ラベルが台紙に連続的に仮着されたラベル連続体を搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラに当接する剥離ローラと、を備えたラベル剥離機構であって、前記剥離ローラにて台紙を転向させて台紙よりラベルを剥離することを特徴とするラベル剥離機構。前記剥離ローラには、外周面の幅方向の複数個所に環状の突起部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のラベル剥離機構。前記剥離ローラは、前記搬送ローラに当接する第1の剥離ローラ体と、前記第1の剥離ローラ体の外周面に当接する第2の剥離ローラ体と、より成り、前記第2の剥離ローラ体にて台紙を転向させて台紙よりラベルを剥離することを特徴とする請求項1に記載のラベル剥離機構。前記剥離ローラは、細い棒状に形成されることを特徴とする請求項1ないし3に記載のラベル剥離機構。本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであり、簡単な構成で剥離手段を小型化でき、以て装置全体の小型化を実現したラベル剥離機構を提供することを課題とする。本発明に係るラベル剥離機構は、ラベルが台紙に連続的に仮着されたラベル連続体を搬送する搬送ローラと、搬送ローラに当接する剥離ローラと、を備えたラベル剥離機構であって、剥離ローラにて台紙を転向させて台紙よりラベルを剥離することを特徴とする。また、剥離ローラには、外周面の幅方向の複数個所に環状の突起部を形成するようできる。また、剥離ローラを、搬送ローラに当接する第1の剥離ローラ体と、第1の剥離ローラ体の外周面に当接する第2の剥離ローラ体と、により構成し、第2の剥離ローラ体にて台紙を転向させて台紙よりラベルを剥離するようにできる。また、剥離ローラは、細い棒状に形成するようできる。本発明のラベル剥離機構は、ラベルが台紙に連続的に仮着されたラベル連続体を搬送する搬送ローラと、搬送ローラに当接する剥離ローラと、を備えたラベル剥離機構であって、搬送ローラに当接する剥離ローラにて台紙を転向させて台紙よりラベルを剥離するようにしたので、剥離ローラと搬送ローラの距離が短くて済む分、搬送およびバックフィード距離が短くて済み、以てラベル連続体の搬送およびバックフォードの紙送り精度の向上が図れ、さらに、本発明のラベル剥離機構を用いた印字装置等の装置本体の小型化が図れるという効果がある。また、剥離ローラの外周面の幅方向の複数個所に環状の突起部を形成するようにすれば、凹凸状に形成された剥離ローラにより、台紙が波打って台紙とラベルの間に部分的な隙間が生じるため、ラベルの剥離性が向上するものである。また、剥離ローラを、搬送ローラに当接する第1の剥離ローラ体と、第1の剥離ローラ体の外周面に当接する第2の剥離ローラ体と、により構成し、第2の剥離ローラ体にて台紙を転向させて台紙よりラベルを剥離するようにすれば、台紙と当接する第2の剥離ローラ体が、搬送ローラと同様の方向に回転するため、ラベル連続体の搬送およびバックフィードが円滑となるものである。剥離ローラを、径の細い棒状にしても、搬送ローラと当接するため、変形するおそれがなく強度が保てるものである。以下、本発明の一実施の形態につき、図1および図2に基づいて説明する。なお、以下において、従来背景技術と同様の部分には同一符号を付すに止め、詳説を省略する。図1は、本発明に係るラベル剥離機構の一実施の形態の構成例を示す要部拡大説明図、図2は、図1中、矢示II方向より見たラベル剥離機構の概略斜視説明図である。同図に示すように、ラベル剥離機構1は、主に、剥離ローラ2と、剥離ローラ支持部材3とを備え、このラベル剥離機構1は、サーマルヘッド35とプラテン36から成る印字部、および媒体巻取り部39を備えた印刷装置20に設けられている。なお、4は、ガイドローラを示す。