"ケース内に複数のセルを収納し、これら複数のセルを重ね合わせて電気的に接続してなる薄形電池モジュールにおいて、前記ケースの上下面に、隣接する薄形電池モジュールとの電気的接続用の接続部材が挿入されるコンタクト部を形成し、前記各コンタクト部に隣接する前記ケース内部には、前記セルのリード端子に導通する電力用コンタクト部を設けて構成され、前記電力用コンタクト部は、これに前記接続部材が着脱可能に装着されるものであることを特徴とする薄形電池モジュール。前記ケースの上下面のコンタクト部及び前記各電力用コンタクト部は、セルの集合方向において同一位置に設けられていることを特徴とする請求項1記載の薄形電池モジュール。前記各セルは、セルの重ね合わせ方向に対して直交する方向に延設した正極及び負極のリード端子を備えるとともに、同じ極性のリード端子同士を同一方向に突出して設け、前記同じ極性のリード端子同士を正極用と負極用の各バスバーに固着して接続し、前記正極用及び負極用のバスバーの双方の基部は、絶縁部材を介して、重ね合わせ状に配置され、前記重ね合わせ状に配置した双方のバスバー基部に、電力用コンタクト部を設けたことを特徴とする請求項1記載の薄形電池モジュール。前記バスバーは、前記リード端子との接続部及び前記電力用コンタクト部を備えるとともに、少なくとも当該リード端子との接続部及び当該電力用コンタクト部を露出して、周囲を絶縁性樹脂でモールドしたことを特徴とする請求項1記載の薄形電池モジュール。前記正極用及び負極用の双方のバスバーは、前記リード端子との接続部及び前記電力用コンタクト部を備え且つ周囲を絶縁性樹脂でモールドした同一構造のものであることを特徴とする請求項1記載の薄形電池モジュール。平板状のサポートプレートを設けて、このサポートプレートの上下に各1つのセルを配置したことを特徴とする請求項1記載の薄形電池モジュール。前記電力用コンタクト部の部位は、前記バスバーの他の部位よりも厚肉に形成され、更に、前記接続部材は、中央部に前記電力用コンタクト部よりも大径の中央基部と、前記電力用コンタクト部に装着される部位であって前記中央基部の一方側及び他方側に対称に設けられる突出部とを備えることを特徴とする請求項1記載の薄形電池モジュール。前記各セルの正極のリード端子は、所定値を超える電流が流れると溶断する材料からなり、更に、各セルの正極のリード端子に各別に固着される配線と、前記負極側に固着される配線とが接続される電圧計測用の基板を設けたことを特徴とする請求項1記載の薄形電池モジュール。前記基板又は前記配線には、セル温度計測用の温度センサを設けたことを特徴とする請求項8記載の薄形電池モジュール。前記請求項1乃至9のいずれか一つに記載された薄形電池モジュールを複数集合するとともに、隣接する薄形電池モジュール間には接続部材を装着して組電池を構成し、これら複数集合した薄形電池モジュールが直列接続されることを特徴とする組電池。前記複数集合した薄形電池モジュールを支持する支持部を備え、この支持部には、正極側と負極側の二つの出力用電源部を設け、前記二つの出力電源部と、前記集合した薄形電池モジュールの正極側及び負極側の電力用コンタクト部とを、前記接続部材を介して各別に電気的導通を行うことを特徴とする請求項10記載の組電池。上述したように、大容量の組電池は薄形電池モジュールを複数集合して構成されるため、組電池の電気的接続構造は、その構成要素たる薄形電池モジュールの電極配置構造に大きく依存している。また、薄形電池モジュール自体、これに収納されるラミネートセルの正極及び負極のリード端子の配置により、電極構造が大きく異なってくるものである。この点、例えば、前記特許文献2の特開2007-265945号公報の電池モジュールのように、セルの重ね合わせ方向に対して直交する方向に延設した正極及び負極のリード端子を備えるとともに、同じ極性のリード端子同士を同一方向に突出して設けて、前記同じ極性のリード端子同士を正極用と負極用の各バスバーに固着して接続するものは、簡易な構造を得ることができる。