"非水系インクを流通させるインク流路を備えたインクジェット記録装置において、該インク流路を洗浄するために用いられ、ポリオレフィンを含む容器に充填される非水系洗浄液であって、顔料と、有機溶媒と、を含有する、非水系洗浄液。請求項1において、前記顔料の含有量が、0.001質量以上0.5質量以下である、非水系洗浄液。請求項1または請求項2において、前記顔料の平均粒子径d50が、10nm以上500nm以下である、非水系洗浄液。請求項1ないし請求項3のいずれか1項において、前記顔料が、有機顔料である、非水系洗浄液。非水系インクを流通させるインク流路を備えたインクジェット記録装置において、当該インク流路を洗浄する洗浄方法であって、前記インク流路は、前記非水系インクの流通する方向に直交する断面の面積が100μm2以上1000μm2以下である領域を有し、請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の非水系洗浄液を、前記インク流路に流通させる、洗浄方法。請求項5において、前記領域は、ノズル開口部であって、前記ノズル開口部の直径が、15μm以上25μm以下である、洗浄方法。請求項5において、前記領域は、前記インク流路の一部であるインク供給路であり、前記インク供給路は、前記非水系インクの流通する方向に直交する断面の形状が四角形であり、前記四角形の最も短い辺の長さが、15μm以上25μm以下である、洗浄方法。上記のような洗浄液は、インクジェット記録装置のインク流路に供給される前に、容器内で保存されていることが多い。このような洗浄液の保存に用いる容器は、洗浄液と接触する部材に、ポリオレフィン系フィルムを使用している場合がある。しかしながら、非水系洗浄液を用いる場合、これに含まれる有機溶媒がポリオレフィン系フィルムを溶解して、容器内で異物が発生することがあった。容器内で発生した異物は、洗浄液と共にインク流路に流入して、ノズル詰まり等の不具合を生じさせ、インク流路の洗浄を阻害する場合があった。また、インク流路にポリオレフィン系の材料を使用していると、容器で生じた不具合と同様の現象が発生して、インク流路の洗浄が阻害される場合があった。本発明に係る幾つかの態様は、上述の課題の少なくとも一部を解決することで、インク流路の洗浄性に優れた非水系洗浄液を提供する。本発明は、以下の態様または適用例として実現することができる。[適用例1]本発明に係る非水系洗浄液の一態様は、非水系インクを流通させるインク流路を備えたインクジェット記録装置において、該インク流路を洗浄するために用いられ、ポリオレフィンを含む容器に充填される非水系洗浄液であって、顔料と、有機溶媒と、を含有する。適用例1の非水系洗浄液によれば、ポリオレフィンの溶解に伴う異物の発生を抑制できるため、インク流路の洗浄性に優れる。[適用例2]適用例1において、前記顔料の含有量が、0.001質量以上0.5質量以下であることができる。[適用例3]適用例1または適用例2において、前記顔料の平均粒子径d50が、10nm以上500nm以下であることができる。[適用例4]適用例1ないし適用例3のいずれか1例において、前記顔料が、有機顔料であることができる。[適用例5]本発明に係る洗浄方法の一態様は、非水系インクを流通させるインク流路を備えたインクジェット記録装置において、当該インク流路を洗浄する洗浄方法であって、前記インク流路は、前記非水系インクの流通する方向に直交する断面の面積が100μm2以上1000μm2以下である領域を有し、適用例1ないし適用例4のいずれか1例に記載の非水系洗浄液を、前記インク流路に流通させる。[適用例6]適用例5において、前記領域は、ノズル開口部であって、前記ノズル開口部の直径が、15μm以上25μm以下であることができる。[適用例7]適用例5において、前記領域は、前記インク流路の一部であるインク供給路であり、前記インク供給路は、前記非水系インクの流通する方向に直交する断面の形状が四角形であり、前記四角形の最も短い辺の長さが、15μm以上25μm以下であることができる。以下に本発明の好適な実施の形態について説明する。以下に説明する実施の形態は、本発明の一例を説明するものである。また、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形例も含む。1.非水系洗浄液本発明の一実施形態に係る非水系洗浄液は、顔料と、有機溶媒とを含有し、非水系インクを流通させるインク流路を備えたインクジェット記録装置において、該インク流路を洗浄するために用いられる。本発明において、非水系洗浄液とは、洗浄液を製造する際に水を意図的に添加しないという意味であり、洗浄液を製造中または保管中に不可避的に混入する微量の水分を含んでいても構わない。