"1,3-ブタジエン、下記一般式Iで表される化合物、及び下記一般式IIで表される化合物を共重合して得られ、重量平均分子量Mwが1.0×105~2.5×106である共重合体。式中、R1~R3は、炭化水素基を表す。rは整数を表す。式中、R4は、炭化水素基を表す。末端が窒素、酸素及びケイ素からなる群より選択される少なくとも1種の原子を含む官能基を有する変性剤で変性されている請求項1記載の共重合体。少なくとも前記1,3-ブタジエン、前記一般式Iで表される化合物、及び前記一般式IIで表される化合物とともにスチレンを共重合して得られる請求項1又は2記載の共重合体。前記一般式I中、R1、R2及びR3で表される炭化水素基の炭素数が1~10、rが1~30の整数であり、前記一般式II中、R4で表される炭化水素基の炭素数が1~10である請求項1~3のいずれかに記載の共重合体。前記一般式Iで表される化合物の含有量が0.05~35質量、前記一般式IIで表される化合物の含有量が0.05~35質量である請求項1~4のいずれかに記載の共重合体。前記変性剤が下記一般式III又は下記一般式IVで表される化合物である請求項2記載の共重合体。式中、R7、R8及びR9は、同一若しくは異なって、アルキル基、アルコキシ基、シリルオキシ基、カルボキシル基、メルカプト基又はこれらの誘導体を表す。R10及びR11は、同一若しくは異なって、水素原子又はアルキル基を表す。nは整数を表す。式中、R12、R13及びR14は、同一若しくは異なって、アルキル基、アルコキシ基、シリルオキシ基、カルボキシル基、メルカプト基又はこれらの誘導体を表す。R15は、環状エーテル基を表す。p及びqは整数を表す。請求項1~6のいずれかに記載の共重合体を含むゴム組成物。ゴム成分100質量中、前記共重合体の含有量が5質量以上である請求項7記載のゴム組成物。ゴム成分100質量部に対して、シリカを5~150質量部含む請求項7又は8記載のゴム組成物。請求項7~9のいずれかに記載のゴム組成物を用いて作製した空気入りタイヤ。本発明は、前記課題を解決し、低燃費性及びウェットグリップ性能がバランス良く改善されたゴム組成物、空気入りタイヤを供することができる共重合体を提供することを目的とする。本発明は、1,3-ブタジエン、下記一般式Iで表される化合物、及び下記一般式IIで表される化合物を共重合して得られ、重量平均分子量Mwが1.0×105~2.5×106である共重合体に関する。式中、R1~R3は、炭化水素基を表す。rは整数を表す。式中、R4は、炭化水素基を表す。上記共重合体は、末端が窒素、酸素及びケイ素からなる群より選択される少なくとも1種の原子を含む官能基を有する変性剤で変性されていることが好ましい。上記共重合体は、少なくとも上記1,3-ブタジエン、上記一般式Iで表される化合物、及び上記一般式IIで表される化合物とともにスチレンを共重合して得られることが好ましい。上記一般式I中、R1、R2及びR3で表される炭化水素基の炭素数が1~10、rが1~30の整数であり、上記一般式II中、R4で表される炭化水素基の炭素数が1~10であることが好ましい。上記一般式Iで表される化合物の含有量が0.05~35質量、上記一般式IIで表される化合物の含有量が0.05~35質量であることが好ましい。上記変性剤が下記一般式III又は下記一般式IVで表される化合物であることが好ましい。式中、R7、R8及びR9は、同一若しくは異なって、アルキル基、アルコキシ基、シリルオキシ基、カルボキシル基、メルカプト基又はこれらの誘導体を表す。R10及びR11は、同一若しくは異なって、水素原子又はアルキル基を表す。nは整数を表す。式中、R12、R13及びR14は、同一若しくは異なって、アルキル基、アルコキシ基、シリルオキシ基、カルボキシル基、メルカプト基又はこれらの誘導体を表す。R15は、環状エーテル基を表す。p及びqは整数を表す。本発明はまた、上記共重合体を含むゴム組成物に関する。上記ゴム組成物は、ゴム成分100質量中、上記共重合体の含有量が5質量以上であることが好ましい。上記ゴム組成物は、ゴム成分100質量部に対して、シリカを5~150質量部含むことが好ましい。本発明はまた、上記ゴム組成物を用いて作製した空気入りタイヤに関する。本発明によれば、1,3-ブタジエン及び特定の化合物を共重合して得られ、重量平均分子量Mwが特定の範囲内である共重合体であるため、該共重合体を用いたゴム組成物、空気入りタイヤにおいて、低燃費性及びウェットグリップ性能をバランス良く改善できる。<共重合体>本明細書において共重合体は、ゴム成分に含まれる概念として記載する。本発明の共重合体は、少なくとも1,3-ブタジエン、下記一般式Iで表される化合物、及び下記一般式IIで表される化合物を共重合して得られる。上記共重合体は、下記一般式Iで表される化合物、及び下記一般式IIで表される化合物で主鎖が変性されているため、これらの化合物特に、化合物中に含まれる酸素原子とフィラーとの相互作用が生じ、フィラーの分散性が向上するとともに、共重合体の動きが拘束される。その結果、ヒステリシスロスが低減して低燃費性が改善でき、また、良好なウェットグリップ性能も得られ、これらの性能特に、低燃費性を相乗的に改善できる。式中、R1~R3は、炭化水素基を表す。rは整数を表す。R1及びR2で表される炭化水素基は、炭素数が1~10であることが好ましい。炭素数が10を超えると、高コストになる傾向がある。得られる共重合体による低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が高いという点から、炭素数は、好ましくは1~8、より好ましくは1~6、更に好ましくは1~3である。R1及びR2で表される炭化水素基としては、例えば、アルキレン基などの2価の脂肪族炭化水素基、アリーレン基などの2価の芳香族炭化水素基などが挙げられる。得られる共重合体による低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が高いという点から、R1及びR2は、アルキレン基が好ましく、メチレン基、エチレン基、n-プロピレン基、イソプロピレン基がより好ましい。なお、R1及びR2は同一であっても異なってもよい。また、rが2以上の場合、それぞれのR2は、同一であっても異なってもよいが、高コストになるという理由から、同一であることが好ましい。R3で表される炭化水素基は、炭素数が1~10であることが好ましい。炭素数が10を超えると、高コストになる傾向がある。得られる共重合体による低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が高いという点から、炭素数は、好ましくは1~8、より好ましくは1~6である。R3で表される炭化水素基としては、例えば、アルキル基などの1価の脂肪族炭化水素基、アリール基などの1価の芳香族炭化水素基などが挙げられる。得られる共重合体による低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が高いという点から、R3は、アルキル基が好ましく、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基がより好ましい。r整数としては、1~30が好ましい。更には、rは1~20がより好ましく、1~15が更に好ましく、5~12が特に好ましい。rが30を超えると、コストが増大する。また、得られる共重合体による低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が高いという点から、上記一般式Iで表される化合物のなかでも、下記一般式I-Iで表される化合物が好ましい。