糸Fの特性、例えば糸張力若しくは速度のような直接的に測定される特性、又は、例えば格納部材に巻付けられる糸量若しくは前記格納部材の電力消費量のような間接的に測定される特性に基づいて作動する繊維機械Tへ前記糸Fを供給するための装置1であって、パッケージから巻戻され、前記装置1から出て、前記糸Fが使用される前記繊維機械Tに向けられている前記糸Fと係り合うように、回転部材2が装備されているハウジング1Aを備え、前記糸Fの適正な供給は、前記ハウジング1Aに装備されている供給制御手段5により、糸張力若しくは供給速度のような前記糸Fの固有の特性と関連した少なくとも一つの測定パラメータに従ってモニターされ、糸切断部材13が、設けられている装置において、前記糸切断部材13が前記供給制御手段5に接続され、前記供給制御手段5によって前記糸Fの測定パラメータに基づいて制御され、前記糸切断部材13は、前記供給制御手段5によって起動され、前記供給制御手段5によってモニターされているパラメータが、所定必要値を超える値を有するときには、いつでも前記糸Fを切断することを特徴とする装置。前記供給制御手段5は、前記装置のハウジング1Aに装備されている張力センサ8に接続されており、前記張力センサ8は、前記供給制御手段5が前記装置1から出て行く前記糸Fの張力を測定することを可能とし、前記張力は、前記モニターされたパラメータであることを特徴とする請求項1に記載の装置。前記供給制御手段5は、前記回転部材2用の電気モータ又はアクチュエータ3に接続され、前記アクチュエータ3の特性パラメータを測定し、前記パラメータは、前記糸切断部材13の起動あるいは非起動のためにモニターされるパラメータであることを特徴とする請求項1に記載の装置。前記特性パラメータは、モータトルクであることを特徴とする請求項3に記載の装置。前記パラメータは、前記モータ3によって消費される電流を介して測定されることを特徴とする請求項4に記載の装置。前記供給制御手段5は、前記回転部材2連動する速度センサ10に接続されており、これにより、前記供給制御手段5は、前記繊維機械Tへの前記糸Fの供給量を測定し、前記供給量は、前記糸切断部材13の起動又は非起動のためにモニターされるパラメータであることを特徴とする請求項1に記載の装置。前記モニターされているパラメータは、前記回転部材2に形成される前記糸Fの巻取り数であることを特徴とする請求項1に記載の装置。前記供給制御手段5は、好ましくはマイクロプロセッサのタイプの制御装置であり、前記モニターされているパラメータと比較される前記所定必要値が記憶されている記憶装置に、好ましくは接続されることを特徴とする請求項1に記載の装置。前記所定必要値は、一定値あるいはプログラム可能な値であり、前記プログラム可能な値は、前記繊維機械Tの稼働中における固定時間若しくはプログラム可能な時間、又は前記繊維機械Tによる糸使用段階に基づく可変値であることを特徴とする請求項1に記載の装置。前記糸切断部材13は、前記給糸装置1の前記ハウジング1Aに固定されるか、又は前記給糸装置1から分離されていることを特徴とする請求項1に記載の装置。本発明の目的は、フィーダに入る糸における張力変動に関連する技術的問題を解決することにある。この変動は、出て行く糸における張力を一定に保つことができないことになり、繊維機械で欠陥品が製造される結果となる。本発明のもう一つの目的は、上述した問題を解決できる糸切断部材を備えたフィーダ装置を提供することにある。もう一つの目的は、使用において信頼性が高く、繊維機械又は繊維機械の近傍に容易に配置できるように小型化した、上述したタイプのフィーダ装置を提供することである。もう一つの目的は、不適切な供給張力が発生する場合は、いつでも繊維機械への給糸を中断することができ、カッタ用制御部材での糸の挙動によって直接中断が起こるのではないフィーダ装置を提供することである。糸の挙動は、カッタの望ましくない起動又は糸へのカッタの非介入の原因となり得る。本発明のもう一つの目的は、何らかの糸特性を直接的に例えば、張力、速度、又は供給量を又は間接的に例えば、糸を供給する部材の特性をモニターしつつ給糸でき、こうしたモニターに基づいて、モニターされる特性が、所望値に適合しない場合には、糸の供給を中断するように切断部材を起動し、切断部材の起動は、糸が、切断部材用の制御部材と係り合うことなく、生じる、上述したタイプの装置を提供することにある。これらの目的、及び当業者には明らかである他の目的は、添付の請求項に記載した給糸装置により達成される。本発明は、非限定的な例として提示される添付の図面からより明らかとなる。上記の図面を参照すれば、図1は、対応するパッケージ図示せずから糸Fを巻戻すことにより、定張力で糸Fを供給できる例示としての装置1を示す。