"粉末状の徐放性マイクロカプセルであって、生理活性成分を含む脂溶性成分を含むコアと、コアを被覆する被覆層とを備え、被覆層が、中和されているアラビアゴム及び/又はカルボキシメチルセルロースを含むことを特徴とする、前記徐放性マイクロカプセル。請求項1の粉末状の徐放性マイクロカプセルと、生理的に許容される製剤化用の成分とを含む経口摂取用製剤。粉末状の徐放性マイクロカプセルの製造方法であって、アラビアゴム及び/又はカルボキシメチルセルロースを含む水溶液と、生理活性成分を含む脂溶性成分との混合液を準備する工程と、混合液を乳化して水中油型エマルションO/Wエマルションを作製する工程と、O/Wエマルションを噴霧乾燥法により乾燥して、粉末状の徐放性マイクロカプセルを作製する工程とを含み、噴霧乾燥法による乾燥に用いられるO/Wエマルションに含まれるアラビアゴム及び/又はカルボキシメチルセルロースが中和されていることを特徴とする、前記方法。本発明は生理活性成分を十分に緩やかな速度で放出することができるマイクロカプセルを提供すること、ならびに、該マイクロカプセルの効率的な製造方法を提供することを目的とする。本発明者らは、生理活性成分を含む脂溶性成分を含むコアと、コアを被覆する、中和されているアラビアゴム及び/又はカルボキシメチルセルロースを含む被覆層とを備える、粉末状の徐放性マイクロカプセルが、生理活性成分を十分に緩やかな速度で放出することができるマイクロカプセルであること、並びに、噴霧乾燥法を用いて高収率で製造することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。本発明は以下の発明を包含する。1粉末状の徐放性マイクロカプセルであって、生理活性成分を含む脂溶性成分を含むコアと、コアを被覆する被覆層とを備え、被覆層が、中和されているアラビアゴム及び/又はカルボキシメチルセルロースを含むことを特徴とする、前記徐放性マイクロカプセル。21の粉末状の徐放性マイクロカプセルと、生理的に許容される製剤化用の成分とを含む経口摂取用製剤。3粉末状の徐放性マイクロカプセルの製造方法であって、アラビアゴム及び/又はカルボキシメチルセルロースを含む水溶液と、生理活性成分を含む脂溶性成分とを準備する工程と、混合液を乳化して水中油型エマルションO/Wエマルションを作製する工程と、O/Wエマルションを噴霧乾燥法により乾燥して、粉末状の徐放性マイクロカプセルを作製する工程とを含み、噴霧乾燥法による乾燥に用いられるO/Wエマルションに含まれるアラビアゴム及び/又はカルボキシメチルセルロースが中和されていることを特徴とする、前記方法。本発明の徐放性マイクロカプセルは水系中において十分に緩やかな速度で生理活性成分を放出することができる。本発明の徐放性マイクロカプセルは噴霧乾燥法を用いて効率的に製造することが可能である。本発明において封入される生理活性成分は、医薬品、機能性食品、化粧品等での有効成分として利用される、生理的な活性を示す成分であれば特に限定されない。生理活性成分は、典型的には、腸管に送達され吸収されることが望まれる生理活性成分である。生理活性成分は脂溶性、水溶性、脂溶水溶両性であってもよいが、好ましくは脂溶性である。生理活性成分が水溶性又は脂溶水溶両性である場合生理活性成分のうち、たんぱく製剤やペプチド製剤は一部シクロスポリンのように下記分配係数が2.92と高いものもあるが、多くは1.5未満、すなわち水溶性であるには、乳化時に薬剤がマイクロカプセル内に効率的に封入できないという問題、マイクロカプセルの保存時に被覆層の近傍で変性の影響を受けるという問題、溶解時に溶出速度が速すぎるという問題等が生じる場合がある。これらの問題は、本来は水溶性又は脂溶水溶両性である生理活性成分に脂溶性物質を結合させたり、スペーサーを介してペンダント化することにより生理活性成分に脂溶性を付与することで解消することができる。脂溶性の生理活性成分とは、1-オクタノール/水分配係数log10Powが1.5以上、好ましくは3.0以上の生理活性成分を指す。水溶性の生理活性成分とは、1-オクタノール/水分配係数log10Powが3.0未満、好ましくは1.5未満の生理活性成分を指す。なお本明細書に記載の1-オクタノール/水分配係数は、日本工業規格Z7260-107:2000分配係数1-オクタノール/水の測定-フラスコ振とう法に従い測定することができる。