タービン用のノズル組立体であって、一体化された内側側壁及び一体化された外側側壁を有する少なくとも1つの翼形部と、フック接合部及び溶接接合部のうちの一方を有する上流側接合部と前記フック接合部及び溶接接合部のうちの他方を有する下流側接合部とを含む接合部において前記内側側壁に機械的に結合された内側リングと、フック接合部及び溶接接合部のうちの一方を有する上流側接合部と、前記フック接合部及び溶接接合部のうちの他方を有する下流側接合部とを含む接合部において前記外側側壁に機械的に結合された外側リングと、を備え、前記外側リング及び前記外側側壁間の前記フック接合部が前記外側側壁の上流面上の突出部又は相補的凹部の一方で形成され、前記外側リングの下流面が前記突出部又は相補的凹部の他方を含み、前記内側リング及び前記内側側壁間の前記フック接合部が前記内側側壁の上流面上の突出部又は相補的凹部の一方で形成され、前記内側リングの下流面が前記突出部又は相補的凹部の他方を含み、前記ノズル組立体が更に、前記外側側壁及び前記外側リングの接合部において、前記翼形部を適正な半径方向位置に維持するよう構成された機械的半径方向ストップと、前記外側側壁及び前記外側リング間の接合部の少なくとも1つの半径方向面上並びに前記内側側壁及び前記内側リング間の接合部の少なくとも1つの半径方向面上にある準ライン間接触部と、を備える、ノズル組立体。前記接合部の少なくとも1つの半径方向面上にある前記準ライン間接触部が、前記外側リングの相補的面の公称寸法に等しい前記外側側壁の少なくとも1つの面の公称半径方向寸法と、前記内側リングの相補的面の公称寸法に等しい前記内側側壁の少なくとも1つの面の公称半径方向寸法とを含む、請求項1記載のノズル組立体。前記外側側壁及び前記外側リング間の上流側接合部がフック及び凹部を含み、前記外側側壁及び前記外側リング間の接合部の少なくとも1つの半径方向面上の前記準ライン間接触部が、前記フック及び凹部間の内側半径方向接合部を含む、請求項2記載のノズル組立体。前記外側側壁及び前記外側リング間の接合部が少なくとも1つの半径方向面上に準ライン間接触部を含み、前記外側側壁及び前記外側リング間の接合部の少なくとも1つの半径方向面が前記機械的半径方向ストップの半径方向接合部を含む、請求項3記載のノズル組立体。前記内側側壁及び前記内側リング間の上流側接合部がフック及び凹部を含み、前記外側側壁及び前記外側リング間の接合部の少なくとも1つの半径方向面上の準ライン間接触部が、前記フック及び凹部間に外側半径方向接合部を含む、請求項4記載のノズル組立体。前記外側側壁及び前記外側リング間の接合部に機械的軸方向ストップを更に含む、請求項2記載のノズル組立体。前記機械的軸方向ストップが、前記翼形部を適正な軸方向位置に維持するよう構成される、請求項6記載のノズル組立体。前記機械的軸方向ストップが、前記接合部での溶接障害時にフェールセーフストップを提供する、請求項6記載のノズル組立体。一体化された内側側壁及び外側側壁を含む翼形部を備えたノズル組立体を装荷する方法であって、前記内側側壁と内側リングとの間の接合部及び前記外側側壁と外側リングとの間の接合部の各々が、前記ノズル組立体の上流側に前方フック及び凹部を含み、前記方法が、複数の翼形部の各々に対して前記外側側壁を受け入れるように前記外側リングを位置付けるステップと、前記複数の翼形部の各々の外側側壁と共に前記外側リングを円周方向に装荷するステップと、前記複数の翼形部の各々の内側側壁と係合するよう前記内側リングを位置付けるステップと、前記複数の翼形部の各々の内側側壁の凹部を前記外側リングの突出部と係合するステップと、を含む、方法。前記位置付けるステップが、前記外側側壁のフックに対面する凹状開口と前記外側リングを固定的に位置付けるステップを含む、請求項9記載の方法。前記円周方向に装荷するステップが、前記フック突出部及び前記凹部が完全に係合するまで、前記複数の翼形部の各翼形部の外側側壁上のフック突出部を前記外側リングの凹部内にスウイングするステップと、前記複数の翼形部の各翼形部の外側側壁を円周方向に滑動させて前記外側リング全てを装荷するステップと、を更に含む、請求項9記載の方法。前記内側リングを位置付けるステップが、前記内側リングの凹部開口を前記内側側壁のフックに対向するよう位置付けるステップを含む、請求項9記載の方法。