平板状の導光板と、該導光板の裏面側に配置された光源とを備え、該光源からの出射光を該導光板に入射させ、入射した光を該導光板の内部で全反射させて導光しながら該導光板の表面側から照射させる照明装置であって、上記導光板に対して斜めに光を入射させるように上記光源からの出射光を結合する光結合部材が、該導光板と該光源との間に設けられており、上記導光板の内部を導光された光を該導光板の外部へ照射させる光散乱部が、該導光板の光入射面および光出射面の少なくとも一方に形成されており、上記導光板の光出射面から照射した光を拡散させる光拡散部材が、該導光板の表面側に、該導光板と対向しかつ離間して構成されていることを特徴とする照明装置。前記光散乱部が、該導光板の光照射面上に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。前記光拡散部材が、照明装置の表面側へ突出した膨出部を有していることを特徴とする請求項1または2に記載の照明装置。前記光拡散部材を前記導光板と離間する空間保持部材が、該光拡散部材と該導光板との間に設けられていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の照明装置。前記光拡散部材が、前記導光板の外周に設けられたフレーム部に連結されていることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の照明装置。前記光拡散部材および前記導光板が、該導光板の外周に設けられたフレーム部に挟持されていることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の照明装置。前記フレーム部の少なくとも一部が光透過性の材料により構成されていることを特徴とする請求項5または6に記載の照明装置。請求項1~7のいずれか一項に記載の照明装置を備えていることを特徴とする照明機器。しかしながら、上記従来の特許文献2に開示された表示装置用バックライト200では、導光板210に曲面からなる反射面211211を形成しなければならない。したがって、導光板210を加工しなければならないので、コスト高になり、特に、大型導光板の加工は面積が大きく困難であるという問題点を有している。また、特許文献2に開示された表示装置用バックライト200では、導光板210における発光ダイオード201の直上においては、光の液晶パネル側への出射光量が大きくなり過ぎ、導光板全体での均一照射が困難であるという問題点を有している。また、特許文献3に開示された照明装置では、曲面ミラーの使用によって装置の厚みが増加するといった問題を有している。本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、光源の個数の増加及び導光板の加工を伴うことなく、導光板全体での均一照射を可能とする照明装置、及びそれを備えた照明機器を提供することにある。本発明の照明装置は、上記の課題を解決するために、平板状の導光板と、該導光板の裏面側に配置された光源とを備え、該光源からの出射光を該導光板に入射させ、入射した光を該導光板の内部で全反射させて導光しながら該導光板の表面側から照射させる照明装置であって、上記導光板に対して斜めに光を入射させるように上記光源からの出射光を結合する光結合部材が、該導光板と該光源との間に設けられており、上記導光板の内部を導光された光を該導光板の外部へ照射させる光散乱部が、該導光板の光入射面および光出射面の少なくとも一方に形成されており、上記導光板の表面側から照射した光を拡散させる光拡散部材が、該導光板の表面側に、該導光板と対向しかつ離間して構成されていることを特徴としている。本発明の照明装置では、平板状の導光板の裏面側に光源と光結合部材とが配置されており、該光結合部材は、光源から出射された光を、平板状の導光板に対して斜めに入射させるように光を結合する。このため、導光板の裏面側に配置された光源から出射された光は光結合部材を介して導光板に結合して斜めに入射され、導光板の内部を全反射しながら導光板の端部まで移動し、その途中で光路変換素子にて全反射条件が破れて導光板の表面側から照射される。この結果、従来のサイドエッジ型導光板とは異なり、導光板直下型のバックライトとなっているので、額縁寸法を小さくすることができる。また、サイドエッジ型導光板においては必要であった熱膨張を回避するための光源と導光板との隙間が不要となるので、光源から導光板への結合効率を高め、光利用効率を向上することができる。また、本発明では、導光板とは別体の光結合部材を設けることにより、平板状の導光板に対して斜めに光を入射させるので、導光板の内部では入射光が全反射しながら導光される。この結果、導光板を加工しなくても、光結合部材を介して、光源からの入射光を導光板の内部にて導光させることができる。したがって、導光板の加工を伴うことなく、光源から導光板への結合効率を高め、光利用効率を向上し得る照明装置を提供することができる。さらに、本発明の照明装置では、導光板の表面側から照射した光を拡散させる光拡散部材が、該導光板の表面側に該導光板と対向して設けられており、該光拡散部材は、該導光板と離間して構成されている。これにより、導光板の内部を導光された光を該導光板の外部へ照射させるための光散乱部のドットパターンが表面側から視認されるのを防止することができる。また、光拡散部材が導光板と離間していることによって形成された空間空隙によって、光拡散部材の自由度を高め、光散乱部のパターンのムラ消しを可能にする。本発明の照明装置において、上記導光板の内部を導光された光を該導光板の外部へ照射させるための光散乱部すなわち光路変換素子が、該導光板の光照射面上に形成されていることが好ましい。上記の構成によれば、導光板を厚くすることなく、光散乱部のパターンのムラ消しを可能にする。