回転可能なシャフトに対しその内周で流体を介してしゅう動支持する略円筒形状のスリーブと、前記スリーブを貫通して外部の圧力源から前記スリーブ内周に高圧流体を供給する静圧供給通路と、前記スリーブ内周に設けられるとともに半径方向に凹形状を有し前記静圧供給通路が開口する静圧ポケットとを備えたすべり軸受において、前記静圧ポケットが周方向に複数並んだ静圧ポケット列が前記スリーブ内周のシャフト軸方向の両端部近傍にそれぞれ少なくとも1列形成され、かつ、前記スリーブ中央部には前記静圧ポケット列に挟まれて前記静圧ポケットの存在しない円筒内周面領域が設けられていることを特徴とするすべり軸受。請求項1に記載されたすべり軸受において、前記静圧ポケットの存在しない円筒内周面領域の前記シャフト軸方向の幅が、前記静圧ポケット列の前記シャフト軸方向の幅の合計よりも大きく設けられていることを特徴とするすべり軸受。請求項1または2に記載されたすべり軸受において、同一の前記静圧ポケット列に属する前記静圧ポケットに通ずる静圧供給通路と、これと異なる前記静圧ポケット列に属する前記静圧ポケットに通ずる静圧供給通路は、互いに独立して高圧流体を供給する圧力源に通じていることを特徴とするすべり軸受。請求項1乃至3のいずれかに記載されたすべり軸受において、周方向に延伸する前記静圧ポケットの設置角度範囲が隣接する他の前記静圧ポケットの前記設置角度範囲と重なり合う形状であることを特徴とするすべり軸受。請求項1乃至3のいずれかに記載されたすべり軸受において、周方向に延伸する前記静圧ポケットの設置角度範囲が隣接する他の前記静圧ポケットの前記設置角度範囲と重なり合う配置であることを特徴とするすべり軸受。請求項1乃至5のいずれかに記載されたすべり軸受において、前記静圧ポケットは、前記スリーブ端部に近い外側が前記スリーブ端部から遠い内側よりも前記シャフトの回転方向について上流側に延伸し、かつ、前記スリーブ端部から遠い内側が前記スリーブ端部に近い外側よりも前記シャフト回転方向の下流側に延伸した形状を有することを特徴とするすべり軸受。請求項1乃至6のいずれかに記載されたすべり軸受において、前記スリーブ内周の前記静圧ポケットが存在しない領域に、前記静圧供給通路が開口しない溝が設けられていることを特徴とするすべり軸受。流体流路の途中に配置されて回転運動により流体を移送するインペラと、回転動力源に接続して前記インペラを回転駆動するシャフトと、前記シャフト外周面を流体を介してしゅう動支持する略円筒形状のスリーブと、前記スリーブを貫通して前記流体流路の吐出側から前記スリーブ内周に高圧流体を供給する静圧供給通路と、前記スリーブ内周に設けられるとともに半径方向に凹形状を有し前記静圧供給通路が開口する静圧ポケットを備えた滑り軸受を有するポンプ装置において、前記静圧ポケットが周方向に複数並んだ静圧ポケット列が前記スリーブ内周のシャフト軸方向の両端部近傍に少なくとも1列形成され、かつ、前記スリーブ中央部には前記静圧ポケット列に挟まれて前記静圧ポケットの存在しない円筒内周面領域が設けられていることを特徴とするポンプ装置。請求項8に記載されたポンプ装置において、前記円筒内周面領域の前記シャフト軸方向の幅が、前記静圧ポケットの前記シャフト軸方向の幅の合計より大きく設けられていることを特徴とするポンプ装置。請求項8または9に記載されたポンプ装置において、1つの前記静圧ポケット列に属する前記静圧ポケットに通ずる静圧供給通路と、他の前記静圧ポケット列に属する前記静圧ポケットに通ずる静圧供給通路は、互いに独立して前記流体流路の吐出側に通じていることを特徴とするポンプ装置。請求項8乃至10のいずれかに記載されたポンプ装置において、前記流体流路に流れる流体は流体金属であることを特徴とするポンプ装置。本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、シャフト外周と略円筒形状の軸受の内周との隙間に外部から高圧の流体を供給してシャフトの回転運動を支持する静圧軸受構造を備えたジャーナル軸受タイプのすべり軸受とそれを内包したポンプ装置において、シャフトの回転時に隙間に発生する動圧を増加させ、かつ最大限に利用することにより、軸受のサイズおよび外部から供給する流体の圧力を増加させること無く軸受の負荷容量および軸受剛性を増加させることを解決すべき技術課題とするものである。