本実施形態に係る非水系洗浄液は、ポリオレフィンを含む容器に充填して用いられる。ポリオレフィンを含む容器は、非水系洗浄液の貯留や保存をするための容器であって、非水系洗浄液と接する部材がポリオレフィンを含む材料からなるものであれば、特に限定されない。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。ポリオレフィンを含む容器の具体例としては、特開2004-276991号公報や、特開2004-306466号公報に記載のインクパックが挙げられる。以下、本実施形態に係る非水系洗浄液に含まれる成分について、詳細に説明する。1.1.顔料本実施形態に係る非水系洗浄液は、顔料を含有する。発明者は、鋭意検討の結果、そのメカニズムは定かではないが、有機溶媒を主溶媒とする非水系洗浄液に顔料を含有させることで、ポリオレフィンを溶解させる有機溶媒の作用を抑制できることを見出した。非水系洗浄液には、従来の非水系インク組成物に通常用いられている無機顔料および有機顔料等の顔料を用いることができる。これらの顔料は、1種単独で用いてもよいし、2種以上混合して用いてもよい。有機顔料としては、例えば、アゾ顔料例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等、多環式顔料フタロシアニン顔料、ペリレンおよびペリレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサンジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料等、染料レーキ例えば、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等が挙げられる。また、無機顔料としては、カーボンブラック、二酸化チタン、シリカ、アルミナ等が挙げられる。マゼンタまたはレッド系の有機顔料としては、例えば、C.I.ピグメントレッド2、C.I.ピグメントレッド3、C.I.ピグメントレッド5、C.I.ピグメントレッド6、C.I.ピグメントレッド7、C.I.ピグメントレッド15、C.I.ピグメントレッド16、C.I.ピグメントレッド48:1、C.I.ピグメントレッド53:1、C.I.ピグメントレッド57:1、C.I.ピグメントレッド122、C.I.ピグメントレッド123、C.I.ピグメントレッド139、C.I.ピグメントレッド144、C.I.ピグメントレッド149、C.I.ピグメントレッド166、C.I.ピグメントレッド170、C.I.ピグメントレッド177、C.I.ピグメントレッド178、C.I.ピグメントレッド194、C.I.ピグメントレッド209、C.I.ピグメントレッド222、C.I.ピグメントレッド224等が挙げられる。オレンジまたはイエロー系の有機顔料としては、例えば、C.I.ピグメントオレンジ31、C.I.ピグメントオレンジ43、C.I.ピグメントオレンジ64、C.I.ピグメントイエロー12、C.I.ピグメントイエロー13、C.I.ピグメントイエロー14、C.I.ピグメントイエロー15、C.I.ピグメントイエロー17、C.I.ピグメントイエロー74、C.I.ピグメントイエロー93、C.I.ピグメントイエロー94、C.I.ピグメントイエロー128、C.I.ピグメントイエロー138、C.I.ピグメントイエロー150、C.I.ピグメントイエロー180等が挙げられる。グリーンまたはシアン系の有機顔料としては、例えば、C.I.ピグメントブルー15、C.I.ピグメントブルー15:2、C.I.ピグメントブルー15:3、C.I.ピグメントブルー16、C.I.ピグメントブルー60、C.I.ピグメントグリーン7、C.I.ピグメントグリーン36等が挙げられる。ブラック系の無機顔料としては、カーボンブラック等が挙げられる。本実施形態に係る非水系洗浄液に含まれる顔料としては、有機顔料であることが好ましい。非水系洗浄液中における有機顔料の分散性は、無機顔料の分散性よりも優れている。そのため、有機顔料は、無機顔料に比べて、非水系洗浄液の充填された容器内で均一に分布できるので、ポリオレフィンを溶解する有機溶媒の作用をさらに低下できると考えられる。顔料の含有量は、非水系洗浄液の全質量に対して、好ましくは0.001質量以上0.5質量以下、より好ましくは0.005質量以上0.5質量以下、特に好ましくは0.01質量以上0.1質量以下である。顔料の含有量が上記範囲内、とりわけ下限を下回らずにあることで、有機溶媒によるポリオレフィンの溶解を一層抑制することができる。顔料の含有量が上記範囲内、とりわけ上限を超えずにあることで、インク流路内の非水系洗浄液を非水系インクで置換する際に、非水系インクの使用量を節約できる。