液体サンプルを受け取るサンプルゾーンと、前記サンプルゾーンと流体連通する空気多孔体と、を具備し、前記空気多孔体が、前記液体サンプルが前記サンプルゾーン内に受け取られる際に前記サンプルゾーンから押し退けられる空気を受け取るように構成されていることを特徴とするサンプリングプレート。請求項1に記載のサンプリングプレートにおいて、前記空気多孔体が水に対して実質的に不透過性であることを特徴とするサンプリングプレート。請求項1または2に記載のサンプリングプレートにおいて、前記空気多孔体が、前記サンプルゾーン内に前記液体サンプルを保持するように構成されていることを特徴とするサンプリングプレート。請求項1~3のいずれか一項に記載のサンプリングプレートにおいて、前記空気多孔体が、実質的に前記サンプルゾーンの外周の周囲に位置していることを特徴とするサンプリングプレート。請求項1~4のいずれか一項に記載のサンプリングプレートにおいて、前記空気多孔体が疎水性材料を含むことを特徴とするサンプリングプレート。請求項1~5のいずれか一項に記載のサンプリングプレートにおいて、前記空気多孔体が0.2以上の多孔率を有することを特徴とするサンプリングプレート。請求項1~6のいずれか一項に記載のサンプリングプレートにおいて、前記空気多孔体がメッシュを含むことを特徴とするサンプリングプレート。請求項8に記載のサンプリングプレートにおいて、前記メッシュが、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリプロピレンPP、ポリエステルPET、フッ化ポリビニリデンPVDF、エチレンクロロトリフルオロエチレンECTFE、エチレン-テトラフルオロエチレン共重合体ETFE、ナイロンポリアミドまたはフッ素化エチレン-プロピレンFEPを含むことを特徴とするサンプリングプレート。請求項1~8のいずれか一項に記載のサンプリングプレートにおいて、前記空気多孔体が前記サンプリングプレートの多孔質層であり、前記層が、前記液体サンプルを受け取りかつ収容するように構成された、空いている部分を含むことを特徴とするサンプリングプレート。請求項1~9のいずれか一項に記載のサンプリングプレートにおいて、前記サンプルゾーンが少なくとも2つ別個の検査ゾーンを含むことを特徴とするサンプリングプレート。請求項10に記載のサンプリングプレートにおいて、前記サンプルゾーンが、各サンプルがそれぞれの検査ゾーンを占有するように、前記液体サンプルを少なくとも2つの別個のサンプルに分離する分離手段をさらに備えることを特徴とするサンプリングプレート。請求項11に記載のサンプリングプレートにおいて、前記分離手段が疎水性ゾーンを含むことを特徴とするサンプリングプレート。請求項1~12のいずれか一項に記載のサンプリングプレートにおいて、前記サンプルゾーンが、前記液体サンプルを収容する少なくとも1つの親水性床を含むことを特徴とするサンプリングプレート。請求項1~13のいずれか一項に記載のサンプリングプレートにおいて、前記サンプリングプレートの上面に位置する装填ポートを具備することを特徴とするサンプリングプレート。請求項1~14のいずれか一項に記載のサンプリングプレートにおいて、前記液体サンプルに対して電気化学的測定を行うことが可能になるように構成された少なくとも一対の電極を具備することを特徴とするサンプリングプレート。液体サンプルを受け取るサンプルゾーンと、前記サンプルゾーンと流体連通し、前記液体サンプルが前記サンプルゾーンに受け取られる際に前記サンプルゾーンから押し退けられる空気を受け取るように構成されている水に対して不透過な空気多孔体と、前記液体サンプルを装填するための装填ポートと、前記装填ポートと前記サンプルゾーンとの間の装填経路であって、前記液体サンプルがそれに沿って前記サンプルゾーンに向かって移動することができる、装填経路と、を具備し、前記サンプルゾーンが、少なくとも2つの別個の検査ゾーンであって、各々が窪みによって画定され、前記少なくとも2つの検査ゾーンの間に位置する疎水性境界を有する検査ゾーンと、前記それぞれの検査ゾーンのすべての間に位置する中心領域に向かって位置する隆起した疎水性装填プラットフォームであって、前記それぞれの検査ゾーンの間で前記液体サンプルを分配する前に、まず前記液体サンプルを受け取るように構成されている装填プラットフォームと、を備え、各検査ゾーンが、親水性部分と、使用時、検査ゾーンにおいて前記液体サンプルによって橋絡される一対の電極と、を備えることを特徴とするサンプリングプレート。本発明の例示的な実施形態を、サンプリングプレートのサンプルゾーン内の液体サンプルの拡散を改善するサンプリングプレートに関連して、詳細に説明する。後述する実施形態では、サンプリングプレートは、糖尿病患者の血糖値の測定を行うことができるように血液をサンプリングするためのものである。しかしながら、本発明の教示、原理および技法は、他の例示的な実施形態においても適用可能である。たとえば、本発明の実施形態は、液体サンプルの完全な拡散または選択的な拡散が重要である他のサンプリング装置にも適用可能である。図1は、液体サンプル、この場合は血液サンプルがサンプリングプレート1に導入されるのを可能にする装填ポート10を備えた基本的なサンプリングプレート1を示す。図2は、サンプリングプレート1を構成しているさまざまな層に分割されたサンプリングプレート1の組立分解斜視図を示し、それら層には、基礎プレート2、両面粘着テープの第1層3、疎水性メッシュの層4、両面粘着テープの第2層5および親水性フィルムの最上層6が含まれる。基礎プレート2は、水性アクリルポリマーおよびTWEEN20界面活性剤の親水性コーティングによる概して親水性の基礎面24を有している。基礎プレート2はサンプルゾーン20を有している。疎水性装填プラットフォームは、疎水性アクリル樹脂、シリコーン消泡剤、マイクロナイズドワックスおよびヒュームドシリカの疎水性コーティングを有している。