供給される被計量物を一方向へ搬送して排出する集合コンベア装置と、各々、搬送停止状態のときに被計量物が供給され、供給された被計量物を第1の方向へ搬送して一端から排出することにより搬送動作状態の前記集合コンベア装置へ被計量物を供給し、前記集合コンベア装置の搬送方向に並んで配設された複数の計量コンベアと、各々、前記計量コンベアに対応して設けられ、前記計量コンベア上に供給されている被計量物の重量を計量する複数の重量センサと、前記重量センサの計量値に基づいて、供給されている被計量物の重量の合計が目標重量範囲内となる前記計量コンベアの組合せからなる排出組合せを1つ求める組合せ手段と、前記排出組合せに選択されている計量コンベアを駆動させて前記計量コンベア上の被計量物を第1の方向へ搬送して前記計量コンベアの一端から排出させる計量コンベア制御手段とを備え、前記集合コンベア装置の搬送速度が前記計量コンベアの搬送速度よりも速いように構成された、組合せ秤。前記集合コンベア装置は、無端の平ベルトを有する2つのベルトコンベアを搬送面が断面V字状となるように並行に配設されてなる、請求項1に記載の組合せ秤。無端の平ベルトを有する2つのベルトコンベアを搬送面が断面V字状となるように並行に配設されてなり、供給される被計量物を一方向へ搬送して排出する集合コンベア装置と、各々、搬送停止状態のときに被計量物が供給され、供給された被計量物を第1の方向へ搬送して搬送端から排出することにより搬送動作状態の前記集合コンベア装置へ被計量物を供給し、前記集合コンベア装置の搬送方向に並んで配設された複数の計量コンベアと、各々、前記計量コンベアに対応して設けられ、前記計量コンベア上に供給されている被計量物の重量を計量する複数の重量センサと、前記重量センサの計量値に基づいて、供給されている被計量物の重量の合計が目標重量範囲内となる前記計量コンベアの組合せからなる排出組合せを1つ求める組合せ手段と、前記排出組合せに選択されている計量コンベアを駆動させて前記計量コンベア上の被計量物を第1の方向へ搬送して前記計量コンベアの一端から排出させる計量コンベア制御手段とを備えた、組合せ秤。前記2つのベルトコンベアは隙間をあけて配置され、かつ前記隙間は、前記2つのベルトコンベア上の被計量物が落下することなく、かつ被計量物が挟まることのない寸法にしてある、請求項2または3に記載の組合せ秤。前記集合コンベア装置で搬送される被計量物の重量を計量する計量手段と、前記排出組合せに選択されている全ての前記計量コンベアから前記集合コンベア装置へ被計量物が排出されたときに前記計量手段で計量される被計量物の重量が前記目標重量範囲内であるか否かを判定し、前記目標重量範囲内ではない場合には重量異常信号を後段装置へ出力する重量異常判定手段とをさらに備えた、請求項4に記載の組合せ秤。前記複数の計量コンベアによって、前記集合コンベア装置を間に挟んで配置される第1及び第2の計量コンベア群が構成され、前記第1及び第2の計量コンベア群の各々は、各々を構成する前記計量コンベアが並行に配置され、前記第1及び第2の計量コンベア群の各々の前記計量コンベアは、前記一端側に前記集合コンベア装置が位置し、前記集合コンベア装置と搬送方向が直交するように配置された、請求項1~3のいずれかに記載の組合せ秤。前記複数の計量コンベアによって、前記集合コンベア装置を間に挟んで配置される第1及び第2の計量コンベア群が構成され、前記第1及び第2の計量コンベア群の各々は、各々を構成する前記計量コンベアが並行に配置され、前記第1及び第2の計量コンベア群の各々の前記計量コンベアは、前記一端側に前記集合コンベア装置が位置し、前記計量コンベアの搬送方向が前記集合コンベア装置の搬送方向に対して90度未満の角度をなすように配置された、請求項1~3のいずれかに記載の組合せ秤。前記重量センサの計量値に基づいて、各々の前記計量コンベアに供給されている被計量物の重量が適量範囲内であるか否かを判定する適量判定手段をさらに備え、前記計量コンベア制御手段は、前記適量判定手段による判定結果に基づいて前記適量範囲内ではない重量の被計量物が供給されている前記計量コンベアを前記第1の方向とは逆方向に被計量物を搬送させるように駆動して前記計量コンベアの他端から被計量物を排出させるように構成された、請求項1~3のいずれかに記載の組合せ秤。上記従来の組合せ秤では、組合せに選択された複数のホッパから被計量物がベルトコンベアへ落下した後、ベルトコンベアで搬送されて排出されるので、例えば、被計量物が棒状あるいは細長い形状である場合に、被計量物の向きを揃えて排出することができない。また、上記従来の組合せ秤では、組合せに選ばれたホッパから被計量物をベルトコンベア上へ排出させて搬送するが、ベルトコンベアではホッパが並んだ方向に被計量物を搬送するため、搬送される被計量物がホッパに接触しないようにベルトコンベアよりもかなり高い位置にホッパが配置されているので、ホッパから被計量物がベルトコンベアへ落下したときに衝撃が大きい。