"密閉ケース内の電気機器に電気的に接続されるリードピンが封止部材を貫通して前記密閉ケース外に突出しており、前記リードピンは、前記密閉ケース外でボルトの結合用座部に結合することでボルトに固定されている密閉ケースにおける導電構造において、前記密閉ケースには前記リードピンが挿通される開口部が設けられており、前記密閉ケースの外面には前記開口部を塞ぐ基板が固定されており、前記基板には前記開口部と連通する挿通孔が設けられており、前記挿通孔内には前記封止部材が充填されており、前記基板には、前記ボルトに当接して前記ボルトの回動を阻止する回り止め部材が固定部材により固定されている密閉ケースにおける導電構造。前記基板の外面には嵌合凹部が凹み形成されており、前記回り止め部材は、前記嵌合凹部に嵌合された嵌合部材である請求項1に記載の密閉ケースにおける導電構造。前記嵌合部材は、ネジによって前記基板にねじ止めされている請求項2に記載の密閉ケースにおける導電構造。前記嵌合部材は、前記結合用座部に止着されている請求項2に記載の密閉ケースにおける導電構造。前記回り止め部材は、前記基板の外面に立設されて固定された凸体であり、前記結合用座部は、前記凸体に係合されている請求項2に記載の密閉ケースにおける導電構造。前記回り止め部材は、絶縁性樹脂である請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の密閉ケースにおける導電構造。前記密閉ケースは、廃熱源の廃熱を利用して発電機の駆動軸に回転力を付与する膨張機を備えた廃熱回収装置を構成する発電機ハウジングである請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の密閉ケースにおける導電構造。しかし、リード線の端子をナットの締め付けによってスタッドボルトに固定してスタッドボルトにリード線を接続する場合には、リードピンに捻り荷重が掛かる。そのため、リードピンが捻られ、リードピンが封止部材に対して相対回動したり、あるいはリードピンがねじ切れるおそれがある。本発明は、密閉ケース内から密閉ケース外へ突出するリードピンが捻られるのを防止することを目的とする。本発明は、密閉ケース内の電気機器に電気的に接続されるリードピンが封止部材を貫通して前記密閉ケース外に突出しており、前記リードピンは、前記密閉ケース外でボルトの結合用座部に結合することでボルトに固定されている密閉ケースにおける導電構造を対象としい請求項1の発明では、前記密閉ケースには前記リードピンが挿通される開口部が設けられており、前記密閉ケースの外面には前記開口部を塞ぐ基板が固定されており、前記基板には前記開口部と連通する挿通孔が設けられており、前記挿通孔内には前記封止部材が充填されており、前記基板には、前記ボルトに当接して前記ボルトの回動を阻止する回り止め部材が固定部材により固定されている。密閉ケース外とは、密閉ケースの内部空間よりも外のことである。ボルトにナットを締め付けた場合にも、この締め付け荷重捻りトルクは、回り止め部材によって受け止められる。そのため、リードピンが捻りトルクによって捻られるおそれはない。好適な例では、前記基板の外面には嵌合凹部が凹設されており、前記回り止め部材は、前記嵌合凹部に嵌合された嵌合部材である。好適な例では、前記嵌合部材は、ネジによって前記基板にねじ止めされている。好適な例では、前記嵌合部材は、前記結合用座部に止着されている。好適な例では、前記回り止め部材は、前記基板の外面に立設されて固定された凸体であり、前記結合用座部は、前記凸体に係合されている。好適な例では、前記回り止め部材は、絶縁性樹脂である。好適な例では、前記密閉ケースは、廃熱源の廃熱を利用して発電機の駆動軸に回転力を付与する膨張機を備えた廃熱回収装置を構成する発電機ハウジングであり、前記電気機器は、前記発電機である。発電機の冷却を行なうために発電機ハウジング内に冷媒を導入する構成の場合、導入された冷媒がリードピンの周面に沿って発電機ハウジング外に洩れることはない。本発明は、密閉ケース内から密閉ケース外へ突出するリードピンが捻られないようにすることができるという優れた効果を奏する。