"エポキシ樹脂及び硬化剤を含むエポキシ樹脂組成物において、エポキシ樹脂の50wt以上が下記式1で表されるアミド結合を持つエポキシ樹脂であり、硬化剤の60wt以上が二官能フェノール性化合物であることを特徴とするエポキシ樹脂組成物。但し、Xはアミド基、R1、R2は水素原子、炭素数1~6の炭化水素基、炭素数1~6のアルコキシ基を示し、mは1~3の整数を示し、nは0~15の数を示すアミド結合を持つエポキシ樹脂が、エポキシ当量の理論値を実測値で除した値が0.95以上であることを特徴とする請求項1に記載のエポキシ樹脂組成物。二官能フェノール性化合物が、4,4’-ジヒドロキシビフェニル、4,4’-ジヒドロキシジフェニルエーテル、4,4’-ジヒドロキシジフェニルケトン、1,4-ビス4-ヒドロキシフェノキシベンゼン、ジヒドロキシジフェニルメタン類、4,4’-ジヒドロキシジフェニルスルフィド、4,4’-ジヒドロキシジフェニルエステル、4,4’-ジヒドロキシジフェニルアミド、及びナフタレンジオール類からなる群より選ばれる少なくとも1種のフェノール性化合物である請求項1または2に記載のエポキシ樹脂組成物。無機充填材を50~96wt含有することを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。電子材料用のエポキシ樹脂組成物であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。請求項1~5のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物を硬化させて得られる成形物。走査示差熱分析における融点のピークが185°Cから300°Cの範囲にある請求項6に記載の成形物。走査示差熱分析における樹脂成分換算の吸熱量が5Jg以上である請求項6~7のいずれかに記載の成形物。従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、成形性に優れ、無機充填材と複合化させた場合の熱伝導率が高く、かつ低熱膨張性で耐熱性に優れた成形物を与えるエポキシ樹脂組成物を提供し、更にそれを用いた成形物を提供することである。本発明者らは、オキシメチレン基を持つエポキシ樹脂と二次元的に反応が進行する特定の二官能の硬化剤を組み合わせた場合において、熱伝導率、耐熱性、低熱膨張性等の物性が特異的に向上することを見出し、本発明に到達した。本発明は、エポキシ樹脂及び硬化剤、又はこれらと無機充填材を主成分とするエポキシ樹脂組成物において、エポキシ樹脂の50wt以上がアミド結合を持つエポキシ樹脂であり、硬化剤の60wt以上が二官能フェノール性化合物であることを特徴とするエポキシ樹脂組成物である。上記アミド結合を持つエポキシ樹脂は、下記式1で表される。但し、Xはアミド基、R1、R2は水素原子、炭素数1~6の炭化水素基、炭素数1~6のアルコキシ基を示し、mは1~3の整数を示し、nは0~15の数を示す上記の二官能フェノール性化合物としては、4,4’-ジヒドロキシビフェニル、4,4’-ジヒドロキシジフェニルエーテル、4,4’-ジヒドロキシジフェニルケトン、1,4-ビス4-ヒドロキシフェノキシベンゼン、ジヒドロキシジフェニルメタン類、4,4’-ジヒドロキシジフェニルスルフィド、4,4’-ジヒドロキシジフェニルエステル、4,4’-ジヒドロキシジフェニルアミド、及びナフタレンジオール類からなる群より選ばれる少なくとも1種の二官能フェノール性化合物が好ましく挙げられる。本発明のエポキシ樹脂組成物は無機充填材を含むことができ、この場合エポキシ樹脂組成物中に無機充填材を50~96wt含有することが好ましい。また、無機充填材としては、球状のアルミナが好ましく挙げられ、この使用量は無機充填材の50wt以上であることがよい。本発明のエポキシ樹脂組成物は、封止材用、回路基板用または放熱基板用のエポキシ樹脂組成物として適する。更に、本発明は、上記のエポキシ樹脂組成物を反応させて成形硬化して得られることを特徴とする成形物である。この硬化成形物は、次のいずれか1以上を満足することが好ましい。1走査示差熱分析における融点のピークが185°Cから300°Cの範囲にあること、2走査示差熱分析における樹脂成分換算の吸熱量が5Jg以上であること、3熱伝導率が4W/mK以上であること。