米粒の細胞膜を加水分解し又は軟化せしめるヘミセルラーゼ、ペクチナーゼ、ペクチンエステラーゼ等の酵素含有水溶液に原料米を適宜時間浸漬した後、殺菌用水溶液に適宜時間浸漬して洗浄する液体殺菌処理を行い、水切り乾燥並びに微細粉化し、更に米粉温度を50°C以下に抑えながら乾燥処理を行うと共に、殺菌用雰囲気内で気中攪拌して気体殺菌処理を行ってなる無菌微細米粉の製造方法液体殺菌処理の殺菌用水溶液として、オゾン水又は二酸化塩素水溶液を使用し、気体殺菌処理として、所定濃度のオゾン雰囲気又は二酸化塩素ガス雰囲気を使用してなる請求項1記載の無菌微細米粉の製造方法。原料米が玄米である請求項1又は2記載の無菌微細米粉の製造方法。米粒の細胞膜を加水分解し又は軟化せしめるヘミセルラーゼ、ペクチナーゼ、ペクチンエステラーゼ等の酵素含有水溶液に原料米を適宜時間浸漬した後、殺菌用水溶液に適宜時間浸漬して洗浄する液体殺菌処理を行い、水切り乾燥並びに微細粉化し、更に米粉温度を50°C以下に抑えながら乾燥処理を行うと共に、殺菌用雰囲気内で気中攪拌して気体殺菌処理を行って製出したことを特徴とする無菌微細米粉。液体殺菌処理の殺菌用水溶液として、オゾン水又は二酸化塩素水溶液を使用し、気体殺菌処理として、所定濃度のオゾン雰囲気又は二酸化塩素ガス雰囲気を使用してなる請求項4記載の無菌微細米粉。原料米が玄米である請求項4又は5記載の無菌微細米粉。米粉は、製パンや製麺材料として使用されるものであり、原料米の洗浄時、乾燥粉砕時に自然に殺菌除菌がなされるがそれでは不十分といえる。たとえば原料米が倒伏米であるが、新米或いは古米の相違、米の品種によって相違はあるが、原料米となる玄米では、1g中10~100万個の一般細菌を確認することがで、白米でも1万個/g以上の一般細菌が確認することができる。そしてこれらの原料米を通常の洗浄処理を施しても3千~1万個/gが残存する。前記の一般的な洗浄処理を施した原料米を使用して米粉を製造した場合には、製出した米粉に残留細菌が存在し、生粉乾燥処理を施さない米粉では、1日でカビが発生してしまう。また乾燥処理して、水分含有量を12以下としても、残存細菌は300~1000個/gが認められ、保存期間にもよるが、残存細菌を原因とする問題例えばカビの発生が生じてしまう虞がある。確かに従前の製粉手段においては、原料米の加熱乾燥や、製粉後の加熱乾燥で、滅菌処理されるが、必ずしも確実な滅菌処理とは云い難く、更により殺菌を確実にするために加熱乾燥を高温で行うと、デンプン質の変性が生じてしまう。更に特許文献3で開示している通り粉砕後に気中攪拌による殺菌を行っても、殺菌を確実にするためには、長時間の気中攪拌殺菌処理を必要として、生産効率上好ましくは無い。そこで本発明は、効率的で且つ確実な殺菌処理を行ってなる無菌微細米粉の製造手段を提案したものである。本発明に係る無菌微細米粉及びその製造方法は、米粒の細胞膜を加水分解し又は軟化せしめるヘミセルラーゼ、ペクチナーゼ、ペクチンエステラーゼ等の酵素含有水溶液に原料米を適宜時間浸漬した後、殺菌用水溶液に適宜時間浸漬して洗浄する液体殺菌処理を行い、水切り乾燥並びに微細粉化し、更に米粉温度を50°C以下に抑えながら乾燥処理を行うと共に、殺菌用雰囲気内で気中攪拌して気体殺菌処理を行って製出してなるものである。而して原料米の水洗時や酵素処理時における酵素含有水溶液等に含まれる雑菌等が原料米の表面に付着したり、或いは内部に侵入していたとしても、微細粉化の前に殺菌用水溶液に適宜時間浸漬するのみで、その原料米に付着している大部分の雑菌は死滅させることができるものであり、更に粉砕後の気体殺菌処理によって、残存している雑菌も効率的に全て死滅させることができ、無菌の米粉を提供できるものである。本発明の構成は上記の通りで、デンプン質が変性する虞が無く、粉砕前に殺菌用水溶液に浸漬し、粉砕後に気中殺菌処理することで、効率的に無菌米粉を得ることができ、無菌米粉の使用によって、特に非加熱処理製品における日持ちを長くし、且つ安心して米粉製品を製造できるものである。次に本発明の実施形態について説明する。原料米は玄米でも白米でも良く、前記の原料米は、通常の水洗を行った後、米粒の細胞膜を加水分解したり又は軟化せしめるヘミセルラーゼ、ペクチナーゼ、ペクチンエステラーゼ等の酵素含有水溶液に適宜時間を浸漬して水洗酵素処理を行う。前記の酵素処理は、原料米が白米の場合には一晩でよいが、玄米の場合には、少なくとも一昼夜中酵素含有水溶液に浸漬しておく。前記の酵素処理を終了すると、殺菌用水溶液に浸けこむもので、殺菌用水溶液としてはオゾン水や二酸化塩素水溶液を使用する。浸漬時間は、オゾン水通常の飽和オゾン濃度では5分程度、二酸化塩素水溶液では、濃度5ppm以下0.6~5ppmで10分以内とする。次に殺菌用水溶液の水切り行うもので、残存オゾンは水切り後放置するのみで自然に放出されが、二酸化塩素水溶液を使用した場合には、粒体の表面はある程度乾燥状態とすることで残存する二酸化塩素は減少するので特に問題は生じない微細粉化処理は、適宜な粉砕装置を使用することができるが、粉ロール粉砕やハンマー粉砕機に比較して、米粉としての使用例えば米麺の生地として使用を考慮すると気流粉砕が好ましい。なお粉砕前に米の水分を33以下としておく。また粉砕粒が30~50ミクロンの大きさとなるのが好ましい。これより細かくなると粉にベトツキ感が生じ、荒くなるとザラザラな感触となる。粉砕処理して微細粉となった米粉は、更に気体殺菌処理を施すもので、気体殺菌処理は前記米粉を殺菌用雰囲気内で攪拌して、殺菌と同時に所定の乾燥も実施することもできるが、予め乾燥処理を施したのち殺菌処理を行うことで、所望の水分の米粉を得やすい。乾燥処理は、前記の気流粉砕の後、米粉を30~40秒間熱風による圧送を行って乾燥するもので、その間に米粉温度が50°C以上とならないようにする。また気体殺菌処理は、オゾン殺菌処理の場合には、オゾン濃度が10ppm以下0.2~10ppmの殺菌用雰囲気を採用して5~10分の気中攪拌を行い、二酸化塩素ガスによる殺菌処理の場合には、濃度10ppm以下0.1~10ppmの気体を使用して10分以内の気中攪拌処理を行う。而して前記処理を経て製出された米粉は、無菌米粉であり、種々の加工品の材料として使用されるもので、例えば活性グルテンを添加してパン生地材料や麺生地材料として使用されるもので、特に無菌であるので、例えば生麺のような非加熱加工品においては、カビの発生が抑えられ長期保存が可能であり、生加工品として充分に市場に流通させることができるものである。