"ポリ乳酸と、構造中にリン酸基、硫酸基、亜硫酸基からなる群から選択される少なくとも1つの官能基を有する固体の難燃剤と、カルボジイミド基を有する二官能性化合物と、結晶核剤と、を含むことを特徴とする樹脂組成物。前記難燃剤がポリリン酸アンモニウムであることを特徴とする請求項1に記載の樹脂組成物。更に、ゴム及び/又は熱可塑性エラストマーを含むことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の樹脂組成物。請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の樹脂組成物を成形してなる樹脂成形体。本発明の課題は、本構成を有しない場合に比べ、成形体にしたとき、耐熱性を維持しつつ耐変形性が向上する樹脂組成物を提供することにある。本発明の樹脂組成物および樹脂成形体は、以下の特徴を有する。1ポリ乳酸と、構造中にリン酸基、硫酸基、亜硫酸基からなる群から選択される少なくとも1つの官能基を有する固体の難燃剤と、カルボジイミド基を有する二官能性化合物と、結晶核剤と、を含む樹脂組成物である。2前記難燃剤がポリリン酸アンモニウムである、上記1に記載の樹脂組成物である。3更に、ゴム及び/又は熱可塑性エラストマーを含む、上記1または2に記載の樹脂組成物である。4上記1から3のいずれか1つに記載の樹脂組成物を成形してなる樹脂成形体である。請求項1に記載の発明によれば、本構成を有さない場合に比べ、成形体にしたとき、耐熱性を維持しつつ耐変形性が向上する。請求項2に記載の発明によれば、本構成を有さない場合に比べ、より耐熱性が向上する。請求項3に記載の発明によれば、本構成を有さない場合に比べ、より弾力性が向上する。請求項4に記載の発明によれば、本構成を有さない場合に比べ、耐熱性を維持しつつ耐変形性に優れる樹脂成形体が得られる。以下、本発明における樹脂組成物および樹脂成形体の実施の形態を説明する。なお、本実施形態は本発明を実施するための一例であり、本発明は本実施形態に限定されるものではない。[樹脂組成物]本実施の形態における樹脂組成物は、Aポリ乳酸と、B構造中にリン酸基、硫酸基、亜硫酸基からなる群から選択される少なくとも1つの官能基を有する固体の難燃剤と、Cカルボジイミド基を有する二官能性化合物と、D結晶核剤と、を含む樹脂組成物である。本実施の形態の樹脂組成物は、ポリ乳酸を主原料とする樹脂材料において、従来技術では難しかった、高難燃性を維持したまま、この構成で予測できなかったレベルまで、後述する耐変形性が改善される。この理由は定かではないが、B難燃剤における構造中のリン酸基、硫酸基、亜硫酸基からなる群から選択される少なくとも1つの官能基と、Aポリ乳酸のカルボン酸基とが、C二官能性化合物のカルボジイミド基を介して結合されることで、弾力性や機械的強度が向上するためであると考えられる。また、本実施の形態における他の樹脂組成物は、前記A,B,C,D成分に加え、Eゴム及び/又は熱可塑性エラストマーを含む。本実施の形態における他の樹脂組成物は、ポリ乳酸を主原料とする樹脂材料において、従来技術では難しかった、高難燃性を維持したまま、この構成で予測できなかったレベルまで、後述する耐変形性および高温高湿下における機械的な強度が、E成分を含まない場合に比べより改善される。この理由は定かではないが、B難燃剤における構造中のリン酸基、硫酸基、亜硫酸基からなる群から選択される少なくとも1つの官能基と、Aポリ乳酸のカルボン酸基と、Eゴム及び/又は熱可塑性エラストマーの官能基とが、C二官能性化合物のカルボジイミド基を介してそれぞれ結合されることで、Eゴム及び/又は熱可塑性エラストマーを含まない場合に比べ、より弾力性が向上し、また経時的な機械的強度が向上すると考えられる。例えば、前記のB難燃剤としてポリリン酸アンモニウムを用い、また、前記のEゴム及び/又は熱可塑性エラストマーとしてアクリル系のゴム及び/又はアクリル系の熱可塑性エラストマーを用いた場合、ポリリン酸アンモニウムの反応部位または官能基と、Aポリ乳酸のカルボン酸基と、アクリル系のゴム及び/又はアクリル系の熱可塑性エラストマーの反応基または官能基とが、C二官能性化合物のカルボジイミド基を介してそれぞれ結合されることで、Eゴム及び/又は熱可塑性エラストマーを含まない場合に比べ、より弾力性が向上し、また高温高湿下における機械的強度が向上すると考えられる。