蛍光管に取り付けられた取付け部材を前記蛍光管から除去する蛍光管分離装置であって、前記蛍光管を保持する保持部と、前記蛍光管の横断面方向を包囲する除去部と、前記除去部を前記蛍光管の軸心方向に沿って移動自在とする出入部を有する制御部とを具備する蛍光管分離装置。さらに、前記制御部に対して前記出入部の移動動作を指示する始動スイッチと解除スイッチとを備えた請求項1に記載の蛍光管分離装置。蛍光管に取り付けられた取付け部材を前記蛍光管から除去する蛍光管分離装置であって、前記蛍光管を保持する保持部と、前記蛍光管の横断面方向を包囲する除去部と、前記除去部を前記蛍光管の軸心方向に沿って移動自在とする出入部を有する制御部と、前記制御部に対して前記出入部の移動動作を指示する始動スイッチと解除スイッチとを具備し、前記保持部は、前記蛍光管を設置する溝部を有する保持台と、前記保持台と向かい合う位置へ弾性材からなる蛍光管固定部と、前記溝部へ設置される蛍光管の軸心と同じ方向へ軸心を有する回転軸と、前記蛍光管の軸心方向と互いに向き合い、かつ、平行となる軸心を有するガイドと、前記回転軸へ一端を固定するとともに他端が前記始動スイッチおよび前記解除スイッチへ到達するスイッチレバーと、を備える固定部とを設け、前記除去部は、前記蛍光管の横断面方向を包囲するカット台側包囲部を有するカット台と、前記蛍光管の横断面方向を包囲するカッター側包囲部を有するカッターと、を有する蛍光管分離装置。前記カッターは、前記蛍光管を押えるシャッターと、このシャッターが前記蛍光管を押える方向へ移動するように前記シャッターを保持するシャッタープレート部と、前記シャッターと前記シャッタープレート部との間を掛け渡す弾性部とを備える請求項3に記載の蛍光管分離装置。前記保持部は、断面形状がV字状の溝部を有する請求項3に記載の蛍光管分離装置。前記保持部は、底辺を有する断面形状からなる溝部を有する請求項3または4に記載の蛍光管分離装置。前記保持部は、複数の前記溝部を有する請求項6に記載の蛍光管分離装置。しかしながら、従来の蛍光管の回収方法は、ある特定分野における、特定メーカの商品のみを取扱う場合であれば、取付け部材を加圧するのみで取付け部材から蛍光管を取り外して回収することは有効であるものの、長期間にわたって多様な分野の、多様な商品を対象として蛍光管の再利用、再資源化を図る場合、取付け部材を加圧するだけで取付け部材から蛍光管を取り外すのみでは対応できる範囲が限られる。さらに、表示装置へ蛍光管を用いるにあたり、取付け部材へ接着剤を施して、蛍光管と取付け部材とを固定しているものもある。このような場合、取付け部材を加圧するのみで蛍光管を破損することなく取付け部材から分離回収することは困難であるという課題を有していた。本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、廃蛍光管に取り付けられた取付け部材を簡単に除去する蛍光管分離装置を提供することを目的とする。本発明に関する蛍光管分離装置は、蛍光管を保持する保持部と、蛍光管の横断面方向を包囲する除去部と、除去部を蛍光管の軸心方向に沿って移動自在とする出入部を有する制御部とを具備するものである。また、蛍光管を保持する保持部と、蛍光管の横断面方向を包囲する除去部と、除去部を蛍光管の軸心方向に沿って移動自在とする出入部を有する制御部と、制御部に対して出入部の移動動作を指示する始動スイッチと解除スイッチとを具備するものである。保持部は、蛍光管を設置する溝部を有する保持台と、保持台と向かい合う位置へ弾性材からなる蛍光管固定部と、溝部へ設置される蛍光管の軸心と同じ方向へ軸心を有する回転軸と、蛍光管の軸心方向と互いに向き合い、かつ、平行となる軸心を有するガイドと、回転軸へ一端を固定するとともに他端が始動スイッチおよび解除スイッチへ到達するスイッチレバーと、を備える固定部とを設ける。除去部は、蛍光管の横断面方向を包囲するカット台側包囲部を有するカット台と、蛍光管の横断面方向を包囲するカッター側包囲部を有するカッターと、を有する。