"ポリマーが側鎖として持つイソシアネート基あるいはブロック化されたイソシアネート基と、トリアリールメタン染料の1級あるいは2級のアミン基と、を反応させたことを特徴とするトリアリールメタン染料を側鎖に持つ高分子化合物。トリアリールメタン染料が、下記一般式1により表される構造を有するであることを特徴とする請求項1に記載のトリアリールメタン染料を側鎖に持つ高分子化合物。式中、R1~6はそれぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい炭素数1~6のアルキル基、置換基を有してもよいフェニル基、又は置換基を有してもよいベンジル基を表し、ただし、R1~6のうち、少なくとも1つは水素原子である。置換基を有してもよい炭素数1~6のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、シクロペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシプロピル基、2-スルホエチル基、カルボキシエチル基、シアノエチル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基、ブトキシエチル基、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基を表し、置換基を有していてもよいフェニル基、ベンジル基における置換基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、t―ブチル基、ペンチル基のC1~C5アルキル基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子のハロゲン原子、スルホン酸基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、t―ブトキシ基、ヘキシルオキシ基のC1~C6アルコキシ基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基のヒドロキシC1~C5アルキル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基、エトキシプロピル基、ブトキシエチル基のC1~C5アルコキシC1~C5アルキル基、2―ヒドロキシエトキシ基のヒドロキシC1~C5アルコキシ基、2―メトキシエトキシ基、2―エトキシエトキシ基C1~C5等のアルコキシC1~C5アルコキシ基、2―スルホエチル基、カルボキシエチル基、シアノエチル基を表し、R7~20はそれぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい炭素数1~6のアルキル基又はハロゲン原子である。置換基を有してもよい炭素数1~6のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、シクロペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシプロピル基、2-スルホエチル基、カルボキシエチル基、シアノエチル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基、ブトキシエチル基、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基を表し、ハロゲン原子としてはフッ素、塩素、臭素、ヨウ素を表し、X-はカウンターアニオンであり、塩化物イオン、スルホニウム塩ベンゼンスルホン酸、1-ナフタレンスルホン酸、2-ナフタレンスルホン酸、メタンスルホン酸のアニオン、又は強酸、超強酸六フッ化アンチモンや六フッ化リン酸、トリフルオロメタンスルホン酸のアニオン、トリストリフルオロメタンスルホニルメチドアニオンを表す。トリアリールメタン染料が、下記一般式2により表される構造を有することを特徴とする請求項1に記載のトリアリールメタン染料を側鎖に持つ高分子化合物。X-はカウンターアニオンであり、塩化物イオン、ベンゼンスルホン酸、1-ナフタレンスルホン酸、2-ナフタレンスルホン酸、メタンスルホン酸、六フッ化アンチモンや六フッ化リン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、4フッ化ホウ素酸、トリストリフルオロメタンスルホニルメチドアニオンを表す。1級あるいは2級のアミン基を持つトリアリールメタン染料の該アミン基に、重合性二重結合及びイソシアネート基あるいはブロック化されたイソシアネート基を持つ化合物の該イソシアネート基あるいはブロック化されたイソシアネート基を反応させたことを特徴とする重合性二重結合を持つトリアリールメタン染料。トリアリールメタン染料が下記一般式1により表される構造を有し、前記トリアリールメタン染料のアミン基に、重合性二重結合及びイソシアネート基あるいはブロック化されたイソシアネート基を持つ化合物の該イソシアネート基あるいはブロック化されたイソシアネート基を反応させたことを特徴とする請求項4に記載の重合性二重結合を持つトリアリールメタン染料。式中、R1~6はそれぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい炭素数1~6のアルキル基、置換基を有してもよいフェニル基、又は置換基を有してもよいベンジル基を表し、ただし、R1~6のうち、少なくとも1つは水素原子である。置換基を有してもよい炭素数1~6のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、シクロペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシプロピル基、2-スルホエチル基、カルボキシエチル基、シアノエチル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基、ブトキシエチル基、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基を表し、置換基を有していてもよいフェニル基、ベンジル基における置換基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、t―ブチル基、ペンチル基のC1~C5アルキル基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子、スルホン酸基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、t―ブトキシ基、ヘキシルオキシ基のC1~C6アルコキシ基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基のヒドロキシC1~C5アルキル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基、エトキシプロピル基、ブトキシエチル基のC1~C5アルコキシC1~C5アルキル基、2―ヒドロキシエトキシ基等のヒドロキシC1~C5アルコキシ基、2―メトキシエトキシ基、2―エトキシエトキシ基C1~C5等のアルコキシC1~C5アルコキシ基、2―スルホエチル基、カルボキシエチル基、シアノエチル基を表し、R7~20はそれぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい炭素数1~6のアルキル基又はハロゲン原子である。置換基を有してもよい炭素数1~6のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、シクロペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシプロピル基、2-スルホエチル基、カルボキシエチル基、シアノエチル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基、ブトキシエチル基、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基を表し、ハロゲン原子としてはフッ素、塩素、臭素、ヨウ素を表し、X-はカウンターアニオンを表し、塩化物イオン、スルホニウム塩ベンゼンスルホン酸、1-ナフタレンスルホン酸、2-ナフタレンスルホン酸、メタンスルホン酸のアニオン、又は強酸、超強酸六フッ化アンチモンや六フッ化リン酸、トリフルオロメタンスルホン酸などのアニオン、トリストリフルオロメタンスルホニルメチドアニオンを表す。トリアリールメタン染料が下記一般式2により表される構造を有し、前記トリアリールメタン染料のアミン基に、重合性二重結合及びイソシアネート基あるいはブロック化されたイソシアネート基を持つ化合物の該イソシアネート基あるいはブロック化されたイソシアネート基を反応させたことを特徴とする請求項4に記載の重合性二重結合を持つトリアリールメタン染料。式中、X-はカウンターアニオンであり、塩化物イオン、ベンゼンスルホン酸、1-ナフタレンスルホン酸、2-ナフタレンスルホン酸、メタンスルホン酸、六フッ化アンチモンや六フッ化リン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、4フッ化ホウ素酸、トリストリフルオロメタンスルホニルメチドアニオン、のいずれかを表す。前記重合性二重結合を持つトリアリールメタン染料と重合性二重結合を持つモノマーを共重合したことを特徴とする請求項4~6のいずれか一項に記載のトリアリールメタン染料を側鎖に持つ高分子化合物。前記染料を側鎖に持つ高分子化合物中の染料が1質量ないし50質量の範囲であることを特徴とする請求項1、2、3、7のいずれか一項に記載のトリアリールメタン染料を側鎖に持つ高分子化合物。請求項1ないし請求項3、請求項7及び請求項8いずれか一項に記載のトリアリールメタン染料を側鎖に持つ高分子化合物と、少なくとも1種の重合性モノマー及び少なくとも1種の光重合開始剤を含有することを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物。請求項9に記載の着色組成物を用いてなる着色画素を含むカラーフィルタ。請求項10に記載のカラーフィルタを具備したことを特徴とする液晶表示装置。請求項10に記載のカラーフィルタを具備したことを特徴とする有機EL表示装置。本発明は、上記事情に鑑みてなされ、耐熱性、耐光性に優れ、光の拡散による表示コントラストの低下がない、着色力が強く高明度なカラーフィルタを製造可能な着色組成物、該着色組成物により得られた高明度なカラーフィルタ、及び該カラーフィルタを備える液晶表示装置並びにELディスプレイを提供することを目的とする。上記の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明は、ポリマーが側鎖として持つイソシアネート基あるいはブロック化されたイソシアネート基と、トリアリールメタン染料の1級あるいは2級のアミン基と、を反応させたことを特徴とするトリアリールメタン染料を側鎖に持つ高分子化合物である。また、請求項2に記載の発明は、トリアリールメタン染料が、下記一般式1により表される構造を有するであることを特徴とする請求項1に記載のトリアリールメタン染料を側鎖に持つ高分子化合物である。