"正極電極シート、負極電極シートおよびセパレータを備えてなる電極ユニットと、電解液とが、有底筒状の容器本体の開口部が蓋部によって封止された外装容器内に収容されており、当該蓋部に、当該正極電極シートに電気的に接続された正極電極端子と、当該負極電極シートに電気的に接続された負極電極端子とが互いに絶縁された状態で設けられてなる円筒型蓄電デバイスであって、前記正極電極端子および負極電極端子は、それぞれ前記蓋部の外周縁に沿って伸びる縁部を有する板状の正極電極板部および負極電極板部を有しており、これらの正極電極板部および負極電極板部が当該蓋部上に配置されていることを特徴とする円筒型蓄電デバイス。前記正極電極端子および前記負極電極端子は、それぞれ正極電極板部および負極電極板部の縁部が前記蓋部の外周縁よりも内方側に位置するよう配置されていることを特徴とする請求項1に記載の円筒型蓄電デバイス。前記外装容器の蓋部に安全弁が形成されており、前記正極電極端子における正極電極板部および前記負極電極端子における負極電極板部が、当該安全弁が形成されている領域以外の領域に位置されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の円筒型蓄電デバイス。リチウムイオンキャパシタであることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれかに記載の円筒型蓄電デバイス。請求項1~請求項4のいずれかに記載の円筒型蓄電デバイスの複数が板状接続部材を介して直列または並列に電気的に接続されてなる構成を有することを特徴とする蓄電デバイス装置。しかしながら、上記のような構成を有する円筒型蓄電デバイス70においては、電極端子80の電極板部81が電極突部82を一巡する円環状とされおり、しかも安全弁24を覆うことのないようにその外径が小さいものとされていることから、図13に示すように、バスバーなどの板状接続部材60によって複数の円筒型蓄電デバイス70を直列あるいは並列に電気的に接続する場合には、板状接続部材60と電極端子80との接続面積が小さいために、この板状接続部材60と電極端子80との接触抵抗が大きくなってしまう、という問題がある。図13においては、電極端子80と板状接続部材60との接触部分を斜線を付して示している。本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、板状接続部材を用いて電気的に接続する場合において、電極端子における板状接続部材との接触抵抗を小さくすることのできる円筒型蓄電デバイスを提供することにある。また、本発明の他の目的は、構成部材間における接触抵抗の低減化を容易に図ることのできる蓄電デバイス装置を提供することにある。本発明の円筒型蓄電デバイスは、正極電極シート、負極電極シートおよびセパレータを備えてなる電極ユニットと、電解液とが、有底筒状の容器本体の開口部が蓋部によって封止された外装容器内に収容されており、当該蓋部に、当該正極電極シートに電気的に接続された正極電極端子と、当該負極電極シートに電気的に接続された負極電極端子とが互いに絶縁された状態で設けられてなる円筒型蓄電デバイスであって、前記正極電極端子および負極電極端子は、それぞれ前記蓋部の外周縁に沿って伸びる縁部を有する板状の正極電極板部および負極電極板部を有しており、これらの正極電極板部および負極電極板部が当該蓋部上に配置されていることを特徴とする。本発明の円筒型蓄電デバイスにおいては、前記正極電極端子および前記負極電極端子は、それぞれ正極電極板部および負極電極板部の縁部が前記蓋部の外周縁よりも内方側に位置するよう配置されていることが好ましい。本発明の円筒型蓄電デバイスにおいては、前記外装容器の蓋部に安全弁が形成されており、前記正極電極端子における正極電極板部および前記負極電極端子における負極電極板部が、当該安全弁が形成されている領域以外の領域に位置されていることが好ましい。本発明の円筒型蓄電デバイスは、リチウムイオンキャパシタであることが好ましい。本発明の蓄電デバイス装置は、前記の円筒型蓄電デバイスの複数が板状接続部材を介して直列または並列に電気的に接続されてなる構成を有することを特徴とする。