磁性キャリアとトナーとを含む現像剤を現像剤補給口から現像容器内に補給し該現像容器内に収容される余剰の現像剤を現像剤排出口から排出する現像装置であって、回転軸の周りに軸方向に沿って延びる螺旋羽根を有し、前記現像容器内で現像剤を撹拌、搬送する撹拌部材と、前記現像剤排出口への現像剤の移動量を規制するために前記現像剤排出口に対向し前記螺旋羽根に対して逆位相にて前記回転軸に設けられる規制部材と、前記現像剤排出口が設けられる前記現像容器の側面部と前記規制部材との間に形成される所定の空間に前記現像容器内の底部から前記現像剤排出口の下端部に向かって突出するとともに前記側面部から前記規制部材に向かって前記回転軸方向に延びて形成される突出部と、を備えることを特徴とする現像装置。前記突出部は、前記回転軸方向に対して直角方向に延びる幅を有し、前記突出部の幅は前記回転軸の外周径より長く構成されることを特徴とする請求項1に記載の現像装置。前記突出部の前記回転軸方向における長さは、前記空間の前記回転軸方向における距離に対して1/2以上の長さを有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の現像装置。前記突出部は、前記側面部から前記規制部材の近傍まで延びることを特徴とする請求項3に記載の現像装置。前記突出部は、前記底部から前記現像剤排出口の下端部の近傍まで突出することを特徴とする請求項1~請求項4のいずれかに記載の現像装置。請求項1~請求項5のいずれかに記載の現像装置を備えた画像形成装置。上述した特許文献1の現像装置では、撹拌部材が一定の速度で回転しているとき、現像剤排出口から常に一定量の現像剤が排出され、現像容器内の現像剤量は安定しているが、撹拌部材の回転速度が替わると、その回転速度に応じて現像剤排出口から排出される現像剤量が変動する。例えば、画像形成装置は、印刷する用紙のサイズ、厚み等用紙の種類などによって、画像形成速度が切り替えられる。厚紙等では普通紙の印刷に比べて画像形成速度が遅くなり、これにともなって撹拌部材は通常の回転速度に比べて遅くなる。撹拌部材の回転速度が通常の回転速度に比べて遅くなると、排出現像剤量は通常の回転速度における排出現像剤量に比べて増加することになる。このように撹拌部材の回転速度が切り替わると、現像容器内の現像剤量が安定しないという問題があった。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、現像容器内に新たな現像剤を補給するとともに余剰現像剤を排出する現像装置において、撹拌部材の回転速度が切り替わっても現像容器内の現像剤量を安定させる現像装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために第1の発明は、磁性キャリアとトナーとを含む現像剤を現像剤補給口から現像容器内に補給し該現像容器内に収容される余剰の現像剤を現像剤排出口から排出する現像装置であって、回転軸の周りに軸方向に沿って延びる螺旋羽根を有し、前記現像容器内で現像剤を撹拌、搬送する撹拌部材と、前記現像剤排出口への現像剤の移動量を規制するために前記現像剤排出口に対向し前記螺旋羽根に対して逆位相にて前記回転軸に設けられる規制部材と、前記現像剤排出口が設けられる前記現像容器の側面部と前記規制部材との間に形成される所定の空間に前記現像容器内の底部から前記現像剤排出口の下端部に向かって突出するとともに前記側面部から前記規制部材に向かって前記回転軸方向に延びて形成される突出部と、を備えることを特徴としている。また、第2の発明では、上記の現像装置において、前記突出部は、前記回転軸方向に対して直角方向に延びる幅を有し、前記突出部の幅は前記回転軸の外周径より長く構成されることを特徴としている。また、第3の発明では、上記の現像装置において、前記突出部の前記回転軸方向における長さは、前記空間の前記回転軸方向における距離に対して1/2以上の長さを有することを特徴としている。