コアは、前記生理活性成分を含む脂溶性成分により形成される。ここで脂溶性成分とは1-オクタノール/水分配係数log10Powが2.0以上、好ましくは4.0以上の成分を指す。脂溶性成分としては、植物性又は動物性の油脂例えばヒハツ油、亜麻仁油、ひまし油、綿実油、ナタネ油、大豆油、サフラワー油、トウモロコシ油、オリーブ油、鉱物油、石油精製油脂等の油脂が挙げられる。脂溶性成分は経口摂取が許容される成分であることが好ましい。生理活性成分を含む脂溶性成分は、生理活性成分を溶解又は分散した形態好ましくは溶解した形態で含有する油脂等の脂溶性成分であってもよいし、脂溶性成分全体が生理活性成分からなるものであってもよい。脂溶性成分の融点は、生理活性成分の活性が十分に発揮されるためには40°C以下であることが好ましく、乳化の製造工程を容易にするためには25°C室温以下であることがさらに好ましい。より好ましくは、脂溶性成分は10°C~40°Cの温度範囲において液体となるように10°C未満の融点を有する。本発明ではコアを被覆する被覆層が、中和されているアラビアゴム及び/又はカルボキシメチルセルロースを含むことを特徴とする。該被覆層は水溶性である。アラビアゴムは水溶性の酸性多糖類である。カルボキシメチルセルロースはセルロースのヒドロキシル基の少なくとも一部にカルボキシメチル基が導入された水溶性の酸性多糖類である。本発明において中和されているアラビアゴムとはアラビアゴムを水中に溶解させた酸性の水溶液にアルカリ性成分を添加してpH値が6.5~7.5の中性pH値付近となるように中和して形成される、アラビアゴムが中和された塩である。本発明において中和されているカルボキシメチルセルロースとはカルボキシメチルセルロースを水系中に溶解させた酸性の水溶液にアルカリ性成分を添加してpH値が6.5~7.5の中性pH値付近となるように中和して形成される、カルボキシメチルセルロースが中和された塩である。なお本明細書においてpH値はいずれも23°Cにおいて測定されるpH値を指す。中和のためのアルカリ性成分としては特に限定されないが水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、水酸化テトラメチルアンモニウム等が挙げられる。中和されているアラビアゴム及び中和されているカルボキシメチルセルロースの一方又は両方を被覆層として用いることができる。生理活性成分を含む脂溶性成分をコア材、アラビアゴム及び/又はカルボキシメチルセルロースを被覆材としたとき、コア材の重量1に対して、被覆材の重量アラビアゴム及びカルボキシメチルセルロースを含む場合は両者の合計重量が1~5であることが好ましく、1.5~3.5であることがより好ましい。噴霧乾燥法に用いるO/Wエマルションの作製時に原料として用いられるコア材と被覆材酸性のアラビアゴム及び/又はカルボキシメチルセルロースとの重量比を、徐放性マイクロカプセルにおけるコア材と被覆材の重量比と見なすことができる。被覆層は更に被覆層を強化するためにゲル化剤を含むことができる。ゲル化剤としてはゼラチンが挙げられる。ゲル化剤は、被覆材の重量アラビアゴム及びカルボキシメチルセルロースを含む場合は両者の合計重量100に対して0.5~50となるように配合することが好ましい。噴霧乾燥法に用いるO/Wエマルションの作製時に原料として用いられるゲル化材と被覆材酸性のアラビアゴム及び/又はカルボキシメチルセルロースとの重量比を、徐放性マイクロカプセルにおけるゲル化材と被覆材との重量比と見なすことができる。本発明の粉末状の徐放性マイクロカプセルは、中和されているアラビアゴム及び/又はカルボキシメチルセルロースを水相中に含むO/Wエマルションを噴霧乾燥法により乾燥して製造することができる。噴霧乾燥法による徐放性マイクロカプセルの製造方法は、アラビアゴム及び/又はカルボキシメチルセルロースを含む水溶液と、生理活性成分を含む脂溶性成分との混合液を準備する工程工程IIと、混合液を乳化してO/Wエマルションを作製する工程工程IIIと、O/Wエマルションを噴霧乾燥法により乾燥して、粉末状の徐放性マイクロカプセルを作製する工程工程IVとを少なくとも含む。工程IIの前段階として、アラビアゴム及び/又はカルボキシメチルセルロースを含む水溶液を準備する工程工程Iが更に含まれてもよい。