衣類等を収容し乾燥させるドラムと、前記ドラムを回転駆動するモータと、前記ドラムに乾燥用空気を送風する送風手段と、前記送風手段により送風される乾燥用空気を前記ドラムに導入する循環風路と、乾燥用空気を加熱する加熱手段と、乾燥用空気の温度を検知する温度検知手段と、前記ドラムに投入された衣類等の絡まりを検知する絡まり検知手段と、乾燥運転を制御する制御手段とを備え、前記加熱手段は、乾燥運転時に設定される第1の温度と、除菌運転時に設定される第2の温度を有し、前記制御手段は、前記絡まり検知手段によって衣類等が絡まり状態であることを検知すると解し動作を実行し、解された状態であることを検知したときに、乾燥用空気を第1の温度より高い第2の温度に加熱して除菌運転を実行可能にした衣類乾燥機。乾燥運転時に乾燥用空気を加熱するヒーターとヒートポンプ装置を設け、乾燥運転において設定される第1の温度は、前記ヒートポンプ装置の凝縮器を加熱手段とし、除菌運転において設定される第2の温度は、前記ヒーターを加熱手段とした請求項1記載の衣類乾燥機。ヒーターで加熱された温風の吹き出し口をドラムの前面開口部側に設け、除菌運転時は、前記ドラムの前面に設けた開口部から前記ドラム内に向けて送風するようにした請求項1または2記載の衣類乾燥機。ヒーターで加熱された温風の吹き出し口をドラムの前面開口部側の周方向に複数設け、制御手段は、前記ドラムの正逆回転によって衣類が落下する方向と対向するように、温風の吹き出し口を切り替えるようにした請求項2または3記載の衣類乾燥機。筐体内に弾性支持された水槽と、前記水槽内に回転可能に設けたドラムと、前記水槽に洗濯水を給水する給水手段と、前記水槽内の洗濯水を排水する排水手段と、洗濯および乾燥運転を制御する制御手段を備えた請求項1~4のいずれか1項に記載の衣類乾燥機。しかしながら、前記従来の構成では、衣類に付着した雑菌を除菌するために、乾燥用空気を高温にするだけでは、乾燥運転時に衣類が絡んだり、重なり合ったりして衣類の内部に包み込まれた部分は、直接高温の乾燥風が当たることがなく、衣類の温度が除菌に必要な温度まで加熱することができずに温度ムラが生じ、投入した衣類全体で観た場合に、乾燥はするものの除菌に関しては不十分であり、衣類全体をくまなく除菌することができないという課題があった。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、衣類に付着した雑菌を効果的に除菌することができる衣類乾燥機を提供することを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明の衣類乾燥機は、送風手段により送風される乾燥用空気を加熱する加熱手段と、乾燥用空気の温度を検知する温度検知手段と、ドラムに投入された衣類等の絡まりを検知する絡まり検知手段と、乾燥運転を制御する制御手段とを備え、前記加熱手段は、乾燥運転時に設定される第1の温度と、除菌運転時に設定される第2の温度を有し、前記制御手段は、前記絡まり検知手段によって衣類等が絡まり状態であることを検知すると解し動作を実行し、解された状態であることを検知したときに、乾燥用空気を第1の温度より高い第2の温度に加熱して除菌運転を実行可能にしたものである。これによって、ドラム内で衣類同士が絡んだ状態を検知すると、解し動作を実行して絡んだ状態を解消することで、投入された衣類を略均等に加熱することが可能となり、除菌を目的とする第2の設定温度まで、衣類の一部のみを過剰に加熱することなく衣類温度を上昇させて、投入衣類全体の除菌性能を向上させることが可能となる。本発明の衣類乾燥機は、ドラム内の衣類にムラなく温風を当てることができ、衣類全体を満遍なく除菌可能な高い温度で効果的に除菌することができる。