"シートを支持して昇降可能なシート支持部材と、前記シート支持部材を昇降させる昇降部と、前記シート支持部材の上方に位置し、前記シート支持部材に積載されたシートを給送する給送ローラと、を備え、シートを給送する際、前記昇降部により前記シート支持部材を待機位置から前記給送ローラによるシートの給送が可能な位置まで上昇させるシート給送装置において、前記昇降部は、前記シート支持部材を前記給送ローラの方向に付勢する付勢部と、前記シート支持部材に回動自在に支持されたリンク部材と、前記給送ローラと一体に回転し、シートを給送する際には移動を規制している前記リンク部材の移動を可能とする規制解除部材と、を備えることを特徴とするシート給送装置。前記規制解除部材は、前記給送ローラと一体に回転するカム部材であり、前記昇降部は、前記カム部材が回転する際、前記リンク部材が前記カムのカム面に摺動するように、前記リンク部材の回動を規制する回動規制部を備えることを特徴とする請求項1記載のシート給送装置。前記回動規制部は、前記シート支持部材が昇降する際に前記リンク部材の移動を案内する案内通路、及び前記案内通路の下端に設けられ、前記シート支持部材を前記付勢部の付勢力に抗して前記待機位置に保持するよう前記リンク部材を係止する係止部を備えたものであり、前記カム部材は、シートを給送する際には前記リンク部材の前記案内通路に沿った移動が可能となるよう前記リンク部材を押圧して前記係止部による前記リンク部材の係止を解除することを特徴とする請求項2記載のシート給送装置。前記カム部材は、シート給送後には前記リンク部材が前記付勢部の付勢力により前記係止部に係止されるよう前記リンク部材を前記係止部に臨む位置に移動させることを特徴とする請求項3記載のシート給送装置。前記付勢部を、前記シート支持部材を前記給送ローラの方向に常時付勢する付勢部材及びシートを給送する際に前記給送ローラの方向に付勢力を発生する補助付勢部により構成することを特徴とする請求項2乃至4のいずれか1項に記載のシート給送装置。前記補助付勢部は、一端が前記リンク部材に、他端がシート支持部材に係止されたバネと、前記カム部材のカム面に形成された突起部と、を有し、前記カム部材の前記突起部により押圧されて前記リンク部材が回動したときに前記バネがバネ力を発生して前記シート支持部材を前記給送ローラに向けて付勢することを特徴とする請求項5に記載のシート給送装置。前記回動規制部は、前記給送ローラの軸に設けられ、前記リンク部材に設けられたボスが係合する長溝を有するガイド部材であることを特徴とする請求項2記載のシート給送装置。前記回動規制部は、前記リンク部材の両側に位置するよう画像形成装置本体に設けられ、前記リンク部材の回動を規制する一対のガイドボスであることを特徴とする請求項2記載のシート給送装置。前記規制解除部材は、前記給送ローラと一体に回転するクランク部であり、前記クランク部の回転により前記リンク部材を移動させることを特徴とする請求項1記載のシート給送装置。前記リンク部材に前記クランク部と係合する長穴を形成し、前記長穴に前記クランク部を係合させながら前記クランク部の回転により前記リンク部材を移動させることを特徴とする請求項9記載のシート給送装置。前記リンク部材を、前記シート支持部材に回動自在に支持された第1リンク部材及び前記クランク部に回動自在に支持され、前記付勢部により付勢された前記第1リンク部材に圧接する第2リンク部材により構成し、前記クランク部の回転により前記第1リンク部材及び前記第2リンク部材を一体的に移動させることを特徴とする請求項9記載のシート給送装置。前記シート支持部材を水平状態で上下方向に移動可能に設けたことを特徴とする請求項1乃至11のいずれか1項に記載のシート給送装置。シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部にシートを給送する請求項1乃至12のいずれか1項に記載のシート給送装置と、を備えることを特徴とする画像形成装置。ところで、このような従来のシート給送装置では、カムの小型化を図ることはできるが、カムと当接し、シート支持部材に力を伝達するリンク部材であるレバー部材の支点配置の制約から、シート給送装置の全体的な小型化が難しいという課題があった。例えば、既述した特許文献2の構成では、レバー部材の第2のアーム部がシート支持部材の先端に摺接してシート支持部材を給送バネの付勢力に抗して移動させる構成であるため、第2のアーム部は滑らかな円弧状で比較的長い形状となっている。しかし、第2のアーム部が、このような形状の場合、第2のアーム部は分離手段の下側で揺動することになり、第2のアーム部が揺動するための空間を開けておく必要がある。そのため、カムの最外径を小径にすることは可能であるが、シート給送装置の全体としては大型化してしまう。また、特許文献3の構成では、レバー部材の一端がシート支持部材に係止され、中間部分でカムに摺接させる必要があるため、カムの回転軌跡及びシート支持部材の回転軌跡との間でレバー部材の回動支点を配置できる箇所が限られてしまう。さらに、レバー部材の回動支点が給送ローラの側面下流側に突出する構成となるため、カムの最外径を小径にすることは可能であるが、シート給送装置の全体としては大型化してしまう。なお、このように、シート給送装置全体が大きくなると、シート給送装置を内蔵する画像形成装置全体も大型化してしまい、画像形成装置の設置場所が大きくなってしまうという問題が生じる。そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、リンク部材を用いた場合でも大型化を防ぐことのできるシート給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。本発明は、シートを支持して昇降可能なシート支持部材と、前記シート支持部材を昇降させる昇降部と、前記シート支持部材の上方に位置し、前記シート支持部材に積載されたシートを給送する給送ローラと、を備え、シートを給送する際、前記昇降部により前記シート支持部材を待機位置から前記給送ローラによるシートの給送が可能な位置まで上昇させるシート給送装置において、前記昇降部は、前記シート支持部材を前記給送ローラの方向に付勢する付勢部と、前記シート支持部材に回動自在に支持されたリンク部材と、前記給送ローラと一体に回転し、シートを給送する際には移動を規制している前記リンク部材の移動を可能とする規制解除部材とを備えることを特徴とするものである。