耐擦性向上用樹脂を含み、その含有量がAであるコート液を吐出するノズル列を備えた捺染ヘッドと、前記耐擦性向上用樹脂を含み、その含有量がBであるインクを吐出するノズル列を備えた捺染ヘッドと、を備え、前記含有量Aおよび含有量Bは、A>Bを満たすことを特徴とする、インクジェット捺染装置。請求項1に記載されたインクジェット捺染装置において、前記コート液および前記インクの吐出を制御する制御部を備え、前記制御部は、前記コート液および前記インクの吐出を交互に繰り返して画像を形成する捺染モードを備えていること特徴とする、インクジェット捺染装置。請求項2に記載されたインクジェット捺染装置において、前記制御部は、前記コート液によるコート層を形成するコーティングモードを備えていること特徴とする、インクジェット捺染装置。請求項2または3に記載されたインクジェット捺染装置において、前記画像のエッジ部に前記コート層の縁取りを形成する縁取りモードを備えていること特徴とする、インクジェット捺染装置。請求項1~4のいずれか一項に記載されたインクジェット捺染装置において、前記インクは、色材と、耐擦性向上用樹脂と、少なくとも溶剤を含む他の成分によって構成されており、前記コート液は、前記色材を含まず、前記耐擦性向上用樹脂以外の成分組成は前記インクと同じであること特徴とする、インクジェット捺染装置。請求項1~5のいずれか一項に記載されたインクジェット捺染装置によって捺染を実行して製造する、捺染物の製造方法。ここで、洗濯堅牢性、耐擦性、および定着性等のインク特性の向上幅は、前記樹脂の配合量と相関があり、前記インク特性の十分な向上幅を得るためには樹脂量を多くする必要がある。尚、耐擦性を高めるためにインクに樹脂を添加することは、紙に対する印刷を行うインクにおいても行われているが、布等の捺染において求められる耐擦性を得るためには、紙用途のインクにおける樹脂添加量よりも数倍3~4倍程度多く添加する必要がある。しかしながら、樹脂の配合量が多くなると、インク粘度の上昇、インク吐出安定性およびノズルの乾燥回復性の低下等の問題が生じ易くなる傾向がある。本発明の課題は、被捺染材に対してインクジェット方式による印捺を行うにあたり、インクに樹脂を配合して洗濯堅牢性、耐擦性、および定着性を向上させるとともに、インク粘度の上昇、インク吐出安定性およびノズルの乾燥回復性の低下等の問題が少なく、高い画像品質の印捺を行うことができるインクジェット捺染装置、および捺染物の製造方法を提供することにある。上記課題を解決するため、本発明の第1の態様に係るインクジェット捺染装置は、耐擦性向上用樹脂を含み、その含有量がAであるコート液を吐出するノズル列を備えた捺染ヘッドと、前記耐擦性向上用樹脂を含み、その含有量がBであるインクを吐出するノズル列を備えた捺染ヘッドと、を備え、前記含有量Aおよび含有量Bは、A>Bを満たすことを特徴とするものである。本発明において被捺染材とは、捺染の対象となる布地や衣服その他の服飾製品等を意味する。布地には、綿、絹、羊毛等の天然繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が含まれ、ロール状に巻かれた長尺のものと、所定の長さにカットされたものの両方が含まれる。また、衣服その他の服飾製品には、縫製後のTシャツ、ハンカチ、スカーフ、タオル、手提げ袋、布製のバッグ、カーテン、シーツ、ベッドカバー等のファニチャーの類の等の他、縫製前の状態のパーツとして存在する裁断前後の布地等も含まれる。また、インクとは被捺染材に画像を形成するためのものであり、色材を含んでいる。コート液とは色材を含まず、前述のインクの印捺前の被捺染材表面、あるいは印捺後のインク表面を覆うコート層を形成するために用いることができるものである。また、耐擦性向上用樹脂とは、インクの洗濯堅牢性、耐擦性、定着性を向上させることを目的として添加される樹脂である。本態様では、インクの耐擦性向上用樹脂含有量Bよりも、インク表面を覆うコート層を形成するコート液の耐擦性向上用樹脂含有量Aが多くなるように設定されている。インクは、前述のように色材を含んでいるが、コート液は色材を含んでいないため、その粘度およびインク吐出安定性を考慮した場合に、当該コート液には耐擦性向上用樹脂を多く含有させることができる。