糸を供給する給糸部と、この給糸部から供給された糸を巻取る巻取部とを備えた糸巻取装置であって、少なくとも前記給糸部と前記巻取部とを含む複数の動作部と、前記複数の動作部の動作を制御するためのメイン基板と、前記メイン基板と第1信号線で接続されており、前記メイン基板から前記第1信号線を介して入力された第1制御信号に基づいて、前記複数の動作部のうちの第1動作部を制御する、第1サブ基板と、前記第1サブ基板と第2信号線で接続されており、前記メイン基板から前記第1信号線を介して前記第1サブ基板に送られ、さらに、この第1サブ基板を経由して前記第2信号線を介して入力された第2制御信号に基づいて、前記複数の動作部のうちの前記第1動作部とは異なる第2動作部を制御する、第2サブ基板と、を有することを特徴とする糸巻取装置。前記第1サブ基板には、前記メイン基板から前記第1制御信号が入力される入力コネクタと、前記第2サブ基板に前記第2制御信号を出力するための出力コネクタが設けられていることを特徴とする請求項1に記載の糸巻取装置。前記給糸部は、糸が巻き付けられた給糸ボビンを保持するボビン保持部を有し、前記複数の動作部には、前記給糸部と前記巻取部との間に配置されて、糸分断時に、前記給糸部側の下糸と前記巻取部側の上糸を繋ぐ糸継部と、前記上糸の糸端を捕捉して前記糸継部に案内する上糸捕捉案内部材と、前記下糸の糸端を捕捉して前記糸継部に案内する下糸捕捉案内部材と、前記ボビン保持部と前記糸継部の間に配置されて、前記給糸ボビンからの糸の解舒を補助する解舒補助装置と、前記ボビン保持部に前記給糸ボビンを供給するボビン供給部と、が含まれており、前記メイン基板は、前記糸継部よりも前記巻取部側の位置に設けられ、前記第1サブ基板は、前記第1動作部として前記下糸捕捉案内部材を制御するものであって、前記メイン基板よりも前記給糸部側の位置に設けられ、前記第1サブ基板よりも前記給糸部側の位置に2つの前記第2サブ基板が設けられ、一方の前記第2サブ基板が、前記第2動作部として前記解舒補助装置を制御するものであり、他方の前記第2サブ基板が、前記第2動作部として前記ボビン供給部を制御するものであることを特徴とする請求項2に記載の糸巻取装置。前記メイン基板に電力を供給する電源基板をさらに備え、前記メイン基板は、第1電源線で前記第1サブ基板と接続されており、前記第1サブ基板には、前記電源基板から、前記メイン基板及び前記第1電源線を介して電力が供給され、前記第1サブ基板は、第2電源線で前記第2サブ基板と接続されており、前記第2サブ基板には、前記電源基板から、前記メイン基板、前記第1電力線、前記第1サブ基板及び前記第2電源線を介して電力が供給されることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の糸巻取装置。導電性を有する本体フレームを備え、各基板が、アース線を介さずに、前記本体フレームに直接アースされていることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の糸巻取装置。しかしながら、特許文献1に記載の巻取ユニットでは、ユニットコントローラと各リモートI/O基板とが、それぞれ、通信線によって直接接続されているため、ユニットコントローラと各リモートI/O基板との位置関係によっては、非常に長い通信線を複雑に取回して配置する必要がある。本発明の目的は、基板間の配線を簡単にすることが可能な糸巻取装置を提供することである。第1の発明に係る糸巻取装置は、糸を供給する給糸部と、この給糸部から供給された糸を巻取る巻取部とを備えた糸巻取装置であって、少なくとも前記給糸部と前記巻取部とを含む複数の動作部と、前記複数の動作部の動作を制御するためのメイン基板と、前記メイン基板と第1信号線で接続されており、前記メイン基板から前記第1信号線を介して入力された第1制御信号に基づいて、前記複数の動作部のうちの第1動作部を制御する、第1サブ基板と、前記第1サブ基板と第2信号線で接続されており、前記メイン基板から前記第1信号線を介して前記第1サブ基板に送られ、さらに、この第1サブ基板を経由して前記第2信号線を介して入力された第2制御信号に基づいて、前記複数の動作部のうちの前記第1動作部とは異なる第2動作部を制御する、第2サブ基板と、を有することを特徴とする。