鋼板表面に電気亜鉛めっき処理を施し電気亜鉛めっき鋼板とする電気亜鉛めっき鋼板の製造方法において、前記電気亜鉛めっき処理が、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸アンモニウムおよび硫酸マグネシウムから選ばれる一種または二種以上を合計で075molL以上含有しpHが12以上25以下である硫酸酸性電気亜鉛めっき浴中で、電流密度を220Adm2以上500Adm2以下とする処理であることを特徴とする電気亜鉛めっき鋼板の製造方法。請求項1に記載の方法により製造された電気亜鉛めっき鋼板に、更に上層として平均厚さ005μm以上10μm以下のクロメートフリー化成処理皮膜を形成することを特徴とする電気亜鉛めっき鋼板の製造方法。特許文献4で提案された技術は、亜鉛結晶に起因した微小な凹凸波長:ミクロン~サブミクロンオーダー程度の短い波長の凹凸を電気亜鉛めっき層の表面に付与する技術であり、図1に示すように、鋼板1に形成された電気亜鉛めっき層2表面の微細な凹凸のうちの凸部を化成処理皮膜3から露出させようとするものである。スキンパスにより形成された下地鋼板の凹凸に対応するような比較的大きな亜鉛露出部図2がなくても、亜鉛結晶に起因した微小な凹凸によって形成されるミクロン以下レベルの亜鉛露出部図1でも高い導電性を確保することが可能である。また、図1に示すように亜鉛露出部が極微細であれば、耐食性への影響も非常に小さく抑えることができる。そのため、特許文献4で提案された技術によると、化成処理皮膜付き電気亜鉛めっき鋼板の導電性と耐食性を高度に両立することができる。しかしながら、特許文献4で提案された技術では、鋼板表面に最大高さ粗さRzが06~11μm但し、カットオフ値λc:001mmの電気亜鉛めっき層を形成する際の電流密度は、最大でも200Adm2である。したがって、より生産性を向上させる為、更に高い電流密度で最大高さ粗さRzが06~11μmの電気亜鉛めっき層を形成する技術が望まれていた。すなわち、大量生産される薄型テレビ等の電子電器製品に対しては、その素材となる化成処理電気亜鉛めっき鋼板を高い生産性をもって安定的に生産供給することが要求されるが、特許文献4で提案された技術では、所望の特性を具えた高品質の電気亜鉛めっきベース化成処理鋼板が得られるものの、生産性に限界があり、更に生産性を向上させる技術が求められていた。本発明は上述した現状を踏まえて開発されたもので、本発明の目的は、導電性と耐食性が共に優れたクロメートフリー化成処理皮膜付き電気亜鉛めっき鋼板の製造方法に関し、生産性を高めることが可能な方法を提供することにある。特許文献4で提案された技術では、鋼板表面に電気亜鉛めっき層を形成する際の電流密度が200Adm2を超えると、電気亜鉛めっき層の最大高さ粗さRzカットオフ値λc:001mmが所望の値未満となり、化成処理後の電気亜鉛めっき鋼板の導電性が十分に得られないとされている。そこで、更に高い生産性を実現すべく、本発明者らは、鋼板表面に電気亜鉛めっき層を形成するに際し、200Adm2を超える高電流密度とした場合であっても最大高さ粗さRzが06~11μmカットオフ値λc:001mmの電気亜鉛めっき層を安定して形成し得る手段について鋭意検討した。その結果、鋼板表面に電気亜鉛めっき層を形成する際、電気亜鉛めっき浴として、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸アンモニウムおよび硫酸マグネシウムから選ばれる一種または二種以上を所定量含有し、所定のpHを持つ硫酸酸性電気亜鉛めっき浴を使用し、更に電流密度を220~500Adm2とすることにより、所望の最大高さ粗さRz:06~11μmカットオフ値λc:001mmを有する電気亜鉛めっき層を得ることが可能であることを知見した。更に、このようにして得られた電気亜鉛めっき鋼板にクロメートフリー化成処理を施すに際し、クロメートフリー処理皮膜の膜厚を適正範囲に制御することで、高度な導電性と耐食性を兼ね備えた電気亜鉛めっきベースクロメートフリー化成処理鋼板を安定して得られることを知見した。本発明は、これらの知見に基づきなされたものであり、その要旨は次のとおりである。[1]鋼板表面に電気亜鉛めっき処理を施し電気亜鉛めっき鋼板とする電気亜鉛めっき鋼板の製造方法において、前記電気亜鉛めっき処理が、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸アンモニウムおよび硫酸マグネシウムから選ばれる一種または二種以上を合計で075molL以上含有しpHが12以上25以下である硫酸酸性電気亜鉛めっき浴中で、電流密度を220Adm2以上500Adm2以下とする処理であることを特徴とする電気亜鉛めっき鋼板の製造方法。