"少なくとも水、溶剤、顔料を含む、マゼンタインキと、シアンインキと、イエローインキと、ブラックインキとからなる水性顔料インキセットであって、該マゼンタインキに含まれる顔料が、CIPigmentRed31、CIPigmentRed147、CIPigmentRed184、またはCIPigmentRed269から選ばれるいずれか1つ以上であり、かつ、該イエローインキに含まれる顔料が、CIPigmentYellow12、またはCIPigmentYellow13、またはCIPigmentYellow74、またはCIPigmentYellow185から選ばれるいずれか1つ以上であり、かつ、該シアンインキに含まれる顔料が、CIPigmentBlue15:3、またはCIPigmentBlue15:4のから選ばれるいずれか1つ以上であり、かつ、該ブラックインキに含まれる顔料が、カーボンブラックであることを特徴とする水性顔料インキセット。該マゼンタインキに含まれる顔料の総重量が25~6であること、かつ、該シアンインキに含まれる顔料の総重量が25~6であること、かつ、該イエローインキに含まれる顔料の総重量が45~8であること、かつ、該ブラックインキに含まれる顔料の総重量が45~10であること、を特徴とする請求項1記載の水性顔料インキセット。請求項1または2記載の水性顔料インキセットを用いて、オフセット一般印刷用紙上に、インクジェット方式によって印刷した印刷物。請求項1または2記載の水性顔料インキセットを用いて、インクジェット方式によって印刷を行う記録方法。従って、本発明の目的は、プロセス4色インキを使用してなる従来のオフセット印刷物と同等の色相と濃度を再現することに優れる、マゼンタインキ、シアンインキ、イエローインキ、ブラックインキからなるインクジェット用水性顔料インキセットを提供することにある。本発明者らは鋭意検討の結果、従来のオフセット印刷物の色相と濃度を再現することに優れる顔料の組合せとして、マゼンタインキに、CIPigmentRed31、またはCIPigmentRed147、またはCIPigmentRed184、またはCIPigmentRed269、シアンインキに、CIPigmentBlue15:3、またはCIPigmentBlue15:4、イエローインキに、CIPigmentYellow12、またはCIPigmentYellow13、またはCIPigmentYellow74、またはCIPigmentYellow185、ブラックインキに、カーボンブラック、を使用することが他の顔料を使用することに比べて、優れる事を見出した。即ち、本発明は、少なくとも水、溶剤、顔料を含む、マゼンタインキと、シアンインキと、イエローインキと、ブラックインキとからなる水性顔料インキセットであって、該マゼンタインキに含まれる顔料が、CIPigmentRed31、またはCIPigmentRed147、またはCIPigmentRed184、またはCIPigmentRed269であり、かつ、該イエローインキに含まれる顔料が、CIPigmentYellow12、またはCIPigmentYellow13、またはCIPigmentYellow74、またはCIPigmentYellow185のいずれか1つであり、かつ、該シアンインキに含まれる顔料が、CIPigmentBlue15:3、またはCIPigmentBlue15:4のいずれか1つであり、かつ、該ブラックインキに含まれる顔料が、カーボンブラックであることを特徴とする水性顔料インキセットに関する。また、本発明は、該マゼンタインキに含まれる顔料の総重量が25~6であること、かつ、該シアンインキに含まれる顔料の総重量が25~6であること、かつ、該イエローインキに含まれる顔料の総重量が45~8であること、かつ、該ブラックインキに含まれる顔料の総重量が45~10であること、を特徴とする水性顔料インキセットに関する。また、本発明は前記の水性顔料インキセットを用いて、オフセット一般印刷用紙上に、インクジェット方式によって印刷した印刷物に関する。また、本発明は前記の水性顔料インキセットを用いて、インクジェット方式によって印刷を行う記録方法に関する。本発明によれば、プロセス4色インキを使用してなる従来のオフセット印刷物と同等の色相と濃度を再現することに優れる、マゼンタインキ、シアンインキ、イエローインキ、ブラックインキからなるインクジェット用水性顔料インキセットが提供される。また同時に、本発明によれば、オフセット一般印刷用紙の上質紙において、裏抜けの発生を抑えて印刷することに優れ、また、オフセット一般印刷紙のコート紙において、色ムラの発生を抑えることに優れる、マゼンタインキ、シアンインキ、イエローインキ、ブラックインキからなるインクジェット用水性顔料インキセットが提供される。まず、プロセス4色インキを使用してなる従来のオフセット印刷物の色相および濃度について説明する。一般にオフセット印刷に用いられるプロセス4色インキは、黄インキ、紅インキ、藍インキ、墨インキからなり、これらのインキにより再現されるオフセット印刷物の色相は、例えば、商業オフセット印刷に関する国際基準ISO126472や、ISOTC130国内委員会が策定した印刷に関する標準色を定めたジャパンカラーにより標準化されている。ジャパンカラーで制定されているベタ標準測色値とは、正確にはJAPANCOLORSOLIDVALUEであり、ベタ色の標準を示している。これは社団法人日本印刷産業連合会の協力のもと、代表的な印刷会社21社の社内標準濃度を計測する為のベタパッチの測色値を求めたものである。この平均測定値CIELAB値を求め、その値を日本の印刷物の平均的ベタ色と考え、ジャパンカラー標準インキ及びジャパンカラー標準用紙を使用して印刷したサンプルがこの平均値に対して色差ΔEが最小になるような測色値を求めて、JAPANCOLORSOLIDVALUEとしたもので黄、紅、藍、墨、青、緑、赤の7色に対して測色値が決められている。ここでいうジャパンカラー標準インキとは、一般的なプロセス4色からなるオフセットインキセットのことであり、日本の代表的なオフセットインキメーカーの製造する製品を指す。