工程Iが含まれる場合、工程IIは、工程Iからの水溶液と、生理活性成分を含む脂溶性成分とを混合し、混合液を作製する工程である。アルカリ性成分によって酸性のアラビアゴム及び/又はカルボキシメチルセルロースを中和する処理中和処理は、アラビアゴム及び/又はカルボキシメチルセルロースを含むO/Wエマルションの水相中のpH値が噴霧乾燥法に供される時点で好ましくは6.5~7.5となるように行われる。中和処理は、噴霧乾燥処理工程の前のどの段階で行われてもよい。すなわち、工程Iと工程IIとの間、工程IIと工程IIIとの間、工程IIIと工程IVとの間のいずれの段階で中和処理を行ってもよいし、工程I~工程IIIのうち一以上の工程においてアルカリ性成分を共存させることにより、これらの工程を実施するのと並行して中和処理を行ってもよい。原料として、アルカリ性成分により予め中和された形態のアラビアゴム及び/又はカルボキシメチルセルロースを用いてもよい。これらの中和処理を複数組み合わせて行ってもよい。中和処理に用いられるアルカリ性成分は水溶液等の任意の形態で用いることができる。アルカリ性成分としては上述のものが利用できる。本発明の徐放性マイクロカプセルは、中和されていない酸性のアラビアゴム及び/又はカルボキシメチルセルロースを水相中に含むO/Wエマルションを噴霧乾燥して得られるマイクロカプセルと比較して、個々の粒子の形状が真球に近い。この理由としては、中和処理によりアラビアゴム及び/又はカルボキシメチルセルロースの親水性が低下し親油性が増すために、O/Wエマルション中に分散している、被覆層により被覆されたコアが小径化するとともに、被覆層がコアに密着し、その結果として、マイクロカプセルが噴霧乾燥時に空気抵抗等による変形を受け難いことが考えられる。また、本発明の徐放性マイクロカプセルは、中和されていない酸性のアラビアゴム及び/又はカルボキシメチルセルロースを水相中に含むO/Wエマルションを噴霧乾燥して得られるマイクロカプセルと比較して、個々の粒子の表面が平滑である。この理由は、中和処理によりアラビアゴム及び/又はカルボキシメチルセルロースの親水性が低下し親油性が増すために、O/Wエマルション中で被覆層が水相中に拡散せずコアに密着するためであると考えられる。O/Wエマルションは、アラビアゴム及び/又はカルボキシメチルセルロースを含む水溶液と、生理活性成分を含む脂溶性成分とを含む混合液を乳化することにより得られる。該混合液は、原料として用いられる酸性のアラビアゴム及び/又はカルボキシメチルセルロースの重量が、生理活性成分を含む脂溶性成分の重量1に対して、好ましくは1~5、より好ましくは1.5~3.5となるように調製される。該混合液は、アラビアゴム及び/又はカルボキシメチルセルロースを含む水溶液の容積が、生理活性成分を含む脂溶性成分の容積1に対して、好ましくは2~100、より好ましくは5~30となるように調製される。O/Wエマルション中の水相は前記ゲル化材を必要に応じて含むことができる。ゲル化材の添加時期は特に限定されず、工程Iの前、工程I、工程Iと工程IIの間、工程II、工程IIと工程IIIの間、工程III、工程IIIと工程IVの間等の任意の段階でゲル化剤を添加することができる。乳化処理はホモジナイザー等の乳化分散装置を用いて通常の方法により調製することができる。乳化処理の条件は特に限定されないが、油滴の平均粒子径が好ましくは0.3~50μm、より好ましくは0.5~30μm、特に好ましくは2~10μm測定方法:乳化時に経時採取した乳化分散サンプルを定量希釈し、サンプル濁度を波長500nmの吸光度に基づき測定すると乳化が進展するにしたがい上昇する。吸光度が十分上昇し、安定した段階で希釈サンプルを顕微鏡観察で観察し粒子形を確認する。となるまで乳化処理を行う。噴霧乾燥法は通常の噴霧乾燥装置を用いて行うことができる。通常の噴霧乾燥装置は、内部に乾燥チャンバーが形成された噴霧乾燥塔と、該噴霧乾燥塔の上部に設けられた、乾燥対象物O/Wエマルション等と乾燥媒体空気等とを乾燥チャンバー内に噴霧する噴霧器スプレーと、該噴霧乾燥塔の下部に設けられた乾燥チャンバー出口とを備える。乾燥条件はO/Wエマルションと乾燥媒体の流出条件によって適宜最適化することができる。