"基材の表面にインク受容層を設けたインクジェット記録媒体において、前記インク受容層のある面とは反対の面にインク受容層より高い水分蒸散能を有する樹脂層を有することを特徴とするインクジェット記録媒体。基材が熱収縮基材である請求項1に記載のインクジェット記録媒体。基材の厚みが60μm以下である請求項1または請求項2に記載のインクジェット記録媒体。前記インク受容層より高い水分蒸散能を有する樹脂層が、予め他の基材の表面で作成されものが転写されて設けられたものである請求項1から請求項3のいずれかに記載のインクジェット記録媒体。本発明の課題は、インクジェット記録媒体において外気に触れない状態例えば、ロール状態での保管中の最外周以外の媒体の状態から出されてインクジェット印刷するまでの間の搬送過程で生じてしまうカールや反りの状態を改善することである。上記の課題は、下記の発明により解決される。発明1基材の表面にインク受容層を設けたインクジェット記録媒体において、前記インク受容層のある面とは反対の面にインク受容層より高い水分蒸散能を有する樹脂層を有することを特徴とするインクジェット記録媒体。発明2基材が熱収縮基材である発明1に記載のインクジェット記録媒体。発明3基材の厚みが60μm以下である発明1または発明2に記載のインクジェット記録媒体。発明4前記インク受容層より高い水分蒸散能を有する樹脂層が、予め他の基材の表面で作成されたものが転写されて設けられた発明1から発明3のいずれかに記載のインクジェット記録媒体。水分蒸散能とは、湿度の高い雰囲気から湿度の低い乾燥雰囲気に入ったときの層からの水分減少を意味する。本発明ではインク受容層に比べてインク受容層がある面の反対側の基材表面に設けられた樹脂層の水分蒸散能が大きいことが特徴であるが、これは樹脂層の乾燥状態に入ったときの水分減少がインク受容層に比べて大きいことを意味する。図1に本発明のインクジェット記録媒体の実施形態の一例を示す。図1に示すインクジェット記録媒体1は、基材11と基材11の一方の表面にインク受容層21および他方の表面に樹脂層31とを有し、芯にロール状に巻きつけられた構成である。尚、図1においては、インクジェット記録媒体1を構成する各層は図示していない。図1のようにインクジェット記録媒体1はインク受容層21を設けた面2を外側外気側に向けてロール状に巻かれている。インクジェット記録媒体1は巻き取られる1周前のa点を通過するとインクジェット記録媒体1の外側にあるインク受容層21は外気に曝される。一方、インクジェット記録媒体1のインク受容層21と反対の面3はロールから離れるときに外気に曝され始め、インク受容層を設けた面2から1周遅れて外気に曝され始める。外気に曝される時間はインクジェット記録媒体1が1周分移動する時間だけインク受容層21の方が長くなる。最近の多くのインクジェットプリンタでは、ロール状記録媒体の直径とこのロール状記録媒体の固定位置とヘッドまでの距離によって異なるが、多くはロール外側の外気接触時間はロール内側のそれの2倍程度になっているものが多い。インクジェット記録媒体1はカールを防止するためにインク受容層21と反対の側3にもインク受容層21に近い組成をもつ樹脂層31を設けている場合もある。しかし、乾燥空気に曝される時間が長いとその分水分蒸散が大きくなり、インクジェット記録媒体1のインク受容層を設けた面2側のインク受容層21の方がより水分が少なくなり、乾燥空気に曝される時間の差が大きくなればインク受容層21を内側にしてカールが生じてしまう。樹脂層31の水分蒸散能を大きくすれば媒体がa点から離れて両面が外気に曝される過程で樹脂層31の水分蒸散が大きくなって印刷ヘッド4に到達するときには両面の水分含有量はほぼ同じ量となり、カールを小さくすることができる。樹脂層の水分蒸散能を大きくするには、樹脂層の表面積をインク受容層のそれより大きくすることで可能である。表面積を大きくするには樹脂層31にアルミナなどの径の大きな粒子を添加したり、特許第3517047に記載されているような粗面化した基材上に樹脂層を積層させることによって界面に凹凸を持つ樹脂層を基材上に設け、ついでその樹脂層のみをインクジェット記録媒体のインク受容層がある面とは反対の面に転写する方法で、インク受容層21より表面積の大きな樹脂層31を形成できる。樹脂層31はインク受容層21に使用する組成物を使用することが望ましい。あるいは組成を近づけることにより水分蒸散能を大きくする上記の手段が能率よく効いてくる。下記のインク受容層21において使用可能な樹脂が、樹脂層31のバインダーとして好ましく使用できる。本発明におけるインク受容層21は、例えば、ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリビニルピリジウムハライド、メラミン樹脂、ポリウレタン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリアクリル酸ナトリウム等の親水性合成高分子やゼラチン、でんぷん、セルロース誘導体セルロース、カゼイン、キチン、キトサン等の親水性天然高分子、ポリエチレンオキサイドやその共重合体等の高吸収性樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル-塩化ビニリデン共重合体、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、フェノール系樹脂等から形成されたものが使用できる。