"用紙に対して画像形成を行う画像形成手段により画像が形成された用紙を積載収容する用紙積載収容手段と、前記画像形成手段から前記用紙積載収容手段までの用紙搬送経路中で、用紙に所定の処理を施す第1処理手段と該第1処理手段よりも下方に位置し用紙に所定の処理を施す第2処理手段とが設けられた用紙処理部と、前記画像形成手段から前記第1処理手段に向かって延びる第1搬送路と、前記画像形成手段から前記第1処理手段への用紙搬送方向と直交する方向に第1処理手段から装置幅方向に延び、用紙搬送方向下流側に用紙を待機させる待機部を有する第2搬送路と、前記第2搬送路の途中で前記待機部よりも第1処理手段側にある分岐部で該第2搬送路から分岐して前記第2処理手段に向かって延びる第3搬送路と、前記分岐部に設けられ用紙の搬送経路を切り替える搬送経路切り替え部材と、前記第2処理手段から前記用紙積載収容手段に向かって延びる第4搬送路と、前記画像形成手段から前記第1処理手段までの搬送経路で用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送する第1搬送手段と、前記第1処理手段から前記用紙積載収容手段までの搬送経路で用紙の短辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送する第2搬送手段とを備えることを特徴とする用紙処理装置。請求項1の用紙処理装置において上記第2処理手段により先行する用紙に対して所定の処理を行っている際に、後続の用紙を上記待機部で待機させ、前記第2処理手段による所定の処理が施された前記先行する用紙を上記用紙積載収容手段に排紙した後、前記待機部に待機させた前記後続の用紙を前記第2処理手段に向けて搬送することを特徴とする用紙処理装置。請求項1または2の用紙処理装置において、上記第1搬送路の上記待機部を形成するガイド板の用紙搬送方向と直交する方向中央部に切り欠きを設けることを特徴とする用紙処理装置。請求項1、2または3の用紙処理装置において、上記第1処理手段から上記待機部に向かって用紙が搬送される用紙搬送方向で、前記待機部の用紙搬送方向下流側に搬送経路が上方に向かって湾曲する湾曲経路を設けたことを特徴とする用紙処理装置。請求項1、2、3または4の用紙処理装置において、上記搬送経路切り替え部材の姿勢を変化させ、所定の位置で該搬送経路切り替え部材を固定する駆動源を有することを特徴とする用紙処理装置。請求項5の用紙処理装置において、上記分岐部で上記第2搬送路から分岐して上記用紙積載収容手段に向かって延びる第5搬送路が設けられており、上記第1処理手段で用紙に所定の処理を行った後、該用紙に対して上記第2処理手段による所定の処理を行わない第1処理モードを有し、前記第1処理モードを選択したときには、上記第1処理手段から前記第2搬送路と前記第5搬送路とを通して用紙積載収容手段に用紙を搬送することを特徴とする用紙処理装置。請求項6の用紙処理装置において、上記第1処理モードを選択したときには、上記第1処理手段から上記用紙積載収容手段に搬送される用紙の搬送方向と直交する方向に用紙が所定枚数毎にずれて該用紙積載収容手段に積載されるように用紙の位置をずらすシフト処理を、上記第1搬送手段により前記第1処理手段へ搬送された用紙の停止位置を変化させて行うことを特徴とする用紙処理装置。請求項1、2、3、4、5、6または7の用紙処理装置において、上記第1処理手段が用紙に対して穿孔処理を施す穿孔手段であり、上記第2処理手段が用紙に対して綴じ処理を施す綴じ手段であることを特徴とする用紙処理装置。用紙上に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像形成された用紙に対して所定の処理を施す用紙処理手段とを備えた画像形成装置において、前記用紙処理手段として、請求項1、2、3、4、5、6、7または8の用紙処理装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。ここで、本願発明者は、パンチとステイプラとを上下方向に位置させて設け、パンチとステイプラとの間で用紙を受け渡すことで用紙に対し穿孔処理と綴じ処理とを続けて行うことができる用紙処理装置の開発を行っている。パンチとステイプラとを上下方向に位置させて設けることで、パンチとステイプラとを装置幅方向に直列に並べて設けた場合よりも装置幅方向の小型化を図ることができる。また、パンチとステイプラとの間での用紙の受け渡しには、特許文献3に記載の用紙処理装置で用いられているような、用紙の搬送経路を切り替えてスイッチバック動作により行うことができる。すなわち、パンチから排出された用紙が搬送される第1搬送路の所定位置にある待機部まで用紙を搬送し、前記待機部で用紙の搬送を停止して一時的に用紙を待機させる。その後、第1搬送路の前記待機部よりもパンチ側にある分岐部で第1搬送路から分岐されステイプラに向かって延びる第2搬送路に前記待機部から用紙が導かれるよう、前記分岐部に設けられた分岐部材であるフラップの姿勢を変化させて用紙の搬送経路を切り替える。そして、パンチから前記待機部に向かって第1搬送路を搬送される用紙の搬送方向とは逆方向に用紙を搬送するスイッチバック動作により、前記待機部から第2搬送路に向けて用紙を搬送しステイプラに送り込む。なお、前記分岐部で第1搬送路と第2搬送路とが連通する連通部分を閉塞するようにフラップが姿勢を変化させることで、フラップ上を通してパンチから前記待機部に向かって用紙を第1搬送路で搬送することができる。しかしながら、パンチから前記待機部に向かって第1搬送路を搬送している用紙の後端が、前記分岐部に設けられたフラップを抜けるまでは、フラップの姿勢を変化させて用紙の搬送経路を切り替えることができない。そのため、用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送すると、用紙の後端がフラップを抜けるまで用紙の長辺の長さ分だけ用紙が待機部側に飛び出させる必要がある。よって、パンチからステイプラに用紙を搬送するときの用紙搬送距離が長くなってしまい、生産性の低下を招くといった問題が生じる。