"次の成分A、B、C及びD:Aポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、1~20質量、Bカチオン電荷密度が4.5~7meq/gのカチオン基含有ポリマー0.02~5質量、C下記一般式1で示されるカチオン化ヒドロキシプロピルセルロース0.02~10質量式中、R1、R2及びR3は、それぞれ独立に下記一般式2又は3で表されるカチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基を有する置換基を示し、nはアンヒドログルコースの平均重合度を示す20~5000の数である。カチオン化エチレンオキシ基の置換度は0.01~3であり、プロピレンオキシ基の置換度は0.01~5である。式中、Y1及びY2は、一方が水素原子であり、他方が下記一般式4で表されるカチオン性基を示し、POはプロピレンオキシ基を示す。pは一般式2中に含まれるカチオン化エチレンオキシ基-CHY1-CHY2-O-の数を示し、qはプロピレンオキシ基-PO-の数を示し、それぞれ0又は正の数である。p及びqのどちらもが0でない場合、カチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の付加順序は問わず、更にp及び/又はqが2以上である場合は、ブロック結合又はランダム結合のいずれであってもよい。式中、R4、R5及びR6は、それぞれ独立に炭素数1~3の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を示し、Xはアニオン性基を示す。D水を含有する洗浄剤組成物。成分B及びCの質量割合が、C/B=0.1~10である請求項1項記載の洗浄剤組成物。更に、E無機塩又は炭素数6以下の有機塩を含有する請求項1又は2項記載の洗浄剤組成物。成分A、B、C及びEの質量割合が、E/ABC=0.04~0.6である請求項3記載の洗浄剤組成物。成分A、B及びCの質量割合が、BC/A=0.04~0.3である請求項1~4のいずれか1項記載の洗浄剤組成物。更に、F非イオン性ポリマーを含有する請求項1~5のいずれか1項記載の洗浄剤組成物。更に、Gアルキルポリグリコシド型非イオン界面活性剤及び/又はポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イオン界面活性剤を含有する請求項1~6のいずれか1項記載の洗浄剤組成物。しかしながら、このような洗浄剤組成物は、皮膚洗浄用途において、ぬるつきの原因となり、ぬるつきが長く続き、しかもすすぎ時のストップフィーリング性がなかなか発現せず、十分満足できるものではなかった。本発明は、使用中の泡の増泡性に優れ、高い洗浄実感が得られるとともに、すすぎ時のぬるつきが早く消え、ストップフィーリング性が強く、乾燥後の肌の感触にも優れた洗浄剤組成物を提供することを課題とする。本発明者らは、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩と特定のカチオン基含有ポリマーを2種組み合わせて用いれば、上記課題を解決した洗浄剤組成物が得られることを見出した。本発明は、次の成分A、B、C及びD:Aポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、1~20質量、Bカチオン電荷密度が4.5~7meq/gのカチオン基含有ポリマー0.02~5質量、C下記一般式1で示されるカチオン化ヒドロキシプロピルセルロース0.02~10質量式中、R1、R2及びR3は、それぞれ独立に下記一般式2又は3で表されるカチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基を有する置換基を示し、nはアンヒドログルコースの平均重合度を示す20~5000の数である。カチオン化エチレンオキシ基の置換度は0.01~3であり、プロピレンオキシ基の置換度は0.01~5である。式中、Y1及びY2は、一方が水素原子であり、他方が下記一般式4で表されるカチオン性基を示し、POはプロピレンオキシ基を示す。pは一般式2中に含まれるカチオン化エチレンオキシ基-CHY1-CHY2-O-の数を示し、qはプロピレンオキシ基-PO-の数を示し、それぞれ0又は正の数である。p及びqのどちらもが0でない場合、カチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の付加順序は問わず、更にp及び/又はqが2以上である場合は、ブロック結合又はランダム結合のいずれであってもよい。式中、R4、R5及びR6は、それぞれ独立に炭素数1~3の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を示し、Xはアニオン性基を示す。D水を含有する洗浄剤組成物を提供するものである。本発明の洗浄剤組成物は、洗浄中の泡量を多く、洗浄実感に優れ、すすぎ時には、ぬるつきがすばやく消え、容易に洗い流せ、強い摩擦抵抗のある感触以下、ストップフィーリングという、洗浄後の肌にしっとり感とやわらかさを伴ったなめらかな感触が得られるものである。本発明で用いる成分Aのポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩としては、次式で表されるものが好ましい。式中、Rは炭素数10~18のアルキル基又はアルケニル基を示し、nは平均で0.5~5の数を示し、Xは、水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム又は有機アンモニウムを示す式中、Rとしては、炭素数12~14のアルキル基が好ましい。また、エチレンオキシドの平均付加モル数は、0.5~5であるのが好ましく、0.9~4であることがより好ましく、更に1~3であるのが好ましい。