"熱源流体と熱交換により蒸発した低沸点作動媒体の蒸気を、蒸気タービンなどの発電機駆動装置に供給して発電するバイナリー発電システムであり、熱源流体を加熱源とする蒸発器、加熱された作動媒体を溶液分と気体分に分離する気液分離器、蒸気タービンなどの発電機駆動装置、凝縮器、熱媒体送液ポンプ、熱回収器などの各機器を直列に組み合わせた閉ループで作動媒体の熱サイクルを構成したものにおいて、前記気液分離器で分離した溶液分を駆動源とするエジェクターを設置し、発電機駆動装置から排気された作動媒体をこのエジェクターで吸引するように構成したことを特徴とする温度差発電装置。請求項1に記載の温度差発電装置において、前記エジェクターで吸引した発電機駆動装置から排気された作動媒体と、前記気液分離器で分離した溶液分をエジェクター内部で混合し、更にこの混合された作動媒体をエジェクター内部で昇圧して凝縮器に送る機能を持つ前記エジェクターで構成したことを特徴とする温度差発電装置。請求項1及び2に記載の温度差発電装置において、発電機駆動装置内の作動媒体膨張行程の途中より作動媒体の一部を抽気し、その作動媒体を熱回収器で低温作動媒体と熱交換させた後に、その抽気から生ずる気体分を前記エジェクターに吸引させるように構成したことを特徴とする温度差発電装置。請求項1、2及び3のいずれかの項に記載の温度差発電装置において、エジェクター低圧部を利用して凝縮器を出た作動媒体を蓄液タンクに吸引させ、この蓄液タンクに高圧側の作動媒体の圧力を印加して低圧側から高圧側へ作動媒体の移送を低動力で行えるよう構成したことを特徴とする温度差発電装置。前記のカリーナサイクルやウエハラサイクルでは、作動媒体の保有するエネルギーの有効利用を一層高めて発電出力の向上を図ることが重要なテーマとなっている。また、ウエハラサイクルではカリーナサイクルより効率は高いが装置構成が複雑であり装置の簡素化が求められている。前記のカリーナサイクルやウエハラサイクルの熱サイクル効率を現行以上に高めるには、発電機やこれを駆動する回転機器あるいは熱交換器などの効率をそれぞれ高めるなど各構成機器個々の性能向上が求められる。また、ウエハラサイクルでは、更に抽気段数を増加し、また熱交換段数を増加すれば熱サイクル効率が増加することは公知のことである。しかしこの方法では効率の上昇には限度があること、並びにサイクルを構成する機器が高性能なため高価になること、加えて装置構成が非常に複雑になることより設備初期費用の問題があり実現には限度がある。また、装置構成が複雑になることは運転操作が複雑になるので、特に中小ビルや家庭などこの種の装置を取り扱う専門技術者が不在の施設への導入は取り扱い面の問題があり導入が阻害されている。また、特に産業排熱や温泉余剰熱などのように従来利用されずに廃棄されていた比較的低温なエネルギーを回収して発電を行う発電システムでは、設備導入費用対エネルギー回収効果の面で設備初期費用の低減が重要な課題である。また太陽熱発電を中小ビルや各家庭に導入する場合は発電装置の設置スペースなどが制限を受けるので、このような小規模施設で使用する発電設備では、設備初期費用の低減化と同時に設備の簡素化や小型化が望まれている。そこで、本発明は、カリーナサイクルやウエハラサイクルではまだ有効に利用されていない気液分離後の高温溶液が保有するエネルギーを有効利用することにより、熱媒体の低圧側圧力を一層低下させて熱サイクル効率を高めること、更にこの熱サイクルを構成する機器や配管を減らしてシステム構成を簡素化することにより、装置の小型化や設備初期費用の低減が可能な温度差発電装置を提供することにある。前記の有効に利用されていない気液分離後の高温溶液が保有するエネルギーを有効利用するため、現行は単に減圧して低圧側に供給しているこの高温溶液を本発明により新規に設置するエジェクターの駆動源として利用し、この高温溶液の噴出により低圧になったエジェクター低圧部に発電機駆動装置から排気される作動媒体を吸引させることにより、発電機駆動装置の低温側圧力が下がるので熱サイクル効率が高まり発電出力を向上させることができる。また、このエジェクターは熱媒体の移送や混合のための機能も備えており装置内の気体成分や溶液成分の移送や混合が容易に実現できるので、本来この移送や混合のために別途必要になるポンプ類やタンク類の設置を省くことが可能となる。従って構成機器台数の削減や配管の簡素化が可能となり、熱サイクルの継続に必要な装置内所要動力を低く抑えられるのでその分発電出力を向上させることができる。また装置全体を小型化できるので設置スペースの低減化や設備初期費用の低減化も達成できる。また、エジェクターは遠心式ポンプなどに比べて構造が極めてシンプルで取り扱いも容易なので設備の運転操作の簡略化や保守整備の簡略化にも寄与できる。特にウエハラサイクルのように抽気方式を採用していて機器構成が複雑な装置にはこのエジェクター方式を採用する効果は一層大きくなる。