スケール基板上に形成された目盛部が、その上面側に配されたスケールカバーで保護されたスケールの目盛保護構造において、前記スケール基板と前記スケールカバーの間の前記目盛部の側方全周囲を、目盛劣化成分の浸透を阻害する粉末材料が混合された接着剤で封止したことを特徴とするスケールの目盛保護構造。前記粉末材料が、ガラス、セラミック又は金属であることを特徴とする請求項1に記載のスケールの目盛保護構造。しかしながら、前記のようにカバーガラス16をスケール10に接着して一体化させるために、該スケール10を図2に模式的に示すように、目盛部14の上面部とカバーガラス16との間に上部接着層18を介在させる場合には、通常の接着剤が主にアクリル製やエポキシ製であるため、周辺の大気中から水分やガス分等の目盛劣化成分を吸収しやすいことから、目盛部14が経時的に劣化することになる。特に、目盛部14が金属で形成されている場合にはその表面が曇るためにコントラストが低くなり、感光材で形成されている場合にはその性質が変化することから、いずれの場合も検出精度が低下する可能性がある。この問題は、図示されているように、目盛部14の上面部とカバーガラス16との間の上部接着層18だけでなく、目盛部14の側方全周囲のスケール基板12とカバーガラス16との間を、例えば同種の接着剤からなる周囲接着層18Aで封止する構造にしたとしても、同様に存在する。なお、特許文献1には、基板上にパターン形成したスケール電極目盛部の上にコーティング層を形成することにより、有害なクーラントや油等がスケール電極側へ浸入することを防止する技術が開示されているが、このスケール構造でも接着剤を使用しているため、同様の問題が存在する。本発明は、前記従来の問題点を解決するべくなされたもので、スケール基板上に形成された目盛部が、その上面側に配されたスケールカバーで保護されたスケールの目盛保護構造において、目盛部が水分等の目盛劣化成分により経時的に劣化することを抑制することができるスケールの目盛保護構造を提供することを課題とする。本発明は、スケール基板上に形成された目盛部が、その上面側に配されたスケールカバーで保護されたスケールの目盛保護構造において、前記スケール基板と前記スケールカバーの間の前記目盛部の側方全周囲を、目盛劣化成分の浸透を阻害する粉末材料が混合された接着剤で封止したことにより、前記課題を解決したものである。ここで、前記粉末材料を、ガラス、セラミック又は金属とすることができる。本発明によれば、スケール基板と、その上の目盛部の上面側に配設されたスケールカバーとの間であって、前記目盛部の側方全周囲を、水分等の目盛劣化成分の浸透を阻害する粉末材料が混合された接着剤で封止するようにしたので、前記目盛部に目盛劣化成分が浸透することを確実に阻害できることから、該目盛部の経時的な劣化を抑制することが可能となる。以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。図3は、本発明に係る一実施形態のスケール構造を模式的に示す横断面図であり、図4に示すその平面図におけるA-A断面図に相当する。本実施形態のスケール10は、前記図2に示した従来のものと同様に、ガラス製のスケール基板12上にスパッタリングやめっき等の通常の成膜技術によりパターン形成された目盛部14と、該目盛部14を保護するためにその上面表面側に配設されたカバーガラススケールカバー16とを備えており、これら目盛部14及びカバーガラス16は、該目盛部14の上面部周囲検出使用領域の外側に付された上部接着層18を介して接合されている。なお、図4に示される破線は上部接着層18の境界を表している。本実施形態においては、前記スケール基板12と前記カバーガラス16の間の前記目盛部14の側方全周囲を、予め形成した前記上部接着層18とは異なる目盛劣化成分の浸透を阻害する機能を有する周囲接着層30により封止してある。この周囲接着層30は、従来と同様のアクリル製やエポキシ製等の接着剤に、使用環境周辺に存在する水分やガス分等の目盛劣化成分の浸透を阻害する粉末材料としてガラス粉末32が混合された接着剤を、前記目盛部14の側方全周囲のスケール基板12とカバーガラス16の間の空間にディスペンサを使って充填することにより、該空間位置を隙間なく封止して形成したものである。ここで使用するガラス粉末としては、スケール基板12と同種のガラスとすることが温度履歴に悪影響を与えないようにするためには好ましいが、これに限定されず、セラミックや金属の粉末であってもよく、同様の機能を有していれば透明や不透明のプラスチック粉末でもよい。粉末材料が不透明の場合は、接着剤が透明であっても外乱光の侵入を抑制することができる。又、その形状も、図示されているような球形に限らず、ランダムに砕いた不定形であってもよい。更に、適切な粒径としては、目盛部の厚さにより異なるが、例えば数nm~数μmを挙げることができる。本実施形態のスケール10の具体例としては、スケール基板12の厚さが0.8~10mmであるものを挙げることができる。また、適用するエンコーダの特性により異なるが、目盛部14の厚さは100nm~30μm、カバーガラス16の厚さは0.2~0.5mmであるものを挙げることができる。以上詳述した本実施形態によれば、目盛部14の上面表面部とカバーガラス16の間には従来と同様の接着剤のみで予め上部接着層18を形成し、その後水分等の目盛劣化成分を吸収する可能性が高い目盛部14の周辺部側方全周囲に、ガラス粉末32を混ぜ合わせた周囲接着層30を配置して封止するようにしたので、該ガラス粉末32により周辺の水分等を吸収しにくくできるため、目盛部14の経時的な劣化を大幅に低減することができる。なお、目盛部14に形成した上部接着層18は、前記のように上面部の周囲のみに限らず、必要に応じて全面に形成してもよい。特に、近年、高精度が要求される回折格子では、高アスペクト比を確保できるように目盛部14が、例えば700~800nmの高さに形成され、従って接着層も厚くなっているため、このようなスケールに本発明を適用する場合には極めて有効である。なお、前記実施形態では、目盛部14が直線的な移動を検出するリニアエンコーダ用のスケールを例に説明したが、これに限定されず、円弧上の移動を検出する円弧エンコーダ用、回転の移動を検出するロータリーエンコーダ用のいずれの目盛部が形成されているスケールであってもよい。また、光透過型の光電式スケールのみではなく、反射型であってもよく、更には静電容量式や磁気式、電磁誘導式などの各種スケールにも適用できることはいうまでもない。従って、スケール基板12は、ガラス製に限定されず、樹脂製であってもよく、反射型の場合には金属製であってもよい。又、スケールカバーも前記カバーガラスに限らず、樹脂シートフィルムであってもよい。