乳頭上に/乳頭を覆って配置されるように適合された、乳頭を受け入れる柔軟なスリーブを少なくとも含む搾乳装置において、搾乳装置の少なくとも第1の部分が、ISO18064に定義された熱可塑性エラストマーTPEから成る群から選択される材料を含み、且つ、搾乳装置の少なくとも第2の部分が、熱可塑性材料から成る群から選択された材料を含むことを特徴とする搾乳装置。前記TPEが示す特性が、aショアA硬度25~ショアD硬度50の硬度、b0.1MPa~50MPaのヤング率、c0.5MPaより高い引張強度、及びd破断しない状態で最小伸びが50であり、前記熱可塑性材料が示す特性が、iヤング率が800MPa~8500MPa、好ましくは1000MPa~6500MP、最も好ましくは1100MPa~1300MPaであり、ii引張強度が、典型的に、25MPa~140MPa、好ましくは30MPa~60MPa、より好ましくは35MPa~90MPaである請求項1に記載の搾乳装置。任意に、-60°C~200°Cの使用温度を有する請求項1又は2に記載の搾乳装置。前記第1部分におけるTPEが、熱可塑性材料を含み、当該熱可塑性材料が、第2部分における熱可塑性材料と、相溶し、且つ好ましくは非常に類似している請求項1~3のいずれか一項に記載の搾乳装置。前記TPE材料が、ショアA硬度50~ショアA硬度90の硬度を有し、4MPa~8MPaの引張強度を有する請求項1~4のいずれか一項に記載の搾乳装置。前記熱可塑性材料が、ポリオレフィン、例えば、ポリプロピレンPP、ポリエチレンPE及びポリアミド、又はこれらの材料の組合せから選択される材料を含む請求項1~5のいずれか一項に記載の搾乳装置。少なくともさらに前記第1部分のTPE材料とは異なるTPE材料を含む部分を有する請求項1~6のいずれか一項に記載の搾乳装置。装置の少なくとも一部の外面が、装置の内面のTPE材料とは異なるTPE材料を含む請求項1~7のいずれか一項に記載の搾乳装置。前記面の特性が、疎水性/親水性に関して異なる請求項8に記載の搾乳装置。装置に一体化されたシール要素を含み、前記シール要素がTPE材料を含む請求項1~9のいずれか一項に記載の搾乳装置。2つの部品を含み、第1の部品が前記柔軟な乳頭受け入れスリーブを含み、第2の部品が乳頭受け入れ開口を備えた膜を有する上部蓋を含み、前記2つの部品がスナップ嵌め連結部により連結可能であり、前記膜及び前記スリーブがTPEからつくられ、前記連結部が熱可塑性材料からつくられる請求項1~10のいずれか一項に記載の搾乳装置。前記熱可塑性材料が、ガラス繊維、炭素繊維、鉱物繊維、金属繊維などの繊維材料から選択された充填材、及び他の慣用の充填材をさらに含む請求項1~11のいずれか一項に記載の搾乳装置。ティートカップライナーが、TPEからつくられた柔軟なスリーブと、TPEからつくられた、乳頭受け入れ開口を有する膜を含む上部であって、前記柔軟なスリーブに、熱可塑性樹脂からつくられたスナップ嵌め連結部を介して連結される上部と、ミルクチューブのためのコネクタとして機能する下部とを有する請求項1~12のいずれか一項に記載の搾乳装置。さらに、ショートミルクチューブを含み、当該ショートミルクチューブが、熱可塑性樹脂からつくられたスナップ嵌め連結部を介して前記下部に連結されている請求項13に記載の搾乳装置。請求項1~14のいずれか一項に記載の搾乳装置を含む搾乳機器。乳頭上に/乳頭を覆って配置されるように適合された、乳頭を受け入れる柔軟なスリーブを少なくとも含む搾乳装置を製造する方法であって、キャビティ及びコアを有する金型を設けるステップと、前記金型において、前記装置の少なくとも1つの部分を、少なくとも1つの第1のポリマー材料を用いて成形するステップと、前記装置の少なくとも1つのさらなる部分を、少なくとも1つの第2のポリマー材料を用いて成形するステップと、前記成形ステップを、装置の設計による必要に応じて、同一の、又は他のポリマー材料を用いて任意に繰り返すステップとを含み、前記ポリマー材料が、TPEポリマー及び熱可塑性ポリマーから選択され、TPEポリマーが、装置の少なくとも1つの部分のために用いられ、熱可塑性ポリマーが、少なくとも1つの他の部分のために用いられる方法。前記第1成形ステップにおいて第1ポリマー材料がTPEであり、前記第2成形ステップにおいて第2ポリマー材料が熱可塑性樹脂である請求項16に記載の方法。