"酸化物基準のモル表示で5~80のB2O35~90のTeO20.1~40のAl2O30.1~40のRn2O但し、RnはLi、Na、K、Csから選ばれる一種以上の各成分を含有するガラス組成物。酸化物基準のモルで表されたAl2O3/TeO2の比の値が0.1以上であることを特徴とする請求項1に記載のガラス組成物。酸化物基準のモル表示で0~40のRO但し、RはMg、Ca、Sr、Baから選ばれる一種以上0~40のBi2O30~40のWO3の各成分、並びに、酸化物基準のモルに対する外割りのモルで、F成分を0~40、含有する請求項1又は2に記載のガラス組成物。酸化物基準のモル表示で0~20のSiO20~30のP2O50~20のGeO20~20のZnO0~15のSnO0~15のTiO20~15のZrO20~15のNb2O50~15のMoO30~15のGa2O30~30のLn2O3但し、LnはY、La、Ce、Pr、Nd、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Luの各成分を含有する請求項1~3のいずれかに記載のガラス組成物。波長588nmでの屈折率が1.6以上である請求項1~4のいずれかに記載のガラス組成物。波長400nmでの内部透過率が70以上である請求項1~5のいずれかに記載のガラス組成物。30°C~300°Cにおける平均線熱膨張係数が200×10-7/°C以下であることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載のガラス組成物。請求項1~7のいずれかのガラス組成物よりなる発光素子被覆用ガラス。有機化合物と請求項1~7のいずれかのガラス組成物とを含む発光素子被覆用複合材料。請求項9の有機化合物がエポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系樹脂、フッ素樹脂、セルロース類、アルコール類、パインオイル、ブチルジグリコールアセテート、芳香族炭化水素系溶剤、シンナー、ケトン類、エステル類、低沸点芳香族からなる群より選択される1種以上よりなる発光素子被覆用複合材料。無機化合物フィラーと請求項1~7のいずれかのガラス組成物とを含む発光素子被覆用複合材料。請求項11の無機化合物フィラーがNaZr2PO43型固溶体、ウイレマイト、コーディエライト、ジルコン、酸化スズ、β-ユークリプタイト、リン酸ジルコニウム、五酸化ニオブ、石英ガラス、ムライト、チタン酸アルミニウムからなる群より選択される1種以上よりなる発光素子被覆用複合材料。請求項8の発光素子被覆用ガラスと蛍光体が含まれる蛍光体複合材料。請求項13の蛍光体が、酸化物、窒化物、酸窒化物、塩化物、酸塩化物、硫化物、酸硫化物、ハロゲン化物、カルコゲン化物、アルミン酸塩、ハロリン酸塩化物、YAG系化合物からなる群より選択される1種以上よりなる蛍光体複合材料。ガラスと蛍光体の混合割合ガラス:蛍光体が、質量比で99.999:0.001~60:40の範囲であることを特徴とする請求項13に記載の蛍光体複合材料。請求項9又は10の発光素子被覆用複合材料及び/又は蛍光体複合材料を500°C以下で焼成してなることを特徴とする発光素子被覆複合部材及び/又は蛍光体複合部材。直径500μm以下のガラス粉体を含むことを特徴とする請求項1~16のいずれかに記載の発光素子被覆用ガラス及び/又は発光素子被覆部材及び/又は蛍光体複合部材。本発明は以上のような課題に鑑みてなされたものであり、鉛を含まず、低いガラス転移点Tgで、ガラスを粉体状態又はペーストとして扱っても被覆作業後に結晶化しにくいテルライト系ガラス組成物を提供する。本発明者らは、上記課題を解決するために、B2O3、TeO2、Al2O3、アルカリ金属成分の含有量を適宜調整することにより、低いガラス転移点Tgで、粉体状態又はペーストとして扱っても被覆作業後に結晶化しにくい特性を兼ね備えたガラス組成物を得られることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。1酸化物基準のモル表示で5~80のB2O35~90のTeO20.1~40のAl2O30.1~40のRn2O但し、RnはLi、Na、K、Csから選ばれる一種以上の各成分を含有するガラス組成物。