第1配管と、前記第1配管の下流側に配置され、内壁の表面に、活性酸素種生成能を備えた所定の材料を有する第2配管と、前記第1配管及び前記第2配管間に設けられ、前記第1配管内の水中溶存酸素濃度よりも前記第2配管内の水中溶存酸素濃度を高くする溶存酸素向上手段と、を備えた活性酸素種生成装置。前記溶存酸素向上手段は、水中に微小気泡を生成する微小気泡生成手段と、を備えた請求項1に記載の活性酸素種生成装置。前記溶存酸素向上手段は、前記微小気泡生成手段の下流側に配置され、前記微小気泡生成手段によって生成された微小気泡を圧壊する微小気泡圧壊手段と、を備えた請求項2に記載の活性酸素種生成装置。前記微小気泡圧壊手段は、超音波照射又は水中放電による衝撃波により、水中に存在する微小気泡を圧壊する請求項3に記載の活性酸素種生成装置。前記微小気泡生成手段は、生成する微小気泡の主粒径が、10-9乃至10-6mである請求項2から請求項4の何れかに記載の活性酸素種生成装置。前記第2配管は、活性酸素種生成能を備えた前記材料に電子を供給する電子供給材を、前記材料と接するように有する請求項1から請求項5の何れかに記載の活性酸素種生成装置。前記第2配管は、所定の基材の内壁に、活性酸素種生成能を備えた前記材料として、所定のレドックスポリマーが塗布された請求項1から請求項6の何れかに記載の活性酸素種生成装置。請求項1から請求項7の何れかに記載の活性酸素種生成装置を備えた給湯装置であって、浴槽内の水を循環させるための追い焚き配管と、前記追い焚き配管に組み込まれたポンプ及び熱交換器と、一端が前記追い焚き配管に接続され、他端が貯湯タンクに接続された給水配管と、を備え、前記溶存酸素向上手段は、前記給水配管の途中に設けられ、前記溶存酸素向上手段よりも下流側に配置された前記給水配管と前記追い焚き配管とが、前記第2配管を構成する給湯装置。前記追い焚き配管の途中に、第2の前記溶存酸素向上手段が設けられた請求項8に記載の給湯装置。請求項1から請求項7の何れかに記載の活性酸素種生成装置を冷却塔に備えた空調機器であって、前記冷却塔は、熱交換部と、前記熱交換部から流下した水が貯留される貯水部と、前記貯水部に貯留された水を前記熱交換器に送るためのポンプと、前記貯水部から前記熱交換器に至る水が通る循環配管と、を備え、前記熱交換器が、前記溶存酸素向上手段を構成し、前記循環配管のうち、前記貯水部に接続された一端部側が、前記第2配管を構成する空調機器。前記循環配管は、前記貯水部に接続された一端部から前記熱交換器側の他端部に渡って、内壁の表面に、活性酸素種生成能を備えた所定の材料を有する請求項10に記載の空調機器。前記貯水部に貯留された水に含まれる微小気泡を圧壊する微小気泡圧壊手段と、備えた請求項10又は請求項11に記載の空調機器。請求項1から請求項7の何れかに記載の活性酸素種生成装置を冷却塔に備えた空調機器であって、前記冷却塔は、熱交換部と、前記熱交換部から流下した水が貯留される貯水部と、前記貯水部に貯留された水を前記熱交換器に送るためのポンプと、前記貯水部から前記熱交換器に至る水が通る循環配管と、を備え、前記溶存酸素向上手段は、前記循環配管の途中に設けられ、前記循環配管の一端部側のうち、前記溶存酸素向上手段よりも下流側に配置された部分が、前記第2配管を構成する空調機器。前記循環配管は、前記溶存酸素向上手段よりも下流側に配置された部分の内壁全体に、活性酸素種生成能を備えた所定の材料を有する請求項13に記載の空調機器。特許文献1に記載された装置では、電極反応によって活性酸素種を生成している。このため、活性酸素種を生成する際に、水素や酸素といったガスが副次的に生成されてしまう。例えば、特許文献1に記載された装置を給湯装置に適用すると、貯湯タンク内に、水素や酸素等のガスが蓄積されてしまうといった問題があった。特許文献2に記載のものでは、例えば、酸化力の強いオゾンを気泡化して配管内に送り込む場合、気泡を生成する装置の他に、オゾンを生成するための装置が必要になる。このため、構成が複雑化し、消費エネルギー量が増大するといった問題があった。