"下記一般式1:M1-xECxaM1bAlOcNd1式中、MはIA族元素、IIA族元素、IIIA族元素、IIIB族元素、希土類元素、およびIVA族元素から選択される元素であり、ECはEu、Ce、Mn、Tb、Yb、Dy、Sm、Tm、Pr、Nd、Pm、Ho、Er、Cr、Sn、Cu、Zn、As、Ag、Cd、Sb、Au、Hg、Tl、Pb、Bi、およびFeから選択される元素であり、元素M1は、元素Mとは異なるものであり、4価の元素群から選択されるものであり、0<x<0.2、0.55<a<0.80、2.10<b<3.90、0<c≦0.254<d<5であるで表わされる組成を有し、波長250~500nmの光で励起した際に波長620~670nmの間にピークを有する発光を示すことを特徴とする、蛍光体。式1のM1がSiである、請求項1に記載の蛍光体。結晶構造が斜方晶である、請求項1または2に記載の蛍光体。前記蛍光体のCuKα特性X線を用いて測定したXRDプロファイルが、回折角度2θが、15.0~15.25°、23.1~23.20°、24.85~25.05°、26.95~26.15°、29.3~29.6°、30.9~31.1°、31.6~31.8°、33.0~33.20°、35.25~35.45°、36.1~36.25°、および56.4~56.65である11箇所のうち、少なくとも7箇所に同時に回折ピークを示す成分を含有するものである、請求項1~3のいずれか1項に記載の蛍光体。250nm~500nmの波長の光を発光する発光素子S1と、請求項1~4のいずれか1項に記載の蛍光体Rと、前記発光素子S1からの照射光で励起した際に波長540~580nmの間にピークを有する発光を示す蛍光体Yと、を具備することを特徴とする発光装置。250nm~430nmの波長の光を発光する発光素子S2と、請求項1~4のいずれか1項に記載の蛍光体Rと、前記発光素子S2からの照射光で励起した際に波長540~580nmの間にピークを有する発光を示す蛍光体Yと、前記発光素子S2からの照射光で励起した際に波長400~490nmの間にピークを有する発光を示す蛍光体Bと、を具備することを特徴とする発光装置。前記蛍光体Yが、Y3Al5O12:Ce3である、請求項5または6に記載の発光装置。250nm~500nmの波長の光を発光する発光素子S1と、請求項1~4いずれか1項に記載の蛍光体Rと、前記発光素子S1からの照射光で励起した際に波長490~540nmの間にピークを有する発光を示す蛍光体Gと、を具備することを特徴とする発光装置。250nm~430nmの波長の光を発光する発光素子S2と、請求項1~4のいずれか1項に記載の蛍光体Rと、前記発光素子S2からの照射光で励起した際に波長490~540nmの間にピークを有する発光を示す蛍光体Gと、前記発光素子S2からの照射光で励起した際に波長400~490nmの間にピークを有する発光を示す蛍光体Bと、を具備することを特徴とする発光装置。複数の、請求項5~9のいずれか1項に記載の発光装置と、前記複数の発光装置が設置された基板とを備えることを特徴とする発光装置モジュール。前記発光装置の長辺の長さをa、隣接する発光装置の間隔の最短距離をdとした時に、1≦d/a≦5を満たす、請求項10に記載の発光装置モジュール。本発明の実施形態は、演色性と効率の高さを両立した白色LED発光装置および、ディスプレイの色再現域NTSC比の広さと効率の高さを両立した白色LED発光装置を提供することを目的とする。本発明の実施形態による赤色発光蛍光体は、下記一般式1:M1-xECxaM1bAlOcNd1を有することを特徴とするものである。式中、MはIA族元素、IIA族元素、IIIA族元素、IIIB族元素、希土類元素、およびIVA族元素から選択される元素であり、ECはEu、Ce、Mn、Tb、Yb、Dy、Sm、Tm、Pr、Nd、Pm、Ho、Er、Cr、Sn、Cu、Zn、As、Ag、Cd、Sb、Au、Hg、Tl、Pb、Bi、およびFeから選択される元素であり、元素M1は、元素Mとは異なるものであり、4価の元素群から選択されるものであり、0<x<0.2、0.55<a<0.80、2.10<b<3.90、0<c≦0.25、および4<d<5である。この蛍光体は、波長250~500nmの光で励起した際に波長620~670nmの間にピークを有する発光を示す。赤色発光蛍光体本発明の実施形態による、一般式1で表される赤色発光蛍光体は、一般的にサイアロン蛍光体に分類されるものである。M1-xECxaM1bAlOcNd1本発明の実施態様による蛍光体の特徴の一つは酸素含有量が非常に低いことである。すなわち、従来のサイアロン蛍光体の酸素含有量は比較的多く、一般式1における組成比cは0.25以上であった。このように酸素含有量が低い蛍光体が検討されなかった最大の理由は、従来はサイアロン蛍光体中の酸素含有量を減らすことによって、発光効率を低下させずに発光波長を長波長化することができ、照明用白色LEDの演色性向上や、ディスプレイ用途のNTSC比拡大につながるという、今回見出された利点が認識されていなかったことである。また従来の技術では、原料中のAl2O3の配合量が比較的多く、また合成時に一部の原料を大気中で扱うために原料中に酸素が取り込まれるために原料中の酸素含有量を低くすることが困難であり、さらに合成時のグローブボックスの酸素濃度、水分濃度を厳密に低くすることが困難であったため、本発明の実施態様による組成を有する赤色蛍光体は合成されていなかった。そして、本発明者らの検討により、一般式1で示される、酸素含有率が低い赤色発光蛍光体は、特徴的な特性を示すことが見出された。すなわち、酸素含有量の少ない赤色発光蛍光体の発光スペクトルは、従来の蛍光体に比較してピーク波長が長波長側にシフトすることがわかった。これは、酸素より窒素の方が、共有結合性が強いため、母体の窒素比が高くなるほど、Nephelauxetic効果と結晶場分裂による4f軌道のエネルギー準位の低下が大きくなり、4f-5dのエネルギー準位差は小さくなり、その結果発光波長が長くなったと考えられている。具体的には、一般式1において、酸素の組成比cは0<c≦0.24を満たすことが必要である。なお、酸素の組成比cは蛍光体の発光波長の観点から少ないほうが好ましいが、蛍光体の製造の容易性の観点からは、酸素の組成比cは0.05を超えることが好ましく、0.10を超えることがより好ましく、さらには0.14以上であることが特に好ましい。また本発明の実施形態において、酸素の組成比cの上限は0.25である。