"複数の熱伝達粒子を含む熱管理システムであって、前記複数の熱伝達粒子のそれぞれは、外側容器内に封入される内側熱伝達媒体から成り、前記外側容器は、熱源に対して不活性であり、熱源からの120°Cから1,300°Cの範囲内の温度における熱の高速捕捉と、一定の時間にわたる一定温度におけるその後の熱の放出とを可能にする、システム。前記熱伝達媒体は、塩、金属、およびセラミック組成物から成る群から選択される材料を含み、前記熱源からの融解熱を吸収することによって、環境から熱を除去可能である、請求項1に記載のシステム。前記容器は、前記熱源に対して非反応性であり、かつ、前記熱伝達媒体に対して非反応性である、金属、プラスチック、またはセラミック組成物から成る群から選択される材料を含む、請求項1に記載のシステム。前記熱伝達媒体は、120°C~1,300°Cの範囲内の融解温度を有する、請求項2に記載のシステム。前記熱伝達媒体は、塩化物、酸塩化物、フッ化物、硫酸塩、亜硫酸塩、炭酸塩、重炭酸塩、ホウ酸塩、ヒ酸塩、アルミン酸塩、臭化物、クロム酸塩、水素化物、マンガン酸塩、ケイ酸塩、硫化物、チタン酸塩、テルル化物、セレン化物、酸化物、水酸化物、金属、およびそれらからの混合物から成る群から選択される材料を含む、請求項2に記載のシステム。前記熱伝達媒体は、その融解温度より少なくとも100°C高い沸点または分解温度を有する物質を含む、請求項2に記載のシステム。前記熱伝達媒体は、その融解温度において非常に低い蒸気圧を有する物質を含む、請求項2に記載のシステム。前記熱伝達媒体は、所与の温度において化学的に反応し、それによって、その反応熱を吸収する2つ以上の物質を含む、請求項2に記載のシステム。前記熱伝達媒体は、所与の温度において分解し、それによって、前記環境に反応熱を放出する、請求項8に記載のシステム。前記容器は、銅、アルミニウム、クロム、鉄、鉛、マグネシウム、ニッケル、金属合金、フッ化炭素またはクロロフルオロカーボン等の高温プラスチック、ならびにケイ酸塩、アルミナ、および類似難溶性組成物等のセラミックから成る群から選択される材料を含む、請求項3に記載のシステム。前記容器の内側表面は、前記熱伝達媒体と非反応性である物質によってコーティングされる、請求項3に記載のシステム。前記容器の外側表面は、前記熱源と非反応性である物質によってコーティングされる、請求項3に記載のシステム。前記容器のコーティングは、炭化物、酸化物、ケイ酸塩、ポリマー、金属、または類似の前記熱伝達媒体に対して非反応性の組成物から成る群から選択される材料を含む、請求項9に記載のシステム。前記容器のコーティングは、炭化物、酸化物、ケイ酸塩、ポリマー、金属、または類似の前記熱源に対して非反応性の組成物から成る群から選択される材料を含む、請求項10に記載のシステム。前記熱伝達粒子は、前記システムが、前記粒子から、種々の一定温度において、熱を回収するように、ある範囲の温度に適した複数の相変化材料を含む、請求項1に記載の熱管理システム。前記熱源は、発熱反応を処理する化学反応器からの廃熱を含む、請求項13に記載のシステム。前記熱源は、製鋼炉からの廃熱を含む、請求項13に記載のシステム。前記熱源は、工業用ボイラーからの廃熱を含む、請求項13に記載のシステム。本発明の実施形態は、種々の熱源からの120°Cから1,300°Cの範囲内の温度における熱の高速捕捉熱と、長時間にわたって、一定温度における、そのような熱のその後の放出と、を可能にする、熱管理のための改良された方法を提供する。システムは、円筒形、球形、または他の形状であり得、熱源に対して、不活性である、外側容器内に封入される、内側熱伝達媒体を含むことができる。熱伝達媒体は、塩、金属、またはセラミック組成物を含むことができ、熱源から融解熱を吸収することによって、熱を除去可能である。封入容器は、熱源に対して、非反応性であって、かつ熱伝達媒体に対して、非反応性である、金属、プラスチック、またはセラミック組成物を含むことができる。システムの実施形態では、封入容器のサイズおよび形状は、熱源の性質および化学特性によって、ならびに単位体積当たりおよび単位時間当たりの熱除去または放出の観点からの熱伝達要件によって、判定される。