装填プラットフォーム12を包囲しているのは4つの検査ゾーン22であり、それらの各々は、装填プラットフォーム12の高さの下にある面に位置している。4つの検査ゾーン22はそれぞれの表面を有し、それらは、疎水性基礎面24と同じ疎水性材料から構成されている。検査ゾーン22の外周は、印刷された疎水性インク境界28aによって画定されており、疎水性インク境界28aは、上述したものと同じ疎水性コーティング材料から構成されており、それにより、血液サンプルがサンプルゾーン20内に完全に収容されることが確実になる。検査ゾーン22の間の中心に位置しているのは隆起した装填プラットフォーム12であり、それは最初に、装填ポート10を介して導入される血液サンプルを受け取る。装填プラットフォーム12は、受け取った血液サンプルを分断して検査ゾーン22に供給するだけでなく、検査ゾーンを別個の検査ゾーンに分割し、それにより、検査ゾーン22のうちの1つに収容される個々の血液サンプルは、他の検査ゾーン22における他の個々の血液サンプルとは完全に別個であり分離している。第1両面粘着テープ3は、基礎プレート2の上部に付着する。粘着テープ3は、基礎プレート2のサンプルゾーン20が露出し晒されるように、切り抜いたサンプルゾーン20領域を有している。粘着テープ3は、合成ゴム系接着剤でコーティングされた無孔性ポリエステル層からなる。両面粘着テープ3の上面に、疎水性メッシュ4が付着する。疎水性メッシュもまた、基礎プレート2の上のサンプルゾーン20が露出されたままであるように、切り抜いたサンプルゾーン20領域すなわち空いている部分も有している。切り抜いた領域の内縁は、サンプルゾーン20に対して、特に検査ゾーン22に対して印刷された疎水性境界28aに加えて疎水性境界28bを提供する。疎水性メッシュ4は空気に対して多孔性であるという点で空気多孔体である。しかしながら、疎水性メッシュ4は血液サンプルに対して完全に不透過性であり、それにより、疎水性メッシュ4の切り抜いた領域の内縁が血液サンプルを完全に収容することができる。第2両面粘着テープ5は、第1両面粘着テープ3と同一であり、疎水性メッシュ4の上部に付着する。疎水性メッシュ4を、予備成形されたカバーテープに組み込むことができ、カバーテープは、それ自体、以下を含む複数の層から構成されている。層1-25gsmグラム/平方メートルの合成ゴム系接着剤。層2-12ミクロン厚さの透明ポリエステル担体。層3-10gsmの合成ゴム系接着剤。層4-140ミクロン厚さのメッシュ材料4Sefar商標製品コード:07-12034として入手可能。層5-10gsmの合成ゴム系接着剤。層6-12ミクロン厚さの透明ポリエステル担体。層7-25gsmの合成ゴム系接着剤。メッシュ材料すなわち層4は、ポリエステルPETから構成されており、糸の個々のより線からの織メッシュとして形成されている。これらの糸は、部分的に合わせて溶融されて、メッシュに安定性および構造を提供する。そして、メッシュ材料は、上述した疎水性コーティングによってコーティングされている。疎水性コーティングは、孔の内側を含むメッシュのすべての面をコーティングする。層1~3は、第1両面粘着テープ3であり、層5~7は、第2両面粘着テープ5である。メッシュ材料は、平均孔径が120ミクロンであり、糸径が88ミクロンであり、平均空隙すなわち多孔率が34である、空気多孔体である。第2両面粘着テープ5の上部に付着する最後の最上層6は親水性フィルムであり、装填ポートに対応する単一の3mm径切抜き穴を有している。すべての層が合わせて付着すると、装填ポートは、露出し晒されたままである疎水性装填プラットフォーム12の真上になる。しかしながら、最上層6は、サンプルゾーン20の残りの部分すべてを覆う。使用時、装填ポート10に付与される血液サンプルは、重力下で疎水性プラットフォーム12の上まで下方に流れる。血液サンプルは、疎水性プラットフォーム12から、疎水性メッシュ4によって促進されて実質的に均一に、検査ゾーン22内に拡散し、疎水性メッシュ4は、空気多孔性であることにより、血液サンプルが流れ込む際に検査ゾーン22からの押し退けられた空気を容易に受け取る。血液サンプルは、疎水性メッシュ4の内縁28bから形成されているか印刷された疎水性境界28aから形成されているかに関らず疎水性境界28に達すると、境界28内に収容される。疎水性メッシュ4は、血液サンプルに対して完全に不透過性であり、空気に対してのみ透過性である。図3a~図3dは、容積がおよそ3μlである単一の血液滴の検査のためのただし、血液の塊bloodvolumeの形態で、妥当な範囲の節を扱うことができる、エンドフィルend-fillサンプリングプレートを示している。ストリップの端部に、サンプル分配中心52としての役割を果たす、節に通じるサンプル付与箇所50がある。十字形配置では、サンプル分配中心の周辺に、4つの供給トラック60があり、それらは4つのセンサ領域54、54’、54’’および54’’’に至り、そこでは、各々に他の塊とは無関係に測定を行うことができる別個の血液の塊に。サンプル分配中心の前方に分離溜56がある。サンプル分配中心52から分離溜56までの通路は、狭い首58を介している。センサ領域54までの通路は、本質的に疎水性であり、それにより、ストリップに流れ込む血液は、疎水性であるにも関らずこれらの通路内を流されることが可能であるが、反対の方向の流れにより、センサ領域から離れることは妨げられる。この構成は、図1および図2において説明したものに類似している。図3a~図3dに示す順序では、図3aは、血液がサンプル付与箇所に供給される前のストリップを示す。図3bでは、血液はサンプル付与箇所に付与されており、内側に引き込まれている。血液を、陰影62によって示す。