下水汚泥等を乾燥し造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物の表面に、消臭用活性炭粉末をコーティングして、消臭型バイオソリッド燃料製品を製造するにあたり、消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色をCIE国際照明委員会のLab表色系に基づく分光測色計によりリアルタイムで測定して、バイオソリッド燃料製品表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質製品の完成度の良否を判定することを特徴とする、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法。請求項1に記載の消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法であって、消臭用活性炭粉末の付着度が適正な範囲にある消臭型バイオソリッド燃料製品について、予めその表面色をCIE国際照明委員会のLab表色系に基づく分光測色計により測定してクロマティクネス指数bの値を求め、これをクロマティクネス指数bの標準値の情報としておき、消臭型バイオソリッド燃料製造装置から連続的に排出される消臭型バイオソリッド燃料製品の一部を所要時間おきにサンプリングした消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルの表面色を上記分光測色計によりリアルタイムで測定してクロマティクネス指数bの値を求め、この消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルのリアルタイムでのクロマティクネス指数bの計測値の情報と、上記クロマティクネス指数bの標準値の情報とを比較することにより、消臭型バイオソリッド燃料製品サンプル表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質の良否を判定することを特徴とする、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法。消臭用活性炭粉末の付着度が適正な範囲にある消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色のクロマティクネス指数bの標準値が、2.0~2.5であることを特徴とする、請求項2に記載の消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法。上記特許文献1に記載のような活性炭粉末をコーティングすることにより臭気を低減したバイオソリッド燃料に対する臭気の定量評価方法としては、従来、臭気判定士が実施する臭気濃度や臭気強度などの分析や、特定臭気ガス成分のガスクロマトグラフィ分析などがあった。しかし、臭気判定士が実施する臭気濃度や臭気強度では短時間に多くのサンプルの臭気判定を実施すれば精度が低下するという問題があった。一方、特定臭気ガス成分のガスクロマトグラフィ分析では、サンプルの採取と測定に時間を要するため、その場での迅速な評価が不可能であるという問題があった。また、消臭型バイオソリッド燃料の製造装置を連続運転する場合、バイオマス原料乾燥粒状物から脱落した下水汚泥等に含まれる繊維髪の毛などやダスト成分微小ゴミ成分によって、余剰活性炭粉末の排出分離手段としてのメッシュ板またはパンチング板の孔が閉塞され、余剰活性炭粉末の循環使用が阻害されて、消臭用活性炭粉末のコーティング不良が生じたり、あるいはまた例えば保管中などに水分が混入した消臭用活性炭粉末を用いることにより、消臭用活性炭粉末のコーティング不良が生じたりするなどのトラブルが発生することによって、装置を安定して稼動させることができないという問題があった。本発明の目的は、下水汚泥等を乾燥し造粒したバイオマス原料乾燥粒状物の表面に、消臭用活性炭粉末をコーティングして、消臭型バイオソリッド燃料製品を製造するにあたり、消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色を分光測色計によりリアルタイムすなわちオンタイムで測定して、バイオソリッド燃料製品表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質製品の完成度の良否を判定することにより、バイオソリッド燃料製造装置の上記のトラブルの発生を事前に察知して、バイオソリッド燃料製造装置を安定して稼動させることができ、品質の優れたバイオソリッド燃料製品を、生産性よく製造することができる、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法を提供しようとすることにある。本発明者らは、上記の点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、消臭型バイオソリッド燃料製品を製造するにあたり、消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色をCIE国際照明委員会のLab表色系に基づく分光測色計によりリアルタイムすなわちオンタイムで測定して、バイオソリッド燃料製品表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質製品の完成度の良否を判定することができることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。上記の目的を達成するために、請求項1の消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法の発明は、下水汚泥等を乾燥し造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物の表面に、消臭用活性炭粉末をコーティングして、消臭型バイオソリッド燃料製品を製造するにあたり、消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色をCIE国際照明委員会のLab表色系に基づく分光測色計によりリアルタイムで測定して、バイオソリッド燃料製品表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質製品の完成度の良否を判定することを特徴としている。