少なくとも一つの結合剤によって互いに結合されたシリアル、及び/又は、少なくとも一つのコーティングを含むシリアルを含むシリアル製品であって、該シリアル製品が50~95重量該シリアル製品の総乾燥物質に対してのシリアル、及び、結合剤及び/又はコーティングとして5~50重量該シリアル製品の総乾燥物質に対してのイソマルツロースを含むシリアル製品。請求項1に記載のシリアル製品であって、該シリアル製品が、少なくとも一つの結合剤を任意に有するシリアルのコア、及び該コア上に適用された少なくとも一つのコーティングを含むシリアル製品。請求項2に記載のシリアル製品であって、該シリアル製品が、少なくとも一つの結合剤を任意に有するシリアルのコア、及び該コア上に適用された少なくとも一つのコーティングを含み、前記イソマルツロースが該コア中に唯一存在することを特徴とするシリアル製品。請求項2に記載のシリアル製品であって、少なくとも一つの結合剤を任意に有する、シリアルのコア、及び該コア上に適用された少なくとも一つのコーティングを含み、前記イソマルツロースが該コーティング中に唯一存在することを特徴とするシリアル製品。請求項1~4の何れか一項に記載のシリアル製品であって、該シリアル製品が、ムーズリバー、エネルギーバー、塩味スナック、及び朝食製品、特に、クラスター、ムーズリ、コーンフレーク、ふくらませたコーン、ふくらませたコメ、ミニシリアルバー、ビーズ、ループ、フレーク又はクリスピーから成る群から選択されることを特徴とするシリアル製品。請求項1~5の何れか一項に記載のシリアル製品であって、該シリアル製品が、10~35重量該シリアル製品の総乾燥物質に対して、好ましくは20~30重量該シリアル製品の総乾燥物質に対してのイソマルツロースを含むことを特徴とするシリアル製品。請求項1~6の何れか一項に記載のシリアル製品であって、前記イソマルツロースが唯一の添加された糖であることを特徴とするシリアル製品。請求項1~6の何れか一項に記載のシリアル製品であって、前記イソマルツロースが唯一の添加された増量甘味剤であるシリアル製品。請求項1~6の何れか一項に記載のシリアル製品であって、前記イソマルツロースが唯一の添加された甘味剤であるシリアル製品。請求項1~9の何れか一項に記載のシリアル製品であって、前記シリアルが、未加工であるか、押出されたか、調理されたか又はふくらませた形態で存在することを特徴とするシリアル製品。請求項1~10の何れか一項に記載のシリアル製品であって、該シリアル製品が、甘味料、コメスターチ、ポテトスターチ、コーンスターチ、耐性スターチresistantstarch、βグルカン、強化甘味料intensivesweetener、芳香化合物aromacompounds、香辛料、酪農製品、プレバイオティックprebiotics、シンバイオティックsynbiotics、プロバイオティックprobiotics、カカオ含有製品、チョコレート、脂肪、サプリメント、乳化剤、消費用の酸、イヌリン及びオリゴフルクトースのような可溶性及び不溶性の食物繊維、コンシステンシー付与剤consistencyprovidingagents、ビタミン、Lカルニチン、オメガ3脂肪酸、ミネラル、結合剤、色素、及び保存剤からなる群から選択される少なくとも一つの添加剤を前記コア中及び/又は前記コーティング中に含むことを特徴とするシリアル製品。シリアル製品、特に請求項1~11の何れか一項に記載のシリアル製品を生産する方法であって、以下の工程を含み、a前記シリアル及び前記少なくとも一つの結合剤を準備すること;b前記シリアル及び前記結合剤を接触させること;及びc前記結合剤及び前記シリアルを凝固させ、シリアル及び結合剤のかたまりを形成すること;該結合剤が30~100重量のイソマルツロース該結合剤の総乾燥物質に対してを含むことを特徴とする方法。請求項12に記載の方法であって、工程aの前記結合剤が、結合剤溶液又は結合剤シロップの形態で存在することを特徴とする方法。請求項12又は13の何れか一項に記載の方法であって、前記シリアル製品が、ムーズリバー、塩味のスナック、エネルギーバー、及び朝食製品、特にフレーク、ループ、ミニシリアルバー、ビーズ、コーンフレーク、ムーズリ、ふくらませたコメ、ふくらませたコーン、クリスピー、及びクラスターから選択されることを特徴とする方法。