前記係合ステップが、前記内側側壁に向けて前記内側リングを移動させ、前記内側リングの開放凹部が前記内側側壁のフックを受け入れるようにするステップと、前記内側リングを下方に移動させ、前記内側側壁のフックが前記内側リング内のフックに対する相補的凹部内でロックするようにするステップと、を含む、請求項9記載の方法。前記外側側壁及び前記外側リング間の下流側接合部に低入熱溶接を施すステップと、前記内側側壁及び前記内側リング間の下流側接合部に低入熱溶接を施すステップと、を更に含む、請求項9記載の方法。ノズル組立体を備えた蒸気タービンであって、前記ノズル組立体が、前記蒸気タービン内で実質的に円周方向に延びるよう構成された半径方向外側リングと、前記蒸気タービン内で実質的に円周方向に延びるよう構成された半径方向内側リングと、前記内側リング及び前記外側リング間に実質的に半径方向に延びる一体化された外側側壁及び一体化された内側側壁を有する少なくとも1つのノズル翼形部と、を備え、前記内側リングが、フック接合部及び溶接接合部のうちの一方を有する上流側接合部と前記フック接合部及び溶接接合部のうちの他方を有する下流側接合部とを含む接合部において前記内側側壁に機械的に結合され、前記ノズル組立体が更に、フック接合部及び溶接接合部のうちの一方を有する上流側接合部と、前記フック接合部及び溶接接合部のうちの他方を有する下流側接合部とを含む接合部において前記外側側壁に機械的に結合された外側リングを備え、前記外側リング及び前記外側側壁間の前記フックが前記外側側壁上の突出部又は相補的凹部の一方で形成され、前記外側リングが前記突出部又は相補的凹部の他方を含み、前記内側リング及び前記内側側壁間の前記フックが前記内側側壁上の突出部及び相補的凹部の一方で形成され、前記内側リングが前記突出部及び前記相補的凹部の他方を含み、前記ノズル組立体が更に、前記内側リングを備えた前記内側側壁と前記外側側壁及び前記外側リングとの少なくとも一方の接合部において、前記翼形部を適正な半径方向位置に維持するよう構成された機械的半径方向ストップと、前記外側側壁及び前記外側リング間の接合部の少なくとも1つの半径方向面上並びに前記内側側壁及び前記内側リング間の接合部の少なくとも1つの半径方向面上にある準ライン間接触部と、を備える、蒸気タービン。前記接合部の少なくとも1つの半径方向面上にある前記準ライン間接触部が、前記外側リングの相補的面の公称寸法に等しい前記外側側壁の少なくとも1つの面の公称半径方向寸法と、前記内側リングの相補的面の公称寸法に等しい前記内側側壁の少なくとも1つの面の公称半径方向寸法とを含む、請求項15記載の蒸気タービン。前記外側側壁及び前記外側リング間の上流側接合部がフック及び凹部を含み、前記内側側壁及び前記内側リング間の上流側接合部がフック及び凹部を含み、前記外側側壁及び前記外側リング間の接合部の少なくとも1つの半径方向面上の前記準ライン間接触部が、前記外側側壁及び外側リングの接合部において前記フック及び前記凹部間の内側半径方向接合部と、前記内側側壁及び内側リングの接合部において前記フック及び前記凹部間の外側半径方向接合部と、を含み、前記外側側壁及び前記外側リング間の接合部の半径方向面が前記機械的半径方向ストップの半径方向接合部を含む、請求項16記載の蒸気タービン。前記外側側壁及び前記外側リング間の接合部に機械的軸方向ストップを更に含む、請求項17記載の蒸気タービン。前記機械的軸方向ストップが、前記翼形部を適正な軸方向位置に維持するよう構成される、請求項18記載の蒸気タービン。前記機械的軸方向ストップが、前記外側リング及び前記外側側壁間の前記接合部での溶接障害時にフェールセーフストップを提供する、請求項19記載の蒸気タービン。本発明の以下の実施形態は、側壁及びリングの下流側後縁接合部上にだけ溶接部が形成され、これにより溶接変形作用が低減される、低入熱溶接作業のみを必要とするシングレットノズルを備えたノズル組立体の装置及び製造方法を提供することを含む、多くの利点を有する。溶接形状が制限され且つ溶接後に調整する必要がなく、構造が簡素化されることで、ノズルのコストも低下する。この構成は、ノズル組立体を形成するための外側及び内側リング間のシングレットの後装を可能にする。