"押上板の上に複数の用紙を給紙方向と直交する方向に並列に積載できる給紙カセットから用紙を給紙ローラにより給紙させる給紙装置において、並列に積載される複数の用紙に対応して押上板が分離可能に設けられると共に、並列に積載されたそれぞれの用紙を給紙させる給紙ローラが複数設けられ、複数の給紙ローラにまたがるサイズの用紙を給紙させるにあたり、この用紙を1つの給紙ローラだけで給紙させることを特徴とする給紙装置。請求項1に記載の給紙装置において、複数の給紙ローラにまたがるサイズの用紙を給紙させる1つの給紙ローラの外径が、他の給紙ローラの外径より大きくなっていることを特徴とする給紙装置。請求項2に記載の給紙装置において、外径の異なる給紙ローラにおける回転数が異なることを特徴とする給紙装置。請求項1~請求項3の何れか1項に記載の給紙装置において、複数の給紙ローラが独立して回転駆動されることを特徴とする給紙装置。請求項1に記載の給紙装置において、複数の給紙ローラにまたがるサイズの用紙を給紙させる1つの給紙ローラ以外の給紙ローラが、上記の用紙を給紙させる際に用紙と接触しない位置に退避されることを特徴とする給紙装置。請求項1~請求項5の何れか1項に記載の給紙装置において、給紙ローラとの間で用紙を捌く捌きローラが複数の給紙ローラに対応して複数設けられ、複数の給紙ローラにまたがるサイズの用紙を給紙させる1つの給紙ローラ以外の給紙ローラに対応する捌きローラが、上記の用紙を給紙させる際に用紙と接触しない位置に退避されることを特徴とする給紙装置。本発明は、給紙カセット内に設けられた押上板の上に用紙を積載させ、この用紙を給紙ローラにより給紙させるようにした給紙装置における上記のような問題を解決することを課題とするものである。特に、本発明においては、分離可能に設けられた押上板の上に複数の用紙を給紙方向と直交する方向に並列に積載させ、各用紙をそれぞれ対応する各給紙ローラによって給紙させたり、上記の押上板の上に複数の給紙ローラにまたがるサイズの大きな用紙を積載させ、この大きな用紙を給紙ローラによって給紙させたりする給紙装置において、各給紙ローラにおける搬送性能に差が生じた場合にも、複数の給紙ローラにまたがる大きな用紙が適切に給紙されて、スキューや皺が生じたりすることがないようにすることを課題とするものである。本発明においては、上記のような課題を解決するため、押上板の上に複数の用紙を給紙方向と直交する方向に並列に積載できる給紙カセットから用紙を給紙ローラにより給紙させる給紙装置において、並列に積載される複数の用紙に対応して押上板が分離可能に設けられると共に、並列に積載されたそれぞれの用紙を給紙させる給紙ローラが複数設けられ、複数の給紙ローラにまたがるサイズの用紙を給紙させるにあたり、この用紙を1つの給紙ローラだけで給紙させるようにした。このように複数の給紙ローラにまたがるサイズの用紙を1つの給紙ローラだけで給紙させると、複数の給紙ローラにおいて用紙を給紙して搬送させる性能に差があっても、上記の用紙が1つの給紙ローラによって給紙されるようになり、複数の給紙ローラによって給紙させる場合のように、各給紙ローラにおける用紙の搬送性能の差によって、給紙されて搬送される用紙にスキューや皺が生じたりするのが防止される。ここで、上記のように複数の給紙ローラにまたがるサイズの用紙を1つの給紙ローラだけで給紙させるにあたっては、複数の給紙ローラにまたがるサイズの用紙を給紙させる1つの給紙ローラの外径を、他の給紙ローラの外径より大きくして、上記の用紙がこの外径が大きくなった1つの給紙ローラだけに接触して給紙されるようにすることができる。