式中、R1~6それぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい炭素数1~6のアルキル基、置換基を有してもよいフェニル基、又は置換基を有してもよいベンジル基を表し、ただし、R1~6のうち、少なくとも1つは水素原子である。置換基を有してもよい炭素数1~6のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、シクロペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシプロピル基、2-スルホエチル基、カルボキシエチル基、シアノエチル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基、ブトキシエチル基、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基を表し、置換基を有していてもよいフェニル基、ベンジル基における置換基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、t―ブチル基、ペンチル基のC1~C5アルキル基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子のハロゲン原子、スルホン酸基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、t―ブトキシ基、ヘキシルオキシ基のC1~C6アルコキシ基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基のヒドロキシC1~C5アルキル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基、エトキシプロピル基、ブトキシエチル基のC1~C5アルコキシC1~C5アルキル基、2―ヒドロキシエトキシ基のヒドロキシC1~C5アルコキシ基、2―メトキシエトキシ基、2―エトキシエトキシ基C1~C5等のアルコキシC1~C5アルコキシ基、2―スルホエチル基、カルボキシエチル基、シアノエチル基を表し、R7~20それぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい炭素数1~6のアルキル基又はハロゲン原子である。置換基を有してもよい炭素数1~6のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、シクロペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシプロピル基、2-スルホエチル基、カルボキシエチル基、シアノエチル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基、ブトキシエチル基、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基を表し、ハロゲン原子としてはフッ素、塩素、臭素、ヨウ素を表し、X-はカウンターアニオンであり、塩化物イオン、スルホニウム塩ベンゼンスルホン酸、1-ナフタレンスルホン酸、2-ナフタレンスルホン酸、メタンスルホン酸のアニオン、又は強酸、超強酸六フッ化アンチモンや六フッ化リン酸、トリフルオロメタンスルホン酸のアニオン、トリストリフルオロメタンスルホニルメチドアニオンを表す。また、請求項3に記載の発明は、トリアリールメタン染料が下記一般式2により表される構造を有することを特徴とする請求項1に記載のトリアリールメタン染料を側鎖に持つ高分子化合物である。X-はカウンターアニオンであり、塩化物イオン、ベンゼンスルホン酸、1-ナフタレンスルホン酸、2-ナフタレンスルホン酸、メタンスルホン酸、六フッ化アンチモンや六フッ化リン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、4フッ化ホウ素酸、トリストリフルオロメタンスルホニルメチドアニオンを表す。また、請求項4に記載の発明は、1級あるいは2級のアミン基を持つトリアリールメタン染料の該アミン基に、重合性二重結合及びイソシアネート基あるいはブロック化されたイソシアネート基を持つ化合物の該イソシアネート基あるいはブロック化されたイソシアネート基を反応させたことを特徴とする重合性二重結合を持つトリアリールメタン染料である。また、請求項5に記載の発明は、トリアリールメタン染料が、下記一般式1により表される構造を有し、前記トリアリールメタン染料のアミン基に、重合性二重結合及びイソシアネート基あるいはブロック化されたイソシアネート基を持つ化合物の該イソシアネート基あるいはブロック化されたイソシアネート基を反応させたことを特徴とする請求項4に記載の重合性二重結合を持つトリアリールメタン染料である。式中、R1~6はそれぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい炭素数1~6のアルキル基、置換基を有してもよいフェニル基、又は置換基を有してもよいベンジル基を表し、ただし、R1~6のうち、少なくとも1つは水素原子である。置換基を有してもよい炭素数1~6のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、シクロペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシプロピル基、2-スルホエチル基、カルボキシエチル基、シアノエチル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基、ブトキシエチル基、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基を表し、置換基を有していてもよいフェニル基、ベンジル基における置換基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、t―ブチル基、ペンチル基のC1~C5アルキル基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子、スルホン酸基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、t―ブトキシ基、ヘキシルオキシ基のC1~C6アルコキシ基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基のヒドロキシC1~C5アルキル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基、エトキシプロピル基、ブトキシエチル基のC1~C5アルコキシC1~C5アルキル基、2―ヒドロキシエトキシ基等のヒドロキシC1~C5アルコキシ基、2―メトキシエトキシ基、2―エトキシエトキシ基C1~C5等のアルコキシC1~C5アルコキシ基、2―スルホエチル基、カルボキシエチル基、シアノエチル基を表し、R7~20はそれぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい炭素数1~6のアルキル基又はハロゲン原子である。置換基を有してもよい炭素数1~6のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、シクロペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシプロピル基、2-スルホエチル基、カルボキシエチル基、シアノエチル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基、ブトキシエチル基、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基を表し、ハロゲン原子としてはフッ素、塩素、臭素、ヨウ素を表し、X-はカウンターアニオンを表し、塩化物イオン、スルホニウム塩ベンゼンスルホン酸、1-ナフタレンスルホン酸、2-ナフタレンスルホン酸、メタンスルホン酸のアニオン、又は強酸、超強酸六フッ化アンチモンや六フッ化リン酸、トリフルオロメタンスルホン酸などのアニオン表し、トリストリフルオロメタンスルホニルメチドアニオンを表す。また、請求項6に記載の発明は、トリアリールメタン染料が、下記一般式2により表される構造を有し、前記トリアリールメタン染料のアミン基に、重合性二重結合及びイソシアネート基あるいはブロック化されたイソシアネート基を持つ化合物の該イソシアネート基あるいはブロック化されたイソシアネート基を反応させたことを特徴とする請求項4に記載の重合性二重結合を持つトリアリールメタン染料である。式中、X-はカウンターアニオンであり、塩化物イオン、ベンゼンスルホン酸、1-ナフタレンスルホン酸、2-ナフタレンスルホン酸、メタンスルホン酸、六フッ化アンチモンや六フッ化リン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、4フッ化ホウ素酸、トリストリフルオロメタンスルホニルメチドアニオン、のいずれかを表す。また、請求項7に記載の発明は、前記重合性二重結合を持つトリアリールメタン染料と重合性二重結合を持つモノマーを共重合したことを特徴とする請求項4~6のいずれか一項に記載のトリアリールメタン染料を側鎖に持つ高分子化合物である。また、請求項8に記載の発明は、前記染料を側鎖に持つ高分子化合物中の染料が1質量ないし50質量の範囲であることを特徴とする請求項1、2、3、7のいずれか一項に記載のトリアリールメタン染料を側鎖に持つ高分子化合物である。また、請求項9に記載の発明は、請求項1ないし請求項3、請求項7及び請求項8いずれか一項に記載のトリアリールメタン染料を側鎖に持つ高分子化合物と、少なくとも1種の重合性モノマー及び少なくとも1種の光重合開始剤を含有することを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物である。また、請求項10に記載の発明は、請求項9に記載の着色組成物を用いてなる着色画素を含むカラーフィルタである。また、請求項11に記載の発明は、請求項10に記載のカラーフィルタを具備したことを特徴とする液晶表示装置である。また、請求項12に記載の発明は、請求項10に記載のカラーフィルタを具備したことを特徴とする有機EL表示装置である。本発明により、塗膜色度に優れ高明度で、光の拡散による表示コントラストの低下がない、耐熱性、耐光性に優れたカラーフィルタの製造を可能する着色組成物が得られ、耐熱性、耐光性に優れた高明度なカラーフィルタ、耐熱性、耐光性に優れた高明度なカラーフィルタを備える液晶表示装置並びにELディスプレイを提供することができる。以下、本発明の種々の実施形態について説明する。本発明者らは、上記の課題を解決するために検討した結果、カラーフィルタ用着色組成物における着色材料として1級あるいは2級のアミン基を有するトリアリールメタン染料を用い、該アミン基に二重結合を持つイソシアネート化合物とを反応させることで得られたトリアリールメタン染料を側鎖に持つ高分子化合物、二重結合含有トリアリールメタン染料と、重合性二重結合を有するモノマーを共重合することで得られる高分子量化合物を用いることで、高い耐熱性を有する染料化合物を得られることを見出した。