"1層以上のコアと該コア上に被覆形成された1層以上のカバーとからなるソリッドゴルフボールであって、前記コアの少なくとも1層が、a基材ゴム、b共架橋剤、c有機過酸化物、d充填材、及びe下記式III;式III中、R1-vi~R1-xは、同一若しくは異なって、H又は置換基を表し、該R1-vi~R1-xの少なくとも1つは置換基で、該置換基の少なくとも1つはハロゲン基又はトリハロメチル基である。R2-vi~R2-xは、同一若しくは異なって、H又は置換基を表し、該R2-vi~R2-xの少なくとも1つは置換基で、該置換基の少なくとも1つはハロゲン基又はトリハロメチル基である。置換基R1-vi~R1-xを持つフェニル基及び置換基R2-vi~R2-xを持つフェニル基は異なる基である。で表されるジスルフィド型硫黄化合物を含有するゴム組成物を加硫成形したソリッドゴルフボール。本発明は、前記課題を解決し、高い反発性能及び飛行性能を有し、かつ良好な打球感を有するソリッドゴルフボールを提供することを目的とする。本発明は、1層以上のコアと該コア上に被覆形成された1層以上のカバーとからなるソリッドゴルフボールであって、上記コアの少なくとも1層が、a基材ゴム、b共架橋剤、c有機過酸化物、d充填材、及びe下記式I;R1-S-S-R2I式Iにおいて、R1及びR2は、置換基を有してもよい芳香族炭化水素基、炭素数2以上の脂肪族炭化水素基、複素環炭化水素基又は脂環式炭化水素基を表し、かつ該R1及びR2が異なる基である。で表されるジスルフィド型硫黄化合物を含有するゴム組成物を加硫成形したソリッドゴルフボールに関する。上記ジスルフィド型硫黄化合物において、上記R1が置換基を有してもよい芳香族炭化水素基、上記R2が置換基を有してもよい炭素数2以上の脂肪族炭化水素基で、かつ該R1及びR2が異なる基であることが好ましい。また、上記R1が置換基を有する芳香族炭化水素基、上記R2が置換基を有してもよい炭素数2以上の脂肪族炭化水素基で、かつ該R1及びR2が異なる基であることがより好ましい。上記ジスルフィド型硫黄化合物において、上記R1及びR2が置換基を有してもよい芳香族炭化水素基で、かつ該R1及びR2が異なる基であることが好ましい。また、上記R1及びR2が置換基を有する芳香族炭化水素基で、かつ該R1及びR2が異なる基であることがより好ましい。更に、上記ジスルフィド型硫黄化合物において、上記置換基がハロゲン原子を含む基であることが好ましい。本発明のソリッドゴルフボールでは、コア材料の添加剤として特定の非対称ジスルフィド型硫黄化合物を使用しているため、所望の硬度を有しつつ、反発性能を更に高めることができる。従って、高い反発性能及び飛行性能を有し、かつ良好な打球感を有するソリッドゴルフボールを提供できる。本発明のソリッドゴルフボールは、1層以上のコアと該コア上に被覆形成された1層以上のカバーとからなり、該コアの少なくとも1層が、a基材ゴム、b共架橋剤、c有機過酸化物、d充填材、及びe上記式Iで表されるジスルフィド型硫黄化合物を含有するゴム組成物を加硫成形したものである。本発明のソリッドゴルフボールでは、1層以上のコアの上に1層以上のカバーが被覆形成されている。コアは基本的に、基材ゴム、共架橋剤、有機過酸化物、充填材、上記式Iで表されるジスルフィド型硫黄化合物等を含有するゴム組成物を、通常のソリッドコアに用いられる方法、条件を用いて加熱圧縮加硫することにより得られる。本発明に用いられる基材ゴムとしては、従来からソリッドゴルフボールに用いられている天然ゴム及び/又は合成ゴムを使用でき、特にシス-1,4-結合を少なくとも40以上、好ましくは80以上を有するいわゆるハイシスポリブタジエンゴムが好ましく、所望により上記ポリブタジエンゴムには、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、エチレン-プロピレン-ジエンゴムEPDM等を配合してもよい。共架橋剤としては、アクリル酸、メタクリル酸等の炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸、又はその亜鉛、マグネシウム塩等の1価又は2価の金属塩が挙げられるが、なかでも、高い反発性を付与するアクリル酸亜鉛が好適である。