"防火区画の貫通孔を貫通する排水管路を構成する防火区画貫通管路であって、溶融状態の合成樹脂が射出成形により一体化されて形成される管壁と、前記貫通孔に対応する位置において前記管壁内に埋め込まれる熱膨張材とを備える防火区画貫通継手によって管どうしを接続することにより構成され、前記防火区画貫通継手は、中央部と前記中央部の両端部に形成される受口とを有し、前記中央部の長さは、前記受口の長さより長くされ、前記中央部には、前記熱膨張材が埋め込まれ、前記受口の両端は、合成樹脂のみからなり、前記受口の端部で前記熱膨張材が露出せず、前記管壁を形成する前記合成樹脂は、前記熱膨張材の内側および外側の双方を覆い、前記熱膨張材は、火災時に当該熱膨張材の内側の前記合成樹脂を押し潰して前記貫通孔を閉塞する断熱層を形成する、防火区画貫通管路。防火区画の貫通孔を貫通する排水管路を構成する防火区画貫通管路であって、溶融状態の合成樹脂が射出成形により一体化されて形成される管壁と、前記貫通孔に対応する位置において前記管壁内に埋め込まれる熱膨張材とを備える防火区画貫通継手によって管どうしを接続することにより構成され、前記防火区画貫通継手は、中央部と前記中央部の両端部に形成される受口とを有し、前記中央部の長さは、前記受口の長さより長くされ、前記中央部には、前記熱膨張材が埋め込まれ、前記管壁を形成する前記合成樹脂は、前記熱膨張材の内側および外側の双方を覆い、前記熱膨張材の内側の前記合成樹脂の厚さは、当該熱膨張材の厚さより薄く、前記熱膨張材は、火災時に当該熱膨張材の内側の前記合成樹脂を押し潰して前記貫通孔を閉塞する断熱層を形成する、防火区画貫通管路。前記中央部は、前記防火区画を貫通するように配置され、前記受口のそれぞれは、前記貫通孔の外部に配置される、請求項1または2記載の防火区画貫通管路。請求項1または2記載の防火区画貫通管路を形成するための防火区画貫通継手であって、溶融状態の合成樹脂が射出成形により一体化されて形成される管壁、および前記貫通孔に対応する位置において前記管壁内に埋め込まれる熱膨張材を備え、中央部と前記中央部の両端部に形成される受口とを有し、前記中央部の長さは、前記受口の長さより長くされ、前記中央部には、前記熱膨張材が埋め込まれ、前記管壁を形成する前記合成樹脂は、前記熱膨張材の内側および外側の双方を覆い、前記熱膨張材は、火災時に当該熱膨張材の内側の前記合成樹脂を押し潰して前記貫通孔を閉塞する断熱層を形成する、防火区画貫通継手。特許文献1の従来技術では、配管とは別に防火区画貫通部材を用意し、その貫通部材を配管の外側に巻き付けてから防火区画に設けた貫通孔に挿入しなければならないので、施工性が悪い。火災時に熱膨張材が膨張して配管を潰すことによって、配管内の隙間を塞ぐので、熱膨張材が配管を潰すまでの時間は配管の管壁の厚さに影響する。すなわち、配管の管壁の厚みが大きいときには、熱膨張材が膨張する際の管壁の抵抗力が大きく、かつ管壁は熱により軟化しにくく、熱膨張材が配管を潰すまでに時間がかかってしまう。このような場合、速く配管を潰すためには熱膨張材の圧力を大きくすればよいが、そうすると熱膨張材の量を多くしなければならず、部材が厚くなり、施工性がさらに悪くなってしまう。それゆえに、この発明の主たる目的は、施工性に優れ、火災時に管路の中を炎や煙などが通り防火区画の反対側へ浸入することを迅速に防ぐことができる排水管路を構成する、防火区画貫通管路および防火区画貫通継手を提供することである。