弾性シートをカットして開口と該開口を囲む圧合部とを有する耳掛けストラップを形成する工程と、カップ形状のマスク本体を形成する工程と、該カップ形状のマスク本体を前記耳掛けストラップにおける圧合部に熱圧する工程と、一対の耳掛け穴を前記耳掛けストラップに前記開口の相対的な両側にあるように設ける工程とを備えることを特徴とするマスクの製造方法。前記耳掛けストラップを形成する工程において、中央部を前記圧合部と前記開口とが設けられる箇所とし、両端部を該中央部の相対的な両側から延びる箇所として耳掛けストラップを形成し、前記マスク本体を熱圧する工程において、前記マスク本体を前記中央部に熱圧し、前記一対の耳掛け穴を設ける工程において、前記両端部のそれぞれに前記一対の耳掛け穴の一つを形成することを特徴とする請求項1に記載のマスクの製造方法。前記耳掛けストラップを形成する工程において、前記中央部における前記圧合部と前記開口の間に環状フランジ部を形成することを特徴とする請求項2に記載のマスクの製造方法。前記マスク本体を形成する工程において、一層の支持層と少なくとも一層のフィルター層とを重ねて前記マスク本体を成形することを特徴とする請求項1~3のいずれかの一項に記載のマスクの製造方法。前記支持層と前記フィルター層とを前記耳掛けストラップに重ねることにより、前記マスク本体を形成する工程と前記マスク本体を熱圧する工程とを同時に行うことを特徴とする請求項4に記載のマスクの製造方法。前記マスク本体を形成する工程は、前記耳掛けストラップに前記マスク本体を熱圧する工程の前に行うことを特徴とする請求項1~4のいずれかの一項に記載のマスクの製造方法。前記耳掛けストラップを形成する工程において、前記弾性シートとして弾性不織布あるいは弾性フィルムを使うことを特徴とする請求項1~6のいずれかの一項に記載のマスクの製造方法。弾性シートからなっており、開口と該開口を囲む圧合部とが設けられる中央部と、該中央部の相対的な両側から延びている上、それぞれに一対の耳掛け穴の一つが設けられている両端部とを有する耳掛けストラップと、使用者の顔を覆うための一層の支持層と、該支持層に配置されている少なくとも一層のフィルター層を有すると共に、その周辺が前記中央部における圧合部に圧合されているマスク本体とを備えることを特徴とするマスク。前記圧合部と前記開口の間に設けられた環状フランジ部を更に有することを特徴とする請求項8に記載のマスク。前記弾性シートとして弾性不織布あるいは弾性フィルムが使われていることを特徴とする請求項8又は9に記載のマスク。前記マスク本体は、カップ形状に形成されることを特徴とする請求項8~10のいずれかの一項に記載のマスク。本発明は、前記欠点に鑑みてなされたものであり、効率的に製造することができるマスクを提供することを目的としている。また、前記マスクを製造するためのマスクの製造方法を提供することをもう一つの目的としている。前記目的を達成するために、本発明は、弾性シートをカットして開口と該開口を囲む圧合部を有する耳掛けストラップを形成する工程と、カップ形状のマスク本体を形成する工程と、該カップ形状のマスク本体を前記耳掛けストラップにおける圧合部に熱圧する工程と、一対の耳掛け穴をそれぞれ前記耳掛けストラップに前記開口の相対的な両側にあるように設ける工程とを備えることを特徴とするマスクの製造方法を提供する。また、本発明は、弾性シートからなっており、開口と該開口を囲む圧合部とが設けられる中央部と、該中央部の相対的な両側から延びている上、それぞれに一対の耳掛け穴の一つが設けられている両端部とを有する耳掛けストラップと、使用者の顔を覆うための一層の支持層と、該支持層に配置されている少なくとも一層のフィルター層を有すると共に、その周辺が前記中央部における圧合部に圧合されているマスク本体とを備えるマスクをも提供する。本発明によるマスクは、効率的に製造することができ、また本発明によるマスクの製造方法によれば、製造プロセスが簡易化し、自動化製造に適するため、マスクの生産の速度と効率が大幅に向上する。以下に、本発明の効果と利点について図面を参照しながら詳細に説明する。