全成分総重量に対する重量として示された下記成分及び含量から構成される、3D精密成形及び熱曲げ加工用アルカリアルミノケイ酸ガラス:成分重量SiO251~63Al2O35~18Na2O8~16K2O0~6MgO3.5~10B2O30~5Li2O0~4.5ZnO0~5CaO0~8ZrO20.1~2.5CeO20.01~<0.2F20~0.5SnO20.01~0.5BaO0~3SrO0~3Yb2O30~0.5ΣSiO2Al2O363~81ΣCaOMgO3.5~18Na2O/Li2ONa2OK2O:0.4~1.5全成分総重量に対する重量としてそれぞれ示される下記成分及び含量から構成される請求項1項記載の3D精密成形及び熱曲げ加工用アルカリアルミノケイ酸ガラス:成分重量SiO253~62Al2O35~17Na2O9~15K2O2~5MgO>6~≦9B2O30~3Li2O0~4ZnO0~5CaO>4~≦7ZrO20.5~1.8CeO20.01~<0.2F20.1~0.5SnO20.01~0.5BaO0~2SrO0~2Yb2O30~0.5ΣSiO2Al2O366~79ΣCaOMgO>10~≦18Na2O/Li2ONa2OK2O:0.5~1全成分総重量に対する重量としてそれぞれ示される下記成分及び含量から構成される請求項1項または2項記載の3D精密成形及び熱曲げ加工用アルカリアルミノケイ酸ガラス:成分重量SiO253~62Al2O313~17Na2O9~13K2O2~5MgO>6~≦9B2O30~3Li2O0~3.5ZnO0~5CaO>4~≦7ZrO20.5~1.8CeO20.01~<0.2F20.1~0.5SnO20.01~0.5BaO0~2SrO0~2Yb2O30~0.3ΣSiO2Al2O366~79ΣCaOMgO>10~≦18Na2O/Li2ONa2OK2O:0.55~0.9ガラスの作業点が1200°C未満104dPasであることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の3D精密成形及び熱曲げ加工用アルカリアルミノケイ酸ガラス。ガラスの作業点が1150°C未満104dPasであることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の3D精密成形及び熱曲げ加工用アルカリアルミノケイ酸ガラス。ガラスの作業点が1100°C未満104dPasであることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の3D精密成形及び熱曲げ加工用アルカリアルミノケイ酸ガラス。ガラスのTgが610°C未満であることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の3D精密成形及び熱曲げ加工用アルカリアルミノケイ酸ガラス。ガラスのTgが590°C未満であることを特徴とする請求項1~7のいずれかに記載の3D精密成形及び熱曲げ加工用アルカリアルミノケイ酸ガラス。ガラスのTgが570°C未満であることを特徴とする請求項1~8のいずれかに記載の3D精密成形及び熱曲げ加工用アルカリアルミノケイ酸ガラス。ガラスのTgが550°C未満であることを特徴とする請求項1~9のいずれかに記載の3D精密成形及び熱曲げ加工用アルカリアルミノケイ酸ガラス。ガラスのTgが530°C未満であることを特徴とする請求項1~10のいずれかに記載の3D精密成形及び熱曲げ加工用アルカリアルミノケイ酸ガラス。ガラスのCTEが7~12×10-6/Kの範囲内であることを特徴とする請求項1~11のいずれかに記載の3D精密成形及び熱曲げ加工用アルカリアルミノケイ酸ガラス。Yb2O3量が0.01~0.3重量であることを特徴とする請求項1~12のいずれかに記載の3D精密成形及び熱曲げ加工用アルカリアルミノケイ酸ガラス。ガラスにAs2O3あるいはSb2O3が含まれないことを特徴とする請求項1~13のいずれかに記載の3D精密成形及び熱曲げ加工用アルカリアルミノケイ酸ガラス。ガラスの表面圧縮応力深度DoLが10~40μmであることを特徴とする請求項1~14のいずれかに記載の3D精密成形及び熱曲げ加工用アルカリアルミノケイ酸ガラス。ガラスの表面圧縮応力が600~1000MPaであることを特徴とする請求項1~15のいずれかに記載の3D精密成形及び熱曲げ加工用アルカリアルミノケイ酸ガラス。