円柱状とされ、外周へはめ込まれる環状部材を軸方向に重ねて貯蔵する本体と、前記本体に取り付けられ、前記本体の長手方向へ周回可能とされて前記環状部材の内側部分に接触して前記環状部材を前記本体長手方向へ移動させると共に、前記環状部材の内側部分に接触する外面が周方向にフラットな複数本の無端長尺材と、前記無端長尺材を駆動する駆動装置と、を備えた環状部材貯蔵装置。前記駆動装置は、前記無端長尺材が巻きかけられる一対の第1のプーリーと、前記一対の第1のプーリーの少なくとも一方を回転させる回転駆動装置と、前記一対の第1のプーリーの間に配置され、前記無端長尺材を内面側から支持する支持部材と、を有する請求項1に記載の環状部材貯蔵装置。前記支持部材は、前記無端長尺材の長手方向に沿って配置された複数の第2のプーリーである、請求項2に記載の環状部材貯蔵装置。しかしながら、突起と突起の間隔は変更できないため、ビードコアの幅が広くなるとビードコアを突起と突起の間に貯蔵できない場合がある。本発明は上記事実を考慮し、幅の異なる様々な環状部材を貯蔵可能な環状部材貯蔵装置の提供を目的とする。請求項1に記載の環状部材貯蔵装置は、円柱状とされ、外周へはめ込まれる環状部材を軸方向に重ねて貯蔵する本体と、前記本体に取り付けられ、前記本体の長手方向へ周回可能とされて前記環状部材の内側部分に接触して前記環状部材を前記本体長手方向へ移動させると共に、前記環状部材の内側部分に接触する外面が周方向にフラットな複数本の無端長尺材と、前記無端長尺材を駆動する駆動装置と、を備えている。請求項1に記載の環状部材貯蔵装置によれば、環状部材を貯蔵する際には、環状部材の内側に無端長尺材が位置するように環状部材を無端長尺材の一方側に配置し、環状部材の径方向内側部分を無端長尺材に接触させる。その後、駆動装置で無端長尺材を駆動することで、無端長尺材と環状部材との摩擦によって環状部材は無端長尺材に支持された状態で一方側から他方側へ向けて搬送される。環状部材を所定量搬送した後、無端長尺材を停止することで、無端長尺材の長手方向中間部にて環状部材を支持することができる。上記操作を繰り返すことで、複数の環状部材を本体に順次貯蔵することができる。また、無端長尺材を反対方向に駆動することで、本体に支持された環状部材は一方側へ向けて搬送され、支持されていた環状部材を本体の一方側へ排出することができる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の環状部材貯蔵装置において、前記駆動装置は、前記無端長尺材が巻きかけられる一対の第1のプーリーと、前記一対の第1のプーリーの少なくとも一方を回転させる回転駆動装置と、前記一対の第1のプーリーの間に配置され、前記無端長尺材を内面側から支持する支持部材と、を有する。請求項2に記載の環状部材貯蔵装置では、無端長尺材が一対の第1のプーリーに巻き掛けられ、一対の第1のプーリーの少なくとも一方が回転駆動手段で駆動されることで無端長尺材の駆動が行われる。また、無端長尺材は、一対の第1のプーリーの間が、支持部材によって内面側から支持される。請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の環状部材貯蔵装置において、前記支持部材は、前記無端長尺材の長手方向に沿って配置された複数の第2のプーリーである。請求項3に記載の環状部材貯蔵装置では、支持部材が無端長尺材の長手方向に沿って配置された複数の第2のプーリーであり、無端長尺材は、一対の第1のプーリーの間が複数の第2のプーリーで内面側から支持される。以上説明したように請求項1に記載の環状部材貯蔵装置によれば、環状部材を支持する無端長尺材の外面が周方向にフラットとされているため、幅の異なる様々な環状部材を近接させて環状部材を効率的に貯蔵することができる、という優れた効果を有する。請求項2に記載の環状部材貯蔵装置によれば、支持部材が無端長尺材を内面側から支持することで、無端長尺材の内面側への撓みを防止し、無端長尺材の外面側に環状部材を確実に支持することができる。請求項3に記載の環状部材貯蔵装置によれば、無端長尺材の長手方向に沿って配置された複数の第2のプーリーで無端長尺材が内面側から支持されることで、無端長尺材の駆動時には第2のプーリーが回転し、無端長尺材は第2のプーリーで支持されつつスムーズに駆動される。図1~図5を用いて、本発明の一実施形態に係る環状部材貯蔵装置10について説明する。