少なくとも一つの臼孔を有するテーブルと、このテーブルの上下にそれぞれ上下摺動可能に保持された上杵及び下杵と、上杵及び下杵を利用して臼孔に充填された粉体を圧縮成形する粉体圧縮機構と、粉体の供給を受けて臼孔に導くフィードシューと、一連の工程におけるフィードシューの直後となる位置に設けられ臼孔を上面から覆う粉体擦切り及び押さえ部とを備えるものであって、粉体擦切り及び押さえ部が、フィードシューに取り付けられる粉体擦切り部材と、一連の工程における粉体擦切り部材の直後となる位置に設けられる少なくとも一つの粉体押さえ部材と、粉体押さえ部材を下方に向けて付勢する付勢手段とを備えることを特徴とする粉体圧縮成形機。付勢手段を粉体押さえ部材の直上に配している請求項1記載の粉体圧縮成形機。粉体押さえ部材の下面に、下方及び上流側に向けて開口し、下流側が閉口している粉体収納溝を設けている請求項1又は2記載の粉体圧縮成形機。粉体押さえ部材が粉体擦切り部材と異なる材質である請求項1、2又は3記載の粉体圧縮成形機。粉体押さえ部材が金属製である請求項3記載の粉体圧縮成形機。粉体押さえ部材の先端部に上杵が通過可能な凹部を設けている請求項1、2、3、4又は5記載の粉体圧縮成形機。本発明は以上の点に着目し、フィードシューによる充填工程と粉体圧縮機構による粉体圧縮成形工程との間を長くした場合であっても、加工成形が容易でかつ臼孔を覆う蓋としての機能が損なわれにくい粉体擦切り及び押さえ部を備えた粉体圧縮成形機を実現することを目的とする。すなわち、本発明に係る粉体圧縮成形機は、少なくとも一つの臼孔を有するテーブルと、このテーブルの上下にそれぞれ上下摺動可能に保持された上杵及び下杵と、上杵及び下杵を利用して臼孔に充填された粉体を圧縮成形する粉体圧縮機構と、粉体の供給を受けて臼孔に導くフィードシューと、一連の工程におけるフィードシューの直後となる位置に設けられ臼孔を上方から覆う粉体擦切り及び押さえ部とを備えるものであって、粉体擦切り及び押さえ部が、フィードシューに取り付けられる粉体擦切り部材と、一連の工程における粉体擦切り部材の直後となる位置に設けられる少なくとも一つの粉体押さえ部材と、粉体押さえ部材を下方に向けて付勢する付勢手段とを備えることを特徴とする。このようなものであれば、粉体擦切り及び押さえ部が粉体擦切り部材と粉体押さえ部材とに分割されているので、これら粉体擦切り部材及び粉体押さえ部材は粉体擦切り及び押さえ部全体を一体に構成したものと比較して短尺である。従って、粉体擦切り部材及び粉体押さえ部材の加工成形が容易である。また、成形の際の削り代を少なくできるので、材料の無駄を節減できる。さらに、付勢手段により粉体押さえ部材を臼孔に向けて付勢しているので、臼孔を備えた回転盤の回転速度が高速であっても、粉体押さえ部材の先端がテーブルから浮き上がりにくく、臼孔を覆う機能を維持できる。なお、本発明において、テーブルとは、臼孔を備えた臼を配置してなるもの、及び臼孔として機能する孔を直接穿設したものの両方を含むとともに、回転移動可能なもの及び固定式のものの両方を含む概念である。粉体とは、微小固体の集合体を示す概念であり、いわゆる顆粒等の粒体の集合体と、粒体より小なる形状の粉末とを含む。一連の工程とは、最初に充填工程があって、次に粉体圧縮成形工程があって、その次に圧縮成形された粉体成形品を臼孔から取り出す工程があって、再び充填工程に戻ることを繰り返して次々と成形品を製造する概念である。特に、付勢手段を粉体押さえ部材の直上に配しているものであれば、平面視した場合に少ない設置スペースで粉体押さえ部材を下方に向けて付勢する構成を実現できる。臼孔に充填された粉体の不必要な擦切りを防ぐための構成として、粉体押さえ部材の下面に、下方及び上流側に向けて開口し、下流側が閉口している粉体収納溝を設けているものが挙げられる。粉体押さえ部材が粉体擦切り部材と異なる材質であれば、粉体押さえ部材及び粉体擦切り部材のそれぞれについて使用粉体の特性に合わせた耐摩耗性材料を選択できる。