[2]前記[1]に記載の方法により製造された電気亜鉛めっき鋼板に、更に上層として平均厚さ005μm以上10μm以下のクロメートフリー化成処理皮膜を形成することを特徴とする電気亜鉛めっき鋼板の製造方法。本発明の方法によれば、家電製品、電子電気機器等の用途に供して好適な、耐食性と導電性が共に優れた電気亜鉛めっきベースクロメートフリー化成処理鋼板を、工業的レベルで安定して生産することが可能となる。以下、本発明について詳細に説明する。本発明は、電気亜鉛めっき処理時に形成される亜鉛結晶の析出形態を制御することで、鋼板表面に、最大高さ粗さRzJISB0601に規定される最大高さ粗さが06~11μm但し、カットオフ値λc:001mmの電気亜鉛めっき層、すなわち図1の如く亜鉛結晶に起因した微細な波長の短い凹凸を有する電気亜鉛めっき層を形成しようとするものである。そして、本発明は、鋼板表面に電気亜鉛めっき処理を施し電気亜鉛めっき鋼板とする電気亜鉛めっき鋼板の製造方法において、前記電気亜鉛めっき処理が、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸アンモニウムおよび硫酸マグネシウムから選ばれる一種または二種以上を合計で075molL以上含有しpHが12以上25以下である硫酸酸性電気亜鉛めっき浴中で、電流密度を220Adm2以上500Adm2以下とする処理であることを特徴とする。本発明における原板となる鋼板は、従来公知のめっき用鋼板であって、冷延板、熱延板等がいずれも好適に使用できる。また、板厚は02~40mmが望ましい。なお、本発明においては、原板となる鋼板に所定の電気亜鉛めっき処理を施すが、必要に応じて電気亜鉛めっき処理に先立ち前処理、例えば、鋼板表面を清浄化するための脱脂処理および水洗さらに鋼板表面を活性化するための酸洗処理および水洗する前処理を施すことが好ましい。続いて、上記の如く必要に応じて前処理が施された鋼板に電気亜鉛めっき処理を施すが、本発明では、電気亜鉛めっきで使用するめっき浴を、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸アンモニウムおよび硫酸マグネシウムから選ばれる一種または二種以上を合計で075molL以上含有しpHが12以上25以下である硫酸酸性電気亜鉛めっき浴とする。これにより、適正電流密度220Adm2以上500Adm2以下で電解した際、電気亜鉛めっき層表面に、亜鉛結晶に起因したミクロンオーダーあるいはそれ以下の波長を有する凹凸を与えることができ、適正な表面粗さ、すなわちカットオフ値λc:001mmで測定した場合の最大高さ粗さRzが06~11μmである電気亜鉛めっき層を得ることができる。特許文献4で提案された技術のように、めっき浴として所定の亜鉛濃度に調整した硫酸浴を用いた場合、電流密度が200Adm2を超えると、電気亜鉛めっき層表面における亜鉛結晶の凹凸が微細になり過ぎてしまう。そのため、カットオフ値λc:001mmで測定される電気亜鉛めっき層の最大高さ粗さRzが所望の値未満06μm未満となってしまう。なお、電流密度が大きくなるにつれて亜鉛結晶の凹凸が微細になる理由は、電流密度が大きくなるにつれ、亜鉛結晶成長速度に比較して亜鉛結晶の核生成速度が速くなる結果、形成される亜鉛結晶が微細化し過ぎるためと推測される。そこで、本発明では、亜鉛結晶の析出形態を調整する目的で、所定の亜鉛濃度に調整した硫酸浴に、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸アンモニウムおよび硫酸マグネシウムから選ばれる一種または二種以上を含有させる。このような硫酸酸性電気亜鉛めっき浴を用いることにより、200Adm2を超える電流密度で電気亜鉛めっき処理を施す際、亜鉛結晶に起因した凹凸が微細化し過ぎることがなく、最大高さ粗さが06~11μmである電気亜鉛めっき層が得られる。なお、このような効果が得られる理由は定かではないが、所定の亜鉛濃度に調整した硫酸浴に、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸アンモニウムおよび硫酸マグネシウムから選ばれる一種または二種以上を含有させ、更に220Adm2以上の高い電流密度でめっきすると、電気亜鉛めっき時の過電圧を大巾に高め、亜鉛めっきのZn六方稠密晶の優先配向面が面から以下の面に変化するためであると推測される。