印刷紙表面に撮像されている商品画像の一部が立体的に盛り上がった立体写真の製造方法であって、まず、表面に撮影されている商品等の撮像に対して、裏面の撮像が反転した両面印刷写真を作り、次に、該反転した両面印刷写真の裏面において、前記表面の撮像を見た場合に前記商品のうち膨らんでいる部分に相当する撮像部分に、該裏面の撮像の輪郭を目印に盛り付け材を固定し、次に、前記盛り付け材を固定した両面印刷写真の裏面の全面に、同一外形寸法の台紙を貼り合わせ、最後に、前記両面印刷写真の表面と台紙の裏面とに、これらの外形寸法よりも若干大なる外形寸法の透明プラスチックフィルムをラミネートすることを特徴とする立体写真の製造方法。請求項1記載の立体写真の製造方法において、前記盛り付け材として、紙粘土、パテ、石膏、パルプ、チシュペーパ、綿、細粒、合成樹脂、若しくはコーキング剤、又はこれらのいずれかを混ぜ合わせたものを用いることを特徴とする立体写真の製造方法。請求項1又は請求項2記載の立体写真の製造方法において、前記台紙として、厚紙、段ボール紙、経木等の薄板、樹脂フィルム、又は金属フィルムを用いることを特徴とする立体写真の製造方法。印刷紙表面に撮像されている商品画像の一部が立体的に盛り上がった立体写真の製造方法であって、まず、台紙の表面に商品画像の印刷面を形成し、次に、該印刷面の表面の撮像を見た場合に前記商品のうち膨らんでいる部分に相当する撮像部分に、該撮像の輪郭を目印に盛り付け材を固定し、最後に、該盛り付け材を固定した台紙の全面に、前記台紙表面の商品画像と同一画像からなる商品画像の印刷紙を、前記台紙表面の商品画像と重なり合うように貼り合わせることを特徴とする立体写真の製造方法。請求項4記載の立体写真の製造方法において、前台紙上に貼り合せた商品画像の印刷紙の表面に、更に、該印刷紙の外形寸法と同一か若しくはこれよりも若干大なる外形寸法の透明プラスチックフィルムをラミネートすることを特徴とする立体写真の製造方法。請求項4又は請求項5記載の立体写真の製造方法において、前記台紙として、発泡スチロール、パネル、厚紙、段ボール紙、経木等の薄板、樹脂フィルム、又は金属フィルムを用いることを特徴とする立体写真の製造方法。請求項4から請求項6のうちの何れかの請求項に記載の立体写真の製造方法において、前記盛り付け材の直下又はその周辺の台紙に、該台紙の裏面に通じる空気抜き孔を設けることを特徴とする立体写真の製造方法。請求項4から請求項7のうちの何れかの請求項に記載の立体写真の製造方法において、前記盛り付け材に、前記商品固有の香りを放つ香料又は香水を混入することを特徴とする立体写真の製造方法。請求項1から請求項8のうちの何れかの請求項に記載の立体写真の製造方法を用いて、立体的形状を有する商品を製造することを特徴とする立体商品の製造方法。シート体表面に記載撮像又は描画、印刷、手書きされている画像の特定部分が立体的に盛り上がって見える立体写真の製造方法であって、まず、可撓性のシート体の表面に所定の原画を作成する原画作成工程と、次に、前記原画の輪郭線を、鉄筆等の先端部が尖った押圧体で前記シート体表面から裏面方向に向かって前記輪郭線が裏面から目視可能になる程度に押し出す原画表面輪郭線の押し出し工程と、次に、前記シート体を裏返して原画の裏面を上面にし、柔らかい台紙上に載置する原画反転裏面の載置工程と、次に、前記台板上に載置された原画の裏面に対し、押し出された輪郭線のやや内側であって、立体化すべき部分を前記押圧体で原画の表面方向に再度押し出す立体部分形成工程と、次に、前記立体化すべき部分が原画の表面方向に再度押し出されたシート体をイメージスキャナーの原稿台上に載置し、イメージスキャナーの原稿台とシート体間の隙間調整と、該隙間内に周囲から光が入らないように斜光をする隙間調整及び斜光工程と、最後に、前記立体化すべき部分を一部に有する原画の表面をイメージスキャナーでスキャンニングし、印刷紙に該印刷紙表面から前記立体化すべき部分が立体的に盛り上がって見える撮像を形成するスキャンニング工程と、を経て成ることを特徴とする立体写真の製造方法。請求項10記載の立体写真の製造方法において、前記原画作成工程において用いる可撓性のシート体は、表面に原画が作成された、印刷紙、枚葉紙、ボール紙、布地、合成樹脂性フィルム、薄箔状金属のうちのいずれかであることを特徴とする立体写真の製造方法。請求項10又は請求項11記載の立体写真の製造方法において、前記原画表面輪郭線の押し出し工程において用いる台紙は、発泡スチロール、厚紙、段ボール紙、パネル、経木等の薄板、合成樹脂フィルムのうちのいずれかであることを特徴とする立体写真の製造方法。請求項10~12のいずれかに記載の立体写真の製造方法において、前記立体部分形成工程の後に、画像の内容に応じた特定の香りを放つ香料又は香水を、再度押し出して形成した立体化すべき部分の表面又は裏面に振り掛けることを特徴とする立体写真の製造方法。請求項10~13のいずれかに記載の立体写真の製造方法において、前記スキャンニング工程の後において、前記スキャンニングをした撮像の表面に、透明プラスチックフィルムをラミネートすることを特徴とする立体写真の製造方法。シート体表面に記載撮像又は描画、印刷、手書きされている画像の特定部分が立体的に盛り上がって見える立体写真又立体画像の製造方法であって、まず、可撓性のシート体の表面に所定の原画を作成する原画作成工程と、次に、前記原画を面対称に反転した虚像からなる虚像反転原画を作成する工程と、次に、前記シート体を裏返して原画の裏面を上面にし、柔らかい台紙上に載置する原画反転裏面の載置工程と、次に、前記台板上に載置された虚像反転原画の裏面に対し、輪郭線のやや内側であって、立体化すべき部分を前記押圧体で原画の表面方向に押し出す立体部分形成工程と、次に、前記立体化すべき部分が原画の表面方向に押し出されたシート体をイメージスキャナーの原稿台上に載置し、イメージスキャナーの原稿台とシート体間の隙間調整と、該隙間内に周囲から光が入らないように斜光をする隙間調整及び斜光工程と、最後に、前記立体化すべき部分を一部に有する原画の表面をイメージスキャナーでスキャンニングし、印刷紙に該印刷紙表面から前記立体化すべき部分が立体的に盛り上がって見える撮像を形成するスキャンニング工程と、を経て成ることを特徴とする立体写真の製造方法。