"包装用の乳清タンパク質でコーティングされた基質フィルムの調製プロセスであって、以下のステップ:a乳清タンパク質分離物、乳清タンパク質濃縮物、およびこれらの混合物の水溶液からなる群より選択される、少なくとも40のその天然状態の乳清タンパク質を有するコーティング組成物を提供するステップ;bステップaのコーティング組成物を基質フィルム上に直接塗布し、コーティングされた基質フィルムを得るステップであって、コーティングは少なくとも40のその天然状態の乳清タンパク質を有する、ステップ;ならびにcこれを乾燥させるステップを含む、プロセス。前記コーティング組成物が5~75wt.の乾燥物質含有量を有する、請求項1に記載のプロセス。ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセロールおよびソルビトールからなる群より選択される可塑剤の、ステップaの前記コーティング組成物への添加をさらに含む、請求項1~2のいずれか1項に記載のプロセス。前記可塑剤が前記コーティング組成物中に乳清タンパク質の乾燥物質含有量に対して20~200wt.の量で存在する、請求項1~3のいずれか1項に記載のプロセス。ステップaの前記コーティング組成物の前記基質フィルム上への塗布前に、コロナ放電およびプラズマ処理からなる群より選択される、前記基質の表面予備処理をさらに含む、請求項1~4のいずれか1項に記載のプロセス。ステップaの前記コーティング組成物が抗酸化剤、抗菌剤、着色剤、顔料、紫外線吸収剤、静電防止剤、架橋剤、充填剤、酸素捕捉剤、湿気吸収剤、殺生物剤、およびこれらの混合物から選択される他の添加剤をさらに含む、請求項1~5のいずれか1項に記載のプロセス。前記乳清タンパク質にアセチル化修飾、スクシニル化修飾、酵素修飾または高圧均質化が行われる、前記ステップをさらに含む、請求項1~6のいずれか1項に記載のプロセス。アセチル化修飾が無水酢酸での処理により行われる、請求項7に記載のプロセス。スクシニル化修飾が無水コハク酸での処理により行われる、請求項7に記載のプロセス。酵素修飾がプロテアーゼ酵素での処理により行われる、請求項7に記載のプロセス。前記コーティングされたフィルムが60~160°Cの温度で乾燥される、請求項1~10のいずれか1項に記載のプロセス。請求項1~11のいずれか1項に記載のプロセスにより得られる乳清タンパク質でコーティングされた基質。請求項12に定義された前記乳清タンパク質でコーティングされた基質の少なくとも1つ以上を含む包装フィルム。多層包装フィルムである、請求項13に記載の包装フィルム。請求項12に定義された前記乳清タンパク質でコーティングされた基質を調製するための、少なくとも40の天然度を有する乳清タンパク質の使用。包装フィルムとしての、請求項12に定義された乳清タンパク質でコーティングされた基質の使用。請求項13~14のいずれか1項に定義された包装フィルム中に包装された食品、医薬品または化粧品製品。本発明は、主に食品包装用の多層フィルムにおいて用いられる乳清タンパク質をベースとするバリア層またはフィルムの開発に関する。材料について得られる特性を考慮するが、その使用は医薬品および化粧品包装のような他の用途においても考慮される。本発明者らは、コーティングステップ中に天然乳清タンパク質を用い、乾燥ステップ中にタンパク質の変性が起こることにより、包装用の乳清タンパク質でコーティングされた基質フィルムの製造のための効率的な産業プロセスを行うことが可能であることを見出した。すべての古典的なプロセスタイプすなわち、グラビア、スプレー、コンマ、カーテンおよびマルチローラー塗布におけるコーティングプロセスに容易に用いることができる溶液をもたらす完全変性乳清タンパク質組成物と比較してより高い固体含有量を有する天然乳清タンパク質組成物を適用することができる。さらに、コーティングの同時の変性および乾燥硬化および架橋は上流変性プロセスの回避、およびこれによりプロセスエネルギーのかなりの節約をもたらす。その結果は、乾燥プロセス中に蒸発させなければならない水がより少ないので、効率のさらなる増加である。従って、本発明は、費用効果的であり、水の消費がより少なく、エネルギーを節約し、標準的なコーティングプロセスを用いて行うことができる、包装用の乳清タンパク質でコーティングされた基質フィルムの調製のための向上した産業プロセスを提供する。よって、本発明の第1態様は、包装用の乳清タンパク質でコーティングされた基質フィルムの調製プロセスであって、こうした製造プロセスは以下のステップ:aその部分的または完全な天然状態により特徴づけられる乳清タンパク質を含有するコーティング組成物を提供するステップであって、乳清タンパク質成分は少なくとも40のその天然状態のそのタンパク質を有し、これは乳清タンパク質分離物、乳清タンパク質濃縮物、およびこれらの混合物の水溶液からなる群より選択される、ステップ;bステップaのコーティング組成物を基質フィルム上に直接塗布し、コーティングされた基質フィルムを得るステップであって、コーティングは少なくとも40のその天然状態の乳清タンパク質を有する、ステップ;およびcこれを乾燥させるステップを含む、プロセスに関する。本発明の第2態様は、本発明によるプロセスにより得ることができる乳清タンパク質でコーティングされた基質に関する。また本発明の別の態様は、本明細書において定義される乳清タンパク質でコーティングされた基質を含む包装フィルムである。本発明の別の態様は、本発明において定義される乳清タンパク質でコーティングされた基質を調製するための少なくとも40の天然度を有する乳清タンパク質の使用に関する。加えて、本発明の別の態様は、本明細書において定義される包装フィルム中に包装された食品、医薬品または化粧品製品に関する。基質乳清タンパク質層は複合体多層構造内の中間層または表面層のいずれかとなるように設計されるが、いずれの場合も構造層基質と組み合わされる必要がある。いずれの場合も、複合体多層構造内の中間層および表面層の両方はバリア層である。