"主剤成分I及び粘性調整剤成分IIを組み合わせてなる多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物であって、主剤成分Iが、水希釈性樹脂成分A、顔料B及び水を含み、粘性調整剤成分IIが、水希釈性樹脂成分C、層状珪酸塩D、縮合リン酸塩E及び水を含むことを特徴とする多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物。主剤成分Iにおける水希釈性樹脂成分Aが、水希釈性ウレタン樹脂を該成分A固形分中固形分で40質量以上含むものである請求項1に記載の水性着色ベースコート塗料組成物。主剤成分Iにおける水希釈性樹脂成分Aが、水希釈性ウレタン樹、水溶性アクリル樹脂およびアクリル樹脂エマルションを含む請求項1または2に記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物。主剤成分Iが、ポリアクリル酸系粘性調整剤をさらに含む請求項1ないし3のいずれか1項に記載の水性着色ベースコート塗料組成物。粘性調整剤成分IIに含まれる水希釈性樹脂成分Cが、固形分水酸基価が40mgKOH/g以下であり、固形分酸価が1~50mgKOH/gの範囲内の水希釈性アクリル樹脂c1を含む請求項1ないし4のいずれか1項記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物。主剤成分I及び粘性調整剤成分IIの質量比が、主剤成分I100質量部を基準として粘性調整剤成分IIが10~100質量部の範囲内にある請求項1ないし5のいずれか1項に記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物。主剤成分I及び粘性調整剤成分IIに加えて粘性調整剤成分IIIをさらに組み合わせてなる多成分系であって、該粘性調整剤成分IIIが、水希釈性樹脂成分F及びポリアクリル酸系粘性調整剤G、及び水を含むものである請求項1ないし6のいずれか1項に記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物。粘性調整剤成分IIIにおける水希釈性樹脂成分Fが、その成分の一部として水希釈性アクリル樹脂f1を含む請求項7に記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物。粘性調整剤成分IIIに含まれる水希釈性アクリル樹脂f1が、その成分の一部として水溶性アクリル樹脂及びアクリル樹脂エマルションを含む請求項8に記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物。主剤成分I、粘性調整剤成分II及び粘性調整剤成分IIIの質量比が、主剤成分I及び粘性調整剤成分IIの合計100質量部を基準として粘性調整剤成分IIIが1~200質量部の範囲内にある請求項7ないし9のいずれか1項に記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物。本発明の目的は、乾燥性が極めて良好であり、塗装環境が大きく変化しても安定した仕上がり外観と塗膜物性に優れた着色ベース塗膜を与える多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物を提供することにある。本発明者らは上記した課題に対して鋭意検討した結果、水性着色ベースコート塗料組成物を主剤成分と、粘性調整剤成分を含む多成分系で分割して構成し、該粘性調整剤成分が水希釈性樹脂成分、層状珪酸塩及び縮合リン酸塩を含むようにすることで、各成分それ自体の貯蔵安定性は極めて良好であり、これらを塗装前に混合して得られる組成物は仕上がり外観例えば耐タレ性の向上に極めて優れた塗料組成物となることを見出し、本発明に到達した。即ち本発明は、1.主剤成分I及び粘性調整剤成分IIを組み合わせてなる多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物であって、主剤成分Iが、水希釈性樹脂成分A、顔料B及び水を含み、粘性調整剤成分IIが、水希釈性樹脂成分C、層状珪酸塩D、縮合リン酸塩E及び水を含むことを特徴とする多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物、2.主剤成分Iにおける水希釈性樹脂成分Aが、水希釈性ウレタン樹脂を該成分A固形分中固形分で40質量以上含むものである1項に記載の水性着色ベースコート塗料組成物、3.主剤成分Iにおける水希釈性樹脂成分Aが、水希釈性ウレタン樹、水溶性アクリル樹脂およびアクリル樹脂エマルションを含む1項または2項に記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物、4.主剤成分Iが、ポリアクリル酸系粘性調整剤をさらに含む1項ないし3項のいずれか1項に記載の水性着色ベースコート塗料組成物、5.粘性調整剤成分IIに含まれる水希釈性樹脂成分Cが、固形分水酸基価が40mgKOH/g以下であり、固形分酸価が1~50mgKOH/gの範囲内の水希釈性アクリル樹脂c1を含む1項ないし4項のいずれか1項記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物、6.主剤成分I及び粘性調整剤成分IIの質量比が、主剤成分I100質量部を基準として粘性調整剤成分IIが10~100質量部の範囲内にある1項ないし5項のいずれか1項に記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物、7.主剤成分I及び粘性調整剤成分IIに加えて粘性調整剤成分IIIをさらに組み合わせてなる多成分系であって、該粘性調整剤成分IIIが、水希釈性樹脂成分F及びポリアクリル酸系粘性調整剤G、及び水を含むものである1項ないし6項のいずれか1項に記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物、8.粘性調整剤成分IIIにおける水希釈性樹脂成分Fが、その成分の一部として水希釈性アクリル樹脂f1を含む7項に記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物、9.粘性調整剤成分IIIに含まれる水希釈性アクリル樹脂f1が、その成分の一部として水溶性アクリル樹脂及びアクリル樹脂エマルションを含む8項に記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物、10.主剤成分I、粘性調整剤成分II及び粘性調整剤成分IIIの質量比が、主剤成分I及び粘性調整剤成分IIの合計100質量部を基準として粘性調整剤成分IIIが1~200質量部の範囲内にある7項ないし9項のいずれか1項に記載の多成分系の水性着色ベースコート塗料組成物、に関する。本発明に従う主剤成分I及び粘性調整剤成分IIはそれ自体の貯蔵安定性及び各成分同士の混和性は良好であり、これらを混合して得られる水性着色ベースコート塗料組成物は、耐タレ性が非常に良好で高仕上がりの塗膜を形成することができる。また、本水性着色ベースコート塗料組成物は耐タレ性が極めて良好であるので、連続して同一塗料を塗り重ねした場合における各塗装の間のエアーブロー工程を短縮或いは削減しても塗装時に塗膜がタレることなく、ムラなどの発生のない高仕上がりの外観とすることができ、ベースコート塗膜形成に必要な時間とエネルギーを削減することができる。≪主剤成分I≫本発明の水性着色ベースコート塗料組成物の構成成分である主剤成分Iは水希釈性樹脂成分A、顔料B及び水を含む。<水希釈性樹脂成分A>水希釈性樹脂成分Aとしては、水で希釈可能な樹脂成分であれば材料、製法など特に制限はなく従来公知のものを使用でき、水溶性、エマルション型、あるいはコロイダルディスパージョン型の樹脂が制限なく使用できる。樹脂種としては例えばアクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、シリコン樹脂、セルロース樹脂、これら樹脂の変性樹脂等が挙げられ、これらは単独で用いても良いし複数を組み合わせてもよい。本発明では、主剤成分Iに含まれる水希釈性樹脂成分Aが水希釈性ウレタン樹脂を該成分A固形分中に固形分で40質量以上、好ましくは45質量以上含むことが望ましい。水希釈性ウレタン樹脂の含有量がこの範囲内にあることによって、本発明の水性着色ベースコート塗料組成物から形成されるベースコート塗膜の付着性、耐水性、隠ぺい性が向上するので好ましい。尚、本明細書において、固形分とは不揮発分を意味するものであり、試料から、水、有機溶剤等の揮発する成分を除いた残渣を意味し、試料の質量に固形分濃度を乗じて算出することができる。固形分濃度は、試料約3グラムを、105°C、3時間乾燥させた残渣の質量を、乾燥前の質量で除することにより求めることができ、また、100分率で示す場合もある。