本発明は、回転可能なシャフトに対しその内周で流体を介してしゅう動支持する略円筒形状のスリーブと、スリーブを貫通して外部の圧力源からスリーブ内周に高圧流体を供給する静圧供給通路と、スリーブ内周に設けられるとともに半径方向に凹形状を有し静圧供給通路が開口する静圧ポケットとを備えたすべり軸受において、静圧ポケットが周方向に複数並んだ静圧ポケット列がスリーブ内周のシャフト軸方向の両端部近傍にそれぞれ少なくとも1列形成され、かつ、スリーブ中央部には静圧ポケット列に挟まれて静圧ポケットの存在しない円筒内周面領域が設けられていることを特徴とする。また、すべり軸受において、静圧ポケットの存在しない円筒内周面領域のシャフト軸方向の幅が、静圧ポケット列のシャフト軸方向の幅の合計よりも大きく設けられていることを特徴とする。また、すべり軸受において、同一の静圧ポケット列に属する静圧ポケットに通ずる静圧供給通路と、これと異なる静圧ポケット列に属する静圧ポケットに通ずる静圧供給通路は、互いに独立して高圧流体を供給する圧力源に通じていることを特徴とする。また、すべり軸受において、周方向に延伸する静圧ポケットの設置角度範囲が隣接する他の静圧ポケットの設置角度範囲と重なり合う形状であることを特徴とする。また、すべり軸受において、周方向に延伸する静圧ポケットの設置角度範囲が隣接する他の静圧ポケットの設置角度範囲と重なり合う配置であることを特徴とする。また、すべり軸受において、静圧ポケットは、スリーブ端部に近い外側がスリーブ端部から遠い内側よりもシャフトの回転方向について上流側に延伸し、かつ、スリーブ端部から遠い内側がスリーブ端部に近い外側よりもシャフト回転方向の下流側に延伸した形状を有することを特徴とする。また、すべり軸受において、スリーブ内周の静圧ポケットが存在しない領域に、静圧供給通路が開口しない溝が設けられていることを特徴とする。さらに、流体流路の途中に配置されて回転運動により流体を移送するインペラと、回転動力源に接続してインペラを回転駆動するシャフトと、シャフト外周面を流体を介してしゅう動支持する略円筒形状のスリーブと、スリーブを貫通して流体流路の吐出側からスリーブ内周に高圧流体を供給する静圧供給通路と、スリーブ内周に設けられるとともに半径方向に凹形状を有し静圧供給通路が開口する静圧ポケットを備えた滑り軸受を有するポンプ装置において、さらに、静圧ポケットが周方向に複数並んだ静圧ポケット列がスリーブ内周のシャフト軸方向の両端部近傍に少なくとも1列形成され、かつ、スリーブ中央部には静圧ポケット列に挟まれて静圧ポケットの存在しない円筒内周面領域が設けられていることを特徴とする。さらに、ポンプ装置において、円筒内周面領域のシャフト軸方向の幅が、静圧ポケットのシャフト軸方向の幅の合計より大きく設けられていることを特徴とする。さらに、ポンプ装置において、1つの静圧ポケット列に属する静圧ポケットに通ずる静圧供給通路と、他の静圧ポケット列に属する静圧ポケットに通ずる静圧供給通路は、互いに独立して流体流路の吐出側に通じていることを特徴とする。さらに、ポンプ装置において、流体流路に流れる流体は流体金属であることを特徴とする。本発明は、回転可能なシャフトに対しその内周で流体を介してしゅう動支持する略円筒形状のスリーブと、スリーブを貫通して外部の圧力源からスリーブ内周に高圧流体を供給する静圧供給通路と、スリーブ内周に設けられるとともに半径方向に凹形状を有し静圧供給通路が開口する静圧ポケットとを備えたすべり軸受において、静圧ポケットが周方向に複数並んだ静圧ポケット列がスリーブ内周のシャフト軸方向の両端部近傍にそれぞれ少なくとも1列形成され、かつ、スリーブ中央部には静圧ポケット列に挟まれて静圧ポケットの存在しない円筒内周面領域が設けられていることにより、スリーブ内周で回転するシャフトは静圧ポケットに外部から供給される静圧と円筒内周面領域との間に生ずる動圧とにより支持され、動圧が発生した際に従来例と比較して大きな圧力を得られ、すべり軸受全体としての負荷能力および軸受剛性を増加することが可能となる。