感光体に静電潜像を書き込む潜像書込ヘッドと、該潜像書込ヘッドにより書き込まれた前記静電潜像を現像してトナー画像とする現像器と、前記トナー画像を前記感光体から無端状の中間転写ベルトに転写する一次転写手段と、前記中間転写ベルトに転写された前記トナー画像を二次転写部において記録部材に転写する二次転写ローラと、前記二次転写部における転写工程の後の前記中間転写ベルトの表面に付着している残留トナーを除去する除去装置と、を備える画像形成装置において、所定のタイミングで前記中間転写ベルトの表面に所定のトナー強制消費用のトナー画像を形成するトナー強制消費用画像形成手段と、前記トナー強制消費用のトナー画像が前記二次転写部を通過中に前記二次転写ローラに通常転写時の極性とは逆極性の電圧を印加する逆極性電圧印加手段と、前記トナー強制消費用画像形成手段と前記逆極性電圧印加手段による処理工程の終了後に、前記二次転写部において前記記録部材に通常のトナー画像を転写するに際し、前記通常のトナー画像の先端が前記二次転写部に到達する前に、前記二次転写ローラに通常転写時の極性と同一極性で且つ通常転写時の電圧よりも弱い電圧を印加しつつ前記二次転写ローラを少なくとも1回転させ、前記通常のトナー画像の先端が前記二次転写部に到達する直前に、前記二次転写ローラに印加する電圧を前記通常転写時の電圧に復帰させるよう制御する制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。前記中間転写ベルトは、循環移動する両端部を駆動ローラと従動ローラに掛け渡され、循環移動する適宜の位置で付勢部材により内面側から外面側に付勢されて前記駆動ローラと前記従動ローラとの間で張設され、前記駆動ローラと前記従動ローラは、それぞれ両端部の直径が中央部に行くほど徐々に大きくなるクラウン形状に形成されている、ことを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。ところが、上記のような逆極性の電圧印加による2次転写部の転写ローラ汚れ防止方法を採用する場合、正規極性である強制消費トナーについては転写ローラへの付着を防止できるものの、逆極性や帯電不良となっているトナーは転写ローラに引き付けられて転写ローラに付着してしまう。したがって、強制消費トナー画像の転写とクリーニングを行った直後に、通常の画像形成処理で用紙に通常のトナー画像の転写が行なわれた場合には、転写ローラに付着していたトナーが用紙の裏に転写され、用紙の裏汚れが発生するという問題がある。本発明は、上記従来の課題を解決するものであって、トナー強制消費処理の直後の印刷実行において劣化トナー中の逆極性又は帯電不良のトナーによる印刷用紙の裏汚れが発生しない画像形成装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明の画像形成装置は、感光体に静電潜像を書き込む潜像書込ヘッドと、該潜像書込ヘッドにより書き込まれた上記静電潜像を現像してトナー画像とする現像器と、上記トナー画像を上記感光体から無端状の中間転写ベルトに転写する一次転写手段と、上記中間転写ベルトに転写された上記トナー画像を二次転写部において記録部材に転写する二次転写ローラと、上記二次転写部における転写工程の後の上記中間転写ベルトの表面に付着している残留トナーを除去する除去装置と、を備える画像形成装置において、所定のタイミングで上記中間転写ベルトの表面に所定のトナー強制消費用のトナー画像を形成するトナー強制消費用画像形成手段と、上記トナー強制消費用のトナー画像が上記二次転写部を通過中に上記二次転写ローラに通常転写時の極性とは逆極性の電圧を印加する逆極性電圧印加手段と、上記トナー強制消費用画像形成手段と上記逆極性電圧印加手段による処理工程の終了後に、上記二次転写部において上記記録部材に通常のトナー画像を転写するに際し、上記通常のトナー画像の先端が上記二次転写部に到達する前に、上記二次転写ローラに通常転写時の極性と同一極性で且つ通常転写時の電圧よりも弱い電圧を印加しつつ上記二次転写ローラを少なくとも1回転させ、上記通常のトナー画像の先端が上記二次転写部に到達する直前に、上記二次転写ローラに印加する電圧を上記通常転写時の電圧に復帰させるよう制御する制御手段と、を有するように構成される。