血液は、サンプル分配中心内に、そこから4つの供給トラック60および4つのサンプルゾーン内に引き込まれる。この状態を図3cに示す。血液の付与およびサンプルの後続する前進によって押し退けられる空気は、空気に対して多孔性であるが血液に対して不透過性である包囲体64によって収容されるかまたは放出される。供給トラック60およびセンサ領域54がすべて充填されると、分離溜56は、過剰な血液を、サンプル分配中心から、かつ供給トラック60から引き出し始め、4つの別個の分離された下位サンプルを残す。この状態を図3dに示す。ここでまた、ここでは溜から押し出された空気を、その周囲の空気多孔体内に放出することができる。ここで、上述したサンプリングプレートに関連して先に概説した原理が適用可能であるサンプル測定システムについて説明する。図4は、例示的な実施形態によるサンプル測定システムの投影図であり、測定装置200内に挿入された図1~図4の多層サンプリングプレート1に基づくサンプリングプレート100を示す。サンプリングプレート100は、サンプリングプレート100の上面において血液サンプルを受け取る装填ポート110を有している。装填ポート110の真下には、4つの別個の検査ゾーン122を有するサンプルゾーン120があり、この例では、検査ゾーン122は、3次元窪み122である。各窪み122は250μm深さであり、1.5mm幅であり、1.5mm長である。この例では、4つの窪み122の各々はインク124を収容する。窪みのうちの3つは、媒介インクとともに能動インクを収容する。媒介インクは導電性に寄与し、能動インクは、血液中のグルコースと反応するように選択された検査材料を含む。この例では、能動インクは、グルコースデヒドロゲナーゼを含む。残りの窪みは、媒介インクとともに受動インクを収容し、受動インクは能動インクと同一であるが、グルコースデヒドロゲナーゼがない。別の実施形態では、窪みのうちの少なくとも1つには、既知の量のグルコースが加えられる。これは、測定を行っている時の較正し易くする。測定装置200は、サンプリングプレート100が挿入されるプレートポート210と、結果、測定値および/または他の所望のデータを表示する画面220とを有している。代替実施形態では、窪み122は半球状である。半球状窪みの湾曲性には、矩形または正方形の窪みのように鋭利な角がある場合よりも、乾燥したインクこの場合は、フレキソ印刷された導電性インクに亀裂が入る危険性が低いという利点がある。この例では、半球状の窪みまたはディンプルは、深さが150μmである。さらに、サンプリングプレート100は性能インジケータ150を有している。性能インジケータ150は、この例では測定装置200に送信可能なサンプリングプレートに関する情報を含んでいる。測定装置200は、性能インジケータ150からの情報を読み取る性能インジケータリーダ図示せずを有している。この例では、性能インジケータ150は、性能インジケータリーダ無線周波数受信機に較正データを送信するRFIDタグである。較正データはサンプリングプレートの品質性能域に関連し、それにはバッチ毎またはバッチ内でばらつきがある可能性がある。そして、測定装置200は、受信した較正データに基づいて測定値を自動的に補正することにより、バッチ間/バッチ内のばらつきにも関らず、測定値がプレート間で一貫していることを確実にする。性能インジケータ150は、偽造サンプリングプレートの有害な流通/使用を防止するように製品認証情報をさらに含む。認証情報は、測定装置200によって検証し確認することができる暗号化コードの形態である。性能インジケータ150は、所定のサンプリングプレートに関係するバッチ情報を含む。バッチ情報は、その特定のサンプリングプレートに対する関連するバッチレコードを参照するマスターバッチ番号を含む。これにより、各サンプリングプレートを、その原材料および生産量まで追跡することが可能になる。測定装置200は、性能インジケータ150からの情報と血液検査中に生成される情報/結果との両方を格納するランダムアクセスメモリRAMを有している。格納された性能インジケータ情報は、任意の特定のサンプリングプレート/検査に対して対応する血液検査情報/結果に自動的に関連付けられる。血液検査結果には、測定値、測定値の単位、時間および日付、および検査が食事の前に実施されたか後に実施されたか、運動の前に実施されたか後に実施されたか、医薬品のタイプおよび量を含む、患者が入力した追加の情報も含まれる。メモリ内に格納された検査結果は、検査結果の履歴的分析が可能であるようにアクセス可能である。メモリに格納された情報は、測定装置200をコンピュータに連結することによってコンピュータに容易に転送することができる。この例では、コンピュータは、検査結果からデータベースを組み立てることにより、患者の治療法を注意深くモニタリングすることができるように構成されている。この例では、メモリRAMは可視メモリと不可視メモリとに分割され、可視メモリは、上述したように容易にアクセス可能である。不可視メモリは、測定装置200を調べる方法の訓練がされている技術者のみがアクセス可能である。不可視メモリは、検査に用いられた各サンプリングプレートに対するバッチ情報を格納する。各バッチ情報は、それぞれの血液検査結果に関連付けられている。これにより、エラーが発生したか否か、発生した時および発生した場所を確認するために測定装置を調べることができる。エラーが発生した場合、バッチ情報を用いて、関連するバッチレコードを参照することによりサンプリングプレートのバッチに問題があったか否か、または測定装置自体に故障があるか否かを確認することができる。これにより、いかなる不具合も迅速に診断し解決することができる。これは特に、バッチレコードが電子的にアクセス可能である場合に当てはまる。この例では、不可視メモリはまた、使用者に表示される警告メッセージを含む、検査中に発生したエラーに関する情報も格納する。