"第1の流体と第2の流体との間で熱を伝えるための熱交換器100であって、端部チャンバ126cを協働して画定する最後のプレート124および最後から2番目のプレート124を備えるプレート124の積層体を備え、前記最後のプレート124には、前記第2の流体のための少なくとも1つの入口121と前記第2の流体のための1つの出口122とが設けられ、前記プレート124の積層体が、前記第2の流体のための入口通路130と前記第2の流体のための出口通路131とを規定する熱交換器100において、前記端部チャンバ126cは、チャネリング手段127を収容し、前記チャネリング手段127は、前記第2の流体のための入口121と前記第2の流体のための入口通路130との間で前記第2の流体を導くための入口循環流路128aと、前記第2の流体のための出口122と前記第2の流体のための出口通路131との間で前記第2の流体を導くための出口循環流路128bとを備えることを特徴とする、熱交換器100。前記チャネリング手段127が、前記プレート124の積層体の前記最後のプレート124および/または前記最後から2番目のプレート124に形成される少なくとも1つのボスから成ることを特徴とする、請求項1に記載の熱交換器100。前記チャネリング手段127が、前記端部チャンバ126c内に収容される挿入体127から成ることを特徴とする、請求項1に記載の熱交換器100。前記挿入体127が、少なくとも1つのブレード132,133から形成されることを特徴とする、請求項3に記載の熱交換器100。前記ブレード132,133が、側壁132c,133cによって互いに接続される輪郭部132b,133bおよびベース壁132a,133aを備えることを特徴とする、請求項4に記載の熱交換器100。前記ベース壁132aが、前記プレート124の積層体の前記最後から2番目のプレート124と接触し、かつ、前記輪郭部132bは、前記プレート124の積層体の前記最後のプレート124と接触することを特徴とする、請求項5に記載の熱交換器100。前記第2の流体のための前記入口循環流路128aおよび前記出口循環流路128bが、前記挿入体127と前記最後のプレート124とによって画定されることを特徴とする、請求項6に記載の熱交換器100。前記挿入体127が、互いに結合される2つのブレード133によって形成され、前記ブレード133のうちの一方の前記ベース壁133aが、前記プレート124の積層体の前記最後から2番目のプレート124と接触し、前記ブレード133のうちの他方の前記ベース壁133aが、前記プレート124の積層体の前記最後のプレート124と接触し、かつ、前記ブレード133のそれぞれの輪郭部133bが、互いに接触することを特徴とする、請求項5に記載の熱交換器100。前記挿入体127が、2つの別個の分配区画室135a,135bから形成されることを特徴とする、請求項3から8のいずれかに記載の熱交換器100。前記2つの分配区画室135a,135bが、同一であることを特徴とする、請求項9に記載の熱交換器100。前記挿入体127が、2つの分配チャンバ136a,136bを備える分配装置136から成ることを特徴とする、請求項3から8のいずれかに記載の熱交換器100。前記2つの分配チャンバ136a,136bが、互いに対して局所的対称性をもって配置されることを特徴とする、請求項11に記載の熱交換器100。前記第2の流体のための前記入口循環流路128aおよび前記出口循環流路128bが、前記第2の流体のための前記入口通路130および前記第2の流体のための前記出口通路131と直交することを特徴とする、請求項1から12のいずれかに記載の熱交換器100。前記第2の流体のための前記入口121および前記第2の流体のための前記出口122が、前記プレート124の積層体の前記最後のプレート124の中心領域129に配置されることを特徴とする、請求項1から13のいずれかに記載の熱交換器100。請求項1から14のいずれかに記載の熱交換器100を備える、空調ループ2および/または二次ループ18。前記空調ループ2および/または二次ループ18は、前記第2の流体のための取り込み開口141および排出開口142と、前記取り込み開口141の中心および前記排出開口142の中心を通る主軸Aとを備える接続要素140を備え、前記主軸Aは、前記プレート124の積層体の前記最後のプレート124の第1の正中軸と0°~90°の角度を成すことを特徴とする、請求項15に記載の空調ループ2および/または二次ループ18。