組成がLixMn1-yM1y1-zM2zPO4ただし、式中x、y、zは、0.9<x<1.3、0≦y<1、0<z<0.3であり、M1は、Fe、CoおよびNiからなる群より選択された少なくとも1種の金属元素であり、M2は、Zn、Mo、およびAlからなる群より選択された少なくとも1種の金属元素である。であるオリビン型リチウム遷移金属酸化物において、前記金属元素M2の添加量が、前記組成のMnおよびM1に対し、元素比で0.1mol以上10mol以下であることを特徴とするオリビン型リチウム遷移金属酸化物。前記金属元素M2がZnであり、前記組成のMnおよびM1に対し、Znが元素比で0.1mol以上5mol未満の量で添加されている請求項1に記載のオリビン型リチウム遷移金属酸化物。組成がLixMn1-yM1y1-zM2zPO4ただし、式中x、y、zは、0.9<x<1.3、0≦y<1、0<z<0.3であり、M1は、Fe、CoおよびNiからなる群より選択された少なくとも1種の金属元素であり、M2は、Zn、Mo、およびAlからなる群より選択された少なくとも1種の金属元素である。であるオリビン型リチウム遷移金属酸化物の製造方法において、リン酸化物と、リチウム源と、炭素源と、前記金属元素M2の酸化物、リン酸化物または水酸化物と、溶媒とを含有するスラリーを調整する工程と、前記スラリーに含まれる粒子を粉砕処理する工程と、前記粉砕処理したスラリーを噴霧乾燥して前駆体とする工程と、前記前駆体を不活性雰囲気のもとで熱処理する工程と、を有し、前記スラリーを調整する工程において、前記組成のMnおよびM1に対し、前記金属元素M2を元素比で0.1mol以上10mol以下の量で添加することを特徴とするオリビン型リチウム遷移金属酸化物の製造方法。前記熱処理の温度は、500°C以上800°C以下である請求項3に記載のオリビン型リチウム遷移金属酸化物の製造方法。前記金属元素M2がZnであり、前記組成のMnおよびM1に対し、Znを元素比で0.1mol以上5mol未満の量で添加する請求項3または4に記載のオリビン型リチウム遷移金属酸化物の製造方法。しかしながら、オリビン型リチウム鉄酸化物は、上述したような長所を有する一方、本質的に、電気伝導性が低いことが課題である。そのため、その結晶内へのリチウムの挿入及び脱離が進行し難く、十分な充放電容量を確保することが困難である。そして、電気伝導性の低さを補うためには、多量の導電剤と共に電極を作製する必要があり、これは電極の体積密度の低下、すなわち体積エネルギー密度の低下を引き起こす原因となる。そこで、電気伝導性の低さを克服する別の手段として、特許文献1に開示されるように、オリビン型リチウム遷移金属酸化物にZnを固溶させることが挙げられる。すなわち、結晶へのリチウムの挿入及び脱離がスムーズで良好な充放電特性を有する正極活物質とするため、Mnの一部をZnで置換することにより、Mnに起因するヤーンテラー効果を希釈して、結晶構造の歪みを抑制している。しかしながら、特許文献1に開示されるオリビン型リチウム遷移金属酸化物は、十分な充放電特性が得られない。特許文献1の実施例によると、オリビン型リチウム遷移金属酸化物を構成する遷移金属元素に対するモル比で、例えば、Znを20添加している。そこで、本発明は、良好な充放電特性を有する正極活物質およびその製造方法を提供することを目的とする。以上の目的を達成するために本発明に係るオリビン型リチウム遷移金属酸化物は、組成がLixMn1-yM1y1-zM2zPO4であるオリビン型リチウム遷移金属酸化物において、上記オリビン型リチウム遷移金属酸化物は、上記金属元素M2の添加量が、上記組成のマンガンMnおよびM1に対し、元素比で0.1mol以上10mol以下であることを特徴とする。ただし、上記組成の式中、x、y、zは、0.9<x<1.3、0≦y<1、0<z<0.3であり、M1は、Fe、CoおよびNiからなる群より選択された少なくとも1種の金属元素であり、M2は、Zn、Mo、およびAlからなる群より選択された少なくとも1種の金属元素である。