上記した硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸アンモニウムおよび硫酸マグネシウムから選ばれる一種または二種以上の合計含有量が075molL未満の場合、上記した効果を十分に発現することができず、カットオフ値λc:001mmで測定される電気亜鉛めっき層の最大高さ粗さRzが所望の値未満06μm未満となってしまう。そのため、本発明では、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸アンモニウムおよび硫酸マグネシウムから選ばれる一種または二種以上を合計で075molL以上含有するものとする。実操業下での電気亜鉛めっき浴中の成分濃度等のばらつきも考慮すると、上記含有量を10molL以上とすることが好ましい。なお、上記した硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸アンモニウムおよび硫酸マグネシウムから選ばれる一種または二種以上の合計含有量が過剰になると、これらの成分が硫酸酸性電気亜鉛めっき浴中に溶解せず、粉状に残ってしまう。そのため、上記した硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸アンモニウムおよび硫酸マグネシウムから選ばれる一種または二種以上の合計含有量の上限は、これらの成分の溶解度を超えない程度とすることが好ましく、20molL以下とすることが好ましい。硫酸酸性電気亜鉛めっき浴のpHは、12以上25以下の範囲とすることが必要である。pHが12未満では、電気亜鉛めっき層表面に形成される亜鉛結晶に起因した凹凸が小さくなり過ぎ、必要なRzが得られない。また、pHが25を超えると、亜鉛電析の電流効率が低下し、所定の亜鉛付着量を得るために必要な電気量が増大するため、製造コスト電気代の上昇を招く。なお、実操業下での電気亜鉛めっき浴中の成分濃度等のばらつきを考慮すると、pHを16以上22以下の範囲とすることがより好ましい。電気亜鉛めっき処理における電解電流密度は、220Adm2以上500Adm2以下とする必要がある。上記のように、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸アンモニウムおよび硫酸マグネシウムから選ばれる一種または二種以上を合計で075molL以上含有した硫酸酸性電気亜鉛めっき浴を用いる場合、220Adm2未満では、電気亜鉛めっき層表面における亜鉛結晶の凹凸が小さくなり過ぎ、所望のRzが得られない。一方、電解電流密度が500Adm2を超えると、亜鉛電析の電流効率が急激に低下してしまう。したがって、本発明では、電気亜鉛めっき処理における電解電流密度は、220Adm2以上500Adm2以下とする。好ましくは、250Adm2以上400Adm2以下である。なお、硫酸酸性電気亜鉛めっき浴中の亜鉛濃度は、1molL以上とすることが望ましい。1molL未満では、220Adm2以上の高電流密度でめっき焼けを生じ、めっき外観が不均一となり易い。また、上記亜鉛濃度の上限は、温度低下時に溶解度が低下して硫酸亜鉛が析出するのを防ぐため、25molL程度が現実的である。本発明では、その他のめっき浴条件について特に規定されないが、めっき浴温度を30~70°C、相対流速を0~4msとすることが好ましい。また、電気亜鉛めっきは、電解を複数回に分割することも可能である。電気亜鉛めっきの片面当たりの亜鉛付着量としては、5~30gm2が望ましい。以上のように、本発明の方法に従うことにより、鋼板表面に、最大高さ粗さRzが06~11μm但し、カットオフ値λc:001mmの電気亜鉛めっき層を具えた電気亜鉛めっき鋼板を製造することができる。また、本発明のクロメートフリー化成処理皮膜付き電気亜鉛めっき鋼板の製造方法は、本発明の方法に従い製造された電気亜鉛めっき鋼板に、更に上層として平均厚さ005μm以上10μm以下のクロメートフリー化成処理皮膜を形成することを特徴とする。これにより、図1に示すようなクロメートフリー化成処理皮膜付き電気亜鉛めっき鋼板、すなわち電気亜鉛めっき層表面に形成された亜鉛結晶の凹凸の凸部がクロメートフリー化成処理皮膜から露出したクロメートフリー化成処理皮膜付き電気亜鉛めっき鋼板とすることができる。本発明におけるクロメートフリー化成処理皮膜の平均皮膜厚さは、005μm以上1μm以下である必要がある。005μm未満では、亜鉛の露出部が増加し、十分な耐食性が得られなくなる。一方、1μmを超えると、亜鉛露出部が少なくなり、十分な導電性が得られなくなる。上記のクロメートフリー化成処理皮膜の平均皮膜厚さは、任意に少なくとも5点で皮膜厚さを測定し、その算術平均を取ることとする。