"廃液中から金属原子を除去及び回収する処理方法であって、前記廃液に、ダイヤモンド微粒子及び/又はカーボンナノチューブを添加混合する工程、及び前記ダイヤモンド微粒子及び/又はカーボンナノチューブを添加混合した廃液に、凝集剤を添加する工程を有することを特徴とする処理方法。請求項1に記載の廃液処理方法において、前記凝集剤が、無機凝集剤及び/又は有機高分子凝集剤であることを特徴とする処理方法。請求項1又は2に記載の廃液処理方法において、前記無機凝集剤が、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、塩化第二鉄、ポリ硫酸第二鉄からなる群から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする処理方法。請求項1~3のいずれかに記載の廃液処理方法において、前記有機高分子凝集剤が、カチオン性有機高分子凝集剤、アニオン性有機高分子凝集剤、ノニオン性有機高分子凝集剤、両イオン性有機高分子凝集剤からなる群から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする処理方法。請求項1~4のいずれかに記載の廃液処理方法において、前記凝集剤を添加する工程が、前記無機凝集剤及び又は前記高分子凝集剤を添加混合した後に、さらに前記高分子凝集剤を添加混合する工程からなることを特徴とする処理方法。請求項1~5のいずれかに記載の廃液処理方法において、前記ダイヤモンド微粒子が、爆射法で得られたものであることを特徴とする処理方法。請求項1~6のいずれかに記載の廃液処理方法において、前記ダイヤモンド微粒子が、酸化処理により表面を親水化したものであることを特徴とする処理方法。請求項1~7のいずれかに記載の廃液処理方法において、前記ダイヤモンド微粒子が、255~348gcm3の比重を有することを特徴とする処理方法。請求項1~8のいずれかに記載の廃液処理方法において、前記カーボンナノチューブが、カップスタック型であることを特徴とする処理方法。請求項1~9のいずれかに記載の、廃液から金属原子を除去及び回収するためのダイヤモンド微粒子及び/又はカーボンナノチューブからなる吸着剤。従って、本発明の目的は、金属原子、特に放射性金属原子に対する吸着能力が高い吸着剤と、その吸着剤を収率よく沈降させることのできる凝集剤とを使用することにより、廃液から前記金属原子を効率よく除去することのできる処理方法を提供することにある。上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者らは、ダイヤモンド微粒子及び/又はカーボンナノチューブが、金属原子、特にセシウム、ストロンチウム等の吸着能力に優れていること、及び無機凝集剤及び/又は有機高分子凝集剤が、前記ダイヤモンド微粒子及び/又はカーボンナノチューブの沈降を著しく促進することを見出し、本発明に想到した。すなわち、本発明の廃液処理方法は、廃液中から金属原子を除去及び回収する方法であって、前記廃液に、ダイヤモンド微粒子及び/又はカーボンナノチューブを添加混合する工程、及び前記ダイヤモンド微粒子及び/又はカーボンナノチューブを添加混合した廃液に、凝集剤を添加する工程を有することを特徴とする。前記凝集剤は、無機凝集剤及び/又は有機高分子凝集剤であるのが好ましい。前記無機凝集剤は、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、塩化第二鉄、ポリ硫酸第二鉄からなる群から選ばれた少なくとも一種であるのが好ましい。前記有機高分子凝集剤は、カチオン性有機高分子凝集剤、アニオン性有機高分子凝集剤、ノニオン性有機高分子凝集剤、両イオン性有機高分子凝集剤からなる群から選ばれた少なくとも一種であるのが好ましい。前記凝集剤を添加する工程は、前記無機凝集剤及び又は前記高分子凝集剤を添加混合した後に、さらに前記高分子凝集剤を添加混合する工程からなるのが好ましい。前記ダイヤモンド微粒子は、爆射法で得られたものであるのが好ましい。前記ダイヤモンド微粒子は、酸化処理により表面を親水化したものであるのが好ましい。前記ダイヤモンド微粒子は、255~348gcm3の比重を有するのが好ましい。前記カーボンナノチューブは、カップスタック型であるのが好ましい。本発明の吸着剤は、ダイヤモンド微粒子及び/又はカーボンナノチューブからなる。本発明の廃液処理方法は、廃液中の金属原子、特にセシウム、ストロンチウム等のアルカリ金属及びアルカリ土類金属を選択的に除去することが可能なので、放射性物質を含有する廃液から放射性セシウム、ストロンチウム等を除去するのに好適である。