"トナー及びキャリアを含む液体現像剤を収容する収容部と、前記収容部に設けられる第1電極、前記収容部に設けられ前記第1電極と液体現像剤を介して対向する第2電極、及び前記収容部に設けられ前記第1電極と液体現像剤を介して対向する第3電極を有して静電容量を検出する静電容量検出部と、を有することを特徴とする現像装置。潜像が形成される潜像担持体と、前記潜像担持体を露光して前記潜像を前記潜像担持体に形成する露光部と、トナー及びキャリアを含む液体現像剤を収容する現像容器、及び前記現像容器に収容された液体現像剤を担持して前記潜像を現像する現像剤担持体を有する現像部と、前記現像部に供給する液体現像剤を収容する収容部と、前記収容部に設けられる第1電極、前記収容部に設けられ前記第1電極と液体現像剤を介して対向する第2電極、及び前記収容部に設けられ前記第1電極と前記永代現像剤を介して対向する第3電極を有して静電容量を検出する静電容量検出部と、を有する現像剤貯留部と、を有することを特徴とする画像形成装置。前記第3電極は、前記第2電極の鉛直方向の下方に配される請求項2に記載の画像形成装置。前記収容部内に流入口を有し、前記収容部から前記現像容器に液体現像剤を供給する液体現像剤供給管を有し、前記第3電極は、前記液体現像剤供給管の前記流入口の鉛直方向の下方に配される請求項2又は請求項3に記載の画像形成装置。前記静電容量検出部は、前記収容部に設けられ前記第1電極と液体現像剤を介して対向する第4電極を有する請求項4に記載の画像形成装置。前記収容部は、液体現像剤を排出する排出口を備え、前記第4電極は、前記収容部の前記排出口の鉛直方向の上方に配される請求項5に記載の画像形成装置。従来の技術においては、液体を貯えた容器の外部に静電容量式の貯水レベル検出器及び貯水レベル測定器を有して構造となっており、この貯水レベル検出器は容器外に配置したために感度が低く、液体の有無が判断できるのみであった。このため、適切な補給剤の量を判断できず、不適切な量の補給剤を補給し、目標の濃度や液位に到達するまでに時間がかかったり、現像剤濃度が大きく変動したりすることで、画質を悪化させていた。本発明は上記課題を解決するためのもので、本発明に係る現像装置は、トナー及びキャリアを含む液体現像剤を収容する収容部と、前記収容部に設けられる第1電極、前記収容部に設けられ前記第1電極と液体現像剤を介して対向する第2電極、及び前記収容部に設けられ前記第1電極と液体現像剤を介して対向する第3電極を有して静電容量を検出する静電容量検出部と、を有することを特徴とする。また、本発明に係る画像形成装置は、潜像が形成される潜像担持体と、前記潜像担持体を露光して前記潜像を前記潜像担持体に形成する露光部と、トナー及びキャリアを含む液体現像剤を収容する現像容器、及び前記現像容器に収容された液体現像剤を担持して前記潜像を現像する現像剤担持体を有する現像部と、前記現像部に供給する液体現像剤を収容する収容部と、前記収容部に設けられる第1電極、前記収容部に設けられ前記第1電極と液体現像剤を介して対向する第2電極、及び前記収容部に設けられ前記第1電極と前記永代現像剤を介して対向する第3電極を有して静電容量を検出する静電容量検出部と、を有する現像剤貯留部と、を有することを特徴とする。また、本発明に係る画像形成装置は、前記第3電極は、前記第2電極の鉛直方向の下方に配される。また、本発明に係る画像形成装置は、前記収容部内に流入口を有し、前記収容部から前記現像容器に液体現像剤を供給する液体現像剤供給管を有し、前記第3電極は、前記液体現像剤供給管の前記流入口の鉛直方向の下方に配される。また、本発明に係る画像形成装置は、前記静電容量検出部は、前記収容部に設けられ前記第1電極と液体現像剤を介して対向する第4電極を有する。また、本発明に係る画像形成装置は、前記収容部は、液体現像剤を排出する排出口を備え、前記第4電極は、前記収容部の前記排出口の鉛直方向の上方に配される。以上、本発明の現像装置及び画像形成装置においては、第1電極と第3電極とにより得られる静電容量をリファレンス値とし、第1電極と第2電極とにより得られる静電容量から液体現像剤の液位を求めるようにしているので、温度や濃度による液体現像剤の誘電率の変化を織り込んだ上で液位が求められる。このような本発明の現像装置及び画像形成装置によれば、収容部の液位を把握した上で、液体現像剤が目標の濃度となるように、適切な量の補充を行うことができ、画質を悪化させることがない。以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図1は本発明の実施の形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。画像形成装置の中央部に配置された各色の画像形成部に対し、現像装置30Y、30M、30C、30Kは、画像形成装置の下部に配置され、転写ベルト40、2次転写部2次転写ユニット60は、画像形成装置の上部に配置されている。画像形成部は、感光体10Y、10M、10C、10K、コロナ帯電器11Y、11M、11C、11K、露光ユニット12Y、12M、12C、12K等を備えている。