半径流排気ディフューザ112を含むガスタービンエンジン用のインボリュート型ケーシング装置であって、入口開口部14を有するタービン係合壁13と、前記タービン係合壁から距離をあけて配置され、前記半径流排気ディフューザの大きさ及び方向に合わせたエンジン軸穴118を有する排気ディフューザ係合壁116と、前記タービン係合壁の縁部及び前記排気ディフューザ係合壁の縁部に連結又は隣接する複数の略直線状側壁120と、インボリュート曲線700のサイクルの一部に近似するように、前記タービン係合壁の他縁部420及び前記排気ディフューザ係合壁の他縁部520に連結又は隣接する複数の略平面板22とからなり、前記半径流排気ディフューザを囲むように構成され、天板、底板、略直線状側壁、及び略直線状板は、前記半径流排気ディフューザからの排気が出口側を介して前記装置から出るように係合する、装置。前記天板、底板、略直線状側壁120、及び略直線状板は、溶接によって係合する、請求項1に記載の装置。前記天板、底板、略直線状側壁120、及び略直線状板は、ボルトによって係合する、請求項1に記載の装置。少なくとも4個以上12個以下の略直線状板22を有する、請求項1に記載の装置。少なくとも6個以上10個以下の略直線状板22を有する、請求項1に記載の装置。8個の略直線状板22を有する、請求項1に記載の装置。半径流排気ガスタービン装置であって、入口セクション102と、前記入口セクションに動作可能に連結された圧縮機セクション104と、前記圧縮機セクションに動作可能に連結された燃焼器セクション106と、前記燃焼器セクションに動作可能に連結されたタービンセクション108と、前記タービンセクション108に動作可能に連結された半径流排気ディフューザ112と、半径流排気ディフューザを囲むインボリュート型ケーシングとからなり、前記インボリュート型ケーシングは、入口開口部14を有するタービン係合壁13と、前記タービン係合壁から距離をあけて配置され、前記半径流排気ディフューザの大きさ及び方向に合わせたエンジン軸穴118を含む排気ディフューザ係合壁116と、インボリュート曲線700のサイクルの一部に近似するように、前記タービン係合壁の他縁部420及び前記排気ディフューザ係合壁の他縁部520に連結又は隣接する複数の略平面板22と、前記排気ディフューザ係合壁の他縁部に隣接し、インボリュート曲線のサイクルの一部に近似するように、前記タービン係合壁に連結する複数の略直線状板とからなり、天板、底板、略直線状壁120、及び略直線状板は、前記排気ディフューザからの排気が出口側を介して前記インボリュート型ケーシングから出るように係合する、装置。前記天板、底板、略直線状壁120、及び略直線状板22は、溶接によって係合する、請求項7に記載の装置。前記天板、底板、略直線状壁120、及び略直線状板22は、ボルトによって係合する、請求項7に記載の装置。少なくとも4個以上12個以下の略直線状板22を有する、請求項7に記載の装置。従って、半径流排気装置を含むガスタービンで使用されるより効率的でより費用のかからないケーシングを提供することが望ましいであろう。特に、比較的製造費がかからないが、外部ケーシングセクション内の圧力損失を低減するケーシングを提供することが望ましいであろう。圧力損失の低減によって、ガスタービンが追加燃料を使用せずに更なる出力増大をもたらすため、タービンの作動効率を向上させることができる。一態様において、半径流排気ディフューザを含むガスタービンエンジン用のインボリュート型ケーシング装置を提供する。装置は、入口開口部を有するタービン係合壁と、タービン係合壁から距離をあけて配置された排気ディフューザ係合壁とを含む。ディフューザ係合壁は、半径流排気ディフューザの大きさ及び方向に合わせたエンジン軸穴を有する。装置はまた、タービン係合壁の縁部及び排気ディフューザ係合壁の縁部に連結又は隣接する複数の略直線状側壁と、インボリュート曲線のサイクルの一部に近似するように、タービン係合壁の他縁部及び排気ディフューザ係合壁の他縁部に連結又は隣接する複数の略平面板とを含む。装置は、半径流排気ディフューザを囲むように構成され、天板、底板、略直線状側壁、及び略直線状板は、半径流排気ディフューザからの排気が出口側を介して装置から出るように係合する。