固定子及び回転子を内包するケーシングと、該ケーシングの一端側と他端側とに配置されて前記回転子の回転軸を回転自在の保持する第1軸受及び第2軸受と、前記第1軸受側のケーシングから突出した前記回転軸の端部に固定される送風ファンと、該送風ファンを覆うファンカバーとを備え、前記第1軸受は、前記回転軸に固定された内輪と、前記ケーシングに固定された外輪と、前記内輪と外輪との間に配置されるボールと、前記内輪と外輪の送風ファン側側面を覆う第1シール部材と、前記内輪と外輪の他方の側面を覆う第2シール部材とを有し、前記第1シール部材を内輪と接触させて内輪の第1シール部材と接触する面を送風ファンと対向させ、前記1シール部材が前記送風ファン回転時の圧力により変形して前記内輪と非接触となる構成とすることを特徴とする電動送風機。前記第1軸受は、第1シール部材が内輪に当接する状態と、第1シール部材が内輪から少許の間隔を有して離間する、或いは、接触圧がほぼゼロで接触する状態との間を移動し得る内部クリアランスを有することを特徴とする請求項1記載の電動送風機。前記第2シール部材を内輪と非接触にすることを特徴とする請求項1または2に記載の電動送風機。固定子及び回転子を内包するケーシングと、該ケーシングの一端側と他端側とに配置されて前記回転子の回転軸を回転自在の保持する第1軸受及び第2軸受と、前記第1軸受側のケーシングから突出した前記回転軸の端部に固定される送風ファンと、該送風ファンを覆うファンカバーとを備え、前記第1軸受は、前記回転軸に固定された内輪と、前記ケーシングに固定された外輪と、前記内輪と外輪との間に配置されるボールと、前記内輪と外輪の送風ファン側側面を覆う第1シール部材と、前記内輪と外輪の他方の側面を覆う第2シール部材とを有し、前記第1シール部材を内輪と接触させて内輪の第1シール部材と接触する面を送風ファン側に向け、前記1シール部材が前記送風ファン回転時の圧力により変形して前記内輪と非接触となる構成とし、前記第2シール部材を内輪と接触させて内輪の第2シール部材と接触する面を送風ファンと対向させ、前記第2シール部材が前記送風ファン回転時の圧力により変形して前記内輪と摩擦抵抗ほぼゼロの状態で接触する構成とすることを特徴とする電動送風機。固定子及び回転子を内包するケーシングと、該ケーシングの一端側と他端側とに配置されて前記回転子の回転軸を回転自在の保持する第1軸受及び第2軸受と、前記第1軸受側のケーシングから突出した前記回転軸の端部に固定される送風ファンと、該送風ファンを覆うファンカバーとを備え、前記第1軸受は、前記回転軸に固定された内輪と、前記ケーシングに固定された外輪と、前記内輪と外輪との間に配置されるボールと、前記内輪と外輪の送風ファン側側面を覆う第1シール部材と、前記内輪と外輪の他方の側面を覆う第2シール部材とを有し、前記第1シール部材を内輪と接触させて内輪の第1シール部材と接触する面を送風ファン側に向け、前記1シール部材が前記送風ファン回転時の圧力により変形して前記内輪と非接触となる構成とし、前記第2シール部材を内輪と接触させて内輪の第2シール部材と接触する面を送風ファンと対向させ、前記第2シール部材が前記第1シール部材が変形する圧力より高い圧力が加わった際に変形して前記内輪と非接触となる構成とすることを特徴とする電動送風機。しかしながら、ケーシングを流れる空気の圧力が高くなった状態であっても、シール部材は常時内輪と接触する構成であるため、常に摩擦抵抗が発生する。電気掃除機に搭載する場合、電気掃除機は、高い吸込仕事率が希求されているが、常時発生する摩擦抵により吸込仕事率が低下する問題があった。本発明は、回転効率を向上し得る電動送風機を提供することを課題とする。本発明の請求項1記載の構成は、固定子及び回転子を内包するケーシングと、該ケーシングの一端側と他端側とに配置されて前記回転子の回転軸を回転自在の保持する第1軸受及び第2軸受と、前記第1軸受側のケーシングから突出した前記回転軸の端部に固定される送風ファンと、該送風ファンを覆うファンカバーとを備え、前記第1軸受は、前記回転軸に固定された内輪と、前記ケーシングに固定された外輪と、前記内輪と外輪との間に配置されるボールと、前記内輪と外輪の送風ファン側側面を覆う第1シール部材と、前記内輪と外輪の他方の側面を覆う第2シール部材とを有し、前記第1シール部材を内輪と接触させて内輪の第1シール部材と接触する面を送風ファンと対向させ、前記1シール部材が前記送風ファン回転時の圧力により変形して前記内輪と非接触となる構成とすることを特徴とする。