イノシトールリン酸処理したリン酸カルシウムと、キトサンと、有機酸を含む組成物。前記有機酸が常温で固体の有機酸である請求項1記載の組成物。前記キトサンが、キトサン水溶液の凍結乾燥物である請求項1又は2記載の組成物。前記キトサン及び有機酸が、キトサンと有機酸を含む水溶液の凍結乾燥物である請求項1~3のいずれか1項に記載の組成物。前記イノシトールリン酸が、フィチン酸である請求項1~4のいずれか1項に記載の組成物。前記有機酸がクエン酸である請求項2記載の組成物。請求項1~6のいずれか1項に記載の組成物を水と混練することを含む、骨又は歯充填材の製造方法。本発明の目的は、ハンドリング性が良好で、セメント作製時に各セメント成分を正確に秤量することが容易であり、高い圧縮強度を有する硬化物を作製することができ、骨又は歯充填材の製造に好適な組成物、及び該組成物を用いた骨又は歯充填材の製造方法を提供することである。本願発明者らは、鋭意研究の結果、イノシトールリン酸処理したリン酸カルシウムと、キトサンと、有機酸を含む組成物は、ハンドリング性が良好で、セメント作製時に各セメント成分を正確に秤量することが容易であり、これを水と混練することにより、骨又は歯充填材として好適な高い圧縮強度を有する硬化物を作製することができることを見出し、本願発明を完成した。すなわち、本願発明は、イノシトールリン酸処理したリン酸カルシウムと、キトサンと、有機酸を含む組成物を提供する。また、本願発明は、上記本願発明の組成物を水と混練することを含む、骨又は歯充填材の製造方法を提供する。本発明により、ハンドリング性が良好で、セメント作製時に各セメント成分を正確に秤量することが容易であり、これを水と混練することにより、骨又は歯充填材として好適な高い圧縮強度を有する硬化物を作製することができる新規な組成物が提供された。上記の通り、本発明の組成物は、イノシトールリン酸処理したリン酸カルシウムと、キトサンと、有機酸を含む。リン酸カルシウムとしては、ヒドロキシアパタイト及びリン酸三カルシウムが好ましい。イノシトールリン酸処理したリン酸カルシウムとしては、特許文献2及び特許文献3に記載されており、本発明においてもこれらの文献に記載された公知の方法によりリン酸カルシウムにイノシトールリン酸処理を行うことができる。簡単に述べると、イノシトールリン酸の水溶液とリン酸カルシウム粉末を混合することにより行うことができる。この場合、イノシトールリン酸水溶液の濃度は特に限定されないが、通常、50~10000ppm程度、好ましくは1000~5000ppm程度、さらに好ましくは1000~3000ppm程度である。係るイノシトールリン酸水溶液に対し、リン酸カルシウム粉末を1~10質量の割合で混合することにより容易に得ることができる。また、イノシトールリン酸水溶液のpHは、中性域6~8程度が好ましく、また、処理は常温で行うことができる。混合後の水溶液を凍結乾燥処理することにより、表面にイノシトールリン酸が吸着したヒドロキシアパタイト及び/又はリン酸三カルシウム粉末が得られる。なお、リン酸カルシウムは、単一種類のものを用いることもできるし、複数種類のものを組み合わせて用いることもできる。ここで用いるイノシトールリン酸としては、イノシトール6リン酸すなわち、フィチン酸が好ましい。ヒドロキシアパタイト水酸アパタイトとも呼ばれるは、骨充填材やクロマトグラフィー用担体等の種々の用途において用いられている周知の材料であり、その製造方法も周知である。ヒドロキシアパタイトは、水酸化カルシウム懸濁液にリン酸水溶液を滴下する公知の湿式合成法により製造することができる詳細は下記実施例に記載。また、市販のヒドロキシアパタイト粉末をさらにボールミル等で粉砕した粉末機械粉砕ヒドロキシアパタイトも用いることができる。低粘度の組成物で強度の大きな硬化物を得る観点から、湿式合成法により製造したヒドロキシアパタイトが好ましい。リン酸三カルシウムとしては、α-リン酸三カルシウム2及びβ-リン酸三カルシウム2が好ましく、とりわけ、生体吸収性最終的に自家骨に置き換わる性質の観点からβ-リン酸三カルシウムが好ましい。本発明の組成物は、さらにキトサンを含む。キトサンとしてはその塩も使用することができ、その塩としては、ナトリウム塩やカリウム塩のようなアルカリ金属塩が好ましい。キトサンの分子量は、特に限定されないが、通常数十万~数百万程度である。また、キトサンは、完全に脱アセチル化されている必要はなく、通常の市販品にみられるように、脱アセチル化度は、約70以上、好ましく約80~85以上あればよい。組成物中のキトサン及び/又はその塩の含有量は、通常、25~10質量程度、好ましくは、5~10質量程度である。キトサンは、塩酸塩等の酸付加塩の形態にあってもよい。キトサンの水溶液が市販されている例えば、大日精化工業社製のダイキトサンW10やダイキトサンコートGL等おり、本発明の組成物では、このようなキトサン水溶液の凍結乾燥物も好ましく用いることができる。本発明の組成物は、さらに有機酸を含む。好ましい有機酸の例として、常温で固体の有機酸が好ましく、さらには、クエン酸、リンゴ酸、乳酸、酒石酸等を挙げることができ、好ましくはクエン酸である。