生理活性成分の変性失活を避けるため、噴霧器の出口温度は好ましくは110°C~250°C、より好ましくは150°C~200°Cに設定され、乾燥チャンバー出口温度は好ましくは80°C以下、より好ましくは50°C以下に設定される。乾燥チャンバー出口温度は、ドライ排気で結露が生じる温度よりも高ければ下限は特に限定されない。ドライ排気で結露が生じる温度とは、エマルジョン流量と乾燥能力と乾燥ゾーン容積等、運転条件と装置能力に応じて異なるが、一般的には乾燥チャンバー出口温度が40°C以下では結露が生じやすいと考えられる。乾燥チャンバー出口から回収されたマイクロカプセルを保存するための容器は、常温以下の低温に冷却できる機能を備えることが好ましい。本発明の徐放性マイクロカプセルの粒子径は好ましくは0.3~50μm、より好ましくは0.5~30μm、特に好ましくは2~10μmである。粒子径の測定方法は実施例に記載の通りである。噴霧乾燥法により製造される本発明の徐放性マイクロカプセルは粒子が真球に近い形状を有していることを特徴とする。具体的には、実施例において規定する最小半径/最大半径の平均値約10粒子の平均値が0.8以上、好ましくは0.9以上であることを特徴とする。本発明の徐放性マイクロカプセルは乾燥後に凝集せず粉末状が維持されるため、拡散性が高い。この特徴のために、本発明の徐放性マイクロカプセルは腸内で腸壁に辿り着くことが容易であると考えられる。本発明の徐放性マイクロカプセルは真球に近い形状を有しているため、扁平した形状のマイクロカプセルと比較して流動性が高く、単位重量あたりの嵩が小さい。この特徴により、2次剤形への加工打錠、賦型剤混練、カプセル挿入が容易であり、且つ、2次剤形において高密度での充填が可能であると考えられる。本発明の徐放性マイクロカプセルは被覆層におけるアラビアゴム及び/又はカルボキシメチルセルロースが中和されているため、封入された生理活性成分の水系中での溶解速度を適度に遅くすることができる。本発明の徐放性マイクロカプセルは生理活性成分を目的部位に効率的に送達することが意図される医薬品、機能性食品、化粧品等として用いることができる。特に腸での吸収効率が高められた医薬品、機能性食品等の、経口摂取される製品として用いることができる。本発明の徐放性マイクロカプセルは、それ自体を最終製品として利用してもよいし、生理的に許容される製剤化用の成分賦形剤、担体等とともに製剤化した形態で利用しても良い。製剤の形態は特に限定されないが、例えば丸剤、錠剤、ソフトカプセル錠等の医薬品、機能性食品等として経口摂取される製剤が挙げられる。実施例1蒸留水1Lに局法アラビアゴム200gを溶解し、ホモミキサー特殊機化、日本回転数:約1,000rpmを用いて均一に溶解してアラビアゴム水溶液を得た。該アラビアゴム水溶液に3N水酸化ナトリウム水溶液を加えてpH7.0に調整した。これに綿実油100gにフルオレセインナトリウム0.1gを溶かしたものを混入し、ホモミキサー回転数を約12,000rpmにあげて30分間で乳化してO/Wエマルションを得た。このエマルション液をスプレードライヤー大川原化工機、日本CL-8:入口エアー温度:140°C、出口エアー温度:40°C、アスピレーター風量:70mmH2O、ノズル風量:3kg/cm2、輸液ポンプ流量:3.5~4.0目盛で乾燥したところ灰白色のさらさらとした粉末が形成された。比較例1アラビアゴム水溶液に3N水酸化ナトリウム水溶液を加えてpH7.0に調整する工程を行わなかった以外は実施例1と同様の手順及び条件によりスプレードライヤー法でマイクロカプセルを得た。比較例1において乳化に用いられるアラビアゴム水溶液のpH値は3.5であった。得られたマイクロカプセルの粉末は、外見上は実施例1と同様に灰白色のさらさらとした粉末であった。実施例2実施例1と同様の手順によりアラビアゴム水溶液を調製し、該アラビアゴム水溶液に20ゼラチン水溶液ゼライス、フリアラジンM50gを混入し均一に溶解したのをまって、実施例1同様にフルオレセインナトリウムを溶解した綿実油と乳化し、このエマルション液に最後に3N水酸化ナトリウム水溶液を加えてpH7.0に調整した。エマルション液は実施例1と同一条件のスプレードライヤーで乾燥したところ、実施例1同様に灰白色のさらさらとした粉末が形成された。実施例3実施例1でホモミキサーで溶解したアラビアゴム水溶液に20ゼラチン水溶液ゼライス、RM-5050gを混入し均一に溶解したのをまって、実施例1同様にフルオレセインナトリウムを溶解した綿実油と乳化し、このエマルション液に最後に3N水酸化ナトリウム水溶液を加えてpH7.0に調整した。