電子レンジで調理可能な又は再加熱可能な食品用コーティング組成物であって、aデンプン、bトウモロコシ粉末を含む2つ以上の無グルテン粉末の混合物を含む粉末成分、cゲル化剤、dアルファアミラーゼを含む酵素添加剤、及びe任意の更なる原料を含む水性混合物からなるコーティング組成物。55~80重量の水、並びに乾燥重量でa20~35重量のデンプンbトウモロコシ粉末を含む2つ以上の無グルテン粉末の混合物を含む35~60重量の粉末成分、cゲル化剤、dアルファアミラーゼを含む酵素添加剤、及びe任意の更なる原料を含む20~45重量の混合物からなる、請求項1に記載のコーティング組成物。デンプンの量が、約24~約32乾燥重量である、請求項1又は2に記載のコーティング組成物。デンプンの量が、約29乾燥重量である、請求項3に記載のコーティング組成物。前記デンプンが、高アミロースデンプンである、請求項1~4のいずれか一項に記載のコーティング組成物。前記デンプンが、トウモロコシデンプンである、請求項1~5のいずれか一項に記載のコーティング組成物。前記デンプンが、高温膨張デンプンである、請求項1~6のいずれか一項に記載のコーティング組成物。前記コーティング組成物が、乾燥重量で約40~約55の粉末成分を含む、請求項1~7のいずれか一項に記載のコーティング組成物。前記コーティング組成物が、乾燥重量で約48の粉末成分を含む、請求項1~8のいずれか一項に記載のコーティング組成物。前記粉末成分が、大豆粉末及びトウモロコシ粉末の混合物を含む、請求項1~9のいずれか一項に記載のコーティング組成物。前記粉末混合物が、約15~約33の脂肪分を有する、請求項1~10のいずれか一項に記載のコーティング組成物。前記粉末混合物が、約20~約28の脂肪分を有する、請求項1~11のいずれか一項に記載のコーティング組成物。前記粉末混合物が、約24の脂肪分を有する、請求項1~12のいずれか一項に記載のコーティング組成物。粉末:デンプン成分の重量比が、約36:64~約87:13の範囲である、請求項1~13のいずれか一項に記載のコーティング組成物。粉末:デンプン成分の重量比が、約50:50~約63:37である、請求項14に記載のコーティング組成物。前記粉末成分が、乾燥重量で約25~約70のトウモロコシ粉末、及び乾燥重量で約30~約75の1つ又は複数の他の無グルテン粉末を含有する、請求項1~15のいずれか一項に記載のコーティング組成物。乾燥重量で約1~約3の量のD-キシロースを含む、請求項1~16のいずれか一項に記載のコーティング組成物。約2の量のD-キシロースを含む、請求項15に記載のコーティング組成物。前記ゲル化剤の量が、約0.1乾燥重量~約5乾燥重量である、請求項1~18のいずれか一項に記載のコーティング組成物。前記ゲル化剤の量が、約0.5乾燥重量~約3乾燥重量である、請求項19に記載のコーティング組成物。前記ゲル化剤が、グアーガムを含む、請求項1~20のいずれか一項に記載のコーティング組成物。前記ゲル化剤が、乾燥重量で約0.5~約3の量のグアーガムを含む、請求項1~21のいずれか一項に記載のコーティング組成物。前記ゲル化剤が、乾燥重量で約1のグアーガムを含む、請求項1~22のいずれか一項に記載のコーティング組成物。60rpmの3番スピンドルを備えたブルックフィールド粘度計を使用して、16°Cにて約380~約400mPas約380~約400cPの粘性を有する、請求項1~23のいずれか一項に記載のコーティング組成物。電子レンジで調理可能な又は再加熱可能な食品をコーティングする方法であって、水、及び乾燥重量で、デンプン28~40増粘剤18~30キサンタンガム20~35卵白10~25を含む混合物からなる水性組成物を含む予備コーティングを塗布する工程と、その後、請求項1~24のいずれか一項に記載のコーティングを塗布する工程とを含む方法。前記予備コーティングが、水、及び乾燥重量で、デンプン35増粘剤25キサンタンガム25卵白15を含む混合物からなる水性組成物を含む、請求項25に記載の方法。請求項1~24のいずれか一項に記載のコーティングを含む、電子レンジで調理可能な又は再加熱可能な食品組成物。請求項25又は26に記載の方法により製造された電子レンジで調理可能な又は再加熱可能な食品。本発明は、製造中、保管中、及び消費の際に、向上した特性を示すバッターコーティングを提供することを目的とする。本発明によるバッター又はパン粉コーティングは、好ましくは、電子レンジ及びオーブンレンジに加えて、従来のオーブン又はフライヤーを使用して調理可能又は再加熱可能である。