"1または複数の密閉空間を有するカプセル構造を備えた物品であって、前記密閉空間が1または複数の熱エネルギー貯蔵材料を封入し、前記カプセル構造が、熱伝達流体が1または複数の流体通路を通って流れるのに十分な大きさの1または複数の流体通路を有し、熱伝達流体が前記カプセル構造に接触すると、前記熱エネルギー貯蔵材料が前記熱伝達流体から分離される、物品。前記カプセル構造が、熱エネルギー貯蔵材料を封入可能な2枚のシートを備え、前記シートが外周を有し、各シートが少なくとも外周に沿って互いに、かつ/または1または複数の追加のサブ構造に対して密着され、前記熱エネルギー貯蔵材料を含む前記1または複数の密閉空間を、前記サブ構造の間に形成する、請求項1に記載の物品。前記シートが対応する開口を有し、各シートがその開口の周囲で互いに、かつ/または1または複数の追加のサブ構造に対して密着される、請求項2に記載の物品。前記シートが前記外周に沿って、かつその開口の周囲に沿って互いに密着される、請求項3に記載の物品。前記カプセル構造が上面と外周とを有し、前記上面が2つ以上の溝を備え、各溝が前記流体通路から前記外周へ延び、前記通路と前記外周との間を流体接続する、請求項1~4のいずれか一項に記載の物品。前記カプセル構造が第1の外面および第2の外面を有し、前記カプセル構造が、前記第1の外面と前記第2の外面との平均分離により定義された厚さを有し、前記カプセル構造が、前記1または複数の密閉空間から熱を急速に伝達できるように十分に薄く、前記1または複数の密閉空間が、前記物品が大量の熱エネルギーを貯蔵できるように、大部分に熱エネルギー貯蔵材料が充填された総封入容積を有する、請求項1~5のいずれか一項に記載の物品。前記流体通路が、前記第1の外面の幾何学的中心近くにある、請求項6に記載の物品。前記物品が、3以上の密閉空間を備える、請求項1~7のいずれか一項に記載の物品。前記1または複数の密閉空間が、約25°Cの温度で総内部容積を有し、前記密閉空間が、約25°Cの温度で熱エネルギー貯蔵材料の総体積を含み、前記熱エネルギー貯蔵材料の前記総体積と前記総内部容積との比が少なくとも約0.50である、請求項1~8のいずれか一項に記載の物品。前記物品の外周が1または複数の凹みを備え、前記物品の重なりが中空シリンダ内に配置されると、熱伝達流体が前記凹みにより形成された空間を通って流れることができる、請求項1~9のいずれか一項に記載の物品。前記物品の厚さが約1cm未満であり、前記物品が約5cm超の寸法を有する、請求項1~10のいずれか一項に記載の物品。前記物品の面が1または複数の突出部を備え、複数の前記物品が積み重ねられると、前記物品の間に、熱伝達流体が流れるための空間が生じる、請求項1~11のいずれか一項に記載の物品。前記物品が、全体として円弧状の第2の面を備える、請求項1~12のいずれか一項に記載の物品。前記物品が、ある形状を有する第1の物品であり、第2の物品が、前記第1の物品と同一の形状を有し、第1の物品の円弧面を前記第2の物品の円弧面に対向させて配置され、前記第1および第2の物品が、少なくとも部分的に入れ子になることができる、請求項13に記載の物品。前記熱エネルギー貯蔵材料が、約30°C超かつ約350°C未満の固液転移温度を有する相変化材料である、請求項1~14のいずれか一項に記載の物品。容器と請求項1~15のいずれか一項に記載の複数の物品とを備え、前記複数の物品が積み重ねられて、前記物品の流体通路が軸方向に整合される、装置。i2つの物品を、前記2つの物品の全体として平らな面を隣接させて整合させ、前記2つの物品が密閉空間の軸方向層を形成するようにし、または、ii単一の物品が、密閉されたカプセルの軸方向層を形成し、前記装置が、前記物品の重なりの前記流体通路を通る軸方向流路と、密閉空間の隣接する軸方向層間の空間を有する半径方向流路と、前記物品の外周を越えた前記容器の内側に空間を有する異なる軸方向流路とを有する熱伝達流体流路を備えた、請求項16に記載の装置。前記物品の前記流体通路を通る前記軸方向流路と、前記物品の外周を越えた空間を有する前記軸方向流路とが、前記半径方向流路により分離される、請求項17に記載の装置。前記容器が複数のオリフィスを備え、前記複数のオリフィスが、流体が前記容器に流入できるように1または複数の入口を有し、流体が前記容器から流出できるように1または複数の出口を有する、請求項15~18のいずれか一項に記載の装置。隣接する層の間の平均距離が約5mm未満である、請求項15~19のいずれか一項に記載の装置。前記容器が、半径と高さとを有する全体として円筒形であり、前記半径と前記高さとの比が約1:3~約10:1である、請求項15~20のいずれか一項に記載の装置。前記容器内の熱エネルギー貯蔵材料の濃度が、前記容器の総内部容積に基づき、約60容積超である、請求項15~21のいずれか一項に記載の装置。熱伝達流体を前記装置を通して流すステップを含む、請求項16~22のいずれか一項に記載の熱貯蔵装置から熱を除去するためのプロセス。前記熱伝達流体を前記装置を通して流すステップが、a.初期温度の熱伝達流体を装置の入口を通して流すステップと、b.前記熱伝達流体を軸方向流路を通して流すことにより、前記熱伝達流体を複数の半径方向流路に分割できるようにするステップと、c.前記熱伝達流体を半径方向流路を通して流すことにより、前記熱伝達流体の前記初期温度よりも高い温度を有する熱エネルギー貯蔵材料から熱を除去できるようにするステップと、d.前記熱伝達流体を異なる軸方向流路を通して流すことにより、複数の半径方向流路を再結合できるようにするステップと、e.出口温度を有する前記熱伝達流体を、前記装置の出口を通して流すステップとを含み、前記熱伝達流体の出口温度が、前記熱伝達流体の前記初期温度よりも高い、請求項23に記載のプロセス。ベースシートに開口を切り取るステップと、1または複数のトラフを有するようにベースシートを型押しするステップと、1または複数のトラフに熱エネルギー貯蔵材料を充填するステップと、カバーシートに開口を切り取るステップと、カバーシートを少なくとも外周および開口周に沿って前記ベースシートに密着させて、開口を有し熱エネルギー貯蔵材料を含む1または複数の密閉空間を有する物品が形成されるようにするステップとを含む、請求項1~15のいずれか一項に記載の物品を形成するためのプロセス。請求項16~22のいずれか一項に記載の熱貯蔵装置と、熱伝達流体とを備えるシステムであって、前記熱伝達流体が、1または複数の密閉空間内の熱エネルギー貯蔵材料と熱伝達する、システム。本発明の一態様は、1または複数の密閉空間を有するカプセル構造を備えた物品であって、密閉空間が1または複数の熱エネルギー貯蔵材料を封入し、カプセル構造が、熱伝達流体が1または複数の流体通路を通って流れるのに十分な大きさの1または複数の流体通路を有し、熱伝達流体がカプセル構造に接触すると、熱エネルギー貯蔵材料が熱伝達流体から分離される物品である。本発明の別の態様は、容器と、流体通路を有し熱エネルギー貯蔵材料を含む、本明細書に記載された複数の物品等の複数の物品とを備え、流体通路が軸方向に整合されるように複数の物品が積み重ねられる装置である。本発明の態様に関連するプロセスは、本明細書に記載された装置等の熱貯蔵装置から熱を除去するための方法であって、熱伝達流体を装置を通して流すステップを含む。好ましくは、プロセスは、初期温度の熱伝達流体を装置の入口を通して流すステップと、熱伝達流体を軸方向流路を通して流すことにより、熱伝達流体を複数の半径方向流路に分割できるようにするステップと、熱伝達流体を半径方向流路を通して流すことにより、熱伝達流体の初期温度よりも高い温度を有する熱エネルギー貯蔵材料から熱を除去できるようにするステップと、熱伝達流体を異なる軸方向流路を通して流すことにより、複数の半径方向流路を再結合できるようにするステップと、熱伝達流体の初期温度よりも高い出口温度を有する熱伝達流体を、装置の出口を通して流すステップとを含む方法である。本発明の態様に関連する別のプロセスは、物品を加工または組み立てるための方法であって、ベースシートに開口を切り取るステップと、1または複数のトラフを有するようにベースシートを型押しするステップと、1または複数のトラフに熱エネルギー貯蔵材料を充填するステップと、カバーシートに開口を切り取るステップと、カバーシートを少なくとも外周および開口周に沿ってベースシートに密着させて、熱エネルギー貯蔵材料を含む1または複数の密閉空間を有する物品が形成されるようにするステップとを含む方法である。本発明のさらに別の態様は、本明細書に記載された熱貯蔵装置等の熱貯蔵装置と、熱伝達流体とを備えたシステムであって、熱伝達流体が、密閉空間例えば、熱貯蔵装置内の物品の密閉空間内の熱エネルギー貯蔵材料と熱伝達するシステムである。有利なことに、本発明の物品、装置、システムおよびプロセスは、大量の熱エネルギーを貯蔵できるように、高濃度の熱エネルギー貯蔵材料を含む例えば、高エネルギー密度を有することができ、熱エネルギー貯蔵材料へ、かつ/または熱エネルギー貯蔵材料から熱を急速に伝達できるように、熱伝達流体と熱エネルギー貯蔵材料を含む物品との間の表面積を大きくする例えば、高出力密度、好ましくは約8kW/L超を有することができ、異なる領域に、かつ/または異なる領域から熱が均一に伝達されるように、同様または同一の液圧抵抗を有する複数の流路を備えることができ、容易に配置可能なように回転対称であり、強固で耐久性のある構造を有し、コンパクトな設計、軽量の部品、またはこれらの両方を必要とする適用において使用可能となるように、高い熱貯蔵密度を有し、熱伝達流体のための圧送要件を減らすように、熱伝達流体流のための低い液圧抵抗例えば、熱伝達流体の圧送速度、約10リットル/分で、約1.5kPa未満の圧力降下を有し、またはこれらの組合せである。本発明の実施形態の非限定的な例による、記載された複数の図面を参照して、本発明をさらに詳細に説明する。図中、複数の図面全体を通じて、参照符号は同様の部分を示す。以下の詳細な説明で、本発明の特定の実施形態について、好ましい実施形態に関連して説明する。しかし、以下の説明は、本技術の特定の実施形態または特定の使用に特有のものである限り、例示的な実施形態の簡潔な説明を提供するものにすぎない。したがって、本発明は、以下に記載する特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明は、添付の特許請求の範囲に含まれるすべての代替形態、修正、等価物を含む。本明細書の教示からわかるように、本発明は、熱エネルギーを貯蔵し、かつ/または貯蔵した熱エネルギーを流体に伝達するための物品、装置、システム、およびプロセスを提供する。例えば、本発明の熱エネルギーを貯蔵するための物品および装置は、熱エネルギーの貯蔵時により効率的であり、熱エネルギーをより均一に伝達することができ、熱伝達流体の圧力降下をより小さくして熱エネルギーを伝達することができ、またはこれらの組合せを達成する。本発明の種々の態様は、1または複数の密閉空間すなわちカプセルを有するカプセル構造と、熱エネルギー貯蔵材料がカプセル構造から流出できないように、またはカプセル構造から外れることのないように、カプセル構造の1または複数の密閉空間に封入された1または複数の熱エネルギー貯蔵材料とを備えた物品を前提としている。カプセル構造が有する新規な形状は、カプセル構造が、流体例えば、熱伝達流体を流体通路を通して流すことができるように、十分な大きさの1または複数の流体通路を備える。熱エネルギー貯蔵材料が密閉空間の1または複数に十分に封入されて、熱伝達流体がカプセル構造に接触すると、熱エネルギー貯蔵材料が流体から分離されるようになっている。本発明の他の態様は、複数の物品を備えた新規な構成、物品の1または複数を備えた新規な装置、物品を製造するための新規なプロセス、および物品の1または複数を使用するための新規なプロセスを含む。新規な物品を使用することにより、大量の熱エネルギーを貯蔵することができ、熱エネルギーを急速に熱エネルギー貯蔵材料へ、または熱エネルギー貯蔵材料から伝達することができ、コンパクトとすることができ、軽量とすることができ、熱伝達流体の圧力降下を小さくすることができ、またはこれらの組合せを達成することのできる装置を組み立てることができる。カプセル構造カプセル構造は、全体として一方向すなわち、厚さの寸法が多方向の寸法よりも小さい。カプセル構造は、好ましくはカプセル構造のより小さい方向に、1または複数の開口すなわち、流体通路を有する。開口/流体通路カプセル構造は、1または複数の流体通路を有する。好ましくは、カプセル構造は1つの流体通路を有する。1または複数の流体通路により、熱伝達流体等の流体が、熱エネルギー貯蔵材料に接触することなく物品を通って流れることができる。流体通路例えば、流体通路の横断面積は、好ましくは、熱伝達流体が、最小の圧力損失で流体通路を通って流れることができるように十分に大きい。流体通路は、好ましくはカプセル構造の幾何学的中心の近くにあるか、または幾何学的中心を含む。後述するように、カプセルの幾何学的中心の近くにあるか、または幾何学的中心を含む流体通路により、一般にティッシェルマンシステムとして特徴付けられる装置において、物品を使用することができる。流体通路は、カプセル構造を通る流体の通過を容易にする、いかなる横断面形状であってもよい。限定することなく、流体通路は、軸方向を有することができ、軸方向に垂直な面を有する流体通路の横断面を、全体として円形、全体として多角形、または全体として楕円形とすることができる。好ましくは、流体通路が全体として円筒形である。例えば、流体通路は、軸方向を有し、軸方向に垂直な面を有する流体通路の横断面を全体として円形とすることができる。流体通路の長さは、効率的な熱伝達を可能にするいかなる長さでもよく、好ましくは、カプセル構造の厚さである。流体通路の大きさは、流体通路例えば、全体として円筒形の流体通路についての直径の寸法、または開口中心からカプセル構造の面までの最短距離の2倍である。流体通路の大きさは、流体が開口を通って流れることができるように、好ましくは約0.1mm超、より好ましくは約0.5mm超、さらに好ましくは約1mm超、最も好ましくは約2mm超である。流体通路の大きさは、流体通路が大量の空間例えば、熱エネルギー貯蔵材料で占められ得るを占めないように、十分に小さくすることができる。好ましくは、流体通路は約20mm未満の大きさである。例えば、流体通路は、好ましくは約10mm未満の半径を有する全体として円形の横断面とすることができる。1または複数の密閉空間および流体通路を備えたカプセル構造は、図1Aで物品10内に参照符号16により示すような流体通路を有する単一の部品から形成してもよく、または図1Bに示すようなカプセル構造10’等の全体として同一の形状を呈する複数のセグメント2を組み立て、かつ/または配置することにより形成してもよいことを理解されたい。このように、1または複数の密閉空間を含むカプセルの層を、単一のセグメントまたは複数のセグメント2により設けることができる。カプセル構造は、構造への応力フープ応力等を減らすかなくすように、複数のセグメントにより設けることが有利である。カプセル構造は、密閉空間の故障例えば、漏れまたはパンクにより、熱エネルギー貯蔵材料の損失が減るように、複数のセグメントにより設けることが有利である。カプセル構造が複数のセグメントから形成される場合、セグメントの数は2以上、3以上、約4以上、または約6以上とすることができる。