本発明の円筒型蓄電デバイスによれば、正極電極端子および負極電極端子が、それぞれ正極電極板部および負極電極板部を有しており、これらの正極電極板部および負極電極板部によって蓋部の外面が覆われるように配置されていることから、板状接続部材を用いて電気的に接続する場合において、板状接続部材との接触面積を大きくすることができるため、正極電極端子および負極電極端子における板状接続部材との接触抵抗を小さくすることができる。本発明の蓄電デバイス装置によれば、複数の円筒型蓄電デバイスの各々が、板状接続部材との接触部分が形成されることとなる、正極電極端子および負極電極端子が、それぞれ正極電極板部および負極電極板部を有しており、これらの正極電極板部および負極電極板部によって前記蓋部の外面が覆われるように配置されているため、正極電極端子および負極電極端子における板状接続部材との接触部分の接触面積を大きくすることができることから、板状接続部材と円筒型蓄電デバイスの電極端子との接触抵抗を小さくすることができ、従って、構成部材間における接触抵抗の低減化を容易に図ることができる。以下、本発明の実施の形態として、本発明の円筒型蓄電デバイスを捲回型リチウムイオンキャパシタ以下、捲回型LICと略して示す。として実施した場合について詳細に説明する。図1は、本発明の円筒型蓄電デバイスの構成の一例を示す説明用斜視図であり、図2は、図1の円筒型蓄電デバイスの説明用断面図であり、図3は、図1の円筒型蓄電デバイスを構成する電極捲回ユニットの構成を示す説明用断面図であり、図4は、図3の電極捲回ユニットを構成する電極積重体の説明図であり、図4aは平面図、図4bは長手方向に切断した断面図である。この捲回型LIC10は、正極電極シート12および負極電極シート13がセパレータを介して積層された状態で捲回されてなる円筒状の電極捲回ユニット11と、電解液とが、金属製の有底円筒状の容器本体の開口部が蓋部22によって封止された外装容器20内に収容されてなる構成を有するものである。外装容器20における蓋部22には、電極捲回ユニット11を構成する正極電極シート12に電気的に接続された正極電極端子30と、電極捲回ユニット11を構成する負極電極シート13に電気的に接続された負極電極端子40とが設けられている。捲回型LIC10を構成する電極捲回ユニット11は、帯状の第1のセパレータ14の一面に、正極電極シート12、帯状の第2のセパレータ15および負極電極シート13が、この順で積重されてなる電極積重体11Aが、その一端から円筒状に捲回されて構成されている。ここで、正極電極シート12および負極電極シート13は、それぞれの電極層12b,13b図6および図7参照が第2のセパレータ15を介して互いに対向するよう配置されている。図示の例では、電極積重体11Aは負極電極シート13が内側となるよう捲回されている。また、第1のセパレータ14および第2のセパレータ15は、正極電極シート12および負極電極シート13よりも長尺なものであり、電極積重体11Aにおいては、正極電極シート12は、第1のセパレータ14の一端部分14aおよび他端部分14bを除く中央部分に積重され、負極電極シート13は、第2のセパレータ15の一端部分15aおよび他端部分15bを除く中央部分に積重されている。本発明において、正極とは、放電の際に電流が流出し、充電の際に電流が流入する側の極を意味し、負極とは、放電の際に電流が流入し、充電の際に電流が流出する側の極を意味する。第1のセパレータ14の一端部分14aと第2のセパレータ15の一端部分15aとの間には、膜状のリチウム金属よりなるリチウムイオン供給源16が、正極電極シート12および負極電極シート13の各々とは直接接触しないよう、電極捲回ユニット11において略1周捲回された状態で配置されている。また、第1のセパレータ14の他端部分14bと第2のセパレータ15の他端部分15bとの間には、膜状のリチウム金属よりなるリチウムイオン供給源17が、正極電極シート12および負極電極シート13の各々とは直接接触しないよう、電極捲回ユニット11において略1周捲回された状態で配置されている。図5に示すように、電極捲回ユニット11の外周面、すなわち第1のセパレータ14の他端部分14bの外面には、電極捲回ユニット11を固定する、一面に粘着剤層を有する2つのテープ18が設けられている。このようなテープ18を設けることにより、電極捲回ユニット11を外装容器20内に収容する作業が容易となり、捲回型LIC10の組立て作業性の向上を図ることができる。