"呈色性化合物と、顕色剤と、極性基を有する結晶性バインダーとを含有する第1の粒子と、消色剤と極性基を有する結晶性バインダーとを含有する第2の粒子と、を含む消色可能であるインクジェット用インク。請求項1に記載のインクにおいて、前記第1の粒子および前記第2の粒子のレーザ回折散乱法における体積換算での中位径D50が1μm未満である消色可能であるインクジェット用インク。請求項1に記載のインクにおいて、前記消色剤がヒンダードアミン誘導体である消色可能であるインクジェット用インク。請求項1に記載のインクにおいて、前記顕色剤が、その分子鎖にフェノール性水酸基を有し、且つ少なくとも1000の分子量を有するインクジェット用インク。呈色性化合物と、顕色剤と、極性基を有する結晶性バインダーとを含有する第1の粒子が分散している分散液と、消色剤と極性基を有する結晶性バインダーとを含有する第2の粒子が分散している分散液とを調製し、調製した前記第1の粒子の分散液および前記第2の粒子の分散液を混合する消色可能であるインクジェット用インクの製造方法。請求項5に記載の方法において、高圧式微粒化機を用いて、レーザ回折散乱法における体積換算での中位径D50がそれぞれ1μm未満である前記第1の粒子および前記第2の粒子を構成する消色可能であるインクジェット用インクの製造方法。請求項5に記載の方法において、該消色剤がヒンダードアミン誘導体である消色可能であるインクジェット用インクの製造方法。請求項5に記載の方法において、前記顕色剤が、その分子鎖にフェノール性水酸基を有し、且つその分子量が少なくとも1000である消色可能であるインクジェット用インクの製造方法。インクジェット用インクにおいても消色可能であるものが提案されているが、消色処理に時間を要する場合や、発色濃度が低い場合があった。この明細書は上述した問題点を解決するためになされたものであり、発色性および消色性に優れた消色可能であるインクジェット用インクを実現できる技術を提供する。この明細書は、呈色性化合物と、顕色剤と、極性基を有する結晶性バインダーとを含有する第1の粒子と、消色剤と極性基を有する結晶性バインダーとを含有する第2の粒子と、を含む消色可能であるインクジェット用インクに関する。本実施形態の消色可能であるインクジェット用インクは、呈色性化合物と、顕色剤と、極性基を有する結晶性バインダーとを含有する第1の粒子と、消色剤と極性基を有する結晶性バインダーとを含有する第2の粒子と、を含む。以下、実施の形態について図面を参照しつつ説明する。消色可能なインクジェット用インクにおいて、呈色性化合物、顕色剤、消色剤をどう混合するかは極めて重要である。この3成分を単純に溶融混合すれば、発色しないか消色しないかのどちらかになり、発色させて画像を形成することや消色処理を行って形成された画像を消去することが極めて困難になる。本実施形態のインクジェット用インクでは、呈色性化合物と顕色剤とを含む第1の粒子と、消色剤を含む第2の粒子を水性媒体水または水と水溶性有機溶剤の混合溶媒に分散させ、別々の粒子として分離させた状態で存在させている。さらに、これらの呈色性化合物、顕色剤、および消色剤は、各粒子内部において例えば樹脂であるバインダーを媒体として存在しているため、呈色性化合物と顕色剤による発色部位と、消色剤による消色部位とが容易に接触することができない。よってインクジェット用インクを製造するにあたり、第1の粒子と第2の粒子を混合しても消色することはない。また、界面活性剤や水溶性高分子等の、インクジェット用インクに含有させることができる消色性を備える材料の影響も受けにくい。本実施形態のインクジェット用インクである第1の粒子と第2の粒子が混在する分散液は、記録媒体上に印字が行われて水性媒体が揮発すると、記録媒体上において2つの粒子が存在することになる。この記録媒体に対してバインダーの融点またはガラス転移温度Tg以上の温度で加熱を行えば、バインダーの流動性が高まることにより消色剤による消色部位と呈色性化合物と顕色剤による発色部位とが接触して瞬時に画像を消去することができる。すなわち本実施形態のインクジェット用インクは、従来よりも発色性に優れ発色濃度がより高く、そのため形成された画像の画像濃度がより高い、且つ消色性に優れるより瞬時に画像を消去できる。まず、本実施形態のインクジェット用インクを構成する成分について説明する。本実施形態に係る第1の粒子および第2の粒子に含有されるバインダーは極性基を有する結晶性化合物である当該本実施形態に係るバインダーを、極性基を有する結晶性バインダーと称す。極性基とは、カルボキシル基、水酸基、エステル結合、アミド結合等の官能基または結合基をいう。極性基により、バインダー中の顕色剤や消色剤の分散性が向上するため、発色時には、発色濃度が上がり、また、消色時には、消え残りが目立たなくなる。一方、バインダーが結晶性化合物であると、高発色の粒子を得ることができる。さらに、消色させる際により短時間でバインダーが融解するため、発色成分結合した呈色性化合物と顕色剤と消色成分消色剤の接触速度が速く、瞬時に消色処理を行うことが可能となる。なお、本明細書において、結晶性化合物とは、融点と示差走査熱量計による吸熱の最高ピーク温度との比融点/吸熱の最高ピーク温度の値が06~14、好ましくは07~12、より好ましくは09~12である化合物をいう。例えば、融点の測定には島津製作所製フローテスタCFT500Dを用いる。測定条件は荷重10kgcm2、ダイ穴径10mm、ダイ長さ10mm、昇温速度25°Cminの測定条件にて測定を行う。試料は、トナー15gを予め成型器にて成型したものを用いる。融点はプランジャー降下量をプロットした際に試料の半分量が流出した温度とする。また、例えば、吸熱の最高ピーク温度の測定は、ティーエイインスツルメントジャパン社製Q2000を用いる。試料5mgをアルミパンに計量し、昇温速度10°C分で180°Cまで加熱し、再度同条件で加熱した時に得られる吸熱ピークのうち、最も高温側にあるピークの温度を吸熱の最高ピーク温度とする。