コロナ帯電器11Y、11M、11C、11Kによって、感光体10Y、10M、10C、10Kを一様に帯電させ、入力された画像信号に基づいて露光ユニット12Y、12M、12C、12Kに搭載される各露光ヘッドを駆動することで、帯電された感光体10Y、10M、10C、10K上に静電潜像を形成する。現像装置30Y、30M、30C、30Kは、概略、現像ローラー20Y、20M、20C、20K、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKからなる各色の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器リザーバ31Y、31M、31C、31K、これら各色の液体現像剤を現像剤容器31Y、31M、31C、31Kから現像ローラー20Y、20M、20C、20Kに塗布する塗布ローラーであるアニロックスローラー32Y、32M、32C、32K等を備え、各色の液体現像剤により感光体10Y、10M、10C、10K上に形成された静電潜像を現像する。転写ベルト40は、エンドレスのベルトであり、駆動ローラー41とテンションローラー42との間に張架され、一次転写部50Y、50M、50C、50Kで感光体10Y、10M、10C、10Kと当接しながら駆動ローラー41により回転駆動される。一次転写部50Y、50M、50C、50Kは、感光体10Y、10M、10C、10Kと転写ベルト40を挟んで一次転写ローラー51Y、51M、51C、51Kが対向配置され、感光体10Y、10M、10C、10Kとの当接位置を転写位置として、現像された感光体10Y、10M、10C、10K上の各色のトナー像を転写ベルト40上に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー像を形成する。2次転写ユニット60は、2次転写ローラー61が転写ベルト40を挟んでベルト駆動ローラー41と対向配置され、さらに2次転写ローラークリーニングブレード62からなるクリーニング装置が配置される。そして、2次転写ローラー61を配置した転写位置において、転写ベルト40上に形成された単色のトナー像やフルカラーのトナー像をシート材搬送経路Lにて搬送される用紙、フィルム、布等の記録媒体に転写する。さらに、経路シート材搬送経路Lの下流には、定着ユニット90が配置され、用紙等の記録媒体上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の記録媒体に融着させ定着させる。また、テンションローラー42は、ベルト駆動ローラー41と共に転写ベルト40を張架しており、転写ベルト40のテンションローラー42に張架されている箇所で、転写ベルトクリーニングブレード46からなるクリーニング装置が当接配置されている。次に、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の画像形成部及び現像装置について説明する。図2は画像形成部及び現像装置の主要構成要素を示した断面図である。各色の画像形成部及び現像装置の構成は同様であるので、以下、イエローYの画像形成部及び現像装置に基づいて説明する。画像形成部は、感光体10Yの外周の回転方向に沿って、感光体クリーニングブレード18Y、コロナ帯電器11Y、露光ユニット12Y、現像装置30Yの現像ローラー20Y、感光体スクイーズローラー13Y、感光体スクイーズローラー13Y’が配置されている。また、感光体スクイーズローラー13Y、13Y’には、付属構成として感光体スクイーズローラークリーニングブレード14Y、14Y’からなるクリーニング装置が配置されている。現像装置30Yにおける現像ローラー20Yの外周には、クリーニングブレード21Y、弾性ローラー16Y、トナー圧縮コロナ発生器22Yが配置されている。弾性ローラー16Yには、アニロックスローラー32Yが当接しており、アニロックスローラー32Yには、現像ローラー20Yへ供給する液体現像剤の量を調整する規制ブレード33Yが当接している。弾性ローラー16Yには、現像ローラー20Yに供給されずに弾性ローラー16Y上に残った液体現像剤を掻き落とす弾性ローラークリーニングブレード17Yが当接している。液体現像剤容器31Yは、仕切り部330Yによって供給貯留部310Y及び回収貯留部320Yの2つの空間に仕切られており、供給貯留部310Yには液体現像剤供給用のオーガ34Yが、また、回収貯留部320Yには液体現像剤回収用の回収オーガ321Yが収容されている。また、転写ベルト40に沿って、感光体10Yと対向する位置に一次転写部の一次転写ローラー51Yが配置されている。感光体10Yは、現像ローラー20Yの幅より広く、外周面に感光層が形成された円筒状の部材からなる感光体ドラムであり、例えば図2に示すように時計回りの方向に回転する。該感光体10Yの感光層は、有機感光体又はアモルファスシリコン感光体等で構成される。コロナ帯電器11Yは、感光体10Yと現像ローラー20Yとのニップ部より感光体10Yの回転方向の上流側に配置され、図示しない電源装置から電圧が印加され、感光体10Yをコロナ帯電させる。露光ユニット12Yは、コロナ帯電器11Yより感光体10Yの回転方向の下流側において、コロナ帯電器11Yによって帯電された感光体10Y上に光を照射し、感光体10Y上に潜像を形成する。なお、画像形成プロセスの始めから終わりまでで、より前段に配置されるローラーなどの構成は、後段に配置されるローラーなどの構成より上流にあるものと定義する。現像装置30Yの供給貯留部310Yにおいては、キャリア内にトナーを概略重量比25程度に分散した状態の液体現像剤を貯留する。一方、現像装置30Yの回収貯留部320Yには、アニロックスローラー32Yに供給されなかった液体現像剤や、感光体スクイーズローラークリーニングブレード14Y、14Y’で掻き落とされた液体現像剤、クリーニングブレード21Yにより現像ローラー20Yから掻き落とされた液体現像剤、弾性ローラークリーニングブレード17Yにより弾性ローラー16Yから掻き落とされた液体現像剤などを回収する回収オーガ321Yも備えられている。また、現像装置30Yには、コンパクション作用を施すトナー圧縮コロナ発生器22Yが設けられている。このトナー圧縮コロナ発生器22Yは、現像効率を向上させるために、現像ローラー20Y上の液体現像剤に対してバイアス電圧の印加を行い、液体現像剤中のトナーを圧縮状態とする。また現像装置30Yは、前記の液体現像剤を担持する現像ローラー20Y、液体現像剤を現像ローラー20Yに供給する弾性ローラー16Yと、この弾性ローラー16Yに液体現像剤を塗布ローラーであるアニロックスローラー32Yと、現像ローラー20Yに塗布する液体現像剤量を規制する規制ブレード33Yと、液体現像剤を攪拌、搬送しつつアニロックスローラー32Yに供給するオーガ34Y、現像ローラー20Yに担持された液体現像剤をコンパクション状態にするトナー圧縮コロナ発生器22Y、現像ローラー20Yのクリーニングを行う現像ローラークリーニングブレード21Yを有する。なお、コンパクション状態とは、液体現像剤中のトナー成分を現像ローラー20Y表面側に圧縮状態にすることをいう。現像剤容器31Yに収容されている液体現像剤は、従来一般的に使用されているIsopar商標:エクソンをキャリアとした低濃度1~3wt程度かつ低粘度の、常温で揮発性を有する揮発性液体現像剤ではなく、高濃度かつ高粘度の、常温で不揮発性を有する不揮発性液体現像剤である。すなわち、本発明における液体現像剤は、熱可塑性樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた平均粒径1μmの固形子を、有機溶媒、シリコーンオイル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約25とした高粘度HAAKERheoStressRS600を用いて、25°Cの時のせん断速度が10001/sのときの粘弾性が30~300mPas程度の液体現像剤である。より詳細を記すと、本発明における液体現像剤は、0.5~1,000mPas25°Cの粘度を有する液状シリコーン油中に、少なくともバインダー樹脂を分散したもので、HAAKERheoStressRS600を用いて25°Cでの剪断速度が10001/sの時の粘弾性が30mPas~300mPas25°Cの粘度を有するものである。液状シリコーン油は、低揮発性キャリア液であり、直鎖状構造の液状シリコーン、環状構造の液状シリコーン、分岐鎖状構造の液状シリコーン、またはそれらの組合せからなる群より選択される。液状シリコーン油としては、米国ダウコーニング社によるDC200Fluid20cSt、DC200Fluid100cSt、DC200Fluid50cSt、DC345Fluid等が例示される。また、顔料としては、ニグロシン、フタロシアニンブルー、キナクリドン等の有機系着色剤、また、カーボンブラック、酸化鉄等の無機系着色剤が例示され、また、バインダー樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリアクリレート、ポリエステル、またはこれらのコポリマー、アルキド樹脂、ロジン、ロジンエステル、変性エポキシ樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、スチレン-ブタジエン樹脂、環化ゴム、エチレン-酢酸ビニルコポリマー、ポリエチレン等が例示される。顔料とバインダー樹脂は液状シリコーン油中に直接分散されてもよいが、好ましくは顔料とバインダー樹脂を溶融混練し、バインダー樹脂で被覆された顔料とされるとよい。樹脂被覆顔料としては、エポキシ樹脂で被覆されたAraldite6084チバガイギー社によるC.I.PigmentBlue15:3、Tintacarb435キャボットコーポレーション社によるC.I.PigmentBlack7、IrgaliteRubineKB4Nチバガイギー社によるC.I.PigmentRed57、MonoliteYellowICIオーストラリアによるC.I.PigmentYellow1等が挙げられる。これらの被覆顔料は、適宜の割合で混合した後、溶融混練-粉砕して、マスターバッチとし、後述する液体現像剤の製造に使用するとよい。また、エポキシ樹脂を被覆した顔料の溶融混練に際してアルキル化ポリビニルピロリドンを添加してエポキシ樹脂と反応させ、被覆樹脂を変性エポキシ樹脂としたマスターバッチとしてもよい。