このような水希釈性ウレタン樹脂としては当該分野で公知のものを制限なく使用することができ、例えば、ポリイソシアネート、ポリオール及びカルボキシル基含有ジオールを反応させてなるウレタンプレポリマーを水中に分散することにより得ることができる。ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート化合物;これらのジイソシアネート化合物のビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物;イソホロンジイソシアネート、4,4 ́-メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、メチルシクロヘキサン-2,4-又は-2,6-ジイソシアネート、1,3-又は1,4-ジイソシアナトメチルシクロヘキサン、1,4-シクロヘキサンジイソシアネート、1,3-シクロペンタンジイソシアネート、1,2-シクロヘキサンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート化合物;これらのジイソシアネートのビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物;キシリレンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、4,4 ́-ジフェニルメタンジイソシアネート、1,5-ナフタレンジイソシアネート、1,4-ナフタレンジイソシアネート、4,4 ́-トルイジンジイソシアネート、4,4 ́-ジフェニルエーテルイソシアネート、m-もしくはp-フェニレンジイソシアネート、4,4 ́-ビフェニレンジイソシアネート、3,3 ́-ジメチル-4,4 ́-ビフェニレンジイソシアネート、ビス4-イソシアナトフェニルスルホン、イソプロピリデンビス4-フェニルイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート化合物;これらのジイソシアネ-ト化合物のビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物;トリフェニルメタン-4,4 ́,4 ́ ́-トリイソシアネート、1,3,5-トリイソシアナトベンゼン、2,4,6-トリイソシアナトトルエン、4,4 ́-ジメチルジフェニルメタン-2,2 ́,5,5 ́-テトライソシアネートなどの1分子中に3個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物;これらのポリイソシアネート化合物のビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物;エチレングリコール、プロピレングリコール、1,4-ブチレングリコール、ジメチロールプロピオン酸、ポリアルキレングリコール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオールなどのポリオールの水酸基にイソシアネート基が過剰量となる比率でポリイソシアネート化合物を反応させてなるウレタン化付加物;これらのウレタン化付加物のビュ-レットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物等を挙げることができる。上記ポリオールとしては、例えば数平均分子量が200~10000の範囲内のものを使用でき、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレン-プロピレンブロック又はランダムグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコール、ポリオクタメチレンエーテルグリコール等のポリエーテルポリオール;ジカルボン酸アジピン酸、コハク酸、セバシン酸、グルタル酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸等とグリコールエチレングリコール、プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ビスヒドロキシメチルシクロヘキサン等との縮重合させたポリオール、例えばポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリネオペンチルアジペート、ポリ-3-メチルペンチルアジペート、ポリエチレン/ブチレンアジペート、ポリネオペンチル/ヘキシルアジペート等のポリエステルポリオール;ポリカプロラクトンポリオール、ポリ-3-メチルバレロラクトンポリオール;ポリカーボネートポリオール;エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコール、オクタンジオール、トリシクロデカンジメチロール、水添ビスフェノールA、シクロヘキサンジメタノール、1,6ヘキサンジオール等の低分子量グリコール類;等が挙げられ、単独で又は2種以上併用して使用することができる。上記カルボキシル基含有ジオールとしては、例えばジメチロール酢酸、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロール酪酸等が挙げられる。上記ウレタンプレポリマーの製造において、上記成分の配合割合は、イソシアネート基/水酸基の当量比が1.1~1.9の範囲内となるように配合することが望ましい。プレポリマーの合成反応は、従来公知の方法に基づいて行うことができる。上記水希釈性ウレタン樹脂は、中和剤により中和することができる。中和剤としては、カルボキシル基を中和することができるものであれば特に制限はなく、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリメチルアミン、ジメチルアミノエタノール、2-メチル2-アミノ-1-プロパノール、トリエチルアミン、アンモニア等を挙げることができる。上記水希釈性ウレタン樹脂は水に分散した状態であることができ、その平均粒子径としては、0.01~1μm、特に0.1~0.5μmの範囲内にあることができる。本明細書において、平均粒子径とは、サブミクロン粒度分布測定装置COULTERN4型ベックマンコールター社製を用いて、試料を脱イオン水で希釈して、20°Cにして測定した値とする。発明において上記水希釈性ウレタン樹脂は、主剤成分Iの貯蔵安定性の点から、固形分酸価が5~100mgKOH/g、好ましくは10~70mgKOH/gの範囲内のものであることが望ましい。また、主剤成分I中の水希釈性樹脂成分Aは上記水希釈性ウレタン樹脂に加えて、水溶性アクリル樹脂及びアクリル樹脂エマルションをさらに含むことが好ましい。水溶性アクリル樹脂としては、例えば、酸基含有重合性不飽和モノマー、水酸基含有重合性不飽和モノマー及びその他の重合性不飽和モノマーを含む重合性不飽和モノマー成分を、親水性有機溶剤の存在下で重合開始剤により重合させることにより得られる樹脂を挙げることができる。上記酸基含有重合性不飽和モノマーとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、β-カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基含有重合性不飽和モノマー;2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸ナトリウム塩、スルホエチルメタクリレート及びそのナトリウム塩やアンモニウム塩等のスルホン酸基含有重合性不飽和モノマー;2-アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、2-メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、2-アクリロイルオキシプロピルアシッドホスフェート、2-メタクリロイルオキシプロピルアシッドホスフェート等のリン酸基含有重合性不飽和モノマーなどが挙げられ、これらは1種又は2種以上併用して用いることができる。上記水酸基含有重合性不飽和モノマーとしては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2ーヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ヒドロキシブチルメタアクリレートなどの炭素数2~8個のヒドロキシアルキルメタアクリレート;Nーメチロールアクリルアミド;アリルアルコール;炭素数2~8個のヒドロキシアルキルメタアクリレートのε-カプロラクトン変性アクリルモノマー;ジエチレングリコールメタアクリレート、トリエチレングリコールメタアクリレート、ポリエチレングリコールメタアクリレート、ジプロピレングリコールメタアクリレート、トリプロピレングリコールメタアクリレート、ポリプロピレングリコールメタアクリレート、ポリエチレンポリプロピレングリコールメタアクリレート等のポリアルキレングリコールアクリレート等が挙げられ、これらは1種又は2種以上併用して用いることができる。