少なくとも一対の樹脂成形用型を備えると共に、前記各型の外方周囲に外気遮断部材を配置し、更に、前記各型の型締時に前記各外気遮断部材により設定される型内空間部を減圧し且つ前記減圧状態で樹脂成形を行う減圧成形手段を採用した樹脂成形装置に搭載される前記樹脂成形用型の交換方法であって、前記各型の外方周囲に、係脱具を介して、前記外気遮断部材を各々係脱可能に装設する工程と、前記各型の型面と前記各外気遮断部材の接合面とを接合させる型締工程と、前記型締工程時に、いずれかの型の外方周囲に装設した外気遮断部材を係着する係脱具を取り外してその両者の係着状態を解除する工程と、前記型締工程時に、係脱具を介して前記各外気遮断部材の両者を係脱可能に係着する工程と、前記各外気遮断部材を係着した状態で、前記各型の型面を離反させる型開工程と、前記型開工程時に、前記各外気遮断部材の両者を係着した状態で同時に移動させることにより、前記いずれかの型の外方周囲に装設した外気遮断部材を前記いずれかの型の外方周囲から取り外す工程とを含む、樹脂成形用型の交換方法。前記いずれかの型が、少なくとも一対の樹脂成形用型を上下位置に対向配置した上型であることを特徴とする請求項1に記載の樹脂成形用型の交換方法。前記いずれかの型が、少なくとも一対の樹脂成形用型を上下位置に対向配置した下型であることを特徴とする請求項1に記載の樹脂成形用型の交換方法。前記いずれかの型が、少なくとも一対の樹脂成形用型を左右位置に対向配置した左型であることを特徴とする請求項1に記載の樹脂成形用型の交換方法。前記いずれかの型が、少なくとも一対の樹脂成形用型を左右位置に対向配置した右型であることを特徴とする請求項1に記載の樹脂成形用型の交換方法。前記各型の外方周囲に装設した各外気遮断部材を係着する前記各係脱具と、前記各外気遮断部材の両者を係脱可能に係着する前記係脱具とを相互に兼用することが可能に設定されていることを特徴とする請求項1に記載の樹脂成形用型の交換方法。少なくとも一対の樹脂成形用型を備えると共に、前記各型の外方周囲に外気遮断部材を配置し且つ前記各型の外方周囲の部位に対して前記外気遮断部材を各々係脱可能に装設する係脱機構を備え、更に、前記各型の型締時に前記各外気遮断部材により設定される型内空間部を減圧し且つ前記減圧状態で樹脂成形を行う減圧成形手段を採用した樹脂成形装置であって、前記外気遮断部材を係脱可能に装設する係脱機構が、前記各型の外方周囲の部位に対して前記外気遮断部材を各々係脱可能に装設する各係脱具と、前記各外気遮断部材の両者を係脱可能に係着する係脱具とを含むことを特徴とする樹脂成形装置。前記各型の外方周囲の部位に対して前記各外気遮断部材を各々係脱可能に装設する各係脱具と、前記各外気遮断部材の両者を係脱可能に係着する係脱具とを相互に兼用することが可能となるように構成したことを特徴とする請求項7に記載の樹脂成形装置。少なくとも一対の樹脂成形用型を備えると共に、前記各型の外方周囲に外気遮断部材を各々配置し且つ前記各型の外方周囲の部位に対して前記各外気遮断部材を各々係脱可能に装設する係脱機構を備え、更に、前記各型の型締時に前記各外気遮断部材により設定される型内空間部を減圧し且つ前記減圧状態で樹脂成形を行う減圧成形手段を採用した樹脂成形装置に搭載される前記各型の交換機構であって、前記各型の外方周囲の部位に対して前記各外気遮断部材を各々係脱可能に装設する各係脱具と、前記各外気遮断部材の両者を係脱可能に係着する係脱具とを含む、樹脂成形装置に搭載される型の交換機構。前記各型の外方周囲の部位に対して前記各外気遮断部材を各々係脱可能に装設する前記各係脱具と、前記各外気遮断部材の両者を係脱可能に係着する前記係脱具とを相互に兼用することが可能となるように構成したことを特徴とする請求項9に記載の樹脂成形装置に搭載される型の交換機構。前記各係脱具を、型の取付部と外気遮断部材との両者に設けた各凹凸係合部に対して嵌合係脱させるように構成し、また、前記各係脱具を、前記各外気遮断部材に設けた各凹凸係合部に対して嵌合係脱させるように構成したことを特徴とする請求項9に記載の樹脂成形装置に搭載される型の交換機構。前記凹凸係合部を、前記各型の取付取外方向に沿って直線状に形成したことを特徴とする請求項11に記載の樹脂成形装置に搭載される型の交換機構。前記各型の取付部と前記各外気遮断部材との両者に設けた各凹凸係合部と、前記各外気遮断部材に設けた各凹凸係合部とを前記各型の取付取外方向に沿って直線状に形成すると共に、前記各々の凹凸係合部を、対向する両外側面における同じ位置に配設して構成したことを特徴とする請求項11、又は、請求項12に記載の樹脂成形装置に搭載される型の交換機構。前記各々の凹凸係合部に対して前記各係脱具を各々嵌合係脱させるように構成したことを特徴とする請求項13に記載の樹脂成形装置に搭載される型の交換機構。