本態様によれば、インクに含有する耐擦性向上用樹脂量を低く設定し、図1に示されるように、インクによる捺染後の画像インク層3の上に、当該インクよりも多い耐擦性向上用樹脂を含むコート液のコート層2を形成することによって、重なったインク層とコート層の全体として、前記含有量Bにより得られる耐擦性よりも高い耐擦性を得ることができる。例えば、インクに求められる所定のインク特性洗濯堅牢性、耐擦性、定着性等を付与するために必要な耐擦性向上用樹脂含有量がCであるとき、この含有量Cをインクに加えると、インク粘度が上昇し、インク吐出安定性およびノズルの乾燥回復性が低下してしまう場合がある。このような場合、インクの耐擦性向上用樹脂量は、前記含有量Cよりも少なく、且つ、所定のインク吐出安定性およびノズルの乾燥回復性を満たす含有量Bに設定し、更に、コート液の耐擦性向上用樹脂量Aは、前記耐擦性向上用樹脂含有量Bのインクのインク層と重ねたときに、インク層とコート層が重なった層全体として、前記耐擦性向上用樹脂含有量Cのインクのインク層と同等以上の耐擦性が得られるように設定することができる。すなわち、インクの耐擦性向上用樹脂含有量は前記含有量Cよりも低く設定しながら、捺染した画像全体の耐擦性は前記含有量Cによって得られる耐擦性と同等以上にすることができる。本発明の第2の態様に係るインクジェット捺染装置は、第1の態様において、前記コート液および前記インクの吐出を制御する制御部を備え、前記制御部は、前記コート液および前記インクの吐出を交互に繰り返して画像を形成する捺染モードを備えていること特徴とするものである。本態様によれば、第1の態様と同様の作用効果に加え、図2Aまたは図2Bに示されるように、インク層3とコート層2とを交互に重ねて画像を形成することが可能となる。また、図1のように一層のインク層3およびコート層2で画像を形成した場合、捺染物の使用や洗濯により前記コート層2およびインク層3が剥がれると、すぐに被捺染材の地色が見えてしまうことになる。インク層3とコート層2とを交互に重ね、複数のインク層3a、3b、3cとコート層2a、2b、2cにより画像を捺染することにより、最上層のインク層3cが使用や洗濯により剥がれたとしても、下のインク層3bが現れるので、すぐに画像が劣化することがない。以って、捺染した画像は、長期間美しい状態で保たれる。また、インク層とコート層とを交互に重ねたときの複数のインク層は、一種の色種のインクだけでなく、二種以上の色種のインク層を積層することも可能となる図4を参照。これにより、一種の色種のインクを重ねたときとは異なる色表現の可能性が期待される。本発明の第3の態様に係るインクジェット捺染装置は、第2の態様において、前記制御部は、前記コート液によるコート層を形成するコーティングモードを備えていること特徴とするものである。本態様によれば、第2の態様と同様の作用効果に加え、前述のようにインク層とコート層とを交互に重ねて画像を形成する前に、該画像を印捺する被捺染材表面に前記アンダーコート層6を形成することができる[図3Bを参照]。被捺染材に予めインクよりも多い耐擦性向上用樹脂を含むアンダーコート層6を形成することによって、定着性および洗濯堅牢性を高めることができる。また、被捺染材の色や種類の違いによるインクの発色の違いを抑えることができる。更に、捺染後に当該コーティングモードを行い、画像の表面に所定の厚さのトップコート層5を形成することができる[図3Aおよび図3Bを参照]。捺染した画像の最上層をトップコート層5で確実に覆うことによって、耐擦性、定着性および洗濯堅牢性を一層高めることができる。本発明の第4の態様に係るインクジェット捺染装置は、第2の態様または第3の態様において、前記画像のエッジ部に前記コート層の縁取りを形成する縁取りモードを備えていること特徴とするものである。本態様によれば、インク層とコート層とを交互に重ねて画像を捺染する前に、捺染予定の画像のエッジ部に前記コート層の縁取り7図5を参照を形成することができる。以って、画像の縁部分の発色を際立たせ、メリハリのある画像を捺染することが可能となる。本発明の第5の態様に係るインクジェット捺染装置は、第1の態様から第4の態様のいずれか一つにおいて、前記インクは、色材と、耐擦性向上用樹脂と、少なくとも溶剤を含む他の成分によって構成されており、前記コート液は、前記色材を含まず、前記耐擦性向上用樹脂以外の成分組成は前記インクと同じであること特徴とするものである。本態様によれば、色材が含まれていない分だけ、耐擦性向上用樹脂を多く配合することが可能となる。