本発明の実施形態は、ある場合には、例示的形態において、または1つ以上の図を参照することによって、本明細書に開示される。しかしながら、特定の実施形態のいずれのそのような開示も、例示に過ぎず、発明の全範囲を示すものではない。本発明の実施形態は、種々の生産工程からの熱管理、回収、およびリサイクルのためのシステム、方法、および装置を含む。好ましい実施形態は、120°Cから1,300°Cの温度範囲内で動作し、ユーザ介入を伴わずに、数時間、数日、または数ヶ月にわたって、その範囲に類似する温度において、完全自動熱回収を提供する、広範囲の熱吸収チャンバを提供する。例えば、本明細書に開示されるシステムは、2、4、6、8ヶ月以上の間、ユーザ制御または介入を伴わずに、稼働することができる。好ましい実施形態では、システムは、1、2、3、4、5、6、7、8年以上の間、自動的に、稼働することができる。本発明の実施形態は、利用可能な廃熱量およびその温度に比例した速度において、熱伝達チャンバに流出入するための種々の形状およびサイズの封入された熱伝達デバイスを提供する。したがって、剛性の不浸透性封入体内への熱伝達デバイスの封入は、そのようなデバイスに、典型的には、塩または塩の混合物である、封入された材料の状態に関わらず、機械的システムの重力によって推進される流動を可能にし、したがって、流動性を提供する。熱が利用可能である時、最初に、溶融点に到達するまで、加熱し、次いで、封入された材料のすべてが、溶融状態となるまで、融解熱を継続して吸収する、封入されている相変化材料によって、容易に吸収される。熱が必要とされる時、封入された材料は、別の熱伝達チャンバに伝達され、溶融相変化材料が、凝固を開始し、したがって、以前に吸収された、同一融解熱を放出する。熱伝達チャンバは、熱利用可能な熱量、そのような熱が利用可能な時間の長さ、およびその温度に適合可能な任意の形状およびサイズであることができる。それらの3つの変数は、利用可能な熱のものと等しい伝達チャンバ内の滞留時間を有し、および相変化材料のその質量が、利用可能な熱量および温度に適切となるように、使用される熱伝達デバイスのサイズおよび形状を判定する。熱伝達チャンバの重要な特性は、重力流等によって、そのようなチャンバ内外から熱伝達デバイスの移動を可能にすることであるが、機械的輸送の他の形態が、採用されてもよい。熱伝達デバイスの重要な特性は、耐久性があって、安価に加工でき、かつ熱的に効果的であることである。耐久性は、デバイスの封入体材料と内側相変化材料との間の化学相互作用がないことが必要である。安価な製造は、封入された相変化材料が、圧着された金属円筒、金属またはセラミック球体等、加工が容易な不浸透性容器内に封入されることを必要とする。熱有効性は、封入材料の厚さが、小さく、かつ熱的に伝導性であって、熱を提供する外部環境または相変化材料の内部環境のいずれにも、化学的に反応しないことを必要とする。図1Aおよび1Bに示されるもの等の好ましい実施形態では、熱伝達デバイス1は、無機塩または塩の混合物であり得る、相変化材料3で充填される、封入材料2を備える、円筒または球体、あるいは類似形状から成る。円筒または球体は、銅またはアルミニウム、あるいは類似の安価な金属等の金属から作製される。他の実施形態では、封入材料2は、金属粉末または鉋屑を組み込むことによって、熱的に伝導性にされる、薄いセラミックまたはポリマー材料であってもよい。好ましい実施形態では、封入材料2は、圧着されたアルミニウム、銅、または類似金属管、溶接された管、あるいはネジキャップと嵌合される管または類似形状から成る。図2aおよび2bは、封入材料の内側表面が、封入材料2または相変化材料3と化学的に非反応性である、不活性物質21でコーティングされる、熱伝達デバイス1の代替実施形態を例証する。本願で使用されるように、非反応性とは、完全に非反応性である材料と、化学的に反応するが、反応が、非常にゆっくりまたは僅かであるため、熱伝達デバイスの材料または構造の化学特性に感知できるほどの影響を及ぼさない材料の両方を包含する。