"転換可能感圧性接着剤組成物であって、前記組成物の重量に基づいた重量割合にて、20~98のベース接着剤ポリマーの成分と、2~80のフリーラジカル重合により硬化可能である硬化性分子と、0.05~10の光開始剤と、を含む混合物を備え、前記ベース接着剤ポリマーの重量割合は、その乾燥重量に基づいて算出され、かつ、前記組成物は、FINAT試験法No18によって計測される5N/127×127mm~100N/127×127mmの凝集力とするべく、前記ベース接着剤ポリマーを乾燥中に架橋させるためにフリーラジカル重合以外の機構により硬化可能な内部架橋剤を含む、転換可能感圧性接着剤組成物。前記組成物の重量に基づいた重量割合にて、40~98のベース接着剤ポリマーと、2~60の硬化性分子と、0.5~5の光開始剤と、を含む混合物を備えた請求項1に記載の転換可能感圧性接着剤組成物。前記組成物の重量に基づいた重量割合にて、60~95のベース接着剤ポリマーと、5~40の硬化性分子と、0.5~5の光開始剤と、を含む混合物を備えた請求項1又は2に記載の転換可能感圧性接着剤組成物。前記組成物の重量に基づいた重量割合にて、70~85のベース接着剤ポリマーと、15~30の硬化性分子と、1~3の光開始剤と、を含む混合物を備えた請求項1~3のいずれかに記載の転換可能感圧性接着剤組成物。前記ベース接着剤ポリマーの湿潤重量に基づいた重量割合にて0.1~6の内部架橋剤を含む請求項1~4のいずれかに記載の転換可能感圧性接着剤組成物。前記ベース接着剤ポリマーは、ポリアクリレート、ポリウレタン及びポリシリコーンからなる群から選択される、請求項1~5のいずれかに記載の転換可能感圧性接着剤組成物。前記ベース接着剤ポリマーは、混合物である、請求項1~6のいずれかに記載の転換可能感圧性接着剤組成物。前記ベース接着剤ポリマーは、ポリアクリレートである請求項1~7のいずれかに記載の転換可能感圧性接着剤組成物。前記硬化性分子は、不飽和化合物である、請求項1~8のいずれかに記載の転換可能感圧性接着剤組成物。前記硬化性分子は、1個より多い不飽和サイトを有する、請求項1~9のいずれかに記載の転換可能感圧性接着剤組成物。前記硬化性分子は、3又はそれ以上の複数の官能基を有する、請求項1~10のいずれかに記載の転換可能感圧性接着剤組成物。前記硬化性分子が、アルコール、グリコール、ペンタエリトリトール、トリメチルプロパン、グリセロール、脂肪族エポキシド、ビスフェノールAを含む芳香族エポキシド、脂肪族ウレタン、シリコーン、ポリエステル及びポリエーテルのアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル、及びそれらのエポキシレート種又はプロポキシレート種、並びにそれらの混合物からなる群から選択される、請求項1~11のいずれかに記載の転換可能感圧性接着剤組成物。前記光開始剤は、チタノセン光開始剤;チオニン/トリエタノールアミンを含む染料/助開始剤系;染料/ホウ酸塩系;染料/パーオキサイド系及び、カンフル-キノン/第三級アミンを含む1,2-ジケトン/助開始剤系からなる群から選択される、請求項1~12のいずれかに記載の転換可能感圧性接着剤組成物。前記光開始剤は可視光に対して反応する、請求項1~13のいずれかに記載の転換可能感圧性接着剤組成物。転換後の引き剥がし力の低下が30~98である、請求項1~14のいずれかに記載の転換可能感圧性接着剤組成物。転換後の引き剥がし力の低下が50~95である、請求項15に記載の転換可能感圧性接着剤組成物。請求項1~16のいずれかに記載の転換可能感圧性接着剤組成物の製造方法であって、前記ベース接着剤ポリマーの成分と、前記硬化性分子と、前記光開始剤と、前記内部架橋剤を暗条件又は赤色光条件下で約30~60分間、10°C~40°Cの温度にて攪拌するステップを有する、転換可能感圧性接着剤組成物の製造方法。前記攪拌温度が室温である、請求項17に記載の転換可能感圧性接着剤組成物の製造方法。80°C~150°Cで乾燥するステップを有する、請求項17又は18に記載の転換可能感圧性接着剤組成物の製造方法。前記組成物の溶液を、剥離手段の上に拡げるステップと、それを乾燥させるステップと、を有する請求項17又は18に記載の転換可能感圧性接着剤組成物の製造方法。接着性ドレッシング材の製造における請求項1~16のいずれかに記載の転換可能感圧性接着剤組成物の使用。請求項1~16のいずれかに記載の転換可能感圧性接着剤組成物を、少なくとも1つの表面にコーティングされたバッキング層を備えた接着剤製品。前記バッキング層は、光遮蔽層と、透明又は半透明層と、を有する請求項22に記載の接着剤製品。前記バッキング層は、除去可能な光遮蔽層と、前記接着剤組成物の層と前記光遮蔽層の間の透明又半透明層と、を有する請求項23に記載の接着剤製品。医療用接着性ドレッシング材である、請求項22~24のいずれかに記載の接着剤製品。請求項25に記載のドレッシング材を患者の創傷に対して適用することを含む、患者の創傷の治療方法。内部結合した硬化性基により官能基化された接着剤の使用に関連する1つの問題は、合成の困難さである。幾つかの従来技術で官能基化された接着剤の重合は、次のことを行うために多数の溶媒を使用する必要がある。a医療用接着剤として使用されるべき、十分に高分子量かつ低モノマー濃度であるポリマーを製造すること。b官能基化する部分とポリマー主鎖との間の反応を行わせること。多数の溶媒を必要とし、それ故に溶媒交換ステップを必要とする接着剤製造プロセスは、複雑で、時間がかかりかつ高価となる。さらに、廃溶媒の廃棄に関する環境問題もある。内部結合していない硬化性基により官能化された接着剤に関連する別の問題は、硬化性分子が接着剤ポリマーに混合されたときに生じる凝集力の低下である。基本ポリマー主鎖が、目的とする用途において許容される凝集力を有している場合、非結合硬化性分子の添加が凝集力を低下させる結果、転換可能接着剤組成物を適用された製品が冷クリープにより動く可能性があり、所定の位置に固定されないこととなる。このことは特に、創傷用ドレッシング材において不適切であり、特に患者の柔軟性のある身体の部分に適用されるとき、クリープのために、接着剤がバッキング層なしに皮膚上に露出されることとなり、その結果、皮膚上に汚れた残渣が数日間残されることになる。[粘着性と剪断保持性のバランス]感圧性接着剤PSAに使用される接着剤は、粘弾性材料であり、粘性と弾性の双方を有することを意味する。高粘着性高引き剥がし性PSAは、その粘性により支配されており、流動して、これが適用される表面上の凹部をよく濡らしかつ充填する。