なかでも、インク吸収性、耐水性、透明性のよいインク受容層を作成することで知られているウレタンやアクリルなどの分散樹脂の使用が好ましく、またウレタンまたはアクリルなどの分散樹脂をカルボジイミドで架橋させたものも更に好ましく使用できる。特に、樹脂としてウレタン樹脂が広く使われている。このようなインク受容層21としては、例えば下記構成のものが知られている。シラノール基を有するポリウレタン樹脂をポリイソシアネート、ポリエチレンイミン及びカルボジイミド樹脂から選ばれた架橋剤で架橋された樹脂を含む特開2003-166183に開示されているようなインク受容層具体的にはこの公報の実施例5にあるポリウレタン樹脂エマルジョン武田薬品工業株製タケラックXW-75-X35固形分30重量75重量とカルボジイミド樹脂日清紡績株製カルボジライトV-0215重量などからなるインク受容層、アクリル重合物とカルボジイミド基を有する化合物を含有する特開2004-345110に記載のインク受理層、特開2009-125958に記載のポリエステル系ウレタンラテックス及びアクリルシリコーン系ラテックスなどの分散樹脂とカルボジイミドを含有するインク受理層。また、特開2005-74880に記載の水性ウレタン樹脂および水性アクリル樹脂の2種と架橋剤を含むインク受容層も使用できる。さらに、加水分解性シリル基を架橋成分として有しているカチオン性アクリルシリコンエマルション系樹脂のような分散樹脂とカチオン性ウレタン系樹脂との併用系のように分散樹脂とウレタン樹脂とを架橋したような特開2006-88341に記載のものも好ましい。ウレタン樹脂は、ポリエステル系、ポリエーテル系等が例示できる。カチオン性ポリエーテル系ウレタン樹脂が好ましい。カチオン性ウレタン系樹脂は、ポリエステル系、ポリエーテル系等が例示できるが、カチオン性ポリエーテル系ウレタン樹脂が好ましい。アクリル樹脂は、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系重合体樹脂、または、エチレン-酢酸ビニル、エチレン-アクリル-酢酸ビニル、エチレン-塩化ビニル-酢酸ビニル等のエチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリルスチレン共重合体樹脂等が例示できる。カチオン性アクリルスチレン共重合体樹脂が好ましい。インク受容層の固形分中のカチオン性アクリルシリコンエマルション系樹脂とカチオン性ウレタン系樹脂の重量は、カチオン性アクリルシリコンエマルション系樹脂が5~25で、カチオン性ウレタン系樹脂が75~95のものが好ましい。さらには、カチオン性アクリルシリコンエマルション系樹脂が10~20で、カチオン性ウレタン系樹脂が80~90のものが好ましい。架橋剤として、ポリイソシアネート、ポリエチレンイミン及びカルボジイミド樹脂から選ばれるものが用いられる。カルボジイミド樹脂は、ジイソシアネート類又はジイソシアネート類とトリイソシアネート類とを脱二酸化炭素縮合して得られる縮合反応物の末端イソシアネート基を親水性基で封止してなる水溶性又は水分散性カルボジイミド化合物である。ジイソシアネート類及びトリイソシアネート類としては、脂環族イソシアネート、脂肪族イソシアネート、及び芳香族イソシアネートのいずれでもよく、分子中にイソシアネート基を少なくとも2個以上、特に2個有するものが好適である。このようなイソシアネートとしては、分子中にメチレン基の炭素原子に結合したイソシアネート基を有しないイソシアネート化合物では4,4-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートHMDI、テトラメチルキシリレンジイソシアネートTMXDI、イソホロンジイソシアネートIPDI、2,4,6-トリイソプロピルフェニルジイソシアネートTIDI、4,4-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、トリレンジイソシアネートTDI、水添トリレンジイソシアネートHTDIなどが、また分子中にメチレン基の炭素原子に結合したイソシアネート基を2個以上有する脂環族、脂肪族、芳香族イソシアネートではヘキサメチレンジイソシアネートHDI、水添キシリレンジイソシアネートH6XDI、キシリレンジイソシアネートXDI、2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートTMHDI、1,12-ジイソシアネートドデカンDDI、ノルボルナンジイソシアネートNBDI、及び2,4-ビス-8-イソシアネートオクチル-1,3-ジオクチルシクロブタンOCDIなどが挙げられる。