顔料の平均粒子径d50は、好ましくは10nm以上500nm以下であり、より好ましくは50nm以上400nm以下であり、特に好ましくは100nm以上300nm以下である。顔料の平均粒子径d50が上記範囲内にあると、非水系洗浄液中の顔料の分散性が一層良好となり、容器の材質に使用されるポリオレフィンに対する有機溶媒の溶解作用をさらに抑制できる場合がある。なお、本発明における平均粒子径d50とは、レーザー回折散乱法を測定原理とする粒度分布測定装置により個数基準の粒度分布測定を行なった場合に、粒子の累積存在確率が50となったときの粒子径のことをいう。レーザー回折式粒度分布測定装置としては、たとえばナノトラックMicrotrac製、形式UPA-150が挙げられる。1.2.有機溶媒本実施形態に係る非水系洗浄液は、有機溶媒を含有する。非水系洗浄液に使用する有機溶媒としては、特に限定されないが、非水系インクに含まれる有機溶媒と同様のものを好ましく用いることができる。非水系洗浄液に含まれる有機溶媒と、非水系インクに含まれる有機溶媒とを共通させると、非水系洗浄液と非水系インクとの置換が効率的に行える点で好ましい。非水系洗浄液に含まれる有機溶媒としては、例えば、常温常圧下で液体のアルキレングリコールエーテル類、ラクトン類等が挙げられる。アルキレングリコールエーテル類としては、例えば、アルキレングリコールモノエーテルや、アルキレングリコールジエーテル等が挙げられる。アルキレングリコールモノエーテルとしては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルトリエチエレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル等が挙げられる。アルキレングリコールジエーテルとしては、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル等が挙げられる。ラクトンとしては、炭素原子数6以下のラクトンが好ましく、例えば、β-プロピオラクトン、β-ブチロラクトン、γ-ブチロラクトン、γ-バレロラクトン、ε-カプロラクトンが挙げられる。また、本実施形態に係る非水系洗浄液は、前記例示した有機溶媒の他に、以下に例示する有機溶媒をさらに含有してもよい。その他の有機溶媒としては、好ましくは極性有機溶剤、例えば、アルコール類例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、フッ化アルコール等、ケトン類例えば、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等、カルボン酸エステル類例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル等、エーテル類例えば、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等等が挙げられる。有機溶媒の含有量としては、非水系洗浄液の全質量に対して、好ましくは90質量以上99.5質量以下である。1.3.その他の成分本実施形態に係る非水系洗浄液には、非水系洗浄液の性能を高める観点から、前記顔料および有機溶媒の他に、通常の非水系インクに含まれる成分を含有してもよい。このような成分としては、例えば、界面活性剤、分散剤、防腐剤防かび剤、酸化防止剤、pH調整剤などが挙げられる。界面活性剤は、インク流路に対する非水系洗浄液の濡れ性を高め、インク流路の洗浄性を高めるという観点から用いることができる。このような界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、または非イオン性界面活性剤であるポリオキシエチレン誘導体等が挙げられる。シリコン系界面活性剤としては、ポリエステル変性シリコンやポリエーテル変性シリコンを用いることが好ましい。具体例としては、BYK-347、348、BYK-UV3500、3510、3530、3570いずれもビックケミージャパン社製が挙げられる。フッ素系界面活性剤としては、フッ素変性ポリマーを用いることが好ましく、具体例としては、BYK-340ビックケミージャパン社製が挙げられる。また、ポリオキシエチレン誘導体としては、アセチレングリコール系界面活性剤を用いることが好ましい。具体例としては、サーフィノール82、104、465、485、TGいずれもエアープロダクツジャパン社製、オルフィンSTG、E1010いずれも日信化学株式会社製、ニッサンノニオンA-10R、A-13Rいずれも日油株式会社製、フローレンTG-740W、D-90共栄社化学株式会社製、ノイゲンCX-100第一工業製薬株式会社製等が挙げられる。分散剤は、顔料の分散安定性を向上させる観点から用いることができる。