絶縁層で被覆される絶縁層被覆領域と、絶縁層で被覆されない絶縁層非被覆領域とを備えると共に、前記絶縁層非被覆領域を、配線回路を露出させてなる接続領域としてあるプリント配線板であって、前記接続領域が導電性接着剤を介して他のプリント配線板の接続領域と接続されるものにおいて、前記絶縁層被覆領域と前記絶縁層非被覆領域との境界をなす前記絶縁層の端面のうち、少なくとも前記配線回路と交差する交差端面を、凹部と凸部とを備える凹凸面として形成してあることを特徴とするプリント配線板。前記接続領域を構成する配線回路は、複数の独立した配線を並列配置させてなり、前記凹凸面は、少なくとも隣接する配線間に前記凹部を備えると共に、配線上に前記凸部を備えることを特徴とする請求項1に記載のプリント配線板。前記凹凸面は、櫛歯型であることを特徴とする請求項1又は2に記載のプリント配線板。前記凹凸面は、波型であることを特徴とする請求項1又は2に記載のプリント配線板。請求項1~4の何れか1項に記載のプリント配線板の接続領域と、他のプリント配線板の接続領域とが導電性接着剤を介して接続されてなるプリント配線板の接続構造。前記導電性接着剤は、異方導電性接着剤であることを特徴とする請求項5に記載のプリント配線板の接続構造。上記特許文献1に示すようなプリント配線板の接続構造、特に複数枚のプリント配線板が導電性接着剤を介して電気的及び機械的に接続されてなるプリント配線板の接続構造においては、複数枚のプリント配線板が導電性接着剤を介して接続された状態で製品として輸送されたり、筐体等へ組み込まれたりするものが一般的である。よってこのようなプリント配線板の接続構造においては、特に輸送時や筐体等への組み込み時に、プリント配線板に曲げ応力等の応力が負荷された場合、配線回路と導電性接着剤との接着が剥離することで、電気的な接続が分断される可能性があった。従ってプリント配線板の接続構造を形成するプリント配線板においては、接続領域における導電性接着剤との接着力を如何にして向上させるかが重要な開発課題となっている。そこで本発明は上記従来における問題点を解決し、導電性接着剤を介してプリント配線板の接続構造を形成するプリント配線板において、接続領域における導電性接着剤との接着力を効果的に向上させることができ、また隣接する配線間において良好な絶縁性を実現することができるプリント配線板及びプリント配線板の接続構造の提供を課題とする。本発明のプリント配線板は、絶縁層で被覆される絶縁層被覆領域と、絶縁層で被覆されない絶縁層非被覆領域とを備えると共に、前記絶縁層非被覆領域を、配線回路を露出させてなる接続領域としてあるプリント配線板であって、前記接続領域が導電性接着剤を介して他のプリント配線板の接続領域と接続されるものにおいて、前記絶縁層被覆領域と前記絶縁層非被覆領域との境界をなす前記絶縁層の端面のうち、少なくとも前記配線回路と交差する交差端面を、凹部と凸部とを備える凹凸面として形成してあることを第1の特徴としている。上記本発明の第1の特徴によれば、プリント配線板は、絶縁層で被覆される絶縁層被覆領域と、絶縁層で被覆されない絶縁層非被覆領域とを備えると共に、前記絶縁層非被覆領域を、配線回路を露出させてなる接続領域としてあるプリント配線板であって、前記接続領域が導電性接着剤を介して他のプリント配線板の接続領域と接続されるものにおいて、前記絶縁層被覆領域と前記絶縁層非被覆領域との境界をなす前記絶縁層の端面のうち、少なくとも前記配線回路と交差する交差端面を、凹部と凸部とを備える凹凸面として形成してあることから、接続領域における導電性接着剤との接着面積を効果的に増大させることができる。よって接続領域における導電性接着剤との接着力を効果的に向上させることができる。また本発明のプリント配線板は、上記本発明の第1の特徴に加えて、前記接続領域を構成する配線回路は、複数の独立した配線を並列配置させてなり、前記凹凸面は、少なくとも隣接する配線間に前記凹部を備えると共に、配線上に前記凸部を備えることを第2の特徴としている。