以下の工程を含む、乳汁または乳清の供給流に由来する商業用ミネラル乳清製品の製造のための方法:好ましくは膜分離またはイオン交換のいずれかにより実施されて高カリウム流および脱塩流を生成する、供給流の第一の脱塩;主にリン酸カルシウム複合体の沈殿およびその後の分離、またはイオン交換によるカルシウム除去のいずれかによる、高カリウム流の第二の脱塩;約20~60重量の総固形分を有する濃縮物を得るための高カリウム流の濃縮;ならびに保存と流通のための所望の形態への、該濃縮高カリウム流のさらなる加工。さらなる加工が、濃縮物、ペースト、または粉末を生成するために水分の除去を含む、請求項1記載の方法。50°C~99°Cの沈殿温度まで高カリウム流を加熱し、最小限の保持時間、この温度範囲内に高カリウム流を維持することによって、リン酸カルシウム複合体の沈殿が達成される、前記請求項のいずれか一項記載の方法。約80°Cの沈殿温度まで高カリウム流を加熱し、最小限の保持時間、この温度に高カリウム流を維持することによって、リン酸カルシウム複合体の沈殿が達成される、請求項3記載の方法。最小限の保持時間が2分~30分である、請求項3または4記載の方法。最小限の保持時間が約20分である、請求項5記載の方法。結果として得られるミネラル乳清製品が乳製品ではない添加物を含むことが許容可能である場合に、リン酸カルシウム複合体の沈殿を、高カリウム流のpHをpH65~90の範囲、およびより好ましくは70~75の範囲内まで増加させることによって亢進することができる、前記請求項のいずれか一項記載の方法。前記請求項のいずれか一項記載の方法によって製造される、商業用ミネラル乳清製品。実施例を参照して実質的に本明細書に記載されるように、乳汁または乳清の供給流に由来する商業用ミネラル乳清製品を製造するための方法。好ましい態様の詳細な説明以下は、澄んだチーズ乳清を加工してミネラル乳清粉末を形成する本発明によるプロセスの例としての記載である。以下の記載において、部分およびパーセンテージは、別に指定しない限り質量によるものとする。082タンパク質、008脂質、および514無脂固形分を含む73446kgの澄んだチーズ乳清の供給流をナノ濾過し、055全固形分、010タンパク質、および030ミネラルを含む52999kgのミネラルに富む透過物の流れを生成した。または、膜脱塩プロセスの代わりに、もしくはそれと組み合わせて、イオン交換プロセスを用いることができる。この透過物を、逆浸透プラントへ移し、そこで約28の全固形分へ濃縮した。濃縮された透過物を次いで、間接加熱と直接水蒸気圧入の組み合わせにより80°Cまで加熱し20分間保持した。これは透過物からリン酸カルシウム複合体の沈殿を生じさせた。次いでリン酸カルシウムを遠心分離機によって除去し、27全固形分、045タンパク質、および145ミネラルを含む9810kgの供給流が残った。または、膜濾過を用いてリン酸カルシウムを供給流から除去することも可能であった。次いで供給流を、三重効用流下膜式蒸発器において、60全固形分まで濃縮した。この透過物の濃縮後、蒸発器を開けると、清浄で汚染のないことが見出された。先行技術の方法が、結果として効率の低下と清浄のための休止時間を伴い、蒸発器の非常に重大な汚染をもたらすと予想されたことから、これは特に重大な結果である。または、さらに膜処理または膜処理と蒸発器の組み合わせを用いて、望ましい固形分を達成することも可能である。次いで濃縮物を噴霧乾燥して251kgのミネラル乳清粉末を生成した。ミネラル乳清粉末は、46水分、159タンパク質、および03のみがカルシウムである512灰分を含んだ。粉末を冷却し、食品における成分としての使用のために包装した。様々な食品関連の適用における得られた産物の使用は、それが許容可能な香味プロフィールを有することを明らかにした。この乳清産物は特に、低塩食品における成分としての使用に適している。蒸発器前の濃縮産物は、保存と輸送のために乾燥させて粉末にする必要がないことは、当業者に理解されるであろう。濃縮物をそのままで包装するか、または本発明から逸脱しないようそれをさらに濃縮してペーストにすることが等しく可能である。上記は、本発明の方法がどのように実施され得るかの一例にすぎないことが、同様に当業者に理解されるであろう。細部は上記から逸脱するが本発明の精神および範囲内にある方法を使用してもよい。