比重や硬度が比較的大きく粒径が数mm以下のグリット状又はショット状の初期形状からなる粉粒体と、これに同伴される軽量異物類が混ざり合った被処理混合物を系内導入し、乾式で前記粉粒体と前記軽量異物類とを分離処理する粉粒体分離処理装置において、集塵装置や電気掃除機等の外部吸引機器に接続した分離処理容器に前記被処理混合物を吸引導入し、該容器内で流動を制御しながら気流と比重差を利用して分離処理し、前記粉粒体を系内回収するとともに、前記軽量異物類を前記外部吸引機器に向けて系外排出するための粉粒体分離処理装置であって、前記粉粒体を回収貯留するホッパタンクと、該ホッパタンクの上部構造として被冠封着され周面に前記被処理混合物を受け入れる吸引導入管と、上面に前記外部吸引機器に接続する吸引排出管を設けた分離処理容器を備えるとともに、前記分離処理容器が、漏斗状に底面形成した分離コーンと、該分離コーンの先端部から下向き凸状に垂下し、その口径を階段的に減少させて多段形成した筒口を有してなり、前記吸引排出管が、その先端部を多重管構成とし、それぞれの軸芯を前記分離コーンの回転軸円錐軸に合致させ、かつ、それらの管径を前記筒口の各口径に対応する小径なものとして遊挿して開口端部に臨ませてなり、前記分離処理容器内に吸引導入した前記被処理混合物を前記筒口に向けて落下誘導するとともに、前記吸引排出管により軽量異物類を多段階に吸引して系外排出し、残る粉粒体を系内に落下回収するようにしたことを特徴とする粉粒体分離処理装置。分離コーンが、内表面に複数の弾性体からなる整流リブを放射形成したものである請求項1記載の粉粒体分離処理装置。被処理混合物が、乾式エアーブラスト装置によるブラスト工程を経たものである請求項1記載の粉粒体分離処理装置。集塵装置や電気掃除機等の外部吸引機器に接続され、乾式エアーブラスト装置によるブラスト工程を経た研削材からなる粉粒体と、これに同伴される軽量異物類からなる被処理混合物を分離処理容器内に吸引導入し、該容器内で流動を制御しながら乾式で気流と比重差を利用して分離処理し、前記粉粒体を系内回収するとともに、前記軽量異物類を前記外部吸引機器に向けて系外排出する粉粒体分離処理装置であって、前記分離処理容器が、前記粉粒体を回収貯留するホッパタンクと、該ホッパタンクの上部構造として被冠封着され周面に前記被処理混合物を受け入れる吸引導入管と、上面に前記外部吸引機器に接続する吸引排出管を備えるとともに、該分離処理容器の底面を漏斗状に形成した分離コーンと、該分離コーンの先端部から下向き凸状に垂下し、その口径を階段的に減少させて多段形成した筒口を有してなり、前記吸引排出管が、その先端部を多重管構成とし、それぞれの軸芯を前記分離コーンの回転軸円錐軸に合致させ、かつ、それらの管径を前記筒口の各口径に対応する小径なものとして遊挿して開口端部に臨ませてなり、前記分離処理容器内に吸引導入した前記被処理混合物を前記筒口に向けて落下誘導するとともに、前記吸引排出管により軽量異物類を多段階に吸引して系外排出し、残る粉粒体を自由落下させて系内回収するようにしたことを特徴とする粉粒体分離処理装置。分離コーンが、内表面に複数の弾性体からなる整流リブを放射形成したものである請求項4記載の粉粒体分離処理装置。請求項1乃至5のいずれか1項記載の粉粒体分離処理装置において、分離処理容器内で分離コーンによる被処理混合物の落下誘導と吸引排出管による軽量異物類の吸引排出とを協働させて流動を制御しながら粉粒体と軽量異物類とを分離処理するようにした粉粒体分離処理方法であって、吸引導入により受け入れた前記被処理混合物を前記分離処理容器内で発生する気流を利用して軽重分離しながら、前記分離コーンの内表面に受け止めて旋回と落下を一旦阻止し、跳ね返りを含む爾後の自由落下に任せ、前記分離コーンの筒口に向けてカスケード状に落下誘導しながら、前記吸引排出管により軽量異物類を多段階に吸引して系外排出し、残る粉粒体を落下回収するようにしたことを特徴とする粉粒体分離処理方法。