"第1のパイプの端部を第2のパイプの端部に融合してシールするためのリングカプラであって、実質的に平坦な外面を有するプラスチックリングと、前記プラスチックリングの外面を取り囲み、前記リングの1つの外縁に隣接する第1の熱可塑性溶接ロッドバンドと、前記プラスチックリングの外面を取り囲み、前記リングの前記第1のバンドから反対側の外縁に隣接する第2の熱可塑性溶接ロッドバンドと、を備え、前記カプラは、当接される前記第1及び第2のパイプ端部の内側に配置されてパイプ接合部の内周を覆うようになっており、前記第1及び第2の溶接ロッドバンドは、電流を印加して前記溶接ロッドを加熱することで、前記リングカプラを2つの前記当接パイプの内面に融合する、リングカプラ。前記第1及び第2のバンドは、単一の連続した可撓熱可塑性溶接ロッドによって形成される、請求項1に記載の内部リングカプラ。前記第1及び第2のバンドの各々は、個別の連続した可撓熱可塑性溶接ロッドによって形成される、請求項1に記載の内部リングカプラ。接続部を横切る溶融を防止するために、前記第1及び第2の熱可塑性溶接ロッドバンドを接続するワイヤジャンパを更に備える、請求項3に記載の内部リングカプラ。前記第1及び第2の熱可塑性溶接ロッドバンドの各々は、外側バンドと内側バンドとに更に分割され、溶接されると、前記外側バンドと内側バンドのそれぞれの間の空間は、溶接の一貫性を検証するために圧力試験をすることができる、請求項3に記載の内部リングカプラ。前記第1及び第2のバンドの各々の前記外側及び内側バンドは、接続部を横切る溶融を防止するために、前記キャビティ内でワイヤジャンパによって接続される、請求項5に記載の内部リングカプラ。前記円形バンドは、重なり合ったプラスチック材料によって形成され、前記プラスチックリングの少なくとも1つの外縁は、前記重なり合った材料に対して移動可能であり、前記外縁は、前記カプラが前記パイプ内で融合する前に、前記リングの周囲に対して移動可能である、請求項5又は6に記載の内部リングカプラ。前記第1及び第2のバンドの前記外側バンド及び内側バンドのそれぞれの間の前記空間内に開口部を更に備え、圧力試験用のバルブの挿入が可能になっている、請求項5から7のいずれかに記載の内部リングカプラ。前記熱可塑性溶接ロッドは、内側の中心コアの周りに巻き付けられた複数の超微細電気抵抗ワイヤを含み、前記ロッド及びワイヤの外側は熱可塑性材料で被覆されている、請求項1から8のいずれかに記載の内部リングカプラ。前記熱可塑性溶接ロッドの各端部は端子ピンを備え、電流を供給する電流源に接続するようになっている、請求項1から9のいずれかに記載の内部リングカプラ。前記熱可塑性溶接ロッドの直径は、約3/16インチ4.7mmである、請求項9又は10のいずれかに記載の内部リングカプラ。前記プラスチックリングが、ポリ塩化ビニールPVC、ポリエチレン、ポリプロピレン、高密度ポリエチレンHDPE、及びポリフッ化ビニリデンPVDFから成るグループから選択されるプラスチックを備える、請求項1から11のいずれかに記載の内部リングカプラ。前記パイプが、ポリ塩化ビニールPVC、ポリエチレン、ポリプロピレン、高密度ポリエチレンHDPE、ポリフッ化ビニリデンPVDFプラスチック裏打ちコンクリート、プラスチック裏打ち鋼管、及びプラスチック裏打ち又は強化ガラス補強管から成るグループから選択される、請求項1から11のいずれかに記載の内部リングカプラ。パイプを結合する方法であって、実質的に平坦な外面を有するプラスチックリングと、前記プラスチックリングの外面を取り囲み、前記リングの1つの外縁に隣接する第1の熱可塑性溶接ロッドバンドと、前記プラスチックリングの外面を取り囲み、前記リングの第1のバンドから反対側の外縁に隣接する第2の熱可塑性溶接ロッドバンドと、を含む内部リングカプラリングを準備する段階と、内周に沿って2つの当接パイプ端部の前記端部の内部に前記リングカプラを配置して、前記当接パイプ端部の接合部を覆う段階と、前記溶接ワイヤの端部に対する前記第1及び第2の溶接ロッドバンドに電流を印加して、前記パイプ端部の内面に前記リングカプラを溶接する段階と、を含む方法。