"可変の液晶誘起散乱を有し、エッジ面1a~8’cを有する複層グレージング100~500であって、該複層グレージングは:第1内面11と称される面と、第1外面12と称される別の面と、第1エッジ1a~1dと称されるエッジと、を有する第1ガラス板1と、第2内面11’と称される面と、第2外面12’と称される別の面と、第2エッジ1’a~1’dと称されるエッジと、を有する第2ガラス板と、を有し、前記第1ガラス板および第2ガラス板1、1’はシーリングガスケット6で密閉されており、前記複層グレージングは、前記第1および第2内面11、11’上にそれぞれ設けられた透明導電層の形態の第1および第2電極3、3’を有し、該第1および第2電極には、それぞれ、第1および第2電力供給領域90、31、90’、31’が提供され、かつ、前記第1および第2電極上に、交流電場の印加により透明状態と半透明状態が可逆的に替わる液晶層4が設けられ、該液晶層4は、15~60μmこれらの値を含むの厚さを有し、かつスペーサーを組み込んでおり、前記第1ガラス板1は、第2エッジの1つの側面1’aから、第1内面11の第1側面13の分だけ突出しており、該側面は第1突出側面と称され、前記第1電力供給領域を含んでなり、前記複層グレージングは以下のもの:第1電力供給領域31に第1ケーブル線入力部90を有し、かつ第2電力供給領域31’に第2ケーブル線入力部90’を有する電気ケーブル線9、9’と、前記第1ケーブル線入力部90を電気的に絶縁するための第1電気絶縁ポリマー材料61、および任意選択で前記第2ケーブル線入力部を電気的に絶縁するための第2電気絶縁ポリマー材料と、第1透明ポリマー中間層材料で作られた第1積層化中間層7により、前記第2外面12’を介して前記第2ガラス板1’と積層化された第3ガラス板8と、を含んでなり、前記第3ガラス板は、その内面の1つの側面を介して前記第2ガラス板1’から突出して、前記第1電気絶縁材料61を覆っており、該覆いは第1カバー側面83と称される、ことを特徴とする、複層グレージング。可変の液晶誘起散乱を有する請求項1に記載の複層グレージング100~500であって、透明の中間層ポリマー材料で作られた、特に、エチレン/酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、またはポリウレタンをベースとし、好ましくは第1中間層材料7と同一の材料で作られた第2積層化中間層7’により、第1外面12を介して第1ガラス板1と積層化された第4ガラス板8’を含むことを特徴とする、複層グレージング。可変の液晶誘起散乱を有する請求項1または2に記載の複層グレージング100~500であって、前記電気ケーブル線9、9’は、前記第1ケーブル線入力部90を有する第1電気ケーブル9を含んでなり、かつ、該第1ケーブル線入力部を越えて位置するその少なくとも一部分の長さに渡って溝10aの中に収容され、該溝は以下の場所:前記第1ガラス板と前記第3ガラス板の間、特に前記第1突出側面13と前記第1カバー側面83の間、および/または第3領域と称される、前記第1板からの前記第3ガラス板の別の突出領域と、第4領域と称される、透明の中間層ポリマー材料で作られた第2積層化中間層7’により前記第1外面12を介して前記第1ガラス板1と積層化された第4ガラス板8’の領域、の間に形成されることを特徴とする、複層グレージング。可変の液晶誘起散乱を有する請求項1~3のいずれか一項に記載の複層グレージング400、500であって、前記電気ケーブル線9、9’は、前記第1ケーブル線入力部90を有する第1電気ケーブル9を含んでなり、かつ、該第1ケーブル線入力部90を越えて位置するその少なくとも一部分の長さに渡って支持ポリマー材料61’に覆われた被覆91を含んでなり、該材料は、液体水もしくは蒸気に対しても不浸透性であり、及び/または電気的に絶縁しており、好ましくは、前記第1電気絶縁材料61と同一であるか、あるいは前記第1電気絶縁材料61を形成し、好ましくは該被覆は該支持材料により固定される、ことを特徴とする、複層グレージング。可変の液晶誘起散乱を有する請求項1~4のいずれか一項に記載の複層グレージング100、200、300、400、500であって、前記電気ケーブル線9、9’は、前記第1ケーブル線入力部90を有する第1電気ケーブル9を含んでなり、かつ、該グレージングから出されるか、あるいは前記第1電気絶縁材料91を有する前記第1ケーブル線入力部90の外側から開始される、所定の単方向の位置に固定されることを特徴とする、複層グレージング。可変の液晶誘起散乱を有する請求項1~5のいずれか一項に記載の複層グレージング200、300、400、500であって、前記電気ケーブル線9は単一領域で該グレージングから出され、好ましくは、該ケーブル線は、2線式90、90’ケーブルである単一の第1電気ケーブル9からなることを特徴とする、複層グレージング。可変の液晶誘起散乱を有する請求項1~6のいずれか一項に記載の複層グレージング100、200、300、400、500であって、前記第1電力供給領域は、前記第1ケーブル線入力部90が取り付けられた第1電流給電部31を含んでなり、該第1電流給電部は、前記第1カバー側面83で覆われ、さらに任意選択で、前記第1電気絶縁材料61により保護されることを特徴とする、複層グレージング。可変の液晶誘起散乱を有する請求項1~7のいずれか一項に記載の複層グレージング100、200、300、400、500であって、該複層グレージングは、前記シーリングガスケット6の外側の液体水あるいは蒸気に対しても不浸透性のシール60を含んでなり、該不浸透性シールは不浸透性のポリマー材料61~61、特に電気的に絶縁する材料で形成され、該不浸透性シールは、前記第1ケーブル線入力部90、および好ましくは任意選択の第1電流給電部31、ならびに前記シーリングガスケット6の外部領域にある前記第1電極3が不浸透性となるように、配置されることを特徴とする、複層グレージング。可変の液晶誘起散乱を有する請求項8に記載の複層グレージング100、200、300、400、500であって、前記不浸透性材料61~61が前記第1電気絶縁材料61を形成することを特徴とする、複層グレージング。可変の液晶誘起散乱を有する請求項8または9に記載の複層グレージング100、200、300、400、500であって、前記不浸透性シール60は、前記第1エッジの少なくとも1つの側面1aに沿っており、及び/または、該グレージング内の、特に前記第1突出側面13と前記第1カバー側面83の間に作られた周囲溝10に沿っていることを特徴とする、複層グレージング。可変の液晶誘起散乱を有する請求項8~10のいずれか一項に記載の複層グレージング200であって、前記水不浸透性シール60は、該グレージングのエッジ面の間および/または該グレージング内に作られた1つ以上の周囲溝内において、該グレージングの周囲全体に渡っており、任意選択で、該水不浸透性シールは前記電気ケーブル線9、91、91’と境を接することを特徴とする、複層グレージング。可変の液晶誘起散乱を有する請求項8~11のいずれか一項に記載の複層グレージング100、200、300、400、500であって、任意選択で前記第1電気絶縁材料61を形成し、かつ/または任意選択で前記電気ケーブル線用の支持材料61を形成する、前記不浸透性材料61~61が、架橋結合していることを特徴とする、複層グレージング。可変の液晶誘起散乱を有する請求項1~12のいずれか一項に記載の複層グレージング100、200、300、400、500であって、前記第1電気絶縁材料61および/または前記水不浸透性材料61~61および/または前記電気ケーブル線用の支持材料61がシリコーンで作られているか、またはエチレン/酢酸ビニル、特に架橋結合したエチレン/酢酸ビニルをベースとしていることを特徴とする、複層グレージング。