例えば、東洋インキのTKハイエコーシリーズ、およびTKハイエコーSOY、DICのスペースカラージオスG、大日精化工業のヌーベルマキシAFリソレックス、サカタインクスのダイアトーンエコピュアシリーズ、ザインクテックのアイリスパン、東京インキのジップセットセルボシリーズ、TKTOKAのスーパーテックプラスシリーズ、大阪印刷インキ製造のオピトーンエコー、女神インキ工業のプラウドシリーズ、などが挙げられるが、ジャパンカラーにより定められる測色値は、これらのインキを用いて印刷したものの標準値を用いている。本発明においても、これらのインキを総称して一般的なオフセットインキとする。また、ここでいうジャパンカラー標準用紙とは、一般的なオフセット一般印刷用紙のことであり、日本の代表的なオフセット一般印刷用紙メーカーの製造する製品を指し、これをアート紙、マットコート紙、コート紙、上質紙の4つに分類している。例えば、アート紙としては、王子製紙のOK金藤N、日本製紙のnpi特アート、三菱製紙の特菱アート両面N、マットコート紙としては、王子製紙のOKトップコートマット、日本製紙のユーライト、三菱製紙のニューVマット、コート紙としては、王子製紙のOKトップコートN、日本製紙のnpiコート、三菱製紙のパールコート、上質紙としては、王子製紙のOKプリンス上質、日本製紙のnpi上質、三菱製紙の金菱、などが挙げられるが、ジャパンカラーにより定められる測色値は、これらの用紙を用いて印刷したものの標準値を用いている。本発明においても、これらの用紙を総称してオフセット一般印刷用紙とする。現在は、2007年に改定されたジャパンカラー2007ベタ色標準測色値がLab表色系により定められており、その値は、上質紙では、黄がL:90、a:-4、b:66、紅が、L:57、a:56、b:-5、藍が、L:63、a:-28、b:-36、墨が、L:40、a:2、b:4、青が、L:42、a:8、b:-28、緑が、L:59、a:-44、b:15、赤が、L:55、a:53、b:21、コート紙では、黄がL:88、a:-6、b:92、紅が、L:46、a:75、b:-6、藍が、L:55、a:-39、b:-49、墨が、L:14、a:1、b:1、青が、L:23、a:18、b:-47、緑が、L:50、a:-71、b:24、赤が、L:46、a:69、b:42、マットコート紙では、黄がL:90、a:-5、b:92、紅が、L:49、a:73、b:-6、藍が、L:56、a:-36、b:-48、墨が、L:21、a:1、b:2、青が、L:27、a:19、b:-45、緑が、L:51、a:-65、b:28、赤が、L:48、a:67、b:44、アート紙では、黄がL:88、a:-4、b:95、紅が、L:47、a:74、b:-6、藍が、L:54、a:-38、b:-48、墨が、L:15、a:2、b:2、青が、L:24、a:17、b:-47、緑が、L:49、a:-67、b:26、赤が、L:47、a:68、b:45、と定められている。測定条件は、光源D50、2度視野、測定光学45°0°、ブラックバキングISO13655に準拠し、許容色差範囲として、ΔE値が6以下と定められている。濃度に関しては、一般的なオフセットインキ例えば、東洋インキ製造株TKハイユニティ各色を、オフセット一般印刷用紙例えば、上質紙として、日本製紙株製npi上質/坪量81.4g/m2、コート紙として、王子製紙株製OKトップコートN/坪量104.7g/m2、マットコート紙として、日本製紙株製ユーライト/坪量104.7g/m2、アート紙として、三菱製紙株製特菱アート両面N/坪量104.7g/m2に印刷した場合の黄、紅、藍、及び墨の単色ベタ部の濃度は、上質紙上で、黄0.69、紅0.86、藍0.85、墨0.94、コート紙上で、黄1.04、紅1.47、藍1.50、墨1.76、マットコート紙上で、黄1.01、紅1.29、藍1.32、墨1.48、アート紙上で、黄1.08、紅1.42、藍1.48、墨1.70程度である。ここで、本発明におけるオフセット一般印刷用紙について説明する。まず、本発明におけるオフセット一般印刷用紙と、明確に区別されるものとして、インクジェット専用紙が存在する。インクジェット専用紙とは、インクジェット用水性インキに用いられている色材である染料もしくは顔料を、紙表面上で凝集させる目的で、カチオン剤もしくは凝集剤とよばれる材料を基材表面に塗布した紙、もしくは、裏抜けを防ぐ目的で、インキ受像層とよばれる層を基材表面に形成した紙、または、グロス加工やマット加工など、塗工紙を似せて、表面にインキ受像層とよばれる層を基材表面に形成した紙、いずれかもしくは全てを指す。オフセット一般印刷用紙とは、このインクジェット専用紙を除いた、印刷用途の紙基材全てを示す。一般に、オフセット印刷用途の紙基材は、基材表面の加工を目的とした材料の塗工の有無によって、塗工紙と非塗工紙に分類される。上質紙とは、この非塗工紙を指す。非塗工紙の中には、紙のパルプの種類や再生紙の量などにより、中級紙や低級紙や新聞紙などの分類が存在するが、本発明中では、これらの分類を総称した非塗工紙を、上質紙とし、いずれに限定されるものでもない。また、塗工紙の中には、塗工層の量によって、アート紙、コート紙、微塗工紙などに分類され、またその表面加工状態によって、キャスト紙、グロス紙、マット紙、ダル紙などに分類されるが、本発明中では、これらの分類のうち、表面に40gm2前後の塗料を塗工し、表面をグロス加工したものをアート紙といい、表面に20~40gm2前後の塗料を塗工し、表面をグロス加工したものをコート紙、および表面をマット加工したものをマットコート紙とし、その他いずれに限定されるものでもない。また、本発明においては、塗工紙を総称してコート紙と呼ぶこともあり、その場合コート紙とは、前記のアート紙、コート紙、マットコート紙を含んだ塗工紙全てを指す。次に、坪量について説明する。坪量とは、1平方メートルあたりの紙1枚の重量のことを指す。重量単位にグラムを用い、gm2と表示するのが一般的である。この坪量が小さいほど、薄紙であることを示す。本発明においては、Lab値などのインキの色再現性および濃度を評価する際に、インキを印刷する用紙として、オフセット一般印刷用紙例えば、上質紙として、日本製紙株製npi上質/坪量81.4g/m2、コート紙として、王子製紙株製OKトップコートN/坪量104.7g/m2、マットコート紙として、日本製紙株製ユーライト/坪量104.7g/m2、アート紙として、三菱製紙株製特菱アート両面N/坪量104.7g/m2を用いることができるが、本発明の方法、又は、本発明のインキセット等を用いて、実際にインクジェット印刷を行う際に用いる用紙は、前記のアート紙、コート紙、マットコート紙、上質紙など、オフセット一般印刷用紙全般を用いることができる。