極性基を有する結晶性バインダーとしては、結晶性ポリエステル、酸変性ポリエチレン、酸変性ポリプロピレン、キャンデリラワックス、カルナバワックス、木ろう、ホホバろう、ライスワックスの如き植物系ワックス、みつろう、ラノリン、鯨ろうの如き動物系ワックス、オゾケライト、セレシン、ぺトロラクタムの如き鉱物系ワックス、モンタン酸エステルワックス、カスターワックスの如き脂肪酸エステルを主成分とするワックス類、脱酸カルナバワックスの如き脂肪酸エステルを一部または全部を脱酸化したものなどが挙げられる。さらに、パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸、あるいは更に長鎖のアルキル基を有する長鎖アルキルカルボン酸類の如き飽和直鎖脂肪酸、ブラシジン酸、エレオステアリン酸、パリナリン酸の如き不飽和脂肪酸、ステアリルアルコール、エイコシルアルコール、ベヘニルアルコール、カルナウビルアルコール、セリルアルコール、メリシルアルコール、あるいは更に長鎖のアルキル基を有する長鎖アルキルアルコールの如き飽和アルコール、ソルビトールの如き多価アルコール、リノール酸アミド、オレイン酸アミド、ラウリン酸アミドの如き脂肪酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミドの如き飽和脂肪酸ビスアミド、エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、N,N′-ジオレイルアジピン酸アミド、N,N′-ジオレイルセバシン酸アミドの如き不飽和脂肪酸アミド類、m-キシレンビスステアリン酸アミド、N,N′-ジステアリルイソフタル酸アミドの如き芳香族系ビスアミド、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムの如き脂肪酸金属塩-般に金属石けんといわれているもの、脂肪族炭化水素系ワックスにスチレンやアクリル酸の如きビニル系モノマーを用いてグラフト化させたワックス、ベヘニン酸モノグリセリドの如き脂肪酸と多価アルコールの部分エステル化物、植物性油脂を水素添加することによって得られるヒドロキシル基を有するメチルエステル化合物が挙げられる。これらは1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。消色処理において設定される温度などに応じて所定の融点を有するものが選択されるが、実用上、当該融点は40°C以上200°C以下が望ましい。さらに、分子量重量平均分子量は、シャープな溶解性を得る理由から、200以上10000以下であることが好ましい。本実施形態に係る呈色性化合物としては、例えばロイコ染料が挙げられる。ロイコ染料とは、顕色剤により発色することが可能な電子供与性の化合物である。例えば、ジフェ二ルメタンフタリド類、フェニルインドリルフタリド類、インドリルフタリド類、ジフェニルメタンアザフタリド類、フェニルインドリルアザフタリド類、フルオラン類、スチリルキノリン類、ジアザローダミンラクトン類等が挙げられる。具体的には、3,3-ビスp-ジメチルアミノフェニル-6-ジメチルアミノフタリド、3-4-ジエチルアミノフェニル-3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イルフタリド、3,3-ビス1-n-ブチル-2-メチルインドール-3-イルフタリド、3,3-ビス2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-4-アザフタリド、3-2-エトキシ-4-N-エチルアニリノフェニル-3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-4-アザフタリド、3,6-ジフェニルアミノフルオラン、3,6-ジメトキシフルオラン、3,6-ジ-n-ブトキシフルオラン、2-メチル-6-N-エチル-N-p-トリルアミノフルオラン、2-N,N-ジベンジルアミノ-6-ジエチルアミノフルオラン、3-クロロ-6-シクロヘキシルアミノフルオラン、2-メチル-6-シクロヘキシルアミノフルオラン、2-2-クロロアニリノ-6-ジ-n-ブチルアミノフルオラン、2-3-トリフルオロメチルアニリノ-6-ジエチルアミノフルオラン、2-N-メチルアニリノ-6-N-エチル-N-p-トリルアミノフルオラン、1,3-ジメチル-6-ジエチルアミノフルオラン、2-クロロ-3-メチル-6-ジエチルアミノフルオラン、2-アニリノ-3-メチル-6-ジエチルアミノフルオラン、2-アニリノ-3-メチル-6-ジ-n-ブチルアミノフルオラン、2-キシリジノ-3-メチル-6-ジエチルアミノフルオラン、1,2-ベンツ-6-ジエチルアミノフルオラン、1,2-ベンツ-6-N-エチル-N-イソブチルアミノフルオラン、1,2-ベンツ-6-N-エチル-N-イソアミルアミノフルオラン、2-3-メトキシ-4-ドデコキシスチリルキノリン、スピロ5H-1ベンゾピラノ2,3-dピリミジン-5,1′3′Hイソベンゾフラン-3′-オン,2-ジエチルアミノ-8-ジエチルアミノ-4-メチル-、スピロ5H-1ベンゾピラノ2,3-dピリミジン-5,1′3′Hイソベンゾフラン-3′-オン,2-ジ-n-ブチルアミノ-8-ジ-n-ブチルアミノ-4-メチル-、スピロ5H-1ベンゾピラノ2,3-dピリミジン-5,1′3′Hイソベンゾフラン-3′-オン,2-ジ-n-ブチルアミノ-8-ジエチルアミノ-4-メチル-、スピロ5H-1ベンゾピラノ2,3-dピリミジン-5,1′3′Hイソベンゾフラン-3′-オン,2-ジ-n-ブチルアミノ-8-N-エチル-N-i-アミルアミノ-4-メチル-、スピロ5H-1ベンゾピラノ2,3-dピリミジン-5,1′3′Hイソベンゾフラン-3′-オン,2-ジ-n-ブチルアミノ-8-ジ-n-ブチルアミノ-4-フェニル、3-2-メトキシ-4-ジメチルアミノフェニル-3-1-ブチル-2-メチルインドール-3-イル-4,5,6,7-テトラクロロフタリド、3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-4,5,6,7-テトラクロロフタリド、3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-3-1-ペンチル-2-メチルインドール-3-イル-4,5,6,7-テトラクロロフタリド等である。さらに、ピリジン系、キナゾリン系、ビスキナゾリン系化合物等を挙げることができる。