"皮膚感さ性試験LLNA法における感さ性の程度を示すStimulationIndexSI値が3未満である1種又は2種以上の光重合性モノマー、分子開裂型光重合開始剤、水素引抜き型光重合開始剤、及び重合促進剤であるアミン化合物を含む光重合性インクジェットインク。前記水素引抜き型光重合開始剤が、チオキサントン系化合物である請求項1記載の光重合性インクジェットインク。前記アミン化合物が、N,N-ジメチルアミノ基を有する安息香酸エステル化合物である請求項1又は2記載の光重合性インクジェットインク。前記光重合性モノマーが、下記式1で示されるポリエチレングリコールジメタクリレート、γ-ブチロラクトンメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレートCH2=CH-CO-OC3H6n-OCOCH=CH2n≒12、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエトキシ化テトラメチロールメタンテトラアクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールAジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ステアリルアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタクリレート及びヒドロキシエチルアクリルアミドである請求項1~3のいずれかに記載の光重合性インクジェットインク。式中、nは9~14である。請求項1~4のいずれかに記載の光重合性インクジェットインクを収容したインクカートリッジ。請求項5記載のインクカートリッジを装着したプリンタ。本発明は、皮膚感さ性について安全であり、低粘度でかつ硬化性が向上した光重合性インクジェットインク、該インクを収容したインクカートリッジ、該インクカートリッジを装着したプリンタの提供を目的とする。上記課題は、次の1~6の発明によって解決される。1皮膚感さ性試験LLNA法における感さ性の程度を示すStimulationIndexSI値が3未満である1種又は2種以上の光重合性モノマー、分子開裂型光重合開始剤、水素引抜き型光重合開始剤、及び重合促進剤であるアミン化合物を含む光重合性インクジェットインク。2前記水素引抜き型光重合開始剤が、チオキサントン系化合物である1記載の光重合性インクジェットインク。3前記アミン化合物が、N,N-ジメチルアミノ基を有する安息香酸エステル化合物である1又は2記載の光重合性インクジェットインク。4前記光重合性モノマーが、下記式1で示されるポリエチレングリコールジメタクリレート、γ-ブチロラクトンメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレートCH2=CH-CO-OC3H6n-OCOCH=CH2n≒12、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエトキシ化テトラメチロールメタンテトラアクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールAジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ステアリルアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタクリレート及びヒドロキシエチルアクリルアミドである1~3のいずれかに記載の光重合性インクジェットインク。式中、nは9~14である。51~4のいずれかに記載の光重合性インクジェットインクを収容したインクカートリッジ。65記載のインクカートリッジを装着したプリンタ。本発明によれば、皮膚感さ性について安全であり、低粘度でかつ硬化性が向上した光重合性インクジェットインク、該インクを収容したインクカートリッジ、該インクカートリッジを装着したプリンタを提供できる。また、硬化塗膜の硬化不良を目視で発見できるので、印刷物製造時の不良品発生を容易に検知できる。さらに、本発明のインクを用いて得られる印刷物は、仮に未硬化のモノマー成分が残存したとしても、皮膚感さ性において安全であり、手指等で触れたとしても皮膚感さを引き起こすものではないため、安全な印刷物を提供できる。以下、上記本発明について詳しく説明する。本発明者は、皮膚感さ性試験LLNA法における感さ性の程度を示すStimulationIndexSI値が3未満であって皮膚感さ性について安全な光重合性モノマーを含む光重合性インクジェットインク以下、インクということもあるに対して、分子開裂型光重合開始剤、水素引抜き型光重合開始剤、及び重合促進剤であるアミン化合物を併用すると、インクの粘度が低下すると共に硬化性が向上することを見出した。また、実施例にも示したように、光照射不足などで硬化不良が発生した場合に、塗膜が白濁して光沢を失うため、指触によらず目視で硬化不良を発見できるので、印刷物製造時の不良品発生を容易に検知できるという利点がある。なお、上記LLNA法とは、OECDテストガイドライン429として定められる皮膚感さ性試験であり、文献例えば機能材料2005年9月号、Vol.25、No.9、P55に示されるように、皮膚感さ性の程度を示すStimulationIndexSI値が3未満の場合に感さ性について問題なしと判断するものである。また、MSDS化学物質安全性データシートにおいて、皮膚感さ性陰性又は皮膚感さ性なしと評価されたものは、当然上記SI値を満たすので、本発明に包含される。