"下記式1で表されるジケトピロロピロール顔料、および、式2で表されるジケトピロロピロール顔料を含有するカラーフィルタ用ジケトピロロピロール系顔料組成物において、式1と式2の質量比が97:3~85:15であることを特徴とするカラーフィルタ用ジケトピロロピロール系顔料組成物。式2中、AおよびBは、それぞれ独立して、水素原子、または、XRであり、Xは、NH、O、または、Sを表し、Rは、炭素数4~12の直鎖または分岐のアルキル基を表す。ただし、AおよびBが同時に水素原子になることはない。Rが、炭素数6~10の直鎖または分岐のアルキル基であることを特徴とする請求項1記載のカラーフィルタ用ジケトピロロピロール系顔料組成物。式2が、下記式21、式22、式23のいずれかであることを特徴とする請求項1または2記載のカラーフィルタ用ジケトピロロピロール系顔料組成物。さらに、色素誘導体を含有することを特徴とする請求項1~3いずれか記載のカラーフィルタ用ジケトピロロピロール系顔料組成物。着色剤、バインダー樹脂、有機溶剤を含有する着色組成物であって、着色剤が請求項1~4いずれか記載のジケトピロロピロール系顔料組成物を含有することを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物。さらに光重合性単量体および/または光重合開始剤を含有することを特徴とする請求項5記載のカラーフィルタ用着色組成物。請求項5または6記載のカラーフィルタ用着色組成物から形成されるフィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタ。本発明が解決しようとする課題は、高明度かつ高コントラストであって、加熱工程によってもジケトピロロピロール系顔料組成物の結晶析出が起こらないカラーフィルタ用顔料組成物、着色組成物、およびそれを用いたカラーフィルタを提供することにある。本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、C.I.ピグメントレッド254以下、塩素化ジケトピロロピロール顔料と称すことがあると非対称に置換基が導入されたジケトピロロピロール顔料以下、特定ヘテロジケトピロロピロール顔料と称すことがあるとを、特定の比率で含有する顔料組成物を用いることにより、高明度、高コントラストかつ加熱工程による結晶析出が抑制されたカラーフィルタが得られることを見出し、本発明に至った。とりわけ、特定ヘテロジケトピロロピロール顔料を、特定の比率でC.I.ピグメントレッド254と組み合わせることによって、カラーフィルタの明度、コントラストの向上、加熱工程による結晶析出の抑制に対して、著しい効果を示すことを見出し、本発明に至った。即ち、本発明は、下記式1で表されるジケトピロロピロール顔料、および、式2で表されるジケトピロロピロール顔料を含有するカラーフィルタ用ジケトピロロピロール系顔料組成物において、式1と式2の質量比が97:3~85:15であることを特徴とするカラーフィルタ用ジケトピロロピロール系顔料組成物に関する。式2中、AおよびBは、それぞれ独立して、水素原子、または、XRであり、Xは、NH、O、または、Sを表し、Rは、炭素数4~12の直鎖または分岐のアルキル基を表す。ただし、AおよびBが同時に水素原子になることはない。また、本発明は、Rが、炭素数6~10の直鎖または分岐のアルキル基であることを特徴とする請求項1記載のカラーフィルタ用ジケトピロロピロール系顔料組成物に関する。また、本発明は、上記式2が、下記式21、式22または式23のいずれかであることを特徴とする上記カラーフィルタ用ジケトピロロピロール系顔料組成物に関する。また、本発明は、さらに、色素誘導体を含有することを特徴とする上記カラーフィルタ用ジケトピロロピロール系顔料組成物に関する。また、本発明は、着色剤、バインダー樹脂、有機溶剤を含有する着色組成物であって、着色剤が上記ジケトピロロピロール系顔料組成物を含有することを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物に関する。また、本発明は、さらに光重合性単量体および/または光重合開始剤を含有することを特徴とする上記カラーフィルタ用着色組成物に関する。また、本発明は、上記カラーフィルタ用着色組成物から形成されるフィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタに関する。本発明によれば、高明度かつ高コントラストであって、加熱工程によってもジケトピロロピロール系顔料組成物の結晶析出が起こらないカラーフィルタ用顔料組成物、着色組成物、およびそれを用いたカラーフィルタを提供することができる。以下、本発明を詳細に説明する。なお、以下に挙げるC.I.とは、カラーインデックスC.I.を意味する。ジケトピロロピロール系顔料組成物まず、本発明の式1で表されるジケトピロロピロール顔料塩素化ジケトピロロピロール顔料、C.I.ピグメントレッド254と式2で表されるジケトピロロピロール顔料特定ヘテロジケトピロロピロール顔料を含有するカラーフィルタ用ジケトピロロピロール系顔料組成物について説明する。式2中、AおよびBは、それぞれ独立して、水素原子、または、XRであり、Xは、NH、O、または、Sを表し、Rは、炭素数4~12の直鎖または分岐のアルキル基を表す。ただし、AおよびBが同時に水素原子になることはない。式2においてXは、NH、O、Sであるが、XがOまたはSの場合が好ましく、XがSの場合が特に好ましい。また、式2において、Rは、炭素数4~12の直鎖または分岐のアルキル基であり、具体的にはブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、tert-ペンチル基、ヘキシル基、イソヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、2-エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基等が挙げられる。また、Rは、炭素数6~10の直鎖または分岐のアルキル基がより好ましく、炭素数7~9の直鎖または分岐のアルキル基が更に好ましく、炭素数8の直鎖または分岐のアルキル基が特に好ましく、オクチル基が最も好ましい。また、式2において、AおよびBは、A、BいずれもXRである場合が挙げられるが、A、Bいずれかが水素原子で、かつ、もう一方がXRである場合が好ましく、AがXRで、かつ、Bが水素原子である場合がより好ましい。以下、本発明に用いることができる特定ヘテロジケトピロロピロール顔料の具体例を挙げるが、本発明は、これらに限定されるものではない。本発明の顔料組成物に用いられる特定ヘテロジケトピロロピロール顔料において、式2-1、式2-2、式2-3が、色相、コントラストおよび結晶析出抑制効果の点から特に好ましい。本発明の顔料組成物中の塩素化ジケトピロロピロール顔料と特定ヘテロジケトピロロピロール顔料の比率は、質量比で97:3~85:15の範囲である。特定ヘテロジケトピロロピロール顔料の比率が15質量を超えると、結晶析出抑制効果は得られるが、塩素化ジケトピロロピロール顔料の優れた色調を損なってしまう。これは、特定ヘテロジケトピロロピロール顔料が、塩素化ジケトピロロピロール顔料より色調が劣っていることに起因する。一方、特定ヘテロジケトピロロピロール顔料の比率が3質量未満では、高コントラスト化および結晶析出抑制効果が十分には得られない。結晶析出抑制効果が十分でない場合、加熱工程で塗膜表面に析出した結晶状異物によって光散乱が起こり、明度およびコントラスト比の低下を引き起こす。したがって、上記質量比の範囲のジケトピロロピロール顔料組成物を使用することにより、高明度かつ高コントラストを達成し、加熱工程によってもジケトピロロピロール系顔料組成物の結晶析出を抑制することができる。ジケトピロロピロール系顔料組成物の製造法塩素化ジケトピロロピロール顔料は、コハク酸ジエステル合成法で製造することができる。すなわち、コハク酸ジエステル1モルに対して4-クロロベンゾニトリル2モルを、tert-アミルアルコール等の不活性有機溶剤中で、アルカリ金属又はアルカリ金属アルコキシドの存在下において、80~110°Cの高温で縮合反応を行い、ジケトピロロピロール化合物のアルカリ金属塩を生成させ、続いて、このジケトピロロピロール化合物のアルカリ金属塩に対して、水、アルコール、酸等を用いてプロトン化することにより、塩素化ジケトピロロピロール顔料を得ることができる。このとき、プロトン化における温度、水、アルコールまたは酸の種類、比率や量により、得られる一次粒子径の大きさを制御することができる。塩素化ジケトピロロピロール顔料の製造方法はこの方法に限定されるものではない。一方、特定ヘテロジケトピロロピロール顔料は、例えば文献Synth.Commun.1988,18,1213およびTetrahedron5820025547-5565に記載された方法を用いて合成を行うことができる。特定ヘテロジケトピロロピロール顔料の製造方法はこの方法に限定されるものではない。また、塩素化ジケトピロロピロール顔料と特定ヘテロジケトピロロピロール顔料とを同時に合成し、微細な顔料組成物を得ることもできる。これは、少なくとも2種以上の構造的に異なるベンゾニトリル化合物を原料に用いてコハク酸ジエステル合成法以下、コハク酸ジエステル共合成法と称すを行なうことで可能となる。具体的には、上記特許文献5に記載されている方法において、4クロロベンゾニトリルと、下記式3で表されるベンゾニトリル化合物とを原料に用いて、コハク酸ジエステル共合成法を行なうことで、本発明のジケトピロロピロール系顔料組成物を製造することができる。式3中、AおよびBは、それぞれ独立して、水素原子、または、XRであり、Xは、NH、O、または、Sを表し、Rは、炭素数4~12の直鎖または分岐のアルキル基を表す。ただし、AおよびBが同時に水素原子になることはない。コハク酸ジエステル共合成法に用いることができる上記式3のベンゾニトリル化合物の具体例を以下に挙げるが、本発明は、これらに限定されるものではない。本発明の顔料組成物は、塩素化ジケトピロロピロール顔料と特定ヘテロジケトピロロピロール顔料とを別々に製造したものを混合しても良いが、製造の容易さからコハク酸ジエステル共合成法によって、同時に塩素化ジケトピロロピロール顔料と特定ヘテロジケトピロロピロール顔料とを合成し、顔料組成物を製造することが望ましい。これら塩素化ジケトピロロピロール顔料と特定ヘテロジケトピロロピロール顔料とを別々に製造したものを使用する場合は、2種の顔料を分散する前に単純に混合してもよいし、ソルトミリング処理により粉砕混合してもよい。コハク酸ジエステル共合成法により塩素化ジケトピロロピロール顔料と特定ヘテロジケトピロロピロール顔料との顔料組成物を製造する場合、コハク酸ジエステル1当量に対して、4クロロベンゾニトリルと式3のベンゾニトリル化合物との混合物2当量を反応させる。このとき、生成するジケトピロロピロール系顔料組成物中の塩素化ジケトピロロピロール顔料と特定ヘテロジケトピロロピロール顔料の質量比が97:3~85:15になるように、4クロロベンゾニトリルと式3のベンゾニトリル化合物との混合比当量比を調整する必要がある。その理由として、式3のベンゾニトリル化合物の種類によって反応性が異なることが挙げられる。ジケトピロロピロール系顔料組成物の質量比を所望の範囲に収めるためには、4クロロベンゾニトリルと式3のベンゾニトリル化合物の混合比当量比は、概ね80:20~98:2の範囲である。また、コハク酸ジエステル共合成法では、式3のベンゾニトリル化合物がコハク酸ジエステル1当量に対して2当量反応したジケトピロロピロール顔料すなわち、塩素原子が含まれないジケトピロロピロール顔料が生成することもあるが、ごく微量であるため本発明への悪影響はほとんどない。コハク酸ジエステル共合成法において、コハク酸ジエステルとベンゾニトリル化合物との反応比率は、コハク酸ジエステル1モルに対して、ベンゾニトリル化合物2モルが基本となるが、片方の原料を25モル程度まで過剰に用いることは、収率の向上に有効である。コハク酸ジエステル共合成法により製造された顔料組成物において、塩素化ジケトピロロピロール顔料と特定ヘテロジケトピロロピロール顔料の質量比組成比は、得られた顔料組成物を、TOF-MASS、FD-MASS、LC-MASSまたはNMRを用いて決定することができる。あるいは、特開平08-199085号公報に開示されているように、ジケトピロロピロール系顔料組成物を、テトラヒドロフラン中で、ジ-tert-ブチルジカーボネート及び4-ジメチルアミノピリジンと室温攪拌して得られる可溶性のジケトピロロピロール化合物に変換した後に、NMR、MASSまたはLC-MASS等を用いて質量比を決定してもよい。あるいは、ピロロピロール環のNH基の水素を、ハロゲン化アルキル等を用いてアルキル基に置換し、有機溶剤に可溶なジケトピロロピロールに変換した後に、上記分析を行って質量比を決定してもよい。色素誘導体本発明のジケトピロロピロール系顔料組成物には、顔料結晶成長の抑制、ならびに顔料分散性向上を目的に色素誘導体を使用することができる。本発明に用いられる色素誘導体は、ジケトピロロピロール誘導体、ベンゾイソインドール誘導体、アントラキノン誘導体、ジアントラキノン誘導体、チアジンインジゴ誘導体、アゾ色素誘導体、キノフタロン誘導体、およびキナクリドン誘導体等が挙げられる。色素誘導体の構造として、下記式4で表される色素誘導体が挙げられるが、本発明は、これらに限定されるものではない。式4中、Pは、ジケトピロロピロール残基、ベンゾイソインドール残基、アントラキノン残基、ジアントラキノン残基、チアジンインジゴ残基、アゾ色素残基、キノフタロン残基、またはキナクリドン残基であり、mは、1~4の整数であり、Lは、-OH;-SO3H、-COOH、およびこれら酸性基の1価~3価の金属塩ないしアルキルアンモニウム塩;置換基を有しても良いフタルイミドメチル基;下記式a、b、c、d、e、またはfで表される基のいずれかであり、Lが複数のときはそれぞれのLは同一でも異なっていてもよい。]式a~f中、Xは、-SO2-、-CO-、-CH2-、-CH2NHCOCH2-、-CH2NHSO2CH2-、または直接結合であり、Yは、-NH-、-O-、-S-、または直接結合であり、nは、1~10の整数であり、R16、R17は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有しても良い炭素数1~30のアルキル基、置換基を有しても良い炭素数2~30のアルケニル基であり、R16とR17は一体となって更なる窒素、酸素、もしくは硫黄原子を含む置換基を有しても良い複素環を形成しても良い。