これらは、2種以上混合して使用しても良い。第1の粒子中の呈色性化合物の濃度は、0.5~20、特に1~10、の範囲が好ましい。0.5未満では、範囲内にある場合よりも発色濃度が低くなる。一方、20を超えて用いると、範囲内にある場合よりも消色処理後における画像濃度測定時の値が大きくなる。本実施形態において用いられる顕色剤は、ロイコ染料にプロトンを与える電子受容性化合物である。例えば、フェノール類、フェノール金属塩類、カルボン酸金属塩類、芳香族カルボン酸及び炭素数2~5の脂肪族カルボン酸、ベンゾフェノン類、スルホン酸、スルホン酸塩、リン酸類、リン酸金属塩類、酸性リン酸エステル、酸性リン酸エステル金属塩類、亜リン酸類、亜リン酸金属塩類、モノフェノール類、ポリフェノール類、1、2、3-トリアゾール及びその誘導体等があり、さらにその置換基としてアルキル基、アリール基、アシル基、アルコキシカルボニル基、カルボキシ基及びそのエステル又はアミド基、ハロゲン基等を有するもの、及びビス型、トリス型フェノール等、フェノール-アルデヒド縮合樹脂等、さらにそれらの金属塩が挙げられる。これらは、2種以上混合して使用しても良い。具体的には、フェノール、o-クレゾール、ターシャリーブチルカテコール、ノニルフェノール、n-オクチルフェノール、n-ドデシルフェノール、n-ステアリルフェノール、p-クロロフェノール、p-ブロモフェノール、o-フェニルフェノール、p-ヒドロキシ安息香酸n-ブチル、p-ヒドロキシ安息香酸n-オクチル、p-ヒドロキシ安息香酸ベンジル、ジヒドロキシ安息香酸またはそのエステル、たとえば2,3-ジヒドロキシ安息香酸、3,5-ジヒドロキシ安息香酸メチル、レゾルシン、没食子酸、没食子酸ドデシル、没食子酸エチル、没食子酸ブチル、没食子酸プロピル、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、4,4-ジヒドロキシジフェニルスルホン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルエタン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパン、ビス4-ヒドロキシフェニルスルフィド、1-フェニル-1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルエタン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-3-メチルブタン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-2-メチルプロパン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルn-ヘキサン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルn-ヘプタン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルn-オクタン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルn-ノナン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルn-デカン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルn-ドデカン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルブタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルエチルプロピオネート、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル-4-メチルペンタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルヘキサフルオロプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルn-ヘプタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルn-ノナン、2,4-ジヒドロキシアセトフェノン、2,5-ジヒドロキシアセトフェノン、2,6-ジヒドロキシアセトフェノン、3,5-ジヒドロキシアセトフェノン、2,3,4-トリヒドロキシアセトフェノン、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、4,4’-ジヒドロキシベンゾフェノン、2,3,4-トリヒドロキシベンゾフェノン、2,4,4’-トリヒドロキシベンゾフェノン、2,2’,4,4’-テトラヒドロキシベンゾフェノン、2,3,4,4’-テトラヒドロキシベンゾフェノン、2,4’-ビフェノール、4,4’-ビフェノール、4-[4-ヒドロキシフェニルメチル]-1,2,3-ベンゼントリオール、4-[3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニルメチル]-1,2,3-ベンゼントリオール、4,6-ビス[3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニルメチル]-1,2,3-ベンゼントリオール、4,4’-[1,4-フェニレンビス1-メチルエチリデンビスベンゼン-1,2,3-トリオール]、4,4’-[1,4-フェニレンビス1-メチルエチリデンビス1,2-ベンゼンジオール]、4,4’,4’’-エチリデントリスフェノール、4,4’-1-メチルエチリデンビスフェノール、メチレントリス-p-クレゾール等がある。また、本実施形態に係る顕色剤は、高分子系の顕色剤が望ましい。低分子量の顕色剤であると、微粒化時に発色濃度の低下が起きやすい。具体的には、分子鎖にフェノール性水酸基を有し、且つ少なくとも1000の分子量を有するすなわち、分子量が1000以上のものが良い。フェノール性水酸基がロイコ染料にプロトンを与え発色させることがでる。