分散剤としては、ビニル基、カルボン酸基、ヒドロキシル基、アミン基から選ばれる官能基を有するポリシロキサンであり、直鎖状ポリシロキサン、環状ポリシロキサン、分岐鎖状ポリシロキサン、またそれらの組合せより選択される。例えばElastsilM4640Aワッカーケミカル社製、ビニル官能基を有するポリシロキサンポリマー、FinishWR1101ワッカーケミカル社製、アミン官能基を有するポリシロキサンポリマーであり、粘度が90,000mPas以下のものが例示される。官能基を有するポリシロキサンは、官能基に介して着色樹脂粒子の表面に結合または吸着し、それによって、液状シリコーン油との相溶性を着色粒子に与えるものである。また、本発明の液体現像剤には、必要に応じて金属石鹸、脂肪酸、レシチン等の電荷制御剤を含むことができ、例えばNuxtra6Zirconiumクリアノバ社製、オクタン酸ジルコニウム等が例示される。本発明の液体現像剤は、上記で得たマスターバッチと分散剤と液状シリコーン油とをボールミルで微粉砕、混合して調製され、30~300mPas25°Cの粘度を有するものとされるとよい。トナー固形分濃度は、40質量以下、好ましくは10~25質量とするとよい。本実施形態においては、液体現像剤として、トナー固形分濃度が25質量のものが、現像剤容器31Yに収容されている。なお、本発明の液体現像剤は、特表2003-508826に記載される液体現像剤を使用してもよく、詳細はその記載が参照されるが、本発明にあっては、その液体現像剤におけるバインダー樹脂のガラス転移点Tgが40°C~70°Cのものが好ましい。アニロックスローラー32Yは、弾性ローラー16Yに対して液体現像剤を供給し、塗布する塗布ローラーとして機能するものである。このアニロックスローラー32Yは、円筒状の部材であり、表面に液体現像剤を担持し易いように表面に微細且つ一様に螺旋状に彫刻された溝による凹凸面が形成されたローラーである。このアニロックスローラー32Yにより、現像剤容器31Yから現像ローラー20Yへと液体現像剤が供給される。装置動作時においては、図2に示すように、オーガ34Yが反時計回り回転し、アニロックスローラー32Yに液体現像剤を供給し、アニロックスローラー32Yは時計回りに回転して、反時計回りに回転する弾性ローラー16Yに液体現像剤を塗布する。アニロックスローラー32Yによって弾性ローラー16Yに塗布された液体現像剤は、反時計回りに回転する現像ローラー20Yに供給される。規制ブレード33Yは、厚さ200μm程度の金属ブレードであり、アニロックスローラー32Yの表面に当接し、アニロックスローラー32Yによって坦持搬送されてきた液体現像剤の膜厚、量を規制し、弾性ローラー16Yに供給する液体現像剤の量を調整する。現像ローラー20Yは、円筒状の部材であり、回転軸を中心に図2に示すように反時計回りに回転する。該現像ローラー20Yは鉄等金属製の内芯の外周部に、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、NBR等の弾性層を設け、さらにこの弾性層にPFAやウレタンコートの被覆を設けたものである。現像ローラークリーニングブレード21Yは、現像ローラー20Yの表面に当接するゴム等で構成され、現像ローラー20Yが感光体10Yと当接する現像ニップ部より現像ローラー20Yの回転方向の下流側に配置されて、現像ローラー20Yに残存する液体現像剤を掻き落として除去するものである。ここで、掻き落とされた液体現像剤は、現像装置30Yの回収貯留部320Yに落下する。弾性ローラー16Yについても、鉄等金属製の内芯の外周部に、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、NBR等の弾性層を設け、さらにこの弾性層にPFAやウレタンコートの被覆を設けたものである。また、弾性ローラークリーニングブレード17Yは、弾性ローラー16Yに残存する液体現像剤を掻き落として除去する。ここで、掻き落とされた液体現像剤は、現像装置30Yの回収貯留部320Yに落下する。トナー圧縮コロナ発生器22Yは、現像ローラー20Y表面の帯電バイアスを増加させる電界印加手段であり、現像ローラー20Yによって搬送される液体現像剤は、図2に示すようにトナー圧縮コロナ発生器22Yによって、トナー圧縮部位でトナー圧縮コロナ発生器22Y側から現像ローラー20Yに向かって電界が印加される。現像ローラー20Yに担持されてトナー圧縮された液体現像剤は、現像ローラー20Yが感光体10Yに当接する現像ニップ部において、所望の電界印加によって、感光体10Yの潜像に対応し移動し、これを現像する。そして、現像残りの現像剤は、現像ローラークリーニングブレード21Yによって掻き落として除去され現像剤容器31Y内の回収貯留部320Yに滴下して再利用される。一次転写の上流側に配置される感光体スクイーズ装置は、感光体10Yに対向して現像ローラー20Yの下流側に配置して感光体10Yに現像されたトナー像の余剰現像剤を回収するものであり、図2に示すように表面に弾性体を被覆して感光体10Yに摺接して回転する弾性ローラー部材から成る感光体スクイーズローラー13Y、13Y’と、該感光体スクイーズローラー13Y、13Y’に押圧摺接して表面をクリーニングするクリーニングブレード14Y、14Y’とから構成され、感光体10Yに現像された液体現像剤から余剰なキャリア及び本来不要なカブリトナーを回収し、顕像内のトナー粒子比率を上げる機能を有する。