ただし、発光波長がより長波長化するため、cは0.24以下であることが好ましく、0.21以下であることがより好ましい。このように赤色発光蛍光体の発光スペクトルが長波長側にシフトすることにより、例えば、青色発光LED、黄色蛍光体YAGと組み合わせた場合には演色性が改善される。具体的にはそのような組み合わせを含む発光装置の平均演色評価数Raが大きくなり、Raが非常に高い、例えばRaが85以上また90を超える白色LED発光装置を作製することが可能である。また、一般式1中、MはIA族元素、IIA族元素、IIIA族元素、IIIB族元素、希土類元素、およびIVA族元素から選択される元素である。具体的には、金属元素Mは、Li、Na、およびK等のIA族アルカリ金属元素、Mg、Ca、Sr、およびBa等のIIA族アルカリ土類金属元素、B、In、およびGa等のIIIA族元素、Y、およびSc等のIIIB族元素、Gd、La、およびLu等の希土類元素、ならびにGe等のIVA族元素から選ばれるものが好ましい。金属元素Mは、これらのうちSrが最も好ましい。金属元素Mは、一種類の元素であっても、または2種類以上の元素が組み合わされていてもよい。特にSrと、Li、Na、K、Mg、Ca、Ba、B、In、Ga、Y、Sc、Gd、La、Lu、Geから選ばれる少なくとも一種の元素を組み合わされていてもよい。元素Mを含む化合物としては、窒化物、またはその他シアナミド等の炭化物が用いられることが好ましい。金属元素ECは、蛍光体の発光中心として機能するものである。すなわち、本発明の実施形態における蛍光体は、前記した元素M、M1、OおよびNを基本とする結晶構造を有するが、Mの一部が発光中心元素ECに置換されているものである。ECはEu、Ce、Mn、Tb、Yb、Dy、Sm、Tm、Pr、Nd、Pm、Ho、Er、Cr、Sn、Cu、Zn、As、Ag、Cd、Sb、Au、Hg、Tl、Pb、Bi、およびFeから選択される元素である。元素M1は、元素Mとは異なるものであり、4価の元素群から選択されるものである。本発明の実施形態であるサイアロン蛍光体を構成するケイ素またはそれに代わる元素であり、4価の金属元素群から選択される。4価の金属元素は、IVA族およびIVB族から選ばれるものが好ましく、具体的には、Si、Ge、Sn、Ti、Zr、およびHf等が挙げられ、Siが最も好ましい。元素M1は、一種類の元素であっても、または2種類以上の元素が組み合わされていてもよい。また、本発明の実施形態による蛍光体は、その特定された組成比を有する。酸素の組成比cについては前記したとおりであるが、その他の元素の組成は以下の範囲であることが必要である。0<x<0.2、0.55<a<0.80、2.10<b<3.90、0<c≦0.25、および4<d<5。ここで、本発明の実施形態による蛍光体は、元素M1の組成比は2.10<b<3.90で比較的狭い範囲に限定されている。M1の組成比がこの範囲内であると、製造時に、異なった発光特性を有する異相結晶の生成を抑制し易い。異相結晶は、目的とする蛍光体とはことなった発光特性を有するため、それが含まれると発光の色純度が劣化してしまうことがあるので、その生成を抑制することは好ましい。この結果、赤色発光蛍光体の発光のより高い色純度が実現できる。元素M1の組成比は、好ましくは、2.10<b<3.0、より好ましくは2.10<b<2.80、さらに好ましくは2.10<b<2.70、さらに好ましくは2.10<b<2.67である。bがこの範囲内であると、より異相結晶の生成を抑制し、色純度を高くすることが出来る。また、発光効率も良好である。また、本発明の実施形態による蛍光体は、発光中心元素の組成比x、すなわち賦活濃度が0<x<0.2を満たすものである。ここで、従来の蛍光体においては、xが0.1以上であり、波長を長くするには特に0.2以上であることが多かった。これは賦活濃度を高くすると、発光スペクトルのピークが長波長側にシフトする傾向があるためである。しかし、この場合には同時に発光効率の低下が起きてしまうため、白色LED発光装置において、高演色と高効率あるいは広色域と高効率を両立することが困難であった。ところが、本発明の実施形態によれば、上記したように酸素および元素M1の組成比を限定したことにより、発光中心元素の賦活濃度を高くしないでも、高い演色性を実現できることがわかった。すなわち、一般式1の赤色発光蛍光体において、0<x<0.2でも発光スペクトルの長波長化が可能であり、またそのときに発光効率の低下が少ない。また、Eu濃度を高くすると、特許文献1の赤色蛍光体の温度特性高温での発光強度維持率は改善の余地があるが、本発明では、0<x<0.2としたため、温度特性をさらに改良することができる。なお、本発明の実施形態による赤色発光蛍光体は、不純物や置換元素として若干の炭素を含んでいてもよい。本発明の実施形態による赤色発光蛍光体は、前記したとおりの組成を有するが、さらに波長250~500nmの光で励起した際に波長620~670nmの間にピークを有する発光を示すという特徴を有する。また、サイアロン蛍光体であり、かつEu賦活濃度を0<x<0.2と低く限定していることから温度変化による輝度の変化も小さいという特徴を有する。本発明で得られる蛍光体の結晶構造は、斜方晶であり、CuKα特性X線波長1.54056Åを用いて測定したXRDプロファイルにおいて、回折角度2θが、15.0~15.25°、23.1~23.20°、24.85~25.05°、26.95~26.15°、29.3~29.6°、30.9~31.1°、31.6~31.8°、33.0~33.20°、35.25~35.45°、36.1~36.25°、および56.4~56.65°の、11箇所のうち、少なくとも7箇所、さらには9箇所以上に同時に回折ピークを示す一成分を含有するものであることが好ましい。赤色発光蛍光体の製造法本発明の実施形態にかかる赤色発光蛍光体は、例えば、元素Mの窒化物、またはその他シアナミド等の炭化物、AlやSiなどの元素M1の、窒化物、酸化物、または炭化物、および発光中心元素ECの酸化物、窒化物、または炭酸塩を出発原料として用いて、合成することができる。より具体的には、元素MとしてSrを含有し、発光中心元素ECとしてEuを含有する蛍光体を目的とする場合には、Sr3N2、AlN、Si3N4、Al2O3およびEuNを出発原料として用いることができる。Sr3N2の代わりにCa3N2、Ba3N2、Sr2NあるいはSrN等、もしくはこれらの混合物を用いてもよい。