中心軸を有するガスタービンエンジンのためのタービンシュラウド装置において、a環状の支持部材14と、b前記支持部材14中に配置されたタービンシュラウド12であって、低延性材料を含み、かつ反対側に流路と背面、および反対側に前方端部と後方端部を有する連続的なリングであるタービンシュラウド12と、c前記支持部材14と前記シュラウド12の間に取り付けられ、かつ前記シュラウド12を、構造部材内の同心位置へと弾性的に強制するように構成されたばね32とを備える装置。前記シュラウド12が、前記支持部材14に対して前記中心軸周りで回転するのを阻止するための手段をさらに備える、請求項1記載の装置。前記シュラウド12の横断面形状が、前方から後方に、第1の概して円筒形の部分と、隆起した段部と、半径方向外側に延びるフランジと、第2の概して円筒形の部分とを含む、請求項1記載の装置。少なくとも1つの長手方向溝28が前記背面に形成される、請求項1記載の装置。前記支持部材14により担持され、かつ前記シュラウド12の前記溝中に受け入れられる回転防止ピン48をさらに備える、請求項3記載の装置。前記ばね32が、円筒形部分を含む連続的なリングであり、また前記シュラウド12を内側方向に押し付ける長手方向に延びるばねフィンガ36のアレイである、請求項1記載の装置。前記タービンシュラウド12と、軸方向に隣接する静的要素42との間に配置されたばね要素46が、前記シュラウド12を、前記支持部材14の一部に対して軸方向に弾性的に押し付ける、請求項1記載の装置。前記タービンシュラウド12がセラミック基複合材料を含む、請求項1記載の装置。中心軸を有するガスタービンエンジンのためのタービンシュラウド装置において、a内側表面から半径方向内側に延びる複数のハンガタブ118を含む環状の支持部材114と、b各ハンガタブ118の近傍で、前記支持部材114の前記内側表面から半径方向内側に延びる取付けブロック120と、c前記支持部材114中に配置されたタービンシュラウド112であって、低延性材料を含み、かつ反対側に流路と背面、および反対側に前方端部と後方端部を有する連続的なリングであり、前記背面が、そこから半径方向に延びる複数の長手方向に延びたリブ132を有し、各リブ132が、前記ハンガタブ118の1つと前記近傍の取付けブロック120との間に配置される、タービンシュラウド112と、d前記取付けブロック120のそれぞれと、前記関連するリブ132との間に配置されるばね134であって、その各ハンガタブ118を圧迫するように、前記中心軸に対して接線方向に、各リブ132を押し付けるばね134とを備える装置。前記ばね134のそれぞれが、取付けピン136を用いて、前記関連する取付けブロック120に固定される、請求項9記載の装置。前記タービンシュラウドと、軸方向に隣接する静的要素142との間に配置されたばね要素146が、前記シュラウド112を、前記支持部材114の一部に対して軸方向に弾性的に押し付ける、請求項10記載の装置。前記タービンシュラウド112が、セラミック基複合材料を含む、請求項9記載の装置。中心軸を有するガスタービンエンジンのためのタービンシュラウド装置において、a環状の支持部材214と、b前記支持部材214中に配置されたタービンシュラウド212であって、低延性材料を含み、かつ反対側に流路と背面、および反対側に前方端部と後方端部を有する連続的なリングであり、前記背面が、そこから半径方向に延びる複数の長手方向に延びたリブ226を有する、タービンシュラウド212と、c前記支持部材214と前記シュラウド212の間に配置された複数の細長いばね228であって、各ばねが、前記中心軸に対して概して接線方向を向いており、かつ前記支持部材214に固定された第1の端部、および前記シュラウド212の前記リブ226の1つに係合する第2の端部を有しており、さらに集合的に、前記シュラウド212を、前記支持部材214内の同心位置へと弾性的に強制するように構成されたばね228とを備える装置。a各ばね228の前記第1の端部が、取付けピンにより前記支持部材214に固定され、かつb前記第2の端部が、前記シュラウド212の前記リブ226の1つに対してクリップされるC形へと形成される、請求項13記載の装置。前記タービンシュラウド212と、軸方向に隣接する静的要素236との間に配置されたばね要素240が、前記シュラウド212を、前記支持部材214の一部に対して、軸方向に弾性的に押し付ける、請求項14記載の装置。従来技術のこれらの、および他の欠点は本発明により対処され、本発明は、熱膨張を許容しながら、タービンシュラウドを支持するタービンシュラウド取付けアセンブリを提供する。本発明の一態様によれば、中心軸を有するガスタービンエンジンのためのタービンシュラウド装置が提供される。