しかし、本発明の装置は、供給される糸の特性張力に加えて、速度又は量の一定性を確保できるフィーダを包括するものである。このような糸の特性は、例えば、後述するこの装置の部材に関連したパラメータをモニターすることによって、直接的に又は間接的に評価されるものである。本発明による装置1は、装置の機能的要素を格納するボックス型ハウジング1Aを備えている。ボックス型ハウジング1Aは、アクチュエータ3により制御される回転部材2を備える。アクチュエータ3は、プログラム可能な制御装置5の制御下において操作される電気モータである。制御装置5は、ボックス型ハウジング1A内に格納されたマイクロプロセッサタイプであることが好ましい。また、制御装置5は、糸Fが係り合い、張力を測定する張力センサ又は測定部材8と連動する。このセンサは、例えばロードセルである。張力センサ8によって測定される糸Fの張力と記憶装置に格納される所定値との比較に基づいて、制御装置5は、アクチュエータ又はモータ3に公知の方法で命令するアクチュエータ又はモータ3を加速又は減速をすることにより、本発明による装置1から出て図1の矢印K、繊維機械Tに向けられた糸Fの張力を一定に保つ。こうする代わりに、又はこうした操作に加えて、制御装置5は、回転部材2と連動する速度センサ10と連動してもよい。このようにすると、制御装置5は、繊維機械Tへの糸Fの供給速度を、ひいては繊維機械Tへの糸の供給量を測定することができる。また、糸切断部材、又は単なるカッタ13も、制御装置5に接続され、そして制御装置5によって起動される。この起動は、糸の張力及び速度に基づいてモニターされる少なくとも1つのパラメータ、あるいはモータ3によって必要とされるトルクモータ等により消費される電流の変動に基づいて行われる。このカッタ13の起動は、糸Fが、カッタ13又はカッタ13に接続される機械的部材又は電気的部材例えばマイクロスイッチに直接的に作用しなくても行われる。この起動は、糸特性直接的に又は間接的に測定される糸特性の測定又は供給に関連する値に基づいて、制御装置5の介入によってのみ絶えず行われる。したがって、カッタ13は、糸のみに作用し、糸と機能的に関連している命令に基づいて作動することが通例である。しかし、カッタ13の作動は、糸によって直接的に生じるものではない。こうして、糸Fによって運ばれるいかなるほこりと汚れ等も、カッタ13の起動を制御する信号に影響を与えることはできず、より信頼できる給糸及び制御がもたらされている。制御装置5は、前述のパラメータの少なくとも1つの特定の閾値を制御装置5の記憶装置図示せずに格納してある。パッケージからの巻戻し中であれば、糸Fは、制動を受けるはずであり例えば、パッケージ又は糸巻き内で進行を阻害されるからである、上述のモニターされるパラメータの少なくとも1つは、その値例えば、モータ3により必要とされるトルクが、増大して、制動された糸を引きずるを、閾値に達するまで変化させる。このような場合、本発明による装置1から出る糸Fが、プログラム化プログラムは制御装置5に格納されているされた張力と異なる張力を有することにより、繊維機械Tでの製造製品には潜在的な問題が生じることがないように、制御装置5は、カッタ13を起動させて、本発明による装置1に入る糸Fを切断する。このカッタ13は、公知のタイプであり、好ましくは、本発明による装置1のハウジング1Aと機械的に接続され、公知の方法で操作され電気的に例えば、電磁石により制御されて、必要の際には糸Fを捕らえて切断する可動切断要素を備えたハウジング20を有する。したがって、本発明による装置1の制御装置5が、モニターされるパラメータの値が、もはや許容域内ではなく、そして所定閾値に達し、及び/又は超えたことを検知すると直ちに、この制御装置5は、本発明による装置1から出て行く糸Fの張力が増加して欠陥品を生じさせる虞がある前に、カッタ13の切断要素を起動させる好ましくは、繊維装置Tを停止させる。いずれの場合においても、制御装置5は、カッタ13を起動させる。特に、定張力ヤーンフィーダの場合において、制御装置5は、本発明による装置が、出て行く糸Fの定張力を確保できないことを検知すると、カッタ13を起動させ、繊維機械を停止させる。また、制御装置5は、モータ又はアクチュエータのトルク、若しくは、その電流消費をモニターすることによってトルクが、好ましくは、固定された又はプログラム可能な時間の間、例えば最大定格トルクに基づく所定値又はプログラム可能な値を超えると、制御装置5は、臨界域へ入ったことを検知する、あるいはフィーダから出る糸Fの張力をモニターすることによってフィーダから出る糸の張力が、好ましくは、固定された又はプログラム可能な時間の間、例えば、設定張力に基づく所定値又はプログラム可能な値を超えると、制御装置は、臨界域へ入ったことを検知する、予め介入してもよい。