このような分散剤としては、通常の非水系インクにおいて用いられる任意の分散剤を用いることができる。分散剤としては、有機溶媒の溶解パラメーターが8~11であるときに有効に作用する分散剤を用いることが好ましい。このような分散剤の具体例としては、ヒノアクトKF1-M、T-6000、T-7000、T-8000、T-8350P、T-8000Eいずれも武生ファインケミカル株式会社製等のポリエステル系高分子化合物、Solsperse20000、24000、32000、32500、33500、34000、35200、37500いずれもLUBRIZOL社製、Disperbyk-161、162、163、164、166、180、190、191、192いずれもビックケミージャパン社製、フローレンDOPA-17、22、33、G-700いずれも共栄社化学株式会社製、アジスパーPB821、PB711いずれも味の素株式会社製、LP4010、LP4050、LP4055、POLYMER400、401、402、403、450、451、453いずれもEFKAケミカルズ社製等が挙げられる。防腐剤防かび剤としては、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、2-ピリジンチオール-1-オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、12-ジベンジンチアゾリン-3-オンICI社のプロキセルCRL、プロキセルBND、プロキセルGXL、プロキセルXL-2、プロキセルTN等が挙げられる。pH調整剤、溶解助剤、または酸化防止剤の例として、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、プロパノールアミン、モルホリンなどのアミン類およびそれらの変成物、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどの無機塩類、水酸化アンモニウム、四級アンモニウム水酸化物テトラメチルアンモニウムなど、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウムなどの炭酸塩類その他燐酸塩など、あるいはN-メチル-2-ピロリドン、尿素、チオ尿素、テトラメチル尿素などの尿素類、アロハネート、メチルアロハネートなどのアロハネート類、ビウレット、ジメチルビウレット、テトラメチルビウレットなどのビウレット類など、L-アスコルビン酸およびその塩を挙げることができる。1.4.非水系洗浄液の物性本実施形態に係る非水系洗浄液は、インク流路の洗浄後にインクジェット式記録ヘッドのノズル開口部から容易に排出できるように、20°Cにおける粘度が2mPas以上15mPas以下であることが好ましく、2mPas以上10mPas以下であることがより好ましい。なお、粘度の測定は、粘弾性試験機MCR-300Pysica社製を用いて、20°Cの環境下で、ShearRateを10~1000に上げていき、ShearRate200時の粘度を読み取ることにより測定することができる。1.5.非水系洗浄液の調製方法本実施形態に係る非水系洗浄液は、上記の各成分を適当な方法で分散混合することよって製造することができる。上記の各成分を十分に攪拌した後、目詰まりの原因となる粗大粒子および異物を除去するためにろ過を行って、目的の非水系洗浄液を得ることができる。2.非水系インク本実施形態に係る非水系インクは、インクジェット記録装置に用いられる通常の非水系インクを用いることができる。本発明において、非水系インクとは、インクを製造する際に水を意図的に添加しないという意味であり、インクを製造中または保管中に不可避的に混入する微量の水分を含んでいても構わない。以下、本実施形態に係る非水系インクに含まれる成分について説明する。2.1.顔料本実施形態に係る非水系インクは、顔料を含有する。顔料には、上記非水系洗浄液で例示した成分と同様のものを用いることができるので、その説明を省略する。本実施形態に係る非水系インク組成物中における顔料の含有量は、用途や印刷特性によって適宜選択することができるが、非水系インク組成物全質量に対して、好ましくは1.0質量以上25質量以下、より好ましくは1質量以上15質量以下、特に好ましくは1質量以上10質量以下である。2.2.有機溶媒本実施形態に係る非水系インクは、有機溶媒を含有する。有機溶媒としては、上記非水系洗浄液で例示した成分と同様のものを用いることができるので、その説明を省略する。2.3.その他の成分本実施形態に係る非水系インクは、通常の非水系インクに含まれる成分を含有することができる。このような成分としては、上記非水系洗浄液で例示した成分と同様のもの界面活性剤、分散剤、防腐剤防かび剤、酸化防止剤、pH調整剤を用いることができるので、その説明を省略する。