"本願明細書に記載された発明。発明の要旨一実施形態において、本発明は、船舶用2ストロークディーゼルエンジンを潤滑する方法であって、1前記エンジンの性能特性を監視する手順;2前記エンジンの前記性能特性を改変する潤滑組成物を選択する手順であって、前記潤滑組成物が:i1つ以上の過塩基性清浄剤が含まれる添加剤パッケージ、及び場合によりその他の機能添加剤を含む第一の液体;ii1つ以上の中性清浄剤又は過塩基性清浄剤が含まれる添加剤パッケージ、及び場合によりその他の機能添加剤を含む第二の液体であるが、但し、前記第一の液体が有するΣ過塩基性清浄剤の重量/Σ前記液体中の全添加剤の重量の比率が、前記第二の液体の比率を上回ることを条件とする、第二の液体;及びiii潤滑粘度の油を含む第三の液体、からなる群から選択される少なくとも2種類の液体をinsitu制御により混合することによって調製される、手順;ならびに3手順2の潤滑組成物を前記エンジンに供給する手順であるが、但し、前記潤滑組成物が前記第一の液体又は前記第二の液体の少なくとも1つを含むことを条件とする、手順、を含む方法を提供する。一実施形態において、本発明は、船舶用2ストロークディーゼルエンジンを潤滑する方法であって、1前記エンジンの性能特性を監視する手順;2前記エンジンの前記性能特性を改変する潤滑組成物を選択する手順であって、前記潤滑組成物が:i1つ以上の過塩基性清浄剤が含まれる添加剤パッケージ、及び場合によりその他の機能添加剤を含む第一の液体;ii1つ以上の中性清浄剤又は過塩基性清浄剤が含まれる添加剤パッケージ、及び場合によりその他の機能添加剤を含む第二の液体であるが、但し、前記第一の液体が有するΣ過塩基性清浄剤の重量/Σ前記液体中の全添加剤の重量の比率が、前記第二の液体の比率を上回ることを条件とする、第二の液体;及びiii潤滑粘度の油を含む第三の液体、を含む少なくとも3種類の液体をinsitu制御により混合することによって調製される、手順;ならびに3手順2の潤滑組成物を前記エンジンに供給する手順、を含む方法を提供する。例えば、本願発明は以下を提供する。項目1船舶用2ストロークディーゼルエンジンを潤滑する方法であって、1前記エンジンの性能特性を監視する手順;2前記エンジンの前記性能特性を改変する潤滑組成物を選択する手順であって、前記潤滑組成物が:i1つ以上の過塩基性清浄剤が含まれる添加剤パッケージ、及び場合によりその他の機能添加剤を含む第一の液体;ii1つ以上の中性清浄剤又は過塩基性清浄剤が含まれる添加剤パッケージ、及び場合によりその他の機能添加剤を含む第二の液体であるが、但し、前記第一の液体が有するΣ過塩基性清浄剤の重量/Σ前記液体中の全添加剤の重量の比率が、前記第二の液体の比率を上回ることを条件とする、第二の液体;及びiii潤滑粘度の油を含む第三の液体、からなる群から選択される少なくとも2種類の液体をinsitu制御により混合することによって調製される、手順;ならびに3手順2の潤滑組成物を前記エンジンに供給する手順であるが、但し、前記潤滑組成物が前記第一の液体又は前記第二の液体の少なくとも1つを含むことを条件とする、手順、を含む方法。項目2前記潤滑組成物のTBNが20~100である、項目1に記載の方法。項目3前記性能特性が前記燃料の前記硫黄含有量又は前記潤滑剤の前記TBNを含む、項目1に記載の方法。項目4前記船舶用2ストロークディーゼルエンジンが、0.65~1.3g/kw時の潤滑剤供給速度を有する、項目1に記載の方法。項目5前記潤滑組成物が、2~8種類又は3~4種類の液体をinsitu制御により混合することによって調製される、項目1に記載の方法。項目6液体iの前記過塩基性清浄剤が、少なくとも200のTBNを有する、項目1に記載の方法。項目7前記中性清浄剤が200未満のTBNを有する、項目1に記載の方法。項目8前記中性清浄剤又は過塩基性清浄剤が、サリチル酸塩、サリキサレート、スルホン酸塩、石炭酸塩、又は混合基質清浄剤を含む、項目1に記載の方法。