"テープ装置10の動作方法であって、一対のテープのスプール30,32の周長を得ることを含み、前記一対のスプール30,32が、テープ34が最初に巻き付けられている供給スプール30と、前記供給スプール30から巻き出されたテープ34を受け取る巻取スプール32とを含み、テープ34が前記スプール30,32同士の間のテープ経路に沿って延在するように、前記各スプールがハウジング11に取り付けられたそれぞれの回転可能なスプール支持体12,14に取り付けられ、センサアセンブリ16が設けられる方法において、テープ34を前記供給スプール30から前記テープ経路内に給送すると共にテープ34を前記テープ経路から前記巻取スプール32に巻き付けるように、前記巻取スプール支持体14及び前記供給スプール支持体12を同時に回転させることと、前記センサアセンブリ16を用いて測定期間中における前記供給スプール30によって前記テープ経路内に給送されたテープ34の長さを求めることと、前記スプール支持体12,14の各々が前記測定期間中に回転した角度をモニタリングすることと、前記測定期間の開始時の前記テープ経路における前記テープ34の長さと、前記測定期間の終了時の前記テープ経路における前記テープ34の長さとが実質的に同一であるように、前記テープ経路における前記テープ34の長さを調節することと、前記測定期間中に前記テープ経路内に給送されるテープ34の長さ及び前記測定期間中に前記スプール支持体12,14の各々が回転した角度による情報を用いて、前記供給スプール30及び前記巻取スプール32の周長を得ることとを含む方法。前記テープ経路における前記テープ34の張力は、前記スプール支持体12,14同士の間に延在するテープ34の長さの変動に適応させるように前記測定期間中における前記テープ経路の長さを調整することによって、所定の限界値同士の間で維持される請求項1に記載の方法。前記測定期間の開始と終了との間の前記テープ経路における前記テープ34の長さの差は、1mm未満である請求項1または2に記載の方法。前記測定期間の開始と終了とでの前記テープ経路における前記テープ34の長さの差は、実質的に0mmである請求項1または2に記載の方法。前記テープ経路における前記テープ34の長さは、前記測定期間中の前記テープ経路における前記テープ34の長さの0.5未満で変動する請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。前記スプール支持体12,14のうちの少なくとも一方の角速度は、前記テープ経路の長さを所定の限界値同士の間で維持するように、前記テープ経路の長さが調整されるのに対応して調整可能である請求項2~5のいずれか一項に記載の方法。前記供給スプール支持体12の角速度は調整可能である請求項6に記載の方法。前記テープ経路における前記テープ34の張力は、実質的に一定に維持される請求項6または7に記載の方法。前記テープ装置10に張力調節装置20を設けることと、前記ハウジング11及び前記スプール支持体12,14に対して前記張力調節装置20の少なくとも一部を移動させることによって前記テープ経路の長さを調整することとを含む請求項2~8のいずれか一項に記載の方法。前記ハウジング11に対する前記張力調節装置20の位置の示度をコントローラ17に供給することと、前記張力調節装置20を所望の位置に向かって移動させるように前記スプール支持体12,14のうちの少なくとも一方の角速度を調整することとを含む請求項9に記載の方法。周長が既知であるローラ18を含むセンサアセンブリ16を設けると共に前記ローラ18を通過したテープ34の長さを求めるように前記ローラ18の回転数をモニタリングすることによって、前記供給スプール30から前記テープ経路内に給送されるテープ34の長さを求めることを含む請求項1~10のいずれか一項に記載の方法。前記スプール30,32の各々が前記測定期間中に少なくとも1つの完全な回転を経て回転することを確実にするように、前記測定期間の継続時間を制御することを含む請求項1~11のいずれか一項に記載の方法。テープ34が、前記測定期間中に前記スプール30,32同士の間を一方向のみに移送される請求項1~12のいずれか一項に記載の方法。前記測定期間の後における前記スプール30,32同士の間での前記テープ34の移送中の前記スプール支持体12,14を駆動する適切な相対速度を、前記スプール30,32の周長に従って求めることを含む請求項1~13のいずれか一項に記載の方法。実質的に本明細書に記載される及び/又は添付の図面に図示されるような方法。