"シンク底部で開口した投入口と、固定刃と回転刃とを有する破砕部と、該回転刃を回転駆動する電動式のモータと、該モータを作動制御する制御部と、を備え、該投入口から投入された生ごみを給水下で該回転刃の回転により破砕して、破砕物を排水とともに排出する生ごみ破砕装置において、前記モータに流れる電流値を検出する電流検出器を設けて、該電流検出器からの出力を前記制御部で受け、設定時間内の電流値の積算値がしきい値を超えたときに該制御部にて前記モータへの通電を停止させ、モータ停止させるようになしてあることを特徴とする生ごみ破砕装置。請求項1において、時間の長さが互いに異なった複数パターンで前記設定時間を複数段階に定めるとともに、各設定時間ごとに異なったしきい値を定め、何れかの設定時間内の前記積算電流値が該設定時間に対応して定めた前記しきい値を超えたときに、前記制御部にて前記モータへの通電を停止させるようになしてあることを特徴とする生ごみ破砕装置。請求項1,2の何れかにおいて、前記制御部は、モータ停止後に、設定した復帰時間を経過した後に前記モータへの通電停止状態を解除するものとなしてあることを特徴とする生ごみ破砕装置。請求項3において、前記モータ周りの温度を検出する温度検出器を設けて、該温度検出器からの出力を前記制御部で受け、該温度検出器による検出温度が設定温度以下であることを条件として、前記制御部が前記モータへの通電停止状態を解除するものとなしてあることを特徴とする生ごみ破砕装置。本発明は以上のような事情を背景とし、モータに発生する発熱量に基づいて過負荷による故障を未然に防止することのできる生ごみ破砕装置を提供することを目的としてなされたものである。而して請求項1のものは、シンク底部で開口した投入口と、固定刃と回転刃とを有する破砕部と、該回転刃を回転駆動する電動式のモータと、該モータを作動制御する制御部と、を備え、該投入口から投入された生ごみを給水下で該回転刃の回転により破砕して、破砕物を排水とともに排出する生ごみ破砕装置において、前記モータに流れる電流値を検出する電流検出器を設けて、該電流検出器からの出力を前記制御部で受け、設定時間内の電流値の積算値がしきい値を超えたときに該制御部にて前記モータへの通電を停止させ、モータ停止させるようになしてあることを特徴とする。請求項2のものは、請求項1において、時間の長さが互いに異なった複数パターンで前記設定時間を複数段階に定めるとともに、各設定時間ごとに異なったしきい値を定め、何れかの設定時間内の前記積算電流値が該設定時間に対応して定めた前記しきい値を超えたときに、前記制御部にて前記モータへの通電を停止させるようになしてあることを特徴とする。請求項3のものは、請求項1,2の何れかにおいて、前記制御部は、モータ停止後に、設定した復帰時間を経過した後に前記モータへの通電停止状態を解除するものとなしてあることを特徴とする。請求項4のものは、請求項3において、前記モータ周りの温度を検出する温度検出器を設けて、該温度検出器からの出力を前記制御部で受け、該温度検出器による検出温度が設定温度以下であることを条件として、前記制御部が前記モータへの通電停止状態を解除するものとなしてあることを特徴とする。次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。図1において、10はシンクで、12はシンク10により吊持される状態にシンク10の排水口14に取り付けられた生ごみ破砕装置である。生ごみ破砕装置12は、上部16と、下部の本体部18とに分割されていて、それらがジョイントここではゴム製20にて弾性的に連結されている。上部16は、フランジ部22とその下側の外周面に雄ねじを有しており、そこにねじ込まれた固定ナット24とフランジ部22とで、シンク10の排水口14周りを上下両側から挟み込む状態にシンク10に取り付けられている。上部16には、シンク10の底部で開口した生ごみの投入口26が備えられており、そこに目皿28と投入口26を開閉する蓋30とがセットされている。ここで蓋30には、蓋スイッチ31図2参照と図示を省略する通水孔とが備えられている。32は、本体部18に備えられた破砕容器で、その内部の破砕室33に固定刃34と回転刃36とを有する破砕部35が設けられている。固定刃34は円筒形状をなしており、その周壁に沿って破砕孔38が多数設けられている。これら破砕孔38は破砕物の吐出孔を構成すると同時に、その周縁が破砕刃を構成している。一方回転刃36は、円形の回転盤40と、その上面に且つ回転盤40の中心から偏心した位置の軸周りに自由回転状態に設けられたハンマーミル42とを有しており、その回転盤40の中心部に電動式のモータここではDCモータ44の回転軸46が連結されている。