少なくとも一つのシャーシによって構成された筐体と、前記筐体の内部に配置されたディスプレイと、前記ディスプレイの背面側に配置され外周面の少なくとも一部が光を入射する入射面として形成された導光板と、前記導光板の側方において前記導光板の入射面に対向して配置された光源を有する光源ユニットと、前記光源ユニットが取り付けられ前記光源の駆動時に発生する熱を放出する放熱部材とを備え、前記放熱部材又は前記光源ユニットが前記導光板に取り付けられ前記導光板の膨張及び収縮に伴って前記放熱部材及び前記光源ユニットが前記シャーシに対して移動可能とされた表示装置。前記放熱部材が前記導光板に接着によって取り付けられた請求項1に記載の表示装置。前記放熱部材の一部に前記光源から出射された光を反射して前記導光板に入射させる反射面が形成された請求項1に記載の表示装置。前記光源から出射された光を反射して前記導光板に入射させる反射面を有する反射部材が設けられ、前記反射部材が前記導光板に取り付けられた請求項1に記載の表示装置。前記光源ユニットが前記導光板に接着によって取り付けられた請求項1に記載の表示装置。前記光源ユニットが前記導光板に接着剤によって取り付けられ、前記接着剤に前記光源から出射された光を反射して前記導光板に入射させる反射面が形成された請求項5に記載の表示装置。前記放熱部材又は前記光源ユニットが前記導光板の外周部に取り付けられた請求項1に記載の表示装置。ところが、導光板の入射面と光源の間には、上記したように、導光板の膨張等を考慮した所定の隙間が形成されているため、導光板の入射面と光源の距離が大きく、光源から出射された光の入射面に対する入射効率が低く、光の利用効率が低いと言う問題がある。そこで、本技術表示装置は、上記した課題を解決し、光源から出射される光の利用効率の向上等を図ることを課題とする。表示装置は、上記した課題を解決するために、少なくとも一つのシャーシによって構成された筐体と、前記筐体の内部に配置されたディスプレイと、前記ディスプレイの背面側に配置され外周面の少なくとも一部が光を入射する入射面として形成された導光板と、前記導光板の側方において前記導光板の入射面に対向して配置された光源を有する光源ユニットと、前記光源ユニットが取り付けられ前記光源の駆動時に発生する熱を放出する放熱部材とを備え、前記放熱部材又は前記光源ユニットが前記導光板に取り付けられ前記導光板の膨張及び収縮に伴って前記放熱部材及び前記光源ユニットが前記シャーシに対して移動可能とされたものである。従って、表示装置にあっては、導光板に膨張又は伸縮が生じた場合においても、導光板の入射面と光源の距離が一定に保たれる。上記した表示装置においては、前記放熱部材が前記導光板に接着によって取り付けられることが望ましい。放熱部材が導光板に接着によって取り付けられることにより、放熱部材の導光板に対する取付部分が薄くなる。上記した表示装置においては、前記放熱部材の一部に前記光源から出射された光を反射して前記導光板に入射させる反射面が形成されることが望ましい。放熱部材の一部に光源から出射された光を反射して導光板に入射させる反射面が形成されることにより、光源から出射され反射面に入射された光が反射面で反射されて導光板に入射される。上記した表示装置においては、前記光源から出射された光を反射して前記導光板に入射させる反射面を有する反射部材が設けられ、前記反射部材が前記導光板に取り付けられることが望ましい。光源から出射された光を反射して導光板に入射させる反射面を有する反射部材が設けられ、反射部材が導光板に取り付けられることにより、光源から出射され反射面に入射された光が反射面で反射されて導光板に入射される。上記した表示装置においては、前記光源ユニットが前記導光板に接着によって取り付けられることが望ましい。光源ユニットが導光板に接着によって取り付けられることにより、光源ユニットの導光板に対する取付部分が薄くなる。上記した表示装置においては、前記光源ユニットが前記導光板に接着剤によって取り付けられ、前記接着剤に前記光源から出射された光を反射して前記導光板に入射させる反射面が形成されることが望ましい。光源ユニットが導光板に接着剤によって取り付けられ、接着剤に光源から出射された光を反射して導光板に入射させる反射面が形成されることにより、光源から出射され反射面に入射された光が反射面で反射されて導光板に入射される。上記した表示装置においては、前記放熱部材又は前記光源ユニットが前記導光板の外周部に取り付けられることが望ましい。放熱部材又は光源ユニットが導光板の外周部に取り付けられることにより、導光板の外周部以外の部分を他の機能を有する部分として使用することが可能となる。