二酸化ケイ素のモル数を一酸化二ナトリウムのモル数で除した値が2.0~3.8で示されるケイ酸ソーダと、前記ケイ酸ソーダの二酸化ケイ素の固形分100重量部に対し、5~80重量部のケイ酸アルミニウムと、0.5~300重量部の金属炭酸塩と、0~10重量部の金属水酸化物と、0~150重量部のシリカゲルとを含む感温性無機組成物。金属炭酸塩が、アルカリ金属炭酸塩、炭酸マグネシウム、アルカリ土類金属炭酸塩及び炭酸ジルコニウムからなる群より選択される少なくとも1種の化合物である、請求項1に記載の組成物。金属水酸化物が、アルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物からなる群より選択される少なくとも1種の化合物である、請求項1又は2に記載の組成物。ケイ酸ソーダの二酸化ケイ素の固形分100重量部に対し、0.3~900重量部の無機質骨材をさらに含む、請求項1~3のいずれか1項に記載の組成物。二酸化ケイ素のモル数を一酸化二ナトリウムのモル数で除した値が2.0~3.8で示されるケイ酸ソーダ水溶液と、前記ケイ酸ソーダ水溶液の二酸化ケイ素の固形分100重量部に対し、5~80重量部のケイ酸アルミニウムと、0.5~300重量部の金属炭酸塩と、0~10重量部の金属水酸化物と、0~150重量部のシリカゲルとを含む塗料。請求項1~4のいずれか1項に記載の組成物の層を有する基材を含む感温性物品。本発明では、加熱により多孔体を形成した後、さらなる加熱による高温下においてもその多孔性が維持又は向上する、ケイ酸ソーダをベースとした感温性無機組成物を提供することを目的とする。本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねてきた結果、ケイ酸ソーダ水溶液に、ケイ酸アルミニウムと、炭酸ストロンチウム等の金属炭酸塩とを混合して調製される感温性無機組成物が、加熱により多孔体を形成した後、さらなる加熱による高温下においてもその多孔性が維持又は向上することを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、以下の発明を包含する。[1]二酸化ケイ素のモル数を一酸化二ナトリウムのモル数で除した値が2.0~3.8で示されるケイ酸ソーダと、前記ケイ酸ソーダの二酸化ケイ素の固形分100重量部に対し、5~80重量部のケイ酸アルミニウムと、0.5~300重量部の金属炭酸塩と、0~10重量部の金属水酸化物と、0~150重量部のシリカゲルとを含む感温性無機組成物。[2]金属炭酸塩が、アルカリ金属炭酸塩、炭酸マグネシウム、アルカリ土類金属炭酸塩及び炭酸ジルコニウムからなる群より選択される少なくとも1種の化合物である、[1]に記載の組成物。[3]金属水酸化物が、アルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物からなる群より選択される少なくとも1種の化合物である、[1]又は[2]に記載の組成物。[4]ケイ酸ソーダの二酸化ケイ素の固形分100重量部に対し、0.3~900重量部の無機質骨材をさらに含む、[1]~[3]のいずれかに記載の組成物。[5]二酸化ケイ素のモル数を一酸化二ナトリウムのモル数で除した値が2.0~3.8で示されるケイ酸ソーダ水溶液と、前記ケイ酸ソーダ水溶液の二酸化ケイ素の固形分100重量部に対し、5~80重量部のケイ酸アルミニウムと、0.5~300重量部の金属炭酸塩と、0~10重量部の金属水酸化物と、0~150重量部のシリカゲルとを含む塗料。[6][1]~[4]のいずれかに記載の組成物の層を有する基材を含む感温性物品。本発明によれば、加熱により多孔体になった後、さらに加熱してもその多孔性が維持又は向上する感温性無機組成物が提供される。本発明の感温性無機組成物は、ケイ酸ソーダ、ケイ酸アルミニウム及び金属炭酸塩を含み、場合により、金属水酸化物及び/又はシリカゲル及び/又は無機質骨材を含む。