"構成部品100を製造する方法であって、基材110の表面112に1つまたは複数の溝132を形成するステップであり、前記基材110が少なくとも1つの中空の内部空間114を有し、前記1つまたは複数の溝132の各々が前記基材110の前記表面112に少なくとも部分的に沿って延在し、また、底面134および頂部136を有し、前記底面134が前記頂部136より広く、したがって、前記1つまたは複数の溝132の各々が窪み形状の溝132を有する、ステップと、前記溝132を前記少なくとも1つの中空の内部空間114のそれぞれの1つに流体連通させて接続するために、それぞれ1つの前記1つまたは複数の溝132の前記底面134を通るように1つまたは複数のアクセス孔140を形成するステップと、前記基材110の前記表面112の少なくとも一部分の上にコーティング150を堆積させるステップであり、前記1つまたは複数の溝132および前記コーティング150が、前記構成部品100を冷却するための1つまたは複数の窪み形状のチャネル130を画定する、ステップとを含む方法。前記1つまたは複数の窪み形状の溝132が、研磨液噴射160が最初に通過するときに前記基材110の前記表面112に対して外側の角度をつけて前記研磨液噴射160を方向付けて、次いで次に通過するときに前記外側の角度と実質的に反対の角度にすることにより、形成される、請求項1記載の方法。それぞれ1つの前記1つまたは複数の窪み形状の溝132の前記底面134が前記それぞれの溝132の前記頂部136の約3倍~4倍の範囲内の幅を有する、請求項1記載の方法。それぞれ1つの前記1つまたは複数の窪み形状の溝132の壁138が表面法線52に対して約20度~45度の範囲内にある角度φで方向付けられる、請求項1記載の方法。前記基材110の前記表面112の少なくとも一部分の上にコーティング150を堆積させるステップが、イオンプラズマ蒸着、高速フレーム溶射HVOF、高速空気燃料溶射HVAF、または、低圧プラズマ溶射LPPSプロセスのうちの少なくとも1つを実行するステップを含む、請求項1記載の方法。基材110と、少なくとも1つのコーティング150とを備える構成部品100であって、前記基材110が、外側表面112および内側表面116を含み、前記内側表面116が少なくとも1つの中空の内部空間114を画定し、前記外側表面112が1つまたは複数の溝132を画定し、前記1つまたは複数の溝132の各々が前記基材110の前記表面112に少なくとも部分的に沿って延在し、また、底面134および頂部136を有し、前記底面134が前記頂部136より広く、したがって、前記1つまたは複数の溝132の各々が窪み形状の溝132を有し、1つまたは複数のアクセス孔140が、前記1つまたは複数の溝132のそれぞれの1つを前記少なくとも1つの中空の内部空間114のそれぞれの1つに流体連通させて接続するために、それぞれ1つの前記1つまたは複数の溝132の前記底面134を通るように形成され、前記少なくとも1つのコーティング150が、前記基材110の前記表面112の少なくとも一部分の上に堆積され、前記1つまたは複数の溝132および前記コーティング150が、構成部品100を冷却するための1つまたは複数の窪み形状のチャネル130を画定する、構成部品100。それぞれ1つの前記1つまたは複数の窪み形状の溝132の前記底面134が前記それぞれの溝132の前記頂部136の約3~4倍の範囲内にある幅を有し、それぞれ1つの前記1つまたは複数の窪み形状の溝132の壁138が表面法線52に対して約20度~45度の範囲内にある角度φで方向付けられる、請求項6記載の構成部品100。前記コーティング150が前記個別の1つまたは複数の溝132を完全に架橋し、したがって、前記コーティング150が前記それぞれのチャネル130を密閉する、請求項6記載の構成部品100。前記コーティング150が1つまたは複数の多孔性の隙間144を画定し、したがって、前記コーティング150が前記個別の1つまたは複数の溝132の各々を完全には架橋しない、請求項6記載の構成部品100。犠牲充填材を使用することなく構成部品100を被覆する方法であって、基材110の表面112に1つまたは複数の溝132を形成するステップであり、前記基材110が少なくとも1つの中空の内部空間114を有し、前記1つまたは複数の溝132の各々が前記基材110の前記表面112に少なくとも部分的に沿って延在し、また、底面134および頂部136を有し、前記頂部136の幅が約0.1mmから約0.5mmである、ステップと、前記基材110の前記表面112の少なくとも一部分の上に、前記1つまたは複数の溝132のうちの空いている溝の上に直接にコーティング150を堆積させるステップであり、前記1つまたは複数の溝132および前記コーティング150が、前記構成部品100を冷却するための1つまたは複数のチャネル130を画定する、ステップと、前記基材110の前記表面112に前記1つまたは複数の溝132を形成する前に前記基材110を注型するステップと、前記溝132を前記少なくとも1つの中空の内部空間114のそれぞれの1つに流体連通させて接続するために、それぞれ1つの前記溝132の前記底面134を通るように1つまたは複数のアクセス孔140を形成するステップとを含み、前記コーティング150には、金属コーティング、ボンドコーティング、および、遮熱コーティングのうちの少なくとも1つが含まれ、前記基材110の前記表面112の少なくとも一部分の上にコーティング150を堆積させるステップが、イオンプラズマ蒸着、高速フレーム溶射HVOFプロセス、高速酸素燃料溶射HVAFプロセス、または、低圧プラズマ溶射LPPSプロセス、のうちの少なくとも1つを実行するステップを含む、方法。したがって、充填プロセスおよび除去プロセスの必要性をなくする、熱ガス経路構成部品内に冷却チャネルを形成するための方法が提供されることが望ましい。本発明の一態様は構成部品の製造方法に属する。この方法は、基材の表面に1つまたは複数の溝を形成することを含み、ここでは、基材が少なくとも1つの中空の内部空間を有する。