強い電界場を発生させてナノファイバーを生成し捕集部に吹き付けてナノファイバーを積層する製造方法において、前記捕集部はほぼ平面の平面部を形成して、該平面部上として合成樹脂からなるエンドレスで移動する空気が通過する網状で捕集帯を形成し、該捕集帯の裏面側には空気を吸引する吸引機構を設けてナノファイバーを該捕集帯上に吸い寄せてナノファイバー積層体を形成し、形成した前記ナノファイバー積層体を前記平面部から離脱部に移送させ、該離脱部は荷電したナノファイバー積層体を引きつけるような静電気を荷電する帯電器と捕集帯から剥離するように空気を送風する送風機とから構成され、ナノファイバー積層体を前記捕集帯から離脱させるとともに、該離脱したナノファイバー積層体を所望の基材に移すことを特徴とするナノファイバー積層体の製造方法。前記離脱部の下流の直後には、除電器を設けたことを特徴とする請求項1に記載のナノファイバー積層体の製造方法。上述したように、ナノファイバー積層体の製造において、捕集面の裏面から空気吸引する構成によって、飛躍的に効率良くナノファイバー積層体を捕集できるようなったが、ナノファイバーだけで自立しないので必ず強度のある基材が必要であり、かつ、基材が大量の空気を通気する通気性がなければならず、通常の不織布やフィルム等の通気性な小さな素材は使用できないといった問題点があった。本発明は、前述の問題点に鑑みてなされたもので、通気性な小さな或いは通気性のない不織布やフィルムを基材として使用できるナノファイバー積層体を大量に製造する製造方法を提供しようとするものであり、かつ、ナノファイバー積層体を効率的に製造方法を提供しようとするものである。上記課題を解決するために、請求項1の発明は、強い電界場を発生させてナノファイバーを生成し捕集部に吹き付けてナノファイバーを積層する製造方法において、前記捕集部はほぼ平面の平面部を形成して、該平面部上として合成樹脂からなるエンドレスで移動する空気が通過する網状で捕集帯を形成し、該捕集帯の裏面側には空気を吸引する吸引機構を設けてナノファイバーを該捕集帯上に吸い寄せてナノファイバー積層体を形成し、形成した前記ナノファイバー積層体を前記平面部から離脱部に移送させ、該離脱部は荷電したナノファイバー積層体を引きつけるような静電気を荷電する帯電器と捕集帯から剥離するように空気を送風する送風機とから構成され、ナノファイバー積層体を前記捕集帯から離脱させるとともに、該離脱したナノファイバー積層体を所望の基材に移すことを特徴とするナノファイバー積層体の製造方法である。請求項2の発明は、請求項1に記載のナノファイバー積層体の製造方法において、前記離脱部の下流の直後には、除電器を設けたことを特徴とする。本発明のナノファイバー積層体の製造方法によれば、ナノファイバー積層体はナノファイバー自体の占有率が低いことから、厚くなって空気の通過抵抗が少ないことから吸引力が低下することが少ないので、空気を吸引する吸引機構によって効率よくナノファイバー積層体を形成することができ、また、強い電界場を発生させて生成したナノファイバー積層体が帯電状態であることを利用して、ナノファイバー積層体を引きつけるような静電気を荷電する帯電器と送風機を設けて、無理なく捕集帯から離脱して、所望の基材に移すことができ、所望の基材として通気性のある基材は勿論のこと、通気性な小さな不織布や、或いは、通気性のないフィルムを基材として用いることができる。このように、ナノファイバー積層帯を安価で大量生産が可能となる。本発明の特徴は、強い電界場を発生してナノファイバーを製造するエレクトロスピンニング法において、ナノファイバー積層体の捕集方法として吸引を利用し、同時に、ナノファイバー積層体だけを捕集帯から離脱させて、所望の基材を移すようにしたことを特徴としたものであり、かつ、離脱として帯電状態あるナノファイバー積層体を利用して、反対電荷にさせた離脱板を設けてナノファイバー積層体を無理なく簡単に所望の基材に移すことができるようにしたものである。