鉄筋を連結固定する鉄筋カプラーであって、前記鉄筋が開口した外側端部から内部に挿入される中空型のカプラーキャップと;前記カプラーキャップの内側面に円周方向に沿って谷が螺旋状に凹設され、凹設された谷から外側端部に向かう方向に斜めに突出する傾斜テーパー面を持つ雌ネジ部と;前記雌ネジ部に対応する螺旋状に形成され、外力によって拗じれながら直径が変化し、弾性による復元が可能な材質でなり、前記雌ネジ部に挿入締結され、その内部に前記鉄筋が挿入される場合、前記鉄筋がスリップするように前記雌ネジ部の凹設された谷に密着しながら緩まって直径が拡張し、前記鉄筋が挿入された状態で前記鉄筋に前記鉄筋が挿入された方向の反対方向に外力が作用する場合、前記鉄筋を拘束するために、前記鉄筋との摩擦力によって前記傾斜テーパー面に沿って前記カプラーキャップの外側端部方向に移動しながら巻かれて直径が次第に減少する締付けスプリングをと;含むことを特徴とする、鉄筋カプラー。前記雌ネジ部は、前記カプラーキャップの内径に対応する外径を持つように螺旋状に巻かれ、内側面には螺旋状に巻かれることによって形成された相互に隣り合う巻線部が合う位置に円周方向に沿って谷が螺旋状に凹設され、前記凹設された谷から外側端部に向かう方向に斜めに突出した傾斜テーパー面が形成され、前記カプラーキャップに挿入されるベーススプリングでなり、中央に前記鉄筋が通過することができる直径の鉄筋通過孔が形成され、前記ベーススプリングが前記カプラーキャップに挿入された状態で前記カプラーキャップの外側端部方向に離脱することを防止するように前記カプラーキャップの外側端部に締結される離脱防止具;をさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の鉄筋カプラー。前記ベーススプリングは、前記締付けスプリングが前記傾斜テーパー面に沿って前記カプラーキャップの外側端部方向に移動する場合、その外力によって前記巻線部の下側端内側に隣接した巻線部の上側端が重なって内径が減少するように、前記巻線部の上側端角に沿って長くラウンド加工されたラウンド部が形成されることを特徴とする、請求項2に記載の鉄筋カプラー。前記締付けスプリングは、前記傾斜テーパー面に沿ってスライドしながら移動することができるように、前記傾斜テーパー面に対応して形成された締付けテーパー面を持ち、直径が縮小する場合、一部が前記鉄筋に食い込む鋭利な角部を持つように断面が三角形に形成されることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の鉄筋カプラー。前記鉄筋が前記カプラーキャップの内部に挿入される過程中に前記締付けスプリングが前記鉄筋の挿入を干渉しないようにし、前記鉄筋が前記カプラーキャップの内部に完全に挿入した場合、前記締付けスプリングが前記鉄筋を拘束するようにするワンタッチ連結手段;をさらに含み、前記ワンタッチ連結手段は、前記カプラーキャップの外側端部の付近に備えられ、前記締付けスプリングの一端を支持すホック部と、前記カプラーキャップの内部に備えられる支持板と、前記支持板に支持され、前記ホック部との間で前記締付けスプリングがその直径が拡張する方向に拗じれた状態で前記締付けスプリングの他端を支持するように前記支持板から突出した突出部を持ち、前記鉄筋が前記カプラーキャップに挿入されて前記突出部を加圧する場合、前記突出部が弾性によって陷沒し、前記締付けスプリングの他端の支持を解除することにより、前記締付けスプリングの直径が弾性によって復元するようにするリーフスプリングとを含んでなることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の鉄筋カプラー。