図1に示すように、床面上に配置される細長のベース12の上には、リフト装置14に環状部材貯蔵装置10を搭載した複数のマガジン15が、ベース12の長手方向に沿って搭載されている。マガジン15は、ベース12に対して着脱自在となっている。リフト装置14は、環状部材貯蔵装置10を上下に移動させることができる。図2に示すように、環状部材貯蔵装置10は、リフト装置14に固定され、軸方向を鉛直方向とした略円柱状の本体である支柱16を備えている。支柱16には、上下方向に延びる溝18が周方向に等間隔で複数本本実施形態では6本形成されている。溝18の内部には、上端付近、及び下端付近に各々第1のプーリー20が配置されており、溝上端側の第1のプーリー20と溝下端側の第1のプーリー20との間には、複数の第2のプーリー22が配置されている。これら第1のプーリー20、及び第2のプーリー22は、軸心が溝18の長手方向と直交する方向即ち、水平方向とされ、支柱16に対して回転自在に支持されている。図5に示すように、これら第1のプーリー20、及び第2のプーリー22は、軸方向中央部の径が軸方向両端部の径よりも大となるように形成され、軸直角方向から見て、外周部が円弧形状となっている。図3に示すように、溝下端側の第1のプーリー20の軸20Aは、軸23及びユニバーサルジョイント24で、隣接する第1のプーリー20の軸20Aに連結されている。また、これら複数の第1のプーリー20の内の2個は、軸20Aがユニバーサルジョイント24を介してモーター26の回転軸26Aに連結されている。したがって、モーター26の回転軸26Aを回転させることで、溝下端側の複数の第1のプーリー20を同期させて同時に回転させることができる。図2、及び図4に示すように、溝上端側の複数の第1のプーリー20と溝下端側の複数の第1のプーリー20には、表面がゴム等の弾性体からなり、幅方向及び長手方向に一定厚みとされた無端ベルト28が掛け渡されている。これら複数の第2のプーリー22は、無端ベルト28が内側へ弛まないように無端ベルト28の内面に接触して無端ベルト28を内面側から支持している。本実施形態の無端ベルトは、外面及び内面にタイミングベルトの様な歯突起が無く外面及び内面が周方向にフラットな所謂フラットベルトである。なお、前述した様に、下端側の複数の第1のプーリー20は同期して回転するので、各無端ベルト28も第1のプーリー20に同期して駆動される。図5に示すように、これら複数の無端ベルト28の外面に接する外接円28A図5に2点鎖線で示すの直径は、支柱16の直径よりも大きく設定されていると共に、環状部材貯蔵装置10に貯蔵するビードコアコア30図5では図示せずの内径よりも若干量第1のプーリー20、及び第2のプーリー22とビードコアコア30とで挟持される無端ベルト28が若干圧縮される程度大きく設定されている。図1に示すように、環状部材貯蔵装置10の上方には、環状部材貯蔵装置10の配列方向に沿って供給装置32が延びている。供給装置32は、無端のチェーン34が巻き掛けられた一対のスプロケット36を備えている。チェーン34の下側には移動ベース38が取り付けられており、この移動ベース38の下面に鉛直方向に向けられたシリンダー40が取り付けられている。シリンダー40のピストンロッド40Aは下方に向けられており、ピストンロッド40Aの下端には、放射状の金具42を介して円環状の電磁石44が水平に取り付けられている。供給装置32の長手方向一端側の下方には、供給装置32の長手方向に対して直交する方向に延びるローラーコンベア46が水平に配置されている。[作用]以下に環状部材貯蔵装置10に車両用タイヤ製造に用いる環状部材であるビードコアコア30を貯蔵させる手順を説明する。先ず、図4で実線で示すように、環状部材貯蔵装置10の上方に、支柱16と同軸的に生ゴムからなるビードコアフィラー48が付着されたビードコアコア30を配置し、その後、2点鎖線で示す様にビードコアコア30を下方に移動してビードコアコア30の内周部分を無端ベルト28の上端付近に接触させる。ビードコアコア30の内周部分を無端ベルト28の上端付近に接触させた後、モーター26を所定時間作動させて無端ベルト28を所定距離移動図4の矢印A方向させ、ビードコアコア30を下方に移動させる。これにより、ビードコアコア30は、内周部が複数の無端ベルト28に接触した状態で、無端ベルト28との間に生じた摩擦によって無端ベルト28の長手方向中間部に支持される。上記操作を複数回繰り返すことで、環状部材貯蔵装置10の無端ベルト28に複数のビードコアコア30を貯蔵することができる。