複数の容器を搬送する環状の容器搬送軌道を備えた容器搬送路と、この容器搬送路上の各容器毎に対応して各容器の上方にそれぞれ配設され、前記容器搬送路上の容器の移動に同期して移動可能な複数のノズルと、前記容器搬送路上の容器に製品液を供給する複数の充填液供給源と、前記充填液供給源毎にそれぞれ対応させた独立の給液配管によって前記充填液供給源と前記各ノズルとの間を連結し、前記各充填液供給源から供給される製品液を前記製品液の種類毎に対応した別々の前記各給液配管を経て前記容器に充填する給液管路と、前記充填液供給源毎の前記各給液配管に対応した別々の前記廃液配管を備え、前記ノズルからの洗浄液を前記充填液供給源毎に別々の経路に対応した前記廃液配管から混合されることなく廃液させる廃液管路と、いずれかの前記ノズルから前記容器に前記製品液を充填していずれかの前記給液管路にて生産している作業中に、前記製品液を充填していない他の前記ノズルからの洗浄液を前記廃液管路から廃液させることで洗浄可能な洗浄手段と、を具備することを特徴とする回転式充填装置。前記廃液管路は、前記各ノズルと前記廃液管路との間を接離可能に接続する接続部を有し、前記洗浄手段は、前記ノズルから前記容器に前記製品液を充填する生産時には前記ノズルと前記廃液管路との間を切り離した待機位置で前記接続部を保持し、前記ノズルからの洗浄液を前記廃液管路から廃液させて洗浄する洗浄時には、前記ノズルと前記廃液管路との間を接続する装着位置に前記接続部を移動する切り替え手段を有することを特徴とする請求項1に記載の回転式充填装置。前記給液管路は、前記充填液供給源毎にそれぞれ対応させた分配装置が前記充填液供給源と前記各ノズルとの間に配設され、前記各充填液供給源から供給される製品液が前記分配装置を経て前記ノズル毎に分配して供給されるとともに、前記廃液管路は、前記充填液供給源毎にそれぞれ対応させた廃液収集装置が前記各ノズルと廃液出口との間に配設され、前記各ノズルからの洗浄液が前記廃液収集装置を経て前記廃液出口に廃液されることを特徴とする請求項1に記載の回転式充填装置。前記分配装置は、前記廃液管路よりも上側に同軸上に配置され、前記充填液供給源毎にそれぞれ対応させた複数の独立流路を有する第1の多重配管部と、前記第1の多重配管部の上端側に連結され、前記充填液供給源毎にそれぞれ対応させた独立の給液配管と、前記各独立流路との間を連結させる配管連結部と、前記第1の多重配管部の下端側に連結され、前記充填液供給源毎にそれぞれ対応させた前記各ノズルに前記各独立流路から前記製品液を供給する分配管路とを具備し、前記廃液管路は、前記分配装置よりも下側に同軸上に配置され、前記充填液供給源毎にそれぞれ対応させた複数の独立流路を有する第2の多重配管部と、前記第2の多重配管部の上端側に連結され、前記各ノズルからの廃液配管と前記製品液の種類毎に対応した別々の前記各独立流路との間を連結させる連結配管と、前記第2の多重配管部の下端側に連結され、前記充填液供給源毎にそれぞれ対応させた前記廃液出口に廃液する廃液配管とを具備することを特徴とする請求項3に記載の回転式充填装置。請求項1に記載の回転式充填装置を用いて前記容器搬送路上の各容器毎に対応していずれかの前記ノズルから前記容器に前記製品液を充填している作業中に、前記製品液を充填していない他の前記ノズル及び同ノズルに連結した前記給液管路からの洗浄液を前記廃液管路から廃液させて、前記容器への前記製品液の充填作業と、前記製品液を充填していない他の前記ノズル及び同ノズルに連結した前記給液管路の洗浄を、同時に行うことを特徴とした回転式充填装置の充填及び洗浄方法。特許文献1の装置では、1つの液体充填装置に複数の液体充填経路を設けたことで、例えば、第1の経路に設けられた第1のノズルが詰まった場合に、バックアップとして第2の経路に設けられた第2のノズルを用いてこの液体を充填することを続けることができる。