"燃焼室4と、第1の液体燃料又はガス燃料を供給するための第1の燃料フィーダL1と、酸化性ガスを供給するための第1のガスフィーダL2と、他の液体燃料又はガス燃料を供給するための少なくとも1つの他の燃料フィーダL5とを備える、高速フレーム溶射により基板をコーティングする装置であって、前記第1の燃料フィーダL1、前記第1のガスフィーダL2、及び前記他の燃料フィーダL5は、共通の燃焼室4に通じ、前記第1の燃料フィーダL1及び前記他の燃料フィーダL5に対する独立した燃料供給の制御手段24,28を設けたことを特徴とする、装置。請求項1に記載の装置において、前記第1の燃料フィーダL1は、中心で少なくとも1つの出口オリフィス13Aを通して前記燃焼室4に通じ、前記他の燃料フィーダL5は、複数の他の出口オリフィス15Aを通して前記燃焼室4に通じることを特徴とする、装置。請求項1又は2に記載の装置において、前記第1の燃料フィーダL1は、中心で前記少なくとも1つの出口オリフィス13Aを通して前記燃焼室4に通じ、前記第1のガスフィーダL2は、複数の付加的な出口オリフィス19Aを通して前記燃焼室4に通じることを特徴とする、装置。請求項2又は3に記載の装置において、前記他の燃料フィーダL5の前記出口オリフィス15Aを、円16上に配置し、前記出口オリフィス15Aを、中心で前記燃焼室4に通じる前記少なくとも1つの出口オフィス13Aと同軸状に配置したことを特徴とする、装置。請求項3に記載の装置において、前記第1のガスフィーダL2の前記出口オリフィス19Aを、中心で前記燃焼室4に通じる前記出口オリフィス13Aと同軸状に配置したことを特徴とする、装置。請求項1に記載の装置において、該装置は、前記燃焼室4に隣接して、コネクタ本体2に交換可能に取り付けたノズル体7を備え、該ノズル体7に複数の出口オリフィス13A,15A,19Aを設け、前記第1の燃料フィーダL1、前記第1のガスフィーダL2、及び前記他の燃料フィーダL5を前記ノズル体に接続して、該装置の作動に必要な媒体を前記ノズル体7の前記出口オリフィス13A,15A,19Aを通して供給可能にしたことを特徴とする、装置。請求項6に記載の装置において、前記ノズル体7に中心出口オリフィス13A又はノズルを設け、他の出口オリフィス15A,19Aを、前記中心出口オリフィス13Aを中心に円状に分配し、該中心出口オリフィス13A又はノズルを、前記第1の燃料フィーダL1に接続し、前記他の出口オリフィス15A,19Aを、さらなる燃料及び/又はさらなるガスを供給するための少なくとも1つのフィーダL3,L4に接続したことを特徴とする、装置。請求項7に記載の装置において、前記さらなる出口オリフィス15A,19Aを、直径の異なる2つの円16,20に沿って配置し、該円16に沿って配置した前記出口オリフィス15Aを、前記ノズル体7に凹設した第1の環状ダクト14に接続し、前記円20に沿って配置した前記出口オリフィス19Aを、前記ノズル体7に凹設した第2の環状ダクト18に接続したことを特徴とする、装置。請求項8に記載の装置において、前記第1の環状ダクト14を、前記他の燃料フィーダL5及び/又は他のガスフィーダL3,L4に接続したことを特徴とする、装置。請求項8又は9に記載の装置において、前記第1の環状ダクト14を、不活性ガスを供給するための他のガスフィーダL4に接続したことを特徴とする、装置。請求項8~10のいずれか1項に記載の装置において、前記第2の環状ダクト18を、酸化性ガスを供給するための前記第1のガスフィーダL2に接続したことを特徴とする、装置。請求項1~11のいずれか1項に記載の装置において、前記ガスフィーダL2,L3,L4の少なくとも一部におけるガス供給を制御する手段25,26,27を設けたことを特徴とする、装置。