"骨材とバインダーを含む塗型剤であって、前記バインダーは珪酸ナトリウムと炭化珪素とを含有することを特徴とする塗型剤。骨材とバインダーを含む塗型剤であって、前記バインダーは、珪酸ナトリウム30~70重量と炭化珪素3~30重量とを含有することを特徴とする塗型剤。骨材とバインダーを含む塗型剤の製造方法であって、バインダーの製造工程として、珪酸ナトリウム液を撹拌しながらその中に炭化珪素を少量ずつ添加することにより、珪酸ナトリウム液中に炭化珪素が分散した液体を作製する工程と、前記作製した液体を、珪酸ナトリウムと炭化珪素の反応により発生するガスが液体表面に浮上する現象が終了するまで、継続して撹拌する工程と、を含むことを特徴とする塗型剤の製造方法。骨材とバインダーを含む塗型剤であって、前記バインダーは珪酸ナトリウムとコロイダルシリカと炭化珪素とを含有することを特徴とする塗型剤。骨材とバインダーを含む塗型剤であって、前記バインダーは、珪酸ナトリウム20~60重量とコロイダルシリカ3~20重量と炭化珪素3~20重量とを含有することを特徴とする塗型剤。骨材とバインダーを含む塗型剤の製造方法であって、バインダーの製造工程として、珪酸ナトリウム液を撹拌しながらその中にコロイダルシリカを少量ずつ添加することにより、珪酸ナトリウム液の中にコロイダルシリカが分散した白濁液を作製する工程と、前記白濁液を撹拌しながらその中に炭化珪素を少量ずつ添加することにより、前記白濁液中に炭化珪素が分散した液体を作製する工程と、前記作製した液体を、珪酸ナトリウムと炭化珪素の反応により発生するガスが液体表面に浮上する現象が終了するまで、継続して撹拌する工程と、を含むことを特徴とする塗型剤の製造方法。ところで、従来の塗型剤においては、塗型剤が短期間で磨耗により消失してしまうと、金型取り外し、付着金属清掃、塗膜の除去、予熱などの工程を含む塗型の再施工が短いサイクルで必要となり、高価な金型を含む設備の稼動率が低下してしまうという問題があった。もし塗膜が長期間摩耗しないような塗型剤が実現できれば、設備稼動率を向上させ金型の個数を低減できるというメリットが得られるため、このようなメリットを実現できる長寿命の塗型剤が求められていた。本発明はこのような従来技術の課題に着目してなされたものであって、塗型剤としての必要な特性を保持しながら、塗膜の寿命を従来よりも数倍以上延ばすことができる長寿命の塗型剤を提供することを目的とする。このような課題を解決するための本発明による塗型剤は、骨材とバインダーを含む塗型剤であって、前記バインダーは珪酸ナトリウムと炭化珪素とを含有することを特徴とするものである。また、本発明による塗型剤は、骨材とバインダーを含む塗型剤であって、前記バインダーは、珪酸ナトリウム30~70重量と炭化珪素3~30重量とを含有することを特徴とするものである。また、本発明による塗型剤の製造方法は、バインダーの製造工程として、珪酸ナトリウム液を撹拌しながらその中に炭化珪素を少量ずつ添加することにより、珪酸ナトリウム液中に炭化珪素が分散した液体を作製する工程と、前記作製した液体を、珪酸ナトリウムと炭化珪素の反応により発生するガスが液体表面に浮上する現象が終了するまで、継続して撹拌する工程と、を含むことを特徴とするものである。また、本発明による塗型剤は、骨材とバインダーを含む塗型剤であって、前記バインダーは珪酸ナトリウムとコロイダルシリカと炭化珪素とを含有することを特徴とするものである。また、本発明による塗型剤は、骨材とバインダーを含む塗型剤であって、前記バインダーは、珪酸ナトリウム20~60重量とコロイダルシリカ3~20重量と炭化珪素3~20重量とを含有することを特徴とするものである。