"Aジペンタエリスリトールと、炭素数5~16の脂肪酸より成る群から選ばれる1種以上の脂肪酸とから成り、かつジペンタエリスリトール残基と炭素数5~16の脂肪酸残基とのモル比が1.0:3.0~1.0:6.0であるエステル化合物、並びに、B炭素数16~18の直鎖又は分岐のアルキル基又はアルケニル基ここで、これらの基に存在する水素原子が水酸基で置換されていてもよいを有し、かつ、25°Cにおける粘度が2,000mPas以下であるエステル化合物但し、上記成分Aを除く、C炭素数16~18の直鎖又は分岐のアルキル基又はアルケニル基を有し、かつ、25°Cにおける粘度が2,000mPas以下であるアルコール、及び、D炭素数20以上の炭化水素油より成る群から選ばれる一つ以上の物質を含むダメージ毛髪改善剤。上記成分A100質量部に対して、上記成分B、C及びDより成る群から選ばれる一つ以上の物質を、成分B、C及びDの合計で10~1,200質量部含む、請求項1記載のダメージ毛髪改善剤。上記成分A100質量部に対して、上記成分B、C及びDより成る群から選ばれる一つ以上の物質を、成分B、C及びDの合計で10~1,000質量部含む、請求項1記載のダメージ毛髪改善剤。上記成分Aのジペンタエリスリトール残基と炭素数5~16の脂肪酸残基とのモル比が、1.0:3.5~1.0:6.0である、請求項1~3のいずれか一つに記載のダメージ毛髪改善剤。上記成分Aのジペンタエリスリトール残基と炭素数5~16の脂肪酸残基とのモル比が、1.0:4.0~1.0:6.0である、請求項1~3のいずれか一つに記載のダメージ毛髪改善剤。上記成分Aの脂肪酸の炭素数が8~16である、請求項1~5のいずれか一つに記載のダメージ毛髪改善剤。上記成分Aの脂肪酸の炭素数が9~16である、請求項1~5のいずれか一つに記載のダメージ毛髪改善剤。上記成分Aの脂肪酸が、イソノナン酸、ネオペンタン酸、2-エチルヘキサン酸、イソミリスチン酸及びイソパルミチン酸より成る群から選ばれる、請求項1~7のいずれか一つに記載のダメージ毛髪改善剤。上記成分Aの脂肪酸がイソノナン酸である、請求項1~7のいずれか一つに記載のダメージ毛髪改善剤。上記成分Bが、ネオペンタン酸イソステアリル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル-2、トリイソステアリン、エチルヘキサン酸セチル、テトライソステアリン酸ポリグリセリル-2、エルカ酸オレイル、イソステアリン酸イソステアリル、テトライソステアリン酸ペンタエリスリチル、ヘキサイソステアリン酸ジペンタエリスリチル、イソステアリン酸ヘキシルデシル及びヒドロキシステアリン酸エチルヘキシルより成る群から選ばれる、請求項1~9のいずれか一つに記載のダメージ毛髪改善剤。上記成分Cが、イソステアリルアルコールである、請求項1~10のいずれか一つに記載のダメージ毛髪改善剤。上記成分Dが、スクワラン及びミネラルオイルより成る群から選ばれる、請求項1~11のいずれか一つに記載のダメージ毛髪改善剤。Aジペンタエリスリトールと、炭素数5~16の脂肪酸より成る群から選ばれる1種以上の脂肪酸とから成り、かつジペンタエリスリトール残基と炭素数5~16の脂肪酸残基とのモル比が1.0:3.0~1.0:6.0であるエステル化合物、並びに、B炭素数16~18の直鎖又は分岐のアルキル基又はアルケニル基ここで、これらの基に存在する水素原子が水酸基で置換されていてもよいを有し、かつ、25°Cにおける粘度が2,000mPas以下であるエステル化合物但し、上記成分Aを除く、C炭素数16~18の直鎖又は分岐のアルキル基又はアルケニル基を有し、かつ、25°Cにおける粘度が2,000mPas以下であるアルコール、及び、D炭素数20以上の炭化水素油より成る群から選ばれる一つ以上の物質を含む組成物を毛髪に施与して、毛髪のダメージを改善する方法。上記組成物が、上記成分A100質量部に対して、上記成分B、C及びDより成る群から選ばれる一つ以上の物質を、成分B、C及びDの合計で10~1,200質量部含む、請求項13記載の毛髪のダメージを改善する方法。上記組成物が、上記成分A100質量部に対して、上記成分B、C及びDより成る群から選ばれる一つ以上の物質を、成分B、C及びDの合計で10~1,000質量部含む、請求項13記載の毛髪のダメージを改善する方法。上記成分Aのジペンタエリスリトール残基と炭素数5~16の脂肪酸残基とのモル比が、1.0:3.5~1.0:6.0である、請求項13~15のいずれか一つに記載の毛髪のダメージを改善する方法。上記成分Aのジペンタエリスリトール残基と炭素数5~16の脂肪酸残基とのモル比が、1.0:4.0~1.0:6.0である、請求項13~15のいずれか一つに記載の毛髪のダメージを改善する方法。上記成分Aの脂肪酸の炭素数が8~16である、請求項13~17のいずれか一つに記載の毛髪のダメージを改善する方法。上記成分Aの脂肪酸の炭素数が9~16である、請求項13~17のいずれか一つに記載の毛髪のダメージを改善する方法。上記成分Aの脂肪酸が、イソノナン酸、ネオペンタン酸、2-エチルヘキサン酸、イソミリスチン酸及びイソパルミチン酸より成る群から選ばれる、請求項13~19のいずれか一つに記載の毛髪のダメージを改善する方法。上記成分Aの脂肪酸がイソノナン酸である、請求項13~19のいずれか一つに記載の毛髪のダメージを改善する方法。上記成分Bが、ネオペンタン酸イソステアリル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル-2、トリイソステアリン、エチルヘキサン酸セチル、テトライソステアリン酸ポリグリセリル-2、エルカ酸オレイル、イソステアリン酸イソステアリル、テトライソステアリン酸ペンタエリスリチル、ヘキサイソステアリン酸ジペンタエリスリチル、イソステアリン酸ヘキシルデシル及びヒドロキシステアリン酸エチルヘキシルより成る群から選ばれる、請求項13~21のいずれか一つに記載の毛髪のダメージを改善する方法。上記成分Cが、イソステアリルアルコールである、請求項13~22のいずれか一つに記載の毛髪のダメージを改善する方法。上記成分Dが、スクワラン及びミネラルオイルより成る群から選ばれる、請求項13~23のいずれか一つに記載の毛髪のダメージを改善する方法。本発明は、ダメージを受けた毛髪にすべり感を与え、かつ、ダメージを受けた毛髪に存在するざらつき感を改善してなめらか感を与えるダメージ毛髪改善剤、及び、それを使用する毛髪のダメージを改善する方法を提供するものである。本発明者らは、上記の課題を解決すべく種々の検討を試みた。