本発明のエポキシ樹脂組成物は、成形性、信頼性に優れ、かつ高熱伝導性、低吸水性、低熱膨張性、高耐熱性、難燃性に優れた成形物を与え、半導体封止、積層板、放熱基板等の電気電子材料用絶縁材料として好適に応用され、優れた高放熱性、高耐熱性、難燃性および高寸法安定性が発揮される。このような特異的な効果が生ずる理由は、アミド結合の極性に基づく高い分子間力に加えて、硬化剤側に二官能性フェノール化合物を主成分とする硬化剤を用い架橋密度を低くすることにより、架橋点に基づく分子間のパッキング阻害を抑制することで樹脂骨格の配向性が良くなったためと理解される。以下、本発明を詳細に説明する。本発明のエポキシ樹脂組成物に用いるエポキシ樹脂は、上記式1で表されるアミド結合を持つエポキシ樹脂を50wt以上含む。式1において、Xはアミド基である。R1、R2は水素原子、炭素数1~6の炭化水素基、炭素数1~6のアルコキシ基であり、好ましくは水素原子、炭素数1~3のアルキル基、炭素数1~3のアルコキシ基である。mは1~3の整数であり、好ましくは1または2の整数である。nは0から15の数を表すが、好ましいnの値は、適用する用途に応じて異なる。例えば、フィラーの高充填率化が要求される半導体封止材の用途には、低粘度であるものが望ましく、nの値は0~5、好ましくは0.1~2、さらに好ましくは、nが0のものが50wt以上含まれるものである。これらの低分子量のエポキシ樹脂は、場合により結晶化され、常温で固体として使用される。また、プリント配線板等の用途には、高分子量のエポキシ樹脂が好適に使用され、この場合のnの値は、5~15である。nの値が異なる混合物である場合は、nは平均値数平均値を示す。この平均値としても、上記の範囲がよい。この場合、数平均値が15以下となれば、nの値が15以上の整数となる分子が含まれてもよい。nが平均値の場合、好ましくは0.1~2である。本発明に用いるエポキシ樹脂の製造は、特に限定されるものではなく、下記式2のアミド結合を持つフェノール性化合物とエピクロルヒドリンを反応させることにより製造することができる。一般式2で、X、R1、R2は上記一般式1と同じである。mも上記一般式1と同じであるが、エポキシ樹脂の原料に用いる場合、単一の化合物であっても良いが、mの値が異なる化合物である2又は3種の混合物であってもよい。フェノール性化合物とエピクロルヒドリンとの反応は、例えば、フェノール性化合物を過剰のエピクロルヒドリンに溶解した後、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物の存在下に、50~150°C、好ましくは、60~100°Cの範囲で1~10時間反応させる方法が挙げられる。この際の、アルカリ金属水酸化物の使用量は、ジヒドロキシ体中の水酸基1モルに対して、0.8~2.0モル、好ましくは、0.9~1.5モルの範囲である。エピクロルヒドリンの使用量は、フェノール性水酸基1モルに対して、通常、4~10倍モル程度であるが、本発明においてはアミド結合を有するフェノール性化合物が加水分解を受けやすいことから副生物が生成しやすいため、10倍モル以上、好ましくは15倍モル以上であることがよい。反応終了後、過剰のエピクロルヒドリンを留去し、残留物をトルエン、メチルイソブチルケトン等の溶剤に溶解し、濾過し、水洗して無機塩を除去し、次いで溶剤を留去することにより目的のエポキシ樹脂を得ることができる。上記のとおり、この反応は、通常のエポキシ化反応と同様に行うことができるが、アミド結合を持つフェノール性化合物は、エポキシ化反応の際にアミド結合が加水分解されやすいため、上記のように、対応するビスフェノール化合物とアルカリ金属水酸化物を反応させる手法を単純に適用することでは、分解生成物が少なくかつエポキシ化率の高い高品質のエポキシ樹脂を得ることは難しい。この場合は、たとえば、生成物溶液を水、アルコール等の溶解度の低い溶媒へ滴下することによる再沈殿、あるいは再結晶等の精製操作を組み合わせることが望ましい。さらには、エピクロロヒドリンとの反応の際に、N-メチルピロリドン等の非プロトン性溶媒を用いて合成する方法を適用することが好ましい。また、加水分解抑制の観点からは、対応するジアリル化合物を有機過酸化物、過酸化水素等の過酸化物と反応させる方法が好適に用いられる。本発明のエポキシ樹脂組成物に用いるエポキシ樹脂は、式2のフェノール性化合物とそれ以外のフェノール性化合物と混合させたものを用いて合成することもできる。