負極電極シート13は、図6に示すように、帯状の負極集電体13aの少なくとも一面に、負極活物質を含有してなる電極層13bが形成されてなるものである。図示の例では、電極層13bは、負極集電体13aにおける蓋部22に接近して位置する側縁部13eを除く部分の表面を覆うよう形成されており、負極集電体13aの側縁部13eの表面が露出した状態とされている。一方、正極電極シート12は、図7に示すように、帯状の正極集電体12aの少なくとも一面に、正極活物質を含有してなる電極層12bが形成されてなるものである。図示の例では、電極層12bは、正極集電体12aにおける底部23に接近して位置する側縁部12eを除く部分の表面を覆うよう形成されており、正極集電体12aの側縁部12eの表面が露出した状態とされている。そして、電極積重体11Aにおいては、正極電極シート12は、第1のセパレータ14上に、正極集電体12aの側縁部12eが当該第1のセパレータ14の他側縁から突出するよう積重され、負極電極シート13は、第2のセパレータ15上に、負極集電体13aの側縁部13eが当該第2のセパレータ15の一側縁から突出するよう積重されている。また、電極捲回ユニット11においては、第1のセパレータ14の他側縁から突出する正極集電体12aの側縁部12eが、当該電極捲回ユニット11の他端図2および図5において下端において突出して内側に折り曲げられており、一方、第2のセパレータ15の一側縁から突出する負極集電体13aの側縁部13eが、当該電極捲回ユニット11の一端図2および図5において上端から突出して内側に折り曲げられている。捲回型LIC10を構成する金属製の外装容器20は、有底円筒状の容器本体の開口部が蓋部22によって封止されてなるものである。図示の例では、外装容器20は、円筒状の周壁部21の両端に、それぞれ円板状の蓋部22および底部23が一体に形成されてなる構成を有しており、底部23は、一体成形によって周壁部21の他端に連続して一体に形成されており、このようにして底部23と周壁部21とよりなる有底円筒状の容器本体が構成されている。また蓋部22は、周壁部21の一端の周縁に溶接されることによって一体に形成されている。ここで、一体とは、溶接等による継ぎ目を介して一体化されている場合を包含するものである。この外装容器20には、電極捲回ユニット11が、周壁部21および底部23よりなる容器本体と蓋部22とによって形成された収容空間内において、当該電極捲回ユニット11の他端、すなわち正極集電体12aの側縁部12eが底部23側に位置し、当該電極捲回ユニット11の一端、すなわち負極集電体13aの側縁部13eが蓋部22側に位置するように、当該外装容器20の軸方向に沿って配置されていると共に、リチウム塩の非プロトン性有機溶媒電解質溶液よりなる電解液が充填されている。外装容器20を構成する金属としては、特に限定されず、例えば鉄、アルミニウム等の金属材料を用いることができるが、得られる捲回型LIC10軽量化の観点からは、アルミニウムが好ましい。外装容器20の寸法は、内部に配置される電極捲回ユニット11の寸法に応じて設定される。そして、外装容器20の蓋部22には、一対の電極端子、すなわち正極電極端子30および負極電極端子40が互いに絶縁された状態で設けられている。図示の例では、蓋部22には、正極電極端子30および負極電極端子40と共に、蓋部22の中央部分に安全弁24が設けられている。この正極電極端子30および負極電極端子40は、それぞれ板状の正極電極板部31および負極電極板部41を有するものである。図示の例では、正極電極端子30は、正極電極板部31と共に、当該正極電極板部31に電気的に接続された正極電極突部32と正極電極リードタブ部33とを有しており、正極電極リードタブ部33の先端に、表面図2における上面に円柱状の正極電極突部32が嵌合されたものである。この場合において、正極電極突部32と正極電極板部31とは溶接によって一体に形成されていてもよい。正極電極リードタブ部33は、金属製の凹型の基部33aおよび金属製の凸型の固定部33bよりなるものである。そして、この正極電極端子30は、正極電極リードタブ部33の基端面が外装容器20における蓋部22の外面に溶接によって固定されて電気的に接続された状態で設けられている。一方、負極電極端子40は、負極電極板部41と共に、当該負極電極板部41に電気的に接続された負極電極突部42と負極電極リードタブ部43とを有しており、負極電極リードタブ部43の先端に、表面図2における上面に円柱状の負極電極突部42が嵌合されたものである。