この感温性無機組成物は、加熱することにより組成物が発泡して多孔体を形成した後以下、このような現象を初期発泡とも称す、さらなる加熱による高温下例えば650°C以上においても組成物が発泡し、その多孔性が維持又は向上する以下、このような現象を後期発泡とも称す。また、加熱により形成された多孔体はほぼ白色を呈しているため、色彩変化による輻射熱が低減され、非昇温側への伝熱を抑制すると考えられる。さらに、形成された多孔体層の膜厚はほぼ均一であるため、多孔体全体に亘る伝熱抑制効果が期待できる。また、本発明の感温性無機組成物は、熱分解時に有害となる有機化合物例えば、塩化ビニル樹脂を含まないため、急加熱により有毒な煙やガスが発生しない安全な材料であるといえる。さらには、高価な金属アルコキシドを用いずに、安価な材料で簡便に感温性無機組成物を調製することができる。本発明の感温性無機組成物は、通常、ケイ酸ソーダ水溶液に、ケイ酸アルミニウム及び金属炭酸塩等を混合して、乾燥させることにより製造することできる。乾燥後の組成物の含水率は、本発明の目的を損なわない範囲であれば限定されないが、通常20~75である。本明細書においてケイ酸ソーダとは、Na2OnSiO2mH2Oの組成式を有し、係数n、即ち二酸化ケイ素のモル数を一酸化二ナトリウムのモル数で除した値が2.0~3.8である化合物を表す。水分は、本発明の感温性無機組成物の目的を損なわない範囲で含まれる。金属炭酸塩としては、特に限定されないが、例えば、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩;炭酸マグネシウム;炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム等のアルカリ土類金属炭酸塩;炭酸ジルコニウムが挙げられる。炭酸ナトリウム及び炭酸カリウムは、20°Cの水100mlに対する溶解度がそれぞれ約22g及び約112gであり、ケイ酸ソーダ水溶液にも容易に溶解する。よって、これらを加えることによって、感温性無機組成物の粘度を調節することができる。また、他の金属炭酸塩と比較して初期発泡性が高い。炭酸マグネシウムは、比較的後期発泡性が高い。このことは、炭酸マグネシウムは水に対する溶解性は低いが、炭酸成分が固体としても組成物中に含まれることにより、加熱時の炭酸の急激な発生や拡散が抑えられるからと考えられる。また、炭酸マグネシウムを含む感温性無機組成物を乾燥させると硬度が増すため、大きな摩擦熱を発するねじの締め付けや、摺動加熱する部品の密着等を行う場合に有利となる。炭酸カルシウムは、水に対する溶解性は低いが、炭酸マグネシウムと比較した場合、初期発泡性が高い。炭酸ジルコニウムは、他の金属炭酸塩と比較して後期発泡性が高い。炭酸ストロンチウムは、初期発泡性及び後期発泡性の点から好ましい。特に、炭酸ストロンチウムは水に対して溶解性が低いことから、良好な後期発泡性を示す。金属炭酸塩の添加量は、前記ケイ酸ソーダの二酸化ケイ素の固形分100重量部に対し、0.5~300重量部、好ましくは0.9~200重量部、特に好ましくは1.9~160重量部である。これらの金属炭酸塩は、目的や用途に応じて単独又は混合物で用いることができる。本発明の感温性無機組成物では、ケイ酸アルミニウムを加えることによって、高温時の粘性の低下を抑制し、多孔体を維持することができる。ケイ酸アルミニウムの添加量は、前記ケイ酸ソーダの二酸化ケイ素の固形分100重量部に対し、5~80重量部、好ましくは11~40重量部である。金属水酸化物としては、特に限定されないが、例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物;水酸化マグネシウム;水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物が挙げられる。これらは、目的や用途に応じて単独又は混合物で用いることができる。本発明の感温性無機組成物では、作業性運搬性の点から金属水酸化物を加えることが好ましい。金属水酸化物の添加により、感温性無機組成物の調製の際にケイ酸ソーダ水溶液の乾燥速度を抑制することができる。また、感温性無機組成物の硬度や柔軟性を調節することもできる。