"光ファイバ接続器内に設けられた内蔵ファイバに光ファイバを接続するための光ファイバ接続器用組付工具であって、前記光ファイバを収容するファイバ位置決め溝が設けられた本体部を有するベース部材と、前記ファイバ位置決め溝に収容された前記光ファイバを固定するファイバ固定手段と、前記本体部の一側方に配置され前記光ファイバ接続器を保持するホルダを有し、前記本体部に対して前記ファイバ位置決め溝の延在方向にスライド可能に取り付けられたスライド部材とを備えることを特徴とする光ファイバ接続器用組付工具。前記ベース部材は、前記本体部の一端側に配置された固定基部を更に有し、前記固定基部には、前記光ファイバを収容する第1ファイバ固定溝が前記ファイバ位置決め溝と同一直線上に設けられており、前記ファイバ固定手段は、前記ファイバ位置決め溝に収容された前記光ファイバを前記本体部に対して押さえる第1押さえ部材と、前記第1ファイバ固定溝に収容された前記光ファイバを前記固定基部に対して押さえる第2押さえ部材とを有することを特徴とする請求項1記載の光ファイバ接続器用組付工具。前記光ファイバは、光コードのコード外被に内蔵されており、前記光ファイバと前記コード外被との間には抗張力繊維が介在されており、前記固定基部における前記ホルダに対応する部位には、前記光ファイバを収容する第2ファイバ固定溝が設けられており、前記第2押さえ部材は、前記第1ファイバ固定溝または前記第2ファイバ固定溝に収容された前記光ファイバを前記固定基部に対して押さえることを特徴とする請求項2記載の光ファイバ接続器用組付工具。光ファイバ接続器内に設けられた内蔵ファイバに光ファイバを接続するための光ファイバ接続器用組付工具であって、前記光ファイバを収容する第1ファイバ位置決め溝が設けられた本体部を有するベース部材と、前記本体部に着脱自在に装着され、前記第1ファイバ位置決め溝に連続する第2ファイバ位置決め溝が設けられたファイバガイドを有するアタッチメントと、前記第1ファイバ位置決め溝及び前記第2ファイバ位置決め溝に収容された前記光ファイバを固定するファイバ固定手段と、前記本体部の一側方に配置され前記光ファイバ接続器を保持するホルダを有し、前記本体部に対して前記第1ファイバ位置決め溝の延在方向にスライド可能に取り付けられたスライド部材とを備え、前記ファイバ固定手段は、前記アタッチメントに設けられ、前記第2ファイバ位置決め溝に収容された前記光ファイバを前記ファイバガイドに対して押さえる第1押さえ部材を有し、前記ベース部材における前記ホルダに対応する部位には、前記アタッチメントを着脱自在に支持するアタッチメント支持部が設けられていることを特徴とする光ファイバ接続器用組付工具。前記ベース部材は、前記本体部の一端側に配置された固定基部を更に有し、前記固定基部には、前記光ファイバを収容するファイバ固定溝が前記第1ファイバ位置決め溝と同一直線上に設けられており、前記ファイバ固定手段は、前記ファイバ固定溝に収容された前記光ファイバを前記固定基部に対して押さえる第2押さえ部材を更に有し、前記アタッチメント支持部は、前記固定基部における前記ホルダに対応する部位に設けられていることを特徴とする請求項4記載の光ファイバ接続器用組付工具。前記光ファイバは、光コードのコード外被に内蔵されており、前記光ファイバと前記コード外被との間には抗張力繊維が介在されており、前記ファイバガイドには、二股状態に切り裂かれた前記コード外被を収容する2つのコード位置決め溝が前記第2ファイバ位置決め溝を挟むように設けられていることを特徴とする請求項4または5記載の光ファイバ接続器用組付工具。前記ホルダには、前記抗張力繊維を仮止めするための仮止め部が設けられていることを特徴とする請求項3または6記載の光ファイバ接続器用組付工具。前記スライド部材には、前記光ファイバの先端部の長さを測定するためのゲージが設けられていることを特徴とする請求項1~7のいずれか一項記載の光ファイバ接続器用組付工具。請求項1~3のいずれか一項記載の光ファイバ接続器用組付工具を用意する工程と、前記ホルダに前記光ファイバ接続器を装着する工程と、前記光ファイバを前記ファイバ位置決め溝に収容し、その状態で前記光ファイバを固定する工程と、前記スライド部材を前記本体部に対して前記光ファイバの先端の反対側に位置させた状態で、前記光ファイバの先端部を切断する工程と、前記光ファイバの先端部を切断した後、前記スライド部材を前記本体部に対して前記光ファイバの先端側に移動させ、その状態で前記光ファイバ接続器内に設けられた前記内蔵ファイバに前記光ファイバを接続する工程とを含むことを特徴とする光ファイバ接続方法。