"所定方向の用紙長さが互いに異なる複数サイズの用紙を用紙積載部材上に積載し、積載された用紙における該所定方向の両端部に2つの当接部材をそれぞれ当接させて、該用紙における該所定方向の端部位置を目標位置に修正する用紙端部位置修正装置であって、上記所定方向の用紙長さが大きい用紙ほど下側に積載されるように上記用紙積載部材上に積載された用紙群に対し、上記所定方向の用紙長さが最大である最大サイズよりも該所定方向の用紙長さが小さいサイズのうちの少なくとも1種類のサイズである特定用紙における該所定方向の両端部間の長さよりも上記2つの当接部材間の距離を広く保持した状態で、該特定用紙の次に上記所定方向の用紙長さが大きい用紙の上面のうち該特定用紙とは重複していない非重複部分に該2つの当接部材の下端を接触させ、その後に該2つの当接部材間の距離を狭めることで該特定用紙の該両端部に当接して該特定用紙における該所定方向の端部位置を目標位置に修正する端部位置修正手段を有することを特徴とする用紙端部位置修正装置。請求項1の用紙端部位置修正装置において、上記最大サイズの用紙における上記所定方向の端部位置を目標位置に修正する最大サイズ用端部位置修正手段を有することを特徴とする用紙端部位置修正装置。請求項1又は2の用紙端部位置修正装置において、上記端部位置修正手段は、上記2つの当接部材の両方を移動させることで該2つの当接部材間の距離を狭めることを特徴とする用紙端部位置修正装置。請求項1又は2の用紙端部位置修正装置において、上記端部位置修正手段は、上記2つの当接部材の一方を固定させた状態で他方を移動させることにより、該2つの当接部材間の距離を狭めることを特徴とする用紙端部位置修正装置。所定方向の用紙長さが互いに異なる複数サイズの用紙を供給する用紙供給手段と、該用紙供給手段が供給した用紙上に画像を形成する画像形成手段と、該画像形成手段により画像が形成された用紙における該所定方向の端部位置を目標位置に修正する用紙端部位置修正手段とを備えた画像形成システムにおいて、上記所定方向の用紙長さが大きい用紙ほど下側に積載されるように、上記用紙積載部材上に積載される用紙の順序を調整する積載順序調整手段を有し、上記用紙端部位置修正手段として、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の用紙端部位置修正装置を用いることを特徴とする画像形成システム。請求項5の画像形成システムにおいて、上記用紙端部位置修正装置により上記特定用紙の端部位置が修正された後の上記用紙積載部材上の積載用紙を用紙収納材内へ収納する収納手段を有することを特徴とする画像形成システム。このような従来の封入装置では、用紙を封筒に入れる際に、用紙が引っ掛かったり、一部の用紙が封筒からはみ出して適切な封入処理ができなかったりするなどの不具合が生じる場合があった。これは次の理由による。すなわち、従来の封入装置では、画像形成装置から排出される用紙が用紙積載部材上へ落下するように排出されるため、用紙積載部材上に積載された用紙の姿勢が斜めになるスキューする場合がある。そのような場合、用紙積載部材上の用紙を封筒内に入れる際、スキューした用紙の角が封筒の入口に引っ掛かったり封筒からはみ出したりすることがある。一方、従来、印刷済みの用紙に対してステープラで綴じる処理などの印刷後処理を行う前に、トレイ上に積載された印刷済みの用紙の幅方向両端部に当接部材を当接させ、その当接部材間に用紙を挟み込むようにして用紙の幅方向両端位置を目標位置に修正する用紙端部位置修正装置が知られている。この用紙端部位置修正装置によって用紙の幅方向両端位置を目標位置に修正することで、その用紙のスキューを補正することが可能である。したがって、このような用紙端部位置修正装置を上述した封入装置に利用すれば、用紙を封筒に入れる際に、スキューした用紙の角が封筒に引っ掛かったり封筒からはみ出したりする不具合を防止することが可能である。しかしながら、従来の用紙端部位置修正装置において、当接部材が幅方向両端部に当接する用紙は、用紙積載部材上に積載された用紙のうちの最大サイズの用紙だけである。そのため、用紙積載部材上に積載された用紙のサイズが1種類ではない場合、そのうちの最大サイズの用紙については当接部材によって端部位置を修正できるが、これよりも小さいサイズの用紙については、その当接部材によって端部位置を修正できない。その結果、従来の用紙端部位置修正装置を上述した封入装置に利用しても、複数種類の用紙サイズからなる用紙群を封筒に入れる場合には、小サイズの用紙のスキューを補正できず、小サイズの用紙の角が最大サイズの用紙の外側まで飛び出して、これが封筒に引っ掛かったり封筒からはみ出したりするおそれがある。このように、従来の用紙端部位置修正装置が抱える問題、すなわち、複数種類の用紙サイズからなる用紙のうち最大サイズを除く小サイズの用紙の端部位置を修正できないという問題は、複数種類の用紙サイズからなる用紙群を封筒に入れる装置だけに限られた問題ではない。この問題は、広く、複数種類の用紙サイズからなる用紙群において小サイズ用紙の端部位置を目標位置へ修正することが望まれる装置において解決すべき問題である。本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、複数種類の用紙サイズからなる用紙のうち最大サイズを除く小サイズの用紙の端部位置を修正することができる用紙端部位置修正装置及びこれを備えた画像形成システムを提供することである。