閉経路内を循環する冷媒を冷却する熱交換器の下方に貯水槽を配置し、前記熱交換器の上方から散布した冷却水を前記貯水槽内に一旦貯水し、前記貯水槽内に貯水した冷却水を前記熱交換器に対して散布する冷却水循環系と、前記貯水槽内に貯水する冷却水を所定の水位に維持すべく冷却水を補給する冷却水補給系を有する冷却塔に用いられる冷却水の排出量調整装置であって、前記熱交換器に散布されて落下する途中の冷却水の一部を上向きに設けた開口部を通して受水し、前記貯水槽外に排出する受水部と、前記受水部の前記開口部の開口面積を調整し、前記受水部から排出する冷却水の排水量を調整する受水量調整部を有する排出量調整装置。請求項1に記載された排出量調整装置であって、前記受水部は、上部に前記開口部を形成した細長い容器形状の受水容器を有し、前記受水容器の長手方向における端部に形成され、前記開口部を介して受水した冷却水を排出する冷却水排出口とを有することを特徴とする排出量調整装置。請求項2に記載された排出量調整装置であって、前記受水量調整部は、前記受水容器の長手方向に沿って形成した前記開口部に対し、前記開口部の短手方向に移動して、該短手方向の開口幅を調整する開閉部材を有することを特徴とする排出量調整装置。請求項3に記載された排出量調整装置であって、前記受水部の受水容器および前記受水量調整部の開閉部材は、ともに円筒の半割れ形状に形成することを特徴とする排出量調整装置。請求項4に記載された排出量調整装置であって、前記受水部の受水容器は、前記受水量調整部の開閉部材の内側に位置し、前記開閉部材を前記受水容器に対して回転移動することを特徴とする排出量調整装置。しかし、特許文献1のような電気的制御による冷却水の補給システムは、装置構成が複雑となり、設備投資に費用がかかる等の問題がある。そこで、本発明の目的は、簡単な装置構成で、高精度で高濃縮倍率の冷却水を冷却塔外へ排出する流量を調整する排出量調整装置を提供するものである。上記目的を達成するために、本発明の排出量調整装置は、閉経路内を循環する冷媒を冷却する熱交換器の下方に貯水槽を配置し、前記熱交換器の上方から散布した冷却水を前記貯水槽内に一旦貯水し、前記貯水槽内に貯水した冷却水を前記熱交換器に対して散布する冷却水循環系と、前記貯水槽内に貯水する冷却水を所定の水位に維持すべく冷却水を補給する冷却水補給系を有する冷却塔に用いられる冷却水の排出量調整装置であって、前記熱交換器に散布されて落下する途中の冷却水の一部を上向きに設けた開口部を通して受水し、前記貯水槽外に排出する受水部と、前記受水部の前記開口部の開口面積を調整し、前記受水部から排出する冷却水の排水量を調整する受水量調整部を有することを特徴とする。本発明によれば、簡単な装置構成で、高精度で高濃縮倍率の冷却水を冷却塔外へ排出する流量を調整することができる。以下、本発明を図面に示す実施形態に基づいて説明する。図1は冷却塔1の概略図である。図1において、冷却塔例えば密閉式冷却塔1は、塔体4、塔体4内に空気を吸気する吸気ファン5、吸気ファン5により吸気される空気により冷却する熱交換器6、熱交換器6の上方に位置し、熱交換器6を冷却される冷却水を溜める散水槽7、貯水槽8から熱交換器6へと散布された冷却水を貯水する貯水槽8、散水槽7から熱交換器6へと散布された冷却水の一部を塔体4外へと排出する排出量調整装置9、熱交換器6と被冷却体21との間で冷媒を循環させる第1循環系統2および散水槽7と貯水槽8との間で冷却水を循環させる第2循環系統3冷却水循環系とにより構成される。塔体4は、上部に吸気ファン5、左右両端に熱交換器6が位置しており、吸気ファン5が取り付けられる天井壁面および熱交換器6に隣接する側壁には複数の通気孔不図示が設けられている。吸気ファン5により、塔体4の側壁から外気を塔体4内に吸気して、塔体4内に位置する熱交換器6を介して、天井壁面から外気を塔体4外へと排気する。