"燃焼器で生じる排ガスが流れる排ガスダクトに設置され、脱硝処理を行う脱硝触媒の、前記排ガスの流れ方向における上流側で前記排ガスにアンモニアを注入するアンモニア注入装置であって、前記排ガスダクトを横切る面内に互いに平行に配置される複数のアンモニア注入管を備え、前記アンモニア注入管には、前記アンモニア注入管からのアンモニアを複数のアンモニア注入管の配列方向に噴出させるノズル管が前記アンモニア注入管の長手方向に複数設けられ、前記ノズル管には、ノズル管を中心にして前記アンモニア注入管の長手方向両側で且つ前記排ガスの流れ方向における下流側に向けて延出する拡散板が設けられているアンモニア注入装置。前記拡散板が、前記上流側にて前記ノズル管に支持されている請求項1に記載のアンモニア注入装置。前記拡散板が、矩形状の平板を中央で折曲させた形状を成し、この中央の折曲部分が、前記上流側から前記ノズル管に固定されている請求項2に記載のアンモニア注入装置。上記した従来のアンモニア注入装置では、排ガス中へのアンモニアの均一な混合を比較的短い距離で達成することができる。しかしながら、排ガス脱硝システムのより一層のコンパクト化を実現するためには、排ガスとアンモニアとの均一な混合をより短い距離で行わせることが要求されている。すなわち、より混合性能に優れたアンモニア注入装置の出現が要求されている。本発明は、上記した要求に着目してなされたもので、従来と比較して、排ガスとアンモニアとの均一な混合をより短距離で行うことができ、その結果、排ガス脱硝システムのコンパクト化に寄与することが可能であるアンモニア注入装置の提供を目的としている。本発明は、燃焼器で生じる排ガスが流れる排ガスダクトに設置され、脱硝処理を行う脱硝触媒の、前記排ガスの流れ方向における上流側で前記排ガスにアンモニアを注入するアンモニア注入装置に関する。本発明に係るアンモニア注入装置は、前記排ガスダクトを横切る面内に互いに平行に配置される複数のアンモニア注入管を備える。アンモニア注入管には、アンモニア注入管からのアンモニアを複数のアンモニア注入管の配列方向に噴出させるノズル管がアンモニア注入管の長手方向に複数設けられる。また、ノズル管には、ノズル管を中心にして前記アンモニア注入管の長手方向両側で且つ前記排ガスの流れ方向における下流側に向けて延出する拡散板が設けられている。なお、以下の記載中、特に注記しない限り、上流側及び下流側とは、上述した排ガスの流れ方向における上流側及び下流側を指す。また、本発明に係るアンモニア注入装置において、前記拡散板が、上流側にて前記ノズル管に支持されていることが好ましい。例えば、前記拡散板が、矩形状の平板を中央で折曲させた形状を成し、この中央の折曲部分が上流側から前記ノズル管に固定されていることが好ましい。本発明に係るアンモニア注入装置が用いられる排ガス脱硝システムでは、例えば、燃焼器からの排ガスダクト内にアンモニア注入装置が配置され、この排ガスダクト内におけるアンモニア注入装置の下流側に脱硝触媒が配置される。排熱回収ボイラが十分な設置スペースを考慮して計画される場合には、高圧蒸発器の上流側にアンモニア注入装置が配置され、高圧蒸発器の下流側に脱硝触媒が配置されることが多い。この場合、アンモニア注入装置から排ガス中に注入されたアンモニアは、脱硝触媒に到達するまでの間に、高圧蒸発器の伝熱管によって十分に排ガス中に混合される。一方、排熱回収ボイラのコンパクト化を図って、限られたスペースにアンモニア注入装置及び脱硝触媒を設置する場合において、すなわち、コンパクト化が求められる排ガス脱硝システムに用いられる場合において、アンモニア注入装置は脱硝触媒の上流側に極めて接近して配置される。なお、上流側高圧蒸発器とアンモニア注入装置との間に、COCCO酸化触媒が配置される場合もある。この場合も、アンモニア注入装置と脱硝触媒との距離が短くなる。本発明に係るアンモニア注入装置では、燃焼器で生じた排ガスが、排ガスダクトを横切るように設置されたアンモニア注入装置の複数のアンモニア注入管を通過すると、アンモニア注入管に配置した複数の拡散板によって、アンモニア注入管の下流側に渦が生じる。この際、拡散板は、アンモニア注入管の長手方向に複数設けられたノズル管を介して配置されているうえ、拡散板自体が矩形状平板を中央で折曲させた形状を成している。しかも、この折曲する中央の両側部分がノズル管を中心にしてアンモニア注入管の長手方向両側で且つ下流側に向けて延出している。その結果、アンモニア注入管の下流側には、カルマン渦が生じる。そして、このようなカルマン渦のある排ガスの流れの中にノズル管からアンモニアを注入すると、排ガス中へのアンモニアの均一な混合が、脱硝触媒までの短い拒離で達成される。