請求項4~6のいずれか一項記載の光ファイバ接続器用組付工具を用意する工程と、前記ホルダに前記光ファイバ接続器を装着する工程と、前記光ファイバを前記第1ファイバ位置決め溝及び前記第2ファイバ位置決め溝に収容し、その状態で前記光ファイバを固定する工程と、前記スライド部材を前記本体部に対して前記光ファイバの先端の反対側に位置させた状態で、前記光ファイバの先端部を切断する工程と、前記光ファイバの先端部を切断した後、前記スライド部材を前記本体部に対して前記光ファイバの先端側に移動させ、その状態で前記光ファイバを保持した前記アタッチメントを前記本体部から取り外す工程と、前記光ファイバを保持した前記アタッチメントを前記アタッチメント支持部に取り付け、その状態で前記スライド部材を前記本体部に対して前記光ファイバの先端の反対側に移動させることで、前記光ファイバ接続器内に設けられた前記内蔵ファイバに前記光ファイバを接続する工程とを含むことを特徴とする光ファイバ接続方法。上記従来技術のように光ファイバ同士を突き合わせて接続する場合には、光ファイバの接続面に適切な突き当て荷重を与えるように突き合わせることが接続品質を担保する上で重要なポイントであり、そのような適切な荷重を付与するために光ファイバ心線や光コードを撓ませて光ファイバ同士を突き合わせていた。しかし、人手により光ファイバの撓み荷重を適切にコントロールするのは困難であり、作業者のスキルに依存せざるを得なかった。特に光コードは光ファイバ心線に比べて剛性が強いため、光コードを使用する際には作業者のスキルに大きく依存していた。本発明の目的は、作業者のスキルに殆ど依存すること無く、光ファイバの突き当て荷重を安定化させることができる光ファイバ接続器用組付工具及び光ファイバ接続方法を提供することである。本発明は、光ファイバを光ファイバ接続器内に設けられた内蔵ファイバに接続するための光ファイバ接続器用組付工具であって、光ファイバを収容するファイバ位置決め溝が設けられた本体部を有するベース部材と、ファイバ位置決め溝に収容された光ファイバを固定するファイバ固定手段と、本体部の一側方に配置され光ファイバ接続器を保持するホルダを有し、本体部に対してファイバ位置決め溝の延在方向にスライド可能に取り付けられたスライド部材とを備えることを特徴とするものである。このような本発明の光ファイバ接続器用組付工具を用いて、光ファイバ接続器内に設けられた内蔵ファイバに光ファイバを接続する場合には、まず光ファイバを本体部のファイバ位置決め溝に収容し、その状態でファイバ固定手段により光ファイバを固定する。また、スライド部材のホルダに光ファイバ接続器を装着する。そして、ホルダを本体部に対して光ファイバの先端の反対側に寄せた状態で、光ファイバの先端部をカットする。その後、ホルダを本体部に対して光ファイバの先端側に寄せた状態で、光ファイバを光ファイバ接続器の内蔵ファイバに突き合わせて接続する。このとき、光ファイバ接続器を保持するホルダは本体部の一側方に配置されているため、光ファイバの先端部を光ファイバ接続器内に挿入するときに、光ファイバには適度な撓みが自然に発生するようになる。これにより、作業者のスキルに殆ど依存すること無く、光ファイバと内蔵ファイバとの突き当て荷重を安定化させることができる。好ましくは、ベース部材は、本体部の一端側に配置された固定基部を更に有し、固定基部には、光ファイバを収容する第1ファイバ固定溝がファイバ位置決め溝と同一直線上に設けられており、ファイバ固定手段は、ファイバ位置決め溝に収容された光ファイバを本体部に対して押さえる第1押さえ部材と、第1ファイバ固定溝に収容された光ファイバを固定基部に対して押さえる第2押さえ部材とを有する。この場合には、まず光ファイバを本体部のファイバ位置決め溝及び固定基部の第1ファイバ固定溝に収容し、第1押さえ部材により光ファイバを本体部に対して押さえると共に、第2押さえ部材により光ファイバを固定基部に対して押さえることで、光ファイバを十分に固定することができる。また、光ファイバを光ファイバ接続器の内蔵ファイバに突き合わせて接続する際には、第1押さえ部材による光ファイバの固定を解除し、第2押さえ部材による光ファイバの固定を継続することで、光ファイバに適度な撓みを確実に発生させつつ、光ファイバと内蔵ファイバとの接続を容易に行うことができる。このとき、好ましくは、光ファイバは、光コードのコード外被に内蔵されており、光ファイバとコード外被との間には抗張力繊維が介在されており、固定基部におけるホルダに対応する部位には、光ファイバを収容する第2ファイバ固定溝が設けられており、第2押さえ部材は、第1ファイバ固定溝または第2ファイバ固定溝に収容された光ファイバを固定基部に対して押さえる。この場合には、第1ファイバ固定溝に収容された光ファイバを、ホルダに対応する部位に設けられた第2ファイバ固定溝に移して収容することで、光ファイバが光ファイバ接続器に対してほぼ真っ直ぐに延びるようになる。これにより、光ファイバ接続器へのコード外被及び抗張力繊維の固定を容易に行うことができる。