また、熱交換器6の上方には、底面に複数の散布孔不図示が形成された散水槽7、熱交換器6の下方には、塔体4の底部を覆い、中央に凹部を有する貯水槽8が位置する。散水槽7内の冷却水は、散水槽7から熱交換器6へと散布され、熱交換器6を通り貯水槽8へと落下する。このように、熱交換器6に対して、外気を通風させるとともに冷却水を散布させることで効率良く熱交換器6を冷却することができる。第1循環系統2は、熱交換器6と被冷却体21をつなぐ第1循環経路22と第1循環経路22内に冷媒を循環させる冷媒循環ポンプ23からなる。冷媒循環ポンプ23は、被冷却体21を冷却して暖められた冷媒を熱交換器6へ送り、熱交換器6で冷媒を冷却して、再び被冷却体21へ送る。第2循環系統3は、散水槽7、熱交換器6、貯水槽8とをつなぐ第2循環経路31と第2循環経路31内の冷却水を循環させる冷却水ポンプ32からなる。冷却水ポンプ32は、貯水槽8に溜まる冷却水を散水槽7へと送る。散水槽7に送られた冷却水は、散水槽7から熱交換器6へ散布され、熱交換器6から貯水槽8へと落下する。そして、落下されて散水槽7へ溜められた冷却水は、再び冷却水ポンプ32により散水槽7へと送られる。ここで、熱交換器6は、第1循環経路22内を流れる冷媒を冷やすために、熱くなった冷媒の熱を吸収して熱くなる。この熱くなった熱交換器6に冷却水が散布されると、冷却水の一部が蒸発して、吸気ファン5により塔体4外へと排出される。このように冷却水が蒸発して塔体4外へと排出されると、冷却水中の水分のみが排出されることになり、蒸発した冷却水中に含まれる塩化物イオンや硫酸イオン等の腐食性物質、およびカルシウムイオンやマグネシウムイオン等のスケール性物質のみが貯水槽8内に残る。そうすると、貯水槽8内に貯水された冷却水の濃縮倍率が高くなり、各種障害を冷却塔1の冷却動作に影響を及ぼす。例えば、塩化物イオンや硫酸イオン等の腐食性物質およびカルシウムイオンやマグネシウムイオン等のスケール性物質が冷却水中で濃縮されると、熱交換器6、貯水槽8、散水槽7および貯水槽8から散水槽7とをつなぐ配管において、スケール障害および腐食障害を引き起こし、設備の効率低下や障害の要因となる。また、温度の高い熱交換器6を冷却水が通過することで冷却水の温度が上昇し、貯水槽8内における細菌の増殖および細菌の増殖による発泡やスライムの発生を引き起こす。このような障害を防ぐために、図2に示すように塔体4の底部には、冷却水の蒸発により失われた分の水を塔体4外から塔体4内に補給する補給水管81冷却水補給系が設けられている。この補給水管81から新たな冷却水を貯水槽8へ補給することで、貯水槽8に溜められた冷却水の濃縮倍率を低減させる。この補給水管81から補給される冷却水の量を調整するために、図2のように浮子821の昇降により貯水槽8内に貯水する冷却水の水位を検出して弁を開閉させる浮子開閉弁82冷却水補給系を設ける。この構成により、貯水槽8内の浮子821が昇降動作をすることで、浮子開閉弁82が開口または閉止して、冷却水を自動で貯水槽8内に補給することができる。また、自動で補給する補給水管81の他に、図2のように使用者が強制的に貯水槽8内に補給する強制補給水管83を設けても良い。この強制補給水管83により貯水槽8内に冷却水を補給することで、熱交換器6に対して散布された冷却水の蒸発量が多く、補給水管81のみの補給量では貯水槽8内の冷却水の水位を保てない場合においても、貯水槽8内の冷却水の水位を所定の高さに保つことができる。このように貯水槽8内の水位を所定の高さに保つことで、熱交換器8における冷却水の蒸発量が多いときにおいても、貯水槽8内における冷却水の濃縮倍率が高くなりすぎることを防止することができる。