本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、装置の小型化を図りつつ生産性の低下を抑制できる用紙処理装置及びその用紙処理装置を備えた画像形成装置を提供する。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、用紙処理装置において、用紙に対して画像形成を行う画像形成手段により画像が形成された用紙を積載収容する用紙積載収容手段と、前記画像形成手段から前記用紙積載収容手段までの用紙搬送経路中で、用紙に所定の処理を施す第1処理手段と該第1処理手段よりも下方に位置し用紙に所定の処理を施す第2処理手段とが設けられた用紙処理部と、前記画像形成手段から前記第1処理手段に向かって延びる第1搬送路と、前記画像形成手段から前記第1処理手段への用紙搬送方向と直交する方向に第1処理手段から装置幅方向に延び、用紙搬送方向下流側に用紙を待機させる待機部を有する第2搬送路と、前記第2搬送路の途中で前記待機部よりも第1処理手段側にある分岐部で該第2搬送路から分岐して前記第2処理手段に向かって延びる第3搬送路と、前記分岐部に設けられ用紙の搬送経路を切り替える搬送経路切り替え部材と、前記第2処理手段から前記用紙積載収容手段に向かって延びる第4搬送路と、前記画像形成手段から前記第1処理手段までの搬送経路で用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送する第1搬送手段と、前記第1処理手段から前記用紙積載収容手段までの搬送経路で用紙の短辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送する第2搬送手段とを備えることを特徴とするものである。本発明においては、画像形成手段から第1処理手段までの搬送経路では第1搬送手段により用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送する。これにより、用紙の短辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送する場合よりも画像形成手段から用紙処理手段までの用紙搬送経路の用紙搬送方向と直交する方向の幅を狭くすることができる。また、第1処理手段から用紙積載収容手段までの搬送経路では第2搬送手段により用紙の短辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送する。これにより、第1処理手段から第2搬送路の待機部に向かって搬送される用紙の後端が搬送経路切り替え部材を抜けるまで、用紙搬送方向に用紙の短辺の長さ分だけ用紙が前記待機部に飛び出す。よって、用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を第1処理手段から前記待機部に向けて搬送する構成よりも、用紙の後端が搬送経路切り替え部材を抜けるまでの前記待機部への用紙の飛び出し量を小さくすることができる。したがって、用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で第1処理手段から前記待機部に向けて用紙を搬送する構成よりも、前記用紙の飛び出し量を小さくすることができる分、用紙の搬送距離を短くでき生産性の低下を抑えることができる。以上、本発明によれば、装置の小型化を図りつつ生産性の低下を抑制できるという優れた効果がある。図2は本発明を適用した実施形態に係る画像形成装置の概略構成図であり、シフト処理及びステイプル処理機能を備えた用紙処理装置200を胴内に装備している。同図において、本実施形態に係る画像形成装置は、画像形成装置本体100、用紙処理装置200、及び、画像読取装置300から構成されている。画像形成装置本体100は、間接転写方式のタンデム型カラー画像形成装置であり、図においてほぼ中央部に4色の作像ステーション111Y,111C,111M,111Bkが配置された画像形成部である作像部110、この作像部110の下方に隣接して設けられた光書き込み装置8、光書き込み装置8の下方に設けられた給紙部120、給紙部120でピックアップされた用紙Pを2次転写部140及び定着部150に搬送する給紙搬送路縦搬送路130、画像が定着された用紙Pを用紙処理装置200側に搬送する排紙搬送路160、一面に画像が形成された用紙Pを反転し、他面に画像形成させるための両面搬送路170を備えている。作像部110は、作像ステーション111Y,111C,111M,111Bkの各色用の感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkと、この感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkの外周に沿って配置された帯電ユニット30Y,30C,30M,30Bk、現像ユニット50Y,50C,50M,50Bk、1次転写ユニット62Y,62C,62M,62Bk、クリーニングユニット40Y,40C,40M,40Bk、及び図示しない除電ユニットと、感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkに形成された画像を1次転写ユニット62Y,62C,62M,62Bkによって中間転写する中間転写ベルト112と、感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkに各色毎に画像を書き込む光書き込み装置8とを備えている。光書き込み装置8は、作像ステーション111の下方に配置され、中間転写ベルト112は作像ステーション111の上側に配置されている。また、作像部110の上方には現像ユニット50Y,50C,50M,50Bkに補給するためのトナーが収容されたトナー収容容器116Y,116C,116M,116Bkが交換可能に配置されている。