なお、このように1つの給紙ローラの外径を他の給紙ローラの外径より大きくした場合、これらの給紙ローラの回転数を同じにすると、外径の大きな給紙ローラによる用紙の送り速度が他の給紙ローラによる用紙の送り速度よりも速くなり、各給紙ローラによって各用紙を給紙させて搬送させる場合に、各用紙が送られる速度にばらつきが生じて、画像形成タイミングがずれたりするため、外径の異なる給紙ローラにおける回転数を異ならせて、各給紙ローラによる用紙の送り速度を一定化させることが好ましい。そして、このように外径の異なる給紙ローラにおける回転数を異ならせるにあたっては、各給紙ローラを回転させる回転機構におけるギア比等を変更させることもできるが、各給紙ローラの回転数を適切に制御させるためには、複数の給紙ローラが独立して回転駆動されるようにすることが好ましい。また、上記のように複数の給紙ローラにまたがるサイズの用紙を1つの給紙ローラだけで給紙させるにあたっては、複数の給紙ローラにまたがるサイズの用紙を給紙させる1つの給紙ローラ以外の給紙ローラを、上記の用紙を給紙させる際に用紙と接触しない位置に退避させるようにすることもできる。また、給紙ローラとの間で用紙を捌く捌きローラを複数の給紙ローラに対応して複数設けた場合に、上記のように複数の給紙ローラにまたがるサイズの用紙を1つの給紙ローラだけで給紙させるにあたっては、用紙を給紙させる1つの給紙ローラ以外の給紙ローラに対応する捌きローラを、上記の用紙と接触しない位置に退避させることが好ましい。本発明においては、並列に積載される複数の用紙に対応して押上板が分離可能に設けられると共に、並列に積載されたそれぞれの用紙を給紙させる給紙ローラが複数設けられた給紙装置において、複数の給紙ローラにまたがるサイズの用紙を給紙させるにあたり、この用紙を1つの給紙ローラだけで給紙させるようにしたため、複数の給紙ローラにおいて用紙を給紙して搬送させる性能に差があっても、複数の給紙ローラによって給紙させる場合のように、給紙されて搬送される用紙にスキューや皺が生じたりするということがなく、上記の用紙が1つの給紙ローラによって適切に給紙されて搬送されるようになる。次に、この発明の実施形態に係る給紙装置及びこの給紙装置を用いる画像形成装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る給紙装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。この実施形態においては、図1に示すように、画像形成装置1内に4つの感光体ドラム10を設けると共に、各感光体ドラム10に対応させて、現像剤を収容させた4つの現像装置13を設け、各現像装置13においては、それぞれの現像剤におけるトナーの色彩を異ならせて、黒色,黄色,マゼンダ色,シアン色のトナーを用いている。ここで、この画像形成装置1においては、上記の各感光体ドラム10を回転させて、各感光体ドラム10の表面をそれぞれ帯電装置11によって帯電させ、このように帯電された各感光体ドラム10に対して、それぞれ潜像形成装置12により画像形成情報に従った露光を行い、各感光体ドラム10の表面にそれぞれ静電潜像を形成するようにしている。そして、このように静電潜像が形成された各感光体ドラム10に対して、それぞれ対応する現像装置13から所定の色彩のトナーを各感光体ドラム10の静電潜像に供給して現像を行い、各感光体ドラム10の表面にそれぞれの色彩のトナー像を形成するようにしている。次いで、上記のように各感光体ドラム10に形成された各色彩のトナー像を、複数の回転ローラ14aに架け渡されて回転駆動される無端状の中間転写ベルト14の表面に、上記の各感光体ドラム10と対向して設けられた各一次転写ローラ15により順々に一次転写させて、この中間転写ベルト14の表面に各色彩のトナー像が合成されたトナー像を形成するようにしている。また、上記の中間転写ベルト14に転写されずに各感光体ドラム10の表面に残留しているトナー等を、それぞれ第1のクリーニング装置16により、各感光体ドラム10の表面から除去するようにしている。