前記第1成形ステップにおいて第1ポリマー材料が熱可塑性樹脂であり、前記第2成形ステップにおいて第2ポリマー材料がTPEである請求項16に記載の方法。さらに、前記少なくとも1つの部分を備えているコアを金型から取り外し、当該コアを第2の金型内に配置することを含む請求項16~18のいずれか一項に記載の方法。さらに、前記少なくとも1つの部分を備えているコアを金型から取り外し、当該コアを、同一の金型内の第2のキャビティ内に配置することを含む請求項16~18のいずれか一項に記載の方法。さらに、さらなる部品を成形するための第2の形状を画成するために金型を調節することを含む請求項16~18のいずれか一項に記載の方法。本出願において、本出願の全体を通じて用いられる用語搾乳装置は、搾乳システムにて用いられる任意の装置を示すものとする。用語ライナー又はティートカップライナーは、搾乳装置又はシステムと共に利用可能な装置を含むものとし、この装置は、日常業務にて、例えば、ミルクと接触して用いられるものであり、従って、食品に接触することを意図されている材料及び物品に関する規則に準拠していなくてはならない。ライナーは、少なくとも、乳頭を受け入れる柔軟なスリーブを含み、このスリーブは、乳頭上に/乳頭を覆って適切に嵌合して配置されるように適合されている。乳頭受け入れ部の近位側の端部に、ショートミルクチューブを、ティートカップの中央に取り付けられるように設けることができる。また、装置は、拍動チューブと称される、拍動媒体のための供給チューブを含むことができる。本発明に従うライナーが、様々な動物、例えばウシ、バッファロ、ヒツジ及びヤギ、並びに他の反芻動物に用いられ得ることに留意されたい。ティートカップとは、ハウジング、すなわち、ティートカップシェルを含む装置のことである。このシェル内に、ライナー先に定義したが取り付けられ、又は、ライナーは、シェルと一体の部品として形成される。詳細には、ティートカップは、ミルクを搾り出す装置、すなわち、搾乳装置の一部又は部品を構成する装置であることができ、この装置は、制御された状態でミルクを放出するように動物の乳頭に作用し、又は搾乳機器の他の部分と協働する。ティートカップは、ライナーを含み、ライナーは、乳頭上に/乳頭を覆って嵌合して配置されるように適合された、柔軟な乳頭受け入れスリーブを少なくとも含む。本発明の出願において、用語熱可塑性ポリマーは、ポリマー技術の分野におけるこの用語の一般的な意味で用いられる。現在、本発明において、半結晶質の熱可塑性ポリマーが好ましく用いられるが、他のタイプの熱可塑性ポリマーも用いることができる。好ましい熱可塑性ポリマーの典型的な例は、ポリオレフィンポリプロピレン、ポリエチレンなど及びポリアミドである。好ましい熱可塑性ポリマーは、また、ポリオレフィンモノマーのコポリマーを含むことができ、さらに、様々なタイプの充填材、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、鉱物繊維、金属繊維など、又は、ポリマー中に用い得る他の慣用の充填材を含むことができる。熱可塑性材料を、TPEポリマーとは区別される種類の材料であるとみなすことに留意されたい。図1に、例示的な先行技術のティートカップが開示されている。ティートカップにはティートカップライナー1が設けられ、ティートカップシェル2の内部に取り付けられている。ティートカップライナー1は、本質的に、長手方向軸3に対して回転対称であり、上側管状頭部4と、頭部4から下方に延在する管状の柔軟な乳頭受け入れスリーブ部5とを含む。頭部4は、第1の端部である上端6、及び、第2の端部である下端7を含む。上端6にて、管状頭部4はリップ8を含み、リップ8は半径方向内側に延在し、本質的に円形の中央開口を画成している。管状頭部4は、乳頭をスリーブ5内に受け入れるための、頭部からティートカップライナーの内部空間に延在する通路を形成する。下端7は、ティートカップシェル2の上端部により係合される環状凹部9を含む。スリーブ5の下方部分は、ティートカップシェル2の下端部により係合される、周囲を取り囲む凹部10を含む。凹部9及び凹部10は、ティートカップライナーとティートカップシェル2との間に閉鎖空間11が形成されるための形状につくられており、この空間11は、ティートカップの拍動チャンバを形成する。