しかしながら、特許文献1の装置では、2つの充填液供給源と容器搬送路上の各容器台の2つのノズルとの間の流体管路を洗浄する場合には、回転式充填装置を動かさずに行う必要があるため、回転式充填装置による生産容器搬送路上の容器に液体を充填する作業と同時に流体管路の洗浄を行なうことができない。本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的は、一方の液体充填経路で生産しながら他方の液体充填経路の洗浄ができるため、液替えのための洗浄時間を必要とせず、効率の良い生産ができる回転式充填装置とその充填及び洗浄方法を提供することにある。本発明の一局面の態様は、複数の容器を搬送する環状の容器搬送軌道を備えた容器搬送路と、この容器搬送路上の容器毎に対応して各容器の上方にそれぞれ配設され、前記容器搬送路上の容器の移動に同期して移動可能な複数のノズルと、前記容器搬送路上の容器に製品液を供給する複数の充填液供給源と、前記充填液供給源毎にそれぞれ対応させた独立の給液配管によって前記充填液供給源と前記各ノズルとの間を連結し、前記各充填液供給源から供給される製品液を前記製品液の種類毎に対応した別々の前記各給液配管を経て前記容器に充填する給液管路と、前記充填液供給源毎の前記各給液配管に対応した別々の前記廃液配管を備え、前記ノズルからの洗浄液を前記充填液供給源毎に別々の経路に対応した前記廃液配管から混合されることなく廃液させる廃液管路と、いずれかの前記ノズルから前記容器に前記製品液を充填していずれかの前記給液管路にて生産している作業中に、前記製品液を充填していない他の前記ノズルからの洗浄液を前記廃液管路から廃液させることで洗浄可能な洗浄手段と、を具備することを特徴とする回転式充填装置である。好ましくは、前記廃液管路は、前記各ノズルと前記廃液管路との間を接離可能に接続する接続部を有し、前記洗浄手段は、前記ノズルから前記容器に前記製品液を充填する生産時には前記ノズルと前記廃液管路との間を切り離した待機位置で前記接続部を保持し、前記ノズルからの洗浄液を前記廃液管路から廃液させて洗浄する洗浄時には、前記ノズルと前記廃液管路との間を接続する装着位置に前記接続部を移動する切り替え手段を有する。好ましくは、前記給液管路は、前記充填液供給源毎にそれぞれ対応させた分配装置が前記充填液供給源と前記各ノズルとの間に配設され、前記各充填液供給源から供給される製品液が前記分配装置を経て前記ノズル毎に分配して供給されるとともに、前記廃液管路は、前記充填液供給源毎にそれぞれ対応させた廃液収集装置が前記各ノズルと廃液出口との間に配設され、前記各ノズルからの洗浄液が前記廃液収集装置を経て前記廃液出口に廃液される。好ましくは、前記分配装置は、前記廃液管路よりも上側に同軸上に配置され、前記充填液供給源毎にそれぞれ対応させた複数の独立流路を有する第1の多重配管部と、前記第1の多重配管部の上端側に連結され、前記充填液供給源毎にそれぞれ対応させた独立の給液配管と、前記各独立流路との間を連結させる配管連結部と、前記第1の多重配管部の下端側に連結され、前記充填液供給源毎にそれぞれ対応させた前記各ノズルに前記各独立流路から前記製品液を供給する分配管路とを具備し、前記廃液管路は、前記分配装置よりも下側に同軸上に配置され、前記充填液供給源毎にそれぞれ対応させた複数の独立流路を有する第2の多重配管部と、前記第2の多重配管部の上端側に連結され、前記各ノズルからの廃液配管と前記製品液の種類毎に対応した別々の前記各独立流路との間を連結させる連結配管と、前記第2の多重配管部の下端側に連結され、前記充填液供給源毎にそれぞれ対応させた前記廃液出口に廃液する廃液配管とを具備する。