以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。実施例1では、本発明によるジャーナル軸受タイプのすべり軸受を組み込んだ縦型のポンプ装置100について説明する。図1は、本実施例の縦型のポンプ装置100の構成図である。ケーシング101内部に吸入口102から吐出口103に通ずる流路104が形成されている。流路104の途中には外部の回転動力源107に接続されたシャフト106先端にインペラ105が設けられている。シャフト106は一方の回転動力源107側で軸受108により回転可能に支持され、他方のインペラ105側ですべり軸受109により回転可能に支持されている。回転動力源107からの動力供給によりシャフト106を回転させ、インペラ105を回転運動させることにより、吸入口102からポンプ装置100の内部に流入した流体金属等の流体が流路104を通じて移送され、吐出口103から外部に吐出される。流路104のインペラ105より下流側はその上流側と比較して圧力ヘッドを生じ、下流側の圧力が高くなる。2つの軸受のうち、軸受108はシャフト106を回転可能に支持し、かつ、図1の上下方向、すなわちシャフト106の軸方向についての荷重も支持する。一方、すべり軸受109は支持部110に固定され、シャフト106の半径方向への振れ回りを抑制してインペラ105の流路104の壁面やケーシング101等への衝突を防止するほか、シャフト106やインペラ105の回転運動に伴い生じる振動を抑制する。図2は、すべり軸受109周辺の拡大図である。すべり軸受109においては、略円筒形状のスリーブ111Aの内周に、半径方向に凹形状を持つ静圧ポケット112Aが複数形成されている。各々の静圧ポケット112Aには、流路104の吐出側から支持部110およびスリーブ111Aを貫通する静圧供給通路113がオリフィス114を介して開口している。これにより、インペラ105の回転により流路104の下流側に移送された高圧流体の一部が、静圧供給路113およびオリフィス114を通過して静圧ポケット112Aに導入され、シャフト106外周とスリーブ111A内周の隙間を満たす。静圧ポケット112Aは、スリーブ111A内周において、複数の静圧ポケット112Aが周方向に配列し静圧ポケット列を形成している。スリーブ111A内周のシャフト106軸方向における両端部近傍に、静圧ポケット列がそれぞれ1列ずつ設けられている。また、スリーブ111A内周の中央部には、静圧ポケット列の存在しない円筒内周面領域115が静圧ポケット列に挟まれて設けられている。図3はスリーブ111Aの詳細を示す斜視図である。スリーブ111A内周に、静圧ポケット112Aが周方向に複数並んだ静圧ポケット列116がスリーブ111Aの両端部近傍に1列ずつ設けられているのに対し、スリーブ111A外周には静圧供給通路113が設けられている。一方の静圧ポケット列116に連通した静圧供給通路113と他方の静圧ポケット列に連通した静圧供給通路113は独立して設けられ、図2にも示されるように、それぞれが個別に流路104の下流側に連通している。発明者は、本発明によるすべり軸受を構成して負荷能力と軸受剛性の評価を行い、本発明の適用による負荷能力および軸受剛性の向上効果を検証するとともに、効果的に負荷低減および軸受剛性の向上が可能となる静圧ポケット112Aと、それによる静圧ポケット列116に挟まれた円筒内周面領域115との関係を検討した。その結果を図4から図5を用いて次に説明する。図4は、静圧ポケット112Aに供給する流体の圧力を一定とし、スリーブ111Aの内周における静圧ポケット112Aの幅と円筒内周面領域115の幅を変えた際の軸受の負荷能力を示す。