1つまたは複数の溝の各々は基材の表面に少なくとも部分的に沿って延在し、また、底面および頂部を有する。底面は頂部より広く、したがって、1つまたは複数の溝の各々は窪み形状の溝を有する。この方法は、溝を中空の内部空間複数可のそれぞれの1つに流体連通させて接続するために、それぞれの1つの、1つまたは複数の溝の底面を通る1つまたは複数のアクセス孔を形成することをさらに含む。この方法は、基材の表面の少なくとも一部分の上にコーティングを堆積させることをさらに含み、ここでは、1つまたは複数の溝およびコーティングが、構成部品を冷却するための1つまたは複数の窪み形状のチャネルを画定する。本発明の別の態様は、外側表面および内側表面を有する基材を含む構成部品に属する。内側表面は少なくとも1つの中空の内部空間を画定し、外側表面は1つまたは複数の溝を画定する。1つまたは複数の溝の各々は基材の表面に少なくとも部分的に沿って延在し、また、底面および頂部を有する。底面は頂部より広く、したがって、1つまたは複数の溝の各々は窪み形状の溝を有する。1つまたは複数のアクセス孔が、溝を少なくとも1つの中空の内部空間のそれぞれ1つに流体連通させて接続するために、それぞれの溝の底面を通るように形成される。この構成部品は、基材の表面の少なくとも一部分の上に堆積される少なくとも1つのコーティングをさらに含む。1つまたは複数の溝およびコーティングが、構成部品を冷却するための1つまたは複数の窪み形状の溝を画定する。本発明の別の態様は、犠牲充填材を使用することなく構成部品を被覆する方法に属する。この方法は基材の表面に1つまたは複数の溝を形成することを含み、ここでは、基材は少なくとも1つの中空の内部空間を有する。1つまたは複数の溝の各々は基材の表面に少なくとも部分的に沿って延在し、また、底面および頂部を有し、頂部の幅は約0.1mmから約0.5mmである。この方法は、基材の表面の少なくとも一部分の上において、1つまたは複数の溝のうちの空いている溝の上に直接にコーティングを堆積させることをさらに含み、ここでは、1つまたは複数の溝およびコーティングが、構成部品を冷却するための1つまたは複数のチャネルを画定する。本発明のこれらのおよび別の特徴、態様および利点は、複数の図面を通して同じ記号は同じ部品を示している添付図面を参照して以下の詳細な説明を読むことにより、より良く理解されるであろう。第1のおよび第2のなどの用語は本明細書では順番、量または重要性を一切示しておらず、1つの要素を別の要素と区別するのに使用される。本明細書で数詞がないときは特定の量を限定することを示しておらず、参照する項目の少なくとも1つが存在することを示している。量に関連して使用される約という修飾語は、述べた値を含み、さらに、文脈によって決定される意味を有する例えば、特定の量の測定値に伴われる誤差の程度を含む。さらに、組合せという用語は、ブレンド材、混合物、合金および反応生成物などを含む。また、本明細書では、複数可という接尾辞は、通常、それが修飾する用語の単数および複数の両方を含むことを意図しており、したがって、その用語の1つまたは複数を含むことを意図する例えば、通路孔は、特に指定しない限り、1つまたは複数の通路孔を含んでよい。本明細書を通して、一実施形態、別の実施形態および実施形態などに言及することは、その実施形態に関連して説明される特定の要素例えば、特徴、構造および/または特性が、本明細書で説明される少なくとも1つの実施形態に含まれ、別の実施形態に存在していても存在していなくてもよいことを意味する。さらに、説明される本発明の特徴は、様々な実施形態において任意の好適な形で組み合わせることができることを理解されたい。図1は、ガスタービンシステム10の概略図である。システム10は、1つまたは複数の、圧縮機12、燃焼器14、タービン16および燃料ノズル20を有することができる。圧縮機12およびタービン16は1つまたは複数のシャフト18によって連結することができる。シャフト18は、1つのシャフトであっても、シャフト18を形成するように一体に連結された複数のシャフトセグメントであってもよい。ガスタービンシステム10は複数の熱ガス経路構成部品100を有することができる。熱ガス経路構成部品は、システム10を通るガスの高温流に少なくとも部分的にさらされる、システム10の任意の構成部品である。例えば、バケット組立体ブレードまたはブレード組立体としても知られる、ノズル組立体ベーンまたはベーン組立体としても知られる、シュラウド組立体、トランジションピース、保持リング、および、圧縮機排気構成部品はすべて、熱ガス経路構成部品である。しかし、本発明の熱ガス経路構成部品100が、上記の例に限定されず、ガスの高温流に少なくとも部分的にさらされる任意の構成部品であってもよいことを理解されたい。さらに、本開示の熱ガス経路構成部品100が、ガスタービンシステム10内の構成部品に限定されず、高温流にさらされる可能性がある機械の任意の部品またはその構成部品であってもよいことを理解されたい。熱ガス経路構成部品100が熱ガス流80にさらされると、熱ガス経路構成部品100は熱ガス流80によって加熱され、故障する温度に達する可能性がある。したがって、システム10の効率および性能を向上させて、システム10が高い温度において熱ガス流80と共に運転されるのを可能にするために、熱ガス経路構成部品100のための冷却システムが必要となる。概して、本開示の冷却システムは、熱ガス経路構成部品100の表面内に形成される一連の小型チャネルすなわちマイクロチャネルを有する。熱ガス経路構成部品はコーティングを備えていてもよい。冷却流体がプレナムからこれらのチャネルに供給されてもよく、この冷却流体はチャネルを通って流れてコーティングを冷却することができる。図2~11を参照して構成部品100の製造方法を説明する。例えば図3~6に示されるように、この方法は、基材110の表面112に1つまたは複数の溝132を形成することを含む。示される実施例では、複数の溝132が基材110内に形成される。例えば図2に示されるように、基材110は少なくとも1つの中空の内部空間114を有する。例えば図8および9に示されるように、溝132の各々は基材110の表面112に少なくとも部分的に沿って延在する。例えば図6に示されるように、溝132の各々は底面134および頂部136を有し、底面134は頂部136より広くなっており、したがって、溝132の各々は窪み形状の溝132を有する。図8および9に示される実施例では、溝は流体を出口フィルム孔142まで運ぶ。しかし、別の構成ではフィルム孔は伴われず、マイクロチャネルが単に基材の表面112に沿って延在し、後縁またはバケット先端部、あるいは端壁縁部などの、構成部品の縁部から抜け出る。また、図8ではフィルム孔は丸形で示されているが、これは単に非限定の実施例であることに留意されたい。このフィルム孔は非円形形状の孔であってもよい。例えば図6に示されるように、この方法は、溝132と1つの中空の内部空間複数可114との間に流体連通を形成するために、それぞれ1つの溝132の底面134を通るように1つまたは複数のアクセス孔140を形成することをさらに含む。アクセス孔140は通常断面が円形または楕円形であり、例えば、レーザ切削レーザ穿孔、研磨液噴射、放電加工dischargemachiningEDM、および、電子ビーム穿孔のうちの1つまたは複数を用いて形成されてもよい。アクセス孔140はそれぞれの溝132の底面134に対して垂直であってもよく図6に示されるように、または、より概略的には、溝の底面134に対して20度~90度の範囲内にある角度で穿孔されてもよい。例えば図6に示されるように、この方法は、基材110の表面112の少なくとも一部分の上にコーティング150を堆積させることをさらに含む。より詳細には、コーティング150は、基材110の表面112の少なくとも一部分の上において、溝132のうちの空いている溝の上に直接に堆積される。ここで使用する空いているは、溝132が空であること、すなわち、溝132が犠牲充填材で充填されていないことを意味する。例えば図6に示されるように、溝132およびコーティング150は、構成部品100を冷却するための複数の窪み形状のチャネル130を画定する。例えば図8および9に示されるように、基材110およびコーティング150は複数の出口フィルム孔142をさらに画定してもよい。図9に示される例の構成では、マイクロチャネル130は冷却剤をアクセス孔140からフィルム冷却孔142まで運ぶ。例のコーティング150が、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる米国特許第5,640,767号および米国特許第5,626,462号に提示されている。米国特許第5,626,462号で考察されるように、コーティング150は基材110の表面112の一部に接着される。基材110は、通常、基材110の表面112内に溝132が形成される前に注型される。参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、本願の譲受人に譲渡された米国特許第5,626,462号で考察されているように、基材110は、本明細書では第1の材料として記載される任意の適当な材料から形成することができる。これには、構成部品100の意図される用途に応じて、Niベース、CoベースおよびFeベースの超合金が含まれてもよい。Niベースの超合金は、γ相およびγ’相の両方を含む超合金であってもよく、詳細には、これらのNiベースの超合金は、γ’相が超合金の体積の少なくとも40を占めるように、γ相およびγ’相の両方を含む。所望される特性の組合せは高温強度および高温耐クリープ性を含むので、このような合金が有利であることは知られている。第1の材料にはNiAlの金属間化合物合金が含まれてもよく、これらの合金もやはり、高温強度および高温耐クリープ性を含む優れた特性の組合せを有することが知られており、航空機で使用されるタービンエンジンの用途で使用されるのが有利である。Nbベースの合金の場合、優れた耐酸化性を有する、Nb/Ti合金などのNbベースの合金が被覆されることが好適であり、これらの合金には、詳細には、原子百分率で表して、Nb-27~40Ti-4.5~10.5Al-4.5~7.9Cr-1.5~5.5Hf-0~6Vが含まれる。第1の材料には、また、Nbを含有する金属間化合物、Nbを含有するカーバイド、またはNbを含有するホウ化物などの、少なくとも1つの二次相を含むNbベースの合金が含まれてもよい。このような合金は、これらが延性相すなわち、Nbベースの合金および強化相すなわち、Nbを含有する金属間化合物、Nbを含有するカーバイド、またはNbを含有するホウ化物を含むという点で、複合材材料に類似している。図2、8および9に示される例の配置構成では、コーティング150は、基材110のエーロフォイル形状の外側表面112に沿って長手方向に延在する。コーティング150はエーロフォイル形状の外側表面112に一致しており、チャネル130を形成する溝132を覆っている。描かれているように、コーティング150が、単に、チャネルを覆う第1のコーティングすなわち構造上のコーティングであることに留意されたい。特定の用途では、1つのコーティングを使用するだけでよい。しかし、別の用途では、ボンドコートおよび遮熱コーティングTBCも使用される。図8および9に示される例の配置構成では、チャネル130が、それぞれのアクセス孔140から出口フィルム孔142まで冷却流を流通させる。通常、チャネルの長さは、フィルム孔の直径の10倍から1000倍の範囲内、より詳細には、フィルム孔の直径の20倍から100倍の範囲内にある。好都合には、チャネル130は構成部品の表面のいかなる場所でも使用することができるエーロフォイル本体、前縁部leadedge、後縁部trailedge、ブレード先端、端壁、プラットフォーム。さらに、チャネルは直線の壁を有して示されているが、チャネル130は任意の構成であってもよく、例えば、これらは直線であっても湾曲していてもよく、あるいは複数の湾曲部などを有してもよい。