"ガスタービン用燃焼器の後部ライナシールであって、a内面、外面、および中心軸線を有する内殻と、b前記内殻を覆って配置される外殻とを含み、該外殻は、内面、外面、および前記内殻の中心軸線と同軸の中心軸線を有し、c前記外殻の内面は、前記内殻の外面と当接し、d前記内殻の外面および前記外殻の内面の一方は、その上に形成される複数の螺旋状溝を有し、e前記複数の螺旋状溝と、前記外殻の内面又は前記内殻の外面の前記螺旋状溝に隣接した部分とは、複数の螺旋状の冷却通路を形成し、該冷却通路は、前記内殻に冷却空気を供給して前記内殻を冷却する後部ライナシール。前記螺旋状溝は、前記内殻の中心軸線に対して、20から60度の角度で形成される請求項1に記載の後部ライナシール。前記螺旋状溝は、前記内殻の中心軸線に対して、約45度の角度で形成されること請求項1に記載の後部ライナシール。前記螺旋状溝は、平均近傍面燃焼器流角度とほぼ等しい角度で形成される請求項1に記載の後部ライナシール。前記内殻は、前記外殻と一体的である請求項1に記載の後部ライナシール。前記外殻は、前記内殻に焼嵌めされる請求項1に記載の後部ライナシール。ガスタービン用燃焼器ライナの後部ライナシールであって、a内面、外面、および中心軸線を有する内殻と、b前記内殻を覆って配置される外殻とを備え、該外殻は、内面、外面、および前記内殻の中心軸線と同軸の中心軸線を有し、c前記外殻の内面は、前記内殻の外面に当接し、d前記内殻の外面および前記外殻の内面の一方は、その上に形成される複数の溝を有し、該溝は、前記内殻の中心軸線に対して配向されており、e前記複数の配向された溝と、前記外殻の内面または前記内殻の外面の前記溝に隣接した部分とは、複数の冷却通路を形成し、該冷却通路は、冷却空気を供給して、前記内殻を冷却し、前記冷却空気は、前記冷却通路から流出角で流出し、f前記流出角が、前記燃焼器ライナから流出する流れの旋回角と適合することにより、該流出角および該旋回角の適合は、前記燃焼器ライナから流出する流れに対する冷却空気のずれを最小にする後部ライナシール。前記流出角は、20から60度である請求項7に記載の後部ライナシール。前記流出角は、約45度である請求項7に記載の後部ライナシール。前記溝は、平均近傍面燃焼器流角度とほぼ等しい流出角で形成される請求項7に記載の後部ライナシール。前記内殻は、前記外殻と一体的である請求項7に記載の後部ライナシール。前記外殻は、前記内殻に焼嵌めされる請求項7に記載の後部ライナシール。a圧縮空気を供給する圧縮機と、b複数の燃焼器であって、前記圧縮機から圧縮空気を受け入れるとともに、各燃焼器に関連した複数の燃料ノズルを介して燃料を受け入れて、高温燃焼生成物を供給する前記燃焼器と、c前記燃焼器から、前記高温燃焼生成物を受け入れるタービンと、d複数の燃焼後部ライナシールとを備えるガスタービンであって、各後部ライナシールは、i内面および外面を有する内殻と、ii前記内殻を覆って配置される外殻とを含み、該外殻は、内面および外面を有し、iii前記外殻の内面は、前記内殻の外面と当接し、iv前記内殻の外面および前記外殻の内面の一方は、その上に形成される複数の螺旋状溝を有し、v前記複数の螺旋状溝と、前記外殻の内面又は前記内殻の外面の前記螺旋状溝に隣接した部分は、複数の螺旋状の冷却通路を形成し、該冷却通路は、前記内殻に冷却空気を供給して前記内殻を冷却するガスタービン。流出角は、20から60度である請求項13に記載のガスタービン。流出角は、約45度である請求項13に記載のガスタービン。前記螺旋状溝は、平均近傍面燃焼器流角度とほぼ等しい角度で形成される請求項13に記載のガスタービン。前記内殻は、前記外殻と一体的である請求項13に記載のガスタービン。前記外殻は、前記内殻に焼嵌めされる請求項13に記載のガスタービン。本発明は、改良された冷却効果を有するガスタービン燃焼器用の後部ライナシールを提供する。本発明の好適な実施形態において、内面、外面、及び中心軸線を有する内殻を含むガスタービン用燃焼器の後部ライナシールが提供される。後部ライナシールは、内殻を覆って配置される外殻をさらに備え、外殻は、内面、外面、および内殻の中心軸線と同軸の中心軸線を有する。外殻の内面は、内殻の外面に当接している。内殻の外面、または外殻の内面の一方は、その上に形成される複数の螺旋状溝を有する。