この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、副次的なガスの生成がなく、且つ、消費エネルギー量を減少させることができるとともに、配管の内壁表面で菌が繁殖することを確実に抑制することができる活性酸素種生成装置を提供することである。また、他の目的は、上記活性酸素種生成装置を備えた給湯装置と空調機器とを提供することである。この発明に係る活性酸素種生成装置は、第1配管と、第1配管の下流側に配置され、内壁の表面に、活性酸素種生成能を備えた所定の材料を有する第2配管と、第1配管及び第2配管間に設けられ、第1配管内の水中溶存酸素濃度よりも第2配管内の水中溶存酸素濃度を高くする溶存酸素向上手段とを備えたものである。この発明に係る給湯装置は、上記活性酸素種生成装置を備えた給湯装置であって、浴槽内の水を循環させるための追い焚き配管と、追い焚き配管に組み込まれたポンプ及び熱交換器と、一端が追い焚き配管に接続され、他端が貯湯タンクに接続された給水配管と、を備え、溶存酸素向上手段は、給水配管の途中に設けられ、溶存酸素向上手段よりも下流側に配置された給水配管と追い焚き配管とが、第2配管を構成するものである。この発明に係る空調機器は、上記活性酸素種生成装置を冷却塔に備えた空調機器であって、冷却塔は、熱交換部と、熱交換部から流下した水が貯留される貯水部と、貯水部に貯留された水を熱交換器に送るためのポンプと、貯水部から熱交換器に至る水が通る循環配管と、を備え、熱交換器が、溶存酸素向上手段を構成し、循環配管のうち、貯水部に接続された一端部側が、第2配管を構成するものである。また、この発明に係る空調機器は、上記活性酸素種生成装置を冷却塔に備えた空調機器であって、冷却塔は、熱交換部と、熱交換部から流下した水が貯留される貯水部と、貯水部に貯留された水を熱交換器に送るためのポンプと、貯水部から熱交換器に至る水が通る循環配管と、を備え、溶存酸素向上手段は、循環配管の途中に設けられ、循環配管の一端部側のうち、溶存酸素向上手段よりも下流側に配置された部分が、第2配管を構成するものである。この発明によれば、配管の内壁表面で菌が繁殖することを確実に抑制することができる。また、活性酸素種を生成する際に、副次的に他のガスが生成されることがなく、消費エネルギー量も大幅に減少させることができる。この発明をより詳細に説明するため、添付の図面に従ってこれを説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。実施の形態1.図1はこの発明の実施の形態1における活性酸素種生成装置の構成を示す概略図である。図1において、1は内部に水が流れる配管である。図1の矢印Aは、配管1内を流れる水の方向を示している。2は配管1に接続された溶存酸素向上手段である。溶存酸素向上手段2は、配管1の下流側に配置されている。3は溶存酸素向上手段2に接続された配管である。配管3は、配管1及び溶存酸素向上手段2の下流側に配置されている。即ち、溶存酸素向上手段2は、配管1と配管3との間に設けられている。配管1、溶存酸素向上手段2、配管3の各内部を流れる水には、例えば、菌を含む有機物が含まれる。配管3は、その内壁の表面に、活性酸素種生成能を備えた所定の材料活性酸素種生成材料を有している。活性酸素種生成能を備えた材料として、導電性高分子レドックスポリマーがある。導電性高分子の具体例として、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアセン等が挙げられる。上記配管3には、例えば、基材の内壁に、導電性高分子が塗布される。配管3の基材に塗布する導電性高分子としては、化学構造的に安定しているポリアニリンが好適である。導電性高分子レドックスポリマーとは、電子の授受により酸化状態或いは還元状態に可逆的に変化する高分子のことである。導電性高分子の重合は、化学的重合或いは電気的重合からなる。図2は酸化還元反応によるポリアニリンの構造変化を示す図である。図2に示すように、ポリアニリンは、還元型から酸化型に構造変化する際に、水中の酸素と一電子とを反応させて、活性酸素の一種であるスーパーオキシドO2-を生成する式1参照。O2PAnred→O2-PAnox1上記式1に示す反応は、ポリアニリンと反応物との酸化還元電位によって生じる。