"多段焼却炉1において少なくとも1種の炭素含有材料流10を乾燥焙焼するための装置であって、a炭素含有材料流10を供給する供給装置11と、水蒸気を含む乾燥用ガス流13を放出する放出地点14と、前記乾燥用ガス流の少なくとも一部を再循環する送入地点15とを備える乾燥ゾーン2と、b前記乾燥ゾーン2において乾燥した材料流のガス抜きを行うための焙焼ゾーン3であって、焙焼済み材料流10’を放出する放出地点27と、排気ガス用の少なくとも1つの送入地点19,20と、焙焼ガス流17用の放出地点18とを備える焙焼ゾーン3と、c前記乾燥用ガス流13を加熱するための熱交換器4であって、前記乾燥ゾーンの放出地点14が前記熱交換器を介して乾燥ゾーンの送入地点15に接続される熱交換器4と、d燃焼アセンブリ5であって、前記焙焼ゾーン3の放出地点18が前記燃焼アセンブリ5および前記熱交換器4を介して焙焼ゾーン3の送入地点19,20に接続されている燃焼アセンブリ5と、を備え、e前記焙焼ゾーン3の放出地点18を介して放出された焙焼ガス流17が前記燃焼アセンブリ5において燃焼され、その結果発生した排気ガスが前記熱交換器4において前記乾燥用ガス流13の加熱に用いられた後、前記焙焼ゾーン3に送出されるように構成されており、前記乾燥ゾーン2と前記焙焼ゾーン3とがそれぞれ2つの別個のガス循環系から成る装置。前記熱交換器が、第1入口4aおよびそれに接続された第1出口4bと、第2入口4cおよびそれに接続された第2出口4dとを備え、前記第1入口4aは、前記乾燥ゾーン2の放出地点14に接続され、前記第1出口4bは、前記乾燥ゾーン2の送入地点15に接続され、さらに、前記第2入口4cは、前記焙焼ゾーン3の放出地点18に前記燃焼アセンブリ5を介して接続され、前記第2出口4bは、前記焙焼ゾーン3の送入地点19,20に接続されていることを特徴とする、請求項1に記載の装置。前記乾燥ゾーン2および/または前記焙焼ゾーン3の各々が、上下に配列された複数の炉床6,7,8,9を備えることを特徴とする、請求項1に記載の装置。乾燥された炭素含有材料流を転送するための機械的な転送装置が前記乾燥ゾーン2と前記焙焼ゾーン3との間に設けられていることを特徴とする、請求項1に記載の装置。前記乾燥ゾーン2と前記焙焼ゾーン3との間の前記転送装置12を気密構造として2つのガス循環系の混合を防止していることを特徴とする、請求項4に記載の装置。前記多段焼却炉が、駆動軸を介して駆動されて材料流10を搬送するための搬送装置を備え、前記駆動軸は、乾燥ゾーン2と焙焼ゾーン3とに分割され、ゾーン毎に別個の駆動装置を設けられることで、それぞれの回転速度より両ゾーンにおける炭素含有材料流10の滞留時間を独立して変更できるようにしたことを特徴とする、請求項1に記載の装置。前記焙焼ゾーン3の放出地点18と前記燃焼アセンブリ5との間に、凝縮器28が挿入されていることを特徴とする、請求項1に記載の装置。前記燃焼アセンブリ5が、燃焼器または内燃機関によって構成されていることを特徴とする、請求項1~6の何れか1項またはそれ以上に記載の装置。多段焼却炉1において少なくとも1種の炭素含有材料流10を乾燥焙焼するための方法であって、a乾燥ゾーン2において乾燥用ガス流13によりバイオマスを乾燥させた後、焙焼ゾーン3において焙焼し、b水蒸気を含む乾燥用ガス流の一部を乾燥ゾーンから取り出して熱交換器4において加熱した後、少なくとも部分的に乾燥ゾーン2に再循環し、c前記焙焼ゾーン3において発生する焙焼ガス流17の一部を焙焼ゾーン3から取り出して燃焼アセンブリ5に送入して燃焼させ、その結果発生する排気ガスを用いて熱交換器4において乾燥用ガス流を加熱した後、焙焼ゾーン3に導入し、d前記乾燥ゾーン2と前記焙焼ゾーン3を2つの別個のガス循環系で動作させることを特徴とする方法。前記乾燥ゾーン2を並流的に動作させることを特徴とする、請求項9に記載の方法。前記焙焼ゾーン3を向流的に動作させることを特徴とする、請求項9に記載の方法。前記焙焼ゾーン3への移送中の炭素含有材料流10の温度を150°Cより低くすることを特徴とする、請求項9に記載の方法。前記ガス循環系の乾燥用ガス流13を濾過することを特徴とする、請求項9に記載の方法。