金属粒子、パール粒子及び着色剤、添加剤のすべて、又は何れかひとつ以上のものをベース樹脂に混練した、いわゆるメタリック樹脂を用いて、ロゴ及び文字等の入った薄板を射出成形した、金属製と同等の光輝感、ウェルドラインの配向による黒い線がない外観品質を持つことを特徴とする成形品。金属粒子、パール粒子及び着色剤、添加剤のすべて、又は何れかひとつ以上のものをベース樹脂に混練した、いわゆるメタリック樹脂を用いて、ロゴ及び文字等の入った薄板を射出成形した、金属製と同等の光輝感、ウェルドラインの配向による黒い線がない外観品質を持つことを特徴とする請求項1記載の成形品の成形方法。金属粒子、パール粒子及び着色剤、添加剤のすべて、又は何れかひとつ以上のものをベース樹脂に混練した、いわゆるメタリック樹脂を用いて、ロゴ及び文字等の入った薄板を射出成形した、金属製と同等の光輝感、ウェルドラインの配向による黒い線がない外観品質を持つことを特徴とする薄板の厚さが15~25mmが好ましく、18~22mmがより好ましく、ロゴ及び文字等の浮き出しの高さは0~08mmが好ましく、04~06mmがより好ましく、ロゴ、文字等の表面はシボを施し、浮き出しの高さが0mmの場合はロゴ、文字等の部分以外の部分にシボを施し、その他の部分に光輝感を施し、当該シボの有無、異なるシボ等をほどこうことにより外観上の変化をつけることを特徴とする請求項1、2及び3の何れか少なくとも一項の記載の成形品。金属粒子、パール粒子及び着色剤、添加剤のすべて、又は何れかひとつ以上のものをベース樹脂に混練した、いわゆるメタリック樹脂を用いて、ロゴ及び文字等の入った薄板を射出成形した、金属製と同等の光輝感、ウェルドラインの配向による黒い線がない外観品質を持つことを特徴とする薄板の厚さが15~25mmが好ましく、18~22mmがより好ましく、ロゴ及び文字等の浮き出しの高さは0~08mmが好ましく、04~06mmがより好ましく、ロゴ、文字等の表面はシボを施し、浮き出しの高さが0mmの場合はロゴ、文字等の部分以外の部分にシボを施し、その他の部分に光輝感を施し、当該シボの有無、異なるシボ等をほどこうことにより外観上の変化をつけることを特徴とする請求項1、2及び3の何れか少なくとも一項の記載の成形品の成形方法。金属粒子、パール粒子及び着色剤、添加剤のすべて、又は何れかひとつ以上のものをベース樹脂に混練した、いわゆるメタリック樹脂を用いて、ロゴ及び文字等の入った薄板を射出成形した、金属製と同等の光輝感、ウェルドラインの配向による黒い線がない外観品質を持つことを特徴とする薄板の、ロゴ及び文字等の浮き出しの凸部の立ち上がり角度は、45~80度が好ましく、60~70度がより好ましく、選択し金型を製作することを特徴とする請求項1、2、3及び4の何れか少なくとも一項の記載の成形品。金属粒子、パール粒子及び着色剤、添加剤のすべて、又は何れかひとつ以上のものをベース樹脂に混練した、いわゆるメタリック樹脂を用いて、ロゴ及び文字等の入った薄板を射出成形した、金属製と同等の光輝感、ウェルドラインの配向による黒い線がない外観品質を持つことを特徴とする薄板の、ロゴ及び文字等の浮き出しの凸部の立ち上がり角度は、45~80度が好ましく、60~70度がより好ましく、選択し金型を製作することを特徴とする請求項1、2、3、4及び5の何れか少なくとも一項の記載の成形品の成形方法。金属粒子、パール粒子及び着色剤、添加剤のすべて、又は何れかひとつ以上のものをベース樹脂に混練した、いわゆるメタリック樹脂を用いて、ロゴ及び文字等の入った薄板を射出成形する金型のゲート位置は、長手方向に設置されるのが良く、ゲートサイズは薄板製品の肉厚に対してそれぞれ、幅は10~20が好ましく、17~18がより好ましく、厚みは35~55が好ましく、45~49がより好ましいことを特徴とする金型で成形した請求項1、2、3、4、5及び6の何れか少なくとも一項の記載の成形品。