給水される水を貯留し、貯留する水を冷凍サイクルより供給される冷気を受ける製氷するための製氷皿と、前記製氷皿の温度を測定する温度センサと、前記製氷皿を加熱するヒータと、前記温度センサによる測定温度に基づき前記ヒータの通電を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、給水後に前記ヒータに通電を開始し、給水後からの経過時間が、製氷のための通常既定時間を指示するときに前記温度センサの測定温度が、製氷のための所定温度を指示しないと判定すると、以降は時間の経過に従って前記ヒータの通電率を下げるように制御する手段を含む、製氷装置。前記通常既定時間は、給水後から製氷完了するまでの標準時間を指す、請求項1に記載の製氷装置。前記製氷のための所定温度は、製氷完了を指す温度である、請求項1または2に記載の製氷装置。前記制御部は、給水後から製氷完了までの期間において、前記ヒータの通電量を切替えることにより、予熱ステップと、予熱ステップに比べ発熱量が大きい通常加熱ステップと、通常加熱ステップに比べ発熱量が大きい急加熱ステップの3段階に順次にステップを遷移させるように制御する、請求項1から3のいずれかに記載の製氷装置。前記制御部は、前記温度センサの測定温度に基づき、前記ステップを遷移させるように制御する、請求項4に記載の製氷装置。予熱ステップ、急加熱ステップおよび通常加熱ステップの各ステップごとに、ステップ既定時間および次位のステップへの遷移を判定するための判定温度が予め割当てられ、前記制御部は、前記各ステップにおいて、当該ステップにおける加熱開始から経過した時間が、割当てられた前記ステップ既定時間を指示するときに、前記温度センサの測定温度が割当てられた前記判定温度を指示しないと判別すると、以降は時間の経過に従い通電率を下げるように制御する、請求項4または5に記載の製氷装置。通常加熱ステップは、複数のステップを含み、前記制御部は、通常加熱ステップの前記複数のステップにおいて、順次に通電率を下げるように制御する、請求項4から6のいずれかに記載の製氷装置。前記制御部は、給水後に前記ヒータに通電を開始し、給水後からの経過時間が前記通常既定時間を指示するときに前記温度センサの測定温度が前記所定温度を指示しないと判定すると、以降は最大既定時間まで、時間の経過に従って前記ヒータの通電率を下げるように制御する、請求項1から7のいずれかに記載の製氷装置。前記制御部は、給水後からの経過時間が前記最大既定時間を指示するときに、前記温度センサの測定温度が前記所定温度を指示しないと判定すると、前記ヒータの通電を停止する、請求項8に記載の製氷装置。前記最大既定時間は、前記通常既定時間に基づく時間を指す、請求項8または9に記載の製氷装置。給水される水を貯留し、貯留する水を冷凍サイクルより供給される冷気を受ける製氷するための製氷皿と、前記製氷皿の温度を測定する温度センサと、前記製氷皿を加熱するヒータと、を備える製氷装置の制御方法であって、給水後に前記ヒータに通電を開始するステップと、給水後からの経過時間が、製氷のための通常既定時間を指示するときに前記温度センサの測定温度が、製氷のための所定温度を指示しないと判定すると、以降は時間の経過に従って前記ヒータの通電率を下げるように制御するステップとを含む、製氷装置の制御方法。上述したように、透明製氷を実施する際にヒータを用いて氷の凍結時間を延ばす方式を採用した場合、ユーザが冷蔵庫内に暖かいものをたくさん入れたり、扉を頻繁に開閉したり、周囲温度が低いなどの場合には、製氷に要する時間が長くなり、実用性に優れない。それゆえに、本発明の目的は、製氷に要する時間を短くできる製氷装置およびその制御方法を提供することである。この発明のある局面に従う製氷装置は、給水される水を貯留し、貯留する水を冷凍サイクルより供給される冷気を受ける製氷するための製氷皿と、製氷皿の温度を測定する温度センサと、製氷皿を加熱するヒータと、温度センサによる測定温度に基づきヒータの通電を制御する制御部と、を備える。制御部は、給水後にヒータに通電を開始し、給水後からの経過時間が、製氷のための通常既定時間を指示するときに温度センサの測定温度が、製氷のための所定温度を指示しないと判定すると、以降は時間の経過に従ってヒータの通電率を下げるように制御する。好ましくは、通常既定時間は、給水後から製氷完了するまでの標準時間を指す。好ましくは、製氷のための所定温度は、製氷完了を指す温度である。