"凹状の反射鏡と、前記反射鏡を収める筒状のヒートシンクと、前記反射鏡の正面に配置され、前記反射鏡に光を照射する発光素子が裏面に設けられたフレーム板と、を備え、前記フレーム板を高熱伝導性材から形成し、前記ヒートシンクの端部に面接触させて固定したことを特徴とする光源ユニット。高熱伝導性材から形成され、前記フレーム板を前記ヒートシンクとの間で挟んで前記ヒートシンクに固定する固定リングを備えたことを特徴とする請求項1に記載の光源ユニット。前記ヒートシンクは、放射状に延びる複数のフィンを有し、前記フレーム板を前記フィンの端面に面接触させたことを特徴とする請求項1または2に記載の光源ユニット。前記固定リングを前記反射鏡の光軸方向に延ばし、前記反射鏡内への外光の浸入を防ぐフードを設けたことを特徴とする請求項2または3に記載の光源ユニット。前記ヒートシンクと、前記反射鏡とを別体に形成したことを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の光源ユニット。しかしながら、LEDの高出力化に伴う発熱は増大傾向にあり、益々増大する発熱に対応するには従来の光源ユニットでは放熱性能が不十分な場合もあった。特に、近年では、多数のLED素子を1パッケージ又はランプに収めることで高出力化したLEDが広く用いられているが、かかる構成のLEDでは、LED素子の数に比例して発熱が増大し十分な放熱対策が必要となっている。なお、このような問題は、LEDに限らず、例えば有機EL等の他の発光素子を用いる場合でも同様に生じる課題である。本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、放熱性に優れた光源ユニットを提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明は、凹状の反射鏡と、前記反射鏡を収める筒状のヒートシンクと、前記反射鏡の正面に配置され、前記反射鏡に光を照射する発光素子が裏面に設けられたフレーム板と、を備え、前記フレーム板を高熱伝導性材から形成し、前記ヒートシンクの端部に面接触させて固定したことを特徴とする。また、本発明は、上記の光源ユニットにおいて、高熱伝導性材から形成され、前記フレーム板を前記ヒートシンクとの間で挟んで前記ヒートシンクに固定する固定リングを備えたことを特徴とする。また、本発明は、上記の光源ユニットにおいて、前記ヒートシンクは、放射状に延びる複数のフィンを有し、前記フレーム板を前記フィンの端面に面接触させたことを特徴とする。また、本発明は、上記の光源ユニットにおいて、前記固定リングを前記反射鏡の光軸方向に延ばし、前記反射鏡内への外光の浸入を防ぐフードを設けたことを特徴とする。また、本発明は、上記の光源ユニットにおいて、前記ヒートシンクと、前記反射鏡とを別体に形成したことを特徴とする。本発明によれば、凹状の反射鏡と、前記反射鏡を収める筒状のヒートシンクと、前記反射鏡の正面に配置され、前記反射鏡に光を照射する発光素子が裏面に設けられたフレーム板と、を備え、前記フレーム板を高熱伝導性材から形成し、前記ヒートシンクの端部に面接触させて固定したため、発光素子が取り付けられたフレーム板をヒートシンクに面接触させて、フレーム板からヒートシンクへの伝熱を増大し、放熱性に優れた光源ユニットを得ることができる。特に、反射鏡ではなくヒートシンクにフレーム板を面接触させているため、反射鏡への熱伝達を抑制し熱的影響を抑えることもできる。以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。<第1実施形態>図1、図2、及び、図3は、本実施形態に係る光源ユニット1の構成を示す図であり、図1はA平面図、B正面図、C底面図、図2は断面図、図3は分解斜視図である。なお、以下の説明において、前後、及び、表裏とは、光源ユニット1の放射方向に対応するものであり、本実施形態では、放射方向を前、或いは、表として説明している。光源ユニット1は、図1~図3に示すように、発光素子の一例たるLED素子を1パッケージ又はランプに多数収めて構成された高出力のLED11を光源として備える。光源ユニット1は、このLED11と共に、LED11の発光面11Aに対向配置される反射鏡12を備え、LED11と、反射鏡12と、を組にして構成される。なお、光源ユニット1は、LED素子の他に、例えば有機EL等の発光素子を光源として用いる構成であっても良い。光源ユニット1は、LED11を支持するフレーム板13と、反射鏡12を収めるヒートシンク14と、を備える。フレーム板13は、図1に示すように、円環部13Aと、この円環部13Aの中心Oに配置される略円板状の取付部13Bと、円環部13Aから取付部13Bに向けて延びる三本のアーム部13Cと、円環部13Aの外側に径方向に延出する4つのフレーム固定部13Dと、を備え、これらが例えば銅などの高熱伝導性を有する板材を例えば型抜き成形するなどして一体に形成されている。