フェノール樹脂と、A金属水酸化物、B未焼成クレー、及び、C窒素化合物からなる難燃剤とを含有することを特徴とするフェノール樹脂成形材料。A成分が、水酸化マグネシウムもしくは水酸化アルミニウムである請求項1に記載のフェノール樹脂成形材料。C成分が、メラミンである請求項1又は2に記載のフェノール樹脂成形材料。フェノール樹脂成形材料100重量部中、フェノール樹脂成分を20~60重量部、A成分を2~20重量部、B成分を1~20重量部、C成分を0.1~10重量部含有する請求項1ないし3のいずれかに記載のフェノール樹脂成形材料。本発明は、難燃剤として、ハロゲン化合物、アンチモン化合物、赤燐及び有機リン系化合物を含まずに、難燃性を有する成形品を得ることができるフェノール樹脂成形材料を提供するものである。このような目的は、下記の本発明[1]~[4]により達成される。[1]フェノール樹脂と、A金属水酸化物、B未焼成クレー、及び、C窒素化合物からなる難燃剤とを含有することを特徴とするフェノール樹脂成形材料。[2]A成分が、水酸化マグネシウムもしくは水酸化アルミニウムである上記[1]に記載のフェノール樹脂成形材料。[3]C成分が、メラミンである上記[1]又は[2]に記載のフェノール樹脂成形材料。[4]フェノール樹脂成形材料100重量部中、フェノール樹脂成分を20~60重量部、A成分を2~20重量部、B成分を1~20重量部、C成分を0.1~10重量部含有する上記[1]ないし[3]のいずれかに記載のフェノール樹脂成形材料。本発明によれば、成形性、一般特性、硬化性、作業性を損なうことなく、ハロゲン化合物、アンチモン化合物、赤燐及び有機リン系化合物を含有しないで難燃性を発現できるフェノール樹脂成形材料を得ることができる。以下に、本発明のフェノール樹脂成形材料以下、単に成形材料ということがあるについて詳細に説明する。本発明の成形材料は、フェノール樹脂と、A金属水酸化物、B未焼成クレー、及び、C窒素化合物からなる難燃剤とを含有することを特徴とする。本発明に用いられる成形材料に配合されるフェノール樹脂としては、フェノール類とアルデヒド類とを酸性触媒の存在下で反応させて得られるノボラック型フェノール樹脂、フェノール類とアルデヒド類とを塩基性触媒の存在下で反応させて得られるレゾール型フェノール樹脂、などを例示することができる。これらを単独で使用あるいは併用することができる。ノボラック型フェノール樹脂を単独で用いる場合、通常、硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンを使用することができる。ヘキサメチレンテトラミンの含有量は特に限定されないが、ノボラック型フェノール樹脂100重量部に対し、10~30重量部が好ましく、さらに好ましくは、10~20重量部である。また、レゾール型フェノール樹脂単独、またはノボラック型フェノール樹脂とレゾール型フェノール樹脂を併用する場合は、ヘキサメチレンテトラミンを用いなくてもよい。本発明の成形材料において、フェノール樹脂の含有量は、成形材料100重量部中に、好ましくは20~60重量部であり、さらに好ましくは30~60重量部である。フェノール樹脂の含有量を上記下限値以上とすることにより、成形材料を充分に混練することができ、成形材料の生産性を高めることができる。また、成形時の流動性を確保し、成形性を良好なものとすることができる。フェノール樹脂の含有量を上記上限値以下とすることにより、成形品に良好な機械的強度を付与することができる。本発明の成形材料は、難燃剤として、A金属水酸化物、B未焼成クレー、及び、C窒素化合物からなる三成分を組み合わせて用いる。そして、本発明の成形材料は、ハロゲン化合物、アンチモン化合物、及び、赤燐、有機リン系化合物といった難燃剤を使用しないことを特徴とする。本発明の成形材料で用いる難燃剤は、いずれも環境に対して安全性が高く、ハロゲン化合物、アンチモン化合物、及び、赤燐、有機リン系化合物と比較して環境への影響が小さいクリーンな難燃剤である。本発明の成形材料は、難燃剤としてこのような成分のみを使用し、良好な難燃性を有した成形品を成形できる成形材料を得ることができたものである。