"ポリカーボネート樹脂シートを備え、バックライト光源が白色LEDであるTN液晶表示装置の前面板であって、前記ポリカーボネート樹脂シートの遅相軸又は進相軸の方向が、TN液晶パネルの縦方向と平行であり、レターデーションが5000nm以上であることを特徴とするTN液晶表示装置の前面板。前記ポリカーボネート樹脂シートを構成するポリカーボネート樹脂は、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンを主たる原料モノマーとし、その粘度平均分子量が20000~30000の範囲であり、ガラス転移温度が130~160°Cの範囲である請求項1記載のTN液晶表示装置の前面板。前記ポリカーボネート樹脂シートの厚みが、0.3~2mmの範囲である請求項1に記載のTN液晶表示装置の前面板。前記ポリカーボネート樹脂シートの表面又は表裏面に、厚みが30~100μmの範囲であり、JIS5600-5-4に準拠して測定した積層状態における鉛筆硬度が少なくともF以上であり、前記ポリカーボネート樹脂との共押出成形によって得られる、硬質樹脂層をさらに備える請求項1記載のTN液晶表示装置の前面板。前記硬質樹脂層は、メタアクリル樹脂、少なくとも1種類のメタアクリル酸エステルモノマーと少なくとも1種類の芳香族ビニルモノマーとを重合して得られる共重合体の芳香環を水素化して得られる樹脂以下、核水添MS樹脂と記す、又は、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパン若しくは2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルシクロヘキサンを主たる原料モノマーとした変性ポリカーボネート樹脂からなる請求項1記載のTN液晶表示装置の前面板。前記メタアクリル樹脂は、主たる原料モノマーがメタクリル酸メチルであり、ガラス転移温度が95°C以上である請求項5記載のTN液晶表示装置の前面板。前記核水添MS樹脂は、メタクリル酸メチルとスチレンとを重合して得られる共重合体の芳香環を水素化した樹脂で、その共重合比率が60:40~90:10の範囲であり、芳香環の水素化率が70以上である請求項5記載のTN液晶表示装置の前面板。前記変性ポリカーボネート樹脂は、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパンと2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンとの共重合体であって、その共重合比率が50:50~100:0である請求項5記載のTN液晶表示装置の前面板。前記変性ポリカーボネート樹脂は、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルシクロヘキサンと2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンとの共重合体であって、その共重合比率が50:50~100:0である請求項5記載のTN液晶表示装置の前面板。前記前面板の最表面又は最表裏面に、ハードコート皮膜がさらに形成されている請求項5記載のTN液晶表示装置の前面板。前記ハードコート皮膜は、紫外線硬化型のアクリル系樹脂組成物からなり、その厚さが1~20μmの範囲であり、JIS5600-5-4に準拠して測定した積層状態における鉛筆硬度が3H以上である請求項10記載のTN液晶表示装置の前面板。本発明の目的は、ポリカーボネート樹脂シートの適正化を図ることによって、優れた耐衝撃性、耐熱性及び透明性を有しつつ、偏光メガネや3D用液晶シャッターメガネを通して液晶パネルを観察した場合であっても、ポリカーボネート樹脂シートのレターデーション及びそのムラに起因した、色付き及び色ムラの発生を抑制できるTN液晶表示装置の前面板を提供することにある。本発明者らは、ポリカーボネート樹脂シートを備え、白色LED光源を用いたTN液晶表示装置の前面板について、上記の課題を解決するため鋭意研究を行った結果、前記ポリカーボネート樹脂シートのレターデーションを5000nm以上と大きくすることで、該レターデーションの色度図上における分布が白色に近い領域に位置し、且つ分布のバラツキが小さくなるため、色付き及び色ムラの発生を抑制できることを見出した。本発明は、このような知見に基づきなされたもので、その要旨は以下の通りである。1ポリカーボネート樹脂シートを備え、バックライト光源が白色LEDであるTN液晶表示装置の前面板であって、前記ポリカーボネート樹脂シートの遅相軸又は進相軸の方向が、TN液晶パネルの縦方向と平行であり、レターデーションが5000nm以上であることを特徴とするTN液晶表示装置の前面板。