複合材料であって、浮揚性を有する支持体、有機化合物を吸着するための吸着剤、有機化合物の分解のための光触媒、並びに前記吸着剤と前記光触媒との間の物質移動を促進し、前記複合材料の選択性を増大し、前記複合材料の化学的安定性を増大し、及び/又は前記光触媒の効率を改善するためのエンハンサを含み、前記吸着剤、前記光触媒及び前記エンハンサが、前記支持体上に固定化される、複合材料。前記支持体が、1未満の比重を有する熱可塑性物質である、請求項1に記載の複合材料。前記熱可塑性物質が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ナイロン又はそれらのブレンド及びアロイである、請求項2に記載の複合材料。前記支持体が、前記構成要素材料よりも大きいサイズを有する顆粒、繊維、シート及び他の形状の形態で存在する、請求項2に記載の複合材料。前記吸着剤が、有機化合物を濃縮して、前記光触媒への物質移動に関して該吸着された有機化合物を促進する、請求項1に記載の複合材料。前記吸着剤が、前記支持体の融点を下回る温度~前記支持体の融点をおよそ30°C上回る温度の範囲の温度で化学的に安定である、請求項5に記載の複合材料。前記吸着剤が、活性炭、ゼオライト、任意の他の合成吸着剤若しくは天然吸着剤、又はそれらの組合せである、請求項5に記載の複合材料。前記光触媒が、二酸化チタンTiO2、酸化亜鉛ZnO、硫化カドミウムCdS、三酸化タングステンVIWO3、炭化ケイ素SiC、無機元素でドープされた金属酸化物、又はそれらの任意の組合せである、請求項1に記載の複合材料。前記光触媒が、およそ1nm~およそ50000nmの範囲の直径を有する、請求項1に記載の複合材料。前記光触媒が、およそ10nm~およそ100nmの範囲の直径を有する、請求項9に記載の複合材料。前記エンハンサが、有機化合物の除去及び分解に関する選択性をもたらすか、前記複合材料の光触媒の活性を増大するか、又は前記複合材料の化学的安定性を増大する、請求項1に記載の複合材料。前記吸着剤対前記光触媒の比が、およそ0.1~およそ10である、請求項1に記載の複合材料。前記吸着剤対前記光触媒の比が、およそ0.2~およそ6である、請求項12に記載の複合材料。前記エンハンサの量が、グラムで吸着剤の量のおよそ0.001~およそ5である、請求項1に記載の複合材料。前記エンハンサの量が、グラムで吸着剤の量のおよそ0.01~およそ0.2である、請求項14に記載の複合材料。前記エンハンサの量が、グラムで光触媒の量のおよそ0.001~およそ5である、請求項1に記載の複合材料。前記エンハンサの量が、グラムで光触媒の量のおよそ0.01~およそ0.2である、請求項16に記載の複合材料。前記支持体が、およそ0.8~およそ1の比重を有する熱可塑性物質、そのアロイ又はブレンドである、請求項14に記載の複合材料。前記支持体が、およそ0.9~およそ0.95の比重を有する熱可塑性物質、そのアロイ又はブレンドである、請求項18に記載の複合材料。複合材料を調製する方法であって、吸着剤、光触媒及びエンハンサを混合して混合物を形成することと、攪拌しながら、支持体の融点をおよそ10°C下回る温度~支持体の融点をおよそ30°C上回る温度で前記混合物を反応させることと、前記支持体を前記混合物へ添加することと、前記混合物を、前記支持体上へ固定化して前記複合材料を形成することと、前記複合材料を、残存する混合物と分離することとを含む、方法。a前記複合材料を冷却すること、b前記複合材料を洗浄すること、又はc前記複合材料を乾燥させることを更に含む、請求項21に記載の方法。前記支持体上で融合される前記混合物が、前記支持体の表面を完全に覆う、請求項21に記載の方法。本発明の例示的な実施形態の説明を以下に記載する。本発明は、浮揚性多機能複合材料、その調製方法及びその適用プロセスに関する。a光触媒構成要素は、粉末、チューブ又は繊維の形態の、およそ1nm~およそ50000nm、典型的にはおよそ10nm~およそ100nmの有効サイズを有する任意の活性光触媒、典型的にはTiO2であり得る。吸着剤構成要素は、任意の吸着剤例えば、無機化合物又は有機化合物であってもよく、単一種の吸着剤又は吸着剤の混合物であり得る。典型的には、吸着剤は、粉末又はチューブの形態の、およそ1nm~およそ100000nmの範囲の有効サイズを有する活性炭若しくはゼオライト又はその両方であり得る。吸着剤構成要素及び光触媒構成要素はともに、支持体の融点を下回る温度~支持体の融点を30°C上回る温度の範囲の温度で安定である。例えば、融点を下回る温度の範囲の下限としては、0°Cが挙げられ得るが、これに限定されない。エンハンサは、調製される複合材料の選択性及び活性を改善する任意の化合物であり得る。典型的には、エンハンサは、カーボンナノチューブ、貴金属塩、無機化合物例えば、SiO2又は機能性ポリマーであり得る。吸着剤、光触媒又はその両方を、選択されるエンハンサ単数又は複数で前処理してもよい。エンハンサ単数又は複数はまた、吸着剤構成要素及び光触媒構成要素と直接混合してもよい。