そのため、壊れやすいあるいは傷つきやすい被計量物の場合には、損傷しやすく、損傷によって商品価値が低下したり、商品として販売できなくなる。本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、落下時の衝撃等によって壊れやすいあるいは傷つきやすい被計量物であっても損傷させることがなく、かつ、被計量物の長手方向の向きを揃えて排出することができる組合せ秤を提供することである。上記目的を達成するために、本発明のある形態aspectに係る組合せ秤は、供給される被計量物を一方向へ搬送して排出する集合コンベア装置と、各々、搬送停止状態のときに被計量物が供給され、供給された被計量物を第1の方向へ搬送して一端から排出することにより搬送動作状態の前記集合コンベア装置へ被計量物を供給し、前記集合コンベア装置の搬送方向に並んで配設された複数の計量コンベアと、各々、前記計量コンベアに対応して設けられ、前記計量コンベア上に供給されている被計量物の重量を計量する複数の重量センサと、前記重量センサの計量値に基づいて、供給されている被計量物の重量の合計が目標重量範囲内となる前記計量コンベアの組合せからなる排出組合せを1つ求める組合せ手段と、前記排出組合せに選択されている計量コンベアを駆動させて前記計量コンベア上の被計量物を第1の方向へ搬送して前記計量コンベアの一端から排出させる計量コンベア制御手段とを備え、前記集合コンベア装置の搬送速度が前記計量コンベアの搬送速度よりも速いように構成されている。この構成によれば、被計量物が棒状あるいは細長い形状の被計量物である場合に、被計量物の長手方向が計量コンベアの搬送方向と同方向略同方向を含むとなるように被計量物を各計量コンベアへ供給するようにすれば、計量コンベアから排出される被計量物は、その被計量物の先頭部分が集合コンベア装置の搬送面に接触したときには、先頭部分以外の後方部分が計量コンベア上にあり、その後、被計量物はその先頭部分が集合コンベア装置の搬送方向へ引きずられながら計量コンベアから排出される。ここで、集合コンベア装置の搬送速度を計量コンベアの搬送速度よりも速い速度にすることにより、被計量物の長手方向の向きを集合コンベア装置の搬送方向と同方向にスムーズに変えることができ、各計量コンベアから排出された被計量物の長手方向の向きを集合コンベア装置の搬送方向と同方向に揃えて集合コンベア装置から排出することができる。また、前記集合コンベア装置は、無端の平ベルトを有する2つのベルトコンベアを搬送面が断面V字状となるように並行に配設されていてもよい。この構成によれば、被計量物が集合コンベア装置上において2つのベルトコンベアの断面V字状の底部分に横たわった状態となるので、各計量コンベアから排出された被計量物の長手方向の向きを集合コンベア装置の搬送方向と同方向に確実に揃えることが可能となり、かつ被計量物が集合コンベア装置の幅方向搬送方向と直交する方向に転がることを防止できる。また、本発明の他の形態に係る組合せ秤は、無端の平ベルトを有する2つのベルトコンベアを搬送面が断面V字状となるように並行に配設されてなり、供給される被計量物を一方向へ搬送して排出する集合コンベア装置と、各々、搬送停止状態のときに被計量物が供給され、供給された被計量物を第1の方向へ搬送して搬送端から排出することにより搬送動作状態の前記集合コンベア装置へ被計量物を供給し、前記集合コンベア装置の搬送方向に並んで配設された複数の計量コンベアと、各々、前記計量コンベアに対応して設けられ、前記計量コンベア上に供給されている被計量物の重量を計量する複数の重量センサと、前記重量センサの計量値に基づいて、供給されている被計量物の重量の合計が目標重量範囲内となる前記計量コンベアの組合せからなる排出組合せを1つ求める組合せ手段と、前記排出組合せに選択されている計量コンベアを駆動させて前記計量コンベア上の被計量物を第1の方向へ搬送して前記計量コンベアの一端から排出させる計量コンベア制御手段とを備えている。この構成によれば、被計量物が棒状あるいは細長い形状の被計量物である場合に、被計量物の長手方向が計量コンベアの搬送方向と同方向略同方向を含むとなるように被計量物を各計量コンベアへ供給するようにすれば、計量コンベアから排出される被計量物は、その被計量物の先頭部分が集合コンベア装置の搬送面に接触したときには、先頭部分以外の後方部分が計量コンベア上にあり、その後、被計量物はその先頭部分が集合コンベア装置の搬送方向へ引きずられながら計量コンベアから排出される。そして、被計量物が集合コンベア装置上において2つのベルトコンベアの断面V字状の底部分に横たわることにより、被計量物の長手方向の向きを集合コンベア装置の搬送方向と同方向とすることが容易であり、各計量コンベアから排出された被計量物の長手方向の向きを集合コンベア装置の搬送方向と同方向に揃えて集合コンベア装置から排出することが可能となり、また、被計量物が集合コンベア装置の幅方向搬送方向と直交する方向に転がることを防止できる。