"パルプ及び/又は紙の製造による汚泥を分解する方法であって、a前記汚泥に、i少なくとも1つのセルラーゼ活性を有する酵素、並びにii少なくとも1つの、HLB値が少なくとも7の二官能性ブロックコポリマーである非イオン性界面活性剤、若しくはi及びiiを含む組成物、を適用することと、b前記汚泥を脱水することと、を含む、パルプ及び/又は紙の製造による汚泥を分解する方法。前記酵素又は前記組成物が少なくとも10ユニット/gのセルラーゼ活性を有する、請求項1に記載の方法。前記非イオン性界面活性剤が、前記のi及びii若しくは前記組成物の少なくとも0.1重量の量で存在する、請求項1に記載の方法。前記酵素及び前記非イオン性界面活性剤が、0.1:10~10:0.1の酵素非イオン性界面活性剤の重量比で存在する、請求項1に記載の方法。i及びii若しくは前記組成物の前記セルラーゼ活性が、iを単独で用いる場合よりも少なくとも10大きい、請求項1に記載の方法。i及びii又は前記組成物を使用する前記方法の結果としての汚泥固形分の低減が、iを単独で用いる場合よりも少なくとも10重量大きい、請求項1に記載の方法。前記酵素がリパーゼを含む、請求項1に記載の方法。前記分解する方法において、セルロース繊維が前記汚泥に存在し、少なくとも一部が分解され、前記汚泥の固形分含量が低減する、請求項1に記載の方法。汚泥の分解により一部、糖が形成される、請求項1に記載の方法。発酵プロセスにおいて前記糖をエタノールへと変換させることを更に含む、請求項1に記載の方法。約5°C~約75°Cの温度で行う、請求項1に記載の方法。酸若しくはアルカリ、又はその両方を別々に添加せずに実施する、請求項1に記載の方法。前記汚泥がセルロース材料を含む、請求項1に記載の方法。前記セルロース材料が乾燥汚泥の重量ベースで約0.1wt~約70wtの量で存在する、請求項1に記載の方法。前記非イオン性界面活性剤が、PEO-PPO-PEO型のブロックコポリマーである、請求項1に記載の方法。前記HLB値が少なくとも12である、請求項1に記載の方法。前記HLB値が少なくとも20である、請求項1に記載の方法。前記HLB値が少なくとも25~30である、請求項1に記載の方法。前記汚泥を少なくとも部分的に形成される糖、グルコース、より短鎖のセルロース、又はそれらの任意の組合せに分解する、請求項1に記載の方法。前記汚泥が一次汚泥である、請求項1に記載の方法。前記汚泥が二次汚泥である、請求項1に記載の方法。前記汚泥の前記脱水前に約1時間~120時間行う、請求項1に記載の方法。前記酵素が、前記のi及びii若しくは前記組成物の0.05重量~35重量の濃度で存在する、請求項1に記載の方法。前記のi及びiiを任意の順序で互いに30分以内に連続して添加する、請求項1に記載の方法。前記非イオン性界面活性剤が、約1000~約20000の平均分子量を有する、請求項1に記載の方法。様々な組成物及び処理技法を用いて汚泥又はバイオマスを処理する試みが為されているが、現在の技法よりも予測可能性が高く、安価でかつ/又はより速い速度で作用するプロセスを提供することがこの産業において依然として必要とされている。本発明の特徴は、汚泥、例えばパルプ及び/又は紙の製造による汚泥を分解する方法を提供することである。本発明の更なる特徴は、汚泥を分解するために汚泥に適用することができる組成物を提供することである。本発明の更なる特徴は、バイオマスを処理又は分解する方法を提供することである。本発明の更なる特徴は、固形分含量を低減するためにバイオマス又は汚泥を崩壊させる又は分解する方法を提供することである。本発明の更なる特徴は、固形分含量を低減するために汚泥を崩壊させる又は分解する方法を提供すること、及び汚泥又はバイオマスの分解、例えば発酵プロセスによる副生成物を利用し、バイオエタノールを作製するように処理することができる液体又はスラリーを提供することである。本発明の更なる特徴及び利点は、一部は以下の説明において記載され、一部はその説明から明らかであり、又は本発明の実施によって知ることができる。本発明の目的及び他の利点は、明細書及び添付の特許請求の範囲において特に指摘される要素及び組合せを用いて実現及び達成される。