第1冷媒が流通する複数の第1冷媒流路が一列に並列配置されて構成された第1冷媒パスと、第2冷媒が流通する複数の第2冷媒流路が一列に並列配置されて構成された第2冷媒パスと、前記第1冷媒パスの両端に複数の前記第1冷媒流路の並列方向に貫通して形成され、複数の前記第1冷媒流路に連通した第1連通穴と、前記第2冷媒パスの両端に複数の前記第2冷媒流路の並列方向に貫通して形成され、複数の前記第2冷媒流路に連通した第2連通穴と、を備え、前記第1冷媒は、前記第1冷媒パスの両端に形成された前記第1連通穴の一方に流入し、前記第1冷媒流路を流通して、他方の前記第1連通穴を経由して外部に流出し、前記第2冷媒は、前記第2冷媒パスの両端に形成された前記第2連通穴の一方に流入し、前記第2冷媒流路を流通して、他方の前記第2連通穴を経由して外部に流出し、前記第1冷媒流路と前記第2冷媒流路とは、流路方向が平行であり、かつ、互いに隣接して配置され、その隣接面の隔壁を介して前記第1冷媒と前記第2冷媒との熱交換が実施されることを特徴とする熱交換器。前記第1冷媒パス及び前記第2冷媒パスとは、一体として形成されたことを特徴とする請求項1記載の熱交換器。前記第1冷媒パスの両端に形成された前記第1連通穴、及び、前記第2冷媒パスの両端に形成された前記第2連通穴のうち、同じ側にある前記第1連通穴及び前記第2連通穴は、前記第1冷媒パス又は前記第2冷媒パスの流路方向に所定量ずらして形成されたことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の熱交換器。前記第1冷媒パスは、複数の前記第1冷媒流路の組である第1冷媒流路群を複数有し、前記第2冷媒パスは、複数の前記第2冷媒流路の組である第2冷媒流路群を複数有したことを特徴とする請求項1~請求項3のいずれか一項に記載の熱交換器。前記第1冷媒パスにおいて、複数の前記第1冷媒流路群が、前記第1冷媒流路の並列方向が並行になるように、かつ、互いに隣接して配置され、前記第2冷媒パスにおいて、複数の前記第2冷媒流路群が、前記第2冷媒流路の並列方向が並行になるように、かつ、互いに隣接して配置され、隣接配置された複数の前記第1冷媒流路群のうち一端に位置する前記第1冷媒流路群と、隣接配置された複数の前記第2冷媒流路群のうち一端に位置する前記第2冷媒流路群とが隣接して配置され、かつ、前記第1冷媒流路群における前記第1冷媒流路の並列方向と、前記第2冷媒流路群における前記第2冷媒流路の並列方向とが並行となるように構成され、前記第1連通穴は、複数の前記第1冷媒流路群を構成する全ての前記第1冷媒流路に連通し、前記第2連通穴は、複数の前記第2冷媒流路群を構成する全ての前記第2冷媒流路に連通したことを特徴とする請求項4記載の熱交換器。前記第1連通穴は、その貫通方向の一端が閉口され、他端が開口され、その開口側から前記第1冷媒が流出入し、前記第2連通穴は、その貫通方向の一端が閉口され、他端が開口され、その開口側から前記第2冷媒が流出入することを特徴とする請求項1~請求項5のいずれかに一項に記載の熱交換器。前記第1冷媒パスにおける前記各第1冷媒流路群と、前記第2冷媒パスにおける前記各第2冷媒流路群とが、交互に並べて隣接され、かつ、全ての前記冷媒流路群における並列方向が平行となるように構成され、前記第1連通穴は、前記各第1冷媒流路群ごとにその両端に形成され、かつ、その貫通方向の両端が閉口され、前記第2連通穴は、前記各第2冷媒流路群ごとにその両端に形成され、かつ、その貫通方向の両端が閉口され、複数の前記第1連通穴の並列方向に貫通して形成され、その複数の前記第1連通穴に連通した第1集合穴と、複数の前記第2連通穴の並列方向に貫通して形成され、その複数の前記第2連通穴に連通した第2集合穴と、を備え、前記第1冷媒は、前記第1冷媒パスの両端に形成された前記第1集合穴の一方に流入し、前記第1冷媒流路を流通して、他方の前記第1集合穴を経由して外部に流出し、前記第2冷媒は、前記第2冷媒パスの両端に形成された前記第2集合穴の一方に流入し、前記第2冷媒流路を流通して、他方の前記第2集合穴を経由して外部に流出することを特徴とする請求項4記載の熱交換器。前記第1集合穴は、その貫通方向の一端が閉口され、他端が開口され、その開口側から前記第1冷媒が流出入し、前記第2集合穴は、その貫通方向の一端が閉口され、他端が開口され、その開口側から前記第2冷媒が流出入することを特徴とする請求項7記載の熱交換器。前記第1連通穴は、前記第1冷媒パスの両端に形成されたもののうち、少なくとも一方が複数に分割され、前記第1冷媒を外部から流入させ、複数の前記第1冷媒流路のうち一部に流通させる1つの第1分割連通穴流入部、一部の前記第1冷媒流路から流通してきた前記第1冷媒を、該一部の前記第1冷媒流路以外の一部の前記第1冷媒流路に折り返して流通させる1つ以上の第1分割連通穴折り返し部、及び、前記第1分割連通穴折り返し部から一部の前記第1冷媒流路を流通してきた前記第1冷媒を外部に流出させる1つの第1分割連通穴流出部によって構成され、前記第1冷媒が前記第1冷媒パスを折り返して流れるように構成されたことを特徴とする請求項1~請求項8のいずれか一項に記載の熱交換器。前記第2連通穴は、前記第2冷媒パスの両端に形成されたもののうち、少なくとも一方が複数に分割され、前記第2冷媒を外部から流入させ、複数の前記第2冷媒流路のうち一部に流通させる1つの第2分割連通穴流入部、一部の前記第2冷媒流路から流通してきた前記第1冷媒を、該一部の前記第2冷媒流路以外の一部の前記第2冷媒流路に折り返して流通させる1つ以上の第2分割連通穴折り返し部、及び、前記第2分割連通穴折り返し部から一部の前記第2冷媒流路を流通してきた前記第2冷媒を外部に流出させる1つの第2分割連通穴流出部によって構成され、前記第2冷媒が前記第2冷媒パスを折り返して流れるように構成されたことを特徴とする請求項9記載の熱交換器。前記第1冷媒パスにおける前記第1冷媒流路群と、前記第2冷媒パスにおける前記各第2冷媒流路群とが、交互に並べて隣接され、かつ、全ての前記冷媒流路群における前記冷媒流路の並列方向が平行となるように構成され、前記第1連通穴は、前記各第1冷媒流路群ごとにその両端に形成され、かつ、その貫通方向の両端が閉口され、前記第2連通穴は、前記各第2冷媒流路群ごとにその両端に形成され、かつ、その貫通方向の両端が閉口され、前記第1冷媒パスの両端のうち一端側にある複数の前記第1連通穴のうち一部に連通するように貫通して形成された第1集合穴流入部、及び、該一端側にある残りの前記第1連通穴に連通するように貫通して形成された第1集合穴流出部によって構成された第1集合穴と、前記第1冷媒パスの両端のうち前記第1集合穴が形成された側と反対側にある複数の前記第1連通穴の並列方向に貫通して形成され、その複数の前記第1連通穴に連通した第1中継集合穴と、複数の前記第2連通穴の並列方向に貫通して形成され、その複数の前記第2連通穴に連通した第2集合穴と、を備え、前記第1冷媒は、前記第1冷媒パスの一端に形成された前記第1集合穴流入部に流入し、一部の前記第1冷媒流路群を流通し、前記第1中継集合穴を経由して、異なる前記第1冷媒流路群を折り返して流通し、前記第1集合穴流出部を経由して外部に流出し、前記第2冷媒は、前記第2冷媒パスの両端に形成された前記第2集合穴の一方に流入し、前記第2冷媒流路を流通して、他方の前記第2集合穴を経由して外部に流出することを特徴とする請求項4記載の熱交換器。