"粗粉末を含有する原料リチウム二次電池用正極材粉末から前記粗粉末を除去して微細リチウム二次電池用正極材粉末を製造する方法であり、以下の供給ステップ、分散ステップおよび分別ステップを含むことを特徴とする微細リチウム二次電池用正極材粉末の製造方法。供給ステップ:前記原料リチウム二次電池用正極材粉末を篩い分ける円筒状のメッシュスクリーンと、前記メッシュスクリーンと同軸心で回転するローターとを備え、前記ローターに、長尺板状に形成されたブレード本体の先部が前記メッシュスクリーンに向けられていると共に、前記ローターの回転軸に沿って配置され、前記ブレード本体の先部に、長手方向に沿った回転前方側の角部を面取りした先部面取り面が設けられ、かつ長手方向の端部のそれぞれの角部を面取りした端部面取り面が設けられたブレードが設けられた分級装置に前記原料リチウム二次電池用正極材粉末を供給するステップ。分級ステップ:前記ブレードにより、前記メッシュスクリーンの内側面で前記原料リチウム二次電池用正極材粉末を分散させるステップ。分別ステップ:前記メッシュスクリーンにより、前記メッシュスクリーンの目開きより粒径が小さい微粉末と、大きい粗粉末とに分別するステップ。前記ブレード本体の先部面取り面は、回転後方側の角部にも形成されている請求項1記載の微細リチウム二次電池用正極材粉末の製造方法。前記ブレード本体の先部面取り面は、湾曲面以下、先部湾曲面と称す。に形成されている請求項1または2記載の微細リチウム二次電池用正極材粉末の製造方法。前記ブレード本体の先部湾曲面は、回転方向における厚みをTとしたときに、前記メッシュスクリーンと対向した対向面と側面とが半径T/2の円弧面により均等に切除されて凸状円弧面に形成されている請求項3記載の微細リチウム二次電池用正極材粉末の製造方法。前記ブレード本体の端部面取り面は、湾曲面以下、端部湾曲面と称す。に形成されている請求項1から4のいずれかの項に記載の微細リチウム二次電池用正極材粉末の製造方法。前記端部湾曲面は、回転半径方向における長さをLとしたときに、前記メッシュスクリーンと対向した対向面と端面とが半径Lの円弧面により均等に切除されて凸状円弧面に形成されている請求項5記載の微細リチウム二次電池用正極材粉末の製造方法。しかし、特許文献2に記載された両端が面取りされたブレードであってもメッシュスクリーンへの衝撃負荷の軽減は十分ではなく、メッシュスクリーンの破損を防止することができないことがある。そこで本発明は、原料リチウム二次電池用正極材粉末を分級するメッシュスクリーンの破損を防止することができる微細リチウム二次電池用正極材粉末の製造方法を提供することを目的とする。本発明の微細リチウム二次電池用正極材粉末の製造方法は、粗粉末を含有する原料リチウム二次電池用正極材粉末から前記粗粉末を除去して微細リチウム二次電池用正極材粉末を製造する方法であり、以下の供給ステップ、分散ステップおよび分別ステップを含むことを特徴とする。供給ステップ:前記原料リチウム二次電池用正極材粉末を篩い分ける円筒状のメッシュスクリーンと、前記メッシュスクリーンと同軸心で回転するローターとを備え、前記ローターに、長尺板状に形成されたブレード本体の先部が前記メッシュスクリーンに向けられていると共に、前記ローターの回転軸に沿って配置され、前記ブレード本体の先部に、長手方向に沿った回転前方側の角部を面取りした先部面取り面が設けられ、かつ長手方向の端部のそれぞれの角部を面取りした端部面取り面が設けられたブレードが設けられた分級装置に前記原料リチウム二次電池用正極材粉末を供給するステップ。分級ステップ:前記ブレードにより、前記メッシュスクリーンの内側面で前記原料リチウム二次電池用正極材粉末を分散させるステップ。分別ステップ:前記メッシュスクリーンにより、前記メッシュスクリーンの目開きより粒径が小さい微粉末と、大きい粗粉末とに分別するステップ。本発明に係る分級装置には、メッシュスクリーン内で回転するブレードに、端部面取り面と先部面取り面とが設けられている。