一次転写前の感光体スクイーズ装置として、本実施形態では複数の感光体スクイーズローラー13Y、13Y’を設けているが、ひとつの感光体スクイーズローラーによって構成しても良い。また、液体現像剤の状態などに応じて、複数の感光体スクイーズローラー13Y、13Y’のうち一方が当離接するように構成しても良い。一次転写部50Yでは、感光体10Yに現像された現像剤像を一次転写ローラー51Yにより転写ベルト40へ転写する。ここで、感光体10Yと転写ベルト40は等速度で移動する構成であり、回転及び移動の駆動負荷を軽減するとともに、感光体10Yの顕像トナー像への外乱作用を抑制している。一次転写の下流側において、感光体10Yと当接している感光体クリーニングブレード18Yは、感光体10Y上の転写されずに残った液体現像剤をクリーニングする。この感光体クリーニングブレード18Yによって掻き落とされた液体現像剤は、現像剤貯留基体280Yに落下する。現像剤貯留基体280Yには回転する回収オーガ281Yが設けられており、回収オーガ281Yの回転に伴い、現像剤貯留基体280Yに貯留している液体現像剤はリサイクル現像剤回収管285Yに導かれ、リサイクル現像剤回収管285Yを経てバッファタンク530Yに到達する。現像装置30Yは、現像剤容器31Yにおける供給貯留部310Yに対し、キャリアにトナーを概略重量比25に分散した液体現像剤を供給する濃度調整用タンク400Yが設けられている。濃度調整用タンク400Yと供給貯留部310Yとの間には液体現像剤供給管370Yが設けられており、この液体現像剤供給管370Yの途中に配されている液体現像剤供給ポンプ375Yの駆動により濃度調整用タンク400Y中の濃度が調整された液体現像剤が、供給貯留部310Yに供給されるようになっている。また、濃度調整用タンク400Yと、現像容器31Yにおける回収貯留部320Yとの間には液体現像剤回収管371Yが設けられており、各クリーニングブレードにより掻き落とされた液体現像剤が貯留されている回収貯留部320Yにおいて、回収オーガ321Yが回転すると、液体現像剤は液体現像剤回収管371Yに導かれ、濃度調整用タンク400Yに落下する。高濃度現像剤タンク510Yは、トナー固形分濃度約35以上の高濃度液体現像剤を貯蔵するタンクであり、キャリア液タンク520Yはキャリア原液を貯蔵するタンクである。高濃度現像剤タンク510Yと濃度調整用タンク400Yとの間には高濃度現像剤供給管511Yが設けられており、高濃度現像剤供給管511Y中の高濃度現像剤供給ポンプ513Yが駆動されることで、高濃度現像剤タンク510Yから濃度調整用タンク400Yに高濃度液体現像剤を供給することができるようになっている。濃度調整用タンク400Y内の液体現像剤のトナー固形分濃度が25を下回った場合、高濃度現像剤供給ポンプ513Yが駆動されることで、濃度調整用タンク400Yに高濃度液体現像剤を供給し、濃度を高めるようにすることができる。キャリア液タンク520Yと濃度調整用タンク400Yとの間にはキャリア液供給管521Yが設けられており、キャリア液供給管521Y中のキャリア液供給ポンプ523Yが駆動されることで、キャリア液タンク520Yから濃度調整用タンク400Yにキャリア液の原液を供給することができるようになっている。濃度調整用タンク400Y内の液体現像剤のトナー固形分濃度が25を上回った場合、キャリア液供給ポンプ523Yが駆動されることで、濃度調整用タンク400Yにキャリア液の原液を供給し、濃度を低めるようにすることができる。また、現像剤貯留基体280Yから回収された液体現像剤が貯留されているバッファタンク530Yと、濃度調整用タンク400Yとの間にはリサイクル現像剤供給管531Yが設けられており、リサイクル現像剤供給管531Y中のリサイクル現像剤供給ポンプ533Yが駆動されることで、バッファタンク530Yから濃度調整用タンク400Yにリサイクルした液体現像剤を供給することができるようになっている。バッファタンク530Yに貯留されている液体現像剤は、2次転写が行われた後の感光体10Yから掻き落とされた液体現像剤であるので、トナー固形分濃度が極めて低いトナー固形分濃度約3程度、キャリアリッチなものである。したがって、濃度調整用タンク400Y内の液体現像剤のトナー固形分濃度が25を上回ったとき、キャリア液タンク520Yから濃度調整用タンク400Yにキャリア液を供給する代わりに、バッファタンク530Yから濃度調整用タンク400Yに液体現像剤を供給すると、キャリア液タンク520Y中のキャリア液の原液を節約することが可能となる場合がある。次に、濃度調整用タンク400Yの構成についてより詳しく説明する。図3は現像装置における濃度調整用タンクの構成の概略を示す断面図である。濃度調整用タンク400Yは、現像装置30Yにおける現像プロセスで用いる液体現像剤を調製するために利用されるタンクである。この濃度調整用タンク400Yは、液体現像剤を貯留しておく収容部401Yと、この収容部401Yを覆うと共に、各配管、軸部406Y、支持部材451Yなどが挿通される蓋部402Yを有している。