また、第4の発明では、上記の現像装置において、前記突出部は、前記側面部から前記規制部材の近傍まで延びることを特徴としている。また、第5の発明では、上記の現像装置において、前記突出部は、前記底部から前記現像剤排出口の下端部の近傍まで突出することを特徴としている。また、第6の発明では、上記の構成の現像装置を備えた画像形成装置である。通常、撹拌部材が所定の速度で回転しているとき、規制部材によって規制された量の現像剤が現像剤排出口から排出されるとともに、規制部材と現像容器の側面部との所定の空間に現像剤が残存する。そして、撹拌部材の回転速度が所定の回転速度に対して遅くなるように切り替えられると、該空間の下方に残存する現像剤が規制部材によって下方から上方に持ち上がられやすくなり、所定の回転速度における現像剤より多量の現像剤が上方に持ち上げられる。この結果、撹拌部材が所定の速度で回転する場合より、現像剤排出口から排出される現像剤量が増加し、排出される現像剤量が変動する。そこで、第1の発明によれば、現像容器内の該空間の底部に突出部を配設することで、該空間の下方に現像剤が残存することを抑え、撹拌部材の回転速度が切り替わったときに、排出される現像剤量が変動することを防ぎ、現像容器内の現像剤量を安定させている。以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明するが、本発明は、この実施形態に限定されない。また発明の用途やここで示す用語等はこれに限定されるものではない。図1は、本発明の実施形態に係る現像装置を備えた画像形成装置の構成を示す図である。画像形成装置1はタンデム型のカラープリンターであり、回転自在である感光体11a~11dは、感光層を形成する感光材料として、有機感光体OPC感光体が用いられ、ブラック、イエロー、シアン、及びマゼンタの各色に対応させて配設される。各感光体11a~11dの周囲に、現像装置2a~2d、露光ユニット12、帯電器13a~13d及びクリーニング装置14a~14dが配設される。現像装置2a~2dは、感光体11a~11dの右方に夫々対向して配置され、感光体11a~11dにトナーを供給する。帯電器13a~13dは、感光体回転方向に対し現像装置2a~2dの上流側であって感光体11a~11dの表面に対向して配置され、感光体11a~11dの表面を一様に帯電させる。露光ユニット12は、パーソナルコンピューター等から画像入力部図略に入力された文字や絵柄などの画像データに基づいて、各感光体11a~11dを走査露光するためのものであり、現像装置2a~2dの下方に設けられる。露光ユニット12には、レーザー光源、ポリゴンミラーが設けられ、各感光体11a~11dに対応して反射ミラー及びレンズが設けられる。レーザー光源から出射されたレーザー光が、ポリゴンミラー、反射ミラー及びレンズを介して、帯電器13a~13dの感光体回転方向下流側から、各感光体11a~11dの表面に照射される。照射されたレーザー光により、各感光体11a~11dの表面には静電潜像が形成され、この静電潜像が各現像装置2a~2dによりトナー像に現像される。無端状の中間転写ベルト17は、テンションローラー6、駆動ローラー25及び従動ローラー27に張架されている。駆動ローラー25は図示しないモーターによって回転駆動され、中間転写ベルト17は駆動ローラー25の回転によって循環駆動させられる。この中間転写ベルト17に接触するように各感光体11a~11dが中間転写ベルト17の下方で回転方向図1の矢印方向に沿って隣り合うように配列されている。1次転写ローラー26a~26dは、中間転写ベルト17を介して感光体11a~11dと対向し、中間転写ベルト17に圧接して1次転写部を形成する。この1次転写部において、中間転写ベルト17の回転とともに所定のタイミングで各感光体11a~11dのトナー像が中間転写ベルト17に順次転写される。これにより、中間転写ベルト17表面にはマゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの4色のトナー像が重ね合わされたトナー像が形成される。