"負極と、正極と、電解質とを組み立て、その後該組立体に電池の動作温度での第1充電を施すことを含む、Li及びNAから選択されるイオンAの循環により動作する電池の製造方法であって、該電解質は、陽イオンAが移動可能な材料であって、セラミック及びAの塩の極性液体への溶液、重合体又はそれらの混合物から選択されるものであり;該負極の活物質は、電位がA/A0対に対して0V~1.6Vのレドックス対を有し、金属A、該金属Aの合金及び金属間化合物並びに陽イオンAを可逆的に遊離させることのできる材料から選択される材料であり;該正極の活物質は、電位が該負極の対の電位よりも大きいレドックス対を有し、かつ、可逆的に陽イオンAを挿入する又は該陽イオンAと反応することのできる材料であり、該方法は、該組み立てで使用する正極が複合電極材料及び電流コレクターから構成され、該複合材料が該正極活物質と、陽イオンEがLi、Na、K及びオニウム陽イオンから選択され、陰イオンがアジド陰イオン、ケトカルボン酸陰イオン及びヒドラジド陰イオンから選択されるレドックス陰イオンである、随意に重合形態の少なくとも1種の犠牲塩とを含み、該犠牲塩は、該負極活物質レドックス対の電位よりも大きい電位のレドックス対を有することを特徴とする方法。前記犠牲塩の前記レドックス対の電位が2.0V~4.6Vの範囲にあることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記犠牲塩が標準温度又は100°C未満の温度で液体の塩であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記オニウム陽イオンがアルキルメチルイミダゾリウム、アルキルメチルピロリジニウム及びアルキルトリメチルアンモニウム陽イオンここで、該アルキル基は2~8個の炭素原子を有するから選択されることを特徴とする、請求項3に記載の方法。前記組み立てに使用する電解質がAの少なくとも1種の塩を溶媒に溶解してなる溶液を含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記電解質のAの塩が次式の一つに相当する陰イオン:ClO4、BF4、PF6、AsF6、SbF6、SCN、RFSO3、[RFSO2NSO2RF]、[RFSO2CYSO2RF]ここで、YはCN又はSO2RFである、[RFSO2NCN]、[RFSO2{CCN2}]、2-ペルフルオルアルキル-4,5-ジシアノイミダゾール[RFC5N4]、4,5-ジシアノ-1,2,3-トリアゾール[C4N5]、2,5-ビスフルオルスルホニル-1,3,4-トリアゾール[C2F2S2O4]、及び3-シアノ-5-ペルフルオルアルキル-1,3,4-トリアゾール[RFC3N4]ここで、RF、RF’及びRFは、水素原子の少なくとも60が弗素原子で置換されたアルキル基である。の塩から選択され;該電解質の前記溶媒が重合体の添加により任意にゲル化する液体溶媒又は液体溶媒によって任意に可塑化する高分子溶媒であることを特徴とする、請求項5に記載の方法。5~95重量の正極活物質と、0.1~30重量の電子伝導剤と、5~70重量の少なくとも1種の犠牲塩と、0~25重量のバインダーとを含む複合電極材料を有する電流コレクターから構成されることを特徴とする、請求項5に記載の方法。AがLiである電池の請求項7に記載の製造方法であって、前記正極の活物質が、遷移金属カルコゲニド、特にオキシドLixTaO2ここで、0≦x≦1であり、Taは、Co、Ni及びMnから選択される少なくとも1種の元素であるであって、その一部がMg又はAlで置換されていてよいもの;オリビン構造のリン酸塩LixTbPO4ここで、0≦x≦1であり、Tbは、Fe及びMnから選択される少なくとも1種の金属であるであって、その一部がCo、Ni又はMgで置換されていてよいもの;珪酸塩Li2xTcSiO4及びフルオロリン酸塩LixTcPO4Fここで、Tcは、Fe、Mn、Co、Ni及びTiから選択される少なくとも1種の元素を表すであって、その一部がMg又はAlで置換されていてよいもの;フルオロリン酸塩LixTdSO4Fここで、Tdは、Fe、Mn、Co及びNiから選択される少なくとも1種の元素を表すであって、その一部がMgで置換されていてよく、かつ、そのスルフェート基SO42の一部が等比体積のイソ電荷基PO3F2で置換されていてよいもの;ポリスルフィドLi2Sn1≦n≦6並びにジメルカプトチアジアゾール及びジメルカプトオキサゾールのリチウム塩から選択される、リチウムイオンを可逆的に挿入することのできる材料であることを特徴とする方法。AがLiである電池の請求項5に記載の製造方法であって、前記組み立てに使用する正極が5~95重量の犠牲塩と、1~60の炭素と、0~20重量のMnO2とを含むことを特徴とする方法。AがNaである電池の請求項7に記載の製造方法であって、前記正極の活物質が、Mg又はZnで部分的に置換されていてよい層状フルオロリン酸塩Na2TPO4Fここで、Tは、Fe、Mn、Co及びNiから選択される2価元素を表す、フルオロ硫酸塩NaT’SO4Fここで、T’は、Fe、Mn、Co及びNiから選択される少なくとも1種の元素を表すであって、その一部がMgで置換されていてよく、かつ、そのスルフェート基SO42の一部が等比体積のイソ電荷基PO3F2で置換されていてよいもの;ポリスルフィドNa2Sn1≦n≦6、並びにジメルカプトチアジアゾール及びジメルカプトオキサゾールのナトリウム塩;ジチオカルバミン酸塩Na[CS2NR’R]ここで、R’及びR基のそれぞれは、メチル、エチル又はプロピル基を表し、或いはR’及びRは環を形成する。