"YO2と必要ならX2O3を含むLEV型骨格構造ゼオライト系材料の製造方法であって、1種以上のYO2源と一種以上の溶媒を含み、必要なら種結晶を含む混合物を製造する工程と、2工程1で得られた混合物を晶析させる工程とを含み;Yは四価の元素であり、Xは三価の元素であり、該ゼオライト系材料が必要なら一種以上のアルカリ金属Mを含み、好ましくはナトリウム及び/又はカリウム、より好ましくはナトリウムを含み、一種以上のYO2源の総量YO2としてに対する一種以上の溶媒の総量のモル比が9.5以下であり、好ましくは0.5~9の範囲、より好ましくは1~8.5、より好ましくは2~8、より好ましくは3~7、より好ましくは4~6、さらに好ましくは4.5~5.5の範囲にあり、工程2での結晶化温度が175°C以上であり、好ましくは170°C以上、より好ましくは165°C以上、より好ましくは160°C以上、さらに好ましくは155°C以上であり、これらの温度での晶析時間が14日未満、好ましくは13.5日以下、より好ましくは13日以下、より好ましくは10日以下、より好ましくは7日以下、より好ましくは5日以下、さらに好ましくは3.5日以下であることを特徴とする方法。上記一種以上の溶媒が一種以上の極性溶媒を含み、該一種以上の極性溶媒が好ましくはアルカノール、水およびこれらの二種以上の混合物からなる群から選ばれ、より好ましくはメタノール、エタノール、N-プロパノール、イソプロパノール、水およびこれらの二種以上の混合物からなる群から選ばれ、より好ましくはメタノール、エタノール、水およびこれらの二種以上の混合物から選ばれ、さらに好ましくは該一種以上の極性溶媒が水、好ましくは蒸留水を含む請求項1に記載の方法。工程1の混合物がさらに一種以上の有機テンプレートを含み、該一種以上の有機テンプレートが好ましくは、テトラアルキルアンモニウム化合物、1-メチル-1-アゾニア-4-アザビシクロ[2.2.2]オクタン、N-メチルクヌクリジニウム化合物、コリン化合物およびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる一種以上の化合物を、好ましくはジエチルジメチルアンモニウム化合物、トリエチルメチルアンモニウム化合物およびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる一種以上のテトラアルキルアンモニウム化合物を含み、より好ましくは該一種以上の有機テンプレートが一種以上のジエチルジメチルアンモニウム化合物、より好ましくは一種以上のジエチルジメチルアンモニウム塩を含み、該一種以上のジエチルジメチルアンモニウム塩は、好ましくはヒドロキシド及び/又はハライドであり、より好ましくは該塩がヒドロキシド、クロライド、ブロマイドおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、さらに好ましくは該一種以上の有機テンプレートがジエチルジメチルアンモニウムヒドロキシド及び/又はクロライド、好ましくはジエチルジメチルアンモニウムヒドロキシドを含む請求項1または2に記載の方法。工程1で得られる混合物のYO2に対する上記一種以上の有機テンプレートの総量のモル比が0.01~2の範囲であり、好ましくは0.05~1、より好ましくは0.1~0.8、より好ましくは0.3~0.7、より好ましくは0.4~0.6、さらに好ましくは0.45~0.55の範囲である請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。Yが、Si、Sn、Ti、Zr、Geおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、Yが好ましくはSiである請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。Xが、Al、B、In、Gaおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、Xが好ましくはAl及び/又はB、より好ましくはAlである請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。上記一種以上のYO2源がシリカを、好ましくはヒュームドシリカを含む請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。工程1の混合物がさらに一種以上のX2O3源を含む請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。上記一種以上のX2O3源が、一種以上のアルミニウム化合物を含み、該アルミニウム化合物が好ましくは、水酸化アルミニウム、アルミン酸塩およびこれらの2つ以上の混合物からなる群から選ばれ、該アルミン酸塩が好ましくはアルミン酸アルカリ金属、より好ましくはアルミン酸ナトリウム及び/又はカリウム、さらに好ましくはアルミン酸ナトリウムである請求項8に記載の方法。工程1で得られる混合物のYO2:X2O3モル比が2~200の範囲であり、好ましくは5~150、より好ましくは10~100、より好ましくは15~80、さらに好ましくは20~60の範囲である請求項8または9に記載の方法。工程1の混合物がさらに、一種以上のOH-源を含み、該一種以上のOH-源が好ましくは金属水酸化物を含み、より好ましくはアルカリ金属Mの水酸化物を、より好ましくは水酸化ナトリウム及び/又はカリウム、さらに好ましくは水酸化ナトリウム含む請求項1~10のいずれか一項に記載の方法。工程1で得られる混合物のOH-:YO2モル比が0.01~5の範囲であり、好ましくは0.05~2、より好ましくは0.1~1.5、より好ましくは0.2~1.1、より好ましくは0.4~0.7、さらに好ましくは0.5~0.6の範囲である請求項11に記載の方法。工程1の混合物がさらに、LEV型骨格構造中のY原子及び/又はX原子の少なくとも一部の同形置換に適当な一種以上の元素の一種以上の供給源を含み、該一種以上の元素が好ましくはB、Fe、Ti、Sn、Ga、Ge、Zr、V、Nb、Cu、Zn、Li、Beおよびこれらの二つ以上の混合物とからなる群から選ばれ、より好ましくは該一種以上の元素がB、Fe、Ti、Sn、Zr、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、さらに好ましくは該一種以上の元素がTi及び/又はB、好ましくはTiである請求項1~12のいずれか一項に記載の方法。LEV型骨格構造中のY原子及び/又はX原子の少なくとも一部の同形置換に適当な一種以上の元素の総量に対するYO2のモル比が3~300の範囲であり、好ましくは10~200、より好ましくは30~150、より好ましくは40~100、さらに好ましくは50~90の範囲である請求項1~13のいずれか一項に記載の方法。工程1で得られる混合物のM:YO2モル比が0.005~1の範囲であり、好ましくは0.01~0.5、より好ましくは0.02~0.2、より好ましくは0.04~0.1、さらに好ましくは0.045~0.055の範囲である請求項1~14のいずれか一項に記載の方法。工程1で得られる混合物のYO2:X2O3:Mモル比が1:0.005-1:0.005-1の範囲であり、好ましくは1:0.01-0.5:0.01-0.5、より好ましくは1:0.012-0.2:0.01-0.5、より好ましくは1:0.015-0.1:0.02-0.2、1:0.018-0.07:0.04-0.1、さらに好ましくは1:0.02-0.05:0.045-0.055の範囲である請求項1~15のいずれか一項に記載の方法。工程2での晶析が混合物の加熱により、好ましくは50~250°Cの範囲の温度で、より好ましくは80~200°C、より好ましくは100~180°C、より好ましくは120~170°C、より好ましくは140~160°C、さらに好ましくは145~155°Cの範囲の温度での加熱により行われる請求項1~16のいずれか一項に記載の方法。工程2での晶析がソルボサーマル条件下、好ましくは水熱条件下で行われる請求項17に記載の方法。工程2での晶析が、上記混合物の少なくとも0.1日間の加熱で行われ、好ましくは0.5~50日間、好ましくは1~30日間、より好ましくは1.5~13日間、より好ましくは2~10日間、より好ましくは2~7日間、より好ましくは2.5~5日間、さらに好ましくは2.5~3.5日間の加熱で行われる請求項1~18のいずれか一項に記載の方法。工程2での晶析が、上記混合物のかき混ぜで、好ましくは攪拌及び/又は回転で、より好ましくは工程1で得られる混合物の攪拌で行われる請求項1~19のいずれか一項に記載の方法。さらに以下の工程の一つ以上を含む:3上記LEV型骨格構造ゼオライト系材料を分離、好ましくは濾過、限外濾過、透析、遠心分離及び/又はデカンテーション方法で分離する工程、及び/又は4上記LEV型骨格構造ゼオライト系材料を洗浄する工程、及び/又は5上記LEV型骨格構造ゼオライト系材料を乾燥及び/又は焼成させる工程、及び/又は6上記LEV型骨格構造ゼオライト系材料をイオン交換処理に付す工程、なお、工程3及び/又は4及び/又は5及び/又は6はどの順番で行ってもよく、上記工程の少なくとも一つを好ましくは一回以上繰り返してもよい請求項1~20のいずれか一項に記載の方法。工程5の焼成が300~900°Cの範囲の温度、好ましくは400~800°C、より好ましくは500~700°C、さらに好ましくは550~650°Cの範囲の温度で行われる請求項21に記載の方法。工程2の後で且つ工程3の前に、上記晶析生成物のpHを5~12の範囲に、好ましくは6~11、より好ましくは7~10、より好ましくは8~9.5、さらに好ましくは8.3~9.3の範囲に調整する請求項21または22に記載の方法。一つ以上の工程6において、LEV型骨格を有するゼオライト系材料中に含まれる少なくとも一種のイオン性の非骨格成分が、好ましくは少なくとも一種のカチオン及び/又はカチオン性元素でイオン交換され、該少なくとも一種のカチオン及び/又はカチオン性元素が好ましくはH、NH4、Sr、Zr、Cr、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ru、Rh、Pd、Ag、Os、Ir、Pt、Auおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、より好ましくはH、NH4、Sr、Cr、Fe、Co、Ni、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、さらに好ましくはH、NH4、Fe、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、上記少なくとも一種のイオン性の非骨格成分が、好ましくは一種以上のアルカリ金属M、好ましくはナトリウム及び/又はカリウム、より好ましくはナトリウムである請求項21~23のいずれか一項に記載の方法。