ワークピース101の電気機械加工用の機械加工システム10であって、スピンドル21を含む機械加工ツール11と、前記電気機械加工を行なうように構成された1または複数の電極20と、前記対応する1または複数の電極20を伝導的に保持し、前記機械加工ツール11の前記スピンドル21上に組み合わせられるように構成された1または複数のツール保持要素12と、前記対応する1または複数のツール保持要素12に伝導的に接触するように構成された1または複数のアダプタ13と、前記対応する1または複数のアダプタ13と前記ワークピース101とに電気的に接続され、前記ワークピース101および前記対応する1または複数の電極20に逆電気極性に電圧を印加する1または複数の電源15と、1または複数の機械加工溶液を、前記ワークピース101と前記対応する1または複数の電極20との間に送るように設けられた1または複数の機械加工溶液源16と、を含む機械加工システム。1または複数のコントローラ17をさらに含み、前記1または複数のコントローラ17は、前記機械加工ツール11を制御して、前記対応する1または複数の電極20を保持する前記1または複数のツール保持要素12を運んで前記電気機械加工を自動的に行なうようにすることと、前記1または複数のアダプタ13を制御して、前記対応する1または複数のツール保持要素12に自動的に伝導的に接触するようにすることと、を行なうように構成されている請求項1に記載の機械加工システム。前記1または複数のツール保持要素12は、前記対応する1または複数の電極20内に画定される1または複数の内部経路31と流体連絡する1または複数の第1の通路30を画定して、前記1または複数の内部経路31を前記1または複数の機械加工溶液を用いて内部フラッシュする請求項1に記載の機械加工システム。前記1または複数の機械加工溶液は、前記ワークピース101と前記対応する1または複数の電極20との間に前記1または複数の電極20の周辺から進んで、前記1または複数の電極20を前記1または複数の機械加工溶液を用いて外部フラッシュし、前記1または複数のツール保持要素12は、前記対応する1または複数の第1の通路30のそばに配置され前記1または複数の機械加工溶液源16と流体連絡する1または複数の第2の通路41の画定を、前記1または複数の第2の通路41を通る前記1または複数の機械加工溶液が、前記ワークピース101と前記対応する1または複数の電極20との間を流れて前記外部フラッシングをもたらすように行なう請求項3に記載の機械加工システム。前記1または複数のアダプタ13は、前記機械加工ツール11上に配置される1または複数の基部23、45と、前記対応する1または複数の基部23、45と協同して前記対応する1または複数のツール保持要素12に伝導的に接触するように構成された1または複数のアーム24、46と、を含む請求項1に記載の機械加工システム。前記1または複数のアーム24、46は、前記対応する1または複数のツール保持要素12上に組み合わせられ、前記対応する1または複数の基部23、45と電気的に嵌合するように構成されている請求項5に記載の機械加工システム。前記1または複数の基部45は、前記対応する1または複数の電源15に電気的に接続するように構成された1または複数の第1の接続要素であって、前記対応する1または複数の機械加工溶液源16と流体連絡するように構成された1または複数の第1の接続要素を含み、前記1または複数のアーム46は、前記対応する1または複数のツール保持要素12上に配置された1または複数の支持要素51と、前記対応する1または複数の支持要素51上に配置された1または複数の第2の接続要素であって、前記対応する1または複数の第1の接続要素と嵌合して電気的接続および流体接続を図るように構成された1または複数の第2の接続要素と、を含む請求項5に記載の機械加工システム。前記対応する1または複数の電極20の周りに配置された1または複数の分配要素63であって、前記対応する1または複数の第2の接続要素と流体連絡する1または複数の通路64を画定して、前記1または複数の機械加工溶液が前記1または複数の電極20と前記ワークピース101との間に前記対応する1または複数の電極20の前記周辺から前記1または複数の通路64を介して進むようにする1または複数の分配要素63をさらに含む請求項7に記載の機械加工システム。ワークピース101の電気機械加工用の電極20を保持するように構成されたツール保持要素12であって、機械加工ツール11上に組み合わせられるように構成された保持ヘッド18と、前記保持ヘッド18に接続され、前記電極20を伝導的に保持するように構成された保持ボディ19と、を含むツール保持要素12と、電源15と前記ツール保持要素12とに電気的に接続して前記電源15と前記電極20との間の電気的接続をもたらすように構成された1または複数のアダプタ13と、を含むツールアダプタアセンブリ。