酸化チタン、有機微粒子、バインダー樹脂および水を含有している水性白インキ組成物であって、酸化チタンが、インキ組成物全量に対して、35~50重量含まれ、有機微粒子が、インキ組成物全量に対して、1~5重量含まれ、かつモース硬度4以下および平均粒子径5~15μmであることを特徴とする水性白インキ組成物。前記水性白インキ組成物が、さらに、酸化チタンを除く無機化合物を1~10重量含むことを特徴とする請求項1記載の水性白インキ組成物。請求項1または2記載の水性白インキ組成物をクラフト紙に印刷してなる印刷物。本発明は、クラフト紙やKライナー紙等の着色原紙上で、優れた白濃度が得られ、かつ、グラビア印刷やフレキソ印刷におけるドクターブレードやスリッター加工時の刃の耐摩耗性に優れた水性白インキを提供することにある。発明者らは、鋭意検討を行った結果、特定の酸化チタンおよび有機微粒子を含有させた水性白インキが、クラフト紙やKライナー紙等の着色原紙上で、優れた白濃度が得られ、かつ、グラビア印刷やフレキソ印刷におけるドクターブレードやスリッター加工時の刃の耐摩耗性に優れることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、酸化チタン、有機微粒子、バインダー樹脂および水を含有している水性白インキ組成物であって、酸化チタンが、インキ組成物全量に対して、35~50重量含まれ、有機微粒子が、インキ組成物全量に対して、1~5重量含まれ、かつモース硬度4以下および平均粒子径5~15μmであることを特徴とする水性白インキ組成物に関するものである。また、本発明は、前記水性白インキ組成物が、さらに、酸化チタンを除くモース硬度4以下の無機化合物を1~10重量含むことを特徴とする上記の水性白インキ組成物に関するものである。さらに、本発明は、上記の水性白インキ組成物をクラフト紙に印刷してなる印刷物に関するものである。本発明により、酸化チタン顔料と有機微粒子組み合わせることにより、無機微粒子使用時と同等の高い白濃度とドクターブレードやスリッター加工時の刃の磨耗の低減を両立した水性白インキ組成物を得ることができる。本発明において使用する酸化チタン顔料としては、一般的なインキまたは、塗料用ものを使用することができる。酸化チタンは、結晶型がルチル型であることが望ましく、酸化アルミニウムによる処理度が、5未満であることが好ましい。アナターゼ型では、隠蔽性が得られにくく、酸化アルミニウムの処理度が5を超えるとインキの安定性やドクターブレードの耐磨耗性が低下するので、本発明においては、好ましくない。酸化チタン顔料の含有量は、35~50重量が必要である。35重量より少ないと充分な白濃度が得られず、50重量を超えると、粘度上昇や沈殿が発生する。この為、酸化チタン顔料の含有量は、40~45重量とすることがより好ましい。本発明において使用する有機微粒子としては、モース硬度が4以下であることが必要である。有機微粒子としては、ベンゾグアナミン樹脂、メラミン樹脂、ホルムアルデヒド縮合物、ビニル系、ウレタン系、アクリル酸系、メタクリル酸系、尿素系の硬化型樹脂微粒子等が挙げられるが、この内ベンゾグアナミン樹脂、メラミン樹脂または、ホルムアルデヒド縮合物合物を使用することが好ましい。アクリル系や、メタクリル系では、モース硬度が4より大きく、ドクターブレードの耐摩耗性が低下しやすい為、本発明においては、適用できない。有機微粒子は、インキ組成物全量に対して、1~5重量必要であり、1重量より少ないと、ドクターブレードの耐摩耗性が低下し、5重量より多いと、インキ組成物の粘度安定性と沈殿性が低下しやすくなる。有機微粒子の平均粒子径は、5~15μmが好ましく、平均粒子径が5μmより小さいと、有機微粒子の沈殿傾向が強くなり、ドクターブレードの耐磨耗性が低下する。平均粒子径が、15μmより大きいと隠蔽性が低下する。有機微粒子としては、株式会社日本触媒より、エポスターシリーズベンゾグアナミン樹脂、メラミン樹脂とホルムアルデヒドの縮合樹脂微粒子、エポスターMAシリーズメタクリル酸系樹脂微粒子が市販されている。本発明において使用するバインダー樹脂としては、アルカリ可溶型水性樹脂、エマルジョン型水性樹脂または、これらを組み合わせて使用することができる。アルカリ可溶型樹脂としては、スチレン-アクリル酸系樹脂、スチレン-マレイン酸系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が挙げられ、エマルジョン型水性樹脂としては、スチレン-アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレン-ブタジエン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂等が挙げられ、顔料分散には、アルカリ可溶型水性樹脂の樹脂を用いることが好ましく、これによって得られた顔料分散物は、エマルジョン型水性樹脂を用いて、調整することが、塗膜確保の目的で、より好ましい。