挽肉を含む加熱用食品素材からなる厚さ20~40mmの一次加熱調理された盤状成形体からなり、電子レンジで二次加熱して食される加工食品において、この加工食品の表面に、これを横断する溝を溝幅3mm以上、溝深さ2mm以上の大きさに形成して複数並列させて設けたことを特徴とする電子レンジ加熱用加工食品。上記加工食品が、ハンバーグである請求項1に記載の電子レンジ加熱用加工食品。上記複数の溝は、上記盤状成形体の表面の中央部に密集して偏在するように配置されたものである請求項1または2に記載の電子レンジ加熱用加工食品。上記溝が、表面側にソースを掛けられた加工食品の表面側または裏面側に形成された溝である請求項1~3のいずれかに記載の電子レンジ加熱用加工食品。請求項1~4のいずれかに記載の加熱用加工食品と米飯とを弁当容器内に並べて配置した電子レンジ加熱用弁当。しかし、上記した従来の技術では、個々の食品について電子レンジ加熱での加熱ムラを充分に防止することは困難であり、たとえばマイクロ波吸収促進剤を個々の食品の内側と外側で添加量を調整することも困難であるから、一つの食品の内部で加熱ムラが生じないようにすることは容易なことではなかった。特に、加熱調理済みのハンバーグをマイクロ波で再加熱しようとすると、最初の加熱調理によって自由水が少なくなっていることもあるためか、電子レンジでハンバーグを短時間で効率よく再加熱し難いという問題点がある。また加熱調理済みのハンバーグは、その厚みや形状に応じてマイクロ波エネルギーの吸収特性が均一でなく、電子レンジで加熱すると部分的に温度上昇の割合が異なって、いわゆる温度ムラが生じやすいという問題点がある。さらに、このようなマイクロ波エネルギーの浸透深度の低く温度ムラの生じやすいハンバーグと、表面積が大きくて暖めやすい米飯などの食材を並べて配置したハンバーグ弁当は、弁当全体を電子レンジで同時に加熱するとき、ハンバーグと米飯の昇温速度の差によって温度差が生じ、米飯が充分に加熱されてもハンバーグは充分に昇温せず、両者をほぼ同じ温度にムラなく加熱できないという問題点がある。そこで、この発明の課題は、上記した問題点を解決し、ハンバーグなどの電子レンジ加熱用加工食品のマイクロ波エネルギーの浸透深度を高めて短時間でも温まりやすくし、特に厚みや形状の影響を受け難くして温度ムラを解消し、これによって電子レンジ加熱により効率よく加熱可能で温度ムラの生じないハンバーグその他の電子レンジ加熱用加工食品または電子レンジで同時に加熱されるハンバーグと米飯の昇温速度の差をなくせる電子レンジ加熱用弁当とすることである。上記の課題を解決するために、この発明では、挽肉を含む加熱用食品素材からなる厚さ20~40mmの一次加熱調理された盤状成形体からなり、電子レンジで二次加熱して食される加工食品において、この加工食品の表面に、これをほぼ横断する長さの溝を溝幅3mm以上、溝深さ2mm以上の大きさに形成して複数並列させて設けたことを特徴とする電子レンジ加熱用加工食品としたのである。上記したように構成されるこの発明の電子レンジ加熱用加工食品は、挽肉を含む加熱用食品素材で所定の厚さで成形され一次加熱調理された盤状成形体からなる加工食品の表面に、所定寸法の溝を所定配置に設けたものであって、前記溝の所定幅と溝深さによってマイクロ波エネルギーの浸透深度を効率よく高めて、短時間でも温まりやすくしている。また、このような溝は並列に配置されたことにより可及的に広い表面に対して、ムラなくマイクロ波エネルギーの浸透性を高めることができる。最初の加熱調理によって自由水が少なくなっており、しかも味付けのための塩分が含まれている調理済みハンバーグであっても上記した電子レンジ加熱によって、効率よくムラのない加熱が可能である。また、上記複数の溝は、上記盤状成形体の表面の中央部に密集して偏在するよう配置することにより、電子レンジ加熱によって特に温度が上昇しにくい部分を集中的に加熱できるので、調理済みハンバーグなどの電子レンジ加熱用加工食品に特有のマイクロ波エネルギーの浸透特性を改善して、効率よく短時間でも温まりやすいものにする。また、上記溝が、表面にソースを掛けられた加工食品の一例としてのハンバーグである場合には、表面側に形成された溝でも裏面側に形成された溝でも温度ムラを低減できる。