固定された下方部分255と、該下方部分に対し回転可能な上方部分256と、前記下方部分および上方部分との間に設置されて前記下方部分および前記上方部分に対して回転可能なカートリッジホルダ257、を具備する飲料調整機201の封鎖機構であって、前記下方部分は、前記カートリッジホルダに受容されたカートリッジ内に、使用に当たって注入口および注出口をそれぞれ形成するための注入穿刺部材253および注出穿刺部材253を備え、前記下方部分に向けての前記上方部分の回転によって、前記上方部分は前記カートリッジホルダに結合され、該カートリッジホルダは前記下方部分に接触するように移動し、同時に、使用に当たって、前記注入穿刺部材および注出穿刺部材は前記カートリッジホルダに受容されているカートリッジに穿刺することを特徴とする封鎖機構。前記上方部分256は、前記カートリッジホルダ内にカートリッジを受容するための開放位置と、前記カートリッジホルダが前記下方部分に接触している状態の閉鎖位置の間において、移動可能であることを特徴とする請求項1に記載の封鎖機構。前記開放位置において、前記上方部分256は実質的に鉛直方向に設置されていることを特徴とする請求項2に記載の封鎖機構。前記閉鎖位置において、前記上方部分256は水平方向に設置されていることを特徴とする請求項2または3に記載の封鎖機構。前記カートリッジホルダ257は、カートリッジを受容するためのリセス290を備えていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の封鎖機構。前記リセス290は、該リセス内に受容されたカートリッジの回転を防ぐための不規則形状部291を備えていることを特徴とする請求項5に記載の封鎖機構。前記上方部分が前記下方部分および前記カートリッジホルダから離脱され、且つ、前記カートリッジホルダが前記下方部分から離脱されているような開放位置において、前記カートリッジホルダ257は、前記固定された下方部分256に対して付勢されていることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の封鎖機構。前記開放位置において、前記カートリッジホルダ257は、注入穿刺部材253および注出穿刺部材254から離脱されていることを特徴とする請求項7に記載の封鎖機構。1種類以上の飲料原料を収容するカートリッジ1より飲料を調整するための飲料調整機201であって、使用時に前記飲料調整機に受容されたカートリッジ1に注入口を形成するための第1の穿刺部材253と、使用時に前記カートリッジ1に注出口を形成するための第2の穿刺部材254と、を具備し、前記第1および第2の穿刺部材253、254は、単体の離脱ユニットとして形成されていることを特徴とする飲料調整機。固定された下方部分255および該下方部分に対し回転可能な上方部分256を更に具備し、前記上方部分は、カートリッジ1を受容するための前記下方部分255から離脱された状態である開放位置、および前記上方部分が前記下方部分に固定されている閉鎖位置より移動可能であり、前記離脱ユニットは、使用時に固定された前記下方部分に備えられていることを特徴とする請求項9に記載の飲料調整機。前記注入穿刺部材253および注出穿刺部材254は、互いに鉛直且つ平行に配置されていることを特徴とする請求項9に記載の飲料調整機。前記注入穿刺部材253および注出穿刺部材254は、プラスチック材料で形成されていることを特徴とする請求項9乃至11のいずれかに記載の飲料調整機。したがって、飲料調整のためカートリッジおよび飲料調製機が、特に、価格、性能および信頼性の面で家庭向け市場に適したものとなるような、飲料調製用カートリッジの必要性が残る。また、操作が単純で、その操作の信頼性が高いカートリッジのための飲料調製機も必要である。特に、動作する、および調整サイクル中の飲料カートリッジ内にかかる圧縮力を持続させる確実なシール力を提供するためには、飲料カートリッジの装着および離脱手段は単純であるべきである。別に、あるいは加えて、調整サイクル中の飲料カートリッジ内にかかる圧縮力に対抗するための信頼性があり既知のシール力を提供するための手段も必要とされている。別に、あるいは加えて、機械は保守整備が容易であることが望まれる。そのために、本発明は、固定された下方部分と、該下方部分に対し回転可能な上方部分と、前記下方部分および上方部分との間に設置されて前記下方部分および前記上方部分に対して回転可能なカートリッジホルダ、を具備する飲料調整機の封鎖機構であって、前記下方部分は、前記カートリッジホルダに受容されたカートリッジ内に、使用に当たって注入口および注出口をそれぞれ形成するための注入穿刺部材および注出穿刺部材を備え、前記下方部分に向けての前記上方部分の回転によって、前記上方部分は前記カートリッジホルダに結合され、該カートリッジホルダは前記下方部分に接触するように移動し、同時に、使用に当たって、前記注入穿刺部材および注出穿刺部材は前記カートリッジホルダに受容されているカートリッジに穿刺する封鎖機構を提供する。本発明の封鎖機構によれば、飲料カートリッジを飲料調整機に対し挿入および離脱するための確実かつ高価でないメカニズムを提供する。本メカニズムは、人の手によって操作され、電力を必要としない。複雑なレバー配置は回避されている。加えて、カートリッジホルダによって確実で的確な飲料カートリッジの位置決めが保障される。更に、開口時において、カートリッジ取り付け台は飲料カートリッジを注入および注出穿刺部材から自動的に離脱させる。これにより、カートリッジの取り外しの容易さが大いに増大し、消費者がその手を挿入したときに注入および注出穿刺部材はカートリッジ取り付け台の下に位置するようになる。これにより、消費者がその手を傷つける危険は低減する。好ましくは、前記上方部分は、前記カートリッジホルダ内にカートリッジを受容するための開放位置と、前記カートリッジホルダが前記下方部分に接触している状態の閉鎖位置の間において、移動可能である。好ましくは、前記開放位置において、前記上方部分は実質的に鉛直方向に設置されている。このことは、カートリッジ取り付け台がカートリッジの挿入および離脱が容易になるように作用する。前記閉鎖位置において、前記上方部分は水平方向に設置されている。好ましくは、前記カートリッジホルダは、カートリッジを受容するためのリセスを備えている。前記リセスは、該リセス内に受容されたカートリッジの回転を防ぐための不規則形状部を備えている。好ましくは、前記上方部分が前記下方部分および前記カートリッジホルダから離脱され、且つ、前記カートリッジホルダが前記下方部分から離脱されているような開放位置において、前記カートリッジホルダは、前記固定された下方部分に対して付勢されている。加えて、前記開放位置において、前記カートリッジホルダは、注入穿刺部材および注出穿刺部材から離脱されていてもよい。本発明は、また、1種類以上の飲料原料を収容するカートリッジより飲料を調整するための飲料調整機であって、使用時に前記飲料調整機に受容されたカートリッジに注入口を形成するための第1の穿刺部材と、使用時に前記カートリッジに注出口を形成するための第2の穿刺部材と、を具備し、前記第1および第2の穿刺部材は、単体の離脱ユニットとして形成されている飲料調整機を提供する。注入穿刺部材および注出穿刺部材を備えた離脱ユニットによって、本機器の構成材のクリーニングが用意になる。特に、食器洗い機などに備えられた穿刺部材には有効である。好ましくは、飲料調整機は、固定された下方部分および該下方部分に対し回転可能な上方部分を更に具備し、前記上方部分は、カートリッジを受容するための前記下方部分から離脱された状態である開放位置、および前記上方部分が前記下方部分に固定されている閉鎖位置より移動可能であり、前記離脱ユニットは、使用時に固定された前記下方部分に備えられている。好ましくは、前記注入穿刺部材および注出穿刺部材は、互いに鉛直且つ平行に配置されている。好ましくは、前記注入穿刺部材および注出穿刺部材は、プラスチック材料で形成されている。本明細書内で言う用語カートリッジは、上述した方式で1種類または複数種類の飲料原料を収容するあらゆる包装、容器、小袋または入れ物を意味するものであることを理解されたい。このカートリッジは、剛性でも、半剛性でも、可撓性でもよい。本発明によるカートリッジは、飲料生成物の形成に適した1種類または複数種類の液体飲料原料を収容する。この飲料生成物として、例えば、コーヒー、茶、ココア、または乳を含む乳飲料の1種類が挙げられる。飲料原料は、パウダーであっても、挽かれたものであっても、葉原料であっても、また液体であってもよい。飲料原料には、不溶性であっても溶性であっても構わない。例としては、ロースト後挽かれたコーヒー、リーフティー、粉末化されたココアおよびスープ、乳飲料液、および濃縮果汁が含まれる。以下の説明において、上方、下方およびその等価の用語は、本発明の特徴要素の相対的位置付けを説明するために用いる。上方、下方およびその等価用語は、例えば図4に示すように、飲料調製機に挿入し続いて調合を行うための、通常姿勢にあるカートリッジまたは他のコンポーネンツに対して言及するものと理解すべきである。具体的に言えば、上方および下方は、カートリッジの頂面11からより近い相対的位置、またはより遠い相対的位置をそれぞれ指す。また、用語内側、外側およびその等価用語も、本発明の特徴要素の相対的位置付けを説明するために用いる。この用語内側、外側およびその等価用語を、カートリッジ1または他のコンポーネンツの中心または長軸Xからより近いまたはより遠い、カートリッジまたは他のコンポーネンツ内での相対的位置付けをそれぞれ指すものと理解すべきである。本発明の実施形態を、添付の図面を参照しながら、単なる例として以下に説明する。図11に示すように、本発明のカートリッジ1は主に、外側部材2と、内側部材3と、ラミネート5とから構成されている。外側部材2と、内側部材3と、ラミネート5とを組み合わせることによりカートリッジ1が形成され、カートリッジ1は1種類または複数種類の飲料原料を収容するための内部120と、注入口121と、注出口122および、注入口121から注出口122までをつないで内部120を貫通する飲料流路とを有する。注入口121と注出口122とは、当初はラミネート5でシールされているが、使用時に、そのラミネート5を穿孔または切削加工することにより開口される。