共架橋剤の配合量は、基材ゴム100質量部に対して、好ましくは15~45質量部、より好ましくは20~35質量部である。15質量部未満であると、適当な硬さを得るために有機過酸化物の配合量を増加する必要があり、高い反発性が得られなくなり、45質量部を超えると、硬くなり過ぎて打球感が悪くなるおそれがある。有機過酸化物は、架橋剤又は硬化剤として作用し、例えば、ジクミルパーオキサイド、1,1-ビスt-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン、ジ-t-ブチルパーオキサイドが挙げられ、ジクミルパーオキサイドが好適である。有機過酸化物の配合量は、基材ゴム100質量部に対して、好ましくは0.2~5.0質量部、より好ましくは1.0~2.5質量部である。0.2質量部未満であると、軟らかくなり過ぎて高い反発性が得られず、5.0質量部を超えると、適当な硬さを得るために共架橋剤の配合量を減少する必要があり、高い反発性が得られないおそれがある。該有機過酸化物は、熱により分解してラジカルを生じ、上記共架橋剤と基材ゴムとの間の架橋度を高めて反発性を向上させるものである。充填材は、主として最終製品として得られるゴルフボールの比重を1.0~1.5の範囲に調整するための比重調整剤として配合されるが、ゴルフボールのコアに通常配合されるものであればよく、例えば、無機充填材具体的には、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等、高比重金属粉末例えば、タングステン粉末、モリブデン粉末等及びそれらの混合物が挙げられる。特に好ましいのは、加硫助剤としての機能も発揮する酸化亜鉛である。酸化亜鉛を用いる場合、配合量は、基材ゴム100質量部に対して、好ましくは3~30質量部、より好ましくは10~25質量部である。3質量部未満であると、上記のような比重調整が困難となり、ボール重量も小さくなり過ぎるおそれがある。30質量部を超えると、適切な硬さにするために上記ポリアクリル酸亜鉛等の共架橋剤の配合量を減少する必要があり、高い反発性が得られなくなるおそれがある。本発明では、有機硫黄化合物として、下記式Iで表されるジスルフィド型硫黄化合物が配合される。R1-S-S-R2I式Iにおいて、R1及びR2は、置換基を有してもよい芳香族炭化水素基、炭素数2以上の脂肪族炭化水素基、複素環炭化水素基又は脂環式炭化水素基を表し、かつ該R1及びR2が異なる基である。本発明では、R1及びR2が異なる炭化水素基であるジスルフィド型硫黄化合物、即ち、スルフィドに結合している2個の炭化水素基が異なっている非対称ジスルフィド型硫黄化合物を配合している。このため、対称有機硫黄化合物式IのR1及びR2が同一の炭化水素基であるジスルフィド型硫黄化合物例えば、ビスペンタブロモフェニルジスルフィドと比較して、優れた反発性能少なくとも同等以上を得ることができる。また、同時にゴルフボールとして適正な硬度も得られる。従って、得られるソリッドゴルフボールにおいて、優れた飛行性能及び打球感を得ることが可能となる。左右対称性が高いジスルフィド型硫黄化合物は結晶性が高く、低い溶解性を示すが、本発明では、左右非対称とすることで結晶性を低下させ、溶解性が高められるため、反発性能を向上できると推察される。R1及びR2の芳香族炭化水素基としては、炭素数6~18の基が挙げられ、置換基を有してもよい。具体的には、フェニル基、トリル基、キシリル基、ビフェニル基、o-テルフェニル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基等のアリール基;ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基等が挙げられ、芳香環上に置換基を有してもよい。また、炭素数2以上の脂肪族炭化水素基としては、炭素数2~20の基が挙げられ、置換基を有してもよく、また直鎖状、分岐状のいずれであってもよい。