第1の発明は、衣類等を収容し乾燥させるドラムと、前記ドラムを回転駆動するモータと、前記ドラムに乾燥用空気を送風する送風手段と、前記送風手段により送風される乾燥用空気を前記ドラムに導入する循環風路と、乾燥用空気を加熱する加熱手段と、乾燥用空気の温度を検知する温度検知手段と、前記ドラムに投入された衣類等の絡まりを検知する絡まり検知手段と、乾燥運転を制御する制御手段とを備え、前記加熱手段は、乾燥運転時に設定される第1の温度と、除菌運転時に設定される第2の温度を有し、前記制御手段は、前記絡まり検知手段によって衣類等が絡まり状態であることを検知すると解し動作を実行し、解された状態であることを検知したときに、乾燥用空気を第1の温度より高い第2の温度に加熱して除菌運転を実行可能にしたことにより、乾燥工程が進行し、ドラムの回転とともに衣類が回転していく中で、衣類同士が重なったり絡んだりして塊状となり、乾燥風が直接に当たる所と当たらない所ができてくることによって、乾燥ムラあるいは温度ムラが発生した場合においても、乾燥工程の中で絡んだ状態を検知して絡んでいると判断した際には、衣類の解し運転を行うことで、投入された衣類の略均等な加熱が可能となり、衣類の絡みを少なくした状態で除菌運転を実行することにより、除菌を目的とする第2の設定温度まで温風温度を上げた際も、衣類の一部のみを過剰に加熱することなく衣類の温度を上昇させて、投入した衣類全体を効果的に除菌することが可能となる。第2の発明は、特に、第1の発明において、乾燥運転時に乾燥用空気を加熱するヒーターとヒートポンプ装置を設け、乾燥運転において設定される第1の温度は、前記ヒートポンプ装置の凝縮器を加熱手段とし、除菌運転において設定される第2の温度は、前記ヒーターを加熱手段としたことにより、乾燥に用いる温風の加熱において、衣類を収容しているドラムの加熱および衣類の温度を上昇させながら、衣類が吸収している水分に熱エネルギーを与えてその蒸発を促進させ、ほぼ吸収している水分の蒸発が終了する恒湿乾燥終了までの、乾燥工程の中で大部分を占める運転では、エネルギー効率の高いヒートポンプによる加熱を行い、除菌工程では、除菌に必要な温風の高温加熱が容易なヒーターで加熱することで、除菌運転を行う際のトータルエネルギーの低減が可能となり、消費電力量を少なくして効果的に除菌することができる。第3の発明は、特に、第1または第2の発明において、ヒーターで加熱された温風の吹き出し口をドラムの前面開口部側に設け、除菌運転時は、前記ドラムの前面に設けた開口部から前記ドラム内に向けて送風するようにしたことにより、除菌に適した高温の温風をドラム内の衣類に対して、直接吹き付けることができるようになり、ドラム内に投入された衣類の雑菌を効果的に除菌することができる。第4の発明は、特に、第2または第3の発明において、ヒーターで加熱された温風の吹き出し口をドラムの前面開口部側の周方向に複数設け、制御手段は、前記ドラムの正逆回転によって衣類が落下する方向と対向するように、温風の吹き出し口を切り替えるようにしたことにより、ドラムの回転によって上方から落下する衣類に対向して、高温の温風を吹き付けることができ、落下する衣類を広げながら衣類の表面に存在する雑菌の除菌を行うことができる。第5の発明は、特に、第1~第4のいずれか1つの発明において、筐体内に弾性支持された水槽と、前記水槽内に回転可能に設けたドラムと、前記水槽に洗濯水を給水する給水手段と、前記水槽内の洗濯水を排水する排水手段と、洗濯および乾燥運転を制御する制御手段を備えたことにより、洗濯から乾燥まで連続して運転した際に、洗濯時に雑菌を汚れ等とともに洗い流した後、さらに乾燥工程を行うことで、減少させた衣類表面に付着した菌を乾燥死滅させることが可能となり、ドラム内に投入された衣類の雑菌を効果的に除菌することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の第1の実施の形態における衣類乾燥機のシステム概略図、図2は、同衣類乾燥機の動作を示すフローチャート、図3aは、ドラム内で衣類が分散して攪拌されている状態図、同bは、ドラム内で衣類が絡まって攪拌されている状態図、図4aは、ドラム内の衣類が解れた状態の周波数と振動スペクトルの関係を示した図、同bは、ドラム内の衣類が絡まった状態の周波数と振動スペクトルの関係を示した図、図5は、同衣類乾燥機の動作を示すタイムチャートである。