上記本発明の第2の特徴によれば、上記本発明の第1の特徴による作用効果に加えて、前記接続領域を構成する配線回路は、複数の独立した配線を並列配置させてなり、前記凹凸面は、少なくとも隣接する配線間に前記凹部を備えると共に、配線上に前記凸部を備えることから、接続領域において、特に配線の幅方向における導電性接着剤との接着力を効果的に向上させることができる。また導電性接着剤に含まれる導電性粒子が、隣接する配線間に滞留することを効果的に防止することができる。よって隣接する配線間で短絡絶縁破壊が生じることを効果的に防止することができる。従って接続領域において、接着力の向上と隣接する配線間における良好な絶縁性とを同時に実現することができる。また本発明のプリント配線板は、上記本発明の第1又は第2の特徴に加えて、前記凹凸面は、櫛歯型であることを第3の特徴としている。上記本発明の第3の特徴によれば、上記本発明の第1又は第2の特徴による作用効果に加えて、前記凹凸面は、櫛歯型であることから、絶縁層の形成時に、絶縁層が正規の位置よりもズレて形成された場合であっても、接着力の向上を実現することができ、また隣接する配線間における良好な絶縁性を実現することができる。また本発明のプリント配線板は、上記本発明の第1又は第2の特徴に加えて、前記凹凸面は、波型であることを第4の特徴としている。上記本発明の第3の特徴によれば、上記本発明の第1又は第2の特徴による作用効果に加えて、前記凹凸面は、波型であることから、導電性接着剤を一段と容易に凹部に流入させることができる。また本発明のプリント配線板の接続構造は、請求項1~4の何れか1項に記載のプリント配線板の接続領域と、他のプリント配線板の接続領域とが導電性接着剤を介して接続されてなることを第5の特徴としている。上記本発明の第5の特徴によれば、プリント配線板の接続構造は、請求項1~4の何れか1項に記載のプリント配線板の接続領域と、他のプリント配線板の接続領域とが導電性接着剤を介して接続されてなることから、電気的及び機械的な接続信頼性が高いプリント配線板の接続構造とすることができる。また本発明のプリント配線板の接続構造は、上記本発明の第5の特徴に加えて、前記導電性接着剤は、異方導電性接着剤であることを第6の特徴としている。上記本発明の第6の特徴によれば、上記本発明の第5の特徴による作用効果に加えて、前記導電性接着剤は、異方導電性接着剤であることから、垂直方向には良好な導電性を実現できると共に、水平方向には良好な絶縁性を維持することができる。本発明のプリント配線板によれば、接続領域における導電性接着剤との接着力を効果的に向上させることができる。また隣接する配線間において良好な絶縁性を実現することができる。また本発明のプリント配線板の接続構造によれば、電気的及び機械的な接続信頼性の高いプリント配線板の接続構造とすることができる。また垂直方向には良好な導電性を実現できると共に、水平方向には良好な絶縁性を維持することができる。以下の図面を参照して、本発明の実施形態に係るプリント配線板10及びプリント配線板10と、他のプリント配線板20とが導電性接着剤を介して接続されてなるプリント配線板の接続構造1を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の実施形態であって、特許請求の範囲に記載の内容を限定するものではない。まず図1、図2を参照して、本発明の実施形態に係るプリント配線板の接続構造1を説明する。本発明の実施形態に係るプリント配線板の接続構造1は、図1に示すように、2枚のプリント配線板が導電性接着剤を介して相互に電気的及び機械的に接続されてなるプリント配線板の接続構造であり、図示しない電子機器の内部に配設されるものである。このプリント配線板の接続構造1は、図1bに示すように、プリント配線板10、20と、導電性接着剤たる異方導電性接着剤30とから構成される。前記プリント配線板10は、図1b、図3bに示すように、基材層11の片面に配線12aを備える、いわゆる片面フレキシブルプリント配線板である。このプリント配線板10は、基材層11と、基材層11に積層される導電層12と、基材層11及び導電層12を被覆する絶縁層13とで構成される。前記基材層11は、プリント配線板10の基台となるものであり、樹脂フィルムで形成されている。