"導体の周囲が架橋シリコーンゴムを含む絶縁層で被覆されている絶縁電線において、前記絶縁層が、水酸化マグネシウムの表面が有機高分子表面処理剤により表面処理された表面処理水酸化マグネシウムと、ポリテトラフルオロエチレン粉末を含有することを特徴とする絶縁電線。前記絶縁層中の表面処理水酸化マグネシウムの含有量が、前記架橋シリコーンゴム成分100質量部に対し、0.1~100質量部の範囲内であることを特徴とする請求項1記載の絶縁電線。前記有機高分子表面処理剤が、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-エチルアクリレート共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、及びそれらの誘導体からなる群から選択されるいずれか1種類以上を含有することを特徴とする請求項1又は2記載の絶縁電線。前記表面処理水酸化マグネシウムは、前記水酸化マグネシウムと前記表面処理剤の合計量に対する前記表面処理剤の含有量が、0.1~10質量の範囲内であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の絶縁電線。前記絶縁層中のポリテトラフルオロエチレン粉末の含有量が、前記架橋シリコーンゴム成分100質量部に対し0.1~100質量部の範囲内であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の絶縁電線。上記特許文献1には、水酸化アルミニウム粉末とマイカ粉末とを配合した架橋シリコーンゴムからなる耐火層を絶縁層として有する絶縁電線が開示されている。すなわち特許文献1の絶縁電線は、ノンハロゲン系難燃材料としてシリコーンゴムを用い、難燃剤として水酸化アルミニウムを添加して絶縁層を構成しているものである。絶縁電線は、例えば絶縁層を押出し被覆した後、加熱してシリコーンゴムを架橋させて、架橋シリコーンゴムからなる絶縁層が形成されている。絶縁層に架橋シリコーンゴムを用いることで耐熱性に優れた絶縁電線が得られる。しかしながら、シリコーンゴムを架橋させるために架橋反応を行う場合、絶縁層に含まれる水酸化アルミニウムの結晶水が放出されて脱水が起こり、絶縁層が発泡するという問題があった。このように絶縁電線を架橋する際に絶縁層が発泡すると、絶縁層が外観不良となる。絶縁電線の外観不良は、各種物性の低下を引き起こす。本発明の解決しようとする課題は、上記問題点を解決しようとするものであり、耐熱性に優れた架橋シリコーンゴムを含む絶縁層を有する絶縁電線において、架橋反応の際に発泡する虞がなく、絶縁層の外観不良に起因する各種物性の低下を引き起こすことのない絶縁電線を提供することにある。上記課題を解決するために本発明の絶縁電線は、導体の周囲が架橋シリコーンゴムを含む絶縁層で被覆されている絶縁電線において、前記絶縁層が、水酸化マグネシウムの表面が有機高分子表面処理剤により表面処理された表面処理水酸化マグネシウムと、ポリテトラフルオロエチレン粉末を含有することを要旨とするものである。上記絶縁電線において、前記絶縁層中の表面処理水酸化マグネシウムの含有量が、前記架橋シリコーンゴム成分100質量部に対し、0.1~100質量部の範囲内であることが好ましい。上記絶縁電線において、前記有機高分子表面処理剤が、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-エチルアクリレート共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、及びそれらの誘導体からなる群から選択されるいずれか1種類以上を含有することが好ましい。上記絶縁電線において、前記表面処理水酸化マグネシウムは、前記水酸化マグネシウムと前記表面処理剤の合計量に対する前記表面処理剤の含有量が、0.1~10質量の範囲内であることが好ましい。上記絶縁電線において、前記絶縁層中のポリテトラフルオロエチレン粉末の含有量が、前記架橋シリコーンゴム成分100質量部に対し0.1~100質量部の範囲内であることが好ましい。本発明の絶縁電線は、絶縁層に難燃剤として表面処理水酸化マグネシウムを含有している。水酸化マグネシウムは、シリコーンゴムの架橋反応程度の加熱では、水酸化アルミニウムのように脱水することはない。すなわち水酸化マグネシウムが脱水する温度は、水酸化アルミニウムが脱水する温度と比較して高温であり、シリコーンゴムの加熱架橋の温度では水酸化アルミニウムのように脱水する虞はない。本発明の絶縁電線は、絶縁層において脱水による外観不良が発生せず、良好な外観が得られる。