液体インクを格納するためのインク槽と、前記インク槽と流体連結する複数のインクジェット排出器であって、各インクジェット排出器は、前記インク槽からインクを受け取り、前記各インクジェット排出器において形成された開口からインクを排出するように構成されている、複数のインクジェット排出器と、前記複数のインクジェット排出器に隣接して取り付けられ、前記複数のインクジェット排出器から除去されたインクを受け取るように構成された開口部を有し、前記インク槽に流体連結されている放出口を有する容器と、前記容器の前記放出口に位置付けられた、前記容器の前記インクが前記インク槽に流れることができ、かつ、前記インク槽から前記容器の前記放出口を介して前記容器へのインクの流れに抵抗することができるように構成されている、一方向弁と、前記一方向弁を操作し、前記容器から前記容器の前記放出口を介して前記インク槽にインクを引き付けるために、前記インク槽内に陰圧を発生させることができるように構成された、前記インク槽の接続部とを含む、インクジェット印刷装置。前記接続部に動作可能に接続されている陰圧源と、前記陰圧源に動作可能に接続されており、前記容器から前記インク槽にインクを引き付けるために、前記陰圧源を選択的に操作するように構成されている、制御装置とをさらに含む、請求項1に記載のインクジェット印刷装置。通気孔と、前記通気孔を大気圧に開くための、前記通気孔に動作可能に接続されている作動装置と、前記通気孔を開くために、および、前記複数のインクジェット排出器が前記インク槽からインクを引き付け、開口を介して前記複数のインクジェット排出器のそれぞれに前記インクを排出することができるように、前記作動装置を選択的に操作するための前記作動装置に動作可能に接続されている制御装置とをさらに含む、請求項1に記載のインクジェット印刷装置。インクジェット印刷装置の液体インクを供給ためのシステムであって、前記インクジェット印刷装置によって排出される液体インクを格納するためのインク槽によって構成されたインクジェット印刷装置と、前記インク槽と流体連結する複数のインクジェット排出器であって、各インクジェット排出器は、前記インク槽からインクを受け取り、各インクジェット排出器において形成された開口から排出するように構成されている、前記複数のインクジェット排出器と、前記複数のインクジェット排出器を介して前記インク槽から除去されたインクを受け取るように構成されている前記複数のインクジェット排出器に隣接して取り付けられ、前記インク槽に流動的に連結されている放出口を有する、容器であって、前記インク槽は、インクが前記インク槽に流れることができ、インクを前記インク槽から引き付けることができる、接続部を備えている、前記容器と、前記容器の前記放出口に位置付けられた、前記容器内のインクが前記インク槽に流れることができ、かつ、前記インク槽から前記容器の前記放出口を介して前記容器へのインクの流れに抵抗するように構成されている、一方向弁と、液体インクを受け取るための注入口、および、前記液体インクを前記インク槽に供給するための放出口を有する液体インクの入れ物と、前記インク槽の前記接続部、および、前記液体インクの入れ物の前記放出口に、流動的に連結されている、導管と、前記導管に動作可能に接続され、可逆的な操作用に構成された、ポンプと、前記ポンプに動作可能に接続されており、前記液体インクの入れ物から前記接続部を介して前記インク槽にインクを供給するために第1方向に前記ポンプを操作し、前記一方向弁を開いて前記容器から前記容器の前記放出口を介して前記インク槽にインクを引き付けるために、前記インク槽の前記接続部において陰圧を発生させるために前記第2方向に前記ポンプを操作するように構成されている、制御装置とを含む、システム。前記インク槽の底から、第1チャンバと第2チャンバとに前記インク槽を分割する前記インク槽内の位置に伸びる堰と、前記インク槽中の前記堰と前記接続部との間にある前記インク槽の前記第1チャンバの中に位置付けられた細孔を有し、第1圧力において前記細孔を通過でき、前記第1圧力よりも大きい第2圧力において空気が前記細孔を通過することができるように構成されている、薄膜とをさらに含む、請求項4に記載のインク供給システム。前記薄膜と前記ポンプとの間の第1位置において前記導管に動作可能に接続されており、第2位置において前記インクの入れ物に動作可能に接続されており、前記第1圧力と前記第2圧力との間にある前記薄膜での圧力を規定するために、前記インクの入れ物から第2流体流出経路を介して前記第1位置にインクを流すことができるように構成されている、流量制限器をさらに含む、請求項5に記載のインク供給システム。