さもないと、こうしたことが生じた後では、糸Fは、欠陥製品を作るような張力に達している。格納フィーダの場合、制御装置5が、回転部材での糸駆動トルクが一定でないと検知すると直ちに、制御装置5は、カッタを起動させ、繊維機械を停止させる。本発明による装置1は、回転部材2に作用するモータトルク、若しくは糸取巻きの装荷に使われる電流消費を単にモニターすることによってモータトルクが、好ましくは、固定時間又はプログラム可能な時間の間、例えば最大定格トルクに基づく所定値又はプログラム可能な値を超えると、制御装置は、臨界域へ入ったことを検知する、あるいは、供給ドラムに存在する巻取りの数を単にモニターすることによってパッケージからの糸駆動力のため、巻取り数が、好ましくは、固定時間又はプログラム可能な時間の間に、例えば巻取りの設定数に基づく所定値又はプログラム可能な値未満であるときは、制御装置5は、臨界域へ入ったことを検知する、予め介入してもよい。ヤーンフィーダが定量型である場合、制御装置5は、何らかの理由で一定の供給が確保できないことを検知すると直ちに、カッタ13を起動させ、繊維機械Tを停止させる。制御装置5は、前述の場合のように、モータ3のトルク若しくは回転部材の実際の速度をモニターすることでモータのトルク又は回転部材の実際の速度が、繊維機械Tの操作の間、所定時間又はプログラム可能な時間中に、例えば設定速度に基づく所定値又はプログラム可能な値未満となると、制御装置5は、臨界域へ入ったと判断する、予め介入してもよい。図3は、制御装置5の介入方法についてより詳細に理解できるようにするためのフロー図を示す。この図に示すように、ブロック1においては、制御装置5は、所定の方法で繊維機械Tへの糸Fの供給をモニターするために必要な変数定張力、定量、又は格納フィーダの適正な操作のための変数を初期化する。例えば、ブロック1では、制御装置5は、糸Fの張力、又はアクチュエータ若しくはモータ3の駆動トルクの値の範囲を決定する。この範囲内において、制御装置5によって測定され検知される値は、糸Fが、適正な製品製造のために適切な張力で繊維機械Tへ供給されるために維持されなければならない。ブロック2において、制御装置5によってモニターされているパラメータ例えば、張力又はトルクが測定される。例えば、張力がモニターされている場合には、センサ8からの信号が分析される。モニターされているパラメータがトルクである場合には、例えば、モータ3に吸収される電流が、測定される。ブロック3において、制御装置5は、測定されたパラメータの値が、駆動トルクの場合、張力測定あるいは使用された糸量測定の場合のように定格モータトルク又はプログラム可能な値に応じて一定となる、設定閾値を超えるか否かを判定する。この比較により、モニターされているパラメータの測定値が、閾値未満であることが分かると、処理手順は、制御装置5が接続されるアラームカウンタ図示せずをリセットするブロック4に進み、次いで、ブロック2へ戻る。一方、モニターされているパラメータが、閾値を超える値を持つ場合、処理手順は、ブロック5に進み、アラームカウンタが、インクリメントされる。次いで、処理手順は、ブロック6に進み、制御装置5は、カウンタ値が所定値を超えるか否かを判定する。この操作は、この値すなわち、所定値である閾値を超える最大値を決定する時間フィルタに基づいて行われる。カウンタ値が、時間フィルタ未満である場合、処理手順は、ブロック2へ戻る。そうでない場合には、処理手順は、ブロック7に進み、制御装置5は、アラーム信号視覚及び/又は音声を起動させ、繊維機械Tを停止させる。次いで、処理手順は、ブロック8に進み、制御装置5が、カッタ13を起動させる。次いで、処理手順は、ブロック2に戻る。図3のフローチャートは、使用されるフィーダに応じた、例えば、回転部材2に存在する巻取りの数、本発明による装置1から出る糸Fの張力等の、種々のモニターされる変数又はパラメータに基づいて変わり得ることは、明らかである。本発明によれば、総合生産管理が実現される。さらに、糸の不揃いが、フィーダの上流で生じても、何らかの処理により、フィーダの出口側において、完成品の品質問題又は縫い糸形成部材への機械的損傷を引き起こす影響を与えることない。また、本発明による解決手段は、糸の品質及び技術特性が維持されることを可能とする。本発明では、制御装置5は、カッタ13の起動に加えて、好ましくは繊維機械Tも停止させて、フィーダにある糸のストックを消費することなく、正常に停止できることに注目する必要がある。本発明の様々な実施形態を説明し記載した。しかしながら、上述した記述に照らして、他の実施形態も可能であり例えば、カッタ13が、本発明による装置1のハウジング1Aから分離されている、こうした他の実施形態も、後述の請求の範囲に入る。