剥離ローラ2は、細い棒状バー状に形成されており、軸2aを備えている。剥離ローラ支持部材3は、前記剥離ローラ2を回転自在に支持するための部材であり、プラテン36の下流側紙送り方向Fの前方において斜め上方に向けて突出してプラテン36の両端に一対設けられるとともに、斜め上方に伸延する長手方向に長穴3aが形成されている。この長穴3aに前記剥離ローラ2の軸2aが挿入して装着されると長穴3aに沿って軸2aが移動可能なようになっている。すなわち、斜めに形成された長穴3aに沿って軸2aが移動可能になっていることから、剥離ローラ2が長穴3aに沿って移動可能であり、長穴3aに軸2aを挿入すると剥離ローラ2は自重で斜め下方に移動し、プラテン36に当接するようになっている。次に、ラベル剥離機構1の作動状況を説明する。媒体供給部34からラベル連続体33を引き出してサーマルヘッド35とプラテン36の間に挟持し、かつ、剥離ローラ2にて台紙31を転向し、ガイドローラ4を経て媒体巻取り部38に台紙31を巻き付ける。なお、図1においては、ラベル32を省略してある。また、図2においては、ラベル連続体33を想像線で示すとともに、剥離ローラ支持部材3は省略してある。印刷装置20の図示省略の電源を投入して印刷を開始すると、搬送ローラとしてのプラテン36および媒体巻取り部38が回転し、サーマルヘッド36によりラベル32に印刷を施しながら紙送り方向Fへラベル連続体33を搬送する。剥離ローラ支持部材3の長穴3aに沿い自重でプラテン36に当接していた剥離ローラ2は、媒体巻取り部38に巻き取られる台紙31にて、より強くプラテン36側に引っ張り寄せられ、押し付けられるため、剥離ローラ2とプラテン36との当接状態はより強固となる。剥離ローラ2にて台紙31が転向されると、台紙31よりラベル32が剥離され、ラベル32の後端部サーマルヘッド35側の一部が剥離ローラ2もしくは、剥離ローラ2およびプラテン36上の台紙31に載置された状態で停止する。ラベル32を指で摘まんで取り去ると、剥離ローラ2に近接して設けられた図示省略のセンサがラベル32なしを検出し、プラテン36および媒体供給部34を逆方向に回転してラベル連続体33を紙送り方向Fとは逆の方向にフィードバックし、先に取り去ったラベル32の次のラベル32をサーマルヘッド35に位置決めする。このとき媒体巻取り部38による台紙の巻取りは行わないでフリー状態とする。上述したように、搬送ローラとしてのプラテン36に剥離ローラ2を当接させるようにしたため、剥離ローラ2の径を細い棒状バー状にしてもしなる変形するおそれがなく、強度が保てるとともに、剥離ローラ2とプラテン36の距離が短くて済む分、搬送およびバックフィード距離が短くて済み、搬送およびバックフォード時のラベルの位置決め精度の向上が図れるとともに、印刷装置20の小型化が実現できるものである。次に、主に、図3に基づき、第2の実施の形態につき説明する。なお、以下において、従来背景技術および先の実施の形態と同様の部分には同一符号を付すに止め、詳説を省略する。図3は、第2の実施の形態のラベル剥離機構を示す概略斜視説明図である。同図に示すように、ラベル剥離機構5は、剥離ローラ6と、この剥離ローラ6を回転自在に支持する剥離ローラ支持部材3図1参照とを備えている。剥離ローラ6には、外周面7の幅方向Wの複数個所図3においては、3箇所に環状の突起部8が形成されている。すなわち、突起部8と、この突起部8、8間の外周面7とにより、剥離ローラ6は、凹凸状の外周面が形成されたローラとなる。上記ラベル剥離機構5に、媒体供給部34よりラベル連続体33を搬送し、剥離ローラ6にて台紙31を転向させて媒体巻取り部38により巻き取ると、突起部8が台紙31に接触することになり、ラベル連続体33と剥離ローラ6との摩擦等の負荷が軽減されるため、剥離ローラ6が搬送方向Fとは逆の方向に回転したとしても、搬送負荷が軽減され、ラベル32は円滑に剥離されるものである。