略水平に配置する伝熱管を備えた流下液膜式熱交換器において、上下方向に間隔を有する列をなして複数の伝熱管を配置し、水平方向に並んだ伝熱管の列と、その下の水平方向に並んだ伝熱管の列との間に、下側のそれぞれの前記伝熱管の頂上部分の近傍に凹部の最下位部分が配置されるように、前記凹部を有するガイドプレートを配置するとともに、該ガイドプレートの前記凹部の最下位部分に前記伝熱管の頂上に液滴を流下するための流下孔を設けて、前記伝熱管の管軸に垂直な面内で予め設定した所定の角度範囲内において傾斜した状態になっても、上側のそれぞれの前記伝熱管の外表面を流下した液体が、上側のそれぞれの伝熱管に1対1対応に対応する下側の伝熱管に伝わるように構成したことを特徴とする流下液膜式熱交換器。前記ガイドプレートの前記凹部の最下位部分を左右対称形状に形成したことを特徴とする請求項1に記載の流下液膜式熱交換器。折り目または波目を付けた板で、前記ガイドプレートを形成したことを特徴とする請求項1または2に記載の流下液膜式熱交換器。滴下する液体の自然滴径より小さい穴が開口しているメッシュシート、グレーチング、網、ルーバーシートのいずれかで前記ガイドプレートを形成したことを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の流下液膜式熱交換器。滴下された前記液体が前記ガイドプレート上を該ガイドプレートの前記凹部の谷線に沿って移動しないよう、前記ガイドプレートに前記凹部の谷線と略垂直な稜線を持つルーバー又は凹凸を形成したことを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の流下液膜式熱交換器。前記流下孔が、前記凹部の最下位部分の左右に、最下位部の略中心線上に両端点を持つ半円、U字型、V字型、コの字型、爪型、先割れ爪型のいずれかの形状の切り込みを設けて谷折りすることにより形成され、該切り込みにより形成された突起が前記凹部の下側に突出し、最下位部の谷折り線の左側の斜面の前記突起が前記谷折り線を超えて右側に、また前記谷折り線の右側の斜面の前記突起が前記谷折り線を超えて左側に連続して延長されたスロープを形成するように構成されたことを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の流下液膜式熱交換器。前記ガイドプレートの前記凹部が、下側の前記伝熱管の頂部に接することを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の流下液膜式熱交換器。請求項1~7のいずれか1項に記載の流下液膜式熱交換器を用いることを特徴とする吸収式冷凍システム。請求項1~7のいずれか1項に記載の流下液膜式熱交換器、又は、請求項8に記載の吸収式冷凍システムを搭載することを特徴とする船舶。請求項1~7のいずれか1項に記載の流下液膜式熱交換器、又は、請求項8に記載の吸収式冷凍システムを搭載することを特徴とする洋上構造物。請求項1~7のいずれか1項に記載の流下液膜式熱交換器、又は、請求項8に記載の吸収式冷凍システムを搭載することを特徴とする水中構造物。本発明は、上記の状況を鑑みてなされたものであり、その目的は、船舶、洋上構造物、水中構造物等に搭載されて、これらの船舶等の傾斜や揺動があった場合であっても、流下液膜式熱交換器において、冷媒や吸収液等の液体を略均等に分配して伝熱管の頂上に滴下して、上の列に位置する伝熱管から滴下した液体を確実に下の列に位置する伝熱管の表面に落下させることができて、熱交換性能の低下を回避できる、流下液膜式熱交換器、吸収式冷凍システム、及び船舶、洋上構造物、水中構造物を提供することにある。つまり、船舶、洋上構造物、水中構造物等に設置可能な流下液膜式熱交換器、吸収式冷凍システムと、これらを搭載した船舶、洋上構造物、水中構造物を提供することにある。