セグメントの数は、好ましくは約100以下、より好ましくは約30以下、最も好ましくは約10以下である。カプセル構造が大きい例えば、1または複数の方向に約500mm超とき、または、カプセル構造の熱エネルギー貯蔵材料を、100以上の密閉空間に区画することが望ましいときには、100を超えるセグメントを使用してもよいことを理解されたい。図1Bに示すカプセル構造10のセグメント2等のカプセル構造のセグメントは、カプセル構造の上面4および底面6の一部を形成する上面および底面を有することができる。図1Bに示すカプセル構造10のセグメント2等のカプセル構造のセグメントは、カプセル構造の外縁部面8の一部となる縁部面を有することができる。図1Bに示すカプセル構造10のセグメント2等のカプセル構造のセグメントは、カプセル構造の開口の一部を形成する縁部面を有することができる。図1Bに示すカプセル構造10のセグメント2等のカプセル構造のセグメントは、隣接するセグメントの縁部とそれぞれ嵌合する1または複数の縁部例えば、2つの縁部を有することができる。カプセル構造の2以上のセグメント例えば、共通の縁部を共有する2つのセグメント、またはすべてのセグメントは、同一の熱エネルギー貯蔵材料を含むことができ、または2以上の異なる熱エネルギー貯蔵材料を含むことができる。好ましくは、カプセル構造のセグメントは、同一の熱エネルギー貯蔵材料を含む複数のセグメントを備える。より好ましくは、カプセル構造のすべてのセグメントが、同一の熱エネルギー貯蔵材料を含む。一対の隣接するセグメントは、同一の形状、容積、またはこれらの両方を有することができ、または異なる形状、容積、またはこれらの両方を有することができる。好ましくは、カプセル構造は、全体として同一の体積を有する隣接するセグメントを備える。好ましくは、カプセル構造は、全体として同一の厚さを有する隣接するセグメントを備える。より好ましくは、カプセル構造は、全体として同一の形状および大きさを有する隣接するセグメントを備える。最も好ましくは、カプセル構造が、同一の形状、大きさ、および体積を有する隣接するセグメントを備え、基本的にこれらにより構成され、またはこれらから構成される。カプセル構造が2以上のセグメントを備えるとき、隣接するセグメントの縁部間の流体流が減り、最小になり、またはなくなるように、セグメントを配置する必要があり得る。隣接するセグメントが間隙により分離される場合、流体例えば、熱伝達流体がカプセル構造の開口と外周との間で半径方向に流れて、カプセル構造の上面および底面に沿った熱伝達を減らすことができることを理解されたい。本発明の種々の実施形態では、隣接するセグメント間の熱伝達流体流が減り、最小になり、またはなくなるように、カプセル構造の隣接するセグメントを、嵌合する縁部を有して形成し、かつ/または配置することができる。好ましくは、隣接するセグメントが、全体として嵌合する縁部を有する。カプセル構造および/または物品の形状は、パッケージング空間により定義され、不揃いに形成することができる。物品は、上面を有するカバーシートすなわち、カバーシートと、底面を有する、全体として対向するベースシートとを備えることができる。カバーシート例えば、カバーシートの上面、ベースシート例えば、ベースシートの底面、またはこれらの両方が、全体として平ら例えば、全体として平面を有する、全体として円弧状、またはこれらの組合せであるまたはあり得る部分を有することができる。好ましくは、ベースシートおよび/またはベースシートの底面が、全体として円弧状部分を有するか、全体として円弧状であり、物品の上面が全体として平面例えば、カバーシートが全体として平らである。カバーシートおよびベースシートは、いずれも1または複数の開口を備える。カバーシートおよびベースシートは、カバーシートの少なくとも1つの開口がベースシートの少なくとも1つの開口に重なるように配置される。このように、カバーシートおよびベースシートは、1または複数の対応する開口を備える。カバーシートは、カバーシートの中心から最も遠い領域に外周を有する。カバーシートは、カバーシートの開口近く好ましくは中心近くのカバーシートの領域に1または複数の開口周を備える。ベースシートは、ベースシートの中心から遠い領域の外周と、ベースシートの開口近く好ましくは中心近くの開口周とを備える。カバーシートおよびベースシートをそれぞれ互いに、または1または複数の他の任意選択のサブ構造外側リング等に対して、シートの各外周に沿って密着させて、これらの間に1または複数の密閉空間を形成することができる。カバーシートおよびベースシートをそれぞれ互いに、または1または複数の他の任意選択のサブ構造内側リング等に対して、シートの各開口周に沿って密着させて、これらの間に1または複数の密閉空間を形成することができる。好ましくは、カバーシートおよびベースシートを互いに、各外周に沿って、各対応する開口周の少なくとも1つに沿って、またはこれらの両方に沿って密着させる。最も好ましくは、カバーシートおよびベースシートを互いに、各外周と、各対応する開口周の少なくとも1つとの両方に沿って密着させる。カバーシートおよびベースシートを互いに、または1または複数の他の任意選択のサブ構造に対して、1または複数の追加領域これらの周囲以外に沿って密着させて、複数の密閉空間が形成されるようにすることを理解されたい。カプセル構造は、任意選択として、ベースシートに密着されるときにカバーシートが1または複数の密閉空間を形成する、1または複数のサブ構造を備えることができる。1または複数のサブ構造を使用して、1または複数の密閉空間を熱伝達流体から分離する1または複数の壁を形成することができる。例えば、カプセル構造は外側リングを備えることができ、この外側リングは、1または複数の密閉空間をカプセル構造の1または複数の側面に沿って熱伝達流体から分離する壁を提供する。別の例として、カプセル構造は内側リングを備えることができ、この内側リングは、カプセル構造を通る流体通路の少なくとも一部に沿って1または複数の密閉空間を分離する壁を提供する。内側リングを使用する場合、内側リングは、ベースシートの開口周、カバーシートの開口周、および好ましくはこれらの両方に密着可能な形状を有することができる。好ましくは、内側リングの内側横断面が、カバーシート、ベースシート、またはこれらの両方の開口と同様の大きさおよび形状を有する。外側リングを使用する場合、外側リングは、ベースシートの外周、カバーシートの外周、および好ましくはこれらの両方に密着可能な形状を有することができる。好ましくは、リングの外側横断面が、カバーシート、ベースシート、またはこれらの両方の外周と同様の大きさおよび形状を有することができる。1または複数のサブ構造を使用して、2以上の密閉空間を分離する、または流体分離する1または複数の壁を形成することができる。例えば、1または複数のサブ構造は、1または複数の全体として半径方向の壁、1または複数の全体として円筒形の壁等を備えることができる。別の例として、1または複数のサブ構造は、参照により本明細書に組み込まれている、2009年10月8日に公開された、Bankらによる米国特許出願公開第2009-0250189号の段落0084に記載されたような、ハニカムその他連続気泡構造を備えることができる。1または複数のサブ構造例えば、内側リング、外側リング、または連続気泡構造の壁厚さは、熱エネルギー貯蔵材料を含み、構造を支持し、またはこれらの両方を行うように、十分に厚くすべきである。1または複数のサブ構造の壁厚さは、好ましくは約1μm超、より好ましくは約10μm超である。1または複数のサブ構造例えば、内側リング、外側リング、または連続気泡構造の壁厚さは、物品の体積および/または重量の大部分を熱エネルギー貯蔵材料とすることができるように十分に薄くすべきである。1または複数のサブ構造の壁厚さは、好ましくは約5mm未満、より好ましくは約1mm未満、最も好ましくは約0.2mm未満である。カプセル構造の厚さは、物品の上面例えば、カバーシートの上面と物品の底面例えば、ベースシートの底面との平均分離により定義される。物品は、流体から熱エネルギー貯蔵材料へ急速に熱を提供することができ、かつ/または熱エネルギー貯蔵材料から流体へ急速に熱を除去することができるような形状を有することができる。例えば、物品を比較的薄くすることができる例えば、物品の長さまたは直径と比べて。好ましくは、物品の厚さは約80mm未満、より好ましくは約20mm未満、さらに好ましくは約10mm未満、最も好ましくは約5mm未満である。物品の厚さは、好ましくは約0.5mm超、より好ましくは約1mm超である。物品の最長寸法例えば、物品の長さまたは直径は、通常、物品が大きい容積例えば、大量の熱エネルギー貯蔵材料を含むため、および大きい表面積例えば、熱エネルギーを急速に伝達するための両方を有することができるように、物品の厚さよりもはるかに大きい。物品の最長寸法は、好ましくは約30mm超、より好ましくは約50mm超、最も好ましくは約100mm超である。最長寸法は、使用により定義され、特定の使用時における熱貯蔵、熱伝達、またはこれらの両方の必要を満たす長さとすることができる。物品の最長寸法は、通常、約2mすなわち、2000mm未満であるが、約2m超の最長寸法を有する物品を使用することもできる。物品は、1または複数の側面を有することができる。例えば、物品は、非平面である1または複数の側面を有することができる。物品は、全体として円弧状、全体として非平面、全体として連続状、またはこれらの組合せである単一の側面を有することができる。好ましくは、1または複数の側面は、全体として物品の中心から等距離にあり、物品の平均直径よりもわずかに大きいキャビティ直径をもつ、全体として円筒形のキャビティを有する容器内に、物品を配置することができるようになっている。物品のキャビティ直径と平均直径との比が小さいときは、大体積のキャビティが物品で占められている。例えば、物品のキャビティ直径と平均直径との比は約1.8未満、好ましくは約1.2未満、より好ましくは約1.1未満、最も好ましくは約1.05未満である。物品のキャビティ直径と平均直径との比は、通常、少なくとも約1.0例えば、少なくとも約1.001であることを理解されたい。カプセル構造の容積の大部分は、物品が比較的大量の熱エネルギー貯蔵材料を含むことができるように、封入容積すなわち、1または複数の密閉空間の容積になっている。物品の1または複数の密閉空間の総容積は、好ましくは、物品の総容積に基づいて、少なくとも約50容積、より好ましくは少なくとも約80容積、さらに好ましくは少なくとも約85容積、最も好ましくは90容積である。物品の1または複数の密閉空間の総容積は、通常、物品の総容積に基づいて、約99.9容積未満である。熱エネルギー貯蔵材料に占められていない残りの容積は、カプセル構造、中空空間例えば、1または複数の気体を含む、熱エネルギー貯蔵材料とカプセル構造との間の熱伝達を向上させるための1または複数の構造、またはこれらの組合せを含むか、またはこれらからほぼ完全に構成され得る。熱エネルギー貯蔵材料とカプセル構造との間の熱伝達を向上させるための構造は、熱エネルギー貯蔵材料から熱伝達流体への熱流量を増加させることのできる比較的高い熱伝導率例えば、熱エネルギー貯蔵材料に対してを有する材料から形成された構造を含む。熱流量を増加させるための適切な構造として、フィン、ワイヤメッシュ、密閉空間へ突出する突起等がある。物品は、好ましくは、他の同一形状の物品、または全体として嵌合する面を有する他の物品と容易に積み重ねられる。例えば、積み重ねられる2つの物品は、全体として嵌合する面である対向面を有し、積み重ねられたときに入れ子になる。物品が容易に入れ子になるように物品を積み重ねる1つの方法は、高い位数の回転対称を有する形状例えば、円弧面の形状、密閉空間の形状、またはこれらの両方を選択することであることを理解されたい。回転対称は、積み重ね方向の軸例えば、カプセル構造の流体通路を通る軸を中心とすることができる。回転対称の位数は、通常、積み重ねられて入れ子になる2つの面の間の明確な回転数を表す。物品、ベースシート例えば、ベースシートの円弧面、またはこれらの両方の回転対称の位数は、好ましくは少なくとも2、より好ましくは少なくとも3、さらに好ましくは少なくとも5、最も好ましくは少なくとも7である。本発明の特に好ましい一実施形態では、隣接する層例えば、隣接するカプセル構造が入れ子になっていない。例えば、第1の層例えば、第1のカプセル構造のの上面は、第2の層例えば、第2のカプセル構造の底面に接触することができる。接触している上面、底面、またはこれらの両方は、1または複数の半径方向溝または半径方向窪みすなわち、半径方向成分を有しすなわち、溝または窪みの少なくとも一部の向きが、半径方向への突出部を含む、好ましくはカプセル構造の中心開口から外周へ延びる溝または窪みを有することができ、これらの溝または窪みにより、熱伝達流体が2つの面間を流れることができる。例えば、第1の層のカバーシートと第2の層のベースシートとが、開口から外周へ直線で延びる真っ直ぐな溝または窪みを有することができる。半径方向成分を有することに加えて、溝または窪みは、接線成分すなわち、溝または窪みの少なくとも一部の向きが接線方向への突出部を含むを有していてもよい。例えば、溝または窪みは、半径方向成分と接線成分の両方を含む螺旋状を有することができる。接触する2枚のシートは、異なる例えば、異なる方向および/または異なる大きさまたは同一の接線成分を有することができる。隣接するシートの接線成分は、隣接するシート間を流れる流体が少なくとも部分的に混合するように配置され得る。有利には、1枚のシートが時計方向の接線成分をもつ溝または窪みを有することができ、隣接するシートが反時計方向の接線成分をもつ溝または窪みを有することができ、溝が交差するときに例えば、2つの隣接するカプセル構造の溝を流れる流体の2つの流れが、全流路よりも少ない流路について直接接触するときに、2つの層の間を流れる流体が少なくとも部分的に混合するようになっている。図6Aは、構造の開口16と構造の外周19との間に延びる複数の半径方向溝15を有するカプセル構造10の概略図である。図6Aを参照すると、溝15は、以下の特徴、すなわち、湾曲、接線成分を有するように溝を湾曲させることができる、溝を均一に離間させることができる、隣接する溝が同一の長さを有することができる、溝が螺旋状を有することができる、隣接する溝が同一の液圧抵抗を有する流路を提供することができる、のうちの1つ、またはこれらの組合せを有することができる。図6Bは、第1のカプセル構造のベースシート30の一部と、第2のカプセル構造のカバーシート28の一部との間の接触を示す概略図である。2つの接触面は、図6Bに示すような、全体として異なる形状または同一の全体形状を有することができる。図6Bに示すように、接触面の溝は、1または複数の交差点を有することができる。図6Bに示すように、第1の接触面の溝は接線部分を有することができ、第2の接触面の溝は第1の接触面に対して対向する方向の接線部分を有することができる。流路を設けるために溝または窪みを使用する場合、1または複数の面が有する溝または窪みの数はいくつでもよい。好ましくは、カプセル構造の溝または窪みの数は十分に大きく十分に分布されて、2つの層の間例えば、2つの面の間を流れる熱伝達流体を複数の流路に分割して、熱を効率的に除去することができる。