本技術表示装置は、少なくとも一つのシャーシによって構成された筐体と、前記筐体の内部に配置されたディスプレイと、前記ディスプレイの背面側に配置され外周面の少なくとも一部が光を入射する入射面として形成された導光板と、前記導光板の側方において前記導光板の入射面に対向して配置された光源を有する光源ユニットと、前記光源ユニットが取り付けられ前記光源の駆動時に発生する熱を放出する放熱部材とを備え、前記放熱部材又は前記光源ユニットが前記導光板に取り付けられ前記導光板の膨張及び収縮に伴って前記放熱部材及び前記光源ユニットが前記シャーシに対して移動可能とされている。従って、光源と入射面の距離を近付けることができ、光源から導光板10に入射される光量が増加するため、光源から出射される光の利用効率の向上を図ることができる。請求項2に記載した技術にあっては、前記放熱部材が前記導光板に接着によって取り付けられている。従って、放熱部材の導光板に対する取付部分が薄く、表示装置の薄型化を図ることができる。請求項3に記載した技術にあっては、前記放熱部材の一部に前記光源から出射された光を反射して前記導光板に入射させる反射面が形成されている。従って、部品点数の増加を伴うことなく光源から出射される光の利用効率の向上を図ることができる。請求項4に記載した技術にあっては、前記光源から出射された光を反射して前記導光板に入射させる反射面を有する反射部材が設けられ、前記反射部材が前記導光板に取り付けられている。従って、光源から出射される光の利用効率の向上を図ることができる。請求項5に記載した技術にあっては、前記光源ユニットが前記導光板に接着によって取り付けられている。従って、光源ユニットの導光板に対する取付部分が薄く、表示装置の薄型化を図ることができる。請求項6に記載した技術にあっては、前記光源ユニットが前記導光板に接着剤によって取り付けられ、前記接着剤に前記光源から出射された光を反射して前記導光板に入射させる反射面が形成されている。従って、部品点数の増加を伴うことなく光源から出射される光の利用効率の向上を図ることができる。請求項7に記載した技術にあっては、前記放熱部材又は前記光源ユニットが前記導光板の外周部に取り付けられている。従って、導光板の外周部以外の部分を光が出射される出射面として有効に使用することができ、画像や映像の表示に支障を来たすことなく表示装置の小型化を図ることができる。以下に、本技術表示装置を実施するための最良の形態を添付図面に従って説明する。以下に示した最良の形態は、本技術表示装置を、液晶パネルに画像を表示するテレビジョン受像器に適用したものである。尚、本技術の適用範囲は液晶パネルを有するテレビジョン受像器に限られることはなく、導光板とバックライトとして機能する光源とを有し自発光型でないディスプレイが設けられた他の各種のテレビジョン受像器やパーソナルコンピューター等に用いられるモニター等の各種の表示装置に広く適用することができる。[表示装置の構成]表示装置テレビジョン受像器1は筐体2と筐体2の内部に配置された各部とを有している図1及び図2参照。筐体2の内部の空間は内部空間2aとして形成されている。表示装置1には、例えば、机上等の載置面に載置するためのスタンド3が設けられている。筐体2は前後に扁平な形状に形成され、図1乃至図3に示すように、前側に位置されたフロントシャーシ4と、フロントシャーシ4の後側に位置されたバックシャーシ5と、フロントシャーシ4とバックシャーシ5の間に位置されたフレームシャーシ6とを有している。フロントシャーシ4は透明なガラスや樹脂によって平板状に形成されている。バックシャーシ5は放熱性の高い金属材料によって板状に形成され、フロントシャーシ4に対向した状態で位置され、フレームシャーシ6の後面に結合されている。バックシャーシ5には複数の放熱孔が形成されていてもよい。バックシャーシ5には前方へ突出された複数の取付ボス5a、5a、が設けられている図3参照。取付ボス5a、5a、は、例えば、バックシャーシ5の外周寄りの位置に設けられている。フレームシャーシ6は矩形の枠状に形成され、外形がフロントシャーシ4の外形と略同じ大きさにされている。フレームシャーシ6は樹脂材料や金属材料によって形成されている。フロントシャーシ4とフレームシャーシ6の間には枠状、もしくは帯状のスペーサーシート7が配置され、フロントシャーシ4とフレームシャーシ6はスペーサーシート7を間に挟んだ状態で結合されている。例えば、スペーサーシートには粘着性があり、スペーサーシートを介してフロントシャーシ4とフレームシャーシ6が固定されている。筐体2の内部には画像を表示するディスプレイ液晶パネル8が配置されている。ディスプレイ8は、例えば、透過型のカラー液晶パネルを前後から2枚の偏光板で挟み込むことにより構成され、アクティブマトリックス方式で駆動することによりフルカラー映像を表示する。