前記1または複数のアダプタ13はさらに、機械加工溶液源15と流体連絡して、前記機械加工溶液源15からの機械加工溶液が前記電極20と前記ワークピース101との間に前記対応する1または複数のアダプタ13を介して進むように構成され、前記ツール保持要素12は、前記電極20内に画定された内部経路31と流体連絡する第1の通路30を画定して、前記第1の通路31を前記機械加工溶液を用いて内部フラッシュし、前記機械加工溶液はさらに、前記ワークピース101と前記電極20との間に前記電極20の周辺から進んで、前記電極20を前記機械加工溶液を用いて外部フラッシュする請求項9に記載のツールアダプタアセンブリ。前記ツール保持要素12は、前記第1の通路31のそばに配置される1または複数の第2の通路41であって、前記機械加工溶液源と流体連絡して、前記機械加工溶液が前記1または複数の第2の通路41を進んで前記ワークピース101と前記電極20との間を流れて前記外部フラッシングを行なうようにする1または複数の第2の通路41を画定し、前記ツール保持要素12は、前記機械加工溶液源16と流体連絡する前記保持ヘッド18内のチャンバ42であって、前記機械加工溶液源16からの前記機械加工溶液を前記第1および第2の通路31、41内に分配するように構成されたチャンバ42を画定する請求項10に記載のツールアダプタアセンブリ。前記1または複数のアダプタ13は、前記機械加工ツール11上に配置されるように構成された1または複数の基部23、45と、前記対応する1または複数の基部23、45と協同して前記ツール保持要素12に伝導的に接触するように構成された1または複数のアーム24、46と、を含む請求項9に記載のツールアダプタアセンブリ。前記1または複数のアーム24は、前記対応する1または複数の基部23上に旋回可能に組み合わせられて、前記ツール保持要素12に近づきおよびそこから離れ、前記1または複数のアーム24は、前記機械加工溶液源16と流体連絡する1または複数の通路を画定し、その結果、前記機械加工溶液が前記1または複数の通路を通って前記ワークピース101と前記電極20との間に前記電極20の周辺から噴出する請求項12に記載のツールアダプタアセンブリ。前記1または複数の基部45は、前記電源15に電気的に接続して前記機械加工溶液源16と流体連絡するように構成された1または複数の第1の接続要素を含み、前記1または複数のアーム46は、前記ツール保持要素12上に配置された1または複数の支持要素51と、前記対応する1または複数の支持要素51上に配置された1または複数の第2の接続要素であって、前記対応する1または複数の第1の接続要素と嵌合して電気的接続および流体接続を図るように構成された1または複数の第2の接続要素と、を含む請求項12に記載のツールアダプタアセンブリ。したがって、新しい改善されたツールアダプタアセンブリ、およびツールアダプタアセンブリを用いて電気機械加工を図る新しい改善された機械加工システムが求められている。本発明の一実施形態によるワークピースの電気機械加工用の機械加工システムが提供される。機械加工システムは、スピンドルを含む機械加工ツールと、電気機械加工を行なうように構成された1または複数の電極と、対応する1または複数の電極を伝導的に保持し機械加工ツールのスピンドル上に組み合わさるように構成された1または複数のツール保持要素と、を含んでいる。機械加工システムはさらに、1または複数のアダプタと、対応する1または複数のアダプタとワークピースとに電気的に接続して、ワークピースおよび対応する1または複数の電極に逆電気極性に電圧を印加するように構成された1または複数の電源と、を含んでいる。1または複数のアダプタは、対応する1または複数のツール保持要素に伝導的に接触するように構成されている。さらに、機械加工システムは、1または複数の機械加工溶液をワークピースおよび対応する1または複数の電極の間に送るように設けられた1または複数の機械加工溶液源を含んでいる。本発明の別の実施形態によるツールアダプタアセンブリが提供される。ツールアダプタアセンブリは、ワークピースの電気機械加工用の電極を伝導的に保持するように構成されたツール保持要素であって、機械加工ツール上に組み合わさるように構成された保持ヘッドと、保持ヘッドに接続され、電極を保持するように構成された保持ボディと、を含むツール保持要素を含む。ツールアダプタアセンブリはさらに、電源とツール保持要素とに電気的に接続して電源と電極との間の電気的接続をもたらすように構成された1または複数のアダプタを含んでいる。本開示の上記および他の態様、特徴、および優位性は、以後の詳細な説明を添付図面とともに考慮することで、より明らかになる。本開示の実施形態を添付図面を参照して本明細書において説明する。以後の説明では、良く知られた機能または構造については詳細には説明せず、開示内容が不必要に詳細になって不明瞭になることを避ける。図1に、本発明の一実施形態によるワークピース101を機械加工するための機械加工システム10の概略図を例示する。非限定的な例において、機械加工システム10は、コンピュータ数値制御されたCNC機械またはマシニングセンタを含んでいても良く、ワークピース101を、内部の予め設定された制御プログラムに従って、1または複数の切断ツールを用いて自動的に機械加工しても良い。切断ツールを、機械加工システムのツール保管器またはマガジン内に運んでも良い。