"脂肪族ポリエステル樹脂A1由来のブロックと親水性高分子A2由来のブロックとからなる油溶性低ブロック共重合体Aから構成され、繊維の平均断面径がナノサイズであることを特徴とする、ナノ繊維。平均断面径が50~1000nmの範囲にある請求項1記載のナノ繊維。前記油溶性低ブロック共重合体Aが、1種または2種以上の脂肪族ポリエステル樹脂A1由来のブロックと1種または2種以上の親水性高分子A2由来のブロックとからなる、油溶性のジまたはトリブロック共重合体Aである、請求項1または2に記載のナノ繊維。前記脂肪族ポリエステル樹脂A1由来のブロックが、構成成分のヒドロキシカルボン酸またはジカルボン酸の炭素原子数が2~6である脂肪族ポリエステル樹脂由来のブロックを含む、請求項1~3のいずれかに記載のナノ繊維。前記油溶性低ブロック共重合体AのGPCで測定した数平均分子量Mnが500~200,000の範囲にあり、重量平均分子量Mwが500~200,000の範囲にあり、かつ分子量分布Mw/Mnが1.00~3.00の範囲にある、請求項1~4のいずれかに記載のナノ繊維。前記脂肪族ポリエステル樹脂A1のGPCで測定した数平均分子量Mnが100~200,000の範囲にあり、重量平均分子量Mwが100~200,000の範囲にあり、分子量分布Mw/Mnが1.00~2.00の範囲にある、請求項1~5のいずれかに記載のナノ繊維。前記親水性高分子A2のGPCで測定した数分子量分布Mnが100~200,000の範囲にあり、重量平均分子量Mwが100~200,000の範囲にあり、分子量分布Mw/Mnが1.00~2.00の範囲にある、親水性高分子に由来するものである、請求項1~6のいずれかに記載のナノ繊維。前記脂肪族ポリエステル樹脂A1が、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリカプロン酸およびポリブチレンサクシネートからなる群より選ばれる少なくとも1種の脂肪族ポリエステル樹脂である、請求項1~7のいずれかに記載のナノ繊維。前記親水性高分子A2が、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル共重合体の部分加水分解物、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリアスパラギン酸、多糖類、ポリイソプロピルアクリルアミド、ポリスチレンスルホン酸ナトリウムおよびそれらの誘導体からなる群から選ばれた少なくとも1種の親水性高分子である、請求項1~8のいずれかに記載のナノ繊維。前記油溶性低ブロック共重合体Aの構成比率が、前記脂肪族ポリエステル樹脂A1由来のブロックの重合度100部に対して親水性高分子A2由来のブロックの重合度が0.1~100部となる範囲である、請求項1~9のいずれかに記載のナノ繊維。前記油溶性低ブロック共重合体AのHLB値が0.4以上10以下である、請求項1~10のいずれかに記載のナノ繊維。請求項1~11のいずれかに記載のナノ繊維からなる細胞培養増殖用スカフォールド。1脂肪族ポリエステル樹脂A0、または脂肪族ポリエステル樹脂A1由来のブロックと親水性高分子A2由来のブロックとからなる油溶性低ブロック共重合体Aと、有機溶媒S1とを含む有機溶媒溶液Sを、界面活性剤SFと水とを含む水溶液W中に線状に押し出す押出工程、および2前記工程1で線状に押し出された有機溶媒溶液Sを引き取るとともに、当該有機溶媒溶液S中の有機溶媒S1を水溶液W中に拡散または抽出させることにより、前記脂肪族ポリエステル樹脂A0または油溶性低ブロック共重合体Aからなる繊維を形成させる紡糸工程を含むことを特徴とする、ナノ繊維の製造法。前記押出工程1において、前記有機溶媒溶液Sと水溶液Wとを二重管マイクロノズル流路により供給する、請求項13記載のナノ繊維の製造法。前記油溶性低ブロック共重合体Aが、1種または2種以上の脂肪族ポリエステル樹脂A1由来のブロックと1種または2種以上の親水性高分子A2由来のブロックとからなる、油溶性のジまたはトリブロック共重合体Aである、請求項13または14に記載のナノ繊維の製造法。前記脂肪族ポリエステル樹脂A1由来のブロックが、構成成分のヒドロキシカルボン酸またはジカルボン酸の炭素原子数が2~6である脂肪族ポリエステル樹脂由来のブロックを含む、請求項13~15のいずれかに記載のナノ繊維の製造法。前記油溶性低ブロック共重合体AのGPCで測定した数平均分子量Mnが500~200,000の範囲にあり、重量平均分子量Mwが500~200,000の範囲にあり、かつ分子量分布Mw/Mnが1.00~3.00の範囲にある、請求項13~16のいずれかに記載のナノ繊維の製造法。前記脂肪族ポリエステル樹脂A0または脂肪族ポリエステル樹脂A1のGPCで測定した数平均分子量Mnが100~200,000の範囲にあり、重量平均分子量Mwが100~200,000の範囲にあり、かつ分子量分布Mw/Mnが1.00~2.00の範囲にある、請求項13~17のいずれかに記載のナノ繊維の製造法。前記親水性高分子A2のGPCで測定した数平均分子量Mnが100~200,000の範囲にあり、重量平均分子量Mwが100~200,000の範囲にあり、かつ分子量分布Mw/Mnが1.00~2.00の範囲にある、請求項13~18のいずれかに記載のナノ繊維の製造法。前記脂肪族ポリエステル樹脂A0または脂肪族ポリエステル樹脂A1が、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリカプロン酸およびポリブチレンサクシネートからなる群より選ばれる少なくとも1種の脂肪族ポリエステル樹脂である、請求項13~19のいずれかに記載のナノ繊維の製造法。前記親水性高分子A2が、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル共重合体の部分加水分解物、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリアスパラギン酸、多糖類、ポリイソプロピルアクリルアミド、ポリスチレンスルホン酸ナトリウムおよびそれらの誘導体からなる群から選ばれた少なくとも1種の親水性高分子である、請求項13~20のいずれかに記載のナノ繊維の製造法。前記油溶性低ブロック共重合体Aの構成比率が、前記脂肪族ポリエステル樹脂A1由来のブロックの重合度100部に対して親水性高分子A2由来のブロックの重合度が0.1~100部となる範囲である、請求項13~21のいずれかに記載のナノ繊維の製造法。油溶性低ブロック共重合体AのHLB値が0.4以上10以下である、請求項13~22のいずれかに記載のナノ繊維の製造法。