飲料流路は、以下で説明するように、外側部材2と、内側部材3と、ラミネート5との間の空間的相互関係により画定される。この他にも、以下でさらに説明するように、フィルタ4などのコンポーネンツを任意にカートリッジ1に含めることができる。次に背景技術を目的として説明する第1の型式のカートリッジ1を、図1から図11に示す。第1の型式のカートリッジ1は、焙煎および挽き作業を施したコーヒーやリーフティーなどの濾過生成物を調合するように特に設計されたものである。しかし、この型式のカートリッジ1および、以下で説明する他の型式は、ココア、コーヒー、茶、甘味料、強壮剤、調味料、アルコール飲料、調味乳、フルーツジュース、スカッシュ、ソース、およびデザートなどの他の生成物に使用することも可能である。図5からわかるように、カートリッジ1の全体形状は、その直径が高さより大幅に大きい略円形またはディスク形状である。長軸Xは、図1に示すように、外側部材の中心を通っている。通常、外側部材2の全径は74.5mm±6mmであり、全高は16mm±3mmである。通常、このカートリッジ1の容積を算出すると30.2ml±20となる。外側部材2は主に、湾曲した環状壁13を有するボール形状のシェル10と、閉じた頂部11と、開いた底部12とを備える。閉じた頂部11から開いた底部12にかけて環状壁13が広がっているため、外側部材2の直径は、その頂部11にて、底部12の直径に比較して小さくなっている。環状壁13と閉じた底部11とが共に、内部34を有する入れ物を画成している。中空で内側向きの円柱状延出部18が、長軸Xを中心として閉じた頂部11に設けられている。図2でさらによくわかるように、円柱状延出部18は、第1、第2および第3の部分19、20および21を有する階段状プロファイルを備える。第1の部分19は、直円柱状である。第2の部分20は、裁頭円錐形状であり、内側に先細りになっている。第3の部分21は、もう1つの直円柱であり、下方面31により閉じられている。第1、第2および第3の部分19、20および21の直径は、円柱状延出部18の頂部11から閉じた下方面31にかけて、円柱状延出部18の直径が狭まるように、段階的に小さくなっている。略水平な肩32が、第2の部分20と第3の部分21との間の結合部分にて円柱状延出部18に形成されている。外向きに延出する肩33が、底部12に向けて外側部材2に形成されている。この外向きに延出する肩33が、環状壁13と同軸である副次的壁15を形成し、これにより、副次的壁15と環状壁13との間にマニホルド16を形成する環状トラックを画成するようになっている。マニホルド16は、外側部材2の周囲をめぐって通っている。一連のスロット17が、環状壁13にマニホルド16と同じ高さで設けられており、これにより、マニホルド16と外側部材2の内部34との間が気体および液体連通した状態となる。図3に示すように、スロット17は、環状壁13に形成された垂直スリットを備えている。20から40本のスリットが用意されている。図示した形態では、37本のスロット17が、ほぼ等間隔でマニホルド16の周囲に設けられている。スロット17を、好ましくは、1.4から1.8mmの長さとする。通常、各スロットの長さは、外側部材2の高さ全体の10である1.6mmである。各スロットの幅は、0.25から0.35mmである。通常、各スロットの幅は0.3mmである。スロット17の幅は十分に狭く、保管時、使用時のいずれにおいても飲料原料はマニホルド16内を通過してしまわないようにする。入口チャンバ26は、外側部材2の周囲にて外側部材2内に形成されている。図5で最もよくわかるように、円柱状壁部27が設けられており、これが外側部材2の内部34に入口チャンバ26を画成し、同時に入口チャンバ26を外側部材2の内部34から仕切っている。この円柱状壁部27は、長軸Xに垂直な1平面上に形成された閉じた上方面28と、外側部材2の底部12と同平面上にある開いた下方端部29とを有する。入口チャンバ26は、図1に示すように、2本のスロット30を介してマニホルド16と連通する。別法として、1から4本のスロットを用いて、マニホルド16と入口チャンバ26との間を連通させてもよい。外向きに延出する肩33の下方端部には、長軸Xに垂直に延出する外向きの延長フランジ35が設けられている。通常、このフランジ35の幅は2から4mmである。フランジ35の一部が、外側部材2の保持によってハンドル24を形成するように、拡張されている。ハンドル24には、掴みやすくするために先を上向きにしたリム25が設けられている。外側部材2は、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル、またはこれらの2種以上の積層体から単体ピースとして形成されている。適したポリプロピレンは、DSMUKLimitedRedditch、UnitedKingdomから入手可能な一連のポリマー類である。この外側部材は、不透明でも、透明でも、半透明でもよい。この製造処理を射出成形とすることができる。図7から図10に示すように、内側部材3は、環状フレーム41と、下向きに延出する円柱状漏斗40とを備えている。図7に示すように、長軸Xは内側部材3の中心を通っている。図8で最もよくわかるように、環状フレーム41は、外側リム51と、等間隔で設けられた10本の径方向スポーク53で接合されている内側ハブ52とを備えている。内側ハブ52は円柱状漏斗40と一体であり、かつ円柱状漏斗40から延出している。濾過口部55が、径方向スポーク53の間で環状フレーム41内に形成されている。この濾過口部55をカバーするように、フィルタ4が環状フレーム41上に配置される。このフィルタは、好ましくは、不織繊維材料であるポリエステルなど、湿潤強さの高い材料で製造されている。この他に使用可能な材料として、織紙繊維を含むセルロース材料などの水分不透過性セルロース材料が挙げられる。この織紙繊維はポリプロピレン、ポリ塩化ビニルおよび/またはポリエチレンの繊維と混合させることができる。こうしたプラスチック材料をセルロース材料内に組み合わせると、そのセルロース材料がヒートシール可能なものとなる。フィルタ4を、熱および/または圧縮力で活性化される材料で処理またはコーティングして、熱および/または圧縮力により環状フレーム41にシールできるようにしてもよい。図7の断面プロファイルに示すように、内側ハブ52は外側リム51より下の位置に配置されるため、環状フレーム41のプロファイルが、下方に傾斜したものとなる。各スポーク53の上面に、直立型ウェブ54が設けられる。このウェブが、環状フレーム41上方の孔空間を複数の通路57に分割する。各通路57はウェブ54にその両側が隣接し、フィルタ4にその下面が隣接する。通路57は外側リム51から下方に円柱状漏斗40に向けて延在し、ウェブ54の内側末端部により画成される開口56にて円柱状漏斗40に開いている。円柱状漏斗40は、内側注ぎ口43を取り囲む外側チューブ42を備えている。この外側チューブ42が、円柱状漏斗40の外面を形成している。注ぎ口43はその上方端部にて外側チューブ42に、環状フランジ47により接合されている。注ぎ口43は、その上方端部に位置して通路57の開口56と連通する注入口45と、その下方端部に位置し、調製済み飲料を通過させてカップや他の入れ物内に注ぐ注出口44とを備えている。注ぎ口43は、その上方端部に略切頭円錐状部分48を、またその下方端部に円柱状部分58を備えている。この円柱状部分58にわずかに先細る部分を設けて、注出口44に向けて幅を細めてもよい。略切頭円錐形部分48を設けることにより、飲料に乱流を起こすことなく、飲料を通路57から注出口44に向けて下向きに流動させやすくなる。略切頭円錐形部分48の上面には、円柱状漏斗40の周囲に等間隔で位置する支持ウェブ49を4つ設ける。この支持ウェブ49の間に複数のチャネル50が画定される。支持ウェブ49の上縁部は互いに同じ高さであり、長軸Xに垂直である。内側部材3を、上述したような、ポリプロピレンまたはこれに類似した材料を用いて単体ピースとして、外側部材2と同様に射出成形により形成することができる。別法として、内側部材3および/または外側部材2を、生分解性ポリマーで製造してもよい。適した材料の例として、分解性ポリエチレン例えば、英国ボアハムウッドのSymphonyEnvironmental製SPITEK、生分解性ポリエステルアミド例えば、SymphonyEnvironmental製BAK1095、ポリ乳酸米国ミネソタ州のCargil製PLA、デンプン系ポリマー、セルロース誘導体、およびポリペプチドが挙げられる。ラミネート5は、アルミニウムによる第1の層、および無延伸ポリプロピレンによる第2の層の2層から形成される。このアルミニウム層は0.02から0.07mmの厚さである。無延伸ポリプロピレン層は0.025から0.065mmの厚さである。一実施形態において、アルミニウム層は0.06mmの厚さであり、ポリプロピレン層は0.025mmの厚さである。このラミネートは、組み立て時の巻き込みに高い抵抗を有するため、特に有利である。このため、ラミネート5を、正しいサイズおよび形状に事前に切断しておき、その後、歪みを発生させることなく、製造ラインの組み立てステーションに移送することができる。したがって、このラミネート5は溶接に特に適している。他のラミネート材料も使用可能であり、その例として、PET/アルミニウム/PP、PE/EVOH/PP、PET/金属被覆/PP、およびアルミニウム/PPラミネートが挙げられる。打ち抜き加工した在庫品ではなく、ロールラミネートによる在庫品を用いてもよい。カートリッジ1を、可撓性のラミネートではなく、剛性または半剛性の蓋で閉じてもよい。カートリッジ1の組み立ては、以下の工程を必要とする。a内側部材3を外側部材2に挿入し、bフィルタ4を決まった形状に切断し、内側部材3上に配置して、円柱状漏斗40上で受け、環状フレーム41に対向する位置にくるようにし、c内側部材3、外側部材2、およびフィルタ4を超音波溶接で接合し、dこのカートリッジ1に、1種類または複数種類の飲料原料を充填し、eラミネート5を外側部材2に取付ける。上記工程について、以下でさらに詳細に説明する。外側部材2を、その開いた底部12が上向きになるように配置する。