"フィルムの面内方向、及び厚み方向の位相差値が|Ro589|≦5nm及び|Rt589|≦5nmであり、偏光子との密着性改良剤を含有する、アクリル樹脂含有セルロースエステルフィルムの製造方法であって、ドープを含水率0.5質量以下の溶剤を用いて調液後、溶液流延により製膜することを特徴とするアクリル樹脂含有セルロースエステルフィルムの製造方法。前記密着性改良剤として、下記一般式Aで表わされる共重合体を用いることを特徴とする、請求項1記載のアクリル樹脂含有セルロースエステルフィルムの製造方法。式中、L0は窒素原子を含むヘテロ環を有する有機基であり、L1はL0以外の有機基を表す。Rは水素原子又は炭素原子数1~4のアルキル基を表す。m、nは正の整数であり、mnは10~200の範囲内の整数である。前記一般式AのL0が、ピロリドン骨格を有した一般式Bで表わされることを特徴とする、請求項2記載のアクリル樹脂含有セルロースエステルフィルムの製造方法。式中、Rは水素原子又は炭素原子数1~4のアルキル基を表す。R’は炭素原子数1~8のアルキル基を表す。m、nは正の整数であり、mnは10~200である。アクリル樹脂の質量Aとセルロースエステル樹脂の質量Bの比A/Bが、70/30~95/5であることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項記載のアクリル樹脂含有セルロースエステルフィルムの製造方法。請求項1~4のいずれか1項記載のアクリル樹脂含有セルロースエステルフィルムの製造方法により作製された、アクリル樹脂含有セルロースエステルフィルムであって、アシル基の総置換度Tが2.00~2.99であり、アセチル基置換度acが0.10~1.89であり、アセチル基以外の部分が、3~7の炭素数で構成されるアシル基で置換されており、その置換度rが1.10~2.89で、重量平均分子量Mwが75000~250000であることを特徴とするアクリル樹脂含有セルロースエステルフィルム。溶剤脱水装置を備えたドープ調液装置を用いることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項記載のアクリル樹脂含有セルロースエステルフィルムの製造方法。本発明は、上記技術のさらなる改善を目指すものである。即ち、面内及び厚み方向の位相差をほとんどゼロにするには、上記技術を用いてもアクリル系樹脂の混合比率を高くする必要がある。このため、TACを利用したことの優位点である偏光子との密着性、即ち偏光板加工適性が劣化することが判明した。この改善のために、工業上、接着性を向上させる技術手段として公知のビニルピロリドン骨格を有するポリマーを使用したところ例えば、特開平5-320392号公報、偏光板加工適性は向上させたものの、高温高湿環境条件下でのフィルムのヘイズが上昇してしまうという弊害を生じた。鋭意検討の結果、溶剤中の水分により、ヘイズが高くなる現象が起こることがわかり、含水量を規定することで、問題を解決出来ることを突き止め、本発明に至った。即ち、本発明の目的は、液晶表示装置用偏光板等に用いる、アクリル樹脂を混合して厚み方向の位相差をほぼゼロにしたアクリル樹脂含有セルロースエステルフィルムでありながら、高温高湿環境条件下でのフィルムのヘイズ上昇を起こさない、アクリル樹脂含有セルローズエステルフィルムとその製造方法を提供することである。本発明の目的は、下記構成を採ることにより達成される。1フィルムの面内方向、及び厚み方向の位相差値が|Ro589|≦5nm及び|Rt589|≦5nmであり、偏光子との密着性改良剤を含有する、アクリル樹脂含有セルロースエステルフィルムの製造方法であって、ドープを含水率0.5質量以下の溶剤を用いて調液後、溶液流延により製膜することを特徴とするアクリル樹脂含有セルロースエステルフィルムの製造方法。2前記密着性改良剤として、下記一般式Aで表わされる共重合体を用いることを特徴とする、1記載のアクリル樹脂含有セルロースエステルフィルムの製造方法。式中、L0は窒素原子を含むヘテロ環を有する有機基であり、L1はL0以外の有機基を表す。Rは水素原子又は炭素原子数1~4のアルキル基を表す。m、nは正の整数であり、mnは10~200の範囲内の整数である。3前記一般式AのL0が、ピロリドン骨格を有した一般式Bで表わされることを特徴とする、2記載のアクリル樹脂含有セルロースエステルフィルムの製造方法。式中、Rは水素原子又は炭素原子数1~4のアルキル基を表す。R’は炭素原子数1~8のアルキル基を表す。m、nは正の整数であり、mnは10~200である。4アクリル樹脂の質量Aとセルロースエステル樹脂の質量Bの比A/Bが、70/30~95/5であることを特徴とする、1~3のいずれか1項記載のアクリル樹脂含有セルロースエステルフィルムの製造方法。51~4のいずれか1項記載のアクリル樹脂含有セルロースエステルフィルムの製造方法により作製された、アクリル樹脂含有セルロースエステルフィルムであって、アシル基の総置換度Tが2.00~2.99であり、アセチル基置換度acが0.10~1.89であり、アセチル基以外の部分が、3~7の炭素数で構成されるアシル基で置換されており、その置換度rが1.10~2.89で、重量平均分子量Mwが75000~250000であることを特徴とするアクリル樹脂含有セルロースエステルフィルム。6溶剤脱水装置を備えたドープ調液装置を用いることを特徴とする1~4のいずれか1項記載のアクリル樹脂含有セルロースエステルフィルムの製造方法。本発明により、液晶表示装置用偏光板等に用いる、アクリル樹脂を混合して厚み方向の位相差をほぼゼロにしたアクリル樹脂含有セルロースエステルフィルムでありながら、高温高湿環境条件下でのフィルムのヘイズ上昇を起こさない、アクリル樹脂含有セルローズエステルフィルムとその製造方法を提供することができる。本発明を更に詳しく説明する。アクリル樹脂含有フィルム本発明のアクリル樹脂含有フィルムは、下記式1及び2を満たすもので無ければならない。式1:|Ro589|≦5nm式2:|Rt589|≦5nmかつ、式3:|Ro480-Ro630|≦5nm式4:|Rt480-Rt630|≦5nmであることが望ましい。なお、Ro=nx-ny×d、Rt={nxny/2-nz}×dであり、nxは、フィルムの面内の遅相軸方向の屈折率を、nyは面内で遅相軸に直交する方向の屈折率を、nzは厚み方向の屈折率をそれぞれ表す。dはフィルムの膜厚nmを表す。内の数値589、480、630はそれぞれ複屈折を測定した光の波長nmを表す。光弾性係数は、測定波長589nmの値である。