"種類の異なる偏向器を接続板を介して共通の筐体に取り付ける偏向器の取付構造であって、前記接続板は、前記偏向器を位置決めする第1位置決め部と前記筐体に対して前記取付板を位置決めする第2位置決め部とを備える本体部と、前記偏向器と前記筐体との間に挟み込まれる介挿部とを有し、第1位置決め部によって前記偏向器を前記接続板に位置決めすると共に、第2位置決め部によって前記接続板を前記筐体に位置決めし、前記偏向器と前記筐体との間に前記介挿部を位置させた状態で固定部材によって前記偏向器を前記筐体に取付け固定することを特徴とする偏向器の取付構造。前記偏向器が、ポリゴンミラーと、ポリゴンミラーを回転させるモータと、回路基板とを有するものである請求項1記載の取付構造。第1位置決め部が穴部であり、前記回路基板に対して略垂直方向に突出した前記偏向器のモータの軸受け部を、前記穴部に嵌め入れることによって前記偏向器の位置決めを行う請求項1又は2記載の取付構造。第2位置決め部が少なくとも2つの穴部であり、前記筐体に形成された突起を前記穴部に係入することによって前記接続板の位置決めを行う請求項1~3のいずれかに記載の取付構造。第1位置決め部及び第2位置決め部が、前記接続板において略同一直線上に配置されている請求項1~4のいずれかに記載の取付構造。前記接続板は、本体部と介挿部とが細幅の連結部で繋がった形状である請求項1~5のいずれかに記載の取付構造。前記接続板が、本体部、介挿部、連結部が一体に成形されたものである請求項6記載の取付構造。前記固定部材がネジ部材であり、前記介挿部が輪状又は切り欠きを有する輪状である請求項1~7のいずれかに記載の取付構造。光源と、光源から出射した光を偏向走査する偏向器と、偏向器で偏向走査された光を被走査体に結像させる光学部品とを筐体内に備えた走査光学装置であって、請求項1~8のいずれかに記載の取付構造を備えていることを特徴とする走査光学装置。露光装置として請求項9記載の走査光学装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。しかしながら、偏向器を、プレートなどの接続板に取付け、このプレートを筐体に取り付ける方法では、偏向器の歪みや振動を抑制し、高い位置精度を維持するためには接続板の剛性を高める必要があり、接続板として、金属材料を用いた厚みのある成型品などを使用する必要がある。このような厚みのある金属成型品を用いると、露光装置の大型化重量化を招くおそれがある。本発明はこのような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、露光装置の大型化や重量化を招くことなく偏向器の歪みや振動を抑制し、種類の異なる偏向器を接続板を介して共通の筐体に取り付けることのできる取付構造を提供することにある。前記目的を達成する本発明に係る偏向器の取付構造は、種類の異なる偏向器を接続板を介して共通の筐体に取り付ける偏向器の取付構造であって、前記接続板は、前記偏向器を位置決めする第1位置決め部と前記筐体に対して前記取付板を位置決めする第2位置決め部とを備える本体部と、前記偏向器と前記筐体との間に挟み込まれる介挿部とを有し、第1位置決め部によって前記偏向器を前記接続板に位置決めすると共に、第2位置決め部によって前記接続板を前記筐体に位置決めし、前記偏向器と前記筐体との間に前記介挿部を位置させた状態で固定部材によって前記偏向器を前記筐体に取付け固定することを特徴とする。ここで、前記偏向器は、ポリゴンミラーと、ポリゴンミラーを回転させるモータと、回路基板とを有するものであってもよい。また、第1位置決め部を穴部とし、前記回路基板に対して略垂直方向に突出した前記偏向器のモータの軸受け部を、前記穴部に嵌め入れることによって前記偏向器の位置決めを行うようにしてもよい。さらに、第2位置決め部を少なくとも2つの穴部とし、前記筐体に形成された突起を前記穴部に係入することによって前記接続板の位置決めを行うようにしてもよい。第1位置決め部及び第2位置決め部は、前記接続板において略同一直線上に配置するのが好ましい。前記接続板は、本体部と介挿部とが細幅の連結部で繋がった形状であるのが好ましい。さらには、前記接続板は、本体部、介挿部、連結部が一体に成形されたものであるのが好ましい。