電線挿入孔が貫通して形成されたゴム栓本体を備え、前記ゴム栓本体の前記電線挿入孔の内周面には、複数条のリップが突出して形成され、かつ前記複数条のリップのうち前記電線挿入孔の開口側に位置するリップのその開口側を向く開口周面に、前記開口側に向けて拡開する円錐台形の斜面が連続して形成され、前記ゴム栓本体の前記電線挿入孔内には、前記斜面で案内されつつ端子金具が挿入され、前記端子金具が通過した後、この端子金具に接続された電線に前記リップが密着して前記電線周りのシールをとるゴム栓であって、前記ゴム栓本体の前記斜面には、前記電線挿入孔の開口側から前記リップの前記開口周面にかけて延び、前記電線挿入孔内に挿入される前記端子金具に摺動するリブが形成されていることを特徴とするゴム栓。前記リブが前記斜面の周方向に間隔をあけて複数形成されていることを特徴とする請求項1記載のゴム栓。前記端子金具が断面四角形の端子本体を有し、前記端子金具が前記電線挿入孔内に挿入される過程で、前記各リブが、前記端子本体の4つの角部にそれぞれ摺動可能となるように配置されていることを特徴とする請求項2記載のゴム栓。前記ゴム栓本体の前記内周面における前記各リブ間には、溝部が切り込み形成されていることを特徴とする請求項2又は3記載のゴム栓。前記端子金具が断面四角形の端子本体を有し、前記端子金具が前記電線挿入孔内に挿入される過程で、前記溝部が前記端子本体の4つの角部のそれぞれと対応する位置にあることを特徴とする請求項4記載のゴム栓。ところで、上記従来のゴム栓では、リップの開口周面の傾斜角が斜面の傾斜角と比べて急なため、電線挿入孔内に挿入された端子金具がリップの開口周面を摺動する場合にその摺動抵抗挿入抵抗が過大になる懸念があった。その結果、端子金具を電線挿入孔内に挿入する際の作業性が悪化するおそれがあった。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ゴム栓の電線挿入孔内に端子金具を挿入する際の作業性を改善することを目的とする。上記の目的を達成するための手段として、請求項1の発明は、電線挿入孔が貫通して形成されたゴム栓本体を備え、前記ゴム栓本体の前記電線挿入孔の内周面には、複数条のリップが突出して形成され、かつ前記複数条のリップのうち前記電線挿入孔の開口側に位置するリップのその開口側を向く開口周面に、前記開口側に向けて拡開する円錐台形の斜面が連続して形成され、前記ゴム栓本体の前記電線挿入孔内には、前記斜面で案内されつつ端子金具が挿入され、前記端子金具が通過した後、この端子金具に接続された電線に前記リップが密着して前記電線周りのシールをとるゴム栓であって、前記ゴム栓本体の前記斜面には、前記電線挿入孔の開口側から前記リップの前記開口周面にかけて延び、前記電線挿入孔内に挿入される前記端子金具に摺動するリブが形成されているところに特徴を有する。請求項2の発明は、請求項1に記載のものにおいて、前記リブが前記斜面の周方向に間隔をあけて複数形成されているところに特徴を有する。請求項3の発明は、請求項2に記載のものにおいて、前記端子金具が断面四角形の端子本体を有し、前記端子金具が前記電線挿入孔内に挿入される過程で、前記各リブが、前記端子本体の4つの角部にそれぞれ摺動可能となるように配置されているところに特徴を有する。請求項4の発明は、請求項2又は3に記載のものにおいて、前記ゴム栓本体の前記内周面における前記各リブ間には、溝部が切り込み形成されているところに特徴を有する。請求項5の発明は、請求項4に記載のものにおいて、前記端子金具が断面四角形の端子本体を有し、前記端子金具が前記電線挿入孔内に挿入される過程で、前記溝部が前記端子本体の4つの角部のそれぞれと対応する位置にあることを特徴とする請求項4記載のゴム栓。<請求項1の発明>ゴム栓本体の斜面にはリブが形成され、リブが電線挿入孔の開口側からリップの開口周面にかけて延びる形態とされるため、端子金具がリブと摺動することにより、リップが徐々に拡開させられることになる。したがって、端子金具が開口周面と干渉してリップが急激に拡開させられる従来の場合と違って、端子金具の摺動抵抗挿入抵抗が急上昇することがなく、端子金具の挿入作業性が改善される。<請求項2の発明>リブが斜面の周方向に間隔をあけて複数形成されているため、端子金具が各リブと摺動することにより、リップがより円滑に拡開させられる。<請求項3の発明>各リブが端子本体の4つの角部にそれぞれ摺動可能となるように配置されているため、端子金具がバランス良く電線挿入孔内に挿入される。<請求項4の発明>ゴム栓本体の内周面における各リブ間には溝部が切り込み形成されているため、端子金具が各リブと摺動することにより、溝部が拡幅され、リップがより円滑に拡開させられる。<請求項5の発明>溝部が端子本体の4つの角部のそれぞれと対応する位置にあるため、端子本体の角部とゴム栓本体との間に過大な摺動抵抗が発生するのが回避され、電線挿入孔内に挿入される端子金具の挿入抵抗をより小さくすることができる。