"連続繊維で構成された不織布からなり、該連続繊維がaおよびbを満足し、該不織布がc、d、およびeを満足することを特徴とするフィルター材。a不織布表面における、連続繊維の平均繊維直径が0.1~10μmb不織布を構成する連続繊維の融点もしくは熱分解温度が300°C以上c不織布の平均見掛け密度が0.05~1.0g/cm3d不織布の平均空隙径が0.5~10μm、最大空隙径が20μm以下e不織布の200°Cでの乾熱収縮率が2以下不織布を構成する連続繊維が、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維である請求項1記載のフィルター材。不織布を構成する連続繊維、ポリパラフェニレンテレフタラアミド繊維、またはコポリパラフェニレン3,4’-オキシジフェニレンテレフタラアミド繊維である請求項1または2に記載のフィルター材。不織布が、ポリマーの溶液を吐出孔より吐出させ、これに気流を吹き付けて、吐出させたポリマーをバーストさせることなく連続的に固化させてなる連続繊維からなる不織布である、請求項1~3のいずれかに記載のフィルター材。請求項1~4のいずれかに記載のフィルター材と、織物、編物、不織布のいずれか、あるいはこれらの組合せからなる繊維構造体とを積層してなることを特徴とするフィルター複合材。繊維構造体を構成する繊維がポリパラフェニレンテレフタラアミド繊維、コポリパラフェニレン3,4’-オキシジフェニレンテレフタラアミド繊維、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維のいずれか、あるいはこれらの組合せからなる請求項5記載のフィルター複合材。請求項1~4のいずれかに記載のフィルター材、または、請求項5または6に記載のフィルター複合材が袋状に縫製されていることを特徴とするバグフィルター。本発明は、上記従来技術の背景になされたもので、その目的は、耐熱性、難燃性に優れ、高温雰囲気下でも収縮しにくく、粒径がサブミクロンオーダーの微細なダストの捕集効率を高めたフィルター材を提供することにある。本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、特定の繊維直径、融点もしくは熱分解温度を有する連続繊維で構成し、かつ、不織布の特性として平均見掛け密度、平均空隙径、乾熱収縮率を満足する不織布を用いたとき、上記課題を解決することができるフィルター材が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。かくして、本発明によれば、連続繊維で構成された不織布からなり、該連続繊維がaおよびbを満足し、該不織布がc、d、およびeを満足することを特徴とするフィルター材が提供される。a不織布表面における、連続繊維の平均繊維直径が0.1~10μmb連続繊維の融点もしくは熱分解温度が300°C以上c不織布の平均見掛け密度が0.05~1.0g/cm3d不織布の平均空隙径が0.5~10μm、最大空隙径が20μm以下e不織布の200°Cでの乾熱収縮率が2以下また、上記フィルター材と、織物、編物、不織布のいずれか、あるいはこれらの組合せからなる繊維構造体とを積層してなることを特徴とするフィルター複合材が提供される。さらに、上記フィルター材、または、上記フィルター複合材が袋状に縫製されていることを特徴とするバグフィルターが提供される。本発明のフィルター材、フィルター複合材、および、バグフィルターは、平均繊維直径が小さい連続繊維からなる不織布からなり、該不織布は適度な空隙を有しているため、微細な粒子の捕集も可能である。加えて、熱寸法安定性に優れ、熱による収縮が小さいため、長期に渡って高温雰囲気下で使用しても、優れたダスト払い落とし性を維持することができる。本発明を以下の好適例により説明するが、これらに限定されるものではない。本発明のフィルター材は、連続繊維で構成された不織布からなり、該連続繊維が後述するaおよびbを満足し、該不織布が後述するc、dおよびeを満足することを特徴とし、これにより、緻密で、繊維の動きの自由度が低く収縮しにくい構造となり、ゴミ焼却炉、石炭ボイラー、あるいは金属溶鉱炉などでの、高温雰囲気下での使用に可能な耐熱性を有し、高い温度域でも寸法安定性の優れたフィルター材とすることができる。以下、a~eの要件について詳述する。a不織布表面における、連続繊維の平均繊維直径が0.1~10μmである。平均繊維直径が10μmより大きいと、不織布中の繊維構成本数が減少して、不織布の密度が減少するばかりでなく、不織布中に含まれる空間が大きくなり、微細なダストを捕集できず、捕集効率の低いフィルターとなる。