通気孔と、前記通気孔を大気圧に開くための、前記通気孔に動作可能に接続されている作動装置と、前記作動装置に動作可能に接続されており、さらに、前記通気孔を開くために、および、前記複数のインクジェット排出器が前記インク槽からインクを引き付け、前記インクジェット印刷装置から前記インクを排出することができるように、前記作動装置を選択的に操作するように構成された、前記制御装置とをさらに含む、請求項4に記載のインク供給システム。前記一方向弁から前記インク槽のあらかじめ定められた位置に伸びる第2導管をさらに含む、請求項7に記載のインク供給システム。前記インク槽の幅に広がり、前記インク槽の底から、前記インク槽の高さ未満であるあらかじめ定められた位置に伸びる壁と、前記インク槽の前記幅に広がり、前記インク槽の前記底から前記インク槽の一番高い所まで伸びるフィルタとを含み、前記接続部、および、前記容器の前記放出口は、前記フィルタの一側面に位置付けられており、前記壁が、前記フィルタの反対側面に位置付けられている、請求項4に記載のインク供給システム。前記インクが前記容器の前記放出口を介して前記インク槽へと引き付けられる前に、前記複数のインクジェット排出器から除去されたインクをフィルタに通すために、前記容器に位置付けられた第2フィルタを含む、請求項9に記載のインク供給システム。メンテナンス操作および洗浄操作中、インクジェット印刷装置内のインクは、インクジェット排出器を介して除去されてもよい。容器または捕獲器は、除去されたインクを獲得および保持するために用いられてもよい。容器は、陰圧源が加えられたもう1つの導管を介して、容器の中からインクを引き付けることによって、除去動作後に空になる。回収され、除去されたインクは、インクをインクジェット印刷装置に戻すことができるように、槽へと方向付けられる。除去されたインクの効率的な回収および移動は、インクジェットプリンタにおいて重要である。容器と選択的に流体連結しているインク槽を備えるように構成されたインクジェット印刷装置が開発されてきた。インクジェット印刷装置は、液体インクを格納するためのインク槽と、インク槽と流体連結する複数のインクジェット排出器と、複数のインクジェット排出器に隣接して取り付けられ、複数のインクジェット排出器から除去されたインクを受け取るように構成された開口部を有し、インク槽に流動的に接続されている放出口を有する、容器と、容器の放出口に位置付けられた一方向弁と、一方向弁を操作し、容器から容器の放出口を介してインク槽にインクを引き付けるために、インク槽内に陰圧を発生させることができるように構成されたインク槽の接続部とを含む。各インクジェット排出器は、インク槽からインクを受け取り、各インクジェット排出器において形成された開口からインクを排出する、ように構成されている。一方向弁は、容器のインクがインク槽に流れることができ、かつ、インク槽から容器の放出口を介して容器へのインクの流れに抵抗することができるように構成されている。インクジェット印刷装置の液体インクを供給するためのシステムが、開発されてきた。システムは、インクジェット印刷装置によって排出される液体インクを格納するためのインク槽によって構成されたインクジェット印刷装置と、インク槽と流体連結する複数のインクジェット排出器であって、各インクジェット排出器は、インク槽からインクを受け取り、各インクジェット排出器において形成された開口から排出するように構成されている、複数のインクジェット排出器と、複数のインクジェット排出器を介してインク槽から除去されたインクを受け取るように構成されている複数のインクジェット排出器に隣接して取り付けられ、インク槽に流動的に接続されている放出口を有する、容器と、容器の放出口に位置付けられた一方向弁と、液体インクを受け取るための注入口、および、液体インクをインク槽に供給するための放出口、を有する液体インクの入れ物と、導管と、導管に動作可能に接続され、可逆的な操作用に構成された、ポンプと、ポンプに動作可能に接続されている制御装置とを含んでいる。インク槽は、インクがインク槽に流れることができ、インクをインク槽から引き付けることができる、接続部を備えている。一方向弁は、容器内のインクがインク槽に流れることができ、インク槽から容器の放出口を介して容器へのインクの流れに抵抗することができる、ように構成されている。