"少なくとも一種の重合体S100質量部と、膨張化黒鉛粉B1.8質量部以上18質量部以下と、25°Cにおける粘度が3000mPas以上であり、かつ大気圧下での15°C以上100°C以下の温度領域において液体であるリン酸エステルC20質量部以上130質量部以下と、BET比表面積が1m2/g以上であるアルミナE100質量部以上1000質量部以下と、膨張化黒鉛粉B及び前記アルミナEを除く難燃性熱伝導無機化合物D160質量部以上600質量部以下と、を含む、熱伝導性感圧接着剤組成物F。前記アルミナEが、粒度分布に複数のピークを有しており、最も大粒径側のピーク粒径と最も小粒径側のピーク粒径との比が、10以上である、請求項1に記載の熱伝導性感圧接着剤組成物F。リン酸エステルCが、組成及び分子量が異なるリン酸エステルを2種以上混合してなるものである、請求項1または2に記載の熱伝導性感圧接着剤組成物F。前記重合体Sがメタアクリル酸エステル重合体A1である、請求項1~3のいずれかに記載の熱伝導性感圧接着剤組成物F。前記メタアクリル酸エステル重合体A1が、他のメタアクリル酸エステル重合体AP1の存在下にメタアクリル酸エステル単量体α1を重合することにより得られるものである、請求項4に記載の熱伝導性感圧接着剤組成物F。請求項1~5のいずれかに記載の熱伝導性感圧接着剤組成物Fをシート状に成形してなる、熱伝導性感圧接着性シートG。メタアクリル酸エステル重合体AP1およびメタアクリル酸エステル単量体α1の合計100質量部と、膨張化黒鉛粉B1.8質量部以上18質量部以下と、リン酸エステルC20質量部以上130質量部以下と、BET比表面積が1m2/g以上であるアルミナE100質量部以上1000質量部以下と、前記膨張化黒鉛粉B及び前記アルミナEを除く難燃性熱伝導無機化合物D160質量部以上600質量部以下と、の混合物Mをシート状に成形しながら、又はシート状に成形した後、前記混合物M中の前記メタアクリル酸エステル重合体AP1の存在下に前記混合物M中の前記メタアクリル酸エステル単量体α1を重合することにより得られる、熱伝導性感圧接着性シートG。請求項6又は7に記載の熱伝導性感圧接着性シートGを備えた電子部品。エレクトロルミネッセンスEL、発光ダイオードLED光源を有する機器、自動車のパワーデバイス、燃料電池、太陽電池、バッテリー、携帯電話、携帯情報端末PDA、ノートパソコン、液晶、表面伝導型電子放出素子ディスプレイSED、プラズマディスプレイパネルPDP、又は集積回路ICである、請求項8に記載の電子部品。上記したように、熱伝導性感圧接着性シートは、用途に応じて粘着性や熱伝導性以外の性能も要求される。具体的には、LED光源や自動車のコンデンサ等へ直接貼り付ける用途に対応するためには、絶縁破壊強さの向上が要求されてきている。さらには、難燃性も要求されてきている。しかしながら、上記特許文献1に開示されている技術を含めて従来の技術では、熱伝導性、難燃性、及び絶縁破壊強さを備えた熱伝導性感圧接着性シートを提供することは困難であった。例えば、熱伝導性や難燃性の向上を図るためには膨張化黒鉛粉の添加量を増やすことが考えられるが、膨張化黒鉛粉を多く含有した熱伝導性感圧接着性シートは、絶縁破壊強さが著しく低下する等の問題があった。そこで、本発明は、熱伝導性、難燃性および絶縁破壊強さをバランス良く備える熱伝導性感圧接着性シート、該シートのもととなる熱伝導性感圧接着剤組成物、並びに、該シートを備えた電子部品を提供することを目的とする。本発明者らは、熱伝導性感圧接着性シートについて鋭意研究を続けた結果、膨張化黒鉛粉と難燃性熱伝導無機化合物と所定のリン酸エステルと所定のアルミナとを所定量含有した熱伝導性感圧接着剤組成物および該熱伝導性感圧接着剤組成物のシート状成形体により上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。第1の本発明は、少なくとも一種の重合体S100質量部と、膨張化黒鉛粉B1.8質量部以上18質量部以下と、25°Cにおける粘度が3000mPas以上であり、かつ大気圧下での15°C以上100°C以下の温度領域において液体であるリン酸エステルC20質量部以上130質量部以下と、BET比表面積が1m2/g以上であるアルミナE以下、単にアルミナEと表記することがある。100質量部以上1000質量部以下と、膨張化黒鉛粉B及び前記アルミナEを除く難燃性熱伝導無機化合物D160質量部以上600質量部以下と、を含む、熱伝導性感圧接着剤組成物Fである。第1の本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物Fにおいて、アルミナEが、粒度分布に複数のピークを有しており、最も大粒径側のピーク粒径と最も小粒径側のピーク粒径との比が、10以上であることが好ましい。粒度分布に複数のピークを有しているアルミナEを得るためには、例えば、粒度分布が正規分布であって平均粒径が異なるアルミナを混合させることが考えられる。最も大粒径側のピーク粒径とは、粒度分布にある複数のピークのうち、粒径が最も大きいピークにおける粒径を意味し、最も小粒径側のピーク粒径とは、粒度分布にある複数のピークのうち、粒径が最も小さいピークにおける粒径を意味する。このように、粒径に大きな差がある粒子を含むアルミナEを用いることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物Fおよび熱伝導性感圧接着性シートGの絶縁破壊強さおよび熱伝導性を向上させやすくなる。第1の本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物Fにおいて、リン酸エステルCが、組成及び分子量が異なるリン酸エステルを2種以上混合してなるものであることが好ましい。組成及び分子量が異なるリン酸エステルを用いることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物Fおよび熱伝導性感圧接着性シートGの絶縁破壊強さを向上させやすくなる。第1の本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物Fにおいて、重合体Sがメタアクリル酸エステル重合体A1であることが好ましい。本発明において、メタアクリルとは、アクリル、及び/又は、メタクリルを意味する。重合体Sをメタアクリル酸エステル重合体A1とすることによって熱伝導性感圧接着剤組成物Fを熱伝導性感圧接着性シートGにしたとき、該熱伝導性感圧接着性シートGに接着性柔軟性を付与させやすい。また、メタアクリル酸エステル重合体は単量体が液体なので扱い易いという観点や、安価であるという観点からも好ましい。第1の本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物Fにおいて、メタアクリル酸エステル重合体A1が、他のメタアクリル酸エステル重合体AP1の存在下にメタアクリル酸エステル単量体α1を重合することにより得られるものであることが好ましい。かかる形態とすることによって、後述する混合物Mを熱伝導性感圧接着性シートGにするとき、該熱伝導性感圧接着性シートGの成形性を向上させることができる。第2の本発明は、第1の本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物Fをシート状に成形してなる、熱伝導性感圧接着性シートGである。第2の本発明の熱伝導性感圧接着性シートGは、メタアクリル酸エステル重合体AP1およびメタアクリル酸エステル単量体α1の合計100質量部と、膨張化黒鉛粉B1.8質量部以上18質量部以下と、リン酸エステルC20質量部以上130質量部以下と、アルミナE100質量部以上1000質量部以下と、膨張化黒鉛粉BおよびアルミナEを除く難燃性熱伝導無機化合物D160質量部以上600質量部以下との混合物Mをシート状に成形しながら、又はシート状に成形した後、混合物M中のメタアクリル酸エステル重合体AP1の存在下に混合物M中のメタアクリル酸エステル単量体α1を重合することにより得られるものであることが好ましい。第3の本発明は、第2の本発明の熱伝導性感圧接着性シートGを備えた電子部品である。第3の本発明の電子部品としては、エレクトロルミネッセンスEL、発光ダイオードLED光源を有する機器、自動車のパワーデバイス、燃料電池、太陽電池、バッテリー、携帯電話、携帯情報端末PDA、ノートパソコン、液晶、表面伝導型電子放出素子ディスプレイSED、プラズマディスプレイパネルPDP、集積回路ICなどを挙げることができる。本発明によれば、熱伝導性、難燃性および絶縁破壊強さをバランス良く備える熱伝導性感圧接着性シート、該シートのもとともなる熱伝導性感圧接着剤組成物、並びに、該シートを備えた電子部品を提供することができる。1.熱伝導性感圧接着剤組成物F本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物Fは、少なくとも一種の重合体Sと、膨張化黒鉛粉Bと、リン酸エステルCと、BET比表面積が1m2/g以上であるアルミナEと、膨張化黒鉛粉B及びBET比表面積が1m2/g以上であるアルミナEを除く難燃性熱伝導無機化合物D以下、単に難燃性熱伝導無機化合物Dと表記することがある。と、を所定量含有している。熱伝導性感圧接着剤組成物Fに含まれる、又は形成する主な物質について以下に説明する。<重合体S>重合体Sを構成するものとしては、特に限定されない。また、本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物Fをシート状に成形して熱伝導性感圧接着性シートGとして用いるためには、重合体Sが接着性及び/又は粘着性を備えることが好ましい。重合体Sが、接着性及び/又は粘着性を備えるためには、重合体Sは、接着性及び/又は粘着性を有するものの中から選ぶことが好ましい。しかしながら、接着性及び/又は粘着性を有しない重合体Sに、粘接着性付与剤を組み合わせて用いることもできる。本発明に用いる重合体Sの具体例を以下に列記する。天然ゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴムなどの、共役ジエン重合体;ブチルゴム;スチレン-ブタジエンランダム共重合体、スチレン-イソプレンランダム共重合体、スチレン-ブタジエン-イソプレンランダム共重合体などの、芳香族ビニル-共役ジエンランダム共重合体;スチレン-ブタジエンブロック共重合体、スチレン-イソプレンブロック共重合体、スチレン-ブタジエン-イソプレンブロック共重合体、スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体などの、芳香族ビニル-共役ジエンブロック共重合体;スチレン-ブタジエン共重合体の水素添加物などの、芳香族ビニル-共役ジエン共重合体の水素添加物;アクリロニトリル-ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル-イソプレン共重合ゴムなどの、シアン化ビニル化合物-共役ジエン共重合体;アクリロニトリル-ブタジエン共重合体の水素添加物などの、シアン化ビニル化合物-共役ジエン共重合体の水素添加物;シアン化ビニル-芳香族ビニル-共役ジエン共重合体;シアン化ビニル化合物-芳香族ビニル-共役ジエン共重合体の水素添加物;シアン化ビニル化合物-共役ジエン共重合体とポリハロゲン化ビニルとの混合物;ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸n-ブチル、ポリメタクリル酸n-ブチル、ポリアクリル酸2-エチルヘキシル、ポリメタクリル酸2-エチルヘキシル、ポリアクリル酸-アクリル酸n-ブチル、ポリアクリル酸-アクリル酸2-エチルヘキシル、ポリアクリル酸-アクリル酸n-ブチル-アクリル酸2-エチルヘキシル、ポリメタクリル酸-アクリル酸n-ブチル、ポリメタクリル酸-アクリル酸2-エチルヘキシル、ポリメタクリル酸-アクリル酸n-ブチル-アクリル酸2-エチルヘキシル、ポリアクリル酸-メタクリル酸-アクリル酸n-ブチル、ポリアクリル酸-メタクリル酸-アクリル酸2-エチルヘキシル、ポリアクリル酸-メタクリル酸-アクリル酸n-ブチル-アクリル酸2-エチルヘキシル、ポリアクリル酸ステアリル、ポリメタクリル酸ステアリルなどの、メタアクリル重合体;ポリエピクロロヒドリンゴム、ポリエピブロモヒドリンゴムなどの、ポリエピハロヒドリンゴム;ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシドなどの、ポリアルキレンオキシド;エチレン-プロピレン-ジエン共重合体EPDM;シリコーンゴム;シリコーン樹脂;フッ素ゴム;フッ素樹脂;ポリエチレン;エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-ブテン共重合体などの、エチレン-α-オレフィン共重合体;ポリプロピレン、ポリ-1-ブテン、ポリ-1-オクテンなどの、α-オレフィン重合体;ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ臭化ビニル樹脂などの、ポリハロゲン化ビニル樹脂;ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ臭化ビニリデン樹脂などの、ポリハロゲン化ビニリデン樹脂;エポキシ樹脂;フェノール樹脂;ポリフェニレンエーテル樹脂;ナイロン-6、ナイロン-6,6、ナイロン-6,12などの、ポリアミド;ポリウレタン;ポリエステル;ポリ酢酸ビニル;ポリエチレン-ビニルアルコール;などを挙げることができる。