包装の寿命中の調整、真空または標準雰囲気の保持を確保し、包装された製品食品、医薬品成分、等を外部から保護するため、多くの異なる基質は各層がその独自の機能を有するいくつかの層を有する構造中に組み合わされることが多い。層の組み合わせは内部から外部への透過を防止するためだけでなく、これは逆のためでもある。異なる基質は従って、適切な機械強度、水蒸気バリア、ガスバリア、ガス透過性、防曇特性および封止特性を達成するように選択し、組み合わせことができる。当業者であれば、所望の特性を達成するために用いるもっとも適した基質を認識しているだろう。従って、本発明のある実施形態によると、コーティングステップ中に天然乳清タンパク質を堆積させる基質は異なる材料を有することができる。好適には、乳清タンパク質でコーティングすることができる基質は、紙、厚紙、金属箔、またはプラスチックから選択される。より好適には、基質はプラスチックフィルム、とくにポリエチレンテレフタレートPETまたはポリオレフィン、例えばポリプロピレンPP、ポリエチレンPEから選択されるポリマーフィルムである。しかしながら、その他、例えばポリエステル、ポリスチレンPS、ポリ塩化ビニル、ナイロン、エチレンビニルアセテートおよびエチレンビニルアルコールポリマー、エチレンビニルアルコールEVOH、LDPE/LLDPE、ポリ塩化ビニリデンPVdC、ポリ酢酸PLA、低密度ポリエチレンLDPE、エチレンビニルアセテートEVA、結晶化ポリエチレンテレフタレートCPET、非晶質ポリエチレンテレフタレートAPET、ポリ塩化ビニルPVC、ポリブチレンアジペート-co-テレフタレート、高密度ポリエチレンHDPEおよびポリヒドロキシアルカノエートPHA、例えばポリヒドロキシブチレートPHBを基質材料として用いることもできる。これらのポリマーフィルムは通常、製品と直接接触する熱封止に適したポリマー表1参照と積層または共押出される。以下の表1は包装組成物において用いられるもっとも一般的なポリマー材料の主要機能について報告する。乳清タンパク質特性一方、乳清は天然生成物であるが、さまざまな形態で異なる供給源から入手することができる。生きた供給原料として、これはいくらかの固有のばらつきも有し、保存条件もその特性に影響を及ぼし得る。タンパク質製品は、例えば原材料、加工、天然性または純度に応じて、それらの特性が広範囲に変わり得る。よって、本発明の手順では、市販のWPCおよびWPI製品だけでなく、酸味乳清または甘味乳清から得られるWPCおよびWPIを用いることも可能である。当業者であれば、乳清から濃縮および分離乳清タンパク質を得るための異なる技術を知っている。よって、乳清からの天然タンパク質を濃縮するには、多段階膜濾過および乾燥プロセスを用いることができる。精密濾過例えば200kDa膜孔サイズ、ならびに限外濾過および透析濾過の組み合わせ例えば10kDa膜孔サイズは乳清タンパク質濃縮物および分離物の生成を可能にする。さらに、乳清タンパク質分離物はイオン交換クロマトグラフィーを用いて精製することもできる。一般的には、本発明のプロセスに適した乳清タンパク質製品は高い純度、高い乾燥物質含有量、高いタンパク質含有量、および高いタンパク質天然度を示す。本発明のある実施形態によると、乾燥物質d.m.によりタンパク質含有量として測定される乳清タンパク質の純度は好適には60~100d.m.、より好適には80~99d.m.、もっとも好適には85~99d.m.である。乾燥乳清粉末の乾燥物質含有量は通常85~98の範囲内である。市販のタンパク質WPCまたはWPIが本発明のプロセスにおいて用いられる場合、それらは乳清タンパク質画分の変性を最小化する方法で得られるべきである。すなわちとくに、乳清タンパク質画分には、限外濾過、蒸発およびスプレー乾燥のステップを含むことができる乳清の濃縮中に最小限の高温処理水溶液には58°C未満、よってタンパク質の変性を回避が行われる。天然性本発明の文脈では、変性の語は、天然タンパク質に熱処理の結果としてその二次または高次構造における変化が起こったタンパク質の熱誘発性変性を指す。本発明のある実施形態によると、コーティング溶液のタンパク質天然度はコーティングステップ中40~100、好適には65~100、もっとも好適には75~100の範囲内に維持されるべきである。本発明者らは、変性乳清タンパク質が用いられる場合、乳清タンパク質濃度はどのコーティングプロセスが用いられても変性組成物中の10に限定されることを観察した。変性中のタンパク質分子の凝集により、ジスルフィドおよび水素結合のため、体積分率は増加し、これはより高い粘度をもたらす。10超のWPI濃度はゲルの形成をもたらす。対照的に、本発明によるプロセスでは、天然タンパク質がより低い粘度を示すという事実のため、乳清タンパク質溶液の乾燥物質含有量を増加させることが可能である。より高い乳清タンパク質濃度も可能である。さらに変性はコーティング装置の乾燥機中で直接行われ、これはプロセスにおける1つのステップ、コーティング前の変性が省略されるという利点を有する。これは環境より低いエネルギー消費および経済面に関して大きな利点である。タンパク質天然性はQ2000DSCTAInstruments、米国デラウェア州ニューキャッスルを用いる示差走査熱量測定により試験された。示差走査熱量測定は、温度の関数として試料および基準材料の温度を増加させるのに必要なエネルギーを測定する熱分析法である。この分析では、温度は測定中に線形に増加する加熱速度例えば10K/分。DSC分析は、それらの変性によるタンパク質のアンフォールディングに必要なエネルギーの量変性エンタルピーを測定する。それにより、試験された試料における吸熱および発熱反応例えば結晶化、タンパク質変性、デンプンゲル化を分析することができる。乳清タンパク質製品のタンパク質天然性を測定するため、pH7のWPCまたはWPIの10タンパク質水溶液が調製され、その後分析される。従ってタンパク質溶液の試料10mgはパン中に封止され、DSCセル中で23~120°Cまで加熱された。変性度は、8.2J/gd.m.