上記目的を達成するために、本発明は、所定方向の用紙長さが互いに異なる複数サイズの用紙を用紙積載部材上に積載し、積載された用紙における該所定方向の両端部に2つの当接部材をそれぞれ当接させて、該用紙における該所定方向の端部位置を目標位置に修正する用紙端部位置修正装置であって、上記所定方向の用紙長さが大きい用紙ほど下側に積載されるように上記用紙積載部材上に積載された用紙群に対し、上記所定方向の用紙長さが最大である最大サイズよりも該所定方向の用紙長さが小さいサイズのうちの少なくとも1種類のサイズである特定用紙における該所定方向の両端部間の長さよりも上記2つの当接部材間の距離を広く保持した状態で、該特定用紙の次に上記所定方向の用紙長さが大きい用紙の上面のうち該特定用紙とは重複していない非重複部分に該2つの当接部材の下端を接触させ、その後に該2つの当接部材間の距離を狭めることで該特定用紙の該両端部に当接して該特定用紙における該所定方向の端部位置を目標位置に修正する端部位置修正手段を有することを特徴とする。用紙積載部材上に、所定方向の用紙長さ用紙幅が大きい用紙ほど下側に位置するように用紙が積載されると、特定用紙用紙幅が最大サイズよりも小さい用紙の次に用紙幅が大きい用紙の上面すなわち特定用紙の直下に置かれた用紙には、その用紙の上に積載される用紙特定用紙を含むが重ならずに露出した非重複部分が存在する。本発明では、この非重複部分の上に2つの当接部材の下端を接触させた後、当該2つの当接部材間の距離を狭めることで、その2つの当接部材を特定用紙の幅方向両端部に当接させることができる。これにより、複数種類の用紙サイズからなる用紙群が用紙積載部材上に積載される場合でも、その用紙群に含まれる特定用紙用紙幅が最大サイズよりも小さい用紙の幅方向端部位置を目標位置に修正することができる。以上、本発明によれば、複数種類の用紙サイズからなる用紙群のうち最大サイズを除く小サイズの用紙特定用紙の端部位置を修正することができるという優れた効果が得られる。以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る画像形成システムの主要部の構成を示す概略構成図である。本実施形態では、用紙収納材である封筒内に用紙を封入する後処理手段としての封入装置を具備した画像形成システムを例にとって説明する。本実施形態の画像形成システムは、図1に示すように、電子写真方式の画像形成手段である複合機MFP型の画像形成装置1を備える。画像形成装置1の上部には、画像形成ジョブ以下、印刷ジョブ又はジョブという。の内容を表示する表示部およびユーザーが印刷ジョブの操作を行う操作部として機能する操作パネルOP1Aおよび原稿自動給紙装置:ADFAutoDocumentFeeder2が装着されている。また、画像形成装置1は複数段の給紙装置1Bを備えている。給紙装置1Bは、用紙を供給する用紙供給手段および用紙が入れられる封筒を供給する封筒供給手段として機能する。画像形成装置1の側方には、用紙後処理装置3が連結されている。用紙後処理装置3では、画像形成装置1から排出された用紙にユーザーが任意に選択した後処理が施される。用紙後処理装置3の画像形成装置1とは反対側の側方には封入封緘装置4が連結されている。封入封緘装置4は収納手段および封緘手段として機能し、用紙後処理装置3で後処理を施された用紙または用紙群を封筒に入れて封緘する。封筒およびその封筒に封入される封入物としての用紙は、画像形成装置1の複数段の給紙装置1Bのいずれかにそれぞれセットされており、画像形成装置1から封入封緘装置4へそれぞれ搬送される。また、封入封緘装置4の用紙後処理装置3とは反対側の側方には、封筒検品装置5が連結されている。封筒検品装置5は、封入封緘された封筒のフラップについて検品を行い、正常と判断された場合は封筒を排出トレイ6へ排出し、異常と判断された場合には封筒を排出トレイ7へ排出する。図2は、給紙装置1Bの内部の構成例を示す拡大構成図であり、図3は、給紙装置1Bの駆動制御系の一例を示すブロック図である。また、図4は、給紙装置1Bにセットされる封筒Pfの表面及び裏面を示す説明図であり、図5は、給紙装置1Bのトレイ124の横断面図である。なお、図2~図5では封筒Pfをセットした給紙装置1Bについて例示しているが、用紙がセットされた他の段の給紙装置についても同様に構成することができる。図2及び図3において、給紙装置1Bは、駆動系として、トレイ124の可動テーブル103を駆動する底板上昇モータ205と、ピックアップローラ107を駆動するピックアップモータ201と、給紙モータ202と、中間搬送モータ203とを備えている。給紙モータ202は、給紙ベルト109、リバースローラ110及びプルアウトローラ112を駆動する。中間搬送モータ203は、第1中間ローラ114及び第2中間ローラ115を駆動する。また、給紙装置1Bは、検知手段として、封筒Pfのサイズを検知するサイズ検知センサ130と、封筒Pfのセット検知用の封筒セットセンサ105と、可動テーブル103の上限検知用のテーブル上昇検知センサ108と、スキュー補正用の突き当てセンサ111と、封筒の識別情報例えばバーコードを読み取るCISContactImageSensor読み取り用のレジストセンサ113とを備えている。図3に示すように、給紙装置1Bの駆動制御系の構成は、給紙制御部200を中心に構成されている。給紙制御部200には、サイズ検知センサ130、封筒セットセンサ105、突き当てセンサ111、テーブル上昇検知センサ108、底板ホームポジションセンサ106、レジストセンサ113、ピックアップモータ201、給紙モータ202、中間搬送モータ203及び底板上昇モータ205が接続されている。