球形化非磁気的現像剤を調製するための方法であって:樹脂を着色剤及び剥離剤と混ぜ合わせること;溶融混合工程、次いで粉砕工程を実行して複数のコア粒子を取得すること;該コア粒子、帯電制御剤、及び第1外部添加物を混ぜ合わせること;及び、球形化工程を実行して、複数の球形化現像粒子を取得すること、を含む方法。請求項1に記載の球形化非磁気的現像剤を調製するための方法であって、工程後に、工程:球形化現像粒子を第2外部添加物と混ぜ合わせることをさらに含む、方法。請求項1に記載の球形化非磁気的現像剤を調製するための方法であって、分級工程は、工程における粉砕工程後に実行され、平均直径が約6μmから20μmのコア粒子が取得される、方法。請求項1に記載の球形化非磁気的現像剤を調製するための方法であって、樹脂は、スチレンアクリル酸コポリマー、ポリエステル、スチレンブタジエンコポリマー、及びそれらの混合物から成る群から選ばれる、方法。請求項1に記載の球形化非磁気的現像剤を調製するための方法であって、第1外部添加剤は二酸化珪素である、方法。請求項2に記載の球形化非磁気的現像剤を調製するための方法であって、第2外部添加剤は二酸化珪素である、方法。請求項1に記載の球形化非磁気的現像剤を調製するための方法であって、100×第1外部添加物の重量パーセント×第1外部添加剤の比表面積/帯電制御剤の重量パーセント14の値は、前記樹脂、着色剤、及び剥離剤の合計重量に対して5から30の範囲にある、方法。請求項7に記載の球形化非磁気的現像剤を調製するための方法であって、帯電制御剤の量は、前記樹脂、着色剤、及び剥離剤の合計重量に対して、0005重量から4重量の範囲である、方法。請求項8に記載の球形化非磁気的現像剤を調製するための方法であって、第1外部添加剤の量は、前記樹脂、着色剤、及び剥離剤の合計重量に対して、01重量から15重量の範囲である、方法。請求項9に記載の球形化非磁気的現像剤を調製するための方法であって、第1外部添加剤の比表面積は、50m2gから380m2gの範囲である、方法。請求項2に記載の球形化非磁気的現像剤を調製するための方法であって、第2外部添加剤の量は、樹脂、着色剤、及び剥離剤の合計重量に対して、05重量から3重量の範囲である、方法。非磁気的現像剤であって:樹脂、着色剤、剥離剤、帯電制御剤、及び第1外部添加剤を含む、複数の球形化現像粒子であって、ここで、100×第1外部添加物の重量パーセント×第1外部添加剤の比表面積/帯電制御剤の重量パーセント14の値は、該球形化現像粒子に含まれる樹脂、着色剤、及び剥離剤の合計重量に対して5から30の範囲にある、非磁気的現像剤。請求項12に記載の非磁気的現像剤であって、第2外部添加剤をさらに含む非磁気的現像剤。請求項12に記載の非磁気的現像剤であって、樹脂は、スチレンアクリル酸コポリマー、ポリエステル、スチレンブタジエンコポリマー、及びそれらの混合物から成る群から選ばれる非磁気的現像剤。請求項12に記載の非磁気的現像剤であって、第1外部添加剤は二酸化珪素である非磁気的現像剤。請求項13に記載の非磁気的現像剤であって、第2外部添加剤は二酸化珪素である非磁気的現像剤。請求項12に記載の非磁気的現像剤であって、帯電制御剤の量は、樹脂、着色剤、及び剥離剤の合計重量に対して、0005重量から4重量の範囲である、非磁気的現像剤。請求項17に記載の非磁気的現像剤であって、第1外部添加剤の量は、樹脂、着色剤、及び剥離剤の合計重量に対して、01重量から15重量の範囲である、非磁気的現像剤。請求項18に記載の非磁気的現像剤であって、第1外部添加剤の比表面積は、50m2gから380m2gの範囲である、非磁気的現像剤。請求項13に記載の非磁気的現像剤であって、第2外部添加剤の量は、樹脂、着色剤、及び剥離剤の合計重量に対して、05重量から3重量の範囲である、非磁気的現像剤。