本明細書で具体的に挙げられ、広範に説明されるように、これらの及び他の利点を達成するために、本発明の目的に従って、本発明は、パルプ及び/若しくは紙の製造、並びに/又は他の供給源家庭及び/又は産業の供給源由来の汚泥を分解する方法に関する。本方法は、汚泥に、少なくとも1つのセルラーゼ活性を有する酵素、及び少なくとも1つの、HLB値が少なくとも7の二官能性ブロックコポリマーである非イオン性界面活性剤を適用することを含む。酵素及び非イオン性界面活性剤を別々に添加することができるか、又は事前に形成した組成物として添加することができる。本方法は汚泥を脱水することを更に含む。本発明は、少なくとも1つのセルラーゼ活性を有する酵素と、少なくとも1つの、HLB値が少なくとも7の二官能性ブロックコポリマーである非イオン性界面活性剤とを含有する組成物に更に関する。非イオン性界面活性剤は好ましくは、酵素の全体的な活性を増大させるように酵素との幾らかの相乗的な相互作用を高める又はこれを有する。換言すると、本発明の組成物の使用には、汚泥固形分の低減を増大させる、例えば界面活性剤の非存在下で酵素を単独で使用した場合よりも汚泥の低減を少なくとも10重量大きく増大させる能力がある。上記の概略的な説明及び下記の詳細な説明は両方とも例示的及び説明的なものにすぎず、特許請求されるような本発明の更なる説明を提供することを意図するものであることを理解するべきである。本発明は一部、パルプ及び/若しくは紙の製造、並びに/又は他の供給源家庭及び/若しくは商業の供給源であるか又は産業供給源であるかは問わない由来の汚泥を分解する方法に関する。本方法は、少なくとも1つのセルラーゼ活性を有する酵素、及び少なくとも1つの、HLB値が少なくとも7の二官能性ブロックコポリマーである非イオン性界面活性剤を、汚泥及び/又は他の供給源複数も可に適用することを含む。酵素及び非イオン性界面活性剤を別々に又は事前に形成した組成物として添加することができる。本方法は汚泥を脱水することを更に含む。本方法の結果として、汚泥の固形分含量が低減するように、汚泥を分解することができる。本発明に関しては、本明細書中で使用されるところの汚泥の分解は汚泥の消化を含む。排除とまではいかないまでも、汚泥の固形分含量を低減することにより、埋立地に処分する又はそうでなければ処理する必要がある汚泥の量を大幅に低減することができる。これにより、汚泥を所持する企業又は個人に対して、コスト削減及び環境にやさしい解決策がもたらされる。本発明は、以下の態様/実施形態/特徴を任意の順序及び/又は任意の組合せで含む。1.パルプ及び/又は紙の製造による汚泥を分解する方法であって、a上記汚泥に、i少なくとも1つのセルラーゼ活性を有する酵素、並びにii少なくとも1つの、HLB値が少なくとも7の二官能性ブロックコポリマーである非イオン性界面活性剤、又はi及びiiを含む組成物、を適用することと、b上記汚泥を脱水することと、を含む、パルプ及び/又は紙の製造による汚泥を分解する方法。2.上記酵素又は上記組成物が少なくとも10ユニット/gのセルラーゼ活性を有する、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様の方法。3.上記非イオン性界面活性剤が、上記のi及びii又は上記組成物の少なくとも0.1重量の量で存在する、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様の方法。4.上記酵素及び上記非イオン性界面活性剤が、0.1:10~10:0.1の酵素非イオン性界面活性剤の重量比で存在する、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様の方法。5.i及びii又は上記組成物の上記セルラーゼ活性が、iを単独で用いる場合よりも少なくとも10大きい、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様の方法。6.i及びii又は上記組成物を使用する上記方法の結果としての汚泥固形分の低減が、iを単独で用いる場合よりも少なくとも10重量大きい、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様の方法。7.