また、光散乱部を導光板の裏面側に形成する場合は、導光板の裏面側に密着している反射シートが光散乱部と擦れて除去されやすくなる。しかし、光散乱部を導光板の表面側に形成することによって、導光板と離間している光拡散部材によって光散乱部が擦れて除去されることはない。本発明の照明装置において、光拡散部材が、照明装置の表面側へ突出した膨出部を有していてもよく、この場合、上記光拡散部材および上記導光板が、該導光板の外周縁部にて接触していてもよい。また、本発明の照明装置において、上記光拡散部材を上記導光板と離間するための空間保持部材が、該光拡散部材と該導光板との間に設けられていてもよい。本発明の照明装置において、上記光拡散部材が、上記導光板の外周に設けられたフレーム部に連結されていてもよく、該光拡散部材が該フレーム部と一体形成されていてもよい。あるいは、本発明の照明装置において、上記光拡散部材および上記導光板が、該導光板の外周に設けられたフレーム部に挟持されていてもよい。なお、本発明の照明装置では、外周縁部に、上記導光板に入射した光の一部を、該導光板の表面側と異なる方向へ照射させる非表面側照射部が外周縁部に構成されていることが好ましく、この場合、光取出し機能を有するフレームを非表面側照射部として用いることが好ましく、具体的には、上記フレーム部は、その少なくとも一部が光透過性の材料により構成されていることがより好ましい。また、上記フレーム部における光透過性の材料の割合が高ければ高いほど、照明装置の軽量化を進めることができる。本発明の照明機器は、上記の課題を解決するために、上述の照明装置を備えていることを特徴としている。本発明は、導光板の加工を伴うことなく、光源から導光板への結合効率を高め、光利用効率を向上した照明装置を提供するという効果を奏する。その結果、導光板の光照射面全面からの均一照射を実現することができる照明装置および照明機器を提供し得る。さらに、本発明は、光散乱部のドットパターンが表面側から視認されるのを防止することができる。1本発明の基本構成本発明の一実施形態について図1~図11に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、ここで挙げる照明装置、およびそれを備えた照明機器は、本発明の基本構成であり、後述する本発明の特徴的構成を適用することが可能である。本実施の形態の照明装置を備えた照明機器としてのシーリングライトの構成について、図1、図2a~b及び図3に基づいて説明する。図1はシーリングライトにおける照明装置の要部の構成を示す断面図であり、図2aはシーリングライトの構成を示す、表面側からの斜視図であり、図2bはシーリングライトの構成を示す、裏面側からの斜視図であり、図3は光源モジュールの構成を示す、表面側からの斜視図である。尚、本明細書中において、特に説明がない限り、表面方向は、本発明の照明装置における光照射面の向きであり、裏面方向はその逆向きであり、側面方向は、表面方向および裏面方向の両方に直交する向きである。すなわち、本発明の照明装置がシーリングライトとして天井に設置された場合、表面は室内床側であり、裏面は天井側である。上記シーリングライト1は、図2aに示すように、例えば円盤状の照明装置10を備えており、この円盤状の照明装置10は、その外周にフレーム20を備えている。また、シーリングライト1の裏面では、図2bに示すように、円盤の直径上に光源モジュール30が設けられている。このシーリングライト1の直径は例えば550mmであり、最薄部は例えば10mmとなっている。尚、シーリングライト1の形状及び各寸法についてはこれに限らない。上記シーリングライト1の照明装置10は、図1に示すように、表面側から順に設けられた、拡散シート11、空隙12、導光板13及び光源モジュール30にて構成されている。導光板13の裏面における光源モジュール30が設けられていない部分には、その部分が開口となった反射シート14及びバックシャーシ15が設けられている。換言すると、照明装置10は、光源モジュール30が設けられていない部分においては、裏面側から表面側へ向かって順に、バックシャーシ15、反射シート14、導光板13、及び拡散シートが設けられている。バックシャーシ15、反射シート14、及び導光板13は積層して設けられており、拡散シート11は、導光板13と離間して設けられている。その結果、拡散シート11と導光板13との間に空隙12が形成される。上記光源モジュール30には、図3に示すように、帯状に形成された光源ホルダー31の上にシート状のヒートシンク32が設けられていると共に、このヒートシンク32の上には、光源としての例えばLEDLightEmittingDiode:発光ダイオードチップと蛍光体とで構成される発光部33a33b図1参照を搭載したLED基板34a34bが設けられている。LED基板34a34b上には、LED基板34a34bと後述する光結合部材35との間に隙間を設けるためのスペーサ36a36bが形成されている。この隙間により、光結合部材35が発光部33a33bに当接して、発光部33a33bが破損することを防止できる。但し、これに限られず、発光部33a33bに損傷を与えない範囲であれば、発光部33a33bが光結合部材35と密着していても構わない。尚、半導体の発光部は非常に微細なサイズであるため、図3では、図面の煩雑さを防ぐため発光部の記載を割愛する。また、本実施の形態では、光源として発光部33a33bを用いているが、必ずしもこれに限らず、例えば、有機EL発光素子又は無機EL発光素子を用いることも可能である。ここで、本実施の形態では、発光部33a33bは、青色LEDチップと黄色蛍光体の組み合わせ、青色LEDチップと赤色蛍光体と緑色蛍光体の組み合わせ、青色LEDチップと赤色LEDチップと緑色LEDチップの組み合わせ、有機EL素子などで構成される。