ダイヤモンド微粒子及び/又はカーボンナノチューブからなる吸着剤は、表面積が大きく、多くの官能基を有するので、廃液中の金属原子を効率良く除去及び回収することができる。1廃液処理方法本発明の廃液処理方法は、廃液中の金属原子を除去及び回収するものであり、吸着剤として、ダイヤモンド微粒子及び/又はカーボンナノチューブを用いて廃液中の金属原子を吸着させた後、廃液中に凝集剤を添加することにより、前記金属原子が吸着した前記ダイヤモンド微粒子及び/又はカーボンナノチューブを沈降させ、その沈降物を回収する方法である。前記ダイヤモンド微粒子及び/又はカーボンナノチューブは、金属原子、特にセシウム、ストロンチウム等のアルカリ金属やアルカリ土類金属を選択的に吸着することができるので、本発明の廃液処理方法は、例えば放射性物質を含有する廃液から、放射性セシウム、放射性ストロンチウムを除去回収するのに有効である。前記ダイヤモンド微粒子及び/又はカーボンナノチューブの、金属原子を含む廃液への添加量は、廃液中に含まれるセシウム、ストロンチウム等の金属原子の量によるが、廃液1L当たり001g以上であるのが好ましく、01g以上であるのがより好ましく、1g以上であるのが最も好ましい。上限は特に設ける必要はないが、実用的には、廃液1L当たり50g程度である。前記ダイヤモンド微粒子及び/又はカーボンナノチューブを添加後、充分に攪拌し1時間以上放置するのが好ましく、5時間以上放置するのがより好ましく、24時間以上放置するのが最も好ましい。前記金属原子を吸着させたダイヤモンド微粒子及び/又はカーボンナノチューブは、濾過、デカンテーション等の方法により廃液から除去することができるが、凝集剤を添加することにより、速やかに凝集及び固化させることができる。凝集剤の添加量は、特に限定されず、廃液中の金属原子を十分凝集沈殿できる量であればよい。なお、十分な凝集沈殿とは、添加したダイヤモンド微粒子及び/又はカーボンナノチューブの99以上が沈殿したことを意味する。従って、実際にはこのような除去効率を達成するように適宜凝集剤添加量を調整すればよいが、例えばアニオン系凝集剤を用いる場合、廃液中に添加したダイヤモンド微粒子及び/又はカーボンナノチューブ量に対して凝集剤を01~10程度添加すれば十分に凝集沈殿させることができる。凝集剤を添加した廃液から効率的に凝集物を分離するための方法としては、濾過、デカンテーション、遠心分離、不織布等に吸着させる方法等があるが、取り扱いの簡便さから濾過又はデカンテーションが好ましい。凝集剤を添加した後一定時間静置することで、凝集物が処理槽底面に沈殿するので、上澄みを濾過するか、デカンテーションにより除去する。デカンテーションは、ドレンバルブからの抜き出しや、ポンプによる吸引や吸い上げ、サイホン等の利用、処理槽そのものを傾斜させて壁面上端からの排出等の方法が用いられる。さらには不織布をフィルターとして使用しての自然濾過が濾過後の取り扱いに優れておりより好ましい。不織布は、レーヨン、ポリエステル、ポリプロピレン等からなるものが好ましく用いられるが、これらに限定されるものではない。凝集剤の使用方法としては、無機凝集剤及び有機高分子凝集剤を併用して用いる方法が好ましい。無機凝集剤のみでは、凝集によって生じたコロイド粒子の機械的強度があまり大きくなく、粒子の大きさや沈降速度に限界がある。有機高分子凝集剤を併用することにより、粒子の結合力を強め、粒径が大きく沈降速度の大きい粗大粒子フロックが得られる。無機凝集剤としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化ナトリウム、塩化カルシウム、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウム硫酸バンド、塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、ポリ硫酸第二鉄、その他一般の水処理で用いられている多価金属塩等を用いることができ、中でも硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、塩化第二鉄及びポリ硫酸第二鉄が好ましい。これらの無機凝集剤を1種又は2種以上組合せて使用する。有機高分子凝集剤は、カチオン性有機高分子凝集剤、アニオン性有機高分子凝集剤、ノニオン性有機高分子凝集剤、両イオン性有機高分子凝集剤の中から選択して使用するのが好ましく、特にカチオン性有機高分子凝集剤とアニオン性有機高分子凝集剤との併用、又は両イオン性有機高分子凝集剤が好ましい。