"基材シートの一方の面に形成され、染料を含有する熱転写染料層と、前記基材シートの他方の面に形成され、バインダと、融点が50°C以上のリン酸エステルを含む潤滑剤と、フィラーとを含有する耐熱滑性層と、を有し、前記リン酸エステルは、前記耐熱滑性層中に5質量以上25質量以下の割合で含まれており、かつ、該リン酸エステルの総量の16質量以上75質量以下の割合で直鎖リン酸モノアルキルエステルを含む、熱転写シート。前記リン酸モノアルキルエステルが、リン酸モノオクタデシルである、請求項1に記載の熱転写シート。前記耐熱滑性層のバインダが、ポリイソシアネート化合物により架橋されている、請求項1に記載の熱転写シート。前記耐熱滑性層のフィラーが、ポリメチルシルセスキオキサンからなる球状粒子、または、ポリメチルシルセスキオキサンからなる球状粒子と平板状粒子であるタルクとの混合物からなる、請求項1に記載の熱転写シート。しかしながら、一般的によく用いられるリン酸エステルや脂肪酸エステルは、サーマルヘッドからの熱により、揮発または分解してサーマルヘッドを汚染する。この汚染されたサーマルヘッドでさらに繰り返し印画すると、サーマルヘッド表面に付着物が焼き付き、その結果、印画時の印画ムラ等が発生する。さらには、滑り性を付与するために融点の低いリン酸エステルや脂肪酸エステルを用いた場合、高温高湿下で保存すると、その環境によってリン酸エステルや脂肪酸エステルが軟化または溶解することがある。これにより、耐熱滑性層中のバインダが軟化したり、凝集や相分離が起こりやすくなり、その結果として摩擦係数が上昇し、熱転写シートの走行性が損なわれる可能性がある。また、熱転写シートを巻回状態で保存した場合には、染料層と耐熱滑性層との接触が生じる。このため、特に高温の保存状態において、融点が低くかつ溶解力の高いリン酸エステルや脂肪酸エステルが染料層から一部染料を溶解してしまい、熱転写シートの保存安定性が低下する。このように、融点の低いリン酸エステルや脂肪酸エステルを用いると、熱転写シートの保存安定性が低下し、印画時に発色濃度の低下や印画ムラ等が発生することとなる。そこで、本発明は、上記のような実情に鑑みてなされたものであり、熱転写シートの加熱手段による加熱温度範囲において、安定して優れた走行性を有し、かつ、加熱手段を汚染することなく、染料の保存安定性に優れた熱転写シートを提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、基材シートの一方の面に形成され、染料を含有する熱転写染料層と、前記基材シートの他方の面に形成され、バインダと、融点が50°C以上のリン酸エステルを含む潤滑剤と、フィラーとを含有する耐熱滑性層と、を有し、前記リン酸エステルは、前記耐熱滑性層中に5質量以上25質量以下の割合で含まれており、かつ、該リン酸エステルの総量の16質量以上75質量以下の割合で直鎖リン酸モノアルキルエステルを含む、熱転写シートが提供される。前記熱転写シートにおいて、前記リン酸モノアルキルエステルが、リン酸モノオクタデシルであることが好ましい。前記熱転写シートにおいて、前記耐熱滑性層のバインダが、ポリイソシアネート化合物により架橋されていることが好ましい。前記熱転写シートにおいて、前記耐熱滑性層のフィラーが、ポリメチルシルセスキオキサンからなる球状粒子、または、ポリメチルシルセスキオキサンからなる球状粒子と平板状粒子であるタルクとの混合物からなっていてもよい。本発明によれば、耐熱滑性層中に含まれる潤滑剤として所定量の高融点リン酸エステルを含有し、かつ、このリン酸エステル中に所定量の直鎖モノアルキルリン酸エステルを含有させることによって、熱転写シートの加熱手段による加熱温度範囲において、安定して優れた走行性を有し、かつ、加熱手段を汚染することなく、染料の保存安定性に優れた熱転写シートを得ることができる。以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。なお、説明は以下の順序で行うものとする。1.熱転写シートの構成1-1.基材シート1101-2.染料層1201-3.検知マーク層140、転写保護層150、転写受容層160等1-4.耐熱滑性層1302.熱転写シートの製造方法<1.熱転写シートの構成>まず、図1~図5を参照しながら、本発明の好適な実施形態に係る熱転写シートの構成について説明する。