2前記ポリカーボネート樹脂シートを構成するポリカーボネート樹脂は、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンを主たる原料モノマーとし、その粘度平均分子量が20000~30000の範囲であり、ガラス転移温度が130~160°Cの範囲である上記1に記載のTN液晶表示装置の前面板。3前記ポリカーボネート樹脂シートの厚みが、0.3~2mmの範囲である上記1に記載のTN液晶表示装置の前面板。4前記ポリカーボネート樹脂シートの表面又は表裏面に、厚みが30~100μmの範囲であり、JIS5600-5-4に準拠して測定した積層状態における鉛筆硬度が少なくともF以上であり、前記ポリカーボネート樹脂との共押出成形によって得られる、硬質樹脂層をさらに備える上記1に記載のTN液晶表示装置の前面板。5前記硬質樹脂層は、アクリル樹脂、少なくとも1種類のメタアクリル酸エステルモノマーと少なくとも1種類の芳香族ビニルモノマーとを重合して得られる共重合体の芳香環を水素化して得られる樹脂核水添MS樹脂、又は、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパン若しくは2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルシクロヘキサンを主たる原料モノマーとした変性ポリカーボネート樹脂からなる上記1に記載のTN液晶表示装置の前面板。6前記アクリル樹脂は、主たる原料モノマーがメタクリル酸メチルであり、ガラス転移温度が95°C以上である上記5に記載のTN液晶表示装置の前面板。7前記核水添MS樹脂は、メタクリル酸メチルとスチレンとを重合して得られる共重合体の芳香環を水素化した樹脂で、その共重合比率が60:40~90:10の範囲であり、芳香環の水素化率が70以上である上記5に記載のTN液晶表示装置の前面板。8前記変性ポリカーボネート樹脂は、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパンと2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンとの共重合体であって、その共重合比率が50:50~100:0である上記5に記載のTN液晶表示装置の前面板。9前記変性ポリカーボネート樹脂は、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルシクロヘキサンと2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンとの共重合体であって、その共重合比率が50:50~100:0である上記5に記載のTN液晶表示装置の前面板。10前記前面板の最表面又は最表裏面上に、ハードコート皮膜が形成されている上記5に記載のTN液晶表示装置の前面板。11前記ハードコート皮膜は、紫外線硬化型のアクリル系樹脂組成物からなり、その厚さが1~20μmの範囲であり、JIS5600-5-4に準拠して測定した積層状態における鉛筆硬度が3H以上である上記10に記載のTN液晶表示装置の前面板。本発明のTN液晶表示装置の前面板を用いることによって、優れた耐衝撃性、耐熱性及び透明性を発揮でき、さらに、偏光メガネや3D用液晶シャッターメガネを通して液晶パネルを観察した場合であっても、ポリカーボネート樹脂シートのレターデーション及びそのムラに起因した、色付き及び色ムラの発生を抑制できる。本発明のTN液晶表示装置の前面板は、図1に示すように、ポリカーボネート樹脂シート10を備える。ここで、ポリカーボネート樹脂シートの表面とは、液晶ディスプレイに使用した場合のユーザー側の面のことをいい、裏面とは、液晶ディスプレイに使用した場合の液晶パネル側の面のことをいう。そして、本発明によるTN液晶表示装置の前面板は、前記ポリカーボネート樹脂シートの遅相軸又は進相軸の方向が、TN液晶パネルの縦方向と平行であり、レターデーションが5000nm以上であることを特徴とする。ここで、遅相軸とはシート面内の屈折率が最大になる軸であり、進相軸とは遅相軸と面内で直交する軸であり、シート面内の屈折率が最小になる軸である。また、前記液晶パネルの縦方向とは、液晶表示装置に使用した場合の縦方向のことをいう。図2は、3D用液晶シャッターメガネ200を通してTN液晶パネル100を観察したときの状態を示したものである。従来のTN液晶表示装置用の前面板1を用いた場合、液晶パネルの前面偏光板100から斜め45°の偏光がメガネ前側偏光板210をそのまま透過し、ツイストネマティック液晶層220で旋光し、偏光方向が90°回転し偏光透過軸が90°回転し、メガネ後側偏光板230の透過軸をそのまま透過する。