"Ai下記式:式中、各基Rは、同じであっても異なっていてもよく、1~36個の炭素原子を有するアルキル基又は36個以下の炭素原子を有するアリール基若しくはアラルキル基から選択され、基R中の炭素原子の平均数は、少なくとも1.3であるの単位を含むポリジオルガノシロキサン流体と、ii前記ポリジオルガノシロキサン流体に分散している疎水性フィラーと、iii任意に、オルガノシリコン樹脂と、を含む泡制御剤;Bそれぞれ7~36個の炭素原子を有するカルボキシレート基によって完全に又は部分的にエステル化されているポリオールであり、且つ前記ポリジオルガノシロキサン流体Aiと混和性であるポリオールエステルを含む、融点45°C~100°Cの有機添加剤;C水溶性粒子状無機担体;並びにD約0.05~約12meq/gの実効電荷密度及び約80,000~約4,000,000の分子量を有する、実効カチオン性電荷を有するポリマーであって、50ダルトンmeq/gを超える本明細書で定義されるカチオン性パラメータを有するポリマー;を含む、顆粒状泡制御組成物。前記ポリシロキサン流体Aiが、少なくとも10の、下記式:のジオルガノシロキサン単位と、90以下の、下記式:のジオルガノシロキサン単位と、式中、Xは、炭素原子を介してケイ素に結合している二価脂肪族有機基を表し;Phは、芳香族基を表し;Yは、1~4個の炭素原子を有するアルキル基を表し;Y’は、1~24個の炭素原子を有する脂肪族炭化水素基を表すを含むポリシロキサンである、請求項1に記載の顆粒状泡制御組成物。前記ポリシロキサン流体Aiが、50~100の、下記式:のジオルガノシロキサン単位と、任意に、50以下の、下記式:のジオルガノシロキサン単位と、式中、Yは、1~4個の炭素原子を有するアルキル基を表し、Zは、6~18個の炭素原子を有するアルキル基を表すを含むポリシロキサンである、請求項1に記載の顆粒状泡制御組成物。前記有機添加剤Bと前記ポリジオルガノシロキサン流体Aiとの混合物が、45°C~100°Cの融点を有する、請求項1~3のいずれか一項に記載の顆粒状泡制御組成物。前記ポリオールエステルが、それぞれ14~22個の炭素原子を有するカルボキシレート基によって実質的に完全にエステル化されているグリセロールトリエステルである、請求項1~4のいずれか一項に記載の顆粒状泡制御組成物。前記ポリオールエステルが、カルボキシレート基がそれぞれ18~22個の炭素原子を有するモノカルボキシレート又はポリカルボキシレートである、請求項1~4のいずれか一項に記載の顆粒状泡制御組成物。前記粒子状担体が、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、及び重炭酸ナトリウムから選択される、請求項1~6のいずれか一項に記載の顆粒状泡制御組成物。前記実効カチオン性電荷を有するポリマーが、200,000~4,000,000の範囲の重量平均分子量を有する、請求項1~7のいずれか一項に記載の顆粒状泡制御組成物。前記実効カチオン性電荷を有するポリマーが、カチオン性多糖である、請求項1~9のいずれか一項に記載の顆粒状泡制御組成物。前記実効カチオン性電荷を有するポリマーが、下記一般構造:式中、各R1は、独立して、水素、C1~C12アルキル、置換若しくは非置換のフェニル、置換若しくは非置換のベンジル、-ORa又は-COORa式中、Raは、水素及びC1~C24アルキル並びにこれらの混合物から選択されるであり;各R2は、独立して、水素、ヒドロキシル、ハロゲン、C1~C12アルキル、-ORa、置換若しくは非置換のフェニル、置換若しくは非置換のベンジル、炭素環又は複素環であり;各Zは、独立して、水素、ハロゲン;直鎖若しくは分枝鎖C1~C30アルキル、ニトリロ、NR32-CONR32;-NHCHOホルムアミド;-OR3、-OCH2nNR32、-OCH2nNR33X、-COOR4;-CON-R32、-COOCH2nNR32、-COOCH2nNR33X、-OCOCH2nNR32、-OCOCH2nNR33X、-CONH-CH2nNR32、-CONHCH2nNR33X、-CH2nNR32、-CH2nNR33X、又は四級アンモニウムイオンを含む非芳香族窒素複素環、N-オキシド部分を含む複素環、1以上の窒素原子が四級化されている芳香族窒素含有複素環;少なくとも1つの窒素がN-オキシドである芳香族窒素含有複素環であり;各R3は、独立して、水素、C1~C24アルキル、C2~C8ヒドロキシルアルキル、ベンジル、又は置換ベンジルであり;各R4は、独立して、水素又はC1~C24アルキル又は-CH2-CHR5-Om-R3式中、R5は、独立して、水素又はC1~C6アルキルであるであり;Xは、水溶性アニオンであり、nは、1~6であるが、ただし、1分子当たり少なくとも1つのZ基は、-OCH2nNR33X、-COOR4;-CON-R32、-COOCH2nNR32、-COOCH2nNR33X、-OCOCH2nNR32、-OCOCH2nNR33X、-CONH-CH2nNR32、-CONHCH2nNR33X、-CH2nNR32、-CH2nNR33X、又は、四級アンモニウムイオンを含む非芳香族窒素複素環、N-オキシド部分を含む複素環、1以上の窒素原子が四級化されている芳香族窒素含有複素環;少なくとも1つの窒素がN-オキシドである芳香族窒素含有複素環から選択されるの合成付加重合体である、請求項1~9のいずれか一項に記載の顆粒状泡制御組成物。前記泡制御剤が、式R3SiO1/2の一価トリヒドロカーボンシロキシM基と四官能性Q基SiO4/2式中、Rは、アルキル基を表し、Q基に対するM基の数の比は、0.4:1~1.1:1であるとからなるシロキサン樹脂であるオルガノシリコン樹脂Aiiiを含む、請求項1~11のいずれか一項に記載の顆粒状泡制御組成物。Ai下記式:式中、各基Rは、同じであっても異なっていてもよく、1~36個の炭素原子を有するアルキル基又は36個以下の炭素原子を有するアリール基若しくはアラルキル基から選択され、基R中の炭素原子の平均数は、少なくとも1.3である;の単位を含むポリジオルガノシロキサン流体と、ii前記ポリジオルガノシロキサン流体に分散している疎水性フィラーと、iii任意に、オルガノシリコン樹脂と、を含む泡制御剤;Bそれぞれ7~36個の炭素原子を有するカルボキシレート基によって完全に又は部分的にエステル化されているポリオールであるポリオールエステルを含む、融点45°C~100°Cの有機添加剤;C水溶性粒子状無機担体;並びにD約0.05~約12meq/gの実効電荷密度及び約80,000~約4,000,000の分子量を有する実効カチオン性電荷を有するポリマーであって、約50~1500の本明細書で定義されるカチオン性パラメータを有するポリマー;を含む顆粒状泡制御組成物の、前記顆粒状泡制御組成物を洗濯洗剤粉末に配合した場合にすすぎ工程の間に泡を低減するための使用。Ai下記式:式中、各基Rは、同じであっても異なっていてもよく、1~36個の炭素原子を有するアルキル基又は36個以下の炭素原子を有するアリール基若しくはアラルキル基から選択され、基R中の炭素原子の平均数は、少なくとも1.3であるの単位を含むポリジオルガノシロキサン流体と、ii前記ポリジオルガノシロキサン流体に分散している疎水性フィラーと、iii任意に、オルガノシリコン樹脂と、を含む泡制御剤;及びBそれぞれ7~36個の炭素原子を有するカルボキシレート基によって完全に又は部分的にエステル化されているポリオールであるポリオールエステルを含む、融点45°C~100°Cの有機添加剤;を混合する工程と;AとBとの混合物を水溶性粒子状無機担体上に堆積させる工程であって、前記AとBとの混合物が、前記水溶性粒子状無機担体上に堆積する前は非水性液体の形態である工程と;約0.05~約12meq/gの実効電荷密度及び約80,000~約4,000,000の分子量を有する、実効カチオン性電荷を有するポリマーであって、約50~約1500の本明細書で定義されるカチオン性パラメータを有するポリマーDを、前記AとBとの混合物と共に又はその後に前記水溶性粒子状無機担体上に堆積させる工程と;を含む、顆粒状泡制御組成物の製造方法。