固定床反応器に処理対象物を流通させ、該固定床反応器内に充填された固体酸触媒との間で反応させる固定床流通反応システムであって、前記固定床反応器内において前記固体酸触媒をユニット化して保持すると共に、該ユニット単位で交換可能とさせるカートリッジ式容器を有することを特徴とする固定床流通反応システム。前記固定床反応器と別途独立して設けられ、前記固体酸触媒を前記カートリッジ式容器と共に収容して再生させる触媒再生器を有することを特徴とする請求項1に記載の固定床流通反応システム。前記カートリッジ式容器は、前記固体酸触媒を保持する網状部材を有することを特徴とする請求項1または2に記載の固定床流通反応システム。前記固定床反応器の内壁と前記カートリッジ式容器との間に隙間を形成するスペーサー部材を有することを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の固定床流通反応システム。しかしながら、固体酸触媒を濃硫酸や発煙硫酸といった酸性物質によって再生しようとする場合、固体酸触媒が充填された反応器内で再生することは、その間は糖化処理が滞るため、処理効率を下げてしまう上、反応器の構成に強い耐酸性を求めることになり、製造装置設備費を上げてしまうこととなる。一方で、別の装置などで触媒再生処理を行う場合には、固体酸触媒の取り出しや運搬を行う必要があるが、粉末やペレット状となった固体酸触媒は扱いが困難であり、また、触媒同士の摩耗や反応器との摩擦によって触媒を物理的に劣化させてしまう問題がある。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、触媒再生処理にかかる固体酸触媒の取り出しや運搬などの取り扱いが容易で、また、摩耗による触媒劣化を抑制できる固定床流通反応システムの提供を目的とする。上記の課題を解決するために、本発明は、固定床反応器に処理対象物を流通させ、該固定床反応器内に充填された固体酸触媒との間で反応させる固定床流通反応システムであって、上記固定床反応器内において上記固体酸触媒をユニット化して保持すると共に、該ユニット単位で交換可能とさせるカートリッジ式容器を有するという構成を採用する。また、本発明においては、上記固定床反応器と別途独立して設けられ、上記固体酸触媒を上記カートリッジ式容器と共に収容して再生させる触媒再生器を有するという構成を採用する。また、本発明においては、上記カートリッジ式容器は、上記固体酸触媒を保持する網状部材を有するという構成を採用する。また、本発明においては、上記固定床反応器の内壁と上記カートリッジ式容器との間に隙間を形成するスペーサー部材を有するという構成を採用する。本発明によれば、固体酸触媒をカートリッジ式容器に入れてユニット化して取り扱うため、触媒再生時の取り出しや運搬などを容易に行える。また、固体酸触媒はユニット単位の一まとめで取り扱えるため、取り扱いの都度、触媒同士の摩耗や容器との摩擦による物理的な触媒劣化を抑制することができる。したがって、本発明では、触媒再生処理にかかる固体酸触媒の取り出しや運搬などの取り扱いが容易で、また、摩耗による触媒劣化を抑制できる固定床流通反応システムが得られる。以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下の説明においては、本発明にかかる固定床流通反応システムをバイオマス処理装置に適用した構成を例示する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺等を適宜変更している。図1は、本発明の本実施形態におけるバイオマス処理装置Aの構成概略図である。バイオマス処理装置Aは、バイオマスの一種である木材チップや廃建材など、主成分としてセルロース、ヘミセルロース及びリグニンを含有する木質系バイオマスを原料としてバイオエタノールを生成する化学プラントであり、熱水反応装置1、酵素糖化装置2、固体酸触媒糖化装置3及び固体酸触媒再生装置4を含む固定床流通反応システム100、エタノール発酵装置5、蒸留脱水装置6、排水処理装置7、から構成されている。木質系バイオマスに含まれるセルロースとは、周知のように化学式C6H10O5nで表される多糖類であり、炭素原子6個を含むグルコース単糖類が重合した高分子化合物である。また、ヘミセルロースとは、上記グルコース以外の単糖類主に炭素原子5個を含む単糖類が重合した高分子化合物である。また、リグニンとは、三次元網目構造を有し、上記セルロース及びヘミセルロースを取り囲むことで木質を形成する高分子化合物である。熱水反応装置1は、例えば熱水流通式反応装置であり、加圧熱水を用い、木質系バイオマスを加水分解することで糖または中間体を得るものである。