から選択される、リチウムイオンを可逆的に挿入することのできる材料であることを特徴とするとする方法。AがLiである電池の請求項1に記載の製造方法であって、前記組み立てで使用する負極が負極活物質と、随意に電子伝導剤と、随意にバインダーとを含む複合電極材料を有する電流コレクターから構成され、該負極活物質は、炭素、天然又は合成グラファイト、ジカルボン酸リチウム、リチウムとSi又はSnとの合金、金属間リチウム化合物、随意にMgがドープされたチタン酸リチウムLi4Ti5O12、二酸化モリブデン及び二酸化タングステンから選択されることを特徴とする方法。AがNaである電池の請求項1に記載の製造方法であって、前記組み立てで使用する負極が負極活物質と、随意に電子伝導剤と、随意にバインダーとを含む複合電極材料を有する電流コレクターから構成され、該負極活物質は、炭素、天然又は合成グラファイト、ジカルボン酸ナトリウム、ナトリウムフェライトNaxFeO2、層状構造のチタン酸ナトリウムアルミニウムNaxTi1zAlzO20≦x≦1、0≦z≦0.4及びナトリウムとSn又はPbとの合金から選択されることを特徴とする方法。前記電子伝導剤がカーボンブラック、アセチレンブラック、天然又は合成グラファイト及びカーボンナノチューブから選択される炭素材料であることを特徴とする、請求項7、11又は12のいずれかに記載の方法。前記電解質がβ-アルミナ、β-アルミナ、ナシコン構造のホスホシリケート並びにNa2Oと、SiO2、B2O3及びP2O5から選択される少なくとも1種のネットワーク形成性酸化物とを基材とするガラスから選択されるセラミックであることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記組み立てに使用する正極が液体への又は高分子溶媒への溶液状のナトリウム塩を含み、該塩は、クロロアルミン酸ナトリウムNaAlCl4及びジチオカルバミン酸ナトリウムNa[CS2NR’R]ここで、R’及びR基のそれぞれは、メチル、エチル又はプロピル基を表し、或いはR’及びRは一緒になって環を形成する。から選択されることを特徴とする、請求項14に記載の方法。本発明の目的は、電気化学的ベクターとしてリチウムイオン又はナトリウムイオンを使用する、第1放電/充電サイクルの間における容量の損失が減少することによってその動作が向上した電池を提供することである。この目的は、電解質によって隔離される正極と負極との間における、Li及びNaから選択されるアルカリ金属Aの陽イオンの循環により動作する電池の製造方法であって、該電解質は、陽イオンAが移動可能な材料であって、セラミック及びAの塩の極性液体への溶液、重合体又はそれらの混合物から選択されるものであり;該負極の活物質は、電位がA/A0対に対して0V~1.6Vのレドックス対を有し、金属A、該金属Aの合金及び金属間化合物並びに陽イオンAを可逆的に遊離させることのできる材料から選択される材料であり;該正極の活物質は、電位が該負極の対の電位よりも大きいレドックス対を有し、かつ、可逆的に陽イオンAを挿入する又は該陽イオンAと反応することのできる材料である、該製造方法によって達成される。この方法は、上記負極と上記正極と上記電解質とを組み立て、その後該組立体に上記電池の作動温度で第1充電を施すことを伴う。該方法は、組み立てで使用する正極が複合電極材料及び電流コレクターから構成され、該複合材料は、該正極活物質と、陽イオンEがLi、Na、K及びオニウム陽イオンから選択され、かつ、陰イオンがアジド陰イオン、ケトカルボン酸陰イオン及びヒドラジド陰イオンから選択されるレドックス陰イオンである、随意に重合形態の犠牲塩とを含み、該犠牲塩は、該負極活物質レドックス対の電位よりも大きい電位のレドックス対を有することを特徴とする。犠牲塩とは、組電池の第1充電-放電サイクル中において、負極活物質のレドックス対の電位よりも大きい電位で、好ましくは正極活物質のレドックス対の電位範囲内で、例えば2.0~4.6Vの電位範囲内で酸化を受けることのできる化合物のことである。犠牲塩は、その酸化により、電解質に浸透するイオンEを生じさせると共に、1当量の電荷に相当するイオンAの量が電解質から負極に通る。該イオンEは、少なくとも部分的に、保護層の形成の間に容量損失を埋め合わせる。また、犠牲塩の酸化により、電池の製造の間に容易に除去される、N2、CO又はCO2などの気体化合物も生成される。実際に、従来は、電池、特にリチウムイオン電池の構築中に、組み立てられた電極及び電解質をゲーシングに導入し、そしてこの組立物に、ガス放電を生じさせ本発明の犠牲塩がなくてもかつLi/Li0対に対して1.6~0Vの電位で作動する負極材料での電解質の還元により保護層も生じさせる第1充電-放電サイクルを施し、その後該ゲーシングを密封している。このケーシングが第1サイクルの間に開いたままの場合には、気体を、該気体が形成される速度で除去し、その後ケーシングを密封する。第1サイクル中にケーシングを密封する場合には、形成された気体を除去するために第1サイクル後に該ケーシングに部分的真空を施し、その後密閉する。陽イオンがオニウム陽イオンである犠牲塩としては、特に標準温度又は100°C未満の温度で液体のものが好ましい。オニウム陽イオンとしては、特に、アルキルメチルイミダゾリウム、アルキルメチルピロリジニウム及びアルキルトリメチルアンモニウム陽イオンここで、該アルキル基は、2~8個の炭素原子を有する。