ガラス基板を化学強化処理液に接触させることにより、ガラス基板の中に含まれる一部のイオンを、そのイオンよりも大きなイオン半径である前記化学強化処理液中のイオンとイオン交換することによりガラス基板を化学強化する化学強化工程を含む携帯機器用カバーガラスの製造方法であって、化学強化工程前のガラス基板の寸法に基づいて、化学強化工程後のガラス基板の寸法が携帯機器用カバーガラスに求められる寸法になる化学強化条件で、前記ガラス基板を化学強化することを特徴とする携帯機器用カバーガラスの製造方法。前記化学強化条件と、当該化学強化条件で化学強化を行ったガラス基板の寸法の変化量との対応関係を予め把握しておき、化学強化工程前のガラス基板の寸法に基づいて、前記対応関係を参照して、化学強化条件を決定することを特徴とする請求項1記載の携帯機器用カバーガラスの製造方法。前記化学強化工程の前に、板状ガラスの主表面に形成されたレジストパターンを用いて当該板状ガラスを等方性エッチングすることにより、携帯機器用カバーガラス形状のガラス基板に加工する形状加工工程を含み、前記化学強化工程では、形状加工工程後のガラス基板の寸法を化学強化工程前のガラス基板の寸法として、形状加工工程後のガラス基板の寸法に基づいて、化学強化条件を決定することを特徴とする請求項1または2に記載の携帯機器用カバーガラスの製造方法。前記ガラス基板は、Liイオンを含有するアルミノシリケートガラスであり、前記化学強化条件とは、化学強化処理液中に含まれるLiイオンの濃度であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の携帯機器用カバーガラスの製造方法。前記化学強化条件は、ガラス基板を化学強化処理液と接触させる時間であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の携帯機器用カバーガラスの製造方法。前記化学強化条件は、化学強化処理液の温度であることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の携帯機器用カバーガラスの製造方法。ところで、携帯機器の需要増加に伴い、携帯機器用のカバーガラスの需要も急増している。このような背景の下、携帯機器用カバーガラスには、例えば携帯機器の表示画面を保護するために強度を高めるだけでなく、より高い寸法精度も求められている。このような要求を満たすべく、本発明者らは、板状ガラスから小片のガラス基板を抜き出した後、化学強化を行い、携帯機器用カバーガラスを製造した。しかしながら、製造された携帯機器用カバーガラスは、製品として要求される所望の寸法を満たさない場合があるという問題が発生した。本発明は、上記の課題に鑑み、化学強化後のガラス基板の寸法精度を向上できる携帯機器用カバーガラスの製造方法を提供することを目的としている。本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討した。その結果、高温の化学強化処理液にガラス基板を浸漬する化学強化工程では、化学強化処理液の状態、すなわち化学強化条件に応じてガラス基板の寸法が伸びることを見出した。さらに検討した結果、本発明者らは、化学強化前のガラス基板の寸法に基づいて、化学強化条件を決定することで、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。上記課題を解決するために、本発明にかかる携帯機器用カバーガラスの製造方法の代表的な構成は、ガラス基板を化学強化処理液に接触させることにより、ガラス基板の中に含まれる一部のイオンを、そのイオンよりも大きなイオン半径である化学強化処理液中のイオンとイオン交換することによりガラス基板を化学強化する化学強化工程を含む携帯機器用カバーガラスの製造方法であって、化学強化工程前のガラス基板の寸法に基づいて、化学強化工程後のガラス基板の寸法が携帯機器用カバーガラスに求められる寸法になる化学強化条件で、ガラス基板を化学強化することを特徴とする。