貯蔵室内に設置され、表面に発生した凝縮水を前記表面から飛散もしくは落下させることを容易にする皮膜を有する蒸発器と、前記蒸発器で冷却された冷気を前記貯蔵室内に送風する送風ファンと、を備えた冷蔵庫において、前記送風ファンは重力方向へ送風することを特徴とした冷蔵庫。貯蔵室内に設置され、表面に発生した凝縮水を前記表面から飛散もしくは落下させることを容易にする皮膜を有する蒸発器と、前記蒸発器で冷却された冷気を前記貯蔵室内に送風する送風ファンと、を備えた冷蔵庫において、前記送風ファンは重力方向成分を有する方向へ送風することを特徴とした冷蔵庫。前記蒸発器の表面に水接触角が160度以上の超撥水膜を備えたことを特徴とする請求項1または2に記載の冷蔵庫。前記送風ファンを蒸発器より上方に配置したことを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の冷蔵庫。前記送風ファンを蒸発器より下方に配置したことを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の冷蔵庫。前記貯蔵室内を冷蔵温度帯としたことを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の冷蔵庫。前記貯蔵室内を冷凍温度帯としたことを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の冷蔵庫。しかしながら、前記従来の冷蔵庫の構成では、着霜低減による省電力化を図るために改善の余地がある。実際、凝縮水は送風の力によって蒸発器表面から飛散することが多い。従来の方法では、送風ファンの風量が十分大きい場合には送風による剥離力が大きいため凝縮水が蒸発器表面から飛散すると考えられるが、省エネ運転時など送風ファンの風量が小さい場合には送風による剥離力が小さくなり、重力と反対方向の送風のため凝縮水の自重の影響により剥離し難くなり飛散せずに蒸発器表面に留まる可能性がある。さらに、蒸発器表面の皮膜が経年劣化した場合には、送風ファンの風量が大きい場合でも同様の事象が発生する可能性がある。前記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、貯蔵室内に設置され、表面に発生した凝縮水を前記表面から飛散もしくは落下させることを容易にする皮膜を有する蒸発器と、前記蒸発器で冷却された冷気を前記貯蔵室内に送風する送風ファンと、を備えた冷蔵庫において、前記送風ファンの送風方向を重力方向、あるいは重力方向成分を有する方向へ送風するものである。これにより、送風方向が凝縮水の自重と同じ方向成分を有するため、蒸発器表面からの凝縮水の飛散を促進することができ、安定的に蒸発器表面から凝縮水の飛散させることができる。本発明の冷蔵庫は、表面に発生した凝縮水を前記表面から飛散もしくは落下させることを容易にする皮膜を有する蒸発器に対して、重力方向成分を有する方向へ送風することで、凝縮水の自重と同じ方向成分を有するため蒸発器表面からの凝縮水の飛散を促進すると共に、低風量や皮膜が劣化した場合にも安定的に蒸発器表面から凝縮水の飛散させることができ、蒸発器への着霜量を低減して、冷却効率の低下を抑制し、省電力化した冷蔵庫を提供することができる。第1の発明は、貯蔵室内に設置され、表面に発生した凝縮水を前記表面から飛散もしくは落下させることを容易にする皮膜を有する蒸発器と、前記蒸発器で冷却された冷気を前記貯蔵室内に送風する送風ファンと、を備えた冷蔵庫において、前記送風ファンは重力方向へ送風するものであり、これにより凝縮水の自重と同じ方向成分を有するため前記蒸発器表面からの凝縮水の飛散を促進すると共に、低風量や皮膜が劣化した場合にも安定的に前記蒸発器表面から凝縮水の飛散させることができ、前記蒸発器への着霜量を低減して、冷却効率の低下を抑制し、省電力化した冷蔵庫を提供することができる。第2の発明は、貯蔵室内に設置され、表面に発生した凝縮水を前記表面から飛散もしくは落下させることを容易にする皮膜を有する蒸発器と、前記蒸発器で冷却された冷気を前記貯蔵室内に送風する送風ファンと、を備えた冷蔵庫において、前記送風ファンは重力方向成分を有する方向へ送風するものであり、送風ファンの送風方向は重力方向と完全に一致せずとも、重力方向成分を有すれば飛散促進効果を得ることができる。