ヒートシンク14は、アルミニウム合金等の高熱伝導性を有する金属材から形成される。ヒートシンク14は、円筒状に形成された周壁15を有し、その外周面15Aに複数の放熱フィン16を有する。放熱フィン16は、周壁15の高さ方向に亘って周壁15と一体に形成され、外周面15Aから放射状に延びている。また、ヒートシンク14は、周壁15の外周面15Aから径方向に延出する4つのホルダー固定部14Bを備える。図2は、図1Aに示したa-a断面図であり、フレーム板13の裏面では、図2に示すように、上記LED11が取付部13Bに固定される。また、アーム部13Cには、図示は省略するが、回路用基板が設けられ、この回路用基板を介して外部からの電力がLED11に供給される。かかるフレーム板13は、LED11の発光面11Aを背面側に向けた姿勢で、ヒートシンク14の上面14Aに、円環部13Aを面接触させて固定される。円環部13Aは、ヒートシンク14の上面端部14Aを構成する周壁15の上端面15B、及び、放熱フィン16の上端面端面16Aの両方に面接触するように形成される。また、ヒートシンク14のホルダー固定部14Bと、フレーム板13のフレーム固定部13Dと、は互いに対応する位置、及び、大きさに形成される。ヒートシンク14の上面14Aに、円環部13Aを固定する際には、ホルダー固定部14Bと、フレーム固定部13Dと、が対応する位置に配置されて、互いに固定される。これらの構成によれば、フレーム板13と、ヒートシンク14との接触面積を増すことができ、フレーム板13の熱を、ヒートシンク14に効率よく伝熱させ、放熱フィン16を介して放熱させることができる。反射鏡12は、図2に示すように、光学反射面12AがLED11の発光面11Aの正面に対向配置される。反射鏡12は、光学反射面12Aが、対向配置されるLED11の放射光を全反射する反射特性を有し、また、このLED11の配置位置を焦点とする放物面回転放物面または非球面の凹状に形成されている。したがって、LED11から放射された光は反射鏡12の中心軸光軸Nに対して略平行な光Lとして反射され、フレーム板13のアーム部13C間の開口17から前方に向けて放射される。反射鏡12は、例えば樹脂材を用いて樹脂成形によって形成することができ、図3に示すように、ヒートシンク14とは別体に形成されて、筒状のヒートシンク14に収容されて備えられる。反射鏡12は、ヒートシンク14の周壁14Cの内側に嵌合されて備えられ、外周面12Bには、フレーム板13のアーム部13Cに対応する位置に、不図示の回路用基板を介してLED11に電力を供給する電線が配線される凹部18を備える。凹部18は、反射鏡12の上下に亘って形成され、反射鏡12をヒートシンク14の内側に嵌め込んだ際には、上下に貫通するように設けられている。また、凹部18の上端部には、アーム部13Cの背面を通る電線が通る切欠き18Aが形成されている。この構成によれば、LED11に電力を供給する電線を、光源ユニット1の放射方向に出すことなく、フレーム板13背面側から、切欠き18A、凹部18を介して光源ユニット1の後ろ側に配線することができる。反射鏡12の光学反射面12Aには、反射材料が塗布される。この構成によれば、反射鏡12を樹脂等を用いて形成することで、光源ユニット1の軽量化を図る事ができるとともに、ヒートシンク14から反射鏡への熱伝達を抑制することができ、熱的影響を抑えることができる。また、反射鏡12の上面12Cには、複数の凸部19Aが設けられる。フレーム板13には、この凸部19Aに対応する位置に位置決め凹部19Bが設けられる。反射鏡12と、フレーム板13とは、この凸部19Aと、凹部19Bとが係合する位置で合わせることで、アーム部13C、切欠き18A、凹部18がそれぞれ対応する位置に配置されるように位置決めされる。光源ユニット1は、フレーム板13の前面側に固定リング20を備え、ヒートシンク14の後面側に保持リング30を備える。光源ユニット1は、フレーム板13、反射鏡12、及び、ヒートシンク14を、固定リング20と、保持リング30とで挟み、前面側、及び、後面側からねじSでねじ止めめされる。固定リング20は、アルミニウム合金等の高熱伝導性を有する金属材から形成される。固定リング20は、フレーム板13の円環部13Aと内径寸法、及び、外径寸法が略同じ径寸法に形成されるリング部25と、このリング部25の外径方向に延出する4つのリング固定部20Aを備える。各リング固定部20Aは、フレーム板13のフレーム固定部13Dに対応する位置、及び、大きさに形成されている。固定リング20は、リング部25の後面と、リング固定部20Aの後面とを、フレーム板13の前面に面接触させて固定される。リング固定部20Aには、固定リング20、及び、フレーム板13をヒートシンク14に一体にねじ止めするためのねじSが挿入されるねじ孔22が形成される。また、固定リング20は、内周に沿って、光源ユニット1の放射方向に延出するフード21を備る。フード21の外径寸法は、固定リング20の外径寸法よりも小さく形成される。