"正極集電体の表面に、正極活物質を含む正極合剤層が形成された正極と、負極集電体の表面に、負極活物質を含む負極合剤層が形成された負極と、前記正極と前記負極との間に設けられたセパレータと、溶媒と溶質を含む非水電解質と、を備え、前記正極と前記セパレータとの間と前記負極と前記セパレータとの間との少なくとも一方に、無機粒子とフッ化リチウムを含んで構成される無機粒子層が形成されている、非水電解質二次電池。前記無機粒子層は、前記正極と前記セパレータとの間に設けられる、請求項1に記載された非水電解質二次電池。前記無機粒子層は、前記正極に接するように設けられている、請求項1又は2に記載された非水電解質二次電池。前記フッ化リチウムの添加量は、前記無機粒子100質量に対して0.1質量以上5質量以下である、請求項1から3のいずれかに記載された非水電解質二次電池。非水電解質二次電池の充電終止電圧を、現状の4.2Vよりも高い電圧まで充電することにより、電池の高容量化を図りうることが知られている特許文献1,2参照。非水電解質二次電池の充電終止電圧を高めると、充電された正極活物質の酸化力が強まる。このため、電解液の分解が促進されるのみならず、充電により脱リチウムされた正極活物質の結晶構造の安定性が失われる。例えば、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、或いは、ニッケル-コバルト-マンガンのリチウム複合酸化物等の正極活物質を用いた非水電解質二次電池を、現状の4.2Vよりも高い電圧まで充電し、高温環境下で保存すると、コバルトやマンガンがイオンとなって正極から溶出する。これは、例えば、コバルト酸リチウムのような層状の正極活物質の場合、リチウムイオンの引き抜きによりコバルトの価数が増加するが、4価のコバルトは不安定であることから結晶構造が安定しないため、安定な構造に変化しようとして、コバルトイオンが結晶から溶出する。また、例えば、スピネル型マンガン酸リチウムを正極活物質として用いた場合には、3価のマンガンイオンが不均化して2価のマンガンイオンとして溶出する。これらの溶出した元素が負極で還元されることにより、負極やセパレータ上に、コバルトやマンガンが析出する。この析出により、電池の内部抵抗が増加し、これに伴い電池の保存特性が低下するという課題があった。本発明に係る非水電解質二次電池は、正極集電体の表面に、正極活物質を含む正極合剤層が形成された正極と、負極集電体の表面に、負極活物質を含む負極合剤層が形成された負極と、正極と負極との間に設けられたセパレータと、溶媒と溶質とを含む水電解質と、を備え、正極とセパレータとの間と負極とセパレータとの間との少なくとも一方に、無機粒子とフッ化リチウムを含んで構成される無機粒子層が形成されている。本発明によれば、非水電解質二次電池の保存特性を改善することができる。以下、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明は下記実施例によって何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能なものである。実施例1正極の作製について、説明する。正極活物質としてのコバルト酸リチウムと、炭素導電剤としてのアセチレンブラックと、バインダーとしてのPVdFポリフッ化ビニリデンとを、NMPN-メチルー2-ピロリドンを希釈溶媒として、プライミクス製コンビミックスを用いて攪拌し、正極合剤スラリーを調製した。なお、正極活物質と炭素導電剤とバインダーの質量比を、正極活物質:炭素導電剤:バインダー=95:2.5:2.5とした。そして、正極集電体としてのアルミニウム箔の両面に正極合剤スラリーを塗布し、これを乾燥させ、そして圧延することにより、正極集電体上に正極合剤層を作製し、これを正極とした。正極合剤層の厚みを、127μmとした。正極合剤層の充填密度を、3.60g/ccとした。負極の作製について、説明する。溶剤としての水に、負極活物質としての人造黒鉛と、分散剤としてのCMCカルボキシメチルセルロースと、結着剤としてのSBRスチレンブタジエンゴムとを混合し、負極合剤スラリーを調製した。負極活物質とフッ化リチウムとCMCとSBRの質量比を、負極活物質:フッ化リチウム:CMC:SBR=97.3:0.2:11.5とした。なお、負極合剤スラリーを調整する際に、CMCは、CMCを純水に1質量溶解させた状態のものを、負極活物質や分散剤に添加した。調整された負極合剤スラリーを、負極集電体としての銅箔の両面に塗布し、これを乾燥させ、そして圧延することにより、負極集電体上に負極合剤層を作製し、これを負極とした。負極合剤層の厚みを、142μmとした。負極合剤層の充填密度を、1.60g/ccとした。無機粒子層の作製について、説明する。溶剤としての水に、無機粒子とフッ化リチウムLiFとバインダーと分散剤とを混合し、水系スラリーa1を調整した。