特定の応用例では、ツール保管器またはマガジンを用いなくても良い。図1に例示するように、機械加工システム10は、加工ツール11と、アダプタ13とツール保持要素12とを含みツール保持要素12は切断ツール20を保持するツールアダプタアセンブリ標示せずと、ツール送出装置14と、電源15と、機械加工溶液源16と、コントローラ17と、を含んでいる。なお、図1の配置は単に例示的なものである。図1~7の同じ数字は、同様の要素を示す場合がある。一部の配置に対して、1もしくは複数の電源、1もしくは複数のツールアダプタアセンブリ、1もしくは複数のツール送出装置、1もしくは複数の機械加工溶液源、および/または1もしくは複数のコントローラを用いても良い。本発明の配置の場合、ツール保持要素12を加工ツール11上に配置して、ワークピース101に対して所望の機械加工を行なうことを図る。機械加工ツール11は、特定の動作たとえば移動動作を行なっても良い。1つの非限定的な例では、切断ツール20は、電気機械加工を行なうように構成された電極を含んでいる。本明細書で用いる場合、応用例によっては、用語電気機械加工は、放電加工EDM、電気化学加工ECM、電気化学放電加工ECDM、電気アーク加工ECAM、または電界腐食加工を示す場合がある。一例では、ツール保持要素12はECDMを行なう。例示した例では、ツール保持要素12は、保持ヘッド18と、保持ヘッド18に上端を介して接続された保持ボディ19とを含む。加工ツール11にはスピンドル21が含まれ、スピンドル21は、保持ヘッド18の少なくとも一部を確実に収容するためのフィッティング凹部標示せずを画定している。その結果、ツール保持要素12を加工ツール11上に固定して組み合わせることが、保持ヘッド18とスピンドル21とが協同することによって行なわれる。その結果、ツール保持要素12は、スピンドル21の移動とともに移動する。一例では、ツール保持要素12は、スピンドル21の回転とともに回転する。電極20は保持ボディ19の下端に配置される。さらに加えて、コレット22が、電極20を保持ボディ19上に保持するために設けられている。特定の応用例では、他の好適な保持要素を用いて、電極20を保持ボディ19上に、固定して保持しても良い。一部の配置に対して、アダプタ13とワークピース101とを電源15に電気的に接続しても良い。いくつかの非限定的な例では、アダプタ13およびワークピース101を、電源15の負および正端子にそれぞれ電気的に接続しても良い。図1に例示した例では、アダプタ13は、スピンドル21上に固定してかつ着脱可能に組み合わせられた基部23と、一方の端が基部23に旋回可能に接続され、保持ボディ19に電気的に接触するように構成されたアーム24と、を含んでいる。いくつかの非限定的な例では、アダプタ13をスピンドル21上に組み合わせなくても良い。アーム24、保持ボディ19、および電極20にはそれぞれ、1または複数の電気伝導性材料が含まれていて、これらをこの順序に接続しても良く、その結果、電源15からの電流をアーム24および保持ボディ19を通して電極20に到達させて電気機械加工を図っても良い。その結果、非限定的な例では、動作中に、電極20はカソードとして機能しても良く、ワークピース101はアノードとして働いても良い。1または複数の電気伝導性材料の非限定的な例には、金属、金属合金または、他の好適な材料が含まれる。特定の応用例では、基部23および保持ヘッド18も導電性であっても良い。図1に例示するように、電気絶縁性要素25、26を、保持ヘッド18と保持ボディ19との間およびスピンドル21と基部23との間にそれぞれ設けて、電気絶縁を図っても良い。要素25、26にはそれぞれ、1または複数の電気絶縁材料が含まれていても良い。1または複数の電気絶縁材料の非限定的な例には、ポリエチレン、セラミックス、ゴム材料、または他の好適な材料が含まれる。他の応用例では、基部23および/または保持ヘッド18には、1または複数の電気絶縁材料が含まれていても良い。その結果、要素25および/または26を用いなくても良い。いくつかの例では、アーム24を、空気圧式駆動メカニズム図示せずを用いて作動させて、基部23に対して旋回させ、保持ボディ19に伝導的に接触させそこから離しても良い。あるいは、他の好適な駆動メカニズムたとえば、限定することなく、凸状メカニズムを用いてアーム24を駆動して、保持ボディ19に近づけおよびそこから離しても良い。その結果、いくつかの例では、アーム24と保持ボディ19とを電気的に接続して、電流を両者の間に流しても良い。同様に、保持ボディ19が切断ツール20を伝導的に保持電気的に接続しても良く、その結果、電流が両者の間に流れても良い。いくつかの例では、アーム24から保持ボディ19への電気伝導を補強するために、1または複数の導電性要素をアームと保持ボディとの間に設けても良い。図1に例示する配置の場合、1または複数の第1の導電性要素27を、アーム24の一方の端部基部23に接続されているとは反対側の別の端部に配置して、電力をアーム24から保持ボディ19に伝達する。