特に、粉体押さえ部材が金属製であれば、粉体押さえ部材の長寿命化を図ることができる。粉体圧縮機構の直前まで粉体押さえ部材により臼孔を覆いつつ、粉体押さえ部材と上杵との干渉を防止するための構成として、粉体押さえ部材の先端部に上杵が通過可能な凹部を設けているものが挙げられる。本発明によれば、フィードシューによる充填工程と粉体圧縮機構による粉体圧縮成形工程との間を長くした場合であっても、加工成形が容易でかつ臼孔を覆う蓋としての機能が損なわれにくい粉体擦切り及び押さえ部を備えた粉体圧縮成形機を実現できる。本発明の第一の実施形態について、図1~図7を参照しつつ以下に述べる。図1~図3に示す回転式粉体圧縮成形機0は、フレーム1内に立シャフト2を介してテーブルたる回転盤3を水平回転可能に配置し、その回転盤3にそれぞれ臼孔4を有する少なくとも一つの臼を所定のピッチで設けるとともに、各臼孔4の上下に上杵5及び下杵6を上下摺動可能に保持させてある。また、この回転式粉体圧縮成形機0は、これら上杵5及び下杵6を利用して臼孔4内に充填された粉体を圧縮成形する粉体圧縮機構8を備える。さらに、この回転式粉体圧縮成形機0は、臼孔4内に粉体を充填する粉体投入機構7を備える。この粉体投入機構7は、回転盤3の上方から回転盤3の盤面31に向けて粉体が供給されるように取り付けてある。この粉体投入機構7の下端には、粉体を臼孔4に充填する攪拌フィードシューFが配置してある。この攪拌フィードシューFは、回転盤3の盤面31に対し下方向に押しつけるようにして配置してある。ここで、フレーム1、立シャフト2、回転盤3、臼孔4、上杵5及び下杵6、さらには上下杵5、6を案内するための機構、成形品を取り出す機構、立シャフト2を回転させるための機構等は、基本的にはこの分野でよく知られたものと同様のものであるので、詳細な説明を省略する。粉体投入機構7は、下杵6を下杵降下器70により降下させた状態で、図1に示すように、ホッパ71aに供給された粉体を攪拌フィードシューFに案内する。粉体投入機構7は、粉体供給機構71を備える。粉体供給機構71は、ホッパ71a内の粉体をシュータ71bに供給する機構である。粉体供給機構71には、例えば、着脱できるモータ71fを備える定量供給装置71eが挙げられる。定量供給装置71eはモータ71fにより羽根を回転させて粉体をホッパ71aからシュータ71bに供給する装置である。ホッパ71aは、定量供給装置71eを介してシュータ71bに連通し、シュータ71bの上端側に位置する。シュータ71bは、ホッパ71aから排出された粉体を攪拌フィードシューFまで案内する。さらに、粉体圧縮機構8も、基本的にはこの分野でよく知られたものと同様のものである。すなわちこの粉体圧縮機構8は、図3に示すように、上杵5を下り傾斜面に沿わせて降下させその杵先を臼4内に挿入させるための上杵降下カム80と、予圧ロール対を構成する予圧上ロール81及び予圧下ロール82と、本圧ロール対を構成する本圧上ロール83と本圧下ロール84とを有し、上杵5と下杵6とのそれぞれの先端を臼孔4に挿入した状態で、予圧上ロール81と予圧下ロール82との間、及び本圧上ロール83と本圧下ロール84との間をこの順序で通過させることにより、臼孔4内に充填した粉体を圧縮成形する。この粉体圧縮機構8を構成するそれぞれの上ロール81、83及び下ロール82、84は、立シャフト2を中心として回転盤3の上下位置に配設している。そして、上杵5と下杵6とのそれぞれの先端を臼孔4に挿入した状態で、予圧上ロール81と予圧下ロール82との間、及び本圧上ロール83と本圧下ロール84との間をこの順序で通過させることにより、臼孔4内に充填した粉体を圧縮成形する。攪拌フィードシューFは、臼孔4及び下杵6で設けられる空間へ粉体の充填を行う。そして、充填された粉体は、粉体擦切り部材S1で擦り切られた後、上述のように上杵5と下杵6とで圧縮成形される。攪拌フィードシューF自体の構造は、既知のものと同様とすることができる。