外ケースに形成した筒状収納部の内部に扁平チューブを収納し、前記扁平チューブの内外に熱交換せんとする流体をそれぞれ流すことで、流体相互の熱交換を行うようにした熱交換器において、前記扁平チューブの周壁を表面積の拡大形状に形成し、前記筒状収納部の内周面に扁平チューブの外側で長さ方向に沿って流体を流す流体通路を設け、この流体通路を並列する多数本の流体整流溝によって形成したことを特徴とする熱交換器。上記外ケースが、重なり状態で結合する下部外筒と上部外筒の二つ割構造となり、上記扁平チューブが納まる筒状収納部が、下部外筒と上部外筒の重なり面にそれぞれ設けた凹溝によって形成され、上記流体通路が、両凹溝の底面に設けた並列する多数本の流体整流溝によって形成されていることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。上記外ケースが、パイプを用いたケース本体と、筒体を二つ割にした構造を有し、前記ケース本体内に組み込まれた一対の流路形成部材で形成され、両流路形成部材の対向面間に形成された凹溝で上記扁平チューブが納まる筒状収納部を形成し、上記流体通路が、両凹溝の底面に設けた並列する多数本の流体整流溝によって形成されていることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。上記扁平チューブの周壁に形成した表面積の拡大形状が、長さ方向に連続する螺旋状の波形、長さ方向に連続する波形、幅方向に連続する断面形状の波形、幅方向に所定の間隔で長さ方向に並列するよう外面に突設したフィンの何れか一つであることを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の熱交換器。上記扁平チューブを収納した外ケースの両端に流体の給排用ヘッドが水密状に固定され、この給排用ヘッドに設けた一方流体の給排路が扁平チューブ内の流通路と連通し、他方流体の給排路が外ケースの流体通路と連通していることを特徴とする請求項1乃至4の何れかに記載の熱交換器。ところで、扁平なチューブを介して流体の熱交換を行う場合に、熱交換は、扁平なチューブの熱伝導率だけでなく、扁平なチューブの表面積や扁平なチューブの内外を流れる流体の流速が関与することが知られており、従来のような表面が平滑な扁平チューブの使用では、どうしても熱交換効率が低いという問題がある。そこで、この発明の課題は、扁平チューブの表面積を増大させると共に、扁平チューブの外側を流れる流体の流速を上げることで、熱交換効率の大幅な向上を図ることができる熱交換器を提供することにある。上記の課題を解決するため、この発明は、外ケースに形成した筒状収納部の内部に扁平チューブを収納し、前記扁平チューブの内外に熱交換せんとする流体をそれぞれ流すことで、流体相互の熱交換を行うようにした熱交換器において、前記扁平チューブの周壁を表面積の拡大形状に形成し、前記筒状収納部の内周面に扁平チューブの外側で長さ方向に沿って流体を流す流体通路を設け、この流体通路を並列する多数本の流体整流溝によって形成したものである。上記外ケースが、重なり状態で結合する下部外筒と上部外筒の二つ割構造となり、上記扁平チューブが納まる筒状収納部が、下部外筒と上部外筒の重なり面にそれぞれ設けた凹溝によって形成され、上記流体通路が、両凹溝の底面に設けた並列する多数本の流体整流溝によって形成されているようにすることができる。ここで、上記外ケースは、例えば、両端に給排用ヘッドの取付け枠が設けられ、内部上面に三条の凹溝を長さ方向に沿って設けた下部外筒と、前記取付け枠間に収まる長さを有し、同じく内部下面に三条の浅い凹溝を長さ方向に沿って設けた上部外筒の二つ割構造となり、下部外筒と上部外筒は重ね合わせ面間の外周寄りに環状のパッキンを挟んで組立てられ、下部外筒の凹溝と上部外筒の凹溝で扁平チューブの筒状収納部が形成され、前記各凹溝の底面に、この凹溝の長さ方向に沿って連続する幅の狭い流体整流溝が設けられ、前記流体整流溝は凹溝の幅方向に沿って多数本が並列状態に並び、この流体整流溝によって扁平チューブの外側を流れる流体の流体通路が形成される。