図1は、本発明の好適な実施形態に係る熱転写シートの構成例を概略的に示す断面図である。図2は、本実施形態に係る熱転写シートの構成例を概略的に示す平面図である。図3は、本実施形態において、各染料層の間に検知マーク層を設けた熱転写シートの構成例を概略的に示す平面図である。図4は、本実施形態において、転写保護層を設けた熱転写シートの構成例を概略的に示す平面図である。図5は、本実施形態において、転写受容層を設けた熱転写シートの構成例を概略的に示す平面図である。図1に示すように、本実施形態に係る熱転写シート100は、帯状の基材である基材シート110と、基材シート110の一方の面に形成される熱転写染料層120以下、単に染料層120と称する場合もある。と、基材シート110の他方の面に形成される耐熱滑性層130とを有する。[1-1.基材シート110]基材シート110には、ある程度の耐熱性と強度を有する任意の各種基材を用いることができる。具体的には、基材シート110としては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、アラミドフィルム等を使用することができる。この基材シート110の厚みは、任意の厚みとしてよいが、例えば1~30μm、好ましくは2~10μmである。[1-2.熱転写染料層120]熱転写染料層120は、上記基材シート110の印画紙と対向する側の面に形成される。この熱転写染料層120は、単色画像に対応させる場合には、基材シート110の全面に連続層として形成される。また、フルカラー画像に対応させる場合には、図2に示すように、基材シート110上に、イエローY、マゼンタM、シアンCの各色の染料層120Y、120M、120Cが分離して順次繰り返して形成されるのが一般的である。なお、イエロー、マゼンタ、シアンの各色の染料層120Y、120M、120Cの形成順序は、必ずしも図2に示した通りでなくてもよい。また、フルカラー画像に対応させる場合、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックBの4色の染料層120を繰り返し形成してもよい。熱転写染料層120は、少なくとも、各色の染料と、当該染料を担持するバインダとから形成される。染料熱転写染料層120に含有される染料としては、熱により、溶融、拡散もしくは昇華移行する染料であれば任意の材料を使用することができる。例えば、イエロー染料としては、アゾ系、ジスアゾ系、メチン系、ピリドンアゾ系等の染料、及びこれらの染料の混合系を使用できる。マゼンタ染料としては、アゾ系、アントラキノン系、スチリル系、複素環系アゾ色素等の染料、及びこれら染料の混合系を使用できる。シアン染料としては、インドアニリン系、アントラキノン系、ナフトキノン系、複素環系アゾ色素の染料、及びこれらの混合系を使用できる。熱転写染料層120に添加される染料は、これらの染料の色相、印画濃度、耐光性、保存性、バインダへの溶解度等の特性を考慮して決定される。バインダ熱転写染料層120の形成に用いるバインダとしては、任意の材料を使用することができる。具体的には、熱転写染料層120用のバインダとしては、例えば、セルロース系、アクリル酸系、デンプン系等の水溶性樹脂、アクリル樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、アセチルセルロース等の有機溶剤あるいは水に可溶性の樹脂等が挙げられる。これらのうち、記録感度及び転写体の保存安定性の点から言えば、熱変形温度JISK7191が70~150°Cのものがバインダとして優れている。したがって、熱転写染料層120用のバインダとしては、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、ポリカーボネート、メタクリル樹脂、アクリロニトリルスチレン共重合体、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等が好ましい。なお、染料層120における染料とバインダとの質量比は、熱転写シートの染料層として通常適用されている値を適用することが可能であるが、例えば、乾燥時に、バインダ100質量部に対して染料が30~300質量部となるようにすればよい。[1-3.