このため、式1に示す反応によってスーパーオキシドが生成される際に、水素や酸素といったガスが副次的に生成されることはない。また、スーパーオキシドを生成する際に、活性酸素種生成材料配管3に直接通電を行う必要もない。生成されたスーパーオキシドは、その寿命が短い。しかし、配管3の内壁にポリアニリンが備えられているため、配管3が長い場合でも、配管3の内壁全体にスーパーオキシドを行き渡らせて菌の繁殖を抑制することができる。式1に示す活性酸素種スーパーオキシドの生成反応によって、ポリアニリンは、時間の経過とともに酸化型へと構造変化する。酸化型へと構造変化したポリアニリンを還元型に戻すため、配管3に、ポリアニリンに電子を供給する電子供給材を備えることが望ましい。電子供給材は、ポリアニリンよりも酸化還元電位の低い物質からなる。電子供給材は、ポリアニリンに電子を供給することができるように、ポリアニリンに接触するように配置される。電子供給材の具体例として、アルミニウム、チタン、ステンレスといった金属材料や、カーボンといった材料が挙げられる。配管3の基材が電子供給材から構成されている場合、基材に接するようにポリアニリンを塗布すれば良い。一方、配管3の基材が電子供給材で構成されていない場合は、ポリアニリン層活性酸素種生成材料層に電子供給材を混合させる必要がある。かかる場合、電子供給材の形状は、ポリアニリンと接する表面積が大きい形状例えば、粒子状であることが好ましい。配管3に電子供給材を備えることにより、活性酸素種生成反応によって酸化型に変化したポリアニリンを還元型に戻すことができ、可逆的な酸化還元反応を長期間安定して生じさせることができる。このため、配管3内の抗菌効果を長期間安定して維持することが可能となる。上記は導電性高分子レドックスポリマーとしてポリアニリンを用いた場合の説明である。配管3の基材に塗布する導電性高分子として他のものが採用されていても、上記と同様の効果が期待できる。式1に示すように、配管3の基材の内壁に塗布された活性酸素種生成材料は、水中の溶存酸素と直接反応することによって、活性酸素種を生成する。このため、水中の溶存酸素濃度を向上させ高くすれば、活性酸素種生成能を高めることができる。溶存酸素向上手段2は、水中の溶存酸素濃度を向上させるために備えられたものである。溶存酸素向上手段2は、配管1内の水中溶存酸素濃度よりも配管3内の水中溶存酸素濃度を高くする機能を有している。即ち、溶存酸素向上手段2から流出する水の溶存酸素濃度は、溶存酸素向上手段2に流入する水の溶存酸素濃度よりも高い。具体的に、溶存酸素向上手段2は、配管3の上流側に配置された微小気泡生成手段4と微小気泡圧壊手段5とを備えている。微小気泡生成手段4は、水中に微小気泡を生成するためのものである。微小気泡生成手段4によって生成される微小気泡は、その主粒径が、1μm未満であることが好ましい。微小気泡生成手段4によって生成された微小気泡は、水とともに下流側に送られる。微小気泡生成手段4として、例えば、旋回方式によるものや超音波照射方式によるものがある。旋回方式を採用した微小気泡生成手段4では、水と空気とを高速で旋回させた際に生じるせん断力により、気泡を微小化して、水中に微小気泡を発生させる。旋回方式を採用した場合は、吸気部を設けることにより、配管内部の構造によって気泡径や気泡密度を調整することができる。このため、微小気泡生成手段4としては、簡単な構成で微小気泡を生成することが可能となる。また、旋回方式を採用した場合は、エネルギー消費を抑えることも可能となる。微小気泡圧壊手段5は、微小気泡生成手段4によって生成された微小気泡を圧壊するためのものである。微小気泡圧壊手段5は、例えば、超音波照射方式や水中放電方式等を利用した衝撃波により、水中に存在する微小気泡を圧壊する。微小気泡圧壊手段5は、微小気泡生成手段4の下流側に配置される。微小気泡生成手段4によって生成された微小気泡は、微小気泡圧壊手段5によって、気泡状態から分子レベルの大きさまで微小化され、水とともに下流側に送られる。即ち、微小気泡圧壊手段5によって圧壊され水中に溶解した酸素は、溶存酸素向上手段2の下流側に配置された配管3を流れる。このため、配管3には、高濃度の溶存酸素水が供給される。