不可視メモリには、システム較正問題もまた格納される。図5は、サンプリングプレート100の上部投影図であり、図1に加えて、装填ポート110に対応する開口部110を有する被覆テープ105と、一続きの電極130とを示しており、電極130の端部端子接点136は、測定が可能となるように測定装置200内の電気端子と接続する。図6は、サンプリングプレートの内部構成要素の上部投影時であり、この例では、基礎プレート2図2を参照の上に印刷回路基板として形成されている電極130を示している。4つの窪み122すべてに共通した中心の単一の共通電極132がある。4つの個々の電極134が各窪みを接合している。この例では、共通電極132は陰極であり、4つの個々の電極134は陽極である。各電極は端子接点136および電解質接点138を有している。各窪み122は、電極130の各対の間、特に電解質接点138の対の間の間隙を埋めており、各対は、共通電極132および個々の電極134から構成されている。4つの窪み122のいずれかに電解質がある場合、サンプリングプレート100が測定装置200内に挿入され、測定装置200が作動すると、電流がその対応する電極の対132、134を通って流れることができる。この例では、4チャネル回路を生成することができ、単一のサンプリングプレートで4つの組の電気化学的測定が可能となる。測定装置200内の端子は、400mVと500mVとの間の電位差電圧をもたらす。そして、測定された電流マイクロアンペアは、所与の血液サンプル内のグルコースの濃度に比例している。サンプリングプレート100は電気スイッチバー139も備えており、それは、サンプリングプレート100が挿入されると測定装置200を作動させるスイッチとして作用する。図7は、サンプリングプレート100のサンプルゾーン120およびその周囲の疎水性メッシュ140の平面図である。サンプルゾーン120は、親水性材料の窪み122を有し、各窪み122は、印刷された疎水性インク境界128a、疎水性メッシュ140の内縁128bおよび疎水性装填プラットフォーム112この場合、装填プラットフォーム112は、印刷された疎水性インク境界128aの中心交差点であるから構成されている疎水性境界128によって、他の窪み122各々から分離されているという点で、図1および図2のサンプルゾーン20に関連して説明したものと同じである。図8a、図8bおよび図8は、代替的な例示的な実施形態によるサンプル測定システムの投影図である。各場合において、サンプリングプレート100は、アダプタ300を介して測定装置200に接続される。各場合において、サンプリングプレートは、測定装置と直接互換性はないすなわち、プレートポート210内に直接嵌合するようには設計されていない。アダプタ300は、サンプリングプレート100を受け取るように設計されたプレート端部310またはプレート挿入端部を有している。プレート端部310は、サンプリングプレート電極130の端子接点136を受け取りかつそれに接続する電気接点を有している。アダプタ300は、測定装置内に直接嵌合するサンプリングプレートを擬似するように配置された装置端部320を有し、したがって、サンプリングプレート100の電極130を測定装置200内の対応する電気端子に連結するように配置された電気接点ピンを有している。アダプタ内には、サンプリングプレート100と測定装置200との間の双方向通信を管理するプロセッサがある。アダプタ300の実施形態は、さまざまなサンプリングプレート100と測定装置200との間の互換性を可能にする。図8aは、本来互換性のないサンプリングプレート100を受け取るように適合された図4の実施形態の測定装置200を示している。図8bは、本来互換性のない測定装置200に嵌合するように適合された図4~図7の実施形態のサンプリングプレート100を示している。図8cは、本来互換性のない測定装置先の実施形態のものではないに嵌合するように適合されたサンプリングプレート100先の実施形態のものではないを示している。測定装置200が、本発明に従って構成されまたは適合されていない従来の装置または他の装置である場合、こうした装置200は、性能インジケータリーダを有していないが、性能域が測定装置に手動で入力される場合、依然としてサンプリングプレート100から正確な測定値を提供することができる可能性があることが理解されよう。図8dは、図8bのアダプタ300内の構成要素の回路図を示している。図3~図6に示すように、サンプリングプレート100の電極130は、プレート端部310における接点においてアダプタ300とインタフェースし、装置端部320において印刷回路によって電極340に接続されている。中心の単一の共通電極132は、装置端部320において一次電極342に直接電気的に接続されている。この例では、これらの電極はともに陰極である。4つの個々の電極134陽極は、この例ではコンピュータプロセッサ350である信号マニピュレータを介して、装置端部320において2つの二次電極344に接続している。プロセッサ350は、サンプリングプレート100からの4つの独立した信号を処理して、従来の測定装置のハードウェアおよび較正ソフトウェアと互換性がある2つの信号を生成する。信号I1およびI2がIU1になり、信号I3およびI4がIU2になる。図8eは、サンプリングプレート100が、サンプル測定用に陽極134のうちの3つI1、I2、I3と補正測定用に陽極134のうちの1つCを採用する、代替的な構成を示す。この場合、電流のうちの3つI1、I2、I3は、上述したように酵素反応を通して生成されるが、第4の電流Cは、補正に使用される背景信号を表している。プロセッサは、3つの信号I1、I2およびI3ならびに信号Cから3つの補正されたグルコース信号を生成する第1計算を実行する。この例では、測定装置200は、血糖測定を行うために2つの入力信号を受け取る必要がある。