給紙制御部200および画像形成装置本体側の制御手段としての制御装置120はそれぞれ、例えばCPU、ROM、RAM等で構成することができる。CPUは、ROMに格納されたプログラムコードをRAMに展開し、当該RAMをワークエリア及びデータバッファとして使用しながらプログラムコードで定義された制御を実行する。これらのCPU、ROM及びRAMや、各種センサ、各種モータ等をハードウェア資源としてプログラムを実行することにより各部の制御が行われる。また、給紙制御部200は、画像形成装置1の本体側の制御装置120との間で所定の通信インターフェースI/F207を介して相互に通信可能であり、給紙制御部200及び制御装置120の協働した制御が可能となっている。封筒Pfは、トレイ124の可動テーブル103および底板125上にセットされる。より詳しくは、封筒Pfは、図4に示すように封筒Pfの表面Pfaを上向きにし、封筒PfのフラップPfcが給紙方向Pfdとは逆側に位置する状態にしてセットされる。また、封筒Pfの搬送方向と直交する幅方向は、図示しないサイドガイドによって位置決めされる。封筒のセットはセットフィラー102及び封筒セットセンサ105により検知され、給紙制御部200を介して制御装置120に送信される。また、図5に示すように、トレイ124の底板125上に積載された封筒Pfは、ガイドロッド126に沿って矢示A方向にスライド可能な一対のサイドガイド127,128によって挾むことにより、底板125の中央位置にセットされる。その底板125の下側には、サイドガイド128の位置を検知することにより底板125上の用紙サイズを検知するサイズ検知センサ130例えば可変抵抗型位置センサが配設されている。制御装置120又は給紙制御部200は、サイズ検知センサ130によって検知された値を例えば内部メモリに予め記憶されているサイズデータと比較することにより、底板125上にセットされている封筒Pfのサイズを認識することができる。可動テーブル103は、底板上昇モータ205により、底板125側の端部図3中の左端部を支点にしてa、b方向に上下動可能揺動可能に構成されている。制御装置120又は給紙制御部200は、封筒Pfがセットされたことをセットフィラー102及びセットセンサ105により検知すると、底板上昇モータ205を正転させて封筒Pfの束の最上面がピックアップローラ107と接触するように可動テーブル103を上昇させる。ピックアップローラ107は、ピックアップモータ201により、カム機構によって図3中に示すc、d方向に動作するとともに、可動テーブル103の封筒排出側が上昇し、可動テーブル103上の封筒Pfの上面により押されてc方向に上がる。テーブル上昇検知センサ108は、このピックアップローラ107の上限位置を検知し、これにより可動テーブル103の上昇上限位置を検知可能となっている。オペレータがOP104のプリントキーを押下すると、制御装置120からI/F207を介して給紙制御部200に封筒給紙信号が送信され、ピックアップローラ107は給紙モータ202の正転により回転駆動され、底板125上の封筒Pfがピックアップされる。回転方向は、最上位の封筒Pfを給紙口に搬送する方向である。給紙ベルト109は給紙モータ202の正転により給紙方向に駆動され、リバースローラ110は給紙モータ202の正転により給紙と逆方向に回転駆動され、最上位の封筒とその下の封筒を分離して、最上位の封筒のみが給紙される。さらに詳しく説明すると、リバースローラ110は給紙ベルト109と所定圧で接し、給紙ベルト109との直接接しているとき、又は封筒1枚を介して接しているときには、給紙ベルト109の回転に応じて反時計方向に連れ回りする。一方、2枚以上の封筒Pfが給紙ベルト109とリバースローラ110の間に侵入したときは、連れ回り力がトルクリミッターのトルクよりも低くなるように設定されているので、リバースローラ110は本来の駆動方向である時計方向に回転し、余分な封筒を押し戻す働きをし、重送が防止される。給紙ベルト109とリバースローラ110との作用により1枚に分離された封筒Pfは給紙ベルト109によって更に送られ、突き当てセンサ111によって先端が検知され、更に進んで停止しているプルアウトローラ112に突き当たる。その後、突き当てセンサ111の検知位置から予め設定した所定の距離だけ送られ、結果的には、プルアウトローラ112に所定量の撓みを持って押し当てられた状態で給紙モータ202を停止させ、給紙ベルト109の駆動を停止させる。このとき、ピックアップモータ201を回転させることでピックアップローラ107を封筒上面から退避させる。これにより、封筒Pfが給紙ベルト109の搬送力のみで送られ、封筒先端は、プルアウトローラ112の上下ローラ対のニップに進入し、封筒Pfの先端の整合スキュー補正が行われる。プルアウトローラ112は、上記スキュー補正機能を有するとともに、分離後にスキュー補正された封筒Pfを第1中間ローラ114まで搬送するためのローラで、給紙モータ202の逆転により駆動される。また、このとき給紙モータ202逆転時、プルアウトローラ112と中間ローラ114は駆動されるが、ピックアップローラ107と給紙ベルト109はいずれも駆動されていない。図6は、封入封緘装置4の内部構成の一例を示す構成図である。<封筒の処理搬送>図6の封入封緘装置4において、封筒は次のように搬送される。