上記一般式I-I中のR1~R3及びrは、上記一般式I中のR1~R3及びrと同様である。上記一般式Iで表される化合物は、公知の方法で合成できる。例えば、強塩基の存在下、ハロゲン化アルキルスチレンとポリアルキレングリコールモノアルキルエーテルとを反応させることにより得られる。具体的には、溶媒としてN,N-ジメチルホルムアミドを使用して、水素化ナトリウムの存在下、ハロゲン化アルキルスチレン例えば、4-クロロメチルスチレンとポリアルキレングリコールモノアルキルエーテルトリエチレングリコールモノブチルエーテルなどとを反応させることにより得られる。上記一般式Iで表される化合物は、単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。上記共重合体における上記一般式Iで表される化合物の含有量は、好ましくは0.05質量以上、より好ましくは0.1質量以上であり、また、好ましくは35質量以下、より好ましくは20質量以下、更に好ましくは15質量以下、特に好ましくは5質量以下、最も好ましくは2質量以下である。0.05質量未満では低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が得られにくく、一方、35質量を超えると高コストになる傾向がある。式中、R4は、炭化水素基を表す。上記一般式IIにおいて、R4で表される炭化水素基は、炭素数が1~10であることが好ましい。炭素数が10を超えると、高コストになる傾向がある。また、低燃費性及びウェットグリップ性能を充分に改善できない傾向がある。得られる重合体による低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が高いという点から、炭素数は、好ましくは1~8、より好ましくは1~6、更に好ましくは1~3である。R4で表される炭化水素基としては、R3と同様のものが挙げられる。得られる重合体による低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が高いという点から、R4は、アルキル基が好ましく、メチル基、tert-ブチル基がより好ましい。また、得られる共重合体による低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が高いという点から、上記一般式IIで表される化合物のなかでも、下記一般式II-Iで表される化合物が好ましい。上記一般式II-I中のR4は、上記一般式II中のR4と同様である。上記一般式IIで表される化合物としては、例えば、p-メトキシスチレン、p-エトキシスチレン、p-n-プロポキシスチレン、p-tert-ブトキシスチレン、m-メトキシスチレンなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。上記共重合体における上記一般式IIで表される化合物の含有量は、好ましくは0.05質量以上、より好ましくは0.1質量以上、更に好ましくは0.3質量以上であり、また、好ましくは35質量以下、より好ましくは20質量以下、更に好ましくは15質量以下、特に好ましくは5質量以下、最も好ましくは2質量以下である。0.05質量未満では低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が得られにくく、一方、35質量を超えると高コストになる傾向がある。上記共重合体は、少なくとも上記1,3-ブタジエン、上記一般式Iで表される化合物、及び上記一般式IIで表される化合物とともに、スチレンを共重合して得られるものであってもよい。上記共重合体がスチレンを含有する場合、スチレン含有量は、好ましくは5質量以上、より好ましくは10質量以上であり、また、好ましくは40質量以下、より好ましくは30質量以下、更に好ましくは25質量以下である。5質量未満ではウェットグリップ性能が悪化する傾向があり、一方、40質量を超えると低燃費性が悪化する傾向がある。上記共重合体における1,3-ブタジエンの含有量は特に限定されず、他の成分の含有量に合わせて適宜調整すればよいが、好ましくは40質量以上、より好ましくは60質量以上であり、また、好ましくは90質量以下、より好ましくは85質量以下、更に好ましくは80質量以下である。上記範囲内であれば、本発明の効果が良好に得られる。上記共重合体における上記一般式Iで表される化合物、上記一般式IIで表される化合物、1,3-ブタジエン及びスチレンの含有量は、後述する実施例の方法で測定できる。<変性剤>本発明の共重合体は、少なくとも一方の末端が、末端変性剤末端を変性する変性剤により変性されていることが好ましい。末端変性剤としては、窒素、酸素及びケイ素からなる群より選択される少なくとも1種の原子を含む官能基を有する変性剤が好ましい。これにより、上記共重合体は、上記一般式Iで表される化合物、上記一般式IIで表される化合物で主鎖が変性されているとともに、該変性剤で少なくとも一方の末端が変性されているため、これらの化合物特に、化合物中に含まれる酸素原子とフィラーとの相互作用、及び、該変性剤とフィラーとの相互作用が生じ、フィラーの分散性がより向上されるとともに、共重合体の動きがより拘束される。なお、この共重合体を拘束する作用は、主鎖の変性よりも末端の変性の方が高い。その結果、ヒステリシスロスがより低減して低燃費性がより改善でき、また、より良好なウェットグリップ性能も得られ、これらの性能特に、低燃費性をより相乗的に改善できる。上記官能基としては、例えばアミノ基、アミド基、アルコキシシリル基、イソシアネート基、イミノ基、イミダゾール基、ウレア基、エーテル基、カルボニル基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、ニトリル基、ピリジル基等が挙げられる。なかでも、低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が大きいという点から、アミノ基好ましくはアルキルアミノ基、より好ましくはジアルキルアミノ基、アルコキシシリル基、エーテル基が好ましい。上記変性剤としては、例えば3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、1-4-N,Nジメチルアミノフェニル-1-フェニルエチレン、1,1-ジメトキシトリメチルアミン、1,2-ビストリクロロシリルエタン、1,3,5-トリス3-トリエトキシシリルプロピルイソシアヌレート、1,3,5-トリス3-トリメトキシシリルプロピルイソシアヌレート、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン、1,3-プロパンジアミン、1,4-ジアミノブタン、1-[3-トリエトキシシリルプロピル]-4,5-ジヒドロイミダゾール、1-グリシジル-4-2-ピリジルピペラジン、1-グリシジル-4-フェニルピペラジン、1-グリシジル-4-メチルピベラジン、1-グリシジル-4-メチルホモピベラジン、1-グリシジルヘキサメチレンイミン、11-アミノウンデシルトリエトキシシラン、11-アミノウンデシルトリメトキシシラン、1-ベンジル-4-グリシジルピペラジン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、2-4-モルフォリノジチオベンゾチアゾール、2-6-