"少なくとも100°Cにおいて流動性を有し、ケイ素原子に結合した糖アルコール変性基を有し、且つ、架橋部に炭素-ケイ素結合を含む架橋構造を有する液状オルガノポリシロキサン。前記糖アルコール変性基が、下記一般式4-1:式中、Rは二価有機基を表し、eは1又は2である、又は、下記一般式4-2:式中、Rは上記のとおりであり、e’は0又は1であるで表される、請求項1記載の液状オルガノポリシロキサン。前記一般式4-1又は4-2において、Rである二価有機基が炭素原子数3~5の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の二価炭化水素基である、請求項1又は2記載の液状オルガノポリシロキサン。Aオルガノハイドロジェンポリシロキサン、B不飽和結合を有する糖アルコール基含有有機化合物、並びにCC11分子中に平均で1より大きい数の不飽和結合を有する有機化合物、及び、C21分子中に1以上の不飽和結合及び1以上のエポキシ基を有する有機化合物からなる群から選択される1種類以上の有機化合物を反応させることにより得られる、請求項1乃至3のいずれかに記載の液状オルガノポリシロキサン。前記架橋部を構成する前記C成分の不飽和結合と反応するA成分の1分子当たりのケイ素原子結合水素原子数の平均値が0.1より大きく2.0未満である、請求項4記載の液状オルガノポリシロキサン。前記A成分が、平均組成式1:式中、R1は、互いに独立して、一価有機基を表し、1.0≦a≦3.0、及び、0.001≦b≦1.5であるで表される、請求項4又は5記載の液状オルガノポリシロキサン。前記C成分が下記C1-1~C1-5及びC2-1~C2~2C1-1一般式2-1:式中、1≦x≦20であるで表されるα,ω-ジエン、C1-2一般式2-2:式中、1≦x≦20であるで表されるα,ω-ジイン、C1-3一般式2-3:式中、1≦x≦20であるで表されるα,ω-エン-イン、C1-4一般式2-4:式中、2≦m≦20、2≦n≦4、yはオキシエチレン単位、オキシプロピレン単位、オキシブチレン単位の繰返し数の合計値であり、1≦y≦180であるで表されるビスアルケニルポリエーテル化合物、C1-5平均組成式2-5:式中、R2は、互いに独立してもよいがR3とは異なる一価有機基を表し、R3は、互いに独立して、炭素原子数2~30の一価の不飽和脂肪族炭化水素基を表し、1.0≦p≦2.5、及び、0.001≦q≦1.5であるで表される不飽和基含有シリコーン化合物、C2-1一般式2-6:式中、R4は、1つの不飽和結合を有しており、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の、炭素原子数2~20の一価炭化水素基を表すで表される不飽和エポキシ化合物、C2-2一般式2-7:式中、R5は、1つの不飽和結合を有しており、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の、炭素原子数2~20の一価炭化水素基を表し、R6は、水素原子又はメチル基を表し、R7は水素原子又はメチル基を表すで表される、不飽和基含有脂環式エポキシ化合物から選ばれる1種類以上の有機化合物である、請求項4乃至6のいずれかに記載の液状オルガノポリシロキサン。平均組成式1において、R1である一価有機基が、以下のD1~D10D1炭素原子数1~60の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の一価炭化水素基、D2-R8OAOzR9式中、AOは炭素原子数2~4のオキシアルキレン基を表し、R8は炭素原子数3~5の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の二価炭化水素基を表し、R9は水素原子、炭素原子数1~24の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の一価炭化水素基、又は、炭素原子数2~24の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状のアシル基を表し、z=1~100であるで表されるポリオキシアルキレン基、D3炭素原子数1~30の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状のアルコキシ基、D4水酸基、D5-R10-COOR11式中、R10は炭素原子数2~20の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の二価炭化水素基を表し、R11は炭素原子数1~30の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の一価炭化水素基を表すで表されるエステル基、D6-R17-OCOR18式中、R17は炭素原子数2~20の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の二価炭化水素基を表し、R18は炭素原子数1~30の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の一価炭化水素基を表すで表されるエステル基D7L1ここで、L1はi=1のときの下記一般式3;式中、R12は、炭素原子数1~30の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の一価炭化水素基を表し、R13は、それぞれ独立して、炭素原子数1~6のアルキル基又はフェニル基を表し、Zは二価有機基を表し、iはLiで示されるシリルアルキル基の階層を表し、該シリルアルキル基の繰り返し数である階層数がkのとき1~kの整数であり、階層数kは1~10の整数であり、Li1はiがk未満のときは該シリルアルキル基であり、i=kのときはR13であり、hiは0~3の範囲の数であるで表される、シロキサンデンドロン構造を有するシリルアルキル基、D8下記一般式4式中、R14は、それぞれ独立して、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の、炭素原子数1~30の一価炭化水素基、水酸基又は水素原子であり、R14のうち少なくとも一つは前記一価炭化水素基である。tは2~10の範囲の数であり、rは1~100の範囲の数であるで表される、鎖状ポリシロキサン構造で置換されたアルキル基、D9下記一般式5式中、R15は、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の、炭素原子数2~20の二価炭化水素基を表すで表される、エポキシ基、D10下記一般式6式中、R16は、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の、炭素原子数2~20の二価炭化水素基を表し、R6及びR7は前記の通りであるで表される、脂環式エポキシ基から選ばれる、請求項1乃至7のいずれかに記載の液状オルガノポリシロキサン。請求項1乃至8のいずれかに記載の液状オルガノポリシロキサン、及び、少なくとも1種の油剤を含む組成物。請求項1乃至8のいずれか記載の液状オルガノポリシロキサン又は請求項9に記載の組成物に、1種類以上の酸性物質を加えて処理した後、加熱又は減圧によって揮発成分を除去してなる、液状オルガノポリシロキサン又はその組成物。請求項1乃至8のいずれかに記載の液状オルガノポリシロキサン、及び、少なくとも1種の酸性物質を含む組成物。請求項1乃至8のいずれかに記載の液状オルガノポリシロキサン又は請求項9乃至11のいずれかに記載の組成物を含有するエマルション組成物。請求項1乃至8のいずれかに記載の液状オルガノポリシロキサン又は請求項9乃至12のいずれかに記載の組成物を含有する外用剤又は化粧料用原料。感触改良剤、皮膜形成剤、バインダー、粘度調整剤、界面活性剤、乳化剤又は粉体分散剤である、請求項13記載の外用剤又は化粧料用原料。請求項1乃至8のいずれかに記載の液状オルガノポリシロキサン又は請求項9乃至12のいずれかに記載の組成物を含有する外用剤又は化粧料。前記Aオルガノハイドロジェンポリシロキサン、前記B不飽和結合を有する糖アルコール基含有有機化合物及び前記C:C11分子中に平均で1より大きい数の不飽和結合を有する有機化合物、及び、C21分子中に1以上の不飽和結合及び1以上のエポキシ基を有する有機化合物からなる群から選択される1種類以上の有機化合物、を必須成分とし、前記A成分に対してそれ以外の成分を、ヒドロシリル化反応触媒の存在下に逐次的に反応させることを特徴とする、請求項1乃至8のいずれかに記載の液状オルガノポリシロキサンの製造方法。前記液状オルガノポリシロキサンの製造方法において、前記A成分と前記B成分とを先に反応させ、しかる後に前記Cを添加して架橋反応を行うことを特徴とすると共に、以下に示す任意成分Qを、前記A成分と前記B成分の反応前に前記A成分と反応させるか、前記A成分と前記B成分の反応後に更に反応させるか、又は前記C成分による架橋後に更に反応させてもよい、請求項16記載の液状オルガノポリシロキサンの製造方法。Q:1分子中に1の不飽和基を有する化合物但し、前記C2であるものを除く前記液状オルガノポリシロキサンの製造方法において、架橋部を導く前記A成分と前記C成分との反応を先に行い、しかる後に前記B成分を添加して反応させることを特徴とすると共に、以下に示す任意成分Qを、前記A成分と前記C成分の反応前に前記A成分と反応させるか、前記A成分と前記C成分の反応後に更に反応させるか、又は前記B成分の反応後に更に反応させてもよい、請求項16記載の液状オルガノポリシロキサンの製造方法。Q:1分子中に1の不飽和基を有する化合物但し、前記C2であるものを除く請求項16乃至18のいずれかに記載の反応により得られた液状オルガノポリシロキサン、又はこれを含む組成物に、1種類以上の酸性物質を加えて処理した後、加熱又は減圧により揮発成分を除去してなることを特徴とする、液状オルガノポリシロキサン又はその組成物の製造方法。前記酸性物質を加えて処理したのちに、1種類以上の塩基性物質を加えて中和することを特徴とする請求項19記載の液状オルガノポリシロキサン又はその組成物の製造方法。本発明は上記課題を解決すべくなされたものであり、様々な油剤との親和性を有しており、また、乳化特性に優れており、更に、優れた触感を与え、特に、水及び油を含む外用剤又は化粧料に配合した場合に水の効果を生かし油性感を抑制し、厚みのある滑らかな塗布感、肌なじみのよい自然な皮膚感覚、良好な保湿効果、べとつきの無さ等の優れた使用感をもたらす、新規な液状の有機変性オルガノポリシロキサン及びその製法を提供することを第1の目的とする。本発明は、上記液状の有機変性オルガノポリシロキサンを含む感触改良剤、皮膜形成剤、バインダー、粘度調整剤、界面活性剤、乳化剤、粉体分散剤等の外用剤又は化粧料用の原料、並びに、当該液状の有機変性オルガノポリシロキサンを含む化粧料又は外用剤を提供することを第2の目的とする。本発明は、臭気が低減された液状の有機変性オルガノポリシロキサン、それを含む外用剤又は化粧料用の原料、及び、それを含む外用剤又は化粧料を提供することを第3の目的とする。本発明者らは上記目的を達成するため鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明の第1の目的は、少なくとも100°Cにおいて流動性を有し、ケイ素原子に結合した糖アルコール変性基を有し、且つ、架橋部に炭素-ケイ素結合を含む架橋構造を有する液状オルガノポリシロキサンによって達成される。前記糖アルコール変性基は、下記一般式4-1:式中、Rは二価有機基を表し、eは1又は2である、又は、下記一般式4-2:式中、Rは上記のとおりであり、e’は0又は1であるで表されるものが好ましい。前記一般式4-1又は4-2において、Rである二価有機基は炭素原子数3~5の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の二価炭化水素基であることが好ましい。前記液状オルガノポリシロキサンは、Aオルガノハイドロジェンポリシロキサン、B不飽和結合を有する糖アルコール基含有有機化合物、並びにCC11分子中に平均で1より大きい数の不飽和結合を有する有機化合物、及び、C21分子中に1以上の不飽和結合及び1以上のエポキシ基を有する有機化合物からなる群から選択される1種類以上の有機化合物を反応させることにより得ることができる。前記架橋部を構成する前記C成分の不飽和結合又はエポキシ基と反応するA成分の1分子当たりのケイ素原子結合水素原子数の平均値は1より大きく2未満が好ましい。前記A成分は、平均組成式1:式中、R1は、互いに独立して、一価有機基を表し、1.0≦a≦3.0、及び、0.001≦b≦1.5であるで表されるものが好ましい。前記C成分は、下記C1-1~C1-5及びC2-1~C2~2C1-1一般式2-1:式中、1≦x≦20であるで表されるα,ω-ジエン、C1-2一般式2-2:式中、1≦x≦20であるで表されるα,ω-ジイン、C1-3一般式2-3:式中、1≦x≦20であるで表されるα,ω-エン-イン、C1-4一般式2-4:式中、2≦m≦20、2≦n≦4、yはオキシエチレン単位、オキシプロピレン単位、オキシブチレン単位の繰返し数の合計値であり、1≦y≦180であるで表されるビスアルケニルポリエーテル化合物、C1-5平均組成式2-5:式中、R2は、互いに独立してもよいがR3とは異なる一価有機基を表し、R3は、互いに独立して、炭素原子数2~30の一価の不飽和脂肪族炭化水素基を表し、1.0≦p≦2.5、及び、0.001≦q≦1.5であるで表される不飽和基含有シリコーン化合物、C2-1一般式2-6:式中、R4は、1つの不飽和結合を有しており、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の、炭素原子数2~20の一価炭化水素基を表すで表される不飽和エポキシ化合物、C2-2一般式2-7:式中、R5は、1つの不飽和結合を有しており、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の、炭素原子数2~20の一価炭化水素基を表し、R6は、水素原子又はメチル基を表し、R7は水素原子又はメチル基を表すで表される、不飽和基含有脂環式エポキシ化合物から選ばれる1種類以上の有機化合物が好ましい。平均組成式1において、R1である一価有機基は、以下のD1~D10D1炭素原子数1~60の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の一価炭化水素基、D2-R8OAOzR9式中、AOは炭素原子数2~4のオキシアルキレン基を表し、R8は炭素原子数3~5の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の二価炭化水素基を表し、R9は水素原子、炭素原子数1~24の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の一価炭化水素基、又は、炭素原子数2~24の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状のアシル基を表し、z=1~100であるで表されるポリオキシアルキレン基、D3炭素原子数1~30の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状のアルコキシ基、D4水酸基、D5-R10-COOR11式中、R10は炭素原子数2~20の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の二価炭化水素基を表し、R11は炭素原子数1~30の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の一価炭化水素基を表すで表されるエステル基、D6-R17-OCOR18式中、R17は炭素原子数2~20の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の二価炭化水素基を表し、R18は炭素原子数1~30の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の一価炭化水素基を表すで表されるエステル基D7L1ここで、L1はi=1のときの下記一般式3;式中、R12は、炭素原子数1~30の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の一価炭化水素基を表し、R13は、それぞれ独立して、炭素原子数1~6のアルキル基又はフェニル基を表し、Zは二価有機基を表し、iはLiで示されるシリルアルキル基の階層を表し、該シリルアルキル基の繰り返し数である階層数がkのとき1~kの整数であり、階層数kは1~10の整数であり、Li1はiがk未満のときは該シリルアルキル基であり、i=kのときはR13であり、hiは0~3の範囲の数であるで表される、シロキサンデンドロン構造を有するシリルアルキル基、D8下記一般式4式中、R14は、それぞれ独立して、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の、炭素原子数1~30の一価炭化水素基、水酸基又は水素原子であり、R14のうち少なくとも一つは前記一価炭化水素基である。tは2~10の範囲の数であり、rは1~100の範囲の数であるで表される、鎖状ポリシロキサン構造で置換されたアルキル基、D9下記一般式5式中、R15は、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の、炭素原子数2~20の二価炭化水素基を表すで表される、エポキシ基、D10下記一般式6式中、R16は、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の、炭素原子数2~20の二価炭化水素基を表し、R6及びR7は前記の通りであるで表される、脂環式エポキシ基から選ばれるものが好ましい。更に、本発明の第1の目的は、Aオルガノハイドロジェンポリシロキサン、B不飽和結合を有する糖アルコール基含有有機化合物、並びにCC11分子中に平均で1より大きい数の不飽和結合を有する有機化合物、及び、C21分子中に1以上の不飽和結合及び1以上のエポキシ基を有する有機化合物からなる群から選択される1種類以上の有機化合物を反応させる工程を含む、液状オルガノポリシロキサンの製造方法によっても達成することができる。前記液状オルガノポリシロキサンの製造方法では、前記Aオルガノハイドロジェンポリシロキサン、前記B不飽和結合を有する糖アルコール基含有有機化合物及び前記C:C11分子中に平均で1より大きい数の不飽和結合を有する有機化合物、及び、C21分子中に1以上の不飽和結合及び1以上のエポキシ基を有する有機化合物からなる群から選択される1種類以上の有機化合物、を必須成分とし、前記A成分に対してそれ以外の成分を、ヒドロシリル化反応触媒の存在下に逐次的に反応させることが好ましい。前記液状オルガノポリシロキサンの製造方法の一態様では、前記A成分と前記B成分とを先に反応させ、しかる後に前記Cを添加して架橋反応を行う。この場合、以下に示す任意成分Qを、前記A成分と前記B成分の反応前に前記A成分と反応させるか、前記A成分と前記B成分の反応後に更に反応させるか、又は前記C成分による架橋後に更に反応させることができる。Q:1分子中に1の不飽和基を有する化合物但し、前記C2であるものを除く前記液状オルガノポリシロキサンの製造方法の一態様では、架橋部を導く前記A成分と前記C成分との反応を先に行い、しかる後に前記B成分を添加して反応させる。この場合、以下に示す任意成分Qを、前記A成分と-前記C成分の反応前に前記A成分と反応させるか、前記A成分と-前記C成分の反応後に更に反応させるか、又は前記B成分の反応後に更に反応させることができる。Q:1分子中に1の不飽和基を有する化合物但し、前記C2であるものを除く。本発明の第2の目的は、上記液状オルガノポリシロキサンを含有する外用剤若しくは化粧料用原料又は外用剤若しくは化粧料、並びに、上記液状オルガノポリシロキサンに加えて少なくとも1種の油剤を含む組成物、及び、当該組成物を含有する外用剤若しくは化粧料用原料又は外用剤若しくは化粧料によって達成することができる。前記組成物はエマルションの形態であってよい。前記外用剤又は化粧料用原料は、感触改良剤、皮膜形成剤、バインダー、粘度調整剤、界面活性剤、乳化剤又は粉体分散剤であることができる。本発明の第3の目的は、上記液状オルガノポリシロキサンの製造方法において得られた液状オルガノポリシロキサンを少なくとも1種の酸性物質で処理する酸処理工程を更に実施すること、並びに、本発明の液状オルガノポリシロキサンに加えて少なくとも1種の酸性物質を含む組成物、及び、当該組成物を含有する外用剤若しくは化粧料用原料又は外用剤若しくは化粧料によって達成することができる。前記酸処理工程後に加熱及び/又は減圧する工程を実施することが好ましい。更に、前記酸処理工程後に、1種類以上の塩基性物質を加えて中和することが好ましい。本発明によれば、様々な油剤との親和性を有しており、また、乳化特性に優れており、更に、優れた触感を与え、特に、水及び油剤を含む外用剤又は化粧料に配合した場合に水の効果を生かし油性感を抑制し、厚みのある滑らかな塗布感、肌なじみのよい自然な皮膚感覚、良好な保湿効果、べとつきの無さ等の優れた使用感をもたらす、新規な液状の有機変性オルガノポリシロキサンを提供することができる。また、本発明の液状の有機変性オルガノポリシロキサンは、水及び油剤が共存するエマルションにおいて、非極性油剤又は極性油剤のいずれに対して優れた乳化性能を発揮することが可能である。前記エマルションは多価アルコールを含んでもよい。したがって、本発明の液状の有機変性オルガノポリシロキサンを外用剤又は化粧料に配合することにより、様々な処方の外用剤又は化粧料を設計することが可能である。なお、本発明の外用剤又は化粧料はポリエーテル変性を含む必要がない。更に、本発明の液状の有機変性オルガノポリシロキサンは粉体の分散安定性に優れており、粉体を均一且つ微細に分散させると共に粉体を含む組成物の保存安定性を特に向上することができる。本発明の液状の有機変性オルガノポリシロキサンは、その機能のために、感触改良剤、皮膜形成剤、バインダー、粘度調整剤、界面活性剤、乳化剤、粉体分散剤等の外用剤又は化粧料用の原料として好適に使用することができ、また、化粧料又は外用剤に適宜配合することができる。特に、ドラッグデリバリーシステムとして利用できる非水系のエマルション組成物を提供することもできる。また、本発明の液状の有機変性オルガノポリシロキサンは油剤と均一に混合可能なため、油剤との組成物として使用することができる。更に、油剤と共に本発明の液状の有機変性オルガノポリシロキサンを含む組成物は保存安定性にも優れている。本発明では液状の有機変性オルガノポリシロキサンの臭気を低減することができる。臭気が低減された本発明の液状の有機変性オルガノポリシロキサンは外用剤又は化粧料用の原料として、外用剤又は化粧料の成分として特に好適である。特に、本発明では、実質的に無臭であり、また、高温下若しくは経時での臭気発生が抑制された、液状の有機変性オルガノポリシロキサン又はそれを含む組成物を酸処理という簡便な工程によって提供することができる。本発明による糖アルコール変性シリコーンの臭気低減効果は極めて高く、他の変性シリコーンを本発明と同様に酸処理しても本発明において得られるような臭気低減効果を得ることはできない。なお、前記他の変性シリコーンにおいても水素添加処理を行えば本発明において得られるような臭気低減効果を得ることは可能であるが、水素添加処理は工程が複雑であり、比較的高価な試薬、及び、特殊な装置が必要である。本発明ではそのような水素添加処理を実施する必要がないので、工業規模での実施に有利であり、しかも、簡便に、且つ、低コストで無臭化された糖アルコール変性シリコーン又はそれを含む組成物を提供することができる。また、臭気が低減された本発明の液状の有機変性オルガノポリシロキサンは、外用剤又は化粧料に配合するにあたって、臭気をマスクする必要がなく、外用剤又は化粧料の処方の設計の自由度が高い。これは、臭気を含む官能性が重視される化粧料において特に有利であり、無香料の化粧料、微香性の化粧料又は所望の香気を付した化粧料の設計が容易である。液状オルガノポリシロキサン及びその製造方法本発明の第1の態様は、少なくとも100°Cにおいて流動性を有し、ケイ素原子に結合した糖アルコール変性基を有し、且つ、架橋部に炭素-ケイ素結合を含む架橋構造を有する液状オルガノポリシロキサンである。本発明の液状オルガノポリシロキサンは、炭素-ケイ素結合を含む架橋部を備える架橋構造を有し、該架橋構造はポリシロキサン鎖をも含む。ここで、架橋部は糖アルコール変性基との結合部位とは異なり、後述する各反応成分に由来するオルガノポリシロキサン鎖、鎖状有機分子鎖あるいはこれらの組み合わせからなる鎖状、環状又は分岐鎖状分子間に、架橋構造を形成している部分架橋点である。本発明の液状オルガノポリシロキサンはポリシロキサン鎖等の分子がゆるやかに架橋した構造を有する。より具体的には、本発明の液状オルガノポリシロキサンは、少なくとも100°Cにおいて流動性を呈する程度に架橋密度が低いために、室温25°C~少なくとも100°Cに加温することで液状であり、他の油剤や溶媒に対して混和性、溶解性がある点において、架橋密度の高い三次元架橋性オルガノポリシロキサンあるいはゴム状シロキサンとはその性状、特性が異なるものである。本発明の液状オルガノポリシロキサンは少なくとも100°Cで流動性を有する液状物である。本発明において少なくとも100°Cにおいて流動性を有するとは、所定の容器内のオルガノポリシロキサンの液面を水平とした後、当該容器を傾斜させ、1時間後に、当該液面が再度水平となりうることを意味する。ここで、水平とは、重力の作用方向に対して直角に交差する平面を形成することを意味する。なお、本発明のオルガノポリシロキサンが100°C以上で流動性を有するのは明らかであるが、室温25°C以下の温度において、流動性を呈さない半ゲル状あるいは軟質固形状であっても、少なくとも100°Cまで加温すれば液状を呈する程度の架橋密度の低い液状オルガノポリシロキサンは、本願発明の範囲内に包含される。本発明のオルガノポリロキサンは、少なくとも100°Cにおいて流動性であるが、100°C以下~室温の範囲でも液状を呈することがより好ましい。具体的には、80°Cにおいても流動性であり、より好ましくは40°Cにおいても流動性であり、更により好ましくは室温25°Cにおいても流動性を有する液体である。本発明の液状オルガノポリシロキサンはケイ素原子に結合した糖アルコール変性基を有する。糖アルコール変性基は、本発明の液状オルガノポリシロキサンの親水性部位を構成する。糖アルコール変性基の構造は、糖アルコール部位を有する限り、限定されるものではないが、二価有機基を介して糖アルコール残基がケイ素原子に結合することが好ましい。したがって、糖アルコール変性基は、好ましくは、下記一般式4-1:式中、Rは二価有機基を表し、eは1又は2である、又h、下記一般式4-2:式中、Rは上記のとおりであり、e’は0又は1であるで表される。本発明の液状オルガノポリシロキサンは、上記一般式4-1又は4-2で表される糖アルコール変性基のうち、少なくとも1種がケイ素原子に結合していることを特徴とする。更に、これらの糖アルコール変性基から選択される2種類以上の糖アルコール変性基を同一分子中に有するオルガノポリシロキサンであってもよい。同様に、異なる糖アルコール変性基を有するオルガノポリシロキサンの混合物を用いてもよい。一般式4-1又は4-2のRで表される二価有機基は、特に限定されるものではないが、例えば、炭素原子数1~30の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の二価炭化水素基が挙げられる。炭素原子数3~5の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の二価炭化水素基であることが好ましい。炭素原子数1~30の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の二価炭化水素基としては、例えば、メチレン基、ジメチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基、オクタメチレン基等の炭素原子数1~30の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキレン基;ビニレン基、アリレン基、ブテニレン基、ヘキセニレン基、オクテニレン基等の炭素原子数2~30のアルケニレン基;フェニレン基、ジフェニレン基等の炭素原子数6~30のアリーレン基;ジメチレンフェニレン基等の炭素原子数7~30のアルキレンアリーレン基;及び、これらの基の炭素原子に結合した水素原子が少なくとも部分的にフッ素等のハロゲン原子、又は、カルビノール基、エポキシ基、グリシジル基、アシル基、カルボキシル基、アミノ基、メタクリル基、メルカプト基、アミド基、オキシアルキレン基等を含む有機基で置換された基が挙げられる。二価炭化水素基は、炭素原子数1~30のアルキレン基であることが好ましく、炭素原子数1~6のアルキレン基であることが好ましく、炭素原子数3~5のアルキレン基がより好ましい。糖アルコール変性基としては、一般式4-1において、Rがプロピレン基であり、e=1である場合が特に好ましい。同様に、糖アルコール変性基として、一般式4-2において、Rがプロピレン基であり、e’=0である場合が特に好ましい。この場合の糖アルコール変性基は一般式4-1又は一般式4-2に対応して、構造式:-C3H6-OCH2CHOH3CH2OH、又は、構造式:-C3H6-OCH{CHOHCH2OH}2で示されるキシリトール残基以下、単にキシリトール残基或いはキシリトール変性基というである。糖アルコール変性基の結合位置は、主鎖であるポリシロキサンの側鎖又は末端のいずれであってもよく、液状オルガノポリシロキサンは2以上の糖アルコール変性基を有してもよい。更に、これらの2以上の糖アルコール変性基は、同一又は異種の糖アルコール変性基であってもよい。これらの2以上の糖アルコール変性基は、主鎖であるポリシロキサンの側鎖のみ、末端のみ又は側鎖及び末端に結合する構造であってよい。本発明の液状オルガノポリシロキサンは、Aオルガノハイドロジェンポリシロキサン、B不飽和結合を有する糖アルコール基含有有機化合物、並びにCC11分子中に平均で1より大きい数の不飽和結合を有する有機化合物、及び、C21分子中に1以上の不飽和結合及び1以上のエポキシ基を有する有機化合物からなる群から選択される1種類以上の有機化合物を反応させることにより製造することができる。Aオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、ケイ素原子水素原子を有する限り、特に限定されるものではないが、1分子中に平均で1個より多くの、好ましくは1.01~100、より好ましくは1.1~50、更により好ましくは1.2~25の、特に好ましくは1.3~10のケイ素原子結合水素原子を有するものが好ましく、直鎖状、分岐状又は網状のオルガノポリシロキサンを使用することができる。オルガノハイドロジェンポリシロキサン上のケイ素原子結合水素原子の位置についても制限はなく、主鎖上、又は、末端のいずれに位置してもかまわない。但し、架橋度の低減の点からは、末端に位置することが好ましい。A成分としては1種類のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを使用してもよく、2種類以上のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを使用してもよい。成分としては、例えば、1133-テトラメチルジシロキサン、1357-テトラメチルシクロテトラシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサンジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサンジフェニルシロキサンジメチルシロキサン共重合体、2HSiO12単位とSiO42単位とからなる共重合体、2HSiO12単位とSiO42単位とSiO32単位とからなる共重合体が例示される。A成分は、平均組成式1:式中、R1は、互いに独立して、一価有機基を表し、1.0≦a≦3.0、及び、0.001≦b≦1.5であるで表されるものが好ましい。Aオルガノハイドロジェンポリシロキサンの分子構造は限定されず、直鎖状、一部分岐状を有する直鎖状、分岐鎖状、環状、樹枝状が例示され、好ましくは直鎖状である。またその分子量は特に限定されず、低分子量体から高分子量体まで使用できる。具体的には、数平均分子量が100~100万の範囲であることが好ましく、300~50万の範囲がより好ましい。このようなオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、下記構造式iR13SiOR12SiOvR1SiHOwSiR13iiHR12SiOR12SiOvR1SiHOzSiR13iiiHR12SiOR12SiOvR1SiHOzSiR12H式中、R1は上記のとおりであり、vは0又は正の整数であり、wは正の整数であり、zは0又は正の整数であるで表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンが例示される。これらのオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、i側鎖のみ、ii側鎖又は分子鎖の片末端、iii側鎖又は分子鎖の両末端にケイ素原子結合水素原子を有する直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンである。一価有機基は、特に限定されるものではないが、以下のD1~D10D1炭素原子数1~60の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の一価炭化水素基、D2-R8OAOzR9式中、AOは炭素原子数2~4のオキシアルキレン基を表し、R8は炭素原子数3~5の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の二価炭化水素基を表し、R9は水素原子、炭素原子数1~24の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の一価炭化水素基、又は、炭素原子数2~24の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状のアシル基を表し、z=1~100であるで表されるポリオキシアルキレン基、D3炭素原子数1~30の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状のアルコキシ基、D4水酸基、D5-R10-COOR11式中、R10は炭素原子数2~20の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の二価炭化水素基を表し、R11は炭素原子数1~30の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の一価炭化水素基を表すで表されるエステル基、D6-R17-OCOR18式中、R17は炭素原子数2~20の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の二価炭化水素基を表し、R18は炭素原子数1~30の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の一価炭化水素基を表すで表されるエステル基D7L1ここで、L1はi=1のときの下記一般式3;式中、R12は、炭素原子数1~30の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の一価炭化水素基を表し、R13は、それぞれ独立して、炭素原子数1~6のアルキル基又はフェニル基を表し、Zは二価有機基を表し、iはLiで示されるシリルアルキル基の階層を表し、該シリルアルキル基の繰り返し数である階層数がkのとき1~kの整数であり、階層数kは1~10の整数であり、Li1はiがk未満のときは該シリルアルキル基であり、i=kのときはR13であり、hiは0~3の範囲の数であるで表される、シロキサンデンドロン構造を有するシリルアルキル基、D8下記一般式4式中、R14は、それぞれ独立して、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の、炭素原子数1~30の一価炭化水素基、水酸基又は水素原子であり、R14のうち少なくとも一つは前記一価炭化水素基である。tは2~10の範囲の数であり、rは1~100の範囲の数であるで表される、鎖状ポリシロキサン構造で置換されたアルキル基、D9下記一般式5式中、R15は、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の、炭素原子数2~20の二価炭化水素基を表すで表される、エポキシ基、D10下記一般式6式中、R16は、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の、炭素原子数2~20の二価炭化水素基を表し、R6及びR7は前記の通りであるで表される、脂環式エポキシ基から選ばれることが好ましい。D1、D2及びD5~D8における、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の一価炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等のアルキル基;シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基;ビニル基、アリル基、ブテニル基等のアルケニル基;フェニル基、トリル基等のアリール基;ベンジル基等のアラルキル基;及び、これらの基の炭素原子に結合した水素原子が少なくとも部分的にフッ素等のハロゲン原子、又は、エポキシ基、グリシジル基、アシル基、カルボキシル基、アミノ基、メタクリル基、メルカプト基等を含む有機基で置換された基が挙げられる。一価炭化水素基は、アルケニル基以外の基であることが好ましく、メチル基、エチル基、又は、フェニル基が特に好ましい。D2、D5、D6、D9及びD10における、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の二価炭化水素基は既述のとおりである。D3における、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基等低級アルコキシ基や、ラウリルアルコキシ基、ミリスチルアルコキシ基、パルミチルアルコキシ基、オレイルアルコキシ基、ステアリルアルコキシ基、ベへニルアルコキシ基等高級アルコキシ基等が例示される。D7における炭素原子数1~6のアルキル基又はフェニル基のうち、炭素原子数1~6のアルキル基としては、メチル、エチル、n-プロピル、i-プロピル、n-ブチル、i-ブチル、s-ブチル、ペンチル、ネオペンチル、シクロペンチル、ヘキシル等の直鎖状、分岐状或いは環状のアルキル基が挙げられる。一般式3において、i=kのとき、R4はメチル基又はフェニル基であることが好ましい。特に、i=kのときはメチル基であることが好ましい。階層数kは、工業的には1~3の整数であることが好適であり、より好適には、1又は2である。各階層数において、L1で示される基は以下のように表される。式中、R12、R13及びZは前記と同様の基である。階層数k=1である場合、L1は下記一般式3-1で表される。階層数k=2である場合、L1は下記一般式3-2で表される。階層数k=3である場合、L1は下記一般式3-3で表される。階層数が1~3の場合における一般式3-1~3-3で示される構造において、h1、h2及びh3は各々独立に0~3の範囲の数である。これらのhiは特に0~1の範囲の数であることが好ましく、hiが0であることが特に好ましい。一般式3及び3-1~3-3において、Zは、各々独立に、二価有機基であり、具体的には、ケイ素結合水素原子と、アルケニル基、アクリロキシ基、メタクリロキシ基等の不飽和炭化水素基を末端に有する官能基を付加反応させることにより形成される二価の有機基が挙げられるが、シロキサンデンドロン構造を有するシリルアルキル基の導入法に応じて、これらの官能基に限らず、適宜選択することができる。好ましくは、Zは、各々独立に、下記一般式:で示される二価の有機基から選ばれる基である。特に、L1におけるZは、好適には、ケイ素結合水素原子と、アルケニル基の反応により導入される一般式-R19-で示される2価の有機基である。同様に、Zはケイ素結合水素原子と、不飽和カルボン酸エステル基との反応により導入される-R19-COO-R20-で示される2価の有機基が好適である。一方、階層数kが2以上であり、L2~LkであるLiで示されるシリルアルキル基において、Zは炭素原子数2~10のアルキレン基であることが好ましく、エチレン基,プロピレン基,メチルエチレン基又はヘキシレン基から選択される基であることが特に好ましく、エチレン基であることが最も好ましい。上記一般式中、R19は、各々独立に、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐鎖状の、炭素原子数2~22のアルキレン基若しくはアルケニレン基、又は、炭素原子数6~22のアリーレン基を表す。より具体的には、R19はエチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ヘキシレン基等の直鎖状アルキレン基;メチルメチレン基、メチルエチレン基、1-メチルペンチレン基、1,4-ジメチルブチレン基等の分岐状アルキレン基が例示され、R7は、エチレン基、プロピレン基、メチルエチレン基又はヘキシレン基から選択される基であることが好ましい。上記一般式中、R20は、下記式で示される二価の有機基から選択される基である。B不飽和結合を有する糖アルコール基含有有機化合物は、反応性不飽和基及び糖アルコール変性基をそれぞれ1分子中に1以上有する限り、特に限定されるものではないが、下記一般式4’-1:式中、R’は不飽和有機基を表し、eは1又は2であり、好ましくは1である、又は、下記一般式4’-2:式中、R’は不飽和有機基を表し、e’は0又は1であり、好ましくは0であるで表される糖アルコールのモノ不飽和エーテル化合物が好ましい。不飽和有機基は、不飽和基を有する限り特に限定されるものではないが、炭素原子数3~5の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の不飽和炭化水素基が好ましい。炭素原子数3~5の不飽和炭化水素基としては、ビニル基、アリル基、ブテニル基等のアルケニル基を挙げることができる。アリル基が好ましい。前記糖アルコールのモノ不飽和エーテル化合物としては、糖アルコールのモノアリルエーテルが好ましく、構造式:CH2=CH-CH2-OCH2CHOH3CH2OH、又は、構造式:CH2=CH-CH2-OCH{CHOHCH2OH}2で表されるキシリトールモノアリルエーテル以下、キシリトールモノアリルエーテルというがより好ましい。キシリトールモノアリルエーテルは、公知の方法により合成することができ、また市販されているものもある。キシリトールモノアリルエーテルは、構造式:CH2=CH-CH2-OCH2CHOH3CH2OH、又は、構造式:CH2=CH-CH2-OCH{CHOHCH2OH}2で示される化合物のうち一方のみであってもよく、これらの混合物であっても特に制限なく用いることができる。特に、構造式:CH2=CH-CH2-OCH2CHOH3CH2OH、又は、構造式:CH2=CH-CH2-OCH{CHOHCH2OH}2で示されるキシリトールモノアリルエーテルのいずれかを精製して原料として使用するか、或いは、構造式:CH2=CH-CH2-OCH2CHOH3CH2OH、及び、構造式:CH2=CH-CH2-OCH{CHOHCH2OH}2で表されるキシリトールモノアリルエーテルを物質量比で、5:5~10:0の範囲で含有してなるキシリトールモノアリルエーテルを原料として使用することが好ましく、後者の場合は、8:2~10:0の範囲で含有してなるキシリトールモノアリルエーテルの使用がより好ましい。なお、10:0の場合には、原料は、実質的に、構造式:CH2=CH-CH2-OCH2CHOH3CH2OHで表されるキシリトールモノアリルエーテルのみからなる精製物である。また、本発明の液状オルガノポリシロキサンを得るために、導入する糖アルコール変性基に対応する糖アルコール化合物の水酸基を酸触媒の存在下、2,2-ジメトキシプロパン等のケタール化剤によって保護した糖アルコール化合物の誘導体ケタール化合物を原料として用いることもできる。具体的には、上記ケタール化合物とアルケニルハライドの反応生成物を精製して得た、分子中に炭素-炭素二重結合を有する糖アルコールのケタール誘導体を、前記糖アルコールのモノ不飽和エーテル化合物の代わりに、オルガノハイドロジェンポリシロキサンに付加反応させる。付加反応後、酸加水分解処理によって脱ケタール化反応を行い、水酸基を脱保護することによっても、前記オルガノポリシロキサンを製造することができるが、一般的にこの方法は効率が悪い。上記ケタール誘導体を用いた製造方法によっても、脱保護後に糖アルコール変性基を有するオルガノポリシロキサンを得ることができるため、所望とする収率や製造設備、原料の精製等の条件に応じて、いずれの製造方法を選択しても良い。また、前記オルガノポリシロキサンの純度等の品質や所望とする特性の改善を目的として、いずれの製造方法を選択しても良い。C成分としてのC11分子中に平均で1より大きい数の不飽和結合を有する有機化合物としては、1分子中に平均で1個より多くの、好ましくは1.01~10、より好ましくは1.2~8、更により好ましくは1.5~6の、特に好ましくは2.0~4.5の不飽和結合、好ましくは炭素-炭素二重結合、を有する限り構造上の制限はなく、直鎖状、分岐状又は網状の、有機化合物を使用することができる。有機化合物としては、オルガノポリシロキサン又は不飽和脂肪族炭化水素が好ましい。有機化合物、好ましくはオルガノポリシロキサン又は不飽和脂肪族炭化水素、上の不飽和結合の位置についても制限はなく、主鎖上、又は、末端のいずれに位置してもかまわない。但し、架橋密度コントロールの容易さの点からは、一分子中に2つの不飽和基を有し、たとえばそれらが両末端に位置する高純度の化合物を用いることが好ましい。不飽和結合は不飽和脂肪族炭化水素基中に存在することが好ましい。不飽和脂肪族炭化水素基としては、炭素原子数2~30のものが好ましく、2~20のものがより好ましい。炭素原子数2~30の一価の不飽和脂肪族炭化水素基としては、例えば、ビニル基、1-プロペニル基、アリル基、イソプロペニル基、1-ブテニル、2-ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基等の直鎖又は分岐状のアルケニル基;シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基等のシクロアルケニル基;シクロペンテニルエチル基、シクロヘキセニルエチル基、シクロヘキセニルプロピル基等のシクロアルケニルアルキル基;及び、エチニル基、プロパルギル基等のアルキニル基が挙げられる。アルケニル基が好ましく、ビニル基及びヘキセニル基が特に好ましい。C1成分がオルガノポリシロキサンである場合は、不飽和結合を含む不飽和脂肪族炭化水素基はケイ素原子に結合することが好ましい。また、C1成分がオルガノポリシロキサンである場合は、不飽和脂肪族炭化水素以外のケイ素原子に結合する基は、置換若しくは非置換の一価炭化水素基、又は、反応性官能基を有する一価有機基とすることができる。置換若しくは非置換の一価炭化水素基は、典型的には、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の、炭素原子数1~30、好ましくは炭素原子数1~10、より好ましくは炭素原子数1~4の一価の飽和炭化水素基、炭素原子数6~30、より好ましくは炭素原子数6~12の一価の芳香族炭化水素基である。なお、C1成分は、一価有機基として水酸基やメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等の炭素原子数1~12のアルコキシ基を有していてもよい。炭素原子数1~30の一価の飽和炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等の直鎖又は分岐状のアルキル基、並びに、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基等のシクロアルキル基が挙げられる。炭素原子数6~30の一価の芳香族炭化水素基としては、例えば、フェニル基、トリル基、キシリル基、メシチル基等のアリール基が挙げられる。フェニル基が好ましい。なお、本明細書において芳香族炭化水素基とは、芳香族炭化水素のみからなる基以外に、芳香族炭化水素と脂肪族飽和炭化水素が複合した基をも含む。芳香族炭化水素と飽和炭化水素が複合した基の例としては、例えば、ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基が挙げられる。上記の一価炭化水素基上の水素原子は、1以上の置換基によって置換されていてもよく、当該置換基は、例えば、ハロゲン原子フッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子、水酸基、アミド基、エステル基、カルボキシル基、及び、イソシアネート基からなる群から選択される。上記置換基を少なくとも1つ有する一価飽和若しくは芳香族炭化水素基が好ましい。具体的には、3,3,3-トリフロロプロピル基、3―クロロプロピル基、3-ヒドロキシプロピル基、3-2-ヒドロキシエトキシプロピル基、3-カルボキシプロピル基、10-カルボキシデシル基、3-イソシアネートプロピル基等を挙げることができる。反応性官能基を有する一価有機基としては、例えば、水酸基、メルカプト基、エポキシ基、アミノ基、アミド基、エステル基、カルボキシル基、及び、イソシアネート基からなる群から選択される反応性官能基を有する一価飽和若しくは芳香族炭化水素基が挙げられる。一価有機基に存在する反応性官能基は1つであっても、複数であってもよい。好ましいR1は、上記の反応性官能性基を少なくとも1つ有する一価飽和若しくは芳香族炭化水素基である。反応性官能基としては、具体的には、3-ヒドロキシプロピル基、3-2-ヒドロキシエトキシプロピル基、3-メルカプトプロピル基、2,3-エポキシプロピル基、3,4-エポキシブチル基、4,5-エポキシペンチル基、2-グリシドキシエチル基、3-グリシドキシプロピル基、4-グリシドキシブチル基、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチル基、3-3,4-エポキシシクロヘキシルプロピル基、アミノプロピル基、N-メチルアミノプロピル基、N-ブチルアミノプロピル基、N,N-ジブチルアミノプロピル基、3-2-アミノエトキシプロピル基、3-2-アミノエチルアミノプロピル基、3-カルボキシプロピル基、10-カルボキシデシル基、3-イソシアネートプロピル基等を挙げることができる。C1成分としては、直鎖状、環状若しくは分岐状のポリシロキサンが好ましい。直鎖状のC1成分としては、ジオルガノシロキサン単位及びトリオルガノシロキシ単位を含む重合体であることが好ましく、例えば、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニルシロキサンメチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニルシロキサン共重合体、これらの重合体のメチル基の一部がエチル基、プロピル基等のメチル基以外のアルキル基や3,3,3-トリフロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基で置換された重合体、及び、これらの重合体の2種以上の混合物が例示され、特に、分子鎖両末端のみに不飽和脂肪族炭化水素基、特にアルケニル基を有する直鎖状のジオルガノポリシロキサンであることが好ましい。分枝鎖状のC1成分としては、特に、ジオルガノシロキサン単位、オルガノシルセスキオキサン単位、及びトリオルガノシロキシ単位を含む重合体であることが好ましい。これらの単位中のケイ素原子結合有機基としては、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基;ビニル基、アリル基、ブテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基;フェニル基、トリル基等のアリール基;3,3,3-トリフロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基等の一価炭化水素基が好ましく、極少量の水酸基、更にはメトキシ基等のアルコキシ基を有していてもよいが、この重合体中の少なくとも2個のケイ素原子結合有機基は不飽和脂肪族炭化水素基、特にアルケニル基であることが必要である。また、これらの単位の比率は限定されないが、この重合体において、ジオルガノシロキサン単位が80.00~99.65モルの範囲内の量であり、オルガノシルセスキオキサン単位が0.10~10.00モルの範囲内の量であり、及び残りのモルがトリオルガノシロキシ単位であることが好ましい。環状ポリシロキサンであるC1成分としては、メチルビニルシクロシロキサン、メチルヘキセニルシクロシロキサン等が例示される。C1成分としては、例えば、平均組成式2-5:式中、R2は、互いに独立してもよいがR3とは異なる一価有機基を表し、R3は、互いに独立して、炭素原子数2~30の一価の不飽和脂肪族炭化水素基を表し、1.0≦p≦2.5、及び、0.001≦q≦1.5であるで表されるC1-5不飽和基含有シリコーン化合物が挙げられる。炭素原子数2~30の一価の不飽和脂肪族炭化水素基は既述のとおりである。平均組成式2-5において、R2である一価有機基は特に限定されるものではないが、以下のE1~E6:E1炭素原子数1~60の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の一価炭化水素基但し、脂肪族不飽和基を有する炭素原子数2~20の一価炭化水素基を除くE2水酸基E3-R10-COOR11式中、R10及びR11は上記の通りであるで表されるエステル基E4-R17-OCOR18式中、R17及びR18は上記の通りであるで表されるエステル基E5-R21-NR22COR23式中、R21は炭素原子数2~20の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の二価炭化水素基を表し、R22は水素原子又は炭素原子数1~20の置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の一価炭化水素基を表し、R23は炭素原子数1~30の置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の一価炭化水素基を表すで表されるアミド基E6-R24-CONR25R26式中、R24は炭素原子数2~20の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の二価炭化水素基を表し、R25及びR26は、各々独立に、水素原子又は炭素原子数1~20の置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の一価炭化水素基を表すで表されるアミド基から選ばれるものが好ましい。置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の一価炭化水素基又は二価炭化水素基の定義、種類等は既述のとおりである。一方、C1成分は、不飽和脂肪族炭化水素であってもよい。不飽和脂肪族炭化水素としては、例えば、各種の、ジエン、ジイン、エンイン等の2以上の不飽和結合を有するが挙げられる。架橋の点ではジエン、ジイン、及びエンインが好ましい。ジエン、ジイン、及び、エンインは、少なくとも2つの不飽和結合が分子内で1以上、好ましくは2以上、の単結合によって隔てられた構造を有する化合物群である。これらの不飽和脂肪族炭化水素基は分子鎖末端に存在してもよく、分子鎖途中にペンダント基として存在してもよい。C1成分としての不飽和脂肪族炭化水素としては、例えば、炭素原子数2~30のα,ω-不飽和アルケン及びアルキンが挙げられる。C1成分としては、例えば、一般式2-1:式中、1≦x≦20であるで表されるC1-1α,ω-ジエン、一般式2-2:式中、1≦x≦20であるで表されるα,ω-ジインC1-2、一般式2-3:式中、1≦x≦20であるで表されるC1-3α,ω-エン-イン、一般式2-4:式中、2≦m≦20、2≦n≦4、yはオキシエチレン単位、オキシプロピレン単位、オキシブチレン単位の繰返し数の合計値であり、1≦y≦180であるで表されるC1-4ビスアルケニルポリエーテル化合物が挙げられる。C1成分としての不飽和脂肪族炭化水素としては、具体的には、1,4-ペンタジエン、1,5-ヘキサジエン、1,6-ヘプタジエン、1,7-オクタジエン、1,8-ノナジエン、1,9-デカジエン、1,11-ドデカジエン、1,13-テトラデカジエン、1,19-エイコサジエン、1,3-ブタジエン、1,5-ヘキサジイン、1-ヘキセン-5-イン等が挙げられる。C1成分は単独で使用することもできるし、構造の異なる2種以上の成分を併用することも可能である。すなわち、C1成分は、1種類以上のオルガノポリシロキサン及び1種類以上の不飽和脂肪族炭化水素の混合物であってもよい。したがって、ここでの平均で1より大きい数の不飽和結合を有するとは、2種以上のオルガノポリシロキサン及び/又は不飽和脂肪族炭化水素を使用した場合には、平均して、1分子当たり1個より多くの不飽和結合を有するという意味である。C成分としてのC21分子中に1以上の不飽和結合及び1以上のエポキシ基を有する有機化合物としては、1分子中に合計で2以上の、好ましくは2~10、より好ましくは2~7、更により好ましくは2~5の、特に好ましくは2~4の不飽和結合及びエポキシ基を有する限り構造上の制限はなく、直鎖状、分岐状又は網状の、有機化合物を使用することができる。有機化合物としては、オルガノポリシロキサン又は不飽和脂肪族炭化水素が好ましい。有機化合物、好ましくはオルガノポリシロキサン又は不飽和脂肪族炭化水素、上の不飽和結合の位置についても制限はなく、主鎖上、又は、末端のいずれに位置してもかまわない。但し、架橋密度コントロールの容易さの点からは、一分子中の不飽和基とエポキシ基の合計が2である、高純度の化合物を用いることが好ましい。不飽和結合は不飽和脂肪族炭化水素基中に存在することが好ましい。不飽和脂肪族炭化水素基としては既述したものを挙げることができる。C2成分がオルガノポリシロキサンである場合は、不飽和結合を含む不飽和脂肪族炭化水素基及び/又はエポキシ基はケイ素原子に結合することが好ましい。また、C2成分がオルガノポリシロキサンである場合は、不飽和脂肪族炭化水素又はエポキシ基以外のケイ素原子に結合する基は、既述の、置換若しくは非置換の一価炭化水素基、又は、反応性官能基を有する一価有機基とすることができる。C2成分としては、少なくとも1つのエポキシ基を有するエポキシ基含有不飽和脂肪族炭化水素が好ましい。不飽和脂肪族炭化水素としては、例えば、既述した、不飽和脂肪族炭化水素基を有する化合物が挙げられる。一価不飽和脂肪族炭化水素基を有する化合物が好ましい。C1成分としては、例えば、一般式2-6:式中、R4は、1つの不飽和結合を有しており、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の、炭素原子数2~20の一価炭化水素基を表すで表されるC2-1不飽和エポキシ化合物、一般式2-7:式中、R5は、1つの不飽和結合を有しており、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の、炭素原子数2~20の一価炭化水素基を表し、R6は、水素原子又はメチル基を表し、R7は水素原子又はメチル基を表すで表される、C2-2不飽和基含有脂環式エポキシ化合物が挙げられる。上記一般式における不飽和結合、及び、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の一価炭化水素基の定義、種類等は既述のとおりである。C2成分としてのエポキシ基含有不飽和脂肪族炭化水素としては、具体的には、アリルグリシジルエーテル、メタリルグリシジルエーテル、1-メチル-4-イソプロペニルシクロヘキセンオキシド、1,4-ジメチルシクロヘキセンオキシド、4-ビニルシクロヘキセンオキシド、ビニルノルボルネンモノオキシド、ジシクロペンタジエンモノオキシド、ブタジエンモノオキシド、1,2-エポキシ-5-ヘキセン、1,2-エポキシ-9-デセン、2,6-ジメチル-2,3-エポキシ-7-オクテンが例示される。これらの中でも、4-ビニルシクロヘキセンオキシドが好ましい。また、環状構造を有する不飽和脂肪族炭化水素として、ジシクロペンタジエン、ジビニルベンゼン、シクロヘキサジエン、シクロオクタジエン、シクロペンタジエン等が挙げられる。C2成分は単独で使用することもできるし、構造の異なる2種以上の成分を併用することも可能である。本発明の液状オルガノポリシロキサンを製造するための反応は、反応溶媒の存在下又は不存在下、公知の方法に従って行うことができる。本発明における不飽和基とSiH基との反応はヒドロシリル化反応である。また、C21分子中に1以上の不飽和結合及び1以上のエポキシ基を有する有機化合物エポキシドを利用して架橋を行う場合には、不飽和基とSiH基との反応による結合と、エポキシ基同士の自己開環重合SiH基と白金触媒の存在下で生じるカチオン性の重合反応によるエーテル結合生成の両方が起こり、架橋が形成される。この反応を促進するため、紫外線等高エネルギー線の照射や一般的なカチオン重合用触媒を更に追加することもできる。反応溶媒としては、非反応性であれば特に限定されるものではないが、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール系溶剤;トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤;ジオキサン、THF等のエーテル系溶剤;n-ヘキサン、シクロヘキサン、n-ヘプタン、シクロヘプタン、メチルシクロヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶剤;四塩化炭素等の塩素化炭化水素系の有機溶剤を挙げることができる。後述する油剤を反応溶媒として使用してもよい。反応溶媒として油剤を用いた場合、ヒドロシリル化反応架橋後に、オルガノポリシロキサン及び油剤からなる組成物を直接得ることができる。ヒドロシリル化反応は、触媒の不存在下で行ってもよいが、触媒の存在下に行うことにより低温で、短時間に反応が進行するので好ましい。ヒドロシリル化反応触媒としては、例えば、白金、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム等の化合物を挙げることができ、その触媒活性が高いことから白金化合物が特に有効である。白金化合物の例としては、塩化白金酸;金属白金;アルミナ、シリカ、カーボンブラック等の坦体に金属白金を坦持させたもの;白金-ビニルシロキサン錯体、白金-ホスフイン錯体、白金-ホスファイト錯体、白金アルコラート触媒等の白金錯体を挙げることができる。触媒の使用量は、白金触媒を使用する場合、金属白金として0.5~1000ppm程度である。ヒドロシリル化反応の反応温度としては、通常30~150°Cであり、反応時間は、通常10分間~24時間、好ましくは1~10時間である。ヒドロシリル化反応又はエポキシ基のカチオン性重合反応により、A成分はC成分によって架橋され、A成分由来のポリシロキサン鎖がC成分由来の炭素-ケイ素結合を含む架橋部によって連結される。また、A成分はB成分由来の糖アルコール変性基を備える。このようにして、本発明の液状オルガノポリシロキサンを得ることができる。なお、本発明の液状オルガノポリシロキサンは、本質的に、C成分由来の炭素-ケイ素結合を含む架橋部により連結されてなる構造を有するものであるが、一部にSiOC結合による架橋部を有していてもよい。当該構造は、A~C成分にシラノール基、アルコキシ基等の縮合反応可能な官能基を有する場合に、ポリシロキサン鎖間に形成されうる他、架橋条件がシビアである場合に、B成分由来の糖アルコール変性基中の水酸基がAのSiH基と一部反応して、副次的に形成されうるためである。ヒドロシリル化反応により、A成分はC成分によって架橋され、A成分由来のポリシロキサン鎖がC成分由来の炭素-ケイ素結合を含む架橋部によって連結される。また、A成分はB成分由来の糖アルコール変性基を備える。このようにして、本発明の液状オルガノポリシロキサンを得ることができる。更に、前記液状オルガノポリシロキサンは、不飽和化合物の残存による反応後の臭気改善を目的として、水素添加処理を行ってもよい。水素添加処理には、加圧水素ガスを使用する方法と金属水素化物等の水素添加剤による方法とがあり、更に、該水素添加処理には均一反応と不均一反応がある。これらの一方を単独で行うこともできるが、これらを組合せて行うことも可能である。しかし、使用した触媒が製品に残存しないという利点を考慮すると、固体触媒を用いた不均一接触水素添加反応が最も好ましい。固体触媒水素化触媒としては、一般的な白金系触媒及びパラジウム系触媒等の貴金属系触媒、並びにニッケル系触媒を用いることができる。より具体的には、ニッケル、バラジウム、白金、ロジウム、コバルト等の単体並びに白金-パラジウム、ニッケル-銅-クロム、ニッケル-銅-亜鉛、ニッケル-夕ングステン及びニッケル-モリブデン等の複数の金属を組み合わせた触媒を例示することができる。任意に使用される触媒担体としては、活性炭、シリカ、シリカアルミナ、アルミナ、ゼオライト等を挙げることができる。また、CuCr、CuZn、CuSi、CuFeAl、CuZnTi等の銅含有水素化触媒等があげられる。前記水素化触媒の形態は、反応器の種類によって異なるので一概には決定することができないが、通常、粉末、顆粒、錠剤等の形態から適宜選択することができる。また、合成工程ヒドロシリル化反応で使用した白金触媒をそのまま使用することもできる。これらの水素化触媒は、単独で又は2種以上を組み合わせて使用することができる。水素添加処理は、上記したヒドロシリル化反応により得られた液状オルガノポリシロキサンの粗製品を精製するためにも使用することができる。具体的には、水素化触媒の存在下、溶媒中若しくは無溶媒中で水素添加処理による無臭化を行って精製することができ、臭気の低減及び他の成分との相溶性が求められる外用剤又は化粧料用途ではかかる精製品が好ましく用いられる。また、前記無臭化の前工程又は後工程として、液状オルガノポリシロキサンの粗製品又は水素添加物に対して、減圧下に窒素ガスを接触させて軽質物を留去するストリッピング処理を行うことが好ましい。本発明の液状オルガノポリシロキサンの製造方法では、前記のAオルガノハイドロジェンポリシロキサン、前記B不飽和結合を有する糖アルコール基含有有機化合物及び前記C:C11分子中に平均で1より大きい数の不飽和結合を有する有機化合物、及び、C21分子中に1以上の不飽和結合及び1以上のエポキシ基を有する有機化合物からなる群から選択される1種類以上の有機化合物、を必須成分とし、前記A成分に対してそれ以外の成分を、ヒドロシリル化反応触媒の存在下に逐次的に反応させることが好ましい。本発明の液状オルガノポリシロキサンの製造にあたっては、A成分とB成分の反応後に、C成分をA成分と更に反応させてもよいし、A成分とC成分の反応後にB成分をA成分と更に反応させてもよい。A成分とB成分の反応後に、C成分をA成分と更に反応させる場合、C成分の不飽和結合と反応するA成分の1分子当たりのケイ素原子結合水素原子数の平均値は0.1より大きく2未満であることが好ましい。すなわち、架橋部を構成し、C成分中の不飽和結合と反応する、A成分中の1分子あたりのケイ素原子結合水素原子の数は、平均して、0.2~1.5の範囲であることが好ましく、0.6~1.3の範囲が特に好ましい。本発明の液状オルガノポリシロキサンの製造にあたっては、A成分、B成分及びC成分に加えて、Q1分子中に1つの不飽和結合を有する有機化合物但し、成分C2を除くを更に反応させてもよい。1種類のQ成分を使用してもよく、2種類以上のQ成分を使用してもよい。前記反応は、好ましくはヒドロシリル化反応触媒の存在下に、逐次的に実施することができる。なお、Q成分における不飽和結合の定義、種類等は既述のとおりである。例えば、A成分とB成分との反応後にC成分をA成分と更に反応させる場合は、A成分とB成分との反応前にQ成分をA成分と反応させるか、A成分とB成分との反応後にQ成分をA成分と反応させるか、又は、Cの反応後に更にQ成分をA成分と反応させてもよい。例えば、A成分とC成分との反応後にB成分をA成分と更に反応させる場合は、A成分とC成分との反応前にQ成分をA成分と反応させるか、A成分とC成分との反応後にQ成分をA成分と反応させるか、又は、Bの反応後に更にQ成分をA成分と反応させてもよい。Q成分としては、例えば、Q1反応性不飽和基を1分子中に1つ有するシロキサンデンドロン化合物、Q2反応性不飽和基を1分子中に1つ有する炭化水素化合物又は反応性不飽和基を1分子中に1つ有する鎖状オルガノポリシロキサン等が挙げられる。