チタニアに、式ISiOR4I式中、Rは炭素数1~4のアルキル基を表す。で示されるケイ素アルコキシド化合物を担持させた後、酸化性ガスの雰囲気下で焼成して、チタニアにシリカが担持されてなるチタニア担体を調製し、該チタニア担体にルテニウム化合物を担持させた後、酸化性ガスの雰囲気下で焼成して製造された担持酸化ルテニウムの存在下で、塩化水素を酸素で酸化することを特徴とする塩素の製造方法。前記チタニア担体中のルチル型チタニア及びアナターゼ型チタニアに対するルチル型チタニアの比率が20以上である請求項1に記載の方法。前記ケイ素アルコキシド化合物がオルトケイ酸テトラエチルである請求項1又は2に記載の方法。前記チタニア担体の比表面積に対するシリカの単分子被覆率が10~120である請求項1~3のいずれかに記載の方法。前記チタニア担体中のナトリウム含有量が200重量ppm以下である請求項1~4のいずれかに記載の方法。前記チタニア担体中のカルシウム含有量が200重量ppm以下である請求項1~5のいずれかに記載の方法。しかしながら、上記特許文献1~7に記載の方法で製造された担持酸化ルテニウムは、長時間酸化反応に用いられる等の熱負荷が掛かると、担体や担体に担持された酸化ルテニウムが焼結シンタリングする傾向があり、かかる焼結が起こると触媒活性が低下するため、触媒寿命の点で必ずしも満足のいくものではなかった。そこで、本発明の目的は、かかる焼結を抑制し、熱安定性や触媒寿命に優れた担持酸化ルテニウムの製造方法を提供することにある。また、この方法により得られた担持酸化ルテニウムを用いて、長時間にわたり安定して塩素を製造する方法を提供することにある。本発明者は鋭意検討を行った結果、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下の構成からなる。1チタニアに、式ISiOR4I式中、Rは炭素数1~4のアルキル基を表す。で示されるケイ素アルコキシド化合物を担持させた後、酸化性ガスの雰囲気下で焼成して、チタニアにシリカが担持されてなるチタニア担体を調製し、該チタニア担体にルテニウム化合物を担持させた後、酸化性ガスの雰囲気下で焼成して製造された担持酸化ルテニウムの存在下で、塩化水素を酸素で酸化することを特徴とする塩素の製造方法。本発明によれば、熱安定性や触媒寿命に優れた担持酸化ルテニウムを製造することができ、こうして得られる担持酸化ルテニウムを触媒に用いて、塩化水素を酸素で酸化することにより、塩素を製造することができる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明では、チタニアにシリカが担持されてなるチタニア担体を用いる。かかるチタニア担体は、ルチル型チタニアルチル型の結晶構造を有するチタニアやアナターゼ型チタニアアナターゼ型の結晶構造を有するチタニア、非晶質のチタニア等からなるものであることができ、また、これらの混合物からなるものであってもよい。本発明では、ルチル型チタニア及び/又はアナターゼ型チタニアからなるチタニア担体が好ましく、中でも、チタニア担体中のルチル型チタニア及びアナターゼ型チタニアに対するルチル型チタニアの比率以下、ルチル型チタニア比率ということがある。が20以上のチタニア担体が好ましく、30以上のチタニア担体がより好ましく、90以上のチタニア担体がさらにより好ましい。ルチル型チタニア比率が高くなるほど、得られる担持酸化ルテニウムの触媒活性もより良好となる。上記ルチル型チタニア比率は、X線回折法以下XRD法により測定でき、以下の式1で示される。