本発明の蛍光管分離装置によれば、蛍光管を保持部へ固定し、この蛍光管の横断面方向を包囲した除去部にて取付け部材のほぼ一面に対して満遍なく力を加えることができるため、適切な力で取付け部材を蛍光管から取り除くことができる。また、蛍光管を保持部へ固定する動作と蛍光管から取付け部材を除去する動作とをひとつの動作を連動させて行うことができる。さらに、蛍光管を保持部から取出す動作と除去部をベース側面へ移動させて、次の作業を行うための準備とを連動させて行うことができる。その結果、少ない動作で円滑に作業できるので作業効率が向上する。また、蛍光管を破損することなく不要な部材を取り除くことができるため、次工程で蛍光管を破砕して、蛍光管をなすガラスを精度よく再利用、再資源化することも可能となる。実施の形態1以下、本発明の実施の形態1の蛍光管分離装置について、図面を参照しながら説明する。図1~図10に示すように、ベース1の天面2上には、蛍光管60を保持する保持部20が設けられている。保持部20は、保持台21と固定部22とを有する。保持台21は、溝部23を有している。保持台21は、溝部23が反天面2方向図中上方向へ位置するように天面2上に設置される。固定部22は、取付け部24を介して天面2に固定される。固定部22は、取付け部24に対して回転軸25を回転中心として回動自在に取り付けられる。固定部22は、保持台21と向かい合う位置へ蛍光管固定部26を有する。また固定部22は、レバー27とガイド28とを有する。レバー27は、固定部22の上部へ設けられる。レバー27を固定部22の上部へ設けることで、後述する蛍光管60の取り外し作業を円滑に行うことができる。ガイド28は、固定部22の側面から後述する除去部40方向へ向けて取り付けられる。ガイド28と、保持台21に設けられた溝部23とは、互いの中心軸23a、28aを延長すれば、互いが向かい合い、かつ、平行となる関係を形成する。固定部22は、ベース1の背面8側に掛止部29を有する。ベース1は、底面4に掛止部5を有する。掛止部29と掛止部5には、保持部用付勢部であるバネ6が掛け渡される。ベース1の側面3図中右側面には、除去部40が設けられている。除去部40は、カット台41とカッター42とストッパー43とを有する。カット台41は、保持台21と並んで設けられる。カット台41は、溝部23を除去部40方向図中右方向へ延長した位置へカット台側包囲部44を有する。カッター42は、軸46を回転中心としてカット台41に回動自在に取り付けられる。カッター42はカッター側包囲部45を有する。カッター42を所定位置へ回動すれば、溝部23を除去部40側へ延長した位置へ、カット台側包囲部44とカッター側包囲部45とで蛍光管の横断面方向を包囲する包囲部47を形成することになる。ガイド28とカッター42とは、カッター42に設けられたガイド連動部48で接している。ガイド連動部48とは、ガイド28とカッター42とが接する位置をいい、固定部22が回動する際、一方の動きが他方へ伝わるように構成される。カット台41は、反ベース側側面に掛止部49を有する。カッター42は、反ベース側側面に掛止部50を有する。掛止部49と掛止部50には、除去部用付勢部であるバネ51が掛け渡される。ベース1の内部には、除去動作の始動スイッチであるメカニカルバルブ7が背面8近傍に設けられるとともに、除去動作の解除スイッチであるメカニカルバルブ9が前面10近傍に設けられる。回転軸25は、固定部22の反除去部側にスイッチレバー30が設けられる。スイッチレバー30は、一端が回転軸25へ固定される。スイッチレバー30の他端は、固定部22が回動することに伴い移動する。具体的には、図4、図10に示すように、固定部22が蛍光管固定部26を介して保持台21と接触する位置にあるとき、スイッチレバー30の他端は、バルブレバー11がメカニカルバルブ7をオン状態へ切替えるための位置へ移動する。