<Aポリ乳酸>ポリ乳酸は、植物由来であり、環境負荷の低減、具体的にはCO2の排出量削減、石油使用量の削減効果がある。ポリ乳酸としては、乳酸の縮合体であれば、特に限定されるものではなく、ポリ-L-乳酸以下PLLAともいうであっても、ポリ-D-乳酸以下PDLAともいうであっても、それらが共重合やブレンドにより交じり合ったものでもよく、さらに、ポリ-L-乳酸とポリ-D-乳酸とを混合したものであり、これらのらせん構造がうまく噛み合った耐熱性の高い、ステレオコンプレックス型ポリ乳酸以下SC-PLAともいうであってもよい。また、ポリ乳酸は、合成したものを用いてもよいし、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、ユニチカ株製のテラマックTE4000、テラマックTE2000、テラマックTE7000、三井化学株製のレイシアH100等が挙げられる。なお、テラマックTE7000には結晶核剤として、ポリ乳酸100質量部に対してクレイが1質量部含有されている。また、ポリ乳酸は、1種単独で用いてもよいし2種以上を併用してもよい。なお、本実施形態において、ポリ乳酸は樹脂組成物の主成分として含まれる。ここで主成分とは、樹脂組成物全量に対して50質量を超えることを意味する。本実施の形態におけるAポリ乳酸は、樹脂組成物全量に対して30質量以上80質量以下であることが好ましく、また、樹脂組成物全量に対して50質量以上70質量以下であることがより好ましい。Aポリ乳酸が、樹脂組成物全量に対して30質量未満では、環境負荷が大きく、一方、樹脂組成物全量に対して80質量を超えると、後述するスナップフィット試験において、スナップフィット部の伸張された根元部分に白化が生じ、機械的に脆くなる。ポリ乳酸の分子量は、特に限定されるものではないが、本実施の形態では、ポリ乳酸の重量平均分子量は、8,000以上、200,000以下であり、15,000以上、120,000以下が好ましい。ポリ乳酸の重量平均分子量が8,000未満の場合、樹脂組成物の燃焼速度が速くなり、低温での機械的強度が低下する傾向があり、一方、ポリ乳酸の重量平均分子量が200,000を越える場合には、柔軟性が低下し、樹脂組成物のドリップ自消性が低下し、いずれの場合も難燃性が低下する傾向にある。なお、ドリップ自消性とは、樹脂組成物が熱によりたれて消失することを意味する。樹脂組成物中におけるポリ乳酸の重量平均分子量は、樹脂組成物を液体窒素雰囲気下で冷却してその表面から測定用試料を削り取り、測定用試料を重水素化クロロホルムに0.1質量の濃度で溶解させ、ゲルパーミッションクロマトグラフにて、分離されたポリ乳酸について測定した重量平均分子量を意味する。また、測定には、ゲルパーミッションクロマトグラフとして、東ソー社製HLC-8220GPCが用いられる。<B難燃剤>本実施の形態に用いられる難燃剤は、200°Cで固体である難燃剤であって、上述したように、構造中にリン酸基、硫酸基、亜硫酸基、からなる群から選択される少なくとも1つの官能基を有する。例えば、構造中に官能基としてリン酸基を有する固体の難燃剤としては、ポリリン酸アンモニウムが挙げられ、例えば、ExolitAP422クラリアントGmbH製、商品名、ExolitAP462クラリアントGmbH製、商品名、FRCROS484ブーテンハイムイベリカ社製、商品名、テラージュS10チッソ株式会社製、商品名などが挙げられる。ここで、ExolitAP422商品名は、式NH4PO3n式中、nは200から1000であり、自動流動性の粉末状で且つ水に対する溶解性が低いポリリン酸アンモニウムである。また、ExolitAP462商品名は、ExolitAP422をメラミン樹脂を用いてマイクロカプセル化されたものである。また、FRCROS484商品名は、平均粒子径d50が18μmのポリリン酸アンモニウムII型であり、ポリリン酸アンモニウムII型とは、多くの架橋や分岐を持つ重合度1000以上の高分子ポリリン酸アンモニウムで、高い分解温度と低い水溶性を合わせ持つ。テラージュS10商品名は、上述のII型ポリリン酸アンモニウムである。