図1~図5において、乾燥対象である衣類等を収容して乾燥させるドラム1は、衣類乾燥機の本体内に回転自在に設けられ、モータ2によって回転駆動される。ヒートポンプ装置3は、冷媒を圧縮する圧縮機4と、圧縮後の高温高圧の冷媒の熱を放熱する凝縮器加熱手段5と、高圧の冷媒の圧力を減圧して冷媒の圧力差を維持するためのキャピラリーチューブ等の絞り手段6と、減圧されて低圧となった冷媒が周囲から熱を奪う蒸発器7と、これらを冷媒が循環するように管路8で接続している。乾燥用空気は、送風ファン送風手段9により送風され、給気口10からドラム1内へ供給されて、ドラム1内の衣類から水分を蒸発させる。衣類から水分を奪って湿気を多く含んだ状態の乾燥用空気は、排気口11から循環風路12を通ってヒートポンプ装置3の蒸発器7と凝縮器5へと導かれる。排気口11から循環風路12に流入した乾燥用空気は、蒸発器7で冷却除湿された後、凝縮器5で加熱されて送風ファン9により給気口10からドラム1内へ導入され、ドラム1と循環風路12を矢印イ方向に循環して衣類乾燥を進行させる。循環風路12には、切替弁13、14を設けている。切替弁13は、蒸発器7の風上側に配設されて第2風路15の入口側と連通接続している。切替弁14は、凝縮器5の風下側に配設されて第2風路15の出口側と連通接続している。切替弁13、14は、循環風路12を流れる乾燥用空気をヒートポンプ装置3の蒸発器7と凝縮器5を通過する第1の状態と、第2風路15を通過する第2の状態とに切り替えられる。第2風路15には、この第2風路15を通過する乾燥用空気を加熱するヒーター加熱手段16が設けられている。ドラム1内に投入された衣類の量は布量検知手段17によって検知される。布量検知手段17は、ドラム1内の重量変化を検知して投入量を判定する手段や、ドラム1を回転させてモータ2の電流値等によって検知される。ドラム1内で撹拌されている衣類の乾燥状態を検知する乾燥検知手段は、循環風路12の給気口10の近傍温風の入口側に設けた温度検知手段18と、排気口11の近傍温風の出口側に設けた温度検知手段19により、ドラム1に導入される乾燥用空気の温度と、ドラム1から排出される乾燥用空気の温度を各々サーミスタ等で検知するようにしている。ドラム1の回転による振動を加速度センサ絡まり検知手段20により検知し、周波数成分計算部21を通して制御手段22に入力される。制御手段22は、モータ2、ヒートポンプ装置3の圧縮機4、送風ファン9、ヒーター16等を制御し、乾燥運転を制御する。以上のように構成された衣類乾燥機について、以下その動作、作用を説明する。まず、ドラム1内に乾燥するための衣類を投入すると、布量検知手段17によって投入された衣類の量が判定され、乾燥時間の仮設定がなされて乾燥運転が開始される。乾燥運転が開始されるとモータ2によりドラム1が回転する。また、運転開始と同時に送風ファン9が駆動し、給気口10からドラム1内に導入された乾燥用空気は、ドラム1内で衣類と接触した後、排気口11から循環風路12に流入する。乾燥運転の開始時は、送風ファン9によって送風される乾燥用空気が循環風路12を矢印イ方向へ流れるように、切替弁13、14を第1の状態に切り替え、排気口11から循環風路12に流入した乾燥用空気は、蒸発器7と凝縮器5を通過してドラム1と循環風路12を循環する。ドラム1内で衣類と接触して湿度が高くなった乾燥用空気は、蒸発器7によって冷却され、空気中に含んでいた水蒸気は凝縮されて液体となり低温の乾燥空気となった後に下流の凝縮器5へと流れていく。低温の乾燥空気は、凝縮器5において加熱されることで乾いた温風となり、循環風路12を通って再び給気口10からドラム1内に導入され、ドラム1内で撹拌されている衣類から水分を奪って排気口11から循環風路12に流入し、衣類乾燥が進行する。