電流がコイルを通過すると強磁場として知られる磁場を発生し得るコイルの製造方法であって、導電性および/または超電導体の材料から作製される管体に巻回を形成する工程を含む製造方法において、前記製造方法が、前記コイルの少なくとも1つの巻回の縁部に少なくとも1つの窪みを形成する少なくとも1つの工程と、前記窪みを含む巻回と隣接する巻回との間に絶縁材料を配置する工程とを含み、前記窪みは、前記コイルに応力が掛かると、前記絶縁材料と共に、前記管体の内部および外部の間のチャンネルを形成するように、前記縁部に形成される、ことを特徴とする方法。前記少なくとも1つの窪みを形成する工程が、前記コイルの少なくとも1つの巻回の縁部に少なくとも1つの第1窪みを形成することと、隣接する巻回の縁部に、少なくとも1つの第2窪みを、前記第1窪みが前記第2窪みに面するように形成することとを含み、その場合、前記隣接する両巻回に作製される第1および第2凹部が、前記管体の内部および外部の間のチャンネルを形成する、ことを特徴とする前記請求項に記載の方法。前記方法が、前記第1窪みを含む巻回上に少なくとも1つの凸部を形成することと、前記第2窪みを含む巻回上に、少なくとも1つの凹部を、前記凸部が前記凹部の右側に伸びるように形成することとをさらに含み、それによって、電磁力および熱起源の機械的な力によって惹起される機械的応力を吸収する、ことを特徴とする前記請求項に記載の方法。前記第1窪みが、凸部の形状の輪郭のレベルにおいて前記巻回の縁部に形成され、前記第2窪みは、凹部の形状の輪郭のレベルにおいて前記巻回の縁部に形成される、ことを特徴とする前記請求項に記載の方法。前記凸部および前記第1凹部の形成が同時に行われ、かつ、前記凹部および前記第2窪みの形成が同時に行われる、ことを特徴とする前記請求項に記載の方法。前記方法が、前記1つ以上の凸部および対応する前記1つ以上の凹部と、前記窪みとを事前に最適化する工程を含む、ことを特徴とする請求項3~5のいずれか一項に記載の方法。前記最適化する工程が、少なくとも次の工程、前記巻回と、前記1つ以上の凸部と、前記対応する1つ以上の凹部とのメッシングを決定する工程と、前記メッシングから温度上昇および/または電磁場をシミュレーションする工程と、前記温度上昇および/または前記電磁場を、凸部を有しないおよび/または凹部を有しない基準メッシングのそれらと比較する工程と、前記巻回の電磁的および熱的負荷の下での変位を、凸部を有しないおよび/または凹部を有しないいわゆる基準モデルのそれらと比較する工程と、から構成される、ことを特徴とする請求項6に記載の方法。前記巻回と、前記凸部および対応する凹部と、前記窪みとが、円筒状の管体を全螺旋状の切欠線に沿って切り出すことによって形成される、ことを特徴とする請求項3~6のいずれか一項に記載の方法。前記絶縁材料が、複数の薄い絶縁シート8が重ね合わされた絶縁プレート7の形態で、2つの隣接する巻回の間の切欠線内に堆積される、ことを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の方法。電流がコイルを通過すると強磁場として知られる磁場を発生し得るコイルであって、導電性および/または超電導体の材料から作製される少なくとも1つの管体2または管体群であり巻回3を形成するために切欠線4に沿って切り出された少なくとも1つの管体2を含むコイル1において、前記コイルが、前記切欠線4を少なくとも部分的にカバーする絶縁材料を含むこと、および、少なくとも1つの巻回3が、前記絶縁材料に向き合う前記巻回3の縁部に形成される少なくとも1つの窪み10を含み、前記窪み10は、前記コイルに応力が掛かると、前記絶縁材料と共に、前記管体2の内部および外部の間のチャンネルを形成すること、を特徴とするコイル。少なくとも1つの巻回3が、前記巻回の縁部に形成される少なくとも1つの第1の窪み10であって隣接する巻回3の縁部に形成される第2の窪み11に面する第1の窪み10を含み、前記第1窪み10と、前記隣接する巻回に作製される第2窪み11とは、前記管体2の内部および外部の間のチャンネルを形成する、ことを特徴とする請求項10に記載のコイル。