上記酵素がリパーゼを含む、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様の方法。8.上記分解する方法において、セルロース繊維が上記汚泥に存在し、少なくとも一部が分解され、上記汚泥の固形分含量が低減する、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様の方法。9.汚泥の分解により一部、糖が形成される、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様の方法。10.発酵プロセスにおいて上記糖をエタノールへと変換させることを更に含む、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様の方法。11.約5°C~約75°Cの温度で行う、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様の方法。12.酸若しくはアルカリalkali、又はその両方を別々に添加せずに実施する、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様の方法。13.上記汚泥がセルロース材料を含む、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様の方法。14.上記セルロース材料が乾燥汚泥の重量ベースで約0.1wt~約70wtの量で存在する、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様の方法。15.上記非イオン性界面活性剤が、PEO-PPO-PEO型のブロックコポリマーである、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様の方法。16.上記HLB値が少なくとも12である、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様の方法。17.上記HLB値が少なくとも20である、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様の方法。18.上記HLB値が少なくとも24~30である、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様の方法。19.上記汚泥を少なくとも部分的に形成される糖、グルコース、より短鎖のセルロース、又はそれらの任意の組合せに分解する、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様の方法。20.上記汚泥が一次汚泥である、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様の方法。21.上記汚泥が二次汚泥である、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様の方法。22.上記汚泥の上記脱水前に約1時間~120時間行う、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様の方法。23.上記酵素が、上記のi及びii若しくは上記組成物の0.05重量~35重量の濃度で存在する、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様の方法。24.上記のi及びiiを任意の順序で互いに30分以内に連続して添加する、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様の方法。25.上記非イオン性界面活性剤が、約1000~約20000の平均分子量を有する、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様の方法。本発明は、上記及び/又は下記の文章及び/又は段落で記載されるこれらの様々な特徴又は実施形態の任意の組合せを含み得る。より詳細には、上述のように、汚泥はパルプ及び/若しくは紙の製造、並びに/又は他の供給源によるものであり得る。汚泥の供給源に関する制限はない。本発明は紙及び/又は紙の製造による汚泥を分解するのに使用されるのが好ましい。