さらに、本発明による塗型剤の製造方法は、バインダーの製造工程として、珪酸ナトリウム液を撹拌しながらその中にコロイダルシリカを少量ずつ添加することにより、珪酸ナトリウム液の中にコロイダルシリカが分散した白濁液を作製する工程と、前記白濁液を撹拌しながらその中に炭化珪素を少量ずつ添加することにより、前記白濁液中に炭化珪素が分散した液体を作製する工程と、前記作製した液体を、珪酸ナトリウムと炭化珪素の反応により発生するガスが液体表面に浮上する現象が終了するまで、継続して撹拌する工程と、を含むことを特徴とするものである。本発明においては、珪酸ナトリウムと炭化珪素とをバインダーに含有するようにしたことにより、珪酸ナトリウムの有する粘着性密着性金型表面への付着強度を高める性質、及び、炭化珪素の有する耐摩耗性及び、珪酸ナトリウムと反応する炭化珪素界面に生じる強い粘着性密着性などの特性から、従来技術よりも金型表面への付着強度粘着性密着性が高いほど付着強度は大きくなるを格段に向上させることができ、その結果、塗型剤の耐摩耗性長寿命性を大幅に向上させることができるバインダーを作製することができたなお、上記の珪酸ナトリウムと炭化珪素との調合組成物には、珪酸ナトリウムと炭化珪素のそれぞれの特性も残存している。そして、その結果、このようなバインダーを含有する塗型剤を使用して形成された塗膜の長寿命化が実現でき、塗型の再施工のサイクルの間隔を延ばし、金型の連続使用回数を増大化し、連続鋳造期間を長期化することが可能になった。特に本発明においては、バインダーの製造工程として、珪酸ナトリウム液中に炭化珪素を調合分散させた液体を、珪酸ナトリウムと炭化珪素の反応により発生するガスが液体表面に浮上する現象が終了するまで、継続して撹拌するようにしており、これにより炭化珪素の粉末界面と珪酸ナトリウムを長時間攪拌し混合反応させるようにしたので、珪酸ナトリウムの有する粘着性密着性と、炭化珪素の有する耐摩耗性及び、珪酸ナトリウムと反応する炭化珪素界面に生じる強い粘着性密着性とを兼ね備え且つ異物が混入していない高品質のバインダーを作製することができた。また、本発明においては、珪酸ナトリウムとコロイダルシリカと炭化珪素とをバインダーに含有するようにしたことにより、珪酸ナトリウムの有する粘着性密着性金型表面への付着強度を高める性質、炭化珪素の有する耐摩耗性及び、珪酸ナトリウムと反応する炭化珪素界面に生じる強い粘着性密着性、及び、コロイダルシリカの有する膜形成性塗膜強度を高める性質などの特性から、従来技術よりも金型表面への付着強度粘着性密着性が高いほど付着強度は大きくなる及び塗膜の強度膜形成性が強いほど膜強度は大きくなるが格段に向上し、その結果、塗型剤の耐摩耗性長寿命性を大幅に向上させることができるバインダーを作製することができたなお、上記の珪酸ナトリウムと炭化珪素とコロイダルシリカとの調合組成物には、珪酸ナトリウムと炭化珪素とコロイダルシリカのそれぞれの特性も残存している。そして、その結果、このようなバインダーを含有する塗型剤を使用して形成された塗膜の長寿命化が実現でき、塗型の再施工のサイクルの間隔を延ばし、金型の連続使用回数を増大化し、連続鋳造期間を長期化することが可能になった。なお、コロイダルシリカには、前記の膜形成性だけでなく保温性及び湯溶けた金属流れ性などの特性もあるため、コロイダルシリカをバインダーに含有させることにより、これらの特性にも優れた塗型剤を作製することができる。特に本発明においては、バインダーの製造工程として、珪酸ナトリウム液にコロイダルシリカを少量ずつ添加し攪拌混合させることで粘性を上げ、この珪酸ナトリウム液にコロイダルシリカが混合分散された白濁液の中に炭化珪素を添加し分散させた液体を、珪酸ナトリウムと炭化珪素の反応により発生するガスが液体表面に浮上する現象が終了するまで、継続して撹拌するようにしており、これにより炭化珪素の粉末界面と珪酸ナトリウムを長時間攪拌し混合反応させるようにしたので、珪酸ナトリウムの有する粘着性密着性金型表面への付着強度を高める性質と、コロイダルシリカの有する膜形成性塗膜強度を高める性質と、炭化珪素の有する耐摩耗性及び、珪酸ナトリウムと反応する炭化珪素界面に生じる強い粘着性密着性とを兼ね備え且つ異物が混入していない高品質のバインダーを作製することができた。