"乾量基準で、90重量~100重量、好ましくは95重量~100重量、より好ましくは97重量~100重量のジアンヒドロヘキシトールを含む、高流動性及び非ケーキングジアンヒドロヘキシトールペレット。乾量基準で、2重量未満、好ましくは0.5重量未満、より好ましくは0.01重量未満のケーキング防止剤を含む、請求項1に記載のジアンヒドロヘキシトールペレット。前記ジアンヒドロヘキシトールが、イソソルビド、イソマンニド、イソイジド及びこれら物質の少なくとも2つの混合物から選択されることを特徴とする、請求項1又は2に記載のジアンヒドロヘキシトールペレット。以下:-0.80~1.00g/ml、好ましくは0.81~0.85g/ml、より好ましくは0.82~0.84g/mlの嵩密度、-0.81~1.00g/ml、好ましくは0.82~0.86g/ml、より好ましくは0.83~0.85g/mlのタップ密度を呈示することを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載のジアンヒドロヘキシトールペレット。試験Aに従い評価して、少なくとも2に等しい、好ましくは0.5~2、より好ましくは0.8~1.6のタッピングを呈示することを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載のジアンヒドロヘキシトールペレット。20°Cで実施する試験Bに従い評価して、5未満、好ましくは3未満、さらに好ましくは2未満の圧縮率を呈示することを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載のジアンヒドロヘキシトールペレット。20°Cで2週間又は4週間実施するケーキング試験Cにおいてスコア1を呈示し、かつ、40°Cで2週間又は4週間実施するケーキング試験Cにおいてスコア1又は2を呈示することを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載のジアンヒドロヘキシトールペレット。温度50°Cにサーモスタッド制御した換気オーブン内での6ヶ月の貯蔵後、7以上のpHを呈示することを特徴とする、請求項1~7のいずれか一項に記載のジアンヒドロヘキシトールペレット。前記ペレットの少なくとも90重量、好ましくは95重量、さらに好ましくは94重量が、2000μm以上の篩分析粒度を呈示することを特徴とする、請求項1~8のいずれか一項に記載のジアンヒドロヘキシトールペレット。1重量未満、好ましくは0.5重量未満、さらに好ましくは0.3重量未満の湿分を呈示することを特徴とする、請求項1~9のいずれか一項に記載のジアンヒドロヘキシトールペレット。平面と凸面を呈示することを特徴とする、請求項1~10のいずれか一項に記載のジアンヒドロヘキシトールペレット。以下:-ジアンヒドロヘキシトール溶融液の液滴を生成するステップと;次に、-前記液滴を冷却するステップとを含むことを特徴とする、請求項1~11のいずれか一項に記載のジアンヒドロヘキシトールペレットの製造方法。前記液滴の生成ステップが、前記溶融液を、過圧によって、1つ以上の液滴発生器に射出注入することにより実施されることを特徴とする、請求項12に記載のジアンヒドロヘキシトールペレットの製造方法。前記液滴の冷却ステップが、液滴の急冷、又は冷却液で冷却した可動金属表面上に液滴を滴下することによって実施されることを特徴とする、請求項12又は13に記載のジアンヒドロヘキシトールペレットの製造方法。ジアンヒドロヘキシトールの誘導体の製造、及び少なくとも1つのジアンヒドロヘキシトール又は1つのその誘導体を含むポリマーの製造における、請求項1~11のいずれか一項に記載のジアンヒドロヘキシトールペレット、又は請求項12~14のいずれか一項に記載の方法によって得られるジアンヒドロヘキシトールペレットの使用。従って、本発明の目的は、長期間にわたり積み重ねた数百キログラムの製品の貯蔵後であっても、流動性が維持される、ジアンヒドロヘキシトール組成物を提供することである。本発明の別の具体的目的は、容易に流動することができ、容積で計量することが容易で、しかも、使用後空の包装材に残留物を一切又はほとんど残さないジアンヒドロヘキシトール組成物を提供することである。