が挙げられる。カリウム塩又はEについて上で定義したオニウム陽イオンを犠牲塩として使用してもよいが、ただし、該カリウムイオン又は該オニウム陽イオンは、本発明の電池における電気化学的ベクターイオンではない。その理由は、該カリウムイオン及び該オニウム陽イオンは、Li及びNaよりも負の電位で還元を受け、また、Li又はNaの析出がカリウムイオン又は有機陽イオンの干渉なしに生じる場合があるからである。さらに、オニウム陽イオンは、Li又はNa析出電位又は負極の動作電位では準安定である。さらに、挿入材料例えば、チタン酸リチウム及びグラファイトなど並びに転換材料例えば、酸化物、弗化物及び硫化物から選択される負極化合物は、立体構造の理由からリチウムイオン又はナトリウムイオンに対して選択的である。カリウム塩又はオニウム陽イオン塩を使用する効果は、電解質にA以外の陽イオンを混入させ、該電解質中に既に存在するイオンAの割合を低下させることである。したがって、電池製造の間に犠牲塩を添加しても不要な重量は加わらない。というのは、陽イオンEは有用であり、しかも犠牲塩の陰イオンは気体の状態で除去されるからである。本発明の電池の製造の際に使用される正極材料は、1種以上の犠牲塩を含むことができる。犠牲塩として使用できる化合物としては、特に、以下の式式中、AはLi又はNaであり、3≦n≦1000である。によって定義されるものがあげられる。mAh/gで示される値のそれぞれは、添加剤が問題の陰イオンのリチウムイオン塩である場合に、リチウムイオン電池で得られる比容量を表す。これら容量は、正極材料の容量よりもかなり大きいことは明らかである100~200mAh.g1。本発明の方法は、イオンAの循環により作動し、しかも電解質が溶媒への溶液状の少なくとも1種のA塩を含む電池を製造するのに有用である。該電池の組立で使用される電解質は、液体又は高分子溶媒への溶液状のときに分離可能な少なくとも1種のA塩を含む。Aの塩は、特に、次式の一つに相当する陰イオンの塩から選択できる:ClO4、BF4、PF6、AsF6、SbF6、SCN、RFSO3、[RFSO2NSO2RF]、[RFSO2CYSO2RF]ここで、YはCN又はSO2RFである、[RFSO2NCN]、[RFSO2{CCN2}]、2-ペルフルオルアルキル-4,5-ジシアノイミダゾール[RFC5N4]、4,5-ジシアノ-1,2,3-トリアゾール[C4N5]、2,5-ビスフルオルスルホニル-1,3,4-トリアゾール[C2F2S2O4]、及び3-シアノ-5-ペルフルオルアルキル-1,3,4-トリアゾール[RFC3N4]、ここで、RF、RF’及びRFは、水素原子の少なくとも60が弗素原子で置換されたアルキル基である。組電池の第1充電-放電サイクル後に、電解質は、陽イオンEの塩も含む。陽イオンEは、電池の製造の間に正極材料中に存在する犠牲塩から少なくとも部分的に生じるものである。また、陽イオンEは、その製造の間に電解質を形成させるための材料に添加されるEの塩から生じるものであってもよい。リチウムイオンの循環によって作動する電池の電解質の溶媒は、重合体の添加によって随意にゲル化する液体溶媒又は液体溶媒によって随意に可塑化する高分子溶媒であることができる。液体溶媒は、例えば、環状又は直鎖カーボネート例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸ジプロピル、炭酸エチルメチル、ビニレンカーボネート、環状エーテル例えば、THF、ポリエチレングリコールエーテルROCH2CH2OnRここで、R及びR’はCH3又はC2H5であり、1≦n≦12である、テトラアルキルスルファミドRR’NSO2NRRR、R’、R及びRはCH3又はC2H5である、3-メチル-1,3-オキサゾリジン-2-オン及び環状エステル例えば、γ-ブチロラクトンから選択される少なくとも1種の極性非プロトン性溶媒から構成できる。液体溶媒は、例えば、オニウム型の陽イオンEから選択される陽イオンと、上記リチウム塩の陰イオンから選択される陰イオンとを有する塩から選択されるイオン液体から構成できる。犠牲塩として使用できる有機陽イオンの塩から選択されるイオン液体型の溶媒を使用することが特に有利である。この場合、電解質中におけるイオンAとイオンEとの相対濃度の変化は、Eイオンの濃度が非常に高いため低い。すなわち、5M~15Mである。上記液体溶媒非プロトン性極性液体又はイオン液体は、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、及び弗化ビニリデンから選択される1種以上の単量体から得られる重合体の添加によって随意にゲル化されてもよく、ここで、該重合体は、直鎖、櫛形、ランダム、交互又はブロック構造を有し、かつ、架橋している又は架橋していない。高分子溶媒は、溶媒重合体、例えば、ポリエチレンオキシド又は反復単位-CH2CH2O-を少なくとも50含み、直鎖、櫛形、ランダム、交互又はブロック構造を有し、しかも架橋している又は架橋していない共重合体からなる。上記高分子溶媒は、液体、特に、液体電解質用の溶媒として使用できる極性非プロトン性液体の添加によって随意に可塑化が可能である。イオンAの循環により作動し、しかも電解質がAの塩の溶媒への溶液である電池の第1の実施形態では、その正極は、複合電極材料を保持する電流コレクターから構成される。電池の製造中に、正極を形成させるための初期複合材料は、少なくとも1種の正極活物質と、電子伝導剤と、少なくとも1種の犠牲塩と、随意にバインダーとを含む。