前記第1及び第2のバンドは、単一の連続した可撓熱可塑性溶接ロッドによって形成される、請求項14に記載の方法。前記第1及び第2のバンドの各々は、個別の連続した可撓熱可塑性溶接ロッドによって形成される、請求項14に記載の方法。接続部を横切る溶融を防止するために、前記第1及び第2の熱可塑性溶接ロッドバンドを接続するワイヤジャンパを更に備える、請求項16に記載の方法。前記第1及び第2の熱可塑性溶接ロッドバンドの各々は、外側バンドと内側バンドとに更に分割され、溶接されると、前記外側バンドと内側バンドのそれぞれの間の空間は、溶接の一貫性を検証するために圧力試験をすることができる、請求項16に記載の方法。前記第1及び第2のバンドの各々の前記外側及び内側バンドは、接続部を横切る溶融を防止するために、前記キャビティ内でワイヤジャンパによって接続される、請求項18に記載の方法。前記円形バンドは、重なり合ったプラスチック材料によって形成され、前記プラスチックリングの少なくとも1つの外縁は、前記重なり合った材料に対して移動可能であり、前記外縁は、前記カプラが前記パイプ内で融合する前に、前記リングの周囲に対して移動可能である、請求項18又は19のいずれかに記載の方法。前記第1及び第2のバンドの前記外側バンド及び内側バンドのそれぞれの間の前記空間内に開口部を更に備え、圧力試験用のバルブの挿入が可能になっている、請求項18から20のいずれかに記載の方法。前記熱可塑性溶接ロッドは、内側の中心コアの周りに巻き付けられた複数の超微細電気抵抗ワイヤを含み、前記ロッド及びワイヤの外側は熱可塑性材料で被覆されている、請求項14から21のいずれかに記載の方法。前記熱可塑性溶接ロッドの各端部は端子ピンを備え、電流を供給する電流源に接続するようになっている、請求項14から22のいずれかに記載の方法。前記熱可塑性溶接ロッドの直径は、約3/16インチ4.7mmである、請求項22又は23のいずれかに記載の方法。前記プラスチックリングが、ポリ塩化ビニールPVC、ポリエチレン、ポリプロピレン、高密度ポリエチレンHDPE、及びポリフッ化ビニリデンPVDFから成るグループから選択されるプラスチックを備える、請求項14から24のいずれかに記載の方法。前記パイプが、ポリ塩化ビニールPVC、ポリエチレン、ポリプロピレン、高密度ポリエチレンHDPE、ポリフッ化ビニリデンPVDFプラスチック裏打ちコンクリート、プラスチック裏打ち鋼管、及びプラスチック裏打ち又は強化ガラス補強管から成るグループから選択される、請求項14から25のいずれかに記載の方法。内部電気融合リングカプラを製造するための方法であって、実質的に平坦な外面を有するプラスチックリングを形成する段階と、第1の熱可塑性溶接ロッドバンドを前記プラスチックリングの第1の外縁に対して前記プラスチックリングの外面上に位置決めする段階と、第2の熱可塑性溶接ロッドバンドを前記プラスチックリングの第2の外縁に対して前記プラスチックリングの外面上に、前記第1のバンドに対して平行に位置決めする段階と、を含み、前記第1及び第2の熱可塑性溶接ロッドバンドは、前記第1及び第2のバンドを融合することを可能にする圧力及び電流源を前記熱可塑性バンドに対して加えることによって前記プラスチックリングに融合する方法。前記第1及び第2のバンドは、単一の連続した可撓熱可塑性溶接ロッドによって形成される、請求項27に記載の方法。前記第1及び第2のバンドの各々は、個別の連続した可撓熱可塑性溶接ロッドによって形成される、請求項27に記載の方法。接続部を横切る溶融を防止するために、前記第1及び第2の熱可塑性溶接ロッドバンドを接続するワイヤジャンパを更に備える、請求項29に記載の方法。前記第1及び第2の熱可塑性溶接ロッドバンドの各々は、外側バンドと内側バンドとに更に分割され、溶接されると、前記外側バンドと内側バンドのそれぞれの間の空間は、溶接の一貫性を検証するために圧力試験をすることができる、請求項30に記載の方法。前記第1及び第2のバンドの各々の前記外側及び内側バンドは、接続部を横切る溶融を防止するために、前記キャビティ内でワイヤジャンパによって接続される、請求項31に記載の方法。