"開口部22を有するケージ14と、雌ネジが設けられ前記開口部22を通って前記ケージ14の外側に突出する筒状突出部16及び拡大保持部18を有し、前記ケージ14内に収容されるナット本体12と、前記ケージ14と前記筒状突出部16との間に配置された絶縁部材24と、を備え、前記開口部22の内径は前記筒状突出部16の外径よりも大きく、前記保持部18の外径よりも小さく構成されている電気絶縁ケージナット10において、前記絶縁部材24は単一部材に構成され、当該ケージナット10は3つの構成要素12、14、24のみから成ることを特徴とする電気絶縁ケージナット10。請求項1に記載の電気絶縁ケージナット10において、前記絶縁部材24は、当該絶縁部材24を前記筒状突出部16に固着する中空筒部26を備え、前記中空筒部26は、その両端部に外側へ平面状に延在する絶縁板部30,32を有し、前記絶縁板部30,32間にて前記開口部22のエッジ部34が前記筒状突出部16の回転軸に対して少なくとも半径方向に移動可能にケージ14内に受け入れられるように構成されていることを特徴とする電気絶縁ケージナット10。請求項2に記載の電気絶縁ケージナット10において、前記保持部18上に配置された前記絶縁板部32は、前記ナット本体12が水平位置、上向き又は横向きであろうと前記ケージ14に接触しないように、前記保持部18全体を前記ケージ14に対して小さな突出部により覆うことを特徴とする電気絶縁ケージナット10。請求項3に記載の電気絶縁ケージナット10において、前記保持部18上に配置された前記絶縁板部32の外形は略長方形であって、2つの対向する長辺を備えることを特徴とする電気絶縁ケージナット10。請求項1乃至4のいずれかに記載の電気絶縁ケージナット10において、前記保持部18と反対側の前記絶縁板部30は、外側に円弧状に湾曲した略長方形であることを特徴とする電気絶縁ケージナット10。前記絶縁部材24を前記ケージ14に横方向に挿入する工程と、前記ナット本体12を前記絶縁部材24内に軸方向に押し入れる若しくは圧入しコーキングする工程と、を有する請求項1乃至5のいずれかに記載の電気絶縁ケージナット10の生産方法。従って、本願発明の目的は、製法がより簡単になり、コストエフェクティブになるようなこの種の電気絶縁ケージナットを開発することにあり、同時に、ケージナットのあらゆる設置位置における信頼性及び安定性を著しく向上させることにある。この目的は、本願発明に従って絶縁部材を単一部材で構成することにより達成され、その結果、3つの部品が必要とされるのみとなる。特に、前記絶縁部材は、当該絶縁部材を前記筒状突出部に固着する中空筒部を備え、前記中空筒部は、その両端部に外側方向へ平面状に延在する絶縁板部を有し、当該絶縁板部間にて前記開口部のエッジ部が前記筒状突出部の回転軸に対して少なくとも半径方向に移動可能に前記ケージ内に受け入れられるように構成することが好ましい。特に、前記保持部上に配置された前記絶縁板部は、前記保持部全体をケージに対して覆うように配置されることが好ましい。また、可能な限り少ない部品点数によりねじれ防止及び絶縁効果を達成するために、前記保持部上に配置された前記絶縁板部は、細長い長方形であり、互いに対向する2つの長辺を備えることが好ましい。前記保持部と反対側の前記絶縁板部は、外側に円弧状に湾曲した略長方形とすることが特に好ましい。本願発明によるケージナットは、前記絶縁部材を側方からケージ内に挿入し、ナット本体を前記絶縁部材内に前記軸方向に押し入れる若しくは圧入しコーキングすることによって、特に簡単にコストエフェクティブに生産することができる。以下に、添付の図面に示される本願発明の実施形態を参照しながら発明の詳細を説明する。図1は、ねじ込み軸に沿って切断された本願発明に係るケージナットを示すものである。本願発明に従い図示されたケージナット10は、ケージ14内に収容されたナット本体12を備える。ナット本体12は、筒状突出部16及び拡大保持部18を備える。筒状突出部16は、同軸の雌ネジ20を有し、ケージ14内の開口部22を通って突出している。開口部22の内径は、筒状突出部16の外径よりも非常に大きいが、保持部18の外径よりも小さい構成となっている。ここで、ナット本体12をケージ14内に容易に組み付けることができるように、開口部22はその一端に向かって開口している。本願発明によると、単一部材に構成された絶縁部材24は、ケージ14と筒状突出部16との間に配置される。絶縁部材24は中空の筒部26を備え、この中空筒部26により筒状突出部16に固着される。この際に、絶縁部材24は、ナット本体12の筒状突出部16に対して締まり嵌めや接着により、或いは本実施形態においてコーキング溝28に関連して示すようなコーキングにより固着することが可能である。ナット本体12の筒状突出部16と絶縁部材24との間のコーキングは、120度間隔の3点で、若しくは90度間隔の4点図示せずで行われることが好ましい。その結果として、ナット本体12は抜け落ちないようにケージ14及び絶縁部材24内に保持される。絶縁部材24の中空筒部26は、その両端部から外方へ平坦状に伸びる絶縁板部30、32を備えている。これら2つの絶縁板部30、32は、ケージ14が絶縁板部30及び32の間でわずかに動くことができる締め付けられていないように、軸方向において互いに所定の距離を隔てて中空筒部26に対して取り付けられている。絶縁板部30、32がその表面全域でケージ14と接するのではなく接点のみで接するように、4点の隆起部図示せずが絶縁板部30、32に取り付けられている。従って、コーティング材料の粘着力や結合力による接着が抑制される。開口部22のエッジ部34は、筒状突出部16の回転軸線に対して少なくとも半径方向に移動可能となるように、ケージ14内で絶縁板部30、32の間に受け入れられる。保持部18とは反対側の絶縁板部30の形状は、外側に円弧状に湾曲した略長方形であるが、保持部18上に配置された絶縁板部32は、ナット本体12が水平向き、上向き、横向きであろうとケージ14と直接接触することがないように、保持部18全体をケージ14に対して小さい突出部により覆う構成となっている。これによりナット本体12を絶縁状態とする。従って、通電は生じない。保持部18は厚く、円筒状円盤の対向する2つの側部が切り落とされたような形状となっている。本願発明によれば、電気絶縁ケージナットの製造は極めて簡素化され、電気絶縁ケージナットの機械的耐久性も一段と向上する。同時に、ナット本体12とケージ14との間の絶縁性も向上させることができる。"