"現像剤を収容する筐体と、前記筐体に回転可能に設けられ、表面に現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に摺接して、前記現像剤担持体上の現像剤の厚さを規制する層厚規制ブレードと、を備え、前記現像剤担持体が、静電潜像が形成される感光体と接触して回転することで、前記感光体に現像剤を供給する現像カートリッジであって、前記層厚規制ブレードは、前記筐体に支持される基端部と、前記現像剤担持体に接触する先端部と、を有する支持板を有し、前記先端部には、前記現像剤担持体と接触する接触部を構成する押圧部が形成され、前記押圧部は、前記接触部を起点に、前記現像剤担持体から離れる方向に延びるとともに、前記現像剤担持体の回転方向上流側を向く端面を有し、前記支持板は、前記基端部が前記接触部よりも前記現像剤担持体の回転方向下流側において前記筐体に支持され、前記現像剤担持体の回転軸線に直交する断面において、前記端面と前記現像剤担持体の表面における前記接触部での接線とが当該表面の近傍でなす角度αは、90度以上であることを特徴とする現像カートリッジ。前記角度αは、鈍角であることを特徴とする請求項1に記載の現像カートリッジ。前記押圧部はゴムからなり、前記先端部にて前記支持板に支持されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の現像カートリッジ。現像剤は、球形トナーによって構成されることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の現像カートリッジ。現像剤の水位は前記接触部より低いことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の現像カートリッジ。現像剤の水位は前記接触部より高く、前記現像剤担持体に現像剤を供給する供給ローラと、前記供給ローラの上方に配置され、現像剤を撹拌する撹拌部材をさらに備えることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の現像カートリッジ。しかしながら、前述した技術では、現像剤担持体に担持される現像剤層が厚いと、現像剤担持体と感光体ドラムの接触部分で現像剤層が押しつぶされるので、押しつぶされた現像剤が、感光体ドラム表面の露光されていない部分に載ったり飛散したりしてしまう、いわゆるかぶり等の印字の不具合が生じていた。また、層厚規制ブレードは、折り曲げ部分が現像剤担持体と摺接しており、当該摺接部分における現像剤担持体の接線と折り曲げられた先端部とがなす角度が鋭角となっているので、現像剤担持体と層厚規制ブレードの摺接部分に現像剤や紙粉などの異物が誘い込まれやすくなっている。これにより、現像剤担持体と層厚規制ブレードの間に異物が混入し、現像剤とともに圧縮されることで、異物と現像剤の凝集体が感光体ドラム上に載り、画像形成に不具合が生じていた。そこで、本発明は、現像剤担持体に担持される現像剤層をより薄くするとともに、異物が現像剤担持体に担持されるのを防止することができる現像カートリッジを提供することを目的とする。前記した目的を達成するため、本発明の現像カートリッジは、現像剤を収容する筐体と、前記筐体に回転可能に設けられ、表面に現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に摺接して、前記現像剤担持体上の現像剤の厚さを規制する層厚規制ブレードと、を備え、前記現像剤担持体が、静電潜像が形成される感光体と接触して回転することで、前記感光体に現像剤を供給する現像カートリッジであって、前記層厚規制ブレードは、前記筐体に支持される基端部と、前記現像剤担持体に接触する先端部と、を有する支持板を有し、前記先端部には、前記現像剤担持体と接触する接触部を構成する押圧部が形成され、前記押圧部は、前記接触部を起点に、前記現像剤担持体から離れる方向に延びるとともに、前記現像剤担持体の回転方向上流側を向く端面を有し、前記支持板は、前記基端部が前記接触部よりも前記現像剤担持体の回転方向下流側において前記筐体に支持され、前記現像剤担持体の回転軸線に直交する断面において、前記端面と前記現像剤担持体の表面における前記接触部での接線とが当該表面の近傍でなす角度αは、90度以上であることを特徴とする。このように構成された現像カートリッジによれば、現像剤が、接触部において良好に掻き取られる余分な現像剤が現像剤担持体と接触部の間に進入することを低減できるため、層厚が薄くなり、かぶりを低減することができる。