前記円形バンドは、重なり合ったプラスチック材料によって形成され、前記プラスチックリングの少なくとも1つの外縁は、前記重なり合った材料に対して移動可能であり、前記外縁は、前記カプラが前記パイプ内で融合する前に、前記リングの周囲に対して移動可能である、請求項31又は32のいずれかに記載の方法。前記第1及び第2のバンドの前記外側バンド及び内側バンドのそれぞれの間の前記空間内に開口部を更に備え、圧力試験用のバルブの挿入が可能になっている、請求項31から33のいずれかに記載の方法。前記熱可塑性溶接ロッドは、内側の中心コアの周りに巻き付けられた複数の超微細電気抵抗ワイヤを含み、前記ロッド及びワイヤの外側は熱可塑性材料で被覆されている、前記請求項27から34のいずれかに記載の方法。前記熱可塑性溶接ロッドの各端部は端子ピンを備え、電流を供給する電流源に接続するようになっている、請求項27から34のいずれかに記載の方法。前記熱可塑性溶接ロッドの直径は、約3/16インチ4.7mmである、請求項25から36のいずれかに記載の方法。前記プラスチックリングが、ポリ塩化ビニールPVC、ポリエチレン、ポリプロピレン、高密度ポリエチレンHDPE、及びポリフッ化ビニリデンPVDFから成るグループから選択されるプラスチックを備える、請求項27から37のいずれかに記載の方法。前記パイプが、ポリ塩化ビニールPVC、ポリエチレン、ポリプロピレン、高密度ポリエチレンHDPE、ポリフッ化ビニリデンPVDFプラスチック裏打ちコンクリート、プラスチック裏打ち鋼管、及びプラスチック裏打ち又は強化ガラス補強管から成るグループから選択される、請求項27から38のいずれかに記載の方法。従って、各プラスチックパイプの間で安定した漏れのないシールを確実に実現することは困難である。このことは、適切な解決方法の考案を必要とするという技術的な問題を残す。本発明によれば、第1のパイプの端部を第2のパイプの端部に融合してシールするためのリングカプラが提供され、実質的に平坦な外面を有するプラスチックリングと、プラスチックリングの外面を取り囲み、リングの1つの外縁に隣接する第1の熱可塑性溶接ロッドバンドと、プラスチックリングの外面を取り囲み、リングの第1のバンドから反対側の外縁に隣接する第2の熱可塑性溶接ロッドバンドとを備え、カプラは、当接される第1及び第2のパイプ端部の内側に配置されてパイプ接合部の内周を覆うようになっており、第1及び第2の溶接ロッドバンドは、電流を印加して溶接ロッドを加熱することで、リングカプラを2つの当接パイプの内面に融合するようになっている。本発明の別の態様によれば、パイプを結合する方法が提供され、本方法が、実質的に平坦な外面を有するプラスチックリングと、プラスチックリングの外面を取り囲み、リングの1つの外縁に隣接する第1の熱可塑性溶接ロッドバンドと、プラスチックリングの外面を取り囲み、リングの第1のバンドから反対側の外縁に隣接する第2の熱可塑性溶接ロッドバンドとを含む内部リングカプラリングを準備する段階と、内周に沿って2つの当接パイプ端部の各端部の内部にリングカプラを配置して、当接パイプ端部の接合部を覆う段階と、溶接ワイヤの端部に対する第1及び第2の溶接ロッドバンドに電流を印加して、パイプ端部の内面にリングカプラを溶接する段階と、を含む。本発明の別の態様によれば、内部電気融合リングカプラを製造するための方法が提供され、本方法が、実質的に平坦な外面を有するプラスチックリングを形成する段階と、第1の熱可塑性溶接ロッドバンドをプラスチックリングの第1の外縁に対してプラスチックリングの外面上に位置決めする段階と、第2の熱可塑性溶接ロッドバンドをプラスチックリングの第2の外縁に対してプラスチックリングの外面上に、第1のバンドに対して平行に位置決めする段階とを含み、第1及び第2の熱可塑性溶接ロッドバンドは、第1及び第2のバンドを融合することを可能にする圧力及び電流源を前記熱可塑性バンドに対して加えることによってプラスチックリングに融合するようになっている。本発明の更なる特徴及び利点は、添付図面を参照して以下の詳細な説明から明白になるであろう。