樹脂フィルムとしては、柔軟性に優れた樹脂材料からなるものが使用される。例えばポリイミドフィルムやポリエステルフィルム等のプリント配線板を形成する樹脂フィルムとして通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。また特に、柔軟性に加えて高い耐熱性をも有しているものが望ましい。例えばポリアミド系の樹脂フィルムや、ポリイミド、ポリアミドイミドなどのポリイミド系の樹脂フィルムや、ポリエチレンナフタレートを好適に用いることができる。また耐熱性樹脂としては、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等、プリント配線板を形成する耐熱性樹脂として通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。なお基材層11の厚みは、5μm~50μm程度、より好ましくは10μm~25μm程度とすることが望ましい。5μm未満では絶縁性が維持できなくなり、50μmを超えるとフレキシブル性が失われるからである。前記導電層12は、導電性金属からなる層であり、プリント配線板10において配線12aや、複数の配線12aを組み合わせた配線回路Z詳細には図示しない等を形成する層である。前記配線12a及び配線回路Zは、例えば基材層11の表面に、銅等の導電性金属をめっきにより被覆させ、エッチングする等の公知の形成方法を用いて形成することができる。また本実施形態においては図1b、図2に簡略化して示すように、後述する接続領域S1においては、同一厚み、同一幅で構成される独立した5本の配線12aを並列配置させる構成としてある。なお配線12aの厚みは、5μm~50μm程度、より好ましくは9μm~35μm程度とすることが望ましい。5μm未満では断線し易くなり、50μmを超えるとフレキシブル性が失われるからである。また図2に示す配線12aの幅Aは、50μm~300μm程度、より好ましくは150μm~200μm程度とすることが望ましい。50μm未満とすると接続の信頼性が悪くなり、300μmを超えると接続領域S1が大きくなってコンパクト化できないからである。また接続領域S1における隣接する配線12a間の長さBは、50μm~300μm程度、より好ましくは50μm~150μm程度とすることが望ましい。50μm未満とすると絶縁性が維持できなくなり、300μmを超えると接続領域S1が大きくなってコンパクト化できないからである。前記絶縁層13は、基材層11及び配線12aを被覆してプリント配線板10の絶縁層を構成するものである。本実施形態においては図1b、図2に示すように、絶縁層13の一部に開口部13aを形成することで、開口部13aを絶縁層13で被覆されない絶縁層非被覆領域Nとしてあると共に、それ以外の領域を絶縁層13で被覆される絶縁層被覆領域Cとしてある。更に図2に示すように、開口部13aから配線12a配線回路Zを露出させることで、絶縁層非被覆領域Nたる開口部13aを接続領域S1としてある。この接続領域S1に露出される配線12aは、図1に示すように、異方導電性接着剤30を介して、プリント配線板20の接続領域S2に露出される配線22aと電気的及び機械的に接続される。また本実施形態においては、図2に示すように、絶縁層被覆領域Cと絶縁層非被覆領域Nとの境界をなす絶縁層13の4つの端面Tのうち、配線12aと交差する交差端面T1を、複数の凹部13bと複数の凸部13cとを備える凹凸面として形成してある。より具体的には、交差端面T1を、隣接する配線12a間及び両端の配線12aの外側に凹部13bを備えると共に、配線12a上に凸部13cを備える凹凸面として形成してある。なお、ここで配線12a上に凸部13cを備えるとは、配線12aを被覆する位置に凸部13cを備えることを意味するものである。また凹凸面は、コ字状の凹部13bとコ字状の凸部13cとを交互に並列配置させてなる櫛歯型として構成してある。更に複数の凹部13bは同一形状、同一大きさ面積の凹部13bで形成すると共に、複数の凸部13cも同一形状、同一大きさ同一面積の凸部13cで形成する構成としてある。