シングレットの円周方向の同時装荷の必要性を排除することにより、側壁とリングとの間の半径方向接合面に極めて緊密な寸法上の制約をかけることができる。より緊密な寸法上の制約、位置ずれの低減、及び溶接変形作用の回避によって、ノズル形状及び流れクリアランスの設計公差に対する遵守を向上させ、ノズル性能の強化がもたらされる。更に、個々のシングレットノズルから有意な材料を機械加工により除去する必要のない上首尾なフック及び溶接設計を導入することで、設計を安価に保つ助けとなる。更にまた、特別な固定具を必要とすることなく組み立てを行うことができ、組み立て時間及びコストが低減される。図3は、本発明のノズル組立体形状を含むことができる例示的な対向流蒸気タービン10の概略図である。タービン10は、第1及び第2の低圧LPセクション12、14を含む。各タービンセクション12、14は、ノズル組立体の複数の段を含む図1に示す。ロータシャフト16は、半径方向中心線15に沿ってセクション12及び14を通って延びる。各LPセクション12、14は、ノズル18、20を含む。単一の外側シェル又はケーシング22は、水平面に沿って且つ軸方向で上側及び下側ハーフセクション24及び26にそれぞれ分割され、両方のLPセクション12、14にわたる。シェル22の中央セクション28は、低圧蒸気入口30を含む。外側シェル又はケーシング22内では、LPセクション12、14がジャーナル軸受32、34によって支持される単一の軸受スパンで配列される。フロースプリッター40は、第1及び第2のセクション12、14間に延びる。図1は、当業者には理解されるように複流低圧タービンを示しているが、本発明は、低圧タービンでの使用に限定されず、限定ではないが、中圧IPタービン又は高圧HPタービンを含む、あらゆる複流タービンで用いることができる。加えて、本発明は、複流タービンでの使用に限定されず、例えば、単一流蒸気タービンでも用いることができる。運転中、低圧蒸気入口30は、例えば、クロスオーバ管図示せずを通ってHPタービン又はIPタービンなどの供給源から低圧/中間温度の蒸気50を受け取る。蒸気50は、入口30を通って送られ、ここではフロースプリッター40が蒸気流を2つの対向する流路52及び54に分割する。より具体的には、蒸気50は、LPセクション12及び14を通って送られ、ここで蒸気から仕事が抽出されてロータシャフト16を回転させる。蒸気流路における前述の段52、54は、マージン段と呼ばれ、本発明のノズル組立体図示せずを含むことができる。このような蒸気タービンは、本発明のノズル組立体図示せずを含むことができる。蒸気は、LPセクション12及び14から流出し、例えば、凝縮器又は他のヒートシンク図示せずに送られる。図4は、蒸気タービン10図1に示すと共に用いることができる例示的なノズル組立体100の拡大概略正面図である。1つの実施形態において、ノズル組立体100は、蒸気タービン10の最終段ノズル組立体とすることができる。ノズル組立体100は、環状内側リング102と、環状外側リング104と、内側及び外側側壁図示せずがこれらの間を延びた複数のシングレットノズル翼形部106とを含む。外側リング104は、内側リング102の半径方向外向きにあり、これと実質的に同心状に整列されている。ノズル翼形部16は、リング102とリング104との間で円周方向に間隔を置いて配置され、各々が内側及び外側リング102、104間をそれぞれ実質的に半径方向に延びている。内側リング102の半径方向外面110と外側リング104の半径方向内面112は、ノズル組立体100を通って定められる蒸気流路の半径方向内側及び半径方向外側境界を定める。図5は、本発明による、本発明のノズル組立体の1つの実施形態の機械的配置を示している。ノズル組立体の内側及び外側リングへの円周方向の同時装荷に依存する上述の従来のシングレットタイプの設計は、リングとシングレット組立体との間の小さな半径方向ギャップを有して組み立てることができない。本発明の後装式軸方向組立設計は、リングとシングレット接合部との間のフック上で準ライン間接触を可能にする。ここで、シングレットノズル325の外側側壁335は、組み立て中に外側リング304と係合して図示されている。外側側壁335の前方フック330は、外側リング304の相補的凹部3321内に挿入される。