第3の発明は、第1または第2の発明において、前記蒸発器の表面に水接触角が160度以上の超撥水膜を備えたものであり、より確実に蒸発器表面からの凝縮水飛散効果を高めることができる。第4の発明は、第1から第3のいずれかの発明において、前記送風ファンを蒸発器より上方に配置したものであり、飛散した凝縮水の影響を送風ファンが受けにくく、送風ファンの配置構成の自由度を高めることができる。第5の発明は、第1から第3のいずれかの発明において、前記送風ファンを蒸発器より下方に配置したものであり、送風ファンの送風方向の自由度を高めることができる。第6の発明は、第1から第5のいずれかの発明において、前記貯蔵室内を冷蔵温度帯としたものであり、氷や霜の影響を受けにくい環境において、より確実に蒸発器表面からの凝縮水飛散効果を高めることができる。第7の発明は、第1から第5のいずれかの発明において、前記貯蔵室内を冷凍温度帯としたものであり、氷や霜の影響を受ける環境においても、より確実に蒸発器表面からの凝縮水飛散効果を高めることができる。以下、本実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、着霜過程の説明図である。図2は、本発明の実施の形態1における冷蔵庫の縦断面図である。図3は、本発明の実施の形態1における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の基本構造の縦断面図である。まず、図1において着霜過程について説明する。空気は、冷却面蒸発器表面で冷やされ、露点飽和温度以下にまで冷却されると冷却面に凝縮水滴として析出して付着する。冷却面に凝縮水滴が生成されると、それが核となり成長して大きくなる。その際、凝縮水滴は冷却面上のいたる所に任意に発生するA。凝縮水滴が成長し、隣接する凝縮水滴同士が接触する程度の大きさになると、凝縮水滴同士が合体して大きな凝縮水滴となるB。凝縮水滴は更に冷却面で冷却されると凝固して氷結し、その氷結部から針状に霜が生成され、霜層が形成されていくC。一旦、凝縮水滴が氷結してしまうと霜の成長を抑制することは困難であるため、冷却面への着霜量を低減するためには、氷結する前の凝縮水滴の状態で冷却面から飛散もしくは落下させることが重要となる。図2において、冷蔵庫100の断熱箱体101は、主に鋼板を用いた外箱102と、ABSなどの樹脂で成型された内箱103と、を備え、その内部には例えば硬質発泡ウレタンなどの発泡断熱材が充填されて、周囲と断熱され、断熱仕切壁120、121で複数の貯蔵室104、105、106に区画されている。各貯蔵室は、冷蔵庫本体に回転自在に枢示した断熱扉117、118、119によってその前面開口部を閉塞されている。例えば、貯蔵室104、105、106をそれぞれ冷蔵室、野菜室、冷凍室と仮定した場合、冷蔵室は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常1°C~5°Cとし、野菜室は冷蔵室と同等もしくは若干高い温度設定の2°C~7°Cとしている。冷凍室は冷凍温度帯に設定されており、冷凍保存のために通常-22°C~-15°Cで設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、例えば-30°Cや-25°Cの低温で設定されることもある。断熱箱体101の最下部の貯蔵室106の背面領域に機械室107を形成し、圧縮機108、水分除去を行うドライヤ図示せず等の冷凍サイクルの高圧側構成部品が収納されている。図3において、貯蔵室106の背面には冷気を生成する冷却室109が設けられ、その間には、断熱性を有する各室への冷気の搬送風路と、貯蔵室106と断熱区画するために構成された冷却室仕切壁110とが構成されている。冷却室109内には、表面に発生した凝縮水を飛散もしくは落下させることを容易にする皮膜例えば、水接触角が160度以上になる超撥水膜を有する蒸発器111が鉛直配設されており、蒸発器111の下部空間には強制対流方式により蒸発器111で冷却した冷気を貯蔵室104、105、106に送風する送風ファン112が配置され、蒸発器111の下部空間には庫外に排水させるためのドレンパン114が貫通路115に構成され、その下流側の庫外に蒸発皿116が構成されている。冷却室仕切壁110には蒸発器111で生成された冷気を送風ファン112によって貯蔵室106へと供給するための冷気吐出口124と、貯蔵室106内を循環した冷気を蒸発器111へ戻すための冷気吸込み口125と、を設けている。