ハウジング11、テープ34の第1のスプール30を支持する第1の回転可能なスプール支持体12及びテープ34の第2のスプール32を支持する第2の回転可能なスプール支持体14を備えるテープ装置10であって、回転可能な前記各スプール支持体12,14が前記ハウジング11内に配置され且つそれぞれのモータ15によって回転駆動可能であり、前記モータ15は同時に電圧が印加されることができ、それにより、テープ34が前記スプール30,32同士の間のテープ経路に延在した状態で前記スプール30,32が前記スプール支持体12,14の各々に取り付けられているとき、テープ34を一方の前記スプール30,32から他方の前記スプールまで移送するように、テープが前記スプール30,32のうちの第1のスプールから前記テープ経路内に巻き出されると共にテープ34が前記テープ経路から前記スプール30,32のうちの第2のスプールに巻き付けられる、テープ装置10において、測定期間中に前記テープ経路内に給送されたテープ34の長さに関する入力をコントローラ17に供給するように動作可能であるセンサアセンブリ16と、前記テープ経路における前記テープ34の長さを調整するように、前記ハウジング11及び前記スプール支持体12,14に対して移動可能である張力調節装置20とをさらに備え、前記コントローラ17は、前記測定期間の開始時の前記テープ経路における前記テープ34の長さが前記測定期間の終了時の前記テープ経路におけるテープ34の長さと実質的に同一であるように、前記測定期間中に前記テープ経路における前記テープ34の長さを調節すると共に、前記測定期間中に前記テープ経路内に給送されたテープ34の長さに関する前記入力と前記測定期間中に前記スプール支持体12,14の各々が回転した角度とから、前記第1及び第2のスプール30,32の周長を得るように動作可能である、テープ装置10。前記センサアセンブリ16が、周長が既知である第1のローラ18と、前記測定期間中に前記第1のローラ18によって行われた回転の数を求めるセンサ19とを含む請求項16に記載のテープ装置10。前記張力調節装置20が、前記スプール30,32同士の間の前記テープ34の長さの変化に対応して、前記ハウジング11及び前記スプール支持体12,14に対して移動可能である調整ローラ22を含む請求項16または17に記載のテープ装置10。前記張力調節装置20が、前記測定期間以外の期間中に前記テープ経路における前記テープ34の張力を所定の限界値同士の間で維持するように、前記スプール30,32同士の間の前記テープ34の長さの変化に対応して前記テープ経路の長さを調整するように動作可能である請求項16~18のいずれか一項に記載のテープ装置10。前記調整ローラ22の位置の示度を前記コントローラ17に供給する位置センサ38を備える請求項18または19に記載のテープ装置10。前記位置センサ38がホール効果センサ35を含む請求項20に記載のテープ装置10。前記テープ経路の長さの変化は、前記測定期間中の前記調整ローラ22の位置の変化に関する示度から取得可能である請求項16~21のいずれか一項に記載のテープ装置10。回転可能な前記各スプール支持体12,14が両方向に回転可能であるように、可逆であり、それにより、テープ34が前記スプール30,32同士の間を両方向に移送可能である請求項16~22のいずれか一項に記載のテープ装置10。前記スプール支持体のモータ15のうちの少なくとも一方がステッピングモータである請求項16~23のいずれか一項に記載のテープ装置10。両方のスプール支持体のモータ15がステッピングモータである請求項24に記載のテープ装置10。実質的に本明細書に記載される及び/又は添付の図面に示されるようなテープ装置10。請求項16~25のいずれか一項に記載のテープ装置10を備える印刷装置27であって、前記テープ装置10は、一対のスプール30,32の間でインクリボンであるテープ34を移送するように動作可能であり、該印刷装置27は、前記テープ経路に隣り合って配置され且つ前記インクリボンから基材36にインクを転写する印刷動作を行うように動作可能である印刷ヘッド28をさらに備える印刷装置27。感熱プリンタである請求項27に記載の印刷装置27。実質的に本明細書に記載される及び/又は添付の図面に示されるような印刷装置27。実質的に本明細書に記載される及び/又は添付の図面に図示されるような任意の新規な特徴又は特徴の任意の新規な組合せ。図面を参照すると、印刷装置、例えば感熱式印刷装置又は接触式印刷装置での使用に適しているテープ装置10が示されている。テープ装置10は、ハウジング11を備え、ハウジング11の中又はその上に、第1のスプール支持体12及び第2のスプール支持体14が取り付けられている。本例では、ハウジング11は一対のプレート11a,11bを含み、それらの各々が、使用時上方部及び使用時下方部を有している。2つのプレート11a,11bは、互いに解除可能に連結されている。