すなわち、攪拌フィードシューFは、相互に反対方向に回転して粉体を回転盤3上において攪拌する一対の攪拌羽根図示せずと、それらの攪拌羽根を収容するハウジングF2とを備える。攪拌羽根は、中央の取付フランジから放射状に同じ長さの複数本の羽根が延出する構造である。これらの攪拌羽根は、モータから歯車列を介して駆動力の伝達を受けるギアにより駆動され、ハウジングF2を構成するハウジング本体F3とハウジング本体F3の下面に取り付けられる底板部材F4とで形成される底部空間内に収容してある。攪拌羽根は、攪拌フィードシューFの長手方向の略中央部で、回転した場合に互いに衝突しないようにしてその先端部分が重なりあうように配置してある。また、各攪拌羽根は、後述するハウジングF2の底板部材F4の上面から浮いた状態、つまり底板上面との間に間隙をあけて取り付けてある。ハウジングF2は、図4に示すように、ハウジング本体F3の底部に底板部材F4を、ボルトで着脱可能に固定して組み立ててある。ハウジング本体F3には、このハウジングF3の内部が粉体投入機構7と連通するように粉体投入口F3cが設けてある。一方、底板部材F4は、図2に示すように、平板な皿形状をしており、ハウジング本体F3における攪拌羽根の収容部の下側開口の大部分を閉塞するものである。この底板部材F4には、攪拌フィードシューFが所定取付位置に取り付けられた際に臼孔4の通過経路となる部位に、円弧状の溝部F4bが設けてある。また、溝部F4bの終端側に、臼孔に充填された粉体を擦り切るための粉体擦切り及び押さえ部Sが設けてある。フィードシューFの取り付けは、底板部材F4をフィーダベースF9に固定することにより行う。しかして本実施形態では、粉体擦切り及び押さえ部Sは、図3に示すように、一連の工程におけるフィードシューFの直後に設けられ、図2に示すように、臼孔4を上方から覆い、フィードシューFに取り付けられる粉体擦切り部材S1と、この粉体擦切り部材S1の先端側に配される粉体押さえ部材S2と、粉体押さえ部材S2を固定するためのブラケットS3と、粉体押さえ部材S2を臼孔4に向けて付勢する付勢手段S4とを備える。粉体擦切り部材S1は、図2及び図4に示すように、基端部をフィードシューFに固定しているとともに、先端部に回転盤3の回転方向下流側に向かうにつれ厚さ寸法が減少する薄肉部を有する板状の樹脂製部材である。樹脂の種類としては、例えば超高分子量ポリエチレン、ポリエーテルエーテルケトン等が挙げられる。粉体押さえ部材S2は、図2、図5及び図6に示すように、本実施形態では矩形状の中間部を屈曲させた形状の板状の樹脂製部材である。樹脂の種類としては、粉体擦切り部材S1と同じものが挙げられる。この粉体押さえ部材S2は、基端部、回転盤3の回転方向上流側に向かうにつれ厚さ寸法が減少する薄肉部を有する。この薄肉部は、粉体擦切り部材S1の薄肉部と重ね合わせた際に全体の厚さ寸法が一定となるように形成している。また、この粉体押さえ部材S2の基端部の下面には、図6及び図7に示すように、下方及び回転盤3の回転方向上流側に向けて開口する粉体収納溝S2aを設けている。さらに、粉体押さえ部材S2の先端には、上杵が通過可能な凹部S2bを設けている。ブラケットS3は、図2に示すように、その基端部をフィーダベースF9に固定している。一方、その先端部は粉体押さえ部材S2の上方に位置する。そして、図5に示すように、このブラケットS3の先端部に、付勢手段S4を固定している。付勢手段S4は、図2及び図5に示すように、中間部をブラケットS3に固定し、粉体押さえ部材S2の直上に配しているとともに、この中間部から回転盤3の回転方向上流側及び下流側にそれぞれ延び先端部が粉体押さえ部材S2に接する板ばね部材である。図3を参照して、粉体の充填動作を述べる。本実施形態の粉体圧縮成形機は、上杵5、下杵6及び臼孔4がフィードシューF及び粉体擦切り部Sに対して相対的に回動する回転式の粉体圧縮成形機である。臼孔4が攪拌フィードシューFの下方に達すると、下杵降下器70が下杵6を引き下げることで、臼孔4内に粉体を受容する空間が確保される。