この場合において、負極電極突部42と負極電極板部41とは溶接によって一体に形成されていてもよい。負極電極リードタブ部43は、金属製の凹型の基部43aおよび金属製の凸型の固定部43bよりなるものである。そして、この負極電極端子40は、負極電極リードタブ部43が外装容器20における蓋部22を厚み方向に貫通して伸びるよう設けられており、負極電極リードタブ部43における蓋部22を貫通する部分において、当該負極電極リードタブ部43と蓋部22との間にポリフェニレンサルファイドPPSなどの絶縁性材料よりなる第1の絶縁部48が設けられており、これにより、負極電極端子40における負極電極リード部43は蓋部22と電気的に絶縁された状態とされている。また、正極電極端子30および負極電極端子40は、正極電極板部31および負極電極板部41が、蓋部22の外周縁に沿って伸びる縁部を有し、蓋部22の外面に平行に設けられてなるものであり、当該正極電極板部31および負極電極板部41によって蓋部22の外面が覆われるように配置されている。図示の例では、正極電極板部31および負極電極板部41は、蓋部22の外周縁の内方側において当該外周縁に沿った外径外側の外径を有すると共に、安全弁24の外周縁の外方側において当該外周縁に沿った内径内側の外径を有する部分円環状のものである。ここに、正極電極端子30と負極電極端子40とによって覆われることとなる蓋部22においては、その外面における正極電極板部31および負極電極板部41によって覆われる領域の面積が50以上であって90以下とされ、好ましくは60以上であって90以下である。また、正極電極板部31および負極電極板部41によって覆われる蓋部22の外面上の領域の面積が50以上であって90以下であれば、正極電極板部31および負極電極板部41は、正極電極端子30および負極電極端子40の材質などに応じて適宜に設計することができ、例えば正極電極板部31によって覆われる蓋部22の外面上の領域の面積および負極電極板部41によって覆われる蓋部22の外面上の領域の面積の一方が他方よりも大きいものであっても、同等のものであってもよい。また、正極電極端子30および負極電極端子40においては、正極電極板部31および負極電極板部41は、蓋部22の外面上の領域内において形成されるよう、その縁部が当該蓋部22の外周縁よりも内方側に位置している。ここに、捲回型LIC10においては、正極電極板部31と負極電極板部41とは、その両方が蓋部22の外面上の領域内において形成されてなるものであることが好ましい。また、正極電極端子30および負極電極端子40においては、安全性の観点から、正極電極板部31および負極電極板部41は、安全弁24に重なることのないように、当該安全弁24が形成されている領域以外の領域に位置されている。図示の例では、正極電極端子30と負極電極端子40との間に安全弁24が設けられている。具体的には、正極電極板部31および負極電極板部41は、蓋部22の外面上における安全弁24が形成されている部分以外の円環状の領域内において、当該領域を蓋部22の中心を通る直線によって二分した半円形のアーチ状部分円環状の形状に対応した形状を有し、互いが重なり合うことがないように、例えば2~6mmの離間距離をもって離間した状態で配置されている。図示の例では、正極電極板部31および負極電極板部41は、蓋部22の外面上における領域内において、当該蓋部22の中心を通る直線に沿って伸び、安全弁24の配置位置に対応する部分中央部分が円形状とされた直線状の間隙Sを介して配置されており、この間隙Sに関して線対称であって、蓋部22の外周縁に沿って伸びる縁部に係る外方側の外周縁31b,41bと、間隙Sを構成する内方側の外周縁31a,41aとを有する半円形のアーチ状部分円環状の形状を有し、同等の面積のものである。ここに、正極電極板部31および負極電極板部41においては、蓋部22の外周縁に沿って伸びる縁部具体的には、外方側の外周縁31b,41bは、蓋部22と、正極電極板部31および負極電極板部41とをその厚み方向に透視したとき、図1および後述の図8にも示されているように、その全域において蓋部22の外周縁と均一な離間距離を有していてもよく、あるいはその全域または一部の領域において蓋部22の外周縁との離間距離が均一でなくてもよく一部が蓋部22の外周縁に一致している場合を含む、またその全域において蓋部22の外周縁と一致しているものであってもよい。