"冷凍サイクルで加熱された熱媒体と被加熱媒体である液とを熱交換して、前記液を加熱する熱交換器と、前記熱交換器により加熱された液が、上部が高温に下部が低温になるように貯留され、上部の液が頂部から外部に取り出されて利用され、下部の液が前記熱交換器により熱交換された後、再び戻されて貯留される貯液タンクと、前記熱交換器により加熱された液を前記貯液タンク内に放出するノズルと、を備える貯液システムにおいて、前記ノズルは、前記貯液タンクの高さ方向の中間部分よりも上方に備えられ、前記液を、斜め下方に向けて扇状に広がるように放出することを特徴とする、貯液システム。前記貯液タンクの上部には、前記貯留されている液を加熱する熱源を備え、前記ノズルは、前記熱源よりも下方に備えられることを特徴とする、請求項1に記載の貯液システム。冷媒に熱を与える熱源と、前記冷媒と被加熱媒体の液とを熱交換して前記液を昇温させる熱交換器と、前記熱交換器で昇温された液を貯蔵する貯液タンクと、を備える排熱利用システムにおいて、前記貯液タンクは、略円筒形状の胴部と略半球形状の鏡部とにより構成され、前記胴部には、前記貯液タンク内に、前記熱交換器で昇温された液を放出するノズルが設けられ、前記ノズルは、前記貯液タンク内に貯蔵される液の液中に設けられ、前記ノズルから放出される液は、前記ノズルに対向する部位であって、前記胴部と前記鏡部との境界部近傍に向かって扇状に放出されることを特徴とする、排熱利用システム。前記ノズルは、円筒管の末端が封止されるとともに前記円筒管の一部が所定の角度を有した切り込みが設けられて形成され、前記切り込みから前記貯液タンク内に液が放出されることを特徴とする、請求項3に記載の排熱利用システム。前記ノズル並びに前記ノズルに接続される配管は樹脂により構成され、前記ノズル及び前記配管は、射出成形により形成されたものであることを特徴とする、請求項3又は4に記載の排熱利用システム。前記貯液タンクと前記熱交換器とは配管を介して接続され、前記貯液タンクから取液された液が、前記熱交換器において前記冷媒から熱を受け取って昇温され、前記熱交換機において昇温された液が、前記ノズルを通じて前記貯液タンク内に放出されることを特徴とする、請求項3~5の何れか1項に記載の排熱利用システム。液を貯蔵する貯液タンクにおいて、前記貯液タンクは、略円筒形状の胴部と略半球形状の鏡部とにより構成され、前記胴部には、前記貯液タンク内に、前記熱交換器で昇温された液を放出するノズルが設けられ、前記ノズルは、前記貯液タンク内に貯蔵される液の液中に設けられ、前記ノズルから放出される液は、前記ノズルに対向する部位であって、前記胴部と前記鏡部との境界部位近傍に向かって扇状に放出されることを特徴とする、貯液タンク。特許文献1に記載の技術においては、熱交換器において加熱された水はいったん別体の貯水タンクに供給され、その後、再び熱交換器に供されて加熱されている。即ち、熱交換器によって加熱される水は、熱交換器と貯水タンクとを循環していることになる。そのため、熱交換器に供されて貯水タンクに戻ってきた水が、貯水タンク内で、加熱ヒータにより加熱された水を攪拌してしまうことがある。その結果、貯水タンク内が均温化され、貯水タンクから熱交換器に供される水の温度が昇温し、これにより、加熱媒体と被加熱媒体との温度差を大きくとることができず、熱交換器での熱交換効率熱回収効率が低下することがある。このような課題は、貯水タンクの体積内容積が小さい場合や、水の戻し速度貯水タンクへの注水速度が早すぎる場合に特に顕著に生じうる。本発明は前記の課題に鑑みて為されたものであり、その目的は、従来よりも熱回収効率を向上させた貯液システム、排熱利用システム及び貯水タンクを提供することにある。本発明者らは前記課題を解決するべく鋭意検討した結果、熱交換器からの水を貯水タンクに戻す際、所定の挙動を示すように貯液タンク内に設けられたノズルから液を放出させることで前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。