正極、負極およびセパレータを有する捲回電極群と、前記捲回電極群が捲回される軸芯と、前記捲回電極群および前記軸芯を収納する電池缶と、を有するリチウムイオン二次電池であって、前記リチウムイオン二次電池は、円筒型であり、前記軸芯の長手方向における中央部の直径は、前記軸芯の長手方向における両端部の直径より小さいリチウムイオン二次電池。請求項1において、前記軸芯の外周は、前記軸芯の長手方向における中央部の直径が前記軸芯の長手方向における両端部の直径より小さくなるように湾曲された曲線形状となっているリチウムイオン二次電池。請求項1または2において、前記軸芯の長手方向における両端部から一定の距離だけ同一の直径とする部分を設け、前記捲回電極群は、前記軸芯の長手方向における両端部において同一の直径となっている部分に捲回され、前記軸芯の長手方向における中央部および前記捲回電極群の間に隙間が形成されるリチウムイオン二次電池。請求項1または2において、前記捲回電極群が前記軸芯の形状に合わせて捲回され、前記電池缶および前記捲回電極群の間に隙間が形成されるリチウムイオン二次電池。請求項3において、前記軸芯の長手方向における両端部において同一の直径となっている部分から前記軸芯の長手方向における中央部に向かって段差が設けられており、前記段差から前記軸芯の長手方向における中央部に向かって前記軸芯の直径が同一となっているリチウムイオン二次電池。請求項1乃至5のいずれかにおいて、前記捲回電極群と前記電池缶との間に形成される隙間、または、前記捲回電極群と前記軸芯との間に形成される隙間の半径方向の距離が、前記リチウムイオン二次電池の充放電に伴う前記捲回電極群の膨張収縮量の15倍以下となるように、前記軸芯の長手方向における両端部および中央部の直径が設定されるリチウムイオン二次電池。リチウムイオン二次電池は、充放電によりリチウムイオンLiが移勤し、電極の活物質に吸収されたり脱離したりする時に活物質が膨張収縮を繰り返す。これにより、電極の細孔構造が破壊され、性能が劣化する。性能劣化後の円筒型電池を分解すると、軸芯に沿う方向の中央付近の圧縮量が多く、中央付近での劣化が特に大きい。この部分の活物質の状態を検査すると、放電後にもかかわらずリチウムイオンLiが大量に残っているのが確認された。これは、活物質の膨張収縮により細孔構造が破壊され、導電ネットワーク上から切り離された孤島のような部分が大量に発生したためだと考えられる。軸芯に沿う方向の両端付近でこのような現象が見られないのは、両端部が開放空間となっており、活物質が膨張する時の逃げ代があるためだと考えられる。従来技術の特許文献1~3においては、軸芯に沿う方向の中央付近の劣化を効率的に抑制できない。本発明は、リチウムイオン二次電池の電極が膨張収縮する際の軸芯長手方向中央付近の性能劣化を抑制することを目的とする。本発明の特徴は、例えば以下の通りである。1正極、負極およびセパレータを有する捲回電極群と、捲回電極群が捲回される軸芯と、捲回電極群および軸芯を収納する電池缶と、を有するリチウムイオン二次電池であって、リチウムイオン二次電池は、円筒型であり、軸芯の長手方向における中央部の直径は、軸芯の長手方向における両端部の直径より小さいリチウムイオン二次電池。2上記において、軸芯の外周は、軸芯の長手方向における中央部の直径が軸芯の長手方向における両端部の直径より小さくなるように湾曲された曲線形状となっているリチウムイオン二次電池。3上記において、軸芯の長手方向における両端部から一定の距離だけ同一の直径とする部分を設け、捲回電極群は、軸芯の長手方向における両端部において同一の直径となっている部分に捲回され、軸芯の長手方向における中央部および捲回電極群の間に隙間が形成されるリチウムイオン二次電池。4上記において、捲回電極群が軸芯の形状に合わせて捲回され、電池缶および捲回電極群の間に隙間が形成されるリチウムイオン二次電池。5上記において、軸芯の長手方向における両端部において同一の直径となっている部分から軸芯の長手方向における中央部に向かって段差が設けられており、段差から軸芯の長手方向における中央部に向かって軸芯の直径が同一となっているリチウムイオン二次電池。6上記において、捲回電極群と電池缶との間に形成される隙間、または、捲回電極群と軸芯との間に形成される隙間の半径方向の距離が、リチウムイオン二次電池の充放電に伴う捲回電極群の膨張収縮量の15倍以下となるように、軸芯の長手方向における両端部および中央部の直径が設定されるリチウムイオン二次電池。本発明により、電極が膨張収縮した際の二次電池の性能低下を抑制できる。