好ましくは、制御部は、給水後から製氷完了までの期間において、ヒータの通電量を切替えることにより、予熱ステップと、予熱ステップに比べ発熱量が大きい通常加熱ステップと、通常加熱ステップに比べ発熱量が大きい急加熱ステップの3段階に順次にステップを遷移させるように制御する。好ましくは、制御部は、温度センサの測定温度に基づき、ステップを遷移させるように制御する。好ましくは、予熱ステップ、急加熱ステップおよび通常加熱ステップの各ステップごとに、ステップ既定時間および次位のステップへの遷移を判定するための判定温度が予め割当てられる。制御部は、各ステップにおいて、当該ステップにおける加熱開始から経過した時間が、割当てられたステップ既定時間を指示するときに、温度センサの測定温度が割当てられた判定温度を指示しないと判別すると、以降は時間の経過に従い通電率を下げるように制御する。好ましくは、通常加熱ステップは、複数のステップを含み、制御部は、通常加熱ステップの複数のステップにおいて、順次に通電率を下げるように制御する。好ましくは、制御部は、給水後にヒータに通電を開始し、給水後からの経過時間が前通常既定時間を指示するときに温度センサの測定温度が所定温度を指示しないと判定すると、以降は最大既定時間まで、時間の経過に従ってヒータの通電率を下げるように制御する。好ましくは、制御部は、給水後からの経過時間が最大既定時間を指示するときに、温度センサの測定温度が所定温度を指示しないと判定すると、ヒータの通電を停止する。好ましくは、最大既定時間は、通常既定時間に基づく時間を指す。この発明の他の局面に従うと制御方法は、給水される水を貯留し、貯留する水を冷凍サイクルより供給される冷気を受ける製氷するための製氷皿と、製氷皿の温度を測定する温度センサと、製氷皿を加熱するヒータと、を備える製氷装置の制御方法であって、給水後にヒータに通電を開始するステップと、給水後からの経過時間が、製氷のための通常既定時間を指示するときに温度センサの測定温度が、製氷のための所定温度を指示しないと判定すると、以降は時間の経過に従ってヒータの通電率を下げるように制御するステップとを含む。本発明によれば、給水後にヒータに通電を開始し、給水後からの経過時間が、製氷のための通常既定時間を指示するときに温度センサの測定温度が、製氷のための所定温度を指示しないと判定すると、以降は時間の経過に従ってヒータの通電率を下げるように制御するので、製氷に要する時間を短くできる。以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。図1に示す冷凍冷蔵庫1は、最上段に両開きの扉3L、3Rを有する冷蔵室2、その次の段に扉5を有する製氷室4と扉7を有する冷凍室6、その次の段に引き出し式の冷凍室8、最下段に引き出し式の野菜室9を備える。圧縮機と熱交換器を含む図示しない冷凍サイクルが冷気を生成し、その冷気がダクトを通じて各室に分配され、各室において必要とされる冷蔵温度または冷凍温度が得られる仕組みである。この仕組みは周知なので詳細には説明しない。製氷室4の天井部には、図2および図3に示す製氷装置10が設置される。以下その構造を、図4から図6も参照しつつ説明する。図2は冷凍冷蔵庫1の左側面方向から見た製氷装置10の断面図である。製氷室4の奥の壁に、製氷室4に冷気を吹き込むためのダクト11が形成されている。ダクト11の上端から前方に、製氷皿ケーシング12が延び出す。製氷皿ケーシング12は、製氷皿で製造した氷を落とすため、下面が開口している。ダクト11には、製氷皿ケーシング12の内部に向けて、冷気吐出口13が形成されている。製氷皿ケーシング12の内部には、冷気吐出口13から吹き出した冷気を受ける位置に、製氷皿20が配置されている。製氷皿20は低温でも弾性を失わない合成樹脂により成型される。また、給水した水の中の気泡が製氷皿20の内面に付着すると、透明氷を得るのが難しくなる。そこで、ポリプロピレンにシリコーンを配合したものを成型材料とする、または、成型後の製氷皿20をフッ素樹脂でコーティングしたりするなど、気泡が付着しにくくなる処置を施すことが望ましい。製氷皿20の表面に発生する静電気により吸引された微粒子も透明氷の生成の妨げとなる。そのため、静電気が発生しにくい材料、例えばシリコーン配合樹脂や帯電防止剤を練り込んだ樹脂で製氷皿20を成型したり、成型後の製氷皿20に帯電防止剤を塗布したりするなどの対策を施すことが望ましい。製氷皿20は断面台形の氷を製造する製氷セル21を計8個備える。8個の製氷セル21は2列4行の形に並び、そのため製氷皿20は平面形状が細長いものになっている。