可変の液晶誘起散乱を有する請求項1~13のいずれか一項に記載の複層グレージング100、200、300、400、500であって、前記第1中間層材料7が、エチレン/酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、またはポリウレタンをベースとしていることを特徴とする、複層グレージング。可変の液晶誘起散乱を有する請求項1~14のいずれか一項に記載の複層グレージング100、200、300、400、500であって、前記第1電気絶縁材料61、および/または任意選択で前記第1電気絶縁材料61を形成する、前記シール60の前記水不浸透性材料61~61、および/または前記電気ケーブル線用の支持材料61が、該グレージングの外側方向を向き、外表面と称され、成形された表面を有することを特徴とする、複層グレージング。可変の液晶誘起散乱を有する請求項1~15のいずれか一項に記載の複層グレージング100、200、300、400、500であって、前記第1突出側面13が、前記第1および第2エッジ面1a、1’aをずらすことにより、または前記第2エッジ面1’aを部分的に切断することにより、得られたものであることを特徴とする、複層グレージング。可変の液晶誘起散乱を有する請求項1~16のいずれか一項に記載の複層グレージング100、200、300、400、500であって、前記第2ガラス板1’が、前記第1ガラス板のエッジ面側面1bを越えて、前記第2内面の側面に沿って突出し、他方の突出側面13’と称され、前記第2電力供給領域9’、31’を含んでなり、該グレージングは以下のもの:前記第2ケーブル線入力部90’を電気的に絶縁するための、第2電気絶縁ポリマー材料61’と、透明ポリマー材料で作られた第2積層化中間層7’により、前記第1外面12を介して前記第1ガラス板1と積層化された第4ガラス板8’と、を含んでなり、該第4ガラス板は、その内面の1つの側面を介して前記第1ガラス板1を越えて突出して、前記第2電気絶縁材料を覆っており、該覆いは他方のカバー側面83’と称される、ことを特徴とする、複層グレージング。可変の液晶誘起散乱を有する請求項1~16のいずれか一項に記載の複層グレージング400、500であって、前記第1突出側面83は前記第1内面11の第1側面の一定部分上に延在し、該突出部は前記第2エッジ面1’aを部分的に切断して得られたものであることを特徴とし、かつ、好ましくは、前記第2ガラス板1’は、前記第1エッジ面の一側面1aを越えて、前記第2内面11’の側面を介して突出し、該側面は他方の突出側面83’と称され、前記第2電力供給領域を含んでなり、かつ、前記第2内面の一側面の一定部分上に延在し、該突出部は前記第1エッジ面1aを部分的に切断して得られたものであり、好ましくは、前記第1突出側面と前記他方の突出側面は、該グレージングの単一かつ同一の側面上にあることを特徴とする、複層グレージング。請求項1~18のいずれか一項に記載の、可変の液晶誘起散乱を有する複層グレージング100~500を製造するための方法であって、以下の工程:前記シーリングガスケット6を形成する前または後に、第1電極3を備えた前記第1ガラス板1に液晶組成物の液体を堆積することと、前記第1突出側面13を形成するように、前記第1および第2ガラス板1、1’を組み立てることと、前記液晶層4を形成するために、前記液晶を暴露することと、をこの順序で含んでなる方法であって、また、以下:前記第1電力供給領域31内において、前記第1電極3に前記第1ケーブル線入力部90を連結することと、前記第1ケーブル線入力部を前記第1電気絶縁ポリマー材料61により電気的に絶縁し、かつ任意選択で前記第2ケーブル線入力部を前記第2電気絶縁ポリマー材料61により電気的に絶縁することと、前記第1カバー側面83を形成するように、前記第1積層化中間層7により前記第3ガラス板8を前記第2ガラス板1’に積層化することと、任意選択で、前記他方のカバー側面83’を形成するように、前記第2積層化中間層7’により前記第4ガラス板8’を前記第1ガラス板1に別に積層化することと、も含んでなることを特徴とする、製造方法。請求項19に記載の、可変の液晶誘起散乱を有する複層グレージングを製造する方法であって、前記第1積層化中間層材料7を用いた前記積層化は、該グレージングをオートクレーブ内に配置することを伴うことを特徴とする、製造方法。請求項19または20に記載の、可変の液晶誘起散乱を有する複層グレージングを製造する方法であって、前記電気的絶縁は、以下:前記第1突出側面13上に前記第1電気絶縁材料610を挿入することと、前記第1エッジ面および前記第3エッジ面に向かって、かつ、前記第1突出側面13と前記第1カバー側面83の間の前記第1電気絶縁材料61を含む溝10aと向かい合う内部成形表面に向かって、型110、110’、120を配置することと、前記第1電気絶縁材料が前記内部成形表面に適合し且つ前記溝10aを埋めるように、前記第1電気絶縁ポリマー材料61を流動化させる加熱を行うことと、を含んでなることを特徴とする、製造方法。請求項21に記載の、可変の液晶誘起散乱を有する複層グレージングを製造する方法であって、前記積層を、好ましくは同一の熱サイクル中に、作製するために、前記加熱により、前記中間層材料7、特にEVA製の中間層材料も流動化させることを特徴とする、製造方法。請求項21または22に記載の、可変の液晶誘起散乱を有する複層グレージングを製造する方法であって、前記型110、110’、120を、該グレージングの少なくとも主外面82、82’を介して該グレージングに押し付け、任意選択で、前記型は前記第1エッジ面1aおよび第3エッジ面8aと突き合わされ、任意選択で、前記型は該グレージングの周囲1a~1d、1’a~1’dを取り囲むことを特徴とする、製造方法。請求項19~23のいずれか一項に記載の、可変の液晶誘起散乱を有する複層グレージングを製造する方法であって、該方法は、前記第1電気ケーブル9、91を固定化すること、あるいは、任意選択の第2電気ケーブルも固定化することも含んでなり、好ましくは、前記第1ケーブル上および前記型110’内に前記支持材料611、62を挿入することを含み、前記加熱により前記ポリマー支持材料、特にEVA製のポリマー支持材料を流動化して、前記支持材料を前記成形表面に適合させ、前記第1電気ケーブルを固定することを特徴とする、製造方法。請求項19~24のいずれか一項に記載の、可変の液晶誘起散乱を有する複層グレージングを製造する方法であって、該方法は、前記シーリングガスケット6の外側の液体水あるいは蒸気に対しても不浸透性の前記シール60を形成することを含んでなり、好ましくは、前記水不浸透性の材料610、611、62を、前記第1ケーブル線入力部、前記第1電極、前記任意選択の第1電流給電部、あるいは前記第2ケーブル線入力部、前記第2電極、前記任意選択の第2電流給電部の前記型110、110’、120に挿入することを含み、前記加熱により前記不浸透性ポリマー材料、特にEVA製の不浸透性ポリマー材料を流動化して、前記支持材料を前記成型表面に適合させ、前記ガラスに付着させることを特徴とする、製造方法。請求項25に記載の、可変の液晶誘起散乱を有する複層グレージングを製造する方法であって、前記第1ケーブル91を外に出させるように、前記支持材料を含んでなる前記型110、110’、120を開放するか、若しくは該グレージングの前記エッジ面1c、1’cと向かい合うその壁に1つ以上の穴111を開けること、及び/または、前記ケーブル線を外に出させるように、前記型110を少なくとも1つの側面で開放することを特徴とする、製造方法。請求項19~26のいずれか一項に記載の、可変の液晶誘起散乱を有する複層グレージングを製造する方法であって、前記電気絶縁、前記第1ケーブル91の固定化、および/または前記不浸透性シール60の形成、特に前記型110、110’、120を有する不浸透性シールの形成は、同時に加熱する工程を含んでなり、好ましくは、前記工程は、単一材料61~61、好ましくはEVA製の材料から開始することを特徴とする、製造方法。