無機粒子は、アルミナAl2O3、平均粒子径0.6μmを用いた。水系スラリーa1における無機粒子の固形分濃度を25質量とした。LiFは100μmのふるいにかけたものを用いた。LiFの添加量は、無機粒子100質量に対して0.5質量とした。バインダーとしてはアクリロニトリル構造単位を含む共重合体ゴム性状高分子を用いた。バインダーの添加量は、無機粒子100質量に対して375質量とした。分散剤としては、CMCカルボキシメチルセルロースを用いた。分散剤の添加量は、無機粒子100質量に対して0.5質量とした。水系スラリーa1を、正極の両面にディップコート方式で塗布し、溶剤である水を乾燥することにより除去した。これにより、正極の両面上に無機粒子を含有する無機粒子層を形成した。尚、無機粒子層の厚みは両面で4μm片面2μmとした。非水電解液の調製について、説明する。電解液は、ECエチレンカーボネートとMECメチルエチルカーボネートが混合された混合溶媒に、LiPF6六フッ化燐酸リチウムが1.0mol/Lの割合となるように溶解したものを非水電解液として用いた。なお、ECとMECの体積比を、EC:MEC=を30:70とした。電池の組み立てについて、説明する。まず、正極タブを正極内における最外周部に位置するように配置し、負極タブを負極内における最外周部に位置するように配置した。そして、正極と負極とを、ポリエチレン製のシート状セパレータ膜厚16μm、空孔率47を介して、対向するように配置した。これを、渦巻き状に捲回した後、押し潰して、扁平型の電極体を作製した。扁平型の電極体を、アルミニウムラミネートで形成された電池外装体に入れ、非水電解液の注液を行い、封止して、電池A1を作製した。尚、電池A1の設計容量は、4.35Vまでの充電終止電圧を基準として、800mAhである。実施例2実施例2では、LiFの添加量が無機粒子100質量に対して1質量となるようにして、水系スラリーa2を調整した。LiFの添加量を変更したことを除いて、水系スラリーa2は、水系スラリーa1と同様の方法にて調整した。そして、実施例2では、水系スラリーa2を用いたことを除いて、電池A1と同様に電池A2を作製した。実施例3実施例3では、LiFの添加量が無機粒子100質量に対して5質量となるようにして、水系スラリーa3を調整した。LiFの添加量を変更したことを除いて、水系スラリーa3は、水系スラリーa1と同様の方法にて調整した。そして、実施例3では、水系スラリーa3を用いたことを除いて、電池A1と同様に電池A3を作製した。実施例4実施例4では、LiFの添加量が無機粒子100質量に対して10質量となるようにして、水系スラリーa4を調整した。LiFの添加量を変更したことを除いて、水系スラリーa4は、水系スラリーa1と同様の方法にて調整した。そして、実施例4では、水系スラリーa4を用いたことを除いて、電池A1と同様に電池A4を作製した。実施例5実施例5では、LiFの添加量が無機粒子100質量に対して50質量となるようにして、水系スラリーa5を調整した。LiFの添加量を変更したことを除いて、水系スラリーa5は、水系スラリーa1と同様の方法にて調整した。そして、実施例5では、水系スラリーa5を用いたことを除いて、電池A1と同様に電池A4を作製した。実施例6無機粒子層の作製について、説明する。溶剤としてのNMPN-メチル-2-ピロリドンに、無機粒子とフッ化リチウムLiFとバインダーとを混合し、スラリーa6を調整した。無機粒子は、アルミナAl2O3、平均粒子径0.6μmを用いた。スラリーa6における無機粒子の固形分濃度を25質量とした。LiFは100μmのふるいにかけたものを用いた。LiFの添加量は、無機粒子100質量に対して1.0質量とした。バインダーとしてはアクリロニトリル構造単位を含む共重合体ゴム性状高分子を用いた。バインダーの添加量は、無機粒子100質量に対して375質量とした。スラリーa6を、負極の両面にディップコート方式で塗布し、溶剤を乾燥させて除去した。これにより、負極の表面の両側に無機粒子を含有する無機粒子層を形成した。無機粒子層の厚みは、両面で4μm片面2μmとした。尚、実施例6では、正極の表面に無機粒子層を形成しなかった。実施例6では、無機粒子層が形成された負極と、無機粒子層が形成されていない正極を用いたことを除いて、電池A1や電池A2と同様に、電池A6を作製した。比較例比較例では、無機粒子層中にLiFを添加しなかった。これ以外は、電池A1と同様に電池Bを作製した。高温保存試験電池A1からA6とB1について、以下の条件にて高温保存試験を行い、評価結果を、表1に示した。まず、1It800mAの電流で、4.4Vまで定電流充電を行い、さらに、4.4Vの定電圧で電流1/50It16mAになるまで充電した。充電後、10分間の休止期間を経て、1.0It800mAの電流で2.75Vになるまで定電流放電を行った。該放電時に保存前の放電容量を測定した。放電の後、上記と同じ条件で充電を行った。