の変性エンタルピーを有する市販の乳清タンパク質分離物:DaviscoFoodsInt.,USAからのBiProについて測定された、もっとも高い測定された変性エンタルピーをゼロ変性として計算される。10水溶液では、変性ピークは65~80°Cの温度範囲内で現れる。乾燥コーティング中の乳清タンパク質のタンパク質天然性を測定するための同様の方法を行い、乾燥ステップ後の最終製品の天然度を決定することができる。しかしながら、変性温度は水の非存在のためより高い。この場合、変性度は23°C内部標準の乾燥シートの変性エンタルピーの値をゼロ変性として計算される。さらに、分離された乳清タンパク質は可塑剤として作用する。より多くの水を結合するそれらの能力は可塑化効果を強化し、乳清タンパク質コーティング溶液中の可塑剤の低減または完全な非存在さえも可能にする。可塑剤本発明のある実施形態によると、乳清タンパク質溶液はフィルムの熱機械挙動を向上させるため可塑剤と混合させる。良好な加工性は新規材料を考慮する際はいつでも必須である。従って、適切な温度での変形性および変形速度率は従来材料のそれと一致する必要がある。フィルムをより柔軟にする可塑剤は得られる材料の加工性の調整を可能にするだろう。本発明の文脈では、可塑剤は別の材料に添加される場合その材料の物理および/または機械特性を変化させる、実質的に不揮発性、高沸点、非分離物質と定義される。可塑剤は水素結合のような分子間力を低減し、ポリマー鎖のより良好な移動を可能にする。可塑剤の存在は脆性の低下およびひび割れの防止をもたらす。当技術分野において既知のいくつかの可塑剤を用いることができる。好適な実施形態では、可塑剤はポリエチレングリコールPEG、プロピレングリコールPG、グリセロールおよびソルビトールから選択される。ソルビトールおよびグリセロールの使用がとくに好ましい。組成物中の可塑剤の量は、乳清タンパク質の乾燥物質含有量に対して20~200wt.の範囲である。好適には50~120wt.、より好適には66~100wt.である。ソルビトールを用いる最良な結果は、乳清タンパク質の乾燥物質含有量に対して80~120wt.を溶液に添加することによって得られる。より好適には、100wt.のソルビトールの添加による。他方、グリセロールを用い、最良な結果は、乳清タンパク質の乾燥物質含有量に対して50~80wt.を溶液に添加して得られる。好適には、67wt.のグリセロールを添加する。乾燥物質最大タンパク質含有量を最適化するため、各可塑剤タイプの最適な乾燥物質含有量を決定することが必要である。本発明の文脈では、乾燥物質含有量または固体含有量の語は、タンパク質含有量、可塑剤の量、およびラクトース、ミネラル塩、等のような他の微量成分の含有量の合計を指す。高い乾燥物質含有量はプロセスのより良好なエネルギーおよび費用効率をもたらす。本発明のある実施形態によると、コーティング組成物は5~75wt.の乾燥物質含有量を有する。好適には乾燥物質含有量は10~60wt.、より好適には15~50wt.であり、20~45wt.がとくに好ましい。本発明のある実施形態によると、基質上に塗布するコーティング溶液中のタンパク質含有量は最大40w/w、好適には最大30w/w、より好適には最大20w/wである。コーティング溶液中のタンパク質含有量は可塑剤およびその量によって決まる。可塑剤としてソルビトールを用いる場合、好適なタンパク質濃度は15~25w/wであり、コーティング溶液中20w/wのタンパク質濃度がとくに好ましく、より低い濃度と同様の機械特性を有するコーティングされたフィルムが得られる。可塑剤としてグリセロールを用いる場合、好適なタンパク質濃度は20~35w/wであり、コーティング溶液中25w/wのタンパク質濃度がとくに好ましい。要約すると、適切に用いることができる最大乳清タンパク質濃度は、変性タンパク質の代わりに天然タンパク質が用いられる場合増加させることができる:天然タンパク質組成物:20可塑剤としてソルビトール25可塑剤としてグリセロール変性タンパク質組成物:102つの可塑剤最大乾燥物質含有量に関して、これも増加させることができる:天然タンパク質組成物:30可塑剤としてソルビトール34可塑剤としてグリセロール変性タンパク質組成物:20可塑剤としてソルビトール17可塑剤としてグリセロール天然乳清タンパク質組成物中の総乾燥物質含有量は、変性組成物と比較して顕著に増加させることができる。これは生産加工にとって重要な事実である。より高い乾燥物質含有量はより短い乾燥時間をもたらす。加えて、直接乾燥機中でのタンパク質の硬化は補助加工ステップを省略する。天然および変性組成物の粘度は互いに大きく異なる。これは産業用途に用いることができるコーティングシステムに影響を及ぼす。添加剤他の任意の添加剤は乳清タンパク質および可塑剤と混合することができる。従って、本発明の1つの実施形態によると、ステップaのコーティング組成物は、抗酸化剤、抗菌剤、着色剤、顔料、紫外線吸収剤、静電防止剤、架橋剤、充填剤、酸素捕捉剤、湿気吸収剤、殺生物剤、およびこれらの混合物から選択される他の添加剤をさらに含む。本発明の主な焦点は、高い酸素バリア、および他の熱機械特性を維持しながらも、多層包装用途における乳清タンパク質によるEVOHのような合成バリア層の置換である。フィルムが短い熟成期間後に擦過に対する耐性を得るので、乳清層はサンドイッチ構造において例えば封止層により保護されないが、産業用途は実行可能である。より良好な耐擦過性をもたらし得る1つの可能性は重金属イオンの組み込みである。スルフヒドリル基は、互いに高い親和性を示すので、これらのイオンにより酸化することができる。この酸化はチオール基のジスルフィド結合との交換を防止し、これらの位置再配置はよって追加のジスルフィド架橋をもたらす。乳清タンパク質修飾修飾を用い、例えばフィルム形成をより均質にする、および従って凝集も防止するように、もとのタンパク質特性を所望の機能性に適合させ、適切なフィルム構築挙動を得ることができる。これらの修飾はタンパク質の天然状態を維持しながら適用される。