回転する上刃と、前記上刃の下方であって前記上刃の回転軸方向に沿った回転軸周りに回転可能に設けられると共に、前記上刃の刃先部と前記上刃の回転軸方向に対向するように設けられる下刃と、支持体上に前記支持体よりも硬質の塗布層が形成された被裁断物を前記塗布層側が下刃に接するように前記下刃に巻き付ける巻掛手段と、を備え、前記巻掛手段によって前記下刃に巻き付けられて前記塗布層が前記下刃に接している状態の前記被裁断物を前記上刃が裁断するように、前記上刃と前記下刃の相対位置がきめられる被裁断物の裁断装置。前記上刃の回転方向から見た前記上刃の刃先角は15°~30°であって、前記上刃の刃先部には、前記回転方向から見た回転軸方向の厚みが10~50μmであって、刃先角が60°~85°となる二段刃が設けられる請求項1に記載の被裁断物の裁断装置。前記上刃の材質は、超硬合金である請求項1又は2に記載された被裁断物の裁断装置。前記下刃の刃先角が90°である請求項1~3の何れか1項に記載された被裁断物の裁断装置。前記下刃に対向する前記上刃の刃先部には、前記回転軸方向の面取り寸法が1μm以上となる上刃面取部が設けられ、前記上刃に対向する前記下刃の刃先部には、前記回転軸方向の面取り寸法が1μm以上となる下刃面取部が設けられる請求項1~4の何れか1項に記載の被裁断物の裁断装置。前記上刃面取部の前記回転軸方向の面取り寸法が10μm以下であって、前記下刃面取部の前記回転軸方向の面取り寸法が10μm以下である請求項5に記載の被裁断物の裁断装置。前記下刃の材質は、超硬合金である請求項1~6の何れか1項に記載された被裁断物の裁断装置。前記被裁断物の張力が130N/m~686N/mの範囲内で設定され、前記上刃と前記下刃との噛み合い量が0.8mm~1.0mmの範囲内で設定されている請求項1~請求項7の何れか1項に記載された被裁断物の裁断装置。支持体上に前記支持体よりも硬質のインク受容層が形成されたインクジェット用紙をインクジェット用紙の搬送方向下流側へ送り出す送出手段と、前記インクジェット用紙の搬送経路に設けれ、前記送出手段によって送り出されたインクジェット用紙を搬送方向に沿って複数個に裁断する請求項1~請求項8の何れか1項に記載の被裁断物の裁断装置と、前記被裁断物の裁断装置によって裁断された前記インクジェット用紙を巻き取る巻取手段と、を備えたインクジェット用紙の製造装置。支持体上に前記支持体よりも硬質のインク受容層が形成されたインクジェット用紙を次工程へ送り出す送出工程と、前記送出工程によって送り出されたインクジェット用紙を請求項1~8の何れか1項に記載された被裁断物の裁断装置で裁断する裁断工程と、前記裁断工程で裁断されたインクジェット用紙を巻き取る巻き取り工程と、を備えたインクジェット用紙の製造方法。しかしながら、支持体よりも硬質な塗布層を有する被裁断物を塗布層側から上刃で裁断すると、良好な裁断面を得ることが難しく、得率の悪化の原因となる。一方、支持体よりも硬質の塗布層を有する被裁断物を支持体側から上刃で裁断すると、支持部材及び下刃と被裁断物の塗布層との相対変位に伴う塗布層の擦れによって、塗布層の表面が傷付くことが懸念される。本発明の課題は、裁断の際に、塗布層の裁断エッジ近傍で生じるクラック及び毛羽毛羽立ちを抑制することである。本発明の請求項1に係る被裁断物の裁断装置は、回転する上刃と、前記上刃の下方であって前記上刃の回転軸方向に沿った回転軸周りに回転可能に設けられると共に、前記上刃の刃先部と前記上刃の回転軸方向に対向するように設けられる下刃と、支持体上に前記支持体よりも硬質の塗布層が形成された被裁断物を前記塗布層側が下刃に接するように前記下刃に巻き付ける巻掛手段と、を備え、前記巻掛手段によって前記下刃に巻き付けられて前記塗布層が前記下刃に接している状態の前記被裁断物を前記上刃が裁断するように、前記上刃と前記下刃の相対位置がきめられることを特徴とする。上記構成によれば、回転する上刃の下方に設けられた下刃は、上刃の回転軸方向に沿った回転軸周りに回転可能に設けられ、上刃の刃先部と上刃の回転軸方向で対向するように設けられている。