筐体内に複数の電子機器を備えたラック型の電子機器を冷却する冷却装置において、通風可能に開口を設け、内部に凝縮器と送風機を有し、前記筐体の天面に備えた箱形の凝縮器部と、内部に蒸発器を有し、前記筐体の背面側に設けた蒸発器部とを備え、前記凝縮器と前記蒸発器とを液管と蒸気管とで接続し、前記電子機器からの発熱は、前記蒸発器内の液状の冷媒を気化させて冷却し、前記電子機器外へ排出すると共に、前記凝縮器では、内部の気化した冷媒を外部から吸い込んだ冷たい空気で冷却して液化する冷凍サイクルを備えた冷却装置。前記蒸発器部は、前記電子機器の背面において扉状に開閉可能に設けられた請求項1記載の冷却装置。前記蒸発器部は、前記電子機器の背面において、片開きに扉状に設けられた請求項2記載の冷却装置。前記蒸発器部は、前記電子機器の背面において、観音開きに扉状に設けられた請求項2記載の冷却装置。前記蒸発器部は、前記電子機器の背面において、フラップ型に開閉可能に設けられた請求項2記載の冷却装置。前記蒸発器と前記蒸気管との接続において、前記蒸発器の扉状に開閉する回動軸と直交するように曲げ自在のフレキシブル配管で接続した請求項2~5いずれか一つに記載の冷却装置。前記蒸発器部の扉部分下部に前記送風機の送風制御を行う制御ボックスを配置した請求項1~6いずれか一つに記載の冷却装置。前記蒸発器部の枠部分に前記送風機の送風制御を行う制御ボックスを配置した請求項1~6いずれか一つに記載の冷却装置。前記蒸発器部と前記凝縮器部との間に前記送風機の送風制御を行う制御ボックスを配置した請求項1~6いずれか一つに記載の冷却装置。前記ラック型の電子機器を複数台配置したデータセンターにおいて、このデータセンター内を上部の外気通風空間と下部の本体空間に分離し、前記電子機器は、前記本体空間に配置し、それぞれの電子機器に請求項1~9いずれか一つに記載の冷却装置を備え、前記凝縮器を前記外気通風空間内に備えたデータセンター。このような従来の冷却装置では、ヒートパイプ103が回路基板群102の間を縫うように設けられているため、筐体101、回路基板群102を含んだ冷却装置全体として設計する必要があり、回路基板群102の大きさ、枚数ごとにヒートパイプ103の設計が必要になるという課題があった。そして、図10に示す冷却装置では、ヒートパイプ103は、冷却装置全体で一つの冷却サイクルを構成しているため、回路ごとの発熱量の違いに対応することが困難であった。本発明はこのような課題を解決するものであり、電子機器と冷却装置を分離して設計することができ、個々の回路の発熱量に対応して適切に冷却できる冷却装置を提供することを目的としている。そして、この目的を達成するために本発明は、筐体内に複数の電子回路基板を備えたラック型の電子機器を冷却する冷却装置において、通風可能に開口を設け、内部に凝縮器と送風機を有し、前記筐体の天面に備えた箱形の凝縮器部と、内部に蒸発器を有し、前記筐体の背面側に設けた蒸発器部とを備え、前記凝縮器と前記蒸発器とを液管と蒸気管とで接続し、前記電子機器からの発熱は、前記蒸発器内の液状の冷媒を気化させて冷却し、前記電子機器外へ排出すると共に、前記凝縮器では、内部の気化した冷媒を外部から吸い込んだ冷たい空気で冷却して液化する冷凍サイクルを備えた冷却装置である。これにより所期の目的を達成するものである。本発明によれば、筐体内に複数の電子回路基板を備えたラック型の電子機器を冷却する冷却装置において、通風可能に開口を設け、内部に凝縮器と送風機を有し、前記筐体の天面に備えた箱形の凝縮器部と、内部に蒸発器を有し、前記筐体の背面側に設けた蒸発器部とを備え、前記凝縮器と前記蒸発器とを液管と蒸気管とで接続し、前記電子機器からの発熱は、前記蒸発器内の液状の冷媒を気化させて冷却し、前記電子機器外へ排出すると共に、前記凝縮器では、内部の気化した冷媒を外部から吸い込んだ冷たい空気で冷却して液化する冷凍サイクルを備えたことにより、内部の電子機器3の配置に関係なく、電子機器から排出される発熱を個別に処理することができる冷却装置を提供することができる。実施の形態1図1に示すのは、ラック型の電子機器以降、ラック型電子機器2を複数台納めたデータセンター1の概略図である。データセンター1内には、複数のラック型電子機器2が設置されている。