"内容物が収容される凹状の収容部、該収容部の開口部を覆うように配置されたシート状の弾性体、該弾性体を気体の圧力により前記収容部側に膨らませる加圧手段、及び前記収容部の内外を連通し、前記弾性体により押圧された内容物を外部に送出する送出路を備えた内容物押出容器。前記凹状の収容部は、略円形の開口部と、凹曲面状の底面を有し、該収容部の深さが該収容部の深さ方向中央部における直径より小さい、請求項1記載の内容物押出容器。前記加圧手段は、手による押圧及びその解除を繰り返すことにより、前記弾性体を徐徐に膨らませることができるように構成されている、請求項1又は2記載の内容物押出容器。前記加圧手段は、手による押圧により変形しその押圧の解除により元の状態に復帰する凸曲面状の押圧変形部と、該押圧変形部と前記弾性体との間に配置された平板状の隔壁と、前記押圧変形部と前記隔壁との間に形成され、該押圧変形部の変形により内容積が減少する加圧室と、該押圧変形部を押圧したときに前記加圧室内の空気を前記弾性体と前記隔壁との間に送る通気路を開放する第1逆止弁と、該押圧変形部の押圧を解除したときに外気を前記加圧室内に吸入する吸気路を開放する第2逆止弁とを備えている、請求項1~3の何れか1項記載の内容物押出容器。前記隔壁に前記第1逆止弁が設けられている、請求項3記載の内容物押出容器。前記収容部の内面の立体形状を、前記弾性体を所定の大きさまで膨らませたときの該弾性体の立体形状と合致するように形成してある請求項1~5の何れか1項に記載の内容物押出容器。前記弾性体は、厚みを不均一にすることにより、前記送出路から遠い部位が該送出路に近い部位より早く膨らむように構成されている、請求項1~6の何れか1項に記載の内容物押出容器。容器本体と該容器本体に脱着自在に固定される蓋体とを有し、前記収容部内に染毛剤を収容して、該染毛剤の頭髪に対する塗布に用いる、請求項1~7の何れか1項に記載の内容物押出容器。特許文献1記載の容器においては、内容器内の内容物が減少するに伴い、内容器が小さくなる一方、内容器と外容器との間の空間は大きくなる。そのため、内容物が残り少なくなると、内容物の残量が多い場合と同じ力で外容器を圧縮しても内容物の送出量が少なくなる。特許文献2記載の容器においても、内袋内の内容物が減少するに伴い、内袋が小さくなる一方、内袋と押出具本体の内面との間の空間は大きくなる。そのため、内容物が残り少なくなると、内容物の残量が多い場合と同様の態様で加圧手段を操作しても内容物の送出量が少なくなる。特許文献3記載の容器も、内容物の安定的な送出の点で改善の余地がある。内容物の押出具としては、注射器のように、シリンダー内にピストンを押し込み該シリンダー内の内容物を押し出したり、チューブ状の容器を潰して内容物を押し出すもの等があるが、これらは、内容物の減少によりピストンの位置や容器の外形が大きく変化するため、内容物が残りすくなくなると適量の内容物を安定して押し出すことが難しくなる。従って、本発明の目的は、内容物の残量が少なくなっても適量の内容物を安定して送出させることのできる内容物押出容器を提供することにある。本発明は、内容物が収容される凹状の収容部、該収容部の開口部を覆うように配置されたシート状の弾性体、該弾性体を気体の圧力により前記収容部側に膨らませる加圧手段、及び前記収容部の内外を連通し、前記弾性体により押圧された内容物を外部に送出する送出路を備えた内容物押出容器を提供するものである。本発明の内容物押出容器によれば、内容物の残量が少なくなっても適量の内容物を安定して送出させることができる。以下に、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本発明の一実施形態である内容物押出容器1は、図2に示すように、内容物が収容される凹状の収容部2、収容部2上に配置されたシート状の弾性体3、該弾性体3を空気圧気体の圧力により収容部2側に膨らませる加圧手段4、及び収容部2の内外を連通し、弾性体3により押圧された内容物を外部に送出する送出路5を備えている。収容部2は、凹状、より具体的には半球あるいは部分球状に窪んでおり、上面に略円形の開口部2aを有している。