カチオン性有機高分子凝集剤としては、ポリエチレンイミン、ハロゲン化ポリジアリルアンモニウム、水溶性アニリン樹脂、ポリチオ尿素、ポリアクリルアミドにホルマリンとアミン類で変成したポリアクリルアミドのカチオン化変成物、カチオン性ビニルラクタム-アクリルアミド共重合体、ジアリルアンモニウムハロゲン化物の環化重合物、イソブチレンと無水マレイン酸との共重合物にジアミンを反応させた共重合体、ビニルイミダゾリン重合体、ジアルキルアミノエチルアクリレートの重合体、アルキレンジクロライドとアルキレンポリアミンとの重縮合物、ジシアンジアミドとホルマリンとの重縮合物、アニリンとホルマリンとの重縮合物、アミン類とエピクロヒドリンとの共重合体、アンモニアとエピクロヒドリンとの共重合体、アミン類とアスパラギン酸との共重合体、第4級アンモニウム塩を側鎖に有するアクリルポリマー等が挙げられる。前記アミン類としては、メチルアミン、エチルアミン、n-プロピルアミン、イソプロピルアミン、メトキシプロピルアミン、ブツルアミン、アミルアミン、アリルアミン、ヘキシルアミン、カプリルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、モノメチルアミノプロピルアミン、ベンジルアミン、ピペリジン、ピロリジン等のアルキル及び環状アミン類、ポリエチレンポリアミン類、アミノプロピルエタノールアミン、メチルイミノビスプロピルアミン、モノメチルアミノプロピルアミン、ジアルキルアミノプロピルアミン、ヒドロキシエチルアミノプロピルアミン、ジエチルアミノエチルアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等が挙げられる。アニオン性有機高分子凝集剤としては、ポリアクリル酸ナトリウム、マレイン酸共重合物、ポリアクリルアミドの部分加水分解物、ポリアクリルアミドアクリル酸共重合体、部分スルホメチル化ポリアクリルアミド等が挙げられる。ノニオン性有機高分子凝集剤としては、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキシド、尿素-ホルマリン樹脂、ポリアミノアルキルメタクリレート、キトサン等が挙げられる。両イオン性有機高分子凝集剤は、1つの分子中にカチオン性基及びアニオン性基を有する高分子凝集剤である。カチオン性基としては、第3級アミン、その中和塩、4級塩等、アニオン性基としては、カルボキシル基、スルホン基又はこれらの塩等が挙げられる。特にカルボキシル基を有する両性系高分子凝集剤が好ましい。また、これらのイオン性成分の他にノニオン性成分が含まれていてもよい。より具体的には、アニオン性のモノマー単位として、アクリル酸、メタクリル酸、又はこれらのアルカリ金属塩等が挙げられる。カチオン性のモノマー単位としては、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ジエチルアミノエチルメタアクリレート、ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、ジエチルアミノプロピルメタアクリルアミド、アリルジメチルアミン若しくはこれらの中和塩、4級塩等が挙げられる。ノニオン性のモノマー単位としては、メタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルメタアクリルアミド等が挙げられる。両イオン性有機高分子凝集剤としては、ジメチルアミノエチルアクリレート/アクリル酸/アクリルアミド共重合体、ジメチルアミノエチルメタクリレート/アクリル酸/アクリルアミド共重合体、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド塩酸塩/アクリル酸/アクリルアミド共重合体、ジメチルアミノエチルアクリレート/アクリル酸共重合体、アクリル酸ソーダ/アクリルアミド共重合体のマンニッヒ変性物等が好ましい。凝集剤の添加順序、添加方法は特に限定されないが、ダイヤモンド微粒子及び/又はカーボンナノチューブ間の結合を強くしフロックを粗大化させるためには、無機凝集剤及びカチオン性有機高分子凝集剤を添加し撹拌混合後、さらにアニオン性有機高分子凝集剤を添加し撹拌混合する方法、無機凝集剤、カチオン性有機高分子凝集剤及びアニオン性有機高分子凝集剤を添加し撹拌混合後、さらにアニオン性有機高分子凝集剤を添加し撹拌混合する方法、無機凝集剤を添加し撹拌混合後、カチオン性有機高分子凝集剤及びアニオン性有機高分子凝集剤を添加し撹拌混合する方法、無機凝集剤を添加し撹拌混合後、両イオン性有機高分子凝集剤を添加し撹拌混合する方法、無機凝集剤及び両イオン性有機高分子凝集剤を添加し撹拌混合後、さらに両イオン性有機高分子凝集剤を添加し撹拌混合する方法等が好ましく用いられる。