前記固定部材としてネジ部材を用い、前記介挿部の形状を輪状又は切り欠きを有する輪状とするのが好ましい。また本発明によれば、光源と、光源から出射した光を偏向走査する偏向器と、偏向器で偏向走査された光を被走査体に結像させる光学部品とを筐体内に備えた走査光学装置であって、前記のいずれかに記載の取付構造を備えていることを特徴とする走査光学装置が提供される。さらに本発明によれば、露光装置として前記記載の走査光学装置を用いたことを特徴とする画像形成装置が提供される。本発明に係る偏向器の取付構造では、第1位置決め部によって偏向器を接続板に位置決めすると共に、第2位置決め部によって接続板を筐体に位置決めするので、偏向器に対応して所定の接続板を用いることにより、種類の異なる偏向器を共通の筐体に取り付けることができる。また、剛性及び寸法精度の高い筐体に偏向器を直接取り付けるので、接続板には高い剛性や寸法精度は要求されず接続板の軽量化が図れ、同時に偏向器の歪みや振動も抑制できる。以下、本発明に係る偏向器の取付構造並びにそれを備えた走査光学装置及び画像形成装置について、図に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。図1に、本発明に係る走査光学装置を露光装置として用いた画像形成装置の一実施形態を示す概説図を示す。図1の画像形成装置は所謂タンデム方式のカラープリンターDである。カラープリンターDは、導電性を有する無端状の中間転写ベルト33を有する。中間転写ベルト33は、図の左右両側にそれぞれ配置された一対のローラー31,32に掛架されている。ローラー32は不図示のモーターに連結されており、モーターの駆動によってローラー32は反時計回りに回転し、これによって中間転写ベルト33とこれに接するローラー31は従動回転する。ローラー32に支持されているベルト部分の外側には、二次転写ローラー34が圧接している。この二次転写ローラー34と中間転写ベルト33とのニップ部二次転写領域において中間転写ベルト33上に形成されたトナー画像が、搬送されてきた用紙Pに転写される。また、ローラー31に支持されているベルト部分の外側には、中間転写ベルト33の表面をクリーニングするクリーニング部材35が設けられている。このクリーニング部材35は中間転写ベルト33を介してローラー31に圧接しており、その接触部で未転写トナーを回収する。ローラー31とローラー32とに掛架された中間転写ベルト33の下側には、中間転写ベルト33の回転方向上流側から順に、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの4つの作像部2Y,2M,2C,2K以下、作像部2と総称することがあるが配置されている。これらの作像部2では、各色の現像剤をそれぞれ用いて対応する色のトナー画像が作成される。作像部2は、静電潜像担持体として円筒状の感光体20を有する。そして、感光体20の周囲には、その回転方向時計回り方向に沿って順に、帯電器21、現像装置23、一次転写ローラー24、および感光体クリーニング部材25が配置されている。一次転写ローラー24は中間転写ベルト33を挟んで感光体20に圧接し、ニップ部一次転写領域を形成している。また、作像部2の下方には露光装置6が配置されている。露光装置6は、4つの作像部2に対して1つで対応し、不図示の4つの半導体レーザーを各色の画像階調データに応じて変調して、各半導体レーザーから各色に対応するレーザー光を階調データに応じて出射する。露光装置6の構造については後で詳述する。中間転写ベルト33の上方には、各色の現像装置23に補給するトナーを収容したホッパー4Y,4M,4C,4Kがそれぞれ配置されている。また、露光装置6の下部には、給紙装置として給紙カセット50が着脱可能に配置されている。給紙カセット50内に積載収容された用紙Pは、給紙カセット50の近傍に配置された給紙ローラー51の回転によって最上紙から順に1枚ずつ搬送路に送り出される。給紙カセット50から送り出された用紙Pは、レジストローラー対52に搬送され、ここで所定のタイミングで二次転写領域に送り出される。このような構成のカラープリンターDにおいて画像形成は次のようにして行われる。