"熱硬化性ポリウレタンに導電剤を分散させた分散液を作製し、該分散液を硬化させて導電性弾性体を作製する導電性弾性体の製造方法であって、前記導電剤として、pH7.5以上、DBP吸収量50ml/100g以下、揮発分1.1質量以下のカーボンブラックと樹脂被覆カーボンブラックとを用いることを特徴とする導電性弾性体の製造方法。前記樹脂被覆カーボンブラックが、pH7.0未満の酸性カーボンブラックにエポキシ樹脂を被覆した樹脂被覆カーボンブラックである請求項1記載の導電性弾性体の製造方法。前記カーボンブラックと前記樹脂被覆カーボンブラックとを30:70~50:50の質量比率で用い、且つ、合計量が6.0質量以上7.0質量以下となるように前記分散液に含有させる請求項1又は2記載の導電性弾性体の製造方法。芯金の外周に導電性弾性体からなる弾性体層を備えた電子写真装置用ローラーであって、前記導電性弾性体が、熱硬化性ポリウレタンに導電剤を分散させた分散液を硬化させてなり、前記導電剤として、pH7.5以上、DBP吸収量50ml/100g以下、揮発分1.1質量以下のカーボンブラックと樹脂被覆カーボンブラックとが含有されていることを特徴とする電子写真装置用ローラー。本発明は、上記のような問題を解決することを課題としており、熱硬化性ポリウレタンを用いながらも生産効率に優れた導電性弾性体の製造方法を提供し、ひいては製造容易な電子写真装置用ローラーを提供することを課題としている。一般にカーボンブラックをゴムや樹脂に含有させて導電性を発揮させようとした場合には、その含有量と導電性との間に直線的な関係を示さず、カーボンブラックがある含有量に達した時点で急激に抵抗値を低下させるパーコレーション領域と呼ばれる領域を示すことが知られており、導電性弾性体に所望の導電性を発揮させることが困難な状況になっている。本発明者は、樹脂被覆カーボンブラックを用いることでこのパーコレーション領域における抵抗値の変化を緩やかなものにさせ得ることを見出すとともに、樹脂被覆カーボンブラックと所定のカーボンブラックとを併用することで熱硬化性ポリウレタンの硬化反応を促進させうることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、導電性弾性体の製造方法に係る本発明は、熱硬化性ポリウレタンに導電剤を分散させた分散液を作製し、該分散液を硬化させて導電性弾性体を作製する導電性弾性体の製造方法であって、前記導電剤として、pH7.5以上、DBP吸収量50ml/100g以下、揮発分1.1質量以下のカーボンブラックと樹脂被覆カーボンブラックとを用いることを特徴としている。また、電子写真装置用ローラーに係る本発明は、芯金の外周に導電性弾性体からなる弾性体層を備えた電子写真装置用ローラーであって、前記導電性弾性体が、熱硬化性ポリウレタンに導電剤を分散させた分散液を硬化させてなり、前記導電剤として、pH7.5以上、DBP吸収量50ml/100g以下、揮発分1.1質量以下のカーボンブラックと樹脂被覆カーボンブラックとが含有されていることを特徴としている。本発明によれば、熱硬化性ポリウレタンに導電剤を分散させた分散液を作製するのに際して、前記導電剤として、pH7.5以上、DBP吸収量50ml/100g以下、揮発分1.1質量以下のカーボンブラックを樹脂被覆カーボンブラックと併用することから、該分散液の硬化時間を短縮させることができ、導電性弾性体を効率良く製造することができる。従って、本発明によれば、製造容易な電子写真装置用ローラーを提供することができる。また、本発明によれば、樹脂被覆カーボンブラックを用いることで樹脂被覆されていないカーボンブラックを用いるような場合に比べてパーコレーション領域における抵抗値の変化を緩やかなものにさせ得る。従って、カーボンブラックの配合量の僅かな違いで導電性弾性体の抵抗値が所望の範囲から外れて不良品となることを抑制させることができる。即ち、本発明の導電性弾性体の製造方法は、歩留りの向上を図り得る点においても生産効率に優れたものであるといえる。なお、前記樹脂被覆カーボンブラックは、pH7.0未満の酸性カーボンブラックにエポキシ樹脂を被覆した樹脂被覆カーボンブラックであることが好ましく、この好ましい樹脂被覆カーボンブラックを用いることでパーコレーション領域における抵抗値の変化をより緩やかなものにさせ得る。また、導電剤として用いる前記カーボンブラックと前記樹脂被覆カーボンブラックとは、30:70~50:50の質量比率で用い、且つ、合計量が6.0質量以上7.0質量以下となるように前記分散液に含有させることが好ましく、この好ましい態様を採用することにより、分散液の硬化反応を促進させる効果、及び、パーコレーション領域における抵抗値の変化を抑制させる効果をより確実に発揮させ得る。