また、前記2つのベルトコンベアは隙間をあけて配置され、かつ前記隙間は、前記2つのベルトコンベア上の被計量物が落下することなく、かつ被計量物が挟まることのない寸法にしてもよい。この構成によれば、被計量物に付着したごみ等が落ちても2つのベルトコンベアの隙間から落とすことができる。また、前記集合コンベア装置で搬送される被計量物の重量を計量する計量手段と、前記排出組合せに選択されている全ての前記計量コンベアから前記集合コンベア装置へ被計量物が排出されたときに前記計量手段で計量される被計量物の重量が前記目標重量範囲内であるか否かを判定し、前記目標重量範囲内ではない場合には重量異常信号を後段装置へ出力する重量異常判定手段とをさらに備えていてもよい。この構成によれば、例えば、被計量物に付着したごみ等が集合コンベア装置の2つのベルトコンベアの隙間から落ちることにより、被計量物の重量が目標重量範囲内でなくなった場合に、後段装置へ重量異常信号が出力されるので、後段装置を重量異常信号に対応して排出される被計量物を排除するように構成することにより、目標重量範囲内ではない重量不良の被計量物が製品として出荷されるのを防止できる。また、前記複数の計量コンベアによって、前記集合コンベア装置を間に挟んで配置される第1及び第2の計量コンベア群が構成され、前記第1及び第2の計量コンベア群の各々は、各々を構成する前記計量コンベアが並行に配置され、前記第1及び第2の計量コンベア群の各々の前記計量コンベアは、前記一端側に前記集合コンベア装置が位置し、前記集合コンベア装置と搬送方向が直交するように配置されていてもよい。この構成によれば、集合コンベア装置の両側に計量コンベア群を配置することにより、集合コンベア装置の長さを短くでき、被計量物の排出時間の短縮化及び組合せ秤のコンパクト化が図れる。また、前記複数の計量コンベアによって、前記集合コンベア装置を間に挟んで配置される第1及び第2の計量コンベア群が構成され、前記第1及び第2の計量コンベア群の各々は、各々を構成する前記計量コンベアが並行に配置され、前記第1及び第2の計量コンベア群の各々の前記計量コンベアは、前記一端側に前記集合コンベア装置が位置し、前記計量コンベアの搬送方向が前記集合コンベア装置の搬送方向に対して90度未満の角度をなすように配置されていてもよい。この構成によれば、集合コンベア装置の両側に計量コンベア群を配置することにより、集合コンベア装置の長さを短くでき、被計量物の排出時間の短縮化及び組合せ秤のコンパクト化が図れる。また、計量コンベアの搬送方向が集合コンベア装置の搬送方向に対して90度未満の角度をなすように計量コンベアを配置することにより、計量コンベアから排出される被計量物の向きを変更する角度が90度より小さくてすむので、被計量物の長手方向の向きを集合コンベア装置の搬送方向と同方向へ変更することが容易になる。また、前記重量センサの計量値に基づいて、各々の前記計量コンベアに供給されている被計量物の重量が適量範囲内であるか否かを判定する適量判定手段をさらに備え、前記計量コンベア制御手段は、前記適量判定手段による判定結果に基づいて前記適量範囲内ではない重量の被計量物が供給されている前記計量コンベアを前記第1の方向とは逆方向に被計量物を搬送させるように駆動して前記計量コンベアの他端から被計量物を排出させるように構成されていてもよい。この構成によれば、計量コンベアを逆搬送第1の方向とは逆方向に搬送させて適量範囲内ではない被計量物を他端から排出させることにより、各計量コンベアに1個ずつ被計量物を供給する場合には、重量の揃った被計量物のみからなる組合せを排出することができる。また、各計量コンベアに複数個の被計量物を供給する場合には、高い組合せ計量精度が得られる組合せ選択個数排出組合せに選択される計量コンベアの予定個数に応じた重量範囲となるように適量範囲を設定することにより、目標重量範囲内となる重量の組合せができやすくなり、排出組合せの無い状態である組合せ不良が起こる頻度を少なくできる。また、これらの発明によれば、被計量物の重量を計量する計量部に被計量物を搬送する計量コンベアを用い、計量コンベアの搬送端一端から排出される被計量物を集合コンベア装置で集めて排出するようにしているので、計量コンベアと集合コンベア装置との段差を小さくでき、排出組合せに選択されている計量コンベアから排出される被計量物が集合コンベア装置上へ乗り移るときの衝撃が少なくなる。そのため、落下時の衝撃等によって壊れやすいあるいは傷つきやすい被計量物であっても損傷することなく計量することができる。本発明は、以上に説明した構成を有し、落下時の衝撃等によって壊れやすいあるいは傷つきやすい被計量物であっても損傷させることがなく、かつ、被計量物の長手方向の向きを揃えて排出することができる組合せ秤を提供することができるという効果を奏する。以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下では全ての図面を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。また、本発明は、以下の実施形態に限定されない。