ルチル型チタニア比率[]=IR/IAIR×1001IR:ルチル型チタニア110面を示す回折線の強度IA:アナターゼ型チタニア101面を示す回折線の強度尚、チタニア担体中にナトリウムやカルシウムが含まれていると、それらの含量が多いほど、得られる担持酸化ルテニウムの触媒活性が低くなる傾向があるので、ナトリウム含有量は200重量ppm以下であるのが好ましく、また、カルシウム含有量は200重量ppm以下であるのが好ましい。また、ナトリウム以外のアルカリ金属や、カルシウム以外のアルカリ土類金属も、得られる担持酸化ルテニウムの触媒活性に悪影響を及ぼしうるので、全アルカリ金属の含有量が200重量ppm以下であるのがより好ましく、また、全アルカリ土類金属の含有量が200重量ppm以下であるのがより好ましい。これらアルカリ金属やアルカリ土類金属の含有量は、例えば、誘導結合高周波プラズマ発光分光分析以下、ICP分析ということがある。、原子吸光分析、イオンクロマトグラフィー分析等で測定することができ、好ましくはICP分析で測定する。尚、チタニア担体の中にアルミナ、ジルコニア、酸化ニオブなどの酸化物が含まれていてもよい。チタニア担体の比表面積は、窒素吸着法BET法で測定することができ、通常BET1点法で測定する。該測定により得られる比表面積は、通常5~300m2/gであり、好ましくは5~50m2/gである。比表面積が高すぎると、得られる担持酸化ルテニウムにおけるチタニアや酸化ルテニウムが焼結しやすくなり、熱安定性が低くなることがある。一方、比表面積が低すぎると、得られる担持酸化ルテニウムにおける酸化ルテニウムが分散しにくくなり、触媒活性が低くなることがある。本発明で用いられるチタニア担体は、チタニアに予めシリカが担持されてなるものである。かかるチタニア担体の調製法としては、例えば、チタニアにケイ素化合物を担持させた後、酸化性ガスの雰囲気下で焼成して調製する方法や、塩化チタンTiCl4、臭化チタンTiBr4の如きハロゲン化チタンと、塩化ケイ素SiCl4、臭化ケイ素SiBr4の如きハロゲン化ケイ素とを酸化性ガスの雰囲気下で熱処理して調製する方法等が挙げられる。チタニアにケイ素化合物を担持させる場合、かかるチタニアには、粉末状やゾル状のチタニアを混練、成形し、次いで焼成したものを用いることができる。焼成したチタニアは、公知の方法に基づいて調製することができ、例えば、チタニア粉末やチタニアゾルを、有機バインダー等の成形助剤及び水と混練し、ヌードル状に押出成形した後、乾燥、破砕して成形体を得、次いで得られた成形体を空気等の酸化性ガス雰囲気下で焼成することで調製できる。チタニアにケイ素化合物を担持させる場合、ケイ素化合物としては、SiOR4以下、Rは炭素数1~4のアルキル基を表す。の如きケイ素アルコキシド化合物、塩化ケイ素SiCl4、臭化ケイ素SiBr4の如きハロゲン化ケイ素、SiClOR3、SiCl2OR2、SiCl3ORの如きケイ素ハロゲン化物アルコキシド化合物等が挙げられる。また、必要に応じて、その水和物を用いてもよいし、それらの2種以上を用いてもよい。本発明では、中でも、ケイ素アルコキシド化合物が好ましく、ケイ素テトラエトキシド、すなわちオルトケイ酸テトラエチルSiOC2H54がより好ましい。また、担持方法としては、ケイ素化合物をメタノール、エタノール等のアルコール及び/又は水に溶解させてなる溶液をチタニアに含浸させる方法や、チタニアを該溶液に浸漬して、ケイ素化合物を吸着させる方法等が挙げられる。上記ケイ素化合物の使用量は、チタニアに1モルに対し、通常0.001~0.3モルであり、好ましくは0.004~0.03モルである。上記のごとく含浸又は浸漬する場合、その温度は、通常0~100°C、好ましくは0~50°Cであり、その圧力は通常0.1~1MPa、好ましくは大気圧である。また、かかる含浸又は浸漬は、空気雰囲気下や、窒素、ヘリウム、アルゴン、二酸化酸素の如き不活性ガス雰囲気下で行うことができ、この際、水蒸気を含んでいてもよい。