固定リング20は、フード21の外側で、ねじ孔22に対応する位置に、ねじ孔22に挿入されるねじSの頭部が埋め込まれる座ぐり穴23を備える。つまり、フード21の外径寸法は、ねじ孔22に挿入されるねじSの頭部が干渉しない寸法に形成される。また、フード21は、放射方向の高さHが、反射鏡12への外部からの光外光の入射を防止できる所定の高さに形成される。これらの構成によれば、フレーム板13の前面側に、高熱伝導性を有する金属材から形成された固定リング20をフレーム板13と面接触させて設けたため、フレーム板13の前面から固定リング20にLED11の熱を伝熱させることができる。これにより、フレーム板13の前面、及び、後面の両方からLED11の発熱を、ヒートシンク14、及び、固定リング20に伝熱させることができるため、LED11の出力が大きい場合でも、LED11の熱を効率よく放熱させることができる。また、固定リング20の前面側に、反射鏡12への外光の入射を防止する高さに形成されたフード21を設けたため、光源ユニット1の外光の影響を防ぐことができる。保持リング30は、アルミニウム合金等の高熱伝導性を有する金属材から形成される。保持リング30は、リング状に形成されたリング部35と、リング部35の内径に沿って前側に延出し、ヒートシンク14の内側に挿入される挿入部24と、を備える。保持リング30は、挿入部24をヒートシンク14の内側に挿入した際に、リング部35の前面35Aが、ヒートシンク14の後面に面接触するとともに、挿入部24の外周面34Aが、ヒートシンク14の内周面と面接触するように形成されている。また、保持リング30は、ヒートシンク14のホルダー固定部14Bに対応する位置、及び、寸法に形成された保持リング固定部32を備える。保持リング固定部32には、保持リング30をヒートシンク14に固定するねじSが挿入されるねじ孔33が形成される。保持リング30は、保持リング固定部32を、ヒートシンク14のホルダー固定部14Bに面接触させて、ねじSでヒートシンク14に固定される。この構成によれば、ヒートシンク14と保持リング30との接触面積を増大させて、ヒートシンク14の熱を、保持リング30に伝熱することができる。これにより、光源ユニット1全体での放熱面積を広げることができるため、LED11の出力が大きい場合でも、LED11の熱を効率よく放熱させることができる。また、保持リング30は、反射鏡12に設けられた凹部18に対応する位置に形成された凹部31を備える。ヒートシンク14の内側に反射鏡12、及び、保持リング30の挿入部34を挿入した際には、これらの凹部18,31によって、ヒートシンク14の上下に貫通する孔が形成される。この構成によれば、LED11に接続する電線を凹部18,31を介して光源ユニット1の後側に引き出すことができるため、配線による光源ユニット1の放射光への影響を防止することができる。ヒートシンク14は、ホルダー固定部14Bに、内部にねじ山が切られたねじ孔41を備える。固定リング20、及び、フレーム板13の各ねじ孔22,42に光源ユニット1の前側から挿入されたねじS、及び、保持リング30のねじ孔33に光源ユニット1の後側から挿入されたねじSが、ねじ孔41に螺合され、内側に反射鏡12が嵌め込まれたヒートシンク14が、固定リング20、フレーム板13、保持リング30と一体に固定される。これらの構成によれば、フレーム板13、ヒートシンク14、固定リング20、及び、保持リング30を高熱伝導材から形成し、ヒートシンク14の前面には、フレーム板13を面接触させて配置し、フレーム板13の前面には、固定リング20を面接触させて配置し、さらに、ヒートシンク14の後面には、保持リング30を面接触されて配置した。これらにより、LED11の熱を、フレーム板13を介して、ヒートシンク14、固定リング20、及び、保持リング30に伝熱させて放熱させることができ、LED11の出力が大きい場合でも、LED11の熱を効率よく放熱させることができる。固定リング20、フレーム板13、ヒートシンク14、及び、保持リング30には、リング固定部20A、フレーム固定部13D、ホルダー固定部14B、保持リング固定部32に、同軸X上に支持孔43,44,45,46がそれぞれ形成されている。光源ユニット1の組み立て時には、例えば、図示は省略するが、それぞれ所定の間隔で互いに平行に配置された4本の棒状の軸を有する治具の各軸を用いて、支持孔43,44,45,46に治具の軸を挿入することで、固定リング20、フレーム板13、ヒートシンク14、及び、保持リング30の位置決めをする構成であっても良い。また、支持孔43,44,45,46は、不図示の灯具に光源ユニット1を支持する際に用いられる構成であっても良い。以上説明したように、本発明を適用した実施形態によれば、凹状の反射鏡12と、反射鏡12を収める筒状のヒートシンク14と、反射鏡12の正面に配置され、反射鏡12に光を照射する発光素子11が裏面に設けられたフレーム板13と、を備え、フレーム板13を高熱伝導性材から形成し、ヒートシンク14の端部14Aに面接触させて固定した。