但し、ハンバーグの裏面側に形成された溝であることにより、ハンバーグの表面側に掛けられたソースで溝が埋まることなく、前記溝の所定幅と溝深さによってマイクロ波エネルギーの浸透深度を補って効率よく短時間でも温まりやすいハンバーグなどの加工食品になるので好ましい。上記したいずれかのハンバーグなどの加熱用加工食品と米飯とを弁当容器内に並べて配置した電子レンジ加熱用弁当とすることにより、比較的水分を多く含んで電子レンジで加熱速度の大きい米飯と、所定の溝を有するハンバーグとの両者をほぼ同じ温度になるように電子レンジで短時間にムラなく加熱することができる。この発明は、挽肉を含む加熱用食品素材からなる所定厚さの一次加熱調理された盤状成形体からなる加工食品を電子レンジで二次加熱する際に、前記加工食品の表面にこれを横断する溝を溝幅3mm以上、溝深さ2mm以上の大きさに形成して複数並列させて設けたので、ハンバーグなどの電子レンジ加熱用加工食品のマイクロ波エネルギーの浸透深度を補って、短時間でも温まりやすくし、特に厚みや形状の影響を受け難くして温度ムラを解消し、これによって電子レンジで同時に加熱されるハンバーグと米飯の昇温速度の差をなくして、電子レンジ加熱により温度ムラの生じないハンバーグその他の電子レンジ加熱用加工食品または電子レンジ加熱用の弁当となる利点がある。図2~8に示すように、この発明の電子レンジ加熱用加工食品の実施形態であるハンバーグ1~7は、挽肉ミンチを含む加熱用食品素材からなる厚さ20~40mmの一次加熱調理された盤状成形体からなり、この加工食品の表面に、これを横断する溝8~14を溝幅3mm以上、溝深さ2mm以上の大きさに形成して複数並列させて設けたものである。電子レンジ加熱用加工食品は、挽肉ミンチを他の食材と混合した状態に含む加熱用食品素材を成形し、所要の程度に加熱調理したものであり、ハンバーグの他、コロッケ、成形肉を用いた焼肉、メンチカツなど、その他周知の加熱用加工食品であってもよい。挽肉は、特に食用の肉を限定せずに用いたものでよく、例えば牛肉、豚肉、鶏肉その他の食用の畜肉を挽肉機でひいたいわゆるミンチを使用できる。このような挽肉は、調理の必要に応じて他の食材と混合して加熱用食品素材となるが、そのような他の食材としては、野菜、調味料、香辛料などの周知の食材が挙げられる。加熱用食品素材がハンバーグである場合には、通常、主材料の挽肉と、タマネギ微塵切りされた生の状態またはバターや油で軽く炒めた状態のものやパン粉などの副材料、食塩、ナツメグ、コショウなどの調味料および香辛料を混合したもの50~200gを1つ分の生地とし、これを適当な大きさに成形する。このような成形は、特に限定した形状ではなく、円盤状、楕円盤状、球状、方形状または周囲が不定形状の盤状などの周知な盤状であってよく、人手で成形しても成形型を用いて注型成形や押出成形などであっても良い。成形される盤状の肉厚は、この発明の効果が充分に発揮されるように、厚さ20mm以上であればよく、通常40mmを超える厚みでは食べやすいサイズとは言えなくなるため、この発明では厚さ20~40mmを所定の適切な厚さとしている。このような成形の際、または成形後速やかに、加熱用食品素材の表面に溝幅3mm以上、溝深さ2mm以上の大きさの溝を複数並列させて設ける。溝の形状は、特に限定されるものではなく、三角形、四角形、多角形の溝であってもよく、また円溝、楕円溝などの周知の溝形状であってもよく、さらにこれらを組み合わせた形状であってもよい。溝の成形は、溝型を押し当てて加圧成形するか、または彫刻の要領で削り取って形成することもできる。複数の溝は、加工食品の表面に、これを横断する長さに設け、好ましくは楕円の短径を横断する長さに設け、または長径最大径の1/3以上の長さに設ける。また、図7、8に示すように、複数の溝は、加熱用食品素材の表面に複数並列させたものを一組として複数組設け、それらの各組同士を適切な角度で交差させて設けることもできる。このような溝は、盤状成形体の表面に等間隔で分散させて設けることもできるが、楕円などの盤状成形体の中央部に密集させて偏在するように配置すれば、電子レンジ加熱の際に最も昇温速度の遅い中央部分を効率よく集中的に加熱でき、すなわちマイクロ波エネルギーの浸透深度を効率よく補えるので、短時間でも温まりやすい加熱用食品素材になって好ましい。