搬送用部材に付着させて搬送する薄膜部材の剥離方法において、前記薄膜部材の搬送方向側の前端部の面積を小さくすることで前記薄膜部材を剥離させ易い形状にし、前記搬送用部材を前記薄膜部材の付着側と反対方向に屈曲させて前記搬送用部材から前記薄膜部材を剥離することを特徴とする薄膜部材の剥離方法。前記薄膜部材の搬送方向側の前端部を、前記搬送方向と直角方向の前記薄膜部材の両端部を一直線に結ばないことを特徴とする請求項1に記載の薄膜部材の剥離方法。前記薄膜部材の前端部に、少なくとも1以上の突出部又は窪みを設けることを特徴とする請求項2に記載の薄膜部材の剥離方法。前記薄膜部材を前記搬送用部材から剥離させる際、前記薄膜部材を吸着することにより剥離させることを特徴とする請求項1~3に記載の薄膜部材の剥離方法。前記薄膜部材がポリイミドフィルムであることを特徴とする請求項1~4に記載の薄膜部材の剥離方法。請求項1~5に記載の剥離方法により剥離させた前記薄膜部材を表面に定着させることを特徴とする電気コネクタ。前述のような方法等により、薄膜状の部材や部品を搬送用の部材から剥離させようとすると、通常、搬送する薄膜状の部材の先頭となる部分前端部は搬送方向に対して直角で薄膜状の部材の両端部が一直線に結ばれているため、形状的に剥離し難いので、薄膜状の部材が搬送用の部材から剥離しないといった不具合が生じてしまう。本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、搬送時に自然に剥離しない程度の粘着力を有しつつ、フィルム等の薄膜状の部材や部品の形状を少し変更するだけで、剥離させる際に確実に剥離させることができる剥離方法を提供する。本発明の目的は、請求項1記載のように、搬送用部材に付着させて搬送する薄膜部材の剥離方法において、前記薄膜部材の搬送方向側の前端部の面積を小さくすることで前記薄膜部材を剥離させ易い形状にし、前記搬送用部材を前記薄膜部材の付着側と反対方向に屈曲させて前記搬送用部材から前記薄膜部材を剥離することを特徴とする薄膜部材の剥離方法により達成できる。請求項2の剥離方法は、前記薄膜部材の搬送方向側の前端部を、前記搬送方向と直角方向の前記薄膜部材の両端部を一直線に結ばないことを特徴とする請求項1に記載の薄膜部材の剥離方法にある。請求項3の剥離方法は、前記薄膜部材の前端部に、少なくとも1以上の突出部又は窪みを設けることを特徴とする請求項2に記載の薄膜部材の剥離方法にある。請求項4の剥離方法は、前記薄膜部材を前記搬送用部材から剥離させる際、前記薄膜部材を吸着することにより剥離させることを特徴とする請求項1~3に記載の薄膜部材の剥離方法にある。請求項5の剥離方法は、前記薄膜部材がポリイミドフィルムであることを特徴とする請求項1~4に記載の薄膜部材の剥離方法にある。請求項6の電気コネクタは、請求項1~5に記載の剥離方法により剥離させた前記薄膜部材を表面に定着させることを特徴とする電気コネクタにある。本発明によれば、薄膜状の部材や部品の形状を少し変更するだけで、搬送用の部材から確実に剥離させることができる剥離方法を提供できる。図に基づいて、本発明の実施形態について以下に説明する。実施形態1図2は、薄膜部材ポリイミドフィルム10の搬送用部材搬送用テープ30からの剥離方法を示した図である。該剥離方法では、主に、電気部品コネクタ20等に貼り付ける薄膜部材ポリイミドフィルム10と該薄膜部材ポリイミドフィルム10を搬送する搬送用部材搬送用テープ30と前記薄膜部材ポリイミドフィルム10の剥離後に所定の位置コネクタ20の位置まで移動させる移動装置吸着移動機40を使用する。以下、その方法について説明する。まず、本発明のポイントである図1の薄膜部材ポリイミドフィルム10について説明する。前記薄膜部材は薄膜状であれば材質はどのようなものでも構わないが、本実施形態では、高強度高耐熱性電気絶縁性を兼ね備えるポリイミドを材質としたポリイミドフィルム10を使用している。前記ポリイミドフィルム10は、電気部品等に貼り付けられる等して使用されるので、それらへの使用用途に合わせた大きさや形状となるように切断等により加工する。また、本実施形態における電気部品は電気コネクタ20である。前記薄膜部材ポリイミドフィルム10を剥離し易くするために、前記薄膜部材ポリイミドフィルム10の搬送方向側の前端部の面積を小さくしている。つまり、前記薄膜部材の前端部14を、一直線に結ばないことで、面積を小さくしている。例えば、前記薄膜部材の前端部14に、1以上の突出部または窪みを設けて、小さくしている。そこで、本実施形態1では、図1aのように、前記ポリイミドフィルム10の前端部14の両端付近それぞれに異なる大きさの略台形の突出部1516を設けている。前記ポリイミドフィルム10をこのような形状にすることで、搬送用部材である前記搬送用テープ30を前記ポリイミドフィルム10の付着側と反対方向に屈曲させて前記搬送用テープ30から前記ポリイミドフィルム10を剥離させる際に、前記ポリイミドフィルム10を前記搬送用テープ30から剥離させ易くしている。なお、前記ポリイミドフィルム10の前端部14が前述の形状であれば、他の部分はどのような形状であっても構わない。また、本実施形態1では、前記ポリイミドフィルム10をコネクタ20の所定の位置に確実に定着させるため、前記コネクタ20の位置決め突起22が入る位置決め孔12を2箇所に設けている。さらに、前記コネクタ20の形状に合わせて別の孔も設けている。