容器12を閉鎖するための装置であって、前記装置は、前記容器12内に導入され、前記容器12に収容された第2のコンポーネントに添加される第1のコンポーネントを収容することに適しており、少なくとも、前記第1のコンポーネントを収容するのに適したタンク16と、前記タンク16の開放を決める手段として用いられる可動性スラスタ15と、前記タンク16と安定に結合され、前記容器12に解除可能に締め付けるように前記容器12のネック11と協働することが可能である閉鎖手段20が設けられる閉鎖部13とを備えており、前記閉鎖部13は、前記可動性スラスタ15の少なくとも一部26を前記閉鎖部13において摺動可能に収納することに適して、且つ前記可動性スラスタ15の前記タンク16に向かっている通路のための開口部21を含み、前記可動性スラスタ15は、前記タンク16を妨げない第1の上寄り位置と、前記第1のコンポーネントが前記容器12の内部を通過できるように前記タンク16を開通させる第2の下寄り位置との間で選択的に移動可能であり、前記閉鎖部13は、使用中で前記容器12の内側に向かっている環状面19を有し、前記環状面19は前記開口部21を取り囲み、前記開口部21から前記閉鎖手段20に半径方向に延びており、前記タンク16は前記環状面19と安定に結合しており、前記可動性スラスタ15は、前記閉鎖部13と一体に成形されており、前記可動性スラスタ15を前記閉鎖部13と接続する優先破断部27を形成しており、前記装置は、前記可動性スラスタ15と前記閉鎖部13との予想外の相互移動を防止するために、前記可動性スラスタ15及び前記閉鎖部13に対して一体に形成される安全エレメント29を備えている、ことを特徴とする装置。請求項1に記載の装置において、前記閉鎖部13は、前記開口部21と前記閉鎖手段20との間における中間位置において前記環状面19から延びている環状リブ22を備えており、前記環状リブ22は、環状隙間24において、前記ネック11の上部環状バンド11aを前記環状リブ22と協働するように、外側で前記閉鎖手段20と相まって閉鎖するための前記容器12の前記ネック11の一部を収納する前記環状面19の第1のクラウン23を区切っており、内側で前記タンク16の安定した位置決めのための前記環状面19の第2のクラウン25を区切っている、ことを特徴とする装置。請求項2に記載の装置において、前記第2のクラウン25は、前記タンク16が前記可動性スラスタ15の移動を防げる状態にあるとともに、使用中には前記容器12の内側に向かっているように、前記タンク16を接着又は熱溶接によって前記第2のクラウン25に配置させるように構成されている、ことを特徴とする装置。請求項2又は3に記載の装置において、前記環状リブ22は、テーパ状であり、前記環状面19に向かって徐々に狭くなって軸方向に延びている断面を有している、ことを特徴とする装置。請求項4に記載の装置において、前記環状リブ22のテーパ部は、前記閉鎖部13の中心軸Xに実質的に平行な基準面Rに対して約3°~約10°の所定の角度αの傾斜面を有している、ことを特徴とする装置。請求項1~5のいずれか1項に記載の装置において、前記装置は、前記閉鎖部13と結合される環状パッキング32を備えている、ことを特徴とする装置。請求項2又は6に記載の装置において、前記環状パッキング32は、前記閉鎖部13の前記環状面19と前記ネック11の前記上部環状バンド11aとの間に配置されている、ことを特徴とする装置。請求項1又は6に記載の装置において、前記環状パッキング32は、前記タンク16と前記ネック11の前記上部環状バンド11aとの間に配置されている、ことを特徴とする装置。請求項1~8のいずれか1項に記載の装置において、前記閉鎖部13は、内部で、前記第1の位置から前記第2の位置までの通路において、前記可動性スラスタ15と協働するガイドリブ34を有している、ことを特徴とする装置。請求項9に記載の装置において、前記可動性スラスタ15は、前記ガイドリブ34と協働することができるスライドティース36を設けている、ことを特徴とする装置。請求項9又は10に記載の装置において、前記ガイドリブ34は主に螺旋軌道に沿って軸方向に延びている、ことを特徴とする装置。請求項1~11のいずれか1項に記載の装置において、前記安全エレメント29は、前記安全エレメント29の取り外しを促進するように構成される相対プレカットセグメント30によって、前記可動性スラスタ15及び前記閉鎖部13と接続されている、ことを特徴とする装置。請求項1~12のいずれか1項に記載の装置において、前記装置は、前記閉鎖部13及び前記容器12のアンカップリングを選択的に防止するために、前記閉鎖部13及び前記容器12と結合される誤動作防止エレメント31を設けている、ことを特徴とする装置。