本発明の第1の態様によれば、電子レンジで調理可能な又は再加熱可能な食品用コーティング組成物は、以下の原料を含む水性混合物からなる:aデンプン、bトウモロコシ粉末を含む2つ以上の無グルテン粉末の混合物を含む粉末成分、cゲル化剤、dアルファアミラーゼを含む酵素添加剤、及びe任意の更なる原料。デンプン成分の量は、粉末中に存在し得るあらゆるデンプンを除き、乾燥成分の約20~35、より好ましくは約28.8重量を構成し得る。デンプンは、高アミロースデンプン、好ましくは、例えばNationalStarch社のHYLON7という商標で製造されているトウモロコシデンプンを含んでいてもよい。60~80、好ましくは70のアミロース含有量が好ましい。高温膨張デンプンhotswellstarchの使用が好ましい。粉末成分は、乾燥成分の約40~約55、好ましくは約48.2重量を構成し得る。デンプン成分非粉末デンプンに対する粉末の重量比は、約36~約87、好ましくは約50~約63の範囲にあってもよい。粉末成分は、少なくとも1つの第1の無グルテン粉末、好ましくは大豆粉末、例えばカナダ産の大豆から製造され、BakeMarkUK社により供給されているHiSoy、及びトウモロコシ粉末、例えばSmithsFlourMills社により製造されているフランス産トウモロコシ粉末YF36の混合物を含む。トウモロコシ粉末は、グルテンを含んでいない。本明細書で参照されている無グルテン粉末は、1未満のグルテン、好ましくは0.1未満のグルテンを含有していてもよい。特に好ましい粉末には、グルテンは、全く存在しない。粉末成分は、約25~約70のトウモロコシ粉末、及び約30~約75の1つ又は複数の他の無グルテン粉末を含有していてもよい。粉末混合物は、好ましくは、約15~33、より好ましくは約20~28、特に約24の脂肪含量を有する。脂肪分無調整の大豆粉末を使用してもよい。還元糖又は還元糖の混合物を使用して、調理されたコーティングを着色してもよい。D-キシロースが好ましいが、フルクトース、マルトース、又はこれら還元糖の混合物を使用してもよい。約1~約3、好ましくは約2の量が好ましい。ゲル化剤又は増粘剤便宜上、ゲル化剤と称されるは、コーティングをエマルションとして安定させるのに十分な量で使用される。下記のうちの1つ又は複数を使用してもよい:コラーゲン、アルギン酸塩、キサンタンガム、ゼラチン、グアーガム、アガーガム、アラビアガム、ローカストビーンガム、又はカラギーナンガム。グアーガム又はグアーガムを含有する混合物の使用が好ましい。或いは、グアーガム及びキサンタンガムの混合物を使用してもよい。濃厚な組成物を提供するのに効果的な、ある量のゲル化剤を使用してもよい。約0.1~約5、好ましくは約0.5~約3、より好ましくは約1の量を使用することができる。ゲル化剤は、好ましくは、長期安定性を付与するのに、例えば、使用するまでバッターを保管することを可能にするのに十分な量で存在する。更なる原料としては、全卵を挙げることができる。約10~約18、好ましくは約14の量を使用することができる。卵は、乾燥卵を含んでいてもよい。これは、乾燥全卵又は卵白及び卵黄の混合物を含んでいてもよい。モノステアリン酸グリセリンを、乳化剤として使用してもよい。代替的な乳化剤を使用してもよい。約1~約5、好ましくは約2の量を使用してもよい。リン酸塩を約0.7~3の量で使用して、最適な酵素活性のためにpHを調節してもよい。約1.87の量のリン酸一ナトリウムが好ましい。更なる原料としては、好ましくは、配合支援剤として使用される重炭酸アンモニウムが挙げられる。約0.7の量が好ましい。グルコノD-ラクトンを、徐放性pH調節剤として使用することができる。約0.67の量を使用してもよい。酸性ピロリン酸ナトリウムを使用してpHを制御してもよい。約0.37の量を使用してもよい。増粘剤、例えば、メチルセルロース、Methocel登録商標A4Mを、約0.1~1、好ましくは約0.25の量で使用してもよい。本発明の第1の態様によるコーティング組成物の使用は、幾つかの利点をもたらす。コーティングは、基材に、及びその後に塗布されるパン粉に良好に付着する。コーティングは、揚げている間の水分の逸出を可能にするが、揚げ油からの多量の脂質の取り込みをもたらさない。シェル状コーティングが形成されて、サクサクとした望ましい食感がもたらされる。ゲル、バッター、及びパン粉は、調理後に、一体的な、ひとつにまとまった層を形成する。酵素添加剤は、好ましくは濃縮酵素調製物である。バッターに使用される酵素を含有する慣用の原料、例えば高酵素粉末は、一様でなく、好ましくない。