よって、本発明のある実施形態によると、プロセスはコーティングステップにおいてその使用前にタンパク質修飾を行うことをさらに含む。タンパク質修飾は:-プロテアーゼ酵素での処理による酵素加水分解;-官能化学基をタンパク質分子に導入することによる、例えばアセチル化またはスクシニル化による化学修飾;-例えば動的高圧での、物理修飾により行うことができる。酵素加水分解は、分子量の低下が利点を有し、もっとも高い可溶性を必要とする場合に用いられる。酵素加水分解中、酵素を不活性化するには過酷な加熱ステップが必要であり、従って、酵素加水分解が行われる場合、酵素を不活性化するための加熱ステップはコーティングステップ後、すなわち乳清タンパク質でコーティングされた基質の乾燥中に行われなければならない。別の可能性は、天然タンパク質の総割合が総タンパク質質量の40超を維持するように、少量の酵素修飾乳清タンパク質のみを組み込むことである。ある実施形態によると、実現される酵素加水分解は酵素Alcalase登録商標2.4NovozymesA/S、デンマーク、バグスバエルドで行われるが、当技術分野において現在知られる他のプロテアーゼ酵素を用いることができる。動的高圧での物理修飾は、タンパク質凝集体の分離および分子の部分的アンフォールディングをもたらすより穏やかなプロセスである。物理修飾例えば2000barより低い圧力での高圧均質化はタンパク質天然性に対して低い影響のみを有する。高圧均質化は部分変性タンパク質のフィルム構築をある程度向上させることができるが、いくらかの凝集を減少させ、従って特性または加工性の向上に寄与することができる。化学修飾は修飾度の増加とともにより高いタンパク質変性をもたらす。無水酢酸でのアセチル化は、共有結合中性アセチル基をタンパク質アミノ基に挿入する。これは反対荷電アミノ酸側鎖間の静電引力の低下によるタンパク質骨格の部分的アンフォールディングをもたらす。アセチル化の実質的な効果は、水溶性のわずかな増加、等電点の低下、および加熱後ゲル化する傾向の低下を含むことができる。無水コハク酸での反応は、リシンのアミノ基と共有結合したアニオン性コハク酸基を導入する。スクシニル化は一般的にはタンパク質立体配座および機能挙動に対してアセチル化より大きな効果を有する。負電荷の増加からもたらされる静電斥力は、ポリペプチド鎖のより広範囲のアンフォールディングをもたらす。一般的にスクシニル化と関連する機能性の変化は、水溶性の向上、水和の増加、および界面活性剤特性の修飾を含む。そのため、均質フィルムの構築の向上が可能となり得る。化学修飾度の増加は一般的には水溶液中でのより高い粘度をもたらすので、これは初期コーティング溶液中でのより高電位の乾燥物質には寄与しない。化学アシル化、アセチル化およびスクシニル化の両方はタンパク質の凝集の減少およびタンパク質ゲルの透明性の向上をもたらす。とくにスクシニル化はゲル強度、よって乳清タンパク質コーティングフィルムが最上層として用いられる場合に機械耐性を向上させることができる耐擦過性を向上させる。修飾度は無水物の添加量に高度に依存する。タンパク質質量に関して5の量では、アセチル化およびスクシニル化の両方について約55の修飾度が達成された。約94の修飾度は10無水物を適用することにより達成された。20無水物の添加は約97の修飾度をもたらした。基質予備処理PLA、EVOHのような極性性質を有する基質は直接コーティングすることができる。しかしながら、非極性性質を有する基質の表面はWPIコーティングの結合部位を提供する可能性が低い。従って、好適な実施形態によると、PEのような非極性性質を有する基質の場合、乳清をベースとする組成物は、基質に表面予備処理が行われた直後に基質の表面上にコーティングされる。当業者であれば、所望の特性を達成するために用いる基質の予備処理のもっとも適した方法を認識するだろう。なかでも、以下:コロナ放電およびプラズマ処理を引用することが可能である。好適な実施形態によると、表面予備処理はコロナ放電処理である。コロナ放電、および他の既知の表面活性化処理は、基質の湿潤性、適合性および接着性の向上をもたらす。コロナ放電処理はプラズマ処理の形態である:これは大気圧で作動し、ポリオレフィンフィルムを含む多くのプラスチックの表面エネルギーを減少させることが必要である。表面エネルギーの減少はコーティングの湿潤性および表面接着性の増加を意味する。このプロセスは異なる段階により形成される:フィルムは-絶縁材料で覆われた金属ローラー;-通常フィルムから2mm離れたアルミニウム金属電極;-高周波発生器10~20kHzおよび高電圧一般的には20kVを電極に伝達する昇圧変圧器を通過する。印加電圧は空気をイオン化し、これはプラズマとなる。これはUV可視領域中のイオン、電子、励起中性子および光子で構成される。電流は電極から直接ポリマー表面まで流れ、酸化が起こり、極性官能基の連続導入をもたらす。コロナ処理の接着性に対する効果は液体分子と基質表面の分子との間の引力の増加である。コロナ処理中、2つの反応:カルボニルの生成およびエーテルの生成が起こる。第1反応は第2反応より速い速度で起こり、これは所望のものである。エネルギー表面の増加は、反応の開始時の、カルボニル、カルボキシルおよびヒドロキシルのような高極性基の形成のためである。第2反応はこれらのカルボニル基の、非極性基であるエーテル基への変換であり、これは表面エネルギーを低下させる傾向がある。好適な実施形態によると、ENISO4624:2002に従い、1.5N/15mmより良好な基質への乳清コーティングの十分な接着性を達成するため、基質にはコロナ予備処理が行われる。溶液調製乳清タンパク質の水溶液を可塑剤および、任意で他の添加剤と混合することによるコーティング溶液の調製中、溶液中に気泡が形成され得る。従って、本発明のある実施形態によると、コーティングプロセスに溶液を用いる前に、コーティングの最終均質層を基質上に堆積するため、例えば溶液を超音波槽に入れ、すべての気泡を破壊および除去することにより、または成分を真空下で混合することにより、気泡は除去されなければならない。