本発明の請求項2記載の構成は、請求項1に記載の構成において、前記第1軸受は、第1シール部材が内輪に当接する状態と、第1シール部材が内輪から少許の間隔を有して離間する、或いは、接触圧がほぼゼロで接触する状態との間を移動し得る内部クリアランスを有することを特徴とする。本発明の請求項3記載の構成は、請求項1または2に記載の構成において、前記第2シール部材を内輪と非接触にすることを特徴とする請求項1または2に記載の電動送風機。本発明の請求項4記載の構成は、固定子及び回転子を内包するケーシングと、該ケーシングの一端側と他端側とに配置されて前記回転子の回転軸を回転自在の保持する第1軸受及び第2軸受と、前記第1軸受側のケーシングから突出した前記回転軸の端部に固定される送風ファンと、該送風ファンを覆うファンカバーとを備え、前記第1軸受は、前記回転軸に固定された内輪と、前記ケーシングに固定された外輪と、前記内輪と外輪との間に配置されるボールと、前記内輪と外輪の送風ファン側側面を覆う第1シール部材と、前記内輪と外輪の他方の側面を覆う第2シール部材とを有し、前記第1シール部材を内輪と接触させて内輪の第1シール部材と接触する面を送風ファン側に向け、前記1シール部材が前記送風ファン回転時の圧力により変形して前記内輪と非接触となる構成とし、前記第2シール部材を内輪と接触させて内輪の第2シール部材と接触する面を送風ファンと対向させ、前記第2シール部材が前記送風ファン回転時の圧力により変形して前記内輪と摩擦抵抗ほぼゼロの状態で接触する構成とすることを特徴とする。本発明の請求項5記載の構成は、固定子及び回転子を内包するケーシングと、該ケーシングの一端側と他端側とに配置されて前記回転子の回転軸を回転自在の保持する第1軸受及び第2軸受と、前記第1軸受側のケーシングから突出した前記回転軸の端部に固定される送風ファンと、該送風ファンを覆うファンカバーとを備え、前記第1軸受は、前記回転軸に固定された内輪と、前記ケーシングに固定された外輪と、前記内輪と外輪との間に配置されるボールと、前記内輪と外輪の送風ファン側側面を覆う第1シール部材と、前記内輪と外輪の他方の側面を覆う第2シール部材とを有し、前記第1シール部材を内輪と接触させて内輪の第1シール部材と接触する面を送風ファン側に向け、前記1シール部材が前記送風ファン回転時の圧力により変形して前記内輪と非接触となる構成とし、前記第2シール部材を内輪と接触させて内輪の第2シール部材と接触する面を送風ファンと対向させ、前記第2シール部材が前記第1シール部材が変形する圧力より高い圧力が加わった際に変形して前記内輪と非接触となる構成とすることを特徴とする。本発明の請求項1記載の構成によれば、電動送風機の駆動状態では、第1シール部材先端が内輪から少許離間した状態となるため、第1シール部材と内輪との間の摩擦力がなくなり、電動送風機の回転効率が向上することができる。第1シール部材と内輪との間に少許隙間が生じることにより、ケーシング側から送風ファン側へ向かって第1軸受内部を通過する空気が生じるが、第1シール部材先端と内輪との間の隙間はわずかなものであり、特性に対する影響は摩擦抵抗による特定の低下に比較して軽微なものである。また、第1シール部材と内輪との間の隙間から第1軸受内部に充填されたグリースの漏れが生じるが、その漏れはわずかなものであり、実使用に影響を及ぼすことはない。本発明の請求項2に記載の構成によれば、第1軸受は内部クリアランスを有しているので、電動送風機に組み込んだ際のバネによる付勢力や、送風ファンの吸引力によって回転軸が移動した際に、内輪が第1シール部材に押しつけられるのを防止することができる。本発明の請求項3の構成によれば、電動送風機の駆動状態で、第1シール部材及び第2シール部材と内輪との摩擦抵抗をなくすことができ、電動送風機の回転効率を向上することができる。本発明の請求項4の構成によれば、電動送風機の駆動状態で、第1シール部材及び第2シール部材と内輪との摩擦抵抗をなくすことができ、電動送風機の回転効率を向上することができる。