中間転写ベルト112は複数の支持ローラによって回転可能に支持され、そのうちの1つの支持ローラ114は2次転写部140で中間転写ベルト112を介して2次転写ローラ115と対向し、中間転写ベルト112上の画像を用紙Pに2次転写できるようになっている。なお、間接転写方式のタンデム型カラー画像形成装置の画像形成プロセスは公知であり、本発明の要旨とは直接関係しないので、詳細な説明は省略する。給紙部120は給紙トレイ121、ピックアップローラ122、給紙搬送ローラ123を備え、給紙トレイ121からピックアップした用紙Pを給紙搬送路130に沿って上方に送り出す。送り出された用紙Pは2次転写部140で画像が転写され、定着部150に送られる。定着部150は定着ローラ150aと加圧ローラ150bを備え、用紙Pが両者間のニップを通過する過程で、加熱及び加圧が行われ、トナーが用紙Pに定着される。定着部150の下流には、排紙搬送路160と両面搬送路170が設けられ、両者は分岐爪161によって2方向に分岐し、用紙処理装置200側に搬送される場合と、両面搬送路170に搬送される場合とで搬送路が選択される。なお、分岐爪161の用紙搬送方向上流側の直近には分岐搬送ローラ対162が設けられ、用紙Pへ搬送力を付与している。用紙処理装置200は、画像形成装置本体100の内部に配置され、画像形成装置本体100から搬送された画像形成済み用紙Pに所定の処理を施し、最下流に位置する排紙トレイ203に積載するものである。画像読取装置300は、コンタクトガラス上にセットされた原稿を光走査して原稿面の画像を読み取る公知のものである。画像読取装置300自体の構成及び機能は公知であり、本発明の要旨とは直接関係しないので、詳細な説明は省略する。このように構成された画像形成装置本体100では、画像読取装置300から読み取られた原稿データあるいは外部のPCなどから転送された印刷データに基づいて書き込みに使用する画像データを生成し、その画像データに基づいて光書き込みユニットから各感光体ドラムに対して光書き込みが行われ、各作像ステーションで各色毎に形成された画像が順次中間転写ベルト112に転写され、中間転写ベルト112上に4色の画像が重畳されたカラー画像が形成される。一方、給紙トレイ121からは前記画像形成に応じて用紙Pが給送される。用紙Pは、2次転写部140の直前の図示しないレジストローラ位置で一旦停止し、中間転写ベルト112上の画像先端とタイミングを合わせて送り出され、2次転写部140で2次転写され、定着部150へと送り込まれる。定着部150で画像が定着された用紙Pは、片面印刷の場合及び両面印刷の両面印刷後の場合には、分岐爪161の切り替え動作により排紙搬送路160側へ搬送され、両面印刷の場合には両面搬送路170側へ搬送される。両面搬送路170に搬送された用紙Pは反転後再度、2次転写部140に送り込まれて、他側の面に画像が形成された後、排紙搬送路160側に返送される。排紙搬送路160側に搬送された用紙Pは、用紙処理装置200に搬送され、用紙処理装置200で所定の用紙処理を施し、あるいは、処理なしで排紙トレイ203に排紙される。図3、図4は用紙処理装置200の概略構成を示す図である。図5は用紙処理装置200での用紙搬送の一例を示したものである。同図において、用紙処理装置200は、用紙搬送方向上流側から入口搬送路202、入口ローラ対201、パンチトレイ224、叩きコロ211、ステイプル排紙ローラ対204、フラップ205、ステイプルトレイ219、戻しコロ214、後端基準フェンス220、ジョガーフェンス整合板212、排紙ローラ206、及び、排紙トレイ203などを有している。すなわち、用紙処理装置200の用紙受け入れ部には、画像形成装置本体100の排紙搬送路160から用紙Pを受け入れる入口搬送路202の用紙搬送方向下流側端部に入口ローラ対201が設けられており、入口モータ216により入口ローラ対201を回転させることによって用紙Pがパンチトレイ224に沿って搬送される。また、受け入れた用紙Pを搬送方向と直交する方向に搬送する叩きコロ211と搬送ガイドであるパンチトレイ224、ステイプルトレイ219に用紙Pを排紙する排紙ローラ204aと排紙ローラ204bとを有するステイプル排紙ローラ対204、及び、用紙Pの搬送経路を切り替えるフラップ205が設けられている。叩きコロ211は上下動を行うレバー211aとコロ211bとを有し、レバー211aは図示しないプランジャによって上下動し、コロ211bは叩きモータ226により回転駆動される。パンチトレイ224上の用紙Pを搬送する際には、叩きコロ211が上昇しコロ211bの上面を用紙Pに接触させて搬送する。また、不図示の排紙モータによりステイプル排紙ローラ対204を回転させることによって、パンチトレイ224に沿って用紙Pを搬送する。また、入口搬送路202には、入口搬送路202を搬送される用紙Pの先端と後端とを検知する入口センサ207が配置されている。そして、入口センサ207で検知した用紙Pの先端及び後端の検知タイミングと、ステッピングモータである入口モータ216、後述の排紙モータ217、叩きモータ226及び図示しないパンチモータと、の駆動ステップ数により、各用紙処理を行う際のタイミングをとっている。用紙Pに穿孔処理を行うパンチモード、用紙Pをシフトして排紙するシフトモード、及び、複数の用紙Pを綴じて排紙するステイプルモードは、選択的に組み合わせて処理可能であり、各モードで用紙搬送の動作が異なるので、モード毎に各部構成を加えて説明する。<パンチモード>パンチモードは、画像形成済みの用紙Pにファイリングするための孔を開ける穿孔処理を行うモードである。入口ローラ対201により用紙Pをパンチトレイ224へ搬送した後、入口ローラ対201の圧を解除し、叩きコロ211を上昇させてコロ211bの上面をパンチトレイ224上の用紙Pに接触させる。入口ローラ対201の圧の解除は、叩きコロ211を上下動させる駆動源と同じものを用いる。入口ローラ対201の圧の解除は、パンチトレイ224上の用紙Pを叩きコロ211で搬送する際には、入口ローラ対201を扱い序する必要があるためである。そして、叩きコロ211のコロ211bを回転させることにより穿孔ユニットに向けて用紙Pを搬送する。