工程2で形成されるLEV型骨格構造ゼオライト系材料が、レビ沸石、LZ-132、NU-3、RUB-1、ZK-20、ZSM-45、RUB-50およびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる一種以上の以上ゼオライトを含み、好ましくは該ゼオライト系材料がRUB-50を含む請求項1~24のいずれか一項に記載の方法。上記種結晶が少なくとも部分的にLEV型骨格構造ゼオライト系材料を含み、該LEV型骨格構造ゼオライト系材料が好ましくは請求項1~25のいずれかで得ることができるか又は得られるゼオライト系材料である請求項1~25のいずれか一項に記載の方法。上記種結晶中に含まれるLEV型骨格構造ゼオライト系材料がレビ沸石、LZ-132、NU-3、RUB-1、ZK-20、ZSM-45、RUB-50およびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる一種以上の以上ゼオライトを含み、該種結晶が好ましくはRUB-50を含む請求項26に記載の方法。上記種結晶が少なくとも部分的にLEV型骨格構造でないゼオライト系材料を含み、好ましくは該種結晶がLEV型骨格構造ゼオライト系材料を含まず、該LEV型材料でないゼオライト系材料がCHA型骨格構造のゼオライト系材料を含む請求項1~25のいずれか一項に記載の方法。上記種結晶に含まれるCHA型骨格構造のゼオライト系材料がチャバザイト及び/又はSSZ-13、好ましくはSSZ-13を含む請求項28に記載の方法。工程1の混合物中の種結晶の量が、上記少なくとも一種のYO2源中のYO2100重量に対して0.01~30重量の範囲であり、好ましくは100重量のYO2に対して0.1~20重量、より好ましくは0.5~10重量、より好ましくは2~8重量、さらに好ましくは3~5重量である請求項1~29のいずれか一項に記載の方法。工程1の混合物が、YO2100重量に対して5重量以下の種結晶を含み、好ましくは1重量以下、より好ましくは0.5重量以下、より好ましくは0.1重量以下、より好ましくは0.01重量以下の種結晶を含み、さらに好ましくは、工程1の混合物が種結晶を含まない請求項1~29のいずれか一項に記載の方法。請求項1~31のいずれか一項に記載の方法により得ることのできる及び/又は得られるLEV型骨格構造ゼオライト系材料。LEV型骨格構造ゼオライト系材料、好ましくは請求項1~31のいずれか一項に記載の方法により得ることのできる及び/又は得られるLEV型骨格構造ゼオライト系材料であって、該ゼオライト系材料がYO2とX2O3を含み、YはSiであり、XはAlであり、該ゼオライト系材料が必要なら一種以上のアルカリ金属Mを、好ましくはナトリウム及び/又はカリウム、より好ましくはナトリウムを含み、該ゼオライト系材料のY:X原子比が1~9.4であり、好ましくは2~9.3、より好ましくは3~9.1、より好ましくは5~9.0、より好ましくは7.5~8.9、より好ましくは8~8.8、さらに好ましくは8.5~8.7であり、該ゼオライト系材料が、レビ沸石、LZ-132、NU-3、RUB-1、ZK-20、ZSM-45、RUB-50およびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる一種以上のゼオライトを含むことを特徴とするゼオライト系材料。上記材料が少なくとも以下の反射を含むX線回折パターンをもつ:なお、100は、このエックス線粉末回折パターン中の最大ピークの強度である請求項32または33に記載のゼオライト系材料。LEV型骨格構造中のY原子及び/又はX原子の少なくとも一部が一種以上の元素で同形置換されており、該一種以上の元素が好ましくは、B、Fe、Ti、Sn、Ga、Ge、Zr、V、Nb、Cu、Zn、Li、Beおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、より好ましくは該一種以上の元素がB、Fe、Ti、Sn、Zr、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、さらに好ましくは該一種以上の元素がTi及び/又はB、好ましくはTiである請求項32~34のいずれか一項に記載のゼオライト系材料。上記LEV型骨格構造が同形置換される一種以上の元素の総量に対するYO2のモル比が5~100の範囲であり、好ましくは10~80、より好ましくは20~70、さらに好ましくは25~65の範囲である請求項35に記載のゼオライト系材料。少なくとも一部の上記アルカリ金属原子Mが一種以上のカチオン及び/又はカチオン性元素で置換され、該一種以上のカチオン及び/又はカチオン性元素が好ましくはH、NH4、Sr、Zr、Cr、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ru、Rh、Pd、Ag、Os、Ir、Pt、Auおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、より好ましくはH、NH4、Sr、Cr、Fe、Co、Ni、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から、さらに好ましくはH、NH4、Fe、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる請求項32~36のいずれか一項に記載のゼオライト系材料。上記ゼオライト系材料がRUB-50を含む請求項32~37いずれか一項に記載のゼオライト系材料。モレキュラーシーブ、触媒、触媒支持体としての、及び/又は吸着剤として請求項32~38のいずれか一項に記載のゼオライト系材料を使用する方法であって、該ゼオライト系材料を好ましくは触媒及び/又は触媒支持体用の化学化合物の分子捕捉剤として使用する方法。したがって本発明の目的は、改善されたLEV型骨格構造ゼオライト系材料の製造方法を提供すること、特に生産効率及び/又はその製造工程で製造可能な生成物の型の面で改善された製造方法を提供することである。また、本発明のもう一つの目的は、改善されたゼオライト系材料を、特にモレキュラーシーブとして及び/又は触媒または触媒支持体としての利用などその可能な利用用途の面で改善されたゼオライト系材料を提供することである。したがって、本発明は、YO2と必要ならX2O3を含むLEV型骨格構造ゼオライト系材料の製造方法であって、該方法が:1種以上のYO2源と一種以上の溶媒を含み、必要なら種結晶を含む混合物を製造する工程と、2工程1で得られた混合物を晶析させる工程とを含み;Yが四価の元素であり、Xが三価の元素であり、該ゼオライト系材料が必要なら一種以上のアルカリ金属Mを含み、好ましくはナトリウム及び/又はカリウム、より好ましくはナトリウムを含み、一種以上の溶媒の総量と一種以上のYO2源の総量YO2としてのモル比が9.5以下であり、好ましくは0.5~9の範囲、より好ましくは1~8.5、より好ましくは2~8、より好ましくは3~7、より好ましくは4~6、さらに好ましくは4.5~5.5の範囲にあり、工程2での結晶化温度が175°C以上であり、好ましくは170°C以上、より好ましくは165°C以上、より好ましくは160°C以上、さらに好ましくは155°C以上であり、これらの温度での晶析時間が14日未満、好ましくは13.5日以下、より好ましくは13日以下、より好ましくは10日以下、より好ましくは7日以下、より好ましくは5日以下、さらに好ましくは3.5日以下である方法に関する。特に、驚くべきことに、一種以上の溶媒の総量の一種以上のYO2源の総量YO2としてのモル比がある特定の範囲にあるときに、反応混合物中でさらに種結晶を使用するかどうかとは無関係に晶析時間を大幅に短縮できることが分った。またまったく予想外にも、上記の特定の範囲内のモル比を使用すると、最終製品中に存在する三価の元素X:四価の元素Yのモル比が例外的に低いゼオライト系材料が合成可能であり、LEV型骨格構造をもつアルミノケイ酸塩ゼオライト中で非常に低いSi:Alモル比を持つものが合成可能であることが分った。本発明の意味する範囲内では、また特にその具体的な実施様態において、含むは、好ましくはからなるを意味するものとする。また本発明の意味する範囲内では、本発明の方法中で与えられる混合物中のまたはここに一般的に記載されているゼオライト中のYO2とX2O3のモル含量やそのモル比は、ゼオライト化学でよく使用されているように、YO2とX2O3としてのYとXの含量である。特に、YO2とX2O3と示した場合でも、その特定の化合物が実際本発明の方法の混合物またはゼオライト中に含まれている必要はなく、それぞれYO2とX2O3としてその中に存在するYとXのモル量を示しているのみである。また、本発明の実施様態や好ましい実施様態においては、YO2とX2O3は、構造成形成分としてのLEV型骨格構造に含まれ、この骨格構造により形成される、またゼオライト系材料一般に特徴的なポアや空洞中に存在しうる非骨格成分には含まれない。本発明によれば、LEV型骨格構造ゼオライト系材料が工程2で晶析させられる。上記材料は、YO2を含む。ただし、Yは、考えうるいずれかの四価元素であり、またYは1個または数個の四価元素である。好ましい本発明の四価元素には、SiとSn、Ti、Zr、Ge、またこれらの組み合わせが含まれる。より好ましくは、Yは、Si、Ti、Zr、またはこれらの三価元素のいずれかの組合せであり、さらに好ましくはSi及び/又はSnである。本発明で、YがSiであることが特に好ましい。したがって、本発明の方法の工程2においては、もしLEV型骨格構造ゼオライト系材料がYO2を骨格元素として含み、Yが考えうるいずれかの四価元素であるなら、原則として考えうるいずれのLEV型骨格構造ゼオライト系材料も形成可能である。YO2がSiO2を含む本発明の方法の好ましい実施様態においては工程2で形成されるLEV型骨格構造ゼオライト系材料が、レビ沸石とLZ-132、NU-3、RUB-1、ZK-20、ZSM-45、RUB-50およびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる一種以上の以上ゼオライトを含むことがさらに好ましく、このゼオライト系材料がRUB-50を含むことがさらに好ましい。また、本発明の方法によれば、YO2を含むLEV型骨格構造ゼオライト系材料が工程2で晶析される限り、工程1で、考えうるいずれの形の一種以上のYO2源をも提供できる。好ましくは、YO2は、純物質として、及び/又はYO2を化学的基として含む化合物として、及び/又は本発明の方法中でYO2に部分的または完全に転換される化合物として投入される。本発明の好ましい実施様態においては、YがSiであるか、Siと一種以上の他の四価元素との組合せである。工程1で好ましく投入されるSiO2源は、考えうるいずれのSiO2源であってもよい。好ましくは、YO2は、純物質として、及び/又はYO2を化学的基として含む化合物として、及び/又は本発明の方法中でYO2に部分的または完全に転換される化合物として投入される。したがって、例えば、あらゆる種類のシリカやケイ酸塩が使用でき、好ましくはヒュームドシリカ、シリカヒドロゾル、反応性非晶質固体シリカ、シリカゲル、ケイ酸、水ガラス、メタケイ酸ナトリウム水和物、三二ケイ酸塩または二ケイ酸塩、コロイダルシリカ、熱分解法シリカ、ケイ酸エステル、またはテトラアルコキシシラン、またはこれらの化合物の少なくとも2種の混合物が使用できる。