"励磁コイルが巻装されているステータと、このステータに所定のエアギャップをあけて相対回転自在に配置されたロータとを備え、前記ロータは、周方向に所定間隔をあけて複数の永久磁石が埋設されている埋込磁石形回転電機において、前記ロータを、回転軸と、この回転軸の外周に一体形成したロータコアとで構成し、前記ロータコアを、軸方向に所定間隔の隙間を設けて軸直方向に延在している複数の円盤部と、前記隙間を通過して前記複数の円盤部に埋設された複数の永久磁石とで構成したことを特徴とする埋込磁石形回転電機。請求項1記載の埋込磁石形回転電機で使用するロータの製造方法であって、大径円柱部の軸方向の端部から小径円柱部が突出した部材をワークとして使用し、前記小径円柱部を前記回転軸として形成する工程と、前記大径円柱部に、所定厚み毎に径方向に向かう切込みを入れることで、軸方向に所定間隔の隙間を設けた複数の前記円盤部を形成する工程と、各々の円盤部の周方向に所定間隔をあけてスロットを形成する工程と、各々の円盤部の対応するスロットに前記永久磁石を挿入固定する工程と、を備えたことを特徴とする埋込磁石形回転電機で使用するロータの製造方法。ところで、ロータ4の軸穴4aと回転軸6との締まりばめによる嵌合は、回転軸6に対して強いトルク伝達が可能となるが、ロータ鋼板12内部に大きな応力が発生する。ロータ鋼板12の強度には限界があり、ロータ鋼板12の設計自由度を低減させる。すなわち、応力を一定値以下に抑えるために、ロータ4に埋設されている永久磁石14の大きさや配置が制限され、マグネットトルク及びリアクタンストルクが制限されてしまう。このため、従来の埋込磁石形回転電機1は、大容量、高効率化を図ることが難しい。また、従来の埋込磁石形回転電機1は、永久磁石の発熱を抑制するために、表面に絶縁層を形成した高コストのロータ鋼板12を使用しており、製造コストの面で問題がある。そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、製造コストの低減化を図りながら渦電流を抑制して永久磁石の発熱による損傷を防止するとともに、大容量、高効率化を図ることができる埋込磁石形回転電機及びそのロータの製造方法を提供することを目的としている。上記目的を達成するために、本発明に係る埋込磁石形回転電機は、励磁コイルが巻装されているステータと、このステータに所定のエアギャップをあけて相対回転自在に配置されたロータとを備え、前記ロータは、周方向に所定間隔をあけて複数の永久磁石が埋設されている埋込磁石形回転電機において、前記ロータを、回転軸と、この回転軸の外周に一体形成したロータコアとで構成し、前記ロータコアを、軸方向に所定間隔の隙間を設けて軸直方向に延在している複数の円盤部と、前記隙間を通過して前記複数の円盤部に埋設された複数の永久磁石とで構成した。この発明によると、ロータを、回転軸と、この回転軸の外周に一体形成したロータコアとで構成したことから、従来装置のように締まりばめによる嵌合箇所が存在せず、大きな応力が発生する箇所が存在しない。このため、ロータに埋設されている永久磁石の大きさや配置を自由に設計することができるので、所定の大きさのマグネットトルク及びリアクタンストルクを得ることができ、大容量、高効率の埋込磁石形回転電機とすることができる。また、本発明のロータコアは、軸方向に所定間隔の隙間を設けて互いに平行に形成され複数の円盤部と、隙間を通過して複数の円盤部に埋設された複数の永久磁石とで構成されており、隙間を通過する空気が、渦電流が発生して発熱しようとする永久磁石を冷却するので、永久磁石の発熱による損傷を防止することができる。また、埋込磁石形回転電機で使用するロータの製造方法は、上述した発明で使用するロータの製造方法であって、大径円柱部の軸方向の端部から小径円柱部が突出した部材をワークとして使用し、前記小径円柱部を前記回転軸として形成する工程と、前記大径円柱部に、所定厚み毎に径方向に向かう切込みを入れることで、軸方向に所定間隔の隙間を設けた複数の前記円盤部を形成する工程と、各々の円盤部の周方向に所定間隔をあけてスロットを形成する工程と、各々の円盤部の対応するスロットに前記永久磁石を挿入固定する工程とを備えている。この発明によると、ロータコアと回転軸とを一体形成したロータを容易に形成することができる。本発明に係る埋込磁石形回転電機によると、製造コストの低減化を図りながら渦電流を抑制して永久磁石の発熱による損傷を防止するとともに、大容量、高効率化を図ることができる。