本発明の他の局面の態様は、前記に記載の回転式充填装置を用いて前記容器搬送路上の各容器毎に対応していずれかの前記ノズルから前記容器に前記製品液を充填している作業中に、前記製品液を充填していない他の前記ノズル及び同ノズルに連結した前記給液管路からの洗浄液を前記廃液管路から廃液させて、前記容器への前記製品液の充填作業と、前記製品液を充填していない他の前記ノズル及び同ノズルに連結した給液管路の洗浄を、同時に行うことを特徴とした回転式充填装置の充填及び洗浄方法である。本発明によれば、複数の液体充填経路下で、一方の液体充填経路を用いて生産しながら、他方の液体充填経路の洗浄ができるため、液替えのための洗浄時間を生産とは別に必要とせず、効率の良い生産ができる回転式充填装置とその充填及び洗浄方法を提供することができる。構成図1乃至図7は、本発明の第1の実施の形態を示す。図1は、回転式充填装置1の全体の概略構成を示す側面図である。本実施の形態の回転式充填装置1の本体2には、充填液が充填される充填対象となる複数の容器3を搬送する環状の容器搬送軌道4aを備えた容器搬送路4が設けられている。この容器搬送路4には、図示しない外部の容器搬送装置から搬送される容器3を1個毎に移載される容器台5が環状の容器搬送軌道4aに沿って複数並設されている図2参照。容器台5は、容器搬送軌道4aの中心線を中心に環状の容器搬送軌道4aに沿って回転駆動されるようになっている。また、回転式充填装置1の本体2は、固定台2Aと、この固定台2Aに対して容器搬送路4の容器3の搬送速度に同期し、任意の速度で回転可能な回転テーブル2Bとが配設されている。回転テーブル2Bの軸心部には、円筒状の支軸部2Cが配設されている。支軸部2Cは、回転テーブル2Bと一体に回転駆動されるようになっている。容器搬送路4の容器台5の上方には、容器搬送路4上の容器3毎に対応してそれぞれ複数本実施の形態では2つのノズル第1ノズル7と第2ノズル8が配設されている。これらの第1ノズル7と第2ノズル8は、支軸部2Cに固定されたノズル支持部材2Dに支持されている。これにより、容器搬送路4上の容器3毎に並設されている第1ノズル7と第2ノズル8は、ノズル支持部材2Dに支持された状態で容器搬送路4上の容器3の搬送速度に同期して同時に同方向に移動するようになっている。第1ノズル7の上部には第1充填バルブ9が連結されている。同様に、第2ノズル8の上部には第2充填バルブ10が連結されている。第1ノズル7と第2ノズル8は、図示しないノズル切替え装置のアクチュエータによっていずれか一方が選択的に使用される状態に切替え可能となっている。回転式充填装置1の本体2の上部には容器搬送路4上の容器3に製品液を供給する液体供給装置11が設けられている。この液体供給装置11には、図示しない複数本実施の形態では2つの充填液供給源第1充填液供給源と第2充填液供給源毎にそれぞれ対応させた2つの独立の給液管路第1給液管路12と第2給液管路13が設けられている。ここで、第1充填液供給源からは第1充填液が供給され、第2充填液供給源からは第2充填液が供給される。なお、第2充填液は、第1充填液と同一または異なる種類の液体を使用することができる。第1給液管路12と第2給液管路13には、充填液供給源毎にそれぞれ対応させた2経路の分配装置第1分配装置14aと第2分配装置14bが充填液供給源と第1ノズル7および第2ノズル8との間に配設されている。図4に示すように第1分配装置14aと第2分配装置14bには、第1の二重配管多重配管部15が設けられている。この第1の二重配管15は、回転式充填装置1の本体2の上部側に同軸上に配置された2つの管路第1上管路16と第2上管路17を有する。第1上管路16は、回転式充填装置1の本体2の中心線上に縦に配置された直管状の縦管路独立流路16aとこの縦管路16aの下部に連結された液受け用の部屋である円形の液受け部16bとを有する。第2上管路17は、縦管路16aの周囲を囲む状態で配設された環状の縦管路独立流路17aとこの縦管路17aの下部に連結された液受け用の部屋である円形の液受け部17bとを有する。