好適なコーティングとして、電着金属および合金、塗料、セラミック組成物、またはポリマーが挙げられる。銅、アルミニウム、および類似材料上の安価なコーティングの実施例として、炭化物、窒化物、酸化物が挙げられる。コーティング方法の実施例として、化学蒸着、静電蒸着、陽極酸化処理、電解、および塗膜が挙げられる。腐食およびコーティングに関する有用情報は、HandbookofCorrosionEngineeringに提供されており、参照することによって、全体として本明細書に組み込まれる。図3aおよび3bは、封入材料2の内側および外側表面の両方が、封入材料2、相変化材料3、または熱伝達デバイスが動作する外部環境のいずれとも、化学的に非反応性である、不活性物質21および31でコーティングされる、熱伝達デバイス1の代替実施形態を例証する。好適なコーティングとして、電着金属および合金、塗料、セラミック組成物、またはポリマーが挙げられる。銅、アルミニウム、および類似材料上の安価なコーティングの実施例として、炭化物、窒化物、酸化物が挙げられる。コーティング方法の実施例として、化学蒸着、静電蒸着、陽極酸化処理、電解、および塗膜が挙げられる。図4aは、熱を含有する流体媒体の流動に対して、十分な間隙率を提供するように、無秩序に配設される、複数の熱伝達デバイス1を含有する、円筒形構成から成る、熱伝達チャンバ4の可能性として考えられる実施形態の1つを例証する。図4bは、熱を含有する流体媒体の流動に対して、十分な間隙率を提供するように、無秩序に配設される、複数の熱伝達デバイス1を含有する、長方形構成から成る、熱伝達チャンバ4の別の実施形態を例証する。熱伝達デバイスを含有するために使用される、他の幾何学形状もまた、可能である。当業者は、円筒形または長方形形状が、例示に過ぎず、異なる産業用途では、熱源の種類によって課される空間制限に適合するように、他の形状が利用されてもよいことを認識するであろう。図5aは、発熱反応を伴う、触媒プロセスの典型である、二重壁石油化学反応器の簡略化された略図である。図5aでは、反応器6は、反応器体積61内で発生される発熱に対して、冷却を提供するように、冷却水を、ポート62を通して流入させ、かつポート63を通して流出させる、2つの同心円筒形タンクから成る。そのような反応器は、化学産業において、反応温度を制御するために、広範囲に使用されており、大量の冷却水およびポンプの大量使用を必要とすることで知られている。図5bは、発熱反応のより効率的冷却を提供する、単一タンクおよび複数の熱伝達デバイス1を備える、反応器6から成る、簡略化された反応器構成を例証する。図6は、製鉄所内の塩基性酸素転炉7からの熱回収を例証する。典型的には、それらの転炉は、特殊な難溶性物質71で裏打ちされ、最初は、溶鉱炉からの溶融鉄72、いくつかの溶剤、および溶融鉄を冷却する役割を果たす、いくつかの鋼屑73で充満されている。転炉が充満されると、酸素ランス74が、溶融鉄内の過剰な量の炭素を酸化し、鋼鉄を生成するように、酸素を溶融鉄中に吹き込む。酸素と溶融鉄中に溶解された炭素の反応は、溶融充満の温度を上昇させ、通常、1,500°Cを超える温度の大量の超高温ガスを生成する、超発熱反応である。大部分がCO2から成る、高温ガスは、転炉の上部から流出し、フード75内で収集される。高温ガスは、チャンバ内側の滞留時間が、高温ガスによって産生される熱量を精密に平衡に保つように、熱伝達チャンバ5内側を流動している、熱伝達デバイス1によって大部分が捕捉される、大量の熱を搬送する。図7は、産業用ボイラー8からの熱回収を例証する。典型的には、バーナー81は、火室内の燃料を燃焼することによって、必要な熱を提供する。高温燃焼ガスは、最初、熱を複数の高圧蒸気管82に、続いて、複数の水沸騰管83、および予加熱チャンバ84に伝達し、煙突85から流出する。煙突85に接続される、熱伝達チャンバ5は、燃焼排ガス中に含有される熱を捕捉するために必要とされる滞留時間に比例した速度において、チャンバ5を通って移動する、複数の熱伝達デバイス1に熱を伝達することによって、高温燃焼排ガス中に含有される熱を回収する。