取り扱いの観点から、上記不活性ガス雰囲気下で行うのが好ましい。チタニアにケイ素化合物を担持させる場合、上記のごとく含浸又は浸漬した後、通常、乾燥し、その後、焼成する。かかる乾燥方法としては、従来公知の方法を採用することができ、その温度は、通常、室温から100°C程度であり、その圧力は、通常0.001~1MPa、好ましくは大気圧である。かかる乾燥は、空気雰囲気下や、窒素、ヘリウム、アルゴン、二酸化酸素の如き不活性ガス雰囲気下で行うことができ、この際、水蒸気を含んでいてもよい。取り扱いの観点から、上記不活性ガス雰囲気下で行うのが好ましい。また上記焼成は、酸化性ガスの雰囲気下で行うのが好ましい。酸化性ガスとは、酸化性物質を含むガスであり、例えば、酸素含有ガスが挙げられる。その酸素濃度は通常1~30容量程度である。この酸素源としては、通常、空気や純酸素が用いられ、必要に応じて不活性ガスや水蒸気で希釈される。酸化性ガスは、中でも、空気が好ましい。また、焼成温度は、通常100~1000°C、好ましくは250~450°Cである。ハロゲン化チタン及びハロゲン化ケイ素を熱処理して、チタニアにシリカが担持されてなるチタニア担体を調製する方法としては、例えば、特開2004-210586号公報に記載の方法等に準ずることができる。その具体例としては、600°C以上でガス化したハロゲン化チタン及びハロゲン化ケイ素を、600°C以上の酸素及び/又は水蒸気の存在下で熱処理し、次いで、得られた粉体を300~600°Cで熱処理することで、チタニアにシリカが担持された粉末状のチタニアを得る方法等が挙げられる。かかる粉末状のチタニアを担体として用いてもよく、得られたチタニアを、先と同様に公知の方法により、成形後、焼成して担体として用いてもよい。中でも、かかる焼成したチタニアが好ましく用いられる。また、上記ハロゲン化チタンとしては塩化チタンTiCl4が、上記ハロゲン化ケイ素としては塩化ケイ素SiCl4が、それぞれ好ましく採用される。上記ハロゲン化ケイ素の使用量は、ハロゲン化チタン1モルに対して、通常0.001~0.3モルであり、好ましくは0.004~0.03モルである。本発明においては、チタニア担体に担持されているシリカの被覆割合を、チタニア担体の比表面積に対するシリカの単分子被覆率θとして表すことができ、以下の式2で示される。θ=am×A/S×1002θ:単分子被覆率[]S:チタニアにシリカが担持されてなるチタニア担体の比表面積[m2g]A:上記チタニア担体1g当たりに担持されているシリカの分子数am:シリカの分子占有面積=0.139×1018[m2]尚、上記シリカの分子占有面積amは、以下の式3から求められる値である。am=1091233Mw:シリカの分子量=60.07[g/mol]N:アボガドロ数=6.02×1023[個]d:シリカの真密度=2.2[g/m3]上記単分子被覆率θは、通常10~200であり、好ましくは20~120である。即ち、このような値となるように、チタニア担体調製時にケイ素化合物等の使用量を適宜調整する。かかる単分子被覆率θが低すぎると、焼成後に得られる担持酸化ルテニウムにおけるチタニアや酸化ルテニウムが焼結しやすくなり、熱安定性が低くなることがある。また、単分子被覆率θが高すぎると、ルテニウム化合物がチタニア上に担持されにくくなり、得られる担持酸化ルテニウムの触媒活性が低くなることがある。かくしてチタニアにシリカが担持されてなるチタニア担体を得ることができ、次いで、該チタニア担体に、ルテニウム化合物を担持させる。このように特定の担体にルテニウム化合物を担持させることで、得られる担持酸化ルテニウムにおけるチタニアや酸化ルテニウムの焼結を良好に抑制し、熱安定性を良好に向上させることができる。