コーティング150は、任意の適当な材料であってもよくまた基材110のエーロフォイル形状の外側表面120に接着される、第2の材料を有する。特定の構成では、コーティング150は、工業用部品の場合、0.1ミリメートル~2.0ミリメートルの範囲内の、より詳細には0.1ミリメートルから1ミリメートルの範囲内の、さらに詳細には0.1ミリメートルから0.5ミリメートルの厚さを有する。航空機産業用の部品aviationcomponentの場合、この範囲は通常0.1ミリメートルから0.25ミリメートルである。しかし、特定の構成部品100の要件に応じて別の厚さが使用されてもよい。コーティング150は様々な技法を用いて堆積されてもよい。詳細なプロセスでは、コーティング150は、イオンプラズマ蒸着を行うことによって基材110の表面112の少なくとも一部分の上に堆積される。例のカソードアークイオンプラズマ蒸着cathodicarcionplasmadepositionの装置および方法が、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、本願の譲受人に譲渡された、Weaverらの米国公開特許出願第20080138529号Methodandapparatusforcathodicarcionplasmadepositionに提示されている。簡単に言うと、イオンプラズマ蒸着は、コーティング材料で形成されるカソードを真空チャンバ内の真空環境内に配置すること、基材110をこの真空環境内に用意すること、カソード表面上にカソードアークを形成してカソード表面からコーティング材料を浸食または蒸発させるために、カソードに電流を印加すること、および、カソードからのコーティング材料を基材の表面112上に堆積させることを含む。1つの非限定の例では、イオンプラズマ蒸着プロセスはプラズマ蒸着プロセスを含む。コーティング150の非限定の例には、米国特許第5,626,462号を参照して後でより詳細に考察するように、金属コーティング、ボンドコーティングおよび、遮熱コーティングが含まれる。特定の熱ガス経路構成部品100では、コーティング150は超合金を含む。例えば、基材110の第1の材料が、γ相およびγ’相の両方を含むNiベースの超合金である場合、米国特許第5,626,462号を参照して後でより詳細に考察するように、コーティング150はこれらと同じ材料を含んでよい。別のプロセス構成では、コーティング150は、溶射プロセスを実行することにより、基材110の表面112の少なくとも一部分の上に堆積される。例えば、溶射プロセスには、高速フレーム溶射highvelocityoxygenfuelsprayingHVOFまたは高速空気燃料溶射highvelocityairfuelsprayingHVAFが含まれてもよい。1つの非限定の例では、NiCrAlYコーティングがHVOFまたはHVAFによって堆積される。別の例のプロセス構成では、低圧プラズマ溶射lowpressureplasmasprayLPPSが使用されてもよい。より概略的には、米国特許第5,626,462号で考察されるように、コーティング150を形成するのに使用される第2の材料は任意の適当な材料を含む。冷却式タービンの構成部品100の場合、第2の材料は約1150°Cに耐えることができなければならず、TBCでは約1320°Cに達することもある。コーティング150は、基材110のエーロフォイル形状の外側表面112に接着されることに適合性を有し、それに適応されなければならない。この接着は、コーティング150が基材110上に堆積されるときに形成されてもよい。この接着作用は、堆積が行われる際に、堆積方法、堆積中の基材100の温度、堆積表面が堆積源depositionsourceに対して偏向されているか否か、および、別のパラメータ、を含めた多くのパラメータの影響を受ける可能性がある。接着作用はまた、その後の熱処理または別の処理の影響を受ける可能性もある。さらに、堆積が行われる前の基材110の表面性状、化学的性質および清浄度が、冶金学的な接着作用が起こる程度に影響する場合がある。コーティング150と基材110との間に強力な冶金学的接着を形成することに加えて、本明細書で説明するように、この接着が、経時的にまた高温において、相変化および相互拡散に対して安定した状態を維持することが望ましい。適合することにより、これらの要素間の接着が熱力学的に安定し、それにより、接着の強度および延性が、Niベース合金のエーロフォイル支持壁40およびエーロフォイルスキン42の場合には1,150°C程度の高温にさらされる場合でも、また、Nbベースの合金などのより高温の高温材料が使用される場合には1,300°C程度のさらに高温にさらされる場合でも、相互拡散または別のプロセスによって経時的に例えば、最大で3年大幅に劣化しないことが好ましい。米国特許第5,626,462号で考察されるように、基材110の第1の材料が、γ相およびγ’相の両方を含むNiベースの超合金またはNiAlの金属間化合物合金である場合、コーティング150用の第2の材料はこれらと同じ材料を含んでよい。コーティング150および基材110の材料のこのような組合せは、運転環境の最大温度が現行のエンジンの最大温度例えば、1650°C未満と同等であるような場合の用途において好適である。基材110の第1の材料がNbベースの合金である場合、コーティング150用の第2の材料も、同じNbベースの合金を含めた、Nbベースの合金を含んでよい。米国特許第5,626,462号で考察されるように、金属合金のコーティング150を使用することが望ましくないような温度、環境、または別の制約が課されるような用途などの、別の用途では、コーティング150は、金属合金のみの特性より優れた特性を有する、金属間化合物IS/金属合金M相の複合材および金属間化合物IS/金属間化合物IM相の複合材の一般的な形態の複合材などの、材料を含むことが好ましい。金属合金Mは、エーロフォイル支持壁40に使用されるものと同じ合金であってもよく、または、エーロフォイルの要件に応じて別の材料であってもよい。