ダイカスト型から取り出されて常温に冷却されるまでの間の蓄熱されたダイカスト鋳物に転造が施されることを特徴とするダイカスト鋳物の転造方法。転造時の前記ダイカスト鋳物の温度が50°C以上であることを特徴とする請求項1に記載されたダイカスト鋳物の転造方法。転造時の潤滑に離型剤が使用されることを特徴とする請求項1又は2に記載されたダイカスト鋳物の転造方法。前記ダイカスト鋳物が整形される工程で前記ダイカスト鋳物に前記転造が施され、転造動作を前記ダイカスト鋳物の整形動作に同期させることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載されたダイカスト鋳物の転造方法。そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ダイカスト鋳物の組成を操作することなく、転造時の加工性を向上させることが可能なダイカスト鋳物の転造方法を提供することを課題としてなされたものである。上記課題を解決するために、本発明のダイカスト鋳物の転造方法は、ダイカスト型から取り出されて常温に冷却されるまでの間の蓄熱されたダイカスト鋳物に転造が施されることを特徴とする。発明の態様以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明以下、請求可能発明と称するの態様を例示し、例示された各態様について説明する。ここでは、各態様を、特許請求の範囲と同様に、項に区分すると共に各項に番号を付し、必要に応じて他の項の記載を引用する形式で記載する。これは、請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載、実施形態の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得る。なお、以下の各項において、1~4項の各々が、特許請求の範囲に記載した請求項1~4の各々に相当する。1ダイカスト型から取り出されて常温に冷却されるまでの間の蓄熱されたダイカスト鋳物に転造が施されることを特徴とするダイカスト鋳物の転造方法。本項に記載のダイカスト鋳物の転造方法によれば、ダイカスト型から取り出されて常温概して20°Cに冷却されるまでの間の、ダイカスト時の余熱が十分に蓄熱された状態のダイカスト鋳物に転造を施すことで、転造時の加工性転造性を高めることができ、その結果、ダイカスト鋳物に高い精度で転造を施すことができる。本項の態様において、ダイカスト鋳物に転造を施すタイミングは、ダイカスト鋳物の温度が予め決められた範囲内であるのであればどのタイミングでもよく、ダイカスト鋳物蓄熱性に応じて適宜決定することができる。例えば、比較的肉厚並びに重量が大きい蓄熱性が高いダイカスト鋳物であれば、常温に冷却されるまでに時間を要するため、比較的後の方に実施される外観を検査する工程でダイカスト鋳物に転造を施すことができる。他方、比較的肉厚並びに重量が小さい蓄熱性が低いダイカスト鋳物の場合、ダイカスト型から取り出して水没冷却させる前のダイカスト鋳物に転造を施すことができる。2転造時のダイカスト鋳物の温度が50°C以上である1のダイカスト鋳物の転造方法。例えば、アルミニウム合金製のダイカスト鋳物に雌ねじ例えば、M6を転造する場合、本転造方法を採用することにより、ドライ加工、すなわち、転造専用の潤滑剤を使用することなく、転造専用の潤滑剤で潤滑して常温20°Cのダイカスト鋳物に転造する従来方法と同等の転造時の加工性転造性を得ることが可能であり、その結果、転造専用の潤滑剤を使用した従来方法と同等の精度品質の雌ねじを、ドライ加工で得ることができる。したがって、本転造方法によれば、潤滑剤の使用を廃止することが可能であり、廃液処理に要するコストを削減することができる。本項の態様において、アルミニウム合金製のダイカスト鋳物に転造を施す場合、転造時のダイカスト鋳物の温度は、アルミニウムの再結晶温度よりも低く、且つ、転造工具にアルミニウムが付着しない程度に設定することが望ましい。