本発明の画像形成装置によれば、トナー強制消費処理の直後の印刷実行において劣化トナー中の逆極性又は帯電不良のトナーによる印刷用紙の裏汚れが発生しないという効果を奏する。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、実施例1に係るフルカラーの画像形成装置以下、単にプリンタというの内部構成を説明する断面図である。図1に示すプリンタ1は、電子写真式で二次転写方式のタンデム型のカラー画像形成装置であり、画像形成部2、中間転写ベルトユニット3、給紙部4、及び定着部5で構成されている。上記の画像形成部2は、同図の右から左へ4個の画像形成ユニット66y、6m、6c、6kを多段式に並設した構成からなる。上記4個の画像形成ユニット6のうち上流側図の右側の3個の画像形成ユニット6y、6m、及び6cは、それぞれ減法混色の三原色であるイエローY、マゼンタM、シアンCの色トナーによるモノカラー画像を形成し、画像形成ユニット6kは、主として文字や画像の暗黒部分等に用いられるブラックKトナーによるモノクロ画像を形成する。上記の各画像形成ユニット6は、トナー容器トナーカートリッジ7に収納されたトナーの色を除き全て同じ構成である。したがって、以下ブラックK用の画像形成ユニット6Kを例にしてその構成を説明する。画像形成ユニット6は、最下部に感光体ドラム8を備えている。この感光体ドラム8は、その周面が例えば有機光導電性材料で構成されている。この感光体ドラム8の周面近傍を取り巻いて、クリーナ9、帯電ローラ11、光書込ヘッド12、及び現像器13の現像ローラ14が配置されている。現像器13は、上部のトナー容器7に同図にはY、M、C、Kで示すようにイエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKのいずれかのトナーを収容し、中間部には下部へのトナー補給機構を備えている。また、現像器13の下部には側面開口部に上述した現像ローラ14を備え、内部には、図示していないトナー撹拌部材、番号を省略している現像ローラ14にトナーを供給するトナー供給ローラ、現像ローラ14上のトナー層を一定の層厚に規制するドクターブレード等を備えている。中間転写ベルトユニット3は、本体装置のほぼ中央で図の左右のほぼ端から端まで扁平なループ状になって延在する無端状の中間転写ベルト以下、単に転写ベルトという15と、この転写ベルト15を掛け渡されて転写ベルト15を図の矢印aで示す反時計回り方向に循環移動させる駆動ローラ16と従動ローラ17とを備えている。更に中間転写ベルトユニット3は、転写ベルト15を駆動ローラ16と従動ローラ17間に張設するテンションローラ20を備えている。上記の転写ベルト15は、トナー像を直接ベルト面に転写一次転写されて、そのトナー像を更に用紙に転写二次転写すべく用紙への転写位置まで搬送するので、ここではユニット全体を中間転写ベルトユニットといっている。この中間転写ベルトユニット3は、上記扁平なループ状の転写ベルト15のループ内に特には図示しないがベルト位置制御機構を備えている。ベルト位置制御機構は、転写ベルト15を介して感光体ドラム8の下部周面に押圧する導電性発泡スポンジから成る一次転写ローラ18を備えている。ベルト位置制御機構は、マゼンタM、シアンC及びイエローYの3個の画像形成ユニット6M、6C及び6Yに対応する3個の一次転写ローラ18を支持軸を中心に同一周期で回転移動させる。そして、ベルト位置制御機構は、ブラックKの画像形成ユニット6Kに対応する1個の一次転写ローラ18を上記3個の一次転写ローラ18とは個別に回転移動させて転写ベルト15を感光体ドラム8から離接させる。すなわち、ベルト位置制御機構は、中間転写ベルトユニット3の転写ベルト15の位置を、フルカラーモード4個全部の一次転写ローラ18が転写ベルト15に当接、モノクロモード画像形成ユニット6Kに対応する一次転写ローラ18のみが転写ベルト15に当接、及び全非転写モード4個全部の一次転写ローラ18が転写ベルト15から離れるに切換える。