さらに、本発明には、概してバイオマスの分解に関する有用性がある。バイオマスという用語には、任意の化石化していないnonfossilized、すなわち再生可能な有機物が含まれる。様々なタイプのバイオマスには、植物バイオマス、微生物バイオマス、動物バイオマス任意の動物由来成分、動物の排泄物等、及び都市廃棄物バイオマス金属及びガラス等の再生可能物を除去した家庭ゴミ及び小型の商業ゴミが含まれる。バイオマスという用語は未使用又は使用済のセルロース系材料、例えば綿又は混綿から作製された衣服及びタオルも含む。植物バイオマス及びリグノセルロース系バイオマスという用語は、実質的にあらゆる植物由来の有機物木質又は非木質を表す。植物バイオマスには、農作物若しくは食用作物例えばサトウキビ、サトウダイコン又はトウモロコシの穀粒又はその抽出物例えばサトウキビ由来の砂糖及びトウモロコシ由来のコーンスターチ、農作物及び農作物の廃棄物及び残渣、例えばトウモロコシ茎葉、麦わら、稲わら、サトウキビのバガス、綿等が含まれ得るが、これらに限定されない。植物バイオマスには、樹木、木質エネルギー作物、木材の廃棄物及び残渣、例えば針葉樹間伐材、樹皮廃棄物、おが屑、紙及びパルプ産業の廃棄物流、木質繊維等が更に含まれるが、これらに限定されない。加えて、飼料用農作物、例えばスイッチグラス等は、別の植物バイオマス源として大規模生産される可能性がある。都市部では、最良の潜在的な植物バイオマス供給原料としては、庭園廃棄物例えば刈り取った芝生、葉、刈り取った樹木及び枝及び野菜加工廃棄物が挙げられる。本発明の様々な記載が汚泥、特にパルプ及び/又は紙の製造による汚泥に関して与えられるが、本発明は全ての形態の汚泥及び/又はバイオマスにも同じようにinthesameorsimilarmanner適用されることを理解するべきである。本発明で処理される汚泥は、製紙産業で理解されるように一次汚泥及び/又は二次汚泥であり得る。汚泥には、一種又は複数種の木材の一種又は複数種の繊維を含有する組成物が含まれ得るが、これらに限定されない。汚泥は、細粒を含む1つ又は複数の長さの繊維を含有し得る。他の材料が製紙汚泥に含まれていてもよく、これには、ASAサイジング材料又は他のサイジング材料、加水分解サイジング材料、ポリマー、増粘剤stickies、接着剤、インク、填料、他の不純物、例えば再生紙に由来する不純物、消泡剤等が含まれ得るが、これらに限定されない。セルラーゼ活性を有する酵素に関しては、2つ以上の酵素、3つ以上の酵素、4つ以上の酵素、5つ以上の酵素等のセルラーゼ活性を有する1つ又は複数の酵素を使用することができる。任意選択としてセルラーゼ活性を有しない他の酵素が更に含まれていてもよい。酵素組成物は少なくとも1つのエステラーゼ若しくはリパーゼ、又はその両方を含有することができ、好ましくは高濃度のエステラーゼ及び/又はリパーゼを含有する。リパーゼを、膵臓供給源から例えば膵リパーゼ、又は様々な真菌及び/若しくは細菌及び/若しくは他の微生物から誘導又は単離することができる。例としては、トリアシルグリセロールアシルヒドロラーゼ及びトリアシルグリセロールリパーゼが挙げられるが、これらに限定されない。また、トリグリセリドをグリセロール及び脂肪酸に加水分解することが可能な任意のリパーゼ又はエステラーゼを使用することができる。エステラーゼ又はリパーゼを含有する市販製品を使用することができる。例えば、Buzyme商標2515及びBuzyme商標2517を使用することができ、これはBuckmanLaboratoriesInternationalIncMemphisTennから入手可能である。好適な酵素を含有する製品、例えばResinaseA2X、NovocorADL、PancreaticLipase250、LipaseG-1000、Greasex50L及びGreasex100Lを本発明の方法に使用することができる。かかる製品は、Genencor及びNovoNordiskのような商業的供給業者から入手可能である。米国特許第5,507,952号及び同第5,356,800号に記載のエステラーゼ又はリパーゼを本発明に使用することができ、これらの特許は本願において言及される任意の他の特許又は刊行物とともに、その全体が参照により本明細書中に援用される。