"エチレン性不飽和単量体を重合してなり、カルボキシル基を有し、重量平均分子量が70万~200万である重合体A100重量部に対して、分子中に2個~4個のイソシアネート基を有するトリレンジイソシアネート系化合物B5~50重量部を含む光学用粘着剤であって、重合体Aは、自己架橋しないものであり、かつ、カルボキシル基以外の、トリレンジイソシアネート系化合物Bと化学結合を生成し得る官能基を有しない、ことを特徴とする光学用粘着剤。重合体Aが、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体a0.2~10重量を含むエチレン性不飽和単量体を重合してなることを特徴とする請求項1記載の光学用粘着剤。トリレンジイソシアネート系化合物Bは、多官能イソシアネート系化合物のイソシアネート基の一部が1価アルコールによって変性されてなる化合物B-1であることを特徴とする請求項1または2記載の光学用粘着剤。化合物B-1は、多官能イソシアネート系化合物のイソシアネート基の5~35モルが変性されてなることを特徴とする、請求項3記載の光学用粘着剤。1価アルコールの炭素数が5~25である請求項3または4記載の光学用粘着剤。さらに、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基またはトリプロポキシシリル基を含有するシランカップリング剤Dを含有することを特徴とする請求項1ないし5いずれか記載の光学用粘着剤。さらに、エポキシ系硬化剤Eを含有することを特徴とする請求項1ないし6いずれか記載の光学用粘着剤。光学部材上に、請求項1ないし7いずれか記載の光学用粘着剤から形成される粘着剤層が積層されてなる光学積層体。光学部材が偏光板であることを特徴とする請求項8記載の光学積層体。請求項8または9記載の光学積層体の粘着剤層が、液晶セル用ガラスに貼付されてなる液晶セル部材。本発明の目的は、被着体への密着性が良く、被着体に貼着後、高温高湿下等に長期間曝されても、貼着界面に気泡が生じず、かつ浮き剥がれも生じず、さらに光漏れ現象も発生しないだけではなく、粘着剤を乾燥し粘着剤層を形成した際に粘着剤層が白濁しにくい光学用粘着剤、及び、その光学用粘着剤から形成される粘着剤層が積層されてなる光学積層体を提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、以下に示す光学用粘着剤により上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、第1の発明は、エチレン性不飽和単量体を重合してなり、カルボキシル基を有し、重量平均分子量が70万~200万である重合体A100重量部に対して分子中に2.0個~4.0個のイソシアネート基を有するトリレンジイソシアネート系化合物B5~50重量部を含む光学用粘着剤であって、重合体Aは、自己架橋しないものであり、かつ、カルボキシル基以外の、トリレンジイソシアネート系化合物Bと化学結合を生成し得る官能基を有しない、ことを特徴とする光学用粘着剤に関する。又、第2の発明は、重合体Aが、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体a0.2~10重量を含むエチレン性不飽和単量体を重合してなることを特徴とする上記発明の光学用粘着剤に関する。又、第3の発明は、トリレンジイソシアネート系化合物Bは、多官能イソシアネート系化合物のイソシアネート基の一部が1価アルコールによって変性されてなる化合物B-1であることを特徴とする上記発明の光学用粘着剤に関する。又、第4の発明は、化合物B-1は、多官能イソシアネート系化合物のイソシアネート基の5~35モルが変性されてなることを特徴とする、上記発明の光学用粘着剤に関する。又、第5の発明は、1価アルコールの炭素数が5~25である上記発明の光学用粘着剤に関する。又、第6の発明は、さらに、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基またはトリプロポキシシリル基を含有するシランカップリング剤Dを含有することを特徴とする上記発明の光学用粘着剤に関する。又、第7の発明は、さらに、エポキシ系硬化剤Eを含有することを特徴とする上記発明の光学用粘着剤に関する。又、第8の発明は、光学部材上に、上記発明の光学用粘着剤から形成される粘着剤層が積層されてなる光学積層体に関する。又、第9の発明は、光学部材が偏光板であることを特徴とする上記発明の光学積層体に関する。又、第10の発明は、上記発明の光学積層体の粘着剤層が、液晶セル用ガラスに貼付されてなる液晶セル部材に関する。本発明により、被着体への密着性が良く、被着体に貼着後、高温高湿下等に長期間曝されても、被着体との界面に気泡が生じず、かつ浮き剥がれも生じず、さらに光漏れ現象も発生しないだけではなく、粘着剤を乾燥し粘着剤層を形成した際に粘着剤層が白濁しにくい光学用粘着剤、及び、その光学用粘着剤から形成される粘着剤層が積層されてなる光学積層体を提供することが出来た。