そこで、本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、観賞用植物に限らず商品一般の写真として、いずれの方向から見ても立体的三次元的に見え、しかもラミネート作業や、看板、ポスター等の作成の際の空気排除も可能にした、及び平面写真ではあるが外見上その一部が実際に盛り上がっているように立体的に見える立体写真及び立体商品を簡易、かつ工業的に製造可能な方法を提供せんとするものである。上記課題を解決するため、本発明に係る立体写真の製造方法は、印刷紙表面に撮像されている商品画像の一部が立体的に盛り上がった立体写真の製造方法であって、まず、表面に撮影されている商品等の撮像に対して、裏面の撮像が反転した両面印刷写真いわゆる虚像反転写真を作り、次に、該反転した両面印刷写真の裏面において、前記表面の撮像を見た場合に前記商品のうち膨らんでいる部分に相当する撮像部分に、該裏面の撮像の輪郭を目印に盛り付け、次に、前記盛り付け材を固定した両面印刷写真の裏面の全面に、同一外形寸法の台紙を貼り合わせ、最後に、前記両面印刷写真の表面と台紙の裏面とに、これらの外形寸法よりも若干大なる外形寸法の透明プラスチックフィルムをラミネートすることを特徴とする以下、本発明を第一発明と称する。。ここで、上記盛り付け材としては、紙粘土、パテ、石膏、パルプ、チシュペーパ、綿、細粒、合成樹脂、若しくはコーキング剤、又はこれらのいずれかを混ぜ合わせたものを用いるのが好ましい。なお、これらの盛り付け材は、盛り付ける態様だけでなく、必要箇所に入れ込むか又は挟み込んで適当な接着剤で接着してもよい。また、上記台紙としては、パネル又は看板等の材料、厚紙、段ボール紙、経木等の薄板、樹脂フィルム、又は金属フィルム等を用いるのが好ましい。そして、上記盛り付け材を工業的に両面印刷写真の裏面のうち膨らんでいる部分に固定する方法としては、盛り付け材として例えば合成樹脂、コーキング剤等の流動性があるものを選び、これを三次元方向への移動を数値制御されたデイスペンサーノズル不図示から突出して付着させる方法が挙げられる。本発明の前述した課題は、商品のうち膨らんでいる部分に相当する撮像部分に盛り付け材を固定することは上記第一発明と共通するが、上記両面印刷写真を用いない製造方法として、次の製造方法に係る発明とすることもできる。すなわち、印刷紙表面に撮像されている商品画像の一部が立体的に盛り上がった立体写真の製造方法であって、まず、台紙の表面に商品画像の印刷面を形成し、次に、該印刷面の表面の撮像を見た場合に前記商品のうち膨らんでいる部分に相当する撮像部分に、該撮像の輪郭を目印に台紙上に盛り付け材を固定し、最後に、該盛り付け材を固定した台紙の全面に、前記台紙表面の商品画像と同一画像からなる商品画像の印刷紙を、前記台紙表面の商品画像と重なり合うように貼り合わせることを特徴とする立体写真の製造方法である以下、本発明を第二発明と称する。。この第二発明の場合、台紙上に貼り合せた商品画像の印刷紙の表面に、更に、該印刷紙の外形寸法と同一か若しくはこれよりも若干大なる外形寸法の透明プラスチックフィルムをラミネートするのが好ましい。この場合の透明プラスチックフィルムとしては、透明であって、かつラミネートできる。ものであれば如何なる材質のものでもよい。また、その表面形態も光沢面で無くとも、メッシュシート等のザラザラ面や多少の凹凸面があるものであってもよい。前記台紙としては、第一発明で前述したものと同様の厚紙、段ボール紙、経木等の薄板、樹脂フィルム、又は金属フィルムを用いることができる。第二発明では、詳細は後述するが台紙の上に印刷紙を貼り合せた場合に生じる空気溜まりを除くので、例えば発泡スチロール等の通気性のある材質のものが好ましい。また、第二発明では、第一発明で用いた両面ラミネート工程は必須ではなく、むしろ片面ラミネート工程を採用するので請求項5参照、台紙としては、厚みの厚いパネルを用いるのが好ましい。また、台紙と印刷紙との間に発生した空気溜まりを除くために、前記盛り付け材の直下又はその周辺の台紙に、該台紙の裏面に通じる空気抜き孔を設けるのが好ましい。更に、前記盛り付け材には、前記商品固有の香りを放つ香料、香水等の芳香剤を混入するのが好ましく、そのほか設置環境によっては脱消臭剤や、防虫剤等を混入してもよい。ここで、商品固有の香りとは、例えば立体写真の商品が後述する図4に図示されているアレンジフラワーの蘭であれば、その蘭固有の香り又は匂いのことであり、写真に写っているのがバラであればそのバラの香り又は匂いのことである。このような香り又は匂いを放つ香料は、市販されているものを用いることができる。上記第一発明又は第二発明に係る立体写真の製造方法は、同様の手順により、表面に実際に凹凸部を有する立体商品を製造する場合にも用いることができる。一方、平面写真冒頭で説明したように写真の用語には写真以外の手書きの画像も含む。ではあるが、その一部が外見上盛り上がっているように立体的に見える立体写真の製造方法は、シート体表面に記載されている画像の特定部分が立体的に盛り上がって見える立体写真の製造方法であって、まず、可撓性のシート体の表面に所定の原画を作成する原画作成工程と、次に、前記原画の輪郭線を、鉄筆等の先端部が尖った押圧体で前記シート体表面から裏面方向に向かって前記輪郭線が裏面から目視可能になる程度に押し出す原画表面輪郭線の押し出し工程と、次に、前記シート体を裏返して原画の裏面を上面にし、柔らかい台紙上に載置する原画反転裏面の載置工程と、次に、前記台板上に載置された原画の裏面に対し、押し出された輪郭線のやや内側であって、立体化すべき部分を前記押圧体で原画の表面方向に再度押し出す立体部分形成工程と、次に、前記立体化すべき部分が原画の表面方向に再度押し出されたシート体をイメージスキャナーの原稿台上に載置し、イメージスキャナーの原稿台とシート体間の隙間調整と、該隙間内に周囲から光が入らないように斜光をする隙間調整及び斜光工程と、最後に、前記立体化すべき部分を一部に有する原画の表面をイメージスキャナーでスキャンニングし、印刷紙に該印刷紙表面から前記立体化すべき部分が立体的に盛り上がって見える撮像を形成するスキャンニング工程と、を経て成ることを特徴とする以下、本発明を第三発明と称する。。