設置面から上方へ立設される芯柱と、該芯柱に被せられて芯柱の外周を覆う弾性を有する柱本体とを備え、上方へ開口する埋設管が前記設置面に埋設されると共に、前記開口から埋設管の内側へ前記芯柱の下端が挿入され、前記芯柱が前記埋設管へ着脱自在に取り付けられて設置面に立設されていることを特徴とする弾性柱状体の設置構造。前記柱本体の下端に挿通されるアンカーボルトを介して柱本体が設置面へ固定されていることを特徴とする請求項1に記載の弾性柱状体の設置構造。前記埋設管は設置面から上方へ突出する突出部を備え、該突出部には管壁を貫通する雌ネジ部が形成されると共に、該雌ネジ部へ外側から螺挿された雄ねじの先端が前記芯柱の外側面に押し当てられて、該芯柱が埋設管に固定されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の弾性柱状体の設置構造。前記埋設管は円筒形状に形成されており、前記雌ネジ部は三箇所以上形成されて、前記埋設管の管壁に放射状に配置されていることを特徴とする請求項3に記載の弾性柱状体の設置構造。特許文献1に示される車止め支柱は、下部が地中に埋設されて地面に立設される芯柱から、カバー体だけを取り外して交換できるが、芯柱の交換に関して留意された構造ではなかった。そこで本発明は、路面などの設置面に立設される芯柱や、これを覆って弾性柱状体の外皮部分を構成する柱本体などを個別に交換できる弾性柱状体の設置構造を提供するものである。上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。すなわち本発明に係る弾性柱状体の設置構造は、設置面から上方へ立設される芯柱と、該芯柱に被せられて芯柱の外周を覆う弾性を有する柱本体とを備え、上方へ開口する埋設管が前記設置面に埋設されると共に、前記開口から埋設管の内側へ前記芯柱の下端が挿入され、前記芯柱が前記埋設管へ着脱自在に取り付けられて設置面に立設されていることを特徴とするものである。本発明に係る弾性柱状体の設置構造によれば、設置面から上方へ立設させる芯柱と、この芯柱に被せて芯柱の外周を覆う弾性を有する柱本体とを備えるので、柱本体を芯柱から取り外して交換などを行うことができる。また、上方へ開口する埋設管を前記設置面に埋設させ、前記開口から埋設管の内側へ前記芯柱の下端を挿入させて、前記芯柱を前記埋設管へ着脱自在に取り付けるので、埋設管から芯柱を取り外して交換などを行うことができる。また、前記柱本体の下端に挿通させるアンカーボルトを介して柱本体を設置面へ固定させれば、立設された弾性柱状体へ車両などが接触しても、柱本体と芯柱との固定部分への力の集中が生じにくくなされ、この固定部分が破損して柱本体と芯柱との分離が困難になるなどの問題が生じにくくなされる。また、前記埋設管に設置面から上方へ突出する突出部を備えさせ、この突出部に管壁を貫通する雌ネジ部を形成させると共に、この雌ネジ部へ外側から螺挿させた雄ねじの先端を前記芯柱の外側面に押し当てて、この芯柱を埋設管へ固定させれば、前記雄ねじの螺挿を緩めることで埋設管と芯柱との固定を解除でき、芯柱を容易に交換できるので好ましい。また、前記埋設管を円筒形状に形成させ、前記雌ネジ部を三箇所以上形成させて、前記埋設管の管壁に放射状に配置させれば、前記各雌ネジ部に螺挿させて埋設管内へ突出させる雄ねじの突出長さをそれぞれ調整して、埋設管内に挿入されて立設される芯柱の傾きを調整できるので、弾性柱状体がより適正に設置できるようになされ、好ましい。本発明に係る弾性柱状体の設置構造によれば、芯柱や、これを覆う柱本体などを個別に交換できる。本発明の実施の形態を図面に基づき具体的に説明する。図面において、1は弾性柱状体である。弾性柱状体1は、上方が閉塞し、下方が開口する略円筒形状に形成された柱本体2と、この柱本体2の中空部分に挿入された円筒形状の芯柱3とを備えている。