請求項1~13のいずれか1項に記載の装置において、前記可動性スラスタ15は、少なくとも、前記閉鎖部13で摺動するように組み込むロッド26を備えており、前記ロッド26は、前記タンク16を破断させるために第1の駆動端部26a及び第2の先端部26bを設けている、ことを特徴とする装置。請求項1~14のいずれか1項に記載の装置において、前記可動性スラスタ15は、直交している壁15aによって形成されている、ことを特徴とする装置。請求項1~15のいずれか1項に記載の装置において、前記可動性スラスタ15は、傾斜したセグメント15bを有している、ことを特徴とする装置。請求項1~16のいずれか1項に記載の装置において、前記装置は、前記第2の位置における前記可動性スラスタ15の機械的なクランピングを形成するように構成されるクランプ手段27a、40を備えている、ことを特徴とする装置。請求項1~17のいずれか1項に記載の装置において、前記タンク16は、湿気及び酸素に対する効果的なバリア並びに前記閉鎖部13の溶接性を保証するために、ポリマーと結合する金属をベースに形成されている、ことを特徴とする装置。請求項1~18のいずれか1項に記載の装置において、前記タンク16は、前記第1のコンポーネントを収容するために、平面壁16a及び中空突起を備えている、ことを特徴とする装置。請求項19に記載の装置において、前記平面壁16aは、前記可動性スラスタ15に向かって、前記突起16bは前記容器12の内側に向かっている、ことを特徴とする装置。請求項19に記載の装置において、前記平面壁16aは、前記容器12の内側に向かって、前記突起16bは、前記可動性スラスタ15に向かっている、ことを特徴とする装置。請求項1~21のいずれか1項に記載される閉鎖装置を備える容器。本発明の目的は、簡単で且つ製造が経済的であり、既知の装置の上記デメリットを克服できるようにする、第2のコンポーネントが収容された小瓶のための、第1のコンポーネントが収容された閉鎖装置を得ることである。出願人は、従来技術の欠点を克服してこれら及び他の目的並びに利点を得るために、本発明を考案、テスト及び具現化する。本発明は独立クレームに説明及び特徴づけられる一方、従属クレームには本発明の他の特徴又は発明力のある着想に対する変形形態が説明される。上記の目的に応じて、小瓶又はそれに類似若しくは相当する容器を閉鎖するための装置は、例えば、栄養補助食品を例とするがこれに限定されない服用組成物を調製するために、小瓶に導入され、小瓶に収容された第2のコンポーネントに添加される第1のコンポーネントを収容することに適している。第1のコンポーネントは、一般的に、例えば食品、医薬物質又は医療機器などの物質であり、第2のコンポーネントに溶ける、吸湿性若しくは水溶性の粉末又は錠剤のような湿気に弱い物質である。第2のコンポーネントは、一般的に、ユーザーによって服用されることに適している液体である。本発明にかかる閉鎖装置は、少なくとも、第1のコンポーネントを収容するのに適したタンクと、タンクを開ける手段として用いられる可動性スラスタと、タンクと安定に結合され、小瓶に解除可能に締め付けるように小瓶のネックと協働することが可能である例えばネジ、圧力、接合、スナップで取り付けなどの閉鎖手段が設けられる閉鎖部とを備えている。閉鎖部は、1つの使用状態で、例えばロッド状又は十字状などの形状である可動性スラスタの少なくとも一部を閉鎖部において摺動可能に収納することに適して、可動性スラスタがタンクを通過するための開口を有している。ユーザーが可動性スラスタを押し付ける場合、可動性スラスタは、タンクを妨げない第1の上寄り位置と、第1のコンポーネントが小瓶の内部を通過できるようにタンクを開通させる第2の下寄り位置との間に閉鎖部で選択的に移動又は摺動している。閉鎖部は使用中で小瓶の内側に向かっている環状面を有し、その環状面は開口を取り囲み、開口から閉鎖手段に半径方向に延びている。そのタンクは環状面と安定に結合されている。実施形態のいくつかの形態において、閉鎖部は、環状面から下方に延びて、容器と協働する閉鎖手段が設けられる外側円筒壁と、環状面から上方に延びて、開口が設けられる内側円筒壁とを有し、可動性スラスタのスライド通路に適している。本発明の1つの特徴によれば、可動性スラスタは、閉鎖部と一体に成形されており、材料の弱化された所望の線に沿って可動性スラスタを閉鎖部と接続する優先破断部を形成している。これは、実質的に2つの部分、すなわち、スラスタと一体成形された閉鎖部と、閉鎖部に関連した第1のコンポーネントのためのタンクと、に割れた閉鎖装置が得られるようにする結果、簡単な実行及び工業化ができる。