"前面が開放された箱型形状を呈するケースと、前記ケース内部に収容される金属板と、前記金属板に取り付けられるダイオードと、前記金属板と前記ケースとに接触するように設けられて、前記ダイオードで発生した熱を前記ケースに伝える介在部と、を備えることを特徴とする太陽光発電システム用接続箱。前記金属板には開口が形成され、前記介在部は、前記金属板の背面板から前記ケースの開放側に突出するように形成された爪部であり、前記爪部は、前記金属板が前記ケースに収容された状態で、前記金属板の開口に挿入されて前記金属板に接触することを特徴とする請求項1に記載の太陽光発電システム用接続箱。前記爪部は、前記金属板に対して上方に押し上げる付勢力を付与する板ばねであることを特徴とする請求項2に記載の太陽光発電システム用接続箱。前記介在部は、前記金属板が前記ケース内部に収容された状態で、前記金属板と前記ケースとの間に設けられる圧縮ばねであることを特徴とする請求項1に記載の太陽光発電システム用接続箱。前記介在部は、前記金属板のうち前記ダイオードが取り付けられる領域に接触することを特徴とする請求項1に記載の太陽光発電システム用接続箱。前面が開放された箱型形状を呈するケースと、前記ケース内部に収容される金属板と、前記金属板に取り付けられるダイオードと、前記ケースに固定されて、前記金属板を上方に押し上げる付勢力を前記金属板に付与して、前記金属板を前記ケースに接触させる付勢部と、を備えることを特徴とする太陽光発電システム用接続箱。前記金属板には開口が形成され、前記付勢部は、前記金属板が前記ケースに収容された状態で、前記金属板の開口に挿入されて前記金属板に対して上方に押し上げる付勢力を付与する板ばねであることを特徴とする請求項6に記載の太陽光発電システム用接続箱。しかしながら、上記従来の技術によれば、ケース内部に電線を引き込むために、接続箱の据付け時に下面に穴を開ける必要がある。この穴をあける際に、接続箱内の部品に切粉がかかることを防ぐために、金属板を一旦取り外す必要がある。そして、穴をあけた後で、金属板がケース内に再度組み付けられる。金属板を再度組み付ける際に、金属板の自重等で、取付け位置にずれが生じてしまい、金属板にケースが接触しないまま組み付けられてしまい、十分な放熱効率を得られない場合がある。また、ケースが接触しないまま金属板が組み付けられることを予め想定し、金属板を大きくすることで十分な放熱効率を得ることも考えられるが、金属板の大型化による接続箱の大型化、重量の増加、コストの増加を招いてしまうという問題がある。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、金属板からケースに確実に熱を伝えて、ダイオードで発生した熱を放熱させることのできる太陽光発電システム用接続箱を得ることを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、前面が開放された箱型形状を呈するケースと、ケース内部に収容される金属板と、金属板に取り付けられるダイオードと、金属板とケースとに接触するように設けられて、ダイオードで発生した熱をケースに伝える介在部と、を備えることを特徴とする。本発明によれば、介在部を介して金属板とケースとを確実に接触させることができるという効果を奏する。以下に、本発明の実施の形態にかかる太陽光発電システム用接続箱を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。実施の形態1.図1は、本発明の実施の形態1にかかる太陽光発電システム用接続箱の内部構成を示す正面図である。図2は、図1に示す太陽光発電システム用接続箱の正面図であって、ケースと金属板以外の構成を省略した図である。図3は、図2に示す太陽光発電システム用接続箱の断面図であって、ケース上部を拡大した部分拡大横断面図である。図1に示すように、太陽光発電システム用接続箱10は、ケース1の内部にアルミニウム製の金属板2が収容されて構成される。また、金属板2には、端子台3、開閉器4、およびダイオード5が固定されて、ケース1の内部に収容される。なお、ケース1は、前面が開放された箱形形状を呈している。図1では、ケース1の内部構成を説明するために、ケース1の前面開放部分を覆う蓋を省略して示している。図3に示すように、金属板2は、ケース1の背面板1aと略平行に設けられて端子台3等の構成要素が取り付けられる基板面2aと、基板面2aの上部部分がケース1の開放部側に折り曲げられた上面2bとを有して構成される。また、基板面2aには、上面2bとの境界部分に開口としての穴部6が形成されている。なお、穴部6が形成される箇所は2箇所に限定されない。なお、端子台3等の構成要素は、金属板2の基板面2aにネジ止めされる場合があり、そのネジの先端が基板面2aの背面側に突出する場合がある。そこで、突出したネジの先端によって、ケース1の背面板1aに傷が付けられること等を防ぐために、金属板2の基板面2aとケース1の背面板1aとの間には隙間が設けられている。ケース1の背面板1aには、ケース1の開放側に突出するように爪部介在部7が設けられる。ケース1内に金属板2が収容された状態で、基板面2aの穴部6に挿入されて上面2bに接触する位置に爪部7は設けられる。このように、爪部7は、金属板2とケース1との間に介在するように設けられる。爪部7は、ダイオード5で発生した熱を、金属板2と爪部7を介してケース1に伝えることのできる材料で形成されていればよい。例えば、金属板2と同じアルミニウムで形成されていてもよいし、ケース1と同じ材料を用いて形成されていてもよい。また、ケース1に一体形成されていてもよい。このような構成により、爪部7を介して金属板2とケース1とが接触する。これにより、ダイオード5で発生した熱を、金属板2と爪部7を介してケース1に伝えて、ケース1から効果的に放熱させることができる。また、ケース1への穴あけ後に金属板2を再度組み付ける際に、自重によって金属板2を爪部7に引っ掛けた状態で、金属板2を固定すれば、上面2bを爪部7に接触させることができる。したがって、金属板2の位置ずれによって爪部7との間に隙間ができてしまい、ケース1に熱を伝えることができなくなってしまうことを防ぐことができる。