上述の従来の欠点に徴し、本発明の目的は、帯電制御剤が樹脂によって完全に覆われるという従来の問題点を抑制し、現像剤の帯電を増強し、それによって印刷品質の向上をもたらすように、球形化非磁気的現像剤を調製する方法を提供することである。この目的を達成するため、本発明は、球形化非磁気的現像剤を調製するための方法であって:樹脂を着色剤及び剥離剤と混ぜ合わせること;溶融混合工程、次いで粉砕工程を実行して複数のコア粒子を取得すること;該コア粒子、帯電制御剤、及び第1外部添加物を混ぜ合わせること;及び、球形化工程を実行して、複数の球形化現像粒子を取得すること、を含む方法を提供する。本発明では、帯電制御剤は、球形化工程の前、プレ混合段階において加えられる。帯電制御剤が吐出プロセス前に加えられる従来法と比べ、本発明では、球形化現像粒子の不十分な帯電という従来の問題点が解決されるように、球形化現像粒子は、混合後でも尚、その表面に十分な帯電制御剤を有するので、印刷品質の向上が得られるため、帯電制御剤が樹脂によって覆われるという問題を明確に阻止できる。本発明にしたがって球形化非磁気的現像剤を調製する方法では、帯電を著しく増強し、かつ画像品質を向上させるには、100×第1外部添加物の重量パーセント×第1外部添加剤の比表面積/帯電制御剤の重量パーセント14の値は、樹脂、着色剤、及び剥離剤の合計重量に対し、好ましくは530の範囲、より好ましくは8から28、もっとも好ましくは10から25の範囲にある。本発明にしたがって球形化非磁気的現像剤を調製する方法では、分級工程は、工程における粉砕工程後に実行され、平均直径が約6μmから20μmのコア粒子が取得されてもよい。本発明にしたがって球形化非磁気的現像剤を調製する方法は、工程後に、工程:球形化現像粒子を第2外部添加物と混ぜ合わせること、をさらに含んでもよい。本発明にしたがって球形化非磁気的現像剤を調製する方法では、工程における溶融混合工程は、80°Cから150°Cの温度において実行されてもよい。本発明にしたがって球形化非磁気的現像剤を調製する方法では、工程における球形化工程は、200°Cから400°Cの温度において実行されてもよい。したがって、本発明はさらに、静電潜像の現像のために好適な、非磁気的現像剤であって:樹脂、着色剤、剥離剤、帯電制御剤、及び第1外部添加剤を含む、複数の球形化現像粒子であって、ここで、100×第1外部添加物の重量パーセント×第1外部添加剤の比表面積/帯電制御剤の重量パーセント14の値は、該球形化現像粒子に含まれる樹脂、着色剤、及び剥離剤の合計重量に対し、好ましくは5から30より好ましくは8から28、もっとも好ましくは10から25の範囲にある、複数の球形化現像粒子を含む非磁気的現像剤を提供する。ここに、本発明の非磁気的現像剤はさらに、第2外部添加剤を含んでもよい。本発明において使用される樹脂は特に限定されず、通例の適切ないずれの樹脂であってもよい。好ましくは、樹脂は、スチレンアクリル酸コポリマー、ポリエステル、スチレンブタジエンコポリマー、及びそれらの混合物から成る群から選ばれる。本発明において使用される着色剤は特に限定されず、通例の適切ないずれの着色剤であってもよい。例えば、黒色現像剤を製造するには、カーボンブラックを使用してもよく、白黒コピー機、例えば、KonicaMinoltaBizhub350に適用してもよい。それとは別に、カラフルな現像剤を製造するために、種々の色調を持つ他の着色剤を用いてもよい。本発明に使用される剥離剤は特に限定されず、通例の適切ないずれの剥離剤であってもよく、例えば、低分子量のポリエチレン、低分子量のポリプロピレン、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、少なくとも17炭素原子を有する高分子量脂肪酸、脂肪酸アミド、又はそれらの混合物であってもよい。