R18、R19、R20、R21、およびR22は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有しても良い炭素数1~20のアルキル基、置換基を有しても良い炭素数2~20のアルケニル基である。R23は、式a、または式bで表される基である。R24は、塩素原子、-OH、アルコキシル基、式a、または式bで表される基である。Zは、-CONH-、-NHCO-、-SO2NH-、または-NHSO2-である。R25は、水素原子、-NH2、-NHCOCH3、-NHR26、または式cで表される基であり、ここでR26は、置換基を有して良い炭素数1~20のアルキル基、もしくは置換基を有しても良い炭素数2~20のアルケニル基である。ここで、1価~3価の金属としては、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、鉄、またはアルミニウム等が挙げられる。また、アルキルアンモニウム塩としては、オクチルアミン、ラウリルアミン、もしくはステアリルアミン等の長鎖モノアルキルアミンのアンモニウム塩、または、パルミチルトリメチルアンモニウム塩、ジラウリルジメチルアンモニウム塩、もしくはジステアリルジメチルアンモニウム塩等の4級アルキルアンモニウム塩が挙げられる。置換基を有しても良いフタルイミドメチル基、置換基を有しても良いアルキル基、置換基を有しても良いアルケニル基、または置換基を有しても良い複素環における置換基としては、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、カルバモイル基、N-換カルバモイル基、スルファモイル基、N-置換スルファモイル基、炭素数1~20のアルコキシル基、炭素数1~20のアルキルチオ基等が挙げられるが、本発明は、これらに限定されるものではない。色素誘導体は、硫酸もしくは発煙硫酸中で加熱することによるスルホン化反応、硫酸中でのN-ヒドロキシメチルフタルイミドと脱水縮合させるフタルイミドメチル化反応、クロルスルホン酸と塩化チオニルを用いてクロルスルホン化した後に、ジメチルアミノプロピルアミン等のアミン成分と反応させるスルホンアミド化反応等の公知の製法により合成することができる。上記式a、式b、および式cで表される置換基を形成するために使用されるアミン成分としては、例えば、ジメチルアミン、ジエチルアミン、メチルエチルアミン、N,N-エチルイソプロピルアミン、N,N-エチルプロピルアミン、N,N-メチルブチルアミン、N,N-メチルイソブチルアミン、N,N-ブチルエチルアミン、N,N-tert-ブチルエチルアミン、ジイソプロピルアミン、ジプロピルアミン、N,N-sec-ブチルプロピルアミン、ジブチルアミン、ジ-sec-ブチルアミン、ジイソブチルアミン、N,N-イソブチル-sec-ブチルアミン、ジアミルアミン、ジイソアミルアミン、ジヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、ジ2-エチルへキシルアミン、ジオクチルアミン、N,N-メチルオクタデシルアミン、ジデシルアミン、ジアリルアミン、N,N-エチル-1,2-ジメチルプロピルアミン、N,N-メチルヘキシルアミン、ジオレイルアミン、ジステアリルアミン、N,N-ジメチルアミノメチルアミン、N,N-ジメチルアミノエチルアミン、N,N-ジメチルアミノアミルアミン、N,N-ジメチルアミノブチルアミン、N,N-ジエチルアミノエチルアミン、N,N-ジエチルアミノプロピルアミン、N,N-ジエチルアミノヘキシルアミン、N,N-ジエチルアミノブチルアミン、N,N-ジエチルアミノペンチルアミン、N,N-ジプロピルアミノブチルアミン、N,N-ジブチルアミノプロピルアミン、N,N-ジブチルアミノエチルアミン、N,N-ジブチルアミノブチルアミン、N,N-ジイソブチルアミノペンチルアミン、N,N-メチルーラウリルアミノプロピルアミン、N,N-エチルーヘキシルアミノエチルアミン、N,N-ジステアリルアミノエチルアミン、N,N-ジオレイルアミノエチルアミン、N,N-ジステアリルアミノブチルアミン、ピペリジン、2-ピペコリン、3-ピペコリン、4-ピペコリン、2,4-ルペチジン、2,6-ルペチジン、3,5-ルペチジン、3-ピペリジンメタノール、ピペコリン酸、イソニペコチン酸、イソニペコチン酸メチル、イソニペコチン酸エチル、2-ピペリジンエタノール、ピロリジン、3-ヒドロキシピロリジン、N-アミノエチルピペリジン、N-アミノエチル-4-ピペコリン、N-アミノエチルモルホリン、N-アミノプロピルピペリジン、N-アミノプロピル-2-ピペコリン、N-アミノプロピル-4-ピペコリン、N-アミノプロピルモルホリン、N-メチルピペラジン、N-ブチルピペラジン、N-メチルホモピペラジン、1-シクロペンチルピペラジン、1-アミノ-4-メチルピペラジン、1-シクロペンチルピペラジン等が挙げられるが、本発明は、これらに限定されるものではない。また、アゾ色素に置換基を導入する場合は、置換基をあらかじめジアゾ成分またはカップリング成分に導入しておき、その後カップリング反応を行う業界公知の方法によってアゾ色素誘導体を製造することもできる。色素誘導体の使用法は、ジケトピロロピロール系顔料組成物を顔料組成物担体中に分散するときに顔料組成物と混合する方法のほかに、顔料組成物製造時に水または有機溶剤中で混合処理する方法やソルトミリング処理時に添加する方法が挙げられる。色素誘導体を顔料組成物製造時に水または有機溶剤中で混合処理する方法やソルトミリング処理時に添加する方法は、ジケトピロロピロール系顔料組成物の結晶成長を抑制する効果があるが、結晶成長を抑制するためには、色素誘導体がジケトピロロピロール顔料組成物の表面に効率よく吸着し、簡単に脱着しないことが求められる。このため、色素誘導体の構造は、用いる顔料組成物と類似の部分構造を有するものが好適な場合が多い。このような理由から、ジケトピロロピロール顔料組成物を製造する場合には、一般的には、ジケトピロロピロール構造、チアジンインジゴ構造、ベンゾイソインドール構造、またはキナクリドン構造を有する色素誘導体が好適である。また、色素誘導体を使用する場合、ジケトピロロピロール系顔料組成物の色調を極力損なわないことが必要とされる。色相の観点から、色素誘導体としては、黄色、橙色を呈するジケトピロロピロール誘導体、ベンゾイソインドール誘導体、チアジンインジゴ誘導体、アゾ色素誘導体、またはキノフタロン誘導体を好適に使用することができる。色素誘導体の配合量は、本発明の顔料組成物100質量に対して0.5~40質量の範囲であることが好ましい。より好ましくは、顔料組成物100質量に対して3~35質量の範囲である。0.5質量以下の場合は、結晶成長抑制効果が十分でなく、40質量以上の場合は、ジケトピロロピロール顔料組成物本来の良好な色調を損なってしまう。以下、本発明に用いられる色素誘導体の具体例を記載するが、本発明は、これらに限定されるものではない。ジケトピロロピロール誘導体の具体例ジケトピロロピロール誘導体としては、具体的には、下記式5または式6で表される化合物を用いることができるが、これらに限定されるものではない。ベンゾイソインドール誘導体の具体例ベンゾイソインドール誘導体としては、具体的には、下記式7で表される化合物を用いることができるが、これらに限定されるものではない。アントラキノン誘導体の具体例アントラキノン誘導体としては、具体的には、下記式8で表される化合物を用いることができるが、これらに限定されるものではない。ジアントラキノン誘導体の具体例ジアントラキノン誘導体としては、具体的には、下記式9で表される化合物を用いることができるが、これらに限定されるものではない。チアジンインジゴ誘導体の具体例チアジンインジゴ誘導体としては、具体的には、下記式10で表される化合物を用いることができるが、これらに限定されるものではない。アゾ色素誘導体の具体例アゾ色素誘導体としては、具体的には、下記式11、式12、または式13で表される化合物を用いることができるが、これらに限定されるものではない。キノフタロン誘導体の具体例キノフタロン誘導体としては、具体的には、下記式14-1~式14-13で表される化合物を用いることができるが、これらに限定されるものではない。キナクリドン誘導体の具体例キナクリドン誘導体としては、具体的には、下記式15で表される化合物を用いることができるが、これらに限定されるものではない。顔料組成物の平均一次粒子径本発明のジケトピロロピロール系顔料組成物は、その一次粒子径が非常に微細であり、また粒子径分布の幅が狭い物理的性質を有する必要である。本発明のジケトピロロピロール系顔料組成物のTEM透過型電子顕微鏡により求めることができる平均一次粒子径は、5~70nmの範囲であることが好ましい。5nmよりも小さくなると有機溶剤中への分散が困難になってしまう。また70nmよりも大きくなってしまうと、十分なコントラスト比を得ることができなくなってしまう。このような理由から、ジケトピロロピロール系顔料組成物の平均一次粒子径の、より好ましい範囲は10~40nmである。ジケトピロロピロール系顔料組成物を上記合成法によって製造した段階で、平均一次粒子径が上記範囲である場合はそのまま使用してもよいが、そうでない場合は、ソルトミリング処理等により顔料組成物の微細化および整粒化を行うことが望ましい。顔料組成物の微細化本発明の顔料組成物の微細化にはソルトミリング処理が好ましい。ソルトミリング処理とは、顔料組成物、水溶性無機塩、水溶性有機溶剤との混合物を、ニーダー、2本ロールミル、3本ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル等の混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料組成物が破砕され、それにより活性面が生じて、結晶成長がおこると考えられている。従って、混練時は顔料組成物の破砕と結晶成長が同時に起こり、混練条件により得られる顔料組成物の一次粒子径が異なる。加熱により顔料組成物の結晶成長を促進するためには、加熱温度が35~150°Cであることが好ましい。加熱温度が35°C未満の場合は、結晶成長が十分に起こらず、顔料組成物粒子の形状が無定形に近くなるため好ましくない。一方、加熱温度が150°Cを越える場合は、結晶成長が進みすぎ、顔料組成物の一次粒子径が大きくなるため、カラーフィルタ用着色剤としては好ましくない。また、ソルトミリング処理の混練時間は、ソルトミリング処理した顔料組成物の一次粒子の粒度分布とソルトミリング処理に要する費用のバランスの点から2~24時間であることが好ましい。顔料組成物をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、一次粒子径が非常に微細であり、また分布の幅がせまく、シャープな粒度分布をもつ顔料組成物を得ることができる。また、ソルトミリング処理に用いる水溶性無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等を用いることができるが、価格の点から塩化ナトリウム食塩を用いるのが好ましい。水溶性無機塩は、処理効率と生産効率の両面から、顔料組成物の全量を基準100質量として、50~2000質量用いることが好ましく、300~1200質量用いることが最も好ましい。また水溶性有機溶剤は、顔料組成物および水溶性無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解混和し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。ただし、ソルトミリング処理の際に温度が上昇し、これら溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点120°C以上の高沸点溶剤が好ましい。水溶性有機溶剤としては、例えば、2-メトキシエタノール、2-ブトキシエタノール、2-イソペンチルオキシエタノール、2-ヘキシルオキシエタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、1-メトキシ-2-プロパノール、1-エトキシ-2-プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が用いられる。水溶性有機溶剤は、顔料組成物100質量部に対して、5~1000質量部用いることが好ましく、50~500質量部用いることがさらに好ましい。ソルトミリング処理する際には、混練効率を向上させるために前記の色素誘導体を併用してもよく、顔料組成物の微細化および整粒化に非常に有効である。本発明で使用されるジケトピロロピロール系顔料組成物の微細化においては、上記色素誘導体を使用することが好ましいが、これらに限定されるものではない。色素誘導体の使用量は、色調に影響を与えない量、すなわち顔料組成物100質量に対して0.5~40質量の範囲であることが好ましい。また、ソルトミリング処理する際には、必要に応じて樹脂を添加してもよい。用いられる樹脂の種類は特に限定されず、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等を用いることができる。用いられる樹脂は、室温で固体であり、水不溶性であることが好ましく、かつ上記有機溶剤に一部可溶であることがさらに好ましい。樹脂の使用量は、顔料組成物100質量部に対して5~200質量部の範囲であることが好ましい。本発明のジケトピロロピロール系顔料組成物は、バインダー樹脂および有機溶剤と共に組成物とすることにより、着色組成物として使用することができる。その際、本発明のジケトピロロピロール系顔料組成物以外の着色剤を併用しても良い。その他着色剤本発明の着色組成物は、色度を調製するため等に、本発明の効果を損なわない範囲で上記ジケトピロロピロール系顔料組成物以外のその他着色剤として、顔料あるいは染料を併用してもよい。その他着色剤で用いることができる顔料としては、例えば、C.I.ピグメントレッド7、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、57:1、81、81:1、81:2、81:3、81:4、122、146、168、169、176、177、178、179、184、185、187、200、202、208、210、242、246、255、264、270、272、273、274,276、277、278、279、280、281、282、283、284、285、286、または287等の赤色顔料を挙げることができる。