第1の発明は、防火区画の貫通孔を貫通する排水管路を構成する防火区画貫通管路であって、溶融状態の合成樹脂が射出成形により一体化されて形成される管壁と、貫通孔に対応する位置において管壁内に埋め込まれる熱膨張材とを備える防火区画貫通継手によって管どうしを接続することにより構成され、防火区画貫通継手は、中央部と中央部の両端部に形成される受口とを有し、中央部の長さは、受口の長さより長くされ、中央部には、熱膨張材が埋め込まれ、受口の両端は、合成樹脂のみからなり、受口の端部で熱膨張材が露出せず、管壁を形成する合成樹脂は、熱膨張材の内側および外側の双方を覆い、熱膨張材は、火災時に当該熱膨張材の内側の前成樹脂を押し潰して貫通孔を閉塞する断熱層を形成する、防火区画貫通管路である。第2の発明は、防火区画の貫通孔を貫通する排水管路を構成する防火区画貫通管路であって、溶融状態の合成樹脂が射出成形により一体化されて形成される管壁と、貫通孔に対応する位置において管壁内に埋め込まれる熱膨張材とを備える防火区画貫通継手によって管どうしを接続することにより構成され、防火区画貫通継手は、中央部と中央部の両端部に形成される受口とを有し、中央部の長さは、受口の長さより長くされ、中央部には、熱膨張材が埋め込まれ、管壁を形成する合成樹脂は、熱膨張材の内側および外側の双方を覆い、熱膨張材の内側の合成樹脂の厚さは、当該熱膨張材の厚さより薄く、熱膨張材は、火災時に当該熱膨張材の内側の合成樹脂を押し潰して貫通孔を閉塞する断熱層を形成する、防火区画貫通管路である。第3の発明は、第1または第2の発明に従属し、中央部は、防火区画を貫通するように配置され、受口のそれぞれは、貫通孔の外部に配置される。第4の発明は、第1の発明の防火区画貫通管路を形成するための防火区画貫通継手であって、溶融状態の合成樹脂が射出成形により一体化されて形成される管壁、および貫通孔に対応する位置において管壁内に埋め込まれる熱膨張材を備え、中央部と中央部の両端部に形成される受口とを有し、中央部の長さは、受口の長さより長くされ、中央部には、熱膨張材が埋め込まれ、管壁を形成する合成樹脂は、熱膨張材の内側および外側の双方を覆い、熱膨張材は、火災時に当該熱膨張材の内側の合成樹脂を押し潰して貫通孔を閉塞する断熱層を形成する、防火区画貫通継手である。火災発生時には、熱膨張材が管壁を押し潰すことによって、管路を閉塞する。このとき、熱膨張材を管壁内に埋め込んでいるので、熱膨張材の内側の管壁の厚みが薄くなり、熱膨張材が管壁を潰す力は小さくてすみ、かつ管壁は熱により軟化し易い。このため、迅速に管路を閉塞することができる。この発明によれば、熱膨張材を管壁内に埋め込んでいるので、特許文献1のような管路の外側に別部材を装着する場合に比べて施工性に優れ、しかも熱膨張材をあまり多くしなくても迅速に貫通孔を閉塞することができる。この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。図1に示すこの発明の一実施例である防火区画貫通継手10はソケット型継手である。継手本体12は塩化ビニル、ポリエチレン,ポリブテン,ポリプロピレンあるいはナイロンなど合成樹脂から形成される。継手本体12の形状は円筒形であり、長さL1はたとえば150mmであり、内径φ1は図2に示すように、継手10内に差込まれる管16の内径φ2と等しく、たとえば100mmである。その両端部に肉薄の受口18を設け、受口18を設けていない中央部の管壁内に2個の熱膨張材リング20を埋め込む。それらの位置は、たとえば壁14に設けた貫通孔22図2の両端部に対応する位置である。熱膨張材リング20の内側の継手本体12の管壁の厚さW1は管の使用上必要最小限とする。たとえば、排水管の場合であれば汚水による浸食、管内洗浄時の磨耗などを考慮した最小限の厚さとされ、たとえば2mmである。