本発明は前記のような従来技術の問題点を解決するためになされたもので、本発明の目的は、カプラーキャップの内側面に傾斜テーパー面を持つ雌ネジ部を備え、前記雌ネジ部に挿入締結され、その内部に鉄筋が挿入される場合、前記雌ネジ部の谷に密着して直径が拡張することで鉄筋がスリップできるようにし、鉄筋が挿入された状態では、挿入方向の反対方向に外力が作用する場合、前記傾斜テーパー面に沿って移動して直径が縮小することで鉄筋を拘束することができる締付けスプリングを備えることにより、比較的シンプルな構成でも締付けスプリングのねじれによる直径の変化を用いてワンタッチ式で鉄筋を容易に連結することができる鉄筋カプラーを提供することにある。本発明の他の目的は、前記雌ネジ部の谷及び傾斜テーパー面を形成するために、カプラーキャップの内側面を直接加工せずに外部で加工されたベーススプリングを用いることにより加工及び製作を容易にすることができる鉄筋カプラーを提供し、締付けスプリングがその直径が拡張する方向に拗じれた状態で挿入締結されるようにし、鉄筋の挿入が完了した場合、締付けスプリングの直径が弾性によって復元するようにするワンタッチ連結手段を備えることで、鉄筋の生産過程の特性上、鉄筋相互間の直径にわずかな差が生じても汎用の鉄筋を連結することができるようにした鉄筋カプラーを提供することにある。前記のような目的を達成するために、本発明による鉄筋カプラーは、鉄筋を連結固定する鉄筋カプラーであって、前記鉄筋が開口した外側端部から内部に挿入される中空型のカプラーキャップと;前記カプラーキャップの内側面に円周方向に沿って谷が螺旋状に凹設され、凹設された谷から外側端部に向かう方向に斜めに突出する傾斜テーパー面を持つ雌ネジ部と;前記雌ネジ部に対応する螺旋状に形成され、外力によって拗じれながら直径が変化し、弾性による復元が可能な材質でなり、前記雌ネジ部に挿入締結され、その内部に前記鉄筋が挿入される場合、前記鉄筋がスリップするように前記雌ネジ部の凹設された谷に密着しながら緩まって直径が拡張し、前記鉄筋が挿入された状態で前記鉄筋に前記鉄筋が挿入された方向の反対方向に外力が作用する場合、前記鉄筋を拘束するために、前記鉄筋との摩擦力によって前記傾斜テーパー面に沿って前記カプラーキャップの外側端部方向に移動しながら巻かれて直径が次第に減少する締付けスプリングをと;含むことを特徴とする。また、本発明による鉄筋カプラーにおいて、前記雌ネジ部は、前記カプラーキャップの内径に対応する外径を持つように螺旋状に巻かれ、内側面には螺旋状に巻かれることによって形成された相互に隣り合う巻線部が合う位置に円周方向に沿って谷が螺旋状に凹設され、前記凹設された谷から外側端部に向かう方向に斜めに突出した傾斜テーパー面が形成され、前記カプラーキャップに挿入されるベーススプリングでなり、中央に前記鉄筋が通過することができる直径の鉄筋通過孔が形成され、前記ベーススプリングが前記カプラーキャップに挿入された状態で前記カプラーキャップの外側端部方向に離脱することを防止するように前記カプラーキャップの外側端部に締結される離脱防止具;をさらに含むことを特徴とする。また、本発明による鉄筋カプラーにおいて、前記ベーススプリングは、前記締付けスプリングが前記傾斜テーパー面に沿って前記カプラーキャップの外側端部方向に移動する場合、その外力によって前記巻線部の下側端内側に隣接した巻線部の上側端が重なって内径が減少するように、前記巻線部の上側端角に沿って長くラウンド加工されたラウンド部が形成されることを特徴とする。また、本発明による鉄筋カプラーにおいて、前記締付けスプリングは、前記傾斜テーパー面に沿ってスライドしながら移動することができるように、前記傾斜テーパー面に対応して形成された締付けテーパー面を持ち、直径が縮小する場合、一部が前記鉄筋に食い込む鋭利な角部を持つように断面が三角形に形成されることを特徴とする。