そのため、ケース1と金属板2とが接触しないことを想定して金属板2を大きくする必要がない。これにより、金属板2の小型化、および太陽光発電システム用接続箱10の小型化を図ることができる。また、金属板2の小型化、および太陽光発電システム用接続箱10の小型化によりコストの抑制を図ることができる。実施の形態2.図4は、本発明の実施の形態2にかかる太陽光発電システム用接続箱の断面図であって、ケース上部を拡大した部分拡大横断面図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。実施の形態2にかかる太陽光発電システム用接続箱50では、爪部17に板ばねで構成している。より具体的には、爪部17は、穴部6に挿入された状態で、自身の弾性力によって上面2bに押し付けられて、金属板2を上方に押し上げるように構成される。すなわち、爪部17は、金属板2に対して上方に押し上げる付勢力を付与する。そして、上方に押し上げられた金属板2はケース1の上部に直接接触する。そのため、ダイオード5図1も参照で発生した熱を金属板2から直接ケース1に伝えることができるので、より一層の放熱効率の向上を図ることができる。また、金属板2とケース1とは、上記実施の形態と同様に爪部17を介しても接触することとなる。また、爪部17は上面2bに押し付けられることで、より確実に金属板2に接触されることとなる。したがって、爪部17を介しても、ダイオード5で発生した熱をより確実にケース1に伝えて放熱させることができる。このように、本実施の形態2では、爪部17が、金属板2に対して上方に押し上げる付勢力を付与する付勢部、および金属板2とケース1との間に介在してダイオード5で発生した熱をケース1に伝える介在部として機能する。実施の形態3.図5は、本発明の実施の形態3にかかる太陽光発電システム用接続箱の正面図であって、ケースと金属板以外の構成を省略した図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。実施の形態3にかかる太陽光発電システム用接続箱60では、金属板2の上面2bに対して圧縮ばね介在部8が取り付けられている。なお、圧縮ばね8の個数は3個に限定されない。また、金属板2は、図示しないネジなどによってケース1に固定される。圧縮ばね8は、金属板2をケース1に収容して固定した状態で、上面2bとケース1との間に配置されて圧縮される。なお、圧縮ばね8は、ダイオード5図1も参照で発生した熱を金属板2と圧縮ばね8を介してケース1に伝えることのできる材料で形成されていればよい。例えば、金属を用いることができる。このように、金属板2の上面2bに対して圧縮ばね8が取り付けられることで、圧縮ばね8を介して金属板2とケース1とをより確実に接触させることができる。したがって、圧縮ばね8を介して、ダイオード5で発生した熱をより確実にケース1に伝えて放熱させることができる。また、実施の形態1で示したように穴部6に爪部7を挿入させる場合に比べて、圧縮ばね8の弾性で金属板2をある程度自由に動かせることができるので、金属板2の取付作業性が損なわれるのを抑えることができる。また、金属板2の取付位置に多少のずれが生じても、上面2bとケース1との隙間に応じて圧縮ばね8が変形するので、圧縮ばね8を介して確実に上面2bとケース1とを接触させることができる。実施の形態4.図6は、本発明の実施の形態4にかかる太陽光発電システム用接続箱の断面図であって、ケース上部を拡大した部分拡大横断面図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。実施の形態4にかかる太陽光発電システム用接続箱70では、図6に示すように、発熱部分であるダイオード5とケース1の背面板1aとの間に熱伝達用部材介在部9を取り付けて、ケース1の背面板1aへ熱伝達し外部へ放熱する。なお、熱伝達用部材9は、ダイオード5で発生した熱を金属板2と熱伝達用部材9を介してケース1に伝えることのできる材料で形成されていればよい。例えば、金属を用いることができる。また、熱伝達用部材9は、金属板2の背面側に設けられるので、自重によって金属板2の取付位置が上下にずれてしまっても、熱伝達用部材9と金属板2との接触状態は確保される。そのため、金属板2の取付位置が上下にずれても、熱伝達用部材9を介して金属板2からケース1に熱を伝えることができる。実施の形態5.図7は、本発明の実施の形態5にかかる太陽光発電システム用接続箱の正面図であって、ケースと金属板以外の構成を省略した図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。実施の形態5にかかる太陽光発電システム用接続箱80では、図7に示すように、ケース1の内側面に板ばね付勢部11を設け、板ばね11の上端A,Bをケース1の内側面に固定する。板ばね11は、金属板2をケース1内に収容した際に、板ばね11が下方に押し下げられる位置に取り付けられる。このような構成により、金属板2をケース1内に組付けた際には、板ばね11が元に戻ろうとする弾性力により、上方に押し上げる力が金属板2に加わり、ケース1の上部と金属板2の上面2bとを直接接触させることができる。また、上方に押し上げる力が金属板2に加わるため、金属板2にずれなどが生じにくく、より確実に金属板2とケース1とを接触させることができる。また、金属板2とケース1とを直接接触させることができるので、爪部7や圧縮ばね8を介在させる場合に比べて、ダイオード5図1も参照で発生した熱を効率よくケース1に伝えて放熱させることができる。また、実施の形態1で示したように穴部6に爪部7を挿入させる場合に比べて、板ばね11の弾性で金属板2をある程度自由に動かせることができるので、金属板2の取付作業性が損なわれるのを抑えることができる。また、ダイオード5で発生した熱を金属板2と板ばね11を介してケース1に伝えることのできる材料で板ばね11を形成すれば、ダイオード5で発生した熱を、板ばね11を介してもケース1に伝えることができる。すなわち、板ばね11が介在部として機能する。そのため、放熱効率のより一層の向上を図ることができる。"