一方、平均繊維直径が0.1μmより小さいと、得られる強力が著しく低下し、ダスト払い落し時に与えられる物理的な衝撃で破損し易くなる。より好ましくは、平均繊維直径は0.3~8μm、さらに好ましくは0.5~5μmである。なお、本発明の不織布を構成する連続繊維の平均繊維直径は、不織布表面の電子顕微鏡写真で確認することのできる繊維の直径を意味し、任意に100本の繊維を選びその巾を計測して平均することにより平均繊維直径を求めることができる。本発明のフィルター材として使用される不織布の目付ならびに厚みは、特に限定されるものではないが、フィルターの捕集性能の面から、目付は5g/m2以上、厚みは10μm以上であることが好ましい。目付が5g/m2より小さく、厚みが10μmより小さいと、不織布に含まれる空間が小さく、後述する所望の平均見掛け密度や平均空隙径が得られにくくなる傾向にある。b連続繊維の融点または熱分解温度は300°C以上であることが好ましい。これは、ゴミ焼却炉、石炭ボイラー、あるいは金属溶鉱炉などから排出される排ガスは、150~200°Cにもなる高温であり、使用されるフィルター材は、高い耐熱性が要求される。連続繊維の融点または熱分解温度が300°C以上であれば、高温で高摩擦を受ける過酷な使用環境においても、繊維屑や溶融劣化物等異物の発生が極めて少なく、有用なフィルター材とすることができる。また、単一の不織布のみでフィルター材を構成することもでき、その場合でも、他成分との偏在がなく均一な不織布として、安定したフィルター性能を発揮する。連続繊維の融点または熱分解温度は、より好ましくは350°C以上、さらに好ましくは400°C以上である。なお、本発明における融点または熱分解温度は、JISK7121に準じて、示差熱分析により得られる示差熱分析曲線から求めることができる。c不織布の平均見かけ密度は0.04~1.0g/cm3である。不織布の見掛け密度が0.04g/cm3未満であると、ダストの捕集効率が低下するため好ましくない。また、外圧がかかった時に、厚みの低下し易い傾向にあり、取扱い性が悪い。一方、不織布の見掛け密度が1.0g/cm3を越えると、圧力損失が大きくなるため、目詰まりが早くなり、フィルターの寿命性能が短くなり、好ましくない。また、所望の厚みを得るのに、繊維集積量を多くする必要があり、不経済である。不織布の平均見かけ密度は、好ましくは、0.075~0.75g/cm3、より好ましくは、0.1~0.5g/cm3である。d不織布の平均空隙径は0.5~10μm、最大空隙径は20μm以下である。平均空隙径が10μmより大きいか、または、最大空隙径が20μmより大きいと、微細なダストに対する捕集性能が劣り、一方、平均空隙径が0.5μm未満になると、圧力損失が大きくなるため、目詰まりが早く、フィルターの寿命性能が短くなり、好ましくない。不織布の平均空隙径は、好ましくは0.75~7.5μm、より好ましくは1~5μmであり、不織布の最大空隙径は、好ましくは15μm、より好ましくは10μmである。e不織布の200°Cでの乾熱収縮率は2以下である。乾熱収縮率が2より大きいと、高温で使用される環境下において、フィルター材の収縮により、捕集したダストを拘束し、払い落とし性が低下し、圧力損失が大きくなる。このため、目詰まりが早く、フィルターの寿命性能が短くなり、好ましくない。不織布の200°Cでの乾熱収縮率は好ましくは、1.75以下、より好ましくは1.5以下である。本発明は、上記a~eを同時に満足させることにより、これらの効果が相まって、高温雰囲気下でも優れたフィルター性能を発揮することを見出したものである。上記不織布を構成する連続繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維等の無機繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリアリレート繊維、ポリベンズオキサゾールPBO繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、アクリル繊維、塩化ビニル繊維、ポリケトン繊維、セルロース繊維、パルプ繊維等の有機繊維等を挙げることができ、これらの一種を、または二種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、メタ型アラミド繊維であるポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維や、パラ型アラミド繊維であるポリパラフェニレンテレフタルアミドやコポリパラフェニレン3,4’オキシジフェニレンテレフタルアミド等のアラミド繊維は、高強力、耐熱性、フィルター性能を同時に満足させることができ、好ましい。