本発明において使用する無機微粒子としては、酸化チタンを除いた、タルク、炭酸カルシウム、カオリン、硫酸バリウム、シリカ等、鉱物系や各種金属の酸化物、炭酸塩、硫酸塩が挙げられ、好ましくはモース硬度4以下の無機微粒子であり、これらを有機微粒子と併用することにより、酸化チタン顔料の使用量を減らしても、高い白濃度が得られる。無機微粒子は、インキ組成物全量に対して、1~10重量使用し、1重量より少ないと、ドクターブレードの耐摩耗性が低下し、10重量より多いと沈殿が発生しやすくなる。酸化チタン顔料の使用量を減らす目的で、5~10重量使用することが、より好ましい。インキの製造においては、有機微粒子は、酸化チタンと樹脂との練肉時に使用、あるいは調整時に使用することができる。また、酸化チタンを除く無機微粒子を併用する場合は、練肉時にいずれかの微粒子を使用しても、あるいは一括して使用してもよい。本発明における、水性白インキ組成物には、溶剤、その他目的に応じた助剤を使用することができる。溶剤としては水単独または水と混合する有機溶剤を使用することができる。有機溶剤としては、例えばメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、n-プロピルアルコール等のアルコール類やプロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノn-プロピルエーテル、エチルカルビトール等のエーテル類等がある。その他の助剤成分としては、酸化チタン顔料や有機および、無機微粒子の濡れ性の向上、沈殿の防止、光沢の付与する為の、各種界面活性剤や顔料分散剤、耐摩擦性、滑り性等を付与するためのパラフィン系ワックス、ポリエチレン系ワックス、カルナバワックス等のワックス類やオレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド等の脂肪酸アミド類および印刷時の発泡を抑制するためのシリコン系、非シリコン系消泡剤を適宜使用することもできる。本発明に係わる水性印刷インキ組成物は、グラビア、フレキソ印刷インキの製造に一般的に使用されているアイガーミル、サンドミル、ガンマミル、アトライター等を用いて製造される。本発明に係わる水性白インキ組成物は、一般に使用されている印刷方式、即ちグラビア印刷、フレキソ印刷等によりクラフト紙やKライナー紙等の着色原紙に印刷することができる。なお、平均粒子径は、株堀場製作所製レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置LA-920型を用い、各試料を分散媒にて希釈後、透過率LHを90-95になるよう調整し、ペーストセル法にて測定した。以下、本発明を実施例により説明する。本発明において、特に断らない限り、部は、重量部であり、は、重量である。なお、実施例、比較例で用いた酸化チタン顔料、有機微粒子および無機微粒子は下記の通りである。酸化チタン顔料テイカ製チタニックスJR800有機微粒子A株式会社日本触媒製エポスターM05。ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合、モース硬度2.0、平均粒子径5μm。有機微粒子B株式会社日本触媒製エポスターL15。ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合樹脂、モース硬度2.0、平均粒子径12.0μm。有機微粒子C日本触媒製エポスターMS。ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合樹脂モース硬度2.0、平均粒子径2μm。有機微粒子D日本触媒製エポスターMA1010。ポリメタクリル酸樹脂、モース硬度7.0、平均粒子径10μm。無機微粒子A堺化学工業製バリエースB35。硫酸バリウム、モース硬度3.0。無機微粒子B林化成製カオリンクレーASP100。カオリン、モース硬度2.5。無機微粒子C白石カルシウム製炭酸カルシウムPC、炭酸カルシウム、モース硬度3.0。無機微粒子D富士シリシア化学製サイリシア435、シリカ、モース硬度7.0無機微粒子E河合石灰工業製セラシュールBMT-B、酸化アルミニウム、モース硬度9.0アルカリ可溶型水性樹脂の合成攪拌装置、温度計、滴下漏斗および、還流冷却器、窒素吹込み管を備えた四つ口フラスコにキシレン1500重量部を仕込み、内温が125~130°Cになるまで、昇温した。次いで、スチレン600重量部、メタクリル酸メチル300部、メタクリル酸600部および、ジ-tert-ブチルパーオキサイド65部からなる混合液を滴下漏斗より、4時間を要して滴下した後、同温度を3時間保ち、重合反応を完結させた。更に、180°Cに昇温し、減圧下でキシレンを完全に除去し、重量平均分子量が24000、数平均分子量18000、酸価250mg/KOHの共重合物を得た。