,4-シクロヘキサンジメタノール25重量部とを出発物質とし、触媒としてテトラブチルチタネート0.0110重量ppm、リン酸81重量ppmを反応器にとり、反応開始温度を150°Cとし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、3時間後に230°Cとした。1時間後、温度を230°Cから徐々に昇温し280°Cとした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には0.3mmHgとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度0.81に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させ、ストランド状に抜き出して、水冷後、カッターで切断して、ペレット状態のポリエステルDを製造した。得られたポリエステルの極限粘度は0.81であった。≪ポリエステルEの製造≫難燃剤A1の製造において、エステル交換終了後に、下記化学式3で示される難燃性化合物、10-[2,3-ジ2-ヒドロキシエトキシカルボニルプロピル]-9,10-ジヒドロ-9-オキサ-10-フォスファフェナンスレン-10-オキサイドをポリマーに対し、リン元素量が3.00重量にとなるよう添加すること以外はポリエステルBと同様の方法で、ペレット状態のリン化合物共重合型のポリエステルEを得た。得られたポリエステルの極限粘度は0.67であった。ポリエステルEの概念図を化学式5に示す。≪ポリエステルFの製造≫ポリエステルEの製造において、難燃性化合物添加量をポリマーに対するリン元素量を1.50重量とする以外は、ポリエステルEと同様の方法でリン化合物共重合型のポリエステルFを得た。得られたポリエステルの極限粘度は0.65であった。実施例1:前記手法により製造した難燃剤A128重量およびポリエステルB72重量を二軸混錬機により混練、押出して難燃性樹脂組成物のペレットを得た。評価結果を表1に示す。実施例2~5:下記表1に示す原料配合比について、実施例1と同様の方法で難燃性樹脂組成物を得た。評価結果も表1に示す。比較例1~6:下記表2に示すように、組成物単体に対して評価を行った。結果を表2に示す。比較例7~11:表2に示す原料配合比について、実施例1と同様の方法で難燃性樹脂組成物を得た。評価結果も表2に示す。"