"非水性の重合体分散液の製造方法であって、一分子鎖あたり不飽和二重結合を0.2~1.4個有するビニル系共重合体を重合する工程と、不飽和単量体を含む単量体混合物を、前記ビニル系共重合体を含み、溶解度パラメ-タ-が8.5cal/cm31/2以上である有機溶剤中で分散重合する工程を含む非水性の重合体分散液の製造方法前記有機溶剤中に含まれる前記ビニル系共重合体と、前記単量体混合物との質量比が20/80~50/50である請求項1記載の非水性の重合体分散液の製造方法。請求項1または請求項2に記載の方法で得られた非水性の重合体分散液。請求項3に記載の非水性の重合体分散液を含む塗料。しかし、特許文献1記載の方法では、有機溶剤としてヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素系の溶剤と、キシレン、トルエン等の芳香族炭化水素系の溶剤と、アルコ-ル系、エ-テル系、エステル系、ケトン系の溶剤とを組み合わせた極性の低い溶剤中で含窒素モノマ-を含む単量体の共重合を行っている。このため、得られた非水性の重合体分散液を含む組成物を、キシレン、ソルベッソ100エクソンケミカル株製等の芳香族炭化水素系溶剤や、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤、3-エトキシプロピオン酸エチルイーストマン株製等のエステル系溶剤といった高極性の溶剤を用いて塗料とした場合に、塗料の貯蔵安定性が不十分となる。本発明はこれらの問題点を解決することを目的とする。本発明の要旨は、一分子鎖あたり不飽和二重結合を0.2~1.4個有するビニル系共重合体を重合する工程と、不飽和単量体を含む単量体混合物を、前記ビニル系共重合体を含み、溶解度パラメ-タ-が8.5cal/cm31/2以上である有機溶剤中で分散重合する工程を含む、非水性の重合体分散液の製造方法にある。本発明の製造法により得られる非水性の重合体分散液は、粘性制御剤として塗料に配合した場合の貯蔵安定性がよく、仕上がり外観の優れた塗膜が得られる。ビニル系共重合体を重合する工程本発明では、一分子鎖あたり不飽和二重結合を0.2~1.4個有するビニル系共重合体を製造することが必要である。前記ビニル系共重合体は、分散重合において、不飽和単量体を含む単量体混合物を安定に重合するための分散安定化剤としての機能を果たすものである。前記ビニル系共重合体が有する一分子鎖あたりの不飽和二重結合の数が、0.2個未満では本発明の重合体分散液を添加した塗料の貯蔵安定性が不良となり、1.4個を超えると、分散重合中に高粘度になりゲル化する。貯蔵安定性の点から0.4~1.0がより好ましい。不飽和二重結合のビニル系重合体への導入方法としては、例えば以下の公知の方法で製造できる。1エポキシ基-カルボキシル基等互いに反応する官能基の一方を有する不飽和単量体を含む単量体混合物をラジカル共重合し共重合体を製造し、前記共重合体と、もう一方の官能基をもった不飽和単量体を反応させる方法。2互いに反応する官能基の一方を有する連鎖移動剤や重合開始剤を用いて、重合性単量体混合物を重合し、得られた重合体ともう一方の官能基をもった不飽和単量体を反応させ不飽和二重結合を導入する方法。3触媒的連鎖移動法CCTP法よって不飽和単量体を含む単量体混合物を重合する方法。4不飽和二重結合を有するマクロモノマ-を用いて重合する方法。例えば、前記1、2の方法の場合、あらかじめ、任意の単量組成、重合条件で、互いに反応する官能基の一方を有する不飽和単量体を含む単量体混合物を共重合し共重合体Aを製造し、GPCゲルパ-ミエ-ションクロマトグラフィによって数平均分子量を測定し、数平均分子量をビニル系重合体を構成する単量体のモル平均分子量で割ることにより、1分子鎖あたりのビニル系共重合体を構成する単量体の個数を求める。得られた単量体の個数と不飽和単量体の共重合体Aを構成する単量体全体に対するモル分率をかけたものを、共重合体A中の官能基の個数aとする。次にもう一方の官能基をもった不飽和単量体を反応させ反応率をもとめ、前記官能基の個数aに反応率をかけたものを、本発明のビニル系共重合体の一分子鎖あたりの不飽和二重結合の数とする。互いに反応する官能基を有する不飽和単量体の比率を調整することで、不飽和二重結合の数を調整する。なお反応率は、例えばエポキシ基とカルボキシル基の反応であれば酸価の減少量、イソシアネート基とヒドロキシル基の反応であればイソシアネ-ト価の減少量から求めることができる。