検知マーク層140、転写保護層150、転写受容層160等]また、本実施形態に係る熱転写シート100においては、基材シート110の熱転写染料層120が形成される側の面に、さらに、検知マーク層140、転写保護層150、転写受容層160等が設けられていてもよい。検知マーク層140検知マーク層140は、熱転写を行うプリンタが、染料層120、転写保護層150、転写受容層160等の位置を検知するために設けられる層である。この検知マーク層140は、例えば、図2に示すように、イエロー色染料層120Y、マゼンタ色染料層120M、シアン色染料層120Cを1組の染料層群とした場合に、各染料層群の間に設けられていてもよい。すなわち、この場合、基材シート110の一方の面には、検知マーク層140、イエロー色染料層120Y、マゼンタ色染料層120M、シアン色染料層120Cの順に、これらが繰り返し形成される。また、検知マーク層140は、例えば、図3に示すように、各色の染料層120の間に設けられていてもよい。転写保護層150転写保護層150は、印画後の印画面に転写され、印画物の耐光性、耐擦過性、耐薬品性等が不十分な場合に、印画面を保護する層である。この転写保護層150は、印画面を保護することが可能な公知の材料、例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂等の有機ポリマー等で形成される。また、転写保護層150は、各色の染料が転写されて印画紙に印画された後に印画面を保護するため、例えば、図4に示すように、イエロー色染料層120Y、マゼンタ色染料層120M、シアン色染料層120Cの1組の染料層群の後後に印画紙と接触する側に設けられる。転写受容層160転写受容層160は、被転写材が普通紙等のように染料層120を直接転写できない媒体の場合に設けられ、各熱転写染料層120よりも先に被転写材に転写される。この転写受容層160は、染料を熱転写可能な公知の材料で形成されるが、その中でも染料が染着しやすい材料を使用することが好ましい。また、転写受容層160は、熱転写染料層120の転写に先だって普通紙等の被転写材表面に受容層を形成するために、例えば、図5に示すように、イエロー色染料層120Y、マゼンタ色染料層120M、シアン色染料層120Cの1組の染料層群の前先に被転写材と接触する側に設けられる。その他の層その他、基材シート110の印画紙と対向する側の面には、上述した染料層120、検知マーク層140、転写保護層150及び転写受容層160と、基材シート110との接着力を強化するためのプライマー層図示せず。を、上記各層と基材シート110との間に設けてもよい。さらには、プライマー層の形成に代えて、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理等の公知の接着処理を実施してもよい。[1-4.耐熱滑性層130]耐熱滑性層130は、基材シート110の熱転写染料層120が形成される印画紙と対向する側と反対側の面に形成される。熱転写染料層120の転写時には、基材シート110の印画紙と対向する側と反対側の面がサーマルヘッド等の加熱手段と接触しながら、熱転写シート100が走行する。したがって、耐熱滑性層130は、基材シート110に潤滑性を付与することにより、熱転写シート100と加熱手段との間の摩擦を低下させ、接触走行の走行性を向上させるために設けられる。この耐熱滑性層130は、バインダと、高融点のリン酸エステルを含む潤滑剤と、フィラーとを含有する。バインダ耐熱滑性層130の形成に用いるバインダとしては、任意の材料を使用することができる。具体的には、耐熱滑性層130用のバインダとしては、例えば、酢酸セルロースや、ポリビニルアセタール、アクリル樹脂等が使用可能である。また、バインダは、耐熱安定性等を考慮して、ポリイソシアネート化合物により架橋されていることが好ましい。この場合に使用するポリイソシアネート化合物としては、分子中に少なくとも2以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物であれば、いずれも使用できる。