"第一のプレートと第二のプレートとの少なくとも一方の合わせ面に被覆される第一のロウ材を用いてロウ付けすることにより内部に冷却水流路が形成される本体部と、前記第一のプレートに形成される第一の溝部と、前記第二のプレートに形成される第二の溝部と、前記第一の溝部と前記第二の溝部との内面に被覆される第二のロウ材を用いて前記第一の溝部と前記第二の溝部との間にロウ付けされるパイプと、を備えた熱交換器であって、前記第一の溝部には前記第一のプレートと前記第二のプレートとの積層方向及び配置された前記パイプの軸方向に対して略直交する方向に一対の第一の鍔部が連設され、前記第二の溝部には前記第一のプレートと前記第二のプレートとの積層方向及び配置された前記パイプの軸方向に対して略直交する方向に一対の第二の鍔部が連設され、前記第一の鍔部の内面及び前記第二の鍔部の内面の少なくとも一方は前記第二のロウ材で被覆され、前記パイプのロウ付け時に前記第一の鍔部と前記第二の鍔部とが治具で挟持されることを特徴とする熱交換器。前記パイプのロウ付け時に前記第一の溝部と前記第二の溝部とが前記治具で挟持されることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。前記本体部と前記パイプとは同時にロウ付けされることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の熱交換器。第一のプレートと第二のプレートとの少なくとも一方の合わせ面に被覆される第一のロウ材を用いてロウ付けすることにより内部に冷却水流路が形成される本体部と、前記第一のプレートに形成される第一の溝部と、前記第二のプレートに形成される第二の溝部と、前記第一の溝部と前記第二の溝部との内面に被覆される第二のロウ材を用いて前記第一の溝部と前記第二の溝部との間にロウ付けされるパイプと、を備えた熱交換器のパイプ接合方法であって、前記第一の溝部に前記第一のプレートと前記第二のプレートとの積層方向及び配置された前記パイプの軸方向に対して略直交する方向に連設される一対の第一の鍔部の内面、及び、前記第二の溝部に前記第一のプレートと前記第二のプレートとの積層方向及び配置された前記パイプの軸方向に対して略直交する方向に連設される一対の第二の鍔部の内面の少なくとも一方を前記第二のロウ材で被覆し、前記第一の溝部と前記第二の溝部との間に前記第二のロウ材を介して前記パイプを配置し、前記第二のロウ材を介して治具で前記第一の鍔部と前記第二の鍔部とを挟持する配置工程と、前記第二のロウ材を溶融、冷却させるロウ付工程と、を有することを特徴とする熱交換器のパイプ接合方法。前記配置工程は、前記第二のロウ材を介して治具で前記第一の鍔部と前記第二の鍔部とを挟持する際に前記第一の溝部と前記第二の溝部とを前記治具で挟持することを特徴とする請求項4に記載の熱交換器のパイプ接合方法。ところで、プレート121における溝部122の縁123をピン角形状に形成するには、金型の磨耗や精度を考えると、管理が難しく量産には不向きである。また、初期隙間がなかったとしても高温下例えば600°Cでのプレートの熱膨張によりプレートとパイプとの間に隙間が発生するおそれがある。本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、プレートとパイプの間に隙間が形成されにくい熱交換器及び、熱交換器のパイプ接合方法を提供することにある。上記課題を解決するため、請求項1に記載の発明は、第一のプレートと第二のプレートとの少なくとも一方の合わせ面に被覆される第一のロウ材を用いてロウ付けすることにより内部に冷却水流路が形成される本体部と、前記第一のプレートに形成される第一の溝部と、前記第二のプレートに形成される第二の溝部と、前記第一の溝部と前記第二の溝部との内面に被覆される第二のロウ材を用いて前記第一の溝部と前記第二の溝部との間にロウ付けされるパイプと、を備えた熱交換器において、前記第一の溝部には前記第一のプレートと前記第二のプレートとの積層方向及び配置された前記パイプの軸方向に対して略直交する方向に一対の第一の鍔部が連設され、前記第二の溝部には前記第一のプレートと前記第二のプレートとの積層方向及び配置された前記パイプの軸方向に対して略直交する方向に一対の第二の鍔部が連設され、前記第一の鍔部の内面及び前記第二の鍔部の内面の少なくとも一方は前記第二のロウ材で被覆され、前記パイプのロウ付け時に前記第一の鍔部と前記第二の鍔部とが治具で挟持されることを要旨とする。本発明によれば、第一及び第二のプレートとパイプとをロウ付けする時に、第一及び第二の鍔部が治具により挟持される。ロウ付け時に鍔部が挟持されると、治具による押さえ荷重により、第一及び第二の溝部とパイプとの間に形成された隙間に、溶融したロウ材が供給され、隙間が形成されにくい。