"電動モータであって、アモルファス金属ストリップの実質的に同様の形状の複数の層を含む少なくとも一つのバルクアモルファス金属磁気構成要素を有し、前記ストリップの各々は、式Fe80B11Si9によって本質的に定義される組成を有し、前記ストリップは、前記バルクアモルファス金属磁気構成要素にエポキシ樹脂を含浸させて硬化させることによって互いに積層され、多面形形状の部品を形成し、前記バルクアモルファス金属磁気構成要素は、約1000Hzの周波数及び約1.4Tの磁束密度で作動した場合のアモルファス金属材料の鉄損が20W/kgとほぼ等しいか或いはそれ以下であり、前記バルクアモルファス金属磁気構成要素は、60Hz乃至20,000Hzの周波数範囲で電動モータを作動させるのに適するものである、電動モータ。請求項1に記載の電動モータにおいて、前記バルクアモルファス金属磁気構成要素は、前記電動モータのステータの一部を構成する、前記電動モータ。請求項1に記載の電動モータにおいて、前記バルクアモルファス金属磁気構成要素は、前記電動モータのステータを構成する、前記電動モータ。請求項1に記載の電動モータにおいて、前記バルクアモルファス金属磁気構成要素は、前記電動モータのロータの一部を構成する、前記電動モータ。請求項1に記載の電動モータにおいて、前記バルクアモルファス金属磁気構成要素は、前記電動モータのロータを構成する、前記電動モータ。請求項1に記載の電動モータにおいて、前記バルクアモルファス金属磁気構成要素は、前記電動モータのロータ及びステータを構成する、前記電動モータ。請求項1に記載の電動モータにおいて、前記バルクアモルファス金属磁気構成要素は、約20,000Hzの周波数及び約0.30Tの磁束密度で作動した場合のアモルファス金属材料の鉄損が70W/kgとほぼ等しいか或いはそれ以下である、前記電動モータ。電動モータであって、アモルファス金属ストリップの実質的に同様の形状の複数の層を含む少なくとも一つのバルクアモルファス金属磁気構成要素を有し、前記ストリップの各々は、式Fe80B11Si9によって本質的に定義される組成を有し、前記ストリップは、前記バルクアモルファス金属磁気構成要素にエポキシ樹脂を含浸させて硬化させることによって互いに積層され、多面形形状の部品を形成し、前記バルクアモルファス金属磁気構成要素は、約20,000Hzの周波数及び約1.4Tの磁束密度で作動した場合のアモルファス金属材料の鉄損が70W/kgとほぼ等しいか或いはそれ以下であり、前記バルクアモルファス金属磁気構成要素は、60Hz乃至20,000Hzの周波数範囲で電動モータを作動させるのに適するものである、電動モータ。請求項8に記載の電動モータにおいて、前記バルクアモルファス金属磁気構成要素は、ステータである、前記電動モータ。請求項8に記載の電動モータにおいて、前記バルクアモルファス金属磁気構成要素は、ロータである、前記電動モータ。請求項9に記載の電動モータにおいて、前記電動モータは、かご形モータと、反作用同期モータと、切換磁気抵抗モータとからなる群から選択された部材を含む、前記電動モータ。請求項10に記載の電動モータにおいて、前記電動モータは、可変磁気抵抗モータと、渦電流モータと、かご形モータと、反作用同期モータと、切換磁気抵抗モータとからなる群から選択された部材を含む、前記電動モータ。請求項10に記載の電動モータにおいて、前記電動モータは、かご形モータと、反作用同期モータと、切換磁気抵抗モータとからなる群から選択された部材を含む、前記電動モータ。本発明は、多面体形状を有し且つ複数のアモルファス金属ストリップ層を含む、高効率の電動モータで使用するためのバルクアモルファス金属磁気構成要素を提供する。本発明は、更に、バルクアモルファス金属磁気構成要素を製造するための方法を提供する。磁気構成要素は約60Hz乃至20000Hzの範囲の周波数で作動でき、同じ周波数範囲に亘って作動する珪素-鋼磁気構成要素と比較して改良された性能特性を示す。更に詳細には、本発明に従って形成された磁気構成要素は、i約60Hzの周波数及び約1.4テスラTの磁束密度で作動した場合のアモルファス金属材料の鉄損がほぼ1W/kgと等しいか或いはそれ以下であり、ii約1000Hzの周波数及び約1.4Tの磁束密度で作動した場合のアモルファス金属材料の鉄損がほぼ20W/kgと等しいか或いはそれ以下であり、iii約20000Hzの周波数及び約0.30Tの磁束密度で作動した場合のアモルファス金属材料の鉄損がほぼ70W/kgと等しいか或いはそれ以下である。本発明の第1実施例では、バルクアモルファス金属磁気構成要素は、互いに積層されて多面形形状の部品を形成するアモルファス金属ストリップでできた実質的に同じ形状の複数の層を含む。本発明は、更に、バルクアモルファス金属磁気構成要素の形成方法を提供する。本発明の方法の第1実施例によれば、アモルファス金属ストリップ材料を切断し、所定の長さを持つ複数の切断ストリップを形成する。切断したストリップを積み重ね、積み重ねたアモルファス金属ストリップ材料のバーを形成し、アニール処理を施す。アニール処理を施した、積み重ねたバーをエポキシ樹脂で含浸し、硬化させる。次いで、積み重ねたバーを所定の長さに切断し、所定の立体的形状を持つ多面形形状の複数の磁気構成要素を提供する。好ましいアモルファス金属材料は、本質的に式Fe80B11Si9によって定義される組成を有する。本発明の方法の第2実施例によれば、アモルファス金属リボンをマンドレルに巻付け、全体に丸味を帯びた隅部を持つ全体に矩形のコアを形成する。次いで、全体に矩形のコアをアニールし、エポキシ樹脂で含浸し、硬化させる。次いで、矩形のコアの短い方の側部を切断し、前記全体に矩形のコアの前記短い側部の大きさ及び形状の所定の立体的形状を持つ二つの磁気構成要素を形成する。丸味を帯びた隅部を前記全体に矩形のコアの長い方の側部から除去し、前記全体に矩形のコアの長い方の側部を切断し、所定の立体的形状を持つ多面形形状の複数の磁気構成要素を形成する。好ましいアモルファス金属材料は、本質的に式Fe80B11Si9によって定義される組成を有する。本発明は、更に、上述の方法によるバルクアモルファス金属構成要素に関する。本発明によるバルクアモルファス金属磁気構成要素の構造は、高効率のアモルファス金属ステータ構成要素、可変磁気抵抗モータ、及び渦電流モータに特に適している。同様に、バルクアモルファス金属構成要素は、かご形モータ、反作用同期モータ、及び切換磁気抵抗モータのロータ及びステータの両方で使用できる。本発明が認識する利点には、バルクアモルファス金属構成要素の製造が簡単であるということ、製造時間が短縮されること、応力即ち磁気歪が小さいということ、及び完成したアモルファス金属磁気構成要素の性能が最適であるということが含まれる。本発明及び本発明のこの他の利点は、本発明の好ましい実施例の以下の詳細な説明、及び同様のエレメントに同じ参照番号が附してある添付図面を参照することにより更に完全に理解されるであろう。"