そのため絶縁電線において、例えば耐摩耗性の低下の様な外観不良による各種物性の低下等が生じない。また本発明の絶縁電線は、絶縁層に難燃剤として含有する水酸化マグネシウムが、有機高分子表面処理剤により表面処理された表面処理水酸化マグネシウムを用いたことにより、架橋シリコーンゴムと難燃剤等からなる絶縁層を構成する組成物を混合する場合、架橋シリコーンゴム中における分散性に優れ、分散性が良好であるから耐寒性等の優れた絶縁電線が得られる。更に本発明は難燃剤の分散性が良好であることから、絶縁層の組成物を混合する場合にミキサー等で混連する際に負荷が小さく温度上昇を抑制することができる。そのため、温度上昇に敏感な材料等を使用することが可能となり、絶縁電線として利用できる材料の幅が広がるという効果が得られる。本発明の絶縁電線は、絶縁層にポリテトラフルオロエチレン粉末を含有することにより、更に絶縁層の強度向上効果が得られる。そのことにより、耐摩耗性を向上させることができる。しかもポリテトラフルオロエチレン粉末は、加熱されても不活性であり、分解してガス等を発生させることがないので、電線の外観不良を発生する虞はない。以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。本発明の絶縁電線は、導体と、該導体の周囲を被覆する絶縁層とを有している。絶縁層は、難燃剤として架橋シリコーンゴムと、水酸化マグネシウムの表面が有機高分子表面処理剤により表面処理された表面処理水酸化マグネシウムを含有し、更にポリテトラフルオロエチレン四フッ化エチレン樹脂:PolytetrafluoroethylenePTFEと略記することもある粉末を含有する。絶縁層の架橋シリコーンゴムは、シリコーンゴムと難燃剤とポリテトラフルオロエチレンを少なくとも含む絶縁層組成物を導体の周囲に押出し絶縁層を設けて絶縁電線とした後、該絶縁電線を加熱等の手段によりシリコーンゴムを架橋処理することで架橋されたものである。上記絶縁層組成物に用いられるシリコーンゴムは、未架橋シリコーンゴムが用いられる。未架橋のシリコーンゴムは、架橋剤を混練した後、加熱架橋させることで弾性体となるミラブル型加熱架橋型、或いは架橋前は液状である液状ゴム型のいずれを用いてもよい。液状ゴム型シリコーンゴムは、室温付近で架橋が可能な室温架橋型RTVと、混合後100°C付近で加熱すると架橋する低温架橋型LTVがある。上記絶縁層組成物において用いるシリコーンゴムは、ミラブル型シリコーンゴムを用いることが好ましい。これは、液状ゴム型シリコーンゴムは、架橋温度が通常120°C程度と低温であるため、安定性が低く混練の際の発熱を低く抑制する必要があり、温度の管理などが煩わしくなる虞がある。これに対しミラブル型シリコーンゴムは、架橋温度が180°C以上と比較的高温であり安定性が良いので、混練の際の混合がし易く、作業性に優れるという利点がある。ミラブル型シリコーンゴムは、直鎖状のオルガノポリシロキサンを主原料生ゴムとして、補強充填剤、増量充填剤、分散促進剤、その他添加剤等を配合したゴムコンパウンドとして市販されているものを用いてもよい。上記表面処理水酸化マグネシウムは、水酸化マグネシウムが表面処理されたものが用いられる。表面処理前の水酸化マグネシウムは、海水から結晶成長法で合成するもの、塩化マグネシウムと水酸化カルシウムの反応で合成するもの等の合成水酸化マグネシウム、或いは天然に産出する鉱物を粉砕した天然水酸化マグネシウム等を用いることができる。水酸化マグネシウムは、通常、平均粒径が0.1~20μmの範囲内であり、好ましくは0.2~10μmの範囲内であり、更に好ましくは0.5~5μmの範囲内である。水酸化マグネシウムの平均粒径が、0.1μm未満では二次凝集が起こり易く、組成物の機械的特性が低下する虞がある。また水酸化マグネシウムの平均粒径が20μmを超えると、絶縁電線の絶縁層として用いた場合に、得られた電線の外観が不良になる虞がある。表面処理水酸化マグネシウムの表面処理剤は、有機高分子表面処理剤が用いられる。有機高分子表面処理剤で表面処理された表面処理水酸化マグネシウムは、架橋シリコーンゴム中における分散性が優れている。上記有機高分子表面処理剤は、パラフィン系樹脂、オレフィン系樹脂等の炭化水素系樹脂が好ましい。炭化水素系樹脂は、具体的には、1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセン等のα-オレフィンの単独重合体、もしくは相互共重合体、或いはそれらの混合物、ポリプロピレンPP、ポリエチレンPE、エチレン-エチルアクリレート共重合体EEA、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA及びそれらの誘導体等が挙げられる。