"a新鮮な茶葉の第一の供給源から汁を搾り出し、それによって第一の葉残余物と第一の茶汁を提供する工程;b新鮮な茶葉の第一の供給源及び/または第一の茶汁を発酵工程に供し、それによって少なくとも部分的に第一の茶汁を発酵する工程;及びc少なくとも部分的に発酵した第一の茶汁を、活性な内因性酵素を含む実質的に未発酵の茶物質と組み合わせ、それによって混合物を形成する工程;及びd前記混合物を酵素不活性化工程に供し、それによって前記混合物中の実質的に未発酵の茶物質の発酵を防止する工程を含む方法。前記酵素不活性化工程が加熱処理を含む、請求項1に記載の方法。前記酵素不活性化工程が混合物を焙じる工程を含む、請求項2に記載の方法。前記実質的に未発酵の茶物質が新鮮な茶葉の第二の供給源である、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。前記実質的に未発酵の茶物質が、前記新鮮な茶葉の第二の供給源から第二の茶汁を搾り出した後に残存する第二の葉残余物である、請求項4に記載の方法。前記少なくとも部分的に発酵した第一の茶汁が紅茶汁である、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。混合物を形成する工程cと酵素不活性化の工程dの間の時間が30分未満である、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。混合物を形成する工程cと酵素不活性化の工程dの間の時間が15分未満である、請求項7に記載の方法。前記工程cの実質的に未発酵の茶物質がポリフェノールを含み、前記ポリフェノールがカテキン:全ポリフェノールの重量比が少なくとも0.40:1であるようにカテキンを含む、請求項1から8のいずれか一項に記載の方法。カテキン:全ポリフェノールの重量比が少なくとも0.50:1である、請求項9に記載の方法。工程bが第一の茶汁を工程aの後に発酵工程に供することを含む、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。工程bが新鮮な茶葉の第一の供給源を発酵工程に供して発酵したドールを生産することを含み、工程bが工程aにおいて発酵したドールから汁を搾り出す前に存在する、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。追加工程e:第一の葉残余物を加工してリーフティーを生産する工程を含む、請求項1から12のいずれ一項に記載の方法。請求項1から12のいずれか一項に記載の方法によって得ることができるリーフティー製品。更に、本発明者らは、未発酵のドール中の酵素を不活性化する前に、未発酵のドールと発酵した茶汁を組み合わせることにより、優れた煎出能力を有する茶製品を作製できることを見出した。試験と定義茶本発明の目的のため茶は、Camelliasinensisvarsinensis及び/またはCamelliasinensisvarassamica由来の物質を意味する。varsinensisよりも高レベルの茶活性を有するため、varassamica由来の物質が特に好ましい。本発明の目的のためリーフティーは、煎じる前の形態の茶葉及び/または茎を含み、30重量未満の水分含量に乾燥させられ、通常1から10重量の範囲の含水量を有する即ちメイドティー茶製品を意味する。緑茶は、実質的に未発酵の茶を指す。紅茶は、実質的に発酵した茶を指す。ウーロン茶は、部分的に発酵した茶を指す。発酵は、例えば茶葉の揉捻による細胞の機械的な破壊によって、特定の内因性酵素と基質とが共に接触される際に茶が受ける酸化的且つ加水分解的工程を指す。この工程の間で、茶葉中の無色のカテキンは、黄色及び橙色から暗褐色のポリフェノール物質の複雑な混合物に変換される。新鮮な茶葉は、30重量未満の含水量に乾燥されておらず、通常60から90の範囲の含水量を有する茶葉及び/または茎を指す。ドールは、揉捻された新鮮な茶葉を指す。搾り汁ここで使用される用語搾り汁は、溶媒の使用での茶固形分の抽出ではなく、物理的な力を使用して新鮮な茶葉から汁を搾り出すことを指す。かくして用語搾るは、圧搾、加圧、機械搾り、へら搾り、及び押し出しのような意味を包含する。少量の溶媒例えば水を搾り出し工程の間で茶葉に添加することも可能である。