本発明の具体的目的は、ダストをほとんど又は一切形成しない組成物を提供することである。本発明の別の目的は、非常に少量のケーキング防止剤を使用する、また、有利にはケーキング防止剤をまったく使用しない組成物を提供することである。本発明の別の目的は、極めて高い含有率のジアンヒドロヘキシトール、特にイソソルビドを含む組成物、すなわち、乾量基準で、90重量~100重量、好ましくは95重量~100重量、より好ましくは97重量~100重量のジアンヒドロヘキシトールを含む組成物を提供することである。本発明の別の目的は、比較的高い残留湿分、例えば、前記組成物の約0.2重量~0.5重量の残留湿分を呈示しうるジアンヒドロヘキシトール組成物であり、それでもケーキングする傾向が低い、組成物を提供することである。本発明のさらに別の目的は、迅速に溶解又は融解することができるジアンヒドロヘキシトール組成物を提供することである。本発明の主題は、乾量基準で、ジアンヒドロヘキシトールペレットの組成物の90重量~100重量、好ましくは95重量~100重量、より好ましくは97重量~100重量を構成する、ジアンヒドロヘキシトールペレットである。本発明のジアンヒドロヘキシトールペレットは、乾量基準で、前記ジアンヒドロヘキシトールペレットの組成物の2重量未満、好ましくは0.5重量未満、より好ましくは0.01重量未満、さらに好ましくは0.001重量未満のケーキング防止剤を含む。有利には、本発明のペレットは、ケーキング防止剤を一切含まないが、それにもかかわらずケーキングをほとんど起こさない。本発明の別の主題は、前記ジアンヒドロヘキシトールペレットの製造方法である。本発明の主題は、前記ジアンヒドロヘキシトールペレットの組成物の90重量~100重量、好ましくは95重量~100重量、より好ましくは97重量~100重量乾/乾を構成する、ジアンヒドロヘキシトールペレットである。さらに好ましくは、本発明のペレットは、ジアンヒドロヘキシトールペレットの組成物の98.5重量以上、好ましくは99.5重量以上乾/乾のジアンヒドロヘキシトール含有率を呈示する。乾量基準で、ジアンヒドロヘキシトールペレットの組成物の100重量に対する残りは、ヘキシトール、モノアンヒドロヘキシトール、安定剤、例えば、欧州特許第1446373号明細書に記載されているもの、ケーキング防止剤、及び様々な不純物及び連産品、例えば、欧州特許第1287000号明細書段落[0008]に記載され、ジアンヒドロヘキシトールの製造方法、特に前記方法の脱水ステップに関するものから構成することができる。さらに、本発明のペレットは、ケーキング防止剤をあまり含まない、又はケーキング防止剤を含まないが、それにもかかわらず、ケーキングをほとんど起こさない。本発明の別の主題は、前記ジアンヒドロヘキシトールペレットの製造方法である。本出願において、ペレットという用語は、ペレット成形によって得られる3次元の高密度の製品を意味するものとする。従って、ペレットという用語は、錠剤、ペブル、顆粒、棒、ビーズという用語及び/又はペレット成形によって得られるその他の形状を包含する。前記ペレットは、平坦又は丸い、並びに凹形又は凸形の上部及び下部面を呈するものでよい。前記ペレットは、区別なく、円形、楕円形、正方形、長方形、8角形、多角形などの一般的形状であってよい。好ましくは、本発明のペレットは、ドーム型である。すなわち、平面と凸面を有し、両面の間の縁は幾分軟化している。本出願において、ペレット成形という用語は、液滴を滴下するステップと、前記液滴を冷却するステップを組み合わせた方法を意味し、前記方法は、このようにして、微粉粒度を有する粒子をほとんど含まない安定かつ均一形状のペレットを製造することを可能にする。本出願では、液滴という用語は、任意の規定量の溶融物を意味するものとする。従って、本発明のペレットは、溶融ジアンヒドロヘキシトールから直接凝固させるため、これに続く粉砕若しくは破砕のステップ又は同種の他の任意のステップに関連するエネルギー及び設備コストが削減される。本発明のペレットは、様々なタイプのペレット製造機、例えば、ディスクペレット製造機、ベルトペレット製造機などを用いて得ることができる。特に、本発明のペレット製造機は、国際公開第2009/010673号パンフレットに記載のペレット成形方法に従い実施することができる。