上記した具体例の中でも、芳香族ビニル-共役ジエンブロック共重合体及びメタアクリル重合体が好ましく、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸n-ブチル、ポリアクリル酸2-エチルヘキシル、ポリアクリル酸-アクリル酸n-ブチル、ポリアクリル酸-アクリル酸2-エチルヘキシル、ポリアクリル酸-アクリル酸n-ブチル-アクリル酸2-エチルヘキシル、ポリメタクリル酸-アクリル酸n-ブチル、ポリメタクリル酸-アクリル酸2-エチルヘキシル、ポリメタクリル酸-アクリル酸n-ブチル-アクリル酸2-エチルヘキシル、ポリアクリル酸-メタクリル酸-アクリル酸n-ブチル、ポリアクリル酸-メタクリル酸-アクリル酸2-エチルヘキシル、ポリアクリル酸-メタクリル酸-アクリル酸n-ブチル-アクリル酸2-エチルヘキシルなどの、炭素数2以上8以下のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル単位と所望により有機酸基を有する単量体単位とを含有するメタアクリル重合体が、接着性、粘着性に優れるためより好ましい。さらに好ましくは、ポリアクリル酸n-ブチル、ポリアクリル酸2-エチルヘキシル、ポリアクリル酸-アクリル酸n-ブチル、ポリアクリル酸-アクリル酸2-エチルヘキシル、ポリアクリル酸-アクリル酸n-ブチル-アクリル酸2-エチルヘキシル、ポリメタクリル酸-アクリル酸n-ブチル、ポリメタクリル酸-アクリル酸2-エチルヘキシル、ポリメタクリル酸-アクリル酸n-ブチル-アクリル酸2-エチルヘキシル、ポリアクリル酸-メタクリル酸-アクリル酸n-ブチル、ポリアクリル酸-メタクリル酸-アクリル酸2-エチルヘキシル、ポリアクリル酸-メタクリル酸-アクリル酸n-ブチル-アクリル酸2-エチルヘキシルなどの、炭素数4以上8以下のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル単位と所望によりメタアクリル酸単位とを含有するメタアクリル重合体が挙げられる。特に好ましくは、ポリアクリル酸-アクリル酸2-エチルヘキシル、ポリメタクリル酸-アクリル酸2-エチルヘキシル、ポリアクリル酸-メタクリル酸-アクリル酸2-エチルヘキシルなどの、炭素数8のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル単位と所望によりメタアクリル酸単位とを含有するメタアクリル重合体が挙げられる。重合体Sの具体例として挙げた上記物質は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。重合体Sに所望により配合される粘接着性付与剤としては、各種公知のものを使用できる。例えば石油樹脂、テルペン樹脂、フェノール樹脂及びロジン樹脂が挙げられるが、これらのなかでも石油樹脂が好ましい。これらは、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。石油樹脂の具体例としては、ペンテン、ペンタジエン、イソプレンなどから得られるC5石油樹脂;インデン、メチルインデン、ビニルトルエン、スチレン、α-メチルスチレン、β-メチルスチレンなどから得られるC9石油樹脂;上記各種モノマーから得られるC5-C9共重合石油樹脂;シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエンから得られる石油樹脂;それらの石油樹脂の水素化物;それらの石油樹脂を無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、メタアクリル酸、フェノールなどで変性した変性石油樹脂;などを挙げることができる。テルペン系樹脂としてはα-ピネン樹脂、β-ピネン樹脂や、α-ピネン、β-ピネンなどのテルペン類とスチレンなどの芳香族モノマーを共重合させた芳香族変性のテルペン系樹脂などを例示できる。フェノール樹脂としては、フェノール類とホルムアルデヒドの縮合物を使用できる。該フェノール類としては、フェノール、m-クレゾール、3,5-キシレノール、p-アルキルフェノール、レゾルシンなどが挙げられ、これらフェノール類とホルムアルデヒドをアルカリ触媒で付加反応させたレゾールや、酸触媒で縮合反応させて得られるノボラックなどが例示できる。また、ロジンにフェノールを酸触媒で付加させ熱重合することにより得られるロジンフェノール樹脂なども例示できる。ロジン樹脂としてはガムロジン、ウッドロジンもしくはトール油ロジンや、前記ロジンを用いて不均化もしくは水素添加処理した安定化ロジンや重合ロジンや、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、メタアクリル酸、フェノールなどで変性した変性ロジンや、それらのエステル化物などが挙げられる。上記エステル化物を得るためのエステル化に用いられるアルコールとしては多価アルコールが好ましく、その例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの2価アルコールや、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどの3価アルコールや、ペンタエリスリトール、ジグリセリンなどの4価アルコールや、ジペンタエリスリトールなどの6価アルコールなどが挙げられ、これらは一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。これら粘接着性付与剤の軟化点は特に限定されない。当該粘接着性付与剤としては、200°C程度の高軟化点のものから室温にて液状のものを適宜選択して使用できる。メタアクリル酸エステル重合体A1と混合物M重合体Sを構成するものとしては、メタアクリル酸エステル重合体A1が好ましい。また、メタアクリル酸エステル重合体A1は、他のメタアクリル酸エステル重合体AP1の存在下にメタアクリル酸エステル単量体α1を重合することにより得られるものが特に好ましい。また、本発明に係る混合物Mは、前述又は後述する、メタアクリル酸エステル重合体AP1およびメタアクリル酸エステル単量体α1の合計100質量部と、膨張化黒鉛粉B1.8質量部以上18質量部以下と、リン酸エステルC20質量部以上130質量部以下と、アルミナE100質量部以上1000質量部以下と、膨張化黒鉛粉B及びアルミナEを除く難燃性熱伝導無機化合物D160質量部以上600質量部以下と、の混合物である。熱伝導性感圧接着剤組成物F又は熱伝導性感圧接着性シートGを製造する際に、混合物Mをシート状に成形しながら、又はシート状に成形した後、混合物M中のメタアクリル酸エステル単量体α1は、重合してメタアクリル酸エステル重合体に変換し、メタアクリル酸エステル重合体AP1の成分と混合及び/又は一部結合して、メタアクリル酸エステル重合体A1となる。メタアクリル酸エステル重合体A1とは、熱伝導性感圧接着性シートG中のメタアクリル酸エステル重合体成分全てに相当し、熱伝導性感圧接着性シートG中のメタアクリル酸エステル重合体成分全てを包括的に表す概念である。メタアクリル酸エステル重合体AP1以下、メタアクリル酸エステル重合体AP1について詳細に説明する。メタアクリル酸エステル重合体AP1は、特に限定されないが、ガラス転移温度が-20°C以下となる単独重合体を形成するメタアクリル酸エステル単量体の単位a1、及び、有機酸基を有する単量体単位a2を含有することが好ましい。ガラス転移温度が-20°C以下となる単独重合体を成形するメタアクリル酸エステル単量体の単位a1を与えるメタアクリル酸エステル単量体a1mには、特に限定はないが、例えば、アクリル酸エチル単独重合体のガラス転移温度は、-24°C、アクリル酸プロピル同-37°C、アクリル酸ブチル同-54°C、アクリル酸sec-ブチル同-22°C、アクリル酸ヘプチル同-60°C、アクリル酸ヘキシル同-61°C、アクリル酸オクチル同-65°C、アクリル酸2-エチルヘキシル同-50°C、アクリル酸2-メトキシエチル同-50°C、アクリル酸3-メトキシプロピル同-75°C、アクリル酸3-メトキシブチル同-56°C、アクリル酸エトキシメチル同-50°C、メタクリル酸オクチル同-25°C、メタクリル酸デシル同-49°Cなどを挙げることができる。これらのメタアクリル酸エステル単量体a1mは、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。これらのメタアクリル酸エステル単量体a1mは、それから導かれる単量体単位a1がメタアクリル酸エステル重合体AP1中、好ましくは80質量以上99.9質量以下、より好ましくは85質量以上99.5質量以下となるような量で重合に使用される。メタアクリル酸エステル単量体a1mの使用量が、上記範囲内であることにより、これから得られる熱伝導性感圧接着性シートGの室温付近での感圧接着性に優れる。有機酸基を有する単量体単位a2を与える単量体a2mは、特に限定されず、その代表的なものとして、カルボキシル基、酸無水物基、スルホン酸基などの有機酸基を有する単量体を挙げることができるが、これらのほか、スルフェン酸基、スルフィン酸基、燐酸基などを有する単量体も使用することができる。カルボキシル基を有する単量体の具体例としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などのα,β-エチレン性不飽和モノカルボン酸や、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などのα,β-エチレン性不飽和多価カルボン酸の他、イタコン酸モノメチル、マレイン酸モノブチル、フマル酸モノプロピルなどのα,β-エチレン性不飽和多価カルボン酸部分エステルなどを挙げることができる。また、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの、加水分解などによりカルボキシル基に誘導することができる基を有するものも同様に使用することができる。スルホン酸基を有する単量体の具体例としては、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸などのα,β-不飽和スルホン酸、及び、これらの塩を挙げることができる。