"分割形状に成形されたコンクリートと、該コンクリートの外周を覆う鋼板と、該鋼板のそれぞれ端部から内方に延びる接合用ブラケットとが一体化されたセグメント形立坑ケーシングを製造する方法であって、内枠を配置する工程と、前記鋼板及び前記接合用ブラケットを含んで構成される構造物を外枠とし、複数の外枠を、前記内枠を取り囲むようにして接合する工程と、前記複数の外枠の内面と前記内枠の外面との間に形成される環状空間に前記コンクリートを注入する工程と、該コンクリートを乾燥、固化させる工程と、前記複数の外枠同士の接合を解除し、それぞれ外枠を前記内枠から分離する工程とを備え、分離された外枠にコンクリートが一体化したものをセグメント形立坑ケーシングとするセグメント形立坑ケーシングの製造方法。前記外枠の端部に、外面側に開口する空間部が形成され、前記複数の外枠同士を接合する際、空間部を介して締結具を操作する請求項1に記載のセグメント形立坑ケーシングの製造方法。前記コンクリートを注入する工程に先立ち、前記環状空間の上側開放端及び下側開放端を閉鎖するステップをさらに備える請求項1又は請求項2に記載のセグメント形立坑ケーシングの製造方法。前記内枠は、円筒状あるいは円柱状であり、前記外枠は、円筒体を所定数に分割した形状である請求項1乃至請求項3の何れか1項に記載のセグメント形立坑ケーシングの製造方法。しかしながら、特許文献1に記載されたセグメント形立坑ケーシング1には、以下のような問題がある。外枠Aは、上述のとおり、鋼板3の内面側に該内面と所定間隔を有して鉄筋が配筋され、一方、内枠Bは、上述のとおり、鋼板15の外面側の複数の所定位置にそれぞれインサート要素が位置決めされている。従って、内枠Bを外枠A,Aの円筒体内に挿入するにあたり、内枠Bを吊り上げ、そのまま外枠A,Aの円筒体内に降ろそうとしても、内枠Bのインサート要素が外枠A,Aの鉄筋と干渉し、内枠Bを外枠A,Aの円筒体内に挿入することができない。そのため、内枠Bの両端部間が狭まるように内枠Bを変形させて径を小さくした状態で、内枠Bを吊り上げ、外枠A,Aの円筒体内に降ろし、外枠A,Aの円筒体内で内枠Bの変形を解除するようにしている。内枠Bはこのようにして使われるため、少ない力で変形させることができるよう可撓性が高くなるよう、内枠Bの鋼板15の厚みは小さくなっている。従って、内枠Bの上記した変形、解除が繰り返されると、内枠Bは歪み塑性変形し、内枠Bの真円度が悪くなる。内枠Bは、セグメント形立坑ケーシング1の内面を形成するためのものであるから、内枠Bの真円度が悪くなると、セグメント形立坑ケーシング1の内面の寸法精度に影響が出る。立坑ケーシングは、最終形態として、その内面の寸法精度が要求されるため、内面の寸法精度が悪くなったセグメント形立坑ケーシング1は不適合とされる。そうならないようにするためには、内枠Bの変形が進行する前に、内枠Bを改修しておく必要が生じる。また、セグメント形立坑ケーシング1のコンクリート2は、上述のとおり、内面側で開口する空間部5が形成されている。施工現場でセグメント形立坑ケーシング1の接合作業が完了すると、この空間部5にモルタル等の充填剤が詰められるが、コンクリート2の内面とこの充填剤が固化した後の外面とを完全に面一とすることは難しい。また、コンクリート2の内面と固化した充填剤の外面との境界が目立ち、見た目が悪い。見た目の悪さは、コンクリート2の内面と固化した充填剤の外面とに跨って化粧処理を施すことで、解消できるが、そのために、時間とコストがかかる。そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、これらの問題を一回的に解決することができるセグメント形立坑ケーシングの製造方法を提供することを課題とする。