給気口10と排気口11の近傍に配設されている温度検知手段18、19の出力から乾燥を検知する乾燥検知手段により、乾燥運転中は、その進行状況、すなわち、衣類の乾燥状態の検知をおこなう。乾燥検知は、例えば、排気口11から排出される乾燥用空気の温度又は/及び湿度と、給気口10からドラム1内に導入される乾燥用空気の温度又は/及び湿度の差分によって、ドラム1内の衣類の乾燥状態を推定する。乾燥運転の進行により、衣類の乾燥状態が例えば90と検出されると、乾燥用空気が第2風路15を流れる第2の状態になるように、切替弁13、14を切り替え、同時にヒーター16に通電して第2風路15を流れる乾燥用空気をさらに加熱し、再び循環風路12を通ってドラム1内へ導入する。ヒーター加熱手段16は、抵抗加熱によるヒーターやPTCヒーター等で構成されており、乾燥用空気を80°C以上に加熱することができるものである。ヒーター16が配設された第2風路15を乾燥用空気が流れている間においても、温度検知手段18、19による乾燥用空気の測定は継続し、乾燥状態が103と判断された測定値を示した場合において乾燥運転を終了する。なお、ヒーター16による乾燥運転を所定時間行った後に、切替弁13、14を切り替えて第1の状態とし、再びヒートポンプ装置3による乾燥運転を行い、乾燥状態が103と判断された際に乾燥運転を終了させるようにしてもよい。図2は、乾燥運転時における除菌工程のフローチャートを示したものである。乾燥運転が開始され、一定時間経過した後にドラム1内で撹拌されている衣類の絡み度の測定が行われる。ここで、衣類が絡んでいると判断された場合は、解し工程が開始され、再び一定時間乾燥運転が行われる。ここで、解し工程としては、ドラム1の正逆回転動作を繰り返し急反転させる方法や、乾燥風量を大きくしてドラム1内での衣類の動きを大きくする方法等があり、特に限定されるものではない。絡んでいないと判断された場合には、乾燥度の測定を行い、乾燥度が90を超えていない場合には継続して絡み度を測定しながら乾燥運転を行う。乾燥度が90を超えると、切替弁13、14を乾燥用空気が第2風路15を通過する第2の状態に切り替え、ヒーター16によって温風をより高温に加熱して給気口10からドラム1内に導入する。ヒーター16のON時間が一定の時間を経過すると、ヒーター16をOFFにし、切替弁13、14を第1の状態に切り替えて乾燥運転を継続する。乾燥度が103以上となると乾燥運転を終了する。なお、本フローチャートでは、ヒーター16のON時間を判定して、次のステップへと進むようにしたが、ドラム1内の温度が、例えば70°Cで一定時間保持させるようにしてもよい。次に、本実施の形態におけるドラム1内の衣類の絡まり状態の検知について説明する。絡まり検知手段20としては、ドラム1内での衣類の動き方の違いによって、ドラム1に伝わる振動が変化することに着目し、振動検知手段によってドラム1の振動から検知することができる。振動検知には、半導体加速度センサあるいは圧電式加速度センサ等の加速度センサを用いている。図3は、ドラム1内での衣類の動きを示しており、図3aは、衣類が絡まることなく、個別に分散した状態で撹拌されている場合であり、ドラム1が左回りで回転した場合に、衣類がドラム1内を向かって右側から、左側に向けて落下もしくは移動することで、ドラム1の壁面に時間差をもった多数の振動が加わることを示している。一方、図3bは、衣類が絡まって塊となった状態でドラム1内を動く場合であり、一定の周期で、大きな振動がドラム1の壁面に加わることとなる。図4は、これらの動きを、洗濯物1.5kgを用いてドラム1の回転速度37rpmとした際に、絡まり検知手段20である加速度センサによって振動を検知した周波数とその振動スペクトルを示している。ここで、衣類の絡み状態を判断するために、周波数の範囲が2Hzから3Hzの範囲内で、一定間隔を有する複数の周波数における振動スペクトルのピーク値とその平均値との差の比率とする。