貫通孔を有する外装と、一部を前記外装の外方へ突出させた状態で前記外装の貫通孔に固定される外部端子と、前記外装と外部端子の間に介装される絶縁部材と、前記外装よりも高強度の材料によって構成されるとともに、前記外装の貫通孔周縁の外方側、かつ、前記絶縁部材の外周側面に接するように配置される拘束部材と、を具備し、前記外装の貫通孔周縁を内方側から外方側へ向けてプレスして塑性変形させ、当該塑性変形された外装の一部により前記外部端子と前記貫通孔との間に圧迫力を発生させることによって外部端子を貫通孔に固定する電池であって、前記外部端子は、外周側面に凹部を有し、前記拘束部材は、前記外部端子の凹部に対応した位置に配置される電池。前記拘束部材は、前記外装の内方側において絶縁部材と接する位置が、前記外部端子の凹部の外方側端部と内方側端部との間に位置するように配置される請求項1に記載の電池。前記拘束部材の内方側における内周縁部は、内方側端面から内周面に向かって内方側から外方側に傾斜する形状に形成されるとともに、前記拘束リングの内周縁部の形状を利用して、前記プレスによる外装の変形を前記外部端子側に誘導する請求項1又は2に記載の電池。本発明は、製造の関係上、避けられない現象に起因する影響を低減でき、外装と外部端子の固定部におけるシール性に優れる電池を提供することを課題とする。本発明の電池は、貫通孔を有する外装と、一部を前記外装の外方へ突出させた状態で前記外装の貫通孔に固定される外部端子と、前記外装と外部端子の間に介装される絶縁部材と、前記外装よりも高強度の材料によって構成されるとともに、前記外装の貫通孔周縁の外方側、かつ、前記絶縁部材の外周側面に接するように配置される拘束部材と、を具備し、前記外装の貫通孔周縁を内方側から外方側へ向けてプレスして塑性変形させ、当該塑性変形された外装の一部により前記外部端子と前記貫通孔との間に圧迫力を発生させることによって外部端子を貫通孔に固定する電池であって、前記外部端子は、外周側面に凹部を有し、前記拘束部材は、前記外部端子の凹部に対応した位置に配置される。前記拘束部材は、前記外装の内方側において絶縁部材と接する位置が、前記外部端子の凹部の外方側端部と内方側端部との間に位置するように配置されることが好ましい。前記拘束部材の内方側における内周縁部は、内方側端面から内周面に向かって内方側から外方側に傾斜する形状に形成されるとともに、前記拘束リングの内周縁部の形状を利用して、前記プレスによる外装の変形を前記外部端子側に誘導することが好ましい。本発明によれば、製造の関係上、避けられない現象に起因する影響を低減でき、外装と外部端子の固定部におけるシール性に優れた電池を提供できる。図1を参照して、本発明に係る電池の一実施形態である電池10の概略構成について説明する。本実施形態の電池10は、リチウムイオン二次電池であり、非水電解質電池である。電池10は、発電要素20と、発電要素20を内部に収納する外装30と、外装30から外方に向けて突出する外部端子4040と、外部端子4040と外装30の間に介装される絶縁部材5050と、を具備する。発電要素20は、正極、負極及びセパレータを積層又は巻回してなる電極体に電解液を含浸させたものである。電池10の充放電時に発電要素20内で化学反応が起こる厳密には、正極と負極の間で電解液を介したイオンの移動が起こることによって電流の流れが発生する。外装30は、収納部31と蓋部32を有する角型缶である。収納部31は、一面が開口した有底筒状の部材であり、内部に発電要素20を収納する。蓋部32は、収納部31の開口面に応じた形状を有する平板状の部材であり、収納部31の開口面を塞いだ状態で収納部31と接合される。蓋部32は、外部端子4040が貫通可能な貫通孔3333を有する。貫通孔33は、所定の内径を有する孔であり、蓋部32の厚み方向に貫通している。