金属水酸化物の添加量は、ケイ酸ソーダの二酸化ケイ素の固形分100重量部に対し、0~10重量部、好ましくは0~4.4重量部である。本明細書において0~X重量部を含むとは、組成物中に対象成分を最大でX重量部含んでもよいし、0重量部の場合、含まなくてもよいことを意味する。従って、例えば、本明細書中において、金属水酸化物を0~10重量部含むとは、本発明の組成物が、ケイ酸ソーダの二酸化ケイ素の固形分100重量部に対し、金属水酸化物を最大で10重量部含んでもよいし、含まなくてもよいことを意味する。本発明の感温性無機組成物では、シリカゲルを加えることによって、感温性無機組成物の粘度を調節することができ、また、チキソトロピー性を向上させることもできる。さらに、シリカゲルの添加により後期発泡性が向上する傾向がある。特に、シリカゲルを加えることにより感温性無機組成物の調製加工等が容易になる他、感温性無機組成物を乾燥させた場合にその表面に発生する皺を低減することができる。シリカゲルの添加量は、ケイ酸ソーダの二酸化ケイ素の固形分100重量部に対し、0~150重量部、好ましくは8.5~90重量部である。無機質骨材としては、本発明の感温性無機組成物の加熱により形成される多孔体を支持する材料であれば特に限定されないが、例えば、ガラスウール、ロックウール等の繊維質;パーライト、海砂等の二酸化ケイ素を主成分とする無機粒子が挙げられる。洗浄済みで脱塩された海砂を用いることもできる。好ましくは、脱溶媒化されているガラスウールが用いられる。これらの無機質骨材は、目的や用途に応じて単独又は混合物で用いることができる。感温性無機組成物の乾燥時の強度硬度を増加させるため、異なる大きさの無機粒子を使用してもよい。本発明の感温性無機組成物に無機質骨材を加えることによって、無機質骨材そのものの非昇温側への伝熱抑制効果が期待される。また、感温性無機組成物を乾燥した場合に生じる皺及びヒビを低減することができる。さらに、乾燥前後の体積変化が少なくなり、感温性無機組成物の調製加工等が容易となる。無機質骨材の添加量は、ケイ酸ソーダの二酸化ケイ素の固形分100重量部に対し、0.3~900重量部である。本発明の感温性無機組成物は、単独で使用する他に、該組成物を用いて塗料を調製することもできる。その際、公知の添加剤や、溶剤として水を本発明の目的を損なわない範囲で加えることができる。添加剤としては、例えば、顔料、乾燥剤、流動性調整剤、紫外線吸収剤、たれ防止剤、耐熱性向上剤等を用いることができる。本発明の一実施形態は、前記感温性無機組成物の層を基材上に有する感温性物品である。基材としては、既存の建築材料に使用されるものであれば特に限定されず、例えば、コンクリート、石材、結晶化ガラス、ガラスブロック、レンガ、施釉タイル、無釉タイル、軽量気泡コンクリート板、石綿セメントケイ酸カルシウム板、プレキャスト鉄筋コンクリート板、石綿スレート板、パルプセメント板、石膏ボード板等の無機基材;セラミックス;合成樹脂;木材等が挙げられる。前記基材に前記感温性無機組成物の層を形成させる方法は、基材に感温性無機組成物の水溶液をドクターブレード法、ゲルキャスティング法、鋳込み成形法、カレンダ法や、噴霧コート法、ローラーコート法、バーコート法、エアナイフコート法、刷毛塗り法、ディッピング法等の公知の方法により塗布し、乾燥させて行うことができる。基材上に形成された感温性無機組成物の層の厚さは、本発明の目的を損なわない範囲であれば限定されないが、通常50μm~数十mmである。以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。なお、本発明においては、本発明の合目的であって、本発明の効果を特に害さない限りにおいては、改変あるいは部分的な変更及び付加は任意であって、いずれも本発明の範囲である。試験方法試験は、調製した各種感温性無機組成物をスライドガラスに塗布し、自然乾燥させたものを、空気雰囲気下で電気炉にて室温から20°C/minの速度で800°Cまで温度を上げ、800°Cで2時間保持した。