しかしながら、溶媒による茶固形分の有意な抽出を防止するために、搾り出しの間の茶葉の水分含量は、上記定義した新鮮な茶葉のものである。言い換えると、搾り出し工程の間で、新鮮な茶葉の水分含量は30から90重量の間、より好ましくは60から90重量の間である。非水性溶媒例えばアルコールと関連する環境的且つ経済的な問題のため、搾り出しの前または最中にそのような溶媒と接触させないことも好ましい。カテキンここで使用される用語カテキンは、カテキン、ガロカテキン、カテキンガレート、ガロカテキンガレート、エピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレート、エピガロカテキンガレート、及びそれらの混合物に対する一般的な用語として使用される。テアフラビンここで使用される用語テアフラビンは、テアフラビン、テアフラビン-3-ガレート、テアフラビン-3’-ガレート、テアフラビン-3,3’-ジガレート、及びそれらの混合物に対する一般的な用語として使用される。これらの化合物の構造は周知である例えば、TeaCultivationtoconsumptionKCWillson及びMNClifford編1992ChapmanHallLondonpp555601の第17章中のxi-xivを参照。テアフラビンは場合により、短縮記号TF1-TF4を使用して参照され、ここでTF1はテアフラビン、TF2はテアフラビン-3-ガレート、TF3はテアフラビン-3’-ガレート、TF4はテアフラビン-3,3’-ジガレートまたは単純にテアフラビンジガレートを指す。用語没食子酸テアフラビンは、TF2、TF3、TF4及びこれらの混合物についての一般的な用語として使用される。リーフティー中のカテキンとカフェインの測定リーフティー中のカテキンとカフェインの量は、以下の逆相HPLCによって同時に測定される。サンプル調製1.0.5μmスクリーンを備えたCyclotech1093サンプルミルを使用して、細かいパウダーが得られるまで茶葉を粉砕する。2.抽出チューブ内の約200mgの粉砕茶葉を正確に計量し、重量を記録する。3.少なくとも20mlのメタノール-水溶液蒸留水中に70v/vのメタノールを70°Cに温める。4.抽出チューブに5mlの加熱したメタノール-水溶液を添加する。ボルテックスミキサーでメタノール-水と茶材料を穏やかに混合する;70°Cで5分間水浴バスに配置する;再び混合し、次いで70°Cで更に5分間水浴バスに配置する。5.再びボルテックスミキサーでメタノール-水と茶材料を穏やかに混合し、20°Cの空気温度で10分間冷却に供する。6.2900gの相対的遠心力RCFで10分間抽出チューブを遠心分離する。7.抽出チューブは茶材料の断片の上部に液体上清を含むはずである。清潔な勾配テストチューブに上清を注意深くデキャントする。8.抽出チューブ中の断片に5mlの加熱したメタノール-水溶液を添加する。ボルテックスミキサーでメタノール-水と茶材料を穏やかに混合する;70°Cで5分間水浴バスに配置する;再び混合し、次いで70°Cで更に5分間水浴バスに配置する。9.再びボルテックスミキサーでメタノール-水と茶材料を穏やかに混合し、20°Cの空気温度で10分間冷却に供する。10.2900gのRCFで10分間抽出チューブを遠心分離する。11.抽出チューブは茶材料の断片の上部に液体上清を含むはずである。工程7由来の上清を含む勾配テストチューブに上清を注意深くデキャントする。12.プールした上清をメタノール-水溶液で10mlとする。13.蒸留水中に2.5mg/mlのEDTAと2.5mg/mlのアスコルビン酸の1mlの溶液を勾配テストチューブに添加する。14.1部のプールした上清混合物を、4部体積基準の10アセトニトリル安定化溶液蒸留水中に10v/vアセトニトリル、0.25mg/mlアスコルビン酸、及び0.25mg/mlEDTAで希釈する。15.希釈したプールした上清混合物を微量遠心チューブにデキャントし、14000gのRCFで10分間卓上遠心分離機で遠心分離する。HPLC分析条件カラム:LunaPhenylhexyl5μ、250×4.60mm流速:1ml/分オーブン温度:30°C溶媒:A:アセトニトリル中に2酢酸B:水中に2酢酸と0.02mgmlEDTA注入体積:10μl勾配時間溶媒Aの溶媒Bの工程0~10分595定組成10~40分5-1895-85直線勾配40~50分1882定組成50~55分5050洗浄55~75分595定組成定量:毎日構築される較正曲線に対するピーク領域を測定する。