前記界面活性剤SFが非イオン界面活性剤である、請求項13~23のいずれかに記載のナノ繊維の製造法。前記界面活性剤SFが、脂肪族ポリエステル樹脂B1由来のブロックと親水性高分子B2由来のブロックとからなる水溶性低ブロック共重合体Bである、請求項13~24のいずれかに記載のナノ繊維の製造法。前記水溶性低ブロック共重合体Bが、1種または2種以上の脂肪族ポリエステル樹脂B1由来のブロックと1種または2種以上の親水性高分子B2由来のブロックとからなる、水溶性のジまたはトリブロック共重合体Bである、請求項25に記載のナノ繊維の製造法。前記脂肪族ポリエステル樹脂B1由来のブロックが、構成成分のヒドロキシカルボン酸またはジカルボン酸の炭素原子数が2~6である脂肪族ポリエステル樹脂由来のブロックを含む、請求項25または26に記載のナノ繊維の製造法。前記水溶性低ブロック共重合体BのGPCで測定した数平均分子量Mnが500~200,000の範囲にあり、重量平均分子量Mwが500~200,000の範囲にあり、かつ分子量分布Mw/Mnが1.00~2.00の範囲にある、請求項25~27のいずれかに記載のナノ繊維の製造法。前記脂肪族ポリエステル樹脂B1のGPCで測定した数平均分子量Mnが100~200,000の範囲にあり、重量平均分子量Mwが100~200,000の範囲にあり、かつ分子量分布Mw/Mnが1.00~2.00の範囲にある、請求項25~28のいずれかに記載のナノ繊維の製造法。前記親水性高分子B2のGPCで測定した数平均分子量Mnが100~200,000の範囲にあり、重量平均分子量Mwが100~200,000の範囲にあり、かつ分子量分布Mw/Mnが1.00~2.00の範囲にある、請求項25~29のいずれかに記載のナノ繊維の製造法。前記脂肪族ポリエステル樹脂B1が、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリカプロン酸およびポリブチレンサクシネートからなる群より選ばれる少なくとも1種の脂肪族ポリエステル樹脂である、請求項25~30のいずれかに記載のナノ繊維の製造法。前記親水性高分子B2が、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル共重合体の部分加水分解物、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリアスパラギン酸、多糖類、ポリイソプロピルアクリルアミド、ポリスチレンスルホン酸ナトリウムおよびそれらの誘導体からなる群より選ばれる少なくとも1種の親水性高分子である、請求項25~31のいずれかに記載のナノ繊維の製造法。前記水溶性低ブロック共重合体Bの構成比率が、前記脂肪族ポリエステル樹脂B1由来のブロックの重合度100部に対して親水性高分子B2由来のブロックの重合度が100~100,000部となる範囲である、請求項25~32のいずれかに記載のナノ繊維の製造法。前記水溶性低ブロック共重合体BのHLB値が8以上20未満である、請求項25~33のいずれかに記載のナノ繊維の製造法。前記有機溶媒S1が、油溶性低ブロック共重合体Aを溶解するエステル、エーテル、ケトン、芳香族化合物アルコール、ハロゲン化炭化水素および炭酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも1種の有機溶媒である、請求項13~34のいずれかに記載のナノ繊維の製造法。前記有機溶媒溶液Sの粘度ηsと外相である水溶液Wの粘度ηwの比ηr=ηs/ηwが50~50,000である、請求項13~35のいずれかに記載のナノ繊維の製造法。さらに、前記工程2により形成された繊維を、非延伸下または延伸下に巻き取る巻き取り工程3を含む、請求項13~36のいずれかに記載のナノ繊維の製造法。ES法は様々な高分子のナノファイバー化が可能であるが、高電圧を印加するため、操作に危険が伴い、不織布状態の回収がほとんどである。また、溶融ナノ分散紡糸法は、高分子溶液を事前に溶融させておく必要があり、また、ナノサイズのファイバーを作製するためには延伸操作が不可欠である。本発明は、延伸操作等の煩雑な工程を必要とせず、また常温での操作が可能であるなど、従来よりも生産性に優れた、脂肪族ポリエステル系樹脂生分解性樹脂のナノ繊維の製造方法を提供することを目的とする。本発明者らは、ナノ繊維の材料となる油溶性の樹脂、代表的には脂肪族ポリエステル樹脂由来のブロック疎水性の部位と親水性高分子由来のブロック親水性の部位とを有する油溶性ジブロック共重合体が溶解した有機溶媒溶液油相を、界面活性剤、代表的には上記油溶性ジブロック共重合体と類似の構造を有する水溶性ジブロック共重合体が溶解した水溶液水相中に線状に押し出し、油相中の有機溶媒を水相中に拡散させ、油溶性ジブロック共重合体からナノ繊維を形成させることにより、延伸操作を必要とせず、また常温でナノ繊維を製造できる溶媒拡散法を開発し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は一つの側面において、脂肪族ポリエステル樹脂A1由来のブロックと親水性高分子A2由来のブロックとからなる油溶性低ブロック共重合体Aから構成され、繊維の平均断面径がナノサイズであることを特徴とするナノ繊維を提供する。前記ナノ繊維の平均断面径は、通常は50~1000nmの範囲にある。前記油溶性低ブロック共重合体Aは、たとえば、1種または2種以上の脂肪族ポリエステル樹脂A1由来のブロックと1種または2種以上の親水性高分子A2由来のブロックとからなる、油溶性のジまたはトリブロック共重合体Aであり、前記脂肪族ポリエステル樹脂A1由来のブロックは、たとえば、構成成分のヒドロキシカルボン酸またはジカルボン酸の炭素原子数が2~6である脂肪族ポリエステル樹脂由来のブロックを含むものである。前記油溶性低ブロック共重合体Aとしては、GPCで測定した数平均分子量Mnが500~200,000の範囲にあり、重量平均分子量Mwが500~200,000の範囲にあり、かつ分子量分布Mw/Mnが1.00~3.00の範囲にあるものが好ましい。前記脂肪族ポリエステル樹脂A1としては、GPCで測定した数平均分子量Mnが100~200,000の範囲にあり、重量平均分子量Mwが100~200,000の範囲にあり、分子量分布Mw/Mnが1.00~2.00の範囲にあるものが好ましい。前記親水性高分子A2としては、GPCで測定した数分子量分布Mnが100~200,000の範囲にあり、重量平均分子量Mwが100~200,000の範囲にあり、分子量分布Mw/Mnが1.00~2.00の範囲にあるものが好ましい。