本発明に係るセグメント形立坑ケーシングの製造方法は、分割形状に成形されたコンクリートと、該コンクリートの外周を覆う鋼板と、該鋼板のそれぞれ端部から内方に延びる接合用ブラケットとが一体化されたセグメント形立坑ケーシングを製造する方法であって、内枠を配置する工程と、前記鋼板及び前記接合用ブラケットを含んで構成される構造物を外枠とし、複数の外枠を、前記内枠を取り囲むようにして接合する工程と、前記複数の外枠の内面と前記内枠の外面との間に形成される環状空間に前記コンクリートを注入する工程と、該コンクリートを乾燥、固化させる工程と、前記複数の外枠同士の接合を解除し、それぞれ外枠を前記内枠から分離する工程とを備え、分離された外枠にコンクリートが一体化したものをセグメント形立坑ケーシングとする。かかる構成によれば、内枠を縮めたり、元に戻したりを繰り返して使用する従来の方法とは異なり、内枠が固定となっている。従って、内枠は変形しにくい。そのため、セグメント形立坑ケーシングの内面の寸法精度が悪くなることはない。また、内枠が変形しにくいため、内枠の改修工事も不要となる。また、本発明においては、前記外枠の端部に、外面側に開口する空間部が形成され、前記複数の外枠同士を接合する際、空間部を介して締結具を操作する構成を採用することができる。かかる構成によれば、締結具の締結作業あるいは緩め作業を行うためのアクセス空間を構成する空間部は、外枠の外面側で開口するようになっている。即ち、空間部が外枠の内面側で開口する従来の外枠と異なり、空間部が外枠の内面側で開口していない。従って、空間部を充填剤で充填するとした場合、それがセグメント形立坑ケーシングの内面側に表れることはない。そのため、セグメント形立坑ケーシングの内面は、化粧処理を施さずともきれいな仕上がり面真円度が高い内枠の表面形状を転写した表面となる。従って、化粧処理に要する時間、コストを削減することができる。従来の外枠は、空間部が外枠の内面側で開口するものであるため、コンクリートが固化した後、内枠を取り外さずして、外枠を分解することはできない。これに対し、空間部が外枠の外面側で開口する構成を採用すれば、内枠を取り外さずとも、外枠を分解することができる。このため、内枠を固定式にすることができて、上記問題を解決することができるのである。また、本発明においては、前記コンクリートを注入する工程に先立ち、前記環状空間の上側開放端及び下側開放端を閉鎖するステップをさらに備えるようにするのが好ましい。かかる構成によれば、セグメント形立坑ケーシングを高さ方向に積み重ねていく際の接合面を所期の形状に仕上げることができる。また、本発明においては、前記内枠は、円筒状あるいは円柱状であり、前記外枠は、円筒体を所定数に分割した形状である構成を採用することができる。かかる構成によれば、円筒体を分割した形状のセグメント形立坑ケーシングを製造することができる。以上の如く、本発明によれば、内面の寸法精度が高く、且つ内面がきれいに仕上がるセグメント形立坑ケーシングを安価に製造することができる。まず、本実施形態に係るセグメント形立坑ケーシングについて、図1~図4を参酌して説明する。尚、従来のセグメント形立坑ケーシングと同一もしくは関連する構成については、同じ符号を用いている。本実施形態に係るセグメント形立坑ケーシング1は、半円筒体であり、二つのセグメント形立坑ケーシング1,1の端部同士を接合することで、円筒体が形成される。そして、この円筒体を高さ方向軸方向に適宜個数だけ連続して接合することで、立坑ケーシングが形成される。各セグメント形立坑ケーシング1は、図1aに示す如く、半円筒状に成形されたコンクリート2と、該コンクリート2の外周を覆う鋼板3とを備える。