適合可能で、工具を支持するレールと加工物のレール側表面の間を取外し可能に連結するための真空カップであって、真空カップの内表面と、真空カップの外表面と、弾性材料を備え隣接部全体に接合される複数のパッドとを備え、各パッドと加工物のレール側表面の間にある領域がゾーンを画定し、複数の補強要素をさらに備え、前記複数の補強要素のうちの少なくとも1つが前記パッドのそれぞれの中に少なくとも部分的に埋め込まれ、かつ前記補強要素がレールに取付け可能であり、前記パッドに接合されて、前記パッドと加工物のレール側表面間にあるゾーンすべての周縁を取り囲む弾性の周縁シールをさらに備える、真空カップ。近接したパッド間に溝をさらに備え、前記溝が近接した補強材同士の間に可撓性のヒンジを設けることを特徴とする、請求項1に記載の真空カップ。前記パッドと前記溝の間にスロットを備える少なくとも1つの切溝をさらに備える、請求項2に記載の真空カップ。前記溝が真空カップの外表面から弾性材料内に入り込み、かつ、前記切溝が真空カップの内表面から弾性材料内に入り込むことを特徴とする、請求項3に記載の真空カップ。真空カップの前記内表面と加工物の間に画定される体積を占める真空室であって、前記真空室が前記周縁シールによって取り囲まれるすべてのゾーンの間を連通する真空室と、真空カップに穿孔する吸気口であって、これを通って流体が前記真空室から抜き取られるかまたは前記真空室に供給されることのできる吸気口と、をさらに備える、請求項1に記載の真空カップ。前記複数の補強材要素のそれぞれが、前記補強材要素の長軸と、前記補強材要素の前記長軸に対して直角の短軸と、前記補強材要素の第3の軸と、第1の軸および第2の軸に関するレールと加工物のうちの少なくとも1つの曲げに対する耐性を超える、前記補強材要素による第1の軸および第2の軸それぞれに関する曲げに対する耐性とを備え、使用のために、前記補強材要素の長軸がレールの長軸に垂直であり加工物のレール側表面に平行であるように真空カップが構成され、前記補強材要素の前記短軸は、レールの長軸および加工物のレール側表面に平行であり、前記第3の軸が加工物のレール側表面に垂直である、請求項1に記載の真空カップ。前記複数のパッドが、第1の端部パッドおよび第2の端部パッドをさらに備えることを特徴とする、請求項1に記載の真空カップ。前記第1端部パッドに、少なくとも1つの貫通孔を設けることを特徴とする、請求項7に記載の真空カップ。前記第2の端部パッドに、少なくとも1つの貫通孔を設けることを特徴とする、請求項7に記載の真空カップ。前記複数のパッドが、前記第1の端部パッドと前記第2の端部パッドの間に配置される少なくとも1つの中間パッドをさらに備えることを特徴とする、請求項7に記載の真空カップ。前記周縁シールが接触リップをさらに備え、前記接触リップが加工物と連続的に接触して係合するよう構成され、前記接触リップが前記複数のパッドを取り囲むことを特徴とする、請求項1に記載の真空カップ。真空を真空カップに加える結果として生じるレールと加工物のレール側表面の間の取付け力をさらに備える、一方で前記接触リップがレールと加工物のレール側表面の間を連続的に接触させる、請求項1に記載の真空カップ。前記吸気口が、前記第1の端部の補強材要素を貫通する入口孔と、前記周縁シールと一体であるかまたは接合されている、前記入口孔で真空の隔壁を設けるのに十分な厚さの弾性材料の被覆部と、前記入口孔での前記被覆部の部分的な入口貫通部とを備え、前記被覆部が前記部分的な入口貫通部で十分な強度を保持し、前記取付け力を定めるのに利用される真空に対し真空の隔壁を設ける、請求項6に記載の真空カップ。前記吸気口が、前記部分的な入口貫通部を通る入口穿孔部と、前記入口穿孔部に挿入される、かえし部のある管状の入口流体取付け具とを備え、前記かえし部のある入口取付け具が、弾性材料の前記被覆部を変形し、弾性材料の前記被覆部に十分に接合して、前記入口穿孔部で実質的に連続して真空をシールを設ける、請求項13に記載の真空カップ。