これらの複合材は、一般的に言えば、両方の材料の利点を有するコーティング150を作るために、比較的多い延性相MまたはIMと比較的少ない延性相ISとを組み合わせるという点で、類似している。さらに、好結果の複合材を得るためには、これら2つの材料は適合性を有さなければならない。複合材に関連して本明細書で使用される場合、適合性という用語は、それらの材料が、それらの相の所望される初期分布を形成することできなければならず、さらに、複合材の強度、延性、靭性、および別の重要な特性が大幅に損なわれるような冶金反応を起こすことなく、1,150°C以上の使用温度において上述したように長時間その分布を維持することができなければならないことを意味する。このような適合性は相安定性という用語で表現されてもよい。すなわち、複合材の分離相は運転時にある温度でattemperature長時間にわたって安定性を有しなければならず、それにより、これらの相が分離して互いに異質である状態を維持し、それらの別個の独自性および特性が維持され、相互拡散により単一の相または複数の異なる相になることがない。適合性は、IS/M複合材またはIS/IM複合材の層の間の相間境界面interphaseboundaryinterfaceの形状安定性で表現されてもよい。不安定性は、いずれかの層の持続性を阻害するコンボリューションconvolutionによって明らかとなる場合がある。また、所与のコーティング150内で、複数のIS/MまたはIS/IM複合材が使用されてもよく、このような複合材は2つの材料または2つの相の組合せに限定されないことに留意されたい。このような組合せを使用することは単に例示的なものであり、包括的なものではなく、すなわち、可能性のある組合せを限定しない。したがって、M/IM/IS、M/IS1/IS2IS1およびIS2は異なる材料および多くの別の組合せが可能である。米国特許第5,626,462号で考察されるように、基材110が、γ相およびγ’相の両方の混合物を含むNiベースの超合金を含む場合、ISには、Ni3[Ti、Ta、Nb、V]、NiAl、Cr3Si、[Cr、Mo]XSi、[Ta、Ti、Nb、Hf、Zr、V]C、Cr3C2およびCr7C3の金属間化合物および中間相が含まれてもよく、Mには、γ相およびγ’相の両方の混合物を含むNiベースの超合金が含まれてもよい。γ相およびγ’相の両方の混合物を含むNiベースの超合金では、Ti、Ta、Nb、V、W、Mo、Re、HfおよびZrの様々な組合せと共に、元素Co、Cr、Al、CおよびBはほとんど常に合金成分として存在する。したがって、説明する例示のIS材料の成分は、第1の材料として基材110を形成するのに使用することができ、したがって本明細書で説明する相および相互拡散の安定性phaseandinterdiffusionalstabilityを実現するように適合され得るNiベースの超合金で通常見られる1つまたは複数の材料に一致する。第1の材料基材110がNiAlの金属間化合物合金を含む場合の追加の例として、ISには、Ni3[Ti、Ta、Nb、V]、NiAl、Cr3Si、[Cr、Mo]XSi、[Ta、Ti、Nb、Hf、Zr、V]C、Cr3C2およびCr7C3の金属間化合物および中間相が含まれてもよく、IMには、Ni3Alの金属間化合物合金が含まれてもよい。NiAlの金属間化合物合金でもやはり、Ti、Ta、Nb、V、W、Mo、Re、HfおよびZrの様々な組合せと共に、元素Co、Cr、CおよびBのうちの1つまたは複数が合金成分としてほぼ常に存在する。したがって、説明する例示のIS材料の成分は、第1の材料として使用することができ、したがって本明細書で説明する相および相互拡散の安定性を実現するように適合され得るNiAl合金で通常見られる1つまたは複数の材料に一致する。米国特許第5,626,462号で考察されるように、基材110が、少なくとも1つの二次相を含むNbベースの合金を含めた、Nbベースの合金を含む場合、ISには、Nbを含有する金属間化合物、Nbを含有するカーバイド、または、Nbを含有するホウ化物が含まれてもよく、MにはNbベースの合金が含まれてもよい。このようなIS/M複合材は、Tiを含むNbベースの合金のM相を含むことが好ましく、この場合、合金の、Nbに対するTiの原子比Ti/Nbが0.2~1の範囲であり、IS相には、Nbベースのケイ化物、Cr2[Nb、Ti、Hf]、および、Nbベースのアルミナイドから構成される群が含まれ、Nb、TiおよびHfの中でもとりわけNbが、原子ベースでCr2[Nb、Ti、Hf]の主成分となる。これらの化合物はすべて共通の成分としてNbを有し、したがって、米国特許第5,626,462号に記載される相および相互拡散の安定性を実現するのに適合され得る。付着時のコーティングは、溝の内部に堆積されるコーティング材料の量を最小にして窪み形の溝132の開いた隙間136を架橋するための、十分な粒度、強度および付着力接着作用を有する。しかし、通常、例えば図7に示されるように、コーティング材料の一部はやはり外側表面のわずかに下方の開口部内に充填されてしまう。この架橋の効果は、小さいサイズの開いた溝の上に堆積されるプラズマ蒸着PVDのTBCコーティングと共に上に記載されている。好都合には、溶射コーティングと共に、本発明の窪み形のマイクロチャネル技法を使用することで、大きな隙間136サイズを架橋する能力を伴う非常に大きな粒子凝集が得られる。コーティングシステム150に加えて、溝132すなわち、コーティング150の第1の内側の層が特に耐酸化性ではない場合の、マイクロチャネル130の内部表面を、その耐酸化性および/または高温耐食性を向上させるようにさらに修正することができる。耐酸化性のコーティング明確には示されないを溝132のすなわち、マイクロチャネル130の内部表面に付着させるための適切な技法には、気相クロミジングvapor-phasechromidingまたはスラリクロミジングslurrychromiding、気相アルミナイジングまたはスラリアルミナイジング、あるいは、蒸発、スパッタリング、イオンプラズマ蒸着、溶射および/またはコールドスプレーを介したオーバーレイ堆積overlaydepositionが含まれる。