"水に対する溶解性が3質量未満で炭素-炭素二重結合が3個以上であるビニル系単量体を3~60質量含有し、かつ、水に対する溶解性が3質量未満であるビニル系単量体を前記単量体を含めて90~100質量含有する単量体混合物を重合して得られる重合体粒子の水分散体であって、該重合体粒子の体積平均粒子径が1~5μmである重合体粒子の水分散体。重合体粒子の粒子径の変動係数CVが30~50であることを特徴とする請求項1に記載の重合体粒子の水分散体。相対遠心加速度1520Gで10分間遠心分離を施したときに沈降する重合体粒子の質量が、全重合体粒子質量の65未満であることを特徴とする請求項1または2に記載の重合体粒子の水分散体。相対遠心加速度1520Gで10分間遠心分離を施して重合体粒子を沈降させ、次いで周波数45kHzで10分間超音波振動を加えた時に再度分散する重合体粒子の質量が沈降した重合体粒子の質量の50以上である請求項1から3のいずれかに記載の重合体粒子の水分散体。水に対する溶解性が3質量未満で炭素-炭素二重結合が3個以上であるビニル系単量体を3~60質量含有し、かつ、水に対する溶解性が3質量未満であるビニル系単量体を前記単量体を含めて90~100質量含有する単量体混合物を油溶性重合開始剤を用いて水中で懸濁重合することを特徴とする体積平均粒子径が1~5μmである重合体粒子の水分散体の製造方法。水に対する溶解性が3質量未満で炭素-炭素二重結合が3個以上であるビニル系単量体を3~60質量含有し、かつ、水に対する溶解性が3質量未満であるビニル系単量体を前記単量体を含めて90~100質量含有する単量体混合物を、全単量体質量に対して0.001~0.1質量の水溶性アゾ系開始剤の存在下、油溶性重合開始剤を用いて水中で懸濁重合することを特徴とする体積平均粒子径が1~5μmである重合体粒子の水分散体の製造方法。以上のように、平均粒子径が1~5μm程度の重合体粒子の水分散体は、シード重合法や乳化重合法、あるいは、改良された懸濁重合法により得ることができるが、多くの工程や設備的な対応が必要であったり、沈降した粒子がハードケーキ化したりするなどの問題があった。本発明は、簡便、安価に製造できる平均粒子径が1~5μmの重合体粒子の水分散体を提供すること、ならびに、分散安定性が良好でハードケーキの形成が抑制された重合体粒子の水分散体を提供することを目的とする。本発明者らは上記目的について検討を重ねた結果、特定のモノマー組成を有する単量体混合物を重合することにより、体積平均粒子径が1~5μmであり、かつ、分散安定性が良好でハードケーキの形成が抑制された重合体粒子の水分散体が簡便に得られることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明の目的は、以下の手段により達成される。[1]水に対する溶解性が3質量未満で炭素-炭素二重結合が3個以上であるビニル系単量体を3~60質量含有し、かつ、水に対する溶解性が3質量未満であるビニル系単量体を前記単量体を含めて90~100質量含有する単量体混合物を重合して得られる重合体粒子の水分散体であって、該重合体粒子の体積平均粒子径が1~5μmである重合体粒子の水分散体。[2]重合体粒子の粒子径の変動係数CVが30~50であることを特徴とする[1]に記載の重合体粒子の水分散体。[3]相対遠心加速度1520Gで10分間遠心分離を施したときに沈降する重合体粒子の質量が、全重合体粒子質量の65未満であることを特徴とする[1]または[2]に記載の重合体粒子の水分散体。[4]相対遠心加速度1520Gで10分間遠心分離を施して重合体粒子を沈降させ、次いで周波数45kHzで10分間超音波振動を加えた時に再度分散する重合体粒子の質量が沈降した重合体粒子の質量の50以上である請求項[1]から[3]のいずれかに記載の重合体粒子の水分散体。[5]水に対する溶解性が3質量未満で炭素-炭素二重結合が3個以上であるビニル系単量体を3~60質量含有し、かつ、水に対する溶解性が3質量未満であるビニル系単量体を前記単量体を含めて90~100質量含有する単量体混合物を油溶性重合開始剤を用いて水中で懸濁重合することを特徴とする体積平均粒子径が1~5μmである重合体粒子の水分散体の製造方法。