第2上管路17の液受け部17bは、第1上管路16の液受け部16bの上側に配置されている。第1の二重配管15には、支軸部2Cに固定され、支軸部2Cと一体的に回転する回転部15aと、回転部15aに対して非回転状態で保持される2つの固定部第1固定部15bと第2固定部15cが設けられている。第1固定部15bは、第1の二重配管15の第2上管路17の上端側に配置されている。第2固定部15cは、第1上管路16の上端側に配置されている。第1の二重配管15の第1固定部15bには、ほぼ水平方向の直管状の管路18が連結されている。この直管状管路18には、第1充填液供給源と連結された図示しない液体供給管路を連結する第1充填液供給口配管連結部19が設けられている。さらに、第1の二重配管15の第2固定部15cには、ほぼL字状に屈曲された屈曲管路20が連結されている。この屈曲管路20には、第2充填液供給源と連結された図示しない液体供給管路を連結する第2充填液供給口配管連結部21が設けられている。また、第2上管路17の液受け部17bの外周部には、容器搬送路4上の容器台5と同数の第1バルブ配管分配管路22の内端部を連結する第1充填液供給口配管連結部23が設けられている。同様に、第1上管路16の液受け部16bの外周部には、容器搬送路4上の容器台5と同数の第2バルブ配管分配管路24の内端部を連結する第2充填液供給口配管連結部25が設けられている。また、第1バルブ配管22の外端部は、回転式充填装置1の本体2の第1充填バルブ9に連結されている。同様に、第2バルブ配管24の外端部は、回転式充填装置1の本体2の第2充填バルブ10に連結されている。これにより、第1充填液供給源から供給される製品液は、第1充填液供給口19から直管状管路18および第1の二重配管15の第2上管路17を経由して第1バルブ配管22に供給され、回転式充填装置1の本体2の第1充填バルブ9から第1ノズル7を通して容器3に供給されるようになっている。同様に、第2充填液供給源から供給される製品液は、第2充填液供給口21から屈曲管路20および第1の二重配管15の第1上管路16を経由して第2バルブ配管24に供給され、回転式充填装置1の本体2の第2充填バルブ10から第2ノズル8を通して容器3に供給されるようになっている。また、回転式充填装置1の本体2の下部には、液体供給装置11の各液体管路を洗浄する洗浄装置洗浄手段26が設けられている。この洗浄装置26は、充填液供給源毎の各給液配管に対応した別々の廃液管路第1廃液管路28と第2廃液管路27を備えている。第1廃液管路28と第2廃液管路27には、充填液供給源毎にそれぞれ対応させた2経路の廃液収集装置第1廃液収集装置29aと第2廃液収集装置29bが設けられている。図5に示すように第1廃液収集装置29aと第2廃液収集装置29bには、第2の二重配管多重配管部30が設けられている。この第2の二重配管30は、回転式充填装置1の本体2の下部側に同軸上に配置された2つの管路第1下管路31と第2下管路32を有する。第1下管路31は、回転式充填装置1の本体2の中心線上に縦に配置された直管状の縦管路独立流路31aとこの縦管路31aの上部に連結された液受け用の部屋である円形の液受け部31bとを有する。第2下管路32は、縦管路31aの周囲を囲む状態で配設された環状の縦管路独立流路32aとこの縦管路32aの上部に連結された液受け用の部屋である円形の液受け部32bとを有する。第2下管路32の液受け部32bは、第1下管路31の液受け部31bの下側に配置されている。第2の二重配管30には、支軸部2Cに固定され、支軸部2Cと一体的に回転する回転部30aと、回転部30aに対して非回転状態で保持される2つの固定部第1固定部30bと第2固定部30cが設けられている。第1固定部30bは、第2の二重配管30の第2下管路32の下端側に配置されている。第2固定部30cは、第2下管路32の下端側に配置されている。