周波数2Hzとは、ドラム1の中央底部を0°とした際に落下する地点の角度がx°の時37rpm×x/60sec=2の式より求められるものでx=111°となり、右もしくは左回りでドラム1が回転した際に底部より111°上方に持ち上げられてからドラム底部に向かって落下し、ドラム1に振動を繰り返し与えている状態を示している。衣類が絡んでいない状態では、ピーク値が0.0105、平均値が0.0095と、その差が10以内と非常に近い値を示しているのに対し、絡みながら塊状態で動いている際には、ピーク値0.0104、平均値が0.008とその差が約23と大きくなっていることで、その状態を把握することが可能となる。図5は、乾燥運転開始時より乾燥運転終了までの、圧縮機4、ヒーター加熱手段16、切替弁13、14、送風ファン9および乾燥用空気の温度と乾燥率を示したものである。乾燥運転が始まると、圧縮機4が駆動し、冷凍サイクル内を冷媒が循環することによりヒートポンプ装置3の蒸発器7の温度が低下し、凝縮器5の温度が上昇してくる。このとき、第2風路15内にあるヒーター加熱手段16はOFF状態である。また、切替弁13、14は、乾燥用空気が蒸発器7と凝縮器5を通過して矢印イのように流れる第1の状態となっている。送風ファン9は、乾燥運転の開始より終了までON状態で、ドラム1内の空気を循環風路12内へと導き、再びドラム1内へと送り出している。乾燥運転の初期には、ドラム1内へ温風入口である乾燥用空気の給気口10側の温度は低下しているものの、時間とともに凝縮器5の熱を吸熱しながら温度は上昇し、やがて一定の値となる。ドラム1からの温風出口である乾燥用空気の排気口11側の温度は、衣類が水分を含んでいるため、入口側よりやや遅れて徐々に温度が上がっていく。温風の入口である給気口10側と、温風の出口である排気口11側の温度が徐々に近づくにつれて、乾燥率も時間とともに増加していく。ここで、除菌工程が設定されている場合は、乾燥率が90と判定された時点T1になった時に、切替弁13、14を第2風路15に乾燥用空気が流れるように第2の状態に切り替えるとともに、圧縮機4を停止させる。そして、第2風路15内に配設されたヒーター16をONにする。ここで、ヒートポンプ装置3からヒーター16に切り替えることにより、温風の入口である乾燥用空気の給気口10の温度が上昇し、ドラム1内に80°Cの高温に加熱された乾燥風を送り込むことが可能となる。温風の入口である乾燥用空気の給気口10の温度が80°Cに到達した後は、ヒーター16の電源ON/OFFを繰り返しながら、乾燥率が100になる時間T2まで第2風路15へ乾燥用空気の導入を行う。乾燥率が100に到達した時点T2にて、再び切替弁13、14をヒートポンプ装置3の蒸発器7および凝縮器5を通過する第1の状態へと切り替え、圧縮機4も駆動する。さらに乾燥運転を続けた後、乾燥率が103となった時点T3にて、乾燥運転を終了する。ここで、ヒーター加熱による乾燥運転の時間は、特に限定されるものではないが、投入された衣類が均一に80°Cの温度まで到達していればよい。また、乾燥工程中に衣類が絡んでいると判定された場合には、解し工程を含みながら乾燥工程が実行され、衣類の絡みを解しながら、乾燥前半においては消費電力の少ないヒートポンプ装置3による加熱を行い、除菌に必要な高温の乾燥風を作る際には、ヒーター16により加熱することで省エネルギー性に優れ、投入された衣類の効果的な除菌運転が可能となる。以上のように、本実施の形態においては、衣類等を収容し乾燥させるドラム1と、ドラム1を回転駆動するモータ2と、ドラム1に乾燥用空気を送風する送風手段9と、送風手段9により送風される乾燥用空気をドラム1に導入する循環風路12と、乾燥用空気を加熱する加熱手段5、16と、乾燥用空気の温度を検知する温度検知手段18と、ドラム1に投入された衣類等の絡まりを検知する絡まり検知手段20と、乾燥運転を制御する制御手段22とを備え、加熱手段5、16は、乾燥運転時に設定される第1の温度と、除菌運転時に設定される第2の温度を有し、制御手段22は、絡まり検知手段20によって衣類等が絡まり状態であることを検知すると解し動作を実行し、解された状態であることを検知したときに、乾燥用空気を第1の温度より高い第2の温度に加熱して除菌運転を実行可能にしたものであり、ドラム1内の衣類にムラなく温風を当てることができ、衣類全体を満遍なく除菌可能な高い温度で効果的に除菌することができる。