また、オフセット一般印刷用紙に限らず、あらゆる基材を用いて印刷することもできる。また、インクジェット専用紙を用いて印刷することもできる。本発明において、濃度とは、基材例えば、オフセット一般印刷用紙、より具体的な例えは、上質紙として、日本製紙株製npi上質/坪量81.4g/m2、コート紙として、王子製紙株製OKトップコートN/坪量104.7g/m2、マットコート紙として、日本製紙株製ユーライト/坪量104.7g/m2、アート紙として、三菱製紙株製特菱アート両面N/坪量104.7g/m2に、イエローインキ、マゼンタインキ、シアンインキ、ブラックインキを用いて、100印字率の画像を印刷し、各色を濃度計Xrite製Xrite408にて測定した値をいう。その際、白色は標準白色を基準とし、測定モードはANSITで行う。色再現領域の表現方法としては、XYZ表色系CIE1931表色系、X10Y10Z10表色系CIE1964表色系、Lab表色系CIE1976、ハンターLab表色系、マンセル表色系、Luv表色系CIE1976等挙げられるが、本発明において、特に断りがない限り、色再現域の表現方法としては、Lab表色系CIE1976により定められる方法を用いる。Lab表色系では、色相に関係なく比較できる明るさの度合いとして明度をLで表現し、Lが大きくなるほど色が明るく、小さくなるほど暗くなることを示している。また、各色によって異なる色相をa、bの値で示し、aは赤から緑-方向、そしてbは黄から青-方向を示し、各方向とも絶対値が大きくなるに従って色鮮やかになり、0に近づくに従ってくすんだ色になることを示している。これによって一つの色を、L、a、bを用いて数値化することが可能となる。L、a、bが限りなく0に近づくと、無彩色且つ暗い色相、つまり理想的な黒になる。さらに、Lab表色系で表された個々の色が持つ数値を利用して、微妙な色の違い色差も数値で表すことが可能になる。2つの色の色差ΔEと表現は、以下の計算式にて求めることができる。ΔEの絶対値が小さいほど2つの色が近似しており、ΔEの絶対値が大きいほど2つの色が異なっている。次に、なぜ本発明における水性顔料インキセット以下、インキセットというがオフセット印刷物の色相および濃度の再現性に優れるのか詳細を挙げて説明する。本発明のマゼンタインキに用いられるCIPigmentRed31、CIPigmentRed147、CIPigmentRed184、CIPigmentRed269の顔料は、従来のオフセット印刷物と同等の濃度および色相、特に赤色の色を再現するために、非常に重要である。前記のCIPigmentRed31、CIPigmentRed147、CIPigmentRed184、CIPigmentRed269は、青味の色相を持ったナフトール系赤色顔料である。ナフトール系赤色顔料は、可視光における600nm以上の赤色領域において、キナクリドン系顔料と比べ、非常にシャープな反射スペクトルを有しており、イエローインキと重ね合わせたときに、非常に鮮明な赤色を示すことができる。しかしながら、多くのナフトール系顔料は黄味の強い赤色の色相を持ち、オフセット紅顔料に使用されるのCIPigmentRed571ような青味の強い赤色の色相を持たないため、シアンインキと重ね合わせたときに、逆に青味の色相が非常に弱くなってしまう。一方、キナクリドン系顔料は、この可視光における600nm以上の赤色領域において、若干の吸収があり、かつ、なだらかな肩ピークが550600nmのオレンジ領域に存在するため、調色などの手法によりマゼンタ単色の色を合わせたとしても、イエローインキとの重ね合わせで、オフセットインキの呈する鮮明な赤色を再現することはできない。また、キナクリドン系顔料は着色力が弱く、これを使用したインクジェットインキでオフセット一般印刷用紙に印刷すると、その印刷濃度が低く、オフセット印刷物の濃度を再現することはできていない。これに対して、一般にナフトール系顔料は、着色力が高く、これをインクジェットインキに使用することで、オフセット一般印刷用紙に高い印刷濃度で印刷することができる。なお、従来のオフセット紅インキで使用される顔料であるCIPigmentRed571は、顔料中に結晶水を取り込んだ状態では黄味の強い赤色の色相を呈すため、水性インクジェットインキ中では、黄味の強い赤色となり、オフセット印刷物の色相を再現することはできない。これに対し、本発明のマゼンタインキに用いられるCIPigmentRed31、CIPigmentRed147、CIPigmentRed184、CIPigmentRed269の顔料は、ナフトール系顔料の中でも、青味の色相を有する顔料であり、イエローインキとの重ね合わせで鮮明な赤色を再現でき、かつシアンインキとの重ね合わせにおいても鮮明な青色を再現できる、という利点を有する。特に、CIPigmentRed269は、従来のオフセット紅インキに用いられるCIPigmentRed571がオフセットインキ中で呈す色と全く同じ反射スペクトルを、水性インクジェットインキ中で呈することができる顔料であり、オフセット印刷物の色相を再現することに非常に優れている。次に、イエローインキにおいて、顔料の着色力は、従来のオフセット印刷物と同等の濃度および色相を再現することにおいて、重要である。しかしながら、インクジェットに用いることのできる黄色顔料は、様々なものがこれまで知られているが、例えば、CIPigmentYellow151、CIPigmentYellow155、CIPigmentYellow180など、着色力が弱いものが多い。これらの中で、本発明のイエローインキに用いられるCIPigmentYellow12、CIPigmentYellow13、CIPigmentYellow74、およびCIPigmentYellow185は、着色力が高く、これをインクジェットインキに使用することで、オフセット一般印刷用紙に高い印刷濃度で印刷することができる。また、黄色顔料は、可視光における500nm以下の青色領域において、シャープな吸収を有するのが特徴であるが、この吸収領域が高波長側にシフトしていると、シアンインキと重ね合わせたときの緑色の色再現性が極端に狭くなる。