この酵素又はリパーゼは一般的に任意の形態、例えば液体形態又は固体形態で使用することができる。エステラーゼ及び/又はリパーゼの量は、汚泥の乾燥固形分重量ベースで汚泥1トン当たり約0.005lbs.~約4.0lbs.、例えば汚泥の乾燥固形分重量ベースで汚泥1トン当たり約0.01ポンド~約2.0ポンド、又は1トン当たり約0.05ポンド~約0.5ポンドであり得る。エステラーゼ及びリパーゼ組成物は、例えば米国特許第5,356,800号及び同第5,780,283号これらはその全体が参照により本明細書に援用されるに記載の配合物を用いた安定化した組成物であり得る。本発明によれば、酵素組成物は2つ以上の異なる酵素の組合せを含み得る。酵素組成物は、例えばリパーゼとセルラーゼとの組合せを含んでいてもよく、任意に安定化剤を含んでいてもよい。安定化剤はポリアミドオリゴマーであり得る。必須ではないが好ましくは、酵素又は酵素を含有する組成物例えば本発明の酵素及び非イオン性界面活性剤を含有する事前に形成した組成物は少なくとも10ユニット/gのセルラーゼ活性を有し得る。例えば、酵素又は酵素を含む組成物は、少なくとも15ユニット/g、少なくとも20ユニット/g、少なくとも25ユニット/g、少なくとも100ユニット/g、少なくとも500ユニット/g、例えば10ユニット/g~1500ユニット/g又はそれ以上のセルラーゼ活性を有し得る。酵素は、酵素又は酵素含有組成物が汚泥を分解する能力を有していればいずれの濃度で存在していてもよい。例えば、酵素は、存在する酵素及び非イオン性界面活性剤の重量ベースで約0.05重量~約5重量の濃度で存在し得る。例えば、酵素の濃度は、全て存在する酵素及び非イオン性界面活性剤の総重量ベースで0.1wt~35wt、0.5wt~35wt、1wt~35wt又はそれ以上、2wt~35wt、5wt~35wt、10wt~35wt、15wt~35wt、20wt~35wt又はそれ以上であり得る。非イオン性界面活性剤に関しては、少なくとも1つの、HLB値が少なくとも7の二官能性ブロックコポリマーである非イオン性界面活性剤を使用する。例えば、HLB値は、少なくとも10、少なくとも12、少なくとも14、少なくとも18、少なくとも20、少なくとも24、少なくとも25であり得る。例えば、HLB値は、7~30、10~30、10~28、10~25、10~24、12~30、12~25、12~24、15~24、15~30、20~30等であり得る。二官能性ブロックコポリマーである少なくとも1つ、又は2つ以上、3つ以上等の非イオン性界面活性剤を使用することができる。非イオン性界面活性剤は、存在する酵素及び非イオン性界面活性剤の重量ベースで少なくとも0.1重量の量で存在するのが好ましい。任意選択として付加的に、HLB値が7未満の、及び/又は二官能性ブロックコポリマーではない他の非イオン性界面活性剤を使用することができる。更なる任意選択として、酵素及び非イオン性界面活性剤を含有する組成物全体が本明細書で記載の汚泥を分解するそれらの能力に関して影響を受けなければ、他の界面活性剤が存在していてもよい。非イオン性界面活性剤はPEO-PPO-PEO型のブロックコポリマーであり得る。非イオン性界面活性剤はポロキサマーであり得る。例えば、本発明に使用することができる非イオン性界面活性剤は以下の式を有し得る:HOCH2CH2y1CH2CH2CH2Oy2CH2CH2Oy3OH。これらは2つのポリエチレンオキシ単位が隣接したポリプロピレンオキシ単位で構成される非イオン性ブロックコポリマーである。添字y1、y2及びy3は、ポロキサマーが約1000g/mol~約20000g/molの平均分子量を有するような値を有する。これらのポリマーはPLURONICS商標の商品名でも知られている。これらの化合物は、特定のコポリマーを示す数字が後ろに付いたポロキサマーという単語、例えば約101単位y1及びy3がそれぞれ101に等しいの2つのPEGブロックと、約56単位のポリプロピレンブロックとを有するポロキサマー407で一般的に呼ばれる。このポリマーはLUTROL商標F-17という商品名でBASFから入手可能である。幾つかの他の具体例としては、ポリエチレングリコールそのエステル誘導体、例えばそのメチルエステル又は脂肪酸のエステル例えばPEG-パルミテートを含むが挙げられる。