2次転写ローラー34は、中間転写ベルト17を介して駆動ローラー25と対向し、中間転写ベルト17に圧接して2次転写部を形成する。この2次転写部において、中間転写ベルト17表面のトナー像が用紙Pに転写される。転写後に、ベルトクリーニング装置31が中間転写ベルト17に残存するトナーを清掃する。画像形成装置1内の下方には、用紙Pを収納する給紙カセット32が配設され、給紙カセット32の右方には、手差しの用紙を供給するスタックトレイ35が配設される。給紙カセット32の左方には、給紙カセット32から繰り出された用紙Pを中間転写ベルト17の2次転写部に搬送する第1用紙搬送路33が配設される。また、スタックトレイ35の左方には、スタックトレイ35から繰り出された用紙を2次転写部に搬送する第2用紙搬送路36が配設される。更に、画像形成装置1の左上方には、トナー像が形成された用紙Pに対して定着処理を行う定着部18と、定着処理の行われた用紙を用紙排出部37に搬送する第3用紙搬送路39とが配設される。給紙カセット32は、装置の外部図1の紙面表側に引き出すことにより用紙の補充を可能にしたもので、収納されている用紙Pがピックアップローラー33b及び捌きローラー33aにより1枚ずつ第1用紙搬送路33側に繰り出される。第1用紙搬送路33と第2用紙搬送路36とはレジストローラー対33cの手前で合流しており、レジストローラー対33cにより、中間転写ベルト17における画像形成動作と給紙動作とのタイミングを取って、用紙Pが2次転写部に搬送される。2次転写部に搬送された用紙Pは、バイアス電位が印加された2次転写ローラー34によって、中間転写ベルト17上のトナー像を2次転写され、定着部18に搬送される。定着部18は、ヒーターにより加熱される定着ベルトと、定着ベルトに内接する定着ローラーと、定着ベルトを介して定着ローラーに圧接して配設された加圧ローラー等とを備え、未定着トナー像が転写された用紙Pを加熱及び加圧することにより定着処理を行う。用紙Pは、定着部18によってトナー像が定着された後、必要に応じて第4用紙搬送路40で反転されて用紙Pの裏面にも2次転写ローラー34によってトナー像が2次転写され、定着部18で定着される。トナー像が定着された用紙Pは第3用紙搬送路39を通って、排出ローラー対19aにより用紙排出部37に排出される。図2は、上述の画像形成装置1に用いられる現像装置の構成を示す断面図である。なお、以下の説明では、図1に示す感光体11aに対応する現像装置2aの構成及び動作について説明するが、現像装置2b~2dの構成及び動作については現像装置2aと同様であり、説明を省略し、また各色の現像装置及び感光体を示すa~dの符号を省略する。現像装置2は、現像ローラー20と、磁気ローラー21と、規制ブレード24と、撹拌部材42、現像容器22等により構成されている。現像容器22は、樹脂によって現像装置2の外郭を構成し、その下部で仕切り部22bによって第1搬送路22cと第2搬送路22dに仕切られている。第1搬送路22c及び第2搬送路22dには、磁性キャリアとトナーからなる現像剤が収容される。また、現像容器22は、撹拌部材42と磁気ローラー21及び現像ローラー20を回転可能に保持している。更に、現像容器22には、現像ローラー20を感光体11に向けて露出させる開口22aが形成されている。現像ローラー20は、感光体11に対向し、一定の間隔を設けて感光体11の右方に配設される。また、現像ローラー20は、感光体11に接近した対向位置において、感光体11にトナーを供給する現像領域Dを形成している。磁気ローラー21は、一定の間隔を設けて現像ローラー20に対向し、現像ローラー20の右斜め下方に配設される。また、磁気ローラー21は、現像ローラー20に接近した対向位置において、現像ローラー20にトナーを供給する。規制ブレード24は磁気ローラー21の左斜め下方にて現像容器22に固定保持されている。撹拌部材42は磁気ローラー21の略下方に配設される。