さらに分子量が1000以上であると水性分散媒に対する溶解度が低下し発色濃度が高くなる。より具体的には、2,2-ビスヒドロキシメチル-1,3-プロパンジオールの重縮合物と4-ヒドロキシ安息香酸との脱水縮合物が挙げられ、また、製品名で特定する場合にはアデカ社製アデカアークルズK-5が挙げられる。顕色剤は、呈色性化合物1質量部に対して、0.5質量部以上10質量部以下、特に1質量部以上5質量部以下の割合で用いることが好ましい。0.5質量部以上10質量部以下の割合とすることで、0.5質量部未満の場合よりも発色濃度を大きくすることができ、また、10質量部を超える場合よりも消色処理によってより元の画像を目立たなくすることができる。本実施形態に係る消色剤は、呈色性化合物、顕色剤、および消色剤の3成分が存在し、これらを所定の温度で加熱したときにおいてロイコ染料と顕色剤による発色反応を阻害し、無色にすることができるものであれば公知のものが使用できる。具体的な消色剤としては、脂肪族高級アルコール、ポリエチレングリコール、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ヒンダードアミン誘導体等が挙げられる。ヒンダードアミン誘導体としては、テトラキス12266ペンタメチル4ピペリジル1234ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス2266テトラメチル4ピペリジルブタン1234ブタンテトラカルボキシレート、1234ブタンテトラカルボン酸と12266ペンタメチル4ピペリジノールとββββテトラメチル39セバケート、テトラキス12266ペンタメチル4ピペリジル1234ブタンテトラカルボキシレート等がある。また、ヒンダードアミン誘導体を商品名により特定する場合には、チバスペシャルティケミカルズ製として、CHIMASSORB2020FDL、CHIMASSORB944FDL、TINUVIN622LD、TINUVIN144、TINUVIN765、TINUVIN770DF、TINUVIN111FDL、TINUVIN783FDL、TINUVIN783FDL、TINUVIN791FB、旭電化工業製として、アデカスタブLA52、アデカスタブLA57、アデカスタブLA63P、アデカスタブLA77Y、アデカスタブLA68LD、アデカスタブLA77G、アデカスタブLA402XP、アデカスタブLA502XP、アデカアークルズDN44M等がある。非イオン性界面活性剤としてはポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン誘導体、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミド等がある。カチオン性界面活性剤としては、アルキルアミン塩、アルキル4級アンモニウム塩等がある。脂肪族高級アルコールとしては、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール等がある。また、特開2000-19770等で公知である消色剤も使用できる。例えば、コレステロール、スチグマステロール、プレグネノロン、メチルアンドロステンジオール、エストラジオールベンゾエート、エピアンドロステロン、ステノロン、β-シトステロール、プレグネノロンアセテート、β-コレスタノール、5,16-プレグナジエン-3β-オール-20-オン、5α-プレグネン-3β-オール-20-オン、5-プレグネン-3β,17-ジオール-20-オン-21-アセテート、5-プレグネン-3β,17-ジオール-20-オン-17-アセテート、5-プレグネン-3β,21-ジオール-20-オン-21-アセテート、5-プレグネン-3β,17-ジオールジアセテート、ロコゲニン、チゴゲニン、エスミラゲニン、ヘコゲニン、ジオスゲニン、コール酸、コール酸メチルエステル、コール酸ナトリウム、リトコール酸、リトコール酸メチルエステル、リトコール酸ナトリウム、ヒドロキシコール酸、ヒドロキシコール酸メチルエステル、ヒオデオキシコール酸、ヒオデオキシコール酸メチルエステル、テストステロン、メチルテストステロン、11α-ヒドロキシメチルテストステロン、ヒドロコルチゾン、コレステロールメチルカーボネート、α-コレスタノール、D-グルコース、D-マンノース、D-ガラクトース、D-フルクトース、L-ソルボース、L-ラムノース、L-フコース、D-リボデソース、α-D-グルコース=ペンタアセテート、アセトグルコース、ジアセトン-D-グルコース、D-グルクロン酸、D-ガラクツロン酸、D-グルコサミン、D-フルクトサミン、D-イソ糖酸、ビタミンC、エルトルビン酸、トレハロース、サッカロース、マルトース、セロビオース、ゲンチオビオース、ラクトース、メリビオース、ラフィノース、ゲンチアノース、メレジトース、スタキオース、メチル=α-グルコピラノシド、サリシン、アミグダリン、オイキサンチン酸、シクロドデカノール、ヘキサヒドロサリチル酸、メントール、イソメントール、ネオメントール、ネオイソメントール、カルボメントール、α-カルボメントール、ピペリトール、α-テルピネオール、β-テルピネオール、γ-テルピネオール、1-p-メンテン-4-オール、イソプレゴール、ジヒドロカルベオール、カルベオール、1,4-シクロヘキサンジオール、1,2-シクロヘキサンジオール、フロログルシトール、クエルシトール、イノシトール、1,2-シクロドデカンジオール、キナ酸、1,4-テルピン、1,8-テルピン、ピノールヒドラート、ベツリン、ボルネオール、イソボルネオール、アダマンタノール、ノルボルネオール、フェンコール、ショウノウ、1,2:5,6-ジイソプロピリデン-D-マンニトール等が挙げられる。消色剤としては、上記化合物のなかでも、塩基性化合物、特にヒンダードアミン誘導体が消色速度が速く、また消色性も高い画像濃度をより小さくできるため、好ましく用いられる。安全性の観点から分子量は200以上が良い。また、当該分子量の上限値は特に限定されないが、バインダーとの溶解性の観点から、10000以下が好ましい。消色剤は、呈色性化合物1質量部に対して、01質量部以上100質量部以下、特に05質量部以上10質量部以下の割合で用いることが好ましい。