容器本体の開口部の縁に沿って形成されたフランジ部に剥離可能にシールして被せる蓋材であって、前記フランジ部に下面をシールさせる下シートと、上面が蓋材の表面を形成し、下面に少なくとも紙層を有し、該紙層が前記下シートの上面に積層される上シートとを備えた積層体からなり、前記フランジ部の外形と略同等の大きさを有し、前記開口部およびフランジ部を一体に覆う蓋本体と、前記フランジ部の外側に位置するように蓋本体に一体に延設され、蓋本体を前記開口部から分離する時に使用する開封用プルタブと、前記蓋本体に一体に延設され容器本体から液体を排出させる複数の湯切り孔を蓋本体に出現させるときに使用する湯切り用プルタブとを有し、該湯切り用プルタブの根本部分を横断し、蓋材の両側の外縁上の2点10a、10bを結び、前記下シートの下面から下シートを貫通するプルタブ用ハーフカットを有し、該プルタブ用ハーフカットを含み、蓋本体の内方に向って伸びる部分的な領域において、前記上シートの下面に印刷形成した剥離層を剥離界面として、上シートと下シートを剥離可能に積層した剥離領域を有し、該剥離領域には、前記湯切り孔に対応した所望形状を有する、下シートの下面から下シートを貫通する湯切り孔用ハーフカットが所望の配列に従って複数形成され、さらに該複数の湯切り孔用ハーフカットを囲むように、剥離領域の外周内縁に沿って形成され、上シートの上面から上シートを貫通する部分剥離用ハーフカットが設けられており、該部分剥離用ハーフカットは、前記湯切り用プルタブから見て点10aよりも遠い外縁上の点11aを起点とし、点10bよりも遠い外縁上の点11bを終点として剥離領域の外周内縁に沿って周回するものであり、前記点10aと点11a、および点10bと点11bをそれぞれ結ぶ蓋材外縁のハーフカット加工部を除く剥離領域内際に網点領域が形成され、該網点領域は、前記剥離層を形成する印刷版の当該部分を網点パターンとして剥離剤の塗布量を局所的に低減し、下シートと上シートの剥離強度を部分的に強化したものであることを特徴とする蓋材。前記網点領域が、前記部分剥離用ハーフカット内際に延長されていることを特徴とする請求項1に記載の蓋材。前記網点領域が、前記プルタブ用ハーフカット内際に延長されていることを特徴とする請求項1または2に記載の蓋材。前記網点領域が、湯切り孔用ハーフカットの領域を囲むように、前記プルタブ用ハーフカットおよび部分剥離用ハーフカット内際に沿って環状に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の蓋材。前記網点領域における剥離剤の塗布量が、網点領域以外の剥離領域における剥離剤の塗布量の30以上90以下であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の蓋材。前記湯切り孔用ハーフカットの中央部に剥離剤不塗工部分を設け、細かい矩形状の非剥離領域を形成したことを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の蓋材。特許文献1に記載された湯切孔付き蓋は、剥離領域における剥離強度を全面に亘って上げてしまうものであるため、しばしば実使用時における剥離適性が損われることがあった。特に紙の裏面に剥離界面を設けている場合、剥離強度が上がることにより紙層破壊が発生し、下シート上面に紙層が残留することから、湯切り孔が完全に露出しないなどの機能性エラーが発生することがあった。特に表裏面のハーフカット箇所では、ハーフカット加工時の刃の潜り込みにより、上シート側からのハーフカット部周縁では上シートが下シートに潜り込み、下シート側からのハーフカット部周縁では下シートが上シートに潜り込むため、層間の剥離強度を上げることによってハーフカット周縁における前記紙層破壊による剥離エラーが発生しやすかった。本発明の解決しようとする課題は、湯切り孔形成時における上記のような剥離エラーが生じ難く、しかも製品輸送流通時における蓋材端面の浮きが発生し難い蓋材を提案するものである。