具体的には、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、ペンチル基、へキシル基、へプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基等の炭素数2~20のアルキル基;ビニル基、プロぺニル基、アリル基、ヘキセニル基、オクテニル基等の炭素数2~20のアルケニル基等が挙げられ、置換基を有してもよい。また、複素環炭化水素基としては、炭素数3~18の基が挙げられ、置換基を有してもよい。具体的には、フリル基、チエニル基、チアゾリル基、ベンゾフリル基、ベンゾチオフェニル基、ベンゾチアゾリル基、ベンゾオキサゾリル基、ピリジル基、キノリル基等が挙げられ、置換基を有してもよい。更に、脂環式炭化水素基としては、炭素数3~14の基が挙げられ、置換基を有してもよい。具体的には、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロへキシル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基等が挙げられる。なかでも、反発性能の点から、置換基を有してもよい芳香族炭化水素基、炭素数2以上の脂肪族炭化水素基が好ましい。上記ジスルフィド型硫黄化合物のなかでも、R1が置換基を有してもよい芳香族炭化水素基、R2が置換基を有してもよい炭素数2以上の脂肪族炭化水素基で、かつ該R1及びR2が異なる基である非対称化合物が好ましく、R1が置換基を有する芳香族炭化水素基、R2が置換基を有してもよい炭素数2以上の脂肪族炭化水素基で、かつ該R1及びR2が異なる基である非対称化合物がより好ましい。この場合、所望の硬度を得つつ、反発性能を高めることができる。このような非対称ジスルフィド型硫黄化合物としては、例えば、下記式IIで表されるものが好適に使用される。式II中、R1-i~R1-vは、同一若しくは異なって、H又は置換基を表し、該R1-i~R1-vの少なくとも1つは置換基である。R2-iは、置換基を有してもよい炭素数2以上の脂肪族炭化水素基を表す。上記式IIの置換基R1-i~R1-vとしては、電子求引性置換基が挙げられる。電子求引性置換基とは、ハメットHammett則の置換基定数σ値が0を超える値を有する置換基であり、ハロゲン基クロロ基、ブロモ基、ヨード基、フルオロ基等及びトリハロメチル基トリフルオロメチル基、トリブロモメチル基、トリクロロメチル基等のハロゲン原子を含む基、カルボン酸基、カルボン酸エステル基、シアノ基、アミド基、ニトロ基、アセチル基、ホルミル基等が挙げられる。これらの置換基を単独又は2種以上導入してもよい。反発性能の点から、好ましくはハロゲン基、トリハロメチル基、カルボン酸エステル基、シアノ基、アセチル基、より好ましくはハロゲン基、トリハロメチル基である。また、ハロゲン基又はトリハロメチル基で置換され、置換基数が多い有機硫黄化合物が反発性能を効果的に高めることができる。また、上記式IIのR2-iで表される置換基を有してもよい炭素数2以上の脂肪族炭化水素基としては、前記R1、R2の脂肪族炭化水素基と同様のものが挙げられる。上記式IIで表されるジスルフィド型硫黄化合物の具体例としては、2-クロロフェニル-エチル-ジスルフィド、3-クロロフェニル-エチル-ジスルフィド、4-クロロフェニル-エチル-ジスルフィド、2-ブロモフェニル-エチル-ジスルフィド、3-ブロモフェニル-エチル-ジスルフィド、4-ブロモフェニル-エチル-ジスルフィド等のモノハロフェニル-エチル-ジスルフィド;2,4-ジクロロフェニル-エチル-ジスルフィド、3,5-ジクロロフェニル-エチル-ジスルフィド、2,4-ジブロモフェニル-エチル-ジスルフィド、3,5-ジブロモフェニル-エチル-ジスルフィド、2-クロロ-4-ブロモフェニル-エチル-ジスルフィド、3-クロロ-5-ブロモフェニル-エチル-ジスルフィド等のジハロフェニル-エチル-ジスルフィド;2,4,6-トリクロロフェニル-エチル-ジスルフィド、2,4,6-トリブロモフェニル-エチル-ジスルフィド、2,6-ジクロロ-4-ブロモフェニル-エチル-ジスルフィド等のトリハロフェニル-エチル-ジスルフィド;2,3,5,6-テトラクロロフェニル-エチル-ジスルフィド、2,3,5,6-テトラブロモフェニル-エチル-ジスルフィド、2,6-ジクロロ-3,5-ジブロモフェニル-エチル-ジスルフィド等のテトラハロフェニル-エチル-ジスルフィド;2,3,4,5,6-ペンタクロロフェニル-エチル-ジスルフィド、2,3,4,5,6-ペンタブロモフェニル-エチル-ジスルフィド、2,4,6-トリクロロ-3,5-ジブロモフェニル-エチル-ジスルフィド等のペンタハロフェニル-エチル-ジスルフィド等が挙げられる。また、ここで挙げた化合物と対応するハロフェニル-プロピル-ジスルフィド、ハロフェニル-ブチル-ジスルフィド、ハロフェニル-ペンチル-ジスルフィド、ハロフェニル-ヘキシル-ジスルフィド、ハロフェニル-ヘプチル-ジスルフィド等のハロフェニル-アルキル-ジスルフィド、等も挙げられる。上記式Iで表される化合物としては、R1及びR2が置換基を有してもよい芳香族炭化水素基を表し、かつ該R1及びR2が異なる基である非対称化合物も好適に使用され、R1及びR2が置換基を有する芳香族炭化水素基で、かつ該R1及びR2が異なる基である非対称化合物がより好適である。この場合、所望の硬度を得つつ、反発性能を高めることができる。このような非対称ジスルフィド型硫黄化合物としては、例えば、下記式IIIで表されるものが好適に使用される。式III中、R1-vi~R1-xは、同一若しくは異なって、H又は置換基を表し、該R1-vi~R1-xの少なくとも1つは置換基である。R2-vi~R2-xは、同一若しくは異なって、H又は置換基を表し、該R2-vi~R2-xの少なくとも1つは置換基である。置換基R1-vi~R1-xを持つフェニル基及び置換基R2-vi~R2-xを持つフェニル基は異なる基である。上記式IIIの置換基R1-vi~R1-x、R2-vi~R2-xとしては、前記置換基R1-i~R1-vと同様のものが挙げられる。上記式IIIで表されるジスルフィド型硫黄化合物の具体例としては、2-クロロフェニル-ペンタクロロフェニル-ジスルフィド、3-クロロフェニル-ペンタクロロフェニル-ジスルフィド、4-クロロフェニル-ペンタクロロフェニル-ジスルフィド、2-ブロモフェニル-ペンタクロロフェニル-ジスルフィド、3-ブロモフェニル-ペンタクロロフェニル-ジスルフィド、4-ブロモフェニル-ペンタクロロフェニル-ジスルフィド等のモノハロフェニル-2,3,4,5,6-ペンタクロロフェニル-ジスルフィド;2,4-ジクロロフェニル-ペンタクロロフェニル-ジスルフィド、3,5-ジクロロフェニル-ペンタクロロフェニル-ジスルフィド、2,4-ジブロモフェニル-ペンタクロロフェニル-ジスルフィド、3,5-ジブロモフェニル-ペンタクロロフェニル-ジスルフィド、2-クロロ-4-ブロモフェニル-ペンタクロロフェニル-ジスルフィド、3-クロロ-5-ブロモフェニル-ペンタクロロフェニル-ジスルフィド等のジハロフェニル-2,3,4,5,6-ペンタクロロフェニル-ジスルフィド;2,4,6-トリクロロフェニル-ペンタクロロフェニル-ジスルフィド、2,4,6-トリブロモフェニル-ペンタクロロフェニル-ジスルフィド、2,6-ジクロロ-4-ブロモフェニル-ペンタクロロフェニル-ジスルフィド等のトリハロフェニル-2,3,4,5,6-ペンタクロロフェニル-ジスルフィド;2,3,5,6-テトラクロロフェニル-ペンタクロロフェニル-ジスルフィド、2,3,5,6-テトラブロモフェニル-ペンタクロロフェニル-ジスルフィド、2,6-ジクロロ-3,5-ジブロモフェニル-ペンタクロロフェニル-ジスルフィド等のテトラハロフェニル-2,3,4,5,6-ペンタクロロフェニル-ジスルフィド;ペンタブロモフェニル-ペンタクロロフェニル-ジスルフィド、2,4,6-トリクロロ-3,5-ジブロモフェニル-ペンタクロロフェニル-ジスルフィド等のペンタハロフェニル-2,3,4,5,6-ペンタクロロフェニル-ジスルフィド非対称等も挙げられる。また、ここで挙げた化合物と対応するハロフェニル-2,3,4,5,6-ペンタブロモフェニル-ジスルフィド等も挙げられる。