また、Xとしては、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属;カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属;アンモニウム;モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン由来のアンモニウム;アルギニン、リジン等の塩基性アミノ酸由来のカチオンなどが挙げられる。これらの中で、組成物の着色がし難い点からアルカリ金属塩、アンモニウム塩が好ましく、更にアルカリ金属塩が好ましい。成分Aは、1種以上を用いることができ、全組成中に塩として1~20質量、好ましくは3~12質量含有される。この範囲内であれば、洗浄性、泡立ちの速さ、及び洗浄後の乾燥した肌がかさつき難いことが両立できるので好ましい。本発明で用いる成分Bは、カチオン電荷密度が4.5~7meq/gのカチオン基含有ポリマーである。ここで、カチオン電荷密度とは、ポリマーを構成するモノマーユニット中のカチオン電荷の当量数meq/gをいう。成分Bのカチオン電荷密度が4.5meq/g以上のカチオン基含有ポリマーとしては、例えば、ジメチルジアリルアンモニウムクロリドのホモポリマー;ジメチルジアリルアンモニウムクロリドとメタアクリル酸、メタアクリル酸エステル、メタアクリルアミド等、他のモノマーとの共重合体;ポリ塩化メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリドなどが挙げられる。より具体的には、ジメチルジアリルアンモニウムクロリドのホモポリマーマーコート100;オンデオナルコ社製:電荷密度6.2meq/g、ジメチルジアリルアンモニウムクロリドとアクリル酸の共重合体マーコート295;オンデオナルコ社製:電荷密度6.0meq/g、ジメチルジアリルアンモニウムクロリドとアクリル酸の共重合体マーコート280;オンデオナルコ社製:電荷密度5.0meq/g、ポリ塩化メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド花王社製:電荷密度4.8meq/g等が挙げられる。カチオン基含有ポリマーのカチオン電荷密度は、4.5meq/g以上であり、好ましくは4.5~7、より好ましくは5~7、更に好ましくは5.5~6.5である。この範囲の高いカチオン電荷密度を有するものであれば、洗浄剤組成物のすすぎ時のストップフィーリング性が良好である。とりわけ、ジメチルジアリルアンモニウムクロリドのホモポリマーマーコート100;オンデオナルコ社製:電荷密度6.2meq/g、ジメチルジアリルアンモニウムクロリドとアクリル酸の重量比が97:3である共重合体前記マーコート295;オンデオナルコ社製:電荷密度6.0meq/gが、すすぎ時のストップフィーリングの面で好ましい。成分Bのポリマーとしては、特に、ジメチルジアリルアンモニウムクロリドのホモポリマー、ジメチルジアリルアンモニウムクロリドとアクリル酸の共重合体が、製造設備の耐腐食性の面からも好ましい。成分Bは、1種以上を用いることができ、全組成中に0.02~5質量、好ましくは0.1~1.5質量、より好ましくは0.2~0.8質量含有される。この範囲内であれば、洗浄時の泡質の向上に優れるので好ましい。本発明で用いられる成分Cは、前記一般式1で表されるカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースであり、アンヒドログルコース由来の主鎖を有し、かつカチオン化エチレンオキシ基の置換度が0.01~3であり、プロピレンオキシ基の置換度が0.01~5であるカチオン化ヒドロキシプロピルセルロース以下、C-HPCともいうである。一般式1で表されるアンヒドログルコース由来の主鎖一般式1で表されるアンヒドログルコース由来の主鎖は、上記一般式1で表されるとおり、アンヒドログルコース由来の主鎖を有する。一般式1において、R1、R2及びR3は、それぞれ独立に一般式2で表される置換基であり、R1、R2及びR3は、同一であっても、異なっていてもよい。また、n個のR1、n個のR2、n個のR3は、それぞれ同一であっても、異なってもよい。また、本発明の皮膚洗浄剤組成物で洗浄した後のすすぎ時のストップフィーリング性、及び乾燥後の肌に保湿感を伴った良好なすべり感を付与する観点から、一般式1における平均重合度nは、20~5000であり、100~2000が好ましく、400~1300がより好ましい。なお、本発明において平均重合度とは、銅-アンモニア法により測定される粘度平均重合度をいい、具体的には実施例に記載の方法により算出される。一般式2又は3で表される置換基一般式1におけるR1、R2、R3である一般式2又は3で表される置換基は、上記一般式2又は3で表されるとおり、カチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基を有する。一般式2又は3において、Y1及びY2は、一方が水素原子であり、他方が下記一般式3で表されるカチオン性基を示し、POはプロピレンオキシ基を示す。pは一般式2中に含まれるカチオン化エチレンオキシ基-CHY1-CHY2-O-の数を示し、0又は正の数である。製造の容易さの観点から、pは0又は1であることが好ましい。qは一般式2又は3中に含まれるプロピレンオキシ基-PO-の数を示し、0又は正の数である。製造の容易さの観点から、qは0~4の数であることが好ましく、0~2の数であることがより好ましく、0又は1であることが更に好ましい。C-HPC分子内に複数の一般式2で表される置換基が存在する場合、該置換基間においてp、qの値はそれぞれ異なっていてもよい。pとqの合計は、製造の容易さの観点から、1~5の数であることが好ましく、1~4の数であることがより好ましく、1~3の数であることがより好ましく、1又は2であることが更に好ましい。p及びqのどちらもが0でない場合、前記カチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の付加順序は問わないが、製造効率の観点から、一般式3に記載した順序であることが好ましい。