また、貯蔵室106内には引き出し機構に保持されて引き出されるとともに、食品類を貯蔵する収納ケースを配置している。本実施の形態では、貯蔵室106内には収納ケースは3つ配置している。具体的には、上段の収納ケース126、中段の収納ケース127、下段の収納ケース128を配置している。以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。貯蔵室106内の冷気の流れについて説明する。蒸発器111により冷却された冷気は、モータの回転に伴い回転する送風ファン112により強制的に吐出口124から貯蔵室106内へと吹き出される。この時、冷気は蒸発器111表面を重力方向に通過するように送風ファン112によって送風され、冷却される。吹き出された冷気は、収納ケース126、127、128に収納されている食品類を冷却する。食品類を冷却した冷気は、矢印に示すように、収納ケース126と断熱扉内壁との空隙を通って吸込口125より吸い込まれて、蒸発器111に戻ってくる循環風路構成になっている。冷蔵庫100の断熱扉119を開けて食品などを収納する際には、冷蔵庫100周辺の高温多湿な空気が貯蔵室106内に流入する。そして、断熱扉119を閉じた後、この流入空気が貯蔵室106内を循環する訳だが、蒸発器111表面を通過する際に流入空気中の水蒸気が蒸発器111表面で凝縮し、付着する。その後、隣接する凝縮水同士が合体するなどしてある程度の体積を持つ凝縮水滴になると接触角が160度以上の超撥水状態となる。そうなると、蒸発器111表面との接触面積が著しく減少するため、付着力が低下して、氷結する前に送風ファン112による送風の力と凝縮水滴の自重との影響によって蒸発器111表面から剥離して、飛散もしくは落下する。本構成では、送風ファン112の送風方向と凝縮水滴の自重の方向が同一のため、より蒸発器111表面からの飛散を促進することができる。このようにして、凝縮水滴を氷結する前に蒸発器111表面から飛散もしくは落下させることで、蒸発器111表面への着霜量を低減することができ、冷却効率の低下を抑制し、省電力化した冷蔵庫を提供することができる。また、送風ファン112の送風方向は重力方向と完全に一致せずとも、重力方向成分を有すれば飛散促進効果を得ることができる。また、省エネ運転制御などにより送風ファン112が低風量化した場合や、経年などにより蒸発器111表面の皮膜が多少劣化したとしても、重力方向成分の送風により安定的に飛散効果を得ることができる。また、飛散もしくは落下した凝縮水滴は、蒸発器111の直下に設けられた蒸発皿116に付着して冷蔵庫100外部へ排水されるため、貯蔵室106内へ流入してお客様から見える部分に付着して氷結し、外観不良を引き起こすことも防止できる。以上のように、本実施の形態においては、冷蔵あるいは冷凍温度帯に設定される貯蔵室106内に設置され、表面に発生した凝縮水を表面から飛散もしくは落下させることを容易にする皮膜を有する蒸発器111と、蒸発器111で冷却された冷気を送風する送風ファン112と、を備えた冷蔵庫100において、送風ファン112の送風方向を重力方向成分を有する方向へ送風したものであり、これにより凝縮水の自重と同じ方向成分を有するため蒸発器111表面からの凝縮水の飛散を促進すると共に、低風量や皮膜が劣化した場合にも安定的に蒸発器111表面から凝縮水の飛散させることができ、蒸発器111への着霜量を低減して、冷却効率の低下を抑制し、省電力化した冷蔵庫を提供することができる。また、蒸発器111への着霜量を低減できることにより、図示していないが除霜ヒータによる蒸発器111の除霜運転時間も短縮することができ、省電力化した冷蔵庫を提供することができる。なお、本実施の形態では、蒸発器111の下方に送風ファン112を配置したもので説明したが、蒸発器111の上方に送風ファン112を配置してもよい。この場合、飛散した凝縮水の影響を送風ファンが受けにくく、送風ファンの配置構成の自由度を高めることができる。実施の形態2図4は、本発明の実施の形態2における冷蔵庫の縦断面図である。図5は、本発明の実施の形態2における冷蔵庫の機械室と隣接する貯蔵室の基本構造の縦断面図である。なお、実施の形態1と同一部分については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。