穿孔ユニットに用紙Pが搬送された後、穿孔ユニットのパンチ222を下降しダイ223へ押し付けて用紙Pに穿孔処理を行う。<シフトモード>シフトモードは、用紙Pを排紙トレイ203へ排紙する際に、所定枚数毎に用紙排紙方向と垂直な方向に用紙Pの排紙位置をずらして、この排紙位置のずれにより用紙Pを仕分けするモードである。ステイプル排紙ローラ対204は、パンチトレイ224の用紙搬送方向最下流側端部に設けられており、フラップ205より用紙Pの搬送経路を切り替えて用紙Pをスイッチバックしステイプルトレイ219に排紙する。そして、ステイプルトレイ219上で、用紙後端がステイプル排紙ローラセンサ225を通過したタイミングで叩きコロ211を下降させ、コロ211bの下面で用紙Pをステイプルトレイ219に押し付け、さらにコロ211bを回転させて用紙後端が後端基準フェンス220に突き当たるまで用紙Pをスイッチバックさせる。また、後端基準フェンス220の上方には、叩きモータ226で不図示の駆動伝達機構を介して駆動される戻しコロ214が配置されており、ステイプルトレイ219上での用紙Pのスイッチバックの補助を行うとともに、用紙Pの用紙搬送方向の整合を行う。この整合は、後端基準フェンス220に用紙後端を突き当てることにより、後端基準フェンス220を基準に行われる。用紙Pの用紙搬送方向の整合が完了すると、ステイプルトレイ219に用紙搬送方向と直交する方向である用紙幅方向で配置されている1対のジョガーフェンス212を、用紙幅方向往復駆動させる。一対のジョガーフェンス212は、それぞれ別駆動の駆動源を持ち、どちらか一方が駆動しているときには片一方が不動であり、駆動側のジョガーフェンス212が用紙幅方向に移動して不動側のジョガーフェンス212とともに用紙Pを挟み、用紙Pの用紙幅方向端面に接触して用紙Pを基準位置に揃えて整合する。また、駆動側のジョガーフェンス212と不動側のジョガーフェンス212とを変更することにより、排紙方向を用紙幅方向に移動した分だけ位置をずらして整合する。すなわち、シフトモードで用紙Pの仕分けを行う際、所定枚数毎に用紙Pの排紙方向と直交する方向に移動した分だけ、用紙Pをずらしてステイプルトレイ219に積載する。これにより、用紙Pが排紙トレイ203に排紙されたとき、前記所定枚数毎に排紙位置が排紙方向と直交する方向で交互にずれ、用紙Pの仕分けを行うことができる。整合が行われたステイプルトレイ219上の用紙Pは、叩きコロ211と戻しコロ214とがスイッチバック時とは逆回転することによって排紙ローラ206まで搬送される。排紙ローラ206は、ステイプルトレイ219の用紙搬送方向下流側端部に配置されており、排紙モータ217によって駆動される。また、排紙ローラ206は、不図示のプランジャによって上下動可能であり、図4の鎖線で示すように排紙ローラ206を上昇させ、排紙ローラ206と排紙ローラ204bとを接触させ、これらローラにより用紙Pを挟み込み、排紙モータ217を駆動させて排紙ローラ204bを回転させることにより、用紙Pを排紙トレイ203に排紙する。用紙処理装置200の本体部に対する排紙トレイ203の取り付け部には、排紙トレイ203上に積載された用紙Pを押えるための用紙押え部材209が配置されており、ソレノイド218のON/OFFにより用紙押え解除動作と用紙押え動作が行われる。すなわち、用紙Pの搬送にあわせてソレノイド218をONにして用紙押え部材209の用紙押え動作を解除し、用紙Pが排紙ローラ206を通過したらソレノイド218をOFFにして用紙押え部材209の用紙押え動作を行う。排紙トレイ203は、搬送方向下流側の固定トレイ部208aと用紙搬送方向上流側の可動トレイ部208bとを備えている。可動トレイ部208bは、用紙搬送方向上流側端部が自由端で用紙搬送方向下流側端部が揺動中心となるように、支軸221cを介して固定トレイ部208aに揺動可能に軸支されている。また、トレイDCモータ221aの回転に応じて可動トレイ部208bを揺動させるカムリンク機構221bの作動端が、可動トレイ部208bの下面に連結されている。これにより、トレイDCモータ221aが回転し、この回転に応じてカムリンク機構221bにより可動トレイ部208bが支軸221cを中心に揺動する。排紙トレイ203上に排紙された用紙Pの枚数が一定枚数に達すると、後述する制御部からの指令によりトレイDCモータ221aを回転させてカムリンク機構221bにより可動トレイ部208bの自由端を下降させる。また、用紙押え部材209には不図示のトレイ紙面センサが設けられており、用紙押え部材209が用紙押えを行っている状態でトレイ紙面センサがOFFであれば排紙トレイ203を紙面センサがONするまで上昇させる。一方、紙面センサがONしていれば一旦紙面センサがOFFするまで可動トレイ部208bの自由端を下降させ、再度、紙面センサがONするまで可動トレイ部208bの自由端を上昇させることにより、排紙トレイ203上の用紙高さを一定に保つようになっている。このように、排紙トレイ203上の用紙積載状態に応じて可動トレイ部208bの自由端を上下動させ、排紙ローラ206と排紙ローラ204bとで形成されるニップ部から可動トレイ部208bの用紙積載部分までの距離を一定に保つことにより、排紙ローラ206から排紙される用紙Pと可動トレイ部208bとの接触角度を一定にし、排紙トレイ203に積載される用紙Pの揃え品質を安定させることができ、また多枚数の用紙Pの積載が可能となる。以上の動作を繰り返すことにより排紙トレイ203上に仕分けされた用紙Pが積載されることになる。<ステイプルモード>ステイプルモードは、所定枚数毎に用紙Pをステイプラ240によって綴じた後、排紙トレイ203上に用紙Pを排紙するモードである。なお、上記シフトモードの説明で示した各種部材の構成は同じなので、その説明は省略する。ステイプルモードでは、用紙後端がステイプル排紙ローラ対204を通過したタイミングで叩きコロ211を下降させ、コロ211bで用紙Pをステイプルトレイ219に押し付け、さらにコロ211bを回転させて用紙後端が後端基準フェンス220に突き当たるまで用紙Pをスイッチバックさせる。