本発明の方法の好ましい実施様態においては、工程1の混合物が、少なくとも一種のSiO2源を含み、このSiO2源が好ましくはシリカとケイ酸塩からなる群から選ばれる少なくとも一種の化合物を含んでいる。使用可能なケイ酸塩の中では、アルカリ金属ケイ酸塩が好ましく、水ガラスがより好ましく、ケイ酸ナトリウム及び/又はケイ酸カリウムがより好ましく、ケイ酸ナトリウムがさらに好ましい。使用可能なシリカの中ではヒュームドシリカが好ましい。特に好ましい実施様態においては、この少なくとも一種のSiO2源がシリカを含み、好ましくはヒュームドシリカを含む。このLEV型骨格構造ゼオライト系材料がさらに、X2O3Xは、考えうるいずれかの三価元素であり、またXは一個または数個の三価元素であるを含む実施様態がさらに好ましい。好ましい本発明の四価元素には、AlとB、In、Ga、またこれらの組み合わせが含まれる。より好ましくは、YはAl、B、In、またはこれらの三価元素のいずれかの組合せであり、さらに好ましくはAl及び/又はBである。本発明では、XがAlであることが特に好ましい。本発明の好ましい実施様態においては、このLEV型骨格構造ゼオライト系材料がX2O3を含み、一種以上のX2O3源が工程1で投入される。一般に、X2O3を含むLEV型骨格構造ゼオライト系材料が工程2で晶析可能なら、X2O3は、考えうるいずれの形ででも投入可能である、好ましくは、X2O3は、純物質として、及び/又はX2O3を化学的基として含む化合物として、及び/又は本発明の方法でX2O3に部分的または完全に転換される化合物として投入される。XがAlである、あるいはAlと一種以上の他の三価元素との組合せであるより好ましい本発明の実施様態においては、好ましくは工程1で投入される一種以上のAl2O3源は、考えうるいずれの供給源から選ばれてもよい。例えばいずれの型アルミナも;アルミン酸塩例えば、アルカリ金属アルミン酸塩、好ましくはアルミン酸ナトリウム及び/又はカリウム、より好ましくはアルミン酸ナトリウム;アルミニウムアルコラート例えば、アルミニウムトリイソプロピラート;少なくとも部分的に水和したアルミナ例えば、AlOOHと水酸化アルミニウム;また上記の例のいずれかの2つ以上の混合物をAl2O3源として使用することができる。この一種以上のAl2O3源が、一種以上のアルミニウムアルコラート及び/又は一種以上の少なくとも部分的に水和したアルミナを含むことが好ましく、一種以上の少なくとも部分的に水和したアルミナを含むことがより好ましく、この一種以上のAl2O3源が水酸化アルミニウムを、特にAlOH3を含むことがさらに好ましい。XがAlであるか、Alと一種以上の他の三価元素との組合せであるさらに好ましい本発明の実施様態においては、好ましくは工程1で投入されるこの一種以上のAl2O3源が、水酸化アルミニウム、アルミン酸塩およびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる、このアルミン酸塩が好ましくはアルカリ金属アルミン酸塩であり、より好ましくはアルミン酸ナトリウム及び/又はカリウム、さらに好ましくはアルミン酸ナトリウムである。その特に好ましい実施様態においては、好ましくは工程1で投入されるこの一種以上のAl2O3源が、一種以上のアルミン酸塩を含み、好ましくはアルカリ金属アルミン酸塩、より好ましくはアルミン酸ナトリウム及び/又はカリウム、さらに好ましくはアルミン酸ナトリウムを含む。したがって本発明によれば、この一種以上のX2O3源が一種以上のアルミニウム化合物を含むことがさらに好ましく、このアルミニウム化合物が水酸化アルミニウム、アルミン酸塩およびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれることが好ましく、このアルミン酸塩が好ましくはアルカリ金属アルミン酸塩であり、より好ましくはアルミン酸ナトリウム及び/又はカリウム、さらに好ましくはアルミン酸ナトリウムである。XがBであるか、Bと一種以上の三価元素、好ましくはAlとの組合せである実施様態では、工程1で投入されるこの一種以上のB2O3源は、実用的には考えうるいずれの供給源から選ばれてもよい。その例には、遊離ホウ酸、ホウ酸塩、ホウ酸エステル例えば、トリエチルボレートまたはトリメチルボレート、およびこれらの2つ以上の組合せが含まれる。本発明の方法の特に好ましい実施様態においては、工程1の混合物は、YO2源としての少なくとも一種のシリカとX2O3源としての少なくとも一種の少なくとも部分的に水和されたアルミナを含み、より好ましくは少なくとも一種のヒュームドシリカ及び/又は少なくとも一種のAlOOH及び/又はAlOH3を含み、さらに好ましくは1の混合物は、少なくとも一種のヒュームドシリカとAlOH3を含む。工程1で得られる混合物が少なくとも一種のX2O3源を含む本発明の方法の好ましい実施様態においては、YO2とX2O3の両方を含むLEV型骨格構造ゼオライト系材料が工程2で晶析されるなら、この混合物のYO2:X2O3モル比は、考えうるいずれの値であってもよい。一般的にはこのモル比は約2~200の範囲であり、好ましくは5~150、より好ましくは10~100、より好ましくは15~80、さらに好ましくは20~60の範囲である。本発明の特定の実施様態では、本発明の方法により得られる及び/又は得ることのできるゼオライト系材料及び/又は本発明の材料そのものが、一種以上のアルカリ金属Mを含み、好ましくはナトリウム及び/又はカリウムを、より好ましくはナトリウムを含む。このアルカリ金属は、本発明の方法の考えうるいずれの工程ででも添加可能であるが、工程1で添加することが好ましい。LEV型骨格構造ゼオライト系材料中に含まれるアルカリ金属の全ての量が、本発明の方法の工程1で添加されることがより好ましい。一般にこの一種以上のアルカリ金属は、考えうるいずれの形で添加してもよい。これは、少なくとも一種のX2O3源及び/又はYO2中に含めることが好ましく、及び/又は上記少なくとも一種のX2O3源及び/又はYO2源に加えて塩として添加でき、この一種以上のアルカリ金属を、少なくとも一種のX2O3源に含めて及び/又はこれに代えてあるいはこれに加えて塩として添加することがより好ましく、一種以上のX2O3源とYO2源に加えてこの一種以上のアルカリ金属を金属塩として加えることがさらに好ましい。一種以上のX2O3源とYO2に加えて一種以上のアルカリ金属を添加する実施様態においては、これは一般的には金属塩として添加される。その場合、適当ないずれのアルカリ金属塩も使用可能であり、好ましくはアルカリ金属ハロゲン化物及び/又はアルカリ金属水酸化物が使用でき、好ましくはアルカリ金属水酸化物が使用され、より好ましくは水酸化ナトリウム及び/又はカリウム、さらに好ましくは水酸化ナトリウムが使用される。一種以上のアルカリ金属が一種以上のX2O3源中に含まれ、その一種以上のX2O3源がAlを含む実施様態では、この一種以上のアルカリ金属が一種以上のアルミン酸塩に含まれることが好ましい。特に好ましい本発明の方法の実施様態においては、工程1で投入される少なくとも一種のYO2源及び/又はX2O3源に加えてこのアルカリ金属が金属塩として添加され、より好ましくはアルカリ金属水酸化物として、より好ましくは水酸化ナトリウム及び/又はカリウムとして、さらに好ましくは水酸化ナトリウムとして添加される。LEV型骨格構造ゼオライト系材料が工程2で晶析される限り、一般にこのアルカリ金属Mは、本発明の方法の工程1の混合物中に考えうるいずれの量で含まれていてもよい。工程1で得られる混合物のM:YO2モル比は、好ましくは0.005~1の範囲であり、好ましくは0.01~0.5、より好ましくは0.02~0.2、より好ましくは0.04~0.1、さらに好ましくは0.045~0.055の範囲である。本発明の方法の好ましい実施様態においては、工程1の混合物が、少なくとも一種のX2O3源と少なくとも一種のアルカリ金属Mを含む。一般にLEV型骨格構造ゼオライト系材料が工程2で晶析される限り、これらの成分が考えうるいずれかの量でこの混合物に含まれていてもよい。好ましくは、工程1で得られる混合物のYO2:X2O3:Mモル比は1:0.005-1:0.005-1の範囲であり、好ましくは1:0.01-0.5:0.01-0.5、より好ましくは1:0.012-0.2:0.01-0.5、より好ましくは1:0.015-0.1:0.02-0.2、1:0.018-0.07:0.04-0.1、さらに好ましくは1:0.02-0.05:0.045-0.055の範囲である。本発明の方法によれば、工程1で与えられる混合物は、一種以上のヒドロキシドアニオンOH-源を含むことができる。一般に考えうるいずれのOH-源をも使用でき、この少なくとも一種のOH-源は、好ましくは金属水酸化物を含み、より好ましくはアルカリ金属Mの水酸化物、より好ましくは水酸化ナトリウム及び/又はカリウム、さらに好ましくは水酸化ナトリウムを含む。本発明の好ましい意味の中で、OH-源は、本発明の方法の工程1で与えられる一種以上の溶媒で溶媒和されて、少なくとも部分的に溶媒和したヒドロキシドイオンを形成する化学化合物や組成物であり、及び/又は工程2での晶析処理の間など本発明の方法の途中でこの一種以上のOH-源からヒドロキシドイオンが生成または解離してもよい。LEV型骨格構造ゼオライト系材料が工程2で晶析される限り、本発明の方法の工程1で得られる混合物のOH-:YO2モル比は、一般に考えうるいずれの値であってもよい。好ましくはOH-:YO2モル比は0.01~5の範囲であり、好ましくは0.05~2、より好ましくは0.1~1.5、より好ましくは0.2~1.1、より好ましくは0.4~0.7、さらに好ましくは0.5~0.6の範囲である。本発明の方法の好ましい実施様態においては、工程1で種結晶が与えられる。YO2と必要ならX2O3を含むLEV型骨格構造ゼオライト系材料が工程2で得られるのなら、一般に、考えうるいずれの種結晶またはその混合物もここに投入可能である。本発明の方法によれば、種結晶が工程1で投入され、この種結晶はLEV型構造をもつゼオライト系材料を含む。一般に、これらの種結晶は、LEV型骨格構造ゼオライト系材料が工程2で晶析される限り、いずれのLEV型骨格構造ゼオライト系材料も含んでいてもよい。種結晶に含まれるLEV型骨格構造ゼオライト系材料が、本発明の方法で得られたゼオライト系材料であることが好ましい。種結晶に含まれるLEV型骨格構造ゼオライト系材料が、工程2で晶析させられるLEV型骨格構造ゼオライト系材料と同じであることがより好ましい。本発明において特に好ましいのは、レビ沸石とLZ-132、NU-3、RUB-1、ZK-20、ZSM-45、RUB-50およびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる一種以上のゼオライトを含む種結晶であり、これらの種結晶がRUB-50を含むことがさらに好ましい。