実施形態のいくつかの形態において、可動性スラスタは、通常、閉鎖部に対してその第1の上寄り位置に形成されている。このように、ユーザーは優先破断部が破断されるまで可動性スラスタに圧力をかけるので、タンクを開けるように、可動性スラスタを第1の位置から第2の位置に移動させる。さらに、本発明よれば、閉鎖装置は、可動性スラスタと閉鎖部との予想外の相互移動を防止するために、可動性スラスタ及び閉鎖部に対して一体に形成される安全エレメントを備えている。従って、このように、可動性スラスタは、タンクの誤開放を防止し、タンクから第1のコンポーネントの望ましくない漏出を防止する。また、安全エレメントは、誤動作に対する保証及び制御として機能している。また、実施形態のいくつかの形態において、閉鎖部は、通常の使用で環状面から小瓶の内側に向かって延びている環状リブを備えている。環状リブは、開口と閉鎖手段との間における中間位置に形成されている。このように、環状隙間が形成され、環状リブは、外側で閉鎖手段と相まって閉鎖のための小瓶のネックの一部を収納する環状面の第1のクラウンを区切って、内側でタンクの安定した位置決めのための環状面の第2のクラウンを区切る。特に、有利には、ネックの上部環状バンドは、環状リブの形状と結合して、環状リブと相まって、密封が得られるようにそのわずかな側方湾曲を引き起こす。従って、本発明によって、二重油圧シール、すなわち、より外側の油圧シール及びより内側の油圧シールが得られる。外側油圧シールは、閉鎖部における環状面から直接延びて外側環状隙間を形成する環状リブによって得られ、外側環状隙間において環状リブは隣接の形で小瓶のネックの上部環状バンドと協働する。内側油圧シールは、例えば接着又は熱溶接でタンクと閉鎖部の環状面との安定した結合によって得られるが、環状リブに対してより内側に位置する。本発明の実施形態のいくつかの形態において、第1のクラウンは、一端及び小瓶のネックの上部環状バンドを環状隙間において分離して収納できるようにする。本発明にかかる実施形態のいくつかの形態において、タンクが可動性スラスタの移動を阻害する状態にあると共に使用中には小瓶の内側に向かっているように、第2のクラウンは、タンクを接着又は熱溶接によってクラウンの先端に配置させるように構成されている。このように、タンクは、閉鎖部の環状面において例えば接着又は熱溶接によってその動作位置に密封して保持され、閉鎖部の閉鎖手段と小瓶のネックとの間における閉鎖協働領域から物理的に解放して分離する。従って、本発明にかかる解決手段によって、小瓶の油圧シール及びタンクの安定した位置決めは、完全に互いに自主的であり、また閉鎖装置と小瓶との間の閉鎖圧に関する。従って、この解決手段は、運送中に予想外の衝突及び/又は初期状態に影響を与えることができる部分の熱変形によるリスクなしに、時間をかけて油圧シールを保証することは可能である。さらに、装置と小瓶との間における閉鎖圧及び小瓶自体の油圧シールからタンクの位置決めを解除することによって、装置を小瓶に対して独立して製造、販売及び保存することができるので、低い製造コスト及び本製品のより大きな商業的適用性というメリットが与えられる。変形形態によれば、環状リブはテーパ状であり、すなわち、環状リブは、中心に向かって徐々に狭くなる変化又は部分を有し、環状面に向かって延びている。このように、環状リブは、環状リブと小瓶との間における異なった点で接触圧を増加させることができるように、閉鎖中で、小瓶のネックと協働するステップにおいてわずかな弾性変形を受け、ネックと接触する面を縮小させる。そのため、1円周に沿って実質的に小瓶のネックに影響を与える結果、機械的拘束の安定性を向上させる。このように、組み立てられた状態で、結合の油圧シールを効果的に保証するために、小瓶のネックの内側面に対する弾性効果を保証する。実施形態のいくつかの形態において、閉鎖装置は、閉鎖部と結合される環状パッキングを備えている。いくつかの変形解決手段において、環状パッキングは、閉鎖部の環状面とネックの上部環状バンドとの間に配置されている。他の変形解決手段において、環状パッキングは、タンクとネックの上部環状バンドとの間に配置されている。本発明の実施形態のいくつかの形態によれば、閉鎖部はその内部に、可動性スラスタの第1の位置から第2の位置までの通路において、可動性スラスタと協働するガイドリブを有している。変形解決手段において、可動性スラスタは、ガイドリブと協働することができるスライドティースを設けている。実施形態のいくつかの変形形態において、ガイドリブは、主に螺旋軌道に沿って軸方向に延びている。