金属板を曲げ加工して成形されるものであって、前後方向に延びて電線が載置される基壁と、前後方向に延びて前記基壁の両側縁から立ち上がる一対の側壁とからなる端子本体を備え、前記両側壁の後部の立ち上がり端から一対のかしめ片が突出して形成され、前記両かしめ片が互いに前後方向にずれて配置され、前記端子本体の前部には、前記基壁に前記電線の芯線を溶接してなる溶接部が形成され、前記端子本体の後部には、前記電線の被覆に前記両かしめ片を圧着してなる圧着部が形成され、前記圧着部には、少なくとも前側のかしめ片を挟んだ前後両側における前記側壁の立ち上がり端を切り欠いてなる切欠部が形成され、かつ前記切欠部と対応する前記側壁が残存していることを特徴とする端子金具。前記圧着部において前記後側のかしめ片を挟んだ前後両側のうち前側に前記切欠部が形成され、前記後側のかしめ片の後端が前記端子本体全体の後端と同じ位置に配置されていることを特徴とする請求項1記載の端子金具。前記圧着部において前記前側のかしめ片を挟んだ前後両側のうち後側に形成された前記切欠部が、前記両かしめ片の圧着時に、前記後側のかしめ片の先端と対向する位置に配置されることを特徴とする請求項2記載の端子金具。前記圧着部において前記前側のかしめ片を挟んだ前後両側のうち後側に形成された前記切欠部が、ほぼ前後方向に沿って配置されていることを特徴とする請求項3に記載の端子金具。前記端子本体の前方には、取付対象への取付用の固定具が挿通可能な挿通孔を有する平板状の取付部が形成され、前記取付部の前端には前記取付対象に引っ掛け可能な保持片が突出して形成され、前記保持片が、前記取付部の前端から屈曲して延びる第1片と、第1片の延出端から屈曲して延びる第2片とにより略L字形をなし、かつ、第2片の延出長さが前記挿通孔の直径より大きくされていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項記載の端子金具。前記取付部と前記第1片との間及び前記第1片と前記第2片との間における曲げ部の内側面に、アール状の曲面が形成されていることを特徴とする請求項5に記載の端子金具。ところで、上記の場合、溶接部において電線の芯線を溶接した後、圧着部において電線の被覆に両かしめ片を圧着させるようになっている。しかし、圧着部と溶接部とが両側壁を介して互いに一体に連続しているため、圧着動作の過程で両かしめ片が変形するのに伴い、溶接部も両かしめ片に追従して変形するおそれがある。仮に、溶接部が変形すると、溶接部と芯線との接続信頼性が低下するという問題がある。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、溶接部における接続信頼性を確保することを目的とする。上記の目的を達成するための手段として、請求項1の発明は、金属板を曲げ加工して成形されるものであって、前後方向に延びて電線が載置される基壁と、前記基壁の両側縁に沿いつつこの両側縁から立ち上がる一対の側壁とからなる端子本体を備え、前記端子本体は前記両側壁の後部の立ち上がり端から突出する一対のかしめ片を有し、前記両かしめ片が互いに前後方向にずれて配置され、前記端子本体の前部には、前記基壁に前記電線の芯線を溶接してなる溶接部が形成され、前記端子本体の後部には、前記電線の被覆に前記両かしめ片を圧着してなる圧着部が形成され、前記圧着部には、少なくとも前側のかしめ片を挟んだ前後両側における前記側壁の立ち上がり端を切り欠いてなる切欠部が形成され、かつ前記切欠部と対応する前記側壁が残存しているところに特徴を有する。請求項2の発明は、請求項1に記載のものにおいて、前記圧着部において前記後側のかしめ片を挟んだ前後両側のうち前側に前記切欠部が形成され、前記後側のかしめ片の後端が前記端子本体全体の後端と同じ位置に配置されているところに特徴を有する。請求項3の発明は、請求項2に記載のものにおいて、前記圧着部において前記前側のかしめ片を挟んだ前後両側のうち後側に形成された前記切欠部が、前記両かしめ片の圧着時に、前記後側のかしめ片の先端と対向する位置に配置されるところに特徴を有する。請求項4の発明は、請求項3に記載のものにおいて、前記圧着部において前記前側のかしめ片を挟んだ前後両側のうち後側に形成された前記切欠部が、ほぼ前後方向に沿って配置されているところに特徴を有する。請求項5の発明は、請求項1ないし4のいずれか1項に記載のものにおいて、前記端子本体の前方には、取付対象への取付用の固定具が挿通可能な挿通孔を有する平板状の取付部が形成され、前記取付部の前端には前記取付対象に引っ掛け可能な保持片が突出して形成され、前記保持片が、前記取付部の前端から屈曲して延びる第1片と、第1片の延出端から屈曲して延びる第2片とにより略L字形をなし、かつ、第2片の延出長さが前記挿通孔の直径より大きくされているところに特徴を有する。