本発明の目的は、第1の流体と第2の流体との間で熱の効率的な伝達を行うことができる熱交換器を提案することであり、この熱交換器は、簡単で、容易で、柔軟で、そして特に比較的任意の中心間距離を有する更なる構成要素の接続を可能にするために最適化される、自動車に取り付けられる暖房、換気、および/または、空調システムの空調ループおよび/または二次ループへの接続方法を与える。第1の流体と第2の流体との間で熱を伝えるためのそのような熱交換器は、端部チャンバを協働して画定する最後のプレートおよび最後から2番目のプレートを備えるプレートの積層体を備え、最後のプレートには、第2の流体のための少なくとも1つの入口と第2の流体のための1つの出口とが設けられ、プレートの積層体は、第2の流体のための入口通路と第2の流体のための出口通路とを規定する。特に、端部チャンバは、チャネリング手段を収容し、該チャネリング手段は、第2の流体のための入口と第2の流体のための入口通路との間で第2の流体を導くための入口循環流路と、第2の流体のための出口と第2の流体のための出口通路との間で第2の流体を導くための出口循環流路とを備える。第1の実施形態によれば、チャネリング手段は、プレートの積層体の最後のプレートおよび/または最後から2番目のプレートに形成される少なくとも1つのボスから成る。第2の実施形態によれば、チャネリング手段は、端部チャンバ内に収容される挿入体から成る。変形例によれば、挿入体が少なくとも1つのブレードから形成される。好適には、ブレードは、側壁によって互いに接続されるベース壁および輪郭部を備える。好ましくは、ベース壁が、プレートの積層体の最後から2番目のプレートと接触し、かつ、輪郭部が、プレートの積層体の最後のプレートと接触する。したがって、第2の流体のための入口循環流路および出口循環流路が、挿入体と最後のプレートとによって画定される。他の変形例によれば、挿入体が、互いに結合される2つのブレードによって形成される。ブレードのうちの一方のベース壁は、プレートの積層体の最後から2番目のプレートと接触し、かつ、ブレードのうちの他方のベース壁は、プレートの積層体の最後のプレートと接触し、また、ブレードのそれぞれの輪郭部が互いに接触する。特に、様々な代替の実施形態によれば、挿入体が2つの別個の分配区画室から形成される。好適には、2つの分配区画室が同一である。また、挿入体は、一体部品として形成されて2つの分配チャンバを備える分配装置から成る。好ましくは、2つの分配チャンバが、互いに対して局所的対称性をもって配置される。また、本発明によれば、第2の流体のための入口循環流路および出口循環流路は、第2の流体のための入口通路および第2の流体のための出口通路と直交する。更に、第2の流体のための入口および第2の流体のための出口は、プレートの積層体の最後のプレートの中心領域に配置される。本発明に係る空調ループは、先に規定された熱交換器を備える。そのため、空調ループは、接続要素を備え、該接続要素は、第2の流体のための取り込み開口および排出開口と、取り込み開口の中心および排出開口の中心を通る主軸とを備える。また、主軸は、プレートの積層体の最後のプレートの第1の正中軸と0°~90°の角度を成す。本発明の更なる特徴および利点は、添付の図に関連する以下の説明を検討することにより明らかになり、添付の図は、非限定的な例として与えられるとともに、本発明の理解および本発明がどのように具現化されるのかについての解釈を補うのに役立ち得るが、必要に応じて、本発明を規定するのに寄与し得る。図1および図2は、本発明に係る熱交換器を組み込む暖房、換気、および/または、空調システム1の概略図である。図1および図2に示される暖房、換気、および/または、空調システム1は、自動車の室内へ分配されるように構成される内部空気流8の空気熱パラメータを変えるために、自動車に取り付けられるように構成される。そのため、暖房、換気、および/または、空調システム1は、空調ループ2を備え、この空調ループ2を通じて、冷媒、例えば表記R744,R134aなどによって知られる冷媒のうちの1つが循環する。空調ループ2は、冷媒を圧縮可能な圧縮器3と、凝縮器4として動作可能であり、かつ、外部空気流が通過する第1の熱交換器4、特に空気/冷媒熱交換器4と、冷媒を膨張可能な膨張部材5と、冷媒貯留領域を形成可能であり、かつ、液体状態の冷媒が圧縮器3へ流入するのを防止するアキュムレータ6とを備える。図1は、暖房、換気、および/または、空調システム1の第1の変形実施形態を示している。