図8aおよび8bは、熱伝達デバイス1からの有用な熱を回収するためのシステム9の立面図および平面図を例証する。図8aでは、2つの同心チャンバ91および92は、超高温における高温熱伝達デバイス11に、より低い温度において、熱回収の時間を延長させるように、より低い温度の熱伝達デバイス12に熱を伝達することを可能にする。したがって、超高温であるが、限定された時間の間、捕捉された熱は、より低い温度において、継続的ベースで利用可能となる。当業者に理解されるように、高温から低温に熱を伝達するために、異なる構成を使用することができ、かつ円筒形または長方形チャンバ以外の他の形状が使用されてもよい。熱伝達デバイスは、任意の好適な材料から作製することができる。相変化媒体を封入するための例示的材料として、金属、ガラス、合成物、セラミック、プラスチック、石、セルロース材料、繊維材料等が挙げられるが、それらに限定されない。所望に応じて、材料の混合物を使用することができる。当業者は、各具体的目的のために、好適な材料を判定することが可能であろう。選択された材料は、有意な破裂、破壊、他の損傷、または環境中への毒性材料の浸出を伴うことなく、長時間高温使用に耐えることが可能であることが好ましい。所望に応じて、異なるサイズのデバイスを、異なる材料から作製することができる。例えば、高温熱伝達デバイスのための封入体は、鋼鉄、チタン、または種々の合金等の金属から作製することができ、相変化媒体は、高溶融点を有する、塩から成ることができる。選択された材料は、好ましくは、加熱プロセスによる、耐破壊、錆、または破裂性であり得る。表1は、好適な封入体材料の選択を促進するために、その溶融点およびその融解熱とともに、いくつかの金属を列挙する。表2は、いくつかの塩を列挙し、昇順に配列された溶融点ならびに対応する融解熱を提供する。表2の情報は、異なる産業用途および種々の温度における熱回収のための好適な相変化媒体を選択する役割を果たす。相変化材料に加え、還元/酸化酸化還元を伴う、化学反応もまた、蓄熱および制御された熱放出を提供することができ、したがって、熱伝達用途のための媒体として使用することができる。例えば、炭酸塩/重炭酸塩反応は、典型的には、温度の微小変化に応じて、逆にすることができる、化学変化を伴う。したがって、重炭酸アンモニウムは、温度が、数度変化すると、炭酸アンモニウムに分解し、本反応熱は、吸収または放出され、それによって、相変化材料のものと類似する機能性を提供することができる。本願で使用されるように、酸化還元反応は、1つ以上の電子が交換され、したがって、単に酸素を酸化剤として伴うものより広範囲の化学反応群を包含するものを含む。典型的には、本願における着目化学反応として、反応物が、有機材料であるものが挙げられる。そのような化学反応は、システムの温度に大幅に依存する、反応熱によって、特徴付けられる。当業者は、これらの方法およびデバイスが、目標を達成し、前述の目的および利点ならびに種々の他の利点および効果を得るように適応され、かつ適応され得ることを理解するであろう。本明細書に説明される、方法、手順、およびデバイスは、現在、好ましい実施形態の代表であって、かつ例示であって、発明の範囲の制限として意図されるものではない。本発明の精神内に包含され、本開示の範囲によって定義される、本明細書の変更および他の用途は、当業者に想起されるであろう。本明細書に例証的に説明される本発明は、好適には、本明細書に具体的に開示されない、任意の要素または複数の要素、制限または複数の制限が無くても、実践することができる。採用される用語および表現は、制限ではなく、説明の観点として使用され、そのような用語および表現の使用は、図示および説明される特徴の均等物またはその一部の排除を示す意図はない。種々の修正が、開示される発明の範囲内で可能であることを認識されたい。したがって、本発明は、好ましい実施形態ならびに随意の特徴によって、具体的に開示されたが、本明細書に開示される概念の修正および変形例は、当業者によって再分類されてもよく、そのような修正および変形例は、本開示によって定義される、本発明の範囲内であると見なされることを理解されたい。"