また、更なる目的は、通常の陸上設置用のものと比して、大型化したり、メンテナンスが要求される高機能部品などを増やすことのない流下液膜式熱交換器、吸収式冷凍システムを提供することにある。上記の目的を達成するための本発明の流下液膜式熱交換器は、略水平に配置する伝熱管を備えた流下液膜式熱交換器において、上下方向に間隔を有する列をなして複数の伝熱管を配置し、水平方向に並んだ伝熱管の列と、その下の水平方向に並んだ伝熱管の列との間に、下側のそれぞれの前記伝熱管の頂上部分の近傍に凹部の最下位部分が配置されるように、前記凹部を有するガイドプレートを配置するとともに、該ガイドプレートの前記凹部の最下位部分に前記伝熱管の頂上に液滴を流下するための流下孔を設けて、前記伝熱管の管軸に垂直な面内で予め設定した所定の角度範囲内において傾斜した状態になっても、上側のそれぞれの前記伝熱管の外表面を流下した液体が、上側のそれぞれの伝熱管に1対1対応に対応する下側の伝熱管に伝わるように構成される。この構成によれば、確実に液体を下の次の列の伝熱管の頂上に滴下することができる。上記の流下液膜式熱交換器において、前記ガイドプレートの前記凹部の最下位部分を左右対称形状に形成する。この構成によれば、その横断面内では下側の伝熱管の頂部の左右に対して均等に液体を流下して、下側の伝熱管の表面全体を液膜で覆うことができるようになる。上記の流下液膜式熱交換器において、折り目または波目を付けた板で、前記ガイドプレートを形成する。この構成によれば、非常に簡単にガイドプレートを製作することができる。上記の流下液膜式熱交換器において、滴下する液体の自然滴径より小さい穴が開口しているメッシュシート、グレーチング、網、ルーバーシートのいずれかで前記ガイドプレートを形成する。この構成によれば、既存の市販品を少し加工するだけで、非常に簡単にガイドプレートを製作することができる。上記の流下液膜式熱交換器において、滴下された前記液体が前記ガイドプレート上を該ガイドプレートの前記凹部の谷線に沿って移動しないよう、前記ガイドプレートに前記凹部の谷線と略垂直な稜線を持つルーバー又は凹凸を形成する。この凹凸はエンボス加工若しくは皺化工等により形成する。この構成によれば、この凹凸により、谷折り線に沿って液体が流れるのを防止でき、伝熱管の長手方向に関して均等に液体を滴下させることができる。上記の流下液膜式熱交換器において、前記流下孔が、前記凹部の最下位部分の左右に、最下位部の略中心線上に両端点を持つ半円、U字型、V字型、コの字型、爪型、先割れ爪型のいずれかの形状の切り込みを設けて谷折りすることにより形成され、該切り込みにより形成された突起が前記凹部の下側に突出し、最下位部の谷折り線の左側の斜面の前記突起が前記谷折り線を超えて右側に、また前記谷折り線の右側の斜面の前記突起が前記谷折り線を超えて左側に連続して延長されたスロープを形成するように構成される。前記切り込みの破断面にかえりが生じる場合、それが前記凹部の上側に出るように構成される。この切り込みの破断面のかえりとは、パンチング加工等で切り込みを入れる時に発生する反りのことであり、バリとも呼ばれる。この構成によれば、熱交換器に伝熱管の左右方向の傾きがある場合でも、切り込みにより形成された突起舌が下側の列の伝熱管の鉛直線上頂部への案内となると共に、かえりが、谷折り線に液体が到達する前に前記切り込みによってできた穴に落下するのを防止して突起舌に導くため、傾きがある場合でも下側の列の伝熱管の左右に均等に液体を滴下させることができる。上記の流下液膜式熱交換器において、前記ガイドプレートの前記凹部が、下側の前記伝熱管の頂部に接するように構成する。この構成によれば、確実に、上側の伝熱管から下側の伝熱管に液体を流下させることができ、しかも、その横断面内では下側の伝熱管の表面全体を液膜で覆うことができるようになり、また、ガイドプレートと伝熱管の間で熱伝導が生じて、ガイドプレートを伝熱管に設けた放熱または吸熱フィンとして機能させることができる。