本発明のように、シート支持部材にリンク部材を回動自在に支持し、シート給送の際、規制解除部材により、移動が規制されているリンク部材の移動が可能となるようにすることにより、リンク部材を用いた場合でも大型化を防ぐことができる。以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。図1は、本発明の第1の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例であるプリンタの概略構成を示す図である。図1において、100はプリンタ、101は画像形成装置本体であるプリンタ本体、52はプリンタ本体101に設けられ、電子写真方式により画像形成を行う画像形成部、53は画像形成部52にシートSを給送するシート給送装置である。ここで、画像形成部52はレーザ露光装置5、トナー像を形成する感光体ドラム8、感光体ドラム8に形成されたトナー像をシートSに転写する転写ローラ9などを備えている。なお、7は感光体ドラム8、帯電ローラ7a、現像手段7b等を備えたプロセスカートリッジであり、このプロセスカートリッジ7は、プリンタ本体101に着脱自在に装着されている。シート給送装置53は、給送ローラ2と、シート収納部である給紙トレイ1と、給紙トレイ1に昇降可能に設けられ、給紙トレイ1に収納されたシートSを支持して給送ローラ2に押圧するシート支持部材である昇降板22とを備えている。なお、30は後述するように昇降板22が上昇した際、シートSが昇降板22の上方に位置する給送ローラ2に当接する前に、シートSと当接する給送アイドラコロ、16は給送ローラ2等を駆動する駆動モータである。また、給紙トレイ1のシート給送方向下流側には、給送ローラ2に圧接する分離パッド20が設けられている。そして、このようなシート給送装置53においては、画像形成の際には給送ローラ2により給紙トレイ1からシートSを送り出し、この後、シートSを給送ローラ2に圧接している分離パッド20により1枚ずつ分離するようにしている。次に、このような構成のプリンタ100における画像形成動作について説明する。画像形成動作が開始されると、まずレーザ露光装置5から画像信号に応じたレーザ光が、表面が帯電処理されると共に、時計回りに回転駆動されている感光体ドラム8に照射される。そして、このような画像信号に応じた光が照射されることにより、感光体ドラム上に潜像が形成される。次に、この感光体ドラム上の潜像は、現像手段7bにより供給されたトナーにより現像され、トナー像として可視化される。また、このトナー画像形成動作に並行して昇降板22が上昇し、給紙トレイ1にセットされたシートSが、給送ローラ2により送り出され、この後、このシートSは分離パッド20によって1枚ずつ分離され、略鉛直に給送される。次に、シートSは、搬送ローラ対3により転写部に搬送される。そして、この後、可視化された感光体ドラム上のトナー像は転写部において、転写ローラ9に感光体ドラム8に形成されたトナー像と逆極性の電圧を印加することにより、シートSに転写される。次に、トナー像が転写されたシートSは搬送ガイド10によってプリンタ本体上部に配置された定着手段11へと搬送される。そして、この定着手段11を通過する際、シートSに熱及び圧力を加えられることにより、シート上に転写トナー像が定着される。この後、トナー像が定着されたシートSを排出ローラ対12で搬送し、プリンタ本体101の上面に形成した排出部14へと排出する。図2は、シート給送装置53の構成を示す図である。図2に示すように、シートが積載される昇降板22は給紙トレイ1に昇降板ボス22aを回動中心として上下方向に回動可能に取り付けられている。また、この昇降板22は、プリンタ本体101と昇降板22の間に設けられた付勢部を構成する圧縮バネである給送バネ23により、矢印R2に示す給送ローラ2の方向の付勢力が与えられている。そして、この給送バネ23により、昇降板22は、シート給送動作が開始されると、積載したシートを給送ローラ2にP1の大きさの圧接圧で押し付けるようになっている。なお、この圧接圧P1は、シート積載量が少なくなった少載でも、シートの給送が可能な大きさに設定されている。また、給送ローラ2は、駆動軸24に固定されている。ここで、この駆動軸24は、プリンタ本体101の後述する図4に示すフレームに回転可能に取り付けられている。また、駆動軸24には不図示の駆動列を介して駆動モータ16からの回転駆動力が伝達されるよう構成されている。なお、給送ローラ2は、シートとの摩擦部であるゴム部材が円周上の一定角度間で設けられた、いわゆる半月形状のローラである。さらに、駆動軸24には、後述するリンク部材34の規制を解除する規制解除部材の一例としてのカム部材である給送カム36が固定されている。また、昇降板22には、リンク部材ボス34aを回動中心としてリンク部材34が上下方向に回動自在に支持されている。このリンク部材34の回動端には、係合ボス34bが設けられており、この係合ボス34bは、プリンタ本体101の後述する図4に示すフレームに形成された回動規制部としての円弧状の案内部であるリンクガイド穴35と係合している。このリンクガイド穴35は、リンク部材34の移動軌跡を規制する機能を有するものである。そして、リンク部材34は、後述するように、給送カム36が回転すると、この給送カム36の回転に伴って係合ボス34bをリンクガイド穴35に沿って移動させながら上下方向に回動する。なお、本実施の形態において、これら給送カム36、給送バネ23、リンク部材34、リンクガイド穴35により、昇降板22を昇降させる昇降部が構成される。ここで、リンク部材34は、図3に示すように、給紙トレイ1のシート給送方向と直交する幅方向の中央に設けられている給送ローラ2を中心として、給紙トレイ1の外側に略対称に配置されている。そして、給送カム36は、図4に示すように、リンク部材34の回動端と係合している。