上記外ケースが、パイプを用いたケース本体と、筒体を二つ割にした構造を有し、前記ケース本体内に組み込まれた一対の流路形成部材で形成され、両流路形成部材の対向面間に形成された凹溝で上記扁平チューブが納まる筒状収納部を形成し、上記流体通路が、両凹溝の底面に設けた並列する多数本の流体整流溝によって形成されているようにすることができる。上記扁平チューブの周壁に形成した表面積の拡大形状が、長さ方向に連続する螺旋状の波形、長さ方向に連続する波形、幅方向に連続する断面形状の波形、幅方向に所定の間隔で長さ方向に並列するよう外面に突設したフィンの何れか一つであるようにしてもよい。上記扁平チューブを収納した外ケースの両端に流体の給排用ヘッドが水密状に固定され、この給排用ヘッドに設けた一方流体の給排路が扁平チューブ内の流通路と連通し、他方流体の給排路が外ケースの流体通路と連通している構造とすることができる。上記扁平チューブは、熱伝導率の高い材料を用い、上記筒状収納部内に丁度収まる扁平な長円形の断面形状となり、下部外筒の取付け枠から両端が突出する長さを有し、その内部が流体の流通路となり、この扁平チューブの周壁で筒状収納部内に納まる長さ範囲の部分に表面積の拡大形状が形成されている。上記扁平チューブの周壁に形成する表面積の拡大形状は、長さ方向に連続する螺旋状の波形の場合、断面円弧のねじ山を単条又は複条の螺旋に設けたり、ねじ山の傾斜が逆となる二条の螺旋を重なるように加工したものである。また、長さ方向に連続する波形の場合、一般的なコルゲート管のような構造となり、幅方向に連続する断面形状の波形は、円弧の凹部と凸部が交互に連続するもの以外に、凹部だけが連続するものや山形の波が連続するものである。この発明によると、扁平チューブの周壁を表面積の拡大形状に形成したので、扁平チューブの内外表面積を格段に増大させることができ、扁平チューブに対して内外を流れる流体の熱交換効率を大幅に向上させることができる。また、外ケースの収納部内面に設けた流体通路を多数本の並列する流体整流溝で形成したので、扁平チューブの外側を流れる流体の流れを流体整流溝によって整流にすることで流速を速めることができ、流体通路に加熱側流体を流すことで扁平チューブ内の流通路を流れる流体の熱交換効率の向上が図れる。更に、扁平チューブの表面積の拡大形状と、流体通路を形成する流体整流溝の組み合わせによる相乗効果によって、熱交換効率の大幅な向上が可能になる。以下、この発明の実施の形態を図示例に基づいて説明する。図1乃至図6は、この発明に係る熱交換器の第1の実施の形態を示し、熱交換器1は、扁平で長い外ケース2の内部に、この外ケース2の全長にわたって貫通する三本の筒状収納部3を並列状態の配置で形成し、各筒状収納部3内に扁平チューブ4をそれぞれ収納し、前記筒状収納部3の内周面に、熱交換せんとする流体の一方流体を扁平チューブ4の長さ方向に沿って流す流体通路5が形成され、扁平チューブ4の内部が他方流体を流す流通路6となっている。上記外ケース2の両端に流体の給排用ヘッド7と8が水密状に固定され、この給排用ヘッド7と8に設けた一方流体の給排路9が流体通路5の端部と連通し、他方流体の給排路10が扁平チューブ4内の流通路6と端部で連通し、熱交換器1は全体がフラット形の形状になっている。上記外ケース2は、合成樹脂や金属材料を用いて形成した下部外筒2aと上部外筒2aの組み合わせからなる二つ割構造となり、下部外筒2aは、図2と図4に示すように、扁平で長い帯板状に形成され、その両端に給排用ヘッド7、8の取付け枠11が設けられ、上面に三条の凹溝12が長さ方向に沿って平行するよう設けられている。