本実施形態の排出量調整装置9は、図3に示すように、熱交換器6に散布されて落下する途中の冷却水の一部を上向きに設けた開口部911を通して受水し、貯水槽8外に排出する受水部91と、受水部91の開口部911の開口面積を調整し、受水部91から排出する冷却水の排水量を調整する受水量調整部92とを有する。受水量調整部92で開口部911の開口面積を変えて、熱交換器6に散布された一部の冷却水を受水し、受水した冷却水の全量をそのまま排出することができる。このように、排出量調整装置9で冷却水を受水し、所定量の冷却水を排出することができるので、排出量調整装置9の排出側端部冷却水排出口96に流量調整バルブ等を設けた場合に生じる冷却水の排出量不足や物詰まりなどを解消することができる。これは、本実施形態の排出量調整装置9のように、排出量調整装置9内に取り込んだ冷却水を自重のみで排出させる場合、排出される冷却水にかかる圧力が弱いため、冷却水排出口96で流量を絞って調節すると、所望の冷却水の流量を排出することができないからである。この排出量調整装置9により、冷却水を貯水槽8の外へと排出することで、この排出する水量の分、新たな冷却水を補給水管81から貯水槽8内に補給することができる。すなわち、排出量調整装置9で貯水槽8内に貯水される冷却水が排出される分、貯水槽8内の水位が下がり、補給水管81から冷却水を貯水槽8内に補給することができる。この構成により、単に本実施形態の排出量調整装置9を冷却塔1に設置するだけで、濃縮倍率の高い冷却水を塔体4外に排出して、濃縮倍率の低い冷却水を塔体4内に補給するため、貯水槽8内の冷却水を低い濃縮倍率にすることができる。すなわち、本実施形態の排出量調整装置9を冷却塔1に設置することで、冷却塔1内の冷却水の濃縮倍率を所定値例えば、濃縮倍率3倍、日本冷凍空調工業会の冷凍空調機器用水質ガイドラインの規定値よりも低く保つことができる。このようにして、本実施形態の排出量調整装置9は、簡単な構成で高精度に冷却水の排出を調整することができる。また、受水部91は、上部に開口部911を形成した細長い容器形状の受水容器912を有し、受水容器912の長手方向における端部に形成され、開口部911を介して受水した冷却水を排出する冷却水排出口96とを有するものとしても良い。この受水部91を含む排出量調整装置9を熱交換器6を構成する冷却フィン不図示の間に設置することで、熱交換器6に散布された冷却水を円滑に受水部91内に誘導することができる。さらに、受水量調整部92は、受水容器912の長手方向に沿って形成した開口部911に対し、開口部911の短手方向に移動して、この短手方向の開口幅を調整する開閉部材921を有しても良い。この短手方向に受水量調整部92を移動する具体例な方式としては、例えば受水部91の長手方向に沿う軸を基準にして受水量調整部92を回転させるようにしても良い。すなわち、受水量調整部92は、受水部91の長手方向に延びる軸を基準に回転することで、短手方向の受水部91の開口幅開口部911の開口面積を調節しても良い。このように、受水量調整部92を受水部91に対して回転させて、開口部911の開口面積を変える構成により、後述の排出性能確認試験のように排出量調整装置9により排出する冷却水の量を細かく調整することができる。この構成における具体的な受水部91に対する受水量調整部92を回転させる角度としては、図5aに示すように0°、60°、90°、120°および180°に設定すると良い。これにより、受水量調整部92の回転角度が0°のときに排出量調整装置9で受けられる冷却水の量を100とすると、回転角度が60°のときは冷却水の受けられる量を75に変更することができる。同様に、回転角度が90°、120°、180°のときは冷却水の受けられる量を50、25、0と調整することができる。このように受水部91に対する受水量調整部92の回転角度を複数設定することで、排出量調整装置9の排出量を段階的に調整することができる。