このことは、このPSAが高い引き剥がし抵抗値を呈するのみでなく、長期間に亘る剪断力が負荷されたときに流れることを意味する。一方、弾性が支配的であるPSAは、経時的に剪断力によく耐え得るが、これが適用された表面上でよく流れずかつ表面を濡らさないために、引き剥がしに対する抵抗力は低くなる。このことは、PSAの形成時に、意図された製品仕様を満足する上で、粘着性とそれに対応する剪断保持性のバランスが重要であることを意味する。PSAの粘着性と剪断保持性のバランスは、ポリマー鎖の長さ、分子内力、分子内絡み合い等に依存するので、異なるPSAは、異なる粘着性-剪断保持性の挙動を示すこととなる。例えば、水系アクリル系接着剤は、一般的に、溶媒系アクリル系接着剤よりも粘着性-剪断保持性バランスが劣っている。異なるPSA含有製品は、その意図された用途により異なる要求、例えば適用時間すなわち抵抗時間、大きさ、印加される剪断力及び引き剥がし力等、を有するので、粘着性-剪断保持性のバランスを制御することは極めて重要である。本発明は、公知の転換可能感圧性接着剤システムにおける上述した欠点に鑑み、上述した粘着性-剪断保持性のバランスを考慮してなされたものである。本発明は、以下の利点を提供する。1混合物の成分を変更することにより、又は、混合物の成分濃度を変更することにより、新規接着剤ポリマーを合成するよりも、より容易かつより速やかに、転換割合、転換時間、引き剥がし強度、凝集力、等の性能の調整が行われる。2混合物に基づいた転換可能PSAの製造時間が数時間であり、一方、従来技術に記載した転換可能接着剤ポリマー化合物を合成する製造時間は数日間である。3内部結合の硬化性基をもつ転換可能接着剤化合物で得られる硬化性基に比べ、混合物に基づいた転換可能PSAにおいてはより多くの硬化性基を用いることにより、転換時間が数分から数秒に低下する一方で、粘着性の大幅な低下が得られる。4硬化性基の濃度をより高くすることにより、最も高価な成分である光開始剤の濃度を、従来技術の転換可能接着剤で必要な光開始剤の量に比べて著しく低減できる。5本発明による転換可能PSAは、比較的低価格の市販の成分材料を用いて調製することができる。転換可能PSAの最終コストは、内部結合硬化性基と合成された転換可能接着剤ポリマー化合物に比べて格段に低い。6混合物に基づいた転換可能PSAの製造の危険性は、内部結合硬化性基と合成された転換可能接着剤ポリマー化合物に基づいたものに比べて遙かに少ない。なぜなら、混合は、いかなる化学反応も起こらない周囲温度の下で行われるからである。このことは、製造容器内のゲル化や発熱反応の暴走のリスクを最低限とする。本発明の一実施形態は、多数の溶媒を使用すること無く製造することができる改良された転換可能接着剤形態を提供する。本発明の一実施形態は、公知の転換可能接着剤システムに比べて比較的短時間で粘着状態から非粘着状態への変化を行う改良された転換可能接着剤システムを提供する。本発明の一実施形態は、可視光に曝すことによってかつ紫外光照射に曝す必要なく粘着状態から非粘着状態への変化を行う改良された転換可能接着剤システムを提供する。第1の態様において、本発明は、転換可能感圧性接着剤PSA組成物であって、重量割合にて、フリーラジカル重合により硬化可能な2~80の硬化性分子と、0.05~10の光開始剤と、接着剤を架橋させるためにフリーラジカル重合以外の機構により架橋可能な内部架橋剤と、残部のベース接着剤ポリマー及び付随的組成成分との混合物を備え、かつ、重量割合はベース接着剤ポリマーの乾燥重量に基づいて算出され、PSAは、FINAT試験法No18によって計測される5N/127×127mm~100N/127×127mmの凝集力を有する。凝集力は、転換可能PSAが目的とする用途によっては30N/127×127mmより顕著に大きい場合がある。好適には、ベース接着剤ポリマーと硬化性分子は乾燥時に互いに可溶であるが、乾燥時に接着剤と硬化性分子が互いに非可溶であるか又は部分的にのみ可溶である場合であって硬化性分子が接着剤中に均一に分散している場合にもなお良好な結果が得られる。組成物の凝集力は、接着剤ポリマー主鎖の凝集力を制御することにより決定され、そしてこれは、主鎖を部分的に架橋させることにより行われる。例えばN-メチロールアクリルアミド、N-アクリルアミド、メチルアクリルアミドグリコレートメチルエーテル全て0.5~5のモノマー、又は、例えばZr、Al若しくはFeポリマー重量の2までのアセチルアセトネートである金属キレートを、ポリマー主鎖に組み込むことにより、架橋が得られる。ポリマー主鎖は、基板上に拡げた後、乾燥させる間に架橋する。Al及びTiのアセチルアセトネート並びに類似の化合物もまた、重合ステップの後にポリマー重量の0.1~2の間の濃度で添加され、乾燥ステップの間にポリマー主鎖中のカルボキシル基を利用することにより内部架橋剤として用いることができる。トルエンジイソシアネートTDI、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートTMDI、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、又はイソホロンジイソシアネートIPDI等の多官能性イソシアネートは、ポリマー重量の約1までの濃度で添加されることで、異なるポリマー主鎖の水酸基又はカルボキシル基を化学的に内部架橋させるために用いることができる。さらに、ポリマー主鎖中のカルボキシル基と、6まで添加された例えばヘキサメトキシメチルメラミン、メトキシメチルメチロールメラミン、メトキシメチルエトキシメチルベンゾグアナミン、テトラブトキシメチルグリコルリル、ブトキシメチルメチロール尿素である、メラミン、ベンゾグアナミン、グリコルリル、尿素誘導体等のアミノ樹脂との間で内部架橋が得られる。上述した架橋はさらに、ポリカルボジイミド又は多官能性プロピレンイミンを用いて得ることができる。さらに、所望するバランスを得るために、高い凝集力をもつ1又は複数のポリマーを、低い凝集力をもつ1又は複数のポリマーと混合することも可能である。さらに、架橋は、効果的な転換のために重要である。従って、接着剤組成物の凝集力を制御するために行われるタイプの架橋と、転換を生じさせるタイプの架橋とを区別することが必要である。前者の場合、接着剤の凝集力を制御するための架橋は、内部架橋剤、すなわち接着剤ポリマー主鎖材料とともに供給されるかその一部を形成する架橋剤を用いて実現される。