3転造時の潤滑に離型剤が使用される1、2のダイカスト鋳物の転造方法。本転造方法を採用してアルミニウム合金製のダイカスト鋳物に雌ねじを転造する場合、潤滑に離型剤を使用することで、転造専用の潤滑剤を使用した場合と同等の転造時の加工性転造性を得ることができ、その結果、転造専用の潤滑剤を使用した従来方法と同等の精度品質の雌ねじを得ることができる。さらに、ダイカスト鋳物の温度を50°C以上とすることで、転造専用の潤滑剤を使用した場合に良好な加工性を得ることが困難であった下穴径5.2mmの下穴に対しても良好な転造時の加工性転造性を得ることができ、アルミニウム合金製のダイカスト鋳物により高い精度の雌ねじを転造により加工することが可能になる。また、環境上の問題で油性の潤滑剤の使用は制限されているが、通常、比較的規模が大きいダイカスト設備は離型剤の処理設備が併設されているので、転造時の潤滑剤としてダイカスト型に塗布される離型剤と同一の離型剤油性を潤滑剤として使用することで、廃液処理の設備を新規に導入することなく、既存設備で、潤滑性に優れる油性の離型剤を転造時の潤滑剤として使用することができる。本項の態様において、離型剤を転造工具又は下穴へ供給する方法として、ロボットによって操作されるノズルから離型剤を噴射する方法や作業者が直接噴霧する方法等が考えられるが、転造をどの時点工程で実施するかに応じて適当な方法を選択すればよい。また、ダイカスト時に雌ねじの下穴を形成する場合、ダイカスト型に塗布された離型剤は、その殆どがダイカスト型から取り出されたダイカスト鋳物へ移るので、離型剤の下穴への供給を省略することも可能である。4ダイカスト鋳物が整形される工程でダイカスト鋳物に転造が施され、転造動作を整形動作に同期させる1~3のダイカスト鋳物の転造方法。本項に記載のダイカスト鋳物の転造方法によれば、ダイカスト鋳物が整形される工程で転造を同時に行うことが可能であり、製造工程を合理化することができる。本項の態様において、ダイカスト鋳物が整形される工程とは、例えば、プレス機に取り付けられたトリミング型によって鋳造方案湯口系を除去する工程トリミング工程、或いは、プレス機に取り付けられた矯正型によってダイカスト鋳物の歪を除去する工程矯正工程である。例えば、本転造方法を採用して、トリミング工程整形工程でアルミニウム合金製のダイカスト鋳物に雌ねじを転造する場合、トリミング型の上型に転造装置転造タッピングマシンを配設し、タッピング動作転造動作を上型の昇降動作整形動作に同期させるように構成する。これにより、転造工程を整形工程に組み込むことができ、製造工程を合理化することが可能になる。同様に、転造工程を矯正工程整形工程に組み込む場合、矯正型の上型に転造装置を配設すればよい。また、転造動作を整形動作に同期させるのが難しい場合、整形動作と転造動作とを分ける、すなわち、プレス機の2モーションで整形と転造とを行ってもよい。また、ダイカスト鋳物の鋳造方案除去をNC加工機を使用して行う場合、通常の工具交換で加工機の主軸に転造工具を装着することで、同一工程でダイカスト鋳物に雌ねじを転造することができる。本発明によれば、ダイカスト鋳物の組成を操作することなく、転造時の加工性を向上させることが可能なダイカスト鋳物の転造方法を提供することができる。本発明の一実施形態を添付した図を参照して説明する。なお、本実施形態では、アルミニウム合金ADC12製のダイカスト鋳物1にM6の雌ねじを転造により加工する方法を説明する。本転造方法は、ダイカスト型から取り出されて常温概して20°Cに冷却されるまでの、ダイカスト時の余熱が十分に蓄熱された状態のダイカスト鋳物1に転造を施すことにより、ダイカスト鋳物1に高い精度で雌ねじを転造することができるようにしたものである。ダイカスト鋳物1は、ダイカスト型から取り出された後、冷却工程で水没冷却される。