用紙を搬送するための搬送ローラと、用紙が収納された用紙カセットと、前記用紙カセットを前記搬送ローラの軸方向に着脱可能とする装着部と、前記用紙カセットに設けられ、前記搬送ローラをクリーニングするためのクリーニング部材であって、前記搬送ローラに当接し、クリーニングが可能となる第1の位置と、前記搬送ローラから離間する第2の位置とに移動可能なクリーニング部材とを有することを特徴とする印刷装置。前記装着部に装着された用紙カセットをロックするロック部材を有し、前記ロック部材が、前記用紙カセットをロックするロック位置に移動したことに連動して、前記クリーニング部材が前記第1の位置に移動し、前記ロック部材がロック解除位置に移動したことに連動して、前記クリーニング部材が前記第2の位置に移動することを特徴とする請求項1に記載の印刷装置。前記用紙カセットに収納される用紙を前記用紙カセットから給紙するための給紙ローラであって、前記用紙カセット内の用紙に当接する給紙位置と、前記用紙カセットから退避した退避位置に移動可能な給紙ローラと、印刷処理の開始に応じて前記給紙ローラを前記給紙位置に移動させ、印刷処理終了後、前記給紙ローラを前記退避位置に移動させる駆動手段と、前記給紙ローラの移動に連動して、前記クリーニング部材を移動させるための連動部材と、を有し、前記連動部材により、前記給紙ローラが給紙位置に移動したことに連動して前記クリーニング部材が前記第1の位置に移動し、前記給紙ローラが退避位置に移動したことに応じて前記第2の位置に移動することを特徴とする請求項1に記載の印刷装置。前記クリーニング部材は前記第2の位置へ移動する方向に付勢されていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の印刷装置。しかし、専用のクリーニングカセットを設けた場合には、問題が発生してからの対処となる場合が多く、何枚かの印刷物の品位が落ちる可能性がある。また、用紙カセットにローラ清掃手段が設けてあると、ローラの軸方向に平行に装着を行うカセット手段においては、このような清掃手段が装着の妨げになる。また、小型のプリンタ装置においては、小型化やクリーニング機構のメンテナンスが困難であることから、このようなローラ清掃手段が設けられているものは、ほとんどないのが実情である。これらの理由から、小型のプリンタ装置においても、通常の動作時に印刷面に触れる搬送ローラのクリーニングが可能で、かつ簡単でメンテナンス性の高いクリーニング機構の実現が課題である。そこで本発明では、用紙カセットにクリーニング機構を持たせる場合において、クリーニング対象であるローラの軸方向に対し、平行に装着を行うような用紙カセットにおいても、装着時にクリーニング機構が妨げにならないようにすることを目的とする。上記課題を解決するために、本発明の印刷装置は、用紙を搬送するための搬送ローラと、用紙が収納された用紙カセットと、前記用紙カセットを前記搬送ローラの軸方向に装着可能とする装着部と、前記用紙カセットに設けられ、前記搬送ローラをクリーニングするためのクリーニング部材であって、前記搬送ローラに当接しクリーニング可能となる第1の位置と、前記搬送ローラから離間する第2の位置とに移動可能なクリーニング部材とを有することを特徴とする。本発明によれば、用紙カセットにクリーニング機構を持たせる場合において、クリーニング対象であるローラの軸方向に対し、平行に装着を行うような用紙カセットにおいても、装着時にクリーニング機構が妨げにならないようにすることができる。実施例1以下に、本発明の実施の形態を添付の図面に従って詳細に説明する。図1は、本発明の第1および第2の実施形態のプリンタ装置とそれに使用する用紙カセットの外観図である。これから説明する、第1および第2の実施例において、本発明に関わる用紙カセットの機能部品以外は、プリンタ装置の基本構成と機能、プリンタ装置と用紙カセットの使用方法は、ほぼ同一である。1は昇華型のプリンタ装置であり、不図示の入力手段からの電子データから、写真などを印刷する機械装置である。2はプリンタ装置1に使用する、用紙を収納した用紙カセットである。プリンタ装置1には、表示手段として、液晶モニタ1a、操作手段として、電源スイッチボタン1b、選択十字キーボタン1c、1d、1e、1f、実行ボタン1gを備える。用紙カセット2は、双方向矢印3の方向に装着、取り出しを行う。