また、p及びqのどちらもが0でなく、かつp及び/又はqが2以上である場合は、ブロック結合又はランダム結合のいずれであってもよいが、製造の容易さの観点から、ブロック結合であることが好ましい。n個のR1、n個のR2、n個のR3において、少なくとも1つは、一般式2又は3のpが0ではなく、また、少なくとも1つは、一般式2又は3のqが0ではない。一般式4で表されるカチオン性基一般式2又は3におけるY1、Y2である一般式4で表されるカチオン性基は、上記一般式3で表される構造を有する。一般式4において、R4、R5及びR6は、それぞれ独立に炭素数1~3の直鎖又は分岐のアルキル基であり、その具体例としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基及びイソプロピル基が挙げられる。これらの中では、C-HPCの水溶性の観点から、メチル基又はエチル基が好ましく、メチル基がより好ましい。一般式4において、Xは、アンモニウム基の対イオンであるアニオン性基を示す。Xはアニオン性基であれば限定されない。その具体例としては、アルキル硫酸イオン、硫酸イオン、リン酸イオン、アルキル炭酸イオン、ハロゲン化物イオン等が挙げられる。これらの中では、製造の容易さの観点から、ハロゲン化物イオンが好ましい。ハロゲン化物イオンとしては、フッ化物イオン、塩化物イオン、臭化物イオン及びヨウ化物イオンが挙げられるが、C-HPCの水溶性及び化学的安定性の観点から、塩化物イオン、臭化物イオンが好ましく、塩化物イオンがより好ましい。一般式1で表されるC-HPCにおいて、洗浄時の泡立ちを高めるとともに、洗浄後のすすぎ時のぬるつきを早期に喪失させ、摩擦抵抗のある感触ストップリーリング性を強く感じさせ、更に、乾燥後の肌に保湿感を伴った良好な感触を得る観点から、カチオン化エチレンオキシ基の置換度は、0.01~3であり0.1~2.4が好ましく、0.18~1がより好ましい。本発明において、カチオン化エチレンオキシ基の置換度とは、セルロース主鎖を構成するアンヒドログルコース単位1モルあたりのC-HPCの分子中に存在するカチオン化エチレンオキシ基の平均モル数をいう。カチオン化エチレンオキシ基の置換度は、後述の実施例に記載の方法により測定される。また、洗浄時の起泡性の高さ、及びすすぎ時の泡切れ、消泡性を付与する観点から、プロピレンオキシ基の置換度は、0.01~5であり、0.2~3が好ましく、1.1~2.9がより好ましい。本発明において、プロピレンオキシ基の置換度とは、セルロース主鎖を構成するアンヒドログルコース単位1モルあたりのC-HPC分子中に存在するプロピレンオキシ基の平均モル数をいう。プロピレンオキシ基の置換度は、後述の実施例に記載の方法により測定される。成分CのC-HPCは、例えば、以下の1~3の製造方法により得ることができる。1セルロースと大量の水及び大過剰のアルカリ金属水酸化物をスラリー状態で混合し、カチオン化剤及び酸化プロピレンと反応させる方法。2塩化リチウムを含むジメシルアセトアミドを溶媒として用い、さらにアミン類やアルコラート触媒を添加してセルロースを溶解させ、カチオン化剤及び酸化プロピレンと反応させる方法。3上記1や2のように、過剰の水や溶媒を用いず、粉末、ペレット状又はチップ状のセルロースと、カチオン化剤及び酸化プロピレンを塩基共存下に反応させる方法。上記1~3の製造方法において、カチオン化剤との反応、及び酸化プロピレンとの反応はどちらを先に行っても良く、同時に行っても良い。これらの製造方法の中では、製造を容易さの観点から、上記3の製造方法が好ましい。成分CのC-HPCは、洗浄時の泡質、洗浄した後のすすぎ時のぬるつきの低減、ストップフィーリング性の強さを付与する観点から、全組成中に0.02~10質量、好ましくは0.1~1.5質量、更に好ましくは0.3~0.8質量含有される。本発明においては、成分A、成分B及び成分Cを組み合わせることにより、洗浄時の起泡性、泡量が向上し、心地良い洗浄感を付与できる。一方、すすぎ時のぬるつきが少なく、ストップフィーリングを強く感じさせることができるので、さっぱりした洗浄感を付与できる。本発明において、成分B及びCの質量割合は、乾燥後の肌がべたべたせず、なめらかな膜で保護されたような感触が得られる観点から、C/B=0.1~10であることが好ましく、0.4~4がより好ましく、0.6~2が更に好ましい。成分Dの水は、各成分の残部をなし、全組成中に40~94質量含有するのが好ましい。本発明の洗浄剤組成物は、更に、E無機塩又は炭素数6以下の有機酸塩を含有することができる。無機塩としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属と、ハロゲン、硫酸、亜硫酸、燐酸等との塩が挙げられ、具体的には、塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化ナトリウム、塩化マグネシウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、燐酸2水素ナトリウム、燐酸水素2ナトリウム等が挙げられる。また、有機酸塩としては、酢酸のほか、乳酸、リンゴ酸、クエン酸、コハク酸等のヒドロキシ酸、多価酸とアルカリ金属等の塩などが挙げられる。これらのうち、塩化ナトリウム、リンゴ酸ナトリウム、乳酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、コハク酸ナトリウムが好ましい。成分Eは、本発明の効果である起泡性や泡質を妨げない範囲で、1種以上を用いることができ、含有する場合には、全組成中に0.1~6質量、更に0.5~3質量含有するのが、成分A、B及びCにより形成するコンプレックスを溶解しやすくし、溶解状態のコンプレックスを多量に含有することができ、すすぎ過程での、コンプレックスの析出量を多くすることができるので好ましい。この結果、ストップフィーリング性が向上し、強いストップフィーリング性を付与することができる。