該複合材料の活物質の量は、好ましくは5~95重量であり、電子伝導剤の量は、好ましくは0.1~30重量であり、バインダーの量は、好ましくは0~25重量の範囲であり、犠牲塩の量は、好ましくは5~70重量である。上記複合材料は、第1充電後に、最初に導入される電極活物質と電子伝導剤と随意のバインダーとを有する。電子伝導剤は、好ましくは炭素材料、例えばカーボンブラック、アセチレンブラック、天然若しくは合成グラファイト、カーボンナノチューブ又はこれらの化合物の混合物である。正極のバインダーは、ゲル化液体電解質又は高分子電解質として上で述べた材料から選択できる。さらに、バインダーは、例えば、架橋を可能にする単位を含んでいてよいエチレン-プロピレン共重合体、スチレン-ブタジエン共重合体、特にラテックス状のもの、ポリテトラフルオルエチレンラテックス及びセルロース誘導体例えば、カルボキシメチルセルロース又はヒドロキシエチルセルロースから選択される重合体から構成できる。特定の一実施形態では、これらの重合体は、重合体の活物質の粒子及び/又は電流コレクターへの付着を増加させるための反復単位の一部を含むことができる。上記反復単位は、特に、カルボキシル基を有する単位、マレイン酸無水物又はホスホン酸基から誘導される単位であることができる。ナトリウムイオンを可逆的に挿入することのできる正極活物質は、次のものから選択できる:Mg又はZnで部分的に置換されていてよい層状フルオロリン酸塩Na2TPO4Fここで、Tは、Fe、Mn、Co及びNiから選択される2価元素を表す、フルオロ硫酸塩NaT’SO4Fここで、T’は、Fe、Mn、Co及びNiから選択される少なくとも1種の元素を表すであって、その一部がMgで置換されていてよく、かつ、そのスルフェート基SO42の一部が等比体積のイソ電荷基PO3F2で置換されていてよいもの;ポリスルフィドNa2Sn1≦n≦6、並びにジメルカプトチアジアゾール及びジメルカプトオキサゾールのナトリウム塩;ジチオカルバミン酸塩Na[CS2NR’R]ここで、基R’及びRのそれぞれは、メチル、エチル又はプロピル基を表し、或いはR’及びRは環を形成する例えば、ピロリジン又はモルホリン。一実施形態では、リチウムイオンを可逆的に挿入することのできる正極活物質は、次のものから選択できる:遷移金属カルコゲニド、特にオキシドLixTaO2ここで、0≦x≦1であり、Taは、Co、Ni及びMnから選択される少なくとも1種の元素であるであって、その一部がMg又はAlで置換されていてよいもの;オリビン構造のリン酸塩LixTbPO4ここで、0≦x≦1であり、Tbは、Fe及びMnから選択される少なくとも1種の金属であるであって、その一部がCo、Ni又はMgで置換されていてよいもの;珪酸塩Li2xTcSiO4及びフルオロリン酸塩LixTcPO4Fここで、Tcは、Fe、Mn、Co、Ni及びTiから選択される少なくとも1種の元素を表すであって、その一部がMg又はAlで置換されていてよいもの;フルオロ硫酸塩LixTdSO4Fここで、Tdは、Fe、Mn、Co及びNiから選択される少なくとも1種の元素を表すであって、その一部がMgで置換されていてよく、かつ、そのスルフェート基SO42の一部が等比体積のイソ電荷基PO3F2で置換されていてよいもの;ポリスルフィドLi2Sn1≦n≦6並びにジメルカプトチアジアゾール及びジメルカプトオキサゾールのリチウム塩。電解質がリチウム塩の溶媒への溶液である、リチウムイオンの循環により作動する電池の別の実施形態では、正極は、炭素と、随意に触媒例えば、微粉化された状態のMnO2とから構成される。この実施形態では、この電池、いわゆるリチウム空気電池は、空気中の酸素正極活物質として作用すると負極リチウムとの反応によって作動する。第1充電の過程における犠牲塩の分解中に正極いわゆる酸素電極に多孔性が創り出されることにより、空気の酸素が電池に浸透するのを促進させる多孔性がもたらされ、その結果、負極と反応する。酸素電極と呼ばれる正極は、リチウムアノード若しくはリチウム合金アノード又はリチウム挿入材料を含むアノードを備える電池に使用できる。正極を製造するために使用される材料は、炭素と、随意に触媒と、少なくとも1種の犠牲塩とを、好ましくは次の重量割合で含む:1~60の炭素、5~95の犠牲塩及び0~20の触媒。リチウム電池において、負極は金属リチウムのフィルムである。リチウムイオン電池において、負極は、負極活物質と、随意に電子伝導剤と、随意にバインダーとを含む複合電極材料を備える電流コレクターからなる。電子伝導剤及びバインダーは、正極について上で列挙したものから選択できる。負極活物質は、リチウムイオンを可逆的に挿入することのできる材料とすることができる。この材料は、特に、約20のsp3原子数/sp2原子数比を有する硬質炭素、100のsp3原子数/sp2原子数比を有する軟質炭素、中程度の硬度の炭素、天然若しくは合成グラファイト又はジカルボン酸リチウム特にテレフタル酸リチウムとすることができる。また、活物質は、リチウム合金例えば、珪素-リチウム若しくはスズ-リチウム合金又は別の金属間リチウム化合物例えば、化合物LiAl、随意にMgドープされたチタン酸リチウムLi4Ti5O12又は二酸化モリブデン又は二酸化タングステンとすることができる。負極材料が活物質としてLiの合金又は金属間リチウム化合物を含む場合には、電子伝導剤を必ず含む。ナトリウム電池において、負極は金属ナトリウムからなる。