実施形態のいくつかの形態において、安全エレメントは、装置を使用する前に安全エレメントの取り外しを容易にする相対プレカットセグメントによって、可動性スラスタ及び閉鎖部と接続されている。各プレカットセグメントは、その構造によって、安全エレメントが例えば高齢者又は患者に取り外され外されることが容易になる。実施形態の他の形態において、任意の分離を選択的に防止するために、小瓶の閉鎖部及び小瓶と結合される誤動作防止エレメントが設けられる。実施形態のいくつかの形態において、誤動作防止エレメントは、閉鎖装置を小瓶に接続する環状ストリップである。誤動作防止エレメントは、小瓶を取り囲んで小瓶及び閉鎖装置と緊密に接続される構造を有し、実際には、任意の分離を防止する。上記ストリップは、力をかけるとストリップを取り外して閉鎖装置を分離させる優先破断セグメントを有している。別の一変形形態によれば、可動性スラスタは、第1の位置と第2の位置の間における通路でタンクの破断を作動するために、第1の保持端部及び第2の先端部を有している。実施形態のいくつかの形態において、第2の先端部は実質的に星形断面を有し、この星形断面によって、タンクの切断側面がクリーン、均一かつ十分に大きいものであり、第1のコンポーネントの出口として最適となる。実施形態のいくつかの形態によれば、可動性スラスタは、直交している壁によって形成されている。実施形態の変形形態において、可動性スラスタは傾斜したセグメントを有している。実施形態のいくつかの形態によれば、閉鎖装置は、第2の位置における可動性スラスタの機械的なクランピングを形成するように構成されるクランプ手段を備えている。実施形態のいくつかの形態において、タンクに収容された第1のコンポーネントの性質及び閉鎖部に対する溶接性を維持するために、タンクは、湿気及び酸素に対する効果的なバリアを保証するのに適した金属及びポリマーからなる。このバリア効果のために使用できる1つの金属は、例えばアルミニウムであってもよい。ポリマーは、閉鎖装置の環状面に対するタンクの熱溶着または接着を可能にするために特に有利である。適切なポリマーの1つは、例えばLLDPE、LDPE、MDPE若しくはHDPEなどのポリエチレン、又はそれらの混合物であってもよい。また、別の一解決手段は、例えば二軸延伸ポリプロピレンなどのポリプロピレンを使用するように提供されてもよい。実施形態のいくつかの形態において、タンクは、例えば前述のようなタイプの、単層若しくは多層のポリマー又はポリマーの混合物に結合される金属シートから得られる。金属シートによる解決手段は、タンクに所望の機械的及び構造的特性を与えることができる。実施形態の別の一変形形態は、例えば金属蒸着技術で金属薄層、一般的にアルミニウム薄層が蒸着された、1つ以上のポリマー、例えば前に述べたように単層若しくは多層の混合物からなるフィルムを使用するように提供される。実施形態のいくつかの形態によれば、第1のコンポーネントを収容するために、タンクは平面壁と中空突起とを備えている。いくつかの変形形態において、平面壁は可動性スラスタに向かって、突起は小瓶の内側に向かっている一方、他の変形形態において、平面壁は小瓶の内側に向かって、突起は可動性スラスタに向かっている。前記のように、本発明は、また閉鎖装置を備える容器又は小瓶に関する。実施形態のいくつかの形態において、閉鎖装置及び関連した小瓶は、食品、医薬品または医療分野における使用に適合するプラスチック又は弾性プラスチック材料からなる。添付図面を参照して、本発明にかかる閉鎖装置10は、その全体が示されている。本発明にかかる閉鎖装置10は、第1のコンポーネント、一般的に例えば栄養補助食品、ビタミン、凍結乾燥バクテリア、又は他のプレバイオティック若しくはプロバイオティック食品物質に基づく、吸湿性若しくは水溶性の粉末又は錠剤のような湿気に弱い物質を収容することに適している。この場合には、その第1のコンポーネントは、飲用組成物を調製するために、例えば栄養補助食品として、関連する小瓶又は容器12に収容されている第2のコンポーネント、例えば水、果汁、他の水溶液などの液体、ヨーグルト、又は第1のコンポーネントを溶解又は分散させる一般的な他の物質にさらに導入されている。小瓶12は、従来型のものであり、側面シェル12a及び基部12bを有しており、その側面シェル12a及び基部12bによって、第2のコンポーネントを収容するための内部区画12cが区切られている。側面シェル12は、開口が区切られるネック11を上部に有している。