前記実効カチオン性電荷を有するポリマーDを、前記AとBとの混合物と共に前記粒子状担体上に堆積させ、前記実効カチオン性電荷を有するポリマーDを、前記粒子状担体上に堆積する前に、前記泡制御剤A及び前記有機添加剤Bと混合する、請求項13に記載の方法。前記実効カチオン性電荷を有するポリマーDを、前記AとBとの混合物と共に前記粒子状担体上に堆積させ、前記実効カチオン性電荷を有するポリマーDを、前記AとBとの混合物の堆積と同時に前記粒子状担体上に堆積させる、請求項13に記載の方法。実施例16重量のSipernat商標D10で処理された沈殿シリカ及び1のR972部分疎水性シリカ両方ともEvonikによって供給されているを、重合度が65であり、且つ80モルのメチルドデシルシロキサン基、20モルのメチル2-フェニルプロピル[アルファ]-メチルスチレンに由来シロキサン基、及び1モルのジビニル架橋基を含む86.3のポリジオルガノシロキサン流体に分散させた。6.7重量の、オクチルステアレート中0.65/1のM/Q比でトリメチルシロキサン単位及びSiO2単位を有するオルガノシロキサン樹脂の60重量溶液70固形分を添加した。高剪断ミキサを通して混合物を均質化して、泡制御剤FC1を形成した。14重量部の泡制御剤FC1を、Crodaによって提供されるグリセリルモノベヘネート9部と機械的に混合した。FC1及び融解しているグリセリルモノベヘネートを80°Cで混合した。グリセリルモノベヘネート及びポリジオルガノシロキサン流体は混和性であり、混合物は、69°Cの融点を有していた。グリセリルモノベヘネート及びFC1の混合物とポリクオタニウム-10/JR30Mカチオン性ポリマーの1水溶液3部とを、78部の硫酸ナトリウム粉末が既に撹拌されているミキサにゆっくりと注いだ。ポリクオタニウム-10/JR30Mは、Dowによって提供され、ヒドロキシルメチルセルロースとトリメチルアンモニウム置換エポキシドとを反応させることによって形成されるポリマー四級アンモニウム塩であり、800,000のMw及び1.25meq/gの電荷密度を有する。顆粒状粒子材料が得られるまで、混合物を連続して撹拌した。この顆粒状泡制御組成物中に含有されている水を、30°Cの空気を用いて流動床で除去した。実施例214.5重量部の泡制御剤FC1を、Oleonによって提供されるグリセリルトリステアレート9部と機械的に混合した。FC1及び融解しているグリセリルトリステアレートを70°Cで混合した。グリセリルトリステアレート及びポリジオルガノシロキサン流体は混和性であり、混合物は、62°Cの融点を有していた。グリセリルトリステアレート及びFC1の混合物と、ポリクオタニウム-10/JR30Mカチオン性ポリマーの1水溶液3.5部とを、73部の硫酸ナトリウム粉末が既に撹拌されているミキサにゆっくりと注いだ。顆粒状粒子材料が得られるまで、混合物を連続して撹拌した。この顆粒状泡制御組成物中に含有されている水を、30°Cの空気を用いて流動床で除去した。実施例312.5重量部の泡制御剤FC1を、Oleonによって提供されるグリセリルトリベヘネート9部と機械的に混合した。FC1及び融解しているグリセリルトリベヘネートを70°Cで混合した。グリセリルトリベヘネート及びポリジオルガノシロキサン流体は混和性であり、混合物は、65°Cの融点を有していた。グリセリルトリベヘネート及びFC1の混合物と、カチオン性ポリマーCP1の6.2水溶液5部とを、75部の硫酸ナトリウム粉末が既に撹拌されているミキサにゆっくりと注いだ。カチオン性ポリマーCP1は、ポリアクリルアミドとメタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリドとのコポリマーである。粒顆粒状粒子材料が得られるまで、混合物を連続して撹拌した。