用紙カセットは装着後、ロックレバー4の一部が、用紙カセットの筺体の一部に当接して、プリンタ装置1に対する位置が固定され、このレバーの操作によって取り出しが可能になる。プリンタ装置1には、インクリボンを内包したインクリボンカセット5が装着されている。インクリボンカセット5も、用紙カセット同様に、矢印3の方向に出し入れを行い、ロックレバー6の操作により、カセットの位置固定と取り出し操作が行えるようになっている。次に、プリンタ装置が印刷を行う機構部分の構成と基本動作について、図2を用いて説明する。図2は、プリンタ装置1の印刷を行う機構部分の概略断面図である。7はプリンタ装置のフレーム筐体であり、U字状に矩形の曲げを施した板金部品の1側面断面である。そのU字曲げの2つの曲げ壁の中に、サーマルヘッド8、用紙カートリッジ2の装着部、カッターユニット9、用紙搬送ローラ10や、それと対応するピンチローラ11などを配している。12はサーマルヘッド8を保持するヘッドレバーである。サーマルヘッド8は、不図示の駆動手段によって回動するヘッド押さえレバー13により、押さえこまれたり、持ち上げられることによって、プラテンローラ14に対して押圧、退避を行う。2は、ロール状に巻いた用紙15を内包した、図1で示した用紙カセットである。用紙15はロール紙であって、芯の部分がボビン16に巻かれている。5は、インクリボンRを、一部露出面を除き内包した、インクリボンカートリッジである。インクリボンRは、供給側ボビン17に用紙と同様にロール状に巻かれており、その反対側の端部は、巻き取りボビン18に固定されていて、印刷を行うときに巻き取られる。19は、給紙ローラであり、軸部19aとゴム部19bとから成り、片側の端にはギヤ19cが圧入されたユニット状態となっている。給紙ローラ19は、用紙15の外周部に当接して、不図示の駆動手段からギヤ19cへ回動力が伝達されると、ゴム部19bと用紙間の摩擦力によって、用紙先端付近を保持、搬送しカセットから引き出す。また、20は、給紙ローラ19を給紙位置と退避位置へと移動させる、給紙ローラ移動カムである。給紙ローラ移動カム20は、外周部にギヤ歯を形成しており、給紙ローラ移動カム駆動ギヤ21によって、回転する。給紙ローラ移動カム20の天面には周方向に高さが徐変するカム面を設けている。給紙ローラ移動カム20の天面に設けられたカム面に、給紙ローラ19の軸部19aが当接しているので、給紙ローラ移動カム20の回転に伴い、給紙ローラ19はカム面の高さに沿って、変位が可能になっている。用紙カセット2から給紙された用紙は、用紙ガイド部材22とガイドローラ23の間を通って、用紙搬送ローラ10、ピンチローラ11のところまで達する。ピンチローラ11は、用紙搬送ローラ10に対して、常に圧接状態であり、そのグリップ位置に用紙の先端が誘い込まれることで、用紙は挟持されるようになっている。用紙搬送ローラ10の表面には、細かい突起状の爪が形成されており、用紙の裏面へ、噛み込むことで、用紙を強くグリップし、ずれのない精度の高い用紙の繰り返し搬送を行う。24は、用紙の先端を検知し、用紙位置を制御するための用紙検出センサである。用紙搬送ローラ10とピンチローラ11で挟持されて搬送される用紙は、用紙ガイド部材25とデカールローラ26の間を通って、用紙検出センサ24によって用紙の先頭が検出された後は、その検出結果を元に、印刷物の長さに応じた規定量の搬送をされる。用紙ガイド部材25とデカールローラ26の間を通過する用紙は、印刷面の背面部がデカールローラ26の外周部形状に沿って、搬送される時に、ロール状に巻かれていたカールが、逆方向に癖付けデカールされる。そのため、出力された用紙は、元々巻かれていた方向に、極端に丸まることはなく、ほぼ平面的な印刷物として出力される。用紙カセットから引き出された用紙は、規定量引き出されたら、印刷時は、用紙カセット内に用紙を引き込む方向に、搬送しながら印刷する。また、印刷された用紙を排紙する際は、それとは逆に、給紙方向へと搬送し、装置外へ排出する。14は、サーマルヘッドユニット8がむらなく用紙を圧接し、インクを転写させるためのプラテンローラである。用紙ガイド部材27と、用紙ガイド部材28は、用紙をカッターユニット9に導くための用紙ガイド部材である。用紙検出部を通過した用紙は、プラテンローラ14とサーマルヘッド8の間を通過し、インクリボンカセット5の供給側リボン内包部の下面および、用紙ガイド部材27と、用紙ガイド部材28の間を通り、カッターユニット地板9cの開口部に案内される。