非球状強化用粒子がマトリックスに埋め込まれた複合材料を作製する方法であって、第1の工程において、磁性および/または超常磁性ナノ粒子を非球状強化用粒子に結合させ、第2の工程において、得られた強化用粒子を液体マトリックス材料および/または液体マトリックス前駆体材料に導入し、第3の工程において、マトリックスの材料を固体化および/または重合および/または架橋し、それぞれマトリックス材料またはマトリックス前駆体材料の固化および/または重合および/または架橋の前および/または最中に、マトリックス中で強化用粒子が配向するように磁場を印加し、第3の工程の後に、この配向をマトリックス中で固定し、非球状強化用粒子に対するナノ粒子の重量比は0.25未満である方法。第3の工程の前および/または最中に、好ましくは強化用粒子の不均一分布に至るように、最大でも4000ガウス、好ましくは最大でも1000ガウス、最も好ましくは最大でも500ガウスの磁場が印加され、好ましくはこの不均一分布が、マトリックス中の位置の関数としての強化用粒子の可変濃度および/またはマトリックス中の位置の関数としての強化用粒子の可変配向分布である、請求項1に記載の方法。非球状強化用粒子が、繊維、ロッド、チューブ、もしくはひげ結晶、またはそれらの組合せの群から選択され、1次元の長さlは少なくとも0.5μmであり、好ましくは平均直径dは1nm~1mmの範囲、好ましくは1μm~100μmの範囲である、ただし、優先的に長さlは、直径dの少なくとも2倍、好ましくは少なくとも5倍の大きさであることを条件とする、請求項1または2に記載の方法。非球状強化用粒子が、プレートレット、リボン、またはその組合せの群から選択され、厚さtは1nm~10μmの範囲、好ましくは50nm~1000nmの範囲であり、好ましくは幅wは10nm~100μmの範囲であり、かつ/または1次元の長さlは、少なくとも0.5μmである、ただし、優先的に長さlは、厚さtの少なくとも2倍、好ましくは少なくとも5倍の大きさであることを条件とし、幅wは、厚さtの少なくとも2倍、好ましくは少なくとも5倍の大きさであることを条件とする、請求項1、2、または3のいずれか一項に記載の方法。非球状強化用粒子に対するナノ粒子の重量比が0.00001~0.10の範囲、好ましくは0.0001~0.05の範囲である、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。ナノ粒子が、ファンデルワールス、静電、および/または共有結合によって非球状強化用粒子に付着し、好ましくは付着は静電およびまたは共有結合である、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。第3の工程の後にまたは第3の工程内で、非球状強化用粒子を、好ましくは熱処理および/または照射処理および/または加圧処理を伴うその後の第4のアニーリング工程により、周囲のマトリックス材料に結合および/または付着させる、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。ナノ粒子および非球状強化用粒子を、非球状強化用粒子とナノ粒子が反対の電荷を有するような条件下で流体、好ましくは水に浸漬することによって、ナノ粒子を、静電付着により非球状強化用粒子に付着させる、請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。流体が水であり、溶液のpHを、一方のエレメントの等電点を超え、他方のエレメントの等電点を下回る値に合わせることによって、反対の電荷が生成する、請求項8に記載の方法。第3の工程の前もしくは最中におよび/またはその後のアニーリング工程の最中に、非球状強化用粒子が、水に浸漬した場合に荷電した非球状強化用粒子の生成を可能にする材料でコーティングされ、かつ/またはナノ粒子が、水に浸漬した場合に荷電ナノ粒子の生成を可能にする材料でコーティングされ、かつ/または非球状強化用粒子が、非球状強化用粒子のマトリックス材料への結合および/または付着を可能にする材料でコーティングされる、請求項1から9のいずれか一項に記載の方法。