例の耐酸化性オーバーレイコーティングには、MCrAlYの一群M={Ni、Co、Fe}内の材料さらにはNiAlXの一群X={Cr、Hf、Zr、Y、La、Si、Pt、Pd}から選択される材料が含まれる。ここで図3~5を参照すると、窪み形状の溝132は様々な技法を用いて形成されてもよい。例えば、窪み形状の溝132は、研磨液噴射、プランジタイプの電解加工electrochemicalmachiningECM、回転する単一点電極を用いる放電加工EDMミリングEDM、および、レーザ切削レーザ穿孔のうちの1つまたは複数を使用して形成することができる。例のレーザ切削技法が、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、2010年1月29日に出願された、本願の譲受人に譲渡された米国特許出願第12/697,005号Processandsystemforformingshapedairholesに記載されている。例のEDM技法が、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、2010年5月28日に出願された、本願の譲受人に譲渡された米国特許出願第12/790,675号Articleswhichincludechevronfilmcoolingholes,andrelatedprocessesに記載されている。詳細なプロセス構成では、図3~5に概略的に描かれているように、窪み形状の溝132は、研磨液噴射160を基材110の表面112に向けることによって形成される。噴射160のための別の工具経路構成が使用されてもよい。例えば、噴射160は半径に沿うように振られてもよく図5、また、ジグザグの工具経路に従ってチャネルの長手方向に沿って移動されてもよい。このようにして、比較的狭い溝開口部136溝の頂部を形成することができる。噴射160を振る際に、開口部136が確実に狭くなるように噴射160の枢動点を制御するために、多軸の数値制御されるnumericallycontrolledNC工具経路機能が使用されてもよい。チャネルの深さは、噴流圧力が設定されている場合の、振るときの速度、さらには、チャネルに沿った噴射の移動速度によって決定される。例のウォータージェット穿孔プロセスおよびシステムが米国特許出願第12/790,675号に提示されている。米国特許出願第12/790,675号で説明されているように、ウォータージェットプロセスは、通常、高圧水の流れの中に懸濁された研磨粒子例えば、研磨グリットabrasivegritの高速流れを使用する。この水の圧力は大幅に変化してもよいが、約5,000psi34.5MPa~90,000psi620MPaの範囲内にあることが多い。ざくろ石、酸化アルミニウム、炭化ケイ素およびガラスビーズなどの多数の研磨材料が使用されてもよい。好都合には、ウォータージェットプロセスは、基材110を大幅に加熱することを一切伴わない。したがって、他の場合では窪み形状の溝132の出口の所望される幾何形状に悪影響を与える可能性があるような、熱影響ゾーンが基材の表面112上に形成されることはない。さらに、米国特許出願第12/790,675号で説明されているように、ウォータージェットシステムは、多軸のコンピュータ数値制御computernumericallycontrolledCNCユニットを含んでよい。このCNCシステム自体は当技術分野で知られており、例えば、参照により本明細書に組み込まれる米国特許公開第2005/0013926号S.Rutkowskiらに記載されている。CNCシステムにより、複数のX軸、Y軸およびZ軸さらには回転軸に沿って切削工具を移動させることが可能となる。例えば図3および4に示されるように、詳細なプロセス構成では、窪み形状の溝132は、研磨液噴射160が最初に通過するときに基材110の表面112に対して外側に角度をつけて研磨液噴射160を方向付けて、次いで次に通過するときにその外側の角度と実質的に反対の角度にすることにより、形成される。図3は、基材110の表面112の表面法線に対して例の外側の角度φにある研磨水噴流を用いて作られた例の切欠部を示している。詳細な構成では、それぞれ1つの窪み形状の溝132の壁138例えば図7を参照は表面法線52に対して約10度~89度の範囲内にある角度φで、より詳細には、表面法線52に対して約20度~70度の範囲内にある角度φで、さらに詳細には、表面法線52に対して約20度~45度の範囲内にある角度φで方向付けられる。壁138は図7では直線の壁として示されているが、壁138は湾曲していてもよい。湾曲した壁138の場合は、角度φは湾曲した壁の平均角度として理解すべきである。同様に、図4は、図3に示される外側の角度の実質的に反対の角度すなわち、90°φ/-10°、ここでは、外側の角度φは図3に示されるように表面法線52を基準にして画定され、反対の角度は図4に示されるように表面112を基準にして画定されるの研磨水噴流によって作られた例の切欠部を示している。また、図5に示されるように、窪み形状の溝132を形成するステップは、追加的に通過させることを実施するステップをさらに含んでよく、ここでは、研磨液噴射160は、外側の角度および実質的に反対の角度の間の1つまたは複数の角度で溝132の底面134の方に向けられ、それにより、材料が溝132の底面134から除去される。溝132をコーティングで充填することなく溝132の上にコーティング150を堆積させることを促進するために、溝132の底面134が溝の頂部136より大幅に大きいことが望ましい。また、これにより、構成部品100の冷却要求を満たすのに十分な大きさのマイクロチャネル130を形成することが可能となる。詳細な構成では、それぞれ1つの窪み形状の溝132の底面134はそれぞれの溝132の頂部136の少なくとも2倍の幅を有する。