前記第1冷媒パスにおける前記第1冷媒流路群と、前記第2冷媒パスにおける前記各第2冷媒流路群とが、交互に並べて隣接され、かつ、全ての前記冷媒流路群における前記冷媒流路の並列方向が平行となるように構成され、前記第1連通穴は、前記各第1冷媒流路群ごとにその両端に形成され、かつ、その貫通方向の両端が閉口され、前記第2連通穴は、前記各第2冷媒流路群ごとにその両端に形成され、かつ、その貫通方向の両端が閉口され、前記第1冷媒パスの両端のうち一端側にある複数の前記第1連通穴のうち一部に連通するように貫通して形成された第1集合穴流入部、及び、該一端側にある残りの前記第1連通穴に連通するように貫通して形成された第1集合穴流出部によって構成された第1集合穴と、前記第1冷媒パスの両端のうち前記第1集合穴が形成された側と反対側にある複数の前記第1連通穴の並列方向に貫通して形成され、その複数の前記第1連通穴に連通した第1中継集合穴と、前記第2冷媒パスの両端のうち一端側にある複数の前記第2連通穴のうち一部に連通するように貫通して形成された第2集合穴流入部、及び、該一端側にある残りの前記第2連通穴に連通するように貫通して形成された第2集合穴流出部によって構成された第2集合穴と、前記第2冷媒パスの両端のうち前記第2集合穴が形成された側と反対側にある複数の前記第2連通穴の並列方向に貫通して形成され、その複数の前記第2連通穴に連通した第2中継集合穴と、前記第1冷媒は、前記第1冷媒パスの一端に形成された前記第1集合流入部に流入し、一部の前記第1冷媒流路群を流通し、前記第1中継集合穴を経由して、異なる前記第1冷媒流路群を折り返して流通し、前記第1集合穴流出部を経由して外部に流出し、前記第2冷媒は、前記第2冷媒パスの一端に形成された前記第2集合流入部に流入し、一部の前記第2冷媒流路群を流通し、前記第2中継集合穴を経由して、異なる前記第2冷媒流路群を折り返して流通し、前記第2集合穴流出部を経由して外部に流出することを特徴とする請求項4記載の熱交換器。前記第1冷媒及び前記第2冷媒の流通方向が、少なくとも一部の冷媒流路において対向流となるように構成されたことを特徴とする請求項1~請求項12のいずれか一項に記載された熱交換器。請求項1~請求項13のいずれか一項に記載の熱交換器を備えたことを特徴とする冷凍サイクル装置。しかしながら、上記のような熱交換器において、扁平管同士を接合するため、接合面が熱抵抗となって、熱交換性能が低下するという問題点がある。また、ろう付けによる接合等の際には、接合面にボイドが発生しやすく、熱交換性能低下を招くという問題点もある。また、ヘッダーと扁平管との間、及び扁平管同士の張り合わせを同時にろう付け接合する場合、加工時に熱交換器全体を均一な温度に管理する必要があり、また、ろう付け接合に好適なヘッダーと扁平管との高精度なスキマ管理が必要になる等、熱交換器の加工が煩雑かつ困難となるという問題点もある。さらに、熱交換容量を増加させるため多層に積層する場合、ヘッダーが干渉する等の問題点もあった。本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、第1の目的は、コンパクトに構成でき、かつ、製造が容易な熱交換器及びそれを備えた冷凍サイクル装置を得ることである。そして、第2の目的は、熱交換性能を向上させた熱交換器及び冷凍サイクル装置を得ることである。本発明に係る熱交換器は、第1冷媒が流通する冷媒流路である複数の第1冷媒流路が一列に並列配置されて構成された第1冷媒パスと、第2冷媒が流通する冷媒流路である複数の第2冷媒流路が一列に並列配置されて構成された第2冷媒パスと、前記第1冷媒パスの両端に複数の前記第1冷媒流路の並列方向に貫通して形成され、全ての前記第1冷媒流路に連通した第1連通穴と、前記第2冷媒パスの両端に複数の前記第2冷媒流路の並列方向に貫通して形成され、全ての前記第2冷媒流路に連通した第2連通穴と、を備え、前記第1冷媒は、前記第1冷媒パスの両端に形成された前記第1連通穴の一方に流入し、前記第1冷媒流路を流通して、他方の前記第1連通穴を経由して外部に流出し、前記第2冷媒は、前記第2冷媒パスの両端に形成された前記第2連通穴の一方に流入し、前記第2冷媒流路を流通して、他方の前記第2連通穴を経由して外部に流出し、前記第1冷媒流路と前記第2冷媒流路とは、流路方向が平行であり、かつ、互いに隣接して配置され、その隣接面の隔壁を介して前記第1冷媒と前記第2冷媒との熱交換が実施されるものである。本発明によれば、熱交換器内部に、第1連通穴及び第2連通穴を設けたため、第1冷媒パス及び第2冷媒パスに接続するための別体のヘッダー管を備える必要がないため、熱交換器のコンパクト化が図れると共に、製造工程を簡素化することができる。実施の形態1.熱交換器8の構成図1は、本発明の実施の形態1に係る熱交換器8の構造図である。このうち、図1aは、同熱交換器8の斜視図であり、図1bは、図1aの矢印A方向から見た平面図であり、そして、図1cは、図1aの矢印B方向から見た側面図である。図1で示されるように、本実施の形態に係る熱交換器8の本体10には、第1冷媒例えば、高温冷媒が流通する複数の第1冷媒流路1aを一列に並べて長手方向に貫通するように形成された第1冷媒パス1が構成されている。そして、この第1冷媒パス1の各第1冷媒流路1aに隣接するように、第2冷媒例えば、低温冷媒が流通する複数の第2冷媒流路2aを一列に並べて長手方向に貫通するように形成された第2冷媒パス2が構成されている。したがって、この第1冷媒パス1及び第2冷媒パス2は、本体10において一体に形成されている。この第1冷媒パス1及び第2冷媒パス2が形成された本体10は、例えば、アルミニウム若しくはアルミニウム合金、銅若しくは銅合金、又は、鉄鋼若しくはステンレス合金によって形成されており、押し出し又は引き抜き成形等によって製造される。本体10の冷媒流通方向の両端のうち一方には、各第1冷媒流路1aの並び方向に沿って、全ての第1冷媒流路1aに連通する第1入口連通穴3aが形成されている。また、他方には、各第1冷媒流路1aの並び方向に沿って、全ての第1冷媒流路1aに連通する第1出口連通穴4aが形成されている。さらに、本体10の冷媒流通方向の両端のうち第1出口連通穴4aが形成された側には、各第2冷媒流路2aの並び方向に沿って、全ての第2冷媒流路2aに連通する第2入口連通穴5aが形成されている。また、本体10の冷媒流通方向の両端のうち第1入口連通穴3aが形成された側には、各第2冷媒流路2aの並び方向に沿って、全ての第2冷媒流路2aに連通する第2出口連通穴6aが形成されている。また、第1入口連通穴3aと第2出口連通穴6aとは、第1冷媒流路1a又は第2冷媒流路2aの冷媒流通方向に少しずらして形成されている。また、第1出口連通穴4aと第2入口連通穴5aとは、第1冷媒流路1a又は第2冷媒流路2aの冷媒流通方向に少しずらして形成されている。なお、第1入口連通穴3a及び第1出口連通穴4aの貫通方向は、必ずしも各第1冷媒流路1aの方向と垂直になっている必要はない。また、第2入口連通穴5a及び第2出口連通穴6aの貫通方向についても、必ずしも第2冷媒流路2aの方向と垂直になっている必要もない。また、第1入口連通穴3a、第1出口連通穴4a、第2入口連通穴5a及び第2出口連通穴6aの一端は開口されており、それぞれ、外部に連通するように、第1入口接続管3、第1出口接続管4、第2入口接続管5及び第2出口接続管6が接続されている。また、第1入口連通穴3a、第1出口連通穴4a、第2入口連通穴5a及び第2出口連通穴6aの他端は、封止部材等によって閉口されている。なお、図1で示されるように、第1入口連通穴3a、第1出口連通穴4a、第2入口連通穴5a及び第2出口連通穴6aについて、開口又は閉口される端部は、すべて同じ側になっているが、これに限定されるものではなく、各連通穴において一端が開口され、他端が閉口されている構成であれば、それぞれ同じ側である必要はない。