本発明は、密閉ケース内から密閉ケース外へ突出するリードピンが捻られるのを防止することができるという優れた効果を奏する。以下、本発明を具体化した第1の実施形態を図1~図4に基づいて説明する。図2に示すように、廃熱回収装置11は、廃熱源としてのエンジン12燃焼機関と、ランキンサイクル回路13とを備えている。ランキンサイクル回路13では、エンジン12からの廃熱によって加熱される冷媒が循環する。廃熱回収装置11を構成する回転電機34は、ランキンサイクル回路13の一部を構成している。図1に示すように、回転電機34を構成する全体ハウジング35は、筒状をなすセンターハウジング36と、センターハウジング36の前端図1において左端に連結された密閉ケースとしての発電機ハウジング37と、センターハウジング36の後端図1において右端に連結されたリヤハウジング39とから構成されている。本実施形態では、発電機ハウジング37は、アルミニウム製である。センターハウジング36に一体形成された隔壁361と発電機ハウジング37の前端壁371とには駆動軸40が軸受51,52を介して回転可能に支持されており、発電機ハウジング37内の駆動軸40にはロータ41が固定されている。発電機ハウジング37の内周面にはステータ42がロータ41を取り囲むように固定されている。駆動軸40、コイル421を備えたステータ42及びロータ41は、オルタネータ43発電機を構成する。駆動軸40は、オルタネータ43のロータ軸である。オルタネータ43は、ロータ41が回転することによってステータ42のコイル421に電力を生じさせる機能を有する。オルタネータ43にはバッテリ45が電気的に接続されている。オルタネータ43で生じた電力は、バッテリ45に蓄電されるようになっている。センターハウジング36の後部内にはサイドプレート62が隔壁361に対向するように固設されている。隔壁361とサイドプレート62との間にはポンプ室64が区画されている。駆動軸40は、隔壁361及びサイドプレート62を貫通している。センターハウジング36の後部内には支持ブロック63が固設されている。支持ブロック63には回転軸70が軸受71によって回転可能に支持されている。回転軸70は、駆動軸40と同軸上で駆動軸40に連結されている。支持ブロック63とリヤハウジング39との間にはスクロール式の膨張機72が設けられている。次に、膨張機72の構成を説明する。回転軸70の後端には偏心軸73が設けられている。偏心軸73は、回転軸70の回転により回転軸70の回転軸線の周りを公転する。偏心軸73には可動スクロール74がブッシュ75及び軸受76を介して回転可能に支持されている。可動スクロール74は、軸受76に支持された可動側端板741と、可動側端板741から突設された渦巻状の可動側渦巻壁742とを備えている。センターハウジング36の後部内には固定スクロール77が可動スクロール74と対向するように固設されている。固定スクロール77は、固定側端板771と、固定側端板771から支持ブロック63に向けて突設された渦巻状の固定側渦巻壁772とを備えている。可動スクロール74の可動側渦巻壁742と、固定スクロール77の固定側渦巻壁772とは、互いに噛み合わされて容積変更可能な膨張室78を区画する。固定側端板771とリヤハウジング39との間には供給室79が区画されており、固定側端板771の中央部には供給口773が供給室79に連通するように形成されている。リヤハウジング39には導入ポート391が形成されている。サイドプレート62と支持ブロック63との間には排出室80が形成されている。膨張室78の冷媒は、排出室80へ排出される。センターハウジング36の周壁には排出ポート362が排出室80に連通するように形成されている。次に、廃熱回収装置11におけるランキンサイクル回路13について説明する。図2に示すように、ランキンサイクル回路13は、回転電機34を構成する膨張機72、凝縮器29、回転電機34を構成するギヤポンプ67、第1ボイラ20、及び第2ボイラ21によって構成されている。第1ボイラ20は、吸熱器202と放熱器201とを備える。ギヤポンプ67におけるポンプ室64図1参照の吐出側には第1ボイラ20の吸熱器202が第1流路22を介して接続されている。