コピー用紙上に画像を印刷するように適合化される電子写真デバイスであって、画像を処理して前記コピー用紙上へ記録するための画像装置と、前記画像を現像するための現像装置と、前記画像を前記コピー用紙上へ転写するための転写デバイスと、前記画像を前記コピー用紙上へ定着するための定着器とを備え、前記定着器は、前記画像を前記コピー用紙上へ永続的に定着するために前記コピー用紙が通って運ばれるニップを間に形成する定着器ロールおよび加圧ロールを含み、かつ、前記定着器ロールは、複数のコピー用紙サイズに対応するために予め決められた幅で2つの外部セグメントを提供するように曲げられる単一の抵抗トレースを備える加熱器を含み、かつ複数の導電トレースは、前記抵抗トレースおよび外部セグメントの各々の独立制御を促進するために、複数の接点で前記抵抗トレースおよび前記外部セグメントへ接続される電子写真デバイス。唯一のサーマルカットアウトを含む、請求項1に記載の電子写真デバイス。前記複数の導電トレースは6つの導電トレースを備える、請求項2に記載の電子写真デバイス。前記抵抗トレースおよび外部セグメントへの前記複数の接点は6つの接点を備える、請求項3に記載の電子写真デバイス。前記抵抗トレースは3つの並行するセグメントを含むように構成される、請求項4に記載の電子写真デバイス。定着器を含む電子写真印刷機であって、前記定着器は、加圧ロールと、画像を前記コピー用紙上へ永続的に定着するためにコピー用紙が通って運ばれるニップを前記加圧ロールとの間に形成する定着器ロールとを備え、前記定着器ロールは、複数のコピー用紙サイズに対応するために予め決められた幅で2つの外部セグメントを提供するように構成される単一の抵抗トレースを有する加熱器を含み、かつ複数の導電トレースは、前記抵抗トレースおよび外部セグメントの各々の独立制御を促進するために、複数の接点で前記抵抗トレースおよび前記外部セグメントへ接続される電子写真印刷機。前記加熱器は単一の抵抗トレースを含む、請求項6に記載の電子写真印刷機。前記単一の抵抗トレースは3つの並行するセグメントを提供するように構成される、請求項7に記載の電子写真印刷機。コピー用紙上に画像を印刷するように適合化される印刷機であって、画像を処理して前記コピー用紙上へ記録するための画像装置と、前記画像を現像するための現像装置と、前記画像を前記コピー用紙上へ転写するための転写デバイスと、前記画像を前記コピー用紙上へ定着するための定着器とを備え、前記定着器は、前記画像を前記コピー用紙上へ永続的に定着するために前記コピー用紙が通って運ばれるニップを間に形成する定着器ロールおよび加圧ロールを含み、かつ、前記定着器ロールは単一の抵抗トレースを有する加熱器を含み、かつ前記単一の抵抗トレースは複数の点で、異なる幅のコピー用紙を加熱するために前記抵抗トレースを2つの外部セグメントにセグメント化する複数の導電トレースにより接触される印刷機。前記抵抗トレースは6つの点で前記複数の導電トレースにより接触される、請求項9に記載の印刷機。対処される必要がある課題は、単純に過ぎるTCOサーマルカットアウト監視およびCSC冷点補償の排除により中心見当合わせ基材をサポートする加熱器の構造である。接触加熱器エレメントの先行技術は、基材の縁見当合わせを用いて抵抗/導電トレースおよび接触設計を単純化している。従って、包含される加熱器設計は、その双方が異常温度に対する監視要件をサポートするために唯一のTCOしか必要としない2つの選択肢を示す。開示する改良された定着器が含む加熱器は、抵抗エレメントの外部セグメントへ接続されかつ定着器を介して供給される用紙のサイズに従って抵抗エレメントの別々のセクションへ給電するように適合化される独立制御が可能な導電トレースにより、かつ冷点補償なしに複数の用紙サイズを加熱するように成形される単一の抵抗エレメントを含むように加熱器を構成することによって、画像化される用紙に接触する定着器の表面に均一性を与える。この加熱器構成を用いれば、安全目的で必要とされるサーマルカットオフは1つだけになり、これにより製造単価は低減されかつ定着器の加熱器設計の複雑さが低減される。図1を参照すると、静電写真式またはトナー画像式マシン8が示されている。周知のように、画像形成可能な表面12を有しかつ方向13へ回転可能な電荷受容体または感光体10は、荷電デバイス14によって均一に荷電され、かつ露出デバイス16によって像様に露出されて表面12上に静電潜像を形成する。潜像はこの後、例えばこのような潜像へ帯電されたトナー粒子22の供給を行うための現像剤ロール20を含む現像装置18によって現像される。現像剤ロール20は、技術上よく知られているように、磁気ブラシロールまたはドナーロール等の様々な設計のうちの何れであってもよい。帯電されたトナー粒子22は、潜像の適切に帯電された領域に付着する。感光体10の表面は、次に、矢印13が示すように、概して30で示される転写ゾーンへ移動する。これと同時に、所望される画像が印刷されるべき印刷用紙24が給紙スタック36から引き出され、用紙経路40に沿って転写ゾーン30へ運ばれる。転写ゾーン30において、印刷用紙24は、この時点でトナー粒子を付着している感光体10の表面12と接触されるか、少なくとも近接される。転写ゾーン30におけるコロトロンまたは他の帯電ソース32は、感光体10上のトナー画像を印刷用紙24へ静電的に転写させる。印刷用紙24は次に、技術上よく知られているように、本開示による高精度加熱および定着装置200を有する定着ステーションを含む後続ステーションへ、次には出力トレイ60へと前進される。