したがって、その後、プロセッサは、3つの補正された信号を処理して、特定の測定装置200と互換性がある2つの信号IU1およびIU2を生成する。図8bに示すように、アダプタ300は、装置端部320によってプレートポート210に嵌合する。装置端部320は、本来直接互換性のあるサンプリングプレートの電気接点を略完全に擬似するが、電気スイッチバー139は2つの別個の端子に分割されており、それらは、サンプリングプレート100がアダプタ300のプレート端部310内に挿入される時にのみ接続する。これにより、アダプタ300がサンプリングプレート100なしに挿入された場合に測定装置200が作動することが防止される。図4または図8a~図8cのいずれかの実施形態の測定装置200は、ソフトウェアを含むデータキャリアを有している。データキャリアは、測定値等のデータを受け取りかつ格納することも可能である。測定装置200は、ソフトウェアに従って動作する。ソフトウェアは、4つのチャンネルのうちの3つから電流マイクロアンペア測定値を取得するデフォルト設定を有している。この例では、測定装置200は、多重化を使用して、4つのチャネルの各々を別個にかつ逐次測定する。他の例では、4つのチャネルすべてからの測定値が同時に取得される。多重化とは、1サイクルのパルス測定値が、サイクルを繰り返す前に順に各チャネルから取得される場合である。この場合、多重化は、およそ50Hzで発生する。データが処理され、結果が画面220に表示される。この例では、結果は、血糖値を示している。結果を、生データとして、または高、低等として表示してもよい。新たな検査結果と、それを患者の個人的なパラメータと比較する方法とに関するメッセージが表示される。本発明に適用可能な測定装置200は、それらの動作とともに国際公開第2008/029110号パンフレットに十分に記載されている。図4および図8の実施形態による測定装置200は、通常のパーソナルコンピュータとインタフェースして、生データがカスタマイズされた方法で処理され得るようにすることができる。これにより、結果の一意の提示がさらに可能になる。装置200は、標準外部ディスクドライブとしてコンピュータに単に接続可能である。上述したサンプル測定システムは使用が簡単である。以下の手続きが採用される。1.糖尿病患者が、プレートポート210に新たな検査ストリップ100を挿入する。2.そして、測定装置200は、測定値を受け取る準備をし、システムチェックをおよそ3秒間行う。3.装置200は、患者に対し、サンプリングプレート100に血液サンプルを付与するように要求する。4.患者は、装填ポート110を介してサンプリングプレート100に血液サンプルを付与する。5.装置200は、およそ5秒間から10秒間、測定を行う。6.装置は、計算、統計的操作を実行し、測定結果および精度レベルを表示する。7.測定結果および精度レベルは、装置200のメモリに格納される。この例では、プレート100がスイッチバー139によってポート210に挿入されるとすぐに装置200が作動する。ステップ4の間、サンプリングプレート100は、自動的に血液を4つの別個の窪み122に分離する。疎水性メッシュ140が、押し退けられている空気に対する換気を提供することにより、サンプルゾーンを横切る血液の均一な拡散を促進し、それにより、血液サンプルは、重力と窪み122の親水性表面によって提供される親水性吸引力との両方の影響下で窪み122に入る。特にメッシュ140が血液に対して完全に不透過性であるため、血液は、疎水性境界128を超えて拡散しない。装置200は、RFIDタグ150からの較正データを考慮して測定値を処理し、また内部で較正し、かつ/または窪み122の各々から取得された測定値からの精度レベル計算を実行する。内部較正は、インクおよび測定の対象である血液の成分に基づく統計的アルゴリズムを使用することによって行われる。統計的アルゴリズムはまた、取得された測定値の精度レベルを確立するためにも使用される。そして、画面220は、使用者の選好に応じて、血糖濃度等の生データとして、または高あるいは低として、結果を表示する。装置200はまた、精度レベルも表示する。新たな検査結果とそれを患者の個人的なパラメータと比較する方法とに関するメッセージが表示される。5秒間から10秒間にわたって測定された特定の窪みを横切る電流の減衰に基づいて、結果が計算される。減衰の速度は、血糖値の指示を示す。この例では、測定装置200はまた、画面220に、精度レベル、または精度レベルが事前定義された範囲外である場合はエラーメッセージも表示する。規則により、血中グルコース測定システムは、最低精度レベルで検査結果を提供しなければならないことが要求されている。したがって、事前定義された範囲は、常に規制基準に準拠することになる。したがって、精度がこれらの制限外であるいかなる結果もエラーメッセージをもたらし、検査を繰り返すべきであることを示す。この例では、サンプリングプレート100は以下のように製造される。図9は、連続シートからサンプリングプレートを製造する方法の概略流れ図である。この図は、以下を含む4つの処理ステーションで行われている方法を示している。ステップ1:フレキソ印刷ステーション400、ステップ2:高精度投与ステーション500、ステップ3:カード仕上げステーション600、およびステップ4:ストリップ切断およびバイアルステーション700。連続ロールの形態での連続シートが、フレキソ印刷ステーション400内に送り込まれる。この例では、連続シートは、カレンダー加工された厚紙である。それは、最終的に製造されるストリップにおけるばらつきを低減するように、シートにより高いレベルの均一性を提供するようにカレンダー加工される。この例では、連続シートには、本質的に親水性である表面も提供されている。別法として、フレキソ印刷プロセスの開始時に、親水性コーティングを施してもよい。