隣接する流路は、同一であっても異なっていてもよい。好ましくは2以上の流路例えば、すべての流路が全体として同一の長さ、全体として同一の液圧抵抗、またはこれらの両方を有する。図6Aに示すカプセル構造等のカプセル構造は、好ましくは、カプセル構造の幾何学的中心またはその付近に開口16を有することができる。カプセル構造は、1または複数の密閉空間を備える。カプセル構造は、図6Aに示すような単一の密閉空間を備えることができる。カプセル構造は、全体として薄く、上面18、底面20、外周19近くの面22、および開口近くの縁部面24を備えることができる。カプセル構造は、例えば、複数のカプセル構造が積み重ねられるときに流体が少なくとも半径方向に流れるための流路を提供する1または複数の機構を、上面、底面、またはこれらの両方に備える。このような機構は、好ましくは、カプセル構造の開口周21からカプセル構造の外周19へ延びる。このような機構は、全体として円弧状、全体として直線状の流れ方向を提供し、または線状の領域および直線の領域を有することができる。図6Aに示すように、流路は、中心周囲から外周へ延びる1または複数の窪みまたは溝により設けることができる。カプセル構造の上面または底面の溝または窪みは、表面全体に分配されて、複数のカプセル構造が積み重ねられるときに各流路が全体として同一の液圧抵抗を有することができるようになっている。図6Aに示すように、溝または窪みは、流路が半径方向成分に加えて接線成分をもつような曲率を有することができる。このような曲率は、同一のカプセル構造が積み重ねられるときに、隣接するカプセル構造が入れ子にならないようにする点で有利となり得る。例えば、図6Aに示すように、カプセル構造は、全体として同一形状を有し、いずれも複数の湾曲溝を有するカバーシートおよびベースシートを接合することにより作成され得る。接合されると、上面および底面の湾曲溝が上面から見て反対方向に湾曲する。図6Aに示すように、カバーシートおよびベースシートを開口周および外周に沿って密閉させて、密閉空間を形成することができる。図6Cは、カプセル構造の一部を形成する2つの隣接するセグメント2を示す概略図である。図6Cに示すように、各セグメントは、セグメントの周囲に沿って密着される2枚のシートを備えることができる。密着位置は、縁部面9上とすることができる。図6Cに示すように、各セグメントは1または複数の密閉空間を備えることができる。個々のセグメントには開口がなくてもよいが、セグメントを端に沿って配置して、開口を備えるカプセル構造が形成されるようにしてもよい。図6Dに示すように、1つのセグメントが、厚さの分数例えば、厚さの半分だけ隣接するセグメントに対して並進するときに、隣接するセグメントの縁部9が嵌合することができる。カプセル構造の上面は、図1Aおよび6Aに示す上面等の、全体として円形形状とすることができる。カプセル構造の上面の他の形状も可能であり、望ましくもあり得る。例えば、車両のフード下または床下等の狭い空間に取り付ける必要のある熱貯蔵装置で、カプセル構造を使用することができる。表面積を減らすには円筒形が有利であるが、使用可能な空間に取り付けるには、他のより細長または箱形の形状が有利となり得る。本明細書の教示により、カプセル構造の全体として円形の面の代わりに、円形でない形状を使用することが有利となり得ることを理解されたい。このように、カプセル構造は、全体として楕円形、全体として矩形、全体として正方形、全体として異形、またはこれらの組合せを有する上面および/または底面を備えることができる。例えば、毛管構造の上面および/または底面は、全体として角丸の矩形を有することができる。図7は、カプセル構造の面の例示的な特徴を示す図である。図7に示すように、カプセル構造の上面および底面の周囲の外形は、細長形状とすることができる。例えば、上面および底面の外周の外形は、全体として矩形、全体として正方形、または全体として楕円形を有することができる。上面の開口の外形はいかなる形状でもよいことを理解されたい。上面の開口の外形および上面の外周の外形は、同様のしかし大きさは異なる形状とすることができ、全体として円形開口および非円形外周等の異なる形状とすることができる。図7に示すように、開口の外形および外周の外形は、全体として楕円形等の同一の形状を有することができる。物品は、好ましくは、曲がりにくいカプセル構造を有する。例えば、カプセル構造には、カバーシートおよびベースシートが横断面の長さカプセル構造の直径等の大部分または全部に接触する横断面がなくてもよい。カプセル構造が確実に曲がりにくくするために使用可能な種々の方法があり、回転対称の位数が偶数にならないようにカプセルの配置を選択する方法、回転対称にならないようにカプセルの配置を選択する方法、すべての半径方向部分が少なくとも1つの密閉空間を備えるよう互いに対して回転する、カプセルの2つ以上のリング同心リング等を備えたカプセルの配置を選択する方法、またはこれらの組合せが含まれる。他の形状および他の手段を使用して、曲がりにくいカプセル物品を作成してもよいことを理解されたい。例えば、カプセル構造のための材料を全体として硬いものとなるように選択することができ、構造が例えば、接線方向の1または複数のリブ等を備えることができる。物品のすべての熱エネルギー貯蔵材料が、単一の密閉空間にあってもよい。好ましくは、物品の熱エネルギー貯蔵材料を複数の密閉空間に分割して、密閉空間のパンクや漏れが生じた場合に、熱エネルギー貯蔵材料の一部のみを除去できるようにする。このように、物品内の密閉空間例えば、熱エネルギー貯蔵材料を含む密閉空間の数は、好ましくは少なくとも2、より好ましくは少なくとも3、さらに好ましくは少なくとも約5である。密閉空間の数の上限は実際的なものであり、特定の適用については、適用の必要により定義される。それにもかかわらず、物品内の密閉空間の数は、通常、1000未満である。しかし、非常に大きな物品は、1000以上の密閉空間を有することができることを理解されたい。同一の理由で、単一の密閉区画で見られる熱エネルギー貯蔵材料の体積分率は、物品内の熱エネルギー貯蔵材料の総体積に基づき、好ましくは約55未満、より好ましくは約38未満、さらに好ましくは約29未満、最も好ましくは約21未満である。通常、密閉空間は、物品内の熱エネルギー貯蔵材料の少なくとも0.1容積を含む。しかし、物品が、熱エネルギー貯蔵材料がほぼ、または完全にない1または複数の密閉空間を備えてもよいことを理解されたい。密閉空間は、任意選択として、最も内側のリング例えば、開口周に最も近いリングおよび最も外側のリング例えば、外周に最も近いリングを含む複数の同心リングに配置され、それぞれのリングが1または複数の密閉空間を備えることができる。1つのリング内の密閉空間は、全体として繰り返しのパターンを有することができる。例えば、リング内の各密閉空間または2、3、4以上の密閉空間の各群は、全体として同一の形状および大きさを有することができる。各リング内の密閉空間の数は、同一でも異なっていてもよい。好ましくは、最も外側のリングが最も内側のリングよりも密閉された空間を有し、最も外側のリングの密閉空間の平均長さが、最も内側のリングの密閉空間の平均長さよりも短くここで、平均長さは、開口から外周までの半径方向で測定される、またはこれらの両方であり、最も外側のリングの密閉空間と最も内側のリングの密閉空間との間の容積変化が減少するようになっている。後述するように、物品の最長寸法よりもわずかに大きい寸法のキャビティ等の、全体として円筒形のキャビティを有する容器内に、物品を配置することができる。例えば、容器のキャビティの直径は、物品のカプセル構造の直径よりもわずかに大きくすることができる。キャビティの直径は、物品をキャビティに挿入できるように十分に大きくすべきである。物品または物品の重なりが容器内に配置されるときに、流体が、物品の外周と容器の内壁との間を流れることができることが望ましくあり得る。これは、流体流路を形成して維持するように、容器の内部と物品の形状の関係を設計することにより達成可能である。流体流路等を形成するどのような手段を使用してもよい。このように、物品は、任意選択として、その周囲に沿って1または複数の凹みを有して例えば、カバーシートおよびベースシートは、各外周に沿った1または複数の対応する凹みを有することができる、空間が熱伝達流体を流すために形成されるようにすることができる。あるいは、またはさらに、容器のキャビティは、物品の外周と容器の表面との間に流体を流すための1または複数の溝をもつ面を有することができる。別の例として、物品の直径を、キャビティ内部の直径に対して十分に小さくして、流体が物品の外周全体に沿って流れることができるようにする。例えば、密閉空間の最も外側のリング内の各密閉空間について、物品は1または複数の凹みを有することができ、または、容器は1または複数の溝を有することができる。凹みまたは溝は、熱伝達流体を流すのに十分な大きさを有していれば、多角形、円弧形、楔形等のいかなる形状を有していてもよい。凹みおよび/または溝の最小寸法を使用する場合、この寸法は、通常、少なくとも約0.1mmである。流体流路を形成する2以上の手段を組み合わせて使用してもよいことを理解されたい。例えば、物品は、1または複数の凹みをその外周に沿って有することができ、物品は、キャビティ内に配置されたときに流体が外周全体に沿って流れることができるように十分に小さい直径を有することができる。ベースシートは、任意選択として、1または複数の突出部を有し、物品が全体としてベースシートに嵌合する面を有する別の物品と重ね合わせられるときに、2つの物品が部分的にのみ入れ子になるようになっている。このように、1または複数の突出部は、全体として嵌合する面を分離するスペーサとして機能して、流体例えば、熱伝達流体が嵌合面の間を流れることができるようにする。物品と他の離間手段とを積み重ねることについては後述する。突出部を使用する場合、突出部は、好ましくは、ベースシートの面の小部分のみを覆い、1または複数の突出部が流体流を実質的に妨げないようにする。2つの全体として嵌合する面の間の流路の高さ例えば、平均高さを定義するように、突出部の高さを選択することができる。カバーシートは、好ましくは、このような突出部がなく、全体として平らな外面を有して、カバーシートが全体として上面全体に接触した状態で2つの物品を配置できるようになっている。熱エネルギー貯蔵材料限定されることなく、熱貯蔵装置のための適切な熱エネルギー貯蔵材料は、熱エネルギーの比較的高い密度を顕熱、潜熱、または好ましくはこれらの両方として呈することのできる材料を含む。熱エネルギー貯蔵材料は、好ましくは、熱貯蔵装置の動作温度範囲に適合する。例えば、熱エネルギー貯蔵材料は、好ましくは、熱貯蔵装置の低動作温度では固体であり、熱貯蔵装置の最高動作温度では少なくとも部分的に液体例えば、完全に液体であり、装置の最高動作温度では著しく劣化したり分解したりすることはなく、またはこれらの組合せである。熱エネルギー貯蔵材料は、好ましくは、約1,000時間以上、さらに約10,000時間以上、装置の最高動作温度まで加熱されても、著しく劣化したり分解したりすることはない。熱エネルギー貯蔵材料は、固液転移温度を有する位相変化材料とすることができる。熱エネルギー貯蔵材料の固液遷移温度は、液相線温度、溶融温度、または共融温度とすることができる。固液転移温度は、熱エネルギー貯蔵材料が少なくとも部分的に、またはほぼ完全に液体状態であるときに、加熱すべき1または複数の物体を所望の温度まで加熱するのに十分なエネルギーが貯蔵されるように、十分に高くすべきである。固液転移温度は、熱伝達流体、加熱すべき1または複数の物体、またはこれらの両方が、劣化し得る温度まで加熱されないように、十分に低くすべきである。このように、固液転移温度の所望の温度は、加熱すべき物体と、熱を伝達する方法に応じて決めることができる。例えば、グリコール/水熱伝達流体を使用して、貯蔵された熱をエンジン例えば、内燃機関に伝達する適用では、最高固液転移温度を、熱伝達流体が劣化する温度とすることができる。別の例として、高い劣化温度を有する熱伝達流体を使用して、貯蔵された熱をバッテリの電気化学セルに伝達し、最高固液温度を、電気化学セルが劣化または故障する温度により決定することができる。固液転移温度は約30°Cよりも高く、好ましくは約35°Cよりも高く、より好ましくは約40°Cよりも高く、さらに好ましくは約45°Cよりも高く、最も好ましくは約50°Cよりも高い。熱エネルギー貯蔵材料は、約400°C未満、好ましくは約350°C未満、より好ましくは約290°C未満、さらに好ましくは約250°C未満、最も好ましくは約200°未満の固液転移温度を有することができる。適用に応じて、固液転移温度を約30°C~約100°C、約50°C~約150°C、約100°C~約200°C、約150°C~約250°C、約175°C~約400°C、約200°C~約375°C、約225°C~約400°C、または約200°C~約300°Cとしてもよいことを理解されたい。輸送に関連する適用等の一部の適用について、熱エネルギー材料が、エネルギーを小さな空間に効率的に貯蔵することが望ましいとされ得る。このように、熱エネルギー貯蔵材料は、溶融熱1キログラム当たりメガジュールで表されると密度約25°Cで測定され、1リットル当たりキログラム単位で表されるとの積により定義される高い溶融熱密度1リットル当たりメガジュール単位で表されるを有することができる。熱エネルギー貯蔵材料は、約0.1MJ/リットル超、好ましくは約0.2MJ/リットル超、より好ましくは約0.4MJ/リットル超、最も好ましくは約0.6MJ/リットル超の溶融熱密度を有することができる。通常、熱エネルギー貯蔵材料は、約5MJ/リットル未満の溶融熱密度を有する。しかし、より高い溶融熱密度を有する熱エネルギー貯蔵材料を使用してもよい。輸送に関連する適用等の一部の適用について、熱エネルギー貯蔵材料が軽量であることが望ましいとされ得る。例えば、熱エネルギー貯蔵材料は、約5g/cm3未満、好ましくは約4g/cm3未満、より好ましくは約3.5g/cm3未満、最も好ましくは約3g/cm3未満の密度約25°Cで測定されるを有することができる。密度の下限は、実用上のものである。熱エネルギー貯蔵材料は、約0.6g/cm3超、好ましくは約1.2g/cm3超、より好ましくは約1.7g/cm3超の密度約25°Cで測定されるを有することができる。密閉空間は、公知の熱エネルギー貯蔵材料を含むことができる。熱エネルギー貯蔵材料区画で使用可能な熱エネルギー貯蔵材料の例として、AtulSharmaVVTyagiCRChenDBuddhiReviewoneenergystoragewithphasechangematerialsandapplicationsRenewableandSustainableEnergyReviews13318345に記載された材料、およびBelenZalbaJoseMaMannLuisaFCabezaHaraldMehlingReviewonthermalenergystoragewithphasechangematerialsheattransferanalysisandapplicationsAppliedThermalEngineering23251283に記載された材料があり、いずれも参照により本明細書に組み込まれている。