回転刃36は、このモータ44にてその中心の軸心周りに回転駆動される。48はキャップを兼ねた軸受保持部材で、そこに下部軸受50が保持されており、この下部軸受50によってモータ44の回転軸46の下部が回転可能に支持されている。一方回転軸46の上部は、回転盤40近傍において上部軸受52により回転可能に支持されている。尚、軸受保持部材48には温度検出器としてのサーミスタ54がモータ収容室56内に突き出す状態に取り付けられている。ここでサーミスタ54は、モータ44近傍においてモータ44周りの温度を検出するためのものである。58は生ごみ破砕装置12の排出口で、この排出口58から排水管60が延び出している。この排水管60には図示を省略するトラップ部が設けてある。この生ごみ破砕装置12では、蓋30を取り外した状態で投入口26から生ごみを破砕室33内部に投入する。そしてその後蓋30をセットし、且つこれを所定位置まで回転操作すると、そこで図2の蓋スイッチ31がオン状態となり、ここにおいてモータ44が作動可能状態となる。破砕室33に投入された生ごみは、蓋30のセット状態で且つ給水下で、回転刃36の回転により固定刃34と回転刃36とにより押し切られ、或いはすり潰されて微細に破砕され、そしてその破砕物が排水とともに破砕孔38から排出口58を経て排水管60内に排出される。62はコントロールボックスで、取付プレート64により吊持されている。ここで取付プレート64は、円形の穴を有するリング状部66を有していて、そのリング状部66が、上部16のフランジ部22と固定ナット24とによりシンク10とともに共締めされる状態でシンク10に固定されている。68はコントロールボックス62の内部に設けられた基板で、この基板68上に、制御部をなす図2のマイコン70が、カレントトランス72,リレー74等とともに搭載されている。図2において、カレントトランス72はモータ44に流れる電流を検出する電流検出器としてのもので、このカレントトランス72にて検出された電流値は、電圧値に変換されてマイコン70に出力される。一方リレー74は、モータ44への駆動電流の通電通電停止を行うスイッチとしてのもので、マイコン70からの信号によりオン動作又はオフ動作する。モータ44への駆動電流の供給はリレー74がオン状態の下で行われる。尚、マイコン70には蓋30に備えられた蓋スイッチ31,上記のサーミスタ54が電気的に接続されて、それら蓋スイッチ31,サーミスタ54からの信号がマイコン70に向けて出力される。マイコン70にはまた、警報を発するブザー76が接続されている。尚78は、モータ44側に設けられた安全スイッチとしてのバイメタルスイッチである。この実施形態では、カレントトランス72によりモータ44に流れる電流値が連続して検出される。マイコン70はその出力を受け、設定時間の全範囲に亘る電流値を積算し、そしてその積算値がしきい値を超えたときにリレー74に信号供給してリレー74をオフ動作させ、モータ44への通電を停止させる。即ちモータ44を停止させる。ここではその設定時間が、短時間ここでは1秒間の第1設定時間と、中時間ここでは5秒間の第2設定時間と、長時間ここでは600秒間の第3設定時間とに段階的に複数に設定され、そしてそれぞれの設定時間ごとに異なったしきい値が定められている。ここでは100msecごとに、カレントトランス72にて検出された電流値が読み取られ、そして10個の読取値のうちの最大値と最小値とが除かれた8個の電流値の平均値が1秒当りの電流値として求められ、その平均電流値が1秒ごとに設定時間の全範囲に亘って積算されて行く。これに応じて、短時間の第1設定時間に対応した第1しきい値が、1秒間に12Aアンペアの電流が流れ続けたのに相当する12[A]×1[sec]=12[As]として定められ、また中時間の第2設定時間に対応した第2しきい値が、1秒当りの電流値8Aが5秒間流れ続けたのに相当する8[A]×5[sec]=40[As]として定められている。更に長時間の第3設定時間に対応した第3しきい値が、1秒当りの電流値1.5Aが600秒間流れ続けたのに相当する1.5[A]×600[sec]=900[As]として定められている。ここで第3設定時間を600秒間とし、またこれに対応した第3しきい値を900[As]としているのは次の理由による。即ち生ごみの破砕に対する抵抗負荷が大きくはなく、モータ44に流れる電流が定格電流以下の低電流であるものの、破砕がされ難いもので長時間に亘り破砕動作が行われてしまう等により、最終的にモータに熱が籠って動作不良を生じる恐れがある場合を想定し、その動作不良を未然に防ぎ得る限界安全率を見込んだ限界が、1秒当りの電流値1.5Aが600秒間流れ続けた場合であるとして、更にはモータ44が発生した熱を持ち続ける時間の限界が600秒10分程度であるとして第3設定時間の長さ及び電流値の積算値を定めている。