後者の場合、転換のための架橋は、可視光又は紫外光により誘導される硬化性分子の硬化により実現され、ベース接着剤ポリマー主鎖の絡み合う3次元ポリマーネットワークを形成することにより、その可動性及び自由体積を低減させる。好適には、混合物中に存在するベース接着剤ポリマーの量は、重量にて20~98、より好適には重量にて40~90、最も好適には重量にて50~70である。好適には、混合物中の硬化性分子の割合は、重量にて2~80の範囲、より好適には重量にて10~60の範囲、最も好適には重量にて30~50の範囲である。好適には、混合物中に光開始剤が重量にて0.1~5、より好適には0.5~2存在する。さらに光開始剤は、接着剤と硬化性分子の乾燥混合物中に可溶であることが好適であるが、乾燥混合物中に溶解しているのではなく細かく分散している場合も、活性化光源に曝されることによりその硬化開始効果が発揮され得るようになる。ベース接着剤ポリマーについての重量割合は、その乾燥重量により表されており、市販されているバルク接着剤中に通常存在するであろう溶媒は除外されている。所与の例においては、ベース接着剤ポリマーの重量割合が、次の下限点この点を含むの1つから、次の上限点この点を含むの1つまでである。下限点は、20、30、40、50、60及び70である。上限点は98、95、90、及び85である。所与の例においては、硬化性分子の重量割合が、次の下限点この点を含むの1つから、次の上限点この点を含むの1つまでである。下限点は、2、5、10及び15であり、上限点は80、70、60、50、40及び30である。所与の例においては、光開始剤の重量割合が、次の下限点この点を含むの1つから、次の上限点この点を含むの1つまでである。下限点は、0.05、0.1、0.2、0.5及び1.0である。上限点は、10、5、4及び3である。付随的組成成分としては、1又は複数の安定剤、粘着剤、光散乱粒子、殺菌剤、着色剤、湿潤剤等がある。接着剤成分は、コアすなわち核から延びるポリマー鎖をもつ親水コロイドでもよく、そして接着剤と硬化性分子が乾燥時に互いに可溶であるという場合は、硬化性分子とポリマー鎖が互いに可溶であるという意味と理解すべきである。親水性コロイドをベースとするドレッシング材は、皮膚及び外傷の治療に用いられる。最初に皮膚に当てられたとき、乾燥した親水コロイドは、皮膚に対して僅かだけ接着性があるが、皮膚から速やかに吸水し、より粘着性となる。本発明の転換可能接着剤組成物の調製方法は、極めてシンプルである。接着剤成分、硬化性分子モノマー及び/又はオリゴマー及び光開始剤が混合され、好適には暗条件又は赤色光条件下で約30~60分間、最も簡便には室温にて一緒に撹拌される。混合物はさらに、内部架橋剤を含む。内部架橋剤は、ベース接着剤の一部として含まれてもよく、例えば、内部架橋剤をもつベース接着剤を常備品として供給する商用品製造業者から得られる。これに替えて、内部架橋剤が、ベース接着剤とは別個の成分として供給されてもよい。内部架橋剤は、混合物に対して溶液として添加されてもよい。接着剤成分は、通常、溶液通常、重量で40~60の固形分で供給される。接着剤の溶媒は、内部架橋剤を溶解するための適切な溶媒であってもよい。硬化性分子は、通常、無溶媒であるが、高粘度の幾つかの硬化性分子は、溶媒中で搬送してもよく、その溶媒は内部架橋剤を安定させる作用もある。光開始剤は、通常固体であり、このシステムにおいて溶解及び/又は分散させることが最も困難な成分である。全体の混合に続いて、得られた組成物を、乾かないうちに例えば通常約60μmの所定の厚さの剥離ライナー上に拡げ、その後、室温にて約10分間放置する。剥離ライナーは、表面にシリコーン化合物が化学的に結合した、ポリエチレンコーティングされた紙でもよい。その後、拡げられた接着剤は、さらに約80~150°Cで3~10分間乾燥させられる。必要であれば、これより僅かに高温かつこれより長い乾燥時間としてもよい。乾燥後、拡げられた接着剤の厚さは、通常、約30μmとなる。乾燥した接着剤は、その後、引き剥がし強度及び転換の評価のために担体フィルム上に移される。これに替えて、乾燥した接着剤は、例えば、任意に孔あきでもよいポリエチレン若しくはポリウレタンフィルムの網、又は、織布又は不織布である布の材料に移されてもよい。医療用ドレッシング材又は類似の用途のために、接着剤組成物は、形状付けされた本体、薄い壁又はコーティングを形成することができるポリマーから選択してもよい。適切なポリマーは、生物学的に薬学的に適合性があり、低アレルギー性であり、ドレッシング材が接触する体液又は体組織に可溶かつ親和性がある。接着剤ポリマー層を担持する光透過材料の例は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、エチレン/プロピレン共重合体、エチレン/エチルアクリレート共重合体、エチレン/ビニルアセテート共重合体、シリコーンエラストマー、特に医療用のポリジメチルシロキサン、ネオプレンゴム、ポリイソブチレン、ポリアクリレート、ポリ塩化エチレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、架橋ポリメタクリレートポリマーヒドロゲル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ブチルゴム、エピクロロヒドリンゴム、エチレンビニルアルコール共重合体、エチレンビニルオキシエタノール共重合体;例えばポリシロキサン-ポリカーボネート共重合体、ポリシロキサンポリエチレンオキサイド共重合体、ポリシロキサン-ポリメタクリレート共重合体、ポリシロキサン-アルキレン共重合体例えばポリシロキサン-エチレン共重合体、ポリシロキサン-アルキレンシラン共重合体例えばポリシロキサン-エチレンシラン共重合体等のシリコーン共重合体;例えばメチル若しくはエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、及びセルロースエステル等のセルロースポリマー;ポリカーボネート;ポリテロラフルオロエチレン;等を含む。接着剤は、水溶性でもよいが、ほとんどの場合はエチルアセテート、ヘキサン、トルエン、アセトン等の有機溶媒に可溶であり、よって有機溶媒の溶液として市販される。好適な接着剤はポリアクリレート、ポリウレタン及びポリシリコーンである。特に好適なものはポリアクリレートである。ポリアクリレートという用語は、アクリレート、メタクリレート及びアクリレート共重合体の接着剤を意味する。