基材上にメタリックインクを用いてメタリックインク層が形成された印刷物において、前記メタリックインクは、紫外線硬化型インクであって、前記基材と前記メタリックインク層との間に受理層を有することを特徴とする印刷物。基材上にメタリックインクを用いてメタリックインク層が形成された印刷物において、前記メタリックインクは、紫外線硬化型インクであって、さらに溶剤を含有することを特徴とする印刷物。基材上にメタリックインクを用いてメタリックインク層が形成された印刷物において、前記メタリックインクは、鱗片状のメタリック粒子を含有する紫外線硬化型インクであって、前記メタリック粒子を起こした状態で一端を前記基材上に当接させたとき、前記基材からの高さが最も高くなる他端までの長さにおいて、前記一端と前記他端とを結ぶ直線が最も短い長さAと、前記メタリックインク層の厚み方向の長さBとが以下の関係式A≧Bを満たしていることを特徴とする印刷物。前記基材と前記メタリックインク層との間に受理層を有することを特徴とする請求項3記載の印刷物。前記メタリックインクは、さらに溶剤を含有することを特徴とする請求項3または請求項4記載の印刷物。基材上にメタリックインクを用いてメタリックインク層を形成するための印刷方法において、前記メタリックインクは、鱗片状のメタリック粒子、および溶剤を含有する紫外線硬化型インクであって、前記メタリックインクを用いて前記基材上に前記メタリックインク層を形成し、その後、乾燥させて、前記メタリック粒子を起こした状態で一端を前記基材上に当接させたとき、前記基材からの高さが最も高くなる他端までの長さにおいて、前記一端と前記他端とを結ぶ直線が最も短い長さAと、前記メタリックインク層の厚み方向の長さBとが以下の関係式A≧Bを満たすようにすることを特徴とする印刷方法。請求項1~5のいずれか一項に記載の印刷物の印刷もしくは請求項6記載の印刷方法に用いられるインクジェット吐出装置であって、インクジェットヘッドを備え、該インクジェットヘッドから前記基材上に前記メタリックインクを噴射して前記メタリックインク層を形成することを特徴とするインクジェット吐出装置。上記の特許文献1に例示される従来技術では、蒸着によりアルミニウム被膜が形成される。このようなアルミ蒸着によるアルミニウム被膜は輝度が良好である。しかし、その一方で、通常の蒸着装置は、用途が限定的であることによって媒体の幅が2[m]以下を対象とするものが主流であり、幅が2[m]を越えるような大型の被印刷媒体例えば、大型のポスター等の印刷には対応することができないという課題があった。この点に関し、大型の蒸着装置を特注することも不可能ではないが、非常に高価な装置となってしまうという課題があった。これに対して、インクジェット印刷方式によって、メタリック画像が形成できれば、上記の課題解決、すなわち大型の被印刷媒体の印刷も実用化し得る。しかしながら、紫外線硬化型インクにメタリック粒子を含有させたとしても、当該インクは揮発しにくく、体積変化が少ないため、メタリック粒子が配向せず、低輝度で不鮮明なグレー調の印刷物となってしまうことが発明者の研究の結果、課題として生じた。本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、大型の被印刷媒体にも対応でき、且つ、金属被膜の輝度が良好な印刷物および印刷方法を提供することを目的とする。一実施形態として、以下に開示するような解決手段により、前記課題を解決する。開示の印刷物は、基材上にメタリックインクを用いてメタリックインク層が形成された印刷物において、前記メタリックインクは、紫外線硬化型インクであって、前記基材と前記メタリックインク層との間に受理層を有することを特徴とする。これによれば、メタリック粒子を寝かせた状態で整列させることができるように紫外線硬化型インクのモノマーを受理層へ浸透させることによって、メタリックインク層の輝度を向上させることが可能となる。開示の印刷物は、基材上にメタリックインクを用いてメタリックインク層が形成された印刷物において、前記メタリックインクは、紫外線硬化型インクであって、さらに溶剤を含有することを特徴とする。これによれば、メタリック粒子を寝かせた状態で整列させることができるように溶剤を乾燥させることによって、メタリックインク層の輝度を向上させることが可能となる。