2酸化物基準のモルで表されたAl2O3/TeO2の比の値が0.1以上であることを特徴とする1に記載のガラス組成物。3酸化物基準のモル表示で0~40のRO但し、RはMg、Ca、Sr、Baから選ばれる一種以上0~40のBi2O30~40のWO3の各成分、並びに、酸化物基準のモルに対する外割りのモルで、F成分を0~40、含有する1又は2に記載のガラス組成物。4酸化物基準のモル表示で0~20のSiO20~30のP2O50~20のGeO20~20のZnO0~15のSnO0~15のTiO20~15のZrO20~15のNb2O50~15のMoO30~15のGa2O30~30のLn2O3但し、LnはY、La、Ce、Pr、Nd、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Luの各成分を含有する1~3のいずれかに記載のガラス組成物。5波長588nmでの屈折率が1.6以上である1~4のいずれかに記載のガラス組成物。6波長400nmでの内部透過率が70以上である1~5のいずれかに記載のガラス組成物。730°C~300°Cにおける平均線熱膨張係数が200×10-7/°C以下であることを特徴とする1~6のいずれかに記載のガラス組成物。81~7のいずれかのガラス組成物よりなる発光素子被覆用ガラス。9有機化合物と1~7のいずれかのガラス組成物とを含む発光素子被覆用複合材料。109の有機化合物がエポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系樹脂、フッ素樹脂、セルロース類、アルコール類、パインオイル、ブチルジグリコールアセテート、芳香族炭化水素系溶剤、シンナー、ケトン類、エステル類、低沸点芳香族からなる群より選択される1種以上よりなる発光素子被覆用複合材料。11無機化合物フィラーと1~7のいずれかのガラス組成物とを含む発光素子被覆用複合材料。1211の無機化合物フィラーがNaZr2PO43型固溶体、ウイレマイト、コーディエライト、ジルコン、酸化スズ、β-ユークリプタイト、リン酸ジルコニウム、五酸化ニオブ、石英ガラス、ムライト、チタン酸アルミニウムからなる群より選択される1種以上よりなる発光素子被覆用複合材料。138の発光素子被覆用ガラスと蛍光体が含まれる蛍光体複合材料。1413の蛍光体が、酸化物、窒化物、酸窒化物、塩化物、酸塩化物、硫化物、酸硫化物、ハロゲン化物、カルコゲン化物、アルミン酸塩、ハロリン酸塩化物、YAG系化合物からなる群より選択される1種以上よりなる蛍光体複合材料。15ガラスと蛍光体の混合割合ガラス:蛍光体が、質量比で99.999:0.001~60:40の範囲であることを特徴とする13に記載の蛍光体複合材料。169~15の発光素子被覆用複合材料及び/又は蛍光体複合材料を500°C以下で焼成してなることを特徴とする発光素子被覆複合部材及び/又は蛍光体複合部材。17直径500μm以下のガラス粉体を含むことを特徴とする1~16のいずれかに記載の発光素子被覆用ガラス及び/又は発光素子被覆部材及び/又は蛍光体複合部材。本発明によれば、鉛を含まずとも、以下の効果を有する発光素子、発光素子に利用する複合材料を得ることができる。本発明によれば、ガラス転移点Tgが450°C以下のガラスを得ることができる。本発明によれば、波長588nmでの屈折率が1.6以上であるガラスを得ることができる。本発明によれば、波長400nmでの内部透過率が70以上であるガラスを得ることができる。本発明によれば、30°C~300°Cにおける平均線熱膨張係数が200×10-7/°C以下であるガラスを得ることができる。本発明のガラスは屈折率が高いため、光の取り出し効率がよい高輝度な発光素子の作製に適する。本発明によれば、ガラスを粉体状態又はペースト状態にし、500°C以下で熱処理しても結晶化することなく軟化するガラスを得ることができる。本発明のガラスは、ガラス板、ガラス粉体、ガラスペースト、ガラス有機化合物複合材料、ガラス無機化合物複合材料、ガラス有機化合物無機化合物複合材料、蛍光体複合材料などで扱えるため、球状などへの加工が容易なガラス部材を得ることができる。発光素子の封止または封止部材の作製では、ガラス板、ガラス粉体、ガラスペースト、ガラス有機化合物複合材料、ガラス無機化合物複合材料、ガラス有機化合物無機化合物複合材料、蛍光体複合材料を電気炉等の加熱炉内で焼成するか、赤外線やレーザー照射等で加熱することにより、封止または封止部材の形成を行うことができる。