鋼線材の表面を削り取るシェービング工具において、前記シェ-ビング工具の切刃のすくい角が負の範囲にあり、この工具の逃げ面に逃げ角ゼロのフラットな面が形成されたことを特徴とするシェービング工具。前記切刃のすくい角が-5°~-30°の範囲にあり、前記逃げ面に形成されたフラットな面の、鋼線材の進行方向の長さが0.1~1mmの範囲にあることを特徴とする請求項1に記載のシェービング工具。前記切刃の刃先がR10~R50の丸みを有することを特徴とする請求項1または2に記載のシェービング工具。前記切刃が、超硬合金、高速度工具鋼またはセラミックスからなることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のシェービング工具。しかし、前記特許文献1に開示されたシェービング方法では、ダイスの刃先に冷却液を直接当たるようにする強制冷却装置が必要であり、煩雑である。前記特許文献2では、銅や銅合金などの比較的軟質の金属線用のシェービングダイスの刃先形状を、主として工具摩耗の観点から開示しており、銅や銅合金よりも硬質の鋼線材を対象としたものではない。また、シェービング後の被切削面の平滑性については何も考慮されていない。上記シェービング工具により線材の表面層を切削除去中に、残留スケールや表面凸凹の影響により、シェービング工具の刃先に欠けが発生することがある。刃先に欠けが発生すると、線材表面に加工疵切削疵が残留し、また刃先に作用する加工力が大きくなることにより、工具摩耗が著しく進行し、工具寿命が短くなる問題がある。一方、線材表面品質の改良の観点からは、シェ-ビング後の線材表面はできるだけ平滑であることが望ましい。そこで、この発明の課題は、切削除去中の刃先の欠け発生および工具摩耗を抑制することにより工具寿命に優れ、かつシェ-ビング後の線材表面の平滑性を向上させるシェービング工具を提供することである。前記の課題を解決するために、この発明では以下の構成を採用したのである。請求項1に係るシェ-ビング工具は、鋼線材の表面を削り取るシェービング工具において、前記シェ-ビング工具の切刃のすくい角が負の範囲にあり、この工具の逃げ面に逃げ角ゼロのフラットな面が形成されたことを特徴とする。シェービング工具の切刃のすくい角を負の値に形成した場合には、シェ-ビング切削時に、シェービング工具の中心と線材の中心が少しでもずれると、切削分力が、被削材をシェービング工具の中心に戻す方向に作用する。この一種の調心作用により線材が振れず、シェ-ビング加工後の線材表面の凸凹が小さくなり、平滑性が向上して表面品質が改良され、また刃先の欠け発生抑制にも効果がある。また、シェービング工具の逃げ面を、逃げ角ゼロのフラット面を有するように形成することにより、このフラット面が、刃先で生成した被削材鋼線材の加工面を擦る作用を発揮するため、線材表面の凸凹が軽減する効果が得られる。さらに、前記擦る作用とともに、シェービング直後の線材を保持する作用もあるため、前記の線材の振れを抑制する効果も得られる。請求項2に係るシェ-ビング工具は、前記切刃のすくい角が-5°~-30°の範囲にあり、前記逃げ面に形成されたフラットな面の、鋼線材の進行方向の長さが0.1~1mmの範囲にあることを特徴とする。前記切刃のすくい角が-5°よりも大きくなると、上記の調心作用が実質的になくなり、シェ-ビング後の線材表面の凸凹の減少による表面品質の改良効果が得られなくなる。また、すくい角が-30°よりも小さくなると、シェ-ビング工具の切れ味がわるくなるため、線材表面品質が低下し、切削速度も高めることができなく、切削効率が低下する。一方、前記フラットな面の、鋼線材の進行方向の長さが0.1mmよりも短いと、線材表面を擦る作用および線材を保持する作用が低下し、線材表面の凸凹の軽減効果および線材の振れの抑制効果を殆ど発現することができなくなる。また、1mmよりも長くなると、切削抵抗の増加が無視できなくなる。この切削抵抗の増加により、刃先に作用する加工力が大きくなるため、工具摩耗の進行が著しくなって、工具寿命が短くなる。請求項3に係るシェ-ビング工具は、前記切刃の刃先がR10~R50の丸みを有することを特徴とする。刃先にR10~R50の丸みを形成することにより、シェービング中の刃先の欠け発生も抑制することができる。また、この刃先の丸みをある程度大きくして、逃げ面に、実質的に切刃R面を形成することもできる。この切刃R面が、刃先で生成した被削材鋼線材の加工面を擦る作用を発揮するため、線材表面の凸凹が軽減する効果も得られる。刃先丸みをR50よりも大きくすると、シェービング後の線材表面の粗さ凹凸が大きくなり、かつ切削抵抗も増大する。また、刃先丸みをR10よりも小さくすると、刃先丸みにより形成される切刃R面が、刃先で生成した鋼線材の表面すなわち加工面を擦ることなく、鋼線材の加工面がそのまま残り、鋼線材表面の凸凹が軽減する効果が得られなくなる。そして、刃先の欠け発生を抑制する作用効果も低下する。請求項4に係るシェ-ビング工具は、前記切刃が、超硬合金、高速度工具鋼またはセラミックスからなることを特徴とする。