充電された電池を、60°Cの恒温槽内で5日間保存した。保存後、電池の温度が室温になるまで放置した。電池温度が室温になったら、1.0It800mAの電流で2.75Vになるまで定電流放電を行った。この放電時に保存後の放電容量を測定した。保存前後の放電容量より、以下の式より、放電容量残存率を求めた。放電容量残存率=保存後の室温状態における放電容量÷保存前の放電容量×100高温保存試験の結果、無機粒子層中にLiFが添加された電池A1からA6は、無機粒子層中にLiFが添加されていない電池Bよりも、放電容量残存率が高かった。したがって、無機粒子層中にLiFを添加すると、放電容量残存率が改善するといえる。これは、無機粒子層中のLiFが、高温保存時に正極から溶出した遷移金属を捕捉したことによるものと考えられる。LiFは極性が大きいため、電気陰性度の大きいフッ素原子が、電子を引き付けて負に帯電する傾向にある。このため、正に帯電した遷移金属イオンCo2、Co3、Mn2やMn3などが、負に帯電したフッ素原子に捕捉されたものと考えられる。無機粒子層を正極表面に設けた電池A1からA5特に電池A2は、無機粒子層を負極表面に設けた電池A6よりも、放電容量残存率が高かった。したがって、LiFが添加された無機粒子層を、正極の表面に設けた方が、放電容量残存率が改善するといえる。これは、遷移金属は正極より溶出するため、正極付近にLiFを配置したほうが遷移金属の捕捉効果が高いことによるものと考えられる。また、セパレータと負極との間に無機粒子層を設けた場合、遷移金属は、セパレータを通過するため、遷移金属がセパレータ表面にも堆積し、セパレータが目詰まりする恐れがある。また、電池A3、A4、A5の放電容量残存率は、同程度であった。つまり、LiFを添加することにより得られる効果は、LiFを添加すれば添加するほど改善するものではないと考えられる。すなわち、正極より溶出する遷移金属を捕捉する程度のLiFが無機粒子層に添加されていれば、LiFの添加量としては十分であるものと考えられる。なお、電池A3、A4,A5の高温保存試験の結果を具体的に比較すると、無機粒子100質量に対して5質量のLiFを添加した電池A3よりも、無機粒子100質量に対して10質量以上のLiFを添加した電池A4、A5のほうが、放電容量残存率が0.1低下した。したがって、無機粒子100質量に対するLiFの添加量が5質量から10質量の範囲において、LiFが遷移金属を捕捉する効果が飽和するものと考えられる。したがって、LiFの添加量は無機粒子100質量に対して、10質量以下であることが好ましく、より好ましくは7質量以下である。また、電池A1、A2、A3の高温保存試験の結果を比較すると、LiFの添加量が多いほど、放電容量残存率が改善していた。したがって、LiFの添加量が少ないと、溶出した遷移金属の全てを捕捉することができないものと考えられる。したがって、LiFの添加量は無機粒子100質量に対して、0.1質量以上であることが好ましく、より好ましくは0.5質量以上であり、さらに好ましくは1.0質量以上である。なお、LiFは電子伝導性が低いため、正極中または負極中にLiFを添加すると電池特性が低下するものと考えられる。また、正極中または負極中にLiFを添加する場合に、無機粒子層へLiFを添加する場合と同程度のLiFを添加したことによる効果を得るためには、無機粒子層へLiFを添加する場合よりも多量にLiFを添加する必要があると考えられる。その他の事項1正極について正極活物質として、コバルト酸リチウムの代わりに、Co-Ni-Mnのリチウム複合酸化物、Ni-Mn-Alのリチウム複合酸化物、Ni-Co-Alの複合酸化物等のコバルト或いはマンガンを含むリチウム複合酸化物や、燐酸鉄リチウムLiFePO4に代表されるオリビン型燐酸リチウム等を正極活物質として用いることができる。これらを正極活物質として用いた場合にも、正極より遷移金属が溶出しうるものであり、このような正極活物質を用いた非水電解質二次電池についても、LiFが添加された無機粒子層を設けることによって、セパレータや負極上に遷移金属が析出することを抑制することができ、電池特性を改善しうる。なお、正極活物質としては、上述のものを単独で用いることもできるし、複数種類を混合して用いることも可能である。2電解液について電解液としても、特に本実施例に限定されるものではない。リチウム塩としては、例えば、LiBF4、LiN2、LiN2、LiPF6-xx但し、1<x<6、n=1又は2等を用いることができ、これらの1種もしくは2種以上を混合したものを用いることができる。リチウム塩の濃度としては、電解液1L当たり1.0-1.8molが望ましい。また溶媒種としては、EC、FEC、PC、GBL、DEC、EMC、DMC等のカーボネート系溶媒を用いることが好ましく、更に好ましくは、環状カーボネートと鎖状カーボネートとを組み合わせて用いることである。"