負極の活物質がナトリウム金属である電池を製造する間に、ナトリウム金属を予め導入しておく必要はない。0の酸化状態のナトリウムは、正極を製造するために使用される複合材料に犠牲塩として添加されたナトリウム塩の分解と、電解質と電流コレクターとの界面での電解質のナトリウム塩の電気化学的反応とにより、電池の第1充電の環に負極の電流コレクターに析出する。ナトリウムイオン電池において、負極は、負極活物質と、電子伝導剤と、随意にバインダーとを含む複合電極材料を有する電流コレクターからなる。電子伝導剤及びバインダーは、正極について上で列挙したものから選択できる。負極活物質は、ナトリウムイオンを可逆的に挿入することのできる材料である。この材料は、特に、メソ多孔質炭素、ジカルボン酸ナトリウム特にテレフタル酸ナトリウム、ナトリウムフェライトNaxFeO2、ホーランダイトとも呼ばれる層状構造のチタン酸ナトリウムアルミニウムNaxTi1zAlzO20≦x≦1、0≦z≦0.4又はナトリウム合金、例えばスズ-ナトリウム合金又は鉛-ナトリウム合金とすることができる。本発明の方法は、さらに、電解質がセラミックである、ナトリウムイオンの循環によって作動する電池を製造するためにも使用できる。電池の組み立ての間にセラミック電解質を形成させるための材料は、例えば、β-アルミナ、β-アルミナ、ナシコン構造のホスホシリケート並びにNa2Oと、SiO2、B2O3及びP2O5から選択される少なくとも1種のネットワーク形成性酸化物とを基材とするガラスから選択できる。電解質を形成することのできる電解質は、式11Al2O3δNa2O1≦n≦2に相当する。組電池の第1充電-放電サイクル後に、セラミック電解質は、陽イオンEの塩をさらに含有する。陽イオンEは、少なくとも一部、電池の製造の間に正極材料中に存在する犠牲塩に由来する。また、陽イオンEは、電池を製造する際における第2電解質の製造中に該電解質を形成させるための材料に添加される陽イオンEの塩にも由来し得る。セラミック電解質電池の正極は、活物質と、電子伝導剤付着電流コレクターとして作用する炭素材料との混合物から構成できる。活物質は、硫黄、硫化ナトリウムNa2Sn1≦n≦6及びジチオカルバミン酸塩Na[CS2NR’R]ここで、基R’及びRのそれぞれは、メチル、エチル又はプロピル基を表し、或いはR’及びRは環を形成する例えば、ピロリジン又はモルホリンから選択される。正極の材料が電池の作動中に固体である場合には、第2電解質を正極区画に添加することが望ましく、ここで、この第2電解質は、液体状又は高分子溶媒への溶液状のナトリウム塩からなり、接触を改善させるためのものである。第2電解質の塩は、クロロアルミン酸ナトリウムNaALCl4及びナトリウムジチオカルバミン酸塩Na[CS2NR’R]ここで、R’及びR基のそれぞれは、メチル、エチル又はプロピル基を表し、或いはR’及びRは一緒になって環を形成する例えば、ピロリジン又はモルホリンから選択できる。これらの電解質は、100~300°Cのそれらの溶融温度よりも上で機能する。第2電解質が高分子溶媒を含有する場合には、単位[CH2CH2O]を少なくとも60含有し、塩が少なくとも部分的に溶解されていてよい重合体が好ましい。正極の炭素材料は、好ましくは、電流コレクターとして作用することもできる炭素繊維又は炭素フェルトから構成される。負極の活物質は、電流コレクター上にある金属ナトリウムである。負極の電流コレクターは、好ましくは微粉化された状態のスチール例えば、スチールウールである。というのは、この形態は、電池の破損という事象においても、ナトリウム、特に電解質を形成するセラミックの流動を制限することを可能にするからである。本発明の利点の一つは、単に、通常の雰囲気中において安定な又は0°C~-100°Cの露点を有する無水雰囲気中においてリチウムイオン若しくはナトリウムイオンの循環により作動する電池の製造の間に使用される条件下で安定な犠牲塩を使用することにある。ナトリウム-硫黄セラミック電解質電池以外の電池について、本発明の別の利点は、電池の第1充電中に生じる犠牲塩の酸化により、電池の組み立て中に、正極活物質と犠牲塩と電子伝導剤と随意に重合体バインダーとを含む正極の複合材料内に多孔性が創り出される点にある。制御された多孔性は、電池残量の持続を含め、電極の迅速な反応速度を確保するために極めて重要である。本発明の電池ナトリウム-硫黄電池以外において、酸化による犠牲塩の消失によって解放された空間には、アルカリ金属イオンのための容器この容器は、作動中における窮乏化のために重要なものであるとして作用する電解質が充填される陰イオンの移動により生じる。その理由は、電解質の伝導が陽イオンと陰イオンの両方によるものであり、かつ、電極がLi陽イオン及びNa陽イオンのみを電解質と交換する電解質における材料のバランスにより、正極の区画がLi又はNa塩において窮乏化した状態になることを示すためである。したがって、電解質で満たされ、かつ、所望量の塩を供給することのできる実質的な多孔性を有することが必要である。本発明を以下の実施例でさらに詳細に説明するが、本発明は、該実施例に限定されるものではない。例1ロータリーエバポレーターにおいて、Aldrich登録商標社が販売するリチウムアジドの20水溶液を乾燥状態まで蒸発させて、LiN3の無色の結晶性粉末を得た。瑪瑙乳鉢で、100mgのLiN3とTIMCAL社が販売する30mgの炭素SPとを混合させた。基準電極用の側面経路を有するSwagelok登録商標電気化学セルにおいて、10mgのLiN37.7mg炭素2.3mg混合物からなる作用電極、金属リチウムからなる負極及び銀ワイヤーからなる基準電極を取り付けた。