開示の印刷物は、基材上にメタリックインクを用いてメタリックインク層が形成された印刷物において、前記メタリックインクは、鱗片状のメタリック粒子を含有する紫外線硬化型インクであって、前記メタリック粒子を起こした状態で一端を前記基材上に当接させたとき、前記基材からの高さが最も高くなる他端までの長さにおいて、前記一端と前記他端とを結ぶ直線が最も短い長さAと、前記メタリックインク層の厚み方向の長さBとが以下の関係式A≧Bを満たしていることを特徴とする。これによれば、鱗片状のメタリック粒子を寝かせた状態で整列させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層の輝度を向上させることが可能となる。また、本発明において、前記メタリックインクは、前記基材と前記メタリックインク層との間に受理層を有することが好ましい。これによれば、メタリック粒子を寝かせた状態で整列するように紫外線硬化型インクのモノマーを受理層に浸透させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層の輝度を向上させることが可能となる。また、本発明において、前記メタリックインクは、さらに溶剤を含有することが好ましい。これによれば、メタリック粒子を寝かせた状態で整列するように溶剤を乾燥させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層の輝度を向上させることが可能となる。開示の印刷方法は、基材上にメタリックインクを用いてメタリックインク層を形成するための印刷方法において、前記メタリックインクは、鱗片状のメタリック粒子、および溶剤を含有する紫外線硬化型インクであって、前記メタリックインクを用いて前記基材上に前記メタリックインク層を形成し、その後、乾燥させて、前記メタリック粒子を起こした状態で一端を前記基材上に当接させたとき、前記基材からの高さが最も高くなる他端までの長さにおいて、前記一端と前記他端とを結ぶ直線が最も短い長さAと、前記メタリックインク層の厚み方向の長さBとが以下の関係式A≧Bを満たすようにすることを特徴とする。これによれば、鱗片状のメタリック粒子を寝かせた状態で整列させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層の輝度を向上させることが可能となる。開示のインクジェット吐出装置は、前記の印刷に用いられるインクジェット吐出装置であって、インクジェットヘッドを備え、該インクジェットヘッドから前記基材上に前記メタリックインクを噴射して前記メタリックインク層を形成することを特徴とする。ここで、スクリーン印刷の場合には、インクジェット印刷用インクと比較して、使用するインクを高粘度にできるのでメタリック粒子の含有量が増量可能であり、それによって輝度向上を図る対応も考えられる。しかし、インクジェット印刷用インクの粘度は5~10[mPas]程度であり、その粘度にするためにはメタリック粒子の含有量が制限されるため、スクリーン印刷の場合と同様の輝度向上策は採り得ない。この点、開示のインクジェット吐出装置によれば、メタリック粒子の含有量が少なくても輝度の向上を図ることが可能となる。開示の印刷物および印刷方法によれば、大型の被印刷媒体にも対応でき、且つ、金属被膜の輝度が良好な印刷物および印刷方法が実現可能となる。以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳しく説明する。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。第一の実施形態本発明の第一の実施形態に係る印刷方法について説明する。先ず、基材4を用意するステップを実行するステップA1。図1aに示すように、本実施形態では、基材4上に受理層5が積層された状態のものを用意する。一例として、基材4は、ガラス板等を用いて構成される。ただし、これに限定されるものではなく、その他にも、PETポリエチレンテレフタレート系フィルム、オレフィン系フィルム等のシート状の樹脂材料を用いる構成が考えられる。また、受理層5は、塗布等の方法によって基材4上に積層形成されている。受理層5は、後述するメタリックインク紫外線硬化型インクのモノマーを浸透させることが可能な樹脂材料を用いて構成される。例えば、基材4への密着性、当該受理層5上に印刷するメタリックインク滴の密着性を考慮し、ポリエステル系、ポリウレタン系、アクリル系等各種材質を用いることができる。前記ステップA1の後に、図1bに示すように、基材4上すなわち基材4に積層された受理層5上にメタリックインク滴2を塗布するステップを実行するステップA2。