外側側壁335と外側リング304との間の接合部303は、シングレットノズル325の重量を受けて嵌合する。内側リング302は、内側側壁315と嵌合するよう位置付けられて示されている。内側側壁315は、前方フック345を含む前方突出部340を含む。前方突出部340の長さは、長さ341である。内側側壁はまた、中央凹部342と、表面344を備えた端部突出部343とを含む。内側リング302は、部分的に囲まれたフック係合凹部361を備えた中央凹部360を含む。凹部360は、フック保持部364を有する内側リング突出部362と内側リング突出部363との間に設定される。凹部360への入口365は、前方突出部340の長さ341を受け入れるようなサイズにされる。内側リング302が内側側壁315と係合するため移動されるときには、前方突出部340が入口365を通って凹部360に挿入され、内側リング302上の突出部363が内側側壁の凹部342に入り、次いで、内側側壁上の表面344が内側リング上の表面366と接触する。内側リングのフック凹部361は、係合された内側リングが前方フックを挿入するよう移動されたときに内側側壁の前方フック345を受け入れるようなサイズにされる。上述の機械的配置によって、ハーフリングと関連付けられた全シングレットノズル325上への内側リングの同時後装が可能となる。図6に示すような後装配置もまた利用可能であり、ここでは、前方フックは内側リング上に設けられ、フック凹部は内側側壁上に設けられる。ここで、シングレットノズル425の外側側壁435は、組立中に外側リング404と係合されて示される。外側リング404の前方フック430は、外側側壁435の相補的凹部431内に挿入される。外側側壁435と内側リング404との間の接合部403は、シングレットノズル425の重量を受けて嵌合する。内側リング402は、内側側壁415と嵌合するよう位置付けられて示されている。内側リング402は、前方フック445を含む前方突出部440を含む。前方突出部440の長さは、長さ441である。内側リング402はまた、中央凹部442と、表面444を備えた端部突出部443とを含む。内側側壁415は、部分的に囲まれたフック係合凹部461を備えた中央凹部460を含む。凹部460は、フック保持部464を有する内側側壁突出部462と内側側壁突出部463との間に設定される。凹部460への入口465は、前方突出部440の長さ441を受け入れるようなサイズにされる。内側リング402が内側側壁415と係合するため移動されるときには、前方突出部440が入口465を通って凹部460に挿入され、内側側壁415上の突出部463が凹部460に入り、次いで、内側リング上の表面444が内側側壁上の表面466と接触する。内側側壁のフック凹部461は、係合された内側リングが前方フックを挿入するよう移動されたときに内側リングの前方フック445を受け入れるようなサイズにされる。上述の機械的配置によって、内側リング402上への全シングレットノズル325の同時後装が可能となる。外側リング及び内側リング内へのシングレットノズルの後装方法は、以下で詳細に説明する。本発明の実施形態は、一体化された内側側壁及び外側側壁を有するシングレットノズル325の上述の接合部の有利な要素を保持する。図7は、外側側壁325から外側リング304への拡大図を示している。外側側壁の上流面は、前方フック330を含む。これらの特徴要素はまた、半径方向の機械的位置決め及び収縮ストップ355と、軸方向位置決め及びフェールセーフストップ357とを含む。このフック及び溶接配置は、種々の低入熱溶接技術を組み込むことができるので、選択される溶接形状に関係なく実施することができる。半径方向位置決め特徴要素は、溶接中に正確な半径方向位置で部品を正確に配置すると同時に、軸方向組み付け固定具を必要とすることなく正確な軸方向変位を可能にする。側壁における軸方向位置決め特徴要素は、接合部303に沿ったある長さの後縁溶接310を確立し、これにより軸方向溶接長さが決定される。この実施形態における後縁溶接310は、電子ビーム溶接EBWとすることができる。関連のリングの同じ内向き突出桟部380は、後縁溶接の障害時に関連の下流側ロータブレードに向かうノズル翼形部の軸方向の下流側移動を阻止するフェールセーフ特徴要素として機能する。