また、上記した上部外筒2bは、図3と図4に示すように、下部外筒2aと同様の幅で両端の取付け枠11間に収まる長さを有する扁平な帯板状となり、下部外筒2aに重なる下面には、下部外筒2aの各凹溝12と対応する位置に凹溝13が長さ方向の全長にわたって設けられ、前記下部外筒2aと上部外筒2bは上下に重ねて複数箇所をビスで締結することにより、外周に沿って配置した環状のパッキン14を挟んで組立てられる。図4aのように、上下に対向させた上記下部外筒2aと上部外筒2bを上下に重ねて複数箇所をビスで締結することにより、図4bのように、下部外筒2aの凹溝12と上部外筒2bの凹溝13は上下に連通して断面扁平な孔である一つの筒状収納部3を形成することになり、適宜間隔を設けて並列する三本の筒状収納部3は、下部外筒2aと上部外筒2bの重ね合わせ面間の外周に沿うよう組み込んだ環状のパッキン14で囲まれ、外部に対して水密が保たれる。この筒状収納部3の内部に扁平チューブ4が納まるよう、上記凹溝12と凹溝13は扁平チューブ4に対して上下から丁度嵌り合う断面形状に形成され、前記筒状収納部3の内周面に一方流体を流すための流体通路5が形成される。上記流体通路5は、下部外筒2aに設けた凹溝12の底面と、上部外筒2bに設けた凹溝13の底面に、図4a、bに示すように、下部外筒2aと上部外筒2bの長さ方向の全長にわたって設けた流体整流溝5aによって形成されている。上記流体整流溝5aは、比較的小さな断面形状の細い溝であり、上記凹溝12及び凹溝13の幅方向に一定間隔の配置で多数本が並べて設けられ、各流体整流溝5a間が細い凸条5bで区切られることで凹溝12及び凹溝13の底面は凹凸面となり、両凹溝12及び凹溝13によって形成された筒状収納部3に扁平チューブ4が納まる状態で、凸条5bの先端が扁平チューブ4の外面に当接又は接近し、前記流体整流溝5aの開放面が扁平チューブ4の外面に臨んでいる。上記のような流体整流溝5bによって扁平チューブ4の外側に形成された流体通路5に一方流体を流すと、一方流体は、扁平チューブ4の外面に接触しながら長さ方向に沿って流れるとき、流体整流溝5によってこの流体整流溝5の長さ方向の形状に沿った流れに整流され、これによって流速が早められることになる。上記凹溝12及び凹溝13の底面に設ける流体整流溝5aの深さと幅及び並列間隔は任意に設定すればよいが、例えば、この流体整流溝5の平面的な形状は、下部外筒2aと上部外筒2bの長さ方向に沿って直線状とするほか、図2bや図3bのように、長さ方向に沿ってジグザグ状に屈曲するように形成してもよく、流体整流溝5bをジグザグ状にすると、扁平チューブ4の外面に対する一方流体の接触流動距離を長くして熱交換効率を上げることができる。上記扁平チューブ4は、熱伝導率の高い金属等の材料を用いて凹溝12と凹溝13で形成された筒状収納部3内に丁度納まる扁平な断面長円形に形成され、下部外筒2aの両端に位置する取付け枠11から両端が所定長さだけ突出する長さを有し、この扁平チューブ4の周壁で筒状収納部3内に納まる長さ範囲の部分に表面積の拡大形状15が形成されている。図5と図6は、上記表面積の拡大形状15の幾つかの例を示し、図5aとbは長さ方向に連続する螺旋状の波形の例であり、扁平チューブ4の周壁に対して断面円弧のねじ山を単条又は複条の螺旋に設けたものであり、図5cは、ねじ山の傾斜が逆となる二条の螺旋を重なるように扁平チューブ4の周壁に加工したものである。図5dとeは、扁平チューブ4の周壁に対して長さ方向に連続する波形形状を施した例であり、円弧状の凹凸が交互に連続する一般的なコルゲート管のような構造を示している。図6は、表面積の拡大形状15として、幅方向の断面形状を扁平な角形とした扁平チューブ4の周壁における上下面に、幅方向に連続する屈曲形状を付与した例であり、図6aは円弧の凹部と凸部が交互に連続する断面形状の波形に形成し、図6bは断面U形の凹部が繰り返し連続するもの、図6cは山形の波が連続するものを示している。