請求項19~27のいずれか一項に記載の、可変の液晶誘起散乱を有する複層グレージングを製造する方法を実施するための型110、110’、120。請求項19~27のいずれか一項に記載の、可変の液晶誘起散乱を有する複層グレージングを製造する方法を実施するための型110、110’、120であって、前記型が、前記電気絶縁ポリマー材料61、610、あるいは前記支持材料61、611、62、および前記不浸透性材料61~61、611、62、特にテフロン登録商標、シリコーンから選択される不浸透性材料に対して非粘着性の成型表面を有することを特徴とする、型。本発明の目的は、可変の液晶誘導散乱を有するグレージングの堅牢性と信頼性を、より低コストで、簡易的かつ耐久的に向上させることである。この目的のため、本発明は、エッジ面を有し、可変の液晶誘発散乱を有する下記の複層グレージングを提供する:第1内面と称される主要面、第1外面と称される別の主要面内面の反対側、および第1エッジと称されるエッジを有する第1のガラス板を有し、第2内面と称される主要面、第2外面と称される別の主要面内面の反対側、および第2エッジと称されるエッジを有する第2のガラス板を有し、第1、第2ガラス板は、特にフロートガラス板であり、周囲のシーリングガスケットにより各々の内面の境界が密閉され、第1内面と第2内面に接して、それぞれ透明導電層の形態の第1電極と第2電極があり、この第1電極と第2電極に、第1電力供給領域と第2電力供給領域がそれぞれ設けられ、かつ、第1電極と第2電極に接して、交流電場の印加により透明状態と半透明状態が可逆的に交互に替わる液晶層が設けられ、この液晶層は、厚さが15~60μmこれらの値を含むであり、スペーサー、好ましくは球状の透明スペーサー、特にプラスチック製あるいはガラス製のスペーサーが組み込まれ、第1ガラス板は、第1内面の第1主要側面に沿って第2エッジの1つの側面から突出し、第1突出側面と称され、第1電力供給領域を含み、この複層グレージングが有する電気ケーブル線は、第1電気供給領域に、第1ケーブルの芯線すなわち被覆のないケーブル領域である第1ケーブル線入力部を有し、第2電力供給領域に、ケーブルの芯線すなわち被覆のないケーブル領域である第2ケーブル線入力部を有し、この複層グレージングは、第1ケーブル線入力部を電気的に絶縁するための第1電気絶縁ポリマー材料を有し、かつ任意選択で、第2ケーブル線入力部を電気的に絶縁するための、第1と同一または異なる第2電気絶縁ポリマー材料を有し、第1透明ポリマー中間層材料で作られた第1積層化中間層により、第2外面を介して第2ガラス板と積層化された第3ガラス板を有し、この第3ガラス板および、任意選択で第1積層化中間層は、その内面の1つの主要側面を介して第2ガラス板から突出して、第1電気絶縁材料を覆う第1カバー側面と称される。第3ガラス板は、第1ケーブル線入力部を機械的に保護し、特に、この領域で発生し得るケーブルの引き裂きを防止する。第1電気絶縁材料自体が、機械的強度を補強してガラス上にケーブル線入力部を保持し、液晶グレージングを安全にし、この第1電気絶縁材料は第1カバー側面により機械的に保護される。特に液晶グレージングを枠に滑り込ませるときの、液晶グレージングの設置がしやすくなる。したがって、この液晶グレージングは機械的により強固であると同時に、電気的に安全にされている。好ましくは、第1カバー側面と第1突出側面の間の空間に、第1電気絶縁材料を完全に充填してよい。第1カバー側面は、第1突出側面の全体を覆っても、一部分を覆ってもよい。ケーブル線入力部の直径は、少なくとも0.3mm、あるいは少なくとも1mmであってもよい。第1突出側面の幅は、少なくとも3mmであり得るが、少なくとも10mmであってもよい。第1カバー側面の幅は、少なくとも3mmであり得るが、少なくとも10mmであってもよく、第1突出側面の幅と同一でもよい。よって、第1ケーブル線入力部に沿う第1ガラス板のエッジは、第3ガラス板のエッジと実質的に同一平面上にある。グレージングの機械的保護を強化するため、液晶グレージングは第4ガラス板を含んでよく、この第4ガラス板は、透明の中間層ポリマー材料、特に、エレチン/酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、またはポリウレタンをベースとし、好ましくは第1中間層材料と同一の材料で作られた第2積層化中間層により、第1外面を介して第1ガラス板に積層化される。標準的な積層化中間層として、ポリウレタンPUを使用し可塑剤を含まない可撓性の熱可塑性プラスチック、例えば、エチレン/酢酸ビニルEVAコポリマー、ポリビニルブチラールPVB、ポリエチレンとアクリレートのコポリマー、例えばデュポンがButaciteの名称で販売しているものや、ソルーシアがSaflexの名称で販売しているものを挙げることができる。これらのプラスチックは、例えば0.2mm~1.1mmの厚さを有し、特に0.38mm~0.76mmこれらの値を含むの厚さを有する。他のプラスチックとして、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリ塩化ビニルPVCなどのポリオレフィンや、アイオノマー樹脂を使用してもよい。したがって、建築基準に対応するためには、同一の厚さではPUおよびEVAより性能の良い、PVBで積層化することが好ましい。デュポンがSentriglassの名称で販売している0.8mmのアイオノマー樹脂を選択することも可能である。この二重の積層化により、本グレージングを次のように分類することも可能になる:ガラスの4つの側面に締付け具が装着される場合、規格EN12600人の落下をシミュレートする試験および規格NFDTU039に準拠した安全グレージング、規格EN356に準拠した防犯グレージング。中間層材料に添加剤を加えることにより、本グレージングを紫外線から保護することもできる。すべてのガラス板の形状は、好ましくは同一である曲線または角のある形状。液晶グレージングの堅牢性をさらに補強するため、主電源または他の電力供給部と接続する前の第1ケーブルを保護することを追求する。よって、電気ケーブル線は、グレージングのエッジ面に沿って設置されるのでなく、第1ケーブル線入力部を有する第1電気ケーブルを含み、第1ケーブル線入力部を越えて位置するケーブル長の少なくとも一部分に渡って、特に少なくとも1つの被覆内部被覆あるいはケーブルの従来の外部被覆を含んで、以下の場所に形成された溝に格納される:第1ガラス板と第3ガラス板の間、特に第1突出側面と第1カバー側面の間、および/または第1板からの第3ガラス板の別の突出領域第3領域と称すると、透明の中間層ポリマー材料で作られた第2積層化中間層により第1外面を介して第1ガラス板と積層化された第4ガラス板の領域第4領域と称するの間。溝複数可がケーブルを保護し、またケーブル案内を形成する。ケーブルと溝は同一平面上にあっても、あるいはケーブル全体が溝の内部にあってもよい。溝に挿入することにより、グレージングをよりコンパクト化し、局所的な過剰厚を防止することも可能になる。グレージングの単一横方向または縦方向の側面、またはグレージングの隣接する2つの側面または反対の側面に沿った、様々なケーブル線構成1本または複数本のケーブルを想定できる。突出側面とカバー側面の間の周囲溝の高さ第2ガラス板の厚さに実質的に対応は、少なくとも約3mmであり得る。第3ガラス板と第4ガラス板の間の周囲溝の高さ第1および第2ガラス板の厚さに実質的に対応は、少なくとも約6mmであり得る。また、電気ケーブル線の引き裂きを防止するため、電気ケーブル線をグレージングの溝の中および/またはそのエッジに対して固定化することが所望され得る。したがって、電気ケーブル線は、第1ケーブル線入力部を有する第1電気ケーブルを含んでよく、かつ、第1ケーブル線入力部を越えて位置するケーブル長の少なくとも一部分に渡って、被覆、特に、支持ポリマー材料に覆われたあるいは直接接触する内部被覆を含む。