本発明によると、第1サブ基板は、メイン基板からの第1制御信号を受けて第1動作部を制御するともに、第2サブ基板に、第2動作部を制御するための第2制御信号を中継する役割も有する。すなわち、第2制御信号は、第1制御信号と同じく、メイン基板と第1サブ基板間を接続する第1信号線を介して第1サブ基板に送られた後、さらに、第1サブ基板を経由して第2サブ基板に受信される。このように、メイン基板と第1サブ基板間とを接続する第1信号線によって、メイン基板から第1制御信号と第2制御信号が第1サブ基板に送信され、さらに、第1サブ基板が中継基板として機能し、第2サブ基板へ第2制御信号を送信する構成とすることで、メイン基板と第2サブ基板とが直接接続される場合と比べて、基板間の配線を簡単にすることができる。第2の発明に係る糸巻取装置は、第1の発明に係る糸巻取装置において、前記第1サブ基板には、前記メイン基板から前記第1制御信号が入力される入力コネクタと、前記第2サブ基板に前記第2制御信号を出力するための出力コネクタが設けられていることを特徴とする。本発明によると、第1サブ基板に入力コネクタと出力コネクタとが設けられているため、メイン基板と第1サブ基板、及び、第1サブ基板と第2サブ基板との接続を容易に行うことができる。第3の発明に係る糸巻取装置は、第2の発明に係る糸巻取装置において、前記給糸部は、糸が巻き付けられた給糸ボビンを保持するボビン保持部を有し、前記複数の動作部には、前記給糸部と前記巻取部との間に配置されて、糸分断時に、前記給糸部側の下糸と前記巻取部側の上糸を繋ぐ糸継部と、前記上糸の糸端を捕捉して前記糸継部に案内する上糸捕捉案内部材と、前記下糸の糸端を捕捉して前記糸継部に案内する下糸捕捉案内部材と、前記ボビン保持部と前記糸継部の間に配置されて、前記給糸ボビンからの糸の解舒を補助する解舒補助装置と、前記ボビン保持部に前記給糸ボビンを供給するボビン供給部と、が含まれており、前記メイン基板は、前記糸継部よりも前記巻取部側の位置に設けられ、前記第1サブ基板は、前記第1動作部として前記下糸捕捉案内部材を制御するものであって、前記メイン基板よりも前記給糸部側の位置に設けられ、前記第1サブ基板よりも前記給糸部側の位置に2つの前記第2サブ基板が設けられ、一方の前記第2サブ基板が、前記第2動作部として前記解舒補助装置を制御するものであり、他方の前記第2サブ基板が、前記第2動作部として前記ボビン供給部を制御するものであることを特徴とする。下糸捕捉案内部材は、糸継部よりも給糸部側の位置で下糸を捕捉して糸継部に案内するため、この下糸捕捉案内部材を制御する第1サブ基板は、糸継部よりも巻取部側の位置あるメイン基板よりは、給糸部側の位置に設けられる。さらに、ボビン保持部と糸継部の間の解舒補助装置や、ボビン保持部へ給糸ボビンを供給するボビン供給装置も、糸継部よりも給糸部側の位置に配置されるのが普通であり、これらを制御する第2サブ基板は第1サブ基板よりも給糸部側の位置に設けられている。つまり、第1サブ基板はメイン基板よりも給糸部側にあり、2つの第2サブ基板は、第1サブ基板よりもさらに給糸部側に位置している。それゆえ、メイン基板から2つの第2サブ基板までを配線で直接接続すると配線の長さが長くなってしまう。これに対して、本発明では、メイン基板と、メイン基板よりも給糸部側に位置する第1サブ基板とが、第1信号線で接続されるとともに、第1サブ基板と、第1サブ基板よりもさらに給糸部側に位置する第2サブ基板とが、第2信号線で接続されることにより、メイン基板と第2サブ基板とが、その間に配置された第1サブ基板経由で接続されることとなり、配線の長さを短くすることができる。第4の発明に係る糸巻取装置は、第1~第3のいずれかの発明に係る糸巻取装置において、前記メイン基板に電力を供給する電源基板をさらに備え、前記メイン基板は、第1電源線で前記第1サブ基板と接続されており、前記第1サブ基板には、前記電源基板から、前記メイン基板及び前記第1電源線を介して電力が供給され、前記第1サブ基板は、第2電源線で前記第2サブ基板と接続されており、前記第2サブ基板には、前記電源基板から、前記メイン基板、前記第1電力線、前記第1サブ基板及び前記第2電源線を介して電力が供給されることを特徴とする。電源基板と、メイン基板、第1サブ基板及び第2サブ基板の全てとを、電源線により直接接続しようとすると、電源線の長さが長くなってしまい、また、電源線の配置も複雑になってしまう。