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、2-トリエトキシシリルエチルピリジン、2-トリメトキシシリルエチルピリジン、2-2-ピリジルエチルチオプロピルトリメトキシシラン、2-4-ピリジルエチルチオプロビルトリメトキシシラン、2,2-ジエトキシ-1,6-ジアザ-2-シラシクロオクタン、2,2-ジメトキシ-1,6-ジアザ-2-シラシクロオクタン、2,3-ジクロロ-1,4-ナフトキノン、2,4-ジニトロベンゼンスルホニルクロライド、2,4-トリレンジイソシアナート、2-4-ピリジルエチルトリエトキシシラン、2-4-ピリジルエチルトリメトキシシラン、2-シアノエチルトリエトキシシラン、2-トリブチルスタニル-1,3-ブタジエン、2-トリメトキシシリルエチルピリジン、2-ビニルピリジン、2-4-ピリジルエチルトリエトキシシラン、2-4-ピリジルエチルトリメトキシシラン、2-ラウリルチオエチルフェニルケトン、3-1-ヘキサメチレンイミノプロピルトリエトキシシラン、3-1,3-ジメチルブチリデンアミノプロピルトリエトキシシラン、3-1,3-ジメチルブチリデンアミノプロピルトリメトキシシラン、3-2-アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-m-アミノフェノキシプロピルトリメトキシシラン、3-N,N-ジメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、3-N,N-ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-N-メチルアミノプロピルトリエトキシシラン、3-N-メチルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-N-アリルアミノプロピルトリメトキシシラン、3,4-ジアミノ安息香酸、3-アミノプロピルジメチルエトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリスメトキシジエトキシシラン、3-アミノプロピルジイソプロピルエトキシシラン、3-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-ジエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-ジエトキシメチルシリルプロピル無水コハク酸、3-N,N-ジエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、3-N,N-ジエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-N,N-ジメチルアミノプロピルジエトキシメチルシラン、3-N,N-ジメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、3-N,N-ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-トリエトキシシリルプロピル無水コハク酸、3-トリエトキシシリルプロピル無水酢酸、3-トリフェノキシシリルプロピル無水コハク酸、3-トリフェノキシシリルプロピル無水酢酸、3-トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド、3-ヘキサメチレンイミノプロピルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-トリエトキシシリルプロピルジエチレントリアミン、3-トリメトキシシリルプロピルジエチレントリアミン、4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、4,4’-ビスジメチルアミノベンゾフェノン、4’-イミダゾール-1-イル-アセトフェノン、4-3-N,N-ジグリシジルアミノプロピル]モルホリン、4-グリシジル-2,2,6,6-テトラメチルピベリジニルオキシ、4-アミノブチルトリエトキシシラン、4-ビニルピリジン、4-モルホリノアセトフェノン、4-モルホリノベンゾフェノン、m-アミノフェニルトリメトキシシラン、N-1,3-ジメチルブチリデン-3-トリエトキシシリル-1-プロパンアミン、N-1,3-ジメチルブチリデン-3-トリメトキシシリル-1-プロパンアミン、N-1-メチルエチリデン-3-トリエトキシシリル-1-プロパンアミン、N-2-アミノエチル-3-アミノブロピルメチルジエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-11-アミノウンデシルトリエトキシシラン、N-2-アミノエチル-11-アミノウンデシルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノイソブチルメチルジエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノイソブチルメチルジメトキシシラン、N-3-ジエトキシメチルシリルプロピルサクシンイミド、N-3-トリエトキシシリルプロピル-4,5-ジヒドロイミダゾール、N-3-トリエトキシシリルプロピルピロール、N-3-トリメトキシシリルプロピルピロール、N-3-[アミノポリプロピレンオキシ]アミノプロピルトリメトキシシラン、N-[5-トリエトキシシリル-2-アザ-1-オキソペンチル]カプロラクタム、N-[5-トリメトキシシリル-2-アザ-1-オキソペンチル]カプロラクタム、N-6-アミノヘキシルアミノメチルトリエトキシシラン、N-6-アミノヘキシルアミノメチルトリメトキシシラン、N-アリル-アザ-2,2-ジエトキシシラシクロペンタン、N-アリル-アザ-2,2-ジメトキシシラシクロペンタン、N-シクロヘキシルチオフタルイミド、N-n-ブチル-アザ-2,2-ジエトキシシラシクロペンタン、N-n-ブチル-アザ-2,2-ジメトキシシラシクロペンタン、N,N,N’,N’-テトラエチルアミノベンゾフェノン、N,N,N’,N’-テトラメチルチオ尿素、N,N,N’,N’-テトラメチル尿素、N,N’-エチレン尿素、N,N’-ジエチルアミノベンゾフェノン、N,N’-ジエチルアミノベンゾフェノン、N,N’-ジエチルアミノベンゾフラン、N,N’-ジエチルカルバミン酸メチル、N,N’-ジエチル尿素、N,N-ジエチル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N,N-ジエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N,N-ジオクチル-N’-トリエトキシシリルプロピルウレア、N,N-ジオクチル-N’-トリメトキシシリルプロピルウレア、N,N-ジエチルカルバミン酸メチル、N,N-ジグリシジルシクロヘキシルアミン、N,N-ジメチル-o-トルイジン、N,N-ジメチルアミノスチレン、N,N-ジエチルアミノプロピルアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、N-エチルアミノイソブチルトリエトキシシラン、N-エチルアミノイソブチルトリメトキシシラン、N-エチルアミノイソブチルメチルジエトキシシラン、N-オキシジエチレン-2-ベンゾチアゾールスルフェンアミド、N-シクロヘキシルアミノプロピルトリエトキシシラン、N-シクロヘキシルアミノプロピルトリメトキシシラン、N-メチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-メチルアミノプロピルメチルジエトキシシラン、N-ビニルベンジルアザシクロヘプタン、N-フェニルピロリドン、N-フェニルアミノプロピルトリエトキシシラン、N-フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニルアミノメチルトリエトキシシラン、N-フェニルアミノメチルトリメトキシシラン、n-ブチルアミノプロピルトリエトキシシラン、n-ブチルアミノプロピルトリメトキシシラン、N-メチルアミノプロピルトリエトキシシラン、N-メチルアミノプロピルトリメトキシシラン、N-メチル-2-ピペリドン、N-メチル-2-ピロリドン、N-メチル-ε-カプロラクタム、N-メチルインドリノン、N-メチルピロリドン、p-2-ジメチルアミノエチルスチレン、p-アミノフェニルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アミノエチルアミノ-3-イソブチルジエトキシシラン、アミノエチルアミノ-3-イソブチルジメトキシシラン、アミノエチルアミノメチルフェネチルトリエトキシシラン、アミノエチルアミノメチルフェネチルトリメトキシシラン、アクリル酸、アジピン酸ジエチル、アセタミドプロピルトリメトキシシラン、アミノフェニルトリメトキシシラン、アミノベンゾフェノン、ウレイドプロピルトリエトキシシラン、ウレイドプロピルトリメトキシシラン、エチレンオキシド、オクタデシルジメチル3-トリメトキシシリルプロピルアンモニウムクロリド、グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、グリセロールトリステアレート、クロロトリエトキシシラン、クロロプロピルトリエトキシシラン、クロロポリジメチルシロキサン、クロロメチルジフェノキシシラン、ジアリルジフェニルスズ、ジエチルアミノメチルトリエトキシシラン、ジエチルアミノメチルトリメトキシシラン、ジエチルグリシジルアミン、ジエチルジチオカルバミン酸2-ベンゾチアゾイルエステル、ジエトキシジクロロシラン、シクロヘキシルアミノメチルトリエトキシシラン、シクロヘキシルアミノメチルトリメトキシシラン、ジグリシジルポリシロキサン、ジクロロジフェノキシシラン、ジシクロヘキシルカルボジイミド、ジビニルベンゼン、ジフェニルカルボジイミド、ジフェニルシアナミド、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェノキシメチルクロロシラン、ジブチルジクロロスズ、ジメチルアセトキシ-メチルシロキサンポリジメチルシロキサン、ジメチルアミノメチルトリエトキシシラン、ジメチルアミノメチルトリメトキシシラン、ジメチルメトキシ-メチルシロキサンポリジメチルシロキサン、ジメチルイミダゾリジノン、ジメチルエチレン尿素、ジメチルジクロロシラン、ジメチルスルホモイルクロライド、シルセスキオキサン、ソルビタントリオレイン酸エステル、ソルビタンモノラウリン酸エステル、チタンテトラキス2-エチルヘキシオキシド、テトラエトキシシラン、テトラグリシジル-1、3-ビスアミノメチルシクロヘキサン、テトラフェノキシシラン、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラメトキシシラン、トリエトキシビニルシラン、トリス3-トリメトキシシリルプロピルシアヌレート、トリフェニルホスフェート、トリフェノキシクロロシラン、トリフェノキシメチルケイ素、トリフェノキシメチルシラン、二酸化炭素、ビストリエトキシシリルプロピルアミン、ビストリメトキシシリルプロピルアミン、ビス[3-トリエトキシシリルプロピル]エチレンジアミン、ビス[3-トリメトキシシリルプロピル]エチレンジアミン、ビス[3-トリエトキシシリルプロピル]ウレア、ビス[トリメトキシシリルプロピル]ウレア、ビス2-ヒドロキシメチル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、ビス2-ヒドロキシメチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、ビス2-エチルヘキサノエートスズ、ビス2-メチルブトキシメチルクロロシラン、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ビスフェノールAジグリシジルエーテル、ビスフェノキシエタノールフルオレンジグリシジルエーテル、ビスメチルジエトキシシリルプロピルアミン、ビスメチルジメトキシシリルプロピル-N-メチルアミン、ヒドロキシメチルトリエトキシシラン、ビニルトリス2-エチルヘキシルオキシシラン、ビニルベンジルジエチルアミン、ビニルベンジルジメチルアミン、ビニルベンジルトリブチルスズ、ビニルベンジルピペリジン、ビニルベンジルピロリジン、ピロリジン、フェニルイソシアナート、フェニルイソチオシアナート、フェニルアミノメチルメチルジメトキシシラン、フェニルアミノメチルメチルジエトキシシラン、フタル酸アミド、ヘキサメチレンジイソシアナート、ベンジリデンアニリン、ポリジフェニルメタンジイソシアネート、ポリジメチルシロキサン、メチル-4-ピリジルケトン、メチルカプロラクタム、メチルトリエトキシシラン、メチルトリフェノキシシラン、ラウリルチオプロピオン酸メチル、四塩化ケイ素等があげられる。低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が大きいという点から、上記変性剤としては、下記一般式III又は下記一般式IVで表される化合物が好ましく、下記一般式IIIで表される化合物がより好ましい。式中、R7、R8及びR9は、同一若しくは異なって、アルキル基、アルコキシ基、シリルオキシ基、カルボキシル基-COOH、メルカプト基-SH又はこれらの誘導体を表す。R10及びR11は、同一若しくは異なって、水素原子又はアルキル基を表す。nは整数を表す。式中、R12、R13及びR14は、同一若しくは異なって、アルキル基、アルコキシ基、シリルオキシ基、カルボキシル基-COOH、メルカプト基-SH又はこれらの誘導体を表す。R15は、環状エーテル基を表す。p及びqは整数を表す。上記一般式IIIで表される化合物において、R7、R8及びR9のアルキル基としては、例えば、メチル基等の炭素数1~4のアルキル基好ましくは炭素数1~3等が挙げられる。R7、R8及びR9のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基等の炭素数1~8のアルコキシ基好ましくは炭素数1~6、より好ましくは炭素数1~4等が挙げられる。なお、アルコキシ基には、シクロアルコキシ基、アリールオキシ基も含まれる。R7、R8及びR9のシリルオキシ基としては、例えば、炭素数1~20の脂肪族基、芳香族基が置換したシリルオキシ基トリメチルシリルオキシ基、トリベンジルシリルオキシ基等等が挙げられる。上記一般式IIIで表される化合物において、R10及びR11のアルキル基としては、例えば、上記アルキル基R7、R8及びR9のアルキル基と同様の基を挙げることができる。低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が大きいという理由から、R7、R8及びR9としては、アルコキシ基が好ましく、R10及びR11としては、アルキル基が好ましい。n整数としては、入手容易性という理由から0~5が好ましい。更には、nは2~4がより好ましく、3が最も好ましい。