本実施形態の環状部材貯蔵装置10では、ビードコアコア30の貯蔵に外面に突起が無いフラットな無端ベルト28を用いているので、ビードコアフィラー同士の間隔を自由に設定してビードコアコア30を貯蔵することができる。即ち、ビードコアフィラー同士が接触しない程度にビードコアコア同士を接近させて貯蔵することができ、また、幅の広い狭いに関係なく様々な幅のビードコアコア30を貯蔵することができる。したがって、多数のビードコアコア30を重ねた状態に近い状態で、環状部材貯蔵装置10に対して多数のビードコアコア30を効率的に貯蔵することができる。これにより、運搬、在庫のスペースを効率化できる。また、本実施形態の環状部材貯蔵装置10によれば、ビードコアコア30を装置上部の同じ位置から1個づつ装填、排出することができるため、ビードコアコア30の積載及び取り出しの設備が簡単で済み、自動装置としても小型でシンプルな構成にすることができる。上側の第1のプーリー20と下側の第1のプーリー20との間には、複数の第2のプーリー22が無端ベルト28を内側から支持しているので、無端ベルト28が内側に弛むことは無く、複数のビードコアコア30を上側の第1のプーリー20と下側の第1のプーリー20との間の無端ベルト28に確実に支持させることができる。なお、第2のプーリー22は回転自在となっているので、複数のビードコア30を支持した場合であっても、無端ベルト28はスムーズに駆動される。なお、貯蔵したビードコアコア30を図示しないタイヤ成形ドラム等のタイヤ製造装置に搬送する場合には、無端ベルト28を矢印A方向とは反対方向に移動させ、一番上のビードコアコア30を無端ベルト28の上端付近まで搬送する。その後、電磁石44でビードコアコア30を吸着してビードコアコア30をローラーコンベア46へ搬送し、ローラーコンベア46でビードコアコア30をタイヤ製造装置に向けて供給すれば良い。なお、環状部材貯蔵装置10を設けたベース12は、キャスター等を取り付けて移動可能にすることができる。上記実施形態の無端ベルト28には、内面及び外面に歯等の突起が形成されていないフラットベルトを用いたが、無端ベルト28は外面に歯等の突起が形成されていなければ良く、外面が周方向にフラットで内面に歯が形成されたタイミングベルトであれば無端ベルト28に用いることが出来る。[その他の実施形態]上記実施形態では、環状部材貯蔵装置10の支柱16を鉛直方向に配置したが、本発明はこれに限らず、支柱16を水平等の鉛直方向以外に向けてビードコアコア30を貯蔵することも出来る。上記実施形態の第1のプーリー20、及び第2のプーリー22は、中央の径が両端の径よりも大となる形状であったが、第1のプーリー20、及び第2のプーリー22は各々一定の径であっても良い。第1のプーリー20、及び第2のプーリー22は各々一定の径である場合、上記実施形態の無端ベルト28は、図6に示すように、幅方向中央部分が両端よりも厚みが厚く形成されていても良い。これにより、ベルト外周面全体をビードコアコア30の内周部分に接触させることが出来る。上記実施形態では、無端ベルト28が周方向に6個設けられていたが、ビードコアコア30を安定して支持するには少なくとも2個以上設けられていれば良く、3個以上が好ましく、7個以上設けられていても良い。上記実施形態では、上側の第1のプーリー20と下側の第1のプーリー20との間に、第1のプーリー20と同じ径の第2のプーリー22を複数配置したが、第2のプーリー22の径は第1のプーリー20の径よりも小さくても良く、図7に示すように、第2のプーリー22に代えて、無端ベルト28が内側へ弛まないように無端ベルト28の内面に平行な面50Aを有して無端ベルト28を内面側から支持する支持部材50を配置しても良い。ビードコアコア30と無端ベルト28との摩擦を大きくするために、無端ベルト28の表面に、例えば、微細な突起やベルト幅方向に延びる微細な溝等を形成し、無端ベルト28の表面を小さく凸凹させても良い。なお、無端ベルト28の長手方向の任意の位置にビードコアコア30を支持させるために、無端ベルト28の表面に突起を形成する場合、突起の高さ寸法は無端ベルト28の厚み寸法よりも小さいことが好ましい。上記実施形態では、環状部材貯蔵装置10でタイヤのビードコアコア30を貯蔵したが、環状部材貯蔵装置10は、環状の部材であればビードコアコア30以外の部材を貯蔵することもできる。以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。