1つの非限定的な例では、電気ワイヤ図示せずを設けて第1の導電性要素27とアーム24とを電気的に接続して、アーム24と第1の導電性要素27との間の電気伝導を向上させても良い。なぜならば、電気ワイヤの電気抵抗はアーム24のそれよりも低い場合があるからである。非限定的な例では、1または複数の第1の導電性要素27には、1または複数のカーボンブラシが含まれていても良い。特定の応用例では、図1に示したように、1または複数の第2の導電性要素28を用いても良い。1または複数の第2の導電性要素28を保持ボディ19上に配置して、保持ボディ19と1または複数の第1の導電性要素27との間の電気伝導を補強している。一例では、1または複数の第2の導電性要素28には、1または複数の銅要素が含まれている。他の応用例では、第1および第2の導電性要素27、28を用いなくても良い。こうして、動作中に、電源15からの電力は、アーム24、第1および第2の導電性要素27、28、ならびに保持ボディ19を通って、電極20に到達する。特定の応用例では、1または複数のバネ29もアーム24上に配置して1または複数の第1の導電性要素27を強制的に動かして、1または複数の第1の導電性要素27と、対応する1または複数の第2の導電性要素28および/または保持ボディ19との間に、確実に特定の圧力を生じさせても良い。いくつかの例では、機械加工溶液源16は、電気機械加工の間に電極20とワークピース101との間を通る1または複数の機械加工溶液を供給するように構成されている。非限定的な例では、機械加工溶液には、1もしくは複数の誘電体溶液または1もしくは複数の電解液が含まれていても良い。一例では、機械加工溶液には1または複数の電解液が含まれている。いくつかの現在の機械加工システムと同様に、図1に例示した例では、機械加工溶液源16はスピンドル21と流体連絡している。ツール保持要素12が、スピンドル21上に組み合わせられ、保持ヘッド18と保持ボディ19とを通る第1の通路30を画定している。電極20によって、第1の通路30と流体連絡する内部経路31が画定されている。その結果、機械加工溶液源16からの機械加工溶液が、第1の通路30と内部経路31とを通って、電極20とワークピース101との間を流れても良い。これを内部フラッシングと言う場合がある矢印102によって示す。前述したように、応用例によっては、ツール保持要素12はスピンドル21の回転とともに回転しても良く、アーム24は保持ボディ19に接触して電力を送出する。したがって、いくつかの例では、動作中に回転式保持ボディ19とアーム24との間で生じる摩擦があるために、図1に例示するように、保持ボディ19はさらに、第1の通路30の上部からの機械加工溶液を収容するように構成された第1のチャンバ32を内部に画定して、保持ボディ19を冷却するようにしても良い。そして、第1のチャンバ32からの機械加工溶液を、第1の通路30の下部に分配して、電極20の内部経路31に入れ、内部フラッシングを図る。一部の配置に対しては、1または複数のコントローラを、予め設定された制御プログラムに従っていくつかの構成部品を移動させることなどの電気機械加工動作を制御するように構成しても良い。図1に例示した例では、コントローラ17は、少なくとも加工ツール11の動作を制御する。あるいは、アダプタ13、ツール送出装置14、電源15、および/もしくは機械加工溶液源16も、コントローラ17によって制御しても良いし、またはこれらは別個のコントローラを有していても良い。特定の応用例では、1または複数のコントローラはそれぞれ、コンピュータ、データベース、および/またはプロセッサのうちの少なくとも1つを含んでいても良い。なお、本発明は、本発明の処理作業を行なうための任意の特定のコンピュータ、データベースまたはプロセッサに限定されるわけではない。用語コンピュータは、この用語を本明細書で用いる場合、本発明の作業を行なうのに必要な計算、または算出を行なうことができる任意の機械を示すことが意図されている。用語コンピュータは、構造化入力を受け入れることおよび所定のルールに従って入力を処理して出力を生成することができる任意の機械を示すことが意図されている。また、語句構成されているは、本明細書で用いる場合、コンピュータに、本発明の作業を行なうためのハードウェアおよびソフトウェアの組み合わせが備わっていることを意味することに注意されたい。図1に例示した例では、ツール送出装置14は、1または複数の切断ツールを、1または複数のツール送出装置と加工ツールとの間で、特定の制御プログラムに従って、たとえばコントローラを用いて、自動的に送出するように構成されている。他の例では、ツール送出装置を用いなくても良い。いくつかの現在の機械加工システムと同様に、いくつかの非限定的な例では、ツール送出装置は、ツールマガジンおよび/またはツール交換装置図示せずを含んでいても良い。ツールマガジンは、1または複数の切断ツールを保管するように構成されている。ツール交換装置は、所望の切断ツールを加工ツール11上に組み合わせてそこから取り外すことをそれぞれ行なうように構成されている。