本発明は、このような電池モジュールにおいて、モジュール及びその配置構造並びにモジュール間の電気的接続構造の簡易化を一歩進めたものであり、薄形電池モジュールの構成の簡易化を図り、しかも、隣接する薄形電池モジュール間において、双方の電極端子の接続に用いられていたバスバーを不要とする、薄形電池モジュール及びこれを用いた組電池を提案するものである。本願第1請求項に記載した発明は、実施例で用いた符号を付して記すと、ケース1内に複数のセル2,2を収納し、これら複数のセルを重ね合わせて電気的に接続してなる薄形電池モジュールにおいて、前記ケース1の上下面に、隣接する薄形電池モジュールとの電気的接続用の接続部材7が挿入されるコンタクト部11,11を形成し、前記各コンタクト部11に隣接する前記ケース1内部には、前記セル2のリード端子3,4に導通する電力用コンタクト部60を設けて構成され、前記電力用コンタクト部60は、これに前記接続部材7が着脱可能に装着されるものであることを特徴とする薄形電池モジュールである。本願第2請求項に記載した発明は、請求項1の発明において、前記ケース1の上下面のコンタクト部11及び前記各電力用コンタクト部60は、セルの集合方向において同一位置に設けられていることを特徴とする薄形電池モジュールである。本願第3請求項に記載した発明は、前記各セル2は、セルの重ね合わせ方向に対して直交する方向に延設した正極及び負極のリード端子3,4を備えるとともに、同じ極性のリード端子同士を同一方向に突出して設け、前記同じ極性のリード端子同士を正極用と負極用の各バスバー6,6に固着して接続し、前記正極用及び負極用のバスバー6,6の双方の基部62,62は、絶縁部材を介して、重ね合わせ状に配置され、前記重ね合わせ状に配置した双方のバスバー基部62,62に、電力用コンタクト部60を設けた薄形電池モジュールである。本願第4請求項に記載した発明は、請求項1の発明において、前記バスバーは6、前記リード端子3,4との接続部61及び前記電力用コンタクト部60を備えるとともに、少なくとも当該リード端子との接続部及び当該電力用コンタクト部60を露出して、周囲を絶縁性樹脂でモールドしたことを特徴とする薄形電池モジュールである。本願第5請求項に記載した発明は、請求項1において、前記正極用及び負極用の双方のバスバー6,6は、前記リード端子3,4との接続部61及び前記電力用コンタクト部60を備え且つ周囲を絶縁性樹脂でモールドした同一構造のものであることを特徴とする薄形電池モジュールである。本願第6請求項に記載した発明は、請求項1において、平板状のサポートプレート5を設けて、このサポートプレート5の上下に各1つのセル2を配置したことを特徴とする薄形電池モジュールである。本願第7請求項に記載した発明は、請求項1において、前記電力用コンタクト部60の部位は、前記バスバー6の他の部位よりも厚肉に形成され、更に、前記接続部材7は、中央部に前記電力用コンタクト部60よりも大径の中央基部71と、前記電力用コンタクト部60に装着される部位であって前記中央基部71の一方側及び他方側に対称に設けられる突出部72,72とを備えることを特徴とする薄形電池モジュールである。本願第8請求項に記載した発明は、請求項1において、前記各セル2,2の正極のリード端子3は、所定値を超える電流が流れると溶断する材料からなり、更に、各セル2,2の正極のリード端子3に各別に固着される配線91と、前記負極側に固着される配線92とが接続される電圧計測用の基板9を設けたことを特徴とする薄形電池モジュールである。本願第9請求項に記載した発明は、請求項8において、前記基板9又は前記配線には、セル温度計測用の温度センサ93を設けたことを特徴とする薄形電池モジュールである。本願第10請求項に記載した発明は、前記請求項1乃至9のいずれか一つに記載された薄形電池モジュールを複数集合するとともに、隣接する薄形電池モジュール間には接続部材を装着して組電池を構成し、これら複数集合した薄形電池モジュールが直列接続されることを特徴とする組電池である。