また、後端基準フェンス220の上方に配置された戻しコロ214に、不図示の駆動伝達機構を介して叩きモータ226から駆動を伝達し戻しコロ214を回転させることで、ステイプルトレイ219上での用紙Pのスイッチバックの補助を行うとともに、用紙Pの用紙搬送方向の整合を行う。この整合は、後端基準フェンス220に用紙後端を突き当てることにより、後端基準フェンス220を基準に行われる。用紙Pの搬送方向の整合が完了すると、ステイプルトレイ219に配置されている1対のジョガーフェンス212による用紙搬送方向と直交する方向である用紙幅方向の整合を行う。この際、用紙後端の一側の端面は、ステイプル処理手段としてのステイプラ215の綴じ針の打ち込み位置まで挿入される。そして、指定枚数の用紙Pの搬送動作、スイッチバック動作、及び、整合動作が完了した後、ステイプルトレイ219上に積載された複数枚の用紙Pからなる用紙束にステイプラ215によって綴じ針が打ち込まれ綴じ処理が行われる。なお、本実施形態では、後端基準フェンス220及びジョガーフェンス212が用紙Pの整合を行う整合手段として機能する。綴じ処理が行われたステイプルトレイ219上の用紙束は、叩きコロ211と戻しコロ214とがスイッチバック時とは逆回転することによって排紙ローラ206まで搬送される。そして、図4の鎖線で示すように排紙ローラ206を上昇させ、排紙ローラ206と排紙ローラ204bとを接触させ、これらローラにより用紙Pを挟み込み、排紙モータ217を駆動させて排紙ローラ204bを回転させることにより、用紙Pを排紙トレイ203に排紙する。用紙束の排紙を開始してから排紙モータ217を一定ステップ駆動した後、用紙束の排紙中にソレノイド218をONにして用紙押え部材209による用紙押え動作を解除し、さらに排紙トレイ203の可動トレイ部208bの自由端を一定量下降させる。次いで、排紙ローラ206の用紙搬送方向上流側近傍に設けられた束排紙センサ210により用紙束の用紙搬送方向後端が検知されたタイミングで、排紙ローラ206を下降させ排紙モータ217による排紙ローラ204bの回転駆動を停止して、次の用紙Pの受け入れに備える。また、同じタイミングでソレノイド218をOFFにして、用紙押え部材209による用紙押え動作を行う。なお、符号213はステイプルトレイ219上の用紙Pの有無を検知する紙有無センサであり、電源ON時やジャム発生時の機内残紙検知に使用される。図6は本実施形態に係るシステムの制御構成を示すブロック図である。画像形成装置本体100の制御はCPU411、ROM412、RAM413、不揮発RAM414、シリアルI/F415、タイマ416などを内蔵した画像形成装置制御部410によって実行される。制御のためのプログラムコードはROM412に格納され、CPU411はプログラムコードをRAM413に展開し、制御に必要なデータをRAM413に記憶し、RAM413をワークエリアとして使用しながら前記プログラムコードによって定義される制御を実行する。画像形成装置制御部410には、感光体などの作像部110で使用されるモータ、給紙部120、給紙搬送路130、両面搬送路170における各種モータやクラッチなどの各種直流負荷450、各種交流負荷470、定着ローラの温度を検出する温度センサなどの各種センサ460が接続されている。また、画像読取装置300及び操作表示部440が接続され、画像形成装置制御部410を介して各部が制御される。用紙処理装置200の制御は、CPU401、ROM402、RAM403、シリアルI/F404、タイマ405などを内蔵した用紙処理装置制御部400によって実行される。制御のためのプログラムコードはROM402に格納され、CPU401はプログラムコードをRAM403に展開し、制御に必要なデータをRAM403に記憶し、RAM403をワークエリアとして使用しながら前記プログラムコードによって定義される制御を実行し、各種直流負荷420の制御を行っている。画像形成装置本体100と用紙処理装置200とは、シリアルI/F415及びシリアルI/F404を介して用紙搬送制御に必要なコマンドをやり取りし、用紙処理装置200では前記コマンド及び各種センサ430から得られる用紙位置情報により、用紙搬送制御や後処理を行う。次に、本実施形態における画像形成装置本体100と用紙処理装置200との用紙Pの受け渡しから用紙Pの加速処理までの搬送制御の詳細を説明する。図7は用紙先端が画像形成装置本体100の分岐搬送ローラ対162の位置にあるときの状態を示す図であり、図8は用紙後端が分岐搬送ローラ対162を通過する位置にあるときの状態を示す図である。図7において、画像形成装置本体100による画像形成処理がスタートすると、画像形成装置本体100から用紙処理装置200に対して起動信号が送信される。この起動信号により用紙処理装置200は受け入れ準備状態となる。前述のような画像形成過程を経て、2次転写部140で用紙Pに画像が転写され、用紙先端が分岐搬送ローラ対162に到達すると、画像形成装置本体100から用紙処理装置200に対して用紙排紙開始信号以下、排紙ON信号と称すが送信される。排紙ON信号により用紙処理装置200の入口モータ216の駆動が開始され、入口ローラ対201及びステイプル排紙ローラ対204が回転駆動される。このときの入口ローラ対201とステイプル排紙ローラ対204との回転速度、すなわち用紙Pの搬送速度以下、線速とも言うは、画像形成装置本体100で搬送される用紙Pの搬送速度と同一である。この速度を本実施形態では第1の速度と称す。さらに用紙Pが搬送され、用紙後端が分岐搬送ローラ対162を通過すると、画像形成装置本体100から用紙処理装置200に対して用紙排紙完了信号以下、排紙OFF信号と称すが送信される。この状態が図8に示した状態である。このとき、用紙処理装置200のパンチトレイ224に配置された入口センサ207に用紙Pが到達していたら用紙Pを、第1の速度よりも速い第2の速度まで加速する。なお、この加速は入口ローラ対201以降の各ローラ対について行われる。