外部端子4040は、その一部が蓋部32の外側面から電池10の外方に突出した状態で配置される。外部端子4040は、集電端子4545を介して発電要素20の正極又は負極に電気的に接続される。外部端子4040及び集電端子4545は、発電要素20に蓄えられる電力を外部に取り出す、若しくは、外部からの電力を発電要素20に取り入れる通電経路として機能する。各集電端子45は、発電要素20の正極板、負極板と接続されている。集電端子45の材料としては、例えば正極側にアルミニウム、負極側に銅を採用することができる。外部端子40には、電池10の外方側に突出する部位にはねじ転造によりねじ加工が施され、ボルト部が形成される。電池10の実使用時には、このボルト部を用いて外部端子40にバスバー、外部装置の接続端子等が締結固定される。締結固定する際、外部端子40には締結トルクがかかるとともに、ねじ締結によって軸方向へ外力が付与されるため、外部端子40の材料としては、鉄等の高強度材料を採用することが好ましい。外部端子4040は、絶縁部材5050を介して蓋部32に固定される。絶縁部材50は、樹脂製の部材であり、外部端子40の周囲を巻装し、外装30と外部端子40とを電気的に絶縁する。絶縁部材50の材料としては、高温クリープ特性に優れる材料、つまり、電池10の冷熱サイクルに対する長期の耐クリープ性を有する材料が好ましく、例えばPEEKポリエーテルエーテルケトン、PPSポリフェニレンスルファイド等の合成樹脂が挙げられる。以下では、図2及び図3を参照して、外装30と外部端子40の固定形態について説明する。図2aに示すように、貫通孔33内に絶縁部材50を巻装した外部端子40を配置し、貫通孔33の周縁部の外側面側、かつ、絶縁部材50の外周側面に接するように、拘束リング35を配置する。拘束リング35は、外装30蓋部32を構成する材料よりも高強度の材料で製造されるリング状の部材であり、外部端子40を拘束して固定する拘束部材であるとともに、蓋部32の貫通孔33周囲の強度を補強するための補強部材でもある。拘束リング35の内径は、貫通孔33の内径と略同一である。外部端子40の外周側面における軸方向中途部には、気密溝41が形成されている。気密溝41は、外部端子40の周方向に沿って、外周全周に亘って形成される半円状又は半楕円状、三角形状等、溝端部にエッジラインを有する形状の凹部であり、所定の溝幅を有する。電池10では、気密溝41の位置と拘束リング35の位置とが対応するようにそれぞれ配置されている。言い換えれば、気密溝41と拘束リング35とが一部において必ず対向するように気密溝41の位置と拘束リング35の位置とが設定されることが好ましく、特に、拘束リング35の内方側蓋部32と接する側の端部が気密溝41の溝内部に対応する位置に配置されることが好ましい。図2bに示すように、貫通孔33内に絶縁部材50を巻装した外部端子40を配置し、貫通孔33の外方側の周縁部に拘束リング35を配置した状態で、外装30の内方側から貫通孔33の内周縁部を押圧してかしめることによって、蓋部32の一部が塑性変形して、貫通孔33の内周面から径方向内側に向けて膨出する膨出部33aが形成される。このとき、プレスの背面側に高強度部材の拘束リング35が存在することにより、プレスの圧力が逃げることなく、径方向内側に向けて働くこととなる。これにより、膨出部33aが確実に内側に受けて膨出するように形成される。内側に膨出した膨出部33aは、絶縁部材50を圧迫し、この圧迫力が絶縁部材50への面圧として付与される。絶縁部材50において膨出部33aによって上記面圧が付与される箇所は内側に向けて弾性変形し、この弾性変形により生じる外力が外部端子40への面圧として付与される。このように、外部端子40及び絶縁部材50にそれぞれ圧迫力が付与されて、蓋部32の貫通孔33に固定される。