なお、本発明では粘着剤層と被着体の界面に生じる気泡を発泡という。本発明の光学用粘着剤は、エチレン性不飽和単量体を重合してなり、カルボキシル基を有し、重量平均分子量が70万~200万である重合体A100重量部に対して、分子中に2個~4個のイソシアネート基を有するトリレンジイソシアネート系化合物B5~50重量部を含む光学用粘着剤であって、重合体Aは、自己架橋しないものであり、かつ、カルボキシル基以外の、トリレンジイソシアネート系化合物Bと化学結合を生成し得る官能基を有しないことが好ましい。カルボキシル基を有する重合体Aの存在下で、トリレンジイソシアネート系化合物Bが、雰囲気中の水を介して自己架橋することで、剛直な骨格を有するポリウレア構造からなる、いわゆる島が生成することに特徴がある。本発明において、重合体A中のカルボキシル基は、トリレンジイソシアネート系化合物Bの自己架橋の反応触媒となっており、カルボキシル基が無いとトリレンジイソシアネート系化合物Bの自己架橋反応の進行が遅くなりすぎ実用上好ましくない。また、重合体Aはカルボキシル基を含有することで、ポリウレア構造からなる島と適度に相溶するため、乾燥し粘着剤層が形成された際に白濁することがなく、粘着剤層は透明になり、外観に優れる。重合体Aは、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体a0.2~10重量を含むエチレン性不飽和単量体を重合してなることが好ましく、0.5~7重量を含むエチレン性不飽和単量体を重合してなることがさらに好ましい。本発明において、重合体Aの重量平均分子量は、70万~200万である。より好ましくは80万~150万であり、さらに好ましくは85万~130万である。重量平均分子量が70万未満であると、高温高湿等の環境に暴露された際に、粘着剤層の発泡、浮き剥がれが生じやすくなる。一方、重量平均分子量が200万より大きいと、光学粘着剤溶液の粘度が高く、例えば基材上へ粘着剤を塗工する場合の作業性が低下する恐れがある。なお本発明において重量平均分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPC測定によって算出されたポリスチレン換算による重量平均分子量を指す。本発明において、イソシアネート基を有するトリレンジイソシアネート系化合物Bは、分子中に2個~4個のイソシアネート基を有するものである。より好ましくは2.2個~3.5個であり、さらに好ましくは2.3個~3.1個である。2個未満であると、光漏れ現象が発生したり、高温高湿等の環境に暴露された際に、粘着剤層の発泡、浮き剥がれが生じたり、粘着剤を乾燥し粘着剤層を形成した際に、粘着剤層が白濁しやすくなる。4個より多いと、高温高湿等の環境に暴露された際に、粘着剤層の浮き剥がれが生じやすくなる。なおイソシアネート基の個数は平均個数である。本発明の光学用粘着剤は、重合体A100重量部に対して、トリレンジイソシアネート系化合物B5~50重量部を含む。より好ましくは9~35重量部であり、さらに好ましくは12~25重量部である。5重量部未満であると、光漏れ現象が発生したり、高温の環境に暴露された際に、粘着剤層の発泡、浮き剥がれが生じやすくなる。一方、50重量部より多いと、高温高湿等の環境に暴露された際に、発泡、浮き剥がれが生じやすくなる。重合体Aに含まれるカルボキシル基は、本発明の光学用粘着剤を使用する条件では、実質的にトリレンジイソシアネート化合物のイソシアネート基と反応することが無い。本発明の光学用粘着剤を使用する条件とは、通常、60°C~110°Cで30秒~15分程度の乾燥条件、又は111°C~135°Cで30秒~7分程度の乾燥条件、又は136°C~150°Cで10秒~3分程度の乾燥条件、もしくはそれと同等程度の熱量を与える乾燥条件のことである。また、重合体Aは、自己架橋しないものであり、かつ、トリレンジイソシアネート系化合物Bと化学結合を生成し得る官能基を有していないため、粘着剤を乾燥し粘着剤層を形成した際に、架橋していない重合体Aと、ポリウレア構造がそれぞれ海島構造を形成する。海島構造を形成すること及び、海島間には架橋が存在しないことにより、粘着剤層が非常に高い凝集力を有しながら、応力緩和性も有することが出来、その結果、光漏れ現象が発生しにくく、且つ高温高湿等の環境に暴露された後も、発泡、浮き剥がれ、さらには上述の光漏れ現象をも生じさせない効果を発揮する。本発明においてトリレンジイソシアネート系化合物とは、トリレンジイソシアネートはもとより、そのビュレット体、イソシアヌレート体、およびアルコール類とのアダクト体等の誘導体を包含する。本発明において、トリレンジイソシアネート系化合物Bに替えて、例えばイソホロンジイソシアネート系化合物を用いた場合、イソホロンジイソシアネート系化合物が自己架橋することで形成されるポリウレア構造の部位と重合体Aの相溶性が良好でありすぎるため、重合体Aと、ポリウレア構造がそれぞれ海島構造を形成しない。