この蓋部402Yにはモーター405Yが取り付けられている。モーター405Yの回転軸である軸部406Yは蓋部402Yから収容部401Y内に挿通されている。軸部406Yには、液体現像剤に浸ることが想定される位置に攪拌翼407Yが取り付けられており、モーター405Yの作動に伴い、攪拌翼407Yが回転し収容部401Y中の液体現像剤が攪拌されるようになっている。この濃度調整用タンク400Yの収容部401Yの側面には、濃度調整用タンク400Y内の液体現像剤の液位を検出するために用いられる静電容量式液位センサー410Yが設けられている。静電容量式液位センサー410Yを構成する第1電極421Yは、取り付け基台411Y、412Y、413Yによって、濃度調整用タンク400Y内の側壁部における鉛直方向にわたって設けられている。この第1電極421Yにおける鉛直方向上方においては、第1電極421Yは第2電極422Yと対向し、第1電極421Yと第2電極422Yとでコンデンサ以下、第1コンデンサというを構成する。また、第1電極421Yにおける鉛直方向下方においては、第1電極421Yは第3電極423Yと対向し、第1電極421Yと第3電極423Yとでコンデンサ以下、第2コンデンサというを構成する。第1スペーサー431Y及び第2スペーサー432Yは第1電極421Yと第2電極422Yとの間の位置規制を行うものであり、第3スペーサー433Yは第1電極421Yと第3電極423Yとの間の位置規制を行う。本実施形態においては、このように第1電極421Yを共通電極のグランド電極として、鉛直上方部及び鉛直下方部において2つのコンデンサが形成されることとなる。第1電極421Yと第2電極422Yとで形成される鉛直上方部の第1コンデンサは、濃度調整用タンク400Y内の液体現像剤の液位を検出するために、また、第1電極421Yと第3電極423Yとで形成される鉛直下方部の第2コンデンサは液体現像剤の誘電率をリファレンス値として取得するために用いられる。なお、第1電極421Y、第2電極422Y、第3電極423Yのいずれの電極も不図示のリード線が配されており、それぞれのコンデンサの静電容量を測定することができるようになっている。第1電極421Y、第2電極422Y、第3電極423Yには、ステンレスSUS304、SUS430、鉄、アルミA5052、A6063などの材質のものを用いる。なお、第1電極421Y、第2電極422Y、第3電極423Yの表面には、ポリテトラフルオロエチレン商品名テフロンなどのコーティングを施しても良い。また、電極間の間隔を決定する部材である第1スペーサー431Y、第2スペーサー432Y、第3スペーサー433Yに用いる材質としては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン、AS樹脂、ABS樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール樹脂などの絶縁体を挙げることができる。図4は第1電極421Yと第2電極422Yとで形成される鉛直上方部の第1コンデンサにより濃度調整用タンク400Y内の液体現像剤の液位を検出する際の測定原理を説明する図である。第1電極421Y、第2電極422Y、第3電極423Yは同じ幅の電極が用いられており、その電極幅はwである。また、第2電極422Yの電極長さはlである。また、第1電極421Yと第2電極422Yとは間隔dをもって対向配置されている。また、第2電極422Yの取り付け高さがhで、液位がLであるとき、空気の誘電率をεair、液体現像剤の誘電率をεdevとすると、空気を誘電体としたコンデンサCairは、下式1によって表すことができる。また、液体現像剤を誘電体としたコンデンサCdevは、下式2によって表すことができる。したがって、液位Lによって、第1電極421Yと第2電極422Yとが形成する第1コンデンサCの値は、下式3によって変化することがわかる。図5は第1電極421Yと第2電極422Yとで形成される鉛直上方部の第1コンデンサの測定原理から求められる液位と静電容量との関係を示す図である。上記の3式に示す測定原理から、濃度調整用タンク400Yにおける液位と、第1電極421Yと第2電極422Yとで形成される鉛直上方部の第1コンデンサCの静電容量には、図示するように1次式の関係があることがわかる。ところで、本実施形態で用いられる液体現像剤の誘電率εdevは、温度によって静電容量の変化があることがわかった。したがい、このような変化に基づいて、第1電極421Yと第2電極422Yとで形成される鉛直上方部の第1コンデンサCの静電容量は、温度の変化に応じて図6に示すように変化する。図6における温度と誘電率εdevとの関係式は、2次式で近似することができる。また、本実施形態で用いられる液体現像剤の誘電率εdevは、キャリア液中に分散されているトナー固形分濃度に応じて変化する。図7は液体現像剤の誘電率εdevと濃度との関係の概略を示す図である。図7に示すように、液体現像剤の濃度が上昇すると、液体現像剤の誘電率εdevも上昇する傾向があることがわかる。以上のように、静電容量式液位センサー410Yにおいては、第1コンデンサCにおける誘電率εdevが液体現像剤の温度と濃度によって変化するので、液位Lを算出する際においては、温度と濃度に応じた誘電率εdevの変化に基づいた補正を行うようにする。