一方、用紙Pが入口センサ207に到達していなければ、入口ローラ対201のニップに用紙Pが挟まれているかどうか不確定なので、加速の意味がない。そこで、第1の速度で用紙Pを入口センサ207までさらに搬送し、用紙Pが入口センサ207に到達したら用紙Pを第2の速度まで加速する。また、入口センサ207に用紙Pが到達した時点から入口モータ216及び排紙モータ217、叩きモータ226の駆動ステップ数により用紙Pの位置が管理されており、CPU401は用紙Pが現在どこを搬送されているかを把握している。以降、用紙Pの位置に応じて前述のように用紙Pに対して仕分け、整合、綴じなど、各種の処理が施される。[構成例1]本構成例においては、図1aに示すように画像形成装置本体100から用紙Pの長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙Pを搬送して用紙処理装置200に受け入れ、図示しないパンチ222により用紙Pの長辺縁部に穿孔処理を施す。その後、図1bに示すように用紙搬送方向を90°切り替えて用紙Pの短辺と平行な方向に用紙Pを搬送し、図1cに示すようにフラップ205で用紙搬送経路を切り替えてスイッチバック動作を行い、図1dに示すように用紙Pをステイプルトレイ219に送り込む。一方、比較例として、図9aに示すように画像形成装置本体100から用紙Pの長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙Pを搬送して用紙処理装置200に受け入れ、図示しないパンチ222により用紙Pの長辺縁部に穿孔処理を施す。その後、図9bに示すように用紙搬送方向を切り替えずに用紙Pの長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙Pを搬送し、図9cに示すようにフラップ205で用紙搬送経路を切り替えてスイッチバック動作を行い、図9dに示すように用紙Pをステイプルトレイ219に送り込む構成がある。本構成例では、図1bに示すように用紙Pの後端がフラップ205を抜けたときの用紙Pの搬送距離用紙搬送方向でフラップ205から用紙Pの先端までの距離Tとして、用紙Pの短辺と同じ長さの距離が必要になる。一方、比較例では、図9bに示すように、用紙Pの後端がフラップ205を抜けたときの用紙Pの搬送距離用紙搬送方向でフラップ205から用紙Pの先端までの距離yとして、用紙Pの長辺と同じ長さの距離が必要になる。このことから、図1に示すように用紙処理装置200に用紙Pを受け入れてから用紙搬送方向を90°切り替えて用紙Pを搬送してスイッチバック動作をすることにより、図9に示すように用紙処理装置200に用紙Pを受け入れてから用紙搬送方向を切り替えずに用紙Pを搬送してスイッチバック動作を行う場合よりも、スイッチバック動作を行うときの用紙Pの搬送距離を短くすることができる。これにより、スイッチバック動作の時間を短くすることができるため、生産性の向上を図ることができる。[構成例2]図10に示す構成例2の画像形成装置においては、ステイプルトレイ219上にある用紙束P102をステイプラ215で綴じ処理中であった場合に、新たに画像形成装置本体100から用紙処理装置200に用紙Pを受け入れた用紙P100などの後続の用紙Pを、スイッチバック搬送路250に待機させる。そして、綴じ処理が施されたステイプルトレイ219上の用紙束P102を排紙トレイ203へ排紙した後、スイッチバック搬送路250に貯めていた用紙P101a,P101bなどの複数枚の用紙Pが重ねられた用紙束をステイプルトレイ219へ排紙し、ステイプルトレイ219で用紙束を揃えてステイプラ215により綴じ処理を施す。これにより、ステイプルトレイ219上の用紙束に綴じ処理が施され排紙トレイ203に用紙束が排紙されるまでの間、画像形成装置本体100から用紙処理装置200への用紙受け入れを停止させる場合よりも、先の用紙束に綴じ処理を施してから次の用紙束に綴じ処理を施すまでの時間を短くすることができるので、生産性を向上させることができる。[構成例3]図11aは画像形成装置本体100を上から見た図であり、図11bは画像形成装置本体100の用紙処理装置200及びその近傍を横から見た図である。図11cは、スイッチバック搬送路250内に用紙P101があるときの様子を装置正面から見た場合のスイッチバック搬送路250の断面図である。図11cに示すように、スイッチバック搬送路250は搬送路形成部材であるガイド板227によって四方を囲むように形成されており、スイッチバック搬送路250内にある用紙P101の下面のほぼ全てがガイド板227で支持される。図11に示す画像形成装置本体100では、排紙トレイ203に積載された用紙束P103を取り出す際に、スイッチバック搬送路250のガイド板227が、視界を遮ったり用紙束P103へのアクセス性を妨げたりするなど排紙トレイ203から用紙束P103を取り出す際に邪魔となる。そのため、排紙トレイ203を横から覗き込み、スイッチバック搬送路250のガイド板227と排紙トレイ203との隙間に横から手を入れるなどして、用紙束P103を排紙トレイ203から取り出すことになる。そのため、排紙トレイ203から用紙束P103を取り出す作業が煩雑になってしまう。図12aは用紙搬送方向と直交する方向中央部を切り欠いたガイド板227を備える画像形成装置を上から見た図であり、図12bは同画像形成装置の用紙処理装置200及びその近傍を横から見た図である。図12cは、同画像形成装置のスイッチバック搬送路250内に用紙P101があるときの様子を装置正面から見た場合のスイッチバック搬送路250の断面図である。図12cに示すように、スイッチバック搬送路250のガイド板227の用紙搬送方向と直交する方向中央部を切り欠き、スイッチバック搬送路250内にある用紙P101の用紙搬送方向と直交する方向端部の下面だけをガイド板227で支持するようにしている。また、画像形成装置による一連のジョブが終了しているときには、スイッチバック搬送路250内に用紙P101がないため、ガイド板227の切り欠き部分から排紙トレイ203上を視認できる。