ここで、本発明において、上記記載とは、その手段を選ばないものであり、例えば撮影、絵画、印刷、前述したように手書き等の広い概念のものである。そして、本発明では、これら手段によって記載されたもの全てを原画と称することにする。原画の内容は、前述した植物のほか、動物、植物、人物、景色、建築物等如何なるものであってもよい。原画作成工程において用いる可撓性のシート体としては、押圧体の先端部で押圧した場合に裏面からその痕跡が目視できるものであれば如何なる物でもよい。例えば印刷紙、枚葉紙、ボール紙、布地、合成樹脂性フィルム、金属の薄箔等が挙げられる。また、原画表面輪郭線の押し出し工程において用いる台紙としては、一般コピー又は印刷用紙、厚紙、段ボール紙等の紙類のほか、例えば発泡スチロール、パネル、経木等の薄板、合成樹脂フィルムであっても良い。押圧体とは、先端部が尖ったものであれば何でも良く、例えば鉄筆、使用済みボールペン、釘等である。イメージスキャナーのタイプとしては、公知の如何なるタイプのものでもよいが、シート体が動かず、撮像素子が移動するフラットベッドタイプのものが好ましい。この方がシート体に形成された凹凸部が損傷しないからである。また、立体部分形成工程の後に、画像の内容に応じた特定の香りを、すなわちバラの花であればバラの花の匂いを、バナナ等の食品であればその匂いを放つ香料又は香水を、再度押し出して形成した立体化すべき部分の表面又は裏面に振り掛けるか注入するのが好ましい。そうすれば商品見本写真としての立体商品の価値が上がるからである。最後に、立体写真表面を保護するために、前記スキャンニング工程の後において、スキャンニングをした撮像の表面に、透明プラスチックフィルム等をラミネートするのが好ましい。次に、上記第三発明の変形例として、シート体表面に記載撮像又は描画、印刷、手書きされている画像の特定部分が立体的に盛り上がって見える立体写真又立体画像の製造方法であって、まず、可撓性のシート体の表面に所定の原画を作成する原画作成工程と、次に、前記原画を面対称に反転した虚像からなる虚像反転原画を作成する工程と、次に、前記シート体を裏返して原画の裏面を上面にし、柔らかい台紙上に載置する原画反転裏面の載置工程と、次に、前記台板上に載置された虚像反転原画の裏面に対し、輪郭線のやや内側であって、立体化すべき部分を前記押圧体で原画の表面方向に押し出す立体部分形成工程と、次に、前記立体化すべき部分が原画の表面方向に押し出されたシート体をイメージスキャナーの原稿台上に載置し、イメージスキャナーの原稿台とシート体間の隙間調整と、該隙間内に周囲から光が入らないように斜光をする隙間調整及び斜光工程と、最後に、前記立体化すべき部分を一部に有する原画の表面をイメージスキャナーでスキャンニングし、印刷紙に該印刷紙表面から前記立体化すべき部分が立体的に盛り上がって見える撮像を形成するスキャンニング工程と、を経て成ることを特徴とする立体写真の製造方法としてもよい以下、本発明を第四発明と称する。。この第四発明の特徴は、上記虚像反転画像の作成工程にあり、その他の工程については、前述の第三発明と同様である。このような虚像反転画像の作成方法としては、前述の写真撮影法ではなく、例えば何らかの方法で予め作成しておいた虚像反転画像をコピー白黒又はカラーコピーしたもの、又は表面の画像が裏面に透けて見えるほど薄い紙に表面画像をコピーしたものを用い、これらを表面画像の裏側から表面画像の輪郭に一致させて糊付けするのである。そして、上記立体部分形成工程の際には、表面の画像の輪郭部分を把握するために、例えばライトボックス上に画像を載置する、懐中電灯で表面から裏面方向に照らすなどの方法によって、容易に押し出しすべき部分を発見することができる。この第四発明の虚像反転画像の作成工程を用いると、前述の第三発明では鉄筆等の先端部が尖った押圧体でシート体を押し出す工程は二度必要であったのが、この第四発明では、虚像反転画像の裏面から表面方向への一度だけですむので、立体写真の製造がスピードアップされることになる。請求項1記載の第一発明に係る立体写真の製造方法によれば、まず、表面に撮影されている商品等の撮像に対して、裏面の撮像が反転した両面印刷写真を作り、次に、該反転した両面印刷写真の裏面において、前記表面の撮像を見た場合に前記商品のうち膨らんでいる部分に相当する撮像部分に、該裏面の撮像の輪郭を目印に盛り付け材を固定し、次に、前記盛り付け材を固定した両面印刷写真の裏面の全面に、同一外形寸法の台紙を貼り合わせ、最後に、前記両面印刷写真の表面と台紙の裏面とに、これらの外形寸法よりも若干大なる外形寸法の透明プラスチックフィルムをラミネートするので、商品一般の見本写真として、現実に商品見本が三次元的に見える立体写真が簡便な方法により製造できる。また、盛り付け材の固定工程において、例えば前述したディスペンサー法等を採用することにより、立体写真を工業的に大量生産することができる。このようにして得られた商品の立体写真は、撮像されている商品が平面写真で無く立体写真であるから、立体的に見え、顧客の購買意欲を増大することができる。一方、顧客としても、間違いのない商品を選択して購入することができる。請求項2記載の立体写真の製造方法によれば、請求項1記載の立体写真の製造方法の効果に加え、盛り付け材として、紙粘土、パテ、石膏、パルプ、チシュペーパ、綿、細粒、合成樹脂、若しくはコーキング剤、又はこれらのいずれかを混ぜ合わせたものを用いるので、反転両面写真の裏面から表面の商品を見た場合に膨らんでいる部分を、撮像部位に応じて簡易かつ容易に写真表面から浮き上がらせることができる。請求項3記載の立体写真の製造方法によれば、請求項1又は請求項2記載の立体写真の製造方法の効果に加え、台紙が、厚紙、段ボール紙、経木等の薄板、樹脂フィルム、又は金属フィルムで構成されているので、これら台紙は腰が強いため、反転両面写真の裏面から表面の商品を見た場合に膨らんでいる部分を確実に写真表面から外方向に立体的形状が形成できる。ように押し出すことができる。