ディスプレイ8は前面がフロントシャーシ4の後面に接した状態で筐体2の内部に配置されている。ディスプレイ8は外形がフロントシャーシ4の外形より小さくされている。ディスプレイ8の後側には、前側から順に複数の光学シート9、9、9と導光板10と反射シート11がそれぞれ接した状態で配置されている。光学シート9、9、9は、例えば、導光板10から出射された光を拡散する機能を有している。光学シート9、9、9には、導光板10から出射される光の指向性を解消するために十分な拡散性が必要であると共に光の吸収率が低いことが必要とされている。導光板10は、例えば、アクリル等の透明材料によって外形がディスプレイ8の外形より一回り大きい板状に形成されており、外周部10aがディスプレイ8の外周面の外側に位置するように配置されている。導光板10の厚み方向に直交する外周面のうち、例えば、上面と下面はそれぞれ光が入射される入射面10b、10bとして形成されている。導光板10の前面は光を出射する出射面10cとして形成されている。導光板10の外周側の端部には前後に貫通された複数の取付孔、もしくは取付用の切り欠き10d、10d、が形成され、取付孔10d、10d、は、例えば、導光板10の上下方向における中央部や左右方向における中央部に位置されている。導光板10は取付孔10d、10d、にそれぞれ取付ボス5a、5a、が挿入されてバックシャーシ5に取り付けられている。反射シート11は導光板10に入射され導光板10の後面から出射しようとする光を反射して出射面10cに導く機能を有している。筐体2の内部空間2aにおける上端側と下端側にはそれぞれ左右方向に延びる放熱部材12、12が配置されている図3及び図4参照。放熱部材12は最も外側に位置し前後方向を向くベース部13とベース部13の内側の端部から前方へ突出された取付部14と取付部14の前端部から内方へ突出された連結部15と連結部15の内側の端部から内方へ行くに従って後方へ傾斜するように突出された傾斜部16と傾斜部16の内側の端部から内方へ突出された被取付部17とから成る。取付部14の内面は取付面14aとして形成されている。傾斜部16の内面は反射面16aとして形成されている。放熱部材12、12はそれぞれ被取付部17、17が、例えば、両面テープ18、18や接着剤等による接着によって導光板10の外周部10aにおける上下両端部の前面に取り付けられている。このように放熱部材12、12が接着によって導光板10に取り付けられることにより、取付部分が薄く、表示装置1の薄型化を図ることができる。放熱部材12、12が導光板10に取り付けられた状態においては、それぞれベース部13、13にフレームシャーシ6とバックシャーシ5が前後から接触された状態、もしくは微小な空間が空いた状態とされ、放熱部材12、12がバックシャーシ5に対してそれぞれ上下方向へ移動可能とされている。放熱部材12、12の取付面14a、14aにはそれぞれ光源ユニット19、19が取り付けられている。光源ユニット19は左右方向に延びる駆動基板20と駆動基板20に搭載された複数の光源21、21、とを有し、光源21、21、は左右方向において離隔して位置されている。光源21、21、としては、例えば、発光ダイオードLED:LightEmittingDiodeが用いられている。光源21、21、は導光板10の入射面10bに対向して位置され、両者の間の距離が、例えば、0.2mm乃至0.3mmとされている。光源ユニット19、19は駆動基板20、20が、例えば、接着剤22、22や両面テープや取付ネジを用いて放熱部材12、12に取り付けられている。光源ユニット19、19はそれぞれ放熱部材12、12に取り付けられているため、バックシャーシ5に対して上下方向へ移動可能とされた放熱部材12、12の移動に伴って移動される。[表示装置における光路]以上のように構成された表示装置1において、光源ユニット19、19の光源21、21、から光が出射されると、出射された光は入射面10b、10bから導光板10に入射され、導光板10の内部で上下方向へ導かれると共に導光板10において内面反射される。内面反射された光は導光板10の出射面10cを透過され光学シート9、9、9を介してバックライトとしてディスプレイ8に照射され、ディスプレイ8から映像光として出射される。このとき導光板10に入射され反射シート11によって反射された光も導光板10の出射面10cを透過され光学シート9、9、9を介してバックライトとしてディスプレイ8に照射され、ディスプレイ8から映像光として出射される。