請求項2の発明は、請求項1に記載の消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法であって、消臭用活性炭粉末の付着度が適正な範囲にある消臭型バイオソリッド燃料製品について、予めその表面色をCIE国際照明委員会のLab表色系に基づく分光測色計により測定してクロマティクネス指数bの値を求め、これをクロマティクネス指数bの標準値の情報としておき、消臭型バイオソリッド燃料製造装置から連続的に排出される消臭型バイオソリッド燃料製品の一部を所要時間おきにサンプリングした消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルの表面色を上記分光測色計によりリアルタイムで測定してクロマティクネス指数bの値を求め、この消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルのリアルタイムでのクロマティクネス指数bの計測値の情報と、上記クロマティクネス指数bの標準値の情報とを比較することにより、消臭型バイオソリッド燃料製品サンプル表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質の良否を判定することを特徴としている。請求項3の発明は、請求項2に記載の消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法であって、消臭用活性炭粉末の付着度が適正な範囲にある消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色のクロマティクネス指数bの標準値が、1.8~3.5、好ましくは2.0~2.5であることを特徴としている。請求項1の消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法の発明は、下水汚泥等を乾燥し造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物の表面に、消臭用活性炭粉末をコーティングして、消臭型バイオソリッド燃料製品を製造するにあたり、消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色をCIE国際照明委員会のLab表色系に基づく分光測色計によりリアルタイムすなわちオンタイムで測定して、バイオソリッド燃料製品表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質製品の完成度の良否を判定することを特徴とするものであるから、請求項1の発明によれば、バイオソリッド燃料製造装置のトラブルの発生を事前に察知して、バイオソリッド燃料製造装置を安定して稼動させることができ、品質の優れたバイオソリッド燃料製品を、生産性よく製造することができるという効果を奏する。請求項2の発明は、請求項1に記載の消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法であって、消臭用活性炭粉末の付着度が適正な範囲にある消臭型バイオソリッド燃料製品について、予めその表面色をCIE国際照明委員会のLab表色系に基づく分光測色計により測定してクロマティクネス指数bの値を求め、これをクロマティクネス指数bの標準値の情報としておき、消臭型バイオソリッド燃料製造装置から連続的に排出される消臭型バイオソリッド燃料製品の一部を所要時間おきにサンプリングした消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルの表面色を上記分光測色計によりリアルタイムで測定してクロマティクネス指数bの値を求め、この消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルのリアルタイムでのクロマティクネス指数bの計測値の情報と、上記クロマティクネス指数bの標準値の情報とを比較することにより、消臭型バイオソリッド燃料製品サンプル表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質の良否を判定するものであるから、請求項2の発明によれば、バイオソリッド燃料製造装置のトラブルの発生を事前に察知して、バイオソリッド燃料製造装置を安定して稼動させることができ、品質の優れたバイオソリッド燃料製品を、生産性よく製造することができるという効果を奏する。請求項3の発明は、請求項2に記載の消臭型バイオソリッド燃料の判別方法であって、消臭用活性炭粉末の付着度が適正な範囲にある消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色のクロマティクネス指数bの標準値が、1.8~3.5、好ましくは2.0~2.5であるもので、請求項3の発明によれば、クロマティクネス指数bの標準値を、1.8~3.5、好ましくは2.0~2.5とすることで、消臭型バイオソリッド燃料製品サンプル表面の消臭用活性炭粉末の付着度を速やかに比較評価して判別することが可能となり、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質の良否を判定することができるという効果を奏する。つぎに、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明による消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法は、下水汚泥等を乾燥し造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物の表面に、消臭用活性炭粉末をコーティングして、消臭型バイオソリッド燃料製品を製造するにあたり、消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色をCIE国際照明委員会のLab表色系に基づく分光測色計によりリアルタイムすなわちオンタイムで測定して、バイオソリッド燃料製品表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質製品の完成度の良否を判定することを特徴としている。ここでまず、下水汚泥等を乾燥し造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物の表面に、消臭用活性炭粉末をコーティングして、消臭型バイオソリッド燃料製品を製造する装置について、具体的に説明する。図1~図3は、消臭型バイオソリッド燃料製造装置の第1の具体例を示すものである。同図を参照すると、下水汚泥等を例えば水分含量10以下となるように乾燥し造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物の表面に、消臭用活性炭粉末をコーティングして、消臭型バイオソリッド燃料製品を製造する装置以下、コーティング装置ともいう1には、円形振動盤2が備えられている。