較正曲線をカフェインから構築し、カフェインに対する個々のカテキンの相対的応答係数を使用して、カテキンの濃度を計算するISOカテキン法由来-ISO/CD14502-2。個々のカフェインスタンダードをピーク同定マーカーとして使用する。汁及び飲料中のカテキンとカフェインの測定液体サンプル中のカテキンとカフェインの量を、以下の逆相HPLCによって同時に測定する:サンプル調製1.9mlのサンプルを採取し、1.12mlのアセトニトリルを、蒸留水中に2.5mg/mlのEDTAと2.5mg/mlのアスコルビン酸の溶液1.12mlと共に添加する。2.次いで生成した溶液を微量遠心分離チューブにデキャントし、14000gのRCFで10分間遠心分離する。HPLC分析条件HPLC分析条件は、リーフティーについて上述したものと同一である。汁及び飲料中のテアフラビンの測定逆相高速液体クロマトグラフィーを使用して、以下ように液体サンプル中のテアフラビンの量を定量する。サンプル調製1.アセトニトリル2重量部と、蒸留水中に25mg/mlのEDTAと25mg/mlのアスコルビン酸の安定化溶液1重量部を、8重量部のサンプルに添加する。2.次いで希釈サンプルを微量遠心分離チューブにデキャントし、14000gの相対的遠心力RCFで10分間遠心分離する。HPLC分析条件カラム:HypersilC183μ、100×4.60mm流速:1.8ml/分オーブン温度:30°C溶媒:A:アセトニトリル中に2酢酸B:水中に2酢酸注入体積:10μl勾配:20のAと80のBで定組成定量:広い非解像ピークでクロマトグラムの始めにカテキンを溶出し、5-15分の間でテアフラビンを溶出する。検出は274nmである。毎日構築される較正曲線に対するピーク領域を測定する。較正曲線は、純粋なテアフラビンスタンダードに対して、事前に分析された既知の量の茶抽出物を含む一連の溶液から構築される。リーフティー中のテアフラビンの測定逆相高速液体クロマトグラフィーを使用して、以下ように固形サンプル中のテアフラビンの量を定量する。サンプル調製1.乳棒と乳鉢またはハンマーミルを使用して、茶葉を細かいパウダーに粉砕する。2.70°Cの水浴バスに70w/v水性メタノールを配置し、十分な時間で温度に到達させる。3.正確に1重量部のサンプルを抽出チューブに計量する。4.25重量部の加熱した水性メタノールをチューブに添加し、ボルテックスミキサーで穏やかに混合し、次いで70°Cで10分間水浴バスにチューブを配置する。5.水浴バスからチューブを取り出し、数分間冷却させる。6.Galaxy16HD微量遠心分離機を使用して、2500rpmで10分間チューブを遠心分離する。7.清潔な勾配テストチューブに上清を注意深くデキャントする。8.工程4~6を繰り返し、抽出チューブに残余物を再抽出する。二つの上清を組み合わせ、70の水性メタノールを添加することにより、50重量部とする。9.蒸留水中に25mg/mlのEDTAと25mg/mlのアスコルビン酸との安定化溶液5重量部を添加する。10.エッペンドルフチューブにデキャントし、14500pmで10分間微量遠心分離機で遠心分離し、HPLCバイアルに上清をデキャントする。HPLC分析条件HPLC分析条件は、汁及び飲料で上述したものと同一である。全ポリフェノールの定量サンプルの全ポリフェノール含量を、ISO14502-1:2005EとしてInternationalOrganizationforStandardizationによって出版されたInternationalStandardに詳述されたFolinCiocalteu法を使用して測定する。第一の特徴点では、本発明は、a新鮮な茶葉の第一の供給源から汁を搾り出し、それによって第一の葉残余物と第一の茶汁を提供する工程;b新鮮な茶葉の第一の供給源及び/または第一の茶汁を発酵工程に供し、それによって少なくとも部分的に第一の茶汁を発酵する工程;及びc少なくとも部分的に発酵した第一の茶汁を、活性な内因性酵素を含む実質的に未発酵の茶物質と組み合わせ、それによって混合物を形成する工程;及びd前記混合物を酵素不活性化工程に供し、それによって前記混合物中の実質的に未発酵の茶物質の発酵を防止する工程を含む方法を提供する。