本発明のガラスは結晶化しづらいため、封止または封止部材の形成後もガラス状態を維持することができる。さらに、蛍光体と反応しづらいため、蛍光体複合材料を用いた封止または封止部材の形成が可能であり、ガラス中に蛍光体が分散した複合材料の作製を行うことができる。本発明は、蛍光体複合材料を500°C以下で焼成してなることを特徴とする蛍光体複合部材の作製に適する。本発明は、250~1000nmの波長の光を380~2000nmの波長に変換することを特徴とする蛍光体複合部材の作製に適する。次に、本発明のガラス組成物において、具体的な実施態様について説明する。[ガラス成分]本発明のガラス組成物を構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。各成分はモルにて表現する。なお、本願明細書中においてモルで表されるガラス組成は全て酸化物基準でのモルで表されたものである。ここで、酸化物基準とは、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、硝酸塩などが溶融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、該生成酸化物の総和を100モルとして、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。TeO2成分はガラス形成酸化物の役割を果たし、ガラスの安定性の向上に大きく寄与し、特に450°C以下の低いガラス転移点Tgでかつ波長588nmでの屈折率ガ1.6以上という本発明の目的に達成するのに欠かせない成分である。本発明においてガラスの低Tg化及び高屈折率化にはTeO2の含有量が強く依存するので、含有量が少ないと、低Tgでかつ高屈折率なガラスを得難い。しかし、TeO2を過剰に含有するとガラス安定性が損なわれガラス化しづらくなるとともに、400nmでの透過率が悪化するため、本発明目的を満たすことが出来ない。よって、TeO2量は上限を90とするのが好ましく、70とするのがより好ましく、65とするのが最も好ましい。また、下限を5とするのが好ましく、15とするのがより好ましく、20とするのが最も好ましい。B2O3はガラスの形成酸化物であり、ガラスの安定化及び400nmでの透過率向上に有用な成分である。含有量が少ないとガラス化しづらくなり、またガラスを粉体状態又はペースト状態に加工後再加熱する際に結晶化が起こる原因となる。熱処理工程において結晶化や蛍光体と反応せずに高輝度な発光素子及び/又は発光装置を実現するためにB2O3の含有量は5以上が好ましく、さらに好ましくは8以上であり、最も好ましくは12以上である。ただし、450°C以下のガラス転移点Tgを得るためには、これらの含有量の上限を80とすることが好ましく、60とすることがより好ましく、50とすることが最も好ましい。Al2O3はガラス安定性の向上及び400nmでの透過率向上に効果があるとともに、特に熱処理においてガラスの安定性を維持するのに不可欠である。本発明においてガラスの安定性及び被覆作業などの際の結晶化、蛍光体との反応性にはAl2O3の含有量が強く依存するので、その量が少なすぎると本発明の目的を達成できない。よって、Al2O3量は下限を0.1とするのが好ましく、4とするのがより好ましく、8とするのが最も好ましい。しかし、Al2O3の含有量が過剰に多い場合、ガラス転移点Tgが高くなると共に結晶化しやすくなる。そのため、上限を40とするのが好ましく、30とするのがより好ましく、22とするのが最も好ましい。被覆作業ではガラス形成酸化物の結晶化やガラスと蛍光体との反応が原因で変色や透過率が低下してしまう。特にガラスを粉体状態やペースト状態にした後、被覆作業を行うとガラスが結晶化し、不透明な状態となる。粉体状態/ペースト状態でも蛍光体と反応せず、安定なガラスを維持するためには、酸化物基準のモルで表されたAl2O3/TeO2比は0.1以上が好ましく、0.15以上がより好ましく、0.2以上が最も好ましい。しかし、Al2O3/TeO2比が大きすぎるとガラス転移点Tgが高くなりすぎると共に結晶化しやすくなるため、その上限は1.5以下が好ましく、1.0以下がより好ましく、0.7以上が最も好ましい。