01質量部以上100質量部以下の割合とすることで、01質量部未満の場合よりも消去後の画像濃度が低くなり、また、100質量部を超える場合よりも印字後消去前の画像濃度が高くなる。また、消色剤の第2の粒子における割合は特に限定されず、当業者が適宜設定することができるが、例えば1~50とすることができる。本実施形態において第1の粒子および第2の粒子の分散媒となる水性媒体は、特に限定されず、当業者が適宜設定することができるが、粒子中のバインダーを溶解させないものが望ましい。具体的には、水や、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、n-ブタノール、sブタノール、tブタノール、2-エチルヘキサノールなどの有機溶媒、それらの混合物を用いることができる。また、本実施形態においては、第1の粒子および第2の粒子を構成するにあたり、界面活性剤が用いられてもよい。アルコール系、またはアミン系の界面活性剤は消色作用があるため、粒子構成時に消色するのを防ぐための措置を取る必要がある。そのため、本実施形態において使用される界面活性剤は、アニオン性界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤としては、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、アルケニルコハク酸塩、アルカンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸塩等がある。さらにまた、本実施形態においては、必要に応じ、インクジェット用インクの添加物として公知の材料が使用できる。例えば、乾燥防止剤、分散安定化剤、消泡剤、濡れ剤、増粘剤等が挙げられる。本実施形態における第1の粒子および第2の粒子は、ノズルにおける詰まりの発生を抑制し、且つインク中の粒子の沈降を防止する観点から、レーザ回折散乱法における体積換算での中位径D50として測定されるそれらの粒子径が1μm未満であることが好ましい以下、単に、粒子径あるいは体積平均径とも称す。粒子径の下限値については特に限定されないが、画像濃度の観点から、005μmよりも大きいことが好ましい。レーザ回折散乱法とは、粒子群にレーザ光を照射することにより発せられる回折散乱光の強度分布パターンに基づき粒度分布を求める方法である。本実施形態において、第1の粒子および第2の粒子の粒子径は、例えば島津製作所製SALD7000を用いて測定することができる。また、本実施形態のインクジェット用インクにおける第1の粒子と第2の粒子の割合は特に限定されず、当業者が適宜設定することができるが、例えば第1の粒子1質量部に対し、第2の粒子01~50質量部とすることができる。続いて、本実施形態のインクジェット用インクの製造方法における工程の一例について説明する。本実施形態のインクジェット用インクは、例えば、呈色性化合物と、顕色剤と、極性基を有する結晶性バインダーとを含有する第1の粒子を水性媒体に分散させた分散液以下、第1の分散液と称すと、消色剤と極性基を有する結晶性バインダーとを含有する第2の粒子を水性媒体に分散させた分散液とをそれぞれ調製し、調製した前記第1の粒子の分散液および前記第2の粒子の分散液以下、第2の粒子の分散液と称すを混合することにより製造することができる。本実施形態においては、上述のとおり、第1の粒子および第2の粒子は、それらの粒子径が1μm未満であることが好ましい。当該第1の粒子および第2の粒子の製造にあたっては、ナノマイザー吉田機械興行社製、アルティマイザースギノマシン社製、NANO3000美粒社製、マイクロフルイダイザーみずほ工業社製、ホモゲナイザーイズミフードマシナリー社製等の高圧式微粒化機、ウルトラタラックスIKAジャパン社製、TKオートホモミクサープライミックス社製、TKパイプラインホモミクサープライミックス社製、TKフィルミックスプライミックス社製、クレアミックスエムテクニック社製、クレアSS5エムテクニック社製、キャビトロンユーロテック社製、ファインフローミル太平洋機工社製のようなローターステター型攪拌機、ビスコミルアイメックス製、アペックスミル寿工業社製、スターミルアシザワ、ファインテック社製、DCPスーパーフロー日本アイリッヒ社製、エムピーミル井上製作所社製、スパイクミル井上製作所社製、マイティーミル井上製作所社製、SCミル三井鉱山社製などのメディア攪拌機等を用いて製造することができる。ここで、第1の粒子および第2の粒子の構成において高圧式微粒化機を用いることにより、容易に粒子径を1μm未満で、且つシャープな粒度分布を有する粒子を得ることができる。本実施形態における高圧型微粒化機の概略の一例を図1に示す。高圧式微粒化機とは、高圧ポンプにより、10MPa~300MPaの圧力をかけながら、微小なノズルを通過させることにより、せん断をかけ微粒子化する装置である。図1に示すように、高圧型微粒化機は、例えば、ホッパー301、送液ポンプ302、高圧ポンプ303、加熱部304、微粒化部305、減圧部306、冷却部307、及び減圧部308を順に配置した構成と、各部を接続する配管とを含む。また、401および402は、成分の移動経路を示す矢印である。ホッパー301は、処理液本実施形態に係る、第1の粒子または第2の粒子を構成する成分の分散液を投入するタンク原料投入部である。装置稼動時は、装置内に空気を送り込まないよう常に液を満たしておく必要が有る。分散液中の粒子の粒子径が大きく、沈降性があるものの場合は、さらに攪拌機を設けることができる。送液ポンプ302は、高圧ポンプ303に処理液を連続的に送るために設置する。また、高圧ポンプ303に設けられた図示しない逆止弁での詰まりを回避するためにも有効である。この送液ポンプ302としては、例えばダイアフラムポンプ、チュービングポンプ、ギアポンプ等が使用できる。高圧ポンプ303は、プランジャー式ポンプであり、図示しない処理液入口及び処理液出口に逆止弁を有する。プランジャーの数は生産規模に応じ、1から10個使用される。脈流を極力減らすために、2個以上あることが望ましい。加熱部304は、例えば、オイルバス等の加熱器具内に熱交換面積を多くとるためにらせん状に形成された高圧配管309が設置されている。