ティートカップライナー1は、下方部分において、ミルク導管を形成する細長いピース12及び13に接続しており、ミルク導管は、クロー図示せずに連結され得る。ティートカップライナー1は、エラストマー材料、例えば、天然ゴム又は合成ゴムから製造される。本発明に従えば、本文中に論じられる種類の材料特定の材料特性により広範に定義され、熱可塑性エラストマーにより例示されるを、熱可塑性樹脂、例えば、ポリオレフィンポリプロピレンPP、ポリエチレンPEなど、又はポリアミドPAと組み合わせて用いることにおける驚くべき融通性により、装置の異なる部分又は領域において異なる機械的及び物理化学的特性を示す装置を製造することが特に可能になり、それにより、特定の用途のための特性を要求通りに得ることが可能になるであろう。これにより、異なる部分、すなわち、第1の部分、第2の部分などを、異なる材料からつくることができる。詳細には、第1の部分におけるTPEが、或る熱可塑性材料を含むことができ、この熱可塑性材料が、第2の部分における熱可塑性材料と相溶であり、且つ、好ましくは非常に類似している。用語相溶であるは、ポリマー技術分野の技術者が解釈する広義の意味を有するものとする。インターネット上のhttpwwwfibersetcomhtmlglossarygloschtmに、相溶であるの意味は、以下のように記されている異なる樹脂系が、互いに接触し、最終生成物の特性を低下させずに加工できること。相溶であるの別の意味は、変性せずに他の装置又は部品と共に使用され、又は結合できることである。これらのさらなる意味が、ポリマー分野にて一般的に用いられている定義内に含まれるものとする。本発明の特定の場合において、装置の異なる部分における2つの材料が、相溶性により、接合部溶接による形成と非常に類似を形成する。好ましくは、これらの材料は非常に類似しており、又は、実質的に同一である。好ましい実施形態において、TPE材料は、ショアA硬度50~ショアA硬度90の硬度、及び4MPa~8MPaの引張強度を有する。本発明は、搾乳装置に用いられることができるTPE材料PCT/SE03/02024に開示されているようなが、搾乳装置全体の、特にティートカップライナーの設計可能性を増大させるものの、設計又は構造の観点から、望ましいほどには融通性がないことが判明したことに基づいている。本発明の発明者は、熱可塑性樹脂例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、及び/又はポリアミドをTPE材料と組み合わせることが、構造/設計の可能性の新たな局面を開くことを発見した。従って、適切な特性を有するTPE及び熱可塑性樹脂を選択することにより、これらの材料を多数の方法で組み合わせることができる。一方、異なる部分を異なる材料からつくって組み合わせ、一体化させるすなわち、別々の物品を機械的物理的に連結させることができる。さらにまた、共射出技術を用いることにより、優れた特性を有する複合製品をつくることもできる。ここで、本発明に用いるのに適したTPE材料の短い要約を記載する。熱可塑性エラストマーTPETPEが開発される以前には、いわゆる、硬質の、又は半硬質の物品しかなく、これらの物品を製造し、熱可塑性樹脂のための新しい技術を用いて加工した。熱可塑性樹脂の製造は、より速く、エネルギー消費がより少なく、よりクリーンであり、製品屑の再利用解体がより容易である。エラストマー材料に関して、熱硬化性ゴムの代替となるものが欠如していた。極端な高温に露出されない用途においては、耐熱架橋サイトが基本的に必要でない。熱硬化性ゴムを用いれば、架橋による不都合が伴うであろう。そのため、永久的な架橋サイトを全く有さずに弾性特性を示す熱可塑性材料を開発することが非常に強く望まれた。熱可塑性エラストマーTPEは、熱可塑性材料の加工特性をゴム材料の弾性特性と組み合わせた材料である。熱可塑性エラストマーは、二相系である。相の一方は硬質ポリマーであり、この相は、使用温度では機械的強度をもたらし、且つ、溶融温度すなわち、ガラス転移温度Tgより高温に加熱されたときには流体になる。他方の相は、柔軟なゴム状ポリマーである。材料の特性を得るための主な2つの方法がある。すなわち、材料をブロックコポリマーの形態で提供すること、又はポリマーブレンドの形態で提供することである。