本発明に係るオリビン型リチウム遷移金属酸化物の製造方法は、組成がLixMn1-yM1y1-zM2zPO4ただし、式中x、y、zは、0.9<x<1.3、0≦y<1、0<z<0.3であり、M1は、Fe、CoおよびNiからなる群より選択された少なくとも1種の金属元素であり、M2は、Zn、Mo、およびAlからなる群より選択された少なくとも1種の金属元素である。であるオリビン型リチウム遷移金属酸化物の製造方法において、リン酸化物と、リチウム源と、炭素源と、上記金属元素M2の酸化物または水酸化物と、溶媒とを含有するスラリーを調整する工程と、上記スラリーに含まれる粒子を粉砕処理する工程と、上記粉砕処理したスラリーを噴霧乾燥して前駆体とする工程と、上記前駆体を不活性雰囲気のもとで熱処理する工程と、を有することを特徴とする。上記金属元素M2がZnであり、上記組成のMnおよびM1に対し、Znが元素比で0.1mol以上5mol未満の量で添加されている。上記熱処理の温度は、500°C以上800°C以下であることが好ましい。本発明は、比較的製造コストや手間を掛けずに、リチウムの結晶への挿入及び脱離がスムーズで良好な充放電特性を有する正極活物質とすることができる。本発明を実施するための最良の形態を説明する。ただし、以下に示す形態は、本発明の技術思想を具体化するためのオリビン型リチウム遷移金属酸化物およびその製造方法を例示するものであって、本発明は、オリビン型リチウム遷移金属酸化物およびその製造方法を以下に限定するものではない。本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、特許文献1に開示される、遷移金属に対しZnを20添加するオリビン型リチウム遷移金属酸化物において、十分な充放電特性が得られない原因は、その理論容量が低下することにあると考えた。例えば、LiMnPO4にMnに対するモル比でZnが20添加されたものを作製すると、LiMnPO4が80、LiZnPO4が20の複合酸化物となる。ここで、Znは、2、4の価数しかとらない、つまり、3をとらないため、LiZnPO4のLiを放出することができないLiMnPO4の理論容量は、約170から136まで低下する。からと考えた。そこで、本発明者らは、オリビン型リチウム遷移金属酸化物の組成がLixMn1-yM1y1-zM2zPO4式中x、y、zは、0.9<x<1.3、0≦y<1、0<z<0.3であり、M1は、Fe、CoおよびNiからなる群より選択された少なくとも1種の金属元素であり、M2は、Zn、Mo、およびAlからなる群より選択された少なくとも1種の金属元素である。であり、上記金属元素M2の添加量が、上記組成のマンガンMnおよびM1に対し、元素比で0.1mol以上10mol以下であることを特徴とすることにより、課題を解決するに至った。すなわち、上記金属元素M2が、例えば、Znの場合、先行技術よりZnの添加量を減少させることでオリビン型リチウム遷移金属酸化物の理論容量の低下を抑えつつ、リチウムの結晶への挿入及び脱離がスムーズになる十分な粉体抵抗となる量のZnを添加する。つまり、オリビン型リチウム遷移金属酸化物に特定の金属元素、例えば、LiMnPO4に亜鉛Znを固溶させることにより、良好な充放電特性を有する粉体抵抗に制御できることを見出した。例えば、上記金属元素M2がZn亜鉛であり、上記組成のMnマンガンおよびM1に対し、亜鉛が元素比で0.1mol以上10mol以下の量で添加されていることが好ましい。例えば、オリビン型リチウム遷移金属酸化物の組成がLiMnPO4のマンガンに対し、亜鉛を元素比で0.1mol以上10mol以下の量で添加することが好ましい。より好ましくは、0.1mol以上5mol未満である。亜鉛の含有量が上記範囲にあることで目的の粉体抵抗に調整することができ、良好な充放電特性を得ることができるからである。以下、本形態のオリビン型リチウム遷移金属酸化物およびその製造方法について詳述する。オリビン型リチウム遷移金属酸化物先ず、本発明に係るオリビン型リチウム遷移金属酸化物について述べる。本発明に係るオリビン型リチウム遷移金属酸化物の組成は、LixMn1-yM1y1-zM2zPO4である。ただし、式中のx、yおよびzは、0.9<x<1.3、0≦y<1、0<z<0.3である。