トリアリールメタン染料を側鎖に持つ高分子化合物は、下記一般式3により表される構造を有する。本発明に用いるトリアリールメタン染料は、1級あるいは2級アミンを有するものであれば特に制限なく用いることができる。例えば、C.I.BasicViolet1、2、14、C.I.BasicBlue7、11、26、C.I.BasicRed9、C.I.AcidBlue83、90、91、93、108などが挙げられる。特にC.I.BasicBlue7が着色性、色再現性の観点から好ましい。これらの染料は、それぞれの発色団に置換基を有していてもよく、また元の構造が持つ2級あるいは3級アミン基が持つアルキル基がその他の構造に置き換わっていてもよい。例として、C.I.BasicBlue7で説明する。ただし、これに限定されるものではない。C.I.BasicBlue7の構造は一般式4に示す構造であるが、この構造そのものでなくても、一般式5に示すR1~6、R7~20が他の置換基に置き換わっていてもよい。R1~6はそれぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい炭素数1~6のアルキル基、置換基を有してもよいフェニル基、又は置換基を有してもよいベンジル基を表す。ただし、R1~6のうち、少なくとも1つは水素原子である。置換基を有してもよい炭素数1~6のアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、シクロペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシプロピル基、2-スルホエチル基、カルボキシエチル基、シアノエチル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基、ブトキシエチル基、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基を表す。置換基を有していてもよいフェニル基、ベンジル基における置換基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、t―ブチル基、ペンチル基等のC1~C5アルキル基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子、スルホン酸基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、t―ブトキシ基、ヘキシルオキシ基のC1~C6アルコキシ基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基等のヒドロキシC1~C5アルキル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基、エトキシプロピル基、ブトキシエチル基等のC1~C5アルコキシC1~C5アルキル基、2―ヒドロキシエトキシ基等のヒドロキシC1~C5アルコキシ基、2―メトキシエトキシ基、2―エトキシエトキシ基C1~C5等のアルコキシC1~C5アルコキシ基、2―スルホエチル基、カルボキシエチル基、シアノエチル基を表す。好ましくは、水素原子、無置換の炭素数1~6のアルキル基、無置換のフェニル基、又は無置換のベンジル基表し、R7~20はそれぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい炭素数1~6のアルキル基又はハロゲン原子である。置換基を有してもよい炭素数1~6のアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、シクロペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシプロピル基、2-スルホエチル基、カルボキシエチル基、シアノエチル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基、ブトキシエチル基、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基等が挙げられ、ハロゲン原子としてはフッ素、塩素、臭素、ヨウ素等が挙げられる。好ましくは、水素原子、無置換アルキル基又は塩素原子を表し、トリアリールメタン染料のアニオン部カウンターアニオンと称するは塩化物イオンが一般的であるが、耐性向上のためにはスルホニウム塩例えばベンゼンスルホン酸、1-ナフタレンスルホン酸、2-ナフタレンスルホン酸、メタンスルホン酸などのアニオンや、いわゆる強酸、超強酸例えば六フッ化アンチモンや六フッ化リン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、トリストリフルオロメタンスルホニルメチドアニオンを表す。本発明に係るトリアリールメタン染料を側鎖に持つ高分子化合物は、上述のトリアリールメタン染料にイソシアネート基を反応することで重合性二重結合を導入し、該二重結合を他のモノマーと共重合することで染料含有高分子化合物を得る。あるいは、イソシアネート基を含むモノマーを他のモノマーと共重合することでイソシアネート基を含むポリマーを合成し、このイソシアネート基とトリアリールメタン染料を反応させて本発明に係る染料含有高分子化合物を得ても構わない。いずれの方法においても、イソシアネート基を持つ重合性モノマーが必要である。このような重合性二重結合を有するイソシアネート化合物は特に制限なく使用することができ、公知のものから選択することができる。イソシアネートは反応性が高いため、ポッドライフや重合の際の副反応を考慮すれば、イソシアネート基をブロック化したブロックCNO基を持つブロックイソシアネートが好適である。ブロックイソシアネートは、イソシアネート基に対して、フェノール基、イミダゾール基、ピラゾール基、オキシム基、ラクタム基、アルコール基などを有するブロック化剤を用いてイソシアネート基をブロックした化合物が挙げられる。当該ブロック化剤としては、上記水溶性ビニル系樹脂が水溶液中において安定で、100°Cから200°C程度でイソシアネート基のブロックが外れるものであればいずれでもよく、フェノール基を含有するサリチル酸メチル、イミダゾール基を含有するイミダゾール、ピラゾール基を含有する3,5-ジメチルピラゾール、オキシム基を含有するメチルエチルケトンオキシム、ラクタム基を含有するε-カプロラクタム、アルコール基を含有するエチルヘキサノールなどが挙げられるが、この限りではない。例えば、BURNOCKDB-980K株式会社DIC社製、デュラネートTPA-B80E旭化成ケミカルズ社製、KA-1000三洋化成社製などが挙げられる。化合物の例としてはイソシアネート基を含有する2-イソシアトエチルメタクリレートカレンズMOI昭和電工社製やカレンズMOI-EG昭和電工社製、ブロックイソシアネート基を含有するメタクリル酸2-0-[1′-メチルプロピリデンアミノ]カルボキシアミノエチルカレンズMOI-BM昭和電工社製などを挙げることができるがこの限りではない。トリアリールメタン染料とイソシアネート基を先に結合し、その後に他のモノマーと共重合する場合の方法を例示するが、この方法に限定されるものではない。シクロヘキサノンにトリアリールメタン染料を加え十分に溶解し、これを室温から40°C程度に保持しながら攪拌する。重合性二重結合を有するイソシアネート化合物は常温で液体の化合物の場合はそのまま、固体の場合はシクロヘキサノンに溶解して用いる。なお、必要に応じて重合反応が進行しないようにジブチルヒドロキシトルエンをイソシアネート化合物100質量部に対して、0.03質量部加えておいても良い。このイソシアネート化合物を2時間程度かけて染料溶液に滴下して反応を進行させる。滴下するイソシアネート化合物の量は染料と同量か、染料100質量部に対して100質量部ないし110質量部程度が好ましい。滴下終了後、2時間程度攪拌を継続することで、トリアリールメタン染料とイソシアネート化合物の反応物が得られる。得られたトリアリールメタン染料とイソシアネート化合物の反応物はその他の重合性ビニル結合を有するモノマーと共重合することでトリアリールメタン染料を含有する高分子化合物が得られる。ビニル結合を有するモノマーは公知のものであれば特に制限なく用いることができるが、ビニル化合物、アクリル化合物又はメタクリル化合物が好ましい。特にアクリル化合物又はメタクリル化合物が好ましい。その例として、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、2ヒドロキシエチルメタアクリレート、2ヒドロキシプロピルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、βカルボキシエチルメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、1,6ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、1,6ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンのメタアクリル酸エステル、エポキシメタアクリレート、ウレタンアクリレートなどの各種アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル、メタアクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、メタアクリルアミド、Nヒドロキシメチルメタアクリルアミド、Nビニルホルムアミド、アクリロニトリルなどが挙げられる。これらは、単独又は2種類以上混合して用いることができる。これらのモノマーと前述のトリアリールメタン染料化合物を共重合してトリアリールメタン染料を側鎖に持つ高分子化合物を得る。その方法は、公知の一般的なアクリルモノマーなどの重合の手法を用いることができる。例えば、前述のトリアリールメタン染料化合物とその他のアクリルモノマーのシクロヘキサノン溶液に、重合開始剤として4,4‘-アゾビスイソブチロニトリルAIBNのシクロヘキサノン溶液を滴下し、1時間程度80°Cで加熱する。更に、未反応モノマーを十分に反応させるため、AIBNを追加で加え、更に3時間程度80°Cで加熱することで得られる。次に、先に重合性二重結合を有するイソシアネート化合物を他のモノマーと重合してから、イソシアネート基とトリアリールメタン染料を反応させる方法について説明する。ただし、この方法に限定されるものではない。まず、重合性二重結合を有するイソシアネート化合物を他のモノマーと重合する。重合性二重結合を有するイソシアネート化合物としてはブロック化されたブロックイソシアネートを用いる方が好ましい。その一例を示す。ブロック化されたイソシアネート基を含有するアクリルモノマーとして、メタクリル酸2-0-[1′-メチルプロピリデンアミノ]カルボキシアミノエチルカレンズMOI-BM昭和電工社製とその他のアクリルモノマーをシクロヘキサノンに溶解する。ただし、イソシアネートと反応するカルボン酸を有するモノマー例えばメタクリル酸やアクリル酸などや水酸基を有するモノマー例えば2-ヒドロキシエチルメタクリレートなどなどを用いることはできない。