混合物中での吸着剤対光触媒の質量比は、およそ0.1~およそ10、典型的にはおよそ0.2~およそ6と多様であり得る。エンハンサの質量は、吸着剤の質量、光触媒の質量、又は吸着剤及び光触媒の質量の組合せのおよそ0.001~およそ5、典型的には、吸着剤の質量、光触媒の質量、又は吸着剤及び光触媒の質量の組合せのおよそ0.01~およそ0.2であり得る。支持体は、およそ0.8~およそ1、典型的にはおよそ0.9~およそ0.95の比重を有する任意の熱可塑性物質又はそれらのブレンド若しくはアロイであり得る。b吸着剤、光触媒及びエンハンサの混合物は十分に混合され、続いて、支持体の融点をおよそ10°C下回る温度~支持体の融点をおよそ30°C上回る温度の範囲の温度へ予熱されて、その温度で維持される。次に、混合物のおよそ10~およそ60、典型的にはおよそ30~およそ50の容量を有する支持体は、支持体表面が全て融着されて、光触媒/吸着剤/エンハンサ混合物で十分に覆われるまで、およそ0.5分間~およそ30分間、典型的にはおよそ2分間~およそ10分間攪拌しながら、予熱された混合物へ添加される。続いて、調製された複合材料は、篩によって混合物と分離される。熱可塑性支持体は、およそ80°C~およそ300°C、典型的にはおよそ100°C~およそ180°Cの範囲の融点を有し得る。調製された複合材料は、繊維、織物、シート又は顆粒の形状であり得るが、これらに限定されない。代替的な経路では、支持体は、その融点をおよそ10°C~およそ25°C上回る温度へ加熱される。次に、液体支持体は、鋳型に通して押し出され、顆粒、チューブ、繊維等へ切断されて、吸着剤、光触媒及びエンハンサ混合物と混合され得る。冷却後、調製された複合材料は、篩によって混合物と分離される。c調製された多機能複合材料は、光源としてUVランプ又は太陽光を用いて、水又は廃水処理反応器中で使用することができる。多機能複合材料は、水表面をちょうど覆う最小量で、又は反応器容量の最大70を満たす最大量で反応器へ入れることができる。光源は、光触媒の光感度により決定される波長で、また少なくとも30W/m2の光強度で反応器の最上部から反応器へ供給されるように設計される。水中の有機化合物の物質移動は、空気バブリングによる攪拌等の攪拌しかし、これらに限定されない又は機械的混合によって増強され得る。実施例1:25nmのサイズを有する5グラム量のTiO2粒子を、2g/Lのサリチル酸溶液中で30分間処理して、炉中で100°Cで2時間乾燥させる。続いて、処理したTiO2粒子を、0.05グラムの多層カーボンナノチューブ長さ5μm~9μmで直径110nm~170nmと混合して、炉中で200°Cで2時間、加熱する。次に、10グラム量の100メッシュ活性炭粒子をTiO2及びカーボンナノチューブ混合物と混合して、続いて構成要素全てを250mLの反応器へ入れる。反応器中の混合物を、ホットプレート加熱器を用いて200°Cへ予熱して、200°Cで維持して、メカニカルミキサーで攪拌する。続いて、直径およそ4mmを有する30グラム量のポリプロピレンPP顆粒を反応器へ添加する。反応器中の混合物を、温度が160°Cへ上昇し、160°Cで維持されるように攪拌しながら更に加熱する。上記プロセスを更に3分間続ける。続いて、PP顆粒を、小さなサイズの粉末混合物で十分に固定化して、篩に通して残存する粉末と分離して、室温に冷却して、調製するべき複合材料を得る。適用の実証のため、3グラム量の浮揚性多機能複合材料を、50mLの50ppmフェノール溶液を満たした100mLビーカーへ空気バブリングしながら添加する。ビーカー中の内容物を48W/m2の出力のUV光を有するキセノンランプNewport下に置く。溶液中のフェノールは、4時間以内に完全に除去されることがわかった。実施例2多機能浮揚性光触媒を、800mLの反応器中で50グラムの100メッシュ活性炭粒子と混合した50グラムのP25TiO2AEROXIDE、Degussaから調製した。混合物を、ホットプレート加熱器を用いて185°Cへ予熱して、185°Cで維持して、メカニカルミキサーで攪拌する。次に、直径約4mmを有する50個のポリプロピレンPP顆粒を反応器へ添加した。混合物を、攪拌しながら10分間、更に加熱した。PP顆粒を、TiO2及び活性炭粒子でコーティングした。続いて、処理したPP顆粒を回収して、エタノール及び水で洗浄した。洗浄した顆粒を、300mLの10ppmフェノール溶液とともに300mLのガラスビーカーへ添加した。ガラスビーカーを、3の直径の光線を有する150Wキセノンランプにより照射した。1分当たり1.5リットルの空気を、散気装置を用いてフェノール溶液へ導入した。フェノール濃度を、C18カラムを備えたHPLCで分析した。図4に示されるように、フェノールの濃度は、5時間後に0ppmに近づいた。本発明を、その例示的な実施形態を参照して具体的に示し、記載してきたが、添付の特許請求の範囲に包含される本発明の範囲を逸脱することなく、形態及び詳細において様々な変更がなされ得ることは、当業者に理解されよう。