"ハウジングと、前記ハウジングに軸受を介して相対回転可能に支持される回転軸と、前記回転軸の周囲に一体回転可能に固定され、前記ハウジングとの間にラビリンスシールを構成するフリンガーと、を備えたスピンドル装置であって、前記フリンガーは、前記回転軸に外嵌されるボス部と、該ボス部から径方向外方に延設される円盤部と、を備え、前記円盤部の外周部が前記フリンガーの先端部を構成し、前記円盤部の外周部は、前記ハウジングの軸方向端面と僅かな隙間を介して軸方向に対向しており、前記フリンガーの少なくとも一部は、炭素繊維複合材料から形成されることを特徴とするスピンドル装置。ハウジングと、前記ハウジングに軸受を介して相対回転可能に支持される回転軸と、前記回転軸の周囲に一体回転可能に固定され、前記ハウジングとの間にラビリンスシールを構成するフリンガーと、を備えたスピンドル装置であって、前記ハウジングは、前記軸受の外輪に外嵌される外筒と、該外筒の軸方向端面に固定され、前記外輪を軸方向に位置決めする外輪押さえと、を有し、前記外輪押さえは、軸方向外端面と外周面との間に、段差部を備え、前記フリンガーは、前記回転軸に外嵌されるボス部と、該ボス部から径方向外方に延設される円盤部と、該円盤部の外周部から前記外輪押さえに向かって軸方向に延設される円環部と、を備え、前記円環部は、段差部の外周面と僅かな隙間を介して径方向に対向し、前記フリンガーの少なくとも一部は、炭素繊維複合材料から形成されることを特徴とするスピンドル装置。ハウジングと、前記ハウジングに軸受を介して相対回転可能に支持される回転軸と、前記回転軸の周囲に一体回転可能に固定され、前記ハウジングとの間にラビリンスシールを構成するフリンガーと、を備えたスピンドル装置であって、前記ハウジングは、前記軸受の外輪に外嵌される外筒と、該外筒に固定され、前記外輪を軸方向に位置決めする外輪押さえと、を有し、前記フリンガーは、前記外筒と前記外輪押さえとの結合面と僅かな隙間を介して対向し、前記フリンガーの少なくとも一部は、炭素繊維複合材料から形成されることを特徴とするスピンドル装置。前記結合面は、前記外筒の内周面に前記外輪押さえを螺合することで、前記ハウジングの軸方向端面に臨んで形成され、前記フリンガーは、前記外筒と前記外輪押さえとの結合面と僅かな隙間を介して軸方向に対向することを特徴とする請求項3に記載のスピンドル装置。前記結合面は、前記外筒の軸方向端面に前記外輪押さえを固定することで、前記ハウジングの外周面に臨んで形成され、前記フリンガーは、前記外筒と前記外輪押さえとの結合面と僅かな隙間を介して径方向に対向することを特徴とする請求項3に記載のスピンドル装置。ハウジングと、前記ハウジングに軸受を介して相対回転可能に支持される回転軸と、前記回転軸の周囲に一体回転可能に固定され、前記ハウジングとの間にラビリンスシールを構成するフリンガーと、を備えたスピンドル装置であって、前記フリンガーは、前記回転軸に外嵌されるボス部と、該ボス部から径方向外方に延設される円盤部と、該円盤部の外周部から前記ハウジングに向かって軸方向に延設される円環部と、を備え、前記円環部は、前記軸受の軸方向内側端面を越える長さを備え、前記ハウジングの外周面と僅かな隙間を介して径方向に対向し、前記フリンガーの少なくとも一部は、炭素繊維複合材料から形成されることを特徴とするスピンドル装置。一般的にフリンガーは、SC材、SCM材、SUS材、AL材、CU材などの比較的比重が大きな金属材料で製作されている。従って、フリンガーに降りかかる加工液に大きな遠心力を作用させるために、フリンガーの直径を大きくすると、フリンガー自身、特に外径側に大きな遠心力が作用する。工作機械の回転軸のようにdmn値が100万以上となる高速回転においては、遠心力によってフリンガーが変形したり、極端な場合には遠心力がフリンガーの引張強度を越えて破壊に至る可能性がある。このため、遠心力による影響が許容される程度に、フリンガーの直径や回転軸の回転速度を制限する必要がある。従来のdmn値が100万以上となる環境下で使用されるスピンドル装置では、遠心力の大きさを考慮してフリンガーの径方向寸法を制限していたために、防水性能の点で改善の余地があった。本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、dmn値が100万以上の高速回転可能、且つ、良好な防水機能を有するスピンドル装置を提供することにある。