請求項4記載の第二発明に係る立体写真の製造方法によれば、まず、台紙の表面に商品画像の印刷面を形成し、次に、該印刷面の表面の撮像を見た場合に前記商品のうち膨らんでいる部分に相当する撮像部分に、該撮像の輪郭を目印に盛り付け材を固定し、最後に、該盛り付け材を固定した台紙の全面に、前記台紙表面の商品画像と同一画像からなる商品画像の印刷紙を、前記台紙表面の商品画像と重なり合うように貼り合わせるので、前述した第一発明と同様の効果を奏することができる。特に、この第二発明の製造方法においては、両面印刷写真の裏面に盛り付け材を固定する第一発明の製造方法と異なり、台紙表面に形成した商品画像の印刷面の上に盛り付け材を固定するので、作業者は盛り付け材を固定する撮像の輪郭を視認しつつ盛り付け材の固定作業を進めることができ、容易に立体写真を製造できる。請求項5記載の立体写真の製造方法によれば、請求項4記載の立体写真の製造方法の効果に加え、台紙上に貼り合せた商品画像の印刷紙の表面に、更に、該印刷紙の外形寸法と同一か若しくはこれよりも若干大なる外形寸法の透明プラスチックフィルムをラミネートするので、台紙表面と印刷紙裏面との間に充填した盛り付け材が台紙表面上で移動しないうえ、印刷紙表面を保護し、見栄えも良くなる。請求項6記載の立体写真の製造方法によれば、請求項4又は請求項5に記載の立体写真の製造方法の効果に加えて、前記台紙として、発泡スチロール、パネル、厚紙、段ボール紙、経木等の薄板、樹脂フィルム、又は金属フィルムを用いるので、これら台紙は腰が強いため、反転両面写真の裏面から表面の商品を見た場合に膨らんでいる部分を確実に立体的に形成できる。特に、台紙に発泡スチロールのように通気性のある材質のものを用いると、台紙に印刷紙を貼り合せる際に混入した空気を効果的に排除しつつラミネート作業が継続できる。請求項7記載の立体写真の製造方法によれば、請求項4から請求項6のいずれかに記載の立体写真の製造方法の効果に加えて、前記盛り付け材の直下又はその周辺の台紙に、該台紙の裏面に通じる空気抜き孔を設けるので、台紙に印刷紙を貼り合せる際に両者間に混入した空気を効果的に台紙の裏面に押し出しつつ貼り合せ作業を進めることができる。請求項8記載の立体写真の製造方法によれば、請求項4から請求項7のいずれかに記載の立体写真の製造方法の効果に加えて、前記盛り付け材に、前記商品固有の香りを放つ香料又は香水を混入するので、立体写真から撮像された商品の香りが周囲に発散し、顧客の購買意欲をより向上させることができる。特に、盛り付け材に香料を混入すると共に、台紙に空気抜きを設けた場合には、この空気抜き孔から常時、盛り付け材からの香りが外部に放出されるので、より一層効果的に立体写真に撮像されている商品固有の香りを周囲に発散することができる。請求項9記載の立体商品の製造方法によれば、請求項1から請求項8のいずれかに記載の立体写真の製造方法の効果を有することができる。請求項10記載の第三発明に係る立体写真の製造方法によれば、原画の裏面から立体化すべき部分を原画の表面方向に強制的に押し出した、いわゆる突出加工原画とも言うべきものの全体をイメージスキャナーでスキャンニングするので、当該スキャンニングで得られた画像は、平面的なものでありながら、突出加工を施した部分が外見上、原画中の実物以上に立体的に盛り上がって見えるものになる。したがって、かかる立体写真を商品見本として使用する場合は、顧客の購買意欲を向上させることができ、また、種々の用途の立体写真としてもより一層価値が上がることになる。請求項11記載の立体写真の製造方法によれば、請求項10に記載の立体写真の製造方法の効果に加えて、前記原画作成工程の可撓性のシート体として、表面に原画が作成された、印刷紙、枚葉紙、ボール紙、布地、合成樹脂性フィルム、薄箔状金属のうちのいずれかを用いるので、使用材料が制約されず、容易に立体写真を製造することができる。請求項12記載の立体写真の製造方法によれば、請求項10又は請求項11に記載の立体写真の製造方法の効果に加えて、前記原画表面輪郭線の押し出し工程において用いる台紙は、発泡スチロール、厚紙、段ボール紙、パネル、経木等の薄板、合成樹脂フィルムのいずれかであるので、使用材料が制約されず、容易に原画表面輪郭線の押し出しができる。請求項13記載の立体写真の製造方法によれば、請求項10~12のいずれかに記載の立体写真の製造方法の効果に加えて、前記立体部分形成工程の後に、画像の内容に応じた特定の香りを放つ香料又は香水を、再度押し出して形成した立体化すべき部分の表面又は裏面に振り掛けるので、立体写真の価値が上がり、商品見本として用いた場合には顧客の購買意欲をそそることになる。請求項14記載の立体写真の製造方法によれば、請求項10~13のいずれかに記載の立体写真の製造方法の効果に加えて、前記スキャンニング工程の後において、スキャンニングをした撮像の表面に、透明プラスチックフィルムをラミネートするので、立体加工部を半永久的に保護することができる。請求項15記載の立体写真の製造方法によれば、この第四発明の虚像反転画像の作成工程を用いると、前述の第三発明では鉄筆等の先端部が尖った押圧体でシート体を押し出す工程は二度必要であったのが、この第四発明では、虚像反転画像の裏面から表面方向への一度だけですむので、立体写真の製造がスピードアップされることになる。以下、本発明に係る立体写真及び立体商品の製造方法の実施形態を図面に基づいて説明する。図1は、第一発明に係る立体写真の製造方法によって得られた、例えば鉢植えの観葉植物Kの立体写真10の正面図であり、理解を容易にするために表面のラミネートシート1の下方3分の2部分が剥がしてあるものである。図2は、図1の立体写真10を縦方向に階段状A-A線に沿って切断した断面図である。なお、この図の厚み方向の縮尺は、説明の都合上、上下方向の縮尺よりも誇張して拡大して図示してある。図3は、図2の断面図において、B-B線で切断して右から左方向に見た裏面反転両面写真2の裏面図である。以下、これらの図を用いて本発明の製造方法を製造工程順に説明する。<裏面反転両面写真2の製造工程>まず、図1及び図3に示すように、商品等の撮影対象物の写真Kが表面の撮像に対し、裏面の撮像K ́では反転して撮影されている両面印刷写真以下、裏面反転両面写真と略称する。2を作る。