本発明の成形材料は、第一の難燃剤としてA金属水酸化物を含有する。A金属水酸化物は燃焼時に分解して水が発生し、燃焼場の熱を奪うことにより、難燃性を発現することができる。本発明の成形材料に用いられるA金属水酸化物は水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムが好ましい。使用する場合は難燃性以外の特性への影響を考えて使い分けることができる。A金属水酸化物の配合量は、成形材料を100重量部としたとき、2~20重量部であることが好ましく、特に好ましいのは5~10重量部である。A金属水酸化物の配合量を上記下限値以上とすることにより、充分な難燃性を発現させることができ、また、上記上限値以下とすることにより、比重を抑え、機械的強度を良好なものとすることができる。本発明の成形材料は、第二の難燃剤として、B未焼成クレーを含有する。B未焼成クレーは、燃焼時に分解して水を発生することにより熱を奪い、難燃性を発現することができる。B未焼成クレーの配合量は、成形材料を100重量部としたとき、1~20重量部が好ましい。さらに好ましくは5~15重量部である。B未焼成クレーの配合量を上記下限値以上とすることにより、充分な難燃性を発現させることができ、また、上記上限値以下とすることにより、成形材料製造時の作業性や、成形性を良好なものとすることができる。本発明の成形材料は、第三の難燃剤として、C窒素化合物を含有する。C窒素化合物は燃焼時に不活性ガスを放出し、燃焼場の酸素濃度を希釈して燃焼を止めることにより、難燃性を発現することができる。本発明の成形材料に用いられるC窒素化合物にはメラミンモノマー、メラミン樹脂、メラミンシアヌレートなどがある。C窒素化合物の配合量は、成形材料を100重量部としたとき、0.1~10重量部が好ましい。さらに好ましくは0.5~5重量部である。C窒素化合物の配合量を上記下限値以上とすることにより、充分な難燃性を発現させることができる。また、上記上限値以下とすることにより、成形品の硬化性を良好なものとすることができる。本発明の成形材料はこのように、A金属水酸化物、B未焼成クレー、C窒素化合物からなる三種の難燃剤を組み合わせて用いることで、各々が上述した難燃メカニズムを発現することにより、単独では難燃効果が弱い部分を補い、成形材料として高い難燃効果を発現することができるものである。本発明の成形材料においては、さらに難燃剤としてホウ素系化合物を配合することもできる。ホウ素系化合物も非ハロゲン、非アンチモン、非リンである難燃剤であるので、配合してもクリーンな材料のままである。ホウ素化合物は具体的にはホウ酸、ホウ酸亜鉛などがある。本発明の成形材料においては、このほか、無機充填材を用いることができる。このような無機充填材としては、特に限定されないが、例えば、ガラス繊維、クレー、炭酸カルシウム、シリカ、ロックウール、マイカ、ウォラストナイトなどが挙げられ、これらを単独、または2種類以上併用することができる。また本発明の成形材料においては、さらに有機充填材を用いることができる。このような有機充填材としては、特に限定されないが、例えば、木粉、コットン、セルロース、粉砕布、ゴム、ニトリル-ブタジエンラバーなどが挙げられ、これらを単独、または2種類以上併用することができる。本発明の成形材料においては、以上に説明した原材料のほかに、必要に応じて、硬化助剤、着色剤、離型剤、可塑剤などを配合することができる。本発明の成形材料は、通常の方法により製造される。即ち、上記の各成分を所定の配合割合で混合し、加熱ロール、コニーダ、二軸押出機を使用して溶融混練した後、冷却、粉砕することにより得られる。本発明の成形材料は、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形などの通常の成形方法により成形品を得ることができる。以下、実施例にて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。