Q1反応性不飽和基を1分子中に1つ有するシロキサンデンドロン化合物としては、下記一般式3’:式中、R12及びR13は上記のとおりであり、Z ́は二価有機基を表し、h1は0~3の範囲の数であり、L ́1は、R13、又は、j=1のときの下記一般式3’’:式中、R12及びR13は上記のとおりであり、Zは二価有機基を表し、jはLjで示されるシリルアルキル基の階層を表し、該シリルアルキル基の繰り返し数である階層数がk ́のとき1~k ́の整数であり、階層数k ́は1~9の整数であり、Lj1はjがk ́未満のときは該シリルアルキル基であり、j=k ́のときはR13である。hjは0~3の範囲の数であるで表されるシリルアルキル基を表す}で表される分子鎖末端に1個の炭素-炭素二重結合を有するシロキサンデンドロン構造を有する化合物が好ましい。一般式3’及び3における二価有機基は既述のとおりである。Q2反応性不飽和基を1分子中に1つ有する炭化水素化合物又は反応性不飽和基を1分子中に1つ有する鎖状オルガノポリシロキサンとしては、下記一般式:式中、R’は上記のとおりであり、R2’は炭素原子数7~58の、置換若しくは非置換の、直鎖状若しくは分岐状の一価炭化水素基又は下記一般式4-1;式中、R14、t及びrは上記のとおりである若しくは下記一般式4-2;式中、R14及びrは上記のとおりであるで表される鎖状のオルガノシロキサン基を表すで表されるモノ不飽和有機化合物が好ましい。Q2反応性不飽和基を1分子中に1つ有する炭化水素化合物としては、炭素原子数9~30のモノ不飽和炭化水素が好ましく、1-アルケンがより好ましい。1-アルケンとしては、1-ノネン、1-デセン、1-ウンデセン、1-ドデセン、1-トリデセン、1-テトラデセン等が例示される。反応性不飽和基を1分子中に1つ有する鎖状オルガノポリシロキサンとしては、片末端ビニル基封鎖ジメチルポリシロキサン、片末端ビニル基封鎖メチルフェニルポリシロキサン等が例示される。本発明の液状オルガノポリシロキサンの製造にあたっては、A成分、B成分、及び、C成分、並びに任意にQ成分、のヒドロシリル化反応によって得られた本発明の液状オルガノポリシロキサンを少なくとも1種の酸性物質で処理する酸処理工程を更に実施することが好ましい。これにより、前記液状オルガノポリシロキサンの低臭化を図ることができる。酸性物質は特に限定されるものではなく、ルイス酸、ブレンステッド酸、又は、アレニウス酸のいずれの定義に合致するものであってよい。本発明で使用される酸性物質は水溶性酸であることが好ましい。したがって、本発明で使用される酸性物質は水溶液中でプロトンを放出するアレニウス酸であることが好ましい。酸性物質は1種類を単独で使用してもよく、また、2種類以上を使用してもよい。本発明では、そのような酸性物質を用いることにより、炭素-酸素結合やケイ素-酸素結合の切断を生じることなく、液状オルガノポリシロキサンを実質的に無臭化し、経時での臭気生成をほぼ完全に抑制することができる。前記酸性物質は、無機酸、有機酸、酸性無機塩、固体酸、及び、酸性白金触媒からなる群から選択されることができる。無機酸は特に限定されるものではないが、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、炭酸、ホウ酸、スルホン酸、スルフィン酸等が挙げられる。なお、ベンゼンスルホン酸等の有機基を含むものは無機酸としては好ましくない。有機酸も特に限定されるものではないが、モノカルボン酸モノヒドロキシモノカルボン酸、ジヒドロキシモノカルボン酸を含む、ジカルボン酸モノヒドロキシジカルボン酸、ジヒドロキシジカルボン酸を含む、ポリカルボン酸等を使用することが可能であり、例えば、蟻酸、酢酸、トリフルオロ酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸等の直鎖飽和脂肪族モノカルボン酸アルカン酸;2-メチルプロパン酸、2-メチルブタン酸、トリメチルプロパン酸、2-メチルペンタン酸、トリメチル酢酸等の分岐飽和脂肪族モノカルボン酸アルカン酸;アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、アセトビニル酸、アセトアリル酸、ヘキセン酸、ヘプテン酸、オクテン酸等の不飽和脂肪族モノカルボン酸アルケン酸;プロピオール酸、テトロル酸、アリル酢酸、ヘキシン酸、オクチン酸等の不飽和脂肪族モノカルボン酸アルキン酸;ペンタジエン酸、ソルビン酸等の多価不飽和脂肪族モノカルボン酸;クエン酸、乳酸、グリコール酸、α-オキシ酪酸等のα-ヒドロキシモノカルボン酸;2-ヒドロキシ吉草酸、2-ヒドロキシカプロン酸、β-オキシ酪酸等のβ-ヒドロキシモノカルボン酸;γ-オキシ酪酸等のγ-ヒドロキシモノカルボン酸;グリセリン酸等のジヒドロキシモノカルボン酸;ヒドロキシメタアクリル酸等のその他のヒドロキシモノカルボン酸;シュウ酸、マロン酸、琥珀酸、グルタル酸、アジピン酸等の飽和脂肪族ジカルボン酸;タルトロン酸、リンゴ酸等のモノヒドロキシ飽和脂肪族ジカルボン酸酒石酸等のジヒドロキシ飽和脂肪族ジカルボン酸;マレイン酸、フマル酸等の不飽和脂肪族ジカルボン酸;安息香酸等の芳香族モノカルボン酸;フタル酸等の芳香族ジカルボン酸;グリシン、アラニン、バリン、ロイシン、グルタミン酸、アスパラギン酸、PL-ピロリドンカルボン酸等のアミノ酸;没食子酸等のポリカルボン酸が挙げられる。また、有機酸として、アルキル硫酸、アルキルリン酸、フェノール等も使用可能である。なお、高級脂肪酸又はその塩は有機酸としては好ましくない。酸性無機塩も限定されるものではないが、水溶性のものが好ましく、特に、25°Cで固体であり、かつ、50gをイオン交換水1Lに溶解させたときの水溶液の25°CにおけるpHが4以下、好ましくは3.5以下、より好ましくは2.0以下である水溶性の酸性無機塩が好ましい。酸性無機塩が室温25°Cで固体である場合には、必要に応じて、ろ過により容易に除去することができる。また、酸性無機塩が水溶性の場合には、必要に応じて、水で容易に洗い流すことができる。なお、本発明におけるpHの値は、室温25°C下、試料水溶液を、ガラス電極を備えたpH計を用いて測定した値である。酸性無機塩として、例えば、二価以上の無機酸の少なくとも一価の水素原子が塩基により中和された酸性無機塩を用いることができる。二価以上の無機酸としては例えば、硫酸、亜硫酸等が挙げられる。塩基としては、アルカリ金属、アンモニア等が挙げられる。酸性無機塩は、より具体的には、硫酸水素イオンHSO4-又は亜硫酸水素イオンHSO3-及び1価の陽イオンMからなる1種以上の酸性無機塩であることが好適であり、1価の陽イオンMとして、アルカリ金属イオン又はアンモニウムイオンが例示される。特に好適には、ナトリウムイオン、カリウムイオン及びアンモニウムイオンからなる群から選択される1種類以上の1価の陽イオンが好ましい。酸性無機塩としては、例えば、硫酸水素リチウム、硫酸水素ナトリウム、硫酸水素カリウム、硫酸水素ルビジウム、硫酸水素セシウム、硫酸水素アンモニウム、亜硫酸水素ナトリウム、又は、これらの水和物、並びに、AlCl3、FeCl3、TiCl4、BF3Et2O等のルイス酸が具体的に例示される。幾つかの酸性無機塩50gをイオン交換水1Lに溶解させたときの水溶液のpHは下表に例示する通りである。低臭化という技術的効果から、pHが2.0以下の水溶性の酸性無機塩として、硫酸水素ナトリウム、硫酸水素カリウム及び硫酸水素アンモニウムからなる群から選択される1種以上の酸性無機塩の使用がもっとも好適である。固体酸としては、例えば、活性白土、酸性白土、固体酸性酸化ジルコニウム、強酸性陽イオン交換樹脂、フッ素化スルホン酸樹脂、アルミナ、シリカアルミナ、ゼオライト等の酸性の固体物質を使用することができる。固体酸性酸化ジルコニウムが好ましい。固体酸性酸化ジルコニウムとしては、例えば、ジルコニウム水酸化物を硫酸で処理した後、300°C以上で調製したもの、更に詳しくは、アルミニウム水酸化物又は水和酸化物、ジルコニウム水酸化物又は水和酸化物、及び、硫酸分含有化合物を混練し成形して得られた成形物を、正方晶構造のジルコニアが得られる温度、具体的には300°C以上で焼成することにより、調製した固体酸性ジルコニウム、具体的には硫酸ジルコニア等が挙げられる。固体酸性酸化ジルコニウムとしては株ジャパンエナジー製のSZA-60が市販されている。強酸性陽イオン交換樹脂は、例えば、官能基がスルホン酸基-SO3Hである陽イオン交換樹脂であり、市販のものとして、オルガノ株販売のアンバーリスト15、アンバーリスト16、アンバーリスト31、アンバーリスト35等がある。フッ素化スルホン酸樹脂は、重合体鎖に結合した懸垂状のスルホン酸基を有する過フッ素化された重合体であって、その具体例としては、特公昭59-4446号工法に記載のもの等が挙げられる。酸性白金触媒としては、例えば、塩化白金酸、アルコール変性塩化白金酸、塩化白金酸のオレフィン錯体、塩化白金酸のケトン錯体、塩化白金酸のビニルシロキサン錯体、四塩化白金等を使用することができる。塩化白金酸が好ましい。前記酸処理工程は、前記液状オルガノポリシロキサンを前記酸性物質と任意の態様で接触させることによって実施することができる。具体的には、前記酸処理工程は、例えば、前記液状オルガノポリシロキサンを含む反応系例えば、フラスコ等の反応容器中に、少なくとも1種の前記酸性物質、並びに、任意に水、アルコール等の有機溶媒を添加して撹拌する等の操作によって実施することができる。特に、前記液状オルガノポリシロキサンを含む反応系中に、少なくとも1種の前記酸性物質と水を添加して、加温しながら機械力を用いて撹拌乃至は混練粉砕処理することが好ましい。また、低級一価アルコール等の溶媒の共存化でこの処理を行うことが好ましい。酸処理工程は任意の温度、処理時間を選択して行うことができ、0~200°C、より好ましくは50~100°Cの温度条件で、0.5~24時間、より好ましくは1~10時間程度の反応時間で行うことが可能である。酸性物質の使用量は、酸強度、処理装置及び処理時間、処理温度に応じて適宜選択することができるが、例えば硫酸水素ナトリウムや硫酸水素カリウム、硫酸水素アンモニウム、クエン酸、グリコール酸、リン酸等中程度の酸強度を持つ酸性物質の場合には、液状オルガノポリシロキサンに対して10~500ppmの範囲が好ましく、20~200ppmの範囲がより好ましい。また、塩酸や硫酸等酸強度のより大きな酸性物質の場合には、液状オルガノポリシロキサンに対して0.1~50ppmの範囲が好ましく、酸強度の小さい弱酸性物質や活性白土,酸性白土,固体酸性酸化ジルコニウム,強酸性陽イオン交換樹脂,フッ素化スルホン酸樹脂,ゼオライト等に代表される固体酸の場合には、液状オルガノポリシロキサンに対して500~10000ppmの範囲が好ましい。本発明の液状オルガノポリシロキサンの製造方法では、前記酸処理工程後に、加熱及び/又は減圧する工程ストリッピング工程を含むことが好ましい。前記加熱及び/又は減圧によって、臭気原因物質である低沸点成分を除去ストリッピングすることができる。また、ストリッピング後に、再び酸処理工程を行うことでより多くの臭気原因物質を除去することができる。このとき、反応系に酸性物質が残存している場合には、新たに酸性物質を追加する必要はなく、水のみを添加すればよいという利点がある。すなわち、上記の酸処理工程及びストリッピング工程は、低臭化の程度を高める目的等でそれぞれ2回以上繰り返し行うことができる。ストリッピング工程によって留去される低沸点成分には、臭気原因物質と考えられるプロピオンアルデヒド等のカルボニル化合物の他、前記液状オルガノポリシロキサンの合成等に使用した反応溶媒等の揮発成分が含まれる。なお、ストリッピング工程は、前記酸処理工程の前に実施してもよい。ストリッピング方法としては、公知の反応条件を採用することが可能であるが、常圧下又は減圧下でのストリッピングが好ましく、120°C以下で行うことが好ましい。効率よくストリッピングするためには、減圧下で行うか、例えば窒素ガスのような不活性ガス注入下で行うことが好ましい。低沸点成分の留去操作の一例を具体的に示せば、低沸点成分が含まれている液状オルガノポリシロキサン若しくはその組成物、又は、その水素添加物を、還流冷却管、窒素挿入口等を備えたフラスコに仕込み、窒素ガスを供給しながら内部を減圧して昇温し、圧力と温度を一定に保持することにより軽質物を留去させる。ここに減圧条件としては、0.1~10.0KPaとされ、加熱温度としては50~170°Cとされ、処理時間としては10分間~24時間とすることが一般的である。本発明では、前記酸処理工程後に、塩基性物質によって液状オルガノポリシロキサンを中和処理してもよい。塩基性物質は1種類を単独で使用してもよく、また、2種類以上を使用してもよい。塩基性物質としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、アンモニア水、炭酸水素ナトリウム等の無機塩基、アミン、ピリジン等の有機塩基等を挙げることができる。塩基性物質の量は液状オルガノポリシロキサンを含む反応系を中和する量が好ましいが、必要に応じて、弱酸性又は弱アルカリ性となるよう添加量を加減することもできる。本発明では、前記酸処理工程の前及び/又は後に、或いは、前記ストリッピング工程の前及び/又は後に水素添加処理を行ってもよい。水素添加反応による無臭化処理を行えば十分な臭気低減効果を得ることは可能であるが、水素添加処理は工程が複雑であり、比較的高価な試薬、及び、特殊な装置が必要である。一方、本発明では前記酸処理工程によって十分な臭気低減効果を得ることができるので、そのような水素添加処理を実施する必要がない。従って、本発明では水素添加処理を省略することができる。液状オルガノポリシロキサンを含む組成物本発明は、上記液状オルガノポリシロキサンを含む組成物にも関する。前記組成物中の液状オルガノポリシロキサンの配合量は特に限定されるものではないが、例えば、組成物の全重量質量を基準にして1~99重量質量、好ましくは5~95重量質量、より好ましくは10~90重量質量、更により好ましくは20~80重量質量、更により好ましくは30~70重量質量の範囲とすることができる。本発明の組成物は25°Cで流動性を有することが好ましい。本発明の組成物は、前記液状オルガノポリシロキサンに加えて少なくとも1種の油剤を含むことができる。油剤としては、特に限定されるものではなく、固体、半固体、液状のいずれのものも使用することができる。具体的には、シリコーンオイル、炭化水素油、エステル油、植物性油脂類、動物性油脂類、脂肪酸、高級アルコール、トリグリセライド、人工皮脂、フッ素系油剤から選択される1種類又は2種類以上が例示できる。シリコーンオイルは、具体的には、下記一般式7で示される直鎖状オルガノポリシロキサン又は一般式8で示される環状オルガノポリシロキサン及び一般式9で示される分岐状オルガノポリシロキサンが挙げられる。上の式7~9について、R27は、水素原子、水酸基又は炭素数2から30の一価の非置換又はフッ素置換アルキル基、アリール基、アミノ置換アルキル基、アルコキシ基及び3SiO2SiOuSi2CH2CH2で示される基から選択される基であり、具体的には、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基等の飽和脂肪族炭化水素基;ビニル基、アリル基、ヘキセニル基等の不飽和脂肪族炭化水素基;シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の飽和脂環式炭化水素基;フェニル基、トリル基、ナフチル基等の芳香族炭化水素基及び、これらの基の炭素原子に結合した水素原子が部分的にハロゲン原子、エポキシ基、カルボキシル基、アミノ基、メタクリル基、メルカプト基等を含む有機基又は2価の炭化水素基及び/又は鎖状のポリジメチルシロキサン結合を介して結合されたトリメチルシロキシ基で置換された基が例示される。cは0から1000の整数、dは0から1000の整数、cdが1から2000の整数、f及びgはそれぞれ独立して0、1、2又は3、l及びoはそれぞれ独立して0~8の整数で3≦lo≦8、sは1~4の整数、uは0~500の整数である。これらの構造を有するシリコーンオイルとして具体的には、環状オルガノポリシロキサンとしてヘキサメチルシクロトリシロキサンD3、オクタメチルシクロテトラシロキサンD4、デカメチルシクロペンタシロキサンD5、ドデカメチルシクロヘキサシロキサンD6、1,1-ジエチルヘキサメチルシクロテトラシロキサン、フェニルヘプタメチルシクロテトラシロキサン、1、1-ジフェニルヘキサメチルシクロテトラシロキサン、1,3,5,7-テトラビニルテトラメチルシクロテトラシロキサン、1,3,5,7-テトラメチルシクロテトラシロキサン、1,3,5,7-テトラシクロヘキシルテトラメチルシクロテトラシロキサン、トリス3,3,3-トリフルオロプロピルトリメチルシクロトリシロキサン、1,3,5,7-テトラ3-メタクリロキシプロピルテトラメチルシクロテトラシロキサン、1,3,5,7-テトラ3-アクリロキシプロピルテトラメチルシクロテトラシロキサン、1,3,5,7-テトラ3-カルボキシプロピルテトラメチルシクロテトラシロキサン、1,3,5,7-テトラ3-ビニロキシプロピルテトラメチルシクロテトラシロキサン、1,3,5,7-テトラp-ビニルフェニルテトラメチルシクロテトラシロキサン、1,3,5,7-テトラ3-p-ビニルフェニルプロピルテトラメチルシクロテトラシロキサン、1,3,5,7-テトラN-アクリロイル-N-メチル-3-アミノプロピルテトラメチルシクロテトラシロキサン、1,3,5,7-テトラN,N-ビスラウロイル-3-アミノプロピルテトラメチルシクロテトラシロキサン等が例示される。直鎖状オルガノポリシロキサンとしては、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン2cstや6cst等低粘度~100万cst等高粘度のジメチルシリコーン、オルガノハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルフェニルポリシロキサン,分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルフェニルシロキサン共重合体,分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジフェニルポリシロキサン,分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンジフェニルシロキサン共重合体,トリメチルペンタフェニルトリシロキサン、フェニルトリメチルシロキシシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルアルキルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンメチルアルキルシロキサン共重合体,分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルシロキサン共重合体、α,ω-ジヒドロキシポリジメチルシロキサン、α,ω-ジエトキシポリジメチルシロキサン、1,1,1,3,5,5,5-ヘプタメチル-3-オクチルトリシロキサン、1,1,1,3,5,5,5-ヘプタメチル-3-ドデシルトリシロキサン、1,1,1,3,5,5,5-ヘプタメチル-3-ヘキサデシルトリシロキサン、トリストリメチルシロキシメチルシラン、トリストリメチルシロキシアルキルシラン、テトラキストリメチルシロキシシラン、テトラメチル-1,3-ジヒドロキシジシロキサン、オクタメチル-1,7-ジヒドロキシテトラシロキサン、ヘキサメチル-1,5-ジエトキシトリシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、高級アルコキシ変性シリコーン、高級脂肪酸変性シリコーン等が例示される。炭化水素油としては、流動パラフィン,軽質流動イソパラフィン、重質流動イソパラフィン,ワセリン,n-パラフィン,イソパラフィン,イソドデカン、イソヘキサデカン、ポリイソブチレン、水素化ポリイソブチレン、ポリブテン,オゾケライト,セレシン,マイクロクリスタリンワックス,パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、ポリエチレンポリピロピレンワックス、スクワラン,スクワレン、プリスタン,ポリイソプレン等が例示される。エステル油としては、オクタン酸ヘキシルデシル、オクタン酸セチル,ミリスチン酸イソプロピル,パルミチン酸イソプロピル,ステアリン酸ブチル,ラウリン酸ヘキシル,ミリスチン酸ミリスチル,オレイン酸オレイル,オレイン酸デシル,ミリスチン酸オクチルドデシル,ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル,乳酸セチル,乳酸ミリスチル,フタル酸ジエチル,フタル酸ジブチル,酢酸ラノリン,モノステアリン酸エチレングリコール,モノステアリン酸プロピレングリコール,ジオイレイン酸プロピレングリコール,モノステアリン酸グリセリル,モノオレイン酸グリセリル,トリ2-エチルヘキサン酸グリセリル,トリ2-エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリエチルヘキサン酸ジトリメチロールプロパン、イソステアリン酸/セバシン酸ジトリメチロールプロパン、トリオクタン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、アジピン酸ジイソプロピル、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸2-ヘキシルデシル、アジピン酸ジ-2-ヘプチルウンデシル、リンゴ酸ジイソステアリル、モノイソステアリン酸水添ヒマシ油、モノイソステアリン酸N-アルキルグリコール、イソステアリン酸オクチルドデシル、イソステアリン酸イソプロピル、イソステアリン酸イソセチル、ジ-2-エチルヘキサン酸エチレングリコール、2-エチルヘキサン酸セチル、テトラ-2-エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、オクチルドデシルガムエステル、オレイン酸エチル、オレイン酸オクチルドデシル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、クエン酸トリエチル、コハク酸2-エチルヘキシル、コハク酸ジオクチル、ステアリン酸イソセチル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジ-2-エチルヘキシル、セバシン酸ジエチル、セバシン酸ジオクチル、セバシン酸ジブチルオクチル、パリミチン酸セチル、パルミチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸オクチル、パルミチン酸2-エチルヘキシル、パルミチン酸2-ヘキシルデシル、パルミチン酸2-ヘプチルウンデシル、12-ヒドロキシステアリル酸コレステリル、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ミリスチン酸2-ヘキシルデシル、ラウリン酸エチル、N-ラウロイル-L-グルタミン酸-2-オクチルドデシルエステル、N-ラウロイル-L-グルタミン酸ジコレステリル/ベヘニル/オクチルドデシル、N-ラウロイル-L-グルタミン酸ジコレステリル/オクチルドデシル、N-ラウロイル-L-グルタミン酸ジフィトステリル/ベヘニル/オクチルドデシル、N-ラウロイル-L-グルタミン酸ジフィトステリル/オクチルドデシル、N-ラウロイルサルコシンイソプロピル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、ネオペンタン酸イソデシル、ネオペンタン酸イソトリデシル、ネオペンタン酸イソステアリル、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、イソノナン酸オクチル、イソノナン酸イソトリデシル、ジネオペンタン酸ジエチルペンタンジオール、ジネオペンタン酸メチルペンタンジオール、ネオデカン酸オクチルドデシル、ジオクタン酸2-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオール、テトラオクタン酸ペンタエリスリチル、水素添加ロジンペンタエリスリチル、トリエチルヘキサン酸ペンタエリスリチル、ヒドロキシステアリン酸/ステアリン酸/ロジン酸ジペンタエリスリチル、テトライソステアリン酸ポリグリセリル、ノナイソステアリン酸ポリグリセリル-10、デカエルカ酸/イソステアリン酸/リシノレイン酸ポリグリセリル-8、ヘキシルデカン酸/セバシン酸ジグリセリルオリゴエステル、ジステアリン酸グリコールジステアリン酸エチレングリコール、ダイマージリノール酸ジイソプロピル、ダイマージリノール酸ジイソステアリル、ダイマージリール酸ジイソステアリル/フィトステリル、ダイマージリノール酸フィトステリル/ベヘニル、ダイマージリノール酸フィトステリル/イソステアリル/セチル/ステアリル/ベヘニル、ダイマージリノール酸ダイマージリノレイル、ジイソステアリン酸ダイマージリノレイル、ダイマージリノレイル水添ロジン縮合物、ダイマージリノール酸硬化ヒマシ油、ヒドロキシアルキルダイマージリノレイルエーテル、トリイソオクタン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、トリミリスチン酸グリセリル、トリイソパルミチン酸グリセリル、トリオクタン酸グリセリル、トリオレイン酸グリセリル、ジイソステアリン酸グリセリル、トリカプリル酸/カプリン酸グリセリル、トリカプリル酸/カプリン酸/ミリスチン酸/ステアリン酸グリセリル、水添ロジントリグリセリド水素添加エステルガム、ロジントリグリセリドエステルガム、ベヘン酸エイコサン二酸グリセリル、ジ-2-ヘプチルウンデカン酸グリセリル、ミリスチン酸イソステアリン酸ジグリセリル、酢酸コレステリル、ノナン酸コレステリル、ステアリン酸コレステリル、イソステアリン酸コレステリル、オレイン酸コレステリル、12-ヒドロキシステアリン酸コレステリル、マカデミアナッツ油脂肪酸コレステリル、マカデミアナッツ油脂肪酸フィトステリル、イソステアリン酸フィトステリル、軟質ラノリン脂肪酸コレステリル、硬質ラノリン脂肪酸コレステリル、長鎖分岐脂肪酸コレステリル、長鎖α-ヒドロキシ脂肪酸コレステリル、リシノレイン酸オクチルドデシル、ラノリン脂肪酸オクチルドデシル、エルカ酸オクチルドデシル、イソステアリン酸硬化ヒマシ油、アボカド油脂肪酸エチル、ラノリン脂肪酸イソプロピル等が例示される。天然動植物油脂類及び半合成油脂として、アボガド油、アマニ油、アーモンド油、イボタロウ、エノ油、オリーブ油、カカオ脂、カポックロウ、カヤ油、カルナウバロウ、肝油、キャンデリラロウ、牛脂、牛脚脂、牛骨脂、硬化牛脂、キョウニン油、鯨ロウ、硬化油、小麦胚芽油、ゴマ油、コメ胚芽油、コメヌカ油、サトウキビロウ、サザンカ油、サフラワー油、シアバター、シナギリ油、シナモン油、ジョジョバロウ、オリーブスクワラン、セラックロウ、タートル油、大豆油、茶実油、ツバキ油、月見草油、トウモロコシ油、豚脂、ナタネ油、日本キリ油、ヌカロウ、胚芽油、馬脂、パーシック油、パーム油、パーム核油、ヒマシ油、硬化ヒマシ油、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、ヒマワリ油、ブドウ油、ベイベリーロウ、ホホバ油、水添ホホバエステル、マカデミアナッツ油、ミツロウ、ミンク油、綿実油、綿ロウ、モクロウ、モクロウ核油、モンタンロウ、ヤシ油、硬化ヤシ油、トリヤシ油脂肪酸グリセライド、羊脂、落花生油、ラノリン、液状ラノリン、還元ラノリン、ラノリンアルコール、硬質ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、POEラノリンアルコールエーテル、POEラノリンアルコールアセテート、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、POE水素添加ラノリンアルコールエーテル、卵黄油等が挙げられる。但し、POEはポリオキシエチレンを意味する。高級脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、エイコサペンタエン酸EPA、ドコサヘキサエン酸DHA、イソステアリン酸、12-ヒドロキシステアリン酸等が挙げられる。高級アルコールとしては、例えば、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ヘキシルドデカノール、オクチルドデカノール、セトステアリルアルコール、2-デシルテトラデシノール、コレステロール、シトステロール、フィトステロール、ラノステロール、POEコレステロールエーテル、モノステアリルグリセリンエーテルバチルアルコール、モノオレイルグリセリルエーテルセラキルアルコール等が挙げられる。フッ素系油剤としては、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカリン、パーフルオロオクタン等が挙げられ、これらの油剤は必要に応じて一種、又は二種以上用いることができる。本発明の組成物中の油剤の配合量は特に限定されるものではないが、例えば、組成物の全重量質量を基準にして0.1~95重量質量、好ましくは1~90重量質量、より好ましくは2~80重量質量、更により好ましくは3~70重量質量、更により好ましくは5~60重量質量の範囲とすることができる。本発明の液状オルガノポリシロキサンは疎水性のシリコーン鎖と親水性の糖アルコール変性基を備えているために界面活性剤又は乳化剤として機能する。したがって、本発明の液状オルガノポリシロキサン、及び、少なくとも1種の油剤を含む組成物は、エマルションの形態であることができる。エマルション形態は特に限定されるものではないが、水中油型エマルション、油中水型エマルション等の水系-油系エマルション組成物;アルコールポリオール中油型エマルション、油中アルコールポリオール型エマルション等の任意の形態でありうる。本発明の組成物は、前記オルガノポリシロキサンに加えて少なくとも1種の酸性物質を含むことができる。前記酸性物質の定義、種類等は既述のとおりである。本発明の組成物中の酸性物質の配合量は特に限定されるものではないが、例えば、組成物の全重量質量を基準にして0.001~50重量質量、好ましくは0.003~25重量質量、より好ましくは0.005~15重量質量、更により好ましくは0.01~5重量質量、更により好ましくは0.01~2重量質量の範囲とすることができる。本発明の組成物は水を含むことができる。本発明の組成物中の水の配合量は特に限定されるものではないが、例えば、組成物の全重量質量を基準にして1~90重量質量、好ましくは5~80重量質量、より好ましくは10~70重量質量、更により好ましくは20~60重量質量、更により好ましくは30~50重量質量の範囲とすることができる。特に、本発明の液状オルガノポリシロキサンは疎水性のシリコーン鎖と親水性の糖アルコール変性基を備えているために界面活性剤又は乳化剤として機能する。すなわち、上本発明の液状オルガノポリシロキサン、と水又は水と親水性媒体を混合することにより、各成分の均一な分散が図れることから、特に含水組成物として好適に使用することができる。上記の含水組成物は、本発明の液状オルガノポリシロキサン、及び、水を含む組成物であり、含水ゲル組成物、エマルション組成物の形態であることができる。エマルションの形態は特に限定されるものではないが、水中油型エマルション、油中水型エマルション等の水系-油系エマルション組成物;アルコール例えばポリオール中油型エマルション、油中アルコール例えばポリオール型エマルション等の任意の形態でありうる。特に、油中水型エマルション組成物乃至は油中アルコール例えばポリオール型エマルションであることが好ましい。本発明の液状オルガノポリシロキサンにより乳化されてなるエマルション粒子の平均粒子径は、レーザー回折散乱法等を用いた公知の測定装置により測定することができる。本発明に係るエマルション組成物は、油中極性溶媒型エマルションであることが好ましいが、極性溶媒中油型エマルションの形態であっても良い。また、測定される平均粒子径が0.1μm以下の透明なマイクロエマルジョンであってもよく、平均粒子径が10.0μmを超える大粒子径の白濁エマルジョンのいずれであっても良い。更に、エマルジョンの安定性や外観の透明性を改善する目的で、エマルジョン粒子を微細化することができる。特に、毛髪や皮膚への付着特性や使用感を改善する目的で、粒子径が0.5~20μmのエマルジョンを選択することもできる。上記のエマルション等は、本発明の液状オルガノポリシロキサン又はそれを含有してなる組成物を、ホモミキサー、パドルミキサー、ヘンシェルミキサー、ホモディスパー、コロイドミル、プロペラ攪拌機、ホモジナイザー、インライン式連続乳化機、超音波乳化機、真空式練合機等の装置により、機械力を用いて水と混合することにより製造しても良い。また、エマルション組成物の製造方法において、水の使用量配合比は前記の通りであり、エマルションの形態及びその用途に応じて、エマルション組成物全体の1~99質量の範囲で適宜選択することが好ましい。本発明の組成物は、少なくとも1種のアルコールを含むことができる。アルコールとしては、水混和性のものが好ましく、低級アルコール、及び、多価アルコールがより好ましい。低級アルコールとしては、エタノール、イソプロパノール、n-プロパノール、t-ブタノール、s-ブタノール等が例示され、多価アルコールとしては、1,3-ブチレングリコール、1,2-ブチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、2,3-ブチレングリコール、ペンタメチレングリコール、2-ブテン-1,4-ジオール、ジブチレングリコール、ペンチルグリコール、ヘキシレングリコール、オクチレングリコール等の2価アルコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、1,2,6-ヘキサントリオール等の3価アルコール、ペンタエリスリトール、キシリトール等の4価以上の多価アルコール、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、マルトトリオース、ショ糖、エリトリトール、グルコース、フルクトース、デンプン分解物、マルトース、キシリトース、デンプン分解糖還元アルコール等の糖アルコールが挙げられる。更に、これら低分子多価アルコールのほかに、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、テトラエチレングリコール、ジグリセリン、ポリエチレングリコール、トリグリセリン、テトラグリセリン、ポリグリセリン等の多価アルコール重合体等が例示される。本発明の組成物中のアルコールの配合量は特に限定されるものではないが、例えば、組成物の全重量質量を基準にして0.1~50重量質量、好ましくは1~40重量質量、より好ましくは2~30重量質量、更により好ましくは3~20重量質量、更により好ましくは4~10重量質量の範囲とすることができる。