ガスタービンシステム100において、流体を圧縮して圧縮流体流れ104を生成するように構成された圧縮機部品102と、前記圧縮流体流れ104の少なくとも第1の部分を受け取り、シンガス110の少なくとも一部を燃焼して燃焼器吐出流れ112を生成するように構成された燃焼器106と、前記燃焼器吐出流れ112を受け取り、部品流れ116を生成するように配置されたタービン部品114と、を備え、前記圧縮流体流れ104の少なくとも第2の部分118は、前記タービン部品流れ116に導かれ、CO2捕捉システム122から導かれる冷却CO2流れ120は、前記タービン部品流れ116を冷却し、前記冷却CO2流れ122は、タービン部品流れ116によって加熱されて少なくとも加熱CO2流れ124を生成し、前記加熱CO2流れ124の少なくとも一部分は、前記圧縮機102から前記燃焼器106へ導かれる圧縮流体流れ108へ熱を伝達するようになった、ガスタービンシステム100。排熱回収ボイラ126を更に備え、前記タービン部品流れ116は、前記排熱回収ボイラ126へ導かれる、請求項1記載のガスタービンシステム100。前記加熱CO2流れ124の少なくとも第2の部分118は、前記排熱回収ボイラ126へ導かれる、請求項2記載のガスタービンシステム100。排熱回収ボイラ126からの出口流れの少なくとも一部分は、前記CO2捕捉システム122へ導かれる、請求項3記載のガスタービンシステム100。熱交換器134を更に備え、前記熱交換器134は、前記加熱CO2流れ124からの熱を前記圧縮空気流れ108の第1の部分へ伝達するよう配置される、請求項1記載のガスタービンシステム100。前記CO2捕捉システム122を更に備える、請求項1記載のガスタービンシステム100。前記圧縮機部品102は18段の圧縮機段を備える、請求項1記載のガスタービンシステム100。18段の圧縮機段は、前記圧縮流体流れ108の前記第2の部分118を前記タービン部品114の第2のタービン段142へ導く、請求項7記載のガスタービンシステム100。9段の圧縮機段及び13段の圧縮機段は、前記圧縮流体流れ108の前記第2の部分118を前記タービン部品114の第1のタービン段144、第2のタービン段142、及び第3のタービン段146へ導く、請求項7記載のガスタービンシステム100。前記タービン部品114は、第1のタービン段114及び第2のタービン段142を備える、請求項1記載のガスタービンシステム100。前記タービン部品114は、第3のタービン段146を更に備える、請求項10記載のガスタービンシステム100。前記タービン部品流れ116は、前記第2のタービン段142及び前記第3のタービン段146のための前記冷却CO2流れ120で冷却される、請求項11記載のガスタービンシステム100。圧縮機部品114は、第1の圧縮機段136、第2の圧縮機段138、及び第3の圧縮機段140を含む、請求項11記載のガスタービンシステム100。前記CO2捕捉システム122は、吸収器202及び前記冷却CO2流れ120を生成するストリッパー208を備える、請求項1記載のガスタービンシステム100。ガスタービンシステム100において、流体を圧縮して圧縮流体流れ104を生成するように構成された圧縮機部品102と、前記圧縮流体流れ104の少なくとも第1の部分を受け取り、シンガス110の少なくとも一部を燃焼して燃焼器吐出流れ112を生成するように構成された燃焼器106と、前記燃焼器吐出流れ112を受け取り、部品流れ116を生成するように配置されたタービン部品114と、を備え、前記圧縮流体流れ104の少なくとも第2の部分118は、前記タービン部品流れ116に導かれ、第2のシステムから導かれる冷却窒素流れ320は、前記タービン部品流れ116を冷却し、前記冷却窒素流れ320は、タービン部品流れ116によって加熱されて少なくとも加熱窒素流れ324を生成し、前記加熱窒素流れ324の少なくとも一部分は、前記圧縮機102から前記燃焼器106へ導かれる圧縮流体流れ108へ熱を伝達するようになった、ガスタービンシステム100。前記第2のシステムは、空気分離ユニットである、請求項15記載のガスタービンシステム100。排熱回収ボイラを更に備え、前記タービン部品流れは、前記排熱回収ボイラへ導かれる、請求項15記載のガスタービンシステム100。前記加熱窒素流れの少なくとも第2の部分は、前記排熱回収ボイラに導かれる、請求項17記載のガスタービンシステム100。