29は、カッター駆動モータであるDCモータで、ウォームギヤ30を通じて、カッターユニット9へと動力を伝達し、用紙切断動作の駆動源になっている。カッターユニット9は移動刃9aと固定刃9bが交差しながら、用紙をせん断し、カットを行うギロチン式のカッターを備えたユニットである。カッターユニット9のさらに下流には、排紙ローラ31、排紙ピンチローラ32が配されている。排紙ピンチローラ32は、保持レバー33が、ヘッドレバー12に係合しており、一体的に動作するため、サーマルヘッドの押圧、退避の動作に連動して、排紙ローラ31に排紙ピンチローラ32を圧接、離間する。用紙の切断時と、排紙時には、サーマルヘッドの動作に連動して、これら2つのローラが圧接状態になり、切断時の用紙の保持をするほか、切断後には、排紙ローラの搬送力によって用紙を排紙する。33は排紙レバーで、排紙ローラ30により排出された用紙を下方に押し付け、排出する済みの用紙が、ロール側の用紙とは確実に分離して排出されるようにしたものである。次に、既に説明した動作も含め、印刷処理の開始から印刷処理終了までの一連の処理動作について順に説明する。本発明プリンタ装置の動作シーケンスの流れの概略を図3のフローチャートに示す。まず最初に、用紙紙カセット2及びインクリボンカセット5をプリンタ装置1本体に装着した状態で、ユーザーが操作ボタンで印刷を選択し、実行ボタン1gを押して印刷開始を選択するステップS1と、給紙ローラ19の圧接動作ステップS2を行う。不図示のモータを回転駆動し、その駆動力が給紙ローラ移動カム駆動ギヤ21に伝達され、給紙ローラ移動カム20が回動し、給紙ローラ19が用紙の方向に移動していき、用紙に圧接する圧接位置まで移動する。この後、給紙搬送ステップS3を行う。給紙ローラ19を給紙方向へ回転駆動すると、ボビンに巻き回されているロール紙15の先端は用紙カセット2の内周面に沿って進む。この後、用紙の先端は、不図示の分離部材ですくい上げられ、カセット出口へ導かれる。給紙された用紙は、給紙ローラ19によってさらに搬送され、互いに対向して配置された用紙搬送ローラ10とピンチローラ11とで構成されたローラ対に狭持される。このとき給紙ローラ19は、用紙搬送ローラ10の回転動作と同期しているため、引き続き用紙を用紙カセット2から給紙方向に送り出していく。その後、用紙検知センサ24の検知情報に基づいて、一枚の画像を印刷するのに必要な用紙を用紙カセット2から送り出し、印刷開始位置まで搬送して停止する。印刷開始位置まで用紙の搬送が終了すると、次にインクリボンの各色の規定位置から転写がはじめられるように、マーカー検知動作ステップS4を行う。一般的にマーカー検知動作は、インクリボンを巻き上げる過程で、不図示の光学センサーの受光レベルが、任意のレベル以下となったことを検知し、インクリボンに設けられた遮光マーカーの位置を判定し、巻き上げを停止するものである。マーカー検知動作ステップS4の後、印刷動作ステップS5を行う。印刷動作は、印刷開始位置から印刷終了位置まで、用紙を用紙収納方向へ、インクリボンを巻き取り方向に搬送する間に行われる。まず、サーマルヘッドユニット8を押圧位置まで移動し、用紙を挟み、プラテンローラ16に押圧する。その後、用紙と同時に、インクリボンの巻き取りボビンをリボン巻き取り方向に駆動し、たるみを取り除きながら搬送する。この時、ヘッド基板上の発熱体により、インクリボンRの表面のインクが昇華され、用紙へ印刷パターンが転写される。本発明のプリンタは一般的な昇華型カラープリンタなので、YYellow、MMagenta、CCyan3色のデータに対応する、各色のデータのパターンを重ねて、最後にオーバーコート層OCを溶融塗布することによって、印刷物を完成する。そのため、次色の印刷を行うために、印刷終了した位置から印刷開始位置まで用紙を逆搬送ステップS7する。印刷開始位置への逆搬送時には、サーマルヘッドユニット8は退避位置に退避させる。用紙を印刷開始位置まで逆搬送した後、印刷動作ステップS5を繰り返しながら、用紙上に順次インクを重ねて所望の印刷像を熱転写する。最後に保護層であるOCの印刷を終了したことから、印刷動作が終了したことを判断ステップS6すると、用紙を切断位置まで搬送ステップS8する。切断位置まで搬送される途中、用紙は排紙ローラ31と排紙ピンチローラ32とで構成されるローラ対に挟持され、さらに排紙方向へ搬送される。