粉体を収納する粉体収納容器において、上記粉体の排出口を封印する着脱可能なキャップ部材を備え、上記粉体収納容器と上記キャップ部材とは、該キャップ部材を上記排出口以外の場所にも保持可能なように形成されていることを特徴とする粉体収納容器。請求項1に記載の粉体収納容器において、上記キャップ部材に、上記粉体収納容器を装着する装置本体の部材と、互いに嵌め合う部分を設けていることを特徴とする粉体収納容器。請求項2に記載の粉体収納容器において、上記嵌め合う部分から回転駆動力が伝達されることを特徴とする粉体収納容器。請求項1乃至3のいずれか一に記載の粉体収納容器において、上記キャップ部材に、中央演算装置CPU、入出力インターフェース部、ロムROM、及びラムRAMを有する集積回路ICチップを設けたアイシータグICタグが装着されていることを特徴とする粉体収納容器。請求項1乃至4のいずれか一に記載の粉体収納容器において、上記排出口以外の場所に保持された上記キャップ部材を取り外し、上記排出口に再度装着できることを特徴とする粉体収納容器。記録媒体上に粉体を付着させて画像形成を行なう画像形成装置において、上記粉体を収納する粉体収納容器として、請求項1乃至5のいずれか一に記載の粉体収納容器を備えたことを特徴とする画像形成装置。しかし、現状、粉体収納容器を再封印するキャップ部材の紛失に起因した問題の発生を抑制できていない。本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、粉体収納容器の再封印に用いるキャップ部材の紛失を防げる粉体収納容器、及びその粉体収納容器を備えた画像形成装置を提供することである。上記目的を達成するために、請求項1に記載の粉体収納容器の発明は、粉体を収納する粉体収納容器において、上記粉体の排出口を封印する着脱可能なキャップ部材を備え、上記粉体収納容器と上記キャップ部材とは、該キャップ部材を上記排出口以外の場所にも保持可能なように形成されていることを特徴とするものである。また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の粉体収納容器において、上記キャップ部材に、上記粉体収納容器を装着する装置本体の部材と、互いに嵌め合う部分を設けていることを特徴とするものである。また、請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の粉体収納容器において、上記嵌め合う部分から回転駆動力が伝達されることを特徴とするものである。また、請求項4に記載の発明は、請求項1乃至3のいずれか一に記載の粉体収納容器において、上記キャップ部材に、中央演算装置CPU、入出力インターフェース部、ロムROM、及びラムRAMを有する集積回路ICチップを設けたアイシータグICタグが装着されていることを特徴とするものである。また、請求項5に記載の発明は、請求項1乃至4のいずれか一に記載の粉体収納容器において、上記排出口以外の場所に保持された上記キャップ部材を取り外し、上記排出口に再度装着できることを特徴とするものである。また、請求項6に記載の画像形成装置の発明は、記録媒体上に粉体を付着させて画像形成を行なう画像形成装置において、上記粉体を収納する粉体収納容器として、請求項1乃至5のいずれか一に記載の粉体収納容器を備えたことを特徴とするものである。本発明は、キャップ部材を排出口以外の場所にも保持可能なように、粉体収納容器とキャップ部材とを形成しているので、粉体収納容器を用いる装置本体に装着中、粉体収納容器から取り外したキャップ部材を粉体収納容器に保持できる。すなわち、キャップ部材を粉体収納容器の排出口以外の場所に保持可能に形成し、キャップ部材自体にその紛失を防止する機能を持たせている。したがって、粉体収納容器から取り外したキャップ部材を粉体収納容器に保持することで、キャップ部材を紛失してしまうことを防げる。本発明は、粉体収納容器から取り外したキャップ部材を粉体収納容器自体に保持させて、キャップ部材を紛失してしまうことを防げる。よって、粉体収納容器の再封印に用いるキャップ部材の紛失を防げる粉体収納容器、及びその粉体収納容器を備えた画像形成装置を提供できる。以下、本発明を適用した画像形成装置の実施形態の一例として、電子写真方式のプリンタ以下、単にプリンタというの実施形態について、実施例を挙げて説明する。まず、本プリンタの基本的な構成動作について、図を用いて説明する。図1は、本プリンタの構成を示す構成図、図2は、実施形態に係るプロセスカートリッジの説明図である。図1に示すうように、本プリンタは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック以下、Y、M、C、Kと記すのトナー像を生成するための4つのプロセスカートリッジ1Y、M、C、Kを備えている。これらは、画像を形成する画像形成物質として、互いに異なる色のY、M、C、Kトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっており、寿命到達時に交換される。次に、Yトナー像を生成するためのプロセスカートリッジ1Yについて、図2を用いて詳しく説明する。他色用のプロセスカートリッジ1M、C、Kについても用いるトナーが異なる以外は同様の構成である。