添付図面全体を通して同じ部品は同じ参照番号によって特定されることに留意されたい。一般に及び全体的に、本発明は、内部電気融合リングカプラ及びこの内部電気融合リングカプラを使用する方法に関する。また、本明細書はこの新規な内部電気融合リングカプラを製造する方法を開示する。図1aからcに例示的に示すように、単一バンドの内部電気融合リングカプラが提供され、単にカプラとして参照する。カプラは、図1bに示すように熱可塑性樹脂を用いて接着するのに適したプラスチックで形成された、実質的に平坦な外面を有する円形プラスチックリング100を含む。このリングは、リングを形成するために、プラスチックの略矩形の要素の各端部を一緒に融合することで形成することができる。もしくは、リングは、適切な押し出しプロセスによって形成することができる。リングの外周は、結合されるパイプの内周と一致するように寸法設定することができる。リングの外周に沿って、バンドの外縁に対して熱可塑性溶接ロッド120が融合によって付着され、図1aに示すように2つのバンド120a及び120bを形成するようになっている。溶接ロッドは、可撓性熱可塑性ロッドであり、直径は約3/16インチ4.7mmであるが、他の直径を使うこともできる。ロッドは、中心コアの周りに巻かれた複数の超微細電気抵抗ワイヤを備えた熱可塑性中心コアを含む。ロッドの外側部分は熱可塑性コーティングで被覆される。ワイヤに電流を印加すると、熱可塑性部材は加熱され、溶接ロッドと接触した状態でプラスチックに融合することになる。溶接ロッドは、溶接部の一体部分となる。溶接領域に残る超微細ワイヤは、溶接部の強度又は寿命に悪影響を及ぼさない。図1に示すように、バンドは、プラスチックリングの外側に巻き付く単一の溶接ロッドによって形成される。溶接ロッドによって形成されるバンドの位置は、円形リングの外縁に関連し、結合されるパイプの用途及び特性に基づいて決めることができ、十分なシールを提供するようになっている。しかしながら、バンド120a及び120bは、図1cの断面図に示すように、一般的に、リングの外縁から挿入されるカプラの断面中心から等距離に配置される。溶接ロッド120は、各バンドが関連するパイプに対して適切な融合区間を確保するためにカプラの周りに少なくとも1つ、好ましくは2つの完全円を提供するように、リング100の周りに付着される。バンド120a及び120bの双方は2つのバンドを接続する溶接ロッド123の一部で接続される。バンド120a及び120bと接続部分123とは、個別のセグメントによって又は連続した溶接ロッドを形成することができる。もしくは、2つのバンドは、結合部を横切るシートの溶融を防止するためにジャンパワイヤ図示せずによって接続することができる。溶接ロッドは、電源又は電流源が取り付けられる端子ピン122及び132で終端し、パイプを融合できる所要温度まで熱可塑性溶接ロッドバンドを加熱する。端子ピン122及び132は、カプラがパイプ部の各結合部の間に配置される場合にカプラとパイプ壁との間のアクセスを可能にするように、カプラの外縁に面して配置することができる。もしくは、端子ピンは、カプラの内側に向かう開口部を通ることができ、開口部は、シールが完了する溶接プロセス時に融合される。その後、端子ピンは取り除くことができる。図2aからcは、個別の溶接ロッドバンドを有する内部電気融合リングカプラである。このカプラでは、溶接ロッド220及び230の2つの個別のバンドが、カプラのそれぞれの側面で利用される。個別の溶接ロッドバンドを有する内部電気融合リングカプラは、溶接ロッドを融合するのに必要な電流がバンドの各側面に対して単一のロッドを使用するには大きすぎる、大きな外周のパイプに対して必要とされる場合があり、本実施形態では、各バンド220及び230は、それぞれ端子ピン222、224及び232,234を有する。この場合も、ピンは、カプラがパイプ部の各結合部の間に配置される場合にカプラとパイプ壁との間でアクセスを可能なように、カプラの外縁に面して配置することができる。各バンドは、それぞれのパイプ端部の内面に対して個別に溶接される。