また、本発明は、光ファイバ接続器内に設けられた内蔵ファイバに光ファイバを接続するための光ファイバ接続器用組付工具であって、光ファイバを収容する第1ファイバ位置決め溝が設けられた本体部を有するベース部材と、本体部に着脱自在に装着され、第1ファイバ位置決め溝に連続する第2ファイバ位置決め溝が設けられたファイバガイドを有するアタッチメントと、第1ファイバ位置決め溝及び第2ファイバ位置決め溝に収容された光ファイバを固定するファイバ固定手段と、本体部の一側方に配置され光ファイバ接続器を保持するホルダを有し、本体部に対して第1ファイバ位置決め溝の延在方向にスライド可能に取り付けられたスライド部材とを備え、ファイバ固定手段は、アタッチメントに設けられ、第2ファイバ位置決め溝に収容された光ファイバをファイバガイドに対して押さえる第1押さえ部材を有し、ベース部材におけるホルダに対応する部位には、アタッチメントを着脱自在に支持するアタッチメント支持部が設けられていることを特徴とするものである。このような本発明の光ファイバ接続器用組付工具を用いて、光ファイバ接続器内に設けられた内蔵ファイバに光ファイバを接続する場合には、まず光ファイバをベース部材の本体部の第1ファイバ位置決め溝及びファイバガイドの第2ファイバ位置決め溝に収容し、その状態でファイバ固定手段により光ファイバを固定する。また、スライド部材のホルダに光ファイバ接続器を装着する。そして、ホルダを本体部に対して光ファイバの先端の反対側に寄せた状態で、光ファイバの先端部をカットする。その後、ホルダを本体部に対して光ファイバの先端側に寄せた状態で、光ファイバを保持したアタッチメントを本体部から取り外し、そのアタッチメントをアタッチメント支持部に取り付ける。そして、スライド部材を本体部に対して光ファイバの先端の反対側に移動させることで、光ファイバを光ファイバ接続器の内蔵ファイバに突き合わせて接続する。このとき、アタッチメント支持部はベース部材におけるホルダに対応する部位に配置されているため、光ファイバの中心軸と内蔵ファイバの中心軸とがほぼ一致するようになる。このため、スライド部材を本体部に対して光ファイバの先端の反対側に移動させるだけで、光ファイバと内蔵ファイバとを容易に突き合わせることができる。これにより、作業者のスキルに殆ど依存すること無く、光ファイバと内蔵ファイバとの突き当て荷重を安定化させることができる。また、光ファイバと内蔵ファイバとを接続する際に光ファイバに撓みを与えることは無いので、光ファイバ接続器を組み立てる時の温度等によって光ファイバと内蔵ファイバとの突き当て荷重がばらつくことが防止される。好ましくは、ベース部材は、本体部の一端側に配置された固定基部を更に有し、固定基部には、光ファイバを収容するファイバ固定溝が第1ファイバ位置決め溝と同一直線上に設けられており、ファイバ固定手段は、ファイバ固定溝に収容された光ファイバを固定基部に対して押さえる第2押さえ部材を更に有し、アタッチメント支持部は、固定基部におけるホルダに対応する部位に設けられている。この場合には、まず光ファイバを本体部の第1ファイバ位置決め溝、ファイバガイドの第2ファイバ位置決め溝及び固定基部のファイバ固定溝に収容し、第1押さえ部材により光ファイバをファイバガイドに対して押さえると共に、第2押さえ部材により光ファイバを固定基部に対して押さえることで、光ファイバを十分に固定することができる。また、好ましくは、光ファイバは、光コードのコード外被に内蔵されており、光ファイバとコード外被との間には抗張力繊維が介在されており、ファイバガイドには、二股状態に切り裂かれたコード外被を収容する2つのコード位置決め溝が第2ファイバ位置決め溝を挟むように設けられている。この場合には、二股状態に切り裂かれたコード外被を折り返す必要が無いため、第2ファイバ位置決め溝を必要以上に大きくしなくて済むと共に、折り返されたコード外被を仮固定する部品が不要となる。ホルダには、抗張力繊維を仮止めするための仮止め部が設けられていることが好ましい。この場合には、仮止め部により抗張力繊維を十分張った状態で仮止めしておくことで、その後で抗張力繊維を光ファイバ接続器に固定する際に、抗張力繊維を弛みの無い状態に維持することができる。これにより、光コードを引っ張ったときに光ファイバが断線することが防止される。また、好ましくは、スライド部材には、光ファイバの先端部の長さを測定するためのゲージが設けられている。この場合には、光ファイバの先端部をカットした後に、光ファイバの先端部の長さが所定の公差範囲内に入っているかどうかを容易に確認することができる。本発明の光ファイバ接続方法は、上述した光ファイバ接続器用組付工具を用意する工程と、ホルダに光ファイバ接続器を装着する工程と、光ファイバをファイバ位置決め溝に収容し、その状態で光ファイバを固定する工程と、スライド部材を本体部に対して光ファイバの先端の反対側に位置させた状態で、光ファイバの先端部を切断する工程と、光ファイバの先端部を切断した後、スライド部材を本体部に対して光ファイバの先端側に移動させ、その状態で光ファイバ接続器内に設けられた内蔵ファイバに光ファイバを接続する工程とを含むことを特徴とするものである。