また、受水部91の受水容器912および受水量調整部92の開閉部材921は、図3に示すように円筒の半割れ形状に形成しても良い。この構成により、単に円筒の一部を切削した受水部91および受水量調整部92を組み合わせるだけで排出量調整装置9を製造することができる。これにより、排出量調整装置9を極めて簡単な構成として、排出量調整装置9を製造するための製造コストを低減させることができる。さらに、受水部91の受水容器912は、受水量調整部92の開閉部材921の内側に位置し、開閉部材921を受水容器912に対して回転移動するようにしても良い。この構成により、単に受水部91の受水容器912の外周を沿うように受水量調整部92の開閉部材921を回転させるだけで、受水部91に対して受水量調整部92を回転させることができる。すなわち、受水量調整部92において特に回転機構を設けなくても受水部91に対して受水量調整部92を回転させることができる。また、受水部91に対する受水量調整部92を回転させた状態で保持するために、受水量調整部92の外側に位置し、受水部91の中心軸を基準にして受水量調整部92を回転させた状態で保持する角度保持部93を設けても良い。この角度保持部93は、受水部91および受水量調整部92に形成した孔に角度調節ピン931を挿通させて、受水部91に対して受水量調整部92を回転させた状態で保持する構成としても良い。この場合、受水部91および受水量調整部92に各角度に対応する複数の孔を形成する。また、角度保持部93の外周面に形成した複数の孔には、各回転角度に対応する印をつけても良い。これにより、使用者がこの印に基づいて容易に受水部91の中心軸に対して受水量調整部92の回転角度を調節することができる。さらに、図3に示すように冷却水排出口96側において挿通部97および受水量調整部92の一端に角度保持部93を設け、長手方向の他端には受水部91内に流入した冷却水の流出を禁止する封止部94を設ける構成としても良い。この挿通部97は、塔体4の底部に設けられたオーバーフロー管84に接続された排出配管85に挿通して、排出配管85に対して嵌合する。このように挿通部97を排出配管85に嵌合することで、排出量調整装置9の位置を固定することができる。すなわち、単に排出量調整装置9を排出配管85に挿通する簡単な方法により、排出量調整装置9を冷却塔1に設置することができる。また、受水部91を受水量調整部92の内側に位置させ、受水量調節部92を受水部91に対して回転移動する構成とした場合において、受水量調節部92における長手方向の一端を角度保持部93とした他端において補強部92を設ける構成としても良い。この構成により、受水部91に対して受水量調節部92の両端部を固定することができるため、強固に受水部91と受水量調節部92を固定することができる。さらに、挿通部97は、排出量調整装置9における冷却水排出口96側の端部が下方に位置するように、排出配管85に対して固定すると良い。このように排出量調整装置9の排出側端部を下方にすることで排出量調整装置9を排出配管85に対して固定することにより、排出量調整装置9で受水した冷却水を円滑に排出配管85に誘導することができる。この排出量調整装置9を排出配管85に対して固定する角度としては、受水部91内に受水した冷却水が勢いよく冷却水排出口96から排出されない角度であれば良く、例えば水平面に対して0°~約10°の傾斜を付けて固定すると良い。これにより、排出量調整装置9で受けた冷却水を自重により排出配管85へと円滑に誘導することができる。次に、本実施形態の実施形態である排出量調整装置9を適用した冷却塔1における冷却水の濃縮度管理方法について図4を用いて説明する。初期状態は、所定量の冷却水が貯水槽8内に貯水され、補給水管81および強制補給水管83からの冷却水の流入がなく、冷媒循環ポンプ23により第1循環経路2内を冷媒が循環している状態とするSTEP1。