上記の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明は、容器本体の開口部の縁に沿って形成されたフランジ部に剥離可能にシールして被せる蓋材であって、前記フランジ部に下面をシールさせる下シートと、上面が蓋材の表面を形成し、下面に少なくとも紙層を有し、該紙層が前記下シートの上面に積層される上シートとを備えた積層体からなり、前記フランジ部の外形と略同等の大きさを有し、前記開口部およびフランジ部を一体に覆う蓋本体と、前記フランジ部の外側に位置するように蓋本体に一体に延設され、蓋本体を前記開口部から分離する時に使用する開封用プルタブと、前記蓋本体に一体に延設され容器本体から液体を排出させる複数の湯切り孔を蓋本体に出現させるときに使用する湯切り用プルタブとを有し、該湯切り用プルタブの根本部分を横断し、蓋材の両側の外縁上の2点10a、10bを結び、前記下シートの下面から下シートを貫通するプルタブ用ハーフカットを有し、該プルタブ用ハーフカットを含み、蓋本体の内方に向って伸びる部分的な領域において、前記上シートの下面に印刷形成した剥離層を剥離界面として、上シートと下シートを剥離可能に積層した剥離領域を有し、該剥離領域には、前記湯切り孔に対応した所望形状を有する、下シートの下面から下シートを貫通する湯切り孔用ハーフカットが所望の配列に従って複数形成され、さらに該複数の湯切り孔用ハーフカットを囲むように、剥離領域の外周内縁に沿って形成され、上シートの上面から上シートを貫通する部分剥離用ハーフカットが設けられており、該部分剥離用ハーフカットは、前記湯切り用プルタブから見て点10aよりも遠い外縁上の点11aを起点とし、点10bよりも遠い外縁上の点11bを終点として剥離領域の外周内縁に沿って周回するものであり、前記点10aと点11a、および点10bと点11bをそれぞれ結ぶ蓋材外縁のハーフカット加工部を除く剥離領域内際に網点領域が形成され、該網点領域は、前記剥離層を形成する印刷版の当該部分を網点パターンとして剥離剤の塗布量を局所的に低減し、下シートと上シートの剥離強度を部分的に強化したものであることを特徴とする蓋材である。本発明に係る蓋材は、プルタブ用ハーフカットと部分剥離用ハーフカットで囲まれる領域すなわち剥離領域の中で、外縁に接する部分が最も輸送途中において浮きが発生しやすい点に着目し、この部分に相当する点10aと点11a、および点10bと点11bをそれぞれ結ぶ蓋材外縁のハーフカット加工部を除く剥離領域内際に網点領域を設け、剥離層を形成する印刷版の当該部分を網点パターンとして剥離剤の塗布量を局所的に低減し、下シートと上シートの剥離強度を部分的に強化したので、輸送途中における浮きの問題が解消される。また網点領域を剥離領域の内際とし、端面まで網点領域としていないため、蓋を剥離する際に端面の剥離強度が強すぎることによって発生する紙切れ等の剥離エラーを防止する作用がある。また網点領域を必要な部分だけに限定したので、湯切り孔を出現させるために剥離領域内の上シートを剥離除去する際、剥離抵抗が小さくて済み、容易に湯切り孔を形成することができる。次に、請求項2に記載の発明は、前記網点領域が、前記部分剥離用ハーフカット内際に延長されていることを特徴とする請求項1に記載の蓋材である。また、請求項3に記載の発明は、前記網点領域が、前記プルタブ用ハーフカット内際に延長されていることを特徴とする請求項1または2に記載の蓋材である。また、請求項4に記載の発明は、前記網点領域が、湯切り孔用ハーフカットの領域を囲むように、前記プルタブ用ハーフカットおよび部分剥離用ハーフカット内際に沿って環状に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の蓋材である。このように、網点領域を単に蓋材外縁のハーフカット加工部を除く剥離領域内際に留めず、剥離領域の外周を形成するプルタブ用ハーフカットおよび部分剥離用ハーフカットに沿って、延長することにより、ハーフカット部分における不必要な剥離を防止する作用を有する。また、請求項5に記載の発明は、前記網点領域における剥離剤の塗布量が、網点領域以外の剥離領域における剥離剤の塗布量の30以上90以下であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の蓋材である。また、請求項6に記載の発明は、前記湯切り孔用ハーフカットの中央部に剥離剤不塗工部分を設け、細かい矩形状の非剥離領域を形成したことを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の蓋材である。本発明に係る容器の蓋材によれば、ユーザは、容器本体からの液体の排出時に液体排出孔湯切り孔などを簡単な操作で確実に出現させることができ、容器に予め用意されている液体排出機構を損なうことも大幅に減少する。