剥離剤があるために、現像剤は、感光体から簡単に解離することが可能となり、現像作用を強化することが可能となる。本発明で使用される帯電制御剤は特に限定されず、通例の適切ないずれの帯電制御剤であってもよく、例えば、金属複合体であってもよい。本発明で使用される第1外部添加剤は特に限定されず、通例の適切ないずれの外部添加剤であってもよい。好ましくは、第1外部添加物は、チタン酸ストロンチウム、酸化ストロンチウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化セリウム、二酸化珪素、及びそれらの混合物から成る群から選ばれるが、より好ましくは、二酸化珪素であり、もっとも好ましくは、疎水性二酸化珪素である。本発明で使用される第2外部添加物は特に限定されず、通例の適切ないずれの外部添加物であってもよい。好ましくは、第2外部添加物は、チタン酸ストロンチウム、酸化ストロンチウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化セリウム、二酸化珪素、及びそれらの混合物から成る群から選ばれるが、より好ましくは、二酸化珪素であり、もっとも好ましくは、疎水性二酸化珪素である。樹脂、着色剤、及び剥離剤の合計重量に対し、樹脂の量は、87重量から97重量、好ましくは90重量から96重量の範囲にあってもよく;着色剤の量は、2重量から8重量、好ましくは3重量から6重量の範囲にあってもよく;剥離剤の量は、05重量から5重量、好ましくは1重量から4重量の範囲にあってもよく;帯電制御剤の量は、0005重量から4重量、好ましくは、001重量から2重量の範囲にあってもよく;第1外部添加剤の量は、01重量から15重量、好ましくは05重量から15重量の範囲にあってもよく;かつ、第2外部添加剤の量は、05重量から3重量、好ましくは08重量から12重量の範囲にあってもよい。本発明では、第1外部添加剤の比表面積は、50m2gから380m2gの範囲にあってもよい。本発明によれば、帯電制御剤は、球形化処理の前、プレ混合段階において加えられる。帯電制御剤が、吐出プロセス前に加えられる従来法と比べ、本発明では、球形化現像粒子の不十分な電荷という従来の問題点が解決されるように、球形化現像粒子がその表面に十分な帯電制御剤を有するので、印刷品質の向上が得られるため、帯電制御剤が樹脂によって覆われるという問題を明確に阻止できる。さらに、本発明は、100×第1外部添加物の重量パーセント×第1外部添加剤の比表面積/帯電制御剤の重量パーセント14の値を5から30の範囲に調整することによって、さらに帯電及び印刷品質を強化する。特に説明が無い限り、下記の実施例に使用される部及びパーセント単位は、重量によって計算される。ポリエステル樹脂酸性度:40mgKOHg、ガラス転移温度Tg:64°C、融点:130°C94重量、カーボンブラック三菱化学株製、4440重量、及び、剥離剤三洋化成工業株製、VISCOL660P2重量を、ヘンシェルミキサー商標三井鉱山株により供給によって混ぜ合わせる。次いで、この調製混合物を溶融し、110°Cにおいて二軸スクリュー押出機コペリオン社により供給、ZSK32MCによって混ぜ合わせる。次に、得られたカーボンバルクを、JETミルホソカワミクロン株製、カウンタージェットミルによって粉砕し、粒子を、気流型分離装置ホソカワアルパイン005重量、及び、疎水性二酸化珪素05重量とヘンシェルミキサー三井鉱山株により供給によって混ぜ合わせる。疎水性二酸化珪素は、第1外部添加剤として使用され、約4nmの平均直径、及び、約380m2gの比表面積を有する。次に、熱球形化装置日本ニューマチック工業株により供給、MR100を用い、300°Cにおいて加熱処理を実行し、平均真円度097及び平均直径80μmの半完成品として球形化粒子を取得する。