このような低電流が長時間に亘りモータ44に供給され続けた場合、安全スイッチとしてのバイメタルスイッチ78は働かず、従って積極的にモータ44への通電を停止しないと動作不良を生じてしまう恐れがある。一方第1設定時間を1秒間とし、また対応する第1しきい値を12[As]としたのは、例えば破砕刃がスプーンやフォーク等を噛み込んでしまってモータが回転不能状態ロック状態となったとき、モータに12Aを超えるような大電流が流れてモータに大発熱が生じ、モータや破砕刃が故障する恐れがあることを想定したもので、これを防止可能な限度として第1設定時間を1秒間、これに対応した第1しきい値を12A×1として定めている。尚この第1設定時間,第1しきい値に基づくマイコン70によるモータ44への通電停止は、安全スイッチとしてのバイメタルスイッチ78に代わってこれを行うとも言えるものであるが、マイコン70の制御によってこれを行う場合、バイメタルスイッチ78の働きによるモータ44への通電停止と異なって、モータ44への通電停止を解除することで自動的に生ごみ破砕装置12を元の状態に復帰させることができる。従ってオフ動作したバイメタルスイッチ78をオン状態に復帰させるための操作を使用者に強いないで済む。更に中時間の第2設定時間を5秒間、対応する第2しきい値を40[As]としているのは、上記2つのケースの中間の状況として、破砕は可能であるものの破砕に対する抵抗が重く、比較的短い時間の破砕運転でモータ44での発熱が多く、モータ温度が許容度を超える高温度まで上昇する場合を想定したもので、これを防止すべく設定時間を5秒間、対応する第2しきい値を、1秒当りの電流値8Aが5秒間流れ続けた場合に相当する40[As]として定めている。マイコン70は、各設定時間ごとの電流値の積算値を算出し、その積算値が、各設定時間ごとに定められたしきい値を超えたとき、モータ停止信号を出力してリレー74を閉動作させ、モータ44への通電を停止して、モータ44を作動停止させる。図3にマイコン70による制御の内容が具体的に示してある。図示のように、ここでは第1設定時間の1秒間の電流の積算値が12[As]を超えたとき、リレー74にモータ停止信号を送ってリレー74をオフ動作させ、モータ44を停止させるステップS10,S12。一方1秒間の電流値の積算値が12[As]を超えることが無いまま、5秒間の電流値の積算値が40[As]を超えたときには、同じくモータ44を停止させステップS14,S16、また5秒間の電流の積算値が第2しきい値の40[As]に至らないまま、600秒間の電流の積算値が第3しきい値である900[As]を超えたときには、同じくモータ44を停止させるステップS18,S20。そして1秒間の電流の積算値,5秒間の電流の積算値,600秒間の電流の積算値の何れかが、対応する第1しきい値,第2しきい値,第3しきい値の何れかを超えてモータ停止したときには、ステップS22に続いてステップS24を実行してブザー76を鳴らし、使用者に対して異常発生したことを知らせる。使用者はこのブザー76による警報音によって異常が生じたことを知り、必要な対応を取ることができる。例えばブザー76によって、破砕刃がスプーン等の噛込みによる異常発生したことを知ったときには、スプーン等を取り外すことで異常の原因を取り除くことができる。或いはブザー76の警報音によって、破砕刃による生ごみの破砕が長時間続いたことによる異常が発生したことを知ったときにはブザーによって異常の種類を知らせることができる、破砕室33内の生ごみを除去することで、その原因を取り除くことができる。この実施形態では、その後に復帰時間として設定した20分経過後に、サーミスタ54による検出温度が45°C以下であることを条件として、マイコン70がリレー74にモータオン信号を送ってリレー74をオン動作させ、モータ44への通電停止状態を解除する。これにより生ごみ破砕装置12を動作可能な状態に復帰させる。以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明は電流検出器としてカレントトランス以外の種々のものを用いることが可能であるし、また上記の第1,第2,第3設定時間を種々変更し、またこれに応じて対応する第1しきい値,第2しきい値,第3しきい値の値を様々に変更すること、或いは設定時間を2段階若しくは4段階以上の複数段階に定めることも可能である等、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。"