前記水蒸気を含む乾燥用ガス流13を前記熱交換器4において過熱することを特徴とする、請求項9に記載の方法。前記乾燥器の循環系において再循環される蒸気の量を、酸素含有量10未満、好ましくは8未満の不活性雰囲気を作る程度に大きくすることを特徴とする、請求項14に記載の方法。焙焼ゾーン3に導入される排気ガスの量を、酸素含有量10未満の不活性雰囲気を作る程度に大きくすることを特徴とする、請求項9に記載の方法。前記焙焼ゾーンに導入される排気ガスの温度を300°Cより高くし、再循環される乾燥用ガス流の温度を150°Cから300°Cの範囲内とすることを特徴とする、請求項9に記載の方法。排気ガスが焙焼ゾーン3に入る前に、前記排気ガスに熱蒸気29を混入させることを特徴とする、請求項9に記載の方法。前記燃焼アセンブリに送入する前に、焙焼ゾーン3から放出された焙焼ガス流17を凝縮器28に導入し、前記凝縮器28において凝縮性成分を少なくとも部分的に沈殿させ、非凝縮性成分を前記燃焼アセンブリ5において燃焼することを特徴とする、請求項9に記載の方法。前記焙焼ゾーン3から放出された焙焼ガス流17を燃焼アセンブリにおいて燃焼させ、部分的に機械的エネルギーに変換することを特徴とする、請求項9に記載の方法。前記乾燥ゾーン2および/または焙焼ゾーン3において、温度、および/またはガス流、および/またはガス量、および/または圧力を測定し、両ゾーンにおける材料の滞留時間の制御に使用することを特徴とする、請求項9に記載の方法。前記乾燥ゾーン2と焙焼ゾーン3における滞留時間を、炉床の数の変更、炉床面積の増減、搬送装置の構成および数の変更、または搬送装置の回転速度の変更によって調節することを特徴とする、請求項9に記載の方法。本発明は、少なくとも一種の炭素含有材料流をより効率的に乾燥焙焼するための装置および方法を提供することを課題とする。本発明によると、この課題は請求項1および7に記載の特長によって解決される。本発明による装置は、多段焼却炉において少なくとも1種の炭素含有材料流を乾燥焙焼するための装置であって、炭素含有材料流を供給する供給装置と、水蒸気を含む乾燥用ガス流を放出する放出地点と、前記乾燥用ガス流の少なくとも一部を再循環する送入地点とを備える乾燥ゾーンと、前記乾燥ゾーンにおいて乾燥した材料流のガス抜きを行うための焙焼ゾーンであって、焙焼済み材料流を放出する放出地点と、排気ガス用の少なくとも1つの送入地点と、焙焼ガス流用の放出地点とを備える焙焼ゾーンと、前記乾燥用ガス流を加熱するための熱交換器であって、前記乾燥ゾーンの放出地点が前記熱交換器を介して乾燥ゾーンの送入地点に接続されている熱交換器と、燃焼アセンブリであって、前記焙焼ゾーンの放出地点が前記燃焼アセンブリおよび前記熱交換器を介して焙焼ゾーンの送入地点に接続されている燃焼アセンブリと、から実質的に構成され、前記焙焼ゾーンの放出地点を介して放出された焙焼ガス流が前記燃焼アセンブリにおいて燃焼され、その結果発生した排気ガスが前記熱交換器において前記乾燥用ガス流の加熱に用いられた後、前記焙焼ゾーンに送入され、前記焙焼ゾーンから送出された焙焼ガスが前記燃焼アセンブリにおいて燃焼加熱され、結果的に発生した排気ガスは熱交換器において焙焼温度まで冷却した後、焙焼ゾーンに送られるように構成されており、前記乾燥ゾーンと前記焙焼ゾーンとがそれぞれ2つの別個のガス循環系から成る装置である。本発明による多段焼却炉において少なくとも1種の炭素含有材料流を乾燥焙焼する方法では、乾燥ゾーンにおいて乾燥用ガス流を用いてバイオマスを乾燥した後、焙焼ゾーンにおいて焙焼する。この工程において、水蒸気を含む乾燥用ガス流の一部が乾燥ゾーンから取り出されて熱交換器において過熱された後、少なくとも一部が乾燥ゾーンに戻される。さらに、焙焼ゾーンにおいて発生する焙焼ガス流の一部が焙焼ゾーンから取り出され、燃焼アセンブリに送られて燃焼される。結果的に出る排気ガスを熱交換器において乾燥用ガス流の加熱に使用した後、焙焼ゾーンに導入する。この工程では、焙焼ゾーンから送出されて燃焼アセンブリにおいて燃焼された焙焼ガス流を加熱し、その結果発生する排気ガスを熱交換器において所要の焙焼温度まで冷却して焙焼ゾーンに送入する。