装置は、a環状の支持部材と、b支持部材中に配置されたタービンシュラウドであって、低延性材料を含み、かつ反対側に流路と背面、および反対側に前方端部と後方端部を有する連続的なリングであるタービンシュラウドと、c支持部材とシュラウドの間に取り付けられ、かつシュラウドを、構造部材内の同心位置へと弾性的に強制するように構成されたばねとを含む。本発明の他の態様によれば、a内側表面から半径方向内側に延びる複数のハンガタブを含む環状の支持部材と、b各ハンガタブの近傍で、支持部材の内側表面から半径方向内側に延びる取付けブロックと、c支持部材中に配置されたタービンシュラウドであって、低延性材料を含み、かつ反対側に流路と背面、および反対側に前方端部と後方端部を有する連続的なリングであり、背面が、そこから半径方向に延びる複数の長手方向に延びたリブを有し、各リブが、ハンガタブの1つと、近傍の取付けブロックとの間に配置される、タービンシュラウドと、d取付けブロックのそれぞれと、関連するリブとの間に配置されるばねであって、その各ハンガタブを圧迫するように、中心軸に対して接線方向に、各リブを押し付けるばねとを含む、中心軸を有するガスタービンエンジンのためのタービンシュラウド装置が提供される。本発明の他の態様によれば、a環状の支持部材と、b支持部材中に配置されたタービンシュラウドであって、低延性材料を含み、反対側に流路と背面、および反対側に前方端部と後方端部を有する連続的なリングであり、背面が、そこから半径方向に延びる複数の長手方向に延びたリブを有する、タービンシュラウドと、c支持部材とシュラウドの間に配置された複数の細長いばねであって、各ばねが、中心軸に対して概して接線方向を向いており、かつ支持部材に固定された第1の端部、およびシュラウドのリブの1つに係合する第2の端部を有しており、さらに集合的に、シュラウドを、構造部材内の同心位置へと弾性的に強制するように構成されたばねとを含む、中心軸を有するガスタービンエンジンのためのタービンシュラウド装置が提供される。本発明は、添付の図面と併せて以下の説明を参照することにより、最もよく理解することができる。様々な図を通して同一の参照数字が同じ要素を示す図面を参照すると、図1および2は、ガスタービンエンジンにおける高圧タービンの一部を示している。エーロフォイル形状のタービンブレード10の列は、従来の方法で、回転ディスク図示せずにより担持される。ディスクは、エンジンの長手方向中心軸周りで回転することが理解されよう。ブレード10は、環状のタービンシュラウド12により囲まれており、シュラウドは、丸く囲む支持部材の中心開口部内に支持される。図示された例では、支持部材は、静的なケーシング図示せずによりそれ自体が支持された環状のシュラウドハンガ14である。シュラウドハンガ14は、連続的にすることも、セグメント化することも可能である。本発明では、別個のシュラウドハンガが存在するかどうかは重要なことではなく、シュラウド12を直接ケーシングに取り付けることもできる。シュラウド12は、360°の一体型構成部品である。それは、概して円筒形であり、半径方向内側の流路面16、および半径方向外側の背面18を有する。シュラウド12の横断面形状は、前方から後方に、第1の概して円筒形の部分20、隆起した段部22、半径方向外側に延びるフランジ24、および第2の概して円筒形の部分26を含む。図2で最もよく分かるように、1つまたは複数の長手方向溝28が、段部22に形成される。シュラウド12は、知られたタイプのセラミック基複合CMC材料から構成される。一般に、市販されているCMC材料は、例えば、SiCなどのセラミックタイプのファイバを含み、その外形は、窒化ホウ素BNなどの柔軟な材料で被覆される。ファイバはセラミックタイプの基材中に保持され、その一形態はSiCである。通常、CMCタイプの材料は、約1を超えない室温引張延性を有しており、それは、低引張延性材料を規定し、意味するために本明細書で使用される。一般に、CMCタイプの材料は、約0.4から約0.7の範囲の室温引張延性を有する。これは、少なくとも約5、例えば、約5から約15の範囲の室温引張延性を有する金属と比較される。シュラウド12はまた、他の低延性で、高温耐性のある材料から構成することもできる。シュラウド12の流路面16は、CMC材料と共に使用するのに適した知られたタイプの摩耗性材料30の層で被覆される。この層は、ラブコートrubcoatと呼ばれることがある。図示された例では、摩耗性材料30は、厚さが約0.762mm0.030インチである。ばね32は、シュラウドハンガ14とシュラウド12の間に配置され、シュラウド12に対して半径方向の中心力を与えるように働く。図示の例では、ばね32は、円筒形部分34を備えた連続的なリングであり、シュラウド12の第1の概して円筒形の部分20を内側方向に押し付ける長手方向に延びたばねフィンガ36のアレイである。シュラウドハンガ14が、横断面で、概してL形であり、軸方向に延びる本体38と、半径方向内側に延びるフランジ40とを含む。