酵素的エステル交換反応により製造されることを特徴としココアバターと代替が可能であり、ココアバター代替油脂の総重量を基準としてPOPが10重量以下、POS/SOSの重量含量比が1.0~1.5であるトリグリセリドを含有するココアバター代替油脂。前記のココアバター代替油脂は、植物性油脂を分画する段階;前記の分画された植物性油脂をステアリン酸誘導体と混合し、原料油脂を製造する段階;及び前記の原料油脂を酵素的エステル交換反応させる段階を含む製造方法によって製造することを特徴とする、請求項1に記載のココアバター代替油脂。請求項1または2のココアバター代替油脂を1~15重量含有するチョコレート組成物。請求項1または2のココアバター代替油脂を1~30重量含有するコーティング用チョコレート組成物。植物性油脂を分画する段階;前記の分画された植物性油脂をステアリン酸誘導体と混合し、原料油脂を製造する段階;及び前記の原料油脂を酵素的エステル交換反応させる段階を含む、ココアバター代替油脂の全体重量を基準としてPOPが10重量以下、POS/SOSの重量含量比が1.0~1.5であるトリグリセリドを含有するココアバター代替油脂の製造方法。前記の酵素的エステル交換反応は、30~60°Cの温度で1~30時間行われることを特徴とする、請求項5に記載のココアバター代替油脂の製造方法。本発明の目的は、従来のCBEの多少硬い感じと口の中で残る度合いが高い点、従来の軟質CBEの常温でブルーム現象が起こる短所を改善し、口の中で天然ココアバターのように爽やかに溶け、硬くなく、柔らかい食感を維持することはもちろん、耐熱性が良く、ブルーム現象が起こらないココアバター代替油脂を提供することである。本発明の目的は天然ココアバターの代りにチョコレートに使用しても食感や品質、官能性又は保存性に優れ、チョコレートの品質を改良するか維持できるココアバター代替油脂を提供することである。更に本発明の目的は、上記の発明で完成されたココアバター代替油脂を利用したチョコレート組成物又はコーティング用チョコレート組成物を提供することである。本発明のココアバター代替油脂は、酵素的エステル交換反応により製造されたもので、ココアバター代替油脂の全体重量を基準としてにPOP含量が10重量以下、POSSOSの含量比が約10~15であるトリグリセリドを含有することを特徴とし、望ましいトリグリセリドのPOSSOS含量比は15である。POP含量を10重量以下に合わせながらトリグリセリドのPOSSOS含量比を10以上に収得することは容易ではない。POP含量が10重量を超えながらトリグリセリドのPOSSOS含量比が10以上の場合は、柔らかい食感を有するが、耐熱性が十分ではないため望ましくない。POP含量が10重量未満でトリグリセリドのPOSSOS含量比が10以下の場合は、硬くて、柔らかい食感が十分ではないため望ましくない。従って、ココアバター代替油脂の全体重量を基準としてPOP含量が10重量以下で、トリグリセリドのPOSSOS含量比を約10~15にすることは、耐熱性が良いと同時に天然ココアバターと類似した食感又は特性を示すことと関連して重要である。一般的なココアバターのPOP含量は、産地別に差があるが、大体13~17重量で、互いに類似した水準であり、産地別のPOSSOS含量比はマレーシア産が157、ブラジル産が182、ガーナ産が165である。ココアバターの代わりにチョコレートに使用しても食感や品質に差がなく、耐熱性をより高めるためにはPOSSOS含量比をココアバターに近くして、POP含量をもっと低くしなければならない。従来技術では、チョコレートの食感を改善する為にSOS含量を高めることだけに力を注ぎ、POPの含量を制御すると同時にPOSSOS含量比に関しては研究されたことがない。従って、ココアバター代替油脂の全体重量を基準としにPOP含量を10重量以下、トリグリセリドのPOSSOS含量比を約10~15に調整し、耐熱性に優れながら天然ココアバターと類似した食感ないし特性を有することができるという事実は本願発明に至って初めて明らかになったことである。本発明のココアバター代替油脂は、植物性油脂を分画する段階;上記の分画された植物性油脂を脂肪酸誘導体と混合し、原料油脂を製造する段階;上記の原料油脂を酵素的エステル交換反応させる段階によって製造される。