本願第11請求項に記載した発明は、請求項10において、前記複数集合した薄形電池モジュールを支持する支持部を備え、この支持部には、正極側と負極側の二つの出力用電源部を設け、前記二つの出力電源部と、前記集合した薄形電池モジュールの正極側及び負極側の電力用コンタクト部とを、前記接続部材を介して各別に電気的導通を行うことを特徴とする組電池である。本願第1及び第10請求項に記載した発明によれば、本発明に係る薄形電池モジュールは、前記ケースの上下面に接続部材が挿入されるコンタクト部が形成されているので、隣接する薄形電池モジュール間に単に接続部材を挿入するだけで電気的導通を図ることができる。従って、組電池を構成する場合に、従来のような多数の接続用ハーネス等を用いることなく組電池の電気的導通を図ることができる。とりわけ、本願第11請求項に記載した発明のように、組電池を支持する支持部を設けた場合に、正極側と負極側の二つの出力用電源部と、組電池の両端部における薄形電池モジュールの正極側及び負極側の電力用コンタクト部とを、例えば本願第7請求項に記載したような接続部材を用いて、電気的導通を図ることができるので、接続用ハーネスやバスバーを用いた場合に生じ得るハーネスと接続部材及びハーネス同士の干渉等を回避することができて、ハーネスバスバー周りの故障を回避することができ、更に接続用のハーネス等の配線スペースや配線作業を不要とするので、構造の簡易化と製作の容易化を図ることができる。また、本発明の薄形電池モジュールは、本願第2請求項に記載した発明のように、ケースの上下面のコンタクト部及び各電力用コンタクト部は、セルの集合方向において同一位置に形成されているので、接続部材を用いてこれを前記各コンタクト部に装着すれば組電池を構成することができ、従って、組電池を構成する際に、位置決めや位置合せが容易となり、しかも薄形電池モジュールの整列も自ずと図られ、従って、組電池構成の容易化と作業の省力化を図ることができる。本願第3請求項に記載した発明のように、薄形電池モジュール内において、同じ極性のリード端子同士を同一方向に突出して設け、これに固着する各バスバー6,6の基部を重ね合わせ状に配置し、これらのバスバー基部に電力用コンタクト部を設けているので、リード端子とバスバー、更には電力用コンタクト部のレイアウトが合理的なものとなって簡素化されるとともに、その製造を容易化することができる。本願第4請求項に記載した発明のように、バスバーの周囲を絶縁性樹脂でモールドした場合は、正極用及び負極用のバスバーの双方の基部を重ね合わせ状に配置した際、自ずと絶縁構造を図ることができるので、絶縁部材を別途不要として作業性が向上し、また、別途に絶縁部材を設ける場合に生じ得る導通不具合も回避することができる。本願第5請求項に記載した発明によれば、正極用及び負極用の双方バスバーを同一構造としているので、バスバーは1種類でよく、部品点数の省力化を図ることができる。また、バスバーの周囲を絶縁性樹脂でモールドしているので、前記請求項4の場合と同様に、作業性の向上と不具合回避をはかることができる。この種のセルは、充放電により発熱し、その冷却の有無や冷却速度は、電池性能における劣化や内部短絡、或いは、過充電等の異常時に生じる熱暴走による発煙、発火に至るといった危険性に格段の影響を及ぼすものであるところ、本願第6請求項に記載した発明によれば、このように2つのセルを配置し、ケースの上下面で個々の電池セル平面部と隣接しているので、双方とも一側面はケースを介して外気との熱交換が効率よく均等になされ、電池セルの温度上昇の抑制と電池劣化の加速が抑止されることになる。本願第7請求項に記載した発明によれば、接続部材には、電力用コンタクト部よりも大径の中央基部が設けられているので、この中央基部がバスバーに当接して、接続部材の位置決めがなされる。このとき、接続部材の一方側の突出部は電力用コンタクト部に装着されて電気的導通が図られ、他方側の突出部はバスバーから突出して、爾後の接続用部位を構成する。