半完成品として得られたこの球形化粒子は、疎水性二酸化珪素10重量第2外部添加剤として使用、日本アエロジル社製、R974と、ヘンシェルミキサー三井鉱山株により供給によって、30msecの直線速度において180秒間混ぜ合わされる。最後に、105μmのスクリーン直径を有する篩いシェーカーによって大型粒子を除去し、非磁気的現像剤Aを得る。スチレンアクリル酸コポリマー酸性度:90mgKOHg、ガラス転移温度Tg:609°C、融点:130°C94重量、カーボンブラック三菱化学株製、4440重量、及び、剥離剤三洋化成工業株製、VISCOL660P2重量を、ヘンシェルミキサー商標三井鉱山株により供給によって混ぜ合わせる。次いで、この調製混合物を溶融し、110°Cにおいて二軸スクリュー押出機コペリオン社により供給、ZSK32MCによって混ぜ合わせる。次に、得られたカーボンバルクを、JETミルホソカワミクロン株製、カウンタージェットミルによって粉砕し、粒子を、気流型分離装置ホソカワアルパイン05重量、及び、疎水性二酸化珪素05重量と、ヘンシェルミキサー三井鉱山株により供給によって混ぜ合わせる。疎水性二酸化珪素は、第1外部添加剤として使用され、約12nmの平均直径、及び、約200m2gの比表面積を有する。次に、熱球形化装置日本ニューマチック工業株により供給、MR100を用い、300°Cにおいて加熱処理を実行し、平均真円度097及び平均直径80μmの半完成品として球形化粒子を取得する。半完成品として得られたこの球形化粒子は、疎水性二酸化珪素10重量第2外部添加剤として使用、日本アエロジル社製、RX200と、三井鉱山株により供給によって、30msecの直線速度において180秒間混ぜ合わされる。最後に、105μmのスクリーン直径を有する篩いシェーカーによって大型粒子を除去し、非磁気的現像剤Bを得る。球形化工程の前に、実施例1によって得たコア粒子100重量を、あらかじめ、帯電制御剤保土ヶ谷化学工業株製、TN10510重量、及び、疎水性二酸化珪素15重量とヘンシェルミキサー三井鉱山株により供給によって混ぜ合わせる。疎水性二酸化珪素は、第1外部添加剤として使用され、約4nmの平均直径、及び、約380m2gの比表面積を有する。次に、熱球形化装置日本ニューマチック工業株により供給、MR100を用い、300°Cにおいて加熱処理を実行し、平均真円度097及び平均直径80μmの半完成品として球形化粒子を取得する。半完成品として得られたこの球形化粒子は、疎水性二酸化珪素12重量第2外部添加剤として使用、日本アエロジル社製、NX90と、ヘンシェルミキサー三井鉱山株により供給によって、30msecの直線速度において180秒間混ぜ合わされる。最後に、105μmのスクリーン直径を有する篩いシェーカーによって大型粒子を除去し、非磁気的現像剤Cを得る。球形化工程の前に、実施例2によって得たコア粒子100重量を、あらかじめ、帯電制御剤保土ヶ谷化学工業株製、T77001重量、及び、疎水性二酸化珪素10重量とヘンシェルミキサー三井鉱山株により供給によって混ぜ合わせる。疎水性二酸化珪素は、第1外部添加剤として使用され、約35nmの平均直径、及び、約50m2gの比表面積を有する。次に、熱球形化装置日本ニューマチック工業株により供給、MR100を用い、300°Cにおいて加熱処理を実行し、平均真円度097及び平均直径80μmの半完成品として球形化粒子を取得する。半完成品として得られたこの球形化粒子は、疎水性二酸化珪素08重量第2外部添加剤として使用、クラリアント社製、H1303VPと、ヘンシェルミキサー三井鉱山株により供給によって、30msecの直線速度において180秒間混ぜ合わされる。最後に、105μmのスクリーン直径を有する篩いシェーカーによって大型粒子を除去し、非磁気的現像剤Dを得る。