正極電極端子30としては、アルミニウムよりなるものを好適に用いることができ、一方、負極電極端子40としては、アルミニウムよりなるものおよび銅よりなる基体の表面にニッケルがメッキされてなるものを好適に用いることができる。図示の例において、正極電極板部31および負極電極板部41は同一の材質のものであってもよく、異なる材質のものであってもよい。正極電極端子30および負極電極端子40においては、それぞれ正極電極板部31および負極電極板部41の厚みは、例えば0.8~2mmであり、また正極電極板部32および負極電極板部42の蓋部22との離間距離、すなわち正極電極リードタブ部33および負極電極リードタブ部43の蓋部22からの突出高さは、例えば1~4mmである。また、正極電極突部32および負極電極突部42の外径は、例えば5~12mmであり、また正極電極突部32および負極電極突部42の正極電極板部31および負極電極板部41からの突出高さは、例えば5~30mmである。外装容器20における蓋部22に設けられている正極電極端子30および負極電極端子40と、電極捲回ユニット11とは、図2に示されているような構成によって電気的に接続されている。すなわち、電極捲回ユニット11の一端には、金属よりなる円板状の負極集電板26が、負極集電体13aの側縁部13eに、例えば熱線溶接レーザ溶接等、超音波溶接もしくは抵抗溶接によって溶接されて電気的に接続された状態で、かつ、絶縁性樹脂よりなるガスケット27によって外装容器20と絶縁された状態で設けられており、この負極集電板26には、負極リード線28が電気的に接続され、更にこの負極リード線28が負極電極端子40における負極電極リードタブ部43に電気的に接続されている。このようにして、負極集電体13aの側縁部13eに、負極集電板26および負極リード線28を介して、負極電極端子40が電気的に接続されている。また、電極捲回ユニット11の他端には、金属よりなる円板状の正極集電板25が、正極集電体12aの側縁部12eに、例えば熱線溶接レーザ溶接等、超音波溶接もしくは抵抗溶接によって溶接されて電気的に接続された状態で配置され、更に、この正極集電板25は外装容器20の底部23の内面に、例えば熱線溶接レーザ溶接等、超音波溶接もしくは抵抗溶接によって溶接されて電気的に接続されている。このようにして、正極集電体12aの側縁部12eに、正極集電板25および外装容器20底部23、周壁部21および蓋部22を介して、正極電極端子30が電気的に接続されている。正極集電板25としては、アルミニウムよりなるものを用いることができ、負極集電板26としては、銅よりなる基体の表面にニッケルがメッキされてなるものを用いることができる。また、正極集電板25および負極集電板26の厚みは、例えば0.4~1.0mmである。また、外装容器20の蓋部22には、正極電極端子30における正極電極板部31および負極電極端子40における負極電極板部41と、蓋部22とを電気的に絶縁された状態とするために、当該蓋部22の外面における少なくとも正極電極板部31および負極電極板部41の直下領域に、ポリカーボネートPC、ポリフェニレンサルファイドPPSなどの絶縁性材料よりなる第2の絶縁部51が設けられている。図示の例では、第2の絶縁部51は、蓋部22の外面上における帯状の間隙Sに対応する領域以外の領域に形成されている。第2の絶縁部51の厚みは、正極電極端子30の正極電極板部31および負極電極端子40の負極電極板部41と、蓋部22との離間距離に応じて設定されるが、例えば1~4mmである。このような構成の捲回型LIC10は、外装容器20内に電極捲回ユニット11を挿入すると共に、電解液を充填することによって得られる。そして、このようにして作製された捲回型LIC10においては、外装容器20内にリチウムイオンを移送し得る電解液が充填されているため、適宜の期間放置されると、負極電極シート13および/または正極電極シート12とリチウムイオン供給源16,17との電気化学的接触によって、リチウムイオン供給源16、17から放出されたリチウムイオンが負極電極シート13および/または正極電極シート12にドーピングされる。