また、電力用コンタクト部の部位は、バスバーの他の部位よりも厚肉に形成されているので、当該電力用コンタクト部に装着される接続部材との接触面積を大きくすることができ、電気的導通の信頼性を確保することができる。本願第8請求項に記載した発明によれば、正常時には、基板において各セルの電圧を個別に計測することができる。そして、何等かの異常事態によってリード端子に大電流が流れると、正極のリード端子が溶断する。通常はケース内にある薄形電池モジュールの異常は、外部からは判別できないが、前記リード端子が溶断すると基板における電圧が変化するので、当該異常を検知することができる。よって、異常のある薄形電池モジュールを取り替える等、然るべくこれに対処し得ることとなる。本願第9請求項に記載した発明によれば、基板又は配線にセル温度計測用の温度センサを設けたので、これにより、セルの温度情報も検知することができ、精緻なセルの電圧及び温度監視を行うことができるものである。以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。図1~図6において、本例の薄形電池モジュール100は、上下のケース部材1,1上側のケース部材1A,下側のケース部材1B内に複数のセル2,22A,2Bを収納し、これら複数のセルを重ね合わせて並列に接続して構成される。この例では、セル2,2は上側のセル2Aと下側のセル2Bの2つのセルが用いられている。各セル2A,2Bは、その重ね合わせ方向に対して直交する方向に延設した正極のリード端子3,3上側のセル2Aのリード端子3A.下側のセル2Bのリード端子3B及び負極のリード端子4,4上側のセル2Aのリード端子4A.下側のセル2Bのリード端子4Bを備え、同じ極性のリード端子同士は、同一方向に突出して設けている。尚、本例では、正極のリード端子3,3と負極のリード端子4,4は、双方とも同一方向に突出している。更に、本例では、平板状のサポートプレート5を中央部に設け、このサポートプレート5を挟んでセル2A,2Bを配置している。この種のラミネートセルは、充放電により発熱し、その冷却の有無や冷却速度は電池性能に格段の影響を及ぼすものである。このように、2つのセルを上下に配置しているので、双方とも一側面はケース部材1A,1Bを介して外気との熱交換を行うことができる。これにより、セルの発熱によって生じ得る電池劣化の加速が抑止される。図中、6はバスバーで、このバスバー6には、セル2のリード端子が接続される。本例では、サポートプレート5を挟んで、上側に正極用のバスバー6Aを、下側に負極用のバスバー6Bを、配置している。前述の同一方向に突出した正極のリード端子3,3は正極用のバスバー6Aに接続され、また、負極のリード端子4,4は負極用のバスバー6Bに接続される。これらリード端子3,4とバスバー6との接続固着は、レーザー溶接によりなされる。また、バスバー6は、銅板をプレス成形して形成され、クランク状に形成された先端部61と、後述する電力用コンタクト部60を形成した基部62とを備える。更に、バスバー6の基部側の周囲には、電力用コンタクト部60の箇所を除いて、樹脂製の絶縁部材63をモールド被覆している。上述したバスバー6において、正極用及び負極用のバスバー6A,6Bの双方の基部62,62は、重ね合わせ状に配置される。本例では、正極用及び負極用のバスバー6A,6Bはサポートプレート5を挟んで、タッピンねじにより固定される。本例のように、正極用及び負極用のバスバー6A,6Bの双方の基部62,62を重ね合わせ状に配置しても、バスバー6の周囲を絶縁性樹脂でモールドしているので、自ずと絶縁構造を図ることができる。このようにバスバーの周囲を絶縁性樹脂でモールドした場合は、絶縁部材を別途不要として作業性が向上し、また、別途に絶縁部材を設ける場合に、その配置如何或いは振動等によって、絶縁部材が動いたりしてショート等の導通不具合を生じるおそれもあるが、モールドして絶縁部材を固定化すると、このような事態を回避することができる。