"前面に扉を備えた貯蔵室が配置された箱本体を有し、上容器と下容器とを備えた密閉容器内に固定子と回転子からなる電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素とを収納した圧縮機は、前記下容器に固着した複数の脚が弾性部材を介して前記箱本体に設置されるものであって、前記箱本体の圧縮機設置面の表面に設けた複数の略円筒状のピンに前記弾性部材を配設するとともに、前記圧縮機の停止制御手段を有する冷蔵庫。前記停止制御手段は前記圧縮機の回転数を段階的に低減させる請求項1に記載の冷蔵庫。前記圧縮機の前記電動要素のトルク制御手段を有する請求項1または2に記載の冷蔵庫。前記トルク制御手段は22Hz以下の低回転域でトルク制御を行う請求項3に記載の冷蔵庫。脚の水平方向の周りに壁部を有し、前記脚と前記壁部とは水平方向において緩衝空間を介して配置される請求項1から4のいずれか一項に記載の冷蔵庫。前記脚と前記壁部との水平方向の空間距離は、脚孔の内径とピンの外径の差の1/2より小さい値である請求項5に記載の冷蔵庫。前記脚の鉛直上方向に壁部を有し、前記脚と前記壁部とは鉛直方向において緩衝空間を介して配置される請求項1から6のいずれか一項に記載の冷蔵庫。前記壁部の一部に弾性体を具備する請求項5から7のいずれか一項に記載の冷蔵庫。前記箱本体の天面と背面に渡って凹ませた凹部を形成し、前記凹部に圧縮機が設置される請求項1から8のいずれか一項に記載の冷蔵庫。しかしながら、上記従来の構成では、冷蔵庫の上隅部位に出来た凸部12eが意匠的に見栄えが悪く、収納性も低下するので、出来る限り凸部12eを小さくするため、凹部12を低くする必要があり、凹部12の高さを決定する最大因子である圧縮機11の高さを低くする課題があった。また、圧縮機11を設置する凹部12の高さを極力小さくするためには、圧縮機11の形式や形態からすれば回転圧縮機機構を有する横型のロータリ圧縮機等が有効な手段となり得る。しかしながら、ロータリ圧縮機は一般的に小型化を実現するために機械部を容器である圧縮機シェル内面に直止めしており、運転時の振動が外部に伝播しやすい構造となっている。このため、冷蔵庫の箱本体1に振動が伝達する懸念のある圧縮機上部配置型の冷蔵庫においては、特に圧縮機11の位置が圧縮機下部設置型の従来冷蔵庫と比べて使用者の耳に近くなるため、圧縮機11の振動や振動伝達による共振音が不快に感じられやすくなる問題があり、圧縮機設置スペースの低減による使い勝手や外観品位の向上と低振動,低騒音化の両立を図ることが困難であるという課題があった。本発明は、上記従来の課題を解決するものであって、収納効率と使い勝手の両立および省エネルギーを図り、さらには外観意匠や冷却性能の品位を損なわずに、低騒音、低振動を実現できる冷蔵庫を提供することを目的とする。上記課題を解決する為に、本発明の冷蔵庫は前面に扉を備えた貯蔵室が配置された箱本体を有し、上容器と下容器とを備えた密閉容器内に固定子と回転子からなる電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素とを収納した圧縮機は、前記下容器に固着した複数の脚が弾性部材を介して前記箱本体に設置されるものであって、前記箱本体の圧縮機設置面の表面に設けた複数の略円筒状のピンに前記弾性部材を配設するとともに、前記圧縮機の停止制御手段を有するものである。これによって、圧縮機の停止時の振動を抑制するため、圧縮機及び圧縮機の周辺部材である弾性部材や配管の信頼耐久性を向上させることができるので、低騒音、低振動の高品位の冷蔵庫を提供することができる。本発明の冷蔵庫は、冷蔵庫の背面下部に圧縮機を設置した場合はもとより、冷蔵庫の天面側に圧縮機を設置した場合であっても、圧縮機及び圧縮機の周辺部材である弾性部材や配管の信頼耐久性を向上させることができるので、低騒音、低振動の高品位の冷蔵庫を提供することができる。