皮膚感さ性について問題がなく、安価で容易に調達可能な光重合性モノマーとしては、例えば、前記式1で示されるポリエチレングリコールジメタクリレート、γ-ブチロラクトンメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレートCH2=CH-CO-OC3H6n-OCOCH=CH2n≒12、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエトキシ化テトラメチロールメタンテトラアクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールAジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ステアリルアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリルアミドなどが挙げられる。また、単体では皮膚感さ性に多少問題があるが、インクとして問題が生じない範囲で、以下のようなメタアクリレートメタアクリルアミドを併用することもできる。エチレングリコールジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、γ-ブチロラクトンアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、ホルマール化トリメチロールプロパンモノメタアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパンメタアクリル酸安息香酸エステル、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレートCH2=CH-CO-OC2H4n-OCOCH=CH2n≒4、同n≒9、同n≒14、同n≒23、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクレートCH2=CCH3-CO-OC3H6n-OCOCCH3=CH2n≒7、1,3-ブタンジオールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、ビスフェノールAプロピレンオキサイド付加物のジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、メタアクリロイルモルホリン、2-ヒドロキシエチルメタアクリルアミド、エチレンオキサイド変性テトラメチロールメタンテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタメタアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、プロポキシ化グリセリルトリメタアクリレート、ポリエステルジメタアクリレート、ポリエステルトリメタアクリレート、ポリエステルテトラメタアクリレート、ポリエステルペンタメタアクリレート、ポリエステルポリメタアクリレート、ビニルカプロラクタム、ビニルピロリドン、N-ビニルホルムアミド、ポリウレタンジメタアクリレート、ポリウレタントリメタアクリレート、ポリウレタンテトラメタアクリレート、ポリウレタンペンタメタアクリレート、ポリウレタンヘキサメタアクリレートなど。前記光重合性モノマーを重合させるための光重合開始剤としては、分子開裂型光重合開始剤と水素引抜き型光重合開始剤を併用する。分子開裂型光重合開始剤の例としては、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、1-4-2-ヒドロキシエトキシ-フェニル-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン、2-ヒドロキシ-1-{4-4-2-ヒドロキシ-2-メチルプロピオニルベンジルフェニル}-2-メチル-1-プロパン-1-オン、フェニルグリオキシックアシッドメチルエステル、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルホリノプロパン-1-オン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニルブタノン-1、2-ジメチルアミノ-2-4-メチルベンジル-1-4-モルフォリン-4-イル-フェニルブタン-1-オン、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチル-ペンチルフォスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイルフォスフィンオキサイド、1,2-オクタンジオン-4-フェニルチオ-2-o-ベンゾイルオキシム、エタノン-1-9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル-1-O-アセチルオキシム、4-メチルフェニルチオフェニルフェニルメタノンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらは1種を単独で用いても2種以上を併用してもよい。中でも、2-ジメチルアミノ-2-4-メチルベンジル-1-4-モルフォリン-4-イル-フェニルブタン-1-オンは硬化性が良好であることから、また2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モリホリノプロパン-1-オンは安価であることから望ましい。水素引抜き型光重合開始剤の例としては、2,4-ジエチルチオキサントン、2-クロロチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、1-クロロ-4-プロピルチオキサントンなどのチオキサントン系化合物、ベンゾフェノン、メチルベンゾフェノン、メチル-2-ベンゾイルベンゾエイト、4-ベンゾイル-4′-メチルジフェニルサルファイド、フェニルベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系化合物が挙げられる。なお、昨今の環境配慮への要求の高まりから、光重合性インクの硬化用光源として、従来の水銀ランプやメタルハライドランプよりもエネルギー効率が高く省エネルギーを実現できるLED光源が注目されているが、実用上問題のない性能を持つLED光源の波長は365nm以上である。