製造プロセス詳述本発明のある実施形態によると、プロセスは乳清タンパク質の可塑剤との混合および混合物の基質上へのコーティング以外の追加ステップを含む。従って、本発明のある実施形態によると、乳清タンパク質製品の加工特性は一般的には、タンパク質純度を増加し、タンパク質天然性を維持しながら向上させた。ミネラル含有量、とくにCa2のような二価イオンの減少は、タンパク質水溶液の加熱中の凝集の減少をもたらし、滑らかで細い鎖のフィルムの形成を可能にする。さらに、等電点から離れたpH値はフィルム構築特性を向上させた。NaClの影響は乳清タンパク質の性質から独立していた。無塩または非常に少量のNaCl最大1、より好適には最大0.5のいずれかは所望の効果を有した。従って、本発明によるプロセスは、以下のステップ:a任意で-原料として原液酸味もしくは甘味乳清が用いられる場合、乳清を適切な純度、乾燥物質含有量および天然度を有するWPCもしくはWPIに加工するステップ;または-原料として市販のWPCまたはWPI製品が用いられる場合、これを適切な純度、乾燥物質含有量および天然度が達成されるまで加工するステップ;b任意で-タンパク質修飾を:○乾燥ステップ中に酵素の不活性化が行われる、酵素加水分解;○官能化学基をタンパク質分子中に導入することによる、例えばアセチル化もしくはスクシニル化による化学修飾;または○例えば動的高圧による、物理修飾から選択される方法により行うステップc-前記で得られたWPCまたはWPIの水溶液を調製し、これを可塑剤と混合するステップd任意で-抗酸化剤、抗菌剤、着色剤、顔料、紫外線吸収剤、静電防止剤、架橋剤、充填剤、酸素捕捉剤、湿気吸収剤、殺生物剤、またはこれらの混合物から選択される添加剤を添加するステップe任意で-溶液中に存在する気泡を除去するステップf任意で-乳清タンパク質層と基質との間の良好な接着性および適合性を有し、基質の湿潤性を増加させるため、基質に予備処理、好適にはコロナ処理を行うステップg-少なくとも40のそれらの天然状態での乳清タンパク質分離物または濃縮物を維持しながら、得られる組成物を基質フィルム上にコーティングするステップh任意で-ステップgにおいて得られた乳清タンパク質でコーティングされた基質を乾燥させるステップを含むことができる。当業者であれば、上記の任意のステップの1つ以上を行う利点、およびそれらを行う順序について認識するだろう。本発明の方法により得られる乳清タンパク質でコーティングされた基質フィルムの少なくとも1つ以上の層を含む包装材料であって、別の材料と積層される包装材料も、本発明の好適な実施形態の1つである。この包装材料の構造は必要に応じて自由に選択することができるが、代表例は最外層における熱接着性または熱封止性のための封止剤層の提供、および用途に応じてポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム、等との組み合わせも含むことができる。乳清タンパク質層特性酸素バリア特性における限界は、とくに各市場が異なるレベルの酸素および湿度バリアを必要とするので、定義するのが難しい。フィルム厚さは、異なる固有のバリア効率を補正するため変えることもできる。パイロットスケール製品のバリア特性の評価のため、酸素透過率OTRおよび水蒸気透過率WVTRの測定用の試料は20×20cm片で調製され、その後分析用の装置に挿入される。OTRおよびWVTRの分析では、試料は2つの異なる雰囲気間で膜のように機能する:両方の種類の分析では、コーティングされた側は現実にもっとも近い条件をシミュレーションするためチャンバーの上部OTRには純粋な酸素およびWVTRには高レベルの湿度に配置される。OTRの場合、シートのコーティングされた側は純粋な酸素が通過する部分にあり、WVTRについては85RHの側にある。どの場合も、分析の結果は、測定された特徴が安定値定常状態に固定された際に記録される。酸素透過率この種類の試験では、WVTRと同様に、原則は温度および相対湿度の特定の条件23°Cおよび50の相対湿度RHにおいて期間中に試料を透過する酸素の量を測定することである。チャンバーの上側では純粋な酸素≧99.5が流れ、反対側では乾燥窒素が3の酸素とともに通る。酸素は50まで加湿した後チャンバーに入れ、キャリアガスは触媒の使用により精製される。基準測定ゼロは、セルの上および下半分において同じ種類の融剤及び物質を有するように、チャンバーの上側において純粋な窒素を流すことにより行われる。フィルムは膜として作用し、酸素の透過はその分圧の差のためである:ガスは、駆動力が定数と等しくなり、平衡状態が達成される時間まで、フィルム中への拡散により移動する。酸素の割合は乾燥側の往流において検出器で測定され、これは考慮する酸素透過率の値である。最終的な結果はcm3/m2dbarで示される。乳清ベースのコーティングの酸素および水蒸気透過性値は、コーティング厚さから独立して異なる材料の直接比較を可能にするため、100μmの厚さQ100に変換される。フィルム厚さは、酸素透過試験後、MahrGmbHゲッティンゲンの装置MahrMillimarC1216で測定された。WPIコーティング厚さは基質フィルムの基部を引くことにより計算された。水蒸気透過率この試験はWVTRを決定することを可能にする:これは温度および相対湿度の勾配の特定の条件23°Cおよび85→0の相対湿度においてある時間中に試料を通過する水蒸気の量を測定した。WVTRの測定用の装置はOTR用のものと同様である:ここでは乾燥窒素キャリアガスがチャンバーの下半分に流れ、上側には硫酸および水の混合物で浸漬させた多孔性フリットが配置される。チャンバーのこの半分では、RH85に等しいは酸の濃度と水の量との間の比に基づいて計算される。窒素キャリアガスは乾燥剤により0のRHまで乾燥させた後、チャンバーの下半分に入れる。これは湿度を試料に透過させ、これをセンサーまで運搬し、水の電解質分解に必要な電流を追跡する。この場合結果はg/m2dとして示される。機械特性加えて、本発明のプロセスにより得ることができる乳清タンパク質でコーティングされた基質フィルムは、加工性の必要条件である適切な熱機械特性を示し、後工程に耐える適切な能力、ならびに適切な用途および耐久性も示す。