撹拌部材42は、第1撹拌部材43と第2撹拌部材44との2本で構成される。第2撹拌部材44が磁気ローラー21の下方で、第2搬送路22d内に設けられ、第1撹拌部材43が第2撹拌部材44の右方に隣接して、第1搬送路22c内に設けられる。第1及び第2の撹拌部材43、44は現像剤を撹拌して現像剤中のトナーを所定のレベルに帯電させる。これによりトナーは磁性キャリアに保持される。また、第1搬送路22cと第2搬送路22dを仕切る仕切り部22bの長手方向図2の紙面表裏方向の両端部側には、連通部図略が設けられており、第1撹拌部材43が回転すると、帯電した現像剤は、仕切り部22bに設けた一方の連通部から第2搬送路22d内に搬送され、第1搬送路22c内と第2搬送路22d内とを循環する。そして、第2撹拌部材44から磁気ローラー21に現像剤が供給される。磁気ローラー21は、ローラー軸21aと磁極部材M及び非磁性材からなる回転スリーブ21bを備え、第2撹拌部材44により供給された現像剤を担持し、担持した現像剤からトナーのみを現像ローラー20に供給するものである。磁極部材Mは、断面扇形に形成された外周部の極性の異なる複数の磁石からなり、ローラー軸21aに接着等により固着される。ローラー軸21aは、回転スリーブ21b内で、磁極部材Mと回転スリーブ21bの間に所定の間隔を設けて、現像容器22に回転不能に支持される。回転スリーブ21bは、図示しないモーターと歯車からなる駆動機構により矢印方向時計回り方向に回転し、また直流電圧56aに交流電圧56bを重畳したバイアス56を印加される。回転スリーブ21bの表面において、帯電した現像剤は磁極部材Mの磁力によって磁気ブラシを形成して担持され、磁気ブラシは規制ブレード24によって所定の高さに調節される。回転スリーブ21bの回転にともなって、磁気ブラシは、回転スリーブ21bの表面に担持されて搬送され、現像ローラー20に設けた磁極部材20bにて磁気ブラシが立ち上がり現像ローラー20に接触すると、磁気ブラシのトナーのみが、回転スリーブ21bに印加されたバイアス56に応じて、現像ローラー20に供給される。現像ローラー20は、固定軸20aと、磁極部材20bと、非磁性の金属材料で円筒状に形成される現像スリーブ20c等を備えて構成されている。固定軸20aは現像容器22に回転不能に支持される。この固定軸20aには、現像スリーブ20cが回転自在に保持され、さらに、磁石よりなる磁極部材20bが磁気ローラー21と対向する位置に現像スリーブ20cと所定の間隔を設けて、接着等により固着される。現像スリーブ20cは、図示しないモーターと歯車からなる駆動機構により、図2の矢印方向時計回り方向に回転させられる。また、現像スリーブ20cには、直流電圧57aに交流電圧57bを重畳した現像バイアス57が印加される。現像バイアス57が現像スリーブ20cに印加されると、現像バイアス電位と感光体11の露光部位の電位との電位差により、現像スリーブ20cの表面に担持されたトナーが現像領域Dにおいて感光体11に向けて飛翔する。飛翔したトナーは矢印A方向反時計回り方向に回転する感光体11上の露光部位に順次付着し、感光体11上の静電潜像が現像される。次に、図3を用いて撹拌部について詳しく説明する。図3は撹拌部を上側から見た平面断面図である。現像容器22には、前述のように、第1搬送路22cと、第2搬送路22dと、仕切り部22bと、上流側連通部22e、及び下流側連通部22fが形成され、その他に、現像剤補給口22gと、現像剤排出口22hと、上流側壁部22i、及び下流側壁部22jが形成されている。仕切り部22bは、現像容器22の長手方向に延びて第1搬送路22cと第2搬送路22dを並列させるように仕切っている。仕切り部22bの長手方向の両端部分には、上流側連通部22eと下流側連通部22fが設けられており、現像剤は、第1搬送路22cと、上流側連通部22eと、第2搬送路22d、及び下流側連通部22f内を循環することが可能である。