第1の発明は、前面に扉を備えた貯蔵室が配置された箱本体を有し、上容器と下容器とを備えた密閉容器内に固定子と回転子からなる電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素とを収納した圧縮機は、前記下容器に固着した複数の脚が弾性部材を介して前記箱本体に設置されるものであって、前記箱本体の圧縮機設置面の表面に設けた複数の略円筒状のピンに前記弾性部材を配設するとともに、前記圧縮機の停止制御手段を有するものである。これによって、圧縮機の停止時の振動を抑制するため、圧縮機及び圧縮機の周辺部材である弾性部材や配管の信頼耐久性を向上させることができるので、低騒音、低振動の高品位の冷蔵庫を提供することができる。第2の発明は、前記停止制御手段は前記圧縮機の回転数を段階的に低減させるものである。これによって、圧縮機の停止時の振動を抑制するため、圧縮機及び圧縮機の周辺部材である弾性部材や配管の信頼耐久性を向上させることができるので、低騒音、低振動の高品位の冷蔵庫を提供することができる。第3の発明は、前記圧縮機の前記電動要素のトルク制御手段を有するものである。これによって、圧縮機の停止時の振動を抑制するため、圧縮機及び圧縮機の周辺部材である弾性部材や配管の信頼耐久性を向上させることができるので、低騒音、低振動の高品位の冷蔵庫を提供することができる。第4の発明は、前記トルク制御手段は22Hz以下の低回転域でトルク制御を行うものである。これによって、振幅の大きい低回転域での圧縮機の停止時の振動を抑制するため、圧縮機及び圧縮機の周辺部材である弾性部材や配管の信頼耐久性を向上させることができるので、低騒音、低振動の高品位の冷蔵庫を提供することができる。第5の発明は、前記脚の水平方向の周りに壁部を有し、前記脚と前記壁部とは水平方向において緩衝空間を介して配置されるものである。これによって、圧縮機の起動停止時や外部振動による定常振動以外の振動を抑制するため、圧縮機及び圧縮機の周辺部材である弾性部材や配管の信頼耐久性を向上させることができるので、低騒音、低振動の高品位の冷蔵庫を提供することができる。第6の発明は、前記脚と前記壁部との水平方向の空間距離は、脚孔の内径とピンの外径の差の1/2より小さい値としたものである。これによって、圧縮機の起動停止時や外部振動による定常振動以外の振動を抑制するため、圧縮機及び圧縮機の周辺部材である弾性部材や配管の信頼耐久性を向上させることができるので、低騒音、低振動の高品位の冷蔵庫を提供することができる。第7の発明は、前記脚の鉛直上方向に壁部を有し、前記脚と前記壁部とは鉛直方向において緩衝空間を介して配置されるものである。これによって、圧縮機の起動停止時や外部振動による定常振動以外の振動を抑制するため、圧縮機及び圧縮機の周辺部材である弾性部材や配管の信頼耐久性を向上させることができるので、低騒音、低振動の高品位の冷蔵庫を提供することができる。第8の発明は、前記壁部の一部に弾性体を具備するものである。これによって、圧縮機の起動停止時や外部振動による定常振動以外の振動及び振動による衝撃を抑制するため、圧縮機及び圧縮機の周辺部材である弾性部材や配管の信頼耐久性を向上させることができるので、低騒音、低振動の高品位の冷蔵庫を提供することができる。第9の発明は、前記箱本体の天面と背面に渡って凹ませた凹部を形成し、前記凹部に圧縮機が設置されるものである。これによって、いわゆるトップユニット型の冷蔵庫においても、圧縮機の起動停止時や外部振動による定常振動以外の振動及び振動による衝撃を抑制するため、圧縮機及び圧縮機の周辺部材である弾性部材や配管の信頼耐久性を向上させることができるので、低騒音、低振動の高品位の冷蔵庫を提供することができる。