"フィルム体をロール状に巻き取るフィルム体の巻き取り方法であって、前記フィルム体の少なくとも片側縁部近傍に、フィルム体の巻取り方向に沿って、フィルム体の表面から裏面に膨出する膨出条を形成させる加圧工程を有し、該加圧工程が、フィルム体の巻き取り工程の上流側に設けられていることを特徴とする、フィルム体の巻き取り方法。前記加圧工程が、周方向に沿って伸びる凹溝が形成された第1の加圧ロールと、前記凹溝に嵌合する凸条が形成された第2の加圧ロールとが、前記フィルム体を表裏両面から挟持しながら、前記膨出条を形成させるものであることを特徴とする、請求項1記載のフィルム体の巻き取り方法。前記フィルム体の全成分100質量において、ポリエステル成分が90質量より少ないことを特徴とする、請求項1又は2記載のフィルム体の巻き取り方法。前記フィルム体が、その内部に無数の空孔を有することを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のフィルム体の巻き取り方法。前記フィルム体の白色度が82以上であることを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載のフィルム体の巻き取り方法。フィルム体の製造方法であって、その製造工程中に請求項1~5のいずれかに記載のフィルムの巻き取り方法を含むことを特徴とする、フィルム体の製造方法。しかしながら、背景技術に示した針による膨出細突起を形成させて巻き取る方法は、巻き取るフィルム体の材質によっては、針を突き刺して膨出細突起を形成させようとしても突き刺しによる変形がフィルム体の弾性復元力により回復してしまい、有効な膨出細突起を形成させることができないものがある。ここで、膨出細突起が形成されにくいフィルム体としては、その全成分100質量においてポリエステル成分が90より少ない組成であるフィルム体や、その内部に無数の空孔が形成された構造を有するフィルム体や、フィルム体が白色フィルムであってその白色度が82以上である物性を有するフィルム体などがある。このように、膨出細突起が形成されないので巻き取り時の摩擦力や緊締力の増大が期待できず、巻き取り時に幅広のフィルム体がフィルム厚さの不均一などを原因として幅方向に滑ってずれてしまい円滑な巻き取りができないなどという解決すべき課題が生ずる。また、背景技術に示した多数の凸型による膨出突起を形成させてフィルム体を巻き取る方法は、巻き取る際に膨出突起エンボスがうまく噛み合わない場合が生ずる。この結果、見かけの摩擦力を増大させることができず、巻き取り時に幅広のフィルム体がフィルム厚さの不均一などを原因として幅方向に滑ってずれてしまい円滑な巻き取りができないなどという解決すべき課題が生ずる。本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、フィルム体を巻き取る際に幅方向に滑ってずれる等の巻き取り不良が生ぜずフィルム体を円滑に巻き取ることができるフィルム体の巻き取り方法及びこの方法を用いたフィルム体の製造方法を提供することにある。上記課題を解決するために、本発明では、以下のような手段を採用した。1フィルム体をロール状に巻き取るフィルム体の巻き取り方法であって、前記フィルム体の少なくとも片側縁部近傍に、フィルム体の巻取り方向に沿って、フィルム体の表面から裏面に膨出する膨出条を形成させる加圧工程を有し、該加圧工程が、フィルム体の巻き取り工程の上流側に設けられていることを特徴とする、フィルム体の巻き取り方法。2前記加圧工程が、周方向に沿って伸びる凹溝が形成された第1の加圧ロールと、前記凹溝に嵌合する凸条が形成された第2の加圧ロールとが、前記フィルム体を表裏両面から挟持しながら、前記膨出条を形成させるものであることを特徴とする、前記1記載のフィルム体の巻き取り方法。3前記フィルム体の全成分100質量において、ポリエステル成分が90質量より少ないことを特徴とする、前記1又は2記載のフィルム体の巻き取り方法。4前記フィルム体が、その内部に無数の空孔を有することを特徴とする前記1~3のいずれかに記載のフィルム体の巻き取り方法。5前記フィルム体の白色度が82以上であることを特徴とする、前記1~4のいずれかに記載のフィルム体の巻き取り方法。6フィルム体の製造方法であって、その製造工程中に前記1~5のいずれかに記載のフィルムの巻き取り方法を含むことを特徴とする、フィルム体の製造方法。本発明のフィルム体の巻き取り方法又はこの方法を用いたフィルム体の製造方法によれば、以下のような効果を奏する。