ここでいうルテニウム化合物としては、例えば、RuCl3、RuBr3の如きハロゲン化物、K3RuCl6、K2RuCl6の如きハロゲノ酸塩、K2RuO4の如きオキソ酸塩、Ru2OCl4、Ru2OCl5、Ru2OCl6の如きオキシハロゲン化物、K2[RuCl5H2O4]、[RuCl2H2O4]Cl、K2[Ru2OCl10]、Cs2[Ru2OCl4]の如きハロゲノ錯体、[RuNH35H2O]Cl2、[RuNH35Cl]Cl2、[RuNH36]Cl2、[RuNH36]Cl3、[RuNH36]Br3の如きアンミン錯体、RuCO5、Ru3CO12の如きカルボニル錯体、[Ru3OOCOCH36H2O3]OCOCH3、[Ru2OCOR4]ClR=炭素数1~3のアルキル基の如きカルボキシラト錯体、K2[RuCl5NO]、[RuNH35NO]Cl3、[RuOHNH34NO]NO32、[RuNO]NO33の如きニトロシル錯体、ホスフィン錯体、アミン錯体、アセチルアセトナト錯体等が挙げられる。中でもハロゲン化物が好ましく用いられ、特に塩化物が好ましく用いられる。尚、ルテニウム化合物としては、必要に応じて、その水和物を使用してもよいし、また、それらの2種以上を使用してもよい。チタニアにシリカが担持されてなるチタニア担体にルテニウム化合物を担持させる方法としては、ルテニウム化合物の溶液を該担体に含浸させる方法や、該担体をルテニウム化合物の溶液に浸漬して、ルテニウム化合物を該担体に吸着させる方法等が挙げられる。尚、担持後は必要に応じて、例えば特許文献2~5に記載される如く還元処理を行ってもよい。ルテニウム化合物とチタニア担体の使用割合は、焼成後に得られる担持酸化ルテニウム中の酸化ルテニウム/チタニア担体の重量比が、通常0.1/99.9~20/80、好ましくは0.3/99.5~10/85、より好ましくは0.5/99.5~5/95となるように、適宜調整すればよい。酸化ルテニウムがあまり少ないと触媒活性が十分でないことがあり、あまり多いとコスト的に不利となる。加えて、チタニア担体に担持されているシリカ1モルに対し担持酸化ルテニウム中の酸化ルテニウムが0.1~4モルとなるようにルテニウム化合物の使用量を調整するのが好ましく、0.3~2モルとなるように調整するのがより好ましい。シリカ1モルに対する酸化ルテニウムのモル数が高すぎると、担持酸化ルテニウムの熱安定性が低くなることがあり、低すぎると、触媒活性が低くなることがある。上記チタニア担体にルテニウム化合物を担持させた後、酸化性ガスの雰囲気下で焼成する。かかる焼成により、担持されたルテニウム化合物は酸化ルテニウムへと変換される。酸化性ガスとは、酸化性物質を含むガスであり、例えば、酸素含有ガスが挙げられる。その酸素濃度は通常1~30容量程度である。この酸素源としては、通常、空気や純酸素が用いられ、必要に応じて不活性ガスで希釈される。酸化性ガスは、中でも、空気が好ましい。焼成温度は、通常100~500°C、好ましくは200~350°Cである。上記焼成後、担持酸化ルテニウムを製造することができる。担持されている酸化ルテニウムにおけるルテニウムの酸化数は、通常4であり、酸化ルテニウムとしては二酸化ルテニウムRuO2であるが、他の酸化数のルテニウムないし他の形態の酸化ルテニウムが含まれていてもよい。かくして製造される担持酸化ルテニウムを触媒に用い、この触媒の存在下で塩化水素を酸素で酸化することにより、塩素を効率的に製造することができる。反応の方式は、固定床方式であってもよいし、流動床方式であってもよく、中でも固定床気相流通方式や流動床気相流通方式の如き気相反応が有利に採用される。この酸化反応は平衡反応であり、あまり高温で行うと平衡転化率が下がるため、比較的低温で行うのが好ましく、反応温度は、通常100~500°C、好ましくは200~450°Cである。また、反応圧力は、通常0.1~5MPa程度である。