ガラスの強化処理時間が10時間未満、好ましくは8時間未満、より好ましくは6時間未満、最も好ましくは4時間未満であることを特徴とする請求項1~16のいずれかに記載の3D精密成形及び熱曲げ加工用アルカリアルミノケイ酸ガラス。ガラスの硬度が600Kgf/mm2を越えることを特徴とする請求項1~17のいずれかに記載の3D精密成形及び熱曲げ加工用アルカリアルミノケイ酸ガラス。ガラスの硬度が670Kgf/mm2を越えることを特徴とする請求項1~18のいずれかに記載の3D精密成形及び熱曲げ加工用アルカリアルミノケイ酸ガラス。ガラスの硬度が700Kgf/mm2を越えることを特徴とする請求項1~19のいずれかに記載の3D精密成形及び熱曲げ加工用アルカリアルミノケイ酸ガラス。ガラスの600nmを越える波長における赤外吸収が1~20であることを特徴とする請求項20項記載の3D精密成形及び熱曲げ加工用アルカリアルミノケイ酸ガラス。請求項1~21のいずれかに記載の3D精密成形及び熱曲げ加工用アルカリアルミノケイ酸ガラスから成るガラス製品。前記ガラスがレーザーによって切断可能であり、及び表面圧縮応力層深度DoLが40μm未満、好ましくは30μm未満、さらに好ましくは20μm未満であることを特徴とする請求項22項記載のガラス製品。熱曲げ加工が赤外線加熱手段を通して実施されることを特徴とする請求項22項または23項記載のガラス製品。前記ガラスが携帯電子装置用カバーガラスあるいはハンドホールド型装置またはラップトップ用バックプレートとして利用されることを特徴とする請求項22~24のいずれかに記載のガラス製品。請求項1~21のいずれかに記載の3D精密成形及び熱曲げ加工用アルカリアルミノケイ酸ガラスから成るガラスプリフォーム。3D精密成形あるいは熱曲げ加工を経て請求項26項記載のプリフォームから作製される光学部品。請求項1~21のいずれかに記載の3D精密成形あるいは熱曲げ加工用アルカリアルミノケイ酸ガラスから成るガラスを用いる光学部品。請求項27項または28項記載の光学部品を含んで構成される光学製品。本発明は、高温で粘度が比較的低く、作業点が低く、転移温度が低く、溶融特性が良く、イオン交換容量が大きく、化学的強化処理に適し、さらに高強度、高耐薬品性、かつ高硬度なアルカリアルミノケイ酸ガラスを提供することを目的とする。かかるガラスは溶融、プレス、及び熱曲げ中に成分の蒸発が少なく、3D精密成形及び熱曲げ加工のための加工性が良好であり、またレーザーによる切断も可能である。本発明に係るガラスはMgO及びCaO含量が高いため、作業点をより低く調整し、及びガラスの溶融特性を改善することが可能である。本発明に係るガラスの最適Na2O/Li2ONa2OK2O比は0.4~1.5の範囲内である。前記最適Na2O/Li2ONa2OK2O比を有するガラスはガラス転移温度が低く、かつDoL表面圧縮応力層深度と強化処理後における表面圧縮応力の整合性が良好なため、ガラス強度がさらに増強される。3D精密成形及び熱曲げ加工中は、ガラス成分の蒸発を最小限に抑えることが極めて重要である。アルカリ金属は通常蒸発し易い。ガラス成分の蒸発によってガラス成分が変化し、さらに蒸発成分が精密成形あるいは熱曲げ加工の型と反応する可能性もある。アルカリ金属の量を調整及び最適化することによる混合アルカリ作用を通して蒸発を少なくし、及びガラスと型との反応を少なくすることにより、高精密圧縮あるいは熱曲げ加工後においてガラス成分を正確に保持することが可能である。本発明に係るアルカリアルミノケイ酸ガラスは、熱曲げ加工前後に化学的強化処理を行う目的でイオン交換処理を実施することが可能である。本発明の上記目的は以下に記載する技術的解決手段によって達成される。本発明の一観点によれば、全成分総重量に対する重量として表わされた下記成分組成から成る、3D精密成形及び熱曲げ加工に用いるアルカリアルミノケイ酸ガラスが提供される。成分重量SiO251~63Al2O35~18Na2O8~16K2O0~6MgO3.5~10B2O30~5Li2O0~4.5ZnO0~5CaO0~8ZrO20.1~2.5CeO20.01~<0.2F20~0.5SnO20.01~0.5BaO0~3SrO0~3Yb2O30~0.5SiO2Al2O363~81CaOMgO3.5~18Na2O/Li2ONa2OK2O0.4~1.5本発明の別の観点によれば、全成分総重量に対する重量として表わされた下記成分組成から成る、3D精密成形及び熱曲げ加工に用いるアルカリアルミノケイ酸ガラスが提供される。