このような化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、4,4’-キシレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、4,4’-メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、メチルシクロヘキサン-2,4-ジイソシアネート、メチルシクロヘキサン-2,6-ジイソシアネート、1,3-ジイソシアネートメチルシクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等や、ジイソシアネートとポリオールを部分的に付加反応させたアダクト体ポリイソシアネートプレポリマー等を使用することができる。上記アダクト体としては、例えば、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとを反応させたアダクト体等を使用することが望ましい。潤滑剤耐熱滑性層130に使用できる潤滑剤としては、例えば、ポリグリセリン脂肪酸エステル、リン酸エステル、脂肪酸エステル、脂肪酸アマイド等を挙げることができる。これらの潤滑剤の中でも、本実施形態に係る耐熱滑性層130では、リン酸エステルを必須成分として用いる。潤滑剤として用いる化合物は融点が高いほうが好ましく、50°C以上の融点を有する化合物が用いられる。リン酸エステルを含む潤滑剤として融点が50°C以上のものを用いるのは、融点が低いと、高温高湿の環境下での保存において、染料の耐熱滑性層130への転写や、潤滑剤の染料層120への転写が起こりやすくなり、色ずれや摩擦変動が生じやすくなるためである。上記のリン酸エステルは、耐熱滑性層130中に、5質量以上25質量以下の割合で含有させる。リン酸エステルの耐熱滑性層130中における含有量が低いと、特に染料が高濃度の領域において、十分な摩擦を得ることができず、熱転写シート100の走行に支障が生じる。また、リン酸エステルの含有量が多すぎると、リン酸エステルは溶剤溶解性に乏しいため、溶剤に溶解できなくなるおそれがある。さらには、リン酸エステルの含有量が多すぎると、リン酸エステルは酸性であるため、走行耐久性においてサーマルヘッド等の加熱手段の表面へダメージを与えることがある。以上のことから、十分な性能を得るためには、リン酸エステルを耐熱滑性層130中に5質量以上25質量以下で用いる必要がある。また、リン酸エステルは、使用する溶剤に溶解させた形で用いる必要があり、溶解させるために各種リン酸エステルをブレンドして用いてよい。なお、通常市販されているリン酸エステルは、ジエステルとモノエステルを両方含有しているものが多い。また、融点が高くなるとリン酸エステルは溶剤溶解性が乏しくなるが、これはジエステルの溶解性が低いことによるものである。このことから、リン酸エステルが溶剤溶解性を有し、かつ、リン酸エステルを高融点化するためには、リン酸モノエステルが必要となる。さらに、リン酸モノエステルの中でも、入手が容易なリン酸モノアルキルエステルが好ましい。リン酸モノエステルの融点は、反応させる長鎖アルキル鎖の長さが長くなるほど高融点化するが、一方で溶剤溶解性が乏しくなる。また、アルキル鎖の長さを短くしていくと、溶剤溶解性は向上していくが、酸性が強くなっていく傾向にあり、サーマルヘッド等の加熱手段を腐食する可能性が生じる。このことから、高融点でかつ溶剤溶解性を有するリン酸モノエステルとしては、炭素数C14、C16、C18の直鎖のリン酸モノアルキルエステルが好ましく、この中でも、C18のリン酸モノオクタデシルを用いることが最も好ましい。リン酸モノオクタデシルは、炭素数C18の安価で入手しやすいステアリルアルコールを原料とするため、製造上有利であり、また、炭素数が長いほど摩擦を低減できるため、炭素数としてはC18が最も好ましい。ただし、リン酸モノアルキルエステルの添加量が多すぎると、特に、リン酸エステルの100をリン酸モノアルキルエステルとすると、高温高湿下で耐熱滑性層130への染料転写を増加させ、色相が変化してしまう傾向にある。また、リン酸モノアルキルエステルの添加量が少な過ぎると、十分な摩擦と色ずれ防止効果が得られないことがある。このため、リン酸モノアルキルエステルの好ましい添加量としては、リン酸エステルの総量の16質量以上75重量以下である。リン酸モノアルキルエステルの製造方法としては、特に限定されるものではないが、一般的には、五酸化二リンとアルコールとの反応によるものが多い。通常、このような有機化学反応においては、ジエステルとモノエステルが共に生成するブレンドの形となることが多い。