実施の形態2図6は、本発明の第2の実施の形態における洗濯乾燥機の概略構成図、図7abは、同衣類乾燥機の動作説明図、図8は、同衣類乾燥機の動作を示すタイムチャートである。本実施の形態の特徴は、除菌運転時は、ヒーターで加熱された温風をドラムの前面に設けた開口部からドラム内に向けて送風するようにしたものである。他の構成は実施の形態1と同じであり、同一の構成に同一の符号を付して、詳細な説明は実施の形態1のものを援用する。図6において、筐体23内にドラム1を回転可能に内包した水槽24を弾性支持している。止水弁25を設けた給水管26から洗剤ケース27を介して注水口28から水槽24内に洗濯水が給水される。切替弁13に第2風路15の一端が連通接続されており、この第2風路15にヒーター加熱手段16と第2送風ファン29を設けている。第2風路15の乾燥用空気の出口側の他端は、ドラム1の前面に設けた開口部30からドラム1内に向けて送風するように開口した吹き出し口31を設けている。ドラム1は、略有底略円筒状に設けてあり、その回転軸1aを前上がりに傾斜させて配設している。ドラム1の後部下方が位置する水槽24底部に排水口32があり、排水弁33を設けた排水路34から水槽24内の洗濯水を機外へ排出する。ドラム1の周側壁面に多数の透孔35を設け、水槽24内と連通している。注水口28から水槽24内に給水された洗濯水は、透孔35を通ってドラム1内に流入する。また、吹き出し口31からドラム1内に送風された乾燥用空気は、透孔35を通って水槽24内へ流出し、排気口11から循環風路12へ流入する。乾燥用空気が水槽24から循環風路12へ流入する排気口11は、水槽24の上方前部に設けられ、循環風路12から水槽24へ導入される給気口10は、水槽24の後部上方に設けられている。ドラム1の周側壁面に複数のバッフル36を設けている。バッフル36は、ドラム1内に突出するように設けられ、ドラム1の正逆回転動作により中の衣類を回転方向へ持ち上げ、ドラム1内の上部から衣類を落下させる。洗濯工程では、衣類に対して落下による叩き洗いの作用で洗濯し、乾燥工程では、ドラム1内で衣類を撹拌し、送風される乾燥用空気との接触を良好にする。本実施の形態においては、通常の洗濯を実行した後に、継続して乾燥運転まで行う洗濯乾燥機を示している。通常の洗濯洗い、すすぎ、脱水工程の説明は省略する。本実施の形態は、循環風路12に乾燥用空気を送風する送風ファン9を設け、第2風路15に、ヒーター16と第2送風ファン29を設けている。ヒートポンプ装置3の凝縮器5で加熱された温風は、循環風路12を通って水槽24の後部上方に設けた給気口10からドラム1内に送風され、ヒーター16で高温に加熱された温風は、第2風路15の吹き出し口31より、ドラム1の前面に設けた開口部30からドラム1内に向けて送風される。ヒートポンプ装置3で加熱された温風は、ドラム1およびドラム1内の衣類全体の温度を上昇させることができ、ヒーター16で加熱された高温の温風は、ドラム1内の衣類に向けて直接吹き付けられるようにしている。これにより、高温の乾燥風の熱エネルギーがドラム1等の加熱に使われることなく、衣類の温度を除菌に必要な温度まで無駄なく上昇させることができる。図7は、ヒーター16で加熱された温風の吹き出し口31を、ドラム1の前面に設けた開口部30側の周方向に複数設けた場合の動作を示したものであり、ドラム1の正逆回転によって衣類が落下する方向と対向するように、温風の吹き出し口31a、31bを切り替えるようにしたものである。