例えば、溝132の底面134が0.75ミリメートルである場合、この構成での頂部136は幅が0.375ミリメートル未満である。より詳細な構成では、それぞれの窪み形状の溝132の底面134はそれぞれの溝132の頂部136の少なくとも3倍の幅を有し、さらに詳細には、それぞれの窪み形状の溝132の底面134はそれぞれの溝132の頂部136の約3倍~4倍の範囲内にある幅を有する。好都合には、頂部に対する底面の比が大きくなると、マイクロチャネル130の全体の冷却容積coolingvolumeが増し、同時に、溝132をコーティング150で充填することなく溝132の上にコーティング150を堆積させることが促進される。好都合には、窪み形の溝132を形成することにより、コーティング150を基材110に付着させるために犠牲充填材図示せずを使用する必要がなくなる。これにより、充填プロセスおよびより困難な除去プロセスが必要なくなる。例えば約10~12ミルの範囲内にある幅を有する開口部136を有するような、狭い開口部136頂部を有する窪み形状の溝を形成することにより、犠牲充填材を使用することなくコーティング150によって開口部136を架橋することができ、それにより、従来のチャネル形成技法での主要な処理ステップのうちの2つ充填および浸出が排除される。図7に示される例の構成では、コーティング150はそれぞれの溝132を完全に架橋しており、したがって、コーティング150はそれぞれのマイクロチャネル130を密閉している。図11は別の配置構成を示しており、ここでは、コーティング150は1つまたは複数の多孔性の隙間144例えば、コーティング150内の小孔、すなわちコーティング内の隙間を画定しており、したがって、コーティング150は個別の溝132の各々を完全には架橋していない。図11は隙間144を一様で直線状の幾何形状を有するように概略的に描いているが、コーティング150は付着されて一定の厚さを形成するので、隙間144は通常不規則な幾何形状を有し、隙間144の幅は変化する。最初に、コーティング150の第1の部分が基材110に付着されるときには、隙間144の幅はマイクロチャネル130の頂部136の幅の50程度もあってもよい。次いで、コーティング150が形成されるときに、隙間144は頂部136の幅の5以下まで狭くされる。詳細な例では、最も狭い箇所の隙間144の幅は、それぞれのマイクロチャネル頂部136の幅の5から20である。さらに、隙間144は多孔性であってもよく、この場合、多孔性の隙間144はいくつかの接続部、すなわち隙間を有さないいくつかの箇所または場所を有する。好都合には、隙間144は、コーティング150の応力を除去することができる。図2および6~9を参照して構成部品100を説明する。例えば図2に示されるように、構成部品100は、外側表面112および内側表面116を備える基材110を有する。例えば図2に示されるように、基材110の内側表面116は少なくとも1つの中空の内部空間114を画定する。例えば図2、6および8に示されるように、基材110の外側表面112は複数の溝132を画定する。例えば図6、8および9に示されるように、溝132の各々は基材110の表面112に少なくとも部分的に沿って延在し、また、底面134および頂部136を有する。例えば図6に示されるように、それぞれの溝132の底面134はそれぞれの溝132の頂部136より広く、したがって、溝132の各々は窪み形状の溝132を有する。例えば図6に示されるように、アクセス孔140が、溝132と中空の内部空間複数可114との間に流体連通を形成するために、溝132のそれぞれの底面134を通って延在する。上で考察したように、アクセス孔140はそれぞれの溝132の底面134に対して垂直であってもよく図6に示されるように、または、溝132の底面134に対して20度~90度の範囲内にある角度で穿孔されてもよい。例えば図6に示されるように、構成部品100は、基材110の表面112の少なくとも一部分の上に堆積される少なくとも1つのコーティング150をさらに含み、ここでは、溝132およびコーティング150が、構成部品100を冷却するための複数の窪み形状の溝130を画定する。図8および9に示される例の構成では、マイクロチャネル130がそれぞれのアクセス孔140から出口フィルム孔142まで冷却流を流通させる。マイクロチャネルの例の長さ範囲は上に提示されている。上で述べたように、マクロチャネル130は構成部品の表面上のいかなる場所エーロフォイル本体、前縁部、後縁部、ブレード先端、端壁、プラットフォームで使用されてもよい。さらに、マイクロチャネルは直線の壁を有して示されているが、マイクロチャネル130は任意の構成であってもよく、例えば、これらは直線であっても湾曲していてもよく、あるいは複数の湾曲部などを有してもよい。例のコーティングも上に提示されている。図2、8および9に示される例の配置構成では、コーティング150は、基材110のエーロフォイル形状の外側表面112に沿って長手方向に延在する。コーティング150はエーロフォイル形状の外側表面112に一致しており、マイクロチャネル130を形成する溝132を覆っている。コーティング150は第2の材料を有し、第2の材料は、任意の好適な材料とすることができ、基材110のエーロフォイル形状の外側表面120に接着される。コーティング150の例の厚さ範囲は上に提示されている。コーティング150の非限定の例には、金属コーティング、ボンドコーティング、および、遮熱コーティングが含まれる。上で考察したように、溝132をコーティングで充填することなく溝132の上にコーティング150を堆積させるために、溝132の底面134が溝の頂部136より大幅に大きいことが望ましい。さらに、これにより、構成部品100の冷却要件を満たすのに十分な大きさのマイクロチャネル130を形成することが可能となる。詳細な構成では、それぞれ1つの窪み形状の溝132の底面134はそれぞれの溝132の頂部136の少なくとも2倍の幅を有する。より詳細には、それぞれの窪み形状の溝132の底面134はそれぞれの溝132の頂部136の約3倍~4倍の範囲内にある幅を有する。