給紙装置1Bにセットされた封筒は画像形成装置1内に給紙され、宛名等を画像形成された後に用紙後処理装置3を経由して封入封緘装置4へ搬送される。封筒はまず入口搬送路9に搬入されてくる。入口センサ8Aにて封筒が検知された後、各搬送ローラが駆動して封筒の搬送が開始される。分岐爪11は上搬送路12に導く位置へ移動しており、封筒は上搬送路12へ搬送されていく。更に分岐爪13は封筒搬送路14に導く位置へ移動しており、封筒は封筒搬送路14へ搬送されていく。チャックコロ23,36にて封筒のフラップを噛んだ状態に保持し、用紙が封入されてくるのを待つ。このとき、揺動コロ対25は矢印の方向へ退避しており、封筒とは接しない位置にいる。<用紙の処理搬送>また、図6の封入封緘装置4において、封筒に封入される用紙は次のように処理されて搬送される。ADF2にて原稿が読み取られた後、対応する用紙が給紙装置1Bから画像形成装置1内に給紙され、画像形成された後に用紙後処理装置3を経由して封入封緘装置4へ搬送される。封入物が、端綴じ処理が施されていない1又は2以上の用紙または端綴じ処理が施された用紙束の場合、入口搬送路9に搬入されてくる。入口センサ8Aにて用紙が検知された後、各搬送ローラが駆動して用紙の搬送が開始される。用紙が用紙後処理装置3で中綴じ処理を施された冊子の場合は、入口搬送路10に搬入されてくる。この場合、入口センサ8Bにて用紙が検知された後、各搬送ローラが駆動して用紙の搬送が開始され、分岐爪11は上搬送路12に導く位置へ移動しており、用紙は上搬送路12へ搬送され、その後は1又は2以上の用紙または端綴じ処理が施された用紙束の場合と同じ搬送路を辿る。用紙が上搬送路12に搬送された後、更に分岐爪13は用紙搬送路15に導く位置へ移動しており、用紙は用紙搬送路15へ搬送されていく。用紙は用紙排紙センサ16を通過し、用紙積載部材としての中間トレイ18へ排出される。中間トレイ18に排出された後、戻しコロ17は中間トレイ18に接する位置へ移動し、用紙を後端ストッパ21の方向へ搬送する。一の封筒に封入する1組の用紙群が揃うまで、以上の同じ動作を繰り返す。なお、一の封筒に封入するすべての用紙が中間トレイ18に排出された後に、サイドジョガー部20にて用紙幅方向端部位置の修正処理を行うが、その詳細については後述する。<封入処理>また、図6の封入封緘装置4において、用紙の封筒への封入は次のように行われる。一の封筒に封入するすべての用紙がすべて中間トレイ18上に積載された後、後端ストッパ21は矢印の方向へ退避する。退避後、先端ストッパ19は矢印の方向へ移動を開始し、1組の用紙群はパックユニット22内へ搬送される。パックユニット22への搬送が完了した後、パックユニット22は矢印の方向へ移動し、1組の用紙群はパックユニット22内の搬送ローラにて搬送され、チャックコロ23,36に保持されている封筒内へ収納される。収納完了後、揺動コロ対25は矢印と逆方向に移動し、封筒を搬送路26へ搬送を開始する。<封緘処理>また、図6の封入封緘装置4において、用紙が入れられた封筒の封緘は次のように行われる。用紙が収納された封筒は搬送路26を経由し、封筒方向転換ポケット29内に挿入され、その封筒方向転換ポケット29の下端に設けられたセンサ30により封筒の挿入が検知される。封筒が封筒方向転換ポケット29に挿入された後、封筒のフラップに糊塗布ローラ27が接触し、フラップに糊付けする。封緘する場合は、あらかじめ糊塗布ローラ27を過熱し、粘着性を有する封緘剤としての糊による接着が可能な状態にしておく必要がある。糊塗布ローラ27によりフラップが糊付けされると、封筒方向転換ポケット29内に一旦収納された封筒は、フラップが未だ開いている状態で、フラップから駆動排出ローラ31及び従動排出ローラ32の回転により、これらのローラ31,32間に噛み込まれ、フラップが封筒に重ねられてローラ31,32間の押圧力により両者が接着固定される。そして、この封緘された封筒はローラ32,33間を通り、排出搬送路34を搬送され、封入封緘装置4の下流機に搬送される。図7は、封入封緘装置4における封筒チャック部38の構成を示す説明図である。封筒チャック部38は、図7に示すように、上下方向に互いに圧接して回転可能な一対のチャックコロ23,36ローラであってもよいを備える。また、封筒チャック部38は、チャックコロ23,36のニップ部に封筒Pfを案内する封筒ガイド35,39と、そのニップ部の搬送上流側に配設された封筒検知用センサ37とが設けられ、その下側のチャックコロ23の一部に弾性変形可能なシート状の開封部材となる開封マイラー24の一部が当接されている。開封マイラー24は、チャックコロ23,36によって保持される封筒Pfの開口部内に一部を挿入させることによって封筒を開封し得る位置に配設されている。チャックコロ23,36は、略垂直方向に配置されて互いに圧接している。また、封筒ガイド35,39は、封筒Pfを封筒搬送路14から用紙が移送される位置へ案内してチャックコロ23と36のニップ部へ導くと共に、そのチャックコロ23,36に達した封筒Pfをさらに下方へ導き、その際に封筒Pfを下側のチャックコロ23に略沿わせて案内する。開封マイラー24は、例えば薄いフィルム状の樹脂材で形成され、それがチャックコロ23に近接して配設され、その上端側が固定されている。開封マイラー24は、通常は下端部より少し上側の部分が下側のチャックコロ23に材料自身の持つ弾性力によって所定の加圧力で当接しているが、用紙Pを封筒Pf内へ案内する際には、後述の図9に示すように下端24a側が封筒の開口部Pon内に挿入され、パックユニット22によって移送される用紙Pがその開口部Pon内に導かれる。