次に、内側部材3をその外側部材2内に挿入して、外側リム51がカートリッジ1の頂部11において軸方向延出部14内に遊合状態で受けられるようにする。これと同時に、外側部材2の円柱状延出部18が、内側部材3の円柱状漏斗40の上方部分内に受けられる。円柱状延出部18の閉じた下方面31が内側部材3の支持ウェブ49に当たった状態で、円柱状延出部18の第3の部分21が円柱状漏斗40内に納まる。次に、フィルタ4を、フィルタ材料が環状リム51に接触するように、内側部材3上に配置する。超音波溶接処理により、このフィルタ4を内側部材3に接合し、同時に同一処理工程において、内側部材3を外側部材2に接合する。内側部材3およびフィルタ4を外側リム51に沿って溶接する。内側部材3および外側部材2は、外側リム51およびウェブ54の上方縁部に沿って溶接線により接合する。図11で最もよくわかるように、外側部材2および内側部材3を互いに接合すると、環状フランジ41の下方かつ円柱状漏斗40の外側に、内部120内の孔空間130ができ、これが濾過チャンバとなる。この濾過チャンバ130と環状フレーム41上方の通路57とを、濾紙4が隔てる。濾過チャンバ130には1種類または複数種類の飲料原料200が収容される。1種類または複数種類の飲料原料は、濾過チャンバ130内に包装される。濾過式飲料の場合、この原料は通常、焙煎および挽き作業を施したコーヒーまたはリーフティーである。濾過チャンバ130内の飲料原料の包装密度は、所望に応じて変更可能である。通常、濾過式コーヒー生成物の場合、この濾過チャンバは、通常5から14mm厚さの濾過床に5.0から10.2グラムの焙煎および挽き作業を施したコーヒーを収容する。任意には、球体のような1つ以上の物体が内部120に収容されていても良く、これら物体は内部で自由に移動でき、飲料を注ぐ時点で乱流を起こして、その飲料原料の沈殿物を砕いて混合しやすくすることができる。次に、ラミネート5を外向きに延出するフランジ35の下面に接合するためにラミネート5の周囲に溶接部126を形成することにより、ラミネート5を外側部材2に取付ける。溶接部126を、ラミネート5を入口チャンバ26の円柱状壁部27の下方縁部に対してシールするように延在させる。さらに、この溶接部125を、ラミネート5と円柱状漏斗40の外側チューブ42の下方縁部との間に形成する。このラミネート5が、濾過チャンバ130の下方壁となり、かつ入口チャンバ26および円柱状漏斗40をシールする。ただし、ラミネート5と注ぎ口43の下方縁部との間には、調合前に小さな隙間123ができるようになっている。ラミネート5の材料特性に応じて、熱および超音波溶接など、様々な溶接方法が使用可能である。有利なことに、外側部材2とラミネート5との間に内側部材3がある。この内側部材3は、ポリプロピレンなどの比較的硬い材料で形成されている。これにより、内側部材3は荷重受け部材となり、カートリッジ1が圧縮されてもラミネート5と外側部材2との間のスペースを保つように作用する。使用時、カートリッジ1の受ける圧縮荷重を130から280Nとすると好ましい。この圧縮力は、カートリッジが内部加圧下で破損することを防ぐ作用し、また内側部材3および外側部材2を互いに寄せる役割を果たす。これにより、確実に、カートリッジ1内の通路および口部の内側寸法は固定され、カートリッジ1が加圧されても変化しなくなる。このカートリッジ1を使用するには、まず、これを飲料調製機これについては以下に詳細に説明するの内部に挿入し、飲料調製機の穿刺部材によって穿孔することにより注入口121および注出口122を形成し、ラミネート5を折り返す。通常は水である、圧力下にある水媒体を、0.1から2.0バールの圧力でカートリッジ1に入れて、注入口から入口チャンバ26内へ通す。ここから、水はスロット30を通過してマニホルド16を回り、複数のスロット17を介してカートリッジ1の濾過チャンバ130内に入る。この水は、濾過チャンバ130を介して径方向内側に押し入れられ、そこに収容されている飲料原料200と混ざり合う。この水は同時に、その飲料原料内を通って上側に押し上げられる。水がこのように飲料原料内を通過することで形成された飲料は、フィルタ4および濾過口部55を通過して、環状フレーム41上方に位置する通路57内に入る。フィルタ4がスポーク53にシールされ、リム51が外側部材2に溶接されることにより、他の出口がまったくない状態であるため、この飲料すべてが確実にフィルタ4を通過する。次に、この飲料はウェブ54間に形成された径方向通路57に沿って下向きに流動し、開口56を通過して円柱状漏斗40内に入る。飲料は、チャネル50に沿って支持ウェブ47間を通過し、注ぎ口43から下の出口44に落ち、これにより、この飲料はカップなどの入れ物内に注がれる。好ましくは、飲料調製機に空気パージ性能を備え、施行サイクルの終了時に圧縮空気をカートリッジ1内に押し入れることにより、残留飲料を入れ物内に流し出す。カートリッジ1の第2の型式は、図12から図18によって示されている。第2の型式のカートリッジ1は、クレマとして知られる細かい気泡の泡立ちを有する飲料を生成に望ましい、焙煎および挽き作業を施したコーヒーのようなエスプレッソ型生成物の調合に使用するように特に設計されたものである。カートリッジ1の第2の型式の多くの特徴は、第1の型式のものと同じであり、同様の特徴を参照するために同様の符号を用いている。以下の説明では、第1の型式と第2の型式との間の違いについて述べる。同様に機能する共通の特徴については、詳細に説明しない。外側部材2は、カートリッジ1の第1の型式と同様で図1から図6に示構成である。内側部材3の環状フレーム41は、第1の型式のものと同じである。また、フィルタ4が、濾過口部55をカバーするように、環状フレーム41上に配置される。円柱状漏斗40の外側チューブ42も、第1の場合と同様である。ただし、第2の型式の内側部材2に、第1の型式の場合と比較していくつか相違点がある。図16に示すように、注ぎ口43に、出口44から注ぎ口43に向けて一部延出する仕切り65が設けられている。この仕切り65は、飲料が注ぎ口43を出る際の飛沫および/また跳ねを防止するのに役立つ。注ぎ口43のプロファイルも異なっており、チューブ43の上方端部近傍に明確な屈曲部66の階段状プロファイルを備えている。リム67は、環状フランジ47から直立して設けられ、外側チューブ42を注ぎ口43に連結している。リム67は、入口45から注ぎ口43までを取り囲み、リム67と外側チューブ42の上方部分との間に環状チャネル69を画成する。リム67には、内向きの肩68が設けられている。リム67周囲の一箇所に、口部70がスロットの形態で設けられており、このスロットは、図12および図13で最もよくわかるように、リム67の上方縁部から肩68の高さよりわずかに下の箇所まで延在するものである。スロットの幅は0.64mmである。図16および図17に示すように、環状フランジ47に、口部70と周方向に位置合わせされた空気入口71を設ける。この空気入口71は、外側チューブ42と注ぎ口43との間でフランジ47の上方箇所とフランジ47の下方の孔スペースとを流通させるように、フランジ47を貫通する口部を備える。好ましくは、図示のように、空気入口71に、上方略切頭円錐形部分73と下方円柱状部分72とを備える。空気入口71は通常、ピンなどの成形工具により形成される。空気入口71を先細りプロファイルにすると、成形工具を成形構成材から取り出しやすくなる。空気入口71に近位である外側チューブ42の壁を、空気入口71から注ぎ口43の入口45へとつながるシュート75を形成する形状とする。図17に示すように、空気入口71とシュート75との間に斜めの肩74が形成されて、スロット70から発せられる噴射飲料が、空気入口71のごく近位にあるフランジ47の上面を直接汚さないようにしている。第2の型式のカートリッジ1を組み立てる手順は、第1の型式の組み立てと同様である。しかし、いくつかの相違点もある。図18に示すように、円柱状延出部18の第3の部分21は、支持ウェブに対してではなく、支持リム67内に納まる。第2の部分20と第3の部分21との間に位置する円柱状延出部18の肩32は、内側部材3の支持リム67における上方縁部に当たる。このようにして、内側部材3と外側部材2との間に、カートリッジ1の周囲のほぼ全体に延び、円柱状延出部18と支持リム67との間の面シールを備える界面ゾーン124が形成される。ただし、支持リム67に形成するスロット70が支持リム67を貫通して肩68のわずか下方の箇所まで下向きに延在しているため、円柱状延出部18と支持リム67との間のシールは流体密ではない。したがって、円柱状延出部18と支持リム67との間が界面嵌合することにより、図18にて最も良く分かる様に、スロット70が口部128へと変化して、環状チャネル69と注ぎ口43との間を気体および液体連通させている。この口部は通常、その幅が0.64mm、長さが0.69mmである。第2の型式のカートリッジ1で飲料を調合する操作は、第1の型式と同様であるが、いくつかの点で異なっている。径方向通路57内の飲料は、ウェブ54間に形成された通路57を下向きに流動して、開口56から円柱状漏斗40の環状チャネル69内に入る。環状チャネル69内に入った後、この飲料は、濾過チャンバ130および通路57内に収集した飲料の背圧により、圧力下で口部128から押出される。このようにして、飲料は口部128から噴射されて、注ぎ口43の上方端部が形成する膨張チャンバ内に押出される。図18に示すように、この飲料噴射は、空気入口71上をそのまま通過する。飲料が注ぎ口43に入ると、飲料噴射の圧力が降下する。この結果、空気入口71を介し、空気が多数の小泡となって飲料流内に引き込まれる。口部128から出た飲料噴射は、下向きに流れて集まり、出口44までくると、ここでカップなどの入れ物内に注出され、気泡が所望のクレマとなる。従って、口部128および空気入口71が共に、空気を飲料内に取り込むように作用するエダクタとなる。このエダクタ内への飲料の流動をできる限り滑らかに保ち、圧力損失を低減しなければならない。そのためには有利なことに、エダクタの壁部を凹形表面に製造して、壁面効果摩擦による損失を低減しなければならない。口部128の寸法公差は小さい。好ましくは、この口部サイズを0.02mm2前後に定める。