太陽電池パネルの側面を保持して太陽光発電装置用の太陽電池モジュールを形成する太陽光発電装置の架台装置であって、少なくとも3本以上の桟部材から構成され、この桟部材相互間の少なくとも2箇所に角度調整が可能なヒンジ機構が設けられていることを特徴とする架台装置。前記桟部材のうちの1つであるレール状の基礎桟部材に架台装置固定のための固定部材を取り付け、陸屋根上に固定するときはこの固定部材の裏面にのみ接着剤を塗布して接着固定することを特徴とする請求項1に記載の架台装置。前記桟部材のうちのレール状の基礎桟部材の左右両端が鍔状に延設されており、この鍔状部にボルト固定用の孔が設けられており、折板屋根等金属面に固定するときはこの孔を用いてボルト固定することを特徴とする請求項1または2に記載の架台装置。複数の前記桟部材は前記ヒンジ機構で折り曲げて一体に畳みこめることを特徴とする請求項1に記載の架台装置。前記桟部材のうちのレール状の基礎桟部材が延長され延長部分で他の架台装置の基礎桟部材と前後に連結可能であることを特徴とする請求項1ないし3の何れか1項に記載の架台装置。以上に例示した特許文献1に示された例では、架台の幅を予め太陽電池モジュールの幅に合わせておく必要があり、太陽電池モジュールの大きさを自由に設定することができないという問題がある。また、そのままの形で、陸屋根上にも平坦な折板屋根上にも設置できないという問題がある。さらに、大きさが決まっているので必ずしも運送や保存に適しているとは言えないという問題がある。本発明は、上述の従来技術の問題を解決して、使用する太陽電池モジュールの大きさに限定されず、そのままの形で、陸屋根上にも平坦な折板屋根上にも設置でき、保存や搬送に適しており、相互に接続が容易で所定の広さの装置が作成できる太陽光発電装置の架台装置の実現を課題としている。以上の課題を解決するため、本発明の太陽光発電装置の架台装置は、太陽電池パネルの側面を保持して太陽光発電装置用の太陽電池モジュールを形成する太陽光発電装置の架台装置であって、少なくとも3本以上の桟部材から構成され、この桟部材相互間の少なくとも2箇所に角度調整が可能なヒンジ機構が設けられていることを特徴とする。ここで、前記桟部材のうちの1つであるレール状の基礎桟部材に架台装置固定のための固定部材を取り付け、陸屋根上に固定するときはこの固定部材の裏面にのみ接着剤を塗布して接着固定することを特徴とする。また、前記桟部材のうちのレール状の基礎桟部材の左右両端が鍔状に延設されており、この鍔状部にボルト固定用の孔が設けられており、折板屋根等金属面に固定するときはこの孔を用いてボルト固定することを特徴とする。さらに、複数の前記桟部材は前記ヒンジ機構で折り曲げて一体に畳みこめることを特徴とする。さらにまた、前記桟部材のうちのレール状の基礎桟部材が延長され、延長部分で他の架台装置の基礎桟部材と前後に連結可能であることを特徴とする。本発明の架台装置は、以上のように構成されているので、太陽光発電装置の架台装置として太陽電池パネルの側面を保持して、太陽電池パネルを太陽光線に対して所定の角度に保って発電量を向上することができ、モジュールの大きさに限定されず、そのままの形で、陸屋根上にも平坦な折板屋根上にも設置でき、保存や搬送に適しており、かつ相互に接続が容易な架台装置を実現することができる。以下、本発明の各実施形態に沿って、本発明を説明する。<実施形態1>図1は、本発明の太陽光発電装置の架台装置を構成する架台10の一実施形態の外観斜視図である。また、図2はこの実施形態の架台10の側面図である。図1および2において、符号11は第1のアーム、符号12は第2のアーム、符号13は第3のアーム、符号14は固定部材、符号15は第1のヒンジ部、符号16は第2のヒンジ部、符号17は留め部である。ここでアームは、請求項で述べる桟部材にあたり、第1のアーム11は請求項で述べるレール状の基礎桟部材にあたる。図1および図2に示すように、本発明の架台10は、第1のアーム11、第2のアーム12および第3のアーム13を第1のヒンジ部15、第2のヒンジ部16と留め部17で相互に接続して、3角形の枠形に構成したものである。この架台10を用いて、太陽電池パネルの外周を保持し、太陽光発電装置用の太陽電池モジュールを所定の角度で陸屋根や折板屋根に取り付ける。太陽光発電装置は設置場所の緯度にもよるが、設置する角度や方向によって発電量が異なることが知られている。先にも述べたように、ビルの屋上のようにほぼ平坦なコンクリート床の陸屋根に、その太陽光発電装置をそのまま水平設置すると、太陽電池モジュールへの太陽光の入射角度が浅くなり、発電量が低下する。本実施形態では、第1のアーム11を陸屋根上に設置し、第2のアーム12上に、太陽電池パネルを設置すると、パネルの設置角度は図2に示すαとなる。なお第2のアーム12には太陽電池パネルを支える横木を支持できるように、突起が設けられている。