ここで、その撮影対象物は、本実施形態では図1に示すように、鉢植えの観葉植物Kであるが、勿論、このような植物の他、果物、料理、人物、動物、乗り物、建築物、自然風景等、如何なるものでもよい。また、写真の色は、カラーでなくとも白黒であってもよいことも勿論である。要は、表面の撮影対象物の図柄Kに対し、裏面では表面の図柄Kが反転した同一サイズの図柄K ́を有する裏面反転両面写真2を作ることが本発明の特徴である。したがって、この意味で本発明では、単なる両面印刷写真ではなく特に反転という文字を付した裏面反転両面写真という用語を用いている。なお、写真の表面の上部には、例えばお祝いの文字2aや、下部に製造者の文字2bを入れたりする場合がある。<盛り付け材4の固定工程>次に、図3に示すように、裏面反転両面写真2を机等の上に裏側にして載置し、その撮影対象物を表側から見た場合に膨らんでいると思われる部分の上に盛り付け材4a~4fを固定する。すなわち、本実施例の場合であると、観葉植物K ́の葉K1の表面が膨らんでいる裏面の一部分に盛り付け材4aを、同様に葉K2の表面が膨らんでいる裏面の一部分に盛り付け材4bを、以下同様に葉K4までその裏面の一部分に盛り付け材4dを、同様に今度は包装紙Hのうち表面が膨らんでいる裏面の一部分に盛り付け材4eを、同様に植木鉢Uの表面が膨らんでいる裏面の一部分に盛り付け材4fを順次、置いて固定するのである。盛り付け材4としては、例えば紙粘土、パテ、石膏、パルプ、細粒、合成樹脂、コーキング剤などを適当量混ぜ合わせた物等を用いることができ、写真の裏面に固定した場合に、なるべく撮影されている商品等の表面質感が再現できるものを選んで固定すると良い。また、柔らかい紙を複数層接着しつつ重ね、画像部位によってその重ね枚数を調整することにより立体感を出しても良い。なお、接着性のない盛り付け材4は、適当な接着剤で写真2に接着する。そして、写真2の同じ部分でも表面高さの大小に応じて、裏面でもその高さ、すなわち盛り付け材4a、4b4fの盛り付け高さを調節しながら固定する。そして、最大盛り上げ高さは、後工程のラミネート工程を考慮してトータル厚みT図2が最大でも4mm以内となるように考慮しつつ作業を進める。これらの作業は、裏面の画像K ́は、表面の画像が反転したものであるから、表面における輪郭と表面の盛り上がり状況が直ちに目視でき、その輪郭内に順次、盛り付け材4a、4b4fを盛り付ければよいから、熟練を要することなく誰でも容易にできる。なお、盛り付け材4が紙粘土等の油性のものなど反転両面写真2の裏面の充填すべき領域以外に滲み出る場合は、反転両面写真2の裏面に盛り付け材4a、4b4fの上から更に、サランラップ等の薄い透明フィルムを個々の盛り付け材4a、4b4fの上に、或は反転両面写真2の裏面の全面に介設しても良い。<台紙3の貼り合わせ工程>次に、前工程で作った裏面反転両面写真2と同一外形寸法の台紙3を別に準備し、前工程で作った、裏面に盛り付け材4a、4b4fが固定された裏面反転両面写真2の裏面上に、台紙3をその四隅を一致させて適当な接着剤等で貼り付ける。この場合に用いる台紙3は、特に限定するものではなく、例えば厚紙、段ボール紙、経木等の薄板、樹脂フィルム、金属フィルム等の如何なる物でもよいが、裏面反転両面写真2との間に次工程で説明する盛り付け材を挟み込むので、厚みがあって比較的腰の強いもの、すなわち弾力性があるものを準備する。また、紙粘土等の盛り付け材4の材質によっては、前述したように盛り付け材4が台紙3の表面に滲み出る場合があるので、台紙3の材質は台紙内部にまで染み込まないものが良い。そのような台紙3の具体例としては、樹脂フィルム、金属フィルム等ならば好適であるが、台紙表面に撥水コーティング処理を施したものを用いても良い。<ラミネート工程>最後に、前工程で得られた、裏面反転両面写真2の裏面に盛り付け材4a、4b4fが固定され、かつ、その裏面全面に台紙3が貼られて一体となったものの両面に、片面に適当な糊剤が塗付され、かつ外形寸法がδ図1だけはみ出した薄い透明プラスチックフィルム1、1を挟み、図示しない連続ラミネート装置でラミネートする。このようにして本発明の製造方法で得られた立体写真が図1の正面図及び図2の断面図で示す立体写真10であり、裏面反転両面写真2と台紙3との間に充填された盛り付け材4a、4b4fが位置する部分においては、裏面反転両面写真2はやや膨れ上がった断面形状となるが、その両面が薄い透明プラスチックフィルム1、1でラミネートされ、盛り付け材4a、4b4fの周囲を押え、しかも四隅のはみ出し部分δが密着されているので、盛り付け材4a、4b4fが裏面反転両面写真2と台紙3との間で移動することはない。本工程のラミネート工程で用いるラミネート技術は、公知のもので十分であり、現在の技術では最大トータル厚みTが4mmまでは可能であるから、前工程のものさえ図柄ごとに大量に製造しておけば、いわば半工業的な大量生産が可能である。かくして得られた図1の立体写真10を表面から見ると、観葉植物Kの葉部分K1~K4、包装紙H及び植木鉢U部分が、その反転両面写真2の裏面から盛り付け材4a、4b4fで盛り上がらせられているので、いずれの方向から見ても当該部分が反転両面写真2の表面から現実に三次元的に浮き上がって見え、前述した平面的な従来技術のものよりも立体感に優れた立体写真10が得られる。そして、この立体写真10は、一部に手作業による盛り付け材固定工程が介在するものの、最終工程はラミネート装置で両面ラミネートするので、作業者が熟練を要することなく工業的な大量生産が可能である。このように、本発明の立体写真の製造方法によれば、撮像した写真中の図柄中の立体感を出すべき部分の裏面に、立体感の程度に応じた紙粘土等の盛り付け材を置くことで、容易に立体感のある立体写真を公知のラミネート技術で大量に生産できる。本実施形態2は、前述した第二発明に係る立体写真の製造方法を応用した一例に係るものである。前述した実施形態1は、既に図3で説明したように、表面に撮影されている商品K等の撮像に対して、裏面の撮像K ́が反転した両面印刷写真2を用いる立体写真の製造方法であったが、本実施形態2は、この両面印刷写真2を用いない製造方法である。