以下に、本発明の好ましい実施の形態について電子写真装置用ローラーを例示して添付図面を参照しつつ説明する。特に、本実施形態においては、従来、パーコレーション領域との関係から抵抗値を調整することが困難であった中抵抗の弾性体層を有する電子写真装置用ローラーを例示して本発明を説明する。図1は、本実施形態における電子写真装置用ローラーの斜視図であり、この図にも示されているように、本実施形態における電子写真装置用ローラーは、その回転中心軸となる丸棒状の芯金11と、該芯金11の外表面に接するようにして設けられた弾性体層12と、該弾性体層12の外表面を覆う表面被覆層13とを備えている。前記弾性体層12は、前記芯金11の外周において一定厚みとなるようにして設けられており、導電剤を含有する導電性弾性体からなり、体積抵抗率が1×104Ωcm以上、1×106Ωcm以下の導電性弾性体によって形成されている。該導電性弾性体は、熱硬化性ポリウレタンに導電剤を分散させた分散液を硬化させて形成されたものであり、前記導電剤として、pH7.5以上、DBP吸収量50ml/100g以下、揮発分1.1質量以下のカーボンブラックと樹脂被覆カーボンブラックとが含有されている。前記弾性体層12を形成させるための熱硬化性ポリウレタンとしては、特に限定されることなく、一般的なポリオールとイソシアネートとを組み合わせたものが用いることができる。また、前記ポリオールとしても特に限定されるものではなく、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールなどの中から適宜選択して採用することが出来る。前記ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリオキシアルキレンポリオール、ポリオキシテトラメチレングリコール及びそれらの混合物等が挙げられ、前記ポリオキシアルキレンポリオールとしては、例えば、2個以上の活性水素含有基を有する化合物を出発原料とし、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、1,2-ブチレンオキシド、1,3-ブチレンオキシド、スチレンオキシド等のアルキレンオキシドの開環付加反応により得られるものを採用することができる。なお、この2個以上の活性水素含有基を有する化合物としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール等の2価のアルコール;グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、デキストロース、ソルビトール、ショ糖等の3価以上の多価アルコール;レゾルシノール、ハイドロキノン、ビスフェノールA等の多価フェノール;エチレンジアミン、トリレンジアミン、1,3-プロパンジアミン、イソホロンジアミン等の多価アミン;ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン、それらの変性物等が挙げられ、これらは、それぞれ単独で又は2種以上を混合して用いることができる。また、前記ポリエステルポリオールとしては、例えば、ジカルボン酸と多価アルコールの縮合反応により得られるものを採用することができる。なお、このジカルボン酸としては、例えば、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の飽和脂肪族ジカルボン酸;シクロヘキサンジカルボン酸等の飽和脂肪族ジカルボン酸;フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸;マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和脂肪族ジカルボン酸;テトラブロモフタル酸等のハロゲン含有ジカルボン酸;これらのエステル形成性誘導体、これらの酸無水物等が挙げられ、これらは単独で又は2種以上を混合して用いることができる。このジカルボン酸とともにポリエステルポリオールを構成する多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、デキストロース、ソルビトール等が挙げられ、これらは単独で又は2種以上を混合して用いることができる。