これらの有機酸基を有する単量体のうち、カルボキシル基を有する単量体がより好ましく、中でも、アクリル酸、メタクリル酸が特に好ましい。これらは、工業的に安価で容易に入手することができ、他の単量体成分との共重合性も良く、生産性の点でも好ましい。これらの有機酸基を有する単量体a2mは、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。これらの有機酸基を有する単量体a2mは、それから導かれる単量体単位a2がメタアクリル酸エステル重合体AP1中、0.1質量以上20質量以下、好ましくは0.5質量以上15質量以下となるような量で重合に使用されるのが望ましい。単量体単位a2mを上記範囲内で使用することによって、重合時の重合系の粘度を適正な範囲に保つことができる。なお、有機酸基を有する単量体単位a2は、前述のように、有機酸基を有する単量体a2mの重合によって、メタアクリル酸エステル重合体中に導入するのが簡便であり好ましいが、メタアクリル酸エステル重合体生成後に、公知の高分子反応により、有機酸基を導入してもよい。メタアクリル酸エステル重合体AP1は、有機酸基以外の官能基を含有する単量体a3mから誘導される単量体単位a3を含有していてもよい。有機酸基以外の官能基としては、水酸基、アミノ基、アミド基、エポキシ基、メルカプト基などを挙げることができる。水酸基を有する単量体としては、メタアクリル酸ヒドロキシエチル、メタアクリル酸ヒドロキシプロピルなどの、メタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステルなどを挙げることができる。アミノ基を含有する単量体としては、メタアクリル酸N,N-ジメチルアミノメチル、メタアクリル酸N,N-ジメチルアミノエチル、アミノスチレンなどを挙げることができる。アミド基を有する単量体としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、N-メチロールアクリルアミド、N-メチロールメタクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミドなどのα,β-エチレン性不飽和カルボン酸アミド単量体などを挙げることができる。エポキシ基を有する単量体としては、メタアクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテルなどを挙げることができる。有機酸基以外の官能基を含有する単量体a3mは、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。これらの有機酸基以外の官能基を有する単量体a3mは、それから導かれる単量体単位a3がメタアクリル酸エステル重合体AP1中、10質量以下となるような量で重合に使用されるのが好ましい。10質量以下の単量体a3mを使用することにより、重合時の粘度を適正に保つことができる。メタアクリル酸エステル重合体AP1は、上述したガラス転移温度が-20°C以下となる単独重合体を成形するメタアクリル酸エステル単量体単位a1、有機酸基を有する単量体単位a2、及び、有機酸基以外の官能基を含有する単量体単位a3以外に、これらの単量体と共重合可能な単量体a4mから誘導される単量体単位a4を含有していてもよい。単量体a4mは、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。単量体a4mから導かれる単量体単位a4の量は、アクリル酸エステル重合体AP1の10質量以下が好ましく、より好ましくは、5質量以下である。単量体a4mは、特に限定されないが、その具体例として、ガラス転移温度が-20°C以下となる単独重合体を成形するメタアクリル酸エステル単量体a1m以外のメタアクリル酸エステル単量体、α,β-エチレン性不飽和多価カルボン酸完全エステル、アルケニル芳香族単量体、共役ジエン系単量体、非共役ジエン系単量体、シアン化ビニル単量体、カルボン酸不飽和アルコールエステル、オレフィン系単量体などを挙げることができる。ガラス転移温度が-20°C以下となる単独重合体を成形するメタアクリル酸エステル単量体a1m以外のメタアクリル酸エステル単量体の具体例としては、アクリル酸メチル単独重合体のガラス転移温度は、10°C、メタクリル酸メチル同105°C、メタクリル酸エチル同63°C、メタクリル酸プロピル同25°C、メタクリル酸ブチル同20°Cなどを挙げることができる。α,β-エチレン性不飽和多価カルボン酸完全エステルの具体例としては、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、イタコン酸ジメチルなどを挙げることができる。アルケニル芳香族単量体の具体例としては、スチレン、α-メチルスチレン、メチルα-メチルスチレン、ビニルトルエン、及び、ジビニルベンゼンなどを挙げることができる。共役ジエン系単量体の具体例としては、1,3-ブタジエン、2-メチル-1,3-ブタジエンイソプレンと同義、1,3-ペンタジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、2-クロロ-1,3-ブタジエン、シクロペンタジエンなどを挙げることができる。非共役ジエン系単量体の具体例としては、1,4-ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネンなどを挙げることができる。シアン化ビニル単量体の具体例としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α-クロロアクリロニトリル、α-エチルアクリロニトリルなどを挙げることができる。カルボン酸不飽和アルコールエステル単量体の具体例としては、酢酸ビニルなどを挙げることができる。オレフィン系単量体の具体例としては、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテンなどを挙げることができる。メタアクリル酸エステル重合体AP1の重量平均分子量Mwは、ゲルパーミエーションクロマトグラフ法GPC法で測定して、標準ポリスチレン換算で10万以上40万以下の範囲にあることが好ましく、15万以上30万以下の範囲にあることが、より好ましい。メタアクリル酸エステル重合体AP1は、ガラス転移温度が-20°C以下となる単独重合体を成形するメタアクリル酸エステル単量体a1m、有機酸基を有する単量体a2m、必要に応じて使用する、有機酸基以外の官能基を含有する単量体a3m、及び、必要に応じて使用するこれらの単量体と共重合可能な単量体a4mを共重合することによって特に好適に得ることができる。重合の方法は、特に限定されず、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合などのいずれであってもよく、これ以外の方法でもよい。好ましくは、溶液重合であり、中でも重合溶媒として、酢酸エチル、乳酸エチルなどのカルボン酸エステルやベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族溶媒を用いた溶液重合がより好ましい。重合に際して、単量体は、重合反応容器に分割添加してもよいが、全量を一括添加するのが好ましい。重合開始の方法は、特に限定されないが、重合開始剤として熱重合開始剤を用いるのが好ましい。熱重合開始剤は、特に限定されず、過酸化物及びアゾ化合物のいずれでもよい。過酸化物重合開始剤としては、t-ブチルヒドロペルオキシドのようなヒドロペルオキシドや、ベンゾイルペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシドのようなペルオキシドの他、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩などを挙げることができる。これらの過酸化物は、還元剤と適宜組み合わせて、レドックス系触媒として使用することもできる。アゾ化合物重合開始剤としては、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリルなどを挙げることができる。重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、単量体100質量部に対して、0.01質量部以上50質量部以下の範囲であるのが好ましい。これらの単量体のその他の重合条件重合温度、圧力、撹拌条件など々は、特に制限がない。重合反応終了後、必要により、得られた重合体を重合媒体から分離する。分離の方法は、特に限定されないが、溶液重合の場合、重合溶液を減圧下に置き、重合溶媒を留去することにより、メタアクリル酸エステル重合体AP1を得ることができる。メタアクリル酸エステル重合体AP1の重量平均分子量は、重合の際に使用する重合開始剤の量や、連鎖移動剤の量を適宜調整することによって制御することができる。メタアクリル酸エステル単量体α1上記したように、重合体Sを構成するものとしては、メタアクリル酸エステル重合体A1が好ましく、メタアクリル酸エステル重合体A1は、メタアクリル酸エステル重合体AP1の存在下にメタアクリル酸エステル単量体α1を重合することにより得られるものが特に好ましい。メタアクリル酸エステル単量体α1は、メタアクリル酸エステル単量体を含有するものであれば、特に限定されないが、ガラス転移温度が-20°C以下となる単独重合体を成形するメタアクリル酸エステル単量体a5mを含有するものであることが好ましい。ガラス転移温度が-20°C以下となる単独重合体を成形するメタアクリル酸エステル単量体a5mの例としては、メタアクリル酸エステル重合体AP1の合成に用いるメタアクリル酸エステル単量体a1mと同様のメタアクリル酸エステル単量体を挙げることができる。メタアクリル酸エステル単量体a5mは、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。また、メタアクリル酸エステル単量体α1は、メタアクリル酸エステル単量体a5m及びそれと共重合可能な単量体との混合物として用いてもよい。特に好ましいメタアクリル酸エステル単量体α1は、ガラス転移温度が-20°C以下となる単独重合体を成形するメタアクリル酸エステル単量体a5m、及び、これらと共重合可能な単量体a7mからなるものである。メタアクリル酸エステル単量体α1におけるメタアクリル酸エステル単量体a5mの比率は、好ましくは50質量以上99.9質量以下、より好ましくは75質量以上99.5質量以下である。メタアクリル酸エステル単量体α1におけるメタアクリル酸エステル単量体a5mの比率が、50質量以上99.9質量以下であることにより、感圧接着性や柔軟性に優れる熱伝導性感圧接着性シートGとすることができる。メタアクリル酸エステル単量体a5mに所望により共重合させることができる、有機酸基を有する単量体a6mの例としては、メタアクリル酸エステル重合体AP1の合成に用いる単量体a2mとして例示したものと同様の有機酸基を有する単量体を挙げることができる。有機酸基を有する単量体a6mは、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。メタアクリル酸エステル単量体α1における有機酸基を有する単量体a6mの比率は、30質量以下が好ましく、より好ましくは10質量以下である。メタアクリル酸エステル単量体α1における単量体a6mの比率が30質量以下であるときは、熱伝導性感圧接着性シートFの硬度が適正となり、高温100°Cでの感圧接着性が良好なものとなる。メタアクリル酸エステル単量体α1は、メタアクリル酸エステル単量体a5m及び所望により共重合させることができる有機酸基を有する単量体a6mの他に、これらと共重合可能な単量体a7mを、好ましくは0.1質量以上20質量以下、より好ましくは0.5質量以上15質量以下の範囲で用いることが望ましい。