項目9前記第一の液体が、TBNが少なくとも300の過塩基性スルホン酸塩清浄剤を含み、前記第二の液体が、TBNが200未満の石炭酸塩洗浄剤を含む、項目1に記載の方法。項目10前記第一及び第二の両液体のΣ過塩基性清浄剤の重量/Σ前記液体中の全添加剤の重量の比率が0ではない、項目1に記載の方法。項目11前記潤滑粘度の油が、新しいシステム油、使用済みのシステム油、重質の中性基油、ブライトストック、又は高分子増粘剤、又はこれらの混合物を含む、項目1に記載の方法。項目12船舶用2ストロークディーゼルエンジンを潤滑する方法であって、1前記エンジンの性能特性を監視する手順;2前記エンジンの前記性能特性を改変する潤滑組成物を選択する手順であって、前記潤滑組成物が:i1つ以上の過塩基性清浄剤が含まれる添加剤パッケージ、及び場合によりその他の機能添加剤を含む第一の液体;ii1つ以上の中性清浄剤又は過塩基性清浄剤が含まれる添加剤パッケージ、及び場合によりその他の機能添加剤を含む第二の液体であるが、但し、前記第一の液体が有するΣ過塩基性清浄剤の重量/Σ前記液体中の全添加剤の重量の比率が、前記第二の液体の比率を上回ることを条件とする、第二の液体;及びiii潤滑粘度の油を含む第三の液体、を含む少なくとも3種類の液体をinsitu制御により混合することによって調製される、手順;ならびに3手順2の潤滑組成物を前記エンジンに供給する手順、を含む方法。発明の詳細な説明本発明は、上述のような内燃機関を潤滑する方法を提供する。幾つかの実施形態において、本方法は、TBNmg/KOHが20~100又は30~80の少なくとも2種類及び/又は3種類の液体を混合することによって調製される潤滑組成物を必要とする。一般的に、潤滑組成物は、40又は70のTBNを有する。性能特性の監視監視することができるエンジンの性能特性には、摩耗、エンジン負荷、TBNの変動、堆積物、又は腐食が含まれ、これらは直接監視することもできれば、間接的に監視することもできる。摩耗は、シリンダーライナーから擦り取った潤滑剤中に存在する金属又は金属酸化物の粒子を測定することを含めた多くの技法によって測定することができる。エンジン性能を監視するその他の例には、燃料の硫黄含有量、エンジンの負荷、及び潤滑剤のTBNを測定することが含まれる。エンジンの性能特性を監視する可能な技法の更に詳細な説明については、米国特許出願第2003/0159672号に開示されている。一実施形態において、潤滑剤のTBNは、開放型全損潤滑システムから、使用済みの潤滑剤の全塩基価を測定する方法であって、a使用済みの潤滑剤に浸漬した電極間にAC電圧信号を印加する手順、b印加信号に対する使用済み潤滑剤に依存した反応を測定する手順、及びc測定した応答から使用済み潤滑剤の塩基価を測定する手順を含む、方法によって測定することができる。潤滑剤のTBNを測定する方法のより詳細な説明については、同時係属出願の米国特許出願第11/250274号発明者:Boyle、Kampe、及びLvovichに開示されている。一実施形態において、監視されるエンジンの性能特性は、燃料の硫黄含有量及び/又は潤滑剤のTBNを含む。幾つかの実施形態において、エンジンは、種々の潤滑剤供給速度で作動させることができる。好適な潤滑剤供給速度の例は、0.65~1.3g/kw時即ちエンジン出力1kw当たりのg/時、0.65~1.2g/kw時、又は0.7~1.1g/kw時の範囲である。潤滑組成物本方法は、エンジンの性能特性を改変するために潤滑組成物を選択することを必要とする。一実施形態において、潤滑組成物は、少なくとも3種類の液体又は、或いは少なくとも2種類の液体をinsitu制御により混合することによって調製される。制御下の混合は、当該技術分野で既知の何れの混合プロセスによっても実行することができるが、但し、エンジンの特性を改変するのに必要な潤滑組成物を提供するように、添加剤の量が計測されることを条件とする。幾つかの実施形態において、必要な液体の数は、2若しくは3~8種類、又は3~6種類、又は3~4種類である。