熱可塑性エラストマーの定義を満たすブロックコポリマーは、2つの相一方が硬質、他方が軟質から成り、これらの相は、それぞれ、同じ分子鎖セグメントから形成されている。ハードセグメントは、高い溶融温度を有する結晶質、又は、高いガラス転移温度を有する非結晶材料であり得る。ソフトセグメントは常に非結晶質であり、非常に低いガラス転移温度を有する。ポリマーブレンドからつくられたTPEは、連続相における、溶融温度が高温のほぼ半結晶質のみの硬質材料と、非常に低温のガラス転移温度を有する、より柔軟な少なくとも主に非結晶質である材料との混合物である。ISO18064によれば、TPEとは、概して、熱可塑性エラストマーを意味する。ISO18064:2003Eにて与えられている正確な定義は、以下の通りである。TPE:ポリマー又はポリマーの混合物から成る熱可塑性エラストマーであり、使用温度にては加硫ゴムの特性と類似した特性を有するが、高温においては熱可塑性樹脂と同様に加工及び再加工されることができる。熱可塑性加硫物TPV熱可塑性加硫物TPVは二相系であり、熱可塑性の連続相と、不連続分散相としての架橋ゴムから成る。主要な系はPP/EPDMであるが、PP/NBR系もある。ゴム相は、TPOよりも加硫されているここでゴム相は部分的にのみ加硫処理され、又は加硫処理されていない。ゴム相の加硫処理は、多数の特性改良をもたらす。TPV材料の一般的特性:密度kg/dm309~10ショア硬度35A~50D低温限界°C-60°C高温限界連続°C135°C100°Cにおける圧縮永久歪抵抗G炭化水素流体に対する耐性G/E液体に対する耐性G/E価格率2.5~3.0熱可塑性オレフィンTPO熱可塑性オレフィンは、ISOに定義されているように、ポリプロピレンPPと、エチレン-プロピレンコポリマーEPM又はエチレン-プロピレン-ジエンポリマーEPDMとの混合物である。用語EPMは、EPDM及びEPMの両方を含む。PP-EPM混合物は、PPと、EPDM及び/又はEPMとの強力ミキシングにより生成される。ポリプロピレンは、通常、アイソタクチックホモポリマー、又は、少量のエチレンを含有するアイソタクチックPPである。これらの半結晶質ポリマーの融点は、145°C~165°Cの範囲である。従って、TPOは、その機械的特性の多くを高温においても維持できる。ポリエチレン及びポリプロピレンの両方が半結晶質ポリマーであるが、エチレンとプロピレンが50:50の比率で重合されたEPMは、ほぼ完全に非結晶質である。すなわち、エチレン含有量を、より高い比率に変えることにより、幾らかの結晶性が得られる。少量のエチレンの結晶化度の正味効果が、ゴムの強度に大いに影響を与える。特性:PPとEPMとを任意の比率で混合することができるため、理論的には、僅かに改質された熱可塑性PPから、熱可塑性樹脂により補強されたEPDMへの連続スペクトルが存在する。本発明に従えば、搾乳装置、特に、先に定義したティートカップライナーを形成する材料は、以上に論じた材料を含む材料群から選択して組み合わせた1以上の材料と、熱可塑性材料とを含む。考えられる熱可塑性材料は、ポリオレフィン例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなど及びポリアミドから選択される任意の材料を含む。これらの材料は、TPEと比較して、主に柔軟性に関して特性が異なる。従って、柔軟であることが必要な装置部分又は部品、例えば、搾乳装置のためのティートカップライナーの乳頭受け入れ部、及び、例えば、装置の上部に配置された膜部前記膜部は乳頭受け入れ開口を有するはTPEからつくられる。また、装置が、装置に連結され、又は一体化されたショートミルクチューブを有する場合、このようなチューブも、好ましくはTPEからつくられる。連結機能を有する部分、すなわち連結部など特に、ミルクチューブを、ライナー又は支持機能を有する部品に連結するためのスナップ嵌め連結部は、熱可塑性樹脂のようなより硬い材料、例えば、ポリオレフィンポリプロピレン、ポリエチレンなど又はポリアミドからつくられる。以下のリストは、TPEを基材とした柔軟なスリーブを有する、乳頭/動物、及び搾乳システム全体に連結可能なライナーが有するべき特性の例を含む。-真空手段によりミルクを動物の乳房から引き出すことができなくてはならない。-閉鎖されたシステム内にミルクを輸送できなくてはならない。-インタフェースを介して搾乳システム全体に連結可能でなくてはならない。