ここで、第1電極421Yと第3電極423Yとで形成される鉛直下方部の第2コンデンサによって取得されるリファレンス値からは、液体現像剤の誘電率εdevを求めることができるので、液体現像剤の温度や濃度の変化に含めた正確な誘電率εdevを取得することができる。この誘電率εdevを利用して、第1電極421Yと第2電極422Yとにより得られる静電容量から液体現像剤の液位を算出することで、正確な液位を算出することが可能となる。このように本発明の現像装置及び画像形成装置においては、第1電極421Yと第3電極423Yとにより得られる静電容量をリファレンス値とし、第1電極421Yと第2電極422Yとにより得られる静電容量から液体現像剤の液位を求めるようにしているので、温度や濃度による液体現像剤の誘電率の変化を織り込んだ上で液位が求められる。このような本発明の現像装置及び画像形成装置によれば、収容部の液位を把握した上で、液体現像剤が目標の濃度となるように、適切な量の補充を行うことができ、画質を悪化させることがない。第1電極421Y、第2電極422Y、第3電極423Yなどの電極には若干の抵抗成分が必ず存在する。これらの電極に抵抗成分が有り、電流が流れれば、電圧降下が生じる。電極が異なると抵抗成分が異なり、電圧降下分基準の電位がずれてしまう。本実施形態では、第1電極421Yが、第2電極422Y、第3電極423Yの共通グランド電極となるために、グランド電極の電位は第2電極422Y、第3電極423Yに対して同じ電位となる。よって同じグランド電極を用いるために精度が良く容量検出が可能となる。また、より液体現像剤のトナー濃度を安定させるように制御可能となり、高画質を実現できる。また第1電極421Yに対して、第2電極422Y、第3電極423Yは、第1スペーサー431Y、第2スペーサー432Y、第3スペーサー433Yにて電極間の距離を決定して、配置、固定させるために、第1電極421Yと第2電極422Y間の距離と、第1電極421Yと第3電極423Y間の距離を等しくすることができる。よって静電容量を精度良く算出でき、精度が良い液位検出が可能となる。よりトナー濃度が安定し、高画質を実現できる。また第1電極421Yを共通グランド電極にすることで部材、配線の数を削減することができコスト削減が可能となる。精度良く液位検出するには、液体現像剤の誘電率εdevを測定し、液位に補正をおこなう必要がある。本実施形態では、液位を測定する時は、第1電極421Yと第2電極422Y間の容量を測定する。液位が第2電極422Yまで存在すれば、第3電極423Yは必ず液中に存在することとなる。そのため液位測定するときは、第1電極421Yと第3電極423Yとで形成される第2コンデンサにより得られる液体現像剤の誘電率εdevをリファレンスとして用いることが可能となる。これにより、精度良く液位が算出でき、より液体現像剤のトナー濃度を安定させるように制御可能となり、高画質を実現できる。再び図3に戻り、蓋部402Yには固定部材450Yが設けられており、この固定部材450Yから蓋部402Yを挿通する形で延在する支持部材451Yには、濃度センサー460Yと温度センサー490Yとが設けられている。濃度センサー460Yとしては、例えば、対向配置された2枚の圧電素子で超音波を発受信し、その伝搬時間から濃度を測定するものを利用することができる。また、温度センサー490Yは白金センサーなどの温度検出手段である。静電容量式液位センサー410Y、濃度センサー460Y、温度センサー490Yからの検出信号は、いずれも不図示のリード線などにより、濃度調整用タンク400Y外に取り出されるようになっている。以上のような濃度調整用タンク400Yにおける寸法関係について説明する。図3に示すように、収容部401Yの底面部から、収容部401Yから液体現像剤を吸い上げて現像容器31Yに液体現像剤を供給する液体現像剤供給管370Yの流入口までの高さをhtとする。また、収容部401Yの底面部から、第3電極423Yの上面までの高さをhsとする。本実施形態に係る画像形成装置においては、以下のような特徴点を有している。本実施形態に係る画像形成装置においては、収容部401Yから液体現像剤を吸い上げて現像容器31Yに液体現像剤を供給する液体現像剤供給管370Yの流入口の鉛直下方に、第3電極423Yがレイアウトされるようになっている。これは、寸法関係で示せば、hs<htの関係を有していることに相当する。第3電極423Yは液体現像剤の誘電率εdevを測定するものであるので、必ず液体現像剤中に浸っている状態が維持される必要があるが、収容部401Yから前記液体現像剤を吸い上げる液体現像剤供給管370Yの流入口より、第3電極423Yが鉛直下方側に位置していれば、必ず、前記のような状態が維持されることが保証できるというメリットがある。このように、本発明によれば、液体現像剤供給管370Yの流入口より鉛直下方に配され、液体現像剤の濃度を検出する第3電極423Yが設けられており、誘電率εdevの変化に基づいて静電容量式液位センサー410Yによる検出結果を補正することができるので、正確な液位情報を取得することが可能となるのである。