"以下の工程、すなわち、a水素と、炭素、炭酸カルシウムおよび酸化アルミニウムからなる群から選択される担体に担持されたパラジウム含有触媒との存在下で、6-メチル-5-ヘプテン-2-オンを水素化して6-メチル-2-ヘプタノンとする工程と、bアンモニアと水酸化カリウムとの存在下およびさらなる有機溶媒の不在下で、6-メチル-2-ヘプタノンとアセチレンとを反応させて3,7-ジメチル-1-オクチン-3-オールとする工程と、c水素と、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、シリカ、多孔質ガラス、炭素またはグラファイト、および硫酸バリウムからなる群から選択される担体に担持されたパラジウム含有触媒との存在下で、3,7-ジメチル-1-オクチン-3-オールを水素化して3,7-ジメチル-1-オクテン-3-オールとする工程であって、但し、前記触媒は、前記担体が炭酸カルシウムである場合は鉛をさらに含有することを条件とする、工程とを包含する、3,7-ジメチル-1-オクテン-3-オールの製造方法。工程aで使用される前記触媒が、工程cで使用されるのと同じ触媒である、請求項1に記載の方法。前記触媒が、酸化アルミニウムに担持されたPdである、請求項2に記載の方法。工程cで使用される前記触媒が、炭酸カルシウム担持パラジウムであり、鉛が存在する、請求項1に記載の方法。工程aが、40°C~80°Cの範囲内の温度、好ましくは50°C~70°Cの範囲内の温度で行われる、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。工程aが、1.1バール~10バールの範囲内の圧力、好ましくは1.5バール~6バールの範囲内の圧力、より好ましくは1.8バール~4バールの範囲内の圧力で行われる、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。工程aで使用される触媒の重量での量が、重量での6-メチル-5-ヘプテン-2-オンの量に基づき、1:50~1:5000の範囲内、好ましくは1:100~1:2500の範囲内、より好ましくは1:250~1:1000の範囲内にある、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。工程bでの6-メチル-2-ヘプタノンとアセチレンとのモル比が、1:1~1:2の範囲内、好ましくは1:1.01~1:1.5の範囲内にある、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。工程bでの6-メチル-2-ヘプタノンと水酸化カリウムとのモル比が、30:1~250:1の範囲内、好ましくは40:1~100:1の範囲内にある、請求項1~8のいずれか一項に記載の方法。工程bでの6-メチル-2-ヘプタノンとアンモニアとのモル比が、1:15~1:50の範囲内、好ましくは1:20~1:30の範囲内にある、請求項1~9のいずれか一項に記載の方法。工程bが、-10°C~25°Cの範囲内の温度、好ましくは0°C~20°Cの範囲内の温度で、かつ5バール~25バールの範囲内の圧力、好ましくは10バール~20バールの範囲内の圧力で行われる、請求項1~10のいずれか一項に記載の方法。工程cが、室温20°C~100°Cの範囲内の温度、好ましくは30°C~80°Cの範囲内の温度で行われる、請求項1~11のいずれか一項に記載の方法。工程cが、1.1バール~10バールの範囲内の圧力、好ましくは1.5バール~6バールの範囲内の圧力、より好ましくは1.8バール~4バールの範囲内の圧力で行われる、請求項1~12のいずれか一項に記載の方法。工程cで使用される前記触媒の重量での量が、重量での3,7-ジメチル-1-オクチン-3-オールの量に基づき、1:50~1:5000の範囲内、好ましくは1:100~1:2500の範囲内、より好ましくは1:250~1:1000の範囲内にある、請求項1~13のいずれか一項に記載の方法。工程cで使用される前記触媒が、前記触媒の総重量に基づき1~10重量の範囲内の量のパラジウムを有する、請求項1~14のいずれか一項に記載の方法。工程cで使用される前記触媒が、前記触媒の総重量に基づき、0~9重量の範囲内、好ましくは1~5重量の範囲内の量の鉛を有する、請求項4に記載の方法。以下の工程、すなわち、-請求項1~16のいずれか一項に従いDMOEを調製する工程と、-そのように調製されたDMOEから出発して6,10-ジメチル-5-ウンデセン-2-オンを調製する工程と、-そのように調製された6,10-ジメチル-5-ウンデセン-2-オンを水素化してヘキサヒドロプソイドイオノンを得る工程と、-そのように調製されたヘキサヒドロプソイドイオノンから、フィトール、イソフィトールまたはそれらの誘導体を調製する工程とを包含する、フィトール、イソフィトールまたはそれらの誘導体の製造方法。