導管は、インク槽の接続部、および、液体インクの入れ物の放出口に、流動的に接続されている。制御装置は、液体インクの入れ物から接続部を介してインク槽にインクを供給するために第1方向にポンプを操作し、一方向弁を開いて容器から容器の放出口を介してインク槽にインクを引き付けるために、インク槽の接続部において陰圧を発生させるために第2方向にポンプを操作するように構成されている。図1を参照すると、外部のインク供給部150に動作可能に接続されている、加圧フィルタ構造を有するインクジェット印刷装置100が示される。インクジェット印刷装置100は、マニホールドチャンバ104、通気孔108、堰112、インクジェット排出器116、注入口チャンバ120、および、インクジェット排出器116に隣接して取り付けられたインク容器132を含む。ソレノイドといった作動装置110が、通気孔108の開口部に位置付けられており、作動装置110は、印刷動作の間、開いており、空気などの外部気体がマニホールド104に入ることができる。通気孔108が開いているとき、インクジェット排出器116に沿った圧力は均一にされ、マニホールド104内のインク供給部126は、印刷動作の間、インクジェット排出器116を満たすことができる。インクジェット排出器116は、図1では、マニホールド104と直接流体連結していることが示されているが、様々な他の実施形態では、排出器は、マニホールド104からいくぶん離れることができ、様々な導管および中間にあるチャンバを介してインク供給部に連結されていてもよい。マニホールド104は、インクジェット排出器116の仕切り板の作用がマニホールド104からインクジェット排出器116にインク126を引き付ける陰圧を引き起こし、次に、インクジェット排出器116の開口を介してインクを排出するまで、インク126を保持する。排出器116は、技術的によく知られているようなインクジェット排出器積層によって形成される。さらにはっきりと以下に記載したように、インクジェット排出器を介して除去されたインクが、上記開口から流れ落ち、容器132に集められる。インク注入口チャンバ120は、接続部118、堰112、および、槽フィルタ128を含む。インク注入口チャンバ120は、注入口チャンバ120の側面を通じて、接続部118を介して、導管160のような導管と流体連結するように設置されていてもよい。槽フィルタ128は、堰112と接続部118との間に設置されている。図1の実施形態では、槽フィルタ128は、複数の細孔を含む薄膜であり、各細孔の大きさは、ほぼ10μmであり、槽フィルタ128は、インク注入口チャンバ120の全幅および全高さに広がっている。堰112は、インク注入口チャンバ120とマニホールド104との間の上方に伸びており、インク注入口チャンバ120におけるインク124のレベルをマニホールド104におけるインク126のレベルよりも高く維持している。インク注入口チャンバ120は、一方向弁140を経由して容器132に流体連結されている。容器132は、インクジェット排出器116に隣接して取り付けられており、容器注入口137と放出口138との間の開口部に広がっている容器フィルタ136を備えた容器インク注入口137を含む。インクジェット排出器116を介してマニホールド104から除去されたインクは、容器注入口137を介して容器132に流れ込む。容器フィルタ136は、槽フィルタ128の細孔と同様の大きさをした細孔を有する多孔質膜から形成されていてもよい。一方向弁140は、放出口138の真上に位置付けられており、インクが容器132からインク注入口チャンバ120に流れるように構成されている。一方向弁140は、ボール142と、インク注入口チャンバ120の壁に形成された弁開口部144とを含む。図1の構成では、容器132の放出口138を覆い、注入口チャンバ120から容器132へのインク124の流れを妨げるために、重力がボール142を引き下ろす。一方向弁140は、ボール142を退かせるのに十分な陰圧が接続部118に加えられたときに、インクが容器132からインク注入口チャンバ120に流れることができるように構成されている。ボール142を退かせるのに必要な陰圧の量は、放出口138の直径によって、少なくとも部分的に決定されている。図1の構成では、一方向弁140は、放出口138に位置するボール142によって閉じられている。この構成では、インク注入口チャンバ120からのインクは、容器132への流れ込みを阻害される。一方向弁140によって、除去されたインクを、インクジェット印刷装置100のインク槽に戻すことができる。