毛状物、繊維または他の表面凹凸をエダクタ内、またはエダクタの出口に設けて、空気の取り込み量を増加させると知られている有効断面積を増加してもよい。カートリッジ1の第3の型式は、図19から図29によって示されている。第3の型式のカートリッジ1は、粉末、液体、シロップ、ゲルまたはこれに類似の形態でよい溶解性生成物の調合に使用するように特に設計されたものである。この溶解性生成物は、使用時にカートリッジ1内を水などの水媒体が通過すると、その水媒体によって溶解する、または水媒体内に懸濁液を形成する。この飲料例として、ココア、コーヒー、乳、茶、スープ、またはこの他の、水を加えて元に戻す生成物や水溶解性生成物が挙げられる。第3の型式のカートリッジ1が備える特徴は、その多くが先述した型式のものと同じであるため、同様の符号を用いて同様の特徴を参照する。以下の説明では、先述した型式との間の違いについて述べる。同様に機能する共通の特徴について、以下では詳細な説明を省略する。先述した型式の外側部材2と比較すると、図20に示すように、第3の型式の外側部材2に含まれる中空で内向きの円柱状延出部18の直径は全体として大きくなっている。具体的に言えば、先述した型式の外側部材2では13.2mmであったところが、第1の部分19の直径は通常16から18mmである。さらに、第1の部分19には、図20で最もよくわかるように、凸状外面19aすなわちバルジが設けられている。このバルジの機能については以下で説明する。しかし、カートリッジ1のうち、第3の部分21の直径は同じである。このため、肩32の面積がこの第3の型式のカートリッジ1では広くなっている。通常、カートリッジ1の容積は、組み立て時で32.5ml±20である。環状壁13の下方端部に設けるスロットの数および位置もまた異なっている。3から5本のスロットを設ける。図23に示すように、この実施形態では、4本のスロット36が等間隔でマニホルド16の周囲に設けられている。このスロット36は、先述した型式のカートリッジ1の場合よりわずかに幅広で、0.35から0.45mmであり、好ましくは、0.4mm幅である。他の点において、カートリッジ1の外側部材2はいずれも同じである。内側部材3に含まれる円柱状漏斗40の構造は、第1の型式のカートリッジ1と同じであり、外側チューブ42、注ぎ口45、環状フランジ47、および支持ウェブ49が設けられている。唯一の相違点は、注ぎ口45であり、これは上方略切頭円錐形部分92と下方円柱状部分93とを備える形状となっている。先述した型式と比較すると、図24から図28に示すように、環状フレーム41は、円柱状漏斗40を取り囲み、かつ円柱状漏斗40を環状フランジ47にまたはこの近傍に結合する8本の径方向ストラット87により円柱状漏斗40に接続されているスカート部分80に置き換えられている。このスカート部分80からは、円柱状の延出部81がストラット87から上向きに延出して、上面が開いたチャンバ90を画成している。円柱状延出部81の上方リム91は、図26に示すように、内向きプロファイルを有する。スカート部分80の環状壁82は、ストラット87から下向きに延在して、スカート部分80と外側チューブ42との間に環状チャネル86を画成している。環状壁82は、その下方端部に、長軸Xに垂直に位置する外側フランジ83を含んでいる。リム84が、フランジ83の下面から下向きにぶら下がり、リム84に沿って周方向に等間隔な5個の口部85を具備している。したがって、リム84の下方は、城砦型プロファイルとなっている。ストラット87間に口部89を設けることにより、チャンバ90と環状チャネル86との間を連通させている。第3の型式のカートリッジ1を組み立てる手順は、第1の型式の組み立てと同様であるが、いくつかの相違点もある。図29に示すように、外側部材2と内側部材3とは、互いに溶接されるのではなく、互いに押し嵌めされ、スナップ嵌合構造により保持される。この2つの部材の接合時、内向き円柱状延出部18が、スカート部分80の上方円柱状延出部81の内側に受けられる。内側部材3は、円柱状延出部18に含まれる第1の部分19の凸状外表面19aが上方円柱状延出部81の内向きリム91と摩擦係合することにより、外側部材2内に保持される。内側部材3が外側部材2内に配置した状態になると、混合チャンバ134が、スカート部分80の外側に画成される。この混合チャンバ134が、調合前の飲料原料200を収容する。4つの入口36と5つの口部85とが互い違いに周方向に配置されることに留意されたい。内側部材3および外側部材2を相対的にどのように位置決めしても4つの入口36および5つの口部85を用いることで確実にこの入口と口部との間に位置のずれが発生するため、この2つの部品の互いに対する径方向位置を組み立て時に決定または固定しなくてもよい。1種類または複数種類の飲料原料を、カートリッジの混合チャンバ134内に包装する。この混合チャンバ134内における飲料原料の包装密度は所望に応じて変更可能である。次に、ラミネート5を内側部材3および外側部材2に、第1および第2の型式において上述したように取付ける。使用時、先述した形式のカートリッジと同様に、水が、4本のスロット36を通って混合チャンバ134に入る。この水が径方向内側に混合チャンバ内に押し入れられ、そこに収容されている飲料原料と混ざり合う。この水の中に生成物が溶解または混合されて、混合チャンバ134内に飲料が形成され、これが、混合チャンバ134内の飲料および水の背圧により、口部85から環状チャネル86内に駆逐される。4つの入口36と5つの口部85とが互い違いに周方向に配置されることにより、水の噴射が入口スロット36から径方向に直接口部85内に入ることは、まず混合チャンバ134内で循環が発生しない限り、あり得ない。このため、生成物の溶解または混合の程度および安定性は大幅に高まる。形成された飲料は、環状チャネル86内を上方向に押し上げられ、ストラット87間の口部89を通ってチャンバ90内に入る。次にチャンバ90から支持ウェブ49間の入口45を介して注ぎ口43に入り、出口44までくると、ここでカップなどの入れ物内に注がれる。このカートリッジを、粘稠液またはゲルの形態である飲料原料に適用できることがわかっている。一用途において、カートリッジ1内には、常温で粘性が1700~3900mPa、0°Cにて5000~10000mPaであり、屈折固形分が67ブリックス度±3である液状チョコレート原料が入れられる。別の用途において、カートリッジ1内には、常温で粘性が70~2000mPa、0°Cで80~5000mPaであり、全固形分量が40から70である液体コーヒーが入れられる。カートリッジ1の第4の型式は、図30から図34に示されている。第4の型式のカートリッジ1は、濃縮型液状乳などの液状生成物の調合に用いるように特に設計されたものである。第4の型式のカートリッジ1に含まれる特徴は、その多くが第1から第3の型式のものと同じであるため、同様の符号を用いて同様の特徴を参照する。以下の説明では、第4の型式と先述した型式との間の違いについて述べる。同様に機能する共通の特徴について、以下では詳細な説明を省略する。外側部材2は、第3の型式のカートリッジ1の、図19から図23に示すものと同じである。内側部材3の円柱状漏斗40は、第2の型式のカートリッジ1に類似しているが、いくつかの点で異なる。図30に示すように、注ぎ口43は、上方略切頭円錐部分106と、下方円柱状部分107とを備える形状である。この注ぎ口43の内面には3つの軸方向リブ105が設けられて、調合された飲料を下向きに出口44に方向付け、注がれた飲料が注ぎ口内で旋回しないようにしている。したがって、リブ105はバッフルとして作用する。第2の型式のカートリッジ1と同様、空気入口71が環状フランジ47を貫通して設けられている。しかし、空気入口71の下のシュート75は、第2の型式の場合より細長くなっている。スカート部分80が、上述した第3の型式のカートリッジ1に示したものと同様に設けられている。5から12個の口部85がリム84内に設けられている。第3の型式のカートリッジ1では5個であったが、通常10個の口部を設ける。スカート部分80のフランジ83から、これと一体となって延出している環状ボール100が設けられている。この環状ボール100は、上方口104を上向きに開いたフレア型本体101を備える。図30および図31に示す4個の送り口部103が、この本体101内にて、スカート部分80と接合するボール100の下方端部に、またはその近傍に配置されている。好ましくは、この送り口部をボール100の周囲に等間隔で配置する。ラミネート5は、これまでの実施形態で説明したタイプのものである。第4の型式のカートリッジ1を組み立てる手順は、第3の型式の組み立てと同様である。第4の型式のカートリッジ1の組み立て手順は、第3の型式の手順と同様である。第4の型式のカートリッジ1の操作は、第3の型式の操作と同様である。水が、第1から第3の形式のカートリッジと同様に、カートリッジ1および混合チャンバ134に入る。ここで、上述したように、水が液体生成物と混ざり合い、これを希釈して、上述したように、口部85を通り、出口44に向けて押出される。一定割合の液体生成物は、図34に示すように環状ボール100に当初収容されており、混合チャンバ134に入った水によりすぐに希釈されるわけではない。混合チャンバ134の下方部分にある希釈された液体生成物は、上方口104から環状ボール100内に押し上げられるのではなく、口部85から出て行くことになる。したがって、環状ボール100内の液体生成物は、混合チャンバ134の下方部分にある生成物と比較して、まだ比較的濃縮状態を保っている。環状ボール100内の液体生成物は送り口部103を抜けて滴下し、口部85を通り混合チャンバ134内に存在する生成物流内に混入する。環状ボール100は、一定量の濃縮液体生成物を取り置き、操作サイクル中、定期的に液体流路内にそれを注出することにより、円柱状漏斗40に入る希釈済み液体生成物の濃度を平均化する作用をする。こうした飲料は、圧力下で押出されて、濾過チャンバ134およびチャンバ90に収集される飲料の背圧により、環状チャネル86から口部128を通過する。したがって、飲料は口部128から噴射されて、注ぎ口43の上方端部が形成する膨張チャンバ内に押出される。図34に示すように、この飲料噴射は、空気入口71上をそのまま通過する。