柱本体2は、上方及び下方に開口する略円筒形状に形成された柱部22と、この柱部22の上端に固定されて上方の開口を塞ぐキャップ部23と、柱部22の下端に固定された略円錐台形状のベース部21とから形成されている。柱本体2は、歩行者や、自転車や自動車などの車両が接触したときに、怪我や損傷を抑制させるために、合成ゴムや、天然ゴム、リサイクルゴム、エラストマー、などの弾性材料から形成させるのが好ましく、天然ゴムやブタジエンスチレンゴム、ネオプレン、ブタジエンアクリロニトリルゴム、クロロプレン重合体、ブチルゴム、エチレンプロピレンターポリマー、ウレタン樹脂、ポリイソブチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、シリコン樹脂、軟質及び硬質塩化ビニール樹脂、エラストマー等の各種合成ゴムや合成樹脂等からなる弾性材やそれらを発泡させたもの等を、成形の条件等を考慮して適宜用いることができる。また、廃タイヤ、工場廃材等の再生材料やそれらをチップ状に処理したものを用いてもよく、本実施形態の柱本体2は、使用済みのゴム製品から再生されたリサイクルゴムを用いて形成されている。柱本体2の正面側及び背面側の外周側面には、円周形状に形成された外周側面の一部が平面状に窪む平面部25が形成されており、この平面部25の表面には照射された光を光源方向へ向けて平行に反射させる再帰反射性を有する反射シートが貼着されている。本実施形態の平面部25は、その上端と下端とがそれぞれキャップ部23とベース部21に至る縦に細長い形状に形成されている。また、本実施形態の平面部25には再帰反射シートが貼着されているが、これに限るものではなく、文字や数字、図形等が表されたシートや表示板などを取り付けてもよい。図4は図1の柱本体2の断面を示すB-B断面図である。図4に示すように、本実施形態のキャップ部23は、下部に円筒形状の取付部23aが形成され、その筒壁が上方で半球形状に閉塞する形状に形成されている。取付部23aは、その外径が柱部22の上端の内径に対応する大きさに形成されており、キャップ23は、取付部23aを柱部22の内側へ挿入させ、接着剤によって接着固定されている。本実施形態のベース部21は、上部に円筒形状の柱挿入部21aが形成され、下部はその筒壁が下方に至るほど拡径する略円錐台形状に形成されている。柱挿入部21aは、その内径が柱部22の下端の外径に対応する大きさに形成されており、柱部22はその下端をベース部21の柱挿入部21aに挿入させ、接着剤によって接着固定されている。また、図1イに示すように、ベース部21には、その筒壁部分に上下方向へ貫通する円形断面のボルト孔26が、等間隔に4個形成されている。具体的には、各ボルト孔26はベース部21の中央を中心として、それぞれ角度にして90度間隔で配置されて設けられている。各ボルト孔26は、上方から挿入させたアンカーボルトの雄ねじをベース部21の下面へ突出させ、これを設置面に埋設固定させたアンカーナットへ螺結させて、柱本体2を設置面に固定できるように設けられている。このため、各ボルト孔部26は、アンカーボルトの雄ねじが挿通可能で、そのボルト頭部が挿通不可能な径の大きさに形成された小径部26bが下部に設けられ、その径の大きさが拡径部26cで拡径して、アンカーボルトのボルト頭部が収納可能な径の大きさに形成された大径部26aがボルト孔部26の上部に設けられている。そして、ボルト孔部26へ挿通されるアンカーボルトは、そのボルト頭部を大径部26aに収納させ、ボルト頭部の下面を拡径部26cに当接させて、ベース部21の下面から下方へ突出させた雄ねじをアンカーナットへ螺結させるようになされている。図2は図1のA-A断面図であり、図5は図1の芯柱3を示す、イは平面図であり、ロは正面図である。