また、本発明による鉄筋カプラーにおいて、前記鉄筋が前記カプラーキャップの内部に挿入される過程中に前記締付けスプリングが前記鉄筋の挿入を干渉しないようにし、前記鉄筋が前記カプラーキャップの内部に完全に挿入した場合、前記締付けスプリングが前記鉄筋を拘束するようにするワンタッチ連結手段;をさらに含み、前記ワンタッチ連結手段は、前記カプラーキャップの外側端部の付近に備えられ、前記締付けスプリングの一端を支持すホック部と、前記カプラーキャップの内部に備えられる支持板と、前記支持板に支持され、前記ホック部との間で前記締付けスプリングがその直径が拡張する方向に拗じれた状態で前記締付けスプリングの他端を支持するように前記支持板から突出した突出部を持ち、前記鉄筋が前記カプラーキャップに挿入されて前記突出部を加圧する場合、前記突出部が弾性によって陷沒し、前記締付けスプリングの他端の支持を解除することにより、前記締付けスプリングの直径が弾性によって復元するようにするリーフスプリングとを含んでなることを特徴とする。前記のような構成によって、本発明による鉄筋カプラーは、比較的シンプルな構成でも締付けスプリングのねじれによる直径の変化を用いてワンタッチ式で鉄筋を容易に連結することができる効果があり、カプラーキャップの内側面を加工しなくてもベーススプリングによって谷及び傾斜テーパー面を形成するので、加工及び製作が容易な効果があり、締付けスプリングの断面を三角形に形成することで、締付けスプリングのスライド移動及び角端部の鉄筋への浸透によって鉄筋をより確固に固定することができる効果があり、締付けスプリングが直径の拡張する方向に拗じれた状態で挿入締結されるようにし、鉄筋の挿入が完了した場合、締付けスプリングの直径が弾性によって復元するようにするワンタッチ連結手段を備えることにより、鉄筋の生産過程の特性上、鉄筋相互間の直径に差が存在しても汎用の鉄筋を連結することができる効果がある。以下、図面に示す実施例に基づいて本発明による鉄筋カプラーをより詳細に説明する。図3は本発明による鉄筋カプラーの使用状態を示す例示図、図4は本発明の第1実施例による鉄筋カプラーを示す分解斜視図、図5は本発明の第1実施例による鉄筋カプラーの一部を切開した形態を示す斜視図である。図面を参照すれば、本発明の第1実施例による鉄筋カプラーは、カプラーキャップ10と、雌ネジ部20と、締付けスプリング30と、ワンタッチ連結手段50とを含んでなる。前記カプラーキャップ10は連結固定するための鉄筋1が開口した外側端部から内部に挿入される構成のもので、図3に示すように、aアンカー型、b一字型、cT字形、d十字型などの多様な形状に形成できるものである。ここで言う鉄筋1は、図面に示すように、節突起1a及びリブ突起1bが形成された典型的な形状の鉄筋はもちろんのこと、外周面に雄ネジ部が形成されたボルト、所定の長さを持つ棒状の資材のいずれも含む概念であると言える。一方、本発明の第1実施例においては、前記カプラーキャップ10として現場で一番多く使われる形態である一字型に形成されたものを例として挙げたが、一対の鉄筋1が長手方向に相互に連結されるように、前記カプラーキャップ10は中空円筒状の管であって、長手方向の中央を中心に両側が相互に対称する形状に形成される。前記雌ネジ部20は前記締付けスプリング30が挿入締結される空間であり、本発明の第1実施例においては、前記カプラーキャップ10の内側面に円周方向に沿って螺旋状に凹設される。一方、前記雌ネジ部20には凹設された谷21から外側端部に向かう方向に斜めに突出する傾斜テーパー面22が形成され、前記締付けスプリング30がスライドしながら移動することができるようにする。前記カプラーキャップ10の内側面に前記雌ネジ部20を形成する加工方法としては、内側面を螺旋状に切削する切削タップを用いることもできるが、加工コストの節減のためには、前記カプラーキャップ10の内側面を熱間塑性変形させ、前記雌ネジ部20を形成する転造タップrolledtapを用いることが好ましいと言える。