冷却水ポンプ32が、貯水槽8内に貯水された冷却水を貯水槽8から散水槽7へと送るSTEP21。散水槽7に貯水された冷却水は、散水槽7の散布孔から熱交換器6へと散布されるSTEP22。熱交換器6に散布された冷却水の一部は、排出量調整装置9により排出配管85を介して貯水槽8の外へ排出されるSTEP23。残りの冷却水は、熱交換器6で蒸発した冷却水を除き、熱交換器6から貯水槽8へと落下されるSTEP24。このSTEP21~24の処理と同時に、吸気ファン5を稼働させて、塔体4側面の通気孔から外気を吸気し、熱交換器6を通り、塔体4天井の通気孔から排気するSTEP3。このように、熱交換器6に対して、外気を通気させるとともに冷却水を散布させることで、熱交換器6を迅速に冷却するSTEP4。また、熱交換器6を冷却することにより、その内部を通る第1循環経路22内の冷媒についても冷却する。STEP23、24において、冷却水の蒸発および排出量調整装置9により塔体4および貯水槽8の外への冷却水の排出に伴い、貯水槽8内に貯水された冷却水の水面が下がり、浮子821の位置も下動する。この浮子821の位置が、所定の高さよりも低いかにより浮子開閉弁82が弁の開閉動作を行うSTEP5。浮子821の位置が所定の高さよりも低い場合は、浮子821が下動して、浮子開閉弁82が自動で開き、補給水管81から冷却水を貯水槽8内に補給するSTEP5YES、51。そして、浮子821が所定の高さよりも高くなるまで、浮子開閉弁82を開口させて補給水管81から冷却水を補給するSTEP5。浮子821の位置が所定の位置高さとなると、浮子開閉弁82が閉じて補給水管81から冷却水を貯水槽8内に補給することを止めるSTEPNO、6。この補給水管81からの供給動作STEP5、51、6と同時に、熱交換器の冷却動作STEP21、22、23、24、3も行うSTEP7、1。ここで、排出量調整装置9における開口部911の開口面積としては、冷却塔1の試験運転をして、使用者が各季節春、夏、秋、冬に貯水槽8内に貯水された冷却水の濃縮倍率を測定して決めると良い。そして、この際、使用者が、この測定結果に基づいて、季節毎に排出量調整装置9における開口部911の開口面積を調整しても良い。例えば、夏のように外気温度の高いときは、外気や冷却水の温度が高いため、これらに冷却される熱交換器6の温度も高い。熱交換器6の温度が高くなると、熱交換器6に散布される冷却水の蒸発量が多くなり、補給水管81から補給される冷却水の量も増える。しかし、蒸発量が多いときに単に蒸発した水量の分、冷却水を補給するだけでは、蒸発した冷却水に含まれる腐食性物質の量が多いため、により貯水槽8に溜められる冷却水の濃縮倍率が高くなり、所定の濃縮倍率を保つことができない。逆に冬のように外気温度の低いときは、外気や冷却水の温度が低いため、熱交換器6の温度も低くなる。熱交換器6の温度が低いと、熱交換器6により蒸発する冷却水の量も少なくなり、蒸発した冷却水中の腐食性物質が残る量も少なくなる。すなわち、外気温度が低いときは、貯水槽8内に溜められる冷却水の濃縮倍率が所定の濃縮倍率より高くならないこともある。したがって、夏のとき温度が高いときは、排出量調整装置9により冷却水を受ける面積開口部911の開口面積を大きく設定し、熱交換器6から落下される冷却水を排出量調整装置9により多量に貯水槽8の外へと排出させる。これにより、補給水管81から貯水槽8内へ新しい冷却水を多量に補給して、貯水槽8に貯水された冷却水の濃縮倍率が所定の濃縮倍率を超えないように調整することができる。逆に冬のとき温度が低いときは、排出量調整装置9により冷却水を受ける面積を小さく設定し、排出量調整装置9により貯水槽8の外へ排出される冷却水の量を少なくする。これにより、貯水槽8内における冷却水の濃縮倍率が所定の濃縮倍率を超えないようするとともに、補給水管81から貯水槽8内に必要以上に冷却水を補給することで浪費される水を節約することができる。