ツール交換装置の非限定的な例には、回転アーム、凸状メカニズム、または他の好適なメカニズムが含まれる。これらは、当業者によって容易に実施され得るものである。応用例によっては、ツール交換装置をツールマガジン上に組み合わせても良く、その結果、ツールマガジンが、自動的に切断ツールを加工ツール上に組み合わせてそこから取り外すとともに、切断ツールを保管しても良い。あるいは、ツール交換装置をツールマガジンとは別個に設けても良い。これは、当業者であれば分かることである。他の応用例では、ツールマガジンを用いなくても良い。たとえば、1つの切断ツールを設けるとともに、ツール交換装置を設けて1つの切断ツールを機械加工ツール上に組み合わせてそこから取り外すことをそれぞれ行なうようにする。他の例では、切断ツールを組み合わせて取り外すことに加えて、ツール交換装置は、1または複数の切断ツールを保管するためのツールマガジンとして機能しても良い。さらに加えて、図1に示したように、ツール保持要素12はさらにノッチ要素33を含んでおり、その結果、ツール送出装置14はノッチ要素33を固定してツール保持要素12を送出する。特定の応用例では、ノッチ要素33は、保持ヘッド18と一体であっても良いし、または保持ヘッド18とは別個に設けおよび/もしくは保持ヘッド18の下方に配置しても良い。したがって、一部の配置に対しては、動作中に、1または複数のコントローラ17内の予め設定された特定の制御プログラムに従って、ツール送出装置14は、所望の切断ツールたとえばツール保持要素12を保持し、ツール保持要素12を加工ツール11のスピンドル21上に組み合わせる。その後、アダプタ13を制御して自動的に移動させて保持ボディ19に接触させ、電源15および電極20への電気的接続を図る。そして、電源15からの電流がワークピース101と電極22とを通って、材料をワークピース101から取り除いて所望の特徴部を形成する。一方で、溶液源16からの機械加工溶液が第1の通路30と内部経路31とを通って、取り除いた材料を運び去る。特定の例では、電気機械加工が終了した後に、ツール送出装置14がツール保持要素12をスピンドル21から取り外しても良い。他の例では、ツール送出装置14は、スピンドル21上に組み合わせるための別の切断ツールを保持する一方で、元のツール保持要素12を取り外して、他の機械加工たとえばミリングまたはハイブリッド機械加工を行なう。図に示すように、一部の配置の場合に、ツール保持要素12を自動的にスピンドル21上に組み合わせおよび/またはそこから取り外して、機械加工効率を向上させる。他の配置の場合、ツール保持要素12をスピンドル21上に組み合わせることが自動なのか手動なのかに関係なく、アダプタ13を保持ボディ19に自動的に接触させても良く、その結果、電源15と電極20との間の電気的接続が自動的に形成されても良い。こうすることで、機械加工の効率が高まる場合がある。図2は、本発明の別の実施形態による機械加工システム10の概略図である。図2~8に例示する配置は単に例示的なものであることに注意されたい。説明を簡単にするために、1または複数のツール送出装置、1または複数の電源、1または複数の機械加工溶液源、および1または複数のコントローラは、図2~8の配置には例示していない。図2に例示するように、配置は図1の配置と同様である。図1~2の2つの配置は、図2のツールアダプタアセンブリが、スピンドル21上に組み合わせられる複数のアダプタ13を含んでいるという点で異なっている。アダプタ13はそれぞれ、基部23と、基部23に旋回可能に接続されたアーム24とを含むとともに、1または複数の通路34を画定している。1または複数の通路34は、少なくともアーム24をその外形に沿って通っており、機械加工溶液源16図1に示すと流体連絡している。特定の応用例では、1つのアダプタを用いても良い。その結果、ツール保持要素12内に画定された第1の通路30と内部フラッシング用の電極20内に画定された内部経路31とに加えて、いくつかの例では、機械加工溶液源16からの機械加工溶液が、対応する1または複数のアダプタ13内の対応する1または複数の通路34を通って、電極20とワークピース101との間に電極20の外側から噴出しても良い。これを外部フラッシングと言う場合がある矢印103によって示す。なぜならば、機械加工溶液が、電極20内の内部経路31を通る代わりに、電極20とワークピース101との間に電極20の周辺から送出されるからである。さらに加えて、1または複数のシーリング要素35たとえばゴムリングを、アダプタ13とツール保持要素12との周りに配置してシーリングを図ることを、機械加工溶液の漏れおよび分散を回避するために行なっても良い。同様に、1または複数の第1および第2の導電性要素27、28を設けて、電極20と電源15との間の電気的接続が容易に形成されるようにしても良い。したがって、図1の配置と同様に、動作時には、電極20を運ぶツール保持要素12をスピンドル21上に組み合わせた後に、1または複数のアダプタ13を制御して自動的に移動させて、対応する1または複数の第2の導電性要素28に接触させ、電極20と電源15との間に電気的接続を形成して電気機械加工を図る。