また、前記脂肪族ポリエステル樹脂A1としては、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリカプロン酸およびポリブチレンサクシネートからなる群より選ばれる少なくとも1種の脂肪族ポリエステル樹脂が好ましい。前記親水性高分子A2としては、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル共重合体の部分加水分解物、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリアスパラギン酸、多糖類、ポリイソプロピルアクリルアミド、ポリスチレンスルホン酸ナトリウムおよびそれらの誘導体からなる群から選ばれた少なくとも1種の親水性高分子が好ましい。前記油溶性低ブロック共重合体Aの構成比率は、前記脂肪族ポリエステル樹脂A1由来のブロックの重合度100部に対して親水性高分子A2由来のブロックの重合度が0.1~100部となる範囲が好ましい。前記油溶性低ブロック共重合体AのHLB値は、0.4以上10以下が好ましい。本発明は、たとえば、上記のナノ繊維からなる細胞培養増殖用スカフォールドをあわせて提供する。本発明はもう一つの側面において、1脂肪族ポリエステル樹脂A0、または脂肪族ポリエステル樹脂A1由来のブロックと親水性高分子A2由来のブロックとからなる油溶性低ブロック共重合体Aと、有機溶媒S1とを含む有機溶媒溶液Sを、界面活性剤SFと水とを含む水溶液W中に線状に押し出す押出工程、および2前記工程1で線状に押し出された有機溶媒溶液Sを引き取るとともに、当該有機溶媒溶液S中の有機溶媒S1を水溶液W中に拡散または抽出させることにより、前記脂肪族ポリエステル樹脂A0または油溶性低ブロック共重合体Aからなる繊維を形成させる紡糸工程を含むことを特徴とする、ナノ繊維の製造法を提供する。前記押出工程1において、前記有機溶媒溶液Sと水溶液Wとは、二重管マイクロノズル流路により供給することが好ましい。前記油溶性低ブロック共重合体Aは、たとえば、1種または2種以上の脂肪族ポリエステル樹脂A1由来のブロックと1種または2種以上の親水性高分子A2由来のブロックとからなる、油溶性のジまたはトリブロック共重合体Aであり、前記脂肪族ポリエステル樹脂A1由来のブロックは、たとえば、構成成分のヒドロキシカルボン酸またはジカルボン酸の炭素原子数が2~6である脂肪族ポリエステル樹脂由来のブロックを含むものである。前記油溶性低ブロック共重合体Aとしては、GPCで測定した数平均分子量Mnが500~200,000の範囲にあり、重量平均分子量Mwが500~200,000の範囲にあり、かつ分子量分布Mw/Mnが1.00~3.00の範囲にあるものが好ましい。前記脂肪族ポリエステル樹脂A0または脂肪族ポリエステル樹脂A1としては、GPCで測定した数平均分子量Mnが100~200,000の範囲にあり、重量平均分子量Mwが100~200,000の範囲にあり、かつ分子量分布Mw/Mnが1.00~2.00の範囲にあるものが好ましい。前記親水性高分子A2としては、GPCで測定した数平均分子量Mnが100~200,000の範囲にあり、重量平均分子量Mwが100~200,000の範囲にあり、かつ分子量分布Mw/Mnが1.00~2.00の範囲にあるものが好ましい。また、前記脂肪族ポリエステル樹脂A0または脂肪族ポリエステル樹脂A1としては、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリカプロン酸およびポリブチレンサクシネートからなる群より選ばれる少なくとも1種の脂肪族ポリエステル樹脂が好ましい。前記親水性高分子A2としては、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル共重合体の部分加水分解物、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリアスパラギン酸、多糖類、ポリイソプロピルアクリルアミド、ポリスチレンスルホン酸ナトリウムおよびそれらの誘導体からなる群から選ばれた少なくとも1種の親水性高分子が好ましい。前記油溶性低ブロック共重合体Aの構成比率は、前記脂肪族ポリエステル樹脂A1由来のブロックの重合度100部に対して親水性高分子A2由来のブロックの重合度が0.1~100部となる範囲が好ましい。油溶性低ブロック共重合体AのHLB値は、0.4以上10以下が好ましい。一方、前記界面活性剤SFとしては、非イオン界面活性剤が好ましく、特に、脂肪族ポリエステル樹脂B1由来のブロックと親水性高分子B2由来のブロックとからなる水溶性低ブロック共重合体Bが好ましい。前記水溶性低ブロック共重合体Bは、たとえば、1種または2種以上の脂肪族ポリエステル樹脂B1由来のブロックと1種または2種以上の親水性高分子B2由来のブロックとからなる、水溶性のジまたはトリブロック共重合体Bであり、前記脂肪族ポリエステル樹脂B1由来のブロックは、たとえば、構成成分のヒドロキシカルボン酸またはジカルボン酸の炭素原子数が2~6である脂肪族ポリエステル樹脂由来のブロックを含むものである。前記水溶性低ブロック共重合体Bとしては、GPCで測定した数平均分子量Mnが500~200,000の範囲にあり、重量平均分子量Mwが500~200,000の範囲にあり、かつ分子量分布Mw/Mnが1.00~2.00の範囲にあるものが好ましい。前記脂肪族ポリエステル樹脂B1としては、GPCで測定した数平均分子量Mnが100~200,000の範囲にあり、重量平均分子量Mwが100~200,000の範囲にあり、かつ分子量分布Mw/Mnが1.00~2.00の範囲にあるものが好ましい。前記親水性高分子B2としては、GPCで測定した数平均分子量Mnが100~200,000の範囲にあり、重量平均分子量Mwが100~200,000の範囲にあり、かつ分子量分布Mw/Mnが1.00~2.00の範囲にあるものが好ましい。また、前記脂肪族ポリエステル樹脂B1としては、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリカプロン酸およびポリブチレンサクシネートからなる群より選ばれる少なくとも1種の脂肪族ポリエステル樹脂が好ましい。前記親水性高分子B2としては、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル共重合体の部分加水分解物、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリアスパラギン酸、多糖類、ポリイソプロピルアクリルアミド、ポリスチレンスルホン酸ナトリウムおよびそれらの誘導体からなる群より選ばれる少なくとも1種の親水性高分子が好ましい。