実施形態図1は本発明の実施形態の一構成例の組合せ秤の外観の概略を示す図であり、図1aは同組合せ秤を上から見た平面図、図1bは同組合せ秤の正面図、図1cは同組合せ秤の計量部及び集合コンベアの詳細を示す模式図である。図2は本発明の一構成例の実施形態の組合せ秤の概略構成を示すブロック図である。この組合せ秤は、複数の計量部Cw1~Cw12と、集合コンベア装置3と、操作設定表示器4と、制御装置5などを備えている。複数の計量部Cw1~Cw12の各々は、ベルトコンベアで構成される計量コンベア1と、計量コンベア1を支持するロードセル等からなり、計量コンベア1上の被計量物の重量を計量する重量センサ2とを備えている。各計量コンベア1には、被計量物が計量コンベア1の両サイドから落ちないように一対のガイド板11が配設されている。具体的には、例えば、図1cに示すように、ガイド板11はコンベアフレーム1Fに取り付けられている。また、各計量コンベア1のコンベアフレーム1Fの下面には計量コンベア1の駆動モータ1Mが取り付けられている。また、重量センサ2は装置本体部22内で図示されない固定部材に固定され、その上部に取付部材を介してコンベアフレーム1Fが取り付けられている。すなわち、重量センサ2は、一対のガイド板11及び駆動モータ1Mを含む計量コンベア1を支持している。なお、本実施形態では、計量コンベア1と重量センサ2とを区別しているが、両者を含めた装置を計量コンベアと称する場合もある。6個の計量部Cw1~Cw6と、他の6個の計量部Cw7~Cw12との間に、2つの集合コンベア3a、3bからなる集合コンベア装置3が配設されている。計量部Cw1~Cw6の6個の計量コンベア1は、集合コンベア装置3の一方の側方において並行に配置され、これら各々の搬送方向矢印aの方向が集合コンベア装置3の搬送方向矢印cの方向と直交するように配置されている。また、計量部Cw7~Cw12の6個の計量コンベア1は、集合コンベア装置3の他方の側方において並行に配置され、これら各々の搬送方向矢印bの方向が集合コンベア装置3の搬送方向矢印cの方向と直交するように配置されている。集合コンベア装置3は、図1cに示すように、無端の平ベルトを有するベルトコンベアからなる2つの集合コンベア3a、3bを、その搬送面が断面V字状逆ハの字状となるように並行に配設されて構成されている。なお、集合コンベア3a、3bは搬送コンベアの一種であるが、ここでは複数の計量コンベア1から排出される被計量物を集めて搬送するので、集合コンベアと称している。これら2つの集合コンベア3a、3bは、搬送速度が同一に設定されており、ここでは矢印cの方向を搬送方向とする。これら2つの集合コンベア3a、3bは隙間所定の間隔3sをあけて配設され、その隙間3sの下方には、隙間3sから落ちるごみ等を受けて溜めるためのトレー13が置かれている。このトレー13を引きだして溜まったごみ等を捨てることができる。2つの集合コンベア3a、3bの隙間3sの寸法h図4a参照は、例えば数mm程度であり、被計量物が隙間3sから落下せず、かつ被計量物が隙間3sに挟まらないような小さな寸法にしている。また、2つの集合コンベア3a、3bの搬送面のなす角度θ図4b参照は、例えば120度程度である。この角度θを調整可能な構成としてもよい。本実施形態では、集合コンベア装置3は、矢印cの方向へ被計量物を搬送し、その搬送端3e図4a参照から被計量物を排出する。この場合、例えば矢印cの方向側図1bにおける右側に後段装置図示せずが設置され、集合コンベア装置3によって搬送された被計量物は、その搬送端3eから排出されて後段装置へ供給される。装置本体部22は架台21上に取り付けられ、装置本体部22上に集合コンベア装置3が取り付けられている。なお、集合コンベア3a、3bの取付支持部材及び駆動モータは図示されていない。また、装置本体部22の側方には支持部材23が取り付けられ、支持部材23に支柱24を介して操作設定表示器4が取り付けられている。また、装置本体部22には、図2に示されたコンベア駆動回路部8a、8b、A/D変換部9、制御部5及びI/O回路部10等が収納されている。また、各計量コンベア1はロードセル等の重量センサ2によって支持されており、この重量センサ2によって計量コンベア1上の被計量物の重量が計量され、その計量値アナログ重量信号は、A/D変換部9でデジタル信号に変換され、制御部5に送られる。制御部5は、例えばマイクロコントローラ等によって構成され、CPU等からなる演算制御部6と、RAM及びROM等のメモリからなる記憶部7とを有している。記憶部7には、運転用プログラム、動作パラメータのデータ、計量データ等が記憶される。組合せ手段、計量コンベア制御手段、集合コンベア制御手段、重量異常判定手段及び適量判定手段は制御部5によって構成される。なお、制御部5は、集中制御する単独の制御装置によって構成されていてもよいし、互いに協働して分散制御する複数の制御装置によって構成されていてもよい。