以下に、本発明のナノファイバー積層体の製造方法の好適な実施例を図面を参照して説明する。本発明の実施例1のナノファイバー積層体Nの製造方法を説明するが、図1、及び図2の概略を示した概念説明図に示すように、図1と図2は連続した装置で、図1は上流の主にナノファイバーの生成部で、基本的にはESDElectro-SprayDepositionと高速噴出気流を組み合わせたジェットESD法を採用したものであり、ナノファイバー生成部Jとその下流のナノファイバー積層体Nの捕集部Kであり、図2は図1の下流のナノファイバー積層体Nの捕集部Kと捕集部Kからナノファイバー積層体Nを剥離する離脱部L、フィルム等の基材をナノファイバー積層体Nの表面に添付する基材添付部P、添付した基材を仮止めする仮止部Q、及び製品巻き取り部Rとから構成されている。ナノファイバー生成部J先ず、上流側の図1のナノファイバー生成部Jから説明する。本発明の長分子配列を有する高分子材料としては、たんぱく質などの生体高分子溶液有機高分子溶液、或いはポリマー溶液などであるが、本実施例1のナノファイバー製造装置では高分子材料としてポリエーテルサルホンPESを用いている。このポリエーテルサルホンPESを用いたのは、耐熱性が優れていることに加え、本発明で開示した製造装置でもより細い、100nm~50nmのナノファイバーが製造できるからである。図1の材料供給部1には、材料であるポリエーテルサルホンPESを有機溶媒であるDMFで溶かして液状化した高分子溶液N1を収納している。この材料供給部1内の高分子溶液N1はギヤポンプ11で押し出しの圧力を受けている。高分子溶液N1は所定量を正確に送り出すことが可能なギヤポンプ11により、所定量を供給配管12を介して、紡出ノズル21に押し出すように供給される。高分子溶液N1は供給配管12によって金属製の紡出ノズル部2に導入し、紡出ノズル部2には紡出ノズル21の先端の開口211から紡出される。ここで、高分子溶液N1を紡出する速度を調整する前述のギヤポンプ11を適宜調整することにより、後述するように複数紡出ノズル21から均等にナノファイバーが生成されるように、適切な吐出速度に調整する。ところで、ESD法の原理は、ポリエーテルサルホン等の長分子配列を有する高分子材料が引火性有機溶媒で膨潤状態になってバラバラ状態に存在し、この状態で紡出ノズルから紡出されると、表面積が大きいため溶媒が急速に蒸発して、横方向に縮み高分子の分子鎖の長手方向に整列していく。そして、溶媒の蒸発とそれに伴うクーロン力の増加により高分子が伸びることになる。これを繰り返すことにより徐々に伸長してナノファイバーに成長していくのである。高分子が伸長するにしたがってバラバラであった高分子は絡み合いながら整列していくものと考えられる。なお、材料が低分子の場合は、分子の長さ自体が短いため、絡み合うことがなく、ナノ粒子が生成される。したがって、高分子溶液N1の吐出速度の調整によって、過剰な速度で形成されるウェットなデポジットではなく、乾燥したデポジットを得ることが可能となる。即ち、ウェットなデポジットが生じないような、限界の吐出速度に調整することが必要である。図1において、生成部装置枠体Mには、紡出ノズル21と紡出ノズルの開口211の開口方向に対向して球状の電極部3を形成する金属製の金属球31を配置し、開口211と金属球31の最短表面距離とは所定間隔を隔てて設置される。そして、紡出ノズル21も導電性の金属製として、この紡出ノズル21と前記金属球31とには高電圧電源33が印加され、金属球31には高電圧電源33のマイナス側の電圧がリード線を介して供給され、プラス側はリード線を介して接地Gされている。高電圧電源33により高電圧を印加することで、紡出ノズル21を経由して高分子溶液N1にはプラスの電圧が印加され、紡出される高分子溶液N1中の高分子はプラスに帯電される。