-乳頭がマッサージされなくてはならない。-柔軟なスリーブが動物を刺激しなくてはならない。-柔軟なスリーブが、食品と接触することを意図された材料及び物品に関する規則に準拠していなくてはならない。-柔軟なスリーブが、バリアとして作用することができなくてはならず、且つ、ミルクにより影響を受けてはならない。-柔軟なスリーブが、一定の、又は可変の張力又は圧縮を有さなくてはならない。-シール機能をもたらさなくてはならない。-柔軟なスリーブが、乳頭に自動的又は手作業により取り付けられなくてはならない。-柔軟なスリーブが機能的に制御可能でなくてはならない。-柔軟なスリーブが、搾乳環境に耐える材料を基材とする。-柔軟なスリーブが、加工可能な材料を基材とする。-柔軟なスリーブが、外側の硬いシェルに対して固定され、且つシールされることができなくてはならない。-柔軟なスリーブが全ての寸法の乳頭に嵌らなくてはならない。-好ましくは、柔軟なスリーブが、1以上の多くの材料又はそれらの組合せから成るべきである。-柔軟なスリーブが、TPE又はTPEと他の材料との組合せから成る材料を基材とすべきである。-円滑なミルク輸送が可能にされなければならない。上記の基準は、ISO18064に定義されているTPEを含む材料からつくられた柔軟なスリーブを少なくとも有するライナーにより満たされる。本発明に従う搾乳装置のために用いられる熱可塑性エラストマー材料TPEは、以下の特性を少なくとも示すものとする。-ショアA硬度25~ショア硬度D50の硬度-0.1MPa~50MPaのヤング率-典型的に、0.5MPaより高い引張強度-破断しない状態で最小伸びが50任意に、搾乳装置の使用温度は、典型的に-60°C~200°Cである。好適には、材料は、酸に対して、特に、蟻酸、プロピオン酸、過酢酸及び/又は過酸化水素に対して耐性を有する。また、材料は、好ましくは、アルカリに対して、特に、酪農産業にて用いられる洗浄又は浄化作業に一般的に用いられる濃度のアンモニア、NaOH、KOHに対して耐性を有する。材料は、また、塩素、オゾン、及びUV照射、並びに熱酸化に対して耐性を有さなければならない。好ましい実施形態において、材料は、5kN/m~50kN/mの引裂強度、好ましくは、15kN/m~35kN/mの引裂強度を示す。好ましい実施形態において、材料は、0.5MPa~40MPaの引張強度、好ましくは、5MPa~20MPaの引張強度を示す。また、好ましい実施形態において、材料は、破断前に、200より大きい、好ましくは300より大きい伸長を示すべきである。材料は、熱可塑性加硫物TPVであってよく、TPVは、熱可塑性の連続相と、不連続相としての架橋ゴムとから成る2つの相を含む。熱可塑性エラストマーは、ブタジエンゴム、シリコーン、EPDM、NBRから選択されるゴムを含み、これらの材料にアクリレート又は無水物が任意にグラフト重合される。また、熱可塑性エラストマーは、好ましくは、ポリエチレンHDPE、LDPE又はLCDPE、ポリプロピレン、又はその混合物例えばコポリマーから選択される結晶性ポリオレフィンを含む。本発明に従って選択された材料の優れた加工可能性により、ライナーを、搾乳分野における多数の異なる用途又はニーズに対応するように作製することが可能になる。従って、製品の様々な部分の形成のために異なる材料を組み合わせながら、簡単な成形プロセスで、ライナーを高度な寸法精度で製造することが可能である。例えば、頭部及びミルクチューブの剛性を、柔軟なスリーブの剛性よりも高くすることが可能である。本発明の目的に適した種類のTPE材料は、アドバンスドエラストマーシステムズ社から入手可能なサントプレーン商標材料である。これらの材料は、水性の食品と接触する用途に適し、且つ、Directive90/128/ECによる要求条件及びその改定指令を満たす熱可塑性エラストマーである。これらの材料は、射出成形により加工されることができ、且つ、完全に再生利用可能である。以下に、3つのサントプレーン商標材料の典型的なテスト値を記載する射出成形板試料、エンドゲートが100mm×150mm×2mm。本発明に従う搾乳装置におけるTPE材料のための好ましい値は、硬度がショアA50~ショアA90であり、引張強度が4MPa~8MPaである。本発明に従う装置の、より硬い部分のために用いられるべき熱可塑性材料は、好ましくは、以下の特性を有するべきである。