この円形振動盤2の材料供給部3の上面に、下水汚泥等を乾燥し造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物と消臭用活性炭粉末とを所定の割合で供給し、円形振動盤2を三次元的に振動させることにより、円形振動盤2上においてバイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末を跳躍させて混合するとともに、これらを円形振動盤2の周方向および半径方向に移動させながら、バイオマス原料乾燥粒状物表面に活性炭粉末をコーティングし、円形振動盤2の周方向移動終端部の排出口6の手前において、余剰活性炭粉末の分離手段により、バイオマス原料乾燥粒状物表面に付着しなかった余剰活性炭粉末を分離させ、周方向移動終端部の排出口6から消臭型バイオソリッド燃料製品を連続的に排出する。ここで、円形振動盤2の振動機構としては、詳細な図示は省略したが、振動付与手段が、例えばモータを回転させることにより回転する回転軸に上下に離れて取り付けられた2個のアンバランスウェイトにより発生するものであり、原理的には上部アンバランスウェイトの回転は、円形振動盤2面の水平方向の振動を発生させて、円形振動盤2上の原料を円周方向に移動させ、下部アンバランスウェイトの回転は垂直方向の振動を発生させて、円形振動盤2上の原料を径方向に移動させるようになっている。そして、円形振動盤2は、これらの振動が合成された三次元運動を起こすわけであるが、この三次元運動は、上部アンバランスウェイトと下部アンバランスウェイトとの間の角度により変化することがわかっている。従って、円形振動盤2上に供給された原料中の物質の形状や粒度、比重等の条件に合わせて、上下両アンバランスウェイト間の角度を変えることにより、上下両アンバランスウェイトの位置を調節し、円形振動盤2の振動モードを変えることができる。なお、このような振動装置については、例えば特開平9-1075号公報に記載の振動篩装置による振動機構を利用することができる。図2と図3に示すように、消臭型バイオソリッド燃料の製造装置においては、円形振動盤2の上面に所要数のガイド邪魔板9を設置することにより、バイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の流路を規制する。図示の具体例では、円形振動盤2の上面に8個好ましくは4~10個のガイド邪魔板9a~9hを設置している。また、余剰活性炭粉末の分離手段としては、円形振動盤2の周方向移動終端部の排出口6の手前において、円形振動盤2上面より周方向に漸次上向きに傾斜するように取り付けられたスロープ傾斜板7およびこれに設けられたメッシュ板またはパンチング板8によって構成され、振動により、バイオマス原料乾燥粒状物及び活性炭粉末がこのスロープ傾斜板7の上面を上り、メッシュ板またはパンチング板8の多数の孔より、バイオマス原料乾燥粒状物表面に付着しなかった余剰活性炭粉末を円形振動盤2上面に落下させて分離し、スロープ傾斜板7の頂部上面に通じるように設けた排出口6から、消臭型バイオソリッド燃料製品を連続的に排出する。図示の具体例では、スロープ傾斜板7に2個のメッシュ板またはパンチング板8a8bが順次取り付けられている。さらに、余剰活性炭粉末の分離手段を構成するスロープ傾斜板7に設けたメッシュ板またはパンチング板8の余剰活性炭粉末分離用孔の孔径および/または形状を変化させて、分離排出させる余剰活性炭量を調整することにより、円形振動盤2上に滞留する活性炭粉末量を調整し、バイオマス原料乾燥粒状物への活性炭粉末の付着量を調整するのが好ましい。ここで、図示の装置では、円形振動盤2の周縁部に外周壁11が設けられるとともに、円形振動盤2の中央部に内周壁12が設けられている。円形振動盤2の材料供給部3の上面に、下水汚泥等を乾燥し造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物の供給用ノズル4と、消臭用活性炭粉末の供給用ノズル5とが上から望ませられており、脱水汚泥を乾燥造粒することにより製造した粒径2~8mm程度のバイオマス原料乾燥粒状物に対し、消臭用活性炭粉末活性炭を、0.50~1.2重量、好ましくは0.60~1.2重量の割合で供給する。消臭用活性炭粉末の平均粒径は、例えば20~100μmであり、40~60μmであるのが好ましい。円形振動盤2を三次元的に振動させることにより、供給されたバイオマス原料乾燥粒状物および消臭用活性炭粉末活性炭は、円形振動盤2上において跳躍して混合させられ、円形振動盤2の上面を右周りに回転するように移動する。この外周壁11の内側において円形振動盤2の上面に8個のガイド邪魔板9が設置されているが、円形振動盤2の材料供給部3に近いガイド9aから順に4個目のガイド9dまでは、バイオマス原料乾燥粒状物および消臭用活性炭粉末活性炭を、円形振動盤2の周方向および半径方向にジグザグ状に移動させながら、バイオマス原料乾燥粒状物表面に活性炭粉末をコーティングし、バイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の流路が規制され、円形振動盤2上におけるバイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の滞留時間が調整されるとともに、外周壁11、内周壁12およびガイド邪魔板9邪魔板への接触により、バイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の衝突機会が増加して、活性炭粉末の付着度コーティング度が増大せしめられる。また、余剰活性炭粉末の分離手段として、円形振動盤2の周方向移動終端部の排出口6の手前において、円形振動盤2上面より周方向に漸次上向きに傾斜するようにスロープ傾斜板7が設けられており、このスロープ傾斜板7には、2個のメッシュ板またはパンチング板8a8bが順に取り付けられている。ここで、スロープ傾斜板7としては、円形振動盤2上面に対する上り傾斜角度が5~30°、好ましくは8~20°の例えばステンレス鋼製板を用いる。また、スロープ傾斜板7の長さは、図示のものは、円形振動盤2の円周方向の平面角度が約120°に対応する長さを有するものであるが、スロープ傾斜板7としては、円形振動盤2の円周方向の平面角度が60~150°、好ましくは100~130°に対応する長さを有するものが好ましい。そして、バイオマス原料乾燥粒状物および消臭用活性炭粉末の移動方向に従って第1番目のメッシュ板またはパンチング板8aに対し、これに向かって平面より見て略ハ型のガイド邪魔板9e9fが設置されるとともに、第2番目のメッシュ板またはパンチング板8bに対し、これに向かって平面より見て略ハ型のガイド邪魔板9g9hが設置されており、これらのガイド邪魔板9e~9hによって消臭型バイオソリッド燃料製品コーティング製品および余剰活性炭粉末が、2個のメッシュ板またはパンチング板8a8bの上面を通過するようになされている。