"オルガノシラノール、これらの加水分解/縮合物、またはこれらの加水分解/縮合物と一緒になったオルガノシラノールと、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン、およびオルガノアンモニウムイオンから選択される陽イオンとの塩を含み、陽イオン対ケイ素のモル比が0.1から0.89である粉末P。第1のステップにおいて、一般式1R1aSiYb-SiR23-cYcd1[式中、R1およびR2は、それぞれ、非置換であるまたはハロゲン原子、アミノ基またはC1-6アルキル-もしくはC1-6アルコキシ-置換シリル基によって置換され、1から30個の炭素原子を有する一価の、Si-C-結合炭化水素基であり1つもしくは複数の隣接していない-CH2-単位は、-O-基、-S-基、または-NR3-基によって置換されていてもよく、1つまたは複数の隣接していない=CH-単位は、-N=基によって置換されていてもよい。、R3は、水素であり、または非置換であるまたはハロゲン原子もしくはNH2基によって置換されている1から8個の炭素原子を有する一価の炭化水素基であり、Yは、水素、F、Cl、Br、またはOR4であり、R4は、非置換であるまたはハロゲン原子もしくはシリル基によって置換され、1から10個の炭素原子を有する一価の炭化水素基であり1つもしくは複数の隣接していないCH2単位は、-O-基、-S-基、または-NR3-基によって置換されていてもよく、1つまたは複数の隣接していない=CH-単位は、-N=基によって置換されていてもよい。、aは、1、2または3の値を意味し、b、c、およびdは、0、1、2または3の値を意味し、ただしbc≧1およびabd=4である。]のオルガノシランもしくはそれらの加水分解/縮合物を、またはそれらの加水分解/縮合物を一般式1のオルガノシランと一緒に、水ならびにアルカリ金属イオン、アンモニウムイオン、およびオルガノアンモニウムイオンから選択される陽イオンの塩基性塩の存在下で加水分解させ塩基性塩の量は、ケイ素1モル当たり陽イオンが少なくとも0.1モルおよび3モル以下があり、一般式1のオルガノシランがF、Cl、およびBrから選択される基を含有する場合、さらなる1モルの塩基性塩は、F、Cl、およびBr1モル当たりに存在するように算出され、R1基およびR2基の少なくとも50が、3個以下のC原子を含有する。、第2のステップにおいて、反応条件下で不活性であり、遊離した化合物HYの沸点を上回る沸点を有し、100°C/1バールで固形物の形態で生成したシリコン酸塩について溶解力が1重量以下である液体Fの存在下で、蒸気および/またはガスの形態で、加水分解反応中または加水分解反応後に、反応混合物から遊離した化合物HYを除去し、第3のステップにおいて、蒸留により水を除去して、シリコン酸塩の液体F中懸濁液を形成し、第4のステップにおいて、不活性液体Fのろ過、遠心、沈降または蒸発により粉末P1の形態でシリコン酸塩を単離することによる、粉末P1を生成するための方法。第1のステップが不活性液体Fの不存在下で行われ、形成されたシリコン酸塩溶液が、同時に行われる第2および第3のステップにおいて、溶液の揮発性構成物が蒸発しおよびシリコン酸塩が固体の形態で沈澱する条件下で、不活性液体Fと接触させられる、請求項2に記載の方法。塩基性塩が、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムから選択される、請求項2または3に記載の方法。炭化水素が、不活性液体Fとして用いられる、請求項2から4に記載の方法。請求項2から5に記載の方法により生成可能な粉末P1。20°Cで少なくとも20重量の水溶性を有する、請求項1に記載の粉末Pおよび請求項6に記載の粉末P1。平均粒度が500μm以下である、請求項1に記載の粉末Pおよび請求項6または7に記載の粉末P1。R1およびR2が、それぞれ1から6個の炭素原子を有するアルキル基である、請求項2から5に記載の方法および請求項6から8に記載の粉末P1。YがOR4であり、R4が、1から4個の炭素原子を有するアルキル基である、請求項2から5および請求項9に記載の方法ならびに請求項6から9に記載の粉末P1。疎水化剤としての請求項1に記載の粉末Pおよび請求項6から10に記載の粉末P1の使用。鉱物性建築材料用の疎水化剤としての請求項11に記載の使用。鉱物性建築材料が、石膏に基づいている、請求項12に記載の使用。請求項1に記載の粉末Pまたは請求項6から10に記載の粉末P10.01から10を含む、石膏に基づく粉末形態の建築材料。本発明は、オルガノシラノール、これらの加水分解/縮合物、またはこれらの加水分解/縮合物と一緒になったオルガノシラノールと、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン、およびオルガノアンモニウムイオンから選択される陽イオンとの塩陽イオン対ケイ素のモル比は、0.1から0.89である。を含む粉末Pを提供する。粉末Pは、自由に流動可能および貯蔵可能であり、水と安定した水溶液を形成する。粉末Pは、工業的に実施することが容易である、安全で信頼性のある方法で生成することができる。本発明はまた、第1のステップにおいて、一般式1R1aSiYb-SiR23-cYcd1[式中、R1およびR2は、それぞれ、非置換であるまたはハロゲン原子、アミノ基またはC1-6アルキル-もしくはC1-6アルコキシ-置換シリル基によって置換され、1から30個の炭素原子を有する一価の、Si-C-結合炭化水素基であり1つもしくは複数の隣接していない-CH2-単位は、-O-基、-S-基、または-NR3-基によって置換されていてもよく、1つまたは複数の隣接していない=CH-単位は、-N=基によって置換されていてもよい。、R3は、水素であり、または非置換であるまたはハロゲン原子もしくはNH2基によって置換されている1から8個の炭素原子を有する一価の炭化水素基であり、Yは、水素、F、Cl、Br、またはOR4であり、R4は、非置換であるまたはハロゲン原子もしくはシリル基によって置換され、1から10個の炭素原子を有する一価の炭化水素基であり1つもしくは複数の隣接していないCH2単位は、-O-基、-S-基、または-NR3-基によって置換されていてもよく、1つまたは複数の隣接していない=CH-単位は、-N=基によって置換されていてもよい。、aは、1、2または3の値を意味し、b、c、およびdは、0、1、2または3の値を意味し、ただしbc≧1およびabd=4である。]のオルガノシランもしくはこれらの加水分解/縮合物を、またはこれらの加水分解/縮合物を一般式1のオルガノシランと一緒に、水ならびにアルカリ金属イオン、アンモニウムイオン、およびオルガノアンモニウムイオンから選択される陽イオンの塩基性塩の存在下で加水分解させ塩基性塩の量は、ケイ素1モル当たり陽イオンが少なくとも0.1モルおよび3モル以下があり、一般式1のオルガノシランがF、Cl、およびBrから選択される基を含有する場合、さらなる1モルの塩基性塩は、F、Cl、およびBr1モル当たりに存在するように算出され、R1基およびR2基の少なくとも50が、3個以下のC原子を含有する。、第2のステップにおいて、反応条件下で不活性であり、遊離した化合物HYの沸点を上回る沸点を有し、100°C/1バールで固形物の形態で生成したシリコン酸塩について溶解力が1重量以下である液体Fの存在下で、蒸気および/またはガスの形態で、加水分解反応中または加水分解反応後に、反応混合物から遊離した化合物HYを除去し、第3のステップにおいて、蒸留により水を除去して、シリコン酸塩の液体F中懸濁液を形成し、第4のステップにおいて、不活性液体Fのろ過、遠心、沈降または蒸発により粉末P1の形態でシリコン酸塩を単離することによる、粉末P1を生成するための方法を提供する。本発明はまた、本方法により生成可能な粉末P1をも提供する。粉末Pはまた、好ましくは本方法によって、生成される。粉末Pは、20°Cにおける水溶性が、好ましくは少なくとも20重量であり、より好ましくは少なくとも30重量であり、より具体的には少なくとも40重量である。粉末P中において、陽イオン対ケイ素の好ましいモル比は、少なくとも0.2、好ましくは少なくとも0.4、より好ましくは少なくとも0.5であり、0.85以下、より好ましくは0.75以下、より具体的には0.7以下である。陽イオンは、好ましくは、ナトリウムおよびカリウムから選択される。粉末Pは、好ましくはメチルシリコネートである。粉末PおよびP1は、平均粒度が、好ましくは500μm以下であり、より好ましくは300μm以下であり、より具体的には200μm以下である。第3のステップにおける蒸留によって除去された水は、第1のステップにおいて加えられた水から生じ、縮合プロセスによって生成された水から生じる。第3のステップにおいて、不活性液体Fは、水の蒸留除去用の共沸点混合物生成剤azeotropeformerとして働き得る。本発明の方法における個別のステップは、時間に関して言えば、1ステップずつ別々に実施する必要がないが、厳密に言えば、代わりに、使用した物質の性質に応じて、空間/時間収率を最大限にするため、これらは、主として並行して実施するまたは少なくとも互いに連続的に流れるように設計される。一般式1の単量体化合物の代わりに、一般式1のシランの混合物だけでなく、例えば、単量体シランの部分加水分解によってまたは対応するクロロシラン前駆体の含水アルコールとのアルコール分解によって、および場合によって、それぞれのモノマーとの混合物中で形成される、それらの加水分解/縮合物も使用することができる。一般式1のシランの場合では、急速なおよび完全な反応のため、ある一定の画分の非加水分解性のおよび/または縮合されたモノマーが好ましく、そのため、混合物は全体として、単量体の形態ですべてのそのケイ素-含有構成物の、好ましくは少なくとも60、より好ましくは少なくとも80、より具体的には少なくとも90を含有する。例えば、本発明の方法の第2のステップにおける蒸留によって除去されるアルコールHOR4が、ある一定の画分の水をすでに含有し、アルコキシシランを調製するために再び用いられるとき、耐容可能なオリゴマー画分が生じる。物質に関して回路を確立することによって、全手順の経済性を有意に高める。一般式1の化合物の混合オリゴマー、またはこれらの混合オリゴマーのシロキサンの一般式1の単量体シランとの混合物を使用することが同様に可能である。一般式1の化合物またはそれらのオリゴマーに存在する、加水分解によって形成された任意のシラノール基は、ここで破壊されない。好ましくは、一般式1の化合物10モル以下、より具体的には1モル以下の場合、Yが水素である場合である。R1およびR2は、直鎖、分枝状、環式、芳香族、飽和、または不飽和となり得る。