さらに、乾燥ゾーンと焙焼ゾーンは2つ別個のガス循環系で動作する。従来公知の方法と異なり、焙焼ゾーンに導入されるのは焙焼ガスではなく燃焼アセンブリにおいて焙焼ガスの燃焼中に発生する排気ガスである。よって、排気ガスの組成は完全に異なるものであり、揮発性成分や凝縮性成分を含まず、焙焼中の物質移動を促進する。焙焼中に発生する揮発性物質を燃焼させることにより、焙焼ゾーンへと導入される前の排気ガスにCO2とH2Oの蒸気が混入される。CO2とH2Oの蒸気は放射性ガス成分であり、焙焼ゾーンにおける熱伝達を促進し、焙焼効率を高める。2つのガス循環系を分離することにより、焙焼ガス流の再燃焼から生じるエネルギー面での利点、また結果的に得られる熱を使用して乾燥用ガス流を加熱することができるという利点が得られる。さらに、乾燥用ガス流を焙焼ゾーンおよび再燃焼の排気ガスと混合しないことで、乾燥が特に効率的に行われるようになる。水蒸気を含む乾燥用ガス流を熱交換器において過熱することでさらなる改良を達成することができる。さらに、乾燥ゾーンと焙焼ゾーンに導入される2つのガス流に対して熱交換器を1つしか必要としない。また、熱交換器を流れるどちらのガス流もその後多段式焼却炉において利用される。これによって炭素含有材料流を特に効率的に乾燥および焙焼することが可能になる。本発明のさらなる実施形態については従属請求項に記載の通りである。本発明の好適な実施形態によると、乾燥ゾーンおよび/または焙焼ゾーンの各々が上下に配設された複数の炉床で構成される。例えば撹拌棒として知られているようなものを輸送手段として使用する。さらに、乾燥された炭素含有材料流を転送するための機械的転送装置を乾燥ゾーンと焙焼ゾーンとの間に配設しても良い。この転送装置は2つのガス循環系が混合しないように気密構造とするのが望ましい。さらに、乾燥ゾーンは並流的cocurrentlyに、焙焼ゾーンは向流的countercurrentlyに材料流/ガス流動作させると特に効率的であることが分かっている。焙焼ゾーンへ転送する際の炭素含有材料流の温度は150°C未満とするのが適切である。本発明に至る取り組みの中で、乾燥循環系において再利用される蒸気の量を、酸素含有量10未満、好ましくは8未満の不活性雰囲気を作る程度に大きくすると有利であることが明らかになっている。さらに、焙焼循環系において再利用される排気ガスの量は、酸素含有量10未満、好ましくは8未満の不活性雰囲気を作る程度に大きくすると良い。さらに、焙焼ゾーンにおける再生排気ガスの温度を300°Cより高くし、再生乾燥用ガス流の温度を150~300°Cの範囲、好ましくは200~300°Cの範囲内とするのが有利である。両ゾーンにおける材料の滞留時間は、乾燥ゾーンおよび/または焙焼ゾーンおける温度、および/またはガス流、および/またはガス量、および/または圧力を測定することで制御することができる。乾燥ゾーンおよび焙焼ゾーンにおける滞留時間の調節は、炉床数の変更、炉床面積の増減、搬送装置撹拌棒、撹拌歯等の構造や数の変更、搬送装置撹拌棒等の回転速度の変更、などによって行うことができる。本発明のさらなる利点および実施形態について、添付図面を用いて詳細に説明する。少なくとも1種の炭素含有材料流carbon-caontainingmaterialflowを乾燥焙焼するための装置は、実質的に、乾燥ゾーン2と焙焼ゾーン3とを有する多段焼却炉1と、熱交換器4と、具体的には燃焼器また内燃機関によって形成される燃焼アセンブリ5とを備える。乾燥ゾーン2には複数の炉床6,7、焙焼ゾーン3には複数の炉床8,9が設けられている。非処理材料、具体的には炭素含有材料流10が供給装置11を介して上方から乾燥ゾーン2へと送入される。炉床への材料の輸送は、例えば回転式撹拌棒のような従来の輸送装置によって行われ、この装置によって、材料が一段下の炉床へ落下する開口部の内部または外部まで輸送される。乾燥ゾーン2での材料流10の乾燥は、図では点線の矢印で示す乾燥用ガス流13によって行われる。