また、巻掛手段は、支持体上に支持体よりも硬質の塗布層が形成された被裁断物を塗布層側が下刃に接するように下刃に巻き付ける。そして、このように下刃に巻き掛けられた被裁断物を、回転する上刃が支持体側から裁断する。ここで、上刃は、巻掛手段によって下刃に巻き付けられて塗布層が下刃に接して巻き掛けられた状態の被裁断物を裁断する。これにより、安定した状態で被裁断物が裁断され、裁断の際に、塗布層の裁断エッジ近傍で生じるクラック及び毛羽毛羽立ちを抑制することができる。本発明の請求項2に係る被裁断物の裁断装置は、請求項1に記載において、前記上刃の回転方向から見た前記上刃の刃先角は15°~30°であって、前記上刃の刃先部には、前記回転方向から見た回転軸方向の厚みが10~50μmであって、刃先角が60°~85°となる二段刃が設けられることを特徴とする。上記構成によれば、上刃の回転方向から見た上刃の刃先角は15°~30°であって、上刃の刃先部に設けられた二段刃は、厚みが10~50μmであって、刃先角が60°~85°とされている。これにより、裁断の際に、塗布層の裁断エッジ近傍で生じるクラック及び毛羽毛羽立ちを効果的に抑制することができる。本発明の請求項3に係る被裁断物の裁断装置は、請求項1又は2に記載において、前記上刃の材質は、超硬合金であることを特徴とする。上記構成によれば、上刃の材質は、超硬合金であるため、上刃の耐久性を向上させることができる寿命を伸ばすことができる。本発明の請求項4に係る被裁断物の裁断装置は、請求項1~3の何れか1項に記載において、前記下刃の刃先角が90°であることを特徴とする。上記構成によれば、下刃の刃先角が90°であるため、下刃の加工が容易となり、さらに、下刃の耐久性を向上させることができる寿命を伸ばすことができる。本発明の請求項5に係る被裁断物の裁断装置は、請求項1~4の何れか1項に記載において、前記下刃に対向する前記上刃の刃先部には、前記回転軸方向の面取り寸法が1μm以上となる上刃面取部が設けられ、前記上刃に対向する前記下刃の刃先部には、前記回転軸方向の面取り寸法が1μm以上となる下刃面取部が設けられることを特徴とする。上記構成によれば、下刃に対向する上刃の刃先部には、回転軸方向の面取り寸法が1μm以上となる上刃面取部が設けられ、上刃に対向する下刃の刃先部には、回転軸方向の面取り寸法が1μm以上となる下刃面取部が設けられる。このため、上刃及び下刃の耐久性を向上させることができる寿命を伸ばすことができる。本発明の請求項6に係る被裁断物の裁断装置は、請求項5に記載において、前記上刃面取部の前記回転軸方向の面取り寸法が10μm以下であって、前記下刃面取部の前記回転軸方向の面取り寸法が10μm以下であることを特徴とする。上記構成によれば、上刃面取部の回転軸方向の面取り寸法が10μm以下であって、下刃面取部の回転軸方向の面取り寸法が10μm以下である。このため、上刃及び下刃の耐久性を効果的に向上させることができる寿命を伸ばすことができる。本発明の請求項7に係る被裁断物の裁断装置は、請求項1~6の何れか1項に記載において、前記下刃の材質は、超硬合金であることを特徴とする。上記構成によれば、下刃の材質は、超硬合金であるため、下刃の耐久性を向上させることができる寿命を伸ばすことができる。本発明の請求項8に係る被裁断物の裁断装置は、請求項1~7の何れか1項に記載において、前記被裁断物の張力が130N/m~686N/mの範囲内で設定され、前記上刃と前記下刃との噛み合い量が0.8mm~1.0mmの範囲内で設定されていることを特徴とする。上記構成によれば、被裁断物の張力が130N/m~686N/mの範囲内で設定されているため、これよりも大きい張力で引っ張られている場合と比して、クラックが入るのが抑制され、安定した状態で被裁断物を裁断することができる。さらに、上刃と下刃との噛み合い量が0.8mm~1.0mmの範囲内で設定されているため、上刃が下刃に載り上がること、及び裁断時に被裁断物が大きく変形することを抑制することができる。