胴体と鏡板とを接合して缶体を作製する缶体の製造装置であって、該缶体の製造装置は、前記胴体の両側に配置された前記鏡板をそれぞれに支持する第1、第2の矯正用治具と、前記第1の矯正用治具の外側に配置された回転駆動ユニットと、前記第2の矯正用治具の外側に配置された加圧ユニットとを備えており、前記第1、第2の矯正用治具のそれぞれが具備する矯正用リングによって該矯正用リングの内径側水平軸方向に設けられた段付き部の底部に、前記鏡板の開口部の立ち上げ部後面を当接し、前記加圧ユニットの加圧力により前記胴体の両端の立ち上げ部前面と、前記鏡板の開口部の立ち上げ部前面とを互いに密となるよう前記胴体の支持精度を矯正して突き合わせ、前記第1、第2の矯正用治具のそれぞれが具備するガイドユニットによって前記矯正用リングを移動させ、前記段付き部の底部を前記鏡板の開口部の立ち上げ部後面から離脱させて前記突き合わせ部の上部に空間を形成後、前記回転駆動ユニットによって前記胴体、鏡板、第1、第2の矯正用治具が一体的に回転可能とすることを特徴とする缶体の製造装置。前記加圧ユニットは、第1の加圧力で前記胴体の両端の立ち上げ部を前記矯正用リングの段付き部の端面から水平軸方向に縮径するテーパに沿って挿入し、該胴体立ち上げ部前面を前記鏡板の開口部の立ち上げ部前面と突き合わせるとともになじませ後、前記第1の加圧力より大きい第2の加圧力によって、互いに密に突き合わせることを特徴とする請求項1に記載の缶体の製造装置。前記回転駆動ユニットによって前記胴体と、該胴体の両端に設けられた鏡板と該鏡板を支持する第1、第2の矯正用治具とを一体的に回転させた状態で、密に突き合わされた前記胴体の立ち上げ部と前記鏡板の開口部の立ち上げ部の突き合わせ部とを接合することを特徴とする前記請求項1に記載された製造装置を用いた缶体の製造方法。前記胴体および鏡板の材質がステンレス材であり、かつ前記接合がTIG溶接法によって行うことを特徴とする請求項3に記載の製造装置を用いた缶体の製造方法。前記胴体および鏡板の材質が銅または銅合金材であり、かつ前記接合が硬質ろう材を用いたろう付け法によって行うことを特徴とする請求項3に記載の製造装置を用いた缶体の製造方法。しかしながら上記特許文献1に示された技術は、周溶接を行うためには矯正治具が溶接トーチに干渉する。そのため、鏡板と胴体の嵌合状態を維持するために、周方向に数点仮止め溶接を行っている。その結果作業時間が増大する。また、立ち上げ部を仮止め溶接すると立ち上げ部が溶融し、立ち上げ部が消失するため、周溶接時に仮付け部分だけ溶接状態が変化し、溶接不良が発生する。さらに、この矯正治具は周方向には矯正されているが、立上り方向には強制されないため、鏡板と胴体の開口端部の平行度および左右の鏡板の平行度が確保されず、部分的に鏡板の立ち上げ部と胴体の開口端部に隙間が生じ、溶接溶け落ちが発生する。また、矯正治具に仮止め溶接のための穴が数箇所あいており、その部位において径方向に拘束が無くなり、鏡板と胴体に目違いが生じ、疲労強度が弱くなるという問題点がある。この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、胴体と鏡板との突き合わせ部が矯正治具で覆われることがなく、突き合わせ部の接合器具、例えば溶接トーチが干渉せず、そのため仮止め溶接を不要とし、また突き合わせ部を密に突き合わされた状態を保持したことを可能とした缶体の製造装置およびその製造装置を用いた缶体の製造方法を提供することを目的とする。