[6]水に対する溶解性が3質量未満で炭素-炭素二重結合が3個以上であるビニル系単量体を3~60質量含有し、かつ、水に対する溶解性が3質量未満であるビニル系単量体を前記単量体を含めて90~100質量含有する単量体混合物を、全単量体質量に対して0.001~0.1質量の水溶性アゾ系開始剤の存在下、油溶性重合開始剤を用いて水中で懸濁重合することを特徴とする体積平均粒子径が1~5μmである重合体粒子の水分散体の製造方法。本発明によれば、特定のモノマー組成を採用して懸濁重合することにより、多数の製造工程、複雑な製造条件、特別な製造設備などを用いることなく、平均粒子径が1~5μmの重合体粒子の水分散体を製造することができる。このため、本発明の重合体粒子の水分散体は簡便、安価に提供することが可能なものである。また、本発明の重合体粒子の水分散体は分散安定性が良好でハードケーキを形成しにくいので、塗料や樹脂などに光拡散性、艶消し性、意匠性、耐ブロッキング性等の特性を付与する添加剤として、扱いやすく、好適に利用できるものである。本発明における重合体粒子の水分散体は、体積平均粒子径1~5μmの重合体粒子が安定に分散したものであり、水に対する溶解性が3質量未満で炭素-炭素二重結合が3個以上であるビニル系単量体以下、A成分ともいうを3~60質量含有し、かつ、水に対する溶解性が3質量未満であるビニル系単量体を前記単量体を含めて90~100質量含有する単量体混合物を水中で懸濁重合することにより得られる。A成分の炭素-炭素二重結合の数としては3個以上であるが、より好ましくは4個以上である。A成分を用いることにより、従来の懸濁重合では形成困難であった体積平均粒子径が1~5μmという微小な粒子を得ることができる。これは、炭素-炭素二重結合を多数有するA成分を用いることで水に分散される単量体液滴の粘度および重合速度が増大し、液滴同士の合一が抑制されるためであると推定している。また、A成分を用いることはハードケーキ化の抑制にも効果があるものと考えられる。A成分は重合に用いられる全単量体質量に対して3~60質量、好ましくは3~30質量、より好ましくは3~15質量、最も好ましくは5~10質量を用いる。A成分の量が3質量未満の場合、単量体液滴同士の合一によって液滴が大きくなり微小な粒子を得られなくなる。また、A成分は高粘度であるため、60質量を超える場合には、A成分と他の単量体の均一な混合物を得にくくなる、あるいは、単量体混合物の粘度が高くなりすぎて単量体液滴を微小な大きさに分散できないなどの問題が発生する場合がある。加えて、A成分の割合をあまり多くしていっても分散安定性向上への寄与はほとんど変わらなくなってくる場合が多い。単量体混合物に含有されるA成分以外の単量体、すなわち共重合成分の種類としては特に制限はない。ただし、水に対する溶解性の大きい単量体を多く使用すると懸濁重合の機構とは異なる重合、すなわち、単量体液滴外での重合が起こりやすくなり、目的とする重合体粒子の水分散体が得られなくなる恐れがある。このため、共重合成分としては、単量体混合物全体に対して、20°Cにおける水に対する溶解性が3質量未満であるビニル系単量体がA成分も含めて90~100質量となるようにすることが必要であり、好ましくは95~100質量、より好ましくは100質量である。また、20°Cにおける水に対する溶解性が2質量未満であるビニル系単量体が90~100質量となるようにすることも好ましい態様である。上述したA成分の代表的な例としては、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートなどを挙げることができる。なお、本発明においてメタアクリレートとの表記はメタアクリレートとアクリレートの両者を表す。共重合成分の代表的な例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル等のアクリル酸エステル系単量体、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸エステル系単量体、スチレン、p-メチルスチレン等のスチレン系単量体、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテル、酢酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル系単量体、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタアクリレートなどを挙げることができる。