さらに好ましい実施様態においてはこれらの種結晶が、レビ沸石とLZ-132、NU-3、RUB-1、ZK-20、ZSM-45、RUB-50およびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる一種以上の以上ゼオライトを含み、この一種以上の以上ゼオライトが、本発明の方法で得られたものであり、さらに好ましくは本発明の方法で得られるRUB-50が種結晶に含まれている。他の好ましい本発明の方法の実施様態においては、工程1で与えられる種結晶が少なくとも部分的に、LEV型骨格構造をもたないゼオライト系材料を含んでいる。この種結晶はLEV型骨格構造ゼオライト系材料をまったく含まないことが好ましい。LEV型骨格構造ゼオライト系材料が工程2で得られるのなら、一般に、上記種結晶は、LEV型骨格構造ゼオライト系材料以外のいずれのゼオライト系材料も含むこともできる。したがって、本発明の他の側面からは、驚くべきことに工程2で得られるゼオライト系材料のLEV型骨格構造を示さない種結晶を用いて、LEV型骨格構造ゼオライト系材料を製造できることが分った。この結果は想定外であったばかりか、シーディング材料の使用に関する、特に種結晶の使用に関する一般的な利点が、極めて容易に入手可能及び/又は製造可能なヘテロ種結晶で得られるという長所をもたらし、このため本発明の方法の経済性が改善された。少なくとも部分的にLEV型骨格構造ゼオライト系材料を含まない種結晶を使用する、また好ましくはLEV型骨格構造ゼオライト系材料をまったく含まない種結晶を使用する本発明の方法の特に好ましい実施様態においては、この特に好ましい実施様態で用いられる種結晶が、CHA型骨格構造をもつゼオライト系材料を含むことが好ましく、その場合、種結晶中に含まれるCHA型骨格構造のゼオライト系材料がチャバザイト及び/又はSSZ-13を含み、さらに好ましくはSSZ-13を含むことがより好ましい。本発明の方法によれば、LEV型骨格構造ゼオライト系材料が工程2で晶析される限り、必要なら適当ないずれの量の種結晶を工程1の混合物中に投入してもよい。ある好ましい実施様態においては、工程1の混合物中に含まれる種結晶の量は、100重量の少なくとも一種のYO2源中のYO2に対して0.01~30重量の範囲であり、好ましくは100重量のYO2に対して0.1~20重量、より好ましくは0.5~10重量、より好ましくは2~8重量、さらに好ましくは3~5重量である。他の本発明の方法の好ましい実施様態においては、工程1の混合物が、100重量のYO2に対して5重量以下の種結晶を含み、好ましくは1重量以下、より好ましくは0.5重量以下、より好ましくは0.1重量以下、より好ましくは0.01重量以下の種結晶を含み、さらに好ましくは、工程1の混合物が種結晶をまったく含まない。本発明の工程1においては、この混合物を考えうるいずれの手段ででも製造できるが、混合はかき混ぜが好ましく、攪拌がより好ましい。本発明によれば、本発明の方法の工程1の混合物はさらに一種以上の溶媒を含んでいる。LEV型骨格構造ゼオライト系材料が工程2で晶析される限り、原則として考えうるいずれの溶媒も使用可能である。好ましい実施様態においては、この一種以上の溶媒が一種以上の極性溶媒を含んでいる。一般に、プロトン性溶媒と非プロトン性溶媒、またこれらの組み合わせなどいずれの極性溶媒も使用可能であるが、一種以上のプロトン性溶媒を含む溶媒または溶媒混合物の使用が好ましい。特にこの一種以上の溶媒が、アルカノールと水およびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる一種以上の極性溶媒を含むことが好ましく、メタノール、エタノール、N-プロパノール、イソプロパノール、水およびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれることがより好ましく、メタノール、エタノール、水およびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれることがより好ましく、この一種以上の極性溶媒が水を、好ましくは蒸留水を含むことがさらに好ましい。また、工程1で与えられる一種以上の溶媒の総量の一種以上のYO2源の総量YO2としてに対するモル比は9.5以下であり、好ましくは0.5~9の範囲、より好ましくは1~8.5、より好ましくは2~8、より好ましくは3~7、より好ましくは4~6の範囲であり、さらに好ましくはこの一種以上の溶媒の総量の一種以上のYO2源の総量に対するモル比は、4.5~5.5の範囲内である。本発明の方法によれば、工程1で与えられる混合物は、工程2でのLEV型骨格構造ゼオライト系材料の晶析に適当に使用されるいずれかの他の化合物または材料を含むことができる。特に、好ましい本発明の実施様態においては、工程1の混合物がさらに、晶析方法で構造指向剤として好適に作用する一種以上の有機テンプレートを含んでいてもよい。LEV型骨格構造ゼオライト系材料が得られるのなら、一般に本発明で、いずれの構造指向剤も、特にいずれの有機テンプレートも使用できる。本発明の方法では、この一種以上の有機テンプレートが、テトラアルキルアンモニウム化合物と1-メチル-1-アゾニア-4-アザビシクロ[2.2.2]オクタン、N-メチルクヌクリジニウム化合物、コリン化合物およびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる一種以上の化合物を含むことが好ましく、この一種以上のテトラアルキルアンモニウム化合物が、ジエチルジメチルアンモニウム化合物とトリエチルメチルアンモニウム化合物およびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれることが好ましい。より好ましくはこの一種以上の有機テンプレートが、一種以上のジエチルジメチルアンモニウム化合物を含み、より好ましくは一種以上のジエチルジメチルアンモニウム塩を含む。原則として、いずれのジエチルジメチルアンモニウム塩も使用可能である。好ましくはジエチルジメチルアンモニウムヒドロキシド及び/又は一種以上のジエチルジメチルアンモニウムハロゲン化物が使用され、より好ましくはヒドロキシド、クロライド、ブロマイドおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる一種以上のジエチルジメチルアンモニウム塩が使用され、さらに好ましくはこの一種以上の有機テンプレートがジエチルジメチルアンモニウムヒドロキシド及び/又はクロライドを含み、好ましくはジエチルジメチルアンモニウムヒドロキシドを含む。工程1の混合物が構造指向剤として一種以上の有機テンプレートを含む好ましい本発明の実施様態において、本発明の実施様態また好ましい実施様態のLEV型骨格構造ゼオライト系材料が得られるのなら、使用可能な有機テンプレートの量についてなんら制限はない。したがって、例えば、一種以上の有機テンプレートの総量の工程1で得られる混合物のYO2に対するモル比は約0.01~2の範囲であり、好ましくは用いる一種以上の有機テンプレートの総量が、好ましくは0.05~1の範囲であり、より好ましくは0.1~0.8、より好ましくは0.3~0.7、より好ましくは0.4~0.6、さらに好ましくは0.45~0.55の範囲である。また、好ましい本発明の方法の実施様態では、工程1の混合物が、LEV型骨格構造中のY原子及び/又はX原子の少なくとも一部の同形置換に適当な一種以上の元素の一種以上の供給源を含んでいる。一般に、同形置換により効果的に置換してLEV型骨格構造中に入るなら、考えうるいずれの元素も使用可能である。好ましい実施様態においては、この一種以上の元素が、BとFe、Ti、Sn、Ga、Ge、Zr、V、Nb、Cu、Zn、Li、Beおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、より好ましくはこの一種以上の元素が、BとFe、Ti、Sn、Zr、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、さらに好ましくはこの一種以上の元素が、Ti及び/又はB、好ましくはTiである。他の特に好ましい本発明の実施様態においては、この一種以上の元素がCuを含む。この同形置換に適当な一種以上の元素がCuであることが特に好ましい。さらに他の特に好ましい本発明の実施様態においては、この一種以上の元素がFeを含む。この同形置換の適当な一種以上の元素がFeであることが特に好ましい。したがって、本発明はまた、有機テンプレート非含有のLEV型骨格構造ゼオライト系材料、好ましくは同形置換された有機テンプレート非含有のゼオライト系材料の製造のためのワンポット合成法であって、骨格合成後に処理を行う既存の方法では同形置換は実施不可能なものであり、骨格元素が他の原子で処理されて置換され、得られた骨格構造中にこの元素が残留する方法を提供する。特に本発明の方法では、同形置換された骨格構造を製造のために、前もって既存の骨格原子を除く必要がない。したがって、本発明はまた、LEV型骨格構造ゼオライト系材料の製造のためのワンポット合成法であって、LEV型骨格構造中のY原子及び/又はX原子の少なくとも一部が一種以上の元素で同形置換され、該一種以上の元素が好ましくはBとFe、Ti、Sn、Ga、Ge、Zr、V、Nb、Cu、Zn、Li、Beおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、より好ましくは該一種以上の元素がBとFe、Ti、Sn、Zr、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、さらに好ましくは該一種以上の元素がTi及び/又はB、好ましくはTiであり、さらに好ましい実施様態では、同形置換に用いられる一種以上の元素がCu及び/又はFeであるワンポット合成法に関する。一般に本発明の方法の工程1では、YO2の同形置換に適当な元素または一種以上の元素の合計に対するモル比は、考えうるいずれの値であってもよいが、このモル比は、好ましくは3~300の範囲であり、好ましくは10~200、より好ましくは30~150、より好ましくは40~100、さらに好ましくは50~90の範囲である。工程1の混合物からLEV型骨格構造ゼオライト系材料が晶析されるのなら、一般に本発明の方法の工程2は、考えうるいずれの方法で実施してもよい。この混合物をいずれの形の容器または受器で晶析させてもよく、その場合、かき混ぜ手段を使うことが好ましく、容器の回転と及び/又は攪拌を行うことが好ましく、混合物を攪拌することがより好ましい。本発明の方法によれば、工程2の晶析方法の少なくとも一部の期間、この混合物を加熱することが好ましい。一般に、LEV型骨格構造ゼオライト系材料がこの混合物から晶析される限り、この混合物は考えうるいずれの晶析温度にまでも加熱できる。○→したがって、例えばこの混合物を工程2で、50~250°Cの範囲内の温度に加熱してよく、好ましくはこの混合物を工程2で80~200°Cの範囲の晶析温度に、より好ましくは100~180°C、より好ましくは120~170°C、より好ましくは140~160°C、さらに好ましくは145~155°Cの範囲の晶析温度に加熱してよい。本発明の好ましい実施様態においては、工程1の混合物が、工程2で常圧より高い圧力にかけられる。