実施形態1塗型剤の製作においては、混合攪拌機を使用して、バインダー溶液中に各々の使用目的と用途に応じた原料粉末を順次、少量ずつ添加しながら撹拌分散し、一昼夜混合攪拌終了後、製品中に固まり状のものが残留しないようにするため、297μm48meshの金網で濾す処理をしている。また、塗型剤のバインダー以外の主原料骨材については、多種の原材料から、塗型剤の使用箇所や使用用途に応じて、離型性、通気性、保温性、流動性等の特徴を生かした配合組み合わせにより塗型剤の製作を行っている。本発明者は、アルミニウム及びアルミニウム合金の重力金型鋳造GDCや低圧金型鋳造LP及び高圧金型鋳造に用いられる金型に使用されるのに適した長寿命の塗型剤を得るために、様々な試行錯誤の結果、珪酸ナトリウム水ガラスと炭化珪素SiCとを調合し混合反応させることにより、従来より格段に粘着性密着性金型表面への付着強度を高める性質が強く、その結果、従来より大幅に金型表面への付着強度が大きく、耐摩耗性が高く長寿命の塗型剤用バインダーを作製した。具体的には、珪酸ナトリウム液バインダーの全量に対して30~70重量中に炭化珪素粉末バインダーの全量に対して3~30重量を分散調合し混合反応させることにより、珪酸ナトリウム水ガラスの粘着性密着性金型表面への付着強度を高める性質、炭化珪素の耐摩耗性及び、珪酸ナトリウムと反応する炭化珪素界面に生じる強い粘着性密着性などの特性を併せ有するバインダーを作製することができた。すなわち、本実施形態1では、撹拌中の珪酸ナトリウム液中に炭化珪素粉末を添加しながら混合調合し、炭化珪素の粉末界面と珪酸ナトリウムの反応により発生するガスが前記混合調合液の表面に浮上する現象が終了するまでの長時間、攪拌混合を継続するようにした炭化珪素界面と珪酸ナトリウムの反応により、CO2やCOなどのガスが発生し前記混合調合液の表面に浮上し、またC黒鉛も発生し前記混合調合液中を浮遊する。なお、前述のような反応が生じるのは炭化珪素の界面だけであり、炭化珪素の界面以外の部分は元の特性を維持したまま前記混合調合液中に分散混合されている。これにより、珪酸ナトリウムの持つ粘着性密着性金型表面への付着強度を高める性質と、炭化珪素の有する耐摩耗性及び、珪酸ナトリウムと反応する炭化珪素界面に生じる強い粘着性密着性とを兼ね備えたバインダーを作製した。本実施形態1では、さらに、上記のように製作したバインダーで複数種類の骨材を結合することにより、従来の塗型剤と比較して約2~10倍もの長寿命化が実現できる塗型剤を作製した。なお本実施形態の塗型剤に含有される骨材としては、第二酸化鉄熱伝導性が高い、着色等でも使用。金型面での皮膜効果有り、TiO2保温性が高く、アルミの濡れ性が低い。膜厚強度が強くなる、酸化アルミ保温性が高く、アルミの濡れ性が低い。膜厚強度が強くなる、木節粘土保温性が高い、膜形成性あり、割れ緩衝性、カオリン保温性が高い、湯流れ、膜形成性あり、骨材的働き、水酸化アルミ金型保護性、チタン酸カリ塗膜消耗を抑制する、通気性、マイカ湯流れ性、保温性、通気性、ジルコン保温性、タルク潤滑性、セリサイト保温性、潤滑性、通気性、バーミキュライト保温性、通気性、ベントナイト膜形成性あり。