更に、図6dは、表面積の拡大形状15として、扁平な角形の断面とした扁平チューブ4の周壁における上下外面に、幅方向に一定間隔で多数のフィン15aを突設した例を示している。このように、扁平チューブ4の周壁に施す表面積の拡大形状15は、図5と図6で例示したものの何れか一つから選択することができる。上記のように、扁平チューブ4の周壁に表面積の拡大形状15を形成した凹凸の外面形状とすることにより、この扁平チューブ4の外側を囲む流体通路5の深さは、一方流体の流れ方向に沿って、狭い部分と拾い部分が生じることになるが、狭い部分は流体整流溝5aによって一方流体の流れが確保されることになる。図1のように、上記流体の給排用ヘッド7、8は、外周にパッキン16を嵌めた取付け枠11に水密状となるよう外嵌固定するコ字状取付け部17の外側に一方流体の給排路9と他方流体の給排路10が設けられ、取付け枠11に固定した状態で、一方流体の給排路9が外ケース2の流体通路5の端部と水密状に連通し、他方流体の給排路10が、外ケース2の筒状収納部3内に組み込んだ扁平チューブ4内の流通路6の端部と水密状に連通することになる。次に、図7は、この発明に係る第2の実施の形態の熱交換器を示している。なお、上述した第1の実施の形態と同一部分には同一符号を付して説明に代える。この第2の実施の形態の熱交換器1は、上述した第1の実施の形態に対して外ケース2に必要な環状のパッキン14や複数のビスの使用を省くようにしたものであり、外ケース2を、扁平な断面角形となる一本物のパイプを用いたケース本体21と、このケース本体21内に組み込む一対の流路形成部材22の組み合わせによって形成した構造としたものである。上記ケース本体21は、扁平な断面角形となる一本物のパイプを用い、両端部の外面に取付け枠11が設けられ、その内部を隔壁23で並列する四つの筒状室24に仕切り、各筒状室24を扁平チューブ4よりも少し大き目の断面形状としたものである。上記した一対の流路形成部材22は、上記筒状室24内に丁度納まる角形の筒体を長さ方向に沿って二つ割にした構造を有し、この流路形成部材22は、ケース本体21と等しい長さを有する帯状プレート状で薄い溝形の断面形状となり、一対の流路形成部材22を組合わせることにより、その対向面間に形成された凹溝で上記扁平チューブ4が丁度納まる筒状収納部3を形成し、一対の流路形成部材22は筒状室3内に挿入した状態で、両端の折り曲げ片25を取付け枠11にビス26で固定するようになっている。一対の流路形成部材22における凹溝の底面には、第1の実施の形態と同様、長さ方向に連続する多数の細い流体整流溝5aが、流路形成部材22の幅方向に一定の間隔で並列するように形成されている。上記のように、外ケース2内に一対の流路形成部材22を固定した状態で、筒状収納部3内に扁平チューブ4を貫通するよう挿入すれば、流体整流溝5aによって扁平チューブ4の外側に流体通路5が形成される。この第2の実施の形態においては、ケース本体21の各筒状室24内に一対の流路形成部材22を組合わせた状態で組み込み、一対の流路形成部材22間に形成された筒状収納部3内に扁平チューブ4を挿通し、ケース本体21の両端に設けた取付け枠11に流体の給排用ヘッド7、8を固定し、一方流体の給排路9が外ケース2の流体通路5の端部と水密状に連通し、他方流体の給排路10が、扁平チューブ4内の流通路6の端部と水密状に連通することにより、扁平な筒形の熱交換器1が組立てられることになる。次に、図8に示す第3の実施の形態の熱交換器は、第2の実施の形態と同様、外ケース2をケース本体21と流路形成部材22の組み合わせによって形成したものであり、特に、ケース本体21の合成樹脂による成形性を容易にすると共に、ケース本体21を長く形成することができるようにしたものである。