図3aからcは、各バンドに対して二重リングを形成することによって、各バンド320及び330内に圧力試験キャビティを備える個別の溶接ロッドバンドを有する内部電気融合リングカプラである。このカプラでは、2つの個別のバンド320a、320b及び330a、330bを利用して、各側面でカプラを取り囲んで、各バンドの間にキャビティ370及び372を形成するようになっている。アクセス開口部又はバルブ380及び382は、溶接部の圧力試験を行えるように、それぞれキャビティ370及び372のそれぞれに設けることができる。二重バンド内部電気融合リングカプラは、溶接ロッドを融合するのに必要な電流が単一のロッドを使用するには大きすぎる、大きな外周のパイプに対して必要とされる場合がある。本実施形態では、各バンド320及び330は、それぞれ端子ピン322、324及び332、334を有する。内部端子ピン322及び334は、内周の結合部を貫通する開口部によってアクセスできるが、端子ピン324及び332は、結合部の側面からアクセスできる。端子ピン324及び332は、溶接作業終了後に取り除くことができる。各バンドは、それぞれのパイプ端に個別に溶接される。ピン端子324及び332は、リングカプラの外周に配置できるので、ピン端子は各パイプ端部の間の空間例えば、図5の510と512の間の空間等のからアクセスでき、パイプの外側から結合部の溶接が可能になる。これは、特に小さな直径のパイプに適用可能であるが、結合部の内側に端子を設けることは大きな直径のパイプに対して好都合となる場合がある。図1に示す接続ロッドのコネクタと同様に、バンド320aを320bに、及び303aを330bに接続するためにコネクタを使用することができる。もしくは、2つのバンドは、結合部を横切るシートの溶融を防止するために、ジャンパワイヤ図示せずによって接続して、キャビティ370および372を形成することができる。図4aからcは、二重バンド内部電気融合リングカプラであり、リングの片側が溶接作業時に拡張可能であり、パイプ端部内に結合部を配置する場合に追加の可撓性を与えることができる。このカプラでは、カプラの各側面で溶接ロッド420及び430の2つの個別のバンドが利用される。本実施形態では、各バンド420及び430は、それぞれの端子ピン422、424及び432、434を有する。リングの拡張可能性は、リングの2つの部分が重なり合う継ぎ目450によってもたらすことができる。リングの一方の側面452は固定されるが、リングの他方の側面454は重なり合い、平面内面図4bに示すように余分な材料が与えられ、リングカプラの溶接前の所定位置への取り付け時にリングは圧縮されることが可能になる。もしくは、カプラの両方の側面が重なり合うようにし、カプラの両側面を内面パイプ形状に一致させるように調整する機能を与えることができる。溶接ロッドバンドは、ぴったりと嵌まるように、溶接作業時に拡張させることができる。重ね合わせ部454にもたらされる継ぎ目は、確実に閉じるようにシール又は熱溶着することができる。図5は、2つのパイプ端部の間に配置される内部電気融合リングカプラを示す側面図である。リングカプラ500は、それぞれ2つのパイプ510及び512の端部の内側に配置され、パイプの当接端部を覆ってその間の領域をシールする。パイプをリングカプラ500の所定位置に配置すると、電源供給部又は電流源からの電流はそれぞれの端子ピン522、524及び524及び532を経由して各バンド520及び530に印加される。電流によって、溶接ロッドの加熱、及びパイプ510及び512の内周に対するバンド520及び530の融合溶接がもたらされる。次に、端子ピンは熱可塑性ロッドの端部から取り除くことができる。その結果、リングカプラは、パイプの2つの端部を結合して漏れのない結合を保証する密閉シールをもたらす。図6は、内部リングカプラを使用してプラスチックパイプを結合する方法を示す。結合されるパイプ端部を当接して実質的に位置合わせする602。リングカプラをパイプ内に挿入して、パイプ端部によって形成される接合部と位置合わせして、当接パイプ端部の内周に沿って2つの当接パイプ端部の各端部の内部に位置決めする。