1以上の凹版印刷機10のワイピング液をリサイクルするための装置01において:前記1以上の凹版印刷機10から生じる廃液に含まれるインク成分の凝集を引き起こすための凝集タンク12と;遠心分離によって、前記凝集タンク12から生じる廃液を、沈殿物と遠心上清とに分離するための遠心分離ユニット13と;次の濾過ステップのために、前記遠心分離ユニット13から生じる前記遠心上清を前処理するための処理タンク14と;前記処理タンク14から生じる廃液を濾過するための濾過ユニット15であって、当該濾過ユニット15の出力において再生液を生成する濾過ユニット15とを具えており、前記再生液は、前記1以上の凹版印刷機10に使用される新たなワイピング液を生成するようにリサイクルされることを特徴する装置。1以上の凹版印刷機10のワイピング液をリサイクルするための装置02において:前記1以上の凹版印刷機10から生じる廃液に含まれるインク成分の凝集を引き起こすための凝集タンク12と;デカンテーションによって、前記凝集タンク12から生じる廃液を沈殿物とデカント上清とに分離するためのデカントユニット13aと;遠心分離によって、前記デカントユニット13aにより生成された前記沈殿物を、更なる沈殿物と遠心上清とにさらに分離するための遠心分離ユニット13bと;次の濾過ステップのために、前記デカントユニット13aから生じる前記デカント上清と、前記遠心分離ユニット13bから生じる前記遠心上清とを前処理するための処理タンク14と;前記処理タンク14から生じる廃液を濾過するための濾過ユニット15であって、当該濾過ユニット15の出力において再生液を生成する濾過ユニット15とを具えており、前記再生液は、前記1以上の凹版印刷機10に使用される新たなワイピング液を生成するようにリサイクルされることを特徴とする装置。請求項1または2に記載の装置01;02がさらに、廃液に含まれる前記インク成分の凝集を引き起こす、前記凝集タンク12への選択された凝集剤の供給部を具えており、前記選択された凝集剤のほぼ全ては、前記遠心分離ユニット13;13bによって分離される前記沈殿物と共に除去されることを特徴とする装置。請求項1乃至3の何れか一項に記載の装置01;02がさらに、前記濾過ユニット15による廃液の濾過を補助する、前記処理タンク14への選択された濾過助剤の供給部を具えていることを特徴とする装置。請求項4に記載の装置01;02において、前記選択された濾過助剤が、パーライトであることを特徴とする装置。請求項1乃至5の何れか一項に記載の装置01;02がさらに、前記凝集タンク12内で凝集する前に、前記1以上の凹版印刷機10から廃液を収集するための収集タンク11を具えていることを特徴とする装置。請求項1乃至6の何れか一項に記載の装置01;02がさらに、溢れたワイピング液を収集するためのオーバーフロータンク17を具えていることを特徴とする装置。請求項7に記載の装置01;02がさらに、前記オーバーフロータンク17に収集される前記溢れたワイピング液を処理するための第2の廃液処理システム20を具えていることを特徴とする装置。請求項1乃至7の何れか一項に記載の装置01;02がさらに、選択分量の前記ワイピング液を処理し、その中に含まれる有機残留物を除去するための第2の廃液処理システム20を具えていることを特徴とする装置。請求項9に記載の装置01;02において、前記第2の廃液処理システム20が、前記濾過ユニット15から得られる前記再生液から選択分量の前記ワイピング液を取り出すように設計されていることを特徴とする装置。請求項8乃至10の何れか一項に記載の装置01;02において、前記第2の廃液処理システム20が:前記ワイピング液を収集するための廃液処理タンク21と;前記廃液処理タンク21から生じる前記ワイピング液を濾過するための第2の濾過ユニット22であって、当該第2の濾過ユニット22の出力において濾過済液を生成する第2の濾過ユニット22と、を具えることを特徴とする装置。請求項11に記載の装置01;02において、前記第2の廃液処理システム20がさらに、蒸留水を回収するように、前記第2の濾過ユニット22から得られる前記濾過済液を蒸発させる蒸発ユニット25を具え、前記蒸留水は、新たなワイピング液を生成するようにリサイクルされるか、排出されることを特徴とする装置。請求項11または12に記載の装置01;02において、前記第2の濾過ユニット22が、第2の圧濾過ユニットであることを特徴とする装置。