切断位置としての停止位置は、用紙の印刷領域と未印刷領域の境界がカッターユニット9での切断可能位置と合致する位置である。用紙を切断位置まで搬送した後、印刷部分と余白との境界で切断するため、切断動作ステップS9を行う。切断動作は、カッターモータ29を回転駆動し、カッター移動刃9aを切断位置へ動作させて、カッター移動刃9aとカッター固定刃9bとが、鋏状に上下の刃を擦りあわせることによって、用紙を切断する。用紙を切断した状態においてカッター移動刃9aは、非切断位置最上点から切断位置最下点へ移動している。ここからさらに、カッター移動刃9aを再び切断前の非切断位置最上点へ戻し待機状態とする。このとき、切断された用紙は、排紙ローラ31と排紙ピンチローラ32とで構成されたローラ対により挟持された状態にある。切断動作ステップS9の後、切断された用紙を、不図示の用紙受け上に排紙するため、排紙搬送ステップS10を行う。切断された用紙の排紙時には、印刷終了位置からさらに下流方向排紙方向に、排紙ローラ31と排紙ピンチローラ32とで構成されたローラ対の保持力のみで搬送する状態となる。排紙ローラ31は用紙搬送モータからの駆動力が伝達されていて、用紙搬送ローラ10と同期して回転しており、排紙動作時には、未印刷の用紙の先端も、排紙時の搬送動作に伴って、排紙方向に前進する。この結果、切断された用紙は、排紙ローラ31により排紙方向に送られた後、上流側から来た未印刷の用紙の先端に押し出され、排紙レバー34に下方に落とされるようにして、装置外に出る。このようにして排出された切断された用紙は、不図示の用紙受け上に、整然と積載され、排紙搬送は終了である。排紙搬送終了後、未印刷の用紙は、用紙カセット2から引き出された状態になっている。連続して次の印刷を行わない場合は、未印刷の用紙が、用紙カセット2内に収納されて、用紙カセット2が、着脱可能である待機状態になっていなければならない。そのため排紙搬送の後、用紙を収納位置へ搬送ステップS11する必要がある。収納位置までの搬送する途中で、給紙動作ステップS9とは逆に、用紙の先端は、搬送ローラ10とピンチローラ11とで構成されたローラ対から離れ、給紙ローラ19のみで搬送される状態となる。さらに給紙ローラ19は回転駆動を続け、用紙を用紙カセット2内に収納し、用紙の先端が、カセット出口から十分に引き込んだ位置まで搬送して停止する。用紙が用紙カセット2に収納され、全ての印刷処理終了後に、給紙ローラ19の退避動作ステップS12を行い、給紙ローラ19は用紙から退避した退避位置に移動する。ここまでの印刷動作中は、給紙ローラ19が常に用紙と圧接した圧接位置にあり、搬送状態である。そこで一連の印刷動作が終了した時点で、用紙カセット2の取り出しが可能なように、また、長期間放置された場合でも用紙や給紙ローラ19が変形しないように、給紙ローラ19を用紙から離間させた退避状態とする必要がある。そこで、給紙ローラ移動カム20を駆動することで給紙ローラ19が用紙から離間し、退避位置に移動して、待機状態となる。給紙ローラ19が退避位置に移動し終わると、一連の動作は終了する。ステップS13以上、説明したとおり、本発明のプリンタ装置においては、印刷を開始して、すぐに給紙ローラが圧接位置に移動し、印刷動作が終了して、用紙の収納が終了すると、給紙ローラは退避される。つまり、印刷動作を開始するまでは、給紙ローラは退避しているが、印刷動作中は、常に給紙ローラは圧接している状態にある。ここまでで、本発明のプリンタ装置の基本構成と、動作の流れを説明した。次に、本実施例の要部である、ローラのクリーニング機構について説明する。図2において、35はローラのクリーニング部材であるところのフェルトである。クリーニング部材35は、ピンチローラ11が用紙と接触する範囲を拭き取ることができるよう、ピンチローラ軸方向に、用紙幅よりもやや長くできている。クリーニング部材としては、ローラに常に接触し、ゴミなどの異物を吸着させて拭き取る部材であることから、弾性的で、かつ低摩擦のものが望ましく、耐久性があって、毛羽などが出にくい材質であるほうがよい。36はクリーニング部材を保持するレバー部材である。クリーニング部材35は、このクリーニング部材保持レバー36に両面テープによって固着されている。37はクリーニング部材保持レバー36を、クリーニング部材35がピンチローラ11に当接する方向へと付勢する付勢手段であるところのトーションバネである。