ペレット成形方法の前に、ジアンヒドロヘキシトール組成物を供給容器内に溶融状態で維持する。次に、ジアンヒドロヘキシトール溶融液について述べる。これを製造するためには、ジアンヒドロヘキシトールをその融点以上の温度、特にイソソルビドの場合、63±2°C以上の温度に維持するのが有利である。ジアンヒドロヘキシトール組成物は、粗反応混合物の蒸留、溶融相又は水性若しくは有機溶媒中での結晶化により精製した物質の融解、又は欧州特許第128700号明細書に従い精製したジアンヒドロヘキシトール溶液を乾燥まで濃縮させることによって得ることができる。好ましくは、溶融液を加熱管路及び定容ポンプによって、ペレット成形ユニットに導入する。この調節可能なポンプにより、必要な圧力でペレット製造機に供給することが可能になる。ペレット成形方法の第1ステップは、溶融液からジアンヒドロヘキシトール液滴を生成することからなる。本発明の好ましい形態では、溶融液は、供給/計量ユニットに到達し、そこで、ペレットに変換される。その際、ペレットの粒度及び量は、選択した孔又はノズルの直径及び数によって決定される。溶融液は、1つ以上の液滴発生器に、例えば、過圧によって射出注入され、この発生器は連続的な物質の流れを、予め定めた直径の均一な液滴に変える。ジアンヒドロヘキシトール液滴の生成ステップの後に、前記液滴の冷却ステップが続く。この冷却ステップは、当業者には公知のあらゆるタイプの方法、例えば、冷却材急冷、冷気など中への浸漬、又は冷却液によって冷却された可動金属表面の上に液滴を滴下することにより、実施することができる。好ましくは、冷却ステップは、水回路によって冷却された可動金属ベルトからなる冷却ベルト上に液滴を滴下することにより、又は冷却液によって冷却された水平プレート上に液滴を滴下することにより、実施することができる。液滴の冷却は、前記ペレットの形状を最終的に安定化するために、前記液滴が、ジアンヒドロヘキシトールの融点より低い、特に、特にイソソルビドの場合、63±2°Cより低い温度に到達するようにしなければならない。供給/計量ユニットと、溶融液の液滴の計量中に行われる冷却ディスクの冷却のためのシステムとを同時に動作させることにより、ペレットの造形が達成される。さらに、この装置には、水蒸気又は冷却液による製品のあらゆる汚染、さらには冷却液のあらゆる汚染を防止するために、閉回路冷却システムを備えることができる。本発明の好ましい形態によれば、ペレット製造機は、Sandvikにより販売されているRotoform登録商標ペレット製造機であってよい。こうしたペレット製造機は、加熱された固定円柱体ステーターから構成され、この円柱体は、縦方向の供給溝を含み、その周りに回転穴あき管が存在する。管の連続した打ち抜き穴がステーターの溝の下を通過すると、少量の物質が放出されて、鋼製ベルト上に液滴の形態で滴下し、そこで、液滴は冷却されて、凝固する。ペレット製造機の周速は、鋼製ベルトの前進速度と一致させる。ペレット成形工程の前に、ジアンヒドロヘキシトール組成物を、任意の方法、例えば、欧州特許第1287000号明細書に記載の方法に従って、製造する。この組成物は、当業者には公知の精製、濃縮、結晶化などの様々な方法に付すことができる。特に、ジアンヒドロヘキシトールは、活性炭及び/又は少なくとも1つのイオン交換手段を用いた少なくとも1回の処理に付すことができる。さらに、ジアンヒドロヘキシトールは、欧州特許第1446373号明細書の教示に従い、事前に安定化させてもよい。本発明のジアンヒドロヘキシトールペレットは、乾量基準で、前記ジアンヒドロヘキシトールペレットの組成物の90重量~100重量、好ましくは95重量~100重量、より好ましくは97重量~100重量を構成する。本発明の前記ペレットは、乾量基準で、前記ジアンヒドロヘキシトールペレットの組成物の2重量未満、好ましくは0.5重量未満、より好ましくは0.01重量未満、さらに好ましくは0.001重量未満のケーキング防止剤をさらに含む。本発明のペレットは、さらに、その嵩密度及びタップ密度、並びにまたそのタッピングを特徴とし、その値は、以下に説明する試験Aに従い、StampfVolumeterSTAV2003装置を用いて計算する。