このように細長い製氷皿20を、その長手方向を冷凍冷蔵庫1の奥行方向に一致させる形で配置する。製氷皿20の長手方向の一方の端には支持軸22が形設され、他方の端にはソケット部23が形設されている。支持軸22は製氷皿ケーシング12に回転自在に支持される。ソケット部23は製氷皿ケーシング12の内部に設けた離氷装置24図3参照の軸に結合し、離氷装置24により支持される。支持軸22とソケット部23は共通の水平軸線上に配置されている。離氷装置24はモータと減速装置を備え、後述するCPU60から指示信号を入力すると、指示信号に従って、製氷皿20に前記水平軸線を回転軸とする一定角度範囲の回転を与える。これにより、製氷皿20で生成された氷は製氷皿20から離れて落下する。離氷装置24は、離氷後に、製氷皿20を元の位置に戻すように、モータを回転させる。その後、離氷装置24は、離氷完了を示す離氷信号を出力する。製氷皿20の下面には、2列に並んだ製氷セル21の間の位置に、サーミスタ25が配置される。サーミスタ25は製氷セル21の壁を隔てて製氷セル21の内部の温度を測定する。サーミスタ25を固定するのはサーミスタカバー26である。サーミスタカバー26の四隅からは、製氷皿20の長手方向に直角な方向にピン27が突き出している。製氷皿20の下面からは、サーミスタ25を取り囲む形で計4個の脚部28が突出する。脚部28の先端にはピン27を通す水平貫通穴29が形成されている。サーミスタ25の上にサーミスタ保護シーラ30を重ね、その上にサーミスタカバー26を重ね、ピン27を脚部28の水平貫通穴29に係合させることにより、サーミスタ25は固定される。製氷皿20の下面には、サーミスタ25に加えて、図5に示すヒータ31が配置される。ヒータ31は発熱線をシリコーン樹脂で被覆したものであり、製氷皿20のねじりに追随できるよう、全体が柔軟に仕上げられている。各製氷セル21の、上下反転状態における頂点部分には、ヒータ31を受け入れる平行リブ32が形成されている。平行リブ32は2個のリブを所定間隔で平行に配置したものであり、ヒータ31をすきまばめの形で受け入れられるようにリブ間の間隔が設定されている。リブ間の間隔をこのように設定するのは、製氷皿20がねじられたとき、ヒータ31がある程度自由に動き得るようにするためである。ヒータ31は、製氷皿20の長手方向中心線の左右に対称形状を描くように引き回されている。本実施形の態では、全体形状がほぼU字形となっている。Uの字の開放端となる箇所に1対の給電線33が接続される。ヒータ31は設計発熱量が小さいので、極く細い発熱線をガラス繊維の芯に巻き付けた構造であり、巻き付きが締まる方向にねじられたりすると発熱線が切れやすい。そのため、前述のようにヒータ31がある程度自由に動き得るようにする他、ヒータ31の全体的な引き回しの形状も、発熱線に極力無理な力がかからないような形状とされる。ヒータ31を平行リブ32に入れ、製氷皿20の下面に密着させた上で、製氷皿20の下面をカバー34で覆う。カバー34は、製氷皿20の下面部分に冷気が侵入するのを防ぎ、各製氷セル21間の温度分布を均一化すると共に、ヒータ31を平行リブ32の中に押しとどめる役割を担うものである。カバー34は長方形のトレイ形状であり、一端には支持軸22を通すリング35が形成されている。カバー34は、リング35を支持軸22に嵌合させた上で、2本のビス36と、1個のバネ37により製氷皿20に取り付けられる。カバー34の取り付けは、製氷皿20の動きを束縛するような堅固なものではなく、離氷時の製氷皿20のねじりを邪魔することのない、柔軟なものとなっている。カバー34自体も、製氷皿20と同様、低温でも弾性を失わない合成樹脂により成型することが望ましい。カバー34には、長手方向中心線の両端近くに2個の貫通穴38が形成されている。また、貫通穴38よりもカバー中央に寄った箇所には、長手方向中心線を挟んで対称的に、2個の貫通穴39が形成されている。貫通穴38は円形であって、製氷皿20の下面に形成された断面円形のボス40を通す。貫通穴39は矩形であって、製氷皿20の下面に形成されたバネ取付リブ41を通す。貫通穴38から露出するボス40にビス36をねじ込んで固定すると、カバー34は、ビス36を抜け止め用ストッパとする形で、ボス40の軸線に沿い移動可能に保持される。すなわちビス36は、カバー34を締め付けることなく、カバー34が製氷皿20から分離することを阻止する。カバー34をビス36で抜け止めすると、図6に示すように、カバー34の貫通穴39からバネ取付リブ41が突き出す。