また、本体10の長手方向に貫通して形成された複数の第1冷媒流路1a及び第2冷媒流路2aの両端部は、ピンチ加工等による封止加工、又は、封止部材によって封止図示せずされている。なお、第1入口連通穴3a及び第1出口連通穴4aは、本発明の第1連通穴に相当し、第2入口連通穴5a及び第2入口連通穴6aは、本発明の第2連通穴に相当する。熱交換器8の熱交換動作次に、図1を参照しながら、熱交換器8における第1冷媒と第2冷媒との熱交換動作について説明する。第1冷媒は、第1入口接続管3を介して第1入口連通穴3aへ流入し、第1冷媒パス1、そして、第1出口連通穴4aの順に流通して、第1出口接続管4から流出する。一方、第2冷媒は、第2入口接続管5を介して第2入口連通穴5aへ流入し、第2冷媒パス2、そして、第2出口連通穴6aの順に流通して、第2出口接続管6から流出する。その際、第1冷媒パス1を流通する第1冷媒と、第2冷媒パス2を流通する第2冷媒とは、各冷媒パス同士間の隔壁を介して対向流で熱交換が実施される。実施の形態1の効果以上の熱交換器8の構成のように、第1冷媒パス1と第2冷媒パス2とが本体10において一体として構成されているため、第1冷媒が流通する管と第2冷媒が流通する管とが別体で構成された場合における接合面で発生する熱抵抗が抑制され、熱交換性能を向上させることができる。また、熱交換器8の本体10内部に、第1入口連通穴3a及び第1出口連通穴4aを設けたため、第1冷媒パス1に接続するための別体のヘッダー管を備える必要がないため、熱交換器8のコンパクト化が図れると共に、製造工程を簡素化することができる。これについては、第2冷媒パス2についての第2入口連通穴5a及び第2出口連通穴6aについても同様である。さらに、第1入口連通穴3a及び第2出口連通穴6a、並びに、第1出口連通穴4a及び第2入口連通穴5aは、それぞれ、各冷媒の流通方向に少しずらして形成されているので、ずらさない場合と比較して、隣り合う第1冷媒パス1と第2冷媒パス2との距離を近づけることができるので、熱交換器8のコンパクト化を図ることができる。なお、図1で示されるように、第1冷媒流路1a及び第2冷媒流路2aの流路断面の形状を矩形としているが、これに限定されるものではなく、どのような多角形でもよく、耐圧性能を高めるために円形にしてもよく、あるいは、長穴若しくは楕円等としてもよい。この場合、第1冷媒流路1aの流路断面と、第2冷媒流路2aの流路断面とを同形状にする必要もないことは言うまでもない。さらに、伝熱性能を高めるために、冷媒流路内面に溝を設けて伝熱面積を大きくしてもよい。この場合、溝を熱交換器8の押し出し及び引き抜き成形時に、同時に加工するものとすれば、製造作業を簡素化することができる。また、図1で示されるように、第1冷媒パス1及び第2冷媒パス2の冷媒流路を同数としているが、これに限定されるものではない。すなわち、熱交換器8における冷媒の動作条件又は流動物性値に合わせて、伝熱性能が高く、圧力損失が低く、かつ、好適な熱交換器となるように、それぞれ異なる数としてもよい。また、図1で示されるように、第1冷媒パス1と第2冷媒パス2とが本体10において一体として構成されているが、これに限定されるものではない。すなわち、第1冷媒パス1と第2冷媒パス2とを別体の管として双方をろう付け等で接合する構成とした場合においても、第1冷媒パス1が形成された管に第1入口連通穴3a及び第1出口連通穴4aを設ければ、第1冷媒パス1の冷媒流路の接続するための別体のヘッダー管を備える必要がないため、熱交換器のコンパクト化が図れると共に、製造工程を簡素化することができる。これについては、第2冷媒パス2が形成された管に第2入口連通穴5a及び第2出口連通穴6aを設ける場合についても同様のことが言える。また、第1入口接続管3及び第1出口接続管4は、それぞれ、第1入口連通穴3a及び第1出口連通穴4aに対して、第1入口連通穴3aから第1出口連通穴4aへ向かう方向のみ、及び、第1出口連通穴4aから第1入口連通穴3aへ向かう方向のみに開口するスリット等の開口部が形成されたパイプを挿入して構成するようにしてもよい。これによって、ろう付け等によって複数の第1冷媒流路1a及び第2冷媒流路2aの両端部を、封止部材等によって封止する場合に、余分な封止部材が侵入して冷媒流路が狭まることを抑制することができ、製造ばらつきを抑制することができる。これについては、第2入口接続管5及び第2出口接続管6においても、同様の構成にすれば、同様の効果を得ることができる。また、第1冷媒パス1を流通する第1冷媒と、第2冷媒パス2を流通する第2冷媒とは、対向流で熱交換が実施されるものとしたが、これに限定されるものではなく、並行流として熱交換を実施するものとしてもよい。例えば、第1冷媒が第1入口接続管3から流入し、かつ、第2冷媒が第2出口接続管6から流入するようにすれば、第1冷媒及び第2冷媒が並行流となる実施の形態2.本実施の形態に係る熱交換器8aについて、実施の形態1に係る熱交換器8の構成及び動作と異なる点を中心に説明する。熱交換器8aの構成図2は、本発明の実施の形態2に係る熱交換器8aの構造図である。図2で示されるように、本実施の形態に係る熱交換器8aの本体10において、第1冷媒が流れる第1冷媒パス1は、複数の第1冷媒流路1aを一列に並べたものと、その第1冷媒流路1aに隣接するように複数の第1冷媒流路1bを一列に並べたものとによって構成されている。そして、第2冷媒が流れる第2冷媒パス2は、複数の第2冷媒流路2aを一列に並べたものと、その第2冷媒流路2aに隣接するように複数の第2冷媒流路2bを一列に並べたものとによって構成されている。すなわち、第1冷媒パス1及び第2冷媒パス2は、それぞれ2組の冷媒流路によって構成されており、図2で示されるように、第1冷媒パス1における第1冷媒流路1bと、第2冷媒パス2における第2冷媒流路2aとが隣接する構成となっている。本体10の冷媒流通方向の両端のうち一方には、各第1冷媒流路1a第1冷媒流路1bの並び方向に沿って、全ての第1冷媒流路1a及び第1冷媒流路1bに連通するように第1入口連通穴3aが形成されている。また、他方には、各第1冷媒流路1a第1冷媒流路1bの並び方向に沿って、全ての第2冷媒流路2a及び第2冷媒流路2bに連通するように第1出口連通穴4aが形成されている。さらに、本体10の冷媒流通方向の両端のうち第1出口連通穴4aが形成された側には、各第2冷媒流路2a第2冷媒流路2bの並び方向に沿って、全ての第2冷媒流路2a及び第2冷媒流路2bに連通するように第2入口連通穴5aが形成されている。また、本体10の冷媒流通方向の両端のうち第1入口連通穴3aが形成された側には、各第2冷媒流路2a第2冷媒流路2bの並び方向に沿って、全ての第2冷媒流路2a及び第2冷媒流路2bに連通するように第2出口連通穴6aが形成されている。また、本体10の長手方向に貫通して形成された複数の第1冷媒流路1a、第1冷媒流路1b、第2冷媒流路2a及び第2冷媒流路2bの両端部は、ピンチ加工等による封止加工、又は、封止部材によって封止図示せずされている。熱交換器8aの熱交換動作次に、図2を参照しながら、熱交換器8aにおける第1冷媒と第2冷媒との熱交換動作について説明する。第1冷媒は、第1入口接続管3を介して第1入口連通穴3aへ流入し、第1冷媒パス1を構成する第1冷媒流路1a及び第1冷媒流路1bを流通し、さらに、第1出口連通穴4aを流通して、第1出口接続管4から流出する。一方、第2冷媒は、第2入口接続管5を介して第2入口連通穴5aへ流入し、第2冷媒パス2を構成する第2冷媒流路2a及び第2冷媒流路2bを流通し、さらに、第2出口連通穴6aを流通して、第2出口接続管6から流出する。