本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。1ハウジングと、前記ハウジングに軸受を介して相対回転可能に支持される回転軸と、前記回転軸の周囲に一体回転可能に固定され、前記ハウジングとの間にラビリンスシールを構成するフリンガーと、を備えたスピンドル装置であって、前記フリンガーは、前記回転軸に外嵌されるボス部と、該ボス部から径方向外方に延設される円盤部と、を備え、前記円盤部の外周部が前記フリンガーの先端部を構成し、前記円盤部の外周部は、前記ハウジングの軸方向端面と僅かな隙間を介して軸方向に対向しており、前記フリンガーの少なくとも一部は、炭素繊維複合材料から形成されることを特徴とするスピンドル装置。2ハウジングと、前記ハウジングに軸受を介して相対回転可能に支持される回転軸と、前記回転軸の周囲に一体回転可能に固定され、前記ハウジングとの間にラビリンスシールを構成するフリンガーと、を備えたスピンドル装置であって、前記ハウジングは、前記軸受の外輪に外嵌される外筒と、該外筒の軸方向端面に固定され、前記外輪を軸方向に位置決めする外輪押さえと、を有し、前記外輪押さえは、軸方向外端面と外周面との間に、段差部を備え、前記フリンガーは、前記回転軸に外嵌されるボス部と、該ボス部から径方向外方に延設される円盤部と、該円盤部の外周部から前記外輪押さえに向かって軸方向に延設される円環部と、を備え、前記円環部は、段差部の外周面と僅かな隙間を介して径方向に対向し、前記フリンガーの少なくとも一部は、炭素繊維複合材料から形成されることを特徴とするスピンドル装置。3ハウジングと、前記ハウジングに軸受を介して相対回転可能に支持される回転軸と、前記回転軸の周囲に一体回転可能に固定され、前記ハウジングとの間にラビリンスシールを構成するフリンガーと、を備えたスピンドル装置であって、前記ハウジングは、前記軸受の外輪に外嵌される外筒と、該外筒に固定され、前記外輪を軸方向に位置決めする外輪押さえと、を有し、前記フリンガーは、前記外筒と前記外輪押さえとの結合面と僅かな隙間を介して対向し、前記フリンガーの少なくとも一部は、炭素繊維複合材料から形成されることを特徴とするスピンドル装置。4前記結合面は、前記外筒の内周面に前記外輪押さえを螺合することで、前記ハウジングの軸方向端面に臨んで形成され、前記フリンガーは、前記外筒と前記外輪押さえとの結合面と僅かな隙間を介して軸方向に対向することを特徴とする3に記載のスピンドル装置。5前記結合面は、前記外筒の軸方向端面に前記外輪押さえを固定することで、前記ハウジングの外周面に臨んで形成され、前記フリンガーは、前記外筒と前記外輪押さえとの結合面と僅かな隙間を介して径方向に対向することを特徴とする3に記載のスピンドル装置。6ハウジングと、前記ハウジングに軸受を介して相対回転可能に支持される回転軸と、前記回転軸の周囲に一体回転可能に固定され、前記ハウジングとの間にラビリンスシールを構成するフリンガーと、を備えたスピンドル装置であって、前記フリンガーは、前記回転軸に外嵌されるボス部と、該ボス部から径方向外方に延設される円盤部と、該円盤部の外周部から前記ハウジングに向かって軸方向に延設される円環部と、を備え、前記円環部は、前記軸受の軸方向内側端面を越える長さを備え、前記ハウジングの外周面と僅かな隙間を介して径方向に対向し、前記フリンガーの少なくとも一部は、炭素繊維複合材料から形成されることを特徴とするスピンドル装置。上記1に記載のスピンドル装置によれば、フリンガーの少なくとも一部が、炭素繊維複合材料から形成されるので、金属と比較して質量が小さくなることで遠心力が小さくなり、遠心力によるフリンガーへの影響を軽減することができる。また、引張強度が金属と比較して高いので、遠心力による変形をさらに抑制することができる。これにより、回転軸を高速で回転することができるとともに、フリンガーに対する大きさの制限が大幅に緩和されて径方向長さを大きくすることができるため、ラビリンスを長く確保することで良好な防水性能が得られる。また、フリンガーの軽量化によって、回転方向のイナーシャが小さくなり、加減速時間の短縮が図れ、サイクルタイムの短縮が可能となり、生産効率の向上が期待できる。