円形振動盤2を三次元的振動により、消臭型バイオソリッド燃料製品および余剰活性炭粉末がスロープ傾斜板7上をかけあがり、スロープ傾斜板7上に設置した2個のメッシュ板またはパンチング板8a8bの上面を通過したとき、余剰活性炭粉末は、メッシュ板またはパンチング板8a8bの孔より落下して円形振動盤2の上面へと落とされ、コーティング製品と余剰活性炭粉末とが分離される。ここで、余剰活性炭粉末回収用パンチング板8a8bとしては、例えば直径0.53~2.00mmの孔が、開口率21.5~29.6で設けられたメッシュ板またはパンチング板を使用するのが好ましい。このような余剰活性炭粉末の分離手段の作用により、バイオマス原料乾燥粒状物表面に付着しなかった余剰活性炭粉末を分離させた後、周方向移動終端部の排出口6から消臭型バイオソリッド燃料製品を連続的に排出する。なお、スロープ傾斜板7の頂部上面には、円形振動盤2を横断する方向に立上がり壁部16が、外周壁11および内周壁12に渡されて設けられるとともに、立上がり壁部16の外側端部における外周壁11部分に排出口6が開けられており、この排出口6からの消臭型バイオソリッド燃料製品を取り出す排出シュート26が取り付けられている。図3に詳しく示すように、消臭型バイオソリッド燃料製品の周方向移動終端部において、スロープ傾斜板7の頂部と円形振動盤2の上面との間には、開口部17が設けられており、上記メッシュ板またはパンチング板8a8bの孔より落下して円形振動盤2の上面へと落とされた余剰活性炭粉末が、円形振動盤2を三次元的振動により順次移動して、この開口部17を通過し、その後、円形振動盤2の上面に設けられた余剰活性炭粉末回収用メッシュ板またはパンチング板18の孔より下方に落下して除去されるものである。ここで、余剰活性炭粉末回収用パンチング板18としては、例えば直径0.53~2.00mmの孔が、開口率21.5~29.6で設けられたメッシュ板またはパンチング板を使用するのが好ましい。消臭型バイオソリッド燃料の製造装置では、このような余剰活性炭粉末分離手段により分離した余剰活性炭粉末を、円形振動盤2上面の材料供給部3に再度供給し、余剰活性炭粉末を循環再利用するのが好ましい。なお、図3は、消臭型バイオソリッド燃料の製造装置の第1の具体例を模式的に示す概略側面図であるが、同図において、消臭型バイオソリッド燃料製造装置1の円形振動盤2に対し、下水汚泥等を乾燥し造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物がホッパ21を有するフィーダー22によって供給される。円形振動盤2には蓋10が被せ止められていて、この蓋10に、バイオマス原料乾燥粒状物の供給用開口部24が設けられている。ホッパ21を有するフィーダー22は、台車20によって移動可能である。一方、消臭用活性炭粉末は、フィーダー23によって供給される。円形振動盤2の蓋10には、消臭用活性炭粉末の供給用開口部25が設けられている。消臭用活性炭粉末供給フィーダー23は、図示しない台によって固定されている。上記の排出口6から排出シュート26を経て取り出された消臭型バイオソリッド燃料製品は、消臭型バイオソリッド燃料製品受け27に集められる。また、円形振動盤2の上面に設けられた余剰活性炭粉末回収用メッシュ板またはパンチング板18の孔より下方に落下して除去された余剰活性炭粉末は、排出シュート28を経て余剰活性炭粉末受け29に集められる。さらに、円形振動盤2の蓋10には、集塵用開口部30が設けられていて、集塵クリーナー31先端部の集塵ノズルヘッド32が望ませられている。なおここで、上記消臭型バイオソリッド燃料製造装置1の余剰活性炭粉末回収用メッシュ板またはパンチング板18の孔より余剰活性炭粉末受け29に集められた余剰活性炭粉末は、これを消臭剤として再度利用することもできる。つぎに、図4~図8は、消臭型バイオソリッド燃料製造装置1の第2の具体例を示すものである。ところで、一般に、脱水汚泥を乾燥造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物には、粒径2~8mm程度の造粒物中に、粒径100μm以下程度のダスト微小ゴミがわずかに含まれており、このダストを含有したままバイオマス原料乾燥粒状物を消臭型バイオソリッド燃料製造装置1に供給した場合には、消臭型バイオソリッド燃料製造装置1内にダストが滞留したり、余剰活性炭粉末の分離手段を構成するスロープ傾斜板7に設けたメッシュ板またはパンチング板8に目詰まりを起こす可能性があり、従って、実際の下水汚泥燃料化施設の設備フローに、消臭型バイオソリッド燃料製造装置を組み込むためには、ダスト除去装置を設置する必要がある。しかしながら、この消臭型バイオソリッド燃料製造装置の第2の具体例では、円形振動盤2の構造に工夫を施して、消臭型バイオソリッド燃料製造装置1にダスト除去機能を付加し、事前のダスト除去装置の設置を不要としている。同図を参照すると、消臭型バイオソリッド燃料製造装置の第2の具体例においては、円形振動盤2の中央部に、多数のダスト落下用孔を有するダスト分離ゾーンを設けておき、バイオマス原料乾燥粒状物を、最初に円形振動盤2中央部のダスト分離ゾーンに供給する。従って、この消臭型バイオソリッド燃料製造装置の第2の具体例では、円形振動盤2の中央部が材料供給部3となされている。そして、円形振動盤2を三次元的に振動させることにより、円形振動盤2中央部のダスト分離ゾーンにおいてバイオマス原料乾燥粒状物を跳躍させて、バイオマス原料乾燥粒状物に含まれるダストを落下用孔から落下させて除去し、ついで、ダスト除去処理済みバイオマス原料乾燥粒状物を、活性炭粉末と共に円形振動盤2上面の方の材料供給部3に供給するものである。具体的には、円形振動盤2の中央部の内周壁12の内側において、メッシュ板またはパンチング板13が設けられており、このメッシュ板またはパンチング板13の孔より落下してダスト受け15に取り出されたダストが、排出シュート35から外部に排出されるようになされている。ダスト除去処理済みバイオマス原料乾燥粒状物は、円形振動盤2の三次元的振動により、円形振動盤2中央部の内周壁12に設けられた排出用開口部14から順次出て、円形振動盤2上面の材料供給部3に供給され、活性炭粉末と混合される。なお、図5に示すように、この第2の具体例においては、円形振動盤2の上面に設けられた余剰活性炭粉末回収用メッシュ板またはパンチング板18の孔より下方に落下して除去された余剰活性炭粉末は、一旦、回収余剰活性炭粉末受け19に落とされた後、排出シュート28を経て外部に排出されるようになされている。また、図8に示すように、円形振動盤2の外周縁部には、振動を吸収するための多数のスプリング33が取り付けられている。なお、図4~図8に示す消臭型バイオソリッド燃料製造装置の第2の具体例のその他の点は、上記図1~図3に示す消臭型バイオソリッド燃料製造装置の第1の具体例の場合と同様であるので、図面において同一のものには、同一の符号を付した。