この端部面取り面によりメッシュスクリーンとブレードの両端部との間に原料リチウム二次電池用正極材粉末がスムーズに入り込み、メッシュスクリーンの目開きより粒径が小さい微粉末はメッシュスクリーンを通過し、大きい粗粉末はメッシュスクリーンとブレードとの間から抜け、排出方向へ搬送される。また、回転前方側の角部を面取りした先部面取り面によりブレードの端部以外でも原料粉末がスムーズにメッシュスクリーンとブレードとの間に入り込み分級される。従って、ローターの回転によるメッシュスクリーンへの衝撃負荷を軽減することで、メッシュスクリーンの破損の防止を図りつつ、原料粉末を効率よく分級することができる。なお、本明細書では、メッシュスクリーンの目開きより粒径が小さく、分級により得られる微細リチウム二次電池用正極材粉末を微粉末、粒径が大きくメッシュスクリーンを通過できない粉末を粗粉末と称する。また、粒径が大きい粗粉末には、粒径が大きいものだけでなく、凝集により粒径が大きくなったものも含まれる。微粉末は、粗粉末を含まないが、粒径が小さければ、互いに凝集していてもよい。なお、前記先部面取り面は、回転後方側の角部にも形成されているのが望ましい。先部面取り面が回転後方側の角部に設けられていると、メッシュスクリーンとブレードとの間に入り込み、粒径がメッシュスクリーンの目開きより大きいために分級されなかった粗粉末をスムーズに排出することができる。前記先部面取り面を、湾曲面以下、先部湾曲面と称す。とするのが望ましい。先部面取り面が湾曲面であれば、滑らかな曲面により原料粉末をメッシュスクリーンへ押し付けることができるので、メッシュスクリーンとの衝撃負荷を更に軽減することができる。ここで、湾曲面とは、連続した曲面により形成されていればよく、曲率が一定でないものも含まれる。前記先部湾曲面が、回転方向における厚みをTとしたときに、前記メッシュスクリーンと対向した対向面と側面とが半径T/2の円弧面により均等に切除されて凸状円弧面に形成されていることで、前方側の円弧面と後方側の円弧面とが繋がった一つの円弧面となり、メッシュスクリーンへの衝撃負荷の軽減を図りつつ、先部湾曲面を容易に形成することができる。なお、円弧面とは、正円真円の一部部分を切り取った曲線を有する曲面を意味する。また、前記端部面取り面を、湾曲面以下、端部湾曲面と称す。とするのが望ましい。端部面取り面が湾曲面であれば、滑らかな曲面により原料粉末をメッシュスクリーンへ押し付けることができるので、メッシュスクリーンとの衝撃負荷を更に軽減することができる。ここで、前記端部湾曲面を、回転半径方向における長さをLとしたときに、前記メッシュスクリーンと対向した対向面と端面とが半径Lの円弧面により均等に切除されて凸状円弧面に形成することができる。本発明の製造方法では、原料リチウム二次電池用正極材粉末をメッシュスクリーン内で分散するブレードに、先部面取り面と端部面取り面とが設けられているので、ローターの回転によるメッシュスクリーンへの衝撃負荷を軽減することができる。よって、本発明によれば、メッシュスクリーンの破損の防止を図りつつ、原料粉末を効率よく分級することができる。本発明の実施の形態に係る分級装置を図面に基づいて説明する。図1に示す分級装置10は、原料リチウム二次電池用正極材料以下、単に原料粉末と称する場合がある。を供給して、凝集して固まった原料粉末を破砕しながら分級して所定の大きさの粉末を得るものである。原料粉末として供給される原料リチウム二次電池用正極材料としては、Ni、Mn、Co、Feの一種以上の遷移金属とLiとを含む複合金属酸化物、リン酸塩、硫酸塩、ホウ酸塩およびケイ酸塩並びにこれらの混合物などが使用できる。原料リチウム二次電池用正極材料としては、次の式で表される複合金属酸化物であることが好ましい。LixMO2ここで、Mは、Ni、Mn、CoおよびFeからなる群より選ばれる1種以上の元素であり、xは0.9以上1.3以下である。Mは、前記群から選ばれる2種以上の元素であることが好ましく、この場合のMの組み合わせとしては、1NiおよびMnの組み合わせ、2NiおよびCoの組み合わせ、3Ni、MnおよびCoの組み合わせ、4Ni、MnおよびFeの組み合わせ、5Ni、Mn、CoおよびFeの組み合わせが挙げられる。