現像剤補給口22gは、現像容器22の上部に設けられた現像剤補給容器図略から新たなトナー及び磁性キャリアを現像容器22内に補給するための開口であり、第1搬送路22cの上流側図3の左側、破線で示すに配置される。現像剤排出口22hは、現像剤補給口22gからの現像剤の補給によって、第1及び第2搬送路22c、22d内で余剰となった現像剤を排出するためのものであり、第2搬送路22dの下流側の側面部に設けられる開口である。第1搬送路22c内には第1撹拌部材43が配設され、第2搬送路22d内には第2撹拌部材44が配設されている。第1撹拌部材43は、回転軸43bと、回転軸43bに一体に設けられ、回転軸43bの軸方向に一定のピッチで螺旋状に形成される第1螺旋羽根43aとを有する。また、第1螺旋羽根43aは、第1搬送路22cの長手方向の両端部側まで延び、上流側及び下流側連通部22e、22fにも対向して設けられている。回転軸43bは現像容器22の上流側壁部22iと下流側壁部22jに回転可能に軸支されている。第2撹拌部材44は、回転軸44bと、回転軸44bに一体に設けられ、回転軸44bの軸方向に第1螺旋羽根43aと同じピッチで第1螺旋羽根43aとは逆方向の羽根で螺旋状に形成される第2螺旋羽根44aとを有する。また、第2螺旋羽根44aは、磁気ローラー21の軸方向長さ以上の長さを有し、上流側連通部22e及び下流側連通部22fに対向して設けられている。回転軸44bは、回転軸43bと平行に配置され、現像容器22の上流側壁部22iと下流側壁部22jに回転可能に軸支されている。また、回転軸44bには、第2螺旋羽根44aとともに、規制部材である逆螺旋羽根52及び排出羽根53が一体に配設されている。逆螺旋羽根52は、現像剤排出口22hに対向し、現像剤排出口22hと第2螺旋羽根44aとの間に配置されるとともに、逆螺旋羽根52の外縁は、下流側壁部22jにおける第2搬送路22dの内周面と所定の間隔を有して配設される。また、逆螺旋羽根52は、第2螺旋羽根44aの外縁と略同じ外周長さで第2螺旋羽根44aに対して逆方向を向く逆位相の羽根で螺旋状に形成され、且つ、第2螺旋羽根44aよりピッチが小さい2~3巻きの羽根で形成されている。従って、回転軸44bが回転すると、逆螺旋羽根52によって、第2螺旋羽根44aによる現像剤搬送方向とは逆方向の搬送力が現像剤に付与され、現像剤が塞き止められる。塞き止められた現像剤は、下流側連通部22fに搬送されるとともに、現像容器22内の余剰の現像剤として逆螺旋羽根52の外縁を乗り越えて現像剤排出口22hに排出されることになる。尚、逆螺旋羽根52の外縁は、第2螺旋羽根44aの外縁サイズより大きくてもよい。回転軸44bは現像剤排出口22hから更に現像剤排出部22l内まで延び、現現像剤排出部22l内の回転軸44bには排出羽根53が設けられている。排出羽根53は、第2螺旋羽根44aと同じ位相方向の螺旋状の羽根からなるが、第2螺旋羽根44aよりピッチが小さく、また羽根の外縁サイズが小さくなっている。回転軸44bが回転すると、排出羽根53も回転し、現像剤排出口22hから現像剤排出部22l内に収容された余剰現像剤は、現像剤排出部22l内を左方に搬送され現像容器22外に排出される。上流側壁部22i及び下流側壁部22jの外面には、歯車61~64が配設されている。歯車61、62は回転軸43bに固着され、歯車64は回転軸44bに固着され、また歯車63は、上流側壁部22iに回転可能に保持されて、歯車62、64に噛合している。従って、図示しないモーターの回転駆動によって、歯車61が回転すると、回転軸43bとともに第1螺旋羽根43aが回転し、第1螺旋羽根43aは第1搬送路22c内の現像剤を矢印P方向に搬送する。さらに、歯車62~64の歯車列によって、回転軸44bとともに第2螺旋羽根44aが回転すると、第2螺旋羽根44aは第2搬送路22d内の現像剤を矢印Q方向に搬送し、現像剤は、第1搬送路22cから、上流側連通部22e、第2搬送路22d、及び下流側連通部22fと循環しながら撹拌される。そして、撹拌された現像剤が磁気ローラー21に供給される。