前記バスバー6A,6Bを重ね合わせ状に配置した際、双方のバスバー基部62,62に設けた前記双方の電力用コンタクト部60,60は、セル2A,2Bの重ね合わせ方向に見たときに、これらのコンタクト部の中心が同一位置に形成されている。更に、電力用コンタクト部60,60の一方又は双方には、後述する接続部材7が着脱可能に装着されて、隣接する薄形電池モジュールの電気的直列接続が図られることになる。従って、本例の薄形電池モジュール100を用いると、組電池を構成する際に、接続部材7を用いてこれを電力用コンタクト部60,60に装着するだけで、従来のような多数の接続用ハーネスやバスバーを用いることなく、組電池の電気的導通を図ることができるものである。このように、多数の接続用ハーネス等を用いることなく組電池の電気的導通を図り得ることは、接続用ハーネス等を用いた場合に生じ得るハーネスと接続部材及びハーネス同士の干渉等を回避することができて、ハーネスバスバー周りの故障を回避することができ、更に、接続用のハーネス等の配線スペースや配線作業を不要とするので、薄形電池モジュール構造の簡易化と製作の容易化を図ることができる。また、本例において、バスバー6A,6Bの双方の電力用コンタクト部60は、セルの重ね合わせ方向において同一位置に形成されているので、接続部材7を用いてこれを電力用コンタクト部60,60に装着し組電池を構成する際に、位置決めや位置合せが容易となり、しかも薄形電池モジュールの整列も自ずと図られ、従って、組電池構成の容易化と作業の省力化を図ることができる。前記電力用コンタクト部60の部位は、バスバー6の他の部位よりも厚肉に形成されている。この電力用コンタクト部60に接続部材7が着脱可能に装着されるので、電力用コンタクト部60の部位がバスバー6の他の部位よりも厚肉に形成されることにより、当該電力用コンタクト部60と接続部材7との電気的導通性を向上させることができる。前記接続部材7は、中央部に電力用コンタクト部60よりも大径の中央基部71と、この中央基部71の一方側及び他方側に対称に設けられる突出部72とを備える。突出部72は、電力用コンタクト部60に装着される部位であって、本例の場合、双方の突出部72A,72Bのうち、下側の突出部72Bが正極用のバスバー6Aに装着される。上側の突出部72Aはバスバー6Aから突出して、爾後の接続用部位を構成する。即ち、上側の突出部72Aは、この薄形電池モジュールに他の薄形電池モジュールが上方より重ね合わされる際、この上部の薄形電池モジュールの、下側に位置する負極用のバスバー6Bの電力用コンタクト部60に嵌め合わされ、これにより、重ね合わされる上下の薄形電池モジュール間の直列接続における電気的導通が図られる。このように構成される本例の薄形電池モジュール100において、接続部材7には、電力用コンタクト部よりも大径の中央基部71が設けられているので、この中央基部71がバスバー6に当接して、接続部材7の位置決めがなされる。また、電力用コンタクト部60は、バスバー6の他の部位よりも厚肉に形成されているので、前述したように、当該電力用コンタクト部60に装着される接続部材7との接触面積を大きくすることができて、電気的導通の信頼性を確保している。図中、8はリードホルダーであり、上から下方にリード正極のリード端子3Aを押圧するリードホルダー8A、このリードホルダー8Aとは別製で、上方からリード負極のリード端子4Aを押圧するリードホルダー8Aと、下方から上方にリード正極及び負極のリード端子3B,4Bを押圧するリードホルダー8Bとを備えている。リードホルダー8の押圧面には、緩衝材81が設けられている。そして、各リードホルダー8は、間にサポートプレート5を挟んで、タッピンねじにより固定される。上述した各セル2A,2B及び前記双方のバスバー6A,6Bは、上下ケース部材1A,1Bからなるケース内に収納され、更に、前記電力用コンタクト部60,60に対応する上下ケース部材1A,1Bには、前記接続部材7を挿通するためのコンタクト部1111A,11Bを形成している。