図4は、本実施形態2の製造方法によって得られた、アレンジフラワーFの立体写真20の正面図であり、理解を容易にするために表面のラミネートシート1の左斜め上方が3分の2程度剥がしてあるものである。図5は、図4の立体写真20の下層に位置する台紙3Aとしてのパネルの表面に印刷され、その撮像の上に盛り付け材4を固定した正面図、図6は、図4のアレンジフラワーの立体写真Fを縦方向に階段状C-C線に沿って切断した断面図である。以下、これら図4~図6を用いて、本実施形態2の製造方法を製造工程順に説明するが、特に言及していないものは実施形態1の場合と同様の工程内容とする。<台紙3A表面への商品画像Fの印刷面形成工程>まず、立体写真20のベースとなる台紙3Aを準備する。図6に示すように、本実施形態の台紙3Aは、特に厚みの厚い発泡スチロール製のパネルである。その他の台紙3Aとしては、実施形態1で説明した厚紙、段ボール紙、経木等の薄板、樹脂フィルム、金属フィルム等を用いても良いが、通気性があり、少々腰のあるものが好ましい。次に、台紙3Aの表面に、所望の商品の画像をカラー印刷するか或いはカラー印刷したものを台紙3A表面に貼り付けることにより、台紙3A表面に商品画像の印刷面を形成する。本実施形態では、図4の正面図に示すように、発泡スチロール製のパネル上に、種々の蘭の切り花を籠の上に寄せ集めたアレンジフラワーFの商品画像を印刷したものである。なお、印刷方法としては、凹版、凸版等如何なる方法でもよい。実施形態2の商品画像も、実施形態1と同様、図のようなアレンジフラワーFの他、果物、料理、人物、動物、乗り物、建築物、自然風景等、如何なるものを採用してもよい。また、写真の色は、カラーでなくとも白黒であってもよいことも実施形態1の場合と同様である。また、図4において、写真の表面に、お祝いの文字2cや、右下に製造者の文字2dを入れたりすることについても実施形態1の場合と同様である。<盛り付け材4の固定工程>次に、図5に示すように、台紙3Aの表面にアレンジフラワーFの画像をカラー印刷するか、或いはカラー印刷したアレンジフラワーFの写真不図示を貼り付けた台紙3Aの表面に、顧客が台紙3A上のアレンジフラワーFの撮像を見た場合において、実物の商品では実際に膨らんでいると想定される部分に、当該撮像部分の輪郭を目印に盛り付け材4を固定する。具体的には、図5のアレンジフラワーFの撮像において、その蕾つぼみ部分Faは、実際のアレンジフラワーFの商品においても立体的に膨らんでいる部分であるから、この部分に盛り付け材4をその膨らみ具合及び膨らみ面積に応じて適当量を接着等の手段で固定する。一方、葉FbやバスケットFcの撮像部分は、実際の商品において盛り上がり量とその盛り上がり面積が広いため、これに応じて盛り付け材4j、4kの固定量も同様に増やすのである。要するに、図6に示すように、撮像の各構成部分のうち膨らんでいる部分を極力、盛り付け材4g~4kにより実物に近い三次元状態に再現するのである。ここで、撮像のうちどこが膨らんでいる部分であるか否かは、印刷写真により明らかであるから、容易に作業者に判別できる。この場合に用いる盛り付け材4の具体例としては、実施形態1と同様のパテ、石膏、パルプ、細粒、合成樹脂、コーキング剤などを適当量混ぜ合わせた物を用いる。或いは、部位ごとに異なる種類の盛り付け材4g~4kを用いてもよい。また、前述したように柔らかい紙を複数層接着しつつ積層し、画像部位によってその積層枚数を調整することにより立体感を出しても良い。更には、これら盛り付け材4g~4kのうち、上記蕾つぼみ部分Faに相当する盛り付け材4gには、蘭の花の香りがする香料又は香水を混ぜても良い。盛り付け材4の接着方法は、適当な接着剤を用いて台紙3A上に接着しても良いし、接着性能がない盛り付け材4の場合は、適当な接着剤を混ぜ合わせても良い。盛り付け材4としてコーキング剤を用いた場合は、コーキング剤自身に強力な接着性能があるので便利である。上述した台紙3A上への盛り付け材4g~4kの固定作業盛り付け作業は、実施形態1で用いた両面印刷写真2の裏面に固定するのではなく、文字どおり台紙3Aの上に固定するのであるから、固定作業が大変容易であり、熟練を要しない。なお、本第二発明に係る立体写真の製造枚数が多い場合などは、実施形態1で述べた三次元方向への移動が数値制御されたデイスペンサーノズルを用いることで、工業的な大量生産が可能になる。<台紙3A上への空気抜き孔5の穿孔工程>台紙3A上に固定した盛り付け材4g~4kの全てが乾燥したら、次の工程として、必須ではないが必要に応じて台紙3A上に空気抜き孔5a~5dを穿孔する。立体写真が風景写真等不図示の大型になる場合は、次の工程で詳述するが台紙3A上に印刷紙2Aを貼り合せる際に、両者間に空気が混入し、排除しにくいからである。台紙3Aと印刷紙2Aとの間に空気が混入すると、立体写真にした場合に空気溜りが発生し、これが水溜りのように見えるので、立体写真としての見栄えも悪くなり、何よりも販売商品のPRにはなり得ない。具体的には、図5及び図6に示すように、前工程で固定した盛り付け材4g~4kの周囲に、複数の空気抜き孔5a~5dを、針、千枚通し、ドリル等の穿孔手段により、台紙3Aを貫通させて設ける。その孔径は、葉Fb部分やバスケットFc部分などのように、盛り付け材4j、4kの盛り付け量が多い部分は、当然空気溜り量も多いはずであるから、大きくし、蕾Fa部分は空気溜り量も少ないから、小径の空気抜き孔5cにする。この場合、空気溜りを一切発生させないためには、空気抜き孔5dのように盛り付け材4g~4kが固定されていない部分にも設けると良い。このように、個々の盛り付け材4g~4kの盛り付け体積に応じて、その孔径と孔数を適宜変えた空気抜き孔5a~5dを設けるのである。これらの空気抜き孔5を設ける位置は、盛り付け材4g~4kの固定作業と同様、台紙3A表面の撮像の輪郭が目安にできる。ので、穿孔作業が容易である。なお、これらの空気抜き孔5a~5dは、次の工程で台紙3Aの全面に印刷紙2Aを被せて貼り合わせるので、商品の購入者には全く見えない。