ここで、加圧熱水とは、亜臨界状態の熱水であって、且つ液体状態を維持するために加圧された熱水を意味する。木質系バイオマスは、セルロース多糖類、ヘミセルロース多糖類及びリグニンを主成分とするが、このような成分の木質系バイオマスに加圧熱水を作用させることにより、セルロースやヘミセルロースをさらに重合度の低い多糖類キシロオリゴ糖、セロオリゴ糖及びこれらより多少重合度が高い各種オリゴ糖に分解することができる。酵素糖化装置2は、熱水反応処理後の多糖物に糖化酵素であるセルラーゼを添加し、多糖物中の未分解のセルロースにセルラーゼを作用させることによって、セロビオースグルコースが2量体重合したものを主成分とする水溶性オリゴ糖グルコースが2~7量体重合したものなどに加水分解するものである。セルラーゼは、セルロースを水溶性オリゴ糖に加水分解するための糖化酵素であるβ-グルカナーゼを含み、このβ-グルカナーゼがセルロースに作用することによって水溶性オリゴ糖が生成される。固体酸触媒糖化装置3は、酵素糖化装置2から流出する液状の多糖物処理対象物を、固体酸触媒が充填された固定床反応器10後述:図2参照に流通させることで、固体酸触媒による加水分解によってグルコースを生成し、当該グルコースを主成分とする単糖物をエタノール発酵装置5に送出するものである。本実施形態の固体酸触媒は、スルホ基を具備する炭素材料粉末を固めて団塊状ペレット状に形成されている。固体酸触媒は、酸触媒反応に継続使用すると表面のスルホ基の脱離などによって触媒機能活性が低下するため、本実施形態の固体酸触媒糖化装置3には、固体酸触媒を再生再活性させる固体酸触媒再生装置4後述が併設されている。エタノール発酵装置5は、固体酸触媒糖化装置3から流出する単糖液に、酵母等のエタノール発酵微生物と、窒素、リン等の栄養源とを添加し、適切な温度、pH等の条件下で微生物を培養してアルコール発酵させることでバイオエタノールを生成するものである。エタノール発酵微生物としては、サッカロミセス属酵母などの公知の各種微生物を用いることができる。このように生成されたバイオエタノールは、エタノール発酵装置5から蒸留脱水装置6に流出する。バイオエタノールは、蒸留脱水装置6において蒸留濃縮され、純度の高いバイオエタノールとなって外部に送出される。一方、蒸留脱水装置6においてバイオエタノールから脱水された水分は、排水処理装置7を経て外部に排出される。次に、図2及び図3を参照して、固定床流通反応システム100の構成について詳しく説明する。図2は、本発明の実施形態における固定床流通反応システム100の構成図である。図3は、本発明の実施形態における固定床反応器10の横断面図である。固定床流通反応システム100は、上述した固体酸触媒糖化装置3と、固体酸触媒再生装置4と、を有する。固体酸触媒糖化装置3は、固体酸触媒Cが充填された固定床反応器10と、固定床反応器10の底部から処理対象物糖液を導入する導入配管11と、固定床反応器10の頂部から処理後の対象物糖液を排出する排出配管12と、さらに、導入配管11、固定床反応器10、排出配管12の順に処理対象物を流通させる不図示の圧送装置を有する。固定床反応器10内には、固体酸触媒Cを保持するカートリッジ式容器20が収納されている。カートリッジ式容器20は、固定床反応器10内において固体酸触媒Cをユニット化して保持する構成となっている。カートリッジ式容器20は、本体フレーム21と、網状部材22と、を有する。本体フレーム21には、隙間窓が設けられており、当該隙間に網状部材22が設けられている。網状部材22は、ペレット状の固体酸触媒Cの大きさより小さい網目を有し、固体酸触媒Cを保持拘束する構成となっている。また、本体フレーム21には、固体酸触媒Cを入れる不図示の蓋や把持部などが設けられている。カートリッジ式容器20は、接触部分が強酸性となる固体酸触媒Cを保持するため、耐酸性に優れた樹脂材料、例えばポリ塩化ビニルなどを用いることが好ましく、さらに好ましくは耐熱性を有するポリテトラフルオロエチレンや高密度ポリエチレンなどを用いることが好ましい。本実施形態のカートリッジ式容器20は、固体酸触媒Cの重量を支えるため、基材としてSUSなどの強度部材を用い、当該基材を上記樹脂材料でコーティングすることで形成されている。なお、網状部材22の基材としては、繊維系のネットに比べてコーティングが比較的容易なパンチングメタル、エキスパンドメタルなどを用いることが好ましい。固定床反応器10内には、固体酸触媒Cを保持するカートリッジ式容器20が複数収容されている。固定床反応器10には、固定床反応器10の内壁10aとカートリッジ式容器20との間に隙間を形成するスペーサー部材14が設けられている図2において不図示、図3参照。