また、測定は23°C、55RHの環境下24時間放置したフィルムにつき行った。さらに、張力軟化点が105~145°Cであり、光弾性係数が-5.0×10-8cm2/N~8.0×10-8cm2/Nであり、延性破壊を起こさないことが望ましい。そして、前記アクリル樹脂含有フィルムは、アクリル樹脂Aおよびセルロースエステル樹脂Bの少なくとも一種類ずつ、並びに、後記する偏光子との密着性改良剤を含有するドープを調液後、溶液流延により製膜される。前記アクリル樹脂含有セルロースエステルフィルムアクリル樹脂含有フィルムと略記することありは、アクリル樹脂Aを30~90質量、セルロースエステル樹脂Bを5~65質量、A、B以外の樹脂成分が0~50質量含有されることが好ましい。さらに、好ましくは、アクリル樹脂Aが50質量以上である。アクリル樹脂成分が多くなると、より高温高湿下での寸法変化が抑制され、偏光板として用いた時の偏光板のカールやパネルの反りを著しく低減することができ、上記物性を長時間維持することが可能となる。本発明における溶剤とは、セルロースエステルフィルムの溶液流延による製膜に通常用いられる溶剤である。その代表的なものはジクロロメタンメチレンクロライドであるが、シクロエタン、エチルアルコール等、これに限らず広く有機の溶剤を指す。本発明で用いることのできる良溶剤としては、セルロースエステルに対して良好な溶解性を有する有機溶剤であり、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸アミル、ギ酸エチル、アセトン、シクロヘキサノン、アセト酢酸メチル、テトラヒドロフラン、1,3-ジオキソラン、4-メチル-1,3-ジオキソラン、1,4-ジオキサン、2,2,2-トリフルオロエタノール、2,2,3,3-ヘキサフルオロ-1-プロパノール、1,3-ジフルオロ-2-プロパノール、1,1,1,3,3,3-ヘキサフルオロ-2-メチル-2-プロパノール、1,1,1,3,3,3-ヘキサフルオロ-2-プロパノール、2,2,3,3,3-ペンタフルオロ-1-プロパノール、ニトロエタン、2-ピロリドン、N-メチル-2-ピロリドン、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン、塩化メチレン、ブロモプロパン等を挙げることができ、特に、酢酸メチル、アセトン、塩化メチレンを好ましく用いることができる。近年の環境問題等から非塩素系の有機溶剤を用いることがより好ましい。これらの有機溶剤に、メタノール、エタノール、ブタノール等の低級アルコールを併用することにより、セルロースエステルの有機溶剤への溶解性が向上したりドープ粘度を低減できるので好ましい。特に、沸点が低く、毒性の少ないエタノールが好ましい。本発明に係るドープに使用する有機溶剤は、セルロースエステルの良溶剤と貧溶剤を混合して使用することが生産効率の点で好ましく、良溶剤と貧溶剤の混合比率の好ましい範囲は、良溶剤が70~98質量であり、貧溶剤が2~30質量である。本発明に用いられる良溶剤、貧溶剤とは、使用するセルロースエステルを単独で溶解するものを良溶剤、単独では溶解しないものを貧溶剤と定義している。本発明に係るドープに使用する貧溶剤としては、特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、n-ブタノール、シクロヘキサン、アセトン、シクロヘキサノン等を好ましく使用し得る。本発明では上記混合溶剤中における含水率が0.5質量以下であることが、後述するヘイズについて、環境変動に対する安定性の観点から好ましく、0.3質量以下がより好ましい。含水率とは溶剤に含まれる水分質量/水分も含む全溶剤の質量×100である。本発明は、例えば含水有機化合物を蒸留塔に導き、蒸留塔頂から得られた、含水有機化合物の脱水方法において、前記蒸留塔と濃縮された含水有機化合物蒸気を吸着手段によって濃縮させる際に、該蒸留塔と吸着手段の間に膜分離手段を介在させ、前記蒸留塔の還流比及び/又は前記膜分離手段における膜面積を可変とすることにより、前記蒸留塔頂で濃縮された含水有機化合物蒸気を所定の割合で膜分離手段ついで吸着手段へ供給し、高度に濃縮された有機化合物蒸気として取り出す、含水有機化合物の脱水方法により得られた溶剤をドープ調液に使用するものである。本発明は、既存の含水有機化合物含水エタノール等を蒸留塔にて、エタノール濃度90程度まで濃縮し、さらに吸着塔などで、最終的にエタノール濃度99.5程度まで濃縮された無水エタノールを得るシステムに、膜分離手段を加える方法である。前記蒸留塔の塔頂蒸気エタノールは、所定の割合で膜分離手段次いで吸着塔へ供給されるが、このエタノール蒸気の供給量は、蒸留塔の還流比と膜分離手段の膜面積により制御され、エタノール濃度は還流比により制御される。例えば、既存の吸着塔への蒸気供給量は、従来どおりとし、蒸留塔の入力である含水エタノールの処理量の増加分を、膜分離手段で処理することが可能である。もちろん、吸着塔への供給量を増やすことも可能である。本発明に係るアクリル樹脂含有フィルムは、ヘイズを低くし、プロジェクターのような高温になる機器や、車載用表示機器のような、高温の環境下での使用を考慮すると、その張力軟化点を、110~145°Cとすることが好ましく、120°C~140°Cに制御することがより好ましい。又、本発明のアクリル樹脂含有フィルムは、ガラス転移温度Tgが110°C以上であることが好ましい。より好ましくは120°C以上である。特に好ましくは150°C以上である。尚、ここでいうガラス転移温度とは、示差走査熱量測定器PerkinElmer社製DSC-7型を用いて、昇温速度20°C/分で測定し、JISK71211987に従い求めた中間点ガラス転移温度Tmgである。本発明のアクリル樹脂含有フィルムは、フィルム面内の直径5μm以上の欠点が1個/10cm四方以下であることが好ましい。更に好ましくは0.5個/10cm四方以下、一層好ましくは0.1個/10cm四方以下である。かかる欠点頻度にて表される品位に優れたフィルムを生産性よく得るには、樹脂溶液を流延直前に高精度濾過することや、流延機周辺のクリーン度を高くすること、また、流延後の乾燥条件を段階的に設定し、効率よくかつ発泡を抑えて乾燥させることが有効である。欠点の個数が1個/10cm四方より多いと、例えば後工程での加工時などでフィルムに張力がかかると、欠点を基点としてフィルムが破断して生産性が著しく低下する場合がある。また、欠点の直径が5μm以上になると、偏光板観察などにより目視で確認でき、光学部材として用いたとき輝点が生じる場合がある。