まず、本発明の請求項1、2に対応する実施例を図1に示す。また、この実施例1で使用されているエジェクター内部構造の概要を図2に示す。熱源流体1により加熱された作動媒体3は気液分離器4で主としてアンモニアガスからなる作動媒体5とアンモニア成分と水成分からなる高温溶液6に分離され、作動媒体5は蒸気タービン、スクリュータービンあるいはロータリータービンなどで構成される発電機駆動装置7に供給され発電機8を回転させることにより、熱源流体1の保有する熱エネルギーを電気エネルギーに変換する。気液分離器4で分離された高温溶液6は気液分離器4に設けられている自動液面調節弁4aを経て熱回収器14で低温側の作動媒体13と熱交換された後にエジェクター9の駆動源として供給され、エジェクター低圧部9aのノズルより噴出してエジェクター9の内部に低圧部を形成する。発電機駆動装置7より排気された作動媒体5bはエジェクター低圧部9aに吸引された後に、エジェクター混合部9bにおいてエジェクター駆動源として供給された高温溶液6と混合される。更にこの混合された作動媒体はエジェクター圧力回復部9cで圧力を高められて作動流体10となり、凝縮器11に送られて冷却媒体22により更に凝縮冷却される。エジェクター内部における機能を調節するためエジェクターの駆動源となる高温溶液6は冷却器21により冷却媒体22で冷却される場合もある。凝縮器11を出た作動媒体10は、電動機などで構成されるポンプ駆動装置12aで駆動される熱媒体送液ポンプ12に吸引され高圧側の圧力に抗して送液できる圧力にまで昇圧されて作動媒体13となり熱回収器14を経て蒸発器2に至る。この熱サイクルが連続して繰り返され熱源流体1の保有するエネルギーが電力に変換される。上記の通りエジェクター9を採用することにより、発電機駆動装置7から排出される作動媒体5bの圧力を下げることができること、並びにエジェクター9の内部で作動媒体6と作動媒体5bを効果的に混合できることによりエジェクター9から排出される作動媒体10の圧力を下げることができるので、熱サイクルの効率は高まり発電出力が向上する。なお、現行のカリーナサイクルやウエハラサイクルにおいては、本発明に示すエジェクター9は設置されておらず、これらのサイクルにおいてはいずれも高温溶液は減圧弁を通して単に低圧側に供給されるだけであり、この高温溶液6の保有するエネルギーは有効に利用されていない。次に、この発明の請求項1、2及び3に対応する実施例を図3に示す。また、この実施例2で使用されているエジェクター内部構造の概要を図2に示す。熱源流体1により加熱された作動媒体3は気液分離器4で主としてアンモニアガスからなる作動媒体5とアンモニア成分と水成分からなる高温溶液6に分離され、この作動媒体5は蒸気タービンなどで構成される発電機駆動装置7に供給され発電機8を回転させることにより、熱源流体1の保有する熱エネルギーを電気エネルギーに変換する。気液分離器4で分離された高温溶液6は、気液分離器4に設けられている自動液面調節弁4aを経て熱回収器14Bで低温側の作動媒体13と熱交換された後に、エジェクター9に供給されエジェクター低圧部9aのノズルより噴出してエジェクター9の内部に低圧部を形成する。エジェクター内部における機能を調節するためエジェクターの駆動源となる高温溶液6は冷却器21により冷却媒体22で冷却される場合もある。発電機駆動装置7の膨張行程の途中から抽気された作動媒体5cは、熱回収器14Aに導かれて作動媒体13と熱交換した後に混合タンク20に導かれる。混合タンク上部に滞留した気体はオリフィス20aを経て適当な量が混合タンクベント23としてエジェクター低圧部9aに吸引される。発電機駆動装置7より排気された作動媒体5bはエジェクター低圧部9aに吸引された後に、エジェクター混合部9bにおいてエジェクター駆動源として供給された高温溶液6及び混合タンクベント23と混合される。更にこの作動媒体はエジェクター圧力回復部9cで圧力を高められ作動媒体10となり凝縮器11に送られ、冷却媒体22により更に凝縮冷却されて混合タンク20に送られて抽気系の作動媒体5cと混合される。混合タンク20で混合された上記の作動媒体は、電動機などで構成されるポンプ駆動装置12aで駆動される熱媒体送液ポンプ12に吸引され高圧側の圧力に抗して送液できる圧力にまで昇圧され作動媒体13となり熱回収器14A及び熱回収器14Bを経て蒸発器2に至る。この熱サイクルが連続して繰り返され熱源流体の保有するエネルギーが電力に変換される。この実施例2においては発電機駆動装置7の膨張行程の途中より抽気した作動媒体5cを熱回収器14Aで熱交換させた後に混合タンク20に導くことにより熱サイクル効率を高めることができる。