別の態様において、半径流排気ガスタービン装置を提供する。半径流排気ガスタービン装置は、入口セクションと、入口セクションに動作可能に連結された圧縮機セクションと、圧縮機セクションに動作可能に連結された燃焼器セクションと、燃焼器セクションに動作可能に連結されたタービンセクションと、タービンセクションに動作可能に連結された半径流排気ディフューザと、半径流排気ディフューザを囲むインボリュート型ケーシングとを有する。インボリュート型ケーシングは、入口開口部を有するタービン係合壁と、タービン係合壁から距離をあけて配置され、半径流排気ディフューザの大きさ及び方向に合わせたエンジン軸穴を含む排気ディフューザ係合壁とを有する。インボリュート型ケーシングはまた、インボリュート曲線のサイクルの一部に近似するように、タービン係合壁の他縁部及び排気ディフューザ係合壁の他縁部に連結又は隣接する複数の略平面板を有する。インボリュート型ケーシングはまた、排気ディフューザ係合壁の他縁部に隣接し、インボリュート曲線のサイクルの一部に近似するように、タービン係合壁に連結する複数の略直線状板を有する。天板、底板、略直線状壁、及び略直線状板は、排気ディフューザからの排気が出口側を介してインボリュート型ケーシングから出るように係合する。更に別の態様において、半径流排気ガスタービン装置を提供する。半径流排気ガスタービン装置は、半径流排気ディフューザセクションと、多角壁、略直線状板、及び略直線状側壁から本質的になるケーシング装置とを含むガスタービンエンジンを有する。ケーシング装置は、半径流排気ディフューザセクションを囲み、半径流排気ディフューザセクションから出るガスの少なくとも相当部分を略インボリュート経路を介してケーシング装置の出口に案内するように構成される。従って、インボリュート型ケーシングの実施形態が、金属薄板の異なる直線部分を結合することによって形成されることが理解されるであろう。この構成が半径流排気ガスタービンに設置されると、ケーシングの製造費を増加させることなくケーシング内の圧力損失を低減することになる。ケーシングは、ベーンから外に出る煙道ガスを収集し、片側に向かって煙道ガスを案内する。インボリュート型ケーシングは、工学的要求及び設置条件に基づいて右巻き実施形態又は左巻き実施形態で製造できる。本開示の実施形態は、ガスタービン発電機の半径流排気ディフューザで使用されるインボリュート型ケーシングを含む。半径流排気ディフューザが半径流排気ガスタービンに設置されると、ケーシングの製造費を増加させることなく、全般的にケーシング内の圧力損失の低減を促進する。ベーンから排出された煙道ガスは、ケーシングに入り、ケーシングの片側に向かって案内される。一部の実施形態では、特に図1を参照すると、半径流排気ガスタービン100は、入口セクション102と、圧縮機セクション104と、燃焼器セクション106と、タービンセクション108と、排気ディフューザセクション112とを含む。図2及び図3は、それぞれ、排気ディフューザケーシング110の三軸図及び分解三軸図を示す。図示の実施形態では、排気ディフューザケーシング110は、入口開口部114を含むタービン係合壁113を備える。排気ディフューザ係合壁116は、タービン係合壁113の反対側に配置され、エンジン軸及び反対側の丸い入口開口部114の貫通を可能にするように構成された穴118を含む。入口開口部114は、図1に示すように、排気ディフューザセクション112と流体連通しており、エンジン軸穴118と同じ大きさである必要はない。より詳細には、エンジン軸穴118は、入口開口部114と相対的な任意の大きさであってよい。複数の略直線状側壁120及び弧状壁122は、タービン係合壁113の縁部220及び222並びにディフューザ係合壁116の縁部320及び322の上又は近傍に、溶接又はボルト締めされる。その結果、係合壁113及び116は一定距離離れて維持される。壁120及び壁122の縁部130は更に、それらが接触するところでしっかりと連結される。排気ディフューザケーシング110の排気側124は、排気ガス126を大気又は何か他の構成部品に排出できるように開いたままで遮られていない。