被処理混合物の落下誘導を増補するために、分離コーンの内表面に複数の弾性体からなる整流リブを放射形成して被処理混合物を受け止めるようにした請求項6記載の粉粒体分離処理方法。集塵装置や電気掃除機等の外部吸引機器に接続され、乾式エアーブラスト装置によるブラスト工程を経た研削材からなる粉粒体と、これに同伴される軽量異物類からなる被処理混合物を分離処理容器内に吸引導入し、該容器内で流動を制御しながら気流と比重差を利用して乾式で分離処理し、前記粉粒体を系内回収するとともに、前記軽量異物類を前記外部吸引機器に向けて系外排出するために、前記分離処理容器が、前記粉粒体を回収貯留するホッパタンクと、該ホッパタンクの上部構造として被冠封着され周面に前記被処理混合物を受け入れる吸引導入管と、上面に前記外部吸引機器に接続する吸引排出管を備えてなる粉粒体分離処理装置において、前記分離処理容器の底面を漏斗状に形成した分離コーンと、該分離コーンの先端部から下向き凸状に垂下し、その口径を階段的に減少させた筒口を多段形成するとともに、前記吸引排出管の先端部を多重管構成とし、それぞれの軸芯を前記分離コーンの回転軸円錐軸に合致させ、かつ、それらの管径を前記筒口の各口径に対応する小径なものとして遊挿して開口端部に臨ませてなり、前記分離処理容器内で前記分離コーンによる前記被処理混合物の落下誘導と前記吸引排出管による前記軽量異物類の吸引排出とを協働させて流動を制御しながら前記粉粒体と前記軽量異物類とを分離処理するようにした粉粒体分離処理方法であって、吸引導入により受け入れた前記被処理混合物を前記分離処理容器内で発生する気流を利用して軽重分離しながら、前記分離コーンの内表面に受け止めて旋回と落下を一旦阻止し、跳ね返りを含む爾後の自由落下に任せ、前記筒口に向けてカスケード状に落下誘導しながら、前記吸引排出管により軽量異物類を多段階に吸引して系外排出し、残る粉粒体を落下回収するようにしたことを特徴とする粉粒体分離処理方法。被処理混合物の落下誘導を増補するために、分離コーンの内表面に複数の弾性体からなる整流リブを放射形成して被処理混合物を受け止めるようにした請求項8記載の粉粒体分離処理方法。本発明が解決しようとする問題点は、比重や硬度が比較的大きく粒径が数mm以下のグリット状又はショット状の初期形状からなる粉粒体と、これに同伴される軽量異物類が混ざり合った被処理混合物を分離し、再使用可能な粉粒体を系内回収する点にある。ここに、粉粒体と軽量異物類との比重差は比較的小さいという点を考慮する必要がある。とりわけ、乾式エアーブラスト装置によるブラスト工程を経た研削材からなる粉粒体これに同伴される軽量異物類を含むを分離し、研削材として再使用可能な粉粒体を系内回収するとともに、軽量異物類や粒径の小さい産廃粉体を系外排出する点を技術解決課題とする。これにより、マテリアルリサイクルを推進するという目的効果の達成を図る。あわせて、後流接続した外部吸引機器の負荷を低減するという目的効果も包含する。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、上記課題を解消し、集塵装置や電気掃除機等の外部吸引機器に接続した分離処理容器に被処理混合物を吸引導入し、該容器内で流動を制御しながら乾式で気流と比重差を利用して分離処理し、粉粒体を系内回収するとともに、産廃粉体を含む軽量異物類を外部吸引機器に向けて系外排出するための粉粒体分離処理装置及び粉粒体分離処理方法を提供するものである。