"上基板と下基板、及び該上基板と下基板の間に配置される中基板を有し、各基板間に輪列と回路基板とモーターが組み込まれることによって時計ムーブメントを形成するものであって、前記モーターは、ボビンにコイル線を巻き回したコイルと、ステーター体にコイル芯を一体化したステーターと、ローターとより成る時計ムーブメントの組み立て構造において、前記下基板には、前記ステーターを保持固定するための有底穴を備えた穴付きガイドピンが形成されており、前記コイル芯は前記コイルボビンの中心穴に挿入されて配置されるものであって、前記コイル芯が前記コイルボビンの中心穴に配設された時、前記穴付きガイドピンの上面は前記ステーターの下面よりも下方に位置していることを特徴とする時計ムーブメントの組み立て構造。前記ステーターが、前記コイルボビンの中心穴に配設された時、前記穴付きガイドピンの上面に載置された状態で保持されており、前記中基板を組み込んだ時、前記中基板に形成された固定ピンが前記穴付きガイドピンの有底穴に係合することによって位置決め固定されることを特徴とする請求項1に記載の時計ムーブメントの組み立て構造。前記ステーターは、前記ステーター体と前記コイル芯のつなぎ部分に設けた停止面が前記コイルボビンに当接することによって、前記中基板が組み込まれる前の位置決めとなっていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の時計ムーブメントの組み立て構造。前記回路基板は、前記下基板に設けた穴付きガイドピンに平面方向の位置決めがされると共に、前記穴付きガイドピンの下方には径方向にアンダーカット部を有し、該アンダーカット部に前記回路基板が保持固定されることによって断面的な位置決めが成されることを特徴とする請求項1から請求項3に記載の時計ムーブメントの組み立て構造。前記回路基板は、前記コイル線の端末処理を施すことによって前記コイルを一体化した構成を有することを特徴とする請求項4に記載の時計ムーブメントの組み立て構造。前記下基板にはフック係合部が形成されていて、前記回路基板に設けられているフック部が前記フック係合部に係合することを特徴とする請求項4または請求項5に記載の時計ムーブメントの組み立て構造。前記ステーターは、横方向にスライドさせて前記コイル芯を前記コイルボビンの中心穴に挿入することによって、組み込まれることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の時計ムーブメントの組み立て構造。前記下基板はケースを兼用するものであって、該下基板の側面には前記コイルボビンの対向部に前記ステーターを組み込み可能な切り欠き部が形成されていて、前記ステーターは前記切り欠き部を介して前記コイルボビンの中心穴に組み込まれることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の時計ムーブメントの組み立て構造。上基板と下基板、及び該上基板と下基板の間に配置される中基板を有し、各基板間に輪列と回路基板とモーターが組み込まれることによって時計ムーブメントを形成するものであって、前記モーターは、ボビンにコイル線を巻き回したコイルと、ステーター体にコイル芯を一体化したステーターと、ローターとより成る時計ムーブメントの組み立て構造において、前記時計ムーブメントの組み立て手順は、1から4の工程より成ることを特徴とする時計ムーブメントの組み立て方法。1前記下基板には有底穴が形成された穴付きガイドピンを備え、該穴付きガイドピンの下方には径方向にアンダーカット部が形成されており、前記回路基板を前記穴付きガイドピンで平面方向の位置決めをしつつ、横方向にスライドさせることによって前記アンダーカット部に係合させて、前記回路基板を前記下基板に断面方向の位置決めをする工程、2前記コイル芯を前記コイルボビンに設けられている中心穴に挿入することによって、前記ステーターを前記穴付きガイドピンの上面に載置する組み込む工程、3前記中基板に固定ピンを形成し、該固定ピンを前記穴付きガイドピンの有底穴に係合することによって前記ステーターを位置決めし、且つ前記回路基板を位置決めしつつ、前記中基板を前記下基板に組み込む工程、4前記ローターを含む前記輪列を組み込み後、前記上基板を前記下基板に固定する工程。