また、ノズル管を中心にしてアンモニア注入管の長手方向両側に延出する拡散板が矩形状の平板を中央で折曲させた形状を成し、拡散板の中央の折曲部分をノズル管の上流側に固定した場合には、装置の製作にかける手間が低減される。本発明に係るアンモニア注入装置では、上記した構成により、排ガスとアンモニアとをより限られたスペースで均一に混合させることができる。したがって、アンモニア注入装置を脱硝触媒の近傍に配置することが可能となり、その結果、排ガス脱硝システムのコンパクト化への貢献という非常に優れた効果がもたらされる。以下、本発明の来施形態を図面に基づいて説明する。図1及び図2A~図2Dは、本発明の一実施形態によるアンモニア注入装置を示しており、この実施形態では、木器明のアンモニア注入装置をガスタービンコンバインドサイクルに適用した場合を示す。図1に示すように、このアンモニア注入装置10は、ガスタービンGT燃焼器で生じる排ガスG中に含まれる窒素酸化物NOxを除去する脱硝システムに用いられる。この排ガス脱硝システムにおいて、アンモニア注入装置10は、ガスタービンGTから煙突4に続く排ガスダクト1内に配置され、アンモニア注入装置10の下流側には脱硝触媒2が配置される。そして、これらの排ガス脱硝システムを挟むようにして上流側には高圧蒸発器3Uが位置し、下流側には低圧蒸発器3Lが位置している。このアンモニア注入装置10は、排ガスダクト1を横切る面内において上下方向に互いに平行に配置される複数のアンモニア注入管11を備えている。この場合、図2A,Bに示すように、個々のアンモニア注入管11は水平方向に延び、かつアンモニア注入管11には、アンモニア注入管11を通して供給されるアンモニアを上下方向にそれぞれ噴出させる上向き及び下向きのノズル管12が、アンモニア注入管11の長手方向の複数個所に配置されている。なお、アンモニア注入管11が、排ガスダクト1を横切る面内で左右方向に互いに平行に配置される場合、個々のアンモニア注入管11は上下方向に延び、かつアンモニア注入管11に配置されるノズル管12は、左向き及び右向きのノズル管12となり、供給されるアンモニアを左右方向にそれぞれ噴出させる。このノズル管12には、図2B,Cに示すように、ノズル管12を中心にしてアンモニア注入管11の長手方向両側図示左右側で且つ下流側図2Cの上側に向けて延出する拡散板13が設けられている。この場合、拡散板13は、矩形状平板を中央で折曲させた形状を成しており、この中央の折曲部分が、上流側からノズル管12の側面に固定されている。この排ガス脱硝システムでは、アンモニア注入装置10から脱硝触媒2に向かう排ガスGに対してアンモニアを注入し、このアンモニアを含んだ排ガスGを脱硝触媒2で反応させることで、窒素酸化物を窒素と水に分解して無公害化する。上記したアンモニア注入装置10において、ガスタービンGTで生じた排ガスGが、排ガスダクト1を横切るように設置された複数のアンモニア注入管11を通過すると、アンモニア注入管11に配置した複数の拡散板13によって、アンモニア注入管11の下流側に渦が生じる。この際、拡散板13は、アンモニア注入管11の長手方向に複数設けられたノズル管12を介して配置されている。そのうえ、拡散板13自体が矩形状平板を中央で折曲させた形状を成し、この折曲する中央の両側部分がノズル管12を中心にしてアンモニア注入管11の長手方向両側で且つ下流側に向けてそれぞれ延出している。その結果、アンモニア注入管11の下流側にカルマン渦が生じる。そして、このようなカルマン渦のある排ガスGの流れの中にノズル管12からアンモニアを注入することにより、排ガスG中へのアンモニアの均一な混合が、脱硝触媒2までの短い距離で達成される。また、この実施形態に係るアンモニア注入装置10において、ノズル管12を中心にしてアンモニア注入管11の長手方向両側に延出する放散板13は、中央で折曲させた矩形状平板をノズル管12上流側に固定して形成されている。そのため、図2A~Dに示す構造を有するアンモニア注入装置10の製作にかける手間が低減される。また、ノズル管12の上流側に拡散板13が設置されることにより、拡散板13の下流側裏側で生成するカルマン渦により、ノズル管12から噴射されたアンモニアが排ガス中に強制混合されるという効果が得られる。これに対し、ノズル12の上流側に拡散板13を設置しない場合には、拡散板13の下流側でカルマン渦による強制混合による作用を受けず、ノズル管12から噴射されたアンモニアは、噴射されたアンモニア自体の噴霧作用により排ガス中に拡散していくため、混合効果は相対的に低下すると考えられる。