R1およびR2におけるアミノ基の例としては、基-NR5R6[式中、R5およびR6は、水素またはC1-C8-アルキル、シクロアルキル、アリール、アリールアルキルまたはアルキルアリール基となり得、これらは、-OR7式中、R7は、C1-C8-アルキル、アリール、アリールアルキルまたはアルキルアリールとなり得る。によって置換することができる。]である。R5およびR6がアルキル基である場合、その中で隣接していないCH2単位は、-O-基、-S-基、または-NR3-基によって置換することができる。R5およびR6はまた、環系を構成することができる。R5は、好ましくは水素でありまたは1から6個の炭素原子を有するアルキル基である。一般式1におけるR1およびR2は、それぞれ、好ましくは、非置換であるまたはハロゲン原子によって置換されているまたはアミノ基、アルコキシ基もしくはシリル基によって置換されている1から18個の炭素原子を有する一価の炭化水素基である。特に好ましいのは、非置換のアルキル基、シクロアルキル基、アルキルアリール基、アリールアルキル基、およびフェニル基である。炭化水素基R1およびR2は、好ましくは、1から6個の炭素原子を有する。特に好ましいのは、メチル、エチル、プロピル、3,3,3-トリフルオロプロピル、ビニル、およびフェニル基であり、特にメチル基である。R1基およびR2基のさらなる例は、以下の通りである。すなわち、n-プロピル、2-プロピル、3-クロロプロピル、2-トリメチル-シリルエチル、2-トリメトキシシリルエチル、2-トリエトキシ-シリルエチル、2-ジメトキシメチルシリルエチル、2-ジエトキシメチルシリルエチル、n-ブチル、2-ブチル、2-メチルプロピル、tert-ブチル、n-ペンチル、シクロペンチル、n-ヘキシル、シクロヘキシル、n-ヘプチル、n-オクチル、2-エチルヘキシル、n-ノニル、n-デシル、n-ウンデシル、10-ウンデセニル、n-ドデシル、イソトリデシル、n-テトラデシル、n-ヘキサデシル、ビニル、アリル、ベンジル、p-クロロフェニル、o-フェニルフェニル、m-フェニル-フェニル、p-フェニルフェニル、1-ナフチル、2-ナフチル、2-フェニルエチル、1-フェニルエチル、3-フェニルプロピル、3-2-アミノエチルアミノプロピル、3-アミノプロピル、N-モルホリノ-メチル、N-ピロリジノメチル、3-N-シクロヘキシル-アミノプロピル、1-N-イミダゾリジノプロピル基である。R1およびR2のさらなる例は、-CH2On-R8基、-CH2CH2Om-R9基、および-CH2CH2NHOH基[式中、n、mおよびoは、1から10の値を意味し、より具体的には1、2、または3の値を意味し、R8およびR9は、R5およびR6の定義を有する。]である。R3は、好ましくは、水素でありまたは非置換のもしくはハロゲン原子によって置換されている1から6個の炭素原子を有するアルキル基である。R3の例は、R1について上記に列挙される。一般式1におけるR4は、エチレン性不飽和二重結合を有し得るまたは飽和となり得る。1から3個の炭素原子を有するアルコキシ基によって場合によって置換され、直鎖または分枝状となり得る、1から4個の炭素原子を有する一価のアルキル基が好ましい。問題の基は、好ましくは直鎖アルキル基であり、非常に好ましくはメチルおよびエチル基であり、具体的には、メチル基である。基R4のさらなる例は、以下の通りである。すなわち、n-プロピル、2-プロピル、n-ブチル、2-ブチル、2-メチルプロピル、tert-ブチル、2-メトキシエチル、2-エトキシエチル基、1-プロペン-2-イル基である。d=0の場合、その場合、a=2または3である一般式1の化合物の画分、場合によってそれらの加水分解/縮合物、またはa=1である一般式1のシランとの混合された加水分解/縮合物中のそれらの画分は、好ましくは、少なくとも20g、好ましくは少なくとも40g、より好ましくは少なくとも50gが、20°Cで脱塩水50g中に溶解する固形物を生成して、透明な溶液を得るなどであり、画分は、一般式1のシランおよび/またはその加水分解/縮合物の総量に基づいて、好ましくは0から20モル、より好ましくは0から10モル、より具体的には0モルである。好ましくは、dは、0の値である。一般式1の化合物の好ましくは20モル以下、より具体的には5モル以下において、dは、1、2または3の値を有する。a=1である一般式1の化合物の例は、以下の通りである。すなわち、MeSiOMe3、MeSiOEt3、MeSiOMe2OEt、MeSiOMeOEt2、MeSiOCH2CH2OCH33、H3C-CH2-CH2-SiOMe3、H3C2CH-SiOMe3、CH3CH2CH2CH2-SiOMe3、H3C2CHCH2-SiOMe3、tBu-SiOMe3、PhSiOMe3、PhSiOEt3、F3C-CH2-CH2-SiOMe3、H2C=CH-SiOMe3、H2C=CH-SiOEt3、H2C=CH-CH2-SiOMe3、Cl-CH2CH2CH2-SiOMe3、cy-Hex-SiOEt3、cy-Hex-CH2-CH2-SiOMe3、H2C=CH-CH29-SiOMe3、CH3CH2CH2CH2CHCH2CH3-CH2-SiOMe3、ヘキサデシル-SiOMe3、Cl-CH2-SiOMe3、H2N-CH23-SiOEt3、cyHex-NH-CH23-SiOMe3、H2N-CH22-NH-CH23-SiOMe3、OCH2CH22N-CH2-Si-OEt3、PhNH-CH2-SiOMe3、ヘキサデシル-SiH3、MeSiOEt2H、PhSiOEt2H、PhSiOMe2H、MeSiOEtH2、プロピル-SiOMe2H、MeSiH3、MeSiOEtOMeH、MeO3Si-CH2CH2-SiOMe3、EtO3Si-CH2CH2-SiOEt3、Cl3Si-CH2CH2-SiMeCl2、Cl3Si-CH2CH2-SiCl3、Cl3Si-CH26-SiCl3、MeO3SiSiOMe2Me、MeSiOEt2SiOEt3、MeSiCl2SiCl3、Cl3SiSiCl3、HSiCl2SiCl2H、HSiCl2SiCl3、MeSiCl3、MeSiCl2H、H2C=CH-SiCl3、PhSiCl3、F3C-CH2-CH2-SiCl3、Cl-CH2CH2CH2-SiCl3、MeSiOMeCl2、MeSiOEtClH、EtSiBr3、MeSiF3、Cl-CH2-SiCl3、Cl2CH-SiCl3である。MeSiOMe3、MeSiOEt3、H3C2CHCH2-SiOMe3およびPhSiOMe3が好ましく、メチルトリメトキシシランおよび/またはその加水分解/縮合物が好ましい。a=2である一般式1の化合物の例は、以下の通りである。すなわち、Me2SiOMe2、Me2SiOEt2、Me2SiOCHCH322、MeSiOMe2CH2CH2CH3、Et2SiOMe2、Me2SiOCH2CH2OCH32、MeSiOMe2Et、H3C2CH-SiOMe2Me、Ph-SiOMe2Me、t-Bu-SiOMe2Me、Ph2SiOMe2、PhMeSiOEt2、MeEtSiOMe2、F3C-CH2-CH2-SiOMe2Me、H2C=CH-SiOMe2Me、H2C=CH-CH2-SiOMe2Me、Cl-CH2CH2CH2-SiOMe2Me、cy-Hex-SiOMe2Me、cy-Hex-CH2-CH2-SiOMe2Me、H2C=CH-CH29-SiOMe2Me、Cl-CH2-SiMeOMe2、H2N-CH23-SiMeOEt2、cyHex-NH-CH23-SiMeOMe2、H2N-CH22-NH-CH23-SiMeOMe2、OCH2CH22N-CH2-SiMeOMe2、PhNH-CH2-SiMeOMe2、MeO2MeSi-CH2CH2-SiMeOMe2、EtO2MeSi-CH2CH2-SiMeOEt2、Cl2MeSi-CH2CH2-SiMeCl2、Cl2MeSi-CH2-SiMeCl2、MeO2MeSiSiOMe2Me、MeSiOEt2SiMeOEt2、MeCl2SiSiMeCl2、HClMeSiSiMeClH、Me2SiCl2、Me2SiClH、H2C=CH-SiMeCl2、Ph2SiCl2、MePhSiCl2、F3C-CH2-CH2-SiMeCl2、Cl-CH2CH2CH2-SiMeCl2、Me2SiOMeCl、Me2SiOEtH、EtSiMeBr2、Me2SiF2、Cl-CH2-SiMeCl2、Cl2CH-SiMeCl2、Me2SiOEtH、Me2SiH2、Et2SiH2、EtMeSiH2、Ph2SiH2、Me2SiOMeSiOMe3、Me2SiOMeSiOMeMe2、ヘキサデシル-SiMeH2、Me2SiOMeSiMe3、Me2SiOMeSiMeOMe2である。Me2SiOMe2、Me2SiOEt2、MeSiOMe2CH2CH2CH3、およびPh-SiOMe2Meが好ましく、Me2SiOMe2およびMeSiOMe2CH2CH2CH3が、特に好ましい。Meは、メチル基を意味し、Etは、エチル基を意味し、Phは、フェニル基を意味し、t-Buは、2,2-ジメチルプロピル基を意味し、cy-Hexは、シクロヘキシル基を意味し、ヘキサデシルは、n-ヘキサデシル基を意味する。一般式1の化合物におけるすべての基R1またはそれらの加水分解/縮合物の少なくとも50、好ましくは少なくとも60、より好ましくは少なくとも70、100以下、好ましくは90以下、より好ましくは80以下が、メチル基、エチル基またはプロピル基であることが、この場合重要である。塩基性塩は、好ましくは、pKbが12以下であり、より好ましくは10以下であり、より具体的には5以下である。用いられる塩基性塩は、水中で溶媒和した水酸化物イオンを形成する化合物であり、それらの陽イオンとしてアルカリ金属イオンまたはアンモニウムイオンを含む。用いられるアルカリ金属塩は、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、および水酸化セシウムなどの好ましくはアルカリ金属水酸化物であり、より好ましくは水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムである。アルカリ金属塩のさらなる例は、炭酸ナトリウムおよび炭酸カリウムなどのアルカリ金属炭酸塩であり、また、炭酸水素ナトリウムなどのアルカリ金属炭酸水素塩、ギ酸カリウムなどのアルカリ金属ギ酸塩、オルトケイ酸ナトリウム、メタケイ酸二ナトリウム、ジケイ酸二ナトリウム、トリケイ酸二ナトリウムまたはケイ酸カリウムなどのアルカリ金属ケイ酸塩水ガラスである。さらにアルカリ金属酸化物、アルカリ金属アミドまたはアルカリ金属アルコキシドを用いることがやはり可能であり、好ましくは、用いられる一般式1のシランと同様のアルコールを放出するものである。好ましいオルガノアンモニウムイオンは、少なくとも1つの基Rが有機基を表す、一般式NR4の単量体アミンの陽イオンである。Rは、R1の定義および好ましい定義を有する。