上記の製造方法において、酵素的エステル交換反応させた原料油脂から脂肪酸誘導体を除去する段階を更に含むことができる。酵素的エステル交換反応させた原料油脂から脂肪酸誘導体を除去する段階は0001ないし30mbar、100ないし300°Cで行うことができる。上記の脂肪酸誘導体にはステアリン酸誘導体、例えば、ステアリン酸エチルエステル又はステアリン酸メチルエステルなどがある。上記の原料油脂は植物性油脂と脂肪酸誘導体を1:05ないし1:10の割合で混合することができる。上記の発明は、植物性油脂を酵素的エステル交換反応させ、上記の反応で基質及び反応時間を調節し、POP含量及びPOSSOSの含量比が調節されたココアバター代替油脂を製造し、上記の代替油脂のトリグリセリド構造を分析し、天然ココアバターと類似した構成を有していることを確認した。また上記の代替油脂をチョコレート組成物に適用した後、上記の組成物に対する官能的評価と保存性の評価を実施し、チョコレートでココアバターが上記のココアバター代替油脂に取り替えられても、チョコレートの品質が維持されることを確認してこの発明は達成された。本発明において、上記の植物性油脂として、椰子油、パーム核油、パーム油、カノーラ油、ひまわり油、大豆油、綿実油、米油、コーン油、オリーブ油、シア脂肪、マンゴー核脂肪、ボルネオ脂、サラソウジュ、コクム脂を使用することができるが、それに限られる訳ではなく、当業界で使用される任意の植物性油脂を使用することができる。本発明において、植物性油脂分画工程は植物性油脂原料から飽和脂肪酸と不飽和脂肪酸の含量に差があるPOP含有油脂を得る為のものであり、植物性油脂原料の特徴により乾式分別と溶媒分別を選択的に利用することができる。溶媒分別の場合、ヘキサン、アセトン、メチルエチルケトン、エタノール等の原料油脂を溶解できるものなら、何でもその使用が可能である。本発明において、上記の脂肪酸誘導体としては、パルミチン酸エチルエステル、ステアリン酸エチルエステル、アラキドン酸エチルエステル及びベヘン酸エチルエステル;又はパルミチン酸メチルエステル、ステアリン酸メチルエステル、アラキドン酸メチルエステル及びベヘン酸メチルエステルである。望ましくは、ステアリン酸エチルエステル又はステアリン酸メチルエステルを使用することができるが、それに限られるわけではなく、当業界で使用される任意の脂肪酸及び脂肪酸誘導体を使用することができる。本発明において、上記の酵素エステル交換反応は、sn1、3位に飽和脂肪酸、sn2位に不飽和脂肪酸を含む対称型トリグリセリドを製造することに使用され、sn1、3位に特異性を有する酵素を利用し、30~60°Cで1~30時間反応させる。sn1、3位に特異性を有する酵素は、リゾープスデレマ、ムコールミエヘイ、アスペルギルス二ガー、リゾプスアリズス、リゾプスニベウス、ムコールジャバニクス、リゾプスジャバニクス、リゾプスオクシザエ、サーモマイセスラヌギノソス等から分離した酵素、望ましくは、ムコールミエヘイ又はサーモマイセスラヌギノソスから分離した酵素を使用することができるが、それに限られなく、当業界で使用される任意のsn1、3位特異性酵素を使用することができる。本発明において、上記の酵素的エステル交換反応時に基質の割合及び反応時間を調節し、POP含量及びPOSSOS含量比を調節することができる。また、反応が完了した状態で用途の変更を容易にするために、反応物を混合して、POP含量及びPOSSOS含量比を調節することができる。例えば、POP13及びPOS37、SOS23でPOSSOS含量比が16である組成物と、POP62及びPOS33、SOS34でPOSSOS含量比が1である組成物を重量比5:5で混合すると、POP96及びPOS35、SOS29でPOSSOS含量比が12である組成物を製造することができる。上記の初期原料及び工程を利用して製造された油脂は、POP10重量以下、POSSOSの含量比が約10~15であるトリグリセリド組成を有する。酵素的エステル交換反応時に基質の割合及び反応時間を調節したり、反応物を配合することによって、POP10重量以下、POSSOSの割合が約10~15の組成物を収得することができる。