この場合の式2のフェノール性化合物の混合比率は60wt以上である。また、他のフェノール性化合物には特に制約はなく、一分子中に水酸基を2個以上有するものの中から選択される。本発明のエポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂と硬化剤を含む。このエポキシ樹脂Aは式1のアミド結合を有するエポキシ樹脂Bを50wt以上含む。以下、エポキシ樹脂組成物の説明において、エポキシ樹脂AとBを区別する必要がある場合は、エポキシ樹脂Bを、式1のアミド結合を有するエポキシ樹脂、式1のエポキシ樹脂又はアミド結合を有するエポキシ樹脂という。本発明のエポキシ樹脂組成物に用いるエポキシ樹脂のエポキシ当量は、通常170から600の範囲であるが、無機フィラーの高充填率化および流動性向上の観点からは低粘度性のものが良く、エポキシ当量が180から400の範囲のものが好ましい。式1のエポキシ樹脂のエポキシ当量も上記範囲であることがよい。また、式1のエポキシ樹脂は、エポキシ当量の理論値を実測値で除した値が0.95以上であることがよい。ここで、エポキシ当量の理論値は、式1中の、R1、R2、X及びmは原料で定まるので、nをGPC等で求めることにより計算可能である。この数値が大きい場合は、加水分解のない式1の構造が多く存在している形となり、小さい場合はXのアミド基の加水分解が進行し、アミンとカルボン酸末端の単官能エポキシ化合物が多く存在していることとなる。このため、本来結晶性のエポキシ樹脂である式1のエポキシ樹脂の結晶性が低下し、得られた硬化物は結晶性を持たない不定形のアモルファス固体となり易く、エポキシ樹脂主鎖の配向が十分とならず高熱伝導性および低熱膨張性が大幅に低下する。このアミド結合を持つエポキシ樹脂は、通常、常温で結晶性を有するものが好適に使用される。好ましい融点の範囲は70°C~250°Cの範囲である。これより低いとブロッキング等が起こりやすくなり固体としての取扱い性に劣り、これより高いと硬化剤等との相溶性、溶剤への溶解性等が低下する。このアミド結合を持つエポキシ樹脂の純度、特に加水分解性塩素量は、適用する電子部品の信頼性向上の観点より少ない方がよい。特に限定するものではないが、好ましくは1500ppm以下、さらに好ましくは800ppm以下である。なお、本発明でいう加水分解性塩素とは、以下の方法により測定された値をいう。すなわち、試料0.5gをジオキサン30mlに溶解後、1N-KOH、10mlを加え30分間煮沸還流した後、室温まで冷却し、さらに80アセトン水100mlを加え、0.002N-AgNO3水溶液で電位差滴定を行い得られる値である。エポキシ樹脂全体についても上記範囲であることが好ましい。本発明のエポキシ樹脂組成物には、必須成分として使用されるアミド結合を持つエポキシ樹脂以外に、エポキシ樹脂成分として分子中にエポキシ基を2個以上有する他のエポキシ樹脂を併用してもよい。例を挙げれば、ビスフェノールA、ビスフェノールF、3,3’,5,5’-テトラメチル-4,4’-ジヒドロキシジフェニルメタン、4,4’-ジヒドロキシジフェニルスルホン、4,4’-ジヒドロキシジフェニルスルフィド、フルオレンビスフェノール、2,2’-ビフェノール、レゾルシン、カテコール、t-ブチルカテコール、t-ブチルハイドロキノン、アリル化ビスフェノールA、アリル化ビスフェノールF、アリル化フェノールノボラック等の2価のフェノール類、あるいは、フェノールノボラック、ビスフェノールAノボラック、o-クレゾールノボラック、m-クレゾールノボラック、p-クレゾールノボラック、キシレノールノボラック、ポリ-p-ヒドロキシスチレン、トリス-4-ヒドロキシフェニルメタン、1,1,2,2-テトラキス4-ヒドロキシフェニルエタン、フルオログリシノール、ピロガロール、t-ブチルピロガロール、アリル化ピロガロール、ポリアリル化ピロガロール、1,2,4-ベンゼントリオール、2,3,4-トリヒドロキシベンゾフェノン、フェノールアラルキル樹脂、ナフトールアラルキル樹脂、ジシクロペンタジエン系樹脂等の3価以上のフェノール類、または、テトラブロモビスフェノールA等のハロゲン化ビスフェノール類から誘導されるグリシジルエーテル化物等がある。これらのエポキシ樹脂は、1種または2種以上を用いることができる。