このような本発明の光ファイバ接続方法においては、上記の光ファイバ接続器用組付工具を使用することにより、上述したように光ファイバの先端部を光ファイバ接続器内に挿入するときに、光ファイバには適度な撓みが自然に発生するようになる。これにより、作業者のスキルに殆ど依存すること無く、光ファイバと内蔵ファイバとの突き当て荷重を安定化させることができる。また、本発明の光ファイバ接続方法は、上述した光ファイバ接続器用組付工具を用意する工程と、ホルダに光ファイバ接続器を装着する工程と、光ファイバを第1ファイバ位置決め溝及び第2ファイバ位置決め溝に収容し、その状態で光ファイバを固定する工程と、スライド部材を本体部に対して光ファイバの先端の反対側に位置させた状態で、光ファイバの先端部を切断する工程と、光ファイバの先端部を切断した後、スライド部材を本体部に対して光ファイバの先端側に移動させ、その状態で光ファイバを保持したアタッチメントを本体部から取り外す工程と、光ファイバを保持したアタッチメントをアタッチメント支持部に取り付け、その状態でスライド部材を本体部に対して光ファイバの先端の反対側に移動させることで、光ファイバ接続器内に設けられた内蔵ファイバに光ファイバを接続する工程とを含むことを特徴とするものである。このような本発明の光ファイバ接続方法においては、上記の光ファイバ接続器用組付工具を使用することにより、上述したようにスライド部材を本体部に対して光ファイバの先端の反対側に移動させるだけで、光ファイバと内蔵ファイバとを突き合わせることができる。これにより、作業者のスキルに殆ど依存すること無く、光ファイバと内蔵ファイバとの突き当て荷重を安定化させることができる。また、光ファイバと内蔵ファイバとを接続する際に光ファイバに撓みを与えることは無いので、光ファイバ接続器を組み立てる時の温度等によって光ファイバと内蔵ファイバとの突き当て荷重がばらつくことが防止される。本発明によれば、作業者のスキルに殆ど依存すること無く、光ファイバの突き当て荷重を安定化させ、光ファイバの接続品質を確保することができる。以下、本発明に係わる光ファイバ接続器用組付工具及び光ファイバ接続方法の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明に係わる光ファイバ接続器用組付工具の一実施形態を示す斜視図であり、図2は、図1aに示した光ファイバ接続器用組付工具に光ファイバ接続器が取り付けられた状態を示す平面図である。各図において、本実施形態の光ファイバ接続器用組付工具1は、光ファイバ接続器2に光コード3図3等参照を組み付けるための工具である。光コード3は、図3に示すように、光ファイバ心線4と、この光ファイバ心線4を被覆するコード外被5と、光ファイバ心線4とコード外被5との間に介在された極細径の抗張力繊維6図5等参照とを有している。抗張力繊維6は、束状に集合された状態でコード外被5に内蔵されている。なお、光コード3の線径は、例えば1.6mm~3.0mmであり、光ファイバ心線4の線径は、例えば0.9mmである。光ファイバ接続器2は、メカニカルスプライス型の光コネクタである。光ファイバ接続器2は、光ファイバ同士を機械的に接続するメカニカルスプライス部7図3及び図4参照と、このメカニカルスプライス部7を収容するハウジング8と、このハウジング8を覆うツマミ9とを備えている。メカニカルスプライス部7は、図3及び図4に示すように、光ファイバ心線4を収容するV字溝10aを有するベースプレート10と、V字溝10aに収容された光ファイバ心線4をベースプレート10に対して押さえる押さえプレート11と、ベースプレート10及び押さえプレート11を挟み込むU字状のクランプバネ12とを有している。ベースプレート10の前端部には、短尺状の内蔵ファイバ13を保持したフェルール14が一体固定されている。フェルール14の前端面は研磨されている。内蔵ファイバ13は、フェルール14の前端面からメカニカルスプライス部7のV字溝10aまで延びている。メカニカルスプライス部7におけるベースプレート10と押さえプレート11との境界部分には、楔部材15図5参照の楔部15aが挿入される複数の楔挿入凹部16が形成されている。ベースプレート10及び押さえプレート11は、楔挿入凹部16の反対側からクランプバネ12に挟み込まれている。また、上記のハウジング8及びツマミ9には、楔挿入凹部16を露出させる複数の貫通長穴17図8参照が形成されている。このようなメカニカルスプライス部7において、フェルール14に保持された内蔵ファイバ13に光コード3の光ファイバ心線4を接続するときは、図4bに示すように、楔部15aをメカニカルスプライス部7の楔挿入凹部16に挿入する。