上記の中間転写ベルトユニット3には、上面部のベルト移動方向最上流側の画像形成ユニット6Yの更に上流側に、ベルトクリーナ19が配置され、下面部のほぼ全面に沿い付けるように図示を省略した平らで薄型の廃トナー回収容器が着脱自在に配置されている。ベルトクリーナ19は、転写ベルト15の上面に当接して廃トナーを擦り取って除去して、図示を省略したベルトクリーナユニットの一時貯留部に溜め込み、その溜め込まれた廃トナーを搬送スクリューにより落下筒内を上部まで搬送し、落下筒を介して廃トナー回収容器に送り込んでいる。給紙部4は、1個の給紙カセット21を備え、給紙カセット21には多枚数の用紙Pが載置収容されている。給紙カセット21の給紙口図の右方近傍には、用紙取出ローラ22、給送ローラ23、捌きローラ24、待機搬送ローラ対25が配置されている。待機搬送ローラ対25の用紙搬送方向図の鉛直上方向には、転写ベルト15を介して従動ローラ17に圧接する二次転写ローラ26が配設されて、用紙への二次転写部を形成している。この二次転写部の下流図では上方側には定着装置5が配置されている。定着装置5は、ヒータ27を内蔵した加熱ローラ28と、この加熱ローラ28に圧接する加圧ローラ29を備えている。また、定着装置5の更に下流側には、トナー画像を定着後の用紙Pを定着装置5から搬出し、更に装置上面に形成されている排紙トレイ31に排紙する排紙ローラ対32が配設されている。図2は、上記のプリンタ1の制御装置を含む回路ブロック図である。図2に示すように回路ブロックは、CPUcentralprocessingunit35を中心にして、このCPU35に、それぞれデータバスを介してインターフェイスコントローラI/F_CONT36及びプリンタコントローラPR_CONT37が接続されている。このPR_CONT37にはプリンタ印字部38が接続されている。また、CPU35には、ROMreadonlymemory39、EEPROMelectricallyerasableprogrammableROM41、本体操作部の操作パネル42、及び各部に配置されたセンサからの出力が入力されるセンサ部43が接続されている。ROM39には、システムプログラムが記憶され、CPU35は、このシステムプログラムに従って各部を制御して処理を行う。すなわち、各部において、先ず、I/F_CONT36は、例えばパーソナルコンピュータ等のホスト機器から供給される印字データをビットマップデータに変換し、フレームメモリ44に展開する。フレームメモリ44は、ブラックK、マゼンタM、シアンC、イエローYごとに記憶エリアが設定されており、各色のデータが対応するエリアに展開される。フレームメモリ44に展開されたデータはPR_CONT37に出力され、PR_CONT37からプリンタ印字部38に出力される。プリンタ印字部38は、エンジン部であり、PR_CONT37からの制御の下で、図1に示した中間転写ベルトユニット3の上下移動や転写ベルト14の回転駆動などを行うベルト駆動部45への駆動出力を制御する。更にプリンタ印字部38は、用紙取出ローラ22~排紙ローラ対31、感光体ドラム8、定着装置5の加熱ローラ28等の回転駆動される各部からなる搬送機構を駆動する搬送機構駆動部46への駆動出力を制御する。更にプリンタ印字部38は、帯電ローラ9、光書込ヘッド11、一次転写ローラ18等の被駆動部を有する画像形成部のプロセス負荷、二次転写ローラ26を含む回転駆動系等への電圧印加を行う印加電圧出力部47の出力を制御する。そして、PR_CONT37から出力されたブラックK、マゼンダM、シアンC、イエローYの各色のデータは、プリンタ印字部38からそれぞれ対応する図1に示した光書込ヘッド21に供給される。尚、上記構成のプリンタ1において、トナーがマイナス極性であるため、用紙転写時に2次転写ロールへ印加される電圧はプラス極性である。本実施例では、2次転写のプラス電圧を正規極性電圧、マイナス電圧を逆極性電圧と呼称することにする。