更に、本例の薄形電池モジュール100において、前記各セル2A,2Bの正極のリード端子3A,3Bは、所定値を超える電流が流れると溶断する材料から形成されている。この例では、正極のリード端子3A,3Bはアルミにより形成され、250アンペアを超える電流が流れると溶断する。また、前記バスバー6とは反対側のサポートプレート5近傍に、電圧計測用の基板9を設けている。この基板9には、図示を省略したマイクロコンピュータが搭載され、各セル2A,2Bの正極のリード端子3A,3Bに各別に固着される配線91A,91Bと、負極側に固着される配線92とが接続されて、これらの配線は、薄いハーネスたる電圧計測FPCフレキシブルプリントサーキットを構成している。尚、電圧計測用の基板9は、セル2A,2Bに重ならないサポートプレート5近傍に設ける。これにより、電池放電の際の電流により生じる磁界の影響を避けることができる。このように構成すると、通常時正常時には、基板9において各セル2A,2Bの電圧を個別に計測することができる。そして、何等かの異常事態によってリード端子に大電流が流れると、正極のリード端子3A,3Bの一方及び又は他方が溶断する。通常はケース内にある薄形電池モジュールの異常は、外部からは判別できないが、正極のリード端子3が溶断すると基板9における電圧が変化するので、当該異常を検知することができる。このように異常を検知することによって、異常のある薄形電池モジュールを取り替える等、然るべくこれに対処し得ることとなる。また、基板9には、各セル2A,2Bの温度を個別に計測する温度センサ93A,93Bこの例ではサーミスタが設けられている。これにより、各セル2A,2Bの温度情報を得ることができる。尚、温度センサは、前記配線に埋め込まれることもある。また、基板9の上下面には、上下隣接する薄形電池モジュールの各基板9,9を直列接続する連接部位94A,94Bを設けている。この連接部位94A,94Bは、例えば、一方が基板9上の接続用の金属分割面、他方が当該金属分割面に当接するスプリングコネクタである。尚、基板9は、上下の基板ホルダー95A,95Bで保持される。この基板ホルダー95A,95Bは、間にサポートプレート5を挟んで、タッピンねじにより固定される。以上のように構成される本発明の薄形電池モジュールにおいて、組電池は、薄形電池モジュールを複数集合するとともに、隣接する薄形電池モジュール間には接続部材7を装着するのみで構成され、これにより電気的導通も図られる。従来は、この種の組電池において、多数の接続用ハーネスやバスバーを用いて組電池の電気的導通を図っていたが、本発明では、後述する具体例に示すように、このような接続用のハーネス等を必要としない。従って、本発明に係る組電池によれば、接続用ハーネス等を用いた場合に生じ得るハーネスと接続部材及びハーネス同士の干渉等を回避することができて、ハーネスバスバー周りの故障を回避することができ、更に、接続用のハーネス等の配線スペースや配線作業を不要とするので、構造の簡易化と製作の容易化を図ることができる。本例の薄形電池モジュールを複数集合して組電池を構成する一例として、電力用コンタクト部60の一方の極性のもの、例えば、正極の電力用コンタクト部60に1つの接続部材7を装着した薄形電池モジュールを複数用意し、一方例えば下側の薄形電池モジュールを隣接する他方例えば上側の薄形電池モジュールに対し、前記一方の薄形電池モジュールに装着した接続部材7の上側の突出部72Aを、前記他方の薄形電池モジュールの下側の電力用コンタクト部60に嵌合して、複数の薄形電池モジュールが組み合わされる組電池200を構成することができる図7参照。この組電池200は、これら複数の薄形電池モジュールが直列接続されて構成される。