1フィルムを巻き取る際に、加圧工程により形成された膨出条が相互にかみ合ってフィルム体相互が幅方向にずれる際の見かけの摩擦力を向上させることができ、フィルム体の円滑な巻き取りが実現できる。2フィルム体を第1及び第2の加圧ロール間を通すことによりフィルム体の膨出条を連続的に成形することができる。3フィルム体がその全成分100質量においてポリエステル成分が90より少ない組成であるフィルム体であっても有効に膨出条を形成させることができる。4フィルム体がその内部に無数の空孔が形成された構造を有するフィルム体であっても有効に膨出条を形成させることができる。5フィルム体が白色フィルムであってその白色度が82以上である物性を有するフィルム体であっても有効に膨出条を形成させることができる。6フィルム体の製造方法において膨出条を形成させる巻き取り方法を用いたので、フィルム体を円滑かつ安定的に巻き取ることができる。以下に、本発明の実施の一形態に係るフィルム体の巻き取り方法及びこの方法を実現するためのフィルム体の巻き取り装置について説明する。本実施の一形態に係るフィルム体の巻き取り方法は、幅広のフィルム体をロール状に巻き取るフィルム体の巻き取り方法であって、図1に示すフィルム体の製造装置に適用されるものである。フィルム体Fは、ガイドロール3などに案内されて駆動軸4aにより回転駆動される巻き取りドラム4に巻き取られる。巻き取りドラム4に巻き取られるフィルム体Fはピンチローラ5により巻き取りドラム4に押圧されつつ巻き取られる。フィルム体Fが巻き取られるにつれて巻き取りドラム4の駆動軸4aはガイドバー6に形成された長穴6aにガイドされつつピンチローラ5から遠ざかる方向に移動させられる。本フィルム体の巻き取り方法では、フィルム体Fの少なくとも片側縁部近傍にフィルム体の巻取り方向に沿って、フィルム体の幅広方向と交差しフィルム体Fの表面から裏面に膨出する膨出条を形成させる加圧工程が、フィルム体を巻き取る工程の上流側に設けられている。前記加圧工程は、図2に示すような第1及び第2の加圧ロール1,2により実現される。すなわち、第1の加圧ロール1には、周方向に沿って伸びる凹溝1aが形成されており、第2の加圧ロール2には、凹溝1aに嵌合する凸条が2a形成されている。そして、第1及び第2の加圧ロール1,2がフィルム体Fを表裏両面から挟持しながら、各ロール1,2を図中矢印方向に回転駆動することにより各ロール1,2間にフィルム体Fを噛み込ませる。これにより、フィルム体Fには、図3に示すように膨出条Faが形成させられる。図3に示すものでは、膨出条Faは交互に7条形成したが、条の数は任意で少なくとも1個の条が形成されていればよい。また、フィルム体Fの片側の縁部付近に形成されていれば必ずしも両縁部に形成されていなくてもよい。本実施の形態のフィルム体の巻き取り方法が適用されるフィルム体としては、その全成分100質量においてポリエステル成分が90質量より少ない組成であるフィルム体であるものや、その内部に無数の空孔が形成された構造を有するフィルム体であるものがあるものや、その白色度が82以上である物性を有するフィルム体であるものがある。また、白色度は、JIS-L-1015に準じて、島津製作所株製UV-2600用いて波長450nm及び550nmにおける反射率をそれぞれB、Gとしたとき、白色度=4B-3Gで求めた。以上のような組成や内部構造や物性を有するフィルム体では、上述した背景技術において示した多数の針を突き刺して膨出細突起を形成できないか不十分であるので、本実施の形態の巻き取り方法を用いる利点がある。図4に、図2及び図3の第1及び第2のロール1,2により両縁部近傍に膨出条Faを形成したフィルム体Fの巻き取っている状態片方の縁部付近のみを示す。すなわち、フィルム体Fの膨出条Faは1周前に巻かれたフィルム体Fの膨出条Faに重なり合って嵌り込んで巻き取られる。この膨出条Faの重合嵌合によりフィルム体Fの幅方向のずれが拘束されて幅方向のずれに対する見かけ上の摩擦力が向上させられ、フィルム体Fの幅方向へのずれなどが生じにくくなる。この結果、巻き取り不良が生じなくなり、フィルム体Fの円滑な巻き取りが実現できる。なお、上記実施の形態では、膨出条Faはフィルム体の幅方向と直交する方向に連続的に形成しているが、幅方向と角度を持って交差するものでも、途中で短い途切れ部があるものであってもよい。本発明のフィルム体の製造方法は、その製造工程中に前述のフィルムの巻き取り方法を含むことを特徴とする製造方法である。"