また、M1は、Fe、CoおよびNiからなる群より選択された少なくとも1種の金属元素であり、M2は、Zn、Mo、Mg、Zr、Ti、Al、Ce、Cr、Fe、CoおよびNiからなる群より選択された少なくとも1種の金属元素である。ここで、xが0.9より小さいと、電池の理論容量が低下する虞があるので、0.9より大きいことが好ましい。また、xが1.3より大きいと、不純物の量が増えることにより、電池特性が低下する虞があるので1.3より小さいことが好ましい。また、xおよびzのより好ましい範囲は、1.0<x<1.1、0<z<0.1である。金属元素M2がZn、Mo、Mg、Alの場合は、それらの金属元素の酸化物または水酸化物の固溶時にLiの挿出ができないことから、zが0.1より大きいと、電池の理論容量が低下する虞があるので、0<z<0.1とすることが、より好ましい。本発明に係るオリビン型リチウム遷移金属酸化物の結晶子径は80nm以下である。結晶子径が80nmを超える場合、充放電容量が小さくなる虞がある。より好ましくは、30nm以上55nm以下である。オリビン型リチウム遷移金属酸化物の結晶子径が30nmより下回る場合も同様に特性が悪化する虞がある。また、本発明に係るオリビン型リチウム遷移金属酸化物の平均二次粒子径は、2μm以上15μm以下である。平均二次粒子径が2μm未満であったり、15μmを越えたりする場合は、正極活物質をリチウムイオン二次電池の極板に塗布する際に、その作業性が悪化する虞がある。さらに15μmを越える場合、充填密度が低下する虞がある。より好ましくは、オリビン型リチウム遷移金属酸化物の平均二次粒子径が、4μm以上7μm以下である。上記金属元素M2の酸化物、リン酸化物または水酸化物は、オリビン型リチウム遷移金属酸化物の粒子の内部に均一に分布して存在することが好ましい。金属元素M2の混合状態を良くすることにより、金属元素の添加による粉体抵抗低下の効果がより大きくなるからである。本発明に係るオリビン型リチウム遷移金属酸化物の炭素含有量は、0.2重量以上10重量以下であり、二次粒子の内部や表面に存在することが好ましい。炭素含有量が0.2重量未満の場合、電気抵抗が大きくなる。また、炭素含有量が10重量を超える場合、重量当たりの放電容量が小さくなる。好ましくは、0.5重量以上5重量以下である。オリビン型リチウム遷移金属酸化物の物性の測定方法本形態におけるオリビン型リチウム遷移金属酸化物の物性は、以下の方法によって測定したものである。結晶子径は、特定の回折角面のピーク高さと半価幅FWHM:FullWidthHalfMaximumより、いわゆるScherrerの式を用いて、不均一歪みはないとの仮定のもとに結晶子の平均的なサイズを求める。なお、オリビン粒子のX線回折プロファイルは、非常に多数のピークを示すが、結晶子を求めるピークとしては、例えば、格子面031面起因のピークが適当である。このピークの場合、他のピークから距離があるので、他のピークからの干渉を受けにくく正確な値が得られるからである。平均二次粒子径は、特に形態におけるオリビン型リチウム遷移金属酸化物の平均二次粒子径は、レーザー回折法で測定したメディアン径d50の値である。オリビン型リチウム遷移金属酸化物の製造方法本発明に係るオリビン型リチウム遷移金属酸化物の製造方法は、少なくとも、以下の1から4の工程を含むことを特徴とする。1リン酸化物と、リチウム源と、炭素源と、Zn、Mo、Mg、Zr、Mn、Ti、Co、Ni、Al、CeおよびCrからなる群より選択された少なくとも一種の金属元素の酸化物、リン酸化物または水酸化物と、溶媒とを含有するスラリーを作製する工程、2スラリーに含まれる粒子を粉砕処理して微細化する工程、3粉砕処理したスラリーを噴霧乾燥して前駆体とする工程、4前駆体を不活性雰囲気下で焼成する工程。以下、本発明に係るオリビン型リチウム遷移金属酸化物の製造方法について詳述する。<スラリー作製>目的とするオリビン型リチウム遷移金属酸化物の組成の化学量論比となるように、各原料を秤量した後、リン酸化物と分散媒に、さらに、リチウム源と、炭素源と、Zn、Mo、Mg、Zr、Mn、Ti、Co、Ni、Al、Ce、Crからなる群より選択された少なくとも一種の金属元素の酸化物、リン酸化物または水酸化物とを含有させてスラリーとする。