また、予め第1のセパレータ14および第2のセパレータ15にリチウムイオン供給源16,17を配置した状態で電極積重体11Aが捲回されることによって、電極捲回ユニット11の作製とリチウムイオン供給源16,17の配置とを同一の工程で行うことができるため、一層高い生産性が得られる。このような構成の捲回型LIC10によれば、正極電極端子30および負極電極端子40が、それぞれ正極電極板部31および負極電極板部41を有しており、これらの正極電極板部31および負極電極板部41によって蓋部22の外面が覆われるように配置されていることから、板状接続部材を用いて電気的な接続する場合において、板状接続部材との接触面積を大きくすることができるため、正極電極端子30および負極電極端子40における板状接続部材との接触抵抗を小さくすることができる。この捲回型LIC10は、板状接続部材を介して複数の蓄電デバイスが直列または並列に電気的に接続されてなる構成を有する蓄電デバイスを構成する蓄電デバイスとして好適に用いられる。本発明の蓄電デバイス装置は、本発明の円筒型蓄電デバイスの複数が金属よりなる板状接続部材を介して直列または並列に電気的に接続されてなる構成を有することを特徴とするものである。図8は、本発明の蓄電デバイス装置の構成の一例を示す説明図である。この蓄電デバイス装置は、円筒型蓄電デバイスとして、図1に示す構成を有する2個の捲回型LIC10A,10Bを備えており、これらの捲回型LIC10A,10Bが、例えば銅製のバスバーよりなる板状接続部材60によって直列に接続されてなる構成を有し、捲回型LIC10A,10Bにおける正極電極板部31および負極電極板部41に対応する形状を有する板状接続部材60が、第1の捲回型LIC10Aの正極電極端子30と、第2の捲回型LIC10Bの負極電極端子40とに電気的に接続されてなるものである。図示の例では、板状接続部材60は、その両端において、それぞれ正極電極板部31および負極電極板部41の表面全面正極電極突部32および負極電極突部42が形成されている領域以外の全領域に接触することができるような形状を有するものとされている。具体的には、その一端および他端が、正極電極板部31の外周縁31aおよび負極電極板部41の外周縁41aの全長と同等の長さを有し、かつ当該外周縁31a,41aに沿って伸びる形状を有しており、また一端部および他端部には、それぞれ正極電極突部32および負極電極突部42の外径に適合した形状の貫通孔が形成されてなるものである。そして板状接続部材60は、一端部および他端部の貫通孔の各々に正極電極突部32および負極電極突部42が挿通された状態で装着されている。このような構成の蓄電デバイス装置においては、複数の捲回型LIC10A,10Bの各々が、板状接続部材60との接触部分が形成されることとなる、正極電極端子30および負極電極端子40が、それぞれ正極電極板部31および負極電極板部41を有しており、これらの正極電極板部31および負極電極板部41によって蓋部22の外面が覆われるように配置されているため、正極電極板部31および負極電極板部41における板状接続部材60との接触部分の接触面積を大きくすることができることから、板状接続部材60と捲回型LIC10A,10Bの電極端子との接触抵抗を小さくすることができる。従って、本発明の蓄電デバイス装置によれば、構成部材間における接触抵抗の低減化を容易に図ることができる。以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。例えば、円筒型蓄電デバイスとしての捲回型LICは、図9に示すように、電極捲回ユニット11と、正極電極端子30および負極電極端子40とが共にリード線を介して電気的に接続されてなる構成のものであってもよい。図9の例においては、正極電極端子30が正極リード線29を介して電極捲回ユニット11と電気的に接続されていること以外は図2に示される構成と略同様の構成を有するものである。図9においては、電極捲回ユニット11の他端には、当該電極捲回ユニット11の他端に設けられた正極集電板25に正極リード線29が電気的に接続されており、更にこの正極リード線29が正極電極端子30における正極電極リードタブ部33に電気的に接続されることによって、正極集電体12aの側縁部12eに、正極集電板25および正極リード線29を介して、正極電極端子30が電気的に接続されている。この正極リード線29は、電極捲回ユニット11の捲回中心部の中空領域を通過するように配線されている。