このシクロヘキサノン溶液に重合開始剤として4,4‘-アゾビスイソブチロニトリルAIBNのシクロヘキサノン溶液を滴下し、1時間程度80°Cで加熱する。更に、未反応モノマーを十分に反応させるため、AIBNを追加で加え、更に3時間程度80°Cで加熱することでブロックイソシアネート基を持つ高分子化合物である樹脂が得られる。このブロックイソシアネート基を持つ高分子化合物である樹脂のシクロヘキサノン溶液を反応容器に入れ、155°Cに加熱して還流させ、攪拌する。この反応溶液に染料のシクロヘキサノン溶液を1時間かけて滴下して更に5時間攪拌することで染料を側鎖に持つ高分子化合物が得られる。本発明に係る染料を側鎖に持つ高分子化合物における染料分子の含有量は、染料を側鎖に持つ高分子化合物の固形分中に1質量ないし50質量であることが好ましい。より好ましくは、5質量ないし30質量である。1質量未満では、固形分に対する染料の割合が少ないため、カラーフィルタとして十分な色を得るために必要な染料の高分子化合物の量が多くなるため、塗膜の膜厚を厚く形成しなくてはならなくなり、製造が困難になる。一方、50質量以上では重合中にゲル化が起こるなど、樹脂の合成が困難である。なお、ここでいう染料を側鎖に持つ高分子化合物中の染料の質量比率は、染料を側鎖に持つ高分子化合物の固形分の全質量における染料構造の質量比率であり、染料構造の質量にはイソシアネート基と反応する前の化学構造に由来する部位の質量とする。本発明では該染料を側鎖に持つ高分子化合物と少なくとも1種の重合性モノマーと少なくとも一種の光重合開始剤を含有するカラーフィルタ用着色組成物である。本発明に係るカラーフィルタ用着色組成物には、該染料を側鎖に持つ高分子化合物の他に、色の調整のために公知の染料を用いることができる。上記公知の染料としては、例えば、特開昭64-90403号公報、特開昭64-91102号公報、特開平1-94301号公報、特開平6-11614号公報、特登2592207号、米国特許第4,808,501号明細書、米国特許第5,667,920号明細書、米国特許第5,059,500号明細書、特開平5-333207号公報、特開平6-35183号公報、特開平6-51115号公報、特開平6-194828号公報等に記載の色素が挙げられる。これらの染料としては、酸性染料、油溶性染料、分散染料、反応性染料、直接染料等が挙げられる。例えば、アゾ系染料、ベンゾキノン系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、シアニン系染料、スクアリリウム系染料、クロコニウム系染料、メロシアニン系染料、スチルベン系染料、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、フルオラン系染料、スピロピラン系染料、フタロシアニン系染料、インジゴ系染料、フルギド系染料、ニッケル錯体系染料、及びアズレン系染料が挙げられる。着色組成物中における染料の質量濃度は、好ましくは0.1ないし20、より好ましくは0.5ないし18、更に好ましくは0.5ないし15である。染料の濃度が0.1未満では、染料濃度が薄いため、カラーフィルタとして十分な色の着色画素を形成するためには、着色画素の膜厚を非常に厚くしなくてはならないため、画素形成が困難であり、生産性も悪化するため実用上難点がある。また、20を越えると、濃度が高すぎるため、染料が十分に溶解せず、結晶が析出する恐れがあり、更に着色画素の形成のために着色組成物を基板上に塗布し、有機溶剤を乾燥する際にも、染料が析出する恐れがある。本発明に係るカラーフィルタ用着色組成物は上記染料の他に、顔料を含むことができる。着色組成物中における顔料の質量濃度は、好ましくは0.1ないし50、より好ましくは0.5~40、更に好ましくは0.5~30である。0.1未満では、顔料濃度が薄いため、カラーフィルタとして十分な色の着色画素を形成するためには、着色画素の膜厚を非常に厚くしなくてはならないため、画素形成が困難であり、生産性も悪化するため実用上難点があり、50を越えると、顔料を分散化するための樹脂の量が少なくなり、不安定になり、顔料の凝集による増粘やコントラスト低下の原因となる。該顔料は、特に限定しないが公知の顔料を特に制限なく使用することができる。例えば、赤色顔料として、C.I.PigmentRed7、9、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、81:1、81:2、81:3、97、122、123、146、149、168、177、178、179、180、184、185、187、192、200、202、208、210、215、216、217、220、223、224、226、227、228、240、242、246、254、255、264、272、279等が挙げられる。特にC.I.PigmentRed177、242、254が好適に用いられる。黄色顔料としては例えばC.I.PimentYellow1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、20、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、86、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、125、126、127、128、129、137、138、139、144、146、147、148、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、199、213、214等が挙げられるが、特にC.I.PigmentYellow138、139、150が好適に用いられる。橙色顔料としては例えばCIPigmentOrange36、43、51、55、59、61、71、73等が挙げられるが、C.I.PigmentOrange36が好適に用いられる。緑色顔料としては、例えばCIPigmentGreen7、10、36、37、58等の緑色顔料を用いることができるが、特にC.I.PigmentGreen7、36、58が好適に用いられる。青色顔料としては、例えばC.I.PigmentBlue15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、22、60、64、80等が挙げられるが、特にC.I.PigmentBlue15:3、CIPigmentBlue15:6を用いることができる。また、紫色顔料として、C.I.PigmentViolet1、19、23、27、29、30、32、37、40、42、50等が用いられるが、特にC.I.PigmentViolet23が好適に用いられる。また、無機顔料としては、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら赤色酸化鉄、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑等の金属酸化物粉、金属硫化物粉、金属粉等が挙げられる。無機顔料は、彩度と明度のバランスを取りつつ良好な塗布性、感度、現像性等を確保するために、有機顔料と組み合わせて用いられる。着色組成物に含まれる顔料は、カラーフィルタの高輝度化、高コントラスト化を実現させるため、微細化処理されていることが好ましく、また一次粒子径が小さいことが好ましい。顔料の一次粒子径は、顔料を透過型電子顕微鏡で撮り、その写真の画像解析を行い算出した。ここでいう一次粒子径は、個数粒度分布の積算曲線において積算量が全体の50に相当する粒子径円相当径を表す。顔料の一次粒子径は、40nm以下であることが好ましく、より好ましくは30nm以下であり、更に好ましくは20nm以下である。また、一次粒子径は5nm以上であることが好ましい。顔料の一次粒子径が上限値より大きい場合には、液晶表示装置の黒表示時の視認性が悪い。また、下限値より小さい場合は、顔料分散が難しくなり、着色組成物としての安定性を保ち、流動性を確保することが困難になる。その結果、カラーフィルタの輝度、色特性が悪化する。顔料の一次粒子径を制御する手段としては、顔料を機械的に粉砕して一次粒子径を制御する方法磨砕法と呼ぶ、良溶媒に溶解したものを貧溶媒に投入して所望の一次粒子径の顔料を析出させる方法析出法と呼ぶ、及び合成時に所望の一次粒子径の顔料を製造する方法合成析出法と呼ぶ等がある。使用する顔料の合成法や化学的性質等により、個々の顔料について適当な方法を選択して行うことができる。以下にそれぞれの方法について説明するが、本発明に用いる着色組成物に含まれる顔料の一次粒子径の制御方法は、上記方法のいずれを用いてもよい。磨砕法は、顔料をボールミル、サンドミル又はニーダーなどを用いて、食塩等の水溶性の無機塩などの磨砕剤及びそれを溶解しない水溶性有機溶剤とともに機械的に混練以下、この処理をソルトミリングと呼ぶした後、無機塩と有機溶剤を水洗除去し、乾燥することにより所望の一次粒子径の顔料を得る方法である。ただし、ソルトミリング処理により、顔料が結晶成長する場合があるため、処理時に上記有機溶剤に少なくとも一部溶解する固形の樹脂や顔料分散剤を加えて、結晶成長を防ぐ方法が有効である。顔料と無機塩の比率は、無機塩の比率が多くなると顔料の微細化効率は良くなるが、顔料の処理量が少なくなるために生産性が低下する。一般的には、顔料が1質量部に対して無機塩を1~30質量部、好ましくは2~20質量部用いるのが良い。また、上記水溶性有機溶剤は、顔料と無機塩とが均一な固まりとなるように加えるもので、顔料と無機塩との配合比にもよるが、通常は顔料1質量部に対して0.5~30質量部の量で用いられる。上記磨砕法について更に具体的には、顔料と水溶性の無機塩の混合物に湿潤剤として少量の水溶性有機溶剤を加え、ニーダー等で強く練り込んだ後、この混合物を水中に投入し、ハイスピードミキサー等で攪拌しスラリー状とする。次に、このスラリーを濾過、水洗して乾燥することにより、所望の一次粒子径の顔料を得ることができる。析出法は、顔料を適当な良溶媒に溶解させたのち、貧溶媒と混ぜ合わせて、所望の一次粒子径の顔料を析出させる方法で、溶媒の種類や量、析出温度、析出速度などにより一次粒子径の大きさが制御できる。一般に顔料は溶媒に溶けにくいため、使用できる溶媒は限られるが、例として濃硫酸、ポリリン酸、クロロスルホン酸などの強酸性溶媒又は液体アンモニア、ナトリウムメチラートのジメチルホルムアミド溶液などの塩基性溶媒などが知られている。本法の代表例としては、酸性溶剤に顔料を溶解させた溶液を他の溶媒中に注入し、再析出させて微細粒子を得るアシッドペースティング法がある。工業的にはコストの観点から硫酸溶液を水に注入する方法が一般的である。硫酸濃度は特に限定されないが、95~100質量が好ましい。顔料に対する硫酸の使用量は特に限定されないが、少ないと溶液粘度が高くハンドリングが悪くなり、逆に多すぎると顔料の処理効率が低下するため、顔料に対して3~10質量倍の硫酸を用いることが好ましい。なお、顔料は完全溶解している必要はない。溶解時の温度は0~50°Cが好ましく、これ以下では硫酸が凍結する恐れがあり、かつ溶解度も低くなる。高温すぎると副反応が起こりやすくなる。注入される水の温度は1~60°Cが好ましく、この温度以上で注入を始めると硫酸の溶解熱で沸騰して作業が危険である。