熱伝達装置で使用可能な適切な熱エネルギー貯蔵材料の他の例として、2009年2月20日出願の米国特許出願第12/389,416号ThermalEnergyStorageMaterialsおよび2009年2月20日出願の米国特許出願第12/389,598号HeatStorageDevicesに記載された熱エネルギー貯蔵材料がある。熱エネルギー貯蔵材料は、前述した固液転移温度、溶融熱密度、またはこれらの両方を呈する有機材料、無機材料、または有機材料と無機材料との混合物を含むことができる。使用可能な有機化合物は、脂肪酸等のパラフィン系および非パラフィン系有機材料を含む。使用可能な無機材料は、含水塩および金属を含む。熱エネルギー貯蔵材料は、全体として単一の温度の固液転移を有する化合物または混合物例えば、共融混合物とすることができる。熱エネルギー貯蔵材料は、温度範囲例えば、約3°C超または約5°C超の範囲にわたる固液転移を有する化合物または混合物とすることができる。限定されることなく、熱エネルギー貯蔵材料として使用されるのに適した非パラフィン系有機材料は、酸、アルコール、アルデヒド、アミド、有機塩、これらの混合物およびこれらの組合せを含む。例として、単独で、または混合物として使用可能な非パラフィン系有機材料は、ポリエチレングリコール、カプリン酸、エライジン酸、ラウリン酸、ペンタデカン酸、トリステアリン、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アセトアミド、フマル酸メチル、蟻酸、カプリル酸、グリセリン、D-乳酸、パルミチン酸メチル、カンフェニロン、臭化ドカシル、カプリロン、フェノール、ヘプタデカノン、1-シクロヘキシルオクタデカン、4-ヘプタデカノン、p-トルイジン、シアナミド、エイコサン酸メチル、3-ヘプタデカノン、2-ヘプタデカノン、ヒドロ桂皮酸、セチルアルコール、ナフチルアミン、カンフェン、o-ニトロアニリン、9-ヘプタデカノン、チモール、メチルベヘネート、ジフェニルアミン、p-ジクロロベンゼン、シュウ酸塩、次リン酸、二塩化o-キシレン、クロロ酢酸、ニトロ化ナフタレン、トリミリスチン、ヘプタデカン酸、蜜蝋、グリオール酸、グリコール酸、p-ブロモフェノール、アゾベンゼン、アクリル酸、ディントトルエン、フェニル酢酸、チオシナミン、ブロムカンフル、ジュレン、ベンジルアミン、メチルブロモ安息香酸、アルファナフトール、グルタル酸、二塩化p-キシレン、カテコール、キノン、アセトアニリド、無水コハク酸、安息香酸、スチルベン、ベンズアミド、またはこれらの組合せを含む。限定されることなく、熱エネルギー貯蔵材料は、硝酸塩、亜硝酸塩、臭化物、塩化物、他のハロゲン化物、硫酸塩、硫化物、リン酸塩、亜リン酸塩、水酸化物、カルボキサイド、ブロム酸塩、これらの混合物、およびこれらの組合せからなる群から選択された1または複数の無機塩を含むことができる。例として、熱エネルギー貯蔵材料は、Κ2ΗΡ46H2O、FeBr36H2O、ΜnΝO326H2O、FeBr36H2O、CaCl212H2O、LiNO32H2O、LiNO33H2O、Na2CO310H2O、Na2SO410H2O、KFeSO3212H2O、CaBr26H2O、LiBr22H2O、ΖnΝO326H2O、FeCI36H2O、ΜnΝO324H2O、Na2HPO412H2O、CoSO47H2O、KF2H2O、Mgl28H2O、Cal26H2O、Κ2ΗΡO47H2O、ΖnΝO324H2O、MgNO34H2O、CaNO34H2O、FeNO329H2O、Na2SiO34H2O、K2HPO43H2O、Na2S2O35H2O、MgSO47H2O、CaNO323H2O、ZnNO322H2O、FeCl32H2O、NiNO326H2O、MnCl24H2O、MgCl24H2O、CH3COONa3H2O、FeNO326H2O、NaAlSO4210H2O、NaOHH2O、Na3PO412H2O、LiCH3COO2H2O、ΑlΝO329H2O、BaOH28H2O、MgNO326H2O、KAISO4212H2O、MgCl26H2O、またはこれらの組合せを含むか、またはほぼこれらから構成される。水濃度がより高いまたは低い無機塩を使用してもよいことを理解されたい。熱エネルギー貯蔵材料は、少なくとも1つの第1の金属含有材料、および、より好ましくは、少なくとも1つの第1の金属含有材料と少なくとも1つの第2の金属含有材料との組合せを含むことができるまたは、基本的にこれらから構成され、またはこれらから構成され得る。第1の金属含有材料、第2の金属含有材料、またはこれらの両方は、ほぼ純金属、ほぼ純金属と1または複数のさらなる合金成分例えば、1または複数の他の金属とを含むもの等の合金、金属間化合物、金属化合物例えば、塩、酸化物、その他、またはこれらの組合せとすることができる。1つの好ましい方法は、金属化合物の一部として1または複数の金属含有材料を使用することである。より好ましい方法は、少なくとも2つの金属化合物の混合物を使用することである。例として、適切な金属化合物は、酸化物、水酸化物、窒素および酸素を含む化合物例えば、硝酸塩、亜硝酸塩、またはこれらの両方、ハロゲン化物、またはこれらの組合せから選択することができる。3基、4基その他の多数の成分の材料システムを使用することも可能である。本明細書では、熱エネルギー貯蔵材料は、共融を呈する2以上の材料の混合物とすることができる。物品の1または複数の密閉空間内の熱エネルギー貯蔵材料の体積は、物品が大量の熱エネルギーを貯蔵できるように十分に大きい。物品に含まれる熱エネルギー貯蔵材料の体積と1または複数の密閉空間の総容積との比、熱エネルギー貯蔵材料の体積と物品の総容積との比、またはこれらの両方約25°Cの温度で、または熱エネルギー貯蔵材料が液体である温度で測定された体積および容積は、好ましくは約0.5超、より好ましくは約0.7超、最も好ましくは約0.9超である。物品に含まれる熱エネルギー貯蔵材料の体積と1または複数の密閉空間の総容積との比、熱エネルギー貯蔵材料の体積と物品の総容積との比、またはこれらの両方約25°Cの温度で、または熱エネルギー貯蔵材料が液体である温度で測定された体積および容積は、通常約1.0未満、より通常には約0.995未満である。密閉空間は、空気、N2、またはHe、Ar等の不活性ガスを含む容積を有し、熱エネルギー貯蔵材料は加熱されると膨張し得るようになっている。例えば、密閉空間は、約25°Cの温度で熱エネルギー貯蔵材料のない領域を有することができ、液相線温度よりも高い温度で熱エネルギー貯蔵材料を加熱すると、カバーシートやベースシートに穴を形成することなく、または1または複数のシートが剥離することなく、熱エネルギー貯蔵材料が膨張し得るようになっている。25°Cで熱エネルギー貯蔵材料のない密閉空間の容積例えば、ガスを含む密閉空間の容積は、密閉空間の内部の総容積に基づき、少なくとも約0.5、好ましくは少なくとも約1、最も好ましくは少なくとも約1.5とすることができる。図2Aは、単一の密閉空間すなわち、単一のカプセルを有するカプセル構造を備えた物品10の特徴を示す図である。カプセル構造は、開口29を有するカバーシート28と、開口31を有するベースシート30とを備える。カバーシート29の開口とベースシート31の開口とは互いに重なり合う例えば、完全に重なり合うため、対応する開口となる。カバーシート28およびベースシートは、外側リング32に密着される。図示したように、カバーシート28の外周、ベースシートの外周、または好ましくは両方を、外側リング32に密着させることができる。カバーシートは、物品1の外面である上面18と、全体として物品10の内側にある対向する面とを有する。ベースシートは、全体として物品10の外面である底面20と、全体として物品の内側にある対向する面とを有する。カプセル構造は、カバーシート28の開口周に密着された内側リング34、ベースシート30の開口周、または好ましくは両方を有することもできる。図示したように、外側リング32は、全体として円筒形の外面および全体として円筒形の内面を有することができ、内側リング34は、全体として円筒形の外面および全体として円筒形の内面とを有することができ、カバーシート28例えば、カバーシートの上面18は全体として円形とすることができ、ベースシート30例えば、ベースシートの底面は全体として円形の外周を有することができ、またはこれらの組合せとすることができる。以下の開口の組合せの1つは、全体として円筒形であり、物品の流体通路16、カバーシートの開口29、およびベースシートの開口31を有することができる。開口の横断面は、多角形等の異なる形状または異なる円弧形状例えば、楕円形を有することができることを理解されたい。図2Aに示すように、物品10は、全体として円弧状、全体として非平面、および全体として連続した単一の側面22を有することができる。このような側面を、全体として物品の中心から等距離として、物品の平均直径よりもわずかに大きいキャビティ直径をもつ、全体として円筒形のキャビティを有する容器内に物品を配置できるようにする。物品で使用される開口29を有する例示的なカバーシート28が図2Bに示される。カバーシートを1または複数の他のシートあるいは1または複数の他のサブ構造に取り付ける例えば、密着させる前、間、または後に、カバーシートの開口を形成することができることを理解されたい。カバーシートは、全体として円形の外周19、全体として円形の内周または開口周21、またはこれらの両方を有することができる。カバーシート28は、全体として平らな底面38と、全体として平らな対向する上面18とを有することができる。カバーシート28を、1または複数の封入材料12から形成することができる。図2Bに示すように、カバーシート28の外周19は、カバーシート28の底面38上の、カバーシートの外周近くの領域23を含むことができる。図2Aおよび2Bを参照すると、ベースシート28を、底面38上の外周19の領域23に沿って密着させることができる。上面18用の封入材料は、好ましくは、熱伝達流体に接触したときに腐食耐性のある材料とする。底面38用の封入材料は、好ましくは、熱エネルギー貯蔵材料に接触したときに腐食耐性のある材料とする。上面18および底面38用の封入材料は、同一の材料であっても異なる材料であってもよい。上面18は、開口29を除いて、全体として円形とすることができる。カバーシートの上面18と底面38との間の距離により測定される、カバーシート28の厚さは、全体として均一とすることができる。カバーシート28の厚さの標準偏差は、好ましくは、カバーシートの平均厚さの約15未満、より好ましくは約10未満、最も好ましくは約3未満である。図2Cは、カバーシート28の上面18に対して垂直に取った、図2Aの物品10の横断面を示す。図2Cに示すように、物品は、熱エネルギー貯蔵材料26を含む1または複数の密閉空間14を有することができる。密閉空間は、無充填容積27、すなわち、ガスを含む容積を有することができる。無充填容積27により、熱エネルギー貯蔵材料は、熱エネルギー貯蔵材料の温度が上昇するとき、熱エネルギー貯蔵材料が固液相転移を受けるとき、またはこれらの両方等の加熱時に、膨張することができる。カバーシート、ベースシート、外側リング、内側リング、またはこれらの組合せは、好ましくは、例えば、内側面にある熱エネルギー貯蔵材料に接触したときに腐食耐性のある1または複数の封入材料、例えば、外面にある熱伝達流体に接触したときに腐食耐性のある1または複数の封入材料、またはこれらの両方を含む。カバーシート、ベースシート、外側リング、内側リング、またはこれらの組合せは、最も好ましくは、同一の1または複数の封入材料を含むか、またはこれらからほぼ完全に構成される。カバーシート28およびベースシート30は、いずれも1または複数の密閉空間14を形成するための外周19および開口周21に沿って密着される。図2Dは、物品用のベースシートとして使用可能な形成シート40を示す。形成シートは、全体として円弧状および/または複数の壁を有するように、型押しされ、または他の方法で形成され得る。形成シートは、液体を保持し、または含むことのできるトラフ領域43を有する。また、形成シートは、流体が形成シートを通って流れることができるように、開口を有する。形成シートは、好ましくは、全体として平らなカバーシート図2Bに示すカバーシート等に取付け可能な1または複数のリップ領域44等の、1または複数の全体として平らな領域を有する。1または複数のリップ領域44は、好ましくは同一平面上にある。形成シート40は、全体として平らなシートではない。例えば、形成シート40は、上面41および全体として対向する底面42を含む底壁を有することができる。形成シートは、底壁から延びる側壁を有することができる。側壁は、全体として円弧状の側面49を有することができる。形成シート40は、底壁の内周から延びる開口壁を有することができる。開口壁は、全体として円弧状で、物品を通る流体通路を部分的にまたは全体的に画定する開口面48を有することができる。形成シートは、外周45および開口周47を有する。外周45、開口周47、または好ましくは両方がリップ領域44である。形成シートは底壁および側壁を接続する遷移領域を含むことができ、または底壁および側壁を組み合わせて1つの円弧状壁にすることができることを理解されたい。形成シートは、底壁と開口壁とを接続する遷移領域を含むことができ、または底壁および開口壁を組み合わせて1つの円弧状壁にすることができることを理解されたい。前述したように、カプセル構造は、1または複数の密閉空間および1または複数の流体通路を有するカプセル構造を形成するように配置された複数のセグメントを備えることができる。図3A、3B、および4は、カプセル構造の隣接するセグメントの例示的な側面図である。図3A、3Bおよび4に示すように、隣接するセグメントは、嵌合縁部9すなわち、全体として嵌合する縁部面を有することができる。図3Aおよび3Bのセグメント2’、2により示すように、隣接するセグメントが同一平面の向きに配置されると、セグメントは嵌合することができ、2つのセグメントの面4’および6’は全体として同一平面上にある。隣接するセグメントの縁部は、2つの隣接するセグメントが移動するときに嵌合して、上面4’および底面6’が同一平面上にないようにすることができる。例えば、図4に示すように、1つのセグメントをセグメント2’の厚さの半分だけ移動させることができる。このように、第1のセグメントの嵌合縁部9は、第1のセグメントにいずれも隣接する2つの積み重なったセグメントの縁部の一部と嵌合することができる。図4に示すように、セグメントの1つの重なりは、他のセグメント2’の高さの半分の部分セグメント等の、1または複数の例えば、2つの部分セグメント3を含むことができる。形成シート40’のトラフの一部または全部に、部分的にまたはほぼ完全に熱エネルギー貯蔵材料を充填することができ、全体として平らなカバーシート図2Bに示すもの等を、カバーシートが全体としてリップ領域に接触するように、トラフを覆って配置され得ることを理解されたい。カバーシートは、リップ領域の一部または全部において形成シートに密着され、熱エネルギー貯蔵材料を含む複数の密閉空間を形成することができる。図5Aおよび5Bに示すように、形成シート40’は、第1の形成シート40’の底面41’が、全体として、同一の第2の形成シート40’の底面41’の嵌合面となるように、トラフのパターンを有することができる。