また、その他着色剤で用いることができる赤色染料としては、キサンテン系、アゾ系ピリドン系、バルビツール酸系、金属錯体系など、ジスアゾ系、アントラキノン系などが挙げられる。具体的には、C.I.アシッドレッド52、87、92、289、338などのキサンテン系酸性染料の造塩化合物等が挙げられる。また、C.I.ピグメントオレンジ43、71、または73等の橙色顔料および/またはC.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、126、127、128、129、138、139、147、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、198、199、213、214、218、219、220、または221等の黄色顔料を併用することができる。また、橙色染料および/または黄色染料としては、キノリン系、アゾ系ピリドン系、バルビツール酸系、金属錯体系など、ジスアゾ系、メチン系などが挙げられる。併用できるその他着色剤で好ましいものは、C.I.ピグメントレッド177、242、C.I.ピグメントイエロー139、150、185が挙げられる。ジケトピロロピロール系顔料組成物以外の着色剤を併用する場合、着色剤全量中100質量、本発明のジケトピロロピロール系顔料組成物は40質量~100質量の範囲であることが好ましい。より好ましくは、60質量~100質量の範囲である。本発明のジケトピロロピロール系顔料組成物が40質量以下の場合は、明度とコントラスト比の優れた効果を十分に発揮できない。バインダー樹脂本発明の着色組成物に含まれるバインダー樹脂としては、従来公知の熱可塑性樹脂、および熱硬化性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレンHDPE、LDPE、ポリブタジエン、およびポリイミド樹脂等が挙げられる。カラーフィルタ用着色組成物として用いる場合には、可視光領域の400~700nmの全波長領域において分光透過率が好ましくは80以上、より好ましくは95以上の樹脂であることが好ましい。また、アルカリ現像型着色レジストの形態で用いる場合には、酸性基含有エチレン性不飽和モノマーを共重合したアルカリ可溶性ビニル系樹脂を用いることが好ましい。また、さらに光感度を向上させるために、エチレン性不飽和活性二重結合を有するエネルギー線硬化性樹脂を用いることもできる。酸性基含有エチレン性不飽和モノマーを共重合したアルカリ可溶性樹脂としては、例えば、カルボキシル基、スルホン基等の酸性基を有する樹脂が挙げられる。これらアルカリ可溶性樹脂としては、具体的には、酸性基を有するアクリル樹脂、α-オレフィン/無水マレイン酸共重合体、スチレン/スチレンスルホン酸共重合体、エチレン/メタアクリル酸共重合体、またはイソブチレン/無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。中でも、酸性基を有するアクリル樹脂、およびスチレン/スチレンスルホン酸共重合体から選ばれる少なくとも1種の樹脂、特に酸性基を有するアクリル樹脂は、耐熱性、透明性が高いため、好適に用いられる。エチレン性不飽和活性二重結合を有するエネルギー線硬化性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する高分子にイソシアネート基、ホルミル基、エポキシ基等の反応性置換基を有するメタアクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、メタアクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該高分子に導入した樹脂が用いられる。又、スチレン-無水マレイン酸共重合物やα-オレフィン-無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む高分子をヒドロキシアルキルメタアクリレート等の水酸基を有するメタアクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。熱可塑性樹脂として、アルカリ可溶性能とエネルギー線硬化性能とを併せもつものも、カラーフィルタ用感光性着色組成物として好ましい。上記熱可塑性樹脂を構成するモノマーとして以下のものが挙げられる。例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、フェノキシジエチレングリコールメタアクリレート、メトキシポリプロピレングリコールメタアクリレート、またはエトキシポリエチレングリコールメタアクリレート等のメタアクリレート類、あるいは、メタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルメタアクリルアミド、N-イソプロピルメタアクリルアミド、ダイアセトンメタアクリルアミド、またはアクリロイルモルホリン等のメタアクリルアミド類、スチレン、またはα-メチルスチレン等のスチレン類、エチルビニルエーテル、n-プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、n-ブチルビニルエーテル、又はイソブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、酢酸ビニル、またはプロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニル類が挙げられる。あるいは、シクロヘキシルマレイミド、フェニルマレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、1,2-ビスマレイミドエタン1,6-ビスマレイミドヘキサン、3-マレイミドプロピオン酸、6,7-メチレンジオキシ-4-メチル-3-マレイミドクマリン、4,4’-ビスマレイミドジフェニルメタン、ビス3-エチル-5-メチル-4-マレイミドフェニルメタン、N,N’-1,3-フェニレンジマレイミド、N,N’-1,4-フェニレンジマレイミド、N-1-ピレニルマレイミド、N-2,4,6-トリクロロフェニルマレイミド、N-4-アミノフェニルマレイミド、N-4-ニトロフェニルマレイミド、N-ベンジルマレイミド、N-ブロモメチル-2,3-ジクロロマレイミド、N-スクシンイミジル-3-マレイミドベンゾエート、N-スクシンイミジル-3-マレイミドプロピオナート、N-スクシンイミジル-4-マレイミドブチラート、N-スクシンイミジル-6-マレイミドヘキサノアート、N-[4-2-ベンゾイミダゾリルフェニル]マレイミド、9-マレイミドアクリジン等のN置換マレイミド類が挙げられる。一方、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、およびフェノール樹脂等が挙げられる。中でも、耐熱性向上の観点から、エポキシ樹脂、メラミン樹脂がより好適に用いられる。バインダー樹脂の重量平均分子量Mwは、着色剤を好ましく分散させるためには、5,000~80,000の範囲が好ましく、より好ましくは7,000~50,000の範囲である。また数平均分子量Mnは2,500~40,000の範囲が好ましく、Mw/Mnの値は10以下であることが好ましい。ここで、重量平均分子量Mw、数平均分子量Mnは、東ソー株式会社製ゲルパーミエイションクロマトグラフィーHLC-8120GPCにおいて、分離カラムを4本直列に繋ぎ、充填剤には順に東ソー株式会社製TSK-GELSUPERH5000、H4000、H3000、およびH2000を用い、移動相にテトラヒドロフランを用いて測定したポリスチレン換算分子量である。バインダー樹脂をカラーフィルタ用着色組成物として使用する場合には、顔料吸着基及び現像時のアルカリ可溶基として働くカルボキシル基、顔料担体および溶剤に対する親和性基として働く脂肪族基および芳香族基のバランスが、顔料分散性、現像性、さらには耐久性にとって重要であり、酸価20~300mgKOH/gのバインダー樹脂を用いることが好ましい。酸価が20mgKOH/g未満では、現像液に対する溶解性が悪く、微細パターン形成するのが困難となる。逆に、酸価が300mgKOH/gを超えると、現像で微細パターンが残らなくなり好ましくない。バインダー樹脂は、着色剤の全質量を基準として、20~500質量の量で用いることができる。20質量未満では、成膜性および諸耐性が不十分となり、500質量より多いと顔料濃度が低く、色特性を発現できない。有機溶剤本発明の着色組成物には、顔料組成物を充分に顔料担体中に分散させ、ガラス基板等の基板上に乾燥膜厚が0.2~5μmとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために有機溶剤を含有させる。有機溶剤は、着色組成物の塗布性が良好であることに加え、着色組成物各成分の溶解性、さらには安全性を考慮して選定される。有機溶剤としては、例えば、乳酸エチル、ベンジルアルコール、1,2,3-トリクロロプロパン、1,3-ブタンジオール、1,3-ブチレングリコール、1,3-ブチレングリコールジアセテート、1,4-ジオキサン、2-ヘプタノン、2-メチル-1,3-プロパンジオール、3,5,5-トリメチル-2-シクロヘキセン-1-オン、3,3,5-トリメチルシクロヘキサノン、3-エトキシプロピオン酸エチル、3-メチル-1,3-ブタンジオール、3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール、3-メトキシ-3-メチルブチルアセテート、3メトキシブタノール、3-メトキシブチルアセテート、4-ヘプタノン、m-キシレン、m-ジエチルベンゼン、m-ジクロロベンゼン、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、n-ブチルアルコール、n-ブチルベンゼン、n-プロピルアセテート、o-キシレン、o-クロロトルエン、o-ジエチルベンゼン、o-ジクロロベンゼン、p-クロロトルエン、p-ジエチルベンゼン、sec-ブチルベンゼン、tert-ブチルベンゼン、γ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸n-アミル、酢酸n-ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、二塩基酸エステル等が挙げられる。中でも、着色組成物中の各成分の溶解性、および着色組成物の塗布性が良好なことから、乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールアセテート類、ベンジルアルコール等の芳香族アルコール類やシクロヘキサノン等のケトン類を用いることが好ましい。これら有機溶剤は、1種を単独で、若しくは2種以上を混合して用いることができる。また有機溶剤は、着色組成物を適正な粘度に調節し、所望とする均一な膜厚のフィルタセグメントを形成するためには、着色剤の全質量を基準100質量にして、500~4000質量の量で用いることが好ましい。顔料組成物の分散本発明の着色組成物は、塩素化ジケトピロロピロール顔料と特定ヘテロジケトピロロピロール顔料とを特定の比率で含有するジケトピロロピロール系顔料組成物を、上記バインダー樹脂と有機溶剤とからなる着色剤担体中に、ニーダー、2本ロールミル、3本ロールミル、ボールミル、横型サンドミル、縦型サンドミル、アニュラー型ビーズミル、またはアトライター等の各種分散手段を用いて微細に分散して製造することができる。また、本発明の着色組成物は、ジケトピロロピロール系顔料組成物とその他の着色剤等を同時に着色剤担体に分散しても良いし、別々に着色材担体に分散したものを混合しても良い。また、着色剤を着色剤担体中に分散する際に、適宜、色素誘導体、樹脂型分散剤、界面活性剤等の分散助剤を含有してもよい。分散助剤は、分散後の着色剤の再凝集を防止する効果が大きいので、分散助剤を用いて着色剤を着色剤担体中に分散してなる着色組成物は、コントラストおよび粘度安定性の向上が期待出来る。樹脂型分散剤および界面活性剤樹脂型分散剤は、顔料組成物に吸着する性質を有する顔料親和性部位と顔料組成物担体と相溶性のある部位とを有し、顔料組成物に吸着して着色組成物中での分散を安定化する働きをするものである。樹脂型分散剤としては、具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレート等のポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸部分アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ低級アルキレンイミンと遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩等の油性分散剤、メタアクリル酸-スチレン共重合体、メタアクリル酸-メタアクリル酸エステル共重合体、スチレン-マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加化合物、燐酸エステル系等が用いられ、これらは単独でまたは2種以上を混合して用いることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。市販の樹脂型分散剤としては、ビックケミージャパン社製のDisperbyk-101、103、107、108、110、111、116、130、140、154、161、162、163、164、165、166、170、171、174、180、181、182、183、184、185、190、2000、2001、2020、2025、2050、2070、2095、2150、2155、またはAnti-Terra-U、203、204、またはBYK-P104、P104S、220S、6919、またはLactimon、Lactimon-WSまたはBykumen等、日本ルーブリゾール社製のSOLSPERSE-3000、9000、13000、13240、13650、13940、16000、17000、18000、20000、21000、24000、26000、27000、28000、31845、32000、32500、32550、33500、32600、34750、35100、36600、38500、41000、41090、53095、55000、76500等、チバジャパン社製のEFKA-46、47、48、452、4008、4009、4010、4015、4020、4047、4050、4055、4060、4080、4400、4401、4402、4403、4406、4408、4300、4310、4320、4330、4340、450、451、453、4540、4550、4560、4800、5010、5065、5066、5070、7500、7554、1101、120、150、1501、1502、1503、等、味の素ファインテクノ社製のアジスパーPA111、PB711、PB821、PB822、PB824等が挙げられる。