これらを所望の組成になるように秤量混合し、得られた混合粉末を焼成することによって、目的の蛍光体を製造することができる。ここで、本発明の実施形態においては、最終的な目的であるサイアロン蛍光体の酸素含有量を非常に少なく制御する必要があるで、まず原料中に含まれる酸素量を低減させる必要がある。具体的には、仕込み時のAl2O3の量を減らし、その分AlNの量を増やすことが好ましい。それだけではなく、製造時には、原料または焼成雰囲気に含まれる不純物、具体的には酸素または酸素含有化合物の混入をできるだけ防ぐ必要がある。例えば、原料粉末の秤量または混合作業をするグローブボックス内の酸素濃度水分濃度を低減させること、また、原料の選択時に、不純物酸素量が極力少ない原料を使用すること等の方法を採用することが好ましい。混合に当たっては、例えば、グローブボックス中で乳鉢混合するといった手法が挙げられる。また、るつぼの材質は、窒化ホウ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素、カーボン、窒化アルミニウム、サイアロン、酸化アルミ、モリブデンあるいはタングステン等としてもよい。本発明の実施形態に用いられる赤色発光蛍光体は、これらの出発原料の混合物を所定時間焼成することにより得ることができる。焼成は、大気圧以上の圧力で行なうことが望ましい。原料として窒化ケイ素を用いる場合には、その高温での分解を抑制するためには、5気圧以上がより好ましい。焼成温度は1500~2000°Cの範囲が好ましく、より好ましくは1800~2000°Cである。焼成温度が1500°C未満の場合には、目的とする蛍光体の形成が困難となることがある。一方、2000°Cを越えると、材料あるいは生成物の昇華のおそれがある。また、原料として窒化物を用いる場合は、それが酸化されやすいことから、N2雰囲気中で焼成することが望まれるが、窒素および水素の混合雰囲気でもよい。なお、前記したように雰囲気中の酸素含有率は厳密に制御するべきである。焼成後の粉体に洗浄等の後処理を必要に応じて施して、実施形態の蛍光体が得られる。洗浄を行う場合には、例えば純水洗浄、酸洗浄により行なうことができる。発光装置本発明の実施形態による発光装置は、前記した蛍光体と、それを励起することができる発光素子とを具備するものである。本発明の実施形態による発光装置は、励起源である発光素子と、その発光素子から照射される光によって励起されて蛍光を発する、前記の赤色発光蛍光体Rと、黄色発光蛍光体Yまたは緑色発光蛍光体Gとの組み合わせを具備する。このとき、この発光装置は、発光素子から照射される光と、赤色発光蛍光体からの発光と、黄色または緑色発光蛍光体からの発光とが合成された光を放射するものである。そして、本発明の実施形態による発光装置のほかの実施態様は、励起源である発光素子から照射される光によって励起されて蛍光を発する、前記の赤色発光蛍光体Rと、黄色発光蛍光体Yまたは緑色発光蛍光体G、および青色発光蛍光体Bとの組み合わせを具備するものである。発光装置に用いられる発光素子、たとえばLED素子は、用いる蛍光体の組み合わせによって適当なものが選択される。すなわち、発光素子から放射される光が、用いられる蛍光体を励起することができるものであることが必要である。さらには、発光装置が白色光を放射することが好ましい場合には、蛍光体から放射される光を補うような波長の光を放射する発光素子が好ましい。このような観点から、蛍光体として赤色発光蛍光体と黄色発光蛍光体または緑色発光蛍光体とを用いた蛍光装置においては、発光素子S1は、250~500nmの波長の光を放射するものが選択され、蛍光体として赤色発光蛍光体と、黄色発光蛍光体または緑色発光蛍光体と、青色発光蛍光体とを用いた蛍光装置においては、発光素子S2は、250~430nmの波長の光を放射するものが選択される。本発明の実施形態による発光装置は、従来知られている任意の発光装置の形態とすることができる。図1は、本発明の一実施形態にかかる発光装置の断面を示すものである。図1に示された発光装置においては、樹脂システム100はリードフレームを成形してなるリード101およびリード102と、これに一体成形されてなる樹脂部103とを有する。樹脂部103は、上部開口部が底面部より広い凹部105を有しており、この凹部の側面には反射面104が設けられる。凹部105の略円形底面中央部には、発光素子106がAgペースト等によりマウントされている。発光素子106としては、例えば発光ダイオード、レーザダイオード等を用いることができる。この発光素子は、用いられる蛍光体の組み合わせに応じて、適当な波長の光を放射するものから選択される。例えば、GaN系等の半導体発光素子等を用いることができる。発光素子106の電極図示せずは、Auなどからなるボンディングワイヤー107および108によって、リード101およびリード102にそれぞれ接続されている。なお、リード101および102の配置は、適宜変更することができる。蛍光層109は、本発明の実施形態にかかる蛍光体の混合物110を、例えばシリコーン樹脂からなる樹脂層111中に5重量から50重量の割合で分散、もしくは沈降させることによって形成することができる。実施形態にかかる蛍光体には、共有結合性の高い酸窒化物が母体として用いられている。このため、本発明の実施形態による蛍光体は一般に疎水性であり、樹脂との相容性が極めて良好である。したがって、樹脂と蛍光体との界面での散乱が著しく抑制されて、光取出し効率が向上する。発光素子106としては、n型電極とp型電極とを同一面上に有するフリップチップ型のものを用いることも可能である。この場合には、ワイヤーの断線や剥離、ワイヤーによる光吸収等のワイヤーに起因した問題を解消して、信頼性の高い高輝度な半導体発光装置が得られる。また、発光素子106にn型基板を用いて、次のような構成とすることもできる。具体的には、n型基板の裏面にn型電極を形成し、基板上の半導体層上面にはp型電極を形成して、n型電極またはp型電極をリードにマウントする。p型電極またはn型電極は、ワイヤーにより他方のリードに接続することができる。発光素子106のサイズ、凹部105の寸法および形状は、適宜変更することができる。本発明の実施形態にかかる発光装置は、図1に示したようなパッケージカップ型に限定されず、適宜変更することができる。具体的には、砲弾型発光装置や表面実装型発光装置の場合も、実施形態の蛍光体を適用して同様の効果を得ることができる。さらに、本発明の実施形態による発光装置モジュールは、前記した発光装置を基板上に複数並べたものである。