前記第1の窪み10を含む巻回3が、さらに、前記第2窪み11を含む隣接する巻回3に形成される対応する形状の凹部6の右側に広がる少なくとも1つの凸部5を含み、前記第1窪み10および第2窪み11は、それぞれ凸部5および凹部6の形状の輪郭のレベルにおいて、前記対応する巻回3の縁部に形成される、ことを特徴とする請求項11に記載のコイル。1つの巻回3の前記隣接する凸部5が角度的にずれている、ことを特徴とする請求項12に記載のコイル。前記コイルが複数の凸部5および凹部6を含み、その屈曲部は同じ方向に向けられている、ことを特徴とする請求項12または13のいずれかに記載のコイル。前記コイルが複数の凸部5および凹部6を含むこと、および、少なくとも1つの凸部5の屈曲部は、少なくとも1つの第2凸部5の屈曲部の方位と反対向きの方位を有すること、を特徴とする請求項12または13のいずれかに記載のコイル。各窪み10、11が、一般的な半円形または三角形または正方形または長方形または台形の形状を有する、ことを特徴とする請求項10~15のいずれか一項に記載のコイル。前記巻回3がいくつかの窪みを含み、1つの巻回3の隣接する窪みは角度的にずれている、ことを特徴とする請求項10~16のいずれか一項に記載のコイル。前記絶縁材料が、複数の薄い絶縁シート8が重ね合わされた絶縁プレート7を含む、ことを特徴とする請求項10~17のいずれか一項に記載のコイル。前記コイルが固体の超電導体材料から作製される、ことを特徴とする請求項10~18のいずれか一項に記載のコイル。前記コイルが、超電導体材料から形成されるリボンまたはワイヤをさらに含み、前記リボンまたはワイヤは前記管体2の内面および/または外面に固定される、ことを特徴とする請求項10~19のいずれか一項に記載のコイル。請求項10~20のいずれか一項に記載のコイルの超電導磁石に対する適用。請求項10~20のいずれか一項に記載のコイルの核磁気共鳴装置のソレノイド傾斜磁場コイルに対する適用。従って、本発明の1つの目的は、特に、超電導磁石を形成するための強磁場の発生に適したコイルまたはコイル群と、簡単かつ低コスト設計のそのようなコイルの製造方法とを提案することによって、以上述べたすべての不利な点を解消することにある。さらに正確には、本発明の目的は、熱的に制御し、かつ容易に製造するのに適したコイルまたはコイル群であって、電磁力および/または熱起源の機械的な力によってコイルの巻回に生じる機械的応力を好適に吸収するコイルまたはコイル群を提供することにある。この目的のために、かつ本発明に沿って、電流が通過すると強磁場として知られる磁場を発生し得るコイルの製造方法であって、導電性および/または超電導体の材料から作製される管体に巻回を形成する工程を含む製造方法が提案される。この方法は、そのコイルの少なくとも1つの巻回の縁部に、少なくとも1つの窪みを形成する少なくとも1つの工程を含むことを特徴とする。この窪みは、管体の内部および外部の間のチャンネルを形成する。さらに詳細には、窪みを含む巻回と隣接する巻回との間に絶縁材料が配置される場合、コイルに応力が掛かると、前記窪みが、絶縁材料と共に、管体の外部および内部の間の通路を形成するように、縁部に作製される。この方法の好ましいが非限定的な態様は次のとおりである。これらは、単独でも、あるいは組合せにおいても取り上げることができる。-少なくとも1つの窪みを形成する工程は、前記コイルの少なくとも1つの巻回の縁部に少なくとも1つの第1窪みを形成することと、隣接する巻回の縁部に、少なくとも1つの第2窪みを、第1窪みが第2窪みに面するように形成することとを含み、その場合、隣接する両巻回に作製される第1および第2窪みが、管体の内部および外部の間の通路を形成する。-この方法は、第1窪みを含む巻回上に少なくとも1つの凸部を形成することと、第2窪みを含む巻回上に、少なくとも1つの凹部を、その凸部がその凹部の右側に広がるように形成することとをさらに含み、それによって、電磁力および熱起源の機械的な力によって惹起される機械的応力を吸収する。