請求項1~12のいずれか1項に記載の装置において、該装置は、前記燃焼室4を画定する、該装置の基体1に交換可能に挿入した中空体3を備え、ガス流方向に見て、管状ノズル5を、前記中空体3の下流で前記基体1に交換可能に挿入し、前記管状ノズル5に、ほぼ半径方向又は長手方向中心線に対して斜めに向けた粉末供給口を設けたことを特徴とする、装置。請求項1に記載の装置において、該装置は、2つの燃料及び酸化性ガスを供給するために、前記燃焼室4に隣接して、該装置のコネクタ本体2に交換可能に挿入したノズル体7を備え、該ノズル体7に、第1の燃料用の中心出口オリフィス13Aと、他の燃料用及び酸化性ガス用の2つ群の出口開口オリフィス15A,19Aとを設け、一方の群の前記出口開口オリフィス15Aを外円16上に配置し、他方の群の前記出口オリフィス19Aを内円20上に配置したことを特徴とする、装置。請求項14に記載の装置において、前記2つの円16,20を前記中心出口オリフィス13Aと同軸状に配置し、該中心出口オリフィス13Aを前記第1の燃料フィーダL1に接続し、一方の群の前記出口オリフィス19Aを前記第1のガスフィーダL2に接続し、他方の群の前記出口オリフィス15Aを前記他の燃料フィーダL5及びさらなるガスを供給するための少なくとも1つの他のフィーダl3、L4に接続したことを特徴とする、装置。本発明の目的は、請求項1の前段に記載する装置を精緻化し、種々の動作モードで動作可能にすることにより幅広く応用できるようにすることである。このために、本発明によれば、請求項1に記載の装置を提供する。本発明の好適な実施形態は、従属請求項2~15に記載する。好適な一実施形態では、他の燃料フィーダの出口オリフィスを、中心で燃焼室に通じる少なくとも1つの出口オリフィスと同軸状の円上に配置することを提案する。このような実施形態は、この場合、一方又は他方の燃料を、また両方の燃料を補給すると、中心で均一な燃焼炎を発生させることを常に可能にする。別の好適な一実施形態では、少なくとも1つの燃料フィーダの出口オリフィスを、中心で燃焼室に通じる出口オリフィスと同軸状の円上に配置することを提案する。この構成は、一方では均一な燃焼炎を、他方では残渣のない燃焼を促進する。さらに別の好適な実施形態では、装置は、燃焼室に隣接して装置の接続体に交換可能に挿入したノズル体を備え、ノズル体に出口オリフィスを設け、2つの燃料フィーダ及び第1のガスフィーダをノズル体に接続して、装置の作動に必要な媒体をノズル体の上記出口オリフィスを通して燃焼室に供給できるようにする。この構成の利点は、ノズル体を交換可能であるため出口オリフィスの全部を同時に新しく交換できることである。この利点は特に重要であるが、それは、ノズル体及び接続体が上記出口オリフィスの領域で非常に高い応力に曝されることで、高い摩耗を伴い、出口オリフィスの領域での材料の消耗及び材料の蓄積につながり、これらは全て当然ながらバーナ性能を低下させる弊害だからである。次に、本発明を、好適な例示的実施形態により添付図面を参照して説明する。次に、図1を参照すると、高速フレーム溶射により基板をコーティングする装置の背面図を示す。装置は、実際のバーナと、溶融及びコーティングすべきコーティング材料を供給する手段とを実質的に備える。図1に示す記載から明らかなように、装置の後部は、バーナの作動に必要な媒体を供給するための、圧力センサを接続するための、また点火装置を接続するための、複数のコネクタ接続部を有する。当然ながら、コネクタの数及び配置は変わり得る。図示の例において、コネクタA1~A9は、媒体の供給用に設けたものであり、すなわち、A1は液体燃料用、A2は酸素用、A3は随意的な酸素用、A4は窒素用、A5はガス燃料用、A6は冷却水導入用、A7は冷却水排出用、A8は粉末用、A9は粉末用である。