以下、本発明による圧縮機の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における冷蔵庫の概略断面図、図2は、同実施の形態における冷蔵庫の概略背面図、図3は、同実施の形態における冷蔵庫の概略部品展開図、図4は、同実施の形態における冷蔵庫の圧縮機の縦断面図、図5は、同実施の形態における冷蔵庫の圧縮機の水平断面図、図6は、同実施の形態における冷蔵庫の圧縮機の脚部分の斜視図である。図7は同実施の形態の圧縮機の振動特性図、図8は同実施の形態の圧縮機のトルク制御手段の回路図、図9は同実施の形態の圧縮機のトルク制御時のデューティ補正のアルゴリズムである。図10、11は、同実施の形態における冷蔵庫の弾性部材周りの図である。以下に図1から図11に基づいて本発明の実施の形態について説明する。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。図1から図3において、箱本体1は、ABSなどの樹脂体を真空成形した内箱13とプリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱14とで構成された空間に発泡充填する断熱体15を注入してなる断熱壁を備えている。断熱体15は、例えば硬質ウレタンフォームやフェノールフォームやスチレンフォームなどが用いられる。また、発泡材としては、ハイドロカーボン系のシクロペンタンを用いると、温暖化防止の観点でさらに良い。箱本体1は複数の断熱区画に区分されており、前面には、扉15aがある。扉15aは、上部を回転扉式、下部を引出式とする構成をとってある。断熱区画された貯蔵室15bは、上から冷蔵室2、並べて設けた引出式の切替室16および製氷室17と引出式の野菜室3と引出式の冷凍室4となっている。各断熱区画には、それぞれ断熱性を有した扉15aが、ガスケット18を介して設けられている。上から冷蔵室回転扉5、切替室引出扉19、製氷室引出扉20、野菜室引出扉6、冷凍室引出扉7である。冷蔵室回転扉5には、扉ポケット21が収納スペースとして設けられており、庫内には複数の収納棚22が設けられている。次に箱本体1の詳細を説明する。箱本体1の外箱14は、天面23の奥側を切り取ったU字曲げした外殻パネル24と底面パネル25と背面パネル26と凹部27を形成する機械室パネル28とをシール性を確保して組み立てることで構成されている。組み立てられた箱本体1は、天面23と背面28aに渡る部分に凹部27が形成されている。凹部27は、庫内の最上段棚29と内箱13で区画された最上段収納スペース29a及び第2段棚30と最上段棚29で区画された第2段棚収納スペース30a側に凸部30bとして出張っている。また、より好ましくは凸部30bの室内側底壁面30cと最上段棚29の棚底部30dを略同一水平面としている。また、底面パネル25と背面パネル26には、指先を引っ掛けることが可能な窪みからなる取っ手が設けられている。また、内箱13は、外箱14より一回り小さく、背面奥部が内側に窪んだ構成となっており、外箱14の中に組み入れることで断熱体15が発泡充填される空間が箱本体1に形成される。したがって機械室パネル28の左右部も断熱体15が発泡充填されて断熱壁が形成され、強度も確保されることになる。次に冷凍サイクルについて説明する。冷凍サイクルは、凹部27の設置面28bに配設した圧縮機11と圧縮機11に接続された吐出配管31と外殻パネル24の天面23や側面、凹部27や底面パネル25に設けた凝縮器図示せずと、減圧器であるキャピラリー32と水分除去を行うドライヤー図示せずと、野菜室3と冷凍室4の背面で庫内ファン8を近傍に配置した蒸発器9と、吸入配管33を環状に接続して構成されている。凹部27には、ビスなどで固定された天面カバー34が設けられており、凹部27に設けられた圧縮機11や機械室ファン34a、凝縮器図示せず、ドライヤー図示せず、吐出配管31、吸入配管33の一部などを収納している。天面カバー34の上部は、天面23と略同一平面としており、圧縮機11の頂部34bは天面23より低い位置にある。キャピラリー32と吸入配管33は、概ね同等の長さの銅管であり、端部を残して、熱交管可能にはんだ付けされている。