吸収器及び冷却CO2流れを生成するストリッパーを備える、CO2捕捉システムを準備する段階と、前記冷却CO2流れをタービン部品へ導く段階と、タービン部品のタービン部品流れからの熱を前記冷却CO2流れへ伝達して、少なくとも加熱CO2流れを生成する段階と、前記加熱CO2流れの少なくとも一部分を、熱交換器を経由して前記CO2捕捉システムへ導く段階と、を含む方法。前記タービン部品は、燃焼器からの燃焼吐出流れを受け取るように構成及び配置され、前記熱交換器は、前記加熱CO2流れからの熱を、燃焼器へ導かれる圧縮流体流れの少なくとも一部に伝達するように構成及び配置される、請求項19記載の方法。本技術では、より効率的で従来の欠点に悩まされないガスタービンのシステム及び方法が望まれる。一実施形態では、ガスタービンシステムは、流体を圧縮して圧縮流体流れを生成するように構成された圧縮機部品と、圧縮流体流れの少なくとも第1の部分を受け取り、シンガスの少なくとも一部を燃焼して燃焼器吐出流れを生成するように構成された燃焼器と、燃焼器吐出流れを受け取り、部品流れを生成するように配置されたタービン部品とを備える。圧縮流体流れの少なくとも第2の部分は、タービン部品流れに導かれる。CO2捕捉システムから導かれる冷却CO2流れはタービン部品流れを冷却する。冷却CO2流れ122は、タービン部品流れによって加熱されて少なくとも加熱CO2流れを生成する。加熱CO2流れの少なくとも一部分は、圧縮機から燃焼器へ導かれる圧縮流体流れへ熱を伝達する。一実施形態では、ガスタービンシステムは、流体を圧縮して圧縮流体流れを生成するように構成された圧縮機部品と、圧縮流体流れの少なくとも第1の部分を受け取り、シンガスの少なくとも一部を燃焼して燃焼器吐出流れを生成するように構成された燃焼器と、燃焼器吐出流れを受け取り、部品流れを生成するように配置されたタービン部品とを備える。圧縮流体流れの少なくとも第2の部分は、タービン部品流れに導かれる。第2のシステムから導かれる冷却窒素流れは、タービン部品流れを冷却する。冷却窒素流れは、タービン部品流れによって加熱されて少なくとも加熱窒素流れを生成する。加熱窒素流れの少なくとも一部分は、圧縮機から燃焼器へ導かれる圧縮流体流れへ熱を伝達する。一実施形態では、本方法は、吸収器及び冷却CO2流れを生成するストリッパーを備えるCO2捕捉システムを準備する段階と、前記冷却CO2流れをタービン部品へ導く段階と、タービン部品のタービン部品流れからの熱を冷却CO2流れへ伝達して、少なくとも加熱CO2流れを生成する段階と、加熱CO2流れの少なくとも一部分を、熱交換器を経由してCO2捕捉システムへ導く段階とを含む。本発明の他の特徴及び利点は、例証として本発明の原理を示す添付図面を参照しながら、以下の好ましい実施形態のより詳細な説明から明らかになるであろう。図面中の同一の参照番号は可能な限り同じ部品を示している。効率的で従来の欠点に悩まされないガスタービンシステム及び方法が提供される。本開示の実施形態により、本開示システム及び方法を単純サイクル及び複合サイクルのIGCC運転工程に適用すること、本開示システム及び方法がCO2捕捉プロセスをIGCC運転工程に組み込むこと、本開示システム及び方法が他のシステムをIGCC運転工程に組み込むこと、所定の燃焼温度に到達するのに必要な燃料量を低減することで効率を高めること、排熱回収ボイラに導かれる排気温度を高めることで効率を高めること、及び低コストの導入、運転、及びメンテナンスが可能になる。図1は例示的なガスタービンシステム100を示す。システム100は、圧縮機部品102、燃焼器106、及びタービン部品114を含む。圧縮機部品102は、流体例えば、空気又は他の大気ガスを圧縮して圧縮流体流れ104を生成する。燃焼器106は、圧縮流体流れ104の少なくとも第1の部分108を受け取り、シンガス110の少なくとも一部を燃焼させて燃焼器の吐出流れ112を生成する。タービン部品114は、燃焼器の吐出流れ112を受け取ってタービン部品流れ116を生成するように配置されている。圧縮流体流れ104の第2の部分118は、タービン部品流れ116を冷却するよう導かれる。CO2捕捉システム122から導かれる冷却CO2流れ120はタービン部品流れ116を冷却する。冷却CO2流れ120の温度は約300oFから約600oF又は約100oFから約400oFであり、ガスタービン圧縮機の吐出空気の温度よりも低い。一実施形態では、冷却CO2流れ120は実質的に気体CO2からなる。