円筒内周面領域115の幅が、円筒内周面領域115を挟んで両側に設けられた静圧ポケット列116の幅の合計よりも大きくなると、それ以下の場合と比較して軸受の負荷能力増加率が特に向上する結果となった。図5は、静圧ポケット112Aに供給する流体の圧力を一定とし、スリーブ111Aの内周における静圧ポケット112Aの幅と円筒内周面領域115の幅を変えた際の軸受剛性の例である。円筒内周面領域115の幅が、円筒内周面領域115を挟んで両側に設けられた静圧ポケット列116の幅の合計よりも大きくなると、それ以下の場合と比較して軸受剛性増加率が特に向上する結果となった。このように、スリーブ111A内周の両端部近傍に設ける静圧ポケット列116と、それに挟まれた円筒内周面領域115を形成するにあたっては、シャフト106の軸方向について円筒内周面領域115の幅を、それを挟む静圧ポケット列116の幅の合計よりも大きくすることにより、なお一層効果的に負荷容量および軸受剛性を増加できることが検証された。静圧ポケット列をスリーブ内周の両端部近傍に設ける主目的は、静圧ポケット列に挟まれて位置する円筒内周面領域の両端の圧力を高い状態に保持し、円筒内周面領域に発生する動圧レベルを維持することにある。図6は、この目的をより確実に達成するための、すべり軸受のスリーブ部分の実施例2を示す。スリーブ111B内周の両端部近傍に静圧ポケット列116を2列ずつ設け、隣接する2つの静圧ポケット列116において、周方向に交互に静圧ポケット112Bが配置されている。スリーブ111Bの内周中央部には、静圧ポケット112Bの存在しない円筒内周面領域115が形成され、円筒内周面領域115におけるシャフト106軸方向の幅は、円筒内周面領域115を両側に挟んでいる合計4列の静圧ポケット列116の幅よりも大きい。このような構成とすることにより、1つの静圧ポケット列116において静圧ポケットが存在していない周方向角度位置に、隣接する他の静圧ポケット列116に属する静圧ポケット112Bが位置するようになり、スリーブ111Bの両端部の全周において静圧ポケット112Bによる静圧の供給が連続的に満遍なく行われるようになる。これにより、円筒内周面領域115の圧力がより高い状態で保持され、すべり軸受として高い負荷容量および軸受剛性を得ることが可能となる。また、図7は、スリーブ111C内周の両端部近傍、すなわち円筒内周面領域115の両端の圧力を増加させるための、すべり軸受のスリーブ部分の実施例3を示す。静圧ポケット112Cは、周方向およびシャフト106軸方向に非対称な形状となっており、静圧ポケット112Cの周方向端部には部分的に静圧ポケット延長部117が設けられている。静圧ポケット延長部117は、周方向に隣接する他の静圧ポケット112Cの静圧ポケット延長部117とは分離しているが、周方向の一定設置角度範囲では部分的に重なりあっている。静圧ポケット112Cは、スリーブ111Cの端部に近い外側において、シャフト106の回転方向118の上流側に延びた静圧ポケット延長部117が形成され、スリーブ111Cの端部から遠い内側において、下流側に延びた静圧ポケット延長部117が形成されている。このような構成とすることにより、スリーブ111Cの両端部の全周において静圧ポケット112Cによる静圧の供給が連続的に満遍なく行われるようになる。これにより、円筒内周面領域115の圧力を高い状態に保持し、すべり軸受として高い負荷容量および軸受剛性を得ることが可能となる。さらに、静圧ポケット112Cの周方向端部の小領域を加工して静圧ポケット延長部117を形成するだけでよいので、静圧ポケット列116を合計4列設ける図6の例と比較して、製造コストが低減される。また、静圧ポケットは112Cは、シャフト106の回転方向下流側でスリーブ111Cの内側が延長しているため、シャフト106の回転にしたがって、静圧ポケット112C内の流体をスリーブ111Cの中央側に引きこもうとする吸引力が作用し、円筒内周面領域115により高い圧力が保持されやすくなる。また、同様に、図8は、スリーブ111D内周の両端部近傍、すなわち円筒内周面領域115の両端の圧力を増加させるための、すべり軸受のスリーブ部分の実施例4を示す。