実際、アクリレート共重合体の接着剤は、最も好適であり、例えばアルキルアクリレート共重合体である。ポリアクリレートに最も一般的に用いられるモノマーは、ブチルアクリレート、エチルヘキシルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート及びアクリル酸である。それらは単体又は混合物で用いられ、混合物におけるそれらの相対割合は、実現されるべき透水度、粘弾性特性、Tg等により選択される。架橋は、例えばN-メチロールアクリルアミド、N-アクリルアミド、メチルアクリルアミドグリコレートメチルエーテル全て0.5~5のモノマー、又は、例えばZr、Al若しくはFeポリマー重量の2までのアセチルアセトネートである金属キレートを、ポリマー主鎖に組み込むことにより、架橋が得られる。ポリマー主鎖は、基板上に拡げた後、乾燥させる間に架橋する。Al及びTiのアセチルアセトネート及び類似の化合物は、重合ステップの後に、ポリマー重量の0.1~3の濃度で添加することもでき、乾燥ステップ中にポリマー主鎖のカルボキシル基を利用した内部架橋剤として用いられる。TMDI、ヘキサメチレンジイソシアネート等の多官能基イソシアネートは、ポリマー重量の5までの濃度、例えば1で添加され、異なるポリマー鎖のヒドロキシル基又はカルボキシル基を化学的に内部架橋させるために用いられることができる。内部架橋は、ポリマー主鎖中のカルボキシル基と、6まで添加された例えばヘキサメトキシメチルメラミン、メトキシメチルメチロールメラミン、メトキシメチルエトキシメチルベンゾグアナミン、テトラブトキシメチルグリコルリル、ブトキシメチルメチロール尿素である、メラミン、ベンゾグアナミン、グリコルリル、尿素誘導体等のアミノ樹脂との間で得ることもできる。上述した架橋はさらに、ポリカルボジイミド又は多官能性プロピレンイミンを用いて得ることができる。組成物の接着剤成分として用いられる主鎖の接着剤ポリマーは、内部架橋剤と化学的又は物理化学的に反応できる官能基を含まなければならない。さらに、開始接着剤すなわちベース接着剤として、内部結合硬化性分子とともに製造されるものを用いることも可能である。これはさらに、内部結合しない硬化性分子と混合される。内部架橋の機構は、フリーラジカル機構であってはならない。なぜなら、それは転換のための架橋を生じさせるために用いられる機構だからである。好適には、硬化性分子及び接着剤は、乾燥状態で、すなわち溶媒なしで互いに可溶である。これに替えて、接着剤と硬化性分子が乾燥状態で互いに可溶でない又は部分的にのみ可溶である場合は、組成物中に均一に分散している。通常、接着剤すなわち接着剤の混合物が用いられる場合のベース接着剤は、ポリアクリレート、ポリウレタン及びシリコーン接着剤から選択される。最も広い意味では、いかなる汎用的な既知の不飽和化合物も、硬化性分子として使用可能であり、好適例では単体又は混合物で用いられるが、硬化性分子は、アルコール、グリコール、ペンタエリトリトール、トリメチルプロパン、グリセロール、脂肪族エポキシド、ビスフェノールAエポキシドを含む芳香族エポキシド、脂肪族ウレタン、シリコーン、ポリエスエル及びポリエーテルのアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル、並びにこれらのエトキシレート種又はプロポキシレート種等である。硬化性分子は、1より多い、すなわち単官能基よりも多い不飽和サイトを有する。3又はそれ以上の、好適には4より多い多官能基は特に効果的である。なぜなら、このタイプの硬化性分子は、後述するように転換の重要な特徴である高度に架橋した3次元ポリマーネットワークを形成することができるからである。さらに、多官能基を有する多くの硬化性分子は、通常、妥当な価格で入手可能である。ラジカル開始剤は、望ましい条件下でラジカル種を生成可能ないかなる種でもよいが、好適例は、硬化性分子中でラジカル重合反応を促進するために、例えば可視光などの穏やかな条件下でラジカル反応を開始できる光開始剤である。結果的に、光開始剤が可視光への暴露により活性化させられると、硬化性分子が他の硬化性分子と化学結合を形成することにより、ポリマー架橋を生成する。このような架橋の効果は、接着剤ポリマー鎖を絡み合わせる3次元ポリマーネットワークを構築することであり、それによりそれらの可動性と自由体積を低減する。これに替えて光開始剤は、長波長紫外線の穏やかな条件下でラジカル種を生成してもよい。多官能基を有する硬化性分子は、高度に架橋した3次元ポリマーネットワークを容易に構築できるので、良好な転換特性を呈する。接着剤の接着強度が低下し、粘着性が少なくなることにより、それが付着している表面からより容易に引き剥がすことが可能となる。接着剤混合物は、好適にはさらに、保存中の硬化性分子の自発的架橋を防止するために添加された安定剤を含む。このような安定剤の例は、4-メトキシフェノールヒドロキノンモノメチルエーテルと称されることもある及び2,4-ジ-tert-ブチル-メトキシフェノール、又は1-ピペリジニロキシ-4,4’-ビスビス2,2,6,6-テトラメチル及びペンタエリトリトールテトラキスプロピオネート等のヒドロキノンである。接着剤混合物はさらに、光増感剤を含んでもよい。増感種はしばしば、開始剤とは異なるスペクトル部分のエネルギーを吸収するので、増感剤を混合物に含めることにより、光源のより効果的な利用を実現可能である。多くの光開始剤は、複雑な有機分子であり、スペクトルの可視部分を吸収する。接着剤混合物はさらに、接着剤混合物の照射効果を増大させるために光散乱粒子を含んでもよい。好適には、光散乱粒子は、10nm又はそれより大きい、通常1μmまで程度の粉体サイズをもつシリカ粉、アルミナ粉、シリカ-アルミナ粉又はマイカ粉等の無機化合物である。全ての汎用的な公知のフリーラジカル開始剤を用いることができる。特に好適には、可視光照射に反応するそれらの開始剤であるが、用途に応じ、本発明の組成物において、より短い波長光の下で反応する開始剤を用いることが可能である。従って、挙げられるフリーラジカル開始剤として、チタノセン光開始剤;例えばチオニン/トリエタノール-アミン等の染料/助開始剤系;染料/ホウ酸塩系;染料/パーオキサイド系及び、カンフル-キノン/第三級アミン等の1,2-ジケトン/助開始剤系がある。可視光開始剤の例紫外及び可視の双方のスペクトルの光を吸収するのでIrgacure784を含むは、ベンジルジメチルケタル;フェナントレンキノン;チタノセン一例としてIrgacure784;ビス-フェニルフォスフィンオキシドである。