この材料は、特に液体水に対して不浸透性であり、あるいは蒸気に対しても不浸透性であり、かつ/または、電気絶縁性であり、好ましくは、第1電気絶縁材料と同一であるか、第1電気絶縁材料を形成し、上記被覆は、好ましくは、この支持材料により固定される好ましくは、支持材料の中に被覆が埋め込まれる。ポリマー支持材料として、被覆に十分に付着し、かつガラスに十分に付着するもの、例えば熱可塑性プラスチックを選択する。例えばEVAは、ガラスに良好に付着し、また、フッ素化されたテフロン登録商標等被覆と異なり、ポリ塩化ビニルPVC製の被覆に良好に付着する。ポリマー支持材料は接着剤であり得る。ポリマー支持材料の厚さは、例えばケーブルの直径と実質的に同等であり、特に、ケーブルがグレージングのエッジ面に沿っている場合、例えば5mm程度である。ある長さの電気ケーブル線がグレージングのエッジ面を背にする場合は、支持材料がこの長さのケーブルをエッジ面に固定する。ある長さの電気ケーブル線がグレージングの溝の中にある場合、ケーブルより外側の少なくとも一部分で、この支持材料が完全に溝を埋めてよい。特に液晶グレージングを枠に滑り込ませるとき、この支持材料が機械的強度とケーブルの位置決めを向上させ、グレージングを設置しやすくする。好ましくは、グレージングに沿って設置されるケーブル線全体主電源と接続するための出口の前までが、この材料に覆われる。必要に応じて支持材料に添加剤を加えることにより、不透明例えば乳白色にするように選択された支持材料でケーブル線を隠すことも可能である。有利には、電気ケーブル線は、第1ケーブル線入力部を有する第1電気ケーブルを含み、かつ、グレージングから出されるか、あるいは第1電気絶縁材料を有する第1ケーブル線入力部の外側から開始される、所定の単方向の位置に、特に直線状に、特にグレージングのエッジ面または周囲溝に沿って固定できる。この単方向特性は、以下のものにより促進され得る:ケーブル線入力領域から所望の方向を開始し得る第1電気絶縁材料、および/または、ケーブルを固定する支持材料、および/または、グレージングの溝へのその挿入圧入。よって、一般の電力供給部主電源等に接続した後も、U字型を形成しないことが好ましい好ましくはL字型を形成する。よって、これにより、輸送時、設置時、さらに取外し時修理等の曲げによるケーブル劣化が防止される。したがって、第1の単方向構成では、電気ケーブル線は単一の第1ケーブルを含んでなり、その入力部の高さは、グレージング組立後にグレージングのエッジ面またはグレージングの周囲溝の上側または下側地面に対する位置となることのできる側面と同じ高さであり、第1電気絶縁材料を有する第1ケーブル線入力部の外側から開始し、この第1ケーブルは、一般の電源に向かって、特に天井または床のそれぞれに向かって単方向性である。したがって、第2の単方向構成代替的または累積的構成では、電気ケーブル線は単一の第1ケーブルを含んでなり、その入力部の高さは、グレージング組立後にグレージングのエッジ面またはグレージングの周囲溝の横側面となることのできる側面と同じ高さであり、第1電気絶縁材料を有する第1ケーブル線入力部の外側から開始し、このケーブルは単方向性である。角のある形状のグレージングでは、横側面は組立後の垂直側面であり、この垂直側面の長さは、水平側面より大きい、小さい、水平側面と同等、のいずれでもよい。好ましくは、ケーブルは単一側面に追従する。接続を簡略化するには、好ましくは、電気ケーブル線を、特に第1電気絶縁材料で被覆せずに、単一領域、特にエッジ面の単一側面領域においてグレージングの外に出してよく、好ましくは、ケーブル線は、2線式ケーブルである単一の第1電気ケーブルからなる。グレージングの電気的および機械的保護を拡張するため、第1電力供給領域は第1電流給電部を含んでよく、この第1電流給電部は、第1ケーブル線入力部が取り付けられ、第1カバー側面で覆われ、任意選択で、第1電気絶縁材料で保護される。第1電流給電部一般にバスバーと称されるは、例えば、可撓性の銅箔の形態をした導電性の細長片であり、第1電極の側面に沿って取り付けられる。グレージングの信頼性をさらに高めるため、不浸透性のポリマー材料、特に電気的に絶縁する材料で形成され、シーリングガスケットの外側の液体水あるいは蒸気に対しても不浸透性のシールを、グレージングに含めてよく、この不浸透性シールは、第1ケーブル線入力部、好ましくは任意選択の第1電流給電部、及びシーリングガスケットの外側の領域内の第1電極の全体または一部が不浸透性となるように配置される。本発明による不浸透性ポリマー材料は、ガラス板に十分に付着し、必要に応じて第1中間層材料に十分に付着する。付着力強化のため、ガラス板1枚または複数枚の表面に薄い接合層1層または複数層を追加する必要はない。したがって、この不浸透性ポリマー材料は、液体水あるいは蒸気に対する不浸透性を保証し、特に高湿環境浴室等において非常に厳格な不浸透性を保証する。高湿冠水の可能性がある等領域における用途として、以下を挙げることができる:湿度の高い部屋寝室または他の部屋の別室または一部分、コインランドリー、浴室、シャワー、特に床、壁、パーティション、ドア任意でスライドするドア、正面窓、または内側窓、スイミングプール、床タイル、壁、窓、更衣室、冠水し得る領域等における建物正面店舗窓、窓、特に街路または庭と同じ高さの窓、冠水し得る領域等、海岸、川、水流等の近くまたは周辺における道路、市町村または沿岸の標識グレージング、船。好ましい設計においては、この不浸透性材料は、第1電気絶縁材料も形成する。この不浸透性シールは、第1エッジ面の少なくとも1つの側面に沿って、および/またはグレージング内に作られた周囲溝に沿って、特に第1突出側面と第1カバー側面の間に設けることができる。好ましくは、液体水あるいは蒸気に対しても不浸透性のこのシールは、第2ケーブル線入力部、好ましくは第2電極の任意選択の電流給電部、及びシーリングガスケットの外側の領域内の第2電極の全体または一部が不浸透性となるようにも配置される。ある有利な設計では、液晶グレージングの完全な不浸透性を保証するため、水不浸透性シールを、グレージングの周囲全体に設け、かつ、特にガラス板複数可の隅を保護するため、グレージングのエッジ面に対して設け、かつ/または、特に局所的な過剰厚およびエッジ面全体のシール厚を防止するため、グレージング内に作られた1つ以上の周囲溝の中に、設ける。水不浸透性のシールは、電気ケーブル線と境を接してよく、あるいは、任意選択で電気ケーブル線を覆ってもよく、特に、この不浸透性材料が上記の支持材料となることが可能である。水不浸透性のシールには、外部の、特に不透明の包囲物強固なフレーム、ビーズ、接合物等がなくてよい。水不浸透性のシールは、床全面のグレージング設置物およびドアにおけるグレージング設置物に必要な、申し分のない仕上げを提供し得る。さらに、このシールは衝撃を低下でき、特にグレージングの隅を保護し得る。特に、例えばドア用途においてシールが目に見える場合は、例えばEVAのような透明の不浸透性シールが好ましいといえる。液体水に対して不浸透性のシールの幅断面は、必ずしも周囲全体に渡って同一である必要はない。さらに、本発明の一設計では、エッジ面に沿ってケーブル線入力部を設け、第3ガラス板から突出した第1中間層膜で支持材料を形成することができる特に、ケーブル線を囲むように折り重ねる。第1電気絶縁材料、および/または不浸透性材料、および/または電気ケーブル線支持材料として、ガラスに付着する材料、例えば熱可塑性プラスチックが選択される。第1電気絶縁材料、および/または任意選択で第1電気絶縁材料を形成する不浸透性シール材料、および/または電気ケーブル線用支持材料は、熱サイクルを介して、特にオーブンまたは単純加熱により、有利に変形できるすなわち、特に軟化、接着接合、液化、および好ましくは架橋結合により成形できる。