"ガスタービンと、該ガスタービンの排気と熱交換して蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、該排熱回収ボイラで発生した蒸気で駆動される蒸気タービンと、ガスタービン及び蒸気タービンによって駆動される発電機とを備えた発電プラントにおいて、前記排熱回収ボイラ内の入口側排気通路に設けられた流入熱量低減装置、該流入熱量低減装置の下流側排気通路に設けられた温度センサ、及び前記温度センサで検出された排気温度の上昇速度が閾値を超えないように、前記流入熱量低減装置を作動させる第1のコントローラからなる温度上昇抑制機構と、ガスタービンの排気通路に設けられ、該排気通路の開度を可変とする開度可変装置、ガスタービン出力、ガスタービン排気の圧力及び温度の検出値、及びガスタービンの高温部位の温度検出値を入力し、これら入力値のうち最も閾値に近い入力値を選択するミニマムセレクタ、及び該ミニマムセレクタで選択された入力値が閾値を超えないように前記開度可変装置を動作させる第2のコントローラからなる負荷制御機構と、を備えていることを特徴とする発電プラント。前記ガスタービンの排気通路に接続されたバイパススタックと、該排気通路から分岐して前記排熱回収ボイラに排気を送る排気分岐通路と、前記排気通路と排気分岐通路との分岐部に設けられ、前記バイパススタック又は排熱回収ボイラに送る排気の流量を調節するダンパー装置とを備え、前記流入熱量低減装置は、排熱回収ボイラ内の入口側排気通路の開度を調節し、排熱回収ボイラ内に導入される排気熱量を調節可能にするものであることを特徴とする請求項1に記載の発電プラント。前記流入熱量低減装置は、多数の帯状板が長手軸を中心に回動可能に並設されてなり、該帯状板を回動させて各帯状板間の隙間を調節し、前記入口側排気通路の開度を調節するものであることを特徴とする請求項2に記載の発電プラント。前記流入熱量低減装置は、前記排熱回収ボイラの入口側排気通路に冷却水を噴射するノズルであり、前記第1のコントローラによって、前記温度センサで検出された排気温度の上昇速度に応じて冷却水噴射量が調節されるように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の発電プラント。前記ガスタービンの高温部位が、燃焼ガスが流入するガスタービンの入口部位及びタービン翼であり、該タービン翼に穿設された冷却孔に導入された冷却空気の温度を検出することで、タービン翼の温度を検出するようにしたことを特徴とする請求項1に記載の発電プラント。ガスタービンと、該ガスタービンの排気通路に接続されたバイパススタックと、該排気通路から分岐した排気分岐通路を介して送られた排気と熱交換して蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、該排熱回収ボイラで発生した蒸気で駆動される蒸気タービンと、ガスタービン及び蒸気タービンで駆動される発電機と、前記排気通路と分岐排気通路との分岐部に設けられ、前記バイパススタック又は排熱回収ボイラに送る排気の流量を調節するダンパー装置とを備えた発電プラントの改造方法において、前記排熱回収ボイラ内の入口側排気通路に流入熱量低減装置を設けるステップ、該流入熱量低減装置の下流側排気通路に温度センサを設けるステップ、及び前記温度センサで検出された排気温度の上昇速度が閾値を超えないように、前記流入熱量低減装置を作動させる第1のコントローラを設けるステップからなる温度上昇抑制機構設置工程と、ガスタービンの排気通路に該排気通路の開度を可変とする開度可変装置を設けるステップ、ガスタービン出力、ガスタービン排気の圧力及び温度の検出値、及びガスタービンの高温部位の温度検出値を入力し、これら入力値のうち最も閾値に近い入力値を選択するミニマムセレクタを設けるステップ、及び該ミニマムセレクタで選択された入力値が閾値を超えないように前記開度可変装置を動作させる第2のコントローラを設けるステップからなる負荷制御機構設置工程と、からなることを特徴とする発電プラントの改造方法。特許文献1に開示された排気温度上昇抑制手段は、ヒートパイプ及びファンの設置を必要とするため、設備費が高価となる。