紫外光開始剤の例は、ベンゾイン及び、ベンゾインのエチル、イソプロピル又はイソブチルエーテル;ベンゾフェノン及び、ヒドロキシベンゾフェノン又はメチルベンゾフェノン;2-メチル-14-フェニル-2-モルフォリノプロパン-1-ワン;アセトフェノン及び4’-フェノキシアセトフェノン;ベンゾイル-ビフェニル;ベンジル;アニソイン、及び、Irgacure651又はIrgacure907フェニル-2-モルフォリノ-プロパン-1-ワン等のIrgacure;又は、Uvatone8302等のUvatoneである。幾つかの光開始剤は、皮膚の近傍での使用には医療規制当局に認可されないであろうホスフィン化合物を含む。しかしながら、ホスフィン含有光開始剤は、他の非医療用途に使用することが可能である。医療用途用の好適なフリーラジカル光開始剤は、CibaGeigy社によりIrgacure784登録商標として英国で販売されている、ビス-ビスチタン等のチタノセン開始剤である。本発明は、接着性ドレッシング材での使用に限定されない。他の技術的用途の例は以下の3つの表のものを含む。混合物中の硬化性分子はフリーラジカル反応を介して反応することが好ましいが、硬化性分子の反応は適切な光開始剤の使用により開始されることが最も望ましい。よって、使用される光の波長は、700nm未満でよく、例えば好適には400~700nmの間であり、特に550nm未満である。使用される光の線量は、転換可能接着剤組成物に依存して変化してもよい。可視光転換可能接着剤が用いられるとき、周囲光を用いることができ、よって線量は優勢な照明条件に従って変化することになる。紫外光が用いられるとき、線量は一般的に0.4mWcm-1より大きい。第2の態様において、本発明は、本発明の第1の態様の転換可能接着剤形態を組み込んだ器具又は製品を提供する。特に、器具は、救急用品、オストミー用具、静脈内IVテープ、その他の外科用テープ及び接着性ドレッシング材、皮膚を通して治療薬を投与するパッチ、皮膚縫合製品、創傷用ドレッシング材等の医療器具とすることができる。医用用途では、転換可能接着剤に用いられる硬化性分子が、500ドルトンより大きい、より好適には1000Daより大きい、最も好適には1500Daより大きい分子量を有する。このサイズの分子は、一般的に、皮膚を通して吸収され得ないと考えられており、故に危険性がより少ない。本発明の接着剤混合物は、好適には感圧性接着剤PSAであり、特に上述した接着医療用具の製造に有益である。これらの接着剤はまた、例えばマスキングテープ、ステンシル等の剥がせる接着剤を必要とする他の汎用製品の製造に有用である。本発明のさらに別の特徴によれば、接着性ドレッシング材が提供され、それは少なくとも一方の面上を、上記の接着剤で実質的にコーティングされたバッキング層を有する。この接着剤コーティングは、連続コーティングでも非連続コーティングでもよく、例えば、接着剤を所定のパターンで塗り広げてもよい。非連続コーティングは、例えば、通気性の向上に役立ち、創傷用ドレッシング材及び外科用テープを呼吸可能とすることに役立つこともある。好適には、バッキング層が光遮蔽層と透過層すなわち透明層とを有する。光遮蔽層という用語は、特に、光開始剤が吸収する波長範囲に対して遮蔽性である層を意味する。特に好適には、光遮蔽層が、700nmより短い波長を遮蔽する。光遮蔽層及び光透過層が、類似の材料から形成されている場合、一対の加熱ローラのロール間隙にてそれらを互いに軽く押圧することにより互いにラミネートすることができる。別の例として、それらの互いの対向する面を、低引き剥がし強度の接着剤を用いて互いに接着してもよい。好適には、光遮蔽層がその表面に、透明層に対向する低引き剥がし強度の接着剤を有し、そして、低引き剥がし強度の接着剤は、これらの層が引き剥がされるとき、光遮蔽層に付着したまま留まる。光遮蔽層は、例えば二酸化チタン又はカーボンブラック等を含む引き剥がし可能な接着剤でもよい。このことは、最上層に採用される色の広い選択肢を可能とする。バッキング層の呼吸可能特性は、水の透過を遮断しないようなものでなければならない。そうでなければ、ドレッシング材の下で皮膚が極めて湿潤な状態となってしまう。このことは、組織下の健全な状態にとって有害であり、かつ/又は、ドレッシング材の接着性が早期に失われてしまうこともある。よって、上述した本発明の第2の態様によれば、本発明の接着剤を用いた接着性ドレッシング材は、患者の皮膚に対して適用される。ドレッシング材を除去又は交換したいとき、バッキング層の光遮蔽層の部分を除去することが可能である。その後、透明層の皮膚に対向した面上の接着剤は、周囲光又は、白熱灯、蛍光灯、LED等の人工的光源に曝されることができる。所定の時間後、接着剤の引き剥がし強度が低下し、透明層を患者の皮膚から除去することが可能となる。このように、上述したドレッシング材は、バッキング層と接着層とを有して提供され、その場合、バッキング層は、除去可能な光遮蔽層と、光遮蔽層と接着層の間の透明層とを備え、その場合、接着層は上述した転換可能接着剤を有する。汎用的な公知の遮蔽材料及び透明材料は、本発明のドレッシング材のバッキング層に用いることができる。好適なドレッシング材は、フィルムバッキング層を備えたものであり、すなわち光遮蔽層と透明層の双方がフィルムを具備するが、例えば布の層のような他のバッキング層を用いてもよい。この場合のフィルムという用語は、材料の薄いシート又はウェブを意味する。通常、熱可塑性ポリマーとできる。所与の状況においては、金属箔を光遮蔽層に用いることができ、例えば水分の移動や拡散が重要でない場合である。本発明のドレッシング材は、汎用的な接着剤に替えて発明に係るPSAを使用すること及び転換可能PSAを光に暴露させない必要性があることを除いて、汎用的方法を用いて製造可能である。バッキング層の光遮蔽層は、透明層に接着剤により接合されてもよく、又は、透明層に対してラミネートされてもよい。透明層から光遮蔽層を除去するために必要な引き剥がし力は、転換可能PSAがその粘着状態にあるときの引き剥がし強度よりも小さくなくてはならない。そうでなければ、転換可能PSAがその非粘着状態又は低粘着状態に転換する前に、ドレッシング材を損傷することなしに光遮蔽層を選択的に除去することが困難となってしまう。本発明のドレッシング材は、特に、創傷の治療に有用である。よって、本発明のさらに別の特徴において本発明は、患者の創傷に対して上述したドレッシング材を適用することを含む、患者に対する創傷の治療方法を提供する。