本実施形態では、インクジェット印刷方式を用いることができる。これによれば、通常の蒸着装置では不可能もしくは困難であった大型の被印刷媒体の印刷も容易に且つ低コストで実現可能となる。ただし、インクジェット印刷方式に限定されるものではなく、その他にもスクリーン印刷方式、オフセット印刷方式を用いることも考えられる。ここで、メタリックインク滴2として塗布されるメタリックインクについて説明する。本実施形態では、当該メタリックインクとして紫外線硬化型インクが用いられる。この紫外線硬化型インクは、モノマー2b、オリゴマー不図示、光重合開始剤不図示、メタリック粒子としてのアルミニウム粒子2a、添加剤不図示を用いて構成される。本実施形態におけるメタリック粒子2aは、外径5[μm]程度、厚さ0.1~0.2[μm]程度のアルミニウム粒子片であるが、これに限定されるものではなく、アルミニウム以外の金属粒子片を用いることができる。また、添加剤は、例えば、増感剤、分散剤、レベル剤、重合禁止剤であり、適宜、選定選択されて用いられる。上記の紫外線硬化型インク構成材料は、いずれも特に限定されるものではなく、各種従来公知の材料を適宜、用いることができる。なお、インクの粘度に関しても、適宜、調整が行われる。また、ここで、メタリックインク滴2の塗布に用いられるインクジェット吐出装置1について説明する。図5は、本実施形態に係るインクジェット吐出装置1の例を示す平面図概略図であり、図6は、その側面図概略図である。なお、基材4にシート状の樹脂材料を用いる場合を例として説明する。このインクジェット吐出装置1は、被吐出媒体である基材4ここでは基材4上に受理層5が積層された状態を支持するプラテン支持体12と、X方向に移動しがなら基材4ここでは基材4上に受理層5が積層された状態の表面にメタリックインクを複数の吐出口から噴射してメタリックインク滴2を着弾させるインクジェットヘッド13と、各部の動作を制御する制御部不図示とを備えている。また、図中の符号16は、基材4ここでは基材4上に受理層5が積層された状態の表面に着弾された紫外線硬化型インクからなるメタリックインク滴2に、紫外線を照射して、当該メタリックインク滴2を硬化させる紫外線照射手段である。例えば、紫外線照射手段として、UVLEDUltraVioletLightEmittingDiodeランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、高圧水銀ランプ等を用いることができる。ここで、インクジェットヘッド13は、その下面に並んで配されたノズル不図示からピエゾ方式等によりインクジェット液滴ここでは、メタリックインク滴2を噴射させる構造を有しており、ユニット架台14に固定され、走行手段不図示により、ガイドレール15上をX方向に走行可能となっている。なお、走行手段は、電動モータおよび電子回路等から構成されている。作動例として、基材4ここでは基材4上に受理層5が積層された状態は、プラテン12により支持されるとともに、搬送ローラ18、18によって挟まれ、インクジェットヘッド13がインクジェット液滴ここでは、メタリックインク滴2を噴射しながら転写材3のX方向の一端から他端まで走行し終わると同時に、搬送ローラ18、18が回転することによりY方向へ搬送される。前記ステップA2の後に、図1cに示すように、基材4上すなわち基材4に積層された受理層5上に塗布着弾されたメタリックインク滴2に含まれるモノマー2bを受理層5に浸透させるステップを実行するステップA3。このとき、メタリック粒子2aを寝かせた状態長手方向が面内方向に揃う状態あるいはこれに近い状態で整列させることができるようにモノマー2bを受理層5へ浸透させることによって、メタリックインク層6の輝度を向上させることができる。前記ステップA3の後に、図1dに示すように、受理層5にモノマー2bを浸透させて体積が減少したメタリックインク滴2に紫外線を照射して、当該メタリックインク滴2を硬化させ、メタリックインク層6として完成させるステップを実行するステップA4。以上に例示されるステップを有する本実施形態に係る印刷方法によって形成印刷された印刷物3Aを図2に示す。従来は、メタリック粒子の外径最大部分が例えば5[μm]に対して、紫外線硬化型インクにより形成されるメタリックインク層の膜厚が20[μm]程度であったため、リーフィング配列タイプのアルミ粒子を用いた場合であっても、塗膜表面に配列する前に紫外線によって硬化されるため、メタリック粒子を配向させることができなかった。