その際、第1冷媒流路1a及び第1冷媒流路1bを流通する第1冷媒と、第2冷媒流路2a及び第2冷媒流路2bを流通する第2冷媒とは、第1冷媒流路1bと第2冷媒流路2aとの間の隔壁を介して対向流で熱交換が実施される。実施の形態2の効果以上の熱交換器8aにおいては、実施の形態1に係る熱交換器8が有する効果に加え、各冷媒パスを複数の組の冷媒流路によって構成されている場合にも、各冷媒流路が一体で構成されているので、それぞれ別体で構成された場合で発生する熱抵抗が抑制され、熱交換性能を向上させることができる。また、各冷媒パスを2組の冷媒流路によって構成し、これらの冷媒流路を1つの連通穴で集約するため、連通穴の数を削減でき、熱交換器8aの製造工程の簡素化を図ることができる。また、2組の冷媒流路を集約するために1つの連通穴を形成したので、各冷媒パスの2組の冷媒流路の間の距離を近づけることができ、熱交換器8aのコンパクト化を図ることができる。また、各冷媒パスを2組の冷媒流路によって構成したので、熱交換容量を増大させることができる。なお、図2で示されるように、第1冷媒流路1a、第1冷媒流路1b、第2冷媒流路2a及び第2冷媒流路2bの数を同数としているが、これに限定されるものではない。すなわち、熱交換器8aにおける冷媒の動作条件又は流動特性値に合わせて、伝熱性能が高く、圧力損失が低く、かつ、好適な熱交換器となるように、それぞれ異なる数としてもよい。また、図2で示されるように、各冷媒パスを構成するのは2組の冷媒流路例えば、第1冷媒パス1であれば、第1冷媒流路1a及び第1冷媒流路1bの2組の冷媒流路としたが、これに限定されるものではない。すなわち、熱交換容量を大きくする場合、又は、流路面積を大きくして圧力損失を下げる場合等においては、各冷媒パスは3組以上の冷媒流路によって構成するものとしてもよい。また、第1冷媒パス1の冷媒流路の組の数と、第2冷媒パス2の冷媒流路の組の数が同数である必要もない。さらに、実施の形態1と同様に、第1入口連通穴3a及び第2出口連通穴6aは、第1冷媒パス1又は第2冷媒パス2の流通方向にずらして形成するものとしてもよい。第1出口連通穴4a及び第2入口連通穴5bについても同様である。これによって、隣り合う第1冷媒パス1と第2冷媒パス2との距離図2においては、第1冷媒流路1bと第2冷媒流路2aとの距離を近づけることができるので、熱交換器8aのコンパクト化を図ることができる。実施の形態3.本実施の形態に係る熱交換器8bについて、実施の形態1に係る熱交換器8の構成及び動作と異なる点を中心に説明する。熱交換器8bの構成図3は、本発明の実施の形態3に係る熱交換器8bの構造図である。このうち、図3aは、同熱交換器8bの斜視図であり、図3bは、図3aの矢印A方向から見た平面図であり、そして、図3cは、図3aの矢印B方向から見た側面図である。図3で示されるように、本実施の形態に係る熱交換器8bの本体10には、第1冷媒が流通する第1冷媒パス1は、複数の第1冷媒流路1aを一列に並べたものと、複数の第1冷媒流路1bを一列に並べたものとによって構成されている。そして、第2冷媒が流れる第2冷媒パス2は、複数の第2冷媒流路2aを一列に並べたものと、複数の第2冷媒流路2bを一列に並べたものとによって構成されている。さらに、上記の第1冷媒パス1の冷媒流路の列と第2冷媒パス2の冷媒流路の列とは1列おきに交互に並べて構成されている。具体的には、図3aの矢印B方向から見た場合において、上から第1冷媒流路1a、第2冷媒流路2a、第1冷媒流路1b、そして、第2冷媒流路2bの順に並んで構成されている。本体10の冷媒流通方向の両端のうち一方には、各第1冷媒流路1aの並び方向に沿って、全ての第1冷媒流路1aに連通するように第1入口連通穴3aが形成されており、また、各第1冷媒流路1bの並び方向に沿って、全ての第1冷媒流路1bに連通するように第1入口連通穴3bが形成されている。また、他方には、各第1冷媒流路1aの並び方向に沿って、全ての第1冷媒流路1aに連通するように第1出口連通穴4aが形成されており、また、各第1冷媒流路1bの並び方向に沿って、全ての第1冷媒流路1bに連通するように第1出口連通穴4bが形成されている。さらに、本体10の冷媒流通方向の両端のうち第1出口連通穴4a及び第1出口連通穴4bが形成された側には、各第2冷媒流路2aの並び方向に沿って、全ての第2冷媒流路2aに連通するように第2入口連通穴5aが形成されており、また、各第2冷媒流路2bの並び方向に沿って、全ての第2冷媒流路2bに連通するように第2入口連通穴5bが形成されている。また、他方には、各第2冷媒流路2aの並び方向に沿って、全ての第2冷媒流路2aに連通するように第2出口連通穴6aが形成されており、また、各第2冷媒流路2bの並び方向に沿って、全ての第2冷媒流路2bに連通するように第2出口連通穴6bが形成されている。なお、図3で示されるように、第1入口連通穴3a及び第1出口連通穴4aの貫通方向は、必ずしも各第1冷媒流路1aの方向と垂直になっている必要もなく、第1入口連通穴3b及び第1出口連通穴4bの貫通方向も、必ずしも各第1冷媒流路1bの方向と垂直になっている必要もない。これについては、第2入口連通穴5a及び第2入口連通穴5b、並びに、第2出口連通穴6a及び第2出口連通穴6bの貫通方向についても同様である。また、第1入口連通穴3a、第1入口連通穴3b、第1出口連通穴4a、第1出口連通穴4b、第2入口連通穴5a、第2入口連通穴5b、第2出口連通穴6a及び第2出口連通穴6bは、それぞれ両端が封止部材等によって閉口されている。また、本体10の長手方向に貫通して形成された複数の第1冷媒流路1a、第1冷媒流路1b、第2冷媒流路2a及び第2冷媒流路2bの両端部は、ピンチ加工等による封止加工、又は、封止部材によって封止図示せずされている。また、第1入口連通穴3a及び第1入口連通穴3bの並び方向に沿って、その双方に連通するように第1入口集合穴31が形成されており、また、第1出口連通穴4a及び第1出口連通穴4bの並び方向に沿って、その双方に連通するように第1出口集合穴41が形成されている。また、第2入口連通穴5a及び第2入口連通穴5bの並び方向に沿って、その双方に連通するように第2入口集合穴51が形成されており、また、第2出口連通穴6a及び第2出口連通穴6bの並び方向に沿って、その双方に連通するように第2出口集合穴61が形成されている。なお、図3aの矢印A方向平面視から見た場合に、第1入口集合穴31、第1出口集合穴41、第2入口集合穴51及び第2出口集合穴61が全て同じ側図3bにおいて右側に形成されているが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、第1入口集合穴31については、第1入口連通穴3a及び第1入口連通穴3bの並び方向に沿う位置であれば、いずれの位置に形成されるものとしてもよい。また、図3aで示されるように、第1入口集合穴31の貫通方向は、必ずしも第1入口連通穴3a及び第1入口連通穴3bの貫通方向に垂直になっている必要はない。これは、第1出口集合穴41、第2入口集合穴51及び第2出口集合穴61についても同様である。また、第1入口集合穴31、第1出口集合穴41、第2入口集合穴51及び第2出口集合穴61の一端は開口されており、それぞれ、外部に連通するように、第1入口接続管3、第1出口接続管4、第2入口接続管5及び第2出口接続管6が接続されている。また、第1入口集合穴31、第1出口集合穴41、第2入口集合穴51及び第2出口集合穴61の他端は、封止部材等によって閉口されている。