なお、ダイカスト型から取り出された時点のダイカスト鋳物1には、雌ねじを転造するための複数個の下穴が形成されている。そして、水没冷却された後のダイカスト鋳物1は、トリミング工程において鋳物方案2湯口系が除去される。トリミング工程では、ダイカスト鋳物1は、プレス機に取り付けられたトリミング型3の上型4と下型5との間にセットされる。なお、本実施形態では、トリミング型3にセットされたダイカスト鋳物1の温度は50°Cである。図1に示されるように、トリミング型3の上型4には、ダイカスト鋳物1の各下穴に対応する位置に転造装置6が配設されている。各転造装置6は、工具ホルダに保持された転造タップ7転造工具を正回転/逆回転させるためのサーボモータ8を有している。そして、プレス機にモーション制御可能なサーボプレス機を採用して、転造タップ7の正回転/逆回転転造動作を上型4の昇降動作整形動作に同期させることにより、プレス機の1モーションでトリミングと雌ねじの転造とが同時に実施される。なお、本実施形態では、転造時の潤滑剤として、ダイカスト型のキャビティ面に塗布された離型剤と同一の離型剤が、アーム型ロボットに取り付けられたノズルから各下穴へ向けて供給噴射される。次に、本転造方法の作用を説明する。図2に示される図表は、各加工条件下で、アルミニウム合金ADC12製のダイカスト鋳物1図1参照の、下穴径が5.2mm、5.4mm、5.6mmの各下穴に、M6の雌ねじを転造により加工した場合の、各々の加工性の可否を比較したものである。図中○は、転造タップ7にアルミニウムの付着等がなく加工性が良好であることを示し、図中×は、加工性が不良であることを示す。また、各加工条件A~Gは以下のとおりである。1加工条件A常温20°Cのダイカスト鋳物1にドライ加工潤滑剤及び離型剤を使用しないでで雌ねじを転造する、従来技術に対応する条件である。2加工条件B50°Cのダイカスト鋳物1にドライ加工で雌ねじを転造する、本転造方法に対応する条件である。3加工条件C常温20°Cのダイカスト鋳物1に転造専用の潤滑剤で潤滑して雌ねじを転造する、従来技術に対応する条件である。4加工条件D常温20°Cのダイカスト鋳物1に水溶性の離型剤で潤滑して雌ねじを転造する、本転造方法に対応する条件である。5加工条件E50°Cのダイカスト鋳物1に水溶性の離型剤で潤滑して雌ねじを転造する、本転造方法に対応する条件である。6加工条件F常温20°Cのダイカスト鋳物1に油性の離型剤で潤滑して雌ねじを転造する、本転造方法に対応する条件である。7加工条件G50°Cのダイカスト鋳物1に油性の離型剤で潤滑して雌ねじを転造する、本転造方法に対応する条件である。加工条件Aと加工条件Bとを比較すると、転造時のダイカスト鋳物1の温度を50°Cとすることで、常温20°Cでは加工性が不良であった下穴径5.4mmの下穴においても良好な加工性を得られることがわかる。また、加工条件Bと加工条件Cとを比較すると、ダイカスト鋳物1の温度を50°Cとすることで、ドライ加工であっても、常温のダイカスト鋳物1で転造専用の潤滑剤を使用して転造した場合と同等の加工性が得られることがわかる。さらに、加工条件D及び加工条件Fの結果から、常温のダイカスト鋳物1であっても、水性又は油性の離型剤を転造時の潤滑剤として使用することで、転造専用の潤滑剤を使用して転造した場合と同等の精度品質の雌ねじが得られることがわかる。そして、加工条件E及び加工条件Gの結果から、水性又は油性の離型剤を転造時の潤滑剤として使用して、且つ、ダイカスト鋳物1の温度を50°Cとすることで、他の加工条件では良好な加工性を得ることができなかった下穴径5.2mmの下穴への転造に対して良好な加工性が得られることがわかる。本実施形態では以下の効果を奏する。本実施形態によれば、ダイカスト型から取り出されて常温概して20°Cに冷却されるまでの間の、ダイカスト時の余熱が十分に蓄熱された状態のダイカスト鋳物1に転造を施すことで、ダイカスト鋳物1の組成を操作することなく、すなわち、鋳造性を犠牲にすることなく、転造時の加工性転造性を高めることができる。