弾性柱状体1の柱本体2は、上部がキャップ23により閉塞された略円筒形状に形成されており、その内部には円筒形状に形成された芯柱3が挿入されている。具体的には、柱本体2に挿入された芯柱3は、その上端がキャップ部23の取付部23aの内側に至り、その下端がベース部21の下端から下方へ突出している。詳細には、芯柱3の外径は、キャップ23の取付部23aの内径に対応した形状に形成されており、柱本体2に挿入されてキャップ23の内側に至った芯柱3は、取付部23aの内側に嵌め込まれて、水平方向への大きな位置ずれが生じないようになされている。尚、柱本体2の、柱部22の内径や、ベース部21の内径は、芯柱3の外径より若干大きく形成されている。これは、ベース部21の下方から芯柱3を挿入させるときに、柱部22やベース部21の内側面との接触面積が大きくなり、これらとの摩擦抵抗によって挿入作業が困難になることを防止している。芯柱3は、剛性を有する材料を用いて形成するのが好ましく、例えば、金属、硬質の合成樹脂や繊維強化プラスチックFRP、コンクリート等を用いて構成することができ、本実施形態では、FRPを用いて形成されている。図3は図1の弾性柱状体1の設置構造に用いられる各部材を示す図である。本実施形態の弾性柱状体1の設置構造では、柱本体2の下方から挿入されてベース21の下方へ突出する芯柱3の下端を、設置面に埋設固定させた埋設管4の中へ挿入させて、設置面に立設固定されるようになされている。図6は図3の埋設管4を示す、イは平面図であり、ロは正面図である。埋設管4は、弾性柱状体1の芯柱3の外径より若干大きな内径を有する円筒形状の管本体41を備え、その内側へ芯柱3を挿入可能に設けられている。また、管本体41の上端付近には、雌ネジ部42が形成されている。本実施形態の雌ネジ部42は、管本体41の外周側面に溶接固定されたナットであり、このナットの雌ネジ穴部分に対応する管本体41の管壁には貫通孔が形成されている。この貫通穴は、前記ナットの雌ねじに対応する雄ねじを挿通可能な大きさに形成されている。これは、管本体41内へ芯柱3が挿入されたときに、外側から雌ネジ部42へ固定ボルトを螺入させ、その雄ねじの先端を芯柱3の外側面へ押し当てて、芯柱3を埋設管4へ固定させるために設けられている。尚、本実施形態の雌ネジ部42は、管本体41の上端付近に、等間隔に3個形成されており、各雌ネジ部42は円形断面の管本体41の中央を中心として、それぞれ角度にして120度間隔で配置されている。図7は図3の埋設管4を埋設する前の状態を示す図であり、図8は図7の埋設管4を埋設した状態を示す図である。本実施形態の弾性柱状体1の設置構造においては、最初に、弾性柱状体1の設置場所へ基礎ブロック6を埋設設置させる。基礎ブロック6は、若干縦長の直方体形状に形成されたコンクリート製のブロックであり、その上面の中央には、下面へ至る円形断面の貫通穴61が形成されている。尚、貫通穴61の内径の大きさと長さは、それぞれ前記埋設管4の外径の大きさと長さより大きく形成されており、貫通穴61内へ埋設管4を収納可能に形成されている。また、基礎ブロック6の上部には、4個のアンカーナットNが埋設固定されており、アンカーボルトを上方から螺結可能に設けられている。尚、4個のアンカーナットNは、それぞれ円形の貫通穴61の周囲にその中心から等間隔に、角度にして90度間隔で配置されており、詳細には、柱本体2のベース部23に設けられた4個のボルト孔26にそれぞれ対応する配置でそれぞれ固定されている。基礎ブロック6は、砕石などを敷き詰めて形成された透水層S1の上に載置され、その上面が設置面Gと面一となるように埋設固定されている。そして、基礎ブロック6の貫通穴61の内部には、砕石などを敷き詰めた透水層S2が下部に形成されており、貫通穴61へ上方から流入した雨水などが透水層S2を通り、更に透水層S1を流れて排水されるようになされている。