また、構造中に官能基として硫酸基を有する固体の難燃剤としては、例えば、硫酸メラミンからなるアピノン901株式会社三和ケミカル製、商品名、硫酸グアニジン、硫酸、硫酸エチルアミン、硫酸ピリジン等が挙げられる。また、構造中に官能基として亜硫酸基を有する固体の難燃剤としては、亜硫酸アミン系の化合物が挙げられる。本実施の形態におけるB難燃剤は、樹脂組成物全量に対して10質量以上40質量以下であることが好ましく、また、樹脂組成物全量に対して20質量以上35質量以下であることがより好ましい。B難燃剤が、樹脂組成物全量に対して10質量未満の場合、樹脂組成物の難燃性が低下し、後述する高温高湿下耐力試験において荷重に負けてスナップフィット部分に変形や割れが生じ、後述するスナップフィット試験において、スナップフィット部の伸張された根元部分に白化が生じ、機械的に脆くなる。一方、B難燃剤が、樹脂組成物全量に対して40質量を超えると、後述するスナップフィット試験において、スナップフィット部の伸張された根元部分に白化が生じ、機械的に脆くなる。<Cカルボジイミド基を有する二官能性化合物>本実施の形態に用いられる二官性反応物は、分子中に-N=C=N-で表されるカルボジイミド基を有するカルボジイミド基を有し、Aポリ乳酸の末端基例えば、カルボキシル基、水酸基等やB難燃剤の上述した官能基と反応する官能基を2つ持つ化合物である。ポリ乳酸の末端基と反応する官能基を持つ二官能性化合物としては、ジカルボン酸化合物が挙げられ、ジカルボジイミド化合物としては、例えば、脂肪族ジカルボジイミド、芳香族ジカルボジイミドなどが挙げられる。上述したジカルボジイミド化合物は、1種単独で用いてもよいし2種以上を併用してもよい。また、ジカルボジイミド化合物としては、例えば、N,N’-ジイソプロピルカルボジイミド、N,N’-ジシクロヘキシルカルボジイミド、スタバクゾール1-LFRheinChemie社製、商品名などが挙げられる。ここで、スタバクゾール1-LF商品名はN,N’-ジ-2,6-ジイソプロピルフェニルカルボジイミドである。本実施の形態におけるCカルボジイミド基を有する二官能性化合物は、樹脂組成物全量に対して0.1質量以上5質量以下であることが好ましく、また、樹脂組成物全量に対して0.5質量以上3質量以下であることがより好ましい。Cカルボジイミド基を有する二官能性化合物が、樹脂組成物全量に対して0.1質量未満の場合、後述するスナップフィット試験において、スナップフィット部の伸張された根元部分に白化が生じ、機械的に脆くなり、また、後述する高温高湿下耐力試験において荷重に負けてスナップフィット部分に変形や割れが生じる。一方、Cカルボジイミド基を有する二官能性化合物が、樹脂組成物全量に対して5質量を超えると、樹脂組成物の難燃性が低下する。<D結晶核剤>本実施の形態で使用する結晶核剤としては、一般にポリマーの結晶核剤として用いられるものを特に制限なく用いることができ、無機系結晶核剤および有機系結晶核剤のいずれをも使用することができる。無機系結晶核剤の具体例としては、タルク、カオリナイト、モンモリロナイト、合成マイカ、クレー、ゼオライト、シリカ、グラファイト、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化チタン、硫化カルシウム、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、酸化ネオジウムおよびフェニルホスホネートの金属塩などを挙げることができる。これらの無機系結晶核剤は、組成物中での分散性を高めるために、有機物で修飾されていることが好ましい。また、有機系結晶核剤の具体例としては、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸リチウム、安息香酸カルシウム、安息香酸マグネシウム、安息香酸バリウム、テレフタル酸リチウム、テレフタル酸ナトリウム、テレフタル酸カリウム、シュウ酸カルシウム、ラウリン酸ナトリウム、ラウリン酸カリウム、ミリスチン酸ナトリウム、ミリスチン酸カリウム、ミリスチン酸カルシウム、オクタコサン酸ナトリウム、オクタコサン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸バリウム、モンタン酸ナトリウム、モンタン酸カルシウム、トルイル酸ナトリウム、サリチル酸ナトリウム、サリチル酸カリウム、サリチル酸亜鉛、アルミニウムジベンゾエート、カリウムジベンゾエート、リチウムジベンゾエート、ナトリウムβ‐ナフタレート、ナトリウムシクロヘキサンカルボキシレートなどの有機カルボン酸金属塩、p‐トルエンスルホン酸ナトリウム、スルホイソフタル酸ナトリウムなどの有機スルホン酸塩、ステアリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、パルチミン酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、トリメシン酸トリスt‐ブチルアミドなどのカルボン酸アミド、ベンジリデンソルビトールおよびその誘導体、ナトリウム‐2,2’‐メチレンビス4,6‐ジ‐t‐ブチルフェニルフォスフェートなどのリン化合物金属塩、および2,2‐メチルビス4,6‐ジ‐t‐ブチルフェニルナトリウムなどを挙げることができる。本実施の形態で使用する結晶核剤としては、上記に例示したもののなかでも、特にタルク、有機カルボン酸金属塩、カルボン酸アミドから選択された少なくとも1種が好ましい。本発明で使用する結晶核剤は、1種のみでもよくまた2種以上の併用を行ってもよい。なお、ポリ乳酸100質量部に予めクレイ1質量部が添加された、例えば、ユニチカ株社製のテラマックTE7000を適用してもよい。本実施の形態におけるD結晶核剤は、樹脂組成物全量に対して0.1質量以上20質量以下であることが好ましく、0.1質量以上10質量以下であることがより好ましい。なお、D結晶核剤が、樹脂組成物全量に対して0.1質量未満であると、後述する高温高湿下耐力試験において荷重に負けてスナップフィット部分に変形が生じ、一方、樹脂組成物全量に対して10質量を超えると、後述するスナップフィット試験において、スナップフィット部の伸張された根元部分に白化が生じ、機械的に脆くなる。<Eゴム及び/又は熱可塑性エラストマー>本実施の形態に用いられるゴム及び/又は熱可塑性エラストマーとしては、シリコーンアクリル複合ゴム、アクリル系ゴム、ブタジエン系ゴム、天然ゴム等が挙げられる。中でもコアシェル型のゴムは、コアとシェルから構成される二重構造を有しており、コア部分は軟質なゴム状態であって、その表面のシェル部分は硬質な樹脂状態であり、ゴム自体としては粉末粒子状態である弾性体である。このコアシェル型のゴムは、例えばポリ乳酸樹脂と溶融混練した後も、その粒子状態は大部分が元の形態を保っている。配合されたゴムの大部分が元の形態を保っているので、ポリ乳酸樹脂組成物中への分散性がよく、表層での剥離などが起こりにくい。コアシェル型のゴムとしては、商業的に入手可能なものとして、たとえば、メタブレンSX-005、メタブレンSRK200、メタブレンW600A、メタブレンC-223A三菱レイヨン社製、商品名、MR-01、MR-02カネカ社製、商品名、パラロイドEXL-2603呉羽化学工業社製、商品名、ハイブレンB621日本ゼオン社製、商品名、パラロイドKM330ロームハース社製、商品名等が挙げられる。例えば、三菱レイヨン株製のメタブレンSX-005、メタブレンSRK200、メタブレンS-2001、メタブレンC-223Aは、粒子状のゴムの外部にグラフト層を持ったコアシェル構造であって、メタブレンSRK200、メタブレンS-2001は、コアがブラジエン系ゴムで、グラフト層がポリカーボネートPC、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリアミドPA、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリスチレンPS、塩化ビニル樹脂PVC、ABS樹脂ABS、アクリル樹脂MMAからなり、メタブレンSX-005は、上記同様のコアで、更にグラフト層にポリプロピレンPP、ポリエチレンPEを含む。また、メタブレンC-223Aはコアがシリコーンアクリル複合ゴムで、グラフト層がPC,PBT,PA,PS,PVCである。本実施の形態におけるEゴム及び/又は熱可塑性エラストマーは、樹脂組成物全量に対して1質量以上20質量以下であることが好ましく、また、樹脂組成物全量に対して5質量以上15質量以下であることがより好ましい。