まず、各作像部2において、所定の周速度で回転駆動される感光体20の外周面が帯電器21により帯電される。次に、帯電された感光体20の表面に、画像情報に応じた光が露光装置6から投射されて静電潜像が形成される。続いて、この静電潜像は、現像装置23から供給される現像剤としてのトナーにより顕在化される。このようにして感光体20の表面に形成された各色のトナー画像は、感光体20の回転によって一次転写領域に達すると、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順で、感光体20から中間転写ベルト33上へ転写一次転写されて重ねられる。中間転写ベルト33に転写されることなく感光体20上に残留した未転写トナーは、感光体クリーニング部材25で掻き取られ、感光体20の外周面から除去される。重ね合わされた4色のトナー画像は、中間転写ベルト33によって二次転写領域に搬送される。一方、そのタイミングに合わせて、レジストローラー対52から二次転写領域に用紙Pが搬送される。そして、4色のトナー画像が、二次転写領域において中間転写ベルト33から用紙Pに転写二次転写される。4色のトナー画像が転写された用紙Pは、定着装置1へ搬送される。定着装置1において用紙Pは、棒状のハロゲンヒータ13を内蔵する定着ローラー11と、加圧ローラー12とのニップ部を通過する。この間に用紙Pは加熱加圧され、用紙P上のトナー画像は用紙Pに溶融定着する。トナー画像が定着した用紙Pは排出ローラー対53によって排紙トレイ54に排出される。一方、二次転写領域を通過した中間転写ベルト33は、クリーニングブレード35で清掃される。その後、各感光体20及び中間転写ベルト33の回転駆動が停止される。図2に、露光装置6の概略構成図を示す。露光装置6は、筐体60と、筐体60内に設けられた偏向器7と、第1結像レンズ62と、第2結像レンズ63と、各光路ごとに設けたミラー65Y,65M,65C,65Kと、ミラー66Y,66M,66Cと、ミラー67Cと、第3結像レンズ64Y,64M,64C,64Kとを有する。偏向器7は、回路基板71と、回路基板71に取り付けられたモーター72と、モーター72の回転軸に取り付けられたポリゴンミラー73とを有する。この偏向器7の筐体60への取付け構造については後述する。なお、偏向器7には効率的な冷却を行う観点から放熱板を取り付けてもよい。各色の光源不図示から出射された光束は、ポリゴンミラー73の同一面に副走査方向図2の上下方向に所定の角度を有して導かれ、ポリゴンミラー73の回転に基づいて主走査方向図2において紙面に対して垂直方向に等角速度で偏向され、第1結像レンズ62及び第2結像レンズ63を透過した後、光束Bkは第3結像レンズ64Kを透過してミラー65Kで反射され、感光体ドラム20K上を走査露光する。光束Bcはミラー65Cとミラー66Cで反射され第3結像レンズ64Cを透過し、さらにミラー67Cで反射され、感光体ドラム20C上を走査露光する。光束Bmはミラー65Mで反射されて第3結像レンズ64Mを透過し、さらにミラー66Mで反射され、感光体ドラム20M上を走査露光する。光束Byはミラー65Yで反射されて第3結像レンズ64Yを透過し、さらにミラー66Yで反射され、感光体ドラム20Y上を走査露光する。図3に、偏向器7の筐体60への取付構造を説明するための斜視図を示す。偏向器7は、四角形状の回路基板71の表面には各種電子部品が実装されている。また、回路基板71には、回路基板71に対して軸方向が垂直となるようにモーター72が取り付けられており、モーター72の軸受け部721は回路基板71の裏面から外方に突出している。そして、モーター72の駆動軸にはポリゴンミラー73が取り付けられている。一方、筐体60には、モーター72の軸受け部721が進入可能な穴81と、偏向器7を固定するためのネジ穴84と、接続板9を位置決めするための突起82,83が形成されている。そして、偏向器7と筐体60との間には接続板9が介在している。なお、筐体60に形成される穴81は、筐体60に装着可能な偏向器7の中で最も大きいモーター72の軸受け部721を嵌め入れることができる大きさとされ、貫通穴であってもよいし有底穴であってもよい。また、種類の異なる回路基板71を固定できるように、それぞれの回路基板71に対応する位置に複数組のネジ穴が形成されている図5aを参照。