キャピラリー32は、減圧の為、内部流動抵抗が大きい細径の鋼管が用いられており、その内径は、0.6ミリから1.0ミリ程度で長さとともに調節して減圧量を設計する。吸入配管33は、圧力損失を低減する為に大径の銅管が用いられており、その内径は、6ミリから8ミリ程度である。又、キャピラリー32と吸入配管33は、熱交換器部35の長さを確保するために、冷蔵室2の背面を蛇行させることでコンパクトにまとめて、内箱13と背面パネル26との間にある断熱体15に埋設されている。キャピラリー32と吸入配管33は、一方の端部を内箱13の野菜室3後方付近から突き出して蒸発器9と接続されており、他方の端部を機械室パネル28の設置面28bの縁に設けた切欠部から上方に突き出して、ドライヤー図示せずや凝縮器図示せず、圧縮機11と各々接続されている。また、吸入配管33と吐出配管31には、圧縮機11との接続部の近傍に、接続の柔軟性を持たせる為のUターン部36が設けられており、凹部27に収納されている。さらに組立て作業性やサービス性を向上させることを狙いに、配管の密集度を軽減し、後方から配管接続部を目視できるようにするために、配管接続部は、圧縮機11の背面側に面して圧縮機11の左右に振り分けて配置されている。次に、圧縮機11の詳細について説明する。図4から図6において、厚さ2から4mmの圧延鋼板を深絞り成形により形成してなるすり鉢状の下容器101と逆すり鉢状の上容器102を係合し、係合部分を全周溶接接合して密閉容器103が形成され、密閉容器103の内部には、冷媒104と底部に冷凍機油105が貯留されている。密閉容器103の下側には、脚106が固着されており、脚106に係止された弾性部材200を介して、冷蔵庫の凹部27に設けたピン108に、弾性部材200を遊嵌させることで位置を固定している。また、脚106は密閉容器103内に支持部材である支持部113aとスプリング114を介して弾性支持されるともに、圧縮機11の上下方向の重心Aと、圧縮機の脚106と弾性部材200との当接面106aとの距離Bが、圧縮機11の上下方向の重心Aと支持部材の下端面113bとの距離Cよりも短くなるように構成している。本実施の形態のように、圧縮機の高さ方向の重心Aが、圧縮機の脚106と弾性部材200との当接面106aよりも上方にあるものにおいては、圧縮機の内部における支持部材の下端面113bよりも圧縮機の脚106と弾性部材200との当接面106aの方が上方に位置している。また、弾性部材200の高さを、圧縮機11の凹部27への設置面28bと圧縮機11の最下端部Eとの距離Fよりも大きくしている。脚106は密閉容器103に固着する固着面106bと上方に立ち上がる曲げ部106cと、弾性部材を係止する弾性部材配置下面106dを有しており、固着面106bと曲げ部106cと弾性部材配置下面106dのうちの少なくとも2箇所にまたいで延在するリブ106eを設けている。電動要素110は、回転子111と突極集中巻の固定子112よりなる。圧縮要素113は電動要素110の上方に構築され、電動要素110によって駆動される。電動要素110と圧縮要素113は、ともに密閉容器103に収納され、下容器101の底部と固定子112の下端に支持部材である支持部113aとスプリング114とを介して弾性支持されている。この固定子112の下端に備えられた支持部113aとスプリング114とが機械部を弾性支持する支持部材である。下容器101の一部を構成するターミナル115は、密閉容器103の内外で電気図示せずを連絡するもので、リード線116を通して電動要素110に電気を供給する。また密閉容器103には、冷凍システムの吐出配管31に接続する為の吐出チューブ120とUターン部36に接続する為の吸入チューブ121と、冷凍システムに冷媒104を封入後、システムを閉空間にするための封止チューブ122が設けられている。