このように、形成シート40’を使用して作成された2つの物品を、少なくとも部分的に入れ子になるように、互いに対向する底面41’に積み重ねることができる。図5Bは、複数の密閉空間を有する物品で使用可能な形成シート40’例えば、ベースシートの一部の概略図である。形成シートは、シートの中心近くに開口を有し、この開口は全体として円形開口とすることができる。図5Bは、形成シートの4分の1のみ、したがって、開口の4分の1のみを示す。図5Bは、形成シート40の底面41’を示す。形成シートは、複数のトラフ領域43’と複数のリップ領域44’とを有する。トラフ領域43’は、トラフ50の複数のリングに配置され得る。図示したように、形成シートは、トラフ50’の最も内側のリングと、トラフ50の最も外側のリングとを有することができる。形成シートは、トラフ50’、50の最も内側のリングと最も外側のリングとの間に、トラフ50’の1または複数の追加のリングを有することができる。図5Bに示すように、リング内のトラフの一部または全部、または異なるリング内のトラフの一部または全部が、ほぼ同一の形状、ほぼ同一の体積を有することができ、またはほぼ一致することができる。トラフの最も内側のリング内のトラフ数は、トラフの最も外側のリング内のトラフ数よりも多いか、少ないか、または同一としてもよいことを理解されたい。好ましくは、図5Bに示すように、形成シート40’の最も内側のリング内のトラフ数は、最も外側のリングのトラフ数よりも少ない。トラフ領域43’の一部、または好ましくは全部が、トラフ領域の周りにリップ領域44’を有する。このように、トラフ領域43’を、リップ領域44’により他のトラフ領域によって分離することができる。形成シート40は、外周45’を有する。図5Bに示すように、形成シートは、外周45’近くに1または複数の凹み51を有することができる。1または複数の凹みを、外周に沿った流路として使用することができる。好ましくは、形成シートの底面の外周が、全体として円形を有する任意選択の1または複数の凹みを除く。図5Bに示すように、外周、内周、好ましくは両方をリップ領域44’とすることができる。図5Aは、カプセル構造10’例えば、カプセル構造の形成シート40’と容器68との例示的な関係を示す。容器68は、内壁60、外壁62、絶縁層64、またはこれらの組合せを有することができる。図5Aを参照すると、容器68は、2つの壁60、62の間に位置する絶縁層64を有することができる。容器の内壁60は、形成シートの直径よりも大きな直径を有し、形成シートが容器内に収まるようになっている。シートの周囲と容器の内側壁との間の流路は、形成シート40の1または複数の凹み51、形成シート40’と容器のキャビティとの大きさ例えば直径の差により形成される間隙52、容器の内側壁60の1または複数の溝53、またはこれらの組合せを含むことができる。物品の重なり熱エネルギー貯蔵材料を含む物品は、好ましくは、他の同一の物品または全体として嵌合する面全体として嵌合するベースシートを有する第2の物品と積み重ねることができる。物品は、隣接する軸方向層間に空間を有して軸方向層に積み重ねられて、熱伝達流体が軸方向層間を流れることができるようになっている。軸方向層は、全体として1つまたは2つ以上の物品を含む。軸方向層例えば、各軸方向層は、好ましくは1つまたは2つの物品を含む。例えば、軸方向層は、流体が全体として2つの物品の間を流れることができないように、ベース面またはカバー面等の面に接触する2つの物品を有することができる。このように、物品の一部例えば、重なりの端部の物品を除く各物品は、第1の面例えば、ベース面と第2の面とを有することができ、第1の面は、第1の隣接する物品の面に全体として完全に接触して、流体が第1の面に沿って流れることができないようにし、第2の面は、第2の隣接する物品例えば、全体として第2の面と嵌合する面である、対向する面を有するから分離されて、流体が第2の面の一部、大部分、または全部に沿って流れることができるようにする。2つの隣接する軸方向層間の分離は、公知の離間手段により行うことができる。例として、適切な離間手段は、物品の少なくとも1つの面の1または複数の突出部、2つの層の間のスペーサ材料、2つの層の間の毛管構造、またはこれらの組合せを含む。好ましくは、物品の第2の面は、全体として円弧状であり、物品は、第2の隣接する物品と部分的に入れ子になる。部分的に入れ子になる2つの物品間の離間は、好ましくは、全体として一定である隣接する物品を分離させる突出部または他のスペーサを除くことを理解されたい。物品の積み重ねは、軸方向層を回転させる例えば、物品を回転させるか、または軸方向層が隣接する軸方向層と少なくとも部分的に入れ子になるように軸方向層を配置するステップを含むことができる。2つの隣接する軸方向層の2つの対向する面の間の流体の流れは、全体として半径方向であり、全体として半径方向流として説明することができる。離間した各対の軸方向層は、半径方向流路を有する。物品の重なりは、通常、複数の半径方向流路例えば、2、3以上を有する。2以上の例えば、各半径方向流路は、同一の流動長、同一の厚さ、同一の横断面形状、またはこれらの組合せを有することができる。例えば、2以上の例えば、すべての半径方向流路を一致させてもよい。開口すなわち、流体通路が物品の中心にある場合、流れ方向に関係なく、半径方向流路が全体として対称となることを理解されたい。物品が積み重ねられると例えば、3、4以上の物品を含む重なりに、各物品は、好ましくは、他の物品重なりの一端の物品をできる限り除くのそれぞれの開口に一致する少なくとも1つの開口を有し、流体の一部が、隣接する物品間を流れることなくすなわち、全体として半径方向の流れなしで、第1の物品と最後の物品との間に配置された物品の対応する開口のそれぞれを通って流れることにより、重なりの第1の物品から重なりの最後の物品へ流れることができる。開口を通る流れは、全体として軸方向であり、全体として軸方向の流れとして説明することができる。前述したように、物品の重なりにより、中心軸方向流路例えば、物品の開口により形成された中心軸を通ると、中心軸方向流路に全体として垂直な1または複数の半径方向流路とが画定される。物品の重なりがコンパクトで大量の熱エネルギー貯蔵材料を含むように、物品の重なりは全体として密集している例えば、半径方向流路を除く。このように、半径方向流路は、全体として小さい高さ隣接する物品間の方向、例えば平均高さを有する。半径方向流路の高さは、好ましくは、約15mm未満、より好ましくは約5mm未満、さらに好ましくは約2mm未満、さらに好ましくは約1mm未満、最も好ましくは約0.5mm未満である。半径方向流路の高さは、通常、流体が流路を通って流れることができるように十分に大きい。通常、半径方向流路の高さ例えば、平均高さは約0.001mm超例えば、約0.01mm超である。図5Cは、熱エネルギー貯蔵材料を含む1または複数の密閉空間14をそれぞれ有する複数の物品10’を備える本発明の態様を示す。物品10’は、全体として円弧状の面41を有する形成シート40を備えることができる。1つの物品の面41は、全体として第2の物品の面に嵌合する。隣接する物品が部分的に入れ子になるように、物品を配置することができる。図5Cに示す物品は、位数8の回転対称を有するため、部分的に入れ子になるように、8の異なる位置に回転することができる。対称の位数がより大きいまたは小さい物品を使用してもよいことを理解されたい。図5Cに示すように、物品は、全体として円形の横断面を有することができる。各物品の外周は、流体流を可能にするのに十分な大きさの複数の凹み51を有することができる。物品10’は、密閉空間の1または複数の同心リングに配置された密閉空間4を有することができる。各物品10’は、全体として物品の中心近くの流体通路’を有し、物品が積み重ねられる例えば、軸方向に積み重ねられるときに、軸方向流路84’が形成されるようになっている。軸方向流路84’は、好ましくは、各物品10’の流体通路’を備えることができる。熱貯蔵装置本明細書で説明した物品例えば、物品の重なりを、熱貯蔵装置で使用することができる。熱貯蔵装置は、熱伝達流体を容器に流入させるための1または複数のオリフィスと、熱伝達流体を容器から流出させるための1または複数のオリフィスとを有する容器または他のハウジングを備えることができる。熱貯蔵装置は、1または複数の熱伝達流体区画を備える。好ましくは、熱貯蔵装置は、単一の熱伝達流体区画を備える。熱伝達流体区画は、熱伝達流体が流れることのできる入口と出口との間の容器内の連続した空間を含み、またはこの空間からほぼ構成され得る。容器は、好ましくは、少なくとも部分的に絶縁されて、容器から周囲への熱損失を低減または最小にする。熱貯蔵装置を、高濃度の熱エネルギー貯蔵材料を含むように設計して、熱伝達流体と熱エネルギー貯蔵材料との間で熱エネルギーを急速にかつ/または均一に伝達することができるようにし、全体としてコンパクトにし、長時間熱を貯蔵できるようにし、またはこれらの組合せを行うようにすることができる。熱貯蔵装置の容器内側は、物品の重なりを保持可能な形状を有することができる。好ましくは、容器内側の形状は、物品の重なりが容器の内部体積の大部分を占めるようになっている。容器内の物品の密閉空間に含まれる熱エネルギー貯蔵材料の総体積例えば、約25°Cで測定されると容器の総内部容積例えば、約25°Cの温度でとの比は、約0.3超、好ましくは約0.5超、より好ましくは約0.6超、さらに好ましくは約0.7超、最も好ましくは約0.8超とすることができる。容器内の熱エネルギー貯蔵材料の体積の上限は、物品に接触して熱エネルギーを伝達する熱伝達流体のための空間の必要性である。容器内の物品の密閉空間に含まれる熱エネルギー貯蔵材料の総体積例えば、約25°Cで測定されると容器の総内部容積例えば、約25°Cの温度でとの比は、約0.99未満、好ましくは約0.95未満とすることができる。熱伝達流体区画/流路熱貯蔵装置は、熱伝達流体が装置を通って循環するときに、熱伝達流体を流すことのできる熱伝達流体区画を備える。熱伝達流体区画は、好ましくは、熱伝達を熱伝達流体区画に流入させるための1または複数のオリフィス例えば、1または複数の入口に接続される。熱伝達流体区画は、好ましくは、熱伝達を熱伝達流体区画から流出させるための1または複数のオリフィス例えば、1または複数の出口に接続される。熱伝達流体区画は、1または複数の熱伝達流体区画壁より少なくとも部分的に画定された空間、1または複数の物品により少なくとも部分的に画定された空間、熱貯蔵装置のハウジングまたは容器により少なくとも部分的に画定された空間、またはこれらの組合せとすることができる。熱伝達流体区画は、熱貯蔵装置を通る熱伝達流体の流路を画定する。熱伝達流体区画は、物品の重なりの開口を通る全体として軸方向の流路を備える。熱伝達流体区画は、2つの隣接する物品間に、全体として半径方向の流路を備える。半径方向流は、物品の外周から開口へ内向きに流れ、または物品の開口から外周へ外向きに流れることを理解されたい。熱伝達流体区画は、物品の外周と容器の壁との間に、全体として軸方向の成分および任意選択として接線成分を有する流路を備える。好ましくは、組み合わせた半径方向流路が比較的高い液圧抵抗を有する。例えば、組み合わせた半径方向流路は、中心軸方向流路の液圧抵抗、外側軸方向流路の液圧抵抗、またはこれらの両方よりも大きいより好ましくは少なくとも2倍以上の液圧抵抗を有する。熱伝達流体区画は、好ましくは、熱エネルギー貯蔵材料を含む密閉空間と十分に熱伝達して、熱を除去するか、または熱エネルギー貯蔵材料に熱を供給できるようにする。熱伝達流体区画は、好ましくは、密閉空間の1または複数のあるいはより好ましくはすべてと直接、熱伝達する。直接の熱伝達は、密閉空間と、低熱伝導率材料のない熱伝達流体区画の一部との間の最短距離の流路とすることができる。低熱伝導率材料は、約100W/mK未満、好ましくは約10W/mK、より好ましくは約3W/mK未満の熱伝導率を有する材料を含むことができる。例えば、熱伝達流体または熱伝達流体区画は、密閉空間の1または複数のあるいは好ましくはすべての壁に接触するか、高熱伝導率例えば、約5W/mK超、約12W/mK超、または約110W/mK超を有する材料により、ほぼまたは完全に密閉空間から分離され得る。熱伝達流体区画は、好ましくは、熱貯蔵装置の密閉空間の1または複数あるいはより好ましくはすべてと直接、熱伝達する。直接の熱伝達は、熱エネルギー貯蔵区画と、低熱伝導率材料のない熱伝達流体区画の一部との間の最短距離の流路とすることができる。例えば、熱伝達流体または熱伝達流体区画は、密閉空間ベースシートまたはカバーシート等の1または複数のあるいは好ましくはすべての壁に接触するか、高熱伝導率例えば、約5W/mK超、約12W/mK超、または約110W/mK超を有する材料により、ほぼまたは完全に密閉空間から分離され得る。低熱伝導率材料の非常に薄い層例えば、約0.1mm未満、好ましくは約0.01mm未満、より好ましくは約0.001mm未満は、熱伝達にはっきりとした影響を与えることなく、熱伝達流体区画と熱エネルギー貯蔵材料区画との間に配置できることを理解されたい。密閉空間および/または物品の大きさおよび形状を、カプセルに含まれる相変化材料への熱伝達、および相変化材料からの熱伝達を最大にするように選択することができる。物品の平均厚さは、熱が密閉空間の中心から急速に逃げることができるように、比較的小さくすることができる。物品、密閉空間、またはこれらの両方の平均厚さは、約100mm未満、好ましくは約30mm未満、より好ましくは約10mm未満、さらに好ましくは約5mm未満、最も好ましくは約3mm未満とすることができる。物品、密閉空間、またはこれらの両方の平均厚さは、約0.1mm超、好ましくは約0.5mm超、より好ましくは約0.8mm超、最も好ましくは1.0mm超とすることができる。物品は、好ましくは、熱伝達流体との接触面積が比較的大きくなるように、体積比に対して比較的大きい表面積を有する。例えば、物品は、熱伝達流体区画との接触を最大にする面を有することができ、物品は、カプセルと熱伝達流体区画との熱伝達を最大にする形状を有することができ、またはこれらの両方を有することができる。熱貯蔵装置の熱伝達流体区画と物品との境界面の総表面積と、熱貯蔵装置の熱エネルギー貯蔵材料の総体積との比は、約0.02mm-1超、好ましくは約0.05mm-1超、より好ましくは約0.1mm-1超、さらに好ましくは約0.2mm-1超、最も好ましくは約0.3mm-1超とすることができる。容器/ハウジング熱貯蔵装置は、物品の重なりを含む容器を備える。物品の重なりは、容器の1または複数のキャビティに含まれていてもよい。適切な容器は、熱伝達流体を容器のキャビティに流入させるための1または複数のオリフィス例えば、1または複数の入口、および熱伝達流体を容器のキャビティから流出させるための1または複数のオリフィス例えば、1または複数の出口を有する。入口および出口は、熱貯蔵装置の同一の側にあっても異なる側例えば、対向する側にあってもよい。オリフィス以外に、容器は、好ましくは、容器を通って流れる流体が容器から漏れないように、容器を通って流れる流体が周囲圧力よりも大きな圧力を有することができるように、またはこれらの両方が得られるように、密閉または構成される。容器は、どのような形状であってもよい。