前記1記載の工程の前に、電池正極バネと電池負極バネを前記下基板の定位置にセットする工程を有し、前記回路基板は前記電池正極バネと前記電池負極バネのバネ圧に抗しながら押し下げつつ横方向にスライドさせることによって前記アンダーカット部に係合させて組み込む工程を有することを特徴とする請求項9に記載の時計ムーブメントの組み立て方法。前記2記載の工程において、前記ステーターは、横方向にスライドさせて前記コイル芯を前記コイルボビンの中心穴に挿入し、前記ステーター体と前記コイル芯のつなぎ部分に設けた停止面が前記コイルボビンに当接することによって、前記ステーターが前記穴付きガイドピンの上面に載置された時の位置決めとなって組み込まれることを特徴とする請求項9又は請求項10に記載の時計ムーブメントの組み立て構造。前記2記載の工程後に、前記中基板を組み込んだ時、前記中基板に形成されている固定ピンが前記穴付きガイドピンの有底穴に係合することによって、前記ステーターが位置決め固定されることを特徴とする請求項9から請求項11のいずれか1項に記載の時計ムーブメントの組み立て構造。前記2記載の工程において、前記下基板はケースを兼用するものであって、該下基板の側面には前記コイルボビンの対向部に前記ステーターを組み込み可能な切り欠き部が形成されており、前記ステーターは前記切り欠き部を介して前記コイルボビンの中心穴に横方向から組み込まれることを特徴とする請求項9から請求項12のいずれか1項に記載の時計ムーブメントの組み立て構造。前記4記載の工程の後に、前記上基板は、前記下基板の切り欠き部を塞ぎつつ前記下基板に組み込むことを特徴とする請求項9から請求項13のいずれか1項に記載の時計ムーブメントの組み立て方法。解決しようとする課題は、時計ムーブメントを1つのメインのラインで組み立てが出来るよう、そのためにステーターの組み込み構造を改良したこと、また回路基板単体で正規の位置への組み込みを可能とすることによって、より一層のコストダウンの要求に応えようとするものである。本発明の時計ムーブメントの組み立て構造は、上基板と下基板、及び該上基板と下基板の間に配置される中基板を有し、各基板間に輪列と回路基板とモーターが組み込まれることによって時計ムーブメントを形成するものであって、前記モーターは、ボビンにコイル線を巻き回したコイルと、ステーター体にコイル芯を一体化したステーターと、ローターとより成る時計ムーブメントの組み立て構造において、前記下基板には、前記ステーターを保持固定するための有底穴を備えた穴付きガイドピンが形成されており、前記コイル芯は前記コイルボビンの中心穴に挿入されて配置されるものであって、前記コイル芯が前記コイルボビンの中心穴に配設された時、前記穴付きガイドピンの上面は前記ステーターの下面よりも下方に位置していることを特徴としている。また、本発明の時計ムーブメントの組み立て構造は、請求項1の記載において、前記ステーターが、前記コイルボビンの中心穴に配設された時、前記穴付きガイドピンの上面に載置された状態で保持されており、前記中基板を組み込んだ時、前記中基板に形成された固定ピンが前記穴付きガイドピンの有底穴に係合することによって位置決め固定されることを特徴とする。また、本発明の時計ムーブメントの組み立て構造は、請求項1または請求項2の記載において、前記ステーターは、前記ステーター体と前記コイル芯のつなぎ部分に設けた停止面が前記コイルボビンに当接することによって、前記中基板が組み込まれる前の位置決めとなっていることを特徴とする。また、本発明の時計ムーブメントの組み立て構造は、請求項1から請求項3の記載において、前記回路基板は、前記下基板に設けた穴付きガイドピンに平面方向の位置決めがされると共に、前記穴付きガイドピンの下方には径方向にアンダーカット部を有し、該アンダーカット部に前記回路基板が保持固定されることによって断面的な位置決めが成されることを特徴としている。