第二の特徴点では、本発明は、前記方法によって得られた及び/または得ることができるリーフティー製品を提供する。そのような製品は、紅茶の特徴、有意な割合のポリフェノール中のカテキンを有し、優れた煎出能力を示す。汁の搾り出し本発明の方法の工程aは、新鮮な茶葉の第一の供給源から汁を搾り出し、それによって簡便には第一の茶汁と称される茶汁を生産する工程を含む。搾り出し工程は更に、濾過及び/または遠心分離によって茶汁から分離され、簡便には第一の葉残余物と称される葉残余物を生産する。ここで使用される用語第一の及び第二のは、茶葉及び/または茶汁の供給源に対して用いられる場合、単に本発明の方法で使用される異なる物質の間を簡便に識別するための単なるラベルである。例えば、茶葉の第二の供給源が参照される場合、これは単に、前記主題となる茶葉は、汁が搾り出された同じものとは異なることを意味するに過ぎない即ちそれらは第一の供給源ではない。搾り出された汁の量が余りに少ないのであれば、葉残余物由来の汁を分離するのが困難となり、及び/または不十分な方法を導く。かくして、搾り出された汁の量は、新鮮な茶葉のkg当たり好ましくは少なくとも10ml、より好ましくは少なくとも25ml、更により好ましくは少なくとも50ml、最も好ましくは75から600mlである。茶葉の単位重量当たり搾り出される汁の体積を参照する場合、茶葉の重量はそのままの状態基準で表され、乾燥重量基準ではないことに注意すべきである。かくして前記重量は、茶葉中にいくらかの水分を含む。搾り出し工程は、葉残余物から茶汁の分離を可能にし、必要とされる量の汁を生ずる限りにおいて、いずれかの従来の態様で達成することができる。茶汁を搾り出すために使用される機械は、例えば水圧プレス、空気プレス、スクリュープレス、ベルトプレス、押し出し機、またはそれらの組み合わせを含んで良い。茶汁は、新鮮な茶葉の一回の加圧または複数回の加圧で、新鮮な茶葉から得られて良い。好ましくは茶汁は、単純で迅速な方法を可能にするために、一回の加圧から得られる。価値のある茶化合物の変性を最小とするために、搾り出し工程は環境温度で実施されることが好ましい。例えば葉の温度は、5から40°C、より好ましくは10から30°Cであって良い。搾り出し工程で使用される時間及び圧力は、必要とされる汁の量を生ずるように変化できる。しかしながら典型的に、汁を搾り出すために適用される圧力は、0.5MPa73psiから10MPa1450psiの範囲であろう。圧力を適用する時間は典型的に、1秒から1時間、より好ましくは10秒から20分、最も好ましくは30秒から5分の範囲であろう。搾り出しの前に、新鮮な茶葉の第一の供給源を、例えば揉捻、萎凋またはそれらの組み合わせから選択される単位工程を含む事前処理に供しても良い。本発明における使用のための第一の茶汁は、没食子酸ポリフェノールが好ましくは比較的低い。これは、テアフラビンジガレートTF4に対するテアフラビンTF1の重量比から明らかである。第一の茶汁中のTF1/TF4は、好ましくは少なくとも2.0、より好ましくは少なくとも3.0、更により好ましくは少なくとも3.2、最も好ましくは3.5から5.0である。更にまたは別法として、第一の茶汁中の全テアフラビン中のTF1の量は、第一の茶汁中のテアフラビンの全重量に対して、好ましくは少なくとも40重量、より好ましくは少なくとも42重量、最も好ましくは45から60重量である。搾り出しの前の揉捻は、所望とされる量の汁を搾り出すために必要な時間及び/または圧力を減少するのに役立つであろう。しかしながら驚くべきことに、本発明者らは、搾り出し前の新鮮な茶葉に対する過度の損傷は、搾り出された汁中の没食子酸ポリフェノールに対する非没食子酸ポリフェノールの重量比の低下を導き得ることを見出した。それ故一つの実施態様では、新鮮な茶葉は、搾り出し工程の前または最中に揉捻及び/または凍結溶解工程に供されない。発酵本発明の方法の工程bは、新鮮な茶葉の第一の供給源及び/または第一の茶汁を発酵工程に供し、それによって第一の茶汁を少なくとも部分的に発酵する工程を含む。一つの実施態様では、第一の茶汁は、例えば茶汁を酸化剤と接触させることにより、搾り出しの後に発酵される。