そして、アルミニウム合金製のダイカスト鋳物1に雌ねじを転造する場合、転造時のダイカスト鋳物1の温度を50°Cとすることで、ドライ加工、すなわち、転造専用の潤滑剤を使用することなく、転造専用の潤滑剤で潤滑して常温20°Cのダイカスト鋳物に転造する場合と同等の転造時の加工性転造性を得ることができる。その結果、転造専用の潤滑剤を使用した従来方法と同等の精度品質の雌ねじを、ドライ加工で得ることが可能になる。これにより、潤滑剤の使用を廃止することも可能であり、廃液処理に要するコストを削減することができる。また、転造時の潤滑に離型剤を使用することで、アルミニウム合金製のダイカスト鋳物1に雌ねじを転造する場合、転造専用の潤滑剤を使用した場合と同等の転造時の加工性転造性を得ることができ、転造専用の潤滑剤を使用した従来方法と同等の精度品質の雌ねじを得ることが可能である。加えて、ダイカスト鋳物1の温度を50°C以上とすることで、転造専用の潤滑剤を使用した場合に良好な加工性を得ることが困難であった下穴径例えば、M6の下穴で5.2mmの下穴に対しても良好な転造時の加工性転造性を得ることができ、アルミニウム合金製のダイカスト鋳物1により高い精度の雌ねじを転造により加工することが可能になる。そして、ダイカスト時にダイカスト型に塗布される離型剤と同一の離型剤を潤滑剤として使用することで、既存設備で、潤滑性に優れる油性の離型剤を転造時の潤滑剤として使用することができる。さらに、ダイカスト時に雌ねじの下穴を形成する場合、ダイカスト型に塗布された離型剤は、その殆どがダイカスト型から取り出されたダイカスト鋳物1へ移るので、離型剤の下穴への供給を省略することも可能である。また、転造装置6の転造動作をトリミング型3の上型4プレス機のラムの昇降動作整形動作に同期させることで、ダイカスト鋳物1のトリミング工程整形工程で転造を同時に行うことが可能であり、製造工程を合理化することができる。なお、実施形態は上記に限定されるものではなく、例えば、次のように構成することができる。本実施形態では、ダイカスト鋳物1の転造時の温度を50°Cとしたが、アルミニウムの再結晶温度150~250°Cよりも低い温度であれば、例えば70°Cであってもよい。本実施形態では、転造時の潤滑剤として下穴へ供給される離型剤をノズルによって噴射したが、作業者が下穴又は転造タップ7へ直接噴霧してもよい。つまり、転造をどの時点工程で実施するかに応じて適当な離型剤の供給方法を選択すればよい。転造装置6の転造動作をトリミング型3の上型4プレス機のラムの昇降動作整形動作に同期させるのが難しい場合、工程を分ける、すなわち、プレス機の最初の1モーションでトリミングを行い、連続する次の1モーションで転造を行うように構成してもよい。本実施形態では、トリミング工程で転造を行った場合を説明したが、ダイカスト鋳物1に転造を施すタイミングは、ダイカスト鋳物1の温度が予め決められた範囲内例えば、50~70°Cであるのであればどのタイミングでもよく、ダイカスト鋳物1蓄熱性に応じて適宜決定することができる。例えば、比較的肉厚並びに重量が大きい蓄熱性が高いダイカスト鋳物1であれば、常温に冷却されるまでに時間を要するため、外観を検査する工程でダイカスト鋳物1に転造を施してもよいし、比較的肉厚並びに重量が小さい蓄熱性が低いダイカスト鋳物1の場合、ダイカスト型から取り出して水没冷却させる前のダイカスト鋳物1に転造を施してもよい。さらに、ダイカスト鋳物1の鋳造方案2の除去をNC加工機を使用して行う場合、通常の工具交換で加工機の主軸に転造工具を装着して、同一工程でダイカスト鋳物1に雌ねじを転造してもよい。本実施形態では、サーボプレスのモーションに同期させるためサーボモータ8を有する転造装置6を採用したが、例えば、クラッチ式プレス機に市販のタッピングユニットを組み合わせて構成してもよい。