更に、2-クロロフェニル-2,4,6-トリクロロ-3,5-ジブロモフェニル-ジスルフィド、2,4-ジクロロフェニル-2,4,6-トリクロロ-3,5-ジブロモフェニル-ジスルフィド、等の他の非対称化合物も挙げられる。上記ジスルフィド型硫黄化合物は、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。従来SS型の新規化合物を合成する場合は、予めSS型の骨格を持つ化合物例えば、ジフェニルジスルフィドを原材料として置換基修飾を行う方法、等を用いていたが、この方法では左右非対称の置換基や構造を持つSS体の新規合成には限度がある。本発明における非対称ジスルフィド型硫黄化合物は、上記式Iで表される硫黄化合物を、SH型の硫黄化合物をヨウ素存在下で酸化処理してSS型に変化させる方法等を用いて合成でき、従来よりも多様な組合せのSS型硫黄化合物を調製できる。具体的には、例えば、以下の製法で合成、分離できる。2種類の異なるチオール型化合物をメタノール溶液に溶解し、十分に攪拌する。そこへ別途用意した20質量KI/I2水溶液を攪拌しながら滴下し、ヨウ素の褐色の色を視認できなくなるまで添加し続ける。反応終了後、濾過で分離する。分離後の固形サンプルSS体をカラムにかけ、再分離を行い、目的物質のみを取り出し、所定量をゴム組成物に配合する。上記式Iで表されるジスルフィド型硫黄化合物の配合量は、基材ゴム100質量部に対して、好ましくは0.05~3.0質量部、より好ましくは0.1~2.0質量部である。0.05質量部未満であると、反発性を向上する効果が十分に発揮できないおそれがある。3.0質量部を超えると、圧縮変形量が大きくなって反発性が低下するおそれがある。更に本発明のゴルフボールのコアには、老化防止剤又はしゃく解剤、その他ソリッドゴルフボールのコアの製造に通常使用し得る成分を適宜配合してもよい。尚、老化防止剤は、基材ゴム100質量部に対して、0.2~0.5質量部が好ましい。コアは前述のゴム組成物を、混練ロール等の適宜の混練機を用いて均一に混練し、金型内で加硫成形することにより得ることができる。この際の条件は特に限定されないが、通常は130~240°C、圧力2.9~11.8MPa、15~60分間で行われる。本発明のゴルフボールのコアは、初期荷重98Nを負荷した状態から終荷重1275Nを負荷したときまでの変形量が好ましくは2.0~6.0mm、より好ましくは2.8~4.5mmを有することが望ましい。2.0mmより小さいと、コアが硬くなり過ぎて、得られたゴルフボールの打球感が悪くなり、6.0mmより大きいと、コアが軟らかくなり過ぎて、得られたゴルフボールの耐久性が低下し、また反発が悪くなり飛距離が低下するおそれがある。本発明では、コアの直径は、好ましくは32.8~40.8mm、より好ましくは33.6~40.0mmである。32.8mmより小さいと、反発性が低下して飛距離が低下し、40.8mmより大きいと、カバーが薄くなり過ぎて、耐久性が低下するおそれがある。本発明のゴルフボールに用いられるコアは、単層構造であっても2層以上の多層構造であってもよいが、上記のような配合を有するコア部分の体積がコア全体の30以上、好ましくは50以上、より好ましくは70以上、更に好ましくは100であるように設定することが好ましい。上記のようにして得られたコア上には、次いでカバーを被覆する。本発明のゴルフボールに用いられるカバーは、単層構造であっても2層以上の多層構造であってもよい。カバーは、熱可塑性樹脂、特に通常ゴルフボールのカバーに用いられるアイオノマー樹脂を基材樹脂として含有することが好ましい。上記アイオノマー樹脂としては、エチレンとα,β-不飽和カルボン酸との共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、又はエチレンとα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、等が挙げられる。