また、排熱回収ボイラの外側に配置されるヒートパイプやファン用のスペースを確保する必要があり、排熱回収ボイラの設置スペースを大きく取る必要がある。さらに、ファンやゲートを設けるため、設備が大掛かりになると共に、ファンを常時駆動する必要があるため、ファン動力が増加し、運転費が高コストとなる問題がある。低負荷運転に移行するため、ガスタービンの排気流量を制御すると、排気温度は上昇する。そのため、ガスタービンの高温部位の温度が上昇し、熱歪により熱損傷を受けるおそれがある。特許文献2に開示された低負荷運転領域拡大手段は、ガスタービンを構成する部位及び機器が蒙る熱損傷に対する対策を講じていない。本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、設備が大掛かりとならず、既存の設備に設ける場合でも、改造が容易な排気温度上昇抑制手段を実現することを第1の目的とする。第2の目的は、部分負荷運転又は低負荷運転時に、ガスタービン高温部位の熱損傷のおそれをなくすことにある。かかる目的を達成するため、本発明の発電プラントは、ガスタービンと、該ガスタービンの排気と熱交換して蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、排熱回収ボイラで発生した蒸気で駆動される蒸気タービンと、ガスタービン及び蒸気タービンによって駆動される発電機とを備えた発電プラントにおいて、排熱回収ボイラ内の入口側排気通路に設けられた流入熱量低減装置、流入熱量低減装置の下流側排気通路に設けられた温度センサ、及び温度センサで検出された排気温度の上昇速度が閾値を超えないように、流入熱量低減装置を作動させる第1のコントローラからなる温度上昇抑制機構と、ガスタービンの排気通路に設けられ、排気通路の開度を可変とする開度可変装置、ガスタービン出力、ガスタービン排気の圧力及び温度の検出値、及びガスタービンの高温部位の温度検出値を入力し、これら入力値のうち最も閾値に近い入力値を選択するミニマムセレクタ、及びミニマムセレクタで選択された入力値が閾値を超えないように開度可変装置を動作させる第2のコントローラからなる負荷制御機構とを備えているものである。本発明プラントの温度上昇抑制機構は、排熱回収ボイラ内の入口側排気通路に流入熱量低減装置を設けることで、排熱回収ボイラに流入する排気保有熱量を制限する。これによって、排熱回収ボイラの急激な温度上昇を抑え、排熱回収ボイラや蒸気タービンの構成部位の熱損傷を防止できる。また、排熱回収ボイラの外側に機器類を配置する必要がないので、排熱回収ボイラの設置スペースを拡大することなく、既存設備に付設するときでも、既存設備の大幅な改造を要しない。また、流入熱量低減装置の下流側排気温度の上昇速度に閾値を設定し、該上昇速度に応じて流入熱量低減装置を作動させるようにしているので、排熱回収ボイラ及びその下流側に設けられた蒸気タービンの構成機器の温度上昇を安定制御できる。本発明プラントの負荷制御機構は、ガスタービン出力、ガスタービン排気の圧力及び温度以外に、ガスタービンの高温部位の温度を制御パラメータに加え、該高温部位の温度が閾値を超えないように負荷制御を行なう。そのため、排気通路の開度を可変とする開度可変装置を設けて、運転可能な低負荷領域を拡大可能にしたことに加えて、低負荷運転時に、該高温部位の温度上昇を回避でき、該構成部位の熱損傷を防止できる。バイパススタックバイパス煙突は、主として、排熱回収ボイラ又は蒸気タービンの保守点検時等において、ガスタービンを単独運転させるときに用いられる。かかる構成では、排気の一部をバイパススタックから外部へ放出することで、排熱回収ボイラに導入される排気の熱量を低減できる。本発明プラントにおいて、ガスタービンの排気通路に接続されたバイパススタックと、バイパススタックの手前で、排気通路から分岐して排熱回収ボイラに排気を送る排気分岐通路と、排気通路と排気分岐通路との分岐部に設けられ、バイパススタック又は排熱回収ボイラに送る排気の流量を調節するダンパー装置とを備え、流入熱量低減装置は、排熱回収ボイラ内の入口側排気通路の開度を調節し、排熱回収ボイラ内に導入される排気熱量を調節可能にするものであるとよい。