呼吸構造を有する筐体であって、筐体本体の上部内部空間に開口された上部通気口と、上記筐体本体の下部に開口された外気に連通する下部通気口とを有する呼吸用風路を備え、上記呼吸用風路は上記下部通気口から侵入した雨滴または水滴が上記上部通気口に達する前に、その自重により落下し得る長さに形成されてなることを特徴とする筐体。上記呼吸用風路は、上記筐体本体の補強部材を兼ねた板材を用いて形成されていることを特徴とする請求項1に記載の筐体。上記呼吸用風路は、上記筐体本体を構成する壁面部材を板金加工することによって、上記筐体本体の壁面部または2つの壁面部が交差する角部に筒状に形成されたものであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の筐体。隣接する上記壁面部材相互の面接触部分を形成し、該面接触部分を相互に締結することで上記呼吸用風路が組み立てられてなることを特徴とする請求項3に記載の筐体。上記特許文献1のような技術では、雨水等の浸入を防ぐ防水通気膜といった特殊な部品を用いる必要があり、また、いたずら等による防水通気膜の破損を防ぐため、別途保護用の部品が必要であった。また、特許文献2のような技術では、扉を二重構造とする必要があるため、本来の扉の強度には必要のない複雑な構造が必要になり、コストアップにつながっていた。また、特許文献3のような技術では、日除けあるいは風除け板を備えていない筐体においては実現不可能であるという課題があった。本発明は上記のような課題を解決しようとするものであり、防水通気膜やそのいたずら防止構造といったものを用いることなく、また扉や筐体の構造を複雑化することなく、また日除け板や風除け板を備えていない筐体においても防水性と通気性を確保した筐体を提供することを目的としている。本発明に係る筐体は、呼吸構造を有する筐体であって、筐体本体の上部内部空間に開口された上部通気口と、上記筐体本体の下部に開口された外気に連通する下部通気口とを有する呼吸用風路を備え、上記呼吸用風路は上記下部通気口から侵入した雨滴または水滴が上記上部通気口に達する前に、その自重により落下し得る長さに形成されてなることを特徴としている。本発明においては、筐体本体の上部内部空間に開口された上部通気口と、上記筐体本体の下部に開口された外気に連通する下部通気口とを有する呼吸用風路を、下部通気口から侵入した雨滴または水滴が上部通気口に達する前に、その自重により落下し得る長さに形成されていることにより、防水通気膜やいたずら防止部品を用いることなく、また日除け板や風除け板を備えていない筐体においても、防水性と通気性を確保することができる。また、呼吸のためだけの特別な部品の追加や、扉や筐体の構造を複雑化することがない。実施の形態1.図1は本発明の実施の形態1に係る筐体を前方上方から見た断面斜視図、図2は図1に示された筐体を前方下側から見た斜視図である。図において、筐体1は直方体状の筐体本体11と、筐体本体11の前面側図の左側の開口部を開閉する扉12と、筐体本体11の内部奥に設置された風路形成部材21によって形成された呼吸用風路2から構成されている。風路形成部材21は、例えば丸パイプあるいは角パイプなどの筒状部材を用いればよく、筐体本体11の床面11aの隅部に設けられた穴に対して溶接などで水密を確保して固定されている。風路形成部材21の上端は上部通気口2a、下端は外気とつながる下部通気口2bとなっており、その内部が呼吸用風路2となっている。風路形成部材21の高さは、下部通気口2bから侵入した雨滴または水滴が、強い風などで上部通気口2aに達する前に、その自重により落下させるのに十分な長さに形成されている。なお、風路形成部材21の断面形状は丸型、角型等に限定されず、どのような形状でも良いことは言うまでもなく、また、その設置本数、設置位置、及び風路の段面積などは、筐体1の容積、筐体外部の気圧変動量等によって適宜決定されるべきものである。また、筐体1の内部に収容される機器、装置類としては、例えば配電機器、操作機器、制御機器、監視機器、通信設備、観測装置等を挙げることができるが、特にこれらに限定されるものではなく、各種用途に適用することができる。