また、本発明の時計ムーブメントの組み立て構造は、請求項4の記載において、前記回路基板は、前記コイル線の端末処理を施すことによって前記コイルを一体化した構成を有することを特徴とする。また、本発明の時計ムーブメントの組み立て構造は、請求項4または請求項5の記載において、前記下基板にはフック係合部が形成されていて、前記回路基板に設けられているフック部が前記フック係合部に係合することを特徴とする。また、本発明の時計ムーブメントの組み立て構造は、請求項1から請求項6の記載において、前記ステーターは、横方向にスライドさせて前記コイル芯を前記コイルボビンの中心穴に挿入することによって、組み込まれることを特徴とする。また、本発明の時計ムーブメントの組み立て構造は、請求項1から請求項7の記載において、前記下基板はケースを兼用するものであって、該下基板の側面には前記コイルボビンの対向部に前記ステーターを組み込み可能な切り欠き部が形成されていて、前記ステーターは前記切り欠き部を介して前記コイルボビンの中心穴に組み込まれることを特徴とする。本発明の時計ムーブメントの組み立て方法は、上基板と下基板、及び該上基板と下基板の間に配置される中基板を有し、各基板間に輪列と回路基板とモーターが組み込まれることによって時計ムーブメントを形成するものであって、前記モーターは、ボビンにコイル線を巻き回したコイルと、ステーター体にコイル芯を一体化したステーターと、ローターとより成る時計ムーブメントの組み立て構造において、前記時計ムーブメントの組み立て手順は、1から4の工程より成ることを特徴としている。1前記下基板には有底穴が形成された穴付きガイドピンを備え、該穴付きガイドピンの下方には径方向にアンダーカット部が形成されており、前記回路基板を前記穴付きガイドピンで平面方向の位置決めをしつつ、横方向にスライドさせることによって前記アンダーカット部に係合させて、前記回路基板を前記下基板に断面方向の位置決めをする工程、2前記コイル芯を前記コイルボビンに設けられている中心穴に挿入することによって、前記ステーターを前記穴付きガイドピンの上面に載置する組み込む工程、3前記中基板に固定ピンを形成し、該固定ピンを前記穴付きガイドピンの有底穴に係合することによって前記ステーターを位置決めし、且つ前記回路基板を位置決めしつつ、前記中基板を前記下基板に組み込む工程、4前記ローターを含む前記輪列を組み込み後、前記上基板を前記下基板に固定する工程。また、本発明の時計ムーブメントの組み立て方法は、請求項9の記載において、1の前記回路基板を組み込む前に、電池正極バネと電池負極バネを前記下基板の定位置にセットする工程を有し、前記回路基板は前記電池正極バネと前記電池負極バネのバネ圧に抗しながら押し下げつつ横方向にスライドさせることによって前記アンダーカット部に係合させて組み込む工程を有することを特徴とする。また、本発明の時計ムーブメントの組み立て方法は、請求項9または請求項10の記載の2の工程において、前記ステーターは、横方向にスライドさせて前記コイル芯を前記コイルボビンの中心穴に挿入し、前記ステーター体と前記コイル芯のつなぎ部分に設けた停止面が前記コイルボビンに当接することによって、前記ステーターが前記穴付きガイドピンの上面に載置された時の位置決めとなって組み込まれることを特徴とする。また、本発明の時計ムーブメントの組み立て方法は、請求項9から請求項11の記載において、2の工程後に、前記中基板を組み込んだ時、前記中基板に形成されている固定ピンが前記穴付きガイドピンの有底穴に係合することによって、前記ステーターが位置決め固定されることを特徴とする。また、本発明の時計ムーブメントの組み立て方法は、請求項9から請求項12の記載の2の工程において、前記下基板はケースを兼用するものであって、該下基板の側面には前記コイルボビンの対向部に前記ステーターを組み込み可能な切り欠き部が形成されており、前記ステーターは前記切り欠き部を介して前記コイルボビンの中心穴に横方向から組み込まれることを特徴とする。