そのため、現在のLED光源を用いた場合、材料固有の吸収スペクトルからすると、ベンゾフェノン系化合物では十分な開始剤効果を望むことは難しく、チオキサントン系化合物の方が適しており、中でも環境配慮の面から非塩素系の2,4-ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントンが望ましいが、これらに限定されるものではない。重合促進剤にはアミン化合物を用いる。好ましいアミン化合物としては、p-ジメチルアミノ安息香酸エチル、p-ジメチルアミノ安息香酸-2-エチルヘキシル、p-ジメチルアミノ安息香酸メチル、安息香酸-2-ジメチルアミノエチル、p-ジメチルアミノ安息香酸ブトキシエチルなどのN,N-ジメチルアミノ基を有する安息香酸エステル化合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。中でも安価で容易に調達でき、低粘度化効果が最も大きいことから、p-ジメチルアミノ安息香酸エチルが望ましい。アミン化合物は水素引抜き型光重合開始剤に対する水素供給源となるが、中でもN,N-ジメチルアミノ基を有する安息香酸エステル化合物を使用すると、より効率的に硬化反応を促進することができる。インクの着色剤としては公知の無機顔料や有機顔料を使用することができる。ブラック顔料としては、ファーネス法又はチャネル法で製造されたカーボンブラック等が使用できる。イエロー顔料としては、Pig.Yellow系の顔料、例えばピグメントイエロー1、ピグメントイエロー2、ピグメントイエロー3、ピグメントイエロー12、ピグメントイエロー13、ピグメントイエロー14、ピグメントイエロー16、ピグメントイエロー17、ピグメントイエロー73、ピグメントイエロー74、ピグメントイエロー75、ピグメントイエロー83、ピグメントイエロー93、ピグメントイエロー95、ピグメントイエロー97、ピグメントイエロー98、ピグメントイエロー114、ピグメントイエロー120、ピグメントイエロー128、ピグメントイエロー129、ピグメントイエロー138、ピグメントイエロー150、ピグメントイエロー151、ピグメントイエロー154、ピグメントイエロー155、ピグメントイエロー180等が使用できる。マゼンタ顔料としては、Pig.Red系の顔料、例えばピグメントレッド5、ピグメントレッド7、ピグメントレッド12、ピグメントレッド48Ca、ピグメントレッド48Mn、ピグメントレッド57Ca、ピグメントレッド57:1、ピグメントレッド112、ピグメントレッド122、ピグメントレッド123、ピグメントレッド168、ピグメントレッド184、ピグメントレッド202、ピグメントバイオレット19等が使用できる。シアン顔料としては、Pig.Blue系の顔料、例えばピグメントブルー1、ピグメントブルー2、ピグメントブルー3、ピグメントブルー15、ピグメントブルー15:3、ピグメントブルー15:4、ピグメントブルー16、ピグメントブルー22、ピグメントブルー60、バットブルー4、バットブルー60等が使用できる。白色顔料としては、硫酸バリウム等のアルカリ土類金属の硫酸塩、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属の炭酸塩、微粉ケイ酸、合成ケイ酸塩等のシリカ類、ケイ酸カルシウム、アルミナ、アルミナ水和物、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、クレイ等が使用できる。また、物理特性などを考慮して必要に応じて種々の無機顔料や有機顔料が使用できる。さらに、必要に応じて、4-メトキシ-1-ナフトール、メチルハイドロキノン、ハイドロキノン、メトキノン、2,2′-ジヒドロキシ-3,3′-ジα-メチルシクロヘキシル-5,5′-ジメチルジフェニルメタン、p-ベンゾキノン、ジ-t-ブチルジフェニルアミン、9,10-ジ-n-ブトキシシアントラセン、4,4′-1,10-ジオキソ-1,10-デカンジイルビスオキシビス2,2,6,6-テトラメチル-1-ピペリジニルオキシなどの重合禁止剤や、高級脂肪酸系、シリコーン系、フッ素系などの界面活性剤や、極性基含有高分子顔料分散剤などを用いることができる。本発明のインクは容器に収容してインクカートリッジとして用いることができる。これにより、インク交換などの作業において、インクに直接触れる必要がなく、手指や着衣の汚れなどの心配がなく、またインクへのごみ等の異物混入を防止できる。容器としては特に制限はなく、目的に応じてその形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で形成されたインク袋などを有するものなどが好適である。上記インクカートリッジについて、図1及び図2を参照して説明する。図1はインクカートリッジのインク袋241の一例を示す概略図であり、図2は図1のインク袋241をカートリッジケース244内に収容したインクカートリッジ200を示す概略図である。図1に示すように、インク注入口242からインクをインク袋241内に充填し、該インク袋中に残った空気を排気した後、該インク注入口242を融着により閉じる。使用時には、ゴム部材からなるインク排出口243に装置本体の針を刺して装置に供給する。インク袋241は、透気性のないアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成する。そして、図2に示すように、通常、プラスチック製のカートリッジケース244内に収容し、インクカートリッジ200として各種インクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いる。本発明のインクカートリッジは、インクジェット記録装置に着脱可能とすることが好ましい。これにより、インクの補充や交換を簡素化でき作業性を向上させることができる。図3に、上記のようなインクジェット記録装置印刷装置の一例の概略図を示す。