次に、現像剤補給口22gから現像剤が補給される場合について説明する。画像形成の所定のタイミングにおいて、現像剤補給口22gから第1搬送路22c内に磁性キャリアを含む現像剤が補給される。補給された現像剤は、第1搬送路22cから上流側連通部22e、第2搬送路22d、及び下流側連通部22fと循環しながら撹拌されるが、現像剤補給口22gからの補給にともない余剰となった現像剤は、逆螺旋羽根52を乗り越えて現像剤排出口22hに排出される。現像剤排出口22hの周辺は図4、図5に示すように構成される。図4は現像剤排出口22hの周辺を上側から見た平面断面図であり、図5は現像剤排出口22hの周辺を示す側面断面図である。尚、図5では、図が煩雑にならないように、第2撹拌部材44に設けた逆螺旋羽根52及び回転軸44bを破線で示している。図4に示すように、回転軸44bには、第2螺旋羽根44aと逆螺旋羽根52及び排出羽根53が一体に設けられる。排出羽根53の外縁は第2螺旋羽根44a及び逆螺旋羽根52の外縁サイズより小さいことにより、排出羽根53を設けた部分の回転軸44b排出回転軸44cは、第2螺旋羽根44a及び逆螺旋羽根52を設けた部分の回転軸44bの外周径より小さく構成されている。第2螺旋羽根44a及び逆螺旋羽根52は第2搬送路22dの内周面に対して所定の間隔を有して配設され、また、排出羽根53は現像剤排出部22lの内周面に対して所定の間隔を有して配設されている。そして、現像容器22の側面部22kに設けられる現像剤排出口22hは、逆螺旋羽根52の外縁サイズより小さい開口サイズで構成される。逆螺旋羽根52は、第2螺旋羽根44aと現像容器22の側面部22kとの間に配設され、さらに側面部22kに対して所定の空間Kを有して配設される。逆螺旋羽根52と側面部22kとの間に空間Kを設けることで、逆螺旋羽根52の外縁を乗り越えた現像剤が側面部22kや現像剤排出口22hの周縁に付着することなく、空間K内を現像剤排出口22hに向かって移動しやすくなる。ところが、逆螺旋羽根52と側面部22kとの間に空間Kを設けることで、第2撹拌部材44の回転速度が切り替わったとき、その回転速度に応じて現像剤排出口22hから排出される現像剤量が変動する。具体的には、第2螺旋羽根44a及び逆螺旋羽根52が回転すると、第2螺旋羽根44aの回転によって現像剤が逆螺旋羽根52側に搬送され、逆螺旋羽根52の外縁を乗り越えた現像剤は、空間K内に入り、さらに逆螺旋羽根52の回転によって下方から上方に持ち上げられて、空間Kから現像剤排出口22hへ搬送される。空間K内の現像剤は、全て現像剤排出口22hへ搬送されることがなく、一部の現像剤は空間Kの下方に残存することになる。第2撹拌部材44が通常の速度で回転しているとき、空間Kの下方には略定量の現像剤が残存し、現像剤排出口22hへ搬送される現像剤量は略一定となる。しかし、厚紙等の画像形成では普通紙の印刷に比べて画像形成速度が遅くなるように切り替えられ、これにともなって第2撹拌部材44が通常の回転速度に比べて遅くなり、逆螺旋羽根52の回転速度が遅くなる。逆螺旋羽根52の回転速度が遅くなったとき、空間Kに残存する現像剤は、逆螺旋羽根52の回転によって下方から上方に持ち上げられやすくなり、通常の回転速度に比べて多量の現像剤が上方に持ち上げられる。この結果、第2撹拌部材44の回転速度が遅くなったとき、現像剤排出口22hから排出される現像剤量が増加する。このように、第2撹拌部材44が通常の回転速度高速回転から低速回転に切り替わると、排出される現像剤量が増加するように変動する。一方、第2撹拌部材44が低速回転している場合、空間Kの下方に残存する現像剤は比較的に少なく、第2撹拌部材44が低速回転から高速回転通常の回転速度に切り替わったとき、排出される現像剤量は変動するが、高速回転から低速回転に替わる場合に比べて、空間Kの下方から上方に持ち上げられる現像剤量が少ないために、排出される現像剤量が大きく変動することはない。