すると、ベースプレート10及び押さえプレート11がクランプバネ12の付勢力に抗して開いた状態となる。そして、図3に示すように、メカニカルスプライス部7の後部側から光ファイバ心線4をメカニカルスプライス部7の内部に導入し、光ファイバ心線4の先端面を内蔵ファイバ13の一端面に突き合わせる。その状態で、図4cに示すように、楔部15aを楔挿入凹部16から抜去する。すると、ベースプレート10及び押さえプレート11がクランプバネ12の付勢力により閉じられ、光ファイバ心線4と内蔵ファイバ13とが接続された状態でメカニカルスプライス部7に固定されることとなる。図1及び図2に戻り、光ファイバ接続器用組付工具1は、ベース部材18と、このベース部材18にスライド可能に取り付けられたスライド部材19とを備えている。ベース部材18は、ベース本体部20と、このベース本体部20の後端側に配置された固定基部21とからなっている。ベース本体部20は、ベース部材18の前後方向に延在し、固定基部21は、ベース本体部20の長手方向に垂直な方向ベース部材18の左右方向に延在している。ベース本体部20の前端側部分には、光コード3の先端部分のコード外被5を除去して露出された光ファイバ心線4を収容する心線位置決め溝22がベース本体部20の前後方向に延びるように形成されている。ベース本体部20における心線溝22の後側には、光コード3のコード外被5を収容するコード位置決め溝23が心線位置決め溝22に連続して同方向に延びるように形成されている。コード位置決め溝23の前側部分は、仮固定部材37図5参照が収容可能となるような寸法を有している。ベース本体部20におけるコード位置決め溝23の後側には、コード外被5を左右一側方に逃がすための空間を形成する切欠部24が設けられている。ベース本体部20の前端部には、心線位置決め溝22に収容された光ファイバ心線4をベース本体部20に対して押さえる前部押さえ部材25が軸部を介して回動開閉可能に取り付けられている。前部押さえ部材25がベース本体部20に対して閉じられた状態では、係止手段図示せずによって前部押さえ部材25がベース本体部20に係止されることで、光ファイバ心線4が固定されるようになる。固定基部21には、光コード3のコード外被5を収容するコード固定溝26,27が平行に形成されている。コード固定溝26は、コード位置決め溝23と同一直線上に延びるように形成されている。コード固定溝27は、固定基部21の切欠部24側の側面近傍に形成されている。固定基部21には、後部押さえ部材28が軸部29を介して回動開閉可能に取り付けられている。軸部29は、コード固定溝26に対してコード固定溝27の反対側に設けられている。後部押さえ部材28は、コード固定溝26,27に収容された光コード3を固定基部21に対して押さえる押さえ部30と、この押さえ部30を固定基部21に対して開閉させるためのレバー部31とを有している。固定基部21とレバー部31との間には、押さえ部30を固定基部21側に付勢するバネ図示せずが設けられている。これにより、コード固定溝26,27に収容された光コード3が固定されるようになる。上記のスライド部材19は、ベース本体部20に対して前後方向にスライド可能に取り付けられている。スライド部材19は、ベース本体部20の切欠部24側に配置され、上記の光ファイバ接続器2を保持するホルダ32を有している。ホルダ32は、側方に突出した1対の前側壁33及び1対の後側壁34を有し、これらの前側壁33及び後側壁34により光ファイバ接続器2を挟み込んで保持するように構成されている。各後側壁34には、光コード3の抗張力繊維6をホルダ32に仮止めするための仮止め溝部35が形成されている。スライド部材19におけるホルダ32の裏側には、光ファイバ心線4の先端部のファイバ長を測定するための線状のゲージ36が設けられている。ゲージ36は、スライド部材19をベース本体部20に対して最前部に位置させたときに出現する。なお、ゲージ36としては、形状表示に限られず、目盛り表示等であっても良い。なお、光ファイバ接続器2がホルダ32に保持された状態では、固定基部21から光ファイバ接続器2までの長さ寸法Lは、例えば90mmであり、ベース本体部20の長手方向中心線と光ファイバ接続器2の同方向中心線との間の長さ寸法Wは、例えば30mmである。以上のように構成した光ファイバ接続器用組付工具1を用いて、光コード3を光ファイバ接続器2に組み付ける場合は、まず図2に示すように、光ファイバ接続器2の後端がベース部材18の固定基部21側を向くように、光ファイバ接続器2をホルダ32に装着する。続いて、図5に示すように、光コード3の先端部分のコード外被5を除去して光ファイバ心線4及び抗張力繊維6を露出させる。