本発明の請求項9に係るインクジェット用紙の製造装置は、支持体上に前記支持体よりも硬質のインク受容層が形成されたインクジェット用紙をインクジェット用紙の搬送方向下流側へ送り出す送出手段と、前記インクジェット用紙の搬送経路に設けれ、前記送出手段によって送り出されたインクジェット用紙を搬送方向に沿って複数個に裁断する請求項1~請求項8の何れか1項に記載の被裁断物の裁断装置と、前記被裁断物の裁断装置によって裁断された前記インクジェット用紙を巻き取る巻取手段と、を備えることを特徴とする。上記構成によれば、送出手段から送り出されたインクジェット用紙を請求項1~請求項8の何れか1項に記載の被裁断物の裁断装置が、搬送方向に沿って複数個に裁断する。さらに、巻取手段が、被裁断物の裁断装置によって裁断されたインクジェット用紙を巻き取る。このように、請求項1~8の何れか1項に記載の被裁断物の裁断装置によってインクジェット用紙を裁断するため、裁断の際に、塗布層の裁断エッジ近傍で生じるクラック及び毛羽毛羽立ちを抑制することである。本発明の請求項10に係るインクジェット用紙の製造方法は、支持体上に前記支持体よりも硬質のインク受容層が形成されたインクジェット用紙を次工程へ送り出す送出工程と、前記送出工程によって送り出されたインクジェット用紙を請求項1~8の何れか1項に記載された被裁断物の裁断装置で裁断する裁断工程と、前記裁断工程で裁断されたインクジェット用紙を巻き取る巻き取り工程と、を備えることを特徴とする。上記構成によれば、先ず、送出工程で、支持体上に支持体よりも硬質のインク受容層が形成されたインクジェット用紙を次工程へ送り出す。さらに、裁断工程で、送出工程によって送り出されたインクジェット用紙を請求項1~8の何れか1項に記載された被裁断物の裁断装置で裁断する。また、巻き取り工程で、裁断工程で裁断されたインクジェット用紙を巻き取る。このように、請求項1~8の何れか1項に記載された被裁断物の裁断装置でインクジェット用紙を裁断するため、塗布層の裁断エッジ近傍で生じるクラック及び毛羽毛羽立ちが抑制されたインクジェット用紙を製造することができる。本発明によれば、裁断の際に、塗布層の裁断エッジ近傍で生じるクラック及び毛羽毛羽立ちを抑制することができる。本発明の実施の形態に係る被裁断物の裁断装置、インクジェット用紙の製造装置及びインクジェット用紙の製造方法について、図1~図9に基づいて説明する。全体構成インクジェット用紙の製造装置図9に示されるように、インクジェット用紙の製造装置10は、被裁断物としてインクジェット用紙11を送り出す送出手段の一例としての送り出し部12と、送り出し部12から送り出されて搬送されるインクジェット用紙11を搬送方向に裁断する被裁断物の裁断装置13以下単に裁断装置と言うと、裁断装置13で裁断されたインクジェット用紙11を巻き取ると共に駆動源が設けられた巻取手段の一例としての巻き取り部16とを備えている。送り出し部12は、ロール状に巻き取られたインクジェット用紙11を順次送り出し、巻き取り部16は、複数の裁断されたそれぞれ細幅のインクジェット用紙11を個別にかつロール状に巻き取りながら回収する構成とされている。したがって、インクジェット用紙11は送り出し部12と巻き取り部16との間で搬送図9の矢印参照するようになっている。詳細は後述するが、裁断装置13は、装置本体14と、後述する巻掛手段の一例としてのガイドローラ22とガイドローラ24とを備えている。そして、装置本体14は、上刃ユニット18と下刃ユニット20との間にインクジェット用紙11を挟み込むようにして、インクジェット用紙11を幅方向搬送方向に直交する方向に複数に分割するように裁断するようになっている。さらに、送り出し部12と装置本体14との間には前述したガイドローラ22が設けられ、インクジェット用紙11が巻き掛けられている。また、裁断装置13と巻き取り部16との間にはガイドローラ24が設けられ、インクジェット用紙11が装置本体14に巻き掛けられている。