末端イソシアネート基を封止する化合物は、イソシアネート基と反応し得る基を有する水溶性又は水分散性有機化合物であって、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の二官能性の水分散性有機化合物のモノアルキルエステル又はモノアルキルエーテル、あるいはカチオン系の官能基例えば窒素を含む基、又はアニオン系の官能基例えばスルホニル基を含む基を持つ一官能の有機化合物などが挙げられ、特に、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリプロピレングリコールモノメチルエーテルなどが好適である。本発明において使用される基材11は、ポリエステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルム、セルロース系フィルム、ポリアミド系フィルム、アラミド系フィルム等が好適に使用できる。その中でも、ポリエチレンテレフタレートが特に望ましい。本発明では基材11として熱収縮基材も使用できる。熱収縮性基材とは、加熱により収縮する性能を有するものをいい、例えばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ナイロン樹脂その他の樹脂からなるプラスチックフィルムを少なくとも一軸方向に延伸してなるものが挙げられる。二軸方向に延伸したものでもよい。基材11の厚みとしては特に制限はないが、10~300μm程度が好適であり、熱収縮基材とする場合には10~60μmがより好ましい。基材11を熱収縮性基材とする場合には、その加熱収縮率は、熱収縮性基材を80°Cの熱風中で10秒間収縮させたときに5~80程度であることが好ましく、30~60程度であることがより好ましい。実施例1基材として厚み50μmの熱収縮性PETフィルム東洋紡績スペースクリーンの片面に下記組成の水溶液を乾燥膜厚20μmになるように塗布乾燥してインク受容層を設けた。<インク受容層形成組成物>ポリエーテル系ウレタン樹脂第一工業製薬株式会社スーパーフレックス600固形分2572質量部アクリルスチレン共重合樹脂中央理化工業株式会社リカボンドFK-820固形分3924質量部オキサゾリン基を有する水溶性ポリマー固形分400.5質量部アクリル系の水溶性自己乳化型エポキシ硬化剤として、メタクリル酸アクリル酸ブチルメタクリル酸メチルスチレン共重合物とポリエチレンイミンのグラフト化物の塩化水素中和物固形分493.5質量部次いでインク受容層のある側と反対の面に、上記インク受容層形成組成物に更にアルミナ粒子平均粒径6.0μmを4質量部添加した水溶液を乾燥膜厚20μmになるように塗布乾燥して高水分蒸散性樹脂層を設けてインクジェット記録媒体を作成した。実施例2厚さ100μmのPET基材の表面を表面粗さがRa値JISB0601-2001参照で7μmになるように粗面化し、その上に実施例1で使用したインク受容層形成組成物を乾燥厚みが20μmになるように塗布し乾燥させ、その上に下記の粘着剤層用塗布液を乾燥厚さ5μmになるように塗布乾燥させて樹脂層を表面に有する転写媒体を作成した。<粘着剤層用塗布液>アクリル系樹脂SKダイン1502A70:綜研化学社固形分4030質量部IPA75質量部また、別に基材として厚み50μmの熱収縮性PETフィルム東洋紡績スペースクリーンの片面に前記インク受容層形成組成物の水溶液を乾燥膜厚20μmになるように塗布乾燥してインク受容層を片面に有する熱収縮フィルムを作成した。この熱収縮フィルムのインク受容層がない面に上記転写媒体の粘着剤層の面を対向させて貼り合わせた後、転写基材であるPET基材を剥離し、熱収縮性フィルムの一方の面にインク受容層、他の面には凹凸を有する樹脂層を有するインクジェット記録媒体を作成した。比較例基材として厚み50μmの熱収縮性PETフィルム東洋紡績スペースクリーン2の両面に前記インク受容層形成組成物の水溶液を乾燥膜厚20μmになるように塗布乾燥して比較例のインクジェット記録媒体を作成した。評価試験カール量を記録媒体の包装内環境に近い18°C65の雰囲気から外気相当の気温18°C湿度35の状態に置いた後のA3単票に切ったものについてその各隅の平坦面からの高さの平均値をとった。プラスの値はインク受容層を内側にしたカールのカール量を意味する。カール量は、記録媒体のインク受容層のある面記録媒体上面側のみ外気相当雰囲気に30秒曝した時点で測定し、その後両面を外気相当雰囲気に30秒曝した後の時点についても測定した。結果を表1に示す。実施例1は、アルミナ粒子が基材下面層の表面に凹凸を生じさせて表面積が基材上面層より大きくなっている。表面に凹凸を有する実施例1と実施例2は、表面積が大きく水分蒸散性が上面層より大きい。上面のみ外気に曝されている最初の30秒はロールから巻き取られる際のロールから離れる前の最後の1周に相当し、次の30秒はロールから記録媒体が離れて印刷ヘッドまでの両面が外気に曝される状況に対応する。下面層の水分蒸散性が上面層より大きい実施例1および実施例2ではいずれもいったん発生したカールが後半の両面を外気に曝した状態でカールが抑制されていくことが分かる。比較例のものは最初の30秒で発生したカールは次の30秒でも修正されないことが分る。"