そして、液晶パネル100の前面に前面板を設け、ポリカーボネート樹脂シート10の進相軸又は遅相軸を画面上下に合わせて配置する場合、上述したように、平行ニコルによる干渉色が生じる面内のレターデーションムラに起因する色ムラも発生するという問題があった。そのため、本発明では、前記ポリカーボネート樹脂シート10のレターデーションを5000nm以上に設定することによって、該レターデーションの色度図上における分布が白色に近い領域に位置し、且つ分布のバラツキが小さくなる結果、ポリカーボネート樹脂シート10のレターデーションに起因した平行ニコルによる干渉色及びその色ムラの発生を有効に抑制することができる。ここで、前記液晶パネル100の前面と、前記メガネ前側偏光板210が平行ニコルの関係にあり、その間に液晶表示装置前面板1を配置し、2つの偏光板の透過軸方向は同じと、前記液晶表示装置前面板1のポリカーボネート樹脂シート10の屈折率楕円体の進相軸または遅相軸が45°で交差する配置である。その場合の透過率の波長依存性TTλは、下式1で表現される。TTλ=cos^2π×Reλ/λ1ここで、cosは余弦関数、πは円周率、λは波長、Reλはレターデーションの波長依存性を表している。また、図3は、ポリカーボネートのレターデーションの波長依存性Reλを、590nmナトリウムD線のレターデーションで規格化したグラフを示したものである。図中の数式は、コーシーの近似式となる。さらに、図4は液晶モニター全面を白色表示させて、光スペクトルアナライザーで測定した光スペクトルSλを示す。なお、この際の液晶モニターで用いられている光源は、白色のLEDであり、青色のLED発光により、黄色と赤色が蛍光励起されて発光し、そのバランスによって白色になるシングルチップ方式のLEDである。そして、式1の平行ニコルでの透過率TTλと、図3の光スペクトルSλと、CIE1931の等色関数スペクトル刺激値xλ、yλ及びzλのそれぞれとの重なり積分を実施し、X、Y及びZを算出し、任意のレターデーションReλの色度図上のx=X/XYZとy=Y/XYZを算出した。なお、積分波長領域は、可視光領域の380~780nmに設定した。そして、液晶表示装置前面板として用いたときの色ムラを計算するために、従来例の液晶表示装置前面板のサンプル及び本発明にかかる液晶表示装置の前面板のサンプルそれぞれについて、波長590nmでのレターデーションのムラを分光エリプソメーターで測定し、色度図にプロットした。ここで、従来例のサンプルのレターデーションReは、2520~2800nm、レターデーションのムラΔReは、280nmであり、本発明にかかるサンプルのレターデーションは5250~6300nm、レターデーションのムラΔReは、1050nmであった。従来例のサンプルについての色度図上での分布を図5a、本発明にかかるサンプルについての色度図上での分布を図5bに示す。図5aから、従来例のサンプルについてのレターデーションのムラの分布黒い点には、色度のバラツキが見られ、製品として使用した際には色つきや色ムラが発生することがわかる。一方、図5bから、本発明にかかるサンプルについてのレターデーションのムラの分布黒い点は、全て白色に近い領域に位置し且つ色度のばらつきが小さいことから、製品として使用した際にも色つきや色ムラの発生が抑えられることがわかる。この効果は、前記ポリカーボネート樹脂シート10のレターデーションが5000nm以上になったときに顕著に見られることから、レターデーションを5000nm以上とすることが重要である。本発明では、前記TN液晶表示装置の前面板1に光を照射する液晶バックライトの光源については、シングルチップ方式の白色LEDを用いる必要がある。他の光源、例えば広く用いられている冷陰極管CCFLのような特定波長でピークをもつようなスペクトル形状を有する光源では、前記ポリカーボネート樹脂シート10のレターデーションが5000nm以上ある場合でも、本発明の効果を十分に発揮できないからである。以下に、本発明によるTN液晶表示装置の前面板の各構成部材について説明する。ポリカーボネート樹脂シート本発明によるTN液晶表示装置の前面板1は、図1に示すように、ポリカーボネート樹脂シート10を備える。本ポリカーボネート樹脂シート10は、図2に明示されていないが、その遅相軸X又は進相軸Yの方向を、TN液晶パネルの縦方向として100と210の間で100の前面に配置される。その他の構成要件膜厚、材料、製造方法等については特に限定はされない。