本発明で用いる常圧は、理想条件の場合101,325Paの圧力をいう。しかしながらこの圧力は当業界の熟練者には既知の範囲内で変動できる。例えば、この圧力は95,000~106,000Paの範囲であり、あるいは96,000~105,000Paまたは97,000~104,000Pa、または98,000~103,000Paまたは99,000~102,000Paの範囲である。工程1の混合物中に溶媒が存在する本発明の方法の好ましい実施様態においては、工程2の加熱をソルボサーマル条件下で行うことが好ましい。つまり、この混合物を例えばオートクレーブまたはソルボサーマル条件を作るのに適した他の晶析容器中で加熱して、用いる溶媒の自生圧力下で晶析させることが好ましい。このため、溶媒が水を含む、好ましくは蒸留水を含む特に好ましい実施様態においては、工程2の加熱を水熱条件下で行うことが好ましい。特定の晶析条件を必要とする上記の好ましい実施様態で晶析方法の所望のパラメーターを実現可能であるなら、本発明で晶析に使用可能な装置は特に限定されない。ソルボサーマル条件下で行われる好ましい実施様態においては、いかなる型のオートクレーブまたは消化容器も使用可能であるが、ポリテトラフルオロエチレンでライニングした装置が好ましい。一般に本発明の方法の工程2の晶析方法の時間は特に限定されない。したがって、本発明の実施様態と好ましい実施様態のLEV型骨格構造ゼオライト系材料が得られるのなら、この晶析方法を考えうるいずれの時間行ってもよい。したがって、原則としてこの晶析を少なくとも0.1日行ってもよく、その際混合物を加熱することが好ましい。工程1で得られる混合物を加熱するさらに好ましい実施様態においては、この晶析方法が、好ましくは0.5~50日の間行われ、より好ましくは1~30日、より好ましくは1.5~13日、より好ましくは2~10日、より好ましくは2~7日、より好ましくは2.5~5日、さらに好ましくは2.5~3.5日の間行われる。しかし本発明の好ましい実施様態においては、工程2での結晶化温度が175°C以上の場合、好ましくは170°C以上、より好ましくは165°C以上、より好ましくは160°C以上、さらに好ましくは155°C以上の場合、これらの温度での晶析時間が14日未満で、好ましくは13.5日以下、より好ましくは13日以下、より好ましくは10日以下、より好ましくは7日以下、より好ましくは5日以下、さらに好ましくは3.5日以下で本発明の方法が実施される。特に好ましい実施様態においては、本発明の方法は、工程2での結晶化温度が175°C以上の場合、その時間は14日以下で実施され、好ましくは工程2での結晶化温度が170°C以上の場合、その時間は13日以下で、より好ましくは工程2の結晶化温度が165°C以上の場合、その時間が7日以下で、より好ましくは工程2の結晶化温度が160°C以上の場合、その時間が5日以下で、より好ましくは工程2の結晶化温度が155°C以上の場合、その時間が3.5日以下で実施される。この混合物が工程2で加熱される本発明の好ましい実施様態においては、LEV型骨格構造ゼオライト系材料が晶析される限り、上記加熱を、全体の晶析方法にわたって行っても、その一部あるいは数部の間のみ行ってもよい。好ましくは晶析期間の全体にわたって加熱を行う。一般に、本発明の方法は、必要なら、工程1で与えられる混合物を工程2で晶析させて得たLEV型骨格構造ゼオライト系材料を後処理する及び/又はさらなる物理及び/又は化学変換するためのさらなる工程を含んでいてもよい。○→この晶析材料を、例えばいずれの順序の分離3及び/又は洗浄作業4にかけてもよいが、工程2での晶析で得られたゼオライト系材料は、少なくとも一回の分離3と少なくとも一回の洗浄作業4にかけることが好ましい。この晶析生成物の分離は考えうるいずれの方法で行ってもよい。この晶析生成物の分離は、濾過、限外濾過、透析、遠心分離及び/又はデカンテーション方法で行うことが好ましく、濾過法には吸引工程及び/又は加圧濾過工程とがある。また分離を容易にするため、いずれか適当な化合物または組成物、特にいずれか適当な凝集剤を添加したり、及び/又はこの分離作業を簡単にするため工程2の晶析で得られたゼオライト系材料をいずれか適当な処理にかけてもよい。本発明の方法の特に好ましい実施様態においては、工程2の後でこのLEV型骨格構造ゼオライト系材料の分離3及び/又は洗浄4及び/又は乾燥5の前に、好ましくは分離及び/又は洗浄の前に、さらに好ましくはゼオライト系材料の分離の前に、この晶析生成物のpHを、特にゼオライト系材料のpHを、5~12の範囲のpHに、好ましくは6~11、より好ましくは7~10、より好ましくは8~9.5、さらに好ましくは8.3~9.3の範囲のpHに調整する。驚くべきことに、この晶析生成物、特にLEV型骨格構造ゼオライト系材料のpHを調整すると、このゼオライト系材料の分離3及び/又は洗浄4の実施容易性が大幅に改善される。特に、pH調整されたゼオライト系材料は、したがって、容易に濾別及び/又は洗浄され、この分離3及び/又は洗浄4のための例えば限外濾過や透析及び/又は遠心分離、またはこれらの組み合わせなどの複雑な分離及び/又は洗浄操作が必要でなくなる。これらの長所は、大規模な製造方法に、特に工業スケールで行われる製造方法に大きな衝撃を与える。これは、このスケールで通常用いられている濾過手段が、高効率で使用できるようになるためである。一回以上の洗浄作業については、考えうるいずれの溶媒を使用することができる。使用可能な洗浄剤は、例えば水、アルコール例えば、メタノール、エタノールまたはプロパノール、またはこれらの二つ以上の混合物である。混合物の例としては、2種以上のアルコールの混合物、例えば、メタノールとエタノール、またはメタノールとプロパノール、エタノールとプロパノール、メタノールとエタノールとプロパノールの混合物であり、あるいは水と少なくとも一種のアルコールの混合物、例えば水とメタノール、または水とエタノール、水とプロパノール、水とメタノールとエタノール、水とメタノールとプロパノール、水とエタノールとプロパノール、水とメタノールとエタノールとプロパノールがあげられる。水または水と少なくとも一種のアルコールの混合物、好ましくは水とエタノールの混合物が好ましく、単一の洗浄剤として蒸留水が極めて好ましい。洗浄剤好ましくは、洗浄水の標準ガラス電極で測定したpHが6~8の範囲となるまで、好ましくは6.5~7.5の範囲となるまで、分離されたゼオライト系材料を洗浄することが好ましい。さらに好ましい実施様態においては、この分離されたゼオライト系材料が、洗浄溶媒または溶媒混合物好ましくは水、より好ましくは蒸留水の導電率が1000μS/cm3以下となるまで、より好ましくは500μS/cm3以下、より好ましくは200μS/cm3以下、より好ましくは100μS/cm3以下、さらに好ましくは50μS/cm3以下となるまで洗浄される。また本発明の方法は、必要なら一段以上の乾燥工程5を持つことができる。一般に考えうるいずれの乾燥方法も使用可能である。乾燥法には、好ましくはLEV型骨格構造ゼオライト系材料の加熱乾燥及び/又は真空乾燥が含まれる。交互に好ましい本発明の実施様態、一段以上の乾燥工程が、ゼオライト系材料の噴霧乾燥であってもよく、好ましくは噴霧粒状化であってもよい。少なくとも一段の乾燥工程5を含む実施様態において、この乾燥温度は好ましくはの25°C~150°Cの範囲であり、より好ましくは60~140°C、より好ましくは70~130°C、さらに好ましくは75~125°Cの範囲である。乾燥時間は好ましくは2~60時間の範囲であり、より好ましくは6~48時間の範囲、さらに好ましくは12~24時間の範囲である。また少なくとも一回の乾燥工程に加えてあるいはこれに代えて、本発明の方法は、LEV型骨格構造ゼオライト系材料の乾燥工程の後に焼成工程を持つことが好ましい。原則としてこの好ましい焼成工程のために用いられる温度とその時間に関して、本発明において特に制限はない。例えばこの焼成を300~900°Cの範囲の温度で行うことができるが、この焼成を400~800°Cの範囲の温度で行うことが好ましく、500~700°Cがより好ましくは、550~650°Cの範囲の温度で行うことがさらに好ましい。また例えばこの焼成を適宜1~48時間行うことができ、小生は好ましくは2~36時間、より好ましくは4~24時間、より好ましくは6~20時間、より好ましくは8~12時間、さらに好ましくは9~11時間行なわれる。本発明の方法では、工程2で晶析させたゼオライト系材料を、必要なら少なくとも一工程のイオン交換作業6にかけることができる。なお、本発明のイオン交換は、一般的には、ゼオライト系材料中に含まれる非骨格イオン性元素及び/又は分子に関するものである。好ましくは、この非骨格イオン性元素は、本発明の実施様態と好ましい実施様態のLEV型骨格構造ゼオライト系材料中に含まれる一種以上のアルカリ金属Mの一種以上を含み、好ましくはナトリウム及び/又はカリウムを、より好ましくはナトリウムを含む。一般に一種以上の適当なイオン性元素及び/又は分子を用いる考えうるいずれのイオン交換処理も、このゼオライト系材料に実施可能である。好ましくは、HとNH4、Sr、Zr、Cr、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ru、Rh、Pd、Ag、Os、Ir、Pt、Auおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる、より好ましくはHとNH4、Sr、Cr、Fe、Co、Ni、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる、さらに好ましくはHとNH4、Fe、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる少なくとも一種のカチオン及び/又はカチオン性元素を、イオン性元素として使用することが好ましい。このゼオライト系材料を他のイオン交換処理にかける前に、まずH及び/又はNH4で、より好ましくはNH4でイオン交換することが好ましく、より好ましくはSrとZr、Cr、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ru、Rh、Pd、Ag、Os、Ir、Pt、Auおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる、より好ましくはSrとCr、Fe、Co、Ni、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる少なくとも一種のカチオン及び/又はカチオン性元素でのイオン交換にかける前にまずH及び/又はNH4で、より好ましくはNH4でイオン交換することが好ましい。その際、この少なくとも一種のカチオン及び/又はカチオン性元素が、Cu及び/又はFeを含むか、これらのみからなることがさらに好ましい。一般に、本発明の方法に含まれるこの好ましい分離3及び/又は洗浄4及び/又は乾燥及び/又は焼成5及び/又はイオン交換処理6は、上記の順で行っても、いずれかの可能な順序と組み合わせで行っても、また好きなだけ繰り返して行ってもよい。