このような発光装置モジュールに用いられる発光装置は、前記したような、本発明の実施形態である蛍光体を用いたものから任意に選択できる。例えば前記した砲弾型発光装置は好ましい発光装置にひとつである。すなわち、このような発光装置モジュールのうち好ましいものは、以下のいずれかの発光装置を複数並べたものである。1基板上に設けられた、250nm~500nmの波長の光を発光する発光素子S1の上に透明樹脂で半球形状のドームを形成し、その上に透明樹脂に分散した前記赤色発光蛍光体Rを塗布し、その上に透明樹脂に分散した黄色発光蛍光体Yまたは緑色発光蛍光体Gを塗布した積層構造を有する発光装置2基板上に設けられた、250nm~430nmの波長の光を発光する発光素子S2の上に透明樹脂で半球形状のドームを形成し、その上に透明樹脂に分散した前記蛍光体Rを塗布し、その上に透明樹脂に分散した黄色発光蛍光体Yまたは緑色発光蛍光体Gを塗布し、さらにその上に透明樹脂に分散した青色発光蛍光体Bを塗布した積層構造を有する発光装置基板の材料は特に限定されず、従来知られている任意の材料から目的に応じて選択することができる。具体的には、ガラス、シリコン、半導体、または樹脂などが用いられる。基板表面には必要に応じて各種の加工をすることができる。例えば、発光装置を形成させるための配線やアイソレーション構造を形成させたり、放熱を改善するための放熱層を形成させることもできる。また、基板そのものを熱伝導性に優れる放熱基板とすることもできる。ここで、黄色発光蛍光体は、前記発光素子S1またはS2からの照射光で励起した際に波長540~580nmの間にピークを有する発光を示すものであり、好ましくはYAG蛍光体が用いられる。青色発光蛍光体は、前記発光素子S1またはS2からの照射光で励起した際に波長400~490nmの間にピークを有する発光を示すものである。ここで、緑色発光蛍光体は、前記発光素子S1またはS2からの照射光で励起した際に波長490~540nmの間にピークを有する発光を示すものであり、青色発光蛍光体は、前記発光素子S1またはS2からの照射光で励起した際に波長400~490nmの間にピークを有する発光を示すものである。このような発光装置は、基板上に規則的または不規則に配置され、発光装置モジュールとされる。ここで、本発明の実施形態による蛍光体は温度特性に優れているために、駆動により発生する熱の影響を受けにくい。このために、その蛍光体を用いた発光装置の配置密度を高く、すなわち発光装置間の距離を短くすることができる。例えば、前記したような砲弾型発光装置は、上方から見た場合の形状は一般的に円または楕円であるが、その長径をa、隣接する発光装置の間隔の最短距離をdとした時に、d/a≦5となるように発光装置を配置することができる。ここで、長径とは発光装置の水平断面形状の最も長い径をいう。すなわち、発光装置の水平断面形状が円形であれば直径、楕円であれば長径に等しい。発光装置は必要に応じて任意の形状、例えば方形、多角形、線形などを取りえるので、それらを配置する場合の間隔は一律に特定することができないが、本発明の実施形態による蛍光体は温度特性に優れ、隣接する発光装置の駆動による熱の影響が小さいために、発光装置モジュールに配置される発光装置間の間隔を狭くすることができ、これによって、発光装置モジュール全体の輝度を高くすることもできる。なお、製造の容易性の観点から、d/aは過度に小さくできず、一般に1≦d/aとされる。ここで、本発明の実施形態による発光装置または発光装置モジュールは、前記した実施形態による赤色発光蛍光体を用いることが必須であるが、黄色発光蛍光体Yまたは緑色発光蛍光体Gや青色発光蛍光体Bは特に限定されず、任意のものを用いることもできる。ただし、本発明の実施形態による赤色発光蛍光体Rは温度特性に優れており、温度変化の影響を受けにくいという特徴を有しており、この特徴を最大限に発揮するためには、黄色発光蛍光体Yまたは緑色発光蛍光体Gおよび青色発光蛍光体Bも温度特性に優れたものが好ましい。そのような構成にすれば、温度変化したときに、赤色発光蛍光体の発光強度の変化が小さいうえ、各色の蛍光体の発光強度の変化も同様に小さいので、これらを組み合わせた発光装置、さらにはそれを用いた発光モジュールの発色も変化が小さくなる。また、本発明の実施形態による発光装置または発光装置モジュールに好ましい、温度特性の優れた青色蛍光体の具体例としては、Ba,EuMgAl10O17、Sr,Ca,Ba,Eu10PO45Cl2、Sr,EuSi9Al19ON31などが挙げられる。以下、諸例により実施形態をさらに詳細に説明するが、実施形態はこれらの例のみに限定されるものではない。実施例1出発原料としてSr3N2、EuN、Si3N4、AlNを用意した。これら各々2.443g、0.465g、4.583g、1.721gをバキュームグローブボックス中で秤量後、めのう乳鉢内で乾式混合したものを、BNるつぼに充填し、7.5気圧のN2雰囲気中、1850°Cで4時間焼成して、赤色発光蛍光体を合成した。焼成後の蛍光体R1は、体色が橙色の粉体であり、ブラックライトで励起した結果、赤色発光が観察された。この赤色蛍光体のXRDプロファイル、458nm励起における発光スペクトルおよび組成分析結果Al濃度で規格化したモル比は、それぞれ図2および3、ならびに表1に示す通りであった。図2に示されたXRDプロファイルは、CuKα特性X線1.54056Åを用いて測定した、粉末X線回折パターンである。測定装置は、M18XHF22-SRA型X線構造解析装置商品名、株式会社マックサイエンス製を用いた。測定条件は、管電圧40kV、管電流100mA、スキャンスピードは2°/分とした。以下、すべての実施例および比較例についてXRDプロファイルは同一の条件で測定した。図3において、458nmにピークを示すバンドは、励起光の反射によるものである。実施例1の蛍光体は640nmにピーク波長を有する単一バンドの発光を示すことがわかった。実施例2実施例1において、焼成雰囲気のみ変更して、赤色発光蛍光体を合成した蛍光体R2。焼成後の蛍光体R2は、体色が橙色の粉体であり、ブラックライトで励起した結果、赤色発光が観察された。この赤色蛍光体の460nm励起における発光スペクトルおよび組成分析結果Al濃度で規格化したモル比は、それぞれ図4および表1に各々示す通りであった。図4において、460nmにピークを示すバンドは、励起光の反射によるものである。実施例2の蛍光体は640nmにピーク波長を有する単一バンドの発光を示すことがわかった。