鋼板3のそれぞれ端部周方向における円弧の端部には、鋼製のブラケット4が例えば溶接により接合されている。該ブラケット4は、所定幅を有し、鋼板3のそれぞれ端部から径内方向に延び、コンクリート2の端部周方向における円弧の端部を覆っている。また、図1bに示す如く、セグメント形立坑ケーシング1の端部には、高さ方向の例えば上下の2箇所に、スリーブ7が埋設インサートされている。スリーブ7の一端部は、ブラケット4に形成された穴に挿入され、ブラケット4の表面接合面と面一になっている。従って、スリーブ7は、ブラケット4に対して直交に配置されている。二つのセグメント形立坑ケーシング1,1が高さを揃えて円筒状に合わさった状態で、一方のセグメント形立坑ケーシング1のスリーブ7と、他方のセグメント形立坑ケーシング1のスリーブ7は、同軸となる。そこで、両スリーブ7,7内に跨ってノックピン8を挿入することで、二つのセグメント形立坑ケーシング1,1は、周方向及び高さ方向で正確に位置決めされる。また、図2a,bに示す如く、セグメント形立坑ケーシング1の一端部には、高さ方向の例えば上中下の3箇所に、外面側で開口する空間部5が形成されている。具体的には、コンクリート2の一端部に、外面側で開口する空間部5が形成され、該空間部5の位置、形状に対応して、鋼板3に切欠窓3aが形成されている。空間部5は、一端部がブラケット4の裏面に接続された上壁5a及び下壁5bと、該上壁5a及び下壁5bの他端部同士を接続する側壁5cと、上壁5a、下壁5b及び側壁5cのそれぞれ奥側端部を接続する奥壁5dとによって箱型に区画されている。切欠窓3aは、上壁5a、下壁5b及び側壁5cの手前側端部に沿った形状となっている。また、空間部5は、ブラケット4の裏面と接しており、該ブラケット4の空間部5に面する箇所に、ボルトからなる締結具6を挿通させるための貫通穴が形成されている。一方、セグメント形立坑ケーシング1の他端部には、当該貫通穴に対応した箇所に、同じく貫通穴が形成されると共に、ネジ穴付きスリーブ9が埋設インサートされている。従って、二つのセグメント形立坑ケーシング1,1が複数のノックピン8,...により位置合わせされた状態で、一方のセグメント形立坑ケーシング1の一端部の貫通穴、他方のセグメント形立坑ケーシング1の他端部の貫通穴及びネジ穴付きスリーブ9は、同軸となる。そこで、一方のセグメント形立坑ケーシング1の外面側から空間部5内にボルト6を挿入し、該ボルト6を二つの貫通孔に通し、ネジ穴付きスリーブ9の雌ネジに螺入させて締め付けることで、二つのセグメント形立坑ケーシング1,1は、複数の締結具6,...で接合された円筒体となる。尚、空間部5を区画する上壁5a、下壁5b、側壁5c及び奥壁5dは、セグメント形立坑ケーシング1の一端部において、鋼板3の内面とブラケット4の裏面とに跨って接続されることで、鋼板3に対するブラケット4の取り付け強度を高めている。そこで、セグメント形立坑ケーシング1の他端部において、鋼板3に対するブラケット4の取り付け強度を高めるために、鋼板3の内面とブラケット4の裏面とに跨ってリブ10が接続されている。空間部5は、二つのセグメント形立坑ケーシング1,1が円筒状に接合された後、不要となるため、図3aに示される蓋板11で塞がれる。蓋板11は、切欠窓3aよりも僅かに小さい形状とされ、切欠窓3a内に挿入された状態空間部5の開口が塞がれた状態で、鋼板3と面一になる。蓋板11には、充填穴11aが形成されている。本実施形態においては、充填穴11aは、2箇所に形成されている。空間部5が蓋板11で塞がれ、密閉空間になった状態で、蓋板11の充填穴11aから充填剤が注入され、図3bに示す如く、空間部5内を充填剤で充填する。