スプール支持体12,14の各々は、第1のプレート11a上に取り付けられている。テープ、例えばプリンタインクリボンのスプールが、支持体12,14の各々に取り付けられることができる。スプール支持体12,14は、互いから側方に間隔を空けて配置されている。スプール支持体12,14の各々は、図4では一方のみが見えるがそれぞれのモータ15によって、独立して駆動可能である。本例では、モータ15の各々はステッピングモータである。スプール支持体12,14の各々は、時計回り及び反時計回りに回転することができる。テープ装置10はコントローラ17を含む。コントローラ17は、モータ15に電気的に接続され、そして、スプール支持体12,14の角度位置及び角速度を制御するように、モータの各々が与える駆動量を制御する動作をすることができる。コントローラ17の位置は、本発明の目的には重要ではない。コントローラ17は、後述でより詳細に説明するように、テープ装置10の他の構成要素からの入力を受け取り、スプール支持体12,14の所望の角速度を求め、且つモータ15に対して対応する信号を与える。テープ装置10はまた、第1のスプール支持体12に実質的に隣り合って、ハウジング11の使用時上方部の方に配置されている第1のセンサアセンブリ16を備えている。第1のセンサアセンブリ16は、第1のプレート11a上に取り付けられているが、望ましい場合には第2のプレート11b上に取り付けることができる。第1のセンサアセンブリ16は、直径が既知である回転可能な第1のローラ18と、コントローラ17に入力を与えるように動作可能なセンサ19とを備え、これによりローラ18が完了した回転の数を示す。図示する例では、センサアセンブリ16は、第1のスプール支持体12の近くに配置されている。しかしながら、センサアセンブリ16を、スプール支持体12,14に対してハウジング11内の別の場所に配置してもよいことが理解されよう。テープ装置10はまた、張力調節装置20も備えている。張力調節装置20は、第2のスプール支持体14に実質的に隣り合ってハウジング11内に配置されている。張力調節装置20は、第1のプレート11a上において、第1のプレート11aの使用時上方端部の方に取り付けられている。しかしながら、張力調節装置20を、スプール支持体12,14に対してハウジング11内の別の場所に配置してもよいことが理解されよう。張力調節装置20は、ハウジング11及びスプール支持体12,14に対して移動可能である張力調整ローラ22を備えている。調整ローラ22は、プレート11aの使用時上方端部に近い第1の位置と、第1の位置よりもプレート11aの使用時下方端部に接近した第2の位置との間で、双方向矢印Aによって示すように、略縦方向の経路を往復移動することができる。調整ローラ22の第1の端部22aを受け入れることができる凹部を含むガイドプレート21が、第2のプレート11bによって担持されている。凹部は、略縦方向のものであり、すなわち、ハウジング11に対する調整ローラ22の移動中に調整ローラ22を案内するように、矢印Aの方向に延在している。調整ローラ22の第2の端部22bは、レバー23の第1の端部23aに取り付けられており、レバー23は、プレート11aの開口部を貫通して延在し、プレート11a、調整ローラ22及びスプール支持体12,14に対して軸Bの回りに枢動可能である。軸Bは、スプール支持体12,14の各々が延在する方向に対して横切る方向に延びている。レバー23の第2の端部23bは、付勢装置29に連結されている。本発明では、付勢装置29は引張ばねであり、この引張ばねは、レバー23と、プレート11aに接続されている支持体31との間で、プレート11aの使用時下方端部に向かって延在している。ばね29は、略縦方向に、すなわち矢印Aによって示す方向に、調整ローラ22に対してレバー23を介して実質的に一定の力を加える。張力調節装置20はまた、調整ローラ22の位置の示度を得るための位置センサ38も備えている。位置センサ38は、レバー23の第2の端部23bの方でレバー23によって担持されている磁石33を含んでいる。位置センサ38はまた、ホール効果センサ35も含み、ホール効果センサ35は、プレート11a上に、レバー23によって担持された磁石33に隣り合うように取り付けられている。ホール効果センサ35は、ホール効果センサ35に対して磁石33が移動したことを受けてコントローラに電気信号を供給するように動作することができ、その信号は、プレート11aに対するレバー23の位置を示すものであり、さらに、レバー23がプレート11aに対して移動したときに、調整ローラ22の位置を示すものである。