また、界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のアルカリ塩、ステアリン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、スチレン-アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル等のアニオン性界面活性剤;ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレート等のノニオン性界面活性剤;アルキル4級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物等のカオチン性界面活性剤;アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルベタイン、アルキルイミダゾリン等の両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独でまたは2種以上を混合して用いることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。樹脂型分散剤、界面活性剤を添加する場合には、着色剤の全量を基準100質量として、好ましくは0.1~55質量、さらに好ましくは0.1~45質量である。樹脂型分散剤、界面活性剤の配合量が、0.1質量未満の場合には、添加した効果が得られ難く、配合量が55質量より多いと、過剰な分散剤により分散に影響を及ぼすことがある。本発明の着色組成物は、さらに光重合性単量体および/または光重合開始剤を添加し、感光性着色組成物として使用することができる。光重合性単量体本発明の感光性着色組成物に使用される光重合性単量体には、紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが含まれ、これらを単独で、または2種以上混合して用いることができる。モノマーの配合量は、着色組成物の全重量を基準100重量として、5~400重量であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から10~300重量であることがより好ましい。紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマー、オリゴマーとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、β-カルボキシエチルメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンのメタアクリル酸エステル、エポキシメタアクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、メタアクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、メタアクリルアミド、N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、N-ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。光重合開始剤本発明の着色組成物は、該組成物を紫外線照射により硬化させ、フォトリソグラフ法によりフィルタセグメントを形成する場合は、光重合開始剤を加えて感光性着色組成物とすることで、溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材の形態で調整することができる。光重合開始剤としては、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オン、2-ジメチルアミノ-2-4-メチルフェニルメチル-1-4-4-モルホリニルフェニル-1-ブタノン、または2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン等のアセトフェノン系化合物;ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、またはベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物;ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4’-メチルジフェニルサルファイド、または3,3’,4,4’-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物;チオキサントン、2-クロルチオキサントン、2-メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、または2,4-ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物;2,4,6-トリクロロ-s-トリアジン、2-フェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-メトキシフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-トリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-ピペロニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-スチリル-s-トリアジン、2-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-メトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-トリクロロメチル-ピペロニル-6-トリアジン、または2,4-トリクロロメチル-4’-メトキシスチリル-6-トリアジン等のトリアジン系化合物;1,2-オクタンジオン,1-4-フェニルチオ-,2-O-ベンゾイルオキシム、またはO-アセチル-N-1-フェニル-2-オキソ-2-4’-メトキシ-ナフチルエチリデンヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物;ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、または2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物;9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物;ボレート系化合物;カルバゾール系化合物;イミダゾール系化合物;あるいは、チタノセン系化合物等が用いられる。これらの光重合開始剤は1種または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。これらの光重合開始剤は、感光性着色組成物中の着色剤の全量を基準として、2~200質量であることが好ましく、光硬化性及び現像性の観点から3~150質量であることがより好ましい。増感剤さらに、本発明の着色組成物には、増感剤を含有させることができる。増感剤としては、カルコン誘導体、ジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される1,2-ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ-ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、又はミヒラーケトン誘導体、α-アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、4,4’-ジエチルイソフタロフェノン、3,3’,又は4,4’-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン、4,4’-ジエチルアミノベンゾフェノン等が挙げられる。さらに具体的には、大河原信ら編、色素ハンドブック1986年、講談社、大河原信ら編、機能性色素の化学1981年、シーエムシー、池森忠三朗ら編、及び特殊機能材料1986年、シーエムシーに記載の増感剤が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、その他、紫外から近赤外域にかけての光に対して吸収を示す増感剤を含有させることもできる。増感剤は、必要に応じて任意の比率で二種以上用いてもかまわない。増感剤を使用する際の配合量は、感光性着色組成物中に含まれる光重合開始剤の全重量を基準100質量として、3~60質量であることが好ましく、光硬化性、現像性の観点から5~50質量であることがより好ましい。アミン系化合物また、本発明の着色組成物には、溶存している酸素を還元する働きのあるアミン系化合物を含有させることができる。このようなアミン系化合物としては、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、4-ジメチルアミノ安息香酸メチル、4-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸2-ジメチルアミノエチル、4-ジメチルアミノ安息香酸2-エチルヘキシル、およびN,N-ジメチルパラトルイジン等が挙げられる。レベリング剤本発明の着色組成物には、透明基板上での組成物のレベリング性をよくするため、レベリング剤を添加することが好ましい。レベリング剤としては、主鎖にポリエーテル構造またはポリエステル構造を有するジメチルシロキサンが好ましい。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、東レダウコーニング社製FZ-2122、ビックケミー社製BYK-333などが挙げられる。主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、ビックケミー社製BYK-310、BYK-370などが挙げられる。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンと、主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンとは、併用することもできる。レベリング剤の含有量は通常、着色組成物または感光性着色組成物の全重量を基準100質量として、0.003~0.5質量用いることが好ましい。レベリング剤として特に好ましいものとしては、分子内に疎水基と親水基を有するいわゆる界面活性剤の一種で、親水基を有しながらも水に対する溶解性が小さく、着色組成物に添加した場合、その表面張力低下能が低いという特徴を有し、さらに表面張力低下能が低いにも拘らずガラス板への濡れ性が良好なものが有用であり、泡立ちによる塗膜の欠陥が出現しない添加量において十分に帯電性を抑止できるものが好ましく使用できる。このような好ましい特性を有するレベリング剤として、ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンが好ましく使用できる。ポリアルキレンオキサイド単位としては、ポリエチレンオキサイド単位、ポリプロピレンオキサイド単位があり、ジメチルポリシロキサンは、ポリエチレンオキサイド単位とポリプロピレンオキサイド単位とを共に有していてもよい。また、ポリアルキレンオキサイド単位のジメチルポリシロキサンとの結合形態は、ポリアルキレンオキサイド単位がジメチルポリシロキサンの繰り返し単位中に結合したペンダント型、ジメチルポリシロキサンの末端に結合した末端変性型、ジメチルポリシロキサンと交互に繰り返し結合した直鎖状のブロックコポリマー型のいずれであってもよい。ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンは、東レダウコーニング株式会社から市販されており、例えば、FZ-2110、FZ-2122、FZ-2130、FZ-2166、FZ-2191、FZ-2203、FZ-2207が挙げられるが、これらに限定されるものではない。レベリング剤には、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、または両性の界面活性剤を補助的に加えることも可能である。界面活性剤は、2種以上混合して使用しても構わない。レベリング剤に補助的に加えるアニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどが挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるカオチン性界面活性剤としては、アルキル4級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどの;アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤、また、フッ素系やシリコーン系の界面活性剤が挙げられる。硬化剤、硬化促進剤本発明の着色組成物には、熱硬化性樹脂の硬化を補助するため、必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤などを含んでいてもよい。硬化剤としては、フェノール系樹脂、アミン系化合物、酸無水物、活性エステル、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物などが有効であるが、特にこれらに限定されるものではなく、熱硬化性樹脂と反応し得るものであれば、いずれの硬化剤を使用してもよい。また、これらの中でも、1分子内に2個以上のフェノール性水酸基を有する化合物、アミン系硬化剤が好ましく挙げられる。