-ヤング率が、800MPa~8500MPa、好ましくは、1000MPa~6500MPa、最も好ましくは、1100MPa~1300MPa。-引張強度が、典型的に、25MPa~140MPa、好ましくは、30MPa~60MPa、より好ましくは、35MPa~90MPa。熱可塑性材料は、ガラス繊維で任意に補強されることができる。その場合、全体の引張強度は上記の区間の上部になる。炭素繊維、鉱物繊維などの他の繊維材料から選択される他の充填材、及び他の慣用の充填材を、ニーズに応じて特定の用途のために用いることができる。本発明の特定の実施形態において、ティートカップライナーが提供され、このティートカップライナーにおいて、特に、ライナーの柔軟な乳頭受入れスリーブ部がこのような材料又は材料の組合せからつくられる。図2に、本発明に従うライナー20の断面図が概略的に示されており、ライナー20は、ティートカップシェル21同様に概略的に示す内に取り付けられている。ライナーは、頭部22及び乳頭をほぼ嵌合するように受け入れるための柔軟なスリーブ部24を含む。嵌合とは、作業中に、すなわち、搾乳中に、乳頭とスリーブとの間から重大な量の空気の漏れがないことを意味する。スリーブは、頭部22から連結分27に延在し、連結部27にて、ショートミルクチューブをスリーブ24に連結することができる。或いは、ミルクチューブはスリーブと一体化されていてもよい。好適には、連結部27は、ライナーをティートカップシェル21に、漏れが生じないようにしっかりと取り付けられるように、より硬い材料熱可塑性樹脂からつくられる。スリーブがシェル内の画定された特定の位置に固定されることが重要である。さらに、ティートカップシェルは、ライナーのスリーブがその機能を果たすことができるように拍動媒体の供給部に連結される。この供給は、入口コネクタ23にて、ティートカップシェル21に連結可能な拍動チューブを介してもたらされ、これにより拍動がスリーブ24に作用することができる。ライナーの最も重要な要素は柔軟なスリーブ24である。これは、この要素が、加えられる拍動真空により生じる潰れと開放/膨張とを交互に繰り返すことにより機能するという意味においてである。従って、ライナーがその技術的機能を果たすことができるために、少なくとも、柔軟なスリーブが、材料特性に関する幾つかの基準を満たさなければならない。材料の選択及び材料の組合せに基づいた多数の実施形態が可能である。このような変更及び修正の全てを、本発明に従う装置の包括的な定義内にある全ての装置に適用できる。従って、本発明に従う装置例えば、ショートミルクチューブ及び/又はショート拍動チューブを含み得るライナーを、材料の組合せに関する幾つかの変更又は修正を用いてつくり、それにより、本発明に従う装置の特定の用途又は適用の各々のための適切な特性をもたらすことが可能である。また、装置の異なる部分が、装置の特定の部品又は部分が接触する環境のタイプに適合した異なる特性を有し得る。特に、2つ以上のTPE材料を1以上の熱可塑性材料と組み合わせて用いることが本発明の概念内にあることが留意されるべきである。これにより、例えば、柔軟なスリーブの外面に内面とは異なる特性、例えば、疎水性/親水性に関して異なる特性を与えることができる。様々な程度の硬度も、例えば、異なるグレードのポリオレフィンを用いることにより得ることができる。ここで、本発明に従う方法を説明する。好適には、上記の装置は、所望の特性に従う1以上の材料の射出成形により製造される。或いは、構造がより複雑であれば、射出成形又は他の成形技術が好ましい。従って、2つ以上の材料の組合せを含むすなわち、複合材料を形成する装置を、複数の方法で互いに接合することができる。2つ又はそれより多くの材料を同じ1つの型から連続して射出する二重射出を用いることができる。別の方法は、第1の金型にて1つの材料から前駆体をつくり、次いで、前駆体を第2の金型に移動させ、第2の金型にて、1以上のさらなる材料を射出することである。異なる材料を用いて異なる部品を別々に射出成形し、又は押し出成形し、次いで、部品を互いに溶接することも可能である。幾つかの部品又は部分を、一方を他方に簡単に接合することにより結合してもよい。しかし、これらの装置を得るために必要な所望の構造及び設定は、成形プロセスを設計する分野の技術者により詳細に決定されるであろう。