上記単量体a7mの例としては、メタアクリル酸エステル重合体AP1の合成に用いる単量体a3m、単量体a4m、及び下記に示す多官能性単量体として例示するものと同様の単量体を挙げることができる。共重合可能な単量体a7mとしては、前述したように、二以上の重合性不飽和結合を有する、多官能性単量体を用いることもできる。多官能性単量体を共重合させることにより、共重合体に分子内及び/又は分子間架橋を導入して、感圧接着剤としての凝集力を高めることができる。多官能性単量体としては、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,2-エチレングリコールジメタアクリレート、1,12-ドデカンジオールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジトリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートなどの多官能性メタアクリレートや、2,4-ビストリクロロメチル-6-p-メトキシスチレン-5-トリアジンなどの置換トリアジンの他、4-アクリルオキシベンゾフェノンのようなモノエチレン系不飽和芳香族ケトンなどを用いることができる。中でも、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレートが好ましい。メタアクリル酸エステル単量体α1は、上記の多官能性単量体を含有していることが好ましい。多官能性単量体は、単量体a7mの全部又は一部として用いられるが、多官能性単量体としては、メタアクリル酸エステル単量体α1100質量に対して、好ましくは0.1質量以上5質量以下、より好ましくは0.5質量以上3質量以下含有しているのが望ましい。本発明において、混合物M中のメタアクリル酸エステル単量体α1の量は、メタアクリル酸エステル重合体AP1100質量部に対して、下限が100質量部であることが好ましく、200質量部であることがより好ましく、250質量部であることがさらに好ましい。また、上限は1000質量部であることが好ましく、800質量部であることがより好ましく、600質量部であることがさらに好ましい。混合物M中のメタアクリル酸エステル単量体α1の量が100質量部未満又は1000質量部を超えると、熱伝導性感圧接着性シートGの成形性が劣ることがある。熱伝導性感圧接着性シートGを成形する際に、混合物M中のメタアクリル酸エステル単量体α1は重合する。その重合を促進するため、混合物Mは、メタアクリル酸エステル単量体α1に加えて、さらに、重合開始剤を含有することが好ましい。重合開始剤としては、光重合開始剤、アゾ系熱重合開始剤、有機過酸化物熱重合開始剤などが挙げられるが、得られる熱伝導性感圧接着性シートGの接着力等の観点から、有機過酸化物熱重合開始剤が好ましく用いられる。光重合開始剤としては、公知の各種光重合開始剤を用いることができる。その中でも、アシルホスフィンオキサイド系化合物が好ましい。好ましい光重合開始剤であるアシルホスフィンオキサイド系化合物としては、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドなどが挙げられる。アゾ系熱重合開始剤としては、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリルなどが挙げられる。有機過酸化物熱重合開始剤としては、t-ブチルヒドロペルオキシドのようなヒドロペルオキシドや、ベンゾイルペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、1,6-ビスt-ブチルペルオキシカルボニルオキシヘキサン、1,1-ビスt-ブチルペルオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサノンのようなペルオキシドなどを挙げることができる。中でも、熱分解時に臭気の原因となる揮発性物質を放出しないことが好ましい。有機過酸化物熱重合開始剤の中でも、1分間半減期温度が100°C以上かつ170°C以下のものが好ましい。有機過酸化物熱重合開始剤などの重合開始剤の使用量は、メタアクリル酸エステル単量体α1100質量部に対し、下限が、好ましくは0.1質量部、より好ましくは0.5質量部さらに好ましくは1質量部であり、上限が、好ましくは30質量部、より好ましくは20質量部、さらに好ましくは15質量部である。メタアクリル酸エステル単量体α1の重合転化率は、95質量以上であることが好ましい。重合転化率が低すぎると、得られる熱伝導性感圧接着性シートGに単量体臭が残るので好ましくない。<BET比表面積が1m2/g以上であるアルミナE>熱伝導性感圧接着剤組成物Fおよび熱伝導性感圧接着性シートGに熱伝導性を付与するためには、熱伝導性感圧接着剤組成物F又は混合物Mに後述する膨張化黒鉛粉Bを含有させることが考えられる。しかしながら、膨張化黒鉛粉Bの含有量を増やすと、熱伝導性感圧接着性シートGの絶縁破壊強さが著しく低下する。本発明者らは、熱伝導性感圧接着剤組成物F又は混合物MにBET比表面積が1m2/g以上であるアルミナEと後述する難燃性熱伝導無機化合物Dとを含有させることによって、熱伝導性感圧接着性シートGに熱伝導性を付与させるために含有させる膨張化黒鉛粉Bの量を少なくしても、熱伝導性感圧接着性シートGに熱伝導性を付与することができることを見出した。また、熱伝導性感圧接着性シートGの難燃性を向上させるために難燃性熱伝導無機化合物Dの含有量を増やすと、熱伝導性感圧接着剤組成物Fや混合物Mの粘度が増し、熱伝導性感圧接着性シートGの成形性が悪くなる虞がある。かかる問題の解決策として、アルミナEと難燃性熱伝導無機化合物Dとを併用することによって、難燃性熱伝導無機化合物Dの含有量を少なくしても熱伝導性感圧接着性シートGに難燃性を備えさせることができることも見出した。アルミナを熱伝導性フィラーとして用いる場合、通常は、球状アルミナのような比表面積が小さいものが好んで用いられていた。それは、アルミナを含む組成物の粘度が増大することを抑制し、該組成物中に該アルミナを混合させやすくするためである。しかしながら、本発明者らは、BET比表面積が大きなアルミナを用いることにより、熱伝導性感圧接着性シートGが、高い熱伝導率、絶縁性を有し、かつ、高い難燃性を有することを見出した。したがって、本発明に用いることができるアルミナEは、BET比表面積が1m2/g以上である。熱伝導性感圧接着性シートGの難燃性を向上させるには、アルミナEのBET比表面積は、大きい方が好ましいと考えられる。一方、アルミナEの含有量にも因るが、BET比表面積が大きいアルミナEを用いると、熱伝導性感圧接着剤組成物Fや混合物Mの粘度が増し、熱伝導性感圧接着性シートGを成形することが困難になる。したがって、単に熱伝導性感圧接着性シートGの生産性のみを考慮すると、アルミナEのBET比表面積の上限は、10m2/gであることが好ましく、5m2/gであることがより好ましく、3m2/gであることがさらに好ましい。なお、本発明においてBET比表面積とは、以下の方法で計測したものを意味する。まず、窒素およびヘリウムの混合ガスをBET比表面積測定装置内に導入し、試料BET比表面積の測定対象物を入れた試料セルを液体窒素に浸して、窒素ガスを試料表面に吸着させる。吸着平衡に達した後、試料セルを水浴に入れ常温まで温め、試料に付着していた窒素を脱着させる。窒素ガスの吸着、脱着時に試料セルを通過する前後のガスの混合比は変化するので、この変化を窒素およびヘリウムの混合比が一定のガスを対照として熱伝導度検出器TCDで検知し、窒素ガスの吸着量および脱着量を求める。測定前に単位量の窒素ガスを装置内に導入してキャリブレーションを行い、TCDで検出した値に対応する表面績の値を求めておくことにより、その試料の表面積を求める。また、表面積をその試料の質量で除すことにより、BET比表面積を求めることができる。また、本発明に用いることができるアルミナEのピーク粒径の下限は、0.1μmであることが好ましく、0.5μmであることがより好ましく、1.0μmであることがさらに好ましい。アルミナEの粒径が大きければ、熱伝導性感圧接着性シートGの熱伝導性を向上させ易く、絶縁破壊強さも向上させ易くなると考えられるからである。一方、アルミナEのピーク粒径の上限は、500μmであることが好ましく、200μmであることがより好ましく、100μmであることがさらに好ましい。ピーク粒径が大きすぎると、熱伝導性感圧接着性シートGの表面が荒れてしまい、被着体への形状追従性が低下してしまう虞があるからである。なお、本発明においてピーク粒径とは、特に断りがない限り以下の方法で計測したものを意味する。試料粒径の測定対象物が分散している溶液に光を照射すると、光は試料により散乱される。この散乱光の強度及び角度は、懸濁粒子の大きさに大きく依存されるため、散乱光の強度分布を検出することにより、粒度分布が求められる。この粒度分布曲線におけるピークに対応する粒径を当該試料のピーク粒径とする。さらに、本発明に用いることができるアルミナEは、粒度分布に複数のピークを有していることが好ましい。粒度分布に複数のピークを有しているアルミナEは、例えば、粒度分布が正規分布に従い、ピーク粒径が異なるアルミナEを混合させることによって得られる。なお、ピーク粒径が異なるアルミナEは、事前に混合させてから重合体Sなどと混合させても良く、別々に重合体Sなどと混合させても良い。粒度分布に複数のピークを有しているアルミナEを用いる場合、最も大粒径側のピーク粒径と最も小粒径側のピーク粒径との比は、10以上であることが好ましい。このように、粒径に大きな差がある粒子を含むアルミナEを用いることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物Fおよび熱伝導性感圧接着性シートGの絶縁破壊強さおよび熱伝導性を向上させやすくなる。また、最も大粒径側のピーク粒径と最も小粒径側のピーク粒径との比は、アルミナの取り扱い性を考慮すると、5000以下であることが好ましい。粒度分布に複数のピークを有しているアルミナEを用いる場合、最も多くの含有量を占める1つのピークに属するものの量と、その他の全てのピークに属するものの量の合計との質量比が、1:10~10:1であることが好ましく、1:5~5:1であることがより好ましく、1:3~3:1であることがさらに好ましく、1:2~2:1であることが特に好ましい。上記の好ましい範囲にあると、熱伝導率と絶縁破壊強さが共に高くなり、高いレベルで両者がバランスする傾向にある。また、粒度分布に複数のピークを有しているアルミナEを用いる場合、特に好ましくは、粒度分布に2つのピークを有しているアルミナEを用いるのが望ましい。熱伝導性感圧接着剤組成物Fに含有されるアルミナEの全量は、重合体Sを100質量部として、100質量部以上1000質量部以下である。また、アルミナEが、混合物Mに含有される場合には、前記メタアクリル酸エステル重合体AP1および前記メタアクリル酸エステル単量体α1の合計100質量部に対し、100質量部以上1000質量部以下である。柔軟性や成形性を重視する観点からは、下限は150質量部であることが好ましく、200質量部であることがより好ましい。同様に、柔軟性や成形性を重視する観点からは、上限は600質量部であることが好ましく、500質量部であることがより好ましい。アルミナEの含有量が上記の好ましい範囲内にあることにより、熱伝導性感圧接着剤組成物Fや混合物Mの粘度の増加を抑えることができ、熱伝導性感圧接着性シートGの成形性が良好となる。一方、熱伝導性感圧接着性シートGの厚みが薄い場合具体的には1.5mm以下の場合に、成形性および難燃性のバランスを重視する観点からは、下限は110質量部であることが好ましく、120質量部であることがより好ましい。上限は500質量部であることが好ましく、300質量部であることがより好ましい。