前記吸気口が、前記部分的な入口貫通部を通る入口穿孔部と、前記入口穿孔部に挿入される、かえし部のある管状の入口流体取付け具とを備え、前記穿孔した入口貫通部がかえし部の後ろでかえし部のある入口取付け具を十分に閉止して、前記かえし部のある入口取付け具を前記穿孔した入口貫通部に挿入することによって記入口穿孔部での連続的な、真空シールを強化する、請求項13に記載の真空カップ。前記吸気口が、第2の部分的な入口貫通部と、前記第2の部分的な入口貫通部を通る第2の入口穿孔部と、前記第2の入口穿孔部に取付け具を挿入せずに、さらなる真空カップに真空を連通するため第2のかえし部のある管状の入口貫通部の取付け具を挿入せずに、真空カップへ真空駆動の付属品を取付けることなく、真空カップが効果的な真空のシールを保つことができるのに十分な前記第2の入口穿孔部の再閉止部の1つと、をさらに備えることを特徴とする、請求項13に記載の真空カップ。排気口をさらに備え、排気口が、前記補強材要素を貫通する出口孔と、前記周縁シールに一体であるかまたは接合されている、前記出口孔で真空の隔壁を設けるのに十分な厚さの弾性材料の被覆部と、前記出口孔の前記被覆部の部分的な出口貫通部とを備え、前記被覆部は前記部分的な出口貫通部で十分な強度を保持し、真空の隔壁を設ける、前記部分的な出口貫通部を通る出口穿孔部と、前記出口穿孔部に挿入されるかえし部のある管状の出口流体取付け具とをさらに備え、前記かえし部のある出口取付け具が、弾性材料の前記被覆部を変形し、弾性材料の前記被覆部に十分に接合して、前記出口穿孔部で連続的な真空シールを設ける、請求項1に記載の真空カップ。前記排気口が、流路をさらに備え、その流路を通って前記吸気口からのガス流が付加的な真空カップ、検出器、および、ゲージのうちの少なくとも1つに流れることを特徴とする、請求項17に記載の真空カップ。前記弾性材料が、ウレタンエラストマー、ビニルエラストマー、非ウレタンエラストマー、非ビニルエラストマー、およびエラストマーの混合物のうちの1つを備えることを特徴とする、請求項1に記載の真空カップ。適合可能で工具を支持するレールと加工物のレール側表面の間を取外し可能に連結するための真空カップであって、真空カップの内表面と、真空カップの外表面と、弾性材料を含み、隣接部全体に接合される複数のパッドとを備え、各パッドおよび加工物のレール側表面の間にある領域がゾーンを画定し、複数の補強要素をさらに備え、複数の補強要素のうちの1つがパッドのうちのそれぞれの中に少なくとも部分的に埋め込まれ、かつ前記補強要素がレールに取付け可能であり、前記パッドに接合されて、前記パッドと加工物のレール側表面の間にあるすべてのゾーンの周縁を取り囲む弾性の周縁シールと、レールに取付けられる複数のスタンドオフピンとをさらに備え、前記補強要素それぞれに前記スタンドオフピンの少なくとも1つが取付けられる、真空カップ。前記複数のスタンドオフピンのそれぞれのうち少なくとも一端が、前記周縁シールを貫通することを特徴とする、請求項20に記載の真空カップ。前記複数のスタンドオフピンが、加工物側の端部およびレール側の端部をさらに備えることを特徴とする、請求項20に記載の真空カップ。前記スタンドオフピンの前記加工物側の端部が、半球形の表面をさらに備えることを特徴とする、請求項22に記載の真空カップ。前記複数のスタンドオフピンのそれぞれの前記加工物側の端部が、前記取付け力を受ける場合に前記ピンの前記加工物側の端部が混入物の埋め込みを阻止するのに十分な硬度の物質をさらに備えることを特徴とする、請求項22に記載の真空カップ。前記半球形の表面が、前記取付け力を受ける場合に前記加工物の弾性変形の制限に適合する曲率半径をさらに備えることを特徴とする、請求項22に記載の真空カップ。前記スタンドオフピンの前記レール側の端部が、前記レールに前記スタンドオフピンを取付けるのに適合する接合構成をさらに備えることを特徴とする、請求項22に記載の真空カップ。前記接合構成が、めねじをさらに備えることを特徴とする、請求項26に記載の真空カップ。前記接合構成が、おねじをさらに備えることを特徴とする、請求項26に記載の真空カップ。前記接合構成が、リベット締めのための孔パターンをさらに備えることを特徴とする、請求項26に記載の真空カップ。前記接合構成が、溶接、ろう付け、およびはんだ付けのうち1つのためのプレートをさらに備えることを特徴とする、請求項26に記載の真空カップ。