ステップ1の出力は、より小さい連続シート、この例では、8列からなる25枚のストリップとして配置された200枚のサンプリングプレートストリップを有するカードである。そして、高精度投与ステーション500においてステップ2の間に、インクが高精度に投与される。ステップ3は、カード仕上げステーション600において追加の層を付与することによりカードを仕上げることを含む。最後に、ストリップ切断およびバイアルステーション700におけるステップ4は、カードを切断して使用の用意ができている個々のストリップを提供することと、ストリップのセットをバイアルに包装することとを含む。図10は、図9のステップ1の拡大した流れ図であり、フレキソ印刷ステーション400におけるフレキソ印刷プロセスをより詳細に示す。フレキソ印刷ステーション400は、複数のインラインフレキソ印刷モジュールとさらなるプロセスモジュールとを備えている。まず、電極130および位置合せ箇所を印刷するために、第1フレキソ印刷モジュール410内に連続ロール101が送り込まれる。ロール101に沿って規則正しい間隔で位置合せ箇所がある。そして、ロールは表面変形モジュール420に進み、そこで、ローラ工具セットを用いて、ロール上の各ストリップ100に関して、4つの3次元窪み122が形成される。そして、ロールは第2フレキソ印刷モジュール430に進み、そこで、端子接点136および電解質接点138を残すように、電極の上に絶縁層が印刷される。絶縁層は、電気信号を伝達しない材料樹脂および光硬化剤からなり、たとえば絶縁されていない場合に隣接する電極に誘導される可能性がある信号干渉を最小限にするように、電極130の間に施される。第3フレキソ印刷モジュール440では、窪み122の周囲に、疎水性境界128が印刷される。第4フレキソ印刷モジュール450では、ロール101上の各ストリップ100に関して、第1装飾用アートワークの色がフレキソ印刷される。第5フレキソ印刷モジュール460では、第2装飾用アートワークの色が印刷される。任意選択的に、追加のアートワークを印刷する追加のフレキソ印刷モジュールがあり得る。こうしたフレキソ印刷により、サンプリングプレート100上に印刷するために十分小さい高解像度の像が可能となる。こうした像は、単純な情報を提供するか、または別法として製品の審美性を向上させることができ、またはブランド等を含むことができる。そして、ロールは縁トリミングモジュール470に進み、そこで、位置合せ箇所の位置に基づいてロール101の縁がトリミングされる。そして、ロールは穿孔モジュール480に入り、そこで、ストリップの各列の縁に沿って、正確に位置合せされた微細孔がロールに付与される。最後に、ロールはカード切断モジュール490に入り、そこで、ロールは切断されて複数のカード102をもたらし、カード102は、第1カード収集器492に堆積する。各カードは200枚のストリップ8列からなる25枚のストリップを含む。ロール101は、カード102に切断されるまで、コンベアローラ402上でフレキソ印刷ステーション400を通して進む。各フレキソ印刷モジュールは、フレキソ印刷ユニットおよび乾燥機を有している。個々の層の印刷は、±30マイクロメートルまで正確である。印刷層上の印刷層の精度は±50マイクロメートルである。フレキソ印刷ステーション400を通してのスループットは、概して約300メートル/分である。代替的な実施形態では、第1フレキソ印刷モジュール410の前に表面コーティングフレキソ印刷モジュールがある。表面コーティングモジュールは、ロール101が、浸透性が低くなりかつインクを吸収する可能性が低くなるように表面を封止する、樹脂および界面活性剤の表面コーティングを施す。表面コーティングは、ロール101に対して、全体的にわたり実質的に均一な表面エネルギーと実質的に均一な多孔率を与える。いくつかの実施形態では、導電性を増大させるように付与される複数の電極の層があり得る。元の層の最上部に追加の層が施される。これを、同じフレキソ印刷モジュール410で行ってもよく、または追加の電極層を、後続する印刷モジュールで付与してもよい。電極インクは、樹脂、界面活性剤、炭素およびグラファイトから構成されている。代替的な実施形態では、表面変形モジュール420は、すべてのフレキソ印刷インクが施された後の最終的なモジュールであってもよい。これは、インク付与プロセスの精度を向上させ易くすることができる。図11は、図9のステップ2の拡大した流れ図であり、高精度投与ステーション500における高精度投与プロセスをより詳細に示している。ここでは、インクは、体積および位置が精密にナノ投与されnano-dosedインク毎に120nL±5nL、各窪み122が各インクに対して優れた3次元標的を形成する。インクの化学溶液が、この例では溶媒としてエタノールを用いて生成される。ステップ1からのカード102は、まず、第1投与ユニット510に導入され、そこで、媒介インクおよび能動インクの混合物を含むインク溶液が、カード102のストリップ100毎に1つの窪み122内に投与される。ストリップ毎に2つ以上の窪みにおいて同じインクを用いる実施形態は、同じ投与ユニットにおいて同じインクが投与されるこうした窪みを各々有していてもよいことが留意されるべきである。そして、カード102は、第1乾燥ユニット512において乾燥する。カード102は、第2投与ユニット520に進み、そこで、媒介インク/能動インクの別のインク溶液が、カード102のストリップ100毎に別の窪み122に投与される。そして、カードは、再び第2乾燥ユニット522で乾燥する。最後に、カード102は、第3投与ユニット530に進み、そこで、媒介インク/能動インクのさらに別のインク溶液が、カード102のストリップ100毎にさらなる窪み122に投与される。そして、カードは第3乾燥ユニット532で乾燥し、第2カード収集器540に堆積する。