内因性茶酵素は、オキシダーゼとペルオキシダーゼの両者を含むため、酸化剤は好ましくは酸素、過酸化物、またはそれらの組み合わせである。酸化剤は、適切には酸素ガスまたは空気のような酸素含有ガスであっても良い。更にまたは別法として、酸化剤は過酸化水素のような過酸化物であっても良い。第一の葉残余物が、実質的に未発酵の茶製品を生ずるために搾り出しの後に更に加工される予定であるならば、即ち、第一の葉残余物が緑茶製品を作製するために加工される予定であるならば、この実施態様は特に好ましい。好ましい実施態様では、新鮮な茶葉の第一の供給源は発酵工程に供され、茶汁は発酵ドールから搾り出される。第一の葉残余物が発酵茶製品を生ずるために搾り出しの後に更に加工される予定であるならば、即ち、第一の葉残余物がウーロン茶または紅茶製品を作製するために加工される予定であるならば、この実施態様は特に好ましい。茶葉の発酵のための事前の必要条件は、ドールを生産するための揉捻である。それ故、工程bは、新鮮な茶葉の第一の供給源を揉捻し、それによってドールを生産する工程を含むことが好ましい。揉捻は、例えば茶葉を回転及び/または粉砕することによって、即ち植物の組織構造を破壊するために、茶葉を傷つける工程を含む。紅茶製造では、これは植物の細胞及び組織内から発酵可能な基質と発酵酵素を放出する効果を有する。揉捻は好ましくは、新鮮な茶葉を切断機に通すことによって達成される。かくして、本発明の目的のため、新鮮な茶葉の第一の供給源は、例えばCTC機械、動翼、ボールミル、グラインダー、ハンマーミル、Lawri茶プロセッサー、Legg切断機、または茶ローラーを、オーソドックスな茶の加工におけるものとして使用する揉捻工程によって揉捻されても良い。これらの揉捻工程の組み合わせも使用されて良い。発酵の度合いは、酸化カテキンの割合によって従来判断される。特に、新鮮な茶葉の乾燥重量パーセントにおける揉捻の前の新鮮な茶葉中のカテキンの量である量C0を測定することができる。次いで、ドールの乾燥重量パーセントにおける所定の発酵時間tFの後のドール中のカテキンの量である第二の量CFを測定することができる。次いで、これらの値を、乾燥重量基準の揉捻の前の新鮮な茶葉中のカテキン含量のパーセンテージとしてのtFでのドール中のカテキン含量として、発酵の度合いRを計算するために使用することができる。言い換えると、発酵の度合いは、以下のように計算できる:R=100CF/C0ここで無視してよい発酵ではR=100、完全な発酵ではR=0となる。本発明者らは、乾燥重量基準で揉捻の前の新鮮な茶葉中のカテキンの含量の50未満に、ドール中のカテキンの含量を減少するのに十分な時間tFの間、新鮮な茶葉の第一の供給源を発酵すること即ち、R<50が、ドールから搾り出される茶汁の組成の有意な変化を導くことを見出した。特に、発酵の度合いが大きければRが低ければ、没食子酸テアフラビン及び/またはカフェインの割合が、搾り出された茶汁の中で小さく見出される。好ましくは、tFは、乾燥重量基準で揉捻の前の新鮮な茶葉の第一の供給源中のカテキンの含量の40未満即ち、R<40、より好ましくは30未満、最も好ましくは25から0に、ドール中のカテキンの量を減少させるのに十分である。所望される度合いの発酵を生み出すのに必要とされる正確な時間は、他のものの中で、ドールの温度、ドールの揉捻の度合い、及びドールに対する酸素の供給に依存するであろう。しかしながら典型的に、tFは少なくとも1時間、より好ましくは少なくとも1.5時間、更により好ましくは少なくとも1.75時間、最も好ましくは2から24時間である。好ましい発酵温度では10から40°C、より好ましくは15から25°Cである。あまりに温度が低いと発酵の速度の遅延を導く一方、あまりに温度が高いと酸化酵素の不活性化及び/または所望されない反応生成物の生産を導くであろう。好ましくは発酵は、紅茶汁を提供するのに十分なものである。特に発酵は、新鮮な茶葉の第一の供給源中のカテキンのほとんどを酸化するのに十分であることが好ましい。かくして、少なくとも部分的に発酵された第一の茶汁はポリフェノールを含み、ポリフェノールは、全ポリフェノールに対するカテキンの重量比が0.40:1未満、より好ましくは0.30:1未満、更により好ましくは0.20:1未満、最も好ましくは0.15:1から0.000:1であるようにカテキンを含む。