図1に示すように、本発明の好ましい実施形態のマスクの製造方法は、弾性シートをカットして開口11を有する耳掛けストラップ1を形成する工程101図2に参照と、カップ形状のマスク本体2を形成する工程102図3に参照と、該マスク本体2を耳掛けストラップ1における開口11を囲む圧合部12に熱圧する工程103と、一対の耳掛け穴14をそれぞれ耳掛けストラップ1に開口11の相対的な両側にあるように設ける工程104図4に参照とを備える。工程101において、中央部15を圧合部12と開口11とが設けられる箇所とし、両端部13を該中央部15の相対的な両側から延びる箇所として耳掛けストラップ1を形成する。また、開口11は、使用者の鼻と口の部分を覆う大きさであることが好ましい。なお、耳掛けストラップ1を形成するための弾性シートとして弾性不織布あるいは弾性フィルムが使われる。工程102において、一層の支持層21と少なくとも一層のフィルター層22とを重ねてマスク本体2を成形する図6に参照。支持層21は、カップ形状を維持すると共に、使用者の顔を覆うために使われる。フィルター層22は、環境中のほこりや汚染物質をろ過するためのものである。この好ましい実施形態では、フィルター層22は、支持層21に配置されていて比較的微細な粒子をろ過する主要なフィルター層となる内層22Aと、該内層22Aに配置されていて比較的に粗大な粒子をろ過するプレフィルター層となる外層22Bとを有する。また、支持層21と内層22Aと外層22Bとは、異なるタイプの不織布からなることができる。熱圧する工程103の前に、支持層21と内層22Aと外層22Bとは、所望の形状によって所定の形のシートにカットされ得る。さらに、圧合部12の形と大きさは、所望のカップ形状のマスク本体2の形と大きさによって設定され得る。工程103において、カップ形状のマスク本体2を耳掛けストラップ1の中央部15に熱圧する図3と4を参照。カップ形状のマスク本体2は、中央部15における圧合部12に対して、ホットプレスあるいは超音波ボンディングなどにより熱圧される。なお、支持層21とフィルター層22とを耳掛けストラップ1における中央部15に重ねることにより、カップ形状のマスク本体2を形成する工程とマスク本体2を熱圧する工程とを同時に行うことができる。例えば、この好ましい実施形態では、支持層21と該支持層21に配置される内層22Aと外層22Bは、モールド図示せずにより中央部15における圧合部12に熱圧される。従って、支持層21とフィルター層22とが圧合部12に圧合されてなったカップ形状のマスク本体2の周辺が、圧合部12と共に開口12を囲むように構成される。カップ形状のマスク本体2の凹部は、開口11を介して使用者の鼻と口の部分を収容するための空間として画成されている。また、中央部15には、環状フランジ部4が圧合部12と開口11の間に設けられることが好ましい図5と6に参照。この環状フランジ部4に関する詳しい機能は以下に説明する。なお、カップ形状のマスク本体2を形成する工程は、耳掛けストラップ1における中央部15にマスク本体2を熱圧する工程の前に行ってもよい。工程104において、両端部13のそれぞれに一対の耳掛け穴14の一つを形成して図4に参照フェイスマスク100が完成する。この一対の耳掛け穴14により、カップ形状のマスク本体2で使用者の鼻と口の部分をより密接に覆うように両端部13がそれぞれ使用者の耳に掛けられることができる。このとき、環状フランジ部4によりカップ形状のマスク本体2と使用者の顔とをより緊密に接触させることが可能である。前記マスクの製造方法によれば、カップ形状のマスク本体2を形成する工程と、支持層21とフィルター層22とを耳掛けストラップ1における中央部15に重ねることによりマスク本体2を熱圧する工程とを同時に行うができるため、製造プロセスの簡易化が可能となり、フェイスマスク100の生産の速度が100枚/分に向上し、効率を大幅に向上させることができる。以上を要約すれば、従来のマスクの製造方法に比べると、本発明によるマスクの製造方法は、製造プロセスが簡易化し、自動化製造に適するため、マスク100の生産の速度と効率は大幅に向上する。また、本発明によるフェイスマスク100はさらに環状フランジ部4を備えるので、カップ形状のマスク本体2と使用者の顔とをより緊密に接触させることが可能である。