前記イソシアネートとしては、特に限定されないが、例えば、2,4-トリレンジイソシアネート2,4-TDI、2,6-トリレンジイソシアネート2,6-TDI、4,4-ジフェニルメタンジイソシアネート4,4-MDI、2,4-ジフェニルメタンジイソシアネート2,4-MDI、1,4-フェニレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、トリジンジイソシアネートTODI、1,5-ナフタレンジイソシアネートNDIなどの芳香族ポリイソシアネート;ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートTMHDI、リジンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアナートメチルNBDI、キシリレンジイソシアネートXDI、テトラメチルキシリレンジイソシアネートTMXDIなどの脂肪族ポリイソシアネート;トランスシクロヘキサン-1,4-ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートIPDI、H6XDI水添XDI、H12MDI水添MDIなどの脂環式ポリイソシアネート;上記の各ポリイソシアネートのカルボジイミド変性ポリイソシアネート、または、これらのイソシアヌレート変性ポリイソシアネートなどが挙げられ、これらは、1種が単独で、又は2種以上が組み合わされて用いられ得る。このような熱硬化性ポリウレタンに導電剤として分散させる前記カーボンブラック、及び、前記樹脂被覆カーボンブラックの内、前者のカーボンブラックは、前記のようにpH7.5以上、DBP吸収量50ml/100g以下、揮発分1.1質量以下であることが重要である。このような特性を有することが重要であるのは、このような特性を有しないカーボンブラックでは、熱硬化性ポリウレタンの硬化を促進させる効果が十分に発揮されないおそれを有するためである。なお、熱硬化性ポリウレタンの硬化をより確実に促進させる上において、前記pHは、9.0以下であることが好ましく、8.5以下であることが特に好ましい。即ち、pH7.5~8.5のいわゆる中性カーボンブラックを樹脂被覆カーボンブラックとともに導電剤として採用することが好ましい。上記の特性の内、揮発分は、950°Cで7分間加熱を行った際に生じる減量の割合を示すもので、通常、カーボンブラックの表面官能基の多寡を示す指標として扱われているものである。また、カーボンブラックは、この表面官能基が多い方がpHが小さくなる傾向にあり、一般にファーネスブラックは、製法上、チャンネルブラックなどに比べて酸性を示す官能基が少なく中性からアルカリ性を示すものが多い。しかし、ファーネスブラックはアグリゲートが発達してハイストラクチャーになっているものが多いため一般工業用として市販のものでDBP吸収量が50ml/100g以下となるものを得ることは難しい。従って、上記特性を満足するカーボンブラックとして市販品を採用する場合であれば、顔料用途などとして市販されているものの中から選択することが好ましい。なお、このpH及び揮発分については旧JISK6221:1987に規定の方法によって測定することができ、DBP吸収量はJISK6217-4:2008に記載の方法によって測定することができる。また、前記樹脂被覆カーボンブラックとしては、pH7.0未満の酸性カーボンブラックに樹脂を被覆した樹脂被覆カーボンブラックであることが好ましい。この樹脂被覆カーボンブラックとして、pH7.0未満の酸性カーボンブラックに樹脂を被覆した樹脂被覆カーボンブラックが好ましいのは、pHが低く酸性化されたものの方が表面官能基の作用によってカーボンブラックの結晶を構成しているポリベンゼンのπ電子の動きを緩慢なものとすることができパーコレーション領域における導電性弾性体の抵抗値の変化を緩やかなものとすることができるためである。この酸性カーボンブラックに被覆する樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂などを採用することができるが、中でも樹脂被覆カーボンブラックの粉体状態での抵抗値を前記酸性カーボンブラックに比べて2~3倍に向上させることができ、パーコレーション領域における導電性弾性体の抵抗値の変化をより一層緩やかなものとすることができる点においてエポキシ樹脂を用いることが好ましい。また、エポキシ樹脂の中でも、アミノフェノール型多官能エポキシ樹脂を用いることが好ましく、このようなエポキシ樹脂を酸性カーボンブラック100質量部に対して5~20質量部となる割合で用いることが好ましい。この樹脂被覆カーボンブラックとpHが7.5以上の前記カーボンブラックとの内、熱硬化性ポリウレタンの硬化促進には、後者のカーボンブラックの方が寄与率が高いことから、導電性弾性体を形成させるための前記分散液には、当該カーボンブラックをある程度以上含有させることが好ましく、前記カーボンブラックと前記樹脂被覆カーボンブラックとは、30:70~50:50の質量比率で用いることが好ましい。