この構成によれば、発光素子11が取り付けられたフレーム板13をヒートシンク14の端部14Aに面接触させて、フレーム板13からヒートシンク14への伝熱を増大し、少ない部品点数で、放熱性に優れた光源ユニット1を得ることができる。特に、反射鏡12ではなくヒートシンク14にフレーム板13を面接触させているため、反射鏡12への熱伝達を抑制し熱的影響を抑えることもできる。また、本発明を適用した実施形態によれば、高熱伝導性材から形成され、フレーム板13をヒートシンク14との間で挟んでヒートシンク14に固定する固定リング20を備えたため、発光素子11が取り付けられたフレーム板13をヒートシンク14、及び、固定リング20で挟んで、ヒートシンク14、及び、固定リング20に面接触させ、フレーム板13からLED11の熱をヒートシンク14、及び、固定リング20へ伝熱して、放熱させることができ、放熱性に優れた光源ユニット1を得ることができる。特に、フレーム板13の表裏の両面からそれぞれヒートシンク14、及び、固定リング20に伝熱させて放熱させることができるため、フレーム板の伝熱を格段に増大させることができる。また、本発明を適用した実施形態によれば、ヒートシンク14は、放射状に延びる複数のフィン16を有し、フレーム板13をフィン16の端面16Aに面接触させたため、フレーム板13からヒートシンク14のフィン16に直接伝熱して放熱させることができるため、フレーム板13からヒートシンク14への伝熱を増大し、放熱性に優れた光源ユニット1を得ることができる。また、本発明を適用した実施形態によれば、固定リング20を反射鏡12の光軸方向に延ばし、反射鏡12内への外光の浸入を防ぐフード21を設けたため、反射鏡12への外部からの光の入射を固定リング20で妨げることができ、光源ユニット1の外光の影響を抑えることができる。また、本発明を適用した実施形態によれば、ヒートシンク14と、反射鏡12とを別体に形成したため、反射鏡12を軽量、かつ、熱伝導性の低い材料、例えば樹脂材、から形成することができ、光源ユニット1の軽量化を図る事ができると共に、反射鏡12への熱伝達を抑制し熱的影響を抑えることができる。<第2実施形態>上述の第1実施形態では、フレーム板13を、ヒートシンク14と、固定リング20とで挟んで固定する構成としたが、以下に述べる第2実施形態では、例えばLED11の高出力化等に伴って更に高い放熱性が要求される場合に好適に用いることができる実施形態について説明する。なお、第2実施形態において、第1実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。この、第2実施形態では、光源ユニット101は、図4に示すように、フレーム板13の前後にヒートシンク14,50を配置し、フレーム板13をヒートシンク14,50に面接触させて固定した。ヒートシンク14,50は、アルミニウム合金等の高熱伝導性を有する金属材を用いて、例えば押し出し成形により形成することができ、一定の断面形状に形成された材料をそれぞれ所定の長さで切り出して形成される。この構成によれば、各ヒートシンク14,50を、光源ユニット101の用途や、必要な熱容量に基づいて任意の長さに形成することができる。また、前側ヒートシンク50は、フレーム板13の前側に配置され、光源ユニット1101の放射方向に延在するため、反射鏡12への外光の入射をヒートシンク50で妨げることができ、外光の影響を抑えることができる。<第3実施形態>上述の第1実施形態、及び、第2実施形態では、反射鏡12は、ヒートシンク14の内側に嵌合されて備えられ構成としたが、この第3実施形態では、図5Aに示すように、光源ユニット102は、反射鏡112の下端部に径方向に延出するフランジ部113を備え、このフランジ部113を保持リング30の後側から挿入したねじS不図示でヒートシンク14に固定して備える。なお、第3実施形態において、第1実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。反射鏡112にフランジ部113を設けて、フランジ部113をヒートシンク14に面接触させて反射鏡112をヒートシンク14に固定するこの第3実施形態では、ヒートシンク14から保持リング30への伝熱は行われないため、図5Bに示すように、光源ユニット103は、保持リング30を備えない構成としても良い。また、ヒートシンク50を固定リング20の代替として用いて、光源ユニット103は、フレーム板13の前後をヒートシンク14,50で挟み、ヒートシンク50、フレーム板13、ヒートシンク14、及び、反射鏡112を、一体にねじ等で固定して構成される構成であっても良い。この構成によれば、少ない部品点数で、放熱性に優れた光源ユニット103を得ることができる。なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変形及び応用が可能であることは勿論である。"