さらに、回転軸の先端部の質量が小さくなり、回転軸の固有値を高くすることができ、より高速で回転可能であり、また、高速回転時の振動も小さくすることができる。また、フリンガーは、回転軸に外嵌されるボス部と、該ボス部から径方向外方に延設される円盤部と、を備え、円盤部の外周部がフリンガーの先端部を構成し、円盤部の外周部は、ハウジングの軸方向端面と僅かな隙間を介して軸方向に対向している。これにより、ラビリンス部位に加工液や粉塵が侵入したとしても、フリンガーの遠心力による振り切り効果で、加工液や粉塵を円盤部の外周部から外部に排出することができ、主軸内部に加工液や粉塵が侵入するのを防止することができる。また、例えば、工具を下方に向けて加工する縦型スピンドル装置として使用することで、ラビリンス部位に入った加工液を停止時に円盤部の外周部から排出することができ、加工液がラビリンス部位に滞留するのを防止することができる。上記2に記載のスピンドル装置によれば、フリンガーの少なくとも一部が炭素繊維複合材料から形成されることによる上記効果に加え、フリンガーの円環部が、外輪押さえの段差部の外周面と僅かな隙間を介して径方向に対向することで、径方向のラビリンス部位を付加することができ、防水性能を向上することができる。上記3に記載のスピンドル装置によれば、フリンガーの少なくとも一部が炭素繊維複合材料から形成されることによる上記効果に加え、フリンガーが、外筒と外輪押さえとの結合面と僅かな隙間を介して対向することで、該結合面がラビリンスの内側に位置し、結合面からの加工液の侵入を抑制することができる。上記6に記載のスピンドル装置によれば、フリンガーの少なくとも一部が炭素繊維複合材料から形成されることによる上記効果に加え、フリンガーの円環部が、軸受の軸方向内側端面を越える長さを備え、ハウジングの外周面と僅かな隙間を介して径方向に対向することで、加工液がハウジングにかかってハウジングが過度に冷却されるのを抑制して、軸受の内外輪の温度差を小さくすることができ、例えば、定位置予圧が付与される軸受における予圧の増加を抑制できる。以下、本発明に係るスピンドル装置の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。第1実施形態図1及び図2に示すように、本実施形態のスピンドル装置10は、工作機械用のモータビルトイン式スピンドル装置であり、回転軸11が、その工具側前側を支承する2列の前側軸受50,50と、反工具側後側を支承する2列の後側軸受60,60とによって、ハウジングHに回転自在に支持されている。ハウジングHは、工具側から順に、前側軸受外輪押さえ12、外筒13、及び後側ハウジング14によって構成されている。各前側軸受50は、外輪51と、内輪52と、接触角を持って配置される転動体としての玉53と、図示しない保持器と、をそれぞれ有するアンギュラ玉軸受であり、各後側軸受60は、外輪61と、内輪62と、転動体としての玉63と、図示しない保持器と、を有するアンギュラ玉軸受である。前側軸受50,50並列組合せと後側軸受60,60並列組合せとは、互いに協働して背面組み合わせとなるように配置されている。前側軸受50,50の外輪51,51は、外筒13に内嵌されており、外筒13の軸方向端面にボルト15で締結固定された前側軸受外輪押え12によって外輪間座54を介して外筒13に対し軸方向に位置決め固定されている。また、前側軸受50,50の内輪52,52は、回転軸11に外嵌されており、回転軸11に締結されたナット16によってフリンガー40及び内輪間座55を介して回転軸11に対し軸方向に位置決め固定されている。フリンガー40は、前側軸受50,50より工具側図中左側において回転軸11に外嵌し、ナット16で内輪52,52と共に回転軸11に固定されている。後側軸受60,60の外輪61,61は、後側ハウジング14に対して軸方向に摺動自在に内嵌するスリーブ18に内嵌すると共に、このスリーブ18に不図示のボルトで一体的に固定された後側軸受外輪押え19によって、外輪間座64を介してスリーブ18に対し軸方向に位置決め固定されている。後側軸受60,60の内輪62,62は、回転軸11に外嵌されており、回転軸11に締結された他のナット21によって、内輪間座65を介して回転軸11に対し軸方向に位置決め固定されている。