なお、図3で示されるように、第1入口集合穴31、第1出口集合穴41、第2入口集合穴51及び第2出口集合穴61について、開口又は閉口されている端部は、すべて同じ側になっているが、これに限定されるものではなく、各集合穴において一端が開口され、他端が閉口されている構成であれば、それぞれ同じ側である必要はない。なお、第1入口連通穴3a、第1入口連通穴3b、第1出口連通穴4a及び第1出口連通穴4bは、本発明の第1連通穴に相当し、第2入口連通穴5a、第2入口連通穴5b、第2出口連通穴6a及び第2出口連通穴6bは、本発明の第2連通穴に相当する。また、第1入口集合穴31及び第1出口集合穴41は、本発明の第1集合穴に相当し、第2入口集合穴51及び第2出口集合穴61は、本発明の第2集合穴に相当する。熱交換器8bの熱交換動作次に、図3を参照しながら、熱交換器8bにおける第1冷媒と第2冷媒との熱交換動作について説明する。第1冷媒は、第1入口接続管3を介して第1入口集合穴31へ流入し、第1入口連通穴3a及び第1入口連通穴3bそれぞれに流入する。第1入口連通穴3aに流入した第1冷媒は、第1冷媒流路1aを流通し、第1出口連通穴4aに流出する。また、第1入口連通穴3bに流入した第1冷媒は、第1冷媒流路1bを流通し、第1出口連通穴4bに流出する。そして、第1出口連通穴4a及び第1出口連通穴4bに流出した第1冷媒は、第1出口集合穴41において合流し、第1出口接続管4から流出する。一方、第2冷媒は、第2入口接続管5を介して第2入口集合穴51へ流入し、第2入口連通穴5a及び第2入口連通穴5bにそれぞれ流入する。第2入口連通穴5aに流入した第2冷媒は、第2冷媒流路2aを流通し、第2出口連通穴6aに流出する。また、第2入口連通穴5bに流入した第2冷媒は、第2冷媒流路2bを流通し、第2出口連通穴6bに流出する。そして、第2出口連通穴6a及び第2出口連通穴6bに流出した第2冷媒は、第2出口集合穴61において合流し、第2出口接続管6から流出する。第1冷媒流路1a及び第1冷媒流路1bを流通する第1冷媒と、第2冷媒流路2a及び第2冷媒流路2bを流通する第2冷媒とは、各冷媒流路同士間の隔壁を介して対向流で熱交換が実施される。実施の形態3の効果以上の熱交換器8bにおいては、実施の形態1に係る熱交換器8が有する効果に加え、各冷媒パスを2組の冷媒流路によって構成されている場合にも、各冷媒流路が一体で構成されているので、それぞれ別体で構成された場合で発生する熱抵抗が抑制され、熱交換性能を向上させることができる。また、熱交換器8bの本体10内部に、第1入口集合穴31及び第1出口集合穴41を設けたため、第1入口連通穴3a及び第1入口連通穴3b、並びに、第1出口連通穴4a及び第1出口連通穴4bに接続するための別体のヘッダー管を備える必要がない。したがって、熱交換器8bのコンパクト化が図れると共に、製造工程を簡素化することができる。これについては、第2入口集合穴51及び第2出口集合穴61についても同様である。また、各冷媒パスを2組の冷媒流路によって構成し、これらの冷媒流路を1つの連通穴で集約するため、連通穴の数を削減でき、熱交換器8bの製造工程の簡素化を図ることができる。また、各冷媒パスを2組の冷媒流路によって構成したので、熱交換容量を増大させることができる。また、本実施の形態に係る熱交換器8bは、実施の形態2に係る熱交換器8aのように、2組の冷媒流路によって構成された第1冷媒パス1及び第2冷媒パス2を隣接させる構成ではなく、第1冷媒パス1の冷媒流路の列と第2冷媒パス2の冷媒流路の列とは1列おきに交互に並べて構成している。これによって、各組の冷媒流路を流通する冷媒と、それと隣り合う別の組の冷媒流路を流通する冷媒とは異なるものとなる構造になるので、実施の形態2に係る熱交換器8aよりもさらに熱交換性能をが向上したものとなる。なお、図3で示されるように、第1冷媒パス1と第2冷媒パス2とが本体10において一体として構成されているが、これに限定されるものではない。すなわち、第1冷媒パス1と第2冷媒パス2とを別体の管として双方をろう付け等で接合する構成とした場合においても、第1冷媒パス1が形成された管に第1入口連通穴3a、第1入口連通穴3b、第1出口連通穴4a及び第1出口連通穴4bを設ければ、第1冷媒パス1の冷媒流路の接続するための別体のヘッダー管を備える必要がないため、熱交換器のコンパクト化が図れると共に、製造工程を簡素化することができる。これについては、第2冷媒パス2が形成された管に第2入口連通穴5a、第2入口連通穴5b、第2出口連通穴6a及び第2出口連通穴6bを設ける場合についても同様のことが言える。また、図3で示されるように、各冷媒パスを構成するのは2組の冷媒流路例えば、第1冷媒パス1であれば、第1冷媒流路1a及び第1冷媒流路1bの2組の冷媒流路としたが、これに限定されるものではない。すなわち、熱交換容量を大きくする場合、又は、流路面積を大きくして圧力損失を下げる場合等においては、各冷媒パスは3組以上の冷媒流路によって構成するものとしてもよい。また、第1冷媒パス1の冷媒流路の組の数と、第2冷媒パス2の冷媒流路の組の数が同数である必要もない。実施の形態4.本実施の形態に係る熱交換器8cについて、実施の形態1に係る熱交換器8の構成及び動作と異なる点を中心に説明する。熱交換器8cの構成図4は、本発明の実施の形態4に係る熱交換器8cの構造図である。図4で示されるように、本実施の形態に係る熱交換器8cの本体10の冷媒流通方向の両端のうち一方には、各第1冷媒流路1aの並び方向に沿って、一部の第1冷媒流路1a以下、第1の第1冷媒流路群というに連通する第1入口連通穴3aaが形成されている。また、残りの第1冷媒流路1aに連通する第1入口連通穴3abが形成されている。また、他方には、各第1冷媒流路1aの並び方向に沿って、第1冷媒流路1aのうち第1入口連通穴3aaに連通する全ての第1冷媒流路1a、及び、第1入口連通穴3abに連通する一部の第1冷媒流路1a以下、第2の第1冷媒流路群というに連通する第1出口連通穴4aaが形成されている。また、第1入口連通穴3abに連通する残りの第1冷媒流路1a以下、第3の第1冷媒流路群というに連通する第1出口連通穴4abが形成されている。さらに、本体10の冷媒流方向の両端のうち第1出口連通穴4aa及び第1出口連通穴4abが形成された側には、各第2冷媒流路2aの並び方向に沿って、一部の第2冷媒流路2a以下、第1の第2冷媒流路群というに連通する第2入口連通穴5abが形成されている。また、残りの第2冷媒流路2aに連通する第2入口連通穴5aaが形成されている。また、本体10の冷媒流通方向の両端のうち第1入口連通穴3aa及び第1入口連通穴3abが形成された側には、各第2冷媒流路2aの並び方向に沿って、第2冷媒流路2aのうち第2入口連通穴5abに連通する全ての第2冷媒流路2a、及び、第2入口連通穴5aaに連通する一部の第2冷媒流路2a以下、第2の第2冷媒流路群というに連通する第2出口連通穴6abが形成されている。また、第2入口連通穴5aaに連通する残りの第2冷媒流路2a以下、第3の第2冷媒流路群というに連通する第2出口連通穴6aaが形成されている。また、上記の第1の第1冷媒流路群は第3の第2冷媒流路群と隣接するように、第2の第1冷媒流路群は第2の第2冷媒流路群と隣接するように、そして、第3の第1冷媒流路群は第1の第2冷媒流路群と隣接するように形成されている。また、第1入口連通穴3aa及び第1入口連通穴3abと、第2出口連通穴6aa及び第2出口連通穴6abとは、第1冷媒流路1a又は第2冷媒流路2aの冷媒流通方向に少しずらして形成されている。また、第1出口連通穴4aa及び第1出口連通穴4abと、第2入口連通穴5aa及び第2入口連通穴5abとは、第1冷媒流路1a又は第2冷媒流路2aの冷媒流通方向に少しずらして形成されている。