なお、ガイドプレートと伝熱管に異種金属を使用する場合で電位差による腐食を防止する必要がある場合は、例えば、セラミックスフィラー充填のシリコン材料等の絶縁放熱シートを間に挟んでもよい。そして、上記の目的を達成するための本発明の吸収式冷凍システムは、上記の流下液膜式熱交換器を用いて構成される。この構成によれば、上記の流下液膜式熱交換器と同様な効果を奏することができる。また、上記の目的を達成するための本発明の船舶は、上記の流下液膜式熱交換器、又は、上記の吸収式冷凍システムを搭載して構成される。また、この構成によれば、上記の流下液膜式熱交換器と同様な効果を奏することができる。更に、上記の流下液膜式熱交換器、又は、上記の吸収式冷凍システムを、伝熱管軸の方向と、船長方向船体の前後方向、ロール軸方向を略一致させて搭載すると、横傾斜ヒールや横揺れロールによる影響を少なくすることができる。また、上記の目的を達成するための本発明の洋上構造物、水中構造物は、上記の流下液膜式熱交換器、又は、上記の吸収式冷凍システムを搭載して構成される。なお、これらの洋上構造物、水中構造物が略船舶形状をしている場合には、伝熱管軸の方向と、船長方向船体の前後方向、ロール軸方向を略一致させて搭載することが好ましい。この構成によれば、上記の流下液膜式熱交換器、吸収式冷凍システム、及び船舶と同様な効果を奏することができる。なお、船舶は推進手段を持って洋上を航行する構造物のことをいい、洋上構造物は推進手段を持たない洋上の構造物のことをいう。また、水中構造物には、水中航走体、潜水艦、水中基地などの水中に潜航可能な構造物や水中で使用される構造物のことをいう。以上に説明したように、本発明の流下液膜式熱交換器、吸収式冷凍機システム、及び船舶、洋上構造物、水中構造物によれば、これらの船舶等の傾斜や揺動があった場合であっても、流下液膜式熱交換器において、ガイドプレートにより液体を確実に伝熱管の頂上に滴下して、上の列に位置する伝熱管から滴下した液体を確実に下の列に位置する伝熱管の表面に落下させることができて、熱交換性能の低下を回避できる。以下、本発明に係る実施の形態の流下液膜式熱交換器、吸収式冷凍機システム、及び船舶、洋上構造物、水中構造物について説明する。この実施の形態の説明では、船舶、洋上構造物、及び水中構造物以下船舶等というに搭載することができる流下液膜式熱交換器、及び吸収式冷凍機システムとして説明するが、必ずしも、船舶等に搭載する流下液膜式熱交換器、及び吸収式冷凍機システムに限定する必要はなく、その他の陸上設備に据え付ける流下液膜式熱交換器、及び吸収式冷凍機システムであってもよい。なお、本発明に係る実施の形態の吸収式冷凍システムは、以下に説明する本発明に係る実施の形態の流下液膜式熱交換器20を用いるものとして構成され、本発明に係る実施の形態の船舶、洋上構造物、水中構造物は、以下に説明する本発明に係る実施の形態の流下液膜式熱交換器20、又は、本発明に係る実施の形態の吸収式冷凍機を用いるものとして構成される。なお、この実施の形態の吸収式冷凍システムでは、吸収液に臭化リチウムを、冷媒に水を用いる吸収式冷凍機を例にして説明する。本発明に係る実施の形態の流下液膜式熱交換器は、船舶等に搭載することができるように、伝熱管の管軸方向の揺動にも、管軸に垂直な面内における揺動にも耐えることができる流下液膜式熱交換器であり、図1及び図2に示すように、上から見て広いエリアに分布する伝熱管21の外表面に液体Dを分配する液体分配装置10を備えて構成される。この流下液膜式熱交換器を船舶等に搭載する場合は、一般に縦揺れ船の前後が上下に動くピッチの方が横揺れ船の左右舷が上下するロールの方が揺れ角が小さいので、伝熱管21の軸方向を船舶等の船長方向前後方向に配置するように構成する。つまり、伝熱管21の管軸回りが船舶、洋上構造物、及び水中構造物のロールと一致するように配置する。この液体分配装置10は、分配タンク11、排出装置12、第1分配流路13、及び第2分配流路14A、14Bを備えて構成する。