"基材と、導電性反射膜と、発光層と、透明電極層と、をこの順に備える有機エレクトロルミネッセンス素子であって、導電性反射膜が、金属ナノ粒子焼結体とカーボンナノファイバーとを含有することを特徴とする、有機エレクトロルミネッセンス素子。導電性反射膜が、さらに、添加物を含む、請求項1記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。基材上に、金属ナノ粒子とカーボンナノファイバーとを含有する導電性反射膜用組成物を、湿式塗工法により塗布した後、焼成することにより導電性反射膜を形成し、導電性反射膜上に、発光層、および透明電極層を形成することを特徴とする、有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。導電性反射膜用組成物が、さらに、添加物を含む、請求項3記載の有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。本発明は、上記問題を解決することを課題とする。すなわち、湿式塗工法により形成された導電性反射膜を備える有機EL素子であって、輝度が高く、かつ有機EL素子の発光時の熱と光による導電性反射膜の劣化が抑えられ、基材や発光層からの導電性反射膜の剥離による発光強度の低下が抑制されることにより、耐久性が向上した有機EL素子を得ることを目的とする。本発明は、以下に示す構成によって上記課題を解決した有機EL素子、およびその製造方法に関する。1基材と、導電性反射膜と、発光層と、透明電極層と、をこの順に備える有機エレクトロルミネッセンス素子であって、導電性反射膜が、金属ナノ粒子焼結体とカーボンナノファイバーとを含有することを特徴とする、有機エレクトロルミネッセンス素子。2導電性反射膜が、さらに、添加物を含む、上記1記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。3基材上に、金属ナノ粒子とカーボンナノファイバーとを含有する導電性反射膜用組成物を、湿式塗工法により塗布した後、焼成することにより導電性反射膜を形成し、導電性反射膜上に、発光層、および透明電極層を形成することを特徴とする、有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。4導電性反射膜用組成物が、さらに、添加物を含む、上記3記載の有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。本発明1によれば、導電性反射膜に含有されるカーボンナノファイバーは、金属ナノ粒子の焼結時の粒成長を抑制するため、導電性反射膜の反射性を向上させる。さらに、カーボンナノファイバーは、その先端から効率よく電子を放出する。よって、有機EL素子の輝度を高くすることができる。また、導電性反射膜にカーボンナノファイバーが存在することにより、導電性反射膜の密着性を向上させる。すなわち、基材や発光層からの導電性反射膜の剥離による発光強度の低下を抑制する。さらに、カーボンナノファイバーは、化学的に安定である。したがって、有機EL素子の耐久性を向上させることができる。本発明2によれば、添加物の存在により、さらに導電性反射膜の反射性と密着性が向上するため、有機EL素子の輝度と耐久性を向上させることができる。また、本発明3によれば、高反射性で、高密着性の導電性反射膜を備える有機EL素子を、簡便に製造することができる。以下、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明する。なお、は特に示さない限り、また数値固有の場合を除いて質量である。有機EL素子本発明の有機EL素子は、基材と、導電性反射膜と、発光層と、透明電極層と、をこの順に備える有機エレクトロルミネッセンス素子であって、導電性反射膜が、金属ナノ粒子焼結体とカーボンナノファイバーとを含有することを特徴とする。