なお、第1入口連通穴3aa及び第1入口連通穴3ab、並びに、第1出口連通穴4aa及び第1出口連通穴4abは、必ずしも各第1冷媒流路1aの方向と垂直になっている必要はない。また、第2入口連通穴5aa及び第2入口連通穴5ab、並びに、第2出口連通穴6aa及び第2出口連通穴6abは、必ずしも各第2冷媒流路2aの方向と垂直になっている必要はない。また、図4で示されるように、第1入口連通穴3aa及び第1入口連通穴3abの貫通方向は、同一方向かつ同軸となるように形成されているが、必ずしも同一方向、又は、同軸とならなくてもよい。これは、第1出口連通穴4aa及び第1出口連通穴4ab、第2入口連通穴5aa及び第2入口連通穴5ab、並びに、第2出口連通穴6aa及び第2出口連通穴6abについても同様である。また、第1入口連通穴3aa、第1出口連通穴4ab、第2入口連通穴5ab及び第2出口連通穴6aaの一端は開口されており、それぞれ、外部に連通するように、第1入口接続管3、第1出口接続管4、第2入口接続管5図4において、第1出口接続管4の裏側のため表示されていない及び第2出口接続管6が接続されている。なお、第1入口連通穴3aaは、本発明の第1分割連通穴流入部に相当し、第1入口連通穴3ab及び第1出口連通穴4aaは、本発明の第1分割連通穴折り返し部に相当し、そして、第1出口連通穴4abは、本発明の第1分割連通穴流出部に相当する。また、第2入口連通穴5abは、本発明の第2分割連通穴流入部に相当し、第2入口連通穴5aa及び第2出口連通穴6abは、本発明の第2分割連通穴折り返し部に相当し、そして、第2出口連通穴6aaは、本発明の第2分割連通穴流出部に相当する。熱交換器8cの熱交換動作次に、図4を参照しながら、熱交換器8cにおける第1冷媒と第2冷媒との熱交換動作について説明する。第1冷媒は、第1入口接続管3を介して第1入口連通穴3aaへ流入し、第1冷媒流路1a、第1出口連通穴4aa、再び第1冷媒流路1a、第1入口連通穴3ab、再び第1冷媒流路1a、そして、第1出口連通穴4abの順に流通して、第1出口接続管4から流出する。一方、第2冷媒は、第2入口接続管5を介して第2入口連通穴5abへ流入し、第2冷媒流路2a、第2出口連通穴6ab、再び第2冷媒流路2a、第2入口連通穴5aa、再び第2冷媒流路2a、そして、第2出口連通穴6aaの順に流通して、第2出口接続管6から流出する。その際、第1冷媒と第2冷媒とは、各冷媒パス同士間の隔壁を介して対向流で熱交換が実施される。実施の形態4の効果以上の熱交換器8cにおいては、実施の形態1に係る熱交換器8が有する効果に加え、それぞれの冷媒の動作条件及び物性値に合わせて、熱交換性能を最大化するために、流路断面積を小さく、かつ、冷媒流通経路を長くする場合、冷媒流通経路が内部で折り返して構成できるので、熱交換器8cの大きさを抑制しつつ、熱交換性能を最大化することができる。また、冷媒流通経路の折り返しのための第1入口連通穴3aa等が、熱交換器8cの本体10内部に形成されているので、別体の管を備える必要がなく、熱交換器8cのコンパクト化を図ることができる。なお、本実施の形態に係る熱交換器8cは、第1冷媒及び第2冷媒の流通動作が共に、折り返して流れるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、一方の冷媒が折り返して流れ、他方の冷媒が実施の形態1と同様に直線的に流れる構成としてもよい。この場合、いずれの冷媒を、折り返して流すかどうかは、熱交換器のそれぞれの冷媒の動作条件及び物性値に合わせて、伝熱性能が高く、圧力損失が低い、かつ、好適な熱交換器となるように選択すればよい。また、第1入口連通穴3aa及び第1入口連通穴3ab、並びに、第1出口連通穴4aa及び第1出口連通穴4abの構成は、前述のままとして、第2入口連通穴5aa及び第2入口連通穴5ab、並びに、第2出口連通穴6aa及び第2出口連通穴6abの構成を以下のようにしてもよい。ただし、第1入口連通穴3aa及び第1入口連通穴3ab、並びに、第2出口連通穴6aa及び第2出口連通穴6abの位置関係、並びに、第1出口連通穴4aa及び第1出口連通穴4ab、並びに、第2入口連通穴5aa及び第2入口連通穴5abの位置関係は、図4で示されるものと同様とする。すなわち、本体10の冷媒流通方向の両端のうち第1出口連通穴4aa及び第1出口連通穴4abが形成された側には、各第2冷媒流路2aの並び方向に沿って、一部の第2冷媒流路2a前述の第3の第2冷媒流路群に相当に連通するように第2入口連通穴5aaを形成する。また、残りの第2冷媒流路2aに連通するように第2入口連通穴5abを形成する。そして、本体10の冷媒流通方向の両端のうち第1入口連通穴3aa及び第1入口連通穴3abが形成された側には、各第2冷媒流路2aの並び方向に沿って、第2冷媒流路2aのうち第2入口連通穴5aaに連通する全ての第2冷媒流路2a、及び、第2入口連通穴5abに連通する一部の第2冷媒流路2a前述の第2の第2冷媒流路群に相当に連通するように第2出口連通穴6aaを形成する。また、第2入口連通穴5abに連通する残りの第2冷媒流路2a前述の第1の第2冷媒流路群に相当に連通するように第2出口連通穴6abを形成する。この場合、第2入口連通穴5aa及び第2出口連通穴6abの一端を開口させ、外部に連通するように、それぞれに第2入口接続管5及び第2出口接続管6を接続させる。以上のような構成によっても、第1冷媒及び第2冷媒を対向流によって熱交換が可能であり、図4で示される熱交換器8cと同様の効果を得ることができる。また、本実施の形態に係る熱交換器8cは、図4で示されるように、実施の形態1に係る熱交換器8の第1入口連通穴3aに相当する連通穴を2分割第1入口連通穴3aa及び第1入口連通穴3abにする構成その他、第1出口連通穴4aa及び第1出口連通穴4ab等においても同様としているが、これに限定されるものではない。すなわち、3分割以上として、各冷媒の折り返し回数を増やすように構成するものとしてもよい。この場合、分割の態様によっては、第1冷媒流路1aの並列方向の一端側に2つの第1出口連通穴4abが配置されることとなり、それぞれ第1冷媒が流入又は流出されることになる。これによって、熱交換器としての大きさはそのままとして、冷媒流通経路をさらに長くすることができるので、熱交換性能をさらに向上させることができる。さらに、本実施の形態に係る熱交換器8cのように冷媒の流通経路を折り返すようにする構成は、実施の形態2及び実施の形態3においても適用可能である。実施の形態5.本実施の形態に係る熱交換器8dについて、実施の形態3に係る熱交換器8bの構成及び動作と異なる点を中心に説明する。熱交換器8dの構成図5は、本発明の実施の形態5に係る熱交換器8dの構造図である。このうち、図5aは、同熱交換器8dの斜視図であり、図5bは、図5aの矢印A方向から見た平面図であり、そして、図5cは、図5aの矢印B方向から見た側面図である。図5で示されるように、第1入口連通穴3a及び第1入口連通穴3bの並び方向に沿って、第1入口連通穴3aに連通するように第1集合穴31aが形成されており、また、第1入口連通穴3bに連通するように第1集合穴31bが形成されている。また、第1出口連通穴4a及び第1出口連通穴4bの並び方向に沿って、その双方に連通するように第1中継集合穴41aが形成されている。また、第2入口連通穴5a及び第2入口連通穴5bの並び方向に沿って、その双方に連通するように第2中継集合穴51aが形成されている。また、第2出口連通穴6a及び第2出口連通穴6bの並び方向に沿って、第2出口連通穴6aに連通するように第2集合穴61aが形成されており、また、第2出口連通穴6bに連通するように第2集合穴61bが形成されている。