制御部5は、演算制御部6が記憶部7に記憶されている運転用プログラムを実行することにより、組合せ秤の全体の制御を行うとともに後述の組合せ処理等を行う。例えば、各計量コンベア1が取り付けられている重量センサ2によって計測される計量値をA/D変換部9を介してデジタル値として随時取得し、必要であれば記憶部7に記憶する。また、コンベア駆動回路部8aを介して各計量コンベア1の駆動動作を制御し、コンベア駆動回路部8bを介して集合コンベア3a、3bの駆動動作を制御する。また、I/O回路部10を介して、後段装置図示せずから排出命令信号を入力し、後段装置へ排出完了信号を出力する。また、操作設定表示器4から信号が入力されるとともに、操作設定表示器4へ表示するデータ等の信号を出力する。制御部5による組合せ処理について説明する。この組合せ処理では、各重量センサ2の計量値から得られる各計量コンベア1上の被計量物の重量に基づいて組合せ演算を行い、供給されている被計量物の合計重量組合せ重量が目標重量範囲組合せ目標重量に対する許容範囲内になる計量コンベア1の組合せを全て求め、1つの組合せを排出組合せに決める。ここで、目標重量範囲になる組合せが複数存在する場合には、その複数の組合せのうちの、組合せ重量と組合せ目標重量との差の絶対値が最小である組合せを排出組合せに決める。そして、排出組合せに選択された計量コンベア1上の被計量物は、同排出組合せに選択されている計量コンベア1によって搬送されて集合コンベア装置3上へ排出される。操作設定表示器4は、例えばタッチスクリーン式のディスプレイ表示装置を備え、このディスプレイの画面上で、組合せ秤の運転の開始及び停止等の操作、運転パラメータの設定等を行うことができるとともに、制御部5による組合せ処理の結果組合せ重量等をディスプレイ画面上に表示することができる。以上のように構成された本実施形態の組合せ秤の動作について説明する。図3は、本実施形態の組合せ秤の動作の一例を示すフローチャートである。この組合せ秤の動作は制御部5の処理によって実現される。なお、組合せ秤の動作を制御するために必要となる情報等は全て記憶部7に記憶される。被計量物は、例えば、農産物等であり、一例を挙げれば、アスパラガス、エリンギなどの棒状あるいは細長い形状のものである。作業者は、搬送停止状態で被計量物が載っていない計量コンベア1に被計量物を例えば1個ずつ随時供給する載せる作業を行う。ここで、被計量物は、その長手方向が計量コンベア1の搬送方向矢印aの方向と同方向略同方向を含むとなるように計量コンベア1に供給される例えば図4a参照。図示していないが、制御部5は、A/D変換部9から一定時間間隔で各重量センサ2の計量値を取得し、重量センサ2の計量値に基づいて被計量物が供給されている計量コンベア1を認識するとともにその被計量物の重量値を認識する。ここで、被計量物が供給されている計量コンベア1を認識する際、計量値を予め設定されている載荷検出基準値例えば6gと比較し、計量値が載荷検出基準値以上であれば被計量物が供給されていると判定し、載荷検出基準値未満であれば被計量物は供給されていないと判定する。なお、制御部5には、予め、上記の載荷検出基準値が設定され、記憶部7に記憶されている。そして、制御部5は、ステップS1で、後段装置から排出命令信号を入力すると、ステップS2の処理へ進み、前述の組合せ処理を行い、排出組合せを求める。次に、ステップS3では、排出組合せに選択されている計量コンベア1を第1の所定時間駆動して、同計量コンベア1上の被計量物を集合コンベア装置3へ供給させるとともに、集合コンベア装置3を第2の所定時間駆動して計量コンベア1から供給される被計量物を後段装置へ搬送させる。そして、所定のタイミングで後段装置へ排出完了信号を出力するステップS4。以上の動作が繰り返し行われる。上記において、排出組合せに選択されている計量コンベア1と集合コンベア装置3とは例えば同時に駆動搬送動作が開始され、計量コンベア1の搬送端1e図4参照から排出される被計量物は、搬送動作状態の集合コンベア装置3に供給される。また、計量コンベア1の搬送速度V1よりも集合コンベア装置3集合コンベア3a、3bの搬送速度V2の方が速い速度となるように予め設定されている。図4aは、被計量物がある1つの計量コンベア1から集合コンベア装置3へ乗り移る場合の移動状態を示す模式図であり、図4bは、被計量物が集合コンベア装置3へ完全に乗り移って移送されるときの状態図4aの位置P4の状態の断面を示す図である。この場合、被計量物は、位置P1、P2、P3、P4の順に移動する。計量コンベア1が停止状態のときに位置P1にあった被計量物は、計量コンベア1が駆動されると矢印aの方向へ移送されて位置P2になったときに被計量物の先頭部分進行方向の先端部分が集合コンベア3aに接触する。すると、被計量物は、その後部部分が計量コンベア1によって矢印a方向へ移送されると同時に、その先頭部分が集合コンベア装置3の移送方向矢印cの方向に引きずられることにより、位置P3の状態を経て、2つの集合コンベア3a、3bの断面V字状の底部分に横たわった状態位置P4の状態となる。