一般式NR4の単量体アミンのアンモニウムイオンの例は、Me4N、Et4N、nPr4N、iPr4N、nBu4N、ベンジルNMe3、ドデシル-NMe3であり、式H3N-[CH2CH2-O-]q-HおよびC12H25HN-{[CH2CH2-O-]4-H}{[CH2CH2-O-]4-H}である。好ましいオルガノアンモニウムイオンは、さらに、一般式H3N-[CH2]r-NH3Cl[式中、rは、1から10の値を意味する。]、およびH3N-[[CH2]s-NH]t-[CH2]s-NH2[式中、sは、1から6の値を意味し、tは、1から10000の値、より具体的には1000までの値、より好ましくは100までの値を意味する。]の例では、陽イオンにおいて1つを超えるアミン官能基を有するオリゴマーもしくはポリマーのアミンの陽イオンである。オリゴマーおよびポリマーのアミンの場合では、アミン官能基の一部は、塩酸塩、硫酸水素塩またはリン酸塩の形態で存在することができる。アンモニウム塩として、市販のもしくは容易に調製できる第四級水酸化アンモニウム、炭酸アンモニウムまたはアンモニウムアルコキシドを用いることが好ましい。水溶性アミンの場合では、水溶液中で、水酸化アンモニウムが、遊離アミンと平衡して存在し、そのため、塩がさらに単離される必要がないため、水溶液を用いることが好ましい。異なる塩の混合物、おそらく、異なるアルカリ金属の混合物は用いることもでき例は、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムの混合物である。、同様にアルカリ金属塩およびアンモニウム塩の混合物を用いることができる例としては、アルカリ金属水酸化物およびアンモニウム塩の混合物であり、例えば、水酸化カリウムおよびエタノールアミンまたは炭酸ナトリウムおよび水酸化テトラメチルアンモニウムなどである。。水または例えば、カリウム塩中のナトリウム画分または水酸化物中の炭酸塩などの他の塩画分など、塩基性塩の技術グレードのすなわち、80重量から99重量の間の純度の典型的な付随的構成物は、一般に破壊せず、許容され得る。他の好ましい変法は、場合によって他のアルカリ金属塩、好ましくはアルカリ金属水酸化物との混合物での、アルカリ金属シリコネートの水性調製物の使用である。例えば、水性シリコネート調製物溶液、懸濁液、乳剤が大量の市販品としてすでに生産され、そのため、粉末P1を生成するためにさらなるただ1つの反応ステップを必要とする場合、これは有利となり得る。塩基性塩の量は、陽イオン対ケイ素のモル比が、少なくとも0.2であり、好ましくは少なくとも0.4であり、より好ましくは少なくとも0.5であるように好ましくは選択され、さらに具体的に好ましいのは、少なくとも0.6であり、0.9以下、好ましくは0.85以下、より好ましくは0.75以下であり、さらに具体的に好ましいのは、0.7以下である。一般式1においてF、Cl、およびBrから選択される基の存在下で、存在するF、Cl、およびBrの量は、化学量論的な量の塩基と、好ましくはアルカリ金属水酸化物と反応させる。得られた中和生成物は、オルガノシリコネートから分離することが不可能であるまたは非常に困難であり、したがって、好ましくは、本発明の粉末P1中に残存し、したがって、それによって、その有効成分含有量を減少させる。したがって、好ましくは、50モル以下、より具体的には20モル以下、および非常に好ましくは5モル以下の一般式1の化合物は、Yとしてフッ素、塩素および/または臭素を有する。本発明の方法の1つの利点は、許容できる使用される物質の変動の幅が大きいことおよびこれらの純度に関して関連する要求が比較的低いことである。このことから、本方法は、例えば、直接シラン合成からの残留物、部分的にアルコキシル化されたクロロシラン混合物、ヒドロシリル化の副生成物、触媒-含有蒸留残留物、CVD作用による縮合物など、全シラン/シロキサン系による第2の生成物および廃棄物から値を引き出すことに非常に適している。存在する液体、固体もしくは気体の不純物または副生成物があってもよくただし、これらは破壊をもたらさない。、例えば、シリカまたは塩化鉄、酸化鉄、酸化アルミニウムなどの金属塩もしくは白金-含有触媒などの生成物中に残存し得るまたは溶媒など、本方法によって容易に除去することができる。好ましくは、用いられる水の量は、基Yの完全加水分解のために必要とする量に対応し、場合によって、用いられる塩基性塩から除去され得るHYの量が減少された量、また、アルカリ金属塩、アンモニウム塩またはオルガノアンモニウム塩中に場合によって結合した水の物質量、または場合によって、縮合プロセスにおいて形成される水の物質量が減少された量に対応する。化学的に水の量に対して上限はないが、水画分は、過剰水が再び除去しなければならないため経済的理由で最小限とする。固体よりも塩基性塩の溶液を計量することが非常に容易であるため、所望の量の塩基性塩は好ましくは、必要とされる量の水中に溶解して用いられる。したがって、例えば、水中の塩基性塩の溶解性が低いことにより、本発明の方法と関連する加水分解に必要とされるよりも飽和溶液を生成するためにより多量の水を必要とするとき、または塩溶液が対応する濃度で工業的に利用可能であるとき、過量の水は妥当であり許容される。過量の水はまた、加水分解反応を加速するおよび/または粉末PまたはP1中における非加水分解性基Yの任意でありうる残留画分を減少させるために役立ち得る。水の画分を減少させるための1つの可能性は、有機溶媒中に、好ましくは、適切な場合には、加水分解反応中に遊離される同じアルコール中に、固体としてまたは溶液として純粋な形態で塩基性塩または塩基性塩混合物を加えること、および必要とされる最小量の水中で別々に計量することである。この変法は、塩基性塩として加水分解性アルカリ金属アルコキシド、アンモニウムアルコキシド、水酸化アンモニウムまたはアルカリ金属アミドを用いるとき適切である。しかし、異なる溶媒の組み合わせは、例えば、水およびアルコールの混合物、アルコール、アミン、および水の混合物、またはアミンおよび水の混合物などを使用することもできる。反応条件下で、不活性液体Fは、反応中に介在しない。1013hPaにおける不活性液体Fの沸点は、第2のステップにおいて放出された化合物HYの沸点を超える好ましくは少なくとも10°Cであり、より好ましくは少なくとも30°Cである。適切な不活性液体Fは、好ましくは、アルカン、シクロアルカン、芳香族化合物またはアルキル芳香族化合物などの炭化水素、またはそれらの混合物、またエーテルである。アルカンおよびアルカン混合物、シクロアルカン、およびアルキル芳香族化合物、より好ましくはアルカン混合物を用いることが好ましい。アルカン混合物の有利な性質は、それらの有利な価格および様々な定義された沸騰の範囲においてそれらが即時に利用できることである。液体Fの例としては、n-ヘキサン、シクロヘキサン、n-ヘプタン、シクロヘプタン、n-オクタン、シクロオクタン、n-ノナン、n-デカン、n-ドデカン、2-メチルヘプタン、メチルシクロペンタン、メチルシクロヘキサン、ExxonMobilからのIsopar登録商標C、E、G、H、LおよびMなどのイソパラフィン、ベンゼン、トルエン、o-キシレン、m-キシレン、p-キシレン、メシチレン、エチルベンゼン、メチルtert-ブチルエーテル、ジエチルエーテル、ジフェニルエーテル、フェニルメチルエーテル、およびジ-n-ブチルエーテルである。全混合物中の液体Fの割合は、得られた懸濁液を確実に即時に撹拌できるように選択される。この割合は、固体の予想される量の、好ましくは少なくとも50重量、より好ましくは少なくとも100重量、好ましくは500重量以下、より具体的には300重量以下である。一般式1のシランおよび/またはその加水分解/縮合物は、好ましくは最初に投入され、塩基性塩および水は、好ましくは水溶液の形態で計量される。Yの一部またはすべてが定義F、Cl、Brを有する場合、最初に塩基性塩および水を投入することがより望ましい場合がある。反応物を溶解させるためにまたは粘性を低下させるために、溶媒を加えると有利であることがある。こうした目的のために、いかなる場合においても加水分解中に反応混合物中において形成され得るアルコールHOR4、または不活性液体Fを加えることが好ましい。反応は、0°Cから150°Cの温度でおよび周囲大気の圧力下で慣例的に起きる。あるいは、本方法は、より低圧またはより高圧下で実施することができる。加水分解中に放出される反応熱は、反応混合物を加熱するために利用することができる。したがって、計量時間は、主として反応からの熱的性能によってまたは反応器からの冷却性能によって導かれる。熱的性能は、通常混合物を沸騰させるのに十分でなく、放出される任意のアルコールの完全な蒸留による除去を達成するのに十分でない。したがって、好ましくは、沸騰するまでの加熱は、計量中または計量が終了するときに行われ、放出されるアルコールは、蒸留によって除去される。空間/時間収率を最大限にするために、本明細書における不活性液体Fは、反応容器の充填レベルが一定のままであるような、すなわち、蒸留によって除去されるアルコールの容積のみが液体Fによって置換されるように好ましくは率で計量される。液体Fが、発散されるアルコールと不混和性であり、アルコールよりも比重量が低い場合、この手順は、例えば、アルコール留出物が収集される前に不活性液体Fで充填される液分離器を用いて、容易に自動化することができる。このような場合では、反応容器に流れて戻る不活性液体の量は、蒸留によって除去されるアルコールの量と正確に同じものである。反応が終了するとき、アルコールは、分離器の底弁によって取り除かれ、例えば、一般式1のシランを調製するために再び用いることができる。この手順の場合において、加水分解反応の進行は、例えば、容積もしくは重量測定による分離器中のアルコールの量を決定することにより、およびエンドポイントを確定することにより容易にモニターすることができる。アルコールの蒸留による除去後、混合物は、アルコールおよび水の残分、また、縮合プロセスの経過中に形成される任意の水が循環中に除去されるような程度まで好ましくは加熱され、シリコネートは、固体として沈澱する。不活性液体Fの沸点まで加熱を行うことが特に好ましい。液分離器が用いられているとき、水は、液体Fの留出物中のより低い相として収集し、そして、乾燥手順は同様に、分離した水の量を点検することにより容易にモニターすることができる。遊離したアルコールが不活性液体F中で溶解する場合、より高沸騰液体Fの沸点まで液分離器を用いずに蒸留を行うことが好ましい。オプションは、アルコール、液体F、-場合によって-水を蒸留により互いから分離するために、適切な分離性能を有する蒸留カラムによって分留を実施することである。このような場合において、得られた留出物は、通常、アルコール、液体F、-場合によって-水の混合物であり、これらは、別々に精製してもよく、出発化合物を調製するために再び直接用いてもよい。