好ましくは、容器は、大量の熱エネルギー貯蔵材料を例えば、物品の重なりの密閉空間に充填可能な形状を有し、熱貯蔵装置が大量の熱を貯蔵できるようになっている。限定されることなく、容器および/または容器のキャビティは、全体として円形、全体として楕円形、全体として矩形、全体として正方形の横断面例えば、積み重ね方向に垂直を有し、または別の全体として多角形を有することができる。特に好ましい実施形態では、容器が全体として円筒形であり、容器のキャビティが全体として円筒形であり、またはこれらの両方である。例えば、熱貯蔵装置の容器は、全体として円筒形の内面、全体として円筒形の外面、またはこれらの両方を有することができる。円筒形のキャビティにより、全体として円形の横断面を有する物品をキャビティに効率的に詰めることができる。例として、全体として円筒形の物品は、全体として円形の横断面を有する。円筒形の物品、円筒形のキャビティ、またはこれらの両方により、熱貯蔵装置を効率的に絶縁することができる。通常、容器は、物品の積み重ね方向すなわち、軸方向の高さおよび積み重ね方向に垂直な方向の平均長さ例えば、直径により特徴付けられる。例えば、円筒形容器は、高さおよび直径により特徴付けられ得る。容器の高さと長さ例えば、直径との比は、約20未満、好ましくは、約5未満、より好ましくは約3未満、最も好ましくは約2未満である。容器の高さと長さとの比例えば、高さと直径との比は、約0.05超、好ましくは約0.2超、より好ましくは約0.33超、さらに好ましくは約0.5超、最も好ましくは約0.6超である。容器のキャビティは、物品の積み重ね方向の高さおよび積み重ね方向に垂直な方向の平均長さ例えば、直径により特徴付けられ得る。最も好ましくは、容器内部が全体として円筒形のキャビティを有し、このキャビティは、キャビティ直径、キャビティ高さ、および軸方向中心により特徴付けられる。容器内部は、キャビティの軸方向に平行な、全体として円弧状の壁を有する円弧面を有することができる。前述したように、円弧面は、好ましくは、全体として円形の横断面を有する。物品の重なりを収納するために容器を使用することができる。物品の重なりは、好ましくは、容器のキャビティの軸方向中心または中心近くに、中心軸方向流路例えば、複数のキャビティの流体通路を通るがあるように配置される。物品の外周は、1または複数の凹みを有することができ、容器の内壁は、1または複数の溝好ましくは、軸方向、または軸方向成分を有する方向を有することができ、物品は、キャビティ長さまたは直径よりも短い長さまたは直径を有することができ、またはこれらの組合せとして、熱伝達流体が、物品の外周および容器の内部軸方向面との間で軸方向に流れることができるようにする。このような流れは、外側軸方向流として説明することができる。物品の重なりは、好ましくは、物品の外周と容器の円弧状内面との距離が、物品の異なる領域および異なる物品物品の凹みまたは容器の壁の溝を除くについて全体として均一となるように、容器内に配置される。長期間熱を貯蔵する必要があり、全体として低温環境例えば、温度約0°C未満、または約-30°C未満の温度を有する環境で熱を貯蔵する必要があり、またはこれらの両方である適用において、熱貯蔵装置を使用することができる。好ましくは、熱貯蔵装置で貯蔵された熱は、ゆっくりと周囲に失われていく。したがって、一部の形態の絶縁を、好ましくは本発明で使用する。システムの絶縁が優れているほど、貯蔵時間が長くなる。熱貯蔵装置による熱損失の割合を低減させる、いかなる公知の絶縁形態を使用してもよい。例えば、参照により本明細書に組み込まれている、米国特許第6,889,751に開示されたいかなる絶縁を使用してもよい。熱貯蔵装置は、好ましくは、1または複数の面が絶縁されるように熱的に絶縁された容器である。好ましくは、周囲または外部に露出する一部または全部の面が、隣接する絶縁体を有する。絶縁材料は、対流熱損失を低減させること、放射熱損失を低減させること、伝導熱損失を低減させること、またはこれらの組合せにより機能することができる。好ましくは比較的熱伝導の低い絶縁体材料または構造を使用して、絶縁を行うことができることが好ましい。絶縁は、対向する離間した壁の間の間隙を使用して行うことができる。間隙は、空気空間等のガス媒体により占められ、または例えば、デュワー瓶を使用して真空空間とすることもでき、低熱伝導率を有する材料または構造、低熱放射率を有する材料または構造、低対流を有する材料または構造、またはこれらの組合せがある。限定されることなく、絶縁体は、セラミック絶縁石英またはガラス絶縁、ポリマー絶縁、またはこれらの組合せを含むことができる。絶縁体は、繊維状、泡状、圧縮層、被覆、またはこれらの組合せとすることができる。絶縁は、織布材料、編み地材料、不織布材料、またはこれらの組合せの形状とすることができる。熱伝達装置は、デュワー瓶を使用して、より詳細には、内部貯蔵キャビティを画定するように構成された全体として対向する壁と、大気圧下で真空状態になる、対向する壁の間の壁キャビティとを備える瓶を使用して絶縁することができる。壁は、さらに、反射面被覆例えば、鏡面を使用して放射熱損失を最小にすることができる。好ましくは、熱貯蔵装置および/または熱貯蔵システム周囲の真空絶縁が提供される。より好ましくは、参照により本明細書に組み込まれている、米国特許第6,889,751に開示された真空絶縁が提供される。圧縮手段熱貯蔵装置は、任意選択として、層の間の離間を全体として維持するように、物品の重なりに対する1または複数の圧縮手段を備えることができる。圧縮手段は、物品の重なりに圧縮力を加えることのできるいかなる手段でもよい。圧縮力は、2つの物品が互いに対して回転しないように、互いに対して軸方向に移動しないように、またはこれらの両方が生じないように十分に高くすべきである。圧縮力は、物品が永久的に変形しないように、亀裂が入らないように、またはこれらの両方が生じないように十分に低くすることができる。好ましい圧縮手段により、熱エネルギー貯蔵材料の温度が変化するとき、熱エネルギー貯蔵材料が固相と液相との間で変化するとき、またはこれらの両方のときに、物品の厚さをいくらか変化させることができる。例として、1または複数の圧縮手段は、物品の重なりより上にある1または複数のばね、物品の重なりより下にある1または複数のばね、またはこれらの両方を含むことができる。限定されることなく、熱エネルギー貯蔵材料が加熱されるとき、相転移固液転移等を受けるとき、またはこれらの両方のときに、ばね等の圧縮手段を使用して、2つの隣接する物品間の半径方向流路の厚さの変化を低減させ、または最小にすることができる。熱貯蔵装置は、熱伝達流体が装置を通って流れるための複数の流路を有することができる。各流路は、好ましくは、2つの隣接する物品間の少なくとも1つの半径方向流を含む。好ましくは、熱貯蔵装置を通る2以上の例えば、各流路は、同様の全長、同様の総液圧抵抗、またはこれらの両方を有する。例えば、2以上の例えば、各流路を、全体としてティッシェルマンシステムとして特徴付けることができる。熱貯蔵装置のオリフィスを、チューブまたは他の手段により物品の重なりの開口に接続して、熱伝達流体が、物品の重なりの開口により形成された軸方向路を通って流れなければならないようにする。通常、オリフィスを物品の開口により形成された軸方向流路に接続するチューブは、物品の重なりのうち第1の例えば、第1の物品の1つ、または物品の重なりのうち最後の例えば、最後の物品の1つまで延びる。装置は、1または複数のシールまたは板例えば、物品の重なりの上部および/または底部を備えて、入口から出口へ流れる熱伝達流体が、半径方向流路を通って流れなければならないようになっている。シールは、チューブがオリフィスを物品の重なりの開口に接続できるようにする開口を有することができる。シールを使用して、物品の重なりの開口に沿った軸方向流路の端部で流体流を阻止し、物品の重なりの周囲に沿った軸方向流路の端部で流体流を阻止し、またはこれらの両方を行うことができる。カプセル構造を製造する方法カプセル構造および熱エネルギー貯蔵材料を含む物品を、熱エネルギー貯蔵材料の封入を行う方法により形成することができる。限定されることなく、プロセスは、以下の1つまたは組合せを使用することができる。すなわち、カバーシートを通る開口例えば、孔の切取りまたは打抜き、ベースシート例えば、箔等の薄いシートを通る開口例えば、孔の切取りまたは打抜き、少なくとも1つの凹みまたはトラフ領域を含むシートのパターンを画定するための、ベースシートの形成例えば、熱成形、型打ち、型押しまたは変形、1または複数のリップ領域および1または複数のトラフ領域を含むシートのパターンを画定するためのベースシートの形成、ベースシート外周例えば、全体として円形の外周の切取りまたは打抜き、カバーシート外周例えば、全体として円形の外周の切取りまたは打抜き、トラフ例えば、ベースシートから形成されたトラフへの熱エネルギー貯蔵材料の充填、カバーシートによるトラフ例えば、充填済みトラフの被覆、熱エネルギー貯蔵材料を含む1または複数の密閉空間が形成されるようにする、カバーシートの例えば、ベースシートへの密着、外周に沿ったベースシートの密着、開口周に沿ったベースシートの密着、開口周に沿ったカバーシートの例えば、ベースシートへの密着、または外周に沿ったカバーシート例えば、ベースシートへのの密着がある。物品を形成するプロセスは、好ましくは、ベースシートを型打ち、型押し、または熱成形するステップを含む。物品を形成するプロセスは、2009年2月20日出願の米国特許出願第12/389598HeatStorageDevicesに記載のカプセルを製造する1または複数のプロセスステップを使用することができる。物品を形成するための方法は、任意選択として、以下の1つまたは組合せを含むことができる。すなわち、内側リング、外側リング、またはこれらの両方等の1または複数のサブ構造への、ベースシートの密着、内側リング、外側リング、またはこれらの両方等の1または複数のサブ構造への、カバーシートの密着、ベースシートおよび/またはカバーシートの外周に沿った1または複数の凹みの切取り、打抜き、型打ちを含む。本明細書の教示によれば、カプセル構造またはカプセル構造のセグメントを、2枚のシートをその周囲に密着させるステップを含むプロセスにより形成することができる。好ましくは、シートの少なくとも1枚を型押し、型打ち、または他の方法で形成して、液体を保持できるようにする。より好ましくは、両方のシートを型押し、型打ち、または他の方法で形成する。例えば、カプセル構造、またはそのセグメントを、以下のステップ、すなわち、第1のシートの外周の一部のみを第2のシートに部分的に接合して、2枚のシート間の空間に熱エネルギー貯蔵材料を充填できるようにするステップと、2枚のシート間の空間の少なくとも一部に熱エネルギー貯蔵材料を充填するステップと、熱エネルギー貯蔵材料を含む密閉空間が形成されるように、シートの残りの部分を接合するステップとの1または複数を含むプロセスにより形成することができる。これらのステップの1または複数を繰り返して、複数の密閉空間を備える構造を、繰り返し提供することができる。熱エネルギー貯蔵材料を封入するための適切なシートは、好ましくは漏れを生じることなく、シートが熱エネルギー貯蔵材料を含むことができるように、耐久性があり、腐食耐性があり、またはこれらの両方である、薄い金属シート例えば、金属箔を含む。金属シートは、1年超および好ましくは5年超の間、熱サイクルを繰り返す車両環境で機能することができる。金属シートは、動作時に熱エネルギー貯蔵材料に接触するほぼ不活性の外面を有することもできる。熱エネルギー貯蔵材料に接触する金属シートの外面は、熱エネルギー貯蔵材料に接触したときに、著しく反応せず、腐食せず、またはこれらの両方を生じることのない1または複数の材料を含み、またはこれらの材料から基本的に構成されるべきである。限定されることなく、使用可能な例示的な金属シートは、黄銅、銅、アルミニウム、ニッケル-鉄合金、青銅、チタン、ステンレス鋼等の少なくとも1つの層を有する金属シートを含む。シートは全体として貴金属とするか、酸化物層例えば、自然酸化物層または面に形成可能な酸化物層を有する金属を含むものとすることができる。1つの例示的な金属シートは、アルミニウム層またはアルミニウムを含む合金例えば、50重量超のアルミニウム、好ましくは90重量超のアルミニウムを含むアルミニウム合金からなるアルミニウム箔である。別の例示的な金属シートは、ステンレス鋼である。適切なステンレス鋼は、オーステナイト系ステンレス鋼、フェライトステンレス鋼、またはマルテンサイト系ステンレス鋼を含む。限定されることなく、ステンレス鋼は、約10重量超、好ましくは約13重量超、より好ましくは約15重量超、最も好ましくは約17重量超の濃度のクロムを含むことができる。ステンレス鋼は、約0.30重量未満、好ましくは約0.15重量未満、より好ましくは約0.12重量未満、最も好ましくは約0.10重量未満の濃度の炭素を含むことができる。例えば、19重量のクロムと約0.08重量の炭素とを含むステンレス鋼304SAE指定である。また、適切なステンレス鋼は、316SAE指定等のステンレス鋼を含むモリブデンを含む。金属シートは、金属シートの腐食を減らすかなくすことのできる公知の被覆を有することができる。金属シートは、シートを形成するとき、カプセルに熱エネルギー貯蔵材料を充填するとき、カプセルの使用時、またはこれらの組合せのときに孔または亀裂が形成されないように、十分な厚さを有する。輸送等の適用の場合には、金属シートは、好ましくは、熱貯蔵装置の重量が金属シートによって著しく大きくならないように、比較的薄くなっている。金属シートの適切な厚さは、約10μm超、好ましくは約20μm超、より好ましくは約50μm超とすることができる。金属箔は、約3mm未満、好ましくは1mm未満、より好ましくは0.5mm未満例えば、約0.25mm未満の厚さを有することができる。図8は、複数の物品10および10を有する例示的な熱貯蔵装置80の横断面を示し、複数の物品10および10は、それぞれ複数の密閉空間14に封入された熱エネルギー貯蔵材料26を有する。物品は、全体として円筒形であり得る絶縁容器82に配置される。装置は、第1の隣接する物品10’aおよび第2の隣接する物品10’bを有する物品10を含む。物品10およびその第1の隣接する物品10aを、それぞれの平らなカバーシートの上面すなわち、外面が全体として接触した状態で配置することができる。物品10および第2の隣接する物品10’bは、全体として嵌合する面を有することができ例えば、各ベースシートの外面を全体として嵌合する面とすることができ、これらの物品が部分的に入れ子になるように配置することができる。スペーサ図示せずを使用して、物品10とその第2の隣接する物品10’bとの間の距離を維持し、熱伝達流体が2つの物品10および10b間で全体として半径方向に半径方向流路83を通って流れることができるようにする。物品10と第2の隣接する物品10’bとの間の空間は、熱伝達流体区画の一部である。図8に示すように、各物品は、熱伝達流体区画に接触する面例えば、ベースシートの面を有することができ、熱伝達流体が各物品および好ましくは各密閉空間に直接接触することができるようになっている。図8に示すように、各半径方向流路83は、同一の長さ、同一の横断面を有することができ、または一致していてもよい。各物品は、その中心近くに開口を有する。