このような場合には、ジエステルとモノエステルのブレンドの分離精製を行って、モノエステルを取り出す必要がある。分離精製の一般的な方法としては、カラムクロマトグラフィー、再結晶、有機溶媒抽出などが挙げられる。このような製造方法を行っても、精製後のリン酸モノエステル中に若干のジエステルや原料を含むことがあるが、例えばリン酸オクタデシルでは、リン酸ジオクタデシルがリン酸オクタデシル中に15質量以下の含有量であれば実用上問題なく溶媒に溶解させることができる。ここで、リン酸モノオクタデシル等の直鎖のリン酸モノアルキルエステルを必要以上に多く用いると、染料の耐熱滑性層130への転写を起こし、色相のずれを生じる。このため、リン酸モノアルキルエステルに加えて、各種のリン酸エステルをブレンドした形で耐熱滑性層130を形成してもよい。この場合に用いることのできる各種リン酸エステルのエステル部位は直鎖アルキルでなくてもよく、更には、リン酸エステルとしてジエステルを含んでいてもよい。しかしながら、これらの各種リン酸エステルとしては、融点が50°C以上であり、インク溶媒に溶解するものを用いることが必要である。フィラー耐熱滑性層130に使用できるフィラーとしては、球状粒子のフィラーを用いることができる。このような球状粒子のフィラーとしては、例えば、シリカ、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボン等の無機充填剤や、シリコーン樹脂、テフロン登録商標樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等からなる有機充填剤が使用可能である。これらの球状粒子のフィラーの中で最も好ましいのは、ポリメチルシルセスキオキサンからなるシリコーン樹脂である。シリコーン樹脂等の球状粒子の平均粒径としては、0.5μm以上5.0μm以下が好ましい。球状粒子の粒径が小さすぎると、耐熱滑性層130の表面から突出させることが難しく、滑り性を付与することが難しくなる。一方、球状粒子の粒径が大きすぎると、印画時にサーマルヘッド等の加熱手段の熱を伝達することが難しくなる。また、上記範囲の粒径の球状粒子を用いて耐熱滑性層130の表面に凹凸を形成させると、熱転写シート100を巻回して保存した際に、熱転写染料層120と耐熱滑性層130との接触面が少なくなり、染料の移行を防止するとともに滑りを良くすることができる。なお、ここでの平均粒径とは、粒度分布計で測定した際の1次粒子の数平均粒径を指す。また、耐熱滑性層130には、上記球状粒子のフィラーとともに平板状粒子のフィラーを併用してもよい。このような平板状粒子のフィラーとしては、例えば、タルク、クレー、雲母等の無機充填剤や、ポリエチレン樹脂等からなる有機充填剤が使用可能である。これらの平板上粒子のフィラーの中で最も好ましいのは、硬度の観点からタルクである。タルク等の平板上粒子の平均粒径が小さすぎるとフィラーの比表面積が増大し、サーマルヘッド等の加熱手段と接触した際に摩擦抵抗が大きくなるため、平板状粒子の粒径は、球状粒子よりも大きい方が好ましい。一方、平板状粒子の平均粒径が大きすぎると、塗料中にタルク等の平板状粒子を分散することが難しくなり、粒子が沈降してくることがある。また、平板状粒子の平均粒径が大きくなりすぎると、フィラーの比表面積が減少し、充分なクリーニング効果を得ることができない。従って、平板状粒子としては、平均粒径が1.0μm以上10.0μm以下のものが好ましく用いられる。なお、ここでの平均粒径とは、レーザー回折法で測定した際の1次粒子の数平均粒径D50を指す。また、耐熱滑性層130へのフィラーの添加量が多すぎると、塗料中にフィラーが沈降しやすくなり、耐熱滑性層130用塗料が塗工困難になったり、摩擦が上昇したりしてしまうため、適宜、フィラーの添加量を調整することが好ましい。具体的には、耐熱滑性層130中のフィラーの添加量は、50質量以下であることが好ましい。<2.熱転写シートの製造方法>以上、本発明の好適な実施形態に係る熱転写シートの構成について詳細に説明したが、続いて、本発明の好適な実施形態に係る熱転写シートの製造方法について説明する。[2-1.耐熱滑性層130の形成]まず、上述したバインダ、潤滑剤及びフィラー等の添加剤を所定の溶剤に溶解又は分散させることで、耐熱滑性層130形成用の塗料を調製する。