この手順の変法において、いずれの場合でも反応混合物が撹拌可能のままであるような量で蒸留中に新鮮な液体Fで補給することが好ましい。アルコールが存在しないまたはアルコールが反応混合物中に放出されない場合、すなわち、Y=水素、F、Clおよび/またはBrである場合、形成される気体状の開裂生成物、すなわち水素、HF、HCl、またはHBrがあり、および/または生成物中に残存する形成される低揮発性塩があり、不活性液体は、反応が終了した直後に分離し得ることを意味する。さらに好ましいプロセス変法において、連続的なレジメンに特に適当なもの、シリコン酸塩の溶液は、第1に、水の存在下加水分解で塩基性塩と一般式1のオルガノシランの反応によりまたはそれらの加水分解/縮合物、または一般式1のオルガノシランをそれらの加水分解/縮合物と共に反応させることにより調製される引き続き、例えば、好ましくは、加水分解のために少なくとも必要な水の量を用いた、および遊離したアルコールの完全な蒸留による除去をしない、DE4336600に記載されている方法により調製される。これは、好ましくは、不活性液体Fの不存在下で行われる。同時に行われる第2および第3のステップにおいて、形成されたシリコン酸塩溶液を、溶液の揮発性構成物が蒸発する条件下で不活性液体Fと接触させ、シリコン酸塩は固体として沈澱する。同様にシリコン酸塩がアルコールまたは塩基性塩のフッ化物、塩化物もしくは臭化物、場合によって過剰水などのさらなる加水分解生成物を含む、形成されたシリコン酸塩溶液は、好ましくは液体Fと混合される。揮発性構成物が蒸留によって除去されるとき、固形シリコン酸塩は、液体F中の懸濁液として得られ、第4のステップにおいて不活性液体Fのろ過、遠心、沈降または蒸発により単離することができる。このような場合において、最初に不活性液体Fを投入し、揮発性構成物の即時の蒸発を保証する条件下でシリコン酸塩の溶液中で計量することが好ましい。それぞれ特定の場合において最適である条件は、液体Fの量、温度、圧力および/または計量速度を変えることにより当業者により容易に決定され得る。シリコン酸塩の溶液を微粉砕した形態で-例えば、ノズルによって-不活性液体Fと接触させる場合、蒸発手順は加速することができる。表面下に液体Fに直接シリコネート溶液を投入することがこの場合好ましい。蒸発過程を加速するために、計量したシリコン酸塩溶液の揮発性構成物の一部は、上流のステップで流出させるまたは蒸留して除くことも可能であり、その場合には、経済的理由で、加水分解中、完全反応のために必要な水の量だけを加えるのが得策である。計量された投入中に直接形成されたシリコン酸塩粒子は、懸濁液の形態で反応容器から連続的に除去し、場合によって連続的な固体単離過程に供給することができる。液体Fは、ほぼ完全に回収し、この手順において再び用いることができる。この手段によって、同様に高処理の速度に関わらず、装置のサイズおよび予備の液体Fホールドアップの量を小さく保つことが可能である。過程のこのバージョンの他の好ましい効果は、好ましくは室温を越える蒸留条件下でシリコネート溶液の滞留時間が短いことであり、さらに熱に不安定なシリコネート溶液が、完全におよび分解現象を起こさず、一般に比較的高い熱安定性を享受する懸濁液に転換できるようになる。他の利点は、シリコン酸塩溶液の計量中の液体Fの温度によって、形成されるシリコン酸塩粒子の粒度分布に影響を与えることが可能であるということである。この場合に一般的には、温度が低いほど、平均粒度がより大きくなる。混合アセンブリおよび反応器の壁にペースト状に蓄積する固体が、この手順中に乾燥の進行の程度として剥離することおよび粉末P1が、ろ過、沈降または遠心分離などの単一の固体の分離により単離することができるものから微細な懸濁液が形成されることが本発明の方法の利点である。好ましい1つのバージョンにおいて、微細な懸濁液中の揮発性構成物は、周囲大気の圧力下でまたは減圧下で蒸留して除き、得られた粉末P1は乾燥させる。これは、懸濁液および/または乾燥した固体の分解温度例えば、DSC測定により個別の決定を要する温度を下回る温度で、通常、その場合、120°Cを下回る温度で、好ましくは100°Cを下回る温度で、より好ましくは80°Cを下回る温度で好ましくは行われる。この穏やかな乾燥によって、過熱および結果として起こる制御できない分解反応を防止する。固体単離手順中に分離する液体Fを、プラントをすすぐために用いることにより、固体の最終残留物を流し出し、収率を増加させることができる。具体的には、ろ過、沈降または遠心分離によって単離される固体は、その系に、場合によって加熱した不活性ガスを通すことによって、あるいは乾燥キャビネットまたは加熱されたミキサー中で、場合によって減圧下で-好ましくは恒量まで-さらに乾燥させることができる。本方法は、例えば、多目的プラントにおいて通例の種類の、頂上取り付け型蒸留付属品を有する、撹拌タンクまたは櫂型乾燥器を用いた、バッチ操作において実施することができる。低レベルのファウリングのため、キャンペーン生産の経過中において固形残留物の個別のバッチ間で反応器を清浄にすることは、通常必要でない。それにもかかわらず、キャンペーンの終了時に、清掃が必要とされるならば、水溶性に優れているため、例えば、単一のフラッシングによりまたは場合によって、プラントの水によるフラッディングにより、安価におよび有害な放出なしに、容易に可能である。管反応器中または-好ましくは様々な工程段階のために複数のチャンバーを有する-混練装置または一軸スクリューもしくは二軸スクリュー押出機または水平櫂型乾燥器などの混合/運搬アセンブリ中の連続法は、同様に可能であり、工業生産のために有利である。粉末PおよびP1は、疎水化剤としての使用に、より具体的には鉱物性基材および建築材料、セルロースおよび羊毛などの天然繊維、ならびに合成繊維に非常に適している。同様に編織布、紙、および厚紙cardboardなどの加工された繊維を疎水化するのに、すぐに実現性がある。鉱物性建築材料のうち、石膏に基づく建築材料は、石膏の好ましくは少なくとも10重量、より具体的には少なくとも20重量を含有することが好ましい。石膏のうち、反応性石膏として公知のものが好ましい。すなわち、天然石膏または合成石膏から開始する、公知のか焼過程から得られるような、例えば、建築用プラスター、スタッコプラスター、Parisのプラスターまたは絶縁プラスター、および硬石膏CaSO4、硬石膏IIおよびIIIの形態の硫酸カルシウム0.5水和物CaSO40.5H2Oである。か焼過程において、硫酸カルシウム二水和物、硫酸カルシウム0.5水和物、および硬石膏相は、これらの様々な形態で、異なる割合で得ることができる。定規ずりプラスター、人造大理石、硬石膏、および排煙脱硫において、リン酸およびフッ化水素酸の生成において、または有機カルボン酸の生成において得られた合成プラスターなどの他の種類のプラスターは同様に、非常に適している。対象とする適用例えば、石膏プラスターボード、石膏壁板パネル、石膏プラスター、充填用コンパウンド、定規ずりプラスターなどおよび採鉱または供給源の地域に応じて、しばしば、用いられる石膏に基づく建築材料という用語のみであるが、異なる組成物を有する石膏は原料として用いられる。石膏は、石膏成形もしくは石膏生成物の生成を容易にする、または石膏成形および石膏生成物の性質を強化する添加物を含むことができる。添加物の例は、二酸化ケイ素、炭酸カルシウムなどの充填剤、および繊維、硫酸カルシウム二水和物、硫酸カリウムまたは硫酸アルミニウムなどの促進剤、タンパク質または酒石酸もしくはクエン酸の塩などの遅延剤、メラミン-、ナフタレン-もしくはリグノ-スルホネートまたはポリカルボキシレートなどの石膏スラリ用の可塑剤および減水剤、デンプンなどの厚紙用の接着促進剤、再分散可能なポリマー粉末などのプラスターおよび充填用コンパウンドのための接着促進剤、例えば、消石灰などのpH調節添加物、またはセメントである。建築材料粉末、より具体的には石膏に基づく建築材料を疎水化することが好ましい。粉末PおよびP1は、より具体的にはドライブレンド疎水化剤として用いられる。粉末PおよびP1は、最初に可湿性親水性であり、混合品質が非常に優れ、損なわれていない建築材料粉末をもたらす。次いで、粉末は速やかに、経時的に疎水性を持つようになり、これは、例えば、石膏プラスター、石膏充填用コンパウンド、または石膏に基づくタイル接着剤などの、建築材料によって設定するために必要であり、したがって、これらは、親水性と疎水性との間に優れたバランスを示す。これらの作用機序において、これらは、いかなる揮発性有機化合物VOCをも含まない。この結果およびこれらが意図的に加えられる支持材料をまったく含有しないという事実から、これらは、最も効率的な石膏疎水化剤の中で利用可能であり、最も効率的なドライブレンド疎水化剤の中で利用可能である。問題の石膏のpHは、疎水化効果にとって重要でない。酸性pH3-7の間である石膏粉末混合物、およびアルカリ性pH7-13の間である石膏粉末混合物を用いることができるように、中性pH7である石膏粉末混合物は用いることができる。pHレベルが高い混合物における使用の場合、メチルシリコネートのより高いアルキル基に基づいたシリコネートとの混合物、または一般式1[R1基およびR2基の少なくともいくつかが、2個以上のC原子を含有する。]の異なるシランの混合物から調製されるシリコネートが好ましい。この場合好ましいのは、アルカリ金属メチルシリコネートのアルカリ金属エチルシリコネートおよび/またはアルカリ金属プロピルシリコネートとの組み合わせ、または一般式1[R1基およびR2基は、メチル基である。]のシラン、および一般式1[R1基およびR2基が、メチルおよびプロピル基である。]のシランの粉末P中の、好ましくは少なくとも20モル、より具体的には少なくとも40モルの有機基、または粉末P1中の少なくとも3個の炭素原子を有する、R1基およびR2基との混合物から調製されるアルカリ金属シリコネートである。粉末PおよびP1は、ドライブレンド疎水化添加物として適しているだけでなく;これらは、同様に工業生産から他の石膏建築材料を疎水化するのに適している液体疎水化剤は現在まで用いられている。。これらには、非常に具体的には、有機もしくは無機繊維を、機械的な強化のために石膏粉末または石膏スラリに加える、石膏繊維板パネルおよびプラスター結合モルタルにより結合させてれんがと類似の方式で乾式構造中の固体壁を形成する、石膏ブロックまたは壁板パネルが含まれる。国内または他の圏で、水のいかなる影響に対しても抵抗性を有するステータス、図、装飾、特殊構成物、接触圧成形、および他のプラスターに基づいた専門的な二次加工品を提供するために、粉末PおよびP1を用いて、撥水性を有するParis粉末のプラスターを提供することが同様に可能である。石膏プラスターボードの作製のためにアルカリ金属メチルシリコネート溶液を用いる可能性は、現在まで制限されなければならなかった。