Rn2OR=Li,Na,K,Cs成分はガラス溶解の際にバッチの発泡性を抑え、ガラスの溶融性と安定性の向上、ガラス転移点Tgの低減及び400nmでの透過率向上に効果が大きい有用な成分であるが、多く入るとガラスの化学耐久性が悪くなりやすいので、上限を40とするのが好ましく、38とするのがさらに好ましく、35とするのが最も好ましい。ROR=Mg,Ca,Sr,Ba、はガラスの溶融性と安定性の向上、低Tg化及び400nmでの透過率向上に効果があり、さらに化学的耐久性の向上にも有効である、任意の添加成分である。これら成分の1種又は2種以上の合計量が多すぎるとガラス安定性が悪くなり、結晶化しやすくなる。従って、これら成分の合計含有量は上限を40とするのが好ましく、20とするのがより好ましく、8とするのが最も好ましい。Fはガラスの溶融性と安定性の向上、低Tg化及び400nmでの透過率向上に効果があり、さらに化学的耐久性の向上にも有効である、任意の添加成分である。しかし、Fの含有量が多すぎるとガラス安定性が悪くなり、結晶化しやすくなる。従って、これら成分の合計含有量は、酸化物基準のモルに対する外割りのモルで、上限を40とするのが好ましく、25とするのがより好ましく、15とするのが最も好ましい。なお、本明細書におけるF成分の含有量は、ガラスを構成するカチオン成分全てが電荷の釣り合うだけの酸素と結合した酸化物でできていると仮定し、それら酸化物でできたガラス全体の物質量を100として、F成分の物質量をモルで表したもの酸化物基準の質量に対する外割りモルである。Bi2O3成分はガラス形成酸化物の役割を果たし、ガラスの安定性の向上、低Tg化に効果があり、さらに高屈折率化に有効である、任意の添加成分である。しかし、含有量が多すぎるとガラス安定性が損なわれ、ガラス化しづらくなるとともに化学的耐久性が悪化及び400nmでの透過率が減少する。よって、Bi2O3量は上限を40とするのが好ましく、15とするのがより好ましく、5とするのが最も好ましい。WO3成分はガラス形成酸化物の役割を果たし、ガラスの安定性の向上、低Tg化に効果があり、さらに高屈折率化に有効である、任意の添加成分である。しかし、含有量が多すぎるとガラス安定性が損なわれ、ガラス化しづらくなるとともに化学的耐久性が悪化及び400nmでの透過率が減少する。よって、WO3量は上限を40とするのが好ましく、15とするのがより好ましく、8とするのが最も好ましい。SiO2成分はガラス骨格を形成することが可能な成分であり、さらに化学的耐久性の向上及び400nmでの透過率を減少させる成分であるので、任意成分である。SiO2成分の含有量が20よりも多いとガラスが分相し、失透するとともに粘性が高くなる。従って、SiO2成分の含有量は20以下が好ましく、10以下がより好ましく、6以下が最も好ましい。P2O5成分はガラス骨格を形成する成分であり、ガラスを安定化及び400nmでの透過率を減少させる成分であるので、任意成分である。P2O5成分の含有量が30よりも多いとガラスが分相し、失透する。従って、P2O5成分の含有量は30以下が好ましく、20以下がより好ましく、15以下が最も好ましい。GeO2成分はガラス骨格を形成することが可能な成分でありさらに化学的耐久性の向上及び400nmでの透過率を減少させる成分であるので、任意成分である。GeO2成分の含有量が20よりも多いとガラスが分相し、失透するとともに粘性が高くなる。従って、GeO2成分の含有量は20以下が好ましく、10以下がより好ましく、6以下が最も好ましい。ZnOはガラスの溶融性と安定性の向上、低Tg化に効果があり、さらに化学的耐久性の向上にも有効である、任意の添加成分である。含有量が多すぎるとガラス安定性が悪くなる。従って、含有量は上限を20とするのが好ましく、12とするのがより好ましく、8とするのが最も好ましい。SnO成分は溶融性、軟化特性の向上、ガラス転移点Tgの低温化及び高屈折率化さらに化学的耐久性の向上及び400nmでの透過率の減少に効果があり、任意に添加し得る成分であるが、含有量が多すぎるとガラスの安定性も低下する。従って、SnO量は、上限を15とするのが好ましく、10とするのがより好ましく、5とするのが最も好ましい。