本発明によれば、従来よりも熱回収効率を向上させた貯液システム、排熱利用システム及び貯水タンクを提供することができる。以下、図面を適宜参照しながら、本発明を実施するための形態本実施形態を説明する。はじめに、本実施形態の排熱利用システムの全体構成を説明する。次いで、本実施形態の排熱利用システムにおける貯液システム及び貯水タンクを説明する。第1実施形態の排熱利用システム100を説明する。なお、第1実施形態においては、一例として、熱交換器での水被加熱媒体、液の加熱に用いられる熱の熱源が、冷凍機から排出される凝縮排熱排熱であるものとして説明する。また、この水を加熱するための熱媒体を、以下の説明では冷媒と呼称している。さらに、本実施形態においては、加熱して得られた温水も含めて、説明の便宜上水と称することがある。図1は第1実施形態の排熱利用システム100の設置例を説明する図で、aは平面図、bは正面図である。図1に示すように、排熱利用システム100は、熱交換器1と、温水器2と、冷凍機3と、それらを接続する水配管4及び冷媒配管5とを主に備えて構成される。これら各手段の具体的な内部構成は、図4等を参照しながら後記する。なお、図1bにおいては、冷凍機3及び冷媒配管5の図示を省略している。熱交換器排熱熱交換器1は、冷凍機3の凝縮排熱を温水器2に利用するための熱交換器である。また、温水器2は、店舗内の流し台等に温水を供給するための給湯装置の温水器である。熱交換器1及び温水器2は、店舗等の建屋40の内側屋内に設置されている。さらに、冷凍機3は、店舗内のショーケース等に接続されている冷凍機である。冷凍機3は、建屋40の外側屋外に設置されている。第1実施形態においては、温水器2の左側面及び背面が、建屋40内の壁側に近接させて設置されている。また、熱交換器1は、温水器2の上部で、その左側面は建屋40に近接させ、その背面側図1bでは図示していないは建屋40との間に比較的大きな空間が確保されるように設置されている。熱交換器1は温水器2よりも小型であり、その横幅寸法及び奥行き寸法が温水器2よりも小さい。そのため、熱交換器1を温水器2の上部に前記のように設置することにより、温水器2と熱交換器1を合せた設置面積は、温水器2の設置面積分だけでよくなり、設置面積を小さくすることができる。熱交換器1と温水器2との前面はサービススペース面1b,2bサービススペース側の面或いは前面パネル図示しないであり、取外し可能或いは開閉可能に構成されている面となっている。そして、サービススペース面1b,2bを開くことにより、内部に設けられている電気品箱制御装置の調整やメンテンナンスができるようになっている。従って、熱交換器1及び温水器2のサービススペース面1b,2bは同じ方向を向いていることが好ましい。また、熱交換器1のサービススペース面1bとは反対側である背面には、2個の水配管接続口と、2個の冷媒配管接続口とが設けられているいずれも図示しない。2個の水配管接続口と温水器2とは、2本の水配管4を介して接続されている。水配管4は、熱交換器1の背面側の空間を利用して右方向に引き出された後、温水器2の右側面に沿って下方に導かれ、温水器2の下部から温水器2内の貯水タンク7図3及び図4等参照に接続されている。また、2個の冷媒配管接続口と冷凍機3とは、2本の冷媒配管5を介して接続されている。冷媒配管5は、冷凍機3が建屋40外に設置されているため、建屋40を貫通して設けられている。図1aに示すように、熱交換器1と温水器2とを接続する水配管4は、熱交換器1の背面に接続され、温水器2の壁側とは反対側の側面に沿わせて温水器2の底部に接続されている。これにより、水配管4の取り出しスペースと、熱交換器1や温水器2のサービススペースとを同時に確保することができる。なお、図1に示した例は、温水器2の左側面及び背面を、店舗等の建屋40内の壁側になるように設置した例で説明したが、温水器2の右側面及び背面を、建屋40内の壁側になるように設置しても同様に実施可能である。