"長手方向Lに配置された長尺物片の対向する端部8,9を、搬送方向Tに搬送中に同時にデバリングするためのブラシデバリングマシン1であって、それぞれが搬送方向Tに進行する、2つの搬送プレート列4,5を有し、該搬送プレート4,5は互いにシフトされて設けられ、搬送プレートの回転によって、長尺物片の搬送方向Tへの引き渡しを可能にするために、該プレートの大きさに沿って設けられた端部8,9を受け入れるための抜けが、互いにシフトされて設けられ、該2つの搬送プレート列4、5は、互いの間に長手方向Lにおいて調整可能な距離を有し、該距離は、最小が80mmよりも短く、2つの搬送プレート列4,5にそって搬送方向Tに向けられた回転可能なブラシロール6,7が、搬送される長尺物片の両端8,9をデバリングするために設けられることを特徴とするブラシデバリングマシン1。2つの搬送プレート列4,5は、互いの間に、長手方向Lにおいて調整可能な距離を有し、該距離は最小で30mmよりも小さいことを特徴とする、請求項1に記載のブラシデバリングマシン1。2つの搬送プレート列4,5は、互いの間に、長手方向Lにおいて調整可能な距離を有し、該距離は最小で35mmよりも小さいことを特徴とする、請求項1または2に記載のブラシデバリングマシン1。各搬送プレート列は互いにシフトされて設けられ、それぞれには、厚みが最大1~3mmの搬送プレート4,5が設けられることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載のブラシデバリングマシン1。互いに対向する列4,5の搬送プレート23はそれぞれ、それぞれのフレームアーム2,3に設けられ、対向する列4,5に向けられた内面と、設けられたフレームアーム2,3に向けられた外面とを含み、各搬送プレート23は、最高4mmの、それぞれの内面を越えて突出している回転保証装置30によって、フレームアーム2,3に固定可能であることを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載のブラシデバリングマシン1。回転保証装置30は、搬送プレート面を横断する横断面において回転対称ではない開口25を搬送プレート23に有し、該開口内に、開口断面に合わせたシリンダ24を挿入可能であり、その内側端部は内面から大きくて4mm突出していることを特徴とする、請求項5に記載のブラシデバリングマシン1。フレームアーム2,3の外壁は、長手方向L断面において、ブラシロール6,7に隣接した領域20において凹状に形成されていることを特徴とする、請求項5または6に記載のブラシデバリングマシン1。図1に概略的に表されたブラシデバリングマシン1は、互いに平行に設けられた第1および第2のフレームアーム2,3を備え、これらフレームアーム2,3は搬送方向Tに沿って配設されている。両フレームアーム2,3のそれぞれの内側には、第1列および第2列の互いに入り混じって設けられた搬送プレートが設けられている。第1および第2の列4,5の搬送プレートのそれぞれは、それぞれのフレームアーム2,3に回転可能に設けられている。外側には、第1のフレームアーム2に沿って、第1のブラシロール6が、第2のフレームアーム3に沿って、第2のブラシロール7が回転可能に設けられ、それぞれは搬送方向Tに方向づけられている。各搬送プレートは共に駆動され、切り落とされた長尺物片10を搬送方向Tに送ることを可能にする。このとき長尺物片10は、長手方向Lにおいて、搬送方向Tに垂直に位置付けられている。ここでいう長尺物片10は、金属片、特にカットパイプ、好ましくは金属カットパイプとすることが可能である。後者について図1に示している。両フレームアーム2,3は、長手方向Lにおいて互いに間隔をあけて位置調整が可能である。列4,5の搬送プレートからは独立して、ブラシロール6,7は駆動される。搬送方向Tに長尺物片10の搬送が行われている間、ブラシロール6,7は回転している。そのとき、長尺物片の第1の外端部8のデバリングを第1のブラシロール6が、第2の外端部9のデバリングを第2のブラシロール7が行う。ブラシデバリングマシン1は、ここでは単独で示しているが、しかしながら通常は、ブラシデバリングマシン1は、長尺物片10に1つまたは複数の工程においてさらなる処理が施されるパイプ切断機の1部である。面取りおよび洗浄と並んで、長尺物片10のデバリングもさらなる処理の工程に属するものである。長尺物片10は、長い金属パイプのカット片である。