この分配タンク11は伝熱管21の表面に供給する液体Dを受けて一時的に貯蔵する。また、排出装置12は、分配タンク11から液体Dを均等に排出するためものであり、同じ流体抵抗になるように形成され、複数設けられる。その中を流れる液体Dは排出装置12の出口で熱交換器内の環境圧力下に晒される。第1分配流路13は、排出装置12から排出される液体Dを受け取り、その端部から第2分配流路14A、14Bに排出する。この第1分配流路13のうち少なくとも主要部分を伝熱管21の分布する上から見て長手方向に、または正方形のエリアの場合はこの正方形の一辺の方向に配置するとともに、この分布エリアの長手方向をいくつかに分けた区画を第1分配流路13が受け持つ領域とする。また、この分布エリアの短手方向、または正方形のエリアの場合は他辺の方向も複数に分けた区画を第1分配流路13が受け持つ領域としてもよい。なお、第1分配流路13から第2分配流路14A、14Bにあふれることなく流し込むために第1分配流路13の先を例えばL字型に曲げておいてもよい。第2分配流路14A、14Bは第1分配流路13から液体Dを受け取り、その底部に設けられた多数の分配孔14aから液体Dを第2分配流路14A、14Bが受け持つエリアAiのトレイ15に導くように構成される。この第1分配流路13と第2分配流路14A、14Bは上が開放された断面が凹部形状の長尺もので形成される。この第2分配流路14A、14Bは、第1分配流路13の端部から排出される液体Dを受けるトレイ15か、または上から見たときに第1分配流路13の主要部分に対して交差するようにこの実施の形態では直交するように設ける。さらに、トレイ15または第2分配流路14A、14Bに分配孔14bを設けて、この分配孔14bから液体Dを第1分配流路13が受け持つ領域内で分配し、液体Dを伝熱管21に滴下する。例えば、第1分配流路13を伝熱管12の長手方向に向きを揃えて配置するとともに、第2分配流路14A、14Bを伝熱管21の長手方向と直交する方向に向きを揃えて配置する。つまり、第1分配流路13を船舶等の前後方向に、第2分配流路14A、14Bを船舶等の左右方向に配置する。さらに、第1分配流路13に先端側が下方となる5度以上且つ45度以下の下り勾配を持たせて形成する。また第2分配流路14A、14Bにも先端側が下方となる下り勾配を持たせて形成してもよい。流下液膜式熱交換器を船舶等に搭載する場合には、流下液膜式熱交換器は伝熱管長手方向を船体前後方向と揃えて設置する。この場合、第1分配流路13を伝熱管21の長手方向に揃えて設置すれば、その勾配については船体の前後運動にのみ対応すればよい。例えば、2度の船体トリム前後方向の静的傾きと3度のピッチング前後方向の動的な回転運動の合計5度の前後傾斜に対応するためには、それより大きな角度、例えば、8度程度の下り勾配を流路に設けておく。これにより必要な下り勾配を常に確保することができる。またその流路をチャンネル型の桶で構成する場合は、20度程度の船体ロール横方向の動的な回転運動でも液体Dがこぼれないようにチャンネルの壁を十分な高さに設けておく必要がある。第1分配流路13に下り勾配を設けて、流下液膜式熱交換器の稼働時の船舶等の船体トリムと縦揺れピッチの和の傾斜角よりも大きな下り勾配とすることで、船舶等が縦揺れピッチする場合でも、第1分配流路13を流れる液体Dが逆流することなく、第2分配流路14A、14Bに排出できるようになる。また、分配タンク11を伝熱管21の長手方向の中央付近に配置する。この構成により、第1分配流路13の下り勾配のために必要な高さを低くすることができる。また、排出装置12を同一形状のスタブパイプで形成する。分配タンク11からの排出部分の構造は、単なる開口孔でもよいが、各排出装置12にある程度の排出抵抗を持たせることにより常に、分配タンク11においてはどの排出装置12よりも高い液面位置を保ち、かつ各排出装置12から等量の液体Dが排出されるように、各排出装置12の排出抵抗をある程度持つように、しかも各排出抵抗が同じになるように精度よく揃えることが好ましい。