この変形は、以下のものに対して行うことが好ましい:ガラスへの付着の保証がなく、生産時の実装が複雑化した突出部、その他、ガラスへの付着の保証なしに、ホットガンを用いて塗布されるホットメルト接着剤の使用。第1電気絶縁材料は、特に液体水あるいは蒸気に対しても不浸透性を提供する目的で、エチレン/酢酸ビニル成形可能材料製またはシリコーン製であり得る。第1電気絶縁材料は、最終的に熱硬化性樹脂製、特にエポキシ樹脂製であってもよく、好ましくはシーリングガスケットと同一の材料を使用し、液体水あるいは蒸気に対する不浸透性も提供する。第1電気絶縁材料は、ポリウレタン製もしくはポリスチレン製成形可能またはポリビニルブチラール製もしくはアイオノマー樹脂製でもよいが、水不浸透機能は提供しない。電気ケーブル線の支持材料として、これらの材料すべてエチレン/ビニル酢酸、シリコーン、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、アイオノマー樹脂を選択することも可能である。任意選択で第1電気絶縁材料を形成する不浸透性材料、および/または、任意選択で電気ケーブル線の支持材料を形成する不浸透性材料は、液体水あるいは蒸気に対する不浸透性を補強するため、好ましくは、架橋結合され、特に三次元の網目を形成する。好ましくは、第1電気絶縁材料および/または不浸透性材料および/または電気ケーブル線用支持材料は、シリコーン製であるかエチレン/ビニル酢酸をベースとしてよく、特に、有機過酸化物などの薬剤で架橋結合される。特にEVAは、すでに指摘したようにガラスに十分に付着する。上記の通り、第1中間層材料は、エチレン/酢酸ビニルEVAまたはポリビニルブチラールPVBまたはポリウレタンPUで構築した有機ポリマー、特に熱可塑性ポリマーであってよく、この第1プラスチック中間層材料は、任意選択で、第1電気絶縁材料および/またはシールの不浸透性材料および/または電気ケーブル線支持材料と接してもよい。第1電気絶縁材料および/または不浸透性材料および/またはケーブル線支持材料と同様に、第1中間層材料も、以下のように熱サイクルにより有利に変形することができる:特にオーブン内の様々な熱サイクルでのこれらの材料の連続的変形、または、特にオーブン内の1回の熱サイクルでのこれらの材料の有利な同時変形軟化、接着接合、または好ましくは架橋結合の同時または調和的な段階。第1電気絶縁材料、および/または任意選択で第1電気絶縁材料を形成するシール不浸透性材料、および/または電気ケーブル線用支持材料は、グレージングの外側を向き、成形される表面外表面と称されるを有し得る。外面は、平滑であってよく、あるいは意図的に溝を設け、または鋸歯状であってもよい。特に使用材料の量を減らす目的で、例えば外側に向かって湾曲した輪郭を形成してもよい。第1突出側面は、第1エッジ面と第2エッジ面をずらすか、第2エッジ面を部分的に切断することにより得られる。第2ガラス板は、第2内面の側面に沿って、第1ガラス板のエッジ面側面から突出してよく他方の突出側面と称される、第2ガラス板は第2電気供給領域を含み、グレージングは以下のものを含んでなる:第2ケーブル線入力部を電気的に絶縁するための第2電気絶縁ポリマー材料であって、第1電気絶縁材料と同一または異なる材料、透明のポリマー材料で作られた第2積層化中間層により、第1外面を介して第1ガラス板と積層化された第4ガラス板。この第4ガラス板および、任意選択で第2積層化中間層は、その内面の1つの側面に沿って、第1ガラス板を越えて突出して、第2電気絶縁材料を覆っており、該覆いは他方のカバー側面と称される。第1突出側面は、第1内面の第1側面のうちの一定部分上に延在してよく、この突出部は、第2エッジ面を部分的に切断することにより得られる。さらに好ましくは、第2ガラス板は、第2内面の1つの側面に沿って、第1エッジ面の1つの側面から突出してよく、他方の突出側面と称され、第2電気供給領域を含み、第2内面の1つの側面のうちの一定部分上に延在する。この突出部は、第1エッジ面を部分的に切断することにより得られ、好ましくは、第1突出側面と他方の突出側面はグレージングの同一の側面上にある。よって、第1電力供給領域と第2電力供給領域を互いに近づけて形成することにより、液晶グレージングがさらに簡略化され、かつ/または、加えて、これによりケーブル線の必要な長さが制限され得る。しかし、これらの間には十分なスペースが残されるので、ケーブル入力部と外部部品の間の接続部、例えばハンダ付けされる接続部が高温になることが防止される。好ましくは、第1ケーブル線入力部と第2ケーブル線入力部の端部の間は一定の長さ分離長さと称されるの間隔があけられ、分離長さはグレージングの主平面に沿って測定され、10cm以上、あるいは15cm以上、特に30cm未満である。例えば、これらのケーブル線入力部および任意選択の電流給電部を、角のある長方形、正方形等グレージングの同一側面上で一緒にするには、第1ガラス板と第2ガラス板の各々を、この側面の幅の半分に渡って切断する。さらに、スペーサーは、好ましくは固く透明のプラスチック製であり得る。スペーサーにより、液晶層の厚さがおおよそで決定される。例えばポリメタクリル酸メチルPMMA製のスペーサーが好ましい。スペーサーは、好ましくは、液晶層のマトリクスの光学指数と実質的に同等の光学指数を有する材料で作られる。液晶層は、様々な種類の液晶をベースにしてよい。液晶に関しては、具体的にはNCAPネマチック曲線配向相またはPDLC高分子分散型液晶またはCLCコレステリック液晶またはNPD-LCD不均一高分子分散型液晶ディスプレイの用語で知られる、あらゆる液晶システムを使用できる。加えて、これらの液晶システムは、特に液晶液滴の溶液中に二色性染料を含有してよい。これにより、液晶システムの光散乱と光吸収を一緒に調整することが可能になる。また、例えば、国際公開第92/19695号に記載されているような、少量の架橋ポリマーを含有するコレステリック液晶をベースにしたゲルを使用することも可能である。したがって、より包括的には、PSCTポリマー安定化コレステリックテクスチャーシステムを選択できる。特に、例えば欧州特許第2256545号に詳しく説明されているような、双安定のスメクチック液晶を使用してよい。この場合、パルス形態の交流電場の印加によりスイッチが入り、別のパルスが印加されるまで、スイッチが入った状態が存続する。液晶システムは不連続な数個の断片からなっていてもよい例えばピクセルタイプ。他の高湿度領域として、本発明のクレージングを以下のように使用することもできる:建物内、陸上、航空、または海上の輸送手段2つのコンパートメント間、タクシー内等の内部パーティションとして2部屋間または空間内の使用、グレージング加工されたドア、窓、天井、またはタイル面床、天井としての使用、陸上、航空、または海上の輸送手段の側窓または屋根としての使用、プロジェクションスクリーンとしての使用、店舗ウィンドウまたは陳列ケース、特にカウンターの陳列ケースとしての使用。当然ながら、本発明のグレージングは、追加のグレージングを加えることにより複層グレージングのパーティションおよび他の窓トランサム等の全部または一部を形成できる。本発明の別の主題は、上記のような可変の液晶誘導散乱を有する複層グレージングの製造方法であり、この製造方法は、以下の工程をこの順序で含んでなる:シーリングガスケットを形成する前または後に、第1電極を備えた第1ガラス板の表面、あるいは第2電極を備えた第2ガラス板の表面に、液晶組成物の液体を堆積すること、第1突出側面あるいは他方の突出側面を形成するように、第1ガラス板と第2ガラス板を組み立てること、液晶層を形成するために、液晶を光特に紫外線光に暴露すること、さらに:第1ケーブル線入力部を第1電力供給領域内の第1電極に連結し、かつ好ましくは、第2ケーブル線入力部を第2電力供給領域内の第2電極に連結すること、第1ケーブル線入力部を第1電気絶縁ポリマー材料により電気的に絶縁し、かつ任意選択で、第2ケーブル線入力部を第2電気絶縁ポリマー材料により電気的に絶縁すること、第1カバー側面を形成するように、第1積層化中間層により第3ガラス板を第2ガラス板に積層化すること、任意選択の他の積層として、他方のカバー側面を形成するように、第2積層化中間層により第4ガラス板を第1ガラス板に積層化すること。