熱交換器は、第1入口4aとそれに接続された第1出口4b、並びに第2入口4cとそれに接続された第2出口4dを備え、第1入口4aを乾燥ゾーン2の放出地点14に接続し、第1出口4bを乾燥ゾーン2の送入地点15に接続することにより、水蒸気を含む乾燥用ガス流13は放出地点14を介して放出されて、熱交換器4で加熱され、送入地点15を介して再び乾燥ゾーン2に送入される。乾燥用ガス流dryinggasflowに含まれる水蒸気が熱交換器4内で適宜過熱されることにより、乾燥ゾーン2における乾燥を特に効率的に行うことが可能になる。材料流は木材、木片、わら、もみ殻、木の実の殻、エネルギー牧草と言った農産物類、あるいは食品産業醸造、酒造、砂糖の製造から出る廃棄物等の流れであるが、このような材料の流れによっては、放出地点14と熱交換器4との間にフィルタ16を設け、乾燥用ガス流に含まれる塵埃を分離するのが良く、そうすることで熱交換器4の効率を上げることができる。焙焼ゾーン3において発生する焙焼ガス流torrefactiongasflow17破線矢印は放出地点18から放出されて、燃焼アセンブリ5に送入されて燃焼される。放出地点18と燃焼アセンブリ5との間に凝縮器condenser28を挿入しても良い。この場合は、燃焼アセンブリ5に送入する前に、焙焼ゾーン3から放出された焙焼ガス流17を一旦凝縮器28に導入し、凝縮性成分を少なくとも部分的に沈殿させると共に非凝縮性成分は燃焼アセンブリに送入して燃焼させる。燃焼アセンブリ5にさらなる燃料および/または燃焼用空気を供給して良いのはもちろんである。燃焼アセンブリが内燃機関の形態をとる場合、焙焼ガス流17のエネルギーを燃焼によって部分的に機械的エネルギーに変換しても良い。燃焼アセンブリ5で発生する排気ガス、すなわち破線矢印で示すガスは、熱交換器4の第2入口4cに送られて乾燥用ガス流13を間接的に加熱し、第2出口4dから放出されて、送入地点19および/または20を介して焙焼ゾーン3に送入される。これら2つのガスの循環系はファン21および22によって維持される。任意に、排気ガスが焙焼ゾーン3に入る前に熱蒸気29を含ませることで、焙焼を強化すると共に、熱と材料の交換を改良するようにしても良い。装置を緊急に停止する場合、フレアースタックを設けて焙焼ガス流17を燃焼させると良い。そうしないと、余分な乾燥用ガス流13と焙焼ガス流17のそれぞれが管23と24、フィルタ25、煙突26から排出される。焙焼ゾーン3で焙焼された材料流10’は放出地点27から取り出された後、粉砕、圧縮成形等の処理が行われる。乾燥ゾーン2と焙焼ゾーン3との間に、乾燥された炭素含有材料流を乾燥ゾーン2から焙焼ゾーン3へと移すための転送装置12が設けられる。この転送装置は、乾燥用ガス流13と焙焼ガス流17が混合しないように気密構造となっている。焙焼ゾーン3へ再循環される焙焼ガス流17の温度は300°Cより高くするのが好ましいが、再循環される乾燥用ガス流13の温度は150°Cから300°Cの範囲、好ましくは200°Cから300°Cの範囲に調整される。焙焼が焙焼ゾーンでのみ行われるように、焙焼ゾーン3へと移送する際の炭素含有材料流10の温度は150°Cより低くするべきである。乾燥ゾーン2および/または焙焼ゾーン3において適切なセンサを選択的に用いることにより、温度、および/またはガス流、および/またはガス量、および/または圧力を測定し、その結果を用いて両ゾーンにおける炭素含有材料流10の滞留時間を調整することができる。乾燥焙焼ゾーン2,3における滞留時間は、炉床の数の変更、有効炉床面積の増減、または搬送装置の回転速度の変更によって調節することができる。多段焼却炉は、駆動軸によって駆動されて材料流10を搬送する搬送装置を備える。駆動軸は乾燥ゾーン2と焙焼ゾーン3に分割され、それぞれに別個の駆動装置を備えることにより、炭素含有材料流10の両ゾーンにおける滞留時間をそれぞれの回転速度により相互に独立して変更できるようにするのが有利である。2つのガス循環系に分離することにより、乾燥ゾーンにおける材料流の乾燥を過熱蒸気を用いて効率的に行うことが可能となる。熱交換器4からの焙焼ガス流17を焙焼ゾーン3に再循環させることも、エネルギー面で非常に有利である。全体として、多段焼却炉において少なくとも1種の炭素含有材料流を乾燥焙焼する非常に効率的な方法が提供される。"