しかし、本実施形態によれば、上記のようにメタリックインク滴2の膜厚を小さくすることによってメタリック粒子2aの配向が可能となるため、メタリックインク層6の輝度向上が可能となる。ここで、メタリックインクの具体例一実施例を挙げて、これを用いた印刷方法および印刷物の例を示す。当該メタリックインクは、メタリック粒子2aとして鱗片状のメタリック粒子を含有する紫外線硬化型インクである。このメタリックインクを用いる場合、前述のステップA3を以下のように実施する。具体的には、メタリック粒子2aを起こした状態で一端を基材4ここでは受理層5が積層された状態上に当接させたとき、基材4ここでは受理層5が積層された状態からの高さが最も高くなる他端までの長さdにおいて、一端と他端とを結ぶ直線が最も短い長さA図7参照と、メタリックインク滴2の厚み方向の長さB図1c参照とが関係式:A≧Bを満たすように、メタリックインク滴2に含まれるモノマー2bを受理層5に浸透させる。ここで、図7は、メタリック粒子2aを起こした状態の例を示す説明図であり、図7aはdが最大となる場合の例を表し、図7cはdが最小となる場合すなわちd=Aとなる場合の例を表している。なお、図7bは、dが最大と最小との間となる場合の例を表している。本実施形態におけるメタリック粒子2aは、図7aの正面図で示される外径すなわちd最大=5[μm]程度であり、図7各図の側面図で示される厚さが0.1~0.2[μm]程度である。この状態で、前述のステップA4を実行して、メタリックインク滴2を硬化させることによって、以下の構成を備える印刷物が得られる。具体的には、メタリック粒子2aを起こした状態で一端を基材4ここでは受理層5が積層された状態上に当接させたとき、基材4ここでは受理層5が積層された状態からの高さが最も高くなる他端までの長さdにおいて、一端と他端とを結ぶ直線が最も短い長さA図7参照と、メタリックインク滴2メタリックインク層6の厚み方向の長さB図2参照とが関係式:A≧Bを満たす印刷物が形成できる。これによれば、図2に示すように、メタリック粒子2aを寝かせた状態鱗片状のメタリック粒子2aの上面21もしくは下面22が、基材4ここでは受理層5が積層された状態の表面と平行になる状態あるいはこれに近い状態で整列するようにモノマー2bを受理層5に浸透させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層6の輝度を向上させることが可能な印刷物3Aが実現できる。第二の実施形態次に、本発明の第二の実施形態に係る印刷方法について説明する。第二の実施形態に係る印刷方法は、前述の第一の実施形態に係る印刷方法と基本的な構成は同様であるが、特に、基材4およびメタリックインクの構成において相違点を有し、さらにメタリックインク層6の形成工程等において相違点を有する。以下、当該相違点を中心に本実施形態について説明する。先ず、シート状の基材4を用意するステップを実行するステップB1。図3aに示すように、本実施形態では、前述の第一の実施形態と相違して受理層が設けられていない基材4を用いる。基材4の構成材料については、前述の通りであり、繰り返しの説明を省略する。前記ステップB1の後に、図3bに示すように、基材4上にメタリックインク滴2を塗布するステップを実行するステップB2。本実施形態では、インクジェット印刷方式を用いることができる。なお、その他にもスクリーン印刷方式、オフセット印刷方式を用いることも考えられる。ここで、メタリックインク滴2として塗布されるメタリックインクについて説明する。本実施形態では、当該メタリックインクとして溶剤入りの紫外線硬化型インクが用いられる。この紫外線硬化型インクは、モノマー2b、オリゴマー不図示、光重合開始剤不図示、メタリック粒子2a、添加剤不図示、溶剤2cを用いて構成される。本実施形態におけるメタリック粒子2aは、外径5[μm]程度、厚さ0.1~0.2[μm]程度のアルミニウム粒子片であるが、これに限定されるものではなく、アルミニウム以外の金属粒子片を用いることができる。また、添加剤は、例えば、増感剤、分散剤、レベル剤、重合禁止剤であり、適宜、選定選択されて用いられる。上記の紫外線硬化型インク構成材料は、いずれも特に限定されるものではなく、各種従来公知の材料を適宜、用いることができる。また、溶剤2cは、一例として揮発性有機溶剤であり、特に限定されるものではなく、n-ヘキサンに例示される従来公知の材料を適宜、用いることができる。