また、これらのカーボンブラックは、その合計量が6質量以上7質量以下となるように前記分散液に含有させることが好ましく、この好ましい態様を採用することにより、分散液の硬化反応をより促進させることができ、パーコレーション領域における抵抗値の変化をより一層抑制させることができる。なお、本実施形態の電子写真装置用ローラー1の弾性体層12を形成させる導電性弾性体には、他の導電剤や添加剤等を本発明の効果が著しく損なわれない範囲において含有させることができる。また、この弾性体層12の表面を覆う表面被覆層13は、例えば、熱可塑性ポリウレタン、熱硬化性ポリウレタン、アクリル系樹脂などをベースポリマーとしカーボンブラックや黒鉛などの導電剤を含有させたポリマー組成物によって形成させることができる。さらに、前記芯金21は、例えば、銅、鉄、アルミニウム、ニッケル等の金属及びその合金からなるものや、これらに、溶融めっき、電解めっき、無電解めっきなどの手段によるめっきを施したものを用いることができる。次いで、このような電子写真装置用ローラー1を製造する製造方法について説明する。本実施形態に係る電子写真装置用ローラー1は、所謂注型成形によって芯金11の外周に導電性弾性体を所定厚みで形成させた後、この導電性弾性体の外径を調整して前記弾性体層12を形成させ、該弾性体層12の表面に前記表面被覆層13を設けることによって製造することが可能である。より具体的には、例えば、製造する弾性体層12の外径よりも僅かに大径な円柱状のキャビティを有する金型の中心部に芯金11をセットするとともに前記熱硬化性ポリウレタンに導電剤を分散させた分散液を作製し、前記金型に該分散液を注入して、金型ごと加熱して前記分散液を熱硬化させた後に脱型し、芯金周りに円筒状に硬化した導電性弾性体の外周面を研磨して弾性体層12として求められる寸法に調整した後で前記表面被覆層13を設けることによって製造することが可能である。なお、前記分散液の製造には、一般的な混練装置を利用することができ、例えば、前記カーボンブラックと前記樹脂被覆カーボンブラックとをロール混練機等で前記ポリオールに分散させた後、このカーボンブラックを分散させたポリオールとイソシアネートとをプロペラ式攪拌機等で混合して分散液を作製することができる。また、前記分散液には、必要に応じて触媒等を含有させてもよい。このとき作製する分散液は、注型作業の作業性の観点から、例えば、温度を調整するなどして粘度が500mPss程度となるように調整して注型成形に用いることが好ましい。前記注型成形における加熱温度は、特に限定されるものではないが、90°C~150°C程度の温度とすることができる。また、必要に応じて脱型後、得られた成形物をさらに加熱してアフターキュアを実施しても良い。なお、芯金11の外周において硬化させた導電性弾性体は、その表面を研磨テープなどで研磨して弾性体層12へと仕上げることができる。本実施形態においては、分散液に含有させる導電剤として、pH7.5以上、DBP吸収量50ml/100g以下、揮発分1.1質量以下のカーボンブラックと樹脂被覆カーボンブラックとが用いられることから、脱型可能な硬化状態となるまでの時間を従来の方法に比べて短縮させることができる。従って、タクトタイムの短縮を図ることができ、電子写真装置用ローラーの生産効率を従来に比べて向上させることができる。しかも、樹脂被覆カーボンブラックが用いられることでパーコレーション領域における導電性弾性体の抵抗値の変化を抑制させることができるため、従来安定して良品を作製することが困難であった中抵抗の弾性体層を有する電子写真装置用ローラーの歩留りを大幅に向上させ得る。また、この弾性体層12の表面に前記表面被覆層13を形成させる際には、例えば、前記ベースポリマーを可溶な有機溶剤に当該ベースポリマーを溶解させるとともに導電剤を分散させてコーティング液を作製し、該コーティング液を弾性体層12の表面にコーティングした後に乾燥させるような方法を採用することができる。なお、本実施形態においては、表面被覆層を備えた電子写真装置用ローラーを例示しているが、導電性弾性体からなる弾性体層のみが芯金の外周に備えられている電子写真装置用ローラーも本発明の意図する範囲のものである。また、芯金との間や表面被覆層との間に他の層を備えた電子写真装置用ローラーも本発明が意図する範囲である。さらに、本発明の導電性弾性体の製造方法は、電子写真装置用ローラーの弾性体層を形成させる場合にのみ利用されるものではなく、各種の導電性弾性体の製造において利用されるものである。次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例1分散液の調整まず、三菱化学製の酸性カーボンブラック商品名MA8、pH3、DBP吸収量57ml/100g、揮発分3質量をエポキシ樹脂で被覆して樹脂被覆カーボンブラックを作製した。