上記の消臭型バイオソリッド燃料製造装置の第2の具体例によれば、円形振動盤2の中央部にダスト分離用メッシュ板またはパンチング板13を設置しておき、脱水汚泥を乾燥造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物を円形振動盤2の中央部分に投入する。そして、円形振動盤2の中央部分においてバイオマス原料乾燥粒状物に含有されている微分ダストを分離する。さらに、ダスト分離後のバイオマス原料乾燥粒状物は、円形振動盤2の供給部3において活性炭粉末と混合され、コーティング製品として排出口6から排出される。円形振動盤2中央部で分離されたダストは、ダスト分離用メッシュ板またはパンチング板13の下方に設けたダスト受け15から排出される。なお、円形振動盤2中央部で排出されたダストと、余剰活性炭とは、別々に排出せず、これらを混合して排出してもよい。上記の消臭型バイオソリッド燃料製造装置の第2の具体例によれば、円形振動盤2の構造に工夫を施して、消臭型バイオソリッド燃料製造装置1にダスト除去機能を付加しているため、事前のダスト除去装置の設置が不要となり、コスト削減および設置スペースの低減につながるという利点がある。本発明による消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法は、上記のような消臭型バイオソリッド燃料製品製造装置1を用いて消臭型バイオソリッド燃料製品を製造するにあたり、消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色をCIE国際照明委員会のLab表色系に基づく分光測色計によりリアルタイムすなわちオンタイムで測定して、バイオソリッド燃料製品表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質製品の完成度の良否を判定することを特徴としている。本発明者らは、上記消臭型バイオソリッド燃料製造装置1によって、消臭型バイオソリッド燃料製品を製造する際に、バイオソリッド燃料製品表面における消臭用活性炭の付着度コーティング度の定量評価を行うため、CIE国際照明委員会のLab表色系に基づく分光測色計による分析を試みた。ここで一般に、物質の色を定量的に表現するための手法として、色を座標軸で表す方法が農業や工業など各種産業において取り入れられている。その中でも1976年に国際照明委員会CIEにて規格化され、日本でもJISJISZ8729で採用されているのが、Lab表色系である。Lab表色系では、L軸、a軸、b軸の座標軸で表現する。それぞれ、L軸は物質の明暗度合い-暗、明、a軸は赤緑度合い-緑、赤、b軸は黄青度合い-青、黄を表している。ある測定対象物の色を規定する場合、座標系における絶対値、またはある基準物質との距離色差で示すΔL、Δa、およびΔbで表現することができる。本発明による消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法において、Lab表色系に基づく分光測色計としては、例えばコニカミノルタ社製の分光測色計CM-5を使用することができる。この分光測色計装置では、装置に内蔵される光源パルスキセノンランプから測定対象である消臭型バイオソリッド燃料製品を入れたガラス製の容器の底面に光を照射し、反射光を平面回折格子により分光することにより測色するものである。本発明者らは、まず、上記図1~図3に示す消臭型バイオソリッド燃料の製造装置1を用いて、下記の工程により消臭型バイオソリッド燃料製品を製造した。すなわち、消臭型バイオソリッド燃料製造装置1の円形振動盤2に対し、下水汚泥を水分含量10以下となるように乾燥し造粒することにより製造した平均粒径2~8mmのバイオマス原料乾燥粒状物を、ホッパ21を有するフィーダー22によって供給した。一方、消臭用活性炭粉末として、平均粒径50μmの粉末活性炭株式会社セラケム社製花BAを、フィーダー23によって供給した。ここで、バイオマス原料乾燥粒状物に対する消臭用活性炭粉末の添加量が、0.43重量、1.15重量、1.48重量、および1.70重量となるように、4種類の実験を行なった。各実験において、円形振動盤2の振動機構としては、振動付与手段が、モータを回転させることにより回転する回転軸に上下に離れて取り付けられた2個のアンバランスウェイトにより発生するものであり、興和工業所社製、商品名KFO-1200型の振動装置を用いた。この振動装置の仕様は、円形振動盤2の直径1200mm、振動装置の高さ1120mm、装置重量700kg、2個のアンバランスウェイトの回転数1200~1500rpmこれは円形振動盤の振動数に対応する、2個のアンバランスウェイトの位相10~90degであった。円形振動盤2を三次元的に振動させることにより、供給されたバイオマス原料乾燥粒状物および消臭用活性炭粉末活性炭は、円形振動盤2上において跳躍して混合させられ、円形振動盤2の上面を右周りに回転するように移動する。この外周壁11の内側において円形振動盤2の上面に9個のガイド邪魔板9が設置されており、円形振動盤2の材料供給部3に近いガイド9aから順に4個目のガイド9dまでは、バイオマス原料乾燥粒状物および消臭用活性炭粉末活性炭を、円形振動盤2の周方向および半径方向にジグザグ状に移動させながら、バイオマス原料乾燥粒状物表面に活性炭粉末をコーティングし、バイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の流路が規制され、円形振動盤2上におけるバイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の滞留時間が調整されるとともに、外周壁11、内周壁12およびガイド邪魔板9邪魔板への接触により、バイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の衝突機会が増加して、付着度コーティング度が増大せしめられる。また、余剰活性炭粉末の分離手段として、円形振動盤2の周方向移動終端部の排出口6の手前において、円形振動盤2上面より周方向に漸次上向きに傾斜するようにスロープ傾斜板7が設けられており、このスロープ傾斜板7には、2個のパンチング板8a8bが順に取り付けられている。そして、バイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の移動方向に従って第1番目のパンチング板8aに対し、これに向かって平面より見て略ハ型のガイド邪魔板9e9fが設置されるとともに、第2番目のパンチング板8bに対し、これに向かって平面より見て略ハ型のガイド邪魔板9g9hが設置されており、これらのガイド邪魔板9e~9hによって消臭型バイオソリッド燃料製品コーティング製品および余剰活性炭粉末が、2個のパンチング板8a8bの上面を通過するようになされている。