"表IIに記載されたウェットドライ/凍結融解サイクルを25回行った後の、厚み膨張の平均値が5以下である、アセチル化木材成分を含む複合木材製品。表IIに記載されたウェットドライ/凍結融解サイクルを25回行った後、弾性係数が平均値で少なくとも90保持されている、アセチル化木材成分を含む複合木材製品。表IIに記載されたウェットドライ/凍結融解サイクルを25回行った後、曲げ強度が平均値で少なくとも90保持されている、アセチル化木材成分を含む複合木材製品。常温で48時間水中に浸漬した後、破断係数が少なくとも70保持されている、アセチル化木材成分を含む複合木材製品。請求項1~4に記載された製品物性の2つ以上を有する、アセチル化木材成分を含む複合木材製品。ジ-フェニルメタンジイソシアナートポリマー接着剤を含んでなる、請求項1~5のいずれか一項に記載のアセチル化木材成分を含む複合木材製品。アセチル化木材成分を含む複合木材製品の製造のためのジ-フェニルメタンジイソシアナートポリマー接着剤の使用。a30~190°C、常圧~15bargの条件で、木材成分を無水酢酸で最大80分間処理するステージと、b次いで、1~5bargの条件で、前記木材成分を、無水酢酸と又は無水酢酸及び酢酸の混合物と混合されうる不活性ガスで、5~300分間、150~190°Cに加熱するステージとを含む、木材成分の2段階アセチル化方法。前記木材成分はスプルース又はパインを含む、請求項8に記載の方法。前記木材成分は、アセチル化前に含水量2~10重量まで乾燥される、請求項8又は9に記載の方法。前記ステージaの前に、前記木材成分に真空を印加して内在ガスを除去する、請求項8~10のいずれか一項に記載の方法。前記ステージaにおいて、温度は60~130°C、圧力は8~12barg、時間は5~20分間である、請求項8~11のいずれか一項に記載の方法。前記ステージbにおいて、温度は130~145°C、圧力は1~3barg、時間は2~4時間である、請求項8~12のいずれか一項に記載の方法。前記ステージbの圧力は1~2bargである、請求項13に記載の方法。前記不活性ガスは窒素である、請求項8~14のいずれか一項に記載の方法。前記窒素は無水酢酸及び酢酸で完全に飽和される、請求項15に記載の方法。実施例を参照して明細書で説明した、アセチル化木材成分を含む複合木材製品。実施例を参照して明細書で説明した、木材成分の2段階アセチル化方法。よって本発明は、前記問題が無く、変化する気候条件の影響下において膨張挙動が好都合に低減された木材系複合材を提供することを目的とする。本発明の他の目的は、長寿命且つ丈夫な、すなわち、天候又は生物攻撃の影響下で腐朽、腐敗又は分解しない木材系複合材を提供することである。本発明の更に他の目的は、常温の水中に長時間浸漬させて水と平衡状態にした後の機械的強度の低下が、既存の複合材と比較して実質的に小さい木材系複合材を提供することである。本明細書において長時間とは数週間又は数ヶ月を意味する。本発明の他の目的は、湿潤つまりプライミング処理を行った後に、繊維が取れやすくなったり表面から立ち上がることが実質的に無い、表面が滑らかな木材系複合材を提供することにある。これにより、コーティングや塗料を効率的に、よって安価に塗工することができる。さらに、寸法安定性も改善されるためコーティングの耐用年数が実質的に延び、メンテナンスコストが低くなる。繊維つまり木材成分が複合材の表面から1~2mm立ち上がり、表面に有毛感を付与することがある。本発明の更なる目的は、本発明の木材系複合材の製造の基本原料となるアセチル化木材成分の製造方法を提供することにある。本発明に係るアセチル化に適する木材成分は、典型的には下記表Iに示すものである。好適にアセチル化された木材成分は、大面積の木材成分ウェハー状などをアセチル化して次いで所望の最終寸法に小型化して得ても、まず未処理木材を直接所望の最終寸法に小型化した後にアセチル化して得てもよい。したがって、本発明は、表IIに記載されたウェットドライ/凍結融解試験サイクルを25回行った後の、厚み膨張の平均値が5以下であることを特徴とする、アセチル化木材成分を含む複合木材製品である。また、前記アセチル化木材成分を含む複合材は、表IIに記載されたウェットドライ/凍結融解試験サイクルを25回行った後、弾性係数が平均値で少なくとも90保持されていることを特徴としうる。あるいは、前記アセチル化木材成分を含む複合材は、表IIに記載されたウェットドライ/凍結融解試験サイクルを25回行った後、曲げ強度が平均値で少なくとも90保持されていることを特徴としうる。さらに、前記アセチル化木材成分を含む複合材は、常温で48時間水中に浸漬した後、破断係数が少なくとも70保持されていることを特徴としうる。前記アセチル化木材成分を含む複合材はまた、上記製品物性の2つ以上を有することを特徴としうる。また本発明は、a30~190°C、常圧~15bargの条件で、木材成分を無水酢酸で最大80分間処理するステージと、b次いで、1~5bargの条件で、前記木材成分を、無水酢酸と又は無水酢酸及び酢酸の混合物と混合されうる不活性ガスで、5~300分間、150~190°Cに加熱するステージとを含む、木材成分の2段階アセチル化方法である。ステージa及びステージbは好適な高圧容器内で容易に行うことができる。木材成分は、アセチル化前に従来公知の方法で含水量2~10重量まで乾燥させることが好ましい。