従って、このような方法を、これ以上は論じない。搾乳装置、特にティートカップライナーを製造するための、本発明に従う方法は、好ましい実施形態において、2つのステップによる成形プロセスである。しかし、より複雑な構造物をつくるために、2つより多くのステップを行うことも本発明の構想の範囲内にある。従って、好ましい実施形態において、第1のステップにおいて、熱可塑性樹脂、好ましくは、ポリプロピレンPP又はポリアミドPAを金型にて射出し、装置における、より高い硬度又は剛性を有するべき部分のみ例えば連結部を画成する。金型は、装置の内腔を画成するコアを含む。上記の、より硬い部分を備えているコアを、ここで金型から外し第2の金型内に配置し、この第2金型に第2の成形ステップとして適切なTPEを射出する。或いは、コアを同じ金型内の第2のキャビティ内に配置することもでき、又は、金型が第2の成形構造又は部品を画成する異なる形状に調節可能であるならば、同じキャビティ内に配置することもできる。第2のさらに必要であれば成形ステップは、製造されるべき装置の残りの部分を画成する。TPEのマトリクス材料が、第1ステップにて用いられた熱可塑性樹脂と、同一ではないにしても非常に類似しているという事実により、TPEと熱可塑性樹脂とは相溶であるため、材料間に非常に良好な結合が生じ、実際、互いに溶接されるであろう。2つの材料間、すなわち、より硬い部分とより柔軟な部分との間の遷移部は、ほぼ完全であろう。ほぼ完全とは、2つの材料が接合されている部分に、感知可能な段又は溝が生じないことを意味する。従って、バクテリア、又は、バクテリアの栄養となる他の微生物及び有機物、例えばミルク残渣が、実際、これらの遷移領域に捕らえられる可能性がない。衛生面から考えて、これは必須であり、本発明に従う方法及び装置の重要な特徴である。使用中に乳頭が配置されるティートカップライナーの上部に、連結機能をもたらすための、より硬い部分を設けることができ、同時に、この部分は、乳頭に痛みを生じる危険性が最小化され、又は排除もされるように、実際の乳頭接触面を滑らかに保つ。図2に示されている特定の実施形態において、ティートカップライナーは、スナップ嵌め連結部28により連結可能な2つの別個の部品としてつくられる。従って、乳頭受け入れ開口26を含む上部又は頭部は、残りの部分ライナーの実際の柔軟なスリーブを含むに連結されることができる蓋22としてつくられる。蓋は、2段階のプロセスでつくられる。すなわち、好ましくは、硬質の、リング形状の連結部が第1のステップにてつくられ、温かく静的な状態で金型コアの所定位置に配置され、次いで、第2金型に配置され、第2金型にてTPEが射出されて、乳頭受け入れ開口を有する膜部を形成する。スリーブ部は2つの連結部を有し、その一方は、蓋と連結されるために上部頭部に位置し、他方は、ミルクチューブと連結されるために底部に位置する。或いは、ティートカップシェルも、以上に概略的に説明したような2段階のプロセスでつくられる。上記の方法、すなわち、より硬い硬質部分を第1のステップにて成形し、柔軟な軟質部を第2のステップにて成形する方法は好ましいが、これらのステップを逆にすること、すなわち、柔軟な部分を硬質部分より先に成形することも可能である。これらの2つの方法に基本的な相違はなく、当業者は、どちらかの手順に合うように成形パラメータを容易に調節できる。幾つかの用途のためには、装置の異なる部分のための2つ以上のTPEを用いること、及び/又は、異なる部分のために2つ以上の熱可塑性樹脂を用いることが必要であろう。このような場合、製造プロセスは、1つのステップが各材料のために用いられる、3つ以上のステップで行われなくてはならない場合もある。しかし、2つの異なる材料を、金型の異なる部分に同時に射出することも可能である。プロセスのこのような変更は当業者により決定され、本質的に、本発明の一部ではない。材料の選択、すなわち、TPEと熱可塑性樹脂との組合せにより、及び、これらの材料間の相溶性により、特定のニーズのための設計の詳細に対応することが非常に簡単であることに留意されたい。一例として、装置の、より硬質の部分の内部にシールリングを直接導入する簡単な設計を選択でき、これは、リング形状を有する適切なチャネル内にTPEを成形することにより行われる。材料は非常に良好に一体化するため、良好なシール機能がもたらされるであろう。