"表示モニタと、導電性材料からなるプレート状のシャーシと、前記表示モニタを駆動する制御基板とが積層され、前記シャーシにおいて前記表示モニタ側の表面に沿って配線が設けられ、前記配線を押さえるクランプ部と、前記シャーシに固定された脚部と、を有したクランパにより前記配線が固定され、前記シャーシには、前記クランパが固定された位置に前記制御基板側に凹んで前記配線が入り込む凹部が形成されていることを特徴とする表示装置。前記シャーシにおける前記凹部の制御基板側への突出高さは、前記シャーシの挿入穴から前記制御基板側へ突出して係止される前記クランパの脚部の突出高さ以下とされていることを特徴とする請求項1に記載の表示装置。前記凹部は平面視略長方形状であり、前記配線が連続する方向に長辺を有することを特徴とする請求項1または2に記載の表示装置。しかしながら、表示装置のシャーシは、電磁シールドとしての機能も担っている。したがって、シャーシに溝や隙間等の開口部を形成してしまうと、電磁シールド効果が低下してしまうという問題がある。また、開口部をプレス等により加工形成する際に、バリが出来ることがある。このバリにより配線の絶縁被覆がはがれ、シャーシと配線が電気的に短絡してしまう恐れがある。本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、表示装置の薄型化を妨げることなく、電磁シールド効果を確保しつつ、配線を安全かつ確実に固定することのできる表示装置を提供することを目的とする。本発明による表示装置は、表示モニタと、導電性材料からなるプレート状のシャーシと、表示モニタを駆動する制御基板とが積層され、シャーシにおいて表示モニタ側の表面に沿って配線が設けられ、配線を押さえるクランプ部と、シャーシに固定された脚部と、を有したクランパにより配線が固定され、シャーシには、クランパが固定された位置に制御基板側に凹んで配線が入り込む凹部が形成されていることを特徴とする。本発明によれば、配線はクランパによりシャーシに固定される位置において、凹部に入り込む。これにより、シャーシからのクランパの突出高さを抑えることができる。しかも、シャーシには貫通孔等を形成せずに凹部を形成することで、シャーシにおける電磁シールド効果を維持できて、加工時にバリ等が生じることもない。また、シャーシにおける凹部の制御基板側への突出高さは、シャーシの挿入穴から制御基板側へ突出して係止されるクランパの脚部の突出高さ以下とされていることが好ましい。これにより、凹部を形成することでシャーシが厚くなってしまうのを回避する。さらに、凹部は、いかなる形状としても良いが、例えば凹部を平面視略長方形状とし、配線が連続する方向に長辺を有するものとしても良い。これにより、クランパに押さえ込まれて凹部に入り込む配線の曲率がなだらかとなり、配線への負荷を軽減できる。本発明によれば、配線がクランパによりシャーシに固定される位置において、配線をシャーシに形成された凹部に入り込ませることができるので、これにより、シャーシからのクランパの突出高さを抑え、表示装置の薄型化を妨げることを回避する。また、シャーシには貫通孔等を形成せずに凹部を形成することで、シャーシにおける電磁シールド効果を確保することができる。また、非貫通の凹部は加工時にバリ等が生じることもなく、配線の絶縁被覆が傷つくのを防ぎ、配線を安全かつ確実に固定することができる。以下、添付図面を参照して、本発明による表示装置を実施するための最良の形態を説明する。しかし、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。図1及び図2に示すように、表示装置10は、画像、映像等の情報を表示する表示モニタ11と、表示モニタ11の外周部に設けられたフロントカバー12と、表示装置10の背面側を覆うバックカバー13とにより、その外殻が形成されている。図2に示すように、表示モニタ11とバックカバー13との間には、シャーシ14と、制御基板15とが積層されている。図3に示すように、シャーシ14上に搭載された部品や、制御基板15上の電気回路等に、図示しないコネクタを介して一端が接続された配線20が、シャーシ14の表面に沿って取り回されている。ここで、配線20の本数や取り回しレイアウトについては何ら限定する意図はない。