図2は、図1に示した熱交換器1の内部構成を説明する平面図である。熱交換器1は、筐体1a、この筐体1aに内蔵された水冷媒熱交換器10、電気品箱11等が内蔵されている。水冷媒熱交換器10は、筐体1a内の背面側に設置されている。電気品箱11は、水冷媒熱交換器10の前部のサービススペース面1b側前面側に設置されている。従って、熱交換器1を構成する筐体前面のサービススペース面1bを開くことにより、電気品箱11内の機器の調整やメンテナンスが容易に行えるようになっている。なお、電気品箱11も、その前面側がサービススペース面1bとなっている。また、熱交換器1内の水配管4には、温水器2の貯水タンク7内の水を、熱交換器1へ循環させるための水循環ポンプ8が設けられている。さらに、水配管4や冷媒配管5には、手動の開閉弁図示しない等も設けられている。そして、これらの水循環ポンプ8や開閉弁等も、熱交換器1の前部に設けたサービススペース面1bを開くことでメンテナンスできるようになっている。電気品箱11内には、冷凍機3図1参照等からの信号を受け、水循環ポンプ8を制御する制御装置図示しないが設けられている。この制御装置は、温水器2内に設けられている電気品箱12図3参照内の制御装置を制御し、間接的に温水器2内の電気ヒータ52図4参照等の制御を行うようになっている。水冷媒熱交換器10は、水配管4を通流する水と冷媒配管5を通流する冷媒とを熱交換させるものである。水冷媒熱交換器10の具体的な構成としては、例えば、水配管4と冷媒配管5とが接触しながら螺旋状に形成されている、二重管方式の熱交換器等が用いられる。水冷媒熱交換器10に接続される水配管4と冷媒配管5とは、熱交換器1内で冷媒熱交換器10から導出される際、サービススペース面1bに対して平行に配置される。また、水循環ポンプ8が、水冷媒熱交換器10の横に設置される。これらにより、熱交換器1の前後方向の幅が、水冷媒熱交換器10の幅即ち、外径と電気品箱11の横幅とを合わせた長さとほぼ同程度とすることができる。これにより、熱交換機1の大きさ寸法を小さくすることができる。さらには、水配管4、冷媒配管5、水循環ポンプ8及び電気品箱11のメンテナンス等のサービスを行うスペースも、同時に確保することができる。図3は、図1に示した温水器2の内部構成を説明する平面図である。温水器2の筐体2a内には、湯水を溜めるための貯水タンク7、貯水タンク7内の水を加熱するための電気ヒータ52熱源;図4参照、電気ヒータ52を制御する制御装置図示しない等を内蔵した電気品箱12等が設けられている。電気品箱12は、貯水タンク7より前のサービススペース面2b側に設置されている。そして、筐体2aのサービススペース面2b前面パネルを開くことで、メンテナンスを容易に行うことができるようになっている。貯水タンク7及び電気ヒータ52については後記する。図4に、第1実施形態の排熱利用システム100での冷凍サイクル構成図を示す。図4に示すように、冷凍機3内には、圧縮機27、凝縮器29、受液器31及びアキュームレータ39等が設けられている。そして、冷凍機3は、冷媒配管5を介して膨張弁35及び蒸発器37に接続され、冷凍サイクルヒートポンプサイクルが形成されている。圧縮機27、凝縮器29、膨張弁35及び蒸発器37の各手段は、各機能を備える任意の手段を用いることができる。なお、圧縮機27は、冷媒を圧縮して高温高圧にするものである。従って、圧縮機27は、冷媒に熱を与える熱源と言うことができる。凝縮器29には送風機28が取り付けられている。また、圧縮機27と凝縮器29との間の冷媒配管5には接続口19が設けられている。そして、この接続口19を介して、冷媒圧縮機27で圧縮されて高温高圧になっている冷媒が熱交換器1に供給されるようになっている。なお、熱交換器1に供給されて熱交換された冷媒は、冷凍機3に戻って凝縮器29に供給される。蒸発器37は、店舗コンビニエンスストア等内のオープンショーケース等である。