封筒チャック部38は、封筒Pfが下方へ向けて搬送されてくると、それを封筒ガイド35,39によってチャックコロ23,36間に案内する。次に、その封筒Pfは、それぞれ回転するチャックコロ23,36の搬送力によってチャックコロ23と開封マイラー24の間へ送られる。図8は、封入封緘装置4の封筒チャック部38において封筒Pfが開口部Ponを開封マイラー24の下端よりも下側にして保持された状態を示す説明図である。また、図9は、封入封緘装置4の封筒チャック部38において封筒Pf内に開封マイラー24の下端が入り込んだ状態を示す説明図である。また、図10は、封入封緘装置4の封筒チャック部38において封筒Pf内に開封マイラー24の下端が入り込んだ状態を示す斜視図である。封筒Pfのフラップ封筒代Pfcの部分が図8に示すようにチャックコロ23,36によって互いに挾持される位置になったときに、封筒検知用センサ37がフラップPfcの端部の通過を検知すると、チャックコロ23,36は回転を停止するため、封筒Pfが停止する。このとき、封筒Pfの開口部Ponは図8に示すように開封マイラー24の下端24aよりも下側に位置する。次に、チャックコロ23,36が図8の矢示E方向にそれぞれ逆回転を始め、封筒Pfがスイッチバックして搬送路26を昇るようになる。その際、開封マイラー24は自己の弾性力によって下端側が封筒のフラップPfcの部分に接しているので、開封マイラーの下端24aが図9に示すように封筒Pfの開口部Pon内に入り込む。この状態で、チャックコロ23,36の逆回転が停止して封筒Pfの上昇が止まる。したがって、封筒Pfは、図10に示すように開封マイラー24の下端24aが封筒Pfの開口部Pon内に挿入された開封状態にセットされる。図11aは、封入封緘装置4の糊塗布ユニット60の概略構成を示す説明図である。また、図11bは、同糊塗布ユニット60においてメルトタンク61が上昇した様子を示す説明図である。メルトタンク61には、高温溶融した封緘剤としてのホットメルト糊28が収容され、このメルトタンク61内のホットメルト糊28を塗布部材としての回転ローラ糊塗布ローラ27の表面にまとわせて糊膜を形成する。この糊塗布ローラ27の糊膜を封筒PfのフラップPfcに接触させて糊塗布を行う。ホットメルト糊28を加熱する加熱手段としてのヒータおよびホットメルト糊28の温度を測定する温度測定手段としての温度計は糊塗布ローラ27の軸71の内部に設置され、ホットメルト糊28は一定の温度を保つことが可能となっている。糊塗布ローラ27を図11aに示す方向に回転させると、ホットメルト糊28は板状の掻き取り部材である板金72でかき取られ、必要な分だけ糊塗布ローラ27にホットメルト糊28が塗布される。糊塗布ユニット60内のメルトタンク61は、筐体62のバネ63に支持されている。駆動手段としてのソレノイドSOL64を動作させて図示矢印の方向に可動軸を引くと、支持点65を中心に板材66が回動し、メルトタンク61が上昇する構成となっている図11b参照。また、メルトタンク61上昇する際にボス67が切り欠き部68を摺動し、ボス69が筐体62と筐体62との間で上下動する。図12は、用紙後処理装置3の内部構成の一例を示す構成図である。なお、以下の図12を用いた説明では、用紙Pに中綴じ処理を行う中綴じ処理動作について重点的に説明する。搬送路Aから分岐爪135および分岐爪136で振り分けられた用紙は、搬送路Bに導かれ、搬送ローラ137、搬送ローラ138、搬送ローラ139、排紙ローラ140により、処理トレイTに排出される。処理トレイTでは、排紙ローラ140により順次排出される用紙を整合し、ステープル中綴じする直前までは、同様の動作をする。用紙束が処理トレイTで仮整合された後、用紙束の先端部は放出ローラ143と分岐ガイド板141の端部に取り付けられた加圧コロ141aとにより挟持され、分岐ガイド板141と可動ガイド142とが回動することで処理トレイCへ導かれる経路を通過するべく、再度、放出爪145と放出ローラ143とにより下流へ搬送される。この放出ローラ143は放出ベルト144の駆動軸に設けられており、放出ベルト144と同期して駆動される。その後、用紙束は、その後端が放出ローラ143を通過するまで放出爪145によって運ばれ、さらに束搬送ローラ上146と束搬送ローラ下147とによって搬送される。そのとき、各用紙束の搬送方向のサイズに応じて可動後端フェンス148の停止位置が異なって待機している。待機している可動後端フェンス148に用紙束P’の先端が当接してスタックされたとき、束搬送ローラ下147の圧が解除され、後端叩き爪149により用紙束の後端を叩いて搬送方向の最終的な揃えを行う。すなわち、中綴じジョガーフェンス150、151によって用紙束P’の幅方向が揃えられ、可動後端フェンス148と後端叩き爪149とにより用紙束P’の搬送方向が揃えられる整合動作が行われる。そして、用紙束P’の中央が中綴じステープラSにより綴じ処理される。ここで、可動後端フェンス148は可動後端フェンスHPホームポジションセンサ152からのパルス制御により位置決めされ、後端叩き爪151は後端叩き爪HPホームポジションセンサ153からのパルス制御により位置決めされている。中綴じされた用紙束P’は束搬送ローラ下147の加圧が解除されたまま、可動後端フェンス148の移動に伴って上方に運ばれ、その後、綴じられた針部近傍は略直角方向に折りプレート154により押され、その対向する折りローラ155のニップへと導かれる。