本発明においては、成分A、B、C及びEの質量割合E/ABC=0.04~0.3、更には0.08~0.27であるのが好ましい。この場合において、成分A、B及びCの3成分により形成するコンプレックスが溶解しやすくなり、更に、BC/Aの値が、0.04~0.3、更に0.05~0.19である場合に、コンプレックスがより溶解しやすくなるので好ましい。本発明の洗浄剤組成物は、更に、F非イオン性ポリマーを含有することができる。非イオン性ポリマーとしては、例えば、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルグアーガム、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール等が挙げられる。これらのうち、ポリエチレングリコールがより好ましい。これらの重量平均分子量は、4万~300万であることが好ましく、30万~275万、更に200万~250万であるのがより好ましい。非イオン性ポリマーとしては、例えば、アルコックスシリーズ明成化学工業社、ポリエチレングリコール:アルコックスE30重量平均分子量30万~50万、アルコックスE-45重量平均分子量60万~80万、アルコックスE-60重量平均分子量100万~120万、アルコックスE-75重量平均分子量200万~250万、アルコックスE-100重量平均分子量250万~300万;メトローズシリーズ信越化学工業社、ヒドロキシプロピルメチルセルロース:メトローズ60SH-10000重量平均分子量38万;ルビスコールシリーズBASFジャパン社、ポリビニルピロリドン:ルビスコールK30重量平均分子量4万~6万、ルビスコールK90重量平均分子量120万;ジャガーHPシリーズローディア社、ヒドロキシプロピルグアーガム、ジャガーHP8、HP105、HP-120何れも重量平均分子量220万等を使用することができる。成分Fの非イオン性ポリマーは、成分A、B及びCと組み合わせることにより、洗浄時のきめの細かい泡質に変えることができる。更に、洗浄後の乾いた肌にしっとり感を付与することができる。成分Fを含有する場合には、上記観点から、全組成中に、0.01~0.8質量、更に0.02~0.4質量含有するのが好ましい。本発明の洗浄剤組成物は、更に、Gアルキルポリグリコシド型非イオン界面活性剤及び/又はポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イオン界面活性剤を含有することができ、洗浄時の泡量を多くすることができる。アルキルポリグリコシドは、糖類と高級アルコールとから誘導される非イオン界面活性剤であり、例えば、次式で表されるものが挙げられる。R-Om-Zx式中、Rは炭素数9~20のアルキル基を示し、mは平均で0より大きく10以下の数を示し、Zは炭素数5又は6の糖残基を示し、xは平均で1~5の数を示す上記式中、Rは炭素数9~16のアルキル基が好ましく、これらの混合物であっても良い。Zとしては、ペントース又はヘキソースが好ましく、中でもグルコースが最も好ましい。mは平均で0より大きく5以下の数が好ましく、xは平均で1~3の数が好ましい。ポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イオン界面活性剤としては、アルキル基が炭素数12~22のものが好ましく、ポリオキシエチレン基が10~30モル付加されたものが好ましい。具体的には、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンミリスチルエーテル、ポリオキシエチレンパルミチルエーテル、ポリオキシエチレンイソステアリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンヘキシルデシルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテル、ポリオキシエチレンベヘニルエーテル等が挙げられる。また、ポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イオン界面活性剤は、HLB10~20、更にHLB13~16のものが、より透明性に優れた洗浄剤組成物が得られるので好ましい。なお、HLBとは、親水性-親油性のバランスHydropileBalanceを示す指標であり、本発明においては、小田寺村らによる次式を用いて算出した値を用いている。ポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレン21ラウリルエーテルエマルゲン121-GHLB14、花王社製、ポリオキシエチレン202-ヘキシルデシルエーテルエマルゲン1620GHLB14、花王社製、ポリオキシエチレン20オクチルドデシルエーテルエマルゲン2020GHLB13、花王社製、ポリオキシエチレン16ラウリルエーテルエマルゲン116HLB15.8、花王社製等が好適に用いられる。成分Gとしては、洗浄後のタオルドライした後の肌感から、アルキルポリグリコシドが好ましい。成分Gは、1種以上を用いることができ、含有する場合には、洗浄剤組成物の泡量とすすぎ時の感触の点から、全組成中に0.05~10質量含有するのが好ましく、0.2~6質量含有するのがより好ましく、0.5~4質量含有するのが更に好ましい。本発明の洗浄剤組成物は、更に、H両性界面活性剤を含有することができる。かかる両性界面活性剤としては、カルボベタイン、スルホベタイン、イミダゾリニウムベタイン、アミドベタイン等が挙げられ、すすぎ性を損なうことなく、泡立ちをより向上させることができる。具体的には、脂肪酸アミドプロピルベタイン、アルキルヒドロキシスルホベタインなどが挙げられる。成分Hは、1種以上を用いることができ、含有する場合には、全組成中に0.1~10質量、更に0.5~6質量含有されるのが、起泡性向上の点から好ましい。本発明の洗浄剤組成物は、更に、ポリオールを含有することができ、皮膚の水分保持性をより高めることができる。