リング20の外側の管壁の厚さW2は防火区画貫通継手10の管壁に強度を持たせるため管16の管壁の厚さtとほぼ等しく、たとえば7.1mmである。熱膨張材リング20の厚さW3はそれの長さとの兼合いで、試験などの結果に基づいて決定される。防火区画貫通継手10は射出成形により形成される。たとえば、溶融した熱膨張材を円筒形の金型に流し込んで、熱膨張材リング20を予め作成しておく。このリング20を継手本体用金型内にセットし、溶融した塩化ビニル樹脂を流し込む。すると、熱膨張材リング20が継手本体12内に埋め込まれる。別の製造方法としては、図3に示すように、熱膨張材リング20用の溝24および内層のリング26用の溝28を設けた継手本体12を射出形成で作成する。それらの溝24および溝28の中へ予め作成しておいた熱膨張材リング20および内層のリング26を順番に嵌め込む。そして、熱膨張材リング20を継手本体12と内層のリング26との中に設ける。この防火区画貫通継手10を防火区画壁14に設けた貫通孔22に挿入し、その両端部の受口18内へそれぞれ管16を嵌めて接着することにより、管路30を形成する。たとえば、図2の壁14の右側で火災が発生した場合、図4に示すように、その熱により防火区画貫通継手10の右側の熱膨張材リング20が膨張して管路30を塞ぎ、壁14内に断熱層32を形成する。このため、防火区画貫通継手10を設けた壁14は防火区画として、炎や煙などが管路30内を通り壁14の左側へ拡がることを防止する。このように、予め継手本体12内に熱膨張材リング20を埋め込んでおけば、防火区画貫通継手10を貫通孔22内にそのまま挿入することができる。このため、施工時に別部材を管路30に巻き付けるなどの手間が必要なく、施工性に優れる。熱膨張材リング20の内側の管壁の厚みを最小限に薄くすると、熱膨張材リング20が膨張する際の管壁の抵抗力が小さく、かつ管壁が熱により軟化し易いので、火災時に熱膨張材リング20は速やかに貫通孔22管路30を閉塞することができる。なお、2個の熱膨張材リング20を継手本体12に設けたが、継手本体12の中央部の長さL2の中央に1個または適当な間隔で3個以上のリングを用いてもよい。熱膨張材リング20を継手本体12内に埋め込んで、リング20の内側に本体壁を残すようにしたが、この内側本体壁図1のW1の厚みのものはなくてもよい。すなわち、熱膨張材リング20が継手本体12の内面に露出するように、リング20を継手本体12内の最も内側に埋め込むこともできる。このようにすると、熱膨張材が露出しているので膨張しやすく、管路30をさらに迅速に遮断することができる。ただし、この場合には熱膨張材リング20に耐水性や耐薬品性などのたとえば排水管としての必要性能を付与する必要がある。この防火区画貫通継手10に必要性能が不足していても、熱膨張材リング20の内側にエポキシ系、ウレタン系およびふっ素系などの樹脂をコーティングして、それらの必要性能を確保するようにしてもよい。図5に示すこの発明の他の一実施例である防火区画貫通継手10は図1に示す防火区画貫通継手10とほぼ同じであるが、継手本体12に熱膨張材リング20を1個埋め込んでいる。この防火区画貫通継手10を防火区画床34の貫通孔22に嵌め込み、その両端部の受口18へ管16をそれぞれ挿入し接着することにより、管路30を形成する。これ以外の部分に関しては図1実施例の示す防火区画貫通継手10と同様であるため、説明は省略する。この防火区画貫通継手10を防火区画床34内に設けて、たとえば、図5の床34の下側で火災が発生した場合、その熱により防火区画貫通継手10の熱膨張材リング20が膨張して管路30を塞いで、炎や煙などが管路30内を通り床34の上側へ上ってくることを防止する。"