nが6以上であるとコストが増大する。上記一般式IIIで表される化合物の具体例としては、上記変性剤として例示した3-N,N-ジメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、3-N,N-ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。なかでも、3-N,N-ジメチルアミノプロピルトリメトキシシランが好ましい。上記一般式IVで表される化合物において、R12、R13及びR14は、上記一般式IIIで表される化合物におけるR7、R8及びR9と同様である。R12、R13及びR14としては、低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が大きいという理由から、アルコキシ基が好ましい。上記一般式IVで表される化合物において、R15の環状エーテル基としては、例えば、オキシラン基等のエーテル結合を1つ有する環状エーテル基、ジオキソラン基等のエーテル結合を2つ有する環状エーテル基、トリオキサン基等のエーテル結合を3つ有する環状エーテル基等が挙げられる。なかでも、低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が大きいという点から、エーテル結合を1つ有する環状エーテル基が好ましく、オキシラン基がより好ましい。環状エーテル基の炭素数は、好ましくは2~7、より好ましくは2~4である。また、環状エーテル基は環骨格内に不飽和結合を有していないことが好ましい。p整数としては、入手容易性、反応性という理由から0~5が好ましい。更には、pは2~4がより好ましく、3が最も好ましい。pが6以上であるとコストが増大する。q整数としては、入手容易性、反応性という理由から0~5が好ましい。更には、qは1~3がより好ましく、1が最も好ましい。qが6以上であるとコストが増大する。上記一般式IVで表される化合物の具体例としては、上記変性剤として例示した3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。なかでも、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。上記一般式III又はIVで表される化合物以外の好適な変性剤として、N-3-トリエトキシシリルプロピル-4,5-ジヒドロイミダゾール、四塩化ケイ素などを挙げることもできる。<共重合体の製造方法>主鎖が変性された本発明の共重合体は、例えば、1,3-ブタジエン、上記一般式Iで表される化合物、上記一般式IIで表される化合物と、必要に応じて、スチレンとを共重合することにより製造でき、具体的には、以下の製造方法で製造できる。また、主鎖及び末端が変性された本発明の共重合体は、例えば、更に必要に応じて、得られた上記主鎖が変性された共重合体の少なくとも一方の末端に上記変性剤を反応させることにより製造でき、具体的には、以下の製造方法で製造できる。重合方法上記共重合体の重合方法については特に制限はなく、溶液重合法、気相重合法、バルク重合法のいずれも用いることができるが、特に上記一般式Iで表される化合物、上記一般式IIで表される化合物の安定性の観点から、溶液重合法が好ましい。また、重合形式は、回分式及び連続式のいずれであってもよい。溶液重合法を用いた場合には、溶液中のモノマー濃度スチレン、1,3-ブタジエン、上記一般式Iで表される化合物、上記一般式IIで表される化合物などの合計は、好ましくは5質量以上、より好ましくは10質量以上である。溶液中のモノマー濃度が5質量未満では、得られる共重合体の量が少なく、高コストになる傾向がある。また、溶液中のモノマー濃度は、好ましくは50質量以下、より好ましくは30質量以下である。溶液中のモノマー濃度が50質量を超えると、溶液粘度が高くなりすぎて撹拌が困難となり、重合しにくくなる傾向がある。アニオン重合における重合開始剤アニオン重合を行う場合、重合開始剤としては特に制限はないが、有機リチウム化合物が好ましく用いられる。上記有機リチウム化合物としては、炭素数2~20のアルキル基を有するものが好ましく、例えばエチルリチウム、n-プロピルリチウム、イソプロピルリチウム、n-ブチルリチウム、sec-ブチルリチウム、tert-ブチルリチウム、tert-オクチルリチウム、n-デシルリチウム、フェニルリチウム、2-ナフチルリチウム、2-ブチル-フェニルリチウム、4-フェニル-ブチルリチウム、シクロヘキシルリチウム、シクロペンチルリチウム、ジイソプロペニルベンゼンとブチルリチウムとの反応生成物などが挙げられるが、これらの中で、入手容易性、安全性などの観点からn-ブチルリチウム又はsec-ブチルリチウムが好ましい。アニオン重合の方法上記有機リチウム化合物を重合開始剤として用い、アニオン重合によって共重合体を製造する方法としては、特に制限はなく、従来公知の方法を用いることができる。具体的には、反応に不活性な有機溶剤、例えば脂肪族、脂環族、芳香族炭化水素化合物などの炭化水素系溶剤中において、ブチルリチウムなどを重合開始剤とし、必要に応じてランダマイザーの存在下で、1,3-ブタジエン、上記一般式Iで表される化合物、上記一般式IIで表される化合物と、必要に応じて、スチレンなどとをアニオン重合させればよい。なお、アニオン重合後に、必要に応じて、公知の老化防止剤や、重合反応を停止する目的でアルコールなどを加えてもよい。アニオン重合における炭化水素系溶剤上記炭化水素系溶剤としては、炭素数3~8のものが好ましく、例えばプロパン、n-ブタン、イソブタン、n-ペンタン、イソペンタン、n-ヘキサン、シクロヘキサン、プロペン、1-ブテン、イソブテン、トランス-2-ブテン、シス-2-ブテン、1-ペンテン、2-ペンテン、1-ヘキセン、2-ヘキセン、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼンなどを挙げることができる。アニオン重合におけるランダマイザーまた、上記ランダマイザーとは、共重合体中の共役ジエン部分のミクロ構造制御例えば、ブタジエンにおける1,2-結合の増加などや、共重合体におけるモノマー単位の組成分布の制御例えば、ブタジエン-スチレン共重合体におけるブタジエン単位、スチレン単位のランダム化などなどの作用を有する化合物のことである。このランダマイザーとしては、特に制限はなく、従来ランダマイザーとして一般に使用されている公知の化合物の中から任意のものを用いることができる。例えば、ジメトキシベンゼン、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ビステトラヒドロフリルプロパン、トリエチルアミン、ピリジン、N-メチルモルホリン、N,N,N’,N’-テトラメチルエチレンジアミン、1,2-ジピペリジノエタンなどのエーテル類及び第三級アミン類などを挙げることができる。また、カリウム-t-アミレート、カリウム-t-ブトキシドなどのカリウム塩類、ナトリウム-t-アミレートなどのナトリウム塩類も用いることができる。ランダマイザーの使用量は、重合開始剤1モル当たり、0.01モル当量以上が好ましく、0.05モル当量以上がより好ましい。ランダマイザーの使用量が0.01モル当量未満では、添加効果が小さく、ランダム化しにくい傾向がある。また、ランダマイザーの使用量は、重合開始剤1モル当たり1000モル当量以下が好ましく、500モル当量以下がより好ましい。