また、本発明の時計ムーブメントの組み立て方法は、請求項9から請求項13の記載において、4の工程の後に、前記上基板は、前記下基板の切り欠き部を塞ぎつつ前記下基板に組み込むことを特徴とする。本発明の効果は、ステーターを保持固定するための有底穴を備えた穴付きガイドピンの上面をステーターの下面よりも下方に位置させることにより、ステーターの組み込み時に何ら邪魔をするものが無いようにすると共に、回路基板を下基板に設けた穴付きガイドピンに位置決めすると同時に、穴付きガイドピンの下方に設けた径方向のアンダーカット部に保持固定する構成としたことにより、回路基板を単体で組み込み可能となし、且つ正規の位置に初めから組み込みが出来るようになったので、1ラインで時計ムーブメントの組み立てが可能となるため自動化が容易となり、大幅なコストダウンを達成することができたものである。本発明の時計ムーブメントの組み立て構造は、コイル芯をコイルボビンの中心穴に配設した時、下基板に形成した穴付きガイドピンの上面がステーターの下面よりも下方に位置させる構成とするものであり、また、穴付きガイドピンの下方に径方向に形成したアンダーカット部を備え、このアンダーカット部に回路基板を保持固定した後、ステーターを横方向からスライドさせて所定位置に組み込むように成したものである。本発明の時計ムーブメントの組み立て方法は、回路基板を穴付きガイドピンで平面方向の位置決めをしつつ、穴付きガイドピンに形成したアンダーカット部に係合させて、回路基板を下基板に断面方向の位置決めをする工程と、コイル芯をコイルボビンに設けられている中心穴に挿入することによって、ステーターを穴付きガイドピンの上面に載置し組み込む工程と、中基板に固定ピンを形成し、この固定ピンを穴付きガイドピンの有底穴に係合することによってステーターを位置決めし、且つ回路基板を位置決めしつつ、中基板を下基板に組み込む工程、を主な工程としている。本発明の実施例について図面を参照して詳述する。図1から図10は本発明の時計ムーブメントを組み立てる主な工程を示している。図1は電池用の正負の電極端子の組み込み工程を示す平面図である。図1において、1は時計ムーブメントを組み立てるための下基板であり、下面側のケースを兼用する下板である。下板1は、後述する回路基板やモーター部品を組み込むためのモーター組み込み領域1aと、主に輪列を組み込むための輪列組み込み領域1bと、時計の駆動源となる電池を組み込むための電池組み込み領域1cの3つの領域を有している。まず、輪列組み込み領域1bに輪列の一部である時針を保持する時針車と日の裏車の時分輪列2aを組み込み、図示する下板1の左側面の内側に、電池組み込み領域1cからモーター組み込み領域1aにまたがる、電池の正極と接する正の電極端子となる正極バネ3aを組み込む。同様に下板1の右側面の内側に、電池組み込み領域1cからモーター組み込み領域1aにまたがる、電池の負極と接する負の電極端子となる負極バネ3bを組み込む。各極バネ3a、3bには、モーター組み込み領域1a内に回路基板の導電部と接触するそれぞれの基板接点3aaと3baが形成され、また電池組み込み領域1c内には電池の各極と接触するそれぞれの電池接点3abと3bbとが形成されている。基板接点3aaと3baは回路基板との接触を確実にするために上方に付勢するバネ性を有している。また、負極バネ3bの電池接点3bbは電池との接触を確実にするために内方に付勢するバネ性を有するように形成されている。図2は本願構成の特徴の1つである回路基板の組み込み工程を示す図で、aは平面図、b及びcはピンG1、SG2の構造及び回路基板の組み込み方法を示す図で、上は平面図、下は断面図であり、またdはフックの形状を示す平面図である。図2において、コイル線5bが巻き回されたコイルボビン5aを有するコイル5が一体化され、コイル線5bの端末処理を施した回路基板4を準備する。下板1にはモーター組み込み領域1aに4本の穴付ガイドピンG1、G2、SG1、SG2が設けられており、この穴付ガイドピンに位置決めされる4個の位置決め穴G41、G42、SG41、SG42が回路基板4に形成されている。