かかるポリオールは、分子内に水酸基を2個以上有する多価アルコールであり、具体的には、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,3-ブチレングリコール、1,4-ブチレングリコール等のアルキレングリコール;ジプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール;グルコース、マルトース、マルチトース、蔗糖、フラクトース、キシリトール、ソルビトール、マルトトリオース、スレイトール等の糖アルコール;グリセリン、ポリグリセリン、エリスリトール、澱粉分解還元アルコール等が挙げられる。ポリオールは、1種以上を用いることができ、含有する場合には、全組成中に0.1~40質量含有するのが好ましく、1~20質量含有するのがより好ましく、3~10質量含有するのが更に好ましい。本発明の洗浄剤組成物は、更に、通常の洗浄剤組成物に用いられる成分、例えば、油性成分、殺菌剤、抗炎症剤、防腐剤、キレート剤、塩類、パール化剤、スクラブ剤、香料、冷感剤、色素、紫外線吸収剤、酸化防止剤、植物エキスなどを含有することができる。本発明の洗浄剤組成物は、水に各成分を順次混合し、20~70°Cで十分攪拌し、溶解することにより、製造することができる。粉末状のポリマーを混合する際には、水にポリマーを分散させた後に、各成分を混合するのが好ましい。本発明の洗浄剤組成物は、ハンドソープ、ハンドウォッシュ、洗顔料、クレンジングフォーム、ボディソープ等のボディ用洗浄剤等の皮膚洗浄剤や、シャンプー等の毛髪洗浄剤として適用することができる。更に、ボディ用の皮膚洗浄剤組成物として好適である。以下の実施例において、各種物性の測定法は以下のとおりである。1パルプ及び粉末セルロースの水分含量の測定:パルプ、粉末セルロースの水分量は、赤外線水分計ケット科学研究所社製、FD-610を使用した。測定温度120°Cで、30秒間の質量変化率が0.1以下となる点を測定の終点とした。2パルプ及び粉末セルロースの結晶化度の算出:株式会社リガク製RigakuRINT2500VCXRAYdiffractometerを用いて、以下の条件で測定した回折スペクトルのピーク強度から、下記計算式1に基づいて算出した。X線源:Cu/Kα-radiation、管電圧:40kV、管電流:120mA測定範囲:2θ=5~45°測定サンプル:面積320mm2×厚さ1mmのペレットを圧縮して作成X線のスキャンスピード:10°/min得られた結晶化度が負の値をとった場合は、全て結晶化度0とした。3カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースC-HPCの置換度の算出:以下、カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースC-HPCともいう製造例で得られたC-HPCを透析膜分画分子量1000により精製後、水溶液を凍結乾燥して精製C-HPCを得た。得られた精製C-HPCの塩素含有量を元素分析によって測定し、C-HPC中に含まれるカチオン性基の数と対イオンである塩化物イオンの数を同数であると近似して、下記計算式2から、C-HPC単位質量中に含まれるカチオン化エチレンオキシ基-CHY1-CHY2O-の量aモル/gを求めた。分析対象がヒドロキシプロピルセルロースではなく精製C-HPCであることを除き、日本薬局方記載のヒドロキシプロピルセルロースの分析法に従って、ヒドロキシプロポキシ基含有量を測定した。下記計算式3から、ヒドロキシプロポキシ基含有量式量OC3H6OH=75.09bモル/gを求めた。得られたa及びbと、下記計算式4及び5から、カチオン化エチレンオキシ基の置換度k及びプロピレンオキシ基の置換度mを算出した。4水可溶分率の算出:試料0.50gを50mLスクリュー管に秤量し、イオン交換水49.5gを加えて、マグネチックスターラーで12時間撹拌して溶解させた。この溶液を50mL遠沈管に移し、3000rpm2000×gで20分間遠心分離を行った。上澄み液5mLを減圧乾燥105°C、3時間して固形分を求め、下記式により水可溶分率を算出した。5平均重合度の測定銅アンモニア法:5-1パルプ及び粉末セルロースの粘度平均重合度の測定;i測定用溶液の調製;メスフラスコ100mLに塩化第一銅0.5g、25アンモニア水20~30mLを加え、完全に溶解した後に、水酸化第二銅1.0g、及び25アンモニア水を加えて標線の一寸手前までの量とした。これを30~40分撹拌して、完全に溶解した。その後、精秤したセルロースを加え、標線まで上記アンモニア水を満たした。空気の入らないように密封し、12時間、マグネチックスターラーで撹拌して溶解し、測定用溶液を調製した。添加するセルロース量を20~500mgの範囲で変えて、異なる濃度の測定用溶液を調製した。ii粘度平均重合度の測定;上記i得られた測定用溶液銅アンモニア溶液をウベローデ粘度計に入れ、恒温槽20±0.1°C中で1時間静置した後、液の流下速度を測定した。種々のセルロース濃度g/dLの銅アンモニア溶液の流下時間t秒とセルロース無添加の銅アンモニア水溶液の流下時間t0秒から、下記式により、それぞれの濃度における還元粘度ηsp/cを下記式により求めた。ηsp/c={t-t0/t0}/cc:セルロース濃度g/dL更に、還元粘度をc=0に外挿して固有粘度[η]dL/gを求め、下記式により粘度平均重合度DPを求めた。DP=2000×[η]5-2C-HPCの粘度平均重合度の測定;iii測定溶液の調製;精秤したセルロースの替わりに、精秤したC-HPCを用いた点を除き、上記iの測定溶液の調製と同様にして測定溶液を調製した。iv粘度平均重合度の測定;測定溶液の濃度としてセルロース換算濃度g/dLを用いた点を除き、上記iiの粘度平均重合度の測定と同様にして測定した。ここで、セルロース換算濃度ccellとは、測定溶液1dL中に含まれるセルロース骨格部分の質量gをいい、下記計算式6で定義する。