これらの中でも、Mが3Ni、MnおよびCoの組み合わせ、4Ni、MnおよびFeの組み合わせ、5Ni、Mn、CoおよびFeの組み合わせであることが、より好ましい。原料リチウム二次電池用正極材料粉末は、BET比表面積が2m2/g以上30m2/g以下であることが好ましい。BET比表面積がこの範囲にあることにより、分級工程の収率および原料粉末の操作容易性を両立することができる。原料リチウム二次電池用正極材料粉末のBET比表面積は、3m2/g以上であることがより好ましく、5m2/g以上であることがさらに好ましい。また、原料リチウム二次電池用正極材料粉末のBET比表面積は、15m2/g以下であることがより好ましい。粉末のBET比表面積は、例えば、粉末約1gを窒素雰囲気中150°Cで15分間乾燥した後、マイクロメリティックス社製フローソーブIII2310を用いて測定できる。分級装置10は、筐体20と、メッシュスクリーン30と、ローター40と、モーター50とを備えている。筐体20は、原料粉末を分級する本体部21と、原料粉末が供給される供給部22と、分級された微粉末が排出される第1排出部23と、原料粉末から微粉末が分級されることで選別された粗粉末が排出される第2排出部24とを備えている。本体部21は、円筒形状に形成され、内部にメッシュスクリーン30とローター40とが配置されている。供給部22は、本体部21の一側に設けられている。供給部22は、円筒形状に形成されて同軸心で本体部21と連接され、供給された原料粉末を本体部21内へ案内するための空間が内部に形成された連結部22aと、連結部22aの上部に連接された漏斗状の供給口22bとにより形成されている。第1排出部23は、本体部21の下部に上端が連接された漏斗状の取出口である。第2排出部24は、本体部21の他側に連接され、下端の開口に向かうに従って徐々に細くなるように形成された連結部24aと、連結部24aの下端に連接された排出管24bとから形成されている。メッシュスクリーン30は、原料粉末を分級するためのネット状の篩いである。メッシュスクリーン30は、円筒形状に形成され、本体部21と同軸心に配置されている。メッシュスクリーン30は、金属製とすることもできるが、メッシュスクリーンからの金属微粉を微粉末微細リチウム二次電池用正極材粉末に混入させないために、ナイロン登録商標、ポリエステル、ポリアリレート等の樹脂製とするのが望ましい。ローター40は、モーター50の駆動シャフト図示せずに連結され、供給部22の連結部22aと本体部21との同軸心に挿通させて配置されている。ローター40は、モーター50からの回転駆動を伝達する回転軸41と、螺旋状に回転軸41に巻回され、原料粉末を本体部21へ移動させる搬送スクリュー42と、回転軸41からメッシュスクリーン30へ向かって放射状に配置された支持部43と、支持部43の先端に配置されたブレード44とを備えている。ブレード44は、長尺板状に形成され、ローター40の回転軸41に沿って配置され、メッシュスクリーン30の内側面で回転することで原料粉末を分散させる機能を備えている。本実施の形態に係る分級装置10では、回転軸41の周囲に120°ごとに支持部43が設けられているため、ブレード44は、メッシュスクリーン30内に3本設けられている。ここで、ブレード44について、図2から図5に基づいて詳細に説明する。図2から図4に示すように、ブレード44は、先部440がメッシュスクリーン30に向けられたブレード本体44aと、ブレード本体44aを支持部43図1参照に連結するためにブレード本体44aの基部に設けられた脚部44bとが一体的に形成されたものである。ブレード本体44aは、本実施の形態では、長手方向の長さが約210cm、回転方向の厚みTが約0.5cm、回転半径方向の長さLが約2cmに形成され、メッシュスクリーン30側に対向する面以下、この面を対向面と称す。が全体的に丸みを帯びた曲面に形成されている。なお、このブレード44における長さや厚みは、処理量や装置規模に応じて適宜調整することができ、長手方向の長さは、例えば10~300cmの範囲、回転半径方向の長さLは例えば1~5cmの範囲、回転方向の厚みTは例えば0.1~1cmの範囲であってもよい。