さらに、目視で確認できない場合でも、該フィルム上にハードコート層などを形成したときに、塗膜が均一に形成できず欠点塗布抜けとなる場合がある。ここで、欠点とは、溶液製膜の乾燥工程において溶剤の急激な蒸発に起因して発生するフィルム中の空洞発泡欠点や、製膜原液中の異物や製膜中に混入する異物に起因するフィルム中の異物異物欠点を言う。また、本発明のアクリル樹脂含有フィルムは、JIS-K7127-1999に準拠した測定において、少なくとも一方向の破断伸度が、10以上であることが好ましく、より好ましくは20以上である。破断伸度の上限は特に限定されるものではないが、現実的には250程度である。破断伸度を大きくするには異物や発泡に起因するフィルム中の欠点を抑制することが有効である。本発明のアクリル樹脂含有フィルムの厚みは20μm以上であることが好ましい。より好ましくは30μm以上である。厚みの上限は特に限定される物ではないが、溶液製膜法でフィルム化する場合は、塗布性、発泡、溶剤乾燥などの観点から、上限は250μm程度である。なお、フィルムの厚みは用途により適宜選定することができる。本発明のアクリル樹脂含有フィルムは、その全光線透過率が90以上であることが好ましく、より好ましくは93以上である。また、現実的な上限としては、99程度である。かかる全光線透過率にて表される優れた透明性を達成するには、可視光を吸収する添加剤や共重合成分を導入しないようにすることや、樹脂中の異物を高精度濾過により除去し、フィルム内部の光の拡散や吸収を低減させることが有効である。また、製膜時のフィルム接触部冷却ロール、カレンダーロール、ドラム、ベルト、溶液製膜における塗布基材、搬送ロールなどの表面粗さを小さくしてフィルムの表面粗さを小さくすることや、アクリル樹脂の屈折率を小さくすることによりフィルム表面の光の拡散や反射を低減させることが有効である。本発明のアクリル樹脂含有フィルムは、透明性を表す指標の1つであるヘイズ値濁度が即日で0.35未満であることが好ましい。また、液晶表示装置に組み込んだ際、環境変動に対する、安定性の観点から、当該フィルムを60°C、湿度90下に100時間放置した場合、放置前後におけるヘイズ値の増減幅が0.1以内であることが、輝度、コントラストの点からも好ましい。かかるヘイズ値を達成するには、樹脂中の異物を高精度濾過により除去し、フィルム内部の光の拡散を低減させることが有効である。尚、上記アクリル樹脂含有フィルムの全光線透過率およびヘイズ値は、JIS-K7361-1-1997およびJIS-K7136-2000に従い、測定した値である。本発明のアクリル樹脂含有フィルムは、上記のような物性を満たしていれば、光学用のアクリル樹脂含有フィルムとして好ましく用いることができるが、以下の組成とすることにより、加工性、耐熱性に優れたフィルムを得ることができる。光弾性係数の測定方法KOBRA-31PRWを用いて、1N~15Nの応力範囲で10点の引っ張り試験を行い、その際発現する位相差を測定し、各点での張力と位相差とをプロットして、その傾きから算出した。測定は、23°C55RHに調整した部屋で行った。アクリル樹脂A本発明に用いられるアクリル樹脂Aには、メタクリル樹脂も含まれる。樹脂としては、メチルメタクリレート単位50~99質量、およびこれと共重合可能な他の単量体単位1~50質量からなるものが好ましい。2種以上を併用して用いることができる。これらの中でも、共重合体の耐熱分解性や流動性の観点から、メチルアクリレート、エチルアクリレート、n-プロピルアクリレート、n-ブチルアクリレート、s-ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート等が好ましく、メチルアクリレートやn-ブチルアクリレートが特に好ましく用いられる。本発明のアクリル樹脂含有フィルムに用いられるアクリル樹脂Aは、フィルムとしての機械的強度、フィルムを生産する際の流動性の点から重量平均分子量Mwが80000~1000000であることが好ましい。本発明のアクリル樹脂の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定することができる。測定条件は以下の通りである。溶剤:メチレンクロライドカラム:ShodexK806、K805、K803G昭和電工株製を3本接続して使用したカラム温度:25°C試料濃度:0.1質量検出器:RIModel504GLサイエンス社製ポンプ:L6000日立製作所株製流量:1.0ml/min校正曲線:標準ポリスチレンSTKstandardポリスチレン東ソー株製Mw=2,800,000~500迄の13サンプルによる校正曲線を使用した。13サンプルは、ほぼ等間隔に用いることが好ましい。本発明におけるアクリル樹脂Aの製造方法としては、特に制限は無く、懸濁重合、乳化重合、塊状重合、あるいは溶液重合等の公知の方法のいずれを用いても良い。ここで、重合開始剤としては、通常のパーオキサイド系およびアゾ系のものを用いることができ、また、レドックス系とすることもできる。重合温度については、懸濁または乳化重合では30~100°C、塊状または溶液重合では80~160°Cで実施しうる。さらに、生成共重合体の還元粘度を制御するために、アルキルメルカプタン等を連鎖移動剤として用いることもできる。この分子量とすることで、耐熱性と脆性の両立を図ることができる。本発明のアクリル樹脂Aとしては、市販のものも使用することができる。例えば、デルペット60N、80N旭化成ケミカルズ株製、ダイヤナールBR52、BR80,BR83,BR85,BR88三菱レイヨン株製、KT75電気化学工業株製等が挙げられる。本発明のアクリル樹脂含有フィルムにおいては、本発明のアクリル樹脂Aは、一種以上使用されるが、この場合、いずれのアクリル樹脂Aの重量平均分子量も80000~1000000が好ましい。セルロースエステル樹脂B本発明のアクリル樹脂含有フィルムにおいては、本発明のセルロースエステル樹脂Bは一種以上使用することができるが、そのうち少なくとも一種は、アシル基の総置換度Tが2.00~2.99、アセチル基置換度acが0.10~1.89であって、アセチル基以外の部分が、3~7の炭素数で構成されるアシル基で置換されており、その置換度rが1.10~2.89で、重量平均分子量Mwが75000~250000であることが望ましい以下、セルロースエステル樹脂B1と略す。セルロースエステル樹脂B1以外のセルロースエステル樹脂B以下、セルロースエステル樹脂B2と略すとしては、アシル基の総置換度Tが1.00~2.99、アセチル基置換度acが0.10~2.99であって、アセチル基以外のアシル基の置換度rが0~2.89のものを選択することができる。