コアシャフトと、前記コアシャフトを覆うコイル体と、前記コアシャフトと前記コイル体とを固着する金属半田から形成された固着部と、を備えたガイドワイヤであって、前記コイル体は、タングステン素線と、前記タングステン素線の表面を覆う貴金属メッキ層とから構成され、前記貴金属メッキ層の表面は、第1の凹凸形状が形成されている、ガイドワイヤ。請求項1に記載のガイドワイヤにおいて、前記タングステン素線の表面には第2の凹凸形状が形成されており、前記第1の凹凸形状の少なくとも一部の凹凸の位置は、前記コイル体のコイル素線の横断面において、前記第2の凹凸形状の凹凸の位置と一致している、ガイドワイヤ。請求項2に記載のガイドワイヤにおいて、前記第1の凹凸形状の凹部の最低部の少なくとも一部は、前記コイル体のコイル素線の横断面において、前記第2の凹凸形状の凸部の最高部よりも、前記コイル体のコイル素線の中心方向に位置している、ガイドワイヤ。請求項1~請求項3のいずれか1つに記載のガイドワイヤにおいて、前記第1の凹凸形状の凸部の少なくとも一部の内部には、前記タングステン素線の表面に設けられた介在物が設けられている、ガイドワイヤ。請求項1~請求項4のいずれか1つに記載のガイドワイヤにおいて、前記コイル体の外表面は、潤滑性コーティング剤によって被覆されている、ガイドワイヤ。しかしながら、特許文献1に記載のガイドワイヤにおいては、貴金属メッキによってタングステンコイルとコアシャフトとを固着する金属半田との濡れ性は向上しているものの、コイル体表面が平滑な為に、コアシャフトとコイル体との接合強度は十分ではなく、コイル体がコアシャフトから離脱する虞を有していた。また、特許文献2に記載の凹凸を有したタングステン素線をガイドワイヤのコイル体に用いた場合においては、金属半田との濡れ性が悪いタングステン素線の表面に凹凸が形成されている為に、タングステン素線の表面が表面化学的にさらに濡れ性の悪い表面を呈することになり、その結果、タングステン素線から形成されたコイル体とコアシャフトとの固着強度は著しく低下することから、コイル体がコアシャフトから離脱する虞があった。本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、コアシャフトとタングステン素線で形成されたコイル体との固着強度を高めて、コイル体がコアシャフトから離脱することを防止したガイドワイヤを提供することを目的とする。<1>本願請求項1に係る発明は、コアシャフトと、前記コアシャフトを覆うコイル体と、前記コアシャフトと前記コイル体とを固着する金属半田から形成された固着部と、を備えたガイドワイヤであって、前記コイル体は、タングステン素線と、前記タングステン素線の表面を覆う貴金属メッキ層とから構成され、前記貴金属メッキ層の表面は、第1の凹凸形状が形成されている、ガイドワイヤを特徴とする。<2>本願請求項2に係る発明は、請求項1に記載のガイドワイヤにおいて、前記タングステン素線の表面には第2の凹凸形状が形成されており、前記第1の凹凸形状の少なくとも一部の凹凸の位置は、前記コイル体のコイル素線の横断面において、前記第2の凹凸形状の凹凸の位置と一致している、ガイドワイヤを特徴とする。<3>本願請求項3に係る発明は、請求項2に記載のガイドワイヤにおいて、前記第1の凹凸形状の凹部の最低部の少なくとも一部は、前記コイル体のコイル素線の横断面において、前記第2の凹凸形状の凸部の最高部よりも、前記コイル体のコイル素線の中心方向に位置している、ガイドワイヤを特徴とする。<4>本願請求項4に係る発明は、請求項1~請求項3のいずれか1つに記載のガイドワイヤにおいて、前記第1の凹凸形状の凸部の少なくとも一部の内部には、前記タングステン素線の表面に設けられた介在物が設けられている、ガイドワイヤを特徴とする。<5>本願請求項5に係る発明は、請求項1~請求項4のいずれか1つに記載のガイドワイヤにおいて、前記コイル体の外表面は、潤滑性コーティング剤によって被覆されている、ガイドワイヤを特徴とする。<6>本願請求項6に係る発明は、請求項1~請求項5のいずれか1つに記載のガイドワイヤにおいて、前記貴金属メッキの貴金属は、金または白金である、ガイドワイヤを特徴とする。<1>請求項1に記載のガイドワイヤは、コイル体がタングステン素線とこのタングステン素線の表面を覆う貴金属メッキ層とから形成され、且つ、貴金属メッキ層の表面に第1の凹凸形状が設けられているので、タングステンを含むコイル体と金属半田との濡れ性が格段に向上すると共に、第1の凹凸形状によって投錨効果が生じる為、コアシャフトとコイル体との接合強度を向上させ、延いては、コイル体がコアシャフトから離脱することを防止することができる。<2>請求項2に記載のガイドワイヤは、タングステン素線は、その表面に第2の凹凸形状を有しており、貴金属メッキ層の第1の凹凸形状の少なくとも一部の凹凸の位置が、コイル素線タングステン素線貴金属メッキ層の横断面において、第2の凹凸形状の凹凸の位置と一致しているので、貴金属メッキ層が投錨効果によってタングステン素線から剥離することを防止し、且つ、金属半田も貴金属メッキ層に対して投錨効果を有しているので、コアシャフトとコイル体との接合強度を大幅に向上させ、延いては、コイル体がコアシャフトから離脱することを大幅に防止することができる。<3>請求項3に記載のガイドワイヤは、第1の凹凸形状の凹部の最低部が、コイル素線の横断面において、第2の凹凸形状の凸部の最高部よりも、コイル素線の中心方向に位置しているので、貴金属メッキ層がタングステン素線から剥離することをさらに防止することができ、コアシャフトとコイル体との接合強度を格段に向上させ、延いては、コイル体がコアシャフトから離脱することを確実に防止することができる。<4>請求項4に記載のガイドワイヤは、タングステン素線の表面に介在物を設けているので、第1の凹凸形状の凸部を形成し易くすることができる。<5>請求項5に記載のガイドワイヤは、コイル体の外表面に潤滑性コーティング剤が被覆されていることから、コイル体の表面が被接触部と接触した場合でも、コイル体が被接触部に対して滑りやすいので、コイル体の剪断方向への応力付加を低減できることから、コイル体がコアシャフトから離脱することを確実に防止することができる。さらに、コイル体の表面は第1の凹凸形状を有しているので、コイル体に設けられた潤滑性コーティング剤は投錨効果によってコイル体の表面から剥離することを防止でき、その結果、潤滑性コーティング剤の潤滑性を持続させることもできる。<6>請求項6に記載のガイドワイヤは、貴金属メッキの貴金属が金属半田との濡れ性が高い金又は白金であることから、コアシャフトとコイル体の固着強度を大幅に向上させることができる。また、金や白金は生体適合性が非常に高い金属であることから、コイル体3の生体適合性も大幅に向上させることができる。