保温性が高い、窒化硼素滑り性が高い、保温性が高く、塗膜強度が弱くなる、黒鉛滑り性が高い、熱伝導性が高い、塗膜強度が弱くなる、及び珪藻土保温性が高いの1つ又は複数を選択できるが、これらに限られないなお、本実施形態のように珪酸ナトリウムを含むバインダーを使用する場合は、珪酸ナトリウムに炭化珪素を添加すると通常は発泡状態となってしまうため、骨材に炭化珪素を含めないことが望ましい。実施形態2また、本発明者は、アルミニウム及びアルミニウム合金の重力金型鋳造GDCや低圧金型鋳造LP及び高圧金型鋳造に用いられる金型に使用されるのに適した長寿命の塗型剤を得るために、様々な試行錯誤の結果、珪酸ナトリウム水ガラスとコロイダルシリカと炭化珪素SiCとを調合し混合反応させることにより、従来より格段に粘着性密着性金型表面への付着強度を高める性質や膜形成性塗膜の強度を高める性質が高く、その結果、従来より大幅に金型表面への付着強度や塗膜の強度が大きく、耐摩耗性が高く長寿命の塗型剤用バインダーを作製した。具体的には、珪酸ナトリウムバインダーの全量に対して20~60重量中にコロイダルシリカバインダーの全量に対して3~20重量と炭化珪素バインダーの全量に対して3~20重量を順次分散調合し混合反応させることにより、珪酸ナトリウム水ガラスの粘着性密着性金型表面への付着強度を高める性質、コロイダルシリカの膜成形性塗膜強度を高める性質、炭化珪素の有する耐摩耗性及び、珪酸ナトリウムと反応する炭化珪素界面に生じる強い粘着性密着性などの特性を併せ有するバインダーを作製することができた。すなわち、本実施形態2では、一般的に珪酸ナトリウムは粘着性密着性が高いが、多く使用すると加熱時の発泡が生じて、緻密性が低下し、耐熱性も下がるため、高温での塗型施工が困難になってしまう。そこで、この解決のため、珪酸ナトリウム液中に、これと性質の異なるコロイダルシリカを、大きな塊状にゲル化しないようにコロイダルシリカが珪酸ナトリウム液中に分散するように少量ずつ添加しながら、攪拌混合させることにより、珪酸ナトリウム液全体の粘性を上げるようにした。そして、さらに、これに炭化珪素粉末を添加しながら撹拌、混合調合し、炭化珪素の粉末界面と珪酸ナトリウムの反応により発生するガスが前記混合調合液の表面に浮上する現象が終了するまでの長時間、攪拌混合を継続するようにした炭化珪素界面と珪酸ナトリウムの反応により、CO2やCOなどのガスが発生し前記混合調合液の表面に浮上し、またC黒鉛も発生し前記混合調合液中を浮遊する。なお、前述のような反応が生じるのは炭化珪素の界面だけであり、炭化珪素の界面以外の部分は元の特性を維持したまま前記混合調合液中に分散混合されている。これにより、珪酸ナトリウムの持つ粘着性密着性金型表面への付着強度を高める性質と、コロダルシリカの持つ膜形成性塗膜強度を高める性質と、炭化珪素の有する耐摩耗性及び、珪酸ナトリウムと反応する炭化珪素界面に生じる強い粘着性密着性とを兼ね備えたバインダーを作製した。本実施形態2では、さらに、上記のように製作したバインダーで複数種類の骨材を結合することにより、従来の塗型剤と比較して約2~10倍もの長寿命化が実現できる塗型剤を作製した。なお本実施形態の塗型剤に含有される骨材としては、第二酸化鉄熱伝導性が高い、着色等でも使用。金型面での皮膜効果有り、TiO2保温性が高く、アルミの濡れ性が低い。膜厚強度が強くなる、酸化アルミ保温性が高く、アルミの濡れ性が低い。膜厚強度が強くなる、木節粘土保温性が高い、膜形成性あり、割れ緩衝性、カオリン保温性が高い、湯流れ、膜形成性あり、骨材的働き、水酸化アルミ金型保護性、チタン酸カリ塗膜消耗を抑制する、通気性、マイカ湯流れ性、保温性、通気性、ジルコン保温性、タルク潤滑性、セリサイト保温性、潤滑性、通気性、バーミキュライト保温性、通気性、ベントナイト膜形成性あり。