しかしながら、本発明では、メイン基板と第1サブ基板とが第1電源線で接続されているとともに、第1サブ基板と第2サブ基板とが第2電源線で接続されており、メイン基板には電源基板から直接電力が供給され、第1サブ基板には、電源基板から、メイン基板及び第1電源線を介して電力が供給され、第2サブ基板には、電源基板から、メイン基板、第1電源線、第1サブ基板及び第2電源線を介して、電力が供給された第1サブ基板から電力が供給されるため、電源線の長さが短くて済み、また、電源線の配置も簡単になる。第5の発明に係る糸巻取装置は、第1~第4のいずれかの発明に係る糸巻取装置において、導電性を有する本体フレームを備え、各基板が、アース線を介さずに、前記本体フレームに直接アースされていることを特徴とする。本発明によると、各基板がアース線を介さずに、導電性を有する本体フレームに直接アースされているため、電源線や信号線を配置する際にアース線が邪魔になるということがなく、電源線や信号線の配置がより簡単になる。本発明によれば、メイン基板と第1サブ基板間とを接続する第1信号線によって、メイン基板から第1制御信号と第2制御信号が第1サブ基板に送信され、さらに、第1サブ基板が中継基板として機能し、第2サブ基板へ第2制御信号を送信する構成とすることで、メイン基板と第2サブ基板とが直接接続される場合と比べて、基板間の配線を簡単にすることができる。次に、本発明の実施の形態について説明する。本実施形態は、給糸ボビンから解舒された糸を巻取管に巻取って巻取パッケージを形成する巻取ユニットを多数備えた、自動ワインダーに本発明を適用した一例である。自動ワインダーは、1つのパッケージを形成する巻取ユニットが、一方向に多数列設された構成を有する。図1は、自動ワインダーの1つの巻取ユニット1糸巻取装置の側面図である。なお、図1において、右側を作業者が巻取ユニット1に対して作業を行う前側正面側、左側をその反対の後側背面側と定義する。図1に示すように、巻取ユニット1の各々は、ボビン供給装置2、ボビン支持部3給糸部、及び、糸巻取部4を備えている。そして、巻取ユニット1は、ボビン供給装置2から供給された給糸ボビン8をボビン支持部3で保持しつつ、この給糸ボビン8から解舒される紡績糸Yをトラバースさせながら巻取管6に巻き付けて、所定形状のパッケージPを形成する。ボビン供給装置2第2動作部は、芯管に糸が巻き付けられてなる筒状の給糸ボビン8を複数貯留するとともに、貯留している給糸ボビン8のうちの1つをボビン支持部3に供給する。詳細には、ボビン供給装置2は、複数の給糸ボビン8を収容する円柱状のマガジン10と、このマガジン10の下方に配置され、マガジン10に収容された複数の給糸ボビン8のうちの1つをボビン支持部3へ向けて案内しながら落下させるガイドシュート11を有する。なお、巻取ユニット1の機台7に、支持フレーム12が、例えばネジ止めによって、着脱可能に設けられており、マガジン10とガイドシュート11は、ボビン支持部3のペッグ16に向くように鉛直方向に対して前側にやや傾いた姿勢で、それぞれ支持フレーム12に取り付けられている。マガジン10は、支持フレーム12に取り付けられた回動軸13を中心に回動可能に構成されている。このマガジン10には、周方向に配置されて、それぞれ給糸ボビン8が収容される複数のボビン収容孔図示省略が形成されている。また、マガジン10の下側には、複数のボビン収容孔にそれぞれ収容された複数の給糸ボビン8を受けるボビン受け板14が設けられている。ボビン受け板14には切欠部図示省略が形成されており、マガジン10が回動して、ある給糸ボビン8が切欠部の上方に位置したときに、その給糸ボビン8が、切欠部を介して、ガイドシュート11へ落下するように構成されている。ガイドシュート11は左右1対の開閉部材15を有し、開閉部材15が開放状態であるときに、マガジン10から落下してきた給糸ボビン8をボビン支持部3まで案内する。また、開閉部材が閉止状態であるときには、マガジン10からボビン支持部3への給糸ボビン8の落下が阻止される。ボビン支持部3第2動作部は、給糸ボビン8の芯管の下端部に挿入されることによって給糸ボビン8を保持するペッグ16と、ペッグ16に保持されている給糸ボビン8をボビン支持部3の外に排出する跳ね板17を有する。