図1に、基材20と、導電性反射膜10と、発光層30と、透明電極層40と、をこの順に備える有機EL素子1の断面構造の一例を示す。なお、通常、透明電極層40は、封止材50で封止される。従来、陰極には有機発光層への電子注入を容易にするため、Mg、Ca、Sn、Pb、Li、Mn、Alといった仕事関数の低い金属やそれらの合金が用いられている。本発明において、金属ナノ粒子焼結体は、導電性反射膜に、発光層から放出された光の反射性と、導電性とを付与する。金属ナノ粒子焼結体に使用される金属ナノ粒子としては、銀、金、白金、銅、パラジウム、ルテニウム、マグネシウム、ニッケル、スズ、インジウム、ガリウムおよび銅からなる群より選ばれる1種、または2種以上の混合組成又は合金組成が挙げられ、銀が、反射性、導電性の観点から好ましく、さらに仕事関数の低いマグネシウム、スズを併用することが好ましい。ここで、金属ナノ粒子の金属:100質量部に対して、銀を75質量部以上含有させると、導電性反射膜の反射性、導電性の観点から好ましい。また、金属ナノ粒子の平均粒径は、10~50nmであると好ましく、金属ナノ粒子が粒径10~50nmの範囲内の金属ナノ粒子を数平均で70以上含有すると、より好ましい。ここで、平均粒径と、粒径10~50nmの範囲内の金属ナノ粒子を数平均含有量は、堀場製作所製LB-550による動的光散乱法を用いて測定する。金属ナノ粒子の形状は、球状、板状であると、分散性、反射性の観点から好ましい。カーボンナノファイバーは、電子放出能力が高く、金属ナノ粒子の焼結時の粒成長を抑制し、導電性反射膜の密着性を向上させる。したがって、カーボンナノファイバーを含有する導電性反射膜は、電子放出能力が高く、かつ反射性に優れ、密着性が高い。また、カーボンナノファイバーは、化学的に安定である。カーボンナノファイバーは、直径が1~1000nmで、アスペクト比が5以上のものをいい、直径が1~100nmで、アスペクト比が10~1000であると好ましい。また、カーボンナノファイバーは、X線回折測定によるグラファイトの[002]面の面間隔が、035nm以下であると好ましい。上記直径とアスペクト比のカーボンナノファイバーは、溶媒中で均一に分散し易く、陰極形成後に相互に十分な接触点を形成することができる。X線回折測定によるグラファイト層の[002]面の面間隔が上記範囲内であるカーボンナノファイバーは結晶性が高いため電気抵抗が小さく、高導電性の陰極を得ることができる。さらに、カーボンナノファイバーの圧密体の体積抵抗値が10Ωcm以下であると、良好な導電性を発揮することができる。ここで、直径は、透過型電子顕微鏡写真倍率10万倍を観察して求めた平均直径であるn=50。アスペクト比は、透過型電子顕微鏡写真倍率10万倍を観察して、長さ/直径を計算して求めるn=50。X線回折測定は、CuKα線により行う。カーボンナノファイバーの圧密体の体積抵抗値は、試料粉末を円筒ドーナツ状のPP製絶縁ジグに入れ、開口部の両端を円筒の真鍮電極によって100kgf/cm2で加圧し、真鍮電極間の抵抗値をデジタルマルチメーターによって測定し、この測定値から算出する。カーボンナノファイバーは、気相成長法で作製され、触媒が、Fe、Ni、Co、Mn、Cu、Mg、AlおよびCaの酸化物からなる群より選ばれる1種または2種以上の系であると、好ましい直径、アスペクト比、グラファイト層の[002]面の面間隔のカーボンナノファイバーを得られ易いので、好ましい。なお、一酸化炭素を主な原料ガスとした気相成長法によって製造されたカーボンナノファイバーを用いると、本発明の効果をより発揮することができる。この一酸化炭素を主な原料ガスとした気相成長法によって製造されたカーボンナノファイバーは、表面が親水性であるため分散性に優れている。具体的には、アセチレンガス等を原料としたものと比較すると、カーボンナノファイバー表面にOH基、COOH基が多く存在していることから、非常に分散性が良く、金属ナノ粒子と混合しても安定した組成物が得られる。