ここで、製品として要求される携帯機器用カバーガラスの寸法は、製品毎に決められている。しかし、化学強化工程での化学強化条件に起因して、ガラス基板の寸法が変化してしまう。そこで、上記構成によれば、化学強化工程前のガラス基板の寸法に基づいて、化学強化工程後のガラス基板の寸法が携帯機器用カバーガラスに求められる寸法になるような化学強化条件を決定する。さらに、決定された化学強化条件で化学強化を行うことで、化学強化後のガラス基板の寸法精度を向上させている。化学強化条件と、化学強化条件で化学強化を行ったガラス基板の寸法の変化量との対応関係を予め把握しておき、化学強化工程前のガラス基板の寸法に基づいて、対応関係を参照して、化学強化条件を決定すると好ましい。この場合には、まず、化学強化工程前のガラス基板の寸法から、化学強化工程後のガラス基板の目標寸法との差分を把握する。次に、化学強化条件とガラス基板の寸法の変化量との対応関係を参照することで、化学強化工程でのガラス基板の寸法の変化量が、目標寸法との差分とほぼ一致するような化学強化条件を決定できる。この決定された化学強化条件で化学強化を行うことで、化学強化後のガラス基板の寸法精度を向上できる。化学強化工程の前に、板状ガラスの主表面に形成されたレジストパターンを用いて板状ガラスを等方性エッチングすることにより、携帯機器用カバーガラス形状のガラス基板に加工する形状加工工程を含み、化学強化工程では、形状加工工程後のガラス基板の寸法を化学強化工程前のガラス基板の寸法として、形状加工工程後のガラス基板の寸法に基づいて、化学強化条件を決定すると好ましい。この場合には、ガラス基板は、板状ガラスから等方性エッチングで抜き出されるので、機械加工とは異なりマイクロクラックが生じず、携帯端末用カバーガラスに求められる高い強度を得られる。ガラス基板は、Liイオンを含有するアルミノシリケートガラスであり、化学強化条件とは、化学強化処理液中に含まれるLiイオンの濃度であると好ましい。この場合には、アルミノシリケートガラスは、ガラスに含まれていたLiイオンをNaイオンと交換し、NaイオンをKイオンと交換することによって化学強化を行う。したがって、化学強化処理液に含まれるLiイオンの濃度が高いほど、化学強化処理液が疲労していて、化学強化の程度が小さくなる。そこで、例えば等方性エッチング後のガラス基板の寸法が、所望の寸法より小さいほど、Liイオンの濃度を低くすることで、化学強化の際のイオン交換度合いを高めて、化学強化によるガラス基板の寸法の伸びを大きくすることができる。このようにして、化学強化後のガラス基板の寸法精度を向上できる。化学強化条件は、ガラス基板を化学強化処理液と接触させる時間であると好ましい。この場合には、例えば接触させる時間を長くすれば、化学強化の際のイオン交換度合いを高めて、化学強化によるガラス基板の寸法の伸びを大きくすることができる。また、接触させる時間を短くすれば、化学強化の際のイオン交換度合いを低くして、化学強化によるガラス基板の寸法の伸びを小さくすることができる。このようにして、化学強化後のガラス基板の寸法精度を向上できる。化学強化条件は、化学強化処理液の温度であると好ましい。この場合には、例えば温度を高くすれば、化学強化の際のイオン交換度合いを高めて、化学強化によるガラス基板の寸法の伸びを大きくすることができる。また、温度を低くすれば、化学強化の際のイオン交換度合いを低くして、化学強化によるガラス基板の寸法の伸びを小さくすることができる。このようにして、化学強化後のガラス基板の寸法精度を向上できる。本発明によれば、化学強化後のガラス基板の寸法精度を向上できる携帯機器用カバーガラスの製造方法を提供することができる。実施例実施例は、化学強化工程前のガラス基板の寸法に基づいて、表1、表2の化学強化処理液のLi濃度、化学強化処理液の温度と化学強化によるガラス基板の基板寸法の伸びの対応関係を参照し化学強化した。実施例は、化学強化工程前のガラス基板の寸法を測定した。