次に、以上のように構成される本実施形態に係る現像装置30Yの濃度調整用タンク400Yにおける液体現像剤の液位を算出する方法について説明する。図8は濃度調整用タンク400Y中の液体現像剤の液位を算出するためのブロック構成を示す図である。図8において、液位算出部650YはCPUとCPU上で動作するプログラムを保持するROMとCPUのワークエリアであるRAMなどからなる汎用の情報処理装置である。この液位算出部650Yに対しては、第1電極421Yと第2電極422Yとで形成される第1コンデンサによって検出された静電容量データ、及び、第1電極421Yと第3電極423Yとで形成される第2コンデンサによって検出された静電容量データリファレンスデータが入力される。液位算出部650Yは、以上のような入力データに基づいて、収容部401Yに収容されている前記液体現像剤の液位を算出して、高濃度現像剤供給ポンプ513Y、キャリア液供給ポンプ523Y、リサイクル現像剤供給ポンプ533Yなどを制御する上位制御装置に算出された液位データを送信する。以上、本発明の現像装置及び画像形成装置においては、第1電極421Yと第3電極423Yとにより得られる静電容量をリファレンス値とし、第1電極421Yと第2電極422Yとにより得られる静電容量から液体現像剤の液位を求めるようにしているので、温度や濃度による液体現像剤の誘電率の変化を織り込んだ上で液位が求められる。このような本発明の現像装置及び画像形成装置によれば、収容部の液位を把握した上で、液体現像剤が目標の濃度となるように、適切な量の補充を行うことができ、画質を悪化させることがない。次に、本発明の他の実施形態について説明する。本実施形態は、先の実施形態と濃度調整用タンク400Yにおける構成が異なるのみであるので、以下、この点を中心に説明する。図9は他の実施形態に係る現像装置における濃度調整用タンク400Yの構成の概略を示す断面図である。他の実施形態に係る濃度調整用タンク400Yの収容部401Yの側面においても、濃度調整用タンク400Y内の液体現像剤の液位を検出するために用いられる静電容量式液位センサー410Yが設けられている。静電容量式液位センサー410Yを構成する第1電極421Yは、取り付け基台411Y、412Y、413Y、414Yによって、濃度調整用タンク400Y内の側壁部における鉛直方向にわたって設けられている。この第1電極421Yにおける鉛直方向上方においては、第1電極421Yは第4電極424Yと対向し、第1電極421Yと第4電極424Yとでコンデンサ以下、第3コンデンサというを構成する。また、第1電極421Yにおける鉛直方向下方においては、第1電極421Yは第3電極423Yと対向し、第1電極421Yと第3電極423Yとでコンデンサ以下、第2コンデンサというを構成する。また、第3電極423Yと第4電極424Yとの間に設けられた第2電極422Yと第1電極421Yとでコンデンサ以下、第1コンデンサというを構成する。第1スペーサー431Y及び第2スペーサー432Yは第1電極421Yと第2電極422Yとの間の位置規制を行うものであり、第3スペーサー433Yは第1電極421Yと第3電極423Yとの間の位置規制を行う。また、第4スペーサー434Yは第1電極421Yと第4電極424Yとの間の位置規制を行う。第1コンデンサ、及び、第2コンデンサについては先の実施形態と同様の機能を有するものであるが、第1電極421Yと第4電極424Yとが形成する第3コンデンサは、空気の誘電率εairを測定する機能を有している。本実施形態においては、この第3コンデンサにより取得される誘電率εairと、第2コンデンサにより取得される誘電率εdevを利用して、第1電極421Yと第2電極422Yとにより得られる静電容量から液体現像剤の液位を算出することで、より正確な液位を算出することが可能となる。また、濃度調整用タンク400Yの収容部401Yには、液体現像剤を排出する排出口495Yが設けられている。すなわち、収容部401Yでは、液体現像剤の液位は排出口495Yの高さhdより高くなることがない。また、第3コンデンサを構成する第4電極424Yの最下限の位置haは、高さhdより高くなるように設定されている。これは、寸法関係で示せば、hd<hdの関係を有していることに相当する。第4電極424Yは液体現像剤の誘電率εairを測定するものであるので、必ず空気中に露出している状態が維持される必要があるが、収容部401Yから前記液体現像剤を排出する排出口495Yより、第4電極424Yが鉛直上方側に位置していれば、必ず、前記のような状態が維持されることが保証できるというメリットがある。以上、他の実施形態に現像装置及び画像形成装置においては、第1電極421Yと第3電極423Yとにより得られる静電容量と、第1電極421Yと第4電極424Yとにより得られる静電容量をリファレンス値とし、第1電極421Yと第2電極422Yとにより得られる静電容量から液体現像剤の液位を求めるようにしているので、温度や濃度による液体現像剤の誘電率の変化、空気の誘電率の変化を織り込んだ上で液位が求められる。このような本発明の現像装置及び画像形成装置によれば、収容部の液位を把握した上で、液体現像剤が目標の濃度となるように、適切な量の補充を行うことができ、画質を悪化させることがない。"