配管3の内部では、配管3の内壁に備えられた活性酸素種生成材料が、水中に溶解した酸素と反応し、配管3の内壁の表面で活性酸素種を生成する。活性酸素種は、酸化力が強い。このため、活性酸素種が、水中に混入している細菌等の微生物と反応すると、微生物の表面のたんぱく質を傷つけ、微生物はその生命活動を停止する。その結果、配管3の内壁表面では、菌の繁殖が抑制され、高い衛生性を維持することができる。以上の説明は、本活性酸素種生成装置の基本動作、即ち、活性酸素種生成装置に給水が行われ、水が、配管1、溶存酸素向上手段2、配管3を順次流れる時の動作に関するものである。活性酸素種生成装置への給水が行われていれば、溶存酸素向上手段2の機能によって得られた高濃度の溶存酸素水を、配管3に順次送り込むことができる。一方、活性酸素種生成装置への給水が停止すると、溶存酸素向上手段2及び配管3内の水の流れも停止するため、水中に溶解させた酸素を新たに配管3内に送り込むことができない。このため、活性酸素種生成装置への給水が停止した後は、配管3内の溶存酸素量が徐々に低下してしまう。図3は溶存酸素飽和率の推移を示す図である。図3は、微小気泡の主粒径が10-6m未満である場合の溶存酸素飽和率の推移と、微小気泡の主粒径が10-6m以上である場合の溶存酸素飽和率の推移とを示している。具体的には、水槽内の初期の溶存酸素飽和率を同程度とするとともに、水槽に微小気泡を5分間生成し、その後、微小気泡の生成を停止した。図3は、かかる状態で溶存酸素飽和率のみを測定した結果を示している。図3に示すように、微小気泡の主粒径が10-6m未満である場合は、微小気泡の主粒径が10-6m以上である場合よりも、微小気泡の生成時に溶存酸素飽和率を高くすることができる。また、微小気泡の主粒径が10-6m未満である場合は、微小気泡の主粒径が10-6m以上である場合よりも、微小気泡の生成を停止した後も、溶存酸素飽和率を高い状態に保つことができる。以上の結果から、微小気泡生成手段4において生成する微小気泡は、その主粒径が、10-6m以下の所定の範囲、例えば、10-9乃至10-6mであることが好ましい。かかる構成であれば、活性酸素種生成装置への給水が停止した場合であっても、配管3内の溶存酸素量を高い状態に保ち、長時間に渡って活性酸素種生成能を維持することができる。即ち、活性酸素種生成装置への給水が停止した後も、配管3内の菌の繁殖を抑制できる。なお、10-9m未満は分子サイズのオーダーとなるため、上記構成の微小気泡生成手段4では、主粒径が10-9mよりも小さい微小気泡を生成することは難しい。微小気泡生成手段4としては、所謂ナノバブルを生成するものが好適である。上記構成を有する活性酸素種生成装置であれば、活性酸素種生成材料による適切な抗菌効果が期待できる。即ち、上記構成の活性酸素種生成装置では、配管3に高濃度の溶存酸素水を供給することができ、配管3の内壁表面で菌が繁殖することを確実に抑制することができる。また、活性酸素種を生成する際に、副次的に他のガスが生成されることがなく、消費エネルギー量も大幅に減少させることができる。本願において、活性酸素種とは、スーパーオキシドO2-、ヒドロキシラジカルOH、過酸化水素H2O2、一重項酸素1O2、オゾンO3等、分子状酸素である三重項酸素O2より活性化された酸素、及びその関連分子のことをいう。また、本願において抗菌とは、滅菌、消毒、殺菌、除菌、抗菌を含む概念であり、微生物やある物質の発生、生育、増殖を抑制或いは死滅させることをいう。実施の形態2.本実施の形態では、実施の形態1において説明した活性酸素種生成装置の基本構成を、給湯装置に適用した例について説明する。図4はこの発明の実施の形態2における給湯装置の構成を示す図である。図4において、6は浴槽、7は浴槽6の浴水として供給する湯を貯留する貯湯タンク、8は浴槽6に水道水を供給するための給水弁、9は給水配管、10は追い焚き配管である。追い焚き配管10は、追い焚き時に浴槽6内の水を循環させるための配管である。追い焚き配管10は、両端が浴槽6内に開口している。追い焚き配管10には、その途中に、浴槽6内の水を循環させるポンプ11と、水を加熱する熱交換器12とが組み込まれている。給水配管9は、追い焚き配管10の上流側に配置された配管からなる。