前記各々の凹凸係合部に対して各々嵌合係脱させる前記各係脱具を連結部材を介して一体に連結して固着したことを特徴とする請求項14に記載の樹脂成形装置に搭載される型の交換機構。前記連結部材に把持部を固着したことを特徴とする請求項15に記載の樹脂成形装置に搭載される型の交換機構。前記各係脱具と前記各外気遮断部材との両者間に、前記各係脱具に対する抜止機構を配設して構成したことを特徴とする請求項9、又は、請求項10、又は、請求項11に記載の樹脂成形装置に搭載される型の交換機構。前記各係脱具と前記各型取付部との両者間に、前記各係脱具に対する抜止機構を配設して構成したことを特徴とする請求項9、又は、請求項10、又は、請求項11に記載の樹脂成形装置に搭載される型の交換機構。前記各外気遮断部材と前記型の取付部との接合面に、また、前記各外気遮断部材の両者の接合面に、弾性シール部材を各々配設して構成したことを特徴とする請求項9に記載の樹脂成形装置に搭載される型の交換機構。本発明は、減圧成形手段を採用した電子部品の樹脂封止成形装置等の樹脂成形装置に搭載して用いられる樹脂成形用の型を該樹脂成形装置に対して簡易に且つ効率良く交換取付取外することができる型の交換方法と型の交換機構、及び、この型交換機構を備えた樹脂成形装置を提供することを目的とする。請求項1に記載の発明は、少なくとも一対の樹脂成形用型48を備えると共に、前記各型48の外方周囲に外気遮断部材1011を配置し、更に、前記各型48の型締時に前記各外気遮断部材1011により設定される型内空間部を減圧し且つ前記減圧状態で樹脂成形を行う減圧成形手段を採用した樹脂成形装置に搭載される前記樹脂成形用型の交換方法であって、前記各型48の外方周囲に、係脱具1213を介して前記外気遮断部材1011を各々係脱可能に装設する工程と、前記各型48の型面と前記各外気遮断部材1011の接合面とを接合させる型締工程と、前記型締工程時に、いずれかの型4の外方周囲に装設した外気遮断部材10を係着する係脱具12を取り外してその両者の係着状態を解除する工程と、前記型締工程時に、係脱具1412を介して前記各外気遮断部材1011の両者を係脱可能に係着する工程と、前記各外気遮断部材1011を係着した状態で、前記各型48の型面を離反させる型開工程と、前記型開工程時に、前記各外気遮断部材1011の両者を係着した状態で同時に移動させることにより、前記いずれかの型4の外方周囲に装設した外気遮断部材10を前記いずれかの型4の外方周囲から取り外す退避させる工程とを含むことを特徴とする。また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明における前記いずれかの型が、少なくとも一対の樹脂成形用型を上下位置に対向配置した上型であることを特徴とする。また、請求項3に記載の発明は、請求項1に記載の発明における前記いずれかの型が、少なくとも一対の樹脂成形用型を上下位置に対向配置した下型であることを特徴とする。また、請求項4に記載の発明は、請求項1に記載の発明における前記いずれかの型が、少なくとも一対の樹脂成形用型を左右位置に対向配置した左型であることを特徴とする。また、請求項5に記載の発明は、請求項1に記載の発明における前記いずれかの型が、少なくとも一対の樹脂成形用型を左右位置に対向配置した右型であることを特徴とする。請求項6に記載の発明は、請求項1に記載の発明における前記各型48の外方周囲に装設した各外気遮断部材1011を係着する前記各係脱具1213と、前記各外気遮断部材1011の両者を係脱可能に係着する前記係脱具14とを相互に兼用することが可能に設定されていることを特徴とする。請求項7に記載の発明は、少なくとも一対の樹脂成形用型48を備えると共に、前記各型48の外方周囲に外気遮断部材1011を配置し且つ前記各型48の外方周囲の部位に対して前記外気遮断部材1011を各々係脱可能に装設する係脱機構を備え、更に、前記各型48の型締時に前記各外気遮断部材1011により設定される型内空間部を減圧し且つ前記減圧状態で樹脂成形を行う減圧成形手段を採用した樹脂成形装置であって、前記外気遮断部材1011を係脱可能に装設する係脱機構が、前記各型48の外方周囲の部位に対して前記外気遮断部材1011を各々係脱可能に装設する各係脱具1213と、前記各外気遮断部材1011の両者を係脱可能に係着する係脱具14とを含むことを特徴とする。また、請求項8に記載の発明は、請求項7に記載の発明における前記各型48の外方周囲の部位に対して前記各外気遮断部材1011を各々係脱可能に装設する前記各係脱具1213と、前記各外気遮断部材1011の両者を係脱可能に係着する係脱具14とを相互に兼用することが可能となるように構成したことを特徴とする。