凝集剤の添加方法は上記の方法に限定されず、様々な組合せが考えられ、廃液の種類によって適宜選択するのが好ましい。カチオン性有機高分子凝集剤又はアニオン性高分子凝集剤を使用する場合、前記高分子凝集剤を効果的に働かせるため、それらを添加する前に廃液を、それぞれの高分子凝集剤に応じてpH調節するのが好ましい。カチオン性有機高分子凝集剤を用いる場合、弱酸性に、アニオン性高分子凝集剤を用いる場合、弱アルカリ性に、調製することにより、凝集剤の凝集沈殿効果を高めることができ、凝集剤の添加量も低減できる。また、カチオン性有機高分子凝集剤及びアニオン性高分子凝集剤を併用する場合、両イオン性有機高分子凝集剤を使用する場合は、中性付近のpHに調節するのが好ましい。特に、無機凝集剤を添加した後は、pHが大きく酸性側又はアルカリ性側によっていることがあるので、有機高分子凝集剤の凝集効率を高めるため、pH調節を行うのが好ましい。無機凝集剤及び有機高分子凝集剤を併用して用いる場合、凝集剤の添加量は、廃液量に対してそれぞれ無機凝集剤無水分基準が10~1000mgL好ましくは20~500mgL、カチオン性有機高分子凝集剤が5~100mgL好ましくは10~50mgL、アニオン性有機高分子凝集剤が2~50mgL好ましくは5~30mgL、両イオン性有機高分子凝集剤が5~100mgL好ましくは10~50mgL添加である。ダイヤモンド微粒子及び/又はカーボンナノチューブは、放射性セシウム、放射性ストロンチウム等の除去能力に優れているので、これを用いて廃液から放射性物質を除去する場合、あらかじめゼオライト等の既存の吸着剤で処理し、放射性物質をある程度除去した後、微量に残った放射性物質をダイヤモンド微粒子及び/又はカーボンナノチューブにより除去するのが好ましい。このように二段階で廃液を処理することにより、より効率よく放射性物質を除去することができる。2ダイヤモンド微粒子及び/又はカーボンナノチューブ本発明の方法において、ダイヤモンド微粒子及び/又はカーボンナノチューブを金属原子の吸着剤として用いる。ダイヤモンド微粒子及び/又はカーボンナノチューブは、高い比表面積を有し、その表面にカルボキシル基、スルホン酸基、水酸基等の官能基を有するため、金属元素の吸着能に優れている。従って、例えば放射性物質を含有する廃水放射性廃水から放射性セシウム134Cs、137Cs等、放射性ストロンチウムをさらに効率よく吸着除去することができる。ダイヤモンド微粒子及びカーボンナノチューブ金属元素は、ダイヤモンド微粒子及びカーボンナノチューブ表面のカルボキシル基、スルホン酸基、水酸基等の官能基に吸着されるので、より多くの金属元素をダイヤモンド微粒子及びカーボンナノチューブ表面に吸着させるためには、酸化処理等の方法により表面をより多くのカルボキシル基、スルホン酸基、水酸基等の官能基で修飾親水化したダイヤモンド微粒子及びカーボンナノチューブを用いるのが好ましい。ダイヤモンド微粒子及びカーボンナノチューブは、それぞれ単独で使用しても良いし、混合して使用しても良い。また他の吸着剤と混合して使用しても良い。ダイヤモンド微粒子及びカーボンナノチューブを混合して使用する他の吸着剤は、ダイヤモンド微粒子及び/又はカーボンナノチューブの吸着除去性能を阻害しないものであればどのようなものを使用してもよい。ダイヤモンド微粒子及びカーボンナノチューブを併用する場合は、それらの混合比率はどのような値でも良いが、ダイヤモンド微粒子を過剰にするのが好ましい。ダイヤモンド微粒子ダイヤモンド微粒子としては、表面積が大きいこと、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基等の官能基が粒子表面に比較的多く存在すること、及び前記化学修飾の容易さから、爆射法で得られたナノダイヤモンドを用いるのが好ましい。爆射法で得られた未精製のナノダイヤモンドは、ナノサイズのダイヤモンド微粒子の表面をグラファイト系炭素が覆ったコア/シェル構造を有しており、このまま使用することも可能であるが、酸化処理を施すことにより粒子表面のグラファイトを一部除去するとともに、その表面をカルボキシル基、スルホン酸基、水酸基等の官能基で修飾して使用するのが好ましい。