また、前記ポリカーボネート樹脂シート10を構成するポリカーボネート樹脂は、芳香族ジヒドロキシ化合物とホスゲンとの重縮合反応界面法により得られるか、又は、上記の芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとのエステル交換反応溶融法により得られる分岐化構造の含有が可能な熱可塑性ポリカーボネート重合体であり、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンを主たる原料モノマーとすることが好ましい。なお、前記2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンを主たる原料モノマーとするとは、該原料モノマーを、50以上含有することをいう。当該原料モノマーによるポリカーボネート重合体は熱安定性や透明性が高く、液晶表示装置前面板として非常に好適である。しかしながら、シート製造工程でレターデーションが発生し易く、またそのバラツキを制御するには細心の注意が必要である。さらに、光弾性が大きく、応力による光学歪も大きく問題であるが、本発明の高レターデーションとしたシートを用いることによりこれらの問題を解消できる。また、前記ポリカーボネート樹脂は、その粘度平均分子量が20000~30000の範囲であることが好ましい。当該範囲の粘度平均分子量が、ポリカーボネート樹脂シート10を通常の押出成形によって形成するのに適しており、粘度平均分子量が30000超えの場合、十分な加工性を得ることができないおそれがある。また、粘度平均分子量が20000未満の場合は耐衝撃性などの物理特性が劣るので好ましくない。さらに、前記ポリカーボネート樹脂は、そのガラス転移温度が130~160°Cの範囲であることが好ましい。ガラス転移温度が130°C未満であると、ポリカーボネート樹脂の高耐熱性という特色が薄れて、例えば、高温に晒される可能性の高い車載用途向け製品への展開が難しくなる。一方、ガラス転移温度が160°Cを超えると、押出成形時の設定温度を高くしなければならなくなり、色相の悪化や異物発生等の問題が発生し易くなるためである。さらにまた、前記ポリカーボネート樹脂には、一般に用いられる各種の添加剤を添加しても良く、添加剤としては、例えば、酸化防止剤、着色防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、離型剤、滑剤、帯電防止剤、染料などが挙げられる。また、前記ポリカーボネート樹脂シート10は、その厚みが0.3~2mmの範囲であることが好ましい。厚みが0.3mm未満の場合、前記ポリカーボネート樹脂シート10が薄くなりすぎるため、特に曲げ強度等の機械物性が低下し、液晶を保護するための前面板としての機能を果たさなくなるおそれがあり、一方、厚みが2mmを超えると、前記ポリカーボネート樹脂シート10が厚くなりすぎるため、液晶パネルユニットも厚くなって、薄型表示装置としてのメリットが薄れるおそれがあるからである。また、前記ポリカーボネート樹脂シート10は、溶融押出法によって形成されることが一般的である。そして、溶融押出法によって形成されたポリカーボネート樹脂シートについては、樹脂温度、冷却ロール温度、引き取り速度等の影響によって、ポリカーボネート樹脂を構成する分子が配向性を有するポリカーボネート分子の延伸配向結果、複屈折が起こり、レターデーションが発生する。本発明では、面内のレターデーションの最小値を5000nm以上とすることにより、レターデーションの面内ムラは問題とならない。前記ポリカーボネート樹脂シート10レターデーションを5000nmとするための製造方法としては、特に限定はされないが、例えば、前記引き取り速度を高くして、ポリカーボネート樹脂の流れ方向の延伸倍率を高めることによって、5000nm以上の高レターデーションのポリカーボネート樹脂シート10を得ることができる。硬質樹脂層本発明によるTN液晶表示装置の前面板1は、図1に示すように、前記ポリカーボネート樹脂シート10の表面又は表裏面図2では表面のみに、硬質樹脂層20を備えることが好ましい。ここで、硬質樹脂層20とは、耐傷付き性や表面硬度の向上を目的として、前記ポリカーボネート樹脂シート10と共に形成され、または前記ポリカーボネート樹脂シート10上に形成された層のことである。硬質樹脂層20を構成する材料については、所望の耐傷付き性や表面硬度を確保できるものであれば特に限定はされず、例えば、メタアクリル樹脂を用いることができる。また、前記硬質樹脂層20は、所望の耐傷付き性や表面硬度を確保する点から、厚みが30~100μmの範囲であることが好ましい。厚みが30μm未満の場合、十分な耐傷付き性や表面硬度を有することができないおそれがあり、一方、厚みが100μmを超えると、層が厚すぎるため、TN液晶表示装置の前面板1の耐衝撃性や加工性が低下するおそれがある。