請求項11乃至13の何れか一項に記載の装置01;02がさらに、前記廃液処理タンク21への以下の処理剤、すなわち:有機残留物を含む、廃液内に含まれるインク成分の凝集を引き起こすための選択された凝集剤;廃液のpHを中和するための中和剤;および前記第2の濾過ユニット22による廃液の濾過を補助する濾過助剤の供給部を具えることを特徴とする装置。請求項14に記載の装置において、前記選択された凝集剤が、塩化カルシウムCaCl2であることを特徴とする装置。請求項14または15に記載の装置において、前記中和剤が、硫酸H2SO4であることを特徴とする装置。請求項14乃至16の何れか一項に記載の装置において、前記濾過助剤が、パーライトであることを特徴とする装置。請求項1乃至17の何れか一項に記載の装置01;02がさらに、前記濾過ユニット15から生じる前記再生液を収集し、前記新たなワイピング液を生成するために新たな成分を前記再生液に投与するための投与タンク16を具えることを特徴とする装置。請求項18に記載の装置01;02において、前記新たな成分が、軟水と、苛性ソーダNaOHと、スルホン化ひまし油S.C.O.とを含むことを特徴とする装置。請求項1乃至19の何れか一項に記載の装置01;02がさらに、前記遠心分離ユニット13;13bの洗浄作業を行うために、前記濾過ユニット15から得られた前記再生液を、前記遠心分離ユニット13;13bに選択的に供給し戻す手段を具えることを特徴とする装置。請求項1乃至20の何れか一項に記載の装置01;02において、前記濾過ユニット15が、圧濾過ユニットであることを特徴とする装置。1以上の凹版印刷機10のワイピング液をリサイクルするためのプロセスにおいて、当該プロセスが:i.前記1以上の凹版印刷機10から生じる廃液に含まれるインク成分の凝集を引き起こし、凝集液を生成するステップと;ii.遠心分離によって、前記凝集液を沈殿物と遠心上清とに分離するステップと;iii.次の濾過ステップのために、前記遠心上清を前処理して前処理済液を生成するステップと;iv.前記前処理済液を濾過して再生液を生成するステップとを含み、前記再生液は、前記1以上の凹版印刷機10に使用される新たなワイピング液を生成するようにリサイクルされることを特徴とするプロセス。1以上の凹版印刷機10のワイピング液をリサイクルするためのプロセスにおいて、当該プロセスが:i.前記1以上の凹版印刷機10から生じる廃液に含まれるインク成分の凝集を引き起こし、凝集液を生成するステップと;ii.デカンテーションによって、前記凝集液を沈殿物とデカント上清とに分離するステップと;iii.遠心分離によって、前記デカンテーションの沈殿物を更なる沈殿物と遠心上清とに更に分離するステップと;iv.次の濾過ステップのために、前記デカント上清と前記遠心上清とを前処理して前処理済液を生成するステップと;v.前記前処理済液を濾過して再生液を生成するステップとを含み、前記再生液は、前記1以上の凹版印刷機10に使用される新たなワイピング液を生成するようにリサイクルされることを特徴とするプロセス。1以上の凹版印刷機10のワイピング廃液を処理する遠心分離の使用において、当該使用が、さらに処理するために、前記ワイピング廃液を凝集した結果として生成される凝集液または前記凝集液の派生物に遠心分離を施して、上澄液を分離することを伴うことを特徴とする使用。請求項24に記載された使用において、遠心分離によって分離した前記上澄液または遠心上清が、新たなワイピング液を生成するためにリサイクルされることを特徴とする使用。請求項24または25に記載の使用において、前記凝集液が最初にデカンテーションを施されて前記凝集液を沈殿物とデカント上清とに分離し、前記デカント上清のみが遠心分離を施されることを特徴とする使用。図1は、本発明の第1の実施形態によるワイピング液をリサイクルするための装置のブロック図を示しており、この装置は一般に参照番号01によって指定されている。参照番号10は1以上の凹版印刷機を概略的に指しており、印刷機には、閉鎖ループを構成するように装置01が接続されており、1以上の凹版印刷機10から生じる廃液がリサイクルされて、1以上の凹版印刷機10によって再び使用される新たなワイピング液を生成する。本書において言及される廃液という表現は一般に、凹版印刷機10から集められ、装置を通して処理される、使用済み液を示すために使用されている。この表現は、処理の異なる段階における溶液が、幾つかの処理を受けべき凹版印刷機10から直接的に生じる廃液、凝集液本明細書で言及する、凝集液の派生物、前処理済液本明細書で言及する、または他の溶液かを単に意味している。