未精製のナノダイヤモンドは、約255gcm3の比重を有し、200~250nm程度のメジアン径動的光散乱法を有する。この未精製のナノダイヤモンドを酸化処理することにより、粒子表面のグラファイト系炭素が除去され、ダイヤモンド含率の高いダイヤモンド微粒子が得られる。酸化処理することにより精製したダイヤモンド微粒子は2~10nm程度のダイヤモンドの一次粒子からなるメジアン径150~250nm程度の二次粒子である。本発明で使用するダイヤモンド微粒子は、その表面積を大きくするため、さらにメディア分散等の方法によりできるだけ凝集を解いて使用するのが好ましく、そのメジアン径は10~200nmであるのが好ましく、20~150nmであるのがより好ましい。ダイヤモンド微粒子は、255~348gcm3の比重を有するのが好ましい。ダイヤモンド微粒子の比重は、ナノダイヤモンドの精製度グラファイト系炭素の除去率に伴って増加するので、比重から粒子中のダイヤモンド含率粒子表面に存在するグラファイト系炭素の量を求めることができる。すなわち、比重が255gcm3の場合のダイヤモンド含率は24体積、比重が348gcm3の場合のダイヤモンド含率は98体積である。ダイヤモンド微粒子の比重が255gcm3未満、すなわち酸化処理を行わない場合であっても、その表面にカルボキシル基、スルホン酸基、水酸基等の官能基を有しているが、さらに酸化処理を施すことによって、それらの数を増加させることができる。また過剰に酸化処理を施した場合、ナノダイヤモンドのシェル部分のグラファイト系炭素がほとんど除去されるため、逆にカルボキシル基、スルホン酸基、水酸基等の官能基が少なくなってしまう。その結果、セシウム等の金属原子を吸着する能力が不十分となる。従って比重は348gcm3を越えない程度であるのが好ましい。前記比重は、30gcm3ダイヤモンド84体積以上346gcm3ダイヤモンド97体積以下であるのがより好ましく、338gcm3ダイヤモンド90体積以上345gcm3ダイヤモンド96体積以下であるのが最も好ましい。なおナノダイヤモンド中のダイヤモンドの体積は、ダイヤモンドの比重350gcm3及びグラファイトの比重225gcm3を用いて、ナノダイヤモンドの比重から算出した値である。カーボンナノチューブカーボンナノチューブは、グラファイトを筒状に巻いた形状で、1~1500nmの直径、及び数nmから1mm程度の長さを有する炭素材料である。本発明で用いるカーボンナノチューブの形状は、特に限定されないが、直径1~1000nmが好ましく、5~500nmがより好ましく、10~300nmが最も好ましく、長さは10nmから5μmが好ましく、20nmから1μmがより好ましい。カーボンナノチューブには単層のもの、多層構造になったもの、カップスタック状のもの等があるが、本発明に使用するカーボンナノチューブは、表面積が大きいこと、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基等の官能基が粒子表面に比較的多く存在すること、及び前記化学修飾の容易さから、カップスタック型のものを用いるのが好ましい。カップスタック型カーボンナノチューブは、底のないカップ形状をなす炭素網層が数個~数百個積層した炭素繊維であり、繊維の内外壁に炭素網層の端面が露出した構造を有している。炭素網層の端面はカルボキシル基、スルホン酸基、水酸基等の官能基が多く活性度が高いと考えられるため、カップスタック型カーボンナノチューブは多くの金属原子を吸着することができる。ダイヤモンド微粒子の製造方法爆射法ダイヤモンド微粒子は公知の方法で作製することができる。特に、本発明の目的には爆射法によって得られたダイヤモンド微粒子が好ましい。爆射法によるダイヤモンド微粒子の合成は、水及び/又は氷の存在下で爆薬を爆発させて行うウエット法、水及び/又は氷を使用しないで空冷するドライ法等があるが、本発明ではどの方法を採用しても良い。ウエット法としては、例えば、氷でできた容器中に充填した爆薬[例えば、TNTHMX=5050]を、耐圧容器のほぼ中央部に配置し、前記耐圧容器の壁面に水を流しながら爆裂させる方法を挙げることができる。この方法において、反応生成物としての未精製のダイヤモンドは容器中の水中から回収する。ウエット法においては、水及び/又は氷中にあらかじめ水溶性の還元剤酸化防止剤を含有させて爆発を行うのが好ましい。前記水溶性の還元剤としては、ヒドラジン類、ヘキサメチレンテトラアミン、尿素、アンモニア、アセトニトリル、アスコルビン酸、亜硫酸ナトリウム、ハイドロキノン、エリソルビン酸ナトリウム、カテキン、ヒドラジン、シュウ酸、ギ酸等が挙げられる。