なお、図2A~Dに示す構造を有するアンモニア注入装置10において、複数のノズル管12のピッチPと、拡散板13のガス流れに対する幅Wとの比が、0.5~1.5の範囲内にあることが望ましい。この比が0.5未満となると、拡散板13によるカルマン渦による強制混合効果が低下し、アンモニアの拡散性が低下する可能性がある。また、この比が1.5を超えると、拡散板13の両サイドからの排ガス流入量が減り、カルマン渦による強制混合効果が低下し、アンモニアの拡散性が低下する可能性がある。また、ノズル管12の長さlと、拡散板13の高さHとの比が、0.25~0.75の範囲内にあることが望ましい。この比が0.25未満または0.75を超える場合には、ノズル12の噴出孔の位置が拡散板13の中心からずれてくるので、カルマン渦による強制混合効果が低下し、アンモニアの拡散性が低下する可能性がある。さらに、中央で折曲する拡散板13の片側の開き角度θが30°~90°であることが望ましい。この角度θが30°未満または90°を超える場合には、カルマン渦による強制混合効果が低下し、アンモニアの拡散性が低下する可能性がある。[実施例1]図2A~Dに示す構造を有し、複数のノズル管12のピッチPを200mm、中央で折曲する拡散板13の片側の開き角度θを60°、拡散板13のガス流れに対する幅Wを100mm、拡散板13の高さHを100mm、ノズル管12の長さlを約55mm、アンモニア注入管11の半径dを約45mmとし、アンモニア注入管11と拡散板13との隙間寸法を約8.5mm、上方に位置する拡散板との隙間寸法bを約50mm、アンモニア注入管11の中心から上方に位置する拡散板までの距離cを約205mmとして、実施例1のアンモニア注入装置10を製作した。[実施例2]また、アンモニア注入管11と拡散版13との隙間寸法aを約14mm、アンモニア注入管11の中心から上方に位置する拡散絞までの距離cを約210mmとし、他の仕様を実施例1の仕様と同じにした実施例2のアンモニア注入装置10を製作した。[実施例3]さらに、複数のノズル管12のピッチPを300mm、拡散板13のガス離れに対する幅Wを150mm、拡散板13の高さHを約150mm、ノズル管12の長さlを約140mm、アンモニア注入管11と拡散板13との隙間寸法aを約35mm、上方に位置する拡散板との隙間寸法bを約75mm、アンモニア注入管11の中心から上方に位置する拡散板までの距離cを約305mmとし、他の仕様を実施例1の仕様と同じにした実施例3のアンモニア注入装置10を製作した。[実施例4]さらにまた、ノズル管12の長さlを約110mmとし、他の仕様を実施例3の仕様と同じにした実施例4のアンモニア注入装置10を製作した。上記した実施例1~4のアンモニア注入装置10のアンモニア混合性能を確かめるべく、図3A,Bに示すように、基礎Eに対向して立役したフレームF,F間に、実施例1~4のアンモニア注入装置10の各アンモニア注入管11を上下に並べて架設し、フレームF,F間のアンモニア注入装置10から0.5mずつ計測断面を離間させて、最大2.0m離れた位置で噴霧媒体擬似アンモニアの濃度計測を行った。計測断面は、両アンモニア注入管11,11の間に設定される5×9点の計測グリッドSである。この際、図4に示すように、比較例として、従来のアンモニア注入装置、すなわち、アンモニア注入管111に、排ガスの流れ方向に対する正の迎え角をもつ対の放射状第1平板翼112と、排ガスの流れ方向に対する負の迎え角をもつ対の放射状第2平板翼113とを長さ方向に交互に多数対ずつ設けたアンモニア注入装置110に対しても、上記と同様の試験を行った。上記試験の結果を図5に示す。なお、図5のグラフにおいて、縦軸の変動率は、断面濃度の標準偏差を断面平均濃度で割った値である。図5に示すように、比較例のアンモニア注入装置110では、アンモニア注入装置110から2.0m離れた位置で、ようやく噴霧媒体濃度分布は変動率として20程度以下まで到達するのに対して、本実施例1~4に係るアンモニア注入装置10では、アンモニア注入装置10から1.5m離れた位置で、既に変動率が10まで到達している。これにより、本実施例1~4に係るアンモニア注入装置10が、比較例のアンモニア注入装置110と比べて、優れた混合性能を有していることが実証できた。なお、本実施例3、4に係るアンモニア注入装置10では、本実施例1、2に係るアンモニア注入装置10よりも、アンモニア注入装置10間近での変動率は劣るものの、ノズル管12のピッチPを大きくすることができる分だけ、部品点数の削滅が図られる。また、本発明に係るアンモニア注入装置の構成や適用場所は、上記した実施形態及び実施例に限定されるものではない。"