なお、このプラス及びマイナスは上記の実施例1に限定されることはなく、高分子材料に電荷を付与すればよく、逆に、高分子溶液N1に与える電圧の極性はマイナスであってもよい。また、紡出ノズル部2の紡出ノズル21までの金属の誘導筒22は、ポリエーテルサルホンPESの粘度をなるべく下げるためにヒーター等の加熱器23で誘導筒22及び紡出ノズル21を約80°Cにまで加熱している。上記マイナス側の電極を金属球31としたのは、図3に示すように、電気力線Eが紡出ノズル21の先端部の開口211に最大に集中するからであり、帯電した高分子溶液中の高分子材料N1は金属球31に向かって直線的に飛び出すことになる。したがって、金属球31の直径は、最も効率よく電気力線Eが紡出ノズル21に集中するようにすればよいが、先行技術では球の直径は帯電状態が生じることを想定して直径25mmとして、高電圧を30Kvとしたが、前記の紡出ノズル21と金属球31の間隔も、高圧電源の電圧等によっても最適値は異なるが、放電しない程度の55mm~65mmとした。ところで、この金属球の直径が余り小さいく針のようにすると放電を起こしてショートしてしまい、紡出ノズル21と金属球31との間が帯電の状態とはならない。また、紡出ノズル21と金属球31との中間に位置する高速気流噴射ノズル部4は、帯電しないように金属ではなく、絶縁物質の合成樹脂製等にしておく必要がある。ここで、電荷を有するナノファイバーが紡出ノズル21から浮遊する途中で静電誘導され、紡出ノズル21の開口211の電荷の量が中和されていくので、付与する電荷が不十分な場合は液滴のまま浮遊することになるが、後述する高速気流の噴射ノズル41によって、紡出するナノファイバーの進路を変更して紡出ノズル21と金属球31の間から除去することで、両者が依然としてコンデンサー結合を保つことができ、かつ、生産量が増大することもでき、これも本発明の重要な特徴の1つでもある。また、本実施例では、金属球31と紡出ノズル21の間を高電圧電源33で印加し、紡出ノズル21を接地Gとしているので、金属球31の印加によって紡出ノズル21からの電荷が静電誘導され、ナノファイバーの高分子に電荷が供給されているが、基本的には金属球31は静電誘導しているだけで、電流は接地側から供給され消費電力は零である。このことも本発明の重要な特徴の1つで、紡出ノズル21の数を十分増やして並列にしても小型の高電圧電源だけで十分である。したがって、金属球31と高速気流の噴射ノズル41の生成ユニットYを小型にして単位面積あたりの生成ユニットYを密集させて生産量を大幅に向上させることができる。次に、前記金属球31と紡出ノズル開口211との経路に、直交するように高速気流を噴出する高速気流噴射ノズル部4が配置される。この高速気流噴射ノズル部4の噴射ノズル41からの高圧ポンプ42等により発生する高速気流Xは、紡出ノズル開口211において低気圧を発生させ、高分子溶液N1を開口211から吸い上げる力を発生させる。したがって、高速気流Xは金属球31と紡出ノズル開口211とを結ぶ線上である必要がある。そこで、本実施例では図4に示すように、高速気流の噴射ノズル41の開口411は水平に複数設けて、空気流の層が水平方向に所定の幅を保つようにしたので、高速気流Xは金属球31と紡出ノズル開口211とを結ぶ線上に位置させることが容易である。また、この高速気流Xは、本実施例ではドライヤーによって湿度30以下に乾燥させた空気で、かつ、ナノファイバーの状態が一定に維持されるように温度が一定に保たれ、風速が200msec以上として、ナノファイバーのアスペクト比が大きい状態にすることで溶媒の蒸発を促進させ、その結果、高分子材料が硬化するが、硬化するまでにクーロン力で引き伸ばすことができなくなるまで最大限伸びることになる。したがって、ノズル開口211からナノファイバー捕集部L1の捕集面までの距離もナノファイバーが伸びきってナノ単位にするための距離が必要であり、実施例1では装置内の温度等にもよるが、その距離は1m程度以上である。