<実施形態1>本発明の実施形態1を図1ないし図6によって説明する。実施形態1に係るゴム栓10は、コネクタハウジング60に装着される。コネクタハウジング60は合成樹脂製であってブロック状をなし、図1に示すように、その内部に複数のキャビティ61が形成されている。コネクタハウジング60は図示しない相手コネクタハウジングに嵌合可能とされている。コネクタハウジング60における各キャビティ61の内壁には、撓み可能なランス62が前方に突出して形成されている。そして、各キャビティ61内には後方から電線80付きの端子金具50が挿入され、正規挿入された端子金具50はランス62によって弾性的に抜け止めされるようになっている。コネクタハウジング60の後端部には、図1に示すように、ゴム栓10を収容可能な収容凹部63が後面に開口して形成されている。収容凹部63には、ゴム栓10が挿入された後、押さえホルダ90が挿入される。押さえホルダ90は合成樹脂製であって板状をなし、その内部に、電線80を遊挿可能な複数の電線遊挿孔91が貫通して形成されている。押さえホルダ90には、複数の係止部92が突出して形成されている。各係止部92がコネクタハウジング60に形成された係止受け部63に弾性的に嵌合することにより、押さえホルダ90が収容凹部63に保持されるようになっている。端子金具50は導電金属製であって、図1に示すように、断面四角形をなす四角筒状の端子本体51と、端子本体51の後方に連なるバレル部52とを有している。バレル部52は電線80の端末部に圧着して接続されている。端子本体51内には、相手コネクタハウジングに装着された図示しない相手端子金具が挿入されて接続される。また、端子本体51の外面には、ランス62に係止されるランス受け部53が形成されている。ゴム栓10はシリコンゴム等のゴム製であって、図2及び図6に示すように、略矩形マット状のゴム栓本体11を備えている。ゴム栓本体11の内部には、電線80を挿入可能な複数の電線挿入孔12が貫通して形成されている。そして、ゴム栓本体11の外周面には、複数条の外側リップ13が突出して形成されている。また、ゴム栓本体11の電線挿入孔12の内周面には、複数条のリップ14が突出して形成されている。各リップ14は、電線挿入孔12の前後方向中間部に並んで配置されている。図2に示すように、各リップ14のうち、電線挿入孔12の前後の両開口側に位置するものは、前後一対の開口側リップ14Aとされている。開口側リップ14Aは、断面U字状に形成され、その外周面のうち、開口側に向けて斜めに切り立つ面が開口周面14Cとされている。図5に示すように、ゴム栓本体11における電線挿入孔12の内周面には、開口周面14Cに連続する形態であって、電線挿入孔12の前後の両開口端から開口周面14Cにかけて徐々に縮径される円錐台形の斜面15が形成されている。端的には、ゴム栓本体11の斜面15は、電線挿入孔12の前後の両開口側に向けて拡開する形態とされている。この場合、前後方向軸線方向に対する傾斜角については、斜面15のほうが開口周面14Cよりも緩くされている。また、ゴム栓本体11の斜面15には、図4及び図5に示すように、周方向に等間隔をあけて複数のリブ16が突出して形成されている。各リブ16は、電線挿入孔12の前後の両開口端から開口側リップ14Aの開口周面14Cにかけて延びる角ブロック状の形態とされ、高さ方向垂直方向及び幅方向水平方向に対して約45度ずれた対角線上の4つの位置にそれぞれ配置されている。本実施形態の場合、各リブ16は、電線挿入孔12の中央に対して点対称の位置関係にある。図5に示すように、各リブ16の開口端の内側には、前後方向に対して斜めとなる案内面16Aが切り欠き形成されている。また、各リブ16の内側面は、前後方向に沿った平坦面16Bとされ、その奥端が開口側リップ14Aの開口周面14Cに交差連結されている。そして、各リブ16の両側面はほぼ径方向に沿って配置されている。また、ゴム栓本体11における電線挿入孔12の内周面には、図4及び図5に示すように、各リブ16間の間に、溝部17が切り込み形成されている。詳しくは各溝部17は、図4に示すように、径方向外側に向けて正面視十字形に切り込まれてなり、高さ方向及び幅方向に沿った対角線上の4位置にそれぞれ配置されている。そして、各溝部17は、斜面15及びリップ14の内周面に切り入れられている。なお、本実施形態の場合、ゴム栓10は全体として前後にほぼ対称な形状とされている。次に、実施形態1に係るゴム栓10の作用を説明する。ゴム栓10の組み付けに際し、ゴム栓本体11がコネクタハウジング60の収容凹部63内に後方から挿入され、続いて押さえホルダ90が収容凹部63内に後方から挿入される。ゴム栓本体11は押さえホルダ90によって収容凹部63内に抜け止め保持される。また、各キャビティ61、各電線挿入孔12、及び各電線遊挿孔91が、前後方向に連通して並列に配置される。