本発明に係るオリビン型リチウム遷移金属酸化物の原料は、リン酸化物と、リチウム源と、炭素源と、Zn、Mo、Mg、Zr、Mn、Ti、Co、Ni、Al、Ce、Crからなる群より選択された少なくとも一種の金属元素の酸化物、リン酸化物または水酸化物を含む原料である。原料のリン酸化物は、リン酸化物IIIやリン酸化物IIとすることができる。リン酸化物として、例えば、リン酸鉄II、リン酸鉄III、リン酸マンガンII、リン酸マンガンIII、リン酸コバルトIIを挙げることができる。また、その粒径は、製造工程における作業性を考慮して平均二次粒子径が5μm以上10μm以下であることが好ましい。原料のリン酸化物は、不純物を取り除くため、他の原料との混合前に洗浄処理しておくことが好ましい。洗浄処理されたリン酸化物には、分散媒が添加される。この分散媒としては、水、アセトン、エタノールなどの有機溶媒が使用できる。なかでも、取り扱いが容易で安価であることから、水が好ましい。上記Zn、Mo、Mgなどの金属元素を酸化物、リン酸化物または水酸化物として添加する理由は、例えば、それらの金属元素の塩化物として添加すると、残存する塩化物イオンによりリチウムイオン二次電池の極板が劣化する虞があり、それを回避するためである。上記金属元素の酸化物、リン酸化物または水酸化物は、リチウムイオン二次電池の極板への影響が比較的に少ない材料として利用することができる。原料のリチウム源としては、リチウムを含有するものであれば如何なる材料でも使用することができる。例えば、リン酸リチウム、リン酸二水素リチウム、炭酸リチウム、酢酸リチウム、または水酸化リチウム、並びにこれらの混合物である。これらのうち、取り扱いが容易である点や環境への安全性を配慮すると、炭酸リチウムが好ましい。また、リン酸化物と、リチウム源と、を原料とする代わりに、例えば、リン酸リチウムを原料とすることが好ましい。原料の炭素源としては、グルコース、ショ糖、ラクトースなどの糖類、グリセリン、アスコルビン酸、ラウリン酸、ステアリン酸などの有機化合物が使用できる。これらのうち、取り扱いが容易な点からショ糖が炭素源として好ましい。これらの炭素源は、オリビン型リチウム遷移金属酸化物に導電性を付与する炭素源としてだけでなく、原料中の金属元素を還元するための炭素源としても利用することができる。<粉砕>スラリー状態で、スラリーに含まれる粒子を粉砕処理して微細化する。上述の原料は、通常、粒子状の原料として供給されるので、これらの粒子状の原料を細かく粉砕して混合する粉砕処理の方法として、湿式粉砕混合と乾式粉砕混合とから選択することができる。湿式粉砕混合とは、粉砕する目的物を分散媒例えば、水に入れ1mm前後のメディアを使用しローラー台で回すことによる粉砕方法であり、乾式粉砕混合より細かく粉砕できることができる。<乾燥>粉砕処理したスラリーを噴霧乾燥して前駆体とする。噴霧乾燥とは、乾燥させたいスラリーをシャワー状に噴霧して、この噴霧されたスラリーに熱風を吹きつけることにより乾燥させる方法である。これにより、一次粒子の集合体である二次粒子球形を前駆体として形成することができる。<焼成>噴霧乾燥した前駆体を不活性雰囲気下で焼成する。不活性雰囲気下での焼成工程において、不活性雰囲気は、窒素あるいは、水素またはアンモニアを含む還元雰囲気であることが好ましく、水素および窒素を含む雰囲気であることが、より好ましい。焼成温度は、500°C以上800°C以下が好ましく、より好ましくは、600°C以上700°C以下である。以上のようにして本発明のオリビン型リチウム遷移金属酸化物を使用した正極活物質用の焼結体を製造することができる。以下、本発明に係る実施例について詳述する。なお、本発明は以下に示す実施例のみに限定されないことは言うまでもない。<実施例1>Mn3PO42として177gMnとして1.5molと、リン酸リチウムLi3PO4と、ショ糖を27g1gのMnに対して0.325gと、一酸化亜鉛を1gMnに対して1molと、分散媒として純水1700mlと、を混合しスラリーとする。そのスラリーを容量が5000mlのボールミルにいれ、アルミナボールを用いて、40時間粉砕処理して微細化する。粉砕処理したスラリーを、噴霧乾燥機を用いて噴霧乾燥し、前駆体である熱処理物を得る。