実際にはこの距離を4m以上にして捕集面での積層状態を均一にしており、距離を長くすることで、基材の背面から空気を吸引させ、目の粗い箇所で吸引力が大きくなることを利用し、その箇所にナノファイバーが吸い寄せられることより均一に積層する。また、本発明の重要な特徴の1つは、金属球31からのクーロン力と、前記高速気流噴射ノズル部4と噴射ノズル41の開口411によって、開口211の付近で発生する低気圧で電荷を有する高分子を直線的に飛び出させ、ナノファイバー生成に必要な一定温度で乾燥した200msec以上の高速気流を付与することである。ここで、高速気流の噴射ノズル41の開口411の配置について図4を参照して説明する。紡出ノズル21と金属球31を結ぶ線B上から、噴射ノズル41の開口411までの距離Cは、金属球31の直径に拘わらず、前記線上から直角に3mm~4mm程度離れた位置Cでナノファイバーの生成が好ましい。なお、噴射ノズル41の開口411から噴射する空気速度は3mm位置でも急速に減速するので200msec以上に大幅に速度を速めても効果が薄い。次に、高速気流噴射ノズル部4の噴射ノズルの開口411から距離Dは、金属球31の直径に拘わらず、前記線上紡出ノズル開口211から水平距離で85mmから10mmでナノファイバーの生成が好ましい。また、高速気流噴射ノズルの開口411は、紡出ノズル開口211から水平距離が85mmから10mmであり、かつ、開口411は金属球31の底面311と紡出ノズル開口211を結ぶ線Bと平行で、紡出ノズル開口211から垂直距離で3mm~4mm離れた位置がよい。また、金属球31の直径を小さくすると、金属球31の底面311と紡出ノズル開口211との距離Bが小さくできること、及び、高電圧の電圧も低くなるが、金属球31の直径をあまり小さくして針状に近づけると、1付近を帯電するのではなく、放電によるショートが起こってしまい、図3のような帯電した雰囲気にはならず、ナノファイバーは生成しない現象、及び、液滴や液粒になってしまい、この場合もナノファイバーは生成しない。したがって、金属球31の直径は8mmから4mmにすることによって、金属球31と紡出ノズル開口211との距離を115mmから22mmにすることができ、高電圧は3kvから13kvにすることができるなお、本ナノファイバーの製造方法は、1つの紡出ノズル21から生成されるナノファイバーは、生成される量に拘わらず、1本のナノファイバーであるが、高速空気で移送される際には、ランダムな綾振り作用により、捕集面には不織布状に集積される。ここで、大量にナノファイバーを生産するには、図5に示すように、図4に示す多くの紡出ノズル21の複数を並列して配置し、これを捕集部Kで集約して一括で捕集すれば良い。実施例1のジェットESD法の条件図1に示す実施例1では、安定してナノファイバーが良好に生成できる条件は、表3から金属球の直径が5mmであることも判ることから、直径Aを5mmとし、距離Bを16mmとし、電圧を-13kvに設定した。設定条件材料:ポリエーテルサルホン溶媒:DMFファイバー生成部電圧:-13kv高速気流の圧力:04MPa紡出量:05mL/min金属球の直径:5mm紡出ノズルと金属球の距離:16mmノズル開口から捕集面までの距離:3m捕集面での吸収負圧:200Pa上記実施例での設定条件での実験装置では、直径が50nm~100nmのナノファイバーが製造できるが、これは、後述する図10~12での電子顕微鏡写真での下側の細い繊維がポリエーテルサルホンPESのナノファイバーである。図1の紡出ノズル21からは1本のナノファイバーだけしか紡出しない場合のものであるが、ランダムな綾振り作用等によって、ポリエーテルサルホンPESのナノファイバーが不織布ウェブ状に積層する状態が判る。なお、実施例1での材料のポリエーテルサルホンPESに代えて、ポリエーテルイミドPEI、ポリウレタン、ポリフッ化ビニリデンでもほぼ同様の結果が得られた。