図2のように、クリーニング部材保持レバー36が付勢部材37によって回動し、クリーニング部材がピンチローラに弾性的に接触することによって、クリーニング部材35がピンチローラ11の表面についた異物を拭き取る。また、38は、クリーニング部材保持レバー36を、退避させるための退避レバーであり、上下に動作可能である。39は退避レバー38に対して、常に図中下向きに働く付勢手段であるところのコイルバネである。一方、40は、その退避レバー38に当接していて、プリンタ装置側の給紙ローラ移動カム連動部材41にも当接することによって、給紙ローラ移動カム連動部材41の動作に連動して、退避レバーを上下させるリンクバーである。図4、図5は、ローラのクリーニング機構に関わる部分を模式的に示したものであり、図4は、クリーニング部材が退避しているときの模式図で、図5は、クリーニング部材がローラに圧接されて作用しているときの模式図である。これらを用いて、プリンタ装置に連動した、クリーニング機構の動作の詳細を説明する。まず、図4を用いて、給紙ローラ19が給紙ローラ移動カム20の退避側の低いカム面に当接していて退避状態にある場合を説明する。このとき、給紙ローラ移動カム連動部材41のカムとの接触部41aは、給紙ローラ19が接触しているカム部と対向する、圧接側の高いカム面に当接している。給紙ローラ移動カム連動部材41は、回転軸部41bを回動中心として、反時計回りに回転するように、図2においては不図示であった付勢手段42によって付勢されているが、この状態では、点線で囲われている用紙カセット2の部材とは接触しない。このとき用紙カセット2では、リンクバー40は、退避レバー38を通じて、付勢部材39によって、下方に付勢されていて、付き当て部40aが、用紙カセット筺体と突き当たっている。このとき退避レバー38はリンクバー40が付き当たった位置まで、下方に付勢されていて、半円形断面のリブ38aがクリーニング部材35を保持するクリーニング部材保持レバー36に当接している。クリーニング部材保持レバー36は、回動軸36aを中心に反時計回りに、付勢部材37によって回動力を受けているが、退避レバー38のリブ38aに当接した位置で押さえられ、保持される。付勢手段37は、図4、5においては、引張コイルバネで表現しているが、図2のトーションバネを示している。このとき、クリーニング部材35は、ピンチローラ11から退避した位置で保持されている。そのため、用紙カセット2の中の、ローラのクリーニング機構に関する部材は、プリンタ装置1との接触部がないため、この状態で、用紙カセット2はスムーズに装着および取り出しが可能である。次に、図5を用いて、給紙ローラ19は給紙ローラ移動カム20の用紙圧接側の高いカム面に当接していて、用紙に圧接状態にあるときの状態について説明する。給紙ローラ移動カム連動部材41は、回転軸部41bを回動中心として、反時計回りに回転するように、付勢手段42によって付勢され、カムとの接触部41aは、給紙ローラ19が接触しているカム部と対向する、退避側の低いカム面に当接している。このとき、リンクバー40に、給紙ローラ移動カム連動部材41が当接し、押し上げる。すると退避レバー38も同時に押し上げられ、付勢部材39のコイルバネは圧縮する。退避レバー38が押し上げられると、退避レバー38とレバー部材36は離間し、クリーニング部材保持レバー36は、付勢部材37によって、反時回りの力を受けて、回動軸36aを中心にクリーニング部材35が、ピンチローラ11に接触するまで回転する。そして、クリーニング部材35は、クリーニング部材保持レバー36が付勢部材37によって受ける付勢力により、ピンチローラ11に圧接される。この状態で、用紙が搬送されると共に、ピンチローラ11が回転すると、ピンチローラ11の表面に接触する部分で汚れを拭取ることが可能になる。このようにして、プリンタ装置の給紙ローラの圧接位置と退避位置への移動動作に連動させた機構によって、用紙カセット内のローラクリーニング部材が、ローラ圧接位置と退避位置への移動が可能になる。以上、説明した動作によって、用紙カセットのローラクリーニング機構が、外観上どのように変化しているかを図6と図7によって説明する。図6は、本実施例の用紙カセットのクリーニング部材がローラに圧接している位置での状態を示した斜視図である。また、図7は、本実施例の用紙カセットのクリーニング部材が退避位置にいるときの状態を示した斜視図である。