図4及び5は、排気ディフューザケーシング10の三軸傾斜図を示す。例示的な実施形態では、ケーシング10は、略円形入口開口部14を含むタービン係合壁13を備える。排気ディフューザ係合壁16は、タービン係合壁13の反対側に配置され、入口開口部14の反対側に形成されたエンジン軸穴18を含む。入口開口部14は、図1で最も明確に示されるように、排気ディフューザセクション112と流体連通しており、エンジン軸穴18と同じ大きさであってよいが、同じである必要はない。複数の略直線状側壁20は、タービン係合壁13の縁部420及びディフューザ係合壁16の縁部520に連結又は隣接する。そのため、壁13及び16は一定距離離れて維持される。様々な幅の複数の略直線状平面板22は、壁13及び16が互いに略平行になるように、タービン係合壁13の縁部422又は縁部522に連結又は隣接する。また、側壁20は、それらが接触するところ、及び板22が互いに合わさるところで板22に連結される。排気ディフューザケーシング10の排気側224は、排気ガス126を大気又は何か他の構成部品に排出できるように開いたままで遮られていない。例示的な実施形態では、インボリュートケーシング10は円弧状ではないが、同じインボリュート曲線が壁縁部422及び522によって近似される。インボリュートケーシング10は、ディフューザセクション112内の圧力降下の減少を促進するようにしてそれを通じて排気流を導くように成形される。更に、現行のチャンバと同じく、インボリュートケーシング10も製造費がかからない。各板22の長さ722図4に示すは、所望のインボリュートケーシング断面を得るために必要に応じて変化する。また、インボリュートケーシング10は、右巻き構成又は左巻き構成のどちらかで組み立てられて使用される。図2及び3は右巻きの従来技術の構成を示すのに対して、図4及び5は左巻きの構成を示すことに留意されたい。円筒座標r、θ、zのZ軸の周りの円のインボリュートは、記述したパラメータ方程式r=αsecα、θ=tanα-α、z=z0aは円の半径を表し、αはパラメータであり、z0はZ軸に沿った円の位置であるによって与えられる。図7に示すように、各板22の長さ722は、インボリュートに沿って規定された線分752の長さによって近似される。一部の実施形態では、線分752は、θ方向の規則的又は不規則に間隔をあけた角度とインボリュートとの交点によって選択される。製造の時間と費用の最適化を促進するためには、板22の数は3個~約12個以下であるべきである。図4及び5に示す例示的な実施形態では、8個の直線状板22が示されている。最小の実効性を確保するためには、少なくとも120°以上210°以下のサイクルのインボリュート曲線を近似すべきである。以下に列挙する請求項の必要上、上述の各範囲は全ての部分的な範囲を含むとみなされる。例えば、5~7個の板を有し、160°~210°のインボリュートサイクルを近似する装置は、上述のより広い範囲によって規定されるとみなされる。板22は、任意の適切な金属材料から製造された薄板を含み、薄板を曲線形状に形成即ち、圧延する必要性を排除するようにしてボルト締め又は溶接される。別の態様において図4、5、及び6を参照すると、本発明の一部の実施形態では、半径流排気ガスタービン100用のインボリュート型ケーシング10を製造する例示的な方法600を提供する。例示的な実施形態では、方法600は、半径流排気ガスタービン100のタービンセクション108に係合するように大きさ及び方向を合わせた開口部14を備える多角第1壁13を製造するステップ602を含む。第1壁13はまた、図7に示す120°~210°のサイクルのインボリュート曲線700に近似する第1組の少なくとも3つの縁部422を含む。第1壁13はまた、第2組のその他の略直線状縁部420を含む。例示的な実施形態では、方法600はまた、半径流排気ガスディフューザセクション112に係合するように大きさ及び方向を合わせたエンジン軸穴18を内部に備える多角第2壁16を製造するステップ604を含む。第2壁16は、第1壁13の第1組の少なくとも3つの縁部422と同じインボリュート曲線700に近似するために用いられる第3組の少なくとも3つの縁部520を含む。