また、これらの官能基の存在により、導電性反射膜の密着性が向上する。ここで、一酸化炭素を主な原料ガスとした気相成長法によって製造されたカーボンナノファイバーに、硝酸と塩酸の混酸で表面酸化処理をして、カーボンナノファイバーと酸素との合計:100質量部に対して、酸素を5~25質量部含有させると、分散性と密着性がさらに向上する。ここで、酸素の含有量の分析は、LECO製酸素分析装置型番:TCEN-600で行い、残部は炭素とする。カーボンナノファイバーの表面酸化処理としては、例えば、カーボンナノファイバーに、硫酸等の硫黄含有強酸と、硝酸等の酸化剤を含む混酸を加えて、スラリーとし、このスラリーを加熱下で攪拌した後、濾過し、残留する酸を洗浄して除去する方法が挙げられる。また、一酸化炭素を主な原料ガスとした気相成長法によって製造されたカーボンナノファイバーは、トルエン着色透過量を95以上にすることができ、有機EL素子の耐久性を向上させることができる。ここで、トルエン着色透過量の測定は、JISK6218-4ゴム用カーボンブラック-付随的特性-第4部:トルエン着色透過度の求め方に準拠して行う。金属ナノ粒子は、導電性反射膜:100質量部に対して、75質量部以上であると、反射性、導電性の観点から好ましく、99.9質量部以下であると、導電性反射膜の密着性の観点から好ましい。カーボンナノファイバーは、導電性反射膜:100質量部に対して、4~17質量部であると、導電性反射膜の電子放出能力、射性、密着性の観点から好ましい。導電性反射膜に含まれると好ましい添加物は、焼結後にも導電性反射膜に存在し、金属ナノ粒子間に添加物が存在することにより、焼結時の金属ナノ粒子の粒成長を抑制することができ、また、金属ナノ粒子焼結体の空孔に添加物が存在することにより、導電性反射膜の反射特性が向上し、有機EL素子の輝度が高くなり、導電性反射膜の耐熱性、耐光性や耐食性も向上させる。さらに、添加剤により、導電性反射膜の密着性が向上する。したがって、有機EL素子の耐久性が高くなる。添加物としては、有機高分子、金属酸化物、金属水酸化物、有機金属化合物、およびシリコーンオイルが挙げられ、有機高分子が好ましく、有機高分子と、金属水酸化物または有機金属化合物と、を併用すると、より好ましい。添加物として使用する有機高分子としては、ポリビニルピロリドンPVP、ポリビニルピロリドンの共重合体、および水溶性セルロースからなる群より選ばれる少なくとも1種であると、導電性反射膜の反射特性および導電性の観点から好ましい。ポリビニルピロリドンの共重合体としては、PVP-メタクリレート共重合体、PVP-スチレン共重合体、PVP-酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。また水溶性セルロースとしては、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース等のセルロースエーテルが挙げられる。PVPが、導電性反射膜の反射特性、導電性および密着性の点から、より好ましい。添加物として使用する金属酸化物としては、錫、インジウム、亜鉛、およびアンチモンからなる群より選ばれる少なくとも1種を含む酸化物または複合酸化物が挙げられ、スズドープ酸化インジウムや酸化亜鉛が好ましい。添加物として使用する金属水酸化物としては、マグネシウム、リチウム、アルミニウム、鉄、コバルト、ニッケル等の水酸化物が挙げられ、水酸化マグネシウム、水酸化リチウムが好ましい。添加物として使用する有機金属化合物としては、シリコン、チタン、ジルコニウム、亜鉛、錫等の金属石鹸、金属錯体、金属アルコキシドまたは金属アルコキシドの加水分解物が挙げられる。例えば、金属石鹸としては、酢酸亜鉛、シュウ酸亜鉛、酢酸錫、ギ酸コバルト等が挙げられ、金属錯体としては、アセチルアセトン亜鉛錯体等が挙げられ、金属アルコキシドとしては、チタニウムイソプロポキシド、メチルシリケート等が挙げられる。