前記水溶性低ブロック共重合体Bの構成比率は、前記脂肪族ポリエステル樹脂B1由来のブロックの重合度100部に対して親水性高分子B2由来のブロックの重合度が100~100,000部となる範囲が好ましい。前記水溶性低ブロック共重合体BのHLB値は、8以上20未満が好ましい。前記有機溶媒S1としては、油溶性低ブロック共重合体Aを溶解するエステル、エーテル、ケトン、芳香族化合物、アルコール、ハロゲン化炭化水素および炭酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも1種の有機溶媒が好ましい。前記有機溶媒溶液Sの粘度ηsと外相である水溶液Wの粘度ηwの比ηr=ηs/ηwは、たとえば50~50,000であることが好ましい。上記のナノ繊維の製造法は、さらに、前記工程2により形成された繊維を、非延伸下または延伸下に巻き取る巻き取り工程3を含むものであってもよい。本発明のナノ繊維の製造方法は、常温で、高い電圧場や遠心操作を必要とせずに実施することができる、従来のES法とは大きく異なる新規の製造方法であり、紡糸された不織布状態でないナノ繊維を効率的に製造できるようになる。また、内外相の流速によってナノ繊維の断面径を制御することが可能であり、所望の繊維幅を有するナノ繊維の製造が容易になる。このような本発明のナノ繊維の製造方法は、PEG鎖のような親水性高分子に由来するブロックを有するしたがって得られる繊維の表面はそのような親水性高分子で修飾されたものとなるポリ乳酸系樹脂からなるナノ繊維のみならず、内相用の有機溶媒に溶解するその他の樹脂からなるナノ繊維の製造に応用することもできる。-油溶性低ブロック共重合体A-本発明では、ナノ繊維の製造原料として、脂肪族ポリエステル樹脂A1由来のブロック構成単位および親水性高分子A2由来のブロックからなる油溶性低ブロック共重合体Aを用いる。上記脂肪族ポリエステル樹脂A1に由来するブロックは疎水性の部位となり、上記親水性高分子A2に由来するブロックは文字通り親水性の部位となるが、これらのブロックが連結した形態の油溶性低ブロック共重合体Aは全体的には油溶性になっていて有機溶媒S1に可溶である。このような油溶性低ブロック共重合体Aは、本発明のナノ繊維を構成するものであり、その製造方法において有機溶媒溶液S中に溶存している。本発明における低ブロック共重合体油溶性低ブロック共重合体Aおよび水溶性低ブロック共重合体Bの両方が含まれるは、脂肪族ポリエステル樹脂由来の1種または2種以上のブロックと親水性高分子由来の1種または2種以上のブロックとからなる、数種類のブロックからなる共重合体、たとえばジまたはトリブロック共重合体をいう。下記式で表されるジブロック共重合体は、本発明における代表的な低ブロック共重合体である。このような低ブロック共重合体における脂肪族ポリエステル樹脂由来のブロックと親水性高分子由来のブロックの配置は、後述する本発明のナノ繊維の製造方法において紡糸性等に悪影響を及ぼすことなく使用できる限り任意であるが、一般的には、低ブロック共重合体の一方の側を脂肪族ポリエステル樹脂由来のブロックのみが占め、もう一方の側を親水性高分子由来のブロックのみが占めるようにする。なお、本発明において、脂肪族ポリエステル樹脂由来のブロックおよび親水性高分子由来のブロックは、前者の樹脂に由来する疎水性の部位ユニットおよび後者の樹脂に由来する親水性の部位ユニットが、低ブロック共重合体中にブロック状に存在させるためのものであればよい。すなわち、本発明には、脂肪族ポリエステル樹脂および親水性高分子が、それぞれ1種の単量体から合成される単独重合体であり、それらが連結して狭義のブロック共重合体としての低ブロック共重合体を形成する態様が含まれる。しかしながら、本発明には、脂肪族ポリエステル樹脂および親水性高分子の少なくとも一方が、2種以上の単量体ないしプレポリマーから合成されるランダム共重合体たとえばプレポリマーであるポリ乳酸およびポリグリコール酸から合成されるランダム共重合体であり、それらが連結して広義のブロック共重合体としての低ブロック共重合体を形成する態様も含まれる。油溶性低ブロック共重合体Aの、GPCで測定した数平均分子量Mnは500~200,000が好ましく、重量平均分子量Mwは500~200,000が好ましく、分子量分布Mw/Mnは1.00~3.00が好ましい。ナノ繊維の製造原料として用いる油溶性低ブロック共重合体Aは、1種単独の上記のような低ブロック共重合体からなるものであっても、2種以上の上記のような低ブロック共重合体の混合物であってもよい。なお、本発明における、油溶性低ブロック共重合体Aおよび水溶性低ブロック共重合体Bは、少なくとも、それぞれ選択された油相有機溶媒または水相に溶解しうるものであればよく、油溶性低ブロック共重合体Aが水に多少溶解すること、逆に水溶性低ブロック共重合体Bが有機溶媒に多少溶解することも妨げられるものではない。脂肪族ポリエステル樹脂A1ブロック油溶性低ブロック共重合体Aの一部のブロックを構成する脂肪族ポリエステル樹脂A1としては、公知の各種の脂肪族ポリエステル樹脂を用いることができる。油溶性低ブロック共重合体Aは、脂肪族ポリエステル樹脂A1由来のブロックとして、脂肪族ポリエステル樹脂A1に由来する1種類のブロックのみを含むものであってもよいし、脂肪族ポリエステル樹脂A1に由来する2種類以上のブロックを含むものであってもよい。脂肪族ポリエステル樹脂A1由来のブロックは、たとえば、構成成分のヒドロキシカルボン酸またはジカルボン酸の炭素原子数が2~6であるもの、なかでも生分解性ポリマーとして周知慣用のポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリカプロン酸、ポリブチレンサクシネートなどに由来するブロックを含むないしそれらのみからなるものであることが好適である。これらの樹脂は1種単独で用いても2種以上を組み合わせて用いてもよい。炭素原子数が2~6のヒドロキシカルボン酸またはジカルボン酸、あるいはこれらと共重合するジアルコールは、脂肪族ポリエステル樹脂の製造原料として用いることができるものであれば特に限定されるものではない。たとえば、炭素原子数が2~6のヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸C2、乳酸C3、3-ヒドロキシ酪酸C4、4-ヒドロキシ酪酸C4、4-ヒドロキシ吉草酸C5、5-ヒドロキシ吉草酸C5、6-ヒドロキシカプロン酸C6などが挙げられる。なお、脂肪族ヒドロキシカルボン酸が不斉炭素を有する場合、L体、D体、およびその混合物ラセミ体のいずれであってもよい。炭素原子数が2~4のジカルボン酸としては、シュウ酸C2、マロン酸C3、コハク酸C4、グルタル酸C5、アジピン酸C6などが挙げられる。ジアルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、3-メチル-1,5-ペンタジオール、1,6-ヘキサンジオールなどが挙げられる。これらの化合物は1種単独で用いても2種以上を組み合わせて用いてもよい。また、脂肪族ポリエステル樹脂A1としては、脂肪族ヒドロキシカルボン酸のホモポリマーたとえばポリ乳酸、ポリグリコール酸およびコポリマーたとえば乳酸とグリコール酸とのコポリマー;脂肪族ジアルコールと脂肪族ジカルボン酸とのコポリマーたとえばポリブチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ブタンジオールとコハク酸およびアジピン酸とのコポリマー、エチレングリコールおよびブタンジオールとコハク酸とのコポリマー;脂肪族ヒドロキシカルボン酸と脂肪族ジアルコールおよび/または脂肪族ジカルボン酸とのコポリマーたとえばポリ乳酸とポリブチレンサクシネートとのブロックコポリマーのいずれを用いてもよい。脂肪族ポリエステル樹脂A1のGPCで測定した数平均分子量Mnは100~200,000が好ましい。重量平均分子量Mwは100~200,000が好ましい。分子量分布Mw/Mnは1.00~2.00が好ましい。なお、上記規定における脂肪族ポリエステル樹脂A1は、油溶性低ブロック共重合体A中に複数の種類の脂肪族ポリエステル樹脂A1由来のブロックが存在する場合は、それらが連結された疎水性部分を構成するブロック共重合体を指すものとする。親水性高分子A2ブロック油溶性低ブロック共重合体Aの一部のブロックを構成する親水性高分子A2としては、脂肪族ポリエステル樹脂A1ブロックと結合しうる各種の親水性高分子を用いることができる。油溶性低ブロック共重合体Aは、親水性高分子A2由来のブロックとして、親水性高分子A2に由来する1種類のブロックのみを含むものであってもよいし、親水性高分子A2に由来する2種類以上のブロックを含むものであってもよい。親水性高分子A2としては、たとえば、ポリオキシエチレンポリエチレングリコール:PEG、ポリオキシプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル共重合体の部分加水分解物、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリアスパラギン酸、多糖類、ポリイソプロピルアクリルアミド、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム、およびこれらの誘導体が挙げられる。これらの親水性高分子は1種単独で用いても2種以上を組み合わせて用いてもよい。親水性高分子A2のGPCで測定した数平均分子量Mnは100~200,000が好ましい。重量平均分子量Mwは100~200,000が好ましい。分子量分布Mw/Mnは1.00~2.00が好ましい。なお、上記規定における親水性高分子A2は、油溶性低ブロック共重合体A中に複数の種類の親水性高分子A2由来のブロックが存在する場合は、それらが連結された親水性部分を構成するブロック共重合体を指すものとする。HLB値脂肪族ポリエステル樹脂A1由来のブロックのような疎水性の部位と、親水性高分子A2由来のブロックのような親水性の部位とを有する油溶性低ブロック共重合体Aの油溶性の度合いは、HLB値によって表すことができる。なお、本発明では、HLB値は下記式で表されるグリフィン法により定義することとする。下記式からわかるように、HLB値が0に近いほど油溶性疎水性の度合いが高く、逆にHLB値が20に近いほど水溶性親水性の度合いが高い。HLB=20×親水性高分子のMn/低ブロック共重合体のMn本発明における油溶性低ブロック共重合体Aは、本発明のナノ繊維の製造方法において油相を形成する有機溶媒に溶解し、本発明のナノ繊維を形成できるようであれば、そのHLB値油溶性は適宜調整することができるが、HLB値は通常0.4以上10以下、好ましくは0.4以上3以下である。調製方法脂肪族ポリエステル樹脂A1由来のブロックと親水性高分子A2由来のブロックとからなる油溶性低ブロック共重合体Aは、公知の方法に従って合成することができる。典型的には、末端に脂肪族ポリエステル樹脂A1からなるブロックを導入するための官能基たとえば水酸基を備えた親水性高分子A2をあらかじめ調製しておき、ついで、当該官能基を基点とする脂肪族ポリエステル樹脂A1の重合反応を進行させることにより、上記のような油溶性低ブロック共重合体Aを合成することができる。この際の合成条件は、得られる油溶性低ブロック共重合体Aが適切な数平均分子量Mn、重量平均分子量Mwおよび分子量分布Mw/MnならびにHLB値を有するものとなるよう、好ましくはそれぞれ前述のような所定の範囲のものとなるよう、適切に調整することができる。たとえば、HLB値は、油溶性低ブロック共重合体A中の、疎水性の部分である脂肪族ポリエステル樹脂A1ブロックの分子鎖の長さと、親水性の部分である親水性高分子A2ブロックの分子鎖の長さの割合によって調整することができる。一般的に、親水性高分子A2ブロックの分子鎖を短くする、すなわち、油溶性低ブロック共重合体Aを合成する際の、脂肪族ポリエステル樹脂A1のMnに対する親水性高分子A2のMnの比率を比較的小さくすることにより、油溶性低ブロック共重合体AのHLB値は低くなる。より具体的には、たとえば、脂肪族ポリエステル樹脂A1由来のブロックの重合度100部に対して、親水性高分子A2由来のブロックの重合度が0.1~100部の割合となる範囲で調整することにより、HLB値が0.4以上10以下の脂溶性低ブロック共重合体Aを調製することができる。-脂肪族ポリエステル樹脂A0-本発明特に本発明のナノ繊維の製造方法では、ナノ繊維の製造原料として、上述のような脂肪族ポリエステル樹脂A1由来のブロックおよび親水性高分子A2由来のブロックからなる油溶性低ブロック共重合体Aの代わりに、脂肪族ポリエステル樹脂A0を用いることもできる。この脂肪族ポリエステル樹脂A0は、本発明のナノ繊維の製造方法で用いられる有機溶媒に可溶であり油相を構成することができるものであれば、脂肪族ポリエステル樹脂A1と同様の脂肪族ポリエステル樹脂、たとえば構成成分のヒドロキシカルボン酸またはジカルボン酸の炭素原子数が2~6であるものを用いることもできるし、それ以外の公知の各種の脂肪族ポリエステル樹脂を用いることもできる。また、脂肪族ポリエステル樹脂A0は、1種の単量体から合成される重合体であってもよいし、2種以上の単量体から合成される重合体であってもよい。