これは液漏れ対策の一環である。図4a,bに示す如く、セグメント形立坑ケーシング1の上端面及び下端面には、それぞれ周方向に沿ってシール溝2aが形成されている。セグメント形立坑ケーシング1,1が上下に重なり、下側のセグメント形立坑ケーシング1の上端面と、上側のセグメント形立坑ケーシング1の下端面とが対向した状態で、下側のセグメント形立坑ケーシング1の上端面のシール溝2aと上側のセグメント形立坑ケーシング1の下端面のシール溝2aが一つの溝を構成する。ここにパッキン図示しないを配置することで、上下のセグメント形立坑ケーシング1,1間にシール作用が得られる。また、図4aに示す如く、ブラケット4の表面接合面にも、高さ方向に沿ってシール溝4aが形成されている。ここにパッキン図示しないを配置することで、周方向におけるセグメント形立坑ケーシング1,1の分割面接合面間にシール作用が得られる。また、図4bに示す如く、セグメント形立坑ケーシング1の上端部及び下端部には、周方向の例えば等分4箇所に、スリーブ12が埋設インサートされている。スリーブ12の一端部は、セグメント形立坑ケーシング1の上端面及び下端面接合面、より詳しくは、コンクリート2の上端面及び下端面接合面と面一になっている。従って、スリーブ12は、高さ方向に沿って配置されている。二つのセグメント形立坑ケーシング1,1が上下に重なった状態で、下側のセグメント形立坑ケーシング1の上端部のスリーブ12と、上側のセグメント形立坑ケーシング1の下側のスリーブ12は、同軸となる。そこで、両スリーブ12,12内に跨ってノックピン13を挿入することで、上下のセグメント形立坑ケーシング1,1は、互いに周方向で正確に位置決めされると共に、周方向において強固に連結される。本実施形態に係るセグメント形立坑ケーシング1は以上の構成からなり、次に、このセグメント形立坑ケーシング1の製造方法について、図5~図8を参酌して説明する。まず、図5aに示す如く、ベースC上に内枠B及び下側端面枠Dが配置された状態にする。あるいは、ベースC上に内枠B及び下側端面枠Dが固定され、一体化されたものを用意する。本実施形態に係るセグメント形立坑ケーシング1の製造方法が従来のものと異なる最大のポイントは、内枠Bが固定枠となっているか、分割式になっているかの違いである。本実施形態に係るセグメント形立坑ケーシング1の製造方法は、内枠Bとして固定枠を使用する。固定枠とは、従来のセグメント形立坑ケーシング1の製造方法のように、内枠Bを変形させることがない形態の枠である。本実施形態においては、内枠Bが初めから円筒状となっている。また、内枠Bの真円度を維持させるため、内枠Bを構成する鋼板15の内面には、適宜、縦方向のリブ及び横方向のリブ例えば、環状リブが配設され、剛性が高い内枠Bとなっている。尚、内枠Bが分割式になっていても、それが円筒状に接合された状態で使用されるならば、それも固定枠である。下側端面枠Dは、その内径が内枠Bの外径と一致ないし略一致する円環体からなり、セグメント形立坑ケーシング1の下端面より詳しくは、コンクリート2の下端面を形成するためのものである。従って、下側端面枠Dの上面には、セグメント形立坑ケーシング1の下端面のシール溝2aを形成するための環状突条図示しないが形成され、また、インサート要素の一つとして、必要数のスリーブ12,...が位置決めされている。次に、図5bに示す如く、二つの外枠A,Aを用意する。外枠Aは、セグメント形立坑ケーシング1からコンクリート2を除いた構造物、即ち、鋼板3、ブラケット4そして、図示しないが、必要に応じて、鋼板3の内面側に該内面と所定間隔を有して配筋される鉄筋や、鋼板3の内面側の複数の所定位置にそれぞれ位置決めされるインサート要素で構成される構造物である。