以下の工程、すなわち、2,3,6-トリメチルヒドロキノンTMHQまたは2,3,6-トリメチルヒドロキノン-1-アセテートTMHQAと、請求項17に従って製造されるとおりのフィトール、イソフィトールまたはそれらの誘導体またはそれらの任意の混合物とを反応させて、ビタミンEまたはそのアセテートを得る工程を包含する、ビタミンEまたはそのアセテートの製造方法。[実施例]以下の触媒を、実施例において使用した。例えば5Pd/CE101O/Dという商品名でEvonikから市販されている、酸化され乾燥された5Pd/C触媒触媒A、例えば5Pd/CE101N/Dという商品名でEvonikから市販されている、1000m2/gのBET表面積、200~300g/Lの範囲内の嵩密度ならびに以下の粒度分布、すなわち、粒子の10が6μm以下、粒子の50が28μm以下、および粒子の90が79μm以下、を有する5Pd/C触媒触媒B、例えば10Pd/CEvonikE101N/Dという商品名でEvonikから市販されている、1000m2/gの比表面積、0.30ml/gのミクロ細孔体積、0.40ml/gのメソ細孔体積、0.40ml/gのマクロ細孔体積、200~300g/Lの範囲内の嵩密度、1.10ml/gの細孔体積ならびに混合金属局在を有する5Pd/C触媒触媒C、例えば5Pd/CaCO3EvonikE407R/Dという商品名でEvonikから市販されている、8m2/gのBET表面積、0.37kg/lの嵩密度を有し、かつ粒子の50が5μm以下の大きさを有する5Pd/CaCO3エッグシェル型触媒触媒D、50~300m2/gの範囲内の表面積、0.5~1kg/lの範囲内の嵩密度および0.1~0.5ml/gの範囲内の細孔体積を有する5Pd/Al2O3エッグシェル型触媒。93m2/gの表面積、0.8kg/lの嵩密度および0.3ml/gの細孔体積を有するそのような触媒は、例えば5Pd/Al2O3EvonikE213XR/Dという商品名でEvonikから市販されている触媒E、例えば5Pd/Al2O3EngelhardLot.09784という商品名でEngelhardから市販されている、5Pd/Al2O3触媒触媒F、500~1000m2/gの範囲内のBET面積を有し、粒子の50が21μm以下の大きさを有する5Pt/C触媒。800m2/gのBET面積を有し、粒子の50が21μm以下の大きさを有するそのような触媒は、例えば5Pt/CEngelhardLot.07608という商品名でEngelhardから市販されている触媒G、例えば5Rh/C,EvonikG101XB/Dという商品名でEvonikから市販されている、5Rh/C触媒触媒H、5~15m2/gの範囲内のBET面積および0.2~1.0kg/lの範囲内の嵩密度を有し、粒子の50が2~10μm以下の大きさを有する、5Pdおよび3.5PbをCaCO3に担持させた触媒。8m2/gのBET面積および0.37kg/lの嵩密度を有し、粒子の50が5μm以下の大きさを有するそのような粒子は、例えば5Pd3.5PbCaCO3EvonikCE407R/Dという商品名でEvonikから市販されている触媒I、例えば5Pd1PbCaCO3JMA-304050-5という商品名でJMから市販されている、5Pdおよび1PbをCaCO3に担持させた触媒触媒J、例えば7Pd9PbCaCO3EvonikCE407R/Dという商品名でEvonikから市販されている、7Pdおよび9PbをCaCO3に担持させた触媒触媒K、当業者に知られている方法に従って製造され得る、5~15m2/gの範囲内のBET面積を有し、粒子の50が20~50μm以下の大きさを有する、5Pdおよび2.5PbをCaCO3に担持させたエッグシェル型触媒触媒L、2~15m2/gの範囲内のBET面積、0.2~1.0kg/lの範囲内の嵩密度および1.0~2.0ml/gの範囲内の細孔体積を有し、粒子が≦100μmの大きさを有する、5Pdおよび5PbをCaCO3に担持させた触媒。5m2/gのBET面積、0.45kg/Lの嵩密度および1.6ml/gの細孔体積を有し、粒子が100μm以下の大きさを有するそのような触媒は、例えば5Pd5PbCaCO3Heraeusという商品名でHeraeusから市販されている触媒M、例えば5Pd/SiO2EngelhardA596033という商品名でEngelhardから市販されている、5Pd/SiO2触媒触媒N、例えば1Pd/木炭DegussaE101N/Dという商品名でEvonikから市販されている、1Pd/C触媒触媒O、例えば5Pd/グラファイトEngelhardという商品名でEngelhardから市販されている、5Pd/グラファイト還元触媒触媒P、例えば5Pd/BaSO4EvonikE50N/Dという商品名でEvonikから市販されている、5Pd/BaSO4触媒触媒Q、例えば3.7Pd/Al2O3SDCNanokatという商品名でSDCから市販されている、Pdがナノ粒子の形態である、3.7重量Pd/Al2O3触媒触媒R、1Pd/TP触媒触媒S。