分類箱に収納された紙葉類の重量を測定する重量検知装置であって、紙葉類が収納された分類箱を搬送する分類箱搬送手段と、この分類箱搬送手段の搬送上流に配置され、搬送される分類箱の搬送位置を検知する位置センサと、前記分類箱搬送手段で搬送される分類箱の重量を検知する重量検知センサと、前記分類箱から紙葉類を1通ずつ取り出し、紙葉類を搬送する紙葉類搬送部に供給する紙葉類取出手段と、この紙葉類取出手段で1通ずつ紙葉類を取り出すごとに、取り出されずに残っている紙葉類が収納された分類箱の重量を前記重量検知センサによって検知し、検知された分類箱の重量の差から取り出した紙葉類の重量を算出する重量算出手段と、前記位置センサが分類箱を検知後、前記分類箱搬送手段を駆動して所定の重量測定位置まで当該分類箱を搬送して停止し、前記分類箱内の紙葉類を1通ごと取り出してその重量を算出し、分類箱内の紙葉類が空になったととき、当該分類箱を下流に搬送する重量検知制御手段と、を備え、前記分類箱に収納されている紙葉類の重量を1通ごとに算出することを特徴とする重量検知装置。分類箱に収納された紙葉類の重量を測定する重量検知装置であって、紙葉類が収納された分類箱を搬送する分類箱搬送手段と、この分類箱搬送手段の搬送上流に配置され、搬送される分類箱の搬送位置を検知する位置センサと、前記搬送手段で搬送される分類箱の重量を検知する重量検知センサと、前記分類箱搬送手段及び前記重量検知センサを一体にして上下移動する移動手段と、前記分類箱から紙葉類を1通ずつ取り出し、紙葉類を搬送する紙葉類搬送部に供給する紙葉類取出手段と、この紙葉類取出手段で1通ずつ紙葉類を取り出すごとに、取り出されずに残っている紙葉類が収納された分類箱の重量を前記重量検知センサによって検知し、検知された分類箱の重量の差から取り出した紙葉類の重量を算出する重量算出手段と、前記位置センサが分類箱を検知後、前記分類箱搬送手段を駆動して所定の重量測定位置まで当該分類箱を搬送して停止し、当該分類箱の重量を測定し、前記紙葉類取出手段によって分類箱内の最上面の紙葉類を取り出した後、取り出されずに残っている分類箱内の最上面の紙葉類の取出位置を一定にするために前記移動手段を駆動して前記分類箱搬送手段を上昇移動させる重量検知制御手段と、を備え、前記分類箱に収納されている紙葉類の重量を1通ごとに算出することを特徴とする重量検知装置。前記分類箱搬送手段は、搬送ローラと、この搬送ローラに掛け回された搬送ベルトと、前記搬送ローラを駆動する駆動モータと、で構成され、前記重量検知制御手段はさらに、前記分類箱搬送手段の前記搬送ベルトに載置された前記分類箱内の紙葉類が前記紙葉類取出手段によって取り出されて空になると、前記駆動モータを駆動して搬送ベルトを回転させ当該搬送ベルト上に載置された空の分類箱を搬送して当該搬送ベルトから排出し、当該分類箱搬送手段の上流から紙葉類が収納された分類箱を受け取ることを特徴とする請求項2記載の重量検知装置。分類箱に収納された紙葉類の重量を測定する重量検知装置であって、紙葉類が収納された分類箱を搬送する分類箱搬送手段と、この分類箱搬送手段の搬送上流に配置され、搬送される分類箱の搬送位置を検知する位置センサと、前記搬送手段で搬送される分類箱の重量を検知する重量検知センサと、前記重量検知センサを上下移動する移動手段と、前記分類箱から紙葉類を1通ずつ取り出し、紙葉類を搬送する紙葉類搬送部に供給する紙葉類取出手段と、この紙葉類取出手段で1通ずつ紙葉類を取り出すごとに、取り出されずに残っている紙葉類が収納された分類箱の重量を前記重量検知センサによって検知し、検知された分類箱の重量の差から取り出した紙葉類の重量を算出する重量算出手段と、前記位置センサが分類箱を検知後、前記分類箱搬送手段を駆動して所定の重量測定位置まで当該分類箱を搬送して停止し、前記移動手段を駆動して前記重量検知センサを所定の位置まで上昇して当該分類箱の重量を測定し、当該分類箱内の紙葉類が空になったときに、前記重量検知センサをホームポジションに下降する重量検知制御手段と、を備え、前記分類箱に収納されている紙葉類の重量を1通ごとに算出することを特徴とする重量検知装置。しかしながら、上述したフラッツ等紙葉類処理装置では、紙葉類ごとの重量情報がないため、集積部の重量が重すぎ係員に過重な労働を強いることになりやすいという課題があった。