上記その他の重合性不飽和モノマーとしては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、iso-プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、iso-ブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、ペンチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレートラウリルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、イソステアリルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、メチルシクロヘキシルメタアクリレート、t-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート、シクロドデシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、アダマンチルメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート等のアルキル又はシクロアルキルメタアクリレート;ベンジルメタアクリレート、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族環含有重合性不飽和モノマー;ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス2-メトキシエトキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン等のアルコキシシリル基を有する重合性不飽和モノマー;パーフルオロブチルエチルメタアクリレート、パーフルオロオクチルエチルメタアクリレート等のパーフルオロアルキルメタアクリレート;フルオロオレフィン等のフッ素化アルキル基を有する重合性不飽和モノマー;マレイミド基等の光重合性官能基を有する重合性不飽和モノマー;N-ビニルピロリドン、エチレン、ブタジエン、クロロプレン、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル等のビニル化合物;アリルメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、1,3-ブチレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、グリセロールジメタアクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタンジメタアクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタントリメタアクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルプロパントリメタアクリレート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルテレフタレート、ジビニルベンゼン等の重合性不飽和基を1分子中に少なくとも2個有する重合性不飽和モノマー;メタアクリロニトリル、メタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、グリシジルメタアクリレートとアミン類との付加物等の含窒素重合性不飽和モノマー;グリシジルメタアクリレート、β-メチルグリシジルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルエチルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルプロピルメタアクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有重合性不飽和モノマー;2-イソシアナトエチルメタアクリレート、m-イソプロペニル-α,α-ジメチルベンジルイソシアネート等のイソシアナト基含有重合性不飽和モノマー;分子末端がアルコキシ基であるポリオキシエチレン鎖を有するメタアクリレート;アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、アセトアセトキシエチルメタクリレート、ホルミルスチロール、4~7個の炭素原子を有するビニルアルキルケトン例えば、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン等のカルボニル基含有重合性不飽和モノマー等が挙げられる。これらの重合性不飽和モノマーはそれぞれ単独でもしくは2種以上を組み合わせて使用することができる。また、上記水溶性アクリル樹脂は、該樹脂の水溶解性を向上させ本発明の水性着色ベースコート塗料組成物の仕上がり外観を向上させる目的で、酸基を中和剤により中和することが望ましい。かかる中和剤としては、酸基を中和できるものであれば特に制限はなく、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム;トリメチルアミン、ジメチルアミノエタノール、2-メチル-2-アミノ-1-プロパノール、トリエチルアミンなどのアミン化合物;アンモニア水等を挙げることができる。上記水溶性アクリル樹脂としては、一般に固形分酸価が5~100mgKOH/g、好ましくは10~70mgKOH/g、固形分水酸基価が10~150mgKOH/g、好ましくは20~100mgKOH/g、重量平均分子量が5000~10,0000好ましくは8,000~70,000の範囲内であることが望ましい。本明細書において、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ東ソー株社製、HLC8120GPCで測定した重量平均分子量をポリスチレンの重量平均分子量を基準にして換算した値である。カラムは、TSKgelG-4000H×L、TSKgelG-3000H×L、TSKgelG-2500H×L、TSKgelG-2000H×Lいずれも東ソー株社製、商品名の4本を用い、移動相;テトラヒドロフラン、測定温度;40°C、流速;1ml/分、検出器;RIの条件で行ったものである。また、数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ東ソー株社製、HLC8120GPCで測定した数平均分子量をポリスチレンの数平均分子量を基準にして換算した値である。カラムは、TSKgelG-4000H×L、TSKgelG-3000H×L、TSKgelG-2500H×L、TSKgelG-2000H×Lいずれも東ソー株社製、商品名の4本を用い、移動相;テトラヒドロフラン、測定温度;40°C、流速;1ml/分、検出器;RIの条件で行ったものである。重合に用いられる親水性有機溶剤としては、水との混和性が高い溶剤であり、例えば20°Cにおいて水100g中に少なくとも20g溶解する有機溶剤を挙げることができ、具体的には、メタノール、エタノール、イソプロパノール、n-ブタノール、イソブタノール等のアルコール系有機溶剤;ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤;エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノn-プロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノn-ブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノtert-ブチルエーテル等のエチレングリコールエーテル系有機溶剤;ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノn-プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノn-ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノtert-ブチルエーテル等のジエチレングリコールエーテル系有機溶剤;プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノn-プロピルエーテル、プロピレングリコールモノイソプロピルエーテル等のプロピレングリコールエーテル系有機溶剤;ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノn-プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル等のジプロピレングリコールエーテル系有機溶剤;酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、3-メトキシブチルアセテート等のエステル系有機溶剤等が挙げられ、これらは単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。