プロピレンオキシ基-PO-の置換度分析対象がヒドロキシプロピルセルロースではなく、上記透析膜による精製凍結乾燥を行ったC-HPCであることを除き、日本薬局方記載のヒドロキシプロピルセルロースの分析法に従って、プロピレンオキシ基の置換度を算出した。製造例1C-HPC1の製造1チップ化工程:シート状木材パルプテンベック社製、平均重合度1770、結晶化度74、水分含量8.5を、シートペレタイザーホーライ社製、製品名SGG-220で処理してチップ状にした。2カチオン化剤を添加し、機械力による結晶化度低下処理を行う工程:得られたチップ状パルプ2.1kgとグリシジルトリメチルアンモニウムクロリド以下、GMACともいう。阪本薬品工業株式会社製、含水量20、純度90以上1.2kgAGU1モルあたり0.5モルを袋中で混合した後、バッチ式振動ミル中央化工機社製FV-20:容器全容積68.9L、ロッドとして、φ30mm、長さ590mm、断面形が円形のSUS304製ロッド114本、充填率70に投入した。振動数20Hz,全振幅8mm,温度30°C以下で12分間結晶化度低下処理を行ない、セルロースとGMACの粉末状混合物水分含量22.3対セルロース、粘度平均重合度1350、結晶化度68を得た。3塩基化合物を添加し、機械力による結晶化度低下処理を行う工程:工程2で得られた粉末状混合物に、NaOH粉末0.284kgAGU1モルあたり0.6モルを添加し、前記バッチ式振動ミル中で振動数20Hz,全振幅8mm,温度50°C以下で20分間結晶化度低下処理を行ない、カチオン化セルロース以下、C-CellともいうとGMAC、NaOHの粉末状混合物を得た。さらにポリプロピレングリコール和光純薬工業社製,商品名;ポリプロピレングリコールジオール型平均分子量1000PPG1000;重量平均分子量10000.192kg工程aで用いた原料セルロースに対して10質量をバッチ式振動ミルに投入し、振動数20Hz,全振幅8mm,温度50°C以下で120分間結晶化度低下処理を行ない、C-Cell、GMAC、NaOH、及びPPG1000の粉末状混合物:3.7kgを得た。4ヒドロキシプロピル化反応、中和工程:工程2および工程3を複数バッチ繰り返して調製した粉末状混合物:10.0kgを75Lプロシェアミキサーに仕込み、内温56°Cに昇温し、酸化プロピレン2.8kgAGU1モルあたり1.5モルを逐次滴下して、酸化プロピレンが消費され内圧が降下するまで反応を行なった。得られた反応終了品:12.6kgに対して、24乳酸水溶液8.0kgを噴霧投入して、中和物:20.6kgを得た。得られた中和物:15.2kgを65Lハイスピードミキサーに仕込み、内温70~80°Cで減圧乾燥することによって、乾燥品:10.0kgを得た。この乾燥品はピンミルで粉砕することにより粉末化して使用した。生成物は、透析膜分画分子量1000により精製後、水溶液の凍結乾燥を行ない、精製C-HPC1を得た。精製品を用いて分析した結果、カチオン基、プロピレンオキシ基の置換度は、それぞれ0.22、および1.13と算出した。また、得られたC-HPC1の粘度平均重合度は693であった。製造例2C-HPC2の製造1チップ化工程:シート状木材パルプテンベック社製、BioflocHV、平均重合度1481、結晶化度74、水分含量4.6をシートペレタイザーホーライ社製、SGG-220で処理して3~5mm角のチップ状にした。2アルカリセルロース化工程:上記工程1で得られたチップ状パルプ100gと0.7mm粒状のNaOH23.6gAGU1モルあたり1.0モル相当量を、バッチ式振動ミル中央化工機社製MB-1:容器全容積3.5L、ロッドとして、φ30mm、長さ218mm、断面形状が円形のSUS304製ロッド13本、充填率57に投入し、15分間粉砕処理振動数20Hz、振幅8mm、温度30~70°Cを行った。得られたセルロースNaOH混合粉砕物を乳鉢に移し、水50gを噴霧にて添加し、20°Cにて乳棒で5分間混合し、アルカリセルロースを得た平均重合度:1175、結晶化度:28。3ヒドロキシプロピル化反応工程:上記工程2で得られたアルカリセルロースを密閉反応装置日東高圧社製、1.5Lオートクレーブに仕込み、窒素で反応容器内を置換した。次いで、撹拌しながら50°Cに昇温、容器内の圧力が0.05MPa一定圧で酸化プロピレンを逐次投入して、7時間反応した。酸化プロピレンの合計投入量は102gAGU1モルあたり3.0モル相当量であった。4カチオン化反応工程:上記工程3で得られた反応混合物30.0gを乳鉢にとり、653クロロ2ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド水溶液四日市合成社製9.30gAGU1モルあたり0.50モル相当量を添加して、5分間混合後、150mLガラス瓶に移し、50°C、7時間反応させることで粗C-HPCを製造した。この粗C-HPC粉末5.0gを採取して、乳酸で中和した。プロピレンオキシ基及びカチオン化エチレンオキシ基の置換度を求める目的で、中和物を透析膜分画分子量1000により精製後、水溶液の凍結乾燥を行い、精製C-HPC2を得た。得られた精製品を分析した結果、カチオン基、プロピレンオキシ基の置換度は、それぞれ0.18、及び2.0と算出した。また、得られたC-HPC2の粘度平均重合度は693であった。製造例3C-HPC3の製造1チップ化工程:シート状木材パルプテンベック社製、BioflocHV、平均重合度1604、α-セルロース含有量93.0、結晶化度74、水分含量7.0をシートペレタイザーホーライ社製、SGG-220で処理して、3~5mm角のチップ状にした。得られたチップ状パルプを、減圧乾燥器アドバンテック東洋社製、商品名;VO-402に投入し、105°C、20kPa、窒素流通下で2時間乾燥して、乾燥チップ状パルプ平均重合度1604、α-セルロース含有量99.2、結晶化度74、水分含量0.8を得た。