本発明の請求項5の構成によれば、電動送風機の駆動状態で、第1シール部材及び第2シール部材と内輪との摩擦抵抗をなくすことができ、電動送風機の回転効率を向上することができる。本発明の実施形態を図1乃至図5に基づいて以下に詳述する。図1において、1は上面を開口した円筒形状のブラケットで、底面中央部に軸受保持部2を有すると共に、側面に排気口3を形成している。4は前記ブラケット1の開口側に固定されるフレームで、中央部に軸受保持部5が形成されている。前記ブラケット1及びフレーム4によりケーシングを構成している。6は前記ブラケット1内に固定される固定子、7は前記固定子6で囲まれる空間に配置される回転子、9は前記回転子7の回転軸8に固定された整流子で、前記固定子6、回転子7及び整流子9がケーシングに内包される。10は前記ブラケット1に固定されるブラシホルダーで、ブラシ11を前記整流子9に接触する状態に保持している。12は前記フレーム4の軸受保持部5に装着される第1軸受、13は前記ブラケット1の軸受保持部2に装着される第2軸受で、前記第1軸受12及び第2軸受13により前記回転子7の回転軸8を回転自在に軸支している。14は前記第2軸受13とブラケット1の軸受保持部2底面との間に配設されるバネワッシャで、前記第2軸受13の内輪を前記フレーム4方向に付勢して、前記回転子7をフレーム4方向に付勢している。15は前記フレーム4を貫通してケーシング外方に延設される回転軸8端部に固定される送風ファン、16は前記送風ファン15から吐出した空気をケーシング内に導くディフューザ、17は前記送風ファン15及びディフューザ16を覆うファンカバーである。次に、図2乃至図5に基づいて、前記第1軸受12について詳述する。18は内輪で、前記回転子7の回転軸8外周に固定されている。19は外輪で、前記フレーム4の軸受保持部5に固定されている。20は前記内輪18と外輪19との間に配置されるボール、21は保持器、22は前記内輪18と外輪19との間の前記送風ファン15側の隙間をシールする第1シール部材、23は前記内輪18と外輪19との間の他方の隙間をシールする第2シール部材で、内部にグリースが充填されている。前記第1シール部材22は、鋼板などの環状芯体24にゴムなどの弾性体25を被覆したものからなり、前記外輪19の周溝26に係止されて内輪18側へ延設され、内輪18の外周肩部に周方向に沿って形成された周溝27の前記送風ファン15と対向する外周面に当接している。前記第1シール部材22の弾性体25は、圧力が加わった際に変形し得る弾性力に設定している。前記第1軸受12は、次の状態となるように内部クリアランスが設定された軸受を選定している。即ち、電動送風機に組み込まれた状態では、前記回転軸8がバネワッシャ14により送風ファン15方向に付勢されているため、第1軸受12が電動送風機に組み込まれた状態では、図3に示す如く、前記内輪18がバネワッシャ14の付勢力により送風ファン15方向へ移動し、第1シール部材22が内輪18の周溝26外周面に当接する。電動送風機に組み込まれておらず、付勢力が付与されていない状態では、第1軸受12は、図4に示す如く、第1シール部材22は内輪18の周溝27外周面から少許の間隔を有して離間する、或いは、接触圧がほぼゼロで接触する状態となる。前記第2シール部材23は、鋼板などからなり、前記外輪19の周溝28に係止されて内輪18側へ延設され、内輪18に非接触で対向している。而して、電動送風機を駆動すると、回転子7の回転軸8に取り付けられた送風ファン15が回転し、送風ファン15から吐出した空気がディフューザ16に案内されてケーシング内に導かれ、固定子6等を冷却してブラケット1の排気口3から排気される。送風ファン15によってケーシング内へ空気が送り込まれてくることにより、ケーシング内の圧力が高くなり、第1軸受12に対してケーシング側よりも送風ファン15側が負圧となる。このため、第1シール部材22は負圧側である送風ファン15側へ向かう圧力を受け、弾性体25が送風ファン15側へ弾性変形し、第1シール部材22先端が内輪18の周溝27外周面から少許離間する。送風ファン15の回転に伴う送風ファン15の吸引力により、回転軸8には送風ファン15側へ移動する方向に力が加わる。