図4に示すように、通常は複数台設けられる。そして、それぞれの蒸発器37について、その冷媒入口側には膨張弁35及び開閉弁電磁弁33が設けられている。これにより、蒸発器37ごとの駆動制御ができるようになっている。また、熱交換器1において、冷凍機3からの冷媒と貯水タンク7内の水との間で熱交換が行われる。即ち、熱交換器1において、冷凍機3からの排熱が利用されている。熱交換器1では、冷媒は紙面上から下へ、水は紙面下から上に流れるようにしている。これにより、高圧高温の冷媒は容易に下方に流れるようにすると共に、冷媒と水が対向流になるようにして、熱交換効率が向上する。図4に示すように、温水器2の内部には貯水タンク7が設置されている。そして、貯水タンク7の水が熱交換器1に供給され、また、熱交換器1から貯水タンク7に水湯を戻す水配管4が設けられている。熱交換器1から戻った水は、貯水タンク7内に設けられ、水配管4に接続されたノズル4aから貯水タンク7内に放出される。ちなみに、図4に示す構成を有する排熱利用システム100においては、冬場にノズル4aから放出される水の温度は約50°C、夏場で約90°Cである。ノズル4aの詳細については後記する。貯水タンク7から温水として利用されて減少した水は新たに外部から給水される。ちなみに、外部からの給水圧力により貯水タンク7内は加圧されており、この圧力により貯水タンク7の上部から温水を外部へ取り出すことができる。つまり、貯水タンク7内は常時満水状態になっている。なお、貯水タンク7に水を戻す構成についての詳細は、図5~図7を参照しながら後記する。この水配管4には、水を循環させるための水循環ポンプ8が設けられている。水循環ポンプ8は、貯水タンク7内下部と熱交換器1とを接続する水配管4に設けられるとともに、熱交換器1内に設けられている。なお、水循環ポンプ8の吸込側の水配管4には、水道等からの給水配管も接続されている。また、貯水タンク7内には、貯水タンク7内の水を加温するための電気ヒータ52が設けられている。また、貯水タンク7上部の水の温度を検知するためのサーミスタ54が、貯水タンク7の上部に設けられている。なお、電気ヒータ52の駆動時には、ノズル4aからの水湯の放出は行われていない。電気品箱12には、サーミスタ54からの温度情報を得て、設定温度になるまで貯水タンク7内の水を加熱するように、電気ヒータ52を制御する制御装置等が内蔵されている。ちなみに、貯水タンク7内の水湯の量温度分布を計測するために、サーミスタ図示しないが貯水タンク7の上下方向に複数設置されることが多い。圧縮機27で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、熱交換器1での排熱利用のため、接続口19から冷媒配管5を介して熱交換器1に導入され、温水器2の貯水タンク7から循環ポンプ8により熱交換器1に導入される水と熱交換される。高温高圧のガス冷媒で加温された温水は水配管4を介して貯水タンク7内の上下方向中央部付近の中温水部に流入される。この点は、図5を参照しながら後記する。本実施形態では、冷凍装置の圧縮機27で圧縮された高温高圧ガス冷媒の凝縮排熱を利用して温水器2の水を加温している。この際、貯水タンク7内の水温計測用のサーミスタ54で温水温度を検知して、電気品箱12内の制御装置により、設定温度と検知温度との差を計算し、電気ヒータ52に通電して設定温度まで温水を加温するようにしている。これにより、電気ヒータのみで設定温度まで加熱する場合より、少ない電力量で水を必要な温度に加温することが可能となる。次に、水配管4を介して、熱交換器1で加熱された水を貯水タンク7に戻す構成について説明する。前記のように、貯水タンク7内は常時満水状態である。そして、貯水タンク7内では、冷たい水冷水と温かい水温水との密度差によって生じる温水に対する浮力により、温水が上方に溜まり、冷水は下方底部に溜まっている。また、温水の中でも特に熱い温水熱水は、貯水タンク7の最上方に存在する。