これ以下の温度では凍結してしまう。注入にかける時間は顔料1部に対して0.1~30分が好ましい。時間が長くなるほど一次粒子径は大きくなる傾向がある。顔料の一次粒子径の制御は、アシッドペースティング法などの析出法とソルトミリング法などの磨砕法を組み合わせた手法を選択することにより、顔料の整粒度合を考慮しつつ行うことができ、更にはこの時分散体としての流動性も確保できることからより好ましい。ソルトミリング時あるいはアシッドペースティング時には、一次粒子径制御に伴う顔料の凝集を防ぐために、下記に示す色素誘導体や樹脂型顔料分散剤、界面活性剤等の分散助剤を併用することもできる。また、一次粒子径制御を2種類以上の顔料を共存させた形で行うことにより、単独では分散が困難な顔料であっても安定な分散体として仕上げることができる。特殊な析出法としてロイコ法がある。フラバントロン系、ペリノン系、ペリレン系、インダントロン系等の建染染料系顔料は、アルカリ性ハイドロサルファイトで還元すると、キノン基がハイドロキノンのナトリウム塩ロイコ化合物になり水溶性になる。この水溶液に適当な酸化剤を加えて酸化することにより、水に不溶性の一次粒子径の小さな顔料を析出させることができる。合成析出法は、顔料を合成すると同時に所望の一次粒子径の顔料を析出させる方法である。しかし、生成した微細顔料を溶媒中から取り出す場合、顔料粒子が凝集して大きな二次粒子になっていないと一般的な分離法である濾過が困難になるため、通常、二次凝集が起きやすい水系で合成されるアゾ系等の顔料に適用されている。更に、顔料の一次粒子径を制御する手段として、顔料を高速のサンドミル等で長時間分散すること顔料を乾式粉砕する、いわゆるドライミリング法により、顔料の一次粒子径を小さくすると同時に分散することも可能である。本発明のカラーフィルタ用着色組成物に含まれる顔料担体としてのバインダー樹脂は、顔料を分散させるものであり、透明樹脂、その前駆体又はそれらの混合物により構成される。透明樹脂は、可視光領域の400~700nmの全波長領域において透過率が好ましくは80以上、より好ましくは95以上の樹脂である。透明樹脂には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び感光性樹脂が含まれ、その前駆体には、放射線照射により硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが含まれ、これらを単独で又は2種以上混合して用いることができる。顔料担体としてのバインダー樹脂は、着色組成物中の顔料100質量部に対して、30~700質量部、好ましくは60~450質量部の量で用いることができる。また、透明樹脂とその前駆体との混合物を顔料担体として用いる場合には、透明樹脂は、着色組成物中の顔料100質量部に対して、20~400質量部、好ましくは50~250質量部の量で用いることができる。また、透明樹脂の前駆体は、着色組成物中の顔料100質量部に対して、10~300質量部、好ましくは10~200質量部の量で用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂などが挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。なかでも透明性の観点からアクリル系樹脂が好適に用いられる。活性エネルギー線硬化性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの反応性の置換基を有する線状高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有するメタアクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、メタアクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン無水マレイン酸共重合物やαオレフィン無水マレイン酸共重合物などの酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキルメタアクリレートなどの水酸基を有するメタアクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。本発明に係る染料を側鎖に持つカラーフィルタ用着色組成物に用いるバインダー樹脂は、上述の顔料担体としてのバインダー樹脂と同様の樹脂を用いることができる。特に透明性の観点からアクリル系の樹脂が好適に用いられる。バインダー樹脂を生成するモノマー及びオリゴマーとしては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、2ヒドロキシエチルメタアクリレート、2ヒドロキシプロピルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、βカルボキシエチルメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、1,6ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、1,6ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンのメタアクリル酸エステル、エポキシメタアクリレート、ウレタンアクリレートなどの各種アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル、メタアクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、メタアクリルアミド、Nヒドロキシメチルメタアクリルアミド、Nビニルホルムアミド、アクリロニトリルなどが挙げられる。これらは、単独又は2種類以上混合して用いることができる。本発明に係る着色組成物には、熱架橋性を付与し、耐熱性を向上するために熱硬化性化合物を用いることができる。熱硬化性化合物としては、エポキシ、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン化合物、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、イソシアネート化合物などが挙げられる。なかでもエポキシ化合物、メラミン並びにメラミンを縮合したメラミン化合物、及びイソシアネート化合物並びにブロックNCO基を持つブロックイソシアネート化合物が好適である。いずれも熱反応性官能基は一分子あたり二つ以上ある多官能化合物が好ましく、より好ましくは四官能以上の化合物である。エポキシ化合物は特に制限なく使用することができ、公知のものから選択することができる。エポキシ基の数は特に制限はないが、二つ以上の官能基を有するものが好ましく、より好ましくは4官能以上である。例えば、セロキサイド2021P、セロキサイド3000、EHPE-3150ダイセル化学工業株式会社製、AK601、EPPNシリーズ日本化薬株式会社製などが挙げられる。メラミンは特に制限なく使用することができ、公知のメラミンから選択することができる。例えば以下にメラミン化合物を例示する。式中、R1、R2、R3はそれぞれ水素原子、メチロール基、アルコキシメチル基、アルコキシn-ブチル基、R4、R5、R6はそれぞれメチロール基、アルコキシメチル基、アルコキシn-ブチル基であるが、R1からR6はアルコキシメチル基、アルコキシn-ブチル基を表す。二種類以上の繰り返し単位を組み合わせたコポリマーを用いてもよい。二種類以上のホモポリマー又はコポリマーを併用してもよい。また、上記以外に1,3,5-トリアジン環を有する化合物で例えば特開2001-166144公報に記載のものを使用することができる。また下記一般式7に示す化合物も好適である。R7からR14はそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アルケニル基、アリール基又は複素環基を表す。更には、メラミン樹脂とイソシアネート基を含有する化合物及び酸無水物とを反応させてなるメラミン化合物から選ばれた一つ以上であり、該メラミン化合物の質量平均分子量が2500以上かつ固形分酸価が60mgKOH/g以下であるとより好適である。従来のメラミン樹脂を多量に配合すると、感光性樹脂組成物の感度が低下して、十分な硬化に必要な露光時間が長くなり、生産性が悪くなるという問題があった。更に、感光性樹脂組成物のアルカリ現像性が悪化し、現像速度が適度に調整できず現像時間が長くなることや、逆に現像速度が速すぎて塗膜が基板から剥がれやすくなるといった不具合を生じることから、メラミン樹脂の添加量には限度があり、十分な熱硬化性樹脂の効果を発揮させることが難しくなる。イソシアネート化合物は特に制限なく使用することができ、公知のものから選択することができる。イソシアネート基の数は特に制限はなく、脂肪族、芳香族あるいは脂環式のモノあるいはジイソシアネート、トリイソシアネート化合物が挙げられる。イソシアネートは反応性が高いため、ポッドライフを考慮すれば、イソシアネート基をブロック化剤で保護したブロックイソシアネートが好適である。ブロックイソシアネートは、イソシアネート基に対して、フェノール基、イミダゾール基、ピラゾール基、オキシム基、ラクタム基、アルコール基などを有するブロック化剤を用いてイソシアネート基をブロックした化合物が挙げられる。本発明に係るカラーフィルタ用着色組成物には、乾燥膜厚が0.2~5μmとなるように塗布するために1種又は2種類以上の有機溶剤を用いることができる。有機溶剤は、着色組成物を塗布する際の塗布性、乾燥性、膜厚均一性、濡れ性などの観点から粘度、表面張力、沸点、溶解度パラメータなどを考慮して選択される。例えばシクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、1メトキシ2プロピルアセテート、1エトキシ2プロピルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールジメチルエーテル、乳酸エチル、乳酸メチル、エチルベンゼン、キシレン、エチルセロソルブ、メチルnアミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸イソアミル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤などが挙げられるが、これらに限らない。有機溶剤は、着色組成物中の固形分の合計100質量部に対して、100~2000質量部、好ましくは400~1000質量部の量で用いることができる。本発明に係るカラーフィルタ着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために、貯蔵安定剤を含有させることができ、また、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤などの密着向上剤を含有させることもできる。