さらに、発光部33a33bは、色温度2000K~6000Kの光を出射するものとなっている。すなわち、朝日や夕日の赤色光は、色温度約2000Kであり、太陽光線は色温度約5000K~6000Kである。尚、液晶表示装置のバックライトで使用される光源では、例えば、色温度10000K~20000Kの発光部が用いられる。上記発光部33a33bは、2列に並んで互いに平行に複数個設けられていると共に、それら複数の発光部33a33bの上側には、光結合部材35が設けられている。なお、ここでは、発光部33a33bの配列方向をY軸方向とし、導光板13の法線方向をZ軸方向としている。そして、Y軸方向及びZ軸方向の両方向に垂直な方向をX軸方向としている。なお、X軸方向は、帯状の光結合部材35の幅方向であり、Y軸方向は、帯状の光結合部材35の長手方向であるといえる。すなわち、本実施の形態のシーリングライト1は、図1に示すように、表面側に光を照射する導光板13と、導光板13に光を結合する光学素子としての光結合部材35と、上記光結合部材35に入射光を発する発光部33a33bとを備え、照明装置10の表面側から裏面側へ向けて、導光板13、光結合部材35、発光部33a33bがこの順に並んで配設されたものからなっている。したがって、本実施の形態のシーリングライト1における照明装置10は、発光部33a33bが導光板13の裏面側に設けられた光源直下型の照明装置10となっている。ここで、本実施の形態では、光結合部材35は、図4a~bに示すように、導光板13と発光部33a33bとの間に設けられた断面略かまぼこ状の帯状体つまり断面略U字形状の棒状体からなっている。光結合部材35の材質は導光板13の材質と同じ樹脂からなっている。同じ材質であれば、屈折率を同じにすることができるので、光結合部材35から導光板13への光の入射が円滑に行われる。導光板13の屈折率が光結合部材35の屈折率よりも僅かに高い構成でも構わない。また樹脂に限るものではなく硝子等の材質でも構わない。また、発光部33a33bの周囲に白色樹脂などで図示しない側壁を形成して配光制御をすることで、光結合部材35への結合効率を向上することができる。上記光結合部材35は、詳細には、図4aに示すように、光結合部材35における導光板13側の表面は、平板状の導光板13に当接する頂部平坦面35aと、この頂部平坦面35aから両端側にそれぞれ曲面35b35cを有する形状からなっている。上記曲面35b35cは、例えば、図4aに示す断面放物線とすることができる。ただし、必ずしもこれに限るものではなく、図5a~bに示すように、断面楕円とすることも可能であり、その他、弓型等の湾曲形状、又は頂部平坦面35aから斜めに傾斜する平面であっても、導光板に光を有効に結合できる形状であれば構わない。上記光結合部材35における導光板13側とは反対側の面、つまり光結合部材35の下端は、図4aに示すように、下端平坦面35dとなっており、その一部に上述したスペーサ36a36bが形成され、発光部33a33bと光結合部材35の衝突を防ぐスペーサになっている。発光部33a33bは、LED基板34a34bにそれぞれボンディングされている。上記スペーサ36a36bは、接着剤等を塗布し、LED基板34a34bと接着固定されている。尚、図4a~bに示すように、発光部33a33bは、光結合部材35との間に若干の隙間が形成されているが、これに限られず、発光部33a33bに損傷を与えない範囲であれば、発光部33a33bが光結合部材35と密着していても構わない。また、光結合部材35の下端側の中央部には凹部35eが形成されている。ただし、必ずしもこれに限らず、凹部35eが存在せず、光結合部材35の断面が略半円状の詰った構成でも構わない。すなわち、本実施の形態では、曲面35b35cにて反射する光の導光板13への光路が確保できればよいので、光路とならない部分は凹部35eとしてくり抜くことができる。これにより、コスト削減及び軽量化を図ることができる。尚、凹部35eに図示しない反射シート等の反射手段を設けることも可能である。これにより、頂部平坦面35a近傍で迷光が発生する場合があっても迷光の一部を導光板13側に反射させその表面側への照射を向上させることができる。上記光結合部材35の下端平坦面35d35dの下側裏面側には、発光部33a33bがそれぞれ光結合部材35に近接して設けられている。これら発光部33a33bは、図4b及び図5bに示すように、断面放物線又は断面楕円からなる曲面35b35cの焦点位置Fよりも端部側側面側に存在することが好ましい。これにより、例えば、図4aに示すように、例えば発光部33aから出射された光が光結合部材35の断面放物線の曲面35bにて反射され、その反射光が光結合部材35の頂部平坦面35aに到達し、到達方向を維持して導光板13に斜めに入射する。そして、導光板13に入射された光は、図4aに示す導光板13の右側の内部を全反射して進みつつ、導光板13の下面又は上面に形成された図示しない光路変換部である光散乱体と衝突することにより導光板13中を進む角度が変わり、全反射条件が破られ、導光板13から出射し、反射シート14にて反射し、さらに導光板13内を通過し、導光板13の表面から出射し、上記拡散シート11を通して前記シーリングライト1から発光される。尚、発光部33bから出射された光も、図6aに示すように、発光部33aからの光とは対称に進む。すなわち、左右の発光部33a33bからの光が光結合部材35を通過し、導光板13に入射し、その内部を全反射伝搬する様子を模式的に示したものが図6aである。このような光路は、図5a~bに示す断面楕円の光結合部材35においても同様である。