円筒形状の複数の転動体と円環状の円周方向複数箇所に前記転動体を保持するポケットを備えた保持器からなるスラストころ軸受であって、前記ポケットは前記スラストころ軸受の中心軸に直角な断面において、円形に形成されていることを特徴とするスラストころ軸受。前記保持器は透明な材質で形成されていることを特徴とする請求項1に記載のスラストころ軸受。しかし通常のスラストころ軸受を使用して測定を行った場合、図10に示すスラストころ軸受21では、ころ2の動きは保持器23の矩形のポケット23aによって拘束されており、微視的な挙動しか確認できない。又保持器23の半径方向外方よりころ2の挙動を確認する場合、保持器23によって光線及び視界が遮られ、ころ2の挙動を正確に捉えることはできない。他に、保持器無しで測定する方法もあるが、運動自由度が大きすぎるため、ころの挙動は実機使用時の挙動とは大きく異なり、保持器に与える影響の解析方法としては有効ではない。又、可視化のため、軌道盤にアクリル等の透明な材質を用いた場合、実機の使用状態とは大きく異なるため、極端に小さい軸受荷重しか付加できず、実機のころの挙動は再現できない。この発明の目的は、スラストころ軸受のころの挙動を正確に捉え、実機の使用状態に近いころの挙動の確認を可能にする挙動解析に用いられるスラストころ軸受を提供することにある。前記の課題を解決するため、請求項1に係る発明の構成上の特徴は、円筒形状の複数の転動体と円環状の円周方向複数箇所に前記転動体を保持するポケットを備えた保持器からなるスラストころ軸受であって、前記ポケットは前記スラストころ軸受の中心軸に直角な断面において、円形に形成されていることである。本発明によれば、軸受回転時のころのスキューをポケットによって制約されることなく、ころの挙動を確認することが可能となる。上記の課題を解決するため、請求項2に係る発明の構成上の特徴は、前記保持器は透明な材質で形成されていることである。本発明によれば、前記保持器が透明な材質で形成されているため、前記保持器の半径方向外方外部より前期ポケット内のころの挙動を確認することができる。すなわち、スラストころ軸受以外の部品は産業分野で実際に使用される部品に近い部品を使用し、荷重条件等も実際の条件に近い条件で、解析が可能となる。本発明のスラストころ軸受を用いることにより、スラストころ軸受のころの挙動を正確に捉えることができ、実機の使用状態に近いころの挙動の確認を行うことができる。これにより、軸受の機能や性能の向上に寄与することができる。この発明の実施形態を、以下図面を参照して説明する。図1は、本発明の実施形態の断面図である。図1におけるスラストころ軸受1は針状に形成された複数の針状ころ2と円環状の保持器3とで構成されるスラスト針状ころ軸受である。前記保持器3は例えばアクリル樹脂等の透明な材質で形成され、前記針状ころ2を収容する前記スラストころ軸受1の中心軸1a後述する図4の1aと直角な断面において円形に形成された複数のポケット3aが周方向において所定の間隔に設けられている。針状ころ2は保持器3の各ポケット3aに収容されることにより周方向において所定間隔に保持されている。図2は前記針状ころ2の側面図である。前記針状ころ2の転動面2aは円筒形に、端面2bは球面に形成されている。図3は前記保持器3のポケット3aの拡大断面図である。図2、図3において、前記ポケット3aの入口径Dpの最大値は前記針状ころ2の全長lの最小値lminより小さく、かつ前記入口径Dpの最小値は前記入口径Dpの対角長さ√Dp2B2が前記針状ころ2の全長lの最大値lmaxより大きくなるように形成されている。前記ポケット3aの内径面3bは球面に形成されている。前記ポケット3aの最大径Dbは最小値が前記針状ころ2の全長lの最大値より大きくなるよう形成されている。図4は本発明の実施形態の針状ころ2及び保持器3を説明する拡大断面図である。保持器3はスラストころ軸受1の中心軸1aと直角な断面において円形に形成されたポケット3aが形成されている。そして、前記ポケット3aが前述の寸法に形成されることにより、前記針状ころ2は前記保持器3の前記ポケット3a内に保持され、通常の状態で針状ころ2が、保持器3から脱落することない。図5は本発明の実施形態のころ及び保持器を説明する拡大平面図である。図5において前記針状ころ2は、前記ポケット3a内で前記スラスト針状ころ軸受1の中心軸図4の1aと直角な面上を前記ポケット3aの中心を中心として回転可能である。図6は本発明の実施形態の解析装置の設置状態を示す説明図である。図6において、前記スラスト針状ころ軸受1は解析装置5の回転部6と加圧部7の間に組み込まれ、カメラ8は前記スラスト針状ころ軸受1の半径方向外方より、軸受の中心軸1aに向かって設置されている。前記スラスト針状ころ軸受1の保持器3は透明な材質で形成されており、保持器3の半径方向外方より針状ころ2の挙動が観測できるため、回転部6、加圧部7等の部品は鋼材等で形成された産業分野で実際に使用される部品に近い部品を使用し、荷重条件等も実際の条件に近い条件で解析を行うことができる。図7は図6の針状ころの挙動を説明する拡大平面図である。図7において、針状ころ2は保持器3のポケット3aの中で前記針状ころ2の中心軸2cが図6における平面軌道4aと平行面上においてポケット3aの中心とスラスト針状ころ軸受の中心軸1aとを結ぶ線3cに対し傾き角αで傾いている。図8は図6の針状ころの挙動を説明する拡大側面図である。図8は図6におけるカメラ8から保持器3の半径方向内方に向かって見た図7の状態の針状ころ2の状態である。図8において、針状ころ2の図7における傾き角αの傾きによって針状ころ2の転動面2aと平面軌道4aとの接触部が投影長さlvの線として観測される。上記の構成によって、スラストころ軸受のころの挙動を正確に捉えることができ、実機の使用状態に近い状態でころの挙動の観察を行うことができる。この観察により、投影長さlvと前記針状ころの実際の転動面長さlwを用いて前記針状ころ2の前記ポケット3a内での傾き角αや、前記傾き角αを用いた前記針状ころ2と図10に示す前記通常の保持器23の前記矩形ポケット23aとの間の干渉量の推定、前記通常の保持器23を使用した場合における前記通常の保持器23に作用する力などの解析が行なえるので、軸受の機能や性能の向上に役立てることができる。また、保持器に作用する力をより厳密に推定することが可能になり、限界まで保持器の寸法を小さくすることができ、その結果ころ数の増加、ころ径、ころ長さの増加が可能になり、軸受寿命の延長を図ることができる。この実施形態において、スラストころ軸受1の保持器3のポケット内径面3aは球面に形成されているが、この発明では図9に示す様に、保持器13のポケット内径面13bが円筒形に形成されたスラストころ軸受でも良い。