また、熱伝導性、難燃性、および絶縁性の高いレベルでのバランスを重視する観点からは、下限は500質量部であることが好ましく、600質量部であることがより好ましく、800質量部であることがさらに好ましい。また、熱伝導性、難燃性、および絶縁性の高いレベルでのバランスを重視する観点からは、上限は1000質量部であることが好ましい。アルミナEの含有量が上記の範囲内にあると、熱伝導性感圧接着性シートGの熱伝導性、難燃性、および絶縁性が共に良好となる。アルミナEの含有量が100質量部より少ないと、熱伝導性感圧接着性シートGの熱伝導性および難燃性を向上させる効果が不十分になる傾向にある。一方、アルミナEの含有量が1000質量部より多いと、熱伝導性感圧接着剤組成物Fや混合物Mの粘度が増加しすぎて、熱伝導性感圧接着性シートGの成形性が悪くなる虞がある。<膨張化黒鉛粉B>本発明に用いることができる膨張化黒鉛粉Bの例としては、酸処理した黒鉛を500°C以上1200°C以下にて熱処理して100ml/g以上300ml/g以下に膨張させ、次いで、粉砕することを含む工程を経て得られたものを挙げることができる。より好ましくは、黒鉛を強酸で処理した後アルカリ中で焼結し、その後再度強酸で処理したものを500°C以上1200°C以下にて熱処理して、酸を除去すると共に100ml/g以上300ml/g以下に膨張させ、次いで、粉砕することを含む工程を経て得られたものを挙げることができる。上記熱処理の温度は、特に好ましくは800°C以上1000°C以下である。本発明に用いる膨張化黒鉛粉Bの平均粒径は1μm以上500μm以下であることが好ましく、より好ましくは10μm以上400μm以下であり、さらに好ましくは20μm以上300μm以下である。膨張化黒鉛粉Bの平均粒径が1μm未満では、熱伝導性感圧接着剤組成物Fから得られる熱伝導性感圧接着性シートGの熱伝導率が低くなる傾向にある。一方、膨張化黒鉛粉Bの平均粒径が500μmを超えると、熱伝導性感圧接着剤組成物Fから得られる熱伝導性感圧接着性シートGの表面に膨張化黒鉛粉Bが大きなドメインで存在することにより、被接着体との界面において空隙ができやすくなり、該熱伝導性感圧接着性シートGの熱伝導性及び粘着性が低くなる虞や、成形性が悪くなる虞がある。膨張化黒鉛粉Bの平均粒径は、レーザー式粒度測定機株式会社セイシン企業製を用い、マイクロソーティング制御方式測定領域内にのみ測定対象粒子を通過させ、測定の信頼性を向上させる方式により測定する。この測定方法は、セル中に測定対象の膨張化黒鉛粉B0.01g以上0.02g以下が流されることで、測定領域内に流れてくる膨張化黒鉛粉Bに波長670nmの半導体レーザー光が照射され、その際のレーザー光の散乱と回折が測定機にて測定されることにより、フランホーファの回折原理から、平均粒径及び粒径分布が計算され、その結果が表示される。熱伝導性感圧接着剤組成物Fに含有させる膨張化黒鉛粉Bの量は、重合体Sを100質量部として、1.8質量部以上18質量部以下である。絶縁性と高い熱伝導性とのバランスを重視する観点からは、すなわち、絶縁破壊強さが5.0kV/mmを超え、かつ高い熱伝導率を有するものを作製する観点からは、上限は12質量部であることが好ましく、10質量部であることがより好ましい。またその場合、下限は2質量部であることが好ましく、3質量部であることがより好ましい。一方、熱伝導性をさらに高くすることを重視する観点からは、すなわち、絶縁破壊強さが5.0kV/mm以下となるが一方でさらに高い熱伝導率のものを作製する観点からは、上限は15質量部であることが好ましく、13質量部であることがより好ましい。またその場合、下限は5質量部であることが好ましく、8質量部であることがより好ましい。また、膨張化黒鉛粉Bが、混合物Mに含有される場合には、前記メタアクリル酸エステル重合体AP1および前記メタアクリル酸エステル単量体α1の合計100質量部に対し、1.8質量部以上18質量部以下である。絶縁性と高い熱伝導性とのバランスを重視する観点からは、すなわち、絶縁破壊強さが5.0kV/mmを超え、かつ高い熱伝導率を有するものを作製する観点からは、上限は12質量部であることが好ましく、10質量部であることがより好ましい。またその場合、下限は2質量部であることが好ましく、3質量部であることがより好ましい。一方、熱伝導性をさらに高くすることを重視する観点からは、すなわち、絶縁破壊強さが5.0kV/mm以下となるが一方でさらに高い熱伝導率のものを作製する観点からは、上限は15質量部であることが好ましく、13質量部であることがより好ましい。またその場合、下限は5質量部であることが好ましく、8質量部であることがより好ましい。膨張化黒鉛粉Bの含有量が1.8質量部未満であれば、熱伝導性感圧接着剤組成物Fおよび伝導性感圧接着性シートGの熱伝導率が劣る傾向にある。一方、膨張化黒鉛粉Bの含有量が18質量部を超えれば、熱伝導性感圧接着剤組成物Fおよび熱伝導性感圧接着剤組成物Gの絶縁破壊強さが劣る傾向にある。<リン酸エステルC>熱伝導性感圧接着剤組成物F又は混合物Mにリン酸エステルCを所定量含有させることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物Fおよび熱伝導性感圧接着性シートGの難燃性を向上させることができる。本発明に用いることができるリン酸エステルCは、25°Cにおける粘度が3000mPas以上のものである。リン酸エステルCの粘度が低すぎる場合は、熱伝導性感圧接着性シートGの成形性が悪くなる。なお、本発明においてリン酸エステルの粘度とは、以下に説明する方法によって測定した粘度を意味する。リン酸エステルの粘度測定方法リン酸エステルの粘度測定には、B型粘度計東京計器株式会社製を用いて、以下に示す手順で行う。1常温の環境でリン酸エステルを300ml計量し、500mlの容器に入れる。2攪拌用ロータNo.1、2、3、4、5、6、7から、いずれかを選択し、粘度計に取り付ける。3リン酸エステルが入った容器を粘度計の上に置き、ロータを該容器内の縮合リン酸エステルに沈める。このとき、ロータの目印となる凹みが丁度、リン酸エステルの液状界面にくるように沈める。4回転数を20、10、4、2の中から選択する。5攪拌スイッチを入れ、1分後の数値を読み取る。6読み取った数値に、係数Aを掛け算した値が粘度[mPas]となる。なお、係数Aは、下記表1に示すように、選択したロータNo.と回転数とから決まる。また、本発明に用いるリン酸エステルCは、大気圧下での15°C以上100°C以下の温度領域において常に液体である。リン酸エステルCは、混合する際に液体でなければ、作業性が悪く、熱伝導性感圧接着剤組成物F又は混合物Mをシート状に成形することが困難になるからである。リン酸エステルCを含んだ熱伝導性感圧接着剤組成物F又は混合物Mを得る際、通常は15°C以上100°C以下の環境で、熱伝導性感圧接着剤組成物F又は混合物Mを構成する各物質を混合する。混合時の温度が低すぎれば重合体Sのガラス転移温度を下回る可能性があり、高すぎれば単量体等の揮発あるいは重合反応が始まってしまうため、環境性及び作業性が悪くなる虞があるからである。本発明には、リン酸エステルCとして、縮合リン酸エステルも非縮合リン酸エステルも用いることができる。ここでいう縮合リン酸エステルとは、1分子内にリン酸エステル部位が複数存在するものを意味し、非縮合リン酸エステルとは、1分子内にリン酸エステル部位が1つだけ存在するものを意味する。これまでに説明した条件を満たすリン酸エステルCの具体例を以下に列記する。縮合リン酸エステルの具体例としては、1,3-フェニレンビスジフェニルホスフェート、ビスフェノールAビスジフェニルホスフェート、レゾルシノールビスジフェニルホスフェートなどの芳香族縮合リン酸エステル;ポリオキシアルキレンビスジクロロアルキルホスフェートなどの含ハロゲン系縮合リン酸エステル;非芳香族非ハロゲン系縮合リン酸エステル;などが挙げられる。これらの中でも、比重が比較的小さく、有害物質ハロゲンなどの放出の危険がなく、入手も容易であることなどから、芳香族縮合リン酸エステルが好ましく、1,3-フェニレンビスジフェニルホスフェート、ビスフェノールAビスジフェニルホスフェートがより好ましい。非縮合リン酸エステルの具体例としては、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、クレジル-2,6-キシレニルホスフェート、2-エチルヘキシルジフェニルホスフェートなどの芳香族リン酸エステル;トリスβ-クロロプロピルホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、トリストリブロモネオペンチルホスフェートなどの含ハロゲン系リン酸エステル;などが挙げられる。この中でも、有害物質ハロゲンなどが発生しないことなどから、芳香族リン酸エステルが好ましい。本発明において、リン酸エステルCは、上記した具体例などの中から一種を単独で用いても良いが、二種以上を併用することが好ましい。組成や分子量等が異なるリン酸エステルを用いることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物Fおよび熱伝導性感圧接着性シートGの熱伝導性を向上させやすくなる。熱伝導性感圧接着剤組成物Fに含有されるリン酸エステルCの量は、重合体Sを100質量部として、20質量部以上130質量部以下である。また、リン酸エステルCが、混合物Mに含有される場合には、前記メタアクリル酸エステル重合体AP1および前記メタアクリル酸エステル単量体α1の合計100質量部に対し、20質量部以上130質量部以下である。リン酸エステルCの含有量が多すぎれば熱伝導性感圧接着性シートGの成形性が悪くなる虞があり、少なすぎれば熱伝導性感圧接着性シートGの難燃性が劣る傾向にある。<膨張化黒鉛粉B及びBET比表面積が1m2/g以上であるアルミナEを除く難燃性熱伝導無機化合物D>本発明に用いることができる、膨張化黒鉛粉B及びBET比表面積が1m2/g以上であるアルミナEを除く難燃性熱伝導無機化合物Dは、本発明においては、膨張化黒鉛粉B及びBET比表面積が1m2/g以上であるアルミナEを除くものであって、熱伝導性を有し、熱伝導性感圧接着剤組成物Fおよび熱伝導性感圧接着性シートGの難燃性を向上させることができる無機化合物であれば特に限定されない。本発明に用いることができる難燃性熱伝導無機化合物Dの具体例としては、水酸化アルミニウム、水酸化ガリウム、水酸化インジウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、2水和石膏、ホウ酸亜鉛、カオリンクレー、アルミン酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸アルミニウム、ドーソナイトなどが挙げられる。難燃性熱伝導無機化合物Dは、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。難燃性熱伝導無機化合物Dの形状も特に限定されず、球状、針状、繊維状、鱗片状、樹枝状、平板状および不定形状のいずれでもよい。難燃性熱伝導無機化合物Dの中でも、周期律表第2族又は第13族の金属の水酸化物が好ましい。第2族の金属としては、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等を、第13族の金属としては、アルミニウム、ガリウム、インジウム等を挙げることができる。上述した、周期律表第2族又は第13族の金属の水酸化物の中でも、特に水酸化アルミニウムが好ましい。水酸化アルミニウムを用いることにより、熱伝導性感圧接着性シートGに優れた難燃性を付与することができる。水酸化アルミニウムとしては、通常、0.2μm以上150μm以下、好ましくは0.7μm以上100μm以下の粒径を有するものを使用する。また、1μm以上80μm以下の平均粒径を有するのが好ましい。平均粒径が1μm未満のものは熱伝導性感圧接着剤組成物Fの粘度を増大させ、また、同時に硬度も増大し、熱伝導性感圧接着性シートGの形状追随性を低下させる虞があり、かつ、熱伝導性が低くなる傾向にある。