このように、光結合部材35における曲面35b35cの形状を断面放物線又は断面楕円とすることによって、発光部33a33bからの出射光を、断面放物線又は断面楕円の曲面35b35cにて反射させて効率よく結合して頂部平坦面35aから導光板13に入射させることができ、図6aに示すように、シーリングライト1から照明光を出射することができる。尚、断面放物線と断面楕円との対比においては、断面楕円の方が光を絞って導光板13に入射するよう結合できるので、結合効率を高くすることができる。この結果、本実施の形態のシーリングライト1における照明装置10では、図6bに示すように、円盤状のシーリングライト1における中央部、つまり中心線上に横切って帯状の光源モジュール30を設けている。これにより、図7aに示すように、導光板13の中心からX軸方向に半径の±約1/3離れた点ABを通る弦において、図7bに示す輝度分布を有する導光板13からの出射光を得ることができる。この結果、本実施の形態のシーリングライト1では均一で滑らかな輝度分布を得ることが可能となる。ここで、本実施の形態における円盤状のシーリングライト1の輝度分布について説明する。すなわち、本実施の形態では、図8に示すように、円盤状の導光板13において、中心線上に設けられた光源モジュール30から出射された光Pは外周端13aに達する。ここで、本実施の形態の導光板13は例えばアクリル板にてなっているので、スネルの法則により、外周端13aでの半径方向接線Qとの法線方向と光源モジュール30と直交する方向とのなす角度θが約42度を境界として、全反射しない領域S1と全反射する領域S2S2とに分かれる。全反射しない領域S1は直径の中央側部であり、全反射する領域S2S2は直径の両端側部である。このため、本実施の形態では、図示しない光路変換素子である光散乱部の配設パターン等を調整することにより、導光板13全体の輝度のさらなる均一化を図っている。また、本実施の形態の照明装置10では、図1に示すように、導光板13の裏面側から発光部33a33bの光を入射させる。ここで、液晶表示装置のバックライトの分野においては、従来、サイドエッジ型のバックライトが用いられていたが、従来のサイドエッジ型のバックライトの光利用効率が75であるのに対して、本実施の形態の照明装置10の光利用効率は88であった。このように、本実施の形態の照明装置10は、従来のサイドエッジ型のバックライトよりも光利用効率において優れていることが判る。すなわち、従来のサイドエッジ型のバックライトでは、導光板の長手方向の温度上昇に伴う線膨張が大きいことから、発光部と導光板との間に隙間を設ける必要があり、その結果、発光部の出射光がこの隙間から漏れるので、光利用効率を上げることができなかった。この点、本実施の形態の照明装置10では、導光板13の直下に発光部33a33bを設けているので、導光板13が熱膨張したときにも膨張寸法は小さい。したがって、隙間を設ける必要がないので、光利用効率を上げることができるものとなっている。また、その結果、本実施の形態の照明装置10では、従来のサイドエッジ型のバックライトとは異なり、図1に示すように、シーリングライト1の端部に光源が存在しないので、シーリングライト1の端部に、直接、フレーム20を設けることが可能である。この結果、額縁寸法を6mm以下にした面発光が可能になる。さらに、フレーム20を透明、半透明又は乳白色の樹脂材料にて構成することによって、フレーム20も含めた全面発光が可能になる。フレーム20の形状や材質を最適化することにより、裏面方向に発光する間接照明が可能になる。ところで、本実施の形態では、照明装置10は、例えば円盤状となっているが、必ずしもこれに限らず、図9a~dに示すように、各種の形状とすることができる。具体的には、図9aは矩形の導光板13であり、図9bは矩形の角が面取りされた導光板13であり、図9cは楕円の導光板13であり、図9dは菱形の導光板13である。この場合、図9aに示す矩形の導光板13では、光源モジュール30からの光の導光方向、つまり帯状に延伸する光源モジュール30に直交する方向進行方向においては、光量は徐々に減少する。このため、光散乱部のドットパターンの分布は進行方向に向かうに伴ってドットパターンの数を増加させることにより、導光板13から表面側への均一な輝度分布を得ることができる。一方、光の導光方向に垂直な方向垂直方向においては、光量は一定であり、この結果、光散乱部のドットパターンの分布も均一である。また、図9bに示す矩形の角が面取りされた導光板13では、方形部分では、図aと同様である。すなわち、光源モジュール30からの光の導光方向進行方向においては、光量は徐々に減少する。このため、光散乱部のドットパターンの分布は進行方向に向かうに伴ってドットパターンの数を増加させることにより、導光板13から表面側への均一な輝度分布を得ることができる。また、光の導光方向に垂直な方向垂直方向においては、光量は一定であり、この結果、光散乱部のドットパターンの分布も均一である。一方、矩形の角の面取り部分では、光の導光方向に垂直な方向垂直方向において、光は全反射し、この結果、導光板13から表面側への均一な輝度分布を得るためには、垂直方向に進むに伴って、光散乱部のドットパターンを減少させる必要がある。さらに、図9cに示す楕円の導光板13では、光源モジュール30からの光の導光方向進行方向においては、光量は徐々に減少する。このため、光散乱部のドットパターンの分布は進行方向に向かうに伴ってドットパターンの数を増加させることにより、導光板13から表面側への均一な輝度分布を得ることができる。一方、光の導光方向に垂直な方向垂直方向においては、光は全反射し、この結果、導光板13から表面側への均一な輝度分布を得るためには、垂直方向に進むに伴って、光散乱部のドットパターンを減少させる必要がある。また、図9dに示す菱形の導光板13では、光源モジュール30からの光の導光方向進行方向においては、光量は徐々に減少する。