バネ取付リブ41の先端に形成された水平貫通穴42に、バネ37の両端の取付フック43を係合させる。バネ37は、長手方向中央部に取付フック43があり、長手方向の両端部にヘアピン部44が存在するという形に、バネ鋼の線材を屈曲成形したものである。ヘアピン部44は、図6において斜め下方に、言い換えれば製氷皿20の方向に延びている。このため、取付フック43をバネ取付リブ41の水平貫通穴42に係合させると、ヘアピン部44がカバー34を圧迫する。カバー34は図3に示す通りヒータ31に押し付けられ、平行リブ32から抜け出さないようにヒータ31を一定荷重で保持する。これにより、ヒータ31が製氷セル21に密着し、熱を効率よく製氷セル21に伝えられるようになる。製氷皿20の長手方向両縁には、下向きに延びる風防板45が一体成型されている。風防板45は、製氷皿20に上方から吹き付けられる冷気が下方に回り込むのを阻止する。このため、製氷皿20の下面に冷気が侵入してヒータ31による加熱の効果が損なわれることが防がれ、冷気は製氷皿20の上面に集中することになる。風防板45には、製氷セル21同士の間の境界に一致する箇所に、ノッチ46が形成されている。実施形態の場合、ノッチ46は1枚の風防板45に2個存在する。もしノッチ46が設けられていないとすると、製氷皿20がねじられたとき、風防板45の応力が1箇所に集中し、その箇所の樹脂材料が早い段階で白化し、亀裂の発生へと進む。ノッチ46を形成することにより、応力を分散し、白化や亀裂の発生をくい止めることができる。図3に示す通り、風防板45とカバー34の間には、離氷のため製氷皿20がねじられても相互接触を生じないだけの隙間47が設けられている。製氷皿20の支持軸22の側の端には、片側の側面に突起48が形成されている。突起48は離氷時に製氷皿20にねじりを生じさせるためのものである。冷凍サイクルの運転制御とヒータ31への通電制御を含む、冷凍冷蔵庫1の全体制御を司るのは、図7に示す制御部50である。制御部50は、コンピュータの構成を有する。具体的には、CPUcentralProcessingUnit60、不揮発性メモリを含む記憶部61、外部の回路部と信号データを入出力するためのインターフェイス62、および現在時間を計時し時間データを出力するタイマ63を含む。CPU60は、ヒータ31の通電期間および遮断期間を制御することにより、ヒータ31の通電率を可変に変更する機能を有する。なお、通電率単位:=通電期間/通電期間遮断期間により算出される。制御部50には、上述の外部回路として、離氷装置24およびヒータ31の他、冷凍サイクルの一環をなす圧縮機51、庫内各部に冷気を送る送風機52、製氷装置10に給水する給水装置53、温度センサ54、および製氷室4に配置される氷量センサ55などが接続されている。氷量センサ55は、例えば荷重センサなどからなり、製氷皿20から離氷して貯蔵された氷の荷重量を計測し、計測結果を示す荷重信号をCPU60に出力する。さらに、各種情報を表示などにより外部に出力するためのディスプレイを含む出力部56、およびユーザが制御のための各種指示を入力するために操作するボタンスイッチなどからなる操作部57が接続される。これら各部は、入出力インターフェイス62を介してCPU60とデータ信号を入出力する。なお、温度センサ54は各部に配置されたサーミスタ等の温度測定のための素子を包含する概念であり、サーミスタ25もその中に含まれる。制御部50はヒータ31への通電を基本的に次の3段階に制御する機能を有する。すなわち通常加熱と、通常加熱に比べ発熱量が小さい予熱と、通常加熱に比べ発熱量が大きい急加熱である。例えば、通常加熱の消費電力は5~6W、予熱の消費電力は2W、急加熱の消費電力は7~8Wに設定して、発熱量に差をつけることができる。製氷のための動作続いて、図8のフローチャートを参照しつつ製氷装置10の動作を説明する。このフローチャートに従うプログラムは、予め記憶部61の不揮発性の記憶領域に格納される。CPU60は記憶部61からプログラムを読出し、読出したプログラムの命令コードに従って各部の動作を制御する。図8の処理は、離氷動作を終え、製氷皿20が上向き状態に戻ったところから開始するものとする。これは、CPU60が、離氷装置24から離氷信号を入力することにより検知する。処理が開始されると、CPU60は、給水装置53を動作させ、製氷皿20への給水を行わせるステップS101。ここでは、製氷に係る時間を計時するために、CPU60はステップS101の給水を開始してから後述の離氷動作を行うまでの経過時間を、タイマ63からの時間データに基づき計時する。CPU60は、温度センサ54からの出力信号に基づき、製氷皿20の温度が上昇したか否かを判別するステップS102。具体的には、製氷室4の温度は冷凍温度例えば、マイナス18°Cの近傍の温度となるように設定されている。サーミスタ25によって測定される製氷皿20の温度は常時、温度センサ54の出力信号としてCPU60に出力される。したがって、CPU60は、温度センサ54からの出力信号に基づき、給水が行われたときに製氷皿20の温度が上昇したことを判別できる。温度の上昇開始を判別しないステップS102でNO間は、ステップS102の処理が繰返されるが、温度上昇開始を判別するとステップS102でYES、処理はステップS103に移行する。ここで、給水されるやいなや製氷皿20の水は冷却されるので、サーミスタ25の測定温度は、一旦上昇した後は、低下し始める。CPU60は、温度低下を判別するとステップS103の処理を開始する。ステップS103は凍結準備ステップである。CPU60はヒータ31に予熱の通電を行い、製氷皿20の水温を所定レートで低下させるステップS103。以後のステップでもヒータ31による加熱が行われる。製氷皿20を下からヒータ31で加熱しつつ凍結させることにより、製氷皿20の内面に接する部位からでなく、製氷皿20の内面から離れた部位から透明氷を成長させることができるので、透明度の高い氷を成長させやすい。ステップS103の処理の途中で、圧縮機51が停止期間に入ったときは、温度低下速度に自ずとブレーキがかかる。したがって、CPU60は、圧縮機51の駆動信号に基づき圧縮機51の停止期間であると判別するときは、ヒータ31への通電量を少なくする、または通電を停止することにより、無駄な電力消費を回避するように動作する。CPU60は、温度センサ54を介して入力するサーミスタ25の測定温度が所定温度以上を指示すると判別すると、例えば1°C以上を指すと判別するとヒータ31への通電を中止する。これにより、水が製氷皿20に接触する箇所から凍結が発生するおそれのない時にまでヒータ31に通電して電力を無駄に消費することが避けられる。CPU60は、ステップS103の処理以降は、サーミスタ25の測定温度が氷点下まで降下したかどうかを判別するステップS104。氷点下まで降下したと判別するとステップS104でYES、処理はステップS105に移行する。ステップS105は氷融解ステップである。CPU60は、ヒータ31に急加熱の通電を行い、製氷皿20を加熱するステップS105。したがって、サーミスタ25の測定誤差などにより、ステップS104からステップS105に移行するのが遅れ、製氷セル21の内面に氷が付着しているようなことがあったとしても、その氷はこの段階で融解する。そのため、均質な透明氷を得る妨げとなる残留氷を生じることなく処理を、ステップS106に移行させることができる。CPU60は、ステップS105の処理では、圧縮機51が運転中か停止中かにかかわらずヒータ31に急加熱の通電を行う。これにより、氷の融解を一気に進めることができる。CPU60は、温度センサ54からの出力信号に基づき、サーミスタ25の測定温度が通常加熱に遷移するための所定温度に降下したことを判別すると、処理をステップS106に移行させる。ステップS106は凍結進行ステップである。CPU60は、温度センサ54からの出力信号に基づき、サーミスタ25の測定温度が所定温度に降下するまで、ヒータ31に通常加熱の通電を行うステップS106、ステップS107でYES。CPU60は、ステップS106の処理の途中で、圧縮機51が停止期間に入ったときは、ヒータ31への通電を中止し、電力の無駄な消費を避ける。ただし、ヒータ31への通電を中止したことにより、圧縮機51の運転を再開した時、製氷皿20の内面に凍結が発生している可能性がある。そこで、圧縮機51の運転を再開した後、一定時間だけヒータ31に急加熱の通電を行い、製氷皿20の内面に凍結が発生していたらそれを融解する。これにより、ヒータ31への通電が断続するにもかかわらず、透明氷の生成を連続的に行うことができる。ステップS107では、CPU60は、サーミスタ25の測定温度がヒータ31を停止し製氷完了を指示する所定温度例えばマイナス11°Cまで降下したかどうかを判別する。所定温度、まで降下したと判別するとステップS107でYES、処理はステップS108に移行する。