<同一撮像の印刷紙2Aの貼り合わせ工程>最後に、盛り付け材4が固定されている台紙3Aの全面に適当な接着剤不図示を塗付し、台紙3A表面の商品画像と同一画像が印刷された印刷紙2Aを、その商品画像が台紙3A表面の画像とぴったり一致するように、台紙3Aと印刷紙2A間に巻き込まれた空気を空気抜き孔5a~5dから押し出しつつ、台紙3A上に貼り合わせる。印刷紙2A上に撮像されているアレンジフラワーFの画像は、アレンジフラワーFを顧客が購入する際の判断となるもので、言わば化粧印刷紙であり、これに対して、台紙3A表面のアレンジフラワーFの画像は、盛り付け材4g~4kを固定する際の固定位置の目安にするためのものである。<ラミネート工程>最後に、所望により、前工程で台紙3Aに貼り合わせた印刷紙2A表面に、透明プラスチックフィルム1Aを適当な接着剤を用いて貼り合せる。なお、台紙3Aに貼り合せた印刷紙2Aの表面に既に透明プラスチックフィルム1A相当の透明シート不図示がコーティングされている場合や、印刷紙2A表面に耐久性があるものであれば、この工程は必ずしも設ける必要はない。本実施形態3は、第二発明に係る立体写真の製造方法の一例で、図1の観葉植物Kや図4のアレンジフラワーFの下敷き受皿30の製造に応用したものである。図7aは、その下敷き受皿30の平面図、図7bは、図7aの下敷き受皿30をD-D線で切断した断面図である。これらの図を用いて本実施形態3を説明すると、まず、台紙3Bを準備する。台紙3Bは、例えばプラスチック板などの耐水性部材で構成された薄いシート状体であり、その平面形状は本実施形態では四角形になっているが、図1の観葉植物Kや図4のアレンジフラワーF等の形状に合わせて、円形、楕円形等の最適の形状にカットする。そして、台紙3B表面の中央部に、盛り付け材4l、4mの盛り付け位置の目安となる図示省略の二重の同心円を印刷する。その際、内側の同心円の内径は、植木鉢等の外径よりもやや大きな内径にする。また、商品価値を高めるために周辺に適当な図形を併せて印刷してもよい。次に、盛り付け材の固定工程として、上記台紙3Bの表面に、上記二重の同心円位置を目安にして盛り付け材4l、4mを同心円状に盛り付ける。盛り付け材4l、4mの具体例は、前述したものを用いるが何にでも良く付着するコーキング材を用いるのが好ましい。次に、ラミネート工程として、上記盛り付け材4l、4mが盛り付けられた台紙3Bの両面に、ラミネートフィルム2Bを貼り合せる。この場合、表面のラミネートフィルム2Bの表面又は裏面には、図の如きお祝2c及び製造者名2d等の文字や、商品価値を高めるための適当な意匠図形不図示が印刷されている。最後に、裏面の透明ラミネートフィルム2Bの四隅に移動防止用のストッパー4nを凸起状に盛り上げる。このように、第二発明に係る立体写真の製造方法は、前述した立体写真のみならず立体的形状を有する商品の製造分野にも、低コストで、かつ簡易に製造することができる。のであり、本実施形態の下敷き受皿30は、二重の同心円状の盛り付け材4l、4mを有するので、図示しない植木鉢やアレンジフラワー用籠から潅水が漏れた場合でも下敷き受皿30から溢れることがない。本実施形態4は、第二発明に係る立体写真の製造方法を更に別の実施態様の下敷き受皿40に応用した例であり、図8aは、その平面図、図8bは、図8aの下敷き受皿40をE-E線で切断した断面図、図8cは、裏面図である。本実施形態の下敷き受皿40が前述の実施形態3の下敷き受皿30と異なる点は、実施形態3のものが台紙3B上に二重の盛り付け材4l、4mが盛ったのに対し、本実施形態4では、台紙3C上に一つの円状盛り付け材4oのみ設けたこと、盛り付け材4oの内部に複数の集水孔7を台紙3C表面に貼りあわせたラミネートフィルム2Cと台紙3Cとを貫通させて設けたこと、及び台紙3Cの裏面に排水孔8に通ずる排水案内路4pを設けた点であり、その他の点についは前述の実施形態3と同様である。なお、図8に示すように、排水孔8は、台紙3Cの裏面四隅の一箇所のみに台紙3C裏面に貼りあわせたラミネートフィルム2Cを貫通して設ける。また、排水案内路4pは、台紙3Cの裏面において、集水孔7の全てと排水孔8とを取り巻くように盛り付け材を盛り付ける。この場合、排水案内路4pの平面視形状は、溢れた潅水を台紙3Cと裏面のラミネートフィルム2Cとの間で一時的に保水でき、かつ、排水時に下敷き受皿40を傾ければ排水孔8から排水できる。形状のものが好ましく、例えば渦巻状、放射状等の形状にすることができる。本実施形態の下敷き受皿40によれば、この下敷き受皿40を図示しない台上に置き、図示しない鉢植え植物等を盛り付け材4oの内部に置いた場合、鉢植え植物の自重により排水案内路4pの底面が台表面に接触するまで下がる。したがって、図8の矢印に示すように、図示しない植木鉢等から潅水が漏れた場合でも、その水は集水孔7を経て、台紙3Cと裏面のラミネートフィルム2Cとの間で一時的に保水でき、当該部分での保水量を多くすることができる。そして、溜まった潅水は、その時点で下敷き受皿40を傾けることにより排水孔8から時々、或いは排水孔8に接続した図示しないホース等を経由させて常時排水できるので、常に下敷き受皿40表面を美しい状態に保つことができ、細菌も繁殖しないという格別の作用効果を有する。図9は、前述した第三発明に係る立体写真の製造方法の一実施形態としての工程図であり、以下、この図9に基づいて本発明に係る立体写真の製造方法を工程順に説明する。なお、図10~図12は、本発明の工程中の立体写真の仕上がり状態を経時的に説明した図である。<原画作成工程>まず、図10aに示すように、例えば印刷紙50等のシート体上に植物や人物等の写真L原画を撮ることにより、立体写真の原画を作成する。本実施形態では、バラの花Lの写真を原画としたものであるステップS1。ここでシート体としては、通常は印刷紙であるが、原画が印刷法によらない場合は、そのほか枚葉紙、ボール紙、布地、合成樹脂性フィルム、薄箔状金属等であってもよい。よって、原画の作成方法は、印刷法のほか、絵画、手書き等の手段であっても良い。<原画表面輪郭線の押し出し工程>次に、図10aのX-X方向矢視の断面図であり、図10に示すように、印刷紙50の下に下敷きとして発泡スチール等の柔らかい台紙51を差し入れ、作業者がバラの写真Lの表面から裏面方向に向かって、使用済みボールペンP等の先が尖った押圧体で、写真L中のバラの花弁や葉、軸等の輪郭線をなぞるステップS2。