その間に、機械加工溶液が、1または複数のアダプタ13内の1または複数の通路34を通って外部フラッシングを図る一方で、ツール保持要素12内の第1の通路30と電極20内の内部経路31とを通って内部フラッシングを図る。電気機械加工後に、1または複数のアダプタ13はツール保持要素12を解放し、電極20を運ぶツール保持要素12をスピンドル21から取り外して、たとえばツールマガジン内に保管しても良い。特定の応用例では、別の切断ツール図示せずを選択してスピンドル21上で組み合わせて次の機械加工に備える一方で、電極20を運ぶ元のツール保持要素12を取り外しても良い。図3に例示するように、配置は、図1に示す配置と同様である。図1および3に示した2つの配置は、図3のアダプタ36が一対の基部37とアーム38とを含んでいるという点で異なっている。基部37は、加工ツール11のスピンドル21上に誘電的に組み合わせられ、電源15に接続されている。アーム38は、保持ボディ19上に伝導的に組み合わせられている。応用例によっては、アダプタ36は、1または複数の基部37と1または複数のアーム38とを含んでいても良い。応用例によっては、基部37およびアーム38が導電性であり、その結果、ツール保持要素12がスピンドル21上に組み合わせられた後に、基部37がアーム38と嵌合して電源15と電極20との間の電気的接続が形成される。図3に例示した例では、基部37はそれぞれ、導電性部材39を含み、バネ40が、加工ツール11と導電性部材39との間に配置されて、導電性部材39を特定の圧力下で強制的に動かしてアーム38に接触させる。一例では、導電性部材39にはカーボンブラシが含まれる。アーム38は、トロイダル形状であり、保持ボディ19の周りに配置されている。他の応用例では、アーム38は他の形状たとえば矩形形状であっても良い。図3に例示する配置の場合、ツール保持要素12内に画定された第1の通路30と電極20内に画定された内部経路31とに加えて、ツール保持要素12はさらに、機械加工溶液源16と流体連絡するように第1の通路30のそばに配置された1または複数の第2の通路41を画定し、その結果、機械加工溶液が、ツール保持要素12内に画定された1または複数の第2の通路41を通って、電極20とワークピース101との間に電極20の周辺から流れ、外部フラッシングを行なう。また、ツール保持要素12はさらに、機械加工溶液を第1および第2の通路30、41内に分配する保持ヘッド18内の第2のチャンバ42と、ツール送出装置14を固定するための保持ボディ19上に配置された第2のノッチ要素43と、を画定している。応用例によっては、第1および第2のチャンバ32、42は用いなくても良い。第1のノッチ要素33を、特定の配置の場合に用いなくても良い。したがって、動作時には、ツール保持要素12がスピンドル21上に組み合わせられた後に、導電性基部37が導電性アーム38に接触して、電極20と電源15との間の電気的接続が形成される。溶液源16からの機械加工溶液を第2のチャンバ42に入れて、分配を図る。そして、機械加工溶液の一部を第1の通路30と内部経路31とを通して、内部フラッシングを図る。同時に、機械加工溶液の別の部分を1または複数の第2の通路41を通して電極の外側に流し、外部フラッシングを図る。図4は、本発明のさらに別の実施形態による機械加工システム10の概略図である。図4に例示するように、アダプタ44は、基部45と、基部45と嵌合するように構成されたアーム46とを含んで、電気的接続および/または機械加工溶液接続をもたらしている。基部45は、スピンドル21上に組み合わせられ、第1の接続要素標示せずを含んでいる。第1の接続要素は、フィッティング凹部48を画定し電源15に電気的に接続された電気要素47と、継手通路50を機械加工溶液源16図1に示すと流体連絡するように画定する流体連絡要素49と、を含んでいる。応用例によっては、電気要素47と流体連絡要素49とは、一体であっても良いし、互いとは別個に設けられても良い。アーム46は、保持ボディ19上に組み合わせられる支持要素51と、第2の接続要素標示せずとを含んでいる。第2の接続要素は、支持要素51上に配置された電気接続要素52および流体接続要素53を含み、これらは、第1の接続要素の対応する電気要素47および流体連絡要素49と嵌合する。1または複数のベアリング54がアーム46と保持ボディ19との間に設けられていて、アーム46に対するツール保持要素12の回転が容易になることが図られている。いくつかの例では、電気接続要素52および/または流体接続要素53は、支持要素51と一体であっても良いし、支持要素51とは別個に設けられても良い。特定の応用例では、電気接続要素52および流体接続要素53を、互いとは別個に離間に配置しても良いし、同じ1つの要素上に配置しても良い。図4に例示した例では、電気接続要素52および流体接続要素53はそれぞれ、支持要素51の上面から突出している接続部分55を含んでいて、対応する電気要素47および流体連絡要素48と確実に正確に嵌合するようになっている。