"ツールホルダー2と、その上に取り付けられる長手方向切削刃30を持つ少なくとも一つの切削挿入体3とを含むねじフライス削りカッターであって、ツールホルダー2が、本質的に軸方向Aに延びかつ少なくとも一つの挿入体3を受けるために適合された少なくとも一つのポケット20を含み、切削挿入体3が、挿入体3のそれぞれのポケット20内の半径方向配置のための切削刃30に対向した挿入体3の第一接触表面上に少なくとも一つの配置面31を持つものにおいて、少なくとも一つの突起32がその接触表面上に設けられ、突起32の側方表面320が、カッター1の軸方向Aに対して角度αで配向され、挿入体3の軸方向配置のためのポケット20の表面22と接触するために適合されていることを特徴とするねじフライス削りカッター。ポケット20と接触する突起32の側方表面320及び/またはポケット20の相補表面22がカッター1の軸方向Aに対して少なくとも30°、好ましくは少なくとも40°の角度αで配置されることを特徴とする請求項1に記載のねじフライス削りカッター。挿入体3の第一接触表面が、突起32をはさむ二つの配置面31を備えていることを特徴とする請求項1または2に記載のねじフライス削りカッター。突起32が凸状形状、特に弓形形状を持つことを特徴する請求項1,2または3のいずれかに記載のねじフライス削りカッター。挿入体3の少なくとも一つの側方表面が、挿入体3を配置するためのそれぞれのポケット2の側方接触表面23と接触し、少なくとも一つの締付け要素4が、挿入体3を側方接触表面23に対して強制するために設けられていることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載のねじフライス削りカッター。挿入体、特に少なくとも一つの突起32が、少なくとも一つの締付け要素を受けるための少なくとも一つの凹所34を備えていることを特徴とする請求項5に記載のねじフライス削りカッター。少なくとも凹所34及び/または少なくとも一つの締付け要素がそれぞれ面取り部分を備えており、従って締付け時に挿入体3がポケット20内に強制されることを特徴とする請求項6に記載のねじフライス削りカッター。ツールホルダー2が、挿入体3を受けるためにそれぞれ適合された少なくとも二つのポケット20を備えており、挿入体の切削刃が少なくとも部分的にカッターの軸方向に重複することを特徴とする請求項1~7のいずれかに記載のねじフライス削りカッター。請求項1~8のいずれかに記載のねじフライス削りカッター1のためのねじフライス削り挿入体であって、切削挿入体3が長手方向切削刃30と、切削刃30に対向した第一接触表面上の少なくとも一つの配置面31とを持つものにおいて、少なくとも一つの突起32がこの接触表面上に設けられ、突起32の側方表面320が切削挿入体3の軸方向に対して角度を付けて配向されることを特徴とするねじフライス削り挿入体。突起32の側方表面320がカッターの軸方向に対して少なくとも30°、好ましくは少なくとも40°の角度αで配向されることを特徴とする請求項9に記載のねじフライス削り挿入体。挿入体3の第一接触表面が、突起32をはさむ二つの配置面31を備えていることを特徴とする請求項9または10に記載のねじフライス削り挿入体。突起32が凸状形状、特に弓形形状を持つことを特徴とする請求項9,10または11のいずれかに記載のねじフライス削り挿入体。突起32が挿入体3の軸方向に対して垂直な正中面に対して対称であることを特徴とする請求項9~12のいずれかに記載のねじフライス削り挿入体。挿入体3が少なくとも一つの締付け要素を受けるための少なくとも一つの凹所34を備えていることを特徴とする請求項9~13のいずれかに記載のねじフライス削り挿入体。少なくとも凹所34が面取り部分を備えていることを特徴とする請求項14に記載のねじフライス削り挿入体。本発明の目的は、高い剛性を持つ小さな直径のために特に適したねじフライス削りカッターを提供することである。