第1下管路31の液受け部31bの外周部には、容器搬送路4上の容器台5と同数の第1廃液回収配管廃液管路33の内端部を連結する第1廃液回収口配管連結部34が設けられている。同様に、第2下管路32の液受け部32bの外周部には、容器搬送路4上の容器台5と同数の第2廃液回収配管廃液管路35の内端部を連結する第2廃液回収口配管連結部36が設けられている。また、第1廃液回収配管33の外端部は、回転式充填装置1の本体2の第1ノズル7と第1廃液回収配管33との間を接離可能に接続する第1ノズル洗浄用カップ接続部37に連結されている。同様に、第2廃液回収配管35の外端部は、第2ノズル8と第2廃液回収配管35との間を接離可能に接続する第2ノズル洗浄用カップ接続部38に連結されている。さらに、回転式充填装置1の本体2には、第1ノズル洗浄用カップ37および第2ノズル洗浄用カップ38を移動する切り替え手段である2つのカップ移動装置第1カップ移動装置39と第2カップ移動装置40が容器搬送路4上の容器台5と対応させてそれぞれ設けられている。これらの第1カップ移動装置39と第2カップ移動装置40は、回転テーブル2B上に固定されている。第1カップ移動装置39は、第1ノズル洗浄用カップ37を第1ノズル7に着脱可能に装着される洗浄位置図7参照と、第1ノズル7から離れた待機位置図6参照との間で移動可能に支持する。同様に、第2カップ移動装置40は、第2ノズル洗浄用カップ38を第2ノズル8に着脱可能に装着される洗浄位置図7参照と、第2ノズル8から離れた待機位置図6参照との間で移動可能に支持する。そして、第1ノズル7からの洗浄液を第1廃液回収配管33から廃液させて洗浄する洗浄時には、第1カップ移動装置39の動作により、ノズル7と廃液回収配管33との間を接続する装着位置に第1ノズル洗浄用カップ37を移動するようになっている。洗浄液は、充填液と同じものか充填液を溶解もしくは分解させるものを用いることができ、例えば、充填液が水溶性のものであれば、水、アルコール等を用いることができ、充填液が油であれば、次の充填に用いる充填液もしくは有機溶剤、アルカリ性溶液などを用いることができる。また、充填液が固形脂であれば、液状油を用いてもよい。同様に、第2ノズル8からの洗浄液を第2廃液回収配管35から廃液させて洗浄する洗浄時には、第2カップ移動装置40の動作により、ノズル8と廃液回収配管35との間を接続する装着位置に第2ノズル洗浄用カップ38を移動するようになっている。また、第2の二重配管30の第1固定部30bの下部には、第1廃液配管41の一端が連結されている。この第1廃液配管41の他端は、廃液出口42に連結されている。同様に、第2の二重配管30の第2固定部30cの下部には、第2廃液配管43の一端が連結されている。この第2廃液配管43の他端は、廃液出口44に連結されている。上記洗浄装置26は、第1ノズル7及び第1給液管路12の洗浄時には、第1カップ移動装置39によって第1ノズル洗浄用カップ37が洗浄位置に移動され、第1ノズル洗浄用カップ37が第1ノズル7に着脱可能に装着される。これにより、上流側から第1ノズル7に供給される液体は第1ノズル洗浄用カップ37から第1廃液回収配管33を経て液受け部31bに流入したのち、第2の二重配管30の縦管路31a内を通り、第1廃液配管41に流出され、廃液出口42から図示しない外部の廃液収容部に収容される。この時、第1廃液管路28も同時に洗浄される。また、第2ノズル8及び第2給液管路13の洗浄時には、第2カップ移動装置40によって第2ノズル洗浄用カップ38が洗浄位置に移動され、第2ノズル洗浄用カップ38が第2ノズル8に着脱可能に装着される。これにより、上流側から第2ノズル8に供給される液体は第2ノズル洗浄用カップ38から第2廃液回収配管35を経て液受け部32bに流入したのち、第2の二重配管30の縦管路32a内を通り、第2廃液配管43に流出され、廃液出口44から図示しない外部の廃液収容部に収容される。