そこで、本実施形態では、現像容器22内の空間Kの底部に突出部22mを配設することで、空間Kの下方に現像剤が残存することを抑えている。これにより、第2撹拌部材44の回転速度が高速回転から低速回転に切り替わったときに、空間Kから現像剤排出口22hへ排出される現像剤量が変動することを防ぎ、現像容器22内の現像剤量を常に安定させている。突出部22mは、現像容器22の底部に直方体状に形成され、現像容器22の側面部22kから軸方向長さM1を有し、現像容器22の底部22nから高さM2図5参照を有し、さらに軸方向に対して直角方向に延びる幅M3図5参照を有して構成される。尚、図5に示すように、現像容器22の底部22nは円弧状に形成され、高さM2は円弧状の面の最下端位置からの距離である。尚、底部22nは、円弧面に替えて、平坦面であって、その平坦面とその両側の立ち壁面との間の両コーナーに比較的小さい円弧を形成してもよい。突出部22mの幅M3は、回転軸44bの中心線に対して均等に振り分けて配置され、回転軸44bの外周径より長く形成される。突出部22mの幅M3は大きいほど、空間Kの下方に残存する現像剤量が少なくなり、第2撹拌部材44の回転速度の切り替えに対する排出現像剤量の変動を小さく抑えることができる。尚、幅M3は底部22nの両側の立ち壁面まで延ばして形成してもよい。突出部22mの高さM2は、底部22nから円形の現像剤排出口22hの下端部側まで突出して形成される。突出部22mの高さM2は大きいほど、空間Kの下方に残存する現像剤量が少なくなり、第2撹拌部材44の回転速度の切り替えに対する排出現像剤量の変動を小さく抑えることができる。さらに突出部22mの高さM2を底部22nから現像剤排出口22hの下端部の近傍まで突出させるのが好ましい。図4に戻り、突出部22mの軸方向長さM1は、側面部22kから逆螺旋羽根52の端面側まで軸方向に延びて形成される。突出部22mの軸方向長さM1は、空間Kの軸方向距離K1に対して1/2以上の長さを有するように構成すると、空間Kの下方に残存する現像剤量が少なくなり、第2撹拌部材44の回転速度の切り替えに対する排出現像剤量の変動を小さく抑えることができる。より好ましくは、突出部22mの軸方向長さM1を側面部22kから逆螺旋羽根52の端面の近傍まで延ばすのがよい。以下、本発明の実施形態をさらに具体化した実施例を説明する。尚、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。実施例に用いる第1撹拌部材43は、第1螺旋羽根43aの外径が20mmであり、羽根ピッチが30mm2条巻きであり、更に、回転軸43bの軸径が15mmであり、回転数が400rpmである。一方、第2撹拌部材44の第2螺旋羽根44aの外径が20mmであり、羽根ピッチが30mm2条巻きであり、更に、回転軸44bの軸径が15mmであり、第1螺旋羽根43aに対して逆回転し、その回転数が400rpmである。逆螺旋羽根52は、外径が30mmであり、羽根ピッチが5mmであり、更に、羽根数が2枚である。逆螺旋羽根52と側面部22kとの間に形成される空間Kの軸方向距離K1は10mmであり、空間Kの底部22nから現像剤排出口22hの下端部までの高さは5mmである。現像容器22内のトナーは平均粒径6.8μmであり、キャリアは平均粒径35μmで、キャリアに対するトナーの重量比率は9である。以上のように構成された現像装置において、余剰の現像剤が現像容器22内に収容されて現像剤補給口22gから現像剤を補給していない状態で、第1及び第2撹拌部材43、44の回転数を夫々400rpm高速から200rpm低速に切り替えたときの、突出部22mの有無における排出現像剤量の変動、及び突出部22mの種々のサイズにおける排出現像剤量の変動を評価した。評価結果を図6~図8に示す。図6は、突出部22mの種々の高さM2に対する変動排出現像剤量と所定の空間Kに残存する現像剤量とを示すグラフであり、横軸には突出部22mの高さM2単位:mmを示し、縦軸には変動排出現像剤量及び空間Kの残存現像剤量各単位:mgを示す。