このため、光散乱部のドットパターンの分布は進行方向に向かうに伴ってドットパターンの数を増加させることにより、導光板13から表面側への均一な輝度分布を得ることができる。一方、光の導光方向に垂直な方向垂直方向においては、光は全反射し、この結果、導光板13から表面側への均一な輝度分布を得るためには、垂直方向に進むに伴って、光散乱部のドットパターンを減少させる必要がある。尚、本実施の形態では、照明装置10の光源モジュール30は、帯状に設けられているが、必ずしもこれに限ることはない。例えば、図10に示すように、枠状であるリング状とすることが可能である。このように、照明装置10の形状に沿う枠状の光源モジュール30とすることによって、輝度の均一化を容易に図ることができる。また、本実施の形態の光源モジュール30では、上述したように、光源モジュール30においては光結合部材35の長手方向に沿って2列の発光部33a33bが設けられている。したがって、この2列の発光部33a33bの色温度をそれぞれ異ならせることによって、図11に示すように、調光調色照明が可能となる。具体的には、発光部33aを昼白色とし、発光部33bを電球色とする。これにより、前記シーリングライト1の外側では昼白光を照射し、シーリングライト1の内側では電球色を照射する等の調光調色照明を行うことが可能となる。さらに、本実施の形態では、光源モジュール30は1列にて設けられていたが、必ずしもこれに限らず、複数列であってもよい。これにより、明るさの向上及び調光照明が可能となる。このように、本実施の形態の照明装置10では、導光板13と発光部33a33bとの間には、導光板13に対して斜めに光を入射させるように発光部33a33bからの出射光を結合する光結合部材35が設けられている。このため、導光板13の裏面の発光部33a33bから出射された光は光結合部材35を介して導光板13に結合して斜めに入射され、導光板13の内部を全反射しながら導光板13の端部まで移動し、その途中で光路変換素子である光散乱部にて全反射条件が破れて導光板13の表面側に出射される。この結果、発光部33a33bを光結合部材35の裏面に沿って並べるだけで、導光板13の全面から光を照射することができる。この結果、発光部33a33bを導光板13の裏面の全体に配置するのに比べて、発光部33a33bの個数を減らすことができる。また、本実施の形態では、導光板13とは別体の光結合部材35を設けることにより、平板状の導光板13に対して斜めに光を入射させ、導光板13の内部で全反射させて全体に導光させることができる。この結果、導光板13を加工しなくても、光結合部材35を介して、発光部33a33bからの入射光を導光板13の内部にて導光させ、導光板13から均一に光を照射することができる。さらに、本実施の形態では、発光部33a33bは、光結合部材35へ向けての出射光の光軸方向が導光板13に対して直交するように配置されている。このため、発光部33a33bの配置を平板状の導光板13に対して斜めにする必要がないので、発光部33a33bの配置も容易であり、構造が単純である。また、本実施の形態では、発光部33a33bは色温度2000K~6000Kの光を出射する。このため、シーリングライト1等の照明機器として適切に利用することができる。したがって、発光部33a33bの個数の増加及び導光板の加工を伴うことなく、導光板13の全体での均一照射を可能とする照明装置10を提供することができる。また、本実施の形態では、導光板13を加工せずに済み、かつ下方から光入射するので、導光板13及びシーリングライト1の薄型化を図ることができる。具体的には、導光板13の加工にはある程度の厚さが必要である。この場合、例えば、エッジライト方式の導光板を考えた場合、発光部33a33bの幅よりも導光板13を薄くすると光結合率が低下するため薄型化に限界がある。この点、本実施の形態では、導光板13を薄型化すれば、シーリングライト1の薄型化に繋がる。また、導光板13の材料を節約できるので、低コスト化を図ることができる。また、発光部33a33bをその光軸が導光板13に垂直になるように実装すればよいので、組立てが簡単である。すなわち、従来のエッジライトの場合は、側面から発光部33a33bを取り付ける必要があるので、製造がやや困難となる。また、本実施の形態の照明装置10では、光結合部材35は、帯状に設けられている。これにより、光結合部材35と発光部33a33bとの関係を1:1にする必要がなくなり、複数の発光部33a33bを1つの光学部材にて覆うので、光学系の構造を単純化することができる。また、発光部33a33bも光結合部材35に沿って設けることができるので、発光部33a33bの配線が容易となる。尚、光結合部材35が帯状に設けられている構成においては、光結合部材35が複列であってもよい。この場合、特に、複列の光結合部材35の輝度分布が対称になるように、導光板13の縦又は横の中心線に対称に配置することが好ましい。また、光結合部材35が複列の場合は、導光板13の表面から出射される光の輝度は、平板状の導光板13における中央の輝度が導光板13の端の輝度よりも高くなるように配置することが望ましい。また、本実施の形態の照明装置10では、光結合部材35は、平板状の導光板13における縦又は横方向の中心線上に設けられている。これにより、導光板13における縦又は横方向の中心線を軸として輝度を対称にすることが可能となる。したがって、輝度分布において適切な照明装置10を提供することが可能となる。また、本実施の形態の照明装置10では、光源は、複数の発光部33a33bからなっている。これにより、発光部33a33bは、白熱球に比べて低消費電力低発熱性であり、省エネルギー化が可能となる。さらに、本実施の形態の照明器具としてのシーリングライト1は、照明装置10を備えている。