PEO-PPO-PEO型のブロックポリマー及びPEO-PPOランダムポリマーを使用することができる。さらに、ポリエチレングリコール部分を含む非イオン性界面活性剤であるTriton-X-100ポリエチレングリコールp-1,1,3,3-テトラメチルブチル-フェニルエーテルを使用することができる。酵素及び二官能性ブロックコポリマーである非イオン性界面活性剤は、0.1:10~10:0.1の酵素:非イオン性界面活性剤の重量比で存在し得る。好ましくは重量比は1:0.5よりも非イオン性界面活性剤の割合が高いもの、例えば1:5等である。非イオン性界面活性剤は、1000~約20000、例えば2000~15000、3000~12000、5000~20000、10000~20000等の平均分子量単位:ダルトンを有し得る。酵素及び非イオン性界面活性剤の他に、防腐剤、安定化剤、脱臭剤、填料、増量剤等の他の成分を更に使用することができる。例えば、酵素及び非イオン性界面活性剤の他に、グリセロールを含む又は含まないPVP等の少なくとも1つの安定化剤を使用することができる。さらに、1つ又は複数の塩、例えば塩化カルシウム又は他の塩が存在し得る。酵素及び非イオン性界面活性剤を水又は他の水溶液で希釈又は調製することができる。例えば、グリセロール又は同様の成分が組成物の5重量~30重量の量で存在し得る。PVP、例えばPVPK90又は同様の成分が約1wt~10wtの量で存在し得る。CaCl2又は同様の成分が約0.1wt~2wtの量で存在し得る。防腐剤、例えばBUSAN1078が0.05wt~約0.2wtの量で存在し得る。ここでは全ての重量パーセントは水で希釈しない組成物の総重量をベースとする。これらの成分の他に、単に貯蔵目的で本発明の組成物を保存するためには好ましくは少量で、バイオサイド、例えばBuckmanLaboratoriesInternationalのバイオサイド、例えばBusan商標1078等を使用することができる。バイオサイドが存在する場合、典型的にはその量は本発明の組成物を形成する存在する成分の総重量ベースで1重量未満である。より好ましくは、その量は組成物全体の0.5wt未満、0.1wt未満、例えば0.001wt~0.01wtである。上述のように、本発明では、酵素、非イオン性界面活性剤、及び任意のanyoptional成分を事前に形成した組成物としてともに添加することができるか、又は各々個々の成分若しくは成分の任意の組合せを別々に、例えば連続的に、バッチ式に、若しくは異なる注入点から同時に添加することができる。組成物又はその成分を任意の期間10秒~150時間又はそれ以上にわたって段階的に導入することができるか、又は定期的に若しくは一度に全て導入することができる。任意選択として、酵素と非イオン性界面活性剤と他の成分とを含有する事前に形成した組成物を作製することができる。組成物を、複数の成分を任意の順序で混ぜ合わせることにより調製することができる。酵素及び非イオン性界面活性剤の様々な量が上に記載されており、本明細書に等しく適用される。一般的に組成物を形成するためには、水又は水性成分若しくは水溶液が使用される。水又は水溶液若しくは水性成分は、水で希釈した組成物の総重量ベースで約10wt~約90wtの量で存在し得る。本発明の組成物又は本発明の組成物を形成する成分は、任意の様式で、例えば噴き付け、注ぎ込み、注入、混入等により汚泥に適用又は導入することができる。本質的に、本発明の組成物の成分を汚泥に接触させるために、任意の接触技法を使用することができる。続いて、本発明の組成物又は組成物を構成する成分を、分解速度を改善するために汚泥と混合するか、又はそうでなければ汚泥中に分散させることができる。任意選択として、組成物は液体形態、固体形態、乾燥形態、錠剤形態又は半固体形態であってもよい。組成物はカートリッジ中に組み込まれても、若しくは存在していてもよく、又は膜若しくはフィルター中に、若しくは汚泥と接触する任意の表面上に存在していてもよい。本発明の組成物又は組成物を構成する成分を、タンクに、沈殿池及び/又は他の汚染場所に存在する汚泥に導入することができる。好ましくは、本発明は概して不活性化汚泥とともに用いられる。