ところで、本実施例では、ポリエーテルサルホンの溶剤としては、DMFを使用したが、他のジメチルアセトアミドでも同様の結果が得られる。また、他の高分子と溶媒との組み合わせとしては、ポリビニールアルコールと水、ポリフッ化ビニリデンやポリエーテルサルホンと蟻酸、キトサンと酢酸もしくはクエン酸等の弱酸、アクリルpolymethylmethacrylatePMMAとメタノール、ポリ乳酸とクロロホルムの組み合わせなどがナノファイバーの製造として可能である。ナノファイバー積層体Nの捕集部K次に、ナノファイバー生成部Jで生成されたナノファイバーを、その下流でナノファイバーを積層するナノファイバー積層体Nの捕集部Kを図2を参照して説明する。ナノファイバー積層体Nの捕集部5は、主に図2に示すように、エンドレスで移動する網状で捕集帯51であり、材質は非電導体の合成樹脂で形状はネット或いは網であり、大量に空気が通過できることができるものであればよい。本実施例では合成樹脂として直径04~06mmのポリプロピレンの吸引ダクト562abcとこれらに連なる空気の吸引機構56が設けられ、該吸引ダクト562abcにはそれぞれ風量を調整する風量調整シャッター563abcが付随して設けられ、ナノファイバー生成部Jで生成されたナノファイバー及びナノファイバー積層体Nを捕集帯51に吸い寄せている。捕集帯51を平面に保つためにその裏面に合成樹脂等の平面保持部材541が間隔を隔てて設けられている。なお、捕集面54の表側には、効率よくナノファイバーを捕集面54に誘導するために捕集面54に収束するようにラッパ状の案内部材542が設けられいる。吸引ダクト562abcにはそれぞれ風量を調整する風量調整シャッター563abcが付随して設けられているが、捕集面54でのナノファイバー積層体Nの吸い付き量は、吸引ダクト562abcの開口面積が同じであると、捕集帯51の移動の上流ほどナノファイバーの積層量は少なくなり風速は速くなるので、捕集帯51の平面で全面で風速をほぼ均一にするために、開口面積を調整するためであり、開口面積は上段の吸引ダクト562aでは風量調整シャッター563aにより小さく、下段の吸引ダクト562cでは風量調整シャッター563cにより大きく、中段の吸引ダクト562bでは吸引ダクト562bによりその中間の開口面積になるように調整されている。こうして、捕集帯51上に垂直で連続的に形成したナノファイバー積層体Nは、捕集帯51の下方への移動に伴って、移動し右方向に水平に移動し離脱部Lでナノファイバー積層体Nを離脱して、温水槽55に案内させる。この温水槽55は、温水で満たされ、その温水中を捕集帯51が通過する間に、駆動モータ552によって回転する一対の回転ブラシ551によって、捕集帯51に残ったナノファイバーを剥離して除去し、綺麗な状態の捕集帯51を再び捕集面54に送り出す。ナノファイバー積層体Nの離脱部L前述した離脱部Lは、形成した前記ナノファイバー積層体Nを移送し、この移送されたナノファイバー積層体Nのを捕集帯51から剥離して所望の基材に移す作用を有するものである。ナノファイバーの生成は、基本的にはESDElectro-SprayDepos方であるので、噴射されたナノファイバー自体は、通常、正電荷を有しており、従来の捕集方法では金属ドラムを接地してドラム自体を正電荷にして、捕集していた。これに対して、本発明の捕集は空気の吸引方法であるので、金属板ではなく金属の網を使用すればナノファイバーを捕集できるが、ナノファイバーが強固に金属網に絡まり、剥離が容易ではなくなる。これは、上述したように、ナノファイバーが負電荷を有しているので、金属の網を用いるとどうしても接地箇所を生じ、ナノファイバー自体の電荷も消失してしまい、かえって、ナノファイバーが強固に金属網に絡まり、剥離しがたくなると考えられる。