当然理解されるように、上記の媒体の代わりに、コネクタA1~A7から他の液体又はガス媒体を供給することもできる。コネクタA10は点火装置用に設け、コネクタA11は上記圧力センサ用に設ける。次に、図2を参照すると、図1に示す装置のA-A線上の縦断面を簡略図として示す。一般的装置の基本的な構成及び動作は既知であるため、その要素の全部を以下で詳述することはしない。そのような装置は、高速酸素燃料HVOFバーナ又はガンとして専門的に知られている。装置は、基体1を備え、その後部にコネクタ本体2を設ける。基体1内には、実際の燃焼室4を内部に形成する中空体3を配置する。中空体3の管状出口は、装置の出口6で終端する管状ノズル5に接続する。コネクタ本体2のうち燃焼室4に面する側の中心に、ノズル体7を挿入する。ノズル体7は、コネクタ本体2に交換可能に取り付け、リング体8により軸線方向の配置を行う。このために、リング体8に、ノズル体7と軸線方向に接触するリング状突起9を設ける。さらに、リング体8を、中空体3の一方の肩部と軸線方向に接触させる。リング体8には、2つの軸線方向貫通ボア10,11を設け、これらはそれぞれ、コネクタ本体2に機械加工した対応するフィーダL10,L11に通じる。コネクタ本体2を基体1に固定するために、また他の要素、例えばノズル体7及びリング体8を軸線方向に位置決めして配置するために、ねじキャップ21を基体1に配置する。ねじキャップ21の雌ねじ部は、コネクタ本体2の雄ねじ部と係合するように、また締め付けるとコネクタ本体2を基体1に対して軸線方向に引き寄せるように設計する。他のねじキャップ22を、基体1の自由端に配置し、これを用いて、管状ノズル5を中空体3及びリング体8へ向けてコネクタ本体2の方向に付勢する。いずれの場合も、2つのねじキャップ21,22を図示のように設けるため、装置の組み立て及び分解は迅速且つ簡単である。摩損しやすい部品、例えば中空体3、管状ノズル5、又はノズル体7を迅速且つ簡単に新しく交換できるため、これは特に有利である。したがって、ねじキャップ21を緩めることにより、交換の必要に応じて、コネクタ本体2を基体1から分離してノズル体7を取り外すことができる。明らかであるように、各コネクタからコネクタ本体2の内部まで1つのフィーダがつながる。燃料コネクタA1からは、燃料フィーダL1がコネクタ本体2の中心を通ってノズル体7につながり、これは、バーナの作動に必要な媒体を燃焼室4に供給する役割を果たす。ノズル体7については、図6a~図6cを用いてより詳細に後述する。燃料フィーダL1における燃料供給を制御するために、概略的に図示するようにフローコントローラ24を設け、これは、一方では単位時間当たりに燃焼室4に供給する燃料流量の調整を可能にし、他方では対応する燃料フィーダL1を開閉する役割も果たす。対応する冷却水コネクタA6,A7に接続したフィーダL6,L7に関しては詳述しない。高い熱応力を受ける構成部品を冷却する役割を果たすそのような冷却水フィーダは、既知だからである。コネクタA10は、軸線方向フィーダL10により燃焼室に接続する。コネクタA10は、圧力センサ図示せずを接続する役割を果たし、圧力センサを用いて、燃焼室4内に生じる圧力を測定することができる。コネクタA11からも同様に、フィーダL11が、コネクタ本体2を軸線方向に通って燃焼室4につながっている。このフィーダL11は、燃焼室4内の燃料混合物に点火するための点火装置図示せずを含む役割を果たす。2つの粉末コネクタA8,A9のそれぞれから、フィーダL8,L9が装置内に斜めにつながる。2つの粉末フィーダL8,L9は、装置の長手方向中心線に対して管状ノズル5にほぼ半径方向に通じる。