腸運動調整剤と酵素αDガラクトシダーゼとを含む、錠剤、被覆錠剤、カプセル剤又は水で戻せる粉剤の形態の経口投与に適合させた、腸障害に適用する医薬組成物であって、主として腸運動調整剤とαDガラクトシダーゼ酵素、結合剤、希釈剤、滑沢剤、流動促進剤及び崩壊剤又は懸濁剤を含む医薬組成物。前記腸運動調整剤が、トリメブチン、フェノベリン、メベベリン、ジシクロベリン、臭化ピナベリウム、アロセトロン、テガセロド、ロペラミド、フロログルシノール、トリメチルフロログルシノール、ブチルスコポラミン又はパルゲベリンであってもよい、請求項1記載の医薬組成物。前記腸運動調整剤がトリメブチン又はその医薬的に許容できる塩であってもよい、請求項2記載の医薬組成物。前記腸運動調整剤がフェノベリン又はその医薬的に許容できる塩であってもよい、請求項2記載の医薬組成物。前記腸運動調整剤がメベベリン又はその医薬的に許容できる塩であってもよい、請求項2記載の医薬組成物。前記腸運動調整剤がジシクロベリン又はその医薬的に許容できる塩であってもよい、請求項2記載の医薬組成物。前記腸運動調整剤が臭化ピナベリウム又はその医薬的に許容できる塩であってもよい、請求項2記載の医薬組成物。前記腸運動調整剤がアロセトロン又はその医薬的に許容できる塩であってもよい、請求項2記載の医薬組成物。前記腸運動調整剤がテガセロド又はその医薬的に許容できる塩であってもよい、請求項2記載の医薬組成物。前記腸運動調整剤がロペラミド又はその医薬的に許容できる塩であってもよい、請求項2記載の医薬組成物。前記腸運動調整剤がフロログルシノールであってもよい、請求項2記載の医薬組成物。前記腸運動調整剤がトリメチルフロログルシノール又はその医薬的に許容できる塩であってもよい、請求項2記載の医薬組成物。前記腸運動調整剤がブチルスコポラミン又はその医薬的に許容できる塩であってもよい、請求項2記載の医薬組成物。前記腸運動調整剤がパルゲベリン又はその医薬的に許容できる塩であってもよい、請求項2記載の医薬組成物。前記αDガラクトシダーゼの酵素活性値が450GalUである請求項1記載の医薬組成物。前記結合剤がヒドロキシプロピルセルロース、コーンスターチ、プロピルセルロース及びメチルセルロースからなる群から選択される、請求項1記載の医薬組成物。前記希釈剤がラクトース、微結晶セルロース、リン酸水素カルシウム、マンニトールからなる群から選択される、請求項1記載の医薬組成物。前記崩壊剤がクロスカルメロースナトリウム、コーンスターチ又はクロスポビドンであってもよい、請求項1記載の医薬組成物。前記滑沢剤がステアリン酸マグネシウム、タルク及びステアリン酸からなる群から選択される、請求項1記載の医薬組成物。前記流動促進剤がコロイド状二酸化珪素である、請求項1記載の医薬組成物。前記懸濁剤が微結晶セルロース又はカルボキシメチルセルロースナトリウムである、請求項1記載の医薬組成物。水で戻せる粉剤の形態の経口投与に適合させた医薬組成物の調製方法であって、腸運動調整剤、aDガラクトシダーゼ酵素sicαDガラクトシダーゼ酵素、希釈剤、滑沢剤、流動促進剤及び懸濁剤を篩にかける、調製方法。前記篩がけをメッシュサイズ420~2000μmの篩で行う、請求項22記載の医薬組成物の調製方法。前記成分が均一な分散となるまで混合する、請求項22記載の医薬組成物の調製方法。錠剤、被覆錠剤、水で戻せる粉剤又はカプセル剤の形態の経口投与に適合させた医薬組成物の調製方法であって、腸運動調整剤、αDガラクトシダーゼ酵素、結合剤、希釈剤、崩壊剤、滑沢剤及び流動促進剤を混合した後に篩にかける、調製方法。前記篩がけをメッシュサイズ420~2000μmの篩で行う、請求項25記載の医薬組成物の調製方法。前記成分が均一な分散となるまで混合する、請求項25記載の医薬組成物の調製方法。