2アルカリセルロース化工程:工程1得られた乾燥チップ状パルプ920gを振動ロッドミル中央化工機社製、商品名;FV―10、全容器量35L、ロッド径;30mm、使用ロッド数63本に投入し、振幅8mm、20Hzにて、10~40°Cで10分間粉砕機処理を行って、セルロース含有原料IIとして、結晶化度を低下した粉末状のパルプ平均重合度1198、結晶化度14、水分含有量1.0920gを得た。工程2上記工程1でセルロース含有原料IIとして得られた粉末状のパルプ460gを、混合機マツボー社製、レディゲミキサー、容量5Lに投入し、主翼250rpm、チョッパー翼2500rpmで撹拌しながら、42.5水酸化ナトリウム水溶液266.8g原料IIセルロースのAGU1モルあたり1.0モル相当量、及び原料IIセルロースに対し33の水を1.5分間で噴霧添加した。噴霧後、内温を50°Cに昇温し、3時間撹拌熟成を行って、アルカリセルロース混合物を得た。3ヒドロキシプロピル化反応工程:2で得られたアルカリセルロース混合物720.5gを、上記レディゲミキサー内で、主翼50rpm、チョッパー翼400rpmで撹拌しながら50°Cまで昇温し、その後、酸化プロピレン571.4gアルカリセルロースのAGU1モルあたり3.5モル相当量を3.5時間で滴下した。滴下終了後50°Cで2時間熟成した。4カチオン化反応、中和工程:上記ヒドロキシプロピル化で得られた反応混合物272.0gを混合機深江パウテック社製、ハイスピードミキサー、容量2Lに投入し、内温を50°Cに昇温し、、主翼337rpm、チョッパー翼1800rpmで撹拌しながら、653クロロ2ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド水溶液四日市合成社製82.8gヒドロキシプロピル化で得られた反応混合物中のセルロース骨格を含む化合物のセルロース骨格を構成するAGU1モルあたり0.5モル相当量を1.5分間で噴霧添加した。噴霧後、2時間撹拌熟成を行って、粗C-HPCを製造した。続いて29乳酸水溶液を1.5分間で噴霧して、粗C-HPCの中和を行った。この粗C-HPC粉末5.0gを採取して、プロピレンオキシ基及びカチオン化エチレンオキシ基の置換度を求める目的で、中和物を透析膜分画分子量1000により精製後、水溶液の凍結乾燥を行い、精製C-HPC3を得た。得られた精製品を分析した結果、カチオン基、プロピレンオキシ基の置換度は、それぞれ0.11、および2.0と算出した。また、得られたC-HPC3の粘度平均重合度は743であった。製造例4C-HPC4の製造1チップ化工程:セルロースとして、シート状木材パルプテンベックTembec社製、粘度平均重合度1770、結晶化度74、水分含量7.6をシートペレタイザーホーライ社製、SGG-220で処理してチップ状にした。2カチオン化剤を添加し、機械力による結晶化度低下処理を行う工程:得られたチップ状パルプ108gに、グリシジルトリメチルアンモニウムクロリド以下、GMACともいう。阪本薬品工業社製、含水量20、純度90以上を23.4gセルロースのアンヒドログルコース単位モル以下、AGUともいうあたり0.2モル乳鉢で混合した後、バッチ式振動ミル中央化工機社製MB-1:容器全容積3.5L、ロッドとして、φ30mm、長さ218mm、断面形状が円形のSUS304製ロッド13本、充填率57に投入した。振動数20Hz,全振幅8mm,温度30°C以下で12分間結晶化度低下処理を行ない、セルロースとGMACの粉末状混合物131g水分含量12.3対セルロース、粘度平均重合度1350、結晶化度68を得た。3塩基化合物を添加し、機械力による結晶化度低下処理を行う工程:2で得られた粉末状混合物131gに、24.7水酸化ナトリウム水溶液20gAGUあたり0.2モルを乳鉢で混合した後、バッチ式振動ミル中央化工機社製MB-1:容器全容積3.5L、ロッドとして、φ10mm、長さ218mm、断面形状が円形のSUS304製ロッド117本、充填率57に投入した。振動数20Hz、全振幅8mm、温度30°C以下で60分間結晶化度低下処理を行ない、C-CellとGMAC、水酸化ナトリウムの粉末状混合物151g水分含量27.4対セルロース、粘度平均重合度1330、結晶化度45を得た。この粉末状混合物から5gを採取し、酢酸で中和し、85イソプロピルアルコール水溶液100mLで3回洗浄して、脱塩精製を行った後、減圧乾燥することによって、精製カチオン化セルロース4g粘度平均重合度1330、結晶化度45を得た。元素分析の結果からカチオン基の置換度は、0.1と算出した。また水可溶分率は31であった。4ヒドロキシプロピル化反応、中和工程:得られたカチオン化セルロース100g未中和未精製品を、還流管を取り付けた1Lニーダー入江商会社製、PNV-1型に仕込み、ニーダーのジャケット部を温水により70°Cに加温して、窒素雰囲気下で酸化プロピレン141.9gAGUあたり6モル、関東化学社製、特級試薬を滴下して、酸化プロピレンが消費され還流が止むまで40時間反応を行なった。生成物をニーダーから取り出し、薄褐色の粗C-HPC粉末240gを得た。この反応終了品から10.0gを採取して酢酸で中和し、薄褐色固体を得た。生成物を透析膜分画分子量1000により精製後、水溶液の凍結乾燥を行ない、精製C-HPC4を得た。ヒドロキシプロピルセルロースの分析法による、プロピレンオキシ基分子量C3H6O=58.08含有量から、プロピレンオキシ基の置換度は2.9と算出した。また、得られたC-HPC4の水可溶分率は71、粘度平均重合度は1,300であった。製造例5C-HPC5の製造1乾燥粉末セルロースの調製:粉末セルロース日本製紙ケミカル社製、セルロースパウダーKCフロックW-400G、平均重合度191、結晶化度77、水分含有量7.0を、50°C減圧下で12時間乾燥処理を行い、乾燥粉末セルロース水分含量1.0を得た。2カチオン化工程1:得られた粉末セルロース100gに、GMAC60.8gを乳鉢で混合した後、製造例1に記載の振動ミルに投入した。12分間粉砕処理振動数20Hz、振幅8mm、温度10~40°Cを行い、セルロースとGMACの粉末状混合物を得た。