カルボニル価測定方法本発明の液状オルガノポリシロキサン若しくはそれを含む組成物の臭気の程度は、液状オルガノポリシロキサン若しくはそれを含む組成物、及び、2,4-ジニトロフェニルヒドラジン2,4-DNPHを少なくとも1種の炭素原子数1~4の一価低級アルコールを含む反応媒体中で反応させて得られる反応溶液の吸光度から測定されるカルボニル価によって決定することができる。なお、カルボニル化合物には、アルデヒド類やケトン類のようにカルボニル基を有する化合物のほか、アセタールやプロペニルエーテル等、カルボニル基を有していないが、ある条件で分解してカルボニル基を生じるような潜在的なカルボニル化合物も含まれる。したがって、本発明は、カルボニル化合物を含む液状オルガノポリシロキサン又は該液状オルガノポリシロキサンを含む組成物及び2,4-ジニトロフェニルヒドラジンを少なくとも1種の炭素原子数1~4の一価低級アルコールを含む反応媒体中で反応させて得られる反応溶液の吸光度から該液状オルガノポリシロキサン又はそれを含む組成物のカルボニル価を測定する方法にも関する。糖アルコール変性シリコーンである本発明の液状オルガノポリシロキサン又はそれを含む組成物は、上記方法により測定されたカルボニル価が、2.5Abs/g以下であることが好ましく、1.6Abs/g以下であることがより好ましく、1.2Abs/g以下であることが更により好ましい。本発明では、液状オルガノポリシロキサン又はそれを含む組成物中のカルボニル化合物と2,4-DNPHとを反応させて得られる反応溶液の吸光度から、当該液状オルガノポリシロキサン又はそれを含む組成物のカルボニル価を求めており、このカルボニル価から、予め測定された検量線を利用して、当該液状オルガノポリシロキサン又は当該組成物中におけるプロパナール換算のカルボニル総量を測定することができる。カルボニル価とは、カルボニル含有量の指標値であって、2,4-DNPHを試料に反応させてなる反応溶液の吸光度430nm又は460nmの吸光度を試料1gあたりに換算することにより求められる値をいう。カルボニル価の測定は、酸の存在下にカルボニル類と2,4-DNPHとを反応させて生成されたヒドラゾンが、塩基性でキノイドイオンとなって発色する性質を利用するものであり、発色の程度を示す430nmその近傍に飽和カルボニルに由来の極大波長がある。又は460nmその近傍に不飽和カルボニルに由来の極大波長がある。の吸光度から、カルボニル価が求められる。カルボニル総量とは、液状オルガノポリシロキサン又はそれを含む組成物に対するカルボニル化合物の総量である。カルボニル化合物の濃度プロピオンアルデヒドの濃度が既知である標準試料についてのカルボニル価を測定して検量線を得ることにより、種々の試料液状オルガノポリシロキサン又はそれを含む組成物について、カルボニル化合物の濃度カルボニル総量を測定することができる。本発明の測定方法では、カルボニル化合物と2,4-DNPHとの反応における反応溶媒として、炭素原子数1~4の一価低級アルコール少なくとも使用するが、水を併用することが好ましい。反応溶媒として、炭素原子数1~4の一価低級アルコールと共に、水を使用することにより、アセタール等のアルデヒド縮合物潜在的なカルボニル化合物を含有する試料であっても、そのカルボニル価を高い精度で確実に求めることができ、着臭原因物質であるこれらに由来するカルボニル化合物をも考慮した合目的的なカルボニル総量を定量することが可能となる。この理由としては明らかではないが、反応系に水が存在することにより、アルデヒド縮合物が分解されて2,4-DNPHとの反応が確実に行われるからであると推測される。炭素原子数1~4の一価低級アルコールと水とからなる反応溶媒における両者の混合割合としては、炭素原子数1~4の一価低級アルコール:水質量比が99.9:0.1~50:50が好ましく、99:1~75:25がより好ましい。本発明において、反応溶媒とは、試料中のカルボニル化合物と、2,4-DNPHとの反応系に存在する溶媒をいい、a試料溶液を調製するために使用した溶媒のほか、b添加する酸の溶液を調製するために使用した溶媒、c2,4-DNPHの溶液を調製するために使用した溶媒等により反応溶媒が構成される。a試料溶液を構成するアルコール、b酸の溶液を構成するアルコール、c2,4-DNPHの溶液を構成するアルコールが、それぞれ、炭素原子数1~4の一価低級アルコールでなくてもよく、これらを混合してなる反応溶媒中のアルコールが、炭素原子数1~4の一価低級アルコールを含んでいればよい。本発明の測定方法では、反応溶液の吸光度を測定する際に当該反応溶液の容量を一定にするために添加する溶媒以下、希釈溶媒ともいうとしてアルコールを使用することが好ましく、炭素原子数1~4の一価低級アルコールを使用することが好ましい。なお、希釈溶媒のすべてがアルコールである必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲において、希釈溶媒の一部として、水及び/又は有機溶剤その構造にカルボニル基を有さないものであって、有害性の少ないものを使用してもよい。前記炭素原子数1~4の一価低級アルコールとしては、飽和アルコールが好ましく、例えば、メタノール、エタノール、n-プロパノール、i-プロパノール、n-ブタノール、i-ブタノール、sec-ブタノール、tertブタノールが挙げられる。これらの一価低級アルコールは、本発明の液状オルガノポリシロキサン又はそれを含む組成物の構造や組成に応じて、それら試料を溶解乃至は均一分散できるものを適宜選択することが好ましい。例えば、糖アルコールによる変性率が大きく親水性の大きい液状オルガノポリシロキサン又はそれを含む組成物の場合には、メタノールやエタノールを選択することが適している。一方、糖アルコールによる変性率が小さく親水性のあまり大きくない液状オルガノポリシロキサン又はそれを含む組成物の場合には、n-プロパノールやi-プロパノールを選択することが適している場合が多い。更に、糖アルコール基に加えて長鎖アルキル基等有機的な油性の強い基によって共変性された液状オルガノポリシロキサン又はそれを含む組成物の場合には、n-ブタノールやi-ブタノール、sec-ブタノールを選択することが適している。炭素原子数1~4の一価低級アルコールとして1種類のものを単独で使用してもよく2種類以上を混合して使用してもよい。これらのアルコールは、ベンゼンのような有害性がなく、また、極性分子量の異なる種々の物質を溶解することができる。従って、反応溶媒及び希釈溶媒として、これらのアルコールを使用することにより、カルボニル価を求めるための各操作を安全かつ容易に行うことができる。前記炭素原子数1~4の一価低級アルコールとしては、例えば、試薬特級品レベルの純度のものであれば、通常は問題なく使用可能である。しかし、特に精密な分析を必要とする場合には、そこに含まれるアルデヒドケトンの総量が3ppm以下、好ましくは2ppm以下、より好ましくは1ppm以下のもの以下、超高純度アルコールともいうを使用することが好ましい。アルデヒドケトンの総量が3ppm以下である超高純度アルコールを反応溶媒として使用することにより、カルボニル含有量が少ない例えば、カルボニル価が2未満試料についても、カルボニル価を有効数字3ケタまで正確に求めることができる。超高純度アルコールの調製方法精製方法としては、精製すべきアルコールに、2,4-DNPH及び酸化作用を有しない酸例えば塩酸やトリクロロ酢酸を適量添加し、この系を数時間かけて加熱攪拌した後、常圧又は減圧下にアルコールを蒸留する方法を挙げることができる。なお、これらの精製処理は、反応溶液について吸光度の測定を行う前24時間以内に実施することが好ましい。また、超高純度アルコールとして、アルデヒドケトンの総量が3ppm以下となるまで精製された市販の高純度試薬を使用することが好ましい。超高純度アルコールとして使用することのできる市販の高純度試薬としては、エタノール99.8インフィニティピュア、エタノール99.8精密分析用、エタノール99.5高速液体クロマトグラフ用、エタノール99.5分光分析用、2-プロパノール99.9インフィニティピュア、2-プロパノール99.9精密分析用、2-プロパノール99.5高速液体クロマトグラフ用、2-プロパノール99.5分光分析用、1-プロパノール99.8インフィニティピュア、1-プロパノール99.5高速液体クロマトグラフ用、メタノール99.8インフィニティピュア、メタノール99.8精密分析用、メタノール99.5高速液体クロマトグラフ用、メタノール99.5分光分析用、n-ブチルアルコール高速液体クロマトグラフ用、n-ブチルアルコール分光分析用以上、和光純薬工業株製等を例示することができる。なお、上記のような高純度試薬であっても、アルデヒドケトンの総量が経時的に増加してアルデヒドケトンの総量が3ppmを超えることがある。また、開封後においては比較的短い時間例えば24時間以内で当該総量が3ppmを超えてしまう。そこで、特に精密な分析を必要とする場合には、超高純度アルコールとしての必須要件アルデヒドケトンの総量が3ppm以下を満足させる観点から、当該高純度試薬は、a使用前6月以内に製造されたものであり、かつ、b使用前24時間以内に開封されたものであることが好ましい。本発明の測定方法では、反応溶媒として使用する溶媒が、炭素原子数1~4の一価低級アルコール又は炭素原子数1~4の一価低級アルコールと水との混合溶媒のみからなる必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲において、反応溶媒の一部として、その構造にカルボニル基を有さないものであって、有害性の少ない有機溶剤を使用してもよい。但し、反応溶媒の一部として、炭素原子数1~4の一価低級アルコール以外の有機溶剤を使用する場合には、当該有機溶剤一部と、炭素原子数1~4の一価低級アルコール残部とを混合してなる反応溶媒水を除く全部に含まれるアルデヒドケトンの総量が3ppm以下であることが好ましい。本発明の測定方法においては、試料を溶媒に溶解してなる試料溶液に酸及び2,4-DNPHを添加し、この系を加熱処理することによって試料中のカルボニル化合物と2,4-DNPHとを反応させ、冷却後、この系にアルカリを添加し、次いで、希釈溶媒で一定の容量に調整することにより、塩基性の反応溶液吸光度の測定に供される反応溶液を調製することができる。ここに、塩基性の反応溶液を調製するための容器としては、容量が10~100mLのメスフラスコを使用することが好ましい。1試料溶液試料溶液を調製するために使用する溶媒は、そのまま反応溶媒を構成するものとなるので、かかる溶媒としては、超高純度アルコールと水との混合溶媒が好ましい。吸光度を測定するために使用する試料溶液試料及び溶媒の質量としては、通常2~6g程度とされ、好ましくは5g程度とされる。試料溶液中に含める試料の質量としては、吸光度の測定に供される反応溶液の調製量使用するメスフラスコの容量、試料中のカルボニル含有量カルボニル価によっても異なるが、例えば50mLのメスフラスコを使用して反応溶液吸光度の測定に供される反応溶液を調製する場合、純分で5~250mgであることが好ましく、更に好ましくは10~150mgとされる。2酸試料溶液に添加される酸としては、希硫酸、塩酸、希硝酸、燐酸等の鉱酸、トリクロロ酢酸、トリフロロ酢酸、ギ酸、酢酸、スルホン酸、フェノール酸等の有機酸、AlCl3、FeCl3、TiCl4等のルイス酸等を挙げることができ、これらは単独で又は2種以上を組み合わせて使用することができる。これらのうち、高度に精製された液状オルガノポリシロキサン又はそれを含む組成物におけるカルボニル総量を正確に定量できるという観点から、トリクロロ酢酸、希硫酸特に濃度20以下のもの及び塩酸特に濃度37以下のものが好ましい。また、本発明で使用する酸は、できるだけ高純度のもの試薬特級又はそれ以上の純度のものであることが好ましい。これらの酸は、試料溶液にそのまま添加してもよいが、正確な計量を行う等の観点から、適宜の溶媒に溶解してなる溶液状態で添加することが好ましい。なお、酸の溶液を調製するために使用する溶媒はそのまま反応溶媒を構成するものとなるので、かかる溶媒としては、炭素原子数1~4の一価低級アルコール、又は、炭素原子数1~4の一価低級アルコールと水との混合溶媒を使用することが好ましい。50mLのメスフラスコで反応溶液純分で5~250mgの試料を含む反応溶液を調製する場合に、酸の添加量は、純分で0.03~5.0gであることが好ましい。32,4-DNPH試料溶液に添加される2,4-DNPHとしては、等量の水を含有する試薬特級又はそれ以上の純度のものを用いることが好ましい。また、再結晶等の精製操作により更に純度を高くしてもよい。2,4-DNPHは、試料溶液にそのまま添加してもよいが、正確な計量を行う等の観点から、適宜の溶媒に溶解してなる溶液状態で添加することが好ましい。なお、2,4-DNPHの溶液を調製するために使用する溶媒は、そのまま反応溶媒を構成するものとなるので、かかる溶媒としては、炭素原子数1~4の一価低級アルコール、又は、炭素原子数1~4の一価低級アルコールと水との混合溶媒を使用することが好ましい。50mLのメスフラスコで反応溶液純分で5~250mgの試料を含む反応溶液を調製する場合に、2,4-DNPHの添加量は、純分で0.5~100mgであることが好ましい。4加熱処理試料、酸及び2,4-DNPHを含有する混合溶液の加熱処理条件としては、30~120°C但し、反応溶媒の沸点よりも低い温度で20~180分間とされる。処理温度が30°C未満では、試料中のカルボニル化合物と、2,4-DNPHとの反応に長時間を要し効率的ではない。一方、120°Cよりも高い温度で加熱すると、生成したヒドラゾンが分解するおそれがある。処理時間が20分間未満では、2,4-DNPHとの反応を完結させることが困難となる。一方、処理時間が180分間を超えると、生成したヒドラゾンが分解するおそれがある。5アルカリ試料中のカルボニル化合物と2,4-DNPHとの反応による反応溶液に添加されるアルカリとしては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等の無機強塩基を用いることが好ましい。これらのアルカリは、試料溶液にそのまま添加してもよいが、正確な計量を行う等の観点から、適宜の溶媒に溶解してなる溶液状態で添加することが好ましい。かかる溶媒としては、アルカリを溶解することができ、その構造にカルボニル基を有さないものであって、反応溶媒として使用された溶媒との相溶性があり、有害性の少ないものの中から1種又は2種以上を選択して使用することができ、具体的には、メタノール、エタノール、2-プロパノール、1-プロパノール等の一価の飽和低級アルコール、又は、これらに水及び/又はその他の有機溶剤その構造にカルボニル基を有さないものであって、有害性の少ないものを適量混合してなる混合溶媒を例示することができ、超高純度アルコール、又は、超高純度アルコールと水との混合溶媒を使用することが好ましい。50mLのメスフラスコで反応溶液純分で5~250mgの試料を含む反応溶液を調製する場合に、アルカリの添加量は、純分で0.05~5.0gであることが好ましい。6希釈溶媒アルカリが添加された反応溶液は、アルコールを主体とする希釈溶媒で一定の容量例えば50mLに調整される。希釈溶媒を構成するアルコールとしては、超高純度アルコールを使用することが好ましい。7具体的な調製方法吸光度の測定に供される反応溶液の調製方法の一例を示せば、容量50mLのメスフラスコに、5~250mgの試料を、炭素原子数1~4の一価低級アルコールと水との混合溶媒で溶解してなる試料溶液5gを仕込み、次いで、0.03~5.0gの酸が炭素原子数1~4の一価低級アルコールに溶解された溶液と、0.5~500mgの2,4-DNPHが炭素原子数1~4の一価低級アルコールに溶解された溶液とを添加した後、このメスフラスコに栓をして、30~120°Cで20~180分間かけて加熱処理することにより、試料中のカルボニル化合物と2,4-DNPHを反応させ、これを室温まで冷却した後、このメスフラスコに、0.05~5.0gのアルカリがアルコールに溶解された溶液を添加し、その後、アルコールからなる希釈溶媒を添加して容量を50mLに調整する。本発明の測定方法においては、上記のようにして得られた塩基性の反応溶液について、必要に応じて濾過処理を行った後、430nm又は460nmの吸光度を測定する。ここに、試料中に含まれるカルボニル化合物が、主に飽和カルボニル化合物であると推定される場合には、当該反応溶液について430nmの吸光度を測定し、試料中に含まれるカルボニル化合物が、主に不飽和カルボニル化合物であると推定される場合には、当該反応溶液について460nmの吸光度を測定する。吸光度の測定おいて、反応溶液を収容する吸収セルは石英製のものを使用することが好ましい。また、吸収セルにより規定される液層の長さ厚さは1cmであることが好ましい。吸光度の測定は、試料中のカルボニル化合物と2,4-DNPHとの反応による反応溶液にアルカリを添加してから10分経過後乃至20分経過前に実施することが好ましい。アルカリを添加してから10分が経過する前に測定される吸光度は安定性に欠けることがあり、また、アルカリを添加してから20分が経過した後は、反応溶液が褪色して吸光度が低下する傾向がある。種々の試料について実施した経験から、アルカリを添加してから15分経過時に吸光度を測定すると、最も再現性のよい値が得られる。本発明の測定方法においては、上記のようにして測定された吸光度から、試料液状オルガノポリシロキサン又はそれを含む組成物のカルボニル価を求める。そして、このカルボニル価から、予め測定された検量線を利用して、当該試料中におけるカルボニル総量を測定することができる。ここに、検量線は、上記の方法カルボニル価の測定法に従って、カルボニル総量プロピオンアルデヒド濃度が既知である複数の標準試料についてのカルボニル価を測定することにより得られる。例えば、下記の工程1~9により測定される吸光度A1及び吸光度A2を、数式:CV=A1-A2/B但し、Bは、試料溶液5.000g中に含まれる試料の質量gであるに代入してカルボニル価CVを求める方法によって、カルボニル総量プロピオンアルデヒドの濃度が既知である標準試料についてのカルボニル価を測定して検量線を得、この検量線を得るために採用した前記方法と同一の方法により、カルボニル総量が未知である試料液状オルガノポリシロキサン又はそれを含む組成物についてのカルボニル価を測定し、このカルボニル価及び前記検量線から、当該試料中のカルボニル総量を測定することができる。なお、特に精密な分析を必要とする場合には、下記の工程1及び工程9で使用する後記溶媒が、超高純度アルコールと水とを含有し、下記の工程7で使用する後記溶媒が超高純度アルコールを含有することが好ましい。工程1試料を溶媒に溶解して試料溶液を調製する工程2前記試料溶液5.000gに、4.3wt/volトリクロロ酢酸のアルコール溶液3mLを添加する工程3上記の工程2により得られた混合溶液に、2,4-DNPHのアルコール溶液0.025wt/vol5mLを添加する工程。ここで、更に適量の水を添加することが好ましい。4上記の工程3により得られた混合溶液を60°Cで30分間加熱して、試料中のカルボニル化合物と2,4-DNPHとを反応させる工程5上記の工程4により得られた反応溶液を室温で30~70分間放置する工程6上記の工程5により放置された後の反応溶液に、水酸化カリウムのアルコール溶液4.0wt/vol10mLを添加する工程7上記の工程6から5~10分経過後、当該反応溶液に溶媒を添加し、総量が50mLの反応溶液を調製し、必要に応じて、この反応溶液を濾過処理する工程8上記の工程6から10~20分経過後、上記の工程7で得られた反応溶液について、430nm又は460nmの吸光度A1を測定する工程9空試験として、前記試料溶液に代えて溶媒5.000gを使用し、上記の工程2~7と同様の操作を行って得られた溶液について、430nm又は460nmの吸光度A2を測定する工程。なお、検量線の測定標準試料についてのカルボニル価の測定と、未知試料についてのカルボニル価の測定は、いずれを先に行ってもよい。以下、各工程について説明する。なお、反応溶液の調製に係る工程2~7は、通常、50mLのメスフラスコを使用して行われる。工程1は、炭素原子数1~4の一価低級アルコールを含有する溶媒に試料を溶解して試料溶液を調製する工程である。試料溶液における試料の割合は、当該試料について予測されるカルボニル価に応じて変更される。例えば、カルボニル価が6未満であると予測される試料では2~3質量試料溶液5.000gあたり100~150mg、カルボニル価が6~15の範囲にあると予測される試料では0.8~2質量試料溶液5.000gあたり40~100mg、カルボニル価が15~30の範囲にあると予測される試料では0.4~0.8質量試料溶液5.000gあたり20~40mg、カルボニル価が30~60の範囲にあると予測される試料では0.2~0.4質量試料溶液5.000gあたり10~20mg、カルボニル価が60を超えると予測される試料では0.2質量未満試料溶液5.000gあたり10mg未満とすることが好ましい。また、試料溶液を調製する場合には、試料を段階的に希釈することが好ましい。例えば、2質量の試料溶液5.000gを調製する方法として、先ず、試料2.00gを、炭素原子数1~4の一価低級アルコール23.00gに溶解させて、8質量の溶液25.00gを調製する。次いで、50mLのメスフラスコに、8質量の溶液1.250gと、炭素原子数1~4の一価低級アルコール3.750gとを正確に添加して4倍に希釈する方法を挙げることができる。工程2は、上記の工程1により得られた2質量の試料溶液5.000g試料:0.100gに、4.3wt/volのトリクロロ酢酸のアルコール溶液3mLを、ホールピペット等を用いて添加する工程である。このアルコール溶液の溶媒炭素原子数1~4の一価低級アルコールは、特に精密な分析を必要とする場合には超高純度アルコールであることが好ましい。この場合、トリクロロ酢酸のアルコール溶液は、超高純度アルコール100mLを収容する瓶を開封し、この瓶に、トリクロロ酢酸4.3gを直接添加し、当該瓶に蓋をした後、振り混ぜることにより、当該瓶内で均一化させることにより調製することが好ましい。また、トリクロロ酢酸のアルコール溶液は、反応溶液についての吸光度の測定前24時間以内に調製することが好ましい。工程3は、上記の工程2により得られた混合溶液に、2,4-DNPHのアルコール溶液0.025wt/vol5mLを、ホールピペット等を用いて添加する工程である。この2,4-DNPHのアルコール溶液の溶媒炭素原子数1~4の一価低級アルコールは、特に精密な分析を必要とする場合には超高純度アルコールであることが好ましい。この場合、2,4-DNPHのアルコール溶液は、超高純度アルコール100mLを収容する瓶を開封し、この瓶に、2,4-DNPH等量の水を含有する試薬特級品50mgを直接添加し、当該瓶に蓋をした後、超音波洗浄機に5分間程度かけることにより、当該瓶内で2,4-DNPHを完全に溶解させることにより調製することが好ましい。また、2,4-DNPHのアルコール溶液は、反応溶液についての吸光度の測定前24時間以内に調製することが好ましい。試料中に存在するアセタール等のカルボニル化合物の前駆体をも加水分解させてカルボニル化合物として検出するために更に水を添加することが好ましい。工程4は、上記の工程3により得られた混合溶液を60°Cで30分間加熱して、試料中のカルボニル類と、2,4-DNPHとを反応させる工程であり、これにより、ヒドラゾンを含有する反応溶液が得られる。工程5は、工程4により得られた反応溶液を室温で30~70分間放置して冷却する工程である。工程6は、放置された後の反応溶液に、水酸化カリウムのアルコール溶液4.0wt/vol10mLを、ホールピペット等を用いて添加して混合する工程である。これにより、反応溶液が塩基性を示し、生成したヒドラゾンがキノイドイオンとなって発色する。この水酸化カリウムのアルコール溶液の溶媒炭素原子数1~4の一価低級アルコールは、特に精密な分析を必要とする場合には超高純度アルコールであることが好ましい。この場合、水酸化カリウムのアルコール溶液は、超高純度アルコール100mLを収容する瓶を開封し、この瓶に、水酸化カリウムペレット状の試薬特級品4.0gを直接添加し、当該瓶に蓋をし、ペレットが消失するまで振り混ぜた後、超音波洗浄機に5~10分間程度かけることにより、当該瓶内で水酸化カリウムを完全に溶解させることにより調製することが好ましい。また、水酸化カリウムのアルコール溶液は、反応溶液についての吸光度の測定前24時間以内に調製することが好ましい。工程7は、上記の工程6から5~10分経過後、当該反応溶液に、炭素原子数1~4の一価低級アルコール好ましくは超高純度アルコールからなる希釈溶媒を添加し、総量が50mLの反応溶液塩基性の反応溶液を調製する工程である。この反応溶液が、中和塩の析出によって不均一である場合には、更に濾過処理を行って均一な溶液を得ることが出来る。工程8は、上記の工程7で得られた反応溶液について、430nm試料中に含まれるカルボニルが主に飽和カルボニルであると推定される場合又は試料中に含まれるカルボニルが主に不飽和カルボニルであると推定される場合460nmの吸光度A1を測定する工程である。吸光度の測定は、上記の工程6の水酸化カリウムのアルコール溶液の添加時から10分経過後乃至20分経過前に実施することが必要とされ、水酸化カリウムのアルコール溶液の添加時から15分経過時に吸光度を測定することが最も好ましい。工程9は、空試験として、前記試料溶液に代えて、炭素原子数1~4の一価低級アルコール5.000gを使用し、上記の工程2~7と同様の操作トリクロロ酢酸のアルコール溶液の添加;2,4-DNPHのアルコール溶液の添加と水の添加;得られる混合溶液の加熱及び冷却;水酸化カリウムのアルコール溶液の添加;炭素原子数1~4の一価低級アルコールからなる希釈溶媒の添加を行って得られた溶液について、430nm又は460nmの吸光度A2を測定する工程である。上記の工程1~8により得られる吸光度A1と、上記の工程9により得られる吸光度A2を、それぞれ、数式:CV=A1-A2/Bに代入することにより、カルボニル価CVを求めることができる。上記の数式において、Bは、試料溶液5.000g中に含まれる試料の質量gであり、2質量の試料溶液においては、0.15.000×0.02となる。本発明の液状オルガノポリシロキサン又はそれを含む組成物は、空気中の酸素により酸化されて変質する傾向が本質的に少ない。従って、酸化劣化を防止するためフェノール類、ヒドロキノン類、ベンゾキノン類、芳香族アミン類、又はビタミン類等の酸化防止剤を入れ、酸化安定性を増加させる操作は必須では乃至かしながら、このような酸化防止剤、例えば、BHT2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール、ビタミンC、ビタミンE等を添加すると更に安定性が向上する。このとき、使用する酸化防止剤の添加量は、その重量質量において液状オルガノポリシロキサンに対し10~1000ppm、好ましくは50~500ppmとなる範囲である。外用剤又は化粧料用原料本発明の液状オルガノポリシロキサン又はそれを含む組成物は、人体に使用される外用剤及び化粧料の原料として好適に利用することができる。外用剤及び化粧料用の原料中に占める液状オルガノポリシロキサン又はそれを含む組成物の割合は、原料の全重量質量を基準にして、50~100重量質量が好ましく、80~100重量質量がより好ましく、90~100重量質量が更により好ましい。外用剤又は化粧料に配合される原料の割合は特に限定されるものではないが、例えば、外用剤又は化粧料の全重量質量を基準にして、0.1~90重量質量、好ましくは1~80重量質量、より好ましくは2~70重量質量、更により好ましくは5~50重量質量の範囲で使用することができる。本発明の外用剤及び化粧料用の原料としては、例えば、感触改良剤、皮膜形成剤、バインダー、粘度調整剤、界面活性剤、乳化剤又は粉体分散剤が挙げられる。外用剤化粧料本発明の液状オルガノポリシロキサン若しくはそれを含む組成物、又は、前記液状オルガノポリシロキサン若しくはそれを含む組成物を含む外用剤及び化粧料用の原料は、外用剤又は化粧料に好適に配合することができ、本発明の外用剤又は化粧料を構成することができる。外用剤は人体の皮膚、爪、毛髪等に適用されるものであり、例えば、医薬有効成分を配合して各種疾患の治療に使用することができる。化粧料も人体の皮膚、爪、毛髪等に適用されるものであるが、美容目的で使用されるものである。外用剤又は化粧料としては、皮膚外用剤若しくは皮膚化粧料、又は、毛髪外用剤又は毛髪化粧料が好ましい。本発明に係る皮膚外用剤又は皮膚化粧料は、本発明の液状オルガノポリシロキサン若しくはそれを含む組成物を含有しており、その形態は特に限定されないが、溶液状、クリーム状、固形状、半固形状、ペースト状、ゲル状、粉末状、多層状、ムース状、スプレー状のいずれであってもよい。具体的には、本発明に係る皮膚外用剤又は皮膚化粧料として、化粧水、乳液、クリーム、日焼止め乳液、日焼け止めクリーム、ハンドクリーム、クレンジング、マッサージ料、洗浄剤、制汗剤、脱臭剤等の基礎化粧品;ファンデーション、メークアップ下地、頬紅、口紅、アイシャドー、アイライナー、マスカラ、ネールエナメル等のメーキャップ化粧品等が例示される。同様に、本発明に係る毛髪外用剤又は毛髪化粧料は、本発明の液状オルガノポリシロキサン若しくはそれを含む組成物を含有しており、様々な形態で使用できる。例えば、それらをアルコール類、炭化水素類、揮発性環状シリコーン類等に溶解又は分散させて用いてもよいし、更には本発明の液状オルガノポリシロキサンと任意の乳化剤を用いて水に分散させてエマルションの形態で用いることもできる。また、プロパン、ブタン、トリクロルモノフルオロメタン、ジクロルジフルオロメタン、ジクロルテトラフルオロエタン、炭酸ガス、窒素ガス等の噴射剤を併用してスプレーとして用いることもできる。この他の形態としては、乳液状、クリーム状、固形状、半固形状、ペースト状、ゲル状、粉末状、多層状、ムース状等が例示される。これらの様々な形態で、シャンプー剤、リンス剤、コンディショニング剤、セットローション剤、ヘアスプレー剤、パーマネントウエーブ剤、ムース剤、染毛剤等として使用できる。本発明の外用剤又は化粧料は、本発明の効果を妨げない範囲で通常の外用剤又は化粧料に使用される成分、水、粉体又は着色剤、アルコール類、水溶性高分子、皮膜形成剤、油剤、油溶性ゲル化剤、有機変性粘土鉱物、界面活性剤、樹脂、紫外線吸収剤、塩類、保湿剤、防腐剤、抗菌剤、香料、塩類、酸化防止剤、pH調整剤、キレート剤、清涼剤、抗炎症剤、美肌用成分美白剤、細胞賦活剤、肌荒れ改善剤、血行促進剤、皮膚収斂剤、抗脂漏剤等、ビタミン類、アミノ酸類、核酸、ホルモン、包接化合物等、生理活性物質、医薬有効成分、香料を添加することができ、これらは特に限定されるものではない。水は、人体に有害な成分を含有せず、清浄であればよく、水道水、精製水、ミネラルウォーター、海洋深層水が例示される。本発明の外用剤又は化粧料が水系である場合、水相には本発明の効果を損なわない範囲で任意に水溶性の添加成分を配合することができる。水相を構成する成分としては、後述するビタミンB群、ビタミンC及びその誘導体、パントテン酸及びその誘導体、ビオチン等のビタミン類等の水溶性活性物質、制汗活性成分、水溶性紫外線吸収剤、各種水溶性の色素等を配合することができるが、これらに限定されるものでない。また、外用剤又は化粧料の保存安定性等を改善する目的で、公知のpH調整剤、防腐剤、抗菌剤又は酸化防止剤を適宜配合することもできる。粉体又は着色剤としては、通常の外用剤又は化粧料に使用されるものであれば、その形状球状、棒状、針状、板状、不定形状、紡錘状等や粒子径煙霧状、微粒子、顔料級等、粒子構造多孔質、無孔質等を問わず、いずれのものも使用することができるが、これらの粉体及び/又は着色剤を顔料として配合する場合、平均粒子径が1nm~20μmの範囲にある無機顔料粉体、有機顔料粉体、樹脂粉体から選択される1種類又は2種類以上を配合することが好ましい。粉体又は着色剤は、例えば、無機粉体、有機粉体、界面活性剤金属塩粉体金属石鹸、有色顔料、パール顔料、有機変性粘度鉱物、金属粉末顔料等が挙げられ、更にこれらの顔料を複合化したものも使用することができる。具体的には、無機粉体としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、マイカ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウムマグネシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、ヒドロキシアパタイト、バーミキュライト、ハイジライト、ベントナイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ゼオライト、セラミックスパウダー、第二リン酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ボロン等;有機粉体としては、ポリアミドパウダー、ポリエステルパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリプロピレンパウダー、ポリスチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、ベンゾグアナミンパウダー、ポリメチルベンゾグアナミンパウダー、ポリテトラフルオロエチレンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、セルロース、シルクパウダー、ナイロンパウダー、12ナイロン、6ナイロン、シリコーンパウダー、シリコーンゴム球状粉体、ポリメチルシルセスキオキサンで表面を被覆したシリコーンゴム球状粉体、ポリメチルシルセスキオキサン球状粉体、スチレンアクリル酸共重合体、ジビニルベンゼンスチレン共重合体、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネイト樹脂、微結晶繊維粉体、デンプン末、ラウロイルリジン等;界面活性剤金属塩粉体としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸マグネシウム、パルミチン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、セチルリン酸亜鉛、セチルリン酸カルシウム、セチルリン酸亜鉛ナトリウム等;有色顔料としては、ベンガラ、酸化鉄、水酸化鉄、チタン酸鉄の無機赤色顔料、γー酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色顔料、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色顔料、水酸化クロム、酸化クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルト等の無機緑色顔料、紺青、群青等の無機青色系顔料、赤色3号、赤色104号、赤色106号、赤色201号、赤色202号、赤色204号、赤色205号、赤色220号、赤色226号、赤色227号、赤色228号、赤色230号、赤色401号、赤色505号、黄色4号、黄色5号、黄色202号、黄色203号、黄色204号、黄色401号、青色1号、青色2号、青色201号、青色404号、緑色3号、緑色201号、緑色204号、緑色205号、橙色201号、橙色203号、橙色204号、橙色206号、橙色207号等のタール系色素をレーキ化したもの、カルミン酸、ラッカイン酸、カルサミン、ブラジリン、クロシン等の天然色素をレーキ化したもの等;パール顔料としては、酸化チタン被覆雲母、雲母チタン、酸化鉄処理雲母チタン、酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸化チタン被覆着色雲母等;金属粉末顔料としては、アルミニウム、金、銀、銅、白金、ステンレス等の金属粉末が挙げられる。