更にこの抽気方式を実現するために必要な装置構成は本発明のエジェクター9を設置することにより現行のサイクル構成機器の配置を簡素化できるので設備の小型化と設備初期費用の低減化を実現できる。なお、現行のウエハラサイクルにおいては、抽気方式は採用されているが高温溶液6は減圧弁を通して単に低圧側に供給されるだけであり、この高温溶液6の保有するエネルギーは有効に利用されていないし、構成機器の配置も本発明より複雑である。次に、この発明の請求項1,2及び4に対応する実施例を図4に示す。また、この実施例3で使用されているエジェクター内部構造の概要を図2に示す。熱源流体1により加熱された作動媒体3は気液分離器4で主としてアンモニアガスからなる作動媒体5とアンモニア成分と水成分からなる高温溶液6に分離され、この作動媒体5は蒸気タービンなどで構成される発電機駆動装置7に供給され発電機8を回転させることにより、熱源流体1の保有する熱エネルギーを電気エネルギーに変換する。気液分離器4で分離された高温溶液6は、気液分離器4に設けられている自動液面調節弁4aを経て熱回収器14で低温側の作動媒体13と熱交換された後に、エジェクター9に供給されエジェクター低圧部9aのノズルより噴出してエジェクター9の内部に低圧部を形成する。エジェクター内部における機能を調節するためエジェクターの駆動源となる高温溶液6は冷却器21により冷却媒体22で冷却される場合もある。発電機駆動装置7より排気された作動媒体5bは、エジェクター低圧部9aに吸引されエジェクター混合部9bで駆動源として供給された高温溶液6と混合される。更にこの作動媒体はエジェクター圧力回復部9cで圧力を高められ作動媒体10となり凝縮器11に送られて冷却媒体22により更に凝縮冷却される。凝縮器11を出た作動媒体10は蓄液タンク15Aまたは15Bに交互に蓄液されるが、図4で示すある時点の事例では蓄液タンク15Aの内部圧力は切換弁排気用16を介して蓄液タンク排気19としてエジェクター低圧部9a吸引されて低圧になっており、作動媒体10は蓄液タンク15Aのこの低圧に吸引され蓄液タンク15Aに順次蓄液される。また、上記の蓄液行程とは逆に、蓄液タンク15Bに吸引蓄液されていた作動媒体10には切換弁加圧用17を介して高圧側の作動媒体5より分岐した作動媒体5aの圧力が印加されることにより、蓄液タンク15Bに蓄液されていた作動媒体10は切換弁送液用18を介して電動機などで構成されるポンプ駆動装置12aで駆動される熱媒体送液ポンプ12に吸引され高圧側の熱媒体13となり熱回収器14を経て蒸発器2に至る。蓄液タンク15B内部の熱媒体10が熱媒体送液ポンプ12により送液され蓄液タンク15Bが空になると、蓄液タンク15Bの液面低下を検出但し図4では液面検出装置は記載を省略して切換弁排気用16、切換弁加圧用17、切換弁送液用18はそれぞれ図4で示す作動位置から図5に示す作動位置に切り換えられる。この結果作動媒体10は蓄液タンク15Bに吸引蓄液され始め、また同時に満液となっている蓄液タンク15Aの作動媒体10には切換弁加圧用17を介して高圧側の作動媒体5より分岐した作動媒体5aの圧力が印加され蓄液タンク15A内部の作動媒体10は切換弁送液用18を介して熱媒体送液ポンプ12に吸引される。以降蓄液タンク15Aと15Bは交互に同様な切換動作を繰り返して作動媒体10は低圧側より高圧側に移送される。このサイクルが連続して繰り返され熱源流体の保有するエネルギーが電力に変換される。図4に示すある時点の事例においては、蓄液タンク15Bに蓄液されている熱媒体10には前記の通り切換弁加圧用17を介して高圧側の圧力が印加されているので、熱媒体送液ポンプ12に吸引された熱媒体10は本熱サイクルの低圧側から高圧側まで昇圧させる必要はなく、ポンプ駆動装置12aの所要動力は作動媒体13が熱媒体送液ポンプ12の出口から気液分離器4に至るまでの概ね配管抵抗分に相当する動力しか必要としない。従って本発明によりポンプ駆動装置12aの所要動力は熱サイクルの低圧側から高圧側に直接送液している現行のカリーナサイクルやウエハラサイクルに比べれば極めて少なくて済むのでその結果発電出力を向上させることができる。また、現行のカリーナサイクルやウエハラサイクルにおいては、本発明に示すエジェクター9は設置されておらず、従ってこれらのサイクルにおいてはいずれも高温溶液6は減圧弁を通して低圧側に単に供給されるだけでありこの高温液の保有するエネルギーは有効に利用されていない。本発明は以上の実施例1から3に示す実施形態に限定されるものではなく、エジェクターに吸引させる熱媒体の種別は本発明の機能を適用できる物質であればアンモニアと水の混合溶液以外の物質も使用できる。また発電機駆動装置から抽気する作動媒体の抽気位置や抽気段数も本実施例以外の段数とすることもできる。また、エジェクターを含む構成機器配置や配管系統は実際の情況に合わせて適宜設計変更できるものである。"