また、本実施例でも、画像形成ユニット6の現像器13内に劣化トナーが蓄積するのを防ぐために、トナー強制消費処理を行う。この場合、本例では、印字処理の終了直前に強制印字パターンを転写ベルト15上に印字し、この強制印字パターンが転写ベルト15上に残った状態で停止する。図3は、印字処理の終了直前に印字されて転写ベルト15上に残った強制印字パターン4848k、48c、48m、48yを示している。図3は、次の通常印字が開始されたときに、通常印字パターンの作像開始と同時、あるいは通常印字データ信号受信後で作像開始前に、プリンタが作動し、転写ベルト15上の強制印字パターン48が移動して、ホスト機器より送信された通常印字パターンに先立って、2次転写部に到達した状態を示している。図3に示す時点では、用紙Pは二次転写部に給紙されないため、転写ベルト15上の強制印字パターン以下、強制印字トナーともいう48は、直接二次転写ローラ26と接触することになる。このとき、強制印字トナー48が二次転写ローラ26に付着するのを防止するために、本例では、先ず、先行例に習って、通常印字の正規極性電圧に代わって逆極性電圧を印加するように二次転写シーケンスを構成した。図4は、先行例に習った二次転写シーケンスを示す図である。同図は縦に電圧を示し横に時間を示している。同図において、時間t1で強制印字トナー48の二次転写部通過が開始され、時間t2で通過が終了する。この時間t1~t2は、強制印字トナー48の付着防止期間Aであり、この付着防止期間Aを通して二次転写ローラ26には逆極性電圧49が印加される。これにより、強制印字トナー48の二次転写ローラ26への付着は防止できる。上記のように強制印字トナー48が二次転写部を通過して、次に、通常印字パターンを印字する用紙の給紙タイミングに合わせて、時間t2で、二次転写ローラ26に正規極性電圧51が印加されるよう切り変える。そして、通常印字パターンが二次転写部を通過完了する時間t3までの間、すなわち時間t2~t3の転写期間Bの間、二次転写ローラ26に正規極性電圧51の印加が継続される。そして、定着と排紙トレイへの排紙をもって時間t4で印字が終了する。ところで、このシーケンスによれば、強制印字トナー48は本来は正規極性のトナーであるので、二次転写ローラ26には付着せずに転写ベルト15に転写され、ベルトクリーナ19で除去される。したがって、その後の通常印字パターンの用紙に対する強制印字トナー48による用紙裏汚れは発生しないはずであった。ところが、トナー強制消費処理は、劣化トナーを除去するための処理であるから、強制印字トナー48には劣化トナーが含まれている。劣化トナーには逆極性や帯電不良となっているトナーが含まれている。したがって、強制印字トナー48は、全てが転写ベルト15に転写されるわけではなく、劣化トナーの中の逆極性や帯電不良となっているトナーは転写ローラ26に引き付けられて転写ローラ26に付着する。このため、図3に示したトナー強制消費処理の終了直後に行った通常印字パターンの印字処理では、二次転写ローラ26に付着した逆極性や帯電不良となっていた極性不良トナーによる用紙裏汚れが発生してしまった。そこで、本例では、上記の極性不良トナーを二次転写ローラ26から除去するために、少なくとも二次転写ローラ26を1回転ささせる帯電不良トナー除去期間を設けて、この期間、二次転写ローラ26に正規極性の電圧を印加し、転写ベルト15に帯電不良トナーを転写し、ベルトクリーナ19で除去するようにする。図5は、トナー強制消費処理のシーケンスに、更に帯電不良トナー除去のシーケンスを加えた二次転写シーケンスを示す図である。図5に示すように、時間t1~t2の強制印字トナー48の付着防止期間Aの後に、時間t2~t2 ́の帯電不良トナー除去期間Cを設ける。この帯電不良トナー除去期間Cは、少なくとも二次転写ローラ26が1回転に要する期間であり、この期間内に二次転写ローラ26に正規極性電圧51と同等かそれ以下の正規極性中間電圧52を印加する。これにより帯電不良トナーが二次転写ローラ26から転写ベルト15側に除去され、直後の通常印字でも用紙裏汚れの発生が解消された。