シリアルのコア及び、適用可能な場合に、少なくとも一つの結合剤及び少なくとも一つのコーティングを有する、砂糖衣をかけたか又はグレーズをかけたシリアル製品、特に請求項1、2又は4~11に記載のシリアル製品を生産する方法であって、i前記コアがコーティング溶液又はコーティングシロップ又はコーティング溶解物でコーティングされ;ii該得られたコーティングが乾燥され;及びiiiコーティングされたシリアル製品が得られ;前記コーティング溶液、シロップ又は溶解物が20~100重量のイソマルツロース、好ましくは70~90重量のイソマルツロースコーティング溶液、シロップ又は溶解物のそれぞれの総乾燥物質に対してを含み、該溶液又はシロップ又は溶解物が、70°C~180°C、好ましくは80°C~110°Cの温度を有することを特徴とする方法。請求項15に記載の方法であって、前記コーティングが100°C以上の温度で、好ましくは120°C~130°Cの温度で乾燥され、シリアルコア及びガラス様の無定形コーティングを有するグレーズをかけたシリアル製品が得られることを特徴とする方法。得られた前記シリアル製品が、好ましくは撹拌しながら、乾燥後に冷却されることを特徴とする、請求項16に記載の方法。前記コーティングが撹拌しながら、85°Cより低い温度で、好ましくは50~70°Cで乾燥され、シリアルのコア及び結晶性コーティングを有する砂糖衣をかけたシリアル製品が得られることを特徴とする、請求項15に記載の方法。請求項11~18の何れか一項に記載の方法であって、前記結合剤及び/又はコーティング溶液、シロップ又は溶解物が、甘味料、強化甘味料、芳香物質、香辛料、酪農製品、プレバイオティック、シンバイオティック、プロバイオティック、カカオ含有製品、チョコレート、脂肪、耐性スターチ、βグルカン、コーンスターチ、ポテトスターチ、コメスターチ、サプリメント、乳化剤、消費用の酸、イヌリン及びオリゴフルクトースのような可溶性及び不溶性の食物繊維、コンシステンシー付与剤、Lカルニチン、オメガ3脂肪酸、ビタミン、ミネラル、結合剤、色素、及び保存剤から選択される少なくとも一つの添加剤を有して提供される方法。請求項11~19の何れか一項に記載の方法であって、前記シリアルコーンが、押出され、調理され、及びふくらまされたシリアル、特に、フレーク、ループ、クリスピー、塩味のスナック、ふくらませたコメ、ふくらませたコーン、コーンフレーク、クラスターclusters、及びムーズリ、ビーズ、ミニシリアルバーから選択される方法。先行する請求項の何れか一項に記載のシリアル製品を生産するためのイソマルツロースの使用であって、特に、結合剤として及び/又はコーティング溶液又はコーティングシロップ又はコーティング溶解物の成分としての使用。実施例1:イソマルツロースを用いた、砂糖衣をかけた、コーティングされたシリアル製品の生産調理されたか、ふくらませたか又は押出されたシリアル、例えばリング又は小ビーズ、コーンフレーク又はふくらませたコメを、80~95°Cの熱気中で加熱し、次いで、回転しているドラム中に入れる。イソマルツロース水溶液を、75のイソマルツロース及び25の水から調製し、適用可能な場合は、005のアセスルファームK又は002のスクラロースを加える。これは、イソマルツロース、適用可能な場合は強化甘味手段、及び水を混合し、105°Cに加熱ここで全ての結晶は溶解するすることによって行われる。乾燥物質含有量は、乾燥物質イソマルツロースの77~79重量に調節される。このように得られた溶液を次いで、80~100°Cの温度にし、引き続くコーティング手順の間、この温度に維持する。コーティング溶液を該シリアルに適用するために、そのように生成された500gのイソマルツロース溶液を回転しているドラム中の1000gのシリアルにゆっくり加える。コーティングを05~1分間、進行させる。コーティング後、該製品上の結晶性層が肉眼で検出可能である。該製品を、乾燥した60~80°Cの温度の温かい空気で、回転するドラム中での撹拌下で乾燥させる。或いは、60~80°Cのオーブン中で、10分間、該製品を乾燥させてもよい。約10分間の乾燥後、該結晶性のコーティングは、本質的に乾燥し、見かけは完全に白色で結晶性である。