この構成により、排出量調整装置9の回転角度を、試験運転して季節ごとにおける冷却水の濃縮倍率を測定して調節するだけで、貯水槽8内における冷却水の濃縮倍率が所定の濃縮倍率を超えないようにすることができる。すなわち、冷却水の濃縮倍率を測定するセンサおよびセンサを稼働させるための制御回路等を必要としない極めて簡単な構成によって、冷却水の濃縮倍率が所定の濃縮倍率を超えないように制御することができる。排出性能確認試験次に、本実施形態の排出量調整装置9実施例における排出量を調整する性能を確認するために排出性能確認試験を行った。実施例は、受水量調整部92を半筒割れ管外径32mm内径25mm、受水部91も半筒割れ管外径22mm内径16mmおよび受水部の長手方向の長さを625mmとした。そして、この実施例は、受水量調整部92を受水部91に対して回転させて、開口部911の開口面積を変える構成とした。この実施例の開口面積比開口面積開口部911の面積-受水量調整部92により覆われた開口部911の面積/開口部911の面積は、図5aに示すように100回転角度:0°、75回転角度:60°、50回転角度:90°および25回転角度:120°とした。また、比較例は、円筒の半割れ形状とした受水部91のみとし、受水部91を外径27mm内径20mm、受水部91に形成した開口部911の長手方向における有効長さを500mmとした。この比較例の開口面積比冷却水の受水面積/開口部911の面積は、図5bに示すように100回転角度:0°、70回転角度:15°、50回転角度:25°および30回転角度:35°とした。なお、実施例および比較例における各測定点は、測定誤差をなくすために、それぞれ5回測定してその平均値とした。このように測定した実施例および比較例の測定結果を、まとめたものが図6aおよび6bである。実施例は、図6aに示すように、直線の傾きが、開口面積比の低下に伴い排出流量が線形的に下がり、傾きが緩やかな直線であることが分かる。これに対して、比較例は、図6bに示すように、受水積比が100から70に移る際の冷却水の受水量の低下に比べて、50から30に移る際の冷却水の受水量の低下が明らかに少なく、開口面積比の低下に伴い排出流量が線形的に下がらないことが分かる。ここから、実施例は、受水部91に対して受水量調整部92を回転させることで、排出量を徐々に変えるでき、貯水槽8の外へ冷却水を排出する量を細かく調整することができる。すなわち、この実施例を冷却塔1に組み込むことで、補給水管81による補給水量についても細かく制御することができる。上記実施形態において、本実施形態の排出量調整装置9を受水部91および受水量調整部92をともに円筒の半割れ形状として説明したが、特にこれに限られるものではなく、受水部91および受水量調整部92を回転させて冷却水を受ける面積を変えられる構成であれば良い。例えば、受水部91および受水量調整部92を断面視三角形、四角形または五角形等の多角形状としても良い。また、上記実施形態において、受水部91および受水量調整部92を回転させる形式により熱交換器6から落下される冷却水の水量を調整する形式として説明したが、冷却水を受ける面積を多段階に変更できる形式であれば良い。すなわち、受水量調整部92を受水部91の外側に位置させ、開口部911を塞ぐようにスライド移動することで、開口部911の開口面積を調整して、受水部から排出する冷却水の排出量を調整する形式としても良い。この構成により、受水量調整部92を受水部91に対して回転させる機構を省くことで、極めて簡単な構成により受水量調整部92を形成することができる。本発明における1実施形態について説明したが、本発明の精神および範囲を逸脱しないかぎり、様々な変更および改質がなされ得ることは、当業者には自明であろう。