セルロースエステル樹脂B1とセルロースエステル樹脂B2とは、100/0~50/50質量比の割合で使用することができる。セルロースエステル樹脂B1およびB2は、1種以上使用してもよい。本発明のセルロースエステル樹脂Bが、脂肪族アシル基とのエステルであるとき、脂肪族アシル基は炭素原子数が2~20で具体的にはアセチル、プロピオニル、ブチリル、イソブチリル、バレリル、ピバロイル、ヘキサノイル、オクタノイル、ラウロイル、ステアロイル等が挙げられる。本発明において前記脂肪族アシル基とはさらに置換基を有するものも包含する意味であり、置換基としては上述の芳香族アシル基において、芳香族環がベンゼン環であるとき、ベンゼン環の置換基として例示したものが挙げられる。上記セルロースエステル樹脂Bが、芳香族アシル基とのエステルであるとき、芳香族環に置換する置換基Xの数は0または1~5個であり、好ましくは1~3個で、特に好ましいのは1又は2個である。更に、芳香族環に置換する置換基の数が2個以上の時、互いに同じでも異なっていてもよいが、また、互いに連結して縮合多環化合物例えばナフタレン、インデン、インダン、フェナントレン、キノリン、イソキノリン、クロメン、クロマン、フタラジン、アクリジン、インドール、インドリンなどを形成してもよい。上記セルロースエステル樹脂Bにおいて置換もしくは無置換の脂肪族アシル基、置換もしくは無置換の芳香族アシル基の少なくともいずれか1種選択された構造を有することが本発明のセルロース樹脂に用いる構造として用いられ、これらは、セルロースの単独または混合酸エステルでもよい。本発明のセルロースエステル樹脂Bにおいて、炭素原子数2~7のアシル基を置換基として有するもの、即ちセルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートベンゾエート、及びセルロースベンゾエートから選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。これらの中で特に好ましいセルロースエステル樹脂Bは、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネートやセルロースアセテートブチレートが挙げられる。混合脂肪酸として、さらに好ましくは、セルロースアセテートプロピオネートやセルロースアセテートブチレートの低級脂肪酸エステルであり、炭素原子数2~4のアシル基を置換基として有するものが好ましい。アシル基で置換されていない部分は通常水酸基として存在しているものである。これらは公知の方法で合成することが出来る。なお、アセチル基の置換度や他のアシル基の置換度は、ASTM-D817-96に規定の方法により求めたものである。本発明のセルロースエステル樹脂B1の重量平均分子量Mwは、75000~250000のものが好ましく、100000~240000のものが更に好ましい。アクリル樹脂Aおよびセルロースエステル樹脂B以外であってアッベ数が30~60の樹脂本発明に用いてもよいA、B以外の樹脂は、アッベ数が30~60の樹脂である。この範囲のアッベ数の樹脂を使用することにより、フィルムの波長分散特性を本発明の好ましい範囲、即ち|Ro480-Ro630|≦5nm|Rt480-Rt630|≦5nmの範囲内に制御することができ、液晶表示装置として用いた際に、液晶ディスプレイの色抜け、着色等いわゆるカラーシフトを抑え、全方位で高いコントラスト比を得ることが可能となる。本発明のアクリル樹脂含有フィルムの物性を損なわない範囲であれば、種々の樹脂を使用することが可能である。具体的には、メチルメタアクリレート-スチレン樹脂スチレン比率50質量を超えるもの、スチレン-無水マレイン酸、スチレン-フマル酸、スチレン-イタコン酸、スチレン-N-置換マレイミド等の不飽和基含有二価カルボン酸誘導体とスチレン、α-メチルスチレン、核置換スチレン等の芳香族ビニル化合物との共重合体、インデン-スチレン樹脂、インデン-メチルメタアクリレート樹脂等のインデン共重合体アクリレートとの共重合体にあっては、インデン比率50質量を超えるもの、オレフィン-マレイミド共重合体、ポリカーボネート、ポリシクロオレフィン、オクタアセチルサッカロース等が挙げられる。特に、メチルメタアクリレート-スチレン樹脂アッベ数:35~52、インデン-メチルメタアクリレート共重合体アッベ数:34~51、インデン-クマロン共重合体アッベ数:35~40などが、本発明の効果を発現し易く好ましく用いられる。市販品として、KT75電気化学工業株製メチルメタクリレート-スチレン共重合体、アッベ数46を使用することができる。尚、アッベ数の測定に関しては、公知の方法で測定を行った。すなわち、アッベ屈折率計を用いて、フラウンホーファーのC線656.3nm、D線589.3nm、F線486.1nmにおけるそれぞれの屈折率、nc、nd、nfを測定し、下記式より算出する。アッベ数νd=nd-1/nf-nc樹脂A、Bと混合可能な樹脂を選択するには、予め相溶性試験を行うのが好ましい。具体的には、例えばそれぞれメチレンクロライド100mlに溶解した樹脂A、Bおよびその他の樹脂の5濃度の溶液を混合して濁度を測定し、および目視で混合状態を観察することにより相溶性試験とすることができる。この試験により簡易的に樹脂の選択が可能となる。偏光子との密着性改良剤C本発明では、偏光子との密着性を高める手段として、偏光子との密着性改良剤単に、密着性改良剤ともいうを加える必要がある。特に構造的な限定はないが、具体的には下記構成を有する化合物を用いることが好ましい。代表的には下記一般式1で表わされる部分構造を有するエチレン性不飽和モノマーと少なくとも1種のエチレン性不飽和モノマーを共重合させてえられる樹脂を用いる。式中、R1、R2及びR3は、それぞれ独立して置換基を有していてもよい脂肪族基、置換基を有していてもよい芳香族基、または置換基を有していてもよい複素環基を表すが、R1、R2、及びR3の何れか二つが互いに結合してそれらが結合している窒素原子、或いは窒素原子及び炭素原子と一緒になって、5~7員の環状構造を形成する。さらに好ましくは、N-ビニル-2-ピロリドンをモノマーとして含有して重合した高分子化合物をアクリル樹脂含有セルロースエステルフィルムに対して1.0~10.0質量含有する。より好ましくは、3.0~5.0質量である。本発明で使用するN-ビニル-2-ピロリドンをモノマーとして含有して重合した高分子化合物は、アクリレートモノマーとのコ樹脂又はブロック樹脂であることが好ましい。