重合開始剤としては従来公知のものを制限なく使用することができ、例えば、シクロヘキサノンパーオキサイド、3,3,5-トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、1,1-ビスtert-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ビスtert-ブチルパーオキシシクロヘキサン、n-ブチル-4,4-ビスtert-ブチルパーオキシバレレート、クメンハイドロパーオキサイド、2,5-ジメチルヘキサン-2,5-ジハイドロパーオキサイド、1,3-ビスtert-ブチルパーオキシ-m-イソプロピルベンゼン、2,5-ジメチル-2,5-ジtert-ブチルパーオキシヘキサン、ジイソプロピルベンゼンパーオキサイド、tert-ブチルクミルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、2,4-ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ジtertアミルパーオキサイド、ビスtert-ブチルシクロヘキシルパーオキシジカーボネート、tert-ブチルパーオキシベンゾエート、2,5-ジメチル-2,5-ジベンゾイルパーオキシヘキサン、tertブチルパーオキシ2エチルヘキサノエート等の過酸化物系重合開始剤;2,2 ́-アゾビスイソブチロニトリル、2,2 ́-アゾビス-2-メチルブチロニトリル、1,1 ́-アゾビスシクロヘキサン-1-カルボニトリル、アゾクメン、2,2 ́-アゾビス2-メチルブチロニトリル、2,2 ́-アゾビス-2,4-ジメチルバレロニトリル、4,4 ́-アゾビス4-シアノ吉草酸、2-t-ブチルアゾ-2-シアノプロパン、2,2 ́-アゾビス2,4,4-トリメチルペンタン、2,2 ́-アゾビス2-メチルプロパン、2,2 ́-アゾビス2-メチル-N-2-ヒドロキシエチル-プロピオンアミド、ジメチル2,2 ́-アゾビス2-メチルプロピオネート、1,1 ́-アゾビス1-シクロヘキサン-1-カルボニトリル、2,2 ́-アゾビス2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン、ジメチル-2,2 ́-アゾビスイソブチレート等のアゾ系重合開始剤を挙げることができる。また、前記アクリル樹脂エマルションとしては、上記水溶性アクリル樹脂以外のものであり、例えば水及び分散安定剤の存在下で重合性不飽和モノマー成分を1段階で又は多段階で乳化重合することにより得られるものを好適に使用することができる。重合性不飽和モノマー成分としては上記水溶性アクリル樹脂の説明で例示したものと同様のものを挙げることができ、乳化重合を多段階で行う場合にはモノマー組成とその段階で使用する重合性モノマーの合計使用量の割合を適宜調整することができる。また、アクリル樹脂エマルションを乳化重合せしめるときに用いる分散安定剤としては特に制限されるものではないが、例えば、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム及びアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム等のアニオン性乳化剤、ポリオキシエチレン高級アルコールエーテル及びポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等のノニオン性乳化剤及びラジカル重合性二重結合を有するアニオン性又はカチオン性の反応性乳化剤を挙げることができる。反応性乳化剤とは、分子中にノニオン性基、アニオン性基及びカチオン性基のいずれか1種以上の基と重合性不飽和基を共に有する乳化剤であり、重合性不飽和基としては具体的には、メタアリル基、メタアクリロイル基、プロペニル基、ブテニル基等が挙げられる。市販品としてはラテムル商品名、花王株製、エレミノール商品名、三洋化成株製、アクアロン商品名、第一工業製薬株製、アデカリアソープ商品名、旭電化株製、ANTOX商品名、日本乳化剤株製等を挙げることができる。本発明では、主剤成分Iに含まれるアクリル樹脂エマルションとして、水及び乳化剤、好ましくは反応性乳化剤の存在下で重合性不飽和モノマー成分を1段階で乳化重合して得られる単層型のアクリル樹脂エマルションを使用することがベースコート塗膜の造膜性及び水浸漬後の付着性の観点から望ましい。かかる単層型アクリル樹脂エマルションに重合される重合性不飽和モノマーとしては、酸基含有重合性不飽和モノマー、水酸基含有重合性不飽和モノマー、炭素数が6以上の直鎖状又は分岐状の炭化水素基含有重合性不飽和モノマー及びその他の重合性不飽和モノマーを含むことが適している。酸基含有重合性不飽和モノマー及び水酸基含有重合性不飽和モノマーとしては上述したものと同様の化合物を例示することができる。また、炭素数が6以上の直鎖状又は分岐状の炭化水素基含有重合性不飽和モノマーとしてはn-ヘキシルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、イソステアリルアクリレート大阪有機化学社製等が挙げられ、これらは単独でまたは2種以上組み合わせて使用することができる。上記水希釈性樹脂成分Aにおける水溶性アクリル樹脂及びアクリル樹脂エマルションの使用割合としては、水溶性アクリル樹脂/アクリル樹脂エマルション固形分質量比で10/90~80/20、好ましくは25/75~60/40の範囲であることが、主剤成分Iの貯蔵安定性、連続塗装で得られるベース塗膜の仕上がり外観及び耐水性の点から適している。<顔料B>本発明において上記主剤成分Iに含まれる顔料Bとしては、従来公知のものを特に制限なく使用することができる。その具体例としては、酸化チタン、酸化鉄等の金属酸化物顔料、チタンイエロー等の複合酸化金属顔料、カーボンブラック、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属キレートアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、インダンスロン系顔料、ジオキサン系顔料、インジゴ系顔料等の着色顔料;アルミニウム蒸着アルミニウムを含む、銅、亜鉛、真ちゅう、ニッケル、酸化アルミニウム、雲母、酸化チタンや酸化鉄で被覆された酸化アルミニウム、酸化チタンや酸化鉄で被覆された雲母、ガラスフレーク、ホログラム顔料等の光輝性顔料;クレー、カオリン、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、アルミナホワイト等の体質顔料;等が挙げられ、これらはその目的とする色彩や塗膜性能に応じて単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。また、光輝性顔料を使用する場合その形状としては特に限定されないが、例えば燐片状が好適であり、リン酸基あるいはスルホン酸基を含有する処理剤で分散処理され被覆されていることが水素ガス発生抑制の点から好適である。リン酸基あるいはスルホン酸基含有処理剤には従来公知の低分子化合物や共重合体が特に制限なく適用できる。顔料Bの配合量としては、目的とする塗色によって使用する顔料によって異なるが一般には主剤成分Iに含まれる樹脂の固形分合計100質量部に対して、0.1~300質量部の範囲内であることが好ましく、より好ましくは0.5~200質量部の範囲内であることが塗料安定性の面からも適している。該顔料Bの主剤成分Iへの配合方法は特に定められるものではないが、主剤成分Iが水溶性アクリル樹脂を含む場合は予め顔料Bと該樹脂及び水とを混合して顔料分散体を調製し、該顔料分散体をその他成分と混合して主剤成分Iを調製してもよい。上記主剤成分Iは、粘性調整剤、顔料分散剤、紫外線吸収剤、光安定剤、ポリマー微粒子、分散助剤、防腐剤、シランカップリング剤、消泡剤、硬化触媒、有機溶剤、中和剤など、水性塗料調製の際に通常用いられる塗料用添加剤などの他の成分を含んでいてもよい。このうち粘性調整剤としては従来公知のものを制限なく使用することができるが、ポリアクリル酸系粘性調整剤を使用することが望ましい。理由として主剤成分Iが、ポリアクリル酸系粘性調整剤を含むことで主剤成分Iを安定に貯蔵でき、さらに後述の粘性調整剤成分IIと混合することで得られる水性着色ベースコート塗料組成物がムラやタレなどの発生のない仕上がり外観の良好な塗膜を形成できるからである。