爆薬としては公知の有機系爆薬を用いることができる。有機系爆薬としては、トリニトロトルエン、トリニトロベンゼン、シクロトリメチレントリニトラミン、シクロテトラメチレンテトラニトラミン、テトラニトロメチルアニリン、トリアミノトリニトロベンゼン、ジアミノトリニトロベンゼン、ヘキサニトロスチルベン、ヘキサニトロアゾベンゼン、ヘキサニトロジフェニルアミン、ピクリン酸、ピクリン酸アンモニウム、ベンゾトリアゾール、エチレンジニトラミン、ニトログアニジン、ペンタエリスリトールテトラナイトレート、ベンゾトリフルオキサン等が挙げられ、これらを単独又は混合して使用する。特に、RDX60とTNTとの混合爆薬として知られているコンポジションB等を使用するのが好ましい。これらの有機系爆薬は、炭素原子含有率が15質量以上、好ましくは20~35質量、密度が15gcc以上、好ましくは16gcc以上、爆速は7000ms以上、好ましくは7500ms以上であり、酸素バランスが負、好ましくは02~06であり、爆射圧が18GPa以上、好ましくは20~30GPa、爆射温度が3000K以上、好ましくは3000~4000Kである。そのため、爆薬中の炭素原子を効率よくダイヤモンドに転換することができ、また酸素バランスが負であることから爆発時にダイヤモンドが酸化されて収率を低下させることがない。前記爆射法は、ScienceVol133No3467pp18211822、特開平1234311号、特開平2141414号、BullSocChemFrVol134pp875890、DiamondandRelatedmaterialsVol9pp861865、ChemicalPhysicsLetters222pp343346、CarbonVol33No12pp16631671、PhysicsoftheSolidStateVol42No8pp15751578、KXuZJinFWeiandTJiangEnergeticMaterials119、特開昭63303806号、特開昭5626711報、英国特許第1154633号、特開平3271109号、特表平6505694号、炭素第22巻No2189~191頁、VanThieiMRecFHJApplPhys62pp1761~1767、特表平7505831号、米国特許第5861349号、特開2006239511号及び特開2003146637号等に記載の方法を用いることができる。酸化処理未精製のダイヤモンドの酸化処理方法としては、過塩素酸、重クロム酸、硝酸等の酸化剤共存下で高温高圧処理する方法酸化処理A、水及び/又はアルコールからなる超臨界流体中で処理する方法酸化処理B、水及び/又はアルコールからなる溶媒に酸素を共存させて、前記溶媒の標準沸点以上の温度及び01MPaゲージ圧以上の圧力で処理する方法酸化処理C、又は375~630°Cで酸素を含む気体により処理する方法酸化処理Dが挙げられる。これらの酸化処理は、単独で行ってもよいし、組合せて行っても良い。酸化処理を組合せる場合は、爆射法で得られた未精製のダイヤモンドにまず酸化処理Aを施し、さらに酸化処理B~Cのいずれかを施すのが好ましい。爆射法で得られた未精製のダイヤモンドに酸化処理Aを施すことによりグラファイト相の一部が除去されたナノダイヤモンドグラファイトダイヤモンド微粒子が得られ、このグラファイトダイヤモンド微粒子に酸化処理B~Cのいずれかの処理を施すことにより前記グラファイト相をさらに除去することができる。粒子表面をカルボキシル基、スルホン酸基、水酸基等の官能基で修飾するために、酸化処理Aで使用する酸化剤としては高い酸化力を有するものが好ましい。具体的には、過塩素酸、重クロム酸又は硝酸が好ましい。メディア分散処理爆射法により得られた未精製のダイヤモンド、及び前記酸化処理を施したナノダイヤモンドの動的光散乱法で求めたメジアン径は150~250nmである。これらの粒子は、前述したように、メジアン径2~10nm程度のダイヤモンド一次粒子が強固に凝集した凝集体である。凝集がより少ないダイヤモンド微粒子を得るために、未精製又は前記酸化処理を施したダイヤモンド微粒子をビーズミル等の公知のメディア分散法により粉砕するのが好ましい。ビーズミルによる分散は、ジルコニアビーズを使用するのが好ましい。未精製又は前記酸化処理を施したダイヤモンド微粒子をメディア分散することにより、メジアン径を100nm以下にするのが好ましく、50nm以下にするのがより好ましく、30nm以下にするのが最も好ましい。ビーズミルによる分散は市販の装置を用いて行うことができる。