"破砕物を第1の振動ふるいに加え、この第1の振動ふるいの網目を通過した破砕物を上記第1の振動ふるいより目の細かい第2の振動ふるいに加え、このふるいの網目を通過しない破砕物を第1の形状選別機に加えてゴムウレタン類を分離,除去し、次いで比重選別機によって重比重物と軽比重物に分離し、この軽比重物を高密度磁選機に加えてこれから鉄分を吸着,分離し、次いで破砕物を渦電流選別機に加えてこれから非磁性体を分離し、更にこの破砕物を第2の形状選別機に加えてこれからゴム系材料を分離せしめた後、プラスチック破砕部で処理せしめることを特徴とする破砕物からのゴムウレタン類の選別,除去方法。上記第1の振動ふるいの網目を通過しない破砕物を高密度マグネットプーリーに通して破砕物から鉄分を吸着,分離し、次いで破砕物を風選ブロアに通してこれからゴムウレタン類を分離,回収し、その後上記破砕物をプラスチック破砕部で処理せしめることを特徴とする請求項1記載の破砕物からのゴムウレタン類の選別,除去方法。上記第2の振動ふるいの網目を通過した破砕物を上記第2の振動ふるいより目の細かい第3の振動ふるいに加えてコイルアンダと細粒プラスチックに分離せしめることを特徴とする請求項1または2記載の破砕物からのゴムウレタン類の選別,除去方法。上記を第2の振動ふるいの網目を通過した破砕物を風選機に加えて破砕物から機械室ダストを分離した後上記第1の形状選別機に加えることを特徴とする請求項1、2または3記載の破砕物からのゴムウレタン類の選別,除去方法。しかし、特許文献1に記載の技術では、プラスチック成分には依然として比重の近いゴムウレタン類が含まれてしまうという問題があった。本発明の目的は破砕物中のプラスチックや金属からゴムウレタン類を効率よく選別,除去する方法を得ることにある。本発明の破砕物からのゴムウレタン類の選別,除去方法は、破砕物を第1の振動ふるいに加え、この第1の振動ふるいの網目を通過した破砕物を上記第1の振動ふるいより目の細かい第2の振動ふるいに加え、このふるいの網目を通過しない破砕物を第1の形状選別機に加えてゴムウレタン類を分離,除去し、次いで比重選別機によって重比重物と軽比重物に分離し、この軽比重物を高密度磁選機に加えてこれから鉄分を吸着,分離し、次いで破砕物を渦電流選別機に加えてこれから非磁性体を分離し、更にこの破砕物を第2の形状選別機に加えてこれからゴム系材料を分離せしめた後、プラスチック破砕部で処理せしめることを特徴とする。また、本発明の破砕物からのゴムウレタン類の選別,除去方法においては、上記第1の振動ふるいの網目を通過しない破砕物を高密度マグネットプーリーに通して破砕物から鉄分を吸着,分離し、次いで破砕物を風選ブロアに通してこれからゴムウレタン類を分離,回収し、その後上記破砕物をプラスチック破砕部で処理せしめることを特徴とする。また、本発明の破砕物からのゴムウレタン類の選別,除去方法においては、上記第2の振動ふるいの網目を通過した破砕物を上記第2の振動ふるいより目の細かい第3の振動ふるいに加えてコイルアンダと細粒プラスチックに分離せしめることを特徴とする。また、本発明の破砕物からのゴムウレタン類の選別,除去方法においては、上記を第2の振動ふるいの網目を通過した破砕物を風選機に加えて破砕物から機械室ダストを分離した後上記第1の形状選別機に加えることを特徴とする。本発明の破砕物からのゴムウレタン類の選別,除去方法によれば、解体処理された破砕物中のプラスチックや金属からゴムウレタン類を極めて効率的に分離,除去できるようになる。以下図面によって本発明の実施例を説明する。本発明においては図1に示すように破砕用機械室1からの破砕物を例えば35mmメッシュの第1の振動ふるい2に加え、このふるい2の網目を通過しない破砕物を高密度マグネットプーリー3に通して破砕物から鉄分4を吸着,分離し、次いで破砕物を風選ブロア5に通してこれからゴムウレタン類6を分離,回収し、その後破砕物を取り出しピッキング、プラスチック破砕部7で処理せしめる。一方上記第1の振動ふるい2の網目を通過した破砕物を例えば5mmメッシュの第2の振動ふるい8に加え、このふるい8の網目を通過した破砕物を例えば1.5mmメッシュの第3の振動ふるい9に加えてこれをコイルアンダ10と細粒プラスチック11に分離せしめる。また5mmメッシュの第2の振動ふるい8を通過しない破砕物は風選機12に加えて破砕物から機械室ダスト13を分離した後第1の形状選別機14に加えてゴムウレタン類15を分離,除去し、次いで破砕物を比重選別機16によって重比重物17と軽比重物に分離し、この軽比重物を高密度磁選機18に加えてこれから鉄分19を吸着,分離し、次いで破砕物を渦電流選別機20に加えてこれから非磁性体21を分離し、更にこの破砕物を第2の形状選別機22に加えてこれからゴム系材料23を分離せしめた後取り出しピッキング、プラスチック破砕部7で処理せしめる。本発明の破砕物からのゴムウレタン類の選別,除去方法においては、形状選別機14を用いており、ゴムウレタン類を効率的に除去できるようになる。また、第2の振動ふるい8の網目を通った破砕物中から品質の良いプラスチックを取り出し得るようになる。なお、上記形状選別機14は、図2及び図3に示すように20°に傾斜せしめた傾斜方向下端側から上端側に向って移動走行するコンベアベルト24と、このコンベアベルト24の傾斜方向下端側に配置したゴムウレタン類受け部25と、上記コンベアベルト24の上端側両側から下端側中心部に向かう空気流発生源26と、振動付与部27により構成し、破砕物内のゴムウレタン類がゴムウレタン類受け部25内に自然落下して収納され、鉄分を含む重量が大きいプラスチックがコンベアベルト24上に着座し、上記上端側から上記比重選別機16に送られるようにする。コンベアベルト24の傾斜は、例えば10°~30°とするのがよい。10°より緩斜面とすると空気流でゴムウレタン類が転がらず受け部25まで到達しないことがあり、30°より急斜面とするとプラスチック類までが転がり落ちて受け部25まで運ばれてしまうことがある。また、コンベアベルト24の速度は0.1~0.5m/s程度がよい。空気流発生源26からのエア吹出は、5~25m/s程度がよい。エアの吹出方向はコンベアベルト進行方向に対して±0°超60°以下の角度でベルト両端側から吹出されることがよい。ベルト水平面に対して10°~45°の角度を付けてもよい。更に、振動付与部27がコンベアベルト24に与える振動は、例えば、周波数が5~100Hz、振幅が1~15mmであることが好ましい。"