ここで、インクジェット用紙11について捕捉する。インクジェット用紙11は、図1、図3に示されるように、支持体としての紙26の一方の面に塗布層としてのインク受容層28が形成されている。インク受容層28は、無機微粒子この実施形態ではシリカ、水溶性樹脂例えばポリビニルアルコール、媒染剤例えば、カチオン化合物、及び架橋剤等を含む塗布液を紙26の塗布し、乾燥させることで形成されている。シリカは、紙26の一方の面に多孔性の網目構造を形成いる。このため。インク受容層28は、紙26に対し硬質とされている。なお、インクジェット用紙11を構成する紙、無機微粒子、水溶性樹脂、媒染剤、及び架橋剤の具体的な構成材料については、例えば、特開2010-30195に記載のものを採用することができる。裁断装置図1、図3A、図4に示されるように、裁断装置13に設けられた上刃ユニット18は、複数の上刃30と、この上刃30の基端部を保持する上刃ホルダ32と、上刃回転軸34とを備えている。上刃30は、側面視図1参照で円環状に形成されており、その最外周部が径方向外側を向く鋭利な刃先部30Aとされている。すなわち、刃先部30Aは、径方向外側に向けて徐々に薄肉となる構成とされている。この上刃30の詳細形状については、下刃36と共に後述する。上刃ホルダ32は、上刃回転軸34に対し上刃30を同軸的かつ一体に回転するように保持している。上刃ホルダ32は、上刃回転軸34の回転軸方向以下単に回転軸方向と言うにおける上刃30の保持位置を調整可能とされている。この調整構造については周知であるため説明は省略するが、これにより裁断装置13では、インクジェット用紙11の幅方向における裁断位置すなわち裁断後のインクジェット用紙11の幅を調整することが可能とされている。図5に示されるように、下刃ユニット20は、上刃30と同数の下刃36と、下刃ホルダ38と、支持部材としてのカラー40と、カバー部材42と、スペーサ部材としての中間リング44と、押さえ板46と、下刃回転軸48とを主要部として構成されている。そして、下刃ホルダ38は、下刃36の回転方向から見て階段状に形成され、下刃36、カラー40、カバー部材42、中間リング44、及び押さえ板46を保持したまま、これら部品の下刃回転軸48の回転軸方向における保持位置を調整可能とされている。この調整構造については周知であるため説明は省略するが、これにより裁断装置13では、上記した上刃ユニット18側の調整構造に合わせて、インクジェット用紙11の幅方向における裁断位置すなわち裁断後のインクジェット用紙11の幅を調整することが可能とされている。下刃36は、短円筒状に形成されており、下刃36の外周でかつ回転軸方向一端部には、刃先部36Aが形成されている。この下刃36の詳細形状については、前述したように上刃30と共に後述する。カラー40は、樹脂材料で成形され、その外周面が円筒面とされた短円筒状に形成されており、下刃36に対して上刃30を間において隙を空けて配置されている。そして、カラー40の外周面と下刃36の外周面とは、下刃ユニット20における他の部分よりも径方向に突出され、互いの径が略同等とされており、図3Aに示されるように、インクジェット用紙11をインク受容層28側から支持するようになっている。この支持状態では図1に示されるように、インクジェット用紙11がカラー40及び下刃36の外周面に巻き掛けられるようになっている。図5に示されるように、下刃36の刃先部36Aとカラー40との間に、上刃30の刃先部30Aが下刃36の刃先部36Aと回転軸方向で対向するように入り込んでおり、上刃30が回転しながらインクジェット用紙11を紙26側反塗布面側から裁断するようになっている。下刃36は、階段状に形成された下刃ホルダ38の階段面に嵌合されており、下刃ホルダ38にボルト50にて締結された押さえ板46によって、下刃ホルダ38に一体に回転するように保持されている。