その結果、下記の成分Aエステル化合物に、下記の成分B、C及びDより成る群から選ばれる一つ以上の物質を配合した組成物を毛髪に施与すると、上記の課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、1Aジペンタエリスリトールと、炭素数5~16の脂肪酸より成る群から選ばれる1種以上の脂肪酸とから成り、かつジペンタエリスリトール残基と炭素数5~16の脂肪酸残基とのモル比が1.0:3.0~1.0:6.0であるエステル化合物、並びに、B炭素数16~18の直鎖又は分岐のアルキル基又はアルケニル基ここで、これらの基に存在する水素原子が水酸基で置換されていてもよいを有し、かつ、25°Cにおける粘度が2,000mPas以下であるエステル化合物但し、上記成分Aを除く、C炭素数16~18の直鎖又は分岐のアルキル基又はアルケニル基を有し、かつ、25°Cにおける粘度が2,000mPas以下であるアルコール、及び、D炭素数20以上の炭化水素油より成る群から選ばれる一つ以上の物質を含むダメージ毛髪改善剤である。好ましい態様として、2上記成分A100質量部に対して、上記成分B、C及びDより成る群から選ばれる一つ以上の物質を、成分B、C及びDの合計で10~1,200質量部含む、上記1記載のダメージ毛髪改善剤、3上記成分A100質量部に対して、上記成分B、C及びDより成る群から選ばれる一つ以上の物質を、成分B、C及びDの合計で10~1,000質量部含む、上記1記載のダメージ毛髪改善剤、4上記成分A100質量部に対して、上記成分B、C及びDより成る群から選ばれる一つ以上の物質を、成分B、C及びDの合計で10~150質量部含む、上記1記載のダメージ毛髪改善剤、5上記成分A100質量部に対して、上記成分B、C及びDより成る群から選ばれる一つ以上の物質を、成分B、C及びDの合計で20~100質量部含む、上記1記載のダメージ毛髪改善剤、6上記成分Aのジペンタエリスリトール残基と炭素数5~16の脂肪酸残基とのモル比が、1.0:3.5~1.0:6.0である、上記1~5のいずれか一つに記載のダメージ毛髪改善剤、7上記成分Aのジペンタエリスリトール残基と炭素数5~16の脂肪酸残基とのモル比が、1.0:4.0~1.0:6.0である、上記1~5のいずれか一つに記載のダメージ毛髪改善剤、8上記成分Aの脂肪酸の炭素数が8~16である、上記1~7のいずれか一つに記載のダメージ毛髪改善剤、9上記成分Aの脂肪酸の炭素数が9~16である、上記1~7のいずれか一つに記載のダメージ毛髪改善剤、10上記成分Aの脂肪酸が、イソノナン酸、ネオペンタン酸、2-エチルヘキサン酸、イソミリスチン酸及びイソパルミチン酸より成る群から選ばれる、上記1~9のいずれか一つに記載のダメージ毛髪改善剤、11上記成分Aの脂肪酸がイソノナン酸である、上記1~9のいずれか一つに記載のダメージ毛髪改善剤、12上記成分Bが、ネオペンタン酸イソステアリル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル-2、トリイソステアリン、エチルヘキサン酸セチル、テトライソステアリン酸ポリグリセリル-2、エルカ酸オレイル、イソステアリン酸イソステアリル、テトライソステアリン酸ペンタエリスリチル、ヘキサイソステアリン酸ジペンタエリスリチル、イソステアリン酸ヘキシルデシル及びヒドロキシステアリン酸エチルヘキシルより成る群から選ばれる、上記1~11のいずれか一つに記載のダメージ毛髪改善剤、13上記成分Cが、イソステアリルアルコールである、上記1~12のいずれか一つに記載のダメージ毛髪改善剤、14上記成分Dが、スクワラン及びミネラルオイルより成る群から選ばれる、上記1~13のいずれか一つに記載のダメージ毛髪改善剤を挙げることができる。本発明は、また、15Aジペンタエリスリトールと、炭素数5~16の脂肪酸より成る群から選ばれる1種以上の脂肪酸とから成り、かつジペンタエリスリトール残基と炭素数5~16の脂肪酸残基とのモル比が1.0:3.0~1.0:6.0であるエステル化合物、並びに、B炭素数16~18の直鎖又は分岐のアルキル基又はアルケニル基ここで、これらの基に存在する水素原子が水酸基で置換されていてもよいを有し、かつ、25°Cにおける粘度が2,000mPas以下であるエステル化合物但し、上記成分Aを除く、C炭素数16~18の直鎖又は分岐のアルキル基又はアルケニル基を有し、かつ、25°Cにおける粘度が2,000mPas以下であるアルコール、及び、D炭素数20以上の炭化水素油より成る群から選ばれる一つ以上の物質を含む組成物を毛髪に施与して、毛髪のダメージを改善する方法である。好ましい態様として、16上記組成物が、上記成分A100質量部に対して、上記成分B、C及びDより成る群から選ばれる一つ以上を、成分B、C及びDの合計で10~1,200質量部含む、上記15記載の毛髪のダメージを改善する方法、17上記組成物が、上記成分A100質量部に対して、上記成分B、C及びDより成る群から選ばれる一つ以上を、成分B、C及びDの合計で10~1,000質量部含む、上記15記載の毛髪のダメージを改善する方法、18上記組成物が、上記成分A100質量部に対して、上記成分B、C及びDより成る群から選ばれる一つ以上を、成分B、C及びDの合計で10~150質量部含む、上記15記載の毛髪のダメージを改善する方法、19上記組成物が、上記成分A100質量部に対して、上記成分B、C及びDより成る群から選ばれる一つ以上を、成分B、C及びDの合計で20~100質量部含む、上記15記載の毛髪のダメージを改善する方法、20上記成分Aのジペンタエリスリトール残基と炭素数5~16の脂肪酸残基とのモル比が、1.0:3.5~1.0:6.0である、上記15~19のいずれか一つに記載の毛髪のダメージを改善する方法、21上記成分Aのジペンタエリスリトール残基と炭素数5~16の脂肪酸残基とのモル比が、1.0:4.0~1.0:6.0である、上記15~19のいずれか一つに記載の毛髪のダメージを改善する方法、22上記成分Aの脂肪酸の炭素数が8~16である、上記15~21のいずれか一つに記載の毛髪のダメージを改善する方法、23上記成分Aの脂肪酸の炭素数が9~16である、上記15~21のいずれか一つに記載の毛髪のダメージを改善する方法、24上記成分Aの脂肪酸が、イソノナン酸、ネオペンタン酸、2-エチルヘキサン酸、イソミリスチン酸及びイソパルミチン酸より成る群から選ばれる、上記15~23のいずれか一つに記載の毛髪のダメージを改善する方法、25上記成分Aの脂肪酸がイソノナン酸である、上記15~23のいずれか一つに記載の毛髪のダメージを改善する方法、26上記成分Bが、ネオペンタン酸イソステアリル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル-2、トリイソステアリン、エチルヘキサン酸セチル、テトライソステアリン酸ポリグリセリル-2、エルカ酸オレイル、イソステアリン酸イソステアリル、テトライソステアリン酸ペンタエリスリチル、ヘキサイソステアリン酸ジペンタエリスリチル、イソステアリン酸ヘキシルデシル及びヒドロキシステアリン酸エチルヘキシルより成る群から選ばれる、上記15~25のいずれか一つに記載の毛髪のダメージを改善する方法、27上記成分Cが、イソステアリルアルコールである、上記15~26のいずれか一つに記載の毛髪のダメージを改善する方法、28上記成分Dが、スクワラン及びミネラルオイルより成る群から選ばれる、上記15~27のいずれか一つに記載の毛髪のダメージを改善する方法を挙げることができる。