圧縮要素113の運転により、冷媒104は、Uターン部36と吸入チューブ121を通って、密閉容器103の内部に吸込まれ、吐出管144から吐出チューブ120へと吐出される。この吐出管144は圧縮要素113と密閉容器103の吐出チューブ120とを弾性的に接続している。次に、圧縮要素113の詳細を以下に説明する。シャフト130は、回転子111を圧入や焼嵌めにより固定した主軸部131と、主軸部131に対して偏芯して形成された偏芯部132を有する。シリンダブロック133は、略円筒形の圧縮室134を有するとともに、シャフト130の主軸部131を軸支する為の軸受部135を有し、電動要素110の上方に形成されている。この時、回転子111の圧縮要素側には回転子凹部111aが形成されており、この回転子凹部111a内に軸受部135が延出している。ピストン136は、圧縮室134に遊嵌され、連結手段137でシャフト130の偏芯部132に連結され、シャフト130の回転運動をピストン136の往復運動に変換し、ピストン136が圧縮室134の空間を拡大、縮小することで密閉容器103内の冷媒104を吸入マフラー140の吸入口141から吸込み、シリンダヘッド142の内部に設けられたバルブ図示せずを介して、シリンダブロック133に形成された吐出マフラー143と吐出管144、吐出チューブ120を通って密閉容器103の外部の吐出配管31に吐出する。高圧配管である吐出管144は、内径1.5mmから3.0mmの鋼管で、L字やU字曲げを使って柔軟性を持つように形成されており、圧縮要素113と密閉容器103の吐出チューブ120とは弾性をもって接続されている。以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。まず各断熱区画の温度設定について説明する。冷蔵室2は、冷蔵保存の為に凍らない温度を下限に通常1~5°Cで設定されている。切替室16は、ユーザーの設定により、温度設定の変更が可能であり、冷凍室温度帯から冷蔵、野菜室温度帯まで所望する温度帯に設定することが出来る。また製氷室17は、独立の氷保存室であり、-18~-10°Cの比較的高い温度で設定されている。野菜室3は、冷蔵室2と同等もしくは若干高い温度設定の2~7°Cにすることが多い。冷凍室4は、冷凍保存のために通常-22~-18°Cで設定されているが、保存状態の向上のために、さらに低い例えば-30迄の低温で設定されることもある。各室は、異なる温度設定を効率よく維持する為に、断熱壁によって区分されているが断熱壁は、断熱体15を、内箱13と外箱14の間に発泡充填することにより形成される。断熱体15は、十分な断熱性能を有するとともに、箱本体1の強度を確保する。次に冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて温度センサー図示せずおよび制御基板図示せずからの信号により冷却運転が開始および停止される。冷却運転開始の指示によって圧縮機11は高温高圧の冷媒104を吐出する。吐出された冷媒104は、吐出配管31を通って凝縮器図示せずにて放熱して凝縮液化し、キャピラリー32で減圧され低温低圧の液冷媒となり、蒸発器9に至り、蒸発器9内の冷媒は蒸発気化され、熱交換された低温の冷気をダンパ図示せずで分配することで各室の冷却が行われる。次に圧縮機11の動作について説明する。圧縮機11に通電がなされると、ターミナル115、リード線116を通って電動要素110の固定子112に電気が供給され、固定子112が発生する回転磁界により回転子111が回転する。回転子111の回転により、回転子に連結されたシャフト130の偏芯部132がシャフト130の軸心より偏芯した回転運動を行う。シャフト130の偏芯運動は、偏芯部132に連結された連結手段137によって往復運動に変換され、連結手段137の他端に連結されたピストン136の往復運動となり、ピストン136は、圧縮室134内の容積を変化させながら冷媒104の吸入圧縮を行う。