その開口は、閉鎖装置10が取りはずれるとき小瓶12の内部にアクセスするために、例えば、製造ステップ又はユーザーによる通常の使用において第2のコンポーネントを小瓶12に導入するため、第1のコンポーネントを添加するため、又は、第1のコンポーネントが第2のコンポーネントと混合され又は第2のコンポーネントに分散されると、小瓶12の内容物を例えばネック11から直接飲むために、簡単に使用することができる。特に、閉鎖装置10は、選択的に、添付図面のような螺合若しくは継合、又は他の解除可能な接続手段によって、小瓶12のネック11に解除自在に接続可能である。特に、閉鎖装置10は、中心軸Xの周りに形成される閉鎖部又はストッパ13と、直線的に作動できる可動性スラスタ15とを備えている。可動性スラスタ15は、閉鎖部又はストッパ13と一体成形することのよって製造されている。閉鎖装置10は、第1のコンポーネントを収容して湿気から保護するのに適したタンクと結合しているか、又はタンクをさらに備えており、後者の場合、そのタンクはブリスター、小窩又はカプセル16である。実施形態のいくつかの形態において、ブリスターは、例えば、ポリエチレンに結合されるアルミニウムシートによって形成されてもよい。ブリスター又は小窩は、第1のコンポーネントを収容している凸面形状であって、中空突起16bが延出している平面壁16aによって典型的構造として定義されてもよい。可動性スラスタ15は、対応する内容物が小瓶12の内部を通過するために、タンク16を開くように直線的に作動することができる。この目的を達成するために、以下により詳しく説明するように、いくつかの変形形態において、可動性スラスタ15は、貫通する形で、タンク16を完全にカットするか、又はタンク16に穴を開けるが、一方、他の変形形態において、可動性スラスタ15は、タンク16の一部が開くようにタンク16を圧迫して又は押し付けるだけである。実施形態のいくつかの形態において、閉鎖ストッパ13は、中心軸Xの周りに形成される第1の外側円筒壁17を備えている。第1の外側円筒壁17は、小瓶12のネック11の直径と対応する直径を有しており、小瓶12に接続するための閉鎖手段として機能している。さらに、いくつかの変形形態によると、閉鎖ストッパ13は、第1の壁17と同軸である第2の内側円筒壁18を備えている。第2の内側円筒壁18の内部において、可動性スラスタ15はスライドすることに適している。第2の壁18は、第1の壁17の直径よりも小さい直径を有しており、その直径は可動性スラスタ15の横軸サイズと対応している。実施形態のいくつかの形態において、第2の壁18は、盲軸支持部14を内部で区切る。可動性スラスタ15は、使用状態で、盲軸支持部14において摺動でき、盲軸支持部14が開くと、可動性スラスタ15を通すための中央開口21を通じて、小瓶12の内側に向かって移動する。盲軸支持部14の直径は、可動性スラスタ15において摺動するように、可動性スラスタ15の最大横軸サイズに応じて形成されている。従って、可動性スラスタ15は、その最大横軸の体積で、盲軸支持部14の全空間を実質的に占有している。実施形態のいくつかの形態において、閉鎖ストッパ13は、環状面19をさらに備えている。この場合、環状面19は、実質的に半径方向において又は若干斜めになって、第1の壁17を第2の壁18に接続及び接合している。特に、第1の壁17は、下向きの通常の使用において、環状面19から軸方向に延びている一方、第2の円筒壁18は、上向きの通常の使用において、逆方向で、環状面19から軸方向に延びている。環状面19は、使用中に、小瓶12の内側に向かって、半径方向において又は若干斜めになって、中央開口21から第1の壁17に延びている。実施形態のいくつかの形態において、タンク16は、接着又は熱溶接によって環状面19と有利に結合している。以下に詳細に説明されるように、この結合は、接着又は熱溶接によって、小瓶12の内部の油圧シールを可能にする。実施形態のいくつかの形態において、タンク16は、逆さまに組み立てられ、下向きの突起16bを有している。特に、タンク16の平面壁16aは、突起16bを小瓶12の内側に向けるように、例えば接着又は熱溶接によって環状面19に直接結合している。この場合、タンク16の平面壁16aの最適な位置決めのために、環状面19は、実質的に平面であって、中心から外周に向かって半径方向に延びていることが有利である。実施形態のいくつかの形態において、閉鎖ストッパ13の第1の壁17は内側面を有している。内側面には、小瓶12のネック11と解除可能に接続するために、閉鎖手段として機能するスレッディング20が形成されている。実施形態のこの形態において、ネック11は、ネック11をスレッディング20と協働するために、外側に嵌め合いカウンターネジ部を有している。実施形態のいくつかの形態において、第1の壁17は、外側つかみ面を備えている。