リングの半径方向ストップは、リングに対する側壁の半径方向位置決めを設定する。更に、半径方向ストップがリングに対して側壁を位置決めするので、収縮ストップにより位置決めが固定される理由から、後縁における半径方向溶接スペース内での溶接収縮は、リングに対する側壁の半径方向位置決めを変化させることができない。従来技術の形状は、溶接の収縮及び凝固速度に基づき溶接中の半径方向の変形又は移動を引き起こす場合がある。従来技術の形状はまた、溶接中にノズルの前後の傾斜を引き起こす。準ライン間接触部が、外側リング304の表面332とフック330における外側側壁335の表面333の内側半径方向接合部に設けられる。準ライン間接触部は、外側リング304の表面358及び外側側壁335の表面359の半径方向ストップ355の接合部にて設けられる。フックの対向する面間並びに半径方向ストップの対向する面間の準ライン間接触部は、対向する面の公称寸法が同じ出あることを意味するものと解釈することができる。準ライン間接触部はまた、内側側壁502のフック540の外面と内側リング515の対向する面564図12との間の接合部565図13に設けられる。内側側壁515と内側リング502との間の半径方向ストップ570図13において対向する面に対して約0.002の僅かなギャップが設けられる。シングレットについての本発明の配置は、蒸気経路の各側部上にフック接合部及び溶接接合部を用いる。すなわち、フック及び溶接の両方は、外側リング接合部に対する外側側壁上及び内側リング接合部に対する内側側壁上にある。この配置は更に、シングレットノズル組立体の製造容易性を改善すると同時に、溶接中に部品にもたらされる変形量を最小限にするのを助ける。加えて、フック及び溶接配置は、溶接前に設計を構築するのに必要な固定具を低減することにより製品の組み付け性及びコストを改善する助けとなる。側壁の蒸気入口側上流面上のフックは、組み付けられたときにノズルを半径方向に位置決めした状態にし、溶接前にノズルが組立状態でスタックされている間圧力が印加されたときにノズルを収容する助けとなる。ノズル組立体の製造中、下流側の対向側部が溶接されると溶接が収縮する傾向となる。下流側での半径方向の収縮は、側壁の上流側をフックと共に半径方向に引き上げる傾向となる。しかしながら、フックは更に、下流側が溶接される間にノズルを所定位置に保持することによってノズル組立体の製造を支援する。更に、フックは、同じ接合部で溶接したときに生じる鋭い不連続点と比べて、より決定的な応力集中Kt係数を可能にする。ノズルにかかるモーメントは通常下流方向であり、溶接部に張力を生じさせる。本発明の配置は、応力集中係数が既知のフック前方フックを介して力を伝達可能にする。このことは、エンジニアリングサイクルを緩和し、部品の疲労寿命を延長する。下流側溶接は通常は圧縮状態にあり、溶接Ktに関する問題があまり問題とはならないようにすることができる。フック及び溶接配置は、例えば、電子ビーム溶接EBW、レーザビーム溶接LBW、タングステン不活性ガスTIGGTAW溶接、又はガスメタル不活性MIGGMAWなど、低入熱とみなされる溶接プロセスと共に使用される傾向がある。TIG溶接プロセスは、1片面又は両面Jprep準備を用いた高温又は低温ワイヤ自動化フィードを利用した狭溝のTIG溶接プロセス、2根元部消耗可能溶接/固定ストップ、3溶接部に作用する力とインラインとなるはずの水平方向ではなく、垂直方向の溶接不連続性を含むことができる。図8は、MIG溶接において側壁及びリングの下流側接合部における片面狭溝溶接準備を含むノズル組立体の本発明の配置の1つの実施形態を示す。軸方向機械的ストップの利点は、EBW溶接用に組み込み溶接ストッパーを生成し、TIG又はMIG設計の根元溶接における方向主要部歪みに対して非溶接接合部亀裂発生部90を90度移動させることである。設計では、リング上に示す雌嵌合で示されているが、当該嵌合部は、製造上の選好に応じてシングレット雄嵌合に移行することができる。MIG形状は、依然として構造完全性を維持しながら溶接及び/又は入熱を最小限にする溶接準備を提供する。図9から13は、本発明による、ノズル組立体の内側及び外側リングにシングレットノズルを装荷する方法を示す。