テープアセンブリ10はまた、テープ経路において第1のスプール支持体12から第2のスプール支持体14まで延在するテープを案内するために、プレート11aの使用時下方端部の方に配置された一対の回転可能なガイドローラ24,26も備えている。望ましい場合には、追加の又はより少ないガイドローラを設けてもよい。本例では、テープ装置10は印刷装置27内に組み込まれており、この場合、その目的は、プリンタインクリボンを一方のスプールから別のスプールまで印刷ヘッド28を通過して前進させ、それにより、例えば紙、ラベル又は製品パッケージのような基材36に、印刷ヘッド28によってリボンからインクを転写することができるようにすることである。図2及び図3は、テープ装置10の構成要素に対する印刷ヘッド28の位置を示している。印刷ヘッド28は、テープ経路に隣り合って配置され、ハウジング11及びテープ経路に対して移動可能である。使用時、テープの第1のスプール30は、第1のスプール支持体12に取り付けられ、テープの第2のスプール32は、第2のスプール支持体14に取り付けられる。テープ34は、テープ経路において第1のスプール30と第2のスプール32との間に延在する。図2及び図3に示す例では、スプール30は、未使用のテープが巻き付けられている供給スプールであり、スプール32は、使用されたテープが巻き付けられる巻取スプールである。テープ34は、次のようなテープ経路に延在する、つまり、テープ経路は、供給スプール30から、第1のセンサアセンブリ16の第1のローラ18の周囲を回り、さらに、第1のガイドローラ24の周囲を回って、印刷ヘッド28に隣り合い、そして、第2のガイドローラ26の周囲を回って、張力調節装置20の調整ローラ22の周囲を回り、巻取ローラ32上にまで至るものである。テープ34は、概して、スプール支持体のモータ複数に同時に電圧を印加することによって供給スプール30から巻取スプール32に前進し、それによりテープを供給スプール30から巻き出し図面に示すように第1のスプール支持体を反時計回りの方向に駆動する、テープを巻取スプールに巻き付ける第2のスプール支持体を反時計回りの方向に駆動する。この同時に行う供給及び巻取を達成するためのスプール支持体12,14の回転方向が、テープがスプール30,32に巻き付けられる方向又は状態senseに応じて決まることは理解されよう。上述したように、テープを損傷させないようにし且つテープの未使用部分を印刷ヘッド28に隣り合って正確に位置決めすることができるように、適切な相対速度で及び/又は適切な相対角度でスプール30,32を回転させるためには、スプール30,32の変化する周長を考慮に入れることが望ましい。テープ装置10は、両スプール30,32の周長を同時に得るように測定動作を行うことができる。測定動作は、較正工程として、例えば印刷装置27の起動時に行われる。また、スプール30,32の間でテープを移送するようにテープ装置10を使用している間でも、経時的にスプール30,32の周長をモニタリングするようにして、一連の測定動作を行うことができる。スプール30,32の周長を得るために、スプール支持体のモータ15は、同時に電圧が印加されることで、テープ34を供給スプール30からスプール30,32同士の間のテープ経路内に給送すると共にテープ34を巻取スプール32上に巻き付ける。第2のスプール支持体14は、実質的に一定の角速度で、すなわち実質的に一定のステップレートで回転される。しかしながら、テープの張力が所定の最大値も最小値も超えないことを確実にするように、スプール支持体12の角速度は可変である。測定期間中、供給スプール30からテープ経路内に給送されているテープの量は、第1のセンサアセンブリ16によって測定される。供給スプール30によりテープ経路内へとローラ18を通り過ぎて給送されるテープ34の移動によって、ローラ18が回転させられる。コントローラ17は、測定期間中にローラ18が完了した回転の数の示度を受け取る。ローラ18の周長が分かっているため、測定期間中にテープ経路内に給送されたテープ34の量が分かる。その代わりとして、センサアセンブリ16が、テープ経路内に給送されたテープの長さを算出し、そして測定期間中にテープ経路内に給送されたテープの長さの示度をコントローラ17に渡してもよい。コントローラ17は、スプール支持体のモータへの電圧印加を制御するため、各スプール支持体12,14が測定期間中に回転した角度を求めることができる。測定期間中に供給スプール30によってテープ経路内に給送されたテープの量が、供給スプール30の外周がどの程度の割合になっているかすなわち、弧長に対応し、且つ供給スプール30が測定期間中に回転した角度が分かるため、供給スプール32の周長及び/又は直径を得ることができる。張力調節装置20及びコントローラ17は、測定期間中、テープ34の張力を所定の限界値同士の間で維持する。