上記の条件下で、本発明のペレットは、有利には、以下:-0.80~1.00g/ml、好ましくは0.81~0.85g/ml、より好ましくは0.82~0.84g/mlの嵩密度、-0.81~1.00g/ml、好ましくは0.82~0.86g/ml、より好ましくは0.83~0.85g/mlのタップ密度、及び-多くとも2に等しい、好ましくは0.5~2、より好ましくは0.8~1.6のタッピングを呈示する。本発明のペレットのタップ密度及び嵩密度並びにタッピングの値は、試験Aに従い、StampfVolumeterSTAV2003装置を用いて、前記StampfVolumeterの使用説明書で推奨される方法により決定する。従って、試験Aは、250mlの容量を満たす量の物質を、直径35mm及び高さ335mmの測定シリンダーに導入するものである。試験する物質が何であれ、この物質は、250mlの同一容積タッピング前の容積を常に満たすように、前記測定シリンダーに導入する。次に、上から下に向けて行う1250回のタップ3mm±0.2の降下の後、物質の容積タッピング後の容積を測定する。このように、StampfVolumeterSTAV2003装置は、標準及び再現性条件下で、以下の式:嵩密度=測定シリンダーに導入する物質の重量g/250mlタップ密度=測定シリンダーに導入する物質の重量g/XmlX=タッピング後に物質が占める容積mlタッピング=[タップ密度-嵩密度/嵩密度]×100ここで、タップ密度は、上から下に向けて行う1250回のタップで実施したタッピング3.0mm±0.2の降下後のタップ密度であるに従い、嵩密度、タップ密度、そしてこれらのデータからタッピング値を計算することにより、物質のタッピングに関する傾向を測定することができる。本発明のジアンヒドロヘキシトールペレットはまた、その圧縮性も特徴としうるが、圧縮性は、以下に説明する試験Bに従い評価する。圧縮試験Bは、直径95mmの結晶皿に配置された、内径4.8cm、高さ8cmの中空の真鍮シリンダーに、グラムで定量した特定の重量の物質を導入するものである。中空の真鍮シリンダーとぴったり嵌合する重量1.3kgのピストンを、前記シリンダー内に存在する物質まで下げる。試験する物質が何であれ、シリンダーは、実質的に同じ容積の物質を含むシリンダーの充填高さは実質的に同じであり、5.9±0.2cmに設定されている。シリンダー内に導入した物質の上にピストンを配置した直後、シリンダー内に導入した物質全体の正確な高さを測定する圧縮前高さ。続いて、ピストン/物質/シリンダー/結晶皿の集合体をアルミニウムバッグ22cm×41cmAldrichにより販売されているZ183407バッグの中に入れる。このバッグを、インパルス熱シーラーJoistenKettenbaumGmbHCo,BergischGladbach,Germanyにより販売されているSZ380モデルを用いてシーリングすることにより、直ちに密封して、外気に対する気密性を確実にする。こうしてパッケージしたサンプルを換気オーブン内に1週間配置し、20°C~40°Cのいずれかの温度にサーモスタットで制御する。1週間が経過した後に、バッグをあけて、シリンダーに導入した物質全体の正確な高さを測定する圧縮後高さ。物質の圧縮率は、以下の式に従って計算する:Dbefore=シリンダーに導入した物質の重量g/[πxd2×hbefore/4]式中、Dbefore=圧縮前の密度g/cm3;d=シリンダーの内径cm=4.8cm;hbefore=圧縮前のシリンダー内の物質の高さcm;π=パイDafter=測定シリンダーに導入した物質の重量g/[πxd2×hafter/4]式中、Dafter=圧縮後の密度g/cm3;d=シリンダーの内径cm=4.8cm;hafter=圧縮後のシリンダー内の物質の高さcm圧縮率=[Dafter-Dbefore/Dbefore]×100本発明のペレットは、有利には、20°Cで評価して、5未満、好ましくは3未満、さらに好ましくは2未満の圧縮率を呈示する。前記ペレットは、さらに、有利には、40°Cで評価して、5未満、好ましくは4.5未満の圧縮率を呈示する。本発明のペレットはまた、ケーキングする傾向が低いことを特徴としうる。ケーキングの傾向は、特に、以下に説明する試験Cを用いて評価することができる。