本発明は、上述した課題を解決するためになされたもので、分類箱に収納されて搬送される紙葉類の重量を1通ずつ算出する重量検知装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明の請求項1記載の重量検知装置は、分類箱に収納された紙葉類の重量を測定する重量検知装置であって、紙葉類が収納された分類箱を搬送する分類箱搬送手段と、この分類箱搬送手段の搬送上流に配置され、搬送される分類箱の搬送位置を検知する位置センサと、前記搬送手段で搬送される分類箱の重量を検知する重量検知センサと、前記分類箱から紙葉類を1通ずつ取り出し、紙葉類を搬送する紙葉類搬送部に供給する紙葉類取出手段と、この紙葉類取出手段で1通ずつ紙葉類を取り出すごとに、取り出されずに残っている紙葉類が収納された分類箱の重量を前記重量検知センサによって検知し、検知された分類箱の重量の差から取り出した紙葉類の重量を算出する重量算出手段と、前記位置センサが分類箱を検知後、前記分類箱搬送手段を駆動して所定の重量測定位置まで当該分類箱を搬送して停止し、前記分類箱内の紙葉類を1通ごと取り出してその重量を算出し、分類箱内の紙葉類が空になったととき、当該分類箱を下流に搬送する重量検知制御手段と、を備え、前記分類箱に収納されている紙葉類の重量を1通ごとに算出することを特徴とする。紙葉類が分類箱に入れられて重量検知部まで搬送されると、当該重量検知部は、搬送されてきた分類箱の重量を測定する。当該分類箱に収納された紙葉類の最上面の紙葉類から1通ごと取り出してその分類箱の重量を測定すると共に、取り出した紙葉類を搬送路に載置する。この際、分類箱から紙葉類を取り出す前後の重量の差から紙葉類の重量が算出される。以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。図1は、本発明の実施例1に係る重量検知装置1の構成を示すブロック図である。図2は、図1に示す重量検知装置1を説明するための概略図である。図3は、分類箱搬送部20の一例である。図4は、重量検知部40の詳細図である。図5は、重量検知センサ41から出力される重量検知センサ出力信号である。以下、これらの図を参照して重量検知装置1を説明する。本実施例1に係る重量検知装置1は、フラッツのような重量があり、かつ、大型の紙葉類Pの重量を検知する装置である。雑誌等定期刊行物は、重量があり、かつ、大きいため、同様サイズの紙葉類に分類したのち図11、図21参照、収納に適した分類箱10に係員によって収納される図12、図22参照。紙葉類Pを収納した分類箱10は、分類箱搬送部20上に載置されて搬送され図13、図23参照、次の分類箱搬送部バッファ部30に渡される図14、図24参照。分類箱搬送部30には、搬送される分類箱10を一時的に複数個載置可能である。分類箱搬送部30の下流には、重量検知部40が配置されている。紙葉類Pが収納された分類箱10が搬送され、重量検知部40の搬送ベルト45上の所定の位置に到達すると、重量検知制御部50は、搬送ベルト45を止め、分類箱10全体の重量を測定する図15、図25参照。紙葉類取出装置60は、当該分類箱10に収納されている紙葉類Pを最上部から1通取り出し、紙葉類搬送部80に供給する図18、図28参照。この際、1通取り出すごとに分類箱10の重量を測定する。このようにして測定することにより、取り出した紙葉類Pの重量を測定することができる。なお、紙葉類Pの重量を検知する重量検知方法及び重量検知処理の詳細は後述する。このようにして、分類箱10が空になるまで紙葉類Pが順に取り出される。空になった分類箱10は、空箱搬送部70上に送られる図17、図27参照。紙葉類搬送部80は、処理する紙葉類の量、種類、搬送先に応じて複数配置される場合があるが、図2に示した例は、紙葉類搬送部80が1個配置された場合を示す図18、図28。重量検知部40上に分類箱10がなくなると、上記分類箱搬送部30から紙葉類Pが収納された分類箱10が1個当該重量検知部40に送られる。このようにして新たに供給された分類箱10内の紙葉類Pは、紙葉類取出装置60によって分類箱10内の最上面の紙葉類から順に取り出されて、紙葉類搬送部80上に供給されるのは上述した通りである。図3は、分類箱搬送部20の一例である。分類箱10は、紙葉類の大きさに応じて複数種類設けられる。例えば、3種類の大きさを有する紙葉類PA、PB、PCがある場合、その大きさに応じた分類箱10A、10B、10Cが設けられている場合は好適である。係員は、当該分類箱10A、10B、10Cの大きさに応じた紙葉類PA、PB、PCを当該分類箱に収納することができる。