これによって、ダンパー装置と流入熱量低減装置の2段階で排熱回収ボイラに流入する排気の流量を制御でき、流入する排気の保有熱量を制御できる。ダンパー装置には、排気流量の制御ができない角度領域があり、この領域の流量制御を流入熱量低減装置で補うことで、導入排気熱量を正確に制御できる。また、ガスタービンのバイパススタックを備えた既存設備からの改造が容易にでき、改造費を節減できる。また、常時ファンを作動させる特許文献1と比べて、流入熱量低減装置の作動動力を低減できる。本発明プラントにおいて、流入熱量低減装置は、多数の帯状板が長手軸を中心に回動可能に並設されてなり、該帯状板を回動させ、各帯状板間の隙間を調節することで、排熱回収ボイラの入口側排気通路の開度を調節するものであるとよい。これによって、排熱回収ボイラに流入する排気流量及びその保有熱量を、簡素かつ低コストな手段で制御できる。また、帯状板の角度によって、排気の流れ方向を排熱回収ボイラの内壁側へ向けることができる。これによって、排気流路を曲折させ、排気通路の下流側に設けられた熱交換器に到達するまでの時間を長くできるので、排気の冷却効果を増すことができる。本発明プラントにおいて、流入熱量低減装置を、排熱回収ボイラの入口側排気通路に冷却水を噴射するノズルで構成し、第1のコントローラによって、温度センサで検出された排気温度の上昇速度に応じて冷却水噴射量が調節されるように構成されているとよい。これによって、駆動部及び駆動部に要する動力を低減した簡素かつ低コストな構成とすることができる。また、冷却水の蒸気潜熱を利用して排気を冷却するので、冷却効果を増大できる。本発明プラントにおいて、温度監視部位とするガスタービンの高温部位として、燃焼ガスが流入するガスタービンの入口部位及び静翼、動翼等のタービン翼を選択し、タービン翼の温度は、タービン翼に穿設された冷却孔に導入された冷却空気の温度を検出することで、タービン翼の温度の目安とするとよい。これによって、構成部位を含めたガスタービン全般の構成部位の熱損傷を防止できる。本発明の発電プラントの改造方法は、ガスタービンと、ガスタービンの排気通路に接続されたバイパススタックと、排気通路から分岐した排気分岐通路を介して送られた排気と熱交換して蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、排熱回収ボイラで発生した蒸気で駆動される蒸気タービンと、ガスタービン及び蒸気タービンで駆動される発電機と、排気通路と分岐排気通路との分岐部に設けられ、バイパススタック又は排熱回収ボイラに送る排気の流量を調節するダンパー装置とを備えた発電プラントの改造方法において、排熱回収ボイラ内の入口側排気通路に流入熱量低減装置を設けるステップ、流入熱量低減装置の下流側排気通路に温度センサを設けるステップ、及び温度センサで検出された排気温度の上昇速度が閾値を超えないように、流入熱量低減装置を作動させる第1のコントローラを設けるステップからなる温度上昇抑制機構設置工程と、ガスタービンの排気通路に排気通路の開度を可変とする開度可変装置を設けるステップ、ガスタービン出力、ガスタービン排気の圧力及び温度の検出値、及びガスタービンの高温部位の温度検出値を入力し、これら入力値のうち最も閾値に近い入力値を選択するミニマムセレクタを設けるステップ、及びミニマムセレクタで選択された入力値が閾値を超えないように開度可変装置を動作させる第2のコントローラを設けるステップからなる負荷制御機構設置工程とからなるものである。これによって、バイパススタック及びガスタービン排気をバイパススタック又は排熱回収ボイラに送るダンパー装置を備えた既設の発電プラントに対して、流入熱量低減装置及び開度可変装置、及びこれらの制御機器を付設するだけで、大幅な改造を要することなく、本発明の発電プラントに改造できる。そのため、改造に要するコスト及び手間を節減できる。