電解質として、市販のLiPF6のエチレンカーボネート/炭酸ジメチル混合物重量で50/50への1M溶液を導入した。10時間以内にLiN3炭素混合物の1リチウム当量の引き抜きを可能にするように計算された定電流を作用電極と対電極との間のセルに印可する421μA。作用電極と基準電極との電位差Ewe-Erefの経時変化を記録した。これを図1において曲線aで示しており、当該図中、Ewe-ErefVを縦軸に示しており、時間T時間を横軸に示している。例23.60gのメソキサル酸ナトリウム塩Fluka社が販売を50mLの95エチルアルコールに溶解してなる溶液を5mLのトリフルオルエタノールで希釈された1.96gの純粋な硫酸と徐々に混合させた。その後、この混合物を4時間にわたり撹拌し、続いて遠心分離した。遠心分離後に得られた上澄液と1.85gの市販の水酸化リチウム一水和物とを混合させた。空気の非存在下で、この混合物を24時間にわたり撹拌しながら保持し、続いて、この乳状溶液を遠心分離し、そしてこの生成物を20mLの95エタノールで3回洗浄し、その後真空下で乾燥させた。これにより、2.72gのジヒドロキシマロン酸リチウムLi2[CO2COH2CO2]収率:92が得られ、これを減圧下において150°Cで加熱したところ、22の質量損失が生じたが、これは、ケトマロン酸塩Li2[CO2COCO2]ここで、中心C=O結合は、IRにおいて1530~1900cm1で明白であるの定量的形成に相当する。100mgのケトマロン酸塩Li2[CO2COCO2]と30mgのKetjenBlack600登録商標とを混合させ、そして、その混合物を乳鉢中において約5分間にわたり磨砕して均質な混合物を得た。例1と同様のSwagelok登録商標電気化学セルにおいて、1.95gの上記均質混合物からなる作用電極を取り付け、そして、このセルに対して上記作用電極と対電極との間に30.6μAの定電流を印可したところ、この電流は、10時間以内にLi2[CO2COCO2]炭素混合物の1リチウム当量を引き抜くことを可能にする。作用電極と基準電極との電位差Ewe-Erefの経時変化を記録し、これを図1において曲線bにより示す。例3Aldrich登録商標社が販売する3.15gのジヒドロキシフマル酸を25mLの無水エタノールに懸濁し、そして、7.2gの市販の三臭化ピリジニウムを添加した。こうして得られた薄黄色の懸濁液と2.4gの酢酸リチウム無水物と混合させた。遠心分離後に、この懸濁液を25mLの無水エタノールで2回洗浄し、その後、2gの水酸化リチウム水和物を25mLの95エタノールに溶解してなる溶液を添加した。空気の非存在下で、その後個の混合物を24時間にわたり撹拌したまま保持し、得られた乳状溶液を遠心分離し、そして、生成物を3つの20mL部の95エタノールで洗浄し、その後、減圧下で乾燥させた。これにより、3.3g85収率のジヒドロキシ酒石酸リチウムLi2[CO2COH2COH2CO2]が得られ、これを減圧下において150°Cで加熱したところ、18の質量損失が生じたが、これは、無水ジケトコハク酸LiのLi2[CO2C=OC=OCO2]ここで、中心C=O結合はIRにおいて1530~1900cm1で明白であるの定量的形成に相当する。100mgのジケトコハク酸塩Li2[CO2COCOCO2]と30mgのKetjenBlack600登録商標とを混合させ、そして、その混合物を乳鉢中において約5分間にわたり磨砕して均質な混合物を得た。例1と同様のSwagelok登録商標電気化学セルにおいて、3gの上記均質混合物からなる作用電極を取り付け、そして、上記電池に対して、上記作用電極と対電極との間に40μAの低電流を印可したが、該電流は、10時間以内にLi2[CO2COCOCO2]炭素混合物の1リチウム当量を引き抜くことを可能にする。作用電極と基準電極との電位差Ewe-Erefの経時変化を記録し、これを図1において曲線cにより示す。例42.36gの市販のオキサリルジヒドラジドCONHNH22を20mLのプロピレンカーボネートに懸濁し、そして3mLの無水ピリジンを添加した。この懸濁液を、滴下で、磁気撹拌しながら、5mLのプロピレンカーボネートで希釈された2.54gの二塩化オキサリルと混合させた。熱の放出は、山吹色の懸濁液の状態ポリヒドラジド[CONHNHCO]nが形成したことを示す。この懸濁液中において形成されたポリヒドラジド沈殿物を遠心分離により分離し、その後3×20mLの水、続いて2×10mLのエチルエーテルで洗浄し、そして減圧下で乾燥させた。アルゴン雰囲気下のグローブボックス内で、1gの重合体[CONHNHCO]nを無水メタノールに懸濁し、1.2gのリチウムメトキシドを添加し、そして、この懸濁液を24時間にわたって撹拌したまま保持する。観察される明るい黄色への変化は、重合体[CONLiNLiCO]nの形成に相当し、これを遠心分離で分離し、そして中性雰囲気下で乾燥させる。100mgの重合体[CONLiNLiCO]nと30mgのKetjenBlack600登録商標とを混合させ、そして、その混合物を乳鉢中において約5分間にわたり磨砕して均質な混合物を得た。例1と同様のSwagelok登録商標電気化学セルにおいて、3.3mgの上記均質混合物からなる作用電極を取り付け、そして、上記電池に対して、上記作用電極と対電極との間に68μAの低電流を印可したが、該電流は、10時間以内に[CONLiNLiCO]n炭素混合物の1リチウム当量を引き抜くことを可能にする。