スペーサー部材14は、固定床反応器10の内壁10aの周方向において等間隔で複数設けられている。本実施形態のスペーサー部材14は、90度間隔で4つ設けられている。スペーサー部材14は、固定床反応器10の内壁10aに、その長さ方向に沿って直線的に延在するリブ形状を有している。スペーサー部材14は、当該隙間を形成することで、固定床反応器10の内壁10aとカートリッジ式容器20、より詳しくは、カートリッジ式容器20に保持された固体酸触媒Cとの接触を防止する。固体酸触媒Cの表面にはスルホ基が存在するが、その表面に近接あるいは接触しなければ強酸性にはならないため、スペーサー部材14を設けることで固定床反応器10の内壁10a全体を耐酸性材料で構成あるいはコーティングする必要がなくなる。なお、当該隙間は、処理対象物の流路となり得るため、反応効率を考慮して、できるだけ小さく管理することが好ましい。例えば、固体酸触媒Cの大きさと網状部材22の網目の大きさとから導出した、固体酸触媒Cの網目からの突出量に基づいて当該隙間を管理することが好ましい。図2に示すように固定床反応器10の頂部は、開閉可能な蓋部13によって構成されている。蓋部13を開放することで、カートリッジ式容器20と共に、それに保持された固体酸触媒Cをユニット単位で交換することができる後述する図4参照。カートリッジ式容器20の取り出しや運搬は、その大きさや重量を考慮して人手あるいは不図示のクレーンなどで行う。また、図3に示すように、カートリッジ式容器20には、ガイド溝23が設けられている。ガイド溝23は、スペーサー部材14を幅方向で跨ぐ形状を有し、スペーサー部材14の長さ方向にカートリッジ式容器20を案内する構成となっている。図2に戻り、固体酸触媒再生装置4は、固定床反応器10と別途独立して設けられ、固体酸触媒Cをカートリッジ式容器20と共に硫酸存在下に置いて再生させる触媒再生器30と、触媒再生器30の底部から発煙硫酸を導入する導入配管31と、触媒再生器30の頂部から発煙硫酸を排出する排出配管32と、さらに、導入配管31、触媒再生器30、排出配管32の順に発煙硫酸を流通させる不図示の圧送装置を有する。なお、固体酸触媒Cの再生には、濃硫酸や亜硫酸ガスといった他の酸性物質を用いることもできる。固体酸触媒再生装置4の構成触媒再生器30、導入配管31、排出配管32などは、カートリッジ式容器20と同様に耐酸性材料を用いて形成されている。触媒再生器30の頂部は、開閉可能な蓋部33によって構成され、固体酸触媒Cをカートリッジ式容器20ごと収容可能になっている。本実施形態の触媒再生器30は、カートリッジ式容器20を一つ収容可能な構成になっている。なお、触媒再生器30は、複数または固定床反応器10の中のすべてのカートリッジ式容器20を収容可能な大きさとしてもよい。続いて、図4を追加参照し、上記構成の固定床流通反応システム100の処理プロセス及びその作用について説明する。図4は、本発明の実施形態における固定床流通反応システムの処理プロセスのうちの触媒再生プロセスを説明するための図である。固定床流通反応システム100は、図2に示すように、固定床反応器10に処理対象物を流通させ、該固定床反応器10内に充填された固体酸触媒Cとの間で反応させる。固体酸触媒Cによる糖化反応は、90°C~120°Cの加熱温度下において行われる。本実施形態では、処理対象物である糖液が、固体酸触媒Cの表面を流通する際に、固体酸触媒Cの具備するスルホ基の作用によって加水分解され、グルコースを主成分とする単糖物となる。固体酸触媒Cは、カートリッジ式容器20に収容されており、カートリッジ式容器20は、固体酸触媒Cを保持する網状部材22を有する。網状部材22は、固体酸触媒Cを保持拘束しつつ、カートリッジ式容器20内部と外部との物質交換が可能な構成となっている。このため、処理対象物は、カートリッジ式容器20内外に流通でき、固定床反応器10を底部から頂部まで流通する過程において、複数のカートリッジ式容器20に収容された固体酸触媒Cの間を順次流通することとなる。したがって、固定床反応器10において、処理対象物の上記加水分解による糖化を円滑に行わせることができる。ところで、固体酸触媒Cは、長期間の使用によってスルホ基が脱離などにより減少し、その触媒機能が劣化する。このため、固定床流通反応システム100においては、定期的に固体酸触媒Cの再生処理を行う。固体酸触媒Cの再生処理を行うためには、図4に示すように、固体酸触媒Cを固定床反応器10から取り出し、触媒再生器30に運搬する必要がある。また、取り出した固体酸触媒Cと交換して、新たな固体酸触媒Cを固定床反応器10の中に充填する必要がある。