より具体的には、押さえ板46は、そのボルト孔を貫通したボルト50を下刃ホルダ38の段差面38Aに螺合されることで、下刃36を回転軸方向の他端側刃先部36A側とは反対側から段差面38Bに向けて押し付けている。段差部38Bと下刃36との間には、前述した中間リング44が配置されている。すなわち、下刃36は、押さえ板46と中間リング44との間に挟み込まれて下刃ホルダ38に保持されている。また、カバー部材42は、樹脂材料で成形され、下刃36における刃先部36A側とは反対側を被覆するように設けられている。要部構成次に、上刃30及び下刃36等について説明する。図1、図2に示されるように、上刃30及び下刃36の材質は、超硬合金とされ、この実施形態では、硬度ビッカース硬さHv1500以上の材料で上刃30及び下刃36が構成されている。さらに、上刃30の刃先部30Aと下刃36の刃先部36Aとが噛み合う噛み合い量図中寸法Jは、上刃30及び下刃36の回転方向から見て0.8~1.0mmの範囲内に設定されている。さらに、裁断装置13によって裁断されるインクジェット用紙11の張力が130N/m~686N/mの範囲内で設定されるように、各部品の駆動力及び抵抗等が決めされている。また、裁断装置13では、上刃30の刃先部30Aの周速V30、下刃36の刃先部36Aの周速V36が、それぞれインクジェット用紙11の搬送速度V11に対し、増速されている。上刃30側のインクジェット用紙11の搬送速度V11に対する増速率は0~6、下刃36側のインクジェット用紙11の搬送速度V11に対する増速率は0~0.24とされている。また、図1に示されるように、裁断装置13では、上刃30及び下刃36の回転軸心を通る中心線CLに対し、下刃36にインクジェット用紙11が接触し始める位置の成す角をα1、下刃36からインクジェット用紙11が離れる位置の成す角をα2とし、中心線CLに対し、下刃36に上刃30が交差し始める位置の成す角をβ1、下刃36から上刃30が離れる位置の成す角をβ2とすると、α1>β1、かつα2>β2となるように上刃30及び下刃36の相対位置関係が決められている。そして、本実施形態では、一例としてα1及びα2が10°以上になるように、下刃36に対するガイドローラ22及びガイドローラ24図9参照の相対位置が決めされている。これにより、インク受容層28が下刃36の外周面に支持されている状態のインクジェット用紙11を上刃30が裁断するようになっている。さらに、図2に示されるように、上刃30の刃先部30Aには、3°の逃げ角図中角度Mが設定された上刃面取部54が設けられている。本実施形態では、上刃面取部54における回転軸方向の面取り寸法図中D寸法は、1μm~10μmとされ、径方向の面取り寸法図中E寸法は、10μm~100μmとされている。詳細には、D寸法をXとすると、E寸法は、Xの10倍とされており、例えば、D寸法が1μmのときはE寸法が10μm、D寸法が10μmのときはE寸法が100μmとなるように上刃面取部54が設けられている。さらに、上刃30の回転方向から見た上刃30の刃先角図中角度Aは15°~30°とされている。また、上刃30の刃先部30Aには、上刃30の回転方向から見た回転軸方向の厚み図中C寸法が10~50μmであって、刃先角図中角度Bが60°~85°となる二段刃56が設けられている。一方、下刃36の回転方向から見た下刃36の刃先角図中角度Hは90°とされている。そして、下刃36の刃先部36Aには、下刃面取部58が設けられている。本実施形態では、下刃面取部58における回転軸方向の面取り寸法図中F寸法は、1μm~10μmとされ、径方向の面取り寸法図中G寸法は、10μm~100μmとされている。詳細には、F寸法をXとすると、G寸法は、Xの10倍とされており、例えば、F寸法が1μmのときはG寸法が10μm、F寸法が10μmのときはG寸法が100μmとなるように下刃面取部58が設けられている。作用効果次に、本発明の被裁断物の裁断装置13、インクジェット用紙の製造装置10の作用をインクジェット用紙の製造方法と伴に説明する。