保温性が高い、窒化硼素滑り性が高い、保温性が高く、塗膜強度が弱くなる、黒鉛滑り性が高い、熱伝導性が高い、塗膜強度が弱くなる、及び珪藻土保温性が高いの1つ又は複数を選択できるが、これらに限られないなお、本実施形態のように珪酸ナトリウムを含むバインダーを使用する場合は、珪酸ナトリウムに炭化珪素を添加すると通常は発泡状態となってしまうため、骨材に炭化珪素を含めないことが望ましい。1.塗型剤の製作バインダー部の調合では珪酸ナトリウム水ガラス60部に炭化珪素SiC20部を少量づつ徐々に撹拌をしながら添加した。炭化珪素の撹拌混合後、20部の水を添加し調合した。この調合バインダー溶液では反応による発泡反応生成物が出なくなるまで数日間撹拌を続けた。塗型剤の骨材部粉末部には、酸化アルミ、二酸化チタン、第二酸化鉄、カオリン、木節粘土、ベントナイト、チタン酸カリウム、水酸化アルミ、マイカ、バーミキュライト、ジルコン、タルク、セリサイト、窒化硼素、黒鉛、及び珪藻土などの天然鉱物原料及び合成原料の中からの8種類、例えば酸化アルミ、二酸化チタン、第二酸化鉄、カオリン、木節粘土、ベントナイト、チタン酸カリウム、及び水酸化アルミを選択し、その合計が60部の原料を、各々撹拌しながら添加し例えば比重の軽いものから1種類ずつ順番に添加し、一昼夜撹拌を行い調合作製した。比較例として、従来品の珪酸ナトリウムのみから成るバインダーに、実施例1と同じ骨材部粉末部を調合した塗型剤を作製した。2.塗型剤の塗布前記塗型剤を塗型剤1:水1の割合で希釈した後、それを230°Cに予熱されたSKD61材質金型材に約100~150μm厚に焼付け塗布した。その後450°Cの焼成炉内で1時間加熱焼成した。比較塗型剤についても、同様の処理を行った。3.磨耗塗型強度評価試験結果本実施例1及び比較例によるそれぞれの塗膜の耐摩耗性の確認を目的とした評価試験を行なった。その結果は、下表1のとおりで、本実施例1の塗型剤は、比較例と比較して落砂試験での磨耗量が半分近く少なくなっていた。このことから、本実施例1の塗型剤は、比較例と比較して、金型表面への密着性及び塗膜の強度が高く、極めて耐摩耗性が高く長寿命であることが確認できた。1.塗型剤の製作バインダー部の調合では、珪酸ナトリウム水ガラス50部にコロイダルシリカ15部を、大きな塊状にゲル化しないようにコロイダルシリカが珪酸ナトリウム液中に分散するように、撹拌しながら少量づつ添加した。更に炭化珪素SiC15部を撹拌しながら少量づつ添加した。コロイダルシリカと炭化珪素の撹拌混合後、20部の水を添加し調合した。この調合バインダー溶液では反応による発泡反応生成物が出なくなるまで数日間撹拌を続けた。塗型剤の骨材部粉末部には、酸化アルミ、二酸化チタン、第二酸化鉄、カオリン、木節粘土、ベントナイト、チタン酸カリウム、水酸化アルミ、マイカ、バーミキュライト、ジルコン、タルク、セリサイト、窒化硼素、黒鉛、及び珪藻土などの天然鉱物原料及び合成原料の中からの8種類、例えば酸化アルミ、二酸化チタン、第二酸化鉄、カオリン、木節粘土、ベントナイト、チタン酸カリウム、及び水酸化アルミを選択し、その合計が60部の原料を、各々撹拌しながら添加し例えば比重の軽いものから1種類ずつ順番に添加し、一昼夜撹拌を行い調合作製した。比較例として、従来品の珪酸ナトリウムのみから成るバインダーに、実施例2と同じ骨材部粉末部を調合した塗型剤を作製した。2.塗型剤の塗布前記塗型剤を塗型剤1:水1の割合で希釈した後、それを230°Cに予熱されたSKD61材質金型材に約100~150μm厚に焼付け塗布した。その後450°Cの焼成炉内で1時間加熱焼成した。比較塗型剤についても、同様の処理を行った。3.磨耗塗型強度評価試験結果本実施例2及び比較例によるそれぞれの塗膜の耐摩耗性の確認を目的とした評価試験を行なった。その結果は、下表2のとおりで、本実施例2の塗型剤は、比較例と比較して落砂試験での磨耗量が半分以上少なくなっていた。