第1の要素56および第2の要素57が、対応する接続部分55内に可動的に保持され、それらを越えて延びている。第2の要素57は、接続通路58を、流体連絡要素49内の継手通路50と流体連絡するように画定している。また一対のバネ標示せずが接続部分55内に配置されていて、電気要素47と第1の要素56との間の接続、および接続通路58と継手通路50との間の接続を強めている。特定の応用例では、第1および第2の要素56、57は用いなくても良いる。接続部分55を、対応する電気要素47および流体連絡要素49に直接接続しても良い。同様に、ツール保持要素12内に画定された第1の通路30と内部フラッシング用の電極20内に画定された内部経路31とに加えて、保持ボディ19はさらに、継手通路50と流体連絡するように第1の通路30のそばに1または複数の通路59を画定し、機械加工溶液を1または複数の通路59内に分配しおよび/または保持ボディ19を冷却するための第1のチャンバ60を画定している。こうして、動作中に、ツール保持要素12がスピンドル21上に組み合わせられた後に、電流が電気要素47、電気接続要素52、支持要素51、および保持ボディ19を通って電極20に到達し、電極20と電源15図1に示すとの間の電気的接続が形成される。一方で、流体接続要素53は流体連絡要素49と嵌合して溶液接続を形成し、その結果、機械加工溶液が、継手通路50、接続通路58、第1のチャンバ60、および通路59を通って電極20の外側に流れて、外部フラッシングが図られる。図1の配置と同様に、第1および第2の導電性要素のうちの1または複数を、支持要素51と保持ボディ19との間に設けて、電気伝導を補強しても良い。非限定的な例では、1または複数の電気ワイヤ図示せずを設けて、1または複数の第1の導電性要素と支持要素51または電気接続要素52とを電気的に接続して、電気伝導を向上させても良い。あるいは、第1および第2の導電性要素のうちの1または複数を用いなくても良い。図4に例示する配置の場合、ツール保持要素12は、外部フラッシングを行なうための1または複数の通路59を内部に画定している。いくつかの例では、他の配置を設けて外部フラッシングを図っても良い。図5は、本発明の一実施形態によるツール保持要素12およびアダプタ44を含むツールアダプタアセンブリの概略図である。図5に例示するように、配置は図4の配置と同様である。図4および5に示した2つの配置は、図5の支持要素51が、接続通路58と流体連絡するキャビティ61と、キャビティ61と流体連絡する1または複数の噴出通路62であって、機械加工溶液をキャビティ61から電極20とワークピース101との間に噴出させるための1または複数の噴出通路62とを画定するという点で、異なっている。図6に例示するように、配置は図5の配置と同様である。図5および6に示した2つの配置は、図6の分配要素63が電極20の周りに配置されているという点で異なっている。分配要素63は、1または複数の通路64を画定し、流体接続要素53内の接続通路58と流体連絡している。その結果、動作時には、継手通路50図4に示すからの機械加工溶液が、分配要素63内の1または複数の通路64を通って電極20の外側を流れ、外部フラッシングが図られる。図5および6の配置の場合、特定の例では、支持要素51はキャビティ61を画定していなくても良い。図5の1または複数の噴出通路62を、支持要素51内に画定しても良い。同様に、第1および第2の導電性要素のうちの1または複数を支持要素51と保持ボディ19との間に設けて、電気伝導を補強しても良い。図7および8に、本発明の一実施形態によるツール保持要素12のツールアダプタアセンブリとアダプタ65との斜視図および断面図を例示する。図7および8に例示したように、ツール保持要素の構成は、図5および6に示すツール保持要素の構成と同様である。アダプタ65は、基部66およびアーム67を含んでいる。基部66は、スピンドル21の周りに配置されたトロイド状保持部材68と、保持部材68上に配置された第1の接続要素69とを含んでいる。第1の接続要素69は、電源15に伝導的に接続されるように配置され、1または複数の第1の経路図示せずを機械加工溶液源16と流体接続するように画定している。例示した例では、保持部材68および第1の接続要素69は互いとは別個に設けられている。あるいは、保持部材68および第1の接続要素69は一体であっても良い。例示した配置の場合、第1の接続要素69は導電性で、電極20と電源15との間の電気的接続が容易に形成されるようになっている。図1の配置と同様に、電気絶縁を得る場合には、1または複数の電気絶縁性要素70を、保持部材68と第1の接続要素69との間および/または保持部材68とスピンドル21との間に配置しても良い。アーム67は、保持ボディ19の周りに配置された支持要素71と、支持要素71に機械的および電気的に接続された第2の接続要素72と、を含んでいる。図4~6の配置と同様に、1または複数のベアリング54図8に示すが支持要素71と保持ボディ19との間に設けられて、ツール保持要素12がアダプタ65に対して容易に回転するようになっている。