これにより、発光部33a33bの個数の増加及び導光板13の加工を伴うことなく、導光板13全体での均一照射を可能とする照明装置10を備えたシーリングライト1を提供することができる。また、本実施の形態の照明装置10では、導光板13の下側には、導光板13を平面で保持する平板状のシャーシであるバックシャーシ15が設けられていると共に、バックシャーシ15の導光板保持面は、光結合部材35が導光板13に当接する部分に開口を有し、光結合部材35及び発光部33a33bは、バックシャーシ15の導光板保持面よりも下方に位置している。このような構成とすることによって、導光板13の裏面側においては、光結合部材35及び発光部33a33bのみが突出していることになる。したがって、光結合部材35及び発光部33a33b以外の部分を薄型化することが可能となる。このため、全体として薄型化を図ることができる。さらに、このような構成とすることによって、発光部33a33bの放熱の面でも優れたものとなる。また、光源モジュール30をバックシャーシ15と接続しておくことによって、バックシャーシ15が放熱板として機能するので、高い放熱性能を得ることができる。この結果、発光部33a33bの発光効率も向上する。また、本実施の形態のシーリングライト1では、発光部33a33bは、光結合部材35の長手方向に沿って2列になっている。具体的には、発光部33a33bは、断面半円状の光結合部材35における下端弦の両端部の直下に中心線に沿って平行に2列に設けられている。これにより、導光板13に入射させるときに、2列の発光部33a33bをそれぞれ反対方向に光出射させることによって、2列間の中点を通る線を軸対称として光結合部材35の両側つまり導光板13の両端側にそれぞれ導光させることができる。尚、上記2列間の中点を通る線が導光板13の中心線に一致する場合には、導光板13の中心線を軸対称として導光板の両端側にそれぞれ導光させて該導光板13の中心線に軸対称となる輝度分布を得ることができる。したがって、単純な構造にて、導光板13において輝度分布の均一化を図ることができる。すなわち、発光部33aが単独の場合は、発光部33aの直上が光透過せずに暗部となる虞がある。それを他の発光部33bからの光にて補うことが可能となる。尚、特許文献2に開示された表示装置用バックライト200では、発光ダイオード201の直上の輝度が周囲より明るくなり、輝線が発生するので、均一な輝度分布を作ることができないという問題があったが、本実施の形態では、その問題を解消することができる。また、本実施の形態の照明装置10は、そのまま大型平面光源への適用が可能であり、大きなシーリングライト1を提供することも可能である。さらに、導光板13の周辺に部材が不要であることから、シームレスに並べることにより、さらに、大きなシーリングライト1への適用が可能である。2本発明の特徴的構成本実施の形態の照明装置10は、拡散シート11と導光板13との間に空隙12が形成されていること、および空隙12を設けるための構造に特徴がある。図12~13は、本発明の特徴的構成を備えた照明装置10の構成を示す断面図である。面状光源には、通常、導光板の光照射面すなわち表面側に光路変換素子である光散乱部が形成されており、導光板の内部を全反射しながら進む途中で光散乱部にて全反射条件が破れた光が導光板の表面側に出射される。拡散シートを導光板に密着させた薄型構造では、光取出しのための光散乱部のパターンのムラが表面側から目視されるという不具合を有する。光散乱部を導光板の裏面側に形成すれば、上記パターンのムラ消しが可能であるが、この場合は、導光板を厚くすることが必要である。例えば、光散乱部を導光板の表面側に形成する場合は、導光板の厚さは2mm程度でよいが、光散乱部を導光板の裏面側に形成する場合は、導光板の厚さは5mm程度であることが必要である。また、光散乱部を導光板の裏面側に形成する場合は、拡散シートと導光板との間に光学シートを追加して配置することが必要である。さらに、光散乱部を導光板の裏面側に形成する場合は、導光板の裏面側に密着している反射シートが光散乱部と擦れて除去されやすくなる。さらに、光散乱部を導光板の裏面側に形成する場合は、光結合部材から導光板へ光が結合する結合部の直上に印刷パターンが形成できない。図1に示されるように、本発明の照明装置10では、拡散シート11と導光板13との間に空隙12が形成されている。これにより、導光板13の裏面側に光散乱部図示せずが形成されている場合であっても、導光板13を厚くすることなく、光散乱部のパターンのムラ消しを可能にする。また、光学シートを追加して配置することがないので、輝度低下が生じず、コストダウンも可能になる。もちろん、導光板13の表面側に光散乱部が形成されている場合であっても、光散乱部のパターンのムラ消しを可能にする。なお、厚さ2mm程度の導光板13を用いる場合、空隙12の幅は2~3mm程度が好ましい。これは、導光板13を厚くした場合とトータルで同程度の厚みが増えることになるが、全体重量を増加させないので好ましい。図12aに示されるように、照明装置10の外周縁部では、表面側から裏面側へ向かって順に、拡散シート11、導光板13、反射シート14、及びバックシャーシ15が設けられている。反射シート14、及びバックシャーシ15は、導光板13に積層されている。そして、スペーサ40が、拡散シート11と導光板13との間に設けられており、これによって、拡散シート11が、導光板13と離間して配置され、空隙12が形成されている。これにより、導光板13の表面から出射される光は空隙12で散乱を受け、直接照明光における均一性を一層向上させることができる。また、導光板13の表面側には光散乱部50のドットパターンが形成されているが、空隙12の存在によりこれらドットパターンが表面側から視認されるのを防止することができる。