実質的に円筒状の内表面2と外表面とを有する筒状壁であって、両端がキャップで閉鎖されている筒状壁を備え、筒状壁の外表面3は、少なくとも3つの円弧面3a、3b、3cと実質的に平坦な平坦面3dとで形成され、第1および第2の円弧面3a、3bは、対称的に互いに対向配置された面であり、対称的に互いに対向配置された円弧面3a、3bは、第1の周縁領域で平坦面3dに接合され、別の周縁領域で、実質的に半楕円形の第3の円弧面3cに接合されることを特徴とする、リニアコンプレッサ用シェル1。互いに対向配置された2つの円弧面3a、3bが、筒状壁の幾何学的中心軸に対して約25mmから35mmの半径Raを形成することを特徴とする、請求項1に記載のシェル。半径Raが、約30mmであることを特徴とする、請求項2に記載のシェル。半楕円形の円弧面3cが、約25mmから35mmの大きい半径Rmaと、約21.5mmから31.5mmの小さい半径Rmeとを有することを特徴とする、請求項2または請求項3に記載のシェル。大きい半径Rmaが約30mmであり、小さい半径Rmeは約26.5mmであることを特徴とする、請求項4に記載のシェル。半楕円形の円弧面3cが、キャップ固定ネジを受承するための領域を形成する突出面4a、4bの2つの部分をさらに備えることを特徴とする、請求項3または請求項4に記載のシェル。本発明の目的の1つは、収容、封止、遮音、構造強度の特性を損なわずに、物理的スペースを低減することができるリニアコンプレッサ用シェルを提供する。本発明は、実質的に円筒状の内表面と外表面とを有する筒状壁であって、両端がキャップで閉鎖されている筒状壁を備えるリニアコンプレッサ用シェルであって、筒状壁の外表面は、少なくとも3つの円弧面と実質的に平坦な平坦面とで形成され、第1および第2の円弧面は、一部が円形で対称的に互いに対向配置された面であり、対称的に互いに対向配置された円弧面は、第1の周縁領域で平坦面に接合され、別の周縁領域で、実質的に半楕円形の第3の円弧面に接合されるシェルによって上述の目的を達成する。本発明の好適な実施形態では、互いに対向配置された2つの円弧面は、筒状壁の幾何学的中心軸に対して約25mmから35mmの半径を形成し、半楕円形の円弧面は、約25mmから35mmの大きい半径と約21.5mmから31.5mmの小さい半径とを有する。さらに好適な実施形態では、円弧面は、キャップ固定ネジを受承するための領域を形成する半楕円形の突出面の2つの部分をさらに備える。添付図面に示されている実施例に基づいて、本発明をより詳細に説明する。図1は、本発明の好適な実施形態のリニアコンプレッサシェルの斜視図である。シェル1は、実質的に円筒状の内表面2と、少なくとも3つの円弧面3a、3b、3cと実質的に平坦な平坦面3dとで形成された外表面3とを有する実質的に一体型の筒状壁を備える。筒状壁の両端のそれぞれは、キャップ図示せずで閉鎖され、キャップそれぞれの壁の断面形状は同じであるのが好ましい。キャップは、ネジまたは任意の他の適切な固着固定手段、例えば、溶接によってシェルに取り付けられる。円弧面3a、3bの2つは、部分的に円形で、対称的に互いに対向配置された部分であり、それぞれがシェルの中心軸に対して約25mmから35mm好適な実施形態では、半径Raは約30mmの一定の半径Raを形成する。対称的に互いに対向配置された円弧面3a、3bは、第1の周縁領域で平坦面3dに接合され、別の周縁領域で第3の円弧面3cに接合される。第3の円弧面3cは、対称な半楕円面であり、円弧部3a、3bの他端部から伸び、シェルの中心軸に対して約25mmから35mmの大きい半径Rma好適な実施形態では、大きい半径Rmaは約30mmであると、約21.5mmから31.5mmの小さい半径Rme好適な実施形態では、小さい半径Rmeは約26.5mmであるを形成する。したがって、本発明の好適な実施形態では、円弧面3a、3bの半径Raは、半楕円面3cの大きい方の半径Rmaに等しく、半楕円面3cの大きい半径Rmaは半楕円面3cの小さい方の半径Rmeの約1.11から1.16倍である。図示された本発明の好適な実施形態では、半楕円面3cは、キャップ固定ネジを受承するための領域を形成する突出面4a、4bの2つの部分をさらに備える。しかし、この領域は任意のものであり、ネジを使用してキャップの取り付け固着が行われる場合のみ備えるものであることに留意されたい。当然、図面に基づいて上述した説明は本発明の目的を達成することができる実施形態の一部のみに関して述べたものであり、本発明の実際の範囲は添付の請求項で定義されるものとする。