上記した以外の課題、構成及び効果は以下の実施形態の説明により明らかにされる。以下、図面等を用いて、本発明の実施形態について説明する。以下の説明は本発明の内容の具体例を示すものであり、本発明がこれらの説明に限定されるものではなく、本明細書に開示される技術的思想の範囲内において当業者による様々な変更および修正が可能である。また、本発明を説明するための全図において、同一の機能を有するものは、同一の符号を付け、その繰り返しの説明は省略する場合がある。本発明の第一の実施例の構成を図1に示す。図1は、従来技術を示す図4と同様に、円筒型リチウムイオン二次電池の軸中心に沿う断面を示す図である。図1において、捲回電極群1および軸芯2は電池缶3に収納されている。従来技術における軸芯2の形状は、図4に示すように、真っ直ぐな円筒形、即ち、軸芯2に沿ってどの箇所も直径が銅一な円筒形である。一方、本発明の第1の実施例における軸芯2は、図1に示すように、軸芯2の長手方向における中央部の直径は軸芯2の長手方向における両端部の直径より小さくなっている。具体的には、軸芯2の長手方向の両端部から中央部へ向かって直径が小さくなるように湾曲形状となっている。軸芯2として、アルミ、ステンレス合金、樹脂系材料PP、PEなどを用いることができるが、軽量化できる点で樹脂系材料が好ましい。この軸芯2に正極、セパレータ、負極、セパレータを積層した電極群を巻いていくと、その外周、即ち、捲回電極群1の外周は軸芯2の湾曲形状に沿う形状になる。この捲回電極群1を、真っ直ぐな円筒形、即ち、長手方向のどの箇所も同一な直径の円筒形状の電池缶3に納めると、捲回電極群1の外周と電池缶3の内周の間に隙間11が生じる。この隙間11の形状は、軸芯2の湾曲形状に同じであり、当然、捲回電極群1の外周の湾曲形状に同じである。従って、軸芯2に沿う方向、即ち、長手方向の中央部において、隙間11は最も大きく、両端部に近づくにつれて小さくなっていき、長手方向の両端部では隙間のない状態、即ち、捲回電極群1の外周と電池缶3の内周は接する状態となる。膨張量吸収の観点から、図1のように、隙間11を捲回電極群1の外周に形成した方が、捲回電極群1の内周に形成した場合より、同じ半径方向厚さに対して空間体積が大きくなるので好ましい。リチウムイオン電池で使用可能な正極活物質層1cとしては、リチウムを含有する酸化物が考えられる。リチウムを含有する酸化物としては、例えば、LiCoO2、LiNiO2、LiMn13Ni13Co13O2、LiMn04Ni04Co02O2のような層状構造を有する酸化物、LiMn2O4やLi1xMn2xO4のようなスピネル構造を有するリチウムマンガン複合酸化物、または、これらの酸化物においてMnの一部をAlやMg等の他の元素で置換したものを用いることができる。リチウムイオン電池で使用可能な負極活物質層1eとしては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な炭素材料が考えられる。炭素材料として、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛などの黒鉛、非晶質炭素などを使用できる。黒鉛は、リチウムイオンの吸蔵放出に伴う膨張量が大きいので、本発明の適用が特に有効である。軸芯2に沿う方向、即ち、長手方向の両端部においては、正極タブ4或いは負極タブ7の周囲にある程度の空間があり、この空間部が電極の膨張収縮を吸収することができる。即ち、電極が膨張する場合、両端部の電極は正極タブ4或いは負極タブ7の周囲の空間へ膨張することができる。一方、軸芯2に沿う方向、即ち、長手方向の中央付近では、隙間11にて電極の膨張収縮を吸収することができる。即ち、電極が膨張する場合、隙間11へ膨張することができる。隙間11にて電極の膨張収縮を吸収するには、隙間11の半径方向の距離が、充放電に伴う捲回電極群1の膨張収縮量の1倍以上となるように、軸芯2の長手方向における両端部および中央部の直径を設定する必要がある。しかし、隙間11を大きく取り過ぎると、体積エネルギー密度の低下やコストアップにつながるので、捲回電極群1の膨張収縮量の15倍以下となるように、軸芯2の長手方向における両端部および中央部の直径を設定することが望ましい。隙間11の大きさは、軸芯2の形状、即ち、捲回電極群1の外周形状に沿って、長手方向中央付近において最も大きく、両端部に近づくにつれて小さくなっているが、この理由は、電極の両端部に近い部分は軸芯に沿う方向、即ち、長手方向への膨張収縮が許されるので、この部分の径方向の膨張収縮を吸収する隙間11の大きさを小さくし、長手方向への膨張収縮が許されない中央付近では隙間11の大きさを大きくしているためである。