液体マトリックス材料および/または液体マトリックス前駆体材料が、架橋性および/もしくは非架橋性ポリマー材料、ポリマー前駆体材料またはセラミック前駆体材料であり、好ましくはポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、エポキシ、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ならびにキトサン、アガロース、ジェランガム、ゼラチン、コラーゲン、天然ゴム、デンプン、アルギナートなどの天然化合物、または金属および/もしくはセラミックの群から選択される、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。第3の工程の後におよび/または第4のアニーリング工程の後に、ナノ粒子がマトリックスから選択除去され、優先的に、複合材料を酸性流体、好ましくはリン酸溶液で処理することによって、ナノ粒子の除去が行われ、好ましくは酸性溶液のpH値が、3未満、好ましくは1未満であり、処理が、好ましくはマトリックスの融点を10~30°C下回り、より好ましくは30°C未満の温度で行われ、さらに好ましくは処理が、48時間未満、好ましくは10分未満の一定時間行われる、請求項1から11のいずれか一項に記載の方法。請求項1から12のいずれか一項に記載の方法を使用して得ることができるおよび/または得られた、非球状強化用粒子がマトリックスに埋め込まれた複合材料であって、非球状強化用粒子が、複合材料のマトリックス材料中で磁場配向し、好ましくはマトリックス中に非球状強化用材料の不均一分布が存在する複合材料。複合材料がコーティングまたはフィルムの形状を取り、非球状強化用粒子が、概してその長軸がコーティングおよび/またはフィルムの平面に実質的にマトリックス中に直角に配置され、好ましくは材料がナノ粒子を実質的に含まない、請求項14に記載の複合材料。請求項13または14に記載の複合材料の、構築物材料および/または接着剤層および/または表面コーティングもしくは表面フィルムとして、ならびに/あるいは積層物の中間層および/または傷防止薄層および/または歯科用修復物および/または組織再生用の人工足場としての使用であって、好ましくは非球状強化用粒子の配向分布が、層の平面に直角なある平面に存在し、好ましくは自動車構築物、風車のようなエネルギー関連構造物の構築物、宇宙構築物、生体用インプラント、歯科用修復物、強化のりおよび接着剤、切削工具などの用途での使用。アルミナプレートレット、酸化鉄ナノ粒子、およびポリウレタンをそれぞれ強化用粒子、磁性粒子、および熱可塑性マトリックスポリマーとして用いて製造された面外強化熱可塑性ポリマーフィルム。1.10重量熱可塑性ポリウレタンPU、EstallonC64のジメチルホルムアミドDMF溶液50mLを調製し、60°Cで30時間撹拌する。2.一方、12nmのアニオン性EMG705酸化鉄ナノ粒子溶液Ferrotecから200μLを、pH値7の脱イオン水20mLに希釈する。7.5μmの市販酸化アルミニウムプレートレットAlPearl、Antaria5gを溶液に添加し、24時間放置して磁性ナノ粒子を静電吸着する。次いで、プレートレットを放置溶液中で沈降させ、上澄液を除去し、数回すすいで、浮遊磁性ナノ粒子を除去する。3.次いで、磁化したプレートレットをPUに2体積の濃度で添加する。溶液を2時間十分に撹拌し、5分間音波処理して、確実に均質にする。次いで、気泡を除去するために、溶液をデシケーター中で1時間脱気する。次いで、溶液をガラス基板上にフィルム流延する。4.400ガウスの磁場をフィルムに直角に印加し、ガラスをホットプレート上で60°Cに維持する。DMFが蒸発するにつれて、磁場は、磁化した酸化アルミニウムプレートレットをフィルムに直角に配向させるようになる。DMFの蒸発によって、弾性ポリウレタンフィルムが生成し、配向した構造が固定される。5.溶媒が完全に蒸発次第、ポリウレタンフィルムは、図7に示すものなど直角に配向したプレートレットを20体積含有することになる。