そして、この状態、すなわち、被計量物の長手方向が移送方向矢印cの方向と同方向となった状態で移送されて集合コンベア装置3の搬送端3eから後段装置へ排出される。ここで、計量コンベア1の搬送速度V1よりも集合コンベア装置3集合コンベア3a、3bの搬送速度V2を速い速度に設定する理由について説明する。図4cは、被計量物が計量コンベア1から集合コンベア装置3へ乗り移る場合において計量コンベア1及び集合コンベア装置3の搬送速度について説明するための図である。図4cにおいて、実線で示すように模式的に示した被計量物41の長手方向の長さeをLとし、被計量物41の先端先頭部分41fが計量コンベア1の搬送端から長さfだけ飛び出したときに被計量物41の先端41fが集合コンベア装置3の搬送面に接触し、その後、被計量物41の先端41fが集合コンベア装置3によって矢印c方向へ引きずられる場合を考える。以下では、搬送速度V1、V2は秒速を示すものとする。ここで、被計量物41が実線で示す状態から、t秒後に、被計量物41の後端41rが計量コンベア1から落ちる直前の状態鎖線で示す状態になったとする。このt秒間に計量コンベア1によって被計量物41の後端41rが矢印a方向に移送される距離は、V1×tである。まず、被計量物41の先端41fが集合コンベア装置3に接触したときの被計量物41の飛び出し長さfは、f=k×L=kL0<k<1と示すことができる。そして、t秒間における計量コンベア1による移送距離V1×tは、被計量物41の長さe=Lから飛び出し長さfを減算した距離であり、次の1式で示される。V1×t=L-kL=L1-k1また、t秒間に被計量物41の先端41fが矢印c方向に移動した距離gは、次のようになる以下では、例えば、√xは、xの正の平方根を示すものとして表記する。g=√e2-f2=√L2-k2L2=L√1-k2この被計量物41の先端41fが矢印c方向に移動した距離gを、集合コンベア装置3によってt秒間に矢印c方向に移送される距離V2×tとして考えれば、次の2式が得られる。V2×t=L√1-k22上記の1式及び2式を用いてV2/V1を算出すると、次のようになる。V2/V1=V2×t/V1×t=L√1-k2/L1-k=√1k/√1-kここで、0<k<1であるので、V2/V1>1となり、V2>V1となる。上記説明では、被計量物41が図4cで示す実線の状態と鎖線の状態とのみを考えて、その間の移行途中の状態等を考慮していないが、少なくともV2>V1とすることにより、被計量物41の向き長手方向を、計量コンベア1の搬送方向矢印a方向から集合コンベア装置3の搬送方向矢印c方向へ変更することが容易になることは明らかである。そして、後段装置では、所定のタイミングで排出命令信号を組合せ秤へ出力し、組合せ秤からの排出完了信号を入力すると所定の動作を開始するように構成されている。後段装置としては、例えば複数のトレー浅い箱を環状に連結して間欠的に水平移動させる装置間欠搬送装置が配置される場合がある。この場合、集合コンベア装置3から排出される被計量物が間欠搬送装置のトレーに供給される。各トレーに供給された被計量物は、さらに次段の装置あるいは作業者によって1つのパックに詰められる。この場合、間欠搬送装置は、例えば、トレーを移動させて空のトレーを集合コンベア装置3の排出口に移動させたときに排出命令信号を組合せ秤へ出力し、排出完了信号を組合せ秤から入力してから所定時間経過後にトレーを移動させて、次の空のトレーを集合コンベア装置3の排出口に移動させる。また、後段装置として、例えば被計量物を袋詰めするための給袋式の包装機が配置される場合もある。なお、上記では、排出組合せに選択されている全ての計量コンベア1を同時に駆動して被計量物を集合コンベア装置3へ排出させるようにしたが、これに限られない。例えば、各計量コンベア1から排出される被計量物が集合コンベア装置3上で重なり合うように、排出組合せに選択されている各計量コンベア1の駆動開始タイミングを随時決定するように構成してもよい。本実施形態では、棒状あるいは細長い形状の被計量物を、その被計量物の長手方向が計量コンベア1の搬送方向と同方向略同方向を含むとなるように各計量コンベア1へ例えば1個ずつ供給するようにし、集合コンベア装置3の搬送速度V2を計量コンベア1の搬送速度V1よりも速い速度に設定しているので、計量コンベア1から排出される被計量物の長手方向の向きを集合コンベア装置3の搬送方向と同方向にスムーズに変えることができる。そのため、各計量コンベア1から排出された被計量物の長手方向の向きを集合コンベア装置3の搬送方向と同方向に揃えて集合コンベア装置3の搬送端から後段装置へ排出することができる。また、集合コンベア装置3として、断面V字状に配設した2つの集合コンベア3a、3bを用いているので、被計量物が2つの集合コンベア3a、3bの断面V字状の底部分に横たわった状態となり、各計量コンベア1から排出された被計量物の長手方向の向きを集合コンベア装置3の搬送方向と同方向に確実に揃えて排出することができる。