そのため、粘着剤層は十分な応力緩和性を持たないため高温高湿等の環境に暴露された際に、粘着剤層が被着体から浮き剥がれが生じやすくなる。一方、トリレンジイソシアネート系化合物Bに替えて、例えばヘキサメチレンジイソシアネートやキシレンジイソシアネートを用いた場合、イソシアネートが自己架橋することで形成されるポリウレア構造の部位と重合体Aの相溶性が悪すぎるため、粘着剤を乾燥し粘着剤層を形成した際に、粘着剤層が白濁してしまい光学用粘着剤として適さない。トリレンジイソシアネート系化合物Bとしては、トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体を使用することが好ましい本発明においてカルボキシル基を有する重合体Aは、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体aとカルボキシル基を有さないエチレン性不飽和単量体を共重合することで得られる。カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体aとしては、メタアクリル酸、β-カルボキシエチルアクリレート、イタコン酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、マレイン酸ブチル等が挙げられる。本発明において、重合体Aは、自己架橋しないものであるとともに、カルボキシル基以外の、トリレンジイソシアネート系化合物Bと化学結合を生成し得る官能基を有しないことが重要である。すなわち、重合体Aは、自己架橋性の官能基を有さない。自己架橋性の官能基としては、例えば、アルコキシメチロール基、イソシアネート基、等が挙げられる。また、重合体Aは、カルボキシル基と架橋反応する官能基を有さない。カルボキシル基と反応する官能基としては、例えば、グリシジル基、エポキシ基、オキサゾリン基等が挙げられる。また、カルボキシル基以外の、トリレンジイソシアネート系化合物Bと化学結合を生成し得る官能基としては、水酸基、1級アミノ基、2級アミノ基等が挙げられ、重合体Aは、これらを有さない。本発明において用いられる、カルボキシル基を有さないエチレン性不飽和単量体は、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、iso-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、iso-オクチルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、iso-ノニルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、メトキシエチルメタアクリレート、エトキシエチルメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、等のメタアクリル酸の置換もしくは無置換アルキルエステル、ジメチルアミノメチルメタアクリレート、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ジメチルアミノプロピルメタアクリレート等の3級アミノ基を有するエチレン性不飽和単量体、メタアクリルアミド、ダイアセトンメタアクリルアミド等のアミド基を有するエチレン性不飽和単量体メタアクリロニトリル等の二トリル基を有するエチレン性不飽和単量体、N-シクロヘキシルマレイミド、N-イソプロピルマレイミド、N-ラウリルマレイミド、N-フェニルマレイミド等のマレイミド基を有するエチレン性不飽和単量体、N-メチルイタコンイミド、N-エチルイタコンイミド、N-ブチルイタコンイミド、N-オクチルイタコンイミド、N-2-エチルヘキシルイタコンイミド、N-シクロヘキシルイタコンイミド、N-ラウリルイタコンイミド等のイタコンイミド基を有するエチレン性不飽和単量体、N-メタアクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、N-メタアクリロイル-6-オキシヘキサメチレンスクシンイミド、N-メタアクリロイル-8-オキシオクタメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド基を有するエチレン性不飽和単量体、酢酸ビニル等のビニル基を有するエチレン性不飽和単量体、スチレン、メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニルモノマーなどが挙げられる。これらのエチレン性不飽和単量体は、単独であるいは複数組み合わせて使用することができる。本発明において重合体Aは、溶液重合、塊状重合、乳化重合等の公知の重合法により得ることができるが、重量平均分子量の制御や反応制御の観点から溶液重合が好ましい。具体的には、単量体の合計100重量部に対して、0.001~1重量部の重合開始剤を用いて重合を行うことができる。