結果として、容器132をインク供給部150と流動的に連結している第2導管は必要ではない。従って、インクジェット印刷装置100の構造は、従来知られているインクジェット印刷装置よりも効率的である。実用的な実施形態では、しかし、一方向弁100によって提供された効率の良さは、インク注入口チャンバ120から一方向弁140を介して外部のインク槽への漏れによって弱められてしまう。この漏れは、インクジェット印字ヘッドに必要な大きさの一方向弁の製造に用いられる構成要素の機械的な許容範囲から生じてしまう。外部のインク供給部150は、インク供給線であってもよい導管160を経由してインクジェット印刷装置100に動作可能に接続されている。外部のインク供給部150は、インク槽154およびポンプ158を含んでいる。インク槽154は、導管160と流動的に通信し、ポンプ158は、順方向および逆方向に動作するように構成されている。すなわち、ポンプ158は、供給部150から導管144を介して注入口チャンバ120にインクを吐き出すために陽圧を引き起こすように一方向に操作されてもよいし、注入口チャンバ120および/または容器132からインクを引き付けるために陰圧を引き起こすように反対方向に操作されてもよい。水性のインク用プリンタでは、液体インクは、インクカートリッジに保持されてもよく、他方、相転移インク用プリンタでは、固体インクが、加熱された溶解板を用いて液化してもよいし、槽154に搬送されてもよい。ポンプ158は、図1では順方向への動作として示されており、順方向は、外部のインク供給部150から導管160を経由してインクジェット印刷装置100にインクを供給する。図1の実施形態では、順方向および逆方向のポンプに構成された他のポンプが用いられてもよいが、ポンプ158は歯車ポンプである。インクは、圧力によって、外部のインク供給部150に、および、外部のインク供給部150から、ポンプで供給され、ポンプ158によってインクに加えられる陰圧のレベルは、外部のインク供給部150が動作中に、あらかじめ定められたレベルに維持される。陰圧のレベルは、以下でさらに論じるように、空気通過フィルタ128および136を通るのに必要な圧力よりも低いが、インクジェット印刷装置100からインクを引き出すのに十分である。外部のインク供給部150は、ポンプ158の流体経路に効果的に連結された側管援助弁162を含んでいてもよい。側管援助弁162がポンプ158によって加えられた陰圧に応じて開くと、側管援助経路163は、インク注入口チャンバ120から外部のインク供給部150へのインクの流れを制限する。側管援助経路163および側管援助弁162は、空気通過フィルタ128および136を通るのに必要な圧力よりも低い、ポンプ158のあらかじめ定められた陰圧レベルを規定する流量制限器の機能を果たす。動作中、ポンプ158のポンプ作用は、接続部118を介してインク注入口チャンバ120へと流れる導管160のインクに陽圧を加える。陽圧は、インク注入口チャンバ120を十分に充填する、インク供給部124へのさらなるインクを促すには十分である。さらなるインクが陽圧によってインク供給部124に加えられると、余分なインクが槽フィルタ128を通り抜け、方向168へと堰112の上端を超えてインクマニホールド104に流れる。一方向弁140により、たくさんのインクが、インク148を構成するインク容器132の中へ漏れることができてもよい。ポンプ158は、インク容器132からインク148を引き出すために、陰圧を加えるあらかじめ定められた時間周期の間、逆方向に動作してもよい。通気孔108の作動装置110を開始および終結し、ポンプ158を操作し、インクジェット排出器116を操作することを含むが、それらに限定されていない、インクジェット印刷装置100および外部のインク供給部150における構成要素の操作は、制御装置170によって管理されている。制御装置170の典型的な実施形態は、中央処理装置CPU、特定用途向けICASIC、フィールドプログラマブル機器、または、マイクロコントローラといった、マイクロプロセッサ装置を含んでいる。制御装置170は、ソフトウェアまたはファームウェアの命令に従って、インクジェット印刷装置100および外部のインク供給部150を操作してもよい。様々な印刷装置は、制御装置170の機能性を備えた1つまたは複数の電子装置を用いてもよい。