CPU60は、ステップS108でヒータ31への通電を停止する。その後、サーミスタ25の測定温度が離氷のための所定温度例えばマイナス12°Cまで降下したかどうかを判別するステップS109。所定温度まで降下したと判別するとステップS109でYES、処理は、離氷のためのステップS110に移行する。所定温度まで降下したと判別されないステップS09でNO間は、ステップS109の処理が繰返される。ステップS110では、CPU60は離氷装置24に離氷の指示信号を出力する。離氷装置24は、指示信号に基づきモータを駆動し製氷皿20の反転動作を行わせる。離氷装置24が支持軸22まわりに製氷皿20を回転させて行くと、上下反転が完了する少し手前の段階で、突起48が製氷皿ケーシング12に形成された図示しないストッパに当たる。離氷装置24はこれ以後も所定角度だけ製氷皿20を回転させ続けるので、製氷皿20はねじられて変形する。前述の通り、風防板45とカバー34の間には、製氷皿20がねじられても相互接触を生じないだけの隙間47が設けられているので、カバー34の縁と風防板45がこすれ合ってきしみ音を立てたり、摩耗させ合ったりすることはない。製氷皿20がねじられると、製氷セル21の中の氷は押し出され、製氷室4内に置かれた図示しない氷容器に落下する。離氷後、離氷装置24はモータを駆動して製氷皿20を逆方向に回転させ、製氷皿20を元の向きに戻す。これにより、1サイクルの製氷処理は終了する。CPU60は、氷量センサ55からの出力信号に基づき、氷容器内の氷量がまだ十分でない所定量に達していないことを判別すると、引き続き次サイクルの製氷処理ステップS101以降の処理を開始する。氷容器内に氷が十分存在することを氷量センサ55の出力信号に基づき判別すると、製氷装置10は製氷の休止期間に入る。ヒータ通電率の制御上述のように、ヒータ31を用いて氷を凍結する方式を採用した場合、庫内温度が高めに変動し易い条件例えば、ユーザが庫内に暖かいものをたくさん入れる、扉を頻繁に開閉するなどである場合には、製氷に要する時間以下、製氷時間というが長くなる。本実施の形態では、CPU60は、このような条件下でも製氷時間が長くならないように、ヒータ31の通電率を可変に変更する。具体的には、ステップS103でヒータ31に予熱の通電開始後に、まず、ステップS104において温度センサ54からの出力信号に基づき製氷皿20の温度は未だ氷点下を指示しないと判定するとステップS104でNO、CPU60は、経過時間が、通常既定時間例えば、6時間以上を指すか否かを判別するステップS120。ここで、通常既定時間は、庫内温度が高めに変動しない条件、すなわち標準的条件で給水から製氷完了までの所要時間を指す。通常既定時間以上は指さないと判別するとステップS120でNO、ステップS104の処理に戻るが、通常既定時間以上を指すと判別するとステップS120でYES、続いて、最大既定時間例えば、10時間標準条件で、1日に少なくとも2回の製氷を可能とするような時間以上を指すか否かを判別するステップS121。なお、ここでは通常既定時間には、霜取り動作時の時間は含めないこととするが、含めるようにしてもよい。また、最大既定時間は、10時間を例示したが、好ましくは通常既定時間に基づき決定される。最大既定時間以上を指すと判別するとステップS121でYES、処理はステップS108に移行する。一方、最大既定時間以上を指さないと判別するとステップS121でNO、経過時間に比例してヒータ31の通電率を減少させステップS122、ステップS104の処理に以降する。また、ステップS123でヒータ31に通常加熱の通電開始後に、まず、ステップS107において温度センサ54からの出力信号に基づき製氷皿20の温度が製氷完了の所定温度まで降下していないと判別するとステップS107でNO、CPU60は、経過時間が通常既定時間以上を指すか否かを判別しステップS123、通常既定時間以上は指さないと判別するとステップS123でNO、ステップS107の処理に戻るが、通常既定時間以上を指すと判別するとステップS123でYES、続いて、最大既定時間以上を指すか否かを判別するステップS124。最大既定時間以上を指すと判別するとステップS124でYES、処理はステップS108に移行する。一方、最大既定時間以上を指さないと判別するとステップS124でNO、経過時間に比例してヒータ31の通電率を下げてステップS125、ステップS107の処理に以降する。ここで、ステップS122と125の通電率の可変制御について説明する。