飲料が注ぎ口43に入ると、飲料噴射の圧力が降下する。この結果、空気が多数の小泡となって、空気入口71を介して飲料流内に引き込まれる。口部128から出た飲料噴射は、下向きに流れて集まり、出口44までくると、ここでカップなどの入れ物内に注がれ、気泡が所望の泡立った外観を形成する。有利なことに、内側部材3、外側部材2、ラミネート5、およびフィルタ4はすべて、別個のコンポーネンツであり、個別には蛇行通路や細い隙間を含んでいないため、これらを容易に殺菌消毒することができる。必要な通路が形成されるのは、殺菌消毒後にこれらのコンポーネンツを結合した時点である。これは、飲料原料が液状乳濃縮物などの乳原料を主原料とする生成物である場合に特に重要である。飲料カートリッジの第4の実施形態は、液状乳などの濃縮した乳原料を主原料とする液体生成物の調合に特に有利である。これまで、粉末状の乳生成物は、小袋の形態で提供され、これを事前に調製した飲料に加えるようになっていた。しかし、カプチーノタイプ飲料の場合、乳を泡立てる必要がある。これはこれまで、液状乳生成物に蒸気を通すことで実施されてきた。しかし、これには、蒸気調合用設備が必要であるため、この飲料の調合に用いる機械のコストならびに複雑度が増してしまう。また、蒸気を使用すると、カートリッジ操作時に怪我を負う危険性も高まる。したがって、本発明は、濃縮した乳原料を主原料とする液体生成物を中に有する飲料カートリッジを提供するものである。乳生成物を濃縮した場合、新鮮な乳またはUHT乳と比較すると、特定容積の乳に対してより多くの量の泡沫を生成できることがわかっている。これを利用すれば、乳用カートリッジに必要なサイズが縮小される。新鮮な半脱脂乳は、およそ1.6の脂肪分および10の全固形分を含む。本発明による濃縮型液状乳調製物は、3から10の脂肪分および25から40の全固形分を含む。一典型的実施例では、この調製物は4の脂肪分および30の全固形分を含む。この濃縮型乳調製物は、以下に記載するように低圧調製機械による泡立てに適している。具体的に言えば、この乳の泡立てを、上述した第4の実施形態のカートリッジを用い、2バール未満、好ましくはおよそ1.5バールの圧力で行う。第4の実施形態のカートリッジも、液状コーヒー生成物の調合に有利である。本発明によるこの実施形態の飲料カートリッジから有利なことに、従来技術によるカートリッジと比較して、煎出した飲料の安定性を改良できることがわかっている。以下に示す表1を参照すると、焙煎および挽き作業を施したコーヒーを収容するカートリッジAおよびカートリッジBそれぞれについて、20試料を煎出して得られた収率が示されている。カートリッジAは、本発明の第1の実施形態による飲料カートリッジである。カートリッジBは、本出願人による特許文献1に記載された従来技術による飲料カートリッジである。煎出した飲料の屈折率をブリックス度で測定し、これを、標準表および式を用いて溶解性固形分の比率SSに変換する。以下の実施例において、SS=0.7774ブリックス度値0.0569収率=SS煎出量g/100コーヒー重量gである。上記データについてt検定統計分析を行ったところ、以下の結果を得た。この分析から、煎出濃さに匹敵する収率の安定性は、標準偏差が0.88であった本発明によるカートリッジについて、従来技術によるカートリッジの標準偏差2.24と比較して、より大幅に高かった95の信頼水準ことがわかる。これは、本発明によるカートリッジにより煎出した飲料の濃さのほうが、再現可能かつ均一であるということである。これは、同じ飲料を何度も味わいたく、その煎出濃さを恣意に変更したくない消費者に好ましい。上述したカートリッジの材料に、バリアコーティングを施して、酸素および/または湿気、および/または他の汚染侵入物に対する防御性を改良してもよい。このバリアコーティングを施すと、飲料原料がカートリッジから漏れることに対する防御性を改良し、かつ/または飲料原料に悪影響を与えかねないカートリッジ材料からの抽出物滲出の程度を抑えることができる。バリアコーティングの材料を、PET、ポリアミド、EVOH、PVDCまたは金属化材料からなる群から選択することができる。バリアコーティングの適用には、いくつかの機構が利用可能であり、その例として、これらに限定するものではないが、蒸着、真空蒸着、プラズマコーティング、共押出加工、インモールドラベリング、および二段/多段成形が挙げられる。上述した飲料カートリッジを用いる本発明における飲料調整機201を図35から図45に示す。飲料調製機201は主に、ウォータタンク220を備える筐体210と、ウォータヒータ225と、ウォータポンプ230と、空気圧縮機235と、制御プロセッサと、ユーザインターフェース240と、カートリッジヘッド250とを備える。カートリッジヘッド250はさらに、主に、使用時に飲料カートリッジ1を保持するカートリッジホルダ251と、カートリッジ識別手段252と、使用時に飲料カートリッジ1に注入口121および注出口122を形成する注入口穿刺部材253および注出口穿刺部材および254とを備える。筐体210は、機械201の他のコンポーネンツを定位置に含み、かつ保持する。この筐体210の全体または一部を、好ましくは、ABSなどの頑丈なプラスチック材料で製造する。別法として、筐体210の全体または一部を、ステンレス鋼、またはアルミニウムなどの金属材料で製造することも可能である。筐体210に、好ましくは、前方半体211および後方半体212を有して、組み立て時に機械201のコンポーネンツを嵌めるために手を入れられ、嵌め終わったら互いに接合して筐体210の内部213を画成することのできるクラムシェル設計を含める。後方半体212には、ウォータタンク220を装着するための凹部214が設けられている。筐体210は、別個のシャシを必要とすることなく機械201のコンポーネンツを定位置に保持できるように、爪、当たり、ボスおよびネジつき部分などの手段を備えて形成されている。このため、機械201の全体のコストおよび重量が削減されている。筐体210の基部215に好ましくは、安定して機械を載せる脚を設ける。別法として、基部215自体を、安定な支持台となる形状にしてもよい。筐体210の前方半体211は、飲料の注出が行われる注出ステーション270を備える。この注出ステーション270は、ドリップトレイ272を形成する中空内部を有する入れ物スタンド271を備える。この入れ物スタンドの上面273には、入れ物を配置する格子274が形成されている。ドリップトレイ272は、収集した水分を簡単に空にできるよう、筐体210から着脱自在となっている。凹部275は、入れ物スタンド271の上方の、筐体210の前方半分に形成され、その寸法の入れ物を収容できるようになっている。カートリッジヘッド250は、図35および図36に示すように、入れ物スタンドの上方で、筐体210の頂部に向けて配置されている。好ましくは、カートリッジヘッド250に対する格子274の高さを、異なる寸法の入れ物を収容するために調節できるようにする。調合した飲料が入れ物に接触する前に落ちる必要のある距離を最小限にするために、この入れ物がカートリッジヘッド250にできるだけ近くなり、同時に、その入れ物を注出ステーション270に挿入し、そこから取り出すことができるようにすることが好ましい。これにより、飲料の噴霧および飛び散りを最小限に抑え、混入させる気泡がある場合は、その損失量を最小限に抑えることができる。好ましくは、70mmから110mmの高さの入れ物を、格子274とカートリッジヘッド250との間に挿入できるようにする。機械ユーザインターフェース240は、筐体210の正面に配置されており、開始/終了ボタン241と、複数の状況表示器243~236を備える。状況表示器243~246に好ましくは、機械201の準備状況を表示する発光ダイオードLED243と、機械201の操作にエラーが発生した場合にそれを表示するLED244と、機械201が手動モードで操作されているか、自動モードで操作されているかを表示する1個または複数個のLED245~246とを備える。LED243~246を、機械201の状況に応じて、一定の輝度で証明するように、間欠に点滅するように、またはこの両方ができるように調節することができる。LED243~246の色は、緑、赤、および黄など様々でよい。開始/終了ボタン241は、操作サイクルの始動を制御するものであり、手動操作による押しボタン、スイッチ、またはこれに類似したものである。容積調整コントロールを設けて、機械201の利用者が、他の操作特徴を変更することなく、送出される飲料の容積を手動で調節できるようにしてもよい。好ましくは、この容積調整コントロールにより、容積の20増または20減を調節できるようにする。この容積調整コントロールを、回転ノブ、直線状滑動部、増量ボタンおよび減量ボタンのデジタル読出し、またはこれに類似したものとすることができる。より一般には、利用者が開始/終了ボタン241を操作することで容積を制御する。手動電源スイッチ図示せずを機械201に設けてもよい。別法として、主電源に電源プラグを差し込む、または主電源から電源プラグを抜くことにより、単純に電源を制御することもできる。ウォータタンク220は、筐体210の後方に配置され、筐体210の後方半体212に接続される。ウォータタンク220は、外観上の理由から所望に応じて、直円であっても錐台であってもよい略円柱状の本体221を備える。このタンクは、これに水を充填するための、使用時には手動で着脱自在な蓋222で閉じられる入口を備える。出口は、タンクの下方端部に向けて設けられ、これはウォータポンプ230と連通する。ウォータタンク220を透明または半透明材料で製造して、タンクに残っている水の量を消費者が確認できるようにすることができる。別法として、ウォータタンク220を不透明材料で製造して、確認窓をそこに設けることも可能である。さらに、または上記の代わりに、タンク内の水位が予め選択したレベルまで下がった時点で、ウォータポンプ230の動作を止め、LEDなどの警告表示器を任意に作動させる低量センサを、ウォータタンク220に設けてもよい。ウォータタンク220の内側容量を、好ましくは、およそ1.5リットルとする。ウォータポンプ230は、図43に概略を示すように、ウォータタンク220とウォータヒータ225との間で作用的に接続されており、制御プロセッサにより制御される。