第2壁16はまた、各々が第2組の縁部420の対応する縁部520とほぼ同じ長さを有する第4組の直線状縁部522を含む。方法600はまた、複数の板22を製造するステップ606を含む。具体的には、ステップ606で製造された板22の数は、第1組の縁部422の縁部の数と等しい。各板22は、異なる縁部422の長さ822とほぼ同じ大きさである長さ722を有しており、全ての板22は同じ幅922で製造される。例示的な方法600では、複数の側壁20もまたステップ608にて製造される。より詳細には、側壁20の数は、第2組の縁部420よりも数が1つ少ない。各側壁20は、異なる縁部420の長さ820とほぼ等しい幅720と、板22の幅922と等しい長さ920とを有する。方法600はまた、固定された板22の長さ722と同じ長さ822を有する縁部422及び固定された板22の幅922と同じ長さ1022を有する縁部522上又は近傍に各板22を固定するステップ610を含む。例示的な実施形態では、方法600はまた、各側壁20を固定された側壁20の幅と同じ長さを有する縁部420と縁部520の間で第1壁13及び第2壁16に固定するステップ612を含む。ステップ602、604、606、608、610、及び612の終了後、図4及び図5に示すようなケーシング10が製造される。例示的な実施形態では、方法600は、隣接する板22、隣接する側壁20、及び直線状側壁20に隣接する板22を固定するステップを更に含む。従って、この実施形態では、第1壁13及び第2壁16は互いに平行であり、出口側224は開いたままであり、別個の構成部品に属する全ての隣接縁部は互いに固定される。一部の例示的な方法600では、第1壁13、第2壁16、各側壁20及び各直線状板22は、製造された金属薄板からなる。製造された金属薄板は、所定の形状に切り取られるか又は打ち抜かれる。更に、各々の固定には、溶接、ボルト、及び/又はねじをあらゆる組み合わせで含むことができる。一部の例示的な方法600ではまた、4~12個以下の板22が製造されるか、6~10個以下の板22が製造されるか、又はちょうど8個の板22が製造される。図7を参照すると、各板22は、円756のインボリュート754の一部750に近似する寸法752を有する。インボリュートケーシング10を半径流排気ガスタービン100の半径流排気ガスディフューザセクション112を囲むように構成し、円756のインボリュート754の一部750の近似が半径流排気ガスディフューザセクション112から出るガスの少なくとも相当部分を略インボリュート経路を介してケーシング装置の出口224に案内すれば十分である。従って、インボリュート型ケーシングの実施形態が、金属薄板の異なる直線部分を結合することによって形成されることが理解されるであろう。この構成を半径流排気ガスタービンに設置すると、ケーシングの製造費を増加させることなくケーシング内の圧力損失を低減することになる。ケーシングは、ベーンから外に出る煙道ガスを収集し、片側に向かって煙道ガスを案内する。インボリュート型ケーシングは、工学的要求及び設置条件に基づいて右巻き実施形態又は左巻き実施形態で製造できる。本明細書において、等しいという句を寸法との関係で使用した場合、グッドエンジニアリングプラクティスの標準公差で互いに等しい量を指す。同様に、近似するという動詞句は、グッドエンジニアリングプラクティスの標準公差及び、曲線が一連の直線によって近似される必要等の課された制限内で行なわれた近似を指す。本明細書は、実施例を使用して、最良の形態を含む本発明を開示し、更にあらゆる装置又はシステムを製作且つ使用すること及びあらゆる組み込まれた方法を実行することを含む本発明の実施を当業者が行なうのを可能にする。本発明の特許性がある技術的範囲は、特許請求の範囲によって規定され、当業者が想到するその他の実施例を含むことができる。そのようなその他の実施例は、それらが特許請求の範囲の文言と相違しない構造的要素を有する場合、又はそれらが特許請求の範囲の文言と本質的でない相違を有する同等な構造的要素を含む場合には、特許請求の範囲の技術的範囲内に属することになることを意図する。