有利には、第1積層化中間層材料、特にPVB製材料を用いた積層化および好ましくは、第2積層化中間層材料、特にPVB製材料を用いた他方の積層化は、グレージングをオートクレーブ内に設置することを伴う。液晶を劣化させる恐れをなくすため、オートクレーブ処理が不要な、簡易加熱で十分なプラスチックが好ましいこともあり得る。こうした理由から、第1電気絶縁材料、および任意選択の第1中間層プラスチック、特に熱可塑性プラスチック特に材料の連続性が所望される場合の材料として、EVAが好ましい。しかしながら、意外にも本出願人は、オートクレーブを使用しても、液晶グレージングの光学性能が劣化しないことを観察した。その理由は、例えばPVBを用いた積層化でオートクレーブが必要とされたが、予想外にスペーサーが液晶層の厚さを維持したからである。また、二重の積層化の場合、PVBはグレージングの機械的強度を最適にでき、PVBによる積層化時にEVAを変形することができる。好ましい一実施形態において、上記の電気絶縁は以下を含んでなる:第1突出側面上に、特に固体で任意の形態の、特に細長片、ビーズ、粒子、または粉末の第1電気絶縁材料を挿入することと、第1エッジ面と第3エッジ面と向かい合って、あるいはこれらと接して、かつ、第1突出側面と第1カバー側面の間の第1電気絶縁材料を含む溝と向かい合う内部成形表面に接して、型を設置することと、第1電気絶縁ポリマー材料、特にEVA製の材料を流動化する加熱を例えば真空下で行って、第1電気絶縁材料を内部成形面に適合させて溝を埋めること。この成形により、必要に応じて電気絶縁材料の寸法と形状を選択することが可能になる。型を用いることにより、電気絶縁ポリマー材料が実際に制御可能に広がる。したがって、電気絶縁ポリマー材料の分散は、電気的絶縁、あるいは不浸透性、および/またはケーブル線の機械的保護のために所望される形状に対して、相補的な形状を有する型を使用することで定義される。型の高さは、好ましくは、グレージング全体の高さすなわちグレージング全体の厚さより大きい。EVAは十分な流動性を有し、好ましくは、オーブン内での処理中および/または処理開始から単一または複数の架橋剤の挿入により架橋結合可能である。有利には、上記積層化および、好ましくは他方の積層化を達成する目的で、好ましくは同一の熱サイクル中に、上記の加熱により、第1中間層材料、特にEVA製の材料および第2中間層材料、特にEVA製の材料も流動化し、また、任意選択で、第1電気絶縁材料を第1中間層材料、特に第1カバー側面と接触させてもよい。成型の後に積層化する場合、好ましくは、積層化時に、型をグレージングの周囲に配置したままにするまたは、別の適切な要素を配置する。その理由は、中間層プラスチック、特に熱可塑性プラスチックがオーバーフローした場合に、型または別の適切な要素に封じ込められるからである。組立時に、第1ガラス板と第3ガラス板が制御不能にずれることがある望ましくない。これにより寸法の相違が生じ、設置上問題となり、グレージングのスクラップにつながることもある。成形の後に積層化する場合は、この欠点を解消するため、積層化時に、型をグレージングの周囲に配置したままにする。実際、グレージングを型で囲むことにより、第1ガラス板と第2ガラス板のエッジが型に突き合わされるとき、両ガラスが再び整列する。よって:ガラス板のずれが限定され、型の形状四角形、円形等に応じて、側面の仕上げが選択的に制御され、見た目の良い仕上げが保証される。好ましくは、型を保持するため、型を、少なくともグレージングの主要外面を介してグレージングに押し当ててよく、かつ任意選択で、第1エッジと第2エッジに突き合わせてもよく、かつ/または、1つ以上の部品において、型でグレージングの周囲を囲む。型をグレージングの2つの主外面で支持してよく、あるいは、型例えば、L字断面を有する型をグレージングの一方の主外面の一側面にのみ押し当て、グレージングの他方の主外面の一側面にカバー布等を配置し、型の上に延在させてもよい。電気絶縁ポリマー材料は、型と第1板側面の間に容易に挿入できる。加えて、異なるガラス厚に対して同一の開放した型L字型等を使用できるので、型の在庫管理が簡易化される。向かい合う2つの側面の成形の場合は、例えば、間隔のあいた2つの部品で作られた型を使用することが可能である。隣接する2つの側面の成形の場合は、例えば、一部品または第1部品と第2部品で作られた型を使用することが可能である。例えば、第1部品と第2部品はそれぞれ、自由な外側端と、他方の部品の外側端と突き合わされる外側端を有する。4つの側面全体を完全に成形する場合は、4つの部品で型を製作してよく、例えば、各々が1つの自由な外側端と、別の隣接部品の端と突き合わされる端を有する。成形品の高さは、電力供給部を有する側面、または支持されるケーブルを有する側面、またはケーブルも電気供給部も持たない側面に対して、同一でも異なっていてもよい。このようにして、常に型が適合する。型を適切に設計することにより、ガラスの外側に追加のスペースができる。これにより、以下のことが可能になる:ケーブル線入力部、あるいはケーブル線全体を固定引き裂きに対する耐性が向上し、ケーブル線を一方向に案内する。この製造方法は、第1電気ケーブルをその接続の前、かつグレージングから出る前に固定化すること、あるいは、あり得る第2電気ケーブルをその接続の前、かつグレージングから出る前に固定化することを含み得、この固定化は、好ましくは、支持材料好ましくは固体で、任意の形態、特に細長片、ビーズ、細粒、あるいは粉末の材料を第1ケーブル上、および型一体構造または複数部品からなる型の中に挿入し、加熱により、ポリマー支持材料、特にEVA製材料を加熱して流動化することを含み、その結果、支持材料を成形表面に適合させて、第1電気ケーブル、特に2線式ケーブルを固定し、あるいは第2電気ケーブルも固定する。この製造方法は、シーリングガスケットの外側の液体水あるいは蒸気に対しても不浸透性のシールを形成することを含み得、好ましくは、不浸透性材料好ましくは固体で、任意の形態、特に細長片、ビーズ、細粒、あるいは粉末の材料の型に、任意選択の第1電流給電部の第1電極の第1ケーブル線入力部を挿入し、あるいは、任意選択の第2電流給電部の第2電極の第2ケーブル線入力部を挿入し、不浸透性ポリマー材料、特にEVA製材料を加熱して流動化することを含み、その結果、支持材料を成型表面に適合させて、ガラスに付着させる。不浸透性シールを形成することは、好ましくは、第1電気ケーブルを固定化することを含む。ケーブル線を通過させるため、支持材料を含む型を開放するか、またはグレージングのエッジ面と向かい合う壁に1つの以上の穴をあけて、ケーブル線を外に出すことを可能にでき、かつ/または、型の少なくとも1つの側面を横方向に開放して、第1ケーブルを外に出すことを可能にでき、好ましくは、型の横方向のエッジを特に布テープまたは粘着テープでふさぐ。製造を簡易化し短縮する目的で、電気的絶縁、第1ケーブルの固定化、および/または不浸透性シールの形成特に型を用いた形成は、同時に加熱する工程を含んでよく、好ましくは、単一の材料好ましくはEVAで開始する同時加熱の工程を含む。本発明は、最終的に、上記で定義した可変の液晶誘導分散を有する複層グレージングの製造方法を実施するための型を提供する。この型は、第1電気絶縁ポリマー材料、特に、テフロン登録商標またはシリコーンから選ばれる材料が付着しない、非粘着性の成型面を有し得る。この型は、以下の断面を有し得る:上述のL字型断面、またはC字型断面:保護材料は、隅がより平滑な対称のC字型を有する。ガラス板とガラス板の間に溝を設けることにより、この溝にケーブル線を挿入することが可能になる。