ステージaに先だって、木材成分に真空を印加して内在ガスを除去することが望ましい。アセチル化後、木材成分の常圧乾燥、真空乾燥、又は両方が都合良く行われうる。ステージaは、無水酢酸で60~130°C、8~12barg、5~20分間が好ましく;一方、ステージbは、不活性ガス窒素などを用いて、130~145°C、2~4時間が好ましい。本ステージにおいて、容器内の圧力は1~3bargに上昇しうり、不活性ガスは無水酢酸及び酢酸で完全に飽和される。本発明の製造方法の一例において、スプルース由来の木材チップ寸法:約40mm×40mm×10mm;含水量4~10重量をワイヤーメッシュ壁のカゴ流体の透過させるために入れ、高圧容器内に入れた。そして、-0.95bargの真空を5分間チップに印加した。その後、130°Cでプレ加熱したアセチル化用流体無水酢酸95及び酢酸5の混合液からなるを容器内に導入し、10分間10bargに加圧した。反応器から流体を流出させ、145°Cに加熱した循環窒素ガスにチップを60分間暴露した。本製造方法の当該箇所において、容器内の圧力は1~2bargに上昇しうる。圧力を開放した後、アセチル化したチップを-0.92bargで真空乾燥し、合計5~10時間、典型的には6~7時間冷却したつまり、乾燥冷却工程。アセチル化度はアセチル基含有量で20程度であった高速液体クロマトグラフィー/近赤外分光法を用いて測定。次いで、アセチル化したチップを従来公知の解繊機を通過させて繊維化し、接着剤pMDIと混合し下記詳細を参照、高温高圧を印加して複合材パネルボードとした。かかるボードのサンプルと未アセチル化スプルース木材繊維から作製したボードのサンプルとについて、表IIに記載されたウェットドライ/凍結融解試験手順DINEN12467/12を行った。ウェットドライ/凍結融解試験サイクルを25サイクル行った後のアセチル化繊維ボードの厚み膨張の平均値は、未アセチル化木材繊維を含むボードが27であるのに対して3であり、アセチル化木材チップから作製したボードの値が優れていることが容易にわかる。本発明に係るアセチル化木材成分を含む複合材パネルの更に優れた性能を下記表III~Xに詳細に示す。2種類の接着剤を使用してパネルを作製した。これらは、フェノールホルムアルデヒド接着剤PF、ベークライトRPF1279HWHexionGmbH、ジ-フェニルメタンジイソシアナートポリマーpMDI、DesmodurR1520A20BayerAGであり、後者が好ましい接着剤である。厚み膨張常温で水中に24時間浸漬させた下記パネルについて測定を行った。アセチル化木材成分を含むパネルのサンプルの厚み膨張は1.2~2.2と最も小さいことに留意されたい。本発明の製造方法に従って、木材の繊維、チップ又はストランドから複合材サンプルA~Fを更に作製し、下記表IVに詳述するとおり中密度繊維板及び配向性ストランドボードとした。表IIに記載されたウェットドライ/凍結融解試験サイクルを25サイクル行った後の平均厚み膨張の変化に対する影響を表IVに示す。この結果はまた、アセチル化材料が厚み膨張に対して有利な効果をもたらすことを示している。破断係数及び弾性係数常温で水中に48時間浸漬させた、スプルース繊維から作製したMDFパネルについて測定を行った。pMDI接着剤を使用した場合、アセチル化木材成分から作製したMDFパネルのMOR及びMOEに対する影響が最も小さいことに留意されたい。弾性率及び曲げ強度表IIに記載されたウェットドライ/凍結融解試験を25サイクル行った後の、弾性係数及び平均曲げ強度の平均値変化に対する影響を表VII及び表VIIIにそれぞれ示す。i未アセチル化のサンプルDと比較して、アセチル化MDFのサンプルC,B,Aの係数損失は最も小さく、ii同様に、未アセチル化のサンプルFと比較して、アセチル化OSBのサンプルEの係数損失は最も小さいことに留意されたい。i未アセチル化のサンプルDと比較して、アセチル化MDFのサンプルC,B,Aの強度損失は最も小さく;ii未アセチル化のサンプルFの強度が低下したのに対して、アセチル化OSBのサンプルでは強度が向上したことに留意されたい。表面接着性本発明の他の利点は、簡単な試験によって示されうるように、アセチル化木材成分を含む複合材の表面接着性に対する有利な影響である。所定の長さのアルミニウム接着剤テープをサンプルAの表面に付着した後、ウェット-ドライ/ストレスサイクルを25サイクル行っても、テープを剥がしたときに実質的に全く繊維がテープに付着していない。サンプルBの場合、2~3本の繊維がテープに付着したが、テープをサンプルDから剥がした場合、接着面のほぼ100が未アセチル化木材繊維で覆われている。また、アセチル化したサンプルの表面は、未アセチルの化サンプルとは異なり、濡らした後でも滑らかなままであることがわかった。生物分解下記表IX及び表Xに示す結果は、複合材パネル製品の製造にアセチル化木材成分を使うことにより、微生物からの攻撃から守る点で更に有益な効果が得られることを示している。所定の菌類及び/又はバクテリアに暴露された木材は、多くの場合重量及び/又は強度の大幅な損失を伴って急激に劣化しうり、複合材製品の利用の重大な妨げとなることがよく知られている。本実験では、未アセチル化ボード及びアセチル化ボードのサンプルを制御温度及び制御湿度条件下で土壌内に部分的に埋める、従来公知の試験方法を使用した。そして、サンプルの劣化の兆候を最大72ヶ月間に亘って調査した。"