官能基を有する不飽和単量体としては、アクリル酸グリシジル等のエポキシ基を有する単量体;メタアクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、メタクリル酸2-サクシノロイルオキシエチル、メタクリル酸2-マレイノイルオキシエチル、メタクリル酸2-フタロイルオキシエチル、メタクリル酸2-ヘキサヒドロフタロイルオキシエチル等のカルボキシル基を有する単量体;2-イソシアネートエチルメタアクリレ-ト等のイソシアネート基を有する単量体;2-ヒドロキシエチルメタアクリレ-ト、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレ-ト、4-ヒドロキシブチルメタアクリレ-ト等のメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル;2-ヒドロキシエチルメタアクリレ-トのε-カプロラクトン付加物市販品としてはプラクセルFM1、プラクセルFA1、プラクセルFM2D、プラクセルFA2D、プラクセルFM3、プラクセルFM5以上、ダイセル化学工業製等、メタアクリル酸ヒドロキシアルキルのポリエチレングリコ-ル付加物、メタアクリル酸ヒドロキシアルキルポリプロピレングリコ-ル付加物市販品としてはブレンマ-AP400ブレンマ-PP1000以上、日本油脂株製等のヒドロキシル基を有する単量体が挙げられる。互いに反応する官能基の組み合わせとして、例えば、カルボキシ基とエポキシ基、イソシアネート基と水酸基を好適に使用することができる。なお、共重合可能な不飽和単量体の選択の広範さから、エポキシ基含有不飽和単量体とカルボキシル基含有不飽和単量体の組み合わせが好ましい。エポキシ基含有不飽和単量体と、カルボキシル基含有不飽和単量体は、どちらをラジカル共重合で共重合体に導入してもよいが、カルボキシル基含有不飽和単量体の重合性の高さから、カルボキシル基含有不飽和単量体を含む単量体混合物をラジカル重合し、エポキシ基含有不飽和単量体を反応させるのが好ましい。また、前記官能基を有する不飽和単量体と共重合可能な不飽和単量体としては、スチレン、α-メチルスチレン等のビニル系不飽和単量体;メチルメタアクリレ-ト、エチルメタアクリレ-ト、n-ブチルメタアクリレ-ト、i-ブチルメタアクリレ-ト、t-ブチルメタアクリレ-ト等のメタアクリル酸アルキルエステル;フェニルメタアクリレ-ト、ベンジルメタアクリレ-ト等のメタアクリル酸アラルキルエステル;2-ヒドロキシエチルメタアクリレ-ト、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレ-ト、4-ヒドロキシブチルメタアクリレ-ト等のメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル;2-ヒドロキシエチルメタアクリレ-トのε-カプロラクトン付加物市販品としてはプラクセルFM1、プラクセルFA1、プラクセルFM2D、プラクセルFA2D、プラクセルFM3、プラクセルFM5以上、ダイセル化学工業製等;メタアクリル酸ヒドロキシアルキルのポリエチレングリコ-ル付加物、メタアクリル酸ヒドロキシアルキルポリプロピレングリコ-ル付加物市販品としてはブレンマ-AP400ブレンマ-PP1000以上、日油製等の水酸基含有不飽和単量体;メタアクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、メタクリル酸2-サクシノロイルオキシエチル、メタクリル酸2-マレイノイルオキシエチル、メタクリル酸2-フタロイルオキシエチル、メタクリル酸2-ヘキサヒドロフタロイルオキシエチル等のカルボキシル基含有不飽和単量体;メタアクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有不飽和単量体などを挙げることができる。なお、分散重合時の分散安定性の点から、エステルのアルキル部分の炭素数が4以上のメタアクリル酸アルキルエステル及び/または、メタアクリル酸シクロアルキルエステル等の単量体を40質量以上含むことが好ましい。また、水酸基含有アクリル樹脂とポリイソシアネートからなる2液型塗料に配合した際、ポリイソシアネートと反応して塗膜成分となることから、ビニル系共重合体の水酸基価は、10~150mgKOH/g,より好ましくは20~100mgKOH/gの範囲が好適である。