第1の変形実施形態によれば、空調ループ2は、蒸発器7として動作可能な第2の熱交換器7を備え、この第2の熱交換器を内部空気流8が通過する。内部空気流8は、第2の熱交換器7を通過すると、自動車の室内に拡散する前に、冷却され、および/または、除湿され得る。また、空調ループ2は内部熱交換器9も備え、この内部熱交換器9は、内部熱交換器9の高圧循環流路10中に存在する冷媒と内部熱交換器9の低圧循環流路11中に存在する冷媒との間の熱の伝達を可能にするように構成される。高圧循環流路10は、内部熱交換器9の高圧入口12と高圧出口13との間で延びる。低圧循環流路11は、内部熱交換器9の低圧入口14と低圧出口15との間で延びる。したがって、冷媒が空調ループ2内を循環する方向16では、冷媒が、圧縮器3と、第1の熱交換器4と、内部熱交換器9の高圧循環流路10と、膨張部材5と、第2の熱交換器7と、アキュムレータ6と、内部熱交換器9の低圧循環流路11と、圧縮器3とを通じて、連続的に循環する。図2は、暖房、換気、および/または、空調システム1の第2の変形実施形態を示している。第2の変形実施形態によれば、暖房、換気、および/または、空調システム1は、冷媒/冷却剤熱交換器17を備え、該冷媒/冷却剤熱交換器17は、空調ループ2を通じて循環する冷媒と二次ループ18を通じて循環する冷却剤との間の熱の伝達を可能にするように構成される。冷却剤は、例えば、水とグリコールとの混合物から形成される。そのため、冷媒/冷却剤熱交換器17は、空調ループ2内および二次ループ18内に配置される。冷媒/冷却剤熱交換器17は、冷媒入口20と冷媒出口21との間で延びる冷媒循環流路19を備える。また、冷媒/冷却剤熱交換器17は、冷却剤入口23と冷却剤出口24との間で延びる冷却剤循環流路22も備える。また、二次ループ18は、冷却剤の循環を押し進めるように構成されるポンプ25と、第3の熱交換器26またはユニットヒータ26とを備え、内部空気流8が自動車の室内へ分配される前に第3の熱交換器26を通過する。したがって、冷却剤が二次ループ18内を流れる方向27では、冷却剤が、ポンプ25、冷媒/冷却剤熱交換器17、冷却剤循環流路22を通った後、第3の熱交換器26およびポンプ25を通って連続的に循環する。独立して、冷媒は、空調ループ2内を冷媒の循環方向16で、圧縮器3と、第1の熱交換器4と、膨張部材5と、冷媒循環流路19と、アキュムレータ6と、圧縮器3とを通じて、連続的に循環する。図示しない他の変形例では、冷媒/冷却剤熱交換器17を、空調ループ2内の他のポイントに位置させることができる。また、図示しない他の実施形態によれば、暖房、換気、および/または、空調システム1は、図1に記載される形態を成す内部熱交換器9と、図2に記載される形態を成す冷媒/冷却剤熱交換器17とを備える。図3は、本発明に係る熱交換器110の交換器の斜視図である。熱交換器100は、差別なく、図1に示される形態を成す内部熱交換器9として、あるいは、図2に示される形態を成す冷媒/冷却剤熱交換器17としての役目を果たすことができる。言い換えると、熱交換器100は、低圧または高圧の冷媒などの第1の流体と、低圧または高圧の冷媒または冷却剤などの第2の流体との間の熱の伝達を可能にする。熱交換器100は、第1の流体のための入口111と第1の流体のための出口112との間で延びる第1の流体のための循環流路110を備える。また、熱交換器100は、第2の流体のための入口121と第2の流体のための出口122との間で延びる第2の流体のための循環流路120も備える。図1に示される暖房、換気、および/または、空調システム1の第1の変形実施形態によれば、第1の流体が高圧冷媒から成り、また、第2の流体が低圧冷媒から成る。その場合、第1の流体のための循環流路110は、高圧循環流路10と、高圧入口12に対応する第1の流体のための入口111と、高圧出口13に対応する第1の流体のための出口112とから成る。同様に、第2の流体のための循環流路120は、低圧循環流路11と、低圧入口14に対応する第2の流体のための入口121と、低圧出口15に対応する第2の流体のための出口122とから成る。他の変形例では、第1の流体が低圧冷媒から成り、また、第2の流体が高圧冷媒から成る。このとき、先に引用されたレイアウトは逆になる。また、図2に示される暖房、換気、および/または、空調システム1の第2の変形実施形態によれば、第1の流体が冷媒から成り、また、第2の流体が冷却剤から成る。その場合、第1の流体のための循環流路110は、冷媒循環流路19と、冷媒入口20に対応する第1の流体のための入口111と、冷媒出口21に対応する第1の流体のための出口112とから成る。