ここで、スロープ傾斜板7としては、円形振動盤2上面に対する上り傾斜角度が10°のステンレス鋼製板を用い、スロープ傾斜板7の長さは、円形振動盤2の円周方向の角度が120°に対応する長さとした。また、2個のパンチング板8a8bとしては、直径2.00mmの孔が、開口率29.6で設けられたステンレス鋼製のパンチング板をそれぞれ使用した。円形振動盤2を三次元的振動により、消臭型バイオソリッド燃料製品コーティング製品および余剰活性炭粉末がスロープ傾斜板7上をかけあがり、スロープ傾斜板7上に設置した2個のパンチング板8a8bの上面を通過したとき、余剰活性炭粉末は、パンチング板8a8bの孔より落下して円形振動盤2の上面へと落とされ、消臭型バイオソリッド燃料製品コーティング製品と余剰活性炭粉末とが分離される。このような2個のパンチング板8a8bの分離作用により、バイオマス原料乾燥粒状物表面に付着しなかった余剰活性炭粉末を分離させた後、消臭型バイオソリッド燃料製品コーティング製品を、周方向移動終端部の排出口6から連続的に排出した。すなわち、スロープ傾斜板7の頂部上面には、円形振動盤2を横断する方向に立上がり壁部16が、外周壁11および内周壁12に渡されて設けられるとともに、立上がり壁部16の外側端部における外周壁11部分に排出口6が開けられており、この排出口6から排出シュート26を経て取り出された消臭型バイオソリッド燃料製品コーティング製品は、コーティング製品受け27に集めた。消臭型バイオソリッド燃料製品コーティング製品の周方向移動終端部において、スロープ傾斜板7の頂部と円形振動盤2の上面との間には開口部17が設けられており、上記パンチング板8a8bの孔より落下して円形振動盤2の上面へと落とされた余剰活性炭粉末が、円形振動盤2を三次元的振動により順次移動して、この開口部17を通過し、その後、円形振動盤2の上面に設けられた余剰活性炭粉末回収用パンチング板18の孔より下方に落下して除去された余剰活性炭粉末は、排出シュート28を経て余剰活性炭粉末受け29に集めた。ここで、余剰活性炭粉末回収用パンチング板18としては、直径2.00mmの孔が、開口率29.6で設けられたステンレス鋼製のパンチング板を使用した。各実験において、運転時間を60minとした。その結果、円形振動盤2での各部、すなわち、パンチング板8a8b、ガイド邪魔板9a~9h、およびパンチング板18において、バイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末が滞留したり、詰まったりすることなく、連続的に安定して活性炭粉末にコーティングされたバイオソリッド燃料製品コーティング製品を製造することができた。つぎに、本発明者らは、Lab表色系に基づく分光測色計を用いて、下水汚泥等を水分含量10以下となるように乾燥し造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物の表面色、消臭用活性炭粉末の表面色、並びに上記消臭型バイオソリッド燃料の製造装置1を用いて、消臭剤添加量が異なる4種類の実験でそれぞれ得られた消臭型バイオソリッド燃料製品コーティング製品の表面色を、それぞれ測定し、これらのLab表色系のうち、L値とb値の測定値を、図9に示すグラフにプロットした。ここで、Lab表色系に基づく分光測色計としては、上記のコニカミノルタ社製の分光測色計CM-5を使用した。同図において、原料であるバイオマス原料乾燥粒状物の表面色と消臭用活性炭粉末の表面色とを比較すると、消臭用活性炭粉末の表面色は、バイオマス原料乾燥粒状物の表面色に比べて、b値が低くすなわち、青色度が高くかつL値が低いすなわち、黒色度が高いと判断でき、バイオマス原料乾燥粒状物の表面に消臭用活性炭粉末をコーティングすることにより、消臭用活性炭粉末がコーティングされた消臭型バイオソリッド燃料の表面色のL値およびb値が、消臭用活性炭粉末の表面色のL値およびb値に近づいていく傾向が確認できる。図10に示すグラフは、消臭剤添加量が異なる4種類の実験でそれぞれ得られた消臭型バイオソリッド燃料製品コーティング製品について、活性炭粉末よりなる消臭剤の添加量と、消臭型バイオソリッド燃料の表面色のLab表色系のL値またはb値との関係をそれぞれ示すものである。この図10および上記図9もあわせて、Lab表色系のL軸およびb軸の数値変化に着目すると、b軸については活性炭粉末よりなる消臭剤の添加量と、消臭型バイオソリッド燃料の表面色のLab表色系のb値との間に相関関係があり、各消臭剤添加量におけるb軸の数値は、ゆるやかな曲線上にプロットされる。一方、L軸の数値も、消臭剤添加量が多いほど、数値が低下し、黒色度が増加しているが、b軸に比べてバラツキが大きい。なお、消臭剤の添加量が1.15重量以上の場合には、消臭型バイオソリッド燃料の表面色のL値が、活性炭粉末よりなる消臭剤の表面色のL値よりも低くなっている。この原因としては、Lab表色系のL軸は、粒度による数値のバラツキが大きい軸であり、原料であるバイオマス原料乾燥粒状物と消臭用活性炭粉末の粒度の違い、あるいはまたバイオマス原料乾燥粒状物同士の粒度のバラツキなどによるものであると考えられる。そして、上記図10のグラフの結果から、消臭用活性炭粉末の付着度が適正な範囲にある消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色のクロマティクネス指数bの標準値は、1.8~3.5、好ましくは2.0~2.5であることが好ましい。また、バイオマス原料乾燥粒状物に対する活性炭粉末の添加量は、0.60~1.5重量、好ましくは0.60~1.2重量が最適であると考えられる。ここで、上記の実験によれば、消臭型バイオソリッド燃料製品コーティング製品の臭気を十分に低減するためには、活性炭粉末の添加量は、下水汚泥を乾燥し造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物に対し、0.60重量以上は必要であると考えられる。一方、活性炭粉末の添加量を、1.5重量を超えるものとしても、バイオマス原料乾燥粒状物表面への活性炭粉末の付着量は、それほど増加しないものと考えられる。上記のように、本発明による消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法は、下水汚泥等を乾燥し造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物の表面に、消臭用活性炭粉末をコーティングして、消臭型バイオソリッド燃料製品を製造するにあたり、消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色をCIE国際照明委員会のLab表色系に基づく分光測色計によりリアルタイムで測定して、バイオソリッド燃料製品表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質製品の完成度の良否を判定するものである。