導電性反射膜の密着性の観点から、酢酸亜鉛、酢酸錫、ギ酸コバルト、チタニウムイソプロポキシドが好ましい。添加物として使用するシリコーンオイルとしては、ストレートシリコーンオイルや変性シリコーンオイルが挙げられ、変性シリコーンオイルが好ましい。添加物の含有割合は、導電性反射膜:100質量部に対して、0.1~25質量部であると好ましい。0.1質量部以上であれば、基材と接着力が良好であり、25質量部以下であると成膜時の膜ムラが生じにくい。導電性反射膜の厚さは、反射性、導電性の観点から、0.1~3.0μmであると好ましい。また、導電性反射膜の発光層側の面に存在する気孔が、平均直径が100nm以下で、平均深さが100nm以下で、数密度が30個/μm2であると、波長:380~780nmの範囲において、理論反射率の80以上の高い拡散反射率を達成でき、好ましい。有機EL素子を構成する基材、発光層、および透明電極層は、当業者に公知のものでよく、特に限定されない。例えば、基材としてはガラス基板が、発光層としては、ルブレン5重量をドープしたトリス8-キノリノラトアルミニウムが、透明電極層としてはITOが挙げられる。有機EL素子の製造方法本発明の有機EL素子の製造方法は、基材上に、金属ナノ粒子とカーボンナノファイバーとを含有する導電性反射膜用組成物を、湿式塗工法により塗布した後、焼成することにより導電性反射膜を形成し、導電性反射膜上に、発光層、および透明電極層を形成することを特徴とする。《導電性反射膜用組成物》導電性反射膜用組成物に含有される金属ナノ粒子とカーボンナノファイバー、および含有されると好ましい添加物は、上述のとおりである。また、導電性反射膜用組成物は、分散媒を含み、分散媒は、全ての分散媒100質量に対して、1質量以上の水と、2質量以上の水と相溶する溶剤、例えば、アルコール類とを含有することが好適である。例えば、分散媒が水およびアルコール類のみからなる場合、水を2質量含有するときはアルコール類を98質量含有し、アルコール類を2質量含有するときは水を98質量含有する。水の含有量が1質量未満、またはアルコール類の含有量が2質量未満では、導電性反射膜用組成物を湿式塗工法により塗工して得られた膜を低温で焼結し難くなり、また、焼成後の導電性反射膜の導電性と反射率が低下してしまうからである。アルコール類としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、グリセロール、エリトリトール等が挙げられ、これらを混合して用いてもよい。さらに、分散媒は、金属ナノ粒子表面を化学修飾する水酸基-OH又はカルボニル基-C=Oのいずれか一方又は双方を含有する保護剤を含むと、導電性反射膜用組成物の分散安定性に優れ、塗膜の低温焼結にも効果的な作用があるため、好適である。保護剤としては、クエン酸ナトリウム、リンゴ酸ナトリウム等が挙げられる。導電性反射膜用組成物は、本発明の本発明の目的を損なわない範囲で、さらに必要に応じ、低抵抗化剤、水溶性セルロース誘導体、酸化防止剤、レベリング剤、揺変剤、フィラー、応力緩和剤、その他の添加剤等を配合することができる。金属ナノ粒子は、導電性反射膜用組成物:100質量部に対して、0.02~30質量部であると好ましく、カーボンナノファイバーは、導電性反射膜用組成物:100質量部に対して、0.02~10質量部であると好ましい。また、添加物は、導電性反射膜用組成物:100質量部に対して、0.001~1質量部であると好ましい。分散媒は、金属反射膜用組成物:100質量部に対して、50~99質量部であると、塗工性の観点から好ましい。導電性反射膜用組成物は、所望の成分を、常法により、ペイントシェーカー、ボールミル、サンドミル、セントリミル、三本ロール等によって混合し、透光性バインダー、場合により透明導電性粒子等を分散させ、作製することができる。無論、通常の攪拌操作によって作製することもできる。