タングステン線に金属めっきを施した後、冷間で圧延することを特徴とするタングステン線の圧延方法。前記金属めっきがニッケルめっき、銅めっき、亜鉛めっきであることを特徴とする請求項1に記載のタングステン線の圧延方法。前記タングステン線の線径を、100μm以下とすることを特徴とする請求項1または2に記載のタングステン線の圧延方法。前記金属めっきの厚みを、1μm以上10μm以下とすることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のタングステン線の圧延方法。1回の圧延での加工度が、50以上であることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のタングステン線の圧延方法。タングステン線は焼結されたタングステン粉末が延びて繊維状となったものであるから、その常温での冷間圧延加工においては割れや裂けが発生しやすい。従来は、加熱下で圧延加工を行っていたが、厚みの変動が大きいなど必ずしも良好な圧延線が得られているというわけではない。本発明は、このような従来の問題を解決しようとするもので、タングステン線を冷間にて圧延加工する方法を提供することにある。本発明者は、焼結体であるタングステン線1の表面を、金属めっき2を施し保護することにより圧延加工を行うことで、割れや裂けが発生することなく、冷間で加工できる方法を見出し、本発明を完成させた。本発明は、前記金属めっきがニッケルめっき、銅めっき、亜鉛めっきであることを特徴とするタングステン線の圧延方法であって、好ましくは上記タングステン線の線径を、100μm以下とすること、上記金属めっきの厚みを1μm以上10μm以下とすること、1回の圧延での加工率が、50以上とすることである。本発明の方法によれば、タングステン線を加熱下ではなく、常温での冷間にて、割れや裂けを発生させることなく圧延加工を行うことができる。以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。本発明は、タングステン線を冷間にて圧延加工する方法において、金属めっきを施し、圧延加工を行うことを特徴とするものである。図1に示される丸線のタングステン線に、図2に示されるように、表面に金属めっきを施す。めっき方法は電気めっき、無電解めっき等方法は問わない。金属めっきに用いる金属は、冷間圧延が可能な、展延性がある金属であれば問わない。好ましくは、コスト面を考慮し、産業的によく用いられているニッケル、銅、亜鉛である。タングステン線の線径は、圧延加工でより加工度を上げても割れや裂けが発生しづらい、細径であることが好ましい。具体的には線径は100μm以下であることが望ましい。金属めっきの厚みは、1μm以上10μm以下とすることが好ましい。1μm未満であると、高加工度での圧延時に割れや裂けが発生しやすい。また、10μmを超えると、必要以上のコストがかかるとともに、タングステンの比率が下がり、タングステンの特性が活かせなくなる。金属めっき後、図3に示されるように、上下のロールによる圧延加工を所望の厚みを得るまで圧延加工を繰り返す。1回の圧延での加工度は、コスト面、生産性を考慮し、50以上であることが好ましい。以上説明のように、本発明に係るタングステン線の圧延加工によれば、タングステン線を冷間において割れや裂けが発生することなく、圧延加工を行うことが可能になる。圧延加工後の異形断面を有するタングステン線は、その優れた耐熱性および機械的強度特性により、各種補強線に使用でき、特に医療用のカテーテル補強線に適用できる。また、本発明はタングステンに合金成分を添加したタングステン合金線にも適用できる。以下、実施例に従って本発明を更に詳細に説明するが、本発明を以下の実施例に限定するものではない。線径50μmの丸線のタングステン線に、電気めっきによりめっき厚5μmのニッケルめっきを施し、線径60μmのニッケルめっきタングステン線を作製した。このニッケルめっきを施したタングステン線を、上下ロールを有する圧延機により圧延加工を行った。1回の圧延加工の結果、幅110μm、厚さ25μmの均一な厚さの異形線を作製することができた。表面性状は、図4および図5に示すように、割れや裂けを発生させることなく、良好なものであった。この圧延方法での加工度は58.3である。一方、線径50μmのタングステン線を、金属めっきを施さずに厚さ25μmになるように圧延加工を行った。表面性状は、図6に示すように、割れ、裂けが発生した。