前記接合構成が、差し込み式の固定具をさらに備えることを特徴とする、請求項26に記載の真空カップ。長手方向軸を備えるレールと加工物のレール側表面の間の取付け装置であって、レールの長手方向軸に対して横方向であり、加工物のレール側表面に対して平行な軸に沿って、真空カップを補強するための手段と、真空の損失を防ぐために補強手段を加工物のレール側表面に取外し可能にシールするための手段と、加工物のレール側表面上の位置に関してレール上に位置を厳密に決めるための手段と、前記シールするための手段と加工物のレール側表面の間にある空間すべてを占める空間に真空供給源を結合するための手段と、を備える、取付け装置。前記取付け装置が、実質的に均一な隙間によって近位の補強するための手段の隣接面を分離するための手段と、前記分離するための手段によって定められた隣接面を真空が漏れないようにシールするための手段と、前記分離するための手段において寸法を力学的に変動させつつ、前記シールするための手段の機能を確保するための手段と、をさらに備える、請求項32に記載の取付け装置。長手方向軸を備えるレールを加工物のレール側表面に取外し可能に取付けるための方法であって、レールの長手方向軸に対して横方向であり、加工物のレール側表面に対して平行な軸に沿って、真空カップを補強するステップと、真空の損失を防ぐために真空カップの周縁を加工物のレール側表面に取外し可能にシールするステップと、加工物のレール側表面上の位置に関してレール上に位置を厳密に決めるステップと、真空カップと加工物のレール側表面の間にある空間すべてを占める空間に真空供給源を結合するステップと、を備える、方法。実質的に均一な隙間によって近接した補強パッドを互いから分離するステップと、互いから分離した近接したパッドを真空の漏れを防ぐためにシールするステップと、分離されたパッド間の分離の距離および角度を力学的に変動しつつ、シール機能を保持するステップと、をさらに備える、長手方向軸を有するレールを加工物のレール側表面に取付けるための請求項34に記載の方法。発明の概要いくつかの実施形態に記載される共形conformal真空カップは、弾性のカップ部材を備え、このカップ部材はレールシステムの長手方向軸に沿って互いに隣り合う一連の強性の補強要素を有するものである。レールは、補強要素に取付けることによって支持される。典型的な実施形態において、補強要素およびレールに取付けられるスタンドオフピンを使用して、補強要素がレールから間隔を置いて配置されることができる。それぞれ対の補強要素間には、レールが比較的鋭く湾曲した起伏にわたって抵触せずに撓むことができるのに十分な隙間がある。金型の中で組立てられる補強要素のグループが、ウレタン等のエラストマー材料を用いて一体成形overmoldedされることが可能であり、一体成形によって、すべての補強要素を取り囲み、外周リップを付け加えて真空カップを完成する。こうして形成される真空カップは、隣接した補強要素同士の間にある隙間に形成される切溝の形状を有することができ、一体成形されたエラストマーの存在にかかわらず、補強要素間での実質的な運動が可能になる。上述のスタンドオフピンは、一体成形されたエラストマーの頂部および/または底部の表面から突出することができる。別の態様において、合致可能で工具を支持するレールと加工物のレール側表面の間を取外し可能に連結するための真空カップが、真空カップの内表面と、真空カップの外表面と、隣接部全体wholeここで、各パッドと加工物のレール側表面の間にある領域がゾーンを画定するに接合される複数の弾性パッドと、複数の補強要素ここで、複数の補強要素のうちの少なくとも1つが、パッドそれぞれの中に少なくとも部分的に埋め込まれ、補強要素がレールに取付け可能であると、パッドに接合されて、パッドと加工物のレール側表面の間にあるゾーンすべての周縁を取り囲む弾性の周縁シールと、を備える。