また、第一及び第二の鍔部を治具で挟持することにより、各プレートの熱膨張による変形が抑制され、第一及び第二の溝部とパイプとの間に隙間が形成されにくい。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の熱交換器において、前記パイプのロウ付け時に前記第一の溝部と前記第二の溝部とが前記治具で挟持されることを要旨とする。本発明によれば、ロウ付け時に第一及び第二の鍔部に加え、第一及び第二の溝部の外周面が治具で挟持される。この結果、第一及び第二の溝部の熱膨張による変形が抑制され、ロウ付け時において、第一及び第二の溝部の内周面とパイプとの間に隙間が形成されにくい。請求項3に記載の発明は、請求項1又は請求項2に記載の熱交換器において、前記本体部と前記パイプとは同時にロウ付けされることを要旨とする。本発明によれば、各プレートをロウ付けすることにより本体部を形成する工程と、本体部にパイプをロウ付けする工程を同一の工程とすることができる。請求項4に記載の発明は、第一のプレートと第二のプレートとの少なくとも一方の合わせ面に被覆される第一のロウ材を用いてロウ付けすることにより内部に冷却水流路が形成される本体部と、前記第一のプレートに形成される第一の溝部と、前記第二のプレートに形成される第二の溝部と、前記第一の溝部と前記第二の溝部との内面に被覆される第二のロウ材を用いて前記第一の溝部と前記第二の溝部との間にロウ付けされるパイプと、を備えた熱交換器のパイプ接合方法において、前記第一の溝部に前記第一のプレートと前記第二のプレートとの積層方向及び配置された前記パイプの軸方向に対して略直交する方向に連設される一対の第一の鍔部の内面、及び、前記第二の溝部に前記第一のプレートと前記第二のプレートとの積層方向及び配置された前記パイプの軸方向に対して略直交する方向に連設される一対の第二の鍔部の内面の少なくとも一方を前記第二のロウ材で被覆し、前記第一の溝部と前記第二の溝部との間に前記第二のロウ材を介して前記パイプを配置し、前記第二のロウ材を介して治具で前記第一の鍔部と前記第二の鍔部とを挟持する配置工程と、前記第二のロウ材を溶融、冷却させるロウ付工程と、を有することを特徴とする熱交換器のパイプ接合方法。本発明によれば、配置工程において、第一及び第二の溝部にロウ材を介してパイプが配置される。そして、ロウ付け時には、第一及び第二の鍔部が治具で挟持された状態でロウ付けがなされる。ロウ付工程において、第二のロウ材が溶融すると、治具による押さえ荷重によって、第一及び第二の溝部とパイプの間に形成された隙間に、溶融した第二のロウ材が供給される。このため、第一及び第二の溝部とパイプとの間に隙間が形成されにくい。請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の熱交換器のパイプ接合方法において、前記配置工程は、前記第二のロウ材を介して治具で前記第一の鍔部と前記第二の鍔部とを挟持する際に前記第一の溝部と前記第二の溝部とを前記治具で挟持することを要旨とする。本発明によれば、配置工程において、第一及び第二の鍔部に加え、第一及び第二の溝部が治具により挟持される。このため、第一及び第二の溝部の熱膨張による変形が抑制され、第一及び第二の溝部の内周面とパイプとの間に隙間が形成されにくい。本発明によれば、プレートとパイプとの間に隙間が形成されにくくなる。以下、本発明を具体化した一実施形態について図1~図4にしたがって説明する。図1に示すように、熱交換器1は、本体部12とパイプ13,14を備えている。本体部12は、第一のプレート15と第二のプレート16をロウ付けすることにより内部に冷却水流路11が形成されている。詳しくは、第一のプレート15及び第二のプレート16には凹部17,18が形成され、第一のプレート15と第二のプレート16の外周縁部をロウ材にてロウ付けすることにより両プレート15,16の間に冷却水流路11が形成されている。冷却水流路11は図1aにおいて左右方向に延びている。また、冷却水流路11には、図示しないインナーフィンが収容されている。パイプ13,14は、本体部12の左右両端にロウ付けされている。詳しくは、第一のプレート15におけるパイプ13,14のロウ付け部分には、凹部17に連続するように正面視において略半円形状の第一の溝部19が形成されている。同様に、第二のプレート16におけるパイプ13,14のロウ付け部分には、凹部18と連続するように正面視において略半円形状の第二の溝部20が形成されている。この第一及び第二の溝部19,20の間にパイプ13,14の端部が配置された状態でロウ付けされている。つまり、パイプ13,14の端部は本体部12との接合部にロウ材を介して配置されている。