この設置角度αは第3のアーム13の長さと、2つのアームを回転自在に連結する第1および第2のヒンジ部15、16でのアーム相互間の角度によって調整することができるが、発電量を維持するために設置角度αを常時調整変更するほどの必要はない。本実施形態を陸屋根上に設置する場合には、図1に示すように第1のアーム11に固定部材14を跨がせて、固定部材14の底部を接着剤で陸屋根面に貼り付けて固定するようにする。一般に陸屋根においては、コンクリート床の上に防水シートを敷設する場合が多い。この防水シートは定期的に交換する必要がある。そうして防水シート交換の際には架台10を一旦取り外す必要がある。もし、架台10を第1のアーム11の下面で直接陸屋根上に接着すると防水シート交換の際に困難が伴う。このため、本実施形態では固定部材14を用い、固定部材14のみを陸屋根上に接着し、必要あれば固定部材14を切断して架台10を取り外すようにする。この場合の接着剤としては、シリコン系の接着剤や、MMAモノマーを使用したポリメタクリレート樹脂溶液系接着剤などが用いられる。本実施形態の第1のアーム11の左右両端第1のアーム11の長さ方向に対する幅方向のことは、鍔状に延設されている。この鍔部111にボルト固定用のねじ孔112が設けられている。本実施形態を平坦な折板屋根上に設置する場合には、市販されている取付金具図示せずを屋根上に設置し、これに第1のアーム11のねじ孔112を合わせてボルトを挿入してねじ止めすることで、架台10を折板屋根上に簡単に取り付けることができる。本実施形態の架台10は、第1のヒンジ部15を緩めて、第1のアーム11と第2のアーム12とを重ね合わせ、さらに留め部17を解放して、第2のヒンジ部16を緩めて、第3のアーム13を第1のアーム11の裏側に折り込むことで、全体を一体に畳み込むことができる。これにより、運送時や保管時に省スペースを図ることができる。<第2の実施形態>図3は、本発明の架台10Aの他の実施形態の側面図である。図3において、符号は図1および図2と同一の機構については同じ符号をふるようにし、同一の機能で構成が異なるものにはAを添えて示した。本実施形態の架台10Aが図1および図2に示す第1の実施形態と異なる点は、第1のアーム11Aが、第2のアーム12との接合点である第1のヒンジ部15と第3のアーム13との接合点である留め部17を越えて前後にそれぞれ延長されている点である。このように第1のアーム11Aが前後に延びているので、後述するようにこの架台10Aを用いて構成した太陽電池モジュールを、比較的簡単に前後に接続することができ、太陽光発電装置を容易に構成することができるようになる。<第3の実施形態>図4に、この架台10Aを用いて形成した太陽電池モジュール20の一実施形態の外観斜視図を示す。また、図5はこの太陽電池モジュール20のパネルを取り外してモジュール内部を示した斜視図、図6は図5からさらに太陽電池パネルを取り外して錘の状態を示した図である。図4~6において、符号20は太陽電池モジュール、符号21は太陽電池パネル、符号31は側面板、符号32は表面板、符号33は錘、符号34は横木である。また符号10Aは図3に示した架台である。図4~図6に示すように、1組の本発明の架台10Aの間に設けた横木34上に複数の太陽電池パネル21を配列して、太陽電池モジュール20を構成する。これにより、太陽電池モジュール20の太陽電池パネル21は、架台10Aの第1のアーム11Aが接する陸屋根に対して所定の角度をなして配列されることになり、太陽光の入射角度を適切にして、発電量の低下を防止することができる。太陽電池パネル21と1組の架台10Aで枠組みされる太陽電池モジュール20の構成は比較的軽量であり、風が吹き抜けて負圧荷重で飛ばされることが無いように、側面板31、表面板32を張って風の通り抜けを防ぐとともに、太陽電池パネル21の重み、1組の架台10Aに加えて内部に錘33をおいて、重量で支えるようにしている。さらに先に述べたように、架台10Aの第1のアーム11Aに固定部材14を跨がせて、固定部材14の底部を接着剤で陸屋根面に貼り付けたり、第1のアーム11Aの鍔部111Aのねじ孔112Aでの折板屋根へのボルト止めなどによって固定して風圧に耐えるようにしている。図4~図6に示したような太陽電池モジュール20は、架台10Aの第1のアーム11Aの延長部分を用いて、前後に接続することができ、このように前後に接続することで所定の受光面積を備えた太陽光発電装置を構成することができる。図7に、この接続方法を示す。図7aは、接続する2つの架台10A-1、10A-2の側面図を示し、図7bには接続部分の側面詳細図を、図7cには接続部材41の斜視図を示した。2つの架台10A-1、10A-2を接続するには、2つの架台10A-1、10A-2の第1のアーム11A-1と11A-2の接続端部に接続部材41を被せ、接続部材41のねじ孔42からそれぞれの第1のアーム11A-1と11A-2に設けたバカ孔を介してねじを通してねじ止めすることで接続する。