連続用紙の搬送方向に沿って所定の間隔で配列されている複数のライン型印刷ヘッドを備えたヘッドユニットを用いて前記連続用紙に印刷を行うラインプリンターの連続用紙印刷方法であって、前記連続用紙の搬送経路上における予め定めた第1位置にある前記ヘッドユニットを、前記搬送方向に前進させて第2位置に位置決めする印刷ヘッド移動工程と、前記連続用紙に対して、前記ヘッドユニットを前記搬送方向とは逆方向に後退させながら、前記連続用紙に1ジョブ分の印刷を行う印刷工程とを有し、前記第2位置では、前記ヘッドユニットの前記ライン型印刷ヘッドにおける前記搬送方向の最後尾ライン型印刷ヘッドの印刷位置が前記連続用紙上における1ジョブ分の印刷開始位置あるいは当該印刷開始位置よりも前側に位置することを特徴とするラインプリンターの連続用紙印刷方法。請求項1において、前記ヘッドユニットにおける前記ライン型印刷ヘッドのうち、前記搬送方向における先頭に位置する先頭ライン型印刷ヘッドの印刷位置から当該搬送方向の最後尾に位置する最後尾ライン型印刷ヘッドの印刷位置までの距離をAとすると、前記印刷ヘッド移動工程では、前記第1位置の前記ヘッドユニットを前記搬送方向に距離Aだけ前進した前記第2位置に位置決めし、前記印刷工程では、前記第2位置に停止している前記ヘッドユニットに対して前記連続用紙を前記搬送方向に搬送しながら前記連続用紙に印刷を行い、前記連続用紙の1ジョブ分の印刷終了位置が前記ヘッドユニットの前記最後尾ライン型印刷ヘッドの印刷位置に至ると、前記連続用紙の搬送を止め、次に、前記ヘッドユニットを前記第2位置から前記第1位置に向けて後退させながら前記連続用紙への印刷を継続し、前記ヘッドユニットが前記第1位置に至ると当該ヘッドユニットの移動および印刷を終了することを特徴とするラインプリンターの連続用紙印刷方法。請求項1において、前記ヘッドユニットにおける前記ライン型印刷ヘッドのうち、前記搬送方向における先頭に位置する先頭ライン型印刷ヘッドの印刷位置から当該搬送方向の最後尾に位置する前記最後尾ライン型印刷ヘッドの印刷位置までの距離をAとすると、前記印刷ヘッド移動工程では、前記第1位置の前記ヘッドユニットを前記搬送方向に距離Aだけ前進した前記第2位置に位置決めし、前記印刷工程では、前記ヘッドユニットを前記第2位置から前記第1位置に向けて後退させながら前記連続用紙に印刷を行い