得られた共重合物にアンモニア水および、イオン交換水を加えて、pH8.5、固形分30.0のスチレン-アクリル酸共重合物の水溶液Aを得た。エマルジョン型水性樹脂の合成温度計、攪拌機、還流冷却器、窒素ガス吹き込み管を備えた四つ口フラスコに、上記で得たスチレン-アクリル酸共重合物の水溶液、イオン交換水各300重量部を反応フラスコに仕込み、温度を80~82°Cに上げた後、過硫酸カリウムを8重量部部添加し、メタクリル酸メチル350部、2-エチルヘキシルアクリレート350部の混合物を2時間かけて滴下した。滴下終了後、更に、過硫酸カリウムを2重量部添加し、2時間反応させ、イオン交換水で固形分を調整、固形分45のスチレン-アクリル系エマルジョン型水性樹脂Bを得た。実施例1スチレン-アクリル酸共重合物の水溶液A14.0部酸価250mgKOH/g、固形分30、pH8.5、酸化チタン顔料45.0部ポリエチレンワックス分散物固形分402.0部ノニオン型顔料分散剤固形分1002.0部水10.0部合計73.0部を配合、攪拌混合後、サンドミルで分散し、ミルベース1とする。これに、以下の通り、スチレン-アクリル系エマルジョン型水性樹脂Bと有機微粒子、消泡剤、防腐剤および、水を加え、ザーンカップNo4、20秒の水性白インキ組成物1を得た。ミルベース173.0部スチレン-アクリル系エマルジョン型水性樹脂B20.0部有機微粒子A2.0部消泡剤0.2部防腐剤0.2部水4.6部合計100.0部実施例2~4実施例2~4については、表1の配合に従い、実施例1と同様の方法で、水性白インキ組成物2~4を得た。実施例5スチレン-アクリル酸共重合物の水溶液A14.0部酸価250mgKOH/g、固形分30、pH8.5、酸化チタン顔料37.0部無機微粒子A硫酸バリウム、モース硬度3.08.0部ポリエチレンワックス分散物固形分402.0部ノニオン型顔料分散剤固形分1002.0部水9.0部合計72.0部を配合、攪拌混合後、サンドミルで分散し、ミルベース5とする。これに、以下の通り、エマルジョン型水性樹脂Bと有機微粒子、消泡剤、防腐剤および、水を加え、ザーンカップNo4、20秒の水性白インキ組成物5を得た。ミルベース572.0部スチレン-アクリル系エマルジョン型水性樹脂B20.0部有機微粒子B2.0部消泡剤0.2部防腐剤0.2部水5.6部合計100.0部実施例6、7実施例6、7については、表1の配合に従い、実施例5と同様の方法で、水性白インキ組成物6および、7を得た。比較例1比較例1については、表1の配合に従い、実施例1と同様の方法で、水性白インキ組成物iを得た。比較例2~5比較例2~5については、表1の配合に従い、比較例1と同様の方法で、水性白インキ組成物ii~vを得た。比較例6、7比較例6、7については、表1の配合に従い、実施例5と同様の方法で、水性白インキ組成物viおよびviiを得た。以上実施例および比較例の水性白インキ組成物を水で希釈し、インキ粘度をNo4.ザーンカップで12~13秒に調整する。これら各水性白インキ組成物を坪量60g/m2のクラフト紙にフレキソ印刷アニロックスロール165線/cm、セル容積25.0cm3/m2し、各々の印刷物を得た。この各インキについては1粘度安定性、2沈殿性、3耐磨耗性、また各印刷物については4白濃度を評価した。その結果を表1に示す。なお、評価方法およびその判定基準は以下の通りである。<評価方法および判定基準>1粘度安定性:各インキを40°Cの保温庫で、1週間保存したインキを25°Cまで冷却し、No4ザーンカップにて、粘度測定する。判定基準:◎粘度上昇が、仕上がり時粘度の2秒未満、○粘度上昇が、仕上がり時粘度の2秒から5秒△粘度上昇が、仕上がり時粘度の5秒から10秒×粘度上昇が、仕上がり時粘度の10秒以上2沈殿性:各インキ100mlをガラス瓶に入れ、40°Cの保温庫で、1週間保存したインキを25°Cまで冷却し、瓶の底部の沈殿物の高さを測定する。判定基準:◎沈殿物の高さが、3mm未満。○沈殿物の高さが、3mmから5mm。△沈殿物の高さが、5mmから7mm。×沈殿物の高さが、7mm以上。3耐磨耗性:各インキを水で、印刷粘度No4.ザーンカップ12~13秒に希釈したものを使用し、アブラージョンテスター100000回転により、スチール製ドクターの磨耗量を測定。判定基準:◎磨耗量が、2mg未満。○磨耗量が、2mgから5mg。△磨耗量が、5mgから8mg。×磨耗量が、8mg以上。4白濃度:各インキのクラフト紙印刷物のL値を測定する。判定基準:◎L値が、80以上○L値が、75から80△L値が、70から75×L値が、70未満以上の結果から、酸価チタン顔料と、モース硬度4以下の有機微粒子を含む水性白インキ組成物または、該白インキ組成物にモース硬度4以下の無機微粒子を含む水性白インキ組成物を用いることにより、フレキソ印刷やグラビア印刷におけるドクターブレードの耐摩耗性が向上し、且つ、クラフト紙やKライナー紙等の着色原紙上で、良好な白濃度の確保が可能である。