なお、このように配置にすることにより、フレーム40間のスパンを小型化するように構成されている。つまり、本構成ではフレーム40間のスパンは、シートセットに必要な給紙トレイ1のスパンと、その外側にある昇降部のスパンとの合計となる。そして、昇降部の構成要素である給送カム36、リンク部材34及びリンク部材34の昇降板22上の回動支点を同一平面上に設けることにより、昇降部のスパンを小型化している。ところで、図5は、リンクガイド穴35の形状を示した図である。リンクガイド穴35は、保持部35aクロスハッチング部と、係合ボス34bの移動をガイドするガイド部35b斜線部とから構成されている。ここで、保持部35aは、リンク部材34の回動端側に設けられた係合ボス34bを係止することにより、昇降板22を介して給送バネ23からの付勢力を受けるリンク部材34を初期位置となる待機位置に保持するものである。そして、この保持部35aに係合ボス34bを係止してリンク部材34を待機位置に保持することにより、給送バネ23からの付勢力を受けても昇降板22は上方に移動することない。つまり、リンクガイド穴35の保持部35aは、昇降板22の上方移動を規制するストッパの機能を有する。ガイド部35bは、給送バネ23からの付勢力により給送カム36のカム面36aに沿って移動する係合ボス34bを案内する案内通路を構成するものであり、リンク部材34は、このガイド部35bに沿って係合ボス34bを移動させながら、上下方向に移動する。そして、このように給送カム36の動作と連動するリンク部材34の上下方向の移動に伴って昇降板22が上下方向に回動移動する。つまり、リンクガイド穴35のガイド部35bは、昇降板22の上下方向の回動を案内するガイド機能を有する。なお、既述した図2において、矢印R1は駆動軸24を中心に回転する方向であり、駆動軸24、給送ローラ2、給送カム36は矢印R1に示す方向に回転する。矢印R2、R3は、昇降板22が昇降板ボス22aを中心に回転する方向、矢印R4、R5は、リンク部材34がリンクガイド穴35に沿って回動する方向、矢印R8、R9は、リンク部材34がリンク部材ボス34aを中心に回動する方向である。ここで、係合ボス34bを係止してリンク部材34の移動を規制する係止部である保持部35aは、ガイド部35bの下端に設けられている。また、保持部35aにより係合ボス34bが係止されたリンク部材34は、給送カム36が矢印R1の方向に1回転する度に、給送カム36により回動端が押圧されてガイド部側に移動し、係止が解除される。そして、このようにリンク部材34の係止が解除されることにより、この後、リンク部材34は給送バネ23の付勢力により、ガイド部35bに沿って矢印R4,R5に移動する。また、昇降板22は、このようにリンク部材34を移動させながら矢印R2,R3に示す方向に1往復の回動運動を行う。次に、このような構成のシート給送装置53のシート給送動作について説明する。シートの給送動作が開始されるまでは、図6のaに示すように、給送ローラ2、給送カム36、リンク部材34、昇降板22は給送初期位置にある。なお、この給送ローラ2、給送カム36、リンク部材34、昇降板22は、給送動作1回毎に、この給送初期位置に戻るように構成されている。次に、シート給送動作が開始されると、まず不図示のソレノイドが吸引され、不図示の駆動列を介して駆動モータ16から駆動軸24に矢印R1方向の回転駆動力が伝達され、駆動軸24が回転を開始する。これに伴い、駆動軸24に固定された給送ローラ2と一体に給送カム36が矢印R1方向に回転を開始する。そして、給送カム36が回転することにより、昇降板22に回動自在に支持されているリンク部材34の回動端が給送カム36により押圧され、図6のbに示すように、リンク部材34の係合ボス34bが保持部35aからガイド部35bに移動する。これにより、係合ボス34bは矢印R4の方向に移動可能となり、このようにリンク部材34が移動可能となることにより、昇降板22は給送バネ23の付勢力を受け、図7のaに示すように、矢印R2に示す給送ローラ2の方向、すなわち上方に回動を開始する。この後、昇降板22上に積載されているシートの最上位のシートが給送アイドラコロ30に当接すると、昇降板22は上方回動を停止し、これに伴いリンク部材34は矢印R4の方向への移動を停止する。そして、このように昇降板22が停止した後、最上位のシートに駆動軸24と共に回転する半月状の給送ローラ2が図7のbに示す位置で当接し、これにより最上位のシートが送り出される。次に、シートの送り出しが開始された後、給送ローラ2と共に給送カム36がさらに回転すると、給送カム36は、図8に示すように移動を停止しているリンク部材34の回動端と再度係合してリンク部材34を押圧する。これにより、リンク部材34は、係合ボス34bをガイド部35bに沿って矢印R5の方向へ移動させながら、下方回動を開始する。そして、このようにシート給送後、給送カム36により押圧されながらリンク部材34が下方回動を開始すると、給送カム36による駆動力はリンク部材34を介して昇降板22へ伝達され、昇降板22は矢印R3の方向、すなわち下方回動を開始する。次に、駆動軸24が初期位置に戻った時点で、駆動モータ16から駆動軸24への回転駆動力は絶たれ、給送ローラ2、給送カム36は、既述した図6のaに示す給送初期位置で回転を停止する。なお、このように給送カム36が給送初期位置に達すると、給送カム36による押圧が解除されてリンク部材34は、図6のaに示すR9の方向に回動し、リンク部材34の係合ボス34bがガイド部35bから保持部35aに移動する。これより、リンク部材34、昇降板22も給送初期位置に戻り、この後、移動を停止する。そして、このような動作を繰り返し行うことにより、給紙トレイ1に積載されたシートは、給送ローラ2の1回転毎に、1枚ずつ分離給送される。ここで、本実施の形態において、給送動作、1回毎に昇降板22は給送初期位置に戻るため、プリント終了時にはシートと給送アイドラコロ30は常に離間しており、ユーザが容易にシートを積載することができる。また、給送カム36のプロファイル、及びリンクガイド穴35のプロファイルの選択により、昇降板22の矢印R2及び矢印R3方向への回転速度を決定できる。