なお、本発明においては、クロメートフリー化成皮膜の平均皮膜厚さが005μm以上1μm以下である限り、クロメートフリー化成処理皮膜の構成およびクロメートフリー化成処理条件について特に制限はなく、通常公知の皮膜およびその製造方法が適用可能である。つまり、無機化合物や有機樹脂のマトリクスに、用途に応じて有機顔料ないしは無機顔料を含有させたものであてもよいし、その皮膜は単層でも、複数の層を順次積層したものであってもよい。電気亜鉛めっき用原板厚さ07mmの冷延鋼板に、前処理としてアルカリ電解脱脂を行い、水洗後、硫酸50gLを添加した25~30°Cの酸洗液中に5秒間浸漬して酸洗処理し、その後に水洗し、電気亜鉛めっきを施して電気亜鉛めっき鋼板とした。電気亜鉛めっき浴は、硫酸亜鉛水溶液をベースとし、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウムおよび硫酸アンモニウムから選ばれる一種または二種を添加し、更に硫酸を添加してpHを調節して硫酸酸性電気亜鉛めっき浴とした。各めっき浴の亜鉛濃度molL、添加剤硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アンモニウムの種類およびその濃度molL、pH、めっき浴温度、電気亜鉛めっき処理の電流密度Adm2および電気亜鉛めっき層の片面当たりの付着量gm2は、表1のとおりである。また、電気亜鉛めっきは、めっき浴を流動させた状態で行い、電気亜鉛めっき用原板と電気亜鉛めっき浴の相対流速は15msecとした。以上のようにして得られた電気亜鉛めっき鋼板について、電気亜鉛めっき層の最大高さ粗さRzカットオフ値λc:001mmを、電子線三次元粗さ解析装置3DSEMの二次電子像により求めた。なお、ここでいう最大高さ粗さRzとは、JISB0601に規定される最大高さ粗さであり、具体的な測定方法は次のとおりである。<最大高さ粗さRz>3DSEMエリオニクス社製ERA8800FEを用い、加速電圧:5kV、測定領域:120×90μm、測定間隔:02μmで測定を行い、カットオフ波長λc:001mmのハイパスフィルタ処理した高さ分布データを求め、最大高さ粗さRzを算出した。各種電気亜鉛めっき鋼板の最大高さ粗さRzを表1に示す。また、以上のようにして得られた各種電気亜鉛めっき鋼板に、クロメートフリー化成処理を施し電気亜鉛めっきベースクロメートフリー化成処理鋼板とした。P2O5換算で032molLの第一リン酸、SiO2換算で050molLのコロイダルシリカおよび016molLのMnを含有するクロメートフリー化成処理液を、バーコーターで塗布した後、140°Cで乾燥させ、クロメートフリー処理皮膜第一層を形成した。なお、Mnは第一リン酸塩で供給した。次いで、第一層の上に、エポキシ系樹脂を含有する有機樹脂溶液を塗布し、140°Cで焼付け、シリカ含有有機樹脂皮膜第二層を形成した。得られた各種クロメートフリー化成処理皮膜付き電気亜鉛めっき鋼板について、前記した方法任意に5点で測定により第一層、第二層の合計平均膜厚を測定した。測定結果を表1に示す。以上のようにして得られたクロメートフリー化成処理皮膜付き電気亜鉛めっき鋼板について、耐食性評価および導電性評価を行った。評価方法は以下のとおりである。<耐食性>JISZ2371に準拠した塩水噴霧試験を行い、48時間後の白錆発生面積を目視評価した。評価基準は以下のとおりである。◎:白錆発生なし○:白錆発生面積率が0超5以下△:白錆発生面積率が5超20以下×:白錆発生面積率が20超<導電性>JISK7194に準拠し、低抵抗測定装置三菱化学株製ロレスタGPに接続した同社製四探針プローブESPプローブをクロメートフリー化成処理皮膜付き電気亜鉛めっき鋼板に押し当てて、表面抵抗値を測定した。測定では、プローブの押し付け荷重を20gsずつ上昇させながら表面抵抗を測定し、表面抵抗値が104Ω以下になった時の押し付け荷重を通電時荷重とした。この操作を各鋼板について10回繰り返して平均通電時荷重を算出し、以下の基準で評価した。◎:平均通電時荷重が200g以下○:平均通電時荷重が200g超300g以下×:平均通電時荷重が300g超以上の評価結果を表1に示す。表1から明らかであるように、本発明によると、カットオフ値λc:001mmで測定された最大高さ粗さRzが06~11μmである電気亜鉛めっき層を具えた電気亜鉛めっき鋼板を、電気亜鉛めっき処理時の電流密度220Adm2以上という高電流密度で製造することができる。また、このようにして得られた電気亜鉛めっき鋼板に所定の平均厚さを有するクロメートフリー化成処理皮膜を形成することにより、耐食性および導電性がともに良好なクロメートフリー化成処理皮膜付き電気亜鉛めっき鋼板が得られる。