金属異形管の外面に防食被膜を溶射により形成する装置であって、ターンテーブルと、前記ターンテーブル上に、前記ターンテーブルの回転方向に沿って間隔をあけて設けられた、それぞれ鉛直軸を中心として回転可能な複数個の金属異形管把持手段と、溶射ガンが取り付けられた溶射ロボットと、前記溶射ロボットと前記ターンテーブルの一部を、少なくとも1つの前記金属異形管把持手段とともに遮蔽する、搬入用開閉扉を有する集塵ブースと、塗装ガンが取り付けられた塗装ロボットと、前記塗装ロボットと前記ターンテーブルの一部を、少なくとも1つの前記金属異形管把持手段とともに遮蔽する、搬出用開閉扉を有する塗装ブースとからなり、前記集塵ブースと前記塗装ブースとは、移動用開閉扉を介して連通し、前記搬入用開閉扉から前記集塵ブース内に搬入された前記金属異形管に前記溶射ロボットにより溶射材が溶射されて、前記金属異形管の外面に溶射被膜が形成され、次いで、前記移動用開閉扉を介して前記塗装ブース内に移動された前記金属異形管の前記溶射被膜に前記塗装ロボットにより封孔材が吹き付けられて、前記溶射被膜に封孔処理が施され、そして、封孔処理が施された前記金属異形管は、前記搬出用開閉扉から前記塗装ブース外に搬出されることを特徴とする、金属異形管への防食被膜の形成装置。前記溶射ロボットは、前記溶射ガンのヘッドを前記金属異形管把持手段により把持された金属異形管と正対させながら、前記溶射ガンのヘッドと前記金属異形管との間の距離を一定に維持しつつ前記溶射ガンを鉛直方向に移動可能であり、前記溶射ガンを鉛直方向に移動させて、1回目の前記溶射材の溶射が完了したら、前記金属異形管把持手段を所定角度回転させ、2回目の前記溶射材の溶射を行うことを特徴とする、請求項1に記載の、金属異形管への防食被膜の形成装置。前記集塵ブースは、吸引フードを介して吸引機に接続され、金属異形管に付着しなかった前記溶射材の回収が可能であることを特徴とする、請求項1または2に記載の、金属異形管への防食被膜の形成装置。前記溶射材は、亜鉛と、アルミニウム-マグネシウム合金とからなることを特徴とする、請求項1から3の何れかに記載の発明において、を有するものである。前記塗装ロボットは、前記塗装ガンのヘッドを前記金属異形管把持手段により把持された金属異形管と正対させながら、前記塗装ガンのヘッドと前記金属異形管との間の距離を一定に維持しつつ前記塗装ガンを鉛直方向に移動可能であり、前記塗装ガンを鉛直方向に移動させて、1回目の前記封孔材の吹き付けが完了したら、前記金属異形管把持手段を所定角度回転させ、2回目の前記封孔材の吹き付けを行うことを特徴とする、請求項1から4の何れかに記載の、金属異形管への防食被膜の形成装置。上述したように、上述した従来装置によれば、防食性能に優れた防食被膜25が直管21の外面に自動的に形成されるが、従来装置によって、曲管、T字管等の金属異形管の外面に防食被膜を形成することはできない。なぜなら、金属異形管は、その形状が3次元で複雑であるために、固定した異形管に対して、常に溶射ガンのヘッドを異形管と正対させながら溶射ガンと異形管との間の距離を一定に維持して移動させることが困難であるからである。すなわち、溶射ガンのヘッドの向き、作動経路等を事前にティーチングして、ロボットにより自動溶射を行うには、溶射ガンの移動が複雑であるので、そのティーチングに長時間を要し、特に、小口径のダクタイル鋳鉄製異形管の場合、100種類以上の品種があり、全てに対応させるには困難であるからである。また、防食被膜の形成を手動で行う場合には、溶射ガンのヘッドと異形管との間の距離を一定に維持することが困難である。溶射ガンのヘッドと異形管との距離を一定に維持できないと、防食被膜の密着性が劣り剥離の問題が発生する。さらには、手動の場合、異形管の形状に沿って溶射ガンを一定のスピードで移動させることが困難であるので、防食被膜の厚さを均一に維持することができない。従って、防食性能を保つためには規定値より厚めに防食被膜を形成する傾向にあった。また、手動の場合は、防塵マスクを装着して集塵フードの下で作業を行っても、空気圧により溶融金属を吹き付けるため、ミスト状の微粒子の飛散と溶射時の騒音とにより、劣悪な環境となるので、作業環境の改善が必要であり、しかも、粉塵の回収リサイクル効率も悪いので、この改善も必要である。