ところで、図9のaは、本実施の形態に係る昇降板22の上死点22uと下死点22dを重ねて描いた図である。なお、図9のbは、従来の昇降板22の上死点22uと下死点22dを重ねて描いた図である。ここで、図9のa及びbに示すように、昇降板22の上死点22uと下死点22dとの回動角度θは同一角度である。また、図9のaに示すハッチング部は、給送カム36の回転軌跡を、図9のbに示すハッチング部は、給送カム21の回転軌跡を示している。なお、図9のaに示すD1は、本実施の形態に係る給送カム36の最大回転半径φであり、図9のbに示すD2は従来の給送カム21の最大回転半径φである。そして、この図9のa及びbから明らかなように、給送カム21の最大回転半径φは、従来のD2からD1に、ほぼ半減している。このように、本実施の形態では、昇降板22にリンク部材34を回動自在に支持し、シートを給送する際、給送カム36により、移動が規制されているリンク部材34のガイド部35bに沿った移動が可能となるようにしている。これにより、昇降板22の回動角度θを同一に保ちながら、すなわち積載可能なシート高さを犠牲にすることなく、給送カムの最大回転半径を小さくすることができる。つまり、本実施の形態では、昇降板22の回動角度が同一の条件において、従来構成と比較して、給送カム36の最大回転半径を大幅に小さくすることができる。この結果、小型の給送カム36でもシートの積載可能枚数を増やすことができる。さらに、給送カム36と、その周辺部品との間に空間が形成され、この空間を詰めることにより、リンク部材34を用いた場合でも、より小型な画像形成装置のシート給送装置を提供することができる。また、同サイズの画像形成装置であれば、本構成ではカートリッジサイズを大きくすることができ、さらに大容量のトナーカートリッジを装着することができる画像形成装置を提供することができる。次に、本発明の第2の実施の形態について説明する。図10は、本実施の形態に係るシート給送装置の構成を説明する図である。なお、図10において、既述した図2と同一符号は、同一又は相当部分を示している。図10において、38は給送カムであり、この給送カム38のカム面には突起部38aが設けられている。ここで、図11に示すように、この突起部38aは、給送カム38のカム面に高さHで突設されている。なお、図11において、Gはリンクガイド穴35と係合ボス34bの間のギャップを示している。そして、本実施の形態において、この突起部38aの高さHと、リンクガイド穴35と係合ボス34bの間のギャップGは、H<Gとなるように構成されている。また図10に示すように、リンク部材34と昇降板22の間には、リンク部材付勢部材として、リンクバネ39が設けられている。ここで、このリンクバネ39はねじりコイルバネであり、一端がリンク部材34に他端が昇降板22に係止されている。そして、このリンクバネ39により、リンク部材34は昇降板22に対して、矢印R9に示すリンク部材34を下方に回動させる方向に付勢されている。また、本実施の形態において、昇降板22を給送ローラ2の方向に常時付勢する付勢部材である給送バネ23のバネ力は、既述した第1の実施の形態の、昇降板22を給送ローラ2の方向に常時付勢する給送バネ23のバネ力と比較して小さく設定されている。具体的には、給送バネ23により、昇降板22と給送ローラ2とが圧接するときに発生する圧接力をP2とすると、P2は、P1>P2>0となるように構成されている。なお、P1は、既述した第1の実施の形態に係る給送バネ23による圧接圧である。またP2>0とした意味は、シート積載量が満載の場合においてシート最上面紙が給送ローラと接するための十分条件であるためである。次に、このような構成のシート給送装置53のシート給送動作について説明する。シートの給送動作が開始されるまでは、図10のaに示すように、給送ローラ2、給送カム38、リンク部材34、昇降板22は給送初期位置にある。なお、この給送ローラ2、給送カム38、リンク部材34、昇降板22は、給送動作1回毎に、この給送初期位置に戻るように構成されている。次に、シート給送動作が開始されると、駆動軸24が回転を開始し、これに伴い、駆動軸24に固定された給送ローラ2、給送カム38が矢印R1の方向に回転を開始する。そして、給送カム38が回転することにより、昇降板22に回動自在に支持されているリンク部材34の回動端が給送カム36により押圧され、図10のbに示すように、リンク部材34の係合ボス34bが保持部35aからガイド部35bに移動する。これにより、係合ボス34bは矢印R4の方向に移動可能となる。そして、このようにリンク部材34が移動可能となることにより、昇降板22は給送バネ23の付勢力を受け、図12のaに示すように、矢印R2に示す給送ローラ2の方向、すなわち上方に回動を開始する。この後、昇降板22上に積載されているシートの最上位のシートが給送アイドラコロ30に当接すると、昇降板22は上方回動を停止し、これに伴いリンク部材34は矢印R4の方向への移動を停止する。そして、このように昇降板22が停止した後、最上位のシートに駆動軸24と共に回転する半月状の給送ローラ2が図12のbに示す位置で当接し、これにより最上位のシートが送り出される。次に、シートの送り出しが開始された後、給送ローラ2と共に給送カム38がさらに回転すると、給送カム38は、移動を停止しているリンク部材34の回動端と再度係合してリンク部材34を押圧する。これにより、リンク部材34は、係合ボス34bをガイド部35bに沿って矢印R5の方向へ移動させながら、下方回動を開始する図8参照。そして、このように給送カム38により押圧されながらリンク部材34が下方回動を開始すると、給送カム38による駆動力はリンク部材34を介して昇降板22へ伝達され、昇降板22は矢印R3の方向、すなわち下方回動を開始する。次に、駆動軸24が初期位置に戻った時点で、駆動モータ16から駆動軸24への回転駆動力は絶たれ、給送ローラ2、給送カム36は、既述した図10のaに示す給送初期位置で回転を停止する。なお、このように給送カム36が給送初期位置に達すると、給送カム36による押圧が解除されてリンク部材34は、図10のaに示すR9の方向に回動し、リンク部材34の係合ボス34bがガイド部35bから保持部35aに移動する。