光源21、21、から光が出射されるときには、光の出射角度によっては入射面10b、10bに入射されない光も存在するが、入射面10b、10bに入射されなかった光のうち放熱部材12、12の反射面16a、16aに入射された光が反射面16a、16aで反射される。反射面16a、16aで反射された光は導光板10の内部に入射され、導光板10の内部で上下方向へ導かれる。このように放熱部材12、12に光源21、21、から出射された光を反射して導光板10に入射させる反射面16a、16aを形成することにより、部品点数の増加を伴うことなく光源21、21、から出射される光の利用効率の向上を図ることができる。[光源の駆動時における動作]上記のように、光源21、21、から光が出射されるときには光源ユニット19、19が発熱する。光源ユニット19、19が発熱すると内部空間2a、及び、各シャーシや導光板、光学シート類の温度が上昇し、特に、導光板10が厚み方向と直交する方向へ膨張し左右方向及び上下方向における長さが長くなる。このとき放熱部材12、12は導光板10に取り付けられバックシャーシ5に対して移動可能とされているため、導光板10の上下方向における長さの変化に伴ってバックシャーシ5に対して上下方向へ光源ユニット19、19と一体になって移動される図5参照。従って、光源21、21、と導光板10の入射面10b、10bとの距離が一定に保たれる。また、光源21、21、からの光の出射が停止されたときには光源ユニット19、19の発熱も停止するため、上昇していた内部空間2a、及び、各シャーシや導光板、光学シート類の温度が下降し、導光板10が厚み方向と直交する方向へ収縮され、左右方向及び上下方向における長さが短くなる。このときも放熱部材12、12は導光板10の上下方向における長さの変化に伴ってバックシャーシ5に対して上下方向へ光源ユニット19、19と一体になって移動される。従って、光源21、21、と導光板10の入射面10b、10bとの距離が一定に保たれる。[変形例]以下に、放熱部材等の変形例について説明する。<第1の変形例>先ず、第1の変形例について説明する図6参照。尚、以下に示す第1の変形例は、上記した放熱部材12を有する構造と比較して、放熱部材の形状が異なること及び反射部材が設けられていることのみが相違するため、放熱部材12を有する構造と比較して異なる部分についてのみ詳細に説明をし、その他の部分については放熱部材12を有する構造における同様の部分に付した符号と同じ符号を付して説明は省略する。筐体2の内部空間における上端側と下端側にはそれぞれ左右方向に延びる放熱部材12A、12Aが配置されている。放熱部材12Aは最も外側に位置し上下方向を向く取付部14Aと取付部14Aの前端部から内方へ突出された被取付部17Aとから成る。取付部14Aの内面は取付面14aとして形成されている。放熱部材12A、12Aはそれぞれ被取付部17A、17Aが、例えば、両面テープや接着剤や取付ネジ23、23によって導光板10の外周部10aにおける上下両端部の後面に取り付けられている。放熱部材12A、12Aが導光板10に取り付けられた状態においては、被取付部17A、17Aの後面がそれぞれバックシャーシ5に接触された状態とされ、放熱部材12A、12Aがバックシャーシ5に対して上下方向へ移動可能とされている。放熱部材12A、12Aの取付面14a、14aにはそれぞれ光源ユニット19、19が取り付けられている。光源ユニット19、19はそれぞれ放熱部材12A、12Aに取り付けられているため、バックシャーシ5に対して上下方向へ移動可能とされた放熱部材12A、12Aの移動に伴って移動される。導光板10の外周部10aには反射部材24が取り付けられている。反射部材24は最も外側に位置し上下方向を向く外面部25と外面部25の前端部から内方へ突出された連結面部26と連結面部26の内側の端部から内方へ行くに従って後方へ傾斜するように突出された傾斜面部27と傾斜面部27の内側の端部から内方へ突出された被取付面部28とから成る。傾斜面部27の内面は反射面27aとして形成されている。反射部材24、24はそれぞれ被取付面部28、28が、例えば、両面テープや接着剤や取付ネジ23、23によって導光板10の外周部10aにおける上下両端部の前面に取り付けられている。反射部材24、24と放熱部材12A、12Aがともに取付ネジ23、23によって導光板10に取り付けられることにより、反射部材24、24と放熱部材12A、12Aを一度の作業によって導光板10に取り付けることができ、取付作業における作業性の向上を図ることができる。反射部材24、24が導光板10に取り付けられた状態においては、それぞれ連結面部26、26及び傾斜面部27、27によって光源ユニット19、19が前方側から覆われる。