また、色材と耐擦性向上用樹脂以外の成分組成が同じであれば、インクとコート液の物理的性状は類似したものとなる。したがって、重ねて印捺したときにインク層とコート層が一体化し易くなる。本発明の第6の態様に係る捺染物の製造方法は、第1の態様から第5の態様のいずれか一つのインクジェット捺染装置によって捺染を実行して製造するものである。本態様によれば、第1の態様から第5の態様のいずれか一つと同様の作用効果を奏し、被捺染材に対してインクジェット捺染を行う際に、インク粘度の上昇、インク吐出安定性およびノズルの乾燥回復性の低下等の問題を低減するとともに、洗濯堅牢性、耐擦性、および定着性に優れた高い画像品質の捺染物を得ることができる。以下において、本発明について実施例に基づき詳細に説明する。尚、本発明はこれらによって制約されるものではない。最初に、本発明に係るインクジェット捺染装置に用いるインクおよびコート液について説明する。<インク>インクは、色材と、耐擦性向上用樹脂と、少なくとも溶剤を含む他の成分によって構成されている。捺染に用いるインクとしては、耐光性、耐水性等の保存性に優れる顔料インクを用いることが好ましく、前記色材としては、公知の顔料、すなわち、有機顔料、無機顔料、およびカーボンブラック等を用いることができる。例えば、黒色インク用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラックC.I.ピグメントブラック7類が特に好ましいが、銅酸化物、鉄酸化物C.I.ピグメントブラック11、酸化チタン等の金属類、アニリンブラックC.I.ピグメントブラック1等の有機顔料を用いることもできる。また、カラーインク用の顔料としては、C.I.ピグメントイエロー1ファストイエローG、3、12ジスアゾイエローAAA、13、14、17、24、34、35、37、42黄色酸化鉄、53、55、74、81、83ジスアゾイエローHR、93、94、95、97、98、100、101、104、108、109、110、117、120、128、138、153、155、180、185、C.I.ピグメントレッド1、2、3、5、17、22ブリリアントファーストスカーレット、23、31、38、48:2パーマネントレッド2BBa、48:2パーマネントレッド2BCa、48:3パーマネントレッド2BSr、48:4パーマネントレッド2BMn、49:1、52:2、53:1、57:1ブリリアントカーミン6B、60:1、63:1、63:2、64:1、81ローダミン6Gレーキ、83、88、101べんがら、104、105、106、108カドミウムレッド、112、114、122キナクリドンマゼンタ、123、146、149、166、168、170、172、177、178、179、185、190、193、202、206、209、219、C.I.ピグメントバイオレット19、23、C.I.ピグメントオレンジ36、C.I.ピグメントブルー1、2、15フタロシアニンブルーR、15:1、15:2、15:3フタロシアニンブルーG、15:4、15:6フタロシアニンブルーE、16、17:1、56、60、63、C.I.ピグメントグリーン1、4、7、8、10、17、18、36等を用いることができる。インクにおける色材の含有量としては、0.5~30が好ましいが、さらに1.0~15が好ましい。これ以下の添加量では、印捺濃度が確保できなくなり、またこれ以上の添加量では、インクの粘度増加や粘度特性に構造粘性が生じ、インクジェット捺染ヘッドからのインクの吐出安定性が悪くなる傾向になる。次に、耐擦性向上用樹脂について説明する。本発明の耐擦性向上用樹脂は、インクの洗濯堅牢性、耐擦性、定着性を向上させることを目的として添加される樹脂であり、公知の樹脂、例えば、特開2006-307165号公報に記載の樹脂成分を用いることができる。具体的には、親水性樹脂と疎水性樹脂との複合成分樹脂を用いることができる。親水性樹脂としては、カルボキシル基、スルホン基等の親水性基を有するスチレンアクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等を用いることができる。疎水性樹脂としては、疎水性を示すスチレンアクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等を用いることができる。また、公知の方法、例えば、特開2010-189626号公報に記載の方法高分子微粒子の作成方法によって、製造することができる。