この方法はさらに、ドレッシング材の光遮蔽層を除去することによるドレッシング材の除去と、接着剤を非粘着性とするために透明層又は半透明層を通して接着剤に照射することとを含む。種々の医療用薬剤を、本発明の接着性組成物中に含有させてもよい。医療用薬剤は、薬理学的な活性のある薬剤を意味し、キシロカイン等の局所麻酔薬、硝酸銀等の静菌性薬剤;銀スルファジアジン及びクロルヘキシジン塩の好適形態をもつ抗菌剤;抗生物質;局所的なステロイド、酵素;組織活性化剤;凝血剤及び抗凝血剤並びに抗菌剤を含む。軟化薬等の他の薬剤を追加してもよい。このような薬剤の効果は、本発明のドレッシング材を用いた治療方法に寄与することができる。本発明は、ここで、例としてのみの図面を参照して説明される。図1を参照すると、接着テープは、符号1で示されている。この接着テープは、バッキング層2と接着層3とを有する。バッキング層2は、光遮蔽層4と、光遮蔽層4と接着層3の間の透明層5と、を有する。この接着テープは、任意に、適宜の担体層及び保護層を設けてもよい。このような接着テープは、医療用の外科用テープの形態とすることができる。使用においては、接着層3が粘着状態のときに接着テープ1が患者の皮膚に接着させられる。接着テープ1を患者の皮膚から剥がしたいとき、光遮蔽層4を除去して透明層5を露出させることにより、接着層3を可視光に曝す。可視光は、光開始剤に対し、接着剤混合物中に含まれる硬化性分子を介して感圧接着剤のフリーラジカル架橋を開始させる。この結果、接着剤はその粘着性と引き剥がし強度を失う。接着剤が粘着状態から非粘着状態に完全に転換するために要する時間は、例えば、数秒から数分の間で変動する。その後、接着テープは、患者にとっての痛みを少なくして、患者の皮膚から除去することができる。図2を参照すると、この図は、患者に対して使用する際の、本発明の医療用ドレッシング材の概略断面図である。医療用ドレッシング材10は、患者の皮膚20に付着して示されている。ドレッシング材10は、保護のバッキング層40の下に配置された、創傷に対向する吸収層30を有する。反対に位置するエッジ50、60にて、バッキング層40には接着剤70が設けられ、接着剤70は、可視光及び/又は紫外光の影響下で架橋することができる官能基を有する。バッキング層40は、弱い接着剤90によりバッキング層40に対して取り外し可能に固定された被覆80を設けられている。ここでは図示しないが、別の構成においては、被覆80は、バッキング層40にラミネートしてもよい。除去を容易とするために、被覆80は、そのエッジ100、110においてバッキング層40に重なる。ドレッシング材を患者の皮膚から取り除きたいとき、被覆80をそのエッジ100、110で掴んでバッキング層40から引き剥がし、接着剤70を紫外光又は可視光の照射に曝す。この照射は、硬化性分子の硬化反応を進行させるフリーラジカルを生成するように作用する。所与の時間使用される接着剤に依存経過後、接着剤は、患者に痛みを与えることなくドレッシング材を除去できる程度までその粘着性を失う。被覆80の除去自体が患者に苦痛を与えないように、被覆80をバッキング層40に接着させる接着剤90の引き剥がし強度が、ドレッシング材10を患者の皮膚に接着させる接着剤70の引き剥がし強度よりも小さいようにすべきである。接着剤70は、可視光及び/又は紫外光に曝されると粘着性を失うので、ドレッシング材10が患者に適用される実質的な時間の間は接着剤70が光に曝されないことが望ましい。よって、必要な時にドレッシング材をすぐに使用できるように、最初は、紫外光及び可視光に対して好適には不透明で接着剤から容易に剥離できる剥離紙を接着剤70の表面に設けてもよい。医療用途に用いられる接着剤混合物の組成の別の要請は、粘着状態から非粘着状態への接着剤の転換を生じさせることなく滅菌を行うことができることである。高温蒸気滅菌による高温滅菌は、熱に弱い医療製品及び/又は台所用品には適切ではない。その替わりに、オキシラン滅菌を用いることができる。多くの用途においては、剥離フィルム又は剥離紙の層が、転換可能PSA層の上に設けられ、そして転換可能PSAがその適用箇所に付着される直前に取り除かれる。剥離層は、保管中に転換可能PSAの転換を避けるために光遮蔽性であることが必要である。例として、剥離層は、黒色のシリコン処理したPETフィルム、又は、アルミ箔をラミネートしたPETフィルムでもよい。図3を参照すると、図3は、本発明を例えば除去可能な製品ラベル等の単純な2層素子に対してどのように適用可能かを示す概略断面図である。このラベルは、符号210により一般的に示され、本発明による転換可能接着剤からなる接着層213と、接着層を覆いかつ接着層への光の到達を防ぐ光遮蔽層214フィルムの形態でもよいと、を有する。この例では、光遮蔽層はさらに、引き剥がしタブ215を設けられ、これによりラベルをその適用された製品表面から容易に取り除ける。除去可能な製品ラベルの場合、光遮蔽層を除去するために必要な引き剥がし力が、粘着状態にある接着剤を製品から除去するために必要な引き剥がし力よりも小さくすることは、重要ではない。実際に、場合によっては接着層が光遮蔽層とともに除去されるならば好ましいかもしれない。製品上に残る接着剤の残渣は、その後、光に曝されることにより、非粘着状態に転換することができる。非粘着性の接着剤残渣は、擦るか洗うことにより製品表面から容易に除去することができる。光遮蔽層214は、その表面上にデザイン/標識を有してもよい。所与の例においては、デザイン/標識は、遮蔽効果をもたらすことができ、よって光遮蔽層214と接着層213の間の界面に配置することができる。それにより損傷から保護される。上述した通り、分子内硬化性基をもつ転換可能接着剤に関係する問題の1つは、それらが困難な合成を必要とすることである。さらに、それらはしばしば、1分を超える転換時間を必要とする。特に、内部で官能基化された転換可能接着剤のアクリレートの重合は、第1に、十分に高分子量でかつ医療用接着剤として適切な低モノマー濃度のポリマーを生成するために、そして第2に、官能基化する部分をポリマー主鎖と反応させるために、多数の溶媒の使用を必要とする。多数の溶媒を必要とし、故に溶媒交換ステップを必要とする接着剤製造プロセスは、複雑で、時間がかかりかつ高価となる。対照的に、本発明の転換可能接着剤は、容易に入手可能な接着剤と、アクリレート官能基を含む硬化性モノマー又はオリゴマーとの混合物から調製することができる。