粉末フィーダL8,L9は、コーティング粉末を供給する役割を果たし、コーティング粉末は、管状ノズル5に入ると高温ガス流によって搬送され、その場の温度により少なくとも部分的に溶融する。当然ながら、粉末化したコーティング材料を供給する代わりに、コーティング材料は、例えばワイヤの形式で供給することもできる。次に、図3を参照すると、図1に示す装置のB-B線上の縦断面を示し、コネクタA5からフィーダL5がコネクタ本体2を通ってノズル体7の第1の前部環状ダクト14へ斜めに案内される状況を特に明確にする。コネクタA3からは、他のフィーダL3が、コネクタ本体2を通ってノズル体7の第1の環状ダクト14に斜めにつながっている。フィーダL3は、酸化性ガス、例えば酸素等を随意に供給する役割を果たすが、フィーダL5を通して、第2の燃料、好ましくは燃料ガスを燃焼室4に供給することができる。いずれの場合も、両方の燃料フィーダは、共通の燃焼室4に通じる。フィーダL5を通した燃料供給を制御するために、フローコントローラ28を設け、これは、対応する燃料フィーダL5を開閉させる役割及び単位時間当たりの燃料流量を調整する役割の両方を果たす。フィーダL3における酸化性ガスの供給を制御するために、コントローラ26を設け、これは、必要ならば酸化性ガスの供給用のオン/オフスイッチとして設計されれば十分であり得る。フィーダL3を通した酸化性ガスの供給は、通常、バーナを燃料で作動させる際に、すなわちフィーダL1を通して中心で第1の燃料、好ましくは灯油を供給する際にしか行われない。次に、図4を参照すると、図1に示す装置のC-C線上の縦断面を示し、フィーダL2がコネクタA2からノズル体7の第2の後部環状ダクト18につながる状況を示す。フィーダL2は、酸化性ガス、好ましくは酸素を燃焼室に供給する役割を果たすため、2つの燃料フィーダに加えて、酸化性ガスを供給するためのフィーダL2も、共通の燃焼室4に通じる。ガス供給の制御のために、フローコントローラ25を設ける。次に、図5を参照すると、図1に示す装置のD-D線上の縦断面を示し、コネクタA4がフィーダL4を通してノズル体7の前部環状ダクト14に斜めに接続される状況を明確にする。フィーダ4は、不活性ガス、特に窒素をフローコントローラ27による制御に従って供給する役割を果たすことが好ましい。したがって、要するに、コネクタA3,A4、及びA5は、3つのフィーダL3,L4,L5によりノズル体7の環状ダクト14に接続し、コネクタA2は、フィーダL2を介して第2の環状ダクト18につながる。前部環状ダクト14に接続した3つのフィーダL3,L4,L5の少なくとも2つを通して媒体を供給する場合、これらの媒体は、環状ダクト14内で混合される。図6a、図6b、及び図6cは、ノズル体7の構成をより詳細に説明する。次に、図6aを参照して説明すると、ノズル体7を燃焼室側から見た図で示し、図6bは、図6aに示すノズル体のA-A線上の縦断面図であり、図6cは、図6aに示すノズル体のB-B線上の縦断面図である。図6bから、軸線方向ボア19は、第2の後部環状ダクト18からノズル体7の前面につながることが明らかである。これらボア19は、燃焼室の側に向けて第1の群の出口オリフィス19Aを形成し、これらを通して媒体複数可を燃焼室に供給することができる。次に、図6cを参照すると、さらなる軸線方向ボア15は、前部環状ダクト14からノズル体7の前面につながり、燃焼室の側に向けて第2の群の出口オリフィス15Aを形成する状況が明らかである。図6aを再度参照すると、第2の後部環状ダクト18を接続する一群のボア19は、内円20上に均等に分布し、第1の前部環状ダクト14を接続する一群のボア15は、外円16上に均等に分布することが明らかである。両方の円16,20は、ノズル体7の中心出口オリフィス13と同軸状に配置する。