この顆粒状泡制御組成物中に含有されている水を、30°Cの空気を用いて流動床で除去した。実施例48重量部の泡制御剤FC1を、Oleonによって提供されるグリセリルトリステアレート5部と機械的に混合した。FC1及び融解しているグリセリルトリステアレートを70°Cで混合した。グリセリルトリステアレート及びFC1の混合物と、カチオン性ポリマーCP1の6.2水溶液6.5部を、73部の硫酸ナトリウム粉末が既に撹拌されているミキサにゆっくりと注いだ。顆粒状粒子材料が得られるまで、混合物を連続して撹拌した。この顆粒状泡制御組成物中に含有されている水を、30°Cの空気を用いて流動床で除去した。実施例56重量のSipernatD10シリカ及び1のR972シリカ両方ともEvonikによって供給されているを、重合度が65であり、且つ80モルのメチルエチルシロキサン基、20モルのメチル2-フェニルプロピル[アルファ]-メチルスチレンに由来シロキサン基、及び1モルのジビニル架橋基を含む86.3のポリジオルガノシロキサン流体に分散させた。6.7重量の、オクチルステアレート中0.65/1のM/Q比でトリメチルシロキサン単位及びSiO2単位を有するオルガノシロキサン樹脂の60重量溶液70固形分を添加した。高剪断ミキサを通して混合物を均質化して、泡制御剤FC2を形成した。13.5重量部の泡制御剤FC2を、Oleonによって提供されるグリセリルトリベヘネート9部と機械的に混合した。FC2及び融解しているグリセリルトリステアレートを70°Cで混合した。グリセリルトリベヘネート及びポリジオルガノシロキサン流体は混和性であり、混合物は、65°Cの融点を有していた。グリセリルトリベヘネート及びFC2の混合物と、ポリクオタニウム-10/JR30Mカチオン性ポリマーの1水溶液4.5部とを、73.5部の硫酸ナトリウム粉末が既に撹拌されているミキサにゆっくりと注いだ。顆粒状粒子材料が得られるまで、混合物を連続して撹拌した。この顆粒状泡制御組成物中に含有されている水を、30°Cの空気を用いて流動床で除去した。比較例C113部の泡制御剤FC1、8.5部のグリセリルモノベヘネート、及び9.5部のポリクオタニウム-10の1溶液を用いて、実施例1を繰り返した。Ineosによって供給される69部のゼオライトAを、硫酸ナトリウムの代わりに用いた。比較例C212.5部の泡制御剤FC1、8部のグリセリルモノベヘネート、及び68部の硫酸ナトリウムを用いて、実施例1を繰り返した。BASFからSokalan登録商標CP5という名称で提供されているアニオン性アクリル酸/マレイン酸コポリマー10.5部を、ポリクオタニウム-10カチオン性ポリマーの代わりに用いた。比較例C372部の硫酸ナトリウムを、FC2約17部及びポリクオタニウム-10/JR30Mの0.75溶液約11部Dowによって提供されるポリクオタニウム-10と混合した。消泡剤及びポリクオタニウム-10の0.75水溶液を、4ピッチのブレードスターラーを用いて混合した。得られる分散液を硫酸Naが既に存在しているミキサにゆっくりと注いだ。粒子材料が得られるまで、混合物を連続して撹拌した。顆粒状材料に含有されている水を、35°Cの空気を用いて流動床で除去した。実施例1~5及び比較例C1~C3の顆粒状泡制御組成物を、以下の試験プロトコールを用いて試験した。2リットルの水を洗面器に添加し、次いで、7gの洗剤粉末をこの水に添加する。次いで、2分間洗剤粉末を分散させる。泡を乱すことなくそっと3片のメリヤス綿総重量100gを添加する。10分間待つ。次いで、1片の綿をとり、5回ごしごしと洗い、この綿片を絞り、洗面器から取り出す。他の2片についても同じ操作を繰り返す。洗面器に残った泡を定規で測定する。洗面器をすすぎ、実施例の顆粒状消泡剤0.05gが添加されている洗剤粉末7gを用いて上記手順を繰り返す。理想の顆粒状消泡剤は、洗剤のみで生じる泡の高さとできる限り近い泡のレベルをもたらすべきである。次いで、洗面器をすすぎ、2リットルの水を添加する。