本発明の別の目的は、そのための挿入体を提供することである。この目的は、請求項1及び9の特徴を持つねじフライス削りカッター及びそのための挿入体により解決される。好適な実施態様は従属請求項中に規定される。本発明の基本的な思想は、長手方向切削刃を持つ切削挿入体を提供すること及び/またはツールホルダーとその上に取り付けられる長手方向切削刃を持つ少なくとも一つの切削挿入体とを含むねじフライス削りカッターを提供することであり、このツールホルダーは、本質的に軸方向に延びかつ少なくとも一つの挿入体を受けるために適合された少なくとも一つのポケットを含み、切削挿入体は挿入体のそれぞれのポケット内の半径方向配置のための切削刃に対向した挿入体の第一接触表面上に少なくとも一つの配置面を持ち、さらに少なくとも一つの突起が接触表面上に設けられ、突起の側方表面が、カッターの軸方向に対して角度を付けて配向され、挿入体の軸方向配置のためのポケットの表面と接触するために適合されている。この配置面は、挿入体の軸方向に平行に延びる。突起は、配置面から突出し、少なくとも一つの挿入体のホルダー上の正確なかつ繰り返し可能な軸方向配置を可能にする。この側方表面は、切削刃に対し反対方向に配置面から離れるように突出し、それにより切削挿入体の幅を突起の領域内で拡大する。一実施態様では、突起の側方表面は平坦でありかつ配置面に対して固定角度で配向される。他の実施態様では、曲がった側方表面が提供され、そこではその角度は側方表面の平均接平面として規定される。好適な実施態様では、突起はまた、ホルダー内に挿入体を固定するための締付け領域を規定する。この目的のために、突起は、締付け要素を突起と共働させるために規定された高さを備えている。突起及び予め規定された高さを持つそれぞれのポケットの長さは側方表面の軸方向との角度に依存する。角度が大きいほど、短い同じ高さを持つ突起をもたらす。好適な実施態様によれば、ポケットと接触する突起の側方表面及び/またはポケットのそれぞれの表面は、カッターの軸方向に対して少なくとも30°、好ましくは少なくとも40°の角度で配置される。少なくとも30°、好ましくは少なくとも40°の角度は良好な軸方向配置を可能にし、さらにホルダーのポケットの全長が最小化される。それにより、ポケットの形成によるホルダーの弱化が最小化され、カッターの剛性が強化される。好適な実施態様によれば、挿入体の第一接触表面は、突起をはさむ二つの配置面を備えている。二つの配置面を設けるとき、安定した半径方向配置が与えられる。二つの配置面は平行または同一平面上に配置される。好ましくは、少なくとも一つのポケットは、二つの平坦壁とその間に形成された中空部とを持つ相補凹所として形成される。突起は、軸方向ストッパーとして機能する側方表面が与えられるという条件で任意の形状を持つことができる。好ましくは、突起は凸状形状、特に弓状形状を持つ。かかる形状により、信頼性のある配置が達成され、さらに締付け要素と共働するための突起の寸法が最適化される。好ましくは、挿入体の少なくとも一つの側方表面は挿入体の配置のためにそれぞれのポケットの側方接触表面と接触し、そこでは少なくとも一つの締付け要素は、挿入体を側方接触表面に対して強制するために設けられる。一実施態様では、くさび要素は、挿入体をポケット内に固定するために設けられる。好適な実施態様によれば、ポケットと連通するねじ穴が設けられ、その中にねじが挿入体を側方接触表面に対して強制するために挿入される。好適な実施態様では、各挿入体はポケット内に二つのねじにより固定される。締付け要素は挿入体の表面と共働する。好ましくは、締付け要素は突起の表面と共働する。好適な実施態様では、挿入体、特に突起は、少なくとも一つの締付け要素を受けるための少なくとも一つの凹所を備えている。好適な実施態様では、少なくとも凹所及び/または少なくとも一つの締付け要素は、締付け時に挿入体がポケット内に強制されるようにそれぞれ面取りを備えている。