それは、連続的なリングにすることも、セグメント化することもできる。フランジ40は、シュラウド12の前方の縁部を圧迫し、軸方向前方に移動しないようにする。静的要素42は、シュラウド12の直ぐ後に配置される。図示の例では、静的要素42は、第2段のタービンノズルの一部である。静的要素42の主な機能は、本発明にとって重要なものではなく、それはまた、単一段のタービンで実施することもできる。いずれにしても、静的要素42は、軸方向前方を向いている前面44を含む。ばね要素46は、前面44とシュラウド12の間に配置され、シュラウド12でシュラウドハンガ14のフランジ40に対して弾性的に負荷をかけるように働く。この特定の例では、ばね要素46は、屈曲した横断面を有する環状のW形シールである。シュラウド12は、膨張および収縮するとき、損傷することなく、ばね要素46に対して自由に動くことができる。1つまたは複数の回転防止ピン48が、シュラウドハンガ14により担持される。3つ以上の等間隔に配置された回転防止ピン48は、シュラウド12の完全なセンタリングを提供する。各回転防止ピン48の外側端部は、例えば、締まり嵌め、機械的な嵌合、または接合例えば、溶接またはろう付けにより、シュラウドハンガ14にしっかりと保持される。回転防止ピン48は、半径方向内側に延びて溝28に受け入れられる。回転防止ピン48と溝28は、有効な回転防止性を提供するために、接線方向にタイトフィットを提供する寸法である。本明細書で使用される場合、用語タイトフィットtightfitとは、シュラウド12が、接線方向には最小の実用的クリアランスを有するが、回転防止ピン48に対して半径方向に自由に移動できることを意味する。半径方向では、溝28と、回転防止ピン48の端部との間の間隙は、タービンブレード10が摩耗性材料30を貫通して、シュラウド12のCMC部分と接触しうる前に、シュラウド12の半径方向外側への移動が回転防止ピン48により止められるような寸法である。言い換えると、回転防止ピン48により許容される運動範囲は、摩耗性材料30の厚さ未満である。この構成により、重大なブレード翼端の損傷が阻止される。別個の回転防止ピン48への代替として、シュラウドハンガ14の統合された機能として回転防止性を提供することができる。例えば、図3は、フランジ40’の半径方向内側の端部から延びる一体化されたピン48’を有するシュラウドハンガ14’を示している。ピン48’は、シュラウド12’の前方端部で形成された貫通していないスロット28’に受け入れられる。図4および5は、支持部材により支持された代替のシュラウド112を示している。図示された例では、支持部材は、環状のシュラウドハンガ114であり、それは、静的なケーシング116によってそれ自体が支持されている。本発明では、別個のシュラウドハンガ114が存在するかどうかは重要ではなく、シュラウドハンガ114をケーシング116に直接取り付けることもできる。シュラウドハンガ114は、半径方向内側に延びる複数の長手方向ハンガタブ118、ならびに半径方向内側に延びる複数のばね取付けブロック120を含む。各取付けブロック120は、ハンガタブ118の1つから、短い距離だけ離間されている。シュラウド112は、上記で述べたように、セラミック基複合CMC材料から構成された360°の一体型構成部品であり、また上記で述べたように、摩耗性材料またはラブコートrubcoat図示せずを含むことができる。シュラウド112は、概して円筒形であり、半径方向内側の流路面122および半径方向外側の背面124を有する。背面124が境界となる横断面形状は、前部から後部に、第1の概して円筒形の部分126、半径方向外側に延びるフランジ128、および第2の概して円筒形の部分130を含む。図5で最もよく分かるように、1つまたは複数の長手方向リブ132が、背面124から半径方向外側に延びている。ばね134は、リブ132と取付けブロック120の間に配置され、ブレードの回転方向で、かつ接線方向に、隣接するハンガタブ118に対してリブ132を押し付ける。ばね134は、シュラウド112に対して接線方向に向いているが、ばね134から90°の位置で、シュラウド112に対して作用する半径方向の力に対抗することが理解されよう。リブ132、ハンガタブ118、ばね134、および取付けブロック120のこれらの組合せが3つ以上、シュラウド112の円周周りで提供される。組み合わせた場合、それらは、熱的な直径に沿った膨張を許容しながら、シュラウド112の完全な半径方向のセンタリングを提供するように働く。図示の例では、ばね134は、屈曲させたリーフ形状を有する圧縮タイプのばねである。取付けピン136は、ばね134および取付けブロック120を通してばね134の一端を固定する。