上記の説明のとおり、本発明で使用されたココアバター代替油脂は、POP含量が低く、耐熱性に優れ、POS含量が天然ココアバターのトリグリセリドの組成と類似する程高く、ココアバター特有の急勾配のSFC曲線を示すので、口溶けが爽やかで、硬くなく、柔らかい食感のココアバター代替油脂として利用されることができる。また、本発明の代替油脂は、従来のココアバター代替油脂に比べ、チョコレートのブルーム耐性改善及び物性改善の効果に優れ、ココアバターの品質改善剤として使用することができ、それを硬いココアバターに添加することによって柔らかい食感のココアバターと類似したトリグリセリド組成及び物性を有するようにすることができる効果がある。また、本発明のココアバター代替油脂はPOP含量を低く制御すると同時にPOSの割合を高めることによって、チョコレートのブルーム耐性及び溶ける感じを改善させ、チョコレートの製品性向上に大いに寄与することができる。以下、本発明を下記の実施例によってより詳細に説明する。しかしながら、これらの実施例は本発明に対する理解を助ける為のものであり、如何なる意味としても本発明の範囲がこれらによって制限されるものではない。実施例1:ココアバター代替油脂の製造及びトリグリセリド構造の分析本実施例においては、下記の方法でココアバター代替油脂を製造した。原料油脂としてパーム分画物は溶剤分別を通して収得した。パーム油1Kgを60°Cで完全に溶解させた後、アセトン10kgと混合し、栓をした後、攪拌を通して油脂がアセトンに完全に溶解されるようにした。上記の混合液は0°Cで3時間30rpmで撹拌を行った状態で結晶化させ、それを減圧濾過し、固体相のパームステアリンと液体相のパームオレインに分離した。この際、パームオレインの収率は60以上であり、ヨウ素価が60以下である特性を示した。上記の分別で得られた、アセトンを除去していないパームステアリンを40°Cで完全に溶解させた後、更にアセトンを添加し、30°C、30rpmで撹拌を行った状態で結晶化させ、それを減圧濾過し、結晶化された分画とパーム油中融点分別脂に分離した。この時、パーム油中融点分別脂の収率は30以上で、POPが55、ヨウ素価が40であることを特徴とするパーム分画物を得ることができた。上記のパーム分画物とステアリン酸誘導体をモル比1:4で混合し、総量が2kgになるようにした後、それぞれsn1、3位に特異性を有した酵素であるリポザイムRMINで反応温度50°C、8、12、15、20時間エステル交換反応させ、それぞれのココアバター代替油脂を合成し、上記の合成された油脂に存在するエチルエステルを蒸発させて除去し、最終的にココアバター代替油脂を製造した。HPLCを利用し、上記の油脂の酵素エステル交換反応の前後の油脂の中でトリグリセリドの種類及び含量を確認した。HPLCを利用したトリグリセリドの分析条件は下記の表1に示した。逆相高分解能液体クロマトグラフィー蒸発光散乱検出器システムを利用し、分別前後の油脂のトリグリセリド構造を分析した。試料30μlとヘキサン10mlを入れ、PTFEシリンジフィルターを利用して濾過させた後、2mmのバイアルに入れ、オートサンプラを利用し、試料を20μl注入した。溶媒はアセトニトリル、ヘキサンイソプロパノールを使用し、流速は1mlminであった。溶媒の勾配溶離の進行過程は45分間80:20に維持し、60分まで54:46に変化させた後、60分から70分まで80:20に維持させ、総進行時間は70分にした。HPLCにより油脂の中のトリグリセリドの組成を確認した結果を表2に示した。上記の表2に示したように、20時間の反応でPOP62及びPOS333、SOS342で、POSSOS含量比が約1のココアバター代替油脂が収得され、12時間の反応でPOP92及びPOS348、SOS273で、POSSOS含量比が約13のココアバター代替油脂が得られた。実験例1:核磁気共鳴を利用した固体脂含量の分析本実験例では、上記の実施例1で得られた油脂の中でココアバターのPOSSOS含量割合と類似したPOSSOSの含量割合を有するココアバター代替油脂を選択し、天然ココアバターと核磁気共鳴を利用して、固体脂含量を比較分析した。固体脂含量を分析するための核磁気共鳴の分析条件は下記の表3に示した。核磁気共鳴を利用した固体脂含量分析試験は並列法を用いた。サンプルをそれぞれ3mL、5個ずつ準備し、実験の前処理時に80°Cで十分油脂を溶かした後、60°Cで10分、0°Cで90分間処理し、冷却させた。