第1の発明は、胴体と鏡板とを接合して缶体を作製する缶体の製造装置であって、該缶体の製造装置は、胴体の両側に配置された鏡板をそれぞれに支持する第1、第2の矯正用治具と、第1の矯正用治具の外側に配置された回転駆動ユニットと、第2の矯正用治具の外側に配置された加圧ユニットとを備えており、第1、第2の矯正用治具のそれぞれが具備する矯正用リングによって該矯正用リングの内径側水平軸方向に設けられた段付き部の底部に、鏡板の開口部の立ち上げ部後面を当接して鏡板の支持精度を矯正し加圧ユニットの加圧力により胴体の両端の立ち上げ部前面と、鏡板の開口部の立ち上げ部前面とを互いに密となるよう突き合わせ、第1、第2の矯正用治具のそれぞれが具備するガイドユニットによって矯正用リングを移動させ、段付き部の底部を鏡板の開口部の立ち上げ部後面から離脱させて突き合わせ部の上部に空間を形成後、回転駆動ユニットによって胴体、鏡板、第1、第2の矯正用治具が一体的に回転可能とするものである。第2の発明は、第1の発明による缶体の製造装置を用い、回転駆動ユニットによって胴体と、該胴体の両端に設けられた鏡板と、該鏡板を支持する第1、第2の矯正用治具とを一体的に回転させた状態で、密に突き合わされた胴体の立ち上げ部と鏡板の開口部の立ち上げ部の突き合わせ部とを接合する方法である。第1の発明は上記のような構成を採用しているので、胴体および鏡板を突き合わせる際、双方の立ち上げ部を矯正用リングの段付き部で拘束するため、立ち上げ部間の平行度が確保され、また加圧により密に突き合わせ後、その加圧状態を保ったまま矯正用リングを移動して突き合わせ部の上部に空間を形成させるとともに、胴体、鏡板、矯正用治具が一体的に回転可能であり、突き合わせ部の接合作業を容易とする製造装置となる。また第2の発明は上記のような製造装置を用いた製造方法を採用しているので、胴体、鏡板の突き合わせ部の仮止めを不要とし、その結果加工時間の短縮、低コストとなり、またさらに突き合わせ部の接合品質が向上し、応力集中の発生が減少し、疲労強度が上昇するという効果がある。実施の形態1.以下、この発明の実施の形態1を図に基づいて説明する。図1は、実施の形態1による缶体の製造装置50に缶体40である、例えば貯湯式給湯器の金属製貯湯タンクを搭載した状態を示す側面図である。缶体40は円筒状の胴体1の両側にお椀状の鏡板2を備えている。胴体1の内径はφ300~φ700mm、使用される板厚は0.5~1mm、両側の鏡板2を含む缶体40の長さは500~2000mm程度である。缶体40はベース10に設置の胴体受け9を介し支持されており、胴体1の両側に配置された鏡板2の外部のそれぞれには図3~図5で後述するように、図2に示す矯正用治具20である第1の矯正用治具20aおよび第2の矯正用治具20bが設けられている。前記ベース10上であって第1の矯正用治具20aの外側には回転駆動ユニット4がシャフト13a、ギヤ6を介してモータ5と接続されている。このモータ5の回転により回転駆動ユニット4が回動され、第1の矯正用治具20aを介して缶体40が回転する。この詳細は後述する。第2の矯正用治具20bにはシャフト13bを介して回転従動ユニット7が設けられ、この回転従動ユニット7はスライドレール8を介してベース10に設置されるとともに、加圧ユニット3にも接続されている。加圧ユニット3が稼動し、加圧力を出力すると、回転従動ユニット7が図1の左側から右方向に移動し、缶体40を加圧する構造であり、この加圧ユニット3は加圧力を変更できる機能を有する。回転駆動ユニット4につながる第1の矯正用治具20aおよび加圧ユニット3につながる第2の矯正用治具20bの構成と動作を図2~図5に基づいて説明する。図2に示す矯正用治具20の図の向きは、図の配置の都合上、前述した図1の第1の矯正用治具20aを示すものであり、第2の矯正用治具20bの構成は、その向きが異なる以外はこの第1の矯正用治具20aと同一である。