図14は、本発明による、内側及び外側リングへのシングレットノズルの装荷に関するフローチャートを示す。図9は、組み立てに備えて配列された、外側リング504、一体化された外側側壁535及び内側側壁515を備えた翼形部506を含むシングレットノズル525、並びに内側リング502の軸方向図を示している。外側リングの上流面508と翼形部506の前縁518とが上方にある。外側リング504は、組み立て中に向きを維持するために所定位置に固定される510。外側リング凹部538は、外側側壁535の前方フック530を受け入れるように水平面に向けられる。外側リングのフック凹部531は、下向きに位置付けられる。次いで、シングレットノズル525は、外側リング504の相補的凹部531への前方フック520の僅かなスイング挿入を容易にするよう僅かに傾斜される525。図10は、シングレットノズル525の外側側壁535が外側リング504内にスイングされ512、外側側壁の前方フック530が相補的外側リング凹部531と係合し、軸方向ストップ557を形成する外側側壁突出部556上で外側側壁凹部をシールした状態を示している。ここで、軸方向ストップ557は、装荷中及びその後の下流側接合部503の溶接中にシングレットノズルを支持する。シングレットノズルの外側側壁535は、続いて外側リング504の端部入口において装荷され、外側リングが完全に装荷された状態でノズルが適正位置になるまで円周方向に移動される。図11は、シングレットノズル525の内側側壁515を係合するため装荷の位置に配置された内側リング502を示す。内側リング502は、外側リング504に保持されたシングレットノズル525の内側側壁515の前方フック突出部540の垂直整列を確立するよう位置付けられる。次いで、内側リング502は、水平方向に並進されて内側側壁前方フック突出部540を内側リング凹部560に挿入する。図12は、内側リング502の凹部560内に挿入された内側側壁502の前方フック突出部540を示している。内側リング502の突出部563は、内側側壁の凹部542内に挿入される。内側側壁515の半径方向溶接面544と外側リング502の接合面566とが整列される。図13は、前方フック突出部540を内側リング502のフック凹部561内に係合するため下方に移動された514図12内側リング502を示している。これにより、下流側接合部103の溶接の前後の部品の移動を無視できるほどにする極めて緊密な組立体が確保される。図14は、外側及び内側リングへの半径方向面上での準ライン間接触により、一体化された内側及び外側リングを有する後装式シングレットノズルのフローチャートを示している。ステップ610は、外側リングの凹状開口がシングレットノズルの相補的外側側壁に面するように外側リングを固定的に位置付ける。ステップ620は、外側リングの凹状開口に向けてシングレットノズルの外側側壁の前方フックを傾斜させる。ステップ630は、外側リングの凹部内にシングレットノズルの外側側壁をスイングさせる。ステップ640は、外側リングの凹部内の円周方向位置にシングレットノズルの外側側壁を円周方向に滑動させる。ステップ650は、他のシングレットノズルに関する外側側壁の装荷を繰り返す。ステップ660は、装荷されたシングレットノズルの側壁の前方フック突出部と中央凹部を垂直方向で整列させて内側リングを位置付ける。ステップ670は、装荷されたシングレットノズルの内側側壁の前方フック突出部が内側側壁の対向する中央凹部に入るように、内側側壁に向けて内側リングを並進させる。ステップ680は、装荷されたシングレットノズルの内側側壁の前方フック突出部が内側リングの相補的フック凹部に入るように内側リングを下方に移動させる。ステップ690は、低入熱技術を用いて、外側リングと内側側壁及び内側リングの下流側接合部面とに外側側壁の下流側接合面を溶接する。図15は、蒸気タービンのシングレットノズル組立体のハーフリングを示す。シングレットノズル組立体590は、一体化された内側側壁515及び外側側壁535を含むシングレットノズルが装荷された、内側リング502及び外側リング504を含む。本発明の種々の実施形態について説明してきたが、要素の種々の組み合わせ、変型形態、又は改善形態を実施することができ、更にこれらが本発明の範囲内にあることは、本明細書から理解されるであろう。