後側ハウジング14と後側軸受外輪押え19との間にはコイルばね23が配設され、このコイルばね23のばね力が、後側軸受外輪押え19をスリーブ18と共に後方に押圧する。これにより、後側軸受60,60に予圧が付与される。回転軸11の工具側には、軸中心を通り軸方向に形成された工具取付孔24及び雌ねじ25が設けられている。工具取付孔24及び雌ねじ25は、刃具などの不図示の工具を回転軸11に取付けるために使用される。なお、工具取付孔24及び雌ねじ25の代わりに、回転軸11の軸芯に従来公知のドローバー図示せずを摺動自在に挿嵌するようにしてもよい。ドローバーは、いずれも不図示の工具ホルダを固定するコレット部を備え、皿ばねの力によって反工具側方向に付勢する。回転軸11の前側軸受50,50と後側軸受60,60間の略軸方向中央には、回転軸11と一体回転可能に配置されるロータ26と、ロータ26の周囲に配置されるステータ27とを備える。ステータ27は、ステータ27に焼き嵌めされた冷却ジャケット28を、ハウジングHを構成する外筒13に内嵌することで、外筒13に固定される。ロータ26とステータ27はモータMを構成し、ステータ27に電力を供給することでロータ26に回転力を発生させて回転軸11を回転させる。フリンガー40は、回転軸11に外嵌するボス部41と、ボス部41から径方向外方に延設された円盤部42と、を有する。円盤部42の外周部42aは、フリンガー40の先端部を構成し、前側軸受外輪押さえ12よりも径方向内側に位置する。フリンガー40は、前側軸受外輪押さえ12と僅かな軸方向隙間及び径方向隙間を介して対向配置され、所謂ラビリンスシールを構成する。即ち、円盤部42の軸方向内端面42bは、その外周部42aを含め、前側軸受外輪押さえ12の軸方向端面12aと僅かな隙間、例えば0.5mm程度の隙間を介して軸方向に対向している。これにより、円盤部42の外周部42aの軸方向内端面42bと前側軸受外輪押さえ12の軸方向端面12aとの間には、その周速度の差によってエアカーテンが形成され、被加工物を加工する際、スピンドル装置10に降りかかる加工液が前側軸受50,50側に入ることを抑制するための防水機構を構成する。また、ラビリンス部位に加工液や粉塵が侵入したとしても、フリンガー40の遠心力による振り切り効果で、円盤部42の外周部42aから外部に排出することができ、主軸内部に加工液や粉塵が侵入するのを防止することができる。フリンガー40は、金属と比較して、引張強度が高く、比重が小さい炭素繊維複合材料CFRPから形成されている。具体的に、炭素繊維複合材料としては、例えば、PANポリアクリルニトリルを主原料とした炭素繊維からなる糸を平行に引きそろえたものや、炭素繊維からなる糸で形成した織物シート状に、硬化剤を含むエポキシ樹脂などの熱硬化樹脂を含浸させてなるシートを多数層重ね合わせて、芯金などに巻きつけ、加熱硬化させることで製造される。また、ピッチ系を主原料とした炭素繊維を使用することもできる。炭素繊維複合材料は、纖維方向角度を最適化することで、引張強度、引張弾性率、線膨張係数などの物性値を用途に合わせて最適化することができる。炭素繊維複合材料の特性としては、例えば、引張強度1800~3500MPa、引張弾性率130~280GPa、比重1.5~2.0g/ccの物性値を持ったPAN系を主原料とした炭素繊維を用いると、従来の高張力鋼などと比べて、引張強度は同等以上であり、比重は1/5程度になる比強度では、通常の金属材料に比べて略3倍となる。また、熱膨張係数は、繊維方向角度を最適化することにより、-5~12×10-6K-1にすることができるので、従来の炭素鋼に比べて1~1/10程度にすることができる。このように、金属と比較して比重が小さい炭素繊維複合材料を用いることで、直径が同じであればフリンガー40に作用する遠心力を大幅に小さくすることができ、高速回転時におけるフリンガー40の遠心力破損の虞がなくなる。更に、引張強度が金属と比較して同等以上であるため、遠心力による変形も抑えられる。従って、回転軸11の回転速度に対する制約や、フリンガー40の大きさ径方向に対する制限を大幅に緩和することができる。これにより、従来達成することが困難であった更なる高速回転化、或いはフリンガー40の大型化が可能となり、加工液に作用する遠心力を高めて、降りかかる加工液を確実に径方向外方に振り飛ばして軸受内部への浸入を防止することができる。