ピストン136が、圧縮室134内で一往復中に吸入、吐出する容積を気筒容積と云い、気筒容積の大小で冷却する能力が変化する。以上のような動作を行う冷蔵庫において、弾性部材200と脚106によって支持された圧縮機11は、冷蔵庫の天面23と背面28aに渡って形成された凹部27に搭載されているのであるが、凹部の深さ高さは、少なくとも圧縮機11の下容器101の底部と設置面28bの最小隙間と、圧縮機11の高さと、上容器102と天面カバー34との最小隙間と、天面カバー34の厚みが必要である。圧縮機11と設置面28bや天面カバー34との接触を回避する為に最小隙間が必要であり、天面カバー34は強度面から最小肉厚が決まるとすると、凹部の深さ高さは、圧縮機11の高さで決定されてくる。一方、冷蔵庫の庫内には、凹部27により、凸部30bが出張ってくる。凸部30bが大きいと収納性が悪くなるとともに、冷蔵室回転扉5を開けて冷蔵室2の庫内を見たときに、凸部30bの出張りで見栄えが悪くなる。従って、圧縮機11の高さを低くする技術が必要になる。圧縮機11の高さについて具体的に説明する。圧縮機11は、下容器101、上容器102に2から4mmの鋼板を使っており、あわせて約7mmである。下容器101と上容器102は、それぞれ上下方向に曲率を持たせた形状をしている。これは冷蔵庫が設置された居住空間を快適にするために、騒音の低い仕様が望まれるためで、容器に曲率をもたせることにより、容器の剛性、固有値が上がり、共振による騒音が抑制される。曲率は、半径でおよそR100mmからR150mmであり、この曲率を得るために、片側でおよそ13mm強が必要である。次に、密閉容器103の底には、冷凍機油105が貯留されている。冷凍機油105は、圧縮機11の様々な条件での運転を保証するために、およそ200から250ml封入されており、高さでは、約20mmを占める。さらに、冷凍機油105と電動要素110が接触すると異常な入力増加となるため、接触しないための空間距離として約9mmが必要となる。圧縮機11を冷蔵庫の天面23に積載した冷蔵庫では、圧縮機11がユーザーの耳の位置に近づくことから、圧縮機11の騒音も小さく抑えることがより重要なため、密閉容器103の剛性の向上が重要であり、信頼性向上の観点から、冷凍機油105の確保も重要である。これらのことから、板厚の7mm、曲率による13mm、曲率とオイルによる20mm、空間距離確保に必要な9mmを合わせて49mmが必要であり、この寸法を小さくすることは、特性上適切でない。従って、圧縮機11の高さは電動要素110と圧縮要素113により概ね決まってくる。圧縮要素113は、気筒容積を小さくすることにより、ピストン136や連結手段137、シャフト130、軸受部135をコンパクトにすることが出来るが、気筒容積が小さくなると冷凍能力が小さくなる。本実施の形態では、小さい気筒容積で大きい能力を得るために、商用電源周波数日本国内においては、50Hzまたは60Hzよりも高い回転数で運転することで圧縮要素113をコンパクトにしている。より具体的には、気筒容積で約30小さくてすむため、ピストン136の径が小さくて済み、シャフト130に作用する荷重も小さくなるので、シャフトの荷重を支える軸受部135の長さも短くすることが出来、電動要素110を圧縮要素113に近づけて構成することが可能となる。インバーターによる高回転をうまく利用することにより、発明者の設計では、5から10mmコンパクトにすることが出来ている。なお、インバーター方式による電動要素110の複数の回転数の設定は、必ずしも日本国内における商用電源周波数50Hzまたは60Hzよりも高い周波数に相当する回転数を含んでいることを要件としない。すなわち、複数定める周波数の上限を商用電源周波数日本国内に限らずを上回らない設定の組み合わせとして省エネルギー効果や静音効果を期待し、小型化に関しては、上述のインバーター化による電動要素110の厚み低減効果によって対応し、圧縮要素113の気筒容積のコンパクト化は敢えて採用しない組み合わせもある。