重合開始剤は、アゾ系化合物や有機過酸化物を用いることができる。重合開始剤は2種類以上を併用しても良い。また、溶液重合に用いる溶媒としては、例えば酢酸エチル、酢酸n-ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン等が用いられる。重合溶媒は2種類以上混合して用いても良い。上記重合開始剤のうちアゾ系化合物としては、例えば、22-アゾビスイソブチロニトリル、22-アゾビス、11-アゾビスシクロヘキサン1-カルボニトリル、22-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、22-アゾビス2,4-ジメチル-4-メトキシバレロニトリル、ジメチル22-アゾビス2-メチルプロピオネート、44-アゾビス4-シアノバレリック酸、22-アゾビス2-ヒドロキシメチルプロピオニトリル、22-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]等が挙げられる。また、上記重合開始剤のうち有機過酸化物としては、例えば、過酸化ベンゾイル、tブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ-n-プロピルパーオキシジカーボネート、ジ2-エトキシエチルパーオキシジカーボネート、tブチルパーオキシネオデカノエート、tブチルパーオキシビバレート、3,5,5-トリメチルヘキサノイルパーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド等があげられる。また、本発明においてトリレンジイソシアネート系化合物Bは、多官能イソシアネート系化合物のイソシアネート基の一部が1価アルコールによって変性されてなる化合物B-1であっても構わない。粘着剤の使用条件によっては、変性していないトリレンジイソシアネート系化合物Bを用いるよりも、化合物B-1を用いた方が、高温高湿等の環境に暴露された後も、粘着剤層の浮き剥がれ、をより改善する効果があったり、粘着剤を乾燥し粘着剤層を形成した際に、粘着剤層がより白濁しにくい効果がある。なお、ここでいう変性とは、具体的には、イソシアネート基と水酸基とを反応させ、ウレタン結合を生成させることをいう。多官能イソシアネート系化合物のイソシアネート基の一部を変性する1価アルコールの構造は、脂肪族アルコール、芳香族アルコールの他、エーテル骨格、エステル骨格、カーボネート骨格を有するアルコール等が挙げられる、具体的には、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、ドデシルアルコール、ミスチルアルコール、セチルアルコール、オレイルアルコール、イソプロピルアルコール、イソオクチルアルコール、イソステアリルアルコール、ブチルデカノール、ヘキシルデカノール、デシルテトラデカノール、オクチルドデシルアルコール、などが挙げられる。これらの1価アルコールは、単独であるいは複数組み合わせて使用することができる。本発明では、炭素数が5~25の脂肪族の1価アルコールを用いると、高温高湿等の環境に暴露された後も、粘着剤層の浮き剥がれがより発生しにくくなることに加え、粘着剤層がより白濁しにくくくなる。本発明では、炭素数が8~24の脂肪族の1価アルコールがより好ましい。化合物B-1は、多官能イソシアネート系化合物のイソシアネート基の5~35モルが変性されていることが好ましく、10~25モルが変性されていることがより好ましく、13~20モルが変性されていることがさらに好ましい。5モル未満であると、粘着剤を乾燥し粘着剤層を形成した際に、粘着剤層が白濁することを防ぐ効果が得られない場合がある。35モルより多いと、粘着剤層の浮き剥がれ、を改善する効果が得られにくかったり、光漏れ現象が生じるやすくなる。本発明の粘着剤は、高温高湿等の環境に暴露された際の、粘着剤層の発泡、浮き剥がれを防ぐ目的としてトリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基またはトリプロポキシシリル基を含有するシランカップリング剤Dを配合することが好ましい。シランカップリング剤としては、例えばビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリプロポキシキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジプロポキシキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリプロポキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジプロポキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリプロポキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルメチルプロポキシシラン、N-2-アミノエチル3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2-アミノエチル3-アミノプロピルトリプロポキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリプロポトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリプロポトキシシラン、メルカプトブチルトリメトキシシラン、メルカプトブチルトリエトキシシラン、メルカプトブチルトリプロポトキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジプロポトキシシラン、イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、イソシアネートプロピルトリエトキシシランイソシアネートプロピルトリプロポトキシシラン等が挙げられる。グリシジル基又はエポキシ基を有するシランカップリング剤である、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリプロポキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジプロポキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリプロポキシシランが特に好ましい。これらのシランカップリング剤は、単独であるいは複数組み合わせて使用することができる。本発明においてシランカップリング剤は、重合体A100重量部に対して、0.01~2重量部用いることが好ましく、0.01~0.5重量部がより好ましい。一方、0.01重量部に満たない場合は、高温高湿条件下での発泡の抑制や浮きの抑制に改善効果が乏しく、2重量部を越えてもそれ以上の効果が得られないばかりか、かえって高温高湿等の環境に暴露された後も、粘着剤層の浮き剥がれ、の原因になる場合がある。本発明の粘着剤は、さらにエポキシ系硬化剤Eを含むことでリワーク性をより向上できる。エポキシ系硬化剤Fとしては、例えばNNNN-テトラグリシジル-m-キシリレンジアミン、13-ビスNN-ジアミングリシジルアミノメチルシクロヘキサン、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルトルイジン、ビスフェノールA型のエポキシ系樹脂、エチレンジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、16-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、等が挙げられる。これらの中でもNNNN-テトラグリシジル-m-キシリレンジアミン、13-ビスNN-ジアミングリシジルアミノメチルシクロヘキサンを用いると、リワーク性の悪化をより抑制することが出来るため好ましい。これらのエポキシ系硬化剤は、単独であるいは複数組み合わせて使用することができる。本発明の粘着剤は、必要に応じて、他の樹脂、例えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、ポリウレタン樹脂を併用することもできる。更に、必要に応じて、有機無機の顔料、フィラー、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、消泡剤、光安定剤、レベリング剤、帯電防止剤等の添加剤を配合しても良い。本発明の光学用粘着剤用の基材としては、セロハン、各種プラスチックシート、ゴム、発泡体、布帛、ゴムびき布、樹脂含浸布、ガラス板、金属板、木材、偏光板などの光学フィルム等の平坦な形状のものが挙げられる。又、各種基材は単独でも用いることもできるし、複数のものを積層してなる多層状態にあるものも用いることができる。各種プラスチックシートとしては、各種プラスチックフィルムともいわれ、ポリビニルアルコールフィルムやトリアセチルセルロースTACフィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリシクロオレフィン、エチレン-酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂のフィルム、ポリエチレンテレフタレート,ポリブチレンテレフタレート,ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂のフィルム、ポリカーボネート系樹脂のフィルム、ポリノルボルネン系樹脂のフィルム、ポリアリレート系樹脂のフィルム、アクリル系樹脂のフィルム、ポリフェニレンサルファイド樹脂のフィルム、ポリスチレン樹脂のフィルム、ビニル系樹脂のフィルム、ポリアミド系樹脂のフィルム、ポリイミド系樹脂のフィルム、エポキシ系樹脂、シクロオレフィン系樹脂のフィルム等が挙げられる。