これより、リンク部材34、昇降板22も給送初期位置に戻り、この後、移動を停止する。そして、このような動作を繰り返し行うことにより、給紙トレイ1に積載されたシートは、給送ローラ2の1回転毎に、1枚ずつ分離給送される。ところで、本実施の形態において、シート積載量が少載時において、図13に示すように、給送ローラ2が昇降板22に積載された最上位シートと当接するタイミングで、給送カム38の突起部38aがリンク部材34を押圧するようになっている。そして、このように突起部38aがリンク部材34を押圧すると、リンク部材34はリンク部材ボス34aを中心に、矢印R8の方向に回動する。ここで、リンクガイド穴35と係合ボス34bの間のギャップGと突起高さHは、既述したようにH<Gの関係を満たすように構成されている。このため、このように突起部38aにより押圧されて矢印R8の方向に回動したリンク部材34は、リンクガイド穴35と干渉することはなく、矢印R8の方向に回動可能である。そして、このようにリンク部材34が回動すると、リンク部材34と昇降板22の間にはリンクバネ39のバネ力により、昇降板22を矢印R2に示す給送ローラ方向の付勢力が発生する。これにより、シート積載量が少載時において、昇降板22と給送ローラ2の圧接圧を強くすることができる。つまり、リンクバネ39と給送カム38の突起部38aとにより構成される補助付勢部により、シートを給送する際に昇降板22を給送ローラ2の方向に付勢する付勢力を発生している。これにより、シート給送時、昇降板22と給送ローラ2の圧接圧を強くすることができる。このとき増加する圧接圧をP3とすると、P1=P2P3となるように、給送バネ23、リンクバネ39及び突起高さHが設定されている。ここで、本実施の形態のように、給送バネ23の他にリンクバネ39を設け、シートを給送する際、このリンクバネ39と給送バネ23とにより、P1を確保するようにすることにより、給送バネ23の付勢力を弱くすることができる。なお、この給送バネ23の付勢力は、給送性能から決定されており、給送バネ23の付勢力が大きいほど給送性能は高まる。このため、既述した第1の実施の形態のように、給送バネ23だけ圧接圧を確保する場合には、給送バネ23の付勢力が大きくなり、このように付勢力が大きくなると、昇降板22に積載されたシートと給送アイドラコロ30とが当接する際の当接音が大きくなる。これに対し、本実施の形態のように、リンクバネ39と給送バネ23とにより、P1を確保するようにした場合、給送バネ23の付勢力を弱くすることができ、これに伴い当接音を低減することができる。つまり、本実施の形態においては、給送アイドラコロ30と昇降板22、または昇降板22に積載されたシートとが当接した後に、給送カム38の突起部38aがリンク部材34を押圧するようにしている。これにより、昇降板22に矢印R2の方向の付勢力が発生するため、給送アイドラコロ30と昇降板22またはシートの当接後に、昇降板22と給送ローラ2の付勢力を再加圧することができる。これを給送ローラ2と昇降板22の圧接圧の観点から説明すると、給送バネ23による給送ローラ2と昇降板22の圧接圧は、既述した第1の実施の形態では給送性能を満たす接圧としてP1としている。一方、本実施の形態では、給送バネ23による給送ローラ2と昇降板22の接圧P2を、P1より小さい値としている。これにより、当接音を低減することができる。しかしながら式2より、P1>P2のため、給送バネ23のみでは給送性能が低下してしまう。それを補うため、リンクバネ39及び給送カム38の突起部38aにより再加圧し、P3の圧接圧を発生させており、これによりP1>P2により不足する接圧を補い、十分な給送性能を確保することができる。以上説明したように、本実施の形態のように、リンク部材34が回動したときにリンクバネ39及び給送カム38の突起部38aにより昇降板22を付勢することにより、より小型かつ低騒音な画像形成装置のシート給送装置を提供することができる。なお、これまで説明した第1及び第2の実施の形態においては、リンクガイド穴35をフレームに形成するようにしたが、リンク先端の軌跡を規制する機能を有する部材ならば、他の部材にリンクガイド穴35を形成しても良い。また、リンク部材ボス34aの位置を、昇降板22の特定の点としているが、昇降板22上であれば、他の場所であっても同様に好適である。この場合、リンク部材ボス34aの位置の選択により、給送カム36の最大回転半径を決定することができる。また、昇降板22の回動角度θを同一条件とし、給送カムの最大回転半径を小さくする構成としたが、逆に給送カムの最大回転半径を同一条件とする構成も同様に好適である。この場合、リンク部材34を設けることにより、昇降板22の回動角度θを大きくすることができ、シート積載量がより大きいシート給送装置を提供することができる。また、穴をリンク部材に設け、ボスをフレームに設けるようにしても良い。次に、本発明の第3の実施の形態について説明する。図14は、本実施の形態に係るシート給送装置の構成を説明する図である。なお、図14において、既述した図2と同一符号は、同一又は相当部分を示している。図14において、70はリンク部材であり、このリンク部材70は、リンク部材ボス70aを中心として、昇降板22に回動自在に支持されている。71は回動規制部であるガイド部材であり、このガイド部材71は駆動軸24を中心に矢印R1方向及びその反対方向に回動自在に設けられている。ここで、ガイド部材71には、長溝を構成するガイド部材穴71aが設けられており、このガイド部材穴71aに、リンク部材70の回動端に設けられたボス70bを係合させることにより、リンク部材70の移動が規制される。72はガイド部材ストッパであり、このガイド部材ストッパ72はフレームに設けられ、ガイド部材71の回転角度を規制する。そして、これら駆動軸24、給送カム36、リンク部材70、ガイド部材71、ガイド部材ストッパ72により、昇降板22を昇降させる昇降部が構成される。なお、図15のa及びbに示すように、給送カム36、リンク部材70、ガイド部材71、ガイド部材ストッパ72は、給送ローラ2を中心として、略対象に配置されている。