また、図3、図9に示すように、固定部22が全開となる位置にあるとき、スイッチレバー30の他端は、バルブレバー12がメカニカルバルブ9をオン状態へ切替える位置へ移動する。メカニカルバルブ7、9は、空気流路であるチューブ15を介して除去部40位置を制御する制御部としてのシリンダー13と連絡している。メカニカルバルブ9がオン状態にあるとき、シリンダー13は、除去部40がベース1の側面3と接する位置へ移動するように制御する。メカニカルバルブ7がオン状態にあるとき、シリンダー13は、除去部40がベース1の側面3から所定距離離れた位置へ移動するように制御する。シリンダー13が除去部40を移動するための出入部であるシャフト14は、ガイド28と同様、溝部23とは、互いの中心軸14aを延長すれば、互いが向かい合い、かつ、平行となる関係を形成する。要部について詳述する。図11に示すように、溝部23は、断面形状をV字状の溝で形成される。より好ましくは、断面形状が内角を直角とする直角二等辺三角形であればよい。断面形状が直角二等辺三角形であれば、異なる直径寸法の蛍光管60に対して作業をする場合であっても、溝部23の各辺が蛍光管60の表面を必ず2点で支えるため、安定して蛍光管60を保持することができる。この蛍光管分離装置で扱う蛍光管60の直径寸法をφminとすると、溝部23の深さhは次式を満たす関係が好ましい。h≦φmin保持部20で蛍光管60を固定するためには、少なくとも溝部23の開口端から蛍光管60の表面が現れている必要がある。蛍光管固定部26は、弾性力を有する材料で形成することが望ましい。具体的には、シリコンゴムや、ニトリルゴム、ブチルゴム等で実現することができる。図8に示すように、カット台側包囲部44およびカッター側包囲部45は、蛍光管60の表面上と接している。カット台側包囲部44とカッター側包囲部45が形成する包囲部47が蛍光管60の表面上を移動して、取付け部材61へぶつかり、蛍光管60から取付け部材61を除去する。本発明の実施の形態において、ガイド連動部48は、カッター42の外形形状がL字状をなしている部分で実現している。このガイド連動部48は、図12に示すように、カッター42に穴48aを設けて、この穴48aを用いても同様の効果を得ることができる。本発明の実施の形態において、除去動作の始動、解除スイッチとしてメカニカルバルブ7、9を用いている。この始動、解除スイッチとしては、他にリミットスイッチを用いて電磁弁を制御してもよい。なお、メカニカルバルブを用いた場合、空気を用いて本動作を実現することができ、省エネルギー性の観点から有用である。以上のような構成の蛍光管分離装置について、その動作を説明する。蛍光管の設置から取付け部材除去までまず、図13、図14に示すように、保持台21の溝部23へ蛍光管60を載せる。蛍光管60は、以下に示す工程の前工程において、液晶表示装置を解体して取出される。蛍光管60の先端部には、蛍光管60を蛍光管パネル図示せず等へ固定するための取付け部材61が取り付けられている。取付け部材61は、蛍光管60へ接着剤等を介して固定されているものもある。蛍光管60は、取付け部材61がストッパー43へ当接する位置へ載せられる。このようにして、蛍光管60を載せる位置が決められる。つぎに、回転軸25を回転中心として、レバー27を前面10側下方へ向けて回動する。固定部22が蛍光管固定部26を介して保持台21と接すると、蛍光管60は、保持台21の溝23と蛍光管固定部26とで挟持され、保持される。除去部40をなすカッター42には、バネ51の付勢力が、カッター42をカット台41に向けて閉じる方向へ作用する。この、カッター42を閉じようとする力は、ガイド連動部48をガイド28へ押し付ける方向へ作用する。よって、固定部22が蛍光管固定部26を介して保持台21へ接することに連動して、カッター42は、軸46を回転中心としてカッター42とカット台41とで蛍光管60を包囲する位置へ移動する図15。その後、さらにレバー27を前面10側下方へ押し下げると、図16に示すように、蛍光管固定部26が弾性変形するため、蛍光管固定部26と保持台21とがしっかりと蛍光管60を保持する。