上記硬化促進剤としては、例えば、アミン化合物例えば、ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、4-ジメチルアミノ-N,N-ジメチルベンジルアミン、4-メトキシ-N,N-ジメチルベンジルアミン、4-メチル-N,N-ジメチルベンジルアミン等、4級アンモニウム塩化合物例えば、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド等、ブロックイソシアネート化合物例えば、ジメチルアミン等、イミダゾール誘導体二環式アミジン化合物およびその塩例えば、イミダゾール、2-メチルイミダゾール、2-エチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、4-フェニルイミダゾール、1-シアノエチル-2-フェニルイミダゾール、1-2-シアノエチル-2-エチル-4-メチルイミダゾール等、リン化合物例えば、トリフェニルホスフィン等、グアナミン化合物例えば、メラミン、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン等、S-トリアジン誘導体例えば、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-S-トリアジン、2-ビニル-2,4-ジアミノ-S-トリアジン、2-ビニル-4,6-ジアミノ-S-トリアジンイソシアヌル酸付加物、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-S-トリアジンイソシアヌル酸付加物等などを用いることができる。これらは1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。上記硬化促進剤の含有量としては、熱硬化性樹脂全量100質量に対し、0.01~15質量が好ましい。その他の添加剤成分本発明の着色組成物には、経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。また、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。貯蔵安定剤としては、例えば、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの4級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸およびそのメチルエーテル、t-ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。貯蔵安定剤は、着色剤の全量を基準100質量として、0.1~10質量の量で用いることができる。密着向上剤としては、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のメタアクリルシラン類、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等のシランカップリング剤が挙げられる。密着向上剤は、着色組成物中の着色剤の全量を基準100質量として、0.01~10質量、好ましくは0.05~5質量の量で用いることができる。粗大粒子の除去本発明の着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタやメンブレンフィルタによる濾過等の手段にて、5μm以上の粗大粒子、好ましくは1μm以上の粗大粒子、さらに好ましくは0.5μm以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。このように着色組成物は、実質的に0.5μm以上の粒子を含まないことが好ましい。より好ましくは0.3μm以下であることが好ましい。カラーフィルタ次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。本発明のカラーフィルタは、赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメント、および青色フィルタセグメントを具備するものであり、その中の赤色フィルタセグメントが、本発明のジケトピロロピロール系顔料組成物を含有する着色組成物から形成される。緑色フィルタセグメントは、緑色顔料と着色剤担体を含む通常の緑色着色組成物を用いて形成することができる。緑色顔料としては、例えばC.I.ピグメントグリーン7、10、36、37、58等が用いられる。また緑色着色組成物には、黄色顔料を併用することができる。併用可能な黄色顔料としては、C.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、126、127、128、129、138、139、147、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、198、199、213、214、218、219、220、または221等の黄色顔料を挙げることができる。また黄色を呈する塩基性染料、酸性染料の造塩化合物を併用することもできる。青色フィルタセグメントは、青色顔料と着色剤担体を含む通常の青色着色組成物を用いて形成することができる。青色顔料としては、例えばC.I.ピグメントブルー15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、22、60、64等が用いられる。また青色着色組成物には、紫色顔料を併用することができる。併用可能な紫色顔料としては、C.I.ピグメントバイオレット1、19、23、27、29、30、32、37、40、42、50等の紫色顔料を挙げることができる。また、青色や紫色を呈する塩基性染料、酸性染料の造塩化合物を使用することもできる。染料を使用する場合、キサンテン系染料が耐熱性と明度の点で好ましい。カラーフィルタの製造方法本発明のカラーフィルタは、印刷法またはフォトリソグラフィー法により、製造することができる。印刷法によるフィルタセグメントの形成は、印刷インキとして調製した着色組成物の印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン化ができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストで量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により高い寸法精度および平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷を行うためには、印刷の版上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性の制御も重要であり、分散剤や体質顔料によるインキ粘度の調整を行うこともできる。フォトリソグラフィー法によりフィルタセグメントを形成する場合は、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材として調製した着色組成物を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が0.2~5μmとなるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するかもしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造することができる。さらに、着色レジスト材の重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、上記印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジストを塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ水溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。本発明のカラーフィルタは、上記方法の他に電着法、転写法などにより製造することができるが、本発明の着色組成物はいずれの方法にも用いることができる。なお、電着法は、基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色フィルタセグメントを透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。また、転写法は剥離性の転写ベースシートの表面に、あらかじめフィルタセグメントを形成しておき、このフィルタセグメントを所望の基板に転写させる方法である。透明基板あるいは反射基板上に各色フィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成することができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム/酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。また、上記の透明基板あるいは反射基板上に薄膜トランジスターTFTをあらかじめ形成しておき、その後に各色フィルタセグメントを形成することもできる。また本発明のカラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や透明導電膜などが形成される。以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。実施例および比較例中、特に断りの無い限り、部とは質量部を意味する。なお、顔料組成物、着色組成物の製造時に、色素誘導体として式6-3のジケトピロロピロール誘導体、式7-1のベンゾイソインドール誘導体、式8-5のアントラキノン誘導体、および式14-1のキノフタロン誘導体を使用した。顔料組成物の平均一次粒子径次のような方法により、製造した顔料組成物の平均一次粒子径を測定算出した。顔料組成物の粉末にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを加え、樹脂型分散剤としてDisperbyk-161を少量添加し、超音波で1分間処理し、測定用試料を調整した。この試料を透過型電子顕微鏡TEMにより、100個以上の顔料組成物の一次粒子が確認出来る写真を3枚3視野分撮影し、それぞれ左上から順番に100個の一次粒子の大きさを測定した。具体的には、個々の顔料組成物の一次粒子の短軸径と長軸径をnm単位で計測し、その平均をその顔料組成物の一次粒子径とし、合計300個の分布を5nm刻みで作成し、5nm刻みの中央値例えば6nm以上10nm以下の場合は8nmをそれらの粒子の粒子径として近似し、それぞれの粒子径とその数を基に計算することで個数平均粒子径を算出した。<ジケトピロロピロール系顔料組成物の製造方法>実施例1顔料組成物1R-1の製造還流管を付けたステンレス製反応容器に、窒素雰囲気下、モレキュラシーブで脱水したtert-アミルアルコール200部、およびナトリウム-tert-アミルアルコキシド140部を加え、攪拌しながら100°Cに加熱し、アルコラート溶液を調製した。一方で、ガラス製フラスコに、コハク酸ジイソプロピル88部、4-クロロベンゾニトリル100部を加え、攪拌しながら90°Cに加熱して溶解させ、これらの混合物の溶液を調製した。この混合物の加熱溶液を、100°Cに加熱した上記アルコラート溶液中に、激しく攪拌しながら、2時間かけて一定の速度でゆっくり滴下した。滴下終了後、90°Cにて2時間、加熱攪拌を継続し、ジケトピロロピロール系化合物のアルカリ金属塩を得た。さらに、ガラス製ジャケット付き反応容器に、メタノール600部、水600部、及び酢酸304部を加え、-10°Cに冷却した。この冷却した混合物を、高速攪拌ディスパーサーを用いて、直径8cmのシェアディスクを4000rpmで回転させながら、この中に、75°Cまで冷却した先に得られたジケトピロロピロール系化合物のアルカリ金属塩溶液を、少量ずつ添加した。この際、メタノール、酢酸、および水からなる混合物の温度が常に-5°C以下の温度を保つように、冷却しながら、かつ、75°Cのジケトピロロピロール系化合物のアルカリ金属塩の添加する速度を調整しながら、およそ120分にわたって少量ずつ添加した。アルカリ金属塩添加後、赤色の結晶が析出し、赤色の懸濁液が生成した。続いて、得られた赤色の懸濁液を5°Cにて限外濾過装置で洗浄後、濾別し赤色ペーストを得た。このペーストを0°Cに冷却したメタノール3500部にて再分散し、メタノール濃度約90の懸濁液とし、5°Cにて3時間攪拌し、結晶転移を伴う粒子整粒および洗浄を行った。続いて、限外濾過機で濾別し、得られたジケトピロロピロール系化合物の水ペーストを、80°Cにて24時間乾燥させ、粉砕することにより式1のジケトピロロピロール顔料塩素化ジケトピロロピロール顔料90部を得た。続いて、反応容器1にtert-アミルアルコール220部を入れて水浴冷却させながら、60NaH32部を加えて、90°Cにて加熱攪拌させた。次いで、反応容器2にtert-アミルアルコール100部、Tetrahedron5820025547-5565の方法により合成した下記式16の化合物99.2部、および式3-1のベンゾニトリル化合物82.6部を加熱溶解させ、これを反応容器1に2時間かけて滴下した。120°Cで10時間反応させた後、60°Cまで冷却させ、メタノール400部、および酢酸50部を加えてから、濾別およびメタノール洗浄を行い、式2-1で表される特定ヘテロジケトピロロピロール顔料83.4部を得た。さらに、得られた式1のジケトピロロピロール顔料970部、式2-1の特定ヘテロジケトピロロピロール顔料3.0部、塩化ナトリウム1000部、およびジエチレングリコール120部を、ステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製中に仕込み、60°Cで10時間混練した。次に、混練した混合物を温水に投入し、約80°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状として、濾過および水洗をして食塩およびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥させ、粉砕することによりジケトピロロピロール系顔料組成物である顔料組成物1R-196.5部を得た。平均一次粒子径は34.2nmであった。実施例2顔料組成物2R-2の製造顔料組成物1の製造時に得られた式1のジケトピロロピロール顔料950部、式2-1の特定ヘテロジケトピロロピロール顔料5.0部、塩化ナトリウム1000部、およびジエチレングリコール120部を、ステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製中に仕込み、60°Cで10時間混練した。次に、混練した混合物を温水に投入し、約80°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状として、濾過および水洗をして食塩およびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥させ、粉砕することによりジケトピロロピロール系顔料組成物である顔料組成物2R-296.5部を得た。