また、メソゲン基を持つエポキシ樹脂についても、1種または2種以上を用いることができる。本発明のエポキシ樹脂組成物に用いるアミド結合を持つエポキシ樹脂の配合割合は、全エポキシ樹脂の50wt以上であり、好ましくは60wt以上、さらに好ましくは70wt以上、より好ましくは90wt以上である。さらには、二官能性エポキシ樹脂の合計量が80wt以上、好ましくは90wt以上であることが望ましい。これより少ないと硬化物とした際の低熱膨張性、高熱伝導性等の物性向上効果が小さい。これは、アミド結合を持つエポキシ樹脂の含有率が高く、かつ二官能性エポキシ樹脂の含有率が高いものほど、成形物としての配向度が高くなるためである。アミド結合を持つエポキシ樹脂以外のエポキシ樹脂としては、下記一般式3で表されるビスフェノール系エポキシ樹脂が好ましい。但し、Zは単結合、メチレン基、ケトン基、酸素原子または硫黄原子、R3、R4は水素原子、炭素数1~6の炭化水素基、または炭素数1~6のアルコキシ基を示し、pは0~1の数を示す。これらのエポキシ樹脂は、例えば、ヒドロキノン、4,4’-ジヒドロキシジフェニルメタン、4,4’-ジヒドロキシジフェニルケトン、4,4’-ジヒドロキシジフェニルエーテル、4,4’-ジヒドロキシジフェニルスルフィドを原料として、通常のエポキシ化反応を行うことで合成することができる。これらのエポキシ樹脂は、原料段階でアミド結合を持つジヒドロキシ化合物と混合させたものを用いて合成してもよい。硬化剤として用いる二官能フェノール性化合物は、一分子中に2個のフェノール性水酸基を有するものであり、特に限定されるものではないが、例えばビスフェノールA、ビスフェノールF、4,4’-ジヒドロキシジフェニルメタン、4,4’-ジヒドロキシジフェニルエーテル、1,4-ビス4-ヒドロキシフェノキシベンゼン、1,3-ビス4-ヒドロキシフェノキシベンゼン、4,4’-ジヒドロキシジフェニルスルフィド、4,4’-ジヒドロキシジフェニルケトン、4,4’-ジヒドロキシジフェニルスルホン、4,4’-ジヒドロキシビフェニル、2,2’-ジヒドロキシビフェニル、10-2,5-ジヒドロキシフェニル-10H-9-オキサ-10-ホスファフェナンスレン-10-オキサイド、ヒドロキノン、レゾルシン、t-ブチルハイドロキノン、1,2-ジヒドロキシナフタレン、1,3-ジヒドロキシナフタレン、1,4-ジヒドロキシナフタレン、1,5-ジヒドロキシナフタレン、1,6-ジヒドロキシナフタレン、1,7-ジヒドロキシナフタレン、1,8-ジヒドロキシナフタレン、2,3-ジヒドロキシナフタレン、2,6-ジヒドロキシナフタレン、2,7-ジヒドロキシナフタレン、さらには、上記式2のアミド結合を持つビスフェノール化合物等を挙げることができる。これらは2種類以上を使用しても良い。硬化剤として用いる二官能フェノール性化合物としては、メソゲン基を有するものが好ましく用いられ、具体的には、4,4’-ジヒドロキシビフェニル、4,4’-ジヒドロキシジフェニルケトン、4,4’-ジヒドロキシジフェニルエステル、1,5-ナフタレンジオール、2,6-ナフタレンジオール、2,7-ナフタレンジオール、さらには、上記式2のアミド結合を持つビスフェノール化合物を例示することができる。また、メソゲン基を持たないもので、好ましい二官能フェノール性化合物としては、4,4’-ジヒドロキシジフェニルメタン、4,4’-ジヒドロキシジフェニルエーテル、1,4-ビス4-ヒドロキシフェノキシベンゼン、4,4’-ジヒドロキシジフェニルスルフィドを挙げることができる。硬化剤として用いる二官能フェノール性化合物の使用量は全硬化剤の60wt以上、好ましくは70wt以上、より好ましくは80wt以上である。これより少ないと硬化物とした際の低熱膨張性、高熱伝導性等の物性向上効果が小さい。これは、二官能フェノール性化合物の含有率が高いものほど、成形物としての配向度が高くなるためである。本発明のエポキシ樹脂組成物にて用いる硬化剤としては、上記の二官能フェノール性化合物以外に、硬化剤として一般的に知られている他の硬化剤を併用して用いることができる。例を挙げれば、アミン系硬化剤、酸無水物系硬化剤、フェノール系硬化剤、ポリメルカプタン系硬化剤、ポリアミノアミド系硬化剤、イソシアネート系硬化剤、ブロックイソシアネート系硬化剤等が挙げられる。これら他の硬化剤の配合量は、配合する硬化剤の種類や得られる熱伝導性エポキシ樹脂成形体の物性を考慮して適宜設定すればよい。