請求項6の発明は、請求項5に記載のものにおいて、前記取付部と前記第1片との間及び前記第1片と前記第2片との間における曲げ部の内側面に、アール状の曲面が形成されているところに特徴を有する。<請求項1の発明>圧着部には少なくとも前側のかしめ片を挟んだ前後両側における側壁の立ち上がり端を切り欠いてなる切欠部が形成されているため、圧着時に両かしめ片が変形しても、その変形力が溶接部に伝達されるのを切欠部によって断つことができる。したがって、溶接部における接続信頼性が確保される。また、このように側壁の立ち上がり端が切欠部によって切り欠かれるという事情があっても、切欠部と対応する側壁が残存しているため、この側壁に内側から電線が当接することにより、溶接時における電線のばらけを阻止することができる。<請求項2の発明>圧着部において後側のかしめ片を挟んだ前後両側のうち前側に切欠部が形成されているため、両かしめ片が変形する際の影響が溶接部に及ぶのがより確実に防止される。<請求項3の発明>圧着部において前側のかしめ片を挟んだ前後両側のうち後側に形成された切欠部が、両かしめ片の圧着時に、後側のかしめ片の先端と対向する位置に配置されるため、切欠部に向けて後側のかしめ片を長く突出させることができる。<請求項4の発明>圧着部において前側のかしめ片を挟んだ前後両側のうち後側に形成された切欠部がほぼ前後方向に沿って配置されているため、この切欠部に対応する側壁の強度を高く確保できるとともに、溶接時における電線のばらけをより確実に阻止することができる。<請求項5の発明>第2片の延出長さが挿通孔の直径より大きくされているため、仮に、複数の端子金具が集合している状況において、2つの端子金具のうち、一方の端子金具の保持片が他方の端子金具の挿通孔内に挿入されても、他方の端子金具の保持片が一方の端子金具の挿通孔内に挿入されることはない。このため、2つの端子金具同士が絡み合って相互の離脱が困難になる事態が回避される。<請求項6の発明>曲げ部の内側面が角張っていると、溶接時に発生する振動等に起因し、曲げ部に応力が集中してクラックが発生する懸念がある。その点、本発明によれば、曲げ部の内側面にアール状の曲面が形成されているため、曲げ部への応力集中が回避され、曲げ部の損傷変形が防止される。<実施形態1>本発明の実施形態1を図1ないし図7によって説明する。実施形態1に係る端子金具10は、取付対象としての平板状の車体パネル100にボルト90締めして固定されるアース端子を例示するものであって、導電性の金属板を曲げ加工等して一体に成形される。なお、以下の説明において前後方向については図1における左方向を前方とし、上下方向については図1を基準とする。端子金具10は、図7に示す展開形状から折り曲げ形成され、図6に示すように、端子金具10は全体として前後方向に長く延出する一枚板状の形態とされている。端子金具10の前部には、ほぼ円形平板状の取付部11が形成されている。取付部11の略中心部には、ボルト90図1を参照を挿通可能なほぼ円形の挿通孔12が貫通して形成されている。取付部11の前端の幅方向略中央部には保持片13が突出して形成されている。保持片13は、図4に示すように、ほぼL字形に屈曲する形態とされ、取付部11の前端から垂下する第1片14と、第1片14の垂下端から前方へ突出する第2片15とからなる。取付部11と第1片14との間には略直角に屈曲された第1曲げ部16が形成され、第1片14と第2片15との間には略直角に屈曲された第2曲げ部17が形成されている。第1曲げ部16の内側面及び第2曲げ部17の内側面には、アール状の曲面18、19が形成されており、ここにノッチは形成されていない。なお、保持片13は、第1曲げ部16及び第2曲げ部17の両形成位置を含め、全長に亘ってほぼ同一厚みとされている。図1に示すように、かかる保持片13は車体パネル100に形成された保持孔101内に挿入され、これによって取付部11が車体パネル100の表面側に沿って配置され、第1片14が車体パネル100の表面側から裏面側にかけて貫通し、かつ第2片15が車体パネル100の裏面側に沿って配置される。つまり、端子金具10は保持片13を介して車体パネル100に仮保持状態に引っ掛けられる。また、図1に示すように、車体パネル100には、ボルト90を挿通可能な円形の貫通孔103が貫通して形成されている。