この時、第2廃液管路27も同時に洗浄される。作用次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態の回転式充填装置1の動作時には、回転式充填装置1の本体2の固定台2Aに対して回転テーブル2Bを回転させることによって、この回転テーブル2Bに設けられた支軸部2C、ノズル支持部材2D、各ノズル7及び8、液体供給装置11の回転部15aとともに、洗浄装置26の回転部30aなどが回転テーブル2Bの回転と一緒に回転される。また、これらに装着された部材も同様に回転テーブル2Bの回転と一緒に回転される。一方、容器台5は容器搬送路4に沿って回転される。そして、回転式充填装置1の動作中、容器搬送路4に沿って回転される容器台5の上の容器3への液体の充填作業は、次の通り行われる。まず、第1充填液供給源から第1充填液を供給する場合には、第1給液管路12が使用される。このとき、回転式充填装置1の本体2の第1ノズル7が容器台5の上の容器3に液体を充填する位置にセットされる。この状態で、第1充填液供給源と連結された図示しない液体供給管路から第1充填液供給口19に第1充填液が供給される。続いて、第1の二重配管15の第1固定部15bの直管状管路18から第1の二重配管15の第2上管路17を通り、第2上管路17の液受け部17bに第1充填液が流入される。その後、第1充填液は、複数の第1バルブ配管22を経て回転式充填装置1の本体2の第1充填バルブ9に供給される。そして、容器搬送路4に沿って搬送される容器台5の上の容器3の流れに同期させた状態で、容器搬送路4を流れる容器台5が所定の充填液供給位置に達した時点で第1充填バルブ9から第1ノズル7を通して容器3に第1充填液が供給される。また、第1充填液で生産中の回転式充填装置1を第2充填液に切替える液替えを行なう場合には次の切替え動作が行なわれる。まず、第1充填液供給源が、第2充填液供給源に切り替えられる。同時に、回転式充填装置1の本体2の第2給液管路13が使用される状態に切り替えられるとともに、第1ノズル7と第2ノズル8とが切り替えられる。この状態で、第2充填液供給源と連結された図示しない液体供給管路から第2充填液供給口21に第2充填液が供給される。続いて、第1の二重配管15の第2固定部15cの屈曲管路20から第1の二重配管15の第1上管路16を通り、第1上管路16の液受け部16bに第2充填液が流入される。その後、第2充填液は、複数の第2バルブ配管24を経て回転式充填装置1の本体2の第2充填バルブ10に供給される。これにより、第2充填バルブ10から第2ノズル8を通して容器3に第2充填液が供給される。さらに、容器3に充填される液体を第1充填液から第2充填液に切り替える液替え時には、同時に、洗浄装置26によって第1給液管路12の洗浄作業が次の通り行なわれる。この第1給液管路12の洗浄作業時には、第1カップ移動装置39によって第1ノズル洗浄用カップ37が第1ノズル7に装着される洗浄位置に移動される。この状態で、第1充填液供給口19に洗浄消毒液または次の液替え用の充填液のいずれかの液が供給される。続いて、第1給液管路12に上述した第1充填液を供給する場合と同一の経路に沿って洗浄液が第1充填液供給口19から第1充填バルブ9に供給された後、第1充填バルブ9から第1ノズル7を経て第1ノズル洗浄用カップ37に供給される。第1ノズル洗浄用カップ37に供給された洗浄液は、続いて第1廃液回収配管33を通して第1下管路31の液受け部31bに流入されたのち、第2の二重配管30の縦管路31aから第1固定部30bの第1廃液配管41を通して廃液出口42に排出される。これにより、第2給液管路13が使用されて容器3に第2充填液が供給されている状態で生産しながら第1給液管路12の洗浄作業を同時に行なうことができる。