この触媒の製造は以下に説明される。[1Pd/TPを次のように製造した]21mgのPdOAc20.09mmolを、50mLのジクロロメタンに懸濁させた。1gのTRISOPERL登録商標を添加し、溶媒を除去した浴温度:40°C/圧力:950絶対ミリバール。PdOAc2でドープされた担体を、2時間にわたり300°Cにてオーブン中で焼成したオーブンを1000Wで20分間300°Cまで予熱。担体に対する触媒の添加量は、したがって、約1重量Pd、すなわち、1gの担体に対して10mgのPdであった。SchullerGmbHWertheim/GermanyによるTRISOPERL登録商標は、100~200μmの範囲内の平均粒径、54.47nmの平均細孔径、93.72m2/gの比表面および1255.5mm3/gの平均細孔体積を有する多孔質シリカガラスである。[工程a:実施例1~7]125mLオートクレーブHastelloyに、30gの純度96.7のMH、および表1に示されるような触媒を投入した。触媒の量は、全ての実施例において33.3mgであった。その混合物を60°Cまで加熱し、水素を2バールで添加した。反応後、水素の取り込みがこれ以上観察されなくなったとき、混合物を20°Cまで冷却し、触媒を濾過により分離し、混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。実施例5および6において使用した触媒は、粉末状の触媒である。[工程a:実施例8~11]実施例2を、種々の温度および/または圧力で繰り返した。その結果を表2に示す。使用した触媒は、触媒B5Pd/Cであった。[工程a:比較例1および2]実施例1を繰り返したが、異なる金属を触媒として使用した。その結果を表3にまとめる。結果が示すように、炭素担持白金および炭素担持ロジウムは、炭素担持パラジウムに比べてより低い転化率およびより低い選択率をもたらし、したがって、所望の生成物についてのより低い収率をももたらす。[工程b:実施例12]窒素下の2Lオートクレーブ中で、860gの液体アンモニアを、319.4gのメチルヘプタノンに添加した。その混合物を15°Cまで冷却した圧力:9.8バール。次いで、12バールの圧力が達成されるまで、アセチレンを添加した。次いで、6.4gの45重量KOH水溶液を添加した。12バールの反応器圧力を、アセチレンを引き続き加えることによって維持した。合計で66.7gのアセチレンを使用した。反応の終わり約3.3時間後に、10gの90重量酢酸水溶液を添加し、圧力を減らし、それによりアンモニアの大部分を蒸発させた。40°Cまで加熱することによって、残りのアンモニアを除去した。次いで、その反応混合物を100mlの脱イオン水で2回、100mlの8重量硫酸水溶液で2回、そして再度、100mlの脱イオン水で2回洗浄した。この実験を3回繰り返した。転化率は平均97.3であり、収率は洗浄前が平均96.0、その後は95.3であり、選択率は98.7であった。[工程c:実施例13~30]150mLオートクレーブHastelloyに、40gの純度99.8のDMOI、ならびに表4に示されるとおりの量および触媒を投入した。4.7mgの改質剤2,2’エチレン-ジチオジエタノールを添加した。その混合物を30°Cまで加熱し、水素を2バールで添加した。反応後、水素の取り込みがこれ以上観察されなくなったとき、混合物を20°Cまで冷却し、触媒を濾過により分離し、混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。[工程c:実施例31~36]実施例13を、異なる温度および/または圧力で繰り返した。その結果を表5に示す。使用した触媒は、触媒ICaCO3担持5Pd3.5Pbであった。[工程c:実施例37および38]実施例13を、異なる改質剤を用いて繰り返した。反応は全て、2バールおよび30°Cで行った。その結果を表6に示す。[工程c:実施例39および比較例40~41]実施例13を、異なる金属触媒を用いて繰り返したが、改質剤は使用しなかった。反応は全て、2バールおよび30°Cで行った。その結果を表7に示す。図1は、本発明の方法の反応スキームを示すものである。"