すなわち、脂肪族ポリエステル樹脂A0は、単独重合体であってもよいし、ランダム重合体であってもよいし、単独重合体同士、ランダム共重合体同士、もしくは単独重合体とランダム共重合体とが連結した形態の狭義ないし広義のブロック共重合体であってもよい。このような脂肪族ポリエステル樹脂A0としては、たとえば、油溶性低ブロック共重合体Aの合成に用いられる脂肪族ポリエステル樹脂A1と同様、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリカプロン酸、ポリブチレンサクシネートなどが好適であるつまり、これらの脂肪族ポリエステル樹脂を、低ブロック共重合体の合成に供するのではなく、そのまま用いる。これらの樹脂は1種単独で用いても2種以上を組み合わせて用いてもよい。また、脂肪族ポリエステル樹脂A0は、油溶性低ブロック共重合体Aの合成に用いられる脂肪族ポリエステル樹脂A1と同様、GPCで測定した数平均分子量Mnは100~200,000が好ましく、重量平均分子量Mwは100~200,000が好ましく、分子量分布Mw/Mnは1.00~2.00が好ましい。-水溶性低ブロック共重合体B-本発明のナノ繊維の製造方法では、水相に添加する界面活性剤乳化剤として、脂肪族ポリエステル樹脂B1由来のブロックおよび親水性高分子B2由来のブロックからなる水溶性低ブロック共重合体Bを用いることが望ましい。上記脂肪族ポリエステル樹脂B1に由来するブロックは疎水性の部位となり、上記親水性高分子B2に由来するブロックは文字通り親水性の部位となるが、これらのブロックが連結した形態の水溶性低ブロック共重合体Bは全体的には水溶性になっていて水ないし水性溶媒に可溶である。このような水溶性低ブロック共重合体Bは、本発明のナノ繊維の製造方法において界面活性剤SFとして水溶液W中に溶存し、油溶性低ブロック共重合体Aが溶解した有機溶媒溶液Sが当該水溶液W中に押し出されてきた際に、界面張力を下げる効果をもたらす。水溶性低ブロック共重合体Bの、GPCで測定した数平均分子量Mnは500~200,000が好ましく、重量平均分子量Mwは500~200,000が好ましく、分子量分布Mw/Mnは1.00~2.00が好ましい。なお、界面活性剤SFとして用いる水溶性低ブロック共重合体Bは、1種単独の上記のような低ブロック共重合体からなるものであっても、2種以上の上記のような低ブロック共重合体の混合物であってもよい。脂肪族ポリエステル樹脂B1ブロック水溶性低ブロック共重合体Bの一部のブロックを構成する脂肪族ポリエステル樹脂B1については、前述した油溶性低ブロック共重合体Aの調製のために用いられる脂肪族ポリエステル樹脂A1もしくはA0と同様のことが適用できるため、ここでの重複した説明は省略する。主要な点のみを記載すれば、脂肪族ポリエステル樹脂B1としても、たとえば、一般的な生分解性樹脂であるポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリカプロン酸、ポリブチレンサクシネートなどが好適である。また、脂肪族ポリエステル樹脂B1の、GPCで測定した数平均分子量Mnは100~200,000が好ましく、重量平均分子量Mwは100~200,000が好ましく、分子量分布Mw/Mnは1.00~2.00が好ましい。なお、界面活性剤SFとして用いられる水溶性低ブロック共重合体Bを調製するための脂肪族ポリエステル樹脂B1と、脂肪族ポリエステル樹脂A0あるいはナノ繊維を構成する油溶性低ブロック共重合体Aを調製するための脂肪族ポリエステル樹脂A1とが同一であることは必要とされず、異なるものであってもよい。親水性高分子B2ブロック水溶性低ブロック共重合体Bの一部のブロックを構成する親水性高分子B2については、前述した油溶性低ブロック共重合体Aの調製のために用いられる脂肪族ポリエステル樹脂A2と同様のことが適用できるため、ここでの重複した説明は省略する。主要な点のみ記載すれば、親水性高分子B2としても、たとえば、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル共重合体の部分加水分解物、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリアスパラギン酸、多糖類、ポリイソプロピルアクリルアミド、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム、およびこれらの誘導体などが好適である。また、親水性高分子B2の、GPCで測定した数平均分子量Mnは100~200,000が好ましいく、重量平均分子量Mwは100~200,000が好ましく、分子量分布Mw/Mnは1.00~2.00が好ましい。なお、界面活性剤として用いられる水溶性低ブロック共重合体Bを調製するための水溶性高分子B2と、ナノ繊維を構成する油溶性低ブロック共重合体Aを調製するための水溶性高分子A2が同一であることは必要とされず、異なるものであってもよい。HLB値脂肪族ポリエステル樹脂B1由来のブロックのような疎水性の部分と、親水性高分子B2由来のブロックのような親水性の部位とを有する水溶性低ブロック共重合体Bの水溶性の度合いも、前述した油溶性低ブロック共重合体Aの油溶性の度合いと同様、特にグリフィン法により定義された、HLB値によって表すことができる。本発明における水溶性低ブロック共重合体Bは、本発明のナノ繊維の製造方法において水相を形成する水に溶解し、界面活性剤として所定の機能を発揮できるようであれば、そのHLB値水溶性は適宜調整することができるが、HLB値は通常8以上20未満、好ましくは15以上20未満である。調製方法脂肪族ポリエステル樹脂B1由来のブロックと親水性高分子B2由来のブロックとからなる水溶性低ブロック共重合体Bも、公知の方法に従って合成することができ、その調製方法には前述した油溶性低ブロック共重合体Aと同様のことが適用できるため、ここでの重複した説明は省略する。主要な点のみを記載すれば、一般的に、親水性高分子B2ブロックの分子鎖を長くする、たとえば、水溶性低ブロック共重合体Bを合成する際の、脂肪族ポリエステル樹脂B1のMnに対する親水性高分子B2のMnの比率を比較的大きくすることにより、水溶性低ブロック共重合体BのHLB値は高くなる。より具体的には、たとえば、脂肪族ポリエステル樹脂B1由来のブロックの重合度100部に対して、親水性高分子B2由来のブロックの重合度が100~100,000部の割合となる範囲で調整することにより、HLB値が8以上20未満の水溶性低ブロック共重合体Bを調製することができる。