作用電極と基準電極との電位差Ewe-Erefの経時変化を記録し、これを図1において曲線dにより示す。図1は、例1~4で使用した犠牲塩がそれらの理論容量で活性であることを示している。例5第1の実施形態では、2.703gのジベンジルカルボキシルヒドラジドCO[NCH2C6H5NH2]2と1.63gのカルボキシルジイミダゾールとをアセトニトリル中において反応させ、その後ラネーニッケルをこの反応混合物に導入し、これにH2流を施した。これにより1,4-ジヒドロキシ-2,3,4,5-ジヒドロテトラジンを得た。1gの1,4-ジヒドロキシ-2,3,4,5-ジヒドロテトラジンを7mLのピリジンに懸濁し、そして1gの臭化リチウム及び2.54gのイオジンを添加した。沈殿した1,4-ジヒドロキシ-2,3,4,5-テトラジンのリチウム塩遠心分離により分離し、5×10mLのアセトニトリルで洗浄し、そして減圧下で乾燥させた。別の実施形態ではD.E.Chavez、M.A.Hiskey、R.D.Gilardi、Angew.Chem.2000,112,1861~1863;Angew.Chem.Int.Ed.2000,39,1791~1793に記載、1gの1,4-ジクロル-1,3,5,6-テトラジンC2N4Cl2を5mLのDMF中1.35gのリチウムトリメチルシラノエートを使用して加水分解した。形成された沈殿物を遠心分離により分離し、5×10mLの無水THFで洗浄し、その後乾燥させた。この方法で製造されたLi2C2O2N4の試料のそれぞれについて、Li2C2O2N4とKetjenBlack登録商標との混合物を製造し、例1の手順に従って電気化学セルを製造し、そしてこのセルを例1の条件下で試験した。Li/LiOに対して4ボルトの最終電圧で得られた比容量は420mAh/g、すなわち理論値の95である。例6例1の手順に従って製造したリチウムアジドを電池の正極における添加剤として試験した。77.6mgのLiMN2O4と、10mgのKetjenBlack登録商標炭素と、7.36mgのリチウムアジドとを混合し、そして乳鉢中で5分間磨砕した。得られた均質混合物20.7mgを長さ50mmのアルミニウムシリンダーの一方の端部に適用した。こうして得られた電極を、例1に類似するSwagelok登録商標電気化学セルに取り付ける。ここで、正極は作用電極であり、対電極はリチウム電極であり、基準電極として機能する。28μAの定電流をこのセルに対し作用電極と対電極との間に印可する。該電流は、10時間以内にLiMn2O4スピネルの1リチウム当量を引き抜くことを可能にする。作用電極と対電極との電位差Ewe-Eceの変化図2においてEwe/Vで示すを記録した。LiN3の酸化に相当するプラトーが3.7ボルトで明らかに観察されるが、これは、第1サイクルの間に負極上での保護層の形成及び電解質上での寄生反応を相殺する目的で20の追加容量を加えることに相当する。この連続サイクルは、LiMN2O4材料の働きがLiN3の初期の存在によっては影響を受けないことを示している。比較例1スクアリン酸リチウムを、水/エタノール混合物50/50中での反応により、化学量論的量のスクアリン酸ジヒドロキシシクロブテンジオン11.40g及び炭酸リチウム7.388gから製造する。沸騰の終了により無色の溶液が残り、これを蒸発させ、そして減圧下において50°Cで乾燥させる。100mgのスクアリン酸リチウムLi2C4O4を30mgのKetjenBlack600登録商標と共に5分間にわたり乳鉢中で磨砕して均質混合物を得た。例1と同様のSwagelok登録商標電気化学セルを10mgの上記Li2C4O4炭素混合物からなる作用電極で製造した。35時間以内にLi2C4O4炭素混合物の2リチウム当量を引き抜くことを可能にするように算出された定電流をこのセルに対して作用電極Weと対電極Ceとの間に印可した93μA。様々な測定を同じ時間枠で実施した。その結果を図3及び4に示す。図3は、5時間ごとに決定される、対電極CEの仮想インピーダンス[ImZ/オーム]の実容量[ReZ/オーム]に応じた変化を示すT=0での曲線aからT=35時間での曲線hまで。図4は、次の経時変化T時間を示す:左手の縦軸スケールを参照して、作用電極と基準電極との電位差Eweで示される曲線及び作用電極と対電極との電位差Ewe-Eceで示される曲線;右手の縦軸を参照して、右手の縦軸スケール上の対電極と基準電極との電位差Eceで示される曲線。図4から推定されるインピーダンスを曲線Ece上にプロットしてある。図3及び4は、対電極が電気化学的反応の間に分極を受けること、そのインピーダンスa→dで示されるが7の倍数で増加することを示している。これらの測定値は、負対電極上での、電解質に可溶の種の還元生成物、すなわち陰イオンラジカルC4O4の析出に一致する。この結果は、化合物Li2C4O4が可溶性陰イオンラジカルC4O4を与えるため、実際に犠牲塩として使用することはできないというものである。同じことが、同じ条件下でそれぞれ可溶性陰イオンC5O5及びC6O6を生じる他のオキソ炭素、特にLi2C5O5及びLi2C6O6についてもいえる。例7ナトリウムイオン電池を、負極と、ナトリウム塩を含有する電解質と、本発明の添加剤を含有する正極とを組み立てることにより構築した。負極を、25μmの厚さを有する、アルミニウムナトリウムとは合金を形成しない金属から作られた電流コレクターから構成する。