同様に、第2の流体のための循環流路120は、冷却剤循環流路22と、冷却剤入口23に対応する第2の流体のための入口121と、冷却剤出口24に対応する第2の流体のための出口122とから成る。他の変形例では、第1の流体が冷却剤から成り、また、第2の流体が冷媒から成る。前述したレイアウトは逆になる。熱交換器100は端面123を備え、この端面123には、第1の流体のための入口111と、第1の流体のための出口112と、第2の流体のための入口121と、第2の流体のための出口122とが配置される。第1の流体および第2の流体は、端面123で熱交換器100に入って熱交換器100から排出される。図示しない他の変形実施形態によれば、端面123には、第1の流体のための入口111および第1の流体のための出口112のみ、あるいは、第2の流体のための入口121および第2の流体のための出口122のみを設けることができる。このように配置される本発明に係る熱交換器100は、本発明に係る熱交換器100が少なくとも1つの同一流体のための入口および出口の両方を端面123上に備えることを考えると、差別なくI形状、U形状、または、任意の他の配置形状を成して配置される第1の流体のための循環流路110および/または第2の流体のための循環流路120を備える熱交換器である。図示の例では、熱交換器100が平行六面体の全体形状を成す。しかしながら、熱交換器100は他の形状を採用可能である。熱交換器100は、主にプレート124の積層体から形成されるプレート型熱交換器であることが好ましい。該実施形態において、プレート124は、形状が略平坦な長方形であり、かつ、第1の方向の奥行きPと、第2の方向の幅Lとを有する。好適には、第1の方向が第2の方向に対して垂直である。プレート124は、特にプレス加工によって得られる異なる奥行きの部分を更に有する。図4および図5は、それぞれ、図3の熱交換器110の部分分解図および分解図である。熱交換器110は、プレート124の積層体から成る。2つの隣接するプレート124は、第1の流体および第2の流体のための循環チューブを形成するために、それらの周縁125により互いに結合される。互いに結合される2つのプレート124から形成される幾つかのチューブを積層することにより、図5に描かれるように、第1の流体のための第1の循環チャンバ126aと第2の流体のための第2の循環チャンバ126bとが規定される。このように配置されると、熱交換器100は、互いに交互に形成される、第1の流体のための複数の第1の循環チャンバ126aと第2の流体のための複数の第2の循環チャンバ126bとを備える。第1の流体のための第1の循環チャンバ126aと第2の流体のための第2の循環チャンバ126bとのそのような交互配置は、第1の流体と第2の流体との間の熱の伝達を最適化可能にする。最後のプレート124と称される熱交換器100のプレート124のうちの1つが、端面123を備える。また、熱交換器100は、熱交換器100を形成するプレート124の積層体の最後のプレート124と最後から2番目のプレート124とによって画定される端部チャンバ126cを備える。最後から2番目のプレート124は、最後のプレート124と隣接する。端部チャンバ126cは、差別なく、熱交換器100を具現化する様々な異なる方法にしたがって、第1の流体のための第1の循環チャンバ126aまたは第2の流体のための第2の循環チャンバ126bのいずれかである。図示の例では、端部チャンバ126cが第2の流体のための第2の循環チャンバ126bである。本発明は、好適には、端部チャンバ126cが、第2の流体を、第1に、第2の流体のための入口121からプレート124の組に形成される第2の流体のための循環入口通路130へ向けて、第2に、プレート124の組に形成される第2の流体のための循環出口通路131から第2の流体のための出口122へ向けて導くことができる少なくとも1つのチャネリング手段127、特に挿入体127を収容すべきであることを提案する。特に、チャネリング手段127、とりわけ挿入体127は、第2の流体のための入口121と第2の流体のための循環入口通路130との間で第2の流体を導くための入口循環流路128aと、第2の流体のための出口122と第2の流体のための循環出口通路131との間で第2の流体を導くための入口循環流路128bとを備える。言い換えると、図示の例では、端部チャンバ126cが第2の流体のための2つの循環流路128a,128bを収容する。