貯蔵安定剤としては、例えば、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの4級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸及びそのメチルエーテル、tブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩などが挙げられる。シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリスβメトキシエトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシランなどのビニルシラン類、γメタクリロキシプロピルトリメトキシシランなどのメタアクリルシラン類、β3,4エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、β3,4エポキシシクロヘキシルメチルトリメトキシシラン、β3,4エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、β3,4エポキシシクロヘキシルメチルトリエトキシシラン、γグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γグリシドキシプロピルトリエトキシシランなどのエポキシシラン類、Nβアミノエチルγアミノプロピルトリメトキシシラン、Nβアミノエチルγアミノプロピルトリエトキシシラン、Nβアミノエチルγアミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γアミノプロピルトリエトキシシラン、γアミノプロピルトリメトキシシラン、Nフェニルγアミノプロピルトリメトキシシラン、Nフェニルγアミノプロピルトリエトキシシランなどのアミノシラン類、γメルカプトプロピルトリメトキシシラン、γメルカプトプロピルトリエトキシシランなどのチオシラン類などが挙げられる。本発明に係る着色組成ずつには少なくとも一種の光重合開始剤を含有する。光重合開始剤としては、4フェノキシジクロロアセトフェノン、4tブチルジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、14イソプロピルフェニル2ヒドロキシ2メチルプロパン1オン、1ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2ベンジル2ジメチルアミノ14モルフォリノフェニルブタン1オンなどのアセトフェノン系化合物、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタールなどのベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、4ベンゾイル4’メチルジフェニルサルファイド、3,3’,4,4’テトラtブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系化合物、チオキサントン、2クロルチオキサントン、2メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4ジイソプロピルチオキサントン、2,4ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン系化合物、2,4,6トリクロロsトリアジン、2フェニル4,6ビストリクロロメチルsトリアジン、2pメトキシフェニル4,6ビストリクロロメチルsトリアジン、2pトリル4,6ビストリクロロメチルsトリアジン、2ピペロニル4,6ビストリクロロメチルsトリアジン、2,4ビストリクロロメチル6スチリルsトリアジン、2ナフト1イル4,6ビストリクロロメチルsトリアジン、24メトキシナフト1イル4,6ビストリクロロメチルsトリアジン、2,4トリクロロメチルピペロニル6トリアジン、2,4トリクロロメチル4’メトキシスチリル6トリアジンなどのトリアジン系化合物、1,2オクタンジオン,14フェニルチオ,2Oベンゾイルオキシム、OアセチルN1フェニル2オキソ24’メトキシナフチルエチリデンヒドロキシルアミンなどのオキシムエステル系化合物、ビス2,4,6トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、2,4,6トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドなどのホスフィン系化合物、9,10フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノンなどのキノン系化合物、ボレート系化合物、カルバゾール系化合物、イミダゾール系化合物、チタノセン系化合物などが用いられる。これらの光重合開始剤は1種又は2種以上混合して用いることができる。光重合開始剤は、着色組成物中の色材の合計100質量部に対して、5~200質量部、好ましくは10~150質量部の量で用いることができる。上記光重合開始剤は、単独あるいは2種以上混合して用いるか、増感剤として、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、4ジメチルアミノ安息香酸メチル、4ジメチルアミノ安息香酸エチル、4ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸2ジメチルアミノエチル、4ジメチルアミノ安息香酸2エチルヘキシル、N,Nジメチルパラトルイジン、4,4’ビスジメチルアミノベンゾフェノン、4,4’ビスジエチルアミノベンゾフェノン、4,4’ビスエチルメチルアミノベンゾフェノンなどのアミン系化合物を併用することもできる。これらの増感剤は1種又は2種以上混合して用いることができる。増感剤は、着色組成物中の光重合開始剤100質量部に対して、0.1~60質量部の量で用いることができる。更に、連鎖移動剤としての働きをする多官能チオールを含有させることができる。多官能チオールは、チオール基を2個以上有する化合物であればよく、例えば、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、1,4ブタンジオールビスチオプロピオネート、1,4ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス3メルカプトブチレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス2ヒドロキシエチルイソシアヌレート、1,4ジメチルメルカプトベンゼン、2、4、6トリメルカプトsトリアジン、2N,Nジブチルアミノ4,6ジメルカプトsトリアジンなどが挙げられる。これらの多官能チオールは、1種又は2種以上混合して用いることができる。多官能チオールの含有量は、着色組成物中の色材の合計100質量部に対して、0.05~100質量部が好ましく、好ましくは0.1~60質量部の量で用いることができる。光重合性化合物は、光照射により光重合開始剤から発生した活性ラジカルや酸などによって重合し得る化合物である。光重合性化合物としては、例えば、重合性の炭素-炭素不飽和結合を有する化合物などが挙げられる。光重合性化合物としては、公知の光重合性化合物を特に制限なく、用いることができる。光重合性化合物としては、少なくとも1つの付加重合可能なエチレン性二重結合を有し、常圧下での沸点が100°C以上である化合物が好ましい。メタアクリル化合物であることがより好ましい。感度と高硬化の観点から、前記光重合性化合物が多官能メタアクリル化合物であることが更に好ましい。光重合性化合物の例としては、ポリエチレングリコールモノメタアクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート等の単官能のアクリレートやメタアクリレート;ポリエチレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールエタントリメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリスアクリロイルオキシプロピルエーテル、トリスアクリロイロキシエチルイソシアヌレート、グリセリンやトリメチロールエタン等の多官能アルコールにエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドを付加させた後にメタアクリレート化したものなどが挙げられる。本実施形態に係るカラーフィルタ用感光性着色組成物においては、画素形成工程において、未露光部をアルカリ現像により取り除く場合、バインダー樹脂は酸価を持っていることが好ましい。十分な現像性を確保するためには20から250mgKOH/gであることが好ましく、より好ましくは50から200である。酸価が20未満では十分な現像性を得ることが難しく、250を超えるとバインダー樹脂が持つ酸が染料に対して影響する場合があり、耐熱性、耐光性が悪化する場合がある。ここでの酸価はJISK0070に示される方法で評価した値である。本発明の第3の実施形態は、上述の着色組成物を硬化してなる着色画素を持つことを特徴とするカラーフィルタである。上述した本発明の第2の実施形態に係る着色組成物を硬化して得た着色画素を含むものである。本実施形態に係るカラーフィルタは、必要に応じて赤色画素、緑色画素及び青色画素を含み、更に必要に応じて黄色画素、シアン色画素、マゼンタ色画素、及び透明画素等の他の色の画素を含んでいてもよい。本発明に関わる着色画素以外は、色顔料を含有する、色染料を含有する、もしくは、色顔料及び色染料の両方を含有する、公知の着色組成物を用いて形成して構わない。本実施形態に係るカラーフィルタにおいて、着色画素は、好ましくは0.1μmないし5.0μm、より好ましくは0.5μmないし4.0μm、更に好ましくは1.0μmないし3.0μmの膜厚を有する。すなわち、本発明に係わる青色画素をフォトリソグラフィー法で形成する場合、膜厚が0.1μm未満であると画素の形成が困難になり、また、膜厚が5μmより厚くなると、組成物を塗膜として塗布形成するのが困難となるためである。本実施形態に係るカラーフィルタは、透明基板上に、上述したカラーフィルタ用青色着色組成物を用いて形成された青色着色塗膜からなる青色画素を具備するものである。カラーフィルタは、通常は、公知の着色組成物を用いて形成される緑色画素及び赤色画素を更に具備する。即ち、図1に示すように、カラーフィルタ11は、ガラス等の透明基板1上に、遮光膜であるブラックマトリクス2、及び着色画素3を備えている。着色画素3は、上述した青色着色組成物を用いて形成された青色画素3B、赤色画素3R、及び緑色画素3Gからなる。透明基板としては、ソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス、無アルカリアルミノ硼珪酸ガラスなどのガラス基板1や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が用いられる。また、本発明に係わるカラーフィルタ11を液晶表示装置4に組み込む場合、ガラス板や樹脂板の表面には、液晶パネル化後の液晶駆動のために、酸化インジウム、酸化錫などからなる透明電極層12が形成されていても良い。本発明の第五の実施形態は上述の着色組成物を透明基板上に硬化して着色画素を形成することを特徴とするカラーフィルタ11の製造方法である。