また、耐擦性向上用樹脂のガラス転移温度は、0°C以下であることが好ましい。このことによって、捺染用インクとしての顔料の定着性が向上する。0°Cを超えると顔料の定着性が徐々に低下してくる。好ましくは-5°C以下であり、より好ましくは-10°C以下である。更に、前記耐擦性向上用樹脂の酸価は、100mgKOH/g以下であることが好ましい。酸価が100mgKOH/gを超えると、被捺染材に印捺した場合の洗濯堅牢性が低下する。好ましくは50mgKOH/g以下であり、より好ましくは30mgKOH/g以下である。また、耐擦性向上用樹脂の分子量は、10万以上が好ましく、より好ましくは20万以上である。10万未満では被捺染材に印捺した場合の洗濯堅牢性が低下する。また、インクにおける耐擦性向上用樹脂の含有量B以下、単に含有量Bという場合は、インクにおける耐擦性向上用樹脂の含有量を表すものとするは、10重量以下であることが好ましい。含有量Bを10重量以下とすることで、捺染ヘッドのノズルにおけるインクの固化が防止され、また、該インクの粘度を、安定したインクの吐出を行うことができる粘度にすることができる。尚、本発明に用いるインクにおける耐擦性向上用樹脂の含有量Bについては、後述のコート液の耐擦性向上用樹脂の含有量Aの説明を行う際に更に詳述する。次に、前記色材および耐擦性向上用樹脂以外の他の成分について説明する。前記他の成分は、少なくとも溶剤を含む成分であり、例えば、1、2-へキサンジオール、ブチルトリグリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリエチレングリコール、トリエタノールアミン等の溶剤の他、界面活性剤、イオン交換水等を含有することができる。前記界面活性剤としては、アセチレングリコール系、アセチレンアルコール系等の公知の界面活性剤を用いることができる例えば、特開2010-189626号公報を参照。また、放置安定性の確保、インクジェットヘッドからの安定吐出、目詰まり改善、あるいはインクの劣化防止等を目的として、保湿剤、溶解助剤、浸透制御剤、粘度調整剤、pH調整剤、溶解助剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、腐食防止剤、分散に影響を与える金属イオンを捕獲するためのキレート等種々の添加剤を添加することもできる。<コート液>本発明に用いるコート液は、前記インクにおける色材を含まず、捺染前の被捺染材表面、あるいは捺染後のインク表面を覆うコート層を形成するために用いることができるものである。コート液としては、前記インクの色材以外の成分、すなわち、耐擦性向上用樹脂と、前記インクについての説明における色材および耐擦性向上用樹脂以外の他の成分を含む成分を用いることができる。特に、コート液における当該他の成分の組成例えば、各成分の重量も、前記インクと同じであることが好ましい。本発明に用いるコート液における耐擦性向上用樹脂の具体的な含有量A以下、単に含有量Aという場合は、コート液における耐擦性向上用樹脂の含有量を表すものとするは、前述のインクにおける耐擦性向上用樹脂含有量Bよりも多くなるように設定されている。インクは、前述のように色材を含んでいるが、コート液は色材を含んでいないため、その粘度およびインク吐出安定性を考慮した場合に、当該コート液には耐擦性向上用樹脂を多く含有させることができるためである。このため、インクにおける前記含有量Bを低く設定し、インク層に当該インクよりも多い耐擦性向上用樹脂含有量Aのコート液のコート層を形成することによって、重ねられたインク層とコート層の層全体として、前記含有量Bにより得られる耐擦性よりも高い耐擦性を得ることができる。コート液における耐擦性向上用樹脂の含有量Aは、15重量以下であることが好ましく、より好ましくは10重量以下である。インクにおける耐擦性向上用樹脂含有量Bとコート液の耐擦性向上用樹脂含有量Aの関係をA>Bとすることによって、以下のような構成が可能になる。例えば、インクに求められる所定のインク特性洗濯堅牢性、耐擦性、定着性等を付与するために必要な耐擦性向上用樹脂含有量がCであるとき、この含有量Cをインクに加えると、インク粘度が上昇し、インク吐出安定性およびノズルの乾燥回復性が低下してしまう場合がある。