金属粒子、パール粒子及び着色剤、添加剤のすべて、又は何れかひとつ以上のものをベース樹脂に混練した、いわゆるメタリック樹脂を用いて、ロゴ及び文字等の入った薄板を射出成形する金型のゲート位置は、長手方向に設置されるのが良く、ゲートサイズは薄板製品の肉厚に対してそれぞれ、幅は10~20が好ましく、17~18がより好ましく、厚みは35~55が好ましく、45~49がより好ましいことを特徴とする金型で成形した請求項1、2、3、4、5、6及び7の何れか少なくとも一項の記載の成形品の成形方法。金属粒子、パール粒子及び着色剤、添加剤のすべて、又は何れかひとつ以上のものをベース樹脂に混練した、いわゆるメタリック樹脂を用いて、ロゴ及び文字等の入った薄板を射出成形する条件では、樹脂温度は230~290°Cが好ましく、260~280°Cがより好ましく、樹脂を流す射出率は30~60cm3/秒が好ましく、45~65cm3/秒がより好ましく、金型内で樹脂を溶かすためのオープンホットランナーノズルの温度は230~290°Cが好ましく、260~280°Cがより好ましく、オープンホットランナーノズル先端の直径は、55~75mmが好ましく、直径6~7mmがより好ましく、金型固定側ヒーター温度は40~80°Cが好ましく、50~70°Cがより好ましく、樹脂を金型に流す時間は5~20秒/個が好ましく、5~15秒/個がより好ましく、樹脂を固化とせる時間は50~90秒/個が好ましく、60~80秒/個がより好ましく、樹脂を練る機械のスクリューの回転数は50~90rpmが好ましく、60~80rpmがより好ましく、バックプレッシャーは05~15MPaが好ましく、05~10MPaがより好ましく、樹脂練りを良好に均一にする方法としてミキシングノズル、金型内オープンホットランナーノズルの両方を使用したことを特徴とする金型で成形した請求項1、2、3、4、5、6、7及び8の何れか少なくとも一項の記載の成形品。金属粒子、パール粒子及び着色剤、添加剤のすべて、又は何れかひとつ以上のものをベース樹脂に混練した、いわゆるメタリック樹脂を用いて、ロゴ及び文字等の入った薄板を射出成形する条件では、樹脂温度は230~290°Cが好ましく、260~280°Cがより好ましく、樹脂を流す射出率は30~60cm3/秒が好ましく、45~65cm3/秒がより好ましく、金型内で樹脂を溶かすためのオープンホットランナーノズルの温度は230~290°Cが好ましく、260~280°Cがより好ましく、オープンホットランナーノズル先端の直径は、55~75mmが好ましく、直径6~7mmがより好ましく、金型固定側ヒーター温度は40~80°Cが好ましく、50~70°Cがより好ましく、樹脂を金型に流す時間は5~20秒/個が好ましく、5~15秒/個がより好ましく、樹脂を固化させる時間は50~90秒/個が好ましく、60~80秒/個がより好ましく、樹脂を練る機械のスクリューの回転数は50~90rpmが好ましく、60~80rpmがより好ましく、バックプレッシャーは05~15MPaが好ましく、05~10MPaがより好ましく、樹脂練りを良好に均一にする方法としてミキシングノズル、金型内オープンホットランナーノズルのいずれかまたは両方を使用したことを特徴とする金型で成形した請求項1、2、3、4、5、6、7、8及び9の何れか少なくとも一項の記載の成形品の成形方法。金属粒子、パール粒子及び着色剤、添加剤のすべて、又は何れかひとつ以上のものをベース樹脂に混練した、いわゆるメタリック樹脂を用いて、ロゴ及び文字等の入った薄板を射出成形する金型のゲートから樹脂の侵入場所に設定するガス抜きは、ロゴ及び文字等のウェルド発生場所に設定することが好ましく、またランナー部の湯だまりに設定することが好ましく、その個数は1~15個が好ましく、1~5個がより好ましく、ガス抜きの圧力は05~15MPaが好ましく、08~11MPaがより好ましく、ガス抜きのタイミングは、樹脂を型内に流し始めてから、01~05秒後が好ましく、01~03秒後がより好ましいことを特徴とする金型で成形した請求項1、2、3、4、5、6、7、8、9、10及び11の何れか少なくとも一項の記載の成形品。