-第1窪みは、凸部の形状の輪郭のレベルにおいて巻回の縁部に形成され、第2窪みは、凹部の形状の輪郭のレベルにおいて巻回の縁部に形成される。-凸部および第1窪みの形成は同時に行われ、かつその場合、凹部および第2窪みの形成が同時に行われる。-この方法は、1つ以上の凸部および対応する1つ以上の凹部と、窪みとを事前に最適化する工程を含む。-この最適化の工程は、少なくとも以下の工程から構成される。すなわち少なくとも、巻回と、1つ以上の凸部と、対応する1つ以上の凹部とのメッシングを決定する工程と、そのメッシングから温度上昇および/または電磁場をシミュレーションする工程と、その温度上昇および/または電磁場を、凸部を有しないおよび/または凹部を有しない基準メッシングのそれらと比較する工程と、巻回の電磁的および熱的負荷の下での変位を、凸部を有しないおよび/または凹部を有しない基準モデルのそれらと比較する工程と、から構成される。-巻回と、凸部および対応する凹部と、窪みとは、円筒状の管体を全螺旋状の切欠線に沿って切り出すことによって形成される。-絶縁材料は2つの隣接する巻回の間の切欠線内に堆積される。この絶縁材料は、複数の薄い絶縁シートが重ね合わされた絶縁プレートの形態にすることができる。本発明の別の態様によれば、電流が通過すると強磁場として知られる磁場を発生し得るコイルが提案される。このコイルは、導電性および/または超電導体の材料から作製される少なくとも1つの管体または管体群であって、巻回を形成するために切欠線に沿って切り出された少なくとも1つの管体または管体群を含む。このコイルにおいて、少なくとも1つの巻回が、その巻回の縁部に形成される少なくとも1つの窪みを含み、この窪みは管体の内部および外部の間のチャンネルを形成することが特徴である。このコイルは、切欠線を少なくとも部分的にカバーする絶縁材料を含むことが望ましい。この場合、窪みはその絶縁材料に向き合う巻回の縁部に形成され、その窪みは、コイルに応力が掛かると、絶縁材料と共に、管体の内部および外部の間のチャンネルを形成する。このコイルの好ましいが非限定的な態様は次のとおりである。これらは、単独でも、あるいは組合せにおいても取り上げることができる。-少なくとも1つの巻回が、その巻回の縁部に形成される少なくとも1つの第1の窪みであって隣接する巻回の縁部に形成される第2の窪みに面する第1の窪みを含み、この第1窪みと、隣接する巻回に作製される第2窪みとは、管体の内部および外部の間のチャンネルを形成する。-第1窪みを含む巻回は、さらに、第2窪みを含む隣接する巻回に形成される対応する形状の凹部の右側に広がる少なくとも1つの凸部を含み、その場合、第1および第2窪みは、それぞれ凸部および凹部の形状の輪郭のレベルにおいて、対応する巻回の縁部に形成される。-1つの巻回の隣接する凸部は角度的にずれている。-コイルは複数の凸部および凹部を含み、その屈曲部は同じ方向に向けられている。-コイルは複数の凸部および凹部を含み、その場合、少なくとも1つの凸部における屈曲部は、少なくとも1つの第2凸部における屈曲部の方位と反対向きの方位を有する。-各窪みは、一般的な半円形または三角形または正方形または長方形または台形の形状を有する。-巻回はいくつかの窪みを含み、1つの巻回の隣接する窪みは角度的にずれている。-コイルは切欠線を少なくとも部分的にカバーする絶縁材料を含み、少なくとも1つの窪みは、その絶縁材料に向き合う巻回の縁部に作製される。-絶縁材料は、複数の薄い絶縁シートが重ね合わされた絶縁プレートを含む。-コイルは固体の超電導体材料から作製される。-コイルは、さらに、超電導体材料に形成されるリボンまたはワイヤを含み、そのリボンまたはワイヤは管体の内面および/または外面に固定される。本発明によるコイルは、例えば、超電導磁石のような強磁場または均一磁場用の磁石の形成に使用すると有利である。このコイルは、また、核磁気共鳴装置のソレノイド傾斜磁場コイルとしても用いることができる。他の利点および特性は、非限定的な事例として提示されるいくつかの異なる実施態様に関する以下の説明から明らかになるであろう。