シュラウドハンガ114は、概して、断面がL形をしており、軸方向に延びる本体138、および半径方向内側に延びるフランジ140を含む図4を参照。それは、連続的なリングとすることも、セグメント化することもできる。フランジ140は、シュラウド112の前方縁部を圧迫し、軸方向前方に移動しないようにする。静的要素142は、シュラウド112の直ぐ後に配置される。図示された例では、静的要素142は、第2段のタービンノズルの一部である。静的要素142の主な機能は、本発明にとって重要なものではなく、それはまた、単一段のタービンで実施することもできる。いずれにしても、静的要素142は、軸方向前方に向いている前面144を含む。ばね要素146は、前面144とシュラウド112の間に配置され、シュラウドハンガ114のフランジ140に対して、シュラウド112で弾性的に負荷をかけるように働く。この特定の例では、ばね要素146は、屈曲した横断面を有する環状のW形のシールである。シュラウド112は、それが膨張および縮小するとき、損傷することなく、ばね要素146に対して自由に動くことができる。図6~8は、支持部材により支持された代替のシュラウド212を示している。図示された例では、支持部材は、静的なケーシング図示せずによりそれ自体が支持された環状のシュラウドハンガ214である。本発明では、別個のシュラウドハンガ214が存在するかどうかは重要な問題ではなく、シュラウド212を、ケーシングに直接取り付けることもできる。シュラウド212は、上記で述べたように、セラミック基複合CMC材料から構成された360°の一体型構成部品であり、上記で述べた摩耗性材料、またはラブコートrubcoat図示せずを含むことができる。シュラウド212は、概して円筒形であり、半径方向内側の流路面216、および半径方向外側の背面218を有する。背面218が境界となる横断面形状は、前方から後方に、第1の概して円筒形の部分220、半径方向外側に延びるフランジ222、および第2の概して円筒形の部分224を含む。1つまたは複数の長手方向リブ226が、背面218から半径方向外側に延びる。複数のばね228は、シュラウド212とシュラウドハンガ214の間に配置される。図示の例では、各ばね228は、概して、接線方向に向いているリーフタイプのばねであり、第1の端部230および第2の端部232を有する。第1の端部230は、例えば、例示された取付けピン234を用いて、シュラウドハンガ214に固定される。第2の端部232は、C形に形成され、シュラウド212のリブ226の1つに対してクリップされる。ばね228は、曲げにより予圧がかけられており、リブ226を半径方向内側に押し付ける。リブ226およびばね228のこれらの組合せが3つ以上、シュラウド212の円周周りで提供される。各ばね228は、接線方向では実質的に剛性があり、ばね228から90°の位置でシュラウドに作用する半径方向の力に対抗するようになる。組み合わせた場合、それらは、熱的な直径に沿った膨張を許容しながら、シュラウド212の完全な半径方向のセンタリングを提供するように働く。図示する都合上、図8で、シュラウドハンガ214の前方端部を示していない。しかし、上記で述べたシュラウドハンガ14および114と同様に、前方端部は、横断面で、概してL形をしており、シュラウド212が、軸方向前方に移動しないようにするために、シュラウド212の前方縁部を圧迫する半径方向内側に延びるフランジを含む。軸方向前方に向いている前面238を含む静的要素236は、シュラウド212の直ぐ後に配置される。ばね要素240は、前面238とシュラウド212の間に配置され、シュラウドハンガ214に対してシュラウド212で弾性的に負荷をかけるように働く。シュラウド212は、それが膨張および収縮するとき、損傷することなく、ばね要素240に対して自由に動くことができる。本明細書で述べたシュラウドおよび取付け装置は、従来の設計に対していくつかの利点を有する。取付け装置は、制限されない半径方向の膨張を許容しながら、タービンケーシング内でシュラウドを支持し、かつセンタリングを行う。例えば、単一部品で、360度のCMCタービンシュラウドリングは、従来技術のシュラウド設計と比較して、重さが低減され約66減、かつ冷却流の使用量を少なくする約50。性能面の利点に加えて、関連する部品点数の削減約80により、タービンの保守性が改善される。前述の内容は、ガスタービンエンジン用のタービンシュラウドおよび取付け装置について述べてきた。本発明の特有の実施形態が述べられているが、当業者であれば、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、諸実施形態に対して様々な変更を加えうることが明らかであろう。したがって、本発明の好ましい実施形態の前述の記述、および本発明を実施するための最良の形態は、限定するためのものではなく、例示のために提供されるに過ぎない。