なお、前記官能基を有する不飽和単量体を含む単量体混合物の共重合は、溶液重合や懸濁重合等の公知の重合方法によって行うことができる。例えば、有機溶剤中にて、ラジカル重合開始剤の存在下で行う溶液重合法によって好適に得ることができる。分散重合工程次に本発明では、不飽和単量体を含む単量体混合物を、前記ビニル系共重合体を含み溶解度パラメ-タ-が8.5cal/cm31/2以上である有機溶剤中で分散重合する。分散重合法とは、分散安定化剤の存在下で、単量体の状態では有機溶剤に可溶であるが、重合により生成する重合体は、その有機溶剤に不溶となるような単量体と有機溶剤の組み合わせにおいて重合を行う方法である。前記ビニル系重合体は、溶液重合で得られた重合体溶液を用いても良く、懸濁重合で得られた重合体粒子を有機溶剤に溶解して用いても良い。なお本発明では、前記ビニル系共重合体が分散安定化剤となる。また前記不飽和単量体としては、スチレン、α-メチルスチレン等のビニル系不飽和単量体;メチルメタアクリレ-ト、エチルメタアクリレ-ト、n-ブチルメタアクリレ-ト、i-ブチルメタアクリレ-ト、t-ブチルメタアクリレ-ト等のメタアクリル酸アルキルエステル;フェニルメタアクリレ-ト、ベンジルメタアクリレ-ト等のメタアクリル酸アラルキルエステル;2-ヒドロキシエチルメタアクリレ-ト、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレ-ト、4-ヒドロキシブチルメタアクリレ-ト等のメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル;2-ヒドロキシエチルメタアクリレ-トのε-カプロラクトン付加物市販品としてはプラクセルFM1、プラクセルFA1、プラクセルFM2D、プラクセルFA2D、プラクセルFM3、プラクセルFM5以上、ダイセル化学工業製等;メタアクリル酸ヒドロキシアルキルのポリエチレングリコ-ル付加物、メタアクリル酸ヒドロキシアルキルポリプロピレングリコ-ル付加物市販品としてはブレンマ-AP400ブレンマ-PP1000以上、日油製等の水酸基含有不飽和単量体;メタアクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、メタクリル酸2-サクシノロイルオキシエチル、メタクリル酸2-マレイノイルオキシエチル、メタクリル酸2-フタロイルオキシエチル、メタクリル酸2-ヘキサヒドロフタロイルオキシエチル等のカルボキシル基含有不飽和単量体;メタアクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有不飽和単量体;メタアクリロニトリル、メタアクリルアミド、4-アクリロイルモルホリン、メタアクリル酸2-ジメチルアミノエチル、N-メトキシメタアクリルアミド、N-ブトキシメタアクリルアミド等のN-アルコキシメタアクリルアミド等の含窒素不飽和単量体等が挙げられる。さらに本発明では、本発明の分散液を塗料に添加した際の、塗料のタレ性が向上することから、前記単量体混合物が、メタアクリロニトリルを5~30質量含むことが好ましく、10~20質量がさらに好ましい。また、前記単量体混合物は、本発明の分散液を塗料に添加した際の、塗料のタレ防止性を向上させるために、ジメタアクリル酸エチレングリコ-ル、ジメタアクリル酸トリエチレングリコ-ル、ジメタアクリル酸1,3-ブチレングリコ-ル、ジメタアクリル酸1,6-ヘキサンジオ-ル、トリメタクリル酸トリメチロ-ルプロパン等のジ及びトリメタアクリル酸エステル;ジビニルベンゼン;メタクリル酸アリル;フタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル、シアヌル酸トリアリル、イソシアヌル酸トリアリル等のジ及びトリアリル化合物等の分子内に2個以上の不飽和二重結合を有する単量体を含むことが好ましい。さらに本発明では、前記単量体混合物を、前記ビニル系共重合体を含み溶解度パラメ-タ-が8.5cal/cm31/2以上である有機溶剤中で分散重合することが必要である。前記有機溶剤の溶解度パラメ-タ-が8.5cal/cm31/2未満では、本発明の分散液を塗料に配合した場合、塗料のシンナ-との極性の違いにより、重合体の過度な膨潤や凝集が起こり、塗料の貯蔵安定性が不良となる。前記溶解度パラメ-タ-は、塗料に配合した場合の安定性の点から、8.8cal/cm31/2以上が好ましい。