制御装置は、電気部品と、インクジェットプリンタを操作するための他の知られている機能に加えて、本明細書に記載した機能を実行するために、制御装置に動作可能に接続された記憶装置に格納されたプログラム学習とによって構成されている。図2を参照すると、外部のインク供給部150に動作可能に接続された非加圧フィルタ構造を備えたインクジェット印刷装置200が示されている。インクジェット印刷装置200は、マニホールドチャンバ204、接続部218、通気孔208、インクジェット排出器216、槽フィルタ228、および、マニホールドチャンバ204に外部から取り付けられたインク容器132を含んでいる。槽フィルタ228は、インクジェット排出器216と接続部218との間に挿入されている。槽フィルタ228は、直径がほぼ10μmの複数の細孔を有する薄膜である。ソレノイドといった作動装置210は、通気孔208の開口部に位置付けられており、空気といった外部気体がマニホールド204に入ることができるように、印刷動作中に開始されている。通気孔208が開かれているとき、インクジェット排出器216に沿った圧力は、均一にされ、マニホールド204内のインク供給部226は、印刷動作の間、インクジェット排出器を満たすことができる。図1では、インクジェット排出器116は、マニホールド104と直接流体連結していることが示されているが、様々な他の実施形態では、排出器は、マニホールド104からいくぶん離れることができ、様々な導管および中間にあるチャンバを介してインク供給部に連結されていてもよい。マニホールド204は、インクジェット排出器216の仕切り板の作用がマニホールド204からインクジェット排出器216にインク226を引き付ける陰圧を引き起こし、次に、インクジェット排出器216の開口を介してインクを排出するまで、インク126を保持する。排出器216は、技術的によく知られているようなインクジェット排出器積層によって形成される。さらにはっきりと以下に記載したように、インクジェット排出器を介して除去されたインクが、開口から流れ落ち、容器232に集められる。容器232は、インクジェット排出器216に隣接しており、容器注入口237と放出口238との間に設置された容器フィルタ236を含んでいる。図2の実施形態では、フィルタ236は、直径がほぼ70μmの複数の細孔を有する薄膜である。放出口238を介して容器232へのインクの流れを妨げながら、一方向弁240により、容器232のインクを、内部導管244を介してインクマニホールド204にポンプで供給することができる。一方向弁240は、放出口238の真上に位置されるボール242を含み、図2に見られる閉鎖位置において、重力によって所定の位置に保持されている。図2の実施形態では、内部導管244は、マニホールド204におけるインク226のレベルよりも上の、一方向弁240の上方に伸びている。内部導管244は、インク226が一方向弁240と接触しないようにする。内部導管244は、他のインクジェット印刷装置の実施形態から削除されてもよい。内部導管244に保持されたたくさんのインクが、インク容器232のインク248によって見られるように弁を介して逆流して漏れてもよいし、インク248の一部または全てが、ポンプ158の逆動作によって引き出されてもよい。図2の外部のインク供給部150は、槽154、ポンプ158、および、側管援助弁162を含んだ、図1の外部のインク供給部と同じであり、非加圧インクジェット印刷装置用に供給された他の外部のインクも同様に用いられる。例えば、容量がより小さいポンプが、非加圧インクジェット印刷装置へのインクの供給に用いられてもよいのだが、それは、堰などを乗り越えるのに十分な圧力によってインクをポンプで供給する必要がないためである。加圧インクジェット印刷装置100と非加圧インクジェット印刷装置200との両方は、単一の導管160を経由して外部のインク供給部150と流体連結するように設置されている。さらに、外部のインク供給部150が、インクジェット印刷装置100および200の接続部118および218よりも上流にそれぞれあると示されているが、外部のインク供給部150は、動作中、インクジェット印刷装置の上流および下流に配置されていてもよい。図2では、ポンプ158は、槽154から導管160を介して方向264へインクをポンプで供給する順方向に、動作する。ここで、インクは、接続部218を通り抜け、マニホールド204のインク供給部226に加わる。制御装置270は、通気孔208の作動装置210を開始および終結し、ポンプ158を操作し、インクジェット排出器216を操作することを含むが、それらに限定されていない、インクジェット印刷装置200および外部のインク供給部150における構成要素の操作を管理している。