したがって、本発明の方法は、必要なら以下の工程の一つ以上を含む。3このLEV型骨格構造ゼオライト系材料を、好ましくは濾過、限外濾過、透析、遠心分離及び/又はデカンテーションにより分離する工程、及び/又は4このLEV型骨格構造ゼオライト系材料を洗浄する工程、及び/又は5このLEV型骨格構造ゼオライト系材料を乾燥する工程、及び/又は6このLEV型骨格構造ゼオライト系材料をイオン交換作業にかける工程。なお、工程3及び/又は4及び/又は5及び/又は6はどの順番で行ってもよく、上記工程の少なくとも一つを好ましくは一回以上繰り返してもよい。本発明の方法は、工程2で晶析したゼオライト系材料を分離する工程を、より好ましくは濾過により分離する工程を少なくとも一つ含むことが好ましい。上記好ましい実施様態によれば、少なくとも一回の分離工程の後で、このゼオライト系材料を少なくとも一回の乾燥工程にかけることがさらに好ましく、このゼオライト系材料を、少なくとも一回の洗浄と続く少なくとも一回の乾燥工程にかけることがより好ましい。ある特に好ましい実施様態においては、工程2で晶析させたゼオライト系材料が、少なくとも一回の分離工程にかけられ、次いで少なくとも一回の洗浄工程、次いで少なくとも一回の乾燥工程にかけられる。特に好ましい実施様態においては、工程2で晶析されたゼオライト系材料のpHが、さらに少なくとも一回の分離工程の前及び/又は少なくとも一回の洗浄工程の前、好ましくは少なくとも一回の分離工程の前に、本発明の方法の好ましい実施様態において調整される。本発明の方法の他の好ましい実施様態では、工程2で晶析させたゼオライト系材料が、好ましくは前もってゼオライト系材料を分離3及び/又は洗浄4及び/又は乾燥5することなく、直接少なくとも一回の乾燥工程に、好ましくは噴霧乾燥工程及び/又は噴霧粒状化工程にかけられる。本発明の方法の工程2から得られる混合物を直接噴霧乾燥または噴霧粒状化工程にかけるということは、単一工程で分離と乾燥が行えるという長所をもつ。したがって、本発明のこの実施様態では、合成後の後処理工程の数が最小に抑えられたさらに好ましい方法が与えられるため、高効率方法でこのLEV型骨格構造ゼオライト系材料を得ることができる。工程2でゼオライト系材料が得られた直後に噴霧乾燥を行う上記の好ましい実施様態では、あるいはこれに代えて、ゼオライト系材料を分離3及び/又は洗浄4及び/又は乾燥及び/又は焼成5するいずれか一種以上の工程及び/又はこのゼオライト系材料を一回以上のイオン交換処理6にかける工程代えて、あるいはこれらの工程の直後に、このゼオライト系材料を噴霧乾燥する工程を追加することがさらに好ましい。本発明はまた、本発明の方法で得られるか、本発明の方法で得ることのできるLEV型骨格構造ゼオライト系材料を与える考えうるいずれかの方法で得られるLEV型骨格構造ゼオライト系材料に関する。したがって、本発明はまた、本発明の方法で得ることができる及び/又は得られるLEV型骨格構造ゼオライト系材料、特に上に説明した本発明の方法のいずれかの実施様態または好ましい実施様態で得ることのできる及び/又は得られるLEV型骨格構造ゼオライト系材料に関する。また、本発明はまた、YO2とX2O3を含むLEV型骨格構造をもつゼオライト系材料で、Yは四価の元素であり、Xは三価の元素であり、該ゼオライト系材料が必要なら一種以上のアルカリ金属Mを含むものに関する。また、本発明によれば、このゼオライト系材料のもつY:X原子比は、1~9.4の範囲内であり、好ましくは2~9.3、より好ましくは3~9.1、より好ましくは5~9.0、より好ましくは7.5~8.9、より好ましくは8~8.8の範囲内であり、さらに好ましくはY:X原子比は8.5~8.7の範囲内である。したがって、本発明はまた、LEV型骨格構造ゼオライト系材料、好ましくは本発明の方法のいずれか一つの実施様態または好ましい実施様態で得ることのできる及び/又は得られるLEV型骨格構造ゼオライト系材料で、YO2とX2O3を含むもので、Yが四価の元素であり、Xが三価の元素であり、該ゼオライト系材料が必要なら一種以上のアルカリ金属Mを、好ましくはナトリウム及び/又はカリウムを、より好ましくはナトリウムを含み、該ゼオライト系材料のY:X原子比が1~9.4であり、好ましくは2~9.3、より好ましくは3~9.1、より好ましくは5~9.0、より好ましくは7.5~8.9、より好ましくは8~8.8、さらに好ましくは8.5~8.7であるものに関する。さらに好ましい実施様態では、Yが、SiとSn、Ti、Zr、Geおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、Yは好ましくはSiである。また、X2O3を含む好ましい実施様態では、Xが、AlとB、In、Gaおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれることがさらに好ましく、Xは好ましくはAl及び/又はBであり、より好ましくはAlである。したがって、驚くべきことに、本発明により例外的に低いY:X原子比を持つYO2とX2O3を含むLEV型骨格構造ゼオライト系材料が得られ、YがSiを含みXがAlを含む特に好ましい実施様態では、例外的に低いSi:Al比をもつLEV型骨格構造ゼオライト系材料が得られる。YO2とX2O3を含むLEV型骨格構造ゼオライト系材料中では、一般にX元素が、モレキュラーシーブまたは吸着剤としての用途や触媒用途を含め様々な用途に適した活性点を与え該ゼオライト系材料が触媒活性成分として及び/又は触媒支持体として与えられるため、この予想外の発見は非常に有利である。したがって、例外的に低いY:X比のため、またSiをYとしてAlをXとして含む上記の特に好ましい実施様態では、この特に好ましい実施様態の例外的に低いSi:Al比のため、特に骨格元素Xと、特にゼオライト系骨格中に含まれるAlにより与えられる高密度の活性点のため、高効率的なLEV型骨格構造ゼオライト系材料が与えられる。このような高活性のゼオライト系材料の利点は特に従来の高いY:X比をもつゼオライト系材料と同じ効果を、はるかに少量の材料で達成する可能性という面できわめて大きい。これに加えて、高密度の活性点と、特に高密度の触媒活性点は、特定用途での新しい化学活性につながり、従来のゼオライト系材料では与えられない用途につながる。本発明の好ましい実施様態においては、このLEV型骨格構造ゼオライト系材料は、少なくとも以下の反射をもつX線回折パターンをもつ:なお、100は、このエックス線粉末回折パターン中の最大ピークの強度である。好ましくは、このLEV型骨格構造ゼオライト系材料は、少なくとも以下の反射を含むX線回折パターンをもつ:なお、100は、このエックス線粉末回折パターン中の最大ピークの強度である。好ましい実施様態では、LEV型骨格構造ゼオライト系材料中に必要なら存在するアルカリ金属Mの少なくとも一部が、一種以上のカチオン及び/又はカチオン性元素で置換されている。イオン交換したLEV型骨格構造ゼオライト系材料が得られる場合、一般にいずれか適当なカチオン及び/又はカチオン性元素がこのアルカリ金属Mを置き換える。本発明によれば、この一種以上のカチオン及び/又はカチオン性元素が、HとNH4、Sr、Zr、Cr、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ru、Rh、Pd、Ag、Os、Ir、Pt、Auおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれることが好ましく、HとNH4、Sr、Cr、Fe、Co、Ni、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれることがより好ましい。特に好ましい実施様態においては、この一種以上のカチオン及び/又はカチオン性元素が、HとNH4、Fe、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、この一種以上のカチオンがCu及び/又はFeを含むことがさらに好ましく、Cuが含まれることが特に好ましい。さらに好ましい本発明の実施様態においては、LEV型中の少なくとも一部のY原子が、一種以上の元素で同形置換されている。一般に、Yは適当ないずれの元素で同形置換されていてもよく、その一種以上の元素は、好ましくはBとFe、Ti、Sn、Ga、Ge、Zr、V、Nb、Cu、Zn、Li、Beおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、その一種以上の元素は、より好ましくはBとFe、Ti、Sn、Zr、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物式からなる群から選ばれ、この一種以上の元素はさらに好ましくはTi及び/又はBであり、好ましくはTiである。他の特に好ましい本発明の実施様態においては、この一種以上の元素がCuを含む。この一種以上の元素はCuであることが好ましい。他の特に好ましい本発明の実施様態においては、この一種以上の元素がFeを含む。この一種以上の元素はFeであることが好ましい。一般に、ゼオライト系材料のLEV型骨格中の同形置換が好ましいY原子の量に関しては、特に本発明に制限はない。好ましい実施様態においては、一種以上の元素で置換されるYO2のモル比が5~100の範囲であり、好ましくは10~80、より好ましくは20~70、さらに好ましくは25~65の範囲である。本発明の好ましい実施様態においては、このLEV型骨格構造ゼオライト系材料の、好ましくはこの焼成したゼオライト系材料のDIN66135によるBET表面積が50~1000m2/gの範囲内であり、好ましくは200~950m2/g、より好ましくは500~900m2/g、より好ましくは600~850m2/g、さらに好ましくは650~800m2/gの範囲内である。また、本発明の方法に関して上述したように、本発明のゼオライト系材料はまた、一種以上の考えうるいずれかのLEV型骨格構造をもつゼオライトを、もしこの一種以上のゼオライトがYO2とX2O3を含み、YO2とX2O3がそれぞれ好ましくは少なくとも一部その中に骨格元素として含まれているなら、含むことができる。本発明の好ましい実施様態においては、このゼオライト系材料が、レビ沸石とLZ-132、NU-3、RUB-1、ZK-20、ZSM-45、RUB-50およびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる一種以上の以上ゼオライトを含む。このゼオライト系材料はRUB-50を含むことが特に好ましい。その用途の具体的なニーズにより、本発明の材料は、上述の分離法例えば、カンテーション、濾過、遠心分離または噴霧により得られる粉末、噴霧粉末または噴霧粒状物の形で使用できる。多くの工業用途では、ユーザー側では、このゼオライト系材料を、粉末または噴霧材料として即ち母液からこの材料を分離し、必要なら洗浄と乾燥、また続く焼成を行って得られた粉末または噴霧材料として用いるのではなく、さらに加工して成型物としたゼオライト系材料を使用することが望ましいことが多い。