また、リンク部材70は、給紙トレイ1の外側に設けられており、給送カム36はリンク部材70と係合する位置に設けられている。ガイド部材71はリンク部材70とフレーム40の間に、駆動軸24に回動自在に設けられ、ガイド部材ストッパ72はフレーム40に固定された円柱状のボスとして、ガイド部材71と接触する位置に設けられている。そして、このように構成することにより、給送カム36が矢印R1方向に1回転する度に、昇降板22が、図14に示す矢印R2及び矢印R3の方向に1往復する。即ち、給送カム36が回転すると、リンク部材70を介して、昇降板22の位置が決まる構成となっている。次に、図16及び図17を用いて本実施の形態に係るシート給送装置の動作を説明する。なお、図16のaは、給送ローラ2、給送カム36、リンク部材70、ガイド部材71、昇降板22が給送初期位置にあるときの状態を示している。そして、シート給送動作1回毎に、給送ローラ2、給送カム36、リンク部材70、ガイド部材71、昇降板22は、この給送初期位置に戻るように構成されている。シート給送動作が開始され、まず電気基板から不図示のソレノイドに信号が入力されると、駆動軸24が回転を開始し、駆動軸24に固定された給送ローラ2及び給送カム36が矢印R1方向に回転を開始する。そして、このように給送カム36が回転することにより、給送カム36と係合しているリンク部材70はガイド部材穴71aの軌跡に沿って移動する。この際、ガイド部材71はガイド部材ストッパ72と接触しているため、矢印R1方向には回転しないことから、図16のbに示すように、リンク部材70は矢印R4方向に移動可能となる。ここで、リンク部材70は昇降板22に対して回動自在に支持されているので、このようにリンク部材70が矢印R4方向に移動可能となることにより、昇降板22は給送バネ23の付勢力を受け、図16のcに示すように、矢印R2方向に回転を始める。また、このようにリンク部材70が矢印R4方向に移動すると、ガイド部材71も、リンク部材70と一体に矢印R1方向と反対方向に回動する。この後、昇降板22上に積載されているシートの最上位のシートが給送アイドラコロ30に当接すると、昇降板22は上方回動を停止し、これに伴いリンク部材70は矢印R4の方向への移動を停止する。そして、このように昇降板22が停止した後、最上位のシートに駆動軸24と共に回転する半月状の給送ローラ2が当接し、これにより最上位のシートが送り出される。次に、シートの送り出しが開始された後、給送ローラ2と共に給送カム36がさらに回転すると、給送カム36は、図17のaに示すように移動を停止しているリンク部材70の回動端と再度係合してリンク部材70を押圧する。これにより、リンク部材70は矢印R5方向へ移動を開始する。なお、ガイド部材71も、リンク部材70と一体に矢印R5方向へ移動を開始する。そして、このようにリンク部材70が回動すると、図17のbに示すように、昇降板22は矢印R3方向に回転を始める。この後、駆動軸24が給送初期位置に戻った時点で、駆動軸24への回転駆動力は絶たれ、給送ローラ2、給送カム36は給送初期位置で回転を停止する。なお、このように給送カム36が給送初期位置に達すると、リンク部材70、ガイド部材71、昇降板22も図16のaに示す給送初期位置に戻り、この後、移動を停止する。そして、このような動作を繰り返し行うことで、給紙トレイ1に積載されたシートは、給送ローラ2の1回転毎に、1枚ずつ分離給送される。このように、本実施の形態では、リンク部材ボス70bをガイド部材71により案内するように、すなわちリンク部材ボス70bとガイド部材71とが摺動するようにしている。これにより、リンク部材ボス70bをリンクガイド穴35に沿って移動させる場合に比べて、リンク部材ボス70bへの負荷荷重を低減することができ、より耐久性の高いシート給送装置を提供することができる。次に、本発明の第4の実施の形態について説明する。図18は、本実施の形態に係るシート給送装置の構成を説明する図である。なお、図18において、既述した図2と同一符号は、同一又は相当部分を示している。図18において、80はリンク部材であり、このリンク部材80は、リンク部材ボス80aを中心として昇降板22に回動自在に支持されている。81a,81bはフレームに配置され、リンク部材80の移動軌跡回動を規制する回動規制部である一対のガイドボスである。なお、このガイドボス81a,81bは、リンク部材80が移動する際、リンク部材80の外周部と係合するようリンク部材80の両側に配置されている。そして、駆動軸24、給送カム36、リンク部材80、ガイドボス81a,81bにより、昇降板22を昇降させる昇降部が構成される。なお、図19のa及びbに示すように、給送カム36及びリンク部材80、ガイドボス81a,81bは、給送ローラ2を中心として、略対象に配置されている。また、リンク部材80は、給紙トレイ1の外側に設けられており、給送カム36はリンク部材80と係合する位置に設けられている。そして、このように構成することにより、給送カム36が矢印R1方向に1回転する度に、昇降板22が、図18に示す矢印R2及び矢印R3の方向に1往復する。即ち、給送カム36が回転すると、リンク部材80を介して、昇降板22の位置が決まる構成となっている。次に、図20及び図21を用いて本実施の形態に係るシート給送装置の動作を説明する。なお、図20のaは、給送ローラ2、給送カム36、リンク部材80、昇降板22が給送初期位置にあるときの状態を示している。そして、シート給送動作1回毎に、給送ローラ2、給送カム36、リンク部材80、昇降板22は、この給送初期位置に戻るように構成されている。シート給送動作が開始され、まず電気基板から不図示のソレノイドに信号が入力されると、駆動軸24が回転を開始し、駆動軸24に固定された給送ローラ2及び給送カム36が矢印R1方向に回転を開始する。これに伴い、駆動軸24に固定された給送ローラ2、及び給送カム36が矢印R1向に同様に回転を開始する。そして、このように給送カム36が回転することにより、給送カム36と係合しているリンク部材80はガイドボス81a,81bと摺接しながら移動する。