有機酸の組成物中の含有量は、通常、5~40質量程度、好ましくは、8~20質量程度である。単一種類のものを用いることもできるし、複数種類のものを組み合わせて用いることもできる。組成物中に有機酸を含めることにより、骨又は歯充填材を製造する際に、組成物と水を混合するときに、成形性が向上する。なお、キトサンと有機酸を含む水溶液を調製し、この水溶液の凍結乾燥物を、キトサン及び有機酸として好ましく用いることができる。この場合、キトサンと有機酸を含む水溶液は、上記した市販のキトサン水溶液とクエン酸水溶液を混合したり、クエン酸水溶液に、水溶性の固体のキトサン塩を溶解すること等により容易に調製することができる。本発明の組成物は、骨又は歯充填材の製造に好適に用いることができる。骨又は歯充填材の製造は、本発明の組成物を、水と混練することにより容易に調製することができる。この際の固液比イノシトールリン酸処理したリン酸カルシウムの質量単位g及びキトサンと有機酸を含む水溶液の凍結乾燥物単位gを固体とし、水の体積単位mLを液体としたときの比率をもって定義されるを適宜選択することにより、徒手成形に適した充填材及び注射器等による注入が可能な充填材のいずれをも調製することができる。すなわち、徒手成形に適した充填材の場合には、固液比は1044~1076であり、硬化した充填材の圧縮強度の観点から好ましくは、1044~1065程度であり、注入可能な充填材の場合には、固液比は1051~1091、同観点から好ましくは1055~1065程度である。得られた充填材は、徒手成形可能な充填剤の場合には、従来と同様に徒手成形して骨や歯の欠損部に充填することができるし、注入可能な充填材の場合には、注射器等により患部に経皮的に注入することができる。充填又は注入された組成物は、公知の骨充填材と同様、患部において硬化する。本発明の組成物は、必須成分をいずれも粉末の形態として取り扱うことができ、ハンドリング性に優れる。また、充填材の調製の際に、秤量する成分は、粉末の形態にある必須成分と、水であり、粘稠な液状成分を用いないので、必要な成分を容易に正確に秤量することができ、作業性が向上する。以下、本発明を実施例に基づきより具体的に説明する。もっとも、本発明は下記実施例に限定されるものではない。実施例1αリン酸三カルシウム粉末の調製αTCPは次のようにして調製した。αTCPA粉末10g及びφ10mmのジルコニアボール50個、精製水40mLを遊星型ボールミルFRITSCH社製P6型内に入れ、回転数300rpmで120分間湿式粉砕した。粉砕後、吸引ろ過し、固形物を凍結乾燥することで粉末を得た。2イノシトールリン酸処理αTCP粉末の調製得られたαTCP粉末を、濃度1000ppmのIP6水溶液で24時間かき混ぜて表面修飾後、吸引ろ過し、固形物を凍結乾燥してIP6処理αTCP粉末を調製した。3.キトサン-クエン酸粉体の調製クエン酸水溶液にキトサン和光純薬製キトサン50を溶解して、キトサン終濃度1質量とクエン酸終濃度20質量の水溶液を調製した。これを凍結乾燥してキトサン-クエン酸粉末を調製した。4.充填材の調製上記2で得られたIP6処理αTCP粉末を05g、上記3で得られたキトサン-クエン酸粉末を005g秤量し、これを下記表1に示す種々の量の純水と混練して充填材を調製した。表1には固液比及び徒手成形性も併せて示す。なお、徒手成形は次のようにして行った。上記のようにして得た充填材をフッ素樹脂製の成形器直径6mm、高さ12mmに手作業で充填後、押し出して試験片を作製し、これをヒトの体内環境下に近い37°C、相対湿度100に調整したインキュベータ中で24時間静置硬化させた。このときに得られる試験片の徒手成形性の優劣を判断した。徒手成形性と注入成形性の欄において、○は成形性が良好であること、×は成形するには流動性が大きすぎるか、凝固性がないかの理由で成形性がないことを表す。また、固液比を変化させて充填材を調製し、次のようにして注入成形した場合に得られる圧縮強度について、固液比と圧縮強度の関係を調べた。その結果を図1に示す。図1には、上記徒手成形したときのデータも併せて示した。なお、注入成形は、直径6mmのフッ素樹脂製の成形器に充填材を注入して円柱状に成形した。これを37°C、相対湿度100に調整したインキュベータ中で24時間静置硬化させて、直径6mm、高さ12mmの成形体を得た。これらの成形体について、SHIMADZU社製のAUTOGRAPHAGSJを用いて圧縮強度を求め、図1に示した。これらの結果から、徒手成形の場合、その作業性の面から固液比が1:0.44~1:0.76であることが好ましく、圧縮強度の面から固液比が1:0.44~1:0.65であることが好ましいことが分かる。また、注入成形の場合、その作業性の面から固液比が1:0.51~1:0.91であることが好ましく、圧縮強度の面から固液比が1:0.55~1:0.65であることが好ましいことが分かる。図1のデータを参照すれば、固液比を適切に選択することにより、徒手成形と注入成形のいずれかの成形方法に適応する優れた圧縮強度が実現されることが明らかになった。