そのため、排出装置12を径と長さが等しいスタブパイプで形成することが好ましい。また、液体分配装置10及びこれを備えた流下液膜式熱交換器が傾斜した際に、傾斜時の各排出装置12に加わる液圧にバラツキが生じて、各排出装置12からの排出量にバラツキが生じないようにするために、各排出装置12の配置高さを同じとすると共に、各排出装置12の間の離間水平距離をできるだけ小さくする。また、排出装置12をスタブパイプで形成した場合には、その後の第1分配流路13や第2分配流路14A、14Bなどの流路の長さの違いによる流通抵抗の差等が、スタブパイプから排出される液体Dの量に影響することがないよう、スタブパイプと連通する閉鎖された流路とせずに、このスタブパイプから排出された後の液体Dを第1分配流路13に入れる前に熱交換器内の環境圧力に解放しておくことが好ましい。第1分配流路13には、それぞれ、例えば、伝熱管の前端近辺の領域エリアA1、少し後ろのエリアA2、というように、長手方向をいくつかの区画に分割した領域Aiを担当させるように構成する。伝熱管21が、船体横断方向にも広く分布している場合には、横断方向に関しても担当区画Aijを分割し、例えば、図1の左側に最も長く延びている第1分配流路13の内の手前の第1分配通路13は伝熱管21の前端近辺の右半分を、その奥側の隣の第1分配流路13は伝熱管21の前端近辺の左半分を担当させる。この場合、第1分配流路13から液体Dを受けてそれを横方向に分配する横樋である第2分配流路14A、14Bに、左半分と右半分を区分けする仕切り板14bを設けておき、第1分配流路13は第2分配通路14A、14Bのそれぞれ右区画、左区画のみに液体Dを流入させる。図3及び図4は、流下液膜式熱交換器20における伝熱管21の配置を示す図であり、液体分配装置10のトレイ15の下側に伝熱管21が配列されており、液体分配装置第2分配流路14A、14B10の第1分配流路13の長手方向と伝熱管21の長手方向が平行になるように、また、の長手方向が伝熱管21の左右方向になるように構成される。図3に示すように、流下液膜式熱交換器20において、伝熱管21はチューブシート管板23、24に保持されて、水平方向及び上下方向に、互いに平行状態で配置される。また、伝熱管21の列の上下方向に関して、上側の列の伝熱管21と下側の列の伝熱管21との間にガイドプレート22A又は22Bが配設される。また、図3及び図4に示すように、流下液膜式熱交換器20の底部では、液体Dを回収するが、スロッシングが起きることがないように、液面の暴れを防止するための図3に示す仕切り板25を設ける。また揺動下でも液切れなく液体Dを回収できるよう、底部26には想定される傾斜角度以上の傾斜を設けておき、その最下部に排出口図示しないを設けることが望ましい。この傾斜角度としては、図3では、前後傾斜トリムと前後揺れピッチの和が考慮され、図4では、横傾斜ヒールと横揺れロールの和が考慮される。また、例えば、吸収式冷凍機30においては、図4に示すように、蒸発器として機能する流下液膜式熱交換器20Aと、吸収器として機能する流下液膜式熱交換器20Bを一体に設けることが考えられるが、その場合に底部26A、26Bの異なる2つ液体Daと液体Dbが混合してしまうことを回避するため、各々の液溜め27A、27Bには波返し28を設け、また蒸発器と吸収器の境界上部には、冷媒吸収液分離ルーバー29を設けておくことが望ましい。次に、図3~図11を参照しながら、本発明の特徴の一つである上下の伝熱管21の列の間に配設するガイドプレート22A、22Bと、このガイドプレート22A、22Bと上下の伝熱管21の関係について説明する。