フリンガー40と回転軸11との嵌合は、金属と炭素繊維複合材料との線膨張係数の差を考慮して、例えば数μm程度のすきま嵌めとするのが好ましく、この場合、高速回転時に回転軸11の膨張によりしまり嵌め嵌合となる。また、フリンガー40と前側軸受外輪押さえ12との隙間も、両者の線膨張係数の差を考慮して、金属製の回転軸11や前側軸受外輪押さえ12が熱膨張しても干渉の発生が生じない程度の隙間例えば、φ0.5mm以下に設定される。以上説明したように、本実施形態のスピンドル装置10によれば、回転軸11に一体回転可能に固定され、前側軸受50,50への加工液の浸入を抑制する防水機構の一部を構成するフリンガー40の少なくとも一部が、炭素繊維複合材料から形成されているので、金属と比較して質量が小さく、同じ回転速度であれば遠心力が小さくので、遠心力によるフリンガー40への影響を軽減することができる。さらに、引張強度が金属と比較して高いので、遠心力による変形が更に抑制される。これにより、回転軸11の高速回転化、即ちdmn値で100万以上、より好ましくはdmn値で150万以上でも使用できると共に、フリンガー40に対する大きさの制限が大幅に緩和されて径方向長さを大きくすることができるため、ラビリンスを長く確保することで良好な防水性能が得られる。また、フリンガー40は、ハウジングHを構成する前側軸受外輪押さえ12に対して僅かな隙間を介して対向配置されるので、フリンガー40と前側軸受外輪押さえ12とにより非接触シールであるラビリンスシールを構成することができ、長期間に亘って安定して前側軸受50,50への加工液の浸入を抑制することができる。また、フリンガー40の軽量化によって、回転方向のイナーシャが小さくなり、加減速時間の短縮が図れ、サイクルタイムの短縮が可能となり、生産効率の向上が期待できる。さらに、回転軸11の先端部の質量が小さくなり、回転軸11の固有値を高くすることができ、より高速で回転可能であり、また、高速回転時の振動も小さくすることができる。また、フリンガー40は、回転軸11に外嵌されるボス部41と、該ボス部41から径方向外方に延設される円盤部42と、を備え、円盤部42の外周部42aがフリンガー40の先端部を構成し、円盤部40の外周部42aは、前側軸受外輪押さえ12の軸方向端面12aと僅かな隙間を介して軸方向に対向している。これにより、ラビリンス部位に加工液や粉塵が侵入したとしても、フリンガー40の遠心力による振り切り効果で、加工液や粉塵を円盤部42の外周部42aから外部に排出することができ、主軸内部に加工液や粉塵が侵入するのを防止することができる。また、例えば、工具を下方に向けて加工する縦型スピンドル装置として使用することで、ラビリンス部位に入った加工液を停止時に円盤部42の外周部42aから排出することができ、加工液がラビリンス部位に滞留するのを防止することができる。なお、図2a及びbは、本実施形態の変形例に係るスピンドル装置の部分断面図を示す。図2aに示すフリンガー40では、円盤部42の径方向中間には、前側軸受外輪押さえ12と対向する面に、前側軸受外輪押さえ12側に向かって突出する凸部44が形成されている。また、前側軸受外輪押さえ12には、フリンガー40と対向する面に、フリンガー40の凸部44と対向して該凸部44を僅かな隙間を介して収容可能な凹部12bが形成されている。したがって、フリンガー40の凸部44によって、ラビリンス部位を長く構成することができ、防水性能を向上することができる。また、この変形例においても、フリンガー40の先端部を構成する円盤部40の外周部42aは、前側軸受外輪押さえ12の軸方向端面12aと僅かな隙間を介して軸方向に対向しているので、縦型スピンドル装置として使用することで、ラビリンス部位に入った加工液を停止時に円盤部42の外周部42aから排出することができ、加工液がラビリンス部位に滞留するのを防止することができる。また、図2bに示すフリンガー40では、互いに対向する円盤部42の軸方向内端面42bと前側軸受外輪押さえ12の軸方向端面12aとが、径方向外方に向かうにつれて徐々に軸方向に工具側に傾斜するテーパ状に形成されてもよい。このようなフリンガー40を縦型スピンドル装置に適用することで、ラビリンス部位に入った加工液を停止時に円盤部42の外周部42aからより効率的に排出することができ、加工液がラビリンス部位に滞留するのをより確実に防止することができる。