配線20は、シャーシ14に、クランパ30によって位置決め固定されている。ここで、図4A,Bに示すように、クランパ30は門型で、一方向に延びるバー状のクランプバークランプ部31と、クランプバー31の両端からそれぞれ延びる脚部32、32と、を有する。クランプバー31には、クランプバー31が連続する方向とは直交する方向に突出する押さえプレート31aが形成されている。各脚部32は、その先端部32aが略J字状に折り返されている。脚部32の先端部32aには、外側に向けて突出する係合突起32bが形成されている。一方、シャーシ14には、所定の位置に、クランパ30の脚部32、32を挿入するための挿入孔40、40が形成されている。この挿入孔40、40にクランパ30の脚部32、32を挿入する。すると、略J字状に折り返された脚部32、32の先端部32a、32aが挿入孔40、40と干渉して内側に弾性変形する。そして、係合突起32b、32bが挿入孔40、40を通り抜けてシャーシ14の裏面側に到達すると、内側に弾性変形していた脚部32、32の先端部32a、32aが外側に向けて復元し、係合突起32b、32bが挿入孔40、40の周囲に押しつけられて係合する。これにより、クランパ30は、シャーシ14に固定される。シャーシ14には、挿入孔40、40の間に凹部41が形成されている。この凹部41は、配線20を収めるためのものである。凹部41の底面41aは平面とされ、底面41aの周囲は、すり鉢状の傾斜面41bとされている。ここで、底面41aの、シャーシ14の裏面14bからの突出寸法S1は、クランパ30の脚部32のシャーシ14の裏面14bからの突出寸法S2以下になるよう形成されている。凹部41は、挿入孔40、40を結ぶ方向の寸法W1よりも、挿入孔40、40を結ぶ方向に直交する方向の寸法W2の方が大きくなるよう形成されている。図5A,B,Cに示すように、このような凹部41には、クランパ30のクランプバー31との間に、配線20を挿通できるようになっている。配線20は、凹部41内に入り込み、クランプバー31によって押さえられる。さらに、クランプバー31の押さえプレート31aは弾性変形可能であり、凹部41内に収容した配線20をその付勢力で押さえ込む。上述したように、本実施形態による表示装置10によれば、クランパ30で配線20を固定する位置に凹部41を形成し、配線20をこの凹部41に収容することで、シャーシ14の表面14aからのクランプバー31の位置を低くすることができる。その一方で、凹部41は、底面41aの、シャーシ14の裏面14bからの突出寸法S1が、クランパ30の脚部32のシャーシ14の裏面14bからの突出寸法S2よりも小さくなるよう形成されているので、凹部41によって、シャーシ14の実質的な厚さが大きくなることもない。これにより、表示装置10の薄型化を妨げることなく、クランパ30により配線20を確実に固定できる。また、凹部41は、貫通するスリットや孔を有していない非貫通であるので、電磁シールド効果を損なうこともない。また、加工によるバリが生じることもないため、配線20の絶縁被覆を傷つけることもなく、配線20を安全に固定することができる。また、凹部41は、配線20が連続する方向に長辺を有した長方形状であるので、クランパ30に押さえ込まれて凹部41に入り込む配線20の曲率がなだらかとなり、配線20への負荷を軽減できる。なお、本発明の表示装置は、図面を参照して説明した上述の各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において様々な変形例が考えられる。例えば、クランパ30の形状については、上記したものに限らず、いかなる形状、材質のものとしても良い。また、配線20も、いかなる種類のものであっても良い。また、凹部41の制御基板15側への突出高さは、クランパ30の脚部32の突出高さ以下に限定されるものではなく、シャーシ14の制御基板15側に突出する他の部材、部品等の高さ以下の高さであればよい。さらに、表示モニタ11と、フロントカバー12、バックカバー13、シャーシ14、制御基板15等の構成については、本発明の主旨を逸脱しない範囲であればいかなる構成のものであっても良い。これ以外にも、本発明の要旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。"