例えば、CIPigmentYellow150は、着色力が高いが、吸収波長が500nm以上にシフトしており、シアンインキとの重ね合わせにおいて、オフセットインキの呈する鮮明な緑色が再現できない。これは、一般的にシアンインキに用いられているフタロシアニン系青色顔料が、500~600nmの緑色領域にかなりの吸収を有しているためであり、この領域にイエローインキの吸収があるとほとんどの緑色の反射光が得られない。そのため、この領域にイエローインキの吸収波長がないことが、鮮明な緑色を最大限に得るために重要である。この点で、本発明のイエローインキに用いられるCIPigmentYellow12、またはCIPigmentYellow13、またはCIPigmentYellow74、またはCIPigmentYellow185の顔料は、500nm以上の領域に吸収を持たないため、シアンインキとの重ね合わせにおいても鮮明な緑色を再現できる、という利点を有する。前記の理由から、本発明のインキセットは、インクジェット印刷によりオフセット印刷物の色相と濃度を再現することに非常に優れている。次に、インクジェット方式によりオフセット一般印刷用紙、特に薄紙の上質紙に、印刷した場合に起こる、裏抜けの課題について説明し、本発明におけるインキセットがなぜこの裏抜けを抑制することに優れるのかに関して説明する。本発明において、裏抜けとは、坪量の低い薄紙、例えば、坪量81.4g/m2以下の上質紙に、インクジェット印刷を行った場合に、その印刷物において、印刷面の裏側にインキが浸透して、印刷面の色が裏に透けて見えてしまうことをいう。産業用デジタル印刷用途のひとつとして、フォーム印刷や新聞印刷などへの展開が期待されている。しかしながら、その印刷の基材対象となる薄い上質紙に対して、従来のインキセットを用いて、インクジェットプリンタにより印刷される印刷物は、従来のオフセット印刷により得られる印刷物と比較して、裏抜け量が大きい。そのため、裏面にも文字が写ってしまって、両面印刷ができないため、厚紙の使用を余儀なくされ、フォーム印刷や新聞印刷などの、薄紙に印刷をするの産業印刷用途に、インクジェット技術を展開することが困難であった。その原因は、インクジェット方式により、オフセット一般印刷紙上に印刷される印刷物の濃度が薄いためであり、これを改善するために、単位面積あたりのインキ量を多くしてしまうために、結果として、基材内部へのインキの浸透量が多くなり、酷いインキの裏抜けを引き起こしている。この課題は、ラインパス型のインクジェット方式において、その解像度がヘッドの解像度に依存するため、シリアルパス型に比べて、顕著である。これに対し、本発明のインキセットは、着色力の高い顔料を用いることにより、インクジェット方式によりオフセット一般印刷用紙上に高い濃度を再現することができる。このため、同じ濃度を表現するために少ないインキ量で印刷することができ、結果的に、基材内部に浸透するインキの量が少なくなるため、裏抜けが抑制される。前記の理由から、本発明のインキセットは、インクジェット方式によりオフセット一般印刷紙、特に薄紙の上質紙上に裏抜けを抑えて印刷することに優れている。次に、インクジェット方式によりオフセット一般印刷用紙上、特にコート紙に、印刷した場合に起こる、色ムラの課題について説明し、本発明におけるインキセットがなぜこの色ムラを抑制することに優れるのかに関して説明する。ここでいうコート紙とは、オフセット一般印刷用紙における、前記のアート紙、マットコート紙、コート紙の分類におけるコート紙を指すものではなく、塗工紙、非塗工紙の分類におけるオフセット一般印刷用紙の塗工紙全般を指すものとする。コート紙は、上質紙と異なり、無機顔料や樹脂を用いて表面に塗工層が形成されているため、基材表面に水がしみこむ隙間がほとんどない。そのため一般的に、水性インキをコート紙上にインクジェット方式で印刷すると、インキが紙上で局在化するビーディングとよばれる現象がおこり、色ムラが発生する。これは、水性インキが基材中に浸透できないため、インキの定着が非常に遅く、そのため、定着前のインキとノズルから吐出されるインキが接触して、基材上で互いに混ざり合ってしまうために、起こる現象である。そのため、コート紙上に、水性インキを用いて、色ムラを抑えて印刷するためには、ノズルから吐出される1つ1つのインキを、コート紙上でより早く定着させることが重要となるが、互いに混ざり合わないように印刷するための難易度はかなり高い。この課題は、シリアルパス型に比べて、その印刷速度が非常に速いため、ラインパス型のインクジェット方式において、非常に顕著に発生する。本発明者らは、鋭意検討を行い、ノズルから吐出される1つ1つのインキを、コート紙上でより早く定着させるためには、コート紙表面でのインキの濡れ性を高くすることが重要であることを見出した。コート紙上で1つ1つのインキをより大きく濡れ広げて、ドット径を大きくすることで、インキ液滴の表面積が大きくなり、コート紙内部への浸透および空気中への水の蒸発を最大限に加速させることができる。このようにすることで、水性インクジェットインキをコート紙上に色ムラなく印刷することができることを見出した。しかしながら、コート紙は上質紙に比べ、遥かに水性インキの濡れ広がり性が小さく、一般的な水性インキを用いる限りでは、コート紙上にビーディングを抑えて一様にインキを濡れ広がらせることは困難である。これに対し、本発明のインキセットは、後記の、濡れ性の観点から用いる溶剤、および、界面活性剤を用いることにより、コート紙上に大きく濡れ広げて、ドット径を大きくすることができる。前記の理由から、本発明のインキセットは、インクジェット方式によりオフセット一般印刷紙、特にコート紙上に、色ムラを抑えて印刷することに優れている。以下に、好ましい実施の形態を挙げて、本発明のインキセットについて説明する。本発明によるインキセットは、イエローインキとマゼンタインキとシアンインキとブラックインキとを含む4種のインキ組成物を含んでなるインキセットであって、それら各インキに着色剤として特定の顔料が含まれているものである。以下、本発明によるインキセットを構成する各インキについて説明する。