このような熱水は、例えば水が電気ヒータ52で加熱されたり、夏場に冷凍機3からの排熱を利用したりして得られる。これらのことを、図5を参照しながら説明する。図5は、貯水タンク7近傍の拡大図である。なお、図5において、水配管4及びノズル4aの大きさは、発明を把握し易くするために、それらの形状を誇張して示している。即ち、水配管4及びノズル4aの大きさは、実際には図示の大きさ貯水タンク7に対する大きさよりも小さい。また、ノズル4a自体も、図示のように貯水タンク7内であまり突出せず、実際には貯水タンク7の内壁にもっと近づけられて設けられている。即ち、貯水タンク7の内壁付近から、熱交換器1からの水湯が貯水タンク7内に放出されることになる。これらの点は、後記する図6~図8においても同様である。貯水タンク7内において、ドット柄が施されていない部分最上部には熱水が、薄いドット柄で示される中央付近水配管4が貯水タンク7内に突出している部分には温水が、濃いドット柄で示される底部には冷水が溜まっている。なお、熱水、温水及び冷水の滞留位置の境界は、説明の便宜上破線で示しているが、実際には、図示のような明確な境界があるものではない。また、後記する図7及び図8においては、図示の簡略化のために、ドット柄を示していない。貯水タンク7内の温水部分貯水タンク7の高さ方向の中間部分よりも上方には水配管4に接続されたノズル4aが設けられている。そして、詳細は後記するが、ノズル4aにおける、貯水タンク7内に面する部分の距離肉厚L図7参照は長いことが好ましい。具体的には例えば、0.6mm程度図9参照よりは2.5mm程度とすることが好ましい。ただし、2.5mm程度が最も好ましいということではなく、水配管4自身の肉厚を考慮してできるだけ長く設けることが好ましい。このような長い距離にすることで、ノズル4aから水が放出される際に、水を整流することができる。なお、貯水タンク7内におけるノズル4aの高さ方向の位置は、例えば、冬場や寒冷地における、熱水の貯湯量を考慮した位置とすることができる。また、ノズル4aからの水流を整流する観点から、水配管4及びノズル4aは射出成形された樹脂からなることが好ましい。これにより、水配管4の内側及びノズル4aの切り込み4ab図6を参照しながら後記するの形状表面粗さを平滑にし易くなり、乱流が生じることを防止することができる。図6に、図5のA部ノズル4aの近傍を拡大した様子を示す。図6aはノズル4a近傍の拡大側面図、bは図6aのB-B線断面図である。図6aに示すように、水配管4の先端には切り込み4abが形成され、ノズル4aが構成されている。なお、ノズル4aにおいては、前記のように、その肉厚はLである。水配管4の紙面右側の末端面は封止されている。そのため、切り込み4abを通じて、水配管4内を通流する水が貯水タンク7内に放出されることになる。切り込み4abの側面形状は、図示のように、水流方向に対して所定の傾き及び幅傾き方向に垂直な方向の長さを有した矩形状となっている。具体的な傾き及び幅の程度は、図7を参照しながら後記する。切り込み4abをこのような形状にすることで、後記する水の放出挙動にすることができる。また、図6bのB-B線断面図に示すように、切り込み4abにおいては、水配管4の外径方向に対して異なる傾きを有する面4ac,4acが形成されている。このような面4ac,4acが形成されていることにより、ノズル4aから放出された水の水流をより好適に所望の挙動にすることができる。次に、ノズル4aから放出される水の挙動について、図7を参照しながら説明する。図7aは、ノズル4aから水が放出されている際の水の流れの挙動の上面図、bは図7aにおける水配管4内を通流する水流方向に平行な方向の断面図である。図7aに示すように、図7に示す形状のノズル4aから放出された水は、満水状態の貯水タンク7内で、貯水タンク7の内径の両端7c,7c近傍最大幅部分近傍を端として、当該両端間の貯水タンク7内の内壁に向かって扇状に拡散される。