本発明のフィルター材に使用する不織布の製造方法については、例えば有機繊維を用いる場合、そのポリマー溶液の紡糸によって得ることができる。その好適な具体例としては、有機ポリマー溶液をバーストさせ細繊化する爆裂紡糸技術WO02/052070記載や、特開2005-200779号公報のエレクトロスピニング法などが挙げられる。本発明においては、フィルター材に使用する不織布が、ポリマーの溶液を吐出孔より吐出させ、これに気流を吹き付けて、吐出させたポリマーをバーストさせることなく連続的に固化させてなる連続繊維からなる不織布であることが好ましい。上記不織布の製造方法としては、具体的には、熱可塑性ポリマーで行われているメルトブロー技術を改良し、効果的に繊維を細繊化する技術米国特許US6013223を用い、ポリマー溶液を吐出させる紡糸装置のポリマー吐出孔の同心円上に設置された圧空吐出孔から圧空を吐出させて、ポリマー溶液を伸張し細化させることができる。この際、一部のポリマー吐出孔の孔径を変えたり、一部の圧空吐出孔から吹き出す圧空量を変えたりすることにより、構成する繊維の繊維径を調整することができる。また、上記のように孔径を変えるか、または、圧空量を変えるポリマー吐出孔数によって、繊維径の異なる繊維の構成本数の割合を任意に調整することも可能である。上記方法では、爆裂紡糸技術等のように吐出ポリマーをバーストさせ切断させることなく、安定して均一な繊維径の連続繊維を成形し、さらに不織布とすることができる。また、吐出ポリマーは、空気などの気体と接触させるか、凝固液と接触させて固化させることができる。凝固液としては、水、水とアミド系極性溶媒の混合液、水とアルコール類との混合液、アルコール類などを挙げることができる。本発明においては、連続繊維としてアラミド連続繊維を用いる場合は、該連続繊維のX線回折から求めた結晶化度が55以下もしくは結晶サイズが30Å以下であることが、フィルター性能の点から好ましい。こうした結晶化度や結晶サイズは、上記のポリマーの溶液を吐出孔より吐出させ、これに気流を吹き付けて、吐出させたポリマーをバーストさせることなく連続的に固化させてなる連続繊維とすることで達成することができる。このようにして本発明のフィルター材を製造できるが、厚さのバラツキがある場合や、引張り強さが所望範囲内にない場合がある。そのような場合には、不織布を構成する連続繊維が有機繊維の場合では、その軟化温度よりも低い温度好ましくは20°C以上低い温度でカレンダー処理カレンダー工程を行って、前記問題点を解決するのが好ましい。なお、カレンダー工程における圧力は、厚さのバラツキの程度、所望の見掛密度、所望の引張り強さ、所望の引裂強度等によって異なるため特に限定するものではない。この圧力は、実験を繰り返すことによって、適宜設定することができる。本発明のフィルター材として使用される不織布は、単一素材による単層構造でも使用できるが、さらに取扱い性を向上させたり、厚みを増したりする目的で、2種以上の素材からなる多層構造であっても良い。その際、フィルター材として使用される不織布と、1層以上の繊維構造体とを積層してなるフィルター複合材とすることができる。上記の繊維構造体は、織物、編物、不織布のいずれか、あるいはこれらの組合せであってもよい。上記繊維構造体を構成する繊維の直径は、特に限定されるものではないが、強度や厚みの観点から5μm以上であることが好ましい。また、上記繊維構造体の目付は、特に限定されるものではないが、40~2000g/m2が好ましい。40g/m2未満であると、剛性が低く、取扱性が悪くなり、2000g/m2を超えると軽量化ができず、柔軟性も低下し、また高コストとなる。より好ましくは50~1500g/m2、さらに好ましくは60~1300g/m2である。上記繊維構造体を構成する繊維は、特に限定されるものではないが、炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維等の無機繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ポリベンズオキサゾールPBO繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、全芳香族ポリエステル繊維、アクリル繊維、塩化ビニル繊維、ポリケトン繊維、セルロース繊維、パルプ繊維等の有機繊維等を挙げることができ、これらの一種を、又は二種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、メタ型アラミド繊維であるポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維や、パラ型アラミド繊維であるポリパラフェニレンテレフタラミドやコポリパラフェニレン3,4’オキシジフェニレンテレフタラミド等は、高強力で高い耐熱性を有するので好ましい。