この場合、外側つかみ面は、刻み付きによって装置10を保持することを容易にする。実施形態のいくつかの形態において、また、フランス語でtigeとして知られている環状リブ22は、中央開口21と第1の円筒壁17との間の中間位置において、環状面19から小瓶12の内側に向かって延びている。実施形態のいくつかの形態において、環状リブ22は、環状面19に対して実質的に直交している。実施形態の他の形態において、以下に詳細に示すように、環状リブ22は、環状面19に対して傾いており、すなわち、環状リブ22は、所望の角度で切り取った円錐形を有している。この角度は、結合及び密封を可能にするように、小瓶12の材料に関する相対的な柔軟性を考慮に入れている。実施形態のいくつかの形態において、環状リブ22は、環状隙間24において環状面19を分割し、外側で第1の壁17と相まって第1のクラウン又は外側の環状ストリップ23を区切って、また、内側で中央開口21と相まって第2のクラウン又は内側の環状ストリップ25を区切る。従って、実施形態のいくつかの形態において、第1のクラウン23は、環状リブ22と第1の円筒壁17との間に位置して、小瓶12のネック11の上部環状バンド11a図1が環状隙間24に収納されることを可能にする。図1及び図2に示されるように、環状リブ22は、ネック11の上部環状バンド11aに対して直接隣接している。このように、ネック11の上部環状バンド11aは、環状リブ22と密接している状態にあり、小瓶12の所望の外側油圧シールが得られるようになる。さらに、ネック11の上部環状バンド11aを環状隙間24に挿入することによって、小瓶12の閉鎖を決めるように、スレッディング20をネック11の外側カウンターネジ面と協働することが可能になる。第2のクラウン25は、環状リブ22から中央開口21まで延びており、タンク16、特に平面壁16aを、例えば接着又は熱溶接によって安定的に第2のクラウン25に位置付けることができるような大きさを有している。このように、タンク16は中央開口21を実質的に閉鎖している。本発明の実施形態のいくつかの形態において、小瓶12の外側油圧シールは、閉鎖部13における環状面19から直接延びている環状リブ22によって得られ、環状リブ22は、外側環状隙間24に位置して、外側環状隙間24において小瓶12のネック11の上部環状バンド11aと協働する。一方、環状リブ22に対してより内側の位置の内側油圧シールは、接着又は熱溶接でタンク16と閉鎖部13の環状面19とを結合させることによって得られる。従って、パッキングを追加する必要はない。前に述べたように、実施形態のいくつかの形態において、小瓶12のネック11と相まって装置10と小瓶12との間の結合による油圧シールを決めるために、環状リブ22は、小瓶12の中心に向かっているテーパ状であり、即ち、徐々に狭くなる部分を有しているか、又はいかなる場合に環状面19の横たわっている面に向かって添付図面において下から上へ所望の角度で切り取った円錐形を有している。有利には、環状リブ22のテーパ部は、閉鎖装置10の中心軸Xに平行な基準面Rに対して約3°~約10°の所定の角度αの傾斜面を有している。ネック11とテーパ状リブ22との結合は、テーパ状リブ22のわずかな側方湾曲を引き起こして、密封が得られる。実施形態のいくつかの形態において、可動性スラスタ15は、中央開口21内で摺動するように配置されるロッド26によって形成されており、閉鎖ストッパ13の外側における第1の端部26a及び閉鎖ストッパ13の内側における第2の先端部26bを備えている。可動性スラスタ15がタンク16の穴開け器として機能する実施形態のいくつかの形態において、タンク16の構成材料を効果的に切断するために、少なくともロッド26の第2の端部26bは、実質的に星形又は十字の横断面を有している。星形横断面の場合は、互いに直交する4つの角を有する星形であってもよい。特に、実施形態のいくつかの形態において、ロッド26は、閉鎖ストッパ13と一体に形成されており、優先破断部27によって閉鎖ストッパ13と接続している。優先破断部27は、非使用の状態で、可動性スラスタ15が閉鎖ストッパ13と緊密に接続される状態を保つ一方、優先破断部27がユーザーの圧力によって破壊されるとき、可動性スラスタ15は、閉鎖ストッパ13に対して軸支持部14に沿って自由に摺動している。実施形態のいくつかの形態において、第2の壁18をロッド26と接続するために、優先破断部27は、第2の壁18の上部に沿って形成されている図1及び図2。従って、ロッド26は、優先破断部27から立ち上がってタンク16を妨げない位置を可動性スラスタ15の第1の位置に定義する。