第2実施形態次に、スピンドル装置の第2実施形態を図3に基づいて説明する。なお、第1実施形態のスピンドル装置と同一部分には同一又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。ハウジングHは、第1実施形態と同様、前側軸受50の外輪51に外嵌される外筒13と、外筒13の軸方向端面に固定され、外輪51を軸方向に位置決めする前側軸受外輪押さえ12と、を含む。前側軸受外輪押さえ12には、軸方向外端面と外周面との間に、段差部12cが設けられる。フリンガー40は、回転軸11に外嵌するボス部41と、ボス部41から径方向外方に延設された円盤部42と、該円盤部42の外周部から後方前側軸受外輪押さえ12側に向かってリング状に延設された円環部43と、を有する。円環部43は、段差部12cの外周面と僅かな隙間、例えば0.5mm以下の隙間を介して径方向に対向する。従って、本実施形態では、第1実施形態に比べ、円環部43の内周面と段差部12cの外周面との間に、径方向のラビリンス部位が付加されることになり、防水性能を向上することができる。また、フリンガー40の円環部43の外周面は、ハウジングHの外周面よりも径方向内側に配置されるため、例えば、旋回型のスピンドル装置において、旋回時にハウジングHが先に障害物と干渉することで、フリンガー40の損傷を抑制することができる。フリンガー40は、炭素繊維複合材料から形成されるので、フリンガー40の円環部43に作用する遠心力が小さくなり、比較的強度が弱い片持ち構造となる円環部43の開口側図中右側が径方向外方へ拡径することを抑制することができる。これにより、本実施形態のスピンドル装置10によれば、フリンガー40が炭素繊維複合材料から形成されることによる第1実施形態の効果に加え、フリンガー40の円環部43が、外輪押さえ12の段差部12cの外周面と僅かな隙間を介して径方向に対向することで、径方向のラビリンス部位を付加することができ、防水性能を向上することができる。なお、円環部43を有する本実施形態のようなフリンガー40は、工具を水平に向けて使用する横型スピンドル装置のほか、工具を水平よりも上方に向けて使用するスピンドル装置に適用するのが好ましい。第3実施形態次に、スピンドル装置の第3実施形態を図4に基づいて説明する。なお、第1及び第2実施形態のスピンドル装置と同一部分には同一又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。本実施形態のハウジングHは、前側軸受50の外輪51に外嵌される外筒13と、外筒13の内周面に形成されたねじ孔13aに螺合固定され、外輪51を軸方向に位置決めする前側軸受外輪押さえ31と、を含む。従って、外筒13と前側軸受外輪押さえ31との結合面32は、ハウジングHの軸方向端面に臨んで形成される。また、外筒13の軸方向端面と外周面との間には、段差部13bが設けられる。フリンガー40は、回転軸11に外嵌するボス部41と、ボス部41から径方向外方に延設された円盤部42と、該円盤部42の外周部から後方前側軸受外輪押さえ31側に向かってリング状に延設された円環部43と、を有する。円環部43は、段差部13bの外周面と僅かな隙間、例えば0.5mm以下の隙間を介して径方向に対向する。また、フリンガー40の円盤部42は、外筒13と前側軸受外輪押さえ31との結合面32と僅かな隙間を介して軸方向に対向する。これにより、本実施形態のスピンドル装置10によれば、フリンガー40が炭素繊維複合材料から形成されることによる第1実施形態の効果に加え、フリンガー40の円盤部42が、外筒13と前側軸受外輪押さえ31との結合面32と僅かな軸方向隙間を介して対向することで、該結合面32がラビリンスの内側に位置し、結合面32からの加工液の侵入を抑制することができる。第4実施形態次に、スピンドル装置の第4実施形態を図5に基づいて説明する。なお、第1~第3実施形態のスピンドル装置と同一部分には同一又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。ハウジングHは、前側軸受50の外輪51に外嵌される外筒13と、外筒13の軸方向端面に固定され、外輪51を軸方向に位置決めする前側軸受外輪押さえ12と、を含む。