実施例及び比較例に用いた各原料は以下の通りである。1レゾール型フェノール樹脂:住友ベークライト社製スミライトレジンPR2金属水酸化物:水酸化マグネシウム3未焼成クレー:未焼成クレー4窒素化合物:メラミン5無機充填剤:炭酸カルシウム6有機充填材:粉砕布7着色剤:カーボンブラック8離型剤:ステアリン酸カルシウム9硬化助剤:消石灰10ホウ素化合物:ホウ酸亜鉛実施例1レゾール型フェノール樹脂50重量部、金属水酸化物10重量部、未焼成クレー15重量部、窒素化合物2重量部、有機充填材19重量部、着色剤1重量部、離型剤1重量部、硬化助剤2重量部を配合した原料混合物を、90°Cの加熱ロールにより3分間溶融混練した後取り出し、粉砕し、顆粒状に粉砕して成形材料を得た。実施例2レゾール型フェノール樹脂50重量部、金属水酸化物10重量部、未焼成クレー10重量部、ホウ素化合物5重量部、窒素化合物2重量部、有機充填材19重量部、着色剤1重量部、離型剤1重量部、硬化助剤2重量部を配合した原料混合物を、90°Cの加熱ロールにより3分間溶融混練した後取り出し、粉砕し、顆粒状に粉砕して成形材料を得た。実施例3レゾール型フェノール樹脂50重量部、金属水酸化物10重量部、未焼成クレー5重量部、ホウ素化合物10重量部、窒素化合物2重量部、有機充填材19重量部、着色剤1重量部、離型剤1重量部、硬化助剤2重量部を配合した原料混合物を、90°Cの加熱ロールにより3分間溶融混練した後取り出し、粉砕し、顆粒状に粉砕して成形材料を得た。比較例1レゾール型フェノール樹脂50重量部、無機充填剤10重量部、未焼成クレー15重量部、窒素化合物2重量部、有機充填材19重量部、着色剤1重量部、離型剤1重量部、硬化助剤2重量部を配合した原料混合物を、90°Cの加熱ロールにより3分間溶融混練した後取り出し、粉砕し、顆粒状に粉砕して成形材料を得た。比較例2レゾール型フェノール樹脂50重量部、金属水酸化物10重量部、無機充填剤15重量部、窒素化合物2重量部、有機充填材19重量部、着色剤1重量部、離型剤1重量部、硬化助剤2重量部を配合した原料混合物を、90°Cの加熱ロールにより3分間溶融混練した後取り出し、粉砕し、顆粒状に粉砕して成形材料を得た。比較例3レゾール型フェノール樹脂50重量部、金属水酸化物10重量部、未焼成クレー15重量部、無機充填剤2重量部、有機充填材19重量部、着色剤1重量部、離型剤1重量部、硬化助剤2重量部を配合した原料混合物を、90°Cの加熱ロールにより3分間溶融混練した後取り出し、粉砕し、顆粒状に粉砕して成形材料を得た。評価方法1耐燃性実施例及び比較例で得られた成形材料を用いて、コンプレッション成形により125mm×12.5mm×0.16mmと125mm×12.5mm×5.0mmの試験片を作製した。成形条件は、金型温度175°C、硬化時間2分間とした。これらの試験片を用いてUL94に準拠し耐燃試験を実施した。2機械的強度実施例及び比較例で得られた成形材料を用いて、トランスファー成形により曲げ強さ、曲げ弾性率、およびシャルピー衝撃強度の試験片を作製した。成形条件は、金型温度175°C、硬化時間3分間とした。これらの試験片を用いてJISK6911に準拠し試験を実施した。実施例及び比較例の成形材料の原材料配合、及び、得られた成形品の評価結果を表1に示す。上記評価の結果、実施例1は、金属水酸化物、未焼成クレー、及び、窒素化合物からなる難燃剤を配合した本発明の成形材料であり、ハロゲン、アンチモン、赤燐有機リン系難燃剤を用いることなく良好な難燃性、機械的強度を有する成形品を得ることができた。実施例2、実施例3は未焼成クレーの一部をホウ酸化合物に置換した成形材料であるが、これらも良好な難燃性、機械的強度を有する成形品を得ることができた。比較例1は金属水酸化物を配合しなかった成形材料であるが、厚みが薄い成形品での燃焼性が悪化しV-0が得られなかった。比較例2は未焼成クレーを配合しなかった成形材料であるが、どの厚みでも難燃性が悪化しV-0が得られなかった。比較例3は、窒素化合物を配合しなかった成形材料であるが、厚みが薄い成形品での燃焼性が悪化しV-0が得られなかった。