このようにして得られた該製品を、続いて、パッキングの前に室温まで冷却する。実施例2:イソマルツロースを用いたガラス様コーティングを有するシリアル製品の生産調理されたか、ふくらませたか又は押出されたシリアル、例えばリング又は小ビーズ、コーンフレーク又はふくらませたコメを80~95°Cの熱気中で加熱し、次いで、回転しているドラム中に入れる。イソマルツロースの水溶液を、70のイソマルツロース、5のカカオパウダー、及び25の水から調製し、適用可能な場合は、005のアセスルファームK又は002のスクラロース全て重量で、総溶液に対してを加える。これは、イソマルツロース、適用可能な場合は強化甘味手段、及び水を混合し、105°Cに加熱ここで全ての結晶は溶解するすることによって行われる。乾燥物質含有量は乾燥物質イソマルツロースの72~74重量に調節され、又は、総乾燥物質含有量がイソマルツロースの乾燥物質の77~79重量に調節される。このようにして得られた溶液を、次いで、80~100°Cの温度にし、引き続くコーティング手順の間、この温度に維持する。コーティング溶液を該シリアルに適用するために、そのように生成された500gのイソマルツロース溶液を回転しているドラム中の1000gのシリアルにゆっくり加える。コーティングを05~1分間、進行させる。該製品を約130°Cの温度での乾燥設備中で乾燥させる。約10~15分後、該ガラス様コーティングを本質的に乾燥し、しかし、なお粘着性が見られる。それ故、このようにして得られた製品を、パッキングの前に、撹拌下で、10~20分の間、室温の空気で冷却する。非粘着性の製品が得られる。実施例3:高濃度のイソマルツロース溶液又は溶解物を用いた、ガラス様コーティングを有するシリアル製品の生産調理されたか、ふくらませたか又は押出されたシリアル、例えばリング又は小ビーズ、コーンフレーク又はふくらませたコメを80~95°Cの熱気中で加熱し、次いで、回転しているドラム中に入れる。イソマルツロース水溶液を、75のイソマルツロース及び25の水から調製し、適用可能な場合は、005のアセスルファームK又は002のスクラロースを加える。これは、イソマルツロース、適用可能な場合は強化甘味手段、及び水を混合し、140~150°Cに加熱することによって行われ、これによってシロップが得られる。乾燥物質含有量は、95~99TS乾燥物質のイソマルツロースに調節される。或いは、イソマルツロースは溶解物を生成するために、適切な融解施設中でイソマルツロースの融点以上の温度で用いられることができる。このようにして得られた該溶液又は溶解物は、次いで、135°Cの温度に調節され、引き続くコーティング生成の間、この温度で維持される。コーティング溶液を該シリアルに適用するために、このように生成された500gのイソマルツロース溶液を、130°Cに加熱された回転しているドラム中の1000gのシリアルにゆっくりと加える。コーティングを05~1分間、進行させる。コーティング後、該製品を回転ドラムから取り出し、パッキングの前に約10~20分間、撹拌下で、室温の空気により乾燥設備中で冷却する。非粘着性の製品が得られる。実施例4:結合剤としてイソマルツロースを用いたシリアル製品の生産選択肢として、該結合剤はスクロース、10までの脂肪及び/又は04までのレシチンを含んでよい。生産:第一の手順工程において、イソマルツロースをイヌリン又はオリゴフルクトースと混合し、該混合物を水中で加熱して沸騰させ、これによって80~82の乾燥物質含有量に調節する。このようにして生成された結合剤を、該シリアル混合物と、20の結合剤及び80のシリアル混合物それぞれ重量での割合で混合し、ローラーで広げる。続いて、130°Cの乾燥機中で乾燥し、切ってバーにし、又は、砕いてクラスターにし、次いで、パッキングの前に冷却する。実施例5:シリアル押出物からのシリアルビーズの生産生産:粉末を、200rpmで5分間混合し、次いで、重量gravimetricコンベヤーに移す。それらを適切な高速剪断ツインスクリューの押出機中で標準パラメーターを用いて押出す。続いて、押出し物を冷却する。押出パラメーター例押し出し機:-高速剪断ツインスクリュー押出機:TOEX45H-スクリュー直径:45mm-作業長さ:16×スクリュー直径