凹版印刷機10は、例えば、本出願人の名における欧州特許出願第EP0091709A1号、EP0406157A1号、EP0563007A1号、EP0873866A1号、EP1602482A1号および国際特許出願WO03/047862A1号に開示されている、洗浄媒体としてワイピング液を使用するワイピングシステムを具備する如何なる種類の凹版印刷機であってもよい。上述したように、ワイピングシステムの具体的な構造は、本発明の主題に直接的な影響を与えるものではない。本発明の目的のためには、凹版印刷機用のワイピングシステムが一般に、ワイピング作業およびワイピングシステムからのインク残留物の除去を補助し、適切な印刷品質を確保するために、ワイピング液例えば、国際出願第WO2007/116353A1号において議論されるを使用するということを理解すれば十分である。本発明の文中では、ワイピング液は、欧州特許出願第EP0826502A1号および第EP0927632A1号に既に開示されているものと同じ種類、すなわち約98.5の軟水、1の苛性ソーダNaOHおよび0.5のスルホン化ひまし油S.C.O.からなる液であってもよい。しかしながら、他のワイピング液の配合は、本発明の範囲から逸脱するものではないと考えることができる。図1の装置01は、凹版印刷機10から廃液を収集するための収集タンク11と、廃液に含まれるインク成分の凝集を引き起こすための凝集タンク12と、収集タンク11から得た廃液を前処理するための処理タンク14と、再生液を生成すべく処理タンク14から生じる廃液以下前処理済液というを濾過するための濾過ユニット15と、濾過ユニット15から生じる再生液を収集し、新たなワイピング液を生成すべく新たな成分を投与するための投与タンク16とを具えることが好ましい。収集タンク11は、実用的な観点からは有利であるが、その機能すなわち、廃液の収集は、下流に位置する凝集タンク12の機能と組み合わせることができる。同様に、投与タンク16は、再生液を適切に収集するよう機能し、必要な新たなワイピング液の生成を促進するため、実用的な観点から有利である。本発明の基本原理を考慮する限り、収集タンクおよび/または投与タンクが設けられるか否かは重要ではない。しかしながら、このようなタンクの設備は、後述される本発明の改良において有利である。添付の特許請求の範囲に規定されるような本発明の範囲から逸脱することなく、追加のタンクを実際に上述したタンクと一緒に設けることもできると理解されたい。凝集タンク12は、凹版印刷機10から生じる廃液に含まれるインク成分の凝集を引き起こす、適切な凝集剤または反応物の供給を受ける。このような凝集剤は特に、欧州特許出願第EP0927632A1号に記載された種類のものとすることができる。凝集プロセスにより、凝集液が凝集タンク12内に生成される、すなわち、廃液内に分散したインク成分が大きな一群または塊floeを形成する液を溶液から簡単に分離させることができる。この第1の実施形態によると、凝集液は、凝集タンク12から、遠心分離によって凝集液を更に処理される上澄液以下遠心上清というと廃棄処分される沈降または沈殿物とに分離するように設計された遠心分離ユニット13に供給される。遠心分離ユニット13の利点は、リサイクル効率を向上させることに加えて、さらに、凝集タンク12内の液に添加される選択された凝集剤の実質的に全てが、遠心分離ユニット13によって分離される沈殿物と共に除去されるという点にある。遠心上清が処理タンク14に供給され、濾過助剤が、濾過ユニット15によるその後の濾過を補助するために供給される。濾過助剤はパーライトが好ましいが、他の濾過助剤を意図することもできる。本発明により、以前の解決策と比較して必要な濾過助剤の量が非常に少なく、これは、稼動費用に非常に好ましい効果を有し、装置の動作およびメンテナンスを非常に単純化させる。比較してみると、この第1の実施形態は、以前の溶液に必要であった濾過助剤の量の一部のみを必要としており、消費の改善率は約10倍である。前処理済液は、濾過するために、処理タンク14から濾過ユニット15に供給される。濾過ユニットは、機械的動作によって濾過を行う圧濾過ユニットが好ましく、前処理済液は、バッチ式の濾過プレートによって分割された濾過チャンバ内に装填され、濾過プレートは高圧の下で互いに押しつけられて、前処理済液を再生液と称される上澄液と沈殿物とに分離し、この沈殿物は再び廃棄処分される。