本発明に係るアクリレートモノマーとしては、メタアクリル酸エステル類、例えば、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、クロルエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、トリメチロールプロパンモノメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、メトキシベンジルメタアクリレート、フルフリルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート等が挙げられる。又、特に好ましいものとしては、メチルメタアクリレートモノマーを挙げることができる。N-ビニル-2-ピロリドンをモノマーとして含有して重合した高分子化合物の具体例としては、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン酢酸ビニル共重合体、ビニルピロリドンメチルメタアクリレート共重合体、ビニルピロリドンエチルメタアクリレート共重合体、ビニルピロリドンブチルメタアクリレート共重合体、ビニルピロリドン2-エチルヘキシルメタアクリレート共重合体、ビニルピロリドンスチレン共重合体等を挙げることができる。好ましくは、ビニルピロリドン酢酸ビニル共重合体、ビニルピロリドンメチルメタアクリレート共重合体、ビニルピロリドンエチルメタアクリレート共重合体、ビニルピロリドンブチルメタアクリレート共重合体、ビニルピロリドン2-エチルヘキシルメタアクリレート共重合体等であり、特に好ましくはビニルピロリドン酢酸ビニル共重合体である。共重合体は前記一般式1で表されるエチレン性不飽和モノマー同士の共重合体でもよいが、それ以外のエチレン性不飽和モノマーとの共重合体が好ましい。例えばメタクリル酸及びそのエステル誘導体メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸i-ブチル、メタクリル酸t-ブチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタクリル酸2-ヒドロキシプロピル、メタクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等、アクリル酸及びそのエステル誘導体アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸i-ブチル、アクリル酸t-ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸2-ヒドロキシエチル、アクリル酸2-ヒドロキシプロピル、アクリル酸テトラヒドロフルフリル、アクリル酸2-エトキシエチル、アクリル酸ジエチレングリコールエトキシレート、アクリル酸3-メトキシブチル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸ジエチルアミノエチル等、アルキルビニルエーテルメチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等、アルキルビニルエステルギ酸ビニル、酢酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等、スチレン誘導体例えば、スチレン、α-メチルスチレン、o-メチルスチレン、m-メチルスチレン、p-メチルスチレン、ビニルナフタレンなど、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、メタクリルアミドなどの不飽和化合物等を挙げることが出来る。これらは1種単独で、または2種以上混合して、前記分子内に前記一般式1で表される部分構造を有するエチレン性不飽和モノマーと共重合させることができる。これらエチレン性不飽和モノマーの中、アクリル酸エステル、またはメタクリル酸エステル例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アルキルビニルエステルギ酸ビニル、酢酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等、スチレン誘導体例えば、スチレン、α-メチルスチレン、o-メチルスチレン、m-メチルスチレン、p-メチルスチレン、ビニルナフタレンなどが好ましく、メタクリル酸メチル及びアクリル酸メチルが更に好ましく、メタクリル酸メチルが最も好ましい。これらを組み合わせた共重合体としては、下記構成のものが好ましい。式中、L0は窒素原子を含むヘテロ環を有する有機基であり、L1はL0以外の有機基を表す。Rは水素原子又は炭素原子数1~4のアルキル基を表す。m、nは正の整数であり、mnは10~200である。特には前記一般式AのL0が、ピロリドン骨格を有した一般式Bで表わされる下記のもがよい。式中、R’は炭素原子数1~8のアルキル基を表す。m、nは正の整数であり、mnは10~200である。例えば、下記の如きものが挙げられる。AMP1:AM-1とMMAの質量比20:80の共重合体Mw=22000AMP2:AM-1とMMAの質量比40:60の共重合体Mw=9000AMP3:AM-1とMMAの質量比50:50の共重合体Mw=38000AMP4:AM-1と酢酸ビニルの質量比50:50の共重合体Mw=28000AMP5:AM-2とMMAの質量比20:80の共重合体Mw=12000AMP6:AM-2とMA質量比50:50の共重合体Mw=30000AMP7:AM-2とスチレンの質量比60:40の共重合体Mw=7000本発明に用いる前記密着性改良剤の化合物樹脂の重量平均分子量Mwは1000~70000の範囲内であることが好ましい。より好ましくは2000~50000の範囲内であり、特に好ましくは3000~30000の範囲内である。また前記樹脂の重量平均分子量Mw/数平均分子量Mn比は1.5~10.0のものが好ましく用いられ、特に好ましくは1.5~5.0である。なお、Mw及びMw/Mnは下記の要領で、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより算出した。測定条件は以下の通りである。溶剤:テトラヒドロフラン装置:HLC-8220東ソー株製カラム:TSKgelSuperHM-M東ソー株製カラム温度:40°C試料濃度:0.1質量注入量:10μl流量:0.6ml/min校正曲線:標準ポリスチレン:PS-1PolymerLaboratories社製Mw=2,560,000~580迄の9サンプルによる校正曲線を使用した。