特に無機系粉体として、微粒子酸化チタン、微粒子鉄含有酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微粒子酸化セリウム及びそれらの複合体等の紫外線を吸収散乱する粉体も挙げられる。更に詳細には、無機系の紫外線防御成分は、前記の無機系の粉体顔料、金属粉末顔料等を紫外線分散剤として配合するものであっても良く、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、低次酸化チタン、鉄ドーピング酸化チタン等の金属酸化物、水酸化鉄等の金属水酸化物、板状酸化鉄、アルミニウムフレーク等の金属フレーク類、炭化ケイ素等のセラミック類が挙げられる。このうち、平均粒子径が1~100nmの範囲にある微粒子金属酸化物若しくは微粒子金属水酸化物から選ばれる少なくとも一種であることが特に好ましい。有機変性粘度鉱物としては、例えば、ジメチルベンジルドデシルアンモニウムモンモリロナイトクレー、ジメチルジオクタデシルアンモニウムモンモリナイトクレー、ジメチルアルキルアンモニウムヘクトライト、ベンジルジメチルステアリルアンモニウムヘクトライト、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム処理ケイ酸アルミニウムマグネシウム等が挙げられる。これらの市販品としては、ベントン27ベンジルジメチルステアリルアンモニウムクロライド処理ヘクトライト:ナショナルレッド社製、ベントン38ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド処理ヘクトライト:ナショナルレッド社製等が挙げられる。シリコーンゴム球状粉体シリコーンエラストマー球状粉体と呼ばれることもあるとしては、一次粒子径が0.1~50μmの範囲にあるものが好ましい。かかるシリコーンゴム球状粉体の市販品としては、例えば東レダウコーニング社製のトレフィルE-506S,トレフィルE-508,9701CosmeticPowder,9702Powder等が挙げられる。また、シリコーンゴム球状粉体は水分散液の形態としても、本発明の外用剤又は化粧料で使用することができる。このような水分散液の市販品としては、例えば東レダウコーニング社製のBY29-129,PF-2001PIFEmulsion等が挙げられる。更に、これらの粉体又は着色剤には、撥水化処理がされていることが特に好ましい。また、これらの粉体及び/又は着色剤同士を複合化したもの、或いは、一般油剤や、本発明に係る液状オルガノポリシロキサン以外のシリコーン化合物、又はフッ素化合物、界面活性剤等で表面処理が行われたものも使用することができ、必要に応じて一種、又は二種以上用いることができる。このような撥水化処理の例としては、前記の粉体及び/又は着色剤を各種の撥水化表面処理剤で処理したものが挙げられ、例えばメチルハイドロジェンポリシロキサン処理、シリコーンレジン処理、シリコーンガム処理、アクリルシリコーン処理、フッ素化シリコーン処理等のオルガノシロキサン処理、ステアリン酸亜鉛処理等の金属石鹸処理、シランカップリング剤処理、アルキルシラン処理等のシラン処理、パーフルオロアルキルシラン、パーフルオロアルキルリン酸エステル塩、パーフルオロポリエーテル処理等のフッ素化合物処理、NラウロイルLリジン処理等のアミノ酸処理、スクワラン処理等の油剤処理、アクリル酸アルキル処理等のアクリル処理等が挙げられ、これらの1種以上を組み合わせて使用することが可能である。これらの粉体又は着色剤として、特に好適には、シリコーン樹脂粉末、シリコーンゴム粉末、有機樹脂粉末シリコーン樹脂粉末を除く、有機変性粘度鉱物、酸化チタン、酸化亜鉛、雲母チタン、金属石鹸、無機体質顔料及び無機着色顔料からなる群から選択される少なくとも1種の粉体又は着色剤である。アルコール類としては、低級アルコール、糖アルコール及び高級アルコールから選択される1種類以上を使用することができる。具体的には、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコール;ソルビトール、マルトース等の糖アルコール;ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ヘキシルドデカノール、オクチルドデカノール、セトステアリルアルコール、2-デシルテトラデシノール、コレステロール、シトステロール、フィトステロール、ラノステロール、POEコレステロールエーテル、モノステアリルグリセリンエーテルバチルアルコール、モノオレイルグリセリルエーテルセラキルアルコール等の高級アルコールが挙げられる。水溶性高分子は、外用剤又は化粧料の使用感を向上させる目的で配合され、通常の外用剤又は化粧料に使用されるものであれば、両性、カチオン性、アニオン性、非イオン性、水膨潤性粘土鉱物のいずれであっても用いることができ、1種類又は2種類以上の水溶性高分子を併用することもできる。これらの水溶性高分子は、含水成分の増粘効果を有するため、特にゲル状の含水外用剤又は化粧料、油中水型エマルション外用剤又は化粧料、水中油型エマルション外用剤又は化粧料を得る場合に有用である。両性水溶性高分子としては、両性化デンプン、塩化ジメチルジアリルアンモニウム誘導体例えば、アクリルアミドアクリル酸塩化ジメチルジアリルアンモニウム共重合体、アクリル酸塩化ジメチルジアリルアンモニウム共重合体、メタクリル酸誘導体例えば、ポリメタクリロイルエチルジメチルベタイン、N-メタクリロイルオキシエチルN,N-ジメチルアンモニウム-α-メチルカルボキシベタインメタクリル酸アルキル共重合体等が例示される。カチオン性水溶性高分子としては、第4級窒素変性ポリサッカライド例えば、カチオン変性セルロース、カチオン変性ヒドロキシエチルセルロース、カチオン変性グアーガム、カチオン変性ローカストビーンガム、カチオン変性デンプン等、塩化ジメチルジアリルアンモニウム誘導体例えば、塩化ジメチルジアリルアンモニウムアクリルアミド共重合体、ポリ塩化ジメチルメチレンピペリジニウム等、ビニルピロリドン誘導体例えば、ビニルピロリドンジメチルアミノエチルメタクリル酸共重合体塩、ビニルピロリドンメタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド共重合体、ビニルピロリドン塩化メチルビニルイミダゾリウム共重合体等、メタクリル酸誘導体例えば、メタクリロイルエチルジメチルベタイン塩化メタクリロイルエチルトリメチルアンモニウムメタクリル酸2-ヒドロキシエチル共重合体、メタクリロイルエチルジメチルベタイン塩化メタクリロイルエチルトリメチルアンモニウムメタクリル酸メトキシポリエチレングリコール共重合体等が例示される。アニオン性水溶性高分子としては、ポリアクリル酸又はそのアルカリ金属塩、ポリメタアクリル酸又はそのアルカリ金属塩、ヒアルロン酸又はそのアルカリ金属塩、アセチル化ヒアルロン酸又はそのアルカリ金属塩、メチルビニルエーテル無水マレイン酸共重合体の加水分解物等の脂肪族カルボン酸又はその金属塩の水溶性重合体、カルボキシメチルセルロース又はそのアルカリ金属塩、メチルビニルエーテル-マレイン酸ハーフエステル共重合体、アクリル樹脂アルカノールアミン液、カルボキシビニルポリマーが例示される。非イオン性水溶性高分子としては、ポリビニルピロリドン、高重合ポリエチレングリコール、ビニルピロリドン/酢酸ビニル共重合体、ビニルピロリドン/ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体、ビニルカプロラクタム/ビニルピロリドン/ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体、セルロース又はその誘導体例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ケラチン及びコラーゲン又はその誘導体、アルギン酸カルシウム、プルラン、寒天、ゼラチン、タマリンド種子多糖類、キサンタンガム、カラギーナン、ハイメトキシルペクチン、ローメトキシルペクチン、グァーガム、ペクチン、アラビアゴム、結晶セルロース、アラビノガラクタン、カラヤガム、トラガカントガム、アルギン酸、アルブミン、カゼイン、カードラン、ジュランガム、デキストラン、クインスシードガム、トラガントガム、キチンキトサン誘導体、デンプンコメ、トウモロコシ、バレイショ、コムギ等、ケラチン及びコラーゲン又はその誘導体等の天然の高分子化合物が例示される。水膨潤性粘土鉱物は無機系水溶性高分子であって、三層構造を有するコロイド含有ケイ酸アルミニウムの一種で、一般的に、下記式Aで表されるものが例示される。X,Y2-3Si,Al4O10OH2Z1/3nH2OA但し、Xは、Al、FeIII、MnIII、又は、CrIIIであり、Yは、Mg、FeII、Ni、Zn、又は、Liであり、Zは、K、Na、又は、Caであるこのような無機系水溶性高分子として、具体的には、ベントナイト、モンモリロナイト、パイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、無水ケイ酸が例示され、これらは天然物及び合成物のいずれであってもよい。油剤は既述のものを使用することができ、これらは必要に応じて一種、又は二種以上用いることができる。油溶性ゲル化剤としては、アルミニウムステアレート、マグネシウムステアレート、ジンクミリステート等の金属セッケン、N-ラウロイル-L-グルタミン酸、α,γ-ジ-n-ブチルアミン等のアミノ酸誘導体、デキストリンパルミチン酸エステル、デキストリンステアリン酸エステル、デキストリン2-エチルヘキサン酸パルミチン酸エステル等のデキストリン脂肪酸エステル、ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖ステアリン酸エステル等のショ糖脂肪酸エステル、イヌリンステアリン酸エステル、フラクトオリゴ糖2-エチルヘキサン酸エステル等のフラクトオリゴ糖脂肪酸エステル、モノベンジリデンソルビトール、ジベンジリデンソルビトール等のソルビトールのベンジリデン誘導体、ジメチルベンジルドデシルアンモニウムモンモリロナイトクレー、ジメチルジオクタデシルアンモニウムモンモリナイトクレー等の有機変性粘土鉱物等が挙げられ、これらは必要に応じて一種、又は二種以上用いることができる。本発明の外用剤又は化粧料には、上記成分以外の界面活性剤を配合することができる。係る界面活性剤は、本発明に係る液状オルガノポリシロキサン以外のシリコーン系界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、半極性界面活性剤からなる群より選ばれる1種又は2種類以上の界面活性剤を併用することができる。シリコーン系界面活性剤は、本発明に係る糖アルコール変性シリコーンである液状オルガノポリシロキサン以外のシリコーン系界面活性剤である。かかるシリコーン系界面活性剤は油剤の乳化や洗浄、粉体の分散や表面処理用成分として使用される場合が多く、代表的には、ポリグリセリル変性シリコーン,グリセリル変性シリコーン,糖変性シリコーン、フッ素ポリエーテル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、カルボン酸変性シリコーン,糖変性シリコーン,直鎖状シリコーンポリエーテルブロック共重合体ポリシリコーン13等、長鎖アルキルポリエーテル共変性シリコーン等が例示される。アニオン性界面活性剤として、飽和又は不飽和脂肪酸塩例えば、ラウリン酸ナトリウム,ステアリン酸ナトリウム,オレイン酸ナトリウム,リノレン酸ナトリウム等,アルキル硫酸塩,アルキルベンゼンスルホン酸例えば、ヘキシルベンゼンスルホン酸,トクチルベンゼンスルホン酸,ドデシルベンゼンスルホン酸等及びその塩,ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩,ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸塩,ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩,スルホコハク酸アルキルエステル塩,ポリオキシアルキレンスルホコハク酸アルキルエステル塩,ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩,アルカンスルホン酸塩,オクチルトリメチルアンモニウムヒドロキシド,ドデシルトリメチルアンモニウムヒドロキシド,アルキルスルホネート,ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩,ポリオキシアルキレンアルキルエーテル酢酸塩,アルキルリン酸塩,ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩,アシルグルタミン酸塩,α-アシルスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルアリルスルホン酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、アルキル又はアルケニル硫酸塩、アルキルアミド硫酸塩、アルキル又はアルケニルリン酸塩、アルキルアミドリン酸塩、アルキロイルアルキルタウリン塩、N-アシルアミノ酸塩、スルホコハク酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、アミドエーテルカルボン酸塩、α-スルホ脂肪酸エステル塩、アラニン誘導体、グリシン誘導体、アルギニン誘導体が例示される。塩としてはナトリウム塩等のアルカリ金属塩、マグネシウム塩等のアルカリ土類金属塩、トリエタノールアミン塩等のアルカノールアミン塩、更にはアンモニウム塩が挙げられる。カチオン性界面活性剤として、塩化アルキルトリメチルアンモニウム、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ラウリルトリメチルアンモニウム、塩化セチルトリメチルアンモニウム、塩化牛脂アルキルトリメチルアンモニウム、塩化ベヘニルトリメチルアンモニウム、臭化ステアリルトリメチルアンモニウム、臭化ベヘニルトリメチルアンモニウム、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム、塩化ジココイルジメチルアンモニウム、塩化ジオクチルジメチルアンモニウム、塩化ジPOEオレイルメチルアンモニウム2EO、塩化ベンザルコニウム、塩化アルキルベンザルコニウム,塩化アルキルジメチルベンザルコニウム,塩化ベンゼトニウム,塩化ステアリルジメチルベンジルアンモニウム、ラノリン誘導四級アンモニウム塩、ステアリン酸ジエチルアミノエチルアミド、ステアリン酸ジメチルアミノプロピルアミド、塩化ベヘニン酸アミドプロピルジメチルヒドロキシプロピルアンモニウム、塩化ステアロイルコラミノホルミルメチルピリジニウム、塩化セチルピリジニウム、塩化トール油アルキルベンジルヒドロキシエチルイミダゾリニウム、ベンジルアンモニウム塩が例示される。ノニオン性界面活性剤として、ジイソステアリン酸ポリグリセリルやポリヒドロキシステアリン酸ジグリセリル、イソステアリルグリセリルエーテル、ポリオキシアルキレンエーテル類,ポリオキシアルキレンアルキルエーテル類,ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル類,ポリオキシアルキレン脂肪酸ジエステル類,ポリオキシアルキレン樹脂酸エステル類,ポリオキシアルキレン硬化ヒマシ油類,ポリオキシアルキレンアルキルフェノール類,ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル類,ポリオキシアルキレンフェニルフェニルエーテル類,ポリオキシアルキレンアルキルエステル類,ポリオキシアルキレンアルキルエステル類,ソルビタン脂肪酸エステル,ポリオキシアルキレンソルビタンアルキルエステル類,ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル類,ポリオキシアルキレンソルビット脂肪酸エステル類,ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル類,ポリグリセリンアルキルエーテル類,ポリグリセリン脂肪酸エステル類,ショ糖脂肪酸エステル類,脂肪酸アルカノールアミド,アルキルグルコシド類,ポリオキシアルキレン脂肪酸ビスフェニルエーテル類,ポリプロピレングリコール,ジエチレングリコール,ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー,アルキルポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマーエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー,アルキルポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマーエーテル、フッ素系界面活性剤等が例示される。両性界面活性剤としてイミダゾリン型、アミドベタイン型、アルキルベタイン型、アルキルアミドベタイン型、アルキルスルホベタイン型、アミドスルホベタイン型、ヒドロキシスルホベタイン型、カルボベタイン型、ホスホベタイン型、アミノカルボン酸型、アミドアミノ酸型両性界面活性剤が例示される。具体的には、2-ウンデシル-N,N,N-ヒドロキシエチルカルボキシメチル-2-イミダゾリンナトリウム、2-ココイル-2-イミタゾリニウムヒドロキサイド-1-カルボキシエチロキシ2ナトリウム塩等のイミダゾリン型両性界面活性剤;ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ミリスチルベタイン等のアルキルベタイン型両性界面活性剤;ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、パーム核油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、牛脂脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、硬化牛脂脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ラウリン酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ミリスチン酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、パルミチン酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ステアリン酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、オレイン酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアミドベタイン型両性界面活性剤;ヤシ油脂肪酸ジメチルスルホプロピルベタイン等のアルキルスルホベタイン型両性界面活性剤;ラウリルジメチルアミノヒドロキシスルホベタイン等のアルキルヒドロキシスルホベタイン型両性界面活性剤;ラウリルヒドロキシホスホベタイン等のホスホベタイン型両性界面活性剤;N-ラウロイル-N’-ヒドロキシエチル-N’-カルボキシメチルエチレンジアミンナトリウム、N-オレオイル-N’-ヒドロキシエチル-N’-カルボキシメチルエチレンジアミンナトリウム、N-ココイル-N’-ヒドロキシエチル-N’-カルボキシメチルエチレンジアミンナトリウム、N-ラウロイル-N’-ヒドロキシエチル-N’-カルボキシメチルエチレンジアミンカリウム、N-オレオイル-N’-ヒドロキシエチル-N’-カルボキシメチルエチレンジアミンカリウム、N-ラウロイル-N-ヒドロキシエチル-N’-カルボキシメチルエチレンジアミンナトリウム、N-オレオイル-N-ヒドロキシエチル-N’-カルボキシメチルエチレンジアミンナトリウム、N-ココイル-N-ヒドロキシエチル-N’-カルボキシメチルエチレンジアミンナトリウム、N-ラウロイル-N-ヒドロキシエチル-N’N’-ジカルボキシメチルエチレンジアミンモノナトリウム、N-オレオイル-N-ヒドロキシエチル-N’N’-ジカルボキシメチルエチレンジアミンモノナトリウム、N-ココイル-N-ヒドロキシエチル-N’N’-ジカルボキシメチルエチレンジアミンモノナトリウム、N-ラウロイル-N-ヒドロキシエチル-N’N’-ジカルボキシメチルエチレンジアミンジナトリウム、N-オレオイル-N-ヒドロキシエチル-N’N’-ジカルボキシメチルエチレンジアミンジナトリウム、N-ココイル-N-ヒドロキシエチル-N’N’-ジカルボキシメチルエチレンジアミンジナトリウム等ののアミドアミノ酸型両性界面活性剤が例示される。半極性界面活性剤としては、アルキルアミンオキサイド型界面活性剤、アルキルアミンオキサイド、アルキルアミドアミンオキサイド、アルキルヒドロキシアミンオキサイド等が例示され、炭素数10~18のアルキルジメチルアミンオキサイド、炭素数8~18のアルコキシエチルジヒドロキシエチルアミンオキサイド等が好ましく用いられる。具体的には、ドデシルジメチルアミンオキサイド、ジメチルオクチルアミンオキサイド、ジエチルデシルアミンオキサイド、ビス-2-ヒドロキシエチルドデシルアミンオキサイド、ジプロピルテトラデシルアミンオキサイド、メチルエチルへキサデシルアミンオキサイド、ドデシルアミドプロピルジメチルアミンオキサイド、セチルジメチルアミンオキサイド、ステアリルジメチルアミンオキサイド、タロウジメチルアミンオキサイド、ジメチル-2-ヒドロキシオクタデシルアミンオキサイド、ラウリルジメチルアミンオキシド、ミリスチルジメチルアミンオキシド、ステアリルジメチルアミンオキシド、イソステアリルジメチルアミンオキシド、ヤシ脂肪酸アルキルジメチルアミンオキシド、カプリル酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド、カプリン酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド、ラウリン酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド、ミリスチン酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド、パルミチン酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド、ステアリン酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド、イソステアリン酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド、オレイン酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド、リシノレイン酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド、12-ヒドロキシステアリン酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド、ヤシ脂肪酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド、パーム核油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド、ヒマシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド、ラウリン酸アミドエチルジメチルアミンオキシド、ミリスチン酸アミドエチルジメチルアミンオキシド、ヤシ脂肪酸アミドエチルジメチルアミンオキシド、ラウリン酸アミドエチルジエチルアミンオキシド、ミリスチン酸アミドエチルジエチルアミンオキシド、ヤシ脂肪酸アミドエチルジエチルアミンオキシド、ラウリン酸アミドエチルジヒドロキシエチルアミンオキシド、ミリスチン酸アミドエチルジヒドロキシエチルアミンオキシド、及びヤシ脂肪酸アミドエチルジヒドロキシエチルアミンオキシドが例示される。紫外線防御剤には、無機系の紫外線防御剤と有機系の紫外線防御剤がある。本発明の外用剤又は化粧料が日焼け止め用途であれば、少なくとも1種の有機系の紫外線防御剤を含有することが好ましく、特に、無機系と有機系の紫外線防御剤を併用することが好ましく、UV-Aに対応した紫外線防御剤とUV-Bに対応した紫外線防御剤を併用することが更に好ましい。無機系の紫外線防御剤は、前記の無機系の顔料粉体、金属粉末顔料等を紫外線分散剤として配合するものであっても良く、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、低次酸化チタン、鉄ドープ酸化チタン等の金属酸化物、水酸化鉄等の金属水酸化物、板状酸化鉄、アルミニウムフレーク等の金属フレーク類、炭化珪素等のセラミック類が挙げられる。このうち、平均粒子径が1~100nmの範囲にある、粒状、板状、針状又は繊維状の微粒子金属酸化物及び微粒子金属水酸化物から選ばれる少なくとも一種であることが特に好ましい。これらの粉末は、従来公知の表面処理、例えばフッ素化合物処理パーフルオロアルキルリン酸エステル処理やパーフルオロアルキルシラン処理、パーフルオロポリエーテル処理、フルオロシリコーン処理、フッ素化シリコーン樹脂処理が好ましい、シリコーン処理メチルハイドロジェンポリシロキサン処理、ジメチルポリシロキサン処理、気相法テトラメチルテトラハイドロジェンシクロテトラシロキサン処理が好ましい、シリコーン樹脂処理トリメチルシロキシケイ酸処理が好ましい、ペンダント処理気相法シリコーン処理後にアルキル鎖等を付加する方法、シランカップリング剤処理、チタンカップリング剤処理、シラン処理アルキルシランやアルキルシラザン処理が好ましい、油剤処理、N-アシル化リジン処理、ポリアクリル酸処理、金属石鹸処理ステアリン酸やミリスチン酸塩が好ましい、アクリル樹脂処理、金属酸化物処理等がされていることが好ましく、これらの処理の複数で処理されていることが好ましい。例えば、微粒子酸化チタン表面を酸化ケイ素やアルミナ等の金属酸化物で被覆した後、アルキルシランで表面処理すること等が挙げられる。表面処理量は、粉体に対して総計で0.1~50質量の範囲にあることが好ましい。有機系の紫外線防御剤は親油性の紫外線防御剤であり、例えば、パラアミノ安息香酸以下PABAと略す,PABAモノグリセリンエステル,N,N-ジプロポキシPABAエチルエステル,N,N-ジエトキシPABAエチルエステル,N,N-ジメチルPABAエチルエステル,N,N-ジメチルPABAブチルエステル、2―[4――2―ヒドロキシベンゾイル]安息香酸ヘキシルエステル商品名:ユビナールAプラス等の安息香酸系紫外線吸収剤、ホモメンチル-N-アセチルアントラニレート等のアントラニル酸系紫外線吸収剤、アミルサリシレート,メンチルサリシレート,ホモメンチルサリシレート,オクチルサリシレート,フェニルサリシレート,ベンジルサリシレート,p-イソプロパノールフェニルサリシレート等のサリチル酸系紫外線吸収剤、オクチルシンナメート,エチル-4-イソプロピルシンナメート,メチル-2,5-ジイソプロピルシンナメート,エチル-2,4-ジイソプロピルシンナメート,メチル-2,4-ジイソプロピルシンナメート,プロピル-p-メトキシシンナメート,イソプロピル-p-メトキシシンナメート,イソアミル-p-メトキシシンナメート,オクチル-p-メトキシシンナメート2-エチルヘキシル-p-メトキシシンナメート,2-エトキシエチル-p-メトキシシンナメート,シクロヘキシル-p-メトキシシンナメート,エチル-α-シアノ-β-フェニルシンナメート,2-エチルヘキシル-α-シアノ-β-フェニルシンナメート,グリセリルモノ-2-エチルヘキサノイル-ジパラメトキシシンナメート,3,4,5-トリメトキシ桂皮酸3-メチル-4-[メチルビストリメチルシロキシシリル]ブチル、ジメチコジエチルベンザルマロネート商品名:パルソールSLXINCI名:ポリシリコーン15等の桂皮酸系紫外線吸収剤、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン,2,2’-ジヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン,2,2’-ジヒドロキシ-4,4’-ジメトキシベンゾフェノン,2,2’,4,4’-テトラヒドロキシベンゾフェノン,2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン,2-ヒドロキシ-4-メトキシ-4’-メチルベンゾフェノン,2ヒドロキシ-4メトキシベンゾフェノン-5-スルホン酸塩,4-フェニルベンゾフェノン,2-エチルヘキシル-4’-フェニル-ベンゾフェノン-2-カルボキシレート,ヒドロキシ-4-n-オクトキシベンゾフェノン,4-ヒドロキシ-3-カルボキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、3-4’-メチルベンジリデンd,l-カンファー、3-ベンジリデン-d,l-カンファー、ウロカニン酸、ウロカニン酸エチルエステル、2-フェニル-5-メチルベンゾキサゾール、2,2’-ヒドロキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-5’-t-オクチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-5’-メチルフェニルベンゾトリアゾール、ジベンザラジン、ジアニソイルメタン、4-メトキシ-4’-t-ブチルジベンゾイルメタン、5-3,3-ジメチル-2-ノルボルニリデン-3-ペンタン-2-オン、2,2’-メチレンビス6-2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-4-1,1,3,3-テトラメチルブチルフェノール{商品名:登録商標チノソルブM}等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、2,4,6トリス[4-シリルエチルジメチルシロキシシラン14.9gを仕込み、窒素流通下で攪拌しながら80°Cまで加温した。白金-1,3-ジビニル-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン錯体のイソプロピルアルコール溶液Pt濃度0.45wt0.12mlを添加し、80-90°Cで2時間反応を行なった。反応液を少量採取し、アルカリ分解ガス発生法残存したSi-H基をKOHのエタノール/水溶液によって分解し、発生した水素ガスの体積から反応率を計算するにより反応率が目標に達したことを確認した。次いで、反応混合物にヘキサデセン36.0gを添加し、85~100°Cで1時間反応を行った後、同様の方法で反応率が目標に達したことを確認した。次いで、反応混合物にキシリトールモノアリルエーテル純度91.210.1gとイソプロピルアルコールIPA120gを添加して、上記の白金触媒を0.20ml投入した。65-80°Cで4時間反応を行った後にサンプリングを行い、反応率を計算した結果、平均組成式:MD42.9DR310.3DR211.1DR114.0DH1.3Mで表される変性シリコーン中間体が生成していることが分かった。ここで、R11及びR21及びR31は下記のとおりである。R11=―C16H33R21=キシリトール残基反応液を50°Cまで冷却し、ここに、1,5-ヘキサジエン2.1g、天然ビタミンE0.025gを添加して50~80°Cで4時間反応を行った。ここで、架橋時のVi/Hモル比は1.0であった。サンプリングを行い、反応率を計算したところ、反応はほぼ完結していた。次いで、0.12リン酸水溶液3.0g、精製水3.0gを添加して80°Cで1時間の処理を行った後、2.5アンモニア水0.1gを加えて中和した。引き続き、減圧下80-100°Cで低沸分を溜去することによって、キシリトール基及び架橋部を有し、その架橋部が炭素-ケイ素結合によりオルガノポリシロキサン部と有機部とを連結している、液状の有機変性オルガノポリシロキサンを得た。本品は、25°Cで淡黄~灰白色の粘稠液体であり、臭いはほとんど感じられなかった。実施例1で得られた液状オルガノポリシロキサンの平均的構造式模式図を以下に示す。式中、Me=メチル基、[]n中のZ=-CH2CH2-、n外のZ=-C3H6-COO-C3H6-、R=-C16H33、Y=-CH26-、a=42.9、b=1.1、c=1.3、d=0.3、e=4.0、m=3、n=3である[実施例2]<シリコーン化合物No.2の製造>反応器に平均組成式:MD43.4DH7.4Mで表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン136.8g、ヘキサデセン43.7gを仕込み、窒素流通下で攪拌しながら70°Cまで加温した。白金-1,3-ジビニル-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン錯体のヘキサメチルジシロキサン溶液Pt濃度0.45wt0.15mlを添加したところ、直ぐに発熱が起こり1分後には115°Cまで昇温した。その後、90-100°Cで保温しながら4.5時間反応を行なった。反応液を少量採取し、アルカリ分解ガス発生法により反応率が目標に達したことを確認した。次いで、反応混合物にキシリトールモノアリルエーテル純度91.220.1gとイソプロピルアルコール131g、天然ビタミンE0.02gを添加して、上記の白金触媒を0.15ml投入した。65-80°Cで4.5時間反応を行った後にサンプリングを行い、同様の方法で反応率を計算した結果、平均組成式:MD43.4DR215.04DR112.0DH0.36Mで表される変性シリコーン中間体が生成していることが分かった。ここで、R11及びR21は前記と同様である。