例示の目的のために、図1の装置01の理論的なリサイクル効率は98.98に達すると推定され、これは、凹版印刷機10から生じる1000リットルの所与の量の廃液から、989.8リットルの溶液が再生液として回収されるということを意味している。次いで、再生液が投与タンク16に供給され、新たな成分、例えば、軟水、苛性ソーダNaOHおよびスルホン化ひまし油S.C.O.を添加して投与し、所望の成分を有する新たなワイピング液を完成させて生成する。この新たなワイピング液は、凹版印刷機10で再利用することができる。上記のリサイクルシステムから更に改善することも予想できる。特に、溶液を更に処理して、上記のリサイクルシステムでは分離されない、その中に含まれている可能性がある有機残留物を除去することが実際には好ましい。このような有機残留物は、新たなワイピング液の成分として使用されるスルホン化ひまし油S.C.O.のような、インク成分などの成分の残留物であってもよい。このために、図1の参照番号20によって全体的に指定された第2の廃液処理システムが提供されることが好ましい。この第2の廃液処理システム20は特に、選択分量のワイピング液を処理し、その中に含まれる残りの有機残留物を除去するように設計される。適切な分量例えば約3のワイピング液を、更に処理するために、処理済みワイピング液の一部を抽出することによって連続的に、あるいは所定量の処理済みワイピング液を周期的に抽出することによって半連続的に、抽出することができる。好適には、第2の廃液処理システム20によって処理される選択分量のワイピング液は、全ての無機インク成分および、有機残留物の全てではなく一部が既に上記のリサイクルシステムにより除去されているため、濾過ユニット15から得られる再生液から取り出される。図1に概略的に示すように濾過ユニット15の出力に接続された導管のような、選択分量のワイピング液の抽出を行う任意の適切な手段を使用することができ、この導管は、望ましい分量のワイピング液を抽出するために選択的に開放できるバルブを具える。所望の体積または量のワイピング液を選択的に抽出するように設計されたポンプを具える導管を利用することもできる。第2の廃液処理システム20は、ワイピング液が収集される廃液処理タンク21と、廃液処理タンク21から生じるワイピング液を濾過するための第2の濾過ユニット22とを有利に具える。廃液処理タンク21は、処理剤、好適には、分離される有機残留物と相互作用しうる塩化カルシウムCaCl2などの凝集剤と、廃液のpHを中和する硫酸H2SO4などの中和剤と、第2の濾過ユニット22によるその後の濾過を補助するパーライトなどの濾過助剤との組み合わせの適切な供給を受ける。第2の濾過ユニット22は、濾過ユニット15と同じ種類の圧濾過ユニットであることが好ましい。第2の濾過ユニット22によって分離される沈殿物は、適切に廃棄される。任意に、蒸発ユニット25はさらに、蒸留水を回収するように、第2の濾過ユニット22から得られる濾過済液を蒸発させるために提供することができ、この蒸留水は、新たなワイピング液を生成するための新たな成分としてリサイクルされるその場合、回収された蒸留水は投与タンク16に供給し戻すことができるか、あるいはドレイン26に単に廃棄されうる。蒸発ユニット25によって分離された固体廃物または塩は、適切に廃棄される。システムから溢れるワイピング液を収集するためのオーバーフロータンク17を設けて、更に向上させることもできる。この好適な例では、オーバーフロータンク17は、収集タンク11に接続して図示されている。このオーバーフロータンク17は、リサイクルシステムが一般に所定量の溶液のみを処理することができるという点で有意である。例えば、新たなワイピング液の過剰生成によってシステムに生じうるオーバーフローは、どこかで収集されねばならない。有利に、オーバーフロータンク17に収集される溢れたワイピング液は、更に処理するために第2の廃液処理システム20に供給される。図2は、第1の実施形態に関して上述されたリサイクルプロセスを要約したフローチャートである。このフローチャートは説明を要するものでなく、主張された主題の一部をも構成する対応するリサイクルプロセスに関連したステップを列記している。図3は、本発明の第2の実施形態によりワイピング液をリサイクルするための装置のブロック図を示しており、この装置は一般に参照番号02に示される。