本発明のフィルター複合材の製造方法としては、上記のフィルター材と繊維構造体とを積層させた後、熱処理、加圧加熱処理などを施すことにより、これらを強固に接着させることができる。また、フィルター材と繊維構造体とを積層させる際、両者を接合させる面の、フィルター材と繊維構造体のいずれか一方に、または両方に接着剤を塗布しておき、これらをより強固に接着させてもよい。かかる接着加工を施すことにより、フィルター材と繊維構造体の密着性が向上し、より加工性、取扱い性に優れたフィルター複合材を得ることができる。上記接着剤は、特に限定されるものではないが、アクリル系樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、エポキシ樹脂エマルジョン接着剤、酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤、シリコーン系接着剤、などの有機系接着剤でもよく、シリカ系接着剤などの無機系接着剤が挙げられる。上記熱処理方法は、特に限定されるものではないが、スルーエアー加工などの熱処理、カレンダー加工、エンボス加工などの加圧加熱処理などが挙げられる。該加圧加熱処理では、加工条件として、温度30~350°C、線圧30~300kg/cmを好ましく採用することができる。フィルター複合材は、フィルター材および繊維構造体をそれぞれ複数層積層したものであってもよい。さらに、繊維構造体上に積層したフィルター材の上に、さらに繊維構造体層を設け、フィルター材を繊維構造体で挟んだ構造としてもよい。以上により得られるフィルター材およびフィルター複合材は、袋状に縫製し、耐熱性の要求されるゴミ焼却炉や石炭ボイラー、もしくは金属溶鉱炉などの排ガスを集塵するバグフィルターとして好適に使用される。縫製に使用される縫糸としては、織物を構成する繊維と同様に、耐薬品性、耐熱性を有する繊維素材で構成された糸を使用するのが好ましく、メタ系アラミド繊維やフッ素系繊維などが適宜使用される。また、上記フィルター材およびフィルター複合材は、柔軟性に富み、巻き加工性に優れていることから、カートリッジフィルターや液体用フィルター用の濾材にも適している。以下実施例により、本発明を具体的に説明する。しかしながら本発明はこれによって限定されるものではない。なお以下の実施例などの評価および特性値は、以下の測定法により求めた。1繊維径μm不織布を走査型電子顕微鏡JSM6330FJEOL社製にて観察し、繊維100本を任意に選出して測長し、繊維直径が0.1~5μmである繊維Aと繊維直径が5~100μmである繊維Bの繊維本数から不織布を構成する繊維の割合を算出した。なお、観察は1000倍で行った。2目付g/m2JISL1906の単位面積当りの重量試験方法に準じて測定を行った。3厚さmm小野測器デジタルリニアゲージDG-925測定端子部の直径1cmを用い、任意に選択した20箇所において厚さを測定し、平均値を求めた。4見掛け密度g/cm3目付/厚みから算出し、単位容積あたりの重量を求めた。5平均空隙径μm、最大空隙径μmSTM-F-316記載のバブルポイント法およびミーンフロー法により、平均空隙径、最大空隙径を求めた。6融点、熱分解温度°CJISK7121に準じて、示差熱分析により得られる示差熱分析曲線から、融点、熱分解温度を求めた。7乾熱収縮率JISL1906に準じて、無緊張の状態で、200°C×15分熱処理後の不織布の乾熱収縮率を求めた。8結晶化サイズ、結晶化度X線回折装置D8DISCOVERwithGADDSSuperSpeed、BrukerAXS社製を用い、2θ=10~40°の範囲の測定を行った。なおこの際、試料の全方向のプロファイルを測定した。HindelehらA.M.HidelehandD.J.Johnson,Polymer,19,271978の方法に従い、市販のメタアラミドの全方位回折曲線を基にピーク分離し、分離後の最も強度の大きいピークポリメタフェニレンイソフタルアミドの場合、2θ=23.5°付近の半値幅から、下記に示すScherrerの式により、結晶サイズ単位:Åを算出した。結晶サイズ=Kλ/β×cosθここで、Kは定数で0.94、λは使用X線の波長で1.54ÅCuKα線、βは反射プロフィールのラジアン単位の半価幅で実測値をβM、装置定数をβEとして、β=βM-βEから求めた。θは回折線のブラッグ角である。また結晶化度は、上記分離後の結晶性ピーク強度の、全ピーク強度に対する割合から求めた。