図2に示すように、プロセスカートリッジ1Yは、ドラム状の感光体2Y、ドラムクリーニング装置3Y、除電装置不図示、帯電装置4Y、現像装置5Y等を備えている。このプロセスカートリッジ1Yは、プリンタ本体に脱着可能であり、一度に消耗部品を交換できるようになっている。帯電装置4Yは、図示しない駆動手段によって図中時計回りに回転されながら感光体2Yの表面を一様帯電させる。図2においては、電源不図示によって帯電バイアスが印加されながら、図中反時計回りに回転駆動される帯電ローラ6Yを感光体2Yに当接させることで、感光体2Yを一様帯電させる方式の帯電装置4Yを示した。この帯電装置4Yは、帯電ローラ6Yを用いるものに限定されるものではなく、帯電ローラ6Yの代わりに、帯電ブラシを当接させるものを用いてもよい。また、スコロトロンチャージャーのように、感光体2Yに対して非接触で帯電処理を施すものを用いてもよい。帯電装置4Yによって一様帯電された感光体2Yの表面は、後述する光書込ユニットから発せられるレーザ光によって露光走査されてY用の静電潜像を担持することとなる。現像装置5Yは、第1搬送スクリュウ7Yが配設された第1剤収容部8Yを有している。また、透磁率センサからなるトナー濃度センサ以下、Tセンサという9Y、第2搬送スクリュウ10Y、現像ロール11Y、ドクターブレード12Y等が配設された第2剤収容部13Yも有している。これら2つの剤収容部8、13内には、磁性キャリアとマイナス帯電性のYトナーとからなるY現像剤不図示が内包されている。第1搬送スクリュウ7Yは、駆動手段不図示によって回転駆動されることで、第1剤収容部8Y内のY現像剤を図中手前側から奥側へと搬送する。そして、第1剤収容部8Yと第2剤収容部13Yとの間の仕切壁に設けられた連通口不図示を経て、第2剤収容部13Y内に進入する。第2剤収容部13Y内の第2搬送スクリュウ10Yは、駆動手段不図示によって回転駆動されることで、Y現像剤を図中奥側から手前側へと搬送する。搬送途中のY現像剤は、第1剤収容部13Yの底部に固定されたTセンサ9Yによってそのトナー濃度が検知される。このようにしてY現像剤を搬送する第2搬送スクリュウ10Yの図中上方には、図中反時計回りに回転駆動される非磁性パイプ14Y内にマグネットローラ15Yを内包する現像ロール11Yが平行配設されている。第2搬送スクリュウ10Yによって搬送されるY現像剤は、マグネットローラ15Yの発する磁力によって非磁性パイプ14Y表面に汲み上げられる。そして、非磁性パイプ14Yと所定の間隙を保持するように配設されたドクターブレード12Yによってその層厚が規制された後、感光体2Yと対向する現像領域まで搬送され、感光体2Y上のY用の静電潜像にYトナーを付着させる。この付着により、感光体2Y上にYトナー像が形成される。現像によってYトナーを消費したY現像剤は、現像ロール11Yの非磁性パイプ14Yの回転に伴って第2搬送スクリュウ10Y上に戻される。そして、図中手前端まで搬送されると、図示しない連通口を経て第1剤収容部8Y内に戻る。Tセンサ9YによるY現像剤の透磁率の検知結果は、電圧信号として制御部不図示に送られる。Y現像剤の透磁率は、Y現像剤のYトナー濃度と相関を示すため、Tセンサ9YはYトナー濃度に応じた値の電圧を出力することになる。制御部はRAMを備えている。RAMには、Tセンサ9Yからの出力電圧の目標値であるY用Vtrefや、他の現像装置に搭載されたM、C、K用のTセンサからの出力電圧の目標値であるM用Vtref、C用Vtref、K用Vtrefのデータを格納している。現像装置5Yについては、Tセンサ9Yからの出力電圧の値とY用Vtrefを比較し、後述するY用のトナー補給装置を比較結果に応じた時間だけ駆動させる。この駆動により、現像に伴ってYトナーを消費してYトナー濃度を低下させたY現像剤に対して第1剤収容部8Yで適量のYトナーが供給される。このため、第2剤収容部13Y内のY現像剤のYトナー濃度が所定の範囲内に維持される。感光体2Y上に形成されたYトナー像は、後述する中間転写ベルトに中間転写される。ドラムクリーニング装置3Yは、中間転写工程を経た後の感光体2Y表面に残留したトナーを除去する。これによってクリーニング処理が施された感光体2Y表面は、除電装置不図示によって除電される。この除電により、感光体2Yの表面が初期化されて次の画像形成に備えられる。他色用のプロセスカートリッジ1M、6C、6Kにおいても、同様にして感光体2M、C、K上にM、C、Kトナー像が形成されて、中間転写ベルト上に中間転写される。また、プロセスカートリッジ1Y、M、C、Kの図中下方には、光書込ユニット20が配設されている。潜像形成手段たる光書込ユニット20は、画像情報に基づいて発したレーザ光Lを、各プロセスカートリッジ1Y、M、C、Kにおける各感光体に照射する。これにより、感光体2Y、M、C、K上にY、M、C、K用の静電潜像が形成される。ここで、光書込ユニット20は、光源から発したレーザ光Lを、モータによって回転駆動されるポリゴンミラー21によって偏向させながら、複数の光学レンズやミラーを介して感光体2Y、M、C、Kに照射するものである。光書込ユニット20の図中下側には、第1給紙カセット31、第2給紙カセット32が鉛直方向に重なるように配設されている。