最外層がポリエチレン層またはエチレン-酢酸ビニル共重合体層からなり、内層がエチレン-酢酸ビニル共重合体層、ポリアミド樹脂層、およびエチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物層の各層を含み、シール層が直鎖状低密度ポリエチレン層からなり、最外層/内層/シール層の順に積層された共押出積層フィルムであることを特徴とする深絞り包装用共押出複合フィルム。内層に、少なくとも1層の接着層を有する請求項1に記載の深絞り包装用共押出複合フィルム。請求項1または2に記載の深絞り包装用共押出複合フィルムを底材とすることを特徴とするセラミックコンデンサ用深絞り包装体。本発明は上記実情に鑑みなされたものであり、その解決課題は、良好な耐ピンホール性、深絞り成形性を有すると共に、良好な耐熱水性を有し、包装体のフランジ部のカールを防止する複合フィルムを提供することにある。本発明者は、上記問題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の構成を採用すうことにより、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の要旨は、最外層がポリエチレン層またはエチレン-酢酸ビニル共重合体層からなり、内層がエチレン-酢酸ビニル共重合体層、ポリアミド樹脂層、およびエチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物層の各層を含み、シール層が直鎖状低密度ポリエチレン層からなり、最外層/内層/シール層の順に積層された共押出積層フィルムであることを特徴とする深絞り包装用共押出複合フィルム、および当該深絞り包装用共押出複合フィルムを底材とすることを特徴とするセラミックコンデンサ用深絞り包装体に存する。本発明の複合フィルムによれば、良好な耐ピンホール性、深絞り成形性を有すると共に、良好な耐熱水性を有し、包装体のフランジ部のカールを防止することができ、本発明の工業的価値は高いる。以下、本発明の深絞り包装体について詳細に説明するが、本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。本発明の複合フィルムは、最外層/内層/シールの順に積層された共押出積層フィルムから構成されている。シール層とは、例えば、本発明の複合フィルムを深絞り成形用底材として用いた場合において、内容物および蓋材と接する側の層をいう。また、最外層とは、この内容物と接する最内層とは逆側の、外部と接する側の層をいう。また、内層とは、このシール層および最外層に挟まれた層をいう。シール層は、本発明の複合フィルムに良好なヒートシール性を付与するために設けられるものである。シール層を構成する樹脂は、直鎖状低密度ポリエチレンLLDPEで構成されることが好ましく、この中でも、ガラス転移点Tgが100度を超えるものを用いることがより好ましい。水圧プレス時に70°Cから80°C程度の熱が加わるため、Tgが100°Cを超えると、シール層樹脂が内容物に密着して取り出す際にはがれにくくなる問題を防止できる。シール層の厚みの下限値は5μmが好ましく、7μm以上がより好ましく、10μm以上がさらに好ましい。また、シール層の厚みの上限値は100μmが好ましく、70μm以下がより好ましく、50μm以下がさらに好ましい。下限値を5μm以上とすることにより、良好なヒートシール性を維持でき、上限値を100μmにすることにより、不必要にフィルムが厚くなることがなくなる。最外層樹脂は、本発明の複合フィルムを例えばセラミックコンデンサ用深絞り包装底材として使用した場合、水中プレス後に包装体のフランジ部のカールを防止するために設けられるものである。本発明において、最外層を構成する層は、ポリエチレン層またはエチレン-酢酸ビニル共重合体EVA層であり、ポリエチレン樹脂としては、特に限定されないが、低密度ポリエチレンLDPE、直鎖状低密度ポリエチレンLLDPE、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA、エチレン-アクリル酸共重合体EAA、エチレン-アクリル酸エチル共重合体EEA、エチレン-メタクリル酸共重合体EMAA、エチレン-メタクリル酸メチル共重合体EMMA、エチレン-アクリル酸メチル共重合体EMA、エチレン-アクリル酸共重合体EAAのアイオノマー、および、エチレン-メタクリル酸共重合体EMAAのアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも1種から構成されることが好ましく、この中でも、低密度ポリエチレンLDPE、直鎖状低密度ポリエチレンLLDPEを用いることがより好ましい。