このような成型物が、特に多くの工業用方法で必要とされており、例えば、本発明のゼオライト系材料が触媒または吸着剤として使用される多くの方法で必要とされている。したがって、本発明はまた、成型物中に含まれている本発明のLEV型骨格構造ゼオライト系材料に関する。一般にこの粉末または噴霧材料は、他の化合物を使用しなくても、例えば適当な成形法で成型して所望構造例えば、板状、円柱状、球状などの成型物を得ることができる。この粉末または噴霧材料を、適当な耐火性バインダーと混合するか、これを塗布することが好ましい。一般に好適なバインダーは、ゼオライト物質粒子間に、無バインダーでの物理吸着を超える接着及び/又は結合をもたらす全ての化合物である。このようなバインダーの例には、SiO2、Al2O3、TiO2、ZrO2またはMgOなどの金属酸化物や、粘土、または2つ以上のこれらの化合物の混合物が含まれる。使用可能な天然の粘土には、モンモリロナイトとカオリン族この族には、準ベントナイトが含まれるや、主たる鉱物要素がハロイサイト、カオリナイト、ジッカイト、ナクル石、またはアナウキサイトであるディキシー、マクナミー、ジョージアアンドフロリダ粘土などの名前で知られるカオリンである。このような粘土は、最初に採掘した原料の状態で使用してもよいし、まず焼成、酸処理または化学処理にかけたものを使用してもよい。また、本発明のゼオライト系材料を、多孔性のマトリックス材料例えば、シリカ-アルミナやシリカ-マグネシア、シリカ-ジルコニア、シリカ-トリア、シリカ-ベリリア、シリカ-チタニアや三元系組成物例えば、シリカ-アルミナ-トリアやシリカ-アルミナ-ジルコニア、シリカ-アルミナ-マグネシア、シリカ-マグネシア-ジルコニアと複合化させることもできる。したがって、本発明の触媒を、いずれかの他の適当な形状の押出物、ペレット、板または粒子の形で、粒子状触媒の充填床としての用途、または板やサドル、チューブなどの成型物として供給することもできる。また好ましくは、必要なら上述のように適当な耐火性バインダーとの混合またはこれらでの塗布の後で、この粉末または噴霧材料を、例えば水でスラリーとし、これを適当な耐火性担体上に塗布してもよい。このスラリーは、さらに他の化合物を、例えば安定剤や脱泡剤、助触媒などを含んでいてもよい。通常、この担体は、ハニカム担体と呼ばれる部品を含み、この部品は内部に複数の微細な平行ガス流路を持つ一種以上の耐火性物質を含んでいる。このような担体は先行技術から公知であり、コージェライトなど適当ないずれの材料からできていてもよい。一般に、上述のゼオライト系材料は、モレキュラーシーブ、吸着剤、触媒、触媒支持体またはこれらのバインダーとして使用できる。例えば、このゼオライト系材料は、ガスまたは液体の乾燥や分子の選択的分離例えば、炭化水素類またはアミドの分離のためのモレキュラーシーブとして、またイオン交換体として、化学担体として、吸着剤特に炭化水素またはアミドの分離用の吸着剤として、あるいは触媒として使用できる。本発明のゼオライト系材料を触媒及び/又は触媒支持体として使用することが最も好ましい。本発明の好ましい実施様態においては、本発明の有機テンプレート非含有のゼオライト系材料は、触媒プロセスにおいて、好ましくは触媒及び/又は触媒支持体として、より好ましくは触媒として使用される。一般に本発明のゼオライト系材料は、好ましくは少なくとも一種の有機化合物の変換を行う、より好ましくは少なくとも一種の炭素-炭素及び/又は炭素-酸素及び/又は炭素-窒素結合をもつ有機化合物の変換、より好ましくは少なくとも一個の炭素-炭素及び/又は炭素-酸素結合を持つ有機化合物の変換、さらに好ましくは少なくとも一個の炭素-炭素結合をもつ有機化合物の変換を行う考えうるいずれかの触媒プロセスの触媒及び/又は触媒支持体として使用できる。特に好ましい本発明の実施様態においては、このゼオライト系材料が、メタノールからオレフィンへのMTO反応、エチレンからプロピレンへのETP反応またメタノールとエチレンCMEの共反応のいずれか一つ以上の触媒及び/又は触媒支持体として使用される。本発明の他の実施様態によれば、本発明のゼオライト系材料を、少なくとも一個の窒素-酸素結合をもつ少なくとも一種の化合物の変換の触媒プロセスで用いることが好ましい。本発明で特に好ましいのは、このLEV型骨格構造ゼオライト系材料の酸化窒素NOxの選択的還元のための、またNH3の酸化特に。ディーゼル系のNH3スリップ未反応NH3の酸化、N2Oの分解のための選択的接触還元SCRプロセスの触媒及び/又は触媒支持体としての利用である。本発明で用いられる用語の酸化窒素、NOxは、窒素の酸化物であり、特に一酸化二窒素N2Oと一酸化窒素NO、三酸化二窒素N2O3、二酸化窒素NO2、四酸化二窒素N2O4、五酸化二窒素N2O5、窒素過酸化物NO3である。本発明の特に好ましい実施様態においては、少なくとも一種の窒素-酸素結合を含む少なくとも一種の化合物の変換のための触媒プロセスで用いられるこのゼオライト系材料は、Cu及び/又はFeを、より好ましくはCuを含む。したがって、本発明はまた、適当な還元条件下でNOxを含む流体を本発明のLEV型骨格構造ゼオライト系材料を含む触媒に接触させて酸化窒素NOxを選択的に還元する方法に関し、また適当な酸化条件下でNH3を含む流体を本発明のLEV型骨格構造ゼオライト系材料を含む触媒に接触させてNH3を酸化する、特にディーゼル系中のNH3スリップを酸化する方法、適当な分解条件下でN2Oを含む流体を本発明のLEV型骨格構造ゼオライト系材料を含む触媒に接触させてN2Oを分解する方法、適当な条件下で排出流を本発明のLEV型骨格構造ゼオライト系材料を含む触媒に接触させて、予混合圧縮着火燃焼HCCIエンジンなどの先進排出システムで排出物をコントロールする方法、本発明のLEV型骨格構造ゼオライト系材料を添加物として用いる流体触媒クラッキングFCCプロセス、適当な変換条件下で化合物を本発明のLEV型骨格構造ゼオライト系材料を含む触媒に接触させて有機化合物を変換する方法、本発明のLEV型骨格構造ゼオライト系材料を含む触媒を使用する定置源プロセスに関する。したがって、本発明はまた、酸化窒素NOxを選択的に還元する方法で、酸化窒素NOxを含むガス流、好ましくはアンモニアと尿素も含むガス流を本発明のゼオライト系材料または本発明により得ることのできるあるいは得られるゼオライト系材料で、好ましくは成型物触媒の形のもの、より好ましくはゼオライト系材料が適当な耐火性担体上に、より好ましくはハニカム担体上に担持された成型物触媒に接触させる方法に関する。本発明のゼオライト系材料または本発明により得ることのできるあるいは得られるゼオライト系材料を含む触媒を用いて還元される酸化窒素は、いずれのプロセスで作られたものであってもよく、例えば排ガス流であってもよい。特に、アジピン酸や硝酸、ヒドロキシルアミン誘導体、カプロラクタム、グリオキサール、メチル-グリオキサール、グリオキシル酸の製造工程で得られた排ガス流、また窒素含有材料の燃焼工程で得られた排ガス流があげられる。最も好ましくは、本発明のゼオライト系材料または本発明により得ることのできるあるいは得られるゼオライト系材料は、成型物触媒として、より好ましくはこのゼオライト系材料が適当な耐火性担体上に、より好ましくはハニカム担体上に担持された成型物触媒として、酸化窒素NOxの選択的還元のために、即ち酸化窒素の選択的接触還元のために用いられる。特に、本発明のゼオライト系材料が触媒活性物質として用いられる酸化窒素の選択的還元は、アンモニアまたは尿素の存在下で行われる。特に、本発明のゼオライト系材料が触媒活性物質として用いられる酸化窒素の選択的還元は、アンモニアまたは尿素の存在下で行われる。通常、このSCRシステムは、エンジンや車両の設計に組み込まれており、また通常、以下の主要部品:本発明のゼオライト系材料を含むSCR触媒と;尿素貯蔵タンク;尿素ポンプ;尿素供給システム;尿素噴射器/ノズル;それぞれの制御装置を含んでいる。特に好ましいのは、本発明により得ることのできるあるいは得られる本発明のゼオライト系材料またはこのゼオライト系材料を含む触媒の化学量論的な燃焼に必要なものより過剰の空気を使う燃焼条件で、即ち希薄条件で運転する内部燃焼エンジンからの、特にディーゼルエンジンからの排ガスから酸化窒素NOxを除去するための利用である。したがって、本発明はまた、化学量論的な燃焼に必要なものより過剰の空気を使う燃焼条件で、即ち希薄条件で運転する内燃機関、特にディーゼルエンジンの排ガスからの酸化窒素NOxの除去方法であって、本発明のゼオライト系材料または本発明により得ることのできるあるいは得られるゼオライト系材料を含む触媒が触媒活性物質として用いられているものに関する。本発明はしたがって、本発明のゼオライト系材料の特に触媒及び/又は排ガス処理の分野での利用であって、上記排ガス処理が工業用及び自動車排ガス処理を含むものに関する。これらの用途や他の用途において、本発明のゼオライト系材料は、例えばモレキュラーシーブ、触媒及び/又は触媒支持体として使用できる。また本発明によれば、このゼオライト系材料を有機化合物の分子捕捉剤として使用することが好ましい。一般に、いずれの種類の有機化合物もこのゼオライト系材料中に捕捉されるが、この化合物が可逆的に捕捉されて後でゼオライト系材料から再放出可能であることが好ましく、この有機化合物が、温度上昇及び/又は圧力低下により-好ましくはその変換なしに-放出されることが好ましい。また、このゼオライト系材料が、その分子構造の微多孔系に浸入可能な大きさの有機化合物の補足に用いられることが好ましい。さらに他の本発明の実施様態では、捕捉された化合物が、少なくとも部分的に化学誘導体及び/又は分解生成物に変換された後で、好ましくはその熱分解生成物へ変換された後で放出される。したがって本発明はまた、本発明の実施様態および好ましい実施様態のゼオライト系材料のモレキュラーシーブ、触媒、触媒支持体としての及び/又は吸着剤としての利用に関する。このゼオライト系材料は、化学化合物の分子捕捉剤として、触媒として及び/又は触媒支持体として使用することが好ましい。特定の触媒的組成物または他の目的の組成物の製造に当り、本発明のLEV型骨格構造ゼオライト系材料を、少なくとも一種の他の触媒活性物質と、あるいは目的の用途で活性な材料とブレンドすることも考えられる。少なくとも2種のY:X比率で、好ましくはSi:Al比率で異なる、及び/又は一種以上の他の金属例えば、一種以上の遷移金属の存在あるいは非存在で異なる、及び/又は遷移金属などの他金属の具体的な含有量で異なる本発明の材料をブレンドすることもでき、特に好ましい実施様態においては、この一種以上の遷移金属がCu及び/又はFeを、より好ましくはCuを含む。少なくとも2種の異なる本発明の材料を、少なくとも一種の他の触媒活性物質または目的用途で活性な材料とブレンドすることもできる。好ましい実施様態に関して前述したように、このLEV型骨格構造ゼオライト系材料を支持体上に付着させてもよい。一般に、この基材は、通常触媒の製造に使われるものならいずれの材料であってもよいが、通常セラミックハニカム構造または金属ハニカム構造を含む。