材料を鋳造して半製品を作製し、次いで鍛造する、2つの連続する操作で形成される中空部を製造するためのプロセスであって、以下の操作段階、すなわち、a環境的および機械的な制約に応じて、中実部分または薄肉化部分の変形を伴う鍛造の後に得られる、その内部における最終的な前記中空部を画定する段階と、b前記部品の必要とされる領域に、前記中実部分および前記薄肉化部分をモデリングする段階と、c型内での所望の位置決めのための操作領域を有する、砂または塩で作製された1つまたは複数の回収可能な単一材料の中子を用いて前記薄肉化部分を形成する段階であって、前記中子が、薄肉化部分を有する領域を必要とする場所に局所的に位置決めするためのものである段階、及び前記薄肉化部分における前記中子をモデリングする段階と、d得られる最終的な前記部品および前記中子をモデリングした後、半製品2、および鍛造される部分に必要な1つまたは複数の内部陥凹部に対応する、鍛造後の中子とは異なる構成を有するそれらの初期形状の前記中子を画定する段階と、e前記の初期形状における前記中子のまわりで金属を鋳造し、その中子を有する半製品を得た後、その中子を有する前記半製品2をたたき、結果として、前記部品およびその中子を、それらの初期形状からそれらの最終形状まで変形させる段階と、f鋳造材料からなり、かつ鋳造材料以外の材料を含まずに鍛造することによって得られるバリを取る段階と、g前記回収可能な単一材料の中子を除去する段階と、を含むプロセス。前記中子が、1500MPaで0.30よりも低い圧縮率を有することを特徴とする請求項1に記載のプロセス。幅木laが多方向であることを特徴とする請求項1に記載のプロセス。2つの連続する操作、すなわち、材料を鋳造して半製品を作製する第1の操作、鍛造する第2の操作で形成される中空部を製造するためのプロセスであって、a製造される前記中空部を選択するステップと、b回収可能な単一材料の中子用の材料砂/塩を選択するステップと、c鍛造後の所望の構成における前記中空部、および前記単一材料の中子をモデリングするステップであって、鍛造後の構成における、前記中子を鋳型内に位置決めするのに必要な前記中子の幅木などの前記中子の操作領域をモデリングすることを含むステップと、d前記鍛造によってもたらされる変形をモデリングするステップと、eステップdの結果を用いて、鍛造前の前記部品およびその中子、すなわち鋳造部およびその初期形状の前記中子をモデリングするステップと、f前記の初期形状におけるそのボリュームの全体または一部に対して前記中子のまわりで金属を鋳造し、その中子を有する半製品を得た後、前記中子を有する前記半製品をたたき、結果として、前記部品およびその中子を、それらの初期形状からそれらの最終形状まで変形させるステップと、g鋳造材料からなるバリを取るステップと、h回収可能な単一材料の中子を除去するステップと、を実行するプロセスにおいて、-材料を前記中子から取り外すことなく仕上げることを可能にするために、前記中子の前記操作領域をモデリングする前記ステップにより、鍛造後に前記部品の表面に現れる前記中子の前記操作領域が、必ず部品の仕上げ領域の外側、特に鍛造用ダイスの分割面の外側に位置し、それらから十分遠くに除かれるようにすること、および-鍛造後の鋳造材料からなる仕上げの残留物が、前記鋳造材料以外の材料を含まないように、仕上げが実施されること、を特徴とするプロセス。したがって、出願人が採用した手法は、提起された問題を完全に再考し、さらに、鍛造操作により、材料、特に中子、の変形によってもたらされる制約の制御に対してまず取り組むことによる、異なる手法を開発したものである。出願人によって見出された解決策は、必要なボリュームのすべてまたは一部に中空部を鍛造加工する操作の間、変形の制御を全体的に統制することによってこの問題に対応するものである。材料を鋳造して半製品を作製し、次いで鍛造する、2つの連続する操作で形成される中空部を製造するためのプロセスは、以下の操作段階、すなわち、a環境的および機械的な制約に応じて、中実部分または薄肉化部分の変形を伴う鍛造の後に得られる、その内部における最終的な中空部を画定する段階と、b部品の必要とされる領域に、中実部分および薄肉化部分をモデリングする段階と、c型内での必要な位置決めのための操作領域を有する、砂または塩で作製された1つまたは複数の回収可能な単一材料の中子を用いて薄肉化部分を形成する段階であって、前記中子が、薄肉化部分を有する領域を必要とする場所に局所的に位置決めするためのものである前記段階、及び薄肉化部分における前記中子をモデリングする段階と、d得られる最終的な部品および中子をモデリングした後、半製品、および鍛造される部分に必要な1つまたは複数の内部陥凹部に対応する、鍛造後の中子とは異なる構成を有するそれらの初期形状の中子を画定する段階と、e前記の初期形状におけるそのボリュームの全体または一部に対して前記中子のまわりで金属を鋳造し、その中子を有する半製品を得た後、その中子を有する前記半製品をたたき、結果として、部品およびその中子を、それらの初期形状からそれらの最終形状まで変形させる段階と、f鋳造材料からなり、かつ鋳造材料以外の材料を含まずに鍛造することによって得られるバリを取る段階と、g回収可能な単一材料の中子を除去する段階と、を含む。