透明製氷のための既定時間として上述のように通常既定時間:6時間と最大既定時間:10時間を設定し、製氷のための経過時間が、これら既定時間以上になったらヒータ31の通電率を元の通電率から減少させるように制御する。通常加熱ステップにおける通電率の可変制御について説明する。まず、通常加熱ステップにおいて、通常既定時間を超えると最大既定時間となるまで期間は1時間経過する毎に通電率を所定値だけ減少させる。ここで、元の通電率はステップS106の通常加熱ステップにおける通電率を指し、これを100と想定する。経過時間が通常既定時間を超えて6時間~7時間であれば通電率を元の通電率から5だけ減少させ、7時間~8時間であれば通電率を元の通電率から15減少させ、8時間~9時間であれば同様に通電率を20減少させ、9時間~最大既定時間10時間であれば同様に通電率を25減少させる。その後、経過時間が最大既定時間を超える場合は、ステップS108で、通電率は0通電停止となりヒータ31は停止する。また、ステップS103の予熱ステップにおいても、同様にして、経過時間に従って通電率を可変に制御するステップS123~S125。このような経過時間に対応した通電率のデータは、記憶部61の不揮発性領域に格納されており、CPU60により参照される。図10のグラフを参照して、上述の通電率が可変に変更される状態を説明する。グラフは横軸に給水からの経過時間がとられ、縦軸にはヒータ31の通電率が示される。図10のAに示すように、本実施の形態では、CPU60は、通常加熱ステップに遷移してから通常既定時間の期間において、すなわちステップS107とステップS123の処理が繰返される期間において通電率を可変に変更することも可能である。図10のAに示すように、CPU60は、経過時間に従う通電率の低減を、ステップS107でサーミスタ25の測定温度が所定温度未満を指すと判別されるまで継続し、判別後は、ステップS108~110の離氷のための動作T1を行う。図10のAでは、サーミスタ25の測定温度の低下に従ってヒータ31への通電率を段階的に減じるように制御する。しかしながら、庫内温度が高めに変動し易い条件下では、図10のAのように可変制御する過程で経過時間が通常既定時間を超える場合もある。すなわち1時間単位で通電率を減少させる制御を継続したとすれば図10のBの破線を参照、動作T1までの経過時間は、標準的条件における図10のAに比較し期間W1だけ長くなってしまう。そこで、本実施の形態では、期間W1を短縮するために、ヒータ31の通電率の時間当たりの減少幅割合を一定ではなく、図10のBの期間W1の実線に示すように経過時間に従って変更し、単位時間あたりの減少幅を、破線のそれよりも大きくする。これにより、期間W1は、図10のCに示すように短縮でき、製氷時間の改善が可能となる。なお、庫内温度が高めに変動し易い条件下では、通電率の時間当たりの減少幅割合を図10のCのように可変にしたとしても製氷時間の短縮が不可能な場合もある図10のD参照。例えば、扉の閉め忘れで長時間開いたままの場合には、サーミスタ25の測定温度は最長既定時間に達した時点でも高く、離氷のための所定温度を指示しない状態で動作T1が実行されることになる。このような事態を回避することができるように、図9のフローチャートに従って、通電率をさらに細かに可変制御する。通電率の時間当たりの減少幅の可変制御図9には、通電率をサーミスタ25の測定温度および経過時間に従って可変に変更するフローチャートである。図9のフローチャートに従う処理により、予熱ステップ、急加熱ステップおよび通常加熱ステップのそれぞれで、通電率を減少させるような可変制御が行われる。図9では、図11のタイミングTM1~TM6において通電率が変更される。図11のグラフの横軸は給水からの経過時間を指し、縦軸は通電率を指す。給水した後は、基本的には予熱ステップ→急加熱ステップ→通常加熱ステップ→離氷動作と順に遷移する。通常加熱ステップは、複数のステップを含む。各ステップから次位のステップへの遷移は、サーミスタ25の測定温度に基づき実行される。ここでは、製氷時間が長くなりすぎることを防止するために、各ステップにはステップ既定時間を割当て、各ステップにおける通電率の変更は、割当られた既定時間を超えると実施される。なお、各ステップに割当てられる既定時間は、当該ステップの開始から次位のステップに遷移するまで標準時間を指し、例えば30分~60分の長さを指す。ここでは、タイマ63の時間データを用いて計時される。