これらの実施態様は、すなわち、添付の図面に示される、磁場を発生し得るコイル、特に強磁場を発生し得るコイルと、本発明によるコイルの製造方法とである。図1を参照すると、コイル1が、好ましくは全中空の円筒状管体2を含み、この管体2において、巻回3が、任意の適切な切り出し手段を用いて、好ましくは螺旋状の切出線4に沿って形成されている。この管体2は、金属、あるいは好ましくはバルク超電導体例えば、ビスマスの合金、またはイットリウム化合物、またはMgB2のような導電材料から作製される。また、このコイルは、場合によっては、当業者に知られる方法で切出線4をカバーする絶縁材料含む。巻回3が設けられた管体2は、それ自体としてコイル1を構成することが可能である。しかし、別の実施態様によれば、巻回を含む管体は巻線用の支持体を構成し、この支持体巻線アセンブリがコイルを形成する。超電導磁石の場合には、巻線を、例えば、螺旋状の管体の切りだし体を取り巻く超電導体のバンドまたはワイヤ例えば、NbTi、Nb3Sn、Nb3AlまたはYBaCuOのタイプの合金を含むから形成できる。従って、管体は、バンドまたはワイヤ用の機械的支持体としての役割を果たし、また、超電導磁石の熱制御にも用いられる。別の変形態様においては、超電導体のバンドまたはワイヤが、螺旋状の管体の切りだし体の内面に固定して支持される。さらに、コイルは、複数の管体2から作製することが可能である。本発明によれば、少なくとも1つの巻回3の縁部に、少なくとも1つの窪み10が作製される。この窪みは、管体2の内部および外部の間に、開口、すなわち通路もしくはチャンネルを形成するように設けられる。窪み10は、それ自体で、コイルに応力が掛かる時に、しかしまた掛からない時にも、管体2の内部および外部の間に、開口、すなわち通路またはチャンネルを形成する。この点に関して、窪み10は、管体2における材料の除去に相当する。特に、窪み10は、その窪みを含む巻回に隣接する巻回の縁部に作製される対応する形状を有していない。従って、窪み10を構成する材料の除去は、巻回の相互の相対位置に関係なく、すなわち、コイル相互に応力が掛かっているか否か、あるいは、隣接する巻回の間に絶縁材料のような要素が差し込まれているか否かに関係なく、コイルを貫通する開口を作り出す。管体の内部および外部の間にかくして形成される通路によって、例えば水または極低温流体例えば、窒素、ヘリウムまたは水素に基づく流体のような冷却流体がコイルを通って循環する。従って、これによって、管体がコイルを形成するためのコイル巻線の支持体として機能する場合であれ、あるいは、それがコイルそのものを構成する場合であれ、構造の恒久的な冷却が可能になる。このような冷却の可能性は、超電導状態から抵抗状態への遷移もしくは転移クエンチの場合に、超電導体コイルが受けるいかなる熱的増大をも補償するのに必要な熱伝達を確実にするために、特に有利である。管体の内部および外部の間に冷却流体を通過させることによってコイルを熱的に制御し得る事実は、熱起源の可能性がある機械的変形を低減するのにも特に有利である。好ましい形態として、1つ以上の窪みが、絶縁材料の向かい側に位置する巻回の縁部の領域内に作製される。実際のところ、絶縁材料が、切欠線4内に配置されてこの切欠線4のすべてまたは一部をカバーすると、この絶縁材料は、2つの隣接する巻回間の加熱流体の循環を防止する障壁を形成し、常伝導磁石の通常の機能に存在しかつ超電導体に対するクエンチの場合に存在する局所加熱を結果的にもたらす。絶縁材料に向き合う巻回3の少なくとも1つが、その縁部のレベルに窪み10を有すると、その窪みは、好ましい熱伝達を可能にする開口を形成する。従って、窪み10は、コイルに応力が掛かると、絶縁材料と共に、管体2の内部および外部の間の通路を形成する。このため、絶縁材料の向かい側に窪みを形成すると、その絶縁材料のレベルにおいて、いかなる局所的加熱をも避けるように、冷却流体の通路を介してコイルが熱的に制御される。それぞれの巻回の縁部に作製される窪みは任意の形状とすることができる。例えば、半円形、三角形、正方形、長方形、台形、あるいは冷却流体用の通路を作り出す任意の他の形状とすることができる。