一方、平均粒径が80μmを超えるものは、熱伝導性感圧接着性シートGの表面が荒れてしまい、被着体への形状追従性が低下してしまう虞がある。なお、ここで水酸化アルミニウムの平均粒径とは、以下の方法で計測した粒度分布を用いて、粒度の小さい方からの積算体積球形近似した体積が粒度分布を測定した対象全体の50体積となる粒子径を意味する。まず、試料粒子を溶液に分散させて光を照射する。このとき、照射した光は試料粒子によって散乱される。この散乱光の強度及び角度は、懸濁粒子溶液に分散された試料粒子の大きさに大きく依存されるため、散乱角度に対する散乱光の強度分布を検出することにより、粒度分布が求められる。熱伝導性感圧接着剤組成物Fに含有される難燃性熱伝導無機化合物Dの量は、重合体Sを100質量部として、160質量部以上600質量部以下である。上限は400質量部であることが好ましく、300量部であることがより好ましい。下限は180質量部であることが好ましく、200質量部であることがより好ましい。また、難燃性熱伝導無機化合物Dが、混合物Mに含有される場合には、前記メタアクリル酸エステル重合体AP1および前記メタアクリル酸エステル単量体α1の合計100質量部に対し、160質量部以上600質量部以下である。上限は400質量部であることが好ましく、300量部であることがより好ましい。下限は180質量部であることが好ましく、200質量部であることがより好ましい。難燃性熱伝導無機化合物Dの含有量が600質量部を超えると、熱伝導性感圧接着性シートGの硬度が増大し、形状追随性が低下する傾向にある。一方、難燃性熱伝導無機化合物Dの含有量が160質量部未満であると、熱伝導性感圧接着性シートGの難燃性が劣る虞がある。一方、熱伝導性感圧接着性シートGの厚みが薄い場合具体的には1.5mm以下の場合に、成形性および難燃性のバランスを重視する観点からは、上限は550質量部であることが好ましく、500質量部であることがより好ましい。下限は200質量部であることが好ましく、300質量部であることがより好ましい。<発泡剤H>本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F又は混合物Mには、任意成分として発泡剤Hを所定量含有させることができる。熱伝導性感圧接着剤組成物F又は混合物Mに発泡剤Hを含有させることによって、該熱伝導性感圧接着剤組成物F又は混合物Mから得られる熱伝導性感圧接着性シートGの難燃性をさらに向上させることができる。本発明に用いる発泡剤Hとしては、熱分解性発泡剤が好ましい。さらに、熱分解性発泡剤としては、80°C以上かつ500°C以下の分解開始温度を有するものが好ましく、120°C以上かつ300°C以下の分解開始温度を有するものがより好ましい。そのような熱分解性発泡剤の具体例としては、4,4’-オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、アゾジカルボアミドなどが挙げられる。熱分解開始温度が500°Cより高い発泡剤に後述する発泡助剤を一定量混合して熱分解開始温度を500°C以下とした発泡システムも同様に熱分解性発泡剤とすることができる。上記発泡助剤としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸と亜鉛華酸化亜鉛のことの混合物、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸と亜鉛華の混合物、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸と亜鉛華の混合物、ステアリン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ラウリン酸カリウム、パルミチン酸カリウム、などが挙げられる。熱伝導性感圧接着剤組成物Fに含有される発泡剤Hの量は、重合体Sを100質量部として、0.02質量部以上15質量部以下である。上限は5質量部であることが好ましく、1質量部であることがより好ましく、0.5質量部であることがさらに好ましい。下限は0.03質量部であることが好ましく、0.05質量部であることがより好ましく、0.1質量部であることがさらに好ましい。また、発泡剤Hが混合物Mに含有される場合には、前記メタアクリル酸エステル重合体AP1および前記メタアクリル酸エステル単量体α1の合計100質量部に対し、0.02質量部以上15質量部以下である。上限は5質量部であることが好ましく、1質量部であることがより好ましく、0.5質量部であることがさらに好ましい。下限は0.03質量部であることが好ましく、0.05質量部であることがより好ましく、0.1質量部であることがさらに好ましい。発泡剤Hの含有量が15質量部を超えれば、熱伝導性感圧接着性シートGの熱伝導を阻害する虞がある。一方、0.02質量部未満であれば、発泡剤としての効果を発揮しにくく、シートを発泡させることが困難になる。<ガラス繊維I>本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F又は混合物Mには、任意成分として、ガラス繊維Iを所定量含有させることができる。熱伝導性感圧接着剤組成物F又は混合物Mにガラス繊維Iを含有させることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物Fおよび熱伝導性感圧接着性シートGの絶縁性を向上させることができる。本発明に用いるガラス繊維Iは、繊維長が0.1mm以上4mm以下であることが好ましい。ガラス繊維の長さが0.1mm未満であれば、熱伝導性感圧接着剤組成物Fから得られる熱伝導性感圧接着性シートGの絶縁性を高める効果を得難い傾向にある。一方、ガラス繊維の長さが4mmを超えると、熱伝導性感圧接着剤組成物Fから得られる熱伝導性感圧接着性シートGの熱伝導性を低下させる傾向にあり、かつ成形し難くなる傾向にある。熱伝導性感圧接着剤組成物Fに含有されるガラス繊維Iの量は、重合体Sを100質量部として、100質量部以下であることが好ましい。上限は50質量部であることがより好ましく、10質量部であることがさらに好ましい。下限は1質量部であることがより好ましく、1.5質量部であることがさらに好ましい。また、ガラス繊維Iが混合物Mに含有される場合には、前記メタアクリル酸エステル重合体AP1および前記メタアクリル酸エステル単量体α1の合計100質量部に対し、100質量部以下であることが好ましい。上限は50質量部であることがより好ましく、10質量部であることがさらに好ましい。下限は1質量部であることがより好ましく、1.5質量部であることがさらに好ましい。熱伝導性感圧接着剤組成物F又は混合物Mに含有されるガラス繊維Iの量が100質量部を超えると、熱伝導性感圧接着剤組成物Fから熱伝導性感圧接着性シートGを成形し難くなる傾向にある。<その他の熱伝導性無機化合物>本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物Fには、膨張化黒鉛粉B、BET比表面積が1m2/g以上であるアルミナEおよび難燃性熱伝導無機化合物D以外に、任意成分として他の熱伝導性無機化合物を含有させることができる。以下にその熱伝導性無機化合物について例示する。PITCH系炭素繊維JPITCH系炭素繊維Jとは、ピッチ石油、石炭、コールタールなどの副生成物を原料とする炭素繊維であり、熱伝導率が高いという特長を有する。熱伝導性感圧接着剤組成物FにPITCH系炭素繊維Jが含有される場合、その含有量は、重合体Sを100質量部として、好ましくは20質量部以下、より好ましくは15質量部以下、さらに好ましくは10質量部以下であることが望ましい。また、PITCH系炭素繊維Jが混合物Mに含有される場合には、前記メタアクリル酸エステル重合体AP1および前記メタアクリル酸エステル単量体α1の合計100質量部に対し、好ましくは20質量部以下、より好ましくは15質量部以下、さらに好ましくは10質量部以下であることが望ましい。PITCH系炭素繊維Jの含有量が20質量部を超えると、熱伝導性感圧接着剤組成物F又は混合物Mから得られる熱伝導性感圧接着性シートGの絶縁破壊強さが劣る傾向にある。BET比表面積が1m2/g未満であるアルミナKBET比表面積が1m2/g未満であるアルミナKは、熱伝導性感圧接着剤組成物Fおよび熱伝導性感圧接着性シートGの熱伝導率を向上させることができる。熱伝導性感圧接着剤組成物FにBET比表面積が1m2/g未満であるアルミナKが含有される場合、その含有量は、重合体Sを100質量部として、好ましくは500質量部以下、より好ましくは400質量部以下、さらに好ましくは350質量部以下であることが望ましい。また、アルミナKが混合物Mに含有される場合には、前記メタアクリル酸エステル重合体AP1および前記メタアクリル酸エステル単量体α1の合計100質量部に対し、好ましくは500質量部以下、より好ましくは400質量部以下、さらに好ましくは350質量部以下であることが望ましい。BET比表面積が1m2/g未満であるアルミナKの含有量が500質量部を超えると、熱伝導性感圧接着剤組成物Fおよび熱伝導性感圧接着性シートGの難燃性が劣る傾向にある。<その他の成分>熱伝導性感圧接着剤組成物F又は混合物Mには、さらに、必要により、外部架橋剤、顔料、その他の充填材、老化防止剤、増粘剤、などの公知の各種添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で含有させることができる。外部架橋剤熱伝導性感圧接着剤組成物Fには、感圧接着剤としての凝集力を高め、耐熱性などを向上させるために、外部架橋剤を添加して、メタアクリル酸エステル重合体AP1の存在下にメタアクリル酸エステル単量体α1を重合してなる重合体に架橋構造を導入することができる。外部架橋剤の例としては、トリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパンジイソシアネート、ジフェニルメタントリイソシアネートなどの多官能性イソシアネート系架橋剤;ジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルなどのエポキシ架橋剤;メラミン樹脂架橋剤;アミノ樹脂架橋剤;金属塩架橋剤;金属キレート架橋剤;過酸化物架橋剤;などが挙げられる。外部架橋剤は、メタアクリル酸エステル重合体AP1の存在下にメタアクリル酸エステル単量体α1を重合してなる重合体を得た後、これに添加して、加熱処理や放射線照射処理を行うことにより、共重合体の分子内及び/又は分子間に架橋を成形させるものである。その他顔料としては、カーボンブラックや、二酸化チタンなど、有機系、無機系を問わず使用できる。その他の充填材としては、クレーなどの無機化合物などが挙げられる。フラーレンやカーボンナノチューブ、などのナノ粒子を添加してもよい。老化防止剤としては、ラジカル重合を阻害する可能性が高いため通常は使用しないが、必要に応じてポリフェノール系、ハイドロキノン系、ヒンダードアミン系などの酸化防止剤を使用することができる。増粘剤としては、アクリル系ポリマー粒子、微粒シリカなどの無機化合物微粒子、酸化マグネシウムなどのような反応性無機化合物を使用することできる。2.熱伝導性感圧接着性シートG本発明の熱伝導性感圧接着性シートGは、熱伝導性感圧接着剤組成物Fのシート状の形態物である。熱伝導性感圧接着剤組成物Fをシート状に成形して、熱伝導性感圧接着性シートGとすることができる。熱伝導性感接着剤組成物Fをシート状に成形する際には、加熱することが好ましい。