これにより、排紙トレイ203上の用紙束P103を排紙トレイ203から取る際は、図12aに示すように、ガイド板227の切り欠き部分から排紙トレイ203上の用紙束P103が見え易くなる。そのため、前記切り欠き部分から用紙束を視認した状態で、前記切り欠き部分などから手を入れて排紙トレイ203から用紙束P103を取り出したり、スイッチバック搬送路250のガイド板227と排紙トレイ203との隙間に横から手を入れるなどして用紙束P103を排紙トレイ203から取り出したりすることができる。このように、図12に示す画像形成装置においては、スイッチバック搬送路250のガイド板227の用紙搬送方向と直交する方向中央部に切り欠きを設けることによって、排紙トレイ203に積載された用紙束P103の視認性が良くなるとともに、用紙束が取り出し易くなる。[構成例4]図13は、構成例4について説明する図である。構成例4の画像形成装置においては、パンチ222からスイッチバック搬送路250に向かって用紙Pが搬送される用紙搬送方向で、スイッチバック搬送路250の用紙搬送方向下流側に搬送経路が上方に向かって湾曲する湾曲経路229を設けている。また、スイッチバック搬送路250は、外部からスイッチバック搬送路250内が見えないようにガイド板によって覆われて形成されている。これにより、排紙トレイ203の開口部の広がりを確保し、排紙トレイ203から用紙束P103を取り出したりすることができるとともに、スイッチバック動作中のスイッチバック搬送路250内にある用紙P101にユーザーが触れるのを防止する効果を得ることができる。また、スイッチバック搬送路250の曲線経路を形成するガイド板の最高点の高さを、入口ローラ対201やパンチ222を超えない高さに設定することにより、装置本体の高さを高くすることなく前記効果を得ることができる。[構成例5]図4に示すように、フラップ205はバネ260によって上方に引っ張られることによって上側に位置しており、用紙Pによってフラップ205が押し下げられることによって用紙搬送経路よりも下側に位置することで、用紙Pをスイッチバック搬送路250に送り込むことができる。そして、スイッチバック搬送路250に送り込まれた用紙Pの後端がフラップ205を抜けると、フラップ205がバネ260によって引っ張られて上昇し、用紙Pの搬送経路がスイッチバック搬送路250からステイプルトレイ219に用紙Pが搬送されるような経路に切り替えられる。このように用紙Pの搬送経路が切り替えられた後、スイッチバック搬送路250内の用紙Pをスイッチバックすることで、スイッチバック搬送路250からステイプルトレイ219に用紙Pが搬送される。一方、本構成例においては、図14に示すように、フラップ205を引っ張り上げるバネ261とともに、フラップ205の姿勢を変化させる駆動源としてソレノイド180が設けられている。このソレノイド180は、フラップ205を駆動し姿勢を変化させるとともに、任意の2箇所の位置でフラップ205の姿勢を固定できる。すなわち、図14aに示すようにフラップ205を用紙搬送経路よりも下方の位置と、図14bに示すように用紙搬送経路を塞ぐ位置との2箇所の位置に固定することができる。例えば、図4に示すようにバネ260に引っ張られてフラップ205が上昇し用紙搬送経路を塞ぐ位置にあると、入口搬送路202に対してフラップ205が高い位置にある。そのため、入口搬送路202を通して画像形成装置本体100から用紙処理装置200に用紙Pを受け入れた際に、用紙Pとフラップ205とぶつかってジャムとなり、用紙Pを受け入れることが困難である。一方、図14aや図15に示すように、ソレノイド180によってフラップ205を用紙搬送経路よりも下方の位置で固定させることで、入口搬送路202を通して画像形成装置本体100から用紙処理装置200に用紙Pを受け入れた際に、入口搬送路202に対してフラップ205が低い位置する。これにより、用紙Pとフラップ205とがぶつかるのを抑制し、図16に示す位置まで用紙Pを受け入れることができる。また、画像形成装置本体100から用紙処理装置200に用紙Pを受け入れるときに用紙Pをフラップ205上で受け入れることが可能になり、用紙Pをフラップ205上で受け入れられない場合よりもスイッチバック搬送路250を短くすることができる。[構成例6]本構成例においては、図17に示すように用紙搬送路を挟んで2枚のフラップ205を上下方向に配置している。また、各フラップ205の回転支点はステイプル排紙ローラ対204の近傍に位置している。このような構成にすることで、スイッチバック搬送路250を短くすることができる。[構成例7]図18は、構成例7について説明する図である。構成例7の画像形成装置においては、ソレノイド180を用いることで用紙Pの受け入れの際に、入口搬送路202に対してフラップ205を低い位置にすることが可能になる。図18aに示すようにソレノイド180を用いてないフラップ205においては、フラップ205の用紙排紙位置231がパンチ222から遠い位置にある。図18bでは、ソレノイド180を用いてフラップ205を2箇所の位置で固定できるので、用紙Pをフラップ205上で受け入れることが可能になり、フラップ205の用紙排紙位置231が図18aに比べてパンチ222に近い位置となり、ガイド板227を短くできる。図18cにおいては、ソレノイド180を用いた上で、用紙搬送路を挟んで2枚のフラップ205を上下方向に配置した構成にすることにより、図18bに比べさらにフラップ205の用紙排紙位置231がパンチ222に近い位置となり、ガイド板227をより短くできる。また、図18cは、画像形成装置本体100から用紙処理装置200に用紙Pの受け入れるときのフラップ205の位置を示しており、図18dはスイッチバック搬送路250からステイプルトレイ219に用紙Pを搬送する場合のフラップ205の位置を示している。