一実施形態において、液体の数は3種類である。Σ過塩基性清浄剤の重量/Σ液体中の全添加剤の重量の比率において、液体中の全添加剤の重量は、過塩基性清浄剤の重量、及びその他の機能添加剤の重量を含む。一実施形態において、第一及び第二の両液体のΣ過塩基性清浄剤の重量/Σ液体中の全添加剤の重量の比率は、0以外である。第一及び/又は第二の液体中の過塩基性清浄剤は、サリチル酸塩、サリキサレート、スルホン酸塩、石炭酸塩、又は混合基質清浄剤を含む。第一及び/又は第二の液体中の中性清浄剤は、サリチル酸塩、サリキサレート、スルホン酸塩、石炭酸塩、又は混合基質清浄剤を含む。過塩基性清浄剤は、一般的に少なくとも200、又は少なくとも230、又は少なくとも300のTBNを有する。TBNの上限値には、600、550又は500が含まれる。TBNの好適な範囲には、200~600、又は230~550が含まれる。中性清浄剤は、一般的に200未満、又は175未満のTBNを有する。中性清浄剤のTBNの範囲の例には、1~200、又は20~175が含まれる。一実施形態において、混合基質清浄剤しばしば複合/混合complex/hybrid清浄剤と称するは、国際特許公開第97/46643号、国際特許公開第97/46644号、国際特許公開第97/46645号、国際特許公開第97/46646号、及び国際特許公開第97/46647号等に記載の通り調製される。混合基質は、米国特許出願第2005/0153847号の段落番号21~26においても定義されている。一般的に、混合基質清浄剤は、場合によりサリチル酸塩の存在下で、スルホン酸塩及び石炭酸塩の複合/混合物を含む。一般的に、液体1は、全添加剤に対する過塩基性清浄剤の比率が、第二の液体よりも高い。一実施形態において、第一の液体は、過塩基性清浄剤の重量が、第二の液体中の過塩基性清浄剤の重量を超える。一般的に、第一の液体は、含有する過塩基性清浄剤の重量が、含有する清浄剤の総量の50重量~100重量、又は55重量~90重量を超える。一般的に、第二の液体は、含有する過塩基性清浄在の重量が、含有する清浄剤の総量の0重量~50重量未満、又は5重量~45重量である。一実施形態において、第一の液体は、TBNが少なくとも300の過塩基性スルホン酸塩清浄剤を含み、第二の液体は、TBNが200未満の石炭酸塩清浄剤を含む。第三の液体第三の液体は、潤滑粘度の油を含む。一般的に、潤滑粘度の油は、2mm2/s~40mm2/s又は50mm2/sの粘度を有する。潤滑粘度の油の好適な例は、新しい即ち、新品又は未使用の及び/又は使用済みのシステム油軽質の中性基油と呼ばれる場合もある、重質の中性基油、ブライトストック、又は高分子増粘剤、又はこれらの混合物を含む。このような油には、天然及び合成油、水素化分解、水素添加及び水素化仕上げにより誘導される油、未精製、精製及び再精製の油、ならびにこれらの混合物が含まれる。水素処理されたナフテン油も又、Fischer-Tropschの天然ガス液体燃料化合成法によって調製された油ならびにその他の天然ガス液体燃料化油と同様に知られており、使用することができる。一実施形態において、天然ガス液体燃料化油において使用される場合には、本発明の分散剤混合物が有用である。一実施形態において、第三の液体の原料は、2ストロークエンジンの新しい又は使用済みのクランクケースシステム油又は追加の処理のないシステム油タンクの新しいシステム油である。一実施形態において、使用済みのシステム油は、シリンダー潤滑剤として使用できるようにするために、添加剤パッケージと一緒に追加される。一実施形態において、潤滑組成物は、SAE50グレードの潤滑剤である。高分子増粘剤には、スチレン-ブタジエンゴム、エチレン-プロピレンコポリマー、水素付加したスチレン-イソプレンポリマー、水素付加したラジカルイソプレンポリマー、ポリアクリル酸エステルポリメタクリル酸エステル、ポリアルキルスチレン、ポリオレフィンポリイソブチレン等、ポリアルキルメタクリル酸塩、及び無水マレイン酸-スチレンコポリマーが含まれる。