図5において、貯蔵室106の上面には冷気を生成する冷却室129が設けられ、その間には、断熱性を有する各室への冷気の搬送風路と、貯蔵室106と断熱区画するために構成された冷却室仕切壁130とが構成されている。冷却室129内には、表面に発生した凝縮水を飛散もしくは落下させることを容易にする皮膜例えば、水接触角が160度以上になる超撥水膜を有する蒸発器131が水平より少し傾斜するように例えば、貯蔵室106奥側に5度傾斜するように配設されており、蒸発器131の背面空間には強制対流方式により蒸発器111で冷却した冷気を貯蔵室104、105、106に送風する送風ファン132が配置されている。冷却室仕切壁130には蒸発器131で生成された冷気を送風ファン132によって貯蔵室106へと供給するための冷気吐出口124と、貯蔵室106内を循環した冷気を蒸発器111へ戻すための冷気吸込み口125と、を設けている。また、貯蔵室106内には引き出し機構に保持されて引き出されるとともに、食品類を貯蔵する収納ケースを配置している。本実施の形態では、貯蔵室106内には収納ケースは3つ配置している。具体的には、上段の収納ケース126、中段の収納ケース127、下段の収納ケース128を配置している。以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。まず、貯蔵室106内の冷気の流れについて説明する。蒸発器131により冷却された冷気は、モータの回転に伴い回転する送風ファン132により強制的に吐出口124から貯蔵室106内へと吹き出される。この時、冷気は蒸発器131表面を重力方向成分を有する方向に通過するように送風ファン132によって送風され、冷却される。吹き出された冷気は、収納ケース126、127、128に収納されている食品類を冷却する。食品類を冷却した冷気は、矢印に示すように、収納ケース126と断熱扉内壁との空隙を通って吸込口125より吸い込まれて、蒸発器131に戻ってくる循環風路構成になっている。冷蔵庫100の断熱扉119を開けて食品などを収納する際には、冷蔵庫100周辺の高温多湿な空気が貯蔵室106内に流入する。そして、断熱扉119を閉じた後、この流入空気が貯蔵室106内を循環する訳だが、蒸発器131表面を通過する際に流入空気中の水蒸気が蒸発器131表面で凝縮し、付着する。その後、隣接する凝縮水同士が合体するなどしてある程度の体積を持つ凝縮水滴になると接触角が160度以上の超撥水状態となる。そうなると、蒸発器131表面との接触面積が著しく減少するため、付着力が低下して、氷結する前に送風ファン132による送風の力と凝縮水滴の自重との影響によって蒸発器131表面から剥離して、飛散もしくは落下する。本構成では、送風ファン132の送風方向が重力方向を有する方向のため、より蒸発器131表面からの飛散を促進することができる。このようにして、凝縮水滴を氷結する前に蒸発器131表面から飛散もしくは落下させることで、蒸発器131表面への着霜量を低減することができ、冷却効率の低下を抑制し、省電力化した冷蔵庫を提供することができる。また、省エネ運転制御などにより送風ファン132が低風量化した場合や、経年などにより蒸発器131表面の皮膜が多少劣化したとしても、重力方向成分の送風により安定的に飛散効果を得ることができる。また、飛散もしくは落下した凝縮水滴は、貯蔵室106背面下部に設けられた蒸発皿116に到達、付着して冷蔵庫外部へ排水されるため、貯蔵室106内へ流入してお客様から見える部分に付着して氷結し、外観不良を引き起こすことも防止できる。以上のように、本実施の形態においては、冷蔵あるいは冷凍温度帯に設定される貯蔵室106内に設置され、表面に発生した凝縮水を表面から飛散もしくは落下させることを容易にする皮膜を有する蒸発器131と、蒸発器131で冷却された冷気を送風する送風ファン132と、を備えた冷蔵庫において、送風ファン132の送風方向を重力方向成分を有する方向へ送風したものであり、これにより凝縮水の自重と同じ方向成分を有するため蒸発器131表面からの凝縮水の飛散を促進すると共に、低風量や皮膜が劣化した場合にも安定的に蒸発器131表面から凝縮水の飛散させることができ、蒸発器131への着霜量を低減して、冷却効率の低下を抑制し、省電力化した冷蔵庫を提供することができる。また、蒸発器131への着霜量を低減できることにより、図示していないが除霜ヒータによる蒸発器131の除霜運転時間も短縮することができ、省電力化した冷蔵庫を提供することができる。