同様に、詳細な構成では、それぞれ1つの窪み形状の溝132の壁138例えば図7を参照は、表面法線52に対して約10度~89度の範囲内にある角度φ例えば図3を参照で方向付けられる。より詳細には、それぞれ1つの窪み形状の溝132の壁138は表面法線52に対して約20~45度の範囲内にある角度φで方向付けられる。上で述べたように、溝の壁138は例えば図7に示されるように直線であってもよく、または、湾曲していてもよい図示せず。湾曲した壁138の場合は、角度φは湾曲した壁138の平均角度φとして理解すべきである。構成部品100の特定の構成では、例えば図7に示されるように、コーティング150はそれぞれの溝132を完全に架橋しており、したがって、コーティング150はそれぞれのマイクロチャネル130を密閉している。構成部品100の別の構成では、図11に示されるように、コーティング150は1つまたは複数の多孔性の隙間144を画定しており、したがって、コーティング150はそれぞれの溝132の各々を完全には架橋しない。好都合には、多孔性の隙間144はコーティング150の応力を除去する。図2~9および11を参照して、犠牲充填材を使用することなく構成部品100を被覆する方法を説明する。例えば図3~6に示されるように、この方法は、基材110の表面112に複数の溝132を形成することを含む。図3~6は窪み形状の溝132を形成することを示しているが、別の構成明確には示されないでは、溝は単純な溝すなわち、頂部136の幅と底面の幅がほぼ等しいである。例えば図2および6に示されるように、基材110は少なくとも1つの中空の内部空間114を有する。例えば図8に示されるように、溝132の各々は基材110の表面112に少なくとも部分的に沿って延在する。犠牲充填材を使用することなくコーティング150を付着させるために、頂部136の幅は通常約0.1mmから約0.5mmであり、より詳細には約0.2mmから約0.35mmである。図10に示されるように、角度をつけて堆積させる場合は、犠牲充填材を使用することなく構成部品100を被覆するこの方法は、基材110の表面112の少なくとも一部分の上において、溝132のうちの空いている溝の上に直接にコーティング150を堆積させることをさらに含む。ここで使用する空いているは、溝132が空であること、すなわち、溝132が犠牲充填材で充填されていないことを意味する。図6に示されるように、窪み形状の溝の場合、溝132およびコーティング150は、構成部品100を冷却するための複数のチャネル130を画定する。これらの単純な溝すなわち、ほぼ等しい幅の頂部136と底面を有する溝は窪み形状の溝より構成部品を冷却する効果が低いが、それでも、単純な溝は、有益に、充填材を使用せずかつ浸出させることなく被覆することを可能にする。上で考察したように、基材110は、通常、基材110の表面112に溝132が形成される前に注型される。図6を参照して上で考察したように、この方法は、適宜、複数のアクセス孔140を形成することをさらに含む。アクセス孔140の各々は、溝132を中空の内部空間複数可114のそれぞれの1つに流体連通させて接続するために、それぞれ1つの溝132の底面134を通るように形成される。より詳細には、コーティング150には、金属コーティング、ボンドコーティング、および、遮熱コーティングのうちの少なくとも1つが含まれる。コーティングの適当な堆積技法は上で考察されており、これらには、イオンプラズマ蒸着、高速フレーム溶射HVOFプロセス、高速空気燃料溶射HVAFプロセス、または、低圧プラズマ溶射LPPSプロセスを実行することが含まれる。図7を参照して上で考察したように、特定のプロセス構成では、コーティング150はそれぞれの溝132を完全に架橋しており、したがって、コーティング150はそれぞれのチャネル130を密閉する。図11を参照して上で考察したように、別のプロセス構成では、コーティング150は1つまたは複数の多孔性の隙間144を画定し、したがって、コーティング150は個別の溝132の各々を完全には架橋しない。好都合には、この多孔性の構成はコーティングの応力を除去する。窪み形の溝132により、犠牲充填材図示せずを使用する必要がなくなり、その後の除去プロセスも必要なくなる。好都合には、これらの2つの処理ステップが排除されることにより、製造のばらつき、欠陥が含まれること、および、人為ミスが軽減される可能性がある。さらに、窪み形のチャネル130により、充填および浸出を行う必要がなく構成部品100を修理することも可能となる。さらに、上述した窪み形の溝132は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれ、GE整理番号247894-1に該当し、本願の譲受人に譲渡された、同時に出願された、RonaldS.Bunkerらの米国特許出願Componentandmethodsoffabricatingandcoatingacomponentに提示されている、角度をつけてコーティングを堆積させる技法と組み合わせて使用することができる。簡単に言うと、Bunkerらは、基材110の表面112の少なくとも一部分の上にコーティング150を堆積させることを含む、構成部品100の被覆方法を提示している。コーティング150は1つまたは複数の層50を有し、層50のうちの少なくとも1つは、例えば図10に示されるように、基材110の表面法線52に対して約20度~80度の、より詳細には約50度~70度の範囲内にある角度αで堆積される。好都合には、有意な堆積角度でコーティングを付着させることにより、充填させることなくまたは部分的に充填させることなくコーティングを溝132の上に架橋させることができる。本明細書では本発明の特定の特徴のみを示して説明してきたが、当業者であれば多くの修正形態および変更形態を思いつくであろう。したがって、添付の特許請求の範囲が、本発明の真の趣旨の範囲内にあるこのようなすべての修正形態および変更形態を包含することを意図することを理解されたい。"