分類箱10は、紙葉類の大きさに応じて構成されているため、大きな紙葉類例えば、PAを収納する分類箱例えば、10Aの底部の形状は大きい構造になり、小さい紙葉類例えば、PCを収納する分類箱例えば、10Cの底部は小さい構造になる。なお、特に分類箱の大きさを指定するとき以外は総称としての分類箱10を用い、同様に紙葉類の大きさを指定するとき以外は総称として紙葉類Pを用いて、以下説明する。係員はこのようにして紙葉類Pを収納した分類箱10を搬送ベルト21に載置する。本実施例では、分類箱10を搬送ベルト21の正しい位置に載置できるように、分類箱10の載置位置を搬送ベルト21の搬送方向に、搬送ベルト21の搬送方向端部と平行な帯状ラインをマーキングしてある。係員は、分類箱10を搬送ベルト21上に載置する際、当該分類箱10の端面を当該帯状ラインに合わせて載置することにより、後述する重量検知部40での重量検知精度を確保できる。また、紙葉類取出装置60で分類箱10に収納された紙葉類Pを取り出すときの取り出しエラーを防止することができる。図示した例では、3種類の分類箱10A、10B、10Cに合わせて3種類の帯状ライン21a21a、21b21b、21c21cが搬送方向の搬送中心に対して左右に2本マーキングしてある。実施例では、3種類のマーキングが色又は模様により区別できるようにしてある。また、当該分類箱10の外装の色又は模様を当該帯状ラインの色又は模様と同様にすることにより、分類箱10の載置位置の誤りをさらに防止することも期待できる。図4は、重量検知部重量検知装置40の詳細図である。図4Aは、重量検知部40の斜視図である。図4Bは、図4AのA-A断面図である。重量検知部重量検知装置40は、重量検知センサ41、分類箱搬送部分類箱搬送手段42、重量検知機構部移動手段55、位置センサS2及び重量検知制御部50を有して構成される。重量検知センサ41は、コ文字状のひずみセンサで構成され、重量検知センサ支持台46に固定される。分類箱搬送部分類箱搬送手段42は、搬送ローラ4344、及びこの搬送ローラ4344に掛け回された搬送ベルト45及びこの搬送ローラ44を駆動する駆動モータ48を有して構成される。駆動モータ48の駆動軸に軸支され、駆動モータ48の回転軸に同期して回転するプーリ48aと搬送ローラ44のプーリ44aがタイミングベルト49によって連結される。重量検知機構部55は、分類箱搬送部42及び重量検知センサ支持台46が固定される重量検知機構支持台56A、56Bを分類箱10内の紙葉類Pの集積方向に進退自在に移動することができる。本実施例では、上下に移動することになる。重量検知機構支持台56A56Bは、スライダ56Cに固定される。スライダ56Cは、スライダ支持台56Dに上下移動可能に組み込まれる。このような構成にすることにより、重量検知機構支持台56A56Bは、上下移動可能になり、結果的に当該重量検知機構支持台56A56Bに固定された分類箱搬送部42及び重量検知センサ支持台46も上下移動可能になる。紙葉類取出装置60は、搬送ベルト45に載置された分類箱10内の最上面の紙葉類から順番に取り出す。この結果、当該分類箱10内の紙葉類の取り出し面の高さが低くなり、紙葉類取出装置60によって、紙葉類Pの取り出しが困難になる場合がある。このような場合に、上述した重量検知機構部55が重量検知機構支持台56A56Bを上昇移動することにより、分類箱10内の最上面の紙葉類Pの取り出し面の位置を一定にすることができる。重量検知制御部重量検知制御手段50は、分類箱10の先端が図示矢印B方向に搬送され、搬送ベルト45上の所定の位置に到達するまで駆動モータ48を駆動して、搬送ベルト45を移動させる。所定の位置に到達したかどうかは、重量検知部40の搬送上流である入口に配置された位置センサS2によって分類箱10の搬送位置を検知してから、当該駆動モータ48を所定のステップ回転させることにより達成可能である。このようにして、分類箱10が所定の位置に到達する。重量検知制御部50は、分類箱10が所定の位置に到達すると、分類箱10の重量を測定する。紙葉類取出装置60によって分類箱10に収納された最上面の紙葉類Pを1通取り出した後、再度重量を測定する。詳細は後述するが、最初の重量Wnと紙葉類Pを1通取り出した後に測定した重量Wn-1の差は取り出した紙葉類Pの重量PWnになる。PWn=Wn-Wn-11以上の操作を繰り返すことにより全ての紙葉類Pの重量を測定することができる。