本発明のプロセスにより得ることができる乳清タンパク質でコーティングされた基質フィルムは、基質に応じて変化する温度でのプロセス中にひび割れ発生なく実質的な変形局所的には最大400に耐えることができる。加えて、熱特性も、充填条件例えば熱間充填性、包装後工程例えば包装された食品等の殺菌、低温殺菌、電子レンジ加熱および保存条件凍結包装された食品についてのため、重要である。包装の完全性を確保するには耐用寿命を通して適切な機械強度が必要である。本発明のプロセスにより得ることができるPETフィルム上の乳清タンパク質でコーティングされたフィルムの機械特性は以下の範囲である:本発明のプロセスにより得ることができる乳清タンパク質でコーティングされたフィルムは、層の態様を識別するような適切な追加の特徴:耐擦過性、光沢、透明性、および機械的応力後の表面仕上げを示す。接着性結合強度測定方法は、2つの異なる表面を結合する層間強度を測定し、積層試料例えばPET/乳清タンパク質層/接着剤/PEに適用された。装置は、一般的に用いられる引張および引裂試験に用いられるものと同じ装置およびクランプENISO4624およびENISO527-1に従う試料ホルダーで構成される。各試験について、100m×15mmの寸法を有する2つの試料が調製され、装置または横方向のいずれかに従って切断される。2つの表面は次に40mmの長さに分割され、23°Cおよび50相対湿度の一定条件で保持される。試料の端部は引張装置のクランプ中に配置され、結合強度が測定される。乳清層と基質との間の接着性は国際標準ENISO4624:2002プルオフ試験に従って測定される。コーティングシステムおよびそれらの粘度要件本発明のある実施形態によると、コーティングプロセスは当技術分野において知られる異なるコーティング法により行うことができる。コーティングされたフィルムにはコーティングプロセスをさまざまな回数行うことができ、例えば乳清ベースの表面層は乳清ベースのバリア層の第2構造層との積層後に塗布され、またはバリア層の厚さを増加させる連続コーティングが行われる。乳清ベースのフィルムの形成には、乾燥および湿潤プロセスとして分類されることが多い異なる技術を考慮することができる。前者の場合、タンパク質はそれらのガラス遷移温度を超えて加熱され、フィルムを形成するが、後者の場合、スプレー、ブラシ、コーター、等によりタンパク質分散液が塗布され、フィルムを形成する。本発明のある実施形態によると、コーティングプロセスはラッカリングプロセスにより行われる。ラッカリングプロセスこの方法では、水、乳清タンパク質および可塑剤を含むコーティング溶液は、その封じ込めのため浴槽内部に入れられ、ステンレス鋼ロールまたは異なる適した材料を有するものの補助で基質上に堆積される。この段階で、層の湿潤厚さを調節することが可能である。その後、フィルムは乾燥トンネル内部に入れることができる。コーティングの異なる技術は堆積されなければならない溶液の粘度によって決まる。溶液がエマルジョンのように非常に粘性でない場合、エアナイフ、ブレードまたはバーコーターを用いるほうがよい。ローラーコーティングプロセスは、乳清懸濁液をプラスチック基質上に塗布する産業化目的のもっとも有望な方法を提供するので、好ましい。このプロセスのいくつかの変形が以下の段落に記載される。リバースグラビアコーティングシステムは、コーティング材料がローラー彫刻またはスリットを充填する槽中に浸漬された彫刻ローラーをベースとする。コーティングは彫刻ローラーと圧力ローラーとの間を通る際に基質上に堆積され、余分な材料はドクターブレードにより除去される。リバースロールコーティング法では、塗布ローラーとその上にある計量ローラーとの隙間の精度設定により、コーティング材料は塗布ローラー上に計り入れられる。コーティング材料は、基質が底部支持ローラーの周りを通る際に塗布ローラーから払い落とされる。最後に、Meyerバーコーティングプロセスでは、余分なコーティングが槽中に浸漬されたローラーを用いて基質上に堆積される。ねじ鋼棒Meyerバーは、必要な量のコーティングが基質上に残ることを可能にする。その量はバーのねじ部の直径により決定される。このコーティングシステムは装置の精度の幅広い許容範囲を提供する。表2は異なるコーティングシステムおよびそれらのだいたいの粘度範囲をまとめる。天然組成物はより低いせん断速度で塗布することができ、好適にはその方法としてはローラー、エアナイフ、カーテンおよびスロットコーティングによるものが挙げられる。本発明のプロセスにより天然乳清タンパク質でコーティングされたフィルムは、変性タンパク質でコーティングされたものと同じ良好な機械特性を示す。しかしながら、耐擦過性はむしろ低く、これは可塑剤を変性基準組成物の約半分まで減少させることができ、コーティングが中間層として用いられる場合は問題ではない。加えて、タンパク質のさらなる架橋が時間とともに起こり、これはネットワークを強化する。コーティングステップ後、乳清タンパク質でコーティングされた基質フィルムを熱処理により乾燥および硬化させる。タンパク質の部分変性はプロセスのこの最終ステップにおいて起こる。コーティング液層の乾燥方法はとくに限定されず、例えば熱ロール接触法、熱媒油、空気、等接触法、赤外線加熱法、電子レンジ加熱法、紫外線加熱法、等がある。これらの乾燥方法の2つ以上を同時に、または交互に用い、乾燥効率だけでなく、タンパク質変性および架橋も向上させることが可能である。加熱塗布モードに応じて、乾燥機は2つの異なるクラスに分類することが可能である:-直接乾燥機:ここでは熱ガスが製品と接触する。このカテゴリーは乾燥トンネルおよびスプレー乾燥を含む。乾燥トンネル中に熱気が送られ、製品から水を除去する。乾燥させる材料がフィルムである場合、トンネルを通るその輸送に巻出ゾーンを用いることができ、または例えば、材料が薄片の形状を有する場合、ベルトコンベアを用いることができる。-間接乾燥機:これらでは熱ガス、蒸気または熱流体からの熱は乾燥させなければならない製品とは接触しない。