同様に、特定の応用例では、1または複数の第1の導電性要素たとえばカーボンブラシを支持要素71と保持ボディ19との間に配置して、電気的接続が容易に形成されるようにしても良い。他の例では、1または複数の第2の導電性要素たとえば銅要素を、1または複数の第1の導電性要素と電気的に嵌合させるために、保持ボディ19上に配置しても良いし、しなくても良い。図7の配置の場合、第2の接続要素72は、その一方の端を介して第1の接続要素69と嵌合するように構成されている。いくつかの例では、第1および第2の接続要素69、72が容易に嵌合するように、複数のバネ図示せずを第1および/または接続部分69、72に配置しても良い。さらに加えて、1または複数の電気伝導性材料図示せずたとえば銅材料を、第1および/または第2の接続要素69、72上に設けて、両者の間の電気的接続を補強しても良い。図7に示したように、第2の接続要素72は、1または複数の第2の経路図示せずを画定し、突出部73を含んでいる。1または複数の第2の経路は、第1の接続要素69内の対応する1または複数の第1の経路と流体連絡するように構成されている。いくつかの非限定的な例では、1または複数の第2の経路を、第1の接続要素69と協同する第2の接続要素72の端部から突出させて、対応する1または複数の第1の経路内に挿入しても良い。その結果、第1および第2の接続要素69、72間の正確な嵌合が確実になる場合がある。あるいは、他の好適な構成を第1または第2の接続要素上で用いて、第1および第2の接続要素の正確な嵌合を図っても良い。たとえば、限定することなく、第1および第2の接続要素の一方を1または複数の突出ピンを用いて形成して、他方上に画定された対応する1または複数の凹部と協同するようにしても良い。図7に示す配置の場合、突出部73は、第2の接続要素72のほぼ中央部分において水平方向に突出して支持要素71に接続し、第2の接続要素72をツール保持要素12上に組み合わせている。さらに加えて、図6の配置と同様に、分配要素63が、電極20の周りに設けられ、第2の接続要素72内の1または複数の第2の経路と流体連絡している。こうして、動作中に、第1の接続要素69を第2の接続要素72と嵌合させ、その結果、機械加工溶液源16からの機械加工溶液を、1または複数の第1の経路、1または複数の第2の経路、および分配要素63を通過させて、外部フラッシングを図る。第1および第2の接続要素69、72は導電性であるために、電流が第1および第2の接続要素69、72を通って電極20に到達して、電源15と電極20との間の電気的接続が形成されている。同様に、動作後に、ツール保持要素12をスピンドル21から取り外しても良く、その結果、第1の接続要素69が第2の接続部分72から取り外される。例示した例では、第2の接続要素72は分配要素63から取り外される。あるいは、第2の接続要素72は分配要素63と一体であっても良い。さらに加えて、外部フラッシング用の図4~6の配置のうちの1または複数を、図7の配置に対して配置しても良い。応用例によっては、ツール保持要素12を組み合わせる間、および第2の接続要素72を機械加工ツール11とツール送出装置14との間に送出する間に、ツール保持要素12が第2の接続要素72に対して振動または移動することを回避するために、ストップブロック74を第2の接続要素72上に可動的に配置して、ツール保持要素12を第2の接続要素72に対して静止するように保持しても良い。一例では、保持ボディ19の上端は、1または複数のスロット標示せずを画定している。ストップブロック74は、1または複数のスロット内に延び保持ボディ19を固定する延長部分図示せずを含み、その結果、ツール保持要素12およびストップブロック74が互いに静止している。そして、ツール保持要素12がスピンドル21上に組み合わせられ、第1の接続要素69がストップブロック74に衝突してこれを押し下げることが、第1および第2の接続要素69、72が嵌合している間に行なわれ、その結果、ストップブロック74の延長部分が、対応するスロットから外へスライドして保持ボディ19を解放する。したがって、機械加工時に、ツール保持要素12は電極20を運んで、スピンドル21の回転とともに回転する。本発明の配置の場合、ツールアダプタアセンブリを自動的にスピンドル上に組み合わせてそこから取り外しても良い。電気的接続および電解液接続たとえば外部フラッシングを、特定の制御プログラムで自動的に行なっても良い。これは、電気機械加工用の現在の機械加工システムと比べてより効率的である。加えて、本発明の配置を用いて現在の機械加工システムに後付けして電気機械加工の効率の向上を図ることが、比較的より簡単である。開示内容は、典型的な実施形態において例示および説明しているが、本開示の趣旨から決して逸脱することなく種々の変更および置換を行なうことが可能であるため、示した詳細に限定することは意図されていない。こうして、本明細書で開示した開示内容のさらなる変更および均等物が、日常的な実験作業を用いるだけの当業者に想起される場合があり、このような変更および均等物はすべて、添付の請求項によって規定される開示内容の趣旨および範囲に基づくものであると考えられる。