この際、潤滑剤として用いるリン酸エステルの添加量は、耐熱滑性層130の形成硬化後において、耐熱滑性層130中に5質量以上25質量以下の割合で含まれるような量とする。また、使用するリン酸エステルとしては、リン酸エステルの総量の16質量以上75質量以下の割合で直鎖リン酸モノアルキルエステルが含まれるようにする。なお、溶剤の種類や、添加剤と溶剤との質量比は、添加剤が溶剤に十分に溶解又は分散するように適宜決定すればよい。次いで、この塗料を、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の方法を用いて、上述した基材シート110の一方の面に塗布した後に、乾燥させる。このときの乾燥条件としては、特に限定されず、バインダ、潤滑剤及びフィラー等の溶解に用いた溶剤が揮発するように適宜設定すればよい。さらに、必要に応じて、乾燥後の耐熱滑性層130の熱硬化処理エージング処理を行う。このエージング処理の条件としては、耐熱滑性層130が十分に硬化する条件であれば特に限定はされないが、例えば、50°C程度で1週間程度の加熱条件を用いればよい。このようにして、耐熱滑性層130が形成される。なお、耐熱滑性層130は、乾燥時の厚みが0.1μm~5μmとなるように形成することが好ましい。耐熱滑性層130の厚みが厚過ぎると、耐熱滑性層130の表面から突出させることが難しくなり、滑り性を付与することが難しくなったり、粉打ち等が発生するおそれがある。[2-2.熱転写染料層120の形成]次に、染料、バインダ、及び必要に応じて加えるその他の添加剤を所定の溶剤に添加し、各成分を溶解または分散させることで、熱転写染料層120形成用の塗料を調製する。なお、溶剤の種類や、染料、バインダ及び添加剤と溶剤との質量比は、添加剤が溶剤に十分に溶解又は分散するように適宜決定すればよい。次いで、この塗料を、上記のようにして耐熱滑性層130が形成された基材シート110の耐熱滑性層130とは反対側の面に塗布した後に、乾燥させる。このときの塗布方法としては、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の公知の方法を利用することができる。また、乾燥条件としては、特に限定されず、染料、バインダ等の溶解に用いた溶剤が揮発するように適宜設定すればよい。このようにして、熱転写染料層120が形成される。なお、熱転写染料層120は、乾燥時の厚みが0.1μm~50μm、特に好ましくは、0.1μm~3.0μmとなるように形成することが好ましい。また、熱転写染料層120としては、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック等の複数の色相からなる染料層を順次形成してもよいし、単一の色相からなる染料層を基材シート110の全面に形成してもよい。以下、本発明を適用した実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。[耐熱滑性層用の材料]以下の実施例及び比較例では、潤滑剤として以下の化合物1~6を用い、フィラーとして以下の化合物7,8を用いた。なお、化合物1は、化合物4からモノエステルを分離抽出したものである。<潤滑剤リン酸エステル>化合物1リン酸モノオクタデシル純度94.2、モノエステル:ジエステル=98:2質量比、融点82°C、酸価308mgKOH/g、アルキル鎖の炭素数C18化合物2東邦化学工業社製商品名:RL―210融点55°C、酸価95mgKOH/g、アルキル鎖の炭素数C18、エチレンオキサイドの平均モル数2化合物3東邦化学工業社製商品名:GF-199融点44°C、酸価168mgKOH/g、アルキル鎖の炭素数C12化合物4SC有機化学工業社製商品名:PhoslexA-18融点70°C、酸価230mgKOH/g、アルキル鎖の炭素数C18、モノエステル:ジエステル=1.7:1質量比化合物5東邦化学工業社製商品名:GF-185融点-14°C、酸価158mgKOH/g、アルキル鎖の炭素数C13化合物6脂肪酸エステル花王社製商品名:エキセパールPE―TP融点67°C<フィラー>化合物7球状シリカ東芝シリコーン社製商品名:トスパールXC99平均粒径0.7μm化合物8タルク日本タルク社製商品名:SG-95平均粒径2.5μm[熱転写シートの製造]耐熱滑性層の形成まず、厚さ6μmのポリエステルフィルム東レ社製、商品名ルミラーを基材シートとして使用した。