前記締付けスプリング30は前記カプラーキャップ10に挿入された鉄筋1を拘束するための構成のもので、前記雌ネジ部20に対応する螺旋状に形成され、外力によって拗じれて直径が変化し、弾性による復元可能な材質、つまりスプリング鋼などからなって前記雌ネジ部20に挿入締結される。すなわち、前記締付けスプリング30は拗じれる方向によって直径が変化し、弾性によって復元する性質を持つトーションスプリングの一種である。前記締付けスプリング30は前記カプラーキャップ10の外側端部から前記雌ネジ部20に沿って一定の方向に回転し、前記カプラーキャップ10の内部の前記雌ネジ部20に挿入締結できるものである。前記締付けスプリング30は、その内部に前記鉄筋1が挿入される場合、前記鉄筋1がスリップするように前記雌ネジ部20の凹設された谷21に密着しながら緩めることで直径が拡張するように構成される。すなわち、前記締付けスプリング30の内部に前記鉄筋1が挿入される場合、前記鉄筋1の挿入力及び前記鉄筋1との摩擦力によって前記締付けスプリング30が前記雌ネジ部20の凹設された谷21方向に押されながら緩まって直径が拡張することで前記鉄筋1がスリップするものである。さらに、本発明の第1実施例においては、前記締付けスプリング30が、前記ワンタッチ連結手段50によって、前記鉄筋1が挿入される前の初期状態では、その直径が拡張する方向に予め拗じれた状態で前記カプラーキャップ10の雌ネジ部20に締結されるように構成することにより、前記鉄筋1の直径による影響を最小に受け、汎用の前記鉄筋1の円滑な挿入ができるように構成した。これについての詳細な説明は後述する本発明の第2実施例で詳細に説明する。また、前記締付けスプリング30は、前記鉄筋1が挿入された状態で、前記鉄筋1に前記鉄筋1が挿入された方向の反対方向に外力が作用する場合、前記鉄筋1を拘束するために、前記鉄筋1との摩擦力によって前記傾斜テーパー面22に沿って前記カプラーキャップ10の外側端部方向に移動しながら巻かれることで直径が次第に減少するようになる。前記ワンタッチ連結手段50は、前記鉄筋1が前記カプラーキャップ10の内部に挿入される過程には前記締付けスプリング30が前記鉄筋1の挿入を干渉しないようにし、前記鉄筋1が前記カプラーキャップ10の内部に完全に挿入した場合、前記締付けスプリング30が前記鉄筋1を拘束するようにする構成のもので、ホック部51と、支持板52と、リーフスプリング53とを含んでなる。これについての詳細な説明は後述する本発明の第2実施例で詳細に説明する。以上では本発明の第1実施例による鉄筋カプラーについて説明したが、以下では本発明の第2実施例による鉄筋カプラーについて詳細に説明する。図6は本発明の第2実施例による鉄筋カプラーを示す分解斜視図、図7は本発明の第2実施例による鉄筋カプラーの一部を切開した形態を示す斜視図、図8~図10は本発明の第2実施例による鉄筋カプラーの使用状態を示す側断面図である。図面を参照すれば、本発明の第2実施例による鉄筋カプラーは、カプラーキャップ10と、ベーススプリング20aと、締付けスプリング30と、離脱防止具40と、ワンタッチ連結手段50とを含んでなる。すなわち、本発明の第2実施例による鉄筋カプラーは、本発明の第1実施例に比べ、前記雌ネジ部20が前記ベーススプリング20aでなり、前記離脱防止具40がさらに含まれる。前記カプラーキャップ10は、本発明の第2実施例による一対の鉄筋1を長手方向に相互に連結する鉄筋カプラーのハウジングの役目をする中空円筒状の管であり、前記一対の鉄筋1が両側の外側端部からそれぞれ内部に挿入されるように長手方向の中央を中心に両側が相互に対称する形状に形成され、内部に前記ベーススプリング20aが挿着される。