印刷動作シーケンス中のステップS2からS11の間、つまり印刷が始まり、用紙を収納して終了するまでの間は、給紙ローラは圧接位置にある。これと連動して、クリーニング部材35は保持しているクリーニング部材保持レバー36と共に、図6の状態では用紙カセット2から突出している。このとき、クリーニング部材35は、ピンチローラ11に圧接し、ピンチローラ11が回転することで、クリーニングが行える。ここで、クリーニング部材35のピンチローラ11に対する接触抵抗は、印刷中のほとんどの間接触することから、異物を拭き取る必要最低限に設定し、ローラの回転トルクに対して極めて小さい状態にして、プリンタの動作に支障を与えないようにしている。一方、印刷が終了し、用紙カセットを取り出すとき、または用紙カセットを装着するときには、図7のクリーニング部材は退避位置状態にあるので、クリーニング対象であるローラの軸方向と同方向に装着を行う用紙カセットであっても、装着や取り出しを妨げない。また、さらに本実施例の退避レバー38は、図7のクリーニング部材退避状態において、クリーニング部材35を覆うようにカバーしており、用紙カセット2を取り出した後に、クリーニング部材35にゴミなどの付着を防ぐことも可能になっている。以上、第1の実施例について説明したが、この実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。例えば、本実施例においては、退避レバー38とリンクバー40は別の部材として構成したが、同一方向で動作する部材であることから一体化も可能であるから、1つの部材として構成してもよい。また、第1の実施形態の給紙機構は、給紙ローラを昇降させる構成であったが、給紙機構における用紙への押圧と退避の切り換えは、用紙カセットのボビンを給紙ローラ方向へ押しつけたり、退避させるような構成などに置き換えてもよい。実施例2次に、本発明第2の実施例のプリンタ装置および用紙カセットについて、説明する。第2の実施例は、先に説明した第1の実施例のプリンタ装置と基本的な構成と動作は同じため、プリンタ装置の構成と動作の説明は省略する。ただし、第1の実施例と異なる点は、第1の実施例は、プリンタ装置の給紙機構の動作から連動をとって、クリーニング部材がローラへの圧接と退避を行うのに対し、本実施例では、用紙カセットのロック機構から連動を取るところにある。そのため、前述した実施例1のプリンタ装置における、給紙ローラ移動カム連動部材41は不要な構成となる。プリンタ装置におけるその他の構成は同じであるが、用紙カセットは、ローラクリーニング機構が異なるため、後に説明する。まず、連動をとる、用紙カセットのロック機構について図8を用いて説明する。図8は、本発明実施例におけるプリンタ装置に対する、用紙カセットのロック機構について、装置上部からみた断面の模式図である。aは用紙カセット2の装着前の図で、プリンタ装置1に設けたロックレバー4の先端付近は、ロックレバー付勢手段44によって、付勢され、用紙カセット2の装着部に侵入している。bは、用紙カセット2の装着途中の図であり、用紙カセット2がプリンタ装置1に装着されていくと、ロックレバー4が用紙カセットに押されて退避する。cは、用紙カセット2の装着が完了した図であり、用紙カセットは装着されると、プリンタ装置奥側に設けた用紙カセット付勢バネ43によって、用紙カセット取り出し方向に付勢される。それと共に、ロックレバー4が再びロックレバー付勢手段44の付勢力により、用紙カセット装着口に侵入して、用紙カセット2の筺体の手前部分に当接する。このとき、用紙カセット付勢バネ43が、ロックレバー4に対して、用紙カセット2を押さえつけるので、用紙カセット2の位置はロックされる。本発明のプリンタ装置においては、このような仕組みで、用紙カセットの位置を保持している。次に、本実施例のローラクリーニング機構について、図9と図10に示す模式図によって説明する。図9は、用紙カセット2をプリンタ装置1に装着途中の図であり、図8bの状態を示す。図10は、用紙カセット2がプリンタ装置1に装着が完了した状態であり、図6cの状態を示す。まず、図9において、本実施例の用紙カセットのローラクリーニング機構の構成を説明する。45は本実施例におけるローラのクリーニング部材であり、その機能、様式は第1の実施例と同じである。46は、クリーニング部材45を保持しているクリーニング部材保持レバーである。46のクリーニング部材保持レバーに、クリーニング部材45は両面テープによって固着されている。