請求項9に記載の発明は、少なくとも一対の樹脂成形用型48を備えると共に、前記各型48の外方周囲に外気遮断部材1011を各々配置し且つ前記各型48の外方周囲の部位に対して前記各外気遮断部材1011を各々係脱可能に装設する係脱機構を備え、更に、前記各型48の型締時に前記各外気遮断部材1011により設定される型内空間部を減圧し且つ前記減圧状態で樹脂成形を行う減圧成形手段を採用した樹脂成形装置に搭載される前記各型48の交換機構であって、前記各型48の外方周囲の部位に対して前記外気遮断部材1011を各々係脱可能に装設する各係脱具1213と、前記各外気遮断部材1011の両者を係脱可能に係着する係脱具14とを含むことを特徴とする。また、請求項10に記載の発明は、請求項9に記載の発明における前記各型48の外方周囲の部位に対して前記各外気遮断部材1011を各々係脱可能に装設する前記各係脱具1213と、前記各外気遮断部材1011の両者を係脱可能に係着する前記係脱具14とを相互に兼用することが可能となるように構成したことを特徴とする。また、請求項11に記載の発明は、請求項9に記載の発明における前記各係脱具1213を、型の取付部37と外気遮断部材1011との両者に設けた各凹凸係合部3a7a10b11bに対して嵌合係脱させるように構成し、また、前記各係脱具1213を、前記各外気遮断部材1011に設けた各凹凸係合部10b11bに対して嵌合係脱させるように構成したことを特徴とする。また、請求項12に記載の発明は、請求項11に記載の発明における前記各凹凸係合部3a7a10b11bを、前記各型48の取付取外方向に沿って直線状に形成したことを特徴とする。また、請求項13に記載の発明は、請求項11、又は、請求項12に記載の発明における前記各型48の取付部37と前記各外気遮断部材1011との両者に設けた各凹凸係合部3a7a10b11bと、前記各外気遮断部材1011に設けた各凹凸係合部10b11bとを前記各型48の取付取外方向に沿って直線状に形成すると共に、前記各々の凹凸係合部3a7a10b11bを、対向する両外側面における同じ位置に配設して構成したことを特徴とする。また、請求項14に記載の発明は、請求項13に記載の発明における前記各々の凹凸係合部3a7a10b11bに対して前記各係脱具121314を各々嵌合係脱させるように構成したことを特徴とする。また、請求項15に記載の発明は、請求項14に記載の発明における前記各々の凹凸係合部3a7a10b11bに対して各々嵌合係脱させる前記各係脱具121314を連結部材15を介して一体に連結して固着したことを特徴とする。また、請求項16に記載の発明は、請求項15に記載の発明における前記連結部材15に把持部16を固着したことを特徴とする。また、請求項17に記載の発明は、請求項9、又は、請求項10、又は、請求項11に記載の発明における前記各係脱具1213と前記各外気遮断部材1011との両者間に、前記各係脱具に対する抜止機構17を配設して構成したことを特徴とする。また、請求項18に記載の発明は、請求項9、又は、請求項10、又は、請求項11に記載の発明における前記各係脱具1213と前記各型取付部37との両者間に、前記各係脱具1213に対する抜止機構17を配設して構成したことを特徴とする。また、請求項19に記載の発明は、請求項9に記載の発明における前記各外気遮断部材1011と前記型の取付部37との接合面に、また、前記各外気遮断部材1011の両者の接合面に、弾性シール部材10a11aを各々配設して構成したことを特徴とする。請求項1に記載の発明によれば、各型48の型締時において係脱具1213を取り外すと共に、係脱具141213にて各外気遮断部材1011を係着し、更に、この状態で各型48の型開きを行うことにより、各外気遮断部材1011を型48の外方周囲から退避させて取り外して、各型48交換用の空間部Sを構成することができる。従って、係脱具1213による係脱操作と型48の開閉操作とを協働させることにより、各外気遮断部材1011を型48の外方周囲から退避させることができる。このため、各外気遮断部材1011が各型48の交換作業に障害邪魔とはならず、更に、各型48の交換作業を簡易に且つ効率良く行うことができると云った実用的な効果を奏する。請求項2に記載の発明によれば、外気遮断部材10を型4の外方周囲から退避させて上型4交換用の空間部Sを構成することができる。請求項3に記載の発明によれば、外気遮断部材11を型8の外方周囲から退避させて型8交換用の空間部Sを構成することができる。請求項4に記載の発明によれば、少なくとも一対の樹脂成形用型を左右位置に対向配置した横型の樹脂成形装置であっても、その左型の外方周囲に装設した外気遮断部材を該左型の外方周囲から退避させて左型交換用の空間部を構成することができる。