"軽量気泡コンクリートに埋設される軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法であって、補強用鉄筋を直線する直線工程の直後に、直線した前記補強用鉄筋を親油性有機溶剤で洗浄することを特徴とする軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法。ところで、補強用鉄筋の表面には油脂分が残留している場合がある。しかしながら、補強用鉄筋の鉄筋表面に残留する油脂分の処理に関する発明は見当たらない。従来の鉄筋表面に残留する油脂分を処理しないままの補強用鉄筋では防錆皮膜との付着力が弱くなり、所定値を満たさない場合がある。この付着力の所定値は、0.82N/mm2以上であり、0.82N/mm2以上だとパネル強度防錆性能に問題ないが、0.82N/mm2未満ではパネル強度防錆性能に問題が出る場合がある。本発明は、軽量気泡コンクリートに埋設される補強用鉄筋の鉄筋表面を洗浄することで、防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力が向上する軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法を提供することを目的とする。本発明の軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法は、軽量気泡コンクリートに埋設される軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法であって、補強用鉄筋を直線する直線工程の直後に、直線した前記補強用鉄筋を親油性有機溶剤で洗浄することを特徴とする。本発明によれば、軽量気泡コンクリートに埋設される補強用鉄筋の鉄筋表面を洗浄することで、防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力が向上する軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法を提供できる。以下に、本発明の実施形態について説明する。図1は、本発明の実施形態により製造されたALCパネル1を説明する図である。ALCパネル1には、防錆処理した軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットである補強用鉄筋マット11が埋設されている。本実施形態の軽量気泡コンクリート製造方法は、軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法である、ALCパネル1に埋設されたALC用の補強用鉄筋マット11を製造する補強用鉄筋マット製造工程と、補強用鉄筋マット製造工程で製造された補強用鉄筋マット11を複数枚モールドにセットするモールドセット工程と、複数枚の補強用鉄筋マット11をセットしたモールドにスラリーを注入するスラリー注入工程と、モールドに注入したスラリーが発泡し半硬化体へと硬化して生ケーキとなった後に脱型する生ケーキ製造工程と、脱型された生ケーキをピアノ線で所定の寸法で切断する切断工程と、切断された生ケーキをオートクレーブにおいて高温高圧水蒸気養生しALCパネル1とする養生工程と、を備える。補強用鉄筋マット製造工程について、詳細に説明する。補強用鉄筋マット製造工程は、コイルに巻かれた補強用鉄筋10を直線する直線工程と、直線した補強用鉄筋10の油脂分を洗浄する洗浄工程と、洗浄した補強用鉄筋10を所定の長さに切断する鉄筋切断工程と、切断された補強用鉄筋10をALCパネル1の曲げ強度に必要な本数を縦筋と横筋に別け、これらの縦筋と横筋を溶接機で互いに溶接し補強用鉄筋マット11を形成する溶接工程と、補強用鉄筋マット11を防錆剤に浸漬させ、防錆剤に浸漬させた補強用鉄筋マット11を乾燥させ防錆皮膜を形成する防錆処理工程と、を備える。洗浄工程について、詳細に説明する。洗浄工程は、直線された補強用鉄筋10の表面に親油性有機溶剤であるアセトン等をスプレーして塗布し、当該溶剤により補強用鉄筋10の表面に残留していた油脂分を溶解し布等の吸収素材で拭きとる。以下、実施例によって、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。本実施例は、防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力以下、ボンド力と称するを調査することを目的とした比較試験である。本実施例では、珪石45重量部、石灰質原料として生石灰5重量部、セメント30重量部、繰り返し原料20重量部を混合し、これらの固体原料合計100重量部に水60重量部とALC用アルミニウム粉末及び界面活性剤を加えて、混練してスラリーを作成した。該スラリーに補強用鉄筋マットを埋設し、該スラリーが石灰質原料の水和により硬化した後、180°C、10気圧のオートクレーブにおいて6時間高温高圧水蒸気養生を施し、厚さ100mmのALCパネルを製造し、ボンド力の強さを試験した。サンプル1及び2は、比較例であり、上記実施形態の洗浄工程を行っていない補強用鉄筋マットが埋設されたALCパネルである。サンプル3及び4は、上記実施形態の洗浄工程を行った補強用鉄筋マット11が埋設されたALCパネルである。本実施例では、サンプル1乃至4のALCパネルのそれぞれについて、S.Aroni,G.J.deGroot,M.J.Robinson,G.SvanholmandF.H.Wittman,AutoclavedAeratedConcreteRILEM,EFNSPONAnImprintofChapmanHall:UP,1993,p.290292.に記載される測定方法に準じて防錆皮膜と補強用鉄筋とのボンド力試験を実施した。図2は、サンプル1乃至4のボンド力試験の結果を示す図である。図2の縦軸は、ボンド力を示し、その単位はN/mm2である。ボンド力試験の結果は、以下のとおりであった。サンプル1のボンド力は、0.62N/mm2であった。サンプル2のボンド力は、0.57N/mm2であった。サンプル3のボンド力は、1.42N/mm2であった。サンプル4のボンド力は、1.58N/mm2であった。このように、上記実施形態の洗浄工程を行った補強用鉄筋マット11を用いたサンプル3及び4のボンド力は、上記実施形態の洗浄工程を行っていない補強用鉄筋マットを用いたサンプル1及び2のボンド力と比べ、2倍以上のボンド力を有する。以上の試験結果より、ALCパネルの補強用鉄筋の鉄筋表面に残留する油脂分を、直線工程において補強用鉄筋を直線した直後、アセトン等の親油性有機溶剤で洗浄する洗浄工程を行うことで防錆皮膜と補強用鉄筋との付着力を向上することが判明した。"