光源21、21、から光が出射されるときには、光の出射角度によっては導光板10の入射面10b、10bに入射されない光も存在するが、入射面10b、10bに入射されなかった光のうち反射部材24の反射面27a、27aに入射された光が反射面27a、27aで反射される。反射面27a、27aで反射された光は導光板10の内部に入射され、導光板10の内部で上下方向へ導かれる。このように光源21、21、から出射された光を反射して導光板10に入射させる反射部材24、24を設けることにより、光源21、21、から出射される光の利用効率の向上を図ることができる。また、導光板10が膨張又は収縮し上下方向における長さが変化したときには、導光板10の上下方向における長さの変化に伴ってバックシャーシ5に対して放熱部材12A、12A、光源ユニット19、19及び反射部材24、24が上下方向へ移動される。従って、光源21、21、と導光板10の入射面10b、10bとの距離が一定に保たれる。<第2の変形例>次に、第2の変形例について説明する図7参照。尚、以下に示す第2の変形例は、上記した放熱部材12を有する構造と比較して、放熱部材の形状が異なること及び光源が導光板に取り付けられていることのみが相違するため、放熱部材12を有する構造と比較して異なる部分についてのみ詳細に説明をし、その他の部分については放熱部材12を有する構造における同様の部分に付した符号と同じ符号を付して説明は省略する。筐体2の内部空間における上端側と下端側にはそれぞれ左右方向に延びる放熱部材12B、12Bが配置されている。放熱部材12Bは前後方向を向くベース面部13Bとベース面部13Bの内側の端部から前方へ突出された取付部14Bとから成る。取付部14Bの内面は取付面14aとして形成されている。放熱部材12B、12Bの取付面14a、14aにはそれぞれ光源ユニット19、19が取り付けられている。光源ユニット19、19の光源21、21、は接着剤29、29、例えば、紫外線硬化型の接着剤によって導光板10の外周部10aにおける上下両端部の前面に取り付けられている。接着剤29、29は光源21、21、の前面と導光板10の外周部10aにおける前面とに亘って塗布されている。接着剤29、29は光を反射する機能を有しており、例えば、それぞれ後面が反射面29a、29aとして機能する。このように光源21、21、が接着によって導光板10に取り付けられることにより、取付部分が薄く、表示装置1の薄型化を図ることができる。光源21、21、が導光板10に取り付けられた状態においては、放熱部材12B、12Bのベース面部13B、13Bにおける後面がそれぞれバックシャーシ5に接触された状態とされ、光源ユニット19、19と放熱部材12B、12Bがバックシャーシ5に対して一体となって上下方向へ移動可能とされている。光源21、21、から光が出射されるときには、光の出射角度によっては導光板10の入射面10b、10bに入射されない光も存在するが、入射面10b、10bに入射されなかった光のうち接着剤29、29の反射面29a、29aに入射された光が反射面29a、29aで反射される。反射面29a、29aで反射された光は導光板10の内部に入射され、導光板10の内部で上下方向へ導かれる。このように光源21、21、から出射された光を反射して導光板10に入射させる反射面29a、29aを有する接着剤29、29によって光源21、21、を導光板10に取り付けることにより、部品点数の増加を伴うことなく光源21、21、から出射される光の利用効率の向上を図ることができる。また、接着剤29、29に反射面29a、29aを形成することにより、反射面を放熱部材に形成する必要がなく、その分、放熱部材12B、12Bを小さくすることができ、表示装置1の小型化を図ることができる。また、導光板10が膨張又は収縮し上下方向における長さが変化したときには、導光板10の上下方向における長さの変化に伴ってバックシャーシ5に対して放熱部材12B、12Bと光源ユニット19、19が上下方向へ移動される。従って、光源21、21、と導光板10の入射面10b、10bとの距離が一定に保たれる。[まとめ]以上に記載した通り、表示装置1にあっては、放熱部材12、12、12A、12A又は光源ユニット19、19が導光板10に取り付けられ導光板10の膨張及び収縮に伴って放熱部材12、12、12A、12A、12B、12B及び光源ユニット19、19がバックシャーシ5に対して移動可能とされている。従って、導光板10が膨張又は収縮した状態においても光源21、21、と導光板10の入射面10b、10bとの距離が一定に保たれ、その分、光源21、21、と入射面10b、10bの距離を近付けることができ、光源21、21、から導光板10に入射される光量が増加する。