制御装置270の典型的な実施形態は、中央処理装置CPU、特定用途向けICASIC、フィールドプログラマブル機器、または、マイクロコントローラといった、マイクロプロセッサ装置を含んでいる。制御装置270は、非加圧インクジェット印刷装置200による動作に適した構成において、図1の制御装置170の電子部品と同じまたは同様の電子部品を用いてもよい。図3を参照すると、インクジェット印刷装置100および外部のインク供給部150は、再利用する除去されたインクを示している。除去操作の間、マニホールド104由来のインクが、インクジェット印刷装置100からインクジェット排出器116を介して押し流される。除去操作の間、通気孔108のソレノイド作動装置110は、インクがインクジェット印刷装置のマニホールド104に加えられた圧力によって、インクジェット印刷装置の排出器を介して促されると、閉じてもよい。インクが滴の形状でインクジェット排出器116から排出される通常の画像処理操作とは違って、除去されたインクは、容器注入口137および容器132へとインクジェット排出器116の開口を流れ落ちる。容器132は、除去されたインク326を、再利用するために集める。除去されたインク326を再利用するために、制御装置170は、図3に示された逆方向にポンプ158を操作して、インクジェット印刷装置100からインクを引き出すために、陰圧を加える。ポンプ158によって加えられた陰圧は、インク注入口チャンバ120から接続部118を介してインク124を引き出すには十分である。接続部118を介して引き出されたインクは、インク槽154に導入されてもよい。引き出し中、堰112の後ろのインク量の一部または全ては、図3に示したように、堰112の一側面を部分的に覆うインク312によって引き出されてもよい。堰112からインクが引き出されると、堰112のインクに接触している槽フィルタ128の表面領域は減少し、堰112の後ろからインクを引き出すために必要な陰圧は、一方向弁140を開くために必要な陰圧よりも大きい。一方向弁140は、方向368へ、放出口138から引き付けられたボール142によって、陰圧に応じて開く。一方向弁140が開くと、除去されたインク326は、インク注入口チャンバ120へと引き出される。同様の操作が、動作中に容器132に保持されたインクを引き出すために行われてもよい。ポンプ158によって加えられた陰圧は、容器132からのインクの引き出しに十分であり、かつ、インク注入口チャンバ120に保持されたインク124に気体を引き込むであろう圧力よりも少ないように、選択される。接続部118と槽フィルタ128との間で保持された注入口チャンバ120のインクが、フィルタ128を濡らす。フィルタ136と放出口138との間で保持された容器132のインクが、フィルタ136を濡らす。フィルタ128および136における各細孔の全域において維持されたインクメニスカスは、インク注入口120に保持された大量のインク124が通過する際に空気といった外部気体を妨げる。加圧インクジェット印刷装置100を例に挙げると、ポンプ158は、約0.3psi以上から約0.6psiより少ない範囲の圧力によってインクを引き出す。より低い圧力の範囲が、一方向弁140を開くのに必要な陰圧によって決定され、より高い圧力の範囲が、槽フィルタでのインクのメニスカス強度によって決定される。図4を参照すると、インクジェット印刷装置200および外部のインク供給部150が、動作中の除去されたインク426の再利用動作に関して示されている。マニホールド204のインクは、インクジェット排出器216を介して除去され、インクは、続いて、開口部237を介して容器232に流れ込む。容器232は、除去されたインク426を、再利用のために保持する。除去されたインク426を再利用するために、制御装置270は、図4に見られる逆方向にポンプ158を操作して、マニホールド204から接続部218を介して気体を引き出すために陰圧を加える。通常は空気である気体は、方向464へと導管160を介してポンプで供給され、インク槽154から離れて導かれることにより、インク槽154に保持されたインクの中に気泡が形成されるのを防止することができる。空気がマニホールド204から除去されると、不完全真空が形成される。作動装置210は、図4の閉鎖位置において通気孔208を維持する。