本発明の発電プラントによれば、ガスタービンと、該ガスタービンの排気と熱交換して蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、排熱回収ボイラで発生した蒸気で駆動される蒸気タービンと、ガスタービン及び蒸気タービンによって駆動される発電機とを備えた発電プラントにおいて、排熱回収ボイラ内の入口側排気通路に設けられた流入熱量低減装置、流入熱量低減装置の下流側排気通路に設けられた温度センサ、及び温度センサで検出された排気温度の上昇速度が閾値を超えないように、流入熱量低減装置を作動させる第1のコントローラからなる温度上昇抑制機構と、ガスタービンの排気通路に設けられ、排気通路の開度を可変とする開度可変装置、ガスタービン出力、ガスタービン排気の圧力及び温度の検出値、及びガスタービンの高温部位の温度検出値を入力し、これら入力値のうち最も閾値に近い入力値を選択するミニマムセレクタ、及びミニマムセレクタで選択された入力値が閾値を超えないように開度可変装置を動作させる第2のコントローラからなる負荷制御機構とを備えているので、排熱回収ボイラや蒸気タービンを構成する部位の熱損傷を回避しながら、複合サイクル型発電プラントにおけるガスタービンの出力制限を緩和できると共に、ガスタービン構成部位の熱損傷を蒙ることなく、低負荷運転領域を拡大できる。そして、かかる機能を低コストな手段で実現でき、かつ既存設備に対して大幅な改造を要することなく実現できる。本発明の発電プラントの改造方法は、ガスタービンと、ガスタービンの排気通路に接続されたバイパススタックと、排気通路から分岐した排気分岐通路を介して送られた排気と熱交換して蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、排熱回収ボイラで発生した蒸気で駆動される蒸気タービンと、ガスタービン及び蒸気タービンで駆動される発電機と、前記排気通路と分岐排気通路との分岐部に設けられ、バイパススタック又は排熱回収ボイラに送る排気の流量を調節するダンパー装置とを備えた発電プラントの改造方法において、排熱回収ボイラ内の入口側排気通路に流入熱量低減装置を設けるステップ、流入熱量低減装置の下流側排気通路に温度センサを設けるステップ、及び温度センサで検出された排気温度の上昇速度が閾値を超えないように、流入熱量低減装置を作動させる第1のコントローラを設けるステップからなる温度上昇抑制機構設置工程と、ガスタービンの排気通路に排気通路の開度を可変とする開度可変装置を設けるステップ、ガスタービン出力、ガスタービン排気の圧力及び温度の検出値、及びガスタービンの高温部位の温度検出値を入力し、これら入力値のうち最も閾値に近い入力値を選択するミニマムセレクタを設けるステップ、及びミニマムセレクタで選択された入力値が閾値を超えないように開度可変装置を動作させる第2のコントローラを設けるステップからなる負荷制御機構設置工程とからなるので、バイパススタック及びダンパー装置を備えた既設の発電プラントに対し、簡単かつ低コストな改造で、本発明プラントを実現できる。以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではない。実施形態1本発明を複合サイクル型発電プラントに適用した第1実施形態を図1~図4に基づいて説明する。図1において、本実施形態に係る複合サイクル型発電プラント10は、単一の回転軸12を共有するガスタービン14、コンプレッサ16及び発電機16を備えている。また、発電機16には発電出力を検出する出力検出器20が取り付けられている。給気aはコンプレッサ16に取り込まれ、圧縮されて燃焼器22に送られる。燃焼器22に燃料ガス供給管24が接続され、燃料ガス供給管24から燃料ガスfが供給される。燃焼器22で、給気aと燃料ガスfとを混合し、この混合ガスを着火して高温の燃焼ガスを生成し、ガスタービン14に導入する。燃焼ガスが導入されるガスタービン14の入口部位14aには、温度センサ26が装着されている。燃焼ガスはガスタービン14を駆動し、回転軸12を高速回転させ、発電機18で電力を発生させる。なお、コンプレッサ16に吸入された給気aの一部は、分岐路28に分岐されて空気冷却器30に導入され、ここで冷却水wと熱交換して冷却される。冷却された給気aは、枝管28aからガスタービン14のロータ図示省略に導入されて、該ロータを冷却する。他の冷却空気は、枝管28bから静翼や動翼等のタービン翼32に穿設された冷却用孔図示省略に導入され、タービン翼32を冷却する。タービン翼32から冷却空気を回収する回収管34に温度センサ36が装着されている。