螺旋状溝と、外殻の内面または内殻の外面の前記螺旋状溝に隣接する部分とは、冷却空気を供給して、内殻を冷却する螺旋状冷却通路を形成する。螺旋状溝は、内殻の中心軸線に対して、20から60度の角度で形成されることが好ましく、より好ましくは、45度の角度で形成される。しかしながら、螺旋状溝は、平均近傍面燃焼器流角度とほぼ等しい角度で形成されてよい。好ましくは、内殻は外殻と一体的であり、例えば、外殻は内殻に焼嵌めされている。本発明の別の実施形態において、内面、外面、および中心軸線を有する内殻を備えたガスタービン用燃焼器ライナの後部ライナシールが提供される。後部ライナシールは、内殻を覆って配置される外殻をさらに備える。外殻は、内面、外面、および内殻の中心軸線と同軸の中心軸線を有する。外殻の内面は、内殻の外面に当接している。内殻の外面、又は外殻の内面の一方は、内部に形成される複数の溝を有し、溝は、中心軸線に対して配向されている。複数の配向された溝と、外殻の内面または内殻の外面の溝に隣接する部分は、複数の冷却通路を形成する。冷却通路は、内殻を冷却するために、冷却空気を供給する。冷却空気は、冷却通路から流出角で流出する。流出角は、燃焼器ライナから流出する流れの旋回角と適合する。流出角および旋回角の適合は、燃焼器ライナから流出する流れに対する冷却空気のずれを最小にする。また、螺旋状溝は、内殻の中心軸線に対して、20度から60度の角度で形成されることが好ましく、更に好ましくは、45度の角度で形成される。しかし、螺旋状溝は、平均近傍面燃焼器流角度とほぼ等しい角度で形成されて良い。好ましくは、内殻は外殻と一体的であり、例えば、外殻は内殻に焼嵌めされる。圧縮空気を供給する圧縮機と、高温の燃焼生成物を供給するために圧縮空気を圧縮機から受け入れるとともに、各燃焼器に関連付けられた燃料ノズルを介して燃料を受け入れる複数の燃焼器と、燃焼器から高温燃焼生成物を受け入れるタービンと、複数の燃焼後部ライナシールとを備えるガスタービンも提供される。各後部ライナシールは、内面および外面を有する内殻を備える。外殻は、内面および外面を有し、内殻を覆って配置される。内殻の外面、または外殻の内面の一方は、その上に形成される複数の螺旋状溝を有する。複数の螺旋状溝と、外殻の内面または内殻の外面の螺旋状溝に隣接する部分とは、複数の螺旋状冷却通路を形成する。冷却通路は、冷却空気を供給して、内殻を冷却する。また、螺旋状溝は、内殻の中心軸線に対して、20度から60度の角度で形成されることが好ましく、より好ましくは、45度の角度で形成される。しかし、螺旋状溝は、平均近傍面燃焼器流角度とほぼ等しい角度で形成されてよい。好ましくは、内殻は外殻と一体的であり、例えば、外殻は内殻に焼嵌めされる。図面を参照して、本発明を説明する。図面において、同様の符号は、同様の要素を示している。本発明を適用する燃焼器12を備えた典型的なタービン10の一部が、図1に示されている。デイヴィスジュニアDavis,Jrらの特許文献5の明細書全体が参照により完全に組み込まれる。しかしながら、本発明は、本明細書において特に図示および説明されていない他の多くの種類のタービンに対しても適切である。この燃焼器12は、いくつかの密封領域を備えており、その一つが密封領域Aとして強調され、本発明と特定の関連性を有する。しかし、本発明は、任意の適当なシールに適用可能であり得る。周知のように、ガスタービンの効率は、エンジンの様々な地点にて発生するガスの温度に左右される。ガスタービンの高温ガスの最大温度は、高温ガスに接触する金属部品の熱的作動限界、およびこれらの部品を冷却するシステムの性能によって制限される。従来のガスタービンにおいて、本発明のシールの外面のほぼ全体は、タービンの圧縮機からの比較的高温の排出空気に曝される。本発明は、一般に、ガスタービンに関し、より詳細には、高温ガスを、ガスタービンの燃焼器からそのタービンへ移動させる導管として用いられる後部ラインシールを冷却することに関する。本発明の設計法は、シール排出物および主要燃焼器流が接触すると、シール冷却空気の冷却効果を最大にすることに関する。これを実現するために、二つの流れは、相対旋回角の最小限の差異を伴い移動する必要がある。