また、従来のような、現像剤や紙粉などの異物が接触部に誘い込まれるような構造でないので、異物が接触部を通過できなくなる。これにより、紙粉などの異物が現像剤担持体上に付着する量も低減できるため、異物が感光体に到達して起こる画像形成の不具合も低減することができる。本発明によれば、現像剤担持体に担持される現像剤層をより薄くできるので、画像形成を良好に行うことができる。次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、本発明の現像カートリッジが装着されて用いられるレーザプリンタ画像形成装置の全体構成を簡単に説明した後、本発明の特徴部分の詳細を説明することにする。また、以下の説明においては、レーザプリンタの使用時におけるユーザを基準にした方向で説明することにする。すなわち、図1においては、右側を前側とし、左側を後側とし、紙面垂直方向のうち奥側を右側とし、紙面垂直方向のうち手前側を左側とする。また、紙面に向かって上下方向を上下方向とする。<レーザプリンタの全体構成>レーザプリンタ1は、図1に示すように、本体ケーシング2内に用紙3を給紙するための給紙部4や、用紙3に画像を形成するための画像形成部5などを備えている。給紙部4は、本体ケーシング2内の下部に着脱可能に装着される給紙トレイ6と、給紙トレイ6内に設けられた用紙押圧板7と、用紙3の搬送などを行う各種ローラ11とを備えている。給紙トレイ6内に収容された用紙3は、用紙押圧板7によって上方に寄せられ、各種ローラ11によって画像形成部5に搬送される。画像形成部5は、スキャナユニット16、プロセスカートリッジ17、定着部18などを備えている。スキャナユニット16は、本体ケーシング2内の上部に設けられ、画像データに基づくレーザ光が、ポリゴンミラー19、レンズ20,21、反射鏡22,23,24などを通って2点鎖線参照、感光体ドラム27の表面上に高速走査にて照射される。プロセスカートリッジ17は、本体ケーシング2の手前側に設けられたフロントカバー2Aを開くことで、本体ケーシング2に対して着脱自在に装着される構造となっている。そして、このプロセスカートリッジ17は、現像カートリッジ28と、ドラムユニット39とで主に構成されている。現像カートリッジ28は、ドラムユニット39に装着された状態で、本体ケーシング2に対して着脱自在となっている。なお、現像カートリッジ28は、本体ケーシング2に固定されたドラムユニット39に対して着脱自在に構成されていてもよい。現像カートリッジ28は、図2に示すように、ケース本体50筐体、現像ローラ31現像剤担持体、層厚規制ブレード100および供給ローラ33を備え、ケース本体50には、現像剤の一例としてのトナーTが収容されるトナー収容室34が形成されている。この現像カートリッジ28では、トナー収容室34内のトナーTが、アジテータ34Aで撹拌された後、供給ローラ33により現像ローラ31に供給され、このとき、供給ローラ33と現像ローラ31との間で正に摩擦帯電される。現像ローラ31上に供給されたトナーTは、現像ローラ31の回転に伴って、層厚規制ブレード100と現像ローラ31との間に進入し、さらに摩擦帯電されつつ、一定の厚さの薄層として現像ローラ31上に担持される。なお、現像カートリッジ28の詳細構成については、後で詳しく説明する。ドラムユニット39は、感光体ドラム27、スコロトロン型帯電器29および転写ローラ30を主に備えている。そして、このドラムユニット39内において、感光体ドラム27の表面は、スコロトロン型帯電器29により一様に正帯電された後、スキャナユニット16からのレーザ光の高速走査により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、画像データに基づく静電潜像が形成される。次いで、現像ローラ31が感光体ドラム27に接触して回転することにより、現像ローラ31の表面に担持されている正帯電されたトナーが、感光体ドラム27の表面上に形成された静電潜像に供給されて、感光体ドラム27の表面上にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム27と転写ローラ30の間で用紙3が搬送されることで、感光体ドラム27の表面に担持されているトナー像が用紙3上に転写される。図1に示すように、定着部18は、加熱ローラ41と、加熱ローラ41を加圧する加圧ローラ42とを備えている。