蛍光管固定部26が弾性変形すれば、異なる直径寸法の蛍光管60であっても蛍光管固定部26と保持台21とでしっかりと蛍光管60を固定できる。図10、図17に示すように、回転軸25に固定されたスイッチレバー30が、固定部22の回動とともに移動する。固定部22が蛍光管固定部26を介して保持台21へ接する位置へ到達すると、スイッチレバー30の端部は、メカニカルバルブ7のバルブレバー11へ達する図10。さらにレバー27が押し込まれると、蛍光管固定部26が弾性変形する。このとき、バルブレバー11が押し込まれ、メカニカルバルブ7が動作する図17。メカニカルバルブ7が動作すると、図18に示すように、シリンダー13を介して得る空気の力により除去部40がベース1から離れる。除去部40は、ガイド28に沿って溝部23に設置された蛍光管60の軸心方向図中右方向へ移動する。このとき、カット台側包囲部44とカッター側包囲部45は、蛍光管60を包囲したままベース1から離れる方向へ移動するため、蛍光管60を損傷することなく取付け部材61を蛍光管60から引き抜くことができる。取付け部材除去からスタート状態への復帰まで保持部20が蛍光管60を保持したまま、除去部40が蛍光管60を包囲した状態で蛍光管60の軸心方向で、かつ、除去部40がベース1から離れる方向図中右方向へスライドすることで取付け部材61が蛍光管60から除去された後、次の手順で、蛍光管分離装置は、スタート状態へ戻る。図19、図20を用いて説明する。まず、蛍光管60を取出すために、回転軸25を回転中心として、レバー27を背面8側上方へ向けて押し上げる。バネ6の付勢力は、掛止部29を介して固定部22を開ける方向へ作用する。このとき、バネ51の付勢力は、カッター42を閉じる方向へ作用しているため、ガイド28とガイド連動部48とが密着することとなり、ガイド28がカッター42を開ける方向へ押し上げる軸46を回転中心とする回動。従って、レバー27を押し上げれば、保持部20と除去部40の双方が蛍光管60を開放する方向へ動作する。レバー27を押し上げ切れば、回転軸25に固定されたスイッチレバー30が固定部22の回動とともに移動し、スイッチレバー30の端部が、メカニカルバルブ9が動作するようにバルブレバー12を移動する図3。メカニカルバルブ9が動作するとシリンダー13を介して得る空気の力により除去部40がベース1の側面3位置へ戻る。このようにして、蛍光管60を取出すことができ、かつ、新たな取付け部材付きの蛍光管60を設置できる状態を実現できる。以上の説明から明らかなように、本願発明の実施の形態は、蛍光管を保持部へ固定し、この蛍光管の横断面方向を包囲した除去部にて取付け部材のほぼ一面に対して満遍なく力を加えることができるため、適切な力で簡単に取付け部材を蛍光管から取り除くことができる。また、蛍光管を保持部へ固定する動作と蛍光管から取付け部材を除去する動作とをひとつの動作を連動させて行うことができる。しかも、スイッチレバーが、バルブレバーを押し込むことでメカニカルバルブを始動するとともに、必要以上にレバーを押し下げることができないように停止手段としての役割も果たしている。その結果、作業者による力の強弱や蛍光管の直径寸法が異なるなどの変動要素があったとしても、これらの要素が作業結果へ与えるバラツキを生じることなく安定した操作を行うことができる。また、除去部が蛍光管の軸心方向に沿って、取付け部材へ適切な力を加えている。よって、蛍光管が破損することを抑制できるため、水銀等の飛散を防ぐことができる。また、本願発明の実施の形態は、蛍光管を保持部から取出す動作と除去部をベース側面へ移動させて、次の作業を行うための準備とを連動させて行うことができる。しかも、スイッチレバーが、バルブレバーを押し込むことでメカニカルバルブを始動するとともに、必要以上にレバーを押し上げることができないように停止手段としての役割も果たしている。