任意選択的に、第4インク溶液をさらなる窪みに投与してもよく、インク溶液は媒介インク/受動インクを含んでいる。この実施形態では、能動インクはグルコースデヒドロゲナーゼを含んでいる。しかしながら、他の実施形態では、能動インクは、糖尿病以外の症状に関連する測定を可能にするように異なっていてもよい。別法として、存在する能動インクは、複数の症状に関連する同時測定を可能にするように、互いに異なっていてもよい。高精度投与中は、最終的に望まれる測定によって異なるインクを投与してもよい。たとえば、グルコースレベルを測定する1つのインクとケトンレベルを測定する別のインクとを投与することは、容易に達成可能である。図12は、図9のステップ4の拡大した流れ図であり、カード仕上げステーション600におけるカード仕上げプロセスをより詳細に示している。図13は、カード仕上げステーション600において製造されたカードの平面図である。カード仕上げステーション600は、カード102に対して以下の3つのさらなる材料を付与する。すなわち、図2の層1~7を含む予備成形されたカバーテープのように疎水性メッシュ140、図2の親水性フィルム6の最上層のように被覆テープ105およびRFIDタグ150無線周波数識別ストリップである。図13はまた、カード102に規則的な間隔で配置されている位置合せ箇所103も示している。ステップ3において、ステップ2からのカード102は、カード仕上げステーション600の機械台に搬送される。メッシュ140を組み込む実施形態では、カード102は、カード視覚および位置システム612を備えたメッシュ敷設ユニット610に搬送される。視覚システム612は、カード102の正確な位置を確立する。カード位置システムは、メッシュ敷設ユニット610に対してカードの位置を補正する。ユニット610は、ストリップ100にわたってメッシュリボン140を配置する。単一のメッシュリボン140が、ストリップ100の単一の列に沿って敷設され、メッシュ材料図2を参照に付着した両面粘着層によってその列に付着する。メッシュリボンは、メッシュリボン140の供給ロールから切断される前に、超音波溶接によって係留される。そして、カード102は、機械台に沿って熱溶解パターン敷設ユニット620まで案内され、そこで、別の視覚システム622がカードの位置を正確に特定した後、熱溶解処理ヘッドがカード102を横切って移動する。そして、カードは、被覆テープ敷設ユニット630に搬送される。被覆テープ105のレーンは、メッシュ材料図2を参照の上部の両面粘着層の上部のメッシュリボン140の上方に配置される。別の視覚システム632が、テープ105の穴を装填ポート110および各ストリップ100のサンプルゾーン120と正確に位置合せするように、被覆テープ105から出るロールを制御する。そして、それぞれの供給ロールから切断される前の被覆テープ105を固定するように、下方圧力および熱が加えられる。そして、カードはRFIDリボン敷設ユニット640に搬送され、そこで、視覚システム642は、再びRFIDリボン150の位置決めを制御し、再び、RFIDリボン150を固定するために下方圧力が加えられる前にカード位置を位置システムによって補正する。RFIDリボン150は、自己粘着性であり、測定装置200に接続可能なストリップ100の端部において端子接点136の近くに配置される。RFIDリボン150は、各ストリップ100にRFIDタグ150を残すようにそれらの供給ロールから切断されると、カード102は、その後、第3カード収集器650に進む。この段階で、検査ユニット660において完成したカード102のすべてのうちの1を破壊的に検査することにより、検査ストリップのバッチの性能域が確定される。検査ユニットは、カード102から取得されたストリップ100の各窪み122に対し、高精度に投与されたグルコース溶液を施し、カード102の性能プロファイルデータを取得するように測定を行う。このデータは、製造制御データベースにアップロードされ、バッチレコードの一部として格納される。そして、ステップ4においてデータは再度呼び出される後述する。メッシュリボン140は、カード102の位置合せ箇所に対して、±200マイクロメートル以上の精度で位置決めされる。ホットメルトパターンは、±200マイクロメートルの精度で位置決めされる。装填ポート110に対するテープの穴の位置決めのように、被覆テープは±100マイクロメートルの精度で位置決めされる。RFIDリボンは、±200マイクロメートルの精度で位置決めされる。図14は、図9のステップ5の拡大した流れ図であり、ストリップ切断およびバイアルステーション700におけるストリップ切断およびバイアルプロセスをより詳細に示している。完成したカード102は、ステップ3からステーション700の入力トラックに搬送される。カードは、まずRFIDプログラミングユニット710に案内され、そこで、各ストリップに関連するRFIDタグ150の各々が、バッチレコードデータベースからステップ3において取得された性能プロファイルデータを検索することによってプログラムされる。データは、患者がストリップ100を測定装置200に挿入した時に測定装置200によって後に読み取られるように、RFIDタグ150に与えられる。そして、プログラムされたカード102は、列切断ユニット720に案内され、そこで、各カード102は、穿孔に沿って8つの別個の列に分割される。こうした穿孔は、切断の精度に寄与し、したがって、列の間に必要な空間を低減し、それにより、平方メートル当りのサンプリングプレートの数を増大させる。カッターの摩耗および裂けも低減する。各カード102は、両端に廃棄領域を有している。この廃棄領域は、列切断プロセスの一部として除去され、廃棄物は処分するために収集される。分離された列は、収集されストリップ切断ユニット730に搬送され、そこで、レーザまたは別法としてナイフを使用して、各列が25の個々のストリップ100にされる。