ケーキング試験Cは、欧州特許出願公開第1787993A1号明細書の請求項1に記載のものと類似しており、70gの物質を高さ12cm及び内径6cmのガラスフラスコに導入するものである。こうして充填した前記フラスコを密閉した後、内部温度を20°C又は40°Cに設定した換気オーブン内に2週間又は4週間配置する。2週間又は4週間後、フラスコをオーブンから取り出して、開放した後、水平軸に沿って90°、次いで180°傾ける。物質に対し、その流動形態に応じて、以下のようにスコアを付与する:-フラスコを90°で配置した直後に、物質が完全に流れた場合には、この物質にスコア0を付与する;-フラスコを180°で配置し、最大1分の時間内に物質が完全に流れた場合には、この物質にスコア1を付与する;-次の場合には、物質にスコア2を付与する:フラスコを180°で配置し、1分を超えても流れないが、180°で配置したフラスコの底部に、高さ10cmの地点から300gの重りを落とした後流れた場合;-フラスコを180°で配置してから1分を超えても流れず、さらに180°で配置したフラスコの底部に、高さ10cmの地点から300gの重りを落とした後も流れない場合には、この物質にスコア3を付与する。本発明のペレットは、有利には、20°Cで2週間又は4週間実施したケーキング試験Cではスコア1を、また、40°Cで2週間又は4週間実施したケーキング試験Cではスコア1又は2を呈示する。本発明のペレットはまた、貯蔵中に化学的に安定しているという利点も呈示しうる。本発明では、pH測定pHの安定性の確認により、試験Dに従って、化学安定性を評価する。安定性試験Dは、第1ステップにおいて、乾物量40重量で、浸透水に溶解させた物質のサンプルのpHを評価するものである。続いて、同じ物質の50gの別のサンプルをガラスフラスコに導入した後、前記フラスコを密閉して、温度50°Cにサーモスタッドで制御した換気オーブン内に配置する。同じ物質を充填した複数のフラスコをオーブン内に配置する。予め定めた時間の経過後、物質のサンプルすべてをフラスコから採取し、乾物量40重量で、浸透水に溶解させる。pH測定は、MettlerToledo商標の結合Ag/AgClワイヤ電極を備え、pH7及び4バッファー液を用いて事前に較正したRadiometerAnalyticalPHM220商標のpH測定器で実施する。本発明のペレットは、有利には、温度50°Cにサーモスタッドで制御した換気オーブン内に配置したガラスフラスコ中で6ヶ月の貯蔵後、試験Dに従い評価して、7以上のpH、好ましくは7.0~8.5のpHを呈示する。7以上のpHは、酸性化発生ギ酸の形成を伴うジアンヒドロヘキシトールの分解を意味するの非存在を示すことから、本発明のジアンヒドロヘキシトールの優れた安定性を証明するものである。本発明のペレットはまた、迅速に溶解するという利点も有し、その溶解時間は、既存の他の成形品の時間と同じである。従って、本発明のペレットは、以下:-20°Cにて、溶液中の最終乾物量50で、前記ペレットを溶解させる場合には、12分以下、好ましくは10分以下;また、-40°Cにて、溶液中の最終乾物量50で、前記ペレットを溶解させる場合には、6分以下、好ましくは5分以下の水への溶解時間を特徴としうる。本発明では、溶解を試験Eに従い評価する。前記溶解試験Eは、20°C±2°C又は40°C±2°Cに予熱した100mlの蒸留水を含む250mlビーカーに物質の100gのサンプルを導入するものである。物質/蒸留水の混合物を、棒磁石参照番号ECN442-4510/VWRを用いて、撹拌する。次に、サンプルをビーカーに導入してから、サンプルが水に完全に溶解するまでに経過した時間を決定する。実験は、各サンプルについて3回実施する。本発明では、サンプルの溶解時間は、3回の実験結果の平均値に相当する。本発明のジアンヒドロヘキシトールペレットはまた、迅速に融解することができるという利点も有し、その融解時間は、既存の他の成形品と同程度である。従って、本発明のペレットは、80°Cに加熱した場合、25分未満、好ましくは22分未満の融解時間を特徴としうる。本発明では、融解時間は、試験Fに従い評価する。前記融解試験Fは、80°C±2°Cに予熱した250mlビーカーに物質の100gのサンプルを導入するものである。サンプルを棒磁石参照番号ECN442-4510/VWRで撹拌する。