図9に示されるように、インクジェット用紙の製造装置10では、送り出し部12及び巻き取り部16の動作によってインクジェット用紙11が所定の搬送速度V11にて搬送される。図1に示されるように、インクジェット用紙11は、ガイドローラ22にガイドされて所定の入力角度α1で装置本体14に導入され、ガイドローラ24図9参照にガイドされつつ所定の出力角度α2で装置本体14から導出される。図3ABに示されるように、装置本体14では、上刃30が支持体である紙26側からインクジェット用紙11を搬送方向に沿って裁断する。このため、インクジェット用紙11の紙26の外表面から外側に毛羽立つのが抑制される。また、図2に示されるように、上刃30の回転方向から見た上刃30の刃先角図中角度Aは15°~30°とされている。また、上刃30の刃先部30Aには、上刃30の回転方向から見た回転軸方向の厚み図中C寸法が10~50μmであって、刃先角図中角度Bが60°~85°となる二段刃56が設けられている。つまり、回転軸方向の厚み図中C寸法が10~50μmであって、刃先角が60°~85°となる二段刃56が設けられているため、二段刃の刃先角が鋭利な場合と比して、インクジェット用紙11を裁断する際に、インクジェット用紙11に局部的な荷重が負荷さえることが防止され、インクジェット用紙11にクラックが生じるのが抑制される。また、上刃30の刃先角図中角度Aが15°~30°とされているため、切断時にインクジェット用紙11の幅方向に生じる荷重が抑えられ、上刃30の刃先角が鈍い場合と比して、インクジェット用紙11に毛羽が生じるのが抑制される。ここで、上刃30の刃先角図2の角度Aを15°~30°とし、二段刃の厚み図2のC寸法と、二段刃56の刃先角図2の角度Bを何水準かに振ってクラック及び毛羽について評価を行った。なお、参考に二段刃56が無いタイプについても評価を行った。図6Cに示されるように、クラックについては、1メータ当りクラックが0~10個の場合は◎、10~20個の場合は○、20~40個の場合は△、40個以上の場合は×として評価した。また、毛羽については、0~50μmの場合は◎、50~100μmの場合は○、100~150μmの場合は△、150μm以上の場合は×として評価した。図6ABに示されるように、本実施形態のように、二段刃の厚み図2のC寸法が10~50μmで、二段刃56の刃先角図2の角度Bが60°~85°の場合には、クラック及び毛羽に対する評価が◎又は○となっており、本実施形態では、クラック及び毛羽の発生が抑制されることが分かる。さらに、図2に示されるように、上刃30には、回転軸方向の面取り寸法図2のD寸法が1μm~10μmとされ、径方向の面取り寸法図2のE寸法が10μm~100μmとされる上刃面取部54が設けられている。これに対し、下刃36には、回転軸方向の面取り寸法図2のF寸法が1μm~10μmとされ、径方向の面取り寸法図2のG寸法が10μm~100μmとされる下刃面取部58が設けられている。ここで、上刃面取部の回転軸方向の面取り寸法図2のD寸法と、下刃面取部の回転軸方向の面取り寸法図2のF寸法を何水準かに振って耐久性を評価した。図7Bに示されるように、裁断距離が50万mに達しても上刃及び下刃が破損していなかった場合は○、10万m~50万mの間で上刃又は下刃が破損した場合は△、10万mに達する前に上刃又は下刃が破損した場合は×として評価した。図7Aに示されるように、本実施形態のように、上刃面取部の回転軸方向の面取り寸法図2のD寸法が1μm~10μmで、下刃面取部の回転軸方向の面取り寸法図2のF寸法が1μm~10μmで、の場合には、評価が○となっており、本実施形態では、耐久性が向上していることが分かる。また、前述の評価結果を基に、クラック及び毛羽の抑制を両立できる最適条件に絞り込むための評価を行った。評価基準は、図8Bに示されるように、前述と同様に、クラックについては、1メータ当りクラックが0~10個の場合は◎、10~20個の場合は○、20~40個の場合は△、40個以上の場合は×として評価した。