本発明に用いる前記樹脂中の分子内に一般式1で表される部分構造を有するエチレン性不飽和モノマーの割合は、得られる共重合樹脂と透明樹脂との相溶性、光学フィルムの透明性や機械的強度に対する影響を考慮して選択される。好ましくは共重合体中に前記一般式1で表される部分構造を有するエチレン性不飽和モノマーが5~80質量、更に好ましくは10~50質量含有される様に配合するのが好ましい。本発明に用いられる前記分子内に前記一般式1で表される部分構造を有するエチレン性不飽和モノマーは市販品として入手または公知の文献を参照して合成することが出来る。製膜方法以下、本発明のアクリル樹脂含有フィルムの好ましい製膜方法について説明する。1溶解工程アクリル樹脂A、セルロースエステル樹脂B、に対する良溶剤を主とする有機溶剤に、溶解釜中で該アクリル樹脂A、セルロースエステル樹脂B、偏光子との密着性改良剤重合体C、その他の添加剤を撹拌しながら溶解しドープを形成する工程である。アクリル樹脂A、セルロースエステル樹脂B、偏光子との密着性改良剤Cの溶解には、常圧で行う方法、主溶剤の沸点以下で行う方法、主溶剤の沸点以上で加圧して行う方法、特開平9-95544号公報、特開平9-95557号公報、または特開平9-95538号公報に記載の如き冷却溶解法で行う方法、特開平11-21379号公報に記載の如き高圧で行う方法等種々の溶解方法を用いることが出来るが、特に主溶剤の沸点以上で加圧して行う方法が好ましい。ドープ中のアクリル樹脂Aと、セルロースエステル樹脂B、偏光子との密着性改良剤Cの溶解中またはその後のドープに添加剤を加えて溶解及び分散した後、濾材で濾過し、脱泡して送液ポンプで次工程に送る。濾過は捕集粒子径0.5~5μmでかつ濾水時間10~25sec/100mlの濾材を用いることが好ましい。本発明における製造方法では、微粒子分散時に残存する凝集物や主ドープ添加時発生する凝集物を、捕集粒子径0.5~5μmでかつ濾水時間10~25sec/100mlの濾材を用いることで凝集物だけ除去出来る。主ドープでは微粒子の濃度も添加液に比べ十分に薄いため、濾過時に凝集物同士がくっついて急激な濾圧上昇することもない。本発明のアクリル樹脂含有フィルムの製膜方法としては、インフレーション法、T-ダイ法、カレンダー法、切削法、流延法、エマルション法、ホットプレス法等の製造法が使用できるが、着色抑制、異物欠点の抑制、ダイラインなどの光学欠点の抑制などの観点から溶液流延法による製膜を用いる。図1は本発明に好ましい溶液流延製膜方法のドープ調製工程、流延工程及び乾燥工程を模式的に示した図である。アクリル樹脂微粒子仕込釜41より濾過器44で大きな凝集物を除去し、ストック釜42へ送液する。なお、43は送液ポンプである。その後、セルロースエステル樹脂が溶融されている主ドープ溶解釜1へ、ストック釜42よりアクリル樹脂微粒子添加液を添加する。次に主ドープ液は主濾過器3にて濾過され、これにアルコールと偏光子との密着性改良剤及びその他添加剤液が16よりインライン添加される。なお2、5、11、14は送液ポンプ、4、10、13はストックタンク、6は濾過器、8、15は導管、12、15は濾過器、17は添加口、20は合流管である。多くの場合、主ドープには返材が10~50質量程度含まれることがある。返材にはアクリル樹脂微粒子が含まれているため、返材の添加量に合わせてアクリル樹脂微粒子添加液の添加量をコントロールすることが好ましい。返材とは、アクリル樹脂含有フィルムを細かく粉砕した物で、アクリル樹脂含有フィルムを製膜するときに発生する、フィルムの両サイド部分を切り落とした物や、擦り傷などでスペックアウトしたアクリル樹脂含有フィルム原反が使用される。また、予めアクリル樹脂とアクリル樹脂微粒子を混練してペレット化したものも、好ましく用いる事ができる。2流延工程ドープを送液ポンプ例えば、加圧型定量ギヤポンプを通して加圧ダイ30に送液し、無限に移送する無端の金属ベルト、例えばステンレスベルト、或いは回転する金属ドラム等の金属支持体31上の流延位置に、加圧ダイスリットからドープを流延する工程である。33は剥離位置を決めるロールである。ダイの口金部分のスリット形状を調整出来、膜厚を均一にし易い加圧ダイが好ましい。加圧ダイには、コートハンガーダイやTダイ等があり、何れも好ましく用いられる。金属支持体の表面は鏡面となっている。製膜速度を上げるために加圧ダイを金属支持体上に2基以上設け、ドープ量を分割して重層してもよい。或いは複数のドープを同時に流延する共流延法によって積層構造のフィルムを得ることも好ましい。3溶剤蒸発工程ウェブ流延用支持体上にドープを流延し、形成されたドープ膜をウェブと呼ぶを流延用支持体上で加熱し、溶剤を蒸発させる工程である。溶剤を蒸発させるには、ウェブ側から風を吹かせる方法及び/又は支持体の裏面から液体により伝熱させる方法、輻射熱により表裏から伝熱する方法等があるが、裏面液体伝熱方法が乾燥効率が良く好ましい。又、それらを組み合わせる方法も好ましく用いられる。流延後の支持体上のウェブを40~100°Cの雰囲気下、支持体上で乾燥させることが好ましい。40~100°Cの雰囲気下に維持するには、この温度の温風をウェブ上面に当てるか赤外線等の手段により加熱することが好ましい。4剥離工程金属支持体上で溶剤が蒸発したウェブ32を、剥離位置で剥離する工程である。剥離されたウェブは次工程に送られる。金属支持体上の剥離位置における温度は好ましくは10~40°Cであり、更に好ましくは11~30°Cである。尚、剥離する時点での金属支持体上でのウェブの剥離時残留溶剤量は、乾燥の条件の強弱、金属支持体の長さ等により50~120質量の範囲で剥離することが好ましいが、残留溶剤量がより多い時点で剥離する場合、ウェブが柔らか過ぎると剥離時平面性を損なったり、剥離張力によるツレや縦スジが発生し易いため、経済速度と品質との兼ね合いで剥離時の残留溶剤量が決められる。ウェブの残留溶剤量は下記式で定義される。残留溶剤量=ウェブの加熱処理前質量-ウェブの加熱処理後質量/ウェブの加熱処理後質量×100尚、残留溶剤量を測定する際の加熱処理とは、115°Cで1時間の加熱処理を行うことを表す。金属支持体とフィルムを剥離する際の剥離張力は、通常、196~245N/mであるが、剥離の際に皺が入り易い場合、190N/m以下の張力で剥離することが好ましく、更には、剥離できる最低張力~166.6N/m、次いで、最低張力~137.2N/mで剥離することが好ましいが、特に好ましくは最低張力~100N/mで剥離することである。