各列は、各端部に廃棄材料の領域を有しており、それは、適切に除去され、ストリップ切断ユニット730において処分される。そして、閉鎖されたバイアルが、バイアルホッパ740を介して切断およびバイアルステーション700に導入される。バイアルは、搬送され、充填するために提供される前に方向付けられる。充填システム750が、各バイアルを開放し、その中に最大25のストリップを配置した後、バイアルを閉鎖する。ストリップのバイアルは、配送要求を受け取るまで保管される。配送要求を受けた時点で、バイアルは、取り出され、すべての必要なラベル、ユーザーガイド、情報、特に性能域に関する情報とともに包装される。そして、ストリップは配送の用意ができる。列切断は、±100マイクロメートルの精度で行われる。ストリップ切断は、±100マイクロメートルの精度で行われる。元の連続ロール101は、紙系材料すなわちカードでできている。この例では、カードは、ラッカーでコーティングされている。しかしながら、別法として、ロール101は、PVCまたはポリカーボネート等のポリマー系材料でできていてもよい。比較実施例図1~図2による4つの異なるサンプリングプレート1を作製し、検査ゾーン22を通して血液サンプルを均一に拡散させるそれらのそれぞれの能力に関して試験した。各サンプリングプレート1を、基礎プレート2および多層カバーテープ3、4、5、6から構成し、カバーテープ3、4、5、6を、基礎プレート2に付着させる前に完成した構成要素として予備成形した。カバーテープ3、4、5、6を、まず2つの両面粘着テープ3、5の間に疎水性メッシュ層4を挟装させて両面粘着メッシュ3、4、5を形成することによって形成した。各両面粘着テープ3、5は、表面全体が特定の量の接着剤でコーティングされたポリエステル片から構成されている。そして、両面粘着メッシュ3、4、5から、サンプルゾーンの形状の穴20を切り抜いた。そして、両面粘着テープ3、5のうちの一方からライナを除去し、3mm径穴を有する親水性フィルム6に、露出した粘着面を付着させて、カバーテープ3、4、5、6をもたらした。親水性フィルム6を、3mm穴が切り抜いたサンプルゾーン領域20の中心に一致するように、両面粘着メッシュ3、4、5に付着させた。したがって、3mm穴は装填ポート10として作用した。そして、両面粘着テープ3、5の他方からライナを除去し、露出した粘着面を、切り抜いたサンプルゾーン20領域の中心が基礎プレート2上の隆起した疎水性装填プラットフォーム12と一致するように、基礎プレート2に付着させた。比較実施例として使用した4つのサンプリングプレートは以下の通りであった。1比較実施例1a-図1および図2によるサンプリングプレート1、ただし、疎水性メッシュ層4を、親水性コーティングポリエステルの無孔シートに置き換えた。2比較実施例2a-図1および図2によるサンプリングプレート1、Sefar07-12034ポリエステルの疎水性メッシュ層4あり、粘着テープ3、5の各々のそれぞれの面に20g/m2の接着剤があった。3比較実施例3a-図1および図2によるサンプリングプレート1、Sefar07-12034ポリエステルの疎水性メッシュ層4あり、粘着テープ3、5の各々のそれぞれの面に15g/m2の接着剤があった。4比較実施例4a-図1および図2によるサンプリングプレート1、Sefar07-12034ポリエステルの疎水性メッシュ層4あり、粘着テープ3、5の各々のそれぞれの面に10g/m2の接着剤があった。各比較実施例において、10μl血液サンプルを、装填ポート10を介してサンプルゾーン20に装填し、サンプリングプレート1を30秒間放置した後、親水性フィルム6の最上層を除去して、サンプルゾーンの視覚検査を可能にした。そして、各場合における拡散効率を、視覚検査によって測定した。結果を以下の表1に示し、そこでは、拡散効率は、以下の基準に基づいて、非常に不十分、不十分、中間、良いまたは非常に良いのいずれかであるものとみなした。全体的な拡散すなわち、検査ゾーンの被覆率空気ポケット形成所定の検査ゾーンのみを充填し他を充填しない偏り。これらの比較実施例は、サンプル拡散に対する空気多孔体の効果を明白に論証している。最悪の実行者、すなわち比較実施例1aには多孔性メッシュがなかった。2番目に悪い実行者、すなわち比較実施例2aは、比較実施例3aおよび4aと同じ多孔性メッシュを有していたが、高レベルな接着剤によりメッシュ孔の閉塞がもたらされ、したがってメッシュが空気を有効に換気するのを妨げた。2番目に良い実行者、すなわち比較実施例3aにもまた、メッシュ孔の部分的な閉塞があった。最後に、接着剤のレベルが低い比較実施例4aは、メッシュ孔の閉塞が最小であるために優れた拡散効率を可能にした。比較実施例4aは、血液サンプルが、検査ゾーン内の別個のサンプルに完全に分離され、それによりいかなるサンプルも、疎水性装填プラットフォーム12を横切る流体路を形成する血液を介して結合されない、唯一の実施例であった。疎水性境界128が、血液サンプルが再度一体化するのを防止した。上記試験を、4つの比較実施例すべてに関して繰返し、今回のみ、カバーテープ3、4、5上に親水性フィルム6がなかった。これにより、拡散率の視覚的検査が可能になった。したがって、比較実施例1b、2b、3bおよび4bは、親水性フィルムのない実施例1a~4aに対応する。各比較実施例では、サンプルゾーン20の切抜き領域を通して明白に見えかつアクセス可能である疎水性装填プラットフォーム12を介して、サンプルゾーン20に10μl血液サンプルを装填した。そして、拡散の動態および速度を、視覚的に観察し記録した。結果を以下の表2に示す。表2は、拡散速度と、所与の体積のサンプルゾーンと所与の体積の血液サンプルに対して完全に別個のサンプルを得る能力とに対する、空気多孔体の効果を明白に実証している。