酸素源としては、空気を使用してもよいし、純酸素を使用してもよい。塩化水素に対する酸素の理論モル量は1/4モルであるが、通常、この理論量の0.1~10倍の酸素が使用される。また、塩化水素の供給速度は、触媒1Lあたりのガス供給速度L/h;0°C、1気圧換算、すなわちGHSVで表して、通常10~20000h1程度である。以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこれらによって限定されるものではない。例中、使用量ないし含有量を表す部及びは、特記ない限り重量基準である。また、例中、チタニア担体のルチル型チタニア比率はXRD分析により求め、チタニア担体中の該担体に対するナトリウム含有量及びカルシウム含有量はICP分析により求めた。実施例1担体の調製チタニア粉末昭和タイタニウム製のF-1R、ルチル型チタニア比率93100部と有機バインダー2部ユケン工業製のYB-152Aとを混合し、次いで純水29部、チタニアゾル堺化学製のCSB、チタニア含有量4012.5部を加えて混練した。この混合物を直径3.0mmφのヌードル状に押出し、60°Cで2時間乾燥した後、長さ3~5mm程度に破砕した。得られた成形体を、空気中で室温から600°Cまで1.7時間かけて昇温した後、同温度で3時間保持して焼成した。さらに得られた焼成物の内20.0gに、オルトケイ酸テトラエチル和光純薬工業株製のSi40.708gをエタノール2.90gに溶解して調製した溶液を含浸させ、空気雰囲気下、24°Cで15時間放置した。得られた固体20.1gを、空気流通下、室温から300°Cまで0.8時間かけて昇温した後、同温度で2時間保持して焼成し、シリカの含有量が1.0である白色のチタニア担体20.0gルチル型チタニア比率90以上、ナトリウム含有量12重量ppm、カルシウム含有量8重量ppmを得た。また、該担体の比表面積、シリカ含有量から計算した単分子被覆率を表1に示した。担持酸化ルテニウムの製造上記で得られたチタニア担体に、塩化ルテニウム水和物NEケムキャット製のRuCl3nH2O、Ru含有量40.00.486gを純水4.56gに溶解して調製した水溶液を含浸させ、空気雰囲気下、24°Cで15時間放置した。得られた固体20.9gを、空気流通下、室温から250°Cまで1.3時間かけて昇温した後、同温度で2時間保持して焼成し、酸化ルテニウムの含有量が1.25である青灰色の担持酸化ルテニウム20.9gを得た。担持酸化ルテニウムの初期活性評価上記で得られた担持酸化ルテニウム1.0gを、直径2mmのα-アルミナ球ニッカトー製のSSA99512gで希釈し、ニッケル製反応管内径14mmに充填し、さらに反応管のガス入口側に上と同じα-アルミナ球12gを予熱層として充填した。この中に、塩化水素ガスを0.214mol/h0°C、1気圧換算で4.8L/h、及び酸素ガスを0.107mol/h0°C、1気圧換算で2.4L/hの速度で常圧下に供給し、触媒層を282~283°Cに加熱して反応を行った。反応開始1.5時間後の時点で、反応管出口のガスを30ヨウ化カリウム水溶液に流通させることによりサンプリングを20分間行い、ヨウ素滴定法により塩素の生成量を測定し、塩素の生成速度mol/hを求めた。この塩素の生成速度と上記の塩化水素の供給速度から、下式より塩化水素の転化率を計算し、表1に示した。塩化水素の転化率=塩素の生成速度mol/h×2÷塩化水素の供給速度mol/h×100担持酸化ルテニウムの熱安定性試験上記で得られた担持酸化ルテニウム1.2gを、石英製反応管内径21mmに充填した。この中に、塩化水素ガスを0.086mol/h0°C、1気圧換算で1.9L/h、及び酸素ガスを0.075mol/h0°C、1気圧換算で1.7L/h、塩素ガスを0.064mol/h0°C、1気圧換算で1.4L/h、水蒸気を0.064mol/h0°C、1気圧換算で1.4L/hの速度で常圧下に供給し、触媒層を375~380°Cに加熱して反応を行った。