請求項5に記載の発明によれば、少なくとも一対の樹脂成形用型を左右位置に対向配置した横型の樹脂成形装置であっても、その右型の外方周囲に装設した外気遮断部材を該右型の外方周囲から退避させて右型交換用の空間部を構成することができる。請求項6に記載の発明によれば、各型48の型締時において係脱具1213を取り外すと共に、これを各外気遮断部材1011の係脱具14として用いることができるので、各外気遮断部材1011に対する専用の係脱具を別途に用意しておく必要がない。請求項7に記載の発明によれば、係脱具1213を用いて各型48の外方周囲の部位に対して各外気遮断部材1011を各々係脱可能に装設することができる。そして、係脱具14を用いて各外気遮断部材1011の両者を係脱可能に係着することができる。従って、このような外気遮断部材1011を係脱可能に装設する係脱機構を備えた樹脂成形装置においては、係脱具1213による係脱操作と樹脂成形装置における型開閉操作とを協働させることによって、各外気遮断部材1011を型48の外方周囲から退避させることができる。このため、各外気遮断部材1011が各型48の交換作業に障害とはならず、更に、各型48の交換作業を簡易に且つ効率良く行うことができると云った実用的な効果を奏する。請求項8に記載の発明によれば、各型48の型締時において係脱具1213を取り外すと共に、これを各外気遮断部材1011の係脱具14として用いることができるので、各外気遮断部材1011に対する専用の係脱具を別途に用意しておく必要がない。請求項9に記載の発明によれば、係脱具1213を用いて各型48の外方周囲の部位に対して各外気遮断部材1011を各々係脱可能に装設することができる。そして、係脱具14を用いて各外気遮断部材1011の両者を係脱可能に係着することができる。従って、このような外気遮断部材1011を係脱可能に装設する係脱機構を備えた型48の交換機構においては、係脱具1213による係脱操作と樹脂成形装置における型開閉操作とを協働させることによって、各外気遮断部材1011を型48の外方周囲から退避させることができる。このため、各外気遮断部材1011が各型48の交換作業に障害とはならず、更に、各型48の交換作業を簡易に且つ効率良く行うことができると云った実用的な効果を奏する。請求項10に記載の発明によれば、各型48の型締時において係脱具1213を取り外すと共に、これを各外気遮断部材1011の係脱具14として用いることができるので、各外気遮断部材1011に対する専用の係脱具14を別途に用意しておく必要がない。請求項11に記載の発明によれば、各係脱具121314を、各凹凸係合部3a7a10b11bに対して嵌合係脱させるように構成することによって、各係脱具を相互に兼用することが可能となる。請求項12に記載の発明によれば、各凹凸係合部3a7a10b11bを、各型48の取付取外方向に沿って直線状に形成することによって、各凹凸係合部に対する各係脱具121314の係脱操作を効率良く且つ確実に行うことができる。請求項13に記載の発明によれば、各凹凸係合部3a7a10b11bを各型48の取付取外方向に沿って直線状に形成すると共に、各々の凹凸係合部を、対向する両外側面における同じ位置に配設して構成することによって、各凹凸係合部に対する各係脱具121314の係脱操作を、より簡単に且つ確実に行うことができる。例えば、各係脱具121314を両外側面の凹凸係合部に対して同時に嵌合させることによってその確実な係着状態を保持することができる。請求項14に記載の発明によれば、各々の凹凸係合部3a7a10b11bに対して各係脱具121314を各々嵌合係脱させることができる。従って、例えば、各係脱具121314をいずれか一方側の凹凸係合部に対して嵌合させることによってその確実な係着状態を保持できるような場合に適している。請求項15に記載の発明によれば、各係脱具121314を連結部材15を介して一体に連結して固着することによって、各係脱具を両外側面の凹凸係合部に対して同時に嵌合させる作業を効率良く且つ確実に行うことができる。請求項16に記載の発明によれば、各係脱具121314を一体に連結して固着する連結部材15に把持部16を設けることによって、各係脱具を使用する作業者の操作性作業性をより向上させることができる。請求項17に記載の発明によれば、各係脱具121314と各外気遮断部材1011との両者間に、各係脱具121314に対する抜止機構17を配設して構成することによって、各係脱具の嵌合操作を確実に行うことができると共に、樹脂成形作業時において各係脱具が外れて各外気遮断部材1011が脱落する等の弊害を未然に防止することができる。