なお、結晶性ピークは、高度に結晶化されている市販のアラミド繊維の回折強度曲線のピーク位置を基準とした。9ダスト捕集効率捕集効率は、大気塵計数法に基づいて実施した。試料長が20cm、試料幅が20cmの試料片を作製し、平均粒子系0.5μmの粉塵を15mg/m3の濃度で含む200°Cの空気を、風速6.0m/minの速度で、内径110mmの筒中を通過させ、この筒中に空気流を遮るように張設された各試料片毎に、その前後において、空気中の粉塵濃度を光学レーザーダイオードを光源とする前方散乱受光式のデジタル表示粉塵計により測定する。そして、試料片通過前の粉塵濃度および試料片通過後の粉塵濃度を測定して、下式により捕集効率を求め、捕集効率80以上のものを○、捕集効率が80未満のものを×とした。捕集効率=試料片通過前の粉塵濃度-試料片通過後の粉塵濃度/試料片通過前の粉塵濃度×10010圧力損失KPa粉塵捕集効率測定時に試料片の前後にて、試料片通過前の圧力および試料片通過後の圧力を測定し、その圧力差を圧力損失とし、200Pa未満のものを○、200Pa以上のものを×とした。[実施例1]特公昭47-10863号公報記載の方法に準じた界面重合法により製造した固有粘度IV=1.35のポリメタフェニレンイソフタルアミド粉末帝人テクノプロダクツ製、1.38g/cm320重量部を、0°Cに冷却したジメチルアセトアミドDMAc80重量部中に投入し、スラリー状にした後、45°Cまで昇温して溶解させ、ポリマー溶液を得た。上記のポリマー溶液を、ギアポンプを使ってUS6013223の紡糸装置に120g/minで供給し、紡糸温度35°Cとし、10m3minで圧空を供給して紡糸を行った。ここで、US6013223の紡糸装置は、ポリマー溶液吐出ノズルが、100×5列の配列で500本が設置されており、孔径が0.2mmの吐出孔が5mmピッチで等間隔となるように配置されたものを使用した。凝固液として水を使用し、吐出後のポリマー溶液に、ノズル孔から下方向に40cmの位置で、スプレーノズルを用いて、9L/minの水量で吹き付け、ポリマー溶液を固化させて連続繊維を得た。また、紡糸装置の下方50cmに捕集ベルトを設置し、これに連続繊維を積層し、表1記載の繊維構成、目付の不織布を得た。得られた不織布を金属製カレンダーロールにて温度250°C、設定線圧50kg/cmで熱処理し、上下ロール間のクリアランスを設けることによって、任意に線圧を調整し、表1記載の厚みのフィルター材となる不織布を得た。評価結果を表1にまとめた。なお、連続繊維の結晶化度は51.8、結晶サイズは19.7Åであった。[実施例2~5、比較例1~4]実施例1において、繊維の構成、目付、厚み、見掛け密度、空隙径が表1に示すフィルター材となる不織布となるように、圧空量、捕集ベルト速度、カレンダー加工条件を変更して、不織布を作製した。評価結果を表1にまとめた。[実施例6]実施例1において、得られた不織布と、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維より構成されたフェルトである繊維構造体帝人テクノプロダクツ製、目付450g/m2、厚み1.7mmとを積層し、得られた積層体に、温度150°C、50kg/cm、スペーサー1cm、ロール速度1m/minにてカレンダー加工を施し、フィルター材となる不織布層と繊維構造体層からなるフィルター複合材を得た。評価結果を表1にまとめた。[比較例5]繊維の構成、目付、厚み、見掛け密度、空隙径が表1記載のものであるポリエステル不織布東洋紡製を用意し、フィルター材として性能を評価した。評価結果を表1にまとめた。[比較例6]繊維の構成、目付、厚み、見掛け密度、空隙径が表1記載のものであるポリプロピレン不織布トレミクロン、東レ製を用意し、フィルター材として性能を評価した。評価結果を表1にまとめた。[比較例7]比較例6で用いた不織布と、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維より構成されたフェルトである繊維構造体帝人テクノプロダクツ製、目付450g/m2、厚み1.7mmとを積層し、得られた積層体に、温度100°C、50kg/cm、スペーサー1cm、ロール速度1m/minにてカレンダー加工を施し、不織布層と繊維構造体層からなるフィルター複合材を得た。評価結果を表1にまとめた。これらの結果から明らかなように、本発明の要件を満たすフィルター材およびフィルター複合材は、耐熱性、難燃性に優れ、高温雰囲気下でも収縮しにくく、圧力損失が著しく上昇することがなく、粒径がサブミクロンオーダーの微細なダストについても優れた捕集効率を示すことが認められた。"