そして、4本の穴付ガイドピンG1、G2、SG1、SG2にはbやcに示すようにアンダーカット部1dを設け、4個の位置決め穴G41、G42、SG41、SG42はアンダーカット部1dの下に潜りこめるようにDカット穴に形成してある。上記の回路基板4を下板1に組み立てる。回路基板4の組み込み方法としては、下板1の4本の穴付ガイドピンG1、G2、SG1、SG2に、回路基板4の4個の位置決め穴G41、G42、SG41、SG42を位置合わせし、図示しない回路基板4の下面に配線されている接点に前記の正負極バネ3a、3bの基板接点3aaと3baを合わせつつ回路基板4を下方に押し下げ、図2bに示すアンダーカット部1dの位置まで押し込む。この状態では、力を抜くと回路基板4は上方に浮いてくる。次に、図2cに示すように、回路基板4をバネ圧に抗しながら定位置まで押し込んだ状態で矢印1eに示すように、穴付ガイドピンG1、G2、SG1、SG2図では穴付ガイドピンG2は示されていないに形成されているアンダーカット部1dの下に位置決め穴G41、G42、SG41、SG42図では位置決め穴G42は示されていないのDカットの直線部分の基板が入り込むように横方向にスライドさせることによって、位置決め穴のDカットの直線部分が穴付ガイドピンのアンダーカット部1d下の壁に当たるようになっている。これにより回路基板4は下板1の断面的にも平面的にも正規の位置に保持固定されることとなる。本願はガイドピンにアンダーカット部を形成し、このアンダーカット部に回路基板の位置決め穴のDカット部を固定させたことが大きな特徴である。本願では更に、回路基板4が下板1の正規の位置に位置決め固定されたことを知らせるための工夫を施している。即ち、ローターが組み込まれるR部の構成を図2dに示すように、ローター組み込みピン1gの側面の両面をDカット状態にしておき、直線部1g11と1g12の中央部に山形状1g1を形成してフック係合部としている。一方、回路基板4にはバネ部4bに設けられたフック部4aを有し、前述のフック係合部と係合するようになっている。回路基板4を押し込んだ状態ではフック部4aは直線部1g11に係合している。回路基板4を横方向にスライドさせると山形状1g1を乗り越えて直線部1g12に係合することとなる。この山形状1g1を乗り越えたとき、回路基板位置決め穴G41、G42SG41SG42のDカットの直線部分が穴付ガイドピンG1、G2、SG1、SG2のアンダーカット部1d下の壁に当たりカチッと音を出して正規に組み込まれたことを知らせる。即ち、フック部4aとフック係合部である直線部1g11、1g12と山形状1g1とで確実に組み込まれたことを知らせている。図2に示すように、回路基板4を単体で下板1に組み込み固定することが可能となったので、後工程のステーター6も単体で横方向からの組みことが出来るようになり、1ラインの中で時計ムーブメントの組み立てを可能とすることができるようになった。このため、大幅なコストダウンを達成できた。本願では、コイル線5bを回路基板4に端末処理する時、手作業での処理を想定しているため、コイル5一体の回路基板4はどうしても別工程での組み込みとなってしまう。しかし、コイル線5bの端末処理を、例えば、コイルボビン5aに端子ピンを形成しておき、コイル線5bの端末をこの端子ピンに絡げてから回路基板4のパターンに半田付けする等の処理を行えば、この端末処理工程もラインの中に組み込むことが出来、1ラインでの自動化が可能となり、更なるコストダウンに寄与させることが出来る。次に、図3から図5を用いて、本願の特徴とする構成の一つであるステーターの組み込みについて説明する。まず、図3によりステーター周りの構成について説明する。図3はステーターが組み込まれた状態を説明する断面図である。下板1には穴付きガイドピンG1、G2、SG1、SG2図3ではG1とSG1のみ図示が形成されている。穴付きガイドピンG1、SG1には上面に有底穴G1a、SG1aを有している。穴付きガイドピンG1、SG1の有底穴G1a、SG1a上面は、ステーター6後述するが、ステーター体6bとコイル芯6aの下面とほぼ同一面を有している。