多孔体の発泡の嵩高さは、その経時的な変化を、投影法により求めた面積で評価すると共に、定量的な変化を、アルキメデス法により求めた体積で評価した。即ち、面積については、発泡した感温性無機組成物を任意温度ごとに写真撮影して投影画像を作成し、その面積として求めることによって評価した。その際、写真中に見られる統一規格の担体25.86mmを基準として、長さ補正を行った。一方、多孔体の体積については、400°C、600°C、800°Cにおける各種感温性無機組成物の密度をアルキメデス法により求め、体積に換算して発泡した嵩部分の体積とした。さらに、試験後に電気炉からサンプルを取り出し、目視によって溶融状態を観察した。なお、実施例2~5については、任意温度の面積を、試験温度範囲において最大面積を示した面積で除して、相対面積率を求めることによって各種感温性無機組成物を評価した。また、含水率は、600°Cで重量変化の無い担体上に任意のサンプルを塗布し、空気雰囲気下にて600°Cを2時間加熱維持した任意サンプルの加熱前後の重量差によって決定した水分蒸発量を同加熱処理により決定した固形分重量で除し、100を乗じる事により求めた。ケイ酸ソーダ水溶液は、JIS規格3号ケイ酸ソーダ水溶液SiO2:28~30、Na2O:9~10に水酸化カリウムを添加することで、二酸化ケイ素32.7、一酸化二ナトリウム11.7、一酸化二カリウム1.7に調製したものである。ケイ酸アルミニウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸ジルコニウム、シリカゲル、海砂、ガラスウールは、いずれも和光純薬工業から購入した。[実施例1]炭酸ナトリウムを含む感温性無機組成物の調製方法JIS規格3号ケイ酸ソーダ水溶液の二酸化ケイ素の100重量部に対し、4重量部の水酸化カリウム、30.5重量部のケイ酸アルミニウム、3.1重量部の炭酸ナトリウムを混合して調製した感温性無機組成物の1.04gをスライドガラスに塗布し、自然乾燥させた。このときの含水率は68であった。以下、この感温性無機組成物をサンプルNaと称す。炭酸カリウムを含む感温性無機組成物の調製方法JIS規格3号ケイ酸ソーダ水溶液の二酸化ケイ素の100重量部に対し、4重量部の水酸化カリウム、30.5重量部のケイ酸アルミニウム、6.1重量部の炭酸カリウムを混合して調製した感温性無機組成物の1.06gをスライドガラスに塗布し、自然乾燥させた。このときの含水率は61であった。以下、この感温性無機組成物をサンプルKと称す。炭酸カルシウムを含む感温性無機組成物の調製方法JIS規格3号ケイ酸ソーダ水溶液の二酸化ケイ素の100重量部に対し、4重量部の水酸化カリウム、35.6重量部のケイ酸アルミニウム、22.4重量部の炭酸カルシウムを混合して調製した感温性無機組成物の1.02gをスライドガラスに塗布し、自然乾燥させた。このときの含水率は71であった。以下、この感温性無機組成物をサンプルCaと称す。炭酸マグネシウムを含む感温性無機組成物の調製方法JIS規格3号ケイ酸ソーダ水溶液の二酸化ケイ素の100重量部に対し、4重量部の水酸化カリウム、35.6重量部のケイ酸アルミニウム、21.8重量部の炭酸マグネシウムを混合して調製した感温性無機組成物の1.18gをスライドガラスに塗布し、自然乾燥させた。このときの含水率は60であった。以下、この感温性無機組成物をサンプルMgと称す。炭酸ストロンチウムを含む感温性無機組成物の調製方法JIS規格3号ケイ酸ソーダ水溶液の二酸化ケイ素の100重量部に対し、4重量部の水酸化カリウム、35.6重量部のケイ酸アルミニウム、85.6重量部の炭酸ストロンチウムを混合して調製した感温性無機組成物の1.17gをスライドガラスに塗布し、自然乾燥させた。このときの含水率は32であった。以下、この感温性無機組成物をサンプルSrと称す。炭酸ジルコニウムを含む感温性無機組成物の調製方法JIS規格3号ケイ酸ソーダ水溶液の二酸化ケイ素の100重量部に対し、4重量部の水酸化カリウム、35.6重量部のケイ酸アルミニウム、65.8重量部の炭酸ジルコニウムを混合して調製した感温性無機組成物の1.21gをスライドガラスに塗布し、自然乾燥させた。