また、第1集合穴31a、第1集合穴31b、第2集合穴61a及び第2集合穴61bの一端は開口されており、それぞれ、外部に連通するように、第1入口接続管3、第1出口接続管4、第2出口接続管6及び第2入口接続管5が接続されている。また、第1中継集合穴41a及び第2中継集合穴51aの両端は、封止部材等によって閉口されている。したがって、第1入口接続管3及び第2出口接続管6が接続された本体10の一面と反対側の面に第1出口接続管4及び第2入口接続管5が接続された構成となる。なお、図5の矢印A方向平面視から見た場合に、第1集合穴31a、第1集合穴31b、第1中継集合穴41a、第2中継集合穴51a、第2集合穴61a及び第2集合穴61bが全て同じ側右側に形成されているがこれに限定されるものではない。すなわち、例えば、第1集合穴31aについては、第1入口連通穴3aに連通し、外部への開口部を有していれば、いずれの位置に形成されていてもよい。これは、第1集合穴31b、第2集合穴61a及び第2集合穴61bについても同様である。また、第1中継集合穴41aについては、第1出口連通穴4a及び第1出口連通穴4bの並び方向に沿う位置であれば、いずれの位置に形成されるものとしてもよい。これは、第2中継集合穴51aについても同様である。また、図5で示されるように、第1中継集合穴41aの貫通方向は、必ずしも第1出口連通穴4a及び第1出口連通穴4bの貫通方向に垂直なっている必要はない。これは、第2中継集合穴51aについても同様である。なお、第1集合穴31aは、本発明の第1集合穴流入部に相当し、第1集合穴31bは、本発明の第1集合穴流出部に相当する。また、第2集合穴61bは、本発明の第2集合穴流入部に相当し、第2集合穴61aは、本発明の第2集合穴流出部に相当する。熱交換器8dの熱交換動作次に、図5を参照しながら、熱交換器8dにおける第1冷媒と第2冷媒との熱交換動作について説明する。第1冷媒は、第1入口接続管3を介して第1集合穴31aへ流入し、第1入口連通穴3aに流入する。第1入口連通穴3aに流入した第1冷媒は、第1冷媒流路1aを流通し、第1出口連通穴4aに流出する。第1出口連通穴4aに流出した第1冷媒は、第1中継集合穴41aを経由して、第1出口連通穴4bに流出する。第1出口連通穴4bに流出した第1冷媒は、第1冷媒流路1bを流通し、第1入口連通穴3bに流出する。第1入口連通穴3bに流出した第1冷媒は、第1集合穴31b経由して、第1出口接続管4を介して流出する。第2冷媒は、第2入口接続管5を介して第2集合穴61bへ流入し、第2出口連通穴6bに流入する。第2出口連通穴6bに流入した第2冷媒は、第2冷媒流路2bを流通し、第2入口連通穴5bに流出する。第2入口連通穴5bに流出した第2冷媒は、第2中継集合穴51aを経由して、第2入口連通穴5aに流出する。第2入口連通穴5aに流出した第2冷媒は、第2冷媒流路2aを流通し、第2出口連通穴6aに流出する。第2出口連通穴6aに流出した第2冷媒は、第2集合穴61a経由して、第2出口接続管6を介して流出する。第1冷媒流路1aを流通する第1冷媒と、第2冷媒流路2aを流通する第2冷媒とは、各冷媒流路同士間の隔壁を介して対向流で熱交換が実施される。また、第1冷媒流路1bを流通する第1冷媒と、第2冷媒流路2bを流通する第2冷媒とは、各冷媒流路同士間の隔壁を介して対向流で熱交換が実施される。また、第1冷媒流路1bを流通する第1冷媒、及び、第2冷媒流路2aを流通する第2冷媒は並行流の関係となるが、各冷媒流路間同士で隔壁を介して熱交換が実施されるのは言うまでもない。実施の形態5の効果以上の熱交換器8dにおいては、実施の形態3に係る熱交換器8cが有する効果に加え、それぞれの冷媒の動作条件及び物性値に合わせて、熱交換性能を最大化するために、流路断面積を小さく、かつ、冷媒流通経路を長くする場合、冷媒流通経路が内部で折り返して構成できるので、熱交換器8dの大きさを抑制しつつ、熱交換性能を最大化することができる。また、冷媒流通経路の折り返しのための第1中継集合穴41a等が、熱交換器8dの本体10内部に形成されているので、別体の管を備える必要がなく、熱交換器8dのコンパクト化を図ることができる。なお、本実施の形態に係る熱交換器8dは、第1冷媒及び第2冷媒の流通動作が共に、折り返して流れるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、一方の冷媒が折り返して流れ、他方の冷媒が実施の形態4と同様に直線的に流れる構成としてもよい。この場合、いずれの冷媒を、折り返して流すかどうかは、熱交換器のそれぞれの冷媒の動作条件及び物性値に合わせて、伝熱性能が高く、圧力損失が低い、かつ、好適な熱交換器となるように選択すればよい。実施の形態6.前述の実施の形態1~実施の形態5に係る各熱交換器は、例えば、空気調和装置、貯湯装置及び冷凍機等の冷凍サイクル装置に搭載される。本実施の形態に係る冷凍サイクル装置は、実施の形態1に係る熱交換器8を搭載した場合を例として説明する。冷凍サイクル装置200の構成図6は、本発明の実施の形態6に係る冷凍サイクル装置の一例を示す冷媒回路図である。図6で示されるように、冷凍サイクル装置200は、第1圧縮機230、第1放熱器231、熱交換器8、第1減圧装置232、そして、第1冷却器233が順に冷媒配管によって接続された第1冷媒回路を備えている。また、熱交換器8における第1入口接続管3が冷媒配管によって第1放熱器231に接続され、第1出口接続管4が冷媒配管によって第1減圧装置232に接続されている。この第1冷媒回路は、高温冷媒である第1冷媒が循環し、蒸気圧縮式冷凍サイクルで動作するように構成されている。また、冷凍サイクル装置200は、第2圧縮機240、第2放熱器241、第2減圧装置242、そして、熱交換器8が順に冷媒配管によって接続された第2冷媒回路を備えている。また、熱交換器8における第2入口接続管5が冷媒配管によって第2減圧装置242に接続され、第2出口接続管6が冷媒配管によって第2圧縮機240に接続されている。この第2冷媒回路は、低温冷媒である第2冷媒が循環し、蒸気圧縮式冷凍サイクルで動作するように構成されている。第1冷媒及び第2冷媒として、二酸化炭素、HFC系冷媒、HC系冷媒、HFO系冷媒、アンモニア等の冷媒又はそれらの混合冷媒が用いられる。本実施の形態においては、第1冷媒として二酸化炭素が用いられた場合について説明する。冷凍サイクル装置200の動作ガス状態の第1冷媒は、第1圧縮機230によって圧縮され、高温高圧の超臨界状態の冷媒となって吐出される。この高温高圧の超臨界状態の第1冷媒は、第1放熱器231に流入し、空気等と熱交換して放熱し、高圧の超臨界状態の冷媒になる。この高圧の超臨界状態の第1冷媒は、熱交換器8に流入し、この熱交換器8において、第2冷媒回路を流通する第2冷媒に放熱することによって冷却され、さらに、第1減圧装置232に流入して減圧され、低温低圧の気液二相冷媒になる。この低温低圧の気液二相冷媒は、第1冷却器233に流入し、空気等と熱交換して蒸発し、低温低圧のガス状態の冷媒となる。この低温低圧のガス状態の第1冷媒は、再び、第1圧縮機230に吸入され圧縮される。一方、ガス状態の第2冷媒は、第2圧縮機240によって圧縮され、高温高圧のガス状態の冷媒となって吐出される。この高温高圧のガス状態の第2冷媒は、第2放熱器241に流入し、空気等と熱交換して凝縮し、高圧の液体状態の冷媒になる。この高圧の液体状態の第2冷媒は、第2減圧装置242で流入して減圧され、低温低圧の気液二相状態の冷媒になる。この低温低圧の気液二相冷媒は、熱交換器8に流入し、この熱交換器8において、第1冷媒回路を流通する第1冷媒から吸熱して蒸発し、低温低圧のガス状態の冷媒となる。