このポンプにより、2.5バールの最大圧力にて900ml/分の水の最大流速が得られる。好ましくは、通常の使用時には、この圧力を2バールに抑える。ポンプへの電気調合を周期的に切ることにより、機械201を通る水の流速をポンプの最大流速の一定割合にするよう、制御プロセッサにより制御することができる。好ましくは、このポンプを、最大流速の10、20、30、40、50、60、70、80、90または100のいずれかで駆動できるようにする。注入される水の容積の正確さを、好ましくは増減5として、調合される飲料の最終容積の正確さを増減5とする。適したポンプは、UlkaS.r.l.イタリア、パヴィア製EvolutionalEP8ポンプである。流量センサ図示せずを好ましくは、ウォータポンプ230の上流または下流にて流動ライン内に設ける。好ましくは、この流量センサを回転センサとする。ウォータヒータ225は、筐体210の内部に配置される。このヒータ225は、電力定格が1550Wであり、1分以内におよそ20°Cの起動温度から約85°Cの操作温度まで、ウォータポンプ230から受け取った水を加熱することができる。好ましくは、1施行サイクルの終了時からヒータ225が次の分配サイクルを開始できるようになるまでの休止時間を10秒未満とする。このヒータは、分配サイクル時、選択した温度を±2°Cで維持する。以下で説明するように、分配サイクル用の水は、83°Cまたは93°Cでカートリッジヘッド250に送出することができる。ヒータ225は、この送出温度を通常の85°Cから、83°Cまたは93°Cへと迅速に調節することができる。ヒータ225は、温度が98°Cを超えるとヒータを停止させる温度過昇遮断器を備える。ヒータ225から出た水は、三方弁を介してカートリッジヘッド250およびカートリッジ1に送られる。この水の流動圧力が許容範囲内であれば、水はカートリッジ1に到達する。圧力が予め定められた限界未満または限界を超えていた場合、その水は三方弁によりドリップトレイ回収容器270内に送られる。空気圧縮機235は、一方向弁を介してカートリッジヘッド250に作用的に接続されており、制御プロセッサにより制御される。この空気圧縮機235により、1.0バールにて500ml/分の空気の最大流速が得られる。使用時、有効容積35mlが2.0バールに加圧される。好ましくは、空気圧縮機235により、高速または最大速度および低速の2通りの流速を提供できるようにする。飲料調製機201の制御プロセッサは、処理モジュールおよびメモリを備える。この制御プロセッサは、ウォータヒータ225、ウォータポンプ230、空気圧縮機235、およびユーザインターフェース240に作用的に接続されて、これらの動作を制御する。制御プロセッサのメモリは、飲料調製機201の1種類または複数種類の操作パラメータに対する1つまたは複数の変数を含む。例示した実施形態では、この操作パラメータは、操作段階において飲料カートリッジ1を通過する水の温度、飲料カートリッジ1を装填する速度、浸透ステップの有無、調合される飲料の全容積、注出段階での水の流速、および清浄段階の流速および時間である。操作パラメータに対する変数は、メモリに格納される。カートリッジ1は、そのカートリッジ1における飲料の調合を最適化するために必要な操作パラメータを表すコードを、その表面上または内側に備える。このコードは、二進法による形式であり、制御プロセッサのメモリに格納される変数に対応する複数のデータビットを備える。表3は、上述した操作パラメータに対する必要な変数を表すためにデータの13ビットをどのように使用できるかを例示したものである。カートリッジ1上またはカートリッジ1内のコードは通常、エラーチェック用に1つまたは複数の余分なデータを備えている。一実施例において、16ビットコードが備えられる。例えば、表3に挙げた変数を用いた場合、コード1000100011110を与えられたカートリッジは、次の操作パラメータを有することになる。10水の温度は83°C00浸透を伴う高速装填1000調合される飲料容積は150ml111流速は10010高流速/短時間による空気清浄したがって、以前の飲料調製機と異なり、この制御プロセッサのメモリは、カートリッジのタイプに基づいた飲料カートリッジに対する操作指示、すなわちコーヒーカートリッジに対する指示、ココアカートリッジに対する指示、茶カートリッジに対する指示などを格納するわけではない。この制御プロセッサのメモリが格納するのは、操作サイクルの個々の操作パラメータを調整するための変数である。これにはいくつかの利点がある。第1に、調合サイクルの調節がより一層可能となる。例えば、すべてのタイプのコーヒーに同じパラメータを用いることに比べて、等級や配合の異なるコーヒーに対してわずかに異なるパラメータを使用することができる。個々のパラメータではなくカートリッジタイプ別の指示を格納することに頼っていたこれまでのコーディング解法は、コーディング媒体および制御プロセッサ内で利用可能な格納スペースを速く消費してしまうため、類似した飲料タイプに対する操作サイクルにおけるこうした微妙な違いには不適切である。第2に、本発明のコーディング方法では、新たな飲料カートリッジ1の操作サイクルに対する操作パラメータが、飲料調製機201の販売後に決定される場合であっても、この既存の飲料調製機で新たな飲料カートリッジタイプを使用できる。これは、飲料調製機201の制御プロセッサが、その飲料が新たなタイプであることを識別する必要がないためである。本操作サイクルの操作パラメータは、飲料タイプを直接参照せずに設定されるものである。したがって、本発明によるコーディング方法は、新たな飲料タイプに対して、飲料調製機の優れた後方互換性を提供するものである。これとは逆に、これまでの機械の場合、製造者は、市場にある機械により特定される、以前より既存の調合サイクルの1つを用いて新たな飲料タイプを調合するように制限されている。カートリッジヘッド250を図39から図42に示す。カートリッジヘッド250のカートリッジホルダ251は、固定された下方部分255と、回転自在な上方部分256と、固定された下方部分255と回転自在な上方部分256との間に配置された枢動自在なカートリッジ取り付け台257とを備える。上方部分256、下方部分255、およびカートリッジ取り付け台257は、共通のヒンジ軸258を中心に回転する。図39から図42は、便宜上、機械201のいくつかのコンポーネンツを省いた状態でカートリッジホルダ251を示すものである。回転自在な上方部分256および枢動自在なカートリッジ取り付け台257は、クランプ機構280により固定された下方部分255に対して移動する。このクランプ機構280は、第1および第2の部材または部分281および282を有するクランプレバーを備える。クランプレバーの第1の部分281は、カートリッジホルダ251の両側に1つずつ位置する2つの第1の枢支点283で上方部分256に枢動自在に取付けられたU字型アームを備える。クランプレバーの第2の部分は、上方部分256を固定された下方部分255に連結しているヒンジ軸258上に位置する第2の枢支点285にて上方部分256にそれぞれ枢動自在に取付けられた、カートリッジホルダ251の両側に1本ずつ位置する、2本のオーバーセンターアーム282を備える。各オーバーセンターアーム282は、円筒部282a、ステム282b、および弾性スリーブ282cを備える往復部材である。円筒部282aは、内腔を有し、その一端にてヒンジ軸258に回転自在に取付けられている。ステム282bの第1の端部は、円筒部282aの内腔内に摺動自在に入れられている。ステム282bの反対側端部は、第3の枢支点286にてU字型アーム281に回転自在に取付けられている。第3の枢支点286は、上方部分256および下方部分255に接続されておらず、上方部分256および下方部分255に対して自由に移動可能である。弾性スリーブ282cは、ステム282bの外側に取付けられており、使用時、円筒部282aおよびステム282bの当たり面の間に延在する。弾性スリーブ282cは、オーバーセンターアーム282の縮小時にそれを吸収すると同時に、延出構造へと付勢するものである。これにより、ステム282bが円筒部282a内にて相対運動すると、第3の枢支点286がヒンジ軸258に近づく方向および離れる方向へと移動することができる。弾性スリーブ282cを、好ましくは、シリコーンで形成する。説明した本実施形態においては、2本のオーバーセンターアーム282を適用したが、1つのみのオーバーセンターアームであっても、同様の機構は構成される。U字型アーム281は、カートリッジホルダ251の正面をめぐって延在しており、下向きに垂れ下がった2つのフック部材287を備える。このフック部材はそれぞれ、カートリッジホルダ251の片側に1つずつ位置して、ヒンジ軸258に向くカム表面288を備えている。カートリッジホルダ251の固定された下方部分255には、その正面縁部260またはその近傍に下方部分255の片側に1つずつ位置する2つのボス259または爪が、このフック部材287にほぼ位置合わせされた状態で設けられている。図39に示すように、U字型アーム281を、人間工学的な作りのハンドグリップおよびフック部材287をそのアームと一体に含めて、ワンピースのプラスチック成形物から形成することができる。カートリッジ取り付け台257は、カートリッジホルダ251の下方部分255と上方部分256との間で回転自在に取付けられている。取り付け台257には、使用時に飲料カートリッジ1を入れる、実質的に円形であるリセス290が設けられている。リセス290は、飲料カートリッジ1のハンドル部分24を収容すると同時に、カートリッジホルダ251内における飲料カートリッジ1の回転を防止するように作用する不規則形状部291を備える。カートリッジ取り付け台257は、図41に示すように、開位置において、固定された下方部分255と接触しない位置に付勢されて、注出口および注入口穿刺部材254、253と接触しない位置に移動するように、固定された下方部分255に対して跳ね上げられる。カートリッジ取り付け台257には、注出口および注入口穿刺部材253、254を中に受け入れる口部292と、カートリッジ取付台257が閉位置に移動するとカートリッジを識別する手段252のヘッド300とが設けられている。