なお前記有機溶剤には、前記ビニル系共重合体を溶液重合で得られた重合体溶液として使用する場合は、溶液重合に使用した有機溶剤も含まれる。また、懸濁重合で得られた前記ビニル系共重合体を有機溶剤に溶解し使用するときは、溶解に使用した有機溶剤も含まれる。溶解度パラメ-タ-が8.5以上の有機溶剤としては、ベンゼン9.2、工業用キシレン9.0、o-キシレン9.0、p-キシレン8.8、トルエン8.9、酢酸エチル9.1、酢酸n-ブチル8.5、3-エトキシプロピオン酸エチル9.1、アセトン9.9、メチルエチルケトン9.3、メタノ-ル14.5、エタノ-ル12.7、n-ブタノ-ル11.4等が挙げられる。また、市販のソルベッソ1008.6、ソルベッソ1508.5、以上、エクソンケミカル株製、DBE9.9、二塩基酸エステル混合物、デュポン株製等の混合溶剤を用いても良い。また、2種類以上の有機溶剤を混合して用いても良く、混合した有機溶剤の溶解度パラメ-タ-が8.5以上であれば、溶解度パラメ-タ-が8.5未満の有機溶剤を含んでいても良い。有機溶剤の溶解度パラメ-タ-は、SolventSelectorChartPub.No.M-167-AA,EastmanChemicalCompany,2006に記載されている値を用いた。なお、ソルベッソ100、ソルベッソ150の溶解度パラメーターは、polymerHandbookForthEdition、VII1999、JohnWileySonsの値を用いた。また前記分散重合は公知の方法で行えばよく、ラジカル重合開始剤存在下、重合温度を30~150°C、好ましくは50~110°Cとし、重合時間を通常2~5時間とすることが好ましい。ラジカル重合開始剤としては、例えば、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化カプロイル、t-ブチルパーオクトエート、過酸化ジアセチル等の有機過酸化物;アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレロニトリル、ジメチルα,α ́-アゾイソブチレート等のアゾ系開始剤;ジイソプロピルペルオキシジカルボネート等のジアルキルペルオキシジカルボネート;及びレドックス開始剤等を挙げることができる。重合開始剤の濃度は、重合性不飽和単量体に対して0.01~10質量、より好ましくは0.1~5質量の範囲内であることが好適である。さらに本発明では、前記有機溶剤中に含まれる前記ビニル系共重合体と、前記単量体混合物との質量比が20/80~50/50であることが好ましい。前記ビニル系共重合体の比率が20以上であれば分散重合時の分散安定性が良好となりやすく、50以下であれば、得られる塗膜の外観が向上しやすい。本発明で得られた非水性の重合体分散液は、粘性制御剤として塗料に添加して用いることができる。前記塗料は、硬化剤と反応して良好な塗膜を形成できる樹脂を含むものであればよく、例えばエポキシ基、水酸基、カルボキシル基等の官能基を有する樹脂を挙げることができる。該官能基を有する樹脂としては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステルアルキド樹脂も包含する、フッ素樹脂等を挙げることができる。なかでも、本発明で得られた非水性の重合体分散液を、水酸基含有アクリル樹脂とポリイソシアネ-トからなる2液型塗料に配合した場合に、タレ膜厚が厚く、外観の良い塗膜を得ることができる。水酸基含有アクリル樹脂は、特に限定されるものではなく、用途に合わせて適宜選択することができる。が、例えば、ダイヤナ-ルHR-2301三菱レイヨン株製;固形分65;OHV40のアクリルポリオ-ルなどが挙げられる。ポリイソシアネート硬化剤は、特に限定されるものではなく、用途に合わせて適宜選択することができるが、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート類、イソホロンジイソシアネート、4,4’-メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート類、キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート類等が挙げられる。