エマルション液は実施例1と同一条件のスプレードライヤーで乾燥したところ、実施例1同様に灰白色のさらさらとした粉末が形成された。スプレードライヤーでの回収率は実施例1、2及び比較例1が約9割に対し、実施例3は乾燥機の途中付着が多く観察され、約8割であった。溶出時間の比較実施例1~3及び比較例1で作成したマイクロカプセルを日本薬局方溶出試験第2液で溶解し、励起波長497nm、測定波長520nmの蛍光測定を行いF-4010形分光蛍光高度計:日立、フルオレセインナトリウムの溶出時間を観察した。50のフルオレセインナトリウムが溶出するのに要する時間は、比較例1のマイクロカプセルでは1分間未満であったのに対して、実施例1、2、3のマイクロカプセルではそれぞれ8分間、10分間、14分間であった。腸溶性錠剤の調製実施例1のマイクロカプセル100gに乳糖タブレトース、太陽化学70g、結晶セルロースアビセルPH101、旭化成30gを混合したものを核剤、乳糖100g、結晶セルロース100gを混合したものを被覆粉末として有核回転式錠剤機LIBRA2DC、菊水製作所で有核錠剤を作製した。この錠剤200gを自動錠剤コーティング装置ハイコーターHCT-30N、フロイント産業に投入し、アミノアルキルメタアクリレートコポリマー商品名:EudragitRS、RohmPharma社製20gを溶解したエタノール溶液400gを噴霧コーティングした後、60°Cで12時間、通風乾燥して、腸溶性錠剤を得た。崩壊性の比較上記手順で作製した腸溶性錠剤を0.1N塩酸水溶液で溶解し、励起波長497nm、測定波長520nmの蛍光測定を行いF-4010形分光蛍光高度計:日立、フルオレセインナトリウムの溶出時間を観察したところ、錠剤は1時間その形状をとどめ、フルオレセインナトリウムの溶出はなかった。この錠剤を日本薬局方崩壊試験第2液で溶解したところ、10分で崩壊が観察された。実施例4実施例1同様に蒸留水1Lにカルボキシメチルセルロース200gダイセル化学工業、CMCダイセル1205を溶解し、ホモミキサー特殊機化、日本回転数:約1,000rpmを用いて均一に溶解してカルボキシメチルセルロース水溶液を得た。該カルボキシメチルセルロース水溶液に3N水酸化ナトリウム水溶液を加えてpH7.0に調整した。これに綿実油100gにフルオレセインナトリウム0.1gを溶かしたものを混入し、ホモミキサー回転数を約12,000rpmにあげて30分間で乳化してO/Wエマルションを得た。このエマルション液をスプレードライヤー大川原化工機、日本CL-8:入口エアー温度:140°C、出口エアー温度:40°C、アスピレーター風量:70mmH2O、ノズル風量:3kg/cm2、輸液ポンプ流量:3.5~4.0目盛で乾燥したところ白色のさらさらとした粉末が形成された。粒子の形状走査型電子顕微鏡を用いて、上記で調製されたマイクロカプセルの表面の状態、粒子の形状、及び粒子径を観察した。実施例1~4のマイクロカプセルの表面は、比較例1マイクロカプセルの表面と比較して平滑であった。実施例1~4のマイクロカプセルはほぼ真球の形状を有する。一方、比較例1のマイクロカプセルは扁平した球の形状を有する。具体的には、走査型電子顕微鏡による観察像において、粒子の仮想の最小外接球の半径最大半径と、粒子の仮想の最大内接球の半径最小半径とを測定したとき、最小半径/最大半径の平均値約10粒子の平均値が実施例1~4のマイクロカプセルではおおよそ0.9以上であったのに対して、比較例1のマイクロカプセルではおおよそ0.7以下であった。真球に近い形状の実施例1~4のマイクロカプセルは、扁平した形状の比較例1のマイクロカプセルと比較して単位重量あたりの嵩が小さいため、2次剤形への加工打錠、賦型剤混練、カプセル挿入が容易であり、且つ、2次剤形において高密度での充填が可能であると考えられる。粒子径は以下の通りである電子顕微鏡観察の条件は次の通りである:加速電圧5kv、傾き5°、倍率10,000倍で観察した。前処理で約数nmのパラジュームをスパッタした。粒子径は、走査型電子顕微鏡による観察像において、粒子の長径最も幅の広い部分の径を、10個程度の粒子について測定し、測定値を平均して求められた平均値である。"