そして、コード外被5の先端部分を引き裂いて二股状態とし、そのコード外被5を抗張力繊維6と共に折り返し、その状態でコード外被5及び抗張力繊維6を仮固定部材37により仮固定する。そして、光ファイバ心線4の先端部分の心線被覆を除去して、裸ファイバ4aを露出させる。続いて、裸ファイバ4aがベース部材18の前端面から突出するように、光ファイバ心線4をベース本体部20の心線位置決め溝22に配置すると共に、コード外被5をベース本体部20のコード位置決め溝23及び固定基部21のコード固定溝26に配置する。そして、その状態で、前部押さえ部材25を閉じて光ファイバ心線4をベース本体部20に固定すると共に、後部押さえ部材28を閉じてコード外被5を固定基部21に固定する。また、ホルダ32に保持された光ファイバ接続器2に楔部材15を装着する。これにより、図4bに示すように、楔部材15の楔部15aがメカニカルスプライス部7の楔挿入凹部16に挿入されるため、メカニカルスプライス部7のベースプレート10及び押さえプレート11が開いた状態となる。そして、スライド部材19を後方固定基部21側に移動させることで、ホルダ32をベース本体部20の前端部の近傍から退避させる。続いて、その状態で、光ファイバ接続器用組付工具1をファイバカッター図示せずにセットし、光ファイバ心線4の端末処理として裸ファイバ4aの先端部を切断する。続いて、図6に示すように、スライド部材19のゲージ36がベース本体部20の前端側に出現するように、スライド部材19をベース本体部20に対して前方に移動させることで、ホルダ32をベース本体部20の前端部の近傍に位置させる。そして、裸ファイバ4aの先端がゲージ36の長さ公差範囲内に入っているかどうかによって裸ファイバ4aが適切な長さに切断されたかどうかを確認する。裸ファイバ4aの先端がゲージ36の長さ公差範囲内に入っていなければ、裸ファイバ4aの切断処理を再度行う。続いて、前部押さえ部材25を開放し、光コード3を心線位置決め溝22及びコード位置決め溝23から取り出し、その光コード3を切欠部24の位置で曲げた状態で光ファイバ接続器2に組み付ける。具体的には、光コード3の先端部の光ファイバ心線4を光ファイバ接続器2内に挿入し、光ファイバ接続器2内に設けられた内蔵ファイバ13図3参照に光ファイバ心線4を突き合わせて接続する。そして、楔部材15を光ファイバ接続器2から取り外すことで、図4cに示すように、楔部15aがメカニカルスプライス部7の楔挿入凹部16から抜去されるため、メカニカルスプライス部7のベースプレート10及び押さえプレート11が閉じられ、光ファイバ心線4と内蔵ファイバ13とが接続された状態でメカニカルスプライス部7に固定されることとなる。このとき、光ファイバ接続器2を保持したホルダ32がベース本体部20の前端部に隣接した位置にあるので、光ファイバ心線4を光ファイバ接続器2内に容易に挿入することができる。また、ホルダ32がベース本体部20に対して後方に位置した状態で、光ファイバ心線4を光ファイバ接続器2内に入れようとすると、光コード3に過度な撓みが発生し、光ファイバ心線4と内蔵ファイバ13との突き当て荷重撓み荷重が安定せず、両者が適切に接続されなくなる。本実施形態では、ホルダ32をベース本体部20に対して前方に位置させるようにしたので、光コード3に適度な撓みが発生し、光ファイバ心線4と内蔵ファイバ13との突き当て荷重が安定するため、両者を適切に接続することができる。続いて、図7に示すように、後部押さえ部材28を開放し、光コード3をコード固定溝26からコード固定溝27に移し換え、その状態で後部押さえ部材28を閉じる。これにより、光コード3が光ファイバ接続器2に対して真っ直ぐに延びた状態で固定されるようになる。続いて、コード外被5及び抗張力繊維6を仮固定している仮固定部材37を固定基部21側にずらし、コード外被5及び抗張力繊維6を必要な長さだけ切断する。そして、図8に示すように、抗張力繊維6を、ホルダ32の各後側壁34に形成された仮止め溝部35に通し、各後側壁34に引っ掛けてピンと張った状態で仮止めする。このとき、光コード3が光ファイバ接続器2に対して真っ直ぐに延びているので、抗張力繊維6の仮止め作業が行いやすくなる。抗張力繊維6を光ファイバ接続器2に固定する際に、コネクタ付き光ファイバとしての張力を担保するためには、光ファイバ心線4よりも抗張力繊維6が短くなるように、抗張力繊維6を弛み無く引っ張った状態を維持しつつ光ファイバ接続器2に固定する必要がある。従って、抗張力繊維6を撓ませないようにピンと張った状態で仮止めするのが有効である。なお、抗張力繊維6をホルダ32に仮止めする手法としては、抗張力繊維6を仮止め溝部35に通して後側壁34に引っ掛ける以外にも、例えばホルダ32に棒を設け、その棒に抗張力繊維6を巻き付けるようにしても良い。