表面処理剤は、少なくとも上記樹脂及びそれらの誘導体からなる群から選択される1種類以上を含有していればよい。上記ポリエチレンとしては、例えば、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、メタロセン重合ポリエチレン等が挙げられる。上記ポリプロピレンとしては、アタクチック構造、シンジオタクチック構造、メタロセン重合ポリプロピレン、ホモポリマー、共重合ポリプロピレン等が挙げられる。水酸化マグネシウムに対する表面処理剤の添加量は、水酸化マグネシウムと表面処理剤の合計量に対する表面処理剤の含有量として、通常、0.01~20質量の範囲内であり、好ましくは0.1~10質量の範囲内であり、更に好ましくは0.2~8質量の範囲内である。表面処理剤の添加量が少ないと、表面処理水酸化マグネシウムを添加した絶縁層の組成物の分散性を改良し、耐寒性や生産性を向上させる効果が低下し易い。また表面処理剤の添加量が多すぎると、絶縁層の組成物の分散性はさほど変化せず、耐寒性や生産性等を向上させる効果への影響は少ないが、コストが増大する虞がある。また上記表面処理剤は、変性剤により変性されていてもよい。表面処理剤の変性は、例えば、不飽和カルボン酸やその誘導体等を変性剤として用いてカルボキシル基酸を導入して酸変性することが挙げられる。表面処理剤が酸変性されていると、水酸化マグネシウム表面と表面処理剤とが、なじみやすくなる。具体的な変性剤としては、不飽和カルボン酸としてはマレイン酸、フマル酸等が挙げられ、その誘導体としては無水マレイン酸MAH、マレイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル等が挙げられる。このうち、マレイン酸、無水マレイン酸等が好ましい。またこれらの変性剤は、単独で使用しても、2種以上を併用してもよい。表面処理剤に酸を導入する変性方法としては、グラフト重合や直接法等が挙げられる。また、変性量としては、変性剤の使用量として、通常、重合体に対して0.1~20質量程度であり、好ましくは0.2~10質量、更に好ましくは0.2~5質量である。変性量が少ないと水酸化マグネシウムと表面処理剤との親和性を高める効果が小さくなりやすく、変性量が多いと表面処理剤が自己重合することがあり、水酸化マグネシウムとの親和性を高める効果が小さくなりやすい。水酸化マグネシウムの表面を表面処理剤で処理する際の表面処理方法は特に限定されるものではなく、各種の処理方法を用いることができる。水酸化マグネシウムの表面処理方法としては、例えば、予め所定の粒径に合成された水酸化マグネシウムに後から表面処理剤を混合して表面処理する方法や、水酸化マグネシウムの合成時に同時に表面処理剤を加えて表面処理を行う方法等が挙げられる。また水酸化マグネシウムの表面処理方法としては、溶媒を用いた湿式法でもよいし、溶媒を用いない乾式処理方法でもよい。難燃剤の湿式処理に用いられる溶媒は、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族系炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系炭化水素等が用いられる。また、水酸化マグネシウムの表面処理は、難燃性樹脂組成物の調製時に、未処理の水酸化マグネシウムと基剤樹脂に表面処理剤を加え、組成物を混練する際に同時に水酸化マグネシウムの表面処理を行う方法でもよい。絶縁層中の表面処理水酸化マグネシウムの含有量は、架橋シリコーンゴム100質量部に対し、通常、0.05~200質量部の範囲内である。表面処理水酸化マグネシウムの含有量は、好ましくは0.1~100質量部の範囲内であり、更に好ましくは0.5~95質量部の範囲内である。絶縁層中の表面処理水酸化マグネシウムの含有量が、架橋シリコーンゴム100質量部に対し、0.1質量部未満では難燃性が悪くなる虞があり、また100質量部を超えると、耐熱性が悪くなる虞がある。絶縁層に含有するPTFE粉末は、特に限定されるものではない。PTFE粉末は、懸濁重合や乳化重合等の重合法で製造されたもの、放射線や電子線等で粉砕されたもの等のいずれを用いてもよい。例えばPTFE粉末の市販品として、セイシン企業社の商品名で、以下の材料が挙げられる。TWF-50025μm、TWF-100010μm、TWF-20006μm、TWF-30004μm、TWF-3000F3μm。尚、上記商品名の後の括弧内の数値は平均粒径である。