その後、26°Cで40時間結晶を安定化させた後、0°Cで90分間冷却させた。100°C、200°C、250°C、300°C、350°Cに予めセッティングしておいたセルシウスバスメタルブロックサーモスタットで30分ずつ放置した後、サンプルを測定した。サンプルの測定時間は約6秒だった。核磁気共鳴を利用して固体脂含量を分析した結果を図2に示した。図2によると、本発明で選択されたココアバター代替油脂は天然ココアバターと類似した水準の物性を示すことが分かった。実施例2:ココアバターを適用したチョコレートの製造本実施例では、上記で選択したココアバター代替油脂を使用したチョコレート組成物を用い、口溶性、ブルーミング防止等の品質改善のための使用の有無を調べる為に、全体油脂をココアバターだけ使用したチョコレートを製造してそれを基準とした。総油脂含量36、粒度20μmの板型チョコレート配合物を基準とした。これらのチョコレートを製造するために、ココアマス27、ココアパウダー96、ココアバター20、砂糖43、レシチン04を基本配合として製造した。チョコレートの最終配合は表4に記載した。まず原料の中で砂糖、ココアパウダー、混合油脂のうち10の部分を混合し、ドウを作った後、これを精製装置に通過させ、粒度を20μmにした。このようにして得られたフレーク状態をコンチェに入れ、20時間コンチングした後、混合油脂の残り10とレシチンを入れ、1時間更にコンチングした。このようにして得られた配合物を28°C~295°Cで温度調整し、板型鋳型に注ぎ、10°Cの冷却室で10分間冷却し、鋳型から取り出して完成した。実施例3及び比較例1:代替油脂のココアバター代替板型チョコレートの製造本実施例では実施例2で製造したチョコレートのココアバターを代替油脂に取り替えた際の口溶性、ブルーミング防止等の品質改善としての効果を調べる為に、上記の実施例1で得たPOP92重量、POSSOS含量比が13のココアバター代替油脂を使用し、板型チョコレートを製造した。また、上記の実施例1で得たココアバター代替油脂と商業的に使用されている一般的なCBEの比較例の実験も行った。実験で使用された一般的なCBEのトリグリセリドの組成は表5のようである。実施例2において、ココアバター20の配合比の中で15をそれぞれ上記の実施例1で得た代替油脂と一般的なCBEに取り替え、残り5の部分をココアバターに構成したチョコレートを実施例3及び比較例1とした。それぞれの実施例及び比較例は次のようである。実施例4:チョコレートの口溶け感の確認試験実施例2、3及び比較例1で製造したそれぞれのチョコレートに対する口溶け感をパネリスト10人によって評価した。口溶け感が良いと感じたことを○、普通だと感じたことを△、悪いと感じたことを×で表した。評価○:良好、△:普通、×:不良実施例5:チョコレートの耐熱性確認の試験実施例2、3及び比較例1で製造したそれぞれのチョコレートを20°Cで1週間経過後、温度別の最大応力を測定し、耐熱性を確認するために、次のような条件で実験を行った。チョコレートの恒温器での保存時間:3hr流量計の条件:Range3mm、TableSpeed2cmminTipの種類直径3mm円周型各温度別の測定結果は次のようである。上記の結果から分かるように、実施例3におけるチョコレートが相対的に他のチョコレートより最大応力が高く、耐熱性が相対的に優れていることを示した。実施例6:チョコレートのブルーミング安定性の確認試験実施例2、3及び比較例1で製造したそれぞれのチョコレートを20°Cで1週間経過後、32°Cで24時間、20°Cで24時間繰り返しできる恒温器にチョコレートを保管し、サイクル試験を行った。このようなテストを15回行い、時間の経過によるチョコレートの品質の変化、即ち、ブルーミングやグレイニング発生を有無を肉眼で確認した結果を表9にまとめた。また、テスト遂行後のチョコレートの溶け感を実施例4と同じ方法で行い、その結果をまとめた。評価○:良好、△:普通、×:不良実施例2、3及び比較例1は、保存中にブルーミング又はグレイニングの発生がなかった。これは一般に、温度調整されたチョコレートに関して30°C以下の温度に対する油脂の耐熱性と関係した部分である。さらに、口溶け感も保存前と変化がないことから油脂結晶の再配列が起こらなかったことを確認した。