開口は、熱伝達流体区画の一部でもある。物品10および10’は、開口が中心軸方向流路84を形成するように配置される。物品10および10’の外周と容器85の内面との間の空間は、熱伝達流体区画の一部でもあり、外側軸方向流路86を形成する。熱貯蔵装置は、中心軸方向流路84と流体接続する第1のオリフィス87を有する。熱貯蔵装置は、第1のオリフィス87を外側軸方向流路86から分離する第1のシールまたは板88を有することができる。図8に示すように、容器82は第2のオリフィス89を有し、この第2のオリフィス89は、第1のオリフィス87と容器の同一の側にあっても、容器の異なる側にあってもよい。熱貯蔵装置は、第2のオリフィス89を中心軸方向流路から分離する第2のシール90を有することができる。第1のシール、第2のシール、またはこれらの両方により、流体が半径方向流路83を通って流れることなく、2つの軸方向流路84および86の間を流れるのを防ぐ。図8を参照すると、第1のオリフィス87と第2のオリフィス89との間を流れる流体は、中心軸方向流路84の一部を通って、かつ外側軸方向流路86の一部を通って流れなければならない。また、熱伝達流体は、2つの軸方向流路84、86の間で半径方向流路83の1つを通って流れなければならない。2つの軸方向流路の大きさは、好ましくは、どの半径方向流路を流体の一部が流れるかにかかわらず、流体の流体力学抵抗が全体として一定となるように選択される。このように、熱貯蔵装置を通る熱伝達流体流は、好ましくは、ティッシェルマンシステムである。容器82は、好ましくは絶縁される。例えば、容器は、内壁91および外壁92を有することができ、2つの壁93の間の空間を真空にすることができる。また、装置は、物品の重なりに圧縮力を加える、1または複数の圧縮ばね94等の1または複数のばねを有することができる。図9は、容器の一側に2つのオリフィス87’および89’を有する熱貯蔵装置80’を示す。このような装置は、第1のオリフィス87’に接続されて、第1のオリフィスと、第1のオリフィスから最も遠い中心軸方向流路84’の領域96との間に流体を流すためのチューブ95を使用することができる。図9を参照すると、第1のシール88’および第2のシール90’を使用して、流体が半径方向流路83を最初に通って流れることなく、第1のオリフィス87’から第2のオリフィス89’へ流れるのを防ぐことができる。再び、2つの軸方向流路86および84’の大きさを選択することにより。図9の熱貯蔵装置80’は、ティッシェルマンシステムとして特徴付けられる。熱貯蔵システム熱貯蔵装置に熱を伝達するために、熱貯蔵装置から熱を伝達するために、またはこれらの両方のために、熱貯蔵装置を、1または複数の熱伝達流体を使用する熱貯蔵システムで使用することができる。熱伝達流体/作動流体熱エネルギー貯蔵材料に熱を伝達しかつ/または熱エネルギー貯蔵材料から熱を伝達するのに使用される熱伝達流体は、流体が熱貯蔵装置およびその他の部品例えば、熱供給部品、1または複数の接続チューブまたはライン、熱除去部品、またはこれらの組合せを通って例えば、凝固することなく流れ、これを通って冷却時に循環するように、いかなる液体または気体としてもよい。熱伝達流体は、熱貯蔵装置で使用される温度で熱を伝達することのできる公知の熱伝達流体または冷却液とすることができる。熱伝達流体は、液体または気体とすることができる。好ましくは、熱伝達流体は、使用中に晒すことのできる最低動作温度で流れ得る例えば、最低予想周囲温度。例えば、熱伝達流体は、約1の周囲圧力と約25°C、好ましくは約0°C、より好ましくは-20°C、最も好ましくは約-40°Cの温度の液体または気体とすることができる。限定されることなく、1または複数の電気化学セルを加熱かつ/または冷却する好ましい熱伝達流体は、約40°Cの液体である。熱伝達流体は、大量の熱エネルギーを、通常、顕熱として伝達可能であるべきである。適切な熱伝達流体は、少なくとも約1J/gK、好ましくは少なくとも約2J/gK、さらに好ましくは少なくとも約2.5J/gK、最も好ましくは、少なくとも約3J/gKの比熱例えば約25°Cで測定されるを有することができる。好ましくは、熱伝達流体は液体である。例えば、公知のいかなるエンジン冷却液を熱伝達流体として使用してもよい。システムは、好ましくは、熱貯蔵装置の熱エネルギー貯蔵材料に熱を伝達するため、かつ熱貯蔵装置の熱エネルギー貯蔵材料から熱を除去するための単一の熱伝達流体を使用する。あるいは、システムは、熱エネルギー貯蔵材料に熱を伝達するための第1の熱伝達流体と、熱エネルギー貯蔵材料から熱を除去するための第2の熱伝達流体とを使用することができる。第1の熱伝達流体および第2の熱伝達流体を含むシステムでは、第1の熱伝達流体は、第1の熱伝達流体区画を通って流れ、第2の熱伝達流体は、第2の熱伝達流体区画を通って流れ、熱伝達流体区画は、全体として、熱エネルギー貯蔵材料等の比較的低い熱伝導率の材料により分離される。例えば、第1の熱伝達流体区画の表面積の少なくとも20、少なくとも50、または少なくとも約80は、熱エネルギー貯蔵材料を含む物品に接触するか、その物品の面となることができる。これは、2つの熱伝達流体が比較的良好に熱伝達する熱交換器と対照をなす。限定されることなく、単独で、または混合物として使用可能な熱伝達流体は、当業者に公知の熱伝達流体を含むことができ、好ましくは、水、1または複数のアルキレングリコール、1または複数のポリアルキレングリコール、1または複数の油、1または複数の冷媒、1または複数のアルコール、1または複数のベタイン、またはこれらの組合せを含む流体を含むことができる。熱伝達流体は、例えば、前述した流体に加えて、または前述した流体の代わりに後述するような作動流体を含むか、または作動流体から基本的に構成され得る。使用可能な適切な油は、天然油、合成油、またはこれらの組合せを含むことができる。例えば、熱伝達流体は、ほぼ例えば、少なくとも80重量、少なくとも90重量、または少なくとも95重量の鉱油、ひまし油、シリコーン油、フルオロカーボン油、またはこれらの組合せを含むか、またはほぼこれらから構成され得る。特に好ましい熱伝達流体は、1または複数のアルキレングリコールを含むか、または基本的にこれらから構成される。限定されることなく、好ましくは、アルキレングリコールは、約1~約8のアルキレンオキシ基を含む。例えば、アルキレングリコールは、約1~約6の炭素原子を含むアルキレンオキシ基を含むことができる。アルキレングリコール分子中のアルキレンオキシ基は、同一でも異なっていてもよい。任意選択として、アルキレングリコールは、異なるアルキレンオキシ基または異なる比率のアルキレンオキシ基をそれぞれ含む異なるアルキレングリコールの混合物を含むことができる。好ましいアルキレンオキシ基は、エチレン酸化物、プロピレン酸化物、およびブチレン酸化物を含む。任意選択として、アルキレングリコールを他のもので代用してもよい。例えば、アルキレングリコールを、約1~約6の炭素原子を含む1つまたは2つのアルキル基等の、1つまたは2つのアルキル基で代用してもよい。このように、アルキレングリコールは、1または複数のアルキレングリコールモノアルキルエーテル、1または複数のアルキレングリコールジアルキルエーテル、またはこれらの組合せを含むか、または基本的にこれらから構成され得る。アルキレングリコールは、ポリアルキレングリコールを含むこともできる。特に好ましいアルキレングリコールは、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、およびブチレングリコールを含む。前記グリコールのいずれかを単独または混合物として使用することができる。例えば、グリコールを、水との混合物として使用することができる。特に好ましい熱伝達流体は、グリコールと水との混合物からほぼ例えば、熱伝達流体の総重量に基づき少なくとも80重量、少なくとも90重量、または少なくとも96重量あるいは完全に構成される混合物を含む。混合物中の水の濃度は、熱伝達流体の総重量に基づき、好ましくは約5重量超、より好ましくは約10重量超、さらに好ましくは約15重量超、最も好ましくは約20超である。混合物中の水の濃度は、好ましくは約95重量未満、より好ましくは約90重量未満、さらに好ましくは約85重量未満、最も好ましくは約80重量未満である。混合物中のグリコールの濃度は、熱伝達流体の総重量に基づき、好ましくは約5重量超、より好ましくは約10重量超、さらに好ましくは約15重量超、最も好ましくは約20超である。混合物中のグリコールの濃度は、好ましくは約95重量未満、より好ましくは約90重量未満、さらに好ましくは約85重量未満、最も好ましくは約80重量未満である。任意選択として、熱伝達流体は、作動流体を含むか、または作動流体からほぼ完全に構成され得る。例えば、システムが含むことのできる作動流体は、熱貯蔵装置を通って流れて加熱され蒸発し、その後、1または複数の部品加熱すべき部品等まで流れて凝縮する。このように、熱貯蔵装置は、作動流体の蒸発器として機能することができ、加熱すべき部品は、作動流体の凝縮器として機能することができる。作動流体を使用する場合、凝縮器に供給される熱は、好ましくは、作動流体の蒸発熱を含む。システムは、作動流体を熱貯蔵装置に戻すための冷却ラインと、作動流体を熱貯蔵装置から除去するための加熱ラインとを含むことができる。冷却ラインと加熱ラインとは、好ましくは、作動流体を含むことができ、作動流体がループを通って流れるときに漏れがない。熱貯蔵装置例えば、熱貯蔵装置の熱エネルギー貯蔵材料が、作動流体のすべての部品の総蒸気圧が約1気圧を超えるのに十分な温度であって、弁を開けて作動流体を流すときに、熱が熱貯蔵装置から除去されるように、作動流体をa毛管構造により圧送する、b少なくとも部分的に蒸発させる、c少なくとも部分的に凝縮器に移送する、かつd少なくとも部分的に凝縮器で凝縮させることができる。このように、システムは、任意選択として、毛管圧送ループを含むことができる。作動流体作動流体は、熱エネルギー貯蔵材料が液相線温度またはそれ以上であるときに、熱貯蔵装置内で部分的にまたは完全に蒸発液体状態から気体状態への転移可能ないかなる流体であってもよい。適切な作動流体例えば、毛管圧送ループ用は、純物質および混合物を含み、混合物は、以下の特徴の1つまたはいずれかの組合せを有する。すなわち、最高熱エネルギー貯蔵システム温度での良好な化学安定性、低粘度例えば、約100mPas未満、毛管構造の良好な湿潤例えば、良好な芯湿潤、毛管圧送ループの材料容器材料、熱エネルギー貯蔵材料を封入するために使用される材料、蒸気ラインおよび液体ラインの材料等との化学的適合性例えば、作動流体によりこれらの材料の腐食が減る、蒸発器温度および凝縮器温度をもたらす温度依存蒸気圧、蒸発の高体積潜熱例えば、1リットル当たりメガジュール単位で表される、溶融の潜熱と約25°Cでの作動流体の濃度との積を、約4MJ/リットル超とすることができる、凝縮器の熱伝達流体の凝固点以下の凝固点例えば、不凍液の凝固点以下の凝固点、または約-40°C以下の凝固点である。例えば、作動流体の平衡状態は、-40°Cの温度および1気圧の圧力で、少なくとも90の液体とすることができる。限定されることなく、例示的な作動流体は、1または複数のアルコール、1または複数のケトン、1または複数の炭化水素、フルオロカーボン、ハイドロフルオロカーボン例えば、公知のハイドロフルオロ自動車用冷媒等の公知のハイドロフルオロカーボン冷媒、水、アンモニア、またはこれらの組合せを含むか、または基本的にこれらから構成される。作動流体の蒸気圧は、作動流体を圧送するのに十分な蒸気流を生成するように、蒸発器内で十分に高くすべきである。好ましくは、作動流体の蒸気圧は、ワットで測定された所望の熱出力を蒸発器から凝縮器へ伝えるのに十分な蒸気流を生成するように、蒸発器内で十分に高くすべきである。蒸発器内の作動流体の蒸気圧は、好ましくは、毛管圧送ループが漏れることなく破裂することのないように十分に低くする。毛管構造を作動流体で湿らせることは、毛管構造の材料に対する作動流体の接触角により特徴付けることができる。好ましくは、接触角は約80°未満、より好ましくは約70°未満、さらに好ましくは約60°未満、最も好ましくは約55°未満である。作動流体は、好ましくは、適度な圧力と約90°Cより低い温度で凝縮する。例えば、作動流体は、約90°Cで約2MPa未満、好ましくは約0.8MPa未満、より好ましくは約0.3MPa未満、さらに好ましくは約0.2MPa未満、最も好ましくは約0.1MPa未満の圧力で凝縮し得る。作動流体は、好ましくは、非常に低温で流れることができる。例えば、作動流体は、非常に低い周囲温度に晒されることができ、好ましくは、凝縮器から熱貯蔵装置へ約0°C、好ましくは約-10°C、より好ましくは約-25°C、さらに好ましくは約-40°C、最も好ましくは約-60°Cの温度で流れることができる。作動流体は、好ましくは、完全に充電された熱貯蔵装置の温度のときに気体状態である。例えば、作動流体は、熱貯蔵装置の熱エネルギー貯蔵材料の相転移温度よりも低い1気圧での沸点を有することができ、好ましくは、熱エネルギー貯蔵材料の相転移温度よりも低い少なくとも20°C、より好ましくは、熱エネルギー貯蔵材料の相転移温度よりも低い少なくとも40°Cを有することができる。本発明の種々の態様では、作動流体が、1気圧での沸点または作動流体のすべての成分の総蒸気圧が1気圧に等しい温度を有することが望ましく、この温度は約30°C超、好ましくは約35°C超、より好ましくは約50°C超、さらに好ましくは約60°C超、最も好ましくは約70°C超例えば、作動流体が周囲条件で液体であるようにである。本発明の種々の態様では、作動流体の1気圧での沸点がまたは作動流体のすべての成分の総蒸気圧が1気圧に等しい温度が約180°C未満、好ましくは約150°C未満、より好ましくは約120°C未満、最も好ましくは約95°C未満である。特に好ましい作動流体は、水およびアンモニアを含むか、またはこれらからほぼ構成される。例えば、作動流体中の水およびアンモニアの総濃度は、作動流体の総重量に基づき、少なくとも約80重量、より好ましくは少なくとも約90重量、最も好ましくは少なくとも約95重量水およびアンモニアである。アンモニア濃度は、作動流体の沸点を水の沸点例えば、水の沸点よりも少なくとも約10°C低く維持するのに十分であり得る。アンモニアの濃度は、作動流体の総重量に基づき、約2重量超、好ましくは約10重量超、より好ましくは約15重量超、最も好ましくは約18重量超とすることができる。アンモニア濃度は、約80重量未満、好ましくは約60重量未満、より好ましくは約40重量未満、最も好ましくは約30重量未満とすることができる。作動流体中の水の濃度は、作動流体の総重量に基づき、約20重量超、好ましくは約40重量超、より好ましくは約60重量超、最も好ましくは約70重量超とすることができる。作動流体中の水の濃度は、作動流体の総重量に基づき、約98重量未満、好ましくは約95重量未満、より好ましくは約90重量未満、さらに好ましくは約85重量未満、最も好ましくは約82重量未満とすることができる。例えば、約21重量のアンモニアと約79重量の水との溶液は、約-40°Cの液相線点と1気圧で約100°C未満の沸点範囲の上限とを有する。この溶液は、室温で非加圧容器内に貯蔵する例えば、液体としてことができる。