そして、フレーム20における表面側保持部20bは、導光板13に対して貼着されていない拡散シート11を、空隙12を維持するように支持する機能も有する。本実施の形態では、光散乱微粒子をポリマー中に分散させた分散液を導光板表面に印刷して、光散乱部50を形成しているが、本発明に適用可能な光散乱部50の形成方法はこれに限定されず、例えば、光散乱粒子として蛍光体を用いて作製してもよく、プリズム等の微細な凹凸形状を形成してもよい。また、ブラスト処理によって導光板表面に粗面を設けることによってパターンを形成してもよい。さらに、光散乱部50の形状は、例えば、線状、円形状、矩形状等の種々の形状を採用し得る。図12aに示されるように、照明装置10のフレーム20は、バックシャーシ15に接触し保持する裏面側保持部20aが設けられており、表面側保持部20bが拡散シート11に接触するように構成されている。また、この裏面側保持部20aには、バックシャーシ15に固定するための図示しない固定部が設けられている。この固定部は、バックシャーシ15に引っ掛けるための引っ掛け構造を有している。なお、フレーム20をバックシャーシ15に固定するための固定部は、引っ掛け構造に限定されず、バックシャーシ15に固定するための構造を有していればよい。上記固定部は、フレーム20の構成材料、バックシャーシ15の構成材料の組合せに応じて、適否変更可能である。フレーム20は、樹脂で構成されていてもよく、金属で構成されていてもよい。フレーム20は、裏面側保持部20aにてバックシャーシ15を固定し、表面側保持部20bで拡散シート11を接触保持する構成となっている。フレーム20またはその一部が樹脂で構成されている場合、裏面側保持部20aは、接着剤によりバックシャーシ15に固定される。また、フレーム20またはその一部が金属で構成されている場合、裏面側保持部20aは、ネジ止めまたは上記引っ掛け構造によりバックシャーシ15に固定される。スペーサ40が、照明装置10の外周縁部に設けられている構成を図12aに示したが、照明装置10の中央部にさらに設けられている構成図12bを用いれば、照明装置10の強度を向上し、中央部での光散乱部のパターンのムラを低減するとともに、デザイン性を向上させることができる。図13a~bに、図12に示す照明装置の変形例として、スペーサ40を用いることなく空隙12を形成した構成を示す。図13aには、一実施形態において、照明装置10の光拡散部材11が、照明装置10の表面側へ突出して膨出部11’を形成しており、光拡散部材11および導光板13が、導光板13の外周縁部にて接触している構成を示す。図示されるように、膨出部11’と導光板13との間に空隙12が形成されている。なお、図13aにおいて、光拡散部材11および導光板13が、光散乱部50を介して離間している状態が示されているが、実際には、光拡散部材11と導光板13との間には、空隙12以外に空間は存在しない。図13bには、一実施形態において、照明装置10が、導光板13の外周に設けられたフレーム部20と一体形成された光拡散部材11’’を有している構成を示す。この構成において、光拡散部材は必ずしもフレーム部と一体形成されていなくてもよく、両者が連結されていればよい。すなわち、図12a~bに示した構成において、光拡散部材11とフレーム部20とが連結されていれば、スペーサ40を省略することができ、図13aに示した構成において、光拡散部材11および導光板13の接触部位にスペーサ40図示せずを介在させることができる。また、スペーサは、フレームと同様に、透明または乳白色であることが好ましい。図14には、フレーム20の断面がコの字型である態様を示し、フレーム20は、裏面側の部分を保持する裏面側保持部20aと、表面側の部分を保持する表面側保持部20bとを有し、拡散シート11の表面側とバックシャーシ15の裏面側を挟持する。図14bに示されるように、照明装置10の外周縁部において、バックシャーシ15が欠損しており、導光板13が露出した構成になっている。このように金属で構成されるバックシャーシ15が欠損していることにより、照明装置を軽量化することが可能になる。また、照明装置10では、フレーム20の裏面側保持部20aは、バックシャーシ15に固定されている。それゆえ、裏面側保持部20aは、表面側保持部20bよりも中心側へ延伸した構成になっている。これにより、露出した反射シート14や導光板13に埃、虫等が付着することを防止することが可能になる。また、図14にはコの字型のフレーム20を示しているが、フレーム20は、コの字型のフレームに限定されず、上述した対象体に取り付け可能な構造であれば特に限定されない。例えば、フレーム20は、L字型のフレームであってもよい。すなわち、フレーム20は、裏面側保持部20aまたは表面側保持部20bがない構成であってもよい図16~17参照。また、図14bに示される照明装置10は、外周縁部において、バックシャーシ15だけでなく反射シート14も欠損している。これにより、照明装置10の外周縁部での光取出しが可能となり、間接照明を実現することができる。以下、間接照明が可能な照明装置10の構成について、さらに詳述する。従来の液晶表示装置におけるサイドエッジ型のバックライトでは、導光板の周囲に光源を配置し、導光板の側面から導光板内に入射した光を液晶パネル側表面側から取り出す。このようなバックライトでは、照明装置の端部外周縁部は光入射部として利用されている。本実施の形態の照明装置10では、従来のサイドエッジ型のバックライトとは異なり、シーリングライト1の端部に光源が存在しないので、シーリングライト1の端部からの光取出しを可能にする。本実施の形態の照明装置10は、導光板13に入射した光の一部を、導光板13の表面すなわち表面側照射部での照射方向と異なる方向へ照射させる非表面側照射部第二照射部ともいう。が外周縁部に構成されている。