これら給紙カセット31、32内には、それぞれ、記録体たる転写紙Pが複数枚重ねられた転写紙束の状態で収容されており、一番上の転写紙Pには、第1給紙ローラ31a、第2給紙ローラ32aがそれぞれ当接している。第1給紙ローラ31aが駆動手段不図示によって図中反時計回りに回転駆動されると、第1給紙カセット31内の一番上の転写紙Pがカセットの図中右側方において鉛直方向に延在するように配設された給紙路33に向けて排出される。また、第2給紙ローラ32aが駆動手段不図示によって図中反時計回りに回転駆動されると、第2給紙カセット32内の一番上の転写紙Pが、給紙路33に向けて排出される。給紙路33内には、複数の搬送ローラ対34が配設されており、給紙路33に送り込まれた転写紙Pは、これら搬送ローラ対34のローラ間に挟み込まれながら、給紙路33内を図中下側から上側に向けて搬送される。給紙路33の末端には、レジストローラ対35が配設されている。レジストローラ対35は、搬送ローラ対34から送られてくる転写紙Pをローラ間に挟み込むとすぐに、両ローラの回転を一旦停止させる。そして、転写紙Pを適切なタイミングで後述の2次転写ニップに向けて送り出す。各プロセスカートリッジ1Y、M、C、Kの図中上方には、中間転写体たる中間転写ベルト41を張架しながら図中反時計回りに無端移動させる転写ユニット40が配設されている。この転写ユニット40は、中間転写ベルト41の他、ベルトクリーニング装置42、第1ブラケット43、第2ブラケット44等を備えている。また、4つの1次転写ローラ45Y、M、C、K、2次転写バックアップローラ46、駆動ローラ47、補助ローラ48、テンションローラ49等も備えている。中間転写ベルト41は、これら8つのローラに張架されながら、駆動ローラ47の回転駆動によって図中反時計回りに無端移動される。4つの1次転写ローラ45Y、M、C、Kは、このように無端移動される中間転写ベルト41を感光体2Y、M、C、Kとの間に挟み込んで、それぞれ1次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト41の裏面ループ内周面にトナーとは逆極性例えばプラスの転写バイアスを印加する。中間転写ベルト41は、その無端移動に伴ってY、M、C、K用の1次転写ニップを順次通過していく過程で、その表面に感光体2Y、M、C、K上のY、M、C、Kトナー像が重ね合わせて1次転写される。これにより、中間転写ベルト41上に4色重ね合わせトナー像以下、4色トナー像というが形成される。2次転写バックアップローラ46は、中間転写ベルト41のループ外側に配設された2次転写ローラ50との間に中間転写ベルト41を挟み込んで2次転写ニップを形成している。先に説明したレジストローラ対35は、ローラ間に挟み込んだ転写紙Pを、中間転写ベルト41上の4色トナー像に同期させ得るタイミングで2次転写ニップに向けて送り出す。中間転写ベルト41上の4色トナー像は、2次転写バイアスが印加される2次転写ローラ50と2次転写バックアップローラ46の間に形成される2次転写電界やニップ圧の影響により、2次転写ニップ内で転写紙Pに一括2次転写される。そして、転写紙Pの白色と相まって、フルカラートナー像となる。2次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト41には、転写紙Pに転写されなかった転写残トナーが付着している。これは、ベルトクリーニング装置42によってクリーニングされる。2次転写ニップの図中上方には、加圧ローラ61や定着ベルトユニット62等を備える定着装置60が配設されている。この定着装置60の定着ベルトユニット62は、定着ベルト64を、加熱ローラ63、テンションローラ65、駆動ローラ66によって張架しながら、図中反時計回りに無端移動させる。加熱ローラ63は、ハロゲンランプ等の発熱源を内包しており、定着ベルト64を裏面側から加熱する。このようにして加熱される定着ベルト64の加熱ローラ63掛け回し箇所には、図中時計回りに回転駆動される加圧ローラ61がおもて面側から当接している。これにより、加圧ローラ61と定着ベルト64とが当接する定着ニップが形成されている。2次転写ニップを通過した転写紙Pは、中間転写ベルト41から分離した後、定着装置60内に送られる。そして、定着ニップに挟まれながら図中下側から上側に向けて搬送される過程で、定着ベルト64によって加熱され、定着ニップで加圧されて、フルカラートナー像が定着される。このようにして定着処理が施された転写紙Pは、排紙ローラ対67のローラ間を経た後、機外へと排出される。プリンタ本体の筺体の上面には、スタック部68が形成されており、排紙ローラ対67によって機外に排出された転写紙Pは、このスタック部68に順次スタックされる。転写ユニット40の上方には、Y、M、C、Kトナーを収容する4つの粉体収納容器であるトナーカートリッジ70Y、M、C、Kが配設されている。トナーカートリッジ70Y、M、C、K内のY、M、C、Kトナーは、それぞれプロセスカートリッジ1Y、M、C、Kの現像装置に適宜供給される。これらトナーカートリッジ70Y、M、C、Kは、プロセスカートリッジ1Y、M、C、Kとは独立してプリンタ本体に脱着可能である。