即ち、ノズル4aに対向する境界部7d図7b参照近傍に向かって、扇状に放出される。ノズル4aからの水がこのような扇状に放出されることで、ノズル4aから放出される水の速度流速を低下させることができ、貯水タンク7内での過度の攪拌を抑制することができる。従って、図6bを参照して説明した面4ac,4acは、水流がこのような挙動を示すような傾きを有して設けられることが好ましい。また、ノズル4は、その下部に切り込み4abを備えているため、放出される水は、図7bに示すように、貯水タンク7の下方向に向かうことになる。具体的には、本実施形態においては、貯水タンク7を構成する略円筒形状の胴部7aと略半球形状の鏡部7bとの接合部位である境界部7dに向かって、ノズル4aから水が放出される。その後、境界部7d近傍に到達した水は、鏡部7bの内壁底面に沿って、貯水タンク7内を拡散する。従って、前記した切り込み4abの有する傾き及び幅は、放出された水が斜め下方、具体的には境界部7dに向かわせることが可能な傾きとなっている。即ち、傾きが大きすぎても小さすぎても、水を境界部7dに向かって放出させることができない。さらには、幅が長すぎる場合には、水が境界部7dに到達する前に下方向に拡散することがある。また、幅が短すぎる場合には、水配管4内を通流する水の圧力が過度に上昇することがある。そのため、切り込み4abの傾き及び幅は、実験や試運転等によって決定することが好ましい。図9に、本実施形態の排熱利用システム100に適用されるノズル実施例のノズル;ノズルA、並びに、比較例のノズルノズルB~Eを示す。図9には、各ノズルの形状側面図及び各ノズルから放出される水の流れ斜視図を示している。また、ノズルB~Eにおける肉厚は、前記した肉厚と同義である。図9に示すように、ノズルA実施例を用いると、前記したように放出される水が扇状に拡散される。これにより、水の流れの速度流速が抑えられて貯水タンク7の下方に向かうため、貯水タンク7内で水が過度に攪拌されることを抑制できる。一方、ノズルBやノズルE比較例を用いると、ノズルから放出された水が拡散されずにすぐに貯水タンク7下方に向かう。これにより、流速が低下しないため、水の攪拌が生じてしまう。これは、水の放出口が真下を向いているためであると考えられる。また、ノズルC比較例を用いる場合、放出された水は拡散するものの、放出された水はノズルAの場合よりも拡散されてしまう。その結果、やはり貯水タンク7内で水が攪拌されてしまう。これは、肉厚が薄すぎるためであると考えられる。さらに、ノズルD比較例を用いる場合も、放出された水は拡散するものの、放出された水はノズルAの場合よりも拡散されてしまう。これは、放出口が大きいため、放出時の流速が低下しないためであると考えられる。また、ノズルDに関しては、その製造コストが特に高いという課題もある。従って、以上説明したように、貯水タンク7内に設けるノズルとしては、図9のノズルAが好適である。図8に示す従来の形態比較例においては、水配管4から放出された水は、そのまま貯水タンク7の内壁に向かい、内壁に到達後、内壁に沿って上下方向に拡散する。そして、特に上方向に拡散された水が、熱水、温水、冷水の順で貯留されていた水を攪拌する。その結果、貯水タンク7の上部に貯留していた熱水の温度が低下する。そのため、外部へ取り出す熱水の温度を維持するために電気ヒータ52を駆動させる必要が生じ、エネルギ消費に無駄が生じることになる。同時に、貯水タンク7の底部から熱交換器1へ供給される水の温度が上昇することになる。その結果、熱交換器1において、冷媒加熱媒体と水被加熱媒体との温度差とが小さくなる。これにより、熱交換効率が低下することになる。即ち、排熱の有効利用ができない。一方、本実施形態においては、図6に示すノズル4aを用い、図7bに示す水流挙動を生じさせている。これにより、水配管4から貯水タンク7内に放出される水が、既に貯溜されている水を攪拌することを抑制することができる。