また、毛羽については、0~50μmの場合は◎、50~100μmの場合は○、100~150μmの場合は△、150μm以上の場合は×として評価した。図8Aに示されるように、上刃面取部54の回転軸方向の面取り寸法図2のD寸法が3μmで、上刃30に設けられた二段刃56の厚み図2のC寸法が10~50μmで、二段刃56の刃先角図2の角度Bが85で、下刃面取部58の回転軸方向の面取り寸法図2のD寸法が4μmの場合に、最適であると判断できる。そして、このように裁断されたインクジェット用紙11は、図9に示されるように、巻き取り部16で巻き取れる。このように、インクジェット用紙を製造するたには、先ず、送り出し部12でインクジェット用紙11を裁断装置13に向けて送り出す送出工程。そして、送り出し部12から送り出されたインクジェット用紙11を裁断装置13で裁断する裁断工程。さらに、裁断されたインクジェット用紙11を巻き取り部16で巻き取れる巻き取り工程。以上説明したように、上刃30が支持体である紙26側からインクジェット用紙11を搬送方向に沿って裁断するため、インクジェット用紙11の紙26の外表面から外側に毛羽立つのを抑制することができる。また、後工程で、インクジェット用紙11が紙26を支持した状態で搬送される場合に、紙26の外表面から外側への毛羽が抑制されるため、毛羽が支持体と接して汚れるのを抑制することができる。また、インク受容層28が下刃36の外周面に支持されている状態巻き掛けられた状態のインクジェット用紙11を上刃30が裁断するようになっている。このため、安定した状態でインクジェット用紙11を上刃30で裁断することができる。また、安定した状態でインクジェット用紙11を上刃30で裁断することができるため、裁断の際に、インク受容層28の裁断エッジ近傍で生じるクラック及び毛羽毛羽立ちを抑制することができる。また、上刃30の刃先角図2の角度Aは15°~30°とされている。また、上刃30の刃先部30Aには、厚み図2のC寸法が10~50μmであって、刃先角図2の角度Bが60°~85°となる二段刃56が設けられている。このため、インク受容層28の裁断エッジ近傍で生じるクラック及び毛羽毛羽立ちを効果的に抑制することができる。また、上刃30及び下刃36の材質は、超硬合金とされているため、上刃30及び下刃36の耐久性を向上させることができる寿命が長くなる。また、下刃36の刃先角が90°であるため、下刃36の加工が容易となり、さらに、下刃36の耐久性を向上させることができる寿命が長くなる。また、上刃30には、回転軸方向の面取り寸法図2のD寸法が1μm~10μmとされ、径方向の面取り寸法図2のE寸法が10μm~100μmとされる上刃面取部54が設けられている。これに対し、下刃36には、回転軸方向の面取り寸法図2のF寸法が1μm~10μmとされ、径方向の面取り寸法図2のG寸法が10μm~100μmとされる下刃面取部58が設けられている。これにより、上刃30及び下刃36の耐久性を向上させることができる寿命が長くなる。また、裁断装置13によって裁断されるインクジェット用紙11の張力が130N/m~686N/mの範囲内で設定されている。このため、これよりも大きい張力で引っ張られている場合と比して、インクジェット用紙11にクラックが入るのが抑制され、安定した状態でインクジェット用紙11を裁断することができる。また、上刃30の刃先部30Aと下刃36の刃先部36Aとが噛み合う噛み合い量図2の寸法Jは、0.8~1.0mmの範囲内に設定されている。このため、上刃30が下刃36に載り上がること、及び裁断時にインクジェット用紙11が大きく変形することを抑制することができる。なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、上刃面取部54の回転軸方向の面取り寸法図2のD寸法を1μm~10μmとしたが10μmより大きくても良い。同様に、下刃面取部58の回転軸方向の面取り寸法図2のF寸法を1μm~10μmとしたが10μmより大きくても良い。