また、本実施形態では、被計量物の重量を計量するための複数の計量部Cw1~Cw12の各々に計量コンベア1を用い、計量コンベア1の一端例えば図4aの搬送端1eから排出される被計量物を集合コンベア装置3で集めて後段装置へ排出するようにしているので、計量コンベア1と集合コンベア装置3との段差を小さくでき、排出組合せに選択されている計量コンベア1から排出される被計量物が集合コンベア装置3上へ乗り移るときの衝撃が少なくなる。そのため、落下時の衝撃等によって壊れやすいあるいは傷つきやすい被計量物であっても損傷することなく計量することができる。また、本実施形態では、各計量コンベア1と集合コンベア装置3とをそれぞれの搬送方向が直交するように配置したが、図5に示すように、計量コンベア1の搬送方向矢印a、bの方向と集合コンベア装置3の搬送方向矢印cの方向とのなす角度θ1、θ2が90度未満となるように配置してもよい。図5は、本実施形態の他の構成例の組合せ秤を上から見た概略平面図である。この構成の場合、被計量物の向きを変更する角度が90度より小さくてすむので、計量コンベア1から排出される被計量物の長手方向の向きを集合コンベア装置3の搬送方向と同じ方向に容易に変更させることができる。また、本実施形態では、集合コンベア装置3として、2つの集合コンベア3a、3bを用いたが、1つのベルトコンベアで構成してもよい。この場合の構成の一例を図6に示す。図6aは本発明の実施形態の変形例の組合せ秤を上から見た平面図、図6bは同組合せ秤の計量部及び集合コンベア装置の詳細を示す模式図であり、図1a~cと対応する部分には同一符号を付している。この変形例の場合、集合コンベア装置は、ベルトコンベアからなる1つの集合コンベア30によって構成されている。この集合コンベア30も搬送コンベアの一種である。ここでは、図6bに示すように、集合コンベア30は、回転する輪状のベルトの上面部分搬送面の両縁部ベルトの幅方向両端部30a、30bが支持金具図示せずによって持ち上げられた状態となり、上面部分の両縁部30a、30bよりも中央部30cが凹んだ状態で被計量物を搬送するトラフ型のベルトコンベアで構成されている。このように、搬送面の中央部が凹んだトラフ型のベルトコンベアを用いても、集合コンベア30の搬送速度を計量コンベア1の搬送速度より速い速度とすることにより、被計量物の長手方向の向きを集合コンベア装置3の搬送方向に揃えて被計量物を後段装置へ排出することができる。また、両側の計量コンベア1から排出される被計量物を略中央に集めて後段装置へ排出することができ、後段装置への被計量物の供給を正確に行うことができる。例えば、後段装置が包装機の場合には袋からはみ出さないように被計量物を入れることができ、後段装置が前述の間欠搬送装置の場合にはトレーからはみ出さないように被計量物を入れることができる。なお、搬送面が平坦であるベルトコンベアで構成することも可能である。その場合、必要に応じてベルトの両縁部に、計量コンベア1のガイド板11のようなガイド板を配設してもよい。以上のように、集合コンベア装置を1つのベルトコンベアで構成してもよい。これは図5のように構成する場合も同様である。しかしながら、集合コンベア装置を1つのベルトコンベアで構成するよりも、先に述べた断面V字状の集合コンベア装置3を用いた方が、被計量物が断面V字状の底部分に横たわった状態図4a、bの位置P4の状態となるので、被計量物の長手方向の向きを確実に揃え、かつ被計量物が集合コンベア装置3の幅方向搬送方向と直交する方向に転がることを防止できる。また、被計量物の種類等によっては、断面V字状の集合コンベア装置3を用いることで、集合コンベア装置3の搬送速度を計量コンベア1の搬送速度より速い速度としなくても、計量コンベア1から排出される被計量物が2つの集合コンベア3a、3bの断面V字状の底部分に横たわることにより、被計量物の長手方向の向きを集合コンベア装置3の搬送方向と同方向とすることが容易であり、各計量コンベア1から排出された被計量物の長手方向の向きを集合コンベア装置3の搬送方向と同方向に揃えて排出することができる。また、本実施形態において、計量コンベア1から集合コンベア装置3へ排出された被計量物の合計重量をチェックするために、集合コンベア装置3に計量機能を持たせてもよい。例えば2つの集合コンベア3a、3bの各々を支持する2つの重量センサ例えばロードセル、あるいは、2つの集合コンベア3a、3bの両方を支持する重量センサ例えばロードセルを設け、重量センサによる計測値を制御部5に入力するように構成する。そして、制御部5では、排出組合せに選択されている計量コンベア1から排出された集合コンベア装置3上の被計量物の重量重量センサにより計測される重量が、目標重量範囲内であるか否かを判定し、目標重量範囲内ではない場合目標重量範囲外である場合に、重量異常信号を後段装置へ出力するように構成する。この場合、後段装置では、重量異常信号を入力すると、目標重量範囲外に該当する被計量物を生産ライン上から排除するように構成されている。