しかし、全硬化剤の40wtを超えない。本発明のエポキシ樹脂組成物では、エポキシ樹脂と硬化剤の配合比率は、エポキシ基と硬化剤中の官能基が当量比で0.8~1.5の範囲であることが好ましい。この範囲外では硬化後も未反応のエポキシ基、または硬化剤中の官能基が残留し、電子部品用絶縁材料に関しての信頼性が低下する。本発明のエポキシ樹脂組成物には、無機充填材が配合されることが好ましい。この場合の無機充填材の添加量は、通常、エポキシ樹脂組成物に対して50~96wtであるが、好ましくは75~96wt、さらに好ましくは85~96wtである。これより少ないと高熱伝導性、低熱膨張性、高耐熱性等の効果が十分に発揮されない。これらの効果は、無機充填材の添加量が多いほど向上するが、その体積分率に応じて向上するものではなく、特定の添加量以上となった時点から飛躍的に向上する。これらの物性は、高分子状態での高次構造が制御された効果によるものであり、この高次構造が主に無機充填材表面で達成されることから、特定量の無機充填材を必要とするものであると考えられる。一方、無機充填材の添加量がこれより多いと粘度が高くなり、成形性が悪化する。無機充填材は球状のものが好ましく、断面が楕円上であるものも含めて球状であれば特に限定されるものではないが、流動性改善の観点からは、極力真球状に近いものであることが特に好ましい。これにより、面心立方構造や六方稠密構造等の最密充填構造をとり易く、充分な充填量を得ることができる。球形でない場合、充填量が増えると充填材同士の摩擦が増え、上記の上限に達する前に流動性が極端に低下して粘度が高くなり、成形性が悪化する。熱伝導率向上の観点からは、無機充填材の50wt以上、好ましくは80wt以上を、熱伝導率が5W/mK以上のものとすることがよい。かかる無機充填材としては、アルミナ、窒化アルミニウム、結晶シリカ等が好適である。これらの中でも、球状アルミナが優れる。その他、必要に応じて形状に関係なく無定形無機充填材、例えば溶融シリカ、結晶シリカなどを併用しても良い。また、無機充填材の平均粒径は30μm以下であることが好ましい。平均粒径がこれより大きいとエポキシ樹脂組成物の流動性が損なわれ、また強度も低下する。本発明のエポキシ樹脂組成物には、従来より公知の硬化促進剤を用いることができる。例を挙げれば、アミン類、イミダゾール類、有機ホスフィン類、ルイス酸等があり、具体的には、1,8-ジアザビシクロ5,4,0ウンデセン-7、トリエチレンジアミン、ベンジルジメチルアミン、トリエタノールアミン、ジメチルアミノエタノール、トリスジメチルアミノメチルフェノールなどの三級アミン、2-メチルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、2-フェニル-4-メチルイミダゾール、2-へプタデシルイミダゾールなどのイミダゾール類、トリブチルホスフィン、メチルジフェニルホスフイン、トリフェニルホスフィン、ジフェニルホスフィン、フェニルホスフィンなどの有機ホスフィン類、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、テトラフェニルホスホニウムエチルトリフェニルボレート、テトラブチルホスホニウムテトラブチルボレートなどのテトラ置換ホスホニウムテトラ置換ボレート、2-エチル-4-メチルイミダゾールテトラフェニルポレート、N-メチルモルホリンテトラフェニルポレートなどのテトラフェニルボロン塩などがある。これらは単独で用いても良く、併用しても良い。上記硬化促進剤の添加量は、エポキシ樹脂と硬化剤の合計に対して、0.1~10.0wtが好ましい。0.1wt未満ではゲル化時間が遅くなって加熱反応時の剛性低下による作業性の低下をもたらし、逆に10.0wtを超えると成形途中で反応が進んでしまい、未充填が発生し易くなる。本発明のエポキシ樹脂組成物においては、上記成分の他に、離型剤、カップリング剤、熱可塑性のオリゴマー類、その他の一般的にエポキシ樹脂組成物に使用可能なものを適宜配合して用いることができる。例えば、リン系難燃剤、ブロム化合物や三酸化アンチモン等の難燃剤、及びカーボンブラックや有機染料等の着色剤等を使用することができる。離型剤としては、ワックスが使用できる。ワックスとしては、例えばステアリン酸、モンタン酸、モンタン酸エステル、リン酸エステル等が使用可能である。