この窪みの形状および寸法は、冷却流体の通路を可能にすると共にその流量を制御するために、かつ一方では、巻回の特に機械的および電気的な物理的特性を確保するために、最適化されるように留意するべきである例えば巻回の最小幅が与えられる場合。本発明の好ましい一実施態様によれば、コイル1の複数の巻回3が、隣接する巻回3に形成される補完的な窪み11に面する窪み10を含み、この両窪み10、11の組合せによって、管体2の内部および外部の間の開口が、冷却流体の通路用として形成される。補完的な窪みというのは、類似の形状を有する窪み、すなわち類似の材料除去を伴う窪みを意味する。窪み10および補完窪み11を有する2つの隣接する巻回間に絶縁材料が存在する場合に、コイルに応力が掛かると、管体2の内部および外部の間の開口は、絶縁材料と、それぞれ窪み10および補完窪み11とによって形成される2つの通路を含む。このような実施態様は、巻回の幅を小さく保持しなければならない場合に特に好ましい。この方式は、開口の寸法を2つの隣接する巻回に配分し、従って、窪みのレベルにおいて巻回が脆化し過ぎることが避けられるからである。この場合、いくつかの隣接する巻回に作製される窪みは角度的なずれを有することができるが、それが有利である。図1に示す特定の実施態様においては、各巻回3の幅は一定であるが、全巻回のすべてまたはその一部分の幅は変化させることができる。この場合、2つの隣接する巻回を分離する空間の幅は、窪みのレベルにおけるそれを含めて一定であることが望ましい。先に指摘したように、巻回3は、全円筒状の管体2に、螺旋状の切欠線4に沿って切り出すことによって形成することが望ましい。螺旋状の切欠線4は、デカルト直交座標系におけるパラメータ方程式によって形成され、あるいは、そのOz軸は管体2の回転軸と結合される。すなわち、x=Rcost、y=Rsint、z=kt、但し、kは必ず正の所定の定数を示し、Rおよびtは、平面OXOYにおける円筒座標に対応する。図2に表現される本発明の好ましい一実施態様によれば、コイル1の複数の巻回3が凸部5を含む。この凸部5は、隣接する巻回3に形成される対応する形状の凹部6の右側に広がっている。これは、高強度の電流が巻回3を通過する際に、電磁的偶力によって巻回3上に惹起される機械的応力を吸収するためのものである。前記のように、巻回3の縁部には、凸部5の形状の輪郭のレベルにおいて窪み10も設けられる。また、場合によっては、但し好ましい方式として、補完的な窪み11も、凹部6の形状の輪郭のレベルにおいて巻回3の縁部に設けられる。各窪みは、隣接する巻回の凹部の形状の輪郭に作製される補完窪みに面するように、巻回の凸部の形状の輪郭に形成される。この方法で、凸部5が対応する凹部6の右側に広がる場合、両窪み10、11の組合せによって、管体の内部および外部の間の通路またはチャンネルが形成され、これを、冷却流体の通路用として利用できる。窪みを付属した凸部および凹部を各巻回ごとにこのように配置することは、一方では熱起源の機械的変形を、かつ電磁力による機械的変形を補償するのにきわめて有利である。この組合せ効果は、熱的制御の点における窪みの当初の効果に付加される。さらに、窪みを凸部および凹部のレベルに配置するという事実が特に有利である。それは、その配置によって、その窪みを、対応する凸部および凹部と共に同時に機械加工する例えば電食ワイヤによる切り出し法によってことになり、従って、コイルの機械加工工程が複雑化せず、同時にそのコイルの熱的特性が大きく改善されるからである。この特定の実施態様においては、巻回3のすべての凸部5および凹部6が、全体として縦方向の直線に沿って配列される。しかし、それにも拘らず、2つの隣接する巻回の凸部5を角度的にずらすことが可能であるが明らかである。図2に任意に垂直に表現されているコイル1の上部部分は複数の凸部5および凹部6を含んでおり、それらの屈曲部は、同じ方向、すなわちそのコイル1の下端部の方に向けられている。さらに、コイル1の下部部分も複数の凸部5および凹部6を含んでおり、それらの屈曲部は、同じ方向、例えば、そのコイル1の上端部の方に、すなわちそのコイルの上部部分の巻回3の凸部5の屈曲部の方位と反対向きに向けられている。