他の特徴によれば、2つの連続する操作、すなわち、材料を鋳造して半製品を作製する第1の操作、鍛造する第2の操作で形成される中空部を製造するためのプロセスであって、a製造される中空部を選択するステップと、b回収可能な単一材料の中子用の材料砂/塩を選択するステップと、c鍛造後の所望の構成における中空部、および単一材料の中子をモデリングするステップであって、鍛造後の構成における、中子を鋳型内に位置決めするのに必要な中子の幅木などの中子の操作領域をモデリングすることを含むステップと、d鍛造によってもたらされる変形をモデリングするステップと、eステップdの結果を用いて、鍛造前の部品およびその中子、すなわち鋳造部およびその初期形状の中子をモデリングするステップと、f前記の初期形状におけるそのボリュームの全体または一部に対して前記中子のまわりで金属を鋳造し、その中子を有する半製品を得た後、その中子を有する前記半製品をたたき、結果として、部品およびその中子を、それらの初期形状からそれらの最終形状まで変形させるステップと、g鋳造材料からなるバリを取るステップと、h回収可能な単一材料の中子を除去するステップと、を実施する前記プロセスは、-材料を中子から取り外すことなく仕上げることを可能にするために、中子の操作領域をモデリングするステップにより、鍛造後に部品の表面に現れる中子の操作領域が、必ず部品の仕上げ領域の外側、特に鍛造用ダイスの分割面の外側に位置し、それらから十分遠くに除かれるようにすること、および-鍛造後の鋳造材料からなる仕上げの残留物が、前記鋳造材料以外の材料を含まないように、仕上げが実施されること、において注目すべきである。これらの特徴および他の特徴は、説明の残りの部分から明らかになるであろう。図面では、本発明の目的が非限定的に示される。本発明の目的をより明確にするために、次に図面に示すように非限定的に説明する。したがって、本発明のプロセスは、1つまたは複数の回収可能な単一材料の中子1を含み、かつ同じ材料としてそれらの位置決め用の幅木1aを一体化する部品の最初のモデリング操作によって、従来技術と区別される。前記モデリング操作により、部品の中実になる部分、および中子の導入によって薄肉化部分を有するようになる部分を画定することが可能になる。制御と組み合わせた上流のモデリングを行うこと、ならびに部品および中子を構成する材料の特性を理解することによって、鍛造中に変形させる中子のまわりの金属の流れをシミュレートすることが可能になる。これにより、鋳造および鍛造による実施を目的として、部品内に配置される中子の形状を最適化することが可能になる。こうしたデータすべてを制御することにより、所望の厚さに応じて部品を画定することが可能になる。本発明のプロセスは、必要な完成部品に関するすべてのデータ、中子に関するすべてのデータ、機械またはストライクツールに関するすべてのデータを組み込んだ、値のソフトウェアvaluessoftwareも使用し、前記ソフトウェアは、初期形状および得られる最終形状を画定するように、部品および中子の変形をすべて計算する。モデリングは、この目的を満たすように中子の初期形状が予め決められるために、内部の傷が存在しないことを意味しており、例えばバリでの中子の解放、または考慮されるすべての部分にわたる不均一な薄肉化などの傷のタイプは生じ得ない。またモデリングは、例えばしわ、もしくは原料の痕などの明らかな外部の傷がないことを意味する。鍛造後に得られるバリは、鋳造材料のみにとどまり、容易に取り除いて回収することができる。本発明のプロセスは、特に剛性の最適化を決定すること、さらには部品の品質を損なうことなく重量を低減することも可能にする。したがって、追加のコストを伴うことなく、広範な可能性をもたらす必要な剛性に応じて部品を設計することが自由である。さらに中子は、1500MPaで0.30よりも低い圧縮率を有するように選択されて画定される。中子は様々な材料のものとすることができ、特に砂で作製され、また最適化されたバージョンでは必要に応じて塩で作製されるが、それぞれの中子は単一材料である。中子は、バリ取り後に周知の方法を用いて完全に回収することができる。特に中子は、砂で作製された場合には、特に熱的なバリ取りまたは機械的なバリ取りによって除去することができ、あるいは中子が塩で作製された場合には、空気/水の圧力によって除去することができる。中子は、シェル部およびストライクダイスに設けられたオリフィスを通して、従来通り除去される。したがって、提供された解決策により、合金鋳造および部分鍛造の使用によって、軽合金でそのボリュームのすべてまたは一部に作製される中空部の製造を最適化することが可能になる。したがって、本発明のプロセスによって処理される単一の部品は、使用するモデリングに応じて、中子の適応のための単一の中空領域、中実領域によって変わる複数の中空領域、対応する数の中子を適応させる中空領域を有することができる。さらに、幅木laを多方向にすることができる。プロセスは、経済的および環境的に多くの利点をもたらし、また部品の設計に大きな自由を与え、特許文献5に示されるような密閉の制約に伴う問題を回避する。