図7に示した例のように静圧ポケット112Dに静圧ポケット延長部117を形成する代わりに、静圧ポケット112Dがひし形状に形成されている。静圧ポケット112Dは、スリーブ111Dの端部に近い外側ほどシャフト106の回転方向118の上流側になめらかに延長され、スリーブ111Dの端部から遠い内側ほど静圧ポケット112Dが周方向の下流側になめらかに延長される。このような構造とすることにより、図7の例と比較し、シャフト106の回転にしたがって静圧ポケット112D内の流体をスリーブ111Dの中央側に引きこもうとする吸引力がより作用しやすくなるため、円筒内周面領域115により高い圧力が保持されやすくなる。また、図9は、スリーブ111Eの内周面における静圧ポケット112Eの存在しない部位に、異物排出溝119を形成した例である。異物排出溝119は、スリーブ111Eの中央部にある円筒内周面領域115およびスリーブ111Eの両端部において静圧ポケット112Eの存在しない部位に設ける。異物排出溝119は、静圧ポケット112Eとは別の半径方向に凹なる溝で、かつ、オリフィス114が開口しない溝である。シャフト106の外周とスリーブ111Eの内周との隙間に異物や摩耗粒子等が流入してとどまると、シャフト106やスリーブ111Eを摩耗損傷させる恐れがある。図9のような構造とすることにより、シャフト106の外周とスリーブ111Eの内周との隙間に流入した異物や摩耗粒子等の排出が促進される。異物排出溝119は、オリフィス114が開口せず、静圧供給通路113とは直接連通していないので、円筒内周面領域115に発生した動圧が静圧供給通路113を通じて逃げることにより円筒内周面領域115の圧力を低減させる作用は小さい。また、シャフト106外周とスリーブ111E内周との隙間に流入する異物や摩耗粒子等の大きさは、最大でもその隙間と同等のサイズであるから、異物排出溝119の深さも隙間と同等程度で良い。このため、異物排出溝119の深さを隙間と同等程度とすれば、スリーブ111Eの端部まで設けられている場合においても、端部における隙間断面積の拡大は小さく、この経路を通じた圧力の逃げを小さくできる。これにより、すべり軸受に高い負荷能力と軸受剛性を確保しつつ、異物や摩耗粒子等によるシャフト106やスリーブ111Eの損傷の恐れの少ない信頼性の高いすべり軸受を構成できる。また、図10は、円筒内周面領域115にオリフィス114が開口しない溝120を形成した例である。各々の溝120は、スリーブ111Fの端部により近い外側がシャフト106の回転方向118において上流側に延伸し、スリーブ111Fの端部より遠い内側がシャフト106の回転方向118において下流側に延伸している。このような構造とすることにより、円筒内周面領域115において流体の流れが乱流化しやすくなり、あるいは、シャフト106の回転にしたがって流体をスリーブ111Fの中央側に引きこもうとする吸引力がより作用しやすくなるため、動圧を発生させる効果が高まる。また、異物や摩耗粒子等が溝120の内部に捕集されることにより、異物や摩耗粒子等によるシャフト106やスリーブ111Fの損傷の恐れの少ない信頼性の高いすべり軸受を構成できる。上記の実施例において明らかなように、本発明によるすべり軸受においては、スリーブ内周の中央に所定の円筒内周面領域を確保し、それを挟んでスリーブの両端部に静圧ポケット列を配置した構造により、シャフト回転時に動圧が生ずる円筒内周面領域での圧力を高め、円筒内周面領域により高い圧力を保持することにより負荷能力および軸受剛性の向上がなされる。また、スリーブの両端部それぞれにおいて静圧供給通路を独立に設け、十分な量の高圧流体を供給可能な圧力源に個別に連通させることにより、特定の静圧ポケット列での圧力低下が他のポケット列に及ぼす影響が限定され、シャフトがスリーブ内周に対して傾斜あるいは変形した姿勢となっている場合においても、高い負荷能力と軸受剛性が確保される。