本発明の熱伝導性感圧接着性シートGは、好ましくは、メタアクリル酸エステル重合体AP1およびメタアクリル酸エステル単量体α1の合計100質量部と、膨張化黒鉛粉B1.8質量部以上18質量部以下と、前記リン酸エステルC20質量部以上130質量部以下と、前記アルミナE100質量部以上1000質量部以下と、膨張化黒鉛粉B及び前記アルミナEを除く難燃性熱伝導無機化合物D160質量部以上600質量部以下と、の混合物Mをシート状に成形しながら、又はシート状に成形した後、前記混合物M中の前記メタアクリル酸エステル重合体AP1の存在下に前記混合物中の前記メタアクリル酸エステル単量体α1を重合することにより得られる。本発明の熱伝導性感圧接着性シートGは、熱伝導性感圧接着剤組成物Fのみからなるものであってもよく、基材とその片面又は両面に成形された熱伝導性感圧接着剤組成物Fとからなる複合体であってもよい。本発明の熱伝導性感圧接着性シートGにおける熱伝導性感圧接着剤組成物Fの層の厚さは特に限定されないが、100μm以上3000μm以下であることが好ましい。100μmより薄いと、発熱体と放熱体に貼付する際に空気を巻き込み易く、結果として充分な熱伝導性を得られなかったり、被着体への貼り付け工程における作業性に劣る虞がある。一方、3000μmより厚いと、熱伝導性感圧接着性シートGの厚み方向の熱抵抗が大きくなり、放熱性が損なわれる虞がある。基材の片面又は両面に熱伝導性感圧接着剤組成物Fの層を成形する場合、基材は特に限定されない。上記基材の具体例としては、アルミニウム、銅、ステンレス鋼、ベリリウム銅などの熱伝導性に優れる金属、及び、合金の箔状物や、熱伝導性シリコーンなどのそれ自体熱伝導性に優れるポリマーからなるシート状物や、熱伝導性フィラーを含有させた熱伝導性プラスチックフィルムや、各種不織布や、ガラスクロスや、ハニカム構造体などを用いることができる。プラスチックフィルムとしては、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチルペンテン、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、芳香族ポリアミドなどの耐熱性ポリマーからなるフィルムを使用することができる。熱伝導性感圧接着剤組成物F又は混合物Mをシート状に成形する方法は、特に限定されない。好適な方法としては、例えば、熱伝導性感圧接着剤組成物Fを、剥離処理したポリエステルフィルムなどの工程紙の上に塗布するキャスト法、熱伝導性感圧接着剤組成物F又は混合物Mを、必要ならば二枚の剥離処理した工程紙間に挟んで、ロールの間を通す方法、及び、押出機を用いて、押出す際にダイスを通して厚さを制御する方法などが挙げられる。シート化しながら、あるいはシート化後に、例えば、混合物Mを熱風、電気ヒーター、赤外線などにより加熱することによって、熱伝導性感圧接着性シートGを好適に得ることができる。このときの加熱温度は、有機過酸化物熱重合開始剤が効率良く分解し、メタアクリル酸エステル単量体α1の重合が進行する条件が好ましい。温度範囲は、用いる有機過酸化物熱重合開始剤の種類により異なるが、100°C以上200°C以下が好ましく、130°C以上180°C以下がより好ましい。熱伝導性感圧接着性シートGは、混合物Mを、シート状に成形し、及び100°C以上かつ200°C以下の温度に加熱することにより、混合物Mのシート化及び混合物M中のメタアクリル酸エステル単量体α1の重合を行うことによりなるシート状成形体であることが好ましい。3.電子部品上記した本発明の熱伝導性感圧接着性シートGは、電子部品の一部として用いることができる。その際、放熱体のような基材上に直接的に成形して、電子部品の一部として提供することもできる。当該電子部品の具体例としては、エレクトロルミネッセンスEL、発光ダイオードLED光源を有する機器における発熱部周囲の部品、自動車等のパワーデバイス周囲の部品、燃料電池、太陽電池、バッテリー、携帯電話、携帯情報端末PDA、ノートパソコン、液晶、表面伝導型電子放出素子ディスプレイSED、プラズマディスプレイパネルPDP、又は集積回路ICなど発熱部を有する機器や部品を挙げることができる。なお、本発明の熱伝導性感圧接着性シートGの電子機器への使用方法の一例として、LED光源を具体例に下記に記述するような方法で使用することを挙げることができる。すなわちLED光源に直接貼り付ける;LED光源と放熱材料ヒートシンク、ファン、ペルチェ素子、ヒートパイプ、グラファイトシートなどとの間に挟みこむ;LED光源に接続された放熱材料ヒートシンク、ファン、ペルチェ素子、ヒートパイプ、グラファイトシートなどに貼り付ける;LED光源を取り囲む筐体として使用する;LED光源を取り囲む筐体に貼り付ける;LED光源と筐体との隙間を埋める;などの方法である。LED光源の用途例としては、透過型の液晶パネルを有する表示装置のバックライト装置テレビ、携帯、PC、ノートPC、PDAなど;車両用灯具;工業用照明;商業用照明;一般住宅用照明;などが挙げられる。また、LED光源以外の具体例としては、以下が挙げられる。すなわち、PDPパネル;IC発熱部;冷陰極管CCFL;有機EL光源;無機EL光源;高輝度発光LED光源;高輝度発光有機EL光源;高輝度発光無機EL光源;CPU;MPU;半導体素子;などである。更に本発明の熱伝導性感圧接着性シートGの使用方法としては、装置の筐体に貼り付けることなどを挙げることができる。例えば、自動車などに使用される装置では、自動車に備えられる筐体の内部に貼り付ける;自動車に備えられる筐体の外観に貼り付ける;自動車に備えられる筐体の内部にある発熱部カーナビ/燃料電池/熱交換器と該筐体とを接続する;自動車に備えられる筐体の内部にある発熱部カーナビ/燃料電池/熱交換器に接続した放熱板に貼り付ける;ことなどが挙げられる。なお、自動車以外にも、同様の方法で本発明の熱伝導性感圧接着性シートGを使用することができる。例えばパソコン;住宅;テレビ;携帯電話機;自動販売機;冷蔵庫;太陽電池;表面伝導型電子放出素子ディスプレイSED;有機ELディスプレイ;無機ELディスプレイ;有機EL照明;無機EL照明;有機ELディスプレイ;ノートパソコン;PDA;燃料電池;半導体装置;炊飯器;洗濯機;洗濯乾燥機;光半導体素子と蛍光体を組み合わせた光半導体装置;各種パワーデバイス;ゲーム機;キャパシタ;などが挙げられる。更に、本発明の熱伝導性感圧接着性シートGは上記の使用方法に留まらず、用途に応じて使用することが可能である。例えば、カーペットや温暖マットなどの熱の均一化のために使用する;LED光源/熱源の封止剤として使用する;太陽電池セルの封止剤として使用する;太陽電池のバックシ-トとして使用する;太陽電池のバックシ-トと屋根との間に使用する;自動販売機内部の断熱層の内側に使用する;有機EL照明の筐体内部に、乾燥剤や吸湿剤と共に使用する;有機EL照明の筐体内部の熱伝導層及びその上に、乾燥剤や吸湿剤と共に使用する;有機EL照明の筐体内部の熱伝導層、放熱層、及びその上に、乾燥剤や吸湿剤と共に使用する;有機EL照明の筐体内部の熱伝導層、エポキシ系の放熱層、及びその上に、乾燥剤や吸湿剤と共に使用する;人や動物を冷やすための装置、衣類、タオル、シートなどの冷却部材に対し、身体と反対の面に使用する;電子写真複写機、電子写真プリンタなどの画像成形装置に搭載する定着装置の加圧部材に使用する;電子写真複写機、電子写真プリンタなどの画像成形装置に搭載する定着装置の加圧部材そのものとして使用する;制膜装置の処理対象体を載せる熱流制御用伝熱部として使用する;制膜装置の処理対象体を載せる熱流制御用伝熱部に使用する;放射性物質格納容器の外層と内装の間に使用する;太陽光線を吸収するソーラパネルを設置したボックス体の中に使用する;CCFLバックライトの反射シートとアルミシャーシの間に使用する;ことなどを挙げることができる。以下に、実施例にて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。なお、ここで用いる部やは、特に断らない限り、質量基準である。<表面状態>後に説明するようにして、厚さ2mmの熱伝導性感圧接着性シートを作製し、その表面状態の確認を目視によって行った結果を表2~表4に示した。表2~表4に示した表面状態の評価結果において、良好とは、シートの表面に目立った凹凸0.5mm以上の高低差がなかったことを意味している。粗いとは、シートの表面に目立つ凹凸ができていたことを意味している。×はシート状に成形できなかったことを意味する。<熱伝導率>厚さ2mmの熱伝導性感圧接着性シートをはさみで幅50mm×長さ110mmの大きさに裁断した試験片を用意した。この試験片を覆うポリエチレンテレフタレートフィルム以下、離形PETフィルムという。を剥がし、離形PETフィルムを剥がした面に、空気が入らないようにラップフィルムを貼った。このラップフィルムの大きさは、試験片の粘着面より大きいものであれば良い。そして、このラップフィルムを貼った試験片を用いて熱伝導率を測定した。熱伝導率単位:W/mKの測定は、迅速熱伝導率計商品名QTM―500、京都電子工業株式会社製を用いて、非定常熱線比較法により行った。なお、リファレンスプレートには、シリコンスポンジ電流値:1A、シリコーンゴム電流値:2A、及び、石英電流値:4Aをこの順で使用した。また、熱伝導率が1.5W/mKを超えるシートに関しては、リファレンスプレートには、シリコーンゴム電流値:2A、石英電流値:4A、及び、ジルコニア電流値:6Aをこの順で使用した。その結果を表2~表4に示した。この評価による結果が1.0W/mKより大きければ、熱伝導性に優れていると言える。<難燃性2.0mm>厚さ2mmの熱伝導性感圧接着性シートを幅10mm×長さ150mmの大きさに裁断した試験片を5本用意した。ブンゼンバーナーの空気およびガスの流量を調整して高さ20mm程度の青色炎をつくり、垂直に支持した試験片の下端にバーナーの炎をあてて炎と約10mm交わるように10秒間保った後、試験片とバーナー炎を離した。その後、試験片の炎が消えれば直ちにバーナー炎を試験片にあて、更に10秒間保持した後、試験片とバーナー炎を離した。1回目と2回目の接炎終了後の有炎及び無炎燃焼持続時間や燃焼滴下物ドリップの有無を評価し、UL-94難燃性規格の判定を行った。すなわち、1回目と2回目の接炎終了後の有炎燃焼持続時間、2回目の接炎終了後の有炎燃焼持続時間及び無炎燃焼持続時間の合計、5本の試験片の有炎及び無炎燃焼時間の合計、並びに燃焼滴下物ドリップの有無で、V-0及びV-2のどちらかに相当するのかを判定した。1回目、2回目ともに10秒以内に有炎燃焼を終え、2回目の有炎燃焼持続時間と無炎燃焼時間の合計が30秒以内であって、更に5本の試験片の有炎及び無炎燃焼時間の合計が50秒以内であり、燃焼落下物がないものをV-0とした。また、1回目、2回目ともに30秒以内に有炎燃焼を終え、2回目の有炎燃焼持続時間と無炎燃焼時間の合計が60秒以内であって、更に5本の試験片の有炎及び無炎燃焼時間の合計が250秒以内であり、燃焼落下物があったものをV-2とした。さらに、すべて燃えたものは、規格外とした。その結果を表2~表4に示した。この評価によってV-0の条件を満たしていれば、難燃性に優れていると言える。<難燃性1.0mm>厚さ1mmの熱伝導性感圧接着性シートを幅10mm×長さ150mmの大きさに裁断した試験片を5本用意した。ブンゼンバーナーの空気およびガスの流量を調整して高さ20mm程度の青色炎をつくり、垂直に支持した試験片の下端にバーナーの炎をあてて炎と約10mm交わるように10秒間保った後、試験片とバーナー炎を離した。その後、試験片の炎が消えれば直ちにバーナー炎を試験片にあて、更に10秒間保持した後、試験片とバーナー炎を離した。1回目と2回目の接炎終了後の有炎及び無炎燃焼持続時間や燃焼滴下物ドリップの有無を評価し、UL-94難燃性規格の判定を行った。すなわち、1回目と2回目の接炎終了後の有炎燃焼持続時間、2回目の接炎終了後の有炎燃焼持続時間及び無炎燃焼持続時間の合計、5本の試験片の有炎及び無炎燃焼時間の合計、並びに燃焼滴下物ドリップの有無で、V-0及びV-2のどちらかに相当するのかを判定した。