TiO2成分は化学的耐久性の向上及び高屈折率化に効果がある、任意に添加し得る成分であるが、含有量が多すぎるとガラスの溶融性と安定性も低下すると共にガラス転移点Tgも大幅に上昇する。従って、上限を15とするのが好ましく、10とするのがより好ましく、5とするのが最も好ましい。ZrO2成分は化学的耐久性の向上及び高屈折率化に効果がある、任意に添加し得る成分であるが、含有量が多すぎるとガラスの溶融性と安定性も低下すると共にガラス転移点Tgも大幅に上昇する。従って、上限を15とするのが好ましく、10とするのがより好ましく、5とするのが最も好ましい。Nb2O5成分は化学的耐久性の向上及び高屈折率化に効果がある、任意に添加し得る成分であるが、含有量が多すぎるとガラスの溶融性と安定性も低下すると共にガラス転移点Tgも大幅に上昇する。従って、上限を15とするのが好ましく、10とするのがより好ましく、5とするのが最も好ましい。MoO3成分は溶融性、軟化特性の向上、ガラス転移点Tgの低温化及び高屈折率化に効果があり、任意に添加し得る成分であるが、含有量が多すぎるとガラスの安定性も低下する。従って、MoO3量は、上限を15とするのが好ましく、10とするのがより好ましく、5とするのが最も好ましい。Ga2O3はガラス安定性の向上、化学的耐久性の向上及び400nmでの透過率向上に効果があり、任意に添加し得る成分であるが、含有量が多すぎるとガラスの安定性も低下する。従って、上限を15とするのが好ましく、10とするのがより好ましく、5とするのが最も好ましい。Ln2O3Ln=Y、La、Ce、Pr、Nd、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、は化学的耐久性の向上及び高屈折率化に効果を有する、任意に添加し得る成分であるが、これら成分の1種又は2種以上合計の含有量が多すぎるとガラスの溶融性と安定性も低下するのみならず、ガラス転移点Tgも上昇する。従って、これら成分は、上限を30とするのが好ましく、20とするのがより好ましく、10とするのが最も好ましい。また、特に前記効果を充分に得たい場合は下限を0.1とするのが好ましく、0.2とするのがより好ましく、0.3とするのが最も好ましい。Sb2O3又はAs2O3成分はガラス熔融時の脱泡のために添加し得るが、その量は5までで十分である。そのため、好ましくは5以下であり、より好ましくは3以下であり、最も好ましくは含有しないほうがよい。<含有させるべきでない成分について>Cd及びTl成分は低Tg化を目的として含有させることができる。しかし、Pb、Th、Cd、Tl、Osの各成分は、近年有害な化学物資として使用を控える傾向にあるため、ガラスの製造工程のみならず、加工工程、及び製品化後の処分に至るまで環境対策上の措置が必要とされる。従って、環境上の影響を重視する場合には実質的に含まないことが好ましい。鉛成分は、ガラスを製造、加工、及び廃棄をする際に環境対策上の措置を講ずる必要があるため、コストが高くなり、含有しないことが好ましい。V2O5、Fe2O3、Cr2O3、CuO、NiOなどの成分は、ガラスを着色させてしまうため、これら成分は合量で5以下に抑えるのが好ましい。より好ましくは1以下であり、最も好ましくは0.5以下である。ガラス組成物及び/又は発光素子被覆用複合材料及び/又は蛍光体複合材料の屈折率が高いと発光素子からの光を効率よく取り出すことができるため、高輝度な発光素子及び/又は発光装置を得ることができる。そのため、波長588nmの光での屈折率は1.6以上が好ましく、1.65以上がより好ましく、さらに好ましくは1.7以上である。ガラス組成物及び/又は蛍光体複合材料の波長400nmでの内部透過率が高いと色再現性が良いとともに、近紫外光の光を発する発光素子を用いることが可能となるため、高輝度でかつ信頼性の高い発光素子及び/又は発光装置を得ることができる。そのため、波長400nmでの内部透過率は70以上が好ましく、80以上がより好ましく、90以上が最も好ましい。従来、発光素子に用いられる素材としてサファイアやGaNなどがあり、その熱膨張係数はそれぞれ75×10-7/°C、56×10-7/°Ca軸程度である。被覆材料と発光素子などに用いられる素材との熱膨張係数の差が大きいと熱歪みによるクラックや破損の原因となる。