それらは、照射により、オリゴマー又はモノマー間の化学結合を形成し、よってポリマー架橋を生成する。このような架橋の効果は、接着剤ポリマー鎖により連結する3次元ポリマーネットワークを構築することであり、それにより、それらの運動性と自由体積を低減する。この変化は、極めて速やかに生じて、PSAを低粘着状態とする。接着剤を引き剥がすために必要な力が、格段に、少なくとも照射後に60~90は低減することが判明した。単独で又は混合物で用いられる適切な硬化性モノマー及びオリゴマーの例は、アルコール、グリコール、ペンタエリトリトール、トリメチルプロパン、グリセロール、ビスフェノールAエポキシド、脂肪族エポキシド、芳香族エポキシド、脂肪族ウレタン、芳香族ウレタン、シリコーン、ポリエステル及びポリエーテルのアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル並びにこれらのエトキシレート種又はプロポキシレート種である。ここで、例を参照して本発明をさらに説明する。以下の例においては、組成成分は次の順に記載されている。1ベース接着剤1又は複数2硬化性分子3光開始剤さらに、含有させる場合は、4保管中の早期転換を防止するための安定剤5溶液中の内部架橋剤の安定剤6内部架橋剤<実施例1>成分量g1aAroset1450Z40100601bAroset1450Z40000内部架橋剤無し2CN92533103Irgacure7840524Irganox1010010<実施例2>成分量g1aAroset1450Z4026241bAroset1450Z401582内部架橋剤無し2CN92510433Irgacure7840304Irganox1010003<実施例3>成分量g1aAroset1450Z4023141bAroset1450Z402187内部架橋剤無し2OmnilaneP9200Z14613Irgacure7840324Irganox005<比較例4>成分量g1aAroset1450Z4020001bAroset1450Z402000内部架橋剤無し2CN92512103Irgacure7840224Irganox003<比較例5>成分量g1aAroset1450Z400001bAroset1450Z403760内部架橋剤無し2CN9255403Irgacure7840514Irganox003<実施例6>成分量g1aGMS1753u7362CN9252083Irgacure7840414Irganox10100055メタノール51実施例6のマスターバッチに対し、引き剥がし試験及び剪断試験のための調製において、ポリのメチル化溶液成分6が、全部で5種のサンプルとして、0、0.31、0.48、0.62及び0.77重量の最終濃度で追加された。結果は、テーブル3及びテーブル4に記載され、図4及び図5に示されている。<実施例7>成分量g1Aroset1910TH526242Ebecryl8702283Irgacure784044Irganox1010015イソプロパノール142実施例7のマスターバッチに対し、引き剥がし試験及び剪断試験のための調製において、アルミニウムアセチルアセトネート成分6が、全部で6種のサンプルとして、0、0.035、0.061、0.11、0.21及び0.77重量の最終濃度で追加された。結果は、テーブル5及びテーブル6に記載され、図6及び図7に示されている。<実施例8>成分量g1PolytexSP80027522CN9252353Irgacure784124Irganox1010015無し0実施例8のマスターバッチに対し、引き剥がし試験及び剪断試験のための調製において、トリレン24-ジイソシアネート成分6が、全部で6種のサンプルとして、0、0.016、0.025、0.039、0.054及び0.097重量の最終濃度で追加された。結果は、テーブル7及びテーブル8に記載され、図8及び図9に示されている。<調製の詳細>各例の全ての成分を密閉可能なガラス容器に入れ、約60分間、赤色光条件下で磁気スターラーを用いて均一溶液に混合した。得られた接着剤溶液を、スプレッダーを用いて約60μmのコーティング厚さで剥離ライナーの上に拡げ、10分間室温で放置して乾燥させた。その後、接着剤コーティングをさらに110°Cの換気ファン付加熱炉内で10分間乾燥させた。乾燥後、接着剤コーティングの厚さは約30μmであった。最後に、引き剥がし試験のために、23μmHostaphaneRNK2600ポリエステルフィルムを、調製された接着剤の露出側に付着させた。動的剪断試験のために、50μmのHostaphaneRNK2600ポリエステルフィルムを用いた。試験中のフィルム伸張を避けるために、より厚いフィルムが必要であった。Irgacure784を用いた全ての手順は、赤色光条件下で実行された。<引き剥がし強度測定>引き剥がし強度は、FINAT試験法FTM1に従ってLLOYD試験装置L2000Rを用いて20分の滞在時間後に決定された。但し、高密度ポリエチレンHDPEプレートを基板として用いたことと、必要な全てのデータを1つの引き剥がし強度測定の時間枠内で収集するために100mm/分の引き剥がし速度を用いたことを除く。<動的剪断強度測定>動的剪断強度は、FINAT試験法Finat技術ハンドブック第6版2001FTM18に従って上記と同じ装置を用いて得られた。接着剤の転換は、接着剤フィルムHDPEプレートに付着をPET担体フィルムバッキングを通して、広域スペクトルを有する500Wハロゲンランプからの約12000luxの強度の光に曝すことにより得られた。ここで、消費者向けの光源光開始剤に対して調整されたスペクトルをもつLEDにより得られる転換時間は、上述した広域スペクトルランプで得られる値よりも短くなることに留意すべきである。しかしながら、これらの試験において光開始剤に対して調整された光源を用いることは、比較のための転換時間の正確な測定を困難とするだろう。なぜなら、全ての転換時間が極めて短くなってしまうからである。異なるコーティングについての転換時間は、約1分間の連続引き剥がし強度試験中に、照射の開始時点と実質的に瞬間的な粘着の喪失が生じた時点との間の時間として測定されたすなわち接着剤は照射されている期間中に引き剥がされた。引き剥がし強度及び転換時間は4回測定され、転換時間及び引き剥がし強度の平均値転換前と転換後が計算された。<接着剤の転換>光に曝した後の引き剥がし強度の低下率を、次式で算出される転換とし、以下のテーブル2に結果を示す。1-P1/P2100=転換ここで、P1は、光に曝した後の引き剥がし強度であり、P2は、初期の引き剥がし強度である。