図3において、第1の矯正用治具20aは鏡板2の外部に設置され、鏡板2の底面2dを受ける底板25と、鏡板2の開口部2eに設けられた立ち上げ部2aの立ち上げ後面2bに当接する矯正用リング21を具備する。この状態では鏡板2は第1の矯正用治具20aによって支持されている。矯正用リング21には、内径側水平軸方向に設けられた段付き部21aが設けられ、この段付き部21aには底部21bと矯正用リング21の端面21dから水平軸方向に縮径するテーパ21cが形成されており、底部21bには鏡板2の立ち上げ部後面2bが当接する。尚、図2に示すようにこの矯正用治具20には、矯正用リング21を径方向に移動させる3組の昇降ユニット22と胴体1から離れる方向で水平移動させるガイドユニット23が設けられている。尚、昇降ユニット22は駆動源としてハンドル26を手動で回転させタイミングベルト24を介して矯正用リング21を移動させるが、駆動源としてモータやエアシリンダを用いてもよい。図3に示した底板25は加圧ユニット3の加圧力を受けるので、鏡板2の底面2dと接する面は鏡板2の曲線形状に合わせた形状でかつ充分な大きさを有している。次に缶体の製造装置50の動作について説明する。まず図4に示すように、鏡板2の底面2dと矯正用治具20の底板25との間に、1mm程度の隙間Gを有する個所に矯正用リング21の位置を調整し、鏡板2の立ち上げ部2aが矯正用リング21の底部21bに全面接触するようセットする。これにより鏡板2の底面2dと矯正用治具20の底板25の寸法精度が確保されていなくとも、図5で後述する胴体1の立ち上げ部1aと鏡板2の立ち上げ部2aとの、例えば溶接による接合上の重要な要素である接合部の平面度が確保される。次に図5に示すように胴体1を胴体受け9上にセットする。この場合、前述した隙間Gは存在する加圧ユニット3を作動させて第2の矯正用治具20bを介して加圧を行い、底板25と鏡板2の隙間Gをなくし当接させる。この際第1の加圧力である、例えば50Kgf程度の弱い加圧力で加圧を行うことにより、胴体1の立ち上げ部1aが変形することを防止する。この第1の加圧力では、胴体1の両端に設けられた立ち上げ部1aが矯正用リング21のテーパ21cに沿うように移動し、鏡板2の立ち上げ部前面2cと胴体1の立ち上げ部前面1bが突き合わされる。加圧の際、たとえ胴体1が傾いて矯正用リング21の段付き部21aに挿入されたとしても、鏡板2を立ち上げ部2aで受けているため、鏡板2の立ち上げ部2aが変形することがなく、第1の加圧力で胴体1の支持精度を矯正し自然に倣うかたちで鏡板2の立ち上げ部前面2cと、胴体1の立ち上げ部前面1bとの突き合わせ部12が全面にわたって形成される。次に加圧ユニット3の第2の加圧力である、例えば200Kgf程度でもって前記突き合わせ部12が互いに密となるように加圧する。このように加圧ユニット3で加圧することにより、矯正用治具20である第1、第2の矯正用治具20a、20bに支持された鏡板2および胴体1が一体化される。図6に示すようにこの状態で第1、第2の矯正用治具20a、20bのガイドユニット23を動作させ矯正用リング21の段付き部21aの底部21bを、鏡板2の立ち上げ部後面2bから離脱する方向、つまり胴体1から離れる方向に矯正用リング21を移動させる。一体化加圧状態での矯正用リング21の移動であるので、突き合わせ部12の接触状態に変化は発生しない。この矯正用リング21が移動することにより、突き合わせ部12の上部には、図6に示すような空間Sが形成される。この空間Sは図6に示す接合器具11である、例えばTIG溶接トーチを配置することが可能となる。また一体化加圧状態であるので、回転駆動ユニット4によって胴体1、鏡板2、第1、第2の矯正用治具20a、20bが一体的に回転可能となる。