カッティングによって、カット面には金属チップの鋭利なバリや残留物がある。フレームアーム2,3の互いの間隔は、列4,5の搬送プレートと両フレームアーム2,3に設けられたブラシロール6,7とによって調整可能である。発明に従えば、その間隔は、最短30mm長さの長尺物片10を、搬送方向Tにおいて、確実にブラシデバリングマシンを通過させて、互いに平行に設けられた2列の搬送プレート4,5によって搬送可能であって、それであっても、それらそれぞれの両端部8,9を綿密にデバリングすることが可能であるところまで小さくすることが可能である。両方の列4,5の搬送プレートのそれぞれには、長尺物片10が、搬送プレートに次々に引き渡されていくことによって搬送方向に搬送され、搬送方向Tの全長に亘って端部8,9のデバリングを行うことを可能にする凹部が、その回り沿って設けられている。これらの、搬送方向Tに順に並ぶ搬送プレートの凹部は、長尺物片10を引き渡していけるように、大きさと位置が調整される。図2は、図1において右にある第2のフレームアーム3の平面図であり、図3は、そのフレームアーム3の断面図である。図2および図3に示すように、ブラシロール7に向けられた底部から離反していく領域20おけるフレームアーム3の外壁部3は、凹状領域20が、搬送方向Tにおける第2のブラシロール7ブラシロール7の全長に沿って、ブラシロール7の円形外周の曲率に適合し、内方に凹状に形成されるように、形成される。こうすることによって、図2に示されるように、ブラシロール7は真っ直ぐな壁と比べて、搬送された長尺物片10により接近させることが可能である。第2のブラシロール7にもっと接触させるためには、デバリングが同じ品質の場合、第2の列の搬送プレート5を越えて外方の突出した第2の端部9を、従来の端部よりも短くしなければならないので、より短い長尺物片10を搬送することが可能となる。図2は、平面図において、ブラシロール7の第2のフレームアーム3の他に、第2の列の搬送プレート5を示し、各プレートは、搬送方向Tにおいて互いにスライドされて重畳するように設けられている。図3は、第2のフレームアーム3の断面を示し、図には、搬送プレート23の1つのためのボールベアリング21が表されている。搬送プレート23はターンテーブル22に回転不能に取付けられており、ターンテ-ブル22はボールベアリング21を介して、第2のフレームアーム3に回転可能に設けられている。図2および図3は、搬送プレート23の長手方向における薄い形成を示しており、およそ1mmまたはそれよりももっと薄い。図1に最初に示した回転保証装置30は、内側の、各搬送プレート23上の中心に設けられた短いシリンダ24であって、該シリンダを介して各搬送プレート23は、第2のフレームアーム3で回転可能に固定されている。回転保証装置30は図4において詳細に示されている。図4は、搬送プレート23と共に回転保証装置を分解図で示している。ターンテーブル22は、ボールベアリングを介して第2のフレームアーム3で回転可能に設けられている。ターンテーブル22上に、搬送プレート23は回転対称ではない中央開口25によって取り付け可能であり、搬送テーブル22には、搬送プレート23の開口25に断面において合同の凹所26が設けられている。断面において開口35および凹所26と合同に形成された短いシリンダ24は、開口25を貫通可能であり、ターンテーブル22の凹所26内にぴったりと挿入可能である。シリンダ24は、内側では、雄ねじ図示せずを介して、ターンテーブル22の中央に設けられた雌ねじ27内に固定することが可能である。シリンダ状カラー環状部品28とターンテーブル22との間に設けられた搬送プレート23はこのようにしてターンテーブル22に対して、回転が防止されて固定される。シリンダ状カラー28は、1~3mmだけ搬送プレート23から内側に位置する。取り付けられた回転保証装置30が短い構成とされているので、搬送プレート23の内側に、互いに対向するフレームアーム2,3をきっちりと移動することが可能である。長尺物片10はL=30mmの長さのものからデバリングすることが可能である。ブラシデバリングマシン1は、高い速度で、完全に金属製のパイプからパイプ片を切断していくパイプ切断機への利用に適しており、1分あたり切断片60個の速度が達成可能であり、この速度は、切断後ブラシデバリングマシン1に収容されて適切な速度でデバリングすることが可能な数字である。"