しかしながら、濃縮酵素調製物は、デンプン又は小麦粉などの更なる原料と混合して、組成物への混合を容易にすることができる。酵素調製物は、緩衝剤又は安定化剤を含有していてもよい。好ましい酵素添加剤としては、細菌アミラーゼ、例えばNovamyl登録商標BG10000が挙げられる。添加剤は、好ましくは、コーティング組成物に必要な酵素のみを含有する。市販の高酵素粉末中に存在する場合があるリポキシゲナーゼ又は他の酵素は、望ましくない風味を生じさせる場合があるため避ける。使用前のコーティング組成物の粘性は、好ましくは、60rpmの3番スピンドルを備えたブルックフィールド粘度計を使用して測定して、約400~700mPas約400~700cpの範囲、好ましくは約550mPas約550cpである。約2部の水及び約1部のバッターの比率で混合されたばかりの組成物は、1500~1700mPas1500~1700cp、好ましくは約1600mPas約1600cpの粘性を有していてもよい。高剪断ミキサーで混合した後、温度を42°Cに上昇させてもよい。混合した後、バッターを保管して発酵させる。保管した後、混合物を、1部のバッター混合物に対して2.4部の水の最終比率になるように水で希釈して、約550mPas約550cPの粘性にする。バッター原料は、開始バッチ中で、バッター1部に対して2部の水の比率で混合され、例えば冷蔵室で一晩保管される。バッターは、バッチの温度がおよそ5°Cに達するまで、速度を低下させながら約24時間発酵を続ける。粘性は、バッチによるが、一晩で約1000mPas~約1600mPas約1000cP~約1600cPの値に増加する。使用されるミキサーは、高剪断溝穴付き粉砕ヘッドhighshearslotteddisintegratingheadを備えたSilverson社製バッチミキサーであってもよい。バッター組成物を塗布する前に、予備粉末又は予備コーティングを基材に塗布してもよい。従来の予備粉末を使用してもよいが、水性ゲルの使用が好ましい。水性ゲルは、乾燥重量で以下のものを含んでいてもよい:デンプン28~40増粘剤18~30キサンタンガム20~35卵白10~25。好ましい配合は、乾燥重量で、以下の通りである:デンプン35増粘剤25キサンタンガム25卵白15。本明細書で参照される量は、別様の指示がない限り重量による。パーセンテージ及び他の割合は、合計で100をもたらす範囲から選択される。本発明は、例により更に説明されるが、限定的な意味は一切ない。実施例1コーティング組成物以下の原料を混合することによりコーティング組成物を調製した:成分大豆粉末Hisoy29.0高アミロースデンプンHylon728.8トウモロコシ粉末19.2乾燥全卵Henningsen社W114.0モノステアリン酸グリセリン02.0D-キシロース02.0リン酸一ナトリウム01.9グアーガム01.0重炭酸アンモニウム00.7グルコノD-ラクトン00.7酸性ピロリン酸ナトリウム00.4増粘剤Methocel登録商標A4M00.2アルファアミラーゼ00.1100.0バッターは、溝穴付き粉砕ヘッドを備えた台設置型のSilverson社製DX高剪断ミキサーを使用して、バッチ式で混合することができる。バッチを、12.5キロの乾燥バッター粉末に対して25キロの水の比率で、直径が68cmのバット中で混合した。その後、必要に応じて混合物を希釈した。本格的な生産では、ポンプにより連結された2つの200リットルステンレス鋼容器及び高剪断溝穴付き粉砕ヘッドを備えたインラインSilverson社製ミキサーを使用して、バッター原料を混合した。1つのタンクにはパドルを取付け、15~20°Cの水を満たした。乾燥原料を水に加え、パドルを回転させることにより湿らせた。第2のタンクには、冷却ジャケット及び第1の容器への戻り管を取付けた。機械的な熱伝達により42°Cの温度に到達するまで、バッター混合物を、高剪断ヘッドを通して循環させた。外部加熱を使用して、デンプンの過剰剪断の傾向を回避してもよい。42°Cに到達した際に、混合及び酵素分解を完了した。バッターを第2の容器に移して冷却した。熱交換器を使用して混合物を冷却してもよい。冷却した後、バッターを、てんぷら型のバッター塗布器にポンプで送り込んだ。バッター混合物の粘性は、60rpmの3番スピンドルで測定して、550~650mPas550~650cPの範囲だった。バッターは、良好な取り込み率及び揚げた後のサクサクしたコーティングをもたらすことが見出された。