また、図より密閉容器103は上容器102と下容器101とを備えており、下容器101に固着した複数の脚106は弾性部材200を介して凹部に設置するものであって、凹部の圧縮機の設置面28bには複数のピン108を設けるとともに、ピン108に弾性部材200を配設することで、弾性部材200の高さを圧縮機の設置面28bと圧縮機11の最下部との距離よりも大きくなるように圧縮機11を搭載している。また図7,8,9において圧縮機の電動要素のトルク制御手段及び動作、作用について説明する。図7はトルク制御の回路図、図8はトルク制御時のデューティ補正のアルゴリズムを示したものである。図7において電動要素の位置検出回路により圧縮機の圧縮工程を推定し、デューティ補正を行い、電動要素のトルク制御を行う。図8において圧縮工程において圧縮要素の負荷トルクに応じてデューティ補正量を変化させることにより、回転子の角速度を略一定に保つことができるため圧縮機の振動量を減衰させることができる。近年、省エネルギーの観点から冷蔵庫のインバータ制御において、より低回転域で圧縮機を駆動する重要性が高まっており、従来使用していなかった20Hz以下での使用も必要となってきている。図9はインバータ方式によるトルク制御におけるDuty補正量を変化させたときの圧縮機の振動特性を示したものである。図9のAのデューティ補正量0の特性より、22Hz以下では振幅が急に大きくなることがわかる。よって、デューティ補正によりトルク制御を行うトルク制御手段を持つことにより、図9のAに示すように、およそ22Hz以下の低回転域で、振幅低減の顕著な効果が見られる。Duty補正量が高い程圧縮機の振幅が低減されていることがわかる。例えば図9Cに示すように17Hz運転時にDuty補正量を15とすると図9Bに示すようにトルク制御をかけることにより、振幅は300μmから200μmとなり約30の振幅の低減を図ることができる。すなわち、トルク制御を行い圧縮機の脈動を低減し振幅を低減させることにより、脚の振幅を低減させることができるので振動や騒音を低減でき、弾性部材と脚との接触部の毟れや割れ及び切断防止の効果を有する。尚、本実施例では、トルク制御手段は22Hz以下の低回転域でトルク制御を行うと説明したが、もちろん22Hz以上でもトルク制御を行っても良い。次に、また図10において圧縮機の停止制御手段について説明する。図10のAは、本発明の停止時の圧縮機の回転数変化、Bは、その時の振幅の変化を示す。Cは、従来の停止時の圧縮機の回転数変化、Dは、その時の振幅の変化を示す。図10のAにおいて圧縮機を30Hzで運転中に停止制御が働くと運転周波数は任意の周波数18Hzへ低下させる。さらに圧縮機の電動要素にトルク制御としてDuty補正量を25かけることにより図10のBに示すように圧縮機の振幅が図10のDに示す従来の停止時の振幅に比べて約50となり、より振幅が小さい運転状態200μmとなり、より小さい運動エネルギー状態となる。この時点で圧縮機の電源を切ることにより、停止時の振幅は図10のBに示す500μmように図10のDに示す従来の停止制御無し時1000μmに比べて、約50の振幅となる。停止制御手段は圧縮機の回転数を段階的に低減させ、トルク制御手段は圧縮機の脈動を低減させることで、圧縮機の停止直前の運動エネルギーをより小さく抑えることにより、圧縮機の停止時の脚の振幅を低減させることができるので弾性部材と脚との接触部の毟れや割れ及び切断防止の効果を有する。また、図11において、ピン108に装着された弾性部材200の上部に装着された脚106の水平方向の周りには壁部201が設置されている。脚106と壁部201との水平方向の空間距離202は脚106の脚孔の内径203とピンの外径204の差の1/2より小さい値であり、脚106が壁部201に当接した場合においても弾性部材200とピン108との間には隙間があるため、弾性部材200が脚106とピン108に挟まれて切断されることはない。