この加熱部304は、分散液の流れる方向に対し、高圧ポンプ303の上流側または下流側のどちらでも問題が無いが、少なくとも微粒化部305の上流側である必要がある。高圧ポンプ303の上流側に加熱部304を設置する場合は、ホッパー301に加熱装置を付与しても良いが、高温下での滞留時間が長いため、バインダーの加水分解が起こり易くなる。微粒化部305には、強力なせん断をかけるための微小な径を有するノズルが含まれている。ノズルの径及び形状は様々あるが、ノズル径は005mmから05mmが望ましく、形状は、通過型ノズル、または衝突型ノズルが望ましい。また、このノズルは多段で構成しても良く、多段にする場合は異なるノズル径を複数並べても良い。複数並べる方法は並列でも直列でも良い。ノズルの材質は高圧に耐えることが可能なダイヤモンド等が使用される。冷却部307には、冷水が連続的に流されるバス内に熱交換面積を多くとるためにらせん状に形成された配管311が設置されている。必要に応じ、上記冷却部307の前後に減圧部306、308を設けることができる。減圧部306、308の構成としては、微粒化部307のノズル径より、大きくかつ接続配管径より小さい流路を有するセル、または2方向バルブを1つ以上配置する。この高圧式微粒化機による処理は以下のように行う。まず、ホッパー301に投入された第1の粒子または第2の粒子の構成成分を含む分散液を加熱部304に送り、加熱部304において当該分散液を加熱する。この加熱温度は、少なくともバインダーの融点以上に加熱する必要があるが、バインダーの溶融特性等を考慮して設定することができる。融け易いバインダーは低い温度でも問題無いが、溶け難いバインダーは高い温度が必要となる。また、連続的に熱交換器を通過させ加熱する方法の場合、分散液の流速及び熱交換の配管の長さにも影響する。流速が速い場合や配管が短い場合は高い温度が必要で、逆に流速が遅い場合や配管が長い場合は充分に分散液が加熱されるため、低い温度で処理が可能となる。次に、この加熱されて極性基を有する結晶性バインダーが溶融した分散液中の粒子を、微粒化部305において、10MPa以上の圧力をかけながらせん断する。具体的には、高圧式微粒化機が備えるノズルによって粒子をせん断する。10MPa以上の高圧をかけながらノズルを通過することにより、分散液中の粒子が微粒化される。この時の圧力は10MPaから300MPaとすることができる。最後に、冷却部307において、分散液をバインダーの融点以下まで冷却する。この冷却により、溶融した微粒子が固化される。処理液が急速に冷却されるため、冷却による凝集や合一が起こり難くなる。必要に応じ、上記冷却部の前後に背圧を付与したり、減圧を行っても良い。背圧または減圧とは、ノズル通過後にすぐに大気圧開放するのではなく、1段階背圧または、多段階減圧で大気圧付近に戻すことを意味する。背圧部または減圧部通過後の圧力は0.1MPa~10MPa、望ましくは0.1~5MPaである。この減圧部は径の異なるセル又はバルブを複数個並べるとさらに良い。多段階で減圧することにより粗粒子が少なく粒度分布がシャープな微粒子を得ることができる。以上により、第1の分散液および第2の散液をそれぞれ調製することができる。続いて、得られた第1の分散液および第2の分散液を混合し、本実施形態のインクジェット用インクとする。第1の分散液および第2の分散液の混合割合は、第1の粒子と第2の粒子との間の割合に応じて当業者が適宜設定することができる。なお、第1の粒子を調製するにあたっては、高圧式微粒化機に供する前に予め構成成分を加熱し、呈色性化合物と顕色剤とを反応させて発色させるようにしてもよい。例えば、呈色性化合物、顕色剤、および極性基を有する結晶性バインダーを混合するとともに加熱して発色させた後、これらをミキサー等を用いて粉砕することにより、第1の粒子を構成する組成物を得るようにしてもよい。この場合、粒子化する工程に当たっては、当該組成物をホッパー301に投入する。本実施形態のインクジェット用インクは、通常のインクジェット用インクと同様に、インクジェット記録方式の画像形成装置において使用することができる。本実施形態に係るバインダーが溶融しない温度で実行される限りインクジェット記録方式に制限はなく、例えば静電誘引力を用いてインクを吐出させる電荷制御方式、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、ピエゾ素子の振動圧力を用いるドロップオンデマンド方式、及びインクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット方式等を挙げることができる。また、本実施形態のインクジェット用インクを用いて形成された画像は、当該画像が形成された記録媒体を加熱による消色処理に供することにより消去することができる。消色処理における加熱温度は用いられるバインダーの融点またはガラス転移温度Tg等により異なるが、例えば180°Cとすることができる。続いて、本実施形態のインクジェット用インクについて、例を挙げて説明する。しかしながら、以下の実施例により本発明が何ら限定されるものではない。なお、実施例1~3において、第1の粒子および第2の粒子を得るために高圧式微粒化機を用いて微粒子化を行った。高圧式微粒化機は、NANO3000美粒製を用いた。当該NANO3000は、ホッパー301、加熱部304、微粒化部305、減圧部306、冷却部307を備える。加熱部304は、オイルバス中に浸された12mの熱交換用高圧配管を有する。微粒化部加圧部305は、0.13μmと0.28μmを連装したノズルを含む高圧配管を有する。減圧部306は、0.4、1.0、0.75、1.5、1.0μmの孔径を有するセルを連装した中圧配管を有する。また、冷却部307は、水道水にて冷却可能な12mの熱交換配管を有する。当該NANO3000を用いて、150MPa、180°Cの条件で微粒子化を行った。また、粒子径は島津製作所製SALD7000により測定した。また、画像濃度は、マクベス濃度計GretagMacbeth社製、ブルーフィルター使用を用いて測定した。第1の粒子A1の作成<溶融混合物の作成>3,3-ビスp-ジメチルアミノフェニル-6-ジメチルアミノフタリド:5gアデカアークルズK5:10g結晶性ポリエステル融点100°C:35gを180°Cに加熱混合した後、冷却し、ミキサーにより粉砕し、青色に発色した溶融混合物粉体を得た。