さらに、前記硬質樹脂層20は、所望の耐傷付き性や表面硬度を確保する点から、JIS5600-5-4に準拠して測定した積層状態における鉛筆硬度が少なくともF以上であることが好ましく、H以上である方がより好ましい。ポリカーボネート樹脂の鉛筆硬度は2B程度しかないため、そのままでは液晶前面保護板として好適でないが、鉛筆硬度がF以上となるように、硬質樹脂層20をポリカーボネート樹脂シート10の表面に設けることによって、その表面に傷が付き難くなり、前面保護板として最低限の性能を確保することが可能となる。さらに、前記硬質樹脂層20を積層したシートの鉛筆硬度がF以上であれば、ハードコート実施後の積層状態における鉛筆硬度を3H程度まで高めることが可能であり、液晶前面保護板として、十分な性能を付与することができる。また、前記硬質樹脂層20は、熱ラミネーション法などによっても設けることが可能であるが、前記ポリカーボネート樹脂との共押出成形によって設けたものが好ましい。共押出成形に用いられる装置としては、例えば、ポリカーボネート樹脂を押し出すための一台のメイン押出機と、前記硬質樹脂層20を構成する樹脂を押し出すためのサブ押出機とを備える多層成形機が挙げられる。通常、前記サブ押出機は前記メイン押出機より小型のものが採用される。前記メイン押出機の温度条件は、通常230~290°C、好ましくは240~280°Cであり、前記サブ押出機の温度条件は前記硬質樹脂層の種類によって適宜決定されるが、メイン押出機の設定温度条件との差が小さい方が好ましいため、通常220~270°C、好ましくは230~260°Cである。また、樹脂中の異物を除去するために押出機のTダイより上流側にポリマーフィルターを設置することが好ましい。2種の溶融樹脂を積層する方法としては、フィートブロック方式、マルチマニホールド方式などの公知の方法を用いることができる。この場合、フィードブロックで積層された溶融樹脂はTダイなどのシート成形ダイに導かれ、シート状に成形された後、表面を鏡面処理された成形ロールポリッシングロールに導かれ、2本の成形ロール間にてメルトバンク樹脂溜りを形成する。このシート状成形物は、成形ロール通過中に鏡面仕上げと冷却が行われ、積層体が形成される。また、マルチマニホールドダイの場合は、それぞれの溶融樹脂が当該ダイの内部でシート状に拡張された後に積層が行われるが、その後はフィードブロック方式と同様に、成形ロールにて鏡面仕上げおよび冷却が行われ、積層体が形成される。ダイの温度としては、通常250~310°C、好ましくは260~300°Cであり、成形ロール温度としては、通常90~190°C、好ましくは100~180°Cである。ロール成形機は縦型ロール成形機又は、横型ロール成形機を適宜使用することができる。また、前記硬質樹脂層は、所望の耐傷付き性や表面硬度を確保する点から、アクリル樹脂、少なくとも1種類のメタアクリル酸エステルモノマーと少なくとも1種類の芳香族ビニルモノマーとを重合して得られる共重合体の芳香環を水素化して得られる樹脂核水添MS樹脂、又は、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパン若しくは2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルシクロヘキサンを主たる原料モノマーとした変性ポリカーボネート樹脂からなることが好ましい。前記アクリル樹脂については、主たる原料モノマーがメタクリル酸メチルであり、ガラス転移温度が95°C以上であることが好ましい。ガラス転移温度が95°C未満である場合には、液晶前面板に求められる耐熱性の確保が難しくなることに加えて、表面硬度の低下が認められるようになるためである。なお、主たる原料モノマーがメタクリル酸メチルとは、メタクリル酸メチルが全原料モノマー中の50以上、好ましくは70以上を占めることをいう。メタクリル酸メチルを主たる原料モノマーとすることによって、ポリカーボネート樹脂シートとの共押出成形における密着性を確保することが可能となる。前記核水添MS樹脂については、メタクリル酸メチルとスチレンとを重合して得られる共重合体の側鎖の芳香環を部分水素化した樹脂であり、その共重合比率が60:40~90:10の範囲であり、芳香環の水素化率が70以上であることが好ましい。核水添MS樹脂を使用することによって、液晶前面板の反りの発生を低減する効果がある。メタクリル酸メチルとスチレンとの共重合比率が60:40未満の場合、ポリカーボネート樹脂との密着力が不足し、その界面にて剥離する可能性がある。一方、共重合比率が90:10を超える場合や、側鎖芳香環の水素化率が70未満の場合には、通常のメタクリル酸メチル樹脂やMS樹脂メタクリル酸メチルとスチレンとの共重合体との性能差が小さくなり、敢えて使用するメリットが少なくなる。