平均一次粒子径は31.1nmであった。実施例3顔料組成物3R-3の製造式1のジケトピロロピロール顔料950部および式2-1の特定ヘテロジケトピロロピロール顔料5.0部を、式1のジケトピロロピロール顔料950部および式2-4の特定ヘテロジケトピロロピロール顔料5.0部に変更した以外は、顔料組成物2R-2の製造と同様に行い、ジケトピロロピロール系顔料組成物である顔料組成物3R-396.5部を得た。平均一次粒子径は33.7nmであった。実施例4顔料組成物4R-4の製造式1のジケトピロロピロール顔料950部および式2-1の特定ヘテロジケトピロロピロール顔料5.0部を、式1のジケトピロロピロール顔料920部および式2-1の特定ヘテロジケトピロロピロール顔料8.0部に変更した以外は、顔料組成物2R-2の製造と同様に行い、ジケトピロロピロール系顔料組成物である顔料組成物3R-496.5部を得た。平均一次粒子径は28.5nmであった。実施例5顔料組成物5R-5の製造式1のジケトピロロピロール顔料950部および式2-1の特定ヘテロジケトピロロピロール顔料5.0部を、式1のジケトピロロピロール顔料900部および式2-1の特定ヘテロジケトピロロピロール顔料10.0部に変更した以外は、顔料組成物2R-2の製造と同様に行い、ジケトピロロピロール系顔料組成物である顔料組成物5R-596.5部を得た。平均一次粒子径は25.4nmであった。実施例6顔料組成物6R-6の製造式1のジケトピロロピロール顔料950部および式2-1の特定ヘテロジケトピロロピロール顔料5.0部を、式1のジケトピロロピロール顔料850部および式2-1の特定ヘテロジケトピロロピロール顔料15.0部に変更した以外は、顔料組成物2R-2の製造と同様に行い、ジケトピロロピロール系顔料組成物である顔料組成物6R-696.5部を得た。平均一次粒子径は24.5nmであった。実施例7顔料組成物7R-7の製造式3-1のベンゾニトリル化合物82.6部を式3-2のベンゾニトリル化合物77.2部に変更した以外は、顔料組成物1R-1の中で実施した特定ヘテロジケトピロロピロール顔料の製造と同様に行い、式2-2で表される特定ヘテロジケトピロロピロール顔料80.3部を得た。続いて、式1のジケトピロロピロール顔料970部、式2-2の特定ヘテロジケトピロロピロール顔料3.0部、塩化ナトリウム1000部、およびジエチレングリコール120部を、ステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製中に仕込み、60°Cで10時間混練した。次に、混練した混合物を温水に投入し、約80°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状として、濾過および水洗をして食塩およびエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥させ、粉砕することによりジケトピロロピロール系顔料組成物である顔料組成物7R-796.5部を得た。平均一次粒子径は35.0nmであった。実施例8顔料組成物8R-8の製造顔料組成物1の製造時に得られた式1のジケトピロロピロール顔料950部、顔料組成物7の製造時に得られた式2-2の特定ヘテロジケトピロロピロール顔料5.0部、塩化ナトリウム1000部、およびジエチレングリコール120部を、ステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製中に仕込み、60°Cで10時間混練した。次に、混練した混合物を温水に投入し、約80°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状として、濾過および水洗をして食塩およびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥させ、粉砕することによりジケトピロロピロール系顔料組成物である顔料組成物8R-896.5部を得た。平均一次粒子径は32.7nmであった。実施例9顔料組成物9R-9の製造式1のジケトピロロピロール顔料950部および式2-2の特定ヘテロジケトピロロピロール顔料5.0部を、式1のジケトピロロピロール顔料900部および式2-2の特定ヘテロジケトピロロピロール顔料10.0部に変更した以外は、顔料組成物8R-8の製造と同様に行い、ジケトピロロピロール系顔料組成物である顔料組成物9R-996.5部を得た。平均一次粒子径は27.1nmであった。実施例10顔料組成物10R-10の製造式1のジケトピロロピロール顔料950部および式2-2の特定ヘテロジケトピロロピロール顔料5.0部を、式1のジケトピロロピロール顔料850部および式2-2の特定ヘテロジケトピロロピロール顔料15.0部に変更した以外は、顔料組成物8R-8の製造と同様に行い、ジケトピロロピロール系顔料組成物である顔料組成物10R-1096.5部を得た。平均一次粒子径は26.5nmであった。実施例11顔料組成物11R-11の製造式1のジケトピロロピロール顔料950部および式2-2の特定ヘテロジケトピロロピロール顔料5.0部を、式1のジケトピロロピロール顔料950部および式2-3の特定ヘテロジケトピロロピロール顔料5.0部に変更した以外は、顔料組成物7R-7の製造と同様に行い、ジケトピロロピロール系顔料組成物である顔料組成物11R-1196.5部を得た。平均一次粒子径は29.1nmであった。実施例12顔料組成物12R-12の製造還流管を付けたステンレス製反応容器に、窒素雰囲気下、モレキュラシーブで脱水したtert-アミルアルコール200部、およびナトリウム-tert-アミルアルコキシド140部を加え、攪拌しながら100°Cに加熱し、アルコラート溶液を調製した。一方で、ガラス製フラスコに、コハク酸ジイソプロピル88部、4-クロロベンゾニトリル95.0部および式3-1のベンゾニトリル化合物8.9部を加え、攪拌しながら90°Cに加熱して溶解させ、これらの混合物の溶液を調製した。この混合物の加熱溶液を、100°Cに加熱した上記アルコラート溶液中に、激しく攪拌しながら、2時間かけて一定の速度でゆっくり滴下した。滴下終了後、90°Cにて2時間、加熱攪拌を継続し、ジケトピロロピロール系化合物のアルカリ金属塩を得た。さらに、ガラス製ジャケット付き反応容器に、メタノール600部、水600部、および酢酸304部を加え、-10°Cに冷却した。この冷却した混合物を、高速攪拌ディスパーサーを用いて、直径8cmのシェアディスクを4000rpmで回転させながら、この中に、75°Cまで冷却した先に得られたジケトピロロピロール系化合物のアルカリ金属塩溶液を、少量ずつ添加した。この際、メタノール、酢酸、および水からなる混合物の温度が常に-5°C以下の温度を保つように、冷却しながら、かつ、75°Cのジケトピロロピロール系化合物のアルカリ金属塩の添加する速度を調整しながら、およそ120分にわたって少量ずつ添加した。アルカリ金属塩添加後、赤色の結晶が析出し、赤色の懸濁液が生成した。続いて、得られた赤色の懸濁液を5°Cにて限外濾過装置で洗浄後、濾別し赤色ペーストを得た。このペーストを0°Cに冷却したメタノール3500部にて再分散し、メタノール濃度約90の懸濁液とし、5°Cにて3時間攪拌し、結晶転移を伴う粒子整粒および洗浄を行った。続いて、限外濾過機で濾別し、得られたジケトピロロピロール系化合物の水ペーストを、80°Cにて24時間乾燥させ、粉砕することによりジケトピロロピロール系顔料組成物12R-1275.8部を得た。平均一次粒子径は26.5nmであった。得られたジケトピロロピロール顔料組成物中の式1で表されるジケトピロロピロール顔料および式2-1で表される特定ヘテロジケトピロロピロール顔料の含有量について、HPLCを用いて定量分析したところ、式1で表されるジケトピロロピロール顔料と式2-1で表される特定ヘテロジケトピロロピロール顔料の質量比は94.3:5.7であった。HPLC測定条件および保持時間は以下の通りである。また、定量のために必要な検量線は、顔料組成物1R-1の製造で合成した式1のジケトピロロピロール顔料および式2-1の特定ヘテロジケトピロロピロール顔料を用いて作成した。装置;日本分光社製Gulliverシリーズ検出器;日本分光社製UV-970検出器カラム;Waters社製SymmetryC185μm、2.1mmφ×150mm移動相A液;ジメチルホルムアミド水1:1B液;ジメチルホルムアミド水97.5:2.5グラジエンドB液;47→15min→47→5min→100→25min→100波長;510nmカラム温度;35°C流量;0.3mLmin試料注入量;5μLNメチルピロリドン28CH3ONaメタノール溶液に溶解上記式1保持時間;9.3~11.3上記式2-1保持時間;21.6~23.6実施例13顔料組成物13R-13の製造実施例12にて得られたジケトピロロピロール系顔料組成物1000部、塩化ナトリウム1000部、およびジエチレングリコール120部を、ステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製中に仕込み、60°Cで10時間混練した。次に、混練した混合物を温水に投入し、約80°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状として、濾過および水洗をして食塩およびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥させ、粉砕することによりジケトピロロピロール系顔料組成物である顔料組成物13R-1396.5部を得た。平均一次粒子径は23.3nmであった。実施例14顔料組成物14R-14の製造実施例12にて得られたジケトピロロピロール系顔料組成物95.0部、式6-4のジケトピロロピロール誘導体の色素誘導体5.0部、塩化ナトリウム1000部、およびジエチレングリコール120部を、ステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製中に仕込み、60°Cで10時間混練した。次に、混練した混合物を温水に投入し、約80°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状として、濾過および水洗をして食塩およびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥させ、粉砕することによりジケトピロロピロール系顔料組成物である顔料組成物14R-1496.5部を得た。平均一次粒子径は21.2nmであった。実施例15顔料組成物15R-15の製造還流管を付けたステンレス製反応容器に、窒素雰囲気下、モレキュラシーブで脱水したtert-アミルアルコール200部、およびナトリウム-tert-アミルアルコキシド140部を加え、攪拌しながら100°Cに加熱し、アルコラート溶液を調製した。一方で、ガラス製フラスコに、コハク酸ジイソプロピル88部、4-クロロベンゾニトリル95.0部および式3-1のベンゾニトリル化合物8.9部を加え、攪拌しながら90°Cに加熱して溶解させ、これらの混合物の溶液を調製した。この混合物の加熱溶液を、100°Cに加熱した上記アルコラート溶液中に、激しく攪拌しながら、2時間かけて一定の速度でゆっくり滴下した。滴下終了後、90°Cにて2時間、加熱攪拌を継続し、ジケトピロロピロール系化合物のアルカリ金属塩を得た。さらに、ガラス製ジャケット付き反応容器に、メタノール600部、水600部、および酢酸304部を加え、-10°Cに冷却した。この冷却した混合物を、高速攪拌ディスパーサーを用いて、直径8cmのシェアディスクを4000rpmで回転させながら、この中に、75°Cまで冷却した先に得られたジケトピロロピロール系化合物のアルカリ金属塩溶液を、少量ずつ添加した。この際、メタノール、酢酸、および水からなる混合物の温度が常に-5°C以下の温度を保つように、冷却しながら、かつ、75°Cのジケトピロロピロール系化合物のアルカリ金属塩の添加する速度を調整しながら、およそ120分にわたって少量ずつ添加した。アルカリ金属塩添加後、赤色の結晶が析出し、赤色の懸濁液が生成した。続いて、得られた赤色の懸濁液を5°Cにて限外濾過装置で洗浄後、濾別し赤色ペーストを得た。このペーストを0°Cに冷却したメタノール3500部にて再分散し、メタノール濃度約90の懸濁液とし、5°Cにて3時間攪拌し、結晶転移を伴う粒子整粒および洗浄を行った。続いて、限外濾過機で濾別し、ジケトピロロピロール系化合物の赤色ペーストを得た。更に得られた赤色ペーストを水3000mlに再分散した後、攪拌下に式6-4で表されるジケトピロロピロール誘導体の色素誘導体5.5部を水100部に添加した色素誘導体スラリーを添加し、10°C以下で1時間攪拌した後、濾別洗浄し、ジケトピロロピロール系化合物の水ペーストを得た。この水ペーストを80°Cにて24時間乾燥させ、粉砕することによりジケトピロロピロール系顔料組成物81.0部を得た。平均一次粒子径は27.7nmであった。顔料組成物12R-12の製造時と同様にして、ジケトピロロピロール顔料組成物中の式1で表されるジケトピロロピロール顔料および式2-1で表される特定ヘテロジケトピロロピロール顔料の含有量について、HPLCを用いて定量分析したところ、式1で表される塩素化ジケトピロロピロール顔料と式2-1で表される特定ヘテロジケトピロロピロール顔料の質量比は94.8:5.2であった。実施例16顔料組成物16R-16の製造還流管を付けたステンレス製反応容器に、窒素雰囲気下、モレキュラシーブで脱水したtert-アミルアルコール200部、およびナトリウム-tert-アミルアルコキシド140部を加え、攪拌しながら100°Cに加熱し、アルコラート溶液を調製した。一方で、ガラス製フラスコに、コハク酸ジイソプロピル88部、4-クロロベンゾニトリル95.0部および式3-1のベンゾニトリル化合物8.9部を加え、攪拌しながら90°Cに加熱して溶解させ、これらの混合物の溶液を調製した。この混合物の加熱溶液を、100°Cに加熱した上記アルコラート溶液中に、激しく攪拌しながら、2時間かけて一定の速度でゆっくり滴下した。滴下終了後、90°Cにて2時間、加熱攪拌を継続し、ジケトピロロピロール系化合物のアルカリ金属塩を得た。さらに、ガラス製ジャケット付き反応容器に、メタノール600部、水600部、および酢酸304部を加え、-10°Cに冷却した。この冷却した混合物を、高速攪拌ディスパーサーを用いて、直径8cmのシェアディスクを4000rpmで回転させながら、この中に、75°Cまで冷却した先に得られたジケトピロロピロール系化合物のアルカリ金属塩溶液を、少量ずつ添加した。