カップリング剤としては、例えばエポキシシランが使用可能である。カップリング剤の添加量は、エポキシ樹脂組成物に対して、0.1~2.0wtが好ましい。0.1wt未満では樹脂と基材のなじみが悪く成形性が悪くなり、逆に2.0wtを超えると連続成形性での成形品汚れが生じる。カップリング剤は無機充填材と樹脂成分の接着力を向上させるために用いられる。熱可塑性のオリゴマー類としては、C5系およびC9系の石油樹脂、スチレン樹脂、インデン樹脂、インデンスチレン共重合樹脂、インデンスチレンフェノール共重合樹脂、インデンクマロン共重合樹脂、インデンベンゾチオフェン共重合樹脂等が例示さえる。添加量としては、通常、エポキシ樹脂100重量部に対して、2~30重量部の範囲である。熱可塑性のオリゴマー類は、エポキシ樹脂組成物の成形時の流動性改良およびリードフレーム等の基材との密着性向上のために用いられる。本発明のエポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂と硬化剤を必須成分として含み、無機充填材等の成分を含む配合成分カップリング剤を除くをミキサー等によって均一に混合した後、カップリング剤を添加し、加熱ロール、ニーダー等によって混練して製造することができる。これらの成分の配合順序にはカップリング剤を除き特に制限はない。更に、混練後に溶融混練物の粉砕を行い、パウダー化することやタブレット化することも可能である。本発明のエポキシ樹脂組成物は、特に電子部品封止用および放熱基板用として優れるので、電子材料用のエポキシ樹脂組成物として適する。本発明のエポキシ樹脂組成物は、ガラス繊維等の繊維状基材と複合させて複合材とすることができる。例えば、エポキシ樹脂および硬化剤を主成分としたエポキシ樹脂組成物を有機溶剤に溶解させたものを、シート状繊維基材に含浸し加熱乾燥して、エポキシ樹脂を部分反応させて、プリプレグとすることができる。本発明のエポキシ樹脂組成物を用いて硬化成形物を得るためには、例えば、トランスファー成形、プレス成形、注型成形、射出成形、押出成形等の加熱成形方法が適用されるが、量産性の観点からは、トランスファー成形が好ましい。本発明のエポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂および硬化剤がともに二官能性のもののみから構成された場合においても、加熱反応させた場合、エポキシ樹脂と硬化剤が反応して生成する水酸基の一部がさらにエポキシ樹脂中のエポキシ基と反応するため、通常は三次元硬化物を与えるが、場合により有機溶剤の使用、硬化促進剤種の選択、および反応温度等の加熱反応条件の制御により、実質的に二次元高分子のみで構成された熱可塑性の成形物とすることができる。本発明の硬化成形物は、高耐熱性、低熱膨張性および高熱伝導性の観点から結晶性を有するものであることが好ましい。成形物の結晶性の発現は、走査示差熱分析で結晶の融解に伴う吸熱ピークを融点として観測することにより確認することができる。好ましい融点は120°Cから300°Cの範囲であり、より好ましくは185°Cから300°Cの範囲である。また、硬化成形物の好ましい熱伝導率は4W/mK以上であり、特に好ましく6W/mK以上である。ここで結晶性発現の効果を簡単に説明する。一般的に、エポキシ樹脂硬化物においては耐熱性の指標としてガラス転移点が用いられる。これは、通常のエポキシ樹脂硬化物が結晶性を持たないアモルファス状ガラス状の成形物でありガラス転移点を境として物性が大きく変化するためである。従って、エポキシ樹脂硬化物の耐熱性を高くするため、すなわちガラス転移点を高くするためには架橋密度を高くする必要があるが、逆に可撓性が低下し脆くなる欠点があった。これに対して、本発明の硬化成形物は、結晶性を発達させる点に特徴があるが、融点まで物性変化が少ないことから融点を耐熱性の指標とすることができる。高分子物質は、融点の方がガラス転移点よりも高い温度にあるため、本発明の硬化成形物は、低い架橋密度により高い可撓性を維持しつつ、高い耐熱性を確保できる。また、結晶性発現は、高い分子間力を意味しており、これにより分子の運動が抑制され、低熱膨張性の達成とともに、高い熱拡散率が発揮され熱伝導率が向上する。従って、本発明の硬化成形物の結晶化度は高いものほどよい。ここで結晶化の程度は走査示差熱分析での結晶の融解に伴う吸熱量から評価することができる。