このため、使い勝手がよく、かつ、信頼性の高い液体排出孔付き容器の蓋材を提供することができる。本発明に係る蓋材は、上シートと下シートの2層からなり、上シートの下面に部分的に設けた剥離層によって、湯切りに用いる排出孔を簡単な操作で出現させることができる蓋材であるが、従来剥離領域全面に設けていた網点領域を、特に輸送途中において浮きが発生しやすい部位である蓋材外縁部分の、剥離領域内際に配置することにより、浮きの防止と、剥離エラーの発生を共に防止し得るという効果を発揮する。請求項2~4に記載の発明において、網点領域を、プルタブ用ハーフカットおよび部分剥離用ハーフカットの内際に延長することにより、浮きや剥離エラーを発生しやすいハーフカット近傍におけるこれらの問題を有効に防止することが可能となる。請求項5に記載の発明において、網点領域における剥離剤の塗布量を30以上90以下とした場合には、剥離剤塗布量削減による剥離強度向上効果が有効に発揮される。また、請求項6に記載の発明において、湯切り孔用ハーフカットの中央部に剥離剤不塗工部分を設け、細かい矩形状の非剥離領域を形成した場合、切断刃の潜り込みや、切断不良によって湯切り孔部分の下シートが上シートに付着して除去されずに残ったりする剥離エラーの発生を確実に防止する効果がある。以下図面を参照しながら、本発明に係る蓋材について詳細に説明する。図1は、本発明に係る蓋材およびこれを用いた包装体の一実施態様を示した平面模式図である。図2は、図1のX-X’断面を示した断面模式図である。図3は、図2の上シートを剥離除去した状態を示した断面模式図である。また図8は、本発明に係る蓋材の一実施態様を示した断面模式図である。図1に示す容器CTは、焼きそばやスパゲッティなどのように、湯熱による調理をした後、湯切りをする即席食品のためのプラスチック製の容器である。この容器CTは、略四角形の面を有するボックス形を成しており、事前に焼きそばやスパゲッティなどの食品を乾燥状態で収めた容器本体BDと、この容器本体BDの上面を成す開口部OPのフランジ部FLに剥離可能に接着させた蓋材1とを備えている。本発明に係る蓋材1は、容器本体BDの開口部OPの縁に沿って形成されたフランジ部FLに剥離可能にシールして被せる蓋材である。図1に示すように、容器本体BDの開口部OPを周回するフランジ部FLは、外縁aと内縁bとを有する。蓋材1は、容器本体BDの開口部OPのフランジ部FLの外縁aとほぼ同じ外形を有する蓋本体2と、その端縁に延設され、蓋本体2を開口部OPから分離する時に使用する1つ又は複数の開封用プルタブ3と、蓋本体2に一体に延設され容器本体BDから液体を排出させる複数の湯切り孔eを蓋本体2に出現させるときに使用する湯切り用プルタブ4を有する。図1に示した実施態様では、1つの開封用プルタブ3と、1つの湯切り用プルタブ4とが設けられている。蓋材1は、フランジFLに下面をシールさせる下シート5と、上面が蓋材1の表面を形成し、下面に少なくとも紙層22を有し、紙層22が下シート5の上面に積層される上シート6とを備えた積層体からなる。蓋材1は、湯切り用プルタブ4の根本部分を横断し、蓋材1の両側の外縁上の点10a10a、外縁上の点10b10bを結び、下シート5の下面から下シート5を貫通するプルタブ用ハーフカット10を有する。このプルタブ用ハーフカット10は、本実施形態では直線であって、フランジ部FLの外縁aに接する接線として形成されている。しかしながら、これに限られずに、このプルタブ用ハーフカット10は外縁aに対して、その当接位置から若干前後した直線であってもよいし、また外縁aの丸みに沿った湾曲した半切りであってもよい。蓋材1は、プルタブ用ハーフカット10を含み、蓋本体2の内方に向って伸びる部分的な領域において、上シート6の下面に印刷形成した剥離層8を剥離界面20として、上シート6と下シート5を剥離可能に積層した剥離領域Aを有する。この剥離層8は、図1の例では、2点鎖線で囲まれた部分に形成されており、この部分領域は剥離領域Aとして設定される。このため、この剥離領域Aはそれ以外の非剥離領域Bに面上で隣接し且つ当該領域Bに囲まれるように位置している。蓋材1を平面視蓋本体を上から見たときの視野を言うすれば、その長方形の一方の対角線に湯切り用プルタブ4の角部を2分するように延びる2分線PGが交わる交点以下、中心点Oが存在する。