電源供給部を溶接ロッドのリードに取り付けて606、溶接ワイヤの端部に電流を印加する。結合部を外側方向に加圧して結合部をパイプの内側に対して押して溶接ロッド及びパイプの表面との接触を確保して、溶接ロッドがパイプの内面に融合するまで電流が印加する608。次に、溶接ロッドのリードを取り除くことができる610。結合部の近接端部に圧力試験ボイドが存在する場合、孔が形成して当接パイプの間のシールを保証するためにボイド圧力試験を行う612。図7は、内部電気融合リングカプラを製造する方法を示す。カプラを、溶接ロッドと融合できるプラスチック材料の矩形シートから実質的に平坦な外面を有するプラスチックリングを形成することによって、又はリングセグメントを形成するために押し出しプロセスによって作る702。熱可塑性溶接ロッドの第1のバンドを、プラスチックリングの第1の外縁に対してプラスチックリングの外面上に配置する704。熱可塑性溶接ロッドの第2のバンドを、第1のバンドと平行なプラスチックリングの第2の外縁に対してプラスチックリングの外面上に配置する706。バンドを、第1及び第2のバンドをリングの表面に融合することが可能な熱可塑性バンドに圧力及び熱源を与えることによってプラスチックリングに融合させる。第1及び第2のバンドは、単一の連続した可撓熱可塑性溶接ロッドによって又は個別の連続した可撓熱可塑性溶接ロッドによって形成することができる。バンドには、電源供給部に接続するために又はシートの表面を横切ってワイヤジャンパによって接続するために個別のリードを設けることができる。もしくは、円形バンドは、プラスチックリングの一方の外縁部が重なり合った材料に対して移動可能であるように、プラスチック材料を重ねることによって形成できる。重なり合った材料は、融合前に、カプラが、リングがパイプ内で圧縮されてぴったり嵌まるように、パイプ内でリングの外周に対して移動可能である。また、バンドは、圧力試験のためのバルブの挿入が可能になるように、第1及び第2のバンドの外側バンド及び内側バンドのそれぞれの間に空間を形成することができる。バンドは、溶接ロッドをカプラの外周の周りに何回か巻き付けることによって、結合部の周りの連続リングとして形成することができる。リングカプラは、可撓性溶接ロッドがリングカプラの外周に融合するように、プラスチックの平坦な要素を形作るか又はリングを押し出し成型するかにより、プラスチックリングを形成することによって製造することができる。カプラは、リングの周囲にバンドを形成するためにプラスチックリングを回転させ、所定位置でリングの外側に取り付けた溶接ロッドに熱及び圧力を与えることによって製造することができる。バンドは単一の溶接ロッドによって形成することができ、又は各バンドはプラスチック材料のリングに融合された個別の溶接ロッドによって形成することができる。端子リードは溶接ロッドの端部に取り付けられ、カプラの側面によって、又はアクセス開口部によってリングカプラの内部を通してアクセス可能とすることができる。二重バンド構成では、溶接の一貫性を保証するために加圧試験を行うことができるよう、各バンド内部にキャビティを形成することができる。リング結合は、ポリ塩化ビニールPVCポリエチレン、ポリプロピレン、高密度ポリエチレンHDPE、ポリフッ化ビニリデンPVDFベースのパイプで作られたパイプを接合するために利用できる。もしくは、カプラは、例えば、プラスチック裏打ちコンクリート、プラスチック裏打ち鋼管、プラスチック裏打ち又は強化ガラス補強管等のプラスチック裏打ちパイプに利用できる。当業者であれば理解できるように、本明細書に示した発明力のある概念から逸脱することなく新規な技術に対して多くの改良及び修正を行うことができる。本明細書に示した発明力のある概念の広範な適用性を示すために単に変例が示されている。本開示の実施形態は単に例示的なものである。本明細書が対象とする当業者であれば理解できるように、本明細書の精神及び範囲から逸脱することなく本明細書に示した実施形態に対して多くの明白な変形を行うことができる。従って、出願人が主張する権利範囲は、特許請求の範囲によってのみ限定されることが意図されている。"