さらに任意選択で、ガラス板の内面と内面の間を成形面としてもよく、この場合、以下のようないくつかの利点が得られる:突出しているガラス板にクリープが生じる危険性がなくなり、突出していない例えばエッジ面と同一平面の保護材料を得ることが可能になり、ケーブル線の保護が補強され、グレージングの横方向の寸法が縮小される。添付の下記図面を所与として、以下の詳細な説明から、本発明の他の詳細と特徴が明らかとなる。図1は、可変の液晶誘起散乱を有する本発明の複層グレージングの第1の実施形態の概略断面図であり、以下のものを有する:4つの側面で輪郭を定める長方形のガラス板であって、第1内面11と称される1つの面と、第1外面12と称される別の面と、第1エッジ1a~1dと称されるエッジを有する、第1ガラス板1、4つの側面で輪郭を定める長方形のガラス板であって、第2内面11’と称される1つの面と、第2外面12’と称される別の面と、第2エッジ1’a~1’dと称されるエッジを有する、第2ガラス板。第1ガラス板1は、第1内面11の第1側面13を通って、第2エッジの1つの側面1’aから突出しており、第1突出側面13と称される。例えば、この突出側面は横方向のまたは異なる態様として縦方向の側面である。第2ガラス板1’は、第2内面の1つの側面を通って、第1ガラス板のエッジ側面1bから突出しており、他方の突出側面13’と称される。例えば、この突出側面は第2の横方向のまたは異なる態様として縦方向の側面である。第1突出側面13と他方の突出側面ここでは反対側は、第1、第2エッジ1a、1’aをずらすことにより得られる。第1、第2フロートガラス板1、1’の内面11、11’に接して導電層3、3’が設置され、この導電層は厚さが約20~400nmで、例えばインジウムスズ酸化物ITOで作られている。このITO層は5Ω/~300Ω/の電気表面抵抗を有する。ITO製の層の代わりに、同一目的で、同等の表面抵抗を有する他の導電性の酸化物層または銀層を使用することも可能である。液晶層4は、約15~60μmの厚さを有し得、電極層3と4の間に位置する。液晶層4は球状のスペーサー5を含有する。スペーサー5は、透明のハードポリマーからなる。例として、積水化学工業がミクロパールSPの名称で提供している製品は、ポリメタクリル酸メチルPMMA製のスペーサーとして非常に適していることが判明している。さらに、液晶層に関して、例えば米国特許第5691795号に記載されている化合物などの公知の化合物を使用することも可能である。メルク社が商標名CyanobiphenylNematicLiquidCrystalE-31LVで販売している液晶化合物も、特に適切であることが判明している。本実施形態の場合、この製品をキラル物質、例えば4-シアノ-4’-2-メチルブチルビフェニルと10:2の比率で混合し、この混合物をモノマー、例えば4,4’-ビスアクリロイルビフェニルと10:0.3の比率で混合し、UVイニシエーター、例えばベンゾインメチルエーテルと混合する。このように調製した混合物を、コーティング済みガラス板の1つに塗布する。UV光を照射して液晶層を硬化した後、液晶を組み込んだポリマー網目組織が形成される。液晶層の異なる態様の1つは、安定化ポリマーを含有せず、液晶の集団とスペーサーのみからなる。したがって、厚さ3~20μmの液晶集団を、モノマー添加剤を含まずにそのままガラス板1、1’の一方に塗布する。この種の液晶層のための化合物は、例えば米国特許第3963324号に記載されている。液晶層に関しては、例えばメルク社が参照番号MDA-00-3506の下で販売しているような、化合物4-4-エチル-2,6-ジフルオロフェニルエチニル-4’プロピルビフェニルおよび2-フルオロ-4,4’ビスtrans-4-プロピルシクロヘキシルビフェニル等のPDLCを使用することが可能である。液晶層の側面が粘着性シーリングガスケット6で密閉され、同時に、このシーリングガスケットにより、電極3、3’を備えたガラス板1、1’が堅固かつ恒久的に接合される。この粘着性シーリング材料はエポキシ樹脂を含有し、分離したガラス板1および1’の側面に沿って密閉する。加えて、このグレージング100は、以下の第1、第2電力供給領域を含んでなる:第1電流給電部として、第1突出側面13に沿って第1電極に取り付けられた、可撓性の銅箔の形態の第1導電細長片31一般にバスバーと称される、第2電流給電部として、他方の突出側面に沿って第2電極に取り付けられた、可撓性の銅箔の形態の第2導電細長片31’。グレージング100はさらに、2本のケーブル9、9’を有する電気ケーブル線を含んでなり、したがって、2つのケーブル線入力部、すなわち第1電流給電部31に溶接された第1ケーブル9の被覆なし芯線である第1ケーブル線入力部90と、第2電流給電部31’に溶接された第2ケーブル9’の被覆なし芯線である第2ケーブル線入力部90’を含んでなる。第1ケーブル線入力部90は、電気絶縁ポリマー材料61ここではEVAを選択で絶縁される。第2ケーブル線入力部90’は、電気絶縁ポリマー材料61’ここではEVAを選択で絶縁される。長方形で、厚さが例えば2mm~4mmこれらの値を含むの第3ガラス板8が、第1透明ポリマー中間層材料ここでは0.38mのポリビニルブチラールで作られた第1積層化中間層7により、第2外面12’を介して第2ガラス板1’と積層化される。第3ガラス板7および第1積層化中間層8は、その内面の1つの側面を介してガラス板1’から突出し、第1電気絶縁材料61を覆い、第1カバー側面83と称される。このようにして、第1突出側面13と第1カバー側面83の間に、第1周囲溝10aが形成される。この第1側面13に沿って、ガラス板および中間層のエッジ1a、7’a、8’a、7a、8aが整列する。同様に、長方形で、厚さが例えば2mm~4mmこれらの値を含むの第4ガラス板8’が、透明ポリマー材料ここでは0.38mのポリビニルブチラールで作られた第2積層化中間層7’により、第1外面12を介して第1ガラス板1と積層化される。第4ガラス板7’および第2積層化中間層8’は、その内面の1つの側面を介してガラス板1から突出し、第1カバー側面とは反対側の他方の電気絶縁材料を覆い、他方のカバー側面83’と称される。このようにして、他方の突出側面13’と他方のカバー側面83’の間に、第2周囲溝10bが形成される。この第1側面13’に沿って、ガラス板および中間層のエッジ1b、7’b、8’b、7b、8bが整列する。図1bに示すように、隣接する2つの別の側面ここでは縦方向の側面に沿って、ガラス板および中間層のすべてのエッジ1c、1’c、7c、8c、7c、7b、8cが整列する。第1ケーブル線入力部90は、グレージングから出されるか、あるいは第1電気絶縁材料91を有する第1ケーブル線入力部90の外側から開始される、所定の単方向の位置に、特に直線状に固定される。第1、第2ケーブル9、9’については、例えば断面積が0.6mm2に相当する芯線90、90’を有し、内部被覆91、91’を含む総直径が2mmのケーブルを選択する。外部被覆92、92’を含む総直径は5.5mmである。これらのケーブルはグレージング100の外に出て、主電源93、93’と接続する。図1dに示すように、第1ケーブル線入力部90および第2ケーブル線入力部90のそれぞれの電気絶縁は、積層化の前に行われる。第1積層化中間層7と第3ガラス板8および第2積層化中間層と第4ガラス板のそれぞれを位置決めした後、EVA製で、好ましくは有機過酸化物等の薬剤により架橋結合可能な熱可塑性ポリマー材料610を、細長片または異なる態様としてビーズの形態で、第1溝10aおよび第2溝10bのそれぞれに挿入する。細長片の幅は、使用するガラス板の厚さによって異なる。例えば、被覆を剥いだケーブル90の第1入力部および第2入力部90’のそれぞれを覆うには、厚さ0.4mmの細長片のEVAを配置する。次に、成形表面と称される内表面を有する型110を使用する。