特に、絶縁部材50が気密溝41内に入り込むとともに、そのエッジラインに食い付くことによって、絶縁部材50と外部端子40との気密性が確保される。また、気密溝41の位置に対応する位置に、蓋部32よりも高強度の拘束リング35を配置することにより、気密溝41への食い付き力が低減することを防止している。図3aに示すように、拘束リング35の内周縁部は、チャンファー加工により面取りが施される。言い換えれば、拘束リング35の外装30の内方側における内周縁部は、内方側端面から内周面に向かって内方側から外方側に傾斜する形状に形成されている。このため、拘束リング35を蓋部32の貫通孔33にセットした状態では、拘束リング35の内周縁部と貫通孔33の間に隙間が存在することとなる。図3bに示すように、貫通孔33の内周縁部をプレスする際に、拘束リング35の内周縁部の形状によって、膨出部33aが拘束リング35の内周縁部に案内されて、カット形状に沿って塑性流動する。このように、膨出部33aの膨出方向を拘束リング35によって外部端子40側へ規制することによって、締結に寄与する塑性流動を最大限に利用し、圧縮力を効率的に発生させることが可能となる。また、プレス後の膨出部33aの外周側一部には拘束リング35が存在することとなり、締結力が良好に維持される。以上のように、拘束リング35の縁部にはチャンファー加工が施されているが、このチャンファー加工によるカット形状を利用して、蓋部32の変形方向、すなわち膨出部33aの膨出方向を外部端子40側へ誘導している。拘束リング35の面取り形状に沿って誘導される蓋部32は、径方向内側へ向かって塑性流動し、絶縁部材50を圧縮する方向へ変形する。これにより、蓋部32をプレスしてかしめる際の締結力を確保できる。すなわち、製造の関係上、拘束リング35の内周縁部にチャンファー加工、丸め加工等が施される場合でも、良好なかしめ締結を実現でき、シール性に優れた電池10を提供できる。特に、電池10は、リチウムイオン二次電池非水電解質電池であり、外装30内への水分の混入を嫌うが、本実施形態の外部端子40と外装30の固定形態によれば、良好なシール性を維持でき、電池性能の低下を回避できる。以下、図4を参照して、気密溝41と拘束リング35との位置関係に関する条件について説明する。上述のように膨出部33aは、拘束リング35の内周縁部のカット形状に案内されて面取り角度に沿って膨出している。これにより、内方側からプレスされる際の、膨出部33aの外方側の膨出端部は、拘束リング35の内方側周縁部におけるカット端部付近に位置する。つまり、膨出部33aは、プレス前に拘束リング35の内方側の内周縁部と絶縁部材50の外周側面が接触する部分の内方側端部まで塑性変形することとなる。本実施形態では、膨出部33aの変形は、拘束リング35の内周縁部と蓋部32との隙間に沿って誘導されるため、係る隙間に向かって変形する箇所の変形量が最も大きくなる。つまり、絶縁部材50への圧縮力が大きくなる位置は、拘束リング35の内方側の内周縁部近傍となる。すなわち、膨出部33aによる圧縮力を絶縁部材50及び外部端子40に十分に伝達するためには、膨出部33aが気密溝41の内方側又は外方側の何れかのエッジラインにかかっていれば良く、図4a又は図4bに示すように、拘束リング35の内方側の内周縁部図示における下側の内周縁部と絶縁部材50の外周面との接触部が気密溝41の内方側エッジラインと外方側エッジラインの間に収まっていれば良い。なお、拘束リング35の内周縁部はチャンファー加工によるカット形状に限らず、丸め加工によるR形状としても良く、拘束リング35を蓋部32の貫通孔33周縁に配置した際に蓋部32との間に隙間を形成し、かつ、蓋部32へのプレス時に蓋部32の塑性変形の方向を外部端子40側、つまり絶縁部材50の圧縮方向に誘導可能な形状であれば適用可能である。