従って、外筒13と前側軸受外輪押さえ12との結合面33は、ハウジングHの外周面に臨んで形成される。外筒13には、軸方向外端面と外周面との間に、段差部13bが設けられており、前側軸受外輪押さえ12は、段差部13bの外周面と略同一外径に設計されている。フリンガー40は、回転軸11に外嵌するボス部41と、ボス部41から径方向外方に延設された円盤部42と、該円盤部42の外周部から後方前側軸受外輪押さえ12側に向かってリング状に延設された円環部43と、を有する。円環部43は、前側軸受外輪押さえ12の外周面及び段差部13bの外周面と僅かな隙間、例えば0.5mm以下の隙間を介して径方向に対向する。また、フリンガー40の円環部43は、外筒13と前側軸受外輪押さえ12との結合面33と僅かな隙間を介して径方向に対向する。これにより、本実施形態のスピンドル装置10によれば、フリンガー40が炭素繊維複合材料から形成されることによる第1実施形態の効果に加え、フリンガー40が、外筒13と前側軸受外輪押さえ12との結合面33と僅かな径方向隙間を介して対向することで、該結合面33がラビリンスの内側に位置し、結合面33からの加工液の侵入を抑制することができる。第5実施形態次に、スピンドル装置の第5実施形態を図6に基づいて説明する。なお、第1~第4実施形態のスピンドル装置と同一部分には同一又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。ハウジングHは、前側軸受50の外輪51に外嵌される外筒13と、外筒13の軸方向端面に固定され、外輪51を軸方向に位置決めする前側軸受外輪押さえ12と、を含む。フリンガー40は、回転軸11に外嵌するボス部41と、ボス部41から径方向外方に延設された円盤部42と、該円盤部42の外周部から後方前側軸受外輪押さえ12側に向かってリング状に延設された円環部43と、を有する。円環部43は、前側軸受50の軸方向内側端面50aを越える長さを備え、前側軸受外輪押さえ12の外周面及び外筒13の外周面と僅かな隙間、例えば0.5mm以下の隙間を介して径方向に対向する。これにより、本実施形態のスピンドル装置10によれば、フリンガー40が炭素繊維複合材料から形成されることによる第1実施形態の効果に加え、フリンガー40の円環部43が、前側軸受50の軸方向内側端面50aを越える長さを備え、ハウジングHの外周面と僅かな隙間を介して径方向に対向することで、加工液がハウジングHにかかってハウジングHが過度に冷却されるのを抑制して、前側軸受50の内外輪51,52の温度差を小さくすることができ、例えば、定位置予圧が付与される前側軸受50における予圧の増加を抑制できる。なお、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。また、モータビルトイン式スピンドル装置として説明したが、これに限定されず、ベルト駆動方式スピンドル装置、モータの回転軸とカップリング連結されたモータ直結駆動方式スピンドル装置にも同様に適用可能である。更に、工作機械用のスピンドル装置に限定されず、防水機能が要望される、他の高速回転機器のスピンドル装置にも適用することができる。また、本発明のスピンドル装置は、縦型スピンドル装置や横型スピンドル装置として適用されてもよく、また、旋回型のスピンドル装置であってもよい。また、本実施形態では、フリンガーは、全体が炭素繊維複合材料から形成されているが、少なくとも一部が炭素繊維複合材料から形成されてもよい。例えば、フリンガーは、円盤部で径方向に分割した2部材で構成し、内径側部分をSC材、SCM材、SUS材、AL材、CU材などの金属材料で形成し、外径側部分を炭素繊維複合材料で形成してもよい。これにより、遠心力が最も大きくなる外径側部分で遠心力を抑制すると共に、機械的強度の高い炭素繊維複合材料で内径側部分の膨張を抑えることができる。また、金属材料で形成されるボス部が、回転軸11、ナット16、内輪52,52、及び内輪間座55と同じ金属製となるため、線膨張係数の差による伸び量の差が少なく、内輪52,52の軸方向固定力が変化し難い。さらに、フリンガー40の形状は、各実施形態の防水性能を満たす限り、任意に設計可能であり、例えば、円盤部42の軸方向端面軸方向外端面や軸方向内端面や外周面、円環部43の外周面や内周面や軸方向内端面は、テーパ形状に形成されてもよい。"