この蓋材1の形が正方形であれば、この中心点Oは2つの対角線の交点となる。また、蓋材1が円形であれば、その円の中心が中心点Oとなる。そこで、剥離領域Aはこの中心点Oと湯切り用プルタブ4との間の範囲に収まる略矩形に形成されている。加えて、この剥離領域Aは1つの2分線PGに対して線対称に形成されている。また、図1のように、湯切り用プルタブ4を挟んだ蓋材1の両側の外縁から蓋材1の中心点Oを含む中心域の方へ平行に伸び、屈曲あるいは湾曲して接続されて一本となる、所謂、半切りと呼ばれる線状の部分剥離用ハーフカット11が、上シート6を切断して接着層7に至るように設けられている。剥離領域A内には、湯切り孔eに対応した所望形状を有する、下シート5の下面から下シート5を貫通する湯切り孔用ハーフカット12が所望の配列に従って複数形成され、さらに該複数の湯切り孔用ハーフカット12を囲むように、剥離領域Aの外周内縁に沿って形成され、上シート6の上面から上シート6を貫通する部分剥離用ハーフカット11が設けられている。図1に示した実施態様では、この複数の湯切り孔用ハーフカット12の形状は平面視において矩形状を成している。また、これらの湯切り孔用ハーフカット12の平面視時の矩形に位置合わせして剥離剤のない部分が夫々形成されている。このため、個々の湯切り孔用ハーフカット12で囲まれる矩形状の領域には、剥離領域Aの内部に更に細かい矩形状の非剥離領域Cが形成されている。さらに、図1から分かるように、蓋材1の平面視において、矩形状の複数の湯切り孔用ハーフカット12は、湯切り用プルタブ4の中心と蓋材1の上面表面の仮想的な中心点Oとを結ぶ2分線PGに対し、左右対称に配置されている。以上のことから、本実施形態に係る蓋材1では、その主要な構成として、湯切り用プルタブ4の根本部分を横断する両側のそれぞれに位置する、下シート5の外縁上の2点10a、10bを結ぶように下シート5の下面からプルタブ用ハーフカット10が形成される。また、湯切り用プルタブ4の根本部分の両側において当該根本部分からそれぞれ等距離のフランジの外縁aの上の2つの位置であって、前記2点10a、10bよりも湯切り用プルタブ10から離れた2つの起点11a、11bからそれぞれ蓋本体2の面上の内方に向かって延びて相互に合流して部分的な領域を当該蓋本体2に画成するように上シート6の上面から部分剥離用ハーフカット11が形成される。さらに、部分剥離用ハーフカット11で画成された部分的な領域において下シート5の下面から下シート5を貫通するように、複数の湯切り孔eにそれぞれ対応した形状を有し且つ当該領域内で所望の配列を有する複数の湯切り孔用ハーフカット12が形成される。このため、湯切り用プルタブ4の引き剥がし動作により、湯切り孔用ハーフカット12が付された下シート5の部分を上シート6の前記部分的な領域の部分に付着させた状態で、上シート6のプルタブ用ハーフカット10、フランジ部FLの外縁上の2点10a、10bそれぞれから2つの起点11a、11bのそれぞれに至る当該外縁の一部、及び、部分剥離用ハーフカット11で囲まれる閉領域の部分が湯切り用プルタブ4と共に下シート5から部分的に剥離可能になっている。そこで、図3に示すように、湯切り時にユーザは湯切り用プルタブ4をめくるように引き上げる。この引き上げ動作により、プルタブ用ハーフカット10の部分で湯切り用プルタブ4および上下シート6、5が蓋材1から分離可能になっている。そこで、ユーザはそのまま湯切り用プルタブ4を持ってそれを蓋本体2の面の内方に向けて剥がすと、この湯切り用プルタブ4と一緒にそれ以降の上シート6が下シート5から捲れ上がって剥離される。この捲れ上がる部分は、部分剥離用ハーフカット11が形成されているため、この部分剥離用ハーフカット11で囲まれている領域に限られる。従って、この湯切りに伴うプルタブ引き上げ動作は、最終的に、図3に示すように、湯切り用プルタブ4を頂点としてこれに一体に連なる略長方形状の上シート片SHが蓋材1から分離される。この分離された上シート片SHには各湯切り孔用ハーフカット12で囲まれた下シート部分も一体に付着している。つまり、下シート5の剥離領域Aにおいて、この付着により抜けた孔が湯切り孔eとして残される。これにより、湯切り用プルタブ4の引き上げから上シート6の剥離領域Aの部分の捲り上げまで一気に進めることで、蓋材1の下シート5が露出した剥離領域Aに複数の湯切り孔eが出現することになる。