耐熱滑性層用のバインダとしては、ポリアセタール系樹脂積水化学工業社製、商品名KS-3Z100質量部とポリイソシアネート日本ポリウレタン工業社製、商品名コロネートL純度:45質量20質量部とを用いた。また、耐熱滑性層用の潤滑剤としては、表1に示した種類のリン酸エステル及び脂肪酸エステルを、形成後の耐熱滑性層中に含まれる量が表1に示した量となるような添加量で用いた。また、耐熱滑性層用のフィラーとしては、表1に示した種類のフィラーを形成後の耐熱滑性層中に含まれる量が表1に示した量となるような添加量で用いた。上記のバインダ、潤滑剤及びフィラーをメチルエチルケトンとトルエンとの混合比が1:2メチルエチルケトン:トルエン=1:2の混合溶媒1900質量部に溶解させ、耐熱滑性層用の塗料を調製した。次いで、この塗料を上記の基材シートの一方の面に乾燥後の厚さが0.5μmとなるように塗布した後に乾燥させ、50°Cで1週間熱硬化させて、下記の表1に記載の実施例1~実施例11及び比較例1~比較例9の耐熱滑性層を得た。なお、表1には、潤滑剤とフィラーの種類及び耐熱滑性層中の含有量のほか、形成後の耐熱滑性層中のリン酸エステルの含有量及びリン酸モノアルキルエステル本実施例では、C18のリン酸モノオクタデシルのリン酸エステルの総量に対する含有率も示した。また、表1中の潤滑剤とフィラーの含有量、耐熱滑性層中のリン酸エステルの含有量及びリン酸モノアルキルエステルの含有率は、形成後の耐熱滑性層中に含まれる量の質量割合を示している。熱転写染料層の形成次に、上記のようにして耐熱滑性層が形成された実施例1~11及び比較例1~9の基材シートの反対側の面に、下記の組成からなる3色の熱転写染料層を乾燥後の厚さ1μmとなるように塗布した後に乾燥させて熱転写染料層を得た。以上のようにして、基材シートの一方の面に熱転写染料層を有し、他方の面に耐熱滑性層を有する実施例1~11及び比較例1~9の熱転写シートを製造した。なお、耐熱滑性層及び熱転写染料層の形成の際、乾燥温度は105°Cとした。<イエロー色染料層>フォロンイエローサンドス社製5.0質量部ポリビニルブチラール樹脂積水化学社製、商品名BX-15.0質量部メチルエチルケトン45.0質量部トルエン45.0質量部<マゼンタ色染料層>フォロンレッド2.5質量部アントラキノン系染料住友化学社製、商品名ESC4512.5質量部ポリビニルブチラール樹脂積水化学社製、商品名BX-15.0質量部メチルエチルケトン45.0質量部トルエン45.0質量部<シアン色染料層>フォロンブルーサンドス社製2.5質量部インドアニリン染料構造は、下記構造式1を参照2.5質量部ポリビニラール樹脂積水化学社製、商品名BX-15.0質量部メチルエチルケトン45.0質量部トルエン45.0質量部[熱転写シートの評価]上記のようにして作成した実施例1~11及び比較例1~9の熱転写シートについて、摩擦係数、走行性、スティッキング、染料保存性、及びサーマルヘッド汚染性を評価した。摩擦係数の評価摩擦係数は、図6に示す摩擦測定機10を用いて測定した。この摩擦測定機10は、熱転写シート100及び印画紙Rをサーマルヘッド11及びプラテンロール12で挟み込み、テンションゲージ13で熱転写シート100及び印画紙Rを引き上げ、テンションを測定するものである。測定条件は下記の通りである。<測定条件>熱転写シートの送りスピード:450mm/分信号設定印字パターン:2StairStep原稿:348/672ライン、14ステップストローブ分割:1ストローブパルス幅:20.0m秒印字スピード:22.0m秒/1ラインクロック:34MHzヘッド電圧:18.0V走行性、サーマルヘッド汚染性の評価また、走行性及びサーマルヘッド汚染性は、以下に示す方法を用いて評価した。すなわち、上記で得られた熱転写シートをソニー株式会社製フルカラープリンタ商品名UP-DR150に装着し、印画紙ソニー株式会社製、商品名UPC―R154Hに階調印画16階調し、走行性印画ムラ、しわ発生、印画ずれ、走行音等の有無及びサーマルヘッド汚染性を調べた。走行性については、印画ムラ、しわ発生等が無く良好なものを○、印画ムラ、しわ発生等があったものを×とした。サーマルヘッド汚染性については、階調印画を10000回繰り返した後、光学顕微鏡にてサーマルヘッドの表面を観察し、良好なものを○、付着物が観察されて汚れていたものを×とした。