実施例3実施例1において焼成時間のみを2時間に変更して、赤色発光蛍光体を合成したR3。焼成後の蛍光体R3は、体色が橙色の粉体であり、ブラックライトで励起した結果、赤色発光が観察された。この赤色蛍光体のXRDプロファイル、365nm、457nm励起における発光スペクトルおよび組成分析結果Al濃度で規格化したモル比は、それぞれ図5、6、および7ならびに表1に示す通りであった。図7において、457nmにピークを示すバンドは、励起光の反射によるものである。実施例3の蛍光体は638nmにピーク波長を有する単一バンドの発光を示すことがわかった。実施例4実施例3において、焼成雰囲気のみ変更して、赤色発光蛍光体を合成した蛍光体R4。焼成後の蛍光体R4は、体色が橙色の粉体であり、ブラックライトで励起した結果、赤色発光が観察された。この赤色蛍光体の365nm,461nm励起における発光スペクトルおよび組成分析結果Al濃度で規格化したモル比は、それぞれ図8および9ならびに表1に示す通りであった。図9において、461nmにピークを示すバンドは、励起光の反射によるものである。実施例4の蛍光体は640nmにピーク波長を有する単一バンドの発光を示すことがわかった実施例5出発原料としてSr3N2、EuN、Si3N4、AlNを用意した。これら各々2.660g、0.093g、4.583g、1.721gをバキュームグローブボックス中で秤量後、めのう乳鉢内で乾式混合したものを、BNるつぼに充填し、7.5気圧のN2雰囲気中、1850°Cで3時間焼成して、赤色発光蛍光体R5を合成した。焼成後の蛍光体R5は、体色が橙色の粉体であり、ブラックライトで励起した結果、赤色発光が観察された。この赤色蛍光体の365、457nm励起における発光スペクトルおよび組成分析結果Al濃度で規格化したモル比を、それぞれ図10および11、ならびに表1に示す通りであった。図11において、457nmにピークを示すバンドは、励起光の反射によるものである。実施例5の蛍光体は620nmにピーク波長を有する単一バンドの発光を示すことがわかった。実施例6実施例5において焼成雰囲気のみ変更して、赤色発光蛍光体R6を合成した。焼成後の蛍光体R6は、体色が橙色の粉体であり、ブラックライトで励起した結果、赤色発光が観察された。この赤色蛍光体の365nm、457nm励起における発光スペクトルおよび組成分析結果Al濃度で規格化したモル比は、それぞれ図12および13、ならびに表1に示す通りであった。図13において、457nmにピークを示すバンドは、励起光の反射によるものである。実施例6の蛍光体は622nmにピーク波長を有する単一バンドの発光を示すことがわかった。実施例7出発原料としてSr3N2、EuN、Si3N4、AlNを用意した。これら各々2.525g、0.325g、4.583g、1.721gをバキュームグローブボックス中で秤量後、めのう乳鉢内で乾式混合したものを、BNるつぼに充填し、7.5気圧のN2雰囲気中、1850°Cで3時間焼成して、赤色発光蛍光体R7を合成した。焼成後の蛍光体R7は、体色が橙色の粉体であり、ブラックライトで励起した結果、赤色発光が観察された。この赤色蛍光体の365nm、457nm励起における発光スペクトルおよび組成分析結果Al濃度で規格化したモル比は、それぞれ図14および15、ならびにおよび表1に示す通りであった。図15において、457nmにピークを示すバンドは、励起光の反射によるものである。実施例7の蛍光体は636nmにピーク波長を有する単一バンドの発光を示すことがわかった。実施例8実施例7において焼成雰囲気のみ変更して、赤色発光蛍光体R8を合成した。焼成後の蛍光体R8は、体色が橙色の粉体であり、ブラックライトで励起した結果、赤色発光が観察された。この赤色蛍光体の365nm、457nm励起における発光スペクトルおよび組成分析結果Al濃度で規格化したモル比は、それぞれ図16および17、ならびに表1に示す通りであった。図17において、457nmにピークを示すバンドは、励起光の反射によるものである。実施例8の蛍光体は635nmにピーク波長を有する単一バンドの発光を示すことがわかった。実施例9出発原料としてSr3N2、EuN、Si3N4、Al2O3、AlNを用意した。これら各々2.321g、0.441g、5.075g、0.119g、1.195gをバキュームグローブボックス中で秤量後、めのう乳鉢内で乾式混合したものを、BNるつぼに充填し、7.5気圧のN2雰囲気中、1850°Cで1時間焼成して、赤色発光蛍光体R9を合成した。焼成後の蛍光体R9は、体色が橙色の粉体であり、ブラックライトで励起した結果、赤色発光が観察された。この赤色蛍光体の458nm励起における発光スペクトルおよび組成分析結果Al濃度で規格化したモル比は、それぞれ図18および表1に示す通りであった。図18において、458nmにピークを示すバンドは、励起光の反射によるものである。実施例7の蛍光体は629nmにピーク波長を有する単一バンドの発光を示すことがわかった。実施例10実施例9において焼成雰囲気のみ変更して、赤色発光蛍光体R10を合成した。焼成後の蛍光体R10は、体色が橙色の粉体であり、ブラックライトで励起した結果、赤色発光が観察された。この赤色蛍光体の457nm励起における発光スペクトルおよび組成分析結果Al濃度で規格化したモル比は、それぞれ図19および表1に示す通りであった。図19において、461nmにピークを示すバンドは、励起光の反射によるものである。実施例10の蛍光体は629nmにピーク波長を有する単一バンドの発光を示すことがわかった。実施例11出発原料としてSr3N2、EuN、Si3N4、AlNを用意した。これら各々2.625g、0.237g、4.911g、1.844gをバキュームグローブボックス中で秤量後、めのう乳鉢内で乾式混合したものを、BNるつぼに充填し、7.5気圧のN2雰囲気中、1850°Cで2時間焼成して、赤色発光蛍光体R11を合成した。この赤色蛍光体斜方晶であった。またそのCuKα特性X線波長1.54056Åを用いたXRDプロファイル、および458nm励起励起光ピーク波長:450nm、半値幅は5.8nmにおける発光スペクトルは、それぞれ図20および21に示す通りであった。実施例12出発原料としてSr3N2、EuN、Si3N4、AlNを用意した。これら各々2.653g、0.189g、4.911g、1.844gをバキュームグローブボックス中で秤量後、めのう乳鉢内で乾式混合したものを、BNるつぼに充填し、7.5気圧のN2雰囲気中、1850°Cで0.5時間焼成して、赤色発光蛍光体R12を合成した。