この回転軸8を送風ファン15側への移動量は、送風ファン15の吸引力が増大するに従って増大する。しかしながら、送風ファン15の吸引力が増大することによりケーシング側の圧力が増大し、第1シール部材22の変形量も増大するため、第1シール部材22先端が内輪18の周溝27外周面から少許離間したままの状態が維持される。電動送風機の駆動状態では、第1シール部材22先端が内輪18の周溝27外周面から少許離間した状態となるため、第1シール部材22と内輪18の周溝27との間の摩擦力がなくなり、電動送風機の回転効率が向上する。第1シール部材22と内輪18の周溝27との間に少許隙間が生じることにより、ケーシング側から送風ファン15側へ向かって第1軸受12内部を通過する空気が生じるが、第1シール部材22先端と内輪18の周溝27との間の隙間はわずかなものであり、特性に対する影響は摩擦抵抗による特定の低下に比較して軽微なものである。また、第1シール部材22先端と内輪18の周溝27との間の隙間から第1軸受12内部に充填されたグリースの漏れが生じるが、その漏れはわずかなものであり、実使用に影響を及ぼすことはない。図6乃至図8に基づいて、以下に第2の実施形態の第1軸受31を詳述する。尚、上述した第1の実施形態と同一部品は同一符号を伏して説明を省略する。32は前記内輪18と外輪19との間の前記送風ファン15側の隙間をシールする第1シール部材、33は前記内輪18と外輪19との間の他方の隙間をシールする第2シール部材で、内部にグリースが充填されている。前記第1シール部材32は、鋼板などの環状芯体34にゴムなどの弾性体35を被覆したものからなり、前記外輪19の周溝26に係止されて内輪18側へ延設され、内輪18の外周肩部に周方向に沿って形成された周溝27の送風ファン15と対向する外周面に当接している。前記第1シール部材32の弾性体35は、大きな圧力が加わった際に変形し得る弾性力に設定している。前記第2シール部材33は、鋼板などの環状芯体36にゴムなどの弾性体37を被覆したものからなり、前記外輪19の周溝38に係止されて内輪18側へ延設され、内輪18の外周肩部に周方向に沿って形成された周溝39の送風ファン15と対向する外周面に当接している。前記第2シール部材33の弾性体37は、前記第2シール部材32が変形する圧力より低い圧力が加わった状態で変形し得る弾性力に設定している。前記第1軸受31は、次の状態となるように内部クリアランスが設定された軸受を選定している。即ち、電動送風機に組み込まれた状態では、前記回転軸8がバネワッシャ14により送風ファン15方向に付勢されているため、第1軸受31が電動送風機に組み込まれた状態では、図6に示す如く、前記内輪18がバネワッシャ14の付勢力により送風ファン15方向へ移動し、第1シール部材32が内輪18の周溝27外周面に当接する。電動送風機に組み込まれておらず、付勢力が付与されていない状態では、第1軸受31は、図7に示す如く、第1シール部材32及び第2シール部材33は内輪18の周溝27及び周面39外周面から少許の間隔を有して離間する、或いは、接触圧がほぼゼロで接触する状態となる。而して、電動送風機を駆動し、ケーシング内の圧力が高くなってくると、第1軸受31に対してケーシング側よりも送風ファン15側が負圧となる。このため、第2シール部材33は負圧側である送風ファン15側へ向かう圧力を受け、図8に示す如く、弾性体37が送風ファン15側へ弾性変形し、第2シール部材33先端が内輪18の周溝39外周面から少許離間する。送風ファン15の回転に伴う送風ファン15の吸引力により、回転軸8に送風ファン15側へ移動する方向に力が加わり、その力は送風ファン15の吸引力が増大するに従って増大するが、第2シール部材33の変形量も増大するため、第2シール部材33先端が内輪18の周溝27外周面から少許離間したままの状態が維持される。一方、第1シール部材32は、第2シール部材33より弾性変形しにくい弾性力に設定しているので、図8に示す如く、第1シール部材32先端が内輪18の周溝27外周面に当接した状態が維持される。