請求項18に記載の発明によれば、各係脱具1213と各型取付部37との両者間に、各係脱具1213に対する抜止機構17を配設して構成することによって、各係脱具の嵌合操作を確実に行うことができると共に、樹脂成形作業時において各係脱具が外れて各外気遮断部材1011が脱落する等の弊害を未然に防止することができる。請求項19に記載の発明によれば、各係脱具121314によって各外気遮断部材1011と型の取付部37とを係着したとき、また、各外気遮断部材1011の両者を係着したときに、その両者間における外気遮断効果シール効果を確実に得ることができる。また、上記両者間は弾性シール部材10a11aの弾性によって両者を離反させる方向への弾性押圧力が加えられているため、各係脱具121314による係着作用とも相俟って、上記両者間に間隙等が発生するのを確実に防止することができる。以下、図1乃至図7に示す本発明の実施例について説明する。図1は、例えば、電子部品を樹脂封止成形する際に用いられる樹脂成形装置の要部を概略的に示している。この樹脂成形装置の基本的な構造は、機台上に立設したガイド用のポスト1と、ポスト1の上端部に固着した固定盤2と、固定盤2の下面に配置した上型取付部3と、上型取付部3に対して係脱可能取付及び取外可能に装設した樹脂成形用上型4と、樹脂成形用上型4の上面に配置した上型成形品突出機構5と、ポスト1に嵌装し且つ機台上に配置した上下駆動機構図示なしにより上下動可能に設けた可動盤6と、可動盤6の上面に配置した下型取付部7と、下型取付部7に対して係脱可能に装設した樹脂成形用下型8と、樹脂成形用下型8の下面に配置した下型成形品突出機構9とを備えている。また、樹脂成形用上型4と樹脂成形用下型8とを上下位置に対向配置させると共に、図1に示す型締時に両者の型面をパーティングラインPL面にて接合させるように構成している。なお、図には、上型成形品突出機構5及び下型成形品突出機構9を配置した構成を示しているが、これらの成形品突出機構は必要に応じて用いられる。そして、これらの成形品突出機構を用いる場合は、樹脂成形用上型4と上型成形品突出機構5及び樹脂成形用下型8と下型成形品突出機構9とを一体構造体として構成する。従って、この一体構造体を型取付部37に対して同時に嵌合係脱することができるように設けている。また、樹脂成形用上型4の外方周囲に上型用外気遮断部材10を配置すると共に、樹脂成形用下型8の外方周囲に下型用外気遮断部材11を配置している。更に、樹脂成形用上型4と樹脂成形用下型8及び上型用外気遮断部材10と下型用外気遮断部材11とを接合させる型締時に上型用外気遮断部材10と下型用外気遮断部材11とにより設定されるシール範囲少なくとも、型面の樹脂成形部を含む型内空間部内を減圧した状態で樹脂成形を行う減圧成形手段図示なしを採用している。なお、上型用外気遮断部材10と上型取付部3との接合面、及び、上型用外気遮断部材10と下型用外気遮断部材11との接合面に所要の弾性を有するシール部材10aを各々配設して構成している。また、下型用外気遮断部材11と下型取付部7との接合面に所要の弾性を有するシール部材11aを配設して構成している。従って、図1に示す型締時において、上型用外気遮断部材10と下型用外気遮断部材11とにより設定されるシール範囲は外気を遮断した状態となる。このため、減圧成形手段図示なしを作動させてシール範囲内の空気を排除することによって、型面の樹脂成形部を含む型内空間部を所要の減圧状態に設定することができる。また、上型用外気遮断部材10は、上型取付部3に対して係脱可能に装設している。図例においては、上型取付部3に設けた凹凸係合部3aと上型用外気遮断部材10に設けた凹凸係合部10bとに上型用係脱具12を同時に係合させることによって両者を係着固定することができるように構成した場合を示している。また、逆に、上型用係脱具12を両凹凸係合部3a10bから取り外すことにより、両者の係着状態を解いて離反させることが可能となるように設けている。また、下型用外気遮断部材11は、下型取付部7に対して係脱可能に装設している。図例においては、下型取付部7に設けた凹凸係合部7aと下型用外気遮断部材11に設けた凹凸係合部11bとに下型用係脱具13を同時に係合させることによって両者を係着することができるように構成した場合を示している。また、逆に、下型用係脱具13を両凹凸係合部7a11bから取り外すことにより、両者の係着状態を解いて離反させることが可能となるように設けている。また、上型用外気遮断部材10と下型用外気遮断部材11とを、相互に係脱可能な状態に装設している。図例においては、上型用外気遮断部材10と下型用外気遮断部材11との両者に設けた凹凸係合部10b11bに対して外気遮断部材用係脱具14図4参照を同時に係合させることによって両者を係着することができるように構成した場合を示している。