小さな相対旋回角によって、小さなずれ率、および二つの流れの間における最小限の混合レベルが引き起こされる。高温および低温回路への供給条件が、速度並びに旋回角の適合を可能にする場合に、システムは最も有効に作用する。旋回角の適合を実現させる最良の方法は、シールの下方を通る冷却導管を配向することである。適合のために、着目するライナの流れは、ライナの出口端におけるライナ壁近傍の流れである。この流れが、ライナ下流の導管から流出する冷却流と接触する。この地点における壁近傍のライナ出口の流れ角度に変動が存在するため、設計時には、平均値が用いられる必要がある。本発明では、この流れ角度は、平均近傍面燃焼器流角度として特定される。壁近傍のライナ出口流の旋回角を適合させることにより、導管から流出する冷却流は、最大限の下流側フィルム効果を有する。本発明は、以下の実施形態を参照して、より詳細に示されるが、本発明は、当然、それらに限定されるものではない。次に、図面を参照すると、いくつかの図面において、同様の符号は同様の要素を言及しており、図1には、本発明および従来技術によるガスタービン10が示されている。ガスタービン10は、複数の燃焼器12明確にするために一つのみを図示を備える。燃焼空気は、圧縮機出口16を介して圧縮空気を供給する圧縮機14部分的に図示によって供給される。燃料および燃焼空気は、関連する燃焼器12内における燃焼のために、燃料ノズル18を通って、各燃焼器12内に噴射される。高温燃焼生成物は、タービン22の入口端に向かって、後部ライナシール20を通過する。燃焼器12および後部ライナシール20は、外側ケーシング26によって形成されるプレナム24内に収容されている。プレナム24には、圧縮機14からの圧縮空気が、圧縮機出口16を介して供給される。流れスリーブ28が、燃焼器12の壁に沿って流れを供給することを促進するように配置されている。後部ライナシール20の外側は、圧縮機出口16から、燃焼器12へ向けて流動する圧縮空気によって、対流冷却される。本発明は、以下に説明されるように、螺旋状冷却通路を備えた新規の後部ライナシール20に関する。図4乃至8から理解されるように、後部ライナシール20は、内面32、外面34、および中心軸線Xを有する内殻30を備える。内殻は、図9乃至11に示されている。後部ライナシール20の内殻30の外面34は、外面34上に相互に離間して形成された複数の螺旋状溝36を備える。図12に示される図6によく示されるように、後部ライナシール20は、内殻30を覆って面一に配置された外殻38をさらに備える。外殻38は、概ね平滑な内面40、外面42、および前記内殻の中心軸線Xと同軸の中心軸線Yを備える。内殻30の螺旋状溝36と、前記外殻38の内面40の隣接部44とは、複数の螺旋状冷却通路46を形成する。冷却通路46は、内殻30を冷却するために、冷却空気を供給する。螺旋状溝36は、約45度の角度で形成されることが好ましい。しかしながら、燃焼器の先頭端の構成に応じて、前記内殻の中心軸線に対して約20度から60度までの任意の角度によって、本発明の所望の特性が付与され得る。望ましくは、内殻30は、外殻38と一体的である。これは、焼嵌め、溶接、又は内殻30および外殻38を互いに固定させる他の周知の工程によって、実現され得る。螺旋状溝36は、一般に、最も望ましい構成であると考えられるが、本発明の目的は、上述したように、燃焼器12の流れの旋回角Yの角度および速度に適合した中心軸線Xに対する流出角を有するように配向された冷却通路46を備えることにある。このような速度の適合は、燃焼器12の流れに対する冷却空気のずれを最小にする。さらに、本発明にとって、螺旋状溝という用語は、任意の配向した構成又は湾曲した構成を意味するものであり、必ずしも、一定のピッチを有するものではない。本明細書の図1乃至12は、内殻30の外面34に形成される螺旋状溝36を示しているが、本発明は、螺旋状溝136が、図1乃至12の実施形態のように、内殻138の外面142ではなく、外殻130の内面134に形成される場合に、後部ライナシール120図13を参照でも同様に良好に作用する。本発明の特定の例を参照して、詳細に、本発明が説明されたが、本発明の精神および権利範囲から逸脱することなく、様々な変形および変更が可能であることが当業者にとって明らかである。"