一実施形態において、高分子増粘剤はポリイソブチレンを含まず、別の実施形態において、高分子増粘剤はポリイソブチレンである。一実施形態において、高分子増粘剤はポリアクリル酸塩ポリメタクリル酸塩である。幾つかの実施形態において、高分子増粘剤は、8000を超える、又は8400以上、少なくとも10,000、又は少なくとも15,000、又は少なくとも25,000、又は少なくとも35,000の重量平均分子量Mwを有する。高分子増粘剤は一般的に、Mwの上限がないが、一実施形態において、Mwは、2,000,000未満であり、別の実施形態においては500,000未満であり、更に別の実施形態においては150,000未満である。一実施形態において、Mwの好適な範囲の例には、12,000~1,000,000が含まれ、別の実施形態においては20,000~300,000が含まれ、更に別の実施形態においては30,000~75,000が含まれる。第一及び第二の液体中の機能添加剤一般的に本発明は更に、第一及び/又は第二の液体の少なくとも1つに含まれる場合があるその他の機能添加剤を提供する。場合により、潤滑組成物には、金属不活性化剤、分散剤、抗酸化剤、耐摩耗剤、腐食抑制剤、抗スカッフィング剤、極圧剤、発泡防止剤、抗乳化剤、摩擦調整剤、流動点降下剤、及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも1つの機能添加剤を含む。一般的に、完全に配合される潤滑油は、これらの機能添加剤の1つ以上を含む。一実施形態において、任意の機能添加剤の総併用量は、潤滑組成物の0又は0.01~25重量パーセントであり、別の実施形態においては0又は0.01~20、更に別の実施形態においては0又は0.01~15であり、又更に別の実施形態においては0.05又は0.1又は0.5~10重量パーセントである。耐摩耗剤本発明の一実施形態において、潤滑組成物は、ヒドロカルビルジチオリン酸の金属塩等の耐摩耗剤も更に含む。ヒドロカルビルジチオリン酸の金属塩の例には、ジヒドロカルビルジチオリン酸亜鉛しばしばZDDP、ZDP、又はZDTPと称するが含まれる。好適なヒドロカルビルジチオリン酸亜鉛化合物の例には、ブチル/ペンチル、ヘプチル、オクチル、ノニルジチオリン酸亜鉛塩又はこれらの混合物の反応生成物が含まれる。代替の実施形態において、耐摩耗剤は無灰であり、即ち、耐摩耗剤は金属を含まない。一実施形態において、金属を含まない耐摩耗剤は、アミン塩である。無灰耐摩耗剤は、多くの場合、硫黄、リン、ホウ素を含む原子又はこれらの混合物を含有する。分散剤本発明は場合により、分散剤も更に含む。分散剤は公知であり、灰含有分散剤又は無灰型分散剤を含み、無灰分散剤は、潤滑剤のその他の構成成分と混合する前に、硫酸塩灰分を形成する金属を含まないため、このような名称になっている。混合後は当然ながら、その他の構成成分から金属イオンを得ることができるが、依然として一般的には無灰分散剤と称される。分散剤は、単独又はその他の分散剤と併用して使用することができる。一実施形態において、無灰分散剤は、灰形成金属を含有しない。無灰型分散剤は、比較的高分子量の炭化水素鎖に結合する極性基によって特徴付けけられる。一般的な無灰分散剤は、アルケニルスクシンイミド等のN置換長鎖炭化水素スクシンイミドを含む。N置換長鎖アルケニルスクシンイミドの例には、ポリイソブチレン置換基の分子量平均数が一実施形態において350~5000であり、別の実施形態において500~3000であるポリイソブチレンスクシンイミドが含まれる。スクシンイミド分散剤及びそれらの製法は米国特許第4,234,435号に開示されている。スクシンイミド分散剤は一般的に、ポリアミン、一般的にポリエチレンアミンから形成されるイミドである。本発明の一実施形態において、分散剤は、亜鉛とのポリイソブチレンスクシンイミド複合体を形成するために、ポリイソブチレン、アミン、及び酸化亜鉛から誘導される。