ドラム1内に投入された衣類は、ドラム1の回転とともにドラム1の内周面に設けられているバッフル36によって上方まで持ち上げられ、底部に向かって落下する。図7aのように、ドラム1が矢印のように左回りである場合は、衣類はドラム1内の右上方から下方に向かって矢印ロ方向へ落下する。このとき、開口部30の左下方に配設された吹き出し口31aから高温の温風を吹き付けることにより、落下してくる衣類と対向して温風が当たり、乾燥度が例えば90を超えた衣類は保持している水分量が減少して軽量となっているため、吹き付けられた温風により拡がった状態の衣類に対して、例えば80°Cの高温の温風を直接衣類に当てることが可能となる。また、図7bのように、ドラム1が矢印のように右回りである場合は、衣類はドラム1内の左上方から下方に向かって矢印ハ方向へ落下する。このとき、開口部30の左下方に配設された吹き出し口31bから高温の温風を吹き付けることにより、落下してくる衣類と対向して温風を当てることができる。なお、吹き出し口31a、31bの切り替えは、ドラム1の反転動作に連動して弁図示せずにより行うことで、衣類の落下方向と対向させながら高温風を直接衣類に当てることが可能となる。図8は、乾燥運転開始時より乾燥運転終了までの、圧縮機4、ヒーター加熱手段16、切替弁13、送風ファン9、第2送風ファン29および乾燥用空気の温度と乾燥率を示したものである。乾燥運転が始まると、圧縮機4が駆動し、冷凍サイクル内を冷媒が循環することによりヒートポンプ装置3の蒸発器7の温度が低下し、凝縮器5の温度が上昇してくる。このとき、第2風路15内にあるヒーター加熱手段16はOFF状態である。また、切替弁13は、乾燥用空気が蒸発器7から凝縮器5を通過して循環風路12に送風される第1の状態となっている。送風ファン9は、ON状態でドラム1内の空気を循環風路12内へと導き、再びドラム1内へと送り出している。第2送風ファン29はOFF状態である。乾燥運転の初期には、ドラム1内へ温風入口である乾燥用空気の給気口10側の温度は低下しているものの、時間とともに凝縮器5の熱を吸熱しながら温度は上昇し、やがて一定の値となる。ドラム1からの温風出口である乾燥用空気の排気口11側の温度は、衣類が水分を含んでいるため、入口側よりやや遅れて徐々に温度が上がっていく。温風の入口である給気口10側と、温風の出口である排気口11側の温度が徐々に近づくにつれて、乾燥率も時間とともに増加していく。乾燥率が90と判定された時点T1になった時に、乾燥用空気が第2風路15に流れるように切替弁13を第2の状態に切り替え、圧縮機4を停止させるとともに、第2風路15内に配設されたヒーター16および第2送風ファン29をONにする。ここで、ヒートポンプ装置3からヒーター16に切り替えることにより、吹き出し口31からドラム1内の衣類に80°Cの高温の温風を当てながら送風することができる。温風の入口である乾燥用空気の吹き出し口31から送風される温風の温度は、吹き出し口31の近傍に設けた温度検知手段37によって検知され、この温度検知手段37で検知した温度が80°Cに到達した後は、ヒーター16の電源ON/OFFを繰り返しながら、乾燥率が100になる時間T2まで第2風路15へ乾燥用空気の導入を行う。乾燥率が100に到達した時点T2にて、再び切替弁13をヒートポンプ装置3の蒸発器7および凝縮器5を通過する第1の状態へと切り替え、圧縮機4と送風ファン9も駆動する。さらに乾燥運転を続けた後、乾燥率が103となった時点T3にて、乾燥運転を終了する。なお、ヒーター16で加熱される乾燥運転は、ドラム1内の衣類が略80°Cまで加熱される時間である。また、上記乾燥工程中に衣類が絡んでいると判定された場合は、解し工程を含みながら乾燥工程が実行され、衣類の絡みを解しながら乾燥前半においては、消費電力の少ないヒートポンプ装置3で乾燥運転を行い、除菌に必要な高温の温風を送風するときは、ヒーター16で加熱することで、電力消費が少なく、かつ、除菌可能な高い温度で効果的に除菌することができる。