ランダマイザーの使用量が1000モル当量を超えると、モノマーの反応速度が大きく変化してしまい、逆にランダム化しにくくなる傾向がある。変性剤による変性方法としては特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、アニオン重合で主鎖が変性された共重合体を合成した後、該共重合体と変性剤とを接触させることにより、共重合体末端部のアニオンと変性剤の官能基とが反応し、共重合体末端部が変性される。その結果、主鎖及び末端が変性された共重合体が得られる。変性剤を反応させる量は、通常、共重合体100質量部に対して0.01~10質量部とすればよい。本発明の共重合体は、少なくとも一方の末端が変性されていることが好ましく、両末端が変性されていることがより好ましい。本発明においては、上記変性剤による変性反応を行った後に、必要に応じて、公知の老化防止剤や、重合反応を停止する目的でアルコールなどを加えてもよい。上記共重合体の重量平均分子量Mwは、1.0×105~2.5×106である。Mwが1.0×105未満の場合は低燃費性が悪くなる傾向があり、一方、Mwが2.5×106を超えると加工性が悪くなる傾向がある。Mwの下限は、好ましくは2.0×105以上、より好ましくは3.0×105以上であり、上限は、好ましくは1.5×106以下、より好ましくは1.0×106以下である。なお、Mwは、重合時に使用する重合開始剤の量を変更するなどの方法により適宜調節することができ、後述の実施例の方法で測定できる。<ゴム組成物>ゴム成分上記共重合体はゴム組成物のゴム成分として使用できる。ゴム成分100質量中の共重合体の含有量は、好ましくは5質量以上、より好ましくは10質量以上である。5質量未満であると、低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が得られにくい傾向がある。また、共重合体の含有量は、好ましくは50質量以下、より好ましくは35質量以下、更に好ましくは25質量以下である。50質量を超えると、高コストになる傾向がある。上記共重合体は、他のゴム成分と併用してもよい。他のゴム成分としては、ジエン系ゴムを用いることが好ましい。ジエン系ゴムは、天然ゴム、ジエン系合成ゴムを使用でき、ジエン系合成ゴムとしては、例えば、イソプレンゴムIR、ブタジエンゴムBR、スチレンブタジエンゴムSBR、アクリロニトリルブタジエンゴムNBR、クロロプレンゴムCR、ブチルゴムIIRなどが挙げられる。なかでも、低燃費性及びウェットグリップ性能をバランス良く示すことから、NR、BR、SBRが好ましく、上記共重合体と共にNR、BR、SBRを併用することがより好ましい。これらのゴム成分は単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。ゴム成分100質量中のNRの含有量は、好ましくは5質量以上、より好ましくは10質量以上であり、また、好ましくは35質量以下、より好ましくは25質量以下である。上記範囲内であれば、低燃費性及びウェットグリップ性能がバランス良く得られる。ゴム成分100質量中のBRの含有量は、好ましくは1質量以上、より好ましくは5質量以上であり、また、好ましくは25質量以下、より好ましくは20質量以下である。上記範囲内であれば、低燃費性及びウェットグリップ性能がバランス良く得られる。ゴム成分100質量中のSBRの含有量は、好ましくは35質量以上、より好ましくは45質量以上であり、また、好ましくは85質量以下、より好ましくは75質量以下、更に好ましくは65質量以下、特に好ましくは55質量以下である。上記範囲内であれば、低燃費性及びウェットグリップ性能がバランス良く得られる。シリカ本発明のゴム組成物は、補強剤としてシリカを配合することが好ましい。上記共重合体によってシリカの分散が促進され、低燃費性及びウェットグリップ性能の向上効果を高めることができる。使用できるシリカとしては特に限定されず、タイヤ工業において一般的なものを使用できる。また、シリカは単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。シリカのチッ素吸着比表面積N2SAは、好ましくは50m2/g以上、より好ましくは80m2/g以上であり、また、好ましくは300m2/g以下、より好ましくは250m2/g以下である。チッ素吸着比表面積が50m2/g未満のシリカでは補強効果が小さく耐摩耗性が低下する傾向があり、300m2/gを超えるシリカでは分散性が悪く、ヒステリシスロスが増大し、低燃費性が低下する傾向がある。なお、シリカのBET法によるチッ素吸着比表面積は、ASTMD3037-81に準拠した方法により測定することができる。シリカの含有量は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは5質量部以上、より好ましくは10質量部以上であり、また、好ましくは150質量部以下、より好ましくは100質量部以下である。シリカの含有量が5質量部未満であると耐摩耗性が充分でない傾向があり、一方、シリカの含有量が150質量部を超えると、シリカが分散しにくくなり、加工性、低燃費性が悪化する傾向がある。シランカップリング剤本発明では、シリカとともに、シランカップリング剤を使用することが好ましい。シランカップリング剤としては特に限定されず、従来からタイヤ分野において汎用されているものを使用でき、例えば、スルフィド系、メルカプト系、ビニル系、アミノ系、グリシドキシ系、ニトロ系、クロロ系シランカップリング剤などが挙げられる。なかでも、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス2-トリエトキシシリルエチルテトラスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス2-トリエトキシシリルエチルジスルフィドなどのスルフィド系を好適に使用できる。補強性改善効果などの点から、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド及び3-トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィドが特に好ましい。これらのシランカップリング剤は単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。シランカップリング剤の含有量は、シリカ100質量部に対して、好ましくは1質量部以上、より好ましくは2質量部以上である。シランカップリング剤の含有量が1質量部未満では、未加硫ゴム組成物の粘度が高く、加工性が悪くなる傾向がある。また、シランカップリング剤の含有量は、シリカ100質量部に対し、好ましくは20質量部以下、より好ましくは15質量部以下である。シランカップリング剤の含有量が20質量部を超えると、その含有量ほどのシランカップリング剤の配合効果が得られず、高コストになる傾向がある。老化防止剤本発明のゴム組成物は、老化防止剤を含むことができる。老化防止剤としては、アミン系、フェノール系、イミダゾール系の各化合物や、カルバミン酸金属塩、ワックスなどを適宜選択して使用することが可能である。軟化剤本発明のゴム組成物は、軟化剤を含むことができる。軟化剤としては、石油系軟化剤、脂肪油系軟化剤、脂肪酸などが挙げられる。軟化剤の含有量は、ウェットグリップ性能を低下させる危険性が少ないという理由から、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは100質量部以下、より好ましくは20質量部以下である。