錠剤、被覆錠剤又はカプセル剤の形態の経口投与に適合させた医薬組成物の調製方法であって、腸運動調整剤、αDガラクトシダーゼ酵素、結合剤、希釈剤、崩壊剤、滑沢剤及び流動促進剤を混合した後に篩にかけ、腸運動調整剤及びαDガラクトシダーゼとを先に調製しておいたバインダー溶液で湿らせた後、混合物を粉砕、乾燥、篩がけする、調製方法。前記腸運動調整剤がトリメブチン又はその医薬的に許容できる塩であってもよい、請求項28記載の医薬組成物の調製方法。前記湿らせる工程をバインダー溶液で行う、請求項28記載の医薬組成物の調製方法。前記バインダー溶液が結合剤と水から調製される、請求項30記載の医薬組成物の調製方法。前記組成物の成分が均一な分散となるまで混合する、請求項28記載の医薬組成物の調製方法。前記腸運動調整剤と前記αDガラクトシダーゼとを前記バインダー溶液で湿らせる、請求項28記載の医薬組成物の調製方法。前記成分を湿らせた後、乾燥を行う、請求項28記載の医薬組成物の調製方法。前記成分を温度30~60°Cで乾燥させる、請求項34記載の医薬組成物の調製方法。前記最終組成物の最終残留湿度が5以下を保持する、請求項35記載の医薬組成物の調製方法。前記生成物を造粒した後、粉砕する、請求項36記載の医薬組成物の調製方法。前記生成物を420~2000μmメッシュで粉砕する、請求項37記載の医薬組成物の調製方法。前記生成物を篩がけする、請求項38記載の医薬組成物の調製方法。前記篩がけをメッシュサイズ420~2000μmの篩で行う、請求項39記載の医薬組成物の調製方法。前記滑沢剤を前記腸運動調整剤及び前記αDガラクトシダーゼと混合する、請求項40記載の医薬組成物の調製方法。前記滑沢剤を前記腸運動調整剤及び前記αDガラクトシダーゼと均一な混合物になるまで混合する、請求項41記載の医薬組成物の調製方法。腸障害の予防又は治療における経口投与に適合させた前記請求項記載の組成物又は医薬組成物の使用。過敏性腸症候群の予防又は治療における経口投与に適合させた前記請求項記載の組成物又は医薬組成物の使用。腸障害の予防又は治療において抗痙攣作用及び抗嘔吐作用を得るための、経口投与に適合させた前記請求項記載の組成物又は医薬組成物の使用。腸運動調整剤、結合剤、希釈剤、滑沢剤、流動促進剤及び崩壊剤又は懸濁剤を含む、腸障害に適用する、経口投与に適合させた医薬組成物の使用。本発明の目的の1つは、腸障害に適用する、腸運動調整剤及びαDガラクトシダーゼを含む経口投与用医薬製剤を提供することである。本発明の別の目的は、腸障害に適用する、腸の通過を正常化することを目的とした、腸運動調整剤及びαDガラクトシダーゼを含む経口投与用医薬製剤を提供することである。本発明の更なる目的は、腸障害に適用する、腸運動調整剤及びαDガラクトシダーゼを含む経口投与用医薬製剤であって、胃腸疾患の治療において無痛覚作用を得るのに効果的である医薬製剤を提供することである。本発明の更なる目的は、腸障害に適用する、腸運動調整剤及びαDガラクトシダーゼを含む経口投与用医薬製剤であって、抗痙攣性作用を得るのに効果的である医薬製剤を提供することである。本発明の更なる目的は、腸障害に適用する、腸運動調整剤及びαDガラクトシダーゼを含む経口投与用医薬製剤であって、膨満、痛み及び鼓腸等の腸のガスに関連した症状を緩和するのに効果的である医薬製剤を提供することである。腸運動調整剤及び酵素αDガラクトシダーゼを含む、過敏性大腸症候群としても知られている過敏性腸症候群の治療をするための、錠剤、被覆錠剤、カプセル剤又は水で戻せる粉剤の形態の医薬製剤は、以下の手順で調製する。1.腸運動調整剤100~200mgを、αDガラクトシダーゼ酵素、結着剤2~10、希釈剤20~50、崩壊剤1~10、滑沢剤025~5及び流動促進剤02~5と混合する。2.バインダー溶液を調製する。3.腸運動調整剤、αDガラクトシダーゼ酵素、結着剤、希釈剤、崩壊剤、滑沢剤及び流動促進剤を、450~2000μmメッシュの篩に通して塊を分解する。