この際、ガイドボス81aはフレーム40に固定されているため、矢印R1方向には回転しないことから、図20のbに示すように、リンク部材80は矢印R4方向に移動可能となる。ここで、リンク部材80は昇降板22に対して回動自在に支持されているので、このようにリンク部材80が矢印R4方向に移動可能となると、昇降板22は給送バネ23の付勢力を受け、図20のcに示すように、矢印R2方向に回転を始める。この後、昇降板22上に積載されているシートの最上位のシートが給送アイドラコロ30に当接すると、昇降板22は上方回動を停止し、これに伴いリンク部材80は矢印R4の方向への移動を停止する。そして、このように昇降板22が停止した後、最上位のシートに駆動軸24と共に回転する半月状の給送ローラ2が当接し、これにより最上位のシートが送り出される。次に、シートの送り出しが開始された後、給送ローラ2と共に給送カム36がさらに回転すると、給送カム36は、図21のaに示すように移動を停止しているリンク部材80の回動端と再度係合してリンク部材80を押圧する。これにより、リンク部材80は矢印R5方向へ移動を開始する。そして、このようにリンク部材80が回動すると、図21のbに示すように、昇降板22は矢印R3方向に回転を始める。この後、駆動軸24が給送初期位置に戻った時点で、駆動軸24への回転駆動力は絶たれ、給送ローラ2、給送カム36は給送初期位置で回転を停止する。なお、このように給送カム36が給送初期位置に達すると、リンク部材80、昇降板22も、図20のaに示す給送初期位置に戻り、この後、移動を停止する。そして、このような動作を繰り返し行うことで、給紙トレイ1に積載されたシートは、給送ローラ2の1回転毎に、1枚ずつ分離給送される。このように、本実施の形態では、リンク部材80の移動をガイドボス81a,81bで案内規制している。これにより、リンク部材80のへの負荷荷重を低減することができ、より耐久性の高いシート給送装置を提供することができる。ところで、これまでは規制解除部材として駆動軸に給送カムを設け、この給送カムの回転によってリンク部材の移動を可能とすることにより、昇降板を昇降させる構成の昇降部について説明したが、本発明は、これに限らない。例えば、駆動軸にリンク部材の移動を可能とする規制解除部材の一例としてクランク部を設け、このクランク部の回転により、リンク部材の移動を可能として昇降板を昇降させる構成としても良い。次に、このような駆動軸にクランク部を設け、クランク部の回転により昇降板を昇降させるように構成した本発明の第5の実施の形態について説明する。図22は、本実施の形態に係るシート給送装置の構成を説明する図である。なお、図22において、既述した図2と同一符号は、同一又は相当部分を示している。図22において、50は駆動軸であり、この駆動軸50には駆動軸クランク部50aが設けられている。51はリンク部材であり、このリンク部材51は、リンク部材ボス51aを中心として、昇降板22に回動自在に支持されている。なお、このリンク部材51には長穴形状のリンク部材穴51bが設けられており、このリンク部材穴51bに駆動軸クランク部50aを係合することにより、リンク部材51は駆動軸50の回転に伴って回動及び並行移動自在となっている。そして、これら駆動軸50、駆動軸クランク部50a、リンク部材51により、昇降板22を昇降させる昇降部が構成される。なお、図23のa及びbに示すように、駆動軸クランク部50a及びリンク部材51が給送ローラ2を中心として、略対象に配置されている。また、リンク部材51は、給紙トレイ1の外側に設けられており、駆動軸クランク部50aは、リンク部材51と係合する位置に設けられている。そして、このように構成することにより、駆動軸50が矢印R1方向に1回転する度に、昇降板22が矢印R2及び矢印R3の方向に1往復する。即ち、駆動軸50が回転すると、リンク部材51を介して、昇降板22の位置が決まる構成となっている。次に、図24及び図25を用いて本実施の形態に係るシート給送装置の動作を説明する。なお、図24のaは、給送ローラ2、リンク部材51、昇降板22がシート給送動作の給送初期位置にあるときの状態を示している。そして、シート給送動作1回毎に、給送ローラ2、給送カム36、リンク部材51、昇降板22は、この給送初期位置に戻るように構成されている。シート給送動作が開始され、まず電気基板から不図示のソレノイドに信号が入力されると、駆動軸50が回転を開始し、駆動軸50に固定された給送ローラ2及び駆動軸クランク部50aが矢印R1方向に回転を開始する。これに伴い、駆動軸クランク部50aと係合しているリンク部材51も連動して移動する。ここで、リンク部材51は昇降板22に対して回動自在に支持されているので、このようにリンク部材51が矢印R1方向に移動可能となると、昇降板22は給送バネ23の付勢力を受け、図24のbに示すように、矢印R2方向に回転を始める。この後、昇降板22上に積載されているシートの最上位のシートが給送アイドラコロ30に当接すると、昇降板22は上方回動を停止し、これに伴いリンク部材51は移動を停止する。そして、このように昇降板22が停止した後、最上位のシートに駆動軸24と共に回転する半月状の給送ローラ2が当接し、これにより最上位のシートが送り出される。次に、シートの送り出しが開始された後、給送ローラ2がさらに回転すると、駆動軸クランク部50aが回転し、これによりリンク部材51は図25のaに示すように、矢印R1の方向への移動を開始する。そして、このようにリンク部材51が回動すると、図25のbに示すように、昇降板22は矢印R3方向に回転を始める。この後、駆動軸50が給送初期位置に戻った時点で、駆動軸24への回転駆動力は絶たれ、給送ローラ2は給送初期位置で回転を停止する。なお、このように給送ローラ2が給送初期位置に達すると、リンク部材51、昇降板22も、図24のaに示す給送初期位置に戻り、この後、移動を停止する。そして、このような動作を繰り返し行うことで、給紙トレイ1に積載されたシートは、給送ローラ2の1回転毎に、1枚ずつ分離給送される。