以上のように、この実施の形態1による缶体の製造装置50は、矯正用リング21の底部21bに鏡板2の立ち上げ部後面2bを当接し、胴体1の立ち上げ部1aを矯正用リング21のテーパ21cに沿うようにして加圧ユニット3によって第1の加圧力で加圧するので突き合わせ部12の目違いが減少し、矯正用リング21の段付き部21aで立ち上げ部1aが拘束されて、双方の立ち上げ部の平行度が確保され、また第1の加圧力より大きな第2の加圧力によって鏡板2の立ち上げ部2a、胴体1の立ち上げ部1aを密に突き合わせることができ、このことにより突き合わせ部12の仮止めを必要とせず、さらに矯正用リング21が後退するので、この突き合わせ部12の上部に空間Sを生成することができる装置となる。このように鏡板2と胴体1とを接合して缶体を製造する装置として、突き合わせ部12の仮止め処理が不要となり、工程の省略化、省エネ化、その結果低コスト化、さらには突き合わせ部の接合品質が向上し、かつ接合作業が容易となり、量産に適した再利用可能な装置となるという効果を奏する。実施の形態2.次に実施の形態2を図7に基づいて説明する。前述した実施の形態1の胴体1の両端の立ち上げ部1aに代替し、図7に示すように立ち上げ部1aの上部を延伸してひさし部1cを設けた立ち上げ部1aであってもよい。この場合、矯正用リング21の段付き部21aは、断面コの字状底部21eとし、前記コの字状底部21eのふところに前記ひさし部21cが挿入される。このような構成の場合、TIG溶接を行うとひさし部1cが設けられた分、溶け込み量が増加し、より安定した溶接部の品質が得られ、加えて前記実施の形態1と同様の動作を行い、同等の効果を奏する。実施の形態3.この実施の形態3は、前述した実施の形態1または実施の形態2の缶体の製造装置を用いた缶体の製造方法に関するものである。実施の形態1で示した図1に基づき缶体の製造方法を説明する。図1において、缶体40は貯湯式給湯器のフェライト系ステンレス材を用いた金属製の貯湯タンクである。胴体1、鏡板2、矯正用治具20が実施の形態1で説明した製造装置50によって加圧一体化された後、胴体1の立ち上げ部1a、鏡板2の立ち上げ部2aの突き合わせ部12を接合器具11を用いて接合する。接合器具11であるTIG溶接トーチを、実施の形態1で説明した突き合わせ部12の上部の空間Sに配置した状態を図6に示す。この状態で製造装置50の回転駆動ユニット4を起動し、加圧一体化された胴体1と該胴体の両端に設けられた鏡板2と各矯正用治具20とを回転させ、突き合わせ部12の全周にわたりTIG溶接を行う。このような方法で貯湯タンクを製造するので、突き合わせ部12の仮止め溶接を行う必要なく、溶接時における突き合わせ部12の隙間の発生を未然に防止でき、また目違いを減らすことができるので、溶接作業時に必要な余分な専用工具を必要とせず、かつ余分な工程をなくし、入熱効果が向上した安定した溶接が行える。また充分な空間SにTIG溶接トーチを配置できるので寸法精度の高い貯湯タンクが得られるとともに、溶接部が完全溶け込みで形成され、高温で温度サイクルが印加される貯湯タンクのような製品において、溶接部の隙間腐食および応力集中のない耐久性が向上した長寿命の貯湯タンクを製造することができる。尚、上記では貯湯タンクの材質をフェライト系ステンレスである場合を示したが、オーステナイト系ステンレスであってもよく、また銅あるいは銅合金であってもよい。さらに銅あるいは銅合金の場合、接合方法として、突き合わせ部12を置きろうあるいは差しろう方式によるろう付け接合を採用してもよい。この場合ろう材は銀ろう等の硬ろう材が望ましいが、限定されるものではない。さらに銅、銅合金の接合には、MIG溶接等の溶接方式を採用してもよい。