また図12において、壁部201の内周部に弾性体205が具備されている。脚106が壁部201に当接した場合においても、壁部201に弾性体205が具備されているため当接時の衝撃が吸収される。以上のような構成の圧縮機11の脚106周りの部材について、以下動作、作用を説明する。インバータタイプの圧縮機11では、起動及び停止時の過渡期に発生する振幅の大きな振動において脚106の揺れを壁部201にて抑えることができるため、圧縮機11の吸入配管33のUターン部36及び吐出配管31の応力が軽減されることにより、配管の変形防止や折れ防止効果を有する。さらに、冷蔵庫の輸送時や扉15a開閉時等の外部振動において、圧縮機11の脚106の振動量を小さく抑えることができることから、脚106からピン108への衝撃力を抑えるためピン108の折れ防止の効果を有する。また弾性部材200においては脚106との接触部の毟れや割れ及び切断防止の効果を有する。また圧縮機11の吸入配管33のUターン部36及び吐出配管31への応力軽減効果による変形防止や折れ防止効果を有する。また圧縮機11の密閉容器103の凹部27への当たりを防止することができるので凹部27の断熱壁内に収納されている真空断熱材図示せずの破損防止の効果を有する等、圧縮機11の周辺部材の信頼耐久性を向上させることができる。さらに、冷蔵庫の製造工程時においては、圧縮機11の搭載時の脚106と弾性部材200とピン108との芯ずれ防止効果を有するため高品位の冷蔵庫を提供することができる。また壁部201の内周部に弾性体205が具備されているため、脚106が壁部201に当接した場合においても、当接時の衝撃が吸収されるため発生する加振力及び騒音が軽減されるため信頼性に優れた高品位の冷蔵庫を提供することができる。実施の形態2図13,14は、同実施の形態における冷蔵庫の弾性部材200周りの縦断面図である。なお、図11,12と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。また、実施の形態1と共通する技術思想および構成や作用効果については逐一述べないが、本実施の形態に適用して不合理が生じる事項でない限り、同様の内容が含まれているとするものである。図13において脚106の鉛直上方に緩衝空間を介して壁部201を有している。図14において、壁部201の内周部に弾性体205が具備されている。仮に脚106が鉛直方向に移動して、壁部201に当接した場合においても、壁部201に弾性体205が具備されているため当接時の衝撃が吸収される。以上のような構成のピン108および弾性部材200について、以下動作、作用を説明する。冷蔵庫の輸送時や扉15a開閉時等の外部振動において、圧縮機11の脚106の振動量を小さく抑えることができることから、脚106からピン108への衝撃力を抑えるためピン108の折れ防止の効果を有する。また弾性部材200においては脚106との接触部の毟れや割れ及び切断防止の効果を有する。また圧縮機11の吸入配管33のUターン部36及び吐出配管31への応力軽減効果による変形防止や折れ防止効果を有する。また圧縮機11の密閉容器103の凹部27への当たりを防止することができるので凹部27の断熱壁内に収納されている真空断熱材図示せずの破損防止の効果を有する等、圧縮機11の周辺部材の信頼耐久性を向上させることができる。また壁部201の内周鉛直上方部に弾性体205が具備されているため、脚106が鉛直上方に移動し、壁部201に当接した場合においても、当接時の衝撃が吸収されるため発生する加振力及び騒音が軽減されるため信頼性に優れた高品位の冷蔵庫を提供することができる。尚、壁部201は別部品化してもよく同様の効果を得ることができる。また本仕様は箱本体の底面と背面に渡って凹ませた部位に圧縮機を搭載する、いわゆるボトムマウントタイプの冷蔵庫にも有用であり、同様の効果を得ることができる。"