したがって、ユーザは、この湯切り孔eを使って従来と同様に湯熱による内容物の調理後の残湯を排出させることができる。部分剥離用ハーフカット11は、湯切り用プルタブ4から見て外縁上の点10aよりも遠い外縁上の点11aを起点とし、外縁上の点10bよりも遠い外縁上の点11bを終点として剥離領域Aの外周内縁に沿って周回する。本発明に係る蓋材1は、外縁上の点10aと点11a、および同じく外縁上の点10bと点11bをそれぞれ結ぶ蓋材外縁のハーフカット加工部を除く剥離領域内際に網点領域Dが形成され、網点領域Dは、剥離層8を形成する印刷版の当該部分を網点パターンとして剥離剤の塗布量を局所的に低減し、下シート5と上シート6の剥離強度を部分的に強化したものであることを特徴とする。網点領域Dは、図1に示したように、外縁上の点10aと点11a、および点10bと点11bをそれぞれ結ぶ蓋材外縁のハーフカット加工部を除く剥離領域内際のみでも良いが、図4に示したように、部分剥離用ハーフカット11の内際に延長されていても良い。また図5に示したように、プルタブ用ハーフカット10の内際に延長されていても良い。図6に示した実施態様では、網点領域Dは、部分剥離用ハーフカット11の内際と、プルタブ用ハーフカット10の内際の両側に延長されている。また図7に示した実施態様では、網点領域Dが、湯切り孔用ハーフカット12の領域を囲むように、プルタブ用ハーフカット10および部分剥離用ハーフカット11の内際に沿って環状に設けられている。このように、網点領域Dをハーフカット線の内縁に沿って延長することは、ハーフカット時の刃の潜り込みによって生じる、剥離エラーを防止したり、輸送時における浮きを防止する上で、効果がある。網点領域Dにおける網点パターンについては、特に限定されず、通常の平網でも良いし、砂目や万線やFMスクリーンでも良い。網点領域Dにおいては、剥離剤の塗布量が減少するが、網点領域Dにおける剥離剤の塗布量は、網点領域以外の剥離領域Aにおける剥離剤の塗布量の30以上90以下であることが望ましい。剥離剤の塗布量が30未満であると、剥離抵抗が大きくなり過ぎて剥離不良の原因となる可能性が大となる。また剥離剤の塗布量が90以上であると、塗布量を削減した効果が得られない可能性がある。図8は、本発明に係る蓋材の一実施態様を示した断面模式図である。本実施形態に係る蓋材1の製造方法は、以下のとおりである。まず、紙22として片アート紙の表面に絵柄印刷21を施し、裏面に剥離剤を印刷し剥離層8を形成する。剥離剤は、部分剥離用ハーフカット11とプルタブ用ハーフカット10とその間の蓋材1の外縁で囲まれた範囲に、湯切り孔用ハーフカット12で囲まれた部分を塗りつぶさないように塗布するもので、その塗工領域において、外縁上の点10a~11a、および10b~11bの剥離領域内際に網点領域Dを設け、剥離剤の塗布量を局所的に低減し、剥離強度を強化させている。必要に応じて、剥離剤が紙に吸収されて、剥離効果がなくならないように、あらかじめ剥離剤が印刷される面に目止剤を塗布して目止層23を形成してもよい。次に、別途二軸延伸フィルム24を用意し、この二軸延伸フィルム24のコロナ処理面に、接着剤25を塗布して、ドライラミネーション法によって、アルミニウム箔26を積層する。次に先に印刷を施した片アート紙22の裏面に、コロナ放電処理を施した後、Tダイ方式押出しラミネート機を用い、接着層7としてポリエチレンを押出して、別途積層した二軸延伸フィルムとアルミニウム箔の積層体の二軸延伸フィルム面を、サンドイッチラミネーション法により積層する。次に、この積層体のアルミニウム箔面にシーラント層27を設ける。このようにして、二軸延伸フィルム24とアルミニウム箔26、シーラント層27からなる下シート5と、これを被覆する、絵柄印刷層21と紙22からなる上シート6が、剥離層8や、接着層7となるポリエチレンを介して積層され、蓋材1の積層体ができる。次に、ロータリーダイカッターにより下シート5を切断して、接着層7まで、あるいは、紙層22の途中までのハーフカット加工を行い、プルタブ用ハーフカット10と湯切り孔用ハーフカット12を設ける。また同様に、上シート6を切断して、接着層7までのハーフカット加工を行い、部分剥離用ハーフカット11を設ける。次に、蓋材1の外形に打ち抜いて、枚葉の蓋材1が得られる。尚、ハーフカット加工と、外形の打ち抜きは同時に行ってもよい。本発明に係る蓋材1の製造に用いられる紙22としては、坪量50g/m2~150g/m2の紙が好ましく用いられる。