"レール台車5の間でかつ突き固め機1の作業方向10で見て突き固めユニット13の直前に位置決めされた、駆動装置16によって高さ調節可能な軌道持上げユニット17であって、前記レール台車5が走行する主軌道18をレベリング及びライニングする軌道持上げユニット17と、転轍器15の、前記主軌道18から分岐する分岐レール20を持ち上げるために構成された補助持上げ装置19であって、機械長手方向28に対して垂直に延びる保持体21に固定されていて、レールヘッド26に接触可能な持上げ工具27を有する補助持上げ装置19と、を備える、軌道4の下を突き固める突き固め機1であって、イ前記機械長手方向28において互いに間隔をおいて位置していて1つの共通の回転平面33において回転可能な、前記レールヘッド26の第1の側面34に接触する円板形の2つの転動ローラ32が、前記補助持上げ装置19と結合されており、ロ前記レールヘッド26の第2の側面35への接触及び前記レールヘッド26上への前記補助持上げ装置19の載置のために、フランジ付きローラ36が設けられており、ハ前記補助持上げ装置19は、駆動装置41によって軸線42を中心にして前記保持体21に対して旋回可能であることを特徴とする、突き固め機。前記転動ローラ32の回転軸線37と前記フランジ付きローラ36の回転軸線38とは、互いに平行に配置されている、請求項1記載の突き固め機。前記フランジ付きローラ36と前記持上げ工具27とは、前記回転軸線37,38の方向において前記レールヘッド26を挟んで互いに向かい合って配置されている、請求項2記載の突き固め機。前記転動ローラ32の前記回転軸線37は、前記フランジ付きローラ36の前記回転軸線38に比べて、鉛直方向において高い位置に位置決めされている、請求項2記載の突き固め機。前記転動ローラ32の直径Dは、前記フランジ付きローラ36の直径dよりも少なくとも40だけ大きく形成されている、請求項4記載の突き固め機。前記転動ローラ32は、前記補助持上げ装置19に結合されたローラ保持体39に対して前記回転軸線37の方向で移動可能であり、かつ種々異なったポジションにおいて固定可能である、請求項2記載の突き固め機。"