また、本発明における重合体粒子の粒子径分布は、粒子径の変動係数CVとして30~50の範囲である。CV値は分級や異なる粒子径のものを混合することなどにより調整することができるが、懸濁重合においては、これらの処理をしなくても、重合前のモノマー滴径を均一にするなどの特別な処理を行わない限り、かかるCV値の範囲の重合体粒子を得ることができる場合が多い。なお、粒子径の変動係数CVは、粒子径の標準偏差を体積平均粒子径によって除し、100を乗じることによって求めることができる。CV値が大きい、すなわち、粒子径分布が広いことは、粒子沈降時の最密充填化を抑制し、ハードケーキ化の抑制に効果があると考えられる。本発明の重合体粒子の水分散体の分散安定性については、後述する方法により遠心分離した際に沈降した粒子の質量が全粒子質量の65未満であることが好ましく、より好ましくは60未満、さらに好ましくは50未満である。沈降した粒子の質量が65未満であれば、静置状態において均一な分散状態を維持できる時間が長く、分散状態の維持のために使用中に撹拌するなどの処置しなくてもよい。また、本発明の重合体粒子の再分散性については、後述する方法により遠心分離した後、超音波振動により再度分散する粒子の質量が沈降した粒子質量の50以上であることが好ましく、より好ましくは60以上、さらに好ましくは65以上である。50以上であれば、静置保管の状況においてハードケーキを形成しにくく、特別な手段を用いることなく、再分散可能である。また、本発明の重合体粒子の水分散体には、特性を損ねない限り、艶消し剤、紫外線吸収剤、顔料などの添加剤を添加しても構わない。以上に説明してきた本発明の重合体粒子の水分散体は、上述した単量体混合物を油溶性重合開始剤を用いて水中で懸濁重合することにより製造することができる。ここで油溶性重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル、ジメチル-2,2’-アゾビス2-メチルプロピオネートなどの油溶性アゾ系開始剤やジラウロイルパーオキサイド、t-ブチル-パーオキシ-2-ヘキサノエートなどの油溶性有機過酸化物などを用いることができる。特に、単量体の揮発を抑制し、収率を向上させる観点から半減期温度が60°C以下の開始剤を用いることが望ましい。また、かかる油溶性重合開始剤の一般的な使用量としては、全単量体質量に対して0.5~5質量程度である。かかる油溶性重合開始剤を上述した単量体混合物を、分散安定剤を含有する水中に液滴状に分散させ、加熱することによって重合を行う。ここで、単量体混合物の水中への分散方法としては、体積平均粒子径が1~5μmの粒子が得られるような単量体液滴に分散できる方法であれば特に限定されず、T字型など形状の細い流路を有するマイクロチャンネルにおいて単量体混合物を水相に突出させる方法、あるいは、ホモジナイザーなどの高速回転剪断型の分散機を用いる方法などを挙げることができる。また、分散安定剤としてはポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ゼラチン、メチルセルロース、ポリアクリル酸などの従来公知のものを使用することができる。かかる分散安定剤の一般的な使用量としては、全単量体質量に対して0.5~10質量程度である。また、必要に応じて、単量体混合物中に顔料や紫外線吸収剤などの添加剤を添加することもできる。さらに、重合に際して、全単量体質量に対して0.001~0.1質量、好ましくは0.005~0.05質量の水溶性アゾ開始剤を添加することにより、より優れた分散安定性および再分散性を有する水分散体が得られやすい。ただし、添加量が0.05質量を超えると粒子が凝集して粒径が増大し、分散安定性が低下してしまう場合がある。一方、0.001質量未満の場合には、分散安定性向上の効果は期待できない。かかる水溶性アゾ開始剤の代表的な例としては、2,2’-アゾビス-[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]ジハイドロクロライド、2,2’-アゾビス-[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]ジサルフェートジハイドレート、2,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミジンジハイドロクロライドなどが挙げられる。また、重合に際しては、重合系全質量に対して単量体混合物量が20~50質量となるようにすることが好ましく、より好ましくは25~40質量である。単量体混合物量が少なすぎる場合、得られる水分散体の固形分濃度が低くなり、水分散体の粘度が低下するため、粒子が沈降しやすくなる場合がある。また、塗料などに添加した際には固形分を大きく低下させ、塗膜特性を低下させる場合がある。一方、単量体混合物量が多すぎる場合には、得られる水分散体の固形分濃度が高くなりすぎ、分散安定性が低下する場合がある。以上のようにして重合を行うことにより、水中に重合体粒子が安定に分散した状態で生成し、本発明の重合体粒子の水分散体が得られる。かかる本発明の水分散体は粒子が沈降しにくく、沈降した場合でも容易に再分散でき、長期間の保管後でもハードケーキ化しないという特徴を有しており、塗料や樹脂などに意匠性等の特性を付与する添加剤として扱いやすく、好適に利用できるものである。以下、実施例および比較例により本発明の効果を説明するが、本発明の範囲はこれら実施例のみに限定されるものではない。なお、実施例における特性値の評価は以下の方法に従った。1体積平均粒子径および粒子径の変動係数CVフロー式粒子像分析装置FPIA-3000S:シスメックス製を用い、以下の条件によって測定したデータを体積基準、粒子径限定無し、粒子径上限定無しで整理したときの円相当径の平均値を体積平均粒子径とする。また、粒子径分布から粒子径の変動係数CVを求める。分散媒:水と界面活性剤パーティクルシース:シスメックス株製の混合溶液測定モード:HPF有効解析数:300002固形分撹拌して均一分散させた分散液試料約1gを精秤しW1[g]、次いで120°C、60分間加熱して蒸発乾固させ、質量を測定するW2[g]。次式により固形分[]を算出する。固形分[]=W2/W1×1003分散安定性沈降性撹拌して均一分散させた分散液試料30gを試験管に入れ、卓上遠心分離機KS-8000:久保田商事株製を用いて、相対遠心加速度1520Gで10分間遠心分離する。上澄み液を約1g採取し、質量を測定するW3[g]。次いで、かかる上澄み液を120°C、60分間加熱して蒸発乾固させた後、質量を測定するW4[g]。以上の測定結果および上記の固形分測定の結果から、次式により沈降性[]を算出する。この数値が低いほど分散安定性が良好である。沈降性[]=W2/W1-W4/W3/W2/W1×1004再分散性撹拌して均一分散させた分散液試料30gを試験管に入れ、卓上遠心分離機KS-8000:久保田商事株製を用いて、相対遠心加速度1520Gで10分間遠心分離する。遠心分離後の試験管を超音波洗浄器BransonicB220:BRANSON社製、周波数45kHzに入れ、10分間振動を加えた後に、試験管を逆さにして10分間静置する。試験管より流れ出た再分散液約1gを採取し、質量を測定するW5[g]。次いで、かかる再分散液を120°C、60分間加熱して蒸発乾固させた後、質量を測定するW6[g]。以上の測定結果と上記の固形分測定および沈降性測定の結果から、次式により再分散性[]を算出する。この数値が高いほどハードケーキが形成されにくく再分散性が良好である。再分散性[]=[1-{W2/W1-W6/W5/W2/W1-W4/W3}]×100[実施例1]水700部にポリビニルアルコール13.5部を溶解させる。次いで、メタクリル酸メチル270部、エチレングリコールジメタクリレート15部、ペンタエリスリトールテトラアクリレート15部からなる単量体混合物に2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル3部を溶解させたものを添加し、回転刃式ホモジナイザーを用いて単量体液滴を分散させる。次いで、2,2’-アゾビス-[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]ジハイドロクロライド0.03部を添加し、撹拌しながら50°Cで2時間反応させることで、実施例1の重合体粒子の水分散体を得た。得られた水分散体の評価結果を表1に示す。[実施例2]単量体混合物として、メタクリル酸メチル270部、エチレングリコールジメタクリレート21部、ペンタエリスリトールテトラアクリレート9部からなる単量体混合物を用いること以外は実施例1と同様にして、重合体粒子の水分散体を得た。得られた水分散体の評価結果を表1に示す。