即ち、ノズル4aから放出された水は、既に貯溜された水を過度に攪拌することなく、貯水タンク7の下方に向かう。そして、放出された水は、その温度に応じて浮力が生じ、前記の熱水、温水、冷水のいずれかの領域に浮上あるいはそのまま滞留することになる。そのため、貯水タンク7内で熱水の温度をほとんど低下させずに維持できる。そのため、熱水の温度は低下することなくほとんど維持されるため、攪拌によって低下した温度を上昇させるための電気ヒータ52の駆動が必要ない。従って、排熱利用システム100の省エネルギ化を図ることができる。また、貯水タンク7の上部から外部へ取り出された熱水は、通常、水道水等の低温の水と混合されて所望の温度を有する水になり、その水が需要端に供給される。前記のように、本実施形態においては放出水による攪拌が抑制されているため、温度が維持された熱水の量はほとんど変化しない。そのため、熱交換器1と貯水タンク7との間で水を循環させても、貯水タンク7上部からの水熱水を需要端に供給する際、需要者熱水の使用者が使用可能な水量を維持することができる。さらに、貯水タンク7下部の冷水の温度も、前記の温水や熱水等と同様にほとんど変化することなく維持される。そのため、熱交換器1に供給される水と冷媒との温度差を大きなものに維持することができる。これにより、水と冷媒との熱交換効率を向上させることができる。即ち、冷凍機3からの熱回収を効率よく行うことができる。本実施形態の排熱利用システム100は、家庭用として利用可能なことはもちろんのこと、冷凍装置冷凍機や空気調和機や温水器給湯機器が設置される店舗コンビニエンスストアやスーパーマーケット等での利用可能性が特に大きい。特に冬場や寒冷地においては、凍結防止の観点から温水器や熱交換器の室内設置の需要が大きく、しかも省エネルギの観点から、本実施形態の排熱利用システムはとりわけ好適に適用できる。即ち、特に冬場や寒冷地において、前記のように外気温が低いため冷媒が十分に温められず、ノズル4aから放出される水の温度もそれほど高くない。そこで、既に貯水タンク7内に貯水されている水が攪拌されることを抑制することで、熱交換器1で少しでも熱交換して得られた温水の有する熱の損失を抑制できる。その結果、電気ヒータ52の使用電力を削減することができる。しかも、前記のように、依然として低温の水は底部に溜まっているため、熱交換器1で熱交換される冷媒との温度差も維持される。従って、効率よく熱交換することができる。<変更例>以上、複数の実施形態を挙げて本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらの実施例に限定されるものではなく、種々の変更を施して実施可能である。例えば、貯水タンク7内のノズル4aの形状は、図7bに示した水の挙動を示す限り、図示の形状に何ら限定されない。例えば、切り込み4abを設けず、さらには末端を封止しない水配管4そのものを、所定の傾きを有してやや貯水タンク7の下方に向くように設置してもよい。このような場合には、水配管4の先端がノズルに相当する。また、ノズル4aから放出される水は、図7aに示す境界部7c,7c間に拡散されているが、必ずしもこのような範囲に拡散させる必要はなく、この範囲よりも狭い範囲上面から見た範囲に拡散させるようにしてもよい。また、本実施形態においては、貯水タンク7内は常時満水であることを前提として説明したが、熱水の使用中には満水ではなくなることもありうる。このような場合にも、ノズル4aが貯水されている水の中水中にあればよい。また、冷媒に熱を与える熱源は圧縮機27に限られず、例えば、別の熱交換器を設けて、当該別の熱交換器にて別の高温冷媒と熱交換器1に供給される冷媒とを熱交換するようにしてもよい。このようにしても、熱交換器1に高温の冷媒を供給することができる。また、前記したように、水と冷媒との組み合わせで本実施形態を説明しているが、熱を有する冷媒熱媒体が加熱するものは水に限られず、どのような液被加熱媒体であってもよい。"