金属粒子、パール粒子及び着色剤、添加剤のすべて、又は何れかひとつ以上のものをベース樹脂に混練した、いわゆるメタリック樹脂を用いて、ロゴ及び文字等の入った薄板を射出成形する金型のゲートから樹脂の侵入場所に設定するガス抜きは、ロゴ及び文字等のウェルド発生場所に設定することが好ましく、またランナー部の湯だまりに設定することが好ましく、その個数は1~15個が好ましく、1~5個がより好ましく、ガス抜きの圧力は05~15MPaが好ましく、08~11MPaがより好ましく、ガス抜きのタイミングは、樹脂を型内に流し始めてから、01~05秒後が好ましく、01~03秒後がより好ましいことを特徴とする金型で成形した請求項1、2、3、4、5、6、7、8、9、10及び11の何れか少なくとも一項の記載の成形品の成形方法。上記した先行技術例のように、これまでのメタリック樹脂の組成、成形条件の変化及び金型構造の改善を施しても、金属と同等な光輝感と外観品質を持つ射出成形品を得ることは難しいという問題がある。本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、メタリック粒子の配向性、ベース樹脂の流動性を考慮したメタリック樹脂の組成、金型の改良及び成形の条件を総合的に検討し、最適化、数値化することにより、金属製と同等の光輝感、ウェルドラインの配向による黒い線がない外観品質を持つ、ロゴ、文字等の入った薄板の成形品とその成形方法を得ることを目的とする。本発明は、金属粒子、パール粒子及び着色剤、添加剤のすべて、又は何れかひとつ以上のものをベース樹脂に混練した、いわゆるメタリック樹脂を用いて、ロゴ及び文字等の入った薄板を射出成形した、金属製と同等の光輝感、ウェルドラインの配向による黒い線がない外観品質を持つことを特徴とする成形品とその成形方法であり、金属粒子、パール粒子及び着色剤、添加剤のすべて、又は何れかひとつ以上のものをベース樹脂に混練した、いわゆるメタリック樹脂を用いて、ロゴ及び文字等の入った薄板を射出成形した金属製と同等の光輝感、ウェルドラインの配向による黒い線がない外観品質を持つことを特徴とする薄板の厚さが15~25mmが好ましく、18~22mmがより好ましく、ロゴ及び文字等の浮き出しの高さは0~08mmが好ましく、04~06mmがより好ましく、ロゴ、文字等の表面はシボを施し、浮き出しの高さが0mmの場合はロゴ、文字等の部分以外の部分にシボを施し、その他の部分に光輝感を施し、当該シボの有無、異なるシボ等をほどこうことにより外観上の変化をつけることを特徴とする記載の成形品とその成形方法であり、金属粒子、パール粒子及び着色剤、添加剤のすべて、又は何れかひとつ以上のものをベース樹脂に混練した、いわゆるメタリック樹脂を用いて、ロゴ及び文字等の入った薄板を射出成形した、金属製と同等の光輝感、ウェルドラインの配向による黒い線がない外観品質を持つことを特徴とする薄板の、ロゴ及び文字等の浮き出しの凸部の立ち上がり角度は、45~80度が好ましく、60~70度がより好ましく、選択し金型を製作することを特徴とする及びの何れか少なくとも一項の記載の成形品とその成形方法であり、金属粒子、パール粒子及び着色剤、添加剤のすべて、又は何れかひとつ以上のものをベース樹脂に混練した、いわゆるメタリック樹脂を用いて、ロゴ及び文字等の入った薄板を射出成形する金型のゲート位置は、長手方向に設置されるのが良く、ゲートサイズは薄板製品の肉厚に対してそれぞれ、幅は10~20が好ましく、17~18がより好ましく、厚みは35~55が好ましく、45~49がより好ましいことを特徴とする金型で成形した及びの何れか少なくとも一項の記載の成形品とその成形方法であり、金属粒子、パール粒子及び着色剤、添加剤のすべて、又は何れかひとつ以上のものをベース樹脂に混練した、いわゆるメタリック樹脂を用いて、ロゴ及び文字等の入った薄板を射出成形する条件では、樹脂温度は230~290°Cが好ましく、260~280°Cがより好ましく、樹脂を流す射出率は30~60cm3/秒が好ましく、45~65cm3/秒がより好ましく、金型内で樹脂を溶かすためのオープンホットランナーノズルの温度は230~290°Cが好ましく、260~280°Cがより好ましく、オープンホットランナーノズル先端の直径は55~75mmが好ましく、直径6~7mmがより好ましく、金型固定側ヒーター温度は40~80°Cが好ましく、50~70°Cがより好ましく、樹脂を金型に