さらに、槽フィルタ228を濡らすインクが、一方向弁240を開くのに必要な圧力よりも高い相対抵抗圧力で、インクジェット排出器216からマニホールド204への空気の流れに抵抗するメニスカスを形成する。従って、マニホールド204の不完全真空は、方向468に、ボール242を上方に引き付け、一方向弁240を開く。除去されたインク426は、容器232から、開かれた一方向弁240および内部導管244を介して引き出され、ここで、インクは、方向472へ内部導管244の放出口を通り抜け、マニホールド204を満たす。同様の操作が、動作中に外部のインク槽232に漏れてしまうインクを引き出すために行われてもよい。ポンプ158によって加えられた陰圧は、一方向弁240を開き、かつ、容器232からインクマニホールド204に除去されたインク426を引き出すには十分である。ポンプ158によって加えられた陰圧は、さらに、気泡が容器フィルタ236を越えないようにするには十分に低い。図4の実施形態では、容器フィルタ236を濡らすインクのメニスカス強度は、0.6psi未満の大きさの陰圧の場合、除去されたインクの中に気泡が形成されないようにするには十分である。模式的なインクジェット印刷装置100および200の両方では、各インクジェット印刷装置のインク槽を介して伸びる接続部と流体連結する単一の導管160を用いて、インクが供給され、引き出される。インクジェット印刷装置100もインクジェット印刷装置200も、インク槽からインクが流れないようにするために、一方向弁を用いてインク槽と選択的で流動的に通信しているインク容器を設置している。さらに、動作中に、インクジェット印刷装置100のフィルタ128および136と、インクジェット印刷装置200の容器フィルタ236とは、それぞれ、インクによって濡れており、インクジェット印刷装置100およびインクジェット印刷装置200それぞれのインク槽内での気泡の形成を妨げるメニスカスを形成する。図5は、他のインクジェット印刷装置500と、2つのインク供給線を用いるインク供給部550とを示している。インクジェット印刷装置500は、作動装置510に動作可能に接続されている通気孔508、および、インクジェット排出器516を介して排出するためのインク526を保持するインクマニホールド504からインク注入口チャンバ520を分離する堰512を含む、インクジェット印刷装置100と、いくつかの特徴を共有している。インク供給部550はまた、インク槽554に、および、インク槽から、インクをポンプで供給するための可逆的な歯車ポンプ558を含んでおり、任意の側管援助弁562および側管援助流体経路563を含んでいる。インクジェット印刷装置500はまた、堰512と槽インク導管548との間に配置された槽フィルタ528を含んでおり、インク524は、マニホールドインク526を供給するために、フィルタ528を通り抜け、堰512をあふれ出る。図1と同様に、制御装置570は、排出器516を介してインク526を除去するために、印刷装置500およびインク供給部550を操作する。ここで、インクは、インクジェット印刷装置500に取り付けられたインク容器532の注入口537に流れ込む。ポンプ558は、容器導管549を介してインク容器532にインクを引き出してもよい。図5の実施形態では、槽導管548および容器導管549は、2つの個々のインク供給線である。図5の実施形態では、導管548および549は、それぞれ、逆止め弁574、578を介してインク供給部540と流体連結する。逆止め弁574は、ポンプ558が不十分な大きさの陽圧を加えると閉じ、逆止め弁578は、ポンプ558が不十分な大きさの陰圧を加えると、閉じてバイアスをかける。他の実施形態は、逆止め弁574を削除してもよく、巻き戻しモード時に動作するとき、ポンプ558がインク注入口520から少量のインクを引き出すことができる。逆止め弁574および578は、閉じてバイアスがかけられているときでさえ、ある程度の漏れがあってもよい。ポンプ558は、ポンプの順動作の間、導管549および容器532にいくらかのインクを促してもよい。漏れたインクの一部は、容器532に入ってもよいし、多孔質膜536の後ろに保持されたインク量534の部分になってもよい。漏れたインクの一部は、薄膜536を通過してもよく、インク容器のインク回収量538の中に保持されてもよい。図5は、薄膜536の後ろに保持されたインク534の一部が薄膜536の細孔を介して容器532に漏れている状態を示している。漏れたインク538は、除去されたインクが容器にほとんどないときでさえ、容器に存在していてもよい。