<第1の分散液の作成>上記溶融混合物:50g1ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液:440g10水酸化ナトリウム水溶液:10gを混合した。続いて、高圧式微粒機NANO3000を用いて微粒子化を行った。得られた青色の第1の粒子は体積平均径が0.4μmであった。なお、当該分散液を以下、第1の粒子A1分散液と称する。また、他の粒子の分散液についても同様に表記することもある。第1の粒子A2の作成<溶融混合物の作成>3,3-ビスp-ジメチルアミノフェニル-6-ジメチルアミノフタリド:5gアデカアークルズK5:10gステアリン酸モノアミド融点100°C:35gを180°Cに加熱混合した後、冷却し、ミキサーにより粉砕し、青色に発色した溶融混合物粉体を得た。<第1の分散液の作成>上記溶融混合物:50g1ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液:440gを混合した。続いて、高圧式微粒機NANO3000を用いて微粒子化を行った。得られた青色の第1の粒子は体積平均径が0.2μmであった。第1の粒子A3の作成<溶融混合物の作成>3,3-ビスp-ジメチルアミノフェニル-6-ジメチルアミノフタリド:5gビスフェノールA:10g結晶性ポリエステル融点100°C:35gを180°Cに加熱混合した後、冷却し、ミキサーにより粉砕し、青色に発色した溶融混合物粉体を得た。<第1の分散液の作成>上記溶融混合物:50g1ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液:440g10水酸化ナトリウム水溶液:10gを混合した。続いて、高圧式微粒機NANO3000を用いて微粒子化を行った。得られた青色の第1の粒子は体積平均径が0.4μmであった。第2の粒子B1の作成<溶融混合物の作成>アデカスタブLA63P:15g結晶性ポリエステル融点100°C:35gを180°Cに加熱混合した後、冷却し、ミキサーにより粉砕し、白色の溶融混合物粉体を得た。<第2の分散液の作成>上記溶融混合物:50g1ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液:440g10水酸化ナトリウム水溶液:10gを混合した。続いて、高圧式微粒機NANO3000を用いて微粒子化を行った。得られた白色の第2の粒子は体積平均径が0.3μmであった。第2の粒子B2の作成<溶融混合物の作成>アデカスタブLA63P:15gステアリン酸モノアミド融点100°C:35gを180°Cに加熱混合した後、冷却し、ミキサーにより粉砕し、白色の溶融混合物粉体を得た。<第2の分散液の作成>上記溶融混合物:50g1ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液:440gを混合した。続いて、高圧式微粒機NANO3000を用いて微粒子化を行った。得られた白色の第2の粒子は体積平均径が0.2μmであった。第2の粒子B3の作成<溶融混合物の作成>ポリオキシエチレン12ラウリルエーテル:15g結晶性ポリエステル融点100°C:35gを180°Cに加熱混合した後、冷却し、ミキサーにより粉砕し、白色の溶融混合物粉体を得た。<第2の分散液の作成>上記溶融混合物:50g1ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液:440g10水酸化ナトリウム水溶液:10gを混合した。続いて、高圧式微粒機NANO3000を用いて微粒子化を行った。得られた白色の第2の粒子は体積平均径が0.4μmであった。第2の粒子B4の作成<溶融混合物の作成>アデカスタブLA77Y:15g結晶性ポリエステル融点100°C:35gを180°Cに加熱混合した後、冷却し、ミキサーにより粉砕し、白色の溶融混合物粉体を得た。<第2の分散液の作成>上記溶融混合物:50g1ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液:440g10水酸化ナトリウム水溶液:10gを混合した。続いて、高圧式微粒機NANO3000を用いて微粒子化を行った。得られた白色の第2の粒子は体積平均径が0.4μmであった。実施例1<第1の分散液と第2の分散液の混合分散液の作成>第1の粒子A1分散液:10g第2の粒子B1分散液:20gエチレングリコール乾燥防止剤:1gを混合し、青色に発色したインクを作成した。<消色実験>この青色に発色したインクをクラスターテクノロジー社製パルスインジェクターノズル径25μmにて、吐出試験を行ったところ、吐出できることを確認した。次に、バーコーターにて、インクを紙に塗布させた後、常温にて放置乾燥し、画像濃度IDが0.52の青色に発色した画像を得た。そして、この画像をホットプレートにて120°Cに加熱したところ、瞬時に消色し、常温でも消色状態が維持された。消色後の画像濃度IDは0.1であった。実施例2<第1の分散液と第2の分散液の混合分散液の作成>第1の粒子A2分散液:10g第2の粒子B2分散液:20gエチレングリコール乾燥防止剤:1gを混合し、青色に発色したインクを作成した。<消色実験>この青色に発色したインクをクラスターテクノロジー社製パルインジェクターノズル径25μmにて、吐出試験を行ったところ、吐出できることを確認した。次に、バーコーターにて、インクを紙に塗布させた後、常温にて放置乾燥し、画像濃度IDが0.52の青色に発色した画像を得た。そして、この画像をホットプレートにて120°Cに加熱した所、瞬時に消色し、常温でも消色状態が維持された。消色後の画像濃度IDは0.10であった。実施例3<第1の分散液と第2の分散液の混合分散液の作成>第1の粒子A3分散液:10g第2の粒子B3分散液:20gエチレングリコール乾燥防止剤:1gを混合し、青色に発色したインクを作成した。<消色実験>この青色に発色したインクをクラスターテクノロジー社製パルインジェクターノズル径25μmにて、吐出試験を行ったところ、吐出できることを確認した。