そして、定着部18では、用紙3上に転写されたトナーを、用紙3が加熱ローラ41と加圧ローラ42との間を通過する間に熱定着させている。なお、定着部18で熱定着された用紙3は、定着部18の下流側に配設される排紙ローラ45に搬送され、この排紙ローラ45から排紙トレイ46上に送り出される。<現像カートリッジの詳細構成>次に、本発明の特徴部分である現像カートリッジ28内の層厚規制ブレード100周辺の構造について詳しく説明する。層厚規制ブレード100は、図2および図3aに示すように、現像ローラ31に摺接して、現像ローラ31上のトナーTの厚さを規制する部材であり、基端部111がケース本体50に支持され、先端部112が現像ローラ31に摺接する支持板110から主に構成される。支持板110は、薄い金属板で形成されており、図3bに示すように、先端部112において、現像ローラ31と接触する接触部Nを構成する押圧部120を支持している。そして、支持板110の基端部111は、接触部Nよりも現像ローラ31の回転方向下流側においてケース本体50に支持されている図2参照。押圧部120は、ゴムからなり、支持板110の先端部112において、支持板110から現像ローラ31側に凸となるように設けられ、その頂点部が現像ローラ31と接触して接触部Nを形成している。また押圧部120は、接触部Nより具体的には、現像ローラ31の回転方向における、接触部Nの上流端を起点に上斜め前方向現像ローラ31から離れる方向に延びるとともに、現像ローラ31の回転方向上流側を向く端面121を有している。端面121は、本実施形態においては、平面である。このように構成された層厚規制ブレード100は、図3aに示すように、現像ローラ31の回転軸線に直交する断面において、端面121と現像ローラ31表面の接触部Nにおける接線Lとがなす角度αが、90度以上となるように、ケース本体50に固定される。従来の技術では、図6a~cに示すように、層厚規制ブレード100A,100B,100Cは、現像ローラ31の回転軸線に直交する断面において、端面121と現像ローラ31表面の接触部Nにおける接線Lとがなす角度が鋭角90度未満となるように設けられていた。これにより、図6dに示すように、トナーTや紙粉などの異物Dが接触部Nに誘い込まれやすくなるため、接触部Nにおいて当該トナーTと異物Dが圧縮されて凝集体となり、当該凝集体が接触部Nをすり抜けることがある。これにより、接触部Nを通過した現像ローラ31の表面上に厚いトナー層が担持されたり、トナー層に異物Dが混入してしまったりして、画像形成の不具合の原因となっていた。そこで、本実施形態のように層厚規制ブレード100を設けることにより、現像ローラ31表面に担持されるトナー層を接触部Nにおいて良好に掻き取ることができる。なお、掻き取られたトナーが接触部N付近に留まらないように、角度αは、鈍角α>90度であることが望ましい。このように角度αを鈍角とすることで、掻き取られたトナーTがスムーズに外側へ逃げることができる。トナー収容室34に収容されているトナーTは、均一な薄いトナー層が形成しやすいように球形トナーによって構成され、トナーTの水位が層厚規制ブレード100の接触部Nよりも低くなるように量が調節されている。ここで、トナーTの水位とは、アジテータ34Aが停止した状態においてトナー収容室34内で貯溜されるトナーTの上面をならしたときのトナーTの上面の高さである。このように、トナーTの水位を調節することで、図3bに示すように接触部Nで掻き取られたトナーTが端面121に沿って外側へ流れた後、下方へ向かって落ちていくので、接触部N近傍で掻き取られたトナーTが溜まりにくくなっている。以上のように構成された現像カートリッジ28の作用および効果について説明する。現像カートリッジ28では、まず、図3aに示すように、供給ローラ33によって現像ローラ31の表面に十分なトナーTが供給され、現像ローラ31の表面には比較的厚いトナー層が形成される。そして、図3bに示すように、層厚規制ブレード100によって、現像ローラ31の表面に担持されているトナーTが掻き取られる。このとき、層厚規制ブレード100は、角度αが90度以上になるように設けられているので、現像ローラ31の表面に担持されているトナーTが押圧部120によって良好に掻き取られる余分なトナーが現像ローラ31と接触部Nの間に進入することを低減できる。これにより、接触部Nを通過した現像ローラ31の表面には薄いトナー層を形成させることができる。