そして、図6aに示す如く、二つの外枠A、AをベースC上に配置する。この際、一方の外枠Aのブラケット4の貫通穴と他方の外枠Aのブラケット4の貫通穴とが合致するように、且つ、二つの外枠A,Aが内枠Bを取り囲むように、二つの外枠A,Aを円筒状に合わせ、この状態で、外枠Aの外面側から各空間部5内にボルト6を挿入し、重なり合ったブラケット4,4の貫通穴にボルト6を通し、ネジ穴付きスリーブ9の雌ネジにボルト6を螺入させて締め付け、二つの外枠A,Aを複数の締結具6,...で接合して円筒体にする。尚、空間部5が外枠Aの外面側で開口しており、締結具6の締結作業は、外枠Aの外面側から行うことになる。従って、外枠A,Aの円筒体内に内枠Bがあっても、締結作業に支障は生じない。内枠Bの径は、外枠Aの径よりも小さくなっている。そのため、二つの外枠A,Aを、内枠Bを取り囲むようにして円筒状に合わせ、内枠Bと同心に配置することで、外枠Aの内周面と内枠Bの外周面が一定の間隔で離間し、外枠A,A及び内枠B間に円環状空間が形成される。次に、図6bに示す如く、半割にされた上側端面枠E,Eを用意する。そして、図7aに示す如く、二つの上側端面枠E,Eを円環状に合わせ、円環状空間の上側開放端を塞ぐようにして外枠A,A上に配置する。組み合わされた上側端面枠E,Eは、下側端面枠Dと同様、内径が内枠Bの外径と一致ないし略一致する円環体からなり、セグメント形立坑ケーシング1の上端面より詳しくは、コンクリート2の上端面を形成するためのものである。従って、上側端面枠E,Eの下面には、セグメント形立坑ケーシング1の上端面のシール溝2aを形成するための環状突条図示しないが形成され、また、インサート要素の一つとして、必要数のスリーブ12,...が位置決めされている。尚、上側端面枠E,Eは、分割式ではなく、一つの円環体であってもよい。図7bは、外枠Aの周方向における接合部のうち、空間部5がある箇所の拡大平面断面図である。内枠Bの回りに外枠A,Aが同心に配置された状態では、上述のとおり、外枠A,Aの内周面と内枠Bの外周面が一定の間隔で離間し、外枠A,A及び内枠B間に円環状空間Fが形成される。円環状空間Fは、外方が外枠A,Aにより閉止され、内方が内枠Bにより閉止され、下方が下側端面枠Dにより閉止され、上方が上側端面枠Eにより閉止された密閉空間である。そこで、当該空間内にコンクリートを打設するコンクリートを流し込む。尚、空間部5においては、該空間部5を区画する上壁5a、下壁5b、側壁5c及び奥壁5dは、互いに隙間なく接続され、また、外枠Aの鋼板3やブラケット4とも隙間なく接続されている。即ち、上壁5a、下壁5b、側壁5c及び奥壁5dは、円環状空間と空間部5とを完全に液密に仕切っている。従って、円環状空間に流し込まれたコンクリートあるいはその水成分が空間部5から外部に漏れ出ることはない。そして、コンクリートが固まれば、外枠A,Aの各所の締結具6,...を緩めて取り外す。コンクリートは、それぞれ外枠Aの内面に固着しているので、これがセグメント形立坑ケーシング1,1となる。図8aに示す如く、外枠A,Aを左右に開けば、二つのセグメント形立坑ケーシング1,1が完成する。そして、セグメント形立坑ケーシング1はそのまま分割された状態で施工現場に運搬され、図8bに示す如く、組み合わせて立坑ケーシングを形成する。以上、本実施形態に係るセグメント形立坑ケーシング1の製造方法によれば、内枠Bを縮めたり、元に戻したりを繰り返して使用する従来の方法とは異なり、内枠Bが固定となっている。従って、内枠Bの剛性が高いことと相まって、内枠Bは変形しにくい。そのため、セグメント形立坑ケーシング1の内面の寸法精度が悪くなる要因は基本的にはない。