かかるポリアクリル酸系粘性調整剤Cとしては、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸-メタアクリル酸エステル共重合体等を挙げることができる。該ポリアクリル酸系粘性調整剤の有効成分酸価としては、30~300mgKOH/g、好ましくは80~280mgKOH/gの範囲内であることができる。市販品として、例えば、ロームアンドハース社製のプライマルASE60、プライマルTT615、プライマルRM5以上、商品名、サンノプコ社製のSNシックナー613、SNシックナー618、SNシックナー630、SNシックナー634、SNシックナー636以上、商品名等が挙げられる。本明細書において、有効成分とは、試料から、水、有機溶剤などの希釈剤を除いた残渣を意味する。本発明では、主剤成分Iに含まれるポリアクリル酸系粘性調整剤Cの有効成分の量が、水希釈性樹脂成分Aの固形分に対して0.01~5.0質量、好ましくは1.0~4.5質量の範囲内にあることが主剤成分Iの貯蔵安定性や水性着色ベースコート塗料組成物を各塗装の間のエアーブロー工程を短縮或いは削減して連続塗装した時の耐タレ性、主剤成分Iと後述の粘性調整剤成分II又は粘性調整剤成分IIIとの混合性、ベースコート塗膜の仕上がり外観などの観点から適している。上記の如きして得られる上記主剤成分Iの固形分濃度は、一般に15~50質量、好ましくは20~40質量の範囲内に調整されることが塗装作業性と隠蔽性、及び仕上がり外観の観点から適している。また、上記主剤成分Iの粘度としては、特に制限されるものではないが、貯蔵安定性及び後述の粘性調整剤成分II等との混合性の点から、100~2000mPasec、好ましくは600~2000mPasec、さらに好ましくは800~1600mPasecの範囲内であることができる。本明細書において、粘度は、試料を25°Cに調製してから10分以内に、粘度計デジタル式ビスメトロン粘度計VDA型芝浦システム株式会社製を用いて回転速度60rpmにて測定した値とする。≪粘性調整剤成分II≫本発明における粘性調整剤成分IIは、上記主剤成分Iに粘性調整剤成分IIを塗装直前に混合することで、塗装時にタレることなく塗装作業性を向上するような粘性にすることができるものであり、水性着色ベースコート塗料組成物をこのように構成することで各成分の貯蔵安定性を保ち、連続塗装した場合であってもタレることなく、ムラなどの発生のない仕上がり外観に優れたベース塗膜を形成することができる。かかる粘性調整剤成分IIとしては、水希釈性樹脂成分C、層状珪酸塩D、縮合リン酸塩E及び水を含むことを特徴とする。<水希釈性樹脂成分C>粘性調整剤成分IIに含まれる水希釈性樹脂成分Cとしては、特に制限はなく上記水希釈性樹脂成分Aの説明で例示した化合物と同様の化合物を例示することができる。粘性調整剤成分IIが水希釈性樹脂成分Cを含むことによって、耐タレ性、特に連続塗装時における耐タレ性を向上させる効果がある。本発明においては、粘性調整剤成分IIにおける水希釈性樹脂成分Cが、その成分の一部として水希釈性アクリル樹脂を含むものであることが好ましい。水希釈性アクリル樹脂としては、従来公知のものを制限なく使用することができ、また、上記主剤成分Iの説明で例示したごとき水溶性アクリル樹脂、アクリル樹脂エマルション等の中から適宜選択して使用することもでき、固形分水酸基価が40mgKOH/g以下、特に20mgKOH/g以下、さらに特に5mgKOH/g以下、固形分酸価が1~50mgKOH/g、好ましくは5~30mgKOH/gの範囲内にある水希釈性アクリル樹脂c1が適している。水希釈性アクリル樹脂c1の固形分水酸基価及び固形分酸価が上記範囲内にあることによって、粘性調整剤成分IIの貯蔵安定性は良好で、このものと上記主剤成分Iとを混合して調製される水性着色ベースコート塗料組成物の耐タレ性と耐水性を向上させることができる。水酸基価及び酸価が上記範囲の水希釈性アクリル樹脂c1としては、例えば、水及び分散安定剤の存在下で重合性不飽和モノマーを多段階で重合して得られる、コアシェル型アクリル樹脂エマルションを使用することが望ましい。上記コアシェル型アクリル樹脂エマルションの製造に使用される重合性不飽和モノマーとしては上述したものが挙げられ、好適なモノマーとしては芳香族環含有重合性不飽和モノマーを挙げることができる。上記芳香族環含有重合性不飽和モノマーとしては、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン等が挙げられる。上記コアシェル型アクリル樹脂エマルションにおいて、コア部を構成するモノマー成分としては、芳香族環含有重合性不飽和モノマーを15~80質量含有し、コア部に含まれる芳香族環含有重合性不飽和モノマーがシェル部に含まれる芳香族環含有重合性不飽和モノマーよりも多く含まれることが望ましい。また、コア部及びシェル部の両方に含まれる芳香族環含有重合性不飽和モノマーの合計量としては、15~80質量の範囲であることが好ましい。また、コア部とシェル部の配合割合は、コア部/シェル部質量比で5/95~95/5、好ましくは10/90~90/10の範囲内が適している。また、上記コアシェル型アクリル樹脂エマルションの重合に用いられる分散安定剤としては上述したものが挙げられるが、粘性調整剤成分IIの貯蔵安定性及びベースコート塗膜の耐水性の点から反応性乳化剤を使用することが望ましい。上記水希釈性樹脂成分Cに含まれる水希釈性アクリル樹脂c1固形分含有量としては、該C固形分中に10質量以上、好ましくは50質量以上の範囲内にあることが適している。<層状珪酸塩D>上記層状珪酸塩Dとしては、天然、合成品、加工処理品のいずれであってもよい。具体例としては、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、スチブンサイト、マイカおよびベントナイト等が挙げられる。また、合成品である場合は、ナトリウム、マグネシウム、リチウム、アルミニウムなどの金属イオンと共に珪酸ナトリウムなどの珪酸イオン源を混合してオートクレーブなど反応させることなどによって製造することができる。層状珪酸塩DとしてLAPONITE商品名、ウィリバーエリス社製などの市販品を使用することもできる。粘性調整剤成分II中における層状珪酸塩Dの有効成分含有量としては、粘性調整剤成分II中における水希釈性樹脂成分Cの固形分を基準として1~100質量、好ましくは5~50質量の範囲内にあることが、粘性調整剤成分IIの貯蔵安定性と水性着色ベースコート塗料組成物の連続塗装時の耐タレ性、仕上がり外観の点から好ましい。<縮合リン酸塩E>縮合リン酸塩としては、例えばピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム、ピロリン酸アンモニウム等のピロリン酸塩;トリポリリン酸ナトリウム等のトリポリリン酸塩;ヘキサメタリン酸ナトリウム等のメタリン酸ナトリウム塩等を挙げることができる。これらの中でも水希釈性樹脂成分Cへの混和性が優れているという観点から、ピロリン酸塩を用いることが好ましい。粘性調整剤成分II中における縮合リン酸塩Eの含有量としては、層状珪酸塩D100質量部に対して0.1~15質量部、好ましくは1~10質量部の範囲内にあることが粘性調整剤成分IIの貯蔵安定性と水性着色ベースコート塗料組成物の連続塗装時の耐タレ性、仕上がり外観の観点から適している。また、上記粘性調整剤成分IIは、ポリアルキレングリコール等の分散助剤、顔料、紫外線吸収剤、光安定剤、ポリマー微粒子、防腐剤、シランカップリング剤、消泡剤、硬化触媒、上記層状珪酸塩D以外の公知の粘性調整剤、有機溶剤、中和剤など、水性塗料調製の際に通常用いられる塗料用添加剤などの他の成分を含ませることができる。上記粘性調整剤成分IIの固形分濃度は、一般に1~30質量、好ましくは3~20質量の範囲内に調整されることが粘性調整剤成分IIの貯蔵安定性、水性着色ベースコート塗料組成物の塗装作業性と隠蔽性、及び仕上がり外観の観点から適している。また、上記粘性調整剤成分IIの粘度としては、特に制限されるものではないが、粘性調整剤成分IIの貯蔵安定性並びに水性着色ベースコート塗料組成物の塗装作業性の点から、5~500mPasec、好ましくは10~200mPasecの範囲内にあることができる。≪粘性調整剤成分III≫本発明の水性着色ベースコート塗料組成物は、上記主剤成分I及び粘性調整剤成分IIに加えて粘性調整剤成分IIIをさらに組み合わせてなる多成分系、すなわち3成分系とすることもできる。粘性調整剤成分IIIをさらに組み合わせることにより、水性着色ベースコート塗料組成物の耐タレ性や仕上がり外観を向上させ、また、塗装環境に応じて水性着色ベースコート塗料組成物の粘度を適度に調整でき、塗装しやすくすることもできる。かかる粘性調整剤成分IIIとしては、水希釈性樹脂成分F、ポリアクリル酸系粘性調整剤G及び水を含むものであることが望ましい。