なお図2に示す凹部13bの幅Dは、50μm~300μm程度、より好ましくは50μm~100μm程度とすることが望ましい。50μm未満とすると隣接する配線12a間に導電性粒子が滞留し、隣接する配線12a間で短絡絶縁破壊が生じるからであり、300μmを超えると接続領域S1が大きくなってコンパクト化できないからである。また凸部13cの幅Eは、既述した配線12aの幅Aに合わせて適宜変更可能である。が、図2に簡略化して示すように、凸部13cが配線12a上の正規の位置配線12aの幅Aの垂直二等分線と、凸部13cの幅Eの垂直二等分線とが重なる位置に形成された場合において、配線12aから凸部13cの端面までの長さE1が、25μm以上、より好ましくは50μm以上となるように形成することが望ましい。25μm未満とすると、絶縁層13が正規の位置よりズレて形成された場合に配線12a上に凸部13cを配置することができなくなるからである。更に凹部13bの深さ方向の長さF凸部13cの突出方向の長さGは、200μm以上、より好ましくは300μm以上とすることが望ましい。200μm未満とすると、隣接する配線12a間に導電性粒子が滞留し、隣接する配線12a間で短絡絶縁破壊が生じるからである。また絶縁層13の厚みは、5μm~50μm程度、より好ましくは10μm~25μm程度とすることが望ましい。5μm未満とすると絶縁性が維持できなくなり、50μmを超えるとフレキシブル性が失われるからである。また図2に示す開口部13aの大きさは、開口部13aから露出させる配線12aの数等に合わせて適宜変更可能である。なお絶縁層13は、例えば感光性レジスト等、プリント配線板の絶縁層を形成する感光性絶縁材として通常用いられるものであれば如何なるものを用いてもよい。またこの絶縁層13及び開口部13aは、感光性絶縁材を露光処理、現像処理、硬化処理する公知の方法を用いて形成することができる。前記プリント配線板20は、プリント配線板10と異方導電性接着剤30を介して電気的及び機械的に接続されることで、プリント配線板の接続構造1を構成するフレキシブルプリント配線板である。なお本実施形態においては、プリント配線板20は、図1b、図3bに示すように、既述したプリント配線板10と開口部の構成交差端面の構成を除き同一構成、同一大きさからなるものであるので、プリント配線板10と同一部材、同一機能を果たすものには、下一桁の番号及びアルファベットに同一なものを付し、以下の詳細な説明を省略するものとする。前記異方導電性接着剤30は、プリント配線板10の接続領域S1とプリント配線板20の接続領域S2とを電気的及び機械的に接続させるものである。より具体的には、結着剤バインダーの中に導電性粒子30aを含有させたものであり、熱接着時の加熱、加圧によって垂直方向厚み方向に導通性を有すると共に、水平方向面方向に絶縁性を有し、更に部材同士を接着させる接着性を有するものである。なお結着剤としては、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等、異方導電性接着剤30を形成する結着剤として通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。また導電性粒子30aとしては、ニッケル等、異方導電性接着剤30を形成する導電成分として通常用いられるものであれば如何なるものであってもよい。また熱及び圧力が負荷される前の異方導電性接着剤30の大きさは、図2に1点鎖線で示すように、長手方向横方向の長さKを、接続領域S1に配設される両端の配線12a間の長さよりもやや長いものとし、短手方向縦方向の長さLを、接続領域S1に露出される配線12aの長さMよりもやや短いものとする、略四角形で囲まれる領域を被覆できる大きさとすることが望ましい。なお本実施形態においては、異方導電性接着剤30としてフィルム状の異方導電性接着剤を用いる構成としてある。勿論、このような構成に限るものではなく、異方導電性接着剤30としてペースト状の異方導電性接着剤を用いる構成としてもよい。