なお、インクの粘度も、適宜、調整が行われる。また、ここで、メタリックインク滴2の塗布に用いられるインクジェット吐出装置1について説明する。本実施形態に係るインクジェット吐出装置1として、前述の第一の実施形態で説明したインクジェット吐出装置1図5、6参照を用いることができる。なお、本実施形態に係る印刷方法において用いられる機構として、インクジェット吐出装置1は、溶剤入りの紫外線硬化型インクを用いる場合に、基材4の表面に着弾されたインクジェット液滴ここではメタリックインク滴2を基材4の裏面側から加熱して溶剤2cを揮発除去するプリントヒーター17を備えている。ただし、この構成に限定されるものではない。なお、プリントヒーター17としては、電熱式ヒーター、赤外線ヒーター、電磁誘導IHヒーター等を用いることができる。前記ステップB2の後に、図3cに示すように、基材4上に塗布着弾されたメタリックインク滴2をプリントヒーター17によって乾燥させるステップを実行するステップB3。これによれば、メタリックインク滴2に含まれる溶剤2cを揮発させることができる。このとき、メタリック粒子2aを寝かせた状態長手方向が面内方向に揃う状態あるいはこれに近い状態で整列させることができるように溶剤2cを揮発させることによって、メタリックインク層6の輝度を向上させることができる。前記ステップB3の後に、図3dに示すように、溶剤2cを揮発させて体積が減少したメタリックインク滴2に紫外線を照射して、当該メタリックインク滴2を硬化させ、メタリックインク層6として完成させるステップを実行するステップB4。以上に例示されるステップを有する本実施形態に係る印刷方法によって形成印刷された印刷物3Bを図4に示す。従来は、メタリック粒子の外径最大部分が例えば5[μm]に対して、紫外線硬化型インクにより形成されるメタリックインク層の膜厚が20[μm]程度であったため、リーフィング配列タイプのアルミ粒子を用いた場合であっても、塗膜表面に配列する前に紫外線によって硬化されるため、メタリック粒子を配向させることができなかった。しかし、本実施形態によれば、上記のようにメタリックインク滴2の膜厚を小さくすることによってメタリック粒子2aの配向が可能となるため、メタリックインク層6の輝度向上が可能となる。ここで、メタリックインクの具体例一実施例を挙げて、これを用いた印刷方法および印刷物の例を示す。当該メタリックインクは、メタリック粒子2aとして鱗片状のメタリック粒子を含有し、且つ、溶剤ここでは、揮発性有機溶剤2cを含有する紫外線硬化型インクである。このメタリックインクを用いる場合、前述のステップB3を以下のように実施する。具体的には、メタリック粒子2aを起こした状態で一端を基材上に当接させたとき、基材からの高さが最も高くなる他端までの長さdにおいて、一端と他端とを結ぶ直線が最も短い長さA図7参照と、メタリックインク滴2の厚み方向の長さB図3c参照とが関係式:A≧Bを満たすように、メタリックインク滴2に含まれる溶剤2cを揮発させる。この状態で、前述のステップB4を実行して、メタリックインク滴2を硬化させることによって、以下の構成を備える印刷物が得られる。具体的には、メタリック粒子2aを起こした状態で一端を基材4上に当接させたとき、基材4からの高さが最も高くなる他端までの長さdにおいて、一端と他端とを結ぶ直線が最も短い長さA図7参照と、メタリックインク滴2メタリックインク層6の厚み方向の長さB図4参照とが関係式:A≧Bを満たす印刷物が形成できる。なお、本実施形態におけるメタリック粒子2aの構成は、前述の第一の実施形態と同様である。これによれば、図4に示すように、メタリック粒子2aを寝かせた状態鱗片状のメタリック粒子2aの上面21もしくは下面22が、基材4の表面と平行になる状態あるいはこれに近い状態で整列するように溶剤2cを揮発させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層6の輝度を向上させることが可能な印刷物3Bが実現できる。以上説明した通り、開示の印刷物および印刷方法によれば、大型の被印刷媒体にも対応でき、且つ、金属被膜の輝度が良好な印刷物および印刷方法が実現可能となる。また、特に、本実施形態によって以下の特徴的な作用効果が奏される。開示の印刷物は、基材4上にメタリックインクを用いてメタリックインク層6が形成された印刷物において、メタリックインクは、紫外線硬化型インクであって、基材4とメタリックインク層6との間に受理層5を有する。