染料保存性の評価さらに、染料保存性については、上記で得られた熱転写シートを各2枚用意し、これらの2枚の熱転写シート20cm×20cmの熱転写染料層と耐熱滑性層とを重ね合わせ、2枚のガラス板に挟み、上から5kgの重りで荷重をかけ、50°Cのオーブンに入れて2週間保存した。保存前と保存後の熱転写シートについて、ソニー株式会社製フルカラープリンタ商品名UP-DR150に装着して印画紙ソニー株式会社製、商品名UPC―R154Hに階調印画16階調し、各階調の色差をマクベス分光色測計商品名SpectroEyeによるLab表色系における色度で測定した。次に、測定された色度から色相ΔEabを算出し、染料保存性を色ずれとして評価した。具体的には、色ずれについては、ΔEab≦4.5であったものを○、ΔEab>4.5であったものを×とした。また、得られた熱転写シートを50°Cのオーブンに入れて2週間保存した後の耐熱滑性層の摩擦係数を測定し、高温保存した後の摩擦係数を確認した。以上の評価の結果を下記表2に示す。なお、表2における摩擦係数は、その最小値minと最大値maxを示している。また、表2中の初期摩擦係数とは、得られた熱転写シートを保存することなく測定した際の摩擦係数であり、保存後摩擦係数とは、高温保存した後に測定した際の摩擦係数である。表2に示す結果から、実施例1~実施例11では、いずれも走行性が良好で、低摩擦で、鮮明な画像が得られた。また、50°Cで2週間保存した後の走行性に関しても、保存前の摩擦係数と比較して変化が少なく、実施例1~実施例11においては、問題ないものであった。さらに、実施例1~実施例11では、染料保存性について色ずれが少なく、良好な結果が得られた。サーマルヘッド汚染性に関しても、実施例1~実施例11では、サーマルヘッドを観察したところ、サーマルヘッドの表面の汚染は発生せず、また、サーマルヘッドの表面が削られている痕跡もなく、繰り返し印画に影響を与えず良好な画像が得られた。一方、比較例1、2においては、摩擦係数、サーマルヘッド汚染性の評価は良好であったが、色相の変化が大きく、色ずれが生じていた。耐熱滑性層に染料が転写されているのを目視で確認できたため、この染料の転写が色ずれの原因であると確認された。比較例3では、リン酸エステルが有機溶媒に溶解できず、溶解可能な量での評価を行った。その結果、摩擦係数が上昇し、走行中での異音が確認された。また、走行中にリボンが切れる現象が頻繁に起こり、連続走行させることができなかった。そのため、サーマルヘッド汚染性の評価を行うことはできなかった。比較例4、5においては、初期の摩擦係数及び走行性には問題なかったものの、50°Cで2週間保存後では、熱転写シートが走行はしたものの、摩擦が上昇していたため、走行性に劣る結果となった。比較例6においては、摩擦係数が低く、サーマルヘッド汚染性も良好であったが、染料保存性の評価のために高温で保存した後の走行性において、摩擦係数が上昇しているのを確認した。このときの熱転写シートの走行性自体は問題なかった。また、比較例6では、色相の変化が大きく、色ずれが生じていた。比較例7においては、摩擦係数及び走行性の評価は問題ないものの、色相の変化が大きく、色ずれが生じていた。比較例8においては、摩擦係数が高く、また、染料保存性の評価のために高温保存した後の走行性の評価の際に、転写シートのリボンが切れて印画できない現象が起きた。比較例9においては、摩擦係数、走行性及びサーマルヘッド汚染性の評価は問題なかったが、色相の変化が大きく、色ずれが生じているのを確認し、満足できるレベルではなかった。以上の結果より、熱転写シートにおいて、耐熱滑性層が、以下のA及びBの構成を有することにより、サーマルヘッドとの摩擦係数を低減でき、摩擦の保存環境からの影響が少なく走行性が良好であることが分かった。また、耐熱滑性層が、以下のA及びBの構成を有することにより、サーマルヘッドの汚染を防止でき、特に、染料保存性が改良でき、良好な画像を得られることが分かった。A潤滑剤として、融点50°C以上のリン酸エステルを5質量以上25質量以下の割合で含有する。Bリン酸エステルの総量の15~75重量の割合で直鎖のリン酸モノアルキルエステルが含まれる。以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。"