温度センサ36で回収冷却空気の温度を検出することで、タービン翼32の温度を検出することができる。このように、ガスタービンのうち、特に高温となるガスタービン入口部位14a及びタービン翼32に温度センサ26及び36を設け、これら高温部位の温度を検出している。ガスタービン14の排気通路38には、途中に排気分岐通路40が分岐している。排気通路38はバイパススタック42に接続され、排気分岐通路40は排熱回収ボイラ44の内部に形成された排気通路44aの入口側に接続されている。排気通路38と排気分岐通路40との分岐部には、回動可能なダンパからなり、排気eをバイパススタック42又は排熱回収ボイラ44に分配するダンパ装置46が設けられている。ダンパ装置46の傾斜角θ1は、駆動装置48で変更され、これによって、バイパススタック42又は排熱回収ボイラ44への分配量が調節される。駆動装置48はコントローラ50によって制御される。排熱回収ボイラ44の内部には、入口側排気通路44aの下流側に熱交換管群44bが配置されている。熱交換管群44bには、復水器52で凝縮した復水が管路51から流れ込み、排気と熱交換して蒸発する。蒸発した蒸気は、管路54を通って蒸気タービン56に供給され、蒸気タービン56を駆動する。蒸気タービン56と発電機58とは、回転軸60を共有しており、蒸気タービン56が駆動することで、発電機58で電力を発生させる。蒸気タービン56を駆動した後の蒸気は、復水器52で凝縮した後、再び熱交換管44bに導入される。排熱回収ボイラ44内の排気通路44aの入口側には、排気導入量制御装置62が設けられている。排気導入量制御装置62は、排熱回収ボイラ44の隔壁44cを貫通して矢印方向に往復動可能に配置され、排気通路44aの入口側流路面積を可変とする仕切板64と、仕切板64を往復動させる駆動装置66とで構成されている。駆動装置66はコントローラ50によって制御される。ダンパ装置46より上流側の排気通路38には、仕切板68が設けられている。仕切板68は、排気通路38の隔壁を貫通して配置され、その駆動装置70によって移動し、排気通路38の断面積を変えることができる。仕切板68及び駆動装置70で負荷制御機構71を構成している。駆動装置70は、コントローラ50によって制御される。また、仕切板68の上流側排気通路38に、排気eの圧力を検出する圧力センサ72、及び排気eの温度を検出する温度センサ74が設けられている。また、排熱回収ボイラ44内で、仕切板64より下流側の排気通路44aの排気温度を検出する温度センサ76が設けられている。出力センサ20、温度センサ26,36、74,76及び圧力センサ72の検出値は、コントローラ50に入力される。かかる構成において、排気通路38から排熱回収ボイラ44に流入する排気量は、ダンパ装置46の角度θ1と、仕切板64によって二重に調節される。ダンパ装置46の角度θ1が10°以下又は90°以上のとき、ダンパ装置46の流量調節能力は低下する。この流量調節能力の低下を仕切板64の作動で補うことができる。温度センサ76で排気温度を検出し、コントローラ50によって、この検出値から演算した排気温度上昇速度排気温度に時間に対する微分値に応じて、仕切板64による排気通路44aの開度を調節する。そして、温度センサ76で検出する排気温度の上昇速度が設定された閾値を超えないように仕切板64を通過する排気流入量、即ち、流入排気の保有熱量を制御する。図2は、温度センサ74で検出された排気温度の排気温度変化量dT/dtに対するダンパ装置46による排気通路38の開度制御の一例を示す。図において、領域Aでは、ダンパ装置46のシール機構の損傷を防ぐため、微小開度制御をしない。領域Bでは、排気温度変化量dT/dtよりダンパ開度の減少速度を大とすることで、排気通路44aへ導入される排気熱量を低減させる。ダンパ開度が50以下となった領域Cでは、バイパススタック42へ流入する排気流量が急激に減少する。そのため、ダンパ開度のオーバシュートを防ぐため、ダンパ開度の減少速度を排気温度変化量dT/dtより小さくする。領域Dでは、ダンパ装置46のシール機構の損傷を防ぐため、微小開度制御をしない。