図5は、重量検知センサ41から出力される重量検知センサ出力信号である。図51は、上記Wnを測定したときの重量測定データであり、図52は、上記Wn-1を測定したときの重量測定データである。当該重量検知センサ41は上述したようにひずみセンサで構成されているため、当該センサに荷重が加えられた瞬間は、図示したようなダンピングが発生するため、図示した安定区間に重量測定データを読み取る必要がある。本実施例には図示していないが、当該重量測定データは、アナログ信号であるため、当該アナログ信号をA/D変換AnalogtoDigital変換を行って重量を検知することになるが、当該技術は公知技術であり、ここでは、詳細な説明を行わない。分類箱10内の紙葉類Pが全て取り出されて空になったら、搬送ベルト45上の分類箱10の搬送面の位置をホームポジションに戻す。次に、重量検知制御部50は、駆動モータ48を駆動して搬送ベルト45を回転させ、当該搬送ベルト45上に載置された空の分類箱10を図示矢印B方向に搬送して搬送ベルト45から排出し、空箱搬送部70に渡すと共に、分類箱搬送部30から紙葉類が収納された分類箱10を受け取る。図6は、分類箱10の特徴的な構造である。図61は分類箱10の斜視図であり、図62は、分類箱10の平面図である。分類箱10は底部10bに対して開口部10aが大きい構造をしている。いわゆるすり鉢状に構成されていることにより、係員によって紙葉類が分類箱10に集積される際、当該紙葉類が整位されて集積される。図7は、紙葉類取出装置60の動作を説明する図その1である。紙葉類取出装置60は、重量検知部40の搬送ベルト45上に載置された分類箱10に収納された紙葉類Pを1通ずつ取り出して紙葉類搬送部80に供給する装置である。紙葉類取出装置60は、2個のピックアップ部60A、60B、このピックアップ部60A、60Bを回動可能に支持する支柱61及びこの支柱を支持する支持台62で構成される。ピックアップ部60Aは、アーム63及びハンド部64で構成される。ハンド部64は、吸引部64A、64B、64Cを有して構成される。ピックアップ部60Bは、アーム65及びハンド部66で構成される。ハンド部66は、吸引部66A、66B、66Cを有して構成される。このような構成において、図7は、重量検知部40に載置された分類箱10に収納された紙葉類Pの上にアーム63のハンド部64ハンド部64A、64B及び64Cの総称が位置している状態である。図8は、紙葉類取出装置60の動作を説明する図その2で、図7の状態から、アーム63を紙葉類Pに接触する位置まで下降すると共に吸引部で吸引することにより、当該紙葉類Pを吸着する。図9は、紙葉類取出装置60の動作を説明する図その3で、吸着した紙葉類Pを所定の位置まで持ち上げた状態を示す。図10は、紙葉類取出装置60の動作を説明する図その4で、当該持ち上げた紙葉類Pを紙葉類搬送部80の搬送ベルト81上まで回動し、当該搬送ベルト81に載置した状態である。紙葉類搬送部80を構成する搬送ベルト81が実施例では1本の場合を示しているが、紙葉類搬送部80を複数配置し、複数搬送路により当該紙葉類を搬送して処理することができるのは当然であり、その場合、紙葉類Pをどの搬送ベルトに載置するかは重量検知制御部50によって制御される。図11は、重量検知処理を示すフローチャートである。以下、この図を参照して説明する。なお、以下に示す処理は、重量検知制御部50によって処理される。分類箱10を重量検知部40の搬送ベルト45の所定の位置まで搬送し停止するS01。次に、重量検知制御部50は、n通の紙葉類が収納された分類箱10の重量Wnを測定するS02。この結果、n通の紙葉類が収納された分類箱10の重量Wnと事前に測定された風袋の重量Woを比較し、一致している場合はS03のY、すでに分類箱10には紙葉類Pが収納されていないのでステップS09に移行して分類箱10を回収するために搬送する。一致していない場合S03のN、紙葉類取出装置60でn通目の紙葉類を取り出して紙葉類搬送部80に載置するS04。次に、分類箱全体の重量Wn-1を測定するS05。このときの重量はn通目の紙葉類が取り出されているのでn-1通の紙葉類が収納された分類箱10の重量Wn-1を測定することになる。WnとWn-1の差を算出すことによりn通目の紙葉類の重量PWnが下式2によって算出されるS06。