以下の頁に、引き剥がし強度試験結果及び動的剪断強度試験結果のテーブルが示されている。テーブル2は、実施例1~3及び比較例4及び5についての引き剥がし試験の結果のテーブルである。テーブル3は、異なる割合の架橋剤を含む実施例6により調製された種々の転換可能PSAの引き剥がし強度試験の結果のテーブルであり、引き剥がし力は転換の前後で測定された。これらの結果はまた、図4にも示されている。テーブル4は、異なる割合の架橋剤を含む実施例6により調製された転換可能PSAの動的剪断力試験の結果のテーブルである。これらの結果はまた、図5にも示されている。テーブル5は、異なる割合の架橋剤を含む実施例7により調製された種々の転換可能PSAの引き剥がし強度試験の結果のテーブルであり、引き剥がし力は転換の前後で測定された。これらの結果はまた、図6にも示されている。テーブル6は、異なる割合の架橋剤を含む実施例7により調製された転換可能PSAの動的剪断力試験の結果のテーブルである。これらの結果はまた、図7にも示されている。テーブル7は、異なる割合の架橋剤を含む実施例8により調製された種々の転換可能PSAの引き剥がし強度試験の結果のテーブルであり、引き剥がし力は転換の前後で測定された。これらの結果はまた、図8にも示されている。テーブル8は、異なる割合の架橋剤を含む実施例8により調製された転換可能PSAの動的剪断力試験の結果のテーブルである。これらの結果はまた、図9にも示されている。テーブル9は、異なる割合の架橋剤を含む実施例6~8のPSAの動的剪断試験及び引き剥がし試験から得られた平均値の概要テーブルである。<実施例6の接着剤>図4を参照すると、内部架橋剤の量が増すと引き剥がし力が低下している。これは、架橋が接着剤をより固くして、より流れ難くなりその付着された面を濡らさなくなるからである。同時に、転換後の引き剥がし力の値は、内部架橋剤の濃度に実質的に関係しない。これは、転換中に生じる分子間架橋が、粘着性と剪断性のバランスを制御するために用いられた分子内架橋の寄与よりも全体的に上回るからである。これに対して図5に示すように、動的剪断力は、内部架橋剤の濃度の増加とともに、ある点までは増しており、その後減少している。この初期の増加は、ポリマー鎖の架橋により向上した凝集力により説明される。この結果、接着剤を剪断するための力の増大を必要とする。しかしながら、この剪断力の増大は、最大値に到達する。接着鎖における最弱の点が、凝集力ではなくなる替わりに接着力に変わると、破壊モードが、凝集破壊CFから、試験プレート上に接着剤残渣が残らないいわゆるクリーンパネルCPに変わる。この点の後、より多くの架橋が接着剤をより流れ難くかつ試験表面を濡らし難くするために減少が生じる。これにより接着力を低下させる。ここで観察された減少の一部は、接着剤上のフィルムの伸びに帰することができる。フィルムが伸びる傾向があることも、剪断試験において引き剥がし試験に比べて厚いフィルムを用いる理由である。動的剪断力のグラフ中に転換後の値を含んでいない理由は、少なくとも架橋剤の濃度が低いものについては、この場合PSAが、最初に表面に適用されたときに良好な濡れと流動の特性による利点を有するとともに、転換後に非常に高い剪断強度による利点を有することになるからであり、その結果、担体フィルムを破壊してしまうからである。このことは、製品が大きな引き剥がし力には曝されないが、大きな剪断力及び/又は残留物の無い除去が重要であるような多くの用途を見出すことができる挙動である。<実施例7の接着剤>図6及び図7を参照すると、実施例7についてのそれぞれ引き剥がし力及び剪断力のグラフである。基本的に実施例6と同じパターンであるが、剪断力の最大値が、架橋剤の試験された濃度範囲の中程に現れる点が異なる。<実施例8の接着剤>図8及び図9を参照すると、実施例8の種々の接着剤についての引き剥がし力及び剪断力のグラフである。上述した実施例とほぼ同様であるが、非転換状態における引き剥がし強度の最大値が、架橋剤濃度0.016のあたりに存在する点が異なる。テーブル7の0.016湿潤重量における引き剥がし力値の列からも判るように、実際、CFとCPの間のバランスが、この濃度において非常に難しいため、幾つかのサンプルはCFを示し、他のサンプルはCPを示し、あるいは、引き剥がし中にCFとCPの間で移行さえしている。引き剥がし力曲線の最大値の理由は、上述した動的剪断力値における理由と同じである。破壊がCFからCPへ移行するとき、接着剤を試験表面から離すために必要な力は減少する。この減少が剪断力曲線における減少よりもより急激であることは、CF下で引っ張り試験中に接着剤を流動させ分離させることによるエネルギーロスが、剪断試験中よりも遙かに大きいことによる可能性が最も高い。なぜなら、それらは異なる速度で、すなわちそれぞれ100mm/分と5mm/分で生じるからである。さらに、引き剥がし力の値は平均値であるのに対し、剪断力の値は、剪断力曲線の最大値である。ここで、幾つかの用途においては、転換後に僅かな接着剤残渣のみを残す部分的な凝集破壊が、許容可能であることに留意されたい。ドレッシング材を繰り返し必要とし、もし非転換可能接着剤を用いれば皮膚損傷が深刻となるであおう慢性的創傷や永続的なストーマの治療に用いるための医療用ドレッシング材に用途を見い出せる接着剤組成物は、非転換状態で強い接着性を呈する接着剤である。転換後、その接着剤は、引き剥がし強度が著しく低下すべきである。この接着剤を用いた医療用ドレッシング材は、転換後に患者に対して不快感を与えたり脆弱な皮膚を損傷したりすることなく、容易に除去可能である。非常に繊細な材料に対して、例えば慎重な扱いを要する製造ライン作業において適切な接着剤は、製造プロセス中の所与のステップの製造ライン上に容易に部品を位置決めするために十分な初期の粘着性を有するものとする。光遮蔽層は、この部品を傷付けることなく低粘着性にて除去することが可能である。転換後、引き剥がし力はほとんど無視できる値に低下すべきであり、処理された部品を製造ラインから容易に取り除くことができる。本発明は、接着性ドレッシング材における使用に限定されない。他の技術的用途の例として、除去可能ラベル;壊れやすい取り扱いの難しい部材の荷造り及び取り扱い;転換可能PSAテープに付着された1又は複数の部品が構造体に組み込まれ、照射後にテープを容易に除去できる製造ライン用途を含む。他の例は、車両ラベル、店舗床標示、壁紙、並びに、ポスター及び/又は通知の接着固定がある。"