この第3の実施の形態においては、角筒状となるケース本体21を成形するための金型内に、第2の実施の形態と同様の二つ割となる流路形成部材22を組合わせ状態でセットし、前記金型内に樹脂を注入してケース本体21を成形するとき、その内部に一対を組合わせた流路形成部材22を埋め込むことにより、ケース本体21をインサート成形によって得るようにしたものである。上記のようなインサート成形により、ケース本体21は上下分割の金型で製作でき、ケース本体21が一本のパイプの場合のような抜き勾配が必要とならないので、長いケース本体21を合成樹脂によって製作することができ、また、流路形成部材22も二つ割の分割構造とすることで分割金型で製作でき、この流路形成部材22に設ける多数の細い流体整流溝5aは、直線以外のジグザグ形状等のような複雑な形状でも容易に形成することができることになる。第2及び第3の実施の形態において、上記流路形成部材22は、合成樹脂での成形以外に、金属材料を用いて切削並びにプレス加工等でも容易に製作することができる。なお、図8に示す第3の実施の形態では、ケース本体21の内部に二組の流路形成部材22を並列状態の配置にしてインサート成形し、ケース本体21の両端に取付け枠11を一体に成形すると共に、ケース本体21の外周面に多数の補強用のリブ27を一定間隔の配置で設け、取付け枠11と接続部材28を用いてケース本体21の端部を互いに接続することにより、長い熱交換器を構成することができるようにしている。この発明の熱交換器は、上記のような構成であり、次に、図1乃至図6に示す第1の実施の形態の熱交換器を用いて熱交換の作用を説明する。図1のように、下部外筒2aと上部外筒2bを組み合わせて外ケース2とし、この外ケース2に形成した筒状収納部3内に扁平チューブ4を収納し、外ケース2の両端に固定した流体の給排用ヘッド7、8に対して、一端側給排用ヘッド7における一方流体の給排路9に加熱用流体の供給管29と、他端側給排用ヘッド8における一方流体の給排路9に加熱用流体の流出管30を接続する。また、一端側給排用ヘッド7における他方流体の給排路10に被加熱流体の流出管31を接続し、他端側給排用ヘッド8における他方流体の給排路10に被加熱流体の供給管32を接続する。この状態で、加熱用流体の供給管29から外ケース2の筒状収納部3の内周面に形成した流体通路5内に加熱用流体を供給し、また、被加熱流体の供給管32から各扁平チューブ4内の流通路6に被加熱流体を供給すると、各扁平チューブ4の内外を長さ方向に沿って加熱用流体と被加熱流体が逆方向に流れ、扁平チューブ4の周壁を介して熱交換が行われ、外側の流体通路5を流れる加熱用流体の熱によって扁平チューブ4の流通路6を流れる被加熱流体が加熱され、流出管31から温湯が取り出されることになる。上記扁平チューブ4の周壁を介して加熱用流体と被加熱流体の熱交換が行われるとき、扁平チューブ4の周壁は、内外面が表面積の拡大形状15に形成されているので、表面積の増大により加熱用流体及び被加熱流体の接触面積が拡大し、接触面積の拡大に比例して熱交換効率が向上し、被加熱流体を効率よく加温することができる。また、扁平チューブ4の外側に位置する流体通路5を流れる加熱用流体の流れは、筒状収納部3の内周面に形成した細い流体整流溝5aによって、扁平チューブ4の長さ方向に沿ってストレートやジグザグ状に整流され、このような流体整流溝5aによる整流によって流れ方向が誘導されることにより、加熱用流体は、流体通路5の一端から他端に向けての流速が速くなり、流体通路5内における加熱用流体の置換を速やかに行うことで熱交換効率の向上が図れることになる。なお、第2及び第3の実施の形態の熱交換器1においても、上記した第1の実施の形態の熱交換器と同様の熱交換の作用が得られることになる。また、何れの実施の形態の熱交換器1においても、外ケース2に設ける筒状収納部3によって設定される扁平チューブ4の使用本数は、図示のような二本乃至四本だけでなく、一本以上であれば本数に限定されるものではない。