Eゴム及び/又は熱可塑性エラストマーが、樹脂組成物全量に対して1質量未満の場合、後述するスナップフィット試験において、スナップフィット部の伸張された根元部分に白化が生じ、機械的に脆くなり、一方、樹脂組成物全量に対して20質量を超えると、樹脂組成物の難燃性が低下する。<その他成分>本実施の形態における樹脂組成物は、その他、酸化防止剤、安定剤、紫外線吸収剤、ドリップ防止剤、その他の難燃剤を含有してもよい。酸化防止剤としては、例えば、フェノール系、アミン系、リン系、イオウ系、ヒドロキノン系、キノリン系酸化防止剤等が挙げられる。安定剤としては、例えば、ポリアミド、ポリ-β-アラニン共重合体、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、メラミン、シアノグアニジン、メラミン-ホルムアルデヒド縮合体等の塩基性窒素含有化合物等の窒素含有化合物;有機カルボン酸金属塩ステアリン酸カルシウム、12-ヒドロキシステアリン酸カルシウム等、金属酸化物酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化アルミニウム等、金属水酸化物水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム等、金属炭酸塩等のアルカリまたはアルカリ土類金属含有化合物;ゼオライト;ハイドロタルサイト等が挙げられる。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、サリチレート系、シュウ酸アニリド系等が挙げられる。また、本実施形態に係る樹脂組成物には、耐衝撃性が損なわれない範囲で、その他難燃剤を含有してもよい。その他難燃剤としては、シリコーン系難燃剤、窒素系難燃剤、無機水酸化物系難燃剤等が挙げられる。その他難燃剤は1種単独で用いてもよいし2種以上を併用してもよい。ドリップ防止剤としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレンが用いられ、ポリテトラフルオロエチレンとしては、例えば、旭硝子株式会社製のFluonPTFEファインパウダーFluonは登録商標を用いることができ、FluonPTFEファインパウダーには、低リダクション比低RRポリマーズであるCD1シリーズと、高リダクション比高RRコポリマーズであるCD0シリーズとがあり、本実施の形態のドロップ防止剤として、後段の実施例ではCD145を用いている。その他難燃剤としては、合成したものを用いてもよいし市販品を用いてもよい。シリコーン系難燃剤の市販品としては、東レダウシリコーン製のDC4-7081等が挙げられる。窒素系難燃剤の市販品としては、下関三井化学製のピロリン酸メラミン、ADEKA製のFP2100等が挙げられる。無機水酸化物系難燃剤の市販品としては、堺化学工業製MGZ300、日本軽金属製B103ST等が挙げられる。また、本実施の形態における樹脂組成物は、ポリ乳酸以外の樹脂、離型剤、耐候剤、耐光剤、着色剤等を含有してもよい。<樹脂組成物の製法>本実施の形態における樹脂組成物は、Aポリ乳酸と、B構造中にリン酸基、硫酸基、亜硫酸基からなる群から選択される少なくとも1つの官能基を有する固体の難燃剤と、Cカルボジイミド基を有する二官能性化合物と、D結晶核剤と、場合によってはEゴム及び/又は熱可塑性エラストマーと、更に必要に応じてその他成分とを、混練して作製される。前記混練は、例えば、2軸混練装置東芝機械製、TEM58SS、簡易ニーダー東洋精機製、ラボプラストミル等の公知の混練装置を用いて行う。ここで、混練の温度条件シリンダ温度条件としては、ポリ乳酸の分解温度未満であることが好ましく、150°C以上、220°C以下が好ましく、160°C以上、200°C以下がより好ましい。[成形体]本実施の形態における成形体は、上述した本実施の形態における樹脂組成物を成形することにより得ることができる。例えば、射出成形、押し出し成形、ブロー成形、熱プレス成形などの成形方法により成形して、本実施形態に係る成形体が得られる。本実施形態においては、成形体における成分の分散性の理由から、本実施形態の樹脂組成物を射出成形して得られたものであることが好ましい。前記射出成形は、例えば、日精樹脂工業製NEX150、日精樹脂工業製NEX70000、東芝機械製SE50D等の市販の装置を用いて行う。