本発明においては、該金属支持体上の剥離位置における温度を-50~40°Cとするのが好ましく、10~40°Cがより好ましく、15~30°Cとするのが最も好ましい。5乾燥及び延伸工程剥離後、ウェブを乾燥装置内に複数配置したロール36に通して搬送する乾燥装置35、及び/またはクリップでウェブの両端をクリップして搬送するテンター延伸装置34を用いて、ウェブ32を乾燥する。乾燥手段はウェブの両面に熱風を吹かせるのが一般的であるが、風の代わりにマイクロウェーブを当てて加熱する手段もある。余り急激な乾燥は出来上がりのフィルムの平面性を損ね易い。高温による乾燥は残留溶剤が8質量以下くらいから行うのがよい。全体を通し、乾燥は概ね40~250°Cで行われる。特に40~160°Cで乾燥させることが好ましい。テンター延伸装置34を用いる場合は、テンターの左右把持手段によってフィルムの把持長把持開始から把持終了までの距離を左右で独立に制御出来る装置を用いることが好ましい。また、テンター延伸乾燥工程において、平面性を改善するため意図的に異なる温度を持つ区画を作ることも好ましい。また、異なる温度区画の間にそれぞれの区画が干渉を起こさないように、ニュートラルゾーンを設けることも好ましい。尚、延伸操作は多段階に分割して実施してもよく、流延方向、幅手方向に二軸延伸を実施することも好ましい。また、二軸延伸を行う場合には同時二軸延伸を行ってもよいし、段階的に実施してもよい。この場合、段階的とは、例えば、延伸方向の異なる延伸を順次行うことも可能であるし、同一方向の延伸を多段階に分割し、かつ異なる方向の延伸をそのいずれかの段階に加えることも可能である。即ち、例えば、次のような延伸ステップも可能である。流延方向に延伸-幅手方向に延伸-流延方向に延伸-流延方向に延伸幅手方向に延伸-幅手方向に延伸-流延方向に延伸-流延方向に延伸また、同時2軸延伸には、一方向に延伸し、もう一方を張力を緩和して収縮させる場合も含まれる。同時2軸延伸の好ましい延伸倍率は幅手方向、長手方向ともに×1.01倍~×1.5倍の範囲でとることができる。テンターを行う場合のウェブの残留溶剤量は、テンター開始時に20~100質量であるのが好ましく、かつウェブの残留溶剤量が10質量以下になる迄テンターを掛けながら乾燥を行うことが好ましく、更に好ましくは5質量以下である。テンターを行う場合の乾燥温度は、30~150°Cが好ましく、50~120°Cが更に好ましく、70~100°Cが最も好ましい。テンター工程において、雰囲気の幅手方向の温度分布が少ないことが、フィルムの均一性を高める観点から好ましく、テンター工程での幅手方向の温度分布は、±5°C以内が好ましく、±2°C以内がより好ましく、±1°C以内が最も好ましい。6巻き取り工程ウェブ中の残留溶剤量が2質量以下となってからアクリル樹脂含有フィルムとして巻き取り機37により巻き取る工程であり、残留溶剤量を0.4質量以下にすることにより寸法安定性の良好なフィルムを得ることが出来る。巻き取り方法は、一般に使用されているものを用いればよく、定トルク法、定テンション法、テーパーテンション法、内部応力一定のプログラムテンションコントロール法等があり、それらを使いわければよい。本発明のアクリル樹脂含有フィルムは、長尺フィルムであることが好ましく、具体的には、100m~5000m程度のものを示し、通常、ロール状で提供される形態のものである。また、フィルムの幅は1.3~4mであることが好ましく、1.4~2mであることがより好ましい。本発明のアクリル樹脂含有フィルムの膜厚に特に制限はないが、偏光板保護フィルムに使用する場合は20~200μmであることが好ましく、25~100μmであることがより好ましく、30~80μmであることが特に好ましい。偏光板本発明に用いられる偏光板は一般的な方法で作製することが出来る。すなわち、本発明のアクリル樹脂含有フィルムの裏面側に接着層を設け、沃素溶液中に浸漬延伸して作製した偏光子の少なくとも一方の面に、貼り合わせることが好ましい。また、必要に応じてコロナ処理などの表面処理を行うこともできる。表面処理することにより、偏光子との接着性を改善することができる。もう一方の面には該フィルムを用いても、別の偏光板保護フィルムを用いてもよい。例えば、市販のセルロースエステルフィルム例えば、コニカミノルタタックKC8UX、KC4UX、KC5UX、KC8UY、KC4UY、KC12UR、KC8UCR-3、KC8UCR-4、KC8UCR-5、KV8UY-HA、KV8UX-RHA、以上コニカミノルタオプト株製、シクロオレフィンフィルム例えば、ゼオノアフィルム日本ゼオン社製、ARTONフィルムJSR社製等が好ましく用いられる。偏光板の主たる構成要素である偏光子とは、一定方向の偏波面の光だけを通す素子であり、現在知られている代表的な偏光膜は、ポリビニルアルコール系偏光フィルムで、これはポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を染色させたものと二色性染料を染色させたものがある。偏光子は、ポリビニルアルコール水溶液を製膜し、これを一軸延伸させて染色するか、染色した後一軸延伸してから、好ましくはホウ素化合物で耐久性処理を行ったものが用いられている。上記接着層に用いられる接着剤としては、接着層の少なくとも一部分において25°Cでの貯蔵弾性率が1.0×104Pa~1.0×109Paの範囲である接着層が用いられていることが好ましく、接着層を塗布し、貼り合わせた後に種々の化学反応により高分子量体または架橋構造を形成する硬化型接着剤が好適に用いられる。具体例としては、例えば、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、水性高分子-イソシアネート系接着剤、熱硬化型アクリル接着剤等の硬化型接着剤、湿気硬化ウレタン接着剤、ポリエーテルメタクリレート型、エステル系メタクリレート型、酸化型ポリエーテルメタクリレート等の嫌気性接着剤、シアノアクリレート系の瞬間接着剤、アクリレートとペルオキシド系の2液型瞬間接着剤等が挙げられる。上記接着剤としては1液型であっても良いし、使用前に2液以上を混合して使用する型であっても良い。また上記接着剤は有機溶剤を媒体とする溶剤系であってもよいし、水を主成分とする媒体であるエマルジョン型、コロイド分散液型、水溶液型などの水系であってもよいし、無溶剤型であってもよい。上記接着剤液の濃度は、接着後の膜厚、塗布方法、塗布条件等により適宜決定されれば良く、通常は0.1~50質量である。液晶表示装置本発明のアクリル樹脂含有フィルムを貼合した偏光板を液晶表示装置に組み込むことによって、種々の視認性に優れた液晶表示装置を作製することが出来る。