マゼンタインキ本発明によるインキセットに用いられるマゼンタインキは、顔料として、CIPigmentRed31、CIPigmentRed147、CIPigmentRed184、CIPigmentRed269からなる群より選ばれる少なくとも1種の顔料を含んでなる。これらの顔料の中でも、特にCIPigmentRed269を含んでなることが好ましい。これらの赤顔料を含むマゼンタインキを、後記するイエローインキ、シアンインキ、およびブラックインキと組み合わせて用いることにより、従来のオフセット印刷物と同等の濃度および色相を再現することができる。インキ中の顔料の添加量は、従来のオフセット印刷物と同等の濃度および色相を再現するために、2.5~6の範囲で用いることが好ましく、3.5~5の範囲で用いることがより好ましい。上記の顔料添加量を下回ると、適切な濃度が得られず、上回ると、適切な色相が得られない。上記顔料は、公知の方法で製造することができ、とくに制限されない。上記顔料は、分散剤または界面活性剤で水性媒体中に分散させて得られた顔料分散液としてインキに添加することも、顔料表面に親水基を導入させて分散剤なしに水性媒体中に分散される自己分散顔料としてインキに添加することも可能であるが、好ましくは、高分子分散剤を使用して分散された顔料分散液としてインキに添加することができる。高分子分散剤としては、従来既知のものが使用できるが、一般的に、メタアクリル酸共重合物が使用される。好ましい例としては、疎水性基を持つモノマーと親水性基を持つモノマーとの共重合体、および疎水性基と親水基を分子構造中に併せ持ったモノマーからなる重合体、例えばラウリルメタクリレート/スチレン/アクリル酸共重合体またはその塩が挙げらる。本発明において用いられるマゼンタインキは、前記の顔料とともに、少なくとも水、溶剤を含んでなる。水としては、種々のイオンを含有する一般の水ではなく、イオン交換水脱イオン水を使用するのが好ましい。本発明における溶剤としては、公知公用のものを用いることができるが、保湿性の観点と濡れ性の観点から2種類以上の溶剤を組み合わせて使用することが好ましい。保湿性の観点から用いる保湿溶剤としては、例えば、プロピレングリコール、1,2-プロパンジオール、1,2-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、2,3-ブタンジオール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルなどがあげられる。特に、適度な保湿力と乾燥性を有しているため、プロピレングリコール、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルを用いることが好ましい。これらの保湿性の観点から用いる溶剤の含有量は、インキ全重量の10~50の範囲であることが好ましく、より好ましくは15~45の範囲である。また一方、濡れ性の観点から用いる濡れ溶剤としては、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノペンチルエーテル、ジエチレングリコールモノペンチルエーテル、トリエチレングリコールモノペンチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノヘプチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘプチルエーテル、トリエチレングリコールモノヘプチルエーテル、エチレングリコールモノオクチルエーテル、ジエチレングリコールモノオクチルエーテル、トリエチレングリコールモノオクチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテルなどが挙げられる前記の溶剤はいずれも任意の異性体を含む。中でも、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテルは、紙上への濡れ性に優れ、好ましく用いることができる。特にジエチレングリコールモノヘキシルエーテルは水に難溶性の溶剤であるが、前記の保湿溶剤をインキ全重量の10~50含むことによる共溶媒の効果によって、均一にインキ中に溶解させて含むことができ、これによって水性インキの濡れ性を非常に高くすることができる。これらの濡れ性の観点から用いる溶剤の含有量は、インキ全重量の1~10の範囲であることが好ましく、より好ましくは2~5の範囲である。さらに本発明のインキは、界面活性剤を用いることができる。本発明に用いることのできる界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、およびノニオン性界面活性剤が挙げられる。これらの界面活性剤は、インキの動的表面張力を低下させ、前期の溶剤の濡れ性を高める効果を補う目的で使用される。顔料分散の安定性の観点から、ノニオン性界面活性剤例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、ジメチルポリシロキサン等のポリエーテル変性シロキサン系界面活性剤、フッ素アルキルエステル等の含フッ素界面活性剤や、アニオン性界面活性剤ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、フッ素アルキルカルボン酸塩等の含フッ素界面活性剤が特に好ましい。これらの界面活性剤は、1種または2種以上を併用して用いることもできる。さらに好ましい界面活性剤の例としては、例えば、2,4,7,9-テトラメチル-5-デシン-4,7-ジオールのポリアルコキシレートなどのアセチレングリコール系界面活性剤が挙げられる。このようなアセチレングリコール系界面活性剤としては、例えば、AirProductsandChemicalsInc製サーフィノール104、420、440、465、485が挙げられる。一般にノニオン性界面活性剤は、その水への親和性をHLB値によって表され、このHLB値が低いものほど水への溶解性が低い。本発明に用いることのできるノニオン性界面活性剤は、このHLB値が低いものほど、濡れ性を高める効果が高く、HLB値13以下のものを用いることが好ましい。また、より好ましくはHLB値8以下のもの、さらに好ましくはHLB値4以下のものを用いる。