なお、金属ナノ粒子とカーボンナノファイバーを除く成分を混合した後、別途予め分散させた金属ナノ粒子を含む分散媒、および別途予め分散させたカーボンナノファイバーを含む分散媒と混合すると、均質な導電性反射膜用組成物を得やすい観点から好ましい。《導電性反射膜の形成》まず、基材上に、導電性反射膜用組成物を、湿式塗工法により塗布する。ここでの塗布は、焼成後の導電性反射膜の厚さが、好ましくは0.1~3.0μmとなるようにする。続いて、この導電性反射塗膜を、好ましくは、120~350°Cの温度で、5~60分間、乾燥する。このようにして塗膜を形成する。湿式塗工法は、スプレーコーティング法、ディスペンサーコーティング法、スピンコーティング法、ナイフコーティング法、スリットコーティング法、インクジェットコーティング法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、またはダイコーティング法のいずれかであることが好ましいが、これに限られるものではなく、あらゆる方法を利用できる。次に、導電性反射塗膜を有する基材を、大気中または窒素やアルゴンなどの不活性ガス雰囲気中で、好ましくは、130~250°Cの温度で、5~60分間保持して焼成する。塗膜を有する基材の焼成温度を130~250°Cの範囲が好ましいのは、130°C未満では、導電性反射膜において、硬化不足の不具合が生じるからである。また、250°Cを越えると、低温プロセスという生産上のメリットを生かせない、すなわち、製造コストが増大し、生産性が低下してしまう。さらに、樹脂フィルムのようなフレキシブル基板を用いる場合は、200°C未満の焼成温度が好ましい。すなわち、湿式塗工後の焼成温度が低ければ、有機EL素子の基材として、ガラス基板以外にも樹脂フィルムのようなフレキシブル基板も用いることが可能となるため、応用範囲が広がる。塗膜を有する基材の焼成時間を5~60分間の範囲が好ましいのは、焼成時間が5分未満では、導電性反射膜において、焼成が十分でない不具合が生じるからである。焼成時間が60分を越えると、必要以上に製造コストが増大して生産性が低下してしまう不具合を生じるためである。《発光層および透明電極層の形成》形成した導電性反射膜上に、発光層および透明電極層を形成する方法は、特に限定されず、真空成膜法等の当業者に公知の方法でよいが、透明電極層は、例えば、透光性バインダーと透明導電材料を含む組成物を用いて、湿式塗工法により成膜を行う方がより好ましい。以上により、本発明の製造方法は、湿式塗工法を使用することにより、スパッタや真空蒸着等の真空成膜法を可能な限り排除できるため、より安価に導電性反射膜を製造でき、本発明の輝度と耐久性が向上した有機EL素子を、簡便に低コストで製造することができる。以下に、実施例により、本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。《金属ナノ粒子分散液の作製》硝酸銀を脱イオン水に溶解して、金属塩水溶液を調製した。また、クエン酸ナトリウムを脱イオン水に溶解して、濃度が26質量のクエン酸ナトリウム水溶液を調製した。このクエン酸ナトリウム水溶液に、35°Cに保持された窒素ガス気流中で、粒状の硫酸第1鉄を直接加えて溶解させ、クエン酸イオンと第1鉄イオンを3:2のモル比で含有する還元剤水溶液を調製した。次に、上記窒素ガス気流を35°Cに保持しながら、還元剤水溶液中に、マグネチックスターラーの攪拌子を入れ、攪拌子の回転速度:100rpmで攪拌しながら、この還元剤水溶液に、上記金属塩水溶液を滴下して、混合した。ここで、還元剤水溶液への金属塩水溶液の添加量は、還元剤水溶液の量の1/10以下になるように、各溶液の濃度を調整して、室温の金属塩水溶液を滴下しても反応温度が40°Cに保持されるようにした。また、還元剤水溶液と金属塩水溶液との混合比は、金属塩水溶液中の金属イオンの総原子価数に対する、還元剤水溶液のクエン酸イオンと第1鉄イオンとのモル比が、いずれも3倍モルとなるようにした。