連続的に分散液を供給しながら、ビーズによる粉砕を行うことができる装置を使用するのが好ましく、例えば01mm径のジルコニアビーズを015Lのベッセルに充填し、10ms程度の周速で回転子を回転させながら、5程度の前記ダイヤモンド微粒子の水分散物を012Lminで供給し粉砕する。さらに細かく分散させたいときは、005mm径のジルコニアビーズを用いてもよい。カーボンナノチューブの製造方法カップスタック型カーボンナノチューブは、市販のもの、国際公開第2008004347号、特開2003147644号、QingfengLiuetalSynthesisPurificationandOpeningofShortCupStackedCarbonNanotubesJournalofNanoscienceandNanotechnologyvol9455445602009等に記載のものを用いることができる。カップスタック型カーボンナノチューブの製造法の一例を以下に説明するが、本発明はこの方法に限定されるものではない。カップスタック型カーボンナノチューブは、CoOA1203系の触媒を用いて合成することができる。CoOA1203系の触媒は、硝酸コバルトと硝酸アルミニウムとを加熱して熱分解し、得られた反応物を粉砕して作製する。合成触媒の組成はCoOA12038020~4060質量比であるのが好ましい。カップスタック型カーボンナノチューブは、前記合成触媒を銅製の容器に配置し、約650°Cで、触媒に向けてプロパン/ブタンの混合ガスを流すことによって合成することができる。得られたカップスタック型カーボンナノチューブは、塩酸処理によってアモルファスカーボン及び合成触媒を溶解除去し、さらに前述のダイヤモンド微粒子と同様にして酸化処理を施し、その表面に親水基を修飾するのが好ましい。本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではない。実施例1ナノダイヤモンドの作製TNTとRDXシクロトリメチレントリニトラミンを4060の比で含む065kgの爆薬1を、脱気した水を凍らせて形成した氷の容器2aに充填し図1、同じく脱気した水を凍らせて形成した氷の容器2bで蓋をした図1。前記爆薬1には、起爆用爆薬及び電気雷管を取り付けた。氷の重さは容器2a2b合わせて15kgであった。この爆薬1を充填した氷の容器2a2bを、3m3の耐圧性容器内に銅線で吊り下げ、耐圧性容器内の空気を窒素と置換した。爆薬を起爆するための電気雷管への電流は前記銅線を通して供給した。耐圧性容器内は1気圧であり、酸素濃度は4容量であった。耐圧性容器の上部から内壁全体に水をかけながら氷の容器2a2bに充填した爆薬1を爆発させた。5分間静置した後、前記氷の容器2a2bに充填した爆薬1を再度同様にして設置し、耐圧性容器内の窒素置換の操作は行わないで二度目の爆発を行った。ただし、氷の容器2a2bに充填した爆薬1を設置する際には、窒素を耐圧性容器に供給しながら素早く作業を行った。二度目の爆発後、耐圧性容器の上蓋を開け、水で耐圧性容器の内壁面を洗浄しながら黒色液状の爆発生成物未精製のナノダイヤモンドを回収し、加熱乾燥し、未精製のナノダイヤモンド粉末を得た。この未精製のナノダイヤモンドの収率は使用した爆薬量に対して11質量であり、比重は255gcm3、メジアン径動的光散乱法は220nmであった。この未精製のナノダイヤモンドは、比重から計算して、76体積のグラファイト系炭素と24体積のダイヤモンドからなっていると推定された。この未精製のナノダイヤモンドは、ラマンスペクトルにおける1330±10cm1のピーク強度Iaと、1610±100cm1のピーク強度Ibとの比が086であった。得られた未精製のナノダイヤモンドを60質量硝酸水溶液と混合し、160°C、14気圧、20分の条件で酸化性分解処理を行った後、130°C、13気圧、1時間で酸化性エッチング処理を行った。酸化性エッチング処理により、未精製のナノダイヤモンドからグラファイトが一部除去された粒子が得られた。この粒子を、アンモニアを用いて、210°C、20気圧、20分還流し中和処理した後、自然沈降させデカンテーションにより35質量硝酸での洗浄を行い、さらにデカンテーションにより3回水洗し、遠心分離により脱水し、120°Cで加熱乾燥し、酸化処理したナノダイヤモンドの粉末を得た。この酸化処理したナノダイヤモンドの粉末の比重は338gcm3であり、メジアン径は130nm動的光散乱法であった。比重から計算して、90体積のダイヤモンドと10体積のグラファイト系炭素からなっていると推定された。