ペッグ16は、前後方向に揺動可能であり、ボビン供給装置2から給糸ボビン8が供給される際には、その先端部がガイドシュート11側を向くように前側に傾いた姿勢となり、糸Yの巻取時には、直立した姿勢となる。跳ね板17は、ペッグ16によって給糸ボビン8が直立状態で保持されているときには、図1に示す水平な状態で待機しており、このとき、跳ね板17には給糸ボビン8の下端が当接している。この状態から跳ね板17が前方に回動し、その上に載っている給糸ボビン8を前方へ跳ね飛ばすことによって、給糸ボビン8を排出する。なお、上述したペッグ16、及び、跳ね板17は、図示しないステッピングモータなどによって駆動される。ボビン支持部3と糸巻取部4との間の糸走行経路には、ボビン支持部3側から順に、糸解舒補助装置20、テンション付与装置21、糸継装置22、クリアラー23、ワキシング装置24が配設されている。糸解舒補助装置20第2動作部は、給糸ボビン8の上端部に被せられる可動筒体31を、糸Yの解舒が進行するに従って下降させることで、解舒中の糸Yの膨らみバルーンを規制し、これにより、解舒張力を安定させる。テンション付与装置21は、走行する糸Yに所定のテンションを付与するためのものである。このテンション付与装置21としては、例えば、固定櫛歯とこの固定櫛歯に対して移動可能に配設された可動櫛歯とを有する、ゲート式のものを使用できる。糸継装置22第1動作部は、次述のクリアラー23が糸欠陥を検出して行う糸切断時、又は給糸ボビン8からの糸解舒中の糸切れ時に、給糸側の糸下糸と、巻取側の糸上糸とを糸継ぎするものである。この糸継装置22としては、例えば、上糸端と下糸端のそれぞれの撚り戻しを行う解撚ノズルと、解撚された両糸端に旋回空気流を作用させて撚り合わせを行う撚り掛けノズルとを有する、いわゆる、エア式の糸継装置エアスプライサーを使用できる。クリアラー23はスラブ等の糸欠陥や、糸の有無を検出するためのものであって、糸欠陥検出時の糸切断用のカッターが付設されている。また、ワキシング装置24は、糸Yにワックスを塗布するためのものである。糸継装置22の上下には、給糸ボビン8側の下糸を吸引捕捉して糸継装置22へ案内する下糸捕捉案内部材25第1動作部と、パッケージP側の上糸を吸引捕捉して糸継装置22へ案内する上糸捕捉案内部材26第1動作部が設けられている。上糸捕捉案内部材26はパイプ状に構成されており、軸26aを中心に上下回動可能に配設されるとともに、その先端部にマウス26bが設けられている。同様に下糸捕捉案内部材25もパイプ状に構成されており、軸25aを中心に上下回動可能に配設されるとともに、その先端部には吸引口25bが設けられている。さらに、上糸捕捉案内部材26及び下糸捕捉案内部材25には適宜の負圧源が接続されているとともに、それらの先端のマウス26b及び吸引口25bから空気を吸引して糸端を捕捉することができるようになっている。糸巻取部4第1動作部は、巻取管6を回転自在かつ着脱可能に支持する1対のクレードルアームを有するクレードル27と、クレードル27に支持された巻取管6の表面、又は、巻取管6に形成されたパッケージPの表面に接触可能な綾振ドラム28を備えている。そして、糸巻取部4は、綾振ドラム28が巻取管6又は、パッケージPの表面に接触した状態で、図示しないドラム駆動モータにより綾振ドラム28を回転駆動することで、糸Yを綾振りしながら巻取管6を従動回転連れ回りさせて、巻取管6の外周にパッケージPを形成するように構成されている。また、巻取ユニット1には、機台7の前面の綾振ドラム28とほぼ同じ高さに位置する部分に、ディスプレイ29第1動作部が設けられている。ディスプレイ29には、巻取ユニット1の運転状態、不具合が生じたときの警告メッセージ等が表示される。次に、巻取ユニット1の動作を制御するための構成について説明する。巻取ユニット1は、図2に示すように、電源基板51、メイン基板52、中間制御基板53、ボビン供給制御基板54、解舒補助制御基板55、クリアラー基板56、糸継制御基板57、ドラム制御基板58、表示制御基板59などにより、その動作が制御されている。なお、図2では、図面を見やすくするために、基板間を接続する配線のうち、信号を伝送するための信号線については実線で図示し、電源供給のための電源線については二点鎖線で図示している。電源基板51は、機台7の図1の奥側の面における、糸継装置22とほぼ同じ高さに位置する部分に取り付けられている。