次いで、減圧下で加熱してイソプロピルアルコールを溜去したのち、架橋反応の溶媒としてトルエン124gを添加した。ここに、平均組成式:HexMD56.7DHex3.3MHexで表されるメチルヘキセニルポリシロキサン14.6g、上記の白金触媒0.48mlを添加して90~115°Cで12時間反応を行った。なお、架橋時のVi/Hモル比は2.45であった。サンプリングを行い反応率の計算を行った結果、上記変性シリコーン中間体の平均0.36個残存していたSi-H基のうち0.20個が消費され、0.16個が残存していることが分かった。次いで、0.12リン酸水溶液6.0g、精製水3.0g、イソプロピルアルコール60gを添加して70~80°Cで1時間の処理を行った後、引き続き減圧下70-100°Cで低沸分を溜去することによって、キシリトール基及び架橋部を有し、その架橋部が炭素-ケイ素結合によりオルガノポリシロキサン部と有機部とを連結している液状の有機変性オルガノポリシロキサンを得た。本品は、25°Cで灰褐色の粘稠液体であり、臭いはほとんど感じられなかった。[実施例3]<シリコーン化合物No.3の製造>反応器に平均組成式:MD434DH74Mで表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン86.7g、3-メタクリロキシプロピルトリスシリルエチルジメチルシロキシシラン9.4gを仕込み、窒素流通下で攪拌しながら白金-1,3-ジビニル-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン錯体のイソプロピルアルコール溶液Pt濃度0.45wt0.10mlを添加した。75-90°Cで2.5時間反応を行なった後、反応混合物にヘキサデセン19.2gを添加し70-90°Cで2時間反応を行った後、反応液を少量採取し、アルカリ分解ガス発生法により反応率を確認したところ、平均組成式:MD43。4DR310.31DR113.78DH2.81DOR0.50Mで表される中間体が生成していることが分かった。次いで、反応混合物にキシリトールモノアリルエーテル純度91.28.6g、イソプロピルアルコール120g、天然ビタミンE0.03gを添加して、上記の白金触媒を0.10ml投入した。55-80°Cで5.5時間反応を行った後にサンプリングを行い、反応率を計算した結果、平均組成式:MD43。4DR310.31DR211.80DR113.78DH1.01DOR0.50Mで表される変性シリコーン中間体が生成していることが分かった。ここで、R11、R21及びR31は前記の通りである。また、DORはDHとアルコール性水酸基との脱水素反応により生成した構造単位であり、Si-O-C結合又はSi-O-H結合を含むMeORSiO基である。本例では、OR=O-CHCH32又はOHである。次いで、減圧下で加熱してイソプロピルアルコールを溜去したのち、架橋反応の溶媒としてトルエン60gを添加した。ここに、平均組成式:ViMD136DVi2.25MVi:で表されるメチルビニルポリシロキサン65.4g、上記の白金触媒0.10mlを添加して90~100°Cで2時間反応を行った。なお、架橋時のVi/Hモル比は1.15であった。サンプリングを行い反応率の計算を行った結果、上記変性シリコーン中間体の平均1.01個残存していたSi-H基のうち0.83個が消費され、0.18個が残存していることが分かった。次いで、0.12リン酸水溶液6.0g、精製水3.0g、イソプロピルアルコール60gを添加して75°Cで1時間の処理を行った後、希釈剤のジメチルポリシロキサン6cst175gを加えて混合した。引き続き、減圧下80-100°Cで加熱して低沸分を溜去することによって、キシリトール基及び架橋部を有し、その架橋部がSiC結合によりオルガノポリシロキサン部と有機部とを連結している液状の有機変性オルガノポリシロキサンの、6cs希釈物濃度50を得た。本品は100°Cで極めて粘稠ではあったが流動性を有する肌色~灰白色の液体であった。25°Cでは柔らかいゼリー様の性状で曳糸性を有し、傾けると流動したことから、液状であると確認できた。[実施例4]<シリコーン化合物No.4の製造>反応器に平均組成式:MD434DH74Mで表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン137.6g、3-メタクリロキシプロピルトリスシリルエチルジメチルシロキシシラン14.9gを仕込み、窒素流通下で攪拌しながら白金-1,3-ジビニル-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン錯体のヘキサメチルジシロキサン溶液Pt濃度0.45wt0.10mlを添加した。80-90°Cで2時間反応を行なった後、反応液を少量採取し、アルカリ分解ガス発生法により反応率が目標に達したことを確認した。次いで、反応混合物にヘキサデセン31.4gを添加したところ、直ぐに発熱が起こり1分後には107°Cまで昇温した。90°Cに保温しながら3.5時間反応を行った後、同様の方法で確認したところ、平均組成式:MD43。4DR310.30DR113.79DH3.25DOR0.06Mで表される中間体が生成していることが分かった。次いで、反応混合物にキシリトールモノアリルエーテル純度91.213.0gとIPA123g、天然ビタミンE0.02gを添加して、上記の白金触媒を0.10ml投入した。60-80°Cで4時間反応を行った後にサンプリングを行い、反応率を計算した結果、平均組成式MD43。4DR310.30DR211.71DR113.79DH1.38DOR0.22Mで表される変性シリコーン中間体が生成していることが分かった。ここで、R11、R21及びR31は下記のとおりである。また、DORはDHとアルコール性水酸基との脱水素反応により生成した構造単位であり、Si-O-C結合又はSi-O-H結合を含むMeORSiO基である。本実施例では、OR=O-CHCH32又はOH又はキシリトール部の水酸基の1つから水素原子が除かれた形の基この場合、Rは1価又は2価の有機基であり得る。R11=―C16H33R21=大部分が-C3H6-OCH2CHOH3CH2OH、又は、-C3H6-OCH{CHOHCH2OH}2で示されるキシリトール残基一価の有機基であるが、一部は、これらキシリトール残基中の1つのOH基から水素原子が無くなった2価の有機基エーテル酸素を介して別のSi原子に結合した形であり得る。ここに、下記構造式:で表されるビニルシクロヘキセンモノオキシド7.6g、上記の白金触媒0.10mlを添加して80°Cで4.5時間反応を行って反応をほぼ完結させた。更に、減圧下95°Cで加熱してイソプロピルアルコールを溜去したのち、減圧下140°C、2時間の加熱を行ったところ、反応生成物の粘性が増加した。100°Cまで冷却したのち復圧し、イソプロピルアルコール106g、0.12リン酸水溶液6.1g、精製水3.0gを添加して70~80°Cで1時間の処理を行った後、2.5アンモニア水0.21gを加えて中和した。引き続き、減圧下90-100°Cで加熱して低沸分を溜去することによって、キシリトール基及び架橋部を有し、その架橋部がSiC結合によりオルガノポリシロキサン部と有機部とを連結している液状の有機変性オルガノポリシロキサンを得た。本品は、25°Cで暗肌色の粘稠液体であり、臭いはほとんど感じられなかった。[実施例5]<シリコーン化合物No.5の製造>反応器に平均組成式:MD434DH74Mで表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン127.8g、3-メタクリロキシプロピルトリスシリルエチルジメチルシロキシシラン13.8gを仕込み、窒素流通下で攪拌しながら白金-1,3-ジビニル-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン錯体のイソプロピルアルコール溶液Pt濃度0.45wt0.20mlを添加した。80-95°Cで1.5時間反応を行なった後、反応混合物にヘキサデセン30.2gを添加したところ、直ぐに発熱が起こり、80°Cから1分後に106°Cまで昇温した。その後、80-95°Cに保温して4.5時間反応を行った後、反応液を少量採取し、アルカリ分解ガス発生法により反応率を確認したところ、平均組成式:MD43。4DR310.30DR114.00DH2.77DOR0.33Mで表される中間体が生成していることが分かった。次いで、反応混合物にキシリトールモノアリルエーテル純度91.212.9g、イソプロピルアルコール132g、天然ビタミンE0.03gを添加して60-80°Cで4.5時間反応を行った後にサンプリングを行い、反応率を計算した結果、平均組成式:MD43。4DR310.30DR211.66DR114.00DH1.11DOR0.33Mで表される変性シリコーン中間体が生成していることが分かった。ここで、R11、R21及びR31は前記の通りである。また、DORはDHとアルコール性水酸基との脱水素反応により生成した構造単位であり、Si-O-C結合又はSi-O-H結合を含むMeORSiO基である。本こと例では、OR=O-CHCH32又はOHである。ここに、平均組成式:CH2=CH-CH2-OCH2CH215-O-CH2-CH=CH2で表されるビスアリルポリエーテル15.0g、上記白金触媒0.10mlを添加して80°Cで1.5時間反応を行った。なお、架橋時のVi/Hモル比は1.1であった。反応液を少量採取し反応率を計算したところ、上記変性シリコーン中間体の平均1.11個残存していたSi-H基のうち0.91個が消費され、0.20個が残存していることが分かった。そこで、更にヘキサデセン2.4gを添加して80°Cで4時間の反応を行ない、残存Si-H基を0.07個まで減少させて反応を終了させた。次いで、0.12リン酸水溶液6.0g、精製水3.0gを添加して75-80°Cで1.5時間の処理を行った後、2.5アンモニア水0.19gを加えて中和した。引き続き、減圧下95-100°Cで加熱して低沸分を溜去することによって、キシリトール基及び架橋部を有し、その架橋部がSiC結合によりオルガノポリシロキサン部と有機部とを連結している液状の有機変性オルガノポリシロキサンを得た。本品は、25°Cで暗褐色の粘稠液体であり、臭いはほとんど感じられなかった。[実施例6]<シリコーン化合物No.6の製造>反応器に平均組成式:MD434DH74Mで表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン89.8g、ヘキサデセン23.8gを仕込み、窒素流通下で攪拌しながら83°Cで白金-1,3-ジビニル-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン錯体のヘキサメチルジシロキサン溶液Pt濃度0.45wt0.10mlを添加したところ、直ぐに発熱が起こり、1分後には106°Cまで昇温した。80-90°Cに保温して1時間反応を行なった後、反応液を少量採取してアルカリ分解ガス発生法により反応率を確認したところ、平均組成式:MD43。4DR114.50DH2.90Mで表される中間体が生成していることが分かった。次いで、反応混合物にキシリトールモノアリルエーテル純度91.29.4g、イソプロピルアルコール120g、天然ビタミンE0.03gを添加して、上記の白金触媒0.10mlを投入した。60-80°Cで2.5時間反応を行った後にサンプリングを行い、反応率を計算した結果、平均組成式:MD43。4DR114.50DR211.90DH1.00Mで表される変性シリコーン中間体が生成していることが分かった。ここで、R11及びR21は前記の通りである。次いで、減圧下で加熱してイソプロピルアルコールを溜去したのち、架橋反応の溶媒としてトルエン111gを添加した。ここに、平均組成式:ViMD136DVi2.25MViで表されるメチルビニルポリシロキサン76.6g、上記の白金触媒0.15mlを添加して85~100°Cで4.5時間反応を行った。なお、架橋時のVi/Hモル比は1.33であった。サンプリングを行い反応率の計算を行った結果、上記変性シリコーン中間体の平均1.00個残存していたSi-H基のうち0.89個が消費され、0.11個が残存していることが分かった。そこで、ヘキサデセン2.0gと上記の白金触媒を0.10ml追加して100°Cで1時間反応を行なった結果、残存Si-H基は0.03個となった。次いで、0.12リン酸水溶液6.0g、精製水3.0g、イソプロピルアルコール60gを添加して70-80°Cで1時間の処理を行った後、希釈剤のジメチルポリシロキサン6cst180gを加えて混合した。引き続き、減圧下100°Cで加熱して低沸分を溜去することによって、キシリトール基及び架橋部を有し、その架橋部がSiC結合によりオルガノポリシロキサン部と有機部とを連結している液状の有機変性オルガノポリシロキサンの、6cs希釈物濃度50を得た。本品は100°Cで淡褐色~肌色の粘性液体実施例3とは異なり流動性良好であった。25°Cでは曳糸性のある粘稠液体であり、臭いはほとんど感じられなかった。[実施例7]<シリコーン化合物No.7の製造>反応器に平均組成式:MD434DH74Mで表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン23.0g、平均組成式:MD7DH12T1Mで表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン9.5g、平均組成式:MH4Qで表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン2.1gを仕込んだこれら混合物の平均組成式は、M1.33MH1.33D16.8DH6.47T0.33Q0.33Mである。次いで、3-メタクリロキシプロピルトリスシリルエチルジメチルシロキシシラン2.5gを添加し、窒素流通下で攪拌しながら白金-1,3-ジビニル-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン錯体のヘキサメチルジシロキサン溶液Pt濃度0.45wt0.05mlを添加し、70°Cで1.5時間反応を行なった。55°Cまで放冷して、反応混合物にヘキサデセン18.0gを5回に分けて添加した後、途中上記の白金触媒0.05mlを追加し、70-100°Cで7時間の反応を行なった。反応液を少量採取し、アルカリ分解ガス発生法により反応率を確認したところ、メチルハイドロジェンポリシロキサンの平均的分子組成におけるMHとDHの合計7.8個分のSi-H基のうち4.0個分が消費され、目標に達していることが分かった。次いで、反応混合物にキシリトールモノアリルエーテル純度91.210.4g、イソプロピルアルコール30g、天然ビタミンE0.03gを添加して、上記の白金触媒を0.10ml投入した。80-85°Cで3時間反応を行った後に反応液を少量採取し、反応率を計算した結果、残存していた3.8個分のSi-H基のうち3.2個分が消費されていた2.7個分はアリルキシリトールのアリル基とのヒドロシリル化により、0.5個分はアルコール性水酸基との脱水素によることが分かった。次いで、減圧下で加熱してイソプロピルアルコールを溜去したのち、架橋反応の溶媒としてトルエン60gを添加した。ここに、平均組成式:ViMD149MViで表されるメチルビニルポリシロキサン73.5g、上記白金触媒0.22mlを添加して95-100°Cで4.5時間反応を行ない、反応を完結させた。なお、架橋時のVi/Hモル比は1.2であった。次いで、0.12リン酸水溶液6.0g、精製水3.0g、イソプロピルアルコール30gを添加して75°Cで1時間の処理を行った後、2.5アンモニア水0.16gを加えて中和した。引き続き、減圧下100°Cで加熱して低沸分を溜去することによって、キシリトール基及び架橋部を有し、その架橋部がSiC結合によりオルガノポリシロキサン部と有機部とを連結している液状の有機変性オルガノポリシロキサンを得た。本品は、100°Cでは粘性液体であり、25°Cでは肌色のワックス状物と油状物の混在したような性状であった傾けると流動性を示したことから、液状であると確認できた。また、臭いはほとんど感じられなかった。[比較例1]<シリコーン化合物No.RE-1の製造>反応器に平均組成式:MD70DH3Mで表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン224.6g、キシリトールモノアリルエーテル純度92.330.5g、イソプロピルアルコールIPA105g、2.3酢酸ナトリウムのメタノール溶液0.24gを仕込み、窒素流通下で攪拌しながら45°Cまで加温した。ここに、塩化白金酸の10イソプロピルアルコール溶液0.18mlを添加し、50-80°Cで7時間反応を行なった後、反応液を少量採取してアルカリ分解ガス発生法により確認したところ、反応が完結していた。反応液を減圧下80°Cで加熱して低沸分を溜去することによって、平均組成式:MD70DR213Mで表されるキシリトール変性シリコーンを淡黄色の不透明均一な粘稠液体として得た。ここで、R21は前記の通りである。本品からはアルデヒド様の臭気が感じられた。[比較例2]<シリコーン化合物No.RE-2の製造>反応器に平均組成式:MD67D221.2D1210Mで表されるアルキルモノアミノ共変性ポリシロキサン195.0g、グルコノラクトン5.0g、エタノール100gを仕込み、窒素流通下で攪拌しながら75°Cに維持して4時間の反応を行った。その後、減圧によりエタノールを留去して、平均組成式:MD67D231.2D1210Mで表される糖アルコール変性シリコーンを、粘稠な淡黄色の透明均一液体として得た。本品からは、甘いエステル様の臭気が感じられた。ここで、R12、R22及びR23は下記のとおりである。R12=-C18H37R22=-C3H6NH2[実施例8~31、比較例3~10]実施例1~6及び比較例1~2で得られたシリコーン化合物を用いて、表2~表5に示す組成の油中水型エマルション組成物を下記のとおり調製し、以下の評価基準により、組成物の外観の審美性、官能性感触使用感、粘度の安定性、乳化粒子径の安定性、経時着臭を評価した。また、上記シリコーン化合物のカルボニル価を後述する方法に従って測定した。結果を表2~表5に併せて示す。なお、表中、部は重量質量部を示す。[油中水型エマルション組成物の調製方法]1.200ml容器に、油剤及び界面活性剤としてのシリコーン化合物を仕込んだ。2.加温と撹拌を行い、界面活性剤を油剤中に均一分散又は溶解させた油相A。3.別の容器に食塩とイオン交換水とを仕込み、スパチュラで混合して溶解させた。更に、1,3-ブチレングリコールを混合して溶解させた水相B。4.ホモディスパーの鋸歯を油相Aに浸し、容器を固定したのち1000rpmで攪拌しながら、水相Bをほぼ定速で約40秒かけて油相A中に注ぎ込んだ。5.ホモディスパーの回転数を3000rpmまで上げ、攪拌下に水相Bをほぼ定速で約40秒かけて油相A中に注ぎ込んだ。6.攪拌を更に2分間継続してから一旦止め、容器の内壁に付着した油分をへらで掻き落とし、生成しているエマルションと混合した。7.ホモディスパーの回転数3000rpmで3分間の攪拌を行った。[外観の審美性評価]各油中水型エマルション組成物を調製後、室温で、1日間静置した後の乳化物表面の美しさを、以下の基準により評価した。◎:乳化物表面に気泡や穴等によるツブがほとんど認められず、全体的になめらかで美しい外観である。○:表面に気泡や穴等による微細なツブが少し認められるが、目立たない。なめらかで均質な外観。△:乳化物の表面粗さが容易に見え、気泡や穴等によるツブが連続的に存在している。×:乳化自体ができておらず相分離が起こり、表面が不均一化している。[官能性評価感触及び使用感]各油中水型エマルション組成物を化粧料として使用した場合の塗布時、塗布中、塗布後の使用感を、以下の基準により評価した。但し、油剤が共通のグループ内で、相対比較を行った。具体的には、1.油中水型エマルション組成物を0.20g指に取り、手の甲に載せて塗り広げた。2.この時、塗布時~塗布中の伸び広がり性と滑らかさ、並びに、塗布中~塗布後の肌なじみ、保湿感の付与と油性感の抑制を以下の基準により評価した。伸び広がり性と滑らかさ:塗布時~塗布中◎:厚みのある滑らかな感触でよく伸び、この高級な使用感が持続する。○:厚みのある滑らかな感触が持続するが、若干伸び広がりが足りない。△:初期は滑らかさが感じられるが、伸び広がりが不足しており、次第に伸ばした時の抵抗感乾き際のべとつきや粘着感が感じられてくる。×:重く伸びが悪い、又は塗布初期からべとつきが気になる、又は伸びが良くても油っぽい感触が目立つ。又は、乳化自体ができてない場合も×とした。肌なじみ、保湿感の付与と油性感の抑制:塗布中~塗布後◎:肌なじみが良く、良好な保湿感が得られる上に油性感が適度にコントロールされているため、外観上も感覚的にも非常に自然で違和感のない使用感が得られる。○:肌なじみが良く、保湿感もあって自然な皮膚感覚が得られる。しかし、油性のテカリがやや強いか、若干のドライ感が認められる。△:保湿感はあるものの、触ってみると油剤が皮膚となじんでおらず皮膚表面を上滑りする。また、油っぽいテカリも強い。又は、ドライ感が大きく保湿感がやや不足している。×:保湿感がなく、触った時に油剤が皮膚となじんでおらず、皮膚表面を上滑りする感覚があり、また、油っぽいテカリが強い。又は、乳化自体ができてない場合も×とした。[粘度の安定性評価]各油中水型エマルション組成物28gを35mlガラス瓶に秤取し、密栓して50°C恒温槽中に2週間静置した。そして、静置前後の乳化物粘度の安定性を以下の基準により評価した。◎:粘度変化±10かつ、外観は変化なく均一。○:±10粘度変化±20かつ、外観も均一。△:±20粘度変化±30、又は乳化物の表面がやや不均一化。×:±30粘度変化、又は水滴や水相、油相等の分離あり。又は、乳化自体ができてない場合も×とした。[乳化粒子径の測定と安定性評価]各油中水型エマルション組成物を調製した翌日、及び、このエマルション組成物前述した、28gを35mlガラス瓶に秤取して密栓したものを50°Cで2週間静置した後に、光学顕微鏡で観察1000倍及び写真撮影を行い、粒子径の分布範囲を目視により求めた。これにより、初期と経時での乳化粒子径の安定性を評価した。なお、粒子合一が認められた場合には、その旨を表中に記載した。◎:乳化粒子径の変化が少なく、合一の兆侯も認められない。○:乳化粒子径が若干増大している可能性があるが、はっきりした合一は認められない。又は、乳化粒子径の増大があっても全体的に粒子サイズが小さく、乳化系は保持されている。△:一部で粒子合一があったと考えられ、最大サイズの乳化粒子径が明確に増大している。×:多くの粒子で合一が生じており、乳化が壊れつつある。又は、乳化自体ができてない場合も×とした。[経時着臭の評価]各油中水型エマルション組成物前述した、28gを35mlガラス瓶に秤取して密栓したものを50°Cで2週間静置したのち、取り出して室温に戻した。その翌日に開封して、発生した臭気を以下の基準により評価した。但し、油剤が共通のグループ内で、相対比較を行った。◎:ほとんど着臭が知覚できないレベル。○:少しの着臭甘い溶剤様の特異臭が感じられる。△:中程度の着臭甘い溶剤様の特異臭が認められる。×:強い着臭甘い溶剤様の特異臭がある。[カルボニル価の測定]以下の手順に従って、実施例1~6及び比較例1~2で得られたシリコーン化合物試料のカルボニル価COVを測定することにより、前記エマルション組成物の臭気原因となるカルボニル価を定量的に評価した。調製例1A試薬特級n-ブタノールAを100mL褐色ガラス瓶に秤取し、更に試薬特級トリクロロ酢酸4.3gを添加し、当該瓶に蓋をした後、振り混ぜて均一化することにより、トリクロロ酢酸のアルコール溶液酸濃度として4.3wt/volを調製した。以下、この溶液をトリクロロ酢酸溶液1Aとする。なお、この調製操作は、吸光度の測定前3時間以内に行った。調製例2A試薬特級n-ブタノールAを100mL褐色ガラス瓶に秤取し、更に2,4-ジニトロフェニルヒドラジン等量の水を含有する試薬特級品、以下、24-DNPHと略す50mgを添加し、当該瓶に蓋をした後、超音波洗浄機に10分間かけることにより、アルコールAによって24-DNPHを完全に溶解させて、0.025wt/volの24-DNPHのアルコール溶液を調製した。以下、この溶液を24-DNPH溶液2Aとする。なお、この調製操作は、吸光度の測定前3時間以内に行った。調製例3B試薬特級エタノールBを100mL褐色ガラス瓶に秤取し、更に、水酸化カリウムペレット状試薬特級品4.0gを直接添加し、当該瓶に蓋をし、時々振り混ぜながら超音波洗浄機に20分間かけることにより、アルコールBによって水酸化カリウムを完全に溶解させて、4.0wt/volの水酸化カリウムのアルコール溶液を調製した。以下、この溶液を水酸化カリウム溶液3Bとする。なお、この調製操作は、吸光度の測定前3時間以内に行った。カルボニル価の測定試料2.00gと、試薬特級n-ブタノールA23.00gとを50mLの蓋付スクリュー管に仕込み、これらを混合して、試料濃度=8質量の試料溶液Sa25.00gを調製した。得られた試料溶液Sa1.250gと、試薬特級n-ブタノールA3.750gとを50mLのメスフラスコに仕込み、両者を混合して、試料濃度=2質量の試料溶液Sb5.000gを調製した。試料溶液Sb5.000gが収容されている当該メスフラスコに、調製例1Aで得られたトリクロロ酢酸溶液1A3mLと、調製例2Aで得られた24-DNPH溶液2A5mLとをホールピペットにより添加した。更に、精製水1.050gを添加して混合した。これは、試料中に存在し得るアセタール等のカルボニル化合物の前駆体をも加水分解させて、カルボニルとして検出するためである。次いで、当該メスフラスコに栓をし、そのまわりにテフロン登録商標シールを巻いて気密性を確保した後、当該メスフラスコを60°Cの恒温糟に入れて30分間加熱することにより、試料中に含まれるカルボニル類と、24-DNPHとを反応させた。次いで、当該メスフラスコを恒温糟から取り出し、室温で30分間放置した。次いで、当該メスフラスコの栓を開けて、調製例3Bで得られた水酸化カリウム溶液3B10mLをホールピペットにより添加し、当該メスフラスコを振って混合した。水酸化カリウム溶液3B10mLを添加してから8分経過後、希釈溶媒として試薬特級n-ブタノールAを添加し、この系を振り混ぜて総量が50mLの反応溶液塩基性の反応溶液を調製した。次いで、水酸化カリウム溶液3B10mLを添加してから15分経過後、上記の反応溶液を吸収セル液層の長さ=1cmに入れ、吸光光度計により、430nmの吸光度A1を測定した。一方、空試験として、前記試料溶液Sbに代えて、試薬特級n-ブタノールA5.000gを使用し、上記と同様の操作トリクロロ酢酸溶液1Aの添加、24-DNPH溶液2Aの添加、得られた混合溶液の加熱及び冷却、水酸化カリウム溶液3Bの添加、試薬特級n-ブタノールAからなる希釈溶媒の添加を行って得られた溶液を吸収セル液層の長さ=1cmに入れ、上記と同様にして430nmの吸光度A2を測定した。以上のようにして得られた吸光度A1及び吸光度A2を、数式:CV=A1-A2/0.1に代入することによりカルボニル価COVを求めた。以上より、本発明の、キシリトール基及び架橋部を有し、その架橋部がSiC結合によりオルガノポリシロキサン部と有機部とを連結している有機変性オルガノポリシロキサンを油中水型乳化組成物の乳化剤として使用した場合、シリコーン油だけでなく極性のエステル油トリオクタノインや比較的高分子量のミネラルオイル、非極性で低分子量のイソドデカン等の様々な特性を有する各種油剤中に水相を安定的に乳化分散でき、比較例で用いた従来の糖アルコール変性シリコーンよりも遥かに多面的な利用が可能であることが証明された。また、乳化粒子径が2~10μm程度とやや大きめである場合でも、乳化粒子の温度や経時に対する安定性が良好であり、乳化物の粘度安定性も良好であり、感触面では水の効果を生かし油性感を抑制するように働き、厚みのある滑らかな塗布感、肌なじみのよい自然な皮膚感覚と良好な保湿効果、べとつきの無さ等の優れた使用感をもたらすことも明らかになった。更に、ここで得られた乳化物は経時や温度による異臭の発生が極めて少ないという優れた特長を有しており、外用剤又は化粧料の原料として極めて有用であることが実証された。[実施例32~31、比較例11~12]以下の手順に従って、実施例1~6、比較例1~2で得られたシリコーン化合物と油剤との混合液を、表6の組成のとおり調製した。また、得られた組成物については、以下の評価基準により油剤の粘度調整効果を評価した。結果を表6に併せて示す。なお、表中、部は重量質量部を示す。[油剤との混合液の調製方法]1.油剤としてのジメチルポリシロキサン6cst、粘度調整剤としてのシリコーン化合物を所定の配合比で容器に入れ、60°Cで加熱し、よく混合して均一に溶解乃至は分散して混合液を得た。[粘度測定と評価基準]1.混合液を室温に戻したのち、25°Cの条件下で粘度測定を行った。2.ジメチルポリシロキサン6cstに対して、混合液の粘度が何倍に上昇したか1/10の添加量で、どこまで粘度を変化させることが出来たかの倍数を計算した。[実施例38~43、比較例13~14]以下の手順に従って、実施例1~6、比較例1~2で得られたシリコーン化合物と揮発性油剤との混合液を、表7の組成のとおり調製し、粘度を測定した。また、粘度調整効果を評価した。次いで、得られた混合液をスライドグラス表面にコーティングし、油剤を揮発させて得られたフィルムについて、以下の評価基準により皮膜効果を評価した。結果を表7に併せて示す。なお、表中、部は重量質量部を示す。[油剤との混合液の調製方法]1.揮発性油剤としてのイソドデカン、皮膜剤としてのシリコーン化合物を所定の配合比で容器に入れ、60°Cで加熱し、よく混合して均一に溶解乃至は分散して混合液を得た。[粘度測定と評価基準]1.混合液を室温に戻したのち、25°Cの条件下で粘度測定を行った。2.イソドデカン1.7cstに対して、混合液の粘度が何倍に上昇したか1/10の添加量で、どこまで粘度を変化させることが出来たかの倍数を計算した。[皮膜効果の試験方法]1.清浄なスライドグラスを上記の混合液に浸したのち、引き上げて、スライドグラスを縦にした形で50°C恒温槽中につりさげて2時間置き、乾燥させた。これを、各混合液に対して3枚ずつ準備した。2.上記1の、皮膜剤をコートしたスライドグラス1枚に、生理食塩水を2滴載せた。3.上記1の、皮膜剤をコートしたスライドグラスの別の1枚に、スクワランを2滴載せた。4.上記2、3のスライドグラスの濡れた表面と、上記1の皮膜剤をコートしたスライドグラスの乾いた表面とを、人差指で軽くこすることにより皮膜の落ちにくさを評価した。[皮膜効果の評価基準]◎:皮膜の粘性が大きく、指でこすってもほどんど動かない。○:指でこすると皮膜の一部は動くものの、全体的に粘性が維持され、グラス上に膜が定着している様子である。△:上記○と下記×の中間的な状況。×:皮膜のはがれが認められる、又は皮膜が溶解して全体が低粘度化している。明らかなゲル化や固化は必要としないが配合系の粘度を適度に増加させたい場合、又は、配合系の粘度を所望の範囲にコントロールしたい場合に、本発明のキシリトール基及び架橋部を有し、その架橋部がSiC結合によりオルガノポリシロキサン部と有機部とを連結している有機変性オルガノポリシロキサンを油相に添加すると、若干の~相当なまで幅広い増粘効果が発揮されることが示された。すなわち、本発明の有機変性オルガノポリシロキサンは、外用剤又は化粧料の処方設計を行う上で利便性に優れた粘度調整剤である。更に、油中水型乃至は油中ポリオール型等の外相部が油である乳化系に対して、エマルションの形態や粘性を支配する因子の一つが油相部の粘度であることを踏まえると、本発明の有機変性オルガノポリシロキサンが、こうした系でも有用な粘度調整剤として機能することは明らかである。更に、本発明のキシリトール基及び架橋部を有し、その架橋部がSiC結合によりオルガノポリシロキサン部と有機部とを連結している有機変性オルガノポリシロキサンは粘性が大きく動きにくい皮膜を形成できるうえ、水が有ってもそれをはじき、皮膜状態を良好に維持できることが分かった。更に、実施例3と6のシリコーン化合物No3No6については、スクワランが有る状況でも膜の維持効果に優れていることが分かった。以上より、本発明の有機変性オルガノポリシロキサンは皮膜剤乃至は保護皮膜油剤としても有用である。[実施例44~49、比較例15~16]以下の手順に従って、実施例1~6、比較例1~2で得られたシリコーン化合物を含む油性ファンデーションを表8の組成のとおり調製した。また、得られたファンデーションを人工皮革の表面にマイヤーバーでコーティングし、乾燥後に得られたフィルムについて、以下の評価基準により粉体に対するバインダー効果を評価した。結果を表8に併せて示す。なお、表中、部は重量部を示す。[油性ファンデーションの調製方法]1.無機粉体以外の成分を70~80°Cで撹拌溶解乃至は均一分散した。2.これに、無機粉体シリコーン処理カオリン、シリコーン処理二酸化チタン、シリコーン処理赤酸化鉄を加え、よく混合して均一に分散した。3.脱気したのち、容器に充填して室温に戻した。[バインダー効果の試験方法]1.油性ファンデーションを人工皮革表面にマイヤーバーで塗布したのち、40°C恒温槽中に1晩静置して乾燥させた。これを、各ファンデーションに対して3枚ずつ準備した。2.水をしみ込ませた濾紙、スクワランをしみ込ませた濾紙、及び何もしみ込ませていない濾紙を用意した。3.ファンデーションの塗布された上記1の人工皮革面を上記2の濾紙に圧着し、10回の前後動を行った。4.前後動終了後の人工皮革から濾紙上への試料の転写量を、色の濃さにより肉眼判定した。[バインダー効果の評価基準]◎:全く転写がない。○:僅かに転写がある。△:少し転写がある。×:転写が著しい。以上示したとおり、本発明の、キシリトール基及び架橋部を有し、その架橋部がSiC結合によりオルガノポリシロキサン部と有機部とを連結している有機変性オルガノポリシロキサンを用いると、粉体を含有する化粧料の耐水性や耐皮脂性が、比較例で用いた従来の糖アルコール変性シリコーンを使用した場合と比べ明らかに向上し、二次付着も少ないことが実証された。この結果は、本発明の有機変性オルガノポリシロキサンが優れたバインダー剤であることを示すものである。以下、本発明に係る化粧料及び外用剤についてその処方例を示して説明するが、本発明に係る化粧料及び外用剤はこれらの処方例に記載の種類、組成に限定されるものではないことは言うまでもない。なお、処方例中、品番を示した原料は、全て東レダウコーニング株式会社から市販されている製品名である。[処方例1]乳化ファンデーション成分Wt1.デカメチルシクロペンタシロキサン27.02.ジメチルポリシロキサン6cst2.03.メチルトリメチコンM3T2.04.シリコーン化合物No.12.05.プロピレングリコール10.06.イオン交換水30.07.L-アスパラギン酸ナトリウム2.08.パルミチン酸デキストリン処理二酸化チタン10.09.