ポリイソシアネート硬化剤と共に、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン等の多価アルコールやイソシアネート基と反応する官能基を有する低分子量のポリエステル樹脂または水等の付加物またはビュレット体、ジイソシアネート同士の重合体、さらにこれらと低級一価アルコール、メチルエチルケトオキシム等公知のブロック化剤でブロックしたもの等を併用することができる。必要に応じて、ジブチル錫ジラウレート等に代表される硬化促進剤や、硬化触媒アミン系等を使用することができる。また、本発明の重合体を含む非水性の分散液を含む塗料を調製する際には、酸化チタン等の無機系顔料やシアニンブルー等の有機系顔料、表面調製剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、等の添加剤を、必要に応じて公知の手段を用いて配合することができる。また、塗料化の際にはシンナーで適当な粘度となるように希釈調整する。シンナーに用いられる有機溶剤の具体例としては、キシレン、ソルベッソ100エクソンケミカル製等の芳香族炭化水素系溶剤や、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤、3-エトキシプロピオン酸エチルイーストマン社製等のエステル系溶剤、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等が挙げられる。本発明で得られた、重合体を含む非水性の分散液は、上記のSP8.5以上の高極性のシンナーを含む塗料において、貯蔵安定性が良く、チキソ性を有するためタレ防止性に優れた塗料となる。なお本発明で得られた非水性の重合体分散液は、塗料組成物の全樹脂固形分非水性の重合体分散液の樹脂固形分も含む100質量部に対して、通常、固形分重量で1~20質量部、さらに好ましくは3~10質量部の範囲内であることが塗料へのチキソ性の付与によるタレ防止性の向上、塗膜の仕上がり外観などの点から好適である。本発明の非水性の分散液を含む塗料は、スプレー塗装、刷毛塗り塗装、浸漬塗装、ロール塗装、流し塗装等により塗装することができ、木、金属、ガラス、布、プラスチック、発砲体等、特にプラスチック及び金属表面例えば、スチール、アルミニウムおよびこれら合金に用いることができ、なかでも自動車用上塗り塗料として好適に使用することができる。以下に本発明の実施例を示す。また、評価は以下に示す方法で行った。なお、部は質量部を意味する。ビニル系共重合体の数平均分子量Mnビニル系共重合体をテトラヒドロフランにて溶液濃度が0.4質量になるよう調整した後、TOSO社製カラムGE4000HXLおよびG2000HXLを用いTOSO社製ゲルパ-ミエ-ションクロマトグラフィ装置に注入し注入量100μl、流量1ml/分溶離液テトラヒドロフラン、カラム温度40°Cにてポリスチレンを基準とし測定した。貯蔵安定性得られた分散液を60°Cの恒温水槽に1週間浸漬後、粒ゲ-ジ0~100μm;大平理化工業製を用いて5mm幅に3個以上の粒状痕が見られた膜厚で評価した。シンナ-中での貯蔵安定性得られた分散液をソルベッソ100と3-エトキシプロピオン酸エチルの重量比を1:1に調整したシンナ-で2倍に希釈したものを、恒温水槽にて25°Cに保温した後、B型粘度計を用いて、回転数60rpmにおいて1分後の粘度初期の粘度を測定した。その後40°Cの恒温水槽に1週間浸けた後、同様に粘度貯蔵後の粘度を測定し、増粘率を以下のようにして計算した。増粘率=貯蔵後の粘度/初期の粘度×100質なお、沈殿や凝集が目視で確認できたものは×とした。タレ性試験ダイヤナ-ルHR-2301三菱レイヨン株製;固形分65質量;OHV40のアクリルポリオ-ル153.8部に、得られた分散液を固形分重量で10部、デュラネ-トTPA-100旭化成ケミカルズ株製;固形分100質量;NCO含有量23.1質量のヘキサメチレンジイソシアネ-トのイソシアヌレ-ト型45.3部を加えたものを、ソルベッソ100と3-エトキシプロピオン酸エチルの重量比を1:1に調整したシンナ-で、フォ-ドカップ4で25秒に粘度を調整し、塗料用組成物を得た。石油ベンジンを含浸させたガ-ゼで拭き脱脂した穴あきダル鋼板孔径5ミリ;三木コ-ティング株製に、得られた塗料用組成物を、塗装スプレ-ガンを用いて乾燥塗膜が40μmとなるように塗装し、塗板を垂直にした状態で室温で10分間静置した後のタレ長さを測定した。なお、得られた分散液を加えずに調製した塗料用組成物のタレ長さは35mmであった。