電源基板51は、巻取ユニット1の各部分に必要な電源を供給するための基板であり、外部の電源から電力が供給されている。メイン基板52は、巻取ユニット1の機台7の後側の面における、糸継装置22よりも上方巻取部側に位置するクリアラー23及びワキシング装置24とほぼ同じ高さに位置する部分に取り付けられており、電源基板51よりも上方に位置している。メイン基板52は、巻取ユニット1全体の制御を行うための基板であり、以下に説明するように、他の基板に、各動作部を制御するための制御信号を出力する。また、メイン基板52は、電源線61aにより、電源基板51と接続されており、電源基板51から、電源線61aを介して、メイン基板52に電力が供給される。中間制御基板53第1サブ基板は、機台7の図1の奥側の面における、テンション付与装置21や下糸捕捉案内部材25の軸25aなどとほぼ同じ高さに位置する部分に取り付けられており、電源基板51やメイン基板52よりも下方給糸部側に位置している。中間制御基板53は、電源線61b第1電源線及び信号線62b第1信号線によりメイン基板52と接続されている。これにより、電源基板51から、電源線61a、メイン基板52及び電源線61bを介して、中間制御基板53に電力が供給される。また、メイン基板52から中間制御基板53に、信号線62bを介して、下糸捕捉案内部材25の動作を制御するための制御信号が伝送され、中間制御基板53は、この制御信号に基づいて、下糸捕捉案内部材25の動作を制御する。ボビン供給制御基板54第2サブ基板は、支持フレーム12の図1の奥側の面に取り付けられており、中間制御基板53よりも下方給糸部側に位置している。ボビン供給制御装置54は、電源線61c第2電源線及び信号線62c第2信号線により中間制御基板53と接続されている。これにより、電源基板51から、電源線61a、メイン基板52、電源線61b、中間制御基板53及び電源線61cを介して、ボビン供給制御基板54に電力が供給される。また、メイン基板52から中間制御基板53に、信号線62bを介して、ボビン供給装置2マガジン10、開閉部材15、及び、ボビン保持部3ペッグ16及び跳ね板17の動作を制御するための制御信号が伝送され、さらに、中間制御基板53からボビン供給制御基板54に、信号線62cを介して、これらの制御信号が伝送される。すなわち、メイン基板52からボビン供給制御基板54に、中間制御基板53経由で、ボビン供給装置2及びボビン保持部3の動作を制御するための制御信号が伝送される。そして、ボビン供給制御基板54は、これらの制御信号に基づいて、ボビン供給装置2及びボビン保持部3の動作を制御する。解舒補助制御基板55第2サブ基板は、機台7の図1の奥側の面における、解舒補助装置19とほぼ同じ高さに位置する部分に取り付けられており、中間制御基板53よりも下方給糸部側に位置している。解舒補助制御基板55は、電源線61d第2電源線及び信号線62d第2信号線により、中間制御基板53と接続されている。これにより、電源基板51から、電源線61a、メイン基板52、電源線61b、中間制御基板53及び電源線61dを介して、解舒補助制御基板55に電力が供給される。また、メイン基板52から中間制御基板53に、信号線62bを介して、解舒補助装置19可動筒体31の動作を制御するための制御信号が伝送され、さらに、中間制御基板53から解舒補助制御基板55に、信号線62dを介して、この信号が伝送される。すなわち、メイン基板52から解舒補助制御基板55に、中間制御基板53経由で、可動筒体31の動作を制御するための制御信号が伝送される。そして、解舒補助制御基板55は、この制御信号に基づいて、解舒補助装置19の動作を制御する。クリアラー基板56は、メイン基板52上に配置されてメイン基板52と接続されており、クリアラー23とほぼ同じ高さに位置している。クリアラー基板56は、クリアラー23により、糸欠陥や糸切れが検出されたときに、そのことを示す信号をメイン基板52に伝送する。糸継制御基板57第1サブ基板は、機台7の図1の紙面垂直方向奥側の面における、電源基板51の後側に位置する部分に取り付けられている。糸継制御基板57は、電源線61e及び信号線62eによりメイン基板52と接続されている。これにより、電源基板51から、電源線61a、メイン基板52及び電源線61eを介して、糸継制御基板57に電源供給される。