この第2の実施形態は、第1の実施形態とかなりの類似点を共有しており、両方の実施形態に共通する構成要素は同一の参照番号によって識別され、改めて記載はしない。第1および第2の実施形態の違いは、第1の実施形態の遠心分離ユニット13が、第2の実施形態においては、デカントユニット13aと遠心分離ユニット13bの組み合わせに置換されているという点にあり、これらのユニットは後述するように連結される。図3に示す第2の実施形態によると、凝集液が、凝集タンク12からデカントユニット13aに供給され、このデカントユニット13aは、デカンテーションによって、凝集液を、処理タンク14に供給される上澄液デカント上清というと、さらに処理される沈殿物とに分離するよう設計されている。デカントユニット13aによって生成される沈殿物は、遠心分離ユニット13bによってさらに処理され、処理タンク14に供給される上澄液以下遠心上清というと、廃棄される更なる沈殿または沈殿物とに更に分離される。したがって、処理タンク14は、デカントユニット13aおよび遠心分離ユニット13bによって分離された廃液の清浄な部分を受け取ると理解されたい。再び、遠心分離ユニット13bの利点は、リサイクル効率を向上させることに加えて、凝集タンク12内の液に添加される選択された凝集剤の実質的に全てが、遠心分離ユニット13bによって分離される沈殿物と共に除去されるという点にある。第1の実施形態と比較すると、デカントユニット13aおよび遠心分離ユニット13bによって分離され、処理タンク14に供給された上澄液は、僅かに高い濃度のインク成分を含んでいる。これは、第2の実施形態が、僅かに多い量の濾過助剤を処理タンク14に供給する必要があることを意味する。それでも、第2の実施形態による濾過助剤の消費量は、以前の解決策の通常消費量よりもはるかに低いままであり、消費量の改善率はそれでも約10倍である。例示する目的のため、図3の装置02の理論的なリサイクル効率は98.90に達すると推定され、これは、凹版印刷機10から生じる1000リットルの所与の量の廃液から、989.0リットルの溶液が再生液として回収されるということを意味している。上記の第2の実施形態は、大量の廃液をリサイクルするのに特に有利であり、その状況では、第1の実施形態よりも適している。実際、第2の実施形態によると、廃液量の殆ど溶液量の約90が、デカントユニット13aによってデカント上清に分離され、デカンテーションの沈殿物のみ溶液量の約10が遠心分離ユニット13bによって処理される。遠心分離の能力が限られていると仮定すると、第2の実施形態は、大量の廃液を処理するためには、第1の実施形態よりも適している。図4は、第2の実施形態に関して上述したリサイクルプロセスを要約したフローチャートである。このフローチャートは説明を要するものでなく、主張された主題の一部をも構成する対応するリサイクルプロセスに関連したステップを列記している。遠心分離ユニット13または13bを清掃するための洗浄媒体として、濾過ユニット15から得られた再生液を使用し、上記実施形態を更に向上させることもできる。このような場合、メンテナンス作業中に遠心分離ユニット13または13bの清掃作業を行うため、濾過ユニット15から得られた再生液を、遠心分離ユニット13または13bに選択的に供給し戻すための適切な手段が提供される。これは、例えば、濾過ユニット15の出力と遠心分離ユニット13または13bの間に適切な接続または導管を提供図面には図示せずし、メンテナンス作業中に再生液またはその一部を遠心分離ユニット13または13bに供給し戻すことによって実現しうる。一般的見地から、本発明は、1以上の凹版印刷機ワイピング廃液を処理するために遠心分離を使用することを意図しており、この使用は、更に処理するために、ワイピング廃液を凝集した結果として生成される凝集液または凝集液の派生物に遠心分離を施して、上澄液を分離するステップを伴うと理解されたい。遠心分離によって分離される上澄液、また遠心上清はリサイクルされて、上記のような新たなワイピング液を生成することができる。図3および4の実施形態の状況では、凝集液が最初にデカンテーションを受けて、凝集液を沈殿物とデカント上清に分離し、デカント上清のみが遠心分離を受ける。様々な改変および/または改善を、添付の特許請求の範囲によって規定されるような本発明の範囲から逸脱することなく、上記の実施形態に対してすることができる。例えば、更なるタンクを、廃液を収集する、および/またはさらに処理するために設けることができる。