具体的には、消臭用活性炭粉末の付着度が適正な範囲にある消臭型バイオソリッド燃料製品について、予めその表面色をCIE国際照明委員会のLab表色系に基づく分光測色計により測定してクロマティクネス指数bの値を求め、これをクロマティクネス指数bの標準値の情報としておき、消臭型バイオソリッド燃料製造装置から連続的に排出される消臭型バイオソリッド燃料製品の一部を所要時間おきにサンプリングした消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルの表面色を上記分光測色計によりリアルタイムで測定してクロマティクネス指数bの値を求め、この消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルのリアルタイムでのクロマティクネス指数bの計測値の情報と、上記クロマティクネス指数bの標準値の情報とを比較することにより、消臭型バイオソリッド燃料製品サンプル表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質の良否を判定する。ここで、上記のように、消臭用活性炭粉末の付着度が適正な範囲にある消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色のクロマティクネス指数bの標準値は、1.8~3.5、好ましくは2.0~2.5であることが好ましい。本発明の消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法によれば、下水汚泥等を乾燥し造粒したバイオマス原料乾燥粒状物の表面に、消臭用活性炭粉末をコーティングして、消臭型バイオソリッド燃料製品を製造するにあたり、消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色を分光測色計によりリアルタイムすなわちオンタイムで測定して、バイオソリッド燃料製品表面の消臭用活性炭粉末の付着度を判別し、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質製品の完成度の良否を判定することにより、バイオソリッド燃料製造装置1のトラブルの発生を事前に察知することができる。すなわち、消臭型バイオソリッド燃料の製造装置1を連続運転する場合、バイオマス原料乾燥粒状物から脱落した下水汚泥等に含まれる繊維髪の毛などやダスト成分微小ゴミ成分によって、余剰活性炭粉末の排出分離手段としてのメッシュ板またはパンチング板の孔が閉塞され、余剰活性炭粉末の循環使用が阻害されて、消臭用活性炭粉末のコーティング不良が生じたり、あるいはまた例えば保管中などに水分が混入した消臭用活性炭粉末を用いることにより、消臭用活性炭粉末のコーティング不良が生じたりするなどのトラブルが発生することによって、装置を安定して稼動させることができないという問題があるが、本発明の方法によれば、このようなバイオソリッド燃料製造装置1のトラブルの発生を事前に察知することができて、バイオソリッド燃料製造装置1を安定して稼動させることができ、品質の優れたバイオソリッド燃料製品を、生産性よく製造することができるものである。なお、例えば原料として使用する下水汚泥等を乾燥し造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物、あるいはまた消臭剤として使用する活性炭粉末は、それらのいわゆる製造ロットによって品質が若干変化するものであるので、これらのバイオマス原料乾燥粒状物や消臭用活性炭粉末のロットの変更毎に、消臭型バイオソリッド燃料製品のサンプリングを行うことが好ましい。つぎに、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。実施例1本発明の消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法を実施するために、まず、上記図1~図3に示す消臭型バイオソリッド燃料製造装置1を用いて消臭型バイオソリッド燃料製品を製造した。消臭型バイオソリッド燃料製造装置1の円形振動盤2に対し、下水汚泥を水分含量10以下となるように乾燥し造粒することにより製造した平均粒径2~8mmのバイオマス原料乾燥粒状物を、フィーダー22によって、388.7kg/hの供給量で供給した。一方、消臭用活性炭粉末として、平均粒径50μmの粉末活性炭株式会社セラケム社製花BAを、フィーダー23によって、4.66kg/hの供給量で供給した。ここで、バイオマス原料乾燥粒状物に対する消臭用活性炭粉末の添加量は、1.20重量であった。消臭型バイオソリッド燃料製造装置1の円形振動盤2の振動機構としては、振動付与手段が、モータを回転させることにより回転する回転軸に上下に離れて取り付けられた2個のアンバランスウェイトにより発生するものであり、興和工業所社製、商品名KFO-1200型の振動装置を用いた。この円形振動盤2を三次元的に振動させることにより、供給されたバイオマス原料乾燥粒状物および消臭用活性炭粉末活性炭は、円形振動盤2上において跳躍して混合させられ、円形振動盤2の上面を右周りに回転するように移動する。この外周壁11の内側において円形振動盤2の上面に9個のガイド邪魔板9が設置されており、バイオマス原料乾燥粒状物および消臭用活性炭粉末活性炭は、円形振動盤2の周方向および半径方向にジグザグ状に移動させられながら、バイオマス原料乾燥粒状物表面に活性炭粉末がコーティングされる。また、余剰活性炭粉末の分離手段として、円形振動盤2の周方向移動終端部の排出口6の手前において、円形振動盤2上面より周方向に漸次上向きに傾斜するようにスロープ傾斜板7が設けられており、このスロープ傾斜板7には、2個のパンチング板8a8bが順に取り付けられている。そして、平面より見て略ハ型のガイド邪魔板9e9f、および平面より見て略ハ型のガイド邪魔板9g9hによって、消臭型バイオソリッド燃料製品コーティング製品および余剰活性炭粉末が、2個のパンチング板8a8bの上面を通過するようになされている。円形振動盤2を三次元的振動により、消臭型バイオソリッド燃料製品コーティング製品および余剰活性炭粉末がスロープ傾斜板7上をかけあがり、スロープ傾斜板7上に設置した2個のパンチング板8a8bの上面を通過したとき、余剰活性炭粉末は、パンチング板8a8bの孔より落下して円形振動盤2の上面へと落とされ、消臭型バイオソリッド燃料製品コーティング製品と余剰活性炭粉末とが分離される。