外層樹脂の厚みの下限値は10μmが好ましく、15μm以上がより好ましく、20μm以上がさらに好ましい。また、外層樹脂の厚みの上限値は70μmが好ましく、50μm以下がより好ましく、40μm以下がさらに好ましい。下限値を10μm以上とすることにより、良好なフランジ部のカール性を維持でき、上限値を70μm以下にすることにより、良好な深絞り成形性を維持できる。本発明の複合フィルムにおいて、内層はエチレン-酢酸ビニル共重合体層、ポリアミド樹脂層、およびエチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物層の各層を含むものであり、その積層の順は特に限定されるものではない。内層のエチレン-酢酸ビニル共重合体EVAは、LDPEやLLDPEよりも軟化温度が低いため低、温で深絞り成型が可能になることより、深絞り成形性を良好にするために使用される。EVAの酢酸ビニル含有量は特には限定されないが、5~20であることが好ましい。内層のEVA層の厚みの下限値は20μmが好ましく、30μm以上がより好ましく、40μm以上がさらに好ましい。また、EVAの厚みの上限値は200μmが好ましく、180μm以下がより好ましく、150μm以下がさらに好ましい。下限値を20μmとすることにより、良好な深絞り成形性を維持でき、上限値を200μmにすることにより、不必要にフィルムが厚くなることを防止できる。内層のポリアミド樹脂PAは、耐ピンホール性を付与するために使用されるものである。PAの種類は特に限定はされないが、例えば、4ナイロン、6ナイロン、7ナイロン、11ナイロン、12ナイロン、46ナイロン、66ナイロン、69ナイロン、610ナイロン、611ナイロン、6Tナイロン、6Iナイロン、MXD6ナイロン、6-66ナイロン、6-610ナイロン、6-611ナイロン、6-12ナイロン、6-612ナイロン、6-6Tナイロン、6-6Iナイロン、6-66-610ナイロン、6-66-12ナイロン、6-66-612ナイロン、66-6Tナイロン、66-6Iナイロン、6T-6Iナイロン、66-6T-6Iナイロン等が挙げられる。これらのポリアミドはホモポリマーであっても、コポリマーであってもよく、これらの樹脂の混合物であってもよい。これらの中でも6ナイロンや6-66ナイロンを用いることが好ましく、特に6-66ナイロンを用いることが好ましい。また、ポリアミド層は2層以上設けることもでき、その場合、各層が異なる種類のナイロン系樹脂で形成されていてもよい。ポリアミド樹脂層の厚みの下限値は5μmが好ましく、10μm以上がより好ましく、15μm以上がさらに好ましい。また、上限値は50μmが好ましく、40μm以下がより好ましく、30μm以下がさらに好ましい。ポリアミド樹脂層の厚みの下限を5μm以上とすることにより良好な耐ピンホール性が得られ、また上限を50μm以下とすることにより深絞り成形性を良好に維持することができる。内層のエチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物層EVOH層は、深絞り成型時に成型金型へのフィルムの追従性を良好にするために使用されるものである。EVOHの種類は特には限定されないが、エチレンのモルが27~48のものが好適に使用できる。EVOH層の厚みの下限値は5μmが好ましく、7μm以上がより好ましく、10μm以上がさらに好ましい。また、上限値は30μmが好ましく、25μm以下がより好ましく、20μm以下がさらに好ましい。EVOH層の厚みの下限を3μm以上とすることにより良好なフィルムの成型金型への追従性が得られ、また上限を30μm以下とすることにより深絞り成形性を良好に維持することができる。内層は、各層の層間剥離強度を高める目的で、必要に応じて接着層を設けることができる。内層における接着層は、一層であってもよいし、複数であってもよい。