もっとも、本発明において、薄形電池モジュールを複数集合して組電池を構成するにあたり、薄形電池モジュールに対する接続部材7の装着態様は、上述したものに限られないことは勿論であり、また、正極側と負極側を区別するのに、例えば電力用コンタクト部の形状や大きさを異ならしめ、従ってこれに伴い接続部材7の上下側の各突出部72A,72Bの形状や大きさを別のものにしたり、或いは、接続部材7を丸や角形状のストレートな部材で形成し、これに適合する形状及び構造の電力用コンタクト部を設け、更には、電力用コンタクト部と接続部材の電気的接続構造を嵌合、係止、係合等、適宜の態様を採ることができるものである。組電池を構成する場合は、一例として図8に示すように、前記複数の薄形電池モジュールを収納する組電池200の支持部201を設ける。本例では、支持部201は底板部202と天板部203を備えて、周囲のロッド204,204で保持する。底板部202と天板部203の薄形電池モジュール側の部位には、それぞれ正極側と負極側の二つの出力用電源部205,206を設けている。尚、符号207は、電圧計測用の出力用配線である。本例では、前記正極側と負極側の二つの出力用電源部205,206に、前記接続部材7を装着するための電力用コンタクト部60を設けている。そして、前記二つの出力電源部205,206と、前記集合した薄形電池モジュール100,100の正極側及び負極側の電力用コンタクト部60とを、前記接続部材7を介して各別に電気的導通を行っている。このようにして、上記支持部201に収納される複数の薄形電池モジュール100,100は組電池200を構成する。そして、この組電池200は、これら複数の薄形電池モジュール100,100が直列接続されて形成される1つの大容量電池を構成することになる。従って、組電池200を構成する場合において、隣接する薄形電池モジュール100,100間及び、薄形電池モジュール100並びに正極側と負極側の二つの出力用電源部205,206間の各電力用コンタクト部60,60に、単に接続部材7を挿入するだけで電気的導通を図ることができるので、従来のような多数の接続用ハーネス等を用いることなく組電池の電気的導通を図ることができる。よって、接続用ハーネスやバスバーを用いた場合に生じ得るハーネスと接続部材及びハーネス同士の干渉等を回避することができて、ハーネスバスバー周りの故障を回避することができ、更に、接続用のハーネス等の配線スペースや配線作業を不要とするので、構造の簡易化と製作の容易化を図ることができる。また、本例の組電池200の支持部201においては、底板部202と天板部203の薄形電池モジュール側の部位底板部202の上側と天板部203の下側に、前記基板9の連接部位94A,94Bが電気的に接続する接続用部位図示を省略を設けている。これらの接続用部位を設けることにより、各薄形電池モジュール100,100において個別に計測された各セル2A,2Bの電圧及び温度情報を得ることができる。上述した本例の薄形電池モジュール100においては、正極のリード端子3,3と負極のリード端子4,4は、双方とも同一方向に突出しているものであり、上下のセル2A,2Bを電気的に並列接続したものを例にとって説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、正極のリード端子3,3と負極のリード端子4,4を相反する方向に突出させるようにしてもよい。この場合は、図9に示すように、薄形電池モジュール110の一面表面に前例同様の正極のコンタクト部を設けてこれに接続部材7を装着するとともに、幅方向の反対側に、負極のコンタクト部を設けてこれに接続部材7を装着する。尚、薄形電池モジュール110の他面裏面には、これらのコンタクト部と同一位置に、前記同様のコンタクト部を設けることになる。以上説明した薄形電池モジュール及び、これらを集合した組電池は、上述した具体例に限られない。とりわけ、薄形電池モジュールにおいては、セルの電気的並列接続のみならず直列接続も行うことができ、また、薄形電池モジュール内のバスバー、電力用コンタクト部の形状、構造、配置等、並びに、組電池の形状、構造等は、隣接する薄形電池モジュールの集合の容易化乃至簡易化に資する本発明の目的に適合する限り、適宜の態様を採ることができるものである。"