この伝熱管21に関しては、どの伝熱管21にも偏りなく均等な量の液体Dが流下するようにすることが、熱交換効率の向上の面から重要であり、上側の列の1本の伝熱管21から下側の列の2本の伝熱管21に滴下したり、逆に上側の列の2本の伝熱管21からの液体Dが下側の列の1本の伝熱管21に集まるようなことは回避する必要がある。そのためには、流下液膜式熱交換器が搭載された船舶など左右に横傾斜ヒール及び横揺れロールしても常に同じ伝熱管21に滴下されていくように、液体Dが流下していく上下の伝熱管21が1対1対応となるように構成することが重要となる。これは、以下のような、液体Dに対する適度な透過性を持つガイドプレート22A、22Bを伝熱管21の上下間の列の間に配置することで実現できる。この伝熱管21は、図3及び図4に示すように、略水平に配置され、同じ水平面内で一列を形成し、この水平面内の伝熱管21の列を上下方向に重ねて構成される。そして、図5及び図6に示すように、上下方向に間隔を有する列をなして複数の伝熱管21を配置し、水平方向に並んだ伝熱管21の列と、その下の水平方向に並んだ伝熱管21の列との間に、下側のそれぞれの伝熱管21の頂上部分の近傍に凹部谷部22aの最下位部分が配置されるように、凹部22aを有するガイドプレート22A、22Bを配置する。なお、図5は伝熱管21の配置が千鳥配置ではない場合を、図6は伝熱管21の配置が千鳥配置である場合を示す。更に、このガイドプレート22A、22Bの凹部22aの最下位部分に伝熱管21の頂上に液滴を流下するための流下孔22bを設けて、伝熱管21の管軸に垂直な面内で予め設定した所定の角度範囲βa内の傾斜角度βの傾斜横傾斜ヒール横揺れロールをした状態になっても、上側のそれぞれの伝熱管21の表面を流下した液体Dが、上側の列のそれぞれの伝熱管に1対1対応に対応する下側の列の伝熱管21に伝わるように構成する。この上下の伝熱管21を1対1対応させるにあたり、上下の伝熱管21の列を上下方向に揃うように配置した場合には、図6に示すように、ガイドプレート22Aは対称型の波板若しくは折板でよい。また、千鳥型に配置した場合には、図7に示すように、非対称型の波板若しくは折板で形成すると上下の伝熱管を1対1対応させることができる。特に、千鳥型に配置した場合には、図4に示すチューブシート管板23、24において、伝熱管21で囲まれた面を支持する板材の幅伝熱管21の相互間の距離を千鳥配置しない場合に比べて大きくすることができるので、チューブシート管板23、24の強度、例えば、液体Dのスロッシングに対する強度を増加できる。また、確実に、上側の伝熱管21から下側の伝熱管21に液体Dを流下させることができ、しかも、その横断面内では下側の伝熱管21の表面全体を液膜で覆うことができ、また、ガイドプレート22A、22Bと伝熱管21の間で熱伝導を生じさせ、ガイドプレート22A、22Bを伝熱管21に設けた放熱または吸熱フィンとして機能させられるように、ガイドプレート22A、22Bの凹部22aが、下側の伝熱管21の頂部に接するようにガイドプレート22A、22Bを配置する。なお、ガイドプレート22A、22Bと伝熱管21に異種金属を使用する場合で電位差による腐食を防止する必要がある場合は、例えば、セラミックスフィラー充填のシリコン材料等の絶縁放熱シートを間に挟んでもよい。このガイドプレート22A、22Bは、凹部22aの近辺のみに流下孔22bが開いていてもよいし、全面に開いていてもよいが、流下孔22bが全面に開いている場合は、傾斜時に上の伝熱管21から滴下した液体Dがガイドプレート22A、22Bを通過しないよう、滴径Dより小さい開口となっているか、または上の伝熱管21から見て見通しが十分悪いルーバーシートになっている必要がある。伝熱管21の表面で気体が発生したり吸収したりされる用途で使用されている場合には、気体の往来が妨げられないように、ガイドプレート22A、22Bに十分な気体透過性が確保されていることが好ましい。また、このように、気体の発生、吸収過程が伝熱管21の表面だけでなくガイドプレート22A、22Bの表面でも行われるため、ガイドプレート22A、22Bとその下の伝熱管21との間は、熱が伝導するように接しさせる。