好ましくは、作動流体は、約0°C~約250°Cの1つの温度で1気圧に等しいすべての成分の総蒸気圧を有する。作動流体は、熱貯蔵装置から熱エネルギーを効率的に伝達させて、熱貯蔵装置からある量の熱を除去するのに必要な作動流体の量を比較的少なくすることができる例えば、熱を除去するために作動流体ではない熱伝達流体を使用する装置と比べて。好ましくは、作動流体により伝達される熱の大部分が、蒸発熱の形で伝達される。作動流体の体積、作動流体の流量、またはこれらの両方を、作動流体ではない熱伝達流体を使用し、同一の初期出力を有するシステムと比べて、熱エネルギー貯蔵において比較的少なくすることができる。作動流体すなわち、熱貯蔵装置へ流入する液体状態の作動流体の熱貯蔵装置の容器1リットル当たりの流量は、約5リットル/分未満、好ましくは約2リットル/分未満、より好ましくは約1リットル/分未満、さらに好ましくは約0.5リットル/分未満、最も好ましくは約0.1リットル/分未満とすることができる。システム内の作動流体の体積と、熱貯蔵装置の容器の総容積、または熱貯蔵装置内の熱エネルギー貯蔵材料の体積との比は、作動流体の重量により過度に影響を受けることがないように、十分に低くすべきである。システム内例えば、毛管圧送ループ内の作動流体の体積と、熱貯蔵装置の容器すなわち、容器内の体積の総容積との比またはシステム内の作動流体の体積と、熱貯蔵装置内の熱エネルギー貯蔵材料の体積との比は、約20未満、好ましくは約10未満、より好ましくは約4未満、さらに好ましくは約2未満、最も好ましくは約1未満とすることができる。前述したように、作動流体は、蒸発熱の形の熱エネルギーの一部を伝達することができる。作動流体は、好ましくは、伝達できる熱の量が多くなるように、高い蒸発熱を有する。熱貯蔵装置のための適切な作動流体は、約200kJ/モル超、好ましくは約500kJ/モル超、より好ましくは約750kJ/モル超、さらに好ましくは約1000kJ/モル超、最も好ましくは約1200kJ/モル超の蒸発熱を有することができる。作動流体の温度が0°C未満となり得る適用では、作動流体が、好ましくは水ではない例えば、作動流体が凍結せず、破裂を生じず、またはこれらの両方となるようにする。作動流体に接触する材料は、作動流体による腐食に耐性があり得ることを理解されたい。例えば、作動流体に接触し得る熱貯蔵装置または熱貯蔵システムの面のいずれか1つまたはすべて例えば、作動流体蒸気ラインの内側、作動流体液体ラインの内側、熱貯蔵装置の熱伝達流体区画の面、1または複数の弁の内面、凝縮器の作動流体区画の面、作動流体リザーバの内面等を、ステンレス鋼から形成することができる。本明細書に記載された熱エネルギー貯蔵システムで使用される作動流体または熱伝達流体は、添加剤パッケージを含んでもよいことを理解されたい。このような添加剤パッケージは、当業者に公知であり、本発明の装置を使用可能なシステムに装着するように構成される。例えば、添加剤パッケージは、安定剤、腐食阻害剤、潤滑油、極圧添加剤、またはこれらの組合せを含むことができる。任意選択のヒータ熱貯蔵システムは、任意選択として、1または複数のヒータを含む。ヒータは、熱貯蔵装置内の熱エネルギー貯蔵材料の温度を、転移温度よりも高い温度まで上昇させることのできる、いかなるヒータであってもよい。ヒータは、エネルギー例えば、電気エネルギー、機械エネルギー、化学エネルギー、またはこれらの組合せを熱すなわち、熱エネルギーに変換することのできるいかなるヒータであってもよい。1または複数のヒータは、1または複数の電気ヒータとすることができる。1または複数のヒータを使用して、熱貯蔵装置の熱エネルギー貯蔵量の一部または全部を加熱することができる。好ましくは、システムが、熱貯蔵装置と熱伝達する1または複数のヒータを備える。例えば、システムは、熱貯蔵装置の絶縁体内に1または複数のヒータを含むことができる。電気ヒータは、1または複数の電気化学セル、外部電源、またはこれらの両方からの電気を使用することができる。例えば、車両が、固定物に接続されたコンセントに差し込まれるときは、外部電源からの電気を使用して、熱貯蔵装置を、熱貯蔵装置内の熱エネルギー貯蔵材料の液相線温度よりも高い温度で維持することができる。車両が、固定物に接続されたコンセントに差し込まれないときは、電気化学セルから発生する電気を使用して、熱貯蔵装置を、熱貯蔵装置内の熱エネルギー貯蔵材料の液相線温度よりも高い温度で維持することができる。熱貯蔵装置を、1または複数の部品を加熱するためのプロセスで使用することができる。プロセスは、熱伝達流体を熱伝達装置を通して流すステップを含む。熱伝達流体を熱伝達装置を通して流すステップは、初期温度の熱伝達流体を装置の入口を通して流すステップと、熱伝達流体を軸方向流路を通して流すことにより、熱伝達流体を複数の半径方向流路に分割できるようにするステップと、熱伝達流体を半径方向流路を通して流すことにより、熱伝達流体の初期温度よりも高い温度を有する熱エネルギー貯蔵材料から熱を除去できるようにするステップと、熱伝達流体を異なる軸方向流路を通して流すことにより、複数の半径方向流路を再結合できるようにするステップと、出口温度を有する熱伝達流体を、装置の出口を通して流すステップとを含む方法である。好ましくは、熱伝達流体の出口温度が、熱伝達流体の初期温度よりも高い。1または複数の部品を加熱するためのプロセスは、半径方向流路および2つの軸方向流路の選択肢の1つを含む熱貯蔵装置を通る流路を使用することができ、この流路は、異なる半径方向流路について全体として一定の総流動長を有する。熱貯蔵装置および/または熱貯蔵システムは、比較的高い出力例えば、初期の30秒または60秒の加熱時に測定されたを有するものとして特徴付けられ、内燃機関等の部品を急速に加熱できるようになっている。熱貯蔵装置および/または熱貯蔵システムは、約5ワット超、好ましくは約10ワット超、より好ましくは約15ワット超、および最も好ましくは約20ワット超の平均出力により特徴付けられ得る。熱貯蔵装置および/または熱貯蔵システムは、比較的小さい区画に大量の熱エネルギーを保持することができるように、比較的高い出力密度を有するものとして特徴付けられ得る。例えば、熱貯蔵装置および/または熱貯蔵システムは、約4kW/L超、好ましくは約8kW/L超、より好ましくは約10kW/L超、および最も好ましくは約12kW/L超の出力密度を有するものとして特徴付けられ得る。熱貯蔵装置および/または熱貯蔵システムは、熱伝達流体の比較的低い圧力降下約10L/分の熱伝達流体流量で測定されたを有するものとして特徴付けられ得る。例えば、熱貯蔵装置および/または熱貯蔵システムは、約2.0kPa未満、好ましくは約1.5kPa未満、より好ましくは約1.2kPa未満、および最も好ましくは約1.0kPa未満の熱伝達流体圧力降下を有するものとして特徴付けられ得る。例として、熱エネルギー貯蔵システムを、運搬用車両例えば、自動車で使用して、エンジンの排気ガスからエネルギーを貯蔵することができる。エンジンが排気ガスを生成すると、バイパス弁により、熱貯蔵装置が充電されるように熱貯蔵装置を通してガス流を方向付けするか、熱貯蔵装置の過熱を防ぐようにバイパスラインを通してガス流を方向付けすることができる。例えば車両の駐車時にエンジンが停止すると、熱貯蔵装置に貯蔵された熱のかなりの部分を長時間保持することができる例えば、熱貯蔵装置を囲む真空絶縁体による。好ましくは、約-40°Cの周囲温度で16時間駐車した後、熱貯蔵装置の熱エネルギー貯蔵材料の少なくとも50が、液体状態のまま残る。エンジンがほぼ冷却するのに例えば、エンジンと周囲との温度差が約20°C未満になるように十分な長時間、車両を駐車すると例えば、少なくとも2~3時間、作動流体用の凝縮器を備える熱交換器を通して熱伝達流体エンジン冷却液等を流すことにより、熱貯蔵装置に貯蔵された熱を、コールドエンジンその他の熱容器に、間接的に排出することができる。作動流体が蒸発する熱貯蔵装置内の毛管構造を使用して、作動流体を毛管圧送ループに循環させる。作動流体からの熱が、熱交換器内のエンジン冷却液に伝達される。熱貯蔵装置を使用することにより、無駄になっていたはずの熱を先行トリップ中に取り込んで、コールドスタートを緩和し、かつ/または即時のコックピット加熱を提供する。車両の排気からの熱等の熱を貯蔵するための熱エネルギー貯蔵システムは、図10に示す特徴の一部または全部を含むことができる。熱エネルギー貯蔵システム100は、熱貯蔵装置101を含む。熱エネルギー貯蔵システムは、第1の熱伝達流体107のための第1の入口117と第1の熱伝達流体のための第1の出口117とを有する熱交換器または凝縮器102を備えることができる。熱エネルギー貯蔵システム100は、熱交換器102の第1の熱伝達流体入口111を熱貯蔵装置101の第1の熱伝達流体出口に接続するチューブ例えば、ライン113を有することができる。熱エネルギー貯蔵システム100は、熱交換器102の第1の熱伝達流体出口117を熱貯蔵装置101の第1の熱伝達流体入口に接続するチューブ109を有することができる。第1の熱伝達流体107は、熱貯蔵装置101の第1の熱伝達流体区画を通って流れる。第1の熱伝達流体は、熱交換器102の第1の熱伝達流体区画を通って流れることができる。第1の熱伝達流体は、作動流体とすることができ、熱貯蔵装置101から熱交換器102へのラインは蒸気ラインとすることができ、熱交換器102は作動流体用の凝縮器とすることができ、第1の熱伝達流体区画は作動流体区画とすることができる。このように、熱エネルギー貯蔵システム100は、熱貯蔵装置の作動流体区画と、凝縮器の作動流体区画と、作動流体蒸気チューブ109と、作動流体液体チューブ113とを備える毛管圧送ループを含むことができる。また、熱エネルギー貯蔵システムは、1または複数の熱伝達流体または作動流体リザーバ110を含むことができる。リザーバ110は、毛管圧送ループでの使用時に、好ましくは、熱貯蔵装置110の作動流体入口の高さよりも高く、凝縮器の作動流体出口117、凝縮器の作動流体入口111、またはこれらの両方の高さよりも低い充填レベルを有する。熱エネルギー貯蔵システム100は、熱貯蔵装置101と熱交換器102とを接続するチューブ113内の第1の熱伝達流体流を調節する弁118を備えることができる。例えば、弁118を使用して、熱貯蔵装置を充電しているときや熱貯蔵装置が熱を貯蔵しているときに、熱伝達流体が循環するのを防ぐ。熱貯蔵装置から熱を排出することが望ましいときには、弁118を開くことができる。再び図10を参照すると、熱エネルギー貯蔵システムは、第2の熱伝達流体を熱貯蔵装置101に流入させ熱貯蔵装置101から流出させるための、熱伝達流体入口ライン108および熱伝達流体出口ライン106を備えることができる。熱エネルギー貯蔵システムは、熱伝達流体バイパスライン105と、第2の熱伝達流体の一部または全部をバイパスライン105に分流する例えば、熱貯蔵装置が完全に充電されたとき、または第2の熱伝達流体の温度が熱貯蔵装置101の熱エネルギー貯蔵材料の温度よりも低いときダイバータ弁例えば、バイパス弁104とを有することができる。また、熱エネルギー貯蔵システムは、別の熱伝達流体を熱交換器に供給するための低温ライン116と、加熱された熱伝達流体を熱交換器102から除去するための高温ライン115とを備えることができる。低温ライン116および高温ライン115は、熱伝達流体ループ114の一部である。熱伝達流体ループ114は、エンジン冷却液を含むことができる。熱伝達流体ループ114を内燃機関103に接続することができる。このように、熱エネルギー貯蔵システム100は、熱貯蔵装置101に貯蔵されたエネルギーにより内燃機関103を加熱することができる。作動流体を使用する熱伝達は、作動流体弁すなわち、排出弁を開くことにより開始することができる。追加の液体ラインを介してループに接続された、密閉された作動流体リザーバは、実質的な圧力変化なしに、ループ内の作動流体の液体体積の変化に対応するように機能する。有用な熱が十分にまたはすべて熱貯蔵装置から伝達されると、排出弁は閉じることができる。熱貯蔵装置内の残りの作動流体は、蒸発することができ例えば、熱貯蔵装置に残る熱により、または熱貯蔵装置が充電を開始するときに、その後、凝縮器で凝縮される。熱貯蔵装置から作動流体が排出され、作動流体レベルの液体レベルが変化し得る例えば、上昇する。熱貯蔵装置は、任意選択として、クロスフロー熱交換器すなわち、作動流体に対する流れ方向と、排気ガスの流れに対する垂直な流れ方向とを有するとすることができる。例えば、動作時に、熱貯蔵装置は、1排気ガス、2停滞相変化材料例えば、ブリスターパック等の内側カプセル、および3作動流体により満たされた3つのチャンバを備えることができる。3つのチャンバはすべて、適切な材料、好ましくはステンレス鋼から形成された薄い壁により分離されている。排気ガスが、ブリスタ内の相変化材料のカプセルの面例えば、湾曲面間を流れることができ、作動流体が、排気ガス流れ方向に全体として垂直な方向に、ブリスタ内の相変化材料のカプセルの異なる面例えば、平らな面間を流れることができる。チャンバに流入する液体作動流体は、好ましくは、毛管構造例えば、金属芯を濡らし、毛管内に形成された作動流体の液体メニスカスに応じて作用する毛管力により、重力と蒸気圧の力との組合せに対抗して運ばれる。この流れは、ブリスタ内の相変化材料から引き出された熱を使用する、連続した液体の蒸発により維持される。作動流体の蒸気は毛管構造を残し、蒸気流路を介して装置の上部から排出される。蒸気流路は、ブリスタ内の相変化材料のカプセルの面例えば、平らな面間で押しつぶされる毛管構造のカラム間で、互いに嵌合し得る。作動流体の蒸気は凝縮器に流入し、ここで蒸発熱および顕熱を低温冷却液に伝達して再び液体になり、熱貯蔵装置に戻ってループでの循環を続け、液体作動流体により部分的に含浸される毛管構造例えば、金属芯の内側に存在する毛管力によってのみ圧送される。毛管構造のすべてのカラムを、共通の多孔ベースに接続することができる。このような多孔ベースを使用して、装置の底から異なるカラムに流入する液体作動流体を分配することができる。さらに、本発明をさらなる要素/部品/ステップと組み合わせて使用してもよい。例えば、空気調和用の吸収または吸着サイクル冷却システムを、冷却液の代わりに、または冷却液に加えて熱容器として例えば、凝縮器は空気調和器の流体ループ内を循環する冷媒用の蒸発器としても機能し得る使用することができる。別の適用では、熱機関、例えばランキンサイクルを使用する定常状態廃熱回収システムは、同一のまたは異なる毛管圧送ループ作動流体を使用して、熱貯蔵装置と凝縮器との間の蒸気ラインに機械出力発生タービンを加えるように例えば、タービン上流の高い蒸気圧を克服するために、かつ/または凝縮器と熱貯蔵装置との間で液体ポンプを液体ラインに加えるように構成することができる。前記タービンは、排気ガスの廃熱から取り込んだ熱の一部を、有用な機械的または電気的作用に変換することにより、車両の全体の燃料効率を改善する。本発明は、種々の修正および代替形態が可能であるが、前述した例示的実施形態は、例として示したものである。しかし、本発明は、本明細書に開示された特定の実施形態に限定されるものではないことを再び理解すべきである。実際は、本発明の技術は、以下の特許請求の範囲により定義された本発明の精神および範囲に含まれるすべての修正、等価物、および代替物を包含するものである。"