特にHLB値8以下のものは水に難溶性のノニオン性界面活性剤であるが、前記の保湿溶剤をインキ全重量の10~50含むことによる共溶媒の効果によって、均一にインキ中に溶解させて含むことができ、これによって水性インキの濡れ性を非常に高くすることができる。これらノニオン性界面活性剤の含有量は、インキ全体に対して0.5~5の範囲であることが好ましく、より好ましくは1~3の範囲である。さらに本発明のインキは、水分散性樹脂微粒子を用いることができる。水分散性樹脂微粒子を含有することで、粘度はあまり上昇させずに、印刷物の濃度と耐性を同時に向上させることができる。これは、水分散性樹脂微粒子が、紙の中では、隙間を埋める目止め剤の効果として働き、インキ塗膜表面では、樹脂膜を形成する皮膜の効果として同時に働くためである。これにより、顔料の紙内部への浸透が抑えられ、顔料が紙表面に留まるため、高い印刷濃度が得ることができ、また、紙表面の顔料は樹脂皮膜により保護されるため、耐水性、耐溶剤性、耐擦過性などが向上する。水溶性の樹脂を添加しても、ある程度、濃度と耐性の向上は期待できるが、粘度が上昇してしまう傾向にある。インクジェットインキの場合、ノズルからインキを吐出できる粘度にはある範囲があり、あまり粘度が高いとインキを吐出することができなくなることがあるため、粘度の上昇を抑えることは重要である。この水分散性樹脂微粒子のインキ中における含有量は、固形分で、インキの重量の1~10の範囲であり、好ましくは2.5~7.5の範囲である。また、本発明のインキは、上記の成分の他に、必要に応じて所望の物性値を持つインキとするために、任意の、水分散性ワックス、表面調整剤、消泡剤、防腐剤などを適宜に使用することができる。イエローインキ本発明によるインキセットに用いられるイエローインキは、着色剤としてCIPigmentYellow12、またはCIPigmentYellow13、またはCIPigmentYellow74、またはCIPigmentYellow185からなる群より選ばれる少なくとも1種の顔料を含んでなる。これらの顔料の中でも、特にCIPigmentYellow74を含んでなることが好ましい。これらのイエロー顔料を含むイエローインキを、前記のマゼンタインキ、および後記するシアンインキ、およびブラックインキと組み合わせて用いることにより、従来のオフセット印刷物と同等の濃度および色相を再現することができる。インキ中の顔料の添加量は、従来のオフセット印刷物と同等の濃度および色相を再現するために、4.5~8の範囲で用いることが好ましく、5~7の範囲で用いることがより好ましい。上記の顔料添加量を下回ると、適切な濃度が得られず、上回ると、適切な色相が得られない。上記顔料は、公知の方法で製造することができ、とくに制限されない。上記顔料は、前記マゼンタインキと同様に、分散剤または界面活性剤で水性媒体中に分散させて得られた顔料分散液としてインキに添加することも、顔料表面に親水基を導入させて分散剤なしに水性媒体中に分散される自己分散顔料としてインキに添加することも可能であり、好ましくは、従来既知の高分子分散剤を使用して分散された顔料分散液としてインキに添加することができる。本発明によるインキセットを構成する前記イエローインキは、前記顔料とともに、少なくとも水と溶剤とを含んでなり、また、前記マゼンタインキと同様に、溶剤として親水性の高い水溶性溶剤と疎水性の高い水溶性もしくは水に難溶性の溶剤とを併用することができ、また、界面活性剤、水分散性樹脂微粒子、水分散性ワックス、表面調整剤、消泡剤、防腐剤等を使用することができる。これらの具体例およびその添加量は、前記マゼンタインキの場合と同様であってよい。シアンインキ本発明によるインキセットに用いられるシアンインキは、着色剤としてCIPigmentBlue153、またはCIPigmentBlue154からなる群より選ばれる少なくとも1種の顔料を含んでなる。これらの顔料の中でも、特にCIPigmentBlue153を含んでなることが好ましい。これらの顔料を含むシアンインキを、前記のマゼンタインキ、およびイエローインキ、および後記するブラックインキと組み合わせて用いることにより、従来のオフセット印刷物と同等の濃度および色相を再現することができる。また本発明のシアンインキは、前記の青色顔料に加え、調色を目的に、CIPigmentGreen7またはCIPigmentGreen36などのフタロシアニン系緑色顔料を、混合してもよい。その場合、重量比青色:緑色が、955~8020の範囲で混合することができる。インキ中の顔料の添加量は、従来のオフセット印刷物と同等の濃度および色相を再現するために、2.5~6の範囲で用いることが好ましく、3~5の範囲で用いることがより好ましい。上記の顔料添加量を下回ると、適切な濃度が得られず、上回ると、適切な色相が得られない。上記顔料は、公知の方法で製造することができ、とくに制限されない。上記顔料は、前記マゼンタインキと同様に、分散剤または界面活性剤で水性媒体中に分散させて得られた顔料分散液としてインキに添加することも、顔料表面に親水基を導入させて分散剤なしに水性媒体中に分散される自己分散顔料としてインキに添加することも可能であり、好ましくは、従来既知の高分子分散剤を使用して分散された顔料分散液としてインキに添加することができる。本発明によるインキセットを構成する前記シアンインキは、前記顔料とともに、少なくとも水と溶剤とを含んでなり、また、前記マゼンタインキと同様に、溶剤として親水性の高い水溶性溶剤と疎水性の高い水溶性もしくは水に難溶性の溶剤とを併用することができ、また、界面活性剤、水分散性樹脂微粒子、水分散性ワックス、表面調整剤、消泡剤、防腐剤等を使用することができる。これらの具体例およびその添加量は、前記マゼンタインキの場合と同様であってよい。ブラックインキ本発明によるインキセットに用いられるシアンインキは、着色剤としてカーボンブラックからなる群より選ばれる少なくとも1種の顔料を含んでなる。これらの顔料の中でも、特にCIPigmentBlue153を含んでなることが好ましい。これらの顔料を含むシアンインキを、前記のマゼンタインキ、およびイエローインキ、およびシアンインキと組み合わせて用いることにより、ジャパンカラーの定める従来のオフセット印刷物と同等の濃度および色相を再現することができる。