球形化工程の前に、実施例1によって得たコア粒子100重量を、あらかじめ、帯電制御剤保土ヶ谷化学工業株製、TN105005重量、及び、疎水性二酸化珪素15重量とヘンシェルミキサー三井鉱山株により供給によって混ぜ合わせる。疎水性二酸化珪素は、第1外部添加剤として使用され、約12nmの平均直径、及び、約200m2gの比表面積を有する。次に、熱球形化装置日本ニューマチック工業株により供給、MR100を用い、300°Cにおいて加熱処理を実行し、平均真円度097及び平均直径80μmの半完成品として球形化粒子を取得する。半完成品として得られたこの球形化粒子は、疎水性二酸化珪素10重量第2外部添加剤として使用、クラリアント社製、H13TXと、ヘンシェルミキサー三井鉱山株により供給によって、30msecの直線速度において180秒間混ぜ合わされる。最後に、105μmのスクリーン直径を有する篩いシェーカーによって大型粒子を除去し、非磁気的現像剤Eを得る。球形化工程の前に、実施例2によって得たコア粒子100重量を、あらかじめ、帯電制御剤日本カーリット製、LR14720重量、及び、疎水性二酸化珪素05重量とヘンシェルミキサー三井鉱山株により供給によって混ぜ合わせる。疎水性二酸化珪素は、第1外部添加剤として使用され、約4nmの平均直径、及び、約380m2gの比表面積を有する。次に、熱球形化装置日本ニューマチック工業株により供給、MR100を用い、300°Cにおいて加熱処理を実行し、平均真円度097及び平均直径80μmの半完成品として球形化粒子を取得する。半完成品として得られたこの球形化粒子は、疎水性二酸化珪素08重量第2外部添加剤として使用、日本アエロジル社製、R974と、ヘンシェルミキサー三井鉱山株により供給によって、30msecの直線速度において180秒間混ぜ合わされる。最後に、105μmのスクリーン直径を有する篩いシェーカーによって大型粒子を除去し、非磁気的現像剤Fを得る。球形化工程の前に、実施例1によって得たコア粒子100重量を、あらかじめ、帯電制御剤保土ヶ谷化学工業株製、TN105005重量、及び、疎水性二酸化珪素10重量とヘンシェルミキサー三井鉱山株により供給によって混ぜ合わせる。疎水性二酸化珪素は、第1外部添加剤として使用され、約4nmの平均直径、及び、約380m2gの比表面積を有する。次に、熱球形化装置日本ニューマチック工業株により供給、MR100を用い、300°Cにおいて加熱処理を実行し、平均真円度097及び平均直径80μmの半完成品として球形化粒子を取得する。半完成品として得られたこの球形化粒子は、疎水性二酸化珪素12重量第2外部添加剤として使用、キャボット社製、TS500と、ヘンシェルミキサー三井鉱山株により供給によって、30msecの直線速度において180秒間混ぜ合わされる。最後に、105μmのスクリーン直径を有する篩いシェーカーによって大型粒子を除去し、非磁気的現像剤Gを得る。球形化工程の前に、実施例2によって得たコア粒子100重量を、あらかじめ、帯電制御剤保土ヶ谷化学工業株製、TN10520重量、及び、疎水性二酸化珪素10重量とヘンシェルミキサー三井鉱山株により供給によって混ぜ合わせる。疎水性二酸化珪素は、第1外部添加剤として使用され、約35nmの平均直径、及び、約50m2gの比表面積を有する。次に、熱球形化装置日本ニューマチック工業株により供給、MR100を用い、300°Cにおいて加熱処理を実行し、平均真円度097及び平均直径80μmの半完成品として球形化粒子を取得する。半完成品として得られたこの球形化粒子は、疎水性二酸化珪素10重量第2外部添加剤として使用、キャボット社製、TS500と、ヘンシェルミキサー三井鉱山株により供給によって、30msecの直線速度において180秒間混ぜ合わされる。