正規極性中間電圧52は、用紙Pを介さず直接転写ベルト15に印加されるため、正規極性電圧51より低い電圧でも、帯電不良トナーを転写ベルト15に転写するには十分な電圧となるので、図5に示すように、正規極性中間電圧52は正規極性電圧51よりも低いほうが好ましい。その理由は、用紙Pを介さず直接転写ベルト15に強い電圧を印加すると、転写ベルト15への負担が大きく、場合によっては転写ベルト15に局部的な抵抗変化をきたすことがあるからである。このように、本実施例によれば、強制印字トナー48の付着防止期間Aと通常の印字パターンの転写期間Bとの間に、付着防止期間Aで二次転写ローラに付着した劣化トナーの中の帯電不良トナーを除去する帯電不良トナー除去期間Cを設ける。これにより、現像特性安定化のためにトナー強制消費処理を行った場合に発生する強制消費トナーによる二次転写ローラ汚れに起因する用紙の裏汚れを防止するだけでなく、劣化トナーの中の帯電不良トナーによる裏汚れも防止することができるようになる。ところで、中間転写ベルトユニットの転写ベルトは、前述したように画像を構成するトナー粒子をベルト面に吸着し、それを一括して被転写材である紙などに転写する。トナーは電荷を帯びた帯電粒子でもあるので、トナー画像を転写ベルトから用紙に移動させるには紙の裏側から電圧を印加する。このように最終的にトナー画像が二次転写部の用紙に到達するまでに、4色のトナー画像が転写ベルト上に多重に転写されるため、どうしても転写ベルトの表面の状態から敏感に影響を受け、場合により画像劣化を招きやすい。また、転写ベルトを架張しながら回転させるため、ベルト搬送機構には多数のローラを使用し、転写ベルトを屈曲させながら所望の方向へ移動させるため、軸方向では蛇行問題、周方向では皺や筋の発生などの問題を起すことがあった。図6は実施例2に係るプリンタ1の中間転写ベルトユニット3のみを取り出して簡略に示す側面図であり、図6は同図を矢印b方向に見た平面である。尚、図6には、図1に示した構成と同一の構成部分には図1と同一の番号を付与して示している。図6に示すように、転写ベルト15には、内側面に圧接し、内側面から外側面に向けて転写ベルト15を駆動ローラ16と従動ローラ17間に張設するテンションローラ20が配置されている。転写ベルト15は、テンションローラ20からのより強い張設力で張設されているほうが、転写トナー像を二次転写部まで正しく搬送できるが、あまり強く張設すると、図6に示すように、複数個所に点在するテンションラインと呼ばれるベルトの搬送方向に沿った皺53が発生したりする。テンションラインの発生は、転写ベルトの成型上どうしても避けられない微小な周長変動が原因となっている。転写ベルトを効率よく回転させようとすると、転写ベルトにテンションを掛けざるを得ないのでテンションラインが発生しやすい。一次転写ローラ18と感光体ドラム8の密着力がテンションラインに勝る場合は初期的には画像障害は発生しない。しかし、このテンションラインが発生したまま転写ベルトを周回させ続けると、ベルト自体に永久的に筋状の窪みが用紙搬送方向に発生してしまう。図7は図6同様に、中間転写ベルトユニット3の平面図であり、図7は同図のD-D ́矢視断面図である。図7は、転写ベルト15の用紙搬送方向に沿って発生した永久的な筋状の窪み54を示している。この筋状の窪み54は、一次転写において白筋や黒筋の発生原因となる。ところで、昨今の画像特性の向上に伴い、画像を形成するトナー粒子の径が小さいほど階調表現に幅が増すことや高解像度性が得られることから、2010年現在ではトナー粒径は6μm以下を採用することが主流となってきている。このことから、転写ベルト面の微小な変化は、形成される画像の画質に敏感な影響を与えるようになっている。そこで、本発明者は、種々検討と試験の結果、転写ベルト15を保持する駆動ローラ16と従動ローラ17をクラウン形状に形成すると、転写ベルト15を強く張設しても皺53や筋状の窪み54が発生しないことを発見した。