そして、上から滴下する液体Dの滞留時間を長く確保したい場合には、伝熱管21の表面からその下のガイドプレート22A、22Bへは表面張力、毛細管現象により流下することなく、滴下させた方がよいので、ガイドプレート22A、22Bとその上の伝熱管21を接することがないように、滴径程度以上の間隔をあける。更に、図8に示すように、その横断面内では下側の伝熱管の頂部の左右に対して均等に液体Dを流下して、下側の伝熱管の表面全体を液膜で覆うことができるように、ガイドプレート22A、22Bの凹部22aの最下位部分を左右対称形状に形成する。このガイドプレート22A、22Bは、滴下する液体Dの自然滴径より小さい穴が開口しているメッシュシート、グレーチング、網、ルーバーシートのいずれかの板材を用いて、この板材に折り目または波目を付けて製作することができる。また、図8に示すように、流下孔22bを、凹部22aの最下位部分の左右に、最下位部の略中心線上に両端点を持つ半円、U字型、V字型、コの字型、爪型、先割れ爪型のいずれかの形状の切り込みを設けて谷折りすることにより形成する。つまり、板材を交互に山折と谷折にして波板若しくは折板とし、谷折部分に半円、U字型、V字型、コの字型、爪型、先割れ爪型等の切れ目22dを入れて、谷折りした際に谷折部分の外側に突起爪部、舌部22cが出るように、図9に示すようなガイドプレート22Cを形成する。これにより、谷折部分より左の斜面を谷折り部より右側に延長するスロープが突起22cにより形成され、また谷折部分より右側の斜面を谷折り部分より左側に延長するスロープが突起22cにより形成される。また突起22cを形成する切れ目22dはプレスによる剪断加工によって形成され、その際生じるかえりバリがガイドプレート22Cの上面谷部の内側に出るように構成される。なお、このかえりとは、例えばハサミで薄い金属板を切った時に、切断面に生じる微細な尖り目のことで、バリとも呼ばれるものである。また、図8の平面図には、細かいパンチ穴図示しないを開けておくことが好ましいが、その際もパンチ加工のかえりはガイドプレート22Cの上面に出るように構成する。上側の列の伝熱管21から流下してくる液滴Dを、このガイドプレート22Cの山折部分で受けて、斜面の傾斜または濡れ若しくは毛細管現象により、谷折部分の凹部22aに導く。このとき、例えば伝熱管21の管軸回りに左回りの傾斜があるために左斜面に滴下した液体Dは、流下孔22bの周囲でガイドプレート22Cの上面に出たかえりに阻害され、図9に示すように流下孔22bをよけて突起22cに導かれながら流下し、突起22cのスロープを下って谷折の折れ目よりも若干右側に導かれ、ここで滴下して下側の列の伝熱管21に移動する。同様に右斜面に滴下した液体Dはかえりをよけて谷折の折れ目より若干左側に導かれて滴下、下側の列の伝熱管21に移動する。これにより、図11に示すように、伝熱管21の管軸回りの傾斜がある場合でも直下の伝熱管21の鉛直線上近辺に流下させる効果がある。なお、滴下した液体Dが谷折近辺の突起22cに到達するまではガイドプレート22Cの裏面下側の面に回らないようにするのが好ましく、そのためには、平面部のパンチ穴図示しないのかえりも上面に出しておく方がよい。この方法によれば、図11に示すように、多少、傾斜が生じている場合でもより確実に下側の列の伝熱管21の左右両側の外表面が利用されることが期待できる。また、図10に示すように、ガイドプレート22Cの突起22cが、下の列の伝熱管21に接触することにより、ガイドプレート22Cが、下の列の伝熱管21に安定して座るようになり、更に、接触面積が増加するので熱伝導による熱伝達も行われ、確実にガイドプレート22Cから伝熱管21に伝熱されることになる。