送風ファン15の吸引力により回転軸8が少許送風ファン15側へ移動するが、第1シール部材32はケーシング内の圧力により回転軸8の移動量分弾性変形し、内輪18の周溝26外周面に摩擦抵抗ほぼゼロの状態で当接する。第2実施形態の第1軸受31の構成では、第2シール部材33先端が内輪18の周溝39外周面から少許離間した状態となり、第1シール部材32先端が内輪18の周溝27外周面に摩擦抵抗ほぼゼロの状態で当接するため、第1シール部材32及び第2シール部材33と内輪18との間の摩擦力がなくなり、電動送風機の回転効率が向上する。第2シール部材33と内輪18の周溝39との間に少許隙間が生じるが、第1シール部材32と内輪18の周溝27外周面とが当接することにより、ケーシング側から送風ファン15側へ向かって第1軸受31内部を通過する空気を阻止することができ、グリースの漏れを防止することができる。尚、上述の第2実施形態では、ケーシング側の圧力が増大した状態で、第1シール部材32の弾性体35を、第1シール部材32先端が内輪18の周溝27外周面に摩擦抵抗ほぼゼロの状態で当接する弾性力に設定しているが、電動送風機を構成する各部品の寸法精度や組立精度の関係で、上記構成に組み立てるのに困難な場合が想定される。その場合には、第1シール部材32の弾性体35の弾性力を、第2シール部材33の弾性体37の弾性力より若干強く設定し、図9に示す如く、第2シール部材33の先端が内輪18の周溝39外周面に非接触となる圧力よりも高い圧力が加わった際に、第1シール部材32の先端が内輪18の周溝27外周面と非接触となるように設定することが好ましい。この構成であれば、第1シール部材32及び第2シール部材33と内輪18との摩擦抵抗を減少させて、電動送風機の回転効率を向上させることができ、且つ、第1実施形態に比較して、ケーシング側から送風ファン15側へ向かって第1軸受31内部を通過する空気を減少させることができ、グリースの漏れを減少させることができる。また、上述した第2実施形態では、第1シール部材32及び第2シール部材33の先端に、一方に向かってのみ環状に突条を形成したが、図10に示す如く、両側に向かって環状の突条40を形成し、突条40の上方位置に、他の部分よりも薄肉に形成したくびれ部41を形成することが好ましい。この構成では、第1シール部材32及び第2シール部材33の突条40先端が内輪18の周溝27、39外周面に接触する構成であるため、突条40と周溝27、39との接触が線接触となり、接触抵抗を軽減することができる。また、他の部分よりも薄肉のくびれ部41を形成しているため、第1シール部材32及び第2シール部材33に接触圧や空気の圧力が加わった際に、くびれ部41にて容易に屈曲して、突条40と周溝27、39との摩擦抵抗が軽減され、電動送風機の回転効率を向上させることができる。更に、図11に示す如く、内輪18の周溝27、39底面から第1シール部材32及び第2シール部材33に向かって環状リブ42を形成し、この環状リブ42を、第1シール部材32及び第2シール部材33が空気の圧力により周溝27、39と非接触となった状態で、第1シール部材32及び第2シール部材33先端との間に少許の間隙を有して対向する位置に形成することが好ましい。この構成では、第1シール部材32及び第2シール部材33が周溝27、39と非接触となった状態で、ケーシング側から送風ファン15側へ向かって第1軸受31内部を通過する空気を低減することができると共に、グリースの漏れを低減することができる。前記環状リブ42は、周溝27と周溝39のどちらか一方に形成しても良い。更に、図12に示す如く、第1シール部材32及び第2シール部材33の突条40より上方位置に環状の第2の突条43を形成し、この第2の突条43は、突条40先端が内輪18の周溝27、39外周面に接触した状態で、周溝27、39外周面に近接して対向、或いは、摩擦抵抗ほぼゼロの状態で接触する形状に構成することが好ましい。この構成であれば、突条27、39及び第2の突条43により内輪18の周溝27、39との間にラビリンス構造を構成することができ、シール性を向上することができ、第1軸受31内部を通過する空気を低減することができると共に、グリースの漏れを低減することができる。前記第2の突条43は、第1シール部材32及び第2シール部材33のどちらか一方にのみ形成しても良い。