予め回転していた折りローラ155は、その用紙束P’を加圧搬送することで用紙束P’の中央に折りを施し、そのまま下流側の後続機に搬送する。図13aおよびbはそれぞれ、図12の符号Mで示した部分を拡大した図であり、中綴じ処理が行われた用紙束P’の冊子の折り目に対して増し折りする機構および動作の説明図である。折り目に対して折り増し処理を行う加圧ローラ156は、第1の折りローラ155の回転によって搬送路157を搬送されている中央折り処理後の用紙束シート束P’’の搬送方向下流側の近接した位置に設けられている。また、加圧ローラ156は、ローラ移動機構158により、用紙束搬送方向シート搬送方向に対して直交する方向図の紙面に垂直な方向に移動可能に設けられている。図13aに示すように、用紙束P’’は、第1の折りローラ155によって折られた後、そのまま矢印方向に搬送され、用紙束先端がセンサ159を通過してから一定パルス分だけ搬送され、図13aに示す位置で停止する。このとき、用紙束P’’の搬送方向先端部である折り目部Pcの停止位置は、ローラ移動機構158によって移動される加圧ローラ156の移動軌跡上にある。この図13aに示す位置で加圧ローラ156が用紙束搬送方向シート搬送方向に対して直交する方向図の紙面に垂直な方向に移動することにより、用紙束P’’の折り目部Pcが増し折り加圧され、折り目が強化される。折り目が強化された増し折り処理が終了した後、用紙束P’’は搬送ローラ160によって図13bの矢印方向に搬送され、下流側の後続機に向けて搬送される。一方、下流側の後続機での後処理が不要な場合は、増し折り処理後の用紙束P’’は排紙方向に搬送される。次に、本発明の特徴部分である、中間トレイ18上に積載された一の封筒に封入される1組の用紙群の用紙幅方向端部位置の修正処理について説明する。図14は、本実施形態における封入封緘装置4のサイドジョガー部20の構成を示す斜視図である。サイドジョガー部20は、中間トレイ18上に積載された用紙の両端部に当接して、その用紙の端部位置を目標位置に修正するための2つのジョガーフェンス257を備えている。このジョガーフェンス257は、ジョガーフェンス摺動ガイド256と、それに挿入されたジョガーフェンス摺動軸255によって左右対象に用紙幅方向へ移動可能に保持されている。この移動のための駆動力は、ジョガー駆動モータ252から供給される。ジョガー駆動モータ252が駆動すると、駆動プーリ253が回転駆動し、この駆動プーリ253と従動プーリ254との間に掛け渡されたタイミングベルト251が無端移動する。タイミングベルト251の無端移動に伴ってジョガーフェンス摺動ガイド256がジョガーフェンス摺動軸255に沿って移動する。したがって、ジョガー駆動モータ252の正逆回転駆動により、ジョガーフェンス257は、用紙幅方向に移動することができる。ジョガーフェンス257の位置決めは、図示しないHPセンサによる検知時点を基準にしてジョガー駆動モータ252の駆動時間および回転方向によって制御される。図15は、サイドジョガー部20に設けられた補助フェンス236の構成を示す模式図である。本実施形態においては、用紙幅方向長さ横サイズが異なる複数種類の用紙で構成される1組の用紙群を一の封筒に同梱するサイズ混載モードが備わっている。以下の説明では、横サイズが異なる3種類の用紙以下、各種類の用紙を、最大サイズ用紙、中間サイズ用紙、最小サイズ用紙という。を、用紙後処理装置3による処理を経ずにステープラで綴じる処理を行わずに、一の封筒に同梱する場合について説明する。上述したジョガーフェンス257による用紙の幅方向端部位置の修正は、中間トレイ18上に積載されている複数種類の用紙のうち最大サイズ用紙にしか対応していない。すなわち、ジョガーフェンス257は、最大サイズ用紙の幅方向端部についてはこれに当接して位置修正できるが、最大サイズよりも小さい小サイズ用紙中間サイズ用紙及び最小サイズ用紙の幅方向端部には、最大サイズ用紙の幅方向端部に邪魔されて、当接することができない。そのため、ジョガーフェンス257では小サイズ用紙の幅方向端部の位置修正を行うことができないので、中間トレイ18上の1組の用紙群を封筒へ収納する際、その用紙群に含まれる小サイズ用紙がスキューしたまま、その小サイズ用紙の角が封筒に引っ掛かったり封筒からはみ出したりするおそれがある。このような小サイズ用紙の幅方向端部位置を修正して小サイズ用紙のスキューによる不具合を防止するために、本実施形態では、補助フェンス236を搭載している。図16a及びbは、補助フェンス236による小サイズ用紙の幅方向端部位置の修正動作を説明するための説明図である。サイズ混載モードでは、後述するように、用紙幅方向長さ横サイズが大きい用紙から順に中間トレイ18上へ積載される。具体的には、中間トレイ18には、まず、1組の用紙群の中で横サイズが最大である最大サイズ用紙が排出されてくる。この最大サイズ用紙の端部位置は、ジョガーフェンス257によって修正される。続いて、中間トレイ18には、すでに積載されている最大サイズ用紙よりも横サイズが次に小さい中間サイズ用紙が排出されてくる。本実施形態では、中間サイズ用紙が排出されてくる前に、最大サイズ用紙の幅方向端部よりも僅かに内側の上面部分に各補助フェンス236の下端が接触するように、2つの補助フェンス236が位置決めされる。その結果、中間トレイ18へ排出されてくる中間サイズ用紙は、2つの補助フェンス236によってその幅方向位置を規制された状態で、最大サイズ用紙の上に排出される。