各色着色画素3の形成は、例えば、印刷法、インクジェット法、フォトリソグラフィー法等により行うことができる。印刷法による各色着色画素3の形成は、上記各種の印刷インキとして調製した着色組成物の印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン化ができるため、カラーフィルタ11の製造法としては、低コストで量産性に優れている。更に、印刷技術の発展により高い寸法精度及び平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷を行うためには、印刷の版上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性の制御も重要であり、分散剤や体質顔料によるインキ粘度の調整を行うこともできる。インクジェット法を用いたカラーフィルタ11の製造方法として、ガラス基板1上にブラックマトリクス2を形成し、インクジェット印刷装置を用いてブラックマトリクス2の開口部にインクを付与して着色部を形成する方法が提案されている。更に、この方法において、インクが所定の開口部に正確に充填され、隣接する着色部間でインクが混じり合う混色が発生しないように、ブラックマトリクスを構成する材料にフッ素化合物やケイ素化合物等の撥水材を含ませてもよい。インクジェットに用いる装置としては、インク吐出方法の相違によりピエゾ変換方式と熱変換方式がある。また、インクジェット装置におけるインクの粒子化周波数は、5~100KHz程度である。また、インクジェット装置におけるノズル径は5~80μm程度が望ましい。また、インクジェット装置はヘッドを複数個配置し、1ヘッドにノズルを60~500個程度組み込んだものを用いることができる。インクジェット法により着色部パターンを形成した後は、コンベクションオーブン、IRオーブン、ホットプレートなどを使用して、加熱処理し、着色層パターンを形成する。インクジェット法によれば、複数色のインキを同時に塗布することができることから、簡易なプロセスで安価にカラーフィルタ11を製造することが可能である。フォトリソグラフィー法により各色着色画素3を形成する場合は、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジストとして調製した着色組成物を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が0.2~10μmとなるように塗布する。塗布膜を乾燥させる際には、減圧乾燥機、コンベクションオーブン、IRオーブン、ホットプレートなどを使用してもよい。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するパターン露光用フォトマスクを介して膜に紫外線露光を行う。その後、溶剤又はアルカリ現像液に浸漬するかもしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造することができる。なお、着色レジストの重合を促進するため、必要に応じて現像後に加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、上記印刷法より精度の高いカラーフィルタ11が製造できる。着色組成物の現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウムなどの水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミンなどの有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。現像処理方法としては、シャワー現像法、スプレー現像法、ディップ浸漬現像法、パドル液盛り現像法などを適用することができる。なお、紫外線露光時の膜の感度を上げるために、上記着色レジストを塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ水溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂などを塗布乾燥し、酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。本実施形態に係るカラーフィルタ11は、上記方法の他に電着法、転写法などにより製造することができる。なお、電着法は、透明基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色着色画素を透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタ11を製造する方法である。転写法は、剥離性の転写ベースシートあるいは転写胴の表面に、あらかじめ着色画素3を形成しておき、この着色画素3を所望の透明基板に転写させる方法である。透明基板あるいは反射基板上に各色着色画素3を形成する前に、あらかじめブラックマトリックス2を形成しておくと、表示パネルのコントラストを一層高めることができる。ブラックマトリックスとしては、クロムやクロム/酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜を用いることもできる。また、本発明に係わるカラーフィルタ11を液晶表示装置4に組み込む場合、前記の透明基板あるいは反射基板上に薄膜トランジスターTFTをあらかじめ形成しておき、その後に着色画素3を形成することもできる。TFT基板上に着色画素を形成することにより、液晶表示パネルの開口率を高め、輝度を向上させることができる。本実施形態に係るカラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や柱状スペーサー、透明導電膜、液晶配向膜などを形成して構わない。本実施形態に係るカラーフィルタは、液晶表示装置4、有機EL素子、有機ELディスプレイに好適に用いることができる。本発明の第4の実施形態に係る液晶表示装置は、上述したカラーフィルタを具備していることを特徴とする。図2は、本実施形態に係る液晶表示装置4の概略を示す断面図である。図1において、液晶表示装置4は、離間対向して配置された一対の透明基板5及び6を備え、それらの間には、液晶LC17が封入されている。第1の透明基板5の内面には、TFT薄膜トランジスタアレイ7が形成されており、その上には例えばITOからなる透明電極層8が形成されている。透明電極層8の上には、配向層9が設けられている。また、透明基板5の外面には、位相差フィルムを構成に含む偏光板10が形成されている。他方、第2の透明基板6の内面には、カラーフィルタ11が形成されている。カラーフィルタ11を覆って、必要に応じて透明保護膜図示せずが形成され、更にその上に、例えばITOからなる透明電極層12が形成され、透明電極層12を覆って配向層13が設けられている。また、透明基板6の外面には、偏光板14が形成されている。なお、偏光板10の下方には、三波長ランプ15を備えたバックライトユニット16が設けられている。本発明の第5の実施形態に係る有機EL表示装置は、以上説明したカラーフィルタ11を備えるものである。有機EL表示装置の構造として、図3に示すような3つの型がある。第1の型は、図3aに示すように、透明基板21上に形成したTFTアレイ22に電気的に接続された金属電極23と、対向する封止基板24に形成した透明電極25とで発光層有機EL層26を挟持し、両電極間に電圧をかけた際に発光層から発せられた光を封止基板側から取り出すトップエミッション型である。第2の型は、図3b、cに示すように、金属電極23と透明電極25の位置を入れ替え、TFTアレイ22側から光を取り出すボトムエミッション型である。また、光を取り出す方式として、以下の3つの方式が提案されている。すなわち、第1の方式は、発光層26から発せられる光を白色光としそのまま白色光を取り出す方式であり、第2の方式は、発光層26にて青色光を発光させ、この青色光をそのまま取り出すとともに、その青色発光光の一部を発光層26上に設けたG緑変換層、及び、R赤変換層図示せずに入射させ、G色の光と、R色の光をも取り出す方式であり、第3の方式は、R赤の発光を行う発光層、G緑の発光を行う発光層、B青の発光を行う発光層を各々形成し、3色の発光光を取り出す方式である。有機EL表示装置の表示画面をカラー化するにあたり、白色光を取り出す第1の方式では、取り出した光をR,G,Bの着色光透過層を有するカラーフィルタ11に通すことで所望する波長域の光色光を得ることが可能になる。また、上記変換層を用いる第2の方式、及び3色の発光層を形成する第3の方式では、各色の発光を制御することで表示画面をカラー化は一応は可能となる。しかし、係る方式で得られる光の分光特性は、色表示のために所望される色光の分光特性とは異なるものとなっている。そのため、係る方式で取り出された色光においてもカラーフィルタ11に通し、所望する分光特性となった色光とする必要がある。以下に、本発明の実施例及び比較例を示し、本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例における部及びは、質量部及び質量をそれぞれ表す。また、顔料の記号はカラーインデックスナンバーを示し、例えば、PB15:6はC.I.PigmentBlue15:6を表す。青色染料であるDB-1の合成は、青色染料C.I.BasicBlue7、東京化成工業社製20部を水1500部に溶解し、攪拌しながら、アセトニトリル300部にトリストリフルオロメタンスルホニウムメチドのセシウム塩21部を溶解させた溶液を加えた。3時間攪拌した後、析出した結晶をろ取、水洗、乾燥を行い、下記一般式8で表される青色染料DB-1の青色結晶15部を得た。X1-はトリストリフルオロメタンスルホニウムメチドアニオンを表す。青色染料であるDB-2の合成は、青色染料東京化成工業社製C.I.BasicBlue7東京化成工業社製5.14重量部を水500重量部に溶解し、攪拌しながら1-ナフタレンスルホン酸ナトリウム4.60重量部を加え、室温で1時間攪拌した。氷冷し、沈殿を濾取し、水で洗浄した。ケーキを風乾したのち、減圧乾燥を行い、下記一般式9で表される染料DB-2を6.11重量部を得た。X2-は1-ナフタレンスルホニウムアニオンを表す。染料を側鎖に持つ高分子化合物であるPD-1の合成は、2段階の反応から成り、アクリルモノマーとブロック化されたイソシアネート基であるブロックNCO基を持つアクリルモノマーであるカレンズMOI-BM昭和電工社製を重合して、ブロックNCO基を持つ高分子化合物であるアクリル樹脂を合成し、次に脱ブロック化し、高分子化合物であるアクリル樹脂のイソシアネート基と染料を反応させるものである。カレンズMOI-BMのブロック化されたイソシアネート基であるブロックNCO基は重合反応を行う80°Cでは反応を起こさないが、トリアリールメタン染料が添加される140~150°Cを超える温度で脱ブロック化が起こりトリアリールメタン染料の1級あるいは2級のアミン基と反応し、高分子と結合し、染料が側鎖となる。