前記ベーススプリング20aは前記カプラーキャップ10に挿入され、前記締付けスプリング30が挿入締結されるようにする構成のもので、前記カプラーキャップ10の内径に対応する外径を持つように螺旋状に巻かれ、内側面には螺旋状に巻かれて形成された相互に隣り合う巻線部20a’、20aが合う位置に円周方向に沿って谷1が螺旋状に凹設される。すなわち、前記ベーススプリング20aの螺旋状に凹設された谷21に螺旋状に形成された前記締付けスプリング30が挿入締結されるものである。一方、前記谷21を形成する方法としては、本発明の第1実施例と同様に、前記カプラーキャップ10の内側面に直接雌ネジ部20を形成する方法が考慮できるが、これは加工が複雑で製造コストが高くなる問題点があるため、本発明の第2実施例においては、前記雌ネジ部20に対応する独立的な構成として、前記雌ネジ部20の加工に比べて相対的に製作の容易な前記ベーススプリング20aの構成を採択したものである。また、前記ベーススプリング20aには、前記凹設された谷21から外側端部に向かう方向に斜めに突出した傾斜テーパー面22が形成される。すなわち、前記ベーススプリング20aの製作過程でその断面の形状を略三角形にすることにより前記傾斜テーパー面22が自然に形成されるものであり、前記傾斜テーパー面22に前記締付けスプリング30の締付けテーパー面31が噛み合うことにより、前記締付けスプリング30がスライド移動可能となるものである。また、前記ベーススプリング20aには、前記締付けスプリング30が前記傾斜テーパー面32に沿って前記カプラーキャップ10の外側端部方向に移動する場合、その外力によって前記巻線部20a’の下側端の内側に隣接した巻線部20aの上側端が重なりながら内径が減少するように、前記巻線部20a’、20aの上側端の角部に沿って長く丸く加工されたラウンド部23が形成される。すなわち、前記締付けスプリング30は、前記鉄筋1が挿入された状態で前記鉄筋1に前記鉄筋1が挿入された方向の反対方向に外力が作用する場合、前記鉄筋1を拘束するために、前記鉄筋1との摩擦力によって前記傾斜テーパー面22に沿って前記カプラーキャップ10の外側端部方向に移動しながら巻かれることにより直径が次第に減少する。この場合、前記ベーススプリング20aにも前記締付けスプリング30と同様に前記鉄筋1が挿入された方向の反対方向に外力が作用し、前記ベーススプリング20aに前記巻線部20a’、20aの上側端の角部に沿って長くラウンド加工された前記ラウンド部23が形成されることにより、前記巻線部20a’の下側端内側に隣接した巻線部20aの上側端が重なって前記ベーススプリング20aの内径も減少することにより、より確かに前記鉄筋1を拘束することができるようになるものである。下記の表1及び表2には韓国標準協会で発行された鉄筋コンクリート用棒鋼の機械式連結の検査方法KSD0249:20032003年3月4日制定による鉄筋カプラーの引張強度試験結果を示す。まず、下記の表1は、前記ベーススプリング20aにラウンド部23を形成しなかった場合、つまり前記鉄筋1を前記カプラーキャップ10の両側端部方向に引いたとき、前記ベーススプリング20aの隣接した巻線部20a’、20aが相互に重ならない構成のもので、前記ベーススプリング20aの内径の変化がない場合の鉄筋カプラーの引張強度試験結果である。一方、下記の表2は、前記ベーススプリング20aにラウンド部23を形成した場合、つまり前記鉄筋1を前記カプラーキャップ10の両側端部方向に引いたとき、前記ベーススプリング20aの隣接した巻線部20a’、20aが相互に重なって前記ベーススプリング20aの内径が減少する場合の鉄筋カプラーの引張強度試験結果である。前記表2においては、2回の反復試験の際、試験に使用された鉄筋1が試験装置の引張力を克服することができなくて破断されたから、それ以上の試験を進めることができなかった。