この赤色蛍光体斜方晶であった。またそのCuKα特性X線波長1.54056Åを用いたXRDプロファイル、および458nm励起励起光ピーク波長:450nm、半値幅は5.8nmにおける発光スペクトルは、それぞれ図22および23に示す通りであった。実施例13出発原料としてSr3N2、EuN、Si3N4、AlNを用意した。これら各々2.667g、0.166g、5.086g、1.691gをバキュームグローブボックス中で秤量後、めのう乳鉢内で乾式混合したものを、BNるつぼに充填し、7.5気圧のN2雰囲気中、1800°Cで2時間焼成して、赤色発光蛍光体R13を合成した。この赤色蛍光体斜方晶であった。またそのCuKα特性X線波長1.54056Åを用いたXRDプロファイル、および458nm励起励起光ピーク波長:450nm、半値幅は5.8nmにおける発光スペクトルは、それぞれ図24および25に示す通りであった。実施例14出発原料としてSr3N2、EuN、Si3N4、AlNを用意した。これら各々2.526g、0.157g、4.911g、1.844gをバキュームグローブボックス中で秤量後、めのう乳鉢内で乾式混合したものを、BNるつぼに充填し、7.5気圧のN2雰囲気中、1800°Cで3時間焼成して、赤色発光蛍光体R14を合成した。この赤色蛍光体斜方晶であった。またそのCuKα特性X線波長1.54056Åを用いたXRDプロファイル、および458nm励起励起光ピーク波長:450nm、半値幅は5.8nmにおける発光スペクトルは、それぞれ図26および27に示す通りであった。実施例15出発原料としてSr3N2、EuN、Si3N4、AlNを用意した。これら各々2.667g、0.166g、5.086g、1.691gをバキュームグローブボックス中で秤量後、めのう乳鉢内で乾式混合したものを、BNるつぼに充填し、7.5気圧のN2雰囲気中、1800°Cで1時間焼成して、赤色発光蛍光体R15を合成した。この赤色蛍光体斜方晶であった。またそのCuKα特性X線波長1.54056Åを用いたXRDプロファイル、および458nm励起励起光ピーク波長:450nm、半値幅は5.8nmにおける発光スペクトルは、それぞれ図28および29に示す通りであった。実施例16出発原料としてSr3N2、EuN、Si3N4、AlNを用意した。これら各々2.667g、0.166g、5.262g、1.537gをバキュームグローブボックス中で秤量後、めのう乳鉢内で乾式混合したものを、BNるつぼに充填し、7.5気圧のN2雰囲気中、1800°Cで1.5時間焼成して、赤色発光蛍光体R16を合成した。この赤色蛍光体斜方晶であった。またそのCuKα特性X線波長1.54056Åを用いたXRDプロファイル、および458nm励起励起光ピーク波長:450nm、半値幅は5.8nmにおける発光スペクトルは、それぞれ図30および31に示す通りであった。実施例17出発原料としてSr3N2、EuN、Si3N4、AlNを用意した。これら各々2.667g、0.166g、4.991g、1.844gをバキュームグローブボックス中で秤量後、めのう乳鉢内で乾式混合したものを、BNるつぼに充填し、7.5気圧のN2雰囲気中、1800°Cで1.5時間焼成して、赤色発光蛍光体R17を合成した。この赤色蛍光体斜方晶であった。またそのCuKα特性X線波長1.54056Åを用いたXRDプロファイル、および458nm励起励起光ピーク波長:450nm、半値幅は5.8nmにおける発光スペクトルは、それぞれ図32および33に示す通りであった。実施例1~17の蛍光体のXRDプロファイルはいずれも、15.0-15.25°、23.1―23.20°、24.85-25.05°、26.95-26.15°29.3-29.6°、30.9-31.1°、31.6-31.8°、33.0―33.20°、35.25-35.45°、36.1-36.25°、56.4-56.65°の回折角度2θ、11箇所に同時に回折ピークを示した。比較例1Eu10出発原料としてSr3N2、EuN、Si3N4、Al2O3、AlNを用意した。これら各々2.443g、0.465g、4.583g、0.476g、1.339gにした。それ以外は実施例1と同様の条件で、蛍光体を合成した。この蛍光体と青色LED、黄色蛍光体YAGを組み合わせたところ、色温度2800K、Ra73の白色LEDができた。比較例2Eu20出発原料としてSr3N2、EuN、Si3N4、Al2O3、AlNを用意した。これら各々2.172g、0.929g、4.583g、0.476g、1.339gにした。それ以外は実施例1と同様の条件で、蛍光体を合成した。比較例3Eu40出発原料としてSr3N2、EuN、Si3N4、Al2O3、AlNを用意した。これら各々1.629g、1.859g、4.583g、0.476g、1.339gにした。それ以外は実施例1と同様の条件で、蛍光体を合成した。比較例4Eu50出発原料としてSr3N2、EuN、Si3N4、Al2O3、AlNを用意した。これら各々1.357g、2.324g、4.583g、0.476g、1.339gにした。それ以外は実施例1と同様の条件で、蛍光体を合成した。比較例5Eu80出発原料としてSr3N2、EuN、Si3N4、Al2O3、AlNを用意した。これら各々0.543g、3.718g、4.583g、0.476g、1.339gにした。それ以外は実施例1と同様の条件で、蛍光体を合成した。比較例6Eu15出発原料としてSr3N2、EuN、Si3N4、Al2O3、AlNを用意した。これら各々2.308g、0.697g、4.583g、0.476g、1.339gにした。それ以外は実施例1と同様の条件で、蛍光体を合成した。各実施例、比較例の蛍光体の組成分析結果は表1に示す通りであった。ここに示される組成比はAl濃度で規格化したモル比である。なお、実施例11~17に関しては、炭素Cの組成分析は行わなかった。ここで、酸窒化物蛍光体の組成は、従来知られている任意の方法により測定することができるが、例えば以下の方法を用いることができる。M、M1、AlおよびECは、例えば誘導結合プラズマ発光分光分析ICP発光分光分析といわれることもあるにより測定することができる。具体的には、酸窒化物蛍光体の試料を白金ルツボに計量し、アルカリ融解によって分解し、内標準元素Yを添加して測定溶液を調製し、ICP発光分光分析により測定する。測定装置には、M、M1、およびECに関しては、例えばSPS-4000型ICP発光分光分析装置エスアイアイナノテクノロジー株式会社製、を用いることができる。