シリコネート溶液のpHが高い結果、プラスターコアからの厚紙の剥離は、生成中でさえ発生する恐れがある。しかし、本発明の生成手順によって得られた粉末PおよびP1の場合、アルカリ金属水酸化物含有量の有意な減少を達成し、石膏スラリ中においてpHを低下させることが可能になっている。これは、pH-感受性適用における使用のための利点があり、アルカリ金属メチルシリコネート溶液を今まで用いることが不可能であった。pH-中性の雪花セッコウプラスターの場合では、水溶液WackerChemieAGからのSILRES登録商標BS16中で2のカリウムメチルシリコネートを添加すると、pHがpH7からpH12まで増加し、0.8のカリウムメチルシリコネート粉末カリウム対ケイ素のモル比:0.64を添加すると、pH7からpH11まで増加するにすぎず表示棒を用いて測定した。、両方の場合において水の取り込みが5を下回る。有効成分含有量が約100である、ポリメチルハイドロジェンシロキサン例えば、WackerChemieAGからのSILRES登録商標BS94に基づくシリコーン油と、例えば比較して、比較的低い有効成分含有量のシリコネート溶液から生じるさらなる制限は同様に、粉末PおよびP1を用いることによって、特に石膏プラスターボードの生成のために、なくすことができる。生成に関連することから、市販のシリコネート溶液40-60は、水からなり、これは、粉末PおよびP1に関するものではない。これらは、好ましくはすなわち、Y≠F、Cl、Brの場合において完全に有効成分からなり、任意の水を含有しない。しかしながら、通例の有機疎水化粉末と対照的に、これらは、粉体爆発を起こす傾向はなく、例えば、空気中でドライブレンド生成と関連して、安全取扱いのためのさらなる最重要な利点である。さらに一層pH-感受性である適用において、また、石膏プラスターボードの生成中に、アルカリ金属メチルシリコネート粉末の添加後、pHの増加をさらに一層減弱するために、固形物の形態で酸性の、pHを低下するまたは緩衝する添加物と粉末PおよびP1を混合する可能性があり、これは、水が適用中に加えられる場合にのみ活性になる。液体アルカリ金属メチルシリコネート溶液の場合においては、この手法は、水溶液中で適用前でさえ自発性の中和反応があり、アルカリ金属メチルシリコネートが不安定化し非活性化するはずであるため、考慮されない。この種の酸性添加物は、水の存在下で緩衝するもしくは酸性で反応するacidicallyreacting効果をもたらす、および固形物の形態で単離することができるまたはポリビニルアルコール、ゼラチンまたは多糖類例えば、シクロデキストリンなどの加水分解性もしくは水溶性コーティング物質中に被包されるすべての物質となり得、かかる物質の例は、硫酸水素塩、硫酸エステル、リン酸塩、リン酸水素、リン酸二水素、リン酸エステルおよび亜リン酸エステル、塩化鉄などの鉄塩、硫酸アルミニウムまたは硝酸アルミニウムなどのアルミニウム塩、酸性クレイアースclayearth、ゼオライト、シリカゲル、イオン交換体、長鎖一塩基もしくは多塩基カルボン酸、またそれらのアルキルまたはシリルエステルまたはそれらの無水物、アンモニウム塩またはホスホニウム塩、ビタミンCアスコルビン酸などの酸性で反応する有機化合物、フェノール、アルギン酸またはスルホン酸およびそれらのエステル、アミドスルホン酸、タウリン、グリシンなどのアミノカルボン酸、グルタミン酸、またはシステイン、ホスホン酸およびそれらのエステル、アミノホスホン酸、スルフィン酸およびそれらのエステル、ポリアクリル酸およびポリメタクリル酸、ラクトン、またはスルトンである。粉末PおよびP1は、他の一般の疎水化添加物と併用して用いることもできる。例えば、これらは、例えば、石膏プラスターボードパネルのために用いられるコンベヤーライン石膏中におけるメチルハイドロジェンポリシロキサンに基づくシリコーン油例えば、WackerChemieAGからのSILRES登録商標BS94の疎水化効果を強化する。粉末PおよびP1は同様に、セメントポルトランドセメント、アルミネートセメント、高炉セメント、マグネシアセメントまたはリン酸セメント、水ガラス、または石灰など、他の空圧設定結合剤を含む疎水化建築材料に適している。したがって、粉末PおよびP1は、組積造および接着モルタル、土台レンダーおよび装飾レンダー、タイル接着剤、目地モルタル、TICS系用の接着モルタルおよび補強モルタル、粉体塗料、セメント系封止用スラリ、充填用コンパウンド、セルフレベリング床仕上げ用化合物およびスクリード、また補修および修復モルタルを含めた系中に適用することができる。現在、撥水性含浸への使用において、中性からわずかにアルカリ性の建築材料、特に、焼成粘土または天然石で作られた生成物の含浸は、アルカリ金属アルキルシリコネート希釈溶液である。この場合、高度希釈した水溶液は、水含有濃縮物例えば、WackerChemieAGからのSILRES登録商標BS16から生成され、作業時に適用するために生成作業において、または建築外装の処理のために、プライマーの生成のために、または自家配合の適用のために配合者によって水で希釈される。粉末PおよびP1は、水含有濃縮物の代わりに、最終使用者に100パーセントの形態の粉末で供給することが可能であり、次いで同様に、水中で溶解することによって、溶液の希釈の所望の程度まで調整することもできるという利点をこの場合に提供する。この方法において、輸送経費および貯蔵経費のかなりの削減を達成することが可能である。この利点は同様に、組積造における乾燥器条件を確立するためにボアホール注射においてアルカリ金属アルキルシリコネートを適用することについて明らかであり、その場合には、疎水化剤例えば、希釈したカリウムメチルシリコネート溶液を加圧しておよび加圧せずに既存の組積造に注射することにより、上昇湿気に対して水平バリアを作る。アルカリ金属アルキルシリコネートは、同様にシリコーン樹脂ペイント中の疎水化添加物として用いられる。同様にこの場合、アルカリ金属アルキルシリコネートの希釈液も使用され、これは同様に高濃縮粉末PおよびP1から生成することができる。この場合もまた、濃縮物中でこの方程式から水を除去することにより、かなりの削減が、輸送および貯蔵経費において達成することができる。すでに記載した適用に加えて、粉末PおよびP1は、例えば、以下の適用における疎水化特性のために用いることができる。すなわち、尿素-ホルムアルデヒド樹脂の疎水化;スチレンアクリレートに基づくプライマー;アクリルペイントの生成;半導体用の縮合されたシリケート/シリコネートの絶縁層を生成するための液体;粒子例えば、過酸化物、過炭酸塩、着色顔料の疎水化;セルロースの水分に対する安定化;それらを含浸させた木材の耐水性、真菌抵抗性、および耐火性を改善するためのリン酸塩と併用して;浸出ペーパー仕上げleached-outsandにおいてボアホール中での掘削液の喪失を減らすために例えば、グラファイトと一緒にボアホールをすすぐ液体の添加additization粒子の疎水性コーティングは、洗浄液が粒子に接着しないようにすることによりボアホールの清浄を高める。;耐火性発泡体、パネルまたは消火粉末の疎水化;落書き防止コーティングantigraffiticoating;注射可能なモルタルおよびセメントのための添加物;酸および/または水性の生物学的もしくは有機媒体用の吸収体;例えば、EP992565に記載の土固めおよび土壌疎水化用のアルカリ金属シリケートと併用して;環境に有害な浸出/抽出物を防止するための埋め立てごみ用の疎水化添加物;エラストマー用の酸中和および場合によって補強充填剤;石膏に基づくもしくはセメントに基づく発泡体例えば、気泡コンクリートのためのSiH化合物またはアルミニウム粉末と併用した添加物;殺生物剤と併用した編織布、植物種子、セルロース系材料、木材、石材の疎水性/抗菌処理のためのインスタントミックス;アスファルトを補強するおよび疎水化するための添加物;例えば、アルミニウム、チタン、亜鉛、タングステン、ランタン、鉛、カドミウム、アンチモン、銅、ニッケル、ロジウム、銀、ジルコニウム、ルビジウム、マンガン、クロム、コバルト、バナジウム、モリブデン、鉄、スズ、白金、およびパラジウムの塩化物などの金属塩との反応によるメタラシロキサンmetalasiloxaneに基づく触媒;水との接触においてのみ活性になり、同時に中和および疎水化効果を有する塩基;洗濯用洗剤粉末または食器洗い機用洗剤に対するアジュバント;着色顔料用の添加物;スケール沈積を阻止するためのコーティングへの添加;すべてのありうる固体肥料、誘引剤、除草剤、殺虫剤、顔料、吸湿性塩、ガラス繊維、ガラスビーズ、天然石、砂、白亜、消石灰または生石灰、紙、上記に示す繊維、殺生物剤、コンクリート粉末、パーライト、発泡粘土、発泡ガラス、金属粉末、木粉、木質ペレット、チップ、セラミック粉末、テラコッタ粉末、粘土、無機充填剤などの乾燥疎水化;自由流動性助剤;例えば、平衡反応中にオルガノケイ素化合物の反応性を高めるための不均一なアルカリ性触媒;古いコーティングを除去するための剥離用添加物、木材繊維板パネル例えば、MDFパネル用の添加物である。前述の適用のすべてにおいて、粉末Pおよび/またはP1は、基材の既に水を含有する混合物に加えて固形物の形態で、または場合によって、溶解した形態で疎水化することもできる。例えば、建築材料が、建設現場でのみ粉末PまたはP1でブレンドされる場合、この手順は適切である。次いで、所望の効果の程度は、加えられるPまたはP1の量によって容易に調整することができる。上記の式中の上記のシンボルのすべては、それぞれの場合において互いに独立にこれらの定義を有する。すべての式において、ケイ素原子は四価である。以下の本発明の例および比較例において、それぞれの場合において別段の指示がなければ、すべての量を表す数字および百分率を表す数字は、重量によって与えられ、すべての反応は、0.10MPaabs.の圧力下で行われる。[実施例1]メチルトリメトキシシラン/KOH1:0.85からのシリコネート窒素で不活性化し、櫂型撹拌機、滴下漏斗、温度計、および還流冷却器を有する水分離器を装備した500mlの5口丸底フラスコに、WackerChemieAGから市販されているメチルトリメトキシシラン75g0.55モルおよびIsoparEExxonMobilから市販されている、沸騰範囲が113-143°Cのイソパラフィン炭化水素混合物65gを充填する。水分離器をIsoparEで縁まで満たす。350rpmで撹拌するのに伴って、85の形態、AppliChemから市販されている水酸化カリウム30.9g0.47モルの脱塩水19.8g中溶液を、10分にわたって計量する。この計量した添加中、反応混合物を69°Cまで加熱する。これを沸騰温度までさらに加熱し、撹拌機の速度を50rpmまで下げる。留出物を水分離器中の下部相として分離する。