また、図18eは、フラップ205が上昇しパンチトレイ224からスイッチバック搬送路250への用紙搬送経路を塞いだ状態で、用紙Pを画像形成装置本体100から用紙処理装置200に受け入れて、叩きコロ211で用紙Pをフラップ205の下方を通して排紙する。これにより、スイッチバック搬送路250とステイプルトレイ219とを経由せずに、用紙Pを排紙トレイ203に排紙することができ、綴じ処理を行わないときには生産性を向上させることができる。[構成例8]図19は、構成例8について説明する図である。構成例8の画像形成装置においては、図19aと図19bとで画像形成装置本体100から用紙処理装置200への用紙受け入れ時における入口ローラ対201の用紙搬送量が異なっており、用紙Pの停止位置が異なっている。この状態で用紙Pを排紙トレイ203に排紙することにより、排紙トレイ203上における用紙Pの排紙位置をずらすことができる。よって、ステイプルトレイ219を経由させてジョガーフェンス212を用いステイプルトレイ219でシフト処理を行うことなく、用紙Pに対してシフト処理を行うことができ、生産性を向上させることができる。以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。態様A用紙に対して画像形成を行う画像形成手段により画像が形成された用紙を積載収容する用紙積載収容手段と、画像形成手段から用紙積載収容手段までの用紙搬送経路中で、用紙に所定の処理を施す第1処理手段と第1処理手段よりも下方に位置し用紙に所定の処理を施す第2処理手段とが設けられた用紙処理部と、画像形成手段から第1処理手段に向かって延びる第1搬送路と、画像形成手段から第1処理手段への用紙搬送方向と直交する方向に第1処理手段から装置幅方向に延び、用紙搬送方向下流側に用紙を待機させる待機部を有する第2搬送路と、第2搬送路の途中で待機部よりも第1処理手段側にある分岐部で第2搬送路から分岐して第2処理手段に向かって延びる第3搬送路と、分岐部に設けられ用紙の搬送経路を切り替える搬送経路切り替え部材と、第2処理手段から用紙積載収容手段に向かって延びる第4搬送路と、画像形成手段から第1処理手段までの搬送経路で用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送する第1搬送手段と、第1処理手段から用紙積載収容手段までの搬送経路で用紙の短辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送する第2搬送手段とを備える。これよれば、上記実施形態について説明したように、装置の小型化を図りつつ生産性の低下を抑制できる。態様B態様Aにおいて、上記第2処理手段により先行する用紙に対して所定の処理を行っている際に、後続の用紙を上記待機部で待機させ、前記第2処理手段による所定の処理が施された前記先行する用紙を上記用紙積載収容手段に排紙した後、前記待機部に待機させた前記後続の用紙を前記第2処理手段に向けて搬送する。これによれば、上記実施形態について説明したように、画像形成手段から用紙処理手段への用紙搬送を止めることなく穿孔処理や綴じ処理を行うことができるので、生産性を向上させることができる。態様C態様Aまたは態様Bにおいて、上記第1搬送路の上記待機部を形成するガイド板の用紙搬送方向と直交する方向中央部に切り欠きを設ける。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙積載収容手段から用紙を取り出しやすくすることができる。態様D態様A、態様Bまたは態様Cにおいて、上記第1処理手段から上記待機部に向かって用紙が搬送される用紙搬送方向で、前記待機部の用紙搬送方向下流側に搬送経路が上方に向かって湾曲する湾曲経路を設けた。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙積載収容手段から用紙を取り出しやすくすることができる。態様E態様A、態様B、態様Cまたは態様Dにおいて、上記搬送経路切り替え部材の姿勢を変化させ、所定の位置で該搬送経路切り替え部材を固定する駆動源を有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、搬送経路切り替え部材上で用紙を受け入れることができ、装置の小型化を図ることができる。態様F態様Eにおいて、上記分岐部で上記第2搬送路から分岐して上記用紙積載収容手段に向かって延びる第5搬送路が設けられており、上記第1処理手段で用紙に所定の処理を行った後、該用紙に対して上記第2処理手段による所定の処理を行わない第1処理モードを有し、前記第1処理モードを選択したときには、上記第1処理手段から前記第2搬送路と前記第5搬送路とを通して用紙積載収容手段に用紙を搬送する。これによれば、上記実施形態について説明したように、生産性を向上させることができる。態様G態様Fにおいて、上記第1処理モードを選択したときには、上記第1処理手段から上記用紙積載収容手段に搬送される用紙の搬送方向と直交する方向に用紙が所定枚数毎にずれて該用紙積載収容手段に積載されるように用紙の位置をずらすシフト処理を、上記第1搬送手段により前記第1処理手段へ搬送された用紙の停止位置を変化させて行う。これによれば、上記実施形態について説明したように、生産性を向上させることができる。態様H態様A、態様B、態様C、態様D、態様E、態様Fまたは態様Gにおいて、上記第1処理手段が用紙に対して穿孔処理を施す穿孔手段であり、上記第2処理手段が用紙に対して綴じ処理を施す綴じ手段である。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙に対して穿孔処理や綴じ処理を行うことができる。態様I用紙上に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像形成された用紙に対して所定の処理を施す用紙処理手段とを備えた画像形成装置において、前記用紙処理手段として、態様A、態様B、態様C、態様D、態様E、態様F、態様Gまたは態様Hの用紙処理装置を用いた。これよれば、上記実施形態について説明したように、装置の小型化を図ることができる。"