このような構成からなる本発明の実施形態に係るプリント配線板10及びプリント配線板の接続構造1は以下の効果を奏する。絶縁層被覆領域Cと絶縁層非被覆領域Nとの境界をなす絶縁層13の端面Tのうち、配線12aと交差する交差端面T1を、複数の凹部13bと複数の凸部13cとを備える凹凸面として形成する構成とすることで、異方導電性接着剤30は加熱、加圧によって図3aに1点鎖線で示す位置から白抜き矢印で示す方向に徐々に四方に広がり溶融し、最終的に2点鎖線で示す位置まで広がってプリント配線板の接続構造1を形成するところ、溶融状態の異方導電性接着剤30を凹部13bに流入させることができる。よって接続領域S1における異方導電性接着剤30との接着面積を効果的に増大させることができ、接続領域S1における導電性接着剤との接着力を効果的に向上させることができる。また交差端面T1を、隣接する配線12a間及び両端の配線12aの外側に凹部13bを備えると共に、配線12a上に凸部13cを備える凹凸面として形成する構成とすることで、配線12aの両側に凹部13bを配置することができる。よって配線12aの両側を凹部13bに流入された異方導電性接着剤30で挟むことができ、接続領域S1において、特に配線12aの幅方向における導電性接着剤との接着力を効果的に向上させることができる。従って接続領域S1と接続領域S2とを異方導電性接着剤30を介して電気的及び機械的に接続させた状態プリント配線板の接続構造1を形成した状態において、プリント配線板10及び/又はプリント配線板20に対して、接続領域S1、S2を構成する配線12a、22aと交差する方向に曲げ応力等の応力が負荷された場合でも、配線12a及び/又は配線22aと、異方導電性接着剤30との間で剥離が生じることを効果的に防止することができる。更に溶融状態にある異方導電性接着剤30は、絶縁層13の端面にぶつかることで局所的に導電性粒子30aが滞留し、水平方向配線12aの幅方向にも導通性を有する性質を備えるところ、隣接する配線12a間に凹部13bを備えると共に、配線12a上に凸部13cを備える構成とすることで、図3aに簡略化して示すように、配線12a上に導電性粒子30aが滞留することはあっても、隣接する配線12a間の交差端面T1まで異方導電性接着剤30が到達することを効果的に防止することができる。よって隣接する配線12a間に導電性粒子30aが滞留することを効果的に防止することができ、隣接する配線12a間で短絡絶縁破壊が生じることを効果的に防止することができる。従って隣接する配線12a間において良好な絶縁性を実現することができる。以上より、接続領域S1において良好な接着力と良好な絶縁性とを同時に実現可能なプリント配線板10とすることができる。また図2に示すように、接続領域S1に露出される5本の配線12aを同一幅の配線12aで形成すると共に、凹凸面を、同一形状、同一大きさ面積からなるコ字状の凹部13bと、同一形状、同一大きさ面積からなるコ字状の凸部13cとを交互に並列配置させてなる櫛歯型として形成する構成とすることで、絶縁層13を形成する際特に凹凸面を形成する際に、凹部13b及び凸部13cが正規の位置からズレて形成された場合であっても、配線12aを挟む両側に同一大きさ面積の凹部13bを配置させることができると共に、配線12a上に同一大きさ面積の凸部13cを配置させることができる。よって絶縁層13が正規の位置からズレて形成された場合であっても、溶融状態にある異方導電性接着剤30を複数の凹部13bに均一に流入させることができると共に、隣接する配線12a間で良好な絶縁性を実現することができる。従って絶縁層13が正規の位置からズレて形成された場合においても、良好な接着力と良好な絶縁性とを同時に実現可能なプリント配線板10とすることができる。なお、ここでズレとは、感光性の絶縁材を用いてプリント配線板の絶縁層を形成する場合に通常生じ得るズレ一般的には50μm程度のズレを意味するものである。つまりプリント配線板の接続構造1は図1bに示すように、プリント配線板10の接続領域S1とプリント配線20の接続領域S2との間に異方導電性接着剤30を介在させた状態で熱及び圧力を加えることで形成されるものである。