また、溝は、盤状の成形体の載置状態での上面、すなわち表おもて面側に設ける場合のほか、下面、すなわち裏面側のみに設けても良く、またこれらの両面に設けてもよい。例えば、表面の一部または全体にソースを掛ける場合には、ハンバーグの裏面側に溝を形成することが、ハンバーグの表面に掛けられたソースで溝を埋めず、これによりマイクロ波エネルギーの浸透深度を充分に補えるので好ましい。この発明に用いる溝の大きさは、溝幅3mm以上、溝深さ2mm以上とする。なぜなら、溝幅3mm未満の細溝では、挽肉の粒子の凹凸によって電子レンジのマイクロ波が溝の内部に届き難くなると考えられ、溝の存在によって温まりやすくすることが困難になるからである。また、溝深さ2mm未満では、エネルギーの浸透深度を補って効率よく短時間で加熱することが困難になるので、好ましくない。溝幅の上限を特に制限する必要性はなく、成形されたハンバーグの大きさも考慮して設定すればよい。上記した傾向から、厚さ20~40mmの一次加熱調理された盤状成形体に対する実際的な好ましい溝幅の数値範囲は、溝幅3~10mm、より好ましくは3~8mm、さらには3~6mmである。また、溝深さについても上記した傾向からより好ましい数値範囲は、2~20mmであり、さらに好ましくは2~10mmであり、上記溝は、盤状成形体の肉厚の1/2以下の深さに形成された溝であることが、電子レンジ加熱の際に効率よく短時間に加熱できるものとするために好ましい。このように所定の溝を所定の位置に設けた生のハンバーグ生地などの加熱用加工食品をフライパンや鉄板上で焼くなどして加熱調理一次加熱を行なう。この場合の加熱は、鉄板などの金属やセラミック素材を介した伝導熱による加熱ばかりでなく、赤外線、遠赤外線などを含む放射熱による加熱であってもよく、また蒸煮や真空パックその他のフィルム包装状態での熱水浴や、加熱油などの熱媒体に直接または間接に接触させる加熱であってもよい。一次加熱による調理の完成度は、完全に調理が完了した状態までの加熱であってもよく、または意図的に喫食直前の電子レンジによる二次加熱によって加熱調理が完了するようにした半焼成状態の加熱であってもよい。[実施例1~22、比較例1~6]ハンバーグの生地として、牛肉のひき肉とタマネギのダイスカットを2:1の重量比で配合し、パン粉、卵白、醤油、食塩、上白糖、香辛料を適量添加した通常のハンバーグの生地を準備し、145~160gずつ分けて楕円盤状俵型とも称される。図1~9参照の成形体を成型機により形成した。この俵型成形体のサイズは、80mm短径、109mm長径、22mm厚さを基本形とし、厚さを20mm、25mm、30mm、35mmにし、それに応じて同重量にするために短径、長径を適宜に調整した。生ハンバーグ素材の上面表面または下面裏面に、正三角柱状または正四角柱状の棒状の押し型を用いて、表1~5に示す所定寸法の溝を所定の配置で形成した後、鉄板式の焼成機で両面を加熱し、焼成一次加熱調理されたハンバーグを得た。得られたハンバーグについて、以下の表1~5および図9に示す温度測定区域を設定して加熱試験を行なった。すなわち、ハンバーグの中心温度を予め室温想定の18~20°Cに調整し、図示したプラスチック製の弁当容器に入れ、米飯230g図中、Rで示す。と共に電子レンジパナソニック製、1800Wを用いて1800Wで50秒加熱し、加熱後1分半後の温度を測定し、結果を以下の表1~5および図10~14の図表中に併記した。なお、実施例1~6、14~22、比較例1~3、5および6は、ハンバーグにデミグラスソースを上面半分に掛けて加熱し、実施例7~13、比較例4では同ソースを掛けずに加熱した。また、ハンバーグ全体の温度分布を測定するに際して、図1、9に示すようにハンバーグ15図1には比較例1として、素材は実施例1と同じであるが溝を有しないハンバーグ15を示している。を15区域A1~5、B1~5、C1~5に分け、各区域の芯温を測定した。図10~14の結果からも明らかなように、溝を溝幅3mm以上、溝深さ2mm以上の大きさに形成して複数並列させて設けたので、ハンバーグはソースの有無に拘わらず、短時間でも温まりやすく、特に厚みや形状の影響を受け難く温度ムラは解消されていた。また、米飯はいずれの例でも平均75°Cに温められていたことから、これによって電子レンジ加熱により温度ムラの生じないハンバーグおよび電子レンジ加熱用のハンバーグ弁当が得られたことがわかる。