図3は、印刷ユニット3[各色例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの印刷ユニット3a、3b、3c、3dからなる]のそれぞれにより、被印刷基材供給ロール1から供給された被印刷基材2図の左から右へ搬送に吐出された各色イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの印刷毎に、紫外線光源硬化用光源4a、4b、4c、4dから光照射UV光して硬化し、カラー画像を形成する例を示している。印刷ユニット3a、3b、3c、3dは、インク吐出部分においてはインクが液状化するように加温する機構を設けたものであり、基材保持部分図中基材の上側又は下側の部分においては、必要に応じて接触又は非接触で基材を室温程度に冷却する機構を設けたものである。先に印刷する色の印刷面積が小さく搬送速度も遅い場合には、後から印刷する色に対しても自然放冷により基材は室温程度に保たれるが、先に印刷する色の印刷面積が大きかったり搬送速度が速い場合には、基材温度が上昇してしまうため、必要に応じて、基材を室温程度に保持するための冷却機構を設けることが望ましい。被印刷基材2としては、紙、フィルム、金属、あるいはこれらの複合材料等が用いられる。また、図3ではロール状の被印刷基材2を示しているが、シート状であってもよい。さらに、片面印刷だけでなく両面印刷してもよい。印刷の高速化に際し、各色を印刷する毎に紫外線を照射するとより高い硬化性が得られるが、例えば紫外線光源4a、4b、4cを微弱なものとしたり省略したりして、複数色を印刷した後にまとめて4dにより十分量の紫外線を照射して硬化することにより、省エネ、低コスト化を図ることも可能である。なお、図中の5は加工ユニット、6は印刷物巻き取りロールである。以下、実施例及び比較例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。実施例1~56、比較例1~56次のA~Dの材料を、表1~表4の各欄に示す配合割合数値は重量部で混合して実施例1~56のインクを得た。また、次のAB又はACDの材料を、表5~表8の各欄に示す配合割合数値は重量部で混合して比較例1~56のインクを得た。実施例は、重合開始剤BCを併用したインクであるのに対し、比較例は重合開始剤B又はCのみを用いたインクである。A光重合性モノマー皮膚感さ性陰性又はSI値3未満のメタアクリル酸エステル化合物及びアクリルアミド化合物B分子開裂型光重合開始剤C水素引抜き型光重合開始剤D重合促進剤表1~表8中のA1~A14、B1~B2、C1~C2、D1の詳細は次のとおりである。A1~A14の末尾の内の数値はSI値であり、陰性又はなしはMSDS化学物質安全性データシートにおいて皮膚感さ性陰性又は皮膚感さ性なしと評価されたことを意味するものであって、当然SI値3未満である。A1:ネオペンチルグリコールジメタクリレート2.0A2:式1で示されるポリエチレングリコールジメタクリレートn≒91.3A3:式1で示されるポリエチレングリコールジメタクリレートn≒141.6A4:γ-ブチロラクトンメタクリレート2.1A5:トリメチロールプロパントリメタクリレート1.9A6:トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート1.3A7:カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート陰性A8:カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート0.9A9:ポリエトキシ化テトラメチロールメタンテトラアクリレート1.7A10:エチレンオキサイド変性ビスフェノールAジアクリレート1.2A11:ヒドロキシエチルアクリルアミドなしA12:ステアリルアクリレート2.7A13:1,4-ブタンジオールジメタクリレート2.6A14:ポリプロピレングリコールジアクリレートCH2=CH-CO-OC3H6n-OCOCH=CH2n≒121.5B1:2-ジメチルアミノ-2-4-メチルベンジル-1-4-モルフォリン-4-イル-フェニルブタン-1-オンB2:2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルホリノプロパン-1-オンC1:2,4-ジエチルチオキサントンC2:イソプロピルチオキサントンD1:p-ジメチルアミノ安息香酸エチル各インクについて、60°C粘度mPaSと硬化に必要な光量mJ/cm2を測定した。60°C粘度は、東機産業社製コーンプレート型回転粘度計により、恒温循環水の温度を60°Cに設定して測定した。60°Cという温度は、例えばリコープリンティングシステムズ社製GEN4など、加温可能な市販のインクジェット吐出ヘッドの仕様を想定したものである。硬化に必要な光量は、フュージョンシステムズジャパン社製UV照射機LH6により、5000、1000、500、200、100mJ/cm2と段階的に照射光量を変え、市販のPETフィルム上に手引き塗工して作製した厚さ約9ミクロンの塗膜が、指触によりべたつきのない状態となったところで硬化したと判断し、そのときの照射光量を記載した。また、硬化塗膜及び未硬化塗膜の外観性状を目視により調べた。上記の結果を表1~表8に纏めて示す。表1~表8の結果から分かるように、分子開裂型光重合開始剤のみを用いた比較例1~14、又は水素引抜き型光重合開始剤のみを用いた比較例29~56では、実施例に比べて硬化に多量の光が必要であった。また、別の分子開裂型光重合開始剤のみを用いた比較例15~28では硬化させることができなかった。更に、比較例1~14では硬化塗膜と未硬化塗膜の外観性状がいずれも透明であって区別できなかった。これに対し、分子開裂型光重合開始剤と水素引抜き型光重合開始剤を併用した実施例では、比較例に比べて硬化に必要な光量が大幅に減少し硬化性が向上した。また、未硬化塗膜の外観性状が不透明で硬化塗膜の外観性状が透明であるため、硬化状態を目視で容易に判別できた。"