また、本実施形態に係る非水系インクは、上記成分の他に、インクの粘度を調整する目的でバインダー樹脂を添加してもよい。バインダー樹脂としては、例えばアクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂、ロジン変性樹脂、フェノール樹脂、テルペン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、セルロースアセテートブチレート等の繊維系樹脂、ビニルトルエン-α-メチルスチレン共重合体樹脂等が挙げられる。これらのバインダー樹脂は、1種単独で用いてもよく、2種以上混合して用いてもよい。なお、バインダー樹脂は、その添加量により記録媒体に対するインクの定着性をさらに良好とすることもできる。2.4.非水系インクの物性本実施形態に係る非水系インクは、記録品質とインクジェット用インクとしての信頼性とのバランスの観点から、20°Cにおける表面張力が20mN/m以上50mN/mであることが好ましく、25mN/m以上40mN/m以下であることがより好ましい。なお、表面張力の測定は、自動表面張力計CBVP-Z協和界面科学社製を用いて、20°Cの環境下で白金プレートをインクで濡らしたときの表面張力を確認することにより測定することができる。また、同様の観点から、本実施形態に係る非水系インクの20°Cにおける粘度は、2mPas以上15mPas以下であることが好ましく、2mPas以上10mPas以下であることがより好ましい。なお、粘度の測定は、粘弾性試験機MCR-300Pysica社製を用いて、20°Cの環境下で、ShearRateを10~1000に上げていき、ShearRate200時の粘度を読み取ることにより測定することができる。2.5.非水系インクの物性本実施形態に係る非水系インクは、公知の慣用方法によって製造することができる。色材として顔料を用いる場合には、最初に、顔料、分散剤、および有機溶剤一部分を混合した後、ボールミル、ビーズミル、超音波、またはジェットミル等で顔料分散液を調製し、所望のインク特性を有するように調整する。続いて、有機溶剤残量、およびその他の添加剤例えば、界面活性剤やバインダー樹脂を撹拌下に加えて非水系インクを得ることができる。3.インクジェット記録装置上述した非水系洗浄液は、非水系インクを流通させるインク流路を備えたインクジェット記録装置において、該インク流路を洗浄するために用いられる。以下、本実施形態に係る非水系インクが適用されるインクジェット記録装置について説明する。本実施形態に係る非水系インクが適用されるインクジェット記録装置には、従来公知のインクジェットプリンターを用いることができる。インクジェットプリンターとしては、例えば、図1に示すようなインクジェットプリンター以下、単にプリンターともいう。が挙げられる。図1は、本実施形態におけるプリンター1の構成を示す斜視図である。図1に示すように、プリンター1は、インクジェット式記録ヘッド2を搭載すると共にインクカートリッジ3を着脱可能に装着するキャリッジ4と、インクジェット式記録ヘッド2の下方に配設され記録媒体6が搬送されるプラテン5と、キャリッジ4を記録媒体6の媒体幅方向主走査方向Sに移動させるキャリッジ移動機構7と、記録媒体6を媒体送り方向に搬送する媒体送り機構8と、を有するものである。加えて、プリンター1は、当該プリンター1全体の動作を制御する制御部CONTを有している。インクカートリッジ3は、独立した複数のカートリッジからなり、カートリッジ毎に上述した非水系インクや非水系洗浄液が充填されている。なお、非水系洗浄液が充填されたカートリッジは、通常の印刷時にはキャリッジ4上に搭載されていなくてもよく、少なくともインク流路を洗浄する場合にキャリッジ4に装着されていればよい。本実施形態に係るプリンター1としては、インクカートリッジ3をキャリッジ4に搭載した、いわゆるオンキャリッジタイプのプリンターを例示したが、これに限定されるものではない。例えば、非水系インクや非水系洗浄液が充填された容器例えば、インクパック、インクカートリッジ等をプリンター1の筐体等に装着して、インク供給チューブを介してヘッド2に供給する、いわゆるオフキャリッジタイプのプリンターであってもよい。図2は、インクジェット式記録ヘッド2の概略構成を示す分解斜視図であり、図3aはインクジェット式記録ヘッド2の部分平面図、図3bはaのA-A断面図である。図2および図3において、インクジェット式記録ヘッド2は、流路形成基板10とノズルプレート20と保護基板30とを備えている。インクジェット式記録ヘッド2は、流路形成基板10を、ノズルプレート20と保護基板30とで挟んで組み立てられている。