このような2個のパンチング板8a8bの分離作用により、バイオマス原料乾燥粒状物表面に付着しなかった余剰活性炭粉末を分離させた後、消臭型バイオソリッド燃料製品コーティング製品を、周方向移動終端部の排出口6から連続的に排出し、コーティング製品受け27に集めた。本発明による消臭型バイオソリッド燃料製品の品質判定方法においては、消臭用活性炭粉末の付着度が適正な範囲にある消臭型バイオソリッド燃料製品について、予めその表面色をCIE国際照明委員会のLab表色系に基づく分光測色計により測定してクロマティクネス指数bの値を求め、これをクロマティクネス指数bの標準値の情報とするが、上記の実験による図2のグラフの結果から、消臭用活性炭粉末の付着度が適正な範囲にある消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色のクロマティクネス指数bの標準値を、2.0~2.5に設定した。そして、この実施例1においては、消臭型バイオソリッド燃料製品の製造を、150分間連続して実施し、消臭型バイオソリッド燃料製造装置から連続的に排出される消臭型バイオソリッド燃料製品の一部を、30分おきにサンプリングした消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルの表面色を、分光測色計によりリアルタイムで測定してクロマティクネス指数bの値を求めた。ここで、Lab表色系に基づく分光測色計として、コニカミノルタ社製の分光測色計CM-5を使用した。本装置では、内蔵する光源パルスキセノンランプから測定対象を入れたガラス製の容器の底面に光を照射し、反射光を平面回折格子により分光することにより測色する。具体的な測定においては、ガラス瓶に測定対象である消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルを満たし、測定台の上にセットして測定ボタンを押す。測定ボタンが押されると、光源から光が照射され、直後に、各測定物の表面色のL値、a値、b値の測定結果が、装置前面の液晶パネルに表示されるものである。こうして、30分おきにサンプリングした消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルの表面色を、分光測色計によりリアルタイムすなわちオンタイムで測定してクロマティクネス指数bの値を求め、このクロマティクネス指数bの計測値の情報と、上記クロマティクネス指数bの標準値の情報とを比較したところ、下記の表1に示すように、消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルのリアルタイムでのクロマティクネス指数bの計測値は、いずれも消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色のクロマティクネス指数bの標準値2.0~2.5の範囲内のものであり、従って、消臭型バイオソリッド燃料製品サンプル表面の消臭用活性炭粉末の付着度は、消臭型バイオソリッド燃料製造装置の連続運転の間、いずれも良好であることが判別でき、得られた消臭型バイオソリッド燃料製品は、臭気が十分に低減されたものであり、品質製品の完成度が良好なものであることが、判定できた。なお、下水汚泥等を乾燥し造粒したバイオマス原料乾燥粒状物の表面に、消臭用活性炭粉末をコーティングして、消臭型バイオソリッド燃料製品を製造する消臭型バイオソリッド燃料の製造装置を連続運転する場合、バイオマス原料乾燥粒状物から脱落した下水汚泥等に含まれる繊維髪の毛などやダスト成分微小ゴミ成分によって、余剰活性炭粉末の排出分離手段としてのメッシュ板またはパンチング板18の孔が閉塞され、余剰活性炭粉末の循環使用が阻害されて、消臭用活性炭粉末のコーティング不良が生じたり、あるいはまた例えば保管中などに水分が混入した消臭用活性炭粉末を用いることにより、消臭用活性炭粉末のコーティング不良が生じたりするなどのトラブルが発生すると、消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルのリアルタイムでのクロマティクネス指数bの計測値が、消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色のクロマティクネス指数bの標準値2.0~2.5の範囲を逸脱するものとなり、これによって、消臭型バイオソリッド燃料製品サンプル表面の消臭用活性炭粉末の付着度が不良であることが判別でき、得られる消臭型バイオソリッド燃料製品の品質製品の完成度が、不良なものであることが判定できる。そして、このように、バイオソリッド燃料製造装置のトラブルの発生を事前に察知した場合には、消臭型バイオソリッド燃料の製造装置の運転をすぐに停止して、例えばバイオソリッド燃料製造装置のメッシュ板またはパンチング板18の目詰まりをチェックしたり、あるいは原料として使用するバイオマス原料乾燥粒状物、および消臭用活性炭粉末の製造ロットによる品質をチェックしたりして、トラブルの原因を究明し、そのトラブルの原因を除去することにより、バイオソリッド燃料製造装置を、早期に、安定して再稼動させることができ、品質の優れたバイオソリッド燃料製品を、生産性よく製造することができるものである。実施例2上記実施例1の場合と同様にして、消臭型バイオソリッド燃料製品の品質製品の完成度の良否を判定するが、上記実施例1の場合と異なる点は、消臭型バイオソリッド燃料製造装置1の円形振動盤2に対し、バイオマス原料乾燥粒状物を388.7kg/hの供給量で供給し、消臭用活性炭粉末として、平均粒径50μmの粉末活性炭を2.32kg/hの供給量で供給して、バイオマス原料乾燥粒状物に対する消臭用活性炭粉末の添加量を、0.60重量とした点、および消臭型バイオソリッド燃料製品の製造を、120分間連続して実施した点にある。そして、上記実施例1の場合と同様に、30分おきにサンプリングした消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルの表面色を、分光測色計によりリアルタイムで測定してクロマティクネス指数bの値を求め、このクロマティクネス指数bの計測値の情報と、上記クロマティクネス指数bの標準値の情報とを比較したところ、下記の表1に示すように、消臭型バイオソリッド燃料製品サンプルのリアルタイムでのクロマティクネス指数bの計測値は、いずれも消臭型バイオソリッド燃料製品の表面色のクロマティクネス指数bの標準値2.0~2.5の範囲内のものであり、従って、消臭型バイオソリッド燃料製品サンプル表面の消臭用活性炭粉末の付着度は、消臭型バイオソリッド燃料製造装置の連続運転の間、いずれも良好であることが判別でき、得られた消臭型バイオソリッド燃料製品は、臭気が十分に低減されたものであり、品質製品の完成度が良好なものであることが、判定できた。