給水配管9は、一端下流側の端部が追い焚き配管10に接続されており、途中で二手に分かれ、一方の他端上流側の端部が貯湯タンク7に接続されている。また、給水配管9の他方の他端は、水道水を供給するための他の配管図示せずに接続されており、その途中に、給水弁8が設けられている。給水配管9は、貯湯タンク7からその内部の湯を、また、給水弁8の開放によって水道水を下流側に供給する。上記構成を有する給湯装置において、実施の形態1で説明した溶存酸素向上手段2が、給水配管9の途中に設けられている。溶存酸素向上手段2では、微小気泡生成手段4が微小気泡圧壊手段5の上流側に配置され、微小気泡生成手段4の給水側に上流側の給水配管9が、微小気泡圧壊手段5の排水側に下流側の給水配管9が接続されている。即ち、本実施の形態においては、溶存酸素向上手段2よりも下流側に配置された給水配管9と追い焚き配管10とが、内壁の表面に活性酸素種生成材料を有する配管3を構成する。図4では、活性酸素種生成材料が塗布された部分を斜線で示している。次に、給湯装置の動作について説明する。貯湯タンク7で沸き上げられた湯或いは、給水弁8を通った水道水は、給水配管9の上流側を通って溶存酸素向上手段2に供給される。溶存酸素向上手段2では、微小気泡生成手段4により、湯中に、例えば、主粒径が1μm未満の微小気泡を生成する。また、微小気泡圧壊手段5では、微小気泡生成手段4によって生成された微小気泡を圧壊し、微小気泡を気泡状態から分子レベルの大きさまで微小化する。微小気泡圧壊手段5によって圧壊され湯中に溶解した酸素は、湯とともに、給水配管9の下流側、追い焚き配管10を通って浴槽6に供給される。溶存酸素向上手段2よりも下流側に配置された給水配管9と追い焚き配管10とには、基材の内壁に、例えば、ポリアニリン等の導電性高分子が塗布されている。このため、下流側の給水配管9及び追い焚き配管10では、内壁表面に備えられた活性酸素種生成材料と湯中に溶解した酸素とが反応し、内壁の表面で活性酸素種を生成することができる。活性酸素種は、酸化力が強い。このため、活性酸素種が、湯中に混入している細菌等の微生物と反応すると、微生物の表面のたんぱく質を傷つけ、微生物はその生命活動を停止する。その結果、下流側の給水配管9及び追い焚き配管10の各内壁表面では、菌の繁殖が抑制され、高い衛生性を維持することができる。また、本給湯装置でも、微小気泡生成手段4において生成する微小気泡は、その主粒径が、10-9乃至10-6mであることが好ましい。かかる構成であれば、貯湯タンク7或いは、給水弁8から浴槽6への給湯給水が停止した場合であっても、給水配管9及び追い焚き配管10内の溶存酸素量を高い状態に保ち、長時間に渡って活性酸素種生成能を維持することができる。即ち、給水配管9及び追い焚き配管10内の菌の繁殖を、長時間に渡って抑制することができる。図5はこの発明の実施の形態2における給湯装置の他の構成を示す図である。図5に示す給湯装置では、図4に示す構成に加え、追い焚き配管10の途中にも溶存酸素向上手段2aを組み込んでいる。溶存酸素向上手段2aは、上記溶存酸素向上手段2と同様の構成を有している。即ち、溶存酸素向上手段2aには、微小気泡生成手段4と同じ機能を有する微小気泡生成手段4aと、微小気泡圧壊手段5と同じ機能を有する微小気泡圧壊手段5aとが備えられている。微小気泡圧壊手段5aは、微小気泡生成手段4aの下流側に配置されている。浴槽6に溜められた水湯を追い焚きする場合は、ポンプ11によって浴槽6内の水を追い焚き配管10内に取り込み、熱交換器12によって加熱した後に浴槽6内に戻す。図5に示す構成であれば、追い焚き時にも追い焚き配管10内で高濃度の溶存酸素水を生成することができ、追い焚き配管10内の菌の繁殖を抑制することが可能となる。本実施の形態において言及しない事項は実施の形態1と同様の構成を有している。これにより、給水装置においても、実施の形態1と同様の効果を奏することができる。実施の形態3.本実施の形態では、実施の形態1において説明した活性酸素種生成装置の基本構成を、空調機器に適用した例について説明する。図6はこの発明の実施の形態3における空調機器の構成を示す図である。