次に、サンプルをビーカーに導入してから、サンプルが完全に融解するまでに経過した時間を決定する。実験は、各サンプルについて3回実施する。本発明では、サンプルの融解時間は、3回の実験結果の平均値に相当する。本発明のペレットはまた、有利には、ペレットの少なくとも90重量、好ましくは95重量、さらに好ましくは94重量が、2000μm以上、好ましくは2000μm~20,000μmの篩分析粒度を呈示することを特徴とする。本発明では、ペレットの篩分析粒度は、以下に説明する試験Gに従い評価する。前記試験Gは、Retschにより販売されるVS1000実験用篩装置を用いて、前記篩装置の使用説明書で推奨される方法に従い実施する。試験Gでは、篩装置は、直径20cmの7つの篩から成る篩分けタワーを備え、これら篩のメッシュサイズは、それぞれ、20,000μm、5000μm、2000μm、1400μm、1000μm、500μm及び355μmである篩は、メッシュサイズの大きいものから小さい順に、上から下に向かって配置されている。手短には、試験Gは、物質200gのサンプルを篩分けタワーの上部に導入して、10分間振動振幅50の連続モードで篩装置を始動させるものである。10分にわたる篩分け後、篩装置を停止し、それぞれの篩に残留した物質の量を重量の計量によって定量する。本発明のペレットは、好ましくは、カールフィッシャーKarlFischer法により評価して、前記ペレットのジアンヒドロヘキシトール組成物の1重量未満、好ましくは0.5重量未満、さらに好ましくは0.3重量未満の湿分を呈示する。本発明のペレット、すなわち本発明の方法によって得ることができるペレットは、栄養補助食品、医薬品、化粧品、化学、建設材料、紙/厚板又はポリマーなどの分野に適した特殊な組成物を製造することを可能にする。従って、本発明は、さらに、ジアンヒドロヘキシトールの誘導体及び少なくとも1種のジアンヒドロヘキシトール又は少なくとも1種のその誘導体を含むポリマーの製造における、本発明のペレット又は本発明の方法によって得られるペレットの使用にも関する。以下に示す実施例により、本発明をより明瞭に理解することができよう。尚、これらの実施例は、限定しようとする意図はなく、本発明のペレットの有利な実施形態及び特性を記載するにすぎない。以下に記載する実施例2~6において:-ペレットV1、V2及びV3という用語は、厚さ2mmの本発明のイソソルビドペレットを意味するものとし、その最大長さ直径は、それぞれ4mm、5mm及び7mmであり、実施例1で詳しく説明されるペレットのプロセスにより得る;-フレークという用語は、冷却した回転シリンダーでの結晶化によって得られるイソソルビドフレークを意味するものとし、供給は、溶融イソソルビドの入った大タンクへの浸漬によって実施される;-バルク結晶という用語は、アルコールタイプの溶媒からの結晶化後、得られた結晶を、ろ過乾燥機において真空下、ろ過及び乾燥することによって得られるイソソルビド結晶を意味するものとする;-355~1400結晶という用語は、前述したバルク結晶から生成される355~1400μm粒度画分から得られる結晶を意味するものとする。上記の粒度画分は、Retschにより販売されているVS1000実験用篩装置を用いて、前記篩装置の使用説明書で推奨される方法に従って生成する。前記篩装置は、上記画分を生成するために、直径20cmの2つの篩から成る篩分けタワーを備え、これら篩のメッシュサイズは、それぞれ、355μm及び1400μmである篩は、メッシュサイズの大きいものから小さい順に、上から下に向かって配置されている。実施例1:本発明のイソソルビドペレットの製造純度が99.8で、0.2の水を含むイソソルビドをフレークの形態で、加熱シリンダー容器中に撹拌しながら導入する。物質が完全に融解したら、これを65°C±2°Cに維持し、Sandvikにより販売されているRotoform登録商標3000ペレット製造機を用いて、ペレット成形を実施する。操作パラメーター:-供給温度:65°C±2°C-ベルトの速度:9.5m/分-Rotoform登録商標の速度:11m/分-ベルト幅:600mm-低温ベルト長さ:7.5m-ベルトの全長:10m-ベルト用冷却水:流量5m3/時、20°Cのろ過済脱炭酸水-ペレット生産速度:360kg/時供給管の打ち抜き穴直径の選択により、様々な直径のペレットを得ることが可能になる。