また、メイン基板52から糸継制御基板57に、信号線62eを介して、糸継装置22の動作を制御するための制御信号が伝送され、糸継制御基板57は、この制御信号に基づいて、糸継装置22の動作を制御する。ドラム制御基板58第1サブ基板は、機台7の図1の奥側の面における、メイン基板52の後側に位置する部分に取り付けられている。ドラム制御基板58は、電源線61fにより電源基板51と接続されており、電源基板51から、電源線61fを介して、ドラム糸継制御基板58に電力が供給される。また、ドラム制御基板58は、信号線62fによりメイン基板52と接続されており、メイン基板52からドラム制御基板58に、信号線62fを介して、綾振ドラム28の動作を制御するための制御信号が伝送され、ドラム制御基板58は、この制御信号に基づいて、綾振ドラム28の動作を制御する。表示制御基板59第1サブ基板は、機台7の図1の奥側の面における、ディスプレイ29とほぼ同じ高さに位置する部分に取り付けられており、メイン基板52よりも上方に位置している。表示制御基板59は、電源線61g及び信号線62gによりメイン基板52と接続されている。これにより、電源基板51から、電源線61a、メイン基板52及び電源線61gを介して、表示制御基板59に電力が供給される。また、メイン基板52から表示制御基板59に、信号線62gを介して、ディスプレイ29の表示を制御するための制御信号が伝送され、表示制御基板59は、この制御信号に基づいて、ディスプレイ29の表示を制御する。ここで、電源線61a~61g及び信号線62b~62gによる基板の接続は、各基板にコネクタを設け、コネクタに電源線61a~61g及び信号線62b~62gを接続することによって行う。なお、各基板に設けられるコネクタのうち、中間制御基板53、糸継制御基板57、ドラム制御基板58及び表示制御基板59の、信号線62b、62e、62f、62gが接続されるコネクタが、本発明に係る入力コネクタに相当する。また、中間制御基板53の、信号線62c、62が接続されるコネクタが、本発明に係る出力コネクタに相当する。また、電源基板51、メイン基板52、中間制御基板53、解舒補助制御基板55、クリアラー基板56、糸継制御基板57、ドラム制御基板58及び表示制御基板59が設けられた機台7や、ボビン供給制御基板54が設けられた支持フレーム12、すなわち、巻取ユニットの本体フレームは、アルミの鋳物によって構成されており、導電性を有している。そして、これらの基板は、それぞれ、アース線を介さずに、機台7や支持フレーム12に直接アースされている。具体的には、各基板において静電気などが発生した場合に、各基板を機台7や支持フレーム12に取り付けるためのネジなどから、機台7や支持フレーム12にアース電流が流れるようになっている。また、信号線62b、62e、62gを介した、メイン基板52から、中間制御基板53、糸継制御基板57及び表示制御基板59への制御信号の伝送、並びに、信号線62c、62dを介した、中間制御基板53から、ボビン供給制御基板54及び解舒補助制御基板55への制御信号の伝送は、それぞれ、CANControlAreaNetwork通信により行われる。また、信号線62fを介した、メイン基板52からドラム制御基板58への制御信号の伝送は、シリアル通信によって行われる。ここで、CAN通信の通信線は、複数の基板で共有されるため、ある基板間で制御信号の伝送が行われているときには、他の基板間で制御信号の伝送を行うことができず、制御信号の伝送に若干の遅れが生じる。一方、綾振ドラム28の回転速度の制御は、糸Yの巻取中、途切れることなく常に行われる必要があり、メイン基板52からドラム制御基板58に伝送される綾振ドラム28を制御するための信号は、遅れなく伝送される必要がある。そのため、信号線62fを介したメイン基板52からドラム制御基板58への制御信号の伝送は、信号の伝送が途切れて、信号の伝送に遅れが生じるCAN通信ではなく、シリアル通信に行っている。以上に説明したような巻取ユニット1においては、各動作部が互いに干渉してしまうのを防止するために、1つのメイン基板52から、中間制御基板53、ボビン供給制御基板54、解舒補助制御基板55、糸継制御基板57、ドラム制御基板58及び表示制御基板59に、これらの基板が制御を行う装置の制御信号を伝送することが好ましい。