尚、突出部22mの軸方向長さM1は5mm、その幅M3は16mmに設定した。また、変動排出現像剤量は、第1及び第2撹拌部材43、44を高速で回転させ現像剤が現像剤排出口22hから排出しなくなった状態から、第1及び第2撹拌部材43、44を低速回転に切り替えて5秒間の時間に排出された現像剤量を示している。従って、変動排出現像剤量は、回転速度切り替え時に変動する排出現像剤量を示す。また、空間K内の残存現像剤量は、第1及び第2撹拌部材43、44を高速で回転させ現像剤が現像剤排出口22hから排出しなくなった状態における空間K内に残存する現像剤量を示す。変動排出現像剤量及び空間K内の残存現像剤量の定義は、図7、図8も同様である。図7は、突出部22mの種々の軸方向長さM1に対する変動排出現像剤量と空間K内の残存現像剤量とを示すグラフであり、横軸には突出部22mの軸方向長さM1単位:mmを示し、縦軸には変動排出現像剤量及び空間K内の残存現像剤量各単位:mgを示す。尚、突出部22mの高さM2は3mm、その幅M3は16mmに設定した。また、図8は、空間Kに突出部22mを設けていないM1=0mm、M2=0mm場合と、突出部22mを側面部22kから逆螺旋羽根52の近傍まで延ばし、また底部22nから現像剤排出口22hの下端部の近傍まで突出させたM1=10mm、M2=5mm、M3=16mm場合とにおける変動排出現像剤量及び空間K内の残存現像剤量各単位:mgを示すグラフである。図6に示すように、突出部22mの高さM2を大きくすると、空間K内の残存現像剤量が減少し、また、変動排出現像剤量が減少した。この結果から、第1及び第2撹拌部材43、44を高速回転から低速回転に切り替える場合、突出部22mの高さM2が大きいほど、空間K内に残存する現像剤量が少なくなり、第1及び第2撹拌部材43、44の回転速度の切り替えに対する排出現像剤量の変動を小さく抑えられている。図7に示すように、突出部22mの軸方向長さM1を大きくすると、空間K内の残存現像剤量が減少している。また、突出部22mの軸方向長さM1が1~4mmでは変動排出現像剤量が比較的に大きいが、突出部22mの軸方向長さM1が6~10mmでは変動排出現像剤量が比較的に小さくなっている。このことは、第1及び第2撹拌部材43、44を高速回転から低速回転に切り替えた場合、逆螺旋羽根52は空間Kの下部に残存する現像剤を持ち上げるが、逆螺旋羽根52の現像剤の持ち上げ量に限度があることを示している。突出部22mの軸方向長さM1が1~4mmでは、逆螺旋羽根52の現像剤の持ち上げ量の限度を超える現像剤が空間K内に残存しているために、変動排出現像剤量が比較的に大きくなっている。一方、突出部22mの軸方向長さM1が6~10mmでは、空間K内に残存する現像剤量は、比較的に少なくなり、逆螺旋羽根52が持ち上げることが可能である現像剤量に近いために、変動排出現像剤量が比較的に小さくなっている。これより、第1及び第2撹拌部材43、44を高速回転から低速回転に切り替える場合、突出部22mの軸方向長さM1が大きいほど、第1及び第2撹拌部材43、44の回転速度の切り替えに対する排出現像剤量の変動を小さく抑えられ、特に、突出部22mの軸方向長さM1が6~10mmでは排出現像剤量の変動を一層小さく抑えられている。図8に示すように、突出部22mの軸方向長さM1=0mm、及び高さM2=0mm、つまり空間Kに突出部22mを設けていない場合、空間K内の残存現像剤量が比較的に大きく、また、変動排出現像剤量が比較的に大きくなった。一方、突出部22mの軸方向長さM1=10mm、及び高さM2=5mm、つまり突出部22mを側面部22kから逆螺旋羽根52の近傍まで延ばし、また底部22nから現像剤排出口22hの下端部の近傍まで突出させた場合、空間K内の残存現像剤量が比較的に小さく、また、変動排出現像剤量が比較的に小さくなり、図6に示す軸方向長さM1=5mm、高さM2=5mm、また、図7に示す軸方向長さM1=10mm、高さM2=3mmに対して残存現像剤量が小さく、変動排出現像剤量が小さくなった。