このような場合、インクの前記含有量Bは、前記含有量Cよりも少なく、且つ、所定のインク吐出安定性およびノズルの乾燥回復性を満たす含有量Bに設定し、更に、コート液における前記含有量Aは、前記含有量Bのインクのインク層と重ねたときに、インク層とコート層が重なった層全体として、前記耐擦性向上用樹脂含有量Cのインクのインク層と同等以上の耐擦性が得られるように設定することができる。すなわち、インクの耐擦性向上用樹脂含有量Bは前記含有量Cよりも低く設定しながら、捺染した画像全体の耐擦性は前記含有量Cによって得られる耐擦性と同等以上にすることができる。より具体的な例を挙げると、インクに求められる所定の前記インク特性を付与するために必要な耐擦性向上用樹脂含有量は、一般的に、対顔料質量比で3以上である。例えばインクの顔料濃度が4.5重量である場合、前記含有量Cは13.5重量以上となる。しかし、インクに10重量以上の耐擦性向上用樹脂を添加すると、インクの吐出安定性が悪くなる虞がある。このとき、インクの耐擦性向上用樹脂含有量Bを、例えば7重量に設定し、コート液の耐擦性向上用樹脂含有量Aを9重量に設定する。この場合、インクだけでは対顔料質量比は約1.6であるが、コート液の前記含有量Aを加えることにより、対顔料質量比3以上約3.6を満たすことができる。また、コート液およびインクにおける耐擦性向上用樹脂含有量はいずれも10重量未満なので、インクの吐出安定性の低下の虞も低減することができる。表1に、本発明に用いられるインクとコート液の成分組成の一例を示す。[実施例1]以下、本発明の実施の形態を図を用いて説明する。図7は、本発明に係るインクジェット捺染装置の一例を示す概略図である。図8は、本発明に係るインクジェット捺染装置に用いる捺染ヘッドの一例を示す平面図である。本発明に係るインクジェット捺染装置10は、双方向の印捺を実行可能な捺染ヘッド11と、該捺染ヘッド11に設けられたノズル列からのコート液および前記インクのそれぞれの吐出を制御する制御部12を備えている。x1およびx2は捺染ヘッドの移動方向であり、yは被捺染物である被捺染材13の搬送方向である。捺染ヘッド11は図8に示されるように、前記コート液CL1およびCL2を吐出するノズル列14a、ノズル列14bと、各色のインクY、M、C、Kを吐出するノズル列15a、ノズル列15b、ノズル列15c、およびノズル列15dを備えている。各ノズル列は、捺染ヘッド11が設けられるキャリッジの軸方向捺染ヘッドの移動方向x1および移動方向x2に対して直交する方向に配列されている。また、コート液を吐出するノズル列14aおよびノズル列14bの間に、インクを吐出するノズル列15a~ノズル列15dが設けられている。このようにノズル列が配列されていることによって、捺染ヘッドの移動方向x1および移動方向x2のいずれの場合でも、コート液とインクとを続けて吐出してコート層とインク層を重ねて形成することが可能となる。図8に記載の捺染ヘッド11では、コート液を吐出するノズル列14aおよびノズル列14bと、インクを吐出する各色のノズル列15a~ノズル列15dとが、同一の捺染ヘッド11に設けられているが、コート液を吐出するノズル列14aおよびノズル列14bを有する捺染ヘッドと、各色のインクを吐出するノズル列15a~ノズル列15dを有する捺染ヘッドを、別体で設けることも可能である。本実施例のインクジェット捺染装置10に用いるコート液およびインクは、前述のように、耐擦性向上用樹脂の含有量がAであるコート液と、前記耐擦性向上用樹脂の含有量がBであるインクであり、含有量Aと含有量Bの関係は、A>Bを満たすものである。また、前記コート液および前記インクの吐出を制御する制御部12は、前記コート液および前記インクの吐出を交互に繰り返して画像を形成する捺染モードを備えている。更に、前記制御部12は、前記コート液によるコート層を形成するコーティングモードと、前記捺染モードにおいて形成する前記画像のエッジ部に前記コート層の縁取りを形成する縁取りモードを備えている。次に、本発明に係るインクジェット捺染装置を用いて行う捺染物の製造方法について、図6を用いて説明する。図6は、本発明に係るインクジェット捺染装置を用いた捺染を説明するフローチャート図である。被捺染材に画像を捺染するにあたり、まず、前記被捺染材表面にコート液によるコーティングアンダーコート層の形成を行うかどうかを判断するステップS1を実行する。コーティングを行う場合ステップS1においてYes、ステップS2に進んで捺染ヘッド11からコート液のみを吐出して、画像が捺染される部分に対応する被捺染材表面にコート層アンダーコートを形成した後、ステップS3に進む。