本発明のダメージ毛髪改善剤、及び、それを使用する毛髪のダメージを改善する方法は、ダメージを受けた毛髪にすべり感を与え、かつ、ダメージを受けた毛髪に存在するざらつき感を改善してなめらか感を与えるものである。また、上記の効果に加えて、適度なエモリエント性及び保湿性を付与し得るばかりではなく、適度な油性感で不快なべたつきがなく、光沢性の保持効果、なめらかな使用感、密着性、化粧効果の持続性、保存安定性及び皮膚安全性をも与えるものである。本発明のダメージ毛髪改善剤において、成分Aエステル化合物は、多価アルコールであるジペンタエリスリトールと、炭素数5~16、好ましくは炭素数8~16、より好ましくは炭素数9~16の脂肪酸より成る群から選ばれる1種以上とから成る。該脂肪酸は直鎖又は分岐のいずれでもよく、また、飽和又は不飽和のいずれでもよい。例えば、n-ペンタン酸、ネオペンタン酸、n-ヘキサン酸、イソヘキサン酸、オクタン酸、イソノナン酸、ノナン酸、2-エチルヘキサン酸、ネオデカン酸、イソミリスチン酸、イソパルミチン酸等を挙げることができる。これらのうち、好ましくはイソノナン酸、ネオペンタン酸、2-エチルヘキサン酸、ネオデカン酸、イソミリスチン酸、イソパルミチン酸が挙げられ、更に好ましくはイソノナン酸が挙げられる。成分Aエステル化合物中のジペンタエリスリトール残基と上記脂肪酸残基とのモル比は、1.0:3.0~1.0:6.0、好ましくは1.0:3.5~1.0:6.0、より好ましくは1.0:4.0~1.0:6.0である。脂肪酸残基のモル比が上記下限未満のものを得ようとして、該エステル化合物を製造する際に、ジペンタエリスリトールに対する脂肪酸のモル当量比を3.0未満にすると、ジペンタエリスリトールを十分に反応させることができず、不要な未反応のジペンタエリスリトールが、該エステル化合物を含む反応生成物中に多く残存する。従って、反応生成物全体を本発明のダメージ毛髪改善剤に使用すると、成分Aエステル化合物が本発明の効果を十分に発揮し得ない。この現象は、該エステル化合物を製造する際に、ジペンタエリスリトールに対する脂肪酸のモル当量比を減らせば減らすほど顕著となり、脂肪酸のモル当量比が、ジペンタエリスリトールに対して約2.0以下では、過剰なジペンタエリスリトールの存在により該エステル化合物を殆ど得ることができなくなる。成分Aジペンタエリスリトールと上記脂肪酸とから成るエステル化合物は、ジペンタエリスリトールと上記脂肪酸とのモノエステル、ジエステル、トリエステル、テトラエステル、ペンタエステル及びヘキサエステルである。本発明に使用する該エステル化合物は、ジペンタエリスリトールと炭素数5~16の脂肪酸とから成るエステル化合物を1種類以上、好ましくは2種類以上含む。本発明のダメージ毛髪改善剤に使用する成分Aエステル化合物には、上記エステル化合物に加えて、上記エステル化合物を製造する際に副生成物等として生成する物質及び未反応物質を含むことができる。副生成物等として生成する物質は明らかではないが、例えば、原料由来の物質、酸無水物、ジペンタエリスリトールの自己縮合物、エステル重合物等であると推定される。これら物質の含有量は、反応に使用するジペンタエリスリトールと炭素数5~16の脂肪酸とのモル当量比、該脂肪酸の種類等に依存して変化するが、エステル化合物とこれら副生成物等との合計に対して、好ましくは2.0質量以下である。本発明に使用する成分Aエステル化合物は、これらの副生成物等を分離せずして使用し得る。従って、分離等の操作を省略できると言う利点がある。もちろん、これらの副生成物等を分離除去して使用しても差し支えない。成分Aエステル化合物の水酸基価の上限は、好ましくは340、より好ましくは200、更に好ましくは150であり、下限は特に制限はないが、好ましくは0.5である。上記上限を超えては、下記の成分B、C及びD等の油性基剤との相溶性が悪くなり、上記下限未満では、保湿性又はエモリエント性が乏しくなる。成分Aエステル化合物のけん化価の上限は、好ましくは450、より好ましくは360、更に好ましくは320であり、下限は、好ましくは170、より好ましくは175、更に好ましくは180である。上記上限を超えては、毛髪に対する密着性が低下し、上記下限未満では、毛髪に適用した際に不快なべたつき感があり、毛髪のダメージを改善するために好ましくない。成分Aエステル化合物の粘度25°Cの上限は、好ましくは40,000mPas、より好ましくは24,000mPas、更に好ましくは20,000mPasであり、下限は、好ましくは500mPasである。上記上限を超えては、粘着性が強く、毛髪に適用した場合に不快なべたつき感があり、上記下限未満では、毛髪に対する密着性が低下し、ダメージ毛髪改善剤として好ましくない。上記粘度は、ブルックフィールド粘度計DV‐IIスピンドルNo.3、12rpm、25°Cにより測定したものである。成分Aエステル化合物は、ジペンタエリスリトールと、炭素数5~16、好ましくは炭素数8~16、より好ましくは炭素数9~16の脂肪酸より成る群から選ばれる1種以上とを、ジペンタエリスリトール対該脂肪酸のモル当量比で1.0:3.0~1.0:6.0、好ましくは1.0:3.5~1.0:6.0、より好ましくは1.0:4.0~1.0:6.0で反応させることにより製造することができる。ここで、該脂肪酸としては上記と同じものを使用することができる。ジペンタエリスリトールに対する該脂肪酸のモル当量比が、3.0未満では、上記の通り、ジペンタエリスリトールを十分に反応させることができず、不要な未反応のジペンタエリスリトールが、エステル化合物を含む反応物中に多く残存する。従って、反応物全体を本発明に使用すると、エステル化合物が本発明の効果を発揮し得ない。この現象は、エステル化合物を製造する際に、ジペンタエリスリトールに対する脂肪酸のモル当量比を減らせば減らすほど顕著となり、脂肪酸のモル当量比が、ジペンタエリスリトールに対して約2.0以下では、過剰なジペンタエリスリトールの存在によりエステル化合物を殆ど得ることができなくなる。一方、反応において、ジペンタエリスリトールに対して過剰の脂肪酸を仕込むことは可能である。しかし、生成物中に未反応の脂肪酸が含まれるとエステル化合物の性質を損なうことがある故、通常、反応後に未反応の脂肪酸を除去することが好ましい。ジペンタエリスリトールと上記脂肪酸との反応は、従来公知の方法により実施することができる。本発明のダメージ毛髪改善剤において、成分Bエステル化合物は、炭素数16~18の直鎖又は分岐のアルキル基又はアルケニル基を有し、かつ、25°Cにおける粘度が2,000mPas以下である。但し、成分Bエステル化合物には、上記成分Aのエステル化合物は含まない。