紙の種類は、絵柄印刷を施す表面が白色で多色印刷適性を有するものが好ましく、印刷用下地コート層が積層された、両アート紙、片アート紙、あるいは、両コート紙、片コート紙などを好適に使用することができる。また、純白ロールなども用いることができる。坪量が50g/m2未満の場合は、剛性や機械的強度がやや不足し、150g/m2を超える場合は、剛性は既に充分であり、それ以上の必要性がなく、ヒートシールに時間を要し、紙の層間強度の低下、開封時の紙の折れ易さの低下などもあるため好ましくない。絵柄印刷には、紙用のグラビアインキ、フレキソインキ、オフセットインキなどを用いて、それぞれのインキの印刷方式で設けることができる。また、箔押しなどで金属光沢部分を設けてもよい。また、絵柄印刷を保護するために、保護ニスを表面に塗布したり、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの延伸フィルムを表面に積層したりしてもよい。また、使用する剥離層8の材質は、特に限定されず、上シート6と下シート5を剥離可能とすればよい。例えば、ウレタン系樹脂やポリアミド系樹脂などの熱可塑性樹脂、もしくは、硝化綿系樹脂、ワックスなどを主成分とする剥離剤を使用できる。下シート5を構成する層としては、厚さが6μmから25μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムおよび軟質アルミニウム箔を好適に使用できる。この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムおよびアルミニウム箔の厚さが6μm未満の場合、そのラミネート加工での取り扱いが難しく、下シート5を容器本体から剥がすときに、剥がし残りが発生する。逆に25μmを超えると、出来上がった蓋材の腰が強くなり過ぎ、コストも過剰になる。また、両者とも6μm未満であっても、25μmを超える場合であっても、ハーフカット加工適性が得られ難い。剥離剤が印刷された紙22の裏面とアルミニウム箔26の積層に用いる接着層7としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレンと酸のコポリマー樹脂、合成ゴムの何れか1以上を主体とする熱可塑性樹脂が好ましく使用できる。また、接着層7として、ポリエチレンではなく、ウェットラミネート用接着剤、ドライラミネート用接着剤、ノンソルベントラミネート接着剤、ホットメルト接着剤を使用してもよい。シーラント層27は、単層でも多層でもよいが、シーラント層の最内面は、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン-メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン-アクリル酸共重合体樹脂などの酸コポリマー樹脂を主成分としたイージーピールシーラント樹脂層であることが好ましい。これらのシーラント層の素材は、いずれにしても被着体容器の少なくとも開口周縁部の接合面側の素材に応じて選択される。本発明に係る蓋材1は、以上のような構成であるので、湯切り用プルタブ4を持って、湯切り孔eを現すために上シート6を剥がすときに、下シート5を切ってしまい、剥離領域Aの下シート5を容器本体から剥がしてしまうことがない。以下実施例に基づき、本発明に係る蓋材について具体的に説明する。図9に示したような断面構成を持った積層体を作成した。紙22として片アート紙坪量104.7g/m2、厚さ100μmを用意し、その表面に多色グラビア印刷機を用いて文字、絵柄、光沢ニス等の絵柄印刷21を施し、続いて、片アート紙の裏面に目止剤23と剥離剤8を、図1の部分剥離用ハーフカット11とプルタブ用ハーフカット10とその間の蓋材1の外縁で囲まれた範囲に、湯切り孔用ハーフカット12で囲まれた部分を塗りつぶさないように、表面の絵柄印刷と見当を合せ、目止めニス版はベタ印刷、剥離ニス版は図1のパターン版でグラビア印刷により塗布した。網点領域Dにおける剥離ニスの塗布量は、それ以外の剥離領域Aにおける塗布量の40となるようにした。別途、二軸延伸フィルム層24として二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム12μmを用意し、この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムのコロナ処理面に、接着剤25を塗布して、ドライラミネーション法によって、厚さ9μmの軟質アルミニウム箔26を積層した。