反応開始50時間後の時点で、反応を停止し、窒素ガスを0.214mol/h0°C、1気圧換算で4.8L/hの速度で供給しながら冷却した。熱安定性試験後の担持酸化ルテニウムの活性評価上記熱安定性試験に付された担持酸化ルテニウム1.2gのうち、1.0gを分取し、上記初期性能評価と同様の方法で塩化水素の転化率を求め、表1に示した。実施例2担体の調製、担持酸化ルテニウムの製造とその評価シリカの含有量が0.65となるようにした以外は、実施例1と同様の方法で、担持酸化ルテニウムを製造した。チタニア担体の比表面積、シリカ含有量から計算した単分子被覆率を表1に示した。また、得られた担持酸化ルテニウムに対して、実施例1と同様に、初期活性評価、熱安定性試験、該試験後の活性評価を行った。結果を表1に示した。実施例3担体の調製、担持酸化ルテニウムの製造とその評価酸化ルテニウムの含有量が2.0になるようにした以外は、実施例1と同様の方法で、担持酸化ルテニウムを製造した。チタニア担体の比表面積、シリカ含有量から計算した単分子被覆率を表1に示した。また、得られた担持酸化ルテニウムに対して、実施例1と同様に、初期活性評価、熱安定性試験、該試験後の活性評価を行った。結果を表1に示した。実施例4担体の調製、担持酸化ルテニウムの製造とその評価オルトケイ酸テトラエチルをエタノールに溶解して調製した溶液を含浸させ、窒素雰囲気下、24°Cで15時間放置した以外は、実施例1と同様の方法で、担持酸化ルテニウムを製造した。チタニア担体の比表面積、シリカ含有量から計算した単分子被覆率を表1に示した。また、得られた担持酸化ルテニウムに対して、実施例1と同様に、初期活性評価、熱安定性試験、該試験後の活性評価を行った。結果を表1に示した。参考例1担体の調製特開2004-210586号公報に記載の方法に基づき、塩化チタン279部及び塩化ケイ素1.0部を熱処理して得られた粉末昭和タイタニウム製のF-1S、ルチル型チタニア比率38100部と、有機バインダー2部ユケン工業製のYB-152Aとを混合し、次いで純水29部、チタニアゾル堺化学製のCSB、チタニア含有量4012.5部を加えて混練した。この混合物を直径3.0mmφのヌードル状に押出し、60°Cで2時間乾燥した後、長さ3~5mm程度に破砕した。得られた成形体を、空気中で室温から600°Cまで1.7時間かけて昇温した後、同温度で3時間保持して焼成し、シリカの含有量が0.3である白色のチタニア担体ルチル型チタニア比率35、ナトリウム含有量11重量ppm、カルシウム含有量7重量ppmを得た。該担体の比表面積、シリカ含有量から計算した単分子被覆率を表1に示した。担持酸化ルテニウムの製造と評価上記で得られたチタニア担体10.0gに、塩化ルテニウム水和物NEケムキャット製のRuCl3nH2O、Ru含有量40.00.241gを純水2.40gに溶解して調製した水溶液を含浸し、24°Cで15時間放置した。得られた固体10.5gを、空気流通下、室温から250°Cまで1.3時間かけて昇温した後、同温度で2時間保持して焼成し、青灰色の担持酸化ルテニウム10.5gを得た。また、得られた担持酸化ルテニウムに対して、実施例1と同様に、初期活性評価、熱安定性試験、該試験後の活性評価を行った。結果を表1に示した。比較例1担体の調製チタニア粉末昭和タイタニウム製のF-1R、ルチル型比率93100部、及び有機バインダー2部ユケン工業製のYB-152Aを混合し、次いで純水29部、チタニアゾル堺化学製のCSB、チタニア含有量4012.5部を加えて混練した。この混合物を直径3.0mmφのヌードル状に押出し、60°Cで2時間乾燥した後、長さ3~5mm程度に破砕した。