次に、図8に示すように、埋設管4を基礎ブロック6の貫通穴61へ挿入させて固定させる。具体的には、埋設管4を、貫通穴61内の透水層S2上へ載置させ、管本体41の外周面と貫通穴61の内周面との間の隙間に、モルタルやセメントなどの固定材を注入して固化させ、貫通穴61内に埋設管4を固定させている。貫通穴61内へ埋設固定された埋設管4は、雌ネジ部42を含む上端部分が、基礎ブロック6の上面である設置面Gより上方へ突出するように設置されており、この基礎ブロック6から突出する上端部分が突出部43となされる。次に、埋設固定された埋設管4内へ、上方から芯柱3を挿入させて固定させる。図9は図8の埋設管4に芯柱3を取り付けた状態を示す図である。芯柱3は、その下端が透水層S2へ当接するまで埋設管4内へ挿通されている。そして、埋設管4の突出部43に設けられた3個の雌ネジ部42へ、それぞれ螺入させた固定ボルトB1の先端を芯柱3の外周面へ押し当てて、芯柱3を埋設管4内へ固定させる。埋設管4において、雌ネジ部42を形成させた突出部43を、設置面Gより上方へ突出させて設けることで、固定ボルトB1による芯柱3の固定作業を容易に行うことができる。本実施形態の埋設管4には、雌ネジ部42が3個形成されているため、これらに螺入させた各固定ボルトB1の螺入長さをそれぞれ調整させることで、埋設管4内で芯柱3の傾きを調整させることができる。これによって、基礎ブロック6内に固定された埋設管4の軸方向が、弾性柱状体1の設計上の立設方向より若干ずれた場合でも、各固定ボルトB1の螺入長さを調整させて、芯柱3を設計通りの傾きに立設させることができる。埋設管4に雌ネジ部42を形成させずに、埋設管4に芯柱3を挿入させるだけで芯柱3を立設させることが可能であるが、雌ネジ部42を形成させることで、これに螺入させた固定ボルトB1によって芯柱3を安定的に固定できるようになされるので好ましく、更に雌ネジ部42を3個以上形成させることで、これらに螺入させた各固定ボルトB1の螺入長さの調整によって、埋設管4内で芯柱3の傾き調整が可能となされるのでより好ましい。最後に、設置面Gに立設させた芯柱3へ柱本体2を被せ、柱本体2を設置面Gへ固定させる。図10は図9の芯柱3に柱本体2を取り付けた状態を示す図である。柱本体2は、立設固定された芯柱3へ上方から被せられ、その中空内に芯柱3と、埋設管4の突出部43とを収納させて、設置面Gへ立設される。このとき、図2に示すように、立設固定された芯柱3の上端がキャップ部23の内側へ至り、芯柱3の上端へ取付部23aの内側が嵌まり込むように取り付けられるので、柱本体2のキャップ部23が芯柱3から位置ずれして、水平方向へがたつくような問題が抑制される。また、柱本体2の下部に設けられたベース部21は略円錐台形状となされているので、埋設管4の雌ネジ部に螺入させた固定ボルトB1が埋設管4の側方に突出していても収まりが良く、これらを覆うことができる。そして、立設された柱本体2のベース部21に形成された各ボルト孔26に、アンカーボルトB2を挿通させ、設置面に埋設された基礎ブロック6に固定させたアンカーナットNへそれぞれ螺結させて、柱本体2を設置面Gへ固定させる。このように柱本体2を芯柱3ではなく、設置面Gへ埋設固定させた基礎ブロック6へアンカーボルトB2を介して固定させることで、例えば、弾性柱状体1へ車両などが接触して芯柱3が折損するような場合でも、アンカーボルトB2を介した柱本体2と設置面Gとの固定によって、弾性柱状体1が設置場所から外れて他の車両や通行人へ衝突するような問題の発生が抑制できる。また、本実施形態の弾性柱状体の設置構造では、透水層S1の上に基礎ブロック6を載置させて埋設固定させ、その貫通穴61へ透水層S2を形成させた後に埋設管4を挿入固定させているが、これに限るものではない。例えば、予め貫通穴61へ埋設管4を収納させて、固定させた基礎ブロック6を用いることで、作業を容易に行うことができる。図11は基礎ブロック6と埋設管4の実施の他の一形態を示す図である。本実施形態の基礎ブロック6は、設置面へ埋設させる前の段階で、予め貫通穴61内へ埋設管4を収納固定させている点が図7~10に示す実施形態と異なる事項である。本実施形態の埋設管4は、管本体4の長さが長く形成されている点以外は、図6に示す埋設管4の実施形態と同じ形状に形成されている。即ち、本実施形態の埋設管4は、弾性柱状体1の芯柱3の外径より若干大きな内径を有する円筒形状の管本体41を備え、その内側へ芯柱3を挿入可能に設けられていると共に、管本体41の上端付近には、雌ネジ部42が3個形成されている。本実施形態の基礎ブロック6は、図7から10に示す基礎ブロック6の実施形態と同じ形状に形成されている。即ち、基礎ブロック6は、若干縦長の直方体形状に形成されたコンクリート製のブロックであり、中央には埋設管4を収納可能な貫通穴61が上面から下面へ至るように形成されている。また、基礎ブロック6の上面には、図7~10に示す実施形態と同様に、柱本体2のベース部23に設けられた4個のボルト孔26にそれぞれ対応する配置で、4個のアンカーナットNが埋設固定されている。本実施形態において、埋設管4は、基礎ブロック6が設置面へ埋設される前に、予め貫通穴61に収納されて、基礎ブロック6へ固定されている。具体的には、貫通穴61の内周面と埋設管4の外周面との隙間にモルタルやセメントなどの固定材を注入して固化させ、貫通穴61内に埋設管4を固定させている。詳細には、埋設管4は、雌ネジ部42を含む上端部分が基礎ブロック6の上面から突出して突出部43を形成すると共に、埋設管4の下端が基礎ブロック6の下面に至るように基礎ブロック6中に埋め込まれており、埋設管4の管本体41の中空部分がそれぞれ基礎ブロック6を貫通して上下へ開口するように設けられている。また、図12は図11の基礎ブロック6と埋設管4を設置面へ埋設させた状態を示す図である。本実施形態の基礎ブロック6は、図7の実施形態と同様に、砕石などを敷き詰めて形成された透水層S1の上に載置され、その上面が設置面Gと面一となるように埋設固定される。そして、基礎ブロック6に埋め込まれた埋設管4の内部へ砕石などを敷き詰めて、管本体41の下部に透水層S2を形成させている。このように透水層S1と透水層S2を形成させることで、埋設管4の上端からその内部へ流入した雨水などが、透水層S2を通り、更に透水層S1を流れて排水されるようになされている。このように埋設固定させた基礎ブロック6と埋設管4には、図8~10に示す実施形態と同じ方法によって、弾性柱状体1を立設設置させることができる。尚、図7~10に示す実施形態や、図11~12に示す弾性柱状体1の設置構造においては、埋設管4やアンカーナットNが基礎ブロック6にそれぞれ固定されているが、埋設管4やアンカーナットNの埋設固定方法はこれに限るものではなく、例えば、埋設管4やアンカーナットNを設置面である路面やコンクリート舗装面などに直接埋設固定させてもよい。しかし、予め、柱本体2に形成されたボルト孔26に対応する配置でアンカーナットNが固定され、埋設管4を収納する基礎ブロック6を用意して用いることで、弾性柱状体1の設置をより容易に行うことができる。また、図7~10に示す実施形態や、図11~12に示す実施形態においては、基礎ブロック6の上面にアンカーナットNを埋設固定させ、これへ各ボルト孔26に挿通させたアンカーボルトB2を螺結させて柱本体2を設置面へ固定させているが、柱本体2の固定方法はこれに限るものではない。例えば、基礎ブロック6、又は設置面Gへ雄ねじを上方へ突出させたアンカーボルトを埋設固定させ、その雄ねじを柱本体2のボルト孔26へ挿通させた後に上方からナットを螺結させて、柱本体2を基礎ブロック6や設置面Gへ固定させてもよい。