沸騰温度121°Cまで、無色透明の留出物64.9gは、蓄積し、-ガスクロマトグラフィーによる分析によれば-メタノール83.3、水14.6、およびIsoparE1.7を含有する。したがって、メチルトリメトキシシラン中のメトキシ基の加水分解は、定量的である。蒸留中、ペースト状の白色固形物は、反応混合物中で析出し、微粒子中で次第に分解し、懸濁液を形成する。懸濁液は、圧力吸引フィルター中でBecoKD3フィルタープレートでろ過し、重量が一定であるまで窒素を通す。これにより、MettlerToledoからのHR73ハロゲン湿度計を用いて160°Cで決定した固体含有量が100である白色の、自由流動可能な微粉末61.1gを得る。この固体で調製した50濃度の水溶液は、空気の不存在下で2週間室温で貯蔵後でも沈澱を示さない。固体の熱安定性を、示差走査熱量測定法DSCによって調べる。測定のために、物質約5mgを、一定の加熱速度3K/分で415°Cまで加熱し、この手順の間に起こる熱流束を記録する。用いられる試料保持器は、蒸発の喪失が可能でないことを保証する圧力定格pressure-ratedF20スチール製るつぼである。229°Cから開始する範囲において、物質は、分解エンタルピー609J/gを示す。粒度分析SympatecHelosによれば、すべての粒子の100が、150μmよりも小さく;分布密度の最大値は、47μmである。[比較例1]焼いて水を除去することによるカリウムメチルシリコネートSilres登録商標BS16WackerChemieAGの水溶液の乾燥における実験カリウムメチルシリコネートSilres登録商標BS16、WackerChemieAGの市販の54濃度の水溶液を、3つ口フラスコ中で加熱する。溶液を、液体の表面の2cm上で窒素およそ40l/hを通過させることにより濃縮する。濃度が増加するように、生成物は、非常に激しい気泡を発生し、白色固形物が、フラスコの端から開始し徐々に沈澱する。122°Cで、温度は、10分にわたって277°Cまで上昇する。水は、この時間の間に完全に蒸発する。フラスコの端にしっかりと接着する白色のクラストを形成する。固体の29SiNMRスペクトルは、メチル基のほぼ定量的な喪失を示す。[実施例2]メチルトリメトキシシラン/KOH1:0.64からのシリコネート窒素で不活性化し、櫂型撹拌機、滴下漏斗、温度計、および還流冷却器を有する水分離器を装備した500mlの5口丸底フラスコに、WackerChemieAGから市販されているメチルトリメトキシシラン50g0.367モルおよびIsoparEExxonMobilから市販されている、沸騰範囲が113-143°Cのイソパラフィン炭化水素混合物65gを充填する。水分離器をIsoparEで縁まで満たす。300rpmで撹拌するのに伴って、85の形態、AppliChemから市販されている水酸化カリウム15.4g0.23モルの脱塩水14.9g0.826モル中溶液を、12分にわたって計量する。反応混合物を沸騰温度まで加熱し、撹拌機の速度を蒸留が開始するとすぐに50rpmまで下げる。留出物を水分離器中の下部相として分離する。沸騰温度85°Cまで、無色透明の留出物34.4gは蓄積し、-ガスクロマトグラフィーによる分析によれば-メタノール87.8、水4.9、およびIsoparE5.7を含有する。下部相を、水分離器から排出し、これを、IsoparEで再び完全に満たし、水を沸騰温度118°Cまで循環中に除去する。これにより、-GC分析によれば-メタノール50.2および水49.7を含有する下部相として留出物10.8gをもたらす。したがって、メチルトリメトキシシラン中のメトキシ基の加水分解は、定量的である。蒸留中、ペースト状の白色固形物は、反応混合物中で析出し、微粒子中で次第に分解し、懸濁液を形成する。懸濁液は、圧力吸引フィルター中でBecoKD3フィルタープレートでろ過し、重量が一定であるまで窒素を通す。これにより、MettlerToledoからのHR73ハロゲン湿度計を用いて160°Cで決定した固体含有量が99.7である白色の、自由流動可能な微粉末38gを得る。この固体で調製した50濃度の水溶液は、空気の不存在下で2週間室温で貯蔵後でも沈澱を示さない。IsoparEのみ、ろ液のガスクロマトグラム中において検出可能であるにすぎない。固形物の元素分析によって、Si:Kモル比0.65理論上:0.64に対応して、Si29.1、C11.2、H3.6、O29.9、およびK26.2を得る。固体の熱安定性を、示差走査熱量測定法DSCによって調べる。213°C超の範囲において、物質は、分解エンタルピー512J/gを示す。粒度分析SympatecHelosによれば、すべての粒子の100は、90μmよりも小さく;分布密度の最大値は、23μmである。[実施例3]メチルトリメトキシシラン/KOH1:0.60からのシリコネート窒素で不活性化し、櫂型撹拌機、滴下漏斗、温度計、および還流冷却器を有する水分離器を装備した500mlの5口丸底フラスコに、WackerChemieAGから市販されているメチルトリメトキシシラン30g0.22モルおよびIsoparEExxonMobilから市販されている、沸騰範囲が113-143°Cのイソパラフィン炭化水素混合物50gを充填する。水分離器をIsoparEで縁まで満たす。350rpmで撹拌するのに伴って、85の形態、AppliChemから市販されている水酸化カリウム8.7g0.13モルの脱塩水9.1g0.5モル中溶液を、12分にわたって計量する。混合物を50°Cまで加熱する。これを沸騰温度まで加熱し、撹拌機の速度を蒸留が開始するとすぐに50rpmまで下げる。留出物を水分離器中の下部相として分離する。沸騰温度119°Cまで、無色透明の留出物25.4gは蓄積し、-ガスクロマトグラフィーによる分析によれば-メタノール80.4、水18.4、およびIsoparE1を含有する。蒸留中、ペースト状の白色固形物は、反応混合物中で析出し、微粒子中で次第に分解し、懸濁液を形成する。懸濁液は、圧力吸引フィルター中でBecoKD3フィルタープレートでろ過し、重量が一定であるまで窒素を通す。これにより、MettlerToledoからのHR73ハロゲン湿度計を用いて160°Cで決定した固体含有量が100である白色の、自由流動可能な微粉末19.8gを得る。この固体で調製した50濃度の水溶液は、空気の不存在下で2週間室温で貯蔵後でも沈澱を示さない。固体の熱安定性を、示差走査熱量測定法DSCによって調べる。221°C超の範囲において、物質は、分解エンタルピー468J/gを示す。[実施例4]市販されている、カリウムメチルシリコネートSilres登録商標BS16、WackerChemieAGの54濃度の水溶液200gを、IsoparE173gとの混合物として3つ口フラスコ中で沸騰温度121°Cまで加熱する。水109.1gを、水分離器中で分離する。蒸留中、ペースト状の白色固形物を分離し、これを、微粒子中に次第に分解し、懸濁液を形成する。懸濁液を圧力吸引フィルター中でBecoKD3フィルタープレートでろ過し、窒素を、恒量までそれに通す。これにより、MettlerToledoからのHR73ハロゲン湿度計を用いて160°Cで決定した固体含有量が100である白色の、自由流動可能な微粉末61.1gを得る。この生成物で調製した50濃度の水溶液は、空気の不存在下で室温で2週間の貯蔵の後でも沈澱を示さない。固形物の元素分析によって、Si:Kモル比1.01に対応してSi22.6、C9.5、H3.3、O32.7、およびK29.55を得る。固体の熱安定性を、動的走査熱量測定法DSCによって調べる。222°Cを上回って、物質は、分解エンタルピー634J/gを示す。[実施例5]メチルトリメトキシシラン/プロピルジメチルジエトキシシラン/KOH0.9:0.1:0.85からのシリコネート窒素で不活性化し、櫂型撹拌機、滴下漏斗、温度計、および還流冷却器を有する水分離器を装備した500mlの5口丸底フラスコに、WackerChemieAGから市販されているメチルトリメトキシシラン27g0.198モル、n-プロピルメチルジクロロシランをエタノールと反応させることにより実験室中で調製したn-プロピルメチルジエトキシシラン3.9g0.02およびIsoparEExxonMobilから市販されている、沸騰範囲が113-143°Cのイソパラフィン炭化水素混合物20gを充填する。水分離器をIsoparEで縁まで満たす。350rpmで撹拌するのに伴って、85の形態、AppliChemから市販されている水酸化カリウム12.4g0.188モルの脱塩水7.9g0.44モル中溶液を、12分にわたって計量する。混合物を48°Cまで加熱する。これを、沸騰温度まで加熱する。留出物を、水分離器中の下部相として分離する。沸騰温度95°Cまで、無色の、わずかに混濁した留出物19.4gは蓄積し、-ガスクロマトグラフィーによる分析によれば-メタノール78.5、エタノール7.5、水3.5、およびIsoparE8.2を含有する。下部相を、水分離器から排出して除き、これに再びIsoparEを完全に補充し、水を131°Cまでの沸騰温度で循環中に除去する。これにより下部相として留出物6.2gを生成し、これは、GC分析によれば、メタノール46.9、エタノール4.7、および水48.4を含有する。蒸留中、ペースト状の白色固形物は、反応混合物中で析出し、微粒子中で次第に分解し、懸濁液を形成する。シクロヘキサン10gを加え、懸濁液を、圧力吸引フィルター中でBecoKD3フィルタープレートでろ過し、恒量まで窒素を通す。これにより、MettlerToledoからのHR73ハロゲン湿度計を用いて160°Cで決定した固体含有量が99.5である白色の、自由流動可能な微粉末21.4gを得る。この固体で調製した50濃度の水溶液は、空気の不存在下で2週間室温で貯蔵後でも沈澱を示さない。[実施例6]メチルトリメトキシシラン/プロピルトリエトキシシラン/KOH0.75:0.25:0.85からのシリコネート窒素で不活性化し、櫂型撹拌機、滴下漏斗、温度計、および還流冷却器を有する水分離器を装備した500mlの5口丸底フラスコに、WackerChemieAGから市販されているメチルトリメトキシシラン33.7g0.247モル、n-プロピルトリクロロシランをエタノールと反応させることにより実験室中において調製されたn-プロピルトリエトキシシラン17g0.082およびIsoparEExxonMobilから市販されている、沸騰範囲が113-143°Cのイソパラフィン炭化水素混合物67.4gを充填する。水分離器を、IsoparEで縁まで満たす。250rpmで撹拌するのに伴って、85の形態、AppliChemから市販されている水酸化カリウム18.5g0.28モルの脱塩水11.9g0.66モル中の溶液を、12分にわたって計量する。混合物を51°Cまで加熱する。これを、沸騰温度60°Cまで加熱する。留出物を水分離器中の下部相として分離する。