この発明では、シェービング工具の切刃のすくい角を負の値に形成したので、シェ-ビング中に、シェービング工具の中心と線材の中心が少しでもずれても、法線方向の切削分力が被削材をシェービング工具の中心に戻す方向に作用する。その結果、シェービング中に線材が振れず、シェ-ビング後の線材表面の凸凹が小さくなり、平滑性が向上して表面品質が改良される。また、逃げ面にフラット面を形成したので、このフラット面が、刃先で生成した被削材鋼線材の加工面を擦る作用を発揮することによっても、被削材鋼線材表面の凸凹が軽減する効果が得られる。さらに、刃先に丸みを形成することにより、この切刃R面も、刃先で生成した被削材鋼線材の加工面を擦る作用を発揮するため、線材表面の凸凹が軽減する効果が得られ、シェービング中の刃先の欠け発生も抑制することができ、工具寿命も向上する。以下に、この発明の実施形態を添付の図1から図7に基づいて説明する。図1は、実施形態のシェービング工具を用いた線材のシェービング加工を模式的に示す説明図である。被削材である鋼線材以下、線材と記す1は、通常、シェ-ビング工具2の出側に配置された巻取り機による牽引力により、図2に示したように、ダイス形状のシェービング工具2を通過し、切刃2aにより、その表層1aが全周にわたって切削され、線材1の表面欠陥は、切りくず1bとともに除去される。シェービング工具2の切刃2aは、図3に示すように、すくい角αが負の-5°~-30°の範囲の鈍角形状に形成され、その刃先2afは、R10~R50の円弧状に形成されて丸みを有する。また、逃げ面3の刃先2af側に、逃げ角βがゼロで、線材1の進行方向の長さが0.1~1mmのフラットな面4が形成されている。このシェービング工具2は、超硬合金、高速度工具鋼またはセラミックスから形成することができる。このシェ-ビング工具2を形成するセラミックスとしては、純アルミナ系や、アルミナにTiなどの他の炭化物や酸化物を添加したものを用いることができる。線材1の表面を削り取るシェービング工具2の切刃2aのすくい角αがゼロまたは正の値に形成された場合には、図4aに示すように、シェービング加工中に、シェービング工具2の中心と線材1の中心が少しでもずれると、矢印AおよびBで示す法線方向の切削分力が、片側で大きくなるため矢印A>矢印B、線材1を切刃2aの中心からずらす力が大きくなり、安定したシェービングができなくなる。一方、シェービング工具2の切刃2aのすくい角αを負の値に形成した場合には、図4bに示すように、シェ-ビング加工時に、切刃2aの中心と線材1の中心が少しでもずれると、切削分力が、矢印Cで示すように、線材1をシェービング工具2の中心に戻す方向に作用する。この一種の調心作用により線材1が振れず、シェ-ビング加工後の鋼線材表面の凸凹が小さくなり、平滑性が向上して表面品質が改良され、かつ切刃2afの刃先の欠け発生抑制にも効果がある。線径が6mmφのばね鋼線材を、すくい角α、逃げ面のフラット面の長さおよび刃先Rをそれぞれ変化させたシェービング工具を用いて、線材表層をシェービング加工した後の、線材表面の粗さすなわち凸凹を、切削シミュレーションにより算出した。その結果を、図5~図7に示す。図5は、逃げ面のフラット面の長さがゼロ、刃先丸みが50μmのシェ-ビング工具において、すくい角αを負の範囲-5°~-50°で変化させた場合の、シェービング後の線材表面の粗さ凹凸をプロットしたものである。すくい角αが小さくなる絶対値は大きくなる程、表面粗さは大きくなる方向にあり、すくい角αが-30°よりも小さくなると、線材表面粗さは、逃げ面のフラット面の長さがゼロの場合に許容基準とした30μmを超えることがわかる。一方、すくい角αがゼロまたは正の値の場合には、前述のように、シェービング加工中に、シェービング工具の中心と線材の中心が少しでもずれると、線材をシェービング工具の中心からずらす力が大きくなり、安定したシェービングができなくなる。図6は、すくい角が-5°、刃先丸みが10μmのシェ-ビング工具において、逃げ面の逃げ角ゼロのフラット面の長さを0~2mmの範囲で変化させた場合の、シェービング加工後の線材表面の粗さ凹凸をプロットしたものである。逃げ面に長さが0.1mm程度の、逃げ角ゼロのフラット面を形成すると、形成しない場合フラット逃げ面長さがゼロに比べて、シェービング後の線材の加工面の粗さ表面粗さは大きく減少する。そして、このフラット面の長さが1mmを超えると、加工面の粗さ表面粗さは、フラット面の長さが0.1mmと短い場合よりも、増加していく傾向が認められる。図7は、すくい角が-20°、逃げ面のフラット長さがゼロのシェ-ビング工具において、刃先丸みを10~200μmの範囲で変化させた場合の、シェービング加工後の線材表面の粗さ凹凸をプロットしたものである。刃先丸みが大きくなるにつれて、線材表面の粗さも増加し、刃先丸みが50μmまで大きくなると、線材表面の粗さは、許容基準とした30μmに近づき、また切削抵抗も増加する。刃先丸みが200μmと極めて大きい場合では、線材表面の粗さは25μm以下に収まっているが、切削抵抗が増大し、刃先に作用する加工力が大きくなるため、工具摩耗の進行が著しくなって、工具寿命が短くなる。