次いで、布地を添加する。1片の綿をとり、5回ごしごしと洗い、この綿片を絞り、洗面器から取り出す。他の2片の綿についても繰り返す。水から最後の布地片を取り出した5~10秒間後に写真を撮り、次いで、すすぎ水表面の泡被覆度を測定する。理想の顆粒状消泡剤は、この第1のすすぎにおける泡をできる限り抑制すべきである。試験プロトコールの結果を表1に示す。実施例1~4及び比較例C1の顆粒状泡制御組成物は、全て、洗浄中の泡に対して最小限の影響しか与えない10未満の泡減少ことが分かる。比較例C2の顆粒状泡制御組成物は、洗浄中の泡に対して小さいが有意な影響を与えた13の泡減少。しかし、顆粒状消泡剤のための不溶性担体を用いる比較例C1は、すすぎにおける泡にほとんど又は全く影響を与えなかったが、一方、顆粒状消泡剤のための水溶性担体を用いる実施例1~5は、全て、すすぎ中の泡を大きく低減した。比較例C2の顆粒状泡制御組成物は、洗浄中の泡に対して小さいが有意な影響を与えた14.5の泡減少。しかし、顆粒状消泡剤にアニオン性ポリマーを用いる比較例C2は、すすぎ中の泡には小さな影響しか与えなかったが、一方、カチオン性ポリマーを用いる実施例1~5は、全て、すすぎ中の泡を大きく低減した。比較例C3の顆粒状泡制御組成物は、洗浄中の泡に対して大きな影響を与えた40の泡減少。ワックスの不在下では、洗浄における消泡剤の放出は抑制されない。実施例69.5重量部の泡制御剤FC1を、Sasolによって提供されるグリセリルトリステアレート6.5部と機械的に混合した。FC1及び融解しているグリセリルトリステアレートを80°Cで混合した。グリセリルトリステアレート及びポリジオルガノシロキサン流体は混和性であり、混合物は、70°Cの融点を有していた。グリセリルトリステアレート及びFC1の混合物と、カチオン性ポリマーCP1の6.2水溶液4部を、70°Cで加熱した硫酸ナトリウム粉末80部が既に撹拌されているミキサにゆっくりと注いだ。顆粒状粒子材料が得られるまで、混合物を連続して撹拌した。この顆粒状泡制御組成物中に含有されている水を、30°Cの空気を用いて流動床で除去した。実施例1~5に記載した試験プロトコールに従って試験したとき、実施例6の顆粒を含有する洗剤は、洗浄中に洗剤のみで得られる泡の高さの95を示し、すすぎ中に20の泡被覆率を示した。実施例7~913.5重量部の泡制御剤FC1を、70°Cの融解しているグリセリルトリベヘネート9部と機械的に混合した。グリセリルトリベヘネート及びFC1の混合物と、カチオン性ポリマーの1水溶液4.5部とを、73.5部の硫酸ナトリウム粉末が既に撹拌されているミキサにゆっくりと注いだ。顆粒状粒子材料が得られるまで、混合物を連続して撹拌した。この顆粒状泡制御組成物中に含有されている水を、30°Cの空気を用いて流動床で除去した。実施例7~9で用いられるカチオン性ポリマーは、以下の通りであった:実施例7-上記ポリクオタニウム-10/JR30M実施例8-ヒドロキシエチルセルロースとトリメチルアンモニウム置換エポキシドとを反応させることによって形成されるポリマー四級アンモニウム塩であり、約350,000のMw及び0.7meq/gの電荷密度を有するポリクオタニウム-10/LR30M。実施例9-ヒドロキシエチルセルロースとトリメチルアンモニウム置換エポキシドとを反応させることによって形成されるポリマー四級アンモニウム塩であり、約80,000のMw及び1.25meq/gの電荷密度を有するポリクオタニウム-10/JR125。実施例7~9の顆粒状泡制御組成物を、上記試験プロトコールによって洗浄及びすすぎにおける泡について試験した。その結果を下記の表2に示す。洗浄泡指数は、洗剤のみによって得られる洗浄中の泡の高さの百分率として表される洗浄中の泡の高さである。すすぎ泡指数は、上記すすぎ表面被覆度と同じである。表2から分かる通り、実施例7~9の顆粒状泡制御組成物は、全て、洗浄においては泡を形成し、すすぎにおいては泡を若干抑制した。"