さらに振動ミル内に48水酸化ナトリウム水溶液29.8gを投入した。再び前記振動ミルを用いて同様の粉砕条件で60分間粉砕処理を行い、カチオン化セルロースを得た。3ヒドロキシプロピル化工程:上記工程で得られたカチオン化セルロース190gを入れたニーダーを70°Cに昇温し、酸化プロピレン18.0gを撹拌しながら滴下して、酸化プロピレンが消費され還流が止むまで6時間反応を行った。4カチオン化反応2:反応終了混合物をニーダーから乳鉢に移して、GMAC87.5gAGU1モルあたり0.8モル相当量を添加し、室温で10分間混合した。その後、ニーダーに戻して、攪拌しながら50°Cで5時間反応を行って薄褐色の粗C-HPC粉末295gを得た。得られた粗C-HPC粉末にGMAC87.5gを再度添加し、同様に50°Cでの反応までを行った。以上の操作を合計7回繰り返して行った添加した酸化プロピレンの総量612.5g;AGU1モルあたり5.3モル相当量。この反応終了品から10.0gを採取して乳酸で中和し、薄褐色固体を得た。プロピレンオキシ基及びカチオン化エチレンオキシ基の置換度を求める目的で、生成物を透析膜分画分子量1000により精製後、水溶液の凍結乾燥を行い、精製C-HPC5を得た。得られた精製C-HPC5のカチオン化エチレンオキシ基、プロピレンオキシ基の置換度は、それぞれ2.36、及び0.2と算出された。平均重合度は432であった。実施例1~12、比較例1~2表2に示す組成の洗浄剤組成物を、以下の方法で製造した。得られた洗浄剤組成物について、泡立ちの早さ、泡質、洗浄時の泡量、すすぎ時のぬるつきの少なさ、すすぎ時のぬるつきの消え易さ、すすぎ終わり時のストップフィーリング性の強さ、及び乾燥後の肌感を評価した。結果を表2に併せて示す。製造方法粉末状のC-HPCを20°Cの水に分散させた後、各成分を順次混合し、十分攪拌して、溶解することにより、洗浄剤組成物を得た。評価方法1泡立ちの早さ:各洗浄剤組成物1gを手に取り、30°Cの水道水で約5倍に希釈し、5秒間両手で軽く泡立てて、泡立ちの早さ評価した。評価は以下の基準で行い、専門パネラー5名の平均値で示した。5;泡立ち性が非常に早いと感じた。4;泡立ち性が早いと感じた。3;泡立ち性が普通と感じた。2;泡立ち性がやや遅いと感じた。1;泡立ち性が遅いと感じた。2泡質クリーミーさ:各洗浄剤組成物1gを手に取り、30°Cの水道水で約5倍に希釈し、20秒間両手で軽く泡立てて、泡質クリーミーさを評価した。評価は以下の基準で行い、専門パネラー5名の平均値で示した。5;きめ細かく、非常にクリーミーで良好な泡質と感じた。4;クリーミーで良好な泡質と感じた。3;ややクリーミーな泡質と感じた。2;やや軽く粗い泡質と感じた。1;軽く粗い泡質と感じた。3洗浄時の泡量:各洗浄剤組成物1gを片方の手に取り、水道水を用いて5倍希釈し、20秒間両手で軽く泡立てた際の泡量を評価した。評価は以下の基準で行い、専門パネラー5名の平均値で示した。5;非常に泡量が多いと感じた。4;泡量が多いと感じた。3;泡量が普通と感じた。2;泡量がやや少ないと感じた。1;泡量が少ないと感じた。4すすぎ始めのぬるつきの少なさ:各洗浄剤組成物1gを片方の手に取り、30°Cの水道水で約5倍に希釈し、20秒間両手で軽く泡立てた後、泡を一方の手のひらに集め、もう一方の腕肘から手首を洗浄した。洗浄後、洗浄に用いた方の手に、2回12mLの水道水を取り、洗浄した腕にかけて泡を洗い流した。このときのぬるつきの強さを専門パネラー5名により評価した。評価は以下の基準で行い、専門パネラー5名の平均値で示した。5;ぬるつきがほとんどなかった。4;ややぬるつきがあった。3;ぬるつきがあった。2;ぬるつきがやや強かった。1;ぬるつきが強かった。5すすぎ時のぬるつきの消え易さ:各洗浄剤組成物1gを片方の手に取り、30°Cの水道水で約5倍に希釈し、20秒間両手で軽く泡立てた後、泡を一方の手のひらに集め、もう一方の腕肘から手首を洗浄した。洗浄後、洗浄に用いた方の手に、2回12mLの水道水を取り、洗浄した腕にかけて泡を洗い流した。更に、洗浄に用いた方の手に、1回12mLの水道水を取り、腕にこの水道水をかけながら両者を摺り合わせた。この操作を1回とし、ストップフィーリングを感じるまでの擦り合わせた回数を測定した。評価は、専門パネラー5名の平均値で示した。6すすぎ終わり時のストップフィーリング性の強さ:各洗浄剤組成物1gを片方の手に取り、30°Cの水道水で約5倍に希釈し、20秒間両手で軽く泡立てた後、泡を一方の手のひらに集め、もう一方の腕肘から手首を洗浄した。洗浄後、洗浄に用いた方の手に、2回12mLの水道水を取り、洗浄した腕にかけ泡を洗い流した。更に、洗浄に用いた方の手に、1回12mLの水道水を取り、腕に水道水をかけながら両者を摺り合わせた。この操作を1回とし、ストップフィーリングを感じるまで水道水をかけ、すすぎ続けた。すすぎ終わり時、ストップフィーリングが感じられた際のストップフィーリングの強さを評価した。各評価は、以下の基準で行い、結果は、専門パネラー10名の平均値で示した。5;すすぎ終わり時のストップフィーリングが非常に強いと感じた。4;すすぎ終わり時のストップフィーリングが強いと感じた。3;すすぎ終わり時のストップフィーリングが感じられた。2;すすぎ終わり時のストップフィーリングがあまり感じられなかった。1;すすぎ終わり時のストップフィーリングが感じられなかった。7乾燥後の肌感:専門パネラー評価者10名が、各洗浄剤組成物を用いて1日1回、全身を洗浄した。これを3日間連続して行い、タオルドライ後10分経過後の肌について、肌がべたべたしないなめらかな膜で保護された感触が強いと答えた人の人数で示した。実施例13~20表3に示す組成の洗浄剤組成物を、実施例1~12と同様に製造した。得られた洗浄剤組成物はいずれも、泡立ちが早く、泡質がきめ細かく、非常にクリーミーで良好であり、洗浄時の泡量が多く、すすぎ時にぬるつかず、乾燥後には、べたべたせず、なめらかな感触が得られるものであった。"