ボルト90が貫通孔103から挿通孔12に挿通され、かつそのボルト90が車体パネル100の表面側でナット80に螺合されることにより、端子金具10が車体パネル100に固定される。かかるボルト90及びナット80の螺合動作の間、保持片13が保持孔101の孔縁に引っ掛け係止されることにより、端子金具10の連れ回りが防止されるようになっている。ここで、図6に示すように、第2片15の延出長さL前後長さは、挿通孔12の直径D前後方向の径寸法より大きくされている。このため、仮に、複数の同形同大の端子金具10が集合している場合において、図8及び図9に示すように、相互の裏面同士を突き合わせた2つの端子金具10A、10Bのうち、一方の端子金具10Aの保持片13が他方の端子金具10Bの挿通孔12内にその裏面側から挿入され、第2片15が他方の端子金具10Bの表面側に突き抜けても、他方の端子金具10Bの保持片13が一方の端子金具10Aの挿通孔12内に挿入されることはなく、他方の端子金具10Bの第2片15が一方の端子金具10Aの表面側詳細には取付部11の表面側における挿通孔12の開口縁部に当接した状態に保たれる。端子金具10の後部には、図4及び図6に示すように、端子本体21が形成されている。端子本体21は、取付部11の後端の幅方向略中央部から後方へ突出する形態とされている。具体的には端子本体21は、図5に示すように断面略角U字形をなし、前後方向に延びる基壁22と、基壁22の両側縁に沿いつつその両側縁から立ち上がる一対の側壁23とからなる。図2に示すように、基壁22には、その延出方向前後方向に沿って電線70が載置される。そして、図4に示すように、基壁22は、その延出方向の途中に段差部24を有し、段差部24を挟んだ前側取付部11寄りの部分が後側の部分よりも一段低くされている。段差部24はその上端から下端にかけて前下りで傾斜する形態とされている。両側壁23は、図6に示すように、基壁22の両側縁の全長に亘って延出するとともに、取付部11の周縁部のほぼ半円周に亘って延出する形態とされている。そして、両側壁23は、図4に示すように、段差部24の位置ではこの段差部24に沿って段付き状に屈曲して配置されている。電線70は、図3に示すように、芯線71と芯線71の周りを取り囲む被覆72とからなり、その端末部では被覆72の除去によって芯線71が露出して配置されている。そして、電線70は、基壁22と両側壁23とにより区画される空間内に複数本収容されている。この場合、各電線70は両側壁23によって幅方向外方への遊動が規制されるようになっている。なお、各電線70は、基壁22における段差部24より後方の上段部22Aに配置され、図1及び図2に示すように、その端末芯線71の先端位置がほぼ段差部24の上端と同じ前後位置に配置されている。端子本体21の上段部22Aの前部には、図1に示すように、溶接部25が形成されている。溶接部25には、各電線70の芯線71が溶接される。本実施形態の場合、各芯線71は、図2に示すように、超音波溶接によって溶融された溶融部75を有し、溶融部75を介して基壁22に一体に溶着固定されている。また、端子本体21の上段部22Aの後部には、圧着部26が形成されている。圧着部26には、両側壁23の立ち上がり端から突出するオープンバレル状の一対のかしめ片27が形成されている。両かしめ片27は、前後方向にずれて配置されている。図1ないし図3に示すように、圧着部26の基壁22には各電線70の被覆72が載置され、その状態で各被覆72に外側から両かしめ片27が巻き付けられて圧着されるようになっている。圧着状態にある両かしめ片27は周方向について互いにラップする位置関係にある。さて、両側壁23の立ち上がり端には、図1及び図6に示すように、切欠部28が切り欠き形成されている。切欠部28は、図6に示すように、一側壁23L図6における左側の側壁の立ち上がり端において前側のかしめ片27Fを挟んだ前後両側に配置される一対の第1切欠部28AF、28ARと、他側壁23R図6における右側の側壁23の立ち上がり端において後側のかしめ片27Rを挟んだ前後両側のうちの前側に配置される第2切欠部28Bとからなる。後側のかしめ片27Rの後端は、図4に示すように、他側壁23Rの後端と段差無く連続して切り立ち、端子金具10全体の後端に臨むように配置される。そして、両側壁23は、切欠部28の形成位置で一段低くされているものの、なお残存している。前側の第1切欠部28AFは、図4に示すように、前側のかしめ片27Fの前端に連なりつつ略U字形に切り欠かれてなり、後側の第1切欠部28ARは、前側のかしめ片27Fの後端に連なりつつ前後方向に真直ぐ切り欠かれてなる。