4.先の工程で記載したすべての成分を混合した後、バインダー溶液で湿らせる。5.先の工程で得られた生成物を粉砕して乾燥した後、篩にかける。6.最終組成物が固体である場合、混合物を圧縮して錠剤又は被覆錠剤を形成する。さもなければ粒状化の場合、カプセル剤を調製する。7.錠剤/カプセル剤を包装材料に充填する。記載した製造工程を実行するには、示した特徴を有する医薬製剤の製造において従来からの装置が使用される。使用されるすべての原材料は、医薬品等級のものである。製剤の調製方法について、実施例を以下に示す。実施例1αDガラクトシダーゼ450mgが450GalUに相当する。GalUとは、αDガラクトシダーゼの酵素活性値を表わし、1グラムあたり10000GalUの原料から始める。実施例1の手順:トリメブチンマレイン酸塩をαDガラクトシダーゼと一緒にした湿式造粒による製造粒内への酵素添加1.50のヒドロキシプロピルセルロースを十分な量の水に分散させてバインダー溶液を調製する。2.メッシュサイズ420~2000μmの篩に以下の原材料を通す。‐ヒドロキシプロピルセルロースの残り50‐αDガラクトシダーゼ‐トリメブチンマレイン酸塩‐ラクトース水和物‐グリコール酸デンプンナトリウム‐微結晶セルロース3.前記の工程からの生成物を混合/造粒機装置に投入し、50~200rpmで5~30分間混合する。4.工程1のバインダー溶液で湿らせる作業を開始する。5.工程4で得た生成物を、メッシュサイズ3000~5000μmの篩を経由して粉砕機に投入する。6.生成物の残留湿度が10~30になるまで温度30~60°Cで乾燥させる。7.工程6で得た生成物を、0033~0094インチ約838~2388μmの篩付き粉砕機を用いて、500~1500rpmで粉砕する。8.ラクトース-セルロース75:25をほぼ同量のコロイド状二酸化珪素と混合して、均一な分散が得られるまで混合する。9.工程8で得られたコロイド状二酸化珪素とラクトース-セルロース7525との混合物、タルク、ラクトース-セルロース7525の残り及びステアリン酸マグネシウムを、メッシュサイズ420~2000μmの篩に通す。10.以下の生成物、即ち、工程7で得た造粒物、工程9で得たラクトース-セルロース75:25、工程9で得たコロイド状二酸化珪素とラクトース-セルロース75:25との混合物、工程9で得たタルク、を混合機に投入する。これらすべてを10~30分間、15~30rpmで混合する。11.工程9で得たステアリン酸マグネシウムを混合機に投入し、これと前記生成物とを5~10分間、15~30rpmで混合する。12.生成物を圧縮する。実施例2αDガラクトシダーゼ450mgが450GalUに相当する。GalUとはαDガラクトシダーゼの酵素活性値を表わし、1グラムあたり1000GalUの原料から始める。実施例2の手順:トリメブチンマレイン酸塩をαDガラクトシダーゼと一緒にした湿式造粒による製造粒外への酵素添加1.50のヒドロキシプロピルセルロースを十分な量の水に分散させてバインダー溶液を調製する。2.メッシュサイズ420~2000μmの篩に以下の原材料を通す。‐ヒドロキシプロピルセルロースの残り50‐トリメブチンマレイン酸塩‐ラクトース水和物‐グリコール酸デンプンナトリウム‐微結晶セルロース3.前記工程からの生成物を造粒機装置に投入し、50~200rpmで5~20分間混合する。4.工程1のバインダー溶液で湿らせる作業を開始する。5.工程4で得られた生成物を、メッシュサイズ3000~5000μmの篩付き粉砕機に投入する。6.生成物の残留湿度が10~30になるまで温度30~60°Cで乾燥させる。7.工程6で得た生成物を、0033~0094インチ約838~2388μmの篩付き粉砕機を用いて、500~1500rpmで粉砕する。8.