[実施例1]窒素導入管、撹拌機、温度計、還流冷却器、滴下ポンプを備えた反応容器に3-エトキシプロピオン酸エチル40部を仕込み、窒素を吹き込みながら、150°Cまで昇温した。同温度を保持しながら、後記表1に示す単量体及びジ-t-アミルパ-オキサイド1部の混合物を3時間かけて滴下した。同温度を1時間保持した後、130°Cまで冷却し、t-ブチルパ-オキシ-2-エチルヘキサノエ-ト0.5部と3-エトキシプロピオン酸エチル5部の混合物を30分かけて滴下し、同温度を1時間保持し共重合体を得た。得られた共重合体は、数平均分子量が3800、固形酸価が3.9mgKOH/gであった。前記重合体を構成する単量体のモル平均分子量が138.4、アクリル酸のモル分率は1molであることから、前記共重合体は、一分子鎖当りの構成単位は27.5個、一分子鎖当りのアクリル酸由来の構成単位は0.3個であった。次いで、90°Cに冷却し、ヒドロキノンモノメチルエ-テル0.05部、テトラブチルアンモニウムブロマイド0.5部、メタクリル酸グリシジル1部を投入し、90°Cでアクリル酸とメタクリル酸グルシジルの反応率が固形酸価から計算し90質量以上になるまで同温度を保持した。3-エトキシプロピオン酸エチル21.7部を投入後冷却し、ビニル系共重合体1を得た。得られたビニル共重合体1は、固形酸価が0.2mgKOH/gでカルボキシ基とエポキシ基の反応率は95質量であり、ビニル系共重合体1の一分子鎖あたりの二重結合数は0.3個であった。なおビニル系共重合体1を構成する単量体の混合物の合計を100部として計算した。次に、窒素導入管、撹拌機、温度計、還流冷却器、滴下ポンプを備えた反応容器にビニル系共重合体1を71.4部とソルベッソ100溶解度パラメ-タ-は8.6;エクソンケミカル製114.4部を仕込み、窒素を吹き込みながら、90°Cまで昇温した。同温度を保持しながら、表1に示す不飽和単量体とt-ブチルパ-オキシ-2-エチルヘキサノエ-ト4部の混合物を3時間かけて滴下した。同温度を1時間保持した後、t-ブチルパ-オキシ-2-エチルヘキサノエ-ト0.5部とソルベッソ10014.6部の混合物を30分かけて滴下し、更に1時間保持し分散重合を行い、非水性の重合体分散液を得た。なお、分散重合の工程の各原料は分散重合の工程で使用する不飽和単量体を含む単量体混合物の合計を100部として計算した。評価結果を表1に示す。[実施例2、3]実施例1において、ビニル系共重合体の組成およびメタクリル酸グリシジルの部数を表1に示すように変えた以外はすべて実施例1と同様にして行い、非水性の重合体分散液を得た。[実施例4]実施例1において、有機溶剤の比率を表1に示すように変えた以外はすべて実施例1と同様にして行い、非水性の重合体分散液を得た。[実施例5、6]実施例1において、ビニル系共重合体と単量体混合物の比率を表1に示すように変えた以外はすべて実施例1と同様にして行い、非水性の重合体分散液を得た。[実施例7、8]実施例1において、単量体混合物の組成を表1に示すように変えた以外はすべて実施例1と同様にして行い、非水性の重合体分散液を得た。[比較例1]窒素導入管、撹拌機、温度計、還流冷却器、滴下ポンプを備えた反応容器に3-エトキシプロピオン酸エチル40部を仕込み、窒素を吹き込みながら、150°Cまで昇温した。同温度を保持しながら、後記表1に示す重合性単量体及び重合開始剤の混合物を3時間かけて滴下した。同温度を1時間保持した後、130°Cまで冷却し、t-ブチルパ-オキシ-2-エチルヘキサノエ-ト0.5部と3-エトキシプロピオン酸エチル5部の混合物を30分かけて滴下し、同温度を1時間保持した。3-エトキシプロピオン酸エチル21.7部を投入後冷却し、ビニル系共重合体2を得た。得られたビニル系共重合体2を用いた以外は、すべて実施例1と同様にして行い、非水性の重合体分散液を得た。ビニル系共重合体2が不飽和二重結合を有していないため、得られた分散液は貯蔵安定性も悪く、シンナー中での貯蔵安定性試験において沈降した。[比較例2]実施例1において、ビニル系共重合体の組成およびメタクリル酸グリシジルの部数を表1に示すように変えた以外は全て同様に行った。しかし、ビニル系共重合体の不飽和二重結合量が多いため、分散重合中にゲル化してしまい、非水性の重合体分散液は得られなかった。[比較例3]実施例1において、有機溶剤の種類と比率を表1に示すように変えた以外は全て同様に行い、非水性の重合体分散液を得た。有機溶剤の溶解度パラメ-タ-を8.0と低いため、得られた分散液は貯蔵安定性が不十分であった。"