次に、本発明の光学積層体について説明する。本発明の光学積層体は、光学部材上に、本発明の光学用粘着剤から形成される粘着剤層が積層されてなる。粘着剤層は、本発明の光学用粘着剤を剥離シート上や光学部材上へ塗工し、乾燥することで形成できる。また粘着剤を塗工するに際し、適当な液状媒体、例えば、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソプロピルアルコール、その他の炭化水素系溶媒等の有機溶媒や、水を更に添加して、粘度を調整することもできるし、粘着剤を加熱して粘度を低下させることもできる。本発明において粘着剤の塗工方法としては、特に制限は無く、マイヤーバー、アプリケーター刷毛、スプレー、ローラー、グラビアコーター、ダイコーター、リップコーター、コンマコーター、ナイフコーター、リバースコ-ター、スピンコーター等が挙げられる。乾燥方法には特に制限はなく、熱風乾燥、赤外線や減圧法を利用したものが挙げられる。乾燥条件としては粘着剤組成物の硬化形態、膜厚や選択した溶剤にもよるが、通常60~150°C程度の熱風加熱でよい。本発明において粘着剤層の厚さは、0.1μm~200μmであることが好ましく、5μm~50μmであることがより好ましい。0.1μm未満では十分な接着力が得られないことがあり、200μmを超えても接着力等の特性はそれ以上向上しない場合が多い。本発明において、光学部材とは、具体的には、偏光板、位相差板、楕円偏光板、反射防止フィルム、反射フィルム、輝度向上フィルム等の、種々の光学特性を発現する部材である。本発明において偏光板とは、偏光フィルムの上下を接着剤を介して保護フィルムで挟み込んだシートをいう。一般的にはTAC層ポリビニルアルコール層/TAC層又は、シクロオレフィン層ポリビニルアルコール層/シクロオレフィン層から形成されるシートであり、上記に必要に応じて光学補償層液晶ポリマー層が積層されていてもよい。本発明の光学積層体は、偏光板等の光学部材上に、本発明の光学用粘着剤から形成される粘着剤層が積層されたものである。また、上記光学積層体上の粘着剤層に液晶セル用ガラスを貼付することにより、液晶セル部材を得ることができる。本発明の液晶セル部材は公知の手法に従い、液晶層や透明電極層などと積層されてディスプレイ用の部材に使用される。本発明の光学積層体の用途は特に限定されないが、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、タッチパネル、電極周辺部材等各種エレクトロニクス関連の部材やプロテクトフィルム用途にも適応できる。次に、実施例を示して本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。尚、以下の説明において、部およびとあるのは、それぞれ重量部および重量をそれぞれ意味するものとする。合成例1攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下装置、窒素導入管を備えた反応容器に、n-ブチルアクリレート98部、アクリル酸2部、酢酸エチル100部、2,2-アゾビスイソブチロニトリル0.02部を仕込み、この反応容器内の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌しながら窒素雰囲気下中で、この溶液を80°Cに昇温させ、7時間反応させた。反応終了後、酢酸エチル110部を添加して冷却し不揮発分30のアクリル系共重合体を得た。得られた重合体A-1について、重量平均分子量Mwを表に示す。合成例2~9原料を表1に記載した組成へ変更し、重量平均分子量が表1に書いた値となるように2,2-アゾビスイソブチロニトリルの添加量を調整した以外は、合成例1と同様に重合を行い重合体A-2~9を得た。得られた重合体について、その重量平均分子量Mwとその原料の重量比を表1に示す。BA:ブチルアクリレートMA:メチルアクリレートMTA:メトキシエチルアクリレートAA:アクリル酸MAA:メタクリル酸<重量平均分子量Mwの測定>Mwの測定は島津製作所製GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィーLC-GPCシステムを用いた。GPCは溶媒THF;テトラヒドロフランに溶解した物質をその分子サイズの差によって分離定量する液体クロマトグラフィーであり、重量平均分子量Mw、数平均分子量Mnの決定はポリスチレン換算で行った。装置名:島津製作所製、LC-GPCシステムProminenceカラム:東ソー株製GMHXL4本、東ソー株製HXLH1本を連結した。