また、従来のような、トナーや紙粉などの異物が接触部Nに誘い込まれるような構造でないので、異物が接触部Nを通過できなくなる。これにより、紙粉などの異物が現像ローラ31上のトナー層に混入する量も低減されるため、異物が感光体ドラム27に到達して起こる画像形成の不具合も低減することができる。そして、端面121が平面であるため、押圧部120が現像ローラ31と摺接することで削れても、角度αが鋭角である場合に比べて、角度αを維持しやすい。また、本実施形態では、角度αを鈍角としたことで、接触部Nで掻き取られたトナーTが外側に逃げやすいので、接触部N付近にトナーTが溜まりにくくなる。これにより、図6dに示すような従来例のように、トナーTとともに紙粉などの異物も接触部N付近に溜まって、更に凝集されることがなくなるので、現像ローラ31上に異物が付着する量を低減し、異物やその凝集体が感光体ドラム27に到達して起こる印字不良などの画像形成の不具合を低減することができる。そして、押圧部120はゴムで形成されているので、現像ローラ31と摺接しても現像ローラ31の表面を傷つけにくい。また、押圧部120が現像ローラ31と摺接することで適度に削れるため、押圧部120に、トナーTが大量に固着するのを低減することができる。これにより、押圧部120のトナーTが固着した部分によって現像ローラ31上のトナー層が極端に掻き取られてしまうのを防止することができる。また、トナーTが球形トナーによって構成されているので、粉砕トナーを用いた場合に比べて、トナー層を薄くしたときに、層にムラが生じにくく、均一な薄層を形成しやすい。また、この場合、球形トナーを効率的に通過させる一方で、異形の異物の通過を、よりいっそう防止することが可能となる。そして、現像カートリッジ28内におけるトナーTの水位が、接触部Nよりも低いので、層厚規制ブレード100によって掻き取られたトナーTや異物が、接触部N周辺に滞留しないで確実に下方へ落ちる。これにより、接触部Nを通過した現像ローラ31上のトナー層に異物が混入するのを防ぐことができる。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。前記実施形態では、トナーTの水位が接触部Nよりも低かったが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図4aに示すように、トナーTの水位が接触部Nよりも高くてもよい。この場合、現像カートリッジ28に撹拌部材の一例としてのオーガ60を設けることにより、接触部N付近においてトナーTを撹拌され、トナーTが滞留するのを防ぐことができる。具体的に、オーガ60は、ケース本体50に回転可能に支持されており、供給ローラ33の上方であって、層厚規制ブレード100の前方に隣接して配置されている。そして、オーガ60は、本体ケーシング2に設けられている図示しない駆動モータから駆動力を受けて回転するように構成されている。このオーガ60が回転することで、図5に示すように、オーガ60周辺のトナーTが右方向または左方向の外側に向かって移動する。これにより、図4bに示すように、トナーが接触部N付近に留まらずに撹拌されるので、掻き取られたトナーTが接触部N付近に溜まったり、異物が接触部N付近に溜まることによって、異物が現像ローラ31上のトナー層に混入したりするのを防止することができる。前記実施形態では、押圧部120がゴムで形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、押圧部は、樹脂等で形成されていてもよい。また、前記実施形態では、層厚規制ブレード100が支持板110と押圧部120とで構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、層厚規制ブレードは、ゴムで形成された押圧部120を有さず、支持板と押圧部が一体となっており、現像ローラ31に金属面が直接摺接するステンレス製のものを採用してもよい。また、前記実施形態では、端面121が平面であったが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、端面121は曲面であってもよい。この場合、角度αは、端面121の現像ローラ31の表面近傍と接線Lとがなす角度である。前記実施形態では、画像形成装置としてレーザプリンタ1を例示したが、カラープリンタや複合機、コピー機に本発明を適用することもできる。"