よって図3aに一部を示すように、熱及び圧力が加えられた異方導電性接着剤30は、1点鎖線で示す位置から白抜き矢印で示す方向に徐々に四方に広がり溶融し、最終的に2点鎖線で示す位置まで広がってプリント配線板の接続構造1を形成することになる。また図3bに簡略化して示すように、プリント配線板の接続構造1が形成された状態において、異方導電性接着剤30は、プリント配線板10の基材層11とプリント配線板20の基材層21とを機械的に接続すると共に、プリント配線板10の配線12aとプリント配線板20の配線22aとを電気的及び機械的に接続する。このようなプリント配線板の接続構造1において、接続領域S1と接続領域S2とで構成される接続領域Sにおける機械的な接続強度を考えた場合、まず図3bに示すように、基材層11と異方導電性接着剤30との接着は樹脂―樹脂間の接着となる。一方、配線12aと異方導電性接着剤30との接着は樹脂―導電性金属間の接着となる。よって基材層11と異方導電性接着剤30との接続強度に比べて、配線12aと異方導電性接着剤30との接続強度は弱いものとなる。これはプリント配線板20においても同様である。更に配線12aと異方導電性接着剤30との接着長さは、図3aに示すように、配線12aと交差する方向、例えば配線12aと直行する方向では、配線12aの幅Aが接着長さとなる。一方、配線12aと交差しない方向配線12aの敷設方向では、図3aに示す接続領域S1に露出される配線12aの長さMが接着長さとなる。よって配線12aと異方導電性接着剤30との接続強度は、配線12aと交差しない方向での接続強度に比べて、配線12aと交差する方向での接続強度が弱いものとなる。なお図示していないが、これはプリント配線板20においても同様である。以上より、プリント配線板の接続構造1において、接続領域Sにおける機械的な接続強度接着強度を考えた場合、配線12a、22aと異方導電性接着剤30との間で、且つ配線12a、22aと交差する方向における接続強度が最も弱い接続強度最も剥離が生じやすい接続強度となる。よってプリント配線板の接続構造1において、プリント配線板10及び/又はプリント配線板20に、接続領域S1、S2に配設される配線12a、22aと交差する方向に曲げ応力等の応力が負荷された場合、配線12a及び/又は配線22aと異方導電性接着剤30との間で剥離が最も生じ易いところ、本発明の実施形態の構成とすることで、そのような剥離が生じることを効果的に防止することができる。また導電性接着剤として、異方導電性接着剤30を用いる構成とすることで、垂直方向厚み方向には良好な導電性を実現できると共に、水平方向面方向には良好な絶縁性を維持することができるプリント配線板の接続構造1とすることができる。これに対して図4に示すように、従来のプリント配線板の接続構造を構成するプリント配線板2は、絶縁層被覆領域Cと絶縁層非被覆領域Nとの境界をなす絶縁層4の端面Tのうち、配線3と交差する交差端面T1を平面として形成するものが一般的であった。よってこのような構成においては、特に配線3の幅A方向に曲げ応力等の応力が負荷された場合に、配線3と導電性接着剤5との間で剥離が生じる可能性があるという問題があった。また導電性接着剤5は、図4bに示すように、加熱、加圧によって1点鎖線で示す位置から白抜き矢印で示す方向に四方に広がることで2点鎖線で示す位置まで広がった状態で、プリント配線板の接続構造図示しないを形成するところ、導電性粒子5aが隣接する配線3間における絶縁層4の交差端面T1に滞留してしまうことにより、隣接する配線3間で短絡絶縁破壊が生じる可能性があるという問題があった。よって本発明の実施形態に係るプリント配線板10及びプリント配線板の接続構造1の構成とすることで、プリント配線板の接続構造1を形成した場合において、良好な接着性と良好な絶縁性を同時に実現可能なプリント配線板10とすることができる。また良好な接着性と良好な絶縁性を同時に実現可能なプリント配線板の接続構造1とすることができる。次に図5を参照して、本発明の実施形態に係るプリント配線板における開口部の変形例を説明する。