得られた成形体を、空気中で室温から600°Cまで1.7時間かけて昇温した後、同温度で3時間保持して焼成し、白色のチタニア担体を得たルチル型チタニア比率90以上、ナトリウム含有量12重量ppm、カルシウム含有量8重量ppm。該担体の比表面積を表1に示した。担持酸化ルテニウムの製造と評価上記担体10.0gに、塩化ルテニウム水和物NEケムキャット製のRuCl3nH2O、Ru含有量40.00241gを純水235gに溶解して調製した水溶液を含浸させ、空気雰囲気下、24°Cで15時間放置した。得られた固体101gを、空気流通下、室温から250°Cまで1.3時間かけて昇温した後、同温度で2時間保持して焼成し、青灰色の担持酸化ルテニウム99gを得た。また、得られた担持酸化ルテニウムに対して、実施例1と同様に、初期活性評価、熱安定性試験、該試験後の活性評価を行った。結果を表1に示した。比較例2担体の調製比較例1と同様の方法でチタニア担体ルチル型チタニア比率90以上、ナトリウム含有量12重量ppm、カルシウム含有量8重量ppmを調製した。該担体の比表面積を表1に示した。担持酸化ルテニウムの製造と評価上記担体10.0gに、オルトケイ酸テトラエチル和光純薬工業株製のSi40.228g及び塩化ルテニウム水和物NEケムキャット製のRuCl3nH2O、Ru含有量40.00.242gをエタノール172gに溶解して調製した溶液を含浸させ、空気雰囲気下、24°Cで15時間放置した。得られた固体105gを、空気流通下、室温から300°Cまで0.8時間かけて昇温した後、同温度で2時間保持して焼成し、シリカの含有量が065であり、酸化ルテニウムの含有量が1.25である担持酸化ルテニウム102gを得た。また、得られた担持酸化ルテニウムに対して、実施例1と同様に、初期活性評価、熱安定性試験、該試験後の活性評価を行い、それらの結果を表1に示した。尚、シリカ担持後の該担持酸化ルテニウムに対してシリカの単分子被覆率式2中、Sが担持酸化ルテニウムの比表面積である場合の値を表す。を求め、結果を表1に示した。比較例3担体の調製、担持酸化ルテニウムの製造とその評価特開2002-292279号公報の実施例1を参考に担持酸化ルテニウムを調製した。すなわち、比較例1と同様の方法で調製したチタニア担体ルチル型チタニア比率90以上、ナトリウム含有量12重量ppm、カルシウム含有量8重量ppm20.0gに、塩化ルテニウム水和物NEケムキャット製のRuCl3nH2O、Ru含有量40.00480gを純水373gに溶解して調製した水溶液を含浸させ、24°Cで15時間放置した。得られた固体202gを、水素流通下0.054mol/h0°C、1気圧換算で1.9L/h、室温から220°Cまで06時間かけて昇温した後、同温度で1時間保持して還元し、灰色の担持金属ルテニウム201gを得た。得られた担持金属ルテニウムのうち50gを分取し、オルトケイ酸テトラエチル和光純薬工業株製のSi40.052gをエタノール079gに溶解して調製した溶液を含浸させ、空気雰囲気下、24°Cで15時間放置した。得られた固体51gを、空気流通下、室温から300°Cまで0.8時間かけて昇温した後、同温度で2時間保持して焼成し、シリカの含有量が032であり、酸化ルテニウムの含有量が1.25である担持酸化ルテニウム51gを得た。また、得られた担持酸化ルテニウムに対して、実施例1と同様に、初期活性評価、熱安定性試験、該試験後の活性評価を行い、そられの結果を表1に示した。尚、比較例2と同様に、シリカ担持後の該担持酸化ルテニウムに対してシリカの単分子被覆率を求め、結果を表1に示した。尚、表1において、比較例2及び比較例3におけるシリカ含有量及び単分子被覆率は、シリカ担持後の担持酸化ルテニウムにおける値を示す。