このようなダンパ装置46の開度制御を行ないながら、仕切板64を駆動させて排気通路44aの開度を制御し、温度センサ76で検出する排気温度の排気温度変化量dT/dtを閾値以下に保持することで、排熱回収ボイラ44及び排熱回収ボイラ44の下流側に配置された蒸気タービン56の構成部位の温度上昇を抑制し、熱損傷を防止する。次に、本実施形態の負荷制御機構71の制御回路を図3及び図4により説明する。図3に、駆動装置70を制御する制御回路80を示す。制御回路80はコントローラ50に内蔵されている。ガスタービン14の負荷が減少し、ガスタービン出力をそれに追従させる必要が生じたとき、フィードバック回路82から、駆動装置70に制御信号が発信される。該制御信号は、仕切板68を排気通路38に深く挿入し、排気通路38の断面積を減少させるものであり、この制御信号が、ミニマムセレクタ92を経由して駆動装置70に発信される。仕切板68の挿入により、排気圧力は上昇する。排気圧力が上昇し、排気圧力の制御に適した圧力に近づくと、フィードバック回路84から排気圧力の制御信号が駆動装置70に発信され、排気圧力を目標とする負荷に適した圧力とする。排気通路38の断面積が減少すると、排気圧力の上昇と共に、排気温度も上昇する。そのため、ガスタービンの高温部位の温度が上昇するため、高温部位を保護しなければならない。そこで、本実施形態では、高温部位として、ガスタービン入口部位14a及びタービン翼32を選択し、これら高温部位の温度を監視し、設定値に近づくと、設定値を超えないように制御している。図3中、ガスタービン出力は出力センサ20で検出され、排気圧力は圧力センサ72で検出され、ガスタービン入口温度は温度センサ26で検出され、ディスクキャビティ温度タービン翼温度は温度センサ36で検出され、排気温度は温度センサ74で検出されるものである。以下、フィードバック回路82の構成を図4により説明する。図4において、出力センサ20で検出されたガスタービン出力と、ガスタービン出力の目標値とが、比較器94に入力される。比較器94はこれらの差分をPI演算器96に送り、PI演算器96では、該差分をPI比例積分演算し、得られた制御信号をミニマムセレクタ92を介し駆動装置70に発信する。図3に示すパラメータ毎に、フィードバック回路82と同様の構成をもつフィードバック回路84~90を備えている。ミニマムセレクタ92では、各フィードバック回路から発信される制御信号を選択し、駆動装置70に選択された制御信号を発信する。ミニマムセレクタ92は、各フィードバック回路が算出する制御信号のうち、最小のものを選択する。即ち、検出値が設定値に最も近づき、最も設定値に到達するおそれのあるパラメータの制御信号を選択し、駆動装置70に発信する。本実施形態によれば、排熱回収ボイラ44に排気導入量制御装置62を設け、ダンパ装置46及び排気導入量制御装置62で排熱回収ボイラ44に流入する排気流量を制御し、温度センサ76で検出する仕切板64より下流側排気温度の上昇速度を閾値以下に抑えることができるので、排熱回収ボイラ44及び排熱回収ボイラ44の下流側にある蒸気タービン56の構成部位の急激な温度上昇を抑えることができる。そのため、排熱回収ボイラ44及び蒸気タービン56の構成部位の熱損傷を防止できると共に、ガスタービンの出力上昇制限を緩和させることができる。また、排気導入量制御装置62の取付けに際して、排熱回収ボイラ44の設置スペースを拡大する必要がなく、排気導入量制御装置自体もコンパクトであるので、設備費を節減できる。また、仕切板64を動作させるのに大きな動力を必要としない。また、負荷制御機構71を備えたことで、低負荷運転領域を拡大でき、そのため、頻繁な運転停止を要しないため、安定運転が可能になり、ガスタービン14の寿命を延ばすことができる。さらに、ガスタービン14の構成部位である入口部位14a及びタービン翼32の温度を常に設定値以下に保持できるので、ガスタービン構成部位の熱損傷を防止できる。実施形態2次に、本発明方法の一実施形態を図1を参照して説明する。本実施形態は、第1実施形態に係る複合サイクル型発電プラント10を既設の複合サイクル型発電プラントから改造する例である。