茶汁と未発酵の茶物質との組み合わせ本発明の方法の工程cは、少なくとも部分的に発酵した第一の茶汁を、活性な内因性酵素を含む実質的に未発酵の茶物質と組み合わせ、それによって混合物を形成する工程を含む。オキシダーゼ、ペルオキシダーゼ、またはそれらの組み合わせといった活性な内因性酵素を含むにも関わらず、実質的に未発酵の茶物質は未だ有意な量のカテキンを含む。かくして、実質的に未発酵の茶物質はポリフェノールを含み、前記ポリフェノールは、全ポリフェノールに対するカテキンの重量比が少なくても0.40:1、より好ましくは少なくても0.50:1、最も好ましくは0.60から0.99:1であるようにカテキンを含むことが好ましい。より大きな加工の柔軟性を可能にするために、実質的に未発酵の茶物質は、新鮮な茶葉の第二の供給源から由来することが好ましい。第一の茶汁と組み合わせる前に、新鮮な茶葉の第二の供給源は、例えば揉捻、萎凋またはそれらの組み合わせから選択される単位工程を含む事前処理に供しても良い。特に好ましい実施態様では、実質的に未発酵の茶物質は、新鮮な茶葉の第二の供給源を揉捻することによって生産されるドールである。更にまたは別法として、実質的に未発酵の茶物質は、新鮮な茶葉の第二の供給源から茶汁を搾り出した後に残存している茶残余物である。新鮮な茶葉の第二の供給源から搾り出された茶汁、及びそれによって生産される茶残余物は、それぞれ第二の茶汁、及び第二の茶残余物と簡便に称される。そのような搾り出し工程は、追加の製品の流れ即ち、第二の汁の流れが生産されることを可能にする一方、第一の茶汁と組み合わせるための実質的に未発酵の茶物質の質に影響することはない。第一の茶汁は、いずれかの量で実質的に未発酵の茶物質と組み合わせてよい。しかしながら本発明者らは、生成した混合物が大まかに等量で茶汁と茶物質の両者から由来する可溶性茶固形分を含むように、第一の茶汁を実質的に未発酵の茶物質と組み合わせた際に、特に所望とされる茶製品が調製できることを見出した。かくして、前記組み合わせは、第一の茶汁から由来する水溶性茶固形分:実質的に未発酵の茶物質から由来する水溶性茶固形分の重量比が、5:1から1:5の範囲、より好ましくは2:1から1:2の範囲、最も好ましくは1.5:1から1:1.5の範囲に存在する混合物を導くことが好ましい。第一の茶汁は、搾り出しに引き続く茶汁のいずれの加工もなしで、実質的に未発酵の茶物質と組み合わせてよい。別法として、例えば、第一の茶汁は、組み合わせ工程の前に濃縮及び/または希釈工程に供されても良い。酵素不活性化本発明の方法の工程dは、前記混合物を酵素不活性化工程に供し、それによって混合物中の実質的に未発酵の茶物質の発酵を防止する工程を含む。全ての茶の製造に共通の工程は、酵素の不活性化工程である。酵素を変性することが可能ないずれかの既知の処理が、実質的に未発酵の茶物質中の発酵酵素を不活性化し、その発酵を防止するために使用されて良い。特に簡便な酵素不活性化処理は加熱処理である。例えば、前記混合物はスチーム処理に供する及び/またはフライパンで炒めても良い。一つの実施態様では、本発明の方法は、増大した量の水溶性茶固形分でリーフティー製品を製造するために使用され、かくしてリーフティー製品の煎出速度の増大が可能である。そのような製品を製造するための簡便な方法は、混合物を焙じることによる。焙じる工程は、発酵酵素の不活性化と混合物の乾燥を同時に含み、例えば流動床乾燥機で簡便に実施される。前記混合物は好ましくは、混合物の30重量未満の含水量、より好ましくは1から10重量の範囲の含水量に乾燥される。実質的に未発酵の茶物質中のカテキンができるだけほとんど酸化しないようにさせるため、混合物を形成する工程cと酵素を不活性化する工程dの間の時間は、最小限に維持されるべきである。特に、工程cとdの間の時間は30分未満であることが好ましく、より好ましくは15分未満、最も好ましくは0から10分である。リーフティー製品本発明は、前記混合物を乾燥することに得られた及び/または得ることが可能なリーフティー製品を提供する。製品中の発酵した茶固形分第一の茶汁由来と未発酵の茶固形分実質的に未発酵の茶物質由来の組み合わせにより、前記茶製品は、発酵した茶製品と未発酵の茶製品のものの間の中間的なカテキン濃度を含むであろう。