挿入体127により、第2の流体のための入口121および第2の流体のための出口122を熱交換器100の端面123上の任意の比較的自由な領域に形成できる。第2の流体のための入口121および第2の流体のための出口122は、特に、プレート124の積層体の最後のプレート124の中心領域129に配置されてもよい。中心領域129は、最後のプレート124の第1の方向の第1の正中軸xおよび第2の方向の第2の正中軸yの両側に配置される最後のプレート124の外面123上の領域として規定される。特に、中心領域129は、最後のプレート124の奥行きPおよび/または幅Lの30未満に相当する。端部チャンバ126c内の第2の流体のための入口循環流路128aおよび入口循環流路128bは、最後のプレート124を貫通する第2の流体のための入口121および第2の流体のための出口122の位置決めに関する大きな柔軟性を与える。したがって、第2の流体のための入口循環流路128aは、第2の流体のための入口121を、最後のプレート124を除く全てのプレート124を貫通して延びる第2の流体のための入口循環通路130に接続する。第2の流体のための入口循環通路130は、第2の流体のための第2の循環チャンバ126b同士を接続する。同様に、第2の流体のための出口循環流路128bは、最後のプレート124を除く全てのプレート124を貫通して延びる第2の流体のための出口循環通路131を、第2の流体のための出口122に接続する。第2の流体のための出口循環通路131は、第2の流体のための第2の循環チャンバ126b同士を接続する。好ましくは、第2の流体のための入口循環流路128aは、第2の流体のための入口循環通路130と直交し、また、第2の流体のための出口循環流路128bは、第2の流体のための出口循環通路131と直交する。あるいは、他の実施形態によれば、挿入体127は、第1の流体が循環する端部チャンバ126c内に収容され、挿入体127が第2の流体を導く。したがって、挿入体127は、第2の流体のための入口循環流路128aおよび出口循環流路128bを備え、該入口循環流路128aおよび該出口循環流路128bは、第1の流体の循環を可能にする端部チャンバ126c内に配置される。図5に示される実施形態によれば、第2の流体のための入口循環流路128aおよび出口循環流路128bは、挿入体127から成る更なる構成要素の形態を成して形成される。したがって、第2の流体のための入口循環流路128aおよび出口循環流路128bを形成するために、挿入体127は、熱交換器100を形成するプレート124の積層体の最後のプレート124と最後から2番目のプレート124との間で端部チャンバ126c内に位置される。あるいは、第2の流体のための入口循環流路128aおよび出口循環流路128bは、少なくとも1つのボスから作成され、該ボスは、プレート124の積層体の最後のプレート124上および/または最後から2番目のプレート124上に形成される。図6および図7は、本発明に係る熱交換器100のそれぞれの変形実施形態の部分概略図である。図6に示される第1の代替的実施形態では、第2の流体のための入口循環流路128aおよび出口循環流路128bは、熱交換器100を形成するプレート124の積層体の最後のプレート124と最後から2番目のプレート124との間で端部チャンバ126c内に収容される挿入体127により作られる。図6の例によれば、挿入体127が単一のブレード132から形成される。ブレード132は、プレス加工されたストリップ、例えば金属ストリップから形成される。ブレード132は、ベース壁132aと輪郭部132bとを備える。ベース壁132aおよび輪郭部132bは、側壁132cによって互いに結合される。第2の流体のための入口循環流路128aおよび出口循環流路128bを規定するために、ベース壁132aは、プレート124の積層体の最後から2番目のプレート124と接触し、かつ、輪郭部132bは、プレート124の積層体の最後のプレート124と接触する。挿入体127は、好ましくは蝋付け等によって、プレート124の積層体の最後のプレート124および最後から2番目のプレート124と組み付けられる。したがって、第2の流体のための入口循環流路128aおよび出口循環流路128bは、挿入体127と最後のプレート124とによって画定される。図7に示される別の実施形態では、第2の流体のための入口循環流路128aおよび出口循環流路128bは、熱交換器100を形成するプレート124の積層体の最後のプレート124と最後から2番目のプレート124との間で端部チャンバ126c内に収容される挿入体127により作られる。