基材の表面に均一に塗膜を塗布した積層体の塗膜と基材間の密着強度を評価する方法であって、前記塗膜の端面に刃を押し当てた後に塗膜の表面と平行に刃を移動させて塗膜を基材から剥離し、塗膜と基材間の剥離荷重値を測定する第一の工程と、刃の進行方向に対して傾けた塗膜の表面に刃を押し当てた後に刃を移動させて塗膜の表面を切削し、刃の移動距離と塗膜の切削荷重値の一次関数の傾きを測定する第二の工程と、前記第二の工程における前記傾きと、塗膜の表面と切削面のなす角度と、塗膜の膜厚からなる項から、塗膜の厚さ方向の切り裂きと試験片の変形に要する荷重値を求める第三の工程と、前記第一の工程における前記剥離荷重値から、前記第三の工程における前記荷重値を差し引くことで、前記塗膜と基材間の密着荷重値を求める第四の工程とを含むことを特徴とする積層体の密着強度評価方法。前記刃が押し当てられる積層体の端面と、積層体の裏面とで形成される角度θ1が20°以上70°以下の範囲であることを特徴とする請求項1に記載の積層体の密着強度評価方法。塗膜上方から見た平面において、前記刃を押し当てる端面と前記刃がなす角度θ2が35°以上70°以下の範囲内であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の積層体の密着強度評価方法。基材の表面に均一に塗膜を塗布した積層体の塗膜と基材間の密着強度を評価する装置であって、積層方向を鉛直方向に向けて載置した積層体の基材が固定され、刃の水平進行方向に対して傾けることが可能なステージと、前記ステージに対して水平及び鉛直方向に相対移動可能な刃と、前記塗膜の端面に刃を押し当てた後に塗膜の表面と平行に刃を移動させて塗膜を基材から剥離するときと、塗膜の端面に刃を押し当てた後に塗膜の表面と平行に刃を移動させて塗膜の表面を切削するときの、刃にかかる水平方向の荷重をそれぞれ検出する荷重検出器とを備えることを特徴とする積層体の密着強度評価装置。特許文献3の方法では、切削荷重値と表面から切削面までの深さの一次関数の傾きを求めるために、塗膜表面からの深さを変えながら繰り返し切削を行う必要がある。このため、密着強度評価を行うために必要な作業が多く、測定に長時間を要することが問題となる。本発明は上記の課題を解決しようとするものであり、特許文献3の方法に比べ、簡単で測定時間の短い積層体の密着強度評価方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するために請求項1の発明は、基材の表面に均一に塗膜を塗布した積層体の塗膜と基材間の密着強度を評価する方法であって、前記塗膜の端面に刃を押し当てた後に塗膜の表面と平行に刃を移動させて塗膜を基材から剥離し、塗膜と基材間の剥離荷重値を測定する第一の工程と、刃の進行方向に対して傾けた塗膜の表面に刃を押し当てた後に刃を移動させて塗膜の表面を切削し、刃の移動距離と塗膜の切削荷重値の一次関数の傾きを測定する第二の工程と、前記第二の工程における前記傾きと、塗膜の表面と切削面のなす角度と、塗膜の膜厚からなる項から、塗膜の厚さ方向の切り裂きと試験片の変形に要する荷重値を求める第三の工程と、前記第一の工程における前記剥離荷重値から、前記第三の工程における前記荷重値を差し引くことで、前記塗膜と基材間の密着荷重値を求める第四の工程とを含むことを特徴とする。請求項2の発明は、請求項1に記載の密着強度評価方法において、前記刃が押し当てられる積層体の端面と、積層体の裏面とで形成される角度θ1が20°以上70°以下の範囲であることを特徴とする。請求項3の発明は、請求項1又は請求項2に記載の積層体の密着強度評価方法において、塗膜上方から見た平面において、前記刃を押し当てる端面と前記刃がなす角度θ2が35°以上70°以下の範囲内であることを特徴とする。請求項4の発明は、基材の表面に均一に塗膜を塗布した積層体の塗膜と基材間の密着強度を評価する装置であって、積層方向を鉛直方向に向けて載置した積層体の基材が固定され、刃の水平進行方向に対して傾けることが可能なステージと、前記ステージに対して水平及び鉛直方向に相対移動可能な刃と、塗膜の端面に刃を押し当てた後に塗膜の表面と平行に刃を移動させて塗膜を基材から剥離するときと、塗膜の端面に刃を押し当てた後に塗膜の表面と平行に刃を移動させて塗膜の表面を切削するときの、刃にかかる水平方向の荷重をそれぞれ検出する荷重検出器とを備えることを特徴とする。