なお、上述したアーク溶射等により形成された防食被膜内には、多くの空隙が形成されているので、この空隙を塞がないと防食被膜による耐食性の向上効果が著しく劣化する。従って、アーク溶射等により防食被膜を形成する際には、防食被膜を形成後、防食被膜内に形成された空隙に無機質または有機質の封孔材を含浸させて空隙を塞ぐ、いわゆる封孔処理が必要不可欠であった。通常、封孔処理は、スプレイ塗装またはローラ刷毛での塗装による含浸処理により行われている。上述のように、封孔処理は、防食被膜の形成後に行われるが、異形管において、これらの一連の処理を、優れた作業環境の下で容易に自動的かつ高能率で、しかも、連続して行うことが可能な、金属異形管への防食被膜の形成装置は、まだ、提案されていない。従って、この発明の目的は、ダクタイル鋳鉄製または鋼製の曲管、T字管等の金属異形管の外面への亜鉛等からなる防食被膜の形成および封孔処理を、優れた作業環境のもとで容易に自動的かつ高能率で、しかも、連続して行うことが可能な、金属異形管への防食被膜の形成装置を提供するものである。この発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、下記を特徴とする。請求項1に記載の発明は、金属異形管の外面に防食被膜を溶射により形成する装置であって、ターンテーブルと、前記ターンテーブル上に、前記ターンテーブルの回転方向に沿って間隔をあけて設けられた、それぞれ鉛直軸を中心として回転可能な複数個の金属異形管把持手段と、溶射ガンが取り付けられた溶射ロボットと、前記溶射ロボットと前記ターンテーブルの一部を、少なくとも1つの前記金属異形管把持手段とともに遮蔽する、搬入用開閉扉を有する集塵ブースと、塗装ガンが取り付けられた塗装ロボットと、前記塗装ロボットと前記ターンテーブルの一部を、少なくとも1つの前記金属異形管把持手段とともに遮蔽する、搬出用開閉扉を有する塗装ブースとからなり、前記集塵ブースと前記塗装ブースとは、移動用開閉扉を介して連通し、前記搬入用開閉扉から前記集塵ブース内に搬入された前記金属異形管に前記溶射ロボットにより溶射材が溶射されて、前記金属異形管の外面に溶射被膜が形成され、次いで、前記移動用開閉扉を介して前記塗装ブース内に移動された前記金属異形管の前記溶射被膜に前記塗装ロボットにより封孔材が吹き付けられて、前記溶射被膜に封孔処理が施され、そして、封孔処理が施された前記金属異形管は、前記搬出用開閉扉から前記塗装ブース外に搬出されることに特徴を有するものである。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記溶射ロボットは、前記溶射ガンのヘッドを前記金属異形管把持手段により把持された金属異形管と正対させながら、前記溶射ガンのヘッドと前記金属異形管との間の距離を一定に維持しつつ前記溶射ガンを鉛直方向に移動可能であり、前記溶射ガンを鉛直方向に移動させて、1回目の前記溶射材の溶射が完了したら、前記金属異形管把持手段を所定角度回転させ、2回目の前記溶射材の溶射を行うことに特徴を有するものである。請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の発明において、前記集塵ブースは、吸引フードを介して吸引機に接続され、金属異形管に付着しなかった前記溶射材の回収が可能であることに特徴を有するものである。請求項4に記載の発明は、請求項1から3の何れかに記載の発明において、前記溶射材は、亜鉛と、アルミニウム-マグネシウム合金とからなることに特徴を有するものである。請求項5に記載の発明は、請求項1から4の何れかに記載の発明において、前記塗装ロボットは、前記塗装ガンのヘッドを前記金属異形管把持手段により把持された金属異形管と正対させながら、前記塗装ガンのヘッドと前記金属異形管との間の距離を一定に維持しつつ前記塗装ガンを鉛直方向に移動可能であり、前記塗装ガンを鉛直方向に移動させて、1回目の前記封孔材の吹き付けが完了したら、前記金属異形管把持手段を所定角度回転させ、2回目の前記封孔材の吹き付けを行うことに特徴を有するものである。