ここで、トナーカートリッジ70内には、トナー単体ではなく、所定のトナー濃度に調整された現像剤を収容してもよい。以上の構成の本プリンタにおいては、4つのプロセスカートリッジ1Y、M、C、K、光書込ユニット20、転写ユニット40等の組合せにより、記録体である転写紙Pにトナー像を形成するトナー像形成手段が構成されている。次に、本プリンタの特徴的な粉体収納容器であるトナーカートリッジ70Y、70M、70C、70Kの構成動作について、実施例を挙げ、図を用いて説明する。ここで、トナーカートリッジ70Y、70M、70C、70Kは、収納するY、M、C、Kトナーが異なる以外は同様の構成動作であるので、以下、添字Y、M、C、Kを省略して説明する。実施例1まず、本実施形態におけるトナーカートリッジ70の第1の実施例である実施例1について、図を用いて説明する。ここで、図3は、本実施例に係るトナーカートリッジ70の構成を示す説明図、図4は、トナー補給装置に装着される前のトナーカートリッジ70の状態の説明図である。図5は、トナー補給装置に装着されたトナーカートリッジ70の状態の説明図、図6は、トナーカートリッジ70の管挿入部材の別の構成を示す構成図、図7は、トナーカートリッジ70の保管時の状態の説明図である。そして、図8は、開口部から取り外したキャップ部材を保持する構成の説明図である。図3に示すように、トナーカートリッジ70は、トナーを収容するボトル部71と、ボトル部よりも小径に形成されて開口するトナー排出口である開口部72と、開口部72の外周面に立設されたギヤ73とが一体的に構成されている。ボトル部71には、外側から内側に向けて突出するようスパイラル状の突起71aがその円周面に沿うようにエンボス加工されている。トナーカートリッジ70は、トナー補給装置不図示に装着されると、ギヤ73をトナー補給装置に固定された原動ギヤ81に噛み合わせる。そして、駆動源不図示によって原動ギヤ81が回転駆動されると、原動ギヤ81とギヤ73との噛み合いによりトナーカートリッジ70が回転する。トナーカートリッジ70の回転によりボトル部71内のトナーは開口部72に向かい移動する。図4に示すように、トナーカートリッジ70の開口部72には、トナー補給装置側の管部材82を挿入するための内栓として機能する管挿入部材74が固定されて取り付けられている。この管挿入部材74は、開口部72を塞ぐフランジ部材75、フランジ部材75に貼り付け固定される弾性部材76、フランジ部材75の管挿入経路内をスライド移動可能なシャッタ部材77及びスプリング部材78によって構成される。フランジ部材75には、開口部72の内径と略同径の外径となるように筒状に形成された管挿入部75aと、やぐら状に形成された管挿入経路75bとからなる。フランジ部材75の管挿入部75aには弾性部材76が両面テープ等により固定され、管挿入部75a及び弾性部材76の中央部には、後述する管部材82より若干径の小さい本実施形態では約1mm小さい径孔が設けられている。シャッタ部材77はこの孔よりも若干径が大きい本実施形態では約1mm大きい径円柱形状となり、弾性部材76とシャッタ部材77とは隙間がない状態で接触する。弾性部材76には発泡ウレタン等の材料が用いられる。シャッタ部材77にはポリアセタール等、円柱部の寸法精度が高い材料が好ましい。トナー補給装置側の管部材82は、フレキシブルなチューブ83を介して密閉状態で粉体ポンプ84に連結されている。粉体ポンプ84にはモーノポンプ等を用いることができるが、吸引能力があるものなら特定されない。管部材82の上部には開口部82aが設けられ、その開口部82aは管部材82の中心線よりも上部に位置していることが望ましい。また開口部82aの開口面積は管部材82の内径の面積より小さい方が望ましい。図5に示すように、トナーカートリッジ70がトナー補給装置不図示に装着され、トナー補給装置側の管部材82が管挿入部材74に挿入されると、管部材82の先端がシャッタ部材77を押す。そして、スプリング部材78を圧縮しながらシャッタ部材77を図中左方向にスライドさせ、管部材82が所定の位置にセットされる。その後、トナーカートリッジ70のボトル部71内のトナーは、トナーカートリッジ70の回転により開口部72方向に移送され、管部材82内の開口部82aを介してトナー補給装置へ供給される。このとき、トナー補給装置に固定された管部材82と、トナーカートリッジ70の開口部72に取り付けられた管挿入部材74の弾性部材76は摺動する。ボトル部71内のトナーは、粉体ポンプ84により吸引されるが一時的にボトル部71内は負圧になる。しかし管部材82と弾性部材76との摺動部からエアーが僅かに侵入するため、負圧は解消され、トナー吸引に影響を与えない。弾性部材76に通気性部材を用いれば、この負圧の確実に解消される。一方、トナー補給装置からトナーカートリッジ70を取り外す際には、管挿入部材74のスプリング部材78によりシャッタ部材77が図中右方向にスライドし、その端部が弾性部材76の位置まで戻される。これにより、トナーカートリッジ70の開口部72の開口を自動で栓をすることができ、トナー飛散を無くすことができる。このとき、弾性部材76が例えば発泡材であれば、トナーカートリッジ70の抜きさし時に管部材82に付着したトナーを発泡セルに閉じ込めることができ、汚れなくトナーカートリッジ70を外すことができる。