また、本発明に係る埋込磁石形回転電機で使用するロータの製造方法によると、ロータコアと回転軸とを一体形成したロータを容易に形成することができるので、さらに製造コストの低減化を図ることができる。以下、本発明を実施するための形態以下、実施形態という。を、図1から図4を参照しながら詳細に説明する。なお、図5及び図6で示した構成と同一構成部分には、同一符号を付してその説明を省略する。図1は、本発明に係る埋込磁石形回転電機20の内部構造を示すものである。本実施形態の埋込磁石形回転電機20は、円筒状フレーム2と、この円筒状フレーム2の内周側に配置したステータ3と、このステータ3の内周側に所定のエアギャップGを設けて対向するシャフト一体型のロータ21とで構成されており、ロータ21の回転軸22が円筒状フレーム2に配設した一対の軸受5a,5bによって回転自在に支持されている。ロータ21は、図1に示すように、回転軸22と、この回転軸22の長手方向の中央部に一体形成されたロータコア23とで構成されている。ロータコア23は、図2に示すように、複数の円盤部23a...を備えており、これら複数の円盤部23aは、軸方向に所定間隔の隙間Hを設けて互いに平行に形成され、同一外径で同一厚さの部位である。そして、図3に示すように、各円盤部23a...には周方向に所定間隔をあけて複数のスロット24が形成されており、各円盤部23a...の同一周方向位置のスロット24に、棒状の永久磁石25が挿入固定されている。次に、本実施形態のシャフト一体型のロータ21を形成する手順について、図4を参照して説明する。先ず、図4aに示すように、大径円柱部26と、この大径円柱部26の軸方向の両端部から小径円柱部27が突出したワーク28を用意する。次いで、図4bに示すように、旋盤等の加工手段を使用して大径円柱部26の外周の切削加工を行い、大径円柱部26の外径Dを、円盤部23aの外径と同一寸法に設定する。また、小径円柱部27の外周を、軸受5a,5bによって支持可能な寸法に設定する。次いで、図4cに示すように、エッチング処理、放電加工、ワイヤカット、或いはタテフライス加工等の加工手段を使用し、大径円柱部26に、所定厚み毎に径方向の切込み29を入れ、この切込み29を大径円柱部26の全周に亙って形成することで円盤部23aを形成する。次いで、大径円柱部26を加工し、所定の隙間Hを設けて複数の円盤部23a...を軸方向に隣接して形成した後、図4dに示すように、ミル加工、ボーブ盤加工等の加工手段を使用し、各円盤部23a...に周方向に所定間隔をあけて複数のスロット24を形成し、各円盤部23a...の同一周方向位置のスロット24に、棒状の永久磁石25を挿入する。上記の手順を行なうことで、本実施形態のシャフト一体型のロータ21が形成される。次に、本実施形態の作用効果について述べる。本実施形態の埋込磁石形回転電機20を構成するロータ21は、回転軸22と、永久磁石25を埋設したロータコア23とを一体に形成した部材であり、従来装置のように締まりばめによる嵌合箇所が存在せず、大きな応力が発生する箇所が存在しない。このため、ロータ21に埋設されている永久磁石25の大きさや配置を自由に設計することができるので、所定の大きさのマグネットトルク及びリアクタンストルクを得ることができ、大容量、高効率の埋込磁石形回転電機20とすることができる。また、本実施形態のロータ21のロータコア23は、軸方向に所定間隔の隙間Hを設けて互いに平行に形成され、同一外径で同一厚さに形成した複数の円盤部23a...と、周方向に所定間隔をあけて円盤部23a...に埋設された複数の永久磁石25とを備えており、隣接する円盤部23a,23aの間に設けた隙間Hを通過する空気が、渦電流が発生して発熱しようとする永久磁石25を冷却するので、永久磁石25の発熱による損傷を防止することができる。そして、本実施形態は、図5で示したように絶縁層を形成した高コストのロータ鋼板12を使用しないので、埋込磁石形回転電機20の製造コストの低減化を図ることができる。また、本実施形態のロータ21は、大径円柱部26の軸方向の両端部から小径円柱部27が突出したワーク28を用意し、小径円柱部27を回転軸22として形成し、大径円柱部26に所定厚み毎に径方向の切込み29を入れることで、軸方向に所定間隔の隙間Hを設けた複数の円盤部23a...を形成してロータコア23とすることができるので、ロータコア23と回転軸22とを一体に形成したものを容易に形成することができる。"