加硫剤本発明のゴム組成物は、加硫剤を含むことができる。加硫剤としては、有機過酸化物、硫黄系加硫剤などを使用できる。なかでも、本発明の効果が良好に得られるという点から、硫黄系加硫剤が好ましく、硫黄がより好ましい。加硫促進剤本発明のゴム組成物は、加硫促進剤を含むことができる。加硫促進剤としては、例えば、スルフェンアミド系、チアゾール系、チウラム系、チオウレア系、グアニジン系、ジチオカルバミン酸系、アルデヒド-アミン系、アルデヒド-アンモニア系、イミダゾリン系、キサンテート系加硫促進剤などが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。加硫助剤本発明のゴム組成物は、加硫助剤を含むことができる。加硫助剤としては、ステアリン酸、酸化亜鉛亜鉛華などを使用することができる。その他の成分本発明のゴム組成物には、その他の補強剤、各種オイル、可塑剤、カップリング剤などのタイヤ用又は一般のゴム組成物用に配合される各種配合剤及び添加剤を配合することができる。また、これらの配合剤、添加剤の含有量も一般的な量とすることができる。<ゴム組成物の製造方法>本発明のゴム組成物は、従来公知の製造方法により製造することができ、その製造方法が限定されるものではない。例えば、上記各成分をバンバリーミキサーや混練ロールなどの混練機を用いて、通常の方法及び条件で混練することによって製造することができる。このようにして得られた本発明のゴム組成物を用いることで、低燃費性及びウェットグリップ性能がバランス良く改善された空気入りタイヤが得られる。上記ゴム組成物は、タイヤの各部材に使用でき、なかでも、トレッド、サイドウォールなどに好適に使用できる。<空気入りタイヤ>本発明の空気入りタイヤは、上記ゴム組成物を用いて通常の方法で製造される。すなわち、上記成分を配合したゴム組成物を、未加硫の段階でトレッドなどの形状にあわせて押出し加工し、他のタイヤ部材とともに、タイヤ成型機上にて通常の方法で成形することにより、未加硫タイヤを形成する。この未加硫タイヤを加硫機中で加熱加圧することにより空気入りタイヤを得る。実施例に基づいて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。以下、合成、重合時に用いた各種薬品について、まとめて説明する。なお、薬品は必要に応じて定法に従い精製を行った。DMF:関東化学株製N,N-ジメチルホルムアミド水素化ナトリウム:関東化学株製トリエチレングリコールモノブチルエーテル:関東化学株製4-クロロメチルスチレン:和光純薬工業株製オクタエチレングリコールモノブチルエーテル:アルドリッチ社製n-ヘキサン:関東化学株製スチレン:関東化学株製1,3-ブタジエン:東京化成工業株製p-メトキシスチレン:関東化学株製一般式IIで表される化合物p-tert-ブトキシスチレン:和光純薬工業株製一般式IIで表される化合物テトラメチルエチレンジアミン:関東化学株製n-ブチルリチウム:関東化学株製の1.6Mn-ブチルリチウムヘキサン溶液2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾール:大内新興化学工業株製のノクラック200変性剤1:アヅマックス株製の3-N,N-ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン変性剤2:アヅマックス株製の3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン<一般式Iで表される化合物の合成>化合物A充分に窒素置換した三つ口フラスコにDMF100mL、水素化ナトリウム1.8gを加え、0°Cでトリエチレングリコールモノブチルエーテル13gを滴下した。室温で1時間撹拌後、再び0°Cに冷却し、4-クロロメチルスチレン7.5gを滴下し、そのまま1時間撹拌した。得られた溶液に飽和塩化アンモニウム水溶液を加え、抽出、濃縮、カラム精製の処理により精製し、下記構造式で表される化合物Aを得た。R1=メチレン基、R2=エチレン基、R3=n-ブチル基、r=3化合物Bトリエチレングリコールモノブチルエーテルの代わりにオクタエチレングリコールモノブチルエーテル22gを添加する以外は化合物Aと同様の処方により、下記構造式で表される化合物Bを得た。R1=メチレン基、R2=エチレン基、R3=n-ブチル基、r=8<共重合体の分析>下記により得られた共重合体の分析は以下の方法で行った。重量平均分子量Mwの測定共重合体の重量平均分子量Mwは、ゲルパーミエーションクロマトグラフGPC東ソー株製GPC-8000シリーズ、検出器:示差屈折計、カラム:東ソー株製のTSKGELSUPERMALTPOREHZ-Mによる測定値を基に標準ポリスチレン換算により求めた。共重合体の構造同定共重合体の構造同定は、日本電子株製JNM-ECAシリーズの装置を用いて行った。測定結果から、共重合体中の化合物A、化合物B、p-メトキシスチレン、p-tert-ブトキシスチレン、スチレン、及び1,3-ブタジエンの含有量を算出した。<共重合体の合成>共重合体1充分に窒素置換した耐熱容器にn-ヘキサン1500mL、スチレン100mmol、1,3-ブタジエン800mmol、テトラメチルエチレンジアミン0.2mmol、n-ブチルリチウム0.12mmolを加えて、0°Cで48時間撹拌した。その後、アルコールを加えて反応を止め、反応溶液に2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾール1gを添加後、再沈殿精製により共重合体1を得た。分析の結果、Mwは470000、スチレン含有量は19質量であった。共重合体2充分に窒素置換した耐熱容器にn-ヘキサン1500mL、スチレン100mmol、1,3-ブタジエン800mmol、p-メトキシスチレン2.5mmol、化合物A2.5mmol、テトラメチルエチレンジアミン0.2mmol、n-ブチルリチウム0.12mmolを加えて、0°Cで48時間撹拌した。その後、アルコールを加えて反応を止め、反応溶液に2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾール1gを添加後、再沈殿精製により共重合体2を得た。分析の結果、Mwは500000、p-メトキシスチレン含有量は0.6質量、化合物A含有量は0.7質量、スチレン含有量は19質量であった。共重合体3p-メトキシスチレンの代わりに、p-tert-ブトキシスチレンを2.5mmol加える以外は共重合体2と同様の処方により共重合体3を得た。分析の結果、Mwは510000、p-tert-ブトキシスチレン含有量は0.6質量、化合物A含有量は0.7質量、スチレン含有量は19質量であった。共重合体4化合物Aの代わりに、化合物Bを2.5mmol加える以外は共重合体3と同様の処方により共重合体4を得た。分析の結果、Mwは510000、p-tert-ブトキシスチレン含有量は0.6質量、化合物B含有量は1.0質量、スチレン含有量は19質量であった。共重合体5スチレンを加えない点以外は共重合体2と同様の処方により共重合体5を得た。分析の結果、Mwは520000、p-メトキシスチレン含有量は0.6質量、化合物A含有量は0.7質量であった。共重合体6テトラメチルエチレンジアミン8mmol、n-ブチルリチウム5mmolを加える点以外は共重合体2と同様の処方により共重合体6を得た。分析の結果、Mwは20000、p-メトキシスチレン含有量は0.6質量、化合物A含有量は0.7質量、スチレン含有量は20質量であった。