実施例2汎用安定化剤以下の原料の組成物を使用して、半可逆的なゲルを形成する:メチルセルロース15デンプンThermflo登録商標24卵白15キサンタンガム6ポリデキストロース40100組成物を水に溶解して、使用する特定の基材を安定化させるのに好適な濃度を有する溶液を生成した。この汎用配合は、特定の基材においてその効率を増加させるように改変してもよい。上記の配合は、クエン酸最大1及びアスコルビン酸最大2を添加し、それに応じてポリデキストロースLitesse登録商標IIを低減させることにより改変してもよい。水の結合が向上する。更なる試験を行うためには、各々を0.5添加し、それに応じてポリデキストロースの重量を1低減させることができる。実施例3安定化剤の調製乾燥粉末混合物を鉢型容器中で部分的に水和させ、その後ボウルチョッパbowlchopperに注いだ。その後、完全に水和されるまでボウルチョッパを2~3分間稼働させた。混合物は、必要に応じてボウルチョッパ中で直接水和させることができる。或いは、安定化剤は、汎用ヘッドを使用した高剪断ミキサーを使用して水和してもよい。実施例4肉混合物の調製衣を付けるための鶏肉又はナゲット用の鶏肉混合物を、以下の組成物を用いて調製した。実施例2の安定化剤を使用した。鶏エマルション20皮-3mm18鶏胸肉-10mm50水2ラスク2安定化剤粉末、乾燥重量による5調味料3100鶏胸肉を-3°Cに冷却し、10mmプレートを使用して切り刻んだ。切り刻んだ後、温度は、0~3°Cだった。混合しながら水を添加した。以下の原料を含む鶏肉エマルションを、混合しながら添加した:鶏の皮44水44大豆単離物11塩1100実施例2による安定化剤を添加し、よく混合した。ラスクを、混合しながら添加し、その後調味料を添加した。無色の固形香味料が好ましかった。混合物を真空に置いて構造を一体化し、その後鶏肉混合物を-3°Cに冷却し、成形された粒子に形成した。同様の手順を、他の粉砕肉食品に使用した。同様の方法を使用して、大きな粒子コアを製造することができる。実施例5鶏肉混合物鶏胸肉13mm79塩1水12安定化剤実施例25イヌリン及び調味料3100実施例6魚肉混合物部分的に解凍されたタラ切り身ブロック85.9塩0.9水4.6安定化剤実施例24.8魚肉結合剤3.9100実施例7予備ゲルコーティング例えば、国際公開第9632026号に開示されている従来の予備粉末を使用してもよく、その開示は、あらゆる目的のために参照により本明細書中に組み込まれる。予備粉末の使用は、粉末濁りdustcloudが形成されるという点で不利である。予備粉末のバッターへの移動は、長期間使用している間にバッターの粘性に影響を及ぼす。したがって、ゲル状予備コーティングの使用が好ましい。以下の混合物を調製した:デンプンThermflo登録商標35増粘剤Methocel登録商標A4M25キサンタンガム25卵白15100CFSScanbrineミキサーを使用してパドル撹拌で混合物を水に溶解し、1溶液を形成した。溶液を24時間そのままにしておき、完全に水和したゲルを形成した。てんぷら型のバッター塗布器の中で、基材粒子を浸漬することによりその粒子にゲルを塗布した。機械を稼働させるのにポンプが必要であるが、しばらくすると、塗布器中の予備ゲルに泡が形成される。この問題を防止するために、食品等級消泡剤を使用することができる。ポリジメチルシロキサンが好ましいが、アルギン酸カルシウム、メチルエチルセルロース、メチルフェニルポリシロキサン、又はポリエチレングリコールを使用することができる。実施例8パン粉塗布パン粉は、その開示があらゆる目的のために参照により本明細書に組み込まれる、国際公開第2010/001101号として公開されているPCT/GB09/001617に開示されているように調製した。予備ゲルを塗布した後、CFSクラムマスターCrumbmasterパン粉塗布器を使用して、1未満のメッシュサイズの、すなわち粉末として説明される微細パン粉を塗布した。コーティングされた粒子を、てんぷらバッター塗布器中の実施例1のバッターに通した。2mmのパン粉を、第2のCFSクラムマスターパン粉塗布器中で、ローラーからの軽い圧力で塗布した。粒子を第3のCFSCrumbmasterパン粉塗布器に通して、ローラーからの軽い圧力を使用して1mmのパン粉で充填した。実施例9フライ及び調理コーティングされた基材を、純粋な新しい菜種油で、およそ180~188°Cにて2分20秒間揚げた。揚げ時間は、粒子の重量及びサイズに応じて変えることができる。揚げた後、中心部の温度は74~85°Cだった。基材から水分が失われたことによる重量の微減が確認されたが、これは、油の取り込みによりほとんど相殺される。