放熱器201は、エンジン12に接続された冷却水循環経路23上に設けられている。冷却水循環経路23上にはラジエータ24が設けられている。車両のエンジン12を冷却した冷却水高温流体は、冷却水循環経路23を循環して放熱器201及びラジエータ24で放熱する。第2ボイラ21は、吸熱器212と放熱器211とを備える。第1ボイラ20の吸熱器202の吐出側には第2ボイラ21の吸熱器212が接続流路25を介して接続されている。放熱器211は、エンジン12に接続された排気通路26上に設けられている。エンジン12からの排気は、放熱器211で放熱した後、マフラ27から排気される。ギヤポンプ67から吐出された冷媒は、第1ボイラ20及び第2ボイラ21の吸熱器202,212と放熱器201,211との間での熱交換によりエンジン12からの廃熱によって加熱される。第2ボイラ21の吸熱器212の吐出側には膨張機72における導入ポート391図1参照が供給流路28を介して接続されている。第1ボイラ20及び第2ボイラ21で加熱された高温高圧の冷媒は、供給流路28を介して膨張機72に導入されるようになっている。膨張機72側の排出ポート362図1参照には凝縮器29が排出流路30を介して接続されている。膨張機72で膨張した低圧の冷媒は、排出流路30を介して凝縮器29へ排出されるようになっている。凝縮器29の下流側にはギヤポンプ67のポンプ室64図1参照が第2流路31を介して接続されている。ポンプ室64の吸入室には第2流路31が接続されており、ポンプ室64の吐出室には第1流路22が接続されている。第2流路31、第1流路22、接続流路25、供給流路28及び排出流路30は、ランキンサイクル回路の循環冷媒流路を構成する。図1に示す吐出通路47は、第1流路22の一部である。吐出通路47には分岐通路48が分岐接続されている。分岐通路48は、発電機ハウジング37内の内部空間Kに開口している。内部空間Kは、全体ハウジング35内におけるオルタネータ43の存在領域である。センターハウジング36の隔壁361及びサイドプレート62には流出通路50が貫設されている。内部空間Kは、流出通路50を介して排出室80に連通している。ギヤポンプ67のポンプ作用により、第2流路31内の冷媒は、ポンプ室64に吸入されてポンプ室64から吐出される。ポンプ室64から吐出された冷媒の一部は、第1ボイラ20の吸熱器202、接続流路25、及び第2ボイラ21の吸熱器212を通過して供給流路28へ送られる。第1ボイラ20の吸熱器202及び第2ボイラ21の吸熱器212を通過する冷媒は、エンジン12からの廃熱によって加熱される。第1流路22へ送られた冷媒の残りは、分岐通路48を経由して内部空間Kへ流入する。凝縮器29を通過して第2流路31を流れる冷媒は、冷却されて液化しており、ギヤポンプ67から送り出された液冷媒は、低温である。従って、内部空間Kへ流入した低温の液冷媒は、内部空間K内でオルタネータ43を冷却する。オルタネータ43を冷却した冷媒は、排出ポート362、流出通路50を経由して排出室80へ流出し、排出室80へ流出した冷媒は、排出流路30及び凝縮器29を経由してギヤポンプ67へ還流する。ボイラ20,21で加熱された高圧の冷媒は、導入ポート391から膨張機72の供給室79を経て膨張室78に導入されて膨張する。この冷媒の膨張により膨張機72が機械的エネルギー回転付与力を出力する。つまり、膨張機72は、冷媒を利用して回転軸70及びオルタネータ43の駆動軸40に回転力を付与する。膨張して圧力が低下した冷媒は、排出流路30へ排出される。排出流路30へ排出された冷媒は、凝縮器29を通過してギヤポンプ67へ還流する。図3aに示すように、発電機ハウジング37の外周面には開口部としての取り出し口372が内部空間Kに連通するように開口形成されている。発電機ハウジング37の外周面には金属製の基板53が取り出し口372を被覆するようにネジ32によって止着されている。発電機ハウジング37の外周面と基板53との間にはシール部材38が介在されている。シール部材38は、発電機ハウジング37の外周面と基板53との間からの冷媒洩れを防止する。