そして化学強化工程前のガラス基板の寸法が、47.97mm未満、47.97mm以上47.99mm未満、47.99mm以上の、3段階に仕分けソーティングした。実施例1は上記の寸法で仕分けしたガラス基板を、表1を参照してLi濃度を調整選択して化学強化した。化学強化工程前の基板寸法が大きいガラス基板については、基板寸法の伸びが小さくなる条件で化学強化し、また化学強化工程前の基板寸法が小さいガラス基板については、基板寸法の伸びが大きくなる条件で化学強化した。具体的には、基板寸法が47.97mm未満のガラス基板は、Li濃度0ppmで化学強化した。また、基板寸法が47.97mm以上47.99mm未満のガラス基板はLi濃度900ppmで化学強化した。さらに、基板寸法が47.99mm以上のガラス基板はLi濃度1800ppmで化学強化した。ここで、化学強化処理液の温度は360°Cである。化学強化後のガラス基板の寸法を表3に示す。ガラス基板の寸法測定数は3段階の仕分け毎に700枚、合計2100枚である。実施例2では、上記の基板寸法で仕分けしたガラス基板を、表2を参照して化学強化処理液の温度を調整選択して化学強化した。化学強化工程前の寸法が大きいガラス基板は伸びが小さくなる条件で、また化学強化前の寸法が小さいガラス基板は伸びが大きくなる条件で化学強化した。具体的には、基板寸法が47.97mm未満のガラス基板は、化学強化処理液の温度380°Cで化学強化した。また、基板寸法が47.97mm以上47.99mm未満のガラス基板は360°Cで化学強化した。さらに、基板寸法が47.99mm以上のガラス基板は340°Cで化学強化した。ここで化学強化処理液のLi濃度は900ppmである。化学強化後のガラス基板の寸法を表3に示す。ガラス基板の寸法測定数は3段階の仕分け毎に700枚、合計2100枚である。比較例比較例は、上記の寸法で仕分けしたガラス基板を、すべて同じ化学強化条件、具体的には化学強化処理液のLi濃度は900ppm、化学強化処理液の温度360°Cで化学強化した。化学強化後のガラス基板の寸法を表3に示す。ガラス基板の寸法測定数は2100枚である。表3から、化学強化工程前のガラス基板の寸法に基づいて、表1、表2の化学強化条件とガラス基板の寸法の変化の対応関係を参照して化学強化条件を調整した実施例1と実施例2のガラス基板の寸法の標準偏差値は、0.013mm、0.014mmとなった。一方、化学強化条件とガラス基板の寸法の変化の対応関係を参照せず化学強化を実施した比較例のガラス基板寸法の標準偏差値は、0.027mmとなった。よって、実施例1、2は、比較例に対してバラツキが小さいことが分かる。このように、化学強化工程前のガラス基板の寸法に基づいて、予め把握した化学強化条件とガラス基板の寸法変化量を参照して化学強化工程を実施した実施例では、ガラス基板の寸法精度がより向上することが確かめられた。以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。特に、実施例では短辺寸法の測定結果を示したが、このほかにガラス基板の長辺寸法および開口寸法などを必要に応じて測定し、長辺寸法および開口寸法のいずれかの寸法とこの寸法の化学強化工程に伴うガラス基板の寸法変化量ガラス基板の寸法の伸びとの対応関係を参照して、化学強化条件を決定してもよい。あるいは、各種寸法を複数組み合わせて、この組み合わせと各種寸法の化学強化工程に伴うガラス基板の寸法変化量との対応関係を参照して、化学強化条件を決定してもよい。本発明は、携帯電話やスマートフォン、PDAなどの携帯端末装置やデジタルスチルカメラ等の携帯機器携帯型電子機器の表示画面の保護や、携帯機器の筐体に用いられる携帯機器用カバーガラスの製造方法に利用することができる。100、100A...ガラス基板、102...外形部分、104...開口、106a...突出部、106b、106c...傾斜面、110...製造システム、120...板状ガラス、130...エッチング加工装置、140...化学強化処理槽、150...強化条件決定装置、160...把握装置、170...メモリ