インキ中の顔料の添加量は、従来のオフセット印刷物と同等の濃度および色相を再現するために、4.5~10の範囲で用いることが好ましく、5~9の範囲で用いることがより好ましい。上記の顔料添加量を下回ると、適切な濃度が得られず、上回ると、適切な色相が得られない。上記顔料は、公知の方法で製造することができ、とくに制限されないが、例えば、ファーネス法、チャネル法で製造されたカーボンブラックが挙げられる。例えば、これらのカーボンブラックであって、一次粒子径が11~40mμmnm、BET法による比表面積が50~400m2/g、揮発分が0.5~10質量、pH値が2乃至10等の特性を有するものが好適である。このような特性を有する市販品としては下記のものが挙げられる。例えば、No.33、40、45、52、900、2200B、2300、MA7、MA8、MCF88以上、三菱化学製、RAVEN1255コロンビア製、REGAL330R、400R、660R、MOGULL以上、キャボット製、Nipex160IQ、Nipex170IQ、Nipex75、Printex85、Printex95、Printex90、Printex35、PrintexU以上、デグサ製等があり、何れも好ましく使用することができる。上記顔料は、前記マゼンタインキと同様に、分散剤または界面活性剤で水性媒体中に分散させて得られた顔料分散液としてインキに添加することも、顔料表面に親水基を導入させて分散剤なしに水性媒体中に分散される自己分散顔料としてインキに添加することも可能であり、好ましくは、従来既知の高分子分散剤を使用して分散された顔料分散液としてインキに添加することができる。本発明によるインキセットを構成する前記ブラックインキは、前記顔料とともに、少なくとも水と溶剤とを含んでなり、また、前記マゼンタインキと同様に、溶剤として親水性の高い水溶性溶剤と疎水性の高い水溶性もしくは水に難溶性の溶剤とを併用することができ、また、界面活性剤、水分散性樹脂微粒子、水分散性ワックス、表面調整剤、消泡剤、防腐剤等を使用することができる。これらの具体例およびその添加量は、前記マゼンタインキの場合と同様であってよい。上記したような成分からなる本発明のインキの作製方法としては、下記のような方法が挙げられるが、本発明は、これらに限定されるものではない。先ず初めに、顔料分散樹脂と、水とが少なくとも混合された水性媒体に顔料を添加し、混合撹拌した後、後述の分散手段を用いて分散処理を行い、必要に応じて遠心分離処理を行って所望の顔料分散液を得る。次に、必要に応じてこの顔料分散液に、水溶性溶剤、或いは、上記で挙げたような適宜に選択された添加剤成分を加え、撹拌、必要に応じて濾過して本発明のインキとする。本発明のインキの作製方法においては、上記で述べたように、インキの調製に分散処理を行って得られる顔料分散液を使用するが、顔料分散液の調製の際に行う分散処理の前に、プレミキシングを行うのが効果的である。即ち、プレミキシングは、少なくとも顔料分散樹脂と水とが混合された水性媒体に顔料を加えて行えばよい。このようなプレミキシング操作は、顔料表面の濡れ性を改善し、顔料表面への分散剤の吸着を促進することができるため、好ましい。上記した顔料の分散処理の際に使用される分散機は、一般に使用される分散機なら、如何なるものでもよいが、例えば、ボールミル、ロールミル、サンドミル、ビーズミル及びナノマイザー等が挙げられる。その中でも、ビーズミルが好ましく使用される。このようなものとしては、例えば、スーパーミル、サンドグラインダー、アジテータミル、グレンミル、ダイノーミル、パールミル及びコボルミル何れも商品名等が挙げられる。さらに、上記した顔料のプレミキシング及び分散処理において、顔料分散樹脂は水のみに溶解もしくは分散した場合であっても、水溶性溶剤と水の混合溶媒に溶解もしくは分散した場合であっても良い。本発明のインキは、インクジェット記録用であるので、顔料としては、最適な粒度分布を有するものを用いることが好ましい。即ち、顔料粒子を含有するインキをインクジェット記録方法に好適に使用できるようにするためには、ノズルの耐目詰り性等の要請から、最適な粒度分布を有する顔料を用いることが好ましい。所望の粒度分布を有する顔料を得る方法としては、下記の方法が挙げられる。先に挙げたような分散機の粉砕メディアのサイズを小さくすること、粉砕メディアの充填率を大きくすること、処理時間を長くすること、粉砕後フィルタや遠心分離機等で分級すること、及びこれらの手法の組み合わせ等の手法がある。以下に製造例、実施例および比較例を挙げて、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。なお、以下の文章中、部は、重量部を、は、重量を、それぞれ表す。顔料分散樹脂1の製造例ガス導入管、温度計、コンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に、トリエチレングリコールモノメチルエーテル93.4部を仕込み、窒素ガスで置換した。反応容器内を110°Cに加熱して、ラウリルメタクリレート35.0部、スチレン35.0部、アクリル酸30.0部、およびV-601和光純薬製6.0部の混合物を2時間かけて滴下し、重合反応を行った。滴下終了後、さらに110°Cで3時間反応させた後、V-601和光純薬製0.6部を添加し、さらに110°Cで1時間反応を続けて、顔料分散樹脂1の溶液を得た。顔料分散樹脂1の重量平均分子量は約16000であった。さらに、室温まで冷却した後、ジメチルアミノエタノール37.1部添加し中和した。これは、アクリル酸を100中和する量である。さらに、水を200部添加し、水性化した。これを1gサンプリングして、180°C20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に水性化した樹脂溶液の不揮発分が20になるように水を加えた。これより、顔料分散樹脂1の不揮発分20の水性化溶液を得た。水分散性樹脂微粒子1の製造例攪拌器、温度計、滴下ロート、還流器を備えた反応容器に、イオン交換水40部と界面活性剤としてアクアロンKH-10第一工業製薬株式会社製0.2部とを仕込み、別途、2-エチルヘキシルアクリレート40部、メチルメタクリレート50部、スチレン7部、ジメチルアクリルアミド2部、メタクリル酸1部、イオン交換水53部および界面活性剤としてアクアロンKH-10第一工業製薬株式会社製1.8部をあらかじめ混合しておいたプレエマルジョンのうちの1をさらに加えた。