このことから、本実施例2の塗型剤は、比較例と比較して、金型表面への密着性及び塗膜の強度が高く、極めて耐摩耗性が高く長寿命であることが確認できた。4.塗膜の寿命比較試験結果さらに、本発明者は、本実施例2と比較例とをそれぞれアルミホイール、シリンダーヘッド、ピストンの製造工程に使用する金型に施工して、その金型表面の塗膜の寿命を比較した。その結果は、下表3に示すとおりであった。すなわち、アルミホイール用金型に使用したときは、比較例では3直240ショット。1直は8時間作業のことの連続操業後に塗型の再施工をする必要が生じたのに対して、本実施例2では塗型の再施工までに6直480ショットの連続操業が可能になり、塗膜の寿命が2倍に延命したことを確認できた。また、シリンダーヘッド用金型に使用したときは、比較例では6直450ショットの連続操業後に塗型の再施工をする必要が生じたのに対して、本実施例2では塗型の再施工までに20直3,000ショットの連続操業が可能になり、塗膜の寿命が3倍以上に延命でき、不良率も低下した。さらに、ピストン用金型に使用したときは、比較例では800ショットの連続操業後に塗型の再施工をする必要が生じたのに対して、本実施例2では塗型の再施工までに2,000ショットの連続操業が可能になり、塗膜の寿命が2倍以上に延命したことを確認できた。以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は前記各実施例として述べたものに限定されるものではなく、様々な修正及び変更が可能である。例えば、前記各実施例においては、骨材として酸化アルミ、二酸化チタン、第二酸化鉄、カオリン、木節粘土、ベントナイト、チタン酸カリウム、及び水酸化アルミを選択したが、本発明では他の骨材を使用することができることはもちろんである。例えば、前記実施例1においては、バインダーとして、珪酸ナトリウム60部、炭化珪素SiC20部、水20部を調合して作製するようにしたが、本発明ではこれに限られるものではなく、例えば、珪酸ナトリウム60部、炭化珪素SiC10部、水30部を調合して作製することも、珪酸ナトリウム60部、炭化珪素SiC5部、水35部を調合して作製することも、珪酸ナトリウム70部、炭化珪素SiC15部、水15部を調合して作製することも、珪酸ナトリウム70部、炭化珪素SiC10部、水20部を調合して作製することも、珪酸ナトリウム70部、炭化珪素SiC5部、水25部を調合して作製することも、可能である。また、前記実施例2においては、バインダーとして、珪酸ナトリウム50部、コロイダルシリカ15部、炭化珪素SiC15部、水20部を調合して作製するようにしたが、本発明ではこれに限られるものではなく、例えば、珪酸ナトリウム50部、コロイダルシリカ15部、炭化珪素SiC10部、水25部を調合して作製することも、珪酸ナトリウム50部、コロイダルシリカ15部、炭化珪素SiC5部、水30部を調合して作製することも、珪酸ナトリウム40部、コロイダルシリカ20部、炭化珪素SiC20部、水20部を調合して作製することも、珪酸ナトリウム40部、コロイダルシリカ20部、炭化珪素SiC15部、水25部を調合して作製することも、珪酸ナトリウム40部、コロイダルシリカ20部、炭化珪素SiC10部、水30部を調合して作製することも、珪酸ナトリウム60部、コロイダルシリカ10部、炭化珪素SiC10部、水20部を調合して作製することも、珪酸ナトリウム60部、コロイダルシリカ15部、炭化珪素SiC15部、水10部を調合して作製することも、珪酸ナトリウム60部、コロイダルシリカ20部、炭化珪素SiC5部、水15部を調合して作製することも、珪酸ナトリウム60部、コロイダルシリカ10部、炭化珪素SiC5部、水25部を調合して作製することも、可能であることはもちろんである。"