実施形態のいくつかの形態において、少なくともロッド26の一部及び優先破断部27は、前記第1の立ち上がり位置において、通常の使用時に可動性スラスタ15が摺動している盲軸支持部14の下部を決める。ロッド26の第1の端部26aにおける軸推力は、優先破断部27の破断を引き起こして、可動性スラスタ15を軸支持部14において小瓶12に向かって摺動させる。このように、ロッド26の第2の端部26bが中央開口21から突出している位置を可動性スラスタ15の第2の位置に定義して、この場合、貫通の形でタンク16を切断するか、又はタンク16に穴を開ける。従って、タンク16に収容された第1のコンポーネントを小瓶12内に自由落下させて第2のコンポーネントと混合させるか、又は少なくとも第2のコンポーネントに分散させるようにする。装置10は、安全エレメントをさらに備えており、この場合、ロッド26及び閉鎖ストッパ13の相互移動を防止する、少なくとも一時的に防止するために、安全トング29は、ロッド26及び閉鎖ストッパ13と一体に形成されている。特に、安全トング29は、容易に破れやすいそれぞれのプレカットセグメント30によってロッド26及び閉鎖ストッパ13に接続されている。従って、可動性スラスタ15を第1の位置から第2の位置へ移動させるためのロッド26の移動は、安全トング29が取り外され取り外された後にのみ行われるようになる。実施形態のいくつかの形態において、閉鎖装置10及び小瓶12のアンカップリングを防止するために、閉鎖装置10と小瓶12との間に誤動作防止エレメントが設けられている。実施形態のいくつかの形態において、誤動作防止エレメントは、閉鎖装置10を小瓶12に接続している環状ストリップ31である図1、図2及び図3。誤動作防止エレメントは、例えば小瓶12を取り囲む薄いプラスチックで形成される構造を有して、小瓶12及び閉鎖装置10と緊密に接続されており、こうして、実際には、それらのアンカップリングを防止する。環状ストリップ31は、力をかけると外れて取れる優先破断セグメントを有しており、この場合、回して外すことによって閉鎖装置10は小瓶12から取り外される。閉鎖装置10及び関連した小瓶12は、次のように使用される。安全トング29が取り外されると、ユーザーは可動性スラスタ15を押して、可動性スラスタ15がタンク16を妨げるようにする。この場合、貫通の形態でタンク16を切断することで、第1のコンポーネントを小瓶12の内部区画12cに自由落下させ、例えば手で振ることによって、第1のコンポーネントを第2のコンポーネントに混合又は分散させて飲用組成物を調製する。誤動作防止の環状ストリップ31は取り外され、ストッパ13は完全に取り外されるようになる。これらの動作が行われると、閉鎖ストッパ13と小瓶12のネック11との間における解除可能な接続手段によって、ユーザーは例えば閉鎖ストッパ13を回して外すこと又は他の手段によって、閉鎖ストッパ13を完全に取り除いて、ネック11によって区切られる開口を経由して、例えばネック11から直接飲むことで、瓶12内に調製される組成物を容易に飲むことができる。また、スレッディング20の代わりに、第1の円筒壁17の内面において、装置10と小瓶12との間に、例えばスナップで取り付ける方式、解除可能に結合する方式などの方式でリブ、リッジなどを設けることが本発明の範囲内に入る。図5~図9は、本発明の実施形態の他の形態を示し、図面において同じ参照番号は同一の部分に使用される。特に、これらの実施形態の形態において、環状リブ22の代わりに、環状パッキング32は油圧シールのために設けられる。有利には、環状パッキング32はエラストマー材料からなり、小瓶12のネック11とタンク16との間に環状面19に隣接して設けられる。この場合、閉鎖ストッパ13を閉めることによって与えられる、小瓶12のネック11への環状パッキングの圧迫は、油圧シールを保証する。さらに、例えば図5~図9に示すように、実施形態のいくつかの形態において、タンク16は、平面壁16aが小瓶12の内側に向かって、第1のコンポーネントを収容する突起16bが可動性スラスタ15に向かっているように、図1~図4に対して逆さまに設置され、特に軸支持部14に収納されている。この変形形態において、可動性スラスタ15の押し付け動作は、タンク16の破断を引き起こす。好ましくは、破断エッジ16cによって開けられる平面壁16aのみは、第1のコンポーネントを落下させるように、下に向かって小瓶12の内側に向かっている。特に、閉鎖ストッパ13が小瓶12のネック11を閉じ込める場合、タンク16の平面壁16aの周辺環状ストリップは、閉鎖ストッパ13の環状面19に隣接している。これらの実施形態の形態において、タンク16の平面壁16aの周辺環状ストリップは、小瓶12のネック11の上部環状バンド11aに設置され、上部環状バンド11aによって間接的に支持されている。環状パッキング32は、タンク16の平面壁16aと上部環状バンド11aとの間に設けられる。環状パッキング32の幅又は半径方向のサイズは、閉鎖ストッパ13の環状面19の幅に応じて形成して選択でき、好ましくは、環状面19の幅以下のサイズである。実施形態のいくつかの形態において、閉鎖ストッパ13の軸支持部14は、主に軸方向に形成されるガイドリブ又はリッジ34を内側に有している。ガイドリブ又はリッジ34は、スライドチャンネル35を形成するように、所定のピッチで互いに間隔を置いて軸支持部14の内面に形成されている。ガイドリブ34は、可動性スラスタ15の下向きの移動において、可動性スラスタ15と協働して、その移動及びタンク16との相互作用を案内すると共に容易にする。有利には、可動性スラスタ15は、その周辺にスライドティース36を有している。この場合、スライドティース36は、優先破断部27に設けられ、ガイドリブ又はリッジ34と協働することができる。スライドティース36は、可動性スラスタ15の外面から突出して、ガイドリブ又はリッジ34のピッチと協働する所定のピッチで形成されている。可動性スラスタ15が作動する場合、ライドティース36は、ガイドリブ又はリッジ34の表面において、対応するスライドチャンネル35に沿って案内され摺動するように強いられる。可動性スラスタ15の第1の位置におけるスライドティース36の位置は、可動性スラスタ15を駆動するとスライドティース36がスライドチャンネル35のインレット又はマウスに挿入できるように、それぞれの対応するスライドチャンネル35のインレット又はマウスと実質的に一直線になっている。この場合、ガイドリブ又はリッジ34は、突出セグメントとして可動性スラスタ15の移動の軸方向に沿って主に螺旋状に形成され、可動性スラスタ15を実質的に螺旋軌道に沿って軸方向に移動させ、スライドティース36がガイドリブ又はリッジ34の表面に摺動することを容易にし、さらにタンク16を開けることができるようにタンク16に対して回転によって押し付ける。実際に、平面壁16aが開けられると、可動性スラスタ15の実質的に螺旋状の移動は、平面壁16aのエッジ16cを広く開けるようにして、最少量の第1のコンポーネントをエッジ16cによって捕らえ又は留められることを防止する。この場合、閉鎖ストッパ13の上部は、第1の端部26aの下側に、円周状リッジ38を備えている。円周状リッジ38は、第1の端部26aと相まって、可動性スラスタ15が第2の位置に移動するときに役立つ円形保持溝40を区切る。実際に、優先破断ライン27の破断は、溝40と相まって、軸支持部14の上において部分27aを半径方向に突出させ、可動性スラスタ15の軸方向移動を取り付けることに有利である。部分27aと溝40との間の機械的協働は、可動性スラスタ15の第2の位置における取り付けを引き起こすだけでなく、機械的油圧シール効果も引き起こし、また、小瓶12を振って第1のコンポーネントを第2のコンポーネントに混合させる場合、液体が閉鎖ストッパ13から外へ出るという望ましくないことを防止する。図5~図9に示される変形形態において、可動性スラスタ15はタンク16を直接切断し、又は穴を開けることではなく、突起16bに推力を与えるだけである。この推力から得られる圧迫力は、下向きのエッジ16cによって開けられる平面壁16aを破断させ、タンク16に収容された第1のコンポーネントを放出させて小瓶12の内部に渡すようにする。これらの変形形態において、可動性スラスタ15は中空のロッド26によって形成されており、可動性スラスタ15の内部に、突起16bを押し付けようとする十字の横断面を有する機構があって、スラスタとして機能している。この場合、その機構は、直交して閉鎖ストッパ13と一体に成形される2つの壁15aによって形成され、タンク16を押し付ける機能を実行すれば、例えば円筒状、円錐台状などの、他の形態も設けられ又は形成されることができる。図10は、可動性スラスタ15の実施形態の変形形態を示す。図10において、壁15aは下部に可動性スラスタ15の横断面を縮小させる傾斜セグメント15bを有し、有利には、丸く面取りまたは面取りを施したセグメント15bを有している。この変形形態は、可動性スラスタ15の鋭いエッジとタンク16の突起16bとの相互作用を除去し、可動性スラスタ15がタンク16の上から移動する場合、これらの破断の望ましくない可能性を防止し、よって、閉鎖ストッパ13の油圧シールをさらに増加させる。