そして、一方のパイプ13から冷却水が冷却水流路11に供給され、冷却水流路11を延設方向に沿って流れて他方のパイプ14から排出されることになる。また、第一及び第二の溝部19,20の外周にはロウ付け時に治具で挟持される第一及び第二の鍔部21,22が一対形成されている。第一の鍔部21は、第一のプレート15において、第一のプレート15と第二のプレート16の積層方向及びパイプ13,14の軸方向に対して直交する方向に一対連設されている。また、第二の鍔部22は、第二のプレート16において第一のプレート15と第二のプレート16の積層方向及びパイプ13,14の軸方向に対して直交する方向に一対連設されている。ロウ付け時には、第一及び第二の鍔部21,22に加え、第一及び第二の溝部19,20の外周面19b、20bが治具で挟持されるようになっている。上記熱交換器1のパイプ接合方法について図2~図4にしたがって説明する。まず、第一のプレート15、第二のプレート16及びパイプ13,14を用意する。このとき、第一及び第二の溝部19,20の縁19a,20aは、正面視において円弧状アール状に形成されている。この円弧形状は、プレス加工によりプレートを加工する場合に生じる一般的な円弧例えば、半径が0.5mmである。そして、第一のプレート15、第二のプレート16及びパイプ13,14は一括ロウ付けされる。詳しくは、図2に示すように、第一及び第二の溝部19,20の内面19c,20c及び第一及び第二の鍔部21,22の内面21a,22aを被覆するように第二のロウ材23,24を配置する。そして、第二のロウ材23,24を介してパイプ1314を第一及び第二の溝部19,20の間に配置する。また、各プレート15,16の外周縁部において互いに対向する面である合わせ面15a,16aに被覆されるように第一のロウ材25を配置する。なお、各プレート15,16にそれぞれロウ材を被覆したものを用いたが、予めロウ材が被覆されたクラッド材でもよい。引き続き、図3に示すように、下治具31に第二のプレート16を配置する。この際、下治具31に第二の溝部20の外周面20b及び第二の鍔部22が対応するように配置する。引き続き、第一のプレート15を配置する。この際、第一の鍔部21と第二の鍔部22とが対向するように配置され、パイプ1314に第一の溝部19が対応するように配置される。最後に、上治具30に第一のプレート15を配置する。この際、上治具30が第一の溝部19の外周面19b及び第一の鍔部21に対応するように配置する。以上の工程が配置工程となる。各治具30,31は、第一及び第二の溝部19,20の外周面19b、20b及び第一及び第二の鍔部21,22に対応するような形状に形成されている。すなわち、各治具30,31が各プレート15,16に当接したときに、各治具30,31の当接面30a,31aが第一及び第二の溝部19,20の外周面19b、20b及び第一及び第二の鍔部21,22の全面と当接するようになっている。上下の治具30,31により、第一及び第二の溝部19,20の外周面19b,20b及び第一及び第二の鍔部21,22が挟持される。この状態で高温下例えば600°Cにされ、ロウ付けが行われる。このとき、第一及び第二の溝部19,20の縁19a,20aが正面視において円弧状に形成されていることから、この状態では両プレート15,16が完全にパイプ1314を被覆することができず、パイプ1314と第一及び第二の溝部19,20の間に隙間Sが生じている。そして、第一及び第二の溝部19,20の外周面19b,20b及び第一及び第二の鍔部21,22を各治具30,31で挟持した状態で高温例えば、600°Cとすることにより第一のロウ材25及び第二のロウ材23,24が溶融し、液状化する。図4に示すように、液状化した第二のロウ材23,24は治具30,31による押さえ荷重F1により、図中の矢印Y1,Y2で示したように隙間Sに押し出される。液状化した第二のロウ材23,24が隙間Sに押し出されることにより、ロウ材が隙間Sに充填され、隙間Sが埋まることになる。また、各プレート15,16は熱膨張により変形しようとするが、治具30,31による押さえ荷重F2で第一及び第二の溝部19,20の外周面19b、20bが挟持されているため図4参照、熱膨張による変形が抑制される。このため、各プレート15,16の変形に伴い、パイプ1314と第一及び第二の溝部19,20との間に隙間が形成されることが抑制される。そして、各治具30,31で第一及び第二の溝部19,20の外周面19b、20b及び第一及び第二の鍔部21,22を挟持した状態でロウ付け対象物を冷却することにより、第一及び第二のプレート15,16及びパイプ13,14のロウ付けが完了する。上記のように、各プレート15,16を挟持しながらロウ材を溶融させる加熱工程と、溶融したロウ材を冷却する冷却工程がロウ付工程となる。次に、上記ロウ付け方法によりロウ付けされた熱交換器1の作用について説明する。