また、逆に、外気遮断部材用係脱具14を両凹凸係合部10b11bから取り外すことにより、両者の係着状態を解いて離反させることが可能となるように設けている。また、各係脱具1213を、型の取付部37と外気遮断部材1011との両者に設けた各凹凸係合部3a7a10b11bに対して嵌合係脱させるように構成し、更に、各係脱具1213を、各外気遮断部材1011との両者に設けた各凹凸係合部10b11bに対して嵌合係脱させるように構成している。このように構成することによって、各係脱具1213と、各外気遮断部材1011の両者を係脱可能に係着する係脱具14とを相互に兼用することが可能となる。即ち、外気遮断部材用係脱具14を、上型用係脱具12或は下型用係脱具13のいずれかにて兼用することができる。この場合は、後述する型の交換作業時において、凹凸係合部3a10bから取り外した上型用係脱具12を凹凸係合部10b11bに係合させて上型用外気遮断部材10と下型用外気遮断部材11とを係着することができる。また、同様に、凹凸係合部7a11bから取り外した下型用係脱具13を凹凸係合部10b11bに係合させて上型用外気遮断部材10と下型用外気遮断部材11とを係着することができる。従って、この構成によれば、専用の外気遮断部材用係脱具14を備える必要がない点において有利である。また、各凹凸係合部3a7a10b11bは、樹脂成形用上型4又は樹脂成形用下型8の取付取外方向に沿って直線状に形成している。また、図例において、各々の凹凸係合部3a7a10b11bは、左右両側面における同じ高さ位置に設けている。また、各係脱具1213は各々を単体として形成してもよいが、図1等に示すように、左右の係脱具を連結部材15を介して一体に連結して固着した構成としてもよい。この場合は、左右の凹凸係合部に対して同時に係脱操作することが可能となるため操作性や作業効率に優れている等の利点がある。また、各係脱具の連結部材15に把持部16を固着してもよい。この場合は、作業者における操作性作業効率を更に向上することができる等の利点がある。また、上型用係脱具12と上型用外気遮断部材10との間に、また、下型用係脱具13と下型用外気遮断部材11と間に、及び、外気遮断部材用係脱具14と上型用外気遮断部材10若しくは下型用外気遮断部材11との間に、各々の係脱具に対する抜止機構17を配設するようにしてもよい。即ち、図6に示すように、各係脱具121314と各外気遮断部材1011との間に、係脱爪17aと該係脱爪との係合溝17bとから成る抜止機構17を配設するようにしてもよい。図例においては、各係脱具121314の先端部に係合溝17bを設けると共に、各外気遮断部材1011の所定位置に係脱爪17aを枢着した構成を示している。そして、図6及び図6に示すように、各係脱具121314と各外気遮断部材1011とを所定の嵌合位置に装着させたときに、各外気遮断部材の係脱爪17aをその枢着点を中心として回動させ且つ該係脱爪17aを各係脱具の係合溝17bに係合させることにより、該各係脱具と該各外気遮断部材とを確実に固定することができる。逆に、図6に示すように、該係脱爪と該係合溝との係合を解くことによって、各係脱具121314を各外気遮断部材1011から取り外すことができる。なお、上記した抜止機構17を、上型用係脱具12と上型取付部3との間に、また、下型用係脱具13と下型取付部7との間に配設するようにしてもよい。この場合においても、上記したと同様の各係脱具1213に対する抜止作用効果を得ることができる。更に、上記抜止機構としては、例えば、図7に示すような構造を採用してもよい。即ち、図7に示すように、各係脱具121314と各外気遮断部材1011との間に、バネ等の弾性によって突出するように設けた係合球17cと、該係合球と係合することにより各係脱具を固定するように設けた係合凹所17dとから成る抜止機構17を配設するようにしてもよい。図7に示す抜止機構17の構成は、各係脱具121314の先端部に設けた係合球17cと、各外気遮断部材1011の所定位置に係合球17cと係合させる係合凹所17dを設けた構成を示している。そして、各係脱具121314と各外気遮断部材1011とを所定の嵌合位置に装着させたときに、各係脱具の係合球17cをその弾性によって各外気遮断部材の係合凹所17dに係合させることにより、該各係脱具と該各外気遮断部材とを確実に固定することができる。逆に、該係合球17cと該係合凹所17dとの係合を解くことによって、各係脱具121314を各外気遮断部材1011から取り外すことができる。なお、係合凹所17dに対する係合球17cの係脱作用は係合球17cに加えたバネ等の弾性にて自動的に行うことができる。図7に示す抜止機構17の構成は、各係脱具121314の基端部に設けた係合球17cと、各外気遮断部材1011の所定位置に係合球17cと係合させる係合凹所17dを設けた構成を示している。