詳細には、ブレード44の先部440には、メッシュスクリーン30との対向面44xと側面44yとによる長手方向に沿った角部C1であって回転方向F1の前方側の角部C1を面取りした先部面取り面が設けられている。本実施の形態では、前方側の角部C1だけでなく、後方側の角部C2にも先部面取り面が設けられており、角度C1,C2の面取りした先部面取り面を、曲面とした先部湾曲面441としている。この先部湾曲面441は、図5に示すように、回転方向F1における厚みをTとしたときに、角部C1,C2の面取りについて、対向面44xと側面44yとがT/2の半径の円弧面で均等に切除されて凸状円弧面に形成されている。両方の角部C1,C2をT/2の半径の円弧面で均等に切除することで、先部湾曲面441は、前方側の円弧面と後方側の円弧面とが繋がった一つの円弧面となっている。本実施の形態の先部湾曲面441を、半径T/2の円弧面としているが、角部C1,C2が面取りされていれば効果が得られるので、半径がT/50以上の円弧面とすることも可能である。また、ブレード44の先部440には、メッシュスクリーン30との対向面44xと端面44zとによる両角部C3を面取りした端部面取り面が設けられている。本実施の形態では、この端部面取り面を曲面とした端部湾曲面442としている。この端部湾曲面442は、先部湾曲面441対向面44xの円弧面が連続的に端部の先端まで延設されていることで、対向面44x側から見た端部の輪郭が円弧状に形成されている。この端部湾曲面442は、図6に示すように、回転半径方向F1における長さをLとしたときに、角部C3の面取りについて、対向面44xと端面44zとがLの半径の円弧面で均等に切除されて凸状円弧面に形成されている。本実施の形態の端部湾曲面442を、半径Lの円弧面としているが、角部C3が面取りされていれば効果が得られるので、半径がL/50以上の円弧面とすることも可能である。以上のように構成された本発明の実施の形態に係る分級装置を用いた微細リチウム二次電池用正極材粉末の製造方法について、図面に基づいて説明する。原料粉末が、原料供給装置図示せずにより供給部22の供給口22bに所定量ほど供給される。原料は、供給口22bから連結部22aへ落下する。連結部22a内では、モーター50の回転駆動により回転する回転軸41が回転しているため、落下した原料粉末は、ローター40の回転軸41に設けられた搬送スクリュー42により本体部21内へ搬送される。本体部21では、ローター40の回転により原料粉末が撹拌され、飛散させることで、凝集した原料粉末を細かく粉砕する。また、ローター40は、原料粉末を細かく粉砕しながらメッシュスクリーン30へ分散させる。一方、ブレード44は、ローター40の回転軸41の回転により、メッシュスクリーン30の内周面に沿って回転しつつ、メッシュスクリーン30に原料粉末を押し付ける。このとき、ブレード44の両端部に位置した原料は、メッシュスクリーン30とブレード44の端部との間に挟まれる。ブレード44の両端部には、端部湾曲面442が設けられているので、メッシュスクリーン30の目開きより粒径の大きい粗粉末と小さい微粉末とが混在していても、また凝集して塊となっていても、メッシュスクリーン30と端部湾曲面442との間にスムーズに入り込ませることができる。そして、微粉末はメッシュスクリーンを通過し、大きい粗粉末はメッシュスクリーンとブレードとの間から抜け、排出方向である第2排出部24へ搬送される。また、ブレード44には、先部湾曲面441が設けられているため、ブレード44の端部同士の間に位置した原料粉末は、まず回転前方側の先部湾曲面441側から入り込む。メッシュスクリーン30との隙間を徐々に狭くする先部湾曲面441により、原料粉末が徐々にメッシュスクリーン30に押し付けられて、凝集した原料を破砕しつつ、微粉末をメッシュスクリーン30に通過させて分級する。また、粗粉末はメッシュスクリーン30を通過せずに、メッシュスクリーンとブレードとの間から抜ける。粗粉末がブレード44の回転後方側から抜けるときに、ブレード44の回転後方側にも、先部湾曲面441が設けられ、隙間が徐々に広くなることにより、粗粉末がスムーズに抜け出せることができる。