図5は、逆止め弁578を開いて導管549を介して容器532に陰圧を加えるために、巻き戻しモードで動作するポンプ558を示している。漏れたインク538は、陰圧に応じて矢印580によって示したように、多孔質膜536を介して引き出される。陰圧の大きさは、薄膜536の細孔を濡らすインク534のメニスカス強度を乗り越えるには不十分であり、空気が多孔質膜536を越えないようにする。インクは、ポンプ558を介してインク槽に戻すために、インク槽554から側管援助経路563を介して流れ、側管援助弁562を開く。側管援助経路563および側管援助弁562は、ポンプ558が巻き戻しモードで動作するときの空気通過フィルタ536を通るために必要な圧力より低い、ポンプ558用のあらかじめ定められた陰圧レベルを規定する、流量制限器を構成している。インクと多孔質膜536との間の表面張力は、漏れたインク538が引き出された後、多孔質膜536と接するインクを保持する。従って、インク容器532の空気は多孔質膜536を越えないが、漏れたインク538は、多孔質膜536の全域で引き下がる。図5の例では、多孔質膜536のインクのメニスカス強度より低い、漏れたインク538を引き出すのに適した陰圧の大きさは、0.4psiである。インク供給部550が、適切なレベルの陰圧を加えるように構成された歯車ポンプを含んでいる一方で、同様のレベルの陰圧を加えるように構成された他のポンピング機構が用いられてもよい。以下でより詳細に記載するように、インク容器532から漏れたインク538を引き出すために、ポンプ550は、あらかじめ定められた時間の長さで、逆方向に周期的に動作してもよい。図6は、インク容器のインクを再利用しながら、インクジェット印刷装置にインクを供給するためのプロセス600の流れ図を示している。プロセス600は、あらかじめ定められた時間周期の間、インクジェット印刷装置におけるインク槽の接続部にインクを供給するために、陽圧を加えるブロック604。インクジェット印刷装置100、200、および、500に見られるように、インク槽は、注入口チャンバ120といった中間にあるチャンバを含んでいても、インクが、マニホールド204といったマニホールド槽に直接流れ込んでもよい。ポンプが陽圧を加えてもよいし、インクが、インク槽の接続部に動作可能に接続されているインク供給線といった導管を介して流れていてもよい。制御装置が、あらかじめ定められた時間周期を設定してもよいし、あらかじめ定められた時間周期は、インク槽に移されるインクの流量およびインクの量を含んだたくさんの要素によって決定されてもよい。一実施形態では、ポンプは、9秒の時間増分で陽圧を加える。ポンプは、あらかじめ定められた間隔で陰圧を加えるブロック608。この陰圧は、除去されたインクを保持するようにさらに構成された容器の中へ漏れるインクを引き出す。インクが、図1または図2に示したように一方向弁を介して、または、図5に示したように薄膜を介して、漏れてもよい。図1または図2のような単一の導管を用いた実施形態では、ポンプは、導管を介してインク槽に陰圧を加える。図5のような複数の導管を用いた他の実施形態では、ポンプは、インク容器に動作可能に接続されている導管を介してインク容器に陰圧を加える。加えられる陰圧の量は、インクを引き出すのに十分高いが、インク槽に保持されたインク中にガス泡を形成しないようにするには十分に低いように調整されている。陽圧を加えるポンプが、陰圧を加えるために逆方向に動作してもよい。陰圧は、陽圧を加えるための時間周期よりも通常短い、あらかじめ定められた時間周期の間、加えられる。一実施形態では、陰圧が、陽圧を9秒間加えた後、1秒間加えられるが、もう1つの実施形態では、ポンプは、陽圧を14秒間加えた後、陰圧を1秒間加える。陰圧を加える期間および頻度は、インク容器のインク回収領域における漏れたインクの蓄積を低減する。プロセス600は、インクジェット印刷装置のインク槽がいっぱいである場合に決定するブロック612。槽内に設置された液面センサが、槽がいっぱいである時を決定してもよいし、あるいは、あらかじめ定められたインクの量が槽にポンプで供給されると、槽が、いっぱいであると見なされてもよい。槽内の識別されたレベルのインクが、槽がいっぱいであることを示す場合、次に、圧力はもはや加えられないブロック616。識別されたレベルのインクが、槽がいっぱいではないことを示す場合、ポンプは、より多くのインクを供給するために陽圧を加えてもよいブロック604。