6.次いで、強化ポリウレタンフィルムを15Mリン酸溶液に1時間浸して、酸化鉄をプレートレットから溶解する。アルミナプレートレット、酸化鉄ナノ粒子、およびエポキシ樹脂をそれぞれ強化用粒子、磁性粒子、および熱硬化マトリックスポリマーとして用いて製造された面外強化熱硬化性ポリマーフィルム。1.12nmのカチオン性EMG605酸化鉄ナノ粒子溶液Ferrotecから200μLを、pH値7の脱イオン水20mLに希釈して、水性懸濁液を調製する。7.5μmの市販酸化アルミニウムプレートレットAlPearl、Antaria5gを、3-アミノプロピルトリエトキシシランおよび/またはエポキシ官能性シランγ-グリシドキシプロピルトリメトキシシランで表面修飾して、エポキシマトリックスへの強い接着を可能にする。得られた表面修飾アルミナプレートレットを、その後水性懸濁液に添加し、24時間放置して磁性ナノ粒子を静電吸着させる。次いで、プレートレットを溶液中で沈降させ、上澄液を除去し、数回すすいで、浮遊磁性ナノ粒子を除去する。2.エポキシ樹脂AralditeGY250、Huntsman10gを、無水物系架橋剤Araldur917、Huntsman9g、および触媒促進剤DY070、Huntsman0.2gと混合すると、80°Cで20分より長い硬化時間を示す樹脂系が得られる。3.次いで、磁化したプレートレットを樹脂系に10体積の濃度で添加する。混合物を120分間十分に撹拌し、5分間音波処理して、確実に均質にする。次いで、気泡を除去するために、溶液をデシケーター中で60分間脱気する。次いで、溶液をTeflonの型にフィルム流延する。4.400ガウスの磁場をフィルムに直角に印加し、ガラスをホットプレート上で60°Cに維持する。磁場は、磁化したアルミナプレートレットをフィルムに直角に配向するようになる。このような配向した構造を、最後に樹脂系中の架橋反応により硬化させるが、この架橋反応は、ホットプレート温度80°Cで加速される。架橋は、バルクマトリックス中の分子間、マトリックス分子間、およびアルミナプレートレット中に存在する官能基間例えば、アミノ基および/またはエポキシ基で起こる。ガラス繊維、酸化鉄ナノ粒子、およびエポキシ樹脂をそれぞれ強化用粒子、磁性粒子、および熱硬化マトリックスポリマーとして用いて製造された面外強化熱硬化性ポリマーフィルム。1.12nmのカチオン性EMG605酸化鉄ナノ粒子溶液Ferrotecから200μLを、pH値7の脱イオン水20mLに希釈する。エポキシ樹脂と強い接着が得られるように表面修飾された市販のガラス短繊維FibreGlastCorp.1/32インチミルドファイバー、直径10μm、長さ0.1~10mm5gを水性懸濁液に添加し、24時間放置して磁性ナノ粒子を静電吸着させる。次いで、繊維を放置溶液中で沈降させ、上澄液を除去し、数回すすいで、浮遊磁性ナノ粒子を除去する。2.エポキシ樹脂AralditeGY250、Huntsman10gを、無水物系架橋剤Araldur917、Huntsman9g、および触媒促進剤DY070、Huntsman0.2gと混合すると、80°Cで20分より長い硬化時間を示す樹脂系が得られる。3.次いで、磁化した繊維を樹脂系に10体積の濃度で添加する。混合物を120分間十分に撹拌し、5分間音波処理して、確実に均質にする。次いで、気泡を除去するために、溶液を60分間乾燥する。次いで、溶液をTeflonの型にフィルム流延する。4.400ガウスの磁場をフィルムに直角に印加し、ガラスをホットプレート上で60°Cに維持する。磁場は、磁化したガラス繊維をフィルムに直角に配向するようになる。このような配向した構造を、最後に樹脂系中の架橋反応により硬化させるが、この架橋反応は、ホットプレート温度80°Cで加速される。架橋は、バルクマトリックス中の分子間、マトリックス分子間、およびガラス繊維中に存在する官能基間例えば、アミン基および/またはエポキシ基で起こる。5.所望により、次いで、架橋フィルムを15Mリン酸溶液に1時間浸して、酸化鉄をガラス繊維から溶解することができる。