流路形成基板10は、面方位110のシリコン単結晶基板からなり、その一方の面には予め熱酸化により弾性膜50が形成されている。流路形成基板10には、隔壁11によって区画された複数の圧力発生室12が並設されている。また、流路形成基板10の圧力発生室12の長手方向外側の領域には連通部13が形成され、連通部13と各圧力発生室12とが、圧力発生室12毎に設けられたインク供給路14を介して連通されている。なお、連通部13は、保護基板30と連通して各圧力発生室12の共通のインク室となるマニホールド200の一部を構成する。インク供給路14は、圧力発生室12よりも狭い幅で形成されており、連通部13から圧力発生室12に流入するインクの流路抵抗を一定に保持している。また、流路形成基板10の開口面側には、各圧力発生室12のインク供給路14とは反対側の端部近傍に連通するノズル開口部21が穿設されたノズルプレート20が、マスク膜52を介して接着剤や熱溶着フィルム等によって固着されている。なお、ノズルプレート20は、例えば、ガラスセラミックス、シリコン単結晶基板またはステンレス鋼などからなる。一方、流路形成基板10の開口面とは反対側には、圧電アクチュエーター100が設けられている。圧電アクチュエーター100は、振動板53と駆動手段である圧電素子300とを備えている。振動板53は、厚さが例えば、約1.0μmの弾性膜50と、弾性膜50上に形成された酸化ジルコニウムからなる厚さが、約0.35μmの絶縁体膜54とを備えている。圧電素子300は、振動板53を介して圧力発生室12と対向する領域に形成されている。絶縁体膜54上には、厚さが例えば、約0.1~0.2μmの下電極60と、厚さが例えば、約0.5~5μmの圧電体層70と、厚さが例えば、約0.05μmの上電極80とからなる圧電素子300が形成されている。なお、一般的には、圧電素子300の何れか一方の電極を共通電極とし、他方の電極及び圧電体層70を圧力発生室12毎にパターニングして構成する。実施形態では、下電極60を圧電素子300の共通電極とし、上電極80を圧電素子300の個別電極としているが、駆動回路や配線の都合でこれを逆にしても支障はない。また、圧電アクチュエーター100は、リード電極90を備えている。各圧電素子300の上電極80には、例えば、金Au等からなるリード電極90がそれぞれ接続され、このリード電極90を介して各圧電素子300に選択的に電圧が印加されるようになっている。流路形成基板10には、圧電素子300に対向する領域に、圧電素子300を保護するための圧電素子保持部31を有する保護基板30が、接着剤等によって接合されている。なお、圧電素子保持部31は、圧電素子300の運動を阻害しない程度の空間を確保できればよく、当該空間は密封されていても、密封されていなくてもよい。また、保護基板30には、連通部13に対向する領域にリザーバ部32が設けられており、このリザーバ部32は、流路形成基板10の連通部13と連通されて各圧力発生室12の共通のインク室となるマニホールド200を構成している。さらに、保護基板30の圧電素子保持部31とマニホールド200との間の領域には、保護基板30を厚さ方向に貫通する貫通孔33が設けられ、この貫通孔33内に下電極60の一部およびリード電極90の先端部が露出され、これら下電極60およびリード電極90には、図示しない駆動ICから延設される接続配線の一端が接続される。保護基板30としては、流路形成基板10の熱膨張率と略同一の材料、例えば、ガラス、セラミック材料、シリコン単結晶基板等を用いるのが好ましい。保護基板30上には、封止膜41および固定板42とからなるコンプライアンス基板40が接合されている。ここで、封止膜41は、剛性が低く可撓性を有する材料、例えば、厚さが6μmのポリフェニレンサルファイドPPSフィルムからなり、この封止膜41によってリザーバ部32の一方面が封止されている。また、固定板42は、金属等の硬質の材料、例えば、厚さが30μmのステンレス鋼SUS等で形成される。この固定板42のマニホールド200に対向する領域は、厚さ方向に完全に除去された開口部43となっているため、マニホールド200の一方面は可撓性を有する封止膜41のみで封止されている。インクジェット式記録ヘッド2では、インク供給手段からインクを取り込み、マニホールド200からノズル開口部21に至るまで内部をインクで満たした後、駆動ICからの記録信号に従い、圧力発生室12に対応するそれぞれの下電極60と上電極80との間に電圧が印加される。電圧の印加によって、弾性膜50および圧電体層70がたわみ変形し、各圧力発生室12内の圧力が高まりノズル開口部21からインク滴が吐出する。本発明におけるインク流路とは、インクジェット記録装置においてインクと接触する箇所のことをいう。