印刷を施した片アート紙の裏面に、コロナ放電処理を施し、Tダイ方式押出しラミネート機を用い、接着層7として低密度ポリエチレン厚さ20μmを押出し、先に積層した二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとアルミニウム箔の積層体の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの未処理面にアンカー剤なしでサンドイッチラミネーション法により積層し積層体を得た。次に、この積層体のアルミニウム箔の面に、Tダイ方式押出しラミネート機を用い、接着樹脂層28に相当するエチレン-メタクリル酸共重合体樹脂厚さ10μmと、最内面にエチレン-メタクリル酸共重合体系のイージーピールシーラント樹脂29厚さ10μmの2層を共押出して、総厚が20μmのシーラント層を設け積層体を得た。この積層体を、ロータリーダイカッターにより、シーラント層側から、片アート紙まであるいは片アート紙の途中まで、刃が入るようにハーフカット加工を行い、図1の湯切り孔用ハーフカット12とプルタブ用ハーフカット10を設けた。さらに、ロータリーダイカッターにより、片アート紙の絵柄印刷側から、接着層7の低密度ポリエチレンまであるいは低密度ポリエチレンの途中まで、刃が入るようにハーフカット加工を行い、図1の部分剥離用ハーフカット11を設けた。次に、図1の蓋材1の外形に打ち抜いて、実施例1の蓋材を得た。剥離ニスを塗布する版の網点領域を図4の形状とした以外は、実施例1と同様にして実施例2の蓋材を得た。剥離ニスを塗布する版の網点領域を図5の形状とした以外は、実施例1と同様にして実施例3の蓋材を得た。剥離ニスを塗布する版の網点領域を図6の形状とした以外は、実施例1と同様にして実施例4の蓋材を得た。<比較例1>剥離ニスを塗布する版を網点領域の存在しない単なるベタ版とした以外は、実施例1と同様にして比較例1の蓋材を得た。<比較例2>剥離ニスを塗布する版を、着肉割合が60となるベタ版とした以外は、実施例1と同様にして比較例2の蓋材を得た。これは、剥離領域を全面に亘って網点領域にした事に相当する。実施例1~4、および比較例1~2の蓋材を各100枚用意し、容器本体となる発泡ポリスチレンカップに内容物を充填後、開口部に、カップシーラーを用いてシールし、以下の評価を実施した。1.輸送評価充填サンプルをシュリンク包装した後、段ボール箱に詰め、これをJISZ0200に準拠し、振動回数毎分12オクターブ以下で対数掃引振動を実施し、浮き発生の有無を確認した。2.剥離評価湯切り用プルタブ4を持って剥離領域Aの上シート6を剥がし、湯切り孔eを露出させた。このとき、問題なく上シート6を剥がせるかどうかについて評価した。以下、実施例と比較例との比較結果について説明する。実施例1から実施例4の蓋材は、輸送評価においても湯切り用プルタブ周縁に浮きや自然剥離などの不具合を発生することなく、また剥離評価においては、湯切り用プルタブ4を持って剥離領域Aの上シート6を剥がしても、すべて問題なく剥がすことができた。一方、比較例1の蓋材は、輸送評価において、湯切り用プルタブ4の周縁、特に外縁10a~11a、10b~11bに沿って浮きが発生し、中には浮きが湯切り孔にまで到達し、密封性が確保できないものもあった。比較例2の蓋材は、輸送評価における不具合は発生しなかったものの、剥離評価において、部分剥離用ハーフカット11を主なきっかけとして紙層破壊が発生し、完全に湯切り孔を露出させることが出来なかった。以上のことから、本発明に係る蓋材は、簡単に且つ安定して湯切り孔eを出現させることができる剥離機能を損なうことなく、輸送耐性を改善し、容器としての密封性を安定的に確保できることが分った。以上の実施形態及びその変形形態に係る蓋材は、即席食品などの食品容器の蓋材として説明してきた。しかしながら、本発明に係る蓋材は必ずしもこれに限定されるものではなく、容器本体に水や湯、或いは、触媒などの様々な溶液を注入し、それらの液体により内容物を処理した後、その液体だけを、本発明に係る蓋材に出現させて排出孔を介して排出させる構造であればよく、液体の種類や温度、更には内容物に対する処理の態様などに限定されるものではない。