上記のように、筐体1の内部雰囲気は、風路形成部材21の呼吸用風路2を通じて筐体1は呼吸することが可能となっている。また、一般的に筐体1は地面に設置されているため、筐体1下部から雨水が浸入する可能性は低いが、仮に台風などの風雨によって筐体1の下部から雨滴や水滴などの雨水が浸入したとしても呼吸用風路2の高さが十分に高いため、進入した雨水は破線矢印Aに示すように、最上部の上部通気口2aに到達する前に自重にて呼吸用風路2を伝って下に落下し、筐体1の内部まで侵入することはない。上記のように、実施の形態1によれば、筐体本体11の上部内部空間に開口された上部通気口2aと、筐体本体11の下部に開口された外気に連通する下部通気口2bとを有する呼吸用風路2を、下部通気口2bから侵入した雨滴または水滴が上部通気口2aに達する前に、その自重により落下し得る長さに設けたことにより、通気性が確実に図られる。そして、防水通気膜といった呼吸のためだけの特別な部品やいたずら防止部品などの特別な部品の追加や、扉や筐体の構造を複雑化することがない。また日除け板や風除け板を備えていない筐体においても、防水性と通気性を確保することができる。また、構成が簡素であり、呼吸用風路2を筐体1の内部に設けているので、外観上も見栄えを損なうことがなく、装置の寿命も伸ばすようにすることができる実施の形態2.図3は本発明の実施の形態2に係る筐体を示す図であり、aは前方下側から見た断面斜視図、bは補強部材を兼ねる風路形成部材を示す斜視図である。なお、各図を通じて同一符号は同一または相当部材部分を示すものとする。図において、風路形成部材21Aは、筐体本体11の補強部材を兼ねて形成された断面L字形で、上部に複数の上部通気口2aが上下方向に列設された板材からなり、筐体1の奥側両角部に上下方向全長に渡って延在し、溶接等で接合部分が水密に取り付けられている。筐体1の床面11aには下部通気口2bがあけられており、風路形成部材21Aの寸法はこの下部通気口2bの開口寸法よりも一回り以上大きければよい。上記のような構成により、筐体1の壁と断面L字形の風路形成部材21Aによって閉じられた呼吸用風路2を形成することができ、上部通気口2aと下部通気口2bによって筐体は呼吸することが可能となる。このとき、上部通気口2aは十分に高い位置にあけられているため、実施の形態1と同様雨水が筐体1の内部に浸入することはない。なお、風路形成部材21Aの形状や取付位置などは、図に例示されたものに限定されるものでないことは言うまでもなく、例えば断面コ字形の部材図示省略を筐体1の壁面の中央部などに配置してもよい。また、上部通気口2aの穴の数、及びその面積は、実施の形態1同様に筐体の容積、筐体外部の気圧変動量などによって適宜決定される。上記のように実施の形態2によれば、呼吸用風路2を、例えば断面L字形やコ字形などに形成された筐体1の補強を兼ねる風路形成部材21Aと筐体1の壁面を利用して構成したので、実施の形態1と同様、呼吸のためだけの特別な部品を追加することなく、また扉や筐体の構造を複雑化することなく、防水性と通気性を確保することができるなどの効果が得られるほか、筐体1の補強を兼ねるようにしたので用いる材料を有効に活用できるという効果も得られる。実施の形態3.図4は本発明の実施の形態3に係る筐体を前方下側から見た断面斜視図、図5は図4に示された筐体を前方下側から見た分解斜視図、図6は図5に示された呼吸用風路の構造を拡大して示す要部断面図である。なお、この実施の形態3は、筐体本体11を構成する壁面部材を板金加工することによって、呼吸用風路2を、筐体本体11の2つの壁面部が交差する角部に筒状に形成し、実施の形態1、2の風路形成部材21、21Aを省いたものである。図において、筐体本体11は奥壁部材13と、開口部正面から見て左側に配設された左側壁部材14と、右側に配設された右側壁部材15などの何れも壁面部材を用いて構成されている。