但し、穴付きガイドピンSG1の上面にはサブステーター6dが載っているのでその分高さは低いが、サブステーター6dの上面はコイル芯6aの下面とほぼ同一面となっている。もう少し詳しく説明するならば、コイル芯6aが挿入されるコイルボビン5cの中心穴5dはコイル芯6aの厚みに対し多少の隙間を有するが、穴付きガイドピンG1、SG1の上面はほぼこの中心穴5dと同一の面位置に配置されている。また後述するが、ステーター6には係合穴G61、SG61が形成されており、中板7が組み込まれた時、中板7の固定ピンG17、SG17がステーター6の係合穴G61、SG61及び有底穴G1a、SG1aに軽圧入してステーター6を固定すると共に、中板7が組み込まれる。このように穴付きガイドピンの高さをコイル芯6aの下面とほぼ同一としたため、コイル芯6aを挿入する時に邪魔となる、出っ張っているピンが存在しないので、コイル芯6aをスムーズに横方向から組み立てが出来るようになったのである。次に、図4によりステーターの組み込み方法を説明する。図4はステーターの組み込み方法を示し、aは平面図、bは左側面図、cは断面図である。また、図5はステーターの組み込みが完了した状態を表す平面図である。ステーター6の構造について説明する。本願のステーター6は、ステーター体6bと、このステーター体6bに平行するコイル芯6aと、後述するローターと係合して磁気を形成する磁気形成部6cより成る。そして、ステーター6には4個の係合穴G61、G62、SG61、SG62が設けられている。また、下板1にはコイルボビン5aと対向する位置にステーター6の幅よりも広くステーター6の厚さよりも深い切り欠き部1fが形成されている。ステーターの組み込み方法について説明する。予めサブステーター6dを下板1に植設したサブステーター位置決めガイドピンSB1、SB2の位置に組み込んでおく。サブステーター位置決めガイドピンSB1、SB2はステーター6が干渉しない位置に設けられている。サブステーター6dはステーター6に形成されている一対の磁気形成部6cと接触して磁気回路を閉じる役目を持っている。次に、ステーター6を下板1の切り欠き部1f内に配置する。この時、コイル芯6aがコイルの中心穴5dに挿入可能な位置に配置する。この状態からステーター6を矢印6eで示す横方向へ挿入し、ステーターの停止面6fがコイルボビン5cに突き当たったところで挿入を停止する。これによって、ステーター6に設けた4個の係合穴G61、G62、SG61、SG62が前述の下板1に形成した穴付ガイドピンG1、G2、SG1、SG2の上に乗った状態で、且つ穴付ガイドピンの上方に形成された有底穴の位置に約合致した状態でステーター6は組み込まれる。これでステーター6の組み込み工程が終了する。これにより、ステーター6の一対の磁気形成部6cはサブステーター6dと接触して閉磁気回路を形成する。図5にステーター6が組み込みを完了した状態を示している。ステーター6はコイル芯6aがコイル中心穴5dに挿入され、ステーター体6bがコイル5に平行に、且つ磁気形成部6cがR部を囲むように正規の位置に位置決めされる。尚、本実施例では、ステーター6を組み込むのに下板1に切り欠き部1fを形成したが、切り欠き部1fは必ずしも必要ではなく、下板1の高さをコイルの中心穴より下側になるよう高さ調整をすればステーター6を容易に組み込むことが出来る。図6はその一例を示す図で、aは平面図、bは左側面図、cは断面図である。構成は図4とほぼ同じなので、図4と異なる部分のみ説明する。下板1の側面にコイルの中心穴5dに合致する高さで、下板1の側面の幅方向の大部分を切り欠いた切り欠き段部1hを形成する。この切り欠き段部1hにステーター6をセットしコイルの中心穴5dに横方向から挿入することでステーター6を組み込む。図6では、切り欠き段部1hを段部に形成したが、段部である必要は無く、側面全体をコイルの中心穴5dに合致する高さで形成しても良いし、切り欠き部1fの深さも必ずしもコイルボビン5cの中心穴5dの下端位置に限るものではなく、下板1の側面の高さ全体が切り欠いてあっても良い。