"金属板の折り曲げ加工により形成され、試料を入れるための複数の試料穴と、外周部分に前記試料穴の底面よりも所定長だけ低い位置まで延びた外周壁を有するプレートを保持するプレート保持手段と、遠心分離機のスイングロータに、遠心力に応じた角度に回転できるように取り付ける取付手段と、を備えた遠心分離機用バケットであって、前記プレート保持手段は、前記試料穴の底面に対向する試料領域と前記外周壁と対向する外周壁領域を有する底板を有し、前記底板には、前記底板の湾曲を防止する凸部が前記試料領域の一部のみに形成され、前記凸部は、前記試料穴の底面の方向に前記所定長以上の高さとなるように押し出されていることを特徴とする遠心分離機用バケット。請求項1記載の遠心分離機用バケットであって、前記取付手段は、前記スイングロータのトラニオンピンを挿入する挿入穴であり、前記挿入穴の上部側の外周に沿って接着された補強板も有することを特徴とする遠心分離機用バケット。図2、3に示した遠心分離機用バケット920は上述のように低速回転の場合に利用できる遠心分離機用バケットである。この遠心分離機用バケットの場合、安価にできるが、回転速度を高くしていくとプレートや遠心分離機用バケットが破損することがある。特許文献1には高速回転用の遠心分離機にプレートを配置するための技術が示されており、プレートと遠心分離機用バケットとの間に配置するアダプタが示されている。しかし、特許文献1に示された遠心分離機用バケットは、アルミニウムなどの材料の切削加工によって製造されたものであるため高価である。しかも、アダプタがさらに必要になる。このように、安価な折り曲げ加工の遠心分離機用バケットと高価な切削加工の遠心分離機用バケットしか存在しない。したがって、折り曲げ加工の遠心分離機用バケットを用いることができる回転速度よりも少し高速で回転させたい場合高速の遠心分離機の許容回転速度よりはかなり低速だが、低速の遠心分離機の許容回転速度よりは少し高い回転速度の場合。例えば、2000~4000回転/分程度でも、高価な遠心分離機用バケットとアダプタを用いなければならなかった。本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、低速用の遠心分離機用バケットの許容回転速度を高めることを目的とする。本発明の遠心分離機用バケットは、金属板の折り曲げ加工により形成され、プレート保持手段と取付手段とを備える。プレート保持手段は、試料を入れるための複数の試料穴と、外周部分に試料穴の底面よりも所定長だけ低い位置まで延びた外周壁を有するプレートを保持する。取付手段は、遠心分離機のスイングロータに、遠心力に応じた角度に回転できるように取り付ける。そして、プレート保持手段は、試料穴の底面に対向する試料領域と外周壁と対向する外周壁領域を有する底板を有する。底板には、底板の湾曲を防止する凸部が試料領域の一部のみに形成されている。また、凸部は、プレートの試料穴の底面の方向に所定長以上の高さとなるように押し出されている。本発明の遠心分離機用バケットによれば、底板の湾曲を防ぐ凸部は試料領域のみに形成されている。また、凸部はプレートの試料穴自体または試料穴の近くの別の試料穴に接触している。したがって、底板の湾曲を防ぐことができる。また、プレートの試料穴自体を支える場合は、試料穴に加わる遠心力によってプレートが破損しないようにできる。また、凸部が接触していない試料穴であっても近傍の試料穴が凸部に接触しているので、遠心力によって生じるモーメントを小さくでき、プレートの破損を防ぐことができる。よって、低速用の遠心分離機用バケットの許容回転速度を高くできる。以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、同じ機能を有する構成部には同じ番号を付し、重複説明を省略する。[分析]図2に示した低速用の遠心分離機用バケットを用いて回転速度を高くした場合の破損の例を図4~6に示す。図4は外周壁近傍が破損した例を示す図であり、図5は遠心分離機用バケットが変形した例であり、図6は遠心分離機用バケットが変形し、プレートの中央部分が破損した例である。図4Aは図2AのJ-Jの位置での断面、図4Bは図2AのH-Hの位置での断面である。まず、図4の結果について検討する。プレート230の外周壁232のみが遠心分離機用バケット920の底板923上に接触し、試料穴231の底面233とプレートの底板923との間には隙間940が存在する図2,3参照。よって、外周壁232で試料穴231または注入された試料に加わる遠心力は、外周壁232のみで支持されることになる。したがって、試料穴231自体を支える必要がある。また、図5、6には遠心力によって変形した底板923’が示されている。また、図6には底板が変形したことに起因してプレートが中央部分191で破損した例が示されている。これらの変形、破損には、遠心分離機用バケットの補強が必要である。試料穴131,231自体を支えるためには、試料穴の底面133,233全体に接触するような部材で支えることが望ましい。しかし、底面133,233全体に接触させるような構成を板で形成すれば、上述の変形の問題を解決できない。また、底面133,233全体に接触させるような構成をブロック厚みのある部材で構成すれば重くなり、遠心力の影響を受けるので遠心分離機用バケット全体を補強しなければならなくなってしまう。そこで、外周壁近傍が破損した原因について再考してみる。