このように、ブレード44に先部湾曲面441と端部湾曲面442とを設けることにより、原料粉末をスムーズにメッシュスクリーン30との間に入り込ませ、排出することができる。また、先部湾曲面441と端部湾曲面442とが設けられていることにより、ブレード44とメッシュスクリーン30との間隔が最も狭くなる部分の面積を、面取りしない場合と比較して小さくすることができる。従って、メッシュスクリーン30に対する衝撃負荷を軽減することができる。このように、分級装置10は、先部湾曲面441と端部湾曲面442とが設けられたブレード44を備えたことにより、ブレード44とメッシュスクリーン30との間にスムーズに原料粉末を位置させることができ、メッシュスクリーン30への衝撃負荷を軽減することができるので、メッシュスクリーンの破損を防止することができる。従って、メッシュスクリーン30の破損による作業停止の頻度を軽減することができるので、作業効率を向上させることができる。以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、本実施の形態では、端部湾曲面442が先部に向かうに従って徐々に細くなるように、端部の先部の輪郭が円弧状に形成されているが、図7に示すように直線的に形成されていてもよい。また角部C3図4参照が面取りされていればよいので、端部湾曲面442の一部は平坦面でもよい。更に、先部湾曲面441と端部湾曲面442は所定の半径を有する円弧面としたが、ブレード44の対向面44xとメッシュスクリーン30との間の隙間が、回転前方側の角部C1では徐々に小さく、回転後方側の角部C2では徐々に大きくなるような平面や曲面湾曲面であれば、どのようなものとしてもよい。例えば、図8Aに示すブレード451では、回転前方側にメッシュスクリーン30との隙間が徐々に狭くなる平担面による面取り面451aが設けられている。図8Bに示すブレード452では、図8Aに示す面取り面451aを曲面とした面取り面452aが設けられている。図8Cに示すブレード453では、回転前方側に平担面による面取り面453aが設けられているだけでなく、回転後方側にも平担面による面取り面453bが設けられている。この面取り面453aと面取り面453bとの接続位置は、回転方向F1の中心位置としている。図8Dに示すブレード454では、図8Cに示すブレード453の平担面による面取り面453a,453bを曲面とした面取り面454a,454bが設けられている。図8Eに示すブレード455は、図8C示すブレード453の変形例である。ブレード455は、面取り面455aと面取り面455bとの接続位置がブレード455の回転方向F1の中心位置でなく、後方に少しずれた位置となっている。図8Fに示すブレード456は、図8Eに示す面取り面455a,455bを曲面とした面取り面456a,456bが設けられている。図8Gに示すブレード457は、図8E示すブレード455の変形例である。ブレード457は、平担面による面取り面457aと面取り面457bとの接続位置がブレード457の回転方向F1の中心位置でなく、前方に少しずれた位置となっている。図8Hに示すブレード458は、図8Gに示す面取り面457a,457bを曲面とした面取り面458a,458bが設けられている。このように先部面取り面は、平坦面としたり、真円一部部分を切り取った曲線を有する円弧面としたりすることができる。また、曲率が変化する湾曲面とすることもできる。また、図9Aに示すブレード461では、先端部に向かうに従ってメッシュスクリーン30との隙間が徐々に広くなる平面による面取り面461aが形成されている。また、図9Bに示すブレード462では、曲率の小さい端部湾曲面462aが形成されている。更に、図9Cに示すブレード463では、先端部に向かうに従って徐々に曲率が小さくなるような端部湾曲面463aが形成されている。このように、端部面取り面においても、平坦面としたり、真円一部部分を切り取った曲線を有する円弧面としたりすることができる。また、曲率が変化する湾曲面とすることもできる。"