具体的には、上記プリンター1におけるインク流路としては、インクカートリッジ3とインクジェット式記録ヘッド2とを接続するための流路図示せずや、インクジェット式記録ヘッド2内のマニホールド200,インク供給路14,圧力発生室12,ノズル開口部21等が挙げられる。本実施形態に係るインクジェット記録装置におけるインク流路は、前記非水系インクの流通する方向に直交する断面の面積が100μm2以上1000μm2以下である領域を有する。このような領域としては、例えば、インク供給路14やノズル開口部21が挙げられる。当該インク供給路14は、前記非水系インクの流通する方向に直交する断面の形状が四角形であることができる。当該四角形の最も短い辺の長さは、15μm以上25μm以下であることができる。四角形としては、例えば、長方形、正方形、台形、平行四辺形等が挙げられる。また、四角形の最も短い辺とは、例えば長方形にあってはその短辺のことをいう。当該ノズル開口部21の直径は、15μm以上25μm以下であることができる。ノズル開口部の形状は、例えば、円柱形状、円錐台形状、またはこれらを組み合わせた形状であることができ、前記非水系インクの流通する方向に直交する断面の形状が円であることができる。このように、インク流路インク供給路が狭い場合や、ノズル開口部の直径が小さい場合であっても、上述した非水系洗浄液を用いれば、インクの吐出不良等の不具合が生じにくい。すなわち、上述した非水系洗浄液は、非水系洗浄液に起因する異物の発生を抑制できる。これにより、当該非水系洗浄液によるインクの吐出不良等の発生を低減できるので、本実施形態に係る非水系洗浄液は、狭いインク流路を備えたインクジェット記録装置に好適に使用できる。4.洗浄方法本実施形態に係る洗浄方法は、非水系インクを流通させるインク流路を備えた上述のインクジェット記録装置において、当該インク流路を上述の非水系洗浄液によって洗浄するものである。具体的には、インク流路の洗浄は、非水系インクで満たされたインク流路内に非水系洗浄液を流入させて、インク流路内の非水系インクを非水系洗浄液に置き換えることで行われる。こうすることで、インク流路内の異物が非水系インクと共にノズル開口部から排出されて、インク流路を洗浄できる。インク流路の洗浄後、インクジェット記録装置を用いた画像の記録を長期間行わない場合には、インク流路内を非水系洗浄液で満たしたままにすることができる。これにより、非水系インクに起因する異物の発生を防止することができる。一方、インクジェット記録装置を用いて画像の記録を行う場合には、非水系洗浄液で満たされたインク流路内に非水系インクを流入させて、非水系洗浄液をノズル開口部から排出させることで、再度インク流路内を非水系インクで満たせばよい。本実施形態に係る洗浄方法は、上述の非水系洗浄液を使用する。そのため、非水系洗浄液に起因するノズル詰まり等の不具合の発生を抑制できるので、非水系インクを流通させるインク流路の洗浄性に優れる。5.実施例以下、本発明の実施形態を実施例および比較例によってさらに具体的に説明するが、本実施形態はこれらの実施例のみに限定されるものではない。5.1.非水系インクの調製容器に、表1に記載の濃度に相当する量の溶剤をそれぞれ投入し、マグネティックスターラーを用いて30分間混合撹拌して混合溶剤を得た。得られた混合溶剤の一部を取り分けて、そこにSolsperse37500LUBRIZOL社製、商品名および顔料を所定量添加して、ホモジナイザーを用いて粉砕処理した。その後、直径0.3mmのジルコニアビーズを充填したビーズミルで分散処理を行うことにより、顔料分散液を得た。得られた顔料分散液に、混合溶剤の残部およびBYK-340ビックケミージャパン株式会社製、フッ素系界面活性剤を添加してさらに1時間混合撹拌してから、5μmのPTFE製メンブランフィルターを用いて濾過することで、表1に記載の各インク組成物を得た。なお、表中の数値は、質量を表す。なお、表中で使用した材料は、下記の通りである。C.I.ピグメントイエロー180クラリアントジャパン製、商品名PVFASTYELLOWHG、イエロー顔料C.I.ピグメントレッド122東洋インキ製造株式会社製、商品名LIONOGENMagentaR、マゼンタ顔料C.I.ピグメントブルー15:3大日精化工業株式会社製、商品名シアニンブルー4920、シアン顔料C.I.ピグメントブラック7三菱化学株式会社製、商品名MA-7、ブラック顔料Solsperse37500商品名、LUBRIZOL社製、分散剤γ-ブチロラクトン関東化学、溶剤ジエチレングリコールジエチルエーテル商品名、日本乳化剤株式会社製、溶剤ジエチレングリコールエチルメチルエーテル商品名、日本乳化剤株式会社製、溶剤BYK-340商品名、ビックケミージャパン株式会社製、フッ素系界面活性剤5.2.