そこで、図7は、図2での離脱部6の拡大図に示すような機構を設けたもので、本発明でのナノファイバー自体が、電荷を有していることに着目して、また、ナノファイバー積層体Nが帯電器の加荷によって引き寄せ、又は、離反することに着目して、捕集帯51からナノファイバー積層体Nを離すようにしている。捕集帯51を上述したように絶縁体で合成樹脂のポリプロピレン移送し、ここで、ナノファイバー積層体Nを移送する捕集帯51の適所には帯電器61を設けており、この帯電器61の帯電エッジ611はナノファイバー積層体Nの幅方向の全幅に亘って延びており、ナノファイバー積層体Nを下方に引き寄せ、捕集帯51から離反させるようにしている。この場合に、この帯電器61を電荷を付与すると、本実施例では帯電器61の帯電エッジ611を高電圧電源612により-18Kvすると、ナノファイバー積層体N及び下側フィルム添付F1が吸い寄せられ、簡単の捕集帯51からナノファイバー積層体Nが剥離できることが判った。なお、帯電器61の加電は、上流のナノファイバー生成部での荷電の状態、極性、捕集帯51の材質等によって、極性や電圧値は変わる場合もあるので、実際に組上がった装置において、捕集帯51とナノファイバー積層体Nとが最も効率よく離反する極性や電圧値に設定すればよい。離脱部の設定条件捕集帯51の速度:05m/分帯電器6:-15Kv~-20KvX1の間隔:5~15mmX2の間隔:15~25mmX3の間隔:30~50mm帯電器と下側フィルムF1下面との間隔:30~75mm送風機の送風圧力:01MPa本実施例においては、捕集帯51から帯電器61の荷電だけでもナノファイバー積層体Nの剥離可能であるが、これを支援するために捕集帯51とナノファイバー積層体Nの上方から送風装置63によって捕集帯51の網目を貫通する下方に剥離空気を吹き付けてもよい。本実施例での送風装置63の風圧は01MPaとした。また、離反したナノファイバー積層体Nが、再び捕集帯51に付着しないうに、帯電器61の下流直後に除電気64を設けると、よりスムースに捕集帯51とナノファイバー積層体Nの離脱作業が行われるこことも実験に結果判った。この除電気64の構成は、AC5~7Kvを交流電源641で印加して捕集帯51とナノファイバー積層体N上の荷電をゼロにするものである。図7において、捕集帯51とナノファイバー積層体Nとの間隔は、上流の第1の絶縁案内ローラ75bのX1の位置において10mmとしたが、これは送風機63の剥離空気が逆流しなようするためで5~15mmの範囲が好ましく、帯電器62の帯電エッジ621のX2の位置において20mmとし好ましくは15mm~25mmの範囲であり、帯電エッジ621とナノファイバー積層体Nとの間隔は50mmとしたが、好ましくは、30~75mmの範囲がよい。また、下流の第2の絶縁案内ローラ75cのX3の位置において剥離空気がスムーズに逃げられるように40mmと広く開口させたが、好ましくは30mm~50mmが好ましい。なお、上記の絶縁案内ローラ75b75cの高さ調整は調整部によって、帯電エッジ621の高さは調整部62によって調整できるようになってなっている。基材添付部P前記離脱部6は、基材添付部Pの一部も兼ねており、帯電器61の上方に下側の基材である下側フィルムF1を送り出してナノファイバー積層体Nに添付している。図2において、下側の送り出しフィルムを巻き取った繰出しロール71aには駆動モータ72aで送り出すように間欠駆動されるが、駆動モータ72aの駆動間隔は、固定位置の案内ローラ74aと74bとのに間に駆動モータ72aと同軸のダンサアーム73a及びその先端揺動ローラ731aを設け、この揺動ローラ731aの位置によって貯留状態を感知している。そして、ダンサーアーム73aが反時計方向に移動して貯留量が少なくなると、繰出しロール71aをフィルムF1が送り出すように駆動し、ダンサーアーム73aが時計方向に移動して貯留量が十分になると繰出しロール71の駆動を止めている。