反応容器にシクロヘキサノン400部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら80°Cに加熱して、メチルメタクリレートMMAを10部、ブチルメタクリレートBMA30部、ベンジルメタクリレートBzMA55部、メタクリル酸2-0-[1′-メチルプロピリデンアミノ]カルボキシアミノエチルカレンズMOI-BM昭和電工社製5部、及び2,2’アゾビスイソブチロニトリル5部の混合物を1時間かけて滴下し、重合反応を行った。滴下終了後、更に80°Cで3時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル1.0部をシクロヘキサノン50部に溶解させた溶液を加え、更に80°Cで1時間反応を続けて、アクリル樹脂の溶液を得た。アクリル樹脂の質量平均分子量は、約10000であった。得られた樹脂溶液を反応容器に入れ、155°Cに加熱して攪拌、還流させる。ここに、青色染料DB-128部をシクロヘキサノン250部に溶解した染料溶液を1時間かけて滴下した。その後、3時間155°Cに保ったまま攪拌をした。得られた染料を側鎖に持つ高分子化合物溶液を加熱して溶剤をエバポレーションし、固形分濃度を50に濃縮した溶液30部を、攪拌しているメタノール1000部に滴下して染料を側鎖に持つ高分子化合物を析出させ、未反応物をメタノールに溶解して洗浄した。メタノールを排出し、析出した染料を側鎖に持つ高分子化合物を更にメタノールで洗浄、乾燥して染料を含有する高分子化合物20部を得た。この高分子化合物にシクロヘキサノン80部を加え、固形分濃度20質量の染料を側鎖に持つ高分子化合物溶液PD-1を得た。染料を側鎖に持つ高分子化合物であるPD-2、3、4、5、6の合成は、染料、モノマーを表1に記載するものを使用した以外は、PD-1と同様にして染料を側鎖に持つ高分子化合物PD-2ないしPD-4を得た。なお、PD-5、PD6に関しては高分子化合物の合成を試みたが、ゲル化したため目的の化合物を得ることができなかった。なおアゾビスイソブチロニトリルはアクリル樹脂の重合反応の過程で分解し、一部は窒素ガスとして脱離、残りは樹脂に取り込まれるので表には含めていない。重合性二重結合を持つトリアリールメタン染料の合成に関して以下に示す。反応容器にシクロヘキサノン200部とメタクリル酸2-0-[1′-メチルプロピリデンアミノ]カルボキシアミノエチルカレンズMOI-BM昭和電工社製5部を155°Cに加熱、攪拌して還流させた。ここに、青色染料DB-128部をシクロヘキサノン250部に溶解した染料溶液を1時間かけて滴下した。その後、3時間155°Cに保ったまま攪拌をし、染料にブロックイソシアネート基を付加した重合性二重結合を持った染料トリアリールメタン染料であるPD-7を得た。その化学式10を下記に示す。X1-はトリストリフルオロメタンスルホニウムメチドアニオンを表す。また染料を代え、青色染料にDB-2を使用してPD-7を合成した。染料をDB-2としたことを除いて、PD-7と同様の方法で染料にブロックイソシアネート基を付加した重合性二重結合を持った染料トリアリールメタン染料であるPD-8を得た。その化学式11を下記に示す。X2-は1-ナフタレンスルホニウムアニオンを表す。合成した染料を側鎖に持つ高分子であるPD-1~PD-6及び重合性二重結合を持つ染料であるPD-7、PD-8を表1に示す。以下に、比較例1~3にて用いたアクリル樹脂溶液の調製について説明する。樹脂の分子量は、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィにより測定したポリスチレン換算の質量平均分子量である。反応容器にシクロヘキサノン370部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら80°Cに加熱して、同温度でメタクリル酸MAA20.0部、メチルメタクリレートMMA10.0部、ベンジルメタクリレートBzMA55.0部、2ヒドロキシエチルメタクリレートHEMA15.0部、及び2,2’アゾビスイソブチロニトリル4.0部の混合物を1時間かけて滴下し、重合反応を行った。滴下終了後、更に80°Cで3時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル1.0部をシクロヘキサノン50部に溶解させた溶液を加え、更に80°Cで1時間反応を続けて、アクリル樹脂の溶液を得た。アクリル樹脂の質量平均分子量は、約40000であった。室温まで冷却した後、樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が20質量になるようにシクロヘキサノンを添加して、アクリル樹脂溶液P-1を調製した。以下、顔料分散液に用いる微細顔料の製造について説明する。青色顔料CIPigmentBlue15:6、東洋インキ製造社製LIONOLBLUEES200部、塩化ナトリウム1600部、及びジエチレングリコール東京化成社製100部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、70°Cで12時間混練した。次に、この混合物を約5リットルの温水に投入し、約70°Cに加熱しながらハイスピードミキサーで約1時間撹拌してスラリー状とした後、濾過し、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、80°Cで24時間乾燥し、198部のソルトミリング処理顔料青色顔料B-1を得、顔料分散液の調整として青色顔料B-113.6部と顔料誘導体D-11.4部、アクリル系分散剤ビックケミー社製BYK-20014.5部、アクリル樹脂溶液P-130.0部、シクロヘキサノン50.5部を均一に撹拌混合した後、直径0.1mmのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルで2時間分散した後、5μmのフィルタで濾過し顔料分散体を作製した。顔料誘導体D-1の化学式12を下記に示す。下記に示す。下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5μmのフィルタで濾過して着色組成物を得た。染料を側鎖に持つ高分子化合物PD-141.1質量部モノマー:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート6.6質量部東亞合成株式会社製アロニックスM402光重合開始剤3.2質量部チバガイギー社製イルガキュア-907光増感剤0.4質量部保土ヶ谷化学社製EAB-F有機溶剤シクロヘキサノン48.7質量部実施例2~6、比較例1~2は、染料を側鎖に持つ高分子化合物、アクリル樹脂溶液、染料、顔料分散体に、表2に記載のものを用いた以外は、実施例1と同様にして着色組成物を得た。なお、表2では、実施例1に係る着色組成物も併せて示した。重合性二重結合を持つトリアリールメタン染料の高分子化につい記す。重合性二重結合を持つトリアリールメタン染料であるPD-7を、反応容器に窒素ガスを注入しながら80°Cに加熱して、メチルメタクリレートMMAを10部、ベンジルメタクリレートBzMA55部、ブチルメタクリレートBMA30部、重合性二重結合を持った染料トリアリールメタン染料であるPD-7のシクロヘキサノン溶液480部、および2,2’アゾビスイソブチロニトリル5部の混合物を1時間かけて滴下し、重合反応を行った。滴下終了後、さらに80°Cで3時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル1.0部をシクロヘキサノン50部に溶解させた溶液を加え、さらに80°Cで1時間反応を続けて、アクリル樹脂の溶液を得た。アクリル樹脂の質量平均分子量は、約10000であった。得られたトリアリールメタン染料を側鎖に持つ高分子を加熱して溶剤をエバポレーションし、固形分濃度を50に濃縮した溶液30部を、攪拌しているメタノール1000部に滴下してトリアリールメタン染料を側鎖に持つ高分子を析出させ、未反応物をメタノールに溶解して洗浄した。メタノールを排出し、析出したトリアリールメタン染料を側鎖に持つ高分子をさらにメタノールで洗浄、乾燥してトリアリールメタン染料を側鎖に持つ高分子20部を得た。この高分子化合物にシクロヘキサノン80部を加え、固形分濃度20質量の染料を側鎖に持つ実施例5に示す高分子化合物溶液を得た。実施例5と同様の方法で染料にブロックイソシアネート基を付加した二重結合含有染料としてPD-8を使用して、固形分濃度20質量の実施例6に示す染料を側鎖に持つ高分子化合物溶液を得た。実施例1~8、比較例1、2及び参考例の溶液組成を表2に示す。実施例1~実施例8は本発明に係る染料を側鎖に持つ高分子化合物を用いた着色組成物の例であり、実施例7及び実施例8は本発明に係る染料を側鎖に持つ高分子化合物と顔料を併用した着色組成物の例である。比較例1~比較例2は本発明の範囲外の染料を用いた着色組成物の例であり、参考例1はカラーフィルタ用として一般的に用いられる顔料を使用した本発明の範囲外の着色組成物の例である。実施例、比較例、及び参考例について特性の評価を行った。色度及び透過率に関しては、実施例1~実施例8及び比較例1、2、参考例の組成物を、硬化後の膜厚が2μmとなるように、スピンコート法によりガラス基板に塗布し、乾燥した後、超高圧水銀ランプを用いて紫外線で露光した。その後、この基板を200°Cで20分間熱処理して着色膜を得た。この着色膜について、顕微分光光度計オリンパス光学社製OSPSP100を用いて、分光透過率を測定し、C光源での色度Y,x,yを計算した。なお、色度の計算方法はJISZ8701に基づいて行った。耐熱性評価に関しては、実施例1~実施例6及び比較例1、2、参考例の組成物を、着色組成物を同様方法により塗膜を作製し、その後、耐熱性試験前の色度を前述の方法で測定した。次に塗膜基板を200°Cのクリーンオーブンにて1時間又は3時間加熱し、クリーンオーブンから取り出した後、耐熱性試験後の色度を同じく測定した。試験前後の色差ΔEabCを計算した。色差が5.0未満であれば○、5.0以上8.0未満であれば△、8.0以上であれば×とした。耐光性評価に関しては、実施例1~実施例6及び比較例1、2、参考例の組成物を、同様の方法で塗膜を作製した。次にその基板上に酸素遮断層としてポリビニルアルコール6水溶液クラレ社製クラレポバールPVA235を膜厚1μmで塗布した。その後、耐光性試験を実施した。耐光性試験は、キセノンウェザーメータ株式会社東洋精機製作所製、Ci-35ウエザーオメータ照度0.5mW340nmで100時間暴露した。取り出した後、耐光性試験後の色度を前述の方法で測定した。試験前後の色差ΔEabCを計算した。色差が5.0未満であれば○、5.0以上8.0未満であれば△、8.0以上であれば×とした。塗膜色度、耐熱性評価、耐光性評価の結果を表3に示す。本発明に係る染料を側鎖に持つ高分子化合物を使用した実施例1~実施例6の着色組成物は、カラーフィルタ用として一般的に用いられるC.I.PigmentBlue15:6を使用した参考例の着色組成物と比較して高い明度Y値が得られている。本発明に係る染料を側鎖に持つ高分子化合物を使用した実施例1~実施例6の着色組成物は耐熱性試験及び耐光性試験においていずれも色差5.0未満であり、良好な結果であった。一方、本発明の範囲外の染料を用いた比較例1、2は耐熱性、耐光性いずれも色差が5.0以上になり使用が困難であった。"