本発明に係る偏光板は、前記粘着層等を介して液晶セルに貼合する。本発明に係る偏光板は反射型、透過型、半透過型LCDまたはTN型、STN型、OCB型、HAN型、VA型PVA型、MVA型、IPS型等の各種駆動方式のLCDで好ましく用いられる。特にIPS方式との組み合わせが好ましい。特に画面が30型以上、特に30型~54型の大画面の表示装置では、画面周辺部での白抜け等もなく、その効果が長期間維持される。また、色ムラ、ギラツキや波打ちムラが少なく、長時間の鑑賞でも目が疲れないという効果があった。以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の構成はこれらに限定されるものではない。実施例使用溶剤実施例使用のエタノール精製法は、水分を多く含んだエタノール溶液原液を蒸留塔に導き、蒸留塔塔頂蒸気より濃縮されたエタノール蒸気を発生させ、この蒸気を圧力変化で吸着/再生を行うPSAにて濃縮エタノール無水化プロセスにおいて、元々存在する蒸留塔とPSAの間に多孔質層中間層ゼオライト膜からなる膜分離手段を付加し、同じ蒸留塔での原料供給を増加させ還流比を低下させても膜分離手段で脱水させることで、PSAには従来以上に濃縮した状態で蒸気を供給し、PSAに供給蒸気量が増加した分は吸着/再生の切替時間を短縮することで、無水エタノール生産量を増加させる方法である。当該濃縮操作を行い、メチレンクロライドと混合させた溶剤を用いて下記ドープを調製した。当該エタノールの濃縮操作を調整することで、表1に記載した割合の含水率の溶剤を調製し、ドープの調液に使用した。比較例使用溶剤従来技術蒸留塔まず水分を多く含んだエタノール溶液を蒸留塔に供給し、連続還流方式によりある程度濃縮ここでは濃度90程度されたエタノール蒸気が塔頂から発生する。この蒸気を冷却凝縮させエタノール溶剤を得る。当該濃縮操作を行い、メチレンクロライドと混合させた溶剤を用いる。ドープ調液ダイヤナールBR85三菱レイヨン株製70質量部セルロースエステルセルロースアセテートプロピオネートアシル基総置換度2.75、アセチル基置換度0.19、プロピオニル基置換度2.56、Mw=20000030質量部メチレンクロライド345質量部エタノール30質量部上記混合溶剤中の含水率は0.4質量とした。ポリビニルピロリドン共重合体Mw=22000、AMP-13.5質量部上記組成物を、加熱しながら十分に溶解し、ドープ液を作製した。アクリル樹脂含有フィルムの製膜上記作製したドープ液を、ベルト流延装置を用い、温度22°C、2m幅でステンレスバンド支持体に均一に流延した。ステンレスバンド支持体で、残留溶剤量が100になるまで溶剤を蒸発させ、剥離張力162N/mでステンレスバンド支持体上から剥離した。剥離したアクリル樹脂のウェブを35°Cで溶剤を蒸発させ、1.6m幅にスリットし、その後、テンターで幅方向に1.1倍に延伸しながら、135°Cの乾燥温度で乾燥させた。このときテンターで延伸を始めたときの残留溶剤量は10であった。テンターで延伸後、130°Cで5分間緩和を行った後、120°C、140°Cの乾燥ゾーンを多数のロールで搬送させながら乾燥を終了させ、1.5m幅にスリットし、フィルム両端に幅10mm高さ5μmのナーリング加工を施し、初期張力220N/m、終張力110N/mで内径15.24cmコアに巻き取り、アクリル樹脂含有フィルム1を得た。ステンレスバンド支持体の回転速度とテンターの運転速度から算出されるMD方向の延伸倍率は1.1倍であった。表1に記載のアクリル樹脂含有フィルム1の残留溶剤量は0.1であり、膜厚は40μm、巻長は4000mであった。表1に示す実施例2及び3、比較例用のアクリル樹脂含有フィルム2~14を作製した。なお、溶剤の含水率調整は溶剤が所定含水率となるよう水を添加しておこなった。評価方法得られたアクリル樹脂含有セルロースエステルフィルム1~14について以下の評価を実施した。Ro、Rtの測定方法アッベ屈折率計4Tを用いてフィルム構成材料の平均屈折率を測定した。また、市販のマイクロメーターを用いてフィルムの厚さを測定した。自動複屈折計KOBRA-21ADH王子計測機器株製を用いて、23°C、55RHの環境下24時間放置したフィルムにおいて、同環境下、該当する波長におけるフィルムのリターデーション測定を行った。上述の平均屈折率と膜厚を入力し、面内リターデーションRo及び厚み方向のリターデーションRtの値を得た。これにより、アクリル樹脂含有セルロースエステルフィルム1~14の全てが、|Ro589|≦5nm及び|Rt589|≦5nmにあることを確認した。ヘイズの測定アクリル樹脂含有セルロースエステルフィルム1~14を10cm×10cmに切断した。これを各々の試料10枚より下記方法で平均値測定した。ヘイズ値測定は、濁度計にて測定しヘイズ値とした。ヘイズ値濁度が即日特性で0.35未満であることが好ましい。また、液晶表示装置に組み込んだ際、環境変動に対する、安定性の観点から、60°C、湿度90環境下に100時間放置した場合、放置前後におけるヘイズ値の増減幅が0.1以内であることが、輝度、コントラストの点からも好ましい。液晶表示装置としての特性評価液晶表示装置の作製IPSモード型液晶表示装置である日立製液晶テレビWooo32H-90を用いて、予め貼合されていた視認側の偏光板を剥がして、上記作製した偏光板1~14を本発明のアクリルフィルムが液晶セルのガラス面になるように貼合した。その際、予め貼合されていた偏光板と同一の方向に吸収軸が向くように貼り合わせた。以上のようにして、液晶表示装置1~14を作製した。カラーシフトディスプレイを黒表示にし、斜め45°の角度から観察した際の色変化を下記基準で評価した。◎:色変化が全くない○:色変化が僅かに認められる△:色変化が認められる一応、実用可能範囲×:色変化が非常に大きい視認テスト作製した液晶表示装置を用いて表示させた黒画像のしまり具合いを中心に10人の評価による視認評価の平均を求めた。◎:10人の検者が良好と判断した○:8~9人のひとが良好と判断した△:4~7人のひとが良好と判断した一応、実用可能範囲×:良好としたのは3人以下であった以上の評価の結果を表1に示す。表1より明らかな様に、実施例1~11として示される本発明内のアクリル樹脂含有セルロースエステルフィルムは、いずれの特性も実用可能範囲であるが、本発明外のものは少なくとも何れかの特性が悪いことがわかる。なお、フィルム1~7から密着性改良剤AMP-1を除いたフィルムを作製し、偏光板に用いたところ、偏光子との密着性が劣化し実用性がなく、密着性改良剤は必須であることがわかった。"