しかし、前記の試験結果から、前記ベーススプリング20aにラウンド部23を形成した場合、前記巻線部20a’の下側端内側に隣接した巻線部20aの上側端が重なって前記ベーススプリング20aの内径が減少することにより、前記鉄筋1を拘束する拘束力が一層向上することを確認することができ、このような本発明の第2実施例による鉄筋カプラーの引張強度は鉄筋1の引張強度以上であることを確認することができるようになったものである。前記締付けスプリング30は前記カプラーキャップ10に挿入された鉄筋1を拘束するための構成のもので、前記ベーススプリング20aの谷21に対応する螺旋状に形成され、外力によって拗じれながら直径が変化し、弾性による復元が可能な材質、つまりスプリング鋼などからなり、前記ベーススプリング20aに挿入締結される。すなわち、前記締付けスプリング30は拗じれる方向によって直径が変化し、弾性によって復元する性質を持つトーションスプリングの一種である。前記締付けスプリング30は前記カプラーキャップ10の外側端部から前記ベーススプリング20aの谷21に沿って一定の方向に回転し、前記カプラーキャップ10の内部で前記ベーススプリング20aの谷21に挿入締結できるものである。前記締付けスプリング30は、その内部に前記鉄筋1が挿入される場合、前記鉄筋1がスリップするように前記ベーススプリング20aの凹設された谷21に密着しながら緩めることにより直径が拡張するように構成される。すなわち、前記締付けスプリング30の内部に前記鉄筋1が挿入される場合、前記鉄筋1の挿入力及び前記鉄筋1との摩擦力によって前記締付けスプリング30が前記ベーススプリング20の凹設された谷21方向に押されながら緩まって直径が拡張することにより前記鉄筋1がスリップするものである。さらに、本発明の第1実施例においては、前記締付けスプリング30が前記ワンタッチ連結手段50によって、図8に示すように、前記鉄筋1が挿入される前の初期状態ではその直径が拡張する方向に前もって拗じれた状態で前記ベーススプリング20aの谷21に締結されるように構成することにより、前記鉄筋1の直径による影響を最小に受け、汎用の前記鉄筋1の円滑な挿入ができるように構成した。これについての詳細な説明は後述する。また、前記締付けスプリング30は、図10に示すように、前記鉄筋1が挿入された状態で、前記鉄筋1に前記鉄筋1が挿入された方向の反対方向に外力が作用する場合、前記鉄筋1を拘束するために、前記鉄筋1との摩擦力によって前記傾斜テーパー面22に沿って前記カプラーキャップ10の外側端部方向に移動しながら巻かれることにより直径が次第に減少するようになる。前記締付けスプリング30の断面形状は通常のスプリングのように円形も可能であるが、本発明の第1実施例においては、前記締付けスプリング30が前記傾斜テーパー面22に沿ってスライドしながら移動することができるように前記傾斜テーパー面22に対応して形成された締付けテーパー面31を持ち、図10に示すように、直径が縮小する場合、一部が前記鉄筋1に食い込む鋭利な角部32を持つように断面が三角形に形成される。前記離脱防止具40は前記ベーススプリング20aが前記カプラーキャップ10に挿入された状態で前記カプラーキャップ10の外側端部方向に離脱することを防止する構成のもので、中央に前記鉄筋1が通過することができる直径の鉄筋通過孔41が形成され、前記カプラーキャップ10の両側の外側端部にそれぞれ締結される。一方、本発明の第1実施例においては、前記離脱防止具40の下端部に前記ワンタッチ連結手段50としての前記締付けスプリング30の一端を支持することができるホック部51が形成された。また、図面に示すように、前記離脱防止具40をネジ部によって前記カプラーキャップ10に回転させて固定させる方法で構成すれば、前記離脱防止具40の装着過程中の回転によって前記ホック部51は前記締付けスプリング40を直径が拡張する方向に拗るようになり、前記鉄筋1が挿入される前の初期状態が自然に形成できる。