上記α,β-不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸等が挙げられ、特にアクリル酸とメタクリル酸が好ましい。また、α,β-不飽和カルボン酸エステル金属塩としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸等のメチル、エチル、プロピル、n-ブチル、イソブチルエステル等が用いられ、特にアクリル酸エステルとメタクリル酸エステルが好ましい。上記エチレンとα,β-不飽和カルボン酸との共重合体中や、エチレンとα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとしては、ナトリウム、カリウム、リチウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、アルミニウム、錫、ジルコニウム、カドミウムイオン等が挙げられるが、特にナトリウム、亜鉛、マグネシウムイオンが反発性、耐久性等からよく用いられ好ましい。更に、カバーの好ましい材料の例としては、上記のようなアイオノマー樹脂のみであってもよいが、アイオノマー樹脂と熱可塑性エラストマーやジエン系ブロック共重合体等の1種以上とを組合せて用いてもよい。上記熱可塑性エラストマーとしては、例えばポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。上記ジエン系ブロック共重合体は、ブロック共重合体又は部分水添ブロック共重合体の共役ジエン化合物に由来する二重結合を有するものである。本発明に用いられるカバーには、上記樹脂以外に必要に応じて、コアに用いたものと同様の充填材や、種々の添加剤、例えば、二酸化チタン等の顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等を添加してもよい。上記カバーを被覆する方法についても、特に限定されるものではなく、通常のカバーを被覆する方法で行うことができる。カバー用組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを2枚用いてコアを包み、130~170°Cで1~5分間加圧成形するか、又は上記カバー用組成物を直接コア上に射出成形してコアを包み込む方法が用いられる。上記カバーの厚さは、好ましくは1.0~5.0mm、より好ましくは1.4~4.6mm、更に好ましくは1.4~2.5mmである。1.0mmより小さいと、薄くなり過ぎて耐久性が低下し、反発性能も低下し、5.0mmより大きいと、打球感が悪くなるおそれがある。カバー成形時に、必要に応じて、ボール表面にディンプルを形成し、また、カバー成形後、ペイント仕上げ、スタンプ等も必要に応じて施し得る。実施例に基づいて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。[試験方法]1コア圧縮変形量mmコアに初期荷重98Nを負荷した状態から終荷重1275Nを負荷したときまでの圧縮方向の変形量圧縮方向に縮む量を測定した。また、比較例の配合A-1の変形量を100として、指数化した値も示した。2コア反発係数各コアに198.4gの金属製円筒物を40m/秒の速度で衝突させ、衝突前後の上記円筒物及びコアの速度を測定し、それぞれの速度及び質量から各コアの反発係数を算出した。測定は各コアについて12個ずつ行って、その平均値を各コアの反発係数とした。また、比較例の配合A-1の反発係数を100として、指数化した値も示した。3打球感ゴルファー10人により、ウッド1番クラブドライバー、W1、住友ゴム工業株製のニューブリードツアーフォージド、ロフト角8.5°を用いた実打テストを行い、打撃時の衝撃の大きさにより評価し、最も多い評価を各ゴルフボールの打球感とした。判定基準は以下の通りとした。判定基準◎...打撃時の衝撃が非常に小さくて打球感が非常にソフトで良好である○...打撃時の衝撃が小さくて打球感がソフトで良好である△...打撃時の衝撃が普通である×...打撃時の衝撃が大きくて打球感が悪い非対称ジスルフィド型硫黄化合物の調製1式II2,3,4,5,6-ペンタクロロベンゼンチオール及び1-ヘキシルチオールをメタノール溶液に溶解し、十分に攪拌した。