測定期間中にテープ34の張力を所定の最小限界値と最大限界値との間で維持するために、テープ経路の長さは、図1に示すような第1の位置と図2に示すような第2の位置との間で、調整ローラ22をハウジング11及びスプール支持体12,14に対して移動させることによって、調整することが可能である。テープ装置10の使用中、中立位置、すなわち第1の位置及び第2の位置の間のおおよそ中間が、調整ローラ22の望ましい位置である。センサアセンブリ20が第1の位置にある状態では、テープ経路の長さは最大であり、センサアセンブリが第2の位置にある状態では、テープ経路の長さは最小である。位置センサ38は、レバー23の位置を検出し、それ故、調整ローラ22の位置の示度をコントローラ17に供給する。調整ローラ22の位置がその中立位置から逸れてしまい、それ故テープ経路の長さが変化してしまったという示度を位置センサ38が供給した場合、コントローラ17は、矯正を実施して、調整ローラ22をその中立位置に向かって戻すように移動させる。調整ローラが第1の位置又は第2の位置に達した又は達しようとしているという示度は、矯正が行われない限り、テープ経路におけるテープ34の張力がその所定の限界値複数のうちの一方を超えて逸脱する可能性があるということを示すものであるが、それは、テープ経路の長さの可能な変化が、調整ローラ22の移動の程度によって制限されるためである。矯正は、供給スプール支持体12の角速度すなわちステップレートを、巻取スプール支持体14の一定の角速度に対して増加又は減少させることによって行われる。矯正は、ハウジング11に対して中央位置に向かって調整ローラ22を戻す傾向があり、張力調節装置20がテープ34の張力を維持することができる所定の限界値範囲をテープ34の張力が超えて逸脱しないということを確実にする。調整ローラ22がその中央位置を超えて反対方向に移動した場合には、位置センサ38は、この場合もまた、コントローラ17に対して調整ローラ20の位置の示度を供給し、それにより、コントローラ17は、反対のタイプの矯正を行う、すなわち、第1の矯正で供給スプール支持体12の角速度が増加したとすると、第2の矯正では供給スプール支持体12の角速度が減少されることになる。したがって、調整ローラ22は、その中立位置の付近を振り子のように揺動し得る。引張ばね29は、調整ローラ22がその中央位置から離れるように移動してしまった場合であっても、テープ34の張力が実質的に一定を維持することを確実にする。テープ34の張力は、測定期間中、所定の限界値同士の間で維持され、測定期間中のテープ経路におけるテープの長さの正味の変化はおよそゼロである。したがって、巻取スプール32上に巻き付けられたテープ34の量は、巻取スプール32の外周がどの程度の割合になっているかすなわち、弧長に対応し、測定期間中に巻取スプール32が回転した角度が分かるため、測定期間中の巻取スプール32の平均周長又は直径を得ることができる。テープ34が薄く且つ測定期間が比較的短いため、測定期間中の巻取スプール32の周長の増加は、巻取スプール32の周長と比較して小さくなるであろうし、無視できるほどであるとみなされる。この例では、最大となったスプールの1回の回転は、テープ経路内に給送されて巻取スプール32上に巻き付けられる最大で約350mmのテープ34に等しい。位置センサ38によってコントローラ17に供給される示度の変化をモニタリングするおかげで、測定期間中における調整ローラ22の位置の変化を求めることが可能である。それ故、テープ経路の長さの正味の変化は、測定期間中では無視できると仮定できるほど一般的に小さく、それは、スプール支持体12の角速度の矯正複数回の場合もあるが常にテープ経路の長さをその中立の長さに戻す傾向にある結果であるが、しかしながらその一方では、経路長の正味の変化は、スプール30,32の直径を得ると、得ることができ且つ理由の説明をつけることができる。テープ経路の長さの変化を差し引いたテープ経路内に給送されたテープ34の量が、測定期間中に巻取スプール32上に巻き付けられたテープの量である。測定期間の継続時間は、各スプール30,32が測定期間中に少なくとも1回の完全な回転、好ましくは複数回の回転を完了することを確実にするように制御される。それ故、両スプール30,32の周長は、測定期間中にテープを単一方向に移送する単一の工程で、得られることができる。しかしながら、測定期間中に得られた周長の精度を向上させるために、さらなる測定動作を行うことは有利である。こうした第2の測定動作は、テープ34が巻取スプール32によってテープ経路内に給送されると共に供給スプール30上に再び巻き付けられるように、テープ移送の方向を反転させることによって実施されるのが好ましい。