別の実施形態では、冷却CO2流れ120は空気中のものよりも高濃度のCO2を含有する。冷却CO2流れ120は部品流れ116で加熱され、少なくとも加熱CO2流れ124を例えば、約1000oFよりも高い温度の生成する。加熱CO2流れ124の一部又は全ては熱を圧縮流体流れ108へ伝達する。一実施形態では、冷却CO2流れ120は、ポンプの助けなしにタービン部品流れ116へ導かれる。一実施形態では、ガスタービンシステム100は熱交換器134を含む。熱交換器134は、加熱CO2流れ124から圧縮CO2流れ104の第1の部分108へ熱を伝達するように配置されている。記述されているように、多段の圧縮機部品102及びタービン部品114により、圧縮流体流れ104及び/又は冷却CO2流れ120の任意の適当な部位において複数の圧力及び/又は温度に相関して、タービン部品流れ116及び/又は燃焼吐出流れ112と熱交換を行うことが可能になる。適当な任意数の段を含むことができる。例えば、一実施形態では、18つ圧縮機段を含む。別の実施形態では、第1の圧縮機段136は9段であり、第2の圧縮機段138は13段であり、第3の圧縮機段140は18段である。圧縮流体流れ104の1以上の部分は、複数の圧縮機段からタービン部品114へ導かれて、タービン部品流れ116を冷却する。一実施形態では、第3の圧縮機段140は、圧縮流体流れ104の第2の部分118をタービン部品114の第2のタービン段142へ導く。タービン部品114は、第1のタービン段144及び第2のタービン段142を含む。一実施形態では、タービン部品114は更に第3のタービン段146を含む。適当な任意数のタービン段を含むことができる。タービン部品114の1以上のタービン段は、燃焼器吐出流れ112を受け取ってタービン部品流れ116を生成するように配置されている。タービン部品114へ導かれる圧縮流体流れ104の第2の部分118はタービン部品流れ116を冷却する。一実施形態では第2の圧縮機段138は、圧縮流体流れ104の第2の部分118を第1のタービン段144、第2のタービン段142、第3のタービン段146、又はそれを組み合わせたものに導く。タービン部品流れ116は、第1のタービン段144の冷却CO2流れ120により更に冷却される。一実施形態では、冷却CO2流れ120は第1のタービン段144へ導かれ、熱は第1のタービン段144のタービン部品流れ116から冷却CO2流れ120へ伝達されて少なくとも加熱CO2流れ124を生成し、少なくとも加熱CO2流れ124の一部は熱交換器134を経由してCO2捕捉システム122へ導かれる。別の実施形態では、タービン部品114は、燃焼器106からの燃焼吐出流れ112を受け取るように構成及び配置され、熱交換器134は、加熱CO2流れ124からの熱を少なくとも燃焼器106へ導かれる圧縮流体流れ104の第1の部分108へ伝達するように構成及び配置される。別の実施形態では、タービン部品114のクローズドループ冷却にCO2が使用される。本実施形態では、クローズドループCO2流れは、加熱CO2流れ124及び冷却CO2流れ120を含む。例えば、燃焼吐出流れ112はタービン部品114へ導かれてタービン部品流れ116を生成し、タービン部品流れ116はクローズドループCO2流れの冷却部分120で冷却されて結果的にクローズドループCO2流れの加熱部分124を生成し、圧縮流体流れ104はこのクローズドループCO2流れの加熱部分124で加熱される。別の実施形態では、クローズドループCO2流れの冷却部分120の一部は炭素捕捉システム122から導かれ、クローズドループCO2流れの加熱部分124の少なくとも一部は炭素捕捉システム122へ導かれる。一実施形態では、ガスタービンシステム100は更に排熱回収ボイラ126を含む。本実施形態では、タービン部品流れ116は排熱回収ボイラ126へ導かれる。一実施形態では、加熱CO2流れ120の一部分150又は全ては排熱回収ボイラ126へ導かれる。排熱回収ボイラ126の出口流れ148の一部分は、CO2捕捉/隔離用のCO2捕捉システム122へ導かれる。図2は、簡略化されたガスタービンシステム100と併せた例示的なCO2捕捉システム122の概略図である。CO2捕捉システム122は任意の適当なCO2捕捉システムとすることができる。一実施形態では、CO2捕捉システム122は化学吸収プロセスである。例えば、一実施形態では、CO2捕捉システム122は排熱回収ボイラ126からの燃焼排ガスを受け取る吸収器202を含む。