パルミチン酸デキストリン処理マイカ12.010.パルミチン酸デキストリン処理タルク2.011.パルミチン酸デキストリン処理酸化鉄1.012.パラベン適量13.酸化防止剤適量14.香料適量製造方法A:成分1~4及び成分12、13を50°Cで加熱溶解し、成分8~11を加え攪拌分散する。B:一方、成分5~7及び成分14を70°Cで攪拌混合し、溶解させる。C:A,Bとも室温に戻し、先に調製したAをホモミキサーで攪拌しながらBを添加し、充分に攪拌する。その後、脱気、充填し乳化ファンデーションを得る。効果塗布時には非常にさらっとして伸びが軽く、しっとりした感触を有しながら、塗布後のべたつきはなく適度な保湿感が持続する独特の使用感がえられる。製品の経時安定性も良好である。[処方例2]液状ファンデーション成分Wt1.デカメチルシクロペンタシロキサン25.02.ジメチルポリシロキサン2cst18.03.ジメチルポリシロキサン6cst2.04.2エチルヘキサン酸セチル5.05.シリコーン化合物No.27.06.エタノール8.07.イオン交換水2.08.ポリメチルシルセスキオキサン末13.09.二酸化チタン13.010.マイカ2.011.酸化鉄1.012.ポリエチレン粉末1.013.ポリスチレン粉末1.014.セルロース粉末1.015.ポリアミド樹脂粉末1.016.パラベン適量17.酸化防止剤適量18.香料適量製造方法A:成分1~5及び成分16~18を室温で混合溶解した後、ホモミキサーで撹拌しながら成分6を加えて完全に混合する。B:その後、ホモミキサーで撹拌を続けながら成分7を添加する。C:これに成分8~15を加え、ホモミキサーで混合分散後、脱気、充填して液状ファンデーションを得る。効果塗布時にはべたつきがなく軽く伸び、すべり感が非常に優れている。塗布後は適度な保湿感とプレーンで自然な使用感が持続する。製品の経時安定性も優れており、化粧持ちも良好である。[処方例3]ファンデーション成分Wt1.デカメチルシクロペンタシロキサン24.02.SS-340815.03.軽質流動イソパラフィン15.04.ジカプリン酸ネオペンチルグリコール3.05.実施例3の組成物1.56.ES-5612FormulationAid20.57.オクタテ ゙シルシ ゙メチルヘ ゙ンシ ゙ルアンモニウム塩変性モンモリロナイト4.08.疎水化処理酸化チタン310.09.疎水化処理タルク36.010.疎水化処理マイカ36.011.疎水化処理ベンガラ31.612.疎水化処理黄酸化鉄30.713.疎水化処理黒酸化鉄30.214.ジプロピレングリコール5.015.パラオキシ安息香酸メチルエステル0.316.香料適量17.精製水17.2注1カプリリルメチコン注2ポリエーテル変性シリコーン注3疎水化処理;粉体に対して2のメチルハイドロジェンポリシロキサン添加後、加熱処理したもの製造方法A:成分1~7を加熱混合し、成分8~13を添加して均一に分散させる。B:成分14~15及び17を加熱溶解する。C:攪拌下、AにBを徐添して乳化し、冷却して成分16を添加しファンデーションを得る。効果ファンデーションのキメが細かく、伸び広がりが軽い。塗布後のべたつきや油性感がなく、しっとりしてみずみずしく、違和感のない自然な使用感が持続する。化粧持ちも良好で、温度や経時的な変化が少なく安定性にも優れている。[処方例4]プレストパウダー化粧料成分Wt1.シリコーン処理酸化チタン10.02.シリコーン処理雲母50.83.シリコーン処理タルク10.04.シリコーン処理黄酸化鉄1.55.シリコーン処理ベンガラ0.56.シリコーン処理黒酸化鉄0.27.パラフィンワックス2.08.スクワラン1.49.2エチルヘキシルパルミテート2.010.シリコーン化合物No.415.011.SS-340812.612.メチルトリメチコンM3T1.013.ジメチルポリシロキサン3.014.香料適量注1カプリリルメチコン製造方法A:成分1~6を混合する。B:成分7~13を混合し、Aを加える。C:Bに成分14を加えて金皿にプレス成型する。効果パウダーの感触がサラッとしていて使用感も良好である。自然な塗布感覚が得られ、肌へのなじみも良い。耐水性、撥水性、耐汗性も良好である。[処方例5]パウダーファンデーション成分Wt1.処理セリサイト442.02.処理酸化チタン412.03.処理タルク424.04.処理黄酸化鉄42.45.処理ベンガラ40.86.処理黒酸化鉄40.37.ジメチルポリシロキサン1.88.メチルトリメチコンM3T0.59.流動パラフィン6.210.オクチルドデカノール2.011.9702Powder58.012.香料適量13.防腐剤適量注43メチルハイドロジェンポリシロキサン処理されたセリサイト、酸化チタン、タルク、黄酸化鉄、ベンガラ、黒酸化鉄を予め処方例5に示す配合比で混合しておく。こうして得た改質前の粉体をクロロホルムに分散させ、更に、粉体に対して8にあたるシリコーン化合物No.5を加えて攪拌する。クロロホルムを減圧留去し、粉砕して得られる改質粉体。注5オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体マイカとの複合パウダー製造方法A:成分1~6をヘンシェルミキサーで混合する。B:成分7~13を混合してAに加え、更に攪拌する。C:Bをアトマイザーにて粉砕を行ったのち、金型に打型してファンデーションを得る。効果パウダーの感触が非常に軽くサラッとしていながら、滑らかでしっかりした塗布感が得られる。粉体独特のきしみ感も低減されている。耐水性、撥水性、耐汗性に優れているため、化粧持ちがよい。[処方例6]プレスドファンデーション成分Wt1.パーフルオロポリエーテル処理酸化チタン9.02.パーフルオロポリエーテル処理酸化亜鉛3.03.パーフルオロポリエーテル処理ベンガラ0.44.パーフルオロポリエーテル処理黄酸化鉄4.05.パーフルオロポリエーテル処理黒酸化鉄0.26.パーフルオロポリエーテル処理タルク15.07.パーフルオロポリエーテル処理マイカ48.28.パーフルオロポリエーテル処理雲母チタン2.09.9701CosmeticPowder62.010.スクワラン4.011.ジメチルポリシロキサン6.012.ワセリン2.013.トリイソオクタン酸グリセリル2.014.パーフロロポリエーテル変性シリコーン1.015.実施例6の組成物1.016.防腐剤0.117.香料0.1注6オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体シリカ被覆タイプ製造方法A:成分1~9を分散混合する。B:成分10~17を加温して均一に混合する。C:AにBを添加して混合、粉砕後に金皿に圧縮成型してプレスドファンデーションを得る。効果ファンデーションが衝撃に強く、割れにくい。皮膚への密着性も良好であり、耐水性、撥水性、耐汗性だけでなく耐皮脂性にも優れているため、非常に化粧持ちがよい。[処方例7]ファンデーション成分Wt1.水素添加大豆リン脂質0.52.フィトステロール0.13.スクワラン1.04.グリセリン2.05.1,3-ブチレングリコール2.06.精製水残量7.塩化ナトリウム1.08.パラオキシ安息香酸メチル0.39.エタノール3.010.シリコーン化合物No.12.011.シロキサンテ ゙ント ゙ロン構造を有するアルキルホ ゚リエーテル共変性シリコーン1.012.ジイソステアリン酸ジグリセリル1.013.パラメトキシケイ皮酸2-エチルヘキシル3.014.トリ2-エチルヘキサンサングリセリル5.015.ロジン酸ペンタエリスリット0.116.パルミチン酸デキストリン0.517.イヌリンステアレート0.518.ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト1.019.シリコーン処理酸化チタン10.020.シリコーン処理ベンガラ0.321.シリコーン処理黄酸化鉄1.522.シリコーン処理黒酸化鉄0.0523.シリコーン処理微粒子酸化チタン2.024.ナイロン末2.025.デカメチルシクロペンタシロキサン18.0製造方法A:成分1~5を75°Cに加熱する。B:成分6を75°Cに加熱する。C:AにBを添加混合した後、室温に冷却する。D:Cに成分7~9を添加混合する。E:成分10~25をロールミルで混合する。F:DにEを撹拌しながら添加混合し、ファンデーションを得る。効果大豆リン脂質固有の性質に基づき、乳化ファンデーション中に脂質二重膜構造のリポソーム形成が期待される。肌への密着性が良好であり、化粧持ちに優れる。使用中はべたつきがなく、プレーンで自然な皮膚感覚と適度な保湿感が持続する。製品の経時安定性が良好である。[処方例8]ファンデーション成分Wt1.ジメチルポリシロキサン2cst10.02.イソドデカン21.63.イソステアリルジグリセリルスクシナート0.64.ES-5612FormulationAid21.25.シリコーン化合物No.20.66.BY25-32071.57.FZ-225081.58.FA4002ID92.09.DC593102.010.被覆酸化鉄3.511.被覆二酸化チタン6.812.ナイロン128.013.イオン交換水40.014.硫酸マグネシウム0.715.防腐剤適量注2ポリエーテル変性シリコーン注7ジメチルポリシロキサンガムのイソパラフィン溶液20wt注8ポリエーテル-シリコーンブロック共重合体のイソパラフィン溶液35wt注9アクリレーツメタクリル酸ポリトリメチルシロキシコポリマーの、イソドデカン溶液有効成分40wt注10トリメチルシロキシケイ酸のジメチルポリシロキサン100cst溶液有効成分33製造方法A:成分1~9を混合し、成分10~12を均一に分散する。B:成分13~15を混合した後、Aに加えて乳化してファンデーションを得る。効果なめらかに軽く良く伸び広がるにもかかわらず、滑らかで厚みの感じられる化粧膜が得られる。塗布後には乾燥感や肌の突っ張り等はほとんど感じられず、肌への密着性が良好で、化粧持ちにも優れている。[処方例9]固形状ファンデーション成分Wt[顔料部]38.2重量1.処理球状酸化チタン平均一次粒子径0.4μm1118.02.処理酸化鉄黒酸化鉄、ベンガラ、黄酸化鉄の混合物111.73.処理タルク116.04.処理マイカ112.05.Nε-ラウロイル-L-リジン3.56.ポリアルキルメチルシルセスキオキサン平均一次粒子径4μm5.07.オクチルシリル化微粒子酸化チタン平均一次粒子径10nm2.0[液状部]8.デカメチルシクロペンタシロキサン15.09.メチルトリメチコンポリオール6.5重量10.010.1,3-ブチレングリコール5.011.マルチトール1.012.ラフィノース0.5界面活性剤2重量13.実施例3の組成物1.014.イソステアリン酸ソルビタン1.0固形又はペースト状の油剤5重量15.パラフィン5.0精製水12.7重量16.精製水12.7油剤9.5重量17.ジメチルポリシロキサン6cst3.018.メチルフェニルポリシロキサン2.019.パラメトキシケイ皮酸オクチル2.020.ジカプリル酸プロピレングリコール2.021.ヘキサヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル0.5生理活性成分22.クランベリーエキス1.0平均一次粒子径10nm防腐剤23.パラベン0.1注11Nε-ラウロイル-L-リジン5重量処理顔料製造方法A:油性液状部成分8~9、成分13~15、成分17~21、成分23を80°Cにて均一に混合溶解する。B:あらかじめ混合、粉砕した顔料部成分1~7をこれに加え、80°Cで均一に分散する。C:ここにあらかじめ80°Cにて均一に混合、溶解した水性液状部成分10~12、成分16、成分22を投入し、乳化分散を行う。D:得られた乳化物を脱気して金皿に充填し、密閉性容器にセットして固形状ファンデーションを得る。効果塗布時に肌に乾燥感が無く、肌なじみにも優れている。油性感が抑えられており、つけた感触が良い。化粧持ちも良い。製剤の安定性も良好で、分離凝集等が起こり難い。[処方例10]油性ファンデーション成分Wt1.流動パラフィン10.02.スクワラン7.03.分岐脂肪酸コレステリルエステル7.04.パラフィンワックス5.05.デンプン脂肪酸エステル5.06.シリコーン化合物No.410.07.酸化チタン疎水化処理20.08.雲母チタン疎水化処理3.09.マイカ疎水化処理30.010.無機着色顔料疎水化処理3.0製造方法A:成分1~6を90°Cで加熱し、溶解する。B:これに成分7~10を加え、均一に混合及び脱気を行う。C:金型に流し込み、冷却して成型する。効果滑らかによく伸び広がり、緊密にカバーされて美しい仕上がりが得られる。密着感が良好でありながら、違和感の無い自然な皮膚感覚が得られる。[処方例11]油中水型クリーム成分Wt1.ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト1.02.ジオクタデシルメチルアンモニウム塩変性モンモリロナイト1.03.ジメチルポリシロキサン6cst5.04.パラメトキシ桂皮酸2-エチルヘキシル2.05.ジネオペンタン酸ジエチルペンタンジオール3.06.DC9011SiliconeElastomerBlend126.07.シリコーン化合物No.51.08.ジプロピレングリコール10.09.クエン酸ナトリウム0.210.エタノール3.011.防腐剤適量12.香料適量13.精製水67.8注12架橋型ポリエーテル変性シリコーンをデカメチルシクロペンタシロキサンで希釈したものエラストマー成分15製造方法A:成分1~7を混合する。B:成分8~13を混合溶解し、上記Aに加えて攪拌乳化を行い、油中水型クリームを得る。効果油っぽさやべたつきがほとんど無く、のび広がりも軽く、みずみずしいさっぱりとした使用感が得られる。肌へのなじみが良く、しっとりとした保湿感が持続する。また自然なマット感のある仕上がりが得られる。製品の経時安定性も良好である。[処方例12]油中水型乳化組成物成分Wt1.デカメチルシクロペンタシロキサン4.22.ジメチルポリシロキサン6cst3.03.ジメチルポリシロキサン2cst2.04.メチルトリメチコンM3T2.05.SH556133.06.ジネオペンタン酸メチルペンタンジオール3.07.9040SiliconeElastomerBlend145.08.スクワラン5.89.パラフィンワックス0.310.パルミチン酸0.211.実施例6の組成物4.012.擬似型スフィンゴシン0.213.擬似型セラミド5.014.ステアリン酸マグネシウム1.015.硫酸マグネシウム1.016.パラオキシ安息香酸メチル0.217.グリセリン16.018.ジプロピレングリコール0.519.精製水43.6注13フェニルトリメチコン注14架橋型オルガノポリシロキサンジメチコンクロスポリマーをデカメチルシクロペンタシロキサンで希釈したものエラストマー成分12製造方法A:成分1~13、成分16を80~90°Cで加熱撹拌して溶解させる。B:成分14をAに添加して攪拌混合し、均一に分散させる。C:別に、成分15と成分17~19を混合して溶液とする。C:Bを80°Cに保持し均一に撹拌しながら、Cを徐添する。更に撹拌しながら室温まで冷却して、油中水型乳化組成物を得る。効果スキンケア、特にフェイスケアに好適であり、サラッとした塗布感と違和感のない自然な肌感覚を得ることが出来る。ややマット感のある仕上がりとなり、皮膚の小皺を目立たなくする効果がある。[処方例13]油中水型乳化口紅液状成分Wt1.FA4001CM1520.02.BY11-0181625.03.煙霧状無水ケイ酸0.14.球状ウレタン粉末5.05.シリコーン化合物No.15.06.オクチルメトキシシンナメート1.07.赤色202号0.58.酸化チタン0.59.雲母チタン3.010.香料0.111.エタノール10.012.防腐剤0.213.塩化ナトリウム0.114.精製水29.5注15アクリレーツメタクリル酸ポリトリメチルシロキシコポリマーの、デカメチルシクロペンタシロキサン溶液有効成分30注16トリメチルシロキシケイ酸のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液有効成分30製造方法A:成分1~10を分散混合する。B:別に、成分11~14を均一に溶解する。C:AにBを加えて乳化し、脱泡後、容器に充填して油中水型乳化口紅を得る。効果伸びが軽くべたつきのない使用感が得られる。使用中も唇に突っ張り感が生じにくく、保湿効果の持続性がある。耐水性、撥水性に優れるため口紅の色移りがほとんど無く、製品の経時安定性も良好である。[処方例14]乳液成分Wt1.デカメチルシクロペンタシロキサン15.02.メチルフェニルポリシロキサン5.03.スクワレン5.04.テトラ-2-エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール5.05.シリコーン化合物No.21.06.BY22-008M172.07.9701CosmeticPowder62.08.疎水化シリカ0.59.アスコルビン酸リン酸マグネシウム1.010.塩化ナトリウム1.011.ポリエチレングリコール110001.012.プロピレングリコール8.013.防腐剤適量14.香料適量15.精製水残量注17ポリエーテル変性シリコーンのデカメチルシクロペンタシロキサン溶液有効成分12注6オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体シリカ被覆タイプ製造方法A:成分1~6を均一に混合し、成分7~8を加えて均一に分散する。B:成分15に成分9~11を加えて溶解し、更に成分12、13を均一にした後添加する。C:BをAに徐添して乳化した後冷却し、成分14を加えて乳液を得る。効果ふわっとした柔らかいテクスチャーの乳液が得られ、軽く伸び広がりべたつきも無い。塗布後は、プレーンで違和感のない自然な皮膚感覚と適度な保湿感が持続する。温度や経時による変化が少なく、安定性も良好である。[処方例15]クリーム成分Wt1.水素添加大豆リン脂質1.02.コレステロール0.53.ジプロピレングリコール10.04.グリセリン10.05.精製水56.56.乳酸ナトリウム1.07.実施例3の組成物3.08.デカメチルシクロペンタシロキサン8.59.メチルトリメチコンM3T1.510.トリ2-エチルヘキサン酸グリセリル5.011.メドゥフォーム油3.0製造方法A:成分1~4を75°Cに加熱する。B:成分5、6を75°Cに加熱する。C:AにBを添加して混合した後、室温に冷却する。D:成分7~11にCを攪拌しながら徐々に添加混合してクリームを得る。効果大豆リン脂質固有の性質に基づき、クリーム中に脂質二重膜構造のリポソーム形成が期待される。肌なじみが良くべたつきもなく、使用後のしっとりとした保湿感に優れ、且つ、経時安定性も良好である。[処方例16]アフターシェーブクリーム成分Wt1.SS-3408135.02.SS-291022.93.シリコーン化合物No.45.04.ポリエチレングリコール分子量:4005.05.L-グルタミン酸ナトリウム2.06.アラントイン0.17.アロエ抽出物0.18.防腐剤0.19.酸化防止剤0.110.香料0.711.精製水49.0注1カプリリルメチコン注2ポリエーテル変性シリコーン製造方法A:成分1~4及び成分10を加熱混合する。B:成分5~9及び成分11を加熱混合する。C:AにBを徐添して乳化し、アフターシェーブクリームを得る。効果適度な粘度を有するため使用時にたれることがなく、のび広がりが軽くてべたつかない。皮膚に対する刺激が少なく、塗布後は、さらっとしているが持続的な保湿感を付与できる。製品の安定性にも非常に優れている。[処方例17]日中用美白クリーム成分Wt1.SS-291021.02.シリコーン化合物No.52.03.SH556135.04.SS-340816.05.ジメチルポリシロキサン2cst6.06.グリセリン5.07.ジプロピレングリコール10.08.パラオキシ安息香酸メチル0.29.アスコルビン酸硫酸エステルナトリウム0.110.アスコルビン酸リン酸エステルナトリウム0.111.γ-アミノ酪酸0.112.リンゴ種子核抽出物抗酸化剤0.113.塩化ナトリウム0.914.香料0.115.精製水63.4注2ポリエーテル変性シリコーン注13フェニルトリメチコン注1カプリリルメチコン製造方法A:成分1~5を60°Cで加熱溶解する。B:成分6~15を60°Cで加熱溶解する。C:成分Bに成分Aを撹拌しながら添加して乳化混合する。D:ついで、撹拌しながら30°Cまで冷却し、容器に充填して製品とする。効果塗布時にドライフィール等の違和感が無く、のびがよくみずみずしい使用感に優れる。保湿効果の持続性があり、塗布後に肌がきしまない。化粧下地としても使いやすい。[処方例18]W/Oエマルション型皮膚外用剤成分Wt1.ジメチルポリシロキサン20cst10.02.ジメチルポリシロキサン2cst20.03.シリコーン化合物No.12.04.エタノール20.05.ジクロロ酢酸ジイソプロピルアミン0.26.精製水47.8製造方法A:成分1~3を70°Cで加熱撹拌して溶解させる。B:別に、成分4~6を混合して溶液とする。これを70°Cに加熱する。C:Aを70°Cに保持し均一に撹拌しながら、Cを徐添して乳化する。更に撹拌しながら30°Cまで冷却して、W/Oエマルション型皮膚外用剤を得る。効果シリコーン化合物No.1の配合により、生理活性物質であるジクロロ酢酸ジイソプロピルアミンの経皮吸収率が促進される。また、経皮吸収されることにより生理活性成分それ自体の薬効も高まる。[処方例19]ポリオール/O型非水エマルション皮膚外用剤成分Wt1.ジメチルポリシロキサン20cst3.02.ジメチルポリシロキサン2cst15.03.流動パラフィン10.04.2-エチルヘキサン酸セチル5.05.シリコーン化合物No.15.06.ビタミンE0.17.リン酸アスコルビルMg0.28.塩化ナトリウム1.09.グリセリン25.010.1,3-ブチレングリコール10.711.ジプロピレングリコール25.0製造方法A:成分1~6を50°Cで加熱撹拌して溶解させる。B:別に、成分7~11を50°Cで撹拌混合して溶解させる。C:Aを50°Cに保持し均一に撹拌しながら、Bを徐添して乳化する。D:更に撹拌しながら30°Cまで冷却して、ポリオール/O型非水エマルション皮膚外用剤を得る。効果非水系の安定な乳化物が得られるため、アスコルビン酸誘導体の安定性も良好に保持される結果、生理活性物質であるビタミンC固有の効果が皮膚上又は皮内にて温和かつ持続的に発揮されると期待される。[処方例20]ポリオール/O型非水エマルション皮膚外用剤成分Wt1.ジメチルポリシロキサン20cst3.02.ジメチルポリシロキサン2cst15.03.流動パラフィン10.04.2-エチルヘキサン酸セチル4.05.シリコーン化合物No.26.06.パルミチン酸アスコルビルリン酸3Na0.27.ビタミンE0.18.塩化ナトリウム1.09.グリセリン25.010.1,3-ブチレングリコール10.711.ジプロピレングリコール25.0製造方法A:成分1~7を50°Cで加熱撹拌して溶解させる。B:別に、成分8~11を50°Cで撹拌混合して溶解させる。C:Aを50°Cに保持し均一に撹拌しながら、Bを徐添して乳化する。D:更に撹拌しながら30°Cまで冷却して、ポリオール/O型非水エマルション皮膚外用剤を得る。効果非水系の安定な乳化物が得られるため、パルミチン酸アスコルビルリン酸3Naの安定性が良好に保持される結果、当該物質に固有の性質により効果的な経皮吸収が生じ、生理活性物質であるビタミンC固有の効果が皮内にて温和かつ持続的に発揮されると期待される。[処方例21]O/Wクリーム成分Wt1.2503CosmeticWax185.02.セタノール1.03.流動パラフィン10.04.ジメチルポリシロキサン20cst5.05.ワセリン2.06.キャンデリラワックス2.07.トリイソステアリン酸グリセリル5.08.ステアリン酸3.09.モノステアリン酸グリセリル1.510.実施例3の組成物10.011.セスキオレイン酸ソルビタン0.512.モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン1.013.水酸化ナトリウム1水溶液10.014.1,3-ブチレングリコール5.015.グリセリン5.016.防腐剤適量17.香料適量18.BY29-129195.019.精製水51.0注18ステアリルジメチコン注19オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体の水分散液有効成分63製造方法A:成分1~12を混合、加熱溶解する。B:成分13~16及び19を混合、加熱溶解する。C:AにBを加えて乳化し、40°Cまで冷却して成分18、17を添加し、混合均一化する。D:更に室温まで冷却し、O/Wハンドクリームを得る。効果伸び広がりが軽く、肌への密着性に優れ、しっとりした肌触りでありながらべたつかず、さらっとした感触を有する。皮膚表面の油性テカリがなく、マットで自然な仕上がりとなる。小じわを目立たせなくする効果もある。製品自体の経時安定性も良好である。[処方例22]日焼け止め乳液成分Wt1.デカメチルシクロペンタシロキサン20.02.メチルフェニルポリシロキサン3.03.モノイソステアリン酸ソルビタン1.04.SS-291020.35.シリコーン化合物No.40.36.ジオクタデシルメチルアンモニウム塩変性モンモリロナイト0.27.BY11-018161.08.パラメトキシケイ皮酸オクチル4.09.脂肪酸石鹸処理微粒子二酸化チタン8.010.ソルビトール2.011.塩化ナトリウム1.012.防腐剤適量13.香料適量14.精製水59.2注2ポリエーテル変性シリコーン注16トリメチルシロキシケイ酸のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液製造方法A:成分1~8を加熱混合し、成分9を均一分散する。B:別に、成分10~12及び14を加熱混合する。C:攪拌下でAにBを徐添して乳化し、冷却したあと成分13を添加し、日焼け止め乳液を得る。効果塗布時には、サンケア製品特有のべたつきやきしみがほとんど感じられず、キメ細かくのび広がりの軽い乳液である。しっとりとしてみずみずしい保湿感が持続し、化粧持ちも良いため、紫外線防止効果も持続する。製品の経時安定性も良好であり粉の凝集等が起こり難い。[処方例23]サンカットクリーム成分Wt1.デカメチルシクロペンタシロキサン17.52.FA4002ID912.03.トリイソオクタン酸グリセリル5.04.パラメトキシケイ皮酸オクチル6.05.シロキサンテ ゙ント ゙ロン構造を有するアルキルホ ゚リエーテル共変性シリコーン1.06.シリコーン化合物No.50.57.有機変性ベントナイト0.28.シリコーン処理酸化亜鉛20.09.9702Powder53.010.塩化ナトリウム0.511.1,3-ブチレングリコール2.012.防腐剤適量13.香料適量14.精製水32.3注9アクリレーツメタクリル酸ポリトリメチルシロキシコポリマーの、イソドデカン溶液有効成分40注5オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体マイカとの複合パウダー製造方法A:成分1の一部に成分2を加えて均一にし、成分8を添加してビーズミルにて分散する。B:成分1の残部及び成分3~7を混合し、均一に混合する。C:成分9~11及び13を混合して溶解する。D:BにCを加えて乳化し、A及び成分12を添加してサンカットクリームを得る。効果べたつきがほとんどなく、非常に軽く良く伸び広がる。また、密着感に優れるにもかかわらず、違和感のない自然な皮膚感覚が得られる。つやのある仕上がりで化粧持ちも非常に良好。温度や経時に対しても安定である。[処方例24]UVカット油中水型乳液成分Wt1.ジメチルポリシロキサン6cst9.02.実施例6の組成物1.03.トリオクタン酸グリセリル2.04.ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト0.55.オクタテ ゙シルシ ゙メチルヘ ゙ンシ ゙ルアンモニウム塩変性モンモリロナイト0.56.SS-291021.07.微粒子酸化チタンのD5中分散物2030.08.微粒子酸化亜鉛のD5中分散物2130.09.ジプロピレングリコール3.010.クエン酸ナトリウム0.211.防腐剤適量12.香料適量13.精製水22.8注2ポリエーテル変性シリコーン注20デカメチルシクロペンタシロキサンと微粒子酸化チタンと分散剤シロキサンテ ゙ント ゙ロン構造を有するアルキルホ ゚リク ゙リセリン共変性シリコーンからなり、配合重量比は、デカメチルシクロペンタシロキサン:酸化チタン:分散剤=50:40:8である。注21デカメチルシクロペンタシロキサンと微粒子酸化亜鉛と分散剤シロキサンテ ゙ント ゙ロン構造を有するアルキルホ ゚リク ゙リセリン共変性シリコーンからなり、配合重量比は、デカメチルシクロペンタシロキサン:酸化亜鉛:分散剤=50:40:8である。製造方法A:成分1~6を混合する。B:成分9~11、13を混合溶解し、上記Aに加えて攪拌乳化する。C:成分7、8、12を上記Bに加えて均一にする。効果のびが軽くさっぱりとして、べたつきや油感がなく、透明感があり化粧持ちが良好である。また温度や経時による変化もほとんど無く、使用性も安定性も非常に優れている。[処方例25]サンスクリーン剤成分Wt1.ジメチルポリシロキサン6cst5.02.9040SiliconeElastomerBlend145.03.トリイソオクタン酸グリセリル3.04.メチルトリメチコン2.55.SS-340811.56.シリコーン化合物No.11.07.オクチルメトキシシンナメート6.08.デカメチルシクロペンタシロキサン24.09.微粒子酸化亜鉛2225.010.塩化ナトリウム0.511.1,3-ブチレングリコール2.012.精製水24.513.香料適量注14架橋型オルガノポリシロキサンジメチコンクロスポリマーをデカメチルシクロペンタシロキサンで希釈したものエラストマー成分12注1カプリリルメチコン注22シロキサンテ ゙ント ゙ロン構造を有するアルキルホ ゚リク ゙リセリン共変性シリコーンにより表面処理したもの:表面処理剤7.1部をイソプロピルアルコールに溶解し、粉体28.6部を加えて分散させ、溶媒を留去することにより調製される粉体組成物。製造方法A:成分1~6を均一に混合したのち、成分8、9を添加する。B:成分10~12を混合溶解し、上記Aに加えて攪拌乳化する。C:成分7を上記Bに加えて混合均一化し、サンスクリーン剤を得る。効果粉体の分散安定性が良好であり、温度変化や経時によっても凝集等が起こり難い。塗布時にはサラッとした感触で軽くよく伸び広がり、べたつきのない透明感ある化粧膜が得られる。化粧持ちが良好であるため、日焼け止め効果の持続性にも優れる。[処方例26]油中水型乳化サンスクリーン成分Wt1.SH556131.02.オクチルメトキシシンナメート5.03.微粒子酸化亜鉛2225.04.シリコーン化合物No.25.05.ジプロピレングリコール5.06.PEG10/PPG14ジメチルエーテル1.57.カルボキシメチルセルロースナトリウム0.18.サクシノグリカン0.39.キレート剤適量10.防腐剤適量11.緩衝剤適量12.精製水57.1注13フェニルトリメチコン注22シロキサンテ ゙ント ゙ロン構造を有するアルキルホ ゚リク ゙リセリン共変性シリコーンにより表面処理したもの:表面処理剤7.1部をイソプロピルアルコールに溶解し、粉体28.6部を加えて分散させ、溶媒を留去することにより調製される粉体組成物。製造方法A:成分1,2,4を均一に混合したのち、成分3を添加する。B:成分5~12を混合溶解し、上記Aに加えて攪拌乳化してサンスクリーン剤を得る。効果透明感のある自然な仕上がり感が得られ、しっとりとした保湿感が持続する。且つUVA領域とUVB領域の両域おいて優れた紫外線防御効果を有する。[処方例27]油中水乳化型日焼け止め料成分Wt1.シリコーン処理酸化鉄含有酸化亜鉛29.02.実施例3の組成物8.03.デカメチルシクロペンタシロキサン25.04.メチルトリメチコンM3T5.05.イソノナン酸イソノニル2.06.メトキシ桂皮酸オクチル7.07.ポリメチルシルセスキオキサン粉末4.08.精製水13.99.エタノール2.010.グリセリン3.011.カルボキシビニルパウダー1水溶液1.012.塩化ナトリウム0.1製造方法A:成分1~4を3本ローラーにて均一に混合する。B:成分5~7にAを加え、均一に混合する。C:Bに成分8~12を添加して均一に乳化混合する。D:Cを脱泡し、日焼け止め料を得る。効果化粧膜の透明性が高く、塗布時の青白さがない。サンケア製品特有のべたつき感が低減されており、伸び広がり性も非常に優れている。製品の経時安定性も良好であり粉の凝集等が起こり難い。[処方例28]サンタンクリーム成分Wt1.SS-3408112.02.ジメチルポリシロキサン2cst3.03.ミネラルオイル5.04.アルキル変性シリコーンレジンワックス0.55.シロキサンテ ゙ント ゙ロン構造を有するアルキルホ ゚リエーテル共変性シリコーン2.26.シリコーン化合物No.46.07.パルミチン酸0.28.ジメチルオクチルパラアミノ安息香酸0.59.4-t-ブチル-4’-メトキシ-ジベンゾイルメタン0.510.カオリン0.511.ベンガラ0.212.黄酸化鉄0.313.黒酸化鉄0.114.酸化チタンコーテッドマイカ1.015.L-グルタミン酸ナトリウム3.016.1,3-ブチレングリコール5.017.ジオクタデシルジメチルアンモニウムクロライド0.118.酸化防止剤適量19.防腐剤適量20.香料適量21.精製水残量注1カプリリルメチコン製造方法A:成分1~9及び成分18~19を加熱溶解する。B:成分17及び21の一部を加熱攪拌後、成分10~14を添加し分散処理する。C:成分15~16及び21の残部を均一溶解し、Bと混合する。D:攪拌下、AにCを徐添して乳化し、冷却して成分20を添加しサンタンクリームを得る。効果温度や経時的に分離や粉体の凝集等の変化がなく安定性に優れるだけでなく、のびが良く、優れた保湿感がある。[処方例29]液状口紅成分Wt1.シリコーン化合物No.57.02.シロキサンテ ゙ント ゙ロン構造を有するアルキルホ ゚リエーテル共変性シリコーン6.03.無水ケイ酸平均一次粒子径10nm1.54.リンゴ酸ジイソステアリル15.05.オクチルドデカノール4.06.SS-340811.07.イソドデカン3.08.イソヘキサデカン2.09.重質流動イソパラフィン30.010.スクワラン9.011.ヒマワリ油5.012.トリオクタノイン5.013.ワセリン2.014.マイクロクリスタリンワックス2.015.赤色202号0.816.酸化チタン0.717.酸化チタン被覆ガラス末2.018.酸化チタン被覆シリカ末2.019.Nε-ラウロイル-L-リジン2.0注1カプリリルメチコン製造方法上記成分4~12を混合し、90°Cに加熱した後、成分3を加え、ホモミキサーを用いて均一に分散し、更に成分1、2を加える。90°Cに温度を保持したまま、成分13~19を加え、ホモミキサーにかけ、容器に充填した後、冷却し、液状口紅を得る。