さらに別の態様において、合致可能で工具を支持するレールと加工物のレール側表面の間を取外し可能に連結するための真空カップが、真空カップの内表面と、真空カップの外表面と、隣接部全体に接合される複数の弾性パッドここで、各パッドと加工物のレール側表面の間にある領域がゾーンを画定すると、複数の補強要素ここで、複数の補強要素のうちの1つがパッドそれぞれの中に少なくとも部分的に埋め込まれ、かつ補強要素がレールに取付け可能であると、パッドに接合されて、パッドと加工物のレール側表面の間にあるゾーンすべての周縁を取り囲む弾性の周縁シールと、レールに取付けられる複数のスタンドオフピンと、を備え、スタンドオフピンの少なくとも1つが各補強要素のうちのそれぞれ1つに取付けられる。さらに別の態様において、長手方向軸を備えるレールと加工物のレール側表面の間の取付け装置が、レールの長手方向軸に対して横方向であり、加工物のレール側表面に対して平行な軸に沿って、真空カップを補強するための手段と、真空の損失を防ぐために補強手段を加工物のレール側表面に取外し可能にシールするための手段と、加工物のレール側表面上の位置に対してレール上に位置を厳密に決めるための手段と、シールするための手段と加工物のレール側表面の間にある空間すべてを占める空間体積に真空供給源を結合するための手段と、を備える。さらに別の態様において、長手方向軸を備えるレールを加工物のレール側表面に取外し可能に取付けるための方法が、レールの長手方向軸に対して横方向であり、加工物のレール側表面に対して平行な軸に沿って、真空カップを補強することと、真空の損失を防ぐために真空カップの周縁を加工物のレール側表面に取外し可能にシールすることと、加工物のレール側表面上の位置に関してレール上に位置を厳密に決めることと、真空供給源を真空カップと加工物のレール側表面の間にある空間すべてを占める空間体積と結合することと、を備える。このように、本発明の特定の実施形態をかなり大まかに概説してきたのは、本願明細書においてその詳細な説明をより理解し、技術に対する本発明の貢献をより認識し得るためである。もちろん、本発明のさらなる実施形態があり、以下で説明され、本願明細書に添付される特許請求の範囲の主題をなすであろう。この点において、本発明の少なくとも1つの実施形態を詳細に説明する前に、本発明は、その用途において、構造の詳細、および以下に記載または図面に示される構成要素の配置に制限されないことを理解されたい。本発明は、記載される実施形態に加え、様々な方法で実行し実施することが可能である。また、本願明細書および要約書において使用される表現および用語は、説明のためにあり、制限するものとみなすべきでないことを理解されたい。当業者には明らかなように、この開示が基礎とする概念を、本発明のいくつかの目的を実行するための他の構造、方法、およびシステムを考案するための基礎として、容易に使用することが可能である。それゆえに、重要であるのは、本発明の趣旨および範囲から逸脱しない限り、特許請求の範囲がこのような同等の構造を含むとみなされることである。詳細な説明本発明による様々な実施形態が、真空カップ装置、および、たとえば一連の孔をあける等の操作において使用されるレールシステム等の装置を取付けるための方法を提供する。この孔は、飛行機のシート表面を通って下にある構造物内にねじまたはリベットを装着するために必要とされ得るものである。航空機製造に関連して記載されているが、様々な実施形態がまた、他の製造業において有用であり得る。ここで、図面を参照しつつ本発明を説明する。図面において、同様の参照番号は、全体にわたり同様の部分を示すものとする。図1は、例示的な実施形態に係る、完全に圧縮された真空カップ10を示す底面斜視図である。真空カップ10は、外部の真空システム図10に示すからの真空がカップ10および加工物70の間にある体積に加えられ、外気圧がカップ10を加工物70に押しつけた場合に、下から透明な加工物加工物70、図7および図11に示されるが見えるように撓んで示される周縁シールリップ12を有する。例示的な真空カップ10は、3つの中間パッド16と並んで2つの端部パッド14を備える。各パッド14または16は、真空カップ10の弾性材料に封入される補強材補強材26および28は図2に示されるを備え、下端部20を有する2つのスタンドオフピン18をさらに備え、このスタンドオフピンは、カップ10が圧縮される場合に加工物を直接接触させることができる。