<水希釈性樹脂成分F>粘性調整剤成分IIIに含まれ得る水希釈性樹脂成分Fとしては、上記主剤成分Iに含まれる水希釈性樹脂成分Aの説明で例示した化合物の中から適宜選択して使用することができる。粘性調整剤成分IIIが水希釈性樹脂成分Fを含むことで、主剤成分I及び粘性調整剤成分IIとの混合性が良好で、水性着色ベースコート塗料組成物から形成されるベースコート塗膜がムラなどの発生の少ない良好な仕上がり外観を有することができる。本発明においては、粘性調整剤成分IIIに含まれる水希釈性樹脂成分Fはその成分の一部として水希釈性アクリル樹脂f1を成分F固形分中に固形分で50質量以上、特に、60質量以上含むことがベースコート塗膜のムラ発生を抑制できることから適している。また、粘性調整剤成分IIIにおいて、水希釈性樹脂成分Fが水希釈性ウレタン樹脂を含む場合は該成分F固形分中に固形分で40質量未満、特に20質量未満に抑えることが望ましい。上記水希釈性アクリル樹脂f1としては、その成分の一部として水溶性アクリル樹脂を含むことが望ましい。水溶性アクリル樹脂を含むことにより、ポリアクリル酸系粘性調整剤を含む粘性調整剤成分IIIの粘度が上がり過ぎることなく適度になり、主剤成分I及び粘性調整剤成分IIとの混合性が良好で、得られる水性着色ベースコート塗料組成物はタレなどの発生がほとんどなく仕上がり外観に優れたベースコート塗膜を形成することができるものである。かかる水溶性アクリル樹脂としては従来公知のものを制限なく使用でき、上記主剤成分Iの説明で例示した水溶性アクリル樹脂の中から適宜選んで使用することができるし、また、主剤成分Iと粘性調整剤成分IIIに含まれる水溶性アクリル樹脂が同一であってもよい。上記水希釈性アクリル樹脂f1中に含まれる水溶性アクリル樹脂の含有量としては、該f1固形分中に固形分で40質量以上、好ましくは45~95質量の範囲内にあることが望ましい。また、粘性調整剤成分IIIに含まれる水希釈性アクリル樹脂f1は、その成分の一部としてアクリル樹脂エマルションを含むことが望ましい。かかるアクリル樹脂エマルションとしては従来公知のものを制限なく使用することができ、上記主剤成分I及び粘性調整剤成分IIの説明で例示したアクリル樹脂エマルションの中から適宜選んで使用することができるし、また、主剤成分I及び/又は粘性調整剤成分IIに含まれるアクリル樹脂エマルションと同一であってもよい。本発明においては、粘性調整剤成分IIIに含まれるアクリル樹脂エマルションとして、上記粘性調整剤成分IIに含まれる水希釈性アクリル樹脂c1の説明で例示した、固形分水酸基価が40mgKOH/g以下、特に20mgKOH/g以下、さらに特に5mgKOH/g以下であり、固形分酸価が1~50mgKOH/g、好ましくは5~30mgKOH/gの範囲内のコアシェル型アクリル樹脂エマルションが好適である。粘性調整剤成分IIIが後述のポリアクリル酸系粘性調整剤Gと共に上記コアシェル型アクリル樹脂エマルションを含むことにより、主剤I及び粘性調整剤成分IIとの混合性が良好であり、水性着色ベースコート塗料組成物の連続塗装時の耐タレ性や仕上がり外観が良好である上に、着色ベースコート塗膜の耐水性が向上する効果がある。上記水希釈性アクリル樹脂f1に含まれるアクリル樹脂エマルション含有量としては、該f1固形分中に固形分で1~60質量、好ましくは5~55質量の範囲内にあることが望ましい。<ポリアクリル酸系粘性調整剤G>本発明において、粘性調整剤成分IIIはポリアクリル酸系粘性調整剤Gを含有することが望ましい。粘性調整剤成分IIIがポリアクリル酸系粘性調整剤Gを含むことにより本発明の水性着色ベースコート塗料組成物の耐タレ性が向上する効果がある。ポリアクリル酸系粘性調整剤Gとしては、主剤成分Iに含まれるポリアクリル酸系粘性調整剤の説明で例示したものと同様のものを使用することができる。粘性調整剤成分III中のポリアクリル酸系粘性調整剤Gの有効成分含有量としては、粘性調整剤成分IIIに含まれる水希釈性樹脂成分F固形分100質量部を基準として1~50質量部、好ましくは5~50質量部、さらに好ましくは10~40質量部の範囲内にあることが、ベースコート塗膜の連続塗装時の耐タレ性、仕上がり外観の点から適している。上記粘性調整剤成分IIIは、顔料、顔料分散剤、紫外線吸収剤、光安定剤、ポリマー微粒子、分散助剤、防腐剤、シランカップリング剤、消泡剤、硬化触媒、ポリアクリル酸系粘性調整剤G以外の公知の粘性調整剤、有機溶剤、中和剤など、水性塗料調製の際に通常用いられる塗料用添加剤などの他の成分を含んでいてもよい。また、粘性調整剤成分IIIの固形分濃度は、一般に1~30質量、好ましくは3~20質量の範囲内にあることが塗装作業性と隠蔽性、及び仕上がり外観の観点から適している。上記粘性調整剤成分IIIの粘度としては、特に制限されるものではないが、粘性調整剤成分IIIの貯蔵安定性、並びに主剤成分I及び粘性調整剤成分との混合性の点から、100~2000mPasec、好ましくは300~1800mPasec、さらに好ましくは400~1600mPasecの範囲内であることができる。≪水性着色ベースコート塗料組成物≫本発明では主剤成分Iと粘性調整剤成分II及び必要に応じて使用される粘性調整剤成分IIIはそれぞれ別々に保管されるものであり、塗装業者が塗装直前に各成分を攪拌混合し、必要に応じて水などの希釈剤で粘度調整することにより本発明の水性着色ベースコート塗料組成物を調製することができる。尚、本明細書において、塗装直前とは、塗装業者や塗装現場により一概に定義できるものではないが、例えば、塗装を行う3時間前までの間を挙げることができる。上記水性着色ベースコート塗料組成物における主剤成分I及び粘性調整剤成分IIの質量比としては塗装環境等により適宜調整できるが、一般に、主剤成分I100質量部を基準として粘性調整剤成分IIが10~100質量部、好ましくは20~80質量部、或いは主剤成分I、粘性調整剤成分II及び粘性調整剤成分IIIの質量比としては一般に、主剤成分I及び粘性調整剤成分IIの合計100質量部を基準として粘性調整剤成分IIIが1~200質量部、好ましくは20~150質量部、の範囲内にあることが塗膜の隠ぺい性、連続塗装時における仕上がり外観及び耐タレ性の点から適している。また、本発明では必要に応じてポリイソシアネート硬化剤、ブロックイソシアネート硬化剤、メラミン硬化剤、オキサゾリン硬化剤、カルボジイミド硬化剤などの硬化剤を上記主剤成分I、粘性調整剤成分II及び粘性調整剤成分IIIのいずれかに含ませること、あるいは別個の成分として使用することもできる。上記の通り得られる本発明の水性着色ベースコート塗料組成物の固形分濃度は、一般に10~40質量、好ましくは15~35質量の範囲内にあることが塗装作業性と隠蔽性、及び仕上がり外観の観点から適している。また、上記水性着色ベースコート塗料組成物の塗装時の粘度としては、特に制限されるものではないが、100~1000mPasec、好ましくは200~700mPasecの範囲内にあることが塗装作業性が良好であり、さらには連続塗装時の耐タレ性及び仕上がり外観の観点から適している。≪塗装≫本発明の水性着色ベースコート塗料組成物は、スプレー塗装、静電塗装、ハケ塗装、ローラー塗装等公知の塗装手段で塗装することができるが、塗膜の仕上がり外観の点からスプレー塗装を行うことが好ましい。塗装回数としては一回でもよいが、仕上がり外観と隠ぺい性を両立させる点から同一塗料を複数回、例えば2~6回程塗り重ねて塗装をすることが望ましい。本発明では塗り重ね塗装の場合の各塗装の間に行うエアーブロー工程を省略して連続で塗装を行っても塗膜がタレることなく、良好な仕上がり外観を有することができるものであるが、必要に応じて各塗装の間にフラッシュオフ塗装後塗膜を常温で静置、エアーブローなどの工程を設けてもよい。水性着色ベースコート塗料組成物の塗装が終了した後の乾燥は、特に制限されるものではないし、後述のトップクリヤーを塗り重ねる場合は未乾燥の状態であってもよいが、例えば20~100°C、好ましくは40~100°Cの温度条件で、5~60分間乾燥させることが好ましい。膜厚は、被塗面の状態に応じて適宜調整できるが、一般には乾燥膜厚として、5~100μm、特に10~60μmの範囲内が適している。適用される被塗面としては従来公知の基材面や該基材に設けられた塗膜面を例示することができ、該基材としては、特に制限されるものではないが、例えば、鉄、アルミニウム等の金属;プラスチック等の有機基材;コンクリート、木材等の無機質基材等が挙げられ、また該基材に設けられる塗膜としては特に制限はないが、例えば自動車車体などに設けられている着色ベース塗料によるベース塗膜及びトップクリヤー塗膜から形成されてなる複層塗膜を挙げることができ、該ベース塗膜の下層にプライマー塗膜、電着塗膜、中塗り塗膜等の塗膜が適宜設けられたものであってもよい。