燃焼排ガスは濾過装置204により濾過されて、熱交換器206例えば、クロス式熱交換器を介して熱伝達を行い、ストリッパー208内に移動する。ストリッパー208は、燃焼排ガスの別の成分例えば、NOx及びSOxからCO2を分離する。ストリッパー208からのCO2を含有する燃焼排ガスの一部分は凝縮器210で凝縮され、捕捉CO2としてリフラックスドラム212へ導かれる。捕捉CO2120は一般に、隔離用の別体の多段中間冷却-圧縮機システム図示せずに導かれる。捕捉CO2120の一部分は、還流ポンプ214によりストリッパー208に再度導くことができる。ストリッパー208の燃焼排ガスの他の部分はリボイラー216へ導かれ、分流してリクレーマ218で処理されてスラッジ226を生成するか、又は熱交換器206を通り、再度吸収器202に入って煙突図示せずから放出される前に貯蔵タンク220、増圧ポンプ222、及び希薄アミンクーラー224へ導かれる。図3は別の例示的なガスタービンシステム300を示す。システム300は圧縮機部品102、燃焼器106、及びタービン部品114を含む。圧縮機部品102は、流体例えば、空気又は大気ガスを圧縮して圧縮流体流れ104を生成する。燃焼器106は、圧縮流体流れ104の少なくとも第1の部分の108を受け取り、シンガス110の少なくとも一部を燃焼させて燃焼器吐出流れ112を生成する。タービン部品114は燃焼器吐出流れ112を受け取り、タービン部品流れ116を生成するように配置されている。圧縮流体流れ104の第2の部分118は、タービン部品流れ116を冷却するように導かれる。空気分離ユニット322又は他の適当なプロセスから導かれる冷却窒素流れ320はタービン部品流れ116を冷却する。冷却窒素流れ320はタービン部品流れ116により加熱されて少なくとも加熱窒素流れ324例えば、温度約1000oF以上のを生成する。加熱窒素流れ324の一部分又は全ては圧縮流体流れ108へ熱を伝達する。一実施形態では、ガスタービンシステム300は熱交換器134を含む。熱交換器134は、加熱窒素流れ324から圧縮流体流れ104の第1の部分108へ熱を伝達するように配置されている。記述されているように、多段の圧縮機部品102及びタービン部品114により、圧縮流体流れ104及び/又は冷却窒素流れ320の任意の適当な箇所で、複数の圧力及び/又は温度関係においてタービン部品流れ116及び/又は燃焼吐出流れ112と熱交換を行うことが可能になる。タービン部品流れ116は、第1のタービン段144の冷却窒素流れ320により更に冷却される。一実施形態では、冷却窒素流れ320は第1のタービン段144へ導かれ、熱は第1のタービン段144のタービン部品流れ116から冷却窒素流れ320へ伝達されて少なくとも加熱窒素流れ324を生成し、少なくとも加熱窒素流れ324の一部は熱交換器134を経由して排熱回収ボイラ126へ導かれる。別の実施形態では、第1のタービン段144は、燃焼器106からの燃焼吐出流れ112を受け取るように構成及び配置され、熱交換器134は、加熱窒素流れ324からの熱を少なくとも燃焼器106へ導かれる圧縮流体流れ104の第1の部分108へ伝達するように構成及び配置される。本発明の特定の特徴及び実施形態のみを本明細書で例示し説明してきたが、当業者であれば、請求項に記載した主題の新規の教示及び利点から実質的に逸脱することなく、多くの変更形態及び変形が想起されるであろう例えば、サイズ、大きさ、構造、種々の要素の形状及び比率、パラメータ値例えば、温度、圧力等、取り付け構造、使用材料、色、又は方向等の変形例。あらゆるプロセス又は方法ステップの順序又は配列は、代替の実施形態に応じて変更され、又は再配列することができる。従って、本発明の真の精神の範囲内にあるこのような変更形態及び変更全ては、添付の請求項によって保護されるものとする点を理解されたい。更に、例示的な実施形態の簡潔な説明を行う目的で、実施形態の全ての特徴点は記載されていないつまり、本発明を実施する上で現時点の最良形態に無関係なもの、又は請求項に記載の発明の実施可能性に無関係のもの。何れかの技術又は設計プロジェクトと同様に、このような何らかの実際の実装の開発において、多数の実装時固有の決定を行う必要がある点は理解されたい。このような開発の取り組みは、複雑で時間を要するものであるが、本開示の利点を有する当業者にとっては、実験を伴わずに、設計、製作、及び製造の日常的な業務である。