そこへ別途用意した20質量KI/I2水溶液を攪拌しながら滴下し、ヨウ素の褐色の色を視認できなくなるまで添加し続けた。反応終了後、濾過で分離し、分離後の固形サンプルSS体をカラムにかけ、再分離を行い、2,3,4,5,6-ペンタクロロフェニル-ヘキシル-ジスルフィドを得た。非対称ジスルフィド型硫黄化合物の調製2式III4-クロロベンゼンチオール及び2,3,4,5,6-ペンタクロロベンゼンチオールをメタノール溶液に溶解し、十分に攪拌した。そこへ別途用意した20質量KI/I2水溶液を攪拌しながら滴下し、ヨウ素の褐色の色を視認できなくなるまで添加し続けた。反応終了後、濾過で分離し、分離後の固形サンプルSS体をカラムにかけ、再分離を行い、4-クロロフェニル-2,3,4,5,6-ペンタクロロフェニル-ジスルフィドを得た。実施例及び比較例1カバー用組成物の調製次に、下記表1に示した配合のカバー材料を、二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状のカバー用組成物を調製した。押出条件は、スクリュー径45mm、スクリュー回転数200rpm、スクリューL/D=35であり、配合物は、押出機のダイの位置で150~230°Cに加熱された。なお、カバーに用いた樹脂材料は、以下のとおりである。ハイミラン1706:三井デュポンポリケミカル株製の亜鉛イオン中和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂ハイミラン1707:三井デュポンポリケミカル株製のナトリウムイオン中和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂ハイミラン1605:三井デュポンポリケミカル株製のナトリウムイオン中和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂2コアの作製下記表2実施例及び表3比較例、並びに下記表4実施例及び表5比較例に示した配合成分を混練してコア用ゴム組成物を調製し、次いで金型に入れて170°Cで200分間内でプレス成形して、直径40.4mmのコアを得た。得られたコアの圧縮変形量及び反発係数を測定し、その結果を表2~3及び表4~5に示した。なお、コア用ゴム組成物で用いたブタジエンゴムはJSR株製ハイシスポリブタジエンゴムBR730、シス含有率96以上、アクリル酸亜鉛はサンセラーSR三新化学株製アクリル酸亜鉛、90品、DCPは日油株製ジクミルパーオキサイドである。3ゴルフボール本体の作製次いで、上記で得られたコア上に、上記カバー用組成物を射出成形してカバー層を形成し、表面にペイントを塗装して、外径42.7mmを有するツーピースソリッドゴルフボールを得た。得られたゴルフボールの打球感を評価し、結果を表2実施例及び表3比較例、並びに表4実施例及び表5比較例に示した。表2~3のコアの圧縮変形量指数及び反発特性指数の関係をグラフ化したものが図1であり、グラフ中で右上へいくほど、打球感と反発性飛距離に優れたゴルフボールであることを示す。ゴルフボールの反発特性は、一般的に同じ圧縮変形量の際の反発係数で比較することができ、非対称ジスルフィド型硫黄化合物であるペンタクロロフェニル-ヘキシル-ジスルフィドを用いた実施例1-1~1-3の配合系では、対称化合物であるジヘキシルジスルフィド又はビスペンタクロロフェニルジスルフィドを用いた比較例の配合B-1~B-3及びC-1~C-3に比べて反発性能が高いことが判明した。また、2種の対称化合物を混合した比較例の配合D-1~D-3でも混合の効果はみられなかった。また、実施例のゴルフボールの打球感は良好であった。更に、反発性能が高いため、優れた飛距離も期待できた。表4~5のコアの圧縮変形量指数及び反発特性指数の関係をグラフ化したものが図2である。非対称ジスルフィド型硫黄化合物として4-クロロフェニル-ペンタクロロフェニル-ジスルフィドを用いた場合も図1と同様、高い反発性能を示した。また、同様に打球感も良好であり、優れた飛距離も期待できた。"