このような場合においては、底部23と正極集電体12aとは、底部23と正極集電板25との間に設けられた、ポリフェニレンサルファイドPPSなどの絶縁性材料よりなる第4の絶縁部55によって絶縁されている。また、正極電極端子30が蓋部22を厚み方向に貫通して伸びるように設けられており、当該正極電極端子30の蓋部22を貫通する部分においては、正極電極端子30と蓋部22との間にポリフェニレンサルファイドPPSなどの絶縁性材料よりなる第3の絶縁部38が設けられており、これにより、正極電極端子30は蓋部22と電気的に絶縁された状態とされている。図9において、58は絶縁部材よりなるガスケットであり、この絶縁部材よりなるガスケット58によって蓋部22と外装容器20とが電気的に絶縁された状態とされている。また、円筒型蓄電デバイスを構成する正極電極端子および負極電極端子は、それぞれ蓋部の外周縁に沿って伸びる縁部を有する板状の正極電極板部および負極電極板部を有しており、これらの正極電極板部および負極電極板部によって前記蓋部の外面が覆われるように配置されている構成を有するものであればよく、例えば蓋部の形状および蓋部における安全弁の有無などに応じて適宜の形状を有するものであってもよい。具体的には、例えば図10および図11に示すような構成、また正極電極端子および負極電極端子が、それぞれ正極電極リードタブ部および負極電極リードタブ部と正極電極板部および負極電極板部とよりなり、当該正極電極板部および負極電極板部上に正極電極突部および負極電極突部が設けられていない構成が挙げられる。図10は、正極電極板部31および負極電極板部41が、直線状の間隙Sが安全弁24の配置位置に対応する部分中央部分が菱形状とされ、その幅が他の部分に比して大きくなるようなアーチ状の形状に形成されている。また図11は、蓋部22に安全弁が形成されていないことから、正極電極板部31および負極電極板部41が、蓋部22上の円形状の領域内に、間隙Sを構成する内方側の外周縁31a,41aが直線状に伸び、かつ外方側の外周縁31b,41bが蓋部22の外周縁に沿って伸びる半円状に形成されている。また、円筒型蓄電デバイスを構成する電極ユニットは、正極電極シートおよび負極電極シートがセパレータを介して積層されてなる構成を有する、いわゆる積層型のものであってもよい。以下、本発明の実施例について具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例1捲回LICの製造図2~7に示される構成を有する電極捲回ユニットを作製した。作製した電極捲回ユニットは、外径38mm、全長137mmの寸法を有するものである。外装容器材として、周壁部の他端に連続して一体に底部が形成されてなる構成を有する、外径が40mm、内径が39.2mm肉厚が0.4mm、全長が140mmのアルミニウム製の底有円筒状の容器本体を用意し、この容器本体内に、アルミニウムよりなる厚みが1.0mmの正極集電板、および銅よりなる基体の表面にニッケルメッキが施されてなる厚みが1.0mmの負極集電板が設けられた電極捲回ユニットを、当該正極集電板が底部の内面に接するよう当該容器本体の軸方向に沿って配置すると共に、正極集電板を底部の内面に超音波溶接により溶接して電気的に接続した。一方、直径が40mm、厚みが1.2mmの円板状のアルミニウムよりなり、電解液注入口および、中心部分に外径が8mmの円形状の安全弁、負極電極端子配置用の貫通孔が形成された蓋部材を用意し、この蓋部材の貫通孔に、外径が10mm、長さが15mmの凹型の基部を有する、銅よりなる基体の表面にニッケルメッキが施されてなる負極電極リードタブ部形成部材を挿入して一面から突出するよう配置すると共に、当該負極電極リードタブ部形成部材を、ポリフェニレンサルファイドよりなる第1の絶縁部によって蓋部材と絶縁された状態で固定した。また、蓋部材の一面に、外径が10mm、長さが15mmの凹型の基部を有する、アルミニウムよりなる正極電極リードタブ部形成部材を当該蓋部材の一面から突出するよう配置し、当該正極電極リードタブ部形成部材の基端部を抵抗溶接により溶接して蓋部材に固定することにより、電気的に接続した。ここで、正極電極リードタブ部形成部材と負極電極リードタブ部形成部材との間の離間距離は15mmであり、この正極電極リードタブ部形成部材と負極電極リードタブ部形成部材との間に安全弁が位置している。