この時は、後述する上板の形状を考慮すれば良い。極端に言えば、下板1の左側面全面が切り欠かれた状態、即ち無い状態のものも含むものである。次に、図5に示すように、時分輪列2aの一部である、分針が取り付けられる中心車が組み込まれる。図7は中板を組む状態を示す平面図で、aは平面図、bは主要位置の断面図である。尚、中板組み込みピンN1、N2、N3位置の形状、穴付きガイドピンG1、G2位置の形状、及び穴付きガイドピンSG1、SG2位置の形状は各々同じ形状をしているので、b図では一方の形状で説明をしている。図7において、中板7は主に中板組み込みピンN1,N2、N3、穴付きガイドピンG1、G2、SG1、SG2、及び回路基板固定穴SLの位置でピンと穴との係合により下板1に位置決め固定される。b図により詳細に説明する。下板1には、穴付きガイドピンG1、SG1と共に、中板組み込みピンN1が設けられており、SL位置には回路基板4を最終的に固定するための回路基板固定穴SL4が形成されている。また、穴付きガイドピンG1、SG1の上方には有底穴G1a、SG1aが形成されている。一方中板7には、穴付きガイドピンG1、SG1の有底穴G1a、SG1a対応する位置に固定ピンG17、SG17が、中板組み込みピンN1に対応する位置に中空穴N17が、また回路基板固定穴SL4に対応する位置に段付きピンSL7が各々形成されている。ここで、中板7を矢印7aで示す方向に押し込んで下板1に組み込む。これによって、中板組み込みピンN1に中空穴N17が嵌り、穴付きガイドピンG1、SG1の有底穴G1a、SG1aに固定ピンG17、SG17が各々係合し、更に、回路基板固定穴SL4に段付きピンSL7が嵌まり込んで、中板7が下板1に軽圧入により位置決め固定される。この中板7を固定することによって、単に載置されていたステーター6も下板1に位置決め固定されることとなる。尚、中板7のR部には後述するローターが組み込まれる軸受部が形成されている。図8は時計ムーブメントの断面図を示すもので、ここでは中板を組み込んだ後の状態を示している。中板組み込みピンN1に中空穴N17係合し、穴付きガイドピンG1、SG1の有底穴G1a、SG1aに固定ピンG17、SG17が係合して、中板7が下板1に保持されることでステーター6を断面的に固定している。また、回路基板固定穴SL4に段付きピンSL7が嵌まり込んで回路基板4を平面的にも断面的にも保持し固定している。図9は秒輪列を組み込んだ状態を示す平面図、図10は上基板を組み込んだ完成体を表す図であり、aは平面図、bは側面図である。図9を参照すると、中板7の上面にローター2baから秒針が取り付けられる秒車2bbまでの一連の伝達車2bが組み込まれる。これによって、時計ムーブメントの組み立ては完了する。最後に図10に示すように、上ケースを兼ねる上板8を組み込む。この際、図10bに示すように、ステーター6を組み込む時に必要であった下板1に設けられていた切り欠き部1fを上板8に形成した覆い部8bにより覆うことによって、切り欠き部1fを塞ぐように形成することで、ケースの内部へゴミ等が入ることを防止できる。前述のように、切り欠き部1fが下板1の底面部分まであるときは、覆い部8bを下板1の底面部分まで延長すれば良く、図5に示すように、切り欠き段部1hの形状の時はそれに合う形状の覆い部を形成すれば良い。いずれにしても、下板1の切り欠き形状に合わせて上板8の側面の形状を変えればよい。8aは時刻修正の時などに使用される針回しツマミで、上板8の上に組み込まれ、その他必要部品を組み込んで時計が完成する。尚、詳細説明は省略するが、完成時計の主要断面図は図8に示されている。即ち、右方のモーター組み込み領域1aにモーター関連の部品が組み込まれ、輪列組み込み領域1bにはローター2baより伝達輪列2bが上板8と中板7に軸支されて組み立てられており、また中央の位置には指針輪列2aが上板8と中板7と下板1に軸支されて組み込まれている。左方には時刻修正用の針回しツマミ8aを備えている。そして、上板8を下板1に組み込むことで時計ムーブメント全体が位置決め固定され、完成時計を形成している。"