熱は熱ガスから材料まで表面伝導により伝達される。このクラスにはロータリー、コーン、ドラムおよびトレー乾燥機が含まれる。本発明のある実施形態によると、乾燥ステップは乾燥トンネル中で行われる。乾燥トンネルはほぼ一定の乾燥温度を有して作動することができる、またはあるいは、乾燥トンネルはトンネルに沿って可変の温度サイクルが適用されるような方法で設計することが可能である。乾燥トンネルは前記のように異なる加熱法で同時にまたは順次に作動することができる。適用する乾燥温度は60°C~160°C、好適には100°C~140°Cの範囲である。明らかに、乾燥ステップ中に達成することができる変性度は、加熱方法および温度だけでなく、乾燥機長さに応じた乾燥時間およびコーティング速度によっても決まる。積層乳清タンパク質は良好な酸素バリアとして機能することができ、複合体中の上層またはサンドイッチ層として機能することができる。積層段階後、乳清タンパク質でコーティングされたポリマーフィルムを有する適切な複合体を得ることが可能である。乳清層がある位置上層またはサンドイッチ層に応じて、これは異なる需要を満たす。この事実に加えて、適切な組成物は包装される物品、製品貯蔵寿命または消費者需要のような因子に従って選択することができる。ポストプロセスその後、乳清タンパク質でコーティングされたフィルムに、例えば熱封止または熱形成により包装に形成するためポストプロセスを行うことができ、次に食品を充填した後、任意で低温殺菌のような包装後工程が行われる。従って、本発明のプロセスにより得ることができる乳清タンパク質でコーティングされた基質フィルムは、熱封止、熱形成、および包装後工程、例えば低温殺菌、殺菌、真空包装の特定のポストプロセス温度およびパラメーターと適合可能である:長期でひび割れなし、特性の変化なし。最終製品特性本発明のある実施形態によると、乳清タンパク質ベースのコーティングされた基質は、これがその上に塗布される基質のバリア特性を向上させる:PETのようなポリマーフィルム基質上のタンパク質について酸素23°C、50rHは20cm3/m2dbarより低く、水蒸気透過23°C、85→0rHは50g/m2dより低い。好適には、酸素23°C、50rHは5cm3/m2dbarより低く、水蒸気透過23°C、85→0rHは10g/m2dより低く、より好適には、酸素23°C、50rHは1cm3/m2dbarより低く、水蒸気透過23°C、85→0rHは2g/m2dより低い。上記OTRおよびWVTR値はQ100値に関連する、すなわち100μm厚まで正規化される。基質と積層される場合のコーティング組成物の厚さはとくに限定されないが、これは好適には5~50μmであり、より好適には7~20μmである。より大きな厚さはいくつかの連続コーティング層を塗布および乾燥することにより達成することができる。本明細書において文脈内で提供される定義は、排他的に用いられてもよく、または当業者に一般的に知られる定義を補うように用いられてもよい。本明細書および特許請求の範囲を通して、comprise含むの語およびその語の変形、例えばcomprisingは、他の技術的特徴、添加剤、成分、またはステップを除外することを意図しない。さらに、本発明は本明細書において上述した特定の好適なステップのすべての考えられる組み合わせを網羅する。本発明の追加の目的、利点および特徴は本明細書の考察後に当業者にとって明らかとなる、または本発明の実施により習得することができる。以下の実施例は例示により提供され、本発明を限定することを意図しない。実施例1.コーティング組成物の調製天然コーティング組成物および予備変性コーティング組成物比較の調製を以下のとおり行った。本研究において乳清ベースのコーティングを組成するのにDaviscoFoodsInternationalルシュールの乳清タンパク質分離物WPIBiPro乾燥タンパク質純度97.4;N×6.38を用いた。可塑剤として用いられるグリセロールおよびソルビトールはそれぞれMerckSchuchardOHGホーヘンブルンおよびMerckKGkAダルムシュタットより供給された。予備試験は、12wt.の乳清タンパク質分離物を有する溶液が変性プロセス中にゼラチン化していることを示した12wt.での臨界濃度を観察した。その理由で、より扱いやすいため、10wt.WPI溶液を用いてさらなる組成物を調製した。電気加熱攪拌機、VorwerkElektrowerkGmbHCoKGヴッパータールからのThermomix31-1を用い、WPI水溶液溶液の総質量の10w/wを30分間90°CまでDSCにより測定される約58~60°Cのそれらの変性温度を超えて加熱することにより、予備変性タンパク質組成物を調製した。水槽中で溶液を室温まで冷却した後、10wt.のソルビトール乳清タンパク質の乾燥物質含有量に対して乾燥物質の量の50wt.を添加し、さらに30分間200rpmで撹拌した。各段階で超音波処理によって脱気を行った。天然組成物では加熱は省略され、乳清タンパク質の乾燥物質含有量に対して20wt.の濃度のタンパク質、および10wt.のソルビトールを用いた。乳清タンパク質溶液の粘度はコーティングプロセスの限定因子だったため、比較の理由で、同様の粘度プロファイルを示す10wt.の変性乳清タンパク質および20wt.の天然乳清タンパク質を用いた。可塑剤の量はパーセンテージで示され、常に溶液中のタンパク質の総量に基づく。市販のWPI、BiProを最大天然性の内部標準として用いた、すなわち100の天然性が仮定された。実施例2.パイロットスケールコーティングおよび乾燥フィルムのコーティングおよび熱気連続トンネル乾燥機中での乾燥に用いられた装置は、ドイツ、ハンブルグ-ノルドシュタットのDrytecからのカスタマイズされたFloatec/Rolltec-Highdry250モデルだった。装置の主な部分は順に:-コロナユニット基質の表面予備処理;-平滑ロール塗布システム基質上へのコーティング溶液の堆積;-乾燥トンネル溶媒、この場合は水が除去される;-制御巻取このゾーンでは、フィルムの2つの面が接着する可能性を回避するため、完全に乾燥した製品を有することが必要であるである。