下側フィルムF1は、案内ローラ74bから案内ローラ74cに案内され、離脱部6の案内金属ローラ75a、絶縁案内ローラ75bによって、帯電器61の上側に案内され、帯電器61による加電によってナノファイバー積層体Nが捕集帯51から下側に剥離されると同時に、下側フィルムF1が添付され、ナノファイバー積層体Nの下側に下側フィルムF1が添付された状態で案内絶縁ローラ75cから次の工程に移送される。案内ローラ74bの下流に下側フィルムF1の幅方向の両端位置を検知するエッジセンサー741が設けられ、このエッジセンサー741の出力により、繰出しロール71aや駆動モータ72aからなる繰出しユニット7aが繰出しロール71aの軸方向に移動して下側フィルムF1の蛇行を防止している。次に、下側フィルムを添付したナノファイバー積層体Nに上側の基材である上側フィルムF2を送り出してナノファイバー積層体Nに添付する工程を説明するが、製品に下側フィルムだけででも十分に強度があり、巻き戻しの際に絡まないで分離スムースであれば、上側フィルムF2の添付は必ずしも必要ではない。図2において、上側フィルムの送り出し機構とほぼ同じ構成であるが、上側の送り出しフィルムの繰出しロール71bには駆動モータ72bで送り出すように間欠駆動され、駆動モータ72bの駆動間隔は、固定位置の案内ローラ76aと76bとのに間に駆動モータ72bと同軸のダンサアーム73b及びその先端揺動ローラ731bを設け、この揺動ローラ731bの位置によって貯留状態を感知している。そして、ダンサーアーム73bが反時計方向に移動して貯留量が少なくなると、繰出しロール71bをフィルムF2が送り出すように駆動し、ダンサーアーム73bが時計方向に移動して貯留量が十分になるとロール71bの駆動を止めている。上側フィルムF2は、案内ローラ76bから76cに案内され、案内ローラ76dによって、上側フィルムF2がナノファイバー積層体Nの上面に添付される。案内ローラ76bの下流に上側フィルムF2の幅方向の両端位置を検知するエッジセンサー761が設けられ、このエッジセンサー761の出力により、繰出しロール71bや駆動モータ72bからなる繰出しユニット7bが繰出しロール71bの軸方向に移動して上側フィルムF2の蛇行を防止している。駆動工程ナノファイバー積層体Nの下面に下側フィルムF1と、上面に上側フィルムF2とし添付したナノファイバー積層体Nは、案内ローラ77から駆動モータ781により駆動される主駆動ローラ78に引き寄せられ次工程に移送される。この主駆動ローラ78の表面速度は、前述の捕集部5の駆動ローラ52の表面速度と同期しており、一定速度でナノファイバー積層体Nを捕集帯51から主駆動ローラ78まで移動している。本実施例では互いに同期する駆動モータを用いている。この主駆動ローラ78の上側に自由回転するプレスローラ782が設けられ、このプレスローラ782の左右両端の近傍にプレスローラ782の下方への圧力が調整可能の一対の加圧調整器783が設けられ、一方、主駆動ローラ78の上流にはエッジセンサー784が設けられ、このエッジセンサー784の出力を圧調整器783に入力し、加圧調整783により加圧されたプレスローラ782の側のナノファイバー積層体Nが抵抗力により若干遅くなることにより、ナノファイバー清掃帯積層体の全体の蛇行を修正するようにしている。ナノファイバー積層体Nの仮止め部Q上下の添付したフィルムF1F2が添付されたナノファイバー積層体Nは、これだけでは添付したフィルムF1F2が直ぐに剥がれたり、ずれたりするので、スポット溶接で仮止めしてナノファイバー積層体Nの製品とする。なお、この仮止めされたナノファイバー積層体Nは、そのご需要者の要望によって、更にプレス加工したり、添付する基材を追加するためである。この仮止め部Qの機構を図2、図6で説明する。仮止め部8は、幅方向に間隔をおいて配置したヒーター23で高温した針部81と、これを大まかな上下位置を制御する大上下動シリンダー82と、微調整して正確に上下位置を制御する小上下動シリンダー83の2段の上下シリンダーと、針受け部84とからなり、仮止め部8のスポット溶接時には、針部81の下降位置でナノファイバー積層体Nの移動を一時停止する一時停止機構85とから構成される。