なお、図9の処理のために、記憶部61の不揮発性記憶領域には、各ステップに対応して次位のステップに遷移するための所定温度、および既定時間のデータが予め格納される。これらデータは、冷凍冷蔵庫1の機種に応じて実験などにより取得されると想定する。具体的な手順を、図9を参照して説明する。まず、給水後において、CPU60はタイミングTMiTMiは、図11のタイミングTM1~M6のいずれかを指すでサーミスタ25の測定温度が現ステップに対応する所定温度を指示すると判定すると、次位のステップに遷移するステップ201。なお、図11では、各ステップにおいて、サーミスタ25の測定温度は既定時間内で次位のステップに遷移するための所定温度を指示する場合を示している。ステップS201でステップに遷移すると、サーミスタ25の測定温度が次位のステップMiに遷移するための所定温度を指示するか否かを判別するステップ202。所定温度を指示しないと判別するとステップS202でNO、ステップS201で遷移してから当該ステップに割当てされた既定時間だけ経ったか否かを判別するステップS203。経過したと判別しない間はステップS203でNO、処理はステップS202に戻るが、経過したと判別されるとステップS203でYES、通電率が減少させるステップS204。その後、処理はステップS202に移行する。ステップS204でが、後述の図12のBの破線で示すように、既定時間からの経過時間の長さに従って減少させる。たとえば、一定時間毎に一定割合だけ減少させる。一方、サーミスタ25の測定温度が次位のステップに遷移するための所定温度を指示すると判別するとステップS202でYES、当該ステップにおける処理は終了する。このように、サーミスタ25の測定温度が、各ステップに割当てられた既定時間を超えても次位のステップに遷移するための所定温度にまで低下しない場合には、既定時間からの経過時間の長さに従って減少させて、製氷皿20の温度低下を促す。これにより、次位のステップへの遷移を速やかに進めることができる。その結果、庫内温度が高めに変動し易い条件下であっても、図10のDの場合よりも製氷時間を短くすることができる。図12には、図9の処理による、時間経過に従う通電率の変化がグラフで示される。図12のAには、標準的条件である場合扉開閉が少ない、または庫内への負荷温度が高い食品など投入がない場合などにおける通電率の変化が示される。この場合には、予熱ステップ→急加熱ステップ→通常加熱ステップと各ステップで既定時間内で所定温度に達し、順調に遷移させることができる。図12のBには、庫内温度が高めに変動し易い条件において、図9の処理により通電率を変化させた場合と、させない場合とが対応付けて示される。グラフの実線は、図9の処理を用いることなく予熱ステップ→急加熱ステップ→通常加熱ステップ通常加熱ステップにおける各ステップにおいて図12のAと同様に通電率を変化させた場合を指す。この実線のグラフからわかるように、製氷時間は、図12のAのそれよりも長くなる。そこで、図9の処理により各ステップに既定時間を割当てて通電率を変化させた場合には、図12のBの破線に示すように、各ステップで既定時間を超えると通電率を段階的に減少ステップS204参照させることで、温度低下が促されて、次位のステップへの遷移が促進される。この結果、製氷時間を短縮することができる。図12のCには、図12のBの破線に示す通電率の段階的な減少により製氷時間が短くなるように改善されていることがわかる。本実施の形態による効果本実施の形態によれば、製氷皿20を下からヒータ31で加熱しつつ凍結させることにより、製氷皿20の内面に接する部位からでなく、製氷皿20の内面から離れた部位から透明氷が成長する。凍結完了時には、外周部から空気が抜けていくため、気泡跡が残り表面に凹凸が出来るが、外周表面の凹凸部は速やかに液体に溶けてしまい、速やかに液体を冷却して透明氷の部分のみが後に残る。これにより、液体中に透明氷が浮かぶという景観を使用者に提供することが可能になる。また、製氷皿20を下からヒータ31で加熱しつつ凍結させることにより、外周部から抜けた気泡の跡で表面には凹凸が生じているが、大部分を占める芯の部分は透明な氷を得ることができる。また、上述したように通電率を可変に制御することで電力の無駄を防ぎ、製氷工程を最適化しつつ、均質な透明氷を得ることができる。また、冷凍冷蔵庫の使用状況により製氷時間が長くなりすぎることを防ぎつつ、均質な透明氷を得ることができる。今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。