基質表面のコロナ処理200W後、これを実施例1に記載されたプロセスにより調製されたタンパク質溶液でコーティングした。ラッカリングステップおよびコロナ予備処理、200W後のフィルムは装置に入れられ、熱気と接触したトンネルを通って前進した。コーティング工程にはグラビアロールを用いた。トンネルの第1区間では、熱気は下側からのみ入り、基質を加熱し、乳清溶液中に含まれる汚染粒子および空気を除去する。第2区間では、気流は装置の両側から入り、乳清層の乾燥は上側がらも開始する。熱気は、乾燥表面全体で一定の流れを有し、工程温度を一定に維持するように、装置長さ全体に沿って配置されたノズルから出る。フィルムが装置から出た際、すべての水は蒸発し、ポリマー基質上に堆積された固体層はタンパク質および可塑剤のみで構成されていた。乾燥機は8000m3/hの空気を提供し、この体積の1/4は再循環させた。乾燥トンネルの長さは4.2mであり、基質を引くロールの速度は3m/分であり、これはこの実施例では乾燥時間が1.4分だったことを意味する。乾燥条件例えば気流速度に応じて、乾燥はより速く行うことができる。得られる乾燥したコーティングの厚さは5~6μmの範囲である。実施例3.積層体の生成この実施例の目的は、バリア層としてエチレンビニルアルコールEVOHのような材料を用いることにより得られるものと同等の、酸素および水蒸気に対する良好なバリア特性を得ることだった。2つの異なる積層体を生成した:一方は天然乳清タンパク質のコーティング溶液を用い、他方は完全変性乳清タンパク質のコーティング溶液実施例1に記載されたように得られた溶液を用いた。この試料について、実施例2に記載されたように乾燥させたコーティングにコンマブレードを用いた。第1積層体:-PET基質12μm;-乳清層5~6μm;-接着剤1~3μm;-PE30μmは、天然乳清タンパク質溶液を用いて形成された。PETを天然乳清タンパク質溶液でコーティングし、140°Cで乾燥させ、タンパク質の顕著な変性を得た。接着剤溶液を常にグラビアロールを使用してPE上に堆積させた後、60°Cの温度で乾燥させた。この接着剤溶液は:-50:1の比のLiofolUK3640/HarterUK6800;-溶媒として酢酸エチルで構成した。Liofol300gをまず酢酸エチル434gと混合し、その後Harter6gを溶液に添加した。1kgの溶液Liofol/Harterおよび1.42kgの溶媒は30wt.の乾燥物質含有量を有する最終溶液をもたらすことを考慮しなければならない。コーティングされたPETおよびコーティングされたPEをラッカリング装置内部に入れ、反対方向に回転する2つの円筒体を使用して積層させた積層ゾーンは装置の最終部分、巻出ユニットの近くに配置される。変性乳清タンパク質溶液を用いる積層製品の製造に同じ手順を用いた。基質を完全変性タンパク質の溶液でコーティングし、105°Cの温度完全乾燥プロセスには十分と考えられる温度で乾燥させた。残留水分は2つのプロセス天然では3.3および予備変性組成物では3.6と同じ範囲であり、温度のわずかな差は乾燥効率に影響しなかったことを示す。実施例4.バリア特性の評価バリア特性測定の説明において記載されたように、OTRおよびWVTRの測定用の試料を20×20cm片に調製し、その後分析用の装置に挿入した。実施例2に従って調製されたコーティングされたシートの変性エンタルピーの値:変性度は23°Cで乾燥させたシートの変性エンタルピーの値をゼロ変性として計算されるが:式中、DenxおよびDen23はそれぞれ一般的な乾燥温度xおよび23°Cでの変性エンタルピーの値である。OTRをDIN53380-3DIN、1998に従って23°Cの空調された実験室中に配置されたBruggerFeinmechanikGmbHの装置で測定した。コーティングされたフィルムを2つの測定セルの間に配置した。2つのチャンバーを窒素ですすぎ、いずれかの漏出があった場合のため基準値を決定した後、酸素流に第1チャンバーを通過させ、他のチャンバーをキャリアガスとして窒素でパージした。純粋な窒素のみが第2チャンバーを通過することを保証するため、窒素および2の水素を導入した。触媒で水素は酸素が存在する場合に反応し、水を形成する。50のRHを生成するため、キャリアガスおよび酸素に加湿剤を通過させた。時間とともに酸素はフィルムを通り、検出器を通るキャリアガス中に溶解する。電気化学検出器は酸素分子がグラファイト-カソードおよびカドミウム-アノード苛性カリ中で飽和で反応する、ならびに酸素の量に比例する電流を生成することを可能にする。定常状態が少なくとも10時間得られた場合、測定を終了した。OTR値として測定値と基準値との間の差はcm3/m2dbarで示される。2つの試料について測定し、平均値をQ100のようなさらなる計算に用いた。偏差>10の場合、第3測定を行った。フィルムの両側のRHは50だった。以下の表は実施例2に記載されたように得られた製品の変性エンタルピー、乾燥後の変性度、WVTRおよびOTRを含む:変性度は23°Cで乾燥させたシートの変性エンタルピーの値内部標準をゼロ変性として計算される。用いられるタンパク質のより高い天然性は、より高い乾燥温度を適用することにより減少する各変性エンタルピーを考慮して確認することができる。予備変性タンパク質組成物と比較して同様のOTRおよびWVTR値を達成することが可能である。積層結合強度法を用いると、基質PETは5.5~6N/15mmでより早く破断するので、層を分離することは不可能だった。従って、国際標準ENISO4624:2002プルオフ試験による接着性測定法を行った。プルオフ試験の結果は、乳清ベースの層/基質界面での接着破壊と相対して基質では凝集破壊のみが観察されたので、標準を超える剥離力が適用された乳清ベースの層と基質との接着性は基質のコロナ予備処理のため優れていることを示した。平均ひび割れ荷重は2Nだったと結論づけることができる。"