レーザー光源によるライン照射部を保持する揺動部と中間支持部材と筐体部を有し、中間支持部材に先端部を針状に形成した導電性の第1の金属線部材と第2の金属線部材とを互いに電気的に接続した状態で設けた第1の接触針ユニットと、先端部を針状に形成した導電性の第3の金属線部材と第4の金属線部材とを互いに電気的に接続した状態で設けた第2の接触針ユニットとを互いに電気的に絶縁した状態で固着して設け、第1の金属線部材と第3の金属線部材との先端部を揺動部に設けた第1の凹部に係合せしめる。又、第2の金属線部材と第4の金属線部材との先端部を筐体部に設けた第2の凹部に係合せしめ、該4個の金属線部材と揺動部に設けた第1の凹部と筐体部に設けた第2の凹部を介して筐体部に設けた電源部と揺動部に設けたレーザー光源によるライン照射部とを電気的に接続するごとく構成した事を特徴とするレーザー墨出し器のジンバル機構。金属線部材を配線用のプリントパターンを介して中間支持部に取り付けたことを特徴とする請求項1記載のレーザー墨出し器のジンバル機構。金属線部材を、弾性を有する材料で形成し、その先端部と第1の凹部及び第2の凹部との係合部において相互のクリアランスを0としたことを特徴とする請求項1記載のレーザー墨出し器のジンバル機構。本発明は上記背景の下に成立するものでありその課題は、通電ケーブルによってジンバル機構に生じる整準機能の誤差を防止し、レーザー墨出し器の整準精度を向上させたレーザー墨出し器のジンバル機構を提供するものである。本発明の課題を解決するための第1の手段は、レーザー光源によるライン照射部を保持する揺動部と中間支持部材と筐体部を有し、中間支持部材に先端部を針状に形成した導電性の第1の金属線部材と第2の金属線部材とを互いに電気的に接続した状態で設けた第1の接触針ユニットと、先端部を針状に形成した導電性の第3の金属線部材と第4の金属線部材とを互いに電気的に接続した状態で設けた第2の接触針ユニットとを互いに電気的に絶縁した状態で固着して設け、第1の金属線部材と第3の金属線部材との先端部を揺動部3に設けた第1の凹部に係合せしめる。又、第2の金属線部材と第4の金属線部材との先端部を筐体部に設けた第2の凹部に係合せしめ、該4個の金属線部材と揺動部に設けた第1の凹部と筐体部に設けた第2の凹部を介して筐体部に設けた電源部と揺動部に設けたレーザー光源によるライン照射部とを電気的に接続するごとく構成したジンバル機構を提供するものである。本発明の課題を解決するための第2の手段は、金属線部材を配線用のプリントパターンを介して中間支持部に取り付けた上記のレーザー墨出し器のジンバル機構を提供するものである。本発明の課題を解決するための第3の手段は、金属線部材を、弾性を有する材料で形成し、その先端部と第1の凹部及び第2の凹部との係合部において相互のクリアランスを0とした上記のレーザー墨出し器のジンバル機構を提供するものである。本発明の効果は、通電機能を有するシンプルな構造のジンバル機構によって、通電ケーブルによってジンバル機構に生じる整準機能の誤差を防止し、レーザー墨出し器の整準精度を向上させたレーザー墨出し器のジンバル機構を提供するものである。本発明を実施するための最良の形態は、レーザー光源によるライン照射部を保持する揺動部と中間支持部材と筐体部を有し、中間支持部材に先端部を針状に形成した導電性の第1の金属線部材と第2の金属線部材とを互いに電気的に接続した状態で設けた第1の接触針ユニットと、先端部を針状に形成した導電性の第3の金属線部材と第4の金属線部材とを互いに電気的に接続した状態で設けた第2の接触針ユニットとを互いに電気的に絶縁した状態で固着して設け、第1の金属線部材と第3の金属線部材との先端部を揺動部に設けた第1の凹部に係合せしめる。又、第2の金属線部材と第4の金属線部材との先端部を筐体部に設けた第2の凹部に係合せしめ、該4個の金属線部材と揺動部に設けた第1の凹部と筐体部に設けた第2の凹部を介して筐体部に設けた電源部と揺動部に設けたレーザー光源によるライン照射部とを電気的に接続するごとく構成したジンバル機構である。金属線部材は配線用のプリントパターンを介して中間支持部にはんだ付けなどで取り付けていることが望ましい。金属線部材は、弾性を有する材料で形成し、その先端部と第1の凹部及び第2の凹部との係合部において相互のクリアランスを0としていることが望ましい。以下図について本発明の1実施形態について説明する。図1は、本発明のレーザー墨出し器用ジンバル機構の1実施例の構造を示す斜視図、図2はその部分斜視図、図3はその部分分解斜視図である。図1、図2、図3においてレーザー光源1によるライン照射部2を保持する揺動部3と中間支持部材4と筐体部5を有し、中間支持部材4に先端部を針状に形成した導電性の第1の金属線部材6と第2の金属線部材7とを互いに電気的に接続した状態で設けた第1の接触針ユニット8と、先端部を針状に形成した導電性の第3の金属線部材9と第4の金属線部材10とを互いに電気的に接続した状態で設けた第2の接触針ユニット11とを互いに電気的に絶縁した状態で固着して設け、第1の金属線部材6と第3の金属線部材9との先端部を揺動部に設けた第1の凹部12に係合せしめる。又、第2の金属線部材7と第4の金属線部材10との先端部を筐体部5に設けた第2の凹部13に係合せしめ、該4個の金属線部材6、7、9、10と揺動部3に設けた第1の凹部12と筐体部5に設けた第2の凹部13を介して筐体部5に設けた電源部14と揺動部3に設けたレーザー光源1によるライン照射部2とを電気的に接続するごとく構成したジンバル機構である。15、16は筐体部5の下方に設けた開閉式の足である。図4は金属線部材6、7、9、10と第1の凹部12及び第2の凹部13との係合状態を示す部分断面図である。なお、金属線部材6、7、9、10と第1の凹部12及び第2の凹部13は強靭で防錆性能及び耐磨耗性の優れたステンレス鋼や、電気的な接触抵抗が少ない銅、亜鉛、ニッケルの合金である洋白とリン青銅の金属の組合せが望ましい。金属線部材6、7、9、10は配線用のプリントパターン17を介して中間支持部4に取り付けていることが望ましい。中間支持部4はプリント基板の材料で構成するのが望ましいが、他の材料で製作したものをプリント基板の材料と一体化して用いても良い。金属線部材6、7、9、10は、弾性を有する材料で形成し、その先端部と第1の凹部12及び第2の凹部13との係合部において相互のクリアランスを0としていることが望ましい。