図7の例によれば、挿入体127が2つのブレード133の相互結合により形成される。各ブレード133は、プレス加工されたストリップ、例えば金属ストリップから形成される。また、各ブレード133は、側壁133cによって互いに結合されるベース壁133aおよび輪郭部133bを備える。第2の流体のための入口循環流路128aおよび出口循環流路128bを規定するために、2つのブレード133は、それらのそれぞれの輪郭部133bが互いに接触するように、互いに結合される。また、ブレード133の一方のベース壁133aは、プレート124の積層体の最後から2番目のプレート124と接触し、かつ、ブレード133の他方のベース壁133aは、プレート124の積層体の最後のプレート124と接触する。挿入体127は、好ましくは蝋付け等によって、プレート124の積層体の最後のプレート124および最後から2番目のプレート124と組み付けられる。したがって、第2の流体のための入口循環流路128aおよび出口循環流路128bは、2つのブレード133間に位置する内部空間内で、挿入体127によって画定される。また、挿入体127の内側と第2の流体のための入口121および第2の流体のための出口122との間の連通を保証するため、最後のプレート124と接触するブレード133は、循環開口134を有し、該循環開口134は、第2の流体のための入口121および第2の流体のための出口122とそれぞれ協働する。この実施形態によれば、各ブレード133は、特に蝋付け等によって最後のプレート124および最後から2番目のプレート124と組み付けられるストリップ、例えば金属ストリップから形成される。ここで、本発明に係る挿入体127の2つの実施形態の概略図である図8aおよび図8bを参照する。図8aに示される第1の変形実施形態によれば、挿入体127は、2つの別個の分配区画室135a,135bから成る。好適には、2つの分配区画室135a,135bは同一である。図8aに示される例では、2つの分配区画室135a,135bが互いに対して局所的対称性をもって配置される。結果として、2つの分配区画室135a,135bは、それぞれ、入口循環流路128aおよび出口循環流路128bを規定する。図8bに示される第2の変形実施形態によれば、挿入体127は、2つの分配チャンバ136a,136bを備える一体部品から成る。好適には、2つの分配チャンバ136a,136bは同一である。図8bに示される例によれば、2つの分配チャンバ136a,136bが互いに対して局所的対称性をもって配置される。また、挿入体127を形成する壁は、それぞれ、図8aに示されるように、第1の方向および第2の方向に延びることが有益である。あるいは、挿入体127を形成する壁の少なくとも1つは、図8bに示されるように、第1の方向および/または第2の方向と所定の角度を成してもよい。そのような特別な配置により、第2の流体のための入口121および第2の流体のための出口122を最適な形態で位置させることができる。図9a~図9cは、空調システム1の空調ループ2内へのそれぞれの変形組み込み形態における熱交換器100の最後のプレート24の概略図である。より具体的には、図9a~図9cにおいて、最後のプレート124には、熱交換器100を空調システム1の空調ループ2および/または二次ループ18の他の構成要素に接続可能にする接続要素140が設けられる。特に、接続要素140は、空調ループ2の膨張部材5、または、空調ループ2および/または二次ループ18の一部を形成する任意の他の構成要素である。接続要素140は、第2の流体のための取り込み開口141および排出開口142を備え、これらの開口は、それぞれ、第2の流体のための入口121および第2の流体のための出口122と流体連通する。接続要素140は、取り込み開口141および排出開口142の中心を通る主軸Aを有する。図9a~図9cの様々な変形組み込み形態によれば、接続要素140は、主軸Aが第1の正中軸xと0°~90°の所定の角度、例えば45°程度を成すように位置する。より具体的には、図9aでは、角度が0°に等しく、図9bでは、角度が90°に等しく、また、図9cでは、角度が45°に等しい。極めて明らかなように、本発明は、単なる一例として与えられた前述の実施形態に限定されない。本発明は、本発明の範囲内で当業者が想起し得る様々な改良、代替形態、および、他の変形を包含し、特に、前述した様々な実施形態の組み合わせを包含する。"