このようにして、図16aに示すように、中間サイズ用紙は、最大サイズ用紙の上面に接触した状態の2つの補助フェンス236の間に順次積載されていく。中間サイズ用紙が最大サイズ用紙の上に積載されたら、2つの補助フェンス236間の距離用紙幅方向距離が狭まるように、2つの補助フェンス236が用紙幅方向へ移動する。これにより、2つの補助フェンス236は、中間サイズ用紙の両端に当接し、中間サイズ用紙の幅方向端部位置が修正される。このようにして中間サイズ用紙の幅方向端部位置を修正したら、補助フェンス236は、図16bに示すように、中間トレイ18上の用紙から離間した退避位置へ移動する。そして、今度は、最小サイズ用紙の受け入れに備えて、中間サイズ用紙の幅方向端部よりも僅かに内側の上面部分に接触するように、2つの補助フェンス236を位置決めする。後は、中間サイズ用紙の幅方向端部位置を修正する場合と同様に、最小サイズ用紙の幅方向端部位置も2つの補助フェンス236によって修正する。そして、最小サイズ用紙の幅方向端部位置を修正したら、再び、図16bに示すように、補助フェンス236を退避位置へ移動させる。以上のようにして、一の封筒に入れる1組の用紙群についてサイズごとに用紙の幅方向端部位置を修正したら、その1組の用紙群を中間トレイ18からパックユニット22内へ搬送し、封筒内へ収納する。図17は、補助フェンス236の駆動機構の構成を示す説明図である。本実施形態における2つの補助フェンス236は、補助フェンスガイド軸238と補助フェンス摺動軸237に対し、左右対象に用紙幅方向へ移動可能に保持されている。この移動のための駆動力は、横移動モータ241から供給される。横移動モータ241が駆動すると、第1タイミングベルト242が無端移動する。従動プーリ243に掛け渡されており、第1タイミングベルト242が無端移動すると、これに伴って従動プーリ243が回転駆動する。この従動プーリ243には、第2タイミングベルト244も掛け渡されており、従動プーリ243の回転駆動に伴って第2タイミングベルト244が無端移動する。第2タイミングベルト244の図17中奥側のベルト部分には、図中左側の補助フェンス236が取り付けられており、第2タイミングベルト244の図17中手前側のベルト部分には、図中右側の補助フェンス236が取り付けられている。これにより、横移動モータ241が回転駆動して第2タイミングベルト244が無端移動すると、これに伴い、2つの補助フェンス236は、補助フェンス摺動軸237に沿って、左右対象に用紙幅方向へ移動することができる。また、図16aに示した用紙接触位置と図16bに示す退避位置との間で2つの補助フェンス236を移動させるために、縦移動モータ240が設けられている。縦移動モータ240が回転駆動すると、これにより補助フェンス摺動軸237が回転する。補助フェンス摺動軸237の周面には、補助フェンス縦移動レバー250が固定されており、補助フェンス摺動軸237の回転に連動して補助フェンス縦移動レバー250が回動する。以上のような構成により、例えば図16aに示した用紙接触位置から図16bに示す退避位置へ移動させる場合、縦移動モータ240を正回転させる。これにより、補助フェンス摺動軸237が回転し、これに連動して、補助フェンス縦移動レバー250が図16b中矢印の方向へ回動する。その結果、補助フェンス縦移動レバー250が補助フェンス236の上端部を押し、補助フェンス236が補助フェンス摺動軸237を中心に回動して、補助フェンス236の下端部が用紙から離間して退避位置へ移動する。補助フェンス236の横方向用紙幅方向の位置決めは、図17中左側に配置される補助フェンス236に設けられた被横移動検知板247をHPセンサ245によって検知した時点を基準に、横移動モータ241の駆動時間および回転方向によって制御される。また、補助フェンス236の回動位置用紙接触位置と退避位置の位置決めは、補助フェンス摺動軸237の周面に設けられた被縦移動検知板248をHPセンサ246によって検知した時点を基準に、縦移動モータ240の駆動時間および回転方向によって制御される。図18は、サイズ混載モード時における動作の流れを示すフローチャートである。例えば本画像形成システムに対して通信ネットワークを介して接続されたパーソナルコンピュータPCから印刷ジョブが入力された場合など、本画像形成システムに印刷ジョブが入力されるとS1、まず、その印刷ジョブが、出力用紙を封筒へ収納する処理を含んでいるかどうかを判別するS2。このとき、出力用紙を封筒へ収納する処理を含んでいないと判別された場合にはS2のNo、当該印刷ジョブで指定された画像順に印刷処理を行いS3、その出力用紙を所定の排出先へ順次排紙してS4、ジョブを終了する。一方、出力用紙を封筒へ収納する処理を含んでいると判別された場合にはS2のYes、次に、当該印刷ジョブが横サイズの異なる複数種類の用紙に印刷する処理を含んでいるかどうか、すなわち、横サイズが異なる用紙を混載して封筒に収納するかどうかを判別するS5。当該印刷ジョブが横サイズの異なる複数種類の用紙に印刷する処理を含んでいない場合S5のNo、当該印刷ジョブで指定された画像順に印刷処理を行いS6、その出力用紙を中間トレイ18上へ排出し、ジョガーフェンス257によって用紙の幅方向端部位置を修正するS7。この場合、封筒に収納される用紙の横サイズは1種類だけなので、封筒に収納される全用紙についてその幅方向端部位置をジョガーフェンス257により修正できる。よって、用紙が封筒に引っ掛かったり封筒からはみ出したりせずに、用紙は適切に封筒内へ収納されるS10。