続いて、ハウジング8の後部に設けられたネジ部8aに固定部材図示せずをねじ込むことで、固定部材により仮固定部材37を介して抗張力繊維6及びコード外被5を挟み込む。これにより、抗張力繊維6及びコード外被5が光ファイバ接続器2に固定されることとなる。その後、後部押さえ部材28を開放し、光コード3をコード固定溝27から取り出すと共に、光コード3が組み付けられた光ファイバ接続器2をホルダ32から取り外す。以上のように本実施形態にあっては、光コード3の光ファイバ端末処理を実施した後、光ファイバ接続器2を保持したホルダ32をベース部材18のベース本体部20に対して前方に移動させ、その状態で光ファイバ接続器2の内蔵ファイバ13に光ファイバ心線4を突き合わせて接続するようにしたので、作業者のスキルに殆ど依存すること無く、光コード3に適度な撓みを発生させ、内蔵ファイバ13に対する光ファイバ心線4の突き当て荷重を安定化させることができる。これにより、光ファイバ心線4と内蔵ファイバ13との接続品質を確保することが可能となる。また、光ファイバ心線4を光ファイバ接続器2に固定した後、抗張力繊維6をホルダ32の後側壁34に引っ掛けて仮止めするので、その後で抗張力繊維6を撓みの無い状態で光ファイバ接続器2に固定することができる。従って、抗張力繊維6及びコード外被5を光ファイバ接続器2に固定する作業についても、作業者のスキルに依存することが少なくなる。図9は、本発明に係わる光ファイバ接続器用組付工具の他の実施形態を示す斜視図である。図中、上述した実施形態と同一または同等の要素には同じ符号を付し、その説明を省略する。同図において、本実施形態の光ファイバ接続器用組付工具40は、ベース部材41と、このベース部材41にスライド可能に取り付けられた上記のスライド部材19とを備えている。ベース部材41は、ベース本体部42と、このベース本体部42の後端側に配置された固定基部43とからなっている。ベース本体部42は、ベース部材41の前後方向に延在し、固定基部43は、ベース本体部42の長手方向に垂直な方向ベース部材41の左右方向に延在している。ベース本体部42の前端部には、光コード3の先端部分のコード外被5を除去して露出された光ファイバ心線4を収容する心線位置決め溝44と、光コード3の先端部分の二股に引き裂かれた状態のコード外被5を収容する2つのコード位置決め溝45とがベース本体部42の前後方向に延びるように形成されている。各コード位置決め溝45は、心線位置決め溝44を挟むように配置されている。また、ベース本体部42の前端部には、心線位置決め溝44に収容された光ファイバ心線4をベース本体部42に対して押さえる前部押さえ部材46が軸部を介して回動開閉可能に取り付けられている。ベース本体部42における心線位置決め溝44の後側には、光コード3のコード外被5を収容するコード位置決め溝47が心線位置決め溝44と同一直線上に延びるように形成されている。ベース本体部42における心線位置決め溝44とコード位置決め溝47との間の領域には、光コード3を保持するアタッチメント48が着脱自在に装着されている。アタッチメント48は、図10及び図11にも示すように、ファイバガイド49と、このファイバガイド49に軸部を介して回動開閉可能に取り付けられた押さえ部材50とを有している。ファイバガイド49は、上記のコード位置決め溝47に連続するコード位置決め溝51Aと、このコード位置決め溝51Aから分岐するように形成され、上記の各コード位置決め溝45に連続する2つのコード位置決め溝51Bと、各コード位置決め溝51B間に形成され、上記の心線位置決め溝44と連続する心線位置決め溝52とを有している。押さえ部材50は、コード位置決め溝51A,51Bに収容されたコード外被5と心線位置決め溝52に収容された光ファイバ心線4とを一括してファイバガイド49に対して押さえる部材である。固定基部43には、光コード3のコード外被5を収容するコード固定溝53が形成されている。コード固定溝53は、コード位置決め溝47と同一直線上に延びるように形成されている。固定基部43におけるホルダ32に対応する側の端部には、アタッチメント48を着脱自在に支持するアタッチメント支持部54が設けられている。アタッチメント支持部54には、アタッチメント48の後側部分を圧入固定させると共に光コード3をガイドする断面矩形状の溝54a図15参照が形成されている。このとき、光ファイバ接続器2がホルダ32に保持されると共に、光コード3を保持したアタッチメント48がアタッチメント支持部54に支持された状態図15参照では、光ファイバ接続器2の内蔵ファイバ13の中心軸と光コード3の光ファイバ4の中心軸とがほぼ一致するように構成されている。固定基部43には、上記の後部押さえ部材28が軸部29を介して回動開閉可能に取り付けられている。