また、後側の第1切欠部28ARの後端は、端子金具10全体の後端に臨むように配置される。そして、後側の第1切欠部28ARは、前後方向について後側のかしめ片27Rとほぼ同位置にあり、図1に示すように、圧着状態にある後側のかしめ片27Rの先端と対向する位置に配置される。第2切欠部28Bは、図7に示すように、後側のかしめ片27Rの前端に連なりつつ略U字形に切り欠かれてなる。なお、両側壁23の立ち上がり端の内面には、溶接部25から両かしめ片27にかけて面取り部29が切り欠き形成されている。次に、本実施形態に係る端子金具10の組付方法を説明する。まず、各電線70の芯線71が溶接部25の基壁22に溶接される。これにより、各電線70が端子金具10に導通状態に接続される。溶接時には、各電線70が両側壁23に内側から当接することにより、各電線70が幅方向外方にばらけるのが回避される。続いて、図3に示すように、各電線70の被覆72に両かしめ片27が圧着される。これにより、各電線70が端子金具10に抜止状態に保持される。圧着過程では、両かしめ片27が屈曲変形させられ、それに伴って両かしめ片27に連なる両側壁23も屈曲変形させられる。しかし、両かしめ片27の変形力は前側の第1切欠部28AFと第2切欠部28Bとで実質的に断たれるため、溶接部25側に伝わるのが阻止される。その後、図1に示すように、端子金具10の保持片13が車体パネル100に引っ掛けられた状態で、端子金具10の挿通孔12にボルト90が挿通され、かつこのボルト90にナット80が螺合することにより、端子金具10が車体パネル100に取り付け固定される。以上説明したように、本実施形態によれば、圧着部26に、前側のかしめ片27Fを挟んだ前後両側における一側壁23Lの立ち上がり端を切り欠いてなる一対の第1切欠部28AF、28ARが形成されているため、圧着時に両かしめ片27が変形しても、その変形力が溶接部25に伝達されるのを第1切欠部28AF、28ARによって断つことができる。したがって、溶接部25における接続信頼性が確保される。また、このように両側壁23の立ち上がり端が切欠部28によって切り欠かれるという事情があっても、切欠部28と対応する側壁23がなお残存しているため、溶接時における各電線70のばらけが阻止されるとともに、側壁23が所定の強度を保つことができる。また、圧着部26において後側のかしめ片27Rを挟んだ前後両側のうちの前側に第2切欠部28Bが形成されているため、両かしめ片27が変形する際の影響が溶接部25に及ぶのがより確実に防止される。しかも、後側のかしめ片27Rの後端が端子本体21全体の後端と同じ位置に配置されているため、側壁23の強度を高く保つことができる。さらに、圧着部26において前側のかしめ片27Fを挟んだ前後両側のうち後側に形成された第1切欠部28ARが、両かしめ片27の圧着時に、後側のかしめ片27Rの先端と対向する位置に配置されるため、この第1切欠部28ARに向けて後側のかしめ片27Rを長く突出させることが可能となる。さらにまた、後側の第1切欠部28ARがほぼ前後方向に沿って配置されているため、この第1切欠部28ARに対応する一側壁23Lの強度を高く確保することができるとともに、溶接時における電線70のばらけをより確実に阻止することができる。そして、第2片15の延出長さLが挿通孔12の直径Dよりも大きくされているため、仮に、複数の端子金具10が集合している状況において、2つの端子金具10のうち、一方の端子金具10Aの保持片13が他方の端子金具10Bの挿通孔12内に挿入されても、他方の端子金具10Bの保持片13が一方の端子金具10Aの挿通孔12内に挿入されることはない。このため、2つの端子金具10同士が絡み合って相互の離脱が困難になる事態が回避される。また、取付部11と第1片14との間における第1曲げ部16の内側面、及び第1片14と第2片15との間における第2曲げ部17の内側面に、それぞれアール状の曲面18、19が形成されているため、第1曲げ部16及び第2曲げ部17への応力集中が回避され、第1曲げ部16及び第2曲げ部17の損傷変形が防止される。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1溶接部は、超音波溶接に限らず、熱溶接を行うものであってもよい。2後側のかしめ片は溶接部から離れた位置にあるため、後側のかしめ片の変形力は溶接部に及び難い。このため、他側壁から第2切欠部を省略することも可能である。3後側のかしめ片の後方にも、他側壁の立ち上がり端を切り欠いてなる切欠部が形成されていてもよい。4本発明は、アース端子以外の通常の端子金具にも適用可能である。