移動相溶媒:テトラヒドロフラン流量:1.0ml/minカラム温度:40°C合成例10多官能イソシアネート化合物の変性攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下装置、窒素導入管を備えた反応容器の反応容器内の空気を窒素ガスで置換した後、コロネートLトリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、NCO=13.0、不揮発分=75、日本ポリウレタン工業社製100部、次いでカルコール200GDオクチルドデシルアルコール、花王株式会社製19.6部を仕込み、攪拌しながら窒素雰囲気下中で、この溶液を60°Cへ昇温し、7時間反応することでオクチルドデシルアルコールによって変性された化合物B-1-1を得た不揮発分79.1NCO=7.2NCO基の33変性。合成例11~15多官能イソシアネート化合物の変性アルコールを表2に記載した組成へ変更した以外は、合成例10と同様にアルコールによって変性された化合物B-1-2~5を得たNCO基の変性を表に記す。[実施例1]光学用粘着剤の調製重合体A―1溶液の不揮発分100重量部に、イソシアネート系化合物として化合物B-1-1を不揮発分で20重量部、シランカップリング剤として3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン0.3重量部、アルミニウムトリスアセチルアセトネート0.5重量部、アセチルアセトン0.5重量部を加えて均一に混合撹拌し、光学用粘着剤1を得た。なお実施例および比較例の原料配合比は不揮発分換算で行った。光学積層体の作製光学用粘着剤1を、シリコーン処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ:38μm以下剥離フィルムというの片面に塗布し、105°Cで2分間加熱して、乾燥後の厚さが25μmの粘着剤層を形成した。次いで、偏光板の表面に上記粘着剤層を転写し、35°C-60RH雰囲気下で14日間放置し、反応を進行させエージング、光学積層体を作製した。[実施例2]実施例1の化合物B-1-1を40重量部に変えたこと以外は、実施例1と同様の方法により粘着剤2を調製した。次いで、実施例1と同様の方法により光学積層体を作製した。[実施例3]実施例1の化合物B-1-1を15重量部に変えたこと以外は、実施例1と同様の方法により粘着剤3を調製した。次いで、実施例1と同様の方法により光学積層体を作製した。[実施例4]実施例1の化合物B-1-1を化合物B-1-2に変えたこと以外は、実施例1と同様の方法により粘着剤4を調製した。次いで、実施例1と同様の方法により光学積層体を作製した。[実施例5]実施例1の化合物B-1-1を化合物B-1-3に変えたこと以外は、実施例1と同様の方法により粘着剤5を調製した。次いで、実施例1と同様の方法により光学積層体を作製した。[実施例6]実施例1の化合物B-1-1を化合物B-1-4に変えたこと以外は、実施例1と同様の方法により粘着剤6を調製した。次いで、実施例1と同様の方法により光学積層体を作製した。[実施例7]実施例1の化合物B-1-1を化合物B-1-5に変えたこと以外は、実施例1と同様の方法により粘着剤7を調製した。次いで、実施例1と同様の方法により光学積層体を作製した。[実施例8]実施例1の化合物B-1-1をコロネートLトリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、NCO=13.0、不揮発分=75、日本ポリウレタン工業社製に変えたこと以外は、実施例1と同様の方法により粘着剤8を調製した。次いで、実施例1と同様の方法により光学積層体を作製した。[実施例9]実施例8のコロネートLを不揮発分で10重量部に変えたこと以外は、実施例8と同様の方法により粘着剤9を調製した。次いで、実施例1と同様の方法により光学積層体を作製した。[実施例10]実施例3にエポキシ系硬化剤FとしてNNNN-テトラグリシジル-m-キシリレンジアミン、を0.5重量部添加したこと以外は、実施例3と同様の方法により粘着剤10を調製した。次いで、実施例3と同様の方法により光学積層体を作製した。[実施例11]実施例3にエポキシ系硬化剤Fとして、13-ビスNN-ジアミングリシジルアミノメチルシクロヘキサン、を1.0重量部添加したこと以外は、実施例3と同様の方法により粘着剤11を調製した。次いで、実施例3と同様の方法により光学積層体を作製した。[実施例12]実施例1の重合体A―1を重合体A―2に変えたこと以外は、実施例1と同様の方法により粘着剤12を調製した。次いで、実施例1と同様の方法により光学積層体を作製した。[実施例13]実施例1の重合体A―1を重合体A―3に変えたこと以外は、実施例1と同様の方法により粘着剤13を調製した。次いで、実施例1と同様の方法により光学積層体を作製した。[実施例14]実施例1の重合体A―1を重合体A―4に変えたこと以外は、実施例1と同様の方法により粘着剤14を調製した。次いで、実施例1と同様の方法により光学積層体を作製した。[実施例15]実施例1の重合体A―1を重合体A―5に変えたこと以外は、実施例1と同様の方法により粘着剤15を調製した。次いで、実施例1と同様の方法により光学積層体を作製した。