この際、メタノール、酢酸、および水からなる混合物の温度が常に-5°C以下の温度を保つように、冷却しながら、かつ、75°Cのジケトピロロピロール系化合物のアルカリ金属塩の添加する速度を調整しながら、およそ120分にわたって少量ずつ添加した。アルカリ金属塩添加後、赤色の結晶が析出し、赤色の懸濁液が生成した。続いて、得られた赤色の懸濁液を5°Cにて限外濾過装置で洗浄後、濾別し赤色ペーストを得た。このペーストを0°Cに冷却したメタノール3500部にて再分散し、メタノール濃度約90の懸濁液とし、5°Cにて3時間攪拌し、結晶転移を伴う粒子整粒および洗浄を行った。続いて、限外濾過機で濾別し、ジケトピロロピロール系化合物の赤色ペーストを得た。更に得られた赤色ペーストを水3000mlに再分散した後、攪拌下に式7-1で表されるベンゾイソインドール誘導体の色素誘導体5.5部を水100部に添加した色素誘導体スラリーを添加し、10°C以下で1時間攪拌した後、濾別洗浄し、ジケトピロロピロール系化合物の水ペーストを得た。この水ペーストを80°Cにて24時間乾燥させ、粉砕することによりジケトピロロピロール系顔料組成物81.5部を得た。顔料組成物12R-12の製造時と同様にして、ジケトピロロピロール顔料組成物中の式1で表されるジケトピロロピロール顔料および式2-1で表される特定ヘテロジケトピロロピロール顔料の含有量について、HPLCを用いて定量分析したところ、式1で表される塩素化ジケトピロロピロール顔料と式2-1で表される特定ヘテロジケトピロロピロール顔料の質量比は94.8:5.2であった。続いて、得られたジケトピロロピロール系顔料組成物1000部、塩化ナトリウム1000部、およびジエチレングリコール120部を、ステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製中に仕込み、60°Cで10時間混練した。次に、混練した混合物を温水に投入し、約80°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状として、濾過および水洗をして食塩およびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥させ、粉砕することによりジケトピロロピロール系顔料組成物である顔料組成物16R-1696.5部を得た。平均一次粒子径は28.6nmであった。実施例17顔料組成物17R-17の製造還流管を付けたステンレス製反応容器に、窒素雰囲気下、モレキュラシーブで脱水したtert-アミルアルコール200部、およびナトリウム-tert-アミルアルコキシド140部を加え、攪拌しながら100°Cに加熱し、アルコラート溶液を調製した。一方で、ガラス製フラスコに、コハク酸ジイソプロピル88部、4-クロロベンゾニトリル90.0部および式3-1のベンゾニトリル化合物17.8部を加え、攪拌しながら90°Cに加熱して溶解させ、これらの混合物の溶液を調製した。この混合物の加熱溶液を、100°Cに加熱した上記アルコラート溶液中に、激しく攪拌しながら、2時間かけて一定の速度でゆっくり滴下した。滴下終了後、90°Cにて2時間、加熱攪拌を継続し、ジケトピロロピロール系化合物のアルカリ金属塩を得た。さらに、ガラス製ジャケット付き反応容器に、メタノール600部、水600部、および酢酸304部を加え、-10°Cに冷却した。この冷却した混合物を、高速攪拌ディスパーサーを用いて、直径8cmのシェアディスクを4000rpmで回転させながら、この中に、75°Cまで冷却した先に得られたジケトピロロピロール系化合物のアルカリ金属塩溶液を、少量ずつ添加した。この際、メタノール、酢酸、および水からなる混合物の温度が常に-5°C以下の温度を保つように、冷却しながら、かつ、75°Cのジケトピロロピロール系化合物のアルカリ金属塩の添加する速度を調整しながら、およそ120分にわたって少量ずつ添加した。アルカリ金属塩添加後、赤色の結晶が析出し、赤色の懸濁液が生成した。続いて、得られた赤色の懸濁液を5°Cにて限外濾過装置で洗浄後、濾別し赤色ペーストを得た。このペーストを0°Cに冷却したメタノール3500部にて再分散し、タノール濃度約90の懸濁液とし、5°Cにて3時間攪拌し、結晶転移を伴う粒子整粒および洗浄を行った。続いて、限外濾過機で濾別し、得られたジケトピロロピロール系化合物の水ペーストを、80°Cにて24時間乾燥させ、粉砕することによりジケトピロロピロール系顔料組成物75.5部を得た。顔料組成物12R-12の製造時と同様にして、ジケトピロロピロール顔料組成物中の式1で表されるジケトピロロピロール顔料および式2-1で表される特定ヘテロジケトピロロピロール顔料の含有量について、HPLCを用いて定量分析したところ、式1で表されるジケトピロロピロール顔料と式2-1で表される特定ヘテロジケトピロロピロール顔料の質量比は88.9:11.1であった。続いて、得られたジケトピロロピロール系顔料組成物1000部、塩化ナトリウム1000部、およびジエチレングリコール120部を、ステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製中に仕込み、60°Cで10時間混練した。次に、混練した混合物を温水に投入し、約80°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状として、濾過および水洗をして食塩およびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥させ、粉砕することによりジケトピロロピロール系顔料組成物である顔料組成物17R-1796.5部を得た。平均一次粒子径は24.8nmであった。比較例1顔料組成物18R-18の製造式1のジケトピロロピロール顔料1000部、塩化ナトリウム1000部、およびジエチレングリコール120部を、ステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製中に仕込み、60°Cで10時間混練した。次に、混練した混合物を温水に投入し、約80°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状として、濾過および水洗をして食塩およびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥させ、粉砕することにより、顔料組成物18R-1896.5部を得た。平均一次粒子径は36.3nmであった。比較例2顔料組成物19R-19の製造式1のジケトピロロピロール顔料700部、式2-1の特定ヘテロジケトピロロピロール顔料30.0部、塩化ナトリウム1000部、およびジエチレングリコール120部を、ステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製中に仕込み、60°Cで10時間混練した。次に、混練した混合物を温水に投入し、約80°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状として、濾過および水洗をして食塩およびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥させ、粉砕することにより、顔料組成物19R-1996.5部を得た。平均一次粒子径は23.5nmであった。比較例3顔料組成物20R-20の製造式1のジケトピロロピロール顔料500部、式2-1の特定ヘテロジケトピロロピロール顔料50.0部、塩化ナトリウム1000部、およびジエチレングリコール120部を、ステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製中に仕込み、60°Cで10時間混練した。次に、混練した混合物を温水に投入し、約80°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状として、濾過および水洗をして食塩およびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥させ、粉砕することにより、顔料組成物20R-2096.5部を得た。平均一次粒子径は21.5nmであった。比較例4顔料組成物21R-21の製造式1のジケトピロロピロール顔料700部、式2-2の特定ヘテロジケトピロロピロール顔料30.0部、塩化ナトリウム1000部、およびジエチレングリコール120部を、ステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製中に仕込み、60°Cで10時間混練した。次に、混練した混合物を温水に投入し、約80°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状として、濾過および水洗をして食塩およびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥させ、粉砕することにより、顔料組成物21R-2196.5部を得た。平均一次粒子径は23.9nmであった。比較例5顔料組成物22R-22の製造反応容器1にtert-アミルアルコール220部を入れて水浴冷却させながら、60NaH32部を加えて、90°Cにて加熱攪拌させた。次いで、反応容器2にtert-アミルアルコール100部、Tetrahedron5820025547-5565の方法により合成した式16の化合物99.2部、および式17で示される化合物129.4部を加熱溶解させ、これを反応容器1に2時間かけて滴下した。120°Cで10時間反応させた後、60°Cまで冷却させ、メタノール400部、および酢酸50部を加えてから、濾別およびメタノール洗浄を行い、式18の顔料組成物103.1部を得た。さらに、実施例1で得られた式1のジケトピロロピロール顔料950部、式18の顔料5.0部、塩化ナトリウム1000部、およびジエチレングリコール120部を、ステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製中に仕込み、60°Cで10時間混練した。次に、混練した混合物を温水に投入し、約80°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状として、濾過および水洗をして食塩およびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥させ、粉砕することにより、顔料組成物22R-2296.5部を得た。平均一次粒子径は29.9nmであった。比較例6顔料組成物23R-23の製造比較例5の式17で示される化合物129.4部を式で示される化合物105.8部に変更した以外は、比較例5と同様に行い式20を含む顔料組成物23R-2396.5部を得た。平均一次粒子径は30.5nmであった。比較例7顔料組成物24R-24の製造比較例5の式17で示される化合物129.4部を式で示される化合物59.3部に変更した以外は、比較例5と同様に行い式22を含む顔料組成物24R-2496.5部を得た。平均一次粒子径は35.5nmであった。比較例8顔料組成物25R-25の製造比較例5の式18で示される化合物129.4部を式で示される化合物53.7部に変更した以外は、比較例5と同様に行い式24を含む顔料組成物25R-2596.5部を得た。平均一次粒子径は34.7nmであった。<その他の顔料の製造方法>ジアントラキノン系顔料1PR177-1の製造ジアントラキノン系顔料C.I.PigmentRed17790部、塩化ナトリウム900部、およびジエチレングリコール110部を、ステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製中に仕込み、60°Cで10時間混練した。次に、混練した混合物を温水に投入し、約80°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状として、濾過および水洗をして食塩およびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥させ、粉砕することによりアントラキノン系顔料1PR177-185.0部を得た。平均一次粒子径は38.2nmであった。アゾ系顔料1PY150-1の製造アゾ系顔料C.I.PigmentYellow15090部、塩化ナトリウム900部、およびジエチレングリコール110部を、ステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製中に仕込み、60°Cで10時間混練した。次に、混練した混合物を温水に投入し、約80°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状として、濾過および水洗をして食塩およびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥させ、粉砕することによりアゾ系顔料1PY150-185.0部を得た。平均一次粒子径は26.2nmであった。<バインダー樹脂溶液の製造方法>アクリル樹脂溶液1の調製セパラブル4口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管および撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン196部を仕込み、80°Cに昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管より、n-ブチルメタクリレート37.2部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート12.9部、メタクリル酸12.0部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亞合成株式会社製アロニックスM11020.7部、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル1.1部の混合物を2時間かけて滴下した。滴下終了後、更に3時間反応を継続し、アクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約2部をサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が20質量になるようにメトキシプロピルアセテートを添加してアクリル樹脂溶液1を調製した。重量平均分子量Mwは26000であった。