適当な締結具を使用して、スタンドオフピンの頂部22がレールに取付けられることができるレール72は図7および11に示される。真空システムの取付けを可能にするために使用される1つ以上の部分孔24が、各端部パッド14において、そして、さらに詳細に図5および図6において示されている。図2は、上から見た真空カップ10の破断斜視図である。典型的なパッド14および16が切断されて示されており、それらのそれぞれのパッド14および16の中に端部パッドの補強材26および中間パッドの補強材28が見える。類似した補強材が、図3および図4に完全に示される。図3は、端補強材30を示す分解斜視図であり、図2における対応する補強材26に実質的に類似している。補強材30は、挿入するために配向された2つのスタンドオフピン18を備えて示される。図3における各例示的なスタンドオフピン18が、レール72図7および図11に示されるに取付けるための面取り部32およびめねじ34を備えるピン頂部22を有する。各スタンドオフピン18にあるテーパ部分36および締り嵌め部分38によって、ピン18を対応する孔40に実質的に永久に押圧することができる。肩42は、完全な止めを提供することができ、ピンの下端部20が補強材26または30の底部面44から均一な距離で、ピン18を補強材26または30に支持することを可能にする。端補強材30にある3つの孔46が、真空接続のための経路図5および図6に示すを提供するのに使用されることができる。図4は、図2の対応する補強材28に実質的に類似した中間補強材48を示す分解斜視図である。補強材48は、挿入のために配向された2つのスタンドオフピン18を備えて示される。図4における各スタンドオフピン18が、レール72図7および図11に示されるに取付けるための面取り部32およびめねじ34を備えるピン頂部22を有する。各ピン18にあるテーパ部分36および締り嵌め部分38によって、ピン18を対応する孔40に本質的に永久に押圧することができる。肩42によって、ピンの下端部20が補強材28または48の底部面50から均一な距離で、ピン18を補強材48に支持可能に止めることができる。図2に戻る。シールリップ12が、ゆるめられて下方へその静止の方向に撓んで示されている。切溝または下方のスロット60は、各パッド14および16の周縁のほとんどで内接する。上部の溝またはスロット62が同様に存在する。2つの切溝60および溝62が、各2つの補強材26、28、30、または48の間をある程度互いに分離し、補強材が固締されるレール72図7および図11に示すによって曲げられるように、補強材26、28、30、または48が互いに引っ張るかまたは離れて移動可能となり、および/または、取付けられたレール72の湾曲外形によってそのように駆動される場合には互いにねじれることが可能となる。図5は、図1の切断線5-5による部分である。これにより示されるのは、端部パッド14の底部面52にある第1の部分孔24が、図2に示す端部パッド14の頂部面56にある第2の部分孔54と心合わせすることである。2つの部分孔24および54が隔壁58によって分離され、そして、端補強材26および30にある孔46のうちの1つの中に好ましくは配置されてもよい。図6は、真空カップ10に挿入されるかえし部のある管継手64の断面図である。たとえば通常の縫針を使用して隔壁58が穿孔されたあと、適当な寸法のかえし部のある継手64が、第2の部分孔54に挿入されることができる。かえし部のある継手64は、図示のように好ましくは各端部上に単一のかえし部を支えているが、穿孔された隔壁58を通過し、かえし部のある継手64を保持するために固定要素として、穿孔された隔壁58を使用するのが好ましい。孔46を通ってピンの下端部20を超えて延び加工物70に接触するまで、かえし部のある継手64を好ましくは延ばさないにもかかわらず、かえし部のある継手64にある複数のかえし部の端部を使用することや、または、穿孔された隔壁58および第1の部分孔24を通ってかえし部のある継手64を通過すること等、使用目的によって様々な選択をすることが好ましい。かえし部のある管継手64の頂部は、直角部66に配置されるように示されている。