このとき、本実施の形態とは異なり、仮に、メイン基板52と各基板とを、間に他の基板を介さずに、全て信号線によって直接接続すると、長い信号線が必要となったり、信号線を配置するために余分にスペースを確保する必要が生じたりしてしまう。また、基板間の配線も複雑になってしまう。具体的に説明すると、巻取ユニット1では、メイン基板52と、ボビン供給制御基板54及び解舒補助制御基板55との間に、電源基板51及び中間制御基板53が配置されているため、仮にこれらを信号線により直接接続すると、中間制御基板53を迂回するように信号線を配置する必要がある。そのため、メイン基板52と中間制御基板53とを接続する信号線62bや、中間制御基板53とボビン供給制御基板54及び解舒補助制御基板55とを接続する信号線62c、62dよりも長い信号線が必要となる。また、信号線を電源基板51や中間制御基板53を迂回させて配置するためのスペースも必要となる。さらに、中間制御基板53を迂回するように信号線を配置するため、配線の配置も複雑になってしまう。これに対して、本実施の形態では、メイン基板52と中間制御基板53とが信号線62bにより接続されているとともに、中間制御基板53が、信号線62c、62dにより、それぞれ、ボビン供給制御基板54及び解舒補助制御基板55と接続されており、メイン基板52から、中間制御基板53を経由して、ボビン供給制御基板54及び解舒補助制御基板55に制御信号が伝送されるようになっている。したがって、上述した場合と比較して、信号線の長さを短くすることができるとともに、信号線を配置するのに必要なスペースを小さくすることができる。また、間に他の基板のない、メイン基板52と中間制御基板53、中間制御基板53とボビン供給制御基板54及び解舒補助制御基板55とが、それぞれ、信号線62b~62dにより接続されているため、信号線の配置を簡単にすることができる。また、巻取ユニット1では、電源基板51から、メイン基板52、中間制御基板53、ボビン供給制御基板54、解舒補助制御基板55、クリアラー基板56、糸継制御基板57、ドラム制御基板58及び表示制御基板59に電源供給する必要がある。このとき、本実施の形態とは異なり、仮に、電源基板51と、各基板とを、それぞれ、電源線により直接接続すると、長い電源線が必要となったり、電源線の配置が複雑になったり信号線を配置するために余分にスペースを確保する必要が生じたりしてしまう。また、電源線を配置するために余分なスペースが必要となってしまう。具体的に説明すると、巻取ユニット1では、電源基板51と、ボビン供給制御基板54、解舒補助制御基板55との間に、中間制御基板53が配置されており、電源基板51と表示制御基板59との間に、メイン基板52が配置されている。さらに、電源基板51と、メイン基板52、中間制御基板53、糸継制御基板57、ドラム制御基板58とは、比較的高密度で配置されている。そのため、電源基板51と各基板とを、それぞれ、電源線により直接接続しようとすると、電源基板51と、電源基板51から大きく離れた基板とを接続するための電源線や、他の基板を迂回するように配置される電源線の長さが長くなってしまう。また、他の基板を迂回するように電源線を配置するためのスペースも必要となる。さらに、電源線の配置も複雑になってしまう。これに対して、本実施の形態では、電源基板51が、電源線61a、61fにより、それぞれ、メイン基板52及びドラム制御基板58と接続されているとともに、メイン基板52と、中間制御基板53、糸継制御基板57、ドラム制御基板58、表示制御基板59とが、それぞれ、電源線61b、61e、61gにより接続されており、さらに、中間制御基板53とボビン供給制御基板54及び解舒補助制御基板55とが、電源線61c、61dにより接続されている。これにより、電源基板51からメイン基板52及びドラム制御基板58には、直接電源供給される。また、中間制御基板53、糸継制御基板57及び表示制御基板59には、電源基板51からメイン基板52経由で電源供給される。さらに、ボビン供給制御基板54及び解舒補助制御基板55には、電源基板51から、メイン基板52及び中間制御基板53経由で電源供給される。したがって、上述した場合と比較して、電源線の長さを短くすることができるとともに、電源線を配置するのに必要なスペースを小さくすることができる。