例えば基材の入口面から出口面へ内部に延びる微細な平行ガス流路をもち流路が内部を流れる流体に開放されているハニカムフロースルー基材とよばれるようないずれか適当な基材をモノリス基材を用いてもよい。この流路、即ち流体入口から流体出口へ向かって延びる実質的に線状の流路は、壁面で区切られており、この上に触媒材料が薄膜状に設けられ、流路を通過するガスがこの触媒材料に接触するようになっている。モノリス基材の流路は薄壁の流路であり、いずれか適当な断面形状と大きさとっていてもよく、例えば台形、長方形、正方形、正弦波状、六角形、卵型、丸型などであってもよい。このような構造は、断面1平方インチ2.54cm×2.54cm当り約60~約400個以上のガス流入孔即ち、セルを持っている。この基材はまた壁面流型のフィルター基材で、これらの流路が交互にブロックされていて、ガス流が一方入口方向から流路に入り、流路壁面を通過し、他方の方向出口方向から流路から出て行くようになっているフィルター基材であってもよい。このフロースルー型または壁面流型のフィルターにこの触媒組成物を付着させることができる。壁面流型基材を使用する場合、得られるシステムはガス状の汚濁物とともに粒子状物質を除くことができる、この壁面流型フィルター基材は、コージェライト、チタン酸アルミニウムまたは炭化ケイ素などの既知材料から作ることができる。壁面流型基材上触媒的組成物の負荷量は、基材の性質、例えば気孔率や壁厚に依存し、通常フロースルー基材上の負荷量より小さい。このセラミック基板は、いずれか適当な耐火性材料でできていてよく、例えばコージェライト、コージェライト-アルミナ、窒化ケイ素、ジルコンムライト、リチア輝石、アルミナ-シリカマグネシア、ケイ酸ジルコン、ミリマイト、珪酸マグネシウム、ジルコン、ペタル石、α-アルミナ、アルミノケイ酸塩などからできていてよい。本発明のゼオライト系材料が触媒として用いられる本発明の実施様態に有用な基材は、金属性であっても、一種以上の金属や金属合金であってもよい。この金属製基材はいろいろな形状で、例えば波板状またはモノリス状で使用できる。具体的な金属性支持体には、チタンやステンレス鋼などの耐熱金属や金属合金、また鉄を多く含むあるいは鉄が主成分である他の合金が含まれる。このような合金は、ニッケル、クロム及び/又はアルミニウムの一種以上を含んでいてもよく、これらの金属は、少なくとも15重量の合金を、例えば10~25重量のクロムと3~8重量のアルミニウムと最大で20重量のニッケルを含むことが好ましい。これらの合金は、少量または微量の一種以上の他の金属、例えばマンガンや銅、バナジウム、チタンなどを含むことができる。これらの金属担体の表面を高温下で、例えば1000°C以上で酸化し、担体表面に酸化物層を形成して合金の耐腐食性を向上させてもよい。このような高温での酸化により、耐火金属酸化物支持体と触媒活性金属成分の基材との結合が強化される。他の実施様態では、本発明のLEV型骨格構造ゼオライト系材料を連続気泡発泡体基材の上に付着させることができる。このような基材は公知であり、通常耐火性セラミックまたは金属性材料から形成される。実施例1:13.09kgのジエチルジメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液20.62重量をプラスチック受器に入れ、攪拌下でこの中に91.4gのNaOHを溶解させた。次いで356.7gの水酸化アルミニウムを加え、得られた溶液をさらに10分間攪拌してやや曇りのある溶液を得た。次いで2.74kgのヒュームドシリカアエロジル200を少しずつ加え、得られた混合物を1時間攪拌してミルク様の懸濁液を得た。この混合物をオートクレーブに移し、6.3kgの水を105°Cで気化させて除き、得られた混合物を次いで自生圧力下150°Cで120時間5日間晶析させた。この反応混合物を室温まで冷却した後では、この反応生成物は上部に固体のカスを持ち、この下に白色懸濁液が含まれていた。この白色懸濁液を反応混合物から取り出し、遠心分離し、白色の固体を、洗浄液の導電率が200μS/cm3より小さくなるまで繰り返し蒸留水で洗浄した。得られた湿ケーキを120°Cで16時間乾燥させて、807.6gの白色粉末を得た。元素分析:Si:33g/100gAl:3.3g/100gNa:0.50g/100g元素分析の結果、生成物のSi:Al:Naモル比は約9.6:1:0.18であった。図1に実施例1の合成で得られた結晶性生成物のXRDを示す。特にこの微結晶生成物のXRD反射パターンは、LEV型ゼオライト骨格構造を示している。実施例2:実施例1の方法を繰り返した。水熱合成法の終了後、反応生成物から501.3gの白色懸濁液が分離された。この懸濁液のpHは12.8であり、212gのHNO3水溶液10重量で処理してpHを6.5とし、その後24.2gの白色懸濁液をさらに加えてpHを8.3とした。次いで固体を濾別し、5.5lの蒸留水で洗浄した。得られた固体を120°Cで16時間乾燥させて85.2gの白色粉末を得た。図2に実施例2の合成で得られた結晶性生成物のXRDを示す。特にこの微結晶生成物のXRD反射パターンは、LEV型ゼオライト骨格構造を示している。実施例1の方法と較べると、実施例2で追加した酸性化工程により、生成物の濾過と洗浄が容易となり、遠心分離と洗浄を繰り返す必要がなくなった。これは、本発明の方法の大規模利用に特に有利である。実施例3:RUB-50種結晶の製造13.35kgの20重量ジエチルジメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を評量してプラスチック容器に入れ、次いで252.3gの水酸化アルミニウムを攪拌下で添加し、この溶液をさらに10分間攪拌してやや濁りのある溶液を得た。次いで2.7kgのアエロジル200を少しずつ添加し、得られた懸濁液をさらに1時間攪拌した。この混合物をオートクレーブに移し、105°Cの温度で6.6kgの水を気化させて除いた。この濃縮混合物を次いで水熱条件下150°Cで246時間11日間晶析させ、8.038kgの水懸濁液を得た。得られた懸濁液のpHは12.6であり、5.138kgのHNO3水溶液10重量で処理して懸濁液のpHを8.2とした。得られた固体を濾別し、40lの蒸留水で洗浄して7.52kgの湿生成物ケーキを得た。このケーキを磁器製受器に移し、120°Cで16時間乾燥させて2.365kgの白色粉末を得た。元素分析:Si:34g/100gAl:2.5g/100g元素分析の結果、生成物のSi:Al比率は約13.1であった。図3AにこのLEV型ゼオライト骨格構造をもつRUB-50種子材料のXRDを示す。種結晶を用いるLEV型ゼオライトの合成12.92kgのジエチルジメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液20.62重量をプラスチック受器に入れ、この中に攪拌下で90.1gのNaOHを溶解させた。次いで351.9gの水酸化アルミニウムを加え、得られた溶液を次いで10分間攪拌してやや濁りのある溶液を得た。次いで2.74kgのヒュームドシリカアエロジル200を少しずつ加え、得られた混合物を1時間攪拌し、その後135.3gのRUB-50種結晶を加え、この混合物をさらに1時間攪拌して、ミルク様の懸濁液を得た。この混合物をオートクレーブに移し、6.2kgの水を105°Cで気化させて除き、得られた混合物を次いで自生圧力下150°Cで168時間7日間晶析させた。この反応混合物を室温まで冷却した後では、この反応生成物は上部に固体のカスを持ち、この下に白色懸濁液が含まれていた。この白色懸濁液を反応混合物から取り出し、遠心分離し、白色の固体を、洗浄液の導電率が200μS/cm3より小さくなるまで繰り返し蒸留水で洗浄した。得られた湿ケーキを120°Cで16時間乾燥させて、1029.5gの結晶性グレードが94の白色粉末を得た。この微結晶生成物の結晶子中心径は56.0nmであった。実施例3の結晶性生成物のエネルギー分散型X線分光学法EDXSによる電子プローブマイクロ分析の結果、Si:Al:Naモル比は約11.4:1:0.3であった。図3Bに、実施例1の合成で得られた結晶性生成物のXRDを示す。特にこの微結晶生成物のXRD反射パターンは、LEV型ゼオライト骨格構造を示している。図3Cは、実施例3で得られた結晶性生成物のSEM像を示す。実施例4:実施例1の方法を繰り返した。水熱合成法の終了後、反応生成物から5698.4gの白色懸濁液が分離された。この懸濁液のpHは12.35であり、2996.6gのHNO3水溶液10重量で処理して、pHを9.3とした。この固体を濾別し、洗浄液の導電率が200μS/cm3未満となるまで59lの蒸留水で洗浄した。得られた湿式ケーキを120°Cで16時間乾燥させて、1561.6gの白色粉末を得た。実施例3の結晶性生成物のエネルギー分散型X線分光学法EDXSによる電子プローブマイクロ分析の結果、Si:Al:Naモル比は約13:1:0.2であった。図4Aに、実施例1の合成で得られた結晶性生成物のXRDを示す。特にこの微結晶生成物のXRD反射パターンは、LEV型ゼオライト骨格構造を示している。図4Bは、実施例3で得られた結晶性生成物のSEM像を示す。実施例2で説明したように、実施例3と較べて実施例4で追加した酸性化工程のため、生成物の濾過と洗浄が容易となり、この酸性化工程が工業スケールでの製造に、また多量の生成物の取り扱いに興味あるものとした。実施例5:15gのジエチルジメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液40重量と0.2gの水酸化ナトリウムを混合して20分間攪拌した。その後、0.78gの水酸化アルミニウムを追加し、この混合物をさらに20分間攪拌し、次いで6gのヒュームドシリカCab-O-SilM5を添加した。この混合物を150mlのポリテトラフルオロエチレンライニングしたオートクレーブに入れ、この中で自生圧力下150°Cで3日晶析させた。この間この反応容器を20rpmで回転させた。この反応混合物を室温まで冷却させた後、この反応生成物を4krpmで50分間遠心分離し、得られる白色固体を繰り返し蒸留水で洗った。次いで洗浄後の固体を分離し、100°Cで16時間乾燥させ、得られた白色粉末を600°Cで10時間焼成した。実施例5の結晶性生成物の表面積を窒素吸着DIN66135参照で測定した。データの分析の結果BET表面積は678m2/gであった。得られた生成物を誘導結合プラズマ質量分析ICP-MSで分析したところ、Si:Al比は11であった。実施例6実施例5の方法を繰り返した。この混合物を7日間晶析させた。実施例6の結晶性生成物の表面積を窒素吸着DIN66135参照で測定した。データの分析の結果BET表面積は669m2/gであった。得られた生成物を誘導結合プラズマ質量分析ICP-MSで分析したところ、Si:Al比は9.0であった。実施例7実施例5の方法を繰り返した。この混合物を13日間晶析させた。実施例7の結晶性生成物の表面積を窒素吸着DIN66135参照で測定した。データの分析の結果BET表面積は787m2/gであった。実施例7の結晶性生成物を誘導結合プラズマ質量分析ICP-MSで分析したところ、Si:Al比は8.6であった。"