シート状の弾性体3は、収容部2の開口部2aの全体を覆うように配置されている。本実施形態の容器1においては、弾性体を膨らませる気体は、空気酸素と窒素を含む混合気体であるが、本発明における気体は、空気以外の気体であっても良い。また、本発明における凹状の収容部は、開口部の面積より内部の断面積が広いものであっても良い。また、凹状の収容部は、本実施形態の内容物押出容器1におけるように、略円形の開口部と凹曲面状の底面を有し、該収容部の深さd1が、該収容部の深さ方向中央部における該収容部の直径d2よりも小さいことが好ましい。内容物押出容器1は、図1に示すように、扁平楕円体状の概略形状を有しており、片手で持ちながらその片手で内容物の押出操作を行うことができる。内容物押出容器1は、凹曲面状の内面を有する容器本体6と、容器本体6に脱着自在に取り付けられた蓋体7とを備えている。容器本体6は、上端部の内周面に螺合用凸条部8を有し、蓋体7は下端部の外周面に螺合用凸条9を有している。容器本体6と蓋体7とは、螺合用凸条部8及び螺合用凸条9を介して脱着自在に螺合されている。蓋体7は、天面部形成部材11、隔壁形成部材12、シート状の弾性体3及び弾性体固定部材13を有してなる。天面部形成部材11は、内容物押出容器1の外に向けて凸となった凸曲面状の天面部14を形成している。天面部14は、その全体又は一部が、手による押圧により容易に変形しその押圧の解除により元の状態に復帰する押圧変形部15を形成している。押圧変形部15も天面部14同様に凸曲面状の形状を有している。天面部形成部材11の周縁部には、押圧変形部15の凸曲面の膨出方向とは反対方向に向かって筒状接続部17が垂設され、隔壁形成部材12の周縁部には上下に延びる一対の筒状接続部18,19が設けられている。天面部形成部材11と隔壁形成部材12とは、天面部形成部材11の筒状接続部17と隔壁形成部材12の周縁部において上方に延びる筒状接続部18とを、それぞれに設けられた螺合用凸条17a,18aを介して螺合させることにより気密に接続されて一体化している。また、このように接続されることによって、天面部形成部材11と隔壁形成部材12との間に空気室加圧室22が形成されている。隔壁形成部材12は、空気室22とシート状の弾性体3との間に平面視円形の平面状の隔壁23を形成している。隔壁23は、図3に示すように、押圧変形部15を手で押圧して変形させたときにも殆ど変形しない。シート状の弾性体3は、隔壁23に近接させて該隔壁23に沿うように配されている。シート状の弾性体3は、その周縁部を、隔壁形成部材12と弾性体固定部材13との間に挟まれて固定されている。シート状の弾性体3は、前記周縁部以外は、隔壁形成部材12に固定されておらず、そのため、加圧手段4によって送られる空気の圧力空気圧により、図3に示すように、収容部2側に膨らませることができる。隔壁形成部材12と弾性体固定部材13とは、隔壁形成部材12の周縁部において下方に延びる筒状接続部19と弾性体固定部材13とをそれぞれに設けられた螺合用凸条19a,13aを介して螺合させることにより一体化している。なお、シート状の弾性体3は、初期状態においては、図2に示すように、平板状の隔壁23と略平行な平面状をなしている。弾性体固定部材13は、筒状をなし、その内周面は、容器本体6の凹曲面状の内面と連続する凹曲面を形成している。凹状の収容部2の凹曲面状の内面は、弾性体固定部材13の内周面及び容器本体6の凹曲面状の内面によって形成されている。収容部2の凹曲面状の内面の一部、より具体的には後述するエア抜き装置24の直下に位置する部分には、送出路5の収容部2側の開口部25が円形ないし楕円形状に開口している。送出路5にはノズル部材26が脱着自在に固定されており、送出路5の外部側の開口部27は、該ノズル部材26に形成されている。ノズル部材26は、その交換により開口部27に通じる通路の長さや直径、開口部27の寸法等が異なるノズル部材に交換したり、周囲に刷毛のついたブラシ付きのノズル部材等に交換することができる。加圧手段4は、シート状の弾性体3を、空気圧により収容部2側に膨らませる手段である。