そして、各係脱具121314と各外気遮断部材1011とを所定の嵌合位置に装着させたときに、各係脱具の係合球17cをその弾性によって各外気遮断部材の係合凹所17dに係合させることにより、該各係脱具と該各外気遮断部材とを確実に固定することができる。逆に、該係合球17cと該係合凹所17dとの係合を解くことによって、各係脱具121314を各外気遮断部材1011から取り外すことができる。なお、係合凹所17dに対する係合球17cの係脱作用は係合球17cに加えたバネ等の弾性にて自動的に行うことができる。また、図7に示す抜止機構17の構成は該抜止機構を各係脱具の先端部に設けているのに対して、図7に示す抜止機構17の構成は各係脱具の基端部に設けている点で異なっている。即ち、両者の係脱作用は実質的に同一であるが、図7に示す抜止機構17の構成においては、例えば、各係脱具と各外気遮断部材との係脱作用時に、該各係脱具と各外気遮断部材との間の摺動距離摩擦時間を少なく抑えることができる点で有利である。図7に示す抜止機構17の構成は、図7及び図7に示す抜止機構17の構成とは逆に、係合球17cを外気遮断部材10に設けると共に、係合凹所17dを係脱具12に設けた場合を示しているが、この構成においても図7及び図7に示す抜止機構17の構成と実質的に同じ作用効果を得ることができる。また、各外気遮断部材1011と型の取付部37との接合面に、また、各外気遮断部材1011の両者の接合面に、弾性シール部材10a11aを各々配設して構成している。このため、各係脱具121314によって各外気遮断部材1011と型の取付部37とを係着したとき、また、各外気遮断部材1011の両者を係着したときに、その両者間における外気遮断効果シール効果を確実に得ることができる。また、上記両者間には弾性シール部材10a11aの弾性が該両者を離反させる方向へ押圧する力として加えられることになるため、各係脱具121314による係着作用とも相俟って、上記両者間に間隙等が発生するのを確実に防止することができる。更に、該両者に対する上記弾性押圧力は各係脱具121314の抜止力としても作用することになる。次に、上記した型の交換機構を備えた樹脂成形装置の型開閉作用について説明する。樹脂成形時における該樹脂成形装置の構成は、上型用係脱具12を介して上型用外気遮断部材10を上型取付部3に係着すると共に、下型用係脱具13を介して下型用外気遮断部材11を下型取付部7に係着しており、上型用外気遮断部材10と下型用外気遮断部材11とは係着していない図1参照。そして、樹脂成形用上型4と樹脂成形用下型8とを接合させる面パーティングラインPL面、及び、上型用外気遮断部材10と下型用外気遮断部材11とを接合させる面は同じ高さ位置となるように設定している。従って、上下駆動機構図示なしによって可動盤6を上動させて樹脂成形用上型4と樹脂成形用下型8とを、及び、上型用外気遮断部材10と下型用外気遮断部材11とを各々接合させることにより、図1に示すような型締め状態を得ることができる。また、逆に、上下駆動機構図示なしによって可動盤6を下動させて樹脂成形用上型4と樹脂成形用下型8とを、及び、上型用外気遮断部材10と下型用外気遮断部材11とを所定の高さ位置にまで離反させることにより、図3に示すように、上下両者間に所定の間隔を得る型開きを行うことができる。なお、電子部品の樹脂封止成形等の樹脂成形は、上記した上下両型48の型締め状態において行われる。即ち、この型締時においては、上下両型48の外方周囲を各外気遮断部材1011にてシールすることができるので、減圧手段を介して該シール範囲内を減圧すると共に、この状態で基板上の半導体チップ等を樹脂封止成形することができる。また、樹脂封止前基板の供給や、樹脂封止済基板成形品の取り出しは、上記した上下両型48の型開き状態において行われる。次に、上記樹脂成形装置における上型の交換作用について説明する。まず、図1に示すように、上下駆動機構図示なしによって可動盤6を上動させて樹脂成形用上型4と樹脂成形用下型8とを、及び、上型用外気遮断部材10と下型用外気遮断部材11とを各々接合させた状態の型締めを行う。次に、図4に示すように、上型用係脱具12を凹凸係合部3a10bから取り外すと共に、この上型用係脱具12を係脱具14として用いて凹凸係合部10b11bに係合させることにより上型用外気遮断部材10と下型用外気遮断部材11とを係着する。次に、この状態で、図4に示すように、上下駆動機構によって可動盤6を下動させて樹脂成形用上型4と樹脂成形用下型8とを所定の高さ位置にまで離反させる。このとき、係脱具141213及び下型用外気遮断部材11を介して下型取付部7に連結させた状態にある上型用外気遮断部材10を同時に所定の高さ位置にまで離反させることができる。