アクリル樹脂溶液2の調製セパラブル4口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管および撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン207部を仕込み、80°Cに昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管より、メタクリル酸20部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亜合成社製アロニックスM11020部、メタクリル酸メチル45部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート8.5部、及び2,2-アゾビスイソブチロニトリル1.33部の混合物を2時間かけて滴下した。滴下終了後、更に3時間反応を継続し、共重合体樹脂溶液を得た。次に得られた共重合体溶液全量に対して、窒素ガスを停止し乾燥空気を1時間注入しながら攪拌したのちに、室温まで冷却した後、2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネート昭和電工社製カレンズMOI6.5部、ラウリン酸ジブチル錫0.08部、シクロヘキサノン26部の混合物を70°Cで3時間かけて滴下した。滴下終了後、更に1時間反応を継続し、アクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約2部をサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が20質量になるようにシクロヘキサノンを添加してアクリル樹脂溶液2を調製した。重量平均分子量Mwは18000であった。バインダー樹脂の重量平均分子量アクリル樹脂の重量平均分子量は、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量である。<ジケトピロロピロール系顔料組成物を使用した着色組成物の作製方法>実施例18着色組成物1RP-1の作製下記に示す配合組成の混合物を均一に撹拌混合し、直径0.1mmのジルコニアビーズを用いて、ピコミル浅田鉄工社製で8時間分散した後、5μmのフィルタで濾過し、着色組成物1RP-1を作製した。ジケトピロロピロール系顔料組成物1R-111.0部色素誘導体14-11.0部アクリル樹脂溶液140.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート48.0部実施例19~34着色組成物2~17RP-2~17の作製顔料組成物1R-1を表2に記載の顔料組成物に変更した以外は着色組成物1RP-1と同様にして着色組成物2~17RP-2~17を作製した。実施例35着色組成物18RP-18の作製下記に示す配合組成の混合物を均一に撹拌混合し、直径0.1mmのジルコニアビーズを用いて、ピコミルで8時間分散した後、5μmのフィルタで濾過し、着色組成物16RP-16を作製した。ジケトピロロピロール系顔料組成物17R-1711.0部色素誘導体6-31.0部樹脂型分散剤ビックケミー社製BYK16130溶液6.0部アクリル樹脂溶液131.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート51.0部実施例36着色組成物19RP-19の作製下記に示す配合組成の混合物を均一に撹拌混合し、直径0.1mmのジルコニアビーズを用いて、ピコミルで8時間分散した後、5μmのフィルタで濾過し、着色組成物19RP-19を作製した。ジケトピロロピロール系顔料組成物17R-1712.0部樹脂型分散剤味の素ファインテクノ社製アジスパーPB8213.6部アクリル樹脂溶液123.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート61.4部比較例9~16着色組成物20~27RP-20~27の作製顔料組成物1R-1を表2に記載の顔料組成物に変更した以外は着色組成物1RP-1と同様にして着色組成物20~27RP-20~27を作製した。<その他着色組成物の作製方法>着色組成物31RP-31の作製下記に示す配合組成の混合物を均一に撹拌混合し、直径0.1mmのジルコニアビーズを用いて、ピコミルで8時間分散した後、5μmのフィルタで濾過し、着色組成物31RP-31を作製した。ジアントラキノン系顔料PR177-110.8部色素誘導体8-51.2部アクリル樹脂溶液140.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート48.0部着色組成物32YP-32の作製下記に示す配合組成の混合物を均一に撹拌混合し、直径0.1mmのジルコニアビーズを用いて、ピコミルで8時間分散した後、5μmのフィルタで濾過し、着色組成物32YP-32を作製した。アゾ系顔料PY150-112.0部樹脂型分散剤ビックケミー社製BYK691950溶液6.0部アクリル樹脂溶液125.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート57.0部<感光性着色組成物の作製方法>実施例37感光性着色組成物1RR-1の作製下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、1μmのフィルタで濾過し、感光性着色組成物1RR-1を作製した。着色組成物1RP-138.2部着色組成物31RP-313.8部アクリル樹脂溶液213.2部光重合性単量体東亞合成社製アロニックスM4002.8部光重合開始剤チバジャパン社製イルガキュアー9072.0部増感剤保土ヶ谷化学社製EAB-F0.4部エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート39.6部実施例38~55感光性着色組成物2~19RR-2~19の作製着色組成物1RP-1を着色組成物2~19RP-2~19に変更し、さらに着色組成物2~19RP-2~19と着色組成物31RP-31の比率を変更着色組成物の全量42部内で比率変更する以外は、実施例37と同様にして感光性着色組成物2~19RR-2~19を作製した。尚、比率変更については、塗膜評価の際にC光源でx=0.640、y=0.328の色度に合うように、着色組成物2~19RP-2~19と着色組成物31RP-31の比率を変更した。比較例17、21~24感光性着色組成物20、24~27RR-20、24~27の作製着色組成物1RP-1を着色組成物20、24~27RP-20、24~27に変更し、さらに着色組成物20、24~27RP-20、24~27と着色組成物31RP-31の比率を変更着色組成物の全量42部内で比率変更する以外は、実施例37と同様にして感光性着色組成物20、24~27RR-20、24~27を作製した。尚、比率変更については、塗膜評価の際にC光源でx=0.640、y=0.328の色度に合うように、着色組成物20、24~27RP-20、24~27と着色組成物31RP-31の比率を変更した。比較例18~20感光性着色組成物21~23RR-21~23の調製着色組成物1RP-1を着色組成物21~23RP-21~23に、着色組成物31RP-31を着色組成物32YP-32に変更し、さらに着色組成物21~23RP-21~23と着色組成物32YP-32の比率を変更着色組成物の全量42部内で比率変更する以外は、実施例37と同様にして感光性着色組成物21~23RR-21~23を作製した。尚、比率変更については、塗膜評価の際にC光源でx=0.640、y=0.328の色度に合うように、着色組成物21~23RP-21~23と着色組成物29YP-32の比率を変更した。<感光性着色組成物を用いた塗膜作製と評価>得られた感光性着色組成物RR-1~27を用いて作製した赤色塗膜の色特性、コントラスト比、熱による結晶析出の評価を下記方法で行った。表3に感光性着色組成物中の着色組成物の種類および評価結果を示す。塗膜の色特性評価100mm×100mm、0.7mm厚のガラス基板上に、C光源においてx=0.640、y=0.328になるような膜厚に感光性着色組成物を塗布し、乾燥後、超高圧水銀ランプを用いて300mJcm2の紫外線を照射した。さらに、230°Cで60分加熱することで赤色塗膜を得た。その後、得られた塗膜の明度Yを顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200で測定した。塗膜のコントラスト比評価塗膜のコントラスト比の測定法について説明する。液晶ディスプレー用バックライトユニットから出た光は、偏光板を通過して偏光され、ガラス基板上に塗布された着色組成物の乾燥塗膜を通過し、偏光板に到達する。偏光板と偏光板の偏光面が平行であれば、光は偏光板を透過するが、偏光面が直行している場合には光は偏光板により遮断される。しかし、偏光板によって偏光された光が着色組成物の乾燥塗膜を通過するときに、顔料粒子による散乱等が起こり、偏光面の一部にずれを生じると、偏光板が平行のときは偏光板を透過する光量が減り、偏光板が直行のときは偏光板を一部光が透過する。この透過光を偏光板上の輝度として測定し、偏光板が平行のときの輝度と、直行のときの輝度との比コントラスト比を算出した。コントラスト比=平行のときの輝度/直行のときの輝度従って、塗膜中の顔料組成物により散乱が起こると、平行のときの輝度が低下し、かつ直行のときの輝度が増加するため、コントラスト比が低くなる。なお、輝度計としては色彩輝度計トプコン社製BM-5A、偏光板としては偏光板日東電工社製NPF-G1220DUNを用いた。なお、測定に際しては、不要光を遮断するために、測定部分に1cm角の孔を開けた黒色のマスクを当てた。また、コントラスト比測定には色特性評価時と同様の方法で得られた赤色塗膜を使用した。塗膜表面の結晶析出評価100mm×100mm、0.7mm厚のガラス基板上に、C光源においてx=0.640になるような膜厚に感光性着色組成物を塗布し、乾燥後、超高圧水銀ランプを用いて300mJcm2の紫外線を照射した。続けて230°Cで60分間の加熱処理行った後、さらに240°Cで60分間の加熱処理を2回繰り返した。加熱処理後の基板の塗膜表面を光学顕微鏡にて観察し、結晶析出有無を下記基準に従って判定した。◎230°C60分間加熱処理後、さらなる240°C60分間加熱処理後、およびさらなる240°C60分間加熱処理でも結晶析出なし○230°C60分間加熱処理後、およびさらなる240°C60分間加熱処理でも結晶析出なし2回目の240°C60分間加熱処理で結晶析出あり△230°C60分間加熱処理後では結晶析出ないが、さらなる240°C60分間加熱処理で結晶析出あり×230°C60分間加熱処理後で結晶析出あり表3の結果より、カラーフィルタ形成において、本発明のジケトピロロピロール顔料組成物および着色組成物を使用した実施例は、比較例よりも、特に明度に優れており、さらには高コントラストを有し、加熱工程によるジケトピロロピロール系顔料組成物の結晶析出を抑制することができることがわかった。<カラーフィルタの作製>カラーフィルタの作製に使用する緑色感光性着色組成物と青色感光性着色組成物の作製を行った。尚、赤色については本発明の感光性着色組成物13RR-13を使用した。緑色着色組成物1GP-1の作製下記に示す配合組成の混合物を均一に撹拌混合し、直径0.1mmのジルコニアビーズを用いて、ピコミルで8時間分散した後、5μmのフィルタで濾過し、緑色着色組成物1GP-1を作製した。緑色顔料C.I.ピグメントグリーン366.8部黄色顔料C.I.ピグメントイエロー1505.2部樹脂型分散剤チバジャパン社製EFKA43001.0部アクリル樹脂溶液135.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート52.0部緑色感光性着色組成物1GR-1の調製下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、1μmのフィルタで濾過し、緑色感光性着色組成物1GR-1を作製した。緑色着色組成物1GP-142.0部アクリル樹脂溶液213.2部光重合性単量体東亞合成社製アロニックスM4002.8部光重合開始剤チバジャパン社製イルガキュアー9072.0部増感剤保土ヶ谷化学社製EAB-F0.4部エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート39.6部青色着色組成物1BP-1の調製下記に示す配合組成の混合物を均一に撹拌混合し、直径0.1mmのジルコニアビーズを用いて、ピコミルで8時間分散した後、5μmのフィルタで濾過し、青色着色組成物1BP-1を作製した。青色顔料C.I.ピグメントブルー15:67.2部紫色顔料C.I.ピグメントバイオレット234.8部樹脂型分散剤チバジャパン社製EFKA43001.0部アクリル樹脂溶液135.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート52.0部青色感光性着色組成物1BR-1の調製下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、1μmのフィルタで濾過し、青色感光性着色組成物1BR-1を作製した。青色着色組成物1BP-134.0部アクリル樹脂溶液215.2部光重合性単量体東亞合成社製アロニックスM4003.3部光重合開始剤チバジャパン社製イルガキュアー9072.0部増感剤保土ヶ谷化学社製EAB-F0.4部エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート45.1部ガラス基板上にブラックマトリクスをパターン加工し、該基板上にスピンコーターで本発明の感光性着色組成物16RR-16をx=0.640、y=0.328になるような膜厚に塗布し着色被膜を形成した。該被膜にフォトマスクを介して、超高圧水銀ランプを用いて300mJcm2の紫外線を照射した。次いで0.2重量の炭酸ナトリウム水溶液からなるアルカリ現像液によりスプレー現像して未露光部分を取り除いた後、イオン交換水で洗浄し、この基板を230°Cで20分加熱して、赤色フィルタセグメントを形成した。同様の方法により、緑色感光性着色組成物1GR-1をx=0.300、y=0.600になるような膜厚に、青色感光性着色組成物1BR―1を用いてx=0.150、y=0.060になるような膜厚にそれぞれ塗布し、緑色フィルタセグメント、青色フィルタセグメントを形成して、カラーフィルタを得た。本発明の感光性着色組成物を用いることにより、高明度かつ高コントラストであり、加熱工程で結晶析出がないカラーフィルタを作製することが可能であった。"