本実施形態の内容物押出容器1における加圧手段4は、前述した押圧変形部15、空気室22及び隔壁23に加えて、第1逆止弁28及び第2逆止弁29を有している。第1逆止弁28は、隔壁23に形成された通気路31に設けられており、図3に示すように、押圧変形部15を手で押圧して変形させたときに、通気路31を開放し、空気室22内の空気を弾性体3に向かって送る。他方、図4に示すように、押圧変形部15の押圧を解除すると、第1逆止弁28によって通気路31が封鎖され、それにより、弾性体3を膨らませた空気が空気室22に逆流することが阻止される。第2逆止弁29は、天面部14に形成された吸気路32に設けられており、図3に示すように、押圧変形部15を手で押圧して変形させる際には、吸気路32を封鎖する。他方、押圧変形部15の押圧後にその押圧を解除すると、図4に示すように、押圧変形部15はその復元弾性によって元の状態に復帰し、第2逆止弁29は、吸気路32を開放し、内容物押出容器1の外の空気が空気室22内へ流入する。本実施形態の内容物押出容器1によれば、収容部2に、液やゲル状の内容物33を充填した状態で、押圧変形部15の押圧及びその解除を繰り返すことにより、シート状の弾性体3を収容部2側に徐徐に膨らませることができる。そのため、弾性体3を膨らませる速度や量を適宜にコントロールすることで、送出させる内容物の量や速度を任意にコントロールすることができる。また、弾性体3により内容物33を押圧させて送出するようにしたので、特許文献1や2の容器とは異なり、内容物33が少なくなっても適量の内容物を安定して送出させることができる。なお、本実施形態の内容物押出容器1は、当初は平面状であったシート状の弾性体3を、収容部2の内面形状に沿う立体形態やや潰れた半球状の立体形態となるまで膨らますことができる。なお、収容部2への内容物33の収容や充填は、蓋体7を取り外して行っても良いし、送出路5を介して蓋体7を取り外すことなく行ってもよい。また、本実施形態の内容物押出容器1は、押圧変形部15と弾性体3との間に、押圧変形部15を変形させても殆ど変形しない隔壁23を有するため、押圧変形部15の1回の押圧することにより弾性体3に向けて送られる空気の量が大きく変動することを防止することができ、送出量のバラつきを抑えることができる。本実施形態の内容物押出容器1は、内容物33の押し出し後に、隔壁23と弾性体3との間の空間34内に溜まった空気を外部に逃がすエア抜き装置24を備えている。エア抜き装置24は、前記空間34内と容器の外部とを連通する通気路35と、該通気路35の外部側の開口部に設けられ該開口部を開閉する栓部材36とを有している。栓部材36は、コイルバネ37によって上方に向けて常時付勢されており、通常の状態栓部材36を上方から押圧しない状態においては、通気路35の外部側の開口部を閉鎖しているが、栓部材36を上方から押圧することによりその開口部が開放され、通気路35内の空気が通気路35を通って外部に排気される。これにより、内容物の塗布作業を終了した後、膨らんでいた弾性体3を、簡単な操作で容易に、図2に示す元の状態に戻すことができる。これにより塗布作業の再開が容易となり、また、膨らんだ状態の弾性体3を放置することにより弾性体3の弾性復元力が失われることを容易に防止することができる。本実施形態の内容物押出容器1は、容器本体6と該容器本体6に脱着自在に固定された蓋体7とを有している。蓋体7を外すことにより収容部2を開放可能である。また、凹状の収容部2は、略円形の開口部2aと、凹曲面状の底面41aを有し、該収容部の深さd1が、該収容部2の深さ方向中央部における直径d2より小さい。そのため、収容部2内に染毛剤を収容して、該染毛剤の髪に対する塗布に用いる染毛剤塗布用容器として用いた場合、従来のボトル様の容器に比べて、染毛剤の色を変えるときなどに必要な洗浄作業が容易である。また、本実施形態の内容物押出容器1は、片手に持ちながらその片手で押圧変形部15を押圧して内容物を送出させることができる。その片手とは、右手に持っている場合にはその右手、左手に持っている場合にはその左手という意味である。