図6に示すように、奥壁部材13は中央部分の主面部13aと、その左右両端部に対称的に前方方向に折曲形成された、前後方向折曲部13bと、その前後方向折曲部13bの略中央部から更に主面部13aと平行方向に外側に左右対称的に折曲された左右方向折曲部13cからなる。なお、左右方向折曲部13cの中央上部には複数の上部通気口2aが設けられている。一方、左側壁部材14は、前後方向に延在する主面部14aと、その奥側端部において右方向に折曲形成された奥端折曲部14bからなる。図6に示すように、奥端折曲部14bの先端は、上記奥壁部材13の主面部13aと前後方向折曲部13bの角部外側に当接し、主面部14a内側が上記奥壁部材13の左右方向折曲部13cの先端に当接することで、断面四角形の呼吸用風路2が形成される。右側壁部材15は、左側壁部材14と対称的に、主面部15aと、奥端折曲部15bから構成され、筐体1の右奥に同様の断面四角形の呼吸用風路2が形成されるように構成されている。奥壁部材13、左側壁部材14、及び右側壁部材15の当接部分は溶接等によって接合され、水密性が確保されている。なお、呼吸用風路2の下端部は筐体本体11の床面11aに位置し、外気とつながる下部通気口2bが、左右の奥隅部にそれぞれ設けられていることは実施の形態2と同様である。なお、上部通気口2aの穴の数、及びその面積は、実施の形態1同様に筐体1の容積、筐体外部の気圧変動量などによって適宜決定される。また、呼吸用風路2は断面四角形に形成したが、これに限定されるものではなく、断面形状が例えば三角形や円弧を含むものなど、適宜に変更し得ることは言うまでもない。さらに、呼吸用風路2を筐体1の奥側両隅部に設けたが、設置位置や設置数は特に限定されるものではなく、例えば壁面の中央部分などに設けるようにしても差し支えない。上記のように構成された実施の形態3によれば、防水性と通気性を確保した呼吸用風路2を筐体1の壁面を構成する板金の曲げ加工によって形成できるため、風路形成部材を別途用意する必要がなくなり、部品点数が削減されるので管理コスト、組立工数なども削減できる。また、呼吸用風路2を構成する壁面部材からなる板材が筐体1の補強部材を兼ねているので、少ない部品点数で強固な筐体を得ることができる。その他、実施の形態1と同様の効果が得られる。実施の形態4.図7は本発明の実施の形態4に係る筐体を前方下側から見た分解斜視図、図8は図7に示された呼吸用風路の構造を拡大して示す要部断面図である。なお、この実施の形態4は実施の形態3における呼吸用風路2の形成構造を変更し、溶接を用いずに組み立てられるようにしたものである。図において、奥壁部材13の左右両側に形成された左右方向折曲部13cの先端部には、左側壁部材14の主面部14aと面接触する返し部13d、及び右側壁部材15の主面部15aと面接触する返し部13dがそれぞれ設けられている。また、左側壁部材14の奥端折曲部14bの先端部には、奥壁部材13の図の左側の前後方向折曲部13bと面接触する返し辺部14cが設けられ、右側壁部材15の奥端折曲部15bの先端部には、奥壁部材13の図の右側の前後方向折曲部13bと面接触する返し辺部15cが対称的に設けられている。そして、各面接触部分は図6に示すようにリベット3により部材相互が締結され密着されている。上記のように構成された実施の形態4においては、筐体本体11を組み立てる際に、リベット3を用いることができ、溶接作業を行う必要がない。このため、作業環境上有利である。また、呼吸用風路2の構成部分は板材相互が互いに折曲されて入り組んだラビリンス形状となっており、仮に筐体1の外部より接合部の隙間から雨水が浸入したとしても、その雨水が筐体1の内部まで浸入することはなく、防水性が確保できる。なお、当接部の筐体外側にコーキング材を施して防水性を強化することもできる。その他、実施の形態3と同様の効果が得られる。なお、リベット3の代わりにねじを用いるなど適宜変更が可能である。なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。なお、呼吸用風路2は筐体1の外部に設けても良い。