固定床流通反応システム100は、固定床反応器10内において固体酸触媒Cをユニット化して保持すると共に、該ユニット単位で交換可能とさせるカートリッジ式容器20を有する。このため、固体酸触媒Cがペレット状などになっている場合であっても、カートリッジ式容器20の中に入れてユニット化して取り扱うことができることとなるため、触媒再生時の取り出しや運搬を容易に行うことができる。また、固体酸触媒Cはユニット単位の一まとめで取り扱えるため、取り扱いの都度、触媒同士の摩耗や固定床反応器10との摩擦による物理的な触媒劣化を抑制することができる。さらに取り扱いが素早く行えることで固体酸触媒Cの乾燥による品質低下を防ぐことにもなる。固定床反応器10から取り出された固体酸触媒Cは、触媒再生器30に運搬される。本実施形態の触媒再生器30は、固体酸触媒Cをカートリッジ式容器20と共に硫酸存在下に置いて再生させる構成となっており、例えば固体酸触媒Cを一度カートリッジ式容器20外に取り出すといった煩雑な取り扱いをすることがない。カートリッジ式容器20は、固体酸触媒Cを保持するために耐酸性材料を用いて構成されているため、触媒再生器30内にそのまま収容することができる。本実施形態の触媒再生器30における発煙硫酸による固体酸触媒Cの再生処理は、例えば100°C~200°Cの加熱温度下において行う。固体酸触媒Cを発煙硫酸などの酸性物質によって再生しようとする場合、当然に触媒再生器30及びその配管系には耐酸性材料を使用することが必要となるが、本実施形態の触媒再生器30は、固定床反応器10とは別途独立して設けられている。このため、固定床反応器10の中において再生処理をする必要がなくなり、固体酸触媒糖化装置3の稼働率を下げてしまうことや、耐酸性材料の使用により装置コストを上げてしまうことを防止できる。また、本実施形態の固定床流通反応システム100においては、カートリッジ式容器20と触媒再生器30及びその配管系の一系列を耐酸性材料で構成もしくはコーティングすることのみが必要で、固体酸触媒糖化装置3が固定床反応器10を複数持つ多系列の場合には当該多系列の構成部材の全ての耐酸性を比較的緩やかにできることから、システム全体が高価になることを防止することが可能となる。このように、上述の本実施形態によれば、固定床反応器10に処理対象物を流通させ、該固定床反応器10内に充填された固体酸触媒Cとの間で反応させる固定床流通反応システム100であって、固定床反応器10内において固体酸触媒Cをユニット化して保持すると共に、該ユニット単位で交換可能とさせるカートリッジ式容器20を有するという構成を採用することによって、触媒再生処理にかかる固体酸触媒Cの取り出しや運搬などの取り扱いが容易となり、また、摩耗による物理的な触媒劣化を抑制することができる固定床流通反応システム100が得られる。以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。例えば、上記実施形態では、固定床反応器10内において固体酸触媒Cを、固定床反応器10の長さ方向において複数のユニットにユニット化するカートリッジ式容器20の構成について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、カートリッジ式容器20は、固定床反応器10内において固体酸触媒Cを、固定床反応器10の周方向において複数のユニットにユニット化する構成であってもよい。また、例えば、カートリッジ式容器20は、固定床反応器10内において固体酸触媒Cを、一つのユニットにユニット化する構成であってもよい。また、例えば、上記実施形態では、固定床反応器10の頂部からカートリッジ式容器20と共に固体酸触媒Cを交換する構成について説明したが、例えば、固定床反応器10の底部から劣化した固体酸触媒Cを取り出し、固定床反応器10の頂部から新たな固体酸触媒Cを充填する構成であってもよい。また、例えば、上記実施形態では、木材チップや廃建材などの木質系バイオマスを原料として使用したが、その他、農作物や食品の残渣稲藁、麦わら、バガス、果実皮などを原料バイオマスとして使用することもできる。また、例えば、上記実施形態では、カーボンにスルホ基を具備させた固体酸触媒によるバイオマスの糖化グルコース生成反応について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他、たとえば触媒としてゼオライトやチタニア等の金属酸化物系の固体酸を使用し、糖からのHMFヒドロキシメチルフルフラールの合成、植物油からのバイオディーゼルの合成、またグリセリンバイオディーゼル合成の副産物として生成するの転換、などを行う反応プロセスにも適用することができる。