一実施形態において、分散剤は、半エステル、エステル、又は長鎖アルケニルコハク酸/無水物等の長鎖炭化水素アシル化剤の塩から誘導される。別のクラスの無灰分散剤は、マンニッヒ塩基である。マンニッヒ分散剤は、アルデヒド特にホルムアルデヒド及びアミン特にポリアルキレンポリアミンとアルキルフェノールとの反応生成物である。アルキル基は、一般的に少なくとも30個の炭素原子を含有する。分散剤は、種々の薬剤の何れかとの反応による従来の方法によって後処理することもできる。これらには、尿素、チオ尿素、ジメルカプトチアジアゾール又はその誘導体、二硫化炭素、アルデヒド、ケトン、カルボン酸、炭化水素置換した無水コハク酸、無水マレイン酸、アクリロニトリル、エポキシド、ホウ素化合物、及びリン化合物がある。本発明の一実施形態において、分散剤は、ホウ酸の種々の形態メタホウ酸、HBO2、オルトホウ酸、H3BO3、及び四ホウ酸、H2B4O7を含む、酸化ホウ素、三酸化ホウ素、及びアルキルホウ酸塩からなる群から選択される種々の薬剤を使用してホウ酸塩化される。ホウ酸塩化した分散剤は、ホウ素化合物とN置換長鎖アルケニルスクシンイミドを混合して、一実施形態においては80°C~250°Cの、別の実施形態においては90°C~230°Cの、更に別の実施形態においては100°C~210°Cの好適な温度で、望ましい反応が起こるまで加熱することによって製造することができる。N置換長鎖アルケニルスクシンイミドに対するホウ素化合物のモル比は、一般的に10:1~1:4であり、別の実施形態においては4:1~1:3であり、更に別の実施形態においては約1:2である。反応を実行する際には不活性の液体を使用することができる。前記液体には、トルエン、キシレン、クロロベンゼン、ジメチルホルムアミド、及びこれらの混合物が含まれる場合がある。その他の使用できる機能添加剤には、ジフェニルアミン、ヒンダードフェノール、ジチオカルバミン酸モリブデン、硫化オレフィン、及びこれらの混合物を含めた酸化防止剤一実施形態において、潤滑組成物は酸化防止剤を含まない;オクタン酸オクチルアミンを含めた腐食抑制剤;ドデセニルコハク酸又は無水物の縮合生成物、及びポリアミン及びオレイン酸等の脂肪酸;ベンゾトリアゾール、1,2,4-トリアゾール、ベンズイミダゾール、2-アルキルジチオベンズイミダゾール、又は2-アルキルジチオベンゾチアゾールの誘導体を含めた金属不活性化剤;アクリル酸エチル及び2エチルヘキシルアクリル酸塩及び場合により酢酸ビニルのコポリマーを含めた発泡防止剤;トリアルキルリン酸塩、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、及びエチレンオキシド-プロピレンオキシドポリマーを含めた抗乳化剤;無水マレイン酸-スチレンのエステル、ポリメタクリル酸塩、ポリアクリル酸塩、又はポリアクリルアミドを含めた流動点降下剤;ならびにアミン、エステル、エポキシド、脂肪イミダゾリン、カルボン酸及びポリアルキレンポリアミン及びアルキルリン酸アミン塩の縮合生成物等の脂肪酸誘導体を含めた摩擦調整剤がある。insitu混合条件には、一実施形態においては15°C~130°Cの、別の実施形態においては20°C~120°Cの、更に別の実施形態においては25°C~110°Cの温度;一実施形態においては30秒~48時間の、別の実施形態においては2分~24時間の、更に別の実施形態においては5分~16時間又は20分~4時間の期間;ならびに一実施形態においては86kPa~270kPa650mmHg~2000mmHgの、別の実施形態においては92kPa~200kPa690mmHg~1500mmHgの、更に別の実施形態においては95kPa~130kPa715mmHg~1000mmHgの圧力が含まれる。以下の実施例は、本発明の実例を提供するものである。これらの実施例は網羅的なものではなく、本発明の範囲を制限することを目的としたものではない。調製例1~3調製例1~3は、それぞれ液体1、液体2及び液体3である。