上方部分255には、円形ののぞき窓を備えた略円形の本体310によって構成されている。消費者は、のぞき窓を通して、分配サイクル時の飲料カートリッジ1を見ることができ、さらにカートリッジ1が機械201に搭載されていることを目で確認することができる。のぞき窓312は、下向きリム311を有するカップ形状である。この窓312は、上方部分255にある本体310に対し、軸方向に移動することが出来る。この相対移動を達成する1つの形態は、不図示のウェーブスプリングあるいはゴムリングのような同様の弾力部材を用意し、のぞき窓312と円筒形本体の間に設置することである。別の形態としては、不図示の圧縮コイルばねを用意し、のぞき窓312と円筒形本体の間に引き伸ばす。どちらの場合にしても、弾力部材によってのぞき窓312は円筒形本体310に対し僅かに軸方向に移動することが可能となる。カートリッジホルダ251が閉じ位置にあるとき、のぞき窓312は飲料カートリッジ1にもたれ、下方部分256に対しこれを付勢する。1つの形態としては、のぞき窓のリム311が飲料カートリッジのフランジ35に接触しこれにもたれる。同時に、のぞき窓312がカートリッジ1の閉じられた頂部11に接触する。別の形態によれば、のぞき窓312のみがカートリッジ1の閉じられた頂部11に接触し、リム311とフランジの間に付勢を伴う接触はない。フランジ35上のリム311によって、また/あるいは閉じられた頂部上の窓312によって発生するこの圧力は、カートリッジ1とカートリッジホルダ251との間に強固な流体シールを確保する。下方部分255は、注入口穿刺部材器253および注出口穿刺部材254と、カートリッジ識別手段252のヘッド300とを備える。注入口穿刺部材253は、使用時に飲料カートリッジ1のラミネート5を穿孔するための鋭利な端部241を有する中空の針様管260を備える。図42に示すように、注入口穿刺部材253は、下方部分255内を通過してウォータヒータ225の出口導管263に接続された水導管262と流体連通している。注出口穿刺部材254は、従来技術に記載されている注出口穿刺部材と似たタイプであり例えば、本出願人の特許文献2および本出願人の特許文献3参照、注ぎ口43より寸法の大きな円形またはD字型断面を有する、開口端部を備えた円筒部264を備える。注出口穿刺部材254を備える上方端部の弓状部分265は、飲料カートリッジ1のラミネートを穿孔し、結果として切断するように鋸歯状となっている。この他の上方端部部分は、少なくとも鋸歯状の歯266の基部まで、円筒部の長手方向に切り取られて低くなっており、飲料がそこを通って調合される前に、切断したラミネート5を出口口部から離れた方向に折り曲げる、または引っ張るようになっている。注出口穿刺部材254は、注ぎ口43のラミネート5を外側から穿孔し、カートリッジ取り付け台257が閉位置に来ると、その注ぎ口43と注出漏斗40の外壁42との間の環帯内に納まる。注出口穿刺部材254により、切断されたラミネート105は環帯内に折り返される。これにより、注出口穿刺部材254も切断されたラミネート105も、注出される飲料にぶつからない位置に保持される。注出口穿刺部材254は、周囲より0.5mm隆起している出張り254aで囲まれている。有利なことに、注出口穿刺部材254は、下方部分255に対して着脱自在となっているため、例えば食洗器などで全体を洗浄することができる。着脱自在な注出口穿刺部材254を装着すると、これを受けるのは下方部分255の凹部267である。注入口穿刺部材253および/または注出口穿刺部材254を、ステンレス鋼などの金属またはプラスチック材料で製造することができる。有利なことに、非金属材料で穿孔および切断できるラミネート5を使用した場合、プラスチックで製造した切削加工要素を使用することができる。したがって、穿孔器253、254をあまり鋭利ではなく製造して、消費者に怪我を負わせる危険性を低めることができる。さらに、プラスチック製穿孔要素は、さびにくい。注入口穿刺部材253および注出口穿刺部材254を、下方部分255に対して着脱自在な単一の一体ユニットとして形成する。使用時、カートリッジホルダ251の上方部分256は、図36に示すように、垂直に、または垂線に向けて方向付けられた開位置から、実質的に水平に、かつカートリッジ取り付け台257の固定下方部分255と係合した状態に方向付けられる閉位置まで移動可能である。クランプレバーを操作すると、上方部分256は開位置から閉位置へと移動する。上方部分256を閉じるには、利用者は、U字型アーム281によりクランプレバーを掴み、これを下向きに下げる。これにより、上方部分256が回転して、まずカートリッジ取り付け台257において、のぞき窓312のリム311が飲料カートリッジ1のフランジ35に接触し、のぞき窓312自体がカートリッジ1の閉じた頂部11に接触する。上方部分256をさらに回転させると、上方部分256およびカートリッジ取り付け台257が下向きに回転して、下方部分255に接触する。U字型アーム281をさらに回転させると、U字型アーム281が上方部分256および下方部分255に対して回転するため、カム表面288がボス259に被る状態で、上方部分256のフック部材287が下方部分255のボス259に係合する。この最後の回転段階において、カートリッジ1は、カートリッジ取り付け台257とのぞき窓312との間に圧縮される。この結果、のぞき窓312は、ウェーブスプリングあるいはコイルばねの付勢に対抗して、上方部分256の円形本体310に対して軸方向に移動する。この動作により、飲料カートリッジ1および飲料調製機の公差が吸収され、カートリッジに印加される圧縮力の量が確実に許容範囲内に保たれる。ウェーブスプリングあるいはコイルばねの作用により、この機構の型締め力は弱められ、カートリッジにかかる型締圧縮力は確実になる。フランジ35とカートリッジ1の閉じられた頂部11の両方に付勢力が与えられる形態においては、130Nと280Nの間の圧縮力が要されることが見出されている。好ましくは、この力をおよそ200Nとする。約130N未満の力では十分なシールが得られず、約280Nを超える力になると、カートリッジ1のコンポーネンツの塑性破壊を引き起こす。付勢力がカートリッジ1の閉じられた頂部11のみに与えられる形態においては、50Nと280Nの間の圧縮力が要されることが見出されている。より低い圧縮力レベルでは、本形態においてカートリッジ1のシールに弊害を与えないことは注目すべき点である。カートリッジヘッドを閉じる間、カートリッジ1のラミネート5は、注出口穿刺部材254を取り囲む出張り254aに接触し始めながらぴんと張った状態になるため、円柱状漏斗を備える外側チューブ42の遠位端がフランジ35に対して0.5mm上向きに移動すると、ラミネート5が面外に撓む。この動作により、カートリッジに印加された圧縮力の大半が、荷重を受けた内側部材3を介してカートリッジ1の中央領域内へと確実に作用する。閉位置において、カートリッジ1は、のぞき窓312のリム311によりフランジ35に沿ってこのように固締され、のぞき窓312および出張り254aに接触することによりカートリッジの閉じた頂部11と内側部材3の外側チューブ42との間にしっかり固締される。この型締め力が作用することで、圧縮時のカートリッジ1の破損防止が強化され、確実に内側部材3および外側部材2が互いに十分に納まり合うため、内部加圧が作用している間でさえ、すべての内部通路および口部がその所望の寸法を保つことができる。カートリッジホルダ251の第1の枢支点283と第2の枢支点285との間に、仮基準線を引くことができる。図41でわかるように、開位置では、第3の枢支点286は、固定された下方部分255に最も近い基準線側にある。上方部分256が閉位置に近づくにつれて、クランプレバーの第3の枢支点286は、第1および第2の枢支点283、285をつなぐ基準線を越えて、固定された下方部分255から最も遠い、基準線の反対側に行く。したがって、U字型アーム281は、第1の安定位置から第2の安定位置へと速動することになる。この速動動作は、オーバーセンターアーム282を収縮させ、これにより弾性スリーブ282cを圧縮することにより対応するものである。第3の枢支点286が仮基準線を越えると、弾性スリーブ282cが復元するため、第3の枢支点286はさらに仮基準線から遠くへと移動し続ける。したがって、クランプレバーは、開位置または閉位置では安定であるが、第3の枢支点286が第1および第2の枢支点283、285をつなぐ基準線上にある地点では不安定であるという点で、双安定動作を有する。そこで、このクランプレバーの速動動作は、クランプレバーの回転最終段階において、U字型アーム281および第2のアーム284の速動動作がフック部材287をしっかりボス259との係合状態に押し入れる確かな閉鎖作用を引き起こす確動閉鎖機構となる。さらに、第3の枢支点286を戻して第1および第2の枢支点283、285をつなぐ基準線に一致させるようにスリーブ282cを十分に圧縮するのに必要な力は最小限でよいため、弾性スリーブ282cを、上方部分256が再び開くことに対する抵抗とすることができる。有利なことに、フック部材287とボス259とが係合していることにより、クランプレバーを回転させない限り、上方部分と下方部分とを分離することはできない。これは、カートリッジヘッド250が内部加圧を受ける操作時にカートリッジヘッド250が開かないようにするのに有用である。カートリッジ識別手段252の目的は、機械201に、挿入された飲料カートリッジ1のタイプを識別させ、それにしたがって1種類または複数種類の操作パラメータを調整させることである。典型的実施形態において、カートリッジ識別手段252は、図45に示すように、飲料カートリッジ1のラミネート5にある印刷されたバーコード320を読取る光学式バーコードリーダーを備える。バーコード320は、対照的な色の複数本のバーで形成されている。好ましくは、このバーを、その対照を最も際立たせるため、白色背景に対する黒色とする。バーコード320は、公開されている標準に準拠したものでなくともよいが、EAN-13、UPC-A、またはインターリーフ2of5などのバーコード標準フォーマットを使用してもよい。