次に、バーコーターにて、インクを紙に塗布させた後、常温にて放置乾燥し、画像濃度IDが0.41の青色に発色した画像を得た。そして、この画像をホットプレートにて120°Cに加熱した所、瞬時に消色し、常温でも消色状態が維持された。消色後の画像濃度IDは0.15であった。実施例4<第1の分散液と第2の分散液の混合分散液の作成>第1の粒子A1分散液:10g第2の粒子B4分散液:20gエチレングリコール乾燥防止剤:1gを混合し、青色に発色したインクを作成した。<消色実験>この青色に発色したインクをクラスターテクノロジー社製パルインジェクターノズル径25μmにて、吐出試験を行ったところ、吐出できることを確認した。次に、バーコーターにて、インクを紙に塗布させた後、常温にて放置乾燥し、画像濃度IDが0.51の青色に発色した画像を得た。そして、この画像をホットプレートにて120°Cに加熱した所、瞬時に消色し、常温でも消色状態が維持された。消色後の画像濃度IDは0.09であった。比較例1呈色性化合物、顕色剤、およびバインダー樹脂を含む粒子の作成3,3-ビスp-ジメチルアミノフェニル-6-ジメチルアミノフタリド:5gアデカアークルズK5:10g非晶性ポリエステルTg60°C:35gを180°Cに加熱混合した後、冷却し、ミキサーにより粉砕したところ、発色した混練物を得ることができなかった。比較例2呈色性化合物、顕色剤、およびバインダー樹脂を含む粒子の作成<溶融混合物の作成>3,3-ビスp-ジメチルアミノフェニル-6-ジメチルアミノフタリド:5gアデカアークルズK5:10gポリエチレン融点80°C:35gを180°Cに加熱混合した後、冷却し、ミキサーにより粉砕したところ、分散不良により、発色濃度が薄い混練物となった。<呈色性化合物、顕色剤、およびバインダー樹脂を含む粒子の分散液以下、分散液Cと称すの作成>上記溶融混合物:50g1ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液:440g10水酸化ナトリウム水溶液:10gを混合した。続いて、ペイントシェーカーにて24時間粉砕し、微粒子化を行った。得られた青色の粒子は体積平均径が2.1μmで、非常にブロードな粒度分布であった。消色剤を含む粒子の作成<溶融混合物の作成>アデカスタブLA63P:15gポリエチレン融点80°C:35gを180°Cに加熱混合した後、冷却し、ミキサーにより粉砕し、白色の溶融混合物粉体を得た。<消色剤を含む粒子の分散液以下、分散液Dと称すの作成>上記溶融混合物:50g1ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液:440g10水酸化ナトリウム水溶液:10gを混合した。続いて、ペイントシェーカーにて24時間粉砕し、微粒子化を行った。得られた粒子は体積平均径が2.5μmで非常にブロードな粒度分布であった。<分散液Cと分散液Dの混合分散液の作成>分散液C:10g分散液D:20gエチレングリコール乾燥防止剤:1gを混合し、わずかに青色に発色したインクを作成した。<消色実験>このわずかに青色に発色したインクをクラスターテクノロジー社製パルインジェクターノズル径25μmにて、吐出試験を行ったところ、装置内にて詰まりが発生し、吐出ができなかった。そこで、バーコーターにて、インクを紙に塗布させた後、常温にて放置乾燥し、画像濃度IDが0.21のわずか青色に発色した画像を得た。そして、この画像をホットプレートにて120°Cに加熱した所、瞬時に消去した。消色後の画像濃度IDは0.10であった。比較例3呈色性化合物、顕色剤、およびバインダー樹脂を含む粒子の作成<溶融混合物の作成>3,3-ビスp-ジメチルアミノフェニル-6-ジメチルアミノフタリド:5gアデカアークルズK5:10gスチレン-アクリル樹脂酸価:15、Tg60°C:35gを180°Cに加熱混合した後、冷却し、ミキサーにより粉砕し、青色に発色した溶融混合物粉体を得た。<呈色性化合物、顕色剤、およびバインダー樹脂を含む粒子の分散液以下、分散液Eと称すの作成>上記溶融混合物:50g1ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液:440g10水酸化ナトリウム水溶液:10gを混合した。続いて、ペイントシェーカーにて24時間粉砕し、微粒子化を行った。得られた青色の粒子は体積平均径が1.5μmで、非常にブロードな粒度分布であった。消色剤を含む粒子の作成<溶融混合物の作成>アデカスタブLA63P:15gスチレン-アクリル樹脂酸価:15、Tg60°C:35gを180°Cに加熱混合した後、冷却し、ミキサーにより粉砕し、白色の溶融混合物粉体を得た。<消色剤を含む粒子の分散液以下、分散液Fと称すの作成>上記溶融混合物:50g1ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液:440g10水酸化ナトリウム水溶液:10gを混合した。続いて、ペイントシェーカーにて24時間粉砕し、微粒子化を行った。得られた粒子は体積平均径が1.8μmで非常にブロードな粒度分布であった。<分散液Eと分散液Fの混合分散液の作成>分散液E:10g分散液F:20gエチレングリコール乾燥防止剤:1gを混合し、青色に発色したインクを作成した。<消色実験>この青色に発色したインクをクラスターテクノロジー社製パルインジェクターノズル径25μmにて、吐出試験を行ったところ、装置内にて詰まりが発生し、吐出ができなかった。そこで、バーコーターにて、インクを紙に塗布させた後、常温にて放置乾燥し、画像濃度IDが0.42の青色に発色した画像を得た。そして、この画像をホットプレートにて120°Cに加熱した所、消去に30分かかった。消色後の画像濃度IDは0.10であった。本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他の様々な形で実施することができる。そのため、前述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する全ての変形、様々な改良、代替および改質は、すべて本発明の範囲内のものである。以上に詳述したように、この明細書に記載の技術によれば、発色性および消色性に優れた消色可能なインクジェット用インクを提供することができる。"