沸騰温度95°Cまで、無色の、わずかに混濁した留出物36.1gは蓄積し、-ガスクロマトグラフィーによる分析によれば-メタノール56.7、エタノール25.3、水3.6、およびIsoparE11.5を含有する。下部相を、水分離器から排出して除き、これを再びIsoparEで完全に補充し、水を118°Cまでの沸騰温度で循環中に除去する。これにより下部相として留出物8.2gを生成し、これは、GC分析によれば、メタノール43.8、エタノール17.2、および水38.7を含有する。蒸留中、ペースト状の白色固形物は、反応混合物中で析出し、微粒子中で次第に分解し、懸濁液を形成する。懸濁液を、圧力吸引フィルター中でBecoKD3フィルタープレートでろ過し、恒量まで窒素を通す。これにより、MettlerToledoからのHR73ハロゲン湿度計を用いて160°Cで決定した固体含有量が99.5である白色の、自由流動可能な微粉末33.2gを得る。この固体で調製した50濃度の水溶液は、空気の不存在下で2週間室温で貯蔵後でも沈澱を示さない。[実施例7]メチルトリメトキシシラン/NaOH/KOH1.0:0.26:0.39からのシリコネート窒素で不活性化し、ジャケット、櫂型撹拌機、滴下漏斗、温度計、および還流冷却器を有する水分離器を装備した1000mlの4口ガラス製実験室規模反応器に、WackerChemieAGから市販されているメチルトリメトキシシラン50g0.36モルおよびIsoparEExxonMobilから市販されている、沸騰範囲が113-143°Cのイソパラフィン炭化水素混合物66.5gを充填し、熱伝達オイルを用いて二重ジャケットによって40°Cまで加熱する。水分離器をIsoparEで縁まで満たす。200rpmで撹拌するのに伴って、85の形態、AppliChemから市販されている水酸化カリウム9.3g0.14モルおよび98の形態、Aldrichから市販されている水酸化ナトリウム3.7g0.094モルの脱塩水14.8g0.82モル中溶液を、12分にわたって計量する。混合物は、61°Cまで加熱する。これを、沸騰温度68°Cまで加熱する。留出物を水分離器中の下部相として分離する。沸騰温度118°Cまで、無色の、わずかに混濁した留出物41.6gは蓄積し、-ガスクロマトグラフィーによる分析によれば-メタノール81.5=理論の98、水16.9、およびIsoparE1.2を含有する。蒸留中、ペースト状の白色固形物は、反応混合物中で析出し、微粒子中で次第に分解し、懸濁液を形成する。懸濁液は、圧力吸引フィルター中でBecoKD3フィルタープレートでろ過し、重量が一定であるまで窒素を通す。これにより、MettlerToledoからのHR73ハロゲン湿度計を用いて160°Cで決定した固体含有量が99.8である白色の、自由流動可能な微粉末30gを得る。この固体で調製した50濃度の水溶液は、空気の不存在下で2週間室温で貯蔵後でも沈澱を示さない。[実施例8]メチルトリメトキシシランKOH1.0:0.65からのシリコネート蒸発による乾燥窒素で不活性にし、櫂型撹拌機、滴下漏斗、温度計、および還流冷却器を有する水分離器を装備した500mlの5口ガラス製フラスコに、WackerChemieAGから市販されているメチルトリメトキシシラン50g0.36モルおよびIsoparEExxonMobilから市販されている、沸騰範囲113-143°Cを有するイソパラフィン炭化水素混合物31.8gを充填する。300rpmで撹拌するのに伴って、50濃度の水酸化カリウム水溶液0.23モルの水酸化カリウム31.8gおよび脱塩水2.1g0.117モルの溶液を10分にわたって計量する。この計量した添加中、混合物は58°Cまで加熱する。これを還流下66°Cで1時間加熱し、次いで、留出物を、水分離器に移し替え、これをIsoparEで縁まで満たす。沸騰温度118°Cまで、無色の、わずかに混濁した留出物49gを蓄積させ、-ガスクロマトグラフィーによる分析によれば-メタノール84面積、水14面積、およびIsoparE2面積を含有する。蒸留中、ペースト状の白色固形物は、反応混合物中で析出し、微粒子中で次第に分解し、懸濁液を形成する。すべての揮発性構成物は、5hPa下で油浴温度70°Cで撹拌しながら蒸留して除く。これにより、MettlerToledoからのHR73ハロゲン湿度計を用いて160°Cで決定した固体含有量が99.5である白色の、自由流動可能な微粉末37.3gを得る。この粉末で調製した50濃度の水溶液は、空気の不存在下で2週間室温で貯蔵された後でも沈澱を示さない。最小点火エネルギーを、同じように調製した粉末において決定した。ありうる最大点火エネルギー設定10Jまで、流動化したダスト中において点火がなかった。[実施例9]メチルトリメトキシシラン/トリメチルメトキシシラン/KOH0.9:0.1:0.65からのシリコネート窒素で不活性にし、櫂型撹拌機、滴下漏斗、温度計、および還流冷却器を有する水分離器を装備した500mlの5口丸底フラスコに、WackerChemieAGから市販されているメチルトリメトキシシラン70g0.5モル、トリメチルクロロシランをメタノールと反応させることにより実験室中で調製したトリメチルメトキシシラン6g0.05モル、およびIsoparEExxonMobilから市販されている、沸騰範囲113-143°Cを有するイソパラフィン炭化水素混合物98.6gに充填する。水分離器をIsoparEで縁まで満たす。300rpmで撹拌するのに伴って、50濃度の水酸化カリウム水溶液40.5g水酸化カリウム0.36モルおよび脱塩水3.2gの溶液を、6分にわたって計量する。この計量した添加中、混合物は、63°Cまで加熱する。混合物を沸騰温度70°Cまで加熱する。留出物は、水分離器中で下部相として析出する。沸騰温度118°Cまで、無色の、わずかに混濁した留出物60.3gを蓄積させ、-ガスクロマトグラフィーによる分析によれば-メタノール84面積、水10.8面積、IsoparE3.3面積、およびトリメチルメトキシシラン0.8面積を含有する。続いて、残存する懸濁液を、完全な油ポンプ真空fulloil-pumpvacuum5hPa下で70°Cまで撹拌しながら蒸発乾固する。これにより、MettlerToledoからのHR73ハロゲン湿度計を用いて160°Cで決定した固体含有量が99.9である白色の、自由流動可能な微粉末55.9gを得る。この粉末で調製した50濃度の水溶液は、空気の不存在下で2週間室温で貯蔵された後でも沈澱を示さない。[実施例10]メチルトリメトキシシラン/3,3,3-トリフルオロプロピルトリメトキシシラン/KOH0.9:0.1:0.65からのシリコネート窒素で不活性にし、櫂型撹拌機、滴下漏斗、温度計、および還流冷却器を有する水分離器を装備した500mlの5口丸底フラスコに、WackerChemieAGから市販されているメチルトリメトキシシラン50g0.36モル、Flukaから市販されている3,3,3-トリフルオロプロピルトリメトキシシラン8.8g0.04モル、およびIsoparEExxonMobilから市販されている、沸騰範囲113-143°Cを有するイソパラフィン炭化水素混合物39.7gを充填する。水分離器をIsoparEで縁まで満たす。350rpmで撹拌するのに伴って、85濃度、AppliChemから市販されている水酸化カリウム17.2g0.26モルの水酸化カリウムおよび脱塩水15.3gの溶液を、12分にわたって計量する。この計量した添加中、混合物は、67°Cまで加熱する。混合物を、沸騰温度70°Cまで加熱する。留出物は、水分離器中で下部相として析出する。沸騰温度119°Cまで、無色の、わずかに混濁した留出物48.5gは蓄積する。続いて、残存する懸濁液を、完全な油ポンプ真空5hPa下で70°Cまで撹拌しながら蒸発乾固する。これにより、MettlerToledoからのHR73ハロゲン湿度計を用いて160°Cで決定した固体含有量が99.7である白色の、自由流動可能な微粉末45.9gを得る。この粉末で調製した50濃度の水溶液は、空気の不存在下で2週間室温で貯蔵された後でも沈澱を示さない。[実施例11]メチルトリメトキシシラン/KOH1:0.65からのシリコネート-連続法のシミュレーションaメタノール中における加水分解->メタノールシリコネート水溶液=溶液A窒素で不活性にし、櫂型撹拌機、2つの滴下漏斗、温度計、および還流冷却器を装備する500mlの5口丸底フラスコに、メタノール25g0.36モルを充填し、これを加熱還流する約65°C。続いて、並行して、一方の滴下漏斗から36.6濃度の水酸化カリウム水溶液KOH0.47モル、水2.5モル71.7gをおよびもう一方の滴下漏斗からWackerChemieAGから市販されているメチルトリメトキシシラン100g0.72モルを、それぞれ30分間にわたって沸騰メタノール中に計量供給する。還流を30分間続け、その後、最初に添加したメタノールの量25gを蒸留して除く。残った残留物は、MettlerToledoからのHR73ハロゲン湿度計を用いて160°Cで決定した固体含有量が45.4である無色透明な液体=溶液A165.8gである。b加水分解物溶液中の加水分解窒素で不活性にし、櫂型撹拌機、2つの滴下漏斗、温度計、および還流冷却器を装備する500mlの5口丸底フラスコに、溶液A100gを充填し、これを加熱還流する約65°C。続いて、並行して、一方の滴下漏斗から36.6濃度の水酸化カリウム水溶液KOH0.47モル、水2.5モル71.7gをおよびもう一方の滴下漏斗からWackerChemieAGから市販されているメチルトリメトキシシラン100g0.72モルを、それぞれ30分間にわたって沸騰混合物中に計量供給する。これらの計量した添加の経過において、沸点は、72°Cまで上昇する。残った残留物は、MettlerToledoからのHR73ハロゲン湿度計を用いて160°Cで決定した固体含有量が45.3である無色透明な液体=溶液B267.6gである。c粉末単離窒素で不活性にし、櫂型撹拌機、1つの滴下漏斗、温度計、および還流冷却器を有する水分離器を装備する500mlの5口丸底フラスコに、IsoparEExxonMobilから市販されている、沸騰範囲113-143°Cを有するイソパラフィン炭化水素混合物100gを充填し、この初回の装入材料を110°Cまで加熱する。この前に、水分離器をIsoparEで縁まで満たした。300rpmで撹拌するのに伴って、溶液B262.1gを、温度が100°Cより下回らず、110°Cを超えないような速度で計量する。溶液B中に存在する揮発性構成物主としてメタノールおよび水は、蒸発し、還流冷却器中で凝縮する。IsoparE中で、シリコネートは、微粉砕した形態で析出して容易に撹拌可能である白色懸濁液を形成する。無色の、わずかに混濁した留出物145.2gを、水分離器中のより低い相として分離する。続いて、残存する懸濁液を、完全な油ポンプ真空5hPa下で100°Cまで撹拌しながら蒸発乾固する。