そして、上記のようにして中間転写ベルト14の上に形成されたトナー像を、この中間転写ベルト14により二次転写ローラ17と対向する位置に導くようにしている。一方、この画像形成装置1の下部に設けられた給紙カセット20に収容された用紙Sを、バネ21によって付勢された押上板22により押し上げ、このように押し上げられた用紙Sを給紙ローラ23により給紙させると共に、このように給紙した用紙Sをこの給紙ローラ23と対応して設けられた捌きローラ24との間に導き、この給紙ローラ23と捌きローラ24との間において用紙Sを捌いて、給紙ローラ23により用紙Sをタイミングローラ25に送るようにしている。そして、このタイミングローラ25により、中間転写ベルト14の上に形成されたトナー像が二次転写ローラ17と対向する位置に導かれるタイミングと同期するようにして、用紙Sを中間転写ベルト14と二次転写ローラ17との間に導き、中間転写ベルト14の上に形成されたトナー像を上記の二次転写ローラ16により用紙Sに転写させるようにしている。また、用紙Sに転写されずに上記の中間転写ベルト14に残ったトナー等を、第2のクリーニング装置19によって中間転写ベルト14から除去させるようにしている。そして、上記のようにトナー像が転写された用紙Sを定着装置18に導き、この定着装置18により用紙Sに転写された上記のトナー像を用紙Sに加熱定着させた後、このようにトナー像が定着された用紙Sを排紙させるようにしている。ここで、この実施形態に係る給紙装置においては、上記の給紙カセット20内において用紙Sを押し上げる押上板22を、給紙方向と直交する方向に並列に配置される2つの押上板22a,22bに分離可能に設け、この2つの押上板22a,22bをそれぞれバネ21a,21bによって上方に付勢させている。そして、図2及び図3に示すように、この2つの押上板22a,22bを分離させた状態で、サイズの小さい2つの用紙Sa,Sbを、この2つの押上板22a,22bの上に並列に積載させて、サイド規制板26と後端規制ガイド27とにより規制させる一方、図4及び図5に示すように、この2つの押上板22a,22bを連結部材28により連結させた状態で、大きなサイズの用紙Sを連結させた2つの押上板22a,22bにまたがるようにして積載させ、サイド規制板26と後端規制ガイド27とにより規制させるようにしている。また、一方の押上板22aの上に積載された用紙Saを給紙させる給紙ローラ23aの外径を、他方の押上板22bの上に積載された用紙Sbを給紙させる給紙ローラ23bの外径より大きくし、各給紙ローラ23a,23bに対応して、各給紙ローラ23a,23bとの間で各用紙Sa,Sbを捌く捌きローラ24a,24bを設けている。そして、図2及び図3に示すように、分離された2つの押上板22a,22bの上に、サイズの小さい2つの用紙Sa,Sbを並列に積載させた場合には、各用紙Sa,Sbを上記の各給紙ローラ23a,23bによって給紙させると共に、各給紙ローラ23a,23bに対応して設けられた捌きローラ24a,24bとの間で各用紙Sa,Sbを捌き、このように捌いた各用紙Sa,Sbをそれそれぞれの給紙ローラ23a,23bによって上記のタイミングローラ25に送るようにする。ここで、このように各用紙Sa,Sbをそれぞれの給紙ローラ23a,23bによってタイミングローラ25に送る場合、大径の給紙ローラ23aと小径の給紙ローラ23bとの回転数が同じであると、大径の給紙ローラ23aによって送られる用紙Saの速度が、小径の給紙ローラ23bによって送られる用紙Sbの速度よりも速くなるため、小径の給紙ローラ23bの回転数を大径の給紙ローラ23aの回転数よりも多くして、大径の給紙ローラ23aによって送られる用紙Saの速度と小径の給紙ローラ23bによって送られる用紙Sbの速度とが同じになるようにしている。