このように構成することにより、例えば、被計量物にごみ等が付着していた場合に、そのごみ等が集合コンベア3a、3bの隙間3sから落ちて被計量物の重量が軽くなり、目標重量範囲外に該当する被計量物が出荷されるのを防止できる。また、本実施形態において、各計量コンベア1へ載せられる被計量物の重量が予め定められた適量範囲内であるか否かを判定し、適量範囲内ではない被計量物を排除するように構成してもよい。この場合、制御部5には、予め、適量範囲の上限値及び下限値とが設定され、記憶部7に記憶されている。そして、作業者によって搬送停止状態の計量コンベア1へ被計量物が載せられると、制御部5は、各重量センサ2の計量値として得られる各々の計量コンベア1上の被計量物の重量が適量範囲内であるか否かを判定し、適量範囲内ではない場合は、その計量コンベア1を通常の搬送方向矢印a、bの方向とは逆方向に所定時間だけ被計量物を搬送逆搬送するように駆動させて被計量物を例えば回収容器12例えば図6参照へ排出させる。この回収容器12は、例えば図6の鎖線で示されるように、各計量部Cw1~Cw12の計量コンベア1が被計量物を逆搬送したときに排出される被計量物を受けるように集合コンベア装置とは反対側に設けられる。この場合、適量範囲内でない重量の被計量物が供給されている計量コンベア1については組合せ処理の対象とはせず、排出組合せに選択されることがなく、前述のようにその被計量物は回収容器12へ排出される。そのため、各計量コンベア1に1個ずつ被計量物を載せる場合には、重量の揃った被計量物のみからなる組合せを排出することができる。なお、上記のように計量コンベア1を逆搬送させずに、適量範囲内ではない被計量物を作業者が取り除くように構成してもよい。この場合、適量範囲内ではない被計量物が載せられている計量コンベア1は駆動停止状態を維持させ、同計量コンベア1を作業者に報知する報知手段を設ければよい。この報知手段としては、例えば、各々の計量コンベア1に対応する表示灯を1つずつ設け、制御部5の制御によって、適量範囲内ではない被計量物が載せられている計量コンベア1に対応する表示灯を点灯あるいは点滅させるように構成してもよい。また、適量範囲内ではない被計量物を作業者に報知できれば他の構成であってもよい。また、本実施形態では、集合コンベア装置3の両側に計量コンベア1を配置することにより、集合コンベア装置3の長さを短くして被計量物の排出時間を短縮できる。また、組合せ秤のコンパクト化が図れるとともに、作業者が被計量物の供給作業を行いやすい。なお、集合コンベア装置3の一方の側にのみ計量コンベア1を配置した構成としてもよい。この場合には所定個数の計量コンベア1を配置するために集合コンベア装置3の長さが長くなり、集合コンベア装置3による被計量物の排出時間も長くなるので、計量サイクルを短縮する上では前述のように両側に配置した方が好ましい。なお、本実施形態では、後段装置から排出命令信号が入力されると組合せ処理を行うようにしたが、これに限られない。例えば予め設定された所定時間間隔で組合せ処理を行い、排出命令信号が入力されると、排出組合せに選択されている計量コンベア1及び集合コンベア装置3を駆動して被計量物を後段装置へ排出するようにしてもよい。組合せ処理に要する時間は10ms程度であり、本実施形態のように排出命令信号が入力されてから組合せ処理を行うようにしても、実際の計量サイクルには殆ど影響しない。また、本実施形態のように排出命令信号が入力されてから組合せ処理を行うようにした方が、組合せ演算に用いられる計量値の個数を多くすることができ、組合せ計量精度を向上させることができる。また、集合コンベア装置3は、常時駆動させるようにしてもよい。コンベア駆動用のモータは駆動していないと電力を消費しないが、モータの起動時に余分な電力を消費するので、全体として消費電力の少ないように駆動させるのが好ましい。また、本実施形態では、計量コンベア1のコンベアフレーム1Fの下面に駆動モータ1Mを取付け、各重量センサ2が駆動モータ1Mを含む計量コンベア1を支持するように構成したが、各重量センサ2は駆動モータ1Mを除く計量コンベア1を支持するように構成してもよい。この場合、駆動モータ1Mは重量センサ2に支持されない別途部材に取り付けられる。そして、例えば駆動モータ1Mと計量コンベア1の駆動ローラとの連結機構を、駆動させるとき被計量物の搬送時にのみ駆動モータ1Mの回転力を計量コンベア1の駆動ローラへ伝達し、駆動停止状態搬送停止状態のときには、駆動モータ1Mを計量コンベア1の駆動ローラから物理的に切り離して重量センサ2に駆動モータ1Mによる荷重が負荷されないように構成する。そして、重量センサ2は計量コンベア1が駆動停止状態のときに計量コンベア1上の被計量物の重量を計量するように構成する。以上のように構成してもよい。なお、本実施形態では、計量コンベア1への被計量物の供給を手動で行う作業者が行うようにしたが、被計量物に損傷を与えることなく計量コンベア1へ被計量物を供給することができる供給装置を実現できれば、同供給装置によって自動で供給するように構成してもよい。