また、媒体巻取り部38により台紙31を巻き取ると、引っ張られたラベル連続体33は、凹凸状に形成された剥離ローラ6により波打って台紙31と、この台紙31に粘着剤図示省略を介して仮着されたラベル32との間に隙間が生じ、部分的にほぐされた状態となるため、台紙31よりのラベル32の剥離性が向上するものである。その他の構成、作用、効果については、先の実施の形態とほぼ同様につき、詳説を省略する。次に、主に、図4に基づき、第3の実施の形態につき説明する。なお、以下において、従来背景技術および先の実施の形態と同様の部分には同一符号を付すに止め、詳説を省略する。同図は、ラベル剥離機構10を印字器付きの剥離装置に設けたものであり、剥離装置40は、台紙31にラベル32が等間隔に仮着されたラベル連続体33を供給する媒体供給部34と、印字器41と、台紙31の紙送り方向Fを折り返して転向させることにより台紙31からラベル32を剥離するラベル剥離機構10と、ラベル32が剥離された後の台紙31を巻き取る媒体巻取り部38等から構成されているなお、図4においては、ラベル32を省略してある。印字器41は、図示省略のゴムベルトに数字や円マーク、ドルマークなどの活字体が形成されたスタンプタイプの印字装置であり、所定のタイミングでラベル連続体33に対し進退動してラベル32に価格や日付を印字するためのものである。なお、印字器41によりラベル32に印字を施す機構は公知なので例えば、特開平9-124022号公報等参照、ここではその具体的な構成、動作についての説明は省略する。ラベル剥離機構10は、主に、搬送ローラ11と、第1および第2の剥離ローラ12、13と、第1および第2の剥離ローラ12、13を回転自在に支持する剥離ローラ支持部材3図1参照と、より構成され、搬送ローラ11の外周面11aに細い棒状バー状の第1の剥離ローラ12が当接し、さらに、この第1の剥離ローラ12の外周面12aに第2の剥離ローラ13が当接して回転するよう、剥離ローラ支持部材3の長穴3aに支持されており、一番外側に配設された第2の剥離ローラ13が台紙31に接触するようになっている。上記剥離装置40の媒体供給部34にラベル連続体33を装着してラベル剥離機構10側に引き出し、第2の剥離ローラ13にて台紙31を転向して媒体巻取り部38に巻き付ける。そして、電源を投入して剥離を開始すると、搬送ローラ11および媒体巻取り部38が回転し、媒体供給部34よりラベル剥離機構10側にラベル連続体33を搬送するとともに、印字器41にてラベル32に所定のタイミングで日付あるいは価格などを印字する。印字器41にて所望の情報が印字されたラベル32は、台紙31とともにラベル剥離機構10に搬送され、第2の剥離ローラ13にて台紙31が転向されてラベル32が剥離される。台紙31と当接する第2の剥離ローラ体13は、搬送ローラ11の回転を受けた第1の剥離ローラ12を介して回転し搬送ローラ11と同様の紙送り方向Fに回転するため、媒体巻取り部38の回転と相俟って、ラベル連続体33の搬送が円滑となるものである。その他の構成、作用、効果については、先の実施の形態とほぼ同様につき、詳説を省略する。なお、上記実施の形態の構成及び動作は例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。例えば、第3の実施の形態では、説明の都合上、第2の剥離ローラ13として円筒状を用いたがこれに限定されないことは勿論であり、凹凸状に形成された剥離ローラ6の採用も可能である。さらに、搬送ローラ11にて搬送されるラベル連続体33を間に挟み、搬送ローラ11に対し押圧する従動ローラを採用することも可能である。搬送ローラ11と従動ローラ図示省略により挟持されることにより、ラベル連続体33の搬送はより円滑となるものである。