課題を解決するために本発明は、比重や硬度が比較的大きく粒径が数mm以下のグリット状又はショット状の初期形状からなる粉粒体と、これに同伴される軽量異物類が混ざり合った被処理混合物を系内導入し、乾式で前記粉粒体と前記軽量異物類とを分離処理する粉粒体分離処理装置において、集塵装置や電気掃除機等の外部吸引機器に接続した分離処理容器に前記被処理混合物を吸引導入し、該容器内で流動を制御しながら気流と比重差を利用して分離処理し、前記粉粒体を系内回収するとともに、前記軽量異物類を前記外部吸引機器に向けて系外排出するための粉粒体分離処理装置であって、前記粉粒体を回収貯留するホッパタンクと、該ホッパタンクの上部構造として被冠封着され周面に前記被処理混合物を受け入れる吸引導入管と、上面に前記外部吸引機器に接続する吸引排出管を設けた分離処理容器を備えるとともに、前記分離処理容器が、漏斗状に底面形成した分離コーンと、該分離コーンの先端部から下向き凸状に垂下し、その口径を階段的に減少させて多段形成した筒口を有してなり、前記吸引排出管が、その先端部を多重管構成とし、それぞれの軸芯を前記分離コーンの回転軸円錐軸に合致させ、かつ、それらの管径を前記筒口の各口径に対応する小径なものとして遊挿して開口端部に臨ませてなり、前記分離処理容器内に吸引導入した前記被処理混合物を前記筒口に向けて落下誘導するとともに、前記吸引排出管により軽量異物類を多段階に吸引して系外排出し、残る粉粒体を系内に落下回収するようにしたことを特徴とするものである。また、上記構成の粉粒体分離処理装置において、分離処理容器内で分離コーンによる被処理混合物の落下誘導と吸引排出管による軽量異物類の吸引排出とを協働させて流動を制御しながら粉粒体と軽量異物類とを分離処理するようにした粉粒体分離処理方法であって、吸引導入により受け入れた前記被処理混合物を前記分離処理容器内で発生する気流を利用して軽重分離しながら、前記分離コーンの内表面に受け止めて旋回と落下を一旦阻止し、跳ね返りを含む爾後の自由落下に任せ、前記分離コーンの筒口に向けてカスケード状に落下誘導しながら、前記吸引排出管により軽量異物類を多段階に吸引して系外排出し、残る粉粒体を落下回収するようにしたことを特徴とするものである。本発明は以上の構成よりなるものであり、これによれば比重や硬度が比較的大きく粒径が数mm以下のグリット状又はショット状の初期形状からなる粉粒体と、これに同伴される軽量異物類が混ざり合った被処理混合物を分離処理し、粉粒体を系内回収し軽量異物類を系外排出することができる。とりわけ、乾式エアーブラスト装置によるブラスト工程を経た研削材からなる粉粒体これに同伴される軽量異物類を含むを効率的に分離し、研削材として再使用可能な粉粒体を系内回収することにより、マテリアルリサイクルの推進に寄与することができる。あわせて、産廃粉体軽量異物類と減耗により粉体化した研削材を含むを系外排出することにより、後流接続した外部吸引機器の負荷を低減することができる。また、本発明の分離処理方法は、分離コーンの筒口に向けてカスケード状の落下誘導と吸引排出を協働させて被処理混合物の流動を制御しながら多段的に粉粒体の系内回収と軽量異物等産廃粉体の系外排出が可能である。当然のことながら、被処理混合物の性状に応じて吸引力を最適調整可能とするものである。したがって、本発明方法の適用範囲は、研削材はもとより、廃プラスチック破砕粉粒体、穀類その他の粉粒体とこれに同伴する軽量異物類からなる種々の被処理混合物に及び、それぞれの分離条件に対して柔軟に対応可能で汎用性が高いという利点がある。