非水系洗浄液の調製表2に記載の組成にしたがって、各成分を混合攪拌した後、10μmのメンブレンフィルターでろ過することにより、非水系洗浄液S1~S8を調製した。なお、表2に示す各成分は、以下の通りである。顔料Y顔料イエロー系有機顔料、ピグメントイエロー155、平均粒子径260nmM顔料マゼンタ系有機顔料、ピグメントレッド122、平均粒子径210nmC顔料シアン系有機顔料、ピグメントブルー15:3、平均粒子径180nmBk顔料ブラック系無機顔料、カーボンブラック7、三菱化学株式会社製、平均粒子径130nm有機溶媒γ-ブチロラクトン関東化学株式会社製ジエチレングリコールエチルメチルエーテル日本乳化剤株式会社製ジエチレングリコールジエチルエーテル日本乳化剤株式会社製5.3.評価試験5.3.1.異物の発生試験インクパック液体との接触面である内側がポリエチレンフィルム膜からなり、液体との非接触面である外側がアルミ蒸着膜からなるものに、上記の非水系洗浄液を充填して、温度20°Cの条件下で5日間放置した。その後、インクパック内の非水系洗浄液を取り出して、異物の発生の有無を目視にて確認した。評価基準は次の通りであり、評価結果を表3に示す。◎:異物の発生が認められない○:異物の発生が僅かに認められる×:異物の発生が顕著に認められる5.3.2.洗浄性試験上記の非水系インクをインクジェットプリンターGS6000商品名、セイコーエプソン株式会社製の専用カートリッジに充填して、当該インクジェットプリンターに搭載し、インクジェットプリンターのインク流路を非水系インクで満たした。次に、非水系インクで満たされたインク流路に、5.3.1.異物の発生試験において5日間放置した非水系洗浄液を流入させて、非水系インクをノズル開口部から排出すると共にインク流路を非水系洗浄液に置き換えた。次いで、非水系洗浄液で満たされたインク流路に再度非水系インクを流入させて、非水系洗浄液をノズルから排出すると共に、インク流路を非水系インクで置き換えた。その後、インクジェットプリンターのノズル開口部から非水系インクを吐出させて、記録媒体商品名IJ-40、3M株式会社製上にノズルパターンを印刷した。なお、インク流路を非水系インクから非水系洗浄液に置き換える際において、非水系洗浄液の使用量は、インク流路の容積と同様の量にした。一方、インク流路を非水系洗浄液から非水系インクに置き換える際には、ノズル開口部から吐出される液体が、置き換えに使用した非水系インクの組成に等しくなるまで、インク流路に非水系インクを流入させた。評価基準は次の通りであり、評価結果を表3に示す。○:印刷パターンにノズル抜けが確認されない×:印刷パターンにノズル抜けが確認された5.3.3.評価結果評価試験の結果を表3に示す。実施例1~実施例7によれば、顔料および有機溶剤を含有する非水系洗浄液を用いることで、インクパック内での異物の発生が抑制でき、インク流路の洗浄性に優れるインクのノズル詰まりの発生のないことが示された。なお、非水系洗浄液S1を用いると、5.3.1.異物の発生試験の実施例1の評価結果に示す通り、インクパック内で異物の発生が僅かに認められた。これにより、洗浄液に含まれる顔料の含有量を減らすと、異物の発生量が増大する傾向にあることがわかった。ただし、5.3.2.洗浄性試験の実施例1の評価結果に示す通り、非水系洗浄液S1を用いてもインク流路の洗浄性の低下が認められないことから、インク流路の洗浄性を低下させる程、異物の発生量が多くないといえる。非水系洗浄液S6を用いると、5.3.1.異物の発生試験の実施例6の評価結果に示す通り、インクパック内で異物の発生が僅かに認められた。これにより、無機顔料を用いると、有機顔料を用いた場合に比べて、異物の発生量が増大する傾向にあることがわかった。ただし、5.3.2.洗浄性試験の実施例6の評価結果に示す通り、非水系洗浄液S6を用いてもインク流路の洗浄性の低下が認められないことから、インク流路の洗浄性を低下させる程、異物の発生量が多くないといえる。なお、5.3.2.洗浄性試験において、インク流路内の非水系洗浄液S7を非水系インクに置き換える際に、他の非水系洗浄液を用いた場合に比べて、多量の非水系インクが必要であった。一方、比較例1によれば、顔料を含有していない非水系洗浄液S8を用いると、多量の異物が発生して、洗浄性も低下することが示された。なお、5.3.1.異物の発生試験において、非水系洗浄液S1,S6,S8を用いた際に生じた異物は、赤外分光光度計FT-IRNICOLET6700FT-IR、サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社製による分析によって、ポリエチレンを主成分とするものであることがわかった。本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。"