46には付勢手段であるところの引張りコイルバネ48が取り付けられ、クリーニング部材45と共に、ピンチローラ11から退避する方向に付勢されている。図11は、図9と同状態のときの、用紙カセット2の正面図である。この図11の状態において、47は、リンクレバーであって、ロックレバー当接部47aが、用紙カセット2の開口部2aから筺体外部に突出している。用紙カセット2の装着が完了して、用紙カセットロックレバー4がカセット筺体に当接する際に、47aの部分が押されてリンクレバー47は回動軸47dを中心に回動するようになっている。クリーニング部材保持レバー46はリンクレバー47の回動軸部47dに嵌合している。また、リンクレバー47に設けたバネかけ部47bと、クリーニング部材保持レバー46に設けたバネかけ部46aには、トーションバネ49がかけられている。クリーニング部材保持レバー46はトーションバネ49の復元力によって、付き当てリブ47cに付き当てられ、そのバネ力の限りで一体的に動作するようになっている。トーションバネ49による回動力は、退避方向に働く引張りコイルバネ48よりも強く設定してある。そのため、図9において、リンクレバー47は引張りコイルバネ48の付勢力によって、クリーニング部材保持レバー46と共に一体的に動作し、退避位置に片寄せされた状態にあり、クリーニング部材もピンチローラ11から退避している。この図9の状態では、クリーニング部材45は、ピンチローラ11から退避している他、装着、取り出し方向の用紙カセット外形からは、突出していないため、用紙カセット2の装着の妨げになることはない。図10の、用紙カセット装着完了状態では、装着後に用紙カセットロックレバー4がリンクレバー47の当接部47aに当接して、リンクレバー47を図7の状態から時計回りに回動させている。このとき、クリーニング部材保持レバー46は先述のとおり、リンクレバー47と一体的に回動軸47dを中心に回転し、ピンチローラ11に、クリーニング部材45が当接する。図10の装着が終了し、用紙カセット2がロックされた状態では、クリーニング部材保持レバー46は、リンクレバー47の付き当てリブ47cから離間している。先に述べたように、トーションバネ49による回動力は、退避方向に働く引張りコイルバネ48よりも強く設定してあるので、このとき、クリーニング部材保持レバー46が、この2つのバネの差分量だけ、ピンチローラ11を押圧する方向に働いている。そのため、クリーニング部材45はピンチローラ11に対して、弾性的に押圧された状態にある。このように、用紙カセット2が装着されて、用紙カセットロックレバー4が用紙カセット2のロックするロック位置にあるときにのみ、クリーニング部材45がピンチローラ11に接触していることになる。したがって、用紙カセット装着後に、用紙の搬送が行われたときに、ピンチローラ11は、クリーニング部材45が当接している状態で回ることによって、クリーニングされる。一方、用紙カセット2の取り出し時には、ロックレバー4を用紙カセット2から退避するロック解除位置に移動する。ロックレバー4のロック解除位置への移動と共に、リンクレバー47、クリーニング部材保持レバー46も退避するので、取り出し途中にクリーニング部材45がピンチローラ11に触れることはない。したがって、用紙カセット2の装着途中や取り出し途中にクリーニング部材45がピンチローラ11や、カセット装着口などプリンタ装置部品に接触することがないので、装着や取り出しの妨げになることはない。このようにして、用紙カセットのロック機構に連動させることで、用紙カセットが装着されて初めて、クリーニング部材がクリーニング対象のローラに接触するような構成を実現可能になる。以上、説明したように、プリンタ装置との連動部材によって、用紙カセットに設けたローラクリーニング部材が、ローラへの接触位置と退避位置を移動できるようにする。この構成より、用紙カセットの装着や取り出しを妨げることなく、ローラのクリーニングを実現することができる。本発明において、好ましい第1、第2の実施形態について説明したが、本発明はこの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。また、クリーニング部材35の材質に、本実施例ではフェルトを採用したが、例えばブラシ状の部材であったり、ブレード形状をしたプラスチック部材など種々の様式をとることも可能であり、限定するものではない。