なお、ゴム栓10は、前後対称な形状とされるため、収容凹部63内に挿入するに際して前後の識別が不要とされる。次いで、コネクタハウジング60のキャビティ61内に後方から電線80付きの端子金具50を挿入する。このとき、端子金具50は、電線遊挿孔91から電線挿入孔12を経てキャビティ61内に挿入される。図2に示すように、端子金具50の前端部がゴム栓本体11の電線挿入孔12内の入り口に挿入されると、端子本体51の前端角部前端における4つの角部が各リブ16と当接してその案内面16Aを摺動し、それに伴い開口側リップ14Aが徐々に拡開させられる。このとき、溝部17の溝幅が拡がることにより、端子本体51と各リブ16との間の摺動抵抗が低減される。そして、端子本体51の前端部が各リブ16の平坦面16Bを摺動すると、開口側リップ14Aが隣接する中央側リップ14B側に大きく倒れ込み、中央側リップ14Bも端子金具50の挿入方向に多少とも傾倒変形させられる。こうして端子金具50の挿入深さが増すにつれ、開口側リップ14A及び中央側リップ14Bの傾倒動作が誘導される。なお、端子本体51はリップ14の開口周面14Cとほとんど接触することなく電線挿入孔12を通過する。端子金具50が電線挿入孔12を通過すると、続いて、図1に示すように、電線挿入孔12内に電線80が挿入される。すると、リップ14が復帰方向に変位して電線80の外周面に弾性的に密着し、これによって電線80周りが液密にシールされる。また、ゴム栓本体11の外側リップ13が収容凹部63の内周面に弾性的に密着し、これによってコネクタハウジング60内も液密にシールされる。なお、メンテナンス等の事情により端子金具50をコネクタハウジング60から引き抜く際にも、端子金具50の後端角部が各リブ16の案内面16Aを摺動することにより、上記同様、開口側リップ14Aの拡開動作及び傾倒動作が誘導される。以上説明したように実施形態1によれば、ゴム栓本体11の斜面15にはリブ16が形成され、リブ16が電線挿入孔12の開口側から開口側リップ14Aの開口周面14Cにかけて延びる形態とされるため、端子金具50がリブ16と摺動することにより、リップ14が徐々に拡開させられることになる。したがって、端子金具50が開口周面14Cと干渉してリップ14が急激に拡開させられる従来の場合と違って、端子金具50の摺動抵抗挿入抵抗が急上昇することがなく、端子金具50の挿入作業性が改善される。また、リブ16が斜面15の周方向に間隔をあけて複数形成されているため、端子金具50が各リブ16と摺動することにより、リップ14がより円滑に拡開させられる。さらに、各リブ16が端子金具50の4つの角部にそれぞれ摺動可能となるように配置されているため、端子金具50がバランス良く電線挿入孔12内に挿入される。しかも、ゴム栓本体11の内周面における各リブ16間には溝部17が切り込み形成されているため、端子金具50が各リブ16と摺動することにより、溝部17が拡幅され、リップ14がより円滑に拡開させられる。<実施形態2>図7及び図8は、本発明の実施形態2を示す。実施形態2では、ゴム栓10Eの内部構造が実施形態1とは異なっている。ゴム栓10Eは、実施形態1と同様、ゴム栓本体11Eを備え、ゴム栓本体11Eには電線挿入孔12が貫通して形成されている。また、ゴム栓本体11Eの電線挿入孔12の内周面には、実施形態1と同様、開口側リップ14A及び中央側リップ14Bからなるリップ14、リブ16E、溝部17E、斜面15、及び開口周面14Cが形成されている。しかし、リブ16E、溝部17Eは、実施形態1のリブ16E、溝部17Eを電線挿入孔12の中央を中心として約45度角変位させた位置に配置されている。つまり、図7に示すように、各リブ16Eは、高さ方向及び幅方向に沿った対角線上の4つの位置にそれぞれ配置され、各溝部17Eは、高さ方向及び幅方向に対して約45度ずれた対角線上の4つの位置にそれぞれ配置されている。その他、コネクタハウジング60及び端子金具50の形状は実施形態1と同様である。端子金具50がゴム栓本体11Eの電線挿入孔12内に挿入されると、端子本体51の4つの側面がリブ16Eと当接してその案内面16Aを摺動し、溝部17Eの拡幅を伴いながら開口側リップ14Aが徐々に拡開させられる。この間、端子本体51の4つの角部は溝部17Eと対応する位置にあって電線挿入孔12の内周面との干渉を回避可能とされる。したがって、実施形態2によれば、端子本体51の角部とゴム栓本体11Eとの間に過大な摺動抵抗が発生するのが回避され、電線挿入孔12内に挿入される端子金具50の挿入抵抗をより小さくすることができる。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1リブが電線挿入孔の開口端から開口側リップの開口周面にかけて全体的に斜めに延びる形態であってもよい。2端子本体が断面円形の形態であってもよい。3ゴム栓本体の電線挿入孔内に端子金具が挿入される過程で、端子本体が開口側リップの開口周面と摺動する構成であってもよい。