その後、その熱処理物を窒素ガス雰囲気下、700°Cにて10時間焼成し、焼成物を得る。X線回折装置を用いて、得られた焼成物の相同定を行った。X線としては、CuKα線波長:λ=1.54nmを用いて分析した結果、オリビン型リチウム遷移金属酸化物が確認され、また不純物のピークは見られなかった。得られた焼成物は、組成がLiMn0.99Zn0.01PO4、結晶子径が386Å38.6nm、炭素含有量が2.6重量、平均二次粒子径が4.7μmであった。本実施例のオリビン型リチウム鉄酸化物の製造方法において、オリビン型リチウム遷移金属酸化物の原料に一酸化亜鉛を添加することにより、粉体抵抗が低くなり、充放電特性が向上された。この要因としてはマンガンより亜鉛の導電性が高いためと考えられる。<実施例2>亜鉛の添加量をMnに対して3molに変更する以外は、実施例1と同様にオリビン型リチウム遷移金属酸化物を作製した。得られた焼成物は、組成がLiMn0.97Zn0.03PO4、結晶子径が351Å35.1nm、炭素含有量が3.0重量、平均二次粒子径が4.7μmであった。<実施例3>亜鉛の添加量をMnに対して7molに変更する以外は、実施例1と同様にオリビン型リチウム遷移金属酸化物を作製した。得られた焼成物は、組成がLiMn0.93Zn0.07PO4、結晶子径が341Å34.1nm、炭素含有量が3.1重量、平均二次粒子径が4.8μmであった。<実施例4>Mn0.7Fe0.3PO4として178gFeとして1.5molと、リン酸リチウムLi3PO4と、ショ糖を27g1gのMnに対して0.325gと、一酸化亜鉛を5gMn、Feに対して5molと、分散媒として純水1700mlと、を混合しスラリーとする。そのスラリーを容量が5000mlのボールミルにいれ、アルミナボールを用いて、40時間粉砕処理して微細化する。粉砕処理したスラリーを、噴霧乾燥機を用いて噴霧乾燥し、前駆体である熱処理物を得る。その後、その熱処理物を窒素ガス雰囲気下、700°Cにて10時間焼成し、焼成物を得る。得られた焼成物は、組成がLiMn0.7Fe0.3Zn0.5PO4、結晶子径が326Å32.6nm、炭素含有量が3.0重量、平均二次粒子径が4.8μmであった。<比較例1>亜鉛を添加量しない以外は、実施例1と同様にオリビン型リチウム遷移金属酸化物を作製した。得られた焼成物は、結晶子径が372Å37.2nm、炭素含有量が2.4重量、平均二次粒子径が4.5μmであった。<比較例2>亜鉛を添加量しない以外は、実施例4と同様にオリビン型リチウム遷移金属酸化物を作製した。得られた焼成物は、結晶子径が328Å32.8nm、炭素含有量が2.7重量、平均二次粒子径が4.8μmであった。<体積抵抗率の測定>上述したオリビン型リチウム遷移金属酸化物を、正極活物質として用いたときの体積抵抗率は、四探針法により評価した。すなわち、8KNの圧力をかけた試料に4本の針状の電極を直線上に置き、外側の二探針間に一定電流を流し、内側の二探針間に生じる電位差を測定し抵抗を求め、この求めた抵抗の値に試料の厚さ及び補正係数をかけて体積抵抗率を算出している。実施例1から3および比較例1について、それぞれ体積抵抗率を測定すると、実施例1の体積抵抗率が4.1×105Ωcmであり、実施例2の体積抵抗率が1.6×104Ωcmであり、実施例3の体積抵抗率が7.1×103Ωcmであるのに対して、比較例1の体積抵抗率は4.6×106Ωcmであった。また、実施例4および比較例2について、それぞれ体積抵抗率を測定すると、実施例4の体積抵抗率が2.3×102Ωcmであるのに対して、比較例2の体積抵抗率は8.3×102Ωcmであった。これらの測定結果より、実施例1、2及び3は、比較例1に比べて体積抵抗率が低下しており、実施例4は、比較例2に比べて体積抵抗率が低下したことが分かる。以下の[表1]は、<実施例1>から<実施例4>、<比較例1>および<比較例2>におけるZn添加量、結晶子径、平均二次粒子径、体積抵抗率および充電容量/放電容量についての測定結果を示す。実施例と比較例とを比べると、従来技術と比較して少ないZn添加量で、良好な充放電特性が得られることが分かる。これは、体積抵抗率が低下することにより、Liの拡散速度が上がるためと考えられる。