この際、シリンダ温度としては、ポリ乳酸の分解抑制などの観点から、160°C以上、240°C以下とすることが好ましく、170°C以上、210°C以下とすることがより好ましい。また、金型温度としては、生産性の観点から、30°C以上、120°C以下とすることが好ましく、30°C以上、60°C以下とすることがより好ましい。<電子電気機器の部品>前述の本実施の形態における成形体は、機械的強度耐衝撃性、耐湿熱性及び難燃性に優れたものになり得るため、電子電気機器、家電製品、容器、自動車内装材などの用途に好適に用いることができる。より具体的には、家電製品や電子電気機器などの筐体、各種部品など、ラッピングフィルム、CD-ROMやDVDなどの収納ケース、食器類、食品トレイ、飲料ボトル、薬品ラップ材などであり、中でも、電子電気機器の部品に好適である。電子電気機器の部品は、複雑な形状を有しているものが多く、また重量物であるので高い耐衝撃強度及び面衝撃強度が要求されるが、本実施形態の樹脂成形体によれば、このような要求特性を十分満足させることができる。以下実施例及び比較例を挙げ、本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。実施例1から実施例19:表1に示す実施例1から実施例19に示す組成を、2軸混練装置東芝機械製、TEM58SSにて、シリンダ温度180°Cで混練し、樹脂組成物コンパウンドを得た。得られた樹脂組成物を射出成形機日精樹脂工業製、NEX150にて、シリンダ温度180°C、金型温度100°Cで、図1に示す試験片を成形した。また、表1に示す各成分の略称について、表2に商品名または化合物名、メーカー名を示す。<測定評価>得られた試験片を用いて、下記各測定評価を行った。表3に結果を示す。スナップフィット試験図1に示す試験片20のI-I線における断面図が、図2に示されている。図2に示すスナップフィット部10とリブ部12との間が1.5mmで形成され、スナップフィット部10とリブ部12の高さが15mmに形成されている。スナップフィット試験は、図3に示すように、スナップフィット部10とリブ部12との間に、厚みの異なる複数の隙間ゲージ14を順次挟み込みながら、スナップフィット部10の先端が隙間ゲージ14に当たるまで倒した際の、スナップフィット部10の伸張された根元部分図3の破線で囲んだ部分の白化度合い、および、隙間ゲージ14をスナップフィット部10とリブ部12との間に挟み込むことなくスナップフィット部10の先端がリブ部12に当たるまで倒した際の、スナップフィット部10の伸張された根元部分の白化度合いを目視観察した。なお、評価基準は、以下の通りであり、△以上を合格とした。◎:隙間ゲージを挟むことなくスナップフィット部を倒した際に白化しない。○:0.7mmの厚みの隙間ゲージを挟み込みスナップフィット部を倒した際に白化しない。△:1.0mmの厚みの隙間ゲージを挟み込みスナップフィット部を倒した際に白化しない。×:1.3mmの厚みの隙間ゲージを挟み込みスナップフィット部を倒した際に白化する。難燃性の試験方法UL-94におけるVテスト用UL試験片厚さ1.6mmを用い、UL-94の方法で、UL-Vテストを実施した。UL-Vテストの結果は、V-0が最も難燃性が高く、V-1がV-0についで、難燃性が高く、V-2がV-1に次いで難燃性が高いことを示す。notVは、V-2よりも難燃性に劣ることを示す。ここで、V-2以上を合格とする。高温高湿下耐湿熱性の試験方法60°C90湿度下中で試験片の4隅を固定し、図4に示すように、試験片の2つのスナップフィット部10で、板を固定し、板に2kgの重りを吊り下げた。そして、この状態で50時間保持した後の、スナップフィット部の変形度合い図4の破線で囲った部分の変形度合い、および、スナップフィット部の割れについて目視で観察した。なお、評価基準は、以下の通りであり、△以上を合格とした。◎:変形が見られない。○:やや曲がりが見られるが部品としては問題なし。△:変形が見られる。×:変形および割れが発生した。比較例1から比較例6:表1に示す比較例1から比較例6に示す組成を、実施例と同様に樹脂組成物ペレットを得て、射出成形、特性評価を実施した。結果を表3に示す。実施例では、比較例に比べ、耐熱性を維持しつつ耐変形性に優れることがわかる。"