中子を含む鋳造金型セットであって、溶湯を供給する前の金型セットを閉じた状態において、中子の鋳物形状形成部上方に位置する第1金型と鋳物形状形成部の間の空隙のクリアランス第1クリアランスが、中子の巾木部上面とこれに対向する第2金型の間の空隙のクリアランス第2クリアランスよりも小さいことを特徴とする鋳造金型セット。上型と下型と横型でキャビティ閉空間を画定する鋳造金型セットであり、第1金型は上型であり、第2金型は横型であることを特徴とする請求項1に記載の鋳造金型セット。第1金型には一方が中子に面して開口しており他方が金型外側に開口しているガス排出孔が形成されており、溶湯を供給する前の金型セットを閉じた状態において、中子に面している開口を一巡する第1クリアランスの空隙が形成されることを特徴とする請求項1又は2に記載の金型セット。中子を含む鋳造金型セットであって、溶湯を供給する前の金型を閉じた状態において、中子の鋳物形状形成部上方に位置する第1金型と鋳物形状形成部との間の空隙の最小クリアランスが、中子の巾木部上面とこれに対向する第2金型との間の最小クリアランスよりも小さいことを特徴とする鋳造金型セット。請求項1から4のいずれか1項の金型セットで製造された鋳造品。しかしながら、中子を上から押し付けると、中子の上方に空隙が残ったままとなってしまう。中子の鋳物形状形成部の上方に位置する金型と鋳物形状形成部の間に空隙が残っていると、そこへ溶湯が流れ込み、いわゆるバリが発生してしまう。本明細書は、そのようなバリの発生を抑制する技術を提供する。前述したように、特許文献1の技術は中子の浮き上がりを防止するものであった。本明細書が開示する技術では、発想を全く転換し、中子の浮力を積極的に利用する。中子を浮かせることによって、鋳物形状形成部の上方の空隙を埋める。より詳しくは、中子が浮いたとき、鋳物形状形成部の上面が他の金型に当接するように、巾木部の上面の隙間を大きくする。金型セットをそのようにデザインすることによって、鋳物形状形成部の上面が他の金型に当接することを確実にする。本明細書が開示する技術の一態様では、中子の鋳物形状形成部上方に位置する第1金型と鋳物形状形成部の間の空隙であってキャビティに面している空隙のクリアランス第1クリアランスが、中子の巾木部上面とこれに対向する第2金型の間の空隙のクリアランス第2クリアランスよりも小さくなるように定められている。クリアランスは、2つの隣接する金型中子を含むの間の空隙の巾を意味する。本明細書では特に、鉛直方向の巾を意味する。典型的には、金型セットは、上型と下型と横型を含んでおり、それらの金型でキャビティ閉空間を画定する。従って、第1金型は典型的には上型であり、第2金型は典型的には横型である。ただし、複数の中子を積み重ねて用いる金型セットもあるため、第1金型は、上下に積み重ねられた中子の上段の中子であってもよい。即ち、本明細書が開示する技術は、複数の中子を上下に重ねて使う場合であって中子と中子の間にバリができることを抑制するのにも好適である。鋳物形状形成部の上方にできる空隙第1クリアランスは、巾木部の上方にできる空隙よりも小さいので、キャビティに溶湯が流れ込み中子が浮くと鋳物形状形成部上面がその上方の金型と接して空隙が消滅する。従って、鋳物形状形成部の上にはバリができ難い。本明細書が開示する他の好適な態様は、次の構造を有している。第1金型には一方が中子に面して開口しており他方が金型外側に開口しているガス排出孔が形成されている。そして、溶湯を供給する前の金型セットを閉じた状態において、中子に面している開口を一巡する第1クリアランスの空隙が形成される。ガス排出孔は、溶湯の熱によって中子から発生するガスを外部に排出するために設けられる。ガス排出孔の周囲が第1クリアランスの空隙で囲まれていると、中子が浮いたときに、ガス排出孔の回りは封止される。従って、ガス排出孔へ溶湯が流れ込むことが防止される。本明細書が開示する金型セットは、次のごとく別言することもできる。即ち、溶湯を供給する前の金型を閉じた状態において、中子の鋳物形状形成部上方に位置する第1金型と鋳物形状形成部との間の空隙の最小クリアランスが、中子の巾木部上面とこれに対向する第2金型との間の最小クリアランスよりも小さい。ここで、最小クリアランスは、キャビティに面している隙間のクリアランスに相当する。上記の金型セットで製造される鋳造品は、鋳造時のバリが少ない。そのような鋳造品は、鋳造後のバリ除去工程を簡略化できる。従ってそのような鋳造品は従来の金型で製造したものよりも低コストで製造することができる。本明細書が開示する技術の一態様は、従来よりも廉価の鋳造品を提供することができる。第1実施例図1と図2を参照して第1実施例の金型セット100を説明する。金型セット100は、エンジンのシリンダヘッドを鋳造するための金型である。なお、鋳造対象品であるシリンダヘッドの形状については、第2実施例で例示する。