実施例7:ココアバターを適用したコーティング用チョコレートの製造本実施例においては、上記で選択したココアバター代替油脂を使用したチョコレート組成物が、コーティング用チョコレートにおける口溶性、光沢、ひび及びブルーミング防止等の改善効果の有無を調べるために、全体油脂をココアバターのみ使用したコーティング用チョコレートを製造してそれを基準とした。総油脂含量が36、粒度20μmのコーティング用チョコレート配合物を基準とした。これらのコーティング用チョコレートを製造するために、ココアマス5、ココアパウダー166、ココアバター35、砂糖43、レシチン04を基本配合として製造した。チョコレートの最終配合は下記の表10に記載した。まず原料の中で砂糖、ココアマス、ココアパウダー、ココアバターのうちに、10の部分を混合し、ドウを作った後、これをリファイナに通過させ、粒度を20μmにした。このようにして得られたフレーク状態をコンチェに入れ、20時間コンチングした後、ココアバターの残りの10とレシチンを入れ、更に1時間コンチングした。このように得られた配合物を28°C~295°Cで温度調整し、予め準備したウエハースの菓子の上にチョコレートを被せた後、10°Cの冷却室で10分間冷却し、取り出して完成した。実施例8及び比較例2:代替油脂のココアバター代替コーティング用チョコレートの製造本実施例では、実施例7で製造したコーティング用チョコレートのココアバターを代替油脂に取り替えた時、口溶性、ブルーミング防止、ひび防止及び光沢等の品質改善としての効果を調べる為に、上記の実施例1で得たPOP92重量、POSSOS含量比が13のココアバター代替油脂を使用し、コーティング用チョコレートを製造し、これを利用し、実施例7と同じくウエハースの菓子に被せ、完成した。また、上記の実施例1で得たココアバター代替油脂と商業的に使用されている一般的なCBEとの比較例の実験も進行させた。実験で使用された一般的なCBEのTAG組成は比較例1で使用された一般CBEと同一のものを使用した。実施例9:チョコレートの口溶け感の確認試験実施例7、8及び比較例2で製造したそれぞれの油脂構成を異にしたチョコレート菓子の口溶け感をパネリスト10人によって評価した。口溶け感が良いと感じたことを○、普通だと感じたことを△、悪いと感じたことを×で表した。評価○:良好、△:普通、×:不良実施例10:チョコレートのブルーミング安定性の確認試験実施例7、8及び比較例2で製造したそれぞれのチョコレート菓子を20°Cで1週間経過した後、30°Cで24時間、20°Cで24時間繰り返しできる恒温器にチョコレートを保管し、サイクリング試験を行った。このようなテストを15回行い、時間の経過によるチョコレートの品質変化、即ち、ブルーミングやグレイニングの発生有無を肉眼で確認した結果を表13にまとめた。また、テスト遂行後のチョコレートの溶け感を実施例9と同じ方法で行い、結果をまとめた。評価○:良好、△:普通、×:不良実施例2、3及び比較例1は、保存中にブルーミング又はグレイニングの発生がなかった。これは一般に、温度調整されたチョコレートに関して30°C以下の温度に対する油脂の耐熱性と関係した部分である。さらに、口溶け感も保存前と変化がないことから油脂結晶の再配列が起こらなかったことを確認した。実施例11:ひび及び光沢の確認試験本実施例では、上記から選択したココアバター代替油脂を使用したチョコレート組成物が、コーティング用チョコレートで要求されるつやとひび等の品質改善可能性の有無を調べるために、次の実験を実施した。実施例7、8及び比較例2で製造したそれぞれのチョコレート菓子を20°Cで1週間経過後、肉眼でチョコレートの表面のつやの状態と割れの有無を毎週1回4週間確認し、結果を下記の表14にまとめた。評価:×非常に不良、△不良、○良好、◎非常に良好実施例7、8及び比較例2で製造されたチョコレートは全て4週間経過した時までつやが良好な状態に維持され、割れの変化は実施例7及び8は非常に良好か良好な状態で維持されたが、比較例2は3週間経過した時に若干ひびが発生した。従って、上記の結果により、本発明のココアバター代替油脂がチョコレートの商品価値を良好に維持しながら安定な結晶を形成することにより、天然ココアバターを代替し、チョコレートコーティング製品に有用に使用できることを確認することができる。