供給スプール支持体12の角速度は、テープ34のコギングcogging動作又はジャーキングjerking動作の危険性を低減するために、第1の測定動作中の供給スプール支持体12の角速度と異ならせてもよい。測定動作は、テープ装置10の動作に先立つ較正工程において、印刷ヘッド28がインクリボンからインクを転写せずに、実施されることができる。こうした較正工程は、印刷装置の起動時及び/又は新たなテープがスプール支持体12,14上に取り付けられた時に、実施されることができる。追加として又は代替として、印刷動作中にテープ装置10が適切な動作を行うことを確実にするために、一連の測定動作は連続して実施されてもよい。スプール30,32の周長が得られてしまうと、スプール30,32の周長とテープの厚さとの関係に従って、巻取スプールの角速度に対する供給スプールの適切な角速度を求めること、及び/又は、所望のテープ34の移動毎での巻取スプールによって実行されるステップの数に対する供給スプール30によって実行されるステップの数を求めることが、可能になる。そして、テープ装置10は、一方のスプールから他方のスプールへ、一般的には供給スプール30から巻取スプール32へとテープを移送するように動作することができるが、供給部30上にテープを巻き戻すように、テープの移送方向を反転させることも可能である。テープ34の張力は、テープ34の移送中、デッドレコニングによって所定の限界値同士の間で維持される。調整ローラ22が所定位置を超えて逸脱してしまったか又は逸脱しかかっていることを位置センサ38が検出した場合、コントローラ17は、スプールモータ15のうちの一方又は両方に対して矯正を加えるように動作することができ、この矯正は、例えば、同じ所与の期間中で、供給スプール支持体のモータ15により実行されるステップの数と比較して、巻取スプール支持体14のモータ15により実行動作されるステップの数を増加又は減少させることによって、加えられる。矯正のタイミングは非印刷動作に対応しており、その間、インクリボンの次の未使用部分インクリボンの先に使用された部分に直接的に隣接して位置付けられているのが好ましいは、次の印刷動作を行う用意ができた状態で印刷ヘッド28に隣り合って位置付けられている。矯正は、所定の角度に対応する所定の数のステップである。矯正は、調整ローラ22をハウジング11に対する中央位置に向かって戻す傾向があり、テープ34の張力が所定限界値複数を超えて逸脱しないことを確実にする。調整ローラ22が、その中央位置を超えて反対方向に移動した場合、位置センサは、この場合もまた、調整ローラ22の位置の示度をコントローラ17に供給し、コントローラ17は、巻取ローラに対して反対のタイプの矯正を実行させる、すなわち、第1の矯正において、巻取スプールのモータ15によって実行されるステップの数が、供給スプールによって実行されるステップの数に対して増加したとすると、第2の矯正では、供給スプールに対して巻取スプールによって実行されるステップの数が減少されることになる。矯正は、テープを巻き戻し過ぎる又は進ませ過ぎないように、モータ15同士の間で分けられることができる。センサアセンブリ16のばね29は、この例では、長いコイル引張ばねであり、このばね29は、使用時に受けることになる伸長よりもはるかに大きく伸長することができる。それ故、ばね29は、テープ経路におけるテープの張力を実質的に一定に維持するように実質的に一定のばね力を加える。リボン経路におけるテープの張力を維持するための別の装置を、代わりに設けることができる。テープ装置10が所定回数の立て続けに連続した矯正を加える場合、すなわち、この例では4回である所定回数の連続した非印刷動作中に矯正が加えられる場合には、測定期間中に実行される測定及びテープ装置の後続する動作の情報からコントローラにより算出されることによって得られる巻取スプールのデッドレコニングされた周長への調整が、なされる。テープ装置10が組み込まれている印刷装置27は、間欠型プリンタ若しくは連続型プリンタ28とすることができる。間欠型プリンタでは、使用時に基材36が動かないように保持され、印刷ヘッド28は印刷できるように基材に対して移動され、連続型プリンタでは、基材が印刷ヘッド28を通過する間、印刷ヘッドが静止或いは移動される。又は、印刷装置27は、連続型印刷及び間欠型印刷の両方を可能であってもよい。上記説明、又は添付の特許請求の範囲、又は添付の図面に開示されている特徴は、特定の形態で、又は開示されている機能を果たす手段の観点から、又は開示されている結果を得る方法若しくはプロセスの観点から適宜表現されているが、本発明をその多様な形態で実現するために、こうした特徴を別々に又は任意に組み合わせて、利用することができる。"