これによれば、メタリック粒子2aを寝かせた状態で整列させることができるように紫外線硬化型インクのモノマー2bを受理層5へ浸透させることによって、メタリックインク層6の輝度を向上させることが可能となる。また、開示の印刷物は、基材4上にメタリックインクを用いてメタリックインク層6が形成された印刷物において、メタリックインクは、紫外線硬化型インクであって、さらに溶剤2cを含有する。これによれば、メタリック粒子2aを寝かせた状態で整列させることができるように溶剤2cを乾燥させることによって、メタリックインク層6の輝度を向上させることが可能となる。また、開示の印刷物は、基材4上にメタリックインクを用いてメタリックインク層6が形成された印刷物において、メタリックインクは、鱗片状のメタリック粒子2aを含有する紫外線硬化型インクであって、メタリック粒子2aを起こした状態で一端を基材4上に当接させたとき、基材4からの高さが最も高くなる他端までの長さdにおいて、一端と記他端とを結ぶ直線が最も短い長さAと、メタリックインク層6の厚み方向の長さBとが以下の関係式A≧Bを満たしていることを特徴とする。これによれば、鱗片状のメタリック粒子2aを寝かせた状態で整列させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層6の輝度を向上させることが可能となる。また、メタリックインクは、基材4とメタリックインク層6との間に受理層5を有することが好ましい。これによれば、メタリック粒子2aを寝かせた状態で整列するように紫外線硬化型インクのモノマー2bを受理層5に浸透させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層6の輝度を向上させることが可能となる。また、メタリックインクは、さらに溶剤2cを含有することが好ましい。これによれば、メタリック粒子2aを寝かせた状態で整列するように溶剤2cを乾燥させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層6の輝度を向上させることが可能となる。開示の印刷方法は、基材4上にメタリックインクを用いてメタリックインク層6を形成するための印刷方法において、メタリックインクは、鱗片状のメタリック粒子2a、および溶剤2cを含有する紫外線硬化型インクであって、メタリックインクを用いて基材4上にメタリックインク層6を形成し、その後、乾燥させて、メタリック粒子2aを起こした状態で一端を基材4上に当接させたとき、基材4からの高さが最も高くなる他端までの長さdにおいて、一端と他端とを結ぶ直線が最も短い長さAと、記メタリックインク層6の厚み方向の長さBとが以下の関係式A≧Bを満たすようにすることを特徴とする。これによれば、鱗片状のメタリック粒子2aを寝かせた状態で整列させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層6の輝度を向上させることが可能となる。開示のインクジェット吐出装置は、印刷物3A、3Bを印刷する際に用いられるインクジェット吐出装置1であって、インクジェットヘッド13を備え、当該インクジェットヘッド13から基材4上にメタリックインク滴2を噴射してメタリックインク層6を形成することを特徴とする。例えば、スクリーン印刷の場合には、インクジェット印刷用インクと比較して、使用するインクを高粘度にできるのでメタリック粒子の含有量が増量可能であり、それによって輝度向上を図る対応も考えられる。しかし、インクジェット印刷用インクの粘度は5~10[mPas]程度であり、その粘度にするためにはメタリック粒子の含有量が制限されるため、スクリーン印刷の場合と同様の輝度向上策は採り得ない。この点、開示のインクジェット吐出装置1によれば、メタリック粒子の含有量が少なくても輝度の向上を図ることが可能となる。なお、本発明は、以上説明した実施形態に限定されることなく、本発明を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは言うまでもない。特に、メタリックインクの塗布方式として、インクジェット印刷方式を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、その他の印刷方式を用いることも可能である。また、紫外線硬化型インク以外のインクへの適用も考えられる。