コーティングを行わないステップS1においてNoの場合はそのままステップS3に進む。次に、捺染予定の画像のエッジ部にコート層の縁取りを形成するかどうかを判断するステップS3を実行する。縁取りを行う場合ステップS3においてYes、捺染ヘッド11からコート液のみを吐出して、捺染予定の画像のエッジ部にコート層を形成しステップS4、続いてステップS5に進む。縁取りを行わないステップS3においてNoの場合はそのままステップS3に進む。次に、インクにより画像を形成するステップS5を実行する。ステップS5では、インク→コート液、またはコート液→インクの順で、捺染ヘッド11の各ノズル列からインクとコート液とを吐出し、インク層とコート層を一層ずつ重ねて画像を形成する。そして、ステップS5で形成されたインク層とコート層の上に、更にインク層とコート層も重ねる重ね打ちによる捺染を行うかどうかを判断するステップS6を実行する。前記重ね打ち捺染を行う場合ステップS6においてYes、もう一度ステップS5を実行する。重ね打ち捺染を行わないステップS6においてNoの場合はステップS7に進む。次に、ステップS5において形成された画像の表面にコート液によるコーティングトップコート層の形成を行うかどうかを判断するステップS7を実行する。コーティングを行う場合ステップS7においてYes、捺染ヘッド11からコート液のみを吐出して、画像表面にコート層を形成するステップS8を行って捺染を終了する。コーティングを行わないステップS7においてNoの場合はそのまま捺染を終了する。以上のような工程に従い、本発明に係るインクジェット捺染装置10により捺染物1を製造することによって、図1に示されるように、インクによる捺染後の画像インク層3の上に、当該インクよりも多い耐擦性向上用樹脂を含むコート液のコート層2が形成され、重なったインク層3とコート層2の全体として、インク層に含まれる耐擦性向上用樹脂含有量Bにより得られる耐擦性よりも高い耐擦性を得ることができる。また、前記重ね打ちによる捺染を実行することによって、図2Aまたは図2Bに示されるように、インク層3とコート層2とを交互に重ねて画像が形成された捺染物1が得られる。図1のように一層のインク層3およびコート層2で画像を形成した場合、捺染物の使用や洗濯により前記コート層2およびインク層3が剥がれると、すぐに被捺染材の地色が見えてしまうことになる。しかし、図2Aまたは図2Bのように、インク層3とコート層2とを交互に重ね、複数のインク層3a、3b、3cとコート層2a、2b、2cにより画像を捺染することにより、最上層のインク層3cが使用や洗濯により剥がれたとしても、下のインク層3bが現れるので、すぐに画像が劣化することがない。以って、捺染した画像は、長期間美しい状態で保たれる。尚、前記ステップS5とステップS6を繰り返して重ね打ちを行う際に、図4のように、違う色種の2種以上のインク例えば、インク3dおよびインク3eを重ね打ちしてもよい。これにより、一種の色種のインクを重ねたときとは異なる色表現の可能性が期待される。また、図4のように、一部にインクを重ねない層を有し、インク層とコート層がインク層→コート層→コート層の順に重ねられていてもよい。また、図3Bのように、捺染を行う前に被捺染材4表面に前記アンダーコート層6をコーティングすると、当該アンダーコート層6はインクよりも多い耐擦性向上用樹脂を含むので、定着性および洗濯堅牢性をより高めることができる。また、被捺染材4の色や種類の違いによるインクの発色の違いを抑えることができる。更に、図3Aおよび図3Bのように、捺染した画像表面に前記トップコート層5をコーティングすると、捺染した画像の最上層をトップコート層5で確実に覆い、耐擦性、定着性および洗濯堅牢性を一層高めることができる。また、図5のように、捺染を行う前に、捺染予定の画像のエッジ部端部に前記コート層の縁取り7を形成することによって、画像の縁部分の発色を際立たせ、メリハリのある画像を捺染することが可能となる。以上が本発明のインクジェット捺染装置、および捺染物の製造方法の説明であり、これらにより、インクジェット方式の捺染において、インク粘度の上昇、インク吐出安定性の低下、およびノズルの乾燥回復性の低下等の問題を低減し、洗濯堅牢性、耐擦性、および定着性に優れた高い画像品質の捺染物を得ることができる。