基板53の外面531には円形孔形状の嵌合凹部54が凹み形成されており、嵌合凹部54の底部541には挿通孔532が貫設されている。嵌合凹部54の内周面542には複数の位置規制凹部83本実施形態では2つが凹設されている。嵌合凹部54に連なる位置規制凹部83は、基板53の外面531に開口している。嵌合凹部54内にはボルト55の六角柱形状の結合用座部56の一部が挿入されており、嵌合凹部54内の結合用座部56の外端面561には結合孔562が凹設されている。結合孔562にはリードピン57が嵌合して固定されている。リードピン57は、密閉ケースである発電機ハウジング37に設けられた開口部である取り出し口372を挿通して内部空間Kに入り込んでいる。挿通孔532には絶縁性の封止部材58が充填されて固化されている。本実施形態では、封止部材58は、ガラスである。リードピン57は、封止部材58を貫通して発電機ハウジング37内に突入しており、且つ発電機ハウジング37外に突出している。発電機ハウジング37外とは、発電機ハウジング37の内部空間K外のことである。リードピン57は、図示しない整流器を介してコイル421に電気的に接続されている。結合用座部56の周面563には回り止め部材82が止着されている。本実施形態では、回り止め部材82は、絶縁性の樹脂例えばポリブチレンテレフタレートである。回り止め部材82は、ボルト55の結合用座部56の周面563に密着している。結合用座部56の内端面564は、嵌合凹部54外にあって回り止め部材82から露出している。図3bに示すように、回り止め部材82の周壁面821には複数の位置規制突部84本実施形態では2つが一体形成されている。回り止め部材82の一部である位置規制突部84は、位置規制凹部83に嵌合する形状に形成されている。位置規制凹部83に嵌合された位置規制突部84は、固定部材としてのネジ85によって基板53にねじ止めされている。図3aに示すように、ボルト55のネジ部59にはナット60が螺合されており、ナット60と結合用座部56との間には端子61が挟み込み固定されている。端子61は、リード線81を介してバッテリ45に電気的に接続されている。ロータ41の回転に伴って発電された電気は、整流器、リードピン57、ボルト55、端子61及びリード線81を介してバッテリ45に蓄えられる。次に、発電機ハウジング37に対するリードピン57及びボルト55の取り付け手順を説明する。先ず、図4aに示すように、基板53の挿通孔532にリング形状の封止部材58が嵌合される。次に、図4bに示すように、封止部材58のリング内にリードピン57が通され、この状態でガラス製の封止部材58が加熱によって流動化された後に、封止部材58が固化される。これにより封止部材58がリードピン57の周面に密着する。次に、図4cに示すように、インサート成形によって結合用座部56に回り止め部材82を止着されたボルト55がリードピン57に結合される。この状態では、回り止め部材82が嵌合凹部54に嵌合されると共に、位置規制突部84が位置規制凹部83に嵌合される。次に、図4dに示すように、位置規制突部84がネジ85によって基板53に止められる。次に、リードピン57及びボルト55を固定された基板53がネジ32の締め付けによって発電機ハウジング37の外周面に止着される。次に、第1の実施形態の作用を説明する。発電機ハウジング37に基板53をねじ止めした後、リード線81に付けられた端子61を結合用座部56の内端面564とナット60との間に挟むようにナット60を締め付けると、捻りトルクがボルト55に掛かる。横断面形状の六角形状の結合用座部56の周面563には回り止め部材82が密着しており、位置規制突部84が位置規制凹部83内でネジ85によって固定されている。つまり、ボルト55の結合用座部56は、嵌合凹部54内で回り止め部材82によって固定されている。そのため、捻りトルクは、回り止め部材82の位置規制突部84、ネジ85、基板53及びネジ32を介して最終的に発電機ハウジング37で受け止められる。その結果、リードピン57への捻りトルクの波及が抑制される。つまり、結合用座部56の回動は、回り止め部材としての回り止め部材82を介して、回り止め部材としてのネジ85によって阻止される。