共重合体7充分に窒素置換した耐熱容器にn-ヘキサン1500mL、スチレン100mmol、1,3-ブタジエン800mmol、p-メトキシスチレン2.5mmol、化合物A2.5mmol、テトラメチルエチレンジアミン0.2mmol、n-ブチルリチウム0.12mmolを加えて、0°Cで48時間攪拌した。その後、変性剤1を0.15mmol加えて0°Cで1時間撹拌した。その後、アルコールを加えて反応を止め、反応溶液に2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾール1gを添加後、再沈殿精製により共重合体7を得た。分析の結果、Mwは480000、p-メトキシスチレン含有量は0.8質量、化合物A含有量は0.8質量、スチレン含有量は19質量であった。共重合体8変性剤1の代わりに変性剤2を加える以外は共重合体7と同様の処方により共重合体8を得た。分析の結果、Mwは490000、p-メトキシスチレン含有量は0.7質量、化合物A含有量は0.8質量、スチレン含有量は19質量であった。共重合体9p-メトキシスチレンの代わりに、p-tert-ブトキシスチレンを2.5mmol加える以外は共重合体7と同様の処方により共重合体9を得た。分析の結果、Mwは470000、p-tert-ブトキシスチレン含有量は0.5質量、化合物A含有量は0.7質量、スチレン含有量は20質量であった。共重合体10化合物Aの代わりに、化合物Bを2.5mmol加える以外は共重合体9と同様の処方により共重合体10を得た。分析の結果、Mwは510000、p-tert-ブトキシスチレン含有量は0.6質量、化合物B含有量は0.7質量、スチレン含有量は19質量であった。共重合体11スチレンを加えない以外は共重合体7と同様の処方により共重合体11を得た。分析の結果、Mwは560000、p-メトキシスチレン含有量は0.9質量、化合物A含有量は0.9質量であった。共重合体12テトラメチルエチレンジアミン8mmol、n-ブチルリチウム5mmolを加える以外は共重合体7と同様の処方により共重合体12を得た。分析の結果、Mwは20000、p-メトキシスチレン含有量は1.1質量、化合物A含有量は0.9質量、スチレン含有量は19質量であった。共重合体13p-メトキシスチレンを添加しない点以外は共重合体2と同様の処方により共重合体13を得た。分析の結果、Mwは500000、化合物A含有量は0.7質量、スチレン含有量は19.6質量であった。共重合体14化合物Aを添加しない点以外は共重合体2と同様の処方により共重合体14を得た。分析の結果、Mwは500000、p-メトキシスチレン含有量は0.6質量、スチレン含有量は19.7質量であった。共重合体15充分に窒素置換した耐熱容器にn-ヘキサン1500mL、スチレン100mmol、1,3-ブタジエン800mmol、テトラメチルエチレンジアミン0.2mmol、n-ブチルリチウム0.12mmolを加えて、0°Cで48時間攪拌した。その後、変性剤1を0.15mmol加えて0°Cで1時間撹拌した。その後、アルコールを加えて反応を止め、反応溶液に2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾール1gを添加後、再沈殿精製により共重合体15を得た。分析の結果、Mwは480000、スチレン含有量は20.6質量であった。共重合体1~15のモノマー成分、変性剤、重量平均分子量Mwについて表1にまとめた。<実施例及び比較例>以下に、実施例及び比較例で用いた各種薬品について説明する。NR:RSS3BR:宇部興産株製のウベポールBR150BSBR:JSR株製のSL574共重合体1~15:上記方法で合成シリカ:デグッサ社製のウルトラシルVN3N2SA:175m2/gシランカップリング剤:デグッサ社製のSi69ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィドオイル:出光興産株製のダイアナプロセスAH-24老化防止剤:大内新興化学工業株製のノクラック6CN-1,3-ジメチルブチル-N’-フェニル-p-フェニレンジアミンステアリン酸:日油株製のステアリン酸酸化亜鉛:三井金属鉱業株製の亜鉛華1号硫黄:鶴見化学株製の粉末硫黄加硫促進剤1:大内新興化学工業株製のノクセラーCZ加硫促進剤2:大内新興化学工業株製のノクセラーD表2,3に示す配合処方にしたがって薬品を混練り配合し、未加硫ゴム組成物を得た。そして、得られた未加硫ゴム組成物を170°Cで15分間プレス加硫し、加硫ゴム組成物を得た。また、上記未加硫ゴム組成物をトレッドの形状に成形し、他のタイヤ部材とともに貼り合わせて未加硫タイヤを形成し、170°Cの条件下で10分間プレス加硫し、試験用タイヤサイズ195/65R15を製造した。得られた加硫ゴム組成物及び試験用タイヤについて以下に示す試験方法により低燃費性及びウェットグリップ性能を評価した。なお、表2の基準配合を比較例1、表3の基準配合を比較例5とした。<評価項目及び試験方法>低燃費性得られた加硫ゴム組成物について、株上島製作所製スペクトロメーターを用いて、動的歪振幅1、周波数10Hz、温度50°Cでtanδを測定した。そして、下記計算式により測定結果を指数表示した。指数が大きいほど転がり抵抗が小さく、低燃費性に優れることを示す。低燃費性指数=基準配合のtanδ/各配合のtanδ×100ウェットグリップ性能1株上島製作所製フラットベルト式摩擦試験機FR5010型を用いてウェットグリップ性能を評価した。上記加硫ゴム組成物からなる幅20mm、直径100mmの円筒形のゴム試験片をサンプルとして用い、速度20km/時間、荷重4kgf、路面温度20°Cの条件で、路面に対するサンプルのスリップ率を0~70まで変化させ、その際に検出される摩擦係数の最大値を読みとった。そして、下記計算式により測定結果を指数表示した。指数が大きいほどウェットグリップ性能に優れることを示す。ウェットグリップ性能1指数=各配合の摩擦係数の最大値/基準配合の摩擦係数の最大値×100ウェットグリップ性能2水を撒いて湿潤路面としたテストコースにて、上記試験用タイヤを排気量2000ccの国産FR車に装着し、速度70km/hで制動し、タイヤに制動をかけてから停車するまでの走行距離制動距離を測定した。そして、下記計算式により測定結果を指数表示した。指数が大きいほどウェットグリップ性能に優れることを示す。ウェットグリップ性能2指数=基準配合の制動距離/各配合の制動距離×100表2,3に示すように、1,3-ブタジエン、上記一般式Iで表される化合物及び上記一般式IIで表される化合物を共重合して得られ、重量平均分子量Mwが特定の範囲内である共重合体を含む実施例は、比較例に比べて、低燃費性及びウェットグリップ性能がバランス良く改善された。また、比較例1、上記一般式Iで表される化合物のみにより変性された比較例3、上記一般式IIで表される化合物のみにより変性された比較例4、上記一般式I、IIで表される化合物により変性された実施例1の結果より、上記一般式Iで表される化合物、及び上記一般式IIで表される化合物で主鎖を変性することにより、低燃費性を相乗的に改善できることが分かった。比較例5、主鎖のみ変性された実施例10、末端のみ変性された比較例7、主鎖と末端が変性された実施例5の結果より、上記一般式Iで表される化合物、上記一般式IIで表される化合物で主鎖が変性されているとともに、上記変性剤で少なくとも一方の末端が変性されているため、低燃費性をより相乗的に改善できることが分かった。"