前記ワンタッチ連結手段50は、前記鉄筋1が前記カプラーキャップ10の内部に挿入される過程では前記締付けスプリング30が前記鉄筋1の挿入を干渉しないようにし、前記鉄筋1が前記カプラーキャップ10の内部に完全に挿入した場合は前記締付けスプリング30が前記鉄筋1を拘束するようにする構成のもので、ホック部51と、支持板52と、リーフスプリング53とを含んでなる。前記ホック部51は前記リーフスプリング53の突出部531との間に前記締付けスプリング30が直径の拡張する方向に拗じれた状態で前記締付けスプリング30の一端30aを支持する構成で前記カプラーキャップ10の外側端部の付近に備えられる。これは前記ベーススプリング20aの一端に形成されることもできるが、本発明の第2実施例においては、前記離脱防止具40に形成されている。一方、前記ホック部51の形状は前記締付けスプリング30の一端30aの回転を拘束することができる形状であればその形状にかかわらず本発明の保護範囲に属するものである。前記支持板52は前記カプラーキャップ10の内部中央部に備えられる構成のもので、前記締付けスプリング30の締結前に前記ベーススプリング20aの谷21に沿って回転し、前記支持板52に支持される前記リーフスプリング53と一体的に前記カプラーキャップ10の内部中央部に固定されるものである。前記リーフスプリング53は前記締付けスプリング30の他端30bを支持あるいは解除する構成のもので、前記支持板52に結合ボルト533で固定され、図8に示すように、前記ホック部51との間で前記締付けスプリング30が直径の拡張する方向に拗じれた状態で前記締付けスプリング30の他端30bを支持するように前記支持板52から突出した突出部531を持つ。図9に示すように、前記鉄筋1が前記カプラーキャップ10に挿入されて前記突出部531を加圧する場合、前記突出部531が弾性によって陷沒されて前記締付けスプリング30の他端30bの支持を解除することで、前記締付けスプリング30の直径が弾性によって復元するようにするものである。一方、前記リーフスプリング53の突出部531の反対側には、前記締付けスプリング30の他端部の直径を縮小させて、前記締付けスプリング30の他端30bが前記突出部531に支持されるように、前記締付けスプリング30が内側に位置するように誘導するガイド部532を備えることが好ましい。また、前記支持板52から所定の高さに突出した前記結合ボルト533の頭部は前記鉄筋1の挿入を制限するストッパの役目を同時に果たして、前記支持板52と挿入される前記鉄筋1の間に緩衝空間を提供することにより、前記鉄筋1の挿入による加圧力によって前記リーフスプリング53が平たく圧搾されて永久的に破損されることを防止する役目も果たすことができる。図8~図10は本発明の第2実施例による鉄筋カプラーの使用状態を示す。図8は前記鉄筋1が前記カプラーキャップ10に挿入される過程を示すもので、前記締付けスプリング30が前記ホック部51と前記リーフスプリング53の突出部531によってその直径の拡張する方向に拗じれた状態で支持されて前記ベーススプリング20aの谷21に密着することにより、前記締付けスプリング30と前記前記鉄筋1の間に所定の隙間tが形成され、それにより、鉄筋1の生産過程の特性上、鉄筋1の間に直径差が生じても前記締付けスプリング30に干渉しないで円滑に挿入可能となるものである。図9は前記鉄筋1が前記カプラーキャップ10に完全に挿入した状態を示すもので、前記鉄筋1の一端部が前記リーフスプリング53の突出部531を加圧することにより、前記突出部531が弾性によって陷沒し、前記リーフスプリング53の突出部531に支持された前記締付けスプリング30の他端30bの支持が解除され、前記締付けスプリング30の直径が弾性によって復元して、前記締付けスプリング30が前記鉄筋1に密着する状態となる。