このときの含水率は24であった。以下、この感温性無機組成物をサンプルZrと称す。試験結果試験結果を図1及び表1に示す。図1の縦軸は、各種感温性無機組成物中において任意温度で発泡した多孔体の投影面積を表す。また、表1は、実施例1及び比較例において、各種感温性無機組成物を加熱することにより形成される多孔体の嵩高さを、アルキメデス法により求めた体積で比較した表である。また、後述する比較例も図1及び表1に併記する。結果より、サンプルNa、K、Ca、Mg、Sr及びZrはいずれも、650°C付近で面積が再び大きくなったことが理解される。サンプルNa、K及びCaは、500°C以下の温度領域で最大の面積を示し、500°C以上になると減少したが、700°C付近から再発泡し面積が大きくなった。800°Cで保持した場合、サンプルNa、Kは10分間、サンプルCaは2時間まで溶融劣化することなく、多孔体を保った。サンプルMgは、600°C以下での面積は比較的小さいが、600°C以上になると、次第に面積が大きくなり、750°Cで最大となった。800°Cでは面積が小さくなるものの、2時間保持した場合でも600°C以下における面積よりも大きい面積であった。試験後電気炉から取り出したサンプルはほとんど溶融劣化することなく、多孔体を保っており、良好な状態を示した。サンプルSrは、350°C付近からの面積を600°Cまで保ち、650°Cで小さくなった。引き続き加熱を行うと700°C付近から再び面積が大きくなり、750°Cで最大となった。800°Cでは面積が小さくなるものの、2時間保持した場合でも600°C以下における面積とほぼ同じ面積を示した。試験後電気炉から取り出したサンプルはほとんど溶融劣化することなく、多孔体を保っており、良好な状態を示した。サンプルZrは、700°C以下における面積は比較的小さかった。700°C以上になると、次第に面積が大きくなった。800°Cで2時間保持した場合、最大の面積となった。試験後電気炉から取り出したサンプルはほとんど溶融劣化することなく、多孔体を保っており、良好な状態を示した。[実施例2]JIS規格3号ケイ酸ソーダ水溶液の二酸化ケイ素の100重量部に対し、6重量部の水酸化カリウム、35.6重量部のケイ酸アルミニウム、85.6重量部の炭酸ストロンチウムで調製した感温性無機組成物の1.17gをスライドガラスに塗布し、自然乾燥させた。このときの含水率は32であった。ケイ酸ソーダ水溶液はJIS規格3号ケイ酸ソーダ水溶液SiO2:28~30、Na2O:9~10に水酸化カリウムを添加することで、二酸化ケイ素32.7、一酸化二ナトリウム11.7、一酸化二カリウム1.7に調製したものである。試験結果を図2及び表2に示す。図2の縦軸は、任意温度で発泡した多孔体の投影面積を、試験温度範囲において最大に発泡した際の投影面積で除した相対面積率を表す。また、表2は、実施例2~5及び比較例において、各種感温性無機組成物を加熱することにより形成される多孔体の嵩高さをアルキメデス法により求めた体積で比較した表である。結果より、試験開始350°C以下で多孔化した感温性無機組成物はその面積率を600°Cまで保ち、650°Cで小さくなったことが理解される。引き続き加熱を行うと700°C付近から再び面積率が大きくなり、750°Cで最大となった。800°Cでは面積率が小さくなるものの、2時間保持した場合でも試験開始時の面積率と同様な面積率を保った。試験後電気炉から取り出したサンプルはほとんど溶融劣化することなく、多孔体を保っており、良好な状態を示した。[実施例3]JIS規格3号ケイ酸ソーダ水溶液の二酸化ケイ素の100重量部に対し、4重量部の水酸化カリウム、35.6重量部のケイ酸アルミニウム、92.8重量部の炭酸ストロンチウム、15.4重量部のシリカゲルで調製した感温性無機組成物の1.19gをスライドガラスに塗布し、自然乾燥させた。このときの含水率は37であった。