このように光源21、21、から導光板10に入射される光量が増加するため、光源21、21、から出射される光の利用効率の向上を図ることができる。また、導光板10の膨張及び収縮、及び、各部材の反りなどの変形、及び、シャーシや導光板などの部品製作時の公差に拘わらず光源21、21、と導光板10の入射面10b、10bとの距離が変化しないため、光源21、21、からの導光板10への入射光量に変化が生じず、ディスプレイ8から出射される光に関して輝度ムラの抑制を図ることができる。また、光源21、21、から出射される光の利用効率の向上を図ることができるため、その分、光源21、21、の数を減らしたり光量を低下させることが可能となり、部品点数の削減や製造コストの低減を図ることができる。さらに、放熱部材12、12、12A、12A又は光源ユニット19、19が導光板10に取り付けられているため、表示装置1に外部から衝撃が付与された状態においても光源21、21、と入射面10b、10bが接触することがなく、光源21、21、の損傷を防止することができる。さらにまた、光源21、21、から導光板10に入射される光量が増加して光の利用効率の向上が図られるため、その分、導光板10の厚みを薄くすることが可能であり、表示装置1の薄型化を図ることができる。加えて、放熱部材12、12、12A、12A又は光源ユニット19、19の光源21、21、が導光板10の外周部10aに取り付けられているため、導光板10の前面における外周部10a以外の部分を光が出射される出射面10cとして有効に使用することができ、画像や映像の表示に支障を来たすことなく表示装置1の小型化を図ることができる。[その他]上記には、筐体2の内部空間2aにおける上下両端部にそれぞれ放熱部材12、12、12A、12A、12B、12B及び光源ユニット19、19が配置された例を示したが、放熱部材12、12等の配置位置は内部空間2aにおける上下両端部に限られることはなく、内部空間2aにおける上端部又は下端部の一方であってもよい。また、放熱部材12、12等の配置位置は内部空間2aにおける上下両端部に限られることはなく、左右両端部若しくは左右両端部の一方、又は、上下左右の四つの端部であってもよい。さらに、上記には、光源21、21、としてLEDが用いられた例を示したが、光源21、21、としては蛍光管等の他の種類であってもよい。尚、光源21、21、が導光板10の入射面10b、10bに接触すると、光源21、21、の駆動時に発生する熱によって導光板10が溶融するおそれがあるため、光源21、21、と入射面10b、10bの間には僅かな隙間が形成されていることが望ましい。[本技術]本技術は、以下のような構成とすることもできる。1少なくとも一つのシャーシによって構成された筐体と、前記筐体の内部に配置されたディスプレイと、前記ディスプレイの背面側に配置され外周面の少なくとも一部が光を入射する入射面として形成された導光板と、前記導光板の側方において前記導光板の入射面に対向して配置された光源を有する光源ユニットと、前記光源ユニットが取り付けられ前記光源の駆動時に発生する熱を放出する放熱部材とを備え、前記放熱部材又は前記光源ユニットが前記導光板に取り付けられ前記導光板の膨張及び収縮に伴って前記放熱部材及び前記光源ユニットが前記シャーシに対して移動可能とされた表示装置。2前記放熱部材が前記導光板に接着によって取り付けられた前記1に記載の表示装置。3前記放熱部材の一部に前記光源から出射された光を反射して前記導光板に入射させる反射面が形成された前記1又は2に記載の表示装置。4前記光源から出射された光を反射して前記導光板に入射させる反射面を有する反射部材が設けられ、前記反射部材が前記導光板に取り付けられた前記1から3の何れかに記載の表示装置。5前記光源ユニットが前記導光板に接着によって取り付けられた前記1から4の何れかに記載の表示装置。6前記光源ユニットが前記導光板に接着剤によって取り付けられ、前記接着剤に前記光源から出射された光を反射して前記導光板に入射させる反射面が形成された前記1から5の何れかに記載の表示装置。7前記放熱部材又は前記光源ユニットが前記導光板の外周部に取り付けられた前記1から6の何れかに記載の表示装置。上記した技術を実施するための最良の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本技術を実施する際の具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本技術の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。