更に、前記リーフティー製品は、2分の煎出時間で、1:100の葉:水の重量比で、リーフティーから新鮮な沸騰水の煎出液二放出される茶固形分の量によって測定される通り、優れた煎出能力を有する。第一の茶残余物の加工本発明の方法の効力を最大化するために、第一の残余物を捨てずに、更に市場で価値のある製品を生産するように加工することが好ましい。特に好ましい実施態様では、本発明の方法は、前記茶残余物をリーフティーを生産するように加工する追加工程eを含む。前記葉残余物は、緑茶リーフティー、紅茶リーフティー、ウーロン茶リーフティーを生産するために加工されて良い。ウーロン茶リーフテー及び紅茶リーフティーの場合、工程eは好ましくは葉残余物を発酵する工程を含む。緑茶リーフティー、紅茶リーフティー、及びウーロン茶リーフティーの製造方法は周知であり、適切な方法は例えばTeaCultivationtoConsumptionKCWillson及びMNClifford第一版1992ChapmanHall第13及び14章に記載されている。本発明は、以下の実施例を参考にしてより詳細に記載されるであろう。実施例1発酵した汁の生産Camelliasinensisvarassamicaの新鮮なKenyan茶葉を使用した。葉を71-72の範囲の水分含量に萎凋し、切断してローターバンを通過させ、引き続きインチ当たり8の歯8TPIを備えたCTC機械を通過させた。次いでドールを2時間発酵させた。2時間発酵させたドールを、スクリュープレスVincentCorporation社製のモデルCP12を通過させた。12rpmのスクリュー速度と、3バールに設定した空調制御背圧円錐装置を使用して、約2500kg/時の供給速度を使用した。加圧工程は、二種類の流れの生成を生じた:一方は発酵した葉残余物の流れであり、他方は発酵した汁の流れであった。発酵した汁を回収し、必要とされるまで環境温度~25°Cで貯蔵した。未発酵の葉残余物の生産Camelliasinensisvarassamicaの新鮮なKenyan茶葉の別のバッチを使用した。葉を71-72の範囲の水分含量に萎凋し、切断してローターバンを通過させ、引き続きインチ当たり8の歯8TPIを備えたCTC機械を通過させた。CTC機械を出た後迅速に、未発酵のドールをスクリュープレスVincentCorporation社製のモデルCP12を通過させた。12rpmのスクリュー速度と、3バールに設定した空調制御背圧円錐装置を使用して、約2500kg/時の供給速度を再び使用した。加圧工程は、二種類の流れの生成を生じた:一方は実質的に未発酵の葉残余物の流れであり、他方は実質的に未発酵の汁の流れであった。リーフティーの生産加圧の後迅速に、未発酵の葉残余物を貯蔵していた発酵した汁と混合した。20kgの葉残余物に対して約18リットルの汁の量で、汁を葉残余物に添加した。次いで混合物を、流動床乾燥機で5未満の水分含量に迅速に乾燥し、本発明に係るリーフティーを生産した。煎出能力2gのリーフティーを200mlの新鮮な沸騰ミネラル水で2分間煎出し、生成した煎出物を、同じ条件下で調製したが従来のLongjin緑茶リーフティーまたはKenyan紅茶リーフティーを使用した煎出物と比較した。本発明のリーフティーから調製された煎出物のカテキン含量は、Longjin緑茶煎出物のものと同様であった本発明のリーフティーの煎出物では0.22mgmlのカテキンであったのと比較して、Longjin煎出物では0.25/mlであった。しかしながら、本発明のリーフティーから調製された煎出物の色は、Kenyan紅茶煎出物のものに近かった本発明のリーフティーの煎出物では77の色調であったのと比較して、Kenyan紅茶煎出物では74であった。更に、本発明のリーフティーによって送達された茶固形分の全量は、Kenyan紅茶リーフティーによって送達されたものよりずっと高かった本発明のリーフティーでは煎出物のml当たり3.05mgの固形分であったのと比較して、Kenyan紅茶リーフティーでは2.40mg/mlであった。かくして本発明は、紅茶の特徴を有しながら、それらから調製された煎出物に大量の茶固形分を送達し、緑茶リーフティーのものに近いカテキン含量を有する煎出物の調製が可能なリーフティーの提供を可能にする。"