光学式バーコードリーダーは、そのバーコード320を照明するための1つまたは複数のLED321と、バーコードの画像を取得するための焦点レンズ322と、取得した画像を表す電気信号を生成する電荷結合素子CCD323と、LEDおよびCCD用支持回路構成要素とを備える。バーコードリーダーを収容する下方部分のスペースには限界がある。したがって、1枚または複数枚の鏡324を用いて、LED321からの光を、下方部分255内に配置されていない焦点レンズに反射してもよい。概略構造を図44aおよび図44bに示す。下方部分255は、飲料カートリッジ1上のバーコード320と同じサイズの口部326を備える。使用時、生成された電気信号が信号処理ソフトウェアにより復号されると、その結果が制御プロセッサに送信される。このソフトウェアは、バーコードの読取りにエラーが含まれているかどうかを識別することができるものである。エラーメッセージが消費者に表示される前に、バーコード320を何回も再走査することができる。機械201がバーコードを読取れない場合、消費者は、手動モードの操作により、飲料カートリッジ1を使用して飲料を調合することができる。カートリッジヘッド250はまた、カートリッジがカートリッジホルダ251内にあるかどうかを検知するカートリッジセンサを備える。カートリッジヘッド250はまた、カートリッジホルダ251が適切に閉じられたかどうかを検知する係止センサを備える。好ましくは、この係止センサに、カートリッジホルダ251が閉じて係止すると始動するマイクロスイッチを含める。好ましくは、このカートリッジセンサおよび係止センサを直列に接続し、これにより、操作サイクルが開始される前に双方のセンサの出力が条件を満たしている、すなわち、カートリッジがあり、かつ機構が係止されている状態としなければならない。カートリッジ取り付け台257は、クリーニングしやすいように、カートリッジヘッド250から取り外し可能であってもよい。好ましくは、マイクロスイッチあるいはインターロックなどが用意され、カートリッジ取り付け台257が設置されていない場合に機械の動作を阻止するのがよい。機械201の操作は、飲料カートリッジ1をカートリッジヘッド250内に挿入するステップと、飲料を調合する操作サイクルを実施するステップと、カートリッジ1を機械から取り出すステップとを備える。機械201の操作挙動は、制御プロセッサに組み込まれたソフトウェアにより決定される。この機械の操作を状態として説明することができる。機械201は普通はある特定の状態にあり、状態遷移と呼ばれるステップである、その状態を変化させる何らかの事象が発生するまでその状態にある。表4は、一実施形態である飲料調製機201について、その状態および状態遷移を例示する状態遷移表である。以下の実施例は、この制御プロセッサによる状態遷移の用い方を例示するものである。機械201は当初、電源が切られ、カートリッジヘッド250にカートリッジ1が挿入されていないものと仮定する。機械201の電源を入れると、制御プロセッサは状態1となる。ウォータヒータ225の電源を入れる。温度が85°Cになると、制御プロセッサが状態2に移行する。状態1または2のいつであっても、カートリッジホルダ251が閉じていれば、係止センサが始動して、カートリッジホルダ251が適切に閉じていることを示す信号を制御プロセッサに送信する。すると、制御プロセッサは、リードポッドreadpod指示を送信して、カートリッジセンサに応答させる。カートリッジセンサは制御プロセッサに信号を返して、カートリッジがカートリッジホルダ251内にあるかどうかを示す。カートリッジがない場合、制御プロセッサは状態3に移行し、カートリッジホルダ251が再度開かれて制御プロセッサが状態2に戻るまで、準備完了状態を続ける。状態2においてカートリッジがあれば、制御プロセッサは状態4に移行し、操作が自動的に開始される。状態4から9の間、水の温度は、飲料カートリッジ1のバーコードによる操作パラメータに設定されている通り、所望温度の要件許容範囲内にあるようにバックグラウンドで調節される。調合の注出段階が終了すると、状態8で空気パージが開始される。空気パージが終了すると、この操作サイクルは終了し、機械は、状態10の待機モードに入る。操作中にエラーが発生した場合、この処理装置は状態11に遷移する。低水位が検知されると、この処理装置は状態12に遷移する。カートリッジ1を挿入するには、カートリッジホルダ251を上述したように開いて、カートリッジ取り付け台257を露出させる。リセス290内に受けられているカートリッジ取り付け台257上にカートリッジ1を配置して、カートリッジのハンドル24を不規則形状部291内に配置する。カートリッジ1の光学式または磁気バーコードを、カートリッジ取り付け台257内の口部326のすぐ上に向ける。次に、カートリッジホルダ251を、上述したようにクランプレバーの操作により閉じる。この閉じる動作時に、注入口穿刺部材253および注出口穿刺部材254がカートリッジ1のラミネート5を穿孔して、カートリッジの注入口121および注出口122を形成する。上述したように、注出口穿刺部材254により切断されたラミネート5は、注ぎ口43を取り囲む環帯内へ折り上げられる。カートリッジホルダ251は、閉じられると、カートリッジ取り付け台257と上方部分256との間、および/あるいは窓311とカートリッジ1の頂部11との間でカートリッジ1をそのリム35に沿って把持し、操作サイクル中に発生する圧力に耐えられるだけの十分な完全性を備えた流体密シールを形成する。この操作サイクルを開始するには、消費者が開始/終了ボタン241を操作する。この操作サイクルは、カートリッジ識別ステップと、注出サイクルステップとを備える。カートリッジの識別は、カートリッジセンサおよび係止センサからの出力が条件を満たしていると仮定して、上述したように光学式カートリッジ識別手段252により行われる。バーコード320を復号したら、機会201の操作パラメータを、制御プロセッサが調整する。すると、注出サイクルが自動的に開始される。注出サイクルには、i予備湿潤、ii停止、iii煎出/混合、ivパージの主要な4段階があるが、すべての飲料タイプにすべての段階があるわけではない。予備湿潤段階では、ウォータポンプ230により、水貯蔵タンク220から水がカートリッジに注がれる。この注水により、濾過チャンバ130内にある飲料原料200が湿潤される。この注水は、600ml/分の速い流速、または325ml/分の遅い流速で実施可能である。遅い注水速度であれば、粘稠性である液体飲料原料を含むカートリッジの場合、こうした原料はさらに高い体積流量率でポンプ注入する前にある程度の希釈しなければならないため、特に有用である。カートリッジ内へ入れる水の容積は、水または飲料をこの段階でカートリッジ注出口122から滴下させないように選択する。停止段階では、予め定められたサイクル時間、予備湿潤段階で入れられた水を飲料原料200に吸収させる。予備湿潤段階も吸収段階も、飲料原料200からの抽出量を増加させ、最終的に得られる飲料の芳香を改善することが知られている。この予備湿潤段階および吸収段階は、飲料原料が焙煎および挽き作業を施したコーヒーである場合に特に用いられる。煎出/混合段階では、飲料原料200から飲料を生成するために、水がカートリッジ1を通過する。この水の温度は、ウォータタンク220からカートリッジヘッド250へと通過する水を加熱するようにウォータヒータ225に指示を送信する制御プロセッサにより決定される。水は、導管262を抜け、入口弁および注入口穿刺部材253を介して飲料カートリッジ1の入口チャンバ126に到達し、カートリッジホルダ251の下方部分255に入る。飲料カートリッジ1からの飲料の煎出および/または混合、これに引き続く調合は、複数の型式の飲料カートリッジを参照して上述した通りである。空気パージ段階は、飲料調製機および飲料カートリッジ1内に加圧空気を吹き込んで、確実に、飲料すべてを調合し、流路を別の飲料を調合できるように清浄することを含む。この空気パージは煎出/混合段階の停止と共に開始されるのではないため、流体の大半を予め流路から出すことができる。これにより、空気パージの開始時に内圧が許容範囲を超えて急激に上昇することが防止される。通常の操作では、利用者は、開始/終了ボタン241を操作することで手動により機械201を停止させる。操作サイクルが終了すると、消費者は、カートリッジホルダ251を開け、手動でカートリッジを取り出して処理することにより、カートリッジ1を取り出す。別法として、機械201に、カートリッジホルダ251を開けると自動的にカートリッジを取り出す自動排出機構を設けてもよい。機械201およびカートリッジ1を用いて飲料を送出する時間は通常、焙煎および挽き作業を施したコーヒーの場合には10~120秒、好ましくは30から40秒であり、ココアの場合は5~120秒、好ましくは10から20秒であり、乳の場合は5~120秒、好ましくは10から20秒である。機械201はまた有利なことに、制御プロセッサと動作通信しているメモリを備えることができ、このメモリは、利用者により調合される飲料タイプについての情報を格納する。このため、機械201の操作サイクルを、次のカートリッジ1用に調節することができる。これは、飲料を形成するために2つまたはそれ以上の飲料カートリッジ1を連続して使用する場合に特に有利である。例えば、コーヒーカートリッジを調合してから、乳カートリッジを調合して、カプチーノ飲料を形成することができる。別法として、ココアカートリッジを使用してから、乳カートリッジを用いて、クリーム入りホットココア飲料を生成することも可能である。調合した第1の飲料についての情報を格納するメモリを用いて、第2のカートリッジ、すなわち乳カートリッジの調合方式を変更して、最適な飲料を実現してもよい。上述の例では通常、ホットココア用に調合する乳を、コーヒーに添加する乳より希釈することができる。また、ココア用に調合する乳をより遅い速度で調合して、飲料の泡立ち程度を抑えてもよい。様々なカートリッジの組合せが可能であり、当業者であれば、操作パラメータについても同様に明らかであろう。さらに、メモリを用いて、機械201に、利用者が次に調合したい飲料タイプを予想させてもよい。例えば、利用者が1つの飲料タイプばかりを飲む場合、その飲料タイプに最適な温度に水を維持するよう、機械から、ウォータヒータに指示を出させることができる。