長さ方向の一定間隔で針部81が下降し、ナノファイバー積層体Nの内部に高熱の針部81が突き刺さり、この点部分で部分的フィルムF1F2とナノファイバーが溶融して互いに接着して仮止めするが、このため、間欠駆動制御される間欠駆動ローラ851と間欠駆動モータ852が設けられ、間欠駆動ローラ851の回転が停止すると間欠駆動ローラ851と案内ローラ853の間のナノファイバー積層体Nの移動は停止し、この停止中に加熱した針部81が小上下動シリンダー83によって下降してスポット溶接して上昇する。この時、主駆動ローラ78からは常時一定量のナノファイバー積層体Nが供給されているので、これを吸収するために、主駆動ローラ78と案内ローラ853との間に蓄積装置を設け、この蓄積装置は上下に移動するダンサローラ854が上下動することによって、弛んだナノファイバー積層体Nを一時蓄積する。このスポット溶接が終了すると、間欠駆動ローラ851と間欠駆動モータ852が再び駆動し、蓄積されたナノファイバー積層体Nを高速で引き取り図2の点線の状態に戻す。なお、この間欠駆動ローラ851の上側に自由回転するプレスローラ856が設けられ、このプレスローラ856の左右両端の近傍にプレスローラ856の下方への圧力が調整可能の一対の加圧調整器857が設けられ、一方、間欠駆動ローラ851の上流にはエッジセンサー858が設けられ、このエッジセンサー858の出力を圧調整器857に入力し、加圧調整857により加圧されたプレスローラ856の側のナノファイバー積層体Nが抵抗力により若干遅くなることにより、ナノファイバー清掃帯積層体の全体の蛇行を修正するようにしている。製品ナノファイバー積層体Nの製品巻き取り部R図2、図6に示すように、仮止め部8の間欠駆動ローラ851から送り出された製品ナノファイバー積層体Nは、製品巻き取り部Rで巻き取られるが、製品巻き取りロール91の回転軸92は、パウダークラッチ93を介して、巻き取り駆動モータ94によって巻き取られる。この製品巻き取り部9は、巻取り径検出超音波センサー95を設け、巻取り径の変化により巻取張力が変化するので、この張力を一定にするようにモーターの回転速度を制御するとともに、駆動源の巻き取り駆動モータ94と回転軸92の間にパウダークラッチ93を設けたので、過剰な負荷がかかると滑りを生じて、製品ナノファイバー積層体Nを一定の張力で巻き取ることができる。以上説明したように、本発明の実施例のナノファイバー積層体Nの製造方法は、静電誘導のESD法と高速気流との組み合わせ、金属球を可能な限り小さくしたことにより、金属球31の底面311と紡出ノズル開口211との距離Bが短くできること、及び、高電圧の電圧13kvから3kvと低くすることができる。また、本発明のナノファイバー積層体Nの製造方法によれば、ナノファイバー積層体Nはナノファイバー自体の占有率が低いことから、厚くなって空気の通過抵抗が少ないことから吸引力が低下することが少ないので、空気を吸引する吸引機構によって効率よくナノファイバー積層体Nを形成することができ、更に、強い電界場を発生させて生成したナノファイバー積層体Nが帯電状態であることを利用して、ナノファイバー積層体Nを引きつけるような静電気を荷電しした離脱板を設けて、無理なく捕集帯から離脱して、所望の基材に移すことができ、所望の基材として通気性のある基材は勿論のこと、通気性な小さな或いは通気性のない不織布やフィルムを基材として用いることができる。このように、ナノファイバー積層帯を安価で大量生産が可能となる。なお、本発明の特徴を損うものでなければ、上記の実施例に限定されるものでないことは勿論である。例えば、本実施例ではナノファイバーの材料をポリエーテルサルホンとしたが、ナノファイバーを製造することができれば、これに限定されるものではない。