最後に、105μmのスクリーン直径を有する篩いシェーカーによって大型粒子を除去し、非磁気的現像剤Hを得る。球形化工程の前に、実施例1によって得たコア粒子100重量を、あらかじめ、帯電制御剤保土ヶ谷化学工業株製、TN105001重量、及び、疎水性二酸化珪素03重量とヘンシェルミキサー三井鉱山株により供給によって混ぜ合わせる。疎水性二酸化珪素は、第1外部添加剤として使用され、約4nmの平均直径、及び、約380m2gの比表面積を有する。次に、熱球形化装置日本ニューマチック工業株により供給、MR100を用い、300°Cにおいて加熱処理を実行し、平均真円度097及び平均直径80μmの半完成品として球形化粒子を取得する。半完成品として得られたこの球形化粒子は、疎水性二酸化珪素08重量第2外部添加剤として使用、日本アエロジル社製、TS500と、ヘンシェルミキサー三井鉱山株により供給によって、30msecの直線速度において180秒間混ぜ合わされる。最後に、105μmのスクリーン直径を有する篩いシェーカーによって大型粒子を除去し、非磁気的現像剤Iを得る。球形化工程の前に、実施例2によって得たコア粒子100重量を、あらかじめ、帯電制御剤保土ヶ谷化学工業株製、TN10520重量、及び、疎水性二酸化珪素01重量とヘンシェルミキサー三井鉱山株により供給によって混ぜ合わせる。疎水性二酸化珪素は、第1外部添加剤として使用され、約35nmの平均直径、及び、約50m2gの比表面積を有する。次に、熱球形化装置日本ニューマチック工業株により供給、MR100を用い、300°Cにおいて加熱処理を実行し、平均真円度097及び平均直径80μmの半完成品として球形化粒子を取得する。半完成品として得られたこの球形化粒子は、疎水性二酸化珪素08重量第2外部添加剤として使用、日本アエロジル社製、R974と、ヘンシェルミキサー三井鉱山株により供給によって、30msecの直線速度において180秒間混ぜ合わされる。最後に、105μmのスクリーン直径を有する篩いシェーカーによって大型粒子を除去し、非磁気的現像剤Jを得る。ポリエステル樹脂酸性度:40mgKOHg、ガラス転移温度Tg:64°C、融点:130°C933重量、カーボンブラック三菱化学株製、4440重量、剥離剤三洋化成工業株製、VISCOL660P2重量、及び、帯電制御剤保土ヶ谷化学工業株製、TN10507重量を、ヘンシェルミキサー商標三井鉱山株により供給によって混ぜ合わせる。次いで、この調製混合物を溶融し、110°Cにおいて二軸スクリュー押出機コペリオン社により供給、ZSK32MCによって混ぜ合わせる。次に、得られたカーボンバルクを、JETミルホソカワミクロン株製、カウンタージェットミルによって粉砕し、粒子を、気流型分離装置ホソカワアルパインに代入し、式の値を計算する。100×第1外部添加物の重量パーセント×第1外部添加剤の比表面積/帯電制御剤の重量パーセント14Iさらに、実施例18及び比較例13によって調製した非磁気的現像剤を、電荷、低電荷トナーの量、逆電荷トナーの量、バックグランド、及び、文字群中の欠落について評価し、結果を下記の表1に示す。[電荷の評価]実施例18及び比較例13によって調製した非磁気的現像剤は、それぞれ1gを、鉄粉パウダーテック社製、EF9940B19gと混ぜ合わせ、トナー5含む現像剤を調製する。次いで、この現像剤を、50ccのガラス容器に入れ、120rpmで10分間回転し、次に、この現像剤の電荷を、飛行型電荷測定器ディーアイティー株製によって測定する。その際、平均電荷μCgを得るために、スリーブに反対極性を持つ電圧を印加することによって現像剤の電荷を二度測定した。[低電荷トナー量の評価]方法は、スリーブに電圧を印加しないことを除いては、上記の電荷測定法と同じである。測定時、スリーブに落下するトナーの重量を記録し、測定前の現像剤の重量で除して比を得る。