型110は実質的にC字型の断面を有し:グレージングの第3、第4ガラス板8、8’の主外面に押し付けられ、ガラス板のエッジ面1a、8a、8’a、あるいは中間層のエッジ面7a、7’aと突き合わされ、または異なる態様として間隔をあけて突き合わされて、成形されたEVAでとり得る工程では型の内部によりエッジ面1a、8aを覆う。型110は、EVAが現れない内部成形表面、例えばテフロン登録商標で作られた内部成形表面を有する。型110は、1つの側面が横方向に開放しているので、ケーブル9を外に出すことができる。EVAを閉じ込めるには、型の横方向の側面を閉鎖するか、または特に布テープか粘着テープ非表示でふさぐ。型110の異なる態様は、穴あけされた側壁を有し、これにより第1ケーブルを外に出すことができる。本装置の異なる態様として、第1積層化中間層7と第3ガラス板8を位置決めする前直前に、細長片のEVAを配置する。第2ケーブル線入力部90’に関しては、類似の成形部品を使用して、同一手順に従う。グレージングと型の組立品を簡易的な真空密閉チャンバーに入れ、低真空になるまでポンピングしてEVAを脱気し気泡の除去等、100°C超に加熱してEVAポリマー材料を流動化する。これにより、EVA材料を成形面に適合させて、EVAの架橋結合を開始する。このEVAにより、液体水に対して第1、第2ケーブル線入力部90、90’を不浸透化する手段が同時に形成される。図1cに示すように、溝10a、10bの各領域の外側にはEVAが充填されていない。いっそう理解しやすくするため、上面図の一部の例は、第3ガラス板8と第1積層化中間層7を表示していない。EVAポリマー材料61は、成形面と側面1’aの間の第1周囲溝10aの残りの空間を充填して、PVB7と接する。同様に、EVAポリマー材料61’は、成形面と側面1aの間の第2周囲溝10bの残りの空間を充填して、PVB7’と接する。図示していない一つの異なる態様では、細長片のEVAを除去し、膜7および膜7’のそれぞれの材料としてEVAを選択し、この膜を突出させることにより、第1ケーブル入力部および第2ケーブル入力部のそれぞれを絶縁する。別の異なる態様では、積層化を二重にし、次いで細長片のEVAを挿入し型を設置してから、適切に加熱する。図2aは、第2の実施形態である、可変の液晶誘起散乱を有する本発明の複層グレージング200の概略上面図である。グレージング200は、第一に、液体水に対して不浸透性のEVA製のシールをグレージングの周囲に形成する点がグレージング100と異なる。このシールは、以下の場所の液体水に対して不浸透性を有する:第1電流給電部31、およびこの供給領域内の第1電極。シール61が第1溝10a全体を充填する。第2電流給電部31’、およびこの供給領域内の第2電極。シール61’が第2溝10b全体を充填する。第1長軸側面。シール61がグレージングのエッジ面1c、1’c、8c、8’cに沿っている図2cも参照。第2長軸側面。シール61がグレージングのエッジ面1d、1’d、8d、8’dに沿っている。第1長軸側面全体に渡り、同様に第2長軸側面全体に渡り、第1、第2エッジ面1、1’から離れてシーリングガスケットを配置してよく、任意選択で、第1、第2電極を突出した状態にしてもよい。よって、ガスケットが電極の外表面全体を腐食から保護する。加えて、ケーブル線9は、グレージング200の第1長軸側面に沿う単一の2線式ケーブル90、90’を含んでなる。EVAが2つの内部被覆91、91’を固定化する。この電気ケーブルは、グレージングから出る際、所定の単方向の直線状の位置に固定される。このケーブルは、単一の領域を通ってグレージングから出た後、主電源93に接続する。成形されたEVA61は平滑な外表面を有する。液体水に対する不浸透性は、保護指数IPの2番目の数字を決定することにより認定される。保護指数IPとは、国際電気標準会議の国際標準であり、固形物および液体の浸入に対して物質が提供する保護のレベルを分類するものである。CEI60529規格が定める指数の形式はIPXYである。ここで、2番目の数字であるYが、下記の表1に要約される条件下での水に対する保護レベルに関連する。この係数は、例えばDIN40050、IEC529、BS5490等の規格に定義されている。このグレージング200はIPX7基準を満足する。すなわち、このグレージングは完全に浸水した状態で動作することが示されているIEC60335-1:2002規格に記載の試験。この浸水は、深さ0.15m~1mの一時的なものである。より具体的には、製造者の推奨する構成でグレージングを完全に浸水させ、以下の条件を尊重して試験を実施した:a深さ1mの位置でグレージングを水平にして、電源を供給し、b試験は30分間継続し、c水温とグレージングの温度の差が5Kを超えないようにした。埋め込まれたケーブル入力部90、90’の強度もいっそう高い。引き裂きに対するケーブルの耐性は、以下の方法により確定できる。ケーブルが型を出る位置に印を付け、ケーブル入力部から約20mm離れた位置に100N10kgの引張り力を与える。最も不利な方向にがたつくことがない状態で、ケーブルに100Nの引張り力を1秒間加える。この試験を25回行う。次に、グレージングの入力部にできるだけ近い位置に1分間、0.35N.mのねじりトルクを与える。試験中、ケーブルが破損してはならない。すなわち、トルクによる切断があってはならない。再び引張り力を加えて、ケーブルの長軸方向の変位が2mm以内でなければならない。図2bは、可変の液晶誘起散乱を有する図2aの複層クレージングの、製造時の概略部分断面図である。型110’が型110と異なる点は、グレージングの周囲全体を型が囲み、必要な数のEVAの細長片が溝10a、10bに配置され、EVAの細長片611が、成形面と整列エッジ面8c、1c、1’c、8’cの間のスペースの縦方向のエッジに沿って配置されていることである。型110’は、また、グレージングのエッジ面に向かい合う壁に1つ以上の穴111を開けて、ケーブルを外に出せるようにしている。図3aは、第3の実施形態である、可変の液晶誘起散乱を有する複層グレージング300の概略上面図である。グレージング300がグレージング200と異なる点は、第1長軸方向側面と結合する第3、第4エッジ面の側面8c、8’cが、第1、第2エッジ面の側面1c、1’cから突出して、2線式ケーブル9を収容する縦方向の周囲溝10cを形成していることである図3cも参照。図3bが示すように、表示されている製造方法が第2実施形態と異なる点は、型120は断面がL字型で開放しており、したがって、第3板8の主外面の一側面にのみ接していることである。カバー130例えば、接着剤を塗布した細長い布、または粘着テープの付いた細長い布が第4板8’の主外面の一側面に配置され、型120を覆うようにして延在している。図4aは、第4の実施形態である、可変の液晶誘起散乱を有する本発明の複層グレージング400の概略断面図である。グレージング400がグレージング100と異なる点は、第2エッジ面1’aを部分的に切断することにより第1突出側面13を得て、第1エッジ面1aを部分的に切断することにより他方の突出側面13’を得ていることである。図4bに示すように、第1突出側面13と他方の突出側面13’は、単一の長軸方向の側面上にある。第1、第2周囲溝10a、10bには、EVA61、61’が完全に充填される。図5は、第5の実施形態である、可変の液晶誘起散乱を有する本発明の複層グレージング500の概略上面図である。グレージング500がグレージング100と異なる点は、第2エッジ面1’aを部分的に切断することにより第1突出側面13を得て、第1エッジ面1aを部分的に切断することにより他方の突出側面13’を得ていることである。第1突出側面13および他方の突出側面13’は、長軸方向の側面1a、1’b上にあり、向かい合っていない。第1、第2周囲溝10a、10bには、EVA61、61’が完全に充填される。ケーブル線は単一の2線式ケーブル9であり、EVA61、61により、第1縦方向側面および第2横方向側面のエッジ面1c、1’cに対して固定化される。"