本発明を実施するための形態は、上記構成の粉粒体分離処理装置において、分離コーンは、内表面に複数の弾性体からなる整流リブを放射形成したものとされる。また、被処理混合物は、乾式エアーブラスト装置によるブラスト工程を経たものである。金属系研削材か非金属系研削材かを問わない。さらに、上記構成の粉粒体分離処理方法において、被処理混合物の落下誘導を増補するために、分離コーンの内表面に複数の弾性体からなる整流リブを放射形成して被処理混合物を受け止めるようにしている。本発明の一実施例を添付図面を参照して以下説明する。図1に本発明の粉粒体分離処理装置以下、実施例装置Xの斜視説明図を示す。図示のとおり、実施例装置Xは、集塵装置や電気掃除機等の外部吸引機器図示省略に接続され、乾式エアーブラスト装置図示省略によるブラスト工程を経た研削材からなる粉粒体と、これに同伴される軽量異物類からなる被処理混合物を分離処理容器1内に吸引導入し、乾式で気流と比重差を応用して分離処理し、粉粒体を系内回収するとともに、軽量異物類産廃粉体を含むを外部吸引機器に向けて系外排出するものである。分離処理容器1は、粉粒体を回収貯留するホッパタンク4と、該ホッパタンク4の上部構造として被冠封着されるものであり、周面に被処理混合物を受け入れる吸引導入管2と、上面に外部吸引機器に接続する吸引排出管3を備えている。なお、ホッパタンク4の下部には脱着自在な回収コンテナ41を配設している。図2に実施例装置Xの断面視説明図、図3に図2中P部詳細説明図を示す。図示のとおり、分離処理容器1の内部構造は、その底面を漏斗状に形成した分離コーン11と、該分離コーン11の先端部から下向き凸状に垂下し、その口径を階段的に減少させて多段形成した筒口13を有している。また、分離コーン11には、内表面に複数の弾性体からなる整流リブ12を放射形成している。吸引排出管3は、その先端部を多重管構成31;31とし、それぞれの軸芯を分離コーン11の回転軸円錐軸に合致させ、かつ、それらの管径を筒口13の各口径に対応する小径なものとして遊挿して開口端部に臨ませたものとしている。図4に分離処理容器内での被処理混合物の流動制御を模式的に説明する断面視模式説明図を示す。図3及び図4にそれぞれ示すように、分離処理容器1内に吸引導入した被処理混合物Mを筒口13に向けて落下誘導するとともに、吸引排出管331;31により軽量異物類m2産廃粉体を含むを多段階に吸引して系外排出し、残る粉粒体m1を自由落下させて系内回収するようにしている。より具体的には、被処理混合物Mを分離処理容器内で発生する気流を利用して軽重分離しながら、分離コーン11の内表面に受け止めて旋回と落下を一旦阻止し、跳ね返りを含む爾後の自由落下に任せ、筒口13に向けてカスケード状に落下誘導しながら、吸引排出管331;31により軽量異物類m2産廃粉体を含むを多段階に吸引して系外排出し、残る粉粒体m1を落下回収するものである。ここで、分離コーン11の内表面に複数の弾性体からなる整流リブ12を放射形成して被処理混合物Mm1;m2を受け止めることにより、旋回方向への流動を阻止し、かつ、落下誘導を増補するものとしている。以下、実験的事実の基づき実施例装置の作用効果を説明する。供試材は、ブラスト後未処理のガーネット研削材被処理混合物であり、図5aは、その粒度分布粒径を示す篩試験はかり取りの結果とそのデータプロットである。図篩試験結果から理解されるように、被処理混合物の全量に対して0.2mm未満の粉粒体が61.8重量を占めている。図5bは、分離処理後に系内回収された再使用可能な粉粒体図中名称のリサイクル可能粒体に同じの粒度分布粒径を示す篩試験はかり取りの結果とそのデータプロットである。