図5を参照して、本変形例に係るプリント配線板40は、既述したプリント配線板10に対して交差端面T1凹凸面の形状のみを変形させたものである。よって既述したプリント配線板10と同一部材、同一機能を果たすものについては、下1桁の番号とアルファベットに同一なものを付し、以下の詳細な説明を省略するものとする。より具体的には、本変形例においては、凹凸面として形成する交差端面T1の形状を波型に形成する構成としてある。更に具体的には、波の形状を振幅が上下対称な正弦波とすると共に、1つの配線12a1つの配線12aの幅Aに1つの波の山を、隣接する配線12a間に1つの波の谷を配置する構成としてある。このような構成とすることで、溶融状態にある異方導電性接着剤30を凹部43bに一段と容易に流入させることができる。従ってプリント配線板の接続構造を形成した場合において、良好な接着力と良好な絶縁性とを効率的に実現可能なプリント配線板40とすることができる。なお本発明の実施形態においては、プリント配線板10、20の構成を、いわゆる片面フレキシブルプリント配線板とする構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、基材層の両面に導電層を備える、いわゆる両面フレキシブルプリント配線板とする構成としてもよい。このような構成とすることで、一段と高密度配線化が可能なプリント配線板の接続構造1とすることができる。またプリント配線板は、必ずしもフレキシブルプリント配線板に限るものではなく、リジットプリント配線板等、他のプリント配線板を用いる構成としてもよい。また本発明の実施形態においては、配線12aと交差する交差端面T1にのみ凹凸面を形成する構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、絶縁層被覆領域Cと絶縁層非被覆領域Nとの境界をなす、絶縁層13の他の端面Tに凹凸面を形成する構成としてもよい。例えば交差端面T1に加えて、交差端面T1と対向する端面にも凹凸面を形成する構成とすることができる。このような構成とすることで、接続領域S1における異方導電性接着剤30との接着力特に配線12aの幅A方向における接着力を一段と向上させることができると共に、隣接する配線12a間における良好な絶縁性を一段と効率的に実現可能とすることができる。従って配線12aと交差する方向に応力が負荷された場合に、配線12aと異方導電性接着剤30との間で剥離が生じることを一段と効果的に防止することができる。但し、少なくとも交差端面T1には凹凸面を形成する構成とすることが必要である。また本発明の実施形態におけるプリント配線板の接続構造1においては、プリント配線板10にのみ凹凸面を設ける構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、プリント配線板20のみに凹凸面を設ける構成としてもよい。またプリント配線板10、20の両方に凹凸面を設ける構成としてもよい。このような構成とすることで、接続領域Sにおける異方導電性接着剤30との接着力を一段と効果的に向上させることができると共に、プリント配線板の接続構造における隣接する配線間の絶縁性を一段と効果的に実現することができる。また凹凸面の構成凹部、凸部の形状、大きさ等も本実施形態及び本変形例のものに限るものではなく、適宜変更可能である。但し、少なくとも隣接する配線間に導電性粒子が滞留することを防止できる構成であることが必要である。また絶縁層非被覆領域Nの構成接続領域S1、S2の形状等も本実施形態及び変形例のものに限るものではなく、適宜変更可能である。また配線12a、22aの構成数等も本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。また本実施形態においては、導電性接着剤として異方導電性接着剤を用いる構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、他の導電性接着剤を用いる構成としてもよい。が、異方導電性接着剤を用いることが望ましい。