本発明に係る積層体の密着強度評価方法および密着強度評価装置によれば、積層体の塗膜と基材間の密着強度を、特許文献3の方法に比べて、簡単に短時間で定量評価することができる。また、請求項2及び請求項3に記載の本発明によれば、容易に積層体の塗膜と基材間の界面で剥離を行うことができる。以下、本発明における積層体の密着強度評価方法および装置の形態ついて、図1乃至図7を参照して説明する。まず、本発明において評価の対象とする積層体について、図1に基づき説明する。積層体1は、上層に塗膜11を、下層に基材12を備える構成を持つ。塗膜11は成分膜厚ともに均一な膜とする。基材12の塗膜11に接する面は平滑とする。積層体1の最上面を表面A、積層体1の最下面を裏面C、塗膜11と基材12の間の界面を界面Bとする。また、積層体1の面のうち、表面Aと裏面Bを除く面を端面Dとする。以下、本発明の密着強度評価方法について説明する。本発明は、塗膜11の端面Dに刃21図2参照を押し当てた後に移動させて塗膜11を基材12から剥離し、塗膜11と基材12間の剥離荷重値を測定する第一の工程と、刃21の進行方向に対して傾けた表面Aに刃21を押し当てた後に移動させて塗膜11を切削し、塗膜11の切削荷重値と表面Aから切削面までの深さの一次関数の傾きを求める第二の工程とを備える。以下、第一の工程について、図2及び図3に基づき説明する。まず、図3に示すように、裏面Cをステージ22に向けた積層体1を、接着剤などを用いてステージ22上に固定する。次に、刃21を、端面Dに、刃21の先端が界面Bの近傍に触れるように押し当てる。この際、刃21の幅方向図3の紙面表裏方向は、端面D上における界面Bの延在方向と平行になるようにする。その後、刃21を、積層体1に対して相対的に、界面Bと平行に一直線に移動させ、基材12から塗膜11を剥離する。この場合、刃21を界面Bと平行に矢印X1方向に移動させるか、ステージ22を界面Bと平行に矢印X2方向に移動させる。この際、図3に示すように、刃21に連結したロードセル等の荷重検出器23によって、刃21が移動し塗膜11を基材12から剥離している間に刃21に加わるX2方向の荷重値を、刃21の移動距離に対して記録する。第一の工程において、荷重検出器23によって記録された荷重値の一例を図4及び下記表1に示す。図4は、横軸に刃21の移動距離を、縦軸に刃21に加わったX2方向の荷重値を示している。荷重値は一定距離移動後に一定値を示し続ける。図4及び表1では、約0.4mm移動後から一定値を示し続けている。この一定値を示し続ける荷重値を、剥離荷重値F1とする。第一の工程後の積層体1の形状を、図5に示す。図5のように、第一の工程の操作後には、塗膜11が基材12から剥離されることで試験片31として捲れ上がり、試験面32があらわになる。この試験面32は、第一の工程では界面Bとなる。第一の工程による剥離では、図5中の左右方向における刃21の幅よりも塗膜11の幅の方が大きいため、刃21の側面部分が刃21の幅の内側に位置する塗膜11と外側に位置する塗膜11との間を、塗膜11の厚さ方向に切り裂く。切り裂かれた部分は、図5の切り裂き部分33などになる。また、第一の工程による剥離の結果、試験片31には反りや圧縮といった変形が生じる。塗膜11の切り裂きと試験片31の変形に必要な荷重値は、剥離荷重値F1に含まれる。塗膜11と基材12の密着強度を表す荷重値を密着荷重値F0、塗膜11の切り裂きと試験片31の変形に必要な荷重値をfとすると、次式1が成り立つ。F1=F0f1荷重値fは塗膜11の膜厚や塗膜11の組成によって変わるため、塗膜11の膜厚や塗膜11の組成が異なる積層体1の密着強度を比較する際に、剥離荷重値F1を用いることができない。そこで、荷重値fを第二の工程で求め、第一の工程で得た剥離荷重値F1から差し引くことで、塗膜11と基材12の密着荷重値F0を取り出す。次に、第二の工程について、図2及び図6に基づき説明する。まず、図6に示すように、裏面Cをステージ22に向けた積層体1を、接着剤などを用いてステージ22上に固定する。この際、図6のように、刃21の進行方向と表面Aが非平行になるように、ステージ22を傾ける。次に、刃21を、表面Aに押し当てる。この際、刃21の幅方向図6の紙面表裏方向は、表面Aの図6における紙面表裏方向と平行になるようにする。その後、刃21を、積層体1に対して相対的に、一直線に移動させ、塗膜11の表面Aを切削する。