次いで、この樹脂被覆カーボンブラックとpH8、DBP吸収量45ml/100g、揮発分1.1質量の三菱化学製の中性カーボンブラック商品名45Lとを質量比率で45:55中性カーボンブラック45L:樹脂被覆カーボンブラックの割合となるように旭硝子製のポリエーテルポリオール商品名プレミノールS3003、水酸基価:56mgKOH/g、分子量3000にロール分散させた。このカーボンブラックを分散させたポリオールに、得られる導電性弾性体の硬さアスカーC硬度を76±3度に調整するためにポリオキシアルキレンポリオール住化バイエルウレタン製、商品名スミフェンTM、水酸基価:363mgKOH/g、分子量400をさらに加え、反応触媒ジメチル脂肪酸モノカルボン酸塩、活材ケミカル製、商品名UL28とメタ-キシレンジイソシアネート三井化学社製、商品名タケネート500とを加えて導電性弾性体を形成させるための分散液を作製した。なお、樹脂被覆カーボンブラックと中性カーボンブラックとを含有させたポリエーテルポリオールと、ポリオキシアルキレンポリオールと、メタ-キシレンジイソシアネートとの配合割合は、10:5:13とし、この分散液に含有するカーボンブラックの合計量が、6.5質量となるように調整した。また、前記反応触媒は、熱硬化性ポリウレタンに占める割合が150ppmとなるように調整した。ローラーの作製芯金φ10mmを収容させた金型に分散液を注入し、125°Cの温度で8分間熱硬化を行い、脱型後室温で8h熟成させた後、番手C600の研磨テープを用いて外径寸法及び表面粗さを調整して厚み約3mmで長さ237mmの弾性体層を有するローラーを作製した。なお、分散液の粘度は、約60°Cにおいて520mPasで注型作業を良好に行いうるものであった。また、脱型直後の弾性体層の硬さは78度であり十分に硬化が完了している状態であった。ローラーの評価SUSドラムφ30mmの外周面に弾性体層が全長にわたって接するようにローラーをセットし、芯金の両端にそれぞれSUSドラムの中心軸方向に向けて500gfの荷重を加えた。この状態で前記SUSドラムを30rpmの回転数で回転させてローラーを共回りさせ、芯金とSUSドラムとの間に300Vの直流電圧を加えて流れた電流値から弾性体層の抵抗値を算出した。その結果、実施例1のローラーの弾性体層は、3×105Ωの抵抗値であることがわかった。実施例2~13樹脂被覆カーボンブラック樹脂被覆CBと中性カーボンブラック中性CBとの割合、ならびに、これらの導電剤の含有量を下記表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様にローラーを作製し、実施例1と同様に評価した。この評価結果を併せて下記表1に示す。比較例1樹脂被覆カーボンブラック、及び、中性カーボンブラックの何れも用いずに樹脂被覆カーボンブラックのもとになっている酸性カーボンブラック商品名MA8のみを導電剤として用い、この酸性カーボンブラックの割合が6質量となるように分散液を作製し、実施例と同様に注型、125°Cでの熱硬化を実施した。その結果、8分では脱型に適した状態になっておらず、20分かけて硬化を実施した。しかし、脱型直後の弾性体層の硬さは67度で、加熱時間20分でも未だ十分に硬化が完了していないことがわかった。なお、この比較例1における分散液の粘度は520mPasで弾性体層の抵抗値は5×105Ωであった。比較例2中性カーボンブラックを用いずに樹脂被覆カーボンブラックのみ用いたこと以外は実施例と同様にローラーを作製した。その結果、加熱時間8分で脱型することができたが脱型直後の弾性体層の硬さが57度しかなく十分に硬化が完了していない状態であった。なお、この比較例2における分散液の粘度は460mPasで弾性体層の抵抗値は5×107Ωであった。比較例3樹脂被覆カーボンブラックの量を6.5質量に代えて10質量部としたこと以外は比較例2と同様にローラーを作製した。その結果、13分掛けて熱硬化を行ったが脱型直後の弾性体層の硬さは、60度しかなく十分に硬化が完了していない状態であった。なお、この比較例3における分散液の粘度は530mPasで弾性体層の抵抗値は7.1×106Ωであった。以上のことからも、pH7.5以上、DBP吸収量50ml/100g以下、揮発分1.1質量以下のカーボンブラックと樹脂被覆カーボンブラックとを併用することで熱硬化性ポリウレタンの硬化を促進させることができ導電性弾性体を効率よく製造しうることがわかる。また、本発明によれば、製造容易な電子写真装置用ローラーが提供され得ることが上記の結果からもわかる。"