図10は前記鉄筋1が前記カプラーキャップ10に完全に挿入した状態で前記鉄筋1に前記鉄筋1が挿入された方向の反対方向、つまり前記カプラーキャップ10の外側端部方向に外力が作用する場合を示すもので、前記締付けスプリング30は前記鉄筋1との摩擦力によって前記締付けテーパー面31が前記傾斜テーパー面22に沿ってスライド移動し、それにより前記締付けスプリング30は直径が次第に減少し、前記締付けスプリング30の鋭利な角部32の一部は前記鉄筋1に食い込んで前記鉄筋1を確固に固定するようになるものである。一方、前記鉄筋1は、通常円筒状胴体の両側面にそれぞれ長手方向に長く相互に対向するリブ突起1bが形成され、前記リブ突起1bを基準として一側面と他側面にそれぞれ所定の間隔で円周方向の節突起1aが形成されている。前記締付けスプリング30の鋭利な角部32が食い込む前記鉄筋1の部位は円筒状の胴体面よりは前記鉄筋1の節突起1a及びリブ突起1bとなるであろう。また、前記ベーススプリング20aのラウンド部23についての説明において、前述したように、前記締付けスプリング30は、前記鉄筋1が挿入された状態で、前記鉄筋1に前記鉄筋1が挿入された方向の反対方向に外力が作用する場合、前記鉄筋1を拘束するために、前記鉄筋1との摩擦力によって前記傾斜テーパー面22に沿って前記カプラーキャップ10の外側端部方向に移動しながら巻かれて直径が次第に減少するようになる。この場合、前記ベーススプリング20にも、前記締付けスプリング30と同様に、前記鉄筋1が挿入された方向の反対方向に外力が作用するようになり、前記ベーススプリング20aに前記巻線部20a’、20aの上側端の角部に沿って長くラウンド加工された前記ラウンド部23が形成されることで、前記巻線部20a’の下側端内側に隣接した巻線部20aの上側端が重なって前記ベーススプリング20aの内径も減少することにより、より確かに前記鉄筋1を拘束することができるようになるものである。前記のような構成要素の有機的な結合関係によって、本発明の第1実施例による鉄筋カプラーは、前記カプラーキャップ10と、前記ベーススプリング20aと、前記締付けスプリング30と、前記離脱防止具40との組合せという比較的シンプルな構成によっても、前記締付けスプリング30のねじれによる直径の変化を用いてワンタッチ式で鉄筋を容易に連結することができるようになり、前記カプラーキャップ10の内側面に雌ネジ部20を加工しなくても、前記ベーススプリング20aによって谷21及び傾斜テーパー面22を形成することで、加工及び製作が容易な効果があり、前記締付けスプリング30の断面を三角形に形成することにより、前記締付けスプリング30のスライド移動及び角端部の前記鉄筋1への浸透によって前記鉄筋1をより確固に固定することができ、前記締付けスプリング30が直径の拡張する方向に拗じれた状態で前記ベーススプリング20aに挿入締結されるようにし、前記鉄筋1の挿入が完了した場合、前記締付けスプリング30の直径が弾性によって復元するようにする前記ワンタッチ連結手段50を備えることで、前記鉄筋1の生産過程の特性上、前記鉄筋1の間に直径差が生じても汎用の前記鉄筋1を連結することができるようになるものである。前述するとともに図面に示した鉄筋カプラーは本発明を実施するための一実施例に過ぎず、本発明の技術的思想を限定するものに解釈されてはいけない。本発明の保護範囲は以下の特許請求範囲に記載された事項によってだけ決められ、本発明の要旨を逸脱しない改良及び変更の実施例は本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者に明らかなものである限り、本発明の保護範囲に属するものであろう。