好ましくは、示される直角部66が、真空経路68によって、経路68内で鋭く曲がることなく真空を真空カップに供給することが可能となる。他の角度および他の嵌込み様式は、いくつかの用途において好ましいものとなり得る。再度図1に戻る。多数の端部パッド14の部分孔24が、任意の真空を接続するために使用可能である。いくつかの実施形態において、あらゆる真空カップ10を一般的なマニホルドに個々に配管することが好ましい。このことによって、バルブを付けたマニホルドが系統的に真空を加えることが可能となるが、それはたとえば、最初に中央レールの近くに位置する真空カップ10に真空を加え、ついで外側のカップを両端部に向かって経時的に作動させるなどである。材料および寸法の少なくともいくつかの組合せのための実験によって、隔壁にかえし部のない継手64が設置される場合に、穿孔された隔壁58が実質的に空気を漏らす可能性はないことが示されている。このことによって、穿孔された隔壁58が中に存在する真空カップ10が、真空を受け入れるように保持することができる。延ばすことによって、真空カップ10が、未使用であるが穿孔された複数の隔壁58で使用可能な状態のままであり得る。例示的実施形態のための基本的な構成が真空カップ10全体の下にある共通領域を使用するので、第1の穿孔された部分孔24で吸い込まれた真空が、第2の穿孔された部分孔24を通って外に延びることができる図10に示すように。真空供給源で真空カップ10ごとにマニホルドポートを使用せずに、別のかえし部のある管継手64が加えられ、真空供給源を第2の真空カップ10に接続することが可能である。実施形態における充分な数の部分孔24を設けることによって、レールを取付けた機械工具システムにおける真空を、単一の設計の真空カップ10を使って分配するための様々な選択が可能となる。さらなる部分孔24が利用可能となることによって、さらなる真空カップ10と同様に、検出器、ゲージなどを付け加えることが可能になる。図1において続ける。スタンドオフピン18は、パッド14および16のエラストマーによって取り囲まれて示されている。ピンの下端部20は、加えられた真空と、さらにレールを取付けた孔あけシステムの一部の重量とから生じる圧力によってもたらされる、加工物70の弾性変形と概ね等しい半径を有する半球形にされ得る。加工物70の弾性変形がごくわずかに示されることができると、ついで、加工物に直角の平坦な表面および滑らかな縁部丸めの満足のいくようなピン下端部20の形状を得ることができる。少なくとも加工物70のスカッフィングまたは擦傷を最小限に抑えるために、ピン下端部20の形状、曲率半径、および寸法が、好ましくは選ばれてもよい。図7は、加工物70に押圧され、スタッド74、ナット76およびワッシャ78を有するレール72に取付けられる真空カップ10の構造物が見られる、部分破断図を備える側面図である。リップ12は、真空の用途のためその静止位置から上向きに曲げられる。図7において、平坦な加工物70は、スタンドオフピン18によって接触する、レール72が加工物70に対して平行な、平坦な形状をとることになる。図8は、図1の真空カップ10を通る部分図であり、この図において、真空カップ10が切溝60および上部溝62が平坦な加工物70に配置されるように示されている。加工物70の表面が湾曲している所で、スタンドオフピン18図1および図2に示すが、真空によって吸引されてその曲線に合致し、補強材28および30を移動し、切溝60および上部溝62の間にあるエラストマーが曲がる。このように曲げることによって、真空カップ10が比較的鋭利な湾曲部を有する加工物70に合致可能となり、その結果、レール72がそのように適合する。加工物70のねじれは同様に、必要に応じて曲がっているエラストマーによって適応可能である。図9は、上部の溝62を保持するが切溝のない代替の真空カップの構成を通る部分である。この構成は、たとえば湾曲がレール長手方向軸に沿ってわずかであるか存在しないいくつかの加工物に好ましいものであり得る。レールにスタンドオフピンを固締するための代替の方法は、フランジがリベットまたは他の締結具のための複数の半径方向に配列された孔を有することができる各スタンドオフピンの頂部にフランジを適用するのと同様に、溶接、ろう付けおよび同等な冶金学的結合方法を含むことができる。