この発明によれば、ダクタイル鋳鉄製または鋼製の曲管、T字管等の金属異形管の外面への亜鉛等からなる防食被膜の形成および封孔処理を、優れた作業環境のもとで容易に自動的かつ高能率で、しかも、連続して行うことが可能な、金属異形管への防食被膜の形成装置を提供することができる。次に、この発明の、金属異形管への防食被膜の形成装置の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。図1は、この発明の、金属異形管への防食被膜の形成装置を示す平面図、図2は、図1のA-A矢視図、図3は、この発明の、金属異形管への防食被膜の形成装置の部分拡大図である。図1から図3において、1は、ターンテーブルである。ターンテーブル1は、駆動手段2により車輪3を介して軸Mを中心として回転する。4は、金属異形管把持手段である。図3に示すように、金属異形管把持手段4は、ターンテーブル1上に、ターンテーブル1の回転方向に沿って間隔をあけて複数個この例では3個、設けられ、それぞれ駆動手段5により鉛直軸Nを中心として回転可能になっている。金属異形管把持手段4は、金属異形管6を把持するスクロールチャックからなり、金属異形管6は、スクロールチャックの複数個の爪7によりターンテーブル1上に垂直に固定される。複数個の爪7は、エアー給排気口8からのエアーの給排気により開閉可能になっている。9は、溶射ガン10が取り付けられた溶射ロボットである。溶射ロボット9は、溶射ガン10のヘッド10aを、金属異形管把持手段4により把持されて、定位置に固定された金属異形管6と正対させながら、ヘッド10aと金属異形管6との間の距離を一定に維持しつつ、溶射ガン10を鉛直方向に移動可能になっている。溶射ガン10からは、例えば、亜鉛と、アルミニウム-マグネシウム合金とからなる溶射材が金属異形管6に向けてアーク溶射される。溶射ロボット9は、溶射ガン10を鉛直方向に移動させて、1回目の溶射が完了したら、金属異形管把持手段4を所定角度回転させ、2回目の溶射を行う。この操作を繰り返し行うことによって、金属異形管6の全外面に溶射材を溶射し、かくして、金属異形管6の外面に防食被膜を形成する。11は、集塵ブースである。集塵ブース11は、昇降可能な搬入用開閉扉12を有し、溶射ロボット9とターンテーブル1の一部を、少なくとも1つこの例では1つの金属異形管把持手段4とともに遮蔽する。集塵ブース11を設置することによって、金属異形管6に付着しなかった溶射材が周囲に飛散することを防止することができるので、作業環境が改善される。また、集塵ブース11に、吸引機図示せずに接続された吸引フード17を設けることによって、金属異形管6に付着しなかった溶射材の回収が可能になる。13は、塗装ガン図示せずが取り付けられた塗装ロボットである。塗装ロボット13は、溶射ロボット9の場合と同じように、塗装ガンのヘッド図示せずを、金属異形管把持手段4により把持されて、定位置に固定された金属異形管6と正対させながら、ヘッドと金属異形管6との間の距離を一定に維持しつつ、塗装ガンを鉛直方向に移動可能になっている。塗装ガンからは、例えば、無機質または有機質からなる封孔材が金属異形管6に向けて吹き付けられる。塗装ロボット13は、塗装ガンを鉛直方向に移動させて、1回目の封孔材の吹き付けが完了したら、金属異形管把持手段4を所定角度回転させ、2回目の封孔材の吹き付けを行う。この操作を繰り返し行うことによって、金属異形管6の外面に形成された溶射被膜に封孔材を吹き付け、かくして、溶射被膜に封孔処理を施す。14は、塗装ブースである。塗装ブース14は、昇降可能な搬出用開閉扉15を有し、塗装ロボット13とターンテーブル1の一部を、少なくとも1つこの例では1つの金属異形管把持手段4とともに遮蔽する。塗装ブース14を設置することによって、金属異形管6に形成された溶射被膜に吹き付けられた封孔材が周囲に飛散することを防止することができる。集塵ブース11と塗装ブース14とは、昇降可能な移動用開閉扉16を介して連通し、集塵ブース11内の金属異形管6を塗装ブース14内に移動させることができるようになっている。