ラック型電子機器2は、前面側と背面側に開口を設けた筐体を有し、その筐体内部にラック状に複数の電子機器3を、前面側に操作パネルや表示部を向けて備えられている。そして、背面側に電子機器3同士、あるいは、外部機器との接続を行う配線類、電源線類が設けられている。なお、全ての電子機器に操作パネルまたは表示部が備わっているとは限らない。このラック型電子機器2は、データセンター1内に複数台設置されて、全体として電子計算機室、サーバールームなどと呼ばれている。本実施の形態による冷却装置4は、図2に示すとおり、ラック型電子機器2の背面側を覆うように設けられた蒸発器部5と、ラック型電子機器2の上面に設けられた凝縮器部6とで構成されている。蒸発器部5には、平板状の蒸発器5aが複数枚取り付けられ、凝縮器部6内には、複数の平板状の凝縮器6aと外気送風機19が内蔵されている。また、凝縮器部6、蒸発器部5はともに内部を前後に空気が通過するように開口を有している。すなわち、凝縮器部6には外気吸込口7、外気吹出口8、蒸発器部5には排気吸込口9、排気吹出口10が設けられている。そして、蒸発器部5は、図3に示すように、ラック型電子機器2の筐体背面に、扉状に開閉可能に取り付けられている。一方、ラック型電子機器2は、前述のように前面と背面に空気の通過する開口を有している。この前面側の開口を空気取入口11、背面側の開口を空気吐出口12とする。これらの開口空気取入口11、空気吐出口12は、実質的に空気が通過する開口であればよく、空気取入口11は、パンチング、あるいは格子状、網状などの形態をとることが可能である。図3では、背面側の開口空気吐出口12は、扉状の蒸発器部5を開放したときに、背面略全体が一つの開口となっている。そして、筐体の内部には、複数の電子機器3が天井面あるいは床面と平行に並んでいる。なお、電子機器3は、側面に平行に並べてもよい。そして、ラック型電子機器2の内部を冷却するときには、空気取入口11から空気を吸い込んで、天井面あるいは側面に平行に並んだ電子機器3を通過するときに、電子機器3から発する熱を奪った後、空気吐出口12から排出されるのである。次に蒸発器部5について説明する。蒸発器部5は、周囲の枠と前面側から背面側へと空気が通り抜けられるように格子状のパネル部で構成された枠体内に、パネル部と平行に板状の蒸発器5aが設けられた扉部13と、この扉部13を軸支する枠部14とで構成されている。パネル部は、ラック型電子機器2の空気取入口11と同様、空気が通過する構成であれば、パンチング、あるいは、網状などのものでもよい。蒸発器5aは、ラック型電子機器2の筐体内を通過した空気が冷却されるよう、蒸発器部5全体に配置されている。本実施の形態では、4枚の蒸発器5aを上下に並べた構成である。図4に示すように、蒸発器5aと凝縮器6aとを接続する配管14液管15a、蒸気管15bは、枠部14の内壁面に沿って縦に配置されている。液管15aは、蒸発器5aの下辺付近に端部を設けている。そして、蒸発器5a下辺に設けた液管接続口16と液管15aの端部とを曲げ自在のゴムホース17aで接続している。一方、蒸気管15bは、蒸発器5aの上辺よりも上側に端部を設け、蒸気管15bの端部と蒸発器5aの上辺に設けた蒸気管接続口18とをゴムホース17bで接続している。このゴムホース17a、ゴムホース17bは、内面をIIR系ゴムとしたものや、内面をナイロン系樹脂にてコーティングした、例えば冷媒用ホースを用いるとよい。そして、ゴムホース17a、ゴムホース17bは、扉部13の回動軸近傍で略水平方向回動軸に略直交する方向になるように配置されている。また、ゴムホース17a、ゴムホース17bのそれぞれの両端における接続部分液管15a、蒸発器5aとゴムホース17aとの接続部分および蒸気管15b、蒸発器5aとゴムホース17bとの接続部分では、エルボを介してもよいし、ゴムホース17a、ゴムホース17bを曲げてもよい。この実施の形態では、ゴムホース17a、ゴムホース17bとしたが、曲げることができれば、ゴム以外の材質のチューブを用いることが可能である。例えば、金属製のフレキシブルホースなどのフレキシブル配管を適用することができる。次に凝縮器部6について説明する。凝縮器部6は、向かい合う面を通風可能に開口外気吸込口7、外気吹出口8した箱形の筐体内に、凝縮器6aと外気送風機19を納めたものである。