次いで、負極集電体に溶接された負極リード線を、負極電極リードタブ部形成部材の基端にレーザ溶接により溶接して電気的に接続した後、容器本体に蓋部材を溶接によって一体化して蓋部を形成し、更に、その蓋部に形成された電解液注入口から電解液を注入し、その後、この電解液注入口を電解液注入口用蓋によって塞ぐことにより、外装容器内に電極捲回型ユニットおよび電解液が収容されてなる電極デバイス形成用部材を作製した。作製した電極デバイス形成用部材において、蓋部から突出するように形成された正極電極リードタブ部形成部材および負極電極リードタブ部形成部材の各々の周辺蓋部の外面における安全弁が形成されている領域および当該安全弁を通過する幅4mmの直線状の領域以外の領域に、ポリフェニレンサルファイドよりなる厚みが2mmの第2の絶縁部を形成した。その後、正極電極リードタブ部形成部材の周辺に設けられた第2の絶縁部上にアルミニウム製の厚みが1.2mmの半円形のアーチ状外側の外径が36mm、内側の外径が12mmであって外側の半円状の外周縁と内側の半円状の外周縁との離間距離が12mmである略半円環状の正極電極板部形成部材を配置し、この正極電極板部形成部材と正極電極リードタブ部形成部材とを抵抗溶接により溶接することによって正極電極リードタブ部と正極電極板部とよりなる正極電極端子を形成した。また、負極電極リードタブ部形成部材の周辺に設けられた第2の絶縁部上にアルミニウム製の厚みが1.2mmの半円形のアーチ状外側の外径が36mm、内側の外径が12mmであって外側の半円状の外周縁と内側の半円状の外周縁との離間距離が12mmである略半円環状の負極電極板部形成部材を配置し、この負極電極板部形成部材と負極電極リードタブ部形成部材とを抵抗溶接により溶接することによって負極電極リードタブ部と負極電極板部とよりなる負極電極端子を形成し、これにより捲回型LICを作製した。ここで、正極電極板部と負極電極板部との離間距離は4mmであり、また蓋部の外面は正極電極板部および負極電極板部によってその72が覆われている。このとき、蓋部に設けられている安全弁の位置を考慮し、当該安全弁を迂回するように正極電極板部形成部材および負極電極板部形成部材を配置した図1参照。このようにして、4個の捲回型LICを作製した。なお、この4個の捲回型LICには、正極電極板部および負極電極板部における蓋部の外周縁に沿って伸びる縁部が、蓋部と、正極電極板部および負極電極板部とをその厚み方向に透視したとき、その全域において蓋部の外周縁と均一な離間距離を有しているもの、その全域または一部の領域において蓋部の外周縁との離間距離が均一でないもの一部が蓋部の外周縁に一致している場合を含むがあった。蓄電デバイス装置の製造作製した4個の捲回型LICを、銅製の厚み1mm、縦42mm、横38mmの板状のバスバーを用いて直列に接続して固定することによって蓄電デバイス装置を作製した。この蓄電デバイス装置においては、第1の捲回型LICの正極電極端子と第2の捲回型LICの負極電極端子とが第1のバスバーで電気的に接続されており、第2の捲回型LICの正極電極端子と第3の捲回型LICの負極電極端子とが第2のバスバーで電気的に接続されており、第3の捲回型LICの正極電極端子と第4の捲回型LICの負極電極端子とが第3のバスバーで電気的に接続されている。ここに、各バスバーと、一の電極端子との接触面積は458mm2である。作製した蓄電デバイス装置において、各バスバー3箇所の接触抵抗値を、HIOKI社製の抵抗測定装置で測定したところ、平均値が0.005mΩであることが確認された。比較例1実施例1の捲回LICの製造において、正極電極板部形成部材および負極電極板部形成部材の形状を直径15mmの円状としたこと以外は当該実施例1と同様の手法によって捲回型LICを4個作成した。このようにして作製した4個の捲回型LICを用い、実施例1の蓄電デバイスの製造と同様の手法によって蓄電デバイス装置を作製した。ここに、各バスバーと、一の電極端子との接触面積は177mm2である。作製した蓄電デバイス装置において、各バスバー3箇所の接触抵抗値を、HIOKI社製の抵抗測定装置で測定したところ、平均値が0.085mΩであることが確認された。表1の結果から、実施例1に係る捲回型LICにおいては、正極電極端子および負極電極端子とバスバーとの接触面積が大きいことから接触抵抗が低減されたことが確認された。"