以上のように構成されている、この発明の、金属異形管への防食被膜の形成装置によれば、以下のようにして、金属異形管の全外面に防食被膜が形成される。先ず、図1に示すように、ターンテーブル1のP2位置の金属異形管把持手段4に金属異形管6をセットする。なお、図4に示すような金属異形管6の場合、その上部が受口で、下部が別の金属異形管の受口内に挿入される挿口であるので、挿口部分には、防食被膜を形成せず、それ以外の外面に防食被膜を形成する。なお、この挿口部分には、別工程で樹脂塗装が施される。次いで、集塵ブース11の搬入用開閉扉12を開き、ターンテーブル1を回転させて金属異形管6を集塵ブース11内のP1位置に移動させる。この後、集塵ブース11の開閉扉12を閉じる。P1位置は、溶射ロボット9の溶射ガン10と正対している。金属異形管6がP1位置に移動すると、溶射ロボット9は、溶射ガン10をそのヘッド10aを金属異形管6と正対させながら、ヘッド10aと金属異形管6との間の距離を一定に維持しつつ、金属異形管6の上部から下部に沿って鉛直方向に移動させる。これによって、金属異形管6の外面には、一定幅で亜鉛等からなる溶射被膜が形成される。このようにして、1回目の溶射が完了したら、金属異形管把持手段4を所定角度回転させ、1回目と同様にして2回目の溶射を行う。2回目の溶射によって、1回目の溶射により形成された溶射被膜に隣接して2回目の溶射被膜が形成される。以上の操作を繰り返し行うことによって、P1位置の金属異形管6の全外面に溶射被膜が溶射される。この間に、P2位置の金属異形管把持手段4に別の金属異形管6をセットしておく。次いで、移動用開閉扉16を開き、ターンテーブル1を回転させて、集塵ブース11内の金属異形管6を塗装ブース14内のP3位置に移動させる。この後、移動用開閉扉16を閉じる。P3位置は、塗装ロボット13の塗装ガンと正対している。金属異形管6がP3位置に移動すると、塗装ロボット13は、塗装ガンをそのヘッドを金属異形管6と正対させながら、ヘッドと金属異形管6との間の距離を一定に維持しつつ、金属異形管6の上部から下部に沿って鉛直方向に移動させる。これによって、金属異形管6に形成された溶射被膜には、一定幅で封孔材が吹き付けられる。このようにして、1回目の封孔材の吹き付けが完了したら、金属異形管把持手段4を所定角度回転させ、1回目と同様にして2回目の封孔材の吹き付けを行う。2回目の封孔材の吹き付けによって、1回目に吹き付けられた封孔材に隣接して2回目の封孔材が吹き付けられる。以上の操作を繰り返し行うことによって、P3位置の金属異形管6に形成された溶射被膜の全面に封孔材が吹き付けられ、かくして、溶射被膜に封孔処理が自動的に施されて防食被膜が形成される。このように、溶射ロボット9は、溶射ガン10のヘッド10aと金属異形管6との間の距離を一定に維持しつつ、金属異形管6の上部から下部に沿って鉛直方向に移動させることを繰り返すのみで済むので、金属異形管6の形状が3次元で複雑であっても、金属異形管6を固定して溶射する場合に比べて、溶射ロボット9の作動経路等のティーチング等が簡素化される。塗装ロボット13についても同様である。また、集塵ブース11によって、溶射ロボット9と溶射中の金属異形管6とが遮蔽されているので、金属異形管6に付着しなかった溶射材が周囲に飛散することを防止することができ、この結果、作業環境が改善される。しかも、金属異形管6に付着しなかった溶射材は、吸引フード17を介して吸引機図示せずにより回収されるので、付着しなかった溶射材のリサイクルを図ることができる。このようにして、金属異形管6への防食被膜の形成が完了したら、塗装ブース14の搬出用開閉扉15を開き、ターンテーブル1を回転させて、防食被膜の形成が完了したP3位置の金属異形管6をP2位置に移動させる。これによって、防食被膜の形成が完了した金属異形管6は、塗装ブース14外に搬出される。これと同時に、P2位置の次の金属異形管6がP1位置に移動するので、同様にして、次の金属異形管6への溶射被膜の形成および封孔処理が行われる。上記操作を繰り返し行うことによって、複数本の金属異形管6の全外面への防食被膜の形成が連続的にかつ自動的に行われる。