この場合、刃21を矢印X1方向に移動させるか、ステージ22を矢印X2方向に移動させる。この際、図6に示すように、刃21に連結したロードセル等の荷重検出器23によって、刃21が移動し塗膜11の表面Aを切削している間に刃21に加わるX2方向の荷重値を、刃21の移動距離に対して記録する。ここで、刃21の移動距離をx、第二の工程において刃21に加わるX2方向の荷重値を切削荷重値F2とする。第二の工程において記録された切削荷重値F2の一例を図7に示す。図7は、横軸に刃21の移動距離xを、縦軸に切削荷重値F2を示している。一定距離移動後から塗膜11を切削している間、切削荷重値F2と移動距離xは一次関数の関係を示す。図7では、約0.15mm移動後から切削荷重値F2と移動距離xが一次関数の関係を示している。第二の工程の操作後の積層体1は、第一の工程の操作後と同じように、図5の形状となる。図5のように、第二の工程の操作後には、塗膜11の上部が切削されることで試験片31として捲れ上がり、試験面32が露となる。試験面32は、第二の工程では表面Aに対して非平行な塗膜11の断面となる。第二の工程においても、第一の工程と同じように、刃21の側面部分による塗膜11の切り裂きと、試験片31の反りや圧縮といった変形が生じている。図7のように、塗膜11を切削している間は、刃21の移動距離xと切削荷重値F2には一次関数の関係が成り立つ。この一次関数の傾きをa、切片をbとすると、次式2が成り立つ。F2=a×xb2また、第二の工程において、表面Aと試験面32のなす角度をθ、表面Aから試験面32までの深さをdとすると、移動距離xと深さdの間に次式3が成り立つ。d=tanθ×x3式2と3より、切削荷重値F2と深さdの間には次式4が成り立つ。F2=a/tanθ×db4式4のように、切削荷重値F2と深さdの間には、傾きをa/tanθとする一次関数の関係が成り立つ。式4の項a/tanθ×dは、切削荷重値F2のうち深さdに依存する荷重値を表す。切削荷重値F2に含まれる要因のうち、深さdに依存する要因は、塗膜11の切り裂きと試験片31の変形に必要な荷重値である。すなわち、項a/tanθ×dは、塗膜11の切り裂きと試験片31の変形に必要な荷重値を表す。項a/tanθ×dにおいて、深さdを塗膜11の膜厚d0に置き換えたa/tanθ×d0は、第一の工程において塗膜11の切り裂きと試験片31の変形に必要な荷重値fを表すので、次式5が成り立つ。f=a/tanθ×d05式1および式5より、次式6が成り立つ。F0=F1-a/tanθ×d06すなわち、第二の工程の結果から求めた傾きaと、表面Aと試験面32のなす角度θ、塗膜11の膜厚d0からなる項a/tanθ×d0を求める第三の工程を行い、さらに、第一の工程の剥離荷重値F1から項a/tanθ×d0を差し引く第四の工程を行うことで、密着荷重値F0を求めることができる。つまり、本実施形態の密着強度評価方法では、基材12の表面に均一に塗膜11を塗布した積層体1の塗膜11と基材12間の密着強度を評価するのに当たり、塗膜11の端面Dに刃21を押し当てた後に塗膜11の界面Bと平行に刃21を移動させて塗膜11を基材12から剥離し、塗膜11と基材12間の剥離荷重値F1を測定する第一の工程と、刃21の進行方向に対して傾けた塗膜11の表面Aに刃21を押し当てた後に刃21を移動させて塗膜11の表面Aを切削し、塗膜11の切削荷重値F2と刃21の移動距離xの一次関数の傾きaを測定する第二の工程と、第二の工程における前記傾きaと、塗膜11の表面Aと試験面32のなす角度θと、塗膜11の膜厚d0からなる項a/tanθ×d0を、塗膜11の厚さ方向の切り裂きと試験片31の変形に要する荷重値とする第三の工程と、第一の工程における前記剥離荷重値F1から、第三の工程における前記荷重値a/tanθ×d0を差し引くことで、塗膜11と基材12間の密着荷重値F0を求める第四の工程とを行う。本発明の方法と特許文献3の方法では、切削荷重値F2と深さdの一次関数の傾きa/tanθに相当する値を求める方法が異なる。特許文献3の方法においては、a/tanθに相当する値を求めるために、第一の工程に類似した試験を複数回行う必要がある。しかし本発明の密着強度評価方法によれば、a/tanθを一回の測定で求めることができ、特許文献3の方法に比べて簡単かつ短い時間で試験を行うことができる。