そのため、例えば内容物として、ヘアカラー等の染毛剤、育毛剤、整髪剤、シャンプー、マッサージ剤等の頭髪又は頭皮処理剤を充填して、それらを頭髪に塗布する場合、塗布する部位を移動させながら塗布作業を行うことも容易である。また、内容物押出容器1を用いて塗布作業を行いながら、該容器を持っていない方の手で別の作業を同時に行うことも可能である。内容物押出容器1内に収容して送出させる内容物としては、上記の頭髪又は頭皮処理剤の他、絵の具などの文具、マヨネーズ、ケチャップなどの食品等が挙げられる。但し、本発明における内容物は、これらに限られるものではない。内容物押出容器1の各部の材料について説明する。押圧変形部15の形成材料としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系熱可塑性樹脂や、熱可塑性エラストマー等を使用することができるが、手による押圧により容易に変形させることができるようにする観点や押圧の解除により自然に元の状態に復帰するようにする観点から、ポリプロピレンであることが好ましい。熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等が挙げられる。また、押圧変形部15は、変形後に元の状態に自然に戻るようにする観点から、曲率半径が50mm~100mmの断面円弧状の凸曲面状とすることが好ましい。また、弾性体3の形成材料は、例えば、エチレン-プロピレン-ジエンゴムEPDM、シリコーンゴム、天然ゴム等のゴム、ウレタン等のゲルが挙げられる。弾性体3の形成材料は、耐久性、耐内容物性の観点から、EPDMであることが好ましい。また、本実施形態の内容物押出容器1においては、押圧変形部15の押圧及びその解除を繰り返すことにより、弾性体3を、そのほぼ全体が収容部2の内面に当接するまで膨らませることができ、内容物33のほぼ全量を送出することができる。収容部2内に収容された内容物を残さずに送出させるようにする観点から、収容部2の内面41の立体形状は、弾性体3を所定の大きさまで膨らませたときの弾性体3の立体形状と合致するように設計することが好ましい。これを実現する具体的な方法としては、容器本体6を透明の材料で成形し、膨らませた弾性体の当たり具合を観察し、収容部2の内面41を、該内面41の全域に弾性体3がほぼ同時に当たるように加工する方法等が挙げられる。なお、収容部2の内面41の立体形状が、弾性体3を所定の大きさまで膨らませたときの弾性体3の立体形状と合致しているか否かは、例えば、以下の方法により判別することができる。即ち、内溶物を収容部に充填し、弾性体を膨らませて送出し、送出が止まった時点での内溶物の有無を確認する。残っている場合は、内容物の残っている状況を観察する。また、収容部2内に収容された内容物を残さずに送出させるようにする観点から、弾性体3は、その厚みを不均一にすることにより、図5に示すように、内容物の送出方向X方向において、送出路5から遠い部位3Aが該送出路5に近い部位3Bより早く膨らむように構成することが好ましい。このようにすることで、内容物を、送出方向X方向に効率的に押し出すことが可能となり、収容部内に残る内容物の量を大幅に減らすことができる。図6aに示す弾性体3は、X方向において、送出路5から最も遠い一端3’から他端3に向かって厚みを漸増させてあり、図6bに示す弾性体3は、送出路5から最も遠い一端3’から放射方向に向かって厚みを漸増させてある。このような弾性体を用いることにより、図5に示すように、弾性体3を、送出路5から遠い部位3Aを送出路5に近い部位3Bより早く膨らむようにすることができる。なお、内容物の送出方向X方向とは、弾性体3における送出口27から最も遠い部位から送出口27に最も近い部位に向かう方向である。以上、本発明の一実施形態である内容物押出容器1を例に説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。例えば、加圧手段として、天面部14に蛇腹状のポンプ機構を設けても良い。また、第1逆止弁及び/又は第2逆止弁としては、各種公知の逆止弁を用いることができ、例えば、スイング式逆止弁、ボール式逆止弁、スプリングディスク式逆止弁等を用いることもできる。"