還元剤水溶液への金属塩水溶液の滴下が終了した後、さらに、混合液の攪拌を15分間続けることにより、混合液内部に銀ナノ粒子を生じさせ、銀ナノ粒子が分散した銀ナノ粒子分散液を得た。銀ナノ粒子分散液のpHは5.5であり、分散液中の銀ナノ粒子の化学量論的生成量は5g/リットルであった。得られた銀ナノ粒子分散液を、室温で放置することにより、分散液中の銀ナノ粒子を沈降させ、沈降した銀ナノ粒子の凝集物をデカンテーションにより分離した。分離した銀ナノ粒子凝集物に、脱イオン水を加えて分散体とし、限外濾過により脱塩処理した後、さらにメタノールで置換洗浄して、金属銀の含有量を50質量にした。その後、遠心分離機を用い、この遠心分離機の遠心力を調整して、粒径が100nmを越える比較的大きな銀粒子を分離することにより、粒径10~50nmの範囲内の銀ナノ粒子を数平均で71含有するように調整し、銀ナノ粒子分散液を得た。得られた銀ナノ粒子の平均粒径は、35nmであった。ここで、銀ナノ粒子の平均粒径と、粒径10~50nmの範囲内の金属ナノ粒子を数平均含有量は、堀場製作所製LB-550による動的光散乱法を用いて測定した。得られた銀ナノ粒子は、クエン酸ナトリウムの保護剤が化学修飾されていた。得られた銀ナノ粒子:15質量部を、エタノール及びメタノールを含む混合溶液:85質量部に添加混合することにより分散させ、Agナノ粒子分散液を作製した。《カーボンナノファイバー以下、CNFという分散液の作製》Co、Mg酸化物を触媒にし、一酸化炭素を主な原料ガスとして気相成長法によって合成されたカーボンナノファイバー平均直径:20nmを、硝酸濃度60と硫酸濃度95以上の混合液に、CNF:硝酸:硫酸=1重量部:5重量部:15重量部の割合で混合し、加熱して表面酸化処理を行った。得られた溶液を濾過し、数回水洗を行って残留する酸を洗い流した。その後、乾燥して粉末化し、その粉末をエタノールに溶解させて、5質量CNF分散液を調製した。なお、LECO製酸素分析装置型番:TCEN-600で分析した結果、CNFは、CNFと酸素との合計:100質量部に対して、酸素を12質量部含有していた。ここで、使用したカーボンナノファイバーのアスペクト比は、10~1000であり、X線回折測定によるグラファイトの[002]面の面間隔は、0.339~0.344nmであり、圧密体の体積抵抗率は、0.05~0.08Ωcmであった。また、一酸化炭素を原料とする場合のトルエン着色透過率は、98~99であった。なお、実施例11で使用したC2H4を原料とするCNFのトルエン着色透過率は、93であった。CNFの平均直径は、透過型電子顕微鏡写真倍率10万倍を観察して求めたn=50。アスペクト比は、透過型電子顕微鏡写真倍率10万倍を観察して、長さ/直径を計算して求めたn=50。X線回折測定は、CuKα線により行った。CNFの圧密体の体積抵抗値は、試料粉末を円筒ドーナツ状のPP製絶縁ジグに入れ、開口部の両端を円筒の真鍮電極によって100kgf/cm2で加圧し、真鍮電極間の抵抗値をデジタルマルチメーターによって測定し、この測定値から算出した。トルエン着色透過量の測定は、JISK6218-4ゴム用カーボンブラック-付随的特性-第4部:トルエン着色透過度の求め方に準拠して行った。《導電性反射膜用組成物の作製》実施例1金属ナノ粒子:100質量部、CNF:5質量部の割合となるように、Agナノ粒子分散液と、CNF分散液と、エタノールおよびメタノールを含む混合溶液とを用いて、Ag濃度が10質量になるように、導電性反射膜用組成物を作製した。ガラス基板に、作製した導電性反射膜用組成物を、スピンコートにより1000rpm×60秒で数回成膜を行い、その後、200°Cにて30分焼成を行うことで、膜厚が約300nmの導電性反射膜陰極を形成した。ここで、膜厚の測定は、日立ハイテクノロジーズ製走査型電子顕微鏡SEM、装置名:S-4300、SU-8000による断面観察により測定した。