そのため、30~300°Cの温度範囲における熱膨張係数は200×10-7/°C以下が好ましく、より好ましくは170×10-7/°C以下であり、さらに好ましくは150×10-7/°C以下である。発光素子及び/または発光装置の構成部材の熱膨張係数が低い、例えば約50×10-7/°C程度の場合、封止部材ガラス、複合材料、蛍光体複合材料などと発光素子及び/または発光装置の構成部材の熱膨張係数が整合しないこともあるが、そのような場合には、封止部材に適量の無機化合物フィラーを含有させて、熱膨張係数を整合させることもできる。この場合、重量で封止部材50以上、無機化合物フィラー50以下の割合で混合させることが好ましく、封止部材70以上、無機化合物フィラー30以下の割合で混合させることがより好ましい。無機化合物フィラー粉体の含有量が50より多いと、ガラスが流動し難くなり、封止強度が低下するおそれが生じる。熱膨張係数を低下させる耐火性フィラー粉体としては、NaZr2PO43型固溶体、ウイレマイト、コーディエライト、ジルコン、酸化スズ、β-ユークリプタイト、リン酸ジルコニウム、五酸化ニオブ、石英ガラス、ムライト、チタン酸アルミニウム等を使用することができる。ガラスペーストに用いる有機化合物としては、特に制約はないが、例えばエポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系樹脂、フッ素樹脂、ニトロセルロースやエチルセルロースなどのセルロース類、エタノールやテルピネオールなどのアルコール類、パインオイル、ブチルジグリコールアセテート、芳香族炭化水素系溶剤、シンナー、ケトン類、エステル類、低沸点芳香族等がある。また、ガラスペーストの粘度は、作業性の面より、1~105Pasの範囲とするのが好ましい。本発明の蛍光体複合材料のガラス組成物と蛍光体の混合割合ガラス:蛍光体を質量比で99.999:0.001~60:40とすることで発光素子及び/又は発光装置を得ることができる。上記比の値が大きすぎるとガラスで蛍光体を十分に被覆することができず、蛍光体の劣化や光の取り出し効率が十分に得られないという不利益があり、上記比の値が小さすぎると250~1000nmの波長の光を380nm~2000nmの波長の光に効率よく変換することが困難になるという不利益がある。発光素子の封止または封止部材の作製では、ガラス板、ガラス粉体、ガラスペースト、ガラス有機化合物複合材料、ガラス無機化合物複合材料、ガラス有機化合物無機化合物複合材料、蛍光体複合材料を電気炉などを用いて500°C以下にて熱処理することで、作製することが可能であるが、その方法に限定されるものではない。例えば、赤外線やレーザー照射等で加熱することにより、封止または封止部材の形成を行うことができる。さらに、減圧下又は/及び真空中や還元雰囲気状態などでの作製方法がある。この封止または封止部材の形成の熱処理は、一回で行うことも可能であるが、封止品質を高める上ことを目的に2段階で行うことも可能である。特にガラスペーストを用いる場合は、2段階での熱処理を行うことが好ましい。すなわち、1段目の熱処理では、ガラスの軟化点以下の温度で加熱することにより、ペーストのビークル成分バインダーと溶媒を揮散熱分解させてガラス成分のみが残る状態とし、次いで2段目の熱処理によってガラス成分が完全に溶融一体化した封止または封止部材を形成することができる。このような2段階の熱処理によれば、一段目でビークル成分が揮散除去され、2段目ではガラス成分同士が融着することになるから、ガラス中に気泡や脱気によるピンホールが生じるのを防止でき、封止の信頼性及び封止または封止部材の強度を高めることができる。ガラス組成物の粉体と蛍光体の粉体を混合した蛍光体複合材料を用いると蛍光体複合部材後のムラを抑えることができるとともに、蛍光体をガラス組成物で被覆しやすくなる。ガラス組成物の粉体は、粒経1μm以下の粒子の相対粒子量が1よりも多いほうが好ましく、1.5以上が好ましく、2以上が最も好ましい。本発明のガラス板、ガラス粉体、ガラスペースト、ガラス有機化合物複合材料、ガラス無機化合物複合材料、ガラス有機化合物無機化合物複合材料、蛍光体複合材料を500°C以下で被覆作業を行うことで素子を損傷させることなく封止または封止部材の形成を行うことが可能となる。より好ましくは450°C以下での被覆作業であり、さらに好ましくは430°C以下での被覆作業である。