また、トナーカートリッジの管挿入部材は図6に示すようにも構成できる。トナーカートリッジ70のボトル部71内のトナーを粉体ポンプ84により安定して吸引するためには、管部材82の開口部82aに常にトナーが存在したほうが良い。もしトナーが開口部82aに存在しない場合、粉体ポンプ84が空気を吸引してしまい、トナーの吸引量にバラツキが生じる。管挿入部材90は、開口部72を塞ぐフランジ部材91、フランジ部材91に貼り付け固定される弾性部材92、フランジ部材91の管挿入経路内をスライド移動可能なシャッタ部材93及びスプリング部材94から構成されている。フランジ部材91は、開口部72の内径と略同径の外径となるように筒状に形成された管挿入部91aと、やぐら状に形成された管挿入経路91bとからなる。ここで、管挿入部91aのボトル側の形状が、すなわちトナーと接触する面の形状が、開口部72向かって小径になる円錐形状円錐面91cとなっている。また、この管挿入部91aの円錐面91cに連続したスパイラル溝を設けてもよい。このように管挿入部91aのトナーと接触する面の形状を円錐面91cとすると、トナーカートリッジ70の回転により開口部72に集まったトナーを管部材82の開口部82aの上方にスムーズに集めることができる。次に、図5で説明した管挿入部材74に、本実施例の特徴であるトナーカートリッジ70の開口部72を封印する着脱可能なキャップ部材であるキャップ100を適用した例について、図7を用いて説明する。ここで、図7中、図5を用いて説明したものと同一部材には同一符号を付し説明を省略する。図7に示すように、トナーカートリッジ70は、保管時未装着時には開口部72が封印部材として機能するキャップ100により封印されている。このキャップ100は、開口部72の外径と略同等の内径となる円筒状の筒部101と、開口部72の開口を覆うように内設された覆板部102と使用者が把手しやすいように立設された把手部103とから構成されている。そして、開口部72に着脱可能に取り付けられる。トナーカートリッジ70の開口部72の外周面とキャップ100の筒部101の内周面に互いに螺合する螺子凸部95開口部72と螺子凹部104筒部101を設ければ、キャップ100の開閉が容易となる。キャップ100には、高密度ポリエチレン等の材料を用いることができる。このように、トナーカートリッジ70の開口部72をキャップ100により封印することによりトナーカートリッジを密閉でき、保管時にボトル部71及び開口部72内に空気や水分が侵入することを防止することができる。キャップ100は、トナーカートリッジ70のプリンタ本体への装着時には開口部72から外してトナーカートリッジ70使用後まで保管し、トナーカートリッジ70保管時未装着時にトナーカートリッジ70を再封印する必要がある。しかし、キャップ100を紛失してしまうと、使用後のトナーカートリッジ70を封印できなくなってしまい、周辺を汚染してしまうという問題が発生する可能性が高まる。ここで、キャップ100を紛失してしまうのは、従来のキャップ100自体はトナーカートリッジ70使用前のトナーの封印及び保護の機能を持つのみであり、トナーカートリッジ70使用中に発揮する機能は何も有していないためである。トナーカートリッジ70使用中に発揮する機能は何も有していないため、使用者もキャップ100の保管を怠ったり、保管場所を忘れたりするためである。本実施例は、キャップ100はトナーカートリッジ70使用時には取り外すが、取り外したキャップ100を、トナーカートリッジ70の開口部72以外の場所に保持させることを特徴としている。このキャップ100をトナーカートリッジ70保持させる構成について説明する。トナーカートリッジ70本体のボトル部71の底部開口部72から離れた側の回転軸心に垂直な壁面にはその回転軸心と同軸に形成されたキャップ保持部であるカートリッジ凹部110が設けている。カートリッジ凹部110の内径Aはキャップ100の筒部101外径Bに対して同等もしくは-0.1mmほどに形成している。そして、使用時外されたキャップ100の螺子凹部104が形成された側の筒部101がトナーカートリッジ70本体のカートリッジ凹部110に圧入されるように嵌め合わされて固定される。トナーカートリッジ70は、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート等から成形されており、キャップ100は、上述したように高密度ポリエチレン等で形成されている。このように固定することで、カートリッジ凹部110とキャップ100との嵌め合い部分は互いに微小変形し、所定以上の力を作用させないと容易には、その嵌め合いが解除されず、キャップ100の保持箇所からの脱落をの防止できる。ここで、カートリッジ凹部110の内径Aとキャップ100の筒部101の外径Bの寸法関係は、上記の数値の限定されるもではなく、用いる材料や形状等により最適な数値とすることが望ましい。このように、キャップ100をトナーカートリッジ70の底部に設けるカートリッジ凹部110にも保持可能なように、キャップ100とトナーカートリッジ70とを形成している。