-ナノ繊維-本発明のナノ繊維特に本発明のナノ繊維の製造方法により得られるものは、脂肪族ポリエステル樹脂A1由来のブロックと親水性高分子A2由来のブロックとからなる油溶性低ブロック共重合体Aから構成され、繊維の平均断面径がナノサイズであるものである。断面径本発明のナノ繊維の断面径繊維幅は、ナノサイズ、つまりだいたいが1μm未満であれば特に限定されるものではなく、用途に応じて調整することができる。特に本発明では、後述するような本発明の製造方法、とりわけ二重管マイクロノズル流路を使用してナノ繊維を製造することができるため、ナノ繊維の平均断面径は、通常は50~1000nmの範囲で調整することができ、好ましくは100~500nmの範囲で調整することができる。このような平均断面径の条件を満たすナノ繊維を製造するためには、特に後述するような二重管マイクロノズル流路を使用することが望ましく、たとえば、内外相の流速および流速比を変化させることにより、ナノ繊維の平均断面径を上記の範囲で調節することができる。なお、ここでいう平均断面径は、断面径の数平均値のことであり、たとえば走査型電子顕微鏡SEMを用いて所定の数たとえば50本のナノ繊維を観察することにより算出することができる。-ナノ繊維の製造方法-本発明のナノ繊維の製造方法は、以下に説明するような工程1:押出工程、および工程2:紡糸工程を含むものであり、必要に応じて工程3:巻き取り工程やその他の工程をさらに含んでいてもよい。なお、これらの工程1~3は、通常は連続的に同時進行で行われるものである。また、以下の説明における油溶性脂肪族ポリエステル樹脂Aおよび水溶性低ブロック共重合体Bは、前述した通りのものである。装置本発明のナノ繊維の製造方法における押し出しや巻き取りなどの操作は、従来の湿式二重紡糸法に用いられる装置、たとえば前掲の特許文献1に記載された、繊維幅がナノサイズではない中空糸の製造方法に用いられるような二重湿式紡糸装置を、必要に応じて本発明のナノ繊維の製造により適合するよう改変したものを用いて行うことができる。特に、本発明のナノ繊維の製造方法は、有機溶媒溶液Sと水溶液Wとを供給する二重管マイクロノズル流路を備えた二重管マイクロノズル装置を使用して行うことが望ましい図1参照。この装置には、それぞれ有機溶媒溶液Sおよび水溶液Wを収容した2本のシリンジないし類似の手段が流路を介して連結されており、二重管ノズルの内管から有機溶媒溶液Sを、外管から水溶液Wを、それぞれ所定の速度で押し出すようにする。内管径および外管径は、製造しようとするナノ繊維の繊維幅や有機溶媒溶液Sの性状などに応じて調整することができるが、内管径は通常50~300μmであり、外管径は通常200~2000μmである。内相および外相本発明の製造方法では、油溶性低ブロック共重合体Aが溶解した有機溶媒溶液Sをいわゆる油相として、また界面活性剤が溶解した水溶液Wをいわゆる水相として用いる。以下に説明する二重管型マイクロノズル装置において、有機溶媒溶液Sは内側の円管内相に流し、一方の水溶液Wは外側の円管外相に流す。水溶液Wに溶解させる界面活性剤SFは、有機溶媒溶液S中の有機溶媒S1が水溶液W中に拡散または抽出されることを補助するための添加剤である。本発明における界面活性剤SFとしては、そのような機能を有する公知の各種の界面活性剤から選択されたものを用いることができるが、非イオン界面活性剤、特に水溶性低ブロック共重合体Bまたはそれに類似した化学的構造を有するポリアルキレンオキシド鎖を有する界面活性剤を用いることが好適である。油溶性低ブロック共重合体Aまたは脂肪族ポリエステル樹脂A0が溶解した有機溶媒溶液Sを構成する有機溶媒としては、エステル酢酸エチルなど、エーテル、ケトン、芳香族化合物ベンゼン,キシレンなど、アルコール、ハロゲン化炭化水素および炭酸エステルなどの中から選択された適切なものを用いることができる。これらの有機溶媒は、1種単独で用いても2種以上を組み合わせて混合有機溶媒にして用いてもよい。油溶性低ブロック共重合体Aまたは脂肪族ポリエステル樹脂A0の溶解性がよく、さらに水相中に押し出されたときに水溶液Wに添加される界面活性剤SF、特に水溶性低ブロック共重合体Bの働きにより良好に拡散または抽出される有機溶媒が好ましい。一方、界面活性剤、特に水溶性低ブロック共重合体Bが溶解した水溶液Wを構成する溶媒としては、基本的に水のみが用いられ、必要であれば水と相溶性の高い他の溶媒を組み合わせて用いてもよい。有機溶媒溶液Sおよび水溶液Wは、本発明の製造方法に供する前に、上記の所定の溶媒および成分を常法に従って混合して調製しておけばよい。また、油溶性低ブロック共重合体Aおよび水溶性低ブロック共重合体Bも、前述したような方法によりあらかじめ合成しておけばよい。有機溶媒溶液S中の油溶性低ブロック共重合体Aまたは脂肪族ポリエステル樹脂A0の濃度は、有機溶媒S1に対する溶解度や得ようとするナノ繊維の性状、本発明の製造方法における紡糸性などを考慮しながら調整することができるが、通常5~30重量、好ましくは7~20重量の範囲で調整すればよい。一方、水溶液W中の界面活性剤SF、特に水溶性低ブロック共重合体Bの濃度は、前述したような界面活性剤としての所定の機能を果たすことができる範囲で調整することができるが、通常0.1~10重量、好ましくは1~5重量の範囲で調整すればよい。さらに、内相である有機溶媒溶液Sの粘度ηsと外相である水溶液Wの粘度ηwの比ηr=ηs/ηwを適切な範囲、たとえば50以上に調整することが好ましい。水溶液Wの粘度は水の粘度以下には下げにくいので、通常は有機溶媒溶液Sの粘度により上記の比ηrを調整するようにする。上記の比ηrの上限は、紡糸性などを考慮して設定することができるが、たとえば50,000とすることができる。<工程1:押出工程>本発明の製造方法における工程1:押出工程は、脂肪族ポリエステル樹脂A0、または構成成分のヒドロキシカルボン酸またはジカルボン酸の炭素原子数が2~6である脂肪族ポリエステル樹脂A1由来のブロックと親水性高分子A2由来のブロックとからなる油溶性低ブロック共重合体Aと、有機溶媒S1とを含む有機溶媒溶液Sを、界面活性剤SFと水S2とを含む水溶液W中に線状に押し出す工程である。この押出工程において、有機溶媒溶液Sおよび水溶液Wを押し出す速度流速およびその速度の比率流速比を変化させることにより、得られるナノ繊維の断面径を調整することができる。通常は、水溶液Wの速度の方が有機溶媒溶液Sの速度よりも速くなるよう設定され、一般的に、後者の速度に対する前者の速度の比率を高める相対的に水溶液Wの速度を速くすると、次の紡糸工程で説明する有機溶媒S1の拡散または抽出の速度も速くなり、得られるナノ繊維の断面径は細くなる傾向にある。有機溶媒溶液Sおよび水溶液Wを押し出す速度流速およびその速度の比率流速比は、この工程に用いる装置に応じて適切な範囲で調整され、特に限定されるものではない。