この低温低圧のガス状態の第2冷媒は、再び、第2圧縮機240に吸入され圧縮される。実施の形態6の効果以上のような構成の冷凍サイクル装置200においては、第1放熱器231を流出した第1冷媒の過冷却度を大きく確保することができ、冷凍サイクル装置200の効率を大幅に向上することができる。特に、上記の例では、第1冷媒として二酸化炭素を用いているので、熱交換器8において臨界点以上の状態で第2冷媒に対して放熱する場合、冷凍サイクル装置200の効率が特に向上する。また、熱交換器8がコンパクト化することによって、冷凍サイクル装置200全体のコンパクト化に寄与することになる。なお、第1冷媒回路を流れる第1冷媒として、二酸化炭素を用いた例を説明したが、これに限定されるものではなく、HFC系冷媒、HC系冷媒、HFO系冷媒、アンモニア等の冷媒又はそれらの混合冷媒を用いてもよいのは言うまでもない。この場合においても、第1放熱器231を流出した第1冷媒の過冷却度を大きく確保することによって、冷凍サイクル装置200の効率を向上させることができる。また、図6で示される冷凍サイクル装置200において、熱交換器8を放熱器として用いた場合を示したが、これに限定されるものではなく、四方弁等を用いて第1冷媒の循環方向を逆にすれば、熱交換器8を冷却器としても用いることができる。また、本実施の形態では、第2冷媒回路は、蒸気圧縮式冷凍サイクルの場合を示したが、第2冷媒を水又はエチレングリコール水溶液等のブライン不凍液としてもよく、第2圧縮機240をポンプで構成してもよい。また、図6で示されるように、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置200における熱交換器として、実施の形態1に係る熱交換器8を用いた例を示したが、これに限定されるものではなく、実施の形態2~実施の形態5に係る熱交換器8a~8dのいずれかを用いるものとしてもよいのは言うまでもない。実施の形態7.本実施の形態に係る冷凍サイクル装置200aについて、実施の形態6に係る冷凍サイクル装置200の構成及び動作と相違する点を中心に説明する。冷凍サイクル装置200aの構成図7は、本発明の実施の形態7に係る冷凍サイクル装置の一例を示す冷媒回路図である。図7で示されるように、冷凍サイクル装置200aは、図6で示される実施の形態6に係る冷凍サイクル装置200の構成から第1放熱器231を除き、第1圧縮機230から吐出された高温高圧の第1冷媒の全てを熱交換器8において冷却させる構成としたものである。すなわち、図7で示される冷凍サイクル装置200aは、いわゆる二次ループ形冷凍サイクル装置となっている。この場合、本実施の形態における熱交換器8は、実施の形態7における第1放熱器231及び熱交換器8の双方の作用を代替するものである。実施の形態7の効果以上の構成によって、熱交換器8における必要熱交換量が大きくなり、冷凍サイクル装置200a装置全体に占める熱交換器8の容積割合が、第1放熱器231を備えた実施の形態7に係る冷凍サイクル装置200よりも大きくなる。このとき、熱交換器8がコンパクト化されることによって、冷凍サイクル装置200a全体のコンパクト化に寄与することになる。なお、図7で示される冷凍サイクル装置200aにおいて、熱交換器8を放熱器として用いた場合を示したが、これに限定されるものではなく、四方弁等を用いて第1冷媒の循環方向を逆にすれば、熱交換器8を冷却器としても用いることができる。実施の形態8.本実施の形態に係る冷凍サイクル装置は、実施の形態1に係る熱交換器8を搭載した場合を例として説明する。冷凍サイクル装置200bの構成図8は、本発明の実施の形態8に係る冷凍サイクル装置の一例を示す冷媒回路図である。図8で示されるように、冷凍サイクル装置200bは、圧縮機250、放熱器251、熱交換器8、減圧装置252、そして、冷却器253が順に冷媒配管によって接続された冷媒回路を構成している。また、熱交換器8と減圧装置252との間の冷媒配管から分岐されたバイパス配管255が、圧縮機250の圧縮室に設けられたインジェクションポート256、又はここでは図示しないが圧縮機250と冷却器253との間に接続されている。このバイパス配管255には、熱交換器8と減圧装置252との間の冷媒配管の分岐点からバイパス減圧装置254、そして、熱交換器8の順に設置されている。また、熱交換器8における第1入口接続管3が冷媒配管によって放熱器251に接続され、第1出口接続管4が冷媒配管によって減圧装置252に接続されている。さらに、熱交換器8における第2入口接続管5が冷媒配管によってバイパス減圧装置254に接続され、第2出口接続管6が冷媒配管によって圧縮機250のインジェクションポート256、又はここでは図示しないが圧縮機250と冷却器253との間に接続されている。冷凍サイクル装置200bの動作ガス冷媒は、圧縮機250によって圧縮され、高温高圧のガス冷媒となって吐出される。この高温高圧のガス冷媒は、放熱器251に流入し、空気等と熱交換して放熱し、そして、放熱器251から流出した高圧の冷媒高温冷媒は、熱交換器8に流入する。熱交換器8に流入した高圧の冷媒高温冷媒は、バイパス減圧装置254から流出した低温冷媒に放熱することによって冷却され、さらに、減圧装置252に流入して減圧され、低温低圧の気液二相冷媒となる。この低温低圧の気液二相冷媒は、冷却器253に流入し、空気等と熱交換して蒸発し、低温低圧のガス冷媒となる。この低温低圧のガス冷媒は、再び、圧縮機250に吸入され圧縮される。また、熱交換器8から流出した冷媒の一部は、減圧装置252に流入する前に分岐して、バイパス配管255に流入する。バイパス配管255に流入した冷媒は、バイパス減圧装置254によって減圧され、低温の気液二相冷媒低温冷媒となり、熱交換器8に流入する。熱交換器8に流入した低温の気液二相冷媒低温冷媒は、高温冷媒から吸熱することによって加熱され、圧縮機250のインジェクションポート256から圧縮室にインジェクションされる。なお、冷凍サイクル装置200bを循環する冷媒としては、二酸化炭素、HFC系冷媒、HC系冷媒、HFO系冷媒、アンモニア等の冷媒又はそれらの混合冷媒が用いられる。実施の形態8の効果以上のように構成された冷凍サイクル装置200bにおいても、放熱器251を流出した冷媒の過冷却度を大きく確保することができ、冷凍サイクル装置200bの効率を大幅に向上させることができる。また、図8で示される冷凍サイクル装置200bにおいては、熱交換器8からインジェクションポート256に流入する低温冷媒の飽和温度気液平衡温度が高いほど、圧縮機250の効率が高くなり、所要動力も小さくできる。また、図8で示されるように、熱交換器8によって、放熱器251から流出した高温冷媒を冷却すると、特に外気温度が高く放熱器251から流出する高温冷媒の温度が比較的高い場合、熱交換器8において高温冷媒と低温冷媒との温度差を十分大きくとれる。このため、インジェクションポート256から圧縮機250の圧縮室にインジェクションされる低温冷媒の温度を高めに維持することができ、第1圧縮機230の高い効率を確保することができる。また、バイパス配管255の他端が圧縮機250と冷却器253との間に接続される場合、熱交換器8を用いない場合に比べ、冷凍効果を低下させることなく、冷却器253を流れる冷媒流量を低下させることができ、特に圧縮機250と冷却器253との間の配管長が長い場合、圧力損失の増加に伴う性能の低下を抑制することができる。また、熱交換器8がコンパクト化することによって、冷凍サイクル装置200b全体のコンパクト化に寄与することになる。