その結果、少ない動作で円滑に作業できるので作業効率も向上する。しかも、蛍光管固定部が弾性力を有しているため、異なる直径寸法の蛍光管であっても同じ蛍光管分離装置を用いて取付け部材の除去を行うことができる。また、蛍光管を破損することなく不要な部材を取り除くことができるため、次工程で蛍光管を破砕して、蛍光管をなすガラスを精度よく再利用、再資源化することも可能となる。実施の形態2以下、本発明の実施の形態2における蛍光管分離装置について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態1の構成と同様の構成を有するものについては、同一符号を付し、その説明を援用する。図21から図29において、実施の形態1の構成と相違する点は、保持台70が複数の底辺を有する溝部71を有し、カッター42が蛍光管62を押える方向へ移動するシャッター52を有するというものである。溝部71は、縦断面形状が矩形をなす。カッター42は、シャッター52と、シャッタープレート部を構成するシャッタープレート53とシャッターガイド54と、弾性部としてバネ55とを有する。本実施の形態において、シャッター52は、略長方形の板状のものを採用している。シャッタープレート部は、凹部56を有するシャッタープレート53とこの凹部56を覆うように取り付けるシャッターガイド54からなる。シャッタープレート53の凹部56は、シャッター52が蛍光管62を押える方向図22中、上下方向に設けられる。シャッター52は、この凹部56へ挿入される。シャッター52とシャッタープレート53には、各々掛止部57、58が設けてある。バネ55は、この掛止部57、58へ掛け渡される。以上のような構成の蛍光管分離装置について、その動作を説明する。図21に示すように、多連の蛍光管62を、底辺を有する溝部71へ設置する。蛍光管62は、溝部71へ図中、横一列をなすように並べられる。本実施の形態の蛍光管分離装置は、多連の蛍光管62を保持するために、実施の形態1に記載した蛍光管分離装置よりも大きな蛍光管固定部26を採用している。その後、実施の形態1と同様、レバー図示せずを押し下げて固定部22を下ろし、蛍光管固定部26が保持台70と接する。このとき、カッター42が回動し、蛍光管62を押える。詳しくは、カッター42を構成するシャッター52が蛍光管62を押える図24。シャッター52は蛍光管62に当たると図中、上方へ上がろうとするが、バネ55の付勢力により蛍光管62を押え続ける。ここで、シャッター52に対して凹部56が適当な隙間を有していれば、各蛍光管62の直径寸法にばらつきが生じていても、前記バネ55の付勢力によりシャッター52が凹部56内で揺動するため、適切な位置へ各蛍光管62を押えることができる。さらに、レバーを押し込むと、実施の形態1と同様、蛍光管固定部26が弾性変形し、スイッチレバー図示せずがバルブスイッチ図示せずを押し込む。その結果、制御部をなすシリンダー13のシャフト14が除去部40を蛍光管62の軸心方向へ移動するため、蛍光管62から取付け部材63が除去される。なお、多連の蛍光管62は、図24、図25のように、2連でも3連でもよく、これ以上の本数でもよい。また、図26、図27のように、U字状をなす蛍光管64であってもよい。以上の説明から明らかなように、本実施の形態で示す蛍光管分離装置を用いれば、実施の形態1の作用効果に加え、取付け部材を除去する蛍光管が多連であっても、満遍なく各蛍光管を押えることが可能となり、一度に多連の蛍光管から取付け部材を除去することができる。なお、図28に示すように、保持台72が幅広の溝部73を有し、溝部73内へこの溝部内を蛍光管の軸心とは垂直となる方向へ移動する凸部74を設けて、複数の溝部73を構成してもよい。このような溝部71、あるいは溝部73と凸部74を用いれば、U字形状をなす蛍光管64であっても一括して取付け部材63を除去することができる。また、溝部71の縦断面形状は、図29に示すように台形であっても同様の作用効果を得ることができる。