従って、この型開きを行うことにより、上型用外気遮断部材10を樹脂成形用上型4の外方周囲から下方へ移動させて該樹脂成形用上型を交換するための作業に必要な空間部Sを構成することができる。即ち、上型用係脱具12による係脱操作と樹脂成形用上型4と樹脂成形用下型8との開閉操作とを協働させることによって、上型用外気遮断部材10を樹脂成形用上型4の外方周囲から取り外した退避させた状態とすることができる。このため、上型用外気遮断部材10が樹脂成形用上型4の交換作業に障害邪魔とはならず、樹脂成形用上型4の交換作業を簡易に且つ効率良く行うことができる。次に、上記樹脂成形装置における下型の交換作用について説明する。まず、例えば、図5に示すように、上下駆動機構図示なしによって可動盤6を上動させて樹脂成形用上型4と樹脂成形用下型8とを、及び、上型用外気遮断部材10と下型用外気遮断部材11とを各々接合させて型締めする。次に、同図に示すように、下型用係脱具13を凹凸係合部7a11bから取り外すと共に、この下型用係脱具13を係脱具14として用いて凹凸係合部10b11bに係合させることにより上型用外気遮断部材10と下型用外気遮断部材11とを係着する。次に、この状態で、図5に示すように、上下駆動機構によって可動盤6を下動させて樹脂成形用上型4と樹脂成形用下型8とを所定の高さ位置にまで離反させる。このとき、係脱具141312及び上型用外気遮断部材10を介して上型取付部3に連結させた状態にある下型用外気遮断部材11を同時に所定の高さ位置にまで離反させることができる。従って、この型開きを行うことにより、下型用外気遮断部材11を樹脂成形用下型8の外方周囲から上方へ移動させて該樹脂成形用下型を交換するための作業に必要な空間部Sを構成することができる。即ち、下型用係脱具13による係脱操作と樹脂成形用上型4と樹脂成形用下型8との開閉操作とを協働させることによって、下型用外気遮断部材11を樹脂成形用下型8の外方周囲から退避させることができる。このため、下型用外気遮断部材11が樹脂成形用下型8の交換作業に障害とはならず、樹脂成形用下型8の交換作業を簡易に且つ効率良く行うことができる。また、上記した上型交換作用時及び下型交換作用時において、凹凸係合部から取り外した係脱具1213を上型用外気遮断部材10と下型用外気遮断部材11とを係着するための係脱具14として兼用することにより、次のような利点がある。例えば、誤って、図1や図5に示す型締時に、係脱具12或は係脱具13を取り外すことなく、上型用外気遮断部材10と下型用外気遮断部材11とを他の係脱具14にて係着させると共に、この状態で型開きを行ったと仮定する。この場合は、上型取付部3と下型取付部7とは、各係脱具121314及び各外気遮断部材1011を介して、実質的に連結一体化された状態となるため、この状態で型開きを行うと、例えば、この部位における各部材や各型及び各型取付部を破損する等の不具合が発生する。従って、凹凸係合部から取り外した係脱具1213を上型用外気遮断部材10と下型用外気遮断部材11とを係着するための係脱具14として兼用することにより、上型取付部3若しくは下型取付部7との連結状態を確実に解くことができるので、上記したような作業上の弊害を未然に防止することが可能となる。なお、上述したように、上型交換作用時及び下型交換作用時において、凹凸係合部からいずれかの係脱具1213を取り外すことが重要である。従って、凹凸係合部からいずれかの係脱具1213を取り外した後であれば、これとは別の他の係脱具14を用いて上型用外気遮断部材10と下型用外気遮断部材11とを係着するようにしても差し支えない。また、上記した実施例図においては、各型48を上下位置に対向配置させた縦型の樹脂成形装置の構造を示しているが、該各型を左右位置に対向配置させた横型の樹脂成形装置の構造の場合にも実質的に同様の実施を行うことが可能である。この実施例によれば、各型48の型締時に係脱具1213を取り外すと共に、係脱具141213にて各外気遮断部材1011を係着し、更に、この状態で各型48の型開きを行うことにより、各外気遮断部材1011を型48の外方周囲から退避させて各型48交換用の空間部Sを構成することができる。従って、係脱具1213による係脱操作と型48の開閉操作とを協働させることによって、各外気遮断部材1011を型48の外方周囲から退避させることができる。このため、各外気遮断部材1011が各型48の交換作業時において障害となる弊害を確実に回避することができる。また、各外気遮断部材1011を樹脂成形装置に係着保持させた状態で各型48の交換作業を行うことが可能となるため、該樹脂成形装置に対する型の交換作業を簡易に且つ効率良く、更に、安全に行うことができると云った実用的な効果を奏する。