このように形成しているので、トナーカートリッジ70をプリンタ本体に装着中、取り外したキャップ100をトナーカートリッジ70に保持できる。すなわち、キャップ100をトナーカートリッジ70のカートリッジ凹部110に保持可能に形成し、キャップ100自体にその紛失を防止する機能を持たせている。したがって、トナーカートリッジ70から取り外したキャップ100をトナーカートリッジ70に保持することで、キャップ100を紛失してしまうことを防げる。また、トナーカートリッジ70の使用後、トナーカートリッジ70を交換する場合には、キャップ100はカートリッジ凹部110に圧入するようにして嵌め合わせて保持させているので、所定以上の力を加えキャップ100を取り外せる。この取り外したキャップ100でトナーカートリッジ70のトナーの排出口である開口部72を再封印することにより、使用後のトナーカートリッジ70を密閉できる。したがって、使用後のトナーカートリッジ70の保管時及び搬送時回収時に、トナーカートリッジ70が転倒して開口部72から残トナーが外部に飛散することによる汚染を防止できる。実施例2次に、本実施形態におけるトナーカートリッジ70の第2の実施例である実施例2について、図を用いて説明する。本実施例と実施例1とでは、本実施例では、プリンタ本体への装着時、プリンタ本体に設けられた部材と嵌め合う構成をキャップ100に設けていることに係る点のみ異なる。その他の構成動作に関わる点は上述した実施例1の粉体搬送装置35と同様であるので、同様な点は適宜省略して説明する。ここで、図9は、本実施例に係る排出口から取り外したキャップ部材を保持する構成の説明図、図10は、キャップ部材と本体に設けた嵌め合い部材との軸方向に垂直な平面図である。本実施例のトナーカートリッジ70では、プリンタ本体に設けられた部材と互いに嵌め合わせることができる形状を、キャップ100に形成していることを特徴としている。このように形成することで、例えば、トナーカートリッジ70のプリンタ本体への装着完了を確実に検知できたり、嵌め合わす本体側に設けた部材からトナーカートリッジ70に回転駆動力を伝達したりすることが可能となる。本実施例のキャップ100には、図9に示した断面のように覆板部102の開口部72を覆う側の反対側に、プリンタ本体に設けた嵌め合い部材120の凹部122に嵌め合う凸形状の凸部105が形成されている。プリンタ本体の嵌め合い部材120は、図9及び図10aに示すように直線状に形成された溝状の凹部122で、軸123とエンドリング124で固定されている。このプリンタ本体の嵌め合い部材120は、トナーカートリッジ70の装着時には、図9図中矢印方向右方向へスライドするように構成されている。そして、キャップ100がトナーカートリッジ70に保持された状態で、図9及び図10bに示すように、キャップ100に形成された凸部105がプリンタ本体への装着時に嵌め合い部材120の凹部122に嵌め合わされる。この凹部122と凸部105とが嵌め合わせた状態でないと、トナーカートリッジ70のプリンタ本体へ装着、つまりカートリッジセットが完了しない。したがって、使用者は、トナーカートリッジ70から取り外したキャップ100をトナーカートリッジ70に必ず保持させることになり、キャップ100を紛失してしまうことを確実に防げる。また、本実施例では嵌め合い部材120の端部にセット検知センサ不図示が装着されており、もし凹部122と凸部105とが嵌め合わなければカートリッジセットの完了を検知しない。このように構成することで、使用者がトナーカートリッジ70にキャップ100を保持させるのを忘れていたらプリンタ本体の操作板不図示に警告等を表示させることができ、使用者のメインテナンス時の利便性を高めることもできる。また、嵌め合い部材120に固定された軸123に駆動源不図示の回転駆動力を伝達し、嵌め合い部材120とキャップ100との嵌め合いを介して、トナーカートリッジ70を回転駆動するように構成することもできる。このように回転駆動することで、トナーカートリッジ70の排出口である開口部72側にギヤ73及び原動ギヤ81を設けずとも、トナーカートリッジ70を回転駆動することができる。そして、カートリッジ70を回転させてボトル部71に形成されたスパイラル状の突起71aの回転によりトナーは開口部72側に移動させることができる。したがって、トナーカートリッジ70にキャップ100を保持させなくては、トナーカートリッジ70の回転駆動ができないため、使用者は、キャップ100をトナーカートリッジ70に必ず保持させる必要が生じる。よって、キャップ100を紛失してしまうことを確実に防げる。実施例3本実施形態におけるトナーカートリッジ70の第3の実施例である実施例3について、図を用いて説明する。本実施例と実施例1、2とでは、キャップ100にプリンタ本体との通信手段であるアイシータグ以下、ICタグというを設けていることに係る点のみ異なる。その他の構成動作に関わる点は上述した実施例1、2の粉体搬送装置35と同様であるので、同様な点は適宜省略して説明する。ここで、図11は、本実施例に係るキャップ部材にICタグを設けた構成の説明図である。また、本実施例では、実施例1のキャップ100にICタグを設けた構成について説明する。