表面12から印刷用紙24へのトナー画像のこのような転写に続いて、表面12に残存するトナー粒子は全て例えばクリーニングブレード46を含むトナー画像露出表面清掃装置44によって除去される。さらに示されるように、複写機8は、概して参照数字90で示されるコントローラまたは電子制御サブシステムESSを含み、これは好適には、中央処理装置CPUと、電子記憶装置102と、ディスプレイまたはユーザインタフェースUI100とを有するプログラム可能な自蔵式専用小型コンピュータである。UI100において、ユーザは、複数の異なる既定サイズ用紙から印刷されるべき1つを選択することができる。従来のESS90は、センサ、ルックアップ表202および接続部を活用して、製造されて定着されるトナー画像の画素数等の画像データを読取り、捕捉し、作成しかつ処理することができる。従ってこれは、本開示による定着装置200を含むマシン8のコンポーネントおよび他のサブシステムの主制御システムである。図2を参照すると、静電写真複写機8における未定着トナー画像213の均一かつ高品質な加熱に適する、本開示による定着装置200が詳細に示されている。図示されているように、定着装置200は、高導電セラミック定着器ロール部材210と共に定着ニップ206を形成して取り付けられる回転可能な加圧部材204を含む。加熱器90Aは、定着器ロールベルト210の内径に接触して位置合わせされる。加熱器90Bは、設計構造による必要性に応じた任意の選択肢である。従って、未定着トナー画像213を付着したコピー用紙24は、高品質定着が行われるように矢印211の方向へ定着ニップ206を介して供給されることが可能である。図3および図4には、中心を見当合わせされる事務機械における高速定着SURF下の表面用に特に適合化された、本開示による加熱エレメントの改良された設計構造が開示されている。これらの構造は、使用される用紙サイズに依存して処理幅の交差領域を戦略的に有効化または無効化するために、抵抗加熱トレースに加えて1つまたは複数の導電トレースを使用する。これらのトレース設計を用いることにより、サーマルカットオフの数を僅か1つに減らすことができ、よって、製造単価UMCは低減され、かつ定着器の加熱器設計の複雑さが低減される。図3には、全基材幅に渡ってシステムの熱制御を提供しかつCSC依存の要件をなくする複数のトレース設計を使用する加熱器の構造が示されている。この構造は、個々の用紙サイズ上の加熱に対処する2つの別個かつ並行する外部セグメント221、222、223および224を提供するように曲げられる1つの抵抗エレメント220を含む。6つの導電トレース230、231、232、233、234および235は、6つの接点において個々のセグメントへ接続され、これにより、2つの外部セグメント221、222、223および224の独立制御が促進される。この構造は、単一または二重の抵抗経路を可能にする。さらに、これは、様々な稼働および暖機運転モード下での定着器ロールに対する全温度制御を見込み、かつより低いUMCをもたらす単一のサーマルカットアウトの使用により安全基準への適合も提供する。この構造は、エネルギーを導電トレース接合部抵抗トレースの低電力セクションと直列して供給することにより冷点補償トレースの要件をなくし、よって、単一のトレース抵抗経路によって製造可能である。図4には、エレメント設計の複雑さを減らす単一のトレース設計を提供するが、引き続き基材ベースの熱伝導性に依存してCSCサポートを必要とする場合もある加熱器の代替実施形態300が示されている。この改良型の定着器加熱器構造には、異なる幅の用紙を加熱するために抵抗エレメント301を2つの外部セグメントにセグメント化しかつ6つの異なるロケーションで抵抗エレメントに接触する導電トレース310、312、314、316、318および320により接触される単一の抵抗エレメント301が含まれている。この構造は二重の抵抗経路を必要とし、かつ双方の外部セグメントの独立制御を促進する。冷点補償は、エネルギーを導電トレース接合部と直列に供給することによって打ち消される。この構造も、単一のサーマルカットアウトを可能にする。さらに、図3および図4の加熱器構造では、より高い熱導電性のセラミック基材の使用によって冷点補償要件も低減され、または排除される。図3におけるセラミック部材210が、層上に導体/加熱器インタフェースを有する、摩擦被覆層不図示である熱伝導性のセラミック基材層202と、導体トレース230、231、232、233、234および235と、2つの別個かつ並行する外部セグメント221、222、223および224を提供するように曲げられる抵抗トレース220と、セラミックグレージング電気絶縁層不図示とを備えることは留意されるべきである。導電トレースにおいて送られる電力は、抵抗トレースへ配られてこれを加熱させる。熱は次に、熱伝導性のセラミック基材および低摩擦被覆層を介して定着器ロールへ伝達される。抵抗トレースは、セラミックグレージングによって電気絶縁される。反復すると、本開示の実施形態は、抵抗トレースと導電トレースとの間の接点におけるセグメント化されたセラミック製定着器加熱器上の冷点という課題に対処する。画像領域内では、セグメントへの電気接触が必要とされるが、先行技術による加熱器設計は冷却に起因してこの場所に冷点を示す。本開示は、エネルギーを導電接合部と直列に供給することによってこの問題点を解決し、よって定着器ロールの全温度制御を可能にし、同時に単一のサーマルカットアウトの使用を介して安全基準も満たす。