以上説明したように、本実施の形態によれば、駆動軸クランク部50aの回転により、リンク部材51の移動を可能として昇降板22を昇降させることができるので、給送カムが不要となる。この結果、リンク部材51を用いた場合でもシート給送装置の大型化を防ぐことができる。また、駆動軸クランク部50aによりリンク部材51を移動させることにより、給送カムによりリンク部材51を移動させる場合に必要となるリンクガイド穴35が不要となる。次に、本発明の第6の実施の形態について説明する。図26は、本実施の形態に係るシート給送装置の構成を説明する図である。なお、図26において、既述した図2と同一符号は、同一又は相当部分を示している。図26において、60は駆動軸であり、この駆動軸60には駆動軸クランク部60aが設けられている。61は第1リンク部材であり、この第1リンク部材61は、第1リンク部材ボス61aを中心として、昇降板22に回動自在に支持されている。また、この第1リンク部材61の回動端には、第2リンク部材ボス61bが設けられている。62は、第2リンク部材であり、この第2リンク部材62は、駆動軸クランク部60aと係合する第1リンク部材穴62aを有し、駆動軸クランク部60aを支点として回動自在に設けられている。また、この第2リンク部材62の回動端部には、第2リンク部材ボス62bが設けられている。なお、63はフレームに設けられているリンクガイド穴であり、このリンクガイド穴63に、第1リンク部材61の第2リンク部材ボス61b及び第2リンク部材62の第2リンク部材ボス62bが係合している。そして、このリンクガイド穴63により、第1リンク部材61の第2リンク部材ボス61b及び第2リンク部材62の第2リンク部材ボス62bを介して第1リンク部材61及び第2リンク部材62の移動軌跡が規制される。また、第2リンク部材62は、リンクガイド穴63に第2リンク部材ボス62bを係合させながら、給送バネ23により、第1リンク部材61に圧接している。そして、これら駆動軸60、第1リンク部材61、第2リンク部材62、リンクガイド穴63により、昇降板22を昇降させる昇降部が構成される。なお、図27のa及びbに示すように、駆動軸クランク部60a、第1リンク部材61、第2リンク部材62は、給送ローラ2を中心として、略対象に配置されている。第1リンク部材61及び第2リンク部材62は、給紙トレイ1の外側に設けられており、駆動軸クランク部60aは、第2リンク部材62と係合する位置に設けられている。そして、このように構成することにより、駆動軸60が矢印R1方向に1回転する度に、昇降板22が矢印R2及び矢印R3の方向に1往復する。即ち、駆動軸60が回転すると、第1リンク部材61及び第2リンク部材62を介して、昇降板22の位置が決まる構成となっている。次に、図28及び図29を用いて本実施の形態に係るシート給送装置の動作を説明する。なお、図28のaは、給送ローラ2、駆動軸60、第1リンク部材61、第2リンク部材62、昇降板22が給送初期位置にあるときの状態を示している。そして、シート給送動作1回毎に、給送ローラ2、駆動軸60、第1リンク部材61、第2リンク部材62、昇降板22が、この給送初期位置に戻るように構成されている。シート給送動作が開始され、まず電気基板から不図示のソレノイドに信号が入力されると、駆動軸60が回転を開始し、駆動軸60に固定された給送ローラ2及び駆動軸クランク部60aが矢印R1方向に回転を開始する。これに伴い、駆動軸クランク部60aと係合している第2リンク部材62がリンクガイド穴63に沿って上方に移動し、さらにこの第2リンク部材62の上方移動により、第2リンク部材62に圧接している第1リンク部材61が一体的に上方移動可能となる。ここで、第1リンク部材61は昇降板22に対して回動自在に支持されているので、このようにリンク部材61が上方に移動可能となると、昇降板22は給送バネ23の付勢力を受け、図28のbに示すように、矢印R2方向に回転を始める。この後、昇降板22上に積載されているシートの最上位のシートが給送アイドラコロ30に当接すると、昇降板22は上方回動を停止し、これに伴い第1リンク部材61は上方移動を停止する。そして、このように昇降板22が停止した後、最上位のシートに駆動軸24と共に回転する半月状の給送ローラ2が当接し、これにより最上位のシートが送り出される。なお、この後、引き続き駆動軸60はR1方向に回転するため、それと連動して第2リンク部材62もリンクガイド穴63に沿って移動し、第1リンク部材61と第2リンク部材62は離間する。次に、シートの送り出しが開始された後、給送ローラ2がさらに回転すると、第2リンク部材62はリンクガイド穴63に沿って下方移動して第1リンク部材61に再度圧接し、これに伴い第1リンク部材61はリンクガイド穴63に沿って下方移動を開始する。そして、このようにリンク部材61が下方移動すると、図29のbに示すように、昇降板22は矢印R3方向に回転を始める。この後、駆動軸50が給送初期位置に戻った時点で、駆動軸24への回転駆動力は絶たれ、給送ローラ2は給送初期位置で回転を停止する。なお、このように給送ローラ2が給送初期位置に達すると、給送ローラ2、駆動軸60、第1リンク部材61、第2リンク部材62、昇降板22も、図28のaに示す給送初期位置に戻り、この後、移動を停止する。そして、このような動作を繰り返し行うことで、給紙トレイ1に積載されたシートは、給送ローラ2の1回転毎に、1枚ずつ分離給送される。以上説明したように、本実施の形態によれば、駆動軸クランク部50aの回転により、第1リンク部材61、第2リンク部材62の移動を可能として昇降板22を昇降させることができるので、給送カムが不要となる。この結果、第1リンク部材61、第2リンク部材62を用いた場合でも、シート給送装置の大型化を防ぐことができる。なお、これまでの説明においては、給送ローラ2の1回転毎に、昇降板22が昇降板ボス22aを中心に矢印R2,R3方向に1往復の回動運動を行っていたが、図30に示すように昇降板37を矢印R6,R7方向に1往復の平行運動するようにしても良い。そして、このように昇降板37を水平状態で上下方向に移動可能に設けることにより、昇降板37を小型化することができ、より小型な画像形成装置のシート給送装置を提供することができる。"