効果口唇に塗布するときになめらかにのびて塗りやすく、その使用感はべたつきがなく、口唇上でのつやも良好である。[処方例30]口紅成分Wt1.カルナバロウ0.52.キャンデリラロウ5.03.セレシン10.04.スクワラン25.05.イソドデカン2.06.イソヘキサデカン2.07.メチルトリメチコンM3T1.08.グリセリントリイソステアレート9.09.シロキサンテ ゙ント ゙ロン構造を有するアルキルホ ゚リク ゙リセリン共変性シリコーン3.010.グリセリンジイソステアレート18.011.ヒドロキシプロピル-β-シクロデキストリン1.012.コレステロールステアレート3.513.実施例6の組成物シリコーン化合物No.6で被覆したベンガラ230.214.グリセリン0.515.精製水2.016.色材適量17.香料適量18.防腐剤適量注23ベンガラに対して3のシリコーン化合物を添加後、加熱処理したもの製造方法A:成分12を60°Cに加温し成分13を添加し混合して、均一に分散させる。B:別に、成分11と成分15の0.5相当を混合して加温溶融させたものを準備する。C:Aを攪拌しながらBを添加して混合し、均一に分散させる。D:次に、成分15の残部1.5相当と成分14とをCに添加して混合し、抱水組成物を得る。E:成分1~10を80°Cにて溶融し、攪拌しながらDを添加し均一に分散させる。F:成分16~18をEに添加して分散撹拌し、その後、成型して口紅を得る。効果ヒドロキシプロピル化βシクロデキストリンと水とコレステロールエステル、シリコーン化合物No.6で被覆した粉体からなる抱水組成物が口紅中に安定に配合される。そのため、製品は高い水分保持力を示し、潤い持続性に優れ、保湿効果が高い。[処方例31]リップスティック成分Wt1.ポリエチレンーポリプロピレンコポリマー5.02.キャンデリラワックス5.03.カルナウバワックス5.04.ワセリン10.05.2-エチルヘキサン酸セチル10.06.ジグリセリンジイソステアレート14.57.マカデミアナッツ油7.08.イソドデカン2.09.イソヘキサデカン1.010.ステアリン酸イヌリン20.011.シリコーン化合物No.12.012.赤色201号1.013.赤色202号3.014.黄色4号アルミニウムレーキ3.015.酸化チタン1.016.黒酸化鉄0.517.酸化鉄雲母チタン10.018.防腐剤適量19.香料適量製造方法A:成分1~11を加温溶解し、成分12~18を加え均一に混合する。B:Aに成分19を加えて容器に充填し、リップスティックを得る。効果しっとりとした感触で滑らかに塗布ができ、使用時にはべたつきがなく唇の乾燥を抑制する。美しい発色と艶が得られ、化粧持ちも良好である。[処方例32]口紅成分Wt1.マイクロクリスタリンワックス10.02.パラフィンワックス15.03.カルナウバワックス5.04.ワセリン5.05.リンゴ酸ジイソステアリル7.06.トリイソステアリン酸グリセリル9.57.ジカプリン酸プロピレングリコール7.08.ステアリン酸イヌリン2.09.シリコーン化合物No.23.010.シロキサンテ ゙ント ゙ロン構造を有するアルキルホ ゚リエーテル共変性シリコーン2.011.デカメチルシクロペンタシロキサン10.012.FA4001CM153.013.DC593102.014.赤色201号1.015.赤色202号1.016.黄色4号2.017.酸化チタン4.018.黒酸化鉄0.519.酸化鉄雲母チタン3.020.雲母チタン2.021.精製水5.022.1,3-ブチレングリコール1.023.防腐剤適量24.香料適量注15アクリレーツメタクリル酸ポリトリメチルシロキシコポリマーの、デカメチルシクロペンタシロキサン溶液有効成分30wt注10トリメチルシロキシケイ酸のジメチルポリシロキサン100cst溶液有効成分33製造方法A:成分1~13を加熱溶解し、成分14~20を加え均一に混合する。B:成分21~23を均一混合した後、Aに加えて混合する。C:Bに成分24を加えて容器に充填し、口紅を得る。効果しっとりとした感触で滑らかに塗布ができ、使用時にはべたつきがなく唇の乾燥を抑制する。製品の乳化安定性も非常に優れている。[処方例33]リップグロス成分Wt1.ダイマージリノレイル水添ロジン縮合物5.02.ジイソステアリン酸ダイマージリノレイル10.03.イソノナン酸イソトリデシル10.04.SH556FLUID135.05.水添ポリイソブテン35.56.水添ポリスチレンイソプレンコポリマー、水添ポリデセン30.07.実施例3の組成物4.5注13フェニルトリメチコン製造方法A:成分1~7を40~50°Cで加熱し、均一に混合分散する。B:脱泡したのち充填し、室温に放置して成型する。効果違和感の無い自然な皮膚感覚が得られ、肌表面の適度で快適なうるおいが持続する。色や油の滲みが無く、保湿感も持続する。[処方例34]マスカラ成分Wt1.FA4002ID919.02.パルミチン酸/エチルヘキサン酸デキストリン8.03.ポリエチレンワックス3.54.ミツロウ6.55.レシチン0.56.SS-3408121.07.C11-12流動イソパラフィン19.08.シリコーン化合物No.44.09.酸化鉄5.010.アエロジルRY200243.511.タルク10.0注9アクリレーツメタクリル酸ポリトリメチルシロキシコポリマーの、イソドデカン溶液有効成分40注1カプリリルメチコン注24アエロジルRY200日本アエロジル社製:疎水化シリカ製造方法A:成分1~8をよく混合し溶解する。必要なら40°Cに加温する。B:成分9~11をAに加えローラーにて分散する。効果のび広がりが軽くてべたつきや油っぽさがなく、耐水性、撥水性、耐汗性があり化粧持ちも良い。温度や経時的に変化がなく安定性にも優れている。[処方例35]マスカラ成分Wt1.イソドデカン23.02.イソヘキサデカン1.03.ジメチルパルミチルポリシロキサン1.04.ジメチルポリシロキサン10万cst1.05.マイクロクリスタリンワックス5.06.ミツロウ3.07.シリコーン化合物No.53.08.シリコーン被覆処理黒酸化鉄14.09.ベントナイト2.010.ナイロン繊維平均長さ2μm2.011.パラオキシ安息香酸エステル0.512.無水エタノール2.513.ポリビニルアルコール0.514.アクリル酸アルキル共重合体エマルション50分散液19.515.アクリル酸アルキルスチレン共重合体エマルション50分散液8.016.精製水14.0製造方法A:成分1~7を混合し溶解させたのち、ホモディスパーミキサーで攪拌下に成分8~10を添加し均一に分散させる。B:成分11を成分12に溶かしたものを成分16に添加して混合均一化する。C:Bを成分14、15と混合均一化したのち、成分13を加えて混合均一化する。D:Aをホモディスパーミキサーで攪拌しながらCを徐添し、マスカラを得る。効果伸び広がりが軽く、べたつきや油っぽさの少ない使用感が得られる。耐水性、撥水性、耐汗性に加え、軽い衝撃等によっても落ちにくい耐久性に優れたマスカラが得られる。製品自体の温度や経時による安定性も良好である。[処方例36]マスカラ成分Wt1.デカメチルシクロペンタシロキサン19.42.軽質流動イソパラフィン14.63.メチルトリメチコンM3T1.54.FA4001CM1531.05.デキストリン脂肪酸エステル14.06.実施例6の組成物3.07.シロキサンテ ゙ント ゙ロン構造を有するアルキルク ゙リセリン共変性シリコーン1.08.有機変性ベントナイト1.59.疎水化無水ケイ酸2.010.ナイロン繊維平均長さ2μm2.011.カーボンブラック10.0注15アクリレーツメタクリル酸ポリトリメチルシロキシコポリマーの、デカメチルシクロペンタシロキサン溶液有効成分30製造方法成分1~11を混合して均一化し、容器に充填してマスカラを得る。効果伸び広がりが軽く、べたつきや油っぽさが無い。耐水性、撥水性、耐汗性に優れているため、化粧持ちも良い。製品も、温度や経時による変化がほとんど無く、安定性に優れている。[処方例37]アイシャドウ成分Wt1.デカメチルシクロペンタシロキサン13.02.ジメチルポリシロキサン6cst10.03.メチルトリメチコンM3T2.04.シリコーン化合物No.12.05.PEG10ラウリルエ-テル0.56.シリコーン処理酸化クロム256.27.シリコーン処理群青254.08.シリコーン処理チタン被覆マイカ256.09.塩化ナトリウム2.010.プロピレングリコール8.011.防腐剤適量12.香料適量13.精製水46.3注25シリコーン処理;粉体に対して3のメチルハイドロジェンポリシロキサン添加後、加熱処理したもの製造方法A:成分1~5を混合し、成分6~8を添加して均一に分散する。B:成分9~11及び13を均一溶解する。C:攪拌下、AにBを徐添して乳化し、成分12を添加してアイシャドウを得る。効果伸び広がりが軽くて油っぽさや粉っぽさが無く、みずみずしく、さっぱりとした使用感が持続する。肌へのなじみが良く、耐水性や撥水性、耐汗性が良好なため化粧崩れを起こし難い。製品は温度や経時的な変化が少なく安定性にも優れている。[処方例38]固形パウダーアイシャドウ成分Wt1.タルク疎水化処理16.02.セリサイト疎水化処理30.03.雲母チタン疎水化処理35.04.群青疎水化処理4.05.酸化鉄疎水化処理2.06.SS-291025.07.シリコーン化合物No.25.08.テトラキストリメチルシロキシシランM4Q2.09.流動パラフィン0.510.パラフィン0.5注27ポリエーテル変性シリコーン製造方法A:成分1~5をブレンダーで攪拌混合する。B:成分6~10を加熱溶解する。C:BをAに吹きつけ、更に攪拌する。その後、粉砕して成型機で圧縮成型し、固形パウダーアイシャドウを得る。効果使用感や仕上がりに優れる。パウダーの密着性が良好で、耐水性、撥水性、耐汗性に優れるため、化粧持ちがよい。[処方例39]制汗エアゾール化粧料成分Wt1.アルミニウムヒドロキシクロライド3.02.酸化亜鉛2.03.シリカ3.04.銀イオン、亜鉛イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト1.05.ステアリン酸カルシウム0.16.ジメチルポリシロキサン2.07.オクタン酸セチル1.08.流動パラフィン1.09.実施例3の組成物10.010.オレイン酸ソルビタン1.011.酸化防止剤適量12.香料適量13.液化石油ガス残余製造方法A:成分6~11油相部を混合し、均一液体とする。B:油相部に、成分1~5粉末部を混合し、均一に分散させる。C:成分12噴射剤を充填して、制汗エアゾール化粧料を得る。効果粉末の付着性が良好で、使用後の白さが目立たず、且つ安全性も高い。塗布後にべたつき感がなく適度等ライ感を有し、なめらかさで自然な皮膚感覚が得られる。[処方例40]非水加圧制汗剤製品成分Wt1.アルミニウムクロロハイト ゙レートの15wt1,2ヘキサンシ ゙オール溶液12.02.ジメチルポリシロキサン10cst3.03.デカメチルシクロペンタシロキサン3.04.シリコーン化合物No.43.05.香料1.06.ブタン25.07.イソブタン30.08.プロパン3.09.ジメチルエーテル20.0製造方法A:成分1~5を混合し、均一液体とする。B:成分6~8噴射剤を充填する。C:最後に、成分9噴射剤を充填して、非水加圧制汗剤製品を得る。効果透明均一な加圧液体が得られるため、AP活性成分等の分離がなく製品のライフが長い。制汗効果に即効性があり、使用後の白さも目立たない。塗布後には、保湿感のある自然な皮膚感覚が得られる。[処方例41]制汗ローション組成物成分Wt1.アルミニウムヒドロキシクロライド5.02.POE15POP5セチルエーテルリン酸5.03.精製水5.04.タルク0.45.真球状シリカ0.46.スメクタイト0.47.ナイロン末0.48.ポリエチレン末0.49.デカメチルシクロペンタシロキサン1.010.SH556FLUID131.011.シロキサンテ ゙ント ゙ロン構造を有するホ ゚リエーテル変性シリコーン1.012.シリコーン化合物No.50.513.トリクロサン0.114.シラカバエキス0.115.ローズマリーエキス0.116.香料1.017.エタノール残部注13フェニルトリメチコン製造方法A:成分9~17を混合して溶解させ、均一液体とする。B:これに、成分1~3を混合して溶解させる。C:更に、成分4~8をよく混合して均一分散させる。効果透明均一な液状剤が得られるため、活性成分等の分離がなく経時安定性が良好である。皮膚に塗布直後から速やかに制汗作用が発現する。塗布後には、エタノールの蒸発による突っ張り感を抑制し、べたつかずサラサラ感のある自然な皮膚感覚をもたらす。[処方例42]成分Wt1.ステアリルアルコール25.02.ベヘニルアルコール0.53.硬化ヒマシ油4.04.ポリプロピレングリコール平均分子量10007.05.PPG-14ブチルエーテル1.06.デカメチルシクロペンタシロキサン30.07.シロキサンテ ゙ント ゙ロン構造を有するアルキルホ ゚リエーテル共変性シリコーン3.08.実施例6の組成物4.59.アルミニウムシ ゙ルコニウムテトラクロロハイト ゙レートク ゙リシン25.0製造方法A:成分1~3及び成分6~8を、80°Cで加熱撹拌を行って溶解させる。B:65°Cに保ち、撹拌を行いながら成分4~5を加えて溶解させる。C:65°Cに保ち、成分9を加え、よく撹拌して均一に分散させる。D:容器に流し込み、室温で固化させる。効果皮膚に対して抵抗感なく滑らかに塗布することができ、その皮膜はべたつかず適度な保湿感を有するため、快適で自然な使用感が得られる。乾燥後の白残りもほとんど見えないレベルである。制汗効果の持続性も良好である。[処方例43]エアゾール型制汗剤組成物成分Wt1.アルミニウムヒドロキシクロライド265.02.アルミニウムヒドロキシクロライド271.53.精製水10.04.POE10POP5セチルエーテルリン酸1.55.マグネシアシリカ1.06.多孔質シリカ0.57.ポリメチルシルセスキオキサン粉末1.08.デカメチルシクロペンタシロキサン2.09.シリコーン化合物No.10.510.イソプロピルメチルフェノール0.0511.ユーカリエキス0.512.大豆エキス0.113.メリッサエキス0.114.リンゴエキス0.115.香料M280.1516.エタノール26.017.LPG0.15MPa/20°C50.0注26REACH101MICRO-DRY商品名、リハイス社製注27REACH501MICRO-DRY商品名、リハイス社製注28表9に記載の香料組成例に従って調合する。製造方法A:成分1~4を混合して溶解させ、均一液体とする。水相B:別に、成分8~16を混合して溶解させ、均一液体とする。エタノール相C:水相をエタノール相とよく混合し、均一液体とする。原液D:原液に成分5~7を混合し、均一分散させる。E:最後に成分17を充填して、エアゾール型制汗剤組成物を得る。効果透明均一な加圧液体が得られるため、制汗活性成分等の分離がなく製品のライフが長い。皮膚に塗布直後から速やかに制汗作用が発現する。塗布後には、べたつかず保湿感のある自然な皮膚感覚が得られる。[処方例44]W/O固形制汗スティック組成物成分Wt1.ジメチルポリシロキサン2cst17.52.安息香酸C12-15アルキル12.53.ポリデセン11.34.シリコーン化合物No.26.95.β-シトステロール2.46.γ-オリザノール2.47.アルミニウムジルコニウムペンタクロロハイドレート18.88.精製水18.89.グリセリン9.4製造方法A:成分1~4を、80°Cで加熱撹拌を行って溶解させる。B:80°Cに保ち、撹拌を行いながら成分5~6を順次加えて溶解させる。C:別に、成分7~9を混合し溶解させたのち、65°Cに加熱する。D:Bを65°Cに保ち、撹拌しながらCを徐添して乳化する。E:静置して脱気した後、容器に流し込み室温で固化させる。効果半透明感のある上品な外観と適度なスティック硬度を有す。なめらかで潤いのある塗布感に優れており、制汗効果の持続性も良好である。塗布後の白残りもない。[処方例45]W/Oエマルション型制汗クリーム組成物成分Wt1.ミネラルオイル4.02.セテアリルアルコール4.73.ステアリン酸グリセリル2.04.PEG-20ステアレート1.25.実施例3の組成物1.56.フェノキシエタノール0.47.酸化チタン0.28.グリセリン6.09.アルミニウムシ ゙ルコニウムテトラクロルハイト ゙レックスク ゙リシン15.010.精製水65.0製造方法A:成分1~6を、80°Cで加熱撹拌を行って溶解させる。B:80°Cに保ち、撹拌を行いながら成分7を加えて均一分散させる。C:別に、成分8~10を混合し溶解させたのち、65°Cに加熱する。D:Bを65°Cに保ち、撹拌しながらCを徐添して乳化する。効果なめらかで違和感のない自然な塗布感の得られるクリームであり、制汗及び保湿効果の即効性と持続性のバランスが良好である。皮膚に潤いを与え、弾力性を回復する。塗布後の白残りはほとんどない。[処方例46]ヘアコンディショナー成分Wt1.セタノール5.62.ステアリルトリモニウムクロリド1.53.ベヘントリモニウムクロリド0.84.ミネラルオイル1.05.デカメチルシクロペンタシロキサン3.06.ジメチルポリシロキサン5000cst0.57.SH556FLUID132.08.シリコーン化合物No.50.59.メチルイソチアゾリノン0.110.EDTA-2Na0.111.グリセリン2.012.精製水82.9注13フェニルトリメチコン製造方法A:成分1~8をよく混合し、80°Cで加熱撹拌して均一な分散物とする。B:別に、成分10~12を80°Cで加熱して溶解する。C:Aを撹拌下に、Bを徐添して乳化する。D:Cを撹拌しながら冷却し、40°C以下で成分9を添加する。毛髪への塗布時には滑らかに伸び広がり、流水による濯ぎ時には良好な滑らかさが持続する。タオルドライ時には、毛先を含めた毛髪全体にサラッとした軽い良好なすべり感を付与できる。更に、乾燥後のコンディショニング効果サラッとした軽い指通り感やボリューム感、パサツキを抑えた自然なつやの付与にも優れる。処方例47]ヘアコンディショナー成分Wt1.ステアリルトモニウムクロリド1.442.セチルアルコール2.43.オクチルドデカノール0.54.エチルヘキサン酸セチル0.65.スクワラン0.26.精製水89.867.グリセリン2.08.防腐剤適量9.香料適量10.シリコーン化合物No.4/シ ゙メチルホ ゚リシロキサンの19混合液を乳化したOWエマルション3.011.クエン酸適量製造方法A:成分1~5を加温し、混合溶解する。B:成分6~7を加温し、混合溶解する。C:Aで得た組成物にBで得た組成物を添加し、乳化する。D:Cで得た組成物を冷却し、成分8~10を添加してよく混合する。E:必要に応じて、成分11を添加する。工程Cの後に、更に、ジメチルシリコーン、分子鎖両末端ジメチルシラノール基封鎖ジメチルポリシロキサンジメチコノール、フェニル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、アミノポリエーテル共変性シリコーンの等の乳化物、シリコーンエラストマー粉体の水分散物、及び/又はポリエーテル変性シリコーン等の水溶性シリコーン油等を配合することで、それぞれの相乗効果が期待できる。処方例48]ヘアトリートメントリンスタイプ成分Wt1.セチルアルコール5.62.ミネラルオイル1.03.ステアルトリモニウムクロリド1.24.ベヘントリモニウムクロリド0.645.デカメチルシクロペンタシロキサン2.36.ジメチコン2cSt1.07.ジメチコン5,000cSt1.08.SH556FLUID132.09.実施例6の組成物0.110.シロキサンテ ゙ント ゙ロン構造を有するク ゙リセリン変性シリコーン0.111.グリセリン2.012.EDTA-2Na0.113.精製水82.7614.パンテノール0.115.トコフェロール0.0416.リシンHCl0.0217.グリシン0.0218.ヒスチジン0.0219.防腐剤適量20.香料適量注13フェニルトリメチコン製造方法A:成分1~10を加温し、よく混合して溶解させ、均一な分散物とする。B:成分11~13を加温し、混合溶解する。C:Aで得た組成物にBで得た組成物を添加し、乳化する。D:Cで得た組成物を冷却し、成分14~20を添加する。工程Aにおいて、成分1~9に加えて、更に、分子鎖両末端ジメチルシラノール基封鎖ジメチルポリシロキサンジメチコノール、シリコーンワックス、アミノ変性シリコーン、長鎖アルキルアミノ共変性シリコーン、アミノポリエーテル共変性シリコーン、ポリシリコーン-13等を配合することで、それぞれの相乗効果が期待できる。処方例49]ヘアトリートメントリーブオンタイプ成分Wt1.セチルアルコール4.02.ミネラルオイル1.03.ステアルトリモニウムクロリド1.04.ベヘントリモニウムクロリド0.25.デカメチルシクロペンタシロキサン1.46.ジメチコン2cSt0.67.ジメチコン5,000cSt0.68.SH556FLUID131.29.シリコーン化合物No.10.110.グリセリン2.011.EDTA-2Na0.112.精製水87.613.パンテノール0.114.トコフェロール0.0415.リシンHCl0.0216.グリシン0.0217.ヒスチジン0.0218.防腐剤適量19.香料適量注13フェニルトリメチコン製造方法A:成分1~9を加温し、よく混合して溶解させ、均一な分散物とする。B:成分10~12を加温し、混合溶解する。C:Aで得た組成物にBで得た組成物を添加し、乳化する。D:Cで得た組成物を冷却し、成分13~19を添加する。工程Aにおいて、成分1~9に加え、更に、分子鎖両末端ジメチルシラノール基封鎖ジメチルポリシロキサンジメチコノール、シリコーンワックス、アミノ変性シリコーン、長鎖アルキルアミノ共変性シリコーン、アミノポリエーテル共変性シリコーンポリシリコーン-13等を配合することで、それぞれの相乗効果が期待できる。[処方例50]シャンプー成分Wt1.POE2ラウリルエーテル硫酸Na70水溶液17.862.コカミドプロピルベタイン30水溶液8.333.セタノール0.504.カチオン化セルロース2水溶液25.005.カチオン化グアーガム0.056.シ ゙メチルシ ゙アリルアンモニウムハライト ゙とアクリルアミト ゙の共重合体型カチオン性ホ ゚リマー9水溶液1.677.安息香酸Na0.308.ジステアリン酸グリコール1.009.シリコーン化合物No.4/シ ゙メチルホ ゚リシロキサンの19混合液を乳化したOWエマルション5.0010.クエン酸0.0511.精製水40.24製造方法A:成分1~3、成分7、8、11をよく混合し、70°Cに保ちながら撹拌し完全に溶解する。B:70°Cに保ちながら、Aに成分4~6を加え、完全に溶解する。C:Bを撹拌しながら冷却し、55°Cで成分9を加える。D:更に室温まで冷却し、撹拌しながら成分10を加える。効果起泡性が良く、クリーミーで細かく均一な泡質であり、洗髪時の感触が良好。濯ぎ後の濡れた状態でも、毛髪に適度で自然な滑らかさを与える。処方例51]シャンプー成分Wt1.精製水45.332.ポリクオタニウム-100.33.EDTA-2Na0.14.グリセリン1.55.ラウレス硫酸Na27水溶液30.06.ラウレス-6カルボン酸Na24水溶液10.07.コカミドプロピルベタイン、NaCl30水溶液10.08.ポリクオタニウム-70.279.防腐剤適量10.香料適量11.コカミドMEA2.012.シリコーン化合物No.4/シ ゙メチルホ ゚リシロキサンの19混合液を乳化したOWエマルション0.513.クエン酸適量製造方法A:成分1~4を加温し、混合溶解する。B:Aで得た組成物に成分5~7を添加して均一にする。C:Bで得た組成物を冷却し、成分8~12を添加してよく混合し、均一にする。D:必要に応じて成分13を添加し、pHを調製する。工程Cの後に、更に、ジメチルシリコーン、分子鎖両末端ジメチルシラノール基封鎖ジメチルポリシロキサンジメチコノール、フェニル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、アミノポリエーテル共変性シリコーンの等の乳化物、シリコーンエラストマー粉体の水分散物、及び/又はポリエーテル変性シリコーン等の水溶性シリコーン油等を配合することで、それぞれの相乗効果が期待できる。[処方例52]ヘアクリームセットタイプ成分Wt1.カラギーナン1.02.POE60硬化ひまし油1.03.カルボキシビニルポリマー0.64.トリエタノールアミン適量5.グリセリン2.06.香料適量7.オクチルメトキシシンナメート0.18.エタノール25.09.精製水58.310.Nメタクリロイルオキシシ ゙エチルNNシ ゙メチルアミノエチルαNメチルカルホ ゙キシヘ ゙タインメタクリル酸アルキルエステル共重合体3.011.アクリル酸アルキルコホ ゚リマーTEA1.012.シリコーン化合物No.4/シ ゙メチルホ ゚リシロキサンの19混合液を乳化したOWエマルション8.0製造方法A:成分9の半量、成分1~3、成分5をよく混合し、均一に溶解させる。B:別の容器に成分4、成分6~8を仕込み、均一に溶解させる。C:Bを撹拌しながら、成分9の残りを徐々に添加して、均一な分散液とする。D:Cの分散液を撹拌しながら、成分10、11を徐々に添加して、均一な粘性液を得る。E:Dを撹拌しながら、成分12を徐々に添加して、均一なクリームを得る。効果塗布後、乾燥までの感触が滑らかでくし通りがよく、べたつきも少ない。乾燥後は、毛髪がゴワゴワすることなく自然な滑らかさを有し、セットの持続性にも優れている。処方例53]ヘアミスト成分Wt1.精製水75.72.ソルビトール0.63.クレアチン0.24.尿素1.05.1,3-ブチレングリコール2.06.防腐剤適量7.エタノール15.08.PCAイソステアリン酸グリセレス-250.59.香料適量10.BY25-339291.011.シリコーン化合物No.4/シ ゙メチルホ ゚リシロキサンの19混合液を乳化したOWエマルション1.012.シクロヘキサンジカルボン酸ビスエトキシジグリコール2.013.塩化ヒドロキシプロピルトリモニウムデンプン1.0注29ポリエーテル変性シリコーン製造方法A:成分1~6を混合溶解する。B:成分7~10を混合溶解する。C:Aで得た組成物にBで得た組成部を添加し、可溶化する。D:Cで得た組成物に成分11~13を添加し、よく混合して均一にする。処方例54]ヘアフォーム原液成分Wt1.ポリビニルピロリドン酢酸ビニル共重合体5.02.ヒ ゙ニルヒ ゚ロリト ゙ンN,N-シ ゙メチルアミノエチルメタクリル酸共重合体シ ゙エチル硫酸塩0.53.SH556FLUID132.04.シリコーン化合物No.4/シ ゙メチルホ ゚リシロキサンの19混合液を乳化したOWエマルション1.05.エタノール12.06.防腐剤適量7.香料適量8.精製水79.5充填処方成分Wt9.原液95.010.液化石油ガスLPG5.0注13フェニルトリメチコン製造方法A:成分1~8をよく混合し、均一な分散物とする。B:Aで得た組成物原液を容器缶に充填し、バルブ装着後、成分10を充填する。処方例55]ヘアスプレー原液成分Wt1.エチルアルコール92.42.アクリル樹脂アルカノールアミン液有効成分507.03.セチルアルコール0.14.シリコーン化合物No.4/シ ゙メチルホ ゚リシロキサンの19混合液を乳化したOWエマルション0.55.香料適量充填処方6.原液50.07.ジメチルエーテル50.0製造方法A:成分1に成分2~5を添加し、よく混合して均一な分散物にする。B:Aで得た組成物をろ過する。C:Bで得た組成物原液を容器缶に充填し、バルブ装着後、成分7を充填する。処方例56]ヘアワックス成分Wt1.コハク酸ジエチルヘキシル10.02.スクワラン1.03.シア脂1.04.シリコーン化合物No.22.05.キャンデリラロウ5.56.マイクロクリスタリンワックス6.07.カルナバロウ6.08.セテス-66.09.セテスー106.010.ステアリン酸グリセリルSE石鹸不純物1.511.ヒドロキシステアリン酸4.512.精製水47.513.1,3-ブチレングリコール3.014.水酸化Na適量15.PEG-90M適量16.防腐剤適量製造方法A:成分1~11を加温溶解し、よく混合して均一な分散物にする。B:成分12~14を加温し、混合溶解する。C:Aで得た組成物にBで得た組成物を添加し、乳化する。D:Bで得た組成物に成分15~16を、加温下に順次添加してよく混合し、均一にする。E:Dを容器に充填し、放冷して固化させる。工程Aにおいて、成分1~11に加え、更に、シリコーンワックス、アルキルシリコーンレジンワックス、ポリプロピルシルセスキオキサン、長鎖アルキルアミノ共変性シリコーン、アミノポリエーテル共変性シリコーン、ポリシリコーン-13等を配合することで、それぞれの相乗効果が期待できる。処方例57]ヘアクリーム成分Wt1.ワセリン4.02.エチルヘキサン酸セチル3.03.実施例3の組成物2.04.イソヘキサデカン1.05.ジメチコン350cSt1.06.PEG-40水添ヒマシ油1.07.ポリアクリルアミド1.08.精製水80.99.グリセリン3.010.ヒドロキシエチルセルロース0.111.エタノール3.012.防腐剤適量製造方法A:成分1~5を加温して溶解し、よく混合して均一な分散物にする。B:成分6~9を加温し、よく混合して溶解する。C:Aで得た組成物を、Bで得た組成物に添加して乳化する。D:Cで得た組成物に、成分10~11を順次添加してよく混合し、均一化する。工程Aにおいて、成分1~5に加え、更に、ジメチルシリコーン、分子鎖両末端ジメチルシラノール基封鎖ジメチルポリシロキサンジメチコノール、シリコーンワックス、フェニル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、長鎖アルキルアミノ共変性シリコーン、アミノポリエーテル共変性シリコーン、ポリシリコーン-13等を配合することで、それぞれの相乗効果が期待できる。処方例58]ヘアローション成分Wt1.カルボマー0.42.ヒドロキシエチルセルロース0.13.PEG-61.54.精製水88.25.エタノール3.56.PEG-40水添ヒマシ油0.57.トリラウレス-4リン酸0.18.エチルヘキサン酸セチル2.09.シリコーン化合物No.4/シ ゙メチルホ ゚リシロキサンの19混合液を乳化したOWエマルション1.210.FZ-4150302.511.防腐剤適量12.水酸化Na適量注30ジメチコンをポリエーテル変性シリコーンにより乳化したО/Wエマルション有効成分30製造方法A:成分1~4を加温し、混合溶解する。B:成分5~7を加温し、混合溶解する。C:Aで得た組成物にBで得た組成物を添加し、乳化する。D:Cで得た組成物に成分8~12を添加してよく混合し、均一化する。工程Dにおいて、成分8~12に加え、更に、ジメチルシリコーン、分子鎖両末端ジメチルシラノール基封鎖ジメチルポリシロキサンジメチコノール、フェニル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、アミノポリエーテル共変性シリコーンの等の乳化物、シリコーンエラストマー粉体の水分散物、ポリエーテル変性シリコーン等の水溶性シリコーン油等を配合することで、それぞれの相乗効果が期待できる。処方例59]ヘアオイル成分Wt1.BY11-0033167.02.シリコーン化合物No.53.03.ジメチコン350cSt2.04.デカメチルシクロペンタシロキサン28.05.香料適量注31ジメチコンガムのデカメチルシクロペンタシロキサン溶液ジメチコンガム成分10製造方法A:成分1~4を適宜加温し、よく混合して均一な分散物とする。B:Aに成分5を添加し、よく混合して均一化する。工程Aにおいて、成分1~4に加え、更に、分子鎖両末端ジメチルシラノール基封鎖ジメチルポリシロキサンジメチコノール、シリコーンワックス、フェニル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、長鎖アルキルアミノ共変性シリコーン、アミノポリエーテル共変性シリコーン、ポリシリコーン-13等を配合することで、それぞれの相乗効果が期待できる。処方例60]ヘアカラー酸化タイプ第1剤成分Wt1.ステアレス-23.02.ステアレス-212.03.PPG-15ステアリル5.04.セトステアリルアルコール4.05.ベヘニルアルコール2.06.シリコーン化合物No.12.07.塩化ベヘニルトリメチルアンモニウム0.88.精製水69.49.EDTA-2Na0.510.無水亜硫酸Na0.511.アスコルビン酸Na0.112.1,3-ブチレングリコール3.013.パラフェニレンジアミン0.2514.パラアミノフェノール0.115.メタアミノフェノール0.0516.ポリクオタニウム-390.317.炭酸水素アンモニウム2.018.強アンモニア水5.0製造方法A:成分1~7を加温して溶解し、よく混合して均一な分散物とする。B:成分8~15を加温して、混合溶解する。C:Bで得た組成物にAで得た組成物を添加し、乳化する。D:Cで得た組成物に成分16~18を順次添加して混合し、均一にする。第2剤成分Wt1.セトステアリルアルコール4.52.ラウリル硫酸Na0.53.防腐剤適量4.エチドロン酸0.15.リン酸水素2Na0.36.精製水77.467.過酸化水素水35水溶液17.148.リン酸適量製造方法E:成分1を加温溶解する。F:成分2~6を加温し、混合溶解する。G:Fで得た組成物にEで得た成分を添加し、乳化する。H:Gで得た組成物を冷却し、成分7と必要に応じて成分8を添加し、よく混合して均一化する。処方例61]ヘアマニキュア成分Wt1.黒色401号0.42.紫色401号0.13.橙色205号0.34.ベンジルアルコール5.05.クエン酸0.56.ヒドロキシエチルセルロース2.07.塩化ステアリルトリメチルアンモニウム0.58.PEG-40水添ヒマシ油0.59.シリコーン化合物No.4/シ ゙メチルホ ゚リシロキサンの19混合液を乳化したOWエマルション1.010.エタノール10.011.防腐剤適量12.香料適量13.精製水79.714.クエン酸ナトリウム適量製造方法A:成分1~13をよく混合し、溶解する。B:Aで得た組成物に成分14を加えて、pHを調整する。処方例62]パーマ第1剤成分Wt1.EDTA-2Na0.12.エチドロン酸0.13.防腐剤適量4.精製水81.25.PEG-40水添ヒマシ油0.66.香料0.37.チオグリコール酸アンモニウム50水溶液13.08.強アンモニア水1.09.モノエタノールアミン1.210.炭酸水素アンモニウム2.011.シリコーン化合物No.4/シ ゙メチルホ ゚リシロキサンの19混合液を乳化したOWエマルション0.512.リン酸適量製造方法A:成分1~4を適宜加温し、混合溶解する。B:成分5~6を加温し、混合溶解する。C:Bで得た組成物に成分7~11を順次添加し、よく混合して均一にする。D:Cで得た組成物に、必要に応じて成分12を添加し、混合する。第2剤成分Wt1.ポリクオタニウム-100.42.EDTA-2Na0.13.防腐剤適量4.リン酸二水素Na0.055.リン酸水素二Na0.56.精製水90.957.臭素酸Na8.08.pH調整剤適量製造手順E:成分1~6を適宜加温し、混合溶解する。F:Eで得た組成物に成分7を添加する。必要に応じて成分8を添加する。"