これに対し、当該印刷ジョブが横サイズの異なる複数種類の用紙に印刷する処理を含んでいる場合S5のYes、本実施形態では、当該印刷ジョブで指定された画像順ではなく、当該印刷ジョブで指定された全画像を、出力用紙の横サイズが大きい順にソート処理してから印刷処理を行うS8。よって、中間トレイ18上には、横サイズが大きい順に出力用紙が排出されていく。そして、上述したように、ジョガーフェンス257と補助フェンス236を用い、中間トレイ18上に積載された各サイズの用紙について幅方向端部位置を修正する処理を行うS9。これにより、封筒に収納される全用紙についてその幅方向端部位置を修正でき、用紙が封筒に引っ掛かったり封筒からはみ出したりせずに、用紙は適切に封筒内へ収納されるS10。このようにして出力用紙が封筒内に収納された後、当該印刷ジョブが封筒の封緘処理を含んでいる場合にはS11のYes、上述した封緘処理を行ってからS12、出力用紙が収納された状態で封緘された封筒を所定の排出先へ排出しS13、ジョブを終了する。当該印刷ジョブが封筒の封緘処理を含んでいない場合にはS11のNo、封緘処理を行わずに、出力用紙が収納された状態の未封緘封筒を所定の排出先へ排出しS13、ジョブを終了する。なお、本実施形態では、封筒に入れられる用紙群が積載される中間トレイ18上でその用紙群に含まれる小サイズ用紙の幅方向端部位置を目標位置に修正する場合を例に挙げて説明したが、本発明の適用範囲はこれに限られない。例えば、用紙後処理装置3の処理トレイT上において用紙の幅方向の整合をとる機構に適用し、横サイズが異なる複数サイズの用紙群が処理トレイT上に積載されたときの小サイズ用紙の幅方向端部位置の修正を行っても良い。この場合、横サイズが異なる複数サイズの用紙群をステーブラにより綴じる処理を行う前に、小サイズ用紙についても幅方向端部位置を修正でき、その用紙群を適切にステープラで綴じることができる。以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。態様A所定方向用紙幅方向の用紙長さ横サイズが互いに異なる複数サイズの用紙最大サイズ用紙、中間サイズ用紙、最小サイズ用紙を中間トレイ18等の用紙積載部材上に積載し、積載された用紙における幅方向両端部に2つの当接部材をそれぞれ当接させて、用紙の幅方向端部位置を目標位置に修正する用紙端部位置修正装置であって、上記所定方向の用紙長さが大きい用紙ほど下側に積載されるように上記用紙積載部材上に積載された用紙群に対し、上記所定方向の用紙長さが最大である最大サイズよりも該所定方向の用紙長さが小さいサイズのうちの少なくとも1種類のサイズである特定用紙中間サイズ用紙、最小サイズ用紙における該所定方向の両端部間の長さよりも補助フェンス236等の2つの当接部材間の距離を広く保持した状態で、該特定用紙の次に上記所定方向の用紙長さが大きい用紙の上面のうち該特定用紙とは重複していない非重複部分に該2つの当接部材の下端を接触させ、その後に該2つの当接部材間の距離を狭めることで該特定用紙の該両端部に当接して該特定用紙における該所定方向の端部位置を目標位置に修正する端部位置修正手段を有する。これによれば、上述したように、複数種類の用紙サイズからなる用紙群が用紙積載部材上に積載される場合でも、その用紙群に含まれる特定用紙小サイズ用紙の端部位置を目標位置に修正することができる。態様B上記態様Aにおいて、上記最大サイズの用紙における上記所定方向の端部位置を目標位置に修正するジョガーフェンス257等の最大サイズ用端部位置修正手段を有する。これによれば、最大サイズの用紙についてもその端部位置を目標位置に修正することができる。態様C上記態様A又はBにおいて、上記端部位置修正手段は、上記2つの当接部材の両方を移動させることで該2つの当接部材間の距離を狭める。これによれば、用紙積載部材上に積載される各サイズの用紙を同じ中央軸上に寄せて揃えることができる。態様D上記態様A又はBにおいて、上記端部位置修正手段は、上記2つの当接部材の一方を固定させた状態で他方を移動させることにより、該2つの当接部材間の距離を狭める。これによれば、用紙積載部材上に積載される各サイズの用紙を、固定された当接部材側に寄せて、各サイズ間における用紙の一端部を揃えることができる。態様E所定方向の用紙長さが互いに異なる複数サイズの用紙を供給する用紙供給手段と、該用紙供給手段が供給した用紙上に画像を形成する画像形成手段と、該画像形成手段により画像が形成された用紙における該所定方向の端部位置を目標位置に修正する用紙端部位置修正手段とを備えた画像形成システムにおいて、上記所定方向の用紙長さが大きい用紙ほど下側に積載されるように、上記用紙積載部材上に積載される用紙の順序を調整する積載順序調整手段を有し、上記用紙端部位置修正手段として、上記態様A~Dのいずれかの態様に係る用紙端部位置修正装置を用いる。これによれば、画像が形成された出力用紙が複数種類の用紙サイズからなる場合でも、特定用紙小サイズ用紙の端部位置を目標位置に修正することができる。よって、複数種類の用紙サイズからなる出力用紙群の取り扱いが容易となる。態様F上記態様Eにおいて、上記用紙端部位置修正装置により上記特定用紙の端部位置が修正された後の上記用紙積載部材上の積載用紙を封筒Pf等の用紙収納材内へ収納する収納手段を有する。これによれば、複数種類の用紙サイズからなる出力用紙群を、用紙が用紙収納材に引っ掛かったり用紙収納材からはみ出したりせずに、適切に用紙収納材内へ収納することができる。"