ラクトース-セルロース75:25をほぼ同量のコロイド状二酸化珪素と混合して、均一な分散が得られるまで混合する。9.工程8で得られたコロイド状二酸化珪素とラクトース-セルロース7525との混合物、タルク、ラクトース-セルロース7525の残り及びステアリン酸マグネシウムを、メッシュサイズ420~2000μmの篩に通す。10.以下の生成物、即ち、工程7で得た造粒物、工程9で得たラクトース-セルロース75:25、αDガラクトシダーゼ、工程9で得たコロイド状二酸化珪素とラクトース-セルロース75:25との混合物、工程9で得たタルク、を混合機に投入する。これらすべてを10~30分間、15~30rpmで混合する。11.工程9で得たステアリン酸マグネシウムを混合機に投入し、これと前記生成物とを5~10分間、15~30rpmで混合する。12.生成物を圧縮する。実施例390mgが450GalUに相当する。GalUとはαDガラクトシダーゼの酵素活性値を表わし、1グラムあたり5000GalUの原料から始める。実施例3の手順:トリメブチンマレイン酸塩をαDガラクトシダーゼと一緒にした、直接圧縮による製造1.微結晶セルロースをほぼ同量のコロイド状二酸化珪素と混合して、均一な分散が得られるまで混合する。2.工程1で得られたコロイド状二酸化珪素と微結晶セルロースとの混合物を、メッシュサイズ420~2000μmの篩に通す。3.メッシュサイズ420~2000μmの篩に以下の原料を通す。‐トリメブチンマレイン酸塩‐αDガラクトシダーゼ‐微結晶セルロース‐クロスカルメロースナトリウム‐タルク‐ステアリン酸マグネシウム4.以下の順番で混合機に投入し、十分な混合により生成物が良好に均一化されることを確認する。‐13の微結晶セルロース‐12のαDガラクトシダーゼ‐12のトリメブチンマレイン酸塩‐12のαDガラクトシダーゼ‐12のトリメブチンマレイン酸塩‐13の微結晶セルロース‐タルク‐クロスカルメロースナトリウム‐コロイド状二酸化珪素-微結晶セルロース混合物‐微結晶セルロースの残り10~30分間、15~30rpmで混合を行う。5.工程3で得たステアリン酸マグネシウムを混合機に投入し、これと前記生成物とを5~10分間、15~30rpmで混合する。6.生成物を圧縮する。実施例490mgが450GalUに相当する。GalUとはαDガラクトシダーゼの酵素活性値を表わし、1グラムあたり10000GalUの原料から始める。実施例4の手順:トリメブチンマレイン酸塩をαDガラクトシダーゼと一緒にして、粉末混合による製造水で戻せる粉剤1.微結晶セルロースをほぼ同量のコロイド状二酸化珪素と混合して、均一な分散が得られるまで混合する。2.工程1で得られたコロイド状二酸化珪素と微結晶セルロースとの混合物を、メッシュサイズ420~2000μmの篩に通す。3.メッシュサイズ420~2000μmの篩に以下の原材料を通す。‐トリメブチンマレイン酸塩‐αDガラクトシダーゼ‐微結晶セルロース及びカルボキシメチルセルロースナトリウム‐スクロース‐ステアリン酸マグネシウム4.均一な分散が得られるまで混合する。5.生成物を充填する。記載の機能を適切に満たすことができる賦形剤を以下に挙げる。‐結合剤は、粉末状の材料に凝集性を付与して粒状物を形成する賦形剤から選択される。‐希釈剤は、粉末の見掛け体積を増大させる機能を有し、錠剤又はカプセル剤の質量を増やす賦形剤から選択される。‐崩壊剤は、錠剤や顆粒剤が液体に接触した際に錠剤や顆粒剤を分解崩壊することができる賦形剤から選択される。‐滑沢剤は、圧縮又はカプセル充填工程中に顆粒とダイ壁面との摩擦を低減することができる賦形剤から選択される。‐流動促進剤は、粒間摩擦を低減することにより、ホッパーからダイチャンバーへの顆粒の流動を可能にする賦形剤から選択される。‐懸濁剤は、粘度を上昇させ沈降を遅らせる賦形剤から選択される。