SiO253~62Al2O35~17Na2O9~15K2O2~5MgO>6~≦9B2O30~3Li2O0~4ZnO0~5CaO>4~≦7ZrO20.5~1.8CeO20.01~<0.2F20.1~0.5SnO20.01~0.5BaO0~2SrO0~2Yb2O30~0.5SiO2Al2O366~79CaOMgO>10~≦18Na2O/Li2ONa2OK2O0.5~1本発明のさらに別の観点によれば、全成分総重量に対する重量として表わされた下記成分組成から成る、3D精密成形及び熱曲げ加工に用いるアルカリアルミノケイ酸ガラスが提供される。SiO253~62Al2O313~17Na2O9~13K2O2~5MgO>6~≦9B2O30~3Li2O0~3.5ZnO0~5CaO>4~≦7ZrO20.5~1.8CeO20.01~<0.2F20.1~0.5SnO20.01~0.5BaO0~2SrO0~2Yb2O30~0.3SiO2Al2O366~79CaOMgO>10~≦18Na2O/Li2ONa2OK2O0.55~0.9本発明の別の観点によれば、本発明に係る3D精密成形及び熱曲げ加工用のアルカリアルミノケイ酸ガラスから成るガラス製品が提供される。本発明に係るガラス製品は、それら製品が携帯電子装置のカバーガラス及びハンドホールド型装置あるいはラップトップのバックプレートとして利用されることを特徴とする。本発明のさらなる観点によれば、3D精密成形及び熱曲げ加工に用いられる本発明に係るアルカリアルミノケイ酸ガラスから成るガラスプリフォームが提供される。本発明のさらに別の観点によれば、3D精密成形及び熱曲げ加工を経て本発明に係る前記プリフォームから作製される光学部品が提供される。本発明の猶さらなる観点によれば、3D精密成形及び熱曲げ加工に用いられる本発明に係るアルカリアルミノケイ酸ガラスから成る光学部品が提供される。本発明のさらなる観点によれば、本発明に係る光学部品から構成される光学製品が提供される。実施例1表1に好ましい成分範囲に基づいた実施態様例を示す。また、実施例に記載した本発明に係るガラスの製造方法について以下に記載する。使用される原料は、酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩等であるすべて在杭州のSinopharmChemicalReagentCoLtdから購入、化学用。秤量混合後、混合物を白金製るつぼ中へ入れ、電子オープン中において温度1550~1600°C下で溶融し、1630~1650°Cで清澄し、次いで適当な温度に予備加熱した金型中において鋳造し、ガラス及び金型を焼鈍しのため焼鈍しオーブンに入れて冷却してガラスプリフォームを得た。本発明においては、転移温度Tg及び熱膨張係数CTEはNETZSCH熱膨張計NETZSCHDIL402PCによって測定した。ガラスサンプルから約50mmの試験サンプルストリップを作成し、温度は室温から5°C/分の速度で試験終了まで上昇させた。ASTMC-965標準に従って作業点104dPasの温度を高温回転型粘度計によって測定した。ガラス密度はアルキルデスの原理に基づいて測定した。ガラスサンプルを水の入った容器中へ入れて容積変化を正確に測定してサンプルの容積を求めた。正確に測定したガラスサンプル重量を得られた容積で割り算して密度データを求めた。ガラス失透試験をマッフル炉中において実施した。ガラスを5×5×5cmの立方体に作成し、さらに表面を研磨処理した。マッフル炉中において20分間加熱した後、サンプルを取り出して光学顕微鏡下で失透が生じているか否かを観察した。Xは失透が観察されなかったことを示し、他方Oはガラスに失透が生じていることを示す。本試験は800°Cと900°Cにおいて実施した。ガラスサンプルに対して化学的強化処理を行った。ラボスケールの小型塩浴炉直径250×250mm、深さ400mmを用いて化学的強化処理を行った。ガラスサンプルを耐腐蝕性ステンレススチール製サンプルホルダー上へ置き、KNO3塩浴中において温度370~480°Cで4~8時間イオン交換処理を行った。ガラスの応力層の応力及び深さをFSM6000及び偏光顕微鏡上において測定した。表1に実施例1~8のガラスについて各成分の重量、密度、CTE、Tg及び作業点104dPasを示す。実施例2図1はYb2O3でドープされたガラスの吸収スペクトルである。本発明ガラスの600nmを越える波長域における吸収率は8を越える。