外気吸込口7、外気吹出口8は、他の通気口同様、空気が通過する構成であれば、格子状、パンチング、あるいは、網状など様々な形態をとることができる。凝縮器6aは、外気送風機19が送り出す空気をあてて通過させるように配置する。図2においては、通風方向に対して斜めに傾けて配置している。また、凝縮器6aは、蒸発器5aの枚数と同数備え、一枚の蒸発器5aと一枚の凝縮器6aとを液管15a、蒸気管15bとで接続して一つのサーモサイフォン型冷媒サイクルを構成している。前述したように、データセンター1内には複数のラック型電子機器2が設けられている。冷却装置4は、ラック型電子機器2に垂れかけるような形態で取り付けられている。すなわち、凝縮器部6をラック型電子機器2の天面に乗せ、蒸発器部5をラック型電子機器2の背面に取り付けられている。データセンター1は、ラック型電子機器2の天面を境にして、下部の本体空間51と上部の外気通風空間52とに仕切られている。本体空間51には、その内部の温度調節を行う空調装置53が設けられている。上記構成において、ラック型電子機器2からの発熱の処理方法について説明する。まず、外気通風空間52において、凝縮器部6では、通過する外気によって凝縮器6a内の冷媒を冷却凝縮させる。液化した冷媒は、蒸発器5aへと降下していく。一方、ラック型電子機器2内から発生する熱は、ラック型電子機器2内に設けられた排気送風機図示せずによって本体空間51内に排出される。そのとき、高温の排気空気は、蒸発器部5を通過するので、蒸発器5a内の冷媒を気化させて熱交換し、冷却される。さらに、本体空間51全体を空調装置53によって温度調節しているのである。従って、冷却装置4によってラック型電子機器2から排出される熱量を小さくするので、空調装置53の負荷が軽減され、データセンター1全体として、エネルギー消費の少ない温度制御が可能となる。また、ラック型電子機器2ごとに冷却装置4が設けられているので、各冷却装置4ごとに外気送風機19の送風量制御を行うことによって、ラック型電子機器2ごとの発熱量に対し、適切な冷却を行うことができる。前述したとおり、ラック型電子機器2の背面側には、内部の電子機器3同士、あるいは、外部機器との接続を行う配線類、電源線類が設けられている。蒸発器5aと凝縮器6aとの間の配管には、ゴムホース17a、ゴムホース17bが用いられているので、蒸発器部5は、扉状に開けることができる。従って、設置時の配線作業、あるいは、設置後のメンテナンスが容易に行えるようになっている。そして、ゴムホース17a、ゴムホース17bは、蒸発器部5の回動軸に直交するように設けられているので、ゴムホース17a、ゴムホース17bをねじることがなく、蒸発器部5は、少ない力で開閉動作を行うことができる。また、ラック型電子機器2内では発熱量の異なる電子機器3が納められている。そこで、冷却装置4内には、複数の冷媒サイクルを配置しているので、発熱量が異なっても冷却が可能なシステム構成となっている。なお、扉状の蒸発器部5は、図3に示すような片開きだけでなく、図5に示すような観音開き型でもよい。この場合には、ラック型電子機器2の背面側に必要なスペースを小さくすることができる。さらに、図6に示すような、蒸発器部5は、フラップ型に開閉するタイプでもよい。この場合、回動軸は水平方向になるので、蒸発器5aを接続するゴムホース17a、ゴムホース17bの回動軸近傍は、ほぼ鉛直方向になるように設ける。また、この場合には、蒸発器5aごとに開閉できるようにすることによって、背面側に必要なスペースを小さくすることができる。この冷却装置4においては、外気送風機19の運転制御を行う電子回路を備えた制御ボックス20が必要になる。その配置については、図7に記載のとおり、扉部13の下部に制御ボックス20aを備える。あるいは、図8に記載のとおり、制御ボックス20bを枠部14の内壁面に設けてもよい。さらには、凝縮器部6と蒸発器部5との間に制御ボックス20cを設けてもよい。それぞれの設置位置は、冷却装置4、あるいはラック型電子機器2のデッドスペースとなっているので、スペースの有効な利用が可能となる。さらに、それぞれ冷却装置4側に設けられているので、ラック型電子機器2の形態に影響を与えず、冷却装置4は、後付けが可能になる。さらには、蒸発器5aの出口側の温度を検出し、制御ボックス20内の制御装置で外気送風機19の送風量制御を行うことにより、適切な温度制御が可能になる。