フェルールと当該フェルール内に位置する内孔とを含む高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュールにおいて、前記フェルールは一部分の柱体が削られた後、内孔を露出して接続テーブルを形成し、埋設された光ファイバーと接続される光ファイバーは前記接続テーブルの内孔内で接続を実現し、接続テーブルには2つ光ファイバーの接続点を圧着する圧着構造が設けられていることを特徴とする高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュール。フェルールの材料はセラミック、金属、ガラス、またはプラスチックからなることを特徴とする請求項1に記載の高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュール。フェルールの端面と外径が研削研磨されて、通常の可動連結器であるPC、APC、またはLC型番の連結器と接続可能になることを特徴とする請求項1に記載の高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュール。前記圧着構造は光ファイバーの接続点の押圧に用いる押圧部材と当該押圧部材の固定に用いる締め帯とを含むことを特徴とする請求項1に記載の高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュール。押圧部材と締め帯の材料はセラミック、金属、ガラスまたはプラスチックからなることを特徴とする請求項1に記載の高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュール。前記押圧部材には溝が設けられて、光ファイバーを保護するマッチングジェルの配置に用いられることを特徴とする請求項1に記載の高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュール。前記フェルールと押圧部材の接続端にはそれぞれ光ファイバー導入孔が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュール。本発明の目的は高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュールを提供し、セラミックフェルールの高精度内孔での接続を利用して従来のプラスチック製V字形溝を代替するため、取付けが便利、高速、高効率で、かつ個人宅への引込みコストを低減すると同時に、優れる光学性能と高い信頼性を有する。本発明は従来の末端迅速接続モジュールに存在するいろんな問題点を完全に解決している。本発明の技術的解決手段において、高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュールは、フェルールとフェルール内に位置する内孔とを含み、前記フェルールの削られた部分の柱体の後部が内孔に露出して接続テーブルを形成し、埋設光ファイバーと接続される光ファイバーは前記接続テーブルの内孔で接続を実現し、接続テーブルには2つ光ファイバーの接続点を圧着する圧着構造が設けられている。本発明において、埋設光ファイバーと接続される光ファイバーは内孔内で接続を実現することで、埋設された光ファイバーが露出されて容易に折れる欠陥を防ぐことができ、更に、接続テーブルとフェルールが一体に成型されているため、製造工程が更に簡単になり、製品の信頼性が更に優れており、圧着構造と内孔自身のチューブ束の作用を利用して、従来技術で光ファイバーを接続する際に、容易に発生するずれまたは傾斜による挿入損失が大きい問題点を解決している。更に、前記圧着構造は光ファイバーの接続点を押圧する押圧部材と押圧部材を固定する締付帯とを含む。更に、前記押圧部材には溝が設けられて、光ファイバーを保護するマッチングジェルの配置に用いられ、マッチングジェルは長時間使用されることで、揮発または流失されるが、随時に補充することができ、更に、光ファイバーを複数回挿込むとき、接続面に充分なマッチングジェルを有するように保証する。前記フェルールと押圧部材の接続端部には光ファイバー導入孔が設けられている。具体的に、前記フェルールの一端は通常の可動連結器の先端であり、他端にはV字形導入孔が設けられていることで、光ファイバーが内孔内に容易に導入されることができる。本発明はセラミックフェルール内孔での接続で従来のV字形溝内での接続を代替する利点を下記に記載する。一、高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュールは優れる光学性能と高い信頼性を有する。二、全ての制作過程で、埋設された光ファイバーはフェルールの内部で保護されるため容易に損傷されず、工場加工段階での品質とコストを保証する。従来の光ファイバーの高速連結器は埋設された光ファイバーが露出しているため、取付けるとき、容易に折れると同時に、光ファイバーの端面が損傷しまたは端面に汚染物が付着して、接続が失効する場合がある。三、2つ光ファイバーの接続点はセラミックフェルール内孔内に形成された高精度のC字形溝であり、フェルール内孔は1μm以内の公差精度で加工可能であるため、2つ光ファイバーの接続された後の損失を01dBより小さくすることができる。四、光ファイバーの接続部位のフェルール内孔は外力からの押圧により変形されず、失効されない。これに対し、有機材料からなるV字形溝は外力の押圧または自己の有するばねの押圧により、容易に変形、失効される。五、押圧部材の凹部内には充分なマッチングジェルが配置され、複数回の接続または長時間使用された後、マッチングジェルを補充することができる。六、現場での1回の取付け成功率が高く、性能が優れている。図1、図2、図3に示されたように、本発明の高性能の光ファイバー末端迅速接続モジュールは、フェルール1とフェルール1内に位置する内孔とを含み、前記フェルール1は、1部の柱体が削られた後、内孔を露出して1つの接続テーブル9を形成し、埋設された光ファイバー2と接続される光ファイバー8は前記接続テーブル9の内孔で接続を実現し、接続テーブル9には2つ光ファイバーの接続点7を圧着する圧着構造が設けられている。具体的に、前記圧着構造は光ファイバーの接続点に接続する押圧部材4と当該押圧部材4を固定する締付帯3とを含む。本発明で加工されるフェルールは、押出または射出成形工程により製造された後、研削研磨され、かつ精密な研削を通じて加工され、または研削盤カッターまたは腐食工法を用いて形状の修正を完成する。フェルール内孔の直径は1μmの誤差内に制御される。該サイズの範囲は工法で容易に実現され、内孔の直径は光ファイバーの直径より1μm大きく、接続される光ファイバーの引込みを容易に実現すると同時に、1μm以内の同軸接続を達し、光ファイバーの接続損失を01dBより小さく確保する。フェルール1の内孔で埋設された光ファイバー2を接続し、埋設された光ファイバー2の一端とフェルール1の端面は工場で研削研磨された後、通常の接続先端と接続し、他端は埋設される前に、端面の平坦性と清潔さを確保し、かつ接続される端面を接続テーブル9内に位置決めする。前記押圧部材4には溝5が設けられて、光ファイバーを保護するマッチングジェル6の配置に用いられる。埋設された光ファイバー2の端面には充分な光ファイバー用マッチングジェル6が配置される。接続される光ファイバー8が接続テーブル9に引込まれて埋設された光ファイバー2と接続された後、締付帯3により、押圧部材4とフェルール1の接続テーブル9とが密閉し、接続される光ファイバー8は接続テーブル9の内孔内で同軸接続を実現する。