また、本発明の水性着色ベースコート塗料組成物は上記被塗面にすでに形成されている塗膜に対する補修用塗料として用いてもよい。この場合、予めパテやプライマーサーフェーサー等で被塗面を予め処理をすることができる。また、上記水性着色ベースコート塗料組成物を塗装した後、該塗膜上にトップクリヤー塗料を塗装してもよい。かかるトップクリヤー塗料としては、従来公知のものが特に制限なく使用でき、例えば水酸基などの架橋性官能基を含有するアクリル樹脂やフッ素樹脂を主剤とし、ブロックポリイソシアネート、ポリイソシアネートやメラミン樹脂などを硬化剤として含有する硬化型塗料、あるいはセルロースアセテートブチレート変性のアクリル樹脂を主成分とするラッカー塗料などが好適に使用でき、さらに必要に応じて顔料類、繊維素誘導体類、添加樹脂、紫外線吸収剤、光安定剤、表面調整剤、硬化触媒などの塗料用添加剤を含有することができる。以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、下記例中の部およびはそれぞれ質量部および質量を意味する。<水希釈性ウレタン樹脂の製造>製造例14リットルのフラスコに、数平均分子量2000のポリブチレンアジペート115.5部、数平均分子量2000のポリカプロラクトンジオール115.5部、ジメチロールプロピオン酸23.2部、1,4-ブタンジオール6.5部及びイソホロンジイソシアネート120.1部を重合容器に仕込み、撹拌下に窒素気流中、85°Cで7時間反応せしめてNCO含有量4.0のプレポリマーを得た。次いで該プレポリマーを50°Cまで冷却し、アセトン165部を加え均一に溶解した後、撹拌下にトリエチルアミン15.7部を加え、50°C以下に保ちながら脱イオン水600部を加え、得られた水分散体を50°Cで2時間保持し水伸長反応を完結させた後、減圧下70°C以下でアセトンを留去し、トリエチルアミンと脱イオン水でpHを8.0に調整し、固形分酸価が26mgKOH/g、固形分30のウレタン樹脂エマルションA-1を得た。<水溶性アクリル樹脂の製造>製造例2反応容器に、プロピレングリコールモノn-プロピルエーテル550部を加え、窒素気流中で115°Cに昇温した。上記反応容器の温度が115°Cに達した後、メチルメタクリレート350部、n-ブチルアクリレート200部、2-エチルヘキシルメタクリレート250部、4-ヒドロキシブチルアクリレート130部、アクリル酸60部、及びライトエステルPM注110部に、アゾビスイソブチロニトリル10部を溶解したモノマー混合物を、上記容器に3時間かけて添加し、2時間熟成させた。反応終了後、生成物を、ジメチルエタノールアミンで当量中和し、さらにプロピレングリコールモノn-プロピルエーテル450部を添加して、ジメチルエタノールアミンでpH7.5に調整し、黄色液状である、水溶性アクリル樹脂B-1の溶液固形分55を得た。水溶性アクリル樹脂B-1の重量平均分子量は45,000であり、固形分酸価は47mgKOH/gであり、そして固形分水酸基価は51mgKOH/gであった。注1ライトエステルPM:商品名、共栄社化学株式会社製、2-メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート。製造例3上記製造例2において、モノマー組成をメチルメタクリレート360部、n-ブチルアクリレート200部、2-エチルヘキシルメタクリレート250部、4-ヒドロキシブチルアクリレート130部、アクリル酸60部とする以外は上記製造例2と同様にして水溶性アクリル樹脂B-2を得た。<単層型アクリルエマルションの製造>製造例4反応容器に脱イオン水100部、アデカリアソープSR-1025商品名、旭電化社製、反応性乳化剤、固形分252.5部およびモノマー混合物スチレン9部、n-ブチルアクリレート40部、2-エチルヘキシルアクリレート40部、ヒドロキシエチルアクリレート10部、メタクリル酸1部のうちの1部を加え、窒素気流で攪拌混合し、60°Cで3過硫酸アンモニウム3部を加えた。次いで、80°Cに昇温して前記モノマー混合物の残りの99部、アデカアリアソープSR-10252.5部、3過硫酸アンモニウム4部および脱イオン水100部からなるプレエマルションを4時間かけて定量ポンプを用いて反応容器に加え、添加終了後1時間熟成を行った。その後、脱イオン水33部を加え、ジメチルエタノールアミンでpH7.5に調整し、固形分酸価が6.5mgKOH/g、固形分水酸基価が48.4mgKOH/g、平均粒子径が0.1μm、固形分30のアクリル樹脂エマルションC-1を得た。<複層型アクリルエマルションの製造>製造例5還流冷却器、撹拌機、温度計を装備した容量2リットルの4つ口フラスコに脱イオン水300部、アデカリアソープSR-10258部を加え、窒素置換後85°Cまで昇温した。この中に過硫酸アンモニウム0.8部と下記A組成をエマルション化してなるプレエマルションの3.5を添加し、添加20分後から前述のプレエマルションの残りを170分掛けて滴下した。<コア成分A>脱イオン水365.5部スチレン392.4部n-ブチルアクリレート130部2-エチルヘキシルアクリレート32部メタクリル酸5.6部アデカリアソープSR-102531.4部過硫酸アンモニウム1.12部滴下終了後1時間熟成してから、下記B組成をエマルション化してなるプレエマルションを70分掛けて滴下した。<シェル成分B>脱イオン水156.6部スチレン20部γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン25部n-ブチルアクリレート25部2-エチルヘキシルアクリレート50部メタクリル酸2.4部メチルメタクリレート117.6部アデカリアソープSR-102513.5部過硫酸アンモニウム0.48部滴下終了後30分経てから、過硫酸アンモニウム0.8部を脱イオン水16部に溶解させた溶液を30分かけて滴下し、更に2時間85°Cに保持した。その後40°C以下まで温度を下げ、アンモニア水でpH7~8に調整し、固形分水酸基価が0mgKOH/g、固形分酸価が6.5mgKOH/g、固形分47.6のアクリル共重合体エマルションC-2を得た。製造例6還流冷却器、撹拌機、温度計を装備した容量2リットルの4つ口フラスコに脱イオン水300部、アデカリアソープSR-10258部を加え、窒素置換後85°Cまで昇温した。この中に過硫酸アンモニウム0.8部と下記A組成をエマルション化してなるプレエマルションの3.5を添加し、添加20分後から前述のプレエマルションを170分掛けて滴下した。<コア成分A>脱イオン水365.5部スチレン392.4部n-ブチルアクリレート130部2-エチルヘキシルアクリレート32部メタクリル酸5.6部アデカリアソープSR-102531.4部過硫酸アンモニウム1.12部滴下終了後1時間熟成してから、下記B組成をエマルション化してなるプレエマルションを70分掛けて滴下した。<シェル成分B>脱イオン水156.6部スチレン20部γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン25部n-ブチルアクリレート25部2-エチルヘキシルアクリレート50部メタクリル酸2.4部メチルメタクリレート37.6部ヒドロキシエチルアクリレート80部アデカリアソープSR-102513.5部過硫酸アンモニウム0.48部滴下終了後30分経てから、過硫酸アンモニウム0.8部を脱イオン水16部に溶解させた溶液を30分かけて滴下し、更に2時間85°Cに保持した。その後40°C以下まで温度を下げ、アンモニア水でpH7~8に調整し、固形分47.6、固形分水酸基価が48mgKOH/g、固形分酸価が6.5mgKOH/gのアクリル共重合体エマルションC-3を得た。<アルミニウム顔料ペースト組成物の製造>製造例7容器に、アルミニウム顔料ペーストWJE7640東洋アルミ社製、金属含有量5248.1部、エチレングリコールモノブチルエーテル35部、及びリン酸基含有樹脂溶液注23部を添加し、混合することにより、アルミニウム顔料ペースト組成物を得た。注2リン酸基含有樹脂溶液:攪拌器、温度調節器及び冷熱器を備えた4リットルのフラスコに、メトキシプロパノール27.5部、及びイソブタノール27.5部から成る溶剤を入れ、110°Cに加熱し、次いで、スチレン25部、n-ブチルメタクリレート27.5部、イソステアリルアクリレート大阪有機化学社製20部、ヒドロキシブチルアクリレート7.5部、リン酸基含有重合性モノマー注315部、2-メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート12.5部、イソブタノール10部、及びt-ブチルパーオキシオクタノエート4部からなる混合物121.5部を、4時間かけて上記溶剤に添加し、次いでt-ブチルパーオキシオクタノエート0.5部及びイソプロパノール20部から成る混合物を、1時間かけて滴下し、次いで、攪拌しながら1時間熟成することにより、固形分50のリン酸基含有樹脂溶液を得た。