図4に、接続板9の平面図を示す。接続板9は、細長い略六角形状を有するアルミ板などの金属薄板からなり、本体部91と、本体部91と細幅の連結部93によって繋がった4つの輪状の介挿部92とを有する。本体部91の略中央部には、モーター92の軸受け部921が嵌合する穴第1位置決め部911が形成され、穴911を挟んで向かい合う頂点部分に、筐体60に形成された突起82,83が係入する2つの穴第2位置決め部912,913が形成されている。高い位置決め精度を得る観点からは、接続板9は、本体部91、介挿部92、連結部93が一体に成形されたものが好ましく、一枚板を打ち抜き成形したものがより好ましい。これにより、組立作業の効率化も図れる。接続板9に形成された穴911の内径は、モーター72の軸受け部721の外径とほぼ等しく、接続板9の穴911にモーター92の軸受け部921を嵌合させることによって、接続板9に対して偏向器7の位置決めがなされる。また、接続板9に形成された穴912の内径は、筐体60に形成された突起82の外径とほぼ等しく、穴913は長穴であって、短手方向の長さが突起83の直径とほぼ等しくされている。接続板9の穴912を筐体60の突起82に嵌め入れることによって、筐体60に対する接続板9のX方向の位置決めがなされ、接続板9の穴913を筐体60の突起83に係入させることによって、突起82を中心とした接続板9の回動が防止され位置決めがなされる。さらに、穴911と穴912,913とは、略同一直線上に配置されている。これにより接続板9の本体部91の剛性が高まり、偏向器7を取り付けたときの位置精度が確保される。また、輪状の介挿部92の貫通孔921には固定部材としてのネジ部材80が挿通する。すなわち、ネジ部材80によって偏向器7を筐体60に取り付ける際に、偏向器7と筐体60との間に介挿部92が挟み込まれる。このとき、偏向器7の回路基板71と接続板9の本体部91とが接触する面の平面性が一致しない場合には、回路基板71に接続板9の本体部91が合うように連結部93が変形し、筐体60に対する偏向器7の取付位置の精度が維持される。このように、偏向器7は、接続板9ではなく剛性の高い筐体60に取り付けられるので、偏向器の振動も効果的に抑制される。なお、介挿部92の形状は輪状に限定されるものではなく、U字状など切り欠きを有する輪状であっても構わない。図3及び図5に示すように、偏向器7を筐体60に取り付ける場合には、まず、接続板9の穴912,913を筐体60の突起82,83に係入して、接続板9を筐体60に位置決め固定する図5a,b。このとき、介挿部92の貫通孔921は筐体60のネジ穴84と重なる。次いで、偏向器7の軸受け部721を接続板9の穴911に嵌合させて、接続板9に偏向器7を位置決め固定する図c。このとき、回路基板71に形成された貫通孔711は、介挿部92の貫通孔921に重なる。なお、偏向器7を接続板9に位置決め固定した後、接続板9を筐体60に位置決め固定してももちろん構わない。次いで、ネジ部材80を、回路基板71に形成された貫通孔711及び接続板9の貫通孔921に通して筐体60のネジ穴84に螺合させ、偏向器7を筐体60に固定する。モーターの種類や回路基板の形状などが異なる偏向器7を筐体60に取り付ける場合には、それぞれの偏向器7に対応する接続板9を選択使用する。すなわち、モーター72の軸受け部721が嵌合可能な穴911が形成され、また回路基板71に形成された貫通孔711と重なるように介挿部82の貫通孔921が形成され、さらにポリゴンミラー73が所定の高さ位置となるような厚みを有する接続板9を選択使用する。これにより、種類の異なる偏向器7であっても接続板9を介して共通の筐体60に取り付けることができるようになる。なお、前述のように、筐体60に形成された穴81が、筐体60に装着可能な偏向器7の中で最も大きいモーター72の軸受け部721を嵌め入れることができる大きさとされている場合、最も大きいモーター72の軸受け部721を有する偏向器7を筐体60に取り付けるときには、モーター72の軸受け部721を筐体60の穴部81に直接嵌め入れて偏向器7を筐体60に位置決め固定すればよく、接続板9を用いなくてもよい。"