また、内枠Bが変形しにくいため、内枠Bの改修工事も不要である。また、締結具6の締結作業及び緩め作業を行うためのアクセス空間を構成する空間部5は、外枠Aの外面側で開口するようになっている。即ち、空間部5が外枠Aの内面側で開口する従来の外枠Aと異なり、本実施形態に係る外枠Aでは、空間部5が外枠Aの内面側で開口していない。従って、空間部5を充填剤で充填するにしても、本実施形態に係るセグメント形立坑ケーシング1では、それが内面側に表れることはない。そのため、本実施形態に係るセグメント形立坑ケーシング1の内面は、化粧処理を施さずともきれいな仕上がり面真円度が高い内枠Aの表面形状を転写した表面となる。従って、化粧処理に要する時間、コストを削減することができる。また、本実施形態に係るセグメント形立坑ケーシング1の製造方法によれば、上述の如く、内枠Bは変形しにくい。従って、内枠Bを構成する鋼板15の外面に高さ方向に沿って取り付けられた突条16図7b参照は、外枠A,Aの重なり合ったブラケット4,4の内側端面に確実に当接する。従来の内枠Bは変形しやすく、そうなると、突条16と外枠A,Aの重なり合ったブラケット4,4の内側端面との間に隙間が形成され、ここからコンクリートが漏れ出ることがあった。しかし、本実施形態に係るセグメント形立坑ケーシング1の製造方法によれば、このような隙間が形成されることはないため、コンクリートが漏れ出るおそれはない。また、本実施形態に係るセグメント形立坑ケーシング1の製造方法によれば、内枠Bを組み合わせ、また、分解する必要がないため、製造にかかる時間及びコストを削減することができ、量産に対応できる。また、内枠Bの改修工事を含むメンテナンス費用が削減されるため、従来に比べ、セグメント形立坑ケーシング1を安価に製造することができる。尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態においては、外枠Aは二分割式であったが、分割数は特にこれに限定されるものではなく、外枠Aは、例えば、三分割式、四分割式であってもよい。また、上記実施形態においては、締結具として、ボルト6と、外枠Aのブラケット4に固定されてコンクリート注入後にインサートされるネジ穴付きスリーブ9一種のナットとの組み合わせが用いられているが、従来と同様、ボルトとナットの組み合わせによる締結具6を採用することも可能である。但し、この場合、ナットも作業上、操作対象となるため、空間部5は、セグメント形立坑ケーシング1の一端部だけでなく、他端部にも形成されなければならない図11a,b参照。また、上記実施形態においては、空間部5は、箱形、即ち、四角体形状に形成されているが、その形状は特に限定されない。要は、外枠Aあるいはセグメント形立坑ケーシング1の外面側から工具あるいは手がアクセス可能であれば、いかなる形状であってもよい。また、上記実施形態においては、空間部5は、最終的に充填剤により埋められるが、そうしなくてもよい。また、上記実施形態においては、内枠Bの外面に設けた突条16は、外枠A,Aの重なり合ったブラケット4,4の厚みと同等の幅を有するものであったが図7b参照、上述のとおり、当該ブラケット4,4の内側端面に確実に当接するものであるため、その幅をより小さくしてもよい。そうなると、例えば図1aに示されるような、セグメント形立坑ケーシング1,1の接合部における内面側のスリット痕1aをより細くすることができ、内面仕上がりをさらに向上させることができる。また、上記実施形態においては、外枠Aあるいはセグメント形立坑ケーシング1、そして、内枠Bは、円筒形であったが、断面形状は円筒形に限定されず、例えば、楕円形の断面形状、四角乃至略四角形状の断面形状、多角形の断面形状等であってもよい。"