また、電源基板51から遠い基板や、電源基板51との間に他の基板が配置された基板については、基板間を電源線で接続することにより、電源基板51から他の基板を経由して電源供給しているため、電源線の配置を簡単にすることができる。なお、電源基板51とドラム制御基板58は、他の基板とは異なり、メイン基板52を介さずに、電源線62fにより直接接続されているが、これは、電源基板51とメイン基板52、及び、メイン基板52とドラム制御基板58とを、それぞれ、電源線で接続した場合に比べて、電源線を短くすることができるためである。また、電源基板51、メイン基板52、中間制御基板53、ボビン供給制御基板54、解舒補助制御基板55、クリアラー基板56、糸継制御基板57、ドラム制御基板58及び表示制御基板59が、アース線を介さずに、導電性を有する機台7や支持フレーム12に直接アースされているため、電源線61a~61g及び信号線62b~62gを配置する際に、アース線が邪魔になるということはなく、電源線61a~61g及び信号線62b~62gの配置がより簡単になる。また、電源線61a~61g及び信号線62b~62gによる基板間の接続が、各基板に設けられたコネクタに電源線61a~61g及び信号線62b~62gを接続することによって行われるため、電源線61a~61g及び信号線62b~62gによる基板間の接続を容易に行うことができる。次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同様の構成については、適宜その説明を省略する。上述の実施の形態では、メイン基板52の下方に中間制御基板53が配置されているとともに、中間制御基板53の下方にボビン供給制御基板54及び解舒補助制御基板55が配置されていたが、巻取ユニット1における各基板の配置は、これには限られない。すなわち、巻取ユニット1においては、各動作部の配置に合わせて、複数の基板を適宜配置することが可能である。そして、これら複数の基板の配置に応じて、これらのうちのいずれかの基板を、メイン基板52と直接接続された第1サブ基板とするとともに、第1サブ基板と別の基板を、第1サブ基板経由でメイン基板52と接続される第2サブ基板とすることも可能である。なお、この場合には、巻取ユニット1の各動作部のうち、第1サブ基板により動作が制御されるものが本発明に係る第1動作部に相当し、第2サブ基板により動作が制御されるものが、本発明に係る第2動作部に相当する。また、上述の実施の形態では、メイン基板52とボビン供給制御基板54及び解舒補助制御基板55とを信号線により直接接続しようとした場合の信号線の長さが、メイン基板52と中間制御基板53とを接続する信号線62bや、中間制御基板53とボビン供給制御基板54及び解舒補助制御基板55とをそれぞれ接続する信号線62c、62dよりも長くなっていたが、当該信号線の長さは、メイン基板52、中間制御基板53、ボビン供給制御基板54及び解舒補助制御基板55の位置関係により、信号線62b~62dと同程度、さらには、信号線62b~62dよりも短くてもよい。メイン基板52、中間制御基板53、ボビン供給制御基板54及び解舒補助制御基板55の位置関係により、メイン基板52とボビン供給制御基板54及び解舒補助制御基板55とを信号線により直接接続しようとしたときの信号線の長さがそれほど長くならない場合であっても、当該信号線の配置が複雑になることはあり得る。そして、このような場合も、上述の実施の形態と同様、メイン基板52と中間制御基板53とを信号線62bで接続するとともに、中間制御基板53とボビン供給制御基板54及び解舒補助制御基板55とを、それぞれ、信号線62c、62dで接続することにより、信号線の配置を簡単にすることができる。また、巻取ユニット1に設けられる複数の基板は、上述の実施の形態のものには限られず、巻取ユニット1が、上述の実施の形態における動作部以外の動作部を備えている場合などには、別の基板が適宜設けられていてもよい。なお、これは、巻取ユニット1における各基板の配置に応じて、中間制御基板53以外の基板を第1サブ基板とし、ボビン供給制御基板54及び解舒補助制御基板55以外の基板を第2サブ基板とした場合も同様である。また、上述の実施の形態では、メイン基板52及びドラム制御基板58だけが、電源基板51と直接接続されていたが、基板の配置によっては、他の基板が電源基板51と直接接続されていてもよい。