それにより、挿入体は高い精度と良好な繰り返し性を持って配置される。好適な実施態様では、突起は、挿入体の軸方向と直角の正中面に対して対称的である。突起の対称形状は、二つの締付け要素と共働するために最適化される。一実施態様では、挿入体は指示可能な挿入体として形成される。別の実施態様によれば、ツールホルダーは、挿入体をそれぞれ受けるために適合された少なくとも二つのポケットを備えており、そこでは挿入体の切削刃はカッターの軸方向に少なくとも部分的に重複する。本発明によると、挿入体とそれぞれのポケットの幅は、突起の少しの例外を除いては、ポケットがポケットの狭い部分のみが重複するように配置されることができ、それによりカッターの剛性が強化される。図1~4は、ツールホルダー2と、その上に取り付けられる長手方向切削刃30を持つ一つの切削挿入体3とを含む本発明のねじフライス削りカッターの第一実施態様を示す。挿入体3はまた、図5に示される。図1~4に示されたツールホルダー2は、本質的に軸方向Aに延びる一つのポケット20を含む。ポケット20は、挿入体3を受けるために適合されている。切削挿入体3は、ポケット20内の挿入体3の半径方向配置のために軸方向Aに平行に配置されたポケット20の壁21と接触する切削刃30に対向した挿入体3の第一接触表面上に二つの配置面31を備えている。二つの配置面31間にはさまれた突起32が挿入体3の接触表面上に設けられている。突起32の側方表面320は、カッター1の軸方向Aに対して角度αで配向されており、挿入体3の軸方向配置のためにポケット2の相補配向表面22に接触する。挿入体3をポケット20内に配置するとき、挿入体3の側方表面33は、挿入体3を配置するためのポケット2の側方接触表面23に接触する。示された実施態様では、二つの締付けねじ4の形の二つの締付け要素は、挿入体3を側方接触表面23に対して強制するために設けられる。ホルダー2は、ポケット20と連通した二つのねじ付き貫通穴24を備えており、その中に締付けねじ4が挿入される。突起23は二つの面取り凹所34を備えている。締付けねじ4は、挿入体3上の面取り凹所34と接触するそれらの面上に面取り部分を備えている。締付けねじ4は右ねじを備えている。締付けねじ4を挿入するとき、締付けねじ4上の面取り部分と面取り凹所34の間の摩擦力は、ホルダー2上の接触表面22の方向に挿入体3を強制する。突起は、挿入体3の軸方向に垂直な正中面に対して対称的である。挿入体3の突起32の高さH及びその形は、二つの面取り凹所34の設置を可能にするように選ばれる。突起32が設けられている領域は別として、挿入体3は細い形状を持つ。ポケット20は相補的に形成され、そこではポケット20は接触壁21の領域で浅い。これは、全長に渡って同じ高さを持つ従来技術の挿入体のためのポケットを持つホルダーに比べてポケット20の領域であまり弱化されていないホルダー2を提供することを可能にする。図3に示すように、ホルダー2は、切削流体のための通路25を備えることができる。図4に最も良く見えるように、凹所34を除いて、挿入体3の厚さは本質的に一定である。すなわち、高い剛性を持つ挿入体3の容易かつ費用効果的な製造を可能にするために突起32の厚さは挿入体3の厚さに等しい。図6と7は、ツールホルダー2と、それぞれがその上に取り付けられる長手方向切削刃30を持つ二つの切削挿入体3とを含む本発明のねじフライス削りカッター1の第二実施態様を示す。ツールホルダー2は、挿入体3を受けるためにそれぞれ適合された二つのポケット20を備えている。ポケット20は少なくとも部分的に重複し、それは二つのポケット20により弱化されるホルダー2の領域26をもたらす。しかし、二つのポケット20は、突起32を受けるために適合されたポケットの凹状部が軸方向Aに片寄るように配置される。従って、従来技術のねじフライス削りカッターと比べて、領域26はあまり弱化されず、カッター1は従来技術のカッターより高い剛性である。"