たとえば、後述するような二重管型マイクロノズル装置を用いる場合は、内相である有機溶媒溶液Sの流速は、通常1~50μL/分、好ましくは1~10μL/分;外相である水溶液Wの流速は、通常1000~20000μL/分、好ましくは4000~10000μL/分;後者の前者に対する比率は、通常100~20000、好ましくは1000~2000の範囲で調整される。<工程2:紡糸工程>本発明の製造方法における工程2:紡糸工程は、前記工程1で線状に押し出された有機溶媒溶液Sを引き取るとともに、当該有機溶媒溶液S中の有機溶媒S1を水溶液W中に拡散または抽出させることにより、前記脂肪族ポリエステル樹脂A0または油溶性低ブロック共重合体Aからなる繊維を形成させる工程である。なお、拡散は、主に水溶液Wに対する有機溶媒S1の飽和溶解度に達するまで、有機溶媒S1が内相である有機溶媒溶液Sから外相の水溶液Wへ移行することを指し、抽出は、主に界面活性剤、特に水溶性低ブロック共重合体Bの働きにより上述の水溶液Wに対する有機溶媒S1の飽和溶解度を上昇させて、より多くの有機溶媒S1を水溶液W中へ移行させることをいう。本発明では拡散の作用が主体的であると考えられるが、拡散および抽出の両方の作用が同時に起きていてもよく、界面活性剤SFはどちらの作用にも寄与しうる。有機溶媒溶液S中の有機溶媒S1が水溶液W中に拡散または抽出されるにつれて、有機溶媒溶液Sに溶解していた脂肪族ポリエステル樹脂A0または油溶性低ブロック共重合体Aが析出して樹脂化し、これらの樹脂からなる繊維が形成される。前記工程1で線状に押し出された有機溶媒溶液Sないし初期に形成された繊維を引き取ることにより、このような繊維化を連続的に進行させることができる。この工程における引き取り実際上、次の工程3における巻き取りによって行うことができるの操作は、公知の湿式紡糸法で用いられているような手法に準じて、適切な手法およびそのための装置ないし器具を用いて行えばよい。<工程3:巻き取り工程>本発明の製造方法において、任意で設けてもよい工程3:巻き取り工程は、上記工程2により形成された繊維を、非延伸下または延伸下に巻き取る工程である。用途を考慮したときにナノ繊維を巻き取った方が好都合であれば、このような巻き取り工程を設ければよい。本発明の製造方法では、延伸しなくてもナノサイズの繊維幅を有するナノ繊維を製造することができるため、この工程において延伸しながら巻き取る必要はないが、所望であれば延伸しながら巻き取るようにしてもよい。上記工程1における水溶液Wの押出速度流速よりも速い速度で繊維を巻き取ることにより、その繊維を延伸することができる。この工程における巻き取りの操作は、公知の湿式紡糸法で用いられているような手法に準じて、適切な手法およびそのための装置ないし器具を用いて行えばよい。-ナノ繊維の用途-本発明のナノ繊維は、生分解性樹脂脂肪族ポリエステル樹脂で形成され、またナノオーダーの繊維幅を有するという特性を活用することができる、多様な用途を有する。そのようなナノ繊維の用途としては、たとえば、再生医療,細胞培養担体,生体埋め込み材料,DDS,縫合糸,人工血管,濾過フィルター,繊維,塗布剤,衣料,繊維強化プラスチック,電池材料セパレータなどが挙げられる。代表的には、本発明のナノ繊維は、その表面にPEG鎖を呈示したポリ乳酸系樹脂で形成された、生体適合性に優れた繊維であるため、細胞培養増殖用スカフォールド細胞培養担体のような医用材料として用いることが好適である。[1]油溶性ジブロック共重合体Aの合成MeOPEGMw4600MwMn106を開始剤とするDLlactideの開環重合にてジブロック共重合体PEGPLAの合成を行った。この際、MeOPEG濃度を15molとして、仕込み量10gのスケールで重合を行った。重合の触媒としてはTin2ethylhexanoatetoluene濃度04g5mL溶液を50μL用いた。重合は、オイルバス中で130°C、24時間行った。得られた生成物はクロロホルムに溶解させ、ヘキサンに再沈殿させることで触媒を生成物から除去した。また、2プロパノールに再沈殿させることで、未反応モノマーを除去し、その後、遠心分離15000rpm5minによって生成物を回収した。回収後の生成物を1晩減圧乾燥させることで、油溶性ジブロック共重合体Mw100000MwMn160HLB092を得た。収率は689wtであった。[2]水溶性ジブロック共重合体Bの合成MeOPEGMw4600MwMn106を開始剤とするDLlactideの開環重合にてジブロック共重合体PEGPLAの合成を行った。この際、MeOPEG濃度を15molとして、仕込み量10gのスケールで重合を行った。重合の触媒としてはTin2ethylhexanoatetoluene濃度04g5mL溶液を50μL用いた。重合は、オイルバス中で130°C、24時間行った。得られた生成物はクロロホルムに溶解させ、ヘキサンに再沈殿させることで触媒を生成物から除去した。また、2プロパノールに再沈殿させることで、未反応モノマーを除去し、その後、遠心分離15000rpm5minによって生成物を回収した。回収後の生成物を1晩減圧乾燥させることで、水溶性ジブロック共重合体Mw5700MwMn105HLB182を得た。収率は733wtであった。[3]ナノファイバーの製造1上記[1]で合成した油溶性ジブロック共重合体を02gサンプル瓶に量りとった。2サンプル瓶へoilblueNを003g加え、酢酸エチルを加えて全体で2gとした油溶性ジブロック共重合体の濃度は10wtである。3その溶液へアセトンを1g加え、スターラーで撹拌して、これを内相である有機溶媒溶液Sとして用いた。この有機溶媒溶液Sの粘度は140mPasであった。4上記[2]で合成した水溶性ジブロック共重合体を10gサンプル瓶に量りとり、超純水を加えて50gとした水溶性ジブロック共重合体の濃度は2wtである。これを外相である水溶液Wとして用いた。この水溶液Wの粘度は1.6mPasであった。5二重管マイクロノズル装置図1参照、内相のマイクロ流路の幅内管径は130μm、外相のマイクロ流路の幅外管径は200μmにおいて、上記の有機溶媒相Sを外相として、水溶液Wを内相としてそれぞれシリンジポンプで送流し、得られるジェットおよびファイバーを観察した。下記A~Cに示す3通りの組みあわせで、外相および内相の流速を変化させた。それぞれの場合に得られたナノ繊維のSEM写真を図2~4に示す。得られたファイバーは200~500nmほどの径を有するものであった。A:外相流速4000μLmin、内相流速5μLminB:外相流速7000μLmin、内相流速5μLminC:外相流速10000μLmin、内相流速5μLmin"