好ましい吸熱量は、充填材を除いた樹脂成分の単位重量あたり5J/g以上である。より好ましくは20J/g以上であり、特に好ましくは30J/g以上である。これより小さいと成形物としての耐熱性、低熱膨張性および熱伝導率の向上効果が小さい。なお、ここでいう吸熱量は、示差走査熱分析計により、約10mgを精秤した試料充填剤を配合せずに硬化、成形した試料を用いて、窒素気流下、昇温速度10°C/分の条件で測定して得られる吸熱量を指す。また、結晶化した本発明の硬化成形物は、広角X線回折においても、明確なピークとして観察することができる。この場合、結晶化度は、全体のピーク面積から結晶化していないアモルファス状樹脂のピークを差引いた面積を全体のピーク面積で除することにより求めることができる。このようにして求めた望ましい結晶化度は15以上、より望ましくは30以上、特に望ましくは50以上である。本発明の硬化成形物は、上記成形方法により加熱反応させることにより得ることができるが、通常、成形温度としては80°Cから250°Cであるが、成形物の結晶化度を上げるためには、成形物の融点よりも低い温度で反応させることが望ましい。好ましい成形温度は100°Cから200°Cの範囲であり、より好ましくは130°Cから180°Cである。また、好ましい成形時間は30秒から1時間であり、より好ましくは1分から30分である。さらに成形後、ポストキュアにより、さらに結晶化度を上げることができる。通常、ポストキュア温度は130°Cから250°Cであり、時間は1時間から20時間の範囲であるが、示差熱分析における吸熱ピーク温度よりも5°Cから40°C低い温度で、1時間から24時間かけてポストキュアを行うことが望ましい。以下実施例により本発明をさらに具体的に説明する。参考例14,4’-ジヒドロキシベンズアニリドの合成200gの4,4-ジヒドロキシベンゾフェノンと、600mLのエタノールを2000mlのセパラフラスコ中で溶解した。その後、114.8グラム1.40molの酢酸ナトリウム140mLの脱イオン水の98.4g1.40molのヒドロキシル塩酸アミン溶液を添加し、ついで200mLのエタノールを添加した。この混合物を攪拌し、75°Cに過熱した。4時間加熱し冷却後濾過した。ろ液中に含まれるエタノールと水を蒸発し濃縮した。ついで、この溶液を攪拌している蒸留水1800mLに滴下し、生じた白色結晶を濾過した。これを乾燥して白色粉体184.0gを得た。これは、1H-NMR測定により、4,4-ジヒドロキシベンゾフェノンオキシムであることを確認した。得られた4,4-ジヒドロキシベンゾフェノンオキシム117.2g0.54molを2000mLセパラフラスコにとり、酢酸600mL、トルエンスルホン酸一水和物9.32gを添加した。次いで、反応混合物を83°Cに昇温し1時間攪拌したところで、白色結晶が生じ、これをさらに2時間87°Cで攪拌した。80mLの蒸留水を添加し、30分後に420mLの蒸留水を添加した。この溶液を30分間攪拌し、濾過した。得られた固体を蒸留水にて繰り返し洗浄し乾燥し、99.2gのベージュ色の結晶を得た。融点は272°Cであった。これは、FD-MS、1H-NMR測定により、4,4’-ジヒドロキシベンズアニリドであることを確認した。参考例2N,N’-ビス3-ヒドロキシフェニル-1,3-ベンゼンカルボキサミドの合成2Lのセパラフラスコにm-アミノフェノール144g、N-メチルピロリドン900mLを仕込み溶解させた。その後、攪拌しながらイソフタロイルクロライド64g0.32molのテトラヒドロフラン溶液120mLを30分間で滴下した。その後、5時間かけて80°Cまで加熱し、そのまま3時間反応させた。反応液を室温まで冷却後、大量の水約4Lに滴下し、生じた析出物を濾過した。得られた固体を蒸留水にて繰り返し洗浄し乾燥し、106.4gの灰白色の粉末状結晶を得た。示差走査熱量分析における融点のピークは281.6°Cであった。また、FD-MS、1H-NMR測定により、N,N’-ビス3-ヒドロキシフェニル-1,3-ベンゼンカルボキサミドであることを確認した。参考例3参考例1で得た4,4-ジヒドロキシベンズアニリド40g0.176molをエピクロルヒドリン452g4.89mol、N-メチルピロリドン400mLに溶解し、116gの12水酸化ナトリウム水溶液0.35molを滴下して75°Cで1.5時間反応した。