絶縁層にPTFE粉末を添加することにより、絶縁層の滑り性が改良され、絶縁電線の耐摩耗性を向上させることができる。ポリテトラフルオロエチレン粉末は、加熱されても不活性であり、分解してガス等を発生させることがないので、電線の外観不良を発生する虞はない。またPTFE粉末は、自己消化性で燃えにくいので、絶縁層の難燃性を低下させる虞もない。PTFE粉末の平均粒径は、特に限定されるものではないが、平均粒径が小さい程、耐摩耗性の向上効果が優れている。またPTFE粉末の平均粒径が大きくなると、絶縁層の伸びが低下する虞があるが、平均粒径が小さいと絶縁層の伸びの低下が小さくなる。この観点から、PTFE粉末は、平均粒径が3~25μmの範囲内であるのが好ましい。更に好ましいPTFE粉末の平均粒径は3~10μmの範囲内である。絶縁層中のPTFEの含有量は、架橋シリコーンゴム100質量部に対し、通常、0.05~200質量部の範囲内であり、好ましくは0.1~100質量部の範囲内であり、更に好ましくは0.5~95質量部の範囲内である。絶縁層中のPTFEの含有量が、架橋シリコーンゴム100質量部に対し、0.1質量部未満では耐摩耗性向上効果が十分得られない虞があり、また100質量部を超えると耐熱性が低下する虞があり、コストが大きくなりすぎる虞がある。絶縁層組成物は、シリコーンゴム、表面処理水酸化マグネシウム、PTFE粉末以外に、架橋剤を添加することができる。また絶縁層組成物には、絶縁層の特性を損なわない範囲で、その他の各種の添加剤等を添加してもよい。このような添加剤としては、例えば電線被覆材として用いられる、一般的な顔料、充填剤、酸化防止剤、老化防止剤等が挙げられる。上記架橋剤としては、シリコーンゴムを架橋することが可能なものであればよく、特に限定されるものではない。シリコーンゴムとしてミラブル型シリコーンゴムを用いた場合、例えば有機過酸化物等のラジカル発生剤を用いることができる。具体的な有機過酸化物としては、例えば、ジへキシルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、t-ブチルクミルパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ビスt-ブチルパーオキシヘキサン等のジアルキルパーオキサイド、n-ブチル4,4-ジt―ブチルパーオキサイドバレレート等のパーオキシケタール等が挙げられる。架橋剤の種類は、使用するシリコーンゴムの種類や架橋条件等に応じて適宜選択することができる。また架橋剤の配合量も上記と同様に、適宜決定することができる。例えば架橋剤は、通常、シリコーンゴムと架橋剤の合計量に対し、0.01~10質量の範囲内となるように添加するのが好ましい。以下、本発明の絶縁電線の製造方法について説明する。絶縁電線は、上記のシリコーンゴム、難燃剤、PTFE粉末及び架橋剤等の絶縁層を構成する組成物を混練し、導体の周囲に押し出して、導体を絶縁被覆して絶縁層を形成した後、加熱等の手段で絶縁層のシリコーンゴムを架橋させることで得られる。上記組成物の混練方法としては、例えば、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、混練押し出し機、二軸混練押し出し機、ロール等の通常の混練機で溶融混練して均一に分散する方法等を用いることができる。上記混練の際は、水冷等を行い50°C~60°C程度で行うことが望ましい。絶縁層を導体の周囲に押し出しするには、通常の絶縁電線の製造に用いられる電線押出成形機等を用いることができる。絶縁電線に用いられる導体は、通常の絶縁電線に使用されるものが利用できる。また絶縁電線の導体の径や絶縁層の厚み等は、特に限定されず、絶縁電線の用途等に応じて適宜決めることができる。また用いた絶縁層は、単層であっても、2層以上の複数層から構成しても、いずれでもよい。本発明絶縁電線は、自動車、電子電気機器に使用される絶縁電線に利用することができる。特に高い耐熱性と難燃性を要求される用途の絶縁電線として好適である。例えば自動車用絶縁電線において、このような高い耐熱性が要求される用途としては、ハイブリッド車や電気自動車のエンジンとバッテリを繋ぐパワーケーブル等のような高電圧、大電流の用途等である。以下、本発明の実施例、比較例を示す。実施例1~8、比較例1~9表1及び表2に示す成分組成のシリコーンゴム1~4、PE5コート水酸化マグネシウム、PTFE1~2、架橋剤、水酸化アルミニウム等を、バンバリーミキサーを用いて常温で混合した。その後、押出し成形機を用いて、軟銅線を7本撚り合わせた軟銅より線の導体断面積0.5mm2の外周に0.2mm厚で押出し被覆して絶縁層を形成した。