本明細書が開示する技術は、金型セット、特に、キャビティの外形状を画定する金型上型、下型、横型などと中子との関係がポイントであるから、鋳造対象品の形状に関しては第1実施例では説明を省略する。図1は、金型セット100の断面図であり、図2は、図1の破線IIが示す範囲の拡大図である。金型セット100は、上型2、下型6、一対の横型4、及び、中子8で構成される。下型6、上型2、及び、一対の横型4が接することによって、キャビティCVの外形状が画定される。キャビティCVの外形状とは、目的とする鋳造品の外観の形状に相当する。中子8は、シリンダヘッドの内部に空間例えばカムケース用の空間を作るために用いられる。中子8もキャビティCVの一部を画定するが、中子8は、目的とする鋳造品の外形状キャビティの外形状でなく、鋳造品の内部に形成する空間を画定するキャビティ面となる。中子8は、巾木部8aと鋳物形状形成部8bに分けられる。巾木部8aは、下型6と横型4によって上下から挟まれる部分であり、目的とする鋳造品の形状形成には寄与しない部分である。他方、鋳物形状形成部8bは、前記したようにシリンダヘッドの内部空間を形成するための部分である。鋳物形状形成部8bの表面は、キャビティ面に相当する。中子8の巾木部8aも鋳物形状形成部8bも、同一の物質で作られている。中子8は、砂とレジンの混合物を型に入れて焼成したものである。鋳造の際、溶湯の熱によりレジンが気化する。すなわち、中子8は、鋳造時にガスを発生する。このガスは、後述するガス排出孔を通じて外部へ排出される。下型6には、複数の溶湯供給口6aが設けられている。溶湯は、この溶湯供給口6aを通じて外部からキャビティCVへと流し込まれる。上型2には、ガス排出孔2aが設けられている。このガス排出孔2aの一方の開口は中子8の鋳物形状形成部8bに面しており、他方の開口は金型外部に通じている。前述したように、鋳造時に中子8から発生するガスレジンが気化したガスは、このガス排出孔2aを通じて外部に排出される。図1、図2ともに、金型を閉じた状態であって溶湯供給前における各金型の配置を示している。図2に示されているように、中子8の鋳物形状形成部8bの上面と上型2との間にはギャップG1が形成され、中子8の巾木部8aの上面と横型4との間にはギャップG2が形成される。金型セット100では、ギャップG1の高さ方向の巾H1第1クリアランスは、ギャップG2の高さ方向の巾H2第2クリアランスよりも小さく定められている。なお、第1クリアランスH1は、鋳物形状形成部8bの上面と上型2との間の空隙の最も狭い部位の巾に相当し、第2クリアランスH2は、巾木部8aの上面と横型4との間の空隙の最も狭い部位の巾に相当する。さらに、第1クリアランスは、キャビティに面して形成される中子と他の金型との境界において一定である。金型セット100を閉じた後に、溶湯供給口6aを通じて溶湯がキャビティCVへ供給される。中子8の比重は溶湯の比重よりも軽いので、溶湯を流し込むと中子8には浮力が作用する。このとき、ギャップG2よりもギャップG1の方が狭いので、中子8の鋳物形状形成部8bの上面は必ず上型2に接し、巾木部8aの上面は横型4とは接しない。別言すれば、溶湯を流し込むと、鋳物形状形成部8bの上面と上型2との間のギャップG1は完全に消滅し、溶湯が流れ込む隙間がなくなる。さらに別言すれば、鋳物形状形成部8bと上型2のキャビティCVに面した境界においてギャップが消滅する。従って鋳物形状形成部8bと上型2の間でバリが発生することが抑制される。別言すれば、中子と他の金型の間にバリが発生することが抑制される。なお、巾木部8aの上面と横型4との間のギャップG2は、中子8が浮くことによって狭くはなるが消滅することはない。従って、ギャップG2にはバリは発生する。しかし、巾木部8aは、目的とする鋳造品の外周に位置するから、後工程での削除が容易である。また、鋳物形状形成部8bの下面はどの金型にも接していないので、中子の下側ではバリが発生することはない。図2に示されているように、ガス排出孔2aの開口は、鋳物形状形成部8bに面しており、ガス排出孔2aの開口を囲んでギャップはクリアランスH1で一定である。別言すれば、鋳物形状形成部8bに面しているガス排出孔開口を一巡する第1クリアランスの空隙が形成される。従って溶湯で中子8が浮いたとき、ガス排出孔2aの開口の周囲において上型2と鋳物形状形成部8bが密着する。そのため、ガス排出孔2aに溶湯が浸入することが防止される。ギャップG1クリアランスH1は、鋳物形状形成部8b上面と上型2との間の隙間の最も狭い部分に相当する。ギャップG2クリアランスH2は、巾木部8aと横型4との間の隙間の最も狭い部分に相当する。従って、金型セット100の特徴は、次のとおり表現することもできる。即ち、中子8の鋳物形状形成部8b上方に位置する第1金型上型2と鋳物形状形成部8bとの間の空隙の最小クリアランスH1が、中子8の巾木部8a上面とこれに対向する第2金型横型4との間の最小クリアランスH2よりも小さい。第2実施例図3~図7を参照して第2実施例の金型セット200を説明する。