他の実施例、比較例においても、膜厚を同様に測定した。その上に電子輸送層トリス8-キノリノラトアルミニウム、厚さ:30nm、発光層ルブレン5重量をドープしたトリス8-キノリノラトアルミニウム、厚さ:30nm、正孔輸送層N,N’-ジフェニルーN,N’-ジm-トリルベンジジン、厚さ:30nmを順次形成した後、さらにITOインクを塗布し、175°Cで30分焼成して透明電極層陽極、厚さ:150nmを形成し、有機EL素子を得た。得られた有機EL素子の輝度、密着性、耐久性について評価を行った。輝度は、輝度計トプコン社製、型番:BM-9で測定した。密着性は、テープ剥離試験JISK-5600-5-6に準ずる方法により行い、剥がれがない場合を○、剥がれがある場合を×にした。耐久性は、輝度が500cd/cm2以下になるまでの時間を測定した。表1に、結果を示す。実施例2金属ナノ粒子:96質量部、CNF:5質量部の割合となるように、さらに、ポリビニルピロリドンPVP、分子量:360,000を、金属ナノ粒子:96質量部、PVP:4質量部の割合となるように、Agナノ粒子分散液と、CNF分散液と、PVPと、エタノールおよびメタノールを含む混合溶液とを用いて、Ag濃度が9.6質量になるように導電性反射膜用組成物を作製した。作製した導電性反射膜用組成物を湿式塗工法で塗布した後、焼成して、導電性反射膜を形成したこと以外は、実施例1と同様にして、有機EL素子を製造し、評価を行った。表1に、結果を示す。実施例3~11表1に記載した組成になるようにしたこと以外は、実施例2と同様にして導電性反射膜用組成物を作製した。作製した導電性反射膜用組成物を湿式塗工法で塗布した後、焼成して、導電性反射膜を形成したこと以外は、実施例1と同様にして、有機EL素子を製造し、評価を行った。表1に、結果を示す。比較例1CNFを含有しないこと以外は、実施例1と同様にして、導電性反射膜用組成物を作製した。作製した導電性反射膜用組成物を湿式塗工法で塗布した後、焼成して、導電性反射膜を形成したこと以外は、実施例1と同様にして、有機EL素子を作製し、評価を行った。表1に、結果を示す。比較例2銀ナノ粒子分散液を用いて導電性金属反射膜厚さ:100nmを形成し、さらにその上にCNF分散液を重ねて塗布し、乾燥してCNF層厚さ:50nmを形成したこと以外は、実施例1と同様にして、導電性反射膜を作製し、導電性反射膜の、反射性、密着性の評価を行った。表1に、結果を示す。表1から明らかなように、実施例1~11は、CNFや添加物が入っていない比較例1と比べて、金属反射膜の反射特性が高いため、また、陰極の電子放出能が高いために、有機EL素子の輝度が高く、金属反射膜の密着性も良好であり、有機EL素子の耐久性が高かった。中でも、添加物を含有する実施例2~10は、輝度および耐久性が大変高かった。特に、金属材料としてMgを添加し、CNF量が2.0で、添加剤として密着性が良好な金属アルコキシドを用いた実施例8は、有機EL素子の輝度および耐久性が高かった。なお、CNFの原料がC2H4である実施例11は、CNF含有量と添加物の種類および含有量が同じである実施例3より輝度と耐久性が低かった。これに対して、CNFと添加物なしの金属ナノ粒子分散液を塗布した比較例1は、有機EL素子の初期の輝度が低く、金属反射膜の密着性が悪く、また有機EL素子の耐久性も非常に低いという結果であった。また、Agによる金属反射膜の上にCNF層を重ね塗りした比較例2は、実施例2より陰極の反射特性が低く、導電性も低いため有機EL素子の輝度が低く、また、金属反射膜にCNFと添加物が入っていない為、密着性が低く、耐久性も低かった。本発明の有機EL素子は、金属ナノ粒子焼結体とカーボンナノファイバーとを含む導電性反射膜を備えることにより、輝度と耐久性を高くすることができ、非常に有用である。この導電性反射膜は、湿式塗工法で作製可能であるので、製造工程を簡便にし、低コストにすることができる。"