第一の工程において端面Dに刃21を押し当てる際には、以下の方法を用いることで簡単に端面Dに刃21を押し当てることができる。まず、刃21を表面Aに当てる。その後、刃21をX2方向に、もしくはステージ22をX1方向に移動させ、刃21と積層体1を十分に離す。次に、刃21を、塗膜11の膜厚分Z方向に移動させる。そして、刃21をX1方向に、もしくはステージ22をX2方向に移動させることで、刃21を端面Dに押し当てることができる。第一の工程において、試験面32の光学顕微鏡による観察や、表面Aから試験面32までの深さの測定によって、試験面32が界面Bと一致しているかを確認する必要がある。式3乃至式6において、表面Aと試験面32のなす角度θを用いるが、第二の工程における刃21の進行方向と表面Aのなす角が、角度θと一致しないことがある。このため、第二の工程後に形状測定などを行うことで、表面Aと試験面32のなす角度θを測定した方がよい。ステージ22上に固定する積層体1は、以下の形状にすることが望ましい。積層体1の端面Dは、刃21を押し当てる端面Dと裏面Cで形成される角度θ1が20°以上70°以下の範囲であることが好ましい。θ1を、90°ではなく、20°以上70°以下の範囲とすることにより、塗膜11を剥離させた際の界面Bでの剥離成功率を向上させることができる。特に、塗膜11が厚い場合に、θ1を20°以上70°以下の範囲とすることにより、界面Bでの剥離成功率を向上させることができる。なお、θ1が0°~20°未満であると、積層体1の面積を大きくする必要があることや試験時間が長くなる点で不利であり、θ1が70超~90°であると、界面B2の剥離に失敗しやすくなる点で不利である。端面Dは、表面Aの上方から見た平面において、刃21を押し当てる端面Dと刃21がなす角度θ2が35°以上70°以下の範囲内であることが好ましい。θ2を35°以上70°以下の範囲とすることにより、界面Bでの剥離成功率を向上させることができる。なお、θ2が0°~35°未満であると、界面Bでの剥離に失敗しやすくなる点で不利であり、θ2が70°超~90°であると、積層体1の面積を大きくする必要があることや試験時間が長くなる点で不利である。本発明の密着強度評価装置としては、積層体1を固定するステージ22と、荷重検出器23を備えた刃21を備え、刃21がステージ22に対して相対的にステージ22と水平な方向および垂直な方向に移動可能であり、ステージ22を刃21の水平進行方向に対して傾けることが可能な装置を用いることができる。以下に本発明の薄膜の密着強度評価方法の実施例を説明する。積層体1として、透明なポリエチレンテレフタレートからなる厚さ250μmの基材フィルムの一方の面に、膜厚d0が24.8μmのウレタン樹脂を塗布した積層体を用意した。幅0.5mmの刃21と万能型ボンドテスターデイジ社製:シリーズ4000を用いて、本発明の密着強度評価法を行った。ウレタン樹脂を塗膜11、基材フィルムを基材12とし、ガラス板を介してステージ22上に固定した。この際、積層体はエポキシ接着剤を用いてガラス板に接着し、ガラス板をステージ22上にネジ留めした。また、積層体の大きさは幅5cm、長さ1cm程度とし、ガラス板に接着したあと、θ1が20°以上70°以下、θ2が20°以上55°以下となるようにカミソリ刃で加工を行った。積層体の幅方向の同一の辺に対して場所を変えて本発明の第一の工程および第二の工程を行った。第二の工程においては、刃21の進行方向と表面Aのなす角は約3°とした。第二の工程後に、触針式の表面荒さ計で形状測定を行い、表面Aと試験面32のなす角度θを求めた。上記の方法より、剥離荷重値F1は1.450N、傾きaは3.00N/mm、角度θは3.21°と測定できた。これらと膜厚d0を用いると、式6より、密着荷重値F0は0.123Nとなった。一方、特許文献3の方法で求めた密着荷重値は0.125Nであり、本発明の方法で求めた密着荷重値F0とよく一致している。特許文献3の方法では、切削荷重値F2と深さdの一次関数の傾きa/tanθに相当する値を得るために、塗膜の切削を複数回行う必要がある。本発明の方法では、項a/tanθを第二の工程を1度行うだけで得ることができ、得られた密着荷重値F0は特許文献3の方法で得られた値とよく一致している。このように、本発明の密着強度評価方法を用いることで、塗膜の膜厚や塗膜の組成が異なる積層体について、簡単に短時間で定量的に密着強度を得ることができた。