図6は、冷却塔13を有する空調機器を示している。図6に示すように、冷却塔13には、ポンプ14、循環配管15、熱交換部16、貯水部17、ファン18が備えられている。ポンプ14は、冷却塔13内の水を循環させるためのものである。ポンプ14によって冷却塔13内を循環する水は、循環配管15内を図6に示す矢印の方向に通って、熱交換部16に供給される。熱交換部16は、循環配管15から供給された水の熱交換を行う。熱交換部16から流下した水は、貯水部17に溜まる。循環配管15は、一端部が貯水部17に、他端部が熱交換部16の上方に接続されている。即ち、貯水部17に貯留された水は、ポンプ14によって循環配管15に取り込まれ、循環配管15を通って熱交換部16に送られる。ファン18は、熱交換部16において流下する水を空冷するためのものであり、例えば、冷却塔13内に外気を取り込む手段を構成する。本実施の形態においては、熱交換部16が溶存酸素向上手段2の微小気泡生成手段4を構成する。即ち、循環配管15の他端部から熱交換部16に供給された水は、熱交換部16を滴下する際に、冷却塔13内に取り込まれた空気と接し、内部に微小気泡が生成される。このため、熱交換部16から流下する貯水部17に溜められた水は、循環配管15から熱交換部16に供給される水よりも、溶存酸素濃度が高い。上記構成を有する冷却塔13において微小気泡圧壊手段5を備える場合は、微小気泡圧壊手段5によって、貯水部17に溜められた水に含まれる微小気泡を圧壊するように構成すれば良い。また、本実施の形態においては、循環配管15のうち、貯水部17に接続された一端部側が、内壁の表面に活性酸素種生成材料を有する配管3を構成する。なお、本実施の形態では、循環配管15の内壁全体に殺菌効果を持たせるため、循環配管15は、貯水部17に接続された一端部から熱交換部16上方の他端部に渡って、基材の内壁の表面に、活性酸素種生成材料が塗布されている。図6では、活性酸素種生成材料が塗布された部分を斜線で示している。上記構成の空調機器では、熱交換部16から滴下して貯水部17に溜められた水は、ポンプ14が作動することによって循環配管15に取り込まれる。循環配管15には、基材の内壁に、例えば、ポリアニリン等の導電性高分子が塗布されている。このため、循環配管15では、内壁表面に備えられた活性酸素種生成材料と水中に溶解した酸素とが反応し、内壁の表面で活性酸素種を生成することができる。活性酸素種は、酸化力が強い。このため、活性酸素種が、水中に混入している細菌等の微生物と反応すると、微生物の表面のたんぱく質を傷つけ、微生物はその生命活動を停止する。その結果、循環配管15の内壁表面では、菌の繁殖が抑制され、高い衛生性を維持することができる。また、本空調機器でも、熱交換部16即ち、微小気泡生成手段4において生成する微小気泡は、その主粒径が、10-9乃至10-6mであることが好ましい。かかる構成であれば、水の循環即ち、ポンプ14が停止した場合であっても、循環配管15内の溶存酸素量を高い状態に保ち、長時間に渡って活性酸素種生成能を維持することができる。即ち、循環配管15内の菌の繁殖を長時間に渡って抑制することができる。本実施の形態では、熱交換部16が溶存酸素向上手段2の微小気泡生成手段4の機能を備える場合について説明を行ったが、溶存酸素向上手段2を循環配管15の途中に設置しても良い。例えば、旋回方式や超音波照射方式を採用した微小気泡生成手段4を、循環配管15の一端部寄りの途中に設置する。また、微小気泡生成手段4の下流側に、微小気泡圧壊手段5を設置する。かかる構成であれば、循環配管15の一端部側のうち、溶存酸素向上手段2よりも下流側に配置された部分を配管3として構成することができ、配管内部での菌の繁殖を抑制することができる。この時も、循環配管15のうち、溶存酸素向上手段2よりも下流側に配置された部分の内壁全体に、活性酸素種生成材料を塗布することが好ましい。本実施の形態において言及しない事項は実施の形態1と同様の構成を有している。これにより、空調機器においても、実施の形態1と同様の効果を奏することができる。実施の形態1に示した活性酸素種生成装置は、給湯装置や空調機器の他、水が流れる配管を備えたあらゆる機器に適用することが可能である。