本実施例のキャップ100には、図11に示した断面のように覆板部102の開口部72を覆う側の反対側に、プリンタ本体に設けたアンテナ131と通信を行うICタグ106を装着している。このICタグ106は、中央演算装置CPU、入出力インターフェース部、ロムROM、及びラムRAMを有する集積回路ICチップを備えており、トナーカートリッジ70自体や収納するトナーの情報等をラムに記憶する。そして、トナーカートリッジ70のプリンタ本体への装着時にプリンタ本体と通信を行って装着ミスを防止したり、再生利用する場合に再生工場の機器と通信を行って、補給するトナーの誤りを防止したりすることができる。具体的には、上述した集積回路をタグ部材に埋め込んだり、タグ部材で被覆したICタグを、キャップ100における覆板部102の開口部72を覆う側の反対側に、接着剤による接着や、溶着等で固定することで装着している。トナーカートリッジ70自体や収納するトナーの情報等を記憶させたICタグ106をキャップ100に装着することで、トナーカートリッジ70をプリンタ本体に装着する際、プリンタ本体と通信を行う。そして、正しいトナーカートリッジ70であるか否かを判断できる。つまり、カートリッジセット検知を行う。したがって、誤ったトナーカートリッジをセットすることに起因したプリンタ本体の故障等の不具合を防止することができる。そして、キャップ100をトナーカートリッジ70のカートリッジ凹部110に保持させなくてはプリンタ本体のとの通信が行えないため、正しいトナーカートリッジ70が装着されたことを検知できず、プリンタ本体を稼動できない。したがって、使用者はトナーカートリッジ70から取り外したキャップ100をトナーカートリッジ70に必ず保持させることになり、キャップ100を紛失してしまうことを確実に防げる。本実施例では、図11に示すように、トナーカートリッジ70に保持されたキャップ100に設けたICタグ106に対向するプリンタ本体に設けた支持部130の端部にアンテナ131を設ける構成とした。しかし、このような構成に限定されるものではない。例えば、キャップ100における覆板部102の開口部72を覆う側の反対側に装着したICタグ106に接触する接触端子を支持部130に設ける構成としても良い。また、キャップ100に装着する位置も、覆板部102の開口部72を覆う側の反対側に限定されるものではない。例えば、覆板部102の開口部72を覆う側螺子凹部104側に設けたり、把手部103に設けたりすることもできる。つまり、他の機能の障害とならず、プリンタ本体に設けるアンテナもしくは接触端子と通信を行える箇所であれば問題ない。また、プリンタ本体に設けるアンテナもしくは接触端子を設ける位置も同様である。したがって、実施例2で説明したように、プリンタ本体に設けた嵌め合い部材120の凹部122に嵌め合う凸部105を、キャップ100における覆板部102の開口部72を覆う側の反対側に形成した構成にも適用可能である。実施例4本実施形態におけるトナーカートリッジ70の第4の実施例である実施例4について、図を用いて説明する。本実施例と実施例1乃至3とでは、本実施例のキャップ部材に、トナーカートリッジ70内に収容するトナーの色に対応してキャップ保持部に形成した識別用凸部に嵌め合う識別用凹部を設けたことに係る点のみ異なる。その他の構成動作に関わる点は上述した実施例1乃至3の粉体搬送装置35と同様であるので、同様な点は適宜省略して説明する。ここで、図12は、本実施例に係るキャップ部材とキャップ保持部の説明図である。また、本実施例では、実施例1のキャップ100に識別用凹部を設けた構成について説明する。本実施形態のプリンタでは、上述したように、Y、M、C、Kトナーをそれぞれ収納するトナーカートリッジ70Y、70M、70C、70Kを備えている。4色のトナーにそれぞれ対応したトナーカートリッジ70がある場合には、同時に複数のキャップ100を複数のトナーカートリッジ70に保持させる時、他の色に対応するトナーカートリッジ70に間違えて保持させる可能性がある。このようにキャップ100を間違えて保持させると、異なる色のトナーが混じってしまい、画像形成時の混色等の不具合が生じる可能性がある。また、上述した実施例3のように、キャップ100にICタグ106を装着して、トナーカートリッジ70自体や収納するトナー情報等を管理している場合には、より重大な不具合を生じる可能性もある。そこで、本実施例では色毎に対応する複数のトナーカートリッジ70がある場合、キャップ100の間違えを防止するために、カートリッジ凹部110の一部に各色毎に変化させた凸形状部に形成した。そして、それぞれ対応するキャップ100の先端にも凹形状部を形成した。カートリッジ凹部110とキャップ100の先端とを形成することで、トナーカートリッジ70とキャップ100に組合せを持たせることとした。このように組合せを持たせることで、複数色のトナーにそれぞれ対応したトナーカートリッジ70がある場合でも、誤った色のキャップ100を他の色に対応するトナーカートリッジ70に間違えて保持させることを防止できる。したがって、間違ったキャップ100をトナーカートリッジ70に保持させることに起因した不具合の発生を防止できる。具体的には、例えば、図12aの斜視図カートリッジ凹部110は断面に示すように、カートリッジ凹部110の回転軸に垂直な面112に、キャップ100を嵌め合わせる側に突出する識別用凸部Jを形成する。