結果は、下記の標準にしたがって評価する。○:3重量より小さい、△:3~5重量、×:5重量より大きい[逆電荷トナー量の評価]方法は、同じ極性を持つ1kVの電圧をスリーブに印加し、次いで10秒間回転させることを除いては、上記の電荷測定法と同じである。測定時、スリーブに落下するトナーの重量を記録し、測定前の現像剤の重量で除して比を得る。結果は、下記の標準にしたがって評価する。○:3重量より小さい、△:3~5重量、×:5重量より大きい[バックグランドの評価]実施例18及び比較例13によって調製した現像剤を、それぞれ、多機能プリンターbizhub350、コニカミノルタ社により供給に配置して紙を印刷する。バックグランドの程度は目視にて観察し、下記の基準によって評価する。○:バックグランド無し△:若干のバックグランド×:明らかなバックグランド△は、バックグランドに関する特性は、本現像剤の使用時許容可能であることを意味し、○は、本現像剤は、バックグランドに関して最高特性を示すことを意味する。[文字群中の欠落の評価]実施例18及び比較例13によって調製した現像剤を、それぞれ、多機能プリンターbizhub350、コニカミノルタ社により供給に配置して、一般的条件において2000枚の紙を連続的に印刷し、2001枚目の紙の性質を目視によって評価する。文字群中の欠落に関する結果は、下記の基準によって評価する。○:文字中に欠落無し。△:文字中に若干の欠落があるが、その性質は、使用しても許容可能である。×:文字中に多くの欠落があり、その性質は許容することができない。表1から、実施例18によって調製される非磁気的現像剤AHの電荷は、20μCg以上を実現することが可能であり、その内、非磁気的現像剤ACの電荷は、約30μCg以上に強化されることを認めることが可能である。さらに、非磁気的現像剤ACの、低電荷トナー量及び逆電荷トナー量に関する性質は、少なくとも許容可能である。反対に、比較例13によって調製される非磁気的現像剤I、J、及びKの電荷は不十分であり、低電荷トナー量及び逆電荷トナー量に関するその性質は、許容することができない。それに比べて、バックグランド及び文字欠落に関する、非磁気的現像剤ADの性質は良好であるのに、一方、非磁気的現像剤EHを用いると若干のバックグランドを観察することができる恐らく、低電荷によるものと思われるが、許容は可能である。さらに、文字斑点に関する非磁気的現像剤EHの性質は、少なくとも許容可能であり、したがって、この非磁気的現像剤EHは実際的には使用することが可能である。反対に、比較例13によって調製される非磁気的現像剤I、J、及びKは、重大なバックグランド及び文字斑点を示す恐らく、この現像剤が、OPC上の適切な場所に移動することができないことによるものと思われる。結論として、本発明は、あらかじめ、球形化工程の前に帯電制御剤を加え、表面における帯電制御剤を増すことによって、帯電制御剤が完全に樹脂によって覆われるという問題点を抑制することを可能とする。したがって、球形化現像粒子は、依然として、その表面に十分な帯電制御剤を有し、そのため、最終製品の電荷を増強し、印刷品質の向上をもたらすことが可能である。さらに、上述の試験から、式の値が5から30の範囲にある非磁気的現像剤は、少なくとも許容可能な印刷品質を示すことが可能であることを確認することが可能である。特に、式の値が8から28の範囲にある非磁気的現像剤は、比較的優れた印刷品質を示すことが可能であり、式の値が10から25の範囲にあるものは、高度の電荷及び最高の印刷品質を示すことが可能である。これまで本発明をその好ましい実施態様に関連して説明してきたわけであるが、下記に特許請求される本発明の範囲から逸脱することなく、外にも、多くの可能な改変及び変異種を実行することが可能であることを理解しなければならない。