また、上記のように大径の給紙ローラ23aと小径の給紙ローラ23bとをそれぞれの用紙Sa,Sbに接触させた場合、大径の給紙ローラ23aが用紙Saに接触する位置と、小径の給紙ローラ23bが用紙Sbに接触する位置とがずれるため、大径の給紙ローラ23aによって用紙Saを給紙するタイミングと、小径の給紙ローラ23bによって用紙Sbを給紙するタイミングとをずらせ、各用紙Sa,Sbが各給紙ローラ23a,23bによってタイミングローラ25に導かれるタイミングが同じになるようにしている。一方、図4及び図5に示すように、この2つの押上板22a,22bを連結部材28により連結させた状態で、大きなサイズの用紙Sを連結させた2つの押上板22a,22bにまたがるようにして積載させた場合、用紙Sは大径の給紙ローラ23aとだけ接触し、小径の給紙ローラ23bには接触せず、大径の給紙ローラ23aだけで給紙されるようになる。なお、このように大径の給紙ローラ23aだけで用紙Sを給紙させてタイミングローラ25に導く場合、上記の小径の給紙ローラ23bに対応して設けられた捌きローラ24bが邪魔になる。このため、大径の給紙ローラ23aにより用紙Sを給紙させてタイミングローラ25に導く際に、小径の給紙ローラ23bに対応して設けられた捌きローラ24bを退避させて、用紙Sがこの捌きローラ24bに衝突したり、接触したりするのを防止している。そして、このように2つの給紙ローラ23a,23bにまたがる大きなサイズの用紙Sを、1つの給紙ローラ23aによって給紙させるようにすると、2つの給紙ローラ23a,23bにおいて用紙Sを給紙して搬送させる性能に差があっても、給紙されて搬送される用紙Sにスキューや皺が生じたりするということがなく、用紙Sが適切に給紙されて搬送されるようになる。なお、上記の実施形態に係る給紙装置においては、2つの給紙ローラ23a,23bにまたがる大きなサイズの用紙Sを1つの給紙ローラ23aによって給紙させるにあたり、一方の給紙ローラ23aの外径を他方の給紙ローラ23bの外径より大きくし、大きなサイズの用紙Sを大径になった1つの給紙ローラ23aだけで給紙させるようにしたが、2つの給紙ローラ23a,23bにまたがる大きなサイズの用紙Sを1つの給紙ローラ23aによって給紙させる方法はこのようなものに限定されない。例えば、図6及び図7に示すように、一方の押上板22aの上に積載された用紙Saを給紙させる給紙ローラ23aの外径と、他方の押上板22bの上に積載された用紙Sbを給紙させる給紙ローラ23bの外径とを同じにすることもできる。そして、図6に示すように、分離された2つの押上板22a,22bの上にサイズの小さい2つの用紙Sa,Sbを並列に積載させた場合には、各用紙Sa,Sbをそれぞれの給紙ローラ23a,23bによって給紙させると共に、各給紙ローラ23a,23bに対応して設けられた捌きローラ24a,24bとの間で各用紙Sa,Sbを捌き、このように捌いた各用紙Sa,Sbをそれぞれの給紙ローラ23a,23bによって上記のタイミングローラ25に送るようにする。この場合、各給紙ローラ23a,23bの外径が同径であるため、それぞれの給紙ローラ23a,23bの回転数を同じにすることができ、また各給紙ローラ23a,23bによって各用紙Sa,Sbを給紙するタイミングを同じにすることができる。一方、図7に示すように、この2つの押上板22a,22bを連結部材28により連結させた状態で、大きなサイズの用紙Sを連結させた2つの押上板22a,22bにまたがるようにして積載させた場合、一方の給紙ローラ23a及びこの給紙ローラ23aに対応する捌きローラ24aをそのままの位置に維持させる一方、他方の給紙ローラ23b及びこの給紙ローラ23bに対応する捌きローラ24bを用紙Sから離れる位置に退避させ、2つの給紙ローラ23a,23bにまたがる大きなサイズの用紙Sを、1つの給紙ローラ23aによって給紙させるようにすることができる。"