液体1は、基油、TBN400のスルホン酸塩30.8重量、TBN150の石炭酸塩11.2重量を含む。液体1はTBN140を有する。液体2は、基油、TBN400のスルホン酸塩15.8重量、TBN150の石炭酸塩11.2重量を含む。液体2はTBN80を有する。液体3は、船舶用ディーゼルシステム油を含む。実施例1~14実施例1~14は、液体1~3を混合することによって調製される船舶用ディーゼルシリンダーの潤滑剤である。潤滑剤は、2ストローク船舶用ディーゼルエンジンが潤滑剤供給速度を減少し、及び/又は燃料の硫黄含有量を変動させることを可能にするのに好適な、効果的且つ充分な洗浄力及び耐摩耗機能を提供する。調製する潤滑剤は表1~3に示す。表1:燃料硫黄を発生した酸を中和する種々のTBNの潤滑剤表2:低下した潤滑剤の供給速度に好適なTBN70潤滑剤MDCL:船舶用ディーゼルシリンダー潤滑剤表3:低下した潤滑剤の供給速度に好適なTBN40潤滑剤以上において本発明を説明してきたが、本明細書を読んだ当業者には本発明の種々の改変が明らかになることを理解されたい。従って、本明細書に開示される本発明は、添付の特許請求の範囲に含まれる改変を網羅することが意図されると理解されたい。上に言及する文書は何れも、参考として本明細書で援用される。実施例又は特に明記する場合を除き、原料の量、反応条件、分子量、炭素原子数等を詳述する本説明中の全ての数量は、約という語により修飾されるものとして理解されたい。特に明記されない限り、本明細書で言及する各化学薬品又は組成物は、異性体、副生成物、誘導体、希釈油市販の清浄剤において35~55、又は約45含まれる場合がある、及び商用グレードで存在すると通常理解されるその他のこのような材料を含有する場合がある商用グレードの材料であるとして解釈されなければならない。本明細書に定める上限及び下限の量、範囲及び比率範囲は、個別に組み合わせることができると理解されたい。同様に、本発明の各成分における範囲及び量は、その他の成分の何れかにおける範囲又は量と共に使用することができる。本明細書で使用される属又は一覧のどの部分も、特許請求の範囲から除外することができる。本明細書で使用されるヒドロカルビル置換基又はヒドロカルビル基という用語は、通常の意味で使用され、これは当業者に周知である。具体的には、炭素原子が直接分子の残部に結合した主に炭化水素特性を有する基を指す。ヒドロカルビル基の例には、以下が含まれる:i炭化水素置換基、即ち、脂肪族例えばアルキル又はアルケニル、脂環族例えばシクロアルキル、シクロアルケニル置換基、及び芳香族、脂肪族、脂環族置換芳香族置換基、ならびに環が分子の別の部分を介して完成する環状置換基例えば、共に環を形成する2つの置換基;ii置換炭化水素置換基、即ち、本発明に照らして、主に置換基の炭化水素の性質を変化しない非炭化水素基を含む置換基例えば、ハロ特にクロロ及びフルオロ、ヒドロキシ、アルコキシ、メルカプト、アルキルメルカプト、硝酸塩、ニトロソ、及びスルホキシ;iiiヘテロ置換基、即ち、本発明に照らして、主に炭化水素特性を有する一方で、炭素原子で構成される以外の環又は鎖における炭素以外を含む置換基。ヘテロ原子は硫黄、酸素、窒素を含み、ピリジル、フリル、チエニル、及びイミダゾリルといった置換基を含む。一般的に、ヒドロカルビル基で各10炭素原子に対して非炭化水素置換基は、わずか2以下又は1以下で存在する一般的に、ヒドロカルビル基において非炭化水素置換基は存在しない。上述の材料の一部が、最終的な調製において相互に作用する場合があることが知られているため、最終的な調製の構成成分が最初に加えられたものと異なる場合がある。これによって形成された生成物は、意図した用途において本発明の構成成分を使用して形成された生成物を含め、簡単に説明できない場合がある。しかし、このような全ての改変及び反応生成物は、本発明の範囲内に含まれ;本発明は、上記の構成成分を混合することによって調製される組成物を包含する。"