OおよびNは、例えば不活性ガス融解法により測定することができる。具体的には、酸窒化物蛍光体の試料を黒鉛ルツボ中で加熱融解し、試料に含まれるOを不活性ガス搬送法によりCOとし、さらにそれをCO2に酸化した後、赤外線吸収法で酸素の含有量を測定し、さらにCO2を除去した後に熱伝導法でNの含有量を測定する。測定装置には、例えばTC-600型酸素窒素水素分析装置LECOコーポーレーション米国製を用いることができる。Cは、CS-444LS型炭素硫黄同時分析装置LECO社製を用いて、高周波燃焼加熱-赤外線吸収法にて測定した。実施例の蛍光体の酸素含有量が比較例の蛍光体に比べて低減している理由のひとつは、原料中に含まれる酸素量を低減させたためである。具体的には、仕込み時のAl2O3の量を減らし、その分AlNの量を増やし、また不純物含有量が低い原料を用いたためである。他の理由のひとつとしては、秤量混合作業をするグローブボックス内の酸素濃度および水分濃度を低減させたことである。すなわちバキュームグローブボックスを用いて、雰囲気中に含まれる酸素を低減し、原料および雰囲気に含まれる酸素を厳密に制御したためである。なお、実施例1から8では、原料として酸化物を用いておらず、また焼成をN2雰囲気中で行っているために、原料として積極的に酸素を導入していないが、原料および雰囲気から酸素を完全に除去することができないため、蛍光体中に酸素が含まれている。従来のサイアロン蛍光体の合成時と比較して、本発明では、仕込み時のAl2O3の量を減らし、その分AlNの量を増やした。また、原料の純度を非常に高くして酸素の含有率を下げた。また、従来は、一部の原料はグローブボックス外で取り扱っていたが、全ての原料の取り扱いは、酸素濃度を従来よりも厳密に管理し、酸素濃度を低減させたグローブボックス中で行った。これにより、これまで得ることのできなかった酸素含有量が極めて低い蛍光体を得ることができた。また、bの値が高い組成を有する蛍光体は、従来製造が難しかった。このような蛍光体を製造しようとすると、目的の蛍光体の副生成物として、組成比が異なる緑色の発光を示す蛍光体、例えば、Sr3Al3Si13O2N21:Eu等が異相として大量発生することがあったためである。しかしながら、このような異相の発生は、製造条件の調整により解決が可能であることがわかった。例えば、製造雰囲気の水分および酸素濃度を低く維持することで本発明の実施形態による赤色発光蛍光体をよい収率で製造することができる。より具体的には、グローブボックスにガス循環生成装置を接続することなどによって、雰囲気の水分や酸素の濃度を低減させることができる。このような方法により、これまで実現できなかった組成を有する赤色発光蛍光体を製造できる。本発明の実施態様において、bの値は、3.90未満であるが、異相の生成を抑制し、特性の良い蛍光体を得るためには、bの値は、好ましくは3.0未満、より好ましくは、2.8未満、さらに好ましくは2.7未満、さらに好ましくは、2.67未満である。各実施例、比較例の赤色蛍光体の色度座標CIE1931色度図における色度座標x,yにおける値は表2に示す通りであった。効率値の評価各実施例、比較例の蛍光体の発光ピーク波長nm、発光効率の相対値比較例1の蛍光体の発光効率を1に規格化した値は表3に示す通りであった。図34は実施例1-4、7-18、比較例1-5の各蛍光体について、波長と効率の関係を示す図である。ここでは、図34で縦軸の値は、比較例1の蛍光体の発光効率を1に規格化した、相対値になっている。図34より、比較例では、発光ピーク波長が長くなると、発光効率が低下することがわかる。一方、実施例では、比較例と比較して、長波長でも発光効率が高い。比較例では、Eu濃度が高く、発光波長が長くなっている。一般に、Eu濃度が高くなると、Eu同士がエネルギーのやりとりをして発光効率が低くなる濃度消光。本発明では、Eu濃度が低いまま、母体の酸素窒素比を小さくして波長を長くしている。そのため、発光波長が長くても、濃度消光が少ないために発光効率が高い。このように酸素組成cを従来例より低くしたことにより、長波長で高効率の蛍光体が得られた。温度特性の評価実施例6および比較例2の赤色粉体を、室温から200°Cまでヒーターにより試料温度を上昇させながら励起して、発光スペクトル変化を測定した。励起には、458nmのピーク波長を有する発光ダイオードを用いた。各温度における発光スペクトルのピーク強度の温度依存性を図35に示す通りであった。図35のy軸は、各蛍光体の室温における発光強度を1として規格化した値である。図35より実施例6の赤色蛍光体は、温度特性が良好な比較例2の蛍光体より、高温での発光強度維持率が高い。図36は、実施例3、6、11~18比較例1、2、4、6の赤色蛍光体の発光ピーク波長と150°Cでの発光強度比との関係を示す図である。発光強度維持率は、室温における発光強度を1としたときの150°Cにおける発光強度の比である。図36に示されるように、従来例では、発光波長が長くなるほど、高温での発光強度維持率が低い。実施例の蛍光体は。同じ波長で比較すると、従来の蛍光体に比べて本発明の実施形態による蛍光体のほうが、高温での発光維持率が高い。実施例6の蛍光体のピーク波長は622nmで、比較例2の蛍光体のピーク波長は617nmであり、実施例6の蛍光体は比較例2の蛍光体と比較して波長が長いにもかかわらず、高温での発光強度維持率が高い。図37は、比較例4、および実施例3の赤色蛍光体の温度特性を表すグラフである。従来例では、発光波長が長いほど、高温での発光維持率が低くなる傾向が高かった。しかし、図37から、本発明の実施形態である実施例3は、比較例4より、発光波長が長いが、温度特性が良いことがわかる。本発明の実施態様によれば、発光波長が長く、高温での発光強度維持率が高い蛍光体が得られる。白色LED発光装置は高温下で使用されることが多いので、高い発光効率を得るために、高温でも発光強度が高いことが望まれる。また、白色LEDの色ずれを防ぐためにも、高温での発光強度維持率が高いことが望まれる。このような点から、本発明の実施態様による赤色蛍光体は、白色LED発光装置に適しているといえる。デバイス照明への応用応用実施例101~104、107~110および応用比較例101~105青色発光LED素子による励起実施例1の蛍光体を用いて、応用実施例101の発光装置モジュールを製造した。図38Aは、応用実施例101の発光装置モジュールの概念図である。この発光装置モジュールは、放熱基板2502の表面に、砲弾型発光装置2500が複数配置されている。