隙間11の大きさをあまり大きく取ると、軸芯2の湾曲率が大きくなり、軸芯2の周りに電極群を巻く際に、電極群に過大な変形、即ち、部分的な伸びを生じさせ、初期性能を損なう恐れがある。これを防ぐために、隙間11の大きさをある程度以下に抑える必要がある。隙間11は電極活物質の膨張を吸収できるだけの大きさであれば良い。特に問題となるのは負極活物質層1eの黒鉛であり、充電時に約1割膨張し、放電時に元の体積に戻る。円筒型リチウムイオン二次電池の代表例として18650型、即ち、直径18mm、長さ65mmの電池の半径方向の部品構成と厚さを表1に示す。表1より、負極活物質層1eの厚さは、2×056mm=112mmである。1割膨張する場合の膨張率は、0112mmである。従って、隙間11はこの程度の大きさで良く、捲回電極群1を軸芯2の周りに巻く際に過大な応力を掛けない程度であると考えられる。上記は、負極のみが1割膨張するとして隙間11の大きさを求めたものであるが、実際の電池設計においては、正極も膨張または収縮する場合がある。充電時にはリチウムが負極活物質層1eの中に入り込み体積を膨張させるが、正極では逆にリチウムが脱離するので体積は若干ではあるが縮小する可能性がある。従って、全体の膨張量は、負極の膨張のみを考慮する場合より若干ではあるが小さくなり、隙間11を若干ではあるが小さくすることができる。従って、捲回電極群1を軸芯2の周りに巻く際の変形量は若干ではあるが低減させることができる。実際の膨張量、収縮量は選択した正極活物質層1c、負極活物質層1eにより決まるものであり、隙間11は選択した正極活物質層1c、負極活物質層1eの膨張量に合わせて設定する必要がある。本発明の第二の実施例の構成を図2に示す。図2は、従来技術を示す図4、及び、本発明の第一の実施例を示す図1と同様に、円筒型リチウムイオン二次電池の軸中心に沿う断面を示す図である。第一の実施例では、軸芯2の湾曲形状に合わせて捲回電極群1を巻いていくため、捲回電極群1も軸芯2と同様の湾曲形状になり、これに伴い電極群にある程度の歪が生じ、初期性能への悪影響が懸念される。これに対し第二の実施例では、軸芯2の形状を、軸芯2の長手方向における両端から一定の距離まで同一の直径とし、そこから長手方向中央部に向かって直径が小さくなるように湾曲する形状とした。即ち、軸芯2の長手方向における両端部に一定の区間だけ真っ直ぐな円筒となる箇所を設ける形状とした。更に、この軸芯2に電極群を巻く際に、軸芯2の長手方向における両端部の直径の同一な部分を中心として巻いていき、軸芯2の中央寄りの湾曲形状に沿わせずに、真っ直ぐな円筒形状のまま最外周まで巻く。図2では、軸芯2の長手方向における両端部以外は、捲回電極群1の内面は軸芯2に触れていない。従って、捲回電極群1の形状は、内径を、軸芯2の長手方向における両端部の外径と同一とする真っ直ぐな円筒形状となる。軸芯2には捲回電極群1の痰部を差し込むスリットがあり、スリットに捲回電極群1を差し込んで、軸芯2に捲回電極群1が捲かれる。このような形状にすると、捲回電極群1の外周と電池缶3の内周の間に隙間11はできず、捲回電極群1の内周と軸芯2の湾曲部の間に隙間11ができる。隙間11の形状は、軸芯2の湾曲形状に沿って、長手方向中央付近が大きく、両端部に近くなるほど小さくなる。電極の膨張はこの隙間11により吸収することになる。このような構成を取ると、捲回電極群1を軸芯2の周りに巻く際に変形を与えることなく、第一の実施例と同様の効果を得ることができる。隙間2の大きさの設定に関しては、第1の実施例と同様である。本発明の第三の実施例の構成を図3に示す。第二の実施例は、図2に示すように、軸芯2の形状を両端部から一定の距離まで同じ直径とし、そこから長手方向中央に近づくに従って細くなるように湾曲した形状としている。一方、第三の実施例は、図3に示すように、軸芯2の形状を両端部から一定の距離まで同じ直径とするところまで同様であるが、そこから段差を作り、中央部までの軸芯2の直径を両端部より細い同一直径としている。軸芯2の形状として、軸芯2の長手方向における両端部に孔を設け、両端部に設けられた孔に軸芯2の長手方向における中央部を差し込んだものとしても良い。軸芯2の外周と捲回電極群1の内周との間に隙間11ができる効果は、第二の実施例と同じであるが、軸芯2の形状が単純で、製作コストを低減する効果がある。段差から中央部までの軸芯2の断面形状について、図3のような円形以外に矩形でも良い。