また、スリーブ内周において円筒内周面領域をシャフト軸方向についてスリーブの開放端部よりも圧力の高い静圧ポケット列で挟んだ配置とし、この円筒内周面領域の幅をシャフト軸方向について静圧ポケット列の幅の合計よりも大きく設けることにより、シャフト回転時における円筒内周面領域の圧力が増加することに加え、すべり軸受の負荷容量は特にシャフト偏心時に円筒内周面領域に生じる圧力に依存する比率が大きくなる。このため、外部からの供給圧力を増加させずとも、あるいはシャフト外周とスリーブ内周との隙間を狭めずとも、あるいはスリーブの体格を拡大せずとも、すべり軸受全体としての負荷能力および軸受剛性を効果的に増加可能となる。また、静圧ポケット列をスリーブの両端部近傍それぞれに設け、それぞれに通ずる静圧供給通路を互いに独立させ、高圧流体を十分に供給可能な圧力源に接続した構造により、シャフトがスリーブ内で傾斜した際にも、シャフトの姿勢を押し戻すモーメント力が生じるほか、傾斜により特定部分の隙間が拡大してその周辺の静圧ポケットで圧力が低下しても、他の静圧ポケット列には影響を及ぼさないため、シャフト傾斜時にも高い負荷能力と軸受剛性を確保可能となる。また、本発明のポンプ装置によれば、本発明のすべり軸受を内包し、さらにポンプ装置の吐出側から静圧ポケットに圧力流体を供給する構造を有するので、静圧ポケットに圧力流体を供給するための追加的なポンプ装置が不要となり、システムを小型に構成できる。また、シャフト外周とスリーブ内周との隙間をある程度広く確保しても、あるいはシャフトがスリーブ内である程度傾斜しても、ポンプ装置から静圧ポケットに供給する流体の圧力よりも高い動圧を円筒内周面領域に発生させて保持することが可能となる。これにより、高速増殖炉の循環冷却系に用いられる縦軸ポンプ装置のような、大きな熱変形や製造誤差等に対してもシャフトの回転運動を安定して支持する必要のある大型のポンプ装置においても、軸受が高い負荷能力と軸受剛性を確保可能となり、高い信頼性を確保できる。例えば、高速増殖炉の循環冷却系においては、冷却媒体として流体ナトリウム等の流体金属が多く使用される。流体金属を移送するためのポンプ装置においては、他の物質の混入を防止するため、同じ流体金属を潤滑に使用することが望まれる。一般に、流体金属は高温において粘度が一般機械用の潤滑油や水よりも小さくなる性質を有し、潤滑性には劣る。また、ポンプ装置においては、放射線の遮蔽部を設けるためにインペラを回転させるシャフトを長尺にする必要があるほか、高温の流体金属を取り扱うために熱変形や製造時の誤差によりある程度のシャフトの傾斜や変形が避け難い。本発明によるポンプ装置においては、内包するすべり軸受の静圧ポケットに、ポンプ装置のインペラにより高圧となった流体を供給するため、ポンプ装置内で冷却媒体に他の物質が混入する心配が無い。また、すべり軸受におけるスリーブ内周の中央に所定の円筒内周面領域を確保し、それを挟んでスリーブの両端部に静圧ポケット列を配置した構造により、シャフト回転時に動圧が生ずる円筒内周面領域での圧力を高め、円筒内周面領域により高い圧力を保持することにより、潤滑性に劣る流体金属等の低粘度流体を用いた場合でも高い負荷容量と軸受剛性を確保可能となる。すべり軸受の負荷容量は、特にシャフト偏心時に動圧に依存するところが大きく、負荷能力確保のために外部で軸受に供給する流体の圧力を特別に増加させるための装置を設置する必要が無い。このため、ポンプ装置をシンプルかつ小型に構成可能となる。また、シャフト外周とスリーブ内周との隙間を比較的広くしても、あるいは、シャフトがスリーブ内周に対して傾斜あるいは変形した姿勢となっている場合においても、高い負荷能力と軸受剛性が確保されるため、熱変形や製造時の誤差等を許容し、安定したシャフト回転の支持が行われる。また、スリーブ内周の端部近傍に静圧ポケットが設置されるため、万が一、シャフトに過大な荷重が作用してスリーブ内周の端部近傍に傾斜したシャフトが直接接触をした場合においても、その周辺に静圧ポケットからの流体が供給されて冷却及び潤滑がなされるため、摩耗やかじりによる損傷を軽減できる。