既設の複合サイクル型発電プラントは、ガスタービン14、排熱回収ボイラ44、蒸気タービン56及び発電機16、58等、主要設備以外に、バイパススタック42と排気通路38、排気分岐通路40及びダンパ装置46を予め備えている。本実施形態の改造工程は、排熱回収ボイラ44の入口側排気通路44aに、仕切板64及び駆動装置66からなる排気流量制御装置62を設ける。次に、仕切板68及び駆動装置70からなる負荷制御機構71を設ける。次に、排気流量制御装置62及び負荷制御機構71に付随したセンサ類や、排気流量制御装置62及び負荷制御機構71を制御するための制御回路80を含む制御機能をコントローラ50に付加する。本実施形態によれば、既設の複合サイクル型発電プラントに対して、大幅な改造を要せず、本発明の発電プラントを製造できる。そのため、改造に要するコスト及び手間を節減できる。実施形態3本発明装置の第2実施形態を図5及び図6により説明する。本実施形態の排気導入量制御装置100は、多数の帯状板102が上下方向に並列に配置されているものである。帯状板102の中心に円形断面の軸104が形成されている。軸104は、排熱回収ボイラ44のハウジングの上面及び底面に設けられた基部106及び108に回動可能に支持されている。基部108の内部に、一対の駆動バー110a及び110bが水平方向に配置されている。駆動バー110a、110bは互いに平行に配置され、各帯状板102の軸104に接続されている。駆動バー110a、110bの一端は、排熱回収ボイラ44のハウジングより外部に延設されている。排熱回収ボイラ44のハウジング外にはモータ112が取り付けられている。駆動バー110a、110bの端部は、夫々モータ112の回動軸112aの両側に接続されている。これによって、回動軸112aが回転すると、駆動バー110a、110bが、矢印で示すように、互いに逆方向に動き、軸104を回動させる。これによって、帯状板102間の隙間を調節でき、排熱回収ボイラ44の排気通路44aに導入する排気量を調節できる。排気導入量制御装置100以外の構成は、第1実施形態と同一である。モータ112の駆動は、コントローラ50によって制御される。本実施形態によれば、簡素で低コストな排気流量低減装置を実現できる。また、帯状板102を排気流入方向に対して傾斜させることで、排気を排熱回収ボイラ44のハウジングの壁側に曲折させ、熱交換管群44bに至る排気流路を長くできる。そのため、排気が交換管群44bに達するまでに、排気の放散熱量を増加させ、排気eの冷却効果を増すことができる。実施形態4次に、本発明装置の第3実施形態を図7及び図8により説明する。本実施形態の流入熱量低減装置120は、排熱回収ボイラ44のハウジング内に、冷却水導入管122を配設したものである。冷却水導入管122には、多数のノズル124が装着されている。ノズル124の開口は排気eの流れ方向下流側に向けられている。冷却水導入管122には冷却水供給ポンプ126が介設されている。流入熱量低減装置120以外の構成は、第1実施形態と同一である。コントローラ50によって、冷却水供給ポンプ126の駆動装置128を制御し、コントローラ50によって、ノズル124から噴霧される冷却水量を制御する。かかる構成において、冷却水導入管122に冷却水wを供給し、ノズル124から噴霧することで、排気eを冷却できる。これによって、駆動部及び駆動部に要する動力を低減した簡素かつ低コストな流入熱量低減装置を実現できる。また、冷却水の蒸気潜熱を利用して排気を冷却するので、冷却効果を増大できる。さらに、ノズル124の開口を排気eの流れ方向下流側に向けたことで、ノズル開口の詰まりを防止できる。図8は、温度センサ76で検出した排気eの温度変化量dT/dtに対する冷却水噴霧量の制御方法を示す。温度変化量dT/dtが微小の領域Eでは、アンダーシュートを避けるため、冷却水の噴霧をしない。領域Fでは、温度変化量dT/dtに対して、正の相関を持たせる。温度変化量dT/dtが大きい領域Gでは、蒸気の凝縮などによる排熱回収ボイラ44の構成部位の損傷防止の観点から、噴霧量に上限を設けている。かかる噴霧量制御を行ないながら、排気温度変化量dT/dtを閾値以下に保持することで、排熱回収ボイラ44及び排熱回収ボイラ44の下流側に配置された蒸気タービン56の構成部位の温度上昇を抑制し、熱損傷を防止する。"