上記の製造方法により製造された熱交換器1には、電子部品などが取り付けられる。そして、一方のパイプ13から冷却水が流入すると、熱交換器1の外面に取り付けられる電子部品が冷却水により冷却され、温められた冷却水は他方のパイプ14より流出する。パイプ13と各プレート15,16の間に隙間が形成されていないため、接合信頼性が高い。つまり、上述したように第一及び第二の溝部19,20の縁19a,20aが円弧状に形成されていることにより、第一及び第二の溝部19,20は完全にパイプ1314を被覆することができない。しかし、第一及び第二の溝部19,20が被覆できない部分にはロウ材26が充填される。よって、第一及び第二の溝部19,20とパイプ13との間に隙間が生じず、接合信頼性が高くなっている。上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。1ロウ付け時に第一及び第二の鍔部21,22が治具30,31で挟持されることにより、第二のロウ材23,24が液状化したときに治具30,31による押さえ荷重で第二のロウ材23,24が押し出される。押し出された第二のロウ材23,24は、パイプ1314と各プレート15,16における第一及び第二の溝部19,20との間に形成された隙間Sに充填される。このため、第一及び第二の溝部19,20の縁19a,20aをピン角形状にしなくても、熱交換器1における本体部12とパイプ13との間の隙間の発生が抑制され、接合信頼性が向上する。2ロウ付け時に第一及び第二の鍔部21,22が治具30,31で挟持されることにより、ロウ付け時における第一及び第二の鍔部21,22の熱膨張による変形が抑制され、各プレート15,16とパイプ13,14の間に隙間が発生しにくい。3第一及び第二の溝部19,20の縁19a,20aをピン角形状にしなくても、隙間の発生を抑制できるため、プレートの製作が容易になる。4第一及び第二の溝部19,20の外周面19b,20bを治具30,31で挟持しながらロウ付けすることにより、熱膨張による各プレート15,16の変形を抑制することができる。このため、ロウ付け時に第一及び第二の溝部19,20とパイプ13との間に隙間が形成されることを抑制することができ、熱交換器1の接合信頼性が向上する。5各プレート15,16をロウ付けすることにより本体部12をロウ付けする工程と、パイプをロウ付けする工程を同一工程にすることにより、一括ロウ付けができ、製造工程の短縮化が図れる。6押さえ荷重とロウ材厚さとの関係により隙間Sを埋めるロウ材厚さがコントロールでき、ロウ材厚さを適正に設定できるようになる。実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。○配置工程において、治具30,31で第一及び第二の鍔部21,22のみを挟持するようにしてもよい。この場合、第一及び第二の鍔部21,22から隙間Sに液状化したロウ材が押し出される。○上記実施形態では、第一及び第二の鍔部21,22の両方の内面21a,22aが第二のロウ材23,24を被覆したが、鍔部21,22の一方の内面21a,22aが第二のロウ材23,24を被覆してもよい。要は、第一及び第二の鍔部21,22のうちいずれか一方の内面21a,22aが第二のロウ材23,24を被覆するように第二のロウ材を配置すればよい。○上記実施形態では、第一及び第二のプレート15,16の両方の合わせ面15a,16aが第一のロウ材25を被覆したが、合わせ面15a,16aの一方が第一のロウ材25を被覆してもよい。要は、第一のロウ材25は、第一のプレート15の合わせ面15a又は第二のプレート16の合わせ面16aのいずれか一方に被覆されるように配置すればよい。○第一及び第二の溝部19,20の縁19a,20aは、特許文献1のように、ピン角形状であってもよい。この場合も、各治具30,31が熱膨張による変形を抑制することにより、本体部12とパイプ13との間に隙間が形成されることが抑制される。○パイプ13,14の形状は、図1~図4に示すように断面円形状のパイプを用いても良いし、角形のパイプなどを用いても良い。すなわち、冷却水流路11に冷却水を供給できれば、パイプの形状はどのような形状であってもよい。この場合、各プレート15,16の溝部19,20もパイプに合わせた形状に変更する。○各プレート15,16とパイプ13,14とのロウ付け工程は、一括ロウ付けに限られず、本体部12をロウ付けする工程と、本体部12にパイプ13,14をロウ付けする工程を別工程にしてもよい。○図5に示すように、第一及び第二の鍔部21,22の外端面が開いた形状でもよい。この場合、ロウ材が外端面側に押し出されても外端部にてロウ材27が溜まるため、外端部からロウ材が外部へ流出し、隙間Sを埋めるロウ材が不足しない。"