"穀類分解物含有発泡性飲料を、その凍結温度よりも高い温度で、外気ガス成分を用いて発泡させることにより得られる発泡体と、穀類分解物含有発泡性飲料とを混合することを含んでなる、穀類分解物含有発泡性飲料の泡持ち向上方法。前記発泡前の穀類分解物含有発泡性飲料と比較した、前記発泡後の穀類分解物含有発泡性飲料の体積膨張率が1超過3.5以下である、請求項1に記載の方法。前記発泡が、前記穀類分解物含有発泡性飲料を外気ガス成分の雰囲気下で撹拌することにより行われる、請求項1または2に記載の方法。前記撹拌速度が10,000rpm以上である、請求項2または3に記載の方法。前記発泡温度が40°C以下である、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。前記外気ガス成分の窒素含有割合が1~100である、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。前記発泡が大気圧またはそれ以上の圧力下で行われる、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。前記発泡および混合中または後に、穀類分解物含有発泡性飲料に起泡剤を添加しない、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。前記穀類分解物含有発泡性飲料がビール系飲料である、請求項1~8のいずれか一項に記載の方法。前記混合が、前記発泡体を穀類分解物含有発泡性飲料に添加することにより行われる、請求項1~9のいずれか一項に記載の製造方法。以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらの例示に限定されるものではない。試験例1:撹拌時間および外気成分の穀類分解物含有発泡性飲料の泡持ちに対する影響の検討4°Cの生ビール商品名:一番搾り、キリンビール社200mLをミキサーSM-M8型、サンヨー製;サイズ-撹拌羽根の長さ/ビール収容容器直径=5/7~6/7、撹拌速度:18,000rpmを用いて、外気ガス成分として大気を用い、大気圧下で1または5秒間攪拌し、発泡体を得た。撹拌後、生ビールの体積膨張率をミキサー容器の容量メモリに基づき測定した。次に、350mLのグラス高さ14cm、ビール300mLを注いだ際の液面面積176.6cm2に300mLの生ビールを注ぎ、その上に発泡体を添加し、室温にて放置し、泡持ちの持続時間を目視により測定した。また、外気ガス成分としてN2を用い、撹拌時間を5秒のみとする以外上記と同様の手法により、泡持ちの持続時間および体積膨張率を測定した。また、コントロールContでは、生ビールにビールサーバーを使用して得られた発泡体をそのまま添加する以外、上記と同様の手法により、泡持ちの持続時間を測定した。結果は、表1に示される通りであった。大気中の場合、撹拌後の生ビールの体積膨張率は、撹拌時間1秒の場合にはコントロールの2倍以上であり、撹拌時間5秒の場合にはコントロールの2.5倍以上であった。また、大気中の場合、泡持ち時間は、撹拌時間1秒の場合にはコントロールの4倍以上であり、撹拌時間5秒の場合にはコントロールの22倍以上であった。N2中の場合、撹拌後の生ビールの体積膨張率は、撹拌時間5秒の場合にはコントロールの2.0倍以上であった。また、N2中の場合、泡持ち時間は、撹拌時間5秒の場合にはコントロールの16倍以上であった。試験例2:官能試験試験例1の方法に準じて、撹拌時間3秒、大気開放にて本発明の発泡体を生成し、生ビールに添加し、室温で放置した。次に、放置後30分の時点で試飲することにより酸化臭強度の官能検査を行ったパネラー8名。コントロールContでは、生ビールにビールサーバーを使用して得られた発泡体をそのまま添加する以外、上記と同様の手法により官能試験を行った。その結果、本発明の発泡体を用いた場合、酸化臭を全く感じないパネラーは7名であり、酸化臭を僅かに感じるパネラーは、1名であった。一方、コントロールContでは、酸化臭を全く感じないパネラーは6名であり、酸化臭を僅かに感じるパネラーは、2名であった。酸素の存在する大気中にて発泡体を生成した場合でも、コントロールContと比較しても、酸化劣化による香味低下は確認されなかった。"