[実施例16]実施例1の重合体A―1を重合体A―6に変えたこと以外は、実施例1と同様の方法により粘着剤16を調製した。次いで、実施例1と同様の方法により光学積層体を作製した。[実施例17]実施例1の重合体A―1を重合体A―7に変えたこと以外は、実施例1と同様の方法により粘着剤17を調製した。次いで、実施例1と同様の方法により光学積層体を作製した。[比較例1]実施例1の化合物B-1-1を不揮発分で3重量部に変えたこと以外は、実施例1と同様の方法により粘着剤18を調製した。次いで、実施例1と同様の方法により光学積層体を作製した。[比較例2]実施例8のコロネートLを不揮発分で60重量部に変えたこと以外は、実施例8と同様の方法により粘着剤19を調製した。次いで、実施例8と同様の方法により光学積層体を作製した。[比較例3]実施例1の化合物B-1-1を化合物B-1-6に変えたこと以外は、実施例1と同様の方法により粘着剤20を調製した。次いで、実施例1と同様の方法により光学積層体を作製した。[比較例4]実施例1の重合体A―1を重合体A―8に変えたこと以外は、実施例1と同様の方法により粘着剤21を調製した。次いで、実施例1と同様の方法により光学積層体を作製した。[比較例5]実施例1の重合体A―1を重合体A―9に変えたこと以外は、実施例1と同様の方法により粘着剤22を調製した。次いで、実施例1と同様の方法により光学積層体を作製した。実施例1~17で作製した光学積層体について、下記項目について評価を行い得られた結果を表3及び表4に示す。同様に比較例1~5で作製した光学積層体についても実施例と同様に評価をおこなった。得られた結果を表4に示す。<光漏れ現象>光学積層体を縦幅80mm×横幅150mmのサイズにカットし、無アルカリガラス板の両面に、それぞれの偏光板の吸収軸が直行するように貼り付け、50°C、0.5MPaの圧力で20分間オートクレーブ処理を行った。その後、80°Cで500時間保存してから室温約25°Cに戻し、四隅もしくは周辺端部からの光漏れ現象の有無を観察した。評価基準は以下の通りである。◎:光漏れが認められない。○:光漏れがわずかに認められる。×:光漏れが極めて顕著である。<耐熱性及び耐湿熱性>光学積層体を縦幅80mm×横幅150mmのサイズにカットし、無アルカリガラス板に貼り付け、50°C、0.5MPaの圧力で20分間オートクレーブ処理を行った。その後、80°Cの雰囲気中に500時間放置した耐熱性試験。また、同様にして光学積層体とガラスとを貼り合わせた後、60°C-95RHの恒温恒湿槽に500時間放置した耐湿熱性試験。放置後、室温に戻し、偏光板の、浮き剥がれ、発泡、クラックの発生状態を観察した。発泡とは、粘着剤層とガラスとの界面に比較的大きな気泡が発生している状態である。浮き剥がれとは、偏光板がガラスから浮き上がり、剥がれてしまっている状態である。クラックとは、偏光板の周辺端部に、直径1mm以下の細かい気泡がスジ状に連なるように発生している状態である。評価基準は以下の通りである。◎:浮き剥がれ、発泡、クラックが発生しない。○:軽微な、浮き剥がれ、又は発泡、又はクラックの発生が認められる。×:顕著な、浮き剥がれ、又は発泡、又はクラックの発生が認められる。<塗膜外観>粘着剤を、剥離フィルムの片面に塗布し、105°Cで2分間、10分間と時間を変えて加熱して、乾燥させて形成した粘着剤層の外観を目視により白濁の有無を観察した。評価基準は以下の通りである。◎:10分間乾燥で、白濁しない。○:10分間の乾燥では白化するが、2分間では白濁しない。×:2分間の乾燥でも白濁する。<熟成中の発泡>粘着剤を、剥離フィルムの片面に塗布し、105°Cで2分間加熱して、乾燥後の厚さが25μmの粘着剤層を形成する。次いで、基材の偏光板の表面に上記粘着剤層を転写し、35°C-60RH雰囲気下で14日間放置エージング後に、作製した光学積層体を観察し発泡の有無を評価した。評価基準は以下の通りである。◎:発泡は確認されない。○:直径50μm未満の微小な発泡がわずかに確認されるが実用上問題ない。×:直径50μm以上の発泡が多数確認される。<リワーク性評価>光学積層体を縦幅100mm×横幅25mmのサイズにカットし、無アルカリガラス板に貼り付け、50°C、0.5MPaの圧力で20分間オートクレーブ処理を行った。その後、90°Cの雰囲気中に3時間放置した後、180°C方向に300mm/min速度で引っ張りその際の粘着力及びガラスへの粘着剤層の転着の有無よりリワーク性を評価した。◎:リワーク性非常に良好粘着力が3000g/25mm未満、且つガラスへの転着が無い。○:リワーク性良好粘着力が3000g/25mm以上であるが、ガラスへの転着は無い。×:リワーク性不良ガラスへの転着が有る。<総合評価>上記の評価項目を総合的に判断して、以下の評価基準で評価した。◎:各評価項目において×が存在せず、◎が4つ以上。○:各評価項目において×が存在せず、◎が1~3つ。×:各評価項目において×が1つ以上存在する。"