本実施の形態の照明装置の外周縁部の構成を図15a及びbに示す。本実施の形態の照明装置10において、導光板13の裏面には、反射シート14が貼着されていない光取出し領域16が外周縁部に形成されている。すなわち、光取出し領域16は、導光板13の裏面の外周縁部において反射シート14が欠損されていることにより構成されている。これにより、全反射条件が破られた光が、上記光取出し領域16を介して取り出される。このような構成を有することによって、直接照明としての空間照明および間接照明としての天井照明の両方を同時に実現するシーリングライトが提供される。なお、導光板13の裏面の光取出し領域16には、導光板13の表面側と同様に、拡散シート11、プリズムシート12が設けられていてもよい。また、光透過部材を配置し、埃、虫等が導光板に付着しないように封止してもよい。図15bには、本実施の形態の照明装置10において、略円盤状の導光板13および反射シート14が同心円である態様を示したが、反射シート14の形状は、反射シート14の外周によって規定される面積が、導光板13の裏面の面積よりも小さければ特に限定されない。また、導光板13および反射シート14は互いに相似形であることが好ましく、両者の重心が一致するように配置されていることが好ましい。また、第二照射部は、光取出し部21の機能を有するフレーム20’を導光板13の周辺に設けることによって構成されてもよい。外周にフレーム2020’が設けられている本実施の形態の照明装置10の周辺部の構成を図16a~eに示す。光取出し部21の機能を有するフレーム20’を用いる場合、導光板13の側面に反射シートは貼着されていない。表面側への光量を増加させたい場合は、導光板側面から出射する光の一部を反射するハーフミラーシートを貼着されていてもよい。導光板13の側面からの光取出しが必要でない場合は、光を透過しない材料例えば金属からなるフレームを用いればよい図16a。導光板13の側面からの光取出しが所望される場合は、フレーム20’全体が光透過性の材料からなる光取出し部21であってもよい図16b。導光板13の側面から取り出した光を天井に向けて照射したい場合は、光取出し部21の断面をテーパ形状にしてプリズムを形成してもよい図16c。また、フレーム20’の、導光板13の側面に対向する部分に光取出し部21が形成されていてもよく図16d、このような構成において導光板13の側面から取り出した光を天井に向けて照射したい場合は、光取出し部21のみがテーパ形状に形成されていればよい図16e。なお、フレームに金属を用いない場合は、照明装置の軽量化を図ることができるとともに、所望の形状に加工しやすいという利点を有する。さらに、導光板13の裏面の全体に反射シートが貼着されている場合導光板13の裏面の外周縁部に光取出し領域16が構成されていない場合もまた、光取出し部21の機能を有するフレームを用いることによって、直接照明としての空間照明および間接照明としての天井照明の両方を同時に実現するシーリングライトが提供される。すなわち、第二照射部がフレームのみに構成されている場合もまた、本実施の形態の範囲内である。本実施の形態の照明装置10は、光取出し部21の機能を有するフレーム20’が、照明装置10の外周に設けられている図17a~d。本実施の形態においても、照明装置は、表面側から順に、拡散シート11、プリズムシート12’、導光板13、光源モジュール30にて構成されており、導光板13の裏面における光源モジュール30が設けられていない部分には、光源モジュール30の部分が開口となった反射シート14及びバックシャーシ15が設けられている。本実施の形態の照明装置10において、導光板13裏面の外周縁部には、反射シート14’が貼着されていない領域が存在しない。よって、導光板13の裏面側から出射する光は存在しない。しかし、導光板13の側面に反射シートが設けられていないので、導光板13の側面を介して光取出し部21から光取出しが可能である。このように、本実施の形態の照明装置10は、導光板13の表面以外に、導光板13の表面での照射方向と異なる方向へ照射させる非表面側照射部が外周縁部に構成されており、非表面側照射部は、導光板13裏面の外周縁部の光取出し領域16、および導光板13の周辺に設けられたフレーム20の光取出し部21、の少なくとも1つから構成されていればよいといえる。このような構成を有することによって、直接照明としての空間照明および間接照明としての天井照明の両方を同時に実現するシーリングライトが提供される。なお、本実施の形態の照明装置10が光取出し部21を有している場合、導光板13の側面には導光板13の表面側と同様に、拡散シートおよびプリズムシートが設けられていてもよい。また、拡散シートおよびプリズムシートが光取出し部に設けられていてもよく、光取出し部に光拡散処理が施されていてもよい。フレームの材質は、上述したように、金属であっても樹脂であってもよく、樹脂は白色等のように光を一部透過させる色を有していても、透明なものであってもよい。また、透明なものにブラスト処理等の表面処理を行ってもよい。フレームの形状は、上述した機能を奏する形状であれば特に限定されず、金属の場合は、光取出し部を構成するための任意形状の開口が設けられてもよく、樹脂の場合は、コの字形状やテーパ形状が用いられてもよい。反射シート14は、反射率が高いものであれば特に限定されず、当業者によって任意に選択され得る。バックシャーシ15は、反射シート14と同一形状かつ同一サイズであればよい。空間照明に利用される光量と天井照明に利用される光量との割合は、70:30~95:5が好ましく、80:20~90:10がより好ましいが、利用される空間室内の広さおよび配置部位によって適宜変更され得る。本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。