成分Bエステル化合物としては、炭素数18の直鎖又は分岐のアルキル基を有するものが好ましい。また、上記の炭素数16~18の直鎖又は分岐のアルキル基又はアルケニル基は、これらの基に存在する水素原子が水酸基で置換されていてもよい。好ましくは、これらの基に存在する水素原子の1~2個が水酸基で置換されていてもよい。また、25°Cにおける粘度の下限は、好ましくは10mPasである。粘度が上記上限を超えては、粘着性が強く、毛髪に適用した場合に不快なべたつき感があり、上記下限未満では、毛髪に対する密着性が低下し、ダメージ毛髪改善剤として好ましくない。ここで、上記粘度は、ブルックフィールド粘度計DV‐IIスピンドルNo.3、12rpm、25°Cにより測定したものである。成分Bエステル化合物としては、好ましくは、ネオペンタン酸イソステアリル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル-2、トリイソステアリン、エチルヘキサン酸セチル、テトライソステアリン酸ポリグリセリル-2、エルカ酸オレイル、イソステアリン酸イソステアリル、テトライソステアリン酸ペンタエリスリチル、ヘキサイソステアリン酸ジペンタエリスリチル、イソステアリン酸ヘキシルデシル、ヒドロキシステアリン酸エチルヘキシル等が挙げられる。本発明のダメージ毛髪改善剤において、成分Cアルコールは、炭素数16~18の直鎖又は分岐のアルキル基又はアルケニル基を有し、かつ、25°Cにおける粘度が2,000mPas以下である。成分Cアルコールとしては、炭素数18の直鎖又は分岐のアルキル基を有するものが好ましい。また、25°Cにおける粘度の下限は、好ましくは10mPasである。粘度が上記上限を超えては、粘着性が強く、毛髪に適用した場合に不快なべたつき感があり、上記下限未満では、毛髪に対する密着性が低下し、ダメージ毛髪改善剤として好ましくない。ここで、上記粘度は、ブルックフィールド粘度計DV‐IIスピンドルNo.3、12rpm、25°Cにより測定したものである。成分Cアルコールとしては、好ましくはイソステアリルアルコール等が挙げられる。本発明のダメージ毛髪改善剤において、成分D炭化水素油の炭素数は20以上であり、好ましくは20~40である。炭素数が上記下限未満では、毛髪に対する密着性が低下し、ダメージ毛髪改善剤として好ましくなく、炭素数が上記上限を超えると粘着性が強く、毛髪に適用した場合に不快なべたつき感を生じやすい。成分C炭化水素油としては、好ましくは、スクワラン、ミネラルオイル等が挙げられる。本発明のダメージ毛髪改善剤において、上記成分B、C及びDの配合量は、成分B、C及びDの合計で、上記成分A100質量部に対して、上限が好ましくは1,200質量部、より好ましくは1,000質量部、更に好ましくは300質量部、より更に好ましくは150質量部、最も好ましくは100質量であり、下限が、好ましくは10質量部、より好ましくは20質量部、更に好ましくは30質量部である。また、成分A、B、C及びDは、ダメージ毛髪改善剤中に合計で、好ましくは0.1~50質量、より好ましくは0.5~40質量、更に好ましくは0.5~30質量、最も好ましくは0.5~10質量含めることができる。本発明の成分A、並びに、B、C及びDより成る群から選ばれる一つ以上の物質を含むダメージ毛髪改善剤は、例えば、シャンプー、ヘアトリートメント、ヘアワックス、ヘアオイル等のヘアケア化粧料に含めて使用することができる。これらにおける本発明のダメージ毛髪改善剤の含有量は、好ましくは0.1~50質量、より好ましくは0.5~40質量、更に好ましくは0.5~30質量である。また、上記の各ヘアケア化粧料は、従来公知の方法により調製することができる。本発明の毛髪のダメージを改善する方法は、上記成分A、並びに、B、C及びDより成る群から選ばれる一つ以上の物質を含む組成物を毛髪に施与することにより実施される。毛髪への施与は、該組成物を含めた、例えば、シャンプー、ヘアトリートメント、ヘアワックス、ヘアオイル等のヘアケア化粧料の形態で実施することが好ましい。毛髪への施与の方法は、常法に従って実施することができる。以下の実施例において、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。<成分A>成分A及び比較成分Aは、下記の合成実施例[成分Aの合成]及び合成比較例のようにして製造した。合成実施例及び合成比較例合成実施例及び合成比較例において使用した物質は、特に記載のない限り下記の通りである。ジペンタエリスリトール:広栄化学工業株式会社製ジペンタリット商標イソノナン酸[C3CH2CHCH2COOH]:協和発酵ケミカル株式会社製キョーワノイック-N商標ネオペンタン酸[CH33CCOOH]:エクソンモービル有限会社製ネオペンタン酸商標2-エチルヘキサン酸[CH3CH23CHCH2CH3COOH]:協和発酵ケミカル株式会社製オクチル酸商標ネオデカン酸[C9H19COOH、構造異性体の混合物]:エクソンモービル有限会社製ネオデカン酸商標イソミリスチン酸[CH3CHCH3CH24CH[CH3CHCH3CH2CH2]COOHとCH3CH22CHCH3CH22CH[CH3CH22CHCH3]COOHとの混合物]:日産化学工業株式会社製イソミリスチン酸商標イソパルミチン酸[CH3CH27CHC6H13COOH]:日産化学工業株式会社製イソパルミチン酸商標イソブタン酸イソ酪酸[CH32CHCOOH]:東洋合成工業株式会社製2-メチル酪酸商標イソステアリン酸[C17H35COOH、構造異性体の混合物]:高級アルコール工業株式会社製イソステアリン酸EX商標合成実施例及び合成比較例において得られたジペンタエリスリトール脂肪酸エステルの酸価、水酸基価、けん化価、粘度、密着性及び光沢性は、以下のようにして測定した。<酸価>化粧品原料基準18.酸価測定法に準拠して測定したものである。<水酸基価>化粧品原料基準24.水酸基価測定法に準拠して測定したものである。<けん化価>化粧品原料基準16.けん化価測定法に準拠して測定したものである。<粘度>ブルックフィールド粘度計DV‐IIスピンドルNo.3、12rpm、25°Cにより測定したものである。合成実施例1攪拌装置、温度計、窒素ガス導入管、ディーンスターク水分計及びコンデンサーを取り付けた3,000ミリリットルの4つ口フラスコに、ジペンタエリスリトール381.5グラム1.5mol、イソノナン酸炭素数9948グラム6.0mol、溶媒としてのトルエン150ミリリットル、触媒としてのパラトルエンスルホン酸4.0グラムを仕込んだ。次いで、窒素を20ミリリットル/minで流しながら200°Cに加熱した。該温度で、生成水を溶媒と共沸させながら留去しつつ反応させた。生成水の留出が少なくなったところで温度を220°Cに上げて更に反応を続け、生成水の留出が無くなったところで反応を停止した。ここまで、反応開始から約20時間であった。次いで、温度を180°Cに下げた後に減圧約20mmHgにして、溶媒トルエンを完全に除去した。