なお、洗浄装置26によって第2給液管路13の洗浄作業を行なう場合には、第2カップ移動装置40によって第2ノズル洗浄用カップ38が第2ノズル8に装着される洗浄位置に移動される。この状態で、第2充填液供給口21に洗浄液次の液替え用の充填液などを供給することが可能となる。続いて、第2給液管路13に上述した第2充填液を供給する場合と同一の経路に沿って洗浄液が第2充填液供給口21から回転式充填装置1の本体2の第2充填バルブ10に供給された後、第2充填バルブ10から第2ノズル8を経て第2ノズル洗浄用カップ38に供給される。第2ノズル洗浄用カップ38に供給された洗浄液は、続いて第2廃液回収配管35を通して第2下管路32の液受け部32bに流入されたのち、第2の二重配管30の縦管路32aから第2固定部30cの第2廃液配管43を通して廃液出口44に廃液される。これにより、第2給液管路13の洗浄作業を行なうことができる。効果そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態の回転式充填装置1では、2つの独立の給液管路第1給液管路12と第2給液管路13を設けたので、回転式充填装置1での生産に使用するノズルを第1ノズル7と第2ノズル8とで選択的に切り替え使用することができる。そのため、第1ノズル7と第2ノズル8との切り替えにより、別々に供給された液を選択して生産に使用することができるので、液替えを行う時間なしで充填できる。その結果、1つのノズルで生産しながら他のノズルの洗浄ができるため、液替えのために充填を止めて洗浄を行う必要がなく、効率の良い生産ができる。さらに、特に液性が大きく異なる液同士は別系統の配管構成にすることができるので、充填液の匂い、色移りの防止や、別の充填液からの異物混入を防止することができる。そのため、容器搬送路4上の容器3に充填される製品液の品質を安定化することができる。また、回転式充填装置1の本体2の下部に液体供給装置11の各液体管路を洗浄する洗浄装置26を設け、2つのカップ移動装置第1カップ移動装置39と第2カップ移動装置40によって第1ノズル洗浄用カップ37と第2ノズル洗浄用カップ38をそれぞれ洗浄位置図7参照と、待機位置図6参照とに移動可能に支持させている。これにより、第1ノズル7からの廃液を第1廃液回収配管33から廃液させて洗浄する洗浄時には、第1カップ移動装置39の動作により、ノズル7と廃液回収配管33との間を接続する装着位置に第1ノズル洗浄用カップ37を移動する。同様に、第2ノズル8からの廃液を第2廃液回収配管35から廃液させて洗浄する洗浄時には、第2カップ移動装置40の動作により、ノズル8と廃液回収配管35との間を接続する装着位置に第2ノズル洗浄用カップ38を移動する。そのため、回転式充填装置1の本体2の2つのノズル第1ノズル7と第2ノズル8のうちの一方のノズルを生産に使用する生産中に、同時に他方のノズルを洗浄することができる。その結果、一方のノズルと同ノズルに連結した液体供給経路を用いて生産しながら、同時に他方のノズルと同ノズルに連結した液体供給経路を洗浄できるため、生産とは別に液替えのための洗浄時間を必要とせず、効率の良い生産ができる。さらに、洗浄工程のパターンを状況に合わせて変更できるので、例えば液替え時に次の液替え用の充填液を洗浄液として共洗い洗浄に使用する場合には、液替えのための洗浄時間を必要とせず、生産量を高めることができる。これにより、例えば洗浄が困難な風味の強い油脂焙煎ゴマ油、オリーブ油などや常温で固化し易い融点の高い油脂パーム油、パーム核油、やし油などの充填液を専用配管化したり、回転式充填装置1の本体2のいずれかのノズルから容器3に製品液を充填していずれかの給液管路にて生産している作業中に回転式充填装置1の本体2の製品液を充填していない他のノズルからの廃液を廃液管路から廃液させて洗浄したりすることができる。