図3は、金型セット200で製造するシリンダヘッド90の模式的斜視図である。なお、図に示すシリンダヘッド90の形状や金型セット200の形状は模式的なものであり、実際のシリンダヘッド等の形状の詳細を正確には表していないことに留意されたい。図4は、シリンダヘッド90の平面図と断面図である。図4Aは平面図であり、図4Bは、図4AのBB線に沿った断面図である。図4Cは、図4AのCC線に沿った断面図である。シリンダヘッド90は、箱型の枠91の内部に、ヘッド部92が形成された形状を有している。符号93はスパークプラグ孔を示しており、符号94は、バルブリフタボア孔を示している。なお、図4B、Cにしめされているように、スパークプラグ孔93とバルブリフタボア孔94は、シリンダヘッド90を貫通していないが、これらの孔は、鋳造後の後工程にて貫通孔に加工される。枠91の底部分とヘッド部92の間にはカムケース用の空間カムケース空間96が形成されている。このカムケース空間96を形成するために、以下で説明する中子18が使われる。図5に、カムケース空間96を形成するための中子18の斜視図を示す。図6は、シリンダヘッドを鋳造するため金型セット200の断面図である。図7は、図6の破線VIIで囲った部分の拡大図である。なお、図6は、図4AのCC線に沿った断面に対応する。中子18は、カムケース空間96を画定する鋳物形状形成部18bと、中子18を他の金型で支持するための巾木部18aと、巾木部18aと鋳物形状形成部18bを連結する連結部18dで構成される。なお、鋳造直後のシリンダヘッドの枠91には、連結部18dが通過する孔が形成されるが、その孔は、本来シリンダヘッド90の機能として必要な部分ではなく、中子18を支えるためにのみ必要な部分であるため、鋳造の後に埋められる。図4Cの符号98が示す部分が、連結部18dによって形成される孔である。符号18eは、枠91の底部分とヘッド部92を連結する柱部分を作るための空間貫通孔である。ここには溶湯が流れ込み、柱部分が形成され、枠91とヘッド部92が一体の鋳造品として形作られる。中子18の両端の巾木部18aのそれぞれ一つの側面傾斜側面18cは、垂直方向に対して傾斜している。傾斜側面18cについては後に詳しく説明する。図6に示されているように、金型セット200は、上型12、下型16、一対の横型14、及び、中子18で構成される。第1実施例と同様に、上型12、下型16、及び、横型14でキャビティCVの外形状目的とする鋳造品であるシリンダヘッド90の外観形状を画定する。上型12には複数のガス排出孔12aが設けられており、下型16には複数の溶湯供給口16aが設けられている。図7に示されているように、金型セット200においても、中子18の鋳物形状形成部18bの上面と上型12との間にギャップG1が形成されており、中子18の巾木部18aの上面と横型14との間にギャップG2が形成されている。ギャップG1の高さ方向の巾H1第1クリアランスは、ギャップG2の高さ方向の巾H2第2クリアランスよりも小さくなるように、中子18を含む各金型が形成されている。第1クリアランスH1は、鋳物形状形成部18bの上面と上型12との間の空隙の最も狭い部位の巾に相当し、第2クリアランスH2は、巾木部18aの上面と横型14との間の空隙の最も狭い部位の巾に相当する。ガス排出孔12aの中子に面した開口を囲んでいる部分ではギャップG1の高さは第1クリアランスH1で一定である。第2実施例の金型セット200は、第1実施例の金型セット100と同じ効果を奏する。なお、第1実施例と同様に、鋳物形状形成部18bの下側は他の金型とは接触しない。金型セット200は、中子18の巾木部18aの傾斜側面18cと、この面に対向する横型14の対向面14cに特徴がある。巾木部18aの傾斜側面18cは、下から上にいくにつれて中子中心に近づくように傾斜している。別言すれば、傾斜側面18cは、下側が巾木部の外側方向に突出し、上方へいくほど中子の中心方向に近づくように傾斜している。また、横型14において巾木部18の傾斜側面18cと対向する面対向面14cが、巾木部18の傾斜側面18cと平行に傾斜している。図示を省略しているが、反対側の巾木部と横型も同様の傾斜面を有している。キャビティCVに溶湯が注入されて中子18が浮き出すと、傾斜側面18cが対向面14cに当接する。中子18がさらに浮くと、中子の図6左右方向の位置は、横型14の対向面14cに案内されて所定の位置へと位置決めされる。金型セット200は、金型セット100の利点に加え、溶湯を注入したときの中子18の位置を正確に定めることができるという利点を有する。金型セット200で製造されたシリンダヘッド90は、鋳造時のバリが少ない。即ち、鋳造後のバリ除去工程が簡略化できる。従って従来の金型で製造したものよりも低コストで製造することができる。鋳造品を低コストで製造できる点も、実施例の金型セットの利点である。以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。