次に、搬送用部材搬送用テープ30について説明する。前記搬送用部材は、複数のポリイミドフィルム10を連続して搬送するため、テープ状である搬送用テープ30とする。前記ポリイミドフィルム10を粘着テープ等の接着手段により前記搬送用テープ30に付着させておき、送出装置と巻取装置共に図示無しにより前記搬送用テープ30の送出し巻取りを行い前記ポリイミドフィルム10を搬送する。また、前記搬送用テープ30の材質は、前述の役割を果たせればどのようなものでも構わないが、本実施形態1ではシリコンテープを使用している。次に、移動装置吸着移動機40について説明する。前記ポリイミドフィルム10の移動装置である吸着移動機40は、前記ポリイミドフィルム10を吸着するための吸着部42を備えている。前記ポリイミドフィルム10が前記搬送用テープ30から剥離するのとほぼ同時に、前記吸着部42で前記ポリイミドフィルム10を吸着する。さらに、前記吸着部42に前記ポリイミドフィルム10を吸着保持した状態のまま、前記ポリイミドフィルム10を定着させるコネクタ20の位置まで移動させ、前記ポリイミドフィルム10を前記コネクタ20の所定の箇所に定着させる。前記吸着移動機40は少なくとも前述の役割を果たせれば良く、その材質や形状や構成は特に問わない。また同時に、前記吸着移動機40の吸着部42は、前記ポリイミドフィルムを前記搬送用テープから剥離させるための補助的役割も担っている。また、本実施形態1では、前記移動装置において吸着という手段によりの前記ポリイミドフィルム10を保持することとしているが、前記ポリイミドフィルム10を確実に保持できればどのような手段でもよく、例えば、把持することにより保持してもよい。次に、前記薄膜部材ポリイミドフィルム10の前記搬送用部材搬送用テープ30からの剥離方法について説明する。まず、前記ポリイミドフィルム10を粘着テープ等の接着手段により前記搬送用テープ30に付着させておく。前記粘着テープ等は、通常の搬送時に自然に剥離しない程度の粘着力が必要であり、且つ、剥離させる際には大きい力を必要としない適度な粘着力が必要である。そして、前記搬送用テープ30を送出装置図示無しから送出し、同時に巻取装置図示無しで巻取ることで前記ポリイミドフィルム10を搬送し、前記ポリイミドフィルム10を剥離させたい位置で前記搬送用テープ30を前記ポリイミドフィルムの10付着側と反対方向に屈曲させることで、前記搬送用テープ30から前記ポリイミドフィルム10を剥離させる。本実施形態1においては、ローラー32により前記ポリイミドフィルム10を屈曲させていて、この位置で前記ポリイミドフィルム10が前記搬送用テープ30から剥離する。実施形態2図1bは、本実施形態2の剥離方法における薄膜部材ポリイミドフィルム10を示した図である。本実施形態2と前述の実施形態1との違いは、薄膜部材であるポリイミドフィルム10の前端部の形状のみであるので、その形状についてのみ言及する。本実施形態2では、図1bのように、前記ポリイミドフィルム10の前端部14の両端付近それぞれにほぼ同じ大きさの略台形の突出部15を設けている。前記ポリイミドフィルム10をこのような形状にすることで、搬送用部材である前記搬送用テープ30を前記ポリイミドフィルム10の付着側と反対方向に屈曲させて前記搬送用テープ30から前記ポリイミドフィルム10を剥離させる際に、前記ポリイミドフィルム10を前記搬送用テープ30から剥離させ易くしている。なお、前記ポリイミドフィルム10の前端部14が前述の形状であれば、他の部分はどのような形状であっても構わない。実施形態3図1cは、本実施形態3の剥離方法における薄膜部材ポリイミドフィルム10を示した図である。本実施形態3と前述の実施形態1との違いは、薄膜部材であるポリイミドフィルム10の前端部の形状のみであるので、その形状についてのみ言及する。本実施形態3では、図1cのように、前記ポリイミドフィルム10の前端部14に該前端部14の両端前記ポリイミドフィルム10の両端と中央付近の先端部18を頂点とする略三角形の突出部16を設けている。前記ポリイミドフィルム10をこのような形状にすることで、搬送用部材である前記搬送用テープ30を前記ポリイミドフィルム10の付着側と反対方向に屈曲させて前記搬送用テープ30から前記ポリイミドフィルム10を剥離させる際に、前記ポリイミドフィルム10を前記搬送用テープ30から剥離させ易くしている。なお、前記ポリイミドフィルム10の前端部14が前述の形状であれば、他の部分はどのような形状であっても構わない。実施形態4図1dは、本実施形態4の剥離方法における薄膜部材ポリイミドフィルム10を示した図である。本実施形態4と前述の実施形態1との違いは、薄膜部材であるポリイミドフィルム10の前端部の形状のみであるので、その形状についてのみ言及する。本実施形態4では、図1dのように、前記ポリイミドフィルム10の前端部14の中央付近に略弓形の突出部17を設けている。前記ポリイミドフィルム10をこのような形状にすることで、搬送用部材である前記搬送用テープ30を前記ポリイミドフィルム10の付着側と反対方向に屈曲させて前記搬送用テープ30から前記ポリイミドフィルム10を剥離させる際に、前記ポリイミドフィルム10を前記搬送用テープ30から剥離させ易くしている。なお、前記ポリイミドフィルム10の前端部14が前述の形状であれば、他の部分はどのような形状であっても構わない。