したがって、本発明のガラス組成物は、ガラス転移点の上限が450°Cであることが好ましく、より好ましくは400°Cであり、最も好ましくは380°Cである。蛍光体複合材料に使用する蛍光体は、可視光域に発光ピークを有するものであれば、特に限定されるものではない。このような蛍光体として、酸化物、窒化物、酸窒化物、塩化物、酸塩化物、硫化物、酸硫化物、ハロゲン化物、カルコゲン化物、アルミン酸塩、ハロリン酸塩化物、YAG系化合物などが挙げられる。本発明の蛍光体複合部材は、250~1000nmの波長の光を380~2000nmの波長に変換することが可能である。ここで言う変換とは、外部からの光を一種又は二種以上の蛍光体が吸収し、蛍光又は/及びりん光を発することを指し、その特性は、蛍光分光分析装置などを用いることで確認することができる。本発明の発光素子被覆用ガラスを用いて発光素子被覆部材及び/又は蛍光体複合部材を形成する場合、ガラス粉体やガラスペーストなどの形態にすることで作業性が向上し、部材の作製が行いやすくなる。さらに、上記形態とすることで種々の蛍光体をムラなく混合することが可能となり、色ムラの低減や色再現性の向上が期待できる。しかし、直径が大きすぎると作業性が低下し、また蛍光体を均一に混合することが困難となる。そのため、上限を500μmとするのが好ましく、100μmとするのがより好ましく、50μm以下とするのが最も好ましい。以下、実施例及び比較例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。[ガラスの作製]ガラスが酸化物基準のモルで表わされた表1~3に示す組成比となるように、珪砂、硼酸、第二リン酸アンモニウム、酸化アルミニウム、メタリン酸アルミニウム、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、第一リン酸ソーダ、炭酸カリウム、リン酸二水素カリウム、酸化亜鉛、メタリン酸亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、炭酸ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、炭酸バリウム、硝酸バリウム、メタリン酸バリウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、二酸化テルル、酸化ビスマス、酸化タングステン、酸化錫、酸化ランタン、酸化イットリウム、酸化ガドリニウム、酸化ニオブ、亜砒酸、五酸化アンチモンなどのガラス原料バッチを調製した。ガラス原料バッチはアルミナるつぼ、石英るつぼ、金るつぼ、又は白金坩堝へ充填し、電気炉により750°C~1400°Cの温度で30分~4時間加熱溶融した。溶融したガラスを板状に成型し徐冷した。[ガラスの測定]作製したガラスについて、ガラス転移点Tg、屈折率、30°C~300°Cにおける平均線熱膨張係数、透過率の測定を行った。その結果を表1~3に示す。ガラス転移点Tg作製したガラスについてJOGIS日本光学硝子工業会規格8-2003に則り、熱膨張曲線の低温側と高温側の2つの直線部分を外挿して得られる交点から求めた。測定したガラス転移点Tgの値を表1~3に示す。屈折率波長588nmでの屈折率[nd]については、徐冷降温速度を-25°C/hrとして得られたガラスについて測定した。測定した屈折率の値を表1~3に示す。熱膨張係数α作製したガラスについてJOGIS日本光学硝子工業会規格16-2003光学ガラスの常温付近の平均線膨張係数の測定方法に則り、温度範囲を30°Cから300°Cの範囲に換えて平均線膨張係数を測定した。測定した平均線膨張係数αの値を表1~3に示す。内部透過率作製したガラスについてJOGIS日本光学硝子工業会規格17-1982光学ガラスの内部透過率の測定方法に則り、200~700nmでの内部透過率を測定した。400nmでの内部透過率の値を表1~3に示す。[軟化試験]作製したガラスをアルミナ製のスタンプミルなどで粉砕し、ふるいにて75~25μmに分級することでガラス粉体を作製した。得られたガラス粉体は、電気炉にて450°Cで1時間保持後、自然放冷した。