例示的実施形態のスタッド74、ナット76およびワッシャ78は、ワッシャの有無にかかわらないねじ等の他のねじ締結具によって置き換えられることができ、防振材料、つぶしねじおよび他の技術の適用によって、ゆるみを防止することができる。図10は、別の設計によるコンフォーマルな真空カップ10の斜視図である。ここでは、リップ12が、図1から図9のような直線で縁取られる代わりに波形で作られる。示される実施形態において、エラストマー材料80は、取付け装置の肩82より上で補強材28および30を取り囲まない。示される実施形態は、1つの入口真空経路84および1つの出口真空経路86を有し、さらなる真空経路を備えない。この実施形態において、ねじ孔をシールして、真空ホース84におよそ直角で接続するように、取付け具88が使用される。図10は、真空カップ10を使用するための、真空ホース84によって接続される真空供給源92の使用を、概略図の形でさらに示す。示される実施形態において、第2の取付け具88が第2の真空ホース86に接続し、真空を別の真空カップ10に、または、ゲージ等の附属品に運ぶ。図11は、スタッド74、ナット76およびワッシャ78を使用する曲りレール72に取付けられる図10のコンフォーマルな真空カップ10の複数のサンプルを示す。凸状に湾曲した加工物70がまた、示されている。レール72の湾曲には、図3および図4に示される個々の補強材30および48の図面に互いに適応するように、コンフォーマルな真空カップ10を曲げる必要がある。本願明細書において記載した補強材26、28、30、および48が、特有の物理的特性を備える材料で好ましくは作製可能である。このような望ましい補強材の1つの特性は、特に使用される厚さにおいて、レール72および/または加工物70よりも高い曲げ抵抗である。別の望ましい補強材特性は、ピン18の挿入との適合性であり、この適合性は、十分な展性を含み、ピン18を挿入し、ピン18に対する膨張の温度係数において類似し得る。別の望ましい補強材の特性は、オーバーモールド成形可能なエラストマー材料との適合性であり、この適合性は、成形が行われる温度公差とオーバーモールド成形している材料との化学的適合性を含むものである。おそらく適当であろう典型的な材料は、様々なアルミニウム合金およびステンレス鋼合金と、繊維強化フェノール樹脂と、PEEK登録商標等エンジニアリングプラスチックなどを含む。真空カップをオーバーモールド成形する材料のための適当なエラストマーは、一般的にウレタンとして知られている合成ゴムの種類を含む。他の形成可能な材料と同様に、ビニル等の他の種類のエラストマーは、ウレタンのように十分な範囲のデュロメータ値と繰り返し使用するため引裂き抵抗等の受け入れ可能な物理的特性とを有してもよく、粗い処理に耐える能力を示してもよい。デュロメータの好適範囲にあるウレタンは、いくつかの配合で表面にぴったりつく望ましい能力を示すことができ、この能力が真空カップ10の位置決め力に加えられてもよい。ビニルはウレタンよりもそれほどぴったりとくっつかず、このことはいくつかの実施形態において好ましいものであり得る。他のエラストマーは、同様に、特有の用途のための望ましい属性の組合せを示してもよい。真空カップシステムを通ってたとえば圧縮機からの空気を圧入することによって、空気軸受としてカップが機能可能となり、工具がより簡単でより迅速に移動する。リップの形状、接合表面の状態、エラストマー材料の選定、および利用可能な空気流量等の特有の特徴によって、このような使用が抑制され、あるいは容易になり得る。本発明の多くの特徴および効果は、詳細な明細書から明らかであり、したがって、添付の請求の範囲によって、真の本発明の精神と範囲にある本発明のあらゆるこのような特徴および効果に適用されることを目的とする。さらに、数多くの変形および変更が当業者に容易に生ずるので、例示され記載されている完全な構造および操作に本発明を限定することは望ましくなく、したがって、あらゆる適当な変形および同等物が、本発明の範囲内にあるものに用いられてもよい。