前記変性ポリカーボネート樹脂については、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパンと2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンとの共重合体であって、その共重合比率が50:50~100:0であることが好ましい。2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパンと2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンと共重合比率が50:50未満の場合、鉛筆硬度が低下して、液晶前面板とした時の耐擦傷性が悪化するおそれがある。また、前記変性ポリカーボネート樹脂は、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルシクロヘキサンと2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンとの共重合体であってもよく、その共重合比率は50:50~100:0であることが好ましい。2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルシクロヘキサンと2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンと共重合比率が50:50未満の場合、鉛筆硬度が低下して、液晶前面板とした時の耐擦傷性が悪化するおそれがある。また、前記アクリル樹脂、前記核水添MS樹脂、または前記変性ポリカーボネート樹脂中には、耐候性を長期間保持する目的のために紫外線吸収剤を0.01~3.0重量添加することが好ましい。また、共押出成形時に前記アクリル樹脂、前記核水添MS樹脂、または前記変性ポリカーボネート樹脂の熱劣化を防止するため、酸化防止剤と着色防止剤を添加することもできる。酸化防止剤は前記アクリル樹脂、前記核水添MS樹脂、または前記変性ポリカーボネート樹脂に対して0.01~3重量添加するのが良い。着色防止剤は0.01~3重量添加することができる。紫外線吸収剤、酸化防止剤及び着色防止剤の合計の添加量が0.1重量未満の場合、十分な耐候性を示さない。また、これらの合計の添加量5を超えて添加してもさらなる耐候性向上は期待できないばかりでなく、これら添加剤がブリードアウトを起こし、白化の原因になったり、密着性や衝撃強度の低下を招くこともある。ハードコート皮膜本発明によるTN液晶表示装置の前面板1は、図1に示すように、その最表面又は最表裏面図1では最表裏面のみに、ハードコート皮膜30がさらに形成されることが好ましい。ここで、ハードコート皮膜30とは、耐擦傷性の向上を目的として、主に前記硬質樹脂層20上に形成される皮膜のことであり、例えば、熱硬化あるいは活性エネルギー線によって塗料を硬化させてなる皮膜等が用いられる。なお、前記TN液晶表示装置前面板の最表面とは、前記TN液晶表示装置前面板の最もユーザー側にある面のことをいい、最裏面とは、最も液晶パネルに近い側の面のことをいう。活性エネルギー線を用いて硬化させる塗料の一例としては、1官能あるいは多官能のアクリレートモノマーあるいはオリゴマーなどの単独あるいは複数からなる樹脂組成物に、硬化触媒として光重合開始剤が加えられた樹脂組成物が挙げられる。また、熱硬化型樹脂塗料としてはポリオルガノシロキサン系、架橋型アクリル系などのものが挙げられる。この様な樹脂組成物は、アクリル樹脂用ハードコート剤或いはポリカーボネート樹脂用ハードコート剤として市販されているものもあり、ハードコート塗工設備との適正を加味し、適宜選択すれば良い。その中でも、高い耐擦傷性を実現できる点と生産性の高さから、前記ハードコート皮膜30は、紫外線硬化型のアクリル系樹脂組成物からなることが好ましい。さらに、前記塗料中に、必要に応じて、有機溶剤の他、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤などの各種安定剤やレベリング剤、消泡剤、増粘剤、帯電防止剤、防曇剤などの界面活性剤等を適宜添加することもできる。また、前記ハードコート皮膜30は、その厚さが1~20μmの範囲であることが好ましい。厚さが1μm未満の場合、十分に耐擦傷性を発揮できないおそれがあり、一方、厚さが20μmを超えると、TN液晶表示装置の前面板1の2次加工性や耐衝撃性が大きく低下するおそれがあるためである。さらに、前記ハードコート皮膜30を施した液晶前面板の皮膜面は、所望の耐擦傷性を確保する点から、JIS5600-5-4に準拠して測定した積層状態における鉛筆硬度が少なくとも3H以上であることが好ましい。