図篩試験結果から理解されるように、被処理混合物の全量に対する0.2mm未満の粉粒体の割合は44.6重量を占めている。図5cは、分離処理後の系外排出された廃棄粉体図中名称の産廃粉体に同じの粒度分布粒径を示す篩試験はかり取りの結果とそのデータプロットである。図篩試験結果から理解されるように、被処理混合物の全量に対する0.2mm未満の粉粒体の割合は84.9重量を占めている。なお、分離処理後に系内回収された再使用可能な粉粒体以下、リサイクル可能粒体と系外排出された廃棄粉体以下、産廃粉体の割合は65:35であった。考察及び効果まず、ブラスト後未処理の被処理混合物において、リサイクル可能粒体粒径0.2mm以上と産廃粉体粒径0.2mm未満が占める割合は4:6程度である図5a参照。そこで、この被処理混合物ブラスト後未処理に対して分離処理をおこなって、該被処理混合物全量の65重量を系内回収しているデータの図示は省略。このうち0.2mm未満の粉粒体の割合は44.6重量を占めているから図5b参照、残る55.4重量すなわち被処理混合物全量の3割程度が再使用において全く問題なく有効利用可能な粉粒体であるといえる。実際には、系内回収した65重量のリサイクル可能粒体に、目減り分の35重量相当のバージン材研削材を補充して再使用に供することになる。なるほど、リサイクル可能粒体には0.2mm未満の粉粒体が混入しているので、再使用におけるブラスト作業では研削性能がやや劣るのではないかとの懸念があるかもしれない。しかしながら、微粒子も圧縮空気に載って研削対象表面に衝突するので、研削性能に大きく影響することはないが、粉塵はやや増えることになる。いずれにしても、バージン材でブラスト工程を経た被処理混合物について、その6割程度を再使用に供するという点で、このマテリアルリサイクルは従前にない大幅なコストダウンに寄与するものである。もちろん、再使用に供されたブラスト後の研削材を被処理混合物として再度分離処理を施すことも考慮されてよい。当然のことながら、再処理の回数に応じて産廃粉体の割合が増大し、リサイクル可能粒体の系内回収率は低下するが、補充するバージン材研削材の割合を増やすことになるので、研削性能が大きく低下してゆく懸念はない。費用対効果を勘案すれば、再処理回数は数回に留めるの実際的である。一方、この被処理混合物ブラスト後未処理に対して分離処理をおこなって、該被処理混合物全量の35重量を系外排出しているデータの図示は省略。このうち、約6割は0.1mm未満の粉体であり、2割強が0.1mm以上0.2mm未満の粉体であり、総じて8割強すなわち被処理混合物全量の3割程度が産廃粉体である図5c参照。したがって、系外排出される被処理混合物の8割強が廃棄粉体であり、これを受け入れる後流の集塵装置では無理な負荷をかけることなく塵埃処理を実行できる。なお、残る2割弱は廃棄側産廃粉体に混入したリサイクル可能粒体粒径0.2mm以上であり、廃棄処分を余儀なくすることになるが、現在のところ、本発明手法による分離精度の許容限界である。図6は実施例装置Xとブラスト装置前流と外部吸引機器後流とで装置系を構成する場合の接続例を示す構成概要説明図である。図6から理解されるように、実施例装置Xの前流に乾式エアーブラスト装置5を接続し、後流に集塵装置6、該集塵装置6に電気掃除機7を接続している。乾式エアーブラスト装置5に代替して床面スイーパ51又は吸い口ホースアタッチメント52を接続する場合がある。吸引導入から吸引排出に至る管路系容器内を含むは電気掃除機7のバキューム機能を駆動源とする吸引経路である。このように、ブラスト作業に係る各機器を現場配置して連携接続するので、作業性が向上し、しかもマテリアルリサイクルによりコストダウンが可能となるものである。