接着層として使用可能な接着性樹脂は、低密度ポリエチレンLDPE、線形低密度ポリエチレンLLDPE、中密度ポリエチレンMDPE、高密度ポリエチレンHDPE等のポリエチレンPE、ポリプロピレンPP等のオレフィン系樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合物EVA、エチレン-メチルメタアクリレート共重合物EMMA、エチレン-エチルアクリレート共重合物EEA、エチレン-メチルアクリレート共重合物EMA、エチレン-エチルアクリレート-無水マレイン酸共重合物E-EA-MAH、エチレン-アクリル酸共重合物EAA、エチレン-メタアクリル酸共重合体EMMA、エチレン系アイオノマーION等のエチレン共重合体系樹脂が例示でき、その他、変性ポリオレフィン系樹脂、例えば、エチレン-酢酸ビニル共重合体若しくはエチレン系エラストマーに、アクリル酸若しくはメタアクリル酸などの一塩基性不飽和脂肪酸、またはマレイン酸、フマール酸若しくはイタコン酸等の二塩基性脂肪酸の無水物を化学的に結合させたものを例示できる。中でもポリエチレンをベースとした接着性樹脂を用いることが好ましい。接着層を設ける場合、接着層の厚みは、作業性、経済性、取扱い性の観点から、下限値は3μmが好ましく、5μm以上がより好ましく、8μm以上がさらに好ましい。また上限値は特に制限はないが、30μmが好ましく、25μm以下がより好ましく、20μm以下がさらに好ましい。接着層の厚みが3μm以上であれば、層間剥離強度を向上させることができる。また接着層が厚すぎると、底材の総厚みが厚くなってしまう他、製造コストも嵩むため上限は30μm以下であることが望ましい。本発明の複合フィルムの層構成は、最外層にポリエチレンPE層またはエチレン-酢酸ビニル共重合体EVA層、シール層に例えば、直鎖状低密度ポリエチレン層LLDPE、内層にエチレン-酢酸ビニル共重合体EVA層、ポリアミド樹脂PA層、およびエチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物EVOH層を含むものであれば、その他の層構成は特に制限されない。例えば、直鎖状低密度ポリエチレン層A、エチレン-酢酸ビニル共重合体層B、ポリアミド樹脂層C、エチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物層D、接着層Eおよび、低密度ポリエチレン層Fで表した場合、以下の層構成を形成することができる。中でも好ましい層構成は、下記1、2、5または6であり、さらに好ましい層構成は1または2である。1AまたはB/E/C/D/E/B/A2AまたはB/E/D/C/E/B/A3F/E/C/D/E/B/A4F/E/D/C/E/B/A5AまたはB/B/E/C/D/E/A6AまたはB/B/E/D/C/E/A7F/B/E/C/D/E/A8F/B/E/D/C/E/A9AまたはB/E/C/D/C/E/B/A10F/E/C/D/C/E/B/A11AまたはB/B/E/C/D/C/E/A12F/B/E/C/D/C/E/A本発明の複合フィルムは、公知の方法を用いて作製することができる。例えば、押出ラミネーション法、共押出インフレーション法および共押出Tダイ法等を用いることができ、特に押出ラミネーション法と共押出Tダイ法を組み合わせた方法を用いることが好ましい。以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明における評価方法、測定方法は、以下に示すとおりである。1成形性深絞り成型の型どおりに成型できたものを○、型どおりに成型できなかったものを×とした。2耐ブロッキング性90°Cで10分熱水処理後に内容物のアルミ板を取り出す際に、フィルムとアルミ板がブロッキングしていなかったものを○、フィルムとアルミ板がブロッキングしていたものを×とした。3ヒートシール部のカール性90°Cで10分熱水処理後にヒートシール部がカールしなかったものを○、カールしたものを×とした。4ボイル白化90°Cで10分熱水処理後にフィルムが白化しなかったものを○、白化したものを×とした。実施例1:複合フィルムの作製共押出法により下記層構成を有する本発明の複合フィルムを作製した。LDPE20/接着樹脂10μm/Ny120μm/EVOH110μm/接着樹脂10μm/EVA180μm/LLDPE110μmここで、LDPEは、日本ポリエチレン製、ノバテックLDである。Ny1は、三菱エンジニアリングプラスチック社製、ノバミッド6-66Nyである。