そして、識別用凸部Jに対応する識別用凹部J’を、キャップ100における螺子凹部104を形成した側の筒部101の端部に形成して、キャップ100をトナーカートリッジ70に保持させた際に、互いに嵌め合うように構成する。このような識別用の嵌め合い部の組み合わせを、各色毎にカートリッジ凹部110及びキャップ100に形成することで、間違ったキャップ100を異なった色のトナーカートリッジ70に保持させることを防止できる。ここで、識別用凸部Jの形状としては、図12b、cに示した、J1やJ2のように凸形状を変えることができる。また、上述した各実施例では、トナーカートリッジ70を回転駆動させるもので説明したが、回転駆動に限定されるものではない。そして、キャップ100のカートリッジ凹部110への圧入方向も上述した各図に記載の方向に限定さるるものでなく反対方向でも良い。以上、本実施形態のトナーカートリッジ70では、次の作用効果を奏することができる。キャップ100をトナーカートリッジ70の底部に設けるカートリッジ凹部110にも保持可能なように、キャップ100とトナーカートリッジ70とを形成している。このように形成しているので、トナーカートリッジ70をプリンタ本体に装着中、取り外したキャップ100をトナーカートリッジ70に保持できる。すなわち、キャップ100をトナーカートリッジ70のカートリッジ凹部110に保持可能に形成し、キャップ100自体にその紛失を防止する機能を持たせている。したがって、トナーカートリッジ70から取り外したキャップ100をトナーカートリッジ70に保持することで、キャップ100を紛失してしまうことを防げる。よって、トナーカートリッジ70を再封印に用いるキャップの紛失を防げる粉体収納容器を提供できる。また、本実施形態のトナーカートリッジ70では、次の作用効果を奏することができる。プリンタ本体に設けた嵌め合い部材120の凹部122と、キャップ100の覆板部102に設けた凸部105とは、トナーカートリッジ70のプリンタ本体への装着時に嵌め合わされる。この凹部122と凸部105とが嵌め合わせた状態で、トナーカートリッジ70のプリンタ本体へ装着、つまりカートリッジセットが完了しない。このように構成されているので、使用者は、トナーカートリッジ70から取り外したキャップ100をトナーカートリッジ70に必ず保持させることになり、キャップ100を紛失してしまうことを確実に防げる。また、本実施形態のトナーカートリッジ70では、次の作用効果を奏することができる。嵌め合い部材120の凹部122とキャップ100の凸部105との嵌め合いを介して、トナーカートリッジ70を回転駆動させる。このように回転駆動することで、トナーカートリッジ70の排出口である開口部72側にギヤ73及び原動ギヤ81を設けずとも、カートリッジ70を回転駆動することができる。そして、カートリッジ70を回転させてボトル部71に形成されたスパイラル状の突起71aの回転によりトナーは開口部72側に移動させることができる。したがって、トナーカートリッジ70にキャップ100を保持させなくては、トナーカートリッジ70の回転駆動ができず、使用者は、キャップ100をトナーカートリッジ70に必ず保持させる必要が生じる。よって、キャップ100を紛失してしまうことを確実に防げる。また、本実施形態のトナーカートリッジ70では、次の作用効果を奏することができる。トナーカートリッジ70自体や収納するトナーの情報等を記憶させたICタグ106をキャップ100に装着することで、トナーカートリッジ70をプリンタ本体に装着する際、プリンタ本体と通信を行う。そして、正しいトナーカートリッジ70であるか否かを判断できる。つまり、カートリッジセット検知を行う。したがって、誤ったトナーカートリッジをセットすることに起因したプリンタ本体の故障等の不具合を防止することができる。そして、キャップ100をトナーカートリッジ70のカートリッジ凹部110に保持させなくてはプリンタ本体のとの通信が行えないため、正しいトナーカートリッジ70が装着されたことを検知できず、プリンタ本体を稼動できない。したがって、使用者はトナーカートリッジ70から取り外したキャップ100をトナーカートリッジ70に必ず保持させることになり、キャップ100を紛失してしまうことを確実に防げる。また、本実施形態のトナーカートリッジ70では、次の作用効果を奏することができる。トナーカートリッジ70の使用後、トナーカートリッジ70を交換する場合には、キャップ100はカートリッジ凹部110に圧入するようにして嵌め合わせて保持させているので、所定以上の力を加えキャップ100を取り外せる。この取り外したキャップ100でトナーカートリッジ70のトナーの排出口である開口部72を再封印することにより、使用後のトナーカートリッジ70を密閉できる。したがって、使用後のトナーカートリッジ70の保管時及び搬送時回収時に、トナーカートリッジ70が転倒して開口部72から残トナーが外部に飛散することによる汚染を防止できる。また、本実施形態のプリンタでは、上述したいずれかのトナーカートリッジ70を備えることで、上述したいずれかのトナーカートリッジ70と同様な作用効果を奏することができる。