リードピン57の周面には封止部材58が密着しているため、発電機ハウジング37内の冷媒がリードピン57の周面に沿って発電機ハウジング37外へ洩れることはない。第1の実施形態では以下の効果が得られる。1嵌合凹部54内の結合用座部56は、結合用座部56に予め止着された回り止め部材82によって嵌合凹部54内で固定されており、ボルト55にナット60を締め付けた場合にも、この締め付け荷重捻りトルクは、回り止め部材82の位置規制突部84及びネジ85を介して基板53によって受け止められる。そのため、リードピン57が捻りトルクによってねじ切られることはない。2回り止め部材82の材質は、絶縁性の樹脂である。そのため、回り止め部材82は、金属製の基板53とボルト55との間の短絡を防止する。3オルタネータ43発電機を冷却するために発電機ハウジング37内に冷媒を導入する廃熱回収装置におけるオルタネータ43発電機は、冷媒洩れ防止及びリードピン57の破損防止のいずれをも達成するための本発明の密閉ケース内の電気機器として特に好適である。次に、図5a,bの第2の実施形態を説明する。第1の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。六角柱形状の結合用座部56の周面563に止着された回り止め部材82Aの外周形は、六角形である。基板53Aには六角孔形状の嵌合凹部54Aが凹設されており、嵌合凹部54Aには回り止め部材82Aが圧入して嵌合されている。回り止め部材82Aは、基板53の外面531及び回り止め部材82Aの外面823に接する押さえ板89と、回り止め部材82Aにねじ止めされて押さえ板89を外面531,823に押し付けるネジ90とによって、嵌合凹部54Aからの離脱を阻止されている。ボルト55に対する捻りトルクは、回り止め部材82Aの周面822と嵌合凹部54Aの内周面542Aとの接触部を介して基板53Aによって受け止められる。嵌合凹部54Aの内周面542Aは、回り止め部材82Aの周面822に接触して、結合用座部56の回動を阻止する。第2の実施形態では、第1の実施形態と同様の効果が得られる。次に、図6a,bの第3の実施形態を説明する。第1の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。ボルト55の結合用座部56Bの外周形は、四角形である。基板53Bの外面531には四角柱形状の凸体86が固定部材としてのネジ87によって止められている。外周形が四角形の凸体86の周面の一平面861は、外周形が四角形の結合用座部56Bの周面563Bの一平面565に面接合されている。ボルト55に対する捻りトルクは、結合用座部56Bの周面563Bの一平面565と、凸体86の周面の一平面861との接触部を介して凸体86によって受け止められる。凸体86は、結合用座部56Bの周面563Bの一平面565に直接に接触して、結合用座部56Bの回動を阻止する回り止め部材である。次に、図7a,bの第4の実施形態を説明する。第2の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。ボルト55の結合用座部56Cは、円柱形状に形成されており、結合用座部56Cの周面にはセレーション88が施されており、セレーション88には回り止め部材82Aが止着されている。セレーション88は、結合用座部56Cと回り止め部材82Aとの間の相対回動を阻止する。又、セレーションの代わりにローレットを形成してもよい。本発明では以下のような実施形態も可能である。○接着剤を用いて結合用座部に嵌合部材を接着してもよい。○第1,3の実施形態において、接着剤を用いて嵌合部材を基板に接着してもよい。その場合、接着剤が固定部材に相当する。○第3の実施形態において、接着剤を用いて凸体86を基板に接着してもよい。○嵌合部材の材質として碍子を採用してもよい。〇基板と回り止め部材との間に例えばシール部材を配置する等により、防水機能を備えるようにしてもよい。そうすることにより、雨水等が基板と回り止め部材との隙間を通って、リードピンと基板が電気的に短絡してしまうことを防止することができる。"