以上のように構成した光ファイバ接続器用組付工具40を用いて、光コード3を光ファイバ接続器2に組み付ける場合は、まず図12に示すように、光コード3の先端部分のコード外被5を除去して光ファイバ心線4及び抗張力繊維6図示せずを露出させ、コード外被5の先端部分を引き裂いて二股状態とする。そして、光ファイバ心線4の先端部分の心線被覆を除去して、裸ファイバ4aを露出させる。続いて、前部押さえ部材46及び押さえ部材50を開いた状態で、裸ファイバ4aがベース部材41の前端面から突出するように、光ファイバ心線4を心線位置決め溝44,52に配置する。また、コード外被5をコード位置決め溝47,51A,51B及びコード固定溝53に配置する。そして、その状態で、図13aに示すように、前部押さえ部材46を閉じて光ファイバ心線4をベース本体部42に固定し、押さえ部材50及び後部押さえ部材28を閉じてコード外被5をファイバガイド49及び固定基部43に固定する。続いて、スライド部材19を後方固定基部43側に移動させることで、ホルダ32をベース本体部42の前端部の近傍から退避させた状態で、光ファイバ接続器用組付工具40をファイバカッター図示せずにセットし、裸ファイバ4aの先端部を切断する。続いて、図13bに示すように、スライド部材19をベース本体部42に対して前方に移動させることで、ホルダ32をベース本体部42の前端部の近傍に位置させる。そして、図14aに示すように、光ファイバ接続器2の後端が固定基部43側を向くように、光ファイバ接続器2をホルダ32に装着する。また、ホルダ32に保持された光ファイバ接続器2に楔部材15を装着する。続いて、図14bに示すように、前部押さえ部材46及び後部押さえ部材28を開き、コード外被5を保持したアタッチメント48をベース本体部42から取り外す。そして、図15aに示すように、光コード3の先端がホルダ32側を向くように、光コード3を保持したアタッチメント48をアタッチメント支持部54に取り付ける。そして、図15bに示すように、ホルダ32に保持された光ファイバ接続器2の内蔵ファイバ13が光ファイバ心線4に突き当たるまで、スライド部材19を後方に移動させる。続いて、図16に示すように、固定基部43が下側になるように光ファイバ接続器用組付工具40を垂直方向に立てた状態とし、内蔵ファイバ13及び光ファイバ心線4同士が突き当たったのを確認してから、光ファイバ接続器2から楔部材15を抜去する。このとき、光ファイバ接続器用組付工具40が立てられているので、光ファイバ4と内蔵ファイバ13との突き当て荷重が、光ファイバ接続器2を含むスライド部材19の自重となる。このため、光ファイバ4と内蔵ファイバ13との突き当て荷重が光コード3のサイズや材質に依存することが無い。続いて、アタッチメント48の押さえ部材50を開き、図17に示すように、アタッチメント48をアタッチメント支持部54から取り外すことで、光コード3をアタッチメント48から取り出す。そして、上述した実施形態と同様に、コード外被5及び抗張力繊維6を光ファイバ接続器2に固定する。その後、光コード3が組み付けられた光ファイバ接続器2をホルダ32から取り外す。以上のように本実施形態においては、ベース部材41のベース本体部42に、光コード3を保持するアタッチメント48を着脱自在に装着すると共に、ベース部材41の固定基部43におけるホルダ32に対応する側の端部に、アタッチメント48を着脱自在に支持するアタッチメント支持部54を設ける。このため、光コード3を保持したアタッチメント48をアタッチメント支持部54に取り付けた後、スライド部材19を後方に移動させるだけで、ホルダ32に保持された光ファイバ接続器2の内蔵ファイバ13を光コード3の光ファイバ心線4に突き合わせて接続することができる。これにより、作業者のスキルに殆ど依存すること無く、内蔵ファイバ13に対する光ファイバ心線4の突き当て荷重を安定化させることができる。また、光コード3の剛性は光コード3のサイズ、材質、組立時の温度によって大きく変わるが、光ファイバ心線4と内蔵ファイバ13とを突き合わせる際に光コード3を撓ませることは無く、光コード3はアタッチメント48を介してアタッチメント支持部54に固定された状態となるので、光コード3の剛性の影響により光ファイバ心線4と内蔵ファイバ13との突き当て荷重のばらつきが大きくなることが防止される。これにより、内蔵ファイバ13に対する光ファイバ心線4の突き当て荷重を更に安定化させることができる。その結果、光ファイバ心線4と内蔵ファイバ13との接続品質を十分確保することが可能となる。なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態は、光ファイバ心線4がコード被覆5に内蔵されてなる光コード3を光ファイバ接続器2に組み付けるものであるが、本発明は、コード被覆に内蔵されていない光ファイバ心線を光ファイバ接続器2に組み付けるものにも適用可能である。"