コイル1は、1つ以上の巻回上に、単一の凸部および単一の凹部、あるいは複数の凸部および凹部を含むことが可能であり、少なくとも1つの凸部における屈曲部は、少なくとも1つの第2凸部における屈曲部の方位とは反対向きに向けられていることが理解される。この実施態様においては、各凸部5と、従って各凹部6とは一般的な半円形を有するが、各凸部5が、例えば、三角形、正方形または長方形のような任意の形状を有し得ることは明らかである。螺旋状の切欠線4は、軸Ozが管体2の回転軸に合致する直交座標系におけるパラメータ方程式によって得られる。すなわち、x=Rcosft、y=Rsinft、z=kgt、但し、Rおよびkは必ず正の所定の定数である。半径面におけるOzに沿って切り出し角度を調整するため、ftをft、θで置換できることは明らかである。この場合、凸部5および凹部6は全円錐形状を有する。すなわち、その縁部は、管体2の回転軸に垂直にはならない。関数gtは、好ましくは、次の形の三角関数である。すなわち、例えば、x=Rcost、y=Rsint、z=t/2π1acos4tである。従って、螺旋状の切欠線4は、次のパラメータ方程式に従って得られる基準の螺旋状切欠線に対して、巻回3における凸部5および凹部6を形成する。x=Rcost、y=Rsint、z=kt、但し、kは必ず正の所定の定数である。本明細書において、凸部は、螺旋状の切欠基準線によって作られる巻回に対して突出した巻回3の部分を意味する。本発明のコイルのさらに別の変形態様によれば、図3および4を参照すると、このコイルは、前記のように、全円筒状の管体2を含み、その管体2に、巻回3が、全螺旋状の切欠線4に沿って切り出されて形成される。その巻回は、凸部5と、対応する形状の凹部6とを含み、巻回の各凸部および凹部のレベルには窪みも形成される。図示の実施態様においては、その凸部5および凹部6は台形を有し、一方、窪みは長方形である。凸部5および凹部6の横断面積は、管体3の外壁面から内壁の方向に減少することが可能である。凸部および凹部のこの形状は、薄い巻回を用いる場合および/または割り込み式の絶縁材に対して特に適合している。また、この技術は不均一の電流密度のコイルの設計に適用し得ることが明らかである。さらに、図3を参照すると、予備含浸されたpre-impregnatedの英語の略語によってプリプレグpre-pregとして知られる予備含浸ガラス繊維プレート、あるいはポリイミドタイプの絶縁シートのような絶縁プレートを、2つの隣接する巻回3の間に配置できる。このプレートは環状断面の形状を有することが望ましい。この絶縁プレート7の導入を可能にするため、巻回3を任意の適切な手段によって拡張する図3。この絶縁プレート7は、重ね合わされたいくつかの薄いシート8、少なくとも3枚の重ね合わされた薄いシート8を含むことが有利である。この方法で、図4に示すように絶縁材が一旦圧縮されると、絶縁材は、破断することなく巻回3の外形線に順応する。実際、このような薄い絶縁シート8の重ね合わせは、絶縁体の内部応力の軽減をもたらす。さらに、中間シート8は、巻回3の金属または超電導体材料と直接接触しないので、電気的な安全性が高められる。絶縁プレート7が任意枚数のシート8を含み得ること、および、それらを、本発明の範囲から逸脱することなく任意の絶縁材料から作製し得ることが明らかである。凸部5および凹部6のレベルにおいて作製される1つ以上の窪み10、11を、絶縁プレート8を含む領域内に位置決めすることが特に有利である。その理由は、これらの窪みが形成する開口によって、この領域内における熱伝達が保証されるからである。これらの窪みがない場合には、コイル内に高温箇所が形成される可能性があり、これは、均一な熱制御を実現し得るためには避けるべきである。さらに、連続する凸部5および凹部6の間に絶縁プレートを差し込むと、凸部5および凹部6を含む2つの領域の間における冷却液の通路が可能になる図4。