反応液から減圧下、水とエピクロルヒドリンを留去し、不溶物をろ別した後、ろ液を大量の水の中の攪拌しながらゆっくり滴下して、加水分解に伴う不純物を水層に移行させることにより除いた。析出した固体をろ過、水洗した後、乾燥し、55.6gの白色固体を得た。このエポキシ樹脂Aの示差走査熱量分析における融点のピークは244.4°C、エポキシ当量は173g/eq.であった。エポキシ当量の理論値を実測値で除した値は0.986であった。理論値は参考例1で得た4,4-ジヒドロキシベンズアニリドが加水分解を起こさず、すべてのヒドロキシル基がグリシジルエーテル化された場合のエポキシ当量を計算で求めた。また、実測値は電位差滴定装置を用い、溶媒としてメチルエチルケトンを使用し、臭素化テトラエチルアンモニウム酢酸溶液を加え、電位差滴定装置にて0.1mol/L過塩素酸-酢酸溶液を用いて測定した。参考例4参考例2で得たN,N’-ビス3-ヒドロキシフェニル-1,3-ベンゼンカルボキサミド50g0.144molをエピクロルヒドリン332g3.59mol、イソプロピルアルコール1L、N-メチルピロリドン400mLに溶解し、12水酸化ナトリウム水溶液95.6gの0.286molを滴下して、60°Cで4時間反応した。その後、減圧により水、イソプロピルアルコール、過剰のエピクロルヒドリンを約70程度留去して濃縮した。これを、室温に戻した後、大量の水約4Lの中に攪拌しながらゆっくり滴下して、加水分解に伴う不純物を水層に移行させることにより除いた。析出した固体をろ過、水洗した後、乾燥し、59.0gの白色固体を得た。このエポキシ樹脂Bの示差走査熱量分析における融点のピークは263.1°C、エポキシ当量は242g/eq.であった。エポキシ当量の理論値を実測値で除した値は0.950であった。参考例5参考例1で得た4,4-ジヒドロキシベンズアニリド15g0.066molをエピクロルヒドリン150g1.62mol、メタノール100g、イオン交換水2.6gを仕込み、60°Cに昇温した。その後、フレーク状の水酸化ナトリウム5.49gを6分割して15分間隔で加えた。その後、減圧して、メタノール、過剰のエピクロルヒドリンを留去し、これをイオン交換水にて洗浄、乾燥して、白色の粉末状固体15.2gを得た。このエポキシ樹脂Cの示差走査熱量分析における融点のピークは180.3°C、エポキシ当量は182g/eq.であった。エポキシ当量の理論値を実測値で除した値は0.937であった。実施例1~6、比較例1、2エポキシ樹脂として、参考例3~5で得たエポキシ樹脂エポキシ樹脂A、B、C、ジフェニルエーテル型エポキシ樹脂エポキシ樹脂D:新日鐵化学製、YSLV-80DE、エポキシ当量163、融点81°C、ビフェニル系エポキシ樹脂エポキシ樹脂E:ジャパンエポキシレジン製、YX-4000H、エポキシ当量193、融点105°Cを使用する。硬化剤として4,4’-ジヒドロキシジフェニルエーテル硬化剤A、微粉状の4,4’-ジヒドロキシビフェニル硬化剤B;平均粒径2.3μm、フェノ-ルノボラック硬化剤C:群栄化学製、PSM-4261;OH当量103、軟化点80°C、ビスフェノール体含有率18.5wtを使用する。硬化促進剤としてトリフェニルホスフィン、無機充填材として、球状アルミナ平均粒径12.2μmを使用する。表1に示す成分を配合し、ミキサーで十分混合した後、加熱ロールで約5分間混練したものを冷却し、粉砕してそれぞれ実施例1~6、比較例1~2のエポキシ樹脂組成物を得た。このエポキシ樹脂組成物を用いて175°C、5分の条件で成形後、175°Cで12時間ポストキュアを行い成形物を得て硬化成形物を得て、その物性を評価した。結果をまとめて表1に示す。なお、表1中の各成分の数字は重量部を表す。[評価]1熱伝導率熱伝導率は、NETZSCH製LFA447型熱伝導率計を用いて非定常熱線法により測定した。2融点、融解熱の測定DSC法示差走査熱量分析装置セイコーインスツル製DSC6200型を用い、昇温速度10°C/分で測定した。3線膨張係数、ガラス転移温度線膨張係数およびガラス転移温度は、セイコーインスツル株製TMA120C型熱機械測定装置を用いて、昇温速度10°C/分にて測定した。3吸水率直径20mm、厚さ1mmの円盤を成形し、ポストキュア後、85°C、相対湿度85の条件で100時間吸湿させた後の重量変化率とした。"