ケイ酸ソーダ水溶液はJIS規格3号水ケイ酸ソーダ水溶液SiO2:28~30、Na2O:9~10に水酸化カリウムを添加することで、二酸化ケイ素32.7、一酸化二ナトリウム11.7、一酸化二カリウム1.7に調製したものである。試験結果を図2及び表2に示す。結果より、試験開始350°C以下で多孔化した感温性無機組成物はその面積率を600°Cまで保ち、650°Cで小さくなったことが理解される。引き続き加熱を行うと700°C付近から再び面積率が大きくなり、750°Cで最大となった。800°Cでは面積率が小さくなるものの、2時間保持した場合でも試験開始時の面積率と同様な面積率を保った。試験後電気炉から取り出したサンプルはほとんど溶融劣化することなく、多孔体を保っており、シリカゲルを添加した系においても良好な状態を示した。[実施例4]JIS規格3号ケイ酸ソーダ水溶液の二酸化ケイ素の100重量部に対し、4重量部の水酸化カリウム、35.6重量部のケイ酸アルミニウム、106.7重量部の炭酸ストロンチウム、15.3重量部のシリカゲル、18.2重量部のガラスウールで調製した感温性無機組成物の1.20gをスライドガラスに塗布し、自然乾燥させた。このときの含水率は40であった。ケイ酸ソーダ水溶液はJIS規格3号ケイ酸ソーダ水溶液SiO2:28~30、Na2O:9~10に水酸化カリウムを添加することで、二酸化ケイ素32.7、一酸化二ナトリウム11.7、一酸化二カリウム1.7に調製したものである。試験結果を図2及び表2に示す。結果より、試験開始350°C以下で多孔化した感温性無機組成物はその面積率を700°Cまで保ち、再発泡して750°Cで最大となったことが理解される。800°Cでは面積率が小さくなるものの、2時間保持した場合でも試験開始時の面積率よりも大きい面積率を示した。試験後電気炉から取り出したサンプルはほとんど溶融劣化することなく、多孔体を保っており、シリカゲル及びガラスウールを添加した系においても良好な状態を示した。[実施例5]JIS規格3号ケイ酸ソーダ水溶液の二酸化ケイ素の100重量部に対し、4重量部の水酸化カリウム、35.6重量部のケイ酸アルミニウム、91.8重量部の炭酸ストロンチウム、15.9重量部のシリカゲル、9.9重量部のガラスウール、317.0重量部の海砂で調製した感温性無機組成物の1.26gをスライドガラスに塗布し、自然乾燥させた。このときの含水率は21であった。ケイ酸ソーダ水溶液はJIS規格3号ケイ酸ソーダ水溶液SiO2:28~30、Na2O:9~10に水酸化カリウムを添加することで、二酸化ケイ素32.7、一酸化二ナトリウム11.7、一酸化二カリウム1.7に調製したものである。試験結果を図2及び表2に示す。結果より、試験開始350°C以下で多孔化した感温性無機組成物はその面積率を700°Cまで保ち、再発泡して750°Cで最大となったことが理解される。800°Cでは面積率が小さくなるものの、2時間保持した場合でも試験開始時の面積率よりも大きい面積率を示した。試験後電気炉から取り出したサンプルはほとんど溶融劣化することなく、多孔体を保っており、シリカゲル及びガラスウール、海砂を添加した系においても良好な状態を示した。[比較例]JIS規格3号ケイ酸ソーダ水溶液の二酸化ケイ素の100重量部に対し、4重量部の水酸化カリウムで調製した組成物の1.08gをスライドガラスに塗布し、自然乾燥させた。このときの含水率は58であった。ケイ酸ソーダ水溶液はJIS規格3号ケイ酸ソーダ水溶液SiO2:28~30、Na2O:9~10に水酸化カリウムを添加することで、二酸化ケイ素32.7、酸化ナトリウム11.7、酸化カリウム1.7に調製したものである。試験結果を図1と図2及び表1と表2に示す。結果より、試験開始350°C以下で多孔化した組成物はその面積率を500°Cまで保ち、500°Cを超える温度になるとともに面積率が小さくなったことが理解される。800°Cで10分間保った場合でさえも面積率は非常に小さくなり、溶融劣化していることを示した。以上より、実施例2~5における感温性無機組成物は、試験した温度範囲全域に亘って良好な多孔性を示すことが確認された。