電解質は、13μmの厚みを有するフィルムであり、ポリエーテル/ナトリウムイオンの酸素原子の比が20/1となるように、5×106ダルトンの平均質量を有する、413mgのNa[CF3SO22N]の1.2gの市販のポリエチレンオキシドPEOへの固溶体から構成される。電解質のフィルムは、95重量のアセトニトリルと5重量のPEOナトリウム塩との混合物を含有する溶液から得られる。この溶液を負極を形成する電流コレクターに直接注ぎ、その後乾燥させる。正極は、アルミニウム電流コレクター上の複合材料のフィルムである。この複合材料は、45重量のNa2FePO4Fと、15重量の市販のNaN3と、10重量のKetjenBlack600登録商標カーボンブラックと、30重量の、電解質を構成するものと同様のNa[CF3SO22N]のポリエチレンオキシドPEOへの固溶体との混合物である。この複合材料の構成成分をアセトニトリルに懸濁し、そしてこの懸濁液をロールミルで24時間にわたり均質化し、その後25μmの厚みを有するアルミニウムのフィルム負極を形成するに、アセトニトリルの蒸発により80μmの厚みを有する緻密層が得られるような量でテンプレートの手段により広げる。電解質のフィルムを保持する負極及び正極を80°Cで積層することにより組み立てる。得られた電池を減圧下において70°Cで乾燥させ、そして、正電流及び負電流の供給用の出口と入口とを備え、さらに電池の作動中に形成されるガスの排出を可能にする手段もそなえたメタロプラスチックケーシング内に、空気を存在させずに封入する。その後、このケーシングを密封する。第1作動サイクルにおいて、電池を封入したエンクロージャーを減圧下に置き、電池を70°Cで保持し、3.8Vの高カットオフ容量9.8mAh.cm2の容量に相当するまで100μAcm2の電流密度で充電を行う。第1充電中に形成された窒素を抜き、エンクロージャーを再度密封する。電池を、100μAcm2の同じ電流密度で3.8~2Vの間で放電させる。測定された見掛け容量は4mAh.cm2であるところ、これは、使用されるフルオロリン酸Li及びフルオロリン酸Feの質量11mg/cm2を考慮すると、Na2FePO4Fの質量の所期の理論容量128mAh.g1であるの86の質量容量に相当する。この電池に、100μA.cm2の電流密度での50回の作動サイクルを施し、その後、この電池をグローブボックス内においてアルゴン下で分解した。ナトリウムのフィルムの存在を、負極を形成するアルミニウムコレクターで記録する。この過剰容量は、アジ化ナトリウムの分解によるものである。例8次の構成要素を備えるナトリウム/硫黄電池を組み立てた:4cmの内径を有するモリブデンスチール容器;上記スチール容器の内部に設置される、1.5cmの外径を有するβ-アルミナ11Al2O3、1.1Na2O管該容器及び管は同心である;上記容器と上記管との環状空間において、55重量の市販の乾燥四硫化ナトリウムNa2S4、35重量のアジ化ナトリウムNaN3及び3μmの平均直径と5mmの長さとを有する10重量の炭素繊維からなる圧縮混合物該圧縮混合物は正極を形成する;β-アルミナ管において、予め脱脂されかつ600°Cで1時間にわたり水素-窒素混合物10H2で処理されたスチールウールこのスチールウールは上記管の内部体積の10を占め、該スチールウールは負極を形成する。この電池は、モリブデンスチールカバーを嵌合し、弁を備える管を備えることによって不透過性にされ、一次真空ポンプに連結される。これを、窒素を徐々に脱離させるように、1分当たり1°Cの温度上昇で300°Cまで加熱して、環状空間内にNa2S3及びNa2S2の液体混合物を形成させる該混合物はカソード材料を形成する。その後、この電池を、10mAcm2の電流下において300°Cで2.8Vの電位まで充電するこれは、ナトリウムの全てをカソード材料から引き抜くことに相当する。この低い初期電流密度により、Na2S3とNa2S2との混合物の全電気化学的活性を利用可能になり、ここで、この混合物は、330°Cで溶融Na2S3への溶解度が低いNa2S2の存在のため部分的に固体である。この電池は、200mAcm2の電流密度で2.8V~2.1ボルトS8⇔Na2S3で循環でき、600サイクルにわたって目に見える容量の損失はない。例9電極を以下のとおり製造した:N-メチルピロリジノンNMPの懸濁液を、リチウムアジド、炭素SP登録商標、β型酸化マンガン及びポリ弗化ビニリデンから、0.36/0.16/0.27/0.21の質量比で製造した。重合体の分解後に、得られた粘ちょうな懸濁液をガラス板に注ぎ、その後、溶媒を蒸発させた。このガラスからフィルムを分離した。リチウム負極と、エチレンカーボネートと炭酸メチル炭素との等質量混合物へのLiPF6の1M溶液からなる液体電解質と、正極として、ガラス板からの分離後に得られたフィルムの部分とからなるリチウム/空気電池を組み立てた。図5は、第1酸化サイクルに関して、上で得られたフィルムから切断した2つの試料の時間時に応じた電圧ボルトを示している。観察された容量は、犠牲塩の分解から予想されるものである。曲線aは、犠牲塩の酸化が生じる正極の電位を時間に応じて示しており、112μAcm2の電流は、10時間以内での1リチウム当量の引き抜きに対して算出される。曲線bは、犠牲塩の酸化後における第1放電の曲線を示している。曲線cは、リチウム対電極の電位を示している。図6は、サイクル後の正極材料を示す、操作電子顕微鏡により得られた顕微鏡画像である。この図は、犠牲塩の分解により形成される孔を示しており、該孔は、酸素を電池に浸透させ、かつ、リチウム負極へのアクセスを獲得するのを可能にする。"