TN液晶表示装置の前面板本発明によるTN液晶表示装置の前面板1は、上述の構成を備え、液晶シャッターメガネを装着して3D画像を視認するTN液晶ディスプレイにも好適に用いられる。なお、前記TN液晶とは、TWISTEDNEMATICという表示方式を採用した液晶のことをいう。液晶ディスプレイ装置本発明によるTN液晶表示装置の前面板1と、白色LED光源を用いた液晶バックライトとを備える液晶ディスプレイ装置を得ることができる。この液晶ディスプレイ装置は、ポリカーボネート樹脂シート10のレターデーションに起因した平行ニコルによる干渉色及びその色ムラの発生を有効に抑制することができる。液晶パネル等のその他の構成については特に限定はなく、市販のものを採用することができる。以下、実施例により本実施形態を更に詳細に説明するが、本実施形態はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例本発明にかかる実施例として、図1に示すように、ポリカーボネート樹脂シート10膜厚:0.96mmの片面に、硬質樹脂層20膜厚:60μmを有し、最外面に、ハードコート皮膜30膜厚:10μmが形成されたTN液晶表示装置の前面板1を作製した。なお、前記ポリカーボネート樹脂シート10を構成するポリカーボネート樹脂は、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのホモポリマーである三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社販売のポリカーボネート樹脂、ユーピロンE-2000Nである。また、前記硬質樹脂層20を構成する樹脂は、クラレ株式会社製メタクリル酸メチル樹脂パラペットHR-1000Lであり、JIS5600-5-4に準拠して測定した積層状態における鉛筆硬度が2Hであった。さらに、前記ハードコート皮膜30を構成する樹脂組成物は、ダイセルサイテック株式会社製EB-220:6官能ウレタンアクリレートオリゴマーが90部、大阪有機化学工業株式会社製260:1,9-ノナンジオールジアクリレートが10部、及びチバスペシャリティケミカルズ株式会社製1-184:1-ヒドロキシ-シクロヘキシルフェニルケトンが3部からなる紫外線硬化型のアクリル系樹脂組成物であり、JIS5600-5-4に準拠して測定した積層状態における鉛筆硬度が3Hであった。また、前記ポリカーボネート樹脂シート10のレターデーションは、5250~6300nmである。さらに、バックライトの光源としては、シングルチップ方式の白色LED光源を用いた。比較例1前記ポリカーボネート樹脂シート10のレターデーションが2520~2800nmの範囲であること、及び、液晶バックライトの光源として、CCFL光源を用いたこと以外は、実施例と同様の条件によって、比較例1のTN液晶表示装置の前面板を作製した。比較例2前記ポリカーボネート樹脂シート10のレターデーションが2520~2800nmの範囲であること以外は、実施例と同様の条件によって、比較例2のTN液晶表示装置の前面板を作製した。比較例3液晶バックライトの光源として、CCFL光源を用いたこと以外は、実施例と同様の条件によって、比較例3のTN液晶表示装置の前面板を作製した。<評価>実施例及び比較例で作製したTN液晶表示装置の前面板について、以下の評価を行った。実際のTN液晶パネルに装着した後、液晶ディスプレイ装置NVIDIA社製の3Dディスプレイに組み込んだ。そして、3D用TN液晶シャッターメガネGEFORCE3DVISIONModel:P701を装着した状態で、液晶ディスプレイに表示された映像の観察を行った。3D用TN液晶シャッターメガネを通して液晶画面の映像を観察した結果について、図6に示す。図6aが実施例のTN液晶表示装置の前面板及び液晶バックライトの光源にLEDを用いた状態、図6bが比較例1のTN液晶表示装置の前面板及び液晶バックライトの光源にCCFLを用いた状態、図6cが比較例2のTN液晶表示装置の前面板及び液晶バックライトの光源にLEDを用いた状態、図6dが比較例3のTN液晶表示装置の前面板及び液晶バックライトの光源にCCFLを用いた状態である。図6a~dからわかるように、実施例のTN液晶表示装置の前面板を用いたときの映像図6aは、比較例1~3のTN液晶表示装置の前面板を用いたときの映像図6b~dに比べて、大幅に色付き及び色ムラの発生が改善されていることがわかった。また、実施例及び比較例1~3は、製造時の引き取り速度以外は同様の条件によって作製されており、実施例にかかるTN液晶表示装置の前面板については、耐衝撃性、耐熱性及び透明性についても、従来のものと同様に良好であることがわかる。"