[実施例3]単量体混合物として、メタクリル酸メチル240部、エチレングリコールジメタクリレート30部、ペンタエリスリトールテトラアクリレート30部からなる単量体混合物を用いること以外は実施例1と同様にして、重合体粒子の水分散体を得た。得られた水分散体の評価結果を表1に示す。[実施例4]単量体混合物として、メタクリル酸メチル210部、エチレングリコールジメタクリレート45部、ペンタエリスリトールテトラアクリレート45部からなる単量体混合物を用いること以外は実施例1と同様にして、重合体粒子の水分散体を得た。得られた水分散体の評価結果を表1に示す。[実施例5]単量体混合物として、メタクリル酸メチル210部、ペンタエリスリトールテトラアクリレート90部からなる単量体混合物を用いること以外は実施例1と同様にして、重合体粒子の水分散体を得た。得られた水分散体の評価結果を表1に示す。[実施例6]単量体混合物として、メタクリル酸メチル270部、エチレングリコールジメタクリレート15部、トリメチロールプロパントリメタクリレート15部からなる単量体混合物を用いること以外は実施例1と同様にして、重合体粒子の水分散体を得た。得られた水分散体の評価結果を表1に示す。[実施例7]2,2’-アゾビス-[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]ジハイドロクロライドを用いないこと以外は実施例1と同様にして、重合体粒子の水分散体を得た。得られた水分散体の評価結果を表1に示す。[実施例8]2,2’-アゾビス-[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]ジハイドロクロライドの添加量を0.015部とすること以外は実施例1と同様にして、重合体粒子の水分散体を得た。得られた水分散体の評価結果を表1に示す。[実施例9]2,2’-アゾビス-[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]ジハイドロクロライドの添加量を0.09部とすること以外は実施例1と同様にして、重合体粒子の水分散体を得た。得られた水分散体の評価結果を表1に示す。[実施例10]水650部にポリビニルアルコール15.75部を溶解させる。次いで、メタクリル酸メチル315部、エチレングリコールジメタクリレート17.5部、ペンタエリスリトールテトラアクリレート17.5部からなる単量体混合物に2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル3.5部を溶解させたものを添加し、回転刃式ホモジナイザーを用いて単量体液滴を分散させる。次いで、2,2’-アゾビス-[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]ジハイドロクロライド0.035部を添加し、撹拌しながら50°Cで2時間反応させることで、重合体粒子の水分散体を得た。得られた水分散体の評価結果を表1に示す。[実施例11]水800部にポリビニルアルコール9部を溶解させる。次いで、メタクリル酸メチル180部、エチレングリコールジメタクリレート10部、ペンタエリスリトールテトラアクリレート10部からなる単量体混合物に2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル2部を溶解させたものを添加し、回転刃式ホモジナイザーを用いて単量体液滴を分散させる。次いで、2,2’-アゾビス-[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]ジサルフェートジハイドレート0.02部を添加し、撹拌しながら50°Cで2時間反応させることで、重合体粒子の水分散体を得た。得られた水分散体の評価結果を表1に示す。[比較例1]単量体混合物として、メタクリル酸メチル270部、エチレングリコールジメタクリレート27部、ペンタエリスリトールテトラアクリレート3部からなる単量体混合物を用いること以外は実施例1と同様にして、重合体粒子の水分散体を得た。得られた水分散体の評価結果を表1に示す。[比較例2]2,2’-アゾビス-[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]ジハイドロクロライドの添加量を0.6部とすること以外は実施例1と同様にして重合を行ったが、重合中に粒子が凝集、沈降して、水分散体を得ることはできなかった。"