セシウム吸着除去1100ppmの濃度の塩化セシウム水溶液10Lに、酸化処理したナノダイヤモンドを50g添加し、pHを8に合わせ2時間撹拌した後、2gの硫酸バンド水溶液10質量、及び05gのポリエチレンイミン水溶液30質量を加え30分攪拌後、3gのポリアクリル酸ナトリウム水溶液03質量を加え30分攪拌後、3時間静置したところ、石ころ状に固化した沈殿物と上澄みとに分離した。この上澄み液を100μmφのメンブランフィルターで濾過し沈殿物を除去した。濾過後の水に含まれるセシウムを原子吸光により定量したところ、99以上のセシウムが除去されていた。実施例2セシウム吸着除去2100ppmの濃度の塩化セシウム水溶液10Lに、実施例1の酸化処理したナノダイヤモンドを50g添加し、pHを85に合わせ2時間撹拌した後、10gのポリ塩化アルミニウム水溶液10質量、005gのカチオン系高分子凝集剤ユニフロッカUF340、ポリメタアクリル酸エステル系分子量約310万、ユニチカ株製、005gのアニオン系高分子凝集剤ユニフロッカUF105、ポリアクリルアミド系分子量約1300万、ユニチカ株製を加え30分攪拌後、3時間静置したところ、石ころ状に固化した沈殿物と上澄みとに分離した。この上澄み液を100μmφのメンブランフィルターで濾過し沈殿物を除去した。濾過後の水に含まれるセシウムを原子吸光により定量したところ、99以上のセシウムが除去されていた。実施例3ストロンチウム吸着除去100ppmの濃度の塩化ストロンチウム水溶液10Lに、実施例1の酸化処理したナノダイヤモンドを50g添加し、pHを8に合わせ2時間撹拌した後、2gの硫酸バンド水溶液10質量、及び05gのポリエチレンイミン水溶液30質量を加え30分攪拌後、3gのポリアクリル酸ナトリウム水溶液03質量を加え30分攪拌後、3時間静置したところ、石ころ状に固化した沈殿物と上澄みとに分離した。この上澄み液を100μmφのメンブランフィルターで濾過し沈殿物を除去した。濾過後の水に含まれるストロンチウムを原子吸光により定量したところ、99以上のストロンチウムが除去されていた。実施例4カーボンナノチューブの合成24gの蒸留水に溶解した146gの硝酸コバルト6水和物と94gの硝酸アルミニウム9水和物とを650°C±10°Cに維持したマッフル炉内で加熱して1時間熱分解させ、空気中で放冷し、得られた樹枝状の生成物を粉砕してカップスタック型カーボンナノチューブを合成するためのCoOA1203系触媒を得た。得られた触媒の組成はCoOA12036040質量比であった。この合成触媒O4gを直径60mmの銅製皿上に均等に配置し、650±5°Cに維持したパイロット炉中で、上方から触媒に向けてプロパンブタン11の混合ガスを120Lhrの流量で供給し、30分間反応させ39の収率でグラファイト化合物を得た。得られたグラファイト化合物は、走査型電子顕微鏡での観測から、カップスタック型カーボンナノチューブを含有することが確認できた。X線回折により、このカーボンナノチューブは74の結晶化炭素を含有していることがわかった。このようにして作製したカップスタック型カーボンナノチューブを含むグラファイト化合物を塩酸処理し、アモルファスカーボン及び合成触媒を溶解除去した後、60質量硝酸水溶液と混合し酸化処理を施し、粒子表面をカルボキシル基、水酸基等の官能基で修飾した。セシウム吸着除去100ppmの濃度の塩化セシウム水溶液10Lに、酸化処理したカーボンナノチューブを50g添加し、pHを8に合わせ2時間撹拌した後、2gの硫酸バンド水溶液10質量、及び05gのポリエチレンイミン水溶液30質量を加え30分攪拌後、3gのポリアクリル酸ナトリウム水溶液03質量を加え30分攪拌後、3時間静置したところ、石ころ状に固化した沈殿物と上澄みとに分離した。この上澄み液を100μmφのメンブランフィルターで濾過し沈殿物を除去した。濾過後の水に含まれるセシウムを原子吸光により定量したところ、99以上のセシウムが除去されていた。実施例5ストロンチウム吸着除去100ppmの濃度の塩化ストロンチウム水溶液10Lに、実施例4の酸化処理したカーボンナノチューブを50g添加し、pHを8に合わせ2時間撹拌した後、2gの硫酸バンド水溶液10質量、及び05gのポリエチレンイミン水溶液30質量を加え30分攪拌後、3gのポリアクリル酸ナトリウム水溶液03質量を加え30分攪拌後、3時間静置したところ、石ころ状に固化した沈殿物と上澄みとに分離した。この上澄み液を100μmφのメンブランフィルターで濾過し沈殿物を除去した。濾過後の水に含まれるストロンチウムを原子吸光により定量したところ、99以上のストロンチウムが除去されていた。"