その後200°C×4時間加熱処理して架橋を完了させて、本実施例1~8、比較例1~9の絶縁電線を得た。得られた絶縁電線について、耐寒性、外観、耐摩耗性について評価した。その結果を表1及び表2に合わせて示す。尚、表1及び表2の各成分組成の具体的な組成、試験方法、評価方法等は、下記の通りである。表1及び表2の成分シリコーンゴム1:信越化学社製、931組成:ジメチルシロキサンシリコーンゴム2:信越化学社製、541組成:ジメチルシロキサンシリコーンゴム3:東芝社製、2267組成:ジメチルシロキサンシリコーンゴム4:東芝社製、2277組成:ジメチルシロキサンPE5コート水酸化マグネシウムポリエチレン5表面処理水酸化マグネシウム:具体的な組成は下記の通りである水酸化マグネシウム:結晶成長法、平均粒径1.0μm表面処理剤:ポリエチレン三井化学社製、800P表面処理剤の使用量:ポリエチレンと水酸化マグネシウムの合計量の5質量架橋剤:日本油脂社製、パーへキシルDジ-t-へキシルパーオキサイドPTFE1:平均粒径25μmのPTFE粉末セイシン企業社製、TFW-500PTFE1:平均粒径10μmのPTFE粉末セイシン企業社製、TFW-1000水酸化アルミニウム:昭和電工社製、ハイジライトH42耐寒性の試験方法と評価JISC3055に準拠して行った。すなわち作製した絶縁電線を38mmの長さに切断し試験片とした。この試験片を耐寒性試験機に装着し、所定の温度まで冷却し、打撃具で打撃して、試験片の打撃後の状態を観察した。5本の試験片を用いて、5本の試験片が全て割れた温度を耐寒温度とした。電線の外観の試験方法と評価絶縁電線の外観を目視で観察し、絶縁層の表面に凹凸及びザラツキが見られない場合を良好とし、製品の表面に凹凸及びザラツキが見られる場合を不良とした。電線の耐摩耗性の試験方法と評価社団法人自動車技術規格JASOD618に準拠して、ブレード往復法により耐摩耗性試験を行った。すなわち、実施例、比較例の絶縁電線を750mmの長さに切り出して試験片とした。そして、23±5°Cの室温下で試験片の被覆材絶縁層に対し軸方向に10mm以上の長さでブレードを毎分50回の速さで往復させ、導体に接するまでの往復回数を測定した。この際、ブレードにかかる荷重は、7Nとした。回数については200回以上のものを合格○とし、150回未満のものを不合格×とした。150回以上~200回未満については合格ではないが実使用上問題ないレベルであり△とした。また、回数が300回以上のものは特に優れる◎とした。表1に示すように実施例1~8の絶縁電線は、いずれも電線の耐寒性、外観及び耐摩耗性が良好であった。また実施例4、5は、実施例1~3と比較して、PTFEの添加量が多いので、耐摩耗性が特に優れるとなっている。また実施例6~8はPTFE粉末の平均粒径が実施例3と比較して小さくなっている。そのため実施例6~8は、PTFEの添加量が実施例3と同じか或いは実施例3よりも少ないが、耐摩耗性が特に優れるとなっている。これに対し比較例1~7の絶縁電線は、表2に示すように、絶縁層の表面に発泡が見られ外観が不良であり、耐寒性も実施例1~8よりも低かった。これは比較例1~7では実施例の水酸化マグネシウムを水酸化アルミニウムに変えたことにより、架橋反応の際に絶縁層が発泡し、物性が低下しているためである。また比較例8、9の絶縁電線は、それぞれ対応する実施例1、4と比較して、PTFE粉末を含有するものではない。そのため比較例8~9は、実施例1~4と比較して、耐摩耗性が低いものであった。実験例架橋シリコーンゴムに添加されるPTFE粉末の平均粒径と、架橋シリコーンゴムの伸びの関係を調べた。シリコーンゴム単独実験例1、シリコーンゴムにPTFE粉末実験例2、3を加えた組成物を混練し、シート状に押し出した後、加熱して架橋させた架橋シリコーンゴムシートを用いて、伸びを測定した。実験例1は、シリコーンゴム単独で架橋させたシートを用いた。実験例2は、平均粒径が3.0μmのPTFE粉末をシリコーンゴム100質量部に対し100質量部添加して架橋させたシートを用いた。実験例3は、平均粒径が25μmのPTFE粉末をシリコーンゴム100質量部に対し100質量部添加して架橋させたシートを用いた。測定結果を表3に示す。尚、伸びの測定方法は、JIS4号ダンベルを作成しサンプル厚み1mm、引張試験機を用いて引張りスピード200mm/分の速さで引張り試験を行い、サンプルが破断した時の伸びを測定した。表3に示すように、PTFE粉末の平均粒径が小さくなると、伸びの低下を小さくできることが確認できた。以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。"