冷却後のガラスが軟化流動し無色透明な状態になっているものを○、軟化流動したが部分的に変色又は失透が確認できたものを△、軟化流動しなかったものを×とした。[蛍光体との反応性]次に、作製したガラス粉体と蛍光体の粉体を混合し、蛍光体複合材料を作製した。使用する蛍光体は、可視光域に発光ピークを有するものであれば、特に限定されるものではないが、本実施例ではY3Al5O12:Ceを主成分とする蛍光体を使用した。本実施例では、ガラスと蛍光体を混合する重量比を99.95:0.05となるようにした。得られた蛍光体複合材料を金型に入れて、30MPaで加圧成形し、直径20mm×厚さ2mmの成型体を作製した。この成型体を450°Cで1時間熱処理することで、蛍光体複合部材を作製した。ガラスと蛍光体の反応の評価については、熱処理して得られた試料蛍光体複合部材の着色の有無を観察することで行った。各試料を目視で観察し、試料が蛍光体粉体の色と同じものを○とし、試料が蛍光体粉体と異なる色に着色したものを×とした。尚、試料が蛍光体粉体と異なる色に着色するということは、焼成する際の熱によりガラスと蛍光体が反応し、蛍光体が劣化していることを示す。表1~3に示すとおり、本発明の実施例のガラスは340~403°Cのガラス転移点Tgであった。通常、発光素子などは500°Cよりも高温になると素子が破損してしまうため、500°C以下での被覆が好まれる。本発明のガラスは、ガラス転移点Tgが450°C以下と比較的低温であるため、500°C以下での熱処理などにより、被覆を行うことが可能であり、発光素子の被覆に適していると言える。本発明の実施例のガラスは、波長588nmでの屈折率ndが1.61~1.81である。本発明のガラスは、屈折率が1.60よりも大きいため、光の取り出し効率の向上が期待でき、発光素子の封止材として適していると言える。本発明の実施例のガラスは、30~300°Cの温度範囲において、123~156×10-7/°Cの熱膨張係数αを有している。そのため、被覆作業時におけるクラックの軽減が期待でき、発光素子の封止材として適していると言える。本発明の実施例のガラスは、400nmの波長において、90~95の内部透過率を有している。そのため、近紫外光でも劣化せず、高輝度で色再現性の良い発光素子の封止材に適しているといえる。表1~3に示すとおり、本発明の実施例のガラスは、蛍光体と混合し450°Cで熱処理を行っても変色や結晶化せず、無色透明なガラスに軟化した。本発明のガラスは、粉砕後のガラスにおいても、封止作業時に変色や失透せずに軟化する特徴を有している。一方、比較例に示すとおり、比較例では450°Cの熱処理によって変色や失透又は軟化せずにそのまま残っていた。比較例のガラスは、粉体又はペースト状の被覆材として扱うことができないが、本発明のガラスは粉体やペースト状として扱うことができる。ガラスを粉体やペースト状にすることで、蛍光体との混合がしやすくなり、被覆体の形状を問わず、被覆の作業が行いやすい形態にすることが可能となる。そのため、本発明のガラスは発光素子の封止材に適しているといえる。表1~3に示すとおり、本発明の実施例のガラスは、蛍光体と混合し450°Cで熱処理を行っても変色せず、蛍光体粉体と同じ色を保っていた。一方、比較例に示すとおり、比較例では熱処理によって変色し、蛍光体粉体とは異なる色に変色した。比較例のガラスは、被覆作業によって蛍光体と反応し蛍光体が劣化してしまうが、本発明のガラスは蛍光体複合部材を作製後も変色せず、250~600nmの波長の光を可視光に変換する機能を有する。以上、説明したように本発明にかかるガラスは、低いガラス転移点Tgを有し、かつ粉体やペースト状の形態で発光素子を低温で被覆することができる。また、高い屈折率により発光素子からの光の取り出し効率を向上させることができ、熱膨張係数が発光素子の素材と近いため被覆後も膨張係数の差によるクラックなどが入りにくく、クラックによる光の散乱などの心配がなく、高輝度高効率で信頼性の高い発光部材の作製が可能である。さらに、鉛を含有しないため環境対策などにコストを要しない利点がある。また、本発明にかかるガラスは、上記効果に加えて、蛍光体複合部材作製後も変色することなく、250~600nmの波長の光を可視光に変換する機能を有するため、従来の封止材に比べ、耐熱性耐紫外性に優れ、長寿命でかつ高効率での光の取り出し効果を有する発光部材を得られる。"