図8は実施例2に係るプリンタの中間転写ベルトユニットの改良後の駆動ローラ16と従動ローラ17のクラウン形状を示す図であり、図8は改良後の転写ベルトの筋の発生態様を示すグラフである。図8は、駆動ローラ16と従動ローラ17の改良前の形状を破線55で示し、改良後のクラウン形状、すなわちローラの直径が両端部56aから中央部56bに行くほど徐々に大きくなる形状を実線5656a、56bで示している。なお、本実施例では、転写ベルト15は誘電体樹脂によって構成され、体積抵抗率1E10ΩcmJIS-K6911法準拠プローブを使用、印加電圧100V、印加時間10sec、23°C60RH、厚みt=150μmのETFE樹脂を採用している。また、図6、図7に示した1次転写ローラ18は、φ8mmの芯金と、厚さ2mmの導電性NBRスポンジ層からなり、抵抗値が約1E6Ω23°C60RHのものを用いた。この抵抗値は、1次転写ローラ18を、接地された対向ローラに500g重の荷重で加圧して、108mm/secの周速で回転させながら、芯金に100Vの電圧を印加して測定された電流の関係から求められる。本例では、クラウン形状の駆動ローラ16と従動ローラ17に掛け渡された転写ベルト15に、テンションローラ20によって250gf~1000gfまで、張設力を変化させて、テンションラインの発生具合を目視した。結果は図8に実線で示すベルトテンションと発生する筋の数との関係を示すグラフ57のように、テンションローラ20による張設力が約500gfまでは筋の発生数にほとんど増加は見られなかった。尚、図8には、比較のため改良前の駆動ローラ16と従動ローラ17に掛け渡した転写ベルト15に、テンションローラ20によって250gf~1000gfまで張設力を変化させた場合のテンションラインの発生数を破線のグラフ58で示している。この場合は、テンションローラ20の張設力が250gfを超えると、張設力の増加に比例してテンションラインの発生数が増加することが判明する。以上のことから、実施例2における駆動ローラ16と従動ローラ17のクラウン化は、転写ベルトの筋の発生数を抑えることに有効であることが実証された。本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。付記1感光体に静電潜像を書き込む潜像書込ヘッドと、該潜像書込ヘッドにより書き込まれた前記静電潜像を現像してトナー画像とする現像器と、前記トナー画像を前記感光体から無端状の中間転写ベルトに転写する一次転写手段と、前記中間転写ベルトに転写された前記トナー画像を二次転写部において記録部材に転写する二次転写ローラと、前記二次転写部における転写工程の後の前記中間転写ベルトの表面に付着している残留トナーを除去する除去装置と、を備える画像形成装置において、所定のタイミングで前記中間転写ベルトの表面に所定のトナー強制消費用のトナー画像を形成するトナー強制消費用画像形成手段と、前記トナー強制消費用のトナー画像が前記二次転写部を通過中に前記二次転写ローラに通常転写時の極性とは逆極性の電圧を印加する逆極性電圧印加手段と、前記トナー強制消費用画像形成手段と前記逆極性電圧印加手段による処理工程の終了後に、前記二次転写部において前記記録部材に通常のトナー画像を転写するに際し、前記通常のトナー画像の先端が前記二次転写部に到達する前に、前記二次転写ローラに通常転写時の極性と同一極性で且つ通常転写時の電圧よりも弱い電圧を印加しつつ前記二次転写ローラを少なくとも1回転させ、前記通常のトナー画像の先端が前記二次転写部に到達する直前に、前記二次転写ローラに印加する電圧を前記通常転写時の電圧に復帰させるよう制御する制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。付記2前記中間転写ベルトは、循環移動する両端部を駆動ローラと従動ローラに掛け渡され、循環移動する適宜の位置で付勢部材により内面側から外面側に付勢されて前記駆動ローラと前記従動ローラとの間で張設され、前記駆動ローラと前記従動ローラは、直径が両端部から中央部に行くほど徐々に大きくなるクラウン形状に形成されている、ことを特徴とする付記1記載の画像形成装置。