内温を60°Cに昇温し十分に窒素置換した後、過硫酸カリウムの5水溶液10部、および無水重亜硫酸ナトリウムの1水溶液20部の10を添加し重合を開始した。反応系内を60°Cで5分間保持した後、内温を60°Cに保ちながらプレエマルジョンの残りと過硫酸カリウムの5水溶液、および無水重亜硫酸ナトリウムの1水溶液の残りを1.5時間かけて滴下し、さらに2時間攪拌を継続した。固形分測定にて転化率が98超えたことを確認後、温度を30°Cまで冷却した。ジエチルアミノエタノールを添加して、pHを8.5とし、さらにイオン交換水で固形分を40に調整して水分散性樹脂微粒子1の水分散体を得た。なお、固形分は、150°C20分焼き付け残分により求めた。顔料分散体1の製造例顔料としてCIPigmentYellow12を20部、顔料分散樹脂1の水溶化溶液を42.9部、水37.1部をバットに仕込み、ディスパーで予備分散した後、直径0.5mmのジルコニアビーズ250部を分散メディアとして仕込み、ダイノミルにて分散を行い、顔料分散体1を得た。このとき、顔料と顔料分散樹脂1の不揮発分の比率は、顔料分散樹脂不揮発分=73となっている。顔料分散体2~11の製造例表1に記載した組成に従い、上記顔料分散体1と同様に製造し、顔料分散体2~11を得た。比較顔料分散体1~10の製造例表1に記載した組成に従い、上記顔料分散体1と同様に製造し、比較顔料分散体1~10を得た。イエローインキ1の製造例得られた顔料分散体1を30部、水分散性樹脂微粒子1の水分散体を13部、サーフィノール465AirProductsandChemicalsInc.製を1部、ジエチレングリコールモノブチルエーテルを5部、プロピレングリコールを30部、水を21部、を混合し、10μmのメンブランフィルターでろ過することで、イエローインキ1を作製した。このとき、インキ100部の中に、顔料が6部、顔料分散樹脂1が2.6部、水分散性樹脂微粒子1が5.2部が含まれている。マゼンタインキ1の製造例得られた顔料分散体8を20部、水分散性樹脂微粒子1の水分散体を13部、サーフィノール465AirProductsandChemicalsInc.製を1部、ジエチレングリコールモノブチルエーテルを5部、プロピレングリコールを30部、水を31部、を混合し、10μmのメンブランフィルターでろ過することで、マゼンタインキ1を作製した。このとき、インキ100部の中に、顔料が4部、顔料分散樹脂1が1.7部、水分散性樹脂微粒子1が5.2部が含まれている。シアンインキ1の製造例得られた顔料分散体9を20部、水分散性樹脂微粒子1の水分散体を13部、サーフィノール465AirProductsandChemicalsInc.製を1部、ジエチレングリコールモノブチルエーテルを5部、プロピレングリコールを30部、水を31部、を混合し、10μmのメンブランフィルターでろ過することで、シアンインキ1を作製した。このとき、インキ100部の中に、顔料が4部、顔料分散樹脂1が1.7部、水分散性樹脂微粒子1が5.2部が含まれている。ブラックインキ1の製造例得られた顔料分散体11を38部、水分散性樹脂微粒子1の水分散体を13部、サーフィノール465AirProductsandChemicalsInc.製を1部、ジエチレングリコールモノブチルエーテルを5部、プロピレングリコールを30部、水を13部、を混合し、10μmのメンブランフィルターでろ過することで、ブラックインキ1を作製した。このとき、インキ100部の中に、顔料が7.6部、顔料分散樹脂1が33部、水分散性樹脂微粒子1が5.2部が含まれている。印刷物の製造例幅方向の解像度600dpi、最大吐出周波数30kHzのインクジェットヘッド京セラ社製KJ4Bシリーズを用いたラインパス型のインクジェットプリンターにて、得られたイエローインキ1、マゼンタインキ1、シアンインキ1、ブラックインキ1をそれぞれのヘッドに充填して、上質紙日本製紙株製npi上質、坪量640gm2、および、コート紙王子製紙製OKトップコートN、坪量104.7gm2に、600x600dpiの解像度で、カラーチャート画像Xrite製ProfileMaker用チャート画像TC35CMYKi1iOを印刷し、評価用印刷物を作成した。実施例1~25表2に記載した組成に従い、上記製造例と同様にしてインキの作製、評価用印刷物を作成した。比較例1~11表3に記載した組成に従い、上記製造例と同様にして、インキの作製、評価用印刷物を作成した。表4に、印刷物の色再現性、濃度、裏抜け、色ムラの評価結果を示す。以下に具体的な評価方法を説明する。印刷物の色再現性得られた評価用印刷物のカラーチャート部を、分光光度計Xrite製i1iOProおよび測色ツールXrite製MesurementToolおよびProfileMakerを用いて測色し、Lab色空間における色再現領域をプロットし評価した。但し、測定条件は、光源D50、2度視野、測定光学45°0°で行った。枚用印刷用ジャパンカラー2007によって定められている、Lab色空間における色再現領域と比較し、ジャパンカラー2007の色再現領域を全て内包するものを◎、同等のものを○、若干内包されない部分を含むものを△、大きく内包されない部分があるものを×とした。印刷物の濃度得られた評価用印刷物の印字率100の各色のベタ印刷部を、濃度計Xrite製Xrite938を用いて、濃度光学濃度を測定し評価した。枚用印刷用ジャパンカラー2007の標準印刷色特性値によって定められている濃度上質紙:CMYK=085086069094、コート紙CMYK=150147104176よりも高いものを◎、同等のものを○、低いものを×とした。印刷物の裏抜け上質紙上に得られた評価用印刷物の印刷面の裏側において、目視で、ほとんど表の印刷面の色が見えないものを◎、若干表の印刷面の色が見えるものを○、明らかに表の印刷面の色が見えるものを×とした。印刷物の色ムラコート紙上に得られた評価用印刷物の印字率100の画像部において、目視で、色ムラがなく均一なインキ面が得られているものを◎、若干の色ムラが発生しているがある程度均一なインキ面が得られているものを○、明らかに色ムラが発生しているものを×とした。"