その上で、臼孔4内に攪拌フィードシューFから粉体の供給を受ける。次いで、充填量調整器S0が下杵6を持ち上げて、臼孔4内に充填されている粉体の体積を所定量に調整する。臼孔4の上端から大きくはみ出した粉体は、臼孔4が粉体擦切り部材S1の下方に達した際に擦り切られる。しかる後、充填量調整器S0が下杵6を若干引き下げ、臼孔4内の所定量の粉体を沈降させる。これにより、粉体が遠心力等により臼孔4外にこぼれてしまうおそれを低減できる。それでもなお粉体が臼孔4からあふれ出てしまうことはあり得るものの、臼孔4からあふれた粉体は、臼孔4が粉体押さえ部材S2の下方に達した際に粉体収納溝S2aの止端に衝き当たって臼孔4内に再収納される。臼孔4が粉体押さえ部材S2の凹部S2bの下方に達するのと同時期に、上杵5の先端がこの凹部S2b内に下降して臼孔4内に挿入され、粉体圧縮が開始される。以上に述べたように、本実施形態によれば、粉体擦切り及び押さえ部Sが、フィードシューFに取り付けられる粉体擦切り部材S1と、この粉体擦切り部材S1と粉体圧縮機構8との間に配される粉体押さえ部材S2と、粉体押さえ部材S2を下方に向けて付勢する付勢手段S4とを備えるので、これら粉体擦切り部材S1及び粉体押さえ部材S2は粉体擦切り及び押さえ部全体を一体に構成したものと比較して短尺である。従って、粉体擦切り部材S1及び粉体押さえ部材S2の加工成形が容易である。また、成形の際の削り代を少なくできるので、材料の無駄を節減できる。さらに、付勢手段S4により粉体押さえ部材S2を臼孔4に向けて付勢しているので、臼孔4を備えた回転盤3の回転速度が高速であっても、粉体押さえ部材S2の先端がテーブルから浮き上がりにくく、臼孔4を覆う機能を維持できる。また、付勢手段S4を粉体押さえ部材S2の直上に配しているので、平面視した場合に少ない設置スペースで粉体押さえ部材S2を下方に向けて付勢する構成を実現できる。加えて、粉体押さえ部材S2の下面に、下方及び上流側に向けて開口する粉体収納溝S2aを設けているので、臼孔4に充填された粉体の不必要な擦切りを防げる。加えて、粉体押さえ部材S2の先端部に上杵5が通過可能な凹部S2bを設けているので、粉体圧縮機構8の直前まで粉体押さえ部材S2により臼孔を覆いつつ、粉体押さえ部材S2と上杵5との干渉を防止できる。なお、本発明は以上に述べた実施形態に限らない。上記実施形態では、粉体押さえ部材S2と粉体擦切り部材S1とをともに樹脂製部材としていたが、粉体押さえ部材S2を粉体擦切り部材S1とは異なる材質としてもよい。さすれば、粉体押さえ部材S2及び粉体擦切り部材S1のそれぞれについて、使用粉体の特性に合わせた耐摩耗性材料を選択できる。特に、粉体押さえ部材S2が金属製であれば、粉体押さえ部材S2の長寿命化を図れる。粉体押さえ部材の下面に設けた粉体収納溝は必ずしも設ける必要はなく、また、粉体収納溝の形状も種々に変更してよい。また、粉体押さえ部材は金属製に限らず、樹脂製のもの等、他の材質を用いて形成したものであってもよい。一方、粉体擦切り部材の材質も、種々に変更してよい。さらに、粉体押さえ部材の先端部に上杵が通過可能な凹部を設ける代わりに、粉体押さえ部材の上面が上杵の先端よりも下方に位置するように粉体押さえ部材を成形することにより粉体押さえ部材と上杵との干渉を防止するようにしてもよい。加えて、付勢手段は、粉体押さえ部材の直上に限らず、任意の場所に配してもよく、構造も板ばね部材に限らず、コイルばね等を用いてもよい。そして、回転盤等のテーブルに臼孔を有する臼を埋設する構成に替えてテーブルに臼孔を直接穿設してもよく、また、上述した実施形態に用にテーブルとして回転盤を利用したものに限らず、固定式のテーブルの上方においてフィードシューが公転等の移動を行うものに本発明を適用してもよい。その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変形してよい。