これにより、MettlerToledoからのHR73ハロゲン湿度計を用いて160°Cで決定した固体含有量が99.8である白色の、自由流動可能な微粉末115.2gを得る。この粉末で調製した50濃度の水溶液は、空気の不存在下で2週間室温で貯蔵された後でも沈降を示さない。[適用例1]雪花セッコウスタッコプラスターのアルカリ金属対ケイ素のモル比が0.85であるカリウムメチルシリコネート粉末実施例1からの生成物による疎水化粉末形態の標準的な市販のpH-中性スタッコプラスターHilligesGipswerkGmbHundCo.KG、Osterode、Germanyからの雪花セッコウプラスターを、乾燥の形態のカリウムメチルシリコネート粉末の様々な量と効率的に混合した。続いて、このドライブレンドを、水/プラスター因子0.6に従って撹拌しながら一部ずつ、混合水に加え、水およびブレンドを、適度な速度の電動櫂型撹拌機を用いて一緒に撹拌して、均質なスラリを形成した。次いで、得られたスラリを、PVC環直径:80mm、高さ:20mm中に注ぎ、プラスターを、23°Cおよび相対湿度50で24時間にわたって硬化した。プラスター検体の環からの成形品の取り出し後、これらを、強制-自然乾燥キャビネット中で40°Cで恒量まで乾燥した。DINEN520に従って水吸収を決定するために、乾燥重量の決定後の検体を、120分間水中で貯蔵し、その試料を金属グリッド上に水平に配置し、検体の最高点を上回る水位は、5mmであった。120分後、検体を水から取り出し、水-飽和スポンジ上に垂らし、水吸収率を、以下の式に従って湿量および乾量から算出した。水吸収率={[質量湿-質量乾]/質量乾}100。表1において示すように、一般式1に従ってアルカリ金属対ケイ素のモル比が<1である、実施例1から得られたカリウムメチルシリコネート粉末は、プラスターを非常に効率的に疎水化することをすでに提供している。水吸収は、0.6以下の添加レベルで10を下回り;水吸収は、0.8以下の添加レベルの場合5未満である。プラスタースラリのpHは、カリウムメチルシリコネート粉末の計量した添加毎に増加する、すなわち、pHは、添加せずに7であり、カリウムメチルシリコネート粉末0.2の添加後9であり、カリウムメチルシリコネート粉末0.6の添加後10であった表示棒を用いて測定した。さらなる適用例2-5において、粉末形態の典型的な市販のプラスターKnaufGipsKG、Iphofen、GermanyからのGoldbandlightfinishingplasterおよびmachine-applicationplasterMP75を、乾燥の形態のカリウムメチルシリコネート粉末の様々な量と効率的に混合した。次いで、パックに表示された配合表に従って、このドライブレンドを、分けておよび撹拌しながら、混合水に加え、水およびブレンドを、電動櫂型撹拌機を用いて適度な速度で一緒に撹拌して、均質なスラリを形成したそれぞれの場合においてパックの使用説明書によりGoldbandlightfinishingplaster:プラスター粉末300gおよび水200g;machine-applicationplasterMP75:プラスター粉末300gおよび水180g。次いで、得られたスラリをPVC環直径:80mm、高さ:20mm中に注いだ。乾燥、成形品の取り出し、および水吸収率の決定は、適用例1について前述した通り行った。[適用例2]2つのプラスターのアルカリ金属対ケイ素のモル比が0.85であるカリウムメチルシリコネート粉末実施例1からの生成物による疎水化表1は、式1によりアルカリ金属対ケイ素のモル比が1であるカリウムメチルシリコネート粉末が同様に、プラスターの非常に効率的な疎水化を提供することが示される。用いられるプラスターに応じて、水吸収は、0.3以下の添加のレベルで10未満であり、0.4以下の添加のレベルで5以下である。[適用例3]2つのプラスターのアルカリ金属対ケイ素のモル比が0.64であるカリウムメチルシリコネート粉末実施例2からの生成物による疎水化アルカリ金属対ケイ素のモル比0.64までのアルカリ金属含有量の減少の結果として、疎水化剤の効率は、さらに増加させることができる。この実施例において、水吸収は、1つのプラスターの場合0.2以下の添加のレベルでさえ10を下回り;水吸収は、両方のプラスターの場合0.3以下の添加のレベルでさえ5未満である。プラスタースラリのpHは、カリウムメチルシリコネート粉末の計量した添加による影響はない、すなわち、pHは、添加せずに12.5であり、表示棒を用いて測定したカリウムメチルシリコネート粉末1.0の添加後12.5であった。[適用例4]適用例3にあるような、検体の乾燥直後ではなく、3日後に初めて水吸収試験を行う場合、および静止時間を延長する場合、その場合、再度、疎水化剤の効率の増加を観察することが可能である。0.2の添加レベルで、両方のプラスターは、たった5ほどの水をすぐに吸収し;水吸収は、両方のプラスターの場合0.3以下の添加のレベルで5をかなり下回る。[適用例5]ドライブレンド疎水化添加物SILRES登録商標PULVERGWackerChemieAGと比較すると、現在通例の市販用の生成物に対する差が際立つ。10の毛管水吸収は、SILRES登録商標PULVERGを1.4加えることによってのみ達成され;毛管水吸収は、SILRES登録商標PULVERG1.6により5を下回る。[適用例6]スペインの製造業者からの通例の商業用赤れんがを、カリウムメチルシリコネート水溶液に浸漬させることにより撥水性に含浸させた。ここで、本発明のカリウムメチルシリコネート粉末カリウム対ケイ素のモル比0.85;実施例1からの生成物の水中溶液の効果を、SILRES登録商標BS16カリウムメチルシリコネート、水中で54濃度の希釈液と比較した。れんがを30秒間溶液に十分に浸漬した。次いで、れんがを、23°Cおよび相対湿度50で7日間貯蔵し、その後、強制自然乾燥キャビネット中で40°Cで恒量まで乾燥した。水吸収を、DINEN15148に従って24時間にわたって貯水により試験した2回の判定から生じた平均値。同様に決定したのは、れんがの破壊および水のしずくの適用による含浸の浸透の深さであった2回の判定から生じた、全側面における平均値。[適用例7]WackerChemieAGからのSILRES登録商標BS16の一部を、水70部重量部を混合して、透明な溶液を得る。例えば、屋根板、れんが、焼過煉瓦、植木鉢または舗装用スラブなどの焼成粘土から製造した生成物を、この溶液中に浸漬させるまたはこの溶液で噴霧する。活性オルガノケイ素化合物の同様のモル含有量を有する同様の透明な溶液を、実施例1カリウム対ケイ素のモル比0.85からのカリウムメチルシリコネート粉末0.5部を水70部重量部中に溶解することにより得られる。さらに10日後、溶液は、透明であり、すぐに適用できた。[比較例1]US2438055の実施例1に従って調製しナトリウムメチルシリコネート粉末を、同様の化学量論であるが本発明の方法によって調製したナトリウムメチルシリコネート粉末と比較した。[比較例2]US2803561の実施例1に従って調製したナトリウムメチルシリコネート粉末を、同様の化学量論であるが本発明の方法によって調製したナトリウムメチルシリコネート粉末と比較した。[比較例3]DE1176137の実施例1に従って調製したナトリウムメチルシリコネート粉末を、同様の化学量論であるが本発明の方法によって調製したナトリウムメチルシリコネート粉末と比較した。[適用例8]メチルハイドロジェンポリシロキサンWackerChemieAGからのSILRES登録商標BS94およびアルカリ金属対ケイ素のモル比が0.64であるカリウムメチルシリコネート粉末実施例2からの生成物の混合物を用いたスタッコプラスターの疎水化適用例1の場合と類似のやり方で、粉末形態のpH-中性コンベヤーラインスタッコプラスターKnaufGipsKG、Iphofen、Germanyを、まず、乾燥形態の実施例2からのカリウムメチルシリコネート粉末の定義された量と効率的に混合した。別々に、混合水をSILRES登録商標BS94の定義された量と混合し、ホモジナイザーUltraturraxを用いて約10000rpmで20秒間ホモジナイズした。次いで、ドライブレンドを、水/プラスター因子0.60に従って、分けておよび撹拌しながら、混合水に加え、水およびブレンドを、適度な速度の電動櫂型撹拌機を用いて一緒に撹拌して均質なプラスタースラリを得た。検体を、適用例1の場合と類似のやり方で生成し処理し、水吸収をやはり適用例1のラインに沿って決定した。表8に示される通り、SILRES登録商標BS94および実施例2からのカリウムメチルシリコネート粉末を組み合わせると、それぞれ個別の成分を使用するよりも有意に効率的な疎水化をもたらす。例えば、メチルハイドロジェンポリシロキサンの4分の1を、8/4においてシリコネート粉末8/7によって置き換える場合、水吸収を、50超減少させる。個別の成分SILRES登録商標BS94または実施例2からのカリウムメチルシリコネート粉末のそれぞれの0.2重量画分との混合物8/2および8/3の場合において、それぞれの他の個別の成分0.1重量を添加すると、水吸収を表す数字が5を下回る8/5および8/6。[適用例9]:土壌試料の疎水化本実施例によって、本発明のシリコネートが、ケイ酸ナトリウムと併用して少なくともこれらの活性に関して、市販の水溶液を調和させる効率性の高い土壌疎水化剤を生成することが示される。混合物が水中に完全に溶解しない場合であっても、活性は存在する。用いられる試験基材は、110°Cで24時間貯蔵後決定したかさ密度1.5983g/cm3および水分含有量3.65である土類であった。それぞれの場合において、土類500gを、櫂型ミキサー中でそれぞれの添加物および水分含有量4重量になるような水の量と混合した。撹拌を5分間続け、混合物を油圧プレスに添加し、これを300バールで5秒以内で加圧して、寸法が12.5×6×3.5cmであるブロックを形成した。したがって、生成された検体を試験前の7日間室温で貯蔵した。試験:ブロックをペトリ皿にブロックの最小面を上にして立てた。毛管水吸収に対する耐性を調べるため、ペトリ皿を高さ1cmまで水で満たした。試験期間中水位を一定に保った。以下の添加物を使用した。WACKERSILRES登録商標501乾燥土壌=45重量のWACKERSILRES登録商標BS16=カリウムメチルシリコネートの54濃度水溶液および23重量のWoellnerケイ酸ナトリウム38/40=WoellnerGmbHCo.KGから入手可能なケイ酸ナトリウムの36濃度水溶液の市販の水溶液、また、実施例2からのカリウムメチルシリコネート粉末75重量K:Si=0.64の、それぞれの場合において、WoellnerGmbHCo.KGからの固形ケイ酸ナトリウム25重量との混合物:SimetAP=混合物AP、SimetAG=混合物AG、およびSikalonA=混合物A"