この場合、台紙51としては、発泡スチロールのほか、厚紙、段ボール紙、パネル、経木等の薄板、合成樹脂フィルムであってもよく、要は使用済みボールペンPのような押圧体の先で押したときに塑性変形するものが良い。図の状態は、作業者がバラの花弁上に付着した露Ld部分を使用済みボールペンP先で押圧している状態である。その結果、バラの輪郭線52が裏面から目視可能になる程度に押し出されている。この状態の写真の裏面を示したのが図11aであり、図中の破線52が、前工程において使用済みボールペンPでバラの絵の輪郭線をなぞったときに写真表面から裏面方向に押し出された部分である。なお、原画Lとして、写真裏面に表面の原画を反転した写真が付されたいわゆる両面写真を用いてもよく、この場合の本工程は不要であり、立体写真作成のスピードアップ化を図ることができる。<原画反転裏面の載置工程>次に、上記写真Lを反転し、裏面が上面になるように再び台紙51上に置くステップS3。<立体部分形成工程>次に、図11bの断面図に示すように、使用済みボールペンPの先で輪郭線52のやや内側部分を写真Lの裏側から表側方向に向かって再度押圧することにより、例えば図中の露Ld部分のような立体化したい部分に突出または膨出加工を施し、立体化したい部分を強調する。また、バラの葉表面をも突出させたい場合は、その葉の裏面から上記突出加工を施せばよいわけであるステップS4。ここで、突出加工する位置として、押し出された輪郭線のやや内側を押すのは、写真の裏面は通常真っ白であるから、写真の裏面からではバラの花や葉等の位置、形状等が不明であるが、前工程で付けた輪郭線52が目視可能であるため、この輪郭線52を目安にして加工できるからである。このように、原画がバラ等の花であればその花弁や葉等の膨らんだ部分を、また、原画が人物画であれば、その鼻や唇等の当然膨らんでいる部分を原画Lの表面から突出するように加工するのである。この場合、図のように使用済みボールペンPの傾斜角度θ、押圧範囲、押圧力Uの程度等を適宜変える事により、写真表面からの突出方向やその突出面積、高さ等を変えることにより、より一層、立体感が強調でき、実物に近い印象を与えことができる。また、写真裏面からの突出範囲や突出高さが大きい場合は、その部分に前述した粘土、パテ等の詰め物53図12bを充填することにより、立体感を半永久的に維持することができる。また、この立体部分形成工程の後に、バラの香りを放つ香料又は香水を押し出し形成した立体化部分の表面又は裏面に振り掛けても良い。この場合は、本発明の立体写真を見本写真として接した顧客は、その匂いにより購買意欲をそそられ、また、自宅に飾った場合には本発明の立体写真の観賞効果が上がることになる。<隙間調整及び斜光工程>次に、前工程で得られた図12aの写真Lbを、撮像素子が移動するフラットベッドタイプの図示しない公知のイメージスキャナーの原稿台上に突出加工面を下面にして載置するステップS5。ここで用いるイメージスキャナーのタイプとしては、原画Lが動かず、撮像素子が移動するフラットベッドタイプのものが好ましい。次に、イメージスキャナーの原稿台と台紙51間の隙間調整と、該隙間内に周囲から光が入らないように斜光をするステップS6。具体的には隙間調整は、原稿台と写真周囲との間に図示しないスペーサを入れて原画に応じた高さ調整をし、斜光は、隙間調整済みの写真の上面及び周囲を黒くて薄い布等で念入りに覆うのである。このように、原稿台と台紙51間の間隙の調整と、該隙間内に周囲から光が入らないように斜光をするのは、立体写真の出来栄えに大きく影響するからであり、本発明においては本工程は特に重要な工程である。隙間調整は、立体写真の原画の立体化の程度に応じた調整をする。すなわち、立体感を高くしたい場合は、隙間は小さく設定し、立体感を低くしたい場合は、隙間は大きく設定するのである。<スキャンニング工程>最後に、突出加工を施した原画L全体の表面を、公知のイメージスキャナーでスキャンニングするステップS7。この場合、スキャナーの光源以外は、絶対に原稿台と写真との間に外から光が入らないように注意する。このようにすると、立体部分形成工程において突出加工を施した部分にスキャナーの撮像素子からの光が当るが、当該突出加工を施した部分の高低、突出方向、範囲により、光路長にも変化が生じることから反射光の方向やその強度に微妙な変化が生じ、スキャンニングで得られた画像は、平面的なものでありながら、突出加工を施した部分が外見上、原画中の実物以上に立体的に盛り上がって見える立体写真を得ることができるのである。特に、本発明の製造方法は、写真等の画像に対して、画像中の特定部分の突出高さ、突出場所とその範囲をより強調させることができる。この場合は、見る者に原画中の実物以上の立体感を感じさせる立体写真を容易に製造することができる。したがって、かかる立体写真を商品見本として使用する場合は、顧客の購買意欲を向上させることができ、観賞用植物写真としても価値が出ることになる。なお、原画の一部に突出加工を施した画像に対して、イメージスキャナーでスキャンニングをせずに、正面から通常の写真撮影をしたのでは、驚くべきことに得られた写真は全く立体感を生じないものとなる。この点は発明者が得た知見であり、その理由は、通常の写真撮影では、イメージスキャナーのスキャンニング時のような強力な光を照射できず、また、反射光を利用しての突出加工部の高低差感が得られないからであると思われる。以上、種々の実施形態について、本発明に係る立体写真及び立体商品の製造方法の一例を説明したが、本発明は、上記実施形態のものに限定されず、特許請求の範囲及び各実施形態で示した技術的思想の範囲内で種々の変形例に変更することが可能であり、それらの変形例も本発明の範囲に含まれることは勿論である。例えば、前述した第三発明において、スキャンニング工程の後にスキャンニングをした撮像の表面に対して、透明プラスチックフィルムのラミネート加工を施してもよい。また、原画の表面から裏面方向に前述した突出加工を施すことによって凹部を設け、前述した突出部とともに凹凸部を有する画像をスキャンニングすることにより、より一層立体感が付与された立体写真を得ることもできる。