流す時間は5~20秒/個が好ましく、5~15秒/個がより好ましく、樹脂を固化とせる時間は50~90秒/個が好ましく、60~80秒/個がより好ましく、樹脂を練る機械のスクリューの回転数は50~90rpmが好ましく、60~80rpmがより好ましく、バックプレッシャーは05~15MPaが好ましく、05~10MPaがより好ましく、樹脂練りを良好に均一にする方法としてミキシングノズル、金型内オープンホットランナーノズルの両方を使用したことを特徴とする金型で成形した及びの何れか少なくとも一項の記載の成形品とその成形方法であり、金属粒子、パール粒子及び着色剤、添加剤のすべて、又は何れかひとつ以上のものをベース樹脂に混練した、いわゆるメタリック樹脂を用いて、ロゴ及び文字等の入った薄板を射出成形する金型のゲートから樹脂の侵入場所に設定するガス抜きは、ロゴ及び文字等のウェルド発生場所に設定することが好ましく、またランナー部の湯だまりに設定することが好ましく、その個数は1~15個が好ましく、1~5個がより好ましく、ガス抜きの圧力は05~15MPaが好ましく、08~11MPaがより好ましいことを特徴とする金型で成形した及びの何れか少なくとも一項の記載の成形品とその成形方法である。本発明は、メタリック粒子の配向性、ベース樹脂の流動性を考慮したメタリック樹脂の組成、金型改良及び成形条件を総合的に検討し、最適化、数値化することにより、金属製と同等の光輝感、ウェルドラインの配向による黒い線がない外観品質を持つ成形品と成形方法を得ることが出来る為、安価で軽量な成形品を自動車部品だけでなく、家電製品等の部品にも、また従来塗装をしているあらゆる分野にも応用可能であるので、市場への波及効果も大きい。本発明の実施について実施例1に具体的に説明する。本発明の実施は、透明ABSアルミニュウム配合の樹脂を用いた。実施例1は、金属粒子、パール粒子及び着色剤、添加剤のすべて、又は何れかひとつ以上のものをベース樹脂に混練した、いわゆるメタリック樹脂で、ロゴ及び文字等の入った薄板を射出成形した。当該薄板の厚さは2mmであり、ロゴ及び文字等の浮き出しの高さは05mmである。当該薄板の、ロゴ及び文字等の浮き出しの凸部の立ち上がり角度は、65度である。当該薄板を射出成形する金型のゲート位置は、長手方向に設置されるのが良く、ゲートサイズは薄板製品の肉厚に対してそれぞれ、幅は16であり、厚みは47である。当該薄板を射出成形する条件は、樹脂温度は270°Cであり、樹脂を流す射出率は55cm3/秒であり、金型内で樹脂を溶かすためのオープンホットランナーノズルの温度は270°Cであり、オープンホットランナーノズル先端の直径は65mmであり、金型固定側ヒーター温度は60°Cであり、樹脂を金型に流す時間は10秒/個であり、樹脂を固化させる時間は70秒/個であり、樹脂を練る機械のスクリューの回転数は70rpmであり、バックプレッシャーは11MPaであり、樹脂練りを良好に均一にする方法としてミキシングノズル、金型内オープンホットランナーノズルの両方を使用した。当該薄板を射出成形する金型のゲートから樹脂の侵入場所に設定するガス抜きは、ロゴ及び文字等のウェルド発生場所に設定し、またランナー部の湯だまりに設定し、その個数は3個であり、ガス抜きの圧力は11MPaであり、ガス抜きのタイミングは、樹脂を型内に流し始めてから、02秒後である。以上の実施例1により、当該薄板の目視において、金属製と同等の光輝感、ウェルドラインの配向による黒い線がない外観品質を持つ成形品の良好な結果が得られた。以上のことから、本発明の実施例1によれば、自動車用部品等の金属製品を、金属製と同等の光輝感、ウェルドラインの配向による黒い線がない外観品質を持つ、当該メタリック樹脂の成形品に交換できるため、軽量化と低価格化を実現することが出来る。以上、本発明の実施例を説明したが、本発明の範囲は、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を加え得ることは勿論である。また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることは勿論である。