1回目、2回目ともに10秒以内に有炎燃焼を終え、2回目の有炎燃焼持続時間と無炎燃焼時間の合計が30秒以内であって、更に5本の試験片の有炎及び無炎燃焼時間の合計が50秒以内であり、燃焼落下物がないものをV-0とした。また、1回目、2回目ともに30秒以内に有炎燃焼を終え、2回目の有炎燃焼持続時間と無炎燃焼時間の合計が60秒以内であって、更に5本の試験片の有炎及び無炎燃焼時間の合計が250秒以内であり、燃焼落下物があったものをV-2とした。さらに、すべて燃えたものは、規格外とした。その結果を表2~表4に示した。熱伝導性感圧接着性シートの厚みが薄くなるほど、難燃性を保ちにくくなるため、1mmのシートに関しては、V-2規格を満たせば、難燃性に優れていると言える。V-0を満たすものに関しては特に優れた難燃性を有するものと評価される。<絶縁破壊強さ>熱伝導性感圧接着性シートの絶縁破壊強さを、JISK6249に準じる方法で評価した。すなわち、短時間法を採用し、23°Cシリコーン油中で検知電流を10mAとし、油中に2分間浸した後、15分以内に測定した。その結果を表2~4に示した。なお、絶縁破壊強さの測定は、厚さ0.5mmの熱伝導性感圧接着性シートを用意して行った。ただし、測定値はkV/mmに換算して表記した。<成形性>熱伝導性感圧接着剤組成物50gを30cm×15cm×1.5mmのアルミ板上の直径7cmの円内に、山形になるように静置し、その後すぐにアルミ板を斜め45度に傾けて30秒その状態に保ち、熱伝導性感圧接着剤組成物の流動性を確認する。流動性の良いものほど、成形性に優れていると評価される。評価は、以下により行った。◎:10cm以上流動したもの。○:5cm以上、10cm未満流動したもの。△:1cm以上、5cm未満流動したもの。×:流動が1cm未満であったもの。実施例1反応器に、アクリル酸2-エチルヘキシル94とアクリル酸6とからなる単量体混合物100部、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.03部及び酢酸エチル700部を入れて均一に溶解し、窒素置換後、80°Cで6時間重合反応を行った。重合転化率は97であった。得られた重合体を減圧乾燥して酢酸エチルを蒸発させ、粘性のある固体状のメタアクリル酸エステル重合体を得た。メタアクリル酸エステル重合体の重量平均分子量Mwは270,000、重量平均分子量Mw/数平均分子量Mnは3.1であった。重量平均分子量Mw及び数平均分子量Mnは、テトラヒドロフランを溶離液とするゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより、標準ポリスチレン換算で求めた。次に、電子天秤を用いて、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート及びペンタエリスリトールジアクリレートを60:35:5の割合で混合した多官能性単量体0.9部、アクリル酸2-エチルヘキシル以下、2EHAと略記する。84.1部、有機過酸化物熱重合開始剤である1,6-ビスt-ブチルペルオキシカルボニルオキシヘキサン以下、tBCHと略記する。1分間半減期温度は150°Cである。0.5部の順で計量して混合し、液体原料を得た。次に、上記メタアクリル酸エステル重合体15部と、上記液体原料と、リン酸エステル1商品名CR-741、大八化学工業株式会社製、25°Cにおける粘度:32000mPas回転数10、ロータNo.5表1参照、数値80、大気圧下での15°C以上100°C以下の温度領域において常に液体、化合物名ビスフェノールAビスジフェニルホスフェート53部と、水酸化アルミニウム商品名BF083、日本軽金属株式会社製、平均粒径:8μm266部と、アルミナ1商品名AL-47-H、昭和電工株式会社製、BET比表面積:1.8m2/g、ピーク粒径:2μm281部と、膨張化黒鉛粉商品名EC-50、伊藤黒鉛工業株式会社製、平均粒径:250μm3.8部とを、恒温槽商品名ビスコメイト150III、東機産業株式会社製およびホバートミキサー商品名ACM-5LVT型、容量:5L、株式会社小平製作所製を用いて、減圧下において攪拌混合しながら脱泡し、熱伝導性感圧接着剤組成物を得た。ホバート容器の温調は60°Cに設定した。具体的な混合方法は、下記の通りである。まず、フィラー成分以外をホバート容器に投入し、回転数目盛3×10分で混合した。その後、膨張化黒鉛粉以外のフィラー成分を上記ホバート容器に投入し、回転数目盛5×10分で混合した。その後、膨張化黒鉛粉を上記ホバート容器に投入し、回転数目盛3×10分、-0.1MPaで真空脱泡しながら混合した。次に、得られた混合物M1を離型PETフィルムで挟み込み、離型PETフィルムの上からロールでシート状に成形し、150°Cの熱風炉で15分間、重合を行わせ、両面を離型PETフィルムで覆われた、熱伝導性感圧接着性シートG1を得た。熱伝導性感圧接着性シートG1中の残存単量体量からメタアクリル酸エステル単量体混合物の重合転化率を計算したところ、99.9であった。実施例2~18、比較例1~15表2~表4に示すように、各配合物とその量を変更した以外は実施例1と同様にして、熱伝導性感圧接着性シートG2~G19、GC1~GC15の作製を試み、熱伝導性感圧接着性シートG2~G19、GC1~GC10、GC13、GC14を得た。比較例11、比較例12および比較例15は、熱伝導性感圧接着性シートを作製できなかった。熱伝導性感圧接着性シートG1~G19、GC1は、厚みが2mm、1mm、及び0.5mmのものをそれぞれ作製し、評価を行った。熱伝導性感圧接着性シートGC2~GC10、GC13、GC14は、厚みが2mm、及び1mmのものをそれぞれ作製し、評価を行った。なお、実施例1では用いていない配合物は、下記の通りである。膨張化黒鉛粉:商品名EC-500、伊藤黒鉛株式会社平均粒径30μmリン酸エステル2:商品名レオフォス65、味の素ファインテクノ株式会社製、25°Cにおける粘度:5800mPas回転数10、ロータN0.3表1参照、数値58、大気圧下での15°C以上100°C以下の温度領域において常に液体、化合物名リン酸トリアリールイソプロピル化物リン酸エステル3:商品名レオフォス35、味の素ファインテクノ株式会社製、25°Cにおける粘度:1200mPas回転数10、ロータNo.3表1参照、数値12、大気圧下での15°C以上100°C以下の温度領域において常に液体、化合物名リン酸トリアリールイソプロピル化物ガラス繊維:商品名チョプドストランド、オーウェンスコーニングジャパン株式会社製、繊維長:3mmアルミナ2:商品名AL-13-H、昭和電工株式会社製、BET比表面積:1.2m2/g、ピーク粒径:60μmアルミナ3:商品名A-42-2、昭和電工株式会社製、BET比表面積:1.1m2/g、ピーク粒径:5μmアルミナ4:商品名A-43-L、昭和電工株式会社製、BET比表面積:8.3m2/g、ピーク粒径:1.4μmアルミナ5:商品名A-13-H、昭和電工株式会社製、BET比表面積:0.8m2/g、ピーク粒径:57μmアルミナ6:商品名AS-10、昭和電工株式会社製、BET比表面積:0.5m2/g、ピーク粒径:39μm窒化硼素:商品名PT-120、モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製、BET比表面積:2m2/g、平均粒径:8μm以上14μm以下タルク:商品名MS-P、日本タルク株式会社製、BET比表面積:4.5m2/g、平均粒径:13μm炭酸カルシウム:商品名SL-100、竹原化学工業株式会社製、BET比表面積:0.8m2/g、平均粒径:6μm発泡剤:商品名ネオセルボンN1000S、永和化成工業株式会社製、4.4-オキシビスベンゼンスルホニルドラジド<性能評価>実施例で作製したシートG1~G19および比較例で作製したシートGC1~GC10、GC13、GC14の評価結果を表2~表4に示した。なお、比較例のシートのうち、比較例1のシートGC1以外は、表面状態、熱伝導率、および難燃性のいずれかの評価で好ましくない結果が出たため、絶縁破壊強さの評価は行っていない。また、膨張化黒鉛粉の含有量が本発明で規定する範囲を超える比較例11および水酸化アルミニウムの含有量が本発明で規定する範囲を超える比較例12は、熱伝導性感圧接着剤組成物の粘度が高すぎてシート化できなかったため、性能評価を行っていない。本発明で規定する範囲よりも低い粘度のリン酸エステルの含有量を用いた比較例15は、熱伝導性感圧接着剤組成物が固まりきらず、シート化できなかったため、性能評価を行っていない。表2及び表3に示すように、実施例にかかるシートG1~G19は全て表面状態が良好であり、熱伝導性熱伝導率、難燃性、成形性、絶縁破壊強さに優れていた。特に、平均粒径が異なるアルミナを併用した実施例5のシートG5は、1種類で同量のアルミナを使用した場合に比べて、絶縁破壊強さが優れていた。また、組成及び分子量25°Cにおける粘度に反映されるが異なるリン酸エステルを併用した実施例17のシートG17も、1種類で同量のリン酸エステルを使用した場合に比べて、絶縁破壊強さが優れていた。一方、表3及び表4に示すように、比較例にかかるシートGC1~GC10、GC13、GC14は上記性能のいずれかが劣っていた。具体的には、以下の通りであった。比較例1:膨張化黒鉛粉の含有量が本発明で規定する範囲を超えていた比較例1のシートGC1は、絶縁破壊強さが劣っていた。比較例2:アルミナを含有しない比較例2のシートGC2は、熱伝導率および成形性が劣っていた。比較例3、4:本発明で規定するものと異なるアルミナを含有した比較例3のシートGC3および比較例4のシートGC4は、どちらも難燃性が劣っていた。比較例5:アルミナにかえてタルクを含有した比較例5のシートGC5は、表面状態が悪く、熱伝導性および難燃性が劣っていた。比較例6:アルミナにかえて炭酸カルシウムを含有した比較例6のシートGC6は、熱伝導性および難燃性が劣っていた。比較例7:膨張化黒鉛粉の含有量が本発明で規定する範囲に満たない比較例7のシートGC7は、熱伝導性が劣っていた。比較例8:アルミナにかえて窒化硼素を含有した比較例8のシートGC8は表面状態が悪く、難燃性が劣っていた。比較例9:水酸化アルミニウムの含有量が本発明で規定する範囲に満たない比較例9のシートGC9は、難燃性が劣っていた。比較例10:アルミナの含有量が本発明で規定する範囲に満たない比較例10のシートGC10は、熱伝導性および難燃性が劣っていた。比較例13:リン酸エステルの含有量が本発明で規定する範囲に満たない比較例13のシートGC13は、難燃性が劣っていた。比較例14:リン酸エステルの含有量が本発明で規定する範囲を超える比較例14のシートGC14は、表面状態が悪く、熱伝導性が劣っていた。<熱源とヒートシンクとの間に介在させた場合の温度低減効果>セラミックヒーター商品名MS-5、25mm×25mm、坂口電熱株式会社製、熱伝導性感圧接着性シート25mm×25mm×厚さ1.5mm、及びアルミニウム板150mm×150mm×厚さ1.5mmをこの順で積層し、セラミックヒーターを45Wで運転して加熱し、60分後のセラミックヒーターの表面の最高温度を測定した。その結果を表5に示した。実施例A上記実施例1のシートG1と同様の組成のシートG1’を用いて上記測定を行った。実施例B上記実施例5のシートG5と同様の組成のシートG5’を用いて上記測定を行った。比較例A上記比較例7のシートGC7と同様の組成のシートGC7’を用いて上記測定を行った。これまでの試験結果で示したように、実施例にかかるシートは、絶縁性および難燃性に優れていることがわかった。さらに、表5に示した結果より、実施例にかかるシートは、効果的な放熱を果たすこともわかった。以上、現時点において最も実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う熱伝導性感圧接着剤組成物、熱伝導性感圧接着性シート、及び電子部品もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。"