ノズル体7の中心出口オリフィス13は、液体燃料を燃焼室に注入するためのインジェクタノズル又は弁図示せずを取り付ける役割を果たす。このために、ノズル体7には、1つのこうしたインジェクタを固定する役割を果たす雌ねじを設ける。こうしたインジェクタは既知であるため、以下で詳述しない。このような装置の基本的利点には、幅広く応用されることが含まれる。したがって、バーナには、例えば、2つの燃料を同時に補給することができ、これは、第1の燃料、例えば灯油を、中心でノズル体7インジェクタを通して燃焼室4に供給すると同時に、他の燃料、例えば水素を、例えばノズル体7のボア外円又はボア内円のボア15,19を通して燃焼室4に供給することにより行われる。さらに、任意数の他の媒体を、必要に応じて2つのコネクタA3,A4を通して燃焼室に供給することができる。したがって、酸化性ガス、例えば酸素等を、コネクタA2及び/又はA3を通して供給することができる。コネクタA3を通して酸素を供給す場合、これは、前部環状ダクト14内でコネクタA4及び/又はA5を通して供給した媒体と混ざり合う。例えば、不活性ガス、例えば窒素等を、コネクタA4を通して供給することにより、燃焼室内の温度を低下させることができ、これを専門的には冷ガス供給と呼ぶ。ボア15,19又は出口オリフィス15A,19Aを円状に配置することには、種々の媒体を同時に中心で燃焼室に供給することができることで、装置が粗粉末の溶融と肉厚コーティングの塗布及び粗面の生成とに特に適したものとなるという利点がある。これは、単位時間当たりに2つの燃料をバーナに供給することで、非常に高い温度及び/又はコーティング粉末の高い溶融速度及び/又は非常に高いガス速度を得ることができるからである。当然理解されるように、バーナに単一の燃料のみを供給することもできるが、一方の燃料から他方の燃料への連続又は不連続の移行も可能である。これは、別個のフローコントローラを2つの燃料フィーダのそれぞれに設けることができるからである。このような装置は、その場合、例えば1つの燃料、好ましくは灯油で基本コーティングを塗布し、その上に別の燃料又は両方の燃料によりさらなるコーティングを被せることを可能にする。これには、従来はこうした異なる2つの装置の使用が必要であった。動作モードに応じて、ノズル体7のボア内円及び/又はボア外円のボア15,19を通してガス媒体を燃焼室に流入させて、ボア15,19内での破片屑の蓄積及び/又はボア15,19への燃焼室ガスの進入を防止するのが有利であると分かるであろう。所望の動作モードに応じて、ノズル体7は、必要に応じて1つ又は2つの燃料又は燃料混合物、1つ又は複数の酸化性ガス、及び任意な他のガスを共有する役割を果たす。当然ながら理解されるように、バーナを単一の燃料のみで作動させることもでき、液体燃料及びガス燃料の両方が常に可能であり、例えば、液体燃料として灯油、ガス燃料として水素、天然ガス、プロピレン、プロパン、又はエチレンを用いることができる。理解されるように、前述のようなモードは、決定的なものとみなすべきではない。その代わりに、非常に多くの異なる動作モードが特許請求の範囲に記載の装置で可能であり、当然ながら、記載のコネクタ及びフィーダの数及び配置は変わり得る。本発明により構成される装置又はバーナによって得られる別の利点は、動作を停止させる必要なく1つの燃料から別の燃料への円滑な変更を行うことができることである。しかしながら、実際のバーナの構成も、当然ながら変わり得る。例えば、円状に配置したボア15,19の代わりに、又はこれらに加えて、ノズル体7に環状ダクト又はリング状に配置した複数区域を設けてもよく、これを通して1つ又は複数の媒体を燃焼室4に供給することができる。"