このとき、第1ノズル7と第2ノズル8からの廃液を充填液供給源毎に別々の経路に対応した廃液配管第2廃液管路27と第1廃液管路28から混合されることなく廃液させることができる。さらに、2系統の充填配管を同時に洗浄することもできる。また、一般的に、露出した配管内で充填液が固化した場合、配管を外側から加熱して溶解させる。もしくは配管を分解して洗浄する方法が用いられるが、装置内部の配管は外側から加熱することは難しく、分解も大掛かりな作業となる。本実施の形態では、回転式充填装置1の本体2の上部の液体供給装置11に第1の二重配管15を設けている。そして、同軸上に配置された第1の二重配管15の2つの管路第1上管路16と第2上管路17のうちのいずれか一方の管路例えば第1上管路16に例えばパーム油融点27~50°C、パーム核油融点25~30°C、やし油融点20~28°Cなどの融点が高い食用油を溶解した状態で充填し、配管内で固化した場合、他方の管路例えば第2上管路17に高温状態の加温液充填液を流すことにより、第2上管路17内の高温状態の加温液の熱が第1の二重配管15の管壁を介して第1上管路16内の融点が高い食用油を加熱溶解することができる。そのため、第1上管路16内の融点が高い食用油の充填液の固化防止溶解が容易にできる効果がある。なお、2つの独立の給液管路第1給液管路12と第2給液管路13の一方の給液管路に保温加温液を流すことで、他方の給液管路の充填液又は洗浄液の固化を防止することもできる。この場合は、既設の加温装置温水装置スチーム装置等で2つの独立の給液管路第1給液管路12と第2給液管路13の一方の給液管路を加熱し、温度管理することは簡単に実施出来る。また、本実施の形態では、回転式充填装置1の本体2の下部の洗浄装置26に外部に露出していない第2の二重配管30を設けている。第2の二重配管30の2つの管路第1下管路31の縦管路31aおよび液受け部31bと、第2下管路32の縦管路32aおよび液受け部32bのうちのいずれか一方の管路例えば第1下管路31の縦管路31aおよび液受け部31bに例えばパーム油融点27~50°C、パーム核油融点25~30°C、やし油融点20~28°Cなどの融点が高い食用油を溶解した後に、管路内の残存した食用油が固化した場合、他方の管路例えば第2下管路32の縦管路32aおよび液受け部32bに高温状態の加温液充填液を流すことにより、第2下管路32の縦管路32aおよび液受け部32b内の高温状態の加温液の熱が第2の二重配管30の管壁を介して第1下管路31の縦管路31aおよび液受け部31b内の融点が高い食用油を加熱溶解することができる。そのため、第1下管路31の縦管路31aおよび液受け部31b内の融点が高い食用油の充填液の固化防止溶解が容易にできる効果がある。なお、2つの独立の廃液配管第1廃液管路28と第2廃液管路27の一方の廃液管路に保温加温液を流すことで、他方の廃液管路の充填液又は洗浄液の固化を防止することもできる。この場合は、回転式充填装置1の本体2の下部で外部に露出していない第2の二重配管30の周辺部を分解することなく管路の洗浄が可能となり、洗浄工程の簡略化容易化を実現できる。なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、回転式充填装置1の本体2に2つのノズル第1ノズル7と第2ノズル8が配設され、2つの充填液供給源第1充填液供給源と第2充填液供給源毎にそれぞれ対応させた2つの独立の給液管路第1給液管路12と第2給液管路13を経由して第1ノズル7と第2ノズル8にそれぞれ充填液を供給する構成を示したが、回転式充填装置1の本体2に3以上の複数のノズルを配設し、それぞれ異なる独立の給液管路から各ノズルにそれぞれ充填液を供給する構成にしてもよい。さらに、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。