また、図8及び図9の右側に、谷線と直交する稜線22eを持つように凸加工を施し、より積極的に液体Dを突起22cに導くとともに、傾斜時に、谷線と平行な方向に移動するのを、言い換えれば、液体Dが谷線に沿って移動するのを防止するように、板材22CにV字型の切れ目22dと山折の稜線22eを設けた例を示す。また、図12に示すように、鋼材を格子状に組んだグレーチング22gを使用してガイドプレート22Dを形成する場合、平行なフラットバー22gaと、このフラットバー22gaの底辺近辺の間を棒材22gbでつなぐものを使用するとよい。この場合、グレーチング22gを折り込んだ後のつなぐフラットバー22gaの間隔L1が伝熱管21の間隔L2と同一になるように、プレス加工で波型に変形させることでガイドプレート22Dを形成できる。なお、グレーチング22gを折り込んだ後のフラットバー22gaの間隔L1を伝熱管21の横間隔L2の半分にして、下側となるフラットバー22gaが伝熱管21の頂部の上方に配置されるようにしてもよい。上記の流下液膜式熱交換器20、吸収式冷凍機システム30、及び船舶、洋上構造物、水中構造物によれば、これらの船舶等の傾斜や揺動があった場合であっても、流下液膜式熱交換器20において、液体分配装置10により冷媒や吸収液等の液体Dを均等に分配して、伝熱管21の頂上に滴下して、上の列に位置する伝熱管21から滴下した液体Dを確実に下の列に位置する伝熱管21の表面に落下させることができて、熱交換性能の低下を回避できる。特に、液体分配装置10の構成により液体Dを均等に、トレイ15に分配して、伝熱管21に液体Dを滴下することができる。また、広い水平面に液体Dを分配できる。また、伝熱管21の長手方向に45度傾斜しても、液体Dを伝熱管21に供給し続けることができる。その結果、船舶、洋上構造物、水中構造物などにも搭載できるようになる。また、上凹部を有するガイドプレート22A、22B、22Cの配置により、伝熱管21の管軸に垂直な面内で予め設定した所定の角度範囲内において傾斜した状態になっても、上側のそれぞれの伝熱管21の外表面を流下した液体Dが、上側のそれぞれの伝熱管21に1対1対応に対応する下側の伝熱管21に伝わるので、確実に液体Dを下の次の列の伝熱管21の頂上に滴下することができる。また、伝熱管群の配置において、伝熱管の横本数と比べて多くの上下本数を配置しても管軸に垂直な面内での傾斜による性能低下を回避できるため、設置に必要な敷面積を減らせる効果があり、またそのような伝熱管群の配置により液体分配装置10において横方向の分配を簡略化できる効果がある。また、分配タンク11の伝熱管21の長手方向の中央付近に配置することにより、第1分配流路13と第2分配流路14A、14Bに下り勾配を設けた場合に、下り勾配の長さを最も短くできるので、装置全体として高さを低くすることができる。更に、排出装置12を同一形状のスタブパイプで形成する構成により、排出の際の流体抵抗が同じになるので、各スタブパイプの出口から排出される液体Dの量を均一にすることが容易にできる。そして、本発明に係る実施の形態の吸収式冷凍システム30は、上記の流下液膜式熱交換器20を用いて構成されるので、上記の流下液膜式熱交換器20と同様な効果を奏することができる。また、本発明に係る実施の形態の船舶は、上記の流下液膜式熱交換器20、又は、上記の吸収式冷凍システム10を、その伝熱管分布エリアの長手方向、または正方形のエリアの場合はこの正方形の一辺の方向と、船長方向船体の前後方向、ロール軸方向を一致させて搭載して構成される。この構成によれば、上記の流下液膜式熱交換器と同様な効果を奏することができる。更に、本発明に係る実施の形態の洋上構造物、水中構造物は、上記の流下液膜式熱交換器20、又は、上記の吸収式冷凍システム10を搭載して構成されるので、上記の流下液膜式熱交換器と同様な効果を奏することができる。なお、これらの洋上構造物、水中構造物が略船舶形状をしている場合には、その伝熱管分布エリアの長手方向、または正方形のエリアの場合はこの正方形の一辺の方向と、船長方向を一致させて搭載することが好ましい。