実際、絶縁プレートは、管体2に形成される巻回3を拡張して、凸部5および凹部6を含む2つの領域の間に開口9を作り出し、この開口9も、管体の内部および外部の間、並びにその逆の間における冷却液の循環を可能にする。この冷却液は、常伝導磁石の場合には例えば水を含み、あるいは超電導体材料の場合にはヘリウムまたは液体窒素を含む。従って、この構成においては、凹部6および凸部5の間に形成される開口9によるだけでなく、両窪み10、11によって形成される通路のレベルにおいても有効作用を受けるので、熱制御が強化される。ここで、本発明によるコイルの製造方法を、図5を参照して説明する。最初の工程100において、CATIA登録商標、あるいはOpenCascadeSAS社が販売しているOpenCascadeのようなコンピュータ支援設計computer-aideddesign:CADソフトウェアを用いて、巻回の幾何学モデルを作成する。続いて、工程200において、巻回3と、1つ以上の凸部5と、対応する1つ以上の凹部6と、窪み10、11とのメッシングを、CADモデルによって、例えばCATIA登録商標ソフトウェア、あるいはDistene社が販売するGhs3d登録商標メッシャーのような適合ソフトウェアを用いて実行する。続く工程300において、前記メッシングに対応する温度上昇および/または電磁場および/または機械的挙動のシミュレーションを実行する。引き続いて工程400において、このメッシングによって生成される前記温度上昇および/または電磁場および/または機械的変形を、凸部および凹部のいずれをも有しない基準モデルと比較する。必要な場合には、巻回の幾何学的形状に修正を加えることができる。以後、この手順を適合モデルが得られるまで繰り返す。同じ手順は、機械的応力の最適化に対しても用いることができる。工程100~400は、最低の温度上昇、および/または均一または擬均一な磁場、および/または電磁的および熱的負荷による変位の最小化が得られるまで繰り返される。工程500において、この方法で決定された保持切欠線に対応するパラメータ化曲線がデジタル切断装置に送信され、そのデジタル切断装置が、管体2における巻回3と、凸部5および凹部6と、窪み10、11との切り出しを進行させる。凸部5および凹部6のレベルに窪み10、11を配置する場合には、その窪み10、11の切り出しを、対応する凸部5および凹部6の切り出しと同時に行うことが可能であり、それが、機械加工の点で非常に有利である。メッシング工程100に先立って、巻回の個数と、巻回の幅と、長さ、厚さおよび外径を含む管体の寸法とを決定する工程が実行されることは明らかである。この工程は、刊行文献Grenoble高磁場研究所における磁石の計算MagnetCalculationsattheGrenobleHighMagneticFieldLaboratory、ChristopheTrophime、KonstantinEgorov、FrancoisDebray、WalterJossおよびGuyAubert著、IEEETRANSACTIONSONAPPLIEDSUPERCONDUCTIVITY、VOL.12、NO.1、2002年3月、の考え方に沿うものである。さらに、凸部5および凹部6が組み合わされて巻回のセンタリングを確実にすることが明らかである。管体2が管体群を含み得ることが理解される。この管体2または管体群は、導電材料および/またはバルク超電導体材料から作製される。代替的に、管体2が、例えば銅またはステンレス鋼から作製される支持管体であって、超電導体のワイヤまたはケーブルが例えばハンダ付けによって接続される支持管体を構成することが可能である。その場合、この支持管体に本発明による凸部5および凹部6を装備すると、電磁力と、クエンチ現象時の熱散逸とを吸収することが可能になる。クエンチは、偶発的にまたは非偶発的に超電導体の一部が常伝導状態に戻る現象である。最後に、以上記述したコイルは、例えば、実験目的、あるいは核磁気共鳴撮像用の磁場発生の分野において非常に多数の用途を有し得ること、および、上記の例は単なる特定の例示であって、本発明の応用分野に関する制限を課すものではないことが明らかである。