処理対象の汚泥の水含量は約1wt~約99wt等の任意の水含量であってもよい。汚泥は脱水した汚泥であってもよく、任意の好気的処理前に存在する汚泥等の一次汚泥であってもよく、及び/又は一次酸化処理後のもの二次汚泥とするであってもよい。概して、処理対象の汚泥はセルロース材料、例えば乾燥汚泥の重量ベースで約0.1wt~約70wtのセルロース材料を含有する。本発明では、汚泥を糖、グルコース、セルロース、例えばより短鎖のセルロース等を含む成分まで分解することができる。本発明の方法を、様々な温度、例えば周囲温度汚泥の温度と称されるで行うことができる。本発明の方法を、例えば約5°C~約75°Cの温度で使用することができる。本発明では、任意選択として本方法を、酸性及び/又はアルカリ性の成分又は化学物質を別々に添加することなく実施する。本発明では、酵素及び非イオン性界面活性剤を汚泥に接触させた後、接触時間は約1時間~約150時間又はそれ以上であり得る。例えば、接触時間は、5時間~100時間、10時間~75時間、24時間~72時間、48時間又はそれ以上等であり得る。接触時間には実際に時間の制限はない。概して、接触時間は汚泥の場所で用いられる特定のプロセスに基づいたものであり得る。この接触時間後、汚泥の脱水を行うことができる。当該技術分野で既知の汚泥を脱水する任意の方法を使用することができる。例えば、脱水は沈殿タンク又は沈殿池の使用、及びその後の圧搾、押出、濾過、遠心分離等により達成することができる。汚泥を脱水するのに使用することができる技法単数又は複数に関する制限はない。非イオン性界面活性剤と酵素とを別々に事前に形成した組成物としてではなく添加する場合、好ましくは非イオン性界面活性剤と酵素とを、任意の順序で互いに30分以内に、任意の順序で互いに15分以内に、任意の順序で互いに10分以内に、任意の順序で互いに5分以内に、任意の順序で互いに1分以内に、又は任意の順序で互いに30秒以内に添加する。脱水及び分解汚泥例えば任意の残存汚泥の任意の続く処理を使用することができ、更なる処理に関しては制限がない。上述のように、本発明の方法では、分解される汚泥は10重量、20重量、30重量、40重量、50重量又はそれ以上低減することができる。それから、本発明の方法を実施した後に存在し得る汚泥を従来の技法により処理することができる。分解汚泥の生成物又は副生成物は例えば、糖、グルコース、より短鎖のセルロース等の形態であってもよく、概してスラリーの形態で又は溶液中に存在していてもよく、それからこの材料を、発酵して、バイオエタノールを作製するため等の任意の目的のために回収することができる。代替として、本発明の方法の分解生成物を含有する溶液又はスラリーをシステム、例えば好気タンク中の液体へと戻すことができる。代替的に、汚泥の分解の生成物を含有する溶液又はスラリーをBOD材料として処理することができる。本発明では、酵素のセルラーゼ活性は非イオン性界面活性剤の存在により大幅に増大する。例えば、酵素のセルラーゼ活性は、非イオン性界面活性剤の非存在下で酵素を単独で使用しただけの場合と比較して少なくとも10増大する。この増大した活性は、セルラーゼ活性において少なくとも10大きい、少なくとも20大きい、少なくとも25大きい、少なくとも30大きい、少なくとも35大きい又はそれ以上、例えば10~50大きい場合がある。本発明では、本発明の方法の結果としての汚泥の固形分の低減は、非イオン性界面活性剤の非存在下で酵素を単独で使用した場合と比較して少なくとも10重量増大し得る。この固形分の低減は、非イオン性界面活性剤が存在しない場合と比較して少なくとも10wt大きい、少なくとも15wt大きい、少なくとも20wt大きい、少なくとも25wt大きい、少なくとも30wt大きい、例えば10wt~50wt大きい場合がある。任意選択として、本発明では、あまり効果的ではないが、少なくとも1つの実施形態において非イオン性界面活性剤は任意選択的なものであり得る。本発明を、本発明を例示することを意図する以下の実施例により更に明らかにする。実施例1:紙製造プラントで得られる汚泥を入手した。この汚泥は水中で56.0重量の濃度consistencyの汚泥を有していた。汚泥は9.1wtの固形分を含有するように脱イオン水で希釈した。固形分汚泥懸濁液は約6.95のpHを有していた。