そして、この砲弾型発光装置は、図38Bに示された構造を有するものである。この発光装置モジュールは、具体的には、以下のように製造した。まず、発光ピーク波長455nmの発光ダイオード2501を16個準備した。それらを各発光ダイオードの中心部が6mmの間隔になるように放熱基板2502上に配置し、半田を使用して接合し、さらに金ワイヤー2503を介して電極に接続した。この発光ダイオード上にドーム状に透明樹脂層2504を形成し、その上に実施例1の赤色発光蛍光体を混入させた透明樹脂層2505を層状に形成し、さらにその上に、透明樹脂層2506、およびピーク波長565nmの黄色蛍光体を混入させた透明樹脂層2507を順に積層塗布して、発光装置モジュールを製造した。ここでそれぞれの発光装置の上面から見た形状は円形であり、その直径は2.8mmであった。また、実施例2~4、7-10および比較例1~5の蛍光体を用いたほかは応用実施例101と同様にして、応用実施例102~104、107-110および応用比較例101-105の発光装置モジュールを製造した。応用実施例101~104、107~110および応用比較例101~105の発光装置について測定された、発光効率[lm/W]、および平均演色評価数Raは表4および図39に示す通りであった。この結果より、従来の蛍光体を用いた応用比較例101から105の発光装置モジュールでは、発光効率の高さと演色性の高さの大きさは両立が困難であることが分かる。しかし、本発明の実施形態による応用実施例応用実施例101~104、107-110は、各応用比較例と比較して高効率と高演色性を両立していることが分かる。応用実施例201~204、207~210および応用比較例201~205紫外光LED素子による励起実施例1の蛍光体を用いて、応用実施例201の発光装置モジュールを製造した。図40Aは、応用実施例201の発光装置モジュールの概念図である。この発光装置モジュールは、放熱基板2702の表面に、砲弾型発光装置2700が複数配置されている。そして、この砲弾型発光装置は、図40Bに示された構造を有するものである。この発光装置モジュールは、具体的には、以下のように製造した。まず、発光ピーク波長390nmの発光ダイオード2701を16個準備した。それらを各発光ダイオードの中心部が6mmの間隔になるように放熱基板2702上に配置し、半田を使用して接合し、さらに金ワイヤー2703を介して電極に接続した。この発光ダイオード上にドーム状に透明樹脂層2704を形成し、その上に実施例1の赤色発光蛍光体を混入させた透明樹脂層2705を層状に形成し、さらにその上に、透明樹脂層2706、およびピーク波長565nmの黄色蛍光体を混入させた透明樹脂層2707、透明樹脂2708を順に層状に塗布して、さらにその上にピーク波長452nmの青色蛍光体を混入させた透明樹脂2709を順に積層塗布して、発光装置モジュールを製造した。ここでそれぞれの発光装置の上面から見た形状は円形であり、その直径は3.0mmであった。また、実施例2~4、7~10および比較例1~5の蛍光体を用いたほかは応用実施例101と同様にして、応用実施例202~204、207-210および応用比較例201~205の発光装置モジュールを製造した。応用実施例201~204、207~210および応用比較例201~205の発光効率[lm/W]、および平均演色評価数Raは表5および図41に示す通りであった。この結果より、従来の蛍光体を用いた応用比較例201から205の発光装置モジュールでは、発光効率の高さと演色性の高さの大きさは両立が困難であることが分かる。しかし、本発明による応用実施例応用実施例201~204、207~210は、各応用比較例と比較して高効率と高演色性を両立していることが分かる。バックライトへの応用応用実施例301~304、307~310および応用比較例301~305青色発光LED素子による励起実施例1の蛍光体を用いて、応用実施例301の発光装置モジュールを製造した。この発光装置モジュールは、透明樹脂層2507に混入させる蛍光体を、ピーク波長520nmの緑色蛍光体に変更したほかは、応用実施例101と同様にして製造した。また、実施例2~4、7~10および比較例1~5の蛍光体を用いたほかは応用実施例301と同様にして、応用実施例302~304、307~310および応用比較例301~305の発光装置モジュールを製造した。応用実施例301~304、307~310および応用比較例301~305の発光装置について測定された、発光効率、および拡散板カラーフィルターを透過させた際のNTSC比CIE1976色度図上の色度座標系u ́v ́での値は表6および図42に示す通りであった。用いたカラーフィルターの透過率のスペクトルは図43に示す通りであった。この結果より、従来の蛍光体を用いた応用比較例301から305の発光装置モジュールでは、発光効率の高さとNTSC比の大きさは両立が困難であることが分かる。しかし、本発明による応用実施例応用実施例301~304、307~310は、各応用比較例と比較して高効率と高NTSC比を両立していることが分かる。応用実施例401~404、407~410および応用比較例401~405紫外光LED素子による励起実施例1の蛍光体を用いて、応用実施例401の発光装置モジュールを製造した。この発光装置モジュールは、透明樹脂層2707に混入させる蛍光体を、ピーク波長520nmの緑色蛍光体に変更したほかは、応用実施例201と同様にして製造した。また、実施例2~4、7~10および比較例1~5の蛍光体を用いたほかは応用実施例401と同様にして、応用実施例402~404、407~410および応用比較例401~405の発光装置モジュールを製造した。応用実施例401~404、407~410および応用比較例401~405の発光装置について測定された、発光効率、および拡散板カラーフィルターを透過させた際のNTSC比CIE1976色度図上の色度座標系u ́v ́での値は表7および図44に示す通りであった。用いたカラーフィルターの透過率のスペクトルは図43に示す通りであった。この結果より、従来の蛍光体を用いた応用比較例401~405の発光装置モジュールでは、発光効率の高さとNTSC比の大きさは両立が困難であることが分かる。しかし、本発明による応用実施例401~404、407~410は、各応用比較例と比較して高効率と高NTSC比を両立していることが分かる。他の実施例の蛍光体を用いた発光モジュールも同様に高性能を示す。"