PWn=Wn-Wn-12PWn:n通目の紙葉類の重量Wn:n通の紙葉類が収納された分類箱の重量Wn-1:n-1通の紙葉類が収納された分類箱全体の重量n-1通目の紙葉類の重量PWn-1を測定するためにnをn-1にするS07。nの値が0でなければS08の≠0ステップS02に戻ってn=0になるまで繰り返すことにより、全ての紙葉類の重量が算出される。なお、分類箱10に収納した紙葉類の通数nが分かっている場合はステップS07→S08以降の処理が可能だが、紙葉類の通数が分かっていない場合は、分類箱が空になるまで、ステップS06の後ステップS02以降の処理を行うことにより全ての紙葉類の重量を算出することができる。上述した処理により、空になった分類箱10は重量検知部40の搬送ベルト45から空箱搬送部70に送られるS09。図12は、図11に示す重量検知処理を説明する図である。図121は、分類箱10にn通の紙葉類Pが収納されており、その時の重量をWnとすると、Wnは下記数1で示される。図122は、図121の状態からn通目の紙葉類を紙葉類取出装置60で取り出した状態である。その時の重量をWn-1とすると、Wn-1は下記数2で示される。この結果得られたWnとWn-1の差から、n通目の紙葉類の重量PWnが下記数3で算出される。以上の処理を繰り返すことによりn-1通目の重量PWn-1から2通目の重量PW2まで順に算出される。図123は、上述した重量検知処理を繰り返すことにより、分類箱10に収納されている紙葉類が1通になった場合を示す。この時の重量W1は下記数4で示される。また、そのときの紙葉類の重量PW2は下記数5で示される。図124は、分類箱10に収納されている紙葉類がなくなった場合を示す。このときの重量は風袋Woとなり、上記数4で算出されたW1から風袋Woを差し引くことにより、1通目の重量PW1が数6で算出される。以上説明したように本実施例1では、重量郵便物等紙葉類の重量を1通ごとに測定し、当該紙葉類の属性として、他の区分情報郵便番号、住所などと共に区分に利用できるため、集積部に集積される紙葉類の重量を制限することができ、係員に過剰な負担をかけることがなく、効率的に処理可能な紙葉類処理装置を提供することができる。図13は、本発明の実施例2に係る重量検知部重量検知装置40Aの詳細図である。この重量検知部40A以外の部分は基本的に実施例1と同様であるため、同一部分には同一符号を用い、その説明を省略し、異なる部分の説明を行う。図示した重量検知部40Aには、実施例1に備えられている重量検知機構支持台56A、56Bがなく、重量検知センサ支持台46がスライダ56Cに固定される。スライダ56Cは、スライダ支持台56Dに上下移動可能に組み込まれる。このような構成にすることにより、重量検知センサ41が上下移動可能になる。実施例2では、重量検知センサ41は搬送ベルト45と非接触となる位置をホームポジションとする位置で待機しており、当該分類箱10が図示矢印B方向に搬送されて所定の位置に到達すると、重量検知センサ41が、上昇し、当該分類箱10の重量を測定する。分類箱10内の紙葉類Pは、最上面の紙葉類Pから順番に1通ずつ取り出され、重量が測定されるのは、実施例1と同様である。このようにして、すべての紙葉類Pが取り出され、重量測定も終了すると、重量検知センサ41は、上述したホームポジションに復帰する。このような処理をすることにより、重量検知センサ41の測定面が常時搬送ベルト45と接触することによる摩耗と重量検知センサ41から不要な出力信号ノイズ成分が出力されるのを防止することができる。なお、実施例2では、搬送ベルト45の位置を分類箱10に収納された紙葉類Pの高さによって上昇移動することはないため、紙葉類取出装置60を構成するアーム60A60Bを当該分類箱10内の最上面の紙葉類を吸引取り出し可能な位置まで移動させる制御が行われる必要がある。実施例1では、搬送部42が上下移動するため、紙葉類取出装置60の機能は簡単な構成とすることができるが、搬送部42を紙葉類Pが収納された分類箱10と共に上下移動するため、スライダ56Cを駆動する大きな駆動力を必要とするが、実施例2では、搬送部42を上下移動しないため、大きな駆動力は必要とならないが、紙葉類取出装置60のアーム制御を必要とする。何れが好適であるかは、処理する紙葉類の種類及び処理量によって選択的に適用される。以上説明したように、本実施例2では、搬送部42を上下移動しないため、搬送部42を上下駆動する大きな駆動力を必要としないという効果が得られる。