EVOH1は、クラレ社製、エバール44モルタイプである。接着樹脂は、三井化学社製、アドマーLLDPEベースである。EVA1は、日本ポリエチレン社製、ノバテックEVA酢酸ビニル含有量15である。LLDPE1は、日本ポリエチレン製、ノバテックLLである。深絞り包装体の作製上記で作製した熱処理用フィルムを深絞り包装機大森機械工業社製、FV6300によって、縦160mm、横110mm、絞り深さ10mmの形状に深絞り成型して底材とし、同一形状のアルミ板を入れて蓋材を被せて枠シールシール幅は10mmした。包装条件は深絞り成型温度95°C、成型加熱時間2秒、シール温度140°C、シール時間2秒の真空包装とした。なお、蓋材はONy15μmとLLDPEフィルム60μmをドライラミネートしたものを使用した。ここで、ONyは、三菱樹脂社製、サントニールである。LLDPEフィルムは、東セロ社製、T.U.XHCである。作製した深絞り包装体に対して、90°Cで10分熱水処理を行った。実施例2:共押出法により下記層構成を有する本発明の複合フィルムを作製した。LLDPE120/接着樹脂10μm/EVOH110μm/Ny120μm/接着樹脂10μm/EVA180μm/LLDPE110μmこの複合フィルムを用いて、実施例1と同様にして底材を形成し、深絞り包装体として、熱水処理した。実施例3:共押出法により下記層構成を有する本発明の複合フィルムを作製した。LLDPE120/接着樹脂10μm/Ny115μm/EVOH210μm/Ny215μm/接着樹脂10μm/EVA280μm/LLDPE110μmここで、EVOH2は、クラレ社製、エバール48モルタイプである。Ny2は、三菱エンジニアリングプラスチック社製、ノバミッド6Nyである。EVA2は、日本ポリエチレン社製、ノバテックEVAVac10である。この複合フィルムを用いて、実施例1と同様にして底材を形成し、深絞り包装体として、熱水処理した。実施例4:共押出法により下記層構成を有する本発明の複合フィルムを作製した。LDPE15/接着樹脂10μm/Ny120μm/EVOH215μm/Ny210μm/接着樹脂10μm/EVA270μm/LLDPE110μmこの複合フィルムを用いて、実施例1と同様にして底材を形成し、深絞り包装体として、熱水処理した。実施例5:共押出法により下記層構成を有する本発明の複合フィルムを作製した。EVA20/接着樹脂10μm/Ny120μm/EVOH110μm/接着樹脂10μm/EVA180μm/LLDPE110μmここで、EVAは日本ポリエチレン製ノバテックEVA酢酸ビニル含有量7である。この複合フィルムを用いて、実施例1と同様にして底材を形成し、深絞り包装体として、熱水処理した。比較例1:複合フィルムを下記の層構成とした以外は、実施例1と同様にして底材を成型し、深絞り包装体として、熱水処理した。EVOH325μm/Ny125μm/接着樹脂10μm/EVA295μm/LLDPE125μmここで、EVOH3は、クラレ社製、エバール38モルタイプである。比較例2:複合フィルムを下記の層構成とした以外は、実施例1と同様にして底材を成型し、深絞り包装体として、熱水処理した。LDPE20/接着樹脂10μm/Ny120μm/EVOH110μm/接着樹脂10μm/EVA180μm比較例3:複合フィルムを下記の層構成とした以外は、実施例1と同様にして底材を成型し、深絞り包装体として、熱水処理した。LLDPE120/接着樹脂10μm/Ny120μm/接着樹脂10μm/EVA180μm/LLDPE110μm表1より、実施例1~5は、深絞り成型性が良好で、熱水処理後にヒートシール部のカールやフィルムのボイル白化もなく、内容物を取り出す際にブロッキングすることもなかった。これに対して、外層にPEがないと、熱水処理後のヒートシール部にカールが発生し、外層に耐熱水性のないEVOHを配すると熱水処理後にEVOHが白化した比較例1。シール層に耐熱性のない樹脂であるEVAを配すると、熱水処理後に内容物とブロッキングして取り出しにくい問題が発生した比較例2。EVOHがないと、深絞り成型性が悪くなった比較例3。以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う複合フィルムもまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。