適切な打ち抜き穴直径を有する供給管と共に、前述の操作パラメーターを適用することによって、以下のペレットを取得する:-ペレットV1:直径4mm及び厚さ2mm-ペレットV2:直径5mm及び厚さ2mm-ペレットV3:直径7mm及び厚さ2mm同様に、出発材料として、純度97のフレーク状のイソソルビドを用いて、前述したものと同じ手順を実施する。適切な打ち抜き穴直径を有する供給管と共に、前述の操作パラメーターを適用することによって、以下のペレットを取得する:-ペレットV4:直径4mm及び厚さ2mm-ペレットV5:直径5mm及び厚さ2mm-ペレットV6:直径7mm及び厚さ2mm実施例2:タッピング及び圧縮試験中の、本発明のイソソルビド組成物と、フレーク又は結晶形態のイソソルビド組成物の挙動の比較2.1タッピング試験様々なイソソルビド成形品の嵩密度、タップ密度及びタッピングを試験Aに従い評価する。これらのパラメーターを、特に、本発明の様々な直径のイソソルビドペレットV1、V2及びV3、イソソルビドフレーク及びイソソルビド結晶バルク結晶又は355~1400μm画分から得られる結晶について比較する。この評価の結果を表1に示す。本発明のペレットは、市販の製品フレーク及び結晶よりはるかに優れた嵩密度及びタップ密度を呈示する。さらに、前記ペレットは、フレーク及び結晶より極めて顕著に低いタッピングを呈示する。従って、他の成形品の形態と比較して、イソソルビドペレットは、沈下しにくく、しかもケーキングしにくいこと、また、それにもかかわらず、高いタップ密度及び嵩密度を呈示することから、大量に輸送する上でより好適である。2.2圧縮試験様々なイソソルビド成形品の圧縮前密度Dbefore、圧縮後密度Dafter及び圧縮率を試験Bに従い評価する。これらのパラメーターを、特に、本発明のイソソルビドペレットV1、V2及びV3、イソソルビドフレーク及びイソソルビド結晶バルク結晶又は355~1400μm画分から得られる結晶について比較する。この評価の結果を表2に示す。本発明のペレットは、市販の製品フレーク及び結晶よりはるかに優れた、圧縮前及び圧縮後密度それぞれ、Dbefore及びDafterを呈示する。さらに、前記ペレットは、フレーク及び結晶より顕著に低い圧縮率を呈示する。従って、他の成形品の形態と比較して、イソソルビドペレットは、圧縮しにくいことから、大量に輸送する上でより好適である。実施例3:ケーキング試験における本発明のイソソルビド組成物と、フレーク又は結晶形態のイソソルビド組成物の挙動の比較本発明のイソソルビドペレットと、イソソルビドフレーク及びイソソルビド結晶のケーキングの傾向を前述のケーキング試験Cに従い評価した。この評価の結果を表3に示す。本発明のイソソルビドペレットは、20°Cで2週間又は4週間実施するケーキング試験Cでスコア1を、また40°Cで2週間又は4週間実施するケーキング試験Cでスコア1又は2を呈示する。実施例4:本発明のイソソルビドペレットの化学安定性の分析実施例1に従い得られたペレットの貯蔵安定性を前述の試験Dに従い評価した。この評価の結果を表4に示す。様々なペレットV1、V2及びV3のpH値は、50°Cで6ヶ月間の貯蔵後も安定したままであり、これは、酸性化の発生ギ酸の形成を伴うイソソルビドの分解を意味するの非存在、従って、本発明のイソソルビドペレットの優れた安定性を示している。実施例5:本発明のイソソルビドペレットと、フレーク又は結晶形態のイソソルビド組成物の溶解及び融解時間の評価様々なイソソルビド成形品の溶解時間及び融解時間をそれぞれ試験E及びFに従い評価した。この評価の結果を表5及び表6にそれぞれ示す。本発明のイソソルビドペレットは、既存の他の成形品と実質的に同じ溶解時間を呈示する。さらに、前記ペレットは、既存の他の成形品と同程度の融解時間を呈示する。実施例6:本発明のイソソルビド組成物と、フレーク又は結晶形態のイソソルビド組成物の粒度分析様々なイソソルビド成形品の篩分析粒度を試験Gに従い評価した。この評価の結果を表7に示す。本発明のイソソルビドペレットはまた、ペレットの少なくとも90重量、好ましくは94重量が、2000μm超、好ましくは2000μm~20,000μmの篩分析粒度を呈示することも特徴とする。"