注3リン酸基含有重合性モノマー:4リットルのフラスコに、モノブチルリン酸57.5部、及びイソブタノール41.1部を入れ、空気通気下でグリシジルメタクリレート42.5部を2時間で滴下し、次いで、攪拌しながら1時間熟成した。次いで、イソプロパノ-ル5.9部を加えて、固形分50のリン酸基含有重合性モノマー溶液を得た。≪主剤成分の製造≫製造例8製造例7で得たアルミニウム顔料ペースト組成物86.1部と製造例2で得た水溶性アクリル樹脂溶液B-136.4部を攪拌混合容器中に加え、1時間攪拌した後、製造例1で得たポリウレタン樹脂エマルションA-1200部とさらに製造例4で得たアクリル樹脂エマルションC-166.7部を混合し、プライマルASE60注4を有効成分の量が樹脂固形分100質量部に対して3.0質量部となるように添加し、さらに1時間攪拌を続けた。得られた混合物をジメチルエタノールアミンでpH8.0に調整した後、脱イオン水を添加し、固形分30の主剤I-1を得た。この主剤I-1の粘度は1000mPasecであった。製造例9上記製造例8において、水溶性アクリル樹脂溶液B-1を全量水溶性アクリル樹脂溶液B-2に置き換える以外は上記製造例8と同様にして固形分濃度30の主剤I-2を得た。この主剤I-2の粘度は1000mPasecであった。注4プライマルASE-60:商品名、ロームアンドハース社製、ポリアクリル酸系粘性調整剤、有効成分酸価270mgKOH/g、有効成分28。≪粘性調整剤成分IIの製造≫製造例10攪拌混合容器に脱イオン水780部、アクリル樹脂エマルションC-2210部、LaponiteRDS注510部を添加し、攪拌混合して粘性調整剤成分II-1を得た。該粘性調整剤成分II-1の固形分濃度は11、粘度は10mPasecであった。注5LaponiteRDS:商品名、ウィルバーエリス社製、合成層状ケイ酸ナトリウム:ピロリン酸ナトリウム=94:6質量比。製造例11上記製造例10において、アクリル樹脂エマルションC-2に替えてアクリル樹脂エマルションC-3を使用する以外は上記製造例10と同様にして粘性調整剤成分II-2を得た。該粘性調整剤成分II-2の固形分濃度は11、粘度は50mPasecであった。製造例12比較例用上記製造例10において、ピロリン酸ナトリウムを除いたものを使用する以外は上記製造例10と同様にして粘性調整剤成分II-3を得た。該粘性調整剤成分II-3の固形分濃度は11、粘度は30mPasecであった。製造例13比較例用上記製造例10において、合成層状ケイ酸ナトリウムを除いたものを使用する以外は上記製造例10と同様にして粘性調整剤成分II-4を得た。該粘性調整剤成分II-4の固形分濃度は10、粘度は10mPasecであった。≪粘性調整剤成分IIIの製造≫製造例14製造例2で得られた水溶性アクリル樹脂溶液B-1109.1部と製造例4で得られた複層型アクリル樹脂エマルションC-250.4部を撹拌混合容器中に加え、1時間撹拌した後、プライマルASE60注457.1部を添加し、さらに1時間撹拌を続けた。得られた混合物をジメチルエタノールアミンでpH8.0に調整した後、脱イオン水を添加し、固形分10の粘性調整剤成分III-1を得た。この粘性調整剤成分II-1の粘度は1000mPasecであった。製造例15上記製造例14において、アクリル樹脂エマルションC-2を固形分量が同量となるように水溶性アクリル樹脂溶液B-1に全量置き換える以外は上記製造例14と同様にして固形分が10の粘性調整剤成分III-2を得た。この粘性調整剤成分III-2の粘度は500mPasecであった。製造例16上記製造例14において、水溶性アクリル樹脂溶液B-1とアクリル樹脂エマルションC-2の固形分質量比が50/50となるようにする以外は上記製造例14と同様にして固形分が10の粘性調整剤成分III-3を得た。この粘性調整剤成分III-3の粘度は1500mPasecであった。≪水性ベースコート塗料組成物の製造≫実施例1上記製造例で得られた主剤I-1100部と粘性調整剤成分II-130部を攪拌混合し、脱イオン水を添加し、固形分20の水性ベースコート塗料組成物X-1を得た。実施例2~13及び比較例1~2上記実施例1において、主剤、粘性調整剤成分の種類及び使用割合を表1に記載の通りとする以外は上記実施例1と同様にして水性ベースコート塗料組成物X-2~X-15を得た。比較例3主剤成分I-1を脱イオン水で固形分が20となるように希釈したものを比較例用の水性ベースコート塗料組成物X-16とした。比較例4上記実施例1で得られた水性ベースコート塗料組成物X-1を1週間、25°Cで貯蔵したものを水性ベースコート塗料組成物X-17とした。≪性能評価≫実施例及び比較例で得られた各水性ベースコート塗料組成物を下記性能評価に供した。結果を表1に併せて示す。水性ベースコート塗料組成物の粘度上記で得られた各水性ベースコート塗料組成物を25°Cにし、ブルックフィールド型粘度計を用いて、60rpmにて測定した。尚、測定は各水性ベースコート塗料組成物製造5分後に行った。混合性各主剤I、粘性調整剤成分II及び粘性調整剤成分IIIを手攪拌で1分攪拌混合した後の塗料状態を下記基準にて評価した。○:各成分が均一に混合されている、×:各成分が均一に混合されておらず、部分的に不均一な点が認められる。耐タレ性11×45cmの大きさの自動車車体用クリヤー塗料組成物が塗装された塗板の長尺側の端部から3cmの部分に、直径5mmのポンチ孔を、2cm間隔で21個一列状に設けたものを被塗物とし、これに各水性ベースコート塗料組成物を25°C、相対湿度40の条件下で長尺方向に膜厚勾配をつけて塗装し、該塗装板をほぼ垂直に立てて、塗板の温度を60°Cに保った状態となるように20分間強制乾燥して耐タレ性試験用の試験塗板を得た。得られた各試験塗板のポンチ孔下端部から2mmの塗膜のタレが観察される位置を調べ、該位置の膜厚タレ限界膜厚μmを測定することにより、耐タレ性の評価を行なった。タレ限界膜厚が大きいほど耐タレ性は良好であることを示す。◎:タレ限界膜厚が30μm以上、〇:タレ限界膜厚が20μm以上且つ30μm未満、△:タレ限界膜厚が10μm以上且つ20μm未満、×;タレ限界膜厚が10μm未満。仕上がり外観アルミ配向性自動車車体用クリヤー塗料組成物が塗装された塗装板を、800耐水ペーパーで研磨、脱脂し、被塗物とした。この被塗物を水平に置いて25°C、相対湿度40の条件下で各水性ベースコート塗料組成物を均一になるようにスプレー塗装した。その直後に同じ水性ベースコート塗料組成物をスプレー塗装にて塗り重ね、次いでその直後に同じ水性ベースコート塗料組成物をスプレー塗装にて3回目の塗装を行い、また、その直後に同じ水性ベースコート塗料組成物をスプレー塗装にて4回目の塗装を行った。各塗装は25°C、相対湿度40の条件で行い、塗装と塗装の間はエアーブローやセッティング、プレヒート工程を設けなかった。4回目の塗装終了後、エアスプレーを用いて常温25°Cのエアーブローを10分行ってベース塗膜を乾燥させ乾燥膜厚が15μmのベースコート塗膜を得た。その後にトップクリヤー仕上げとしてレタンPGマルチクリヤーHXQ商品名、関西ペイント社製、水酸基含有アクリル樹脂を含むクリヤー塗料組成物100部にレタンPGマルチクリヤースタンダード硬化剤商品名、関西ペイント社製、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート型ポリイソシアネート硬化剤50部を塗装直前に混合したトップクリヤー塗料組成物を、ベースコート塗膜上に乾燥膜厚が40μmとなるようにエアスプレー塗装し、乾燥機を用いて塗板の温度を60°Cに保った状態となるように20分間強制乾燥し、得られた塗膜面を目視で評価した。◎:アルミ顔料が塗面に対して平行、且つ均一に配向し、メタリックムラの発生が全く見られない、○:アルミ顔料が塗面に対して平行、且つ均一に配向しているものの、メタリックムラの発生がごくわずかに認められる、△:メタリックムラの発生が多く認められる、×:メタリックムラの発生が非常に多く認められた。隠ぺい性上記仕上がり外観評価の試験において、被塗物を白黒隠蔽率試験紙とする以外は同様にして水性ベースコート塗料組成物の連続塗装を行い、ベースコート塗膜を得た。得られた塗板の下地の白黒の判別し難さによって隠ぺい性を評価した。◎:隠ぺい性非常に良好、〇:隠ぺい性良好、△:隠ぺい性やや不良、×:隠ぺい性不良。付着性上記仕上がり外観評価で得られた各試験塗板に素地に達するようにカッターで切り込みを入れて、大きさ1mm×1mmのゴバン目を100個作り、その表面に粘着テープを貼着し、20°Cにおいてそのテープを急激に剥離した後のゴバン目塗膜の残存数を調べた。◎:100個残存、○:99~90個残存、△:89から41個残存、×:40個以下残存。耐水性上記仕上がり外観評価で得られた各試験板を40°Cの温水に10日間浸漬し、引き上げてから各塗膜表面を観察した。○:良好、△:わずかに白化が認められる、×:フクレ、白化などの異常が認められる。"