遠心力を受けるのは試料穴231または注入された試料と考えられるが、破損しているのは外周壁232の上部側破損している部分290である。したがって、遠心力の加わっている部分と破損している部分までの距離に比例したモーメントも影響していると思われる。したがって、一部の試料穴を支持することで、プレート230の一部に過大なモーメントが加わらないようにできれば、許容回転数を上げることができると考えられる。図7,8に本発明の遠心分離機用バケットをスイングロータに取り付けた構成を示す。図7,8には2つの遠心分離機用バケット120が取り付けられた例が示されており、図7には右側の遠心分離機用バケット120に深さの浅いプレート130が配置された例、図8には右側の遠心分離機用バケットに深さの深いプレート230が配置された例が示されている。図7Aは平面図、図7Bは図7AのA-A断面図、図8Aは平面図、図8Bは図8AのB-B断面図である。スイングロータ110は、図2のスイングロータと同じである。また、プレート130,230も図1,3などに示した従来のプレートと同じである。図9は、本発明の遠心分離機用バケットの構造を示す図である。図9Aは平面図、図9Bは側面図、図9Cは図9AのC-C断面図、図9Dは図9AのD-D断面図である。図10は遠心分離機用バケットの試料領域と外周壁領域を示す図である。図10Aは試料領域を示す平面図、図10Bは外周壁領域を示す平面図である。遠心分離機用バケット120は、金属板の折り曲げ加工により形成され、プレート保持手段129と取付手段128とを備える。プレート保持手段129は、試料を入れるための複数の試料穴131,231と、外周部分に試料穴の底面133,233よりも所定長dだけ低い位置まで延びた外周壁132,232を有するプレート130,230を保持する。取付手段128は、遠心分離機のスイングロータ110に、遠心力に応じた角度に回転できるように取り付ける。具体的には、取付手段128は、遠心分離機用バケットの側面板に形成された挿入穴121と補強板122を備えればよい。そして、スイングロータ110のトラニオンピン114を挿入穴121に挿入することで、遠心力に応じて角度を変えることができるように取り付けることができる。したがって、プレート130プレート130に注入された試料は、試料穴131,231の底面133,233の方向に遠心力と重力を合成した力を受ける。補強板122は少なくとも挿入穴121の上部側の外周に沿って接着されている。例えば、スポット溶接などで接着すればよい。補強板122は、遠心力で挿入穴121の上部側が磨耗することを防ぐ役割を果たす。プレート保持手段129は、プレートの試料穴131,231の底面133,233に対向する試料領域126図10Aの網掛け部分と外周壁132,232と対向する外周壁領域127図10Bの網掛け部分を有する底板123を有する。底板123には、底板123の湾曲を防止する凸部125が試料領域126の一部のみに形成されている。また、凸部125は、試料穴131,231の底面133,233の方向に所定長d以上の高さとなるようにhの高さに押し出されている。図11は、試料穴が深いタイプのプレートを設置した場合の本発明の遠心分離機用バケットとプレートとの関係を示す図である。図11Aはプレートを設置したときの図9AのC-Cの位置での断面、図11Bはプレートを設置したときの図9AのD-Dの位置での断面である。凸部125の高さhは所定長d以上であり、外周壁領域127には凸部125はないので、いくつかの試料穴231は、底面233が凸部125と接触している。つまり、底面233が凸部125と接触している位置では、プレート230は凸部125で支えられている。また、凸部125に支えられてない試料穴231に加わる遠心力は、近傍の凸部125で支えることになるが、いくつかの凸部が存在するので、力を分散できる。また、力点と支点の距離を短くできるのでモーメントも小さくできる。また、凸部125の高さhが所定長dよりも長いときには外周壁232は浮くことになる底板123に接触しなくなるので、近傍の凸部125で外周壁232も支えることになる。しかし、外周壁232の重さのみ外周壁なので試料はないを支えればよく、力点と支点の距離も短いのでモーメントも小さい。さらに、凸部125は底板123の試料領域126の一部にのみ形成すればよいので、底板123が変形しにくくなるような配置で形成すればよい。なお、平板に凹凸をつけることで補強する方法はよく知られた方法なので、どのような位置に凸部を形成するかは、従来の設計方法に従えばよい。また、外周壁領域127は、もともと遠心分離機用バケットの側面に近いため湾曲しにくいので、凸部125を形成しなくても遠心分離機用バケットを十分に補強できる。したがって、従来の低速回転の遠心分離機用バケットよりも、許容回転速度を高くできる。[実験]確認のため、挿入穴121間の長さ137mm、幅92mm、高さ47mmの遠心分離機用バケットを厚さ2mmのステンレス板で折り曲げ加工により、図2に示した遠心分離機用バケットと図9に示した遠心分離機用バケットを製作し、実験した。図2に示した遠心分離機用バケットでは、1000G重力加速度の1000倍程度で遠心分離機用バケットの変形またはプレートの破損が生じた。しかし、図9に示した遠心分離機用バケットでは、1800G重力加速度の1800倍程度でも変形や破損が生じないことを確認した。"