2つの組成物を調製した。第1の組成物は以下の表に示される様々な量で酵素を含有していた。特に、第1のセットの組成物は酵素、具体的にはNovozymesのCellic商標CTec酵素のみを含有していた。第2のセットの組成物は同じ酵素を含有していたが、それに加えて非イオン性界面活性剤、具体的にはBASFのPLURONICF108を含有していた。各成分の量は以下の表に記載されている。いずれの組成物による処理も28°Cで24時間実施した。汚泥懸濁液を2分間~3分間激しくボルテックスし、密集した汚泥を分散させた後、酵素を添加した。以下の結果から分かるように、非イオン性界面活性剤とともに酵素を使用すると、汚泥固形分の低減量はそれぞれの場合において酵素を単独で使用した場合と比較して増大していた。表1.汚泥消化28°C、pH6.95、24時間実施例2:実験はCellic商標CTec酵素の酵素活性に対する界面活性剤の効果を評価するために設定した。酵素、界面活性剤及び水を混合し、5wtの界面活性剤と10wtの酵素とを含有する溶液を形成した。例えば、1.0gのCellic商標CTec、0.5gのPLURONICF108、及び8.5gの脱イオン水を混合し、10wtの酵素と5wtの界面活性剤とを含有する溶液を作製した。得られた酵素-界面活性剤溶液をセルラーゼ活性に関して試験した。カルボキシメチルセルロースをアッセイ基質として使用した。10wtの酵素を含有するが、界面活性剤を含まない対照溶液が比較のために含まれていた。1.Cellic商標CTecの活性に対する様々なPLURONIC界面活性剤の効果異なるHLB値を有する5つのPLURONIC界面活性剤を、水溶液中でのCellic商標CTecの酵素活性に対するそれらの効果に関して評価する。それぞれの界面活性剤を水中で酵素と混合した。それから、得られた溶液を、基質としてカルボキシメチルセルロースCMCを使用してセルラーゼ活性に関してアッセイした。結果を以下の表に示す。5つのPLURONIC界面活性剤全てが酵素活性に対して正の効果を示した。F108が試験したPLURONIC界面活性剤の中で最良のものであった。F108は酵素活性を22.3高めた。5つのPLURONIC界面活性剤全てが酵素の非存在下で単独で試験した場合、酵素活性を示さなかった。表2.酵素活性に対する界面活性剤の効果試験システム:5wtのPluronic商標界面活性剤10wtのCellic商標CTec2.Cellic商標CTec活性に対する他の界面活性剤Pluronic商標以外の効果表3.酵素活性に対する他の界面活性剤の効果試験システム:5wtの界面活性剤10wtのCellic商標CTec表3のデータは、酵素活性に対する他の試験した界面活性剤の効果が顕著なものではないことを示唆している。このためこれらの実施例で分かるように、全ての界面活性剤が酵素の活性を顕著に増大させる能力を有する訳ではない。さらに、実施例で示されるように、非イオン性界面活性剤のHLB値が高ければ、酵素による活性の増大の割合が高くなる。非イオン性界面活性剤、特にHLB値が7以上、より好ましくは12以上の非イオン性界面活性剤の効果に関する結果は確実に予期せぬものであり、驚くべきものであった。本出願人は全ての引用文献の全内容を本開示において具体的に援用する。さらに、量、濃度又は他の値若しくはパラメータが、範囲、好ましい範囲又は上側の好ましい値及び下側の好ましい値のリストのいずれかとして挙げられる場合、これは、範囲が別々に開示されているかに関係なく、任意の範囲上限又は好ましい値と、任意の範囲下限又は好ましい値との任意の対から形成される全ての範囲を具体的に開示していると理解するべきである。数値の範囲が本明細書中に列挙される場合、特に指定のない限り、その範囲は、その端点、並びに範囲内の全ての整数及び小数を含むことを意図する。範囲を規定する場合、本発明の範囲が記載の特定の値に限定されることを意図するものではない。本発明の他の実施形態は、本明細書及び本明細書中に開示される本発明の実施を考慮することにより、当業者に明らかとなるであろう。本明細書及び実施例は、例示的なものにすぎないとみなされ、本発明の真の範囲及び精神は以下の特許請求の範囲及びその均等範囲によって示されることが意図される。"