得られた反応生成物に対して、常法により脱色脱臭の精製処理を施した。ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル淡黄色粘性油状物952.3グラム酸価:0.65、水酸基価:125、けん化価:277.7が得られた。反応に使用したジペンタエリスリトール及びイソノナン酸のモル当量比は1.0:4.0であった。得られたジペンタエリスリトール脂肪酸エステルに水酸化カリウムエタノール溶液を加えて、加水分解した。次いで、得られた加水分解生成物をろ過して、不けん化物を分離した。次いで、ろ液からエタノールを除去し、ろ液を塩酸酸性にした後、けん化物をヘキサンで抽出した。これら不けん化物及びけん化物を、夫々、常法によりシリル化及びメチル化した後、ガスクロマトグラフィーアジレントテクノロジー株式会社製6890Nにより分析して、同定及び定量した。その結果、得られたジペンタエリスリトール脂肪酸エステルは、ジペンタエリスリトールとイソノナン酸とから成り、かつジペンタエリスリトール残基とイソノナン酸残基とのモル比が、1.0:4.0であることが分かった。合成実施例2イソノナン酸の仕込み量を1422グラム9.0molに変えた以外は、合成実施例1と同一にして実施した。ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル淡黄色高粘性油状物1392グラム酸価:0.02、水酸基価:1.1、けん化価:303.5が得られた。反応に使用したジペンタエリスリトール及びイソノナン酸のモル当量比は1.0:6.0であった。合成実施例3イソノナン酸の仕込み量を711グラム4.5molに変えた以外は、合成実施例1と同一にして実施した。ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル淡黄色高粘性油状物802グラム酸価:0.43、水酸基価:226.1、けん化価:256.4が得られた。反応に使用したジペンタエリスリトール及びイソノナン酸のモル当量比は1.0:3.0であった。合成実施例4イソノナン酸に変えてネオペンタン酸炭素数5を612.8グラム6.0mol仕込んだ以外は、合成実施例1と同一にして実施した。ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル淡黄色高粘性油状物815グラム酸価:0.26、水酸基価:171.3、けん化価:376.2が得られた。反応に使用したジペンタエリスリトール及びネオペンタン酸のモル当量比は1.0:4.0であった。合成実施例5イソノナン酸に変えて2-エチルヘキサン酸炭素数8を865.3グラム6.0mol仕込んだ以外は、合成実施例1と同一にして実施した。ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル淡黄色高粘性油状物1034グラム酸価:0.48、水酸基価:133.8、けん化価:298.3が得られた。反応に使用したジペンタエリスリトール及び2-エチルヘキサン酸のモル当量比は1.0:4.0であった。合成実施例6イソノナン酸に変えてネオデカン酸炭素数10を1033.6グラム6.0mol仕込んだ以外は、合成実施例1と同一にして実施した。ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル淡黄色高粘性油状物1032.5グラム酸価:0.39、水酸基価:116.6、けん化価:259.8が得られた。反応に使用したジペンタエリスリトール及びネオデカン酸のモル当量比は1.0:4.0であった。合成実施例7イソノナン酸に変えてイソミリスチン酸炭素数14を1370グラム6.0mol仕込んだ以外は、合成実施例1と同一にして実施した。ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル淡黄色高粘性油状物1347.9グラム酸価:0.67、水酸基価:93.1、けん化価:204.2が得られた。反応に使用したジペンタエリスリトール及びイソミリスチン酸のモル当量比は1.0:4.0であった。合成実施例8イソノナン酸に変えてイソパルミチン酸炭素数16を1539グラム6.0mol仕込んだ以外は、合成実施例1と同一にして実施した。ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル淡黄色高粘性油状物1431.9グラム酸価:0.92、水酸基価:79.0、けん化価:182.4が得られた。反応に使用したジペンタエリスリトール及びイソパルミチン酸のモル当量比は1.0:4.0であった。合成比較例1イソノナン酸の仕込み量を474グラム3.0molに変えた以外は、合成実施例1と同一にして実施した。しかし、未反応のジペンタエリスリトールが大量に残存し、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステルを得ることが出来なかった。反応に使用したジペンタエリスリトール及びイソノナン酸のモル当量比は1.0:2.0であった。合成比較例2イソノナン酸に変えてイソブタン酸イソ酪酸炭素数4を528.7グラム6.0mol仕込んだ以外は、合成実施例1と同一にして実施した。ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル淡黄色高粘性油状物665.8グラム酸価:0.15、水酸基価:189.1、けん化価:420.3が得られた。反応に使用したジペンタエリスリトール及びイソブタン酸イソ酪酸のモル当量比は1.0:4.0であった。合成比較例3イソノナン酸に変えてイソステアリン酸炭素数18を1740グラム6.0mol仕込んだ以外は、合成実施例1と同一にして実施した。ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル淡黄色高粘性油状物1671.2グラム酸価:0.05、水酸基価:74.5、けん化価:169.7が得られた。反応に使用したジペンタエリスリトール及びイソステアリン酸のモル当量比は1.0:4.0であった。表1に合成実施例及び合成比較例により得られた各物質の性状を示す。表中、1は、未反応のジペンタエリスリトールが大量に残存し、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステルが得られなかったものである。合成実施例1~3は、本発明の範囲内でイソノナン酸炭素数9のモル当量比を変化させたものである。得られたジペンタエリスリトール脂肪酸エステルの粘度は、合成実施例2のものが著しく低くなった。合成実施例4、5、6、7及び8は、合成実施例1のイソノナン酸に代えて、夫々、炭素数5のネオペンタン酸、炭素数8の2-エチルヘキサン酸、炭素数10のネオデカン酸、炭素数14のイソミリスチン酸及び炭素数16のイソパルミチン酸を使用したものである。得られたジペンタエリスリトール脂肪酸エステルの粘度は、脂肪酸の炭素数が大きくなるに従って、小さくなる傾向が認められた。一方、合成比較例1は、合成実施例1においてイソノナン酸のモル当量比を本発明の範囲未満にしたものである。未反応のジペンタエリスリトールが大量に残存して、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステルが得られなかった。合成比較例2及び3は、合成実施例1のイソノナン酸に代えて、いずれも本発明の範囲外の炭素数を有する脂肪酸、夫々、炭素数4のイソブタン酸イソ酪酸及び炭素数18のイソステアリン酸を使用したものである。合成比較例2で得られたジペンタエリスリトール脂肪酸エステルの粘度は高くなったが、合成比較例3で得られたジペンタエリスリトール脂肪酸エステルの粘度は、合成実施例8で得られたジペンタエリスリトール脂肪酸エステルの粘度よりむしろ高くなった。実施例及び比較例実施例及び比較例で使用した物質は、特に記載のない限り下記の通りである。<成分B>ネオペンタン酸イソステアリル:高級アルコール工業株式会社製ネオライト180P商標トリイソステアリン酸ポリグリセリル-2:高級アルコール工業株式会社製リソレックスPGIS23商標トリイソステアリン:高級アルコール工業株式会社製TISG商標ヘキサイソステアリン酸ジペンタエリスリチル:高級アルコール工業株式会社製ハイルーセントDPIS6商標、主成分は14~16位にメチル分岐構造を有したイソステアリン酸であり、その含有量は約80であり、その他の成分は、炭素数16以下及び炭素数18以上の脂肪酸の混合物であるエチルヘキサン酸セチル:高級アルコール工業株式会社製CEH商標テトライソステアリン酸ポリグリセリル-2:高級アルコール工業株式会社製リソレックスPGIS24商標エルカ酸オレイル:コグニス製セチオールJ600商標イソステアリン酸イソステアリル:高級アルコール工業株式会社製ISIS商標テトライソステアリン酸ペンタエリスリチル:高級アルコール工業株式会社製KAKPTI商標イソステアリン酸ヘキシルデシル:高級アルコール工業株式会社製ICIS商標ヒドロキシステアリン酸エチルヘキシル:高級アルコール工業株式会社製リソカスタIOHS商標<成分C>イソステアリルアルコール:高級アルコール工業株式会社製イソステアリルアルコールEX商標<成分D>スクワラン:高級アルコール工業株式会社製オリーブスクワラン商標ミネラルオイル:カネダ株式会社製ハイコールK-230商標<その他>トリエチルヘキサノイン:高級アルコール工業株式会社製TOG商標ポリクオタニウム10:東邦化学工業株式会社製カチナールHC-100商標イソステアリン酸ポリグリセリル‐10:阪本薬品工業株式会社製SフェイスIS-1001P商標ラウリン酸ポリグリセリル‐10:高級アルコール工業株式会社製リソレックスPGL101商標ラウリルベタイン水溶液30:東邦化学工業株式会社製オバゾリンLB-SF商標PPG-2コカミド:川研ファインケミカル株式会社製アミゼット1PC商標ラウレス硫酸Na30:東邦化学工業株式会社製アルスコープTH-330商標ココイルメチルタウリンNa30:東邦化学工業株式会社製ネオスコープCN-30SF商標ジステアリン酸エチレングリコール:クラリアントジャパン株式会社製GENAPOLPMS商標ペンチレングリコール:高級アルコール工業株式会社製ジオールPD商標ステアラミドプロピルジメチルアミン:東邦化学工業株式会社製カチナールMPAS商標高重合メチルポリシロキサン1:東レダウコーニング株式会社製BY22-029商標イソステアリン酸水添ヒマシ油:高級アルコール工業株式会社製リソカスタMIS商標イソノナン酸ポリグリセリル-2/ダイマージリノール酸コポリマー:高級アルコール工業株式会社製ハイルーセントINDAII商標コハク酸ビスエトキシジグリコール:高級アルコール工業株式会社製ハイアクオスターDCS商標オリーブ油:カネダ株式会社製精製オリーブ油ツバキ油:JA東京島しょ利島支店製島椿商標マカデミアナッツ油:日光ケミカルズ株式会社製NIKKOLマカデミアナッツ油商標セタノール:高級アルコール工業株式会社製セタノールNX商標ステアリルアルコール:高級アルコール工業株式会社製ステアリルアルコールNX商標セトステアリルアルコール:高級アルコール工業株式会社製セトステアリルアルコール商標水添ナタネ油アルコール:高級アルコール工業株式会社製アルコールNo20-B商標ベヘニルアルコール:高級アルコール工業株式会社製ベヘニルアルコール65商標ジプロピレングリコールDPG:株式会社クラレ製DPG-RF商標ステアルトリモニウムクロリド:クラリアントジャパン株式会社製GenaminSTAC商標ジステアルトリジモニウムクロリド:クラリアントジャパン株式会社製GenaminDSAC商標ベヘントリモニウムクロリド:クラリアントジャパン株式会社製GenaminKDM-P商標ジココジモニウムクロリド:竹本油脂株式会社製パイオニンB-2211商標アモジメチコン:東レダウコーニング株式会社製SF8452C商標シクロメチコン:東レダウコーニング株式会社製SH245Fluid商標ジメチコン:モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン社製TSF451-10A商標フェノキシエタノール:東邦化学工業株式会社製ハイソルブEPH商標ヒドロキシエチルセルロース:住友精化株式会社製HEC商標ヒドロキシプロピルメチルセルロース:信越化学工業株式会社製メトローズ60SH-4000商標アクリロイルジメチルタウリンアンモニウム/VPコポリマー:クラリアントジャパン株式会社製AristoflexAVC商標ペンチレングリコール:高級アルコール工業株式会社製ジオールPD商標1,3-ブチレングリコールBG:高級アルコール工業株式会社製ハイシュガーケインBG商標ポリオクタニウム-7:ライオン株式会社製リポフローMN商標加水分解シルク:株式会社成和化成製プロモイスシルク‐1000Q商標高重合メチルポリシロキサン1:東レダウコーニング株式会社製BY22-029商標ダイマージリノール酸水添ヒマシ油:高級アルコール工業株式会社製リソカスタDA-H商標イソステアリン酸ポリグリセリル-2/ダイマージリノール酸コポリマー:高級アルコール工業株式会社製ハイルーセントISDA商標ジグリセリン/ジリノール酸/ヒドロキシステアリン酸コポリマー:高級アルコール工業株式会社製リソカスタHSDA商標コハク酸ジエチルヘキシル:高級アルコール工業株式会社製KAKDIOS商標イソステアリン酸ポリグリセリル‐2:高級アルコール工業株式会社製リソレックスPGIS21商標ステアリン酸グリセリル:理研ビタミン株式会社製ポエムV-100商標ステアレス-6:日本エマルジョン株式会社製EMALEX606商標キャンデリラロウ:STRAHLPITSCH社製キャンデリラワックスSP-75商標セレシン:日興リカ株式会社製セレシン810商標マイクロクリスタリンワックス:日興リカ株式会社製精製マイクロクリスタリンワックスリンゴ酸ジイソステアリル/ダイマージリノール酸ビスオクタデシルアミド/エチレンジアミンコポリマー:高級アルコール工業株式会社製ハイマレートPAM商標セテアリルアルコール:高級アルコール工業株式会社製セトステアリルアルコール商標ジメチコン:モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン社製TSF451-10A商標ヒドロキシエチルセルロース:住友精化株式会社製HEC商標ステアロイルグルタミン酸Na:味の素株式会社アミソフトHS-11P商標カルボマー:日光ケミカルズ株式会社製カーボポールETD2050商標水酸化カリウム水酸化Kコハク酸ビスエトキシジグリコール:高級アルコール工業株式会社製ハイアクオスターDCS商標ホホバ油:高級アルコール工業株式会社製エコオイルRS商標イソドデカン:丸善石油化学株式会社製マルカゾールR商標軽質流動イソパラフィン:出光興産株式会社製IPソルベント2028MU商標ジプロピレングリコールDPG:株式会社クラレ製DPG-RF商標メトキシケイヒ酸エチルヘキシル:アイエスピージャパン株式会社製ESCALOL557商標酢酸トコフェロール:エーザイフードケミカル株式会社製酢酸トコフェロールオクチルドデカノール:高級アルコール株式会社製リソノール20SP実施例及び比較例において製造した各化粧料の保存安定性、すべり易さ、ざらつき感のなさ及び皮膚安全性は、以下のようにして測定した。<保存安定性>実施例及び比較例のダメージ毛髪改善剤シャンプー、ヘアトリートメント、ヘアワックス及びヘアオイルを下記所定の方法により、夫々、3個ずつ調製した。次いで、25°C及び45°Cの恒温槽内で、夫々、1個ずつ、いずれも1ヶ月間保存した。残りの1個を、夫々、恒温室内で-10°C、25°C、45°Cの3つの温度で8時間ずつ保持して、1往復48時間かけて5往復させた。このようにして得たサンプルについて、外観の劣化粒子の粗大化の有無、着色着臭の有無、分離の有無について人間の五感により観察した。その結果、外観の劣化及び着色着臭については、いずれのサンプルについても変化が認められなかった。従って、評価は分離の有無のみについて判断した。評価結果は、各サンプルを目視確認し、全てのサンプルで分離がない場合をGで示し、一つの温度条件のサンプルに僅かにでも分離がある場合をMで示し、二つ以上の温度条件のサンプルに僅かにでも分離がある場合をBで示した。<すべり易さ及びざらつき感のなさ>試験用毛髪として、健康毛である黒100根本揃えの人毛毛束株式会社ビューラックス製BS-B3N商標を使用した。まず、ポリオキシエチレン3ラウリルエーテル硫酸Na水溶液花王株式会社製エマール327商標、30質量水溶液から2質量水溶液を作成し、次いで、これを40°Cに加熱して、これに上記の試験用毛髪を30分間浸漬させた。次いで、これを約40°Cの温水で2分間水洗した後、ペーパーを使用して過剰な水分を除去した。該試験用毛髪をドライヤー株式会社石崎電機製作所製ブラジェットPJ-208A商標を使用して乾燥した。乾燥においては、ドライヤーと毛髪の距離を約30cmとし、熱風温度を約70°Cとして、乾燥中、ブラッシングを100回実施した。次いで、熱風処理後の試験用毛髪をブリーチ剤株式会社ダリヤ製パルティメチャフラッシュブリーチ商標を使用してブリーチ処理した後、30分間室温にて放置した。次いで、上記で述べたポリオキシエチレン3ラウリルエーテル硫酸Na水溶液への浸漬からブリーチ処理までの工程を5回繰り返した。次いで、更に、上記で述べたポリオキシエチレン3ラウリルエーテル硫酸Na水溶液への浸漬からドライヤーによる乾燥までの工程を1回実施した。これらの処理を行った試験用毛髪を、すべり易さ及びざらつき感のなさの測定用試料とした。該試料に、実施例及び比較例のダメージ毛髪改善剤シャンプー、ヘアトリートメント、ヘアワックス及びヘアオイル0.2ミリリットルを、ヘラを使用して毛束に均一に塗布した。ここで、シャンプー及びヘアトリートメントについては、塗布後に流水で約15秒間洗浄した。次いで、ドライヤー株式会社石崎電機製作所製ブラジェットPJ-208A商標を使用して毛束を乾燥した。乾燥においては、ドライヤーと毛髪の距離を約30cmとし、熱風温度を約70°Cとして、ブラッシングを50回実施した。次いで、該毛束から毛髪100本を任意に採取して、これらの根元を揃えて、方眼紙上に幅10mm、長さ毛髪の長手方向50mmになるように均一に並べ、測定用毛髪サンプルを作成した。すべり易さ及びざらつき感のなさの測定用装置として、摩擦感テスターカトーテック株式会社製KES-SE摩擦感テスター商標、測定条件、温度:25±3°C、荷重:25グラム、検出部:シリコーン接触子を使用して、平均摩擦係数MIU及び摩擦係数変動値MMDを測定した。該測定を3回繰り返して、その平均値によって評価した。ここで、平均摩擦係数MIUをすべり易さの指標とし、そして、摩擦係数変動値MMDをざらつき感のなさの指標とした。すべり易さは、MIUが0.20以下のときを良好としてGで示し、MIUが0.20を超え0.40以下のときを普通としてMで示し、MIUが0.40を超えるとき不良としてBで示した。また、ざらつき感のなさは、MMDが0.004以下のときを良好としてGで示し、MMDが0.004を超え0.006以下のときを普通としてMで示し、MMDが0.006を超えるとき不良としてBで示した。<皮膚安全性>被試験者は男子10名及び女子10名の合計20名である。前腕屈側部皮膚に、実施例及び比較例において得られた各化粧料の0.05グラムを、直径1.0cmのリント布の付いた円型パッチテスト用絆創膏を用いて24時間閉塞貼布する。絆創膏を除去した後の1時間及び24時間における被試験者20名の皮膚状態を、下記の評価基準に従い評価した。評価には、絆創膏除去後1時間後及び24時間後のうち、反応の強いほうを採用した。-が20名のときをG、±が1~2名であり他の被験者が-のときをM、±が3名以上であり他の被験者が-のとき、又は~が1名以上のときをBで示した。評価に際し、ヘアトリートメントは0.5の水溶液を使用した。紅斑、浮腫、水疱:紅斑、浮腫:紅斑:軽微な紅斑:±無紅斑、無浮腫:-[実施例1~3]シャンプー成分Aとしての合成実施例1、2及び5のエステル化合物の夫々に、まず、ポリオクタニウム‐10及び精製水を添加して、攪拌しながら80°Cまで加熱した。次いで、該温度を保持しつつ攪拌しながら、イソステアリン酸ポリグリセリル‐10及びラウリン酸ポリグリセリル‐10を加えた。次いで、同じく80°Cに保持しつつ、ラウリルベタイン水溶液30を加えて、泡立たないように注意しつつ1,000回転で1分間アジター分散した。その後、同じく80°Cに保持しつつ、得られた混合物にPPG-2コカミドを加えた。次いで、該温度を保持しつつ攪拌しながら、表2に記載した成分を、表2の上から下への記載順序に従って、順次添加した。得られた混合物を攪拌しつつ30°Cまで冷却してシャンプーを調製した。[比較例1]シャンプー成分Aの代わりに合成比較例2のエステル化合物を使用した以外は、実施例1と同一にして実施した。実施例1~3及び比較例1の結果を表2に示した。表2及び、以下の表3~5に示した数値の単位は全て質量である。実施例1は、成分Aとして合成実施例1のエステル化合物を使用し、かつ、成分Bとしてネオペンタン酸イソステアリルを使用してシャンプーを製造したものである。ダメージ毛髪に対する効果であるすべり易さ及びざらつき感のなさはいずれも良好であった。また、保存安定性及び皮膚安全性も良好であった。実施例2は、成分Aとして合成実施例2のエステル化合物を使用し、かつ、成分Bとしてネオペンタン酸イソステアリルを使用したものである。これらの配合量を実施例1に比べて増加させたものである。すべり易さ及びざらつき感のなさはいずれも良好であった。実施例3は、成分Aとして合成実施例5のエステル化合物を使用し、かつ、成分Dスクワランを使用したものである。すべり易さ及びざらつき感のなさはいずれも良好であった。成分B及びCを使用せず、成分Dスクワランの使用でも良好な結果が得られることが分かった。一方、比較例1は、実施例1の成分A合成実施例1のエステル化合物に代えて、合成比較例2のエステル化合物を使用したものである。すべり易さ及びざらつき感のなさはいずれも良好ではなかった。[実施例4~7]ヘアトリートメント表3に示したI及びIIの各成分を、夫々別個に75~80°Cにおいて均一に溶解した。次いで、組成物Iを組成物IIに攪拌しながら加え、ホモミキサーにより乳化した。次いで、攪拌しながら該乳化物にIII成分を添加し、更に該混合物を攪拌しながら30°Cまで冷却してヘアトリートメントを調製した。表3に評価結果を示した。[比較例2]ヘアトリートメント成分Aの代わりに合成比較例2のエステル化合物を使用した以外は、実施例4と同一にして実施した。実施例4~7及び比較例2の結果を表3に示した。実施例4は、成分Aとして合成実施例1のエステル化合物を使用し、かつ、成分Cイソステアリルアルコールを使用してヘアトリートメントを製造したものである。ダメージ毛髪に対する効果であるすべり易さ及びざらつき感のなさはいずれも良好であった。また、保存安定性及び皮膚安全性も良好であった。このように、成分Cの使用でも良好な結果が得られることが分かった。実施例5は、成分Aとして合成実施例2のエステル化合物を使用し、かつ、成分Bとして、トリイソステアリン酸ポリグリセリ-2及びトリイソステアリンを使用したものである。同様にすべり易さ及びざらつき感のなさはいずれも良好であった。実施例6は、成分Aとして合成実施例2のエステル化合物を使用し、成分Bとして、ヘキサイソステアリン酸ジペンタエリスリチルを使用し、かつ、成分Dスクワランを使用したものである。非常に良好なすべり易さ及びざらつき感のなさが得られた。実施例7は、成分Aとして合成実施例1及び合成実施例5のエステル化合物を使用し、かつ、成分Bとして、エチルヘキサン酸セチルを使用したものである。やはり、すべり易さ及びざらつき感のなさはいずれも良好であった。一方、比較例2は、実施例4の成分A合成実施例1のエステル化合物に代えて、合成比較例2のエステル化合物を使用したものである。すべり易さ及びざらつき感のなさはいずれも良好ではなかった。[実施例8~11]ヘアワックス表4に示したI及びIIの各成分を、夫々別個に75~80°Cにおいて均一に溶解した。次いで、組成物Iを組成物IIに攪拌しながら加え、ホモミキサーにより乳化した。次いで、該混合物を攪拌しながら30°Cまで冷却してヘアワックスを調製した。表4に評価結果を示した。[比較例3]ヘアワックス成分Aの代わりに合成比較例3のエステル化合物を使用した以外は、実施例8と同一にして実施した。実施例8~11及び比較例3の結果を表4に示した。実施例8は、成分Aとして合成実施例2のエステル化合物を使用し、かつ、成分Bとしてエルカ酸オレイルを使用してヘアワックスを製造したものである。ダメージ毛髪に対する効果であるすべり易さ及びざらつき感のなさはいずれも良好であった。また、保存安定性及び皮膚安全性も良好であった。実施例9は、成分Aとして合成実施例2のエステル化合物を使用し、かつ、成分Bとしてエチルヘキサン酸セチル及びイソステアリン酸イソステアリルを使用したものである。すべり易さ及びざらつき感のなさはいずれも良好であった。実施例10は、成分Aとして合成実施例3のエステル化合物を使用し、かつ、成分Bとしてテトライソステアリン酸ポリグリセリル-2を使用したものである。すべり易さ及びざらつき感のなさはいずれも良好であった。実施例11は、成分Aとして合成実施例3及び合成実施例4のエステル化合物を使用し、かつ、成分Dミネラルオイルを使用したものである。成分B及びCを使用せず、成分Dミネラルオイルの使用でも良好な結果が得られることが分かった。一方、比較例3は、実施例8の成分A合成実施例2のエステル化合物に代えて、合成比較例3のエステル化合物を使用したものである。すべり易さ及びざらつき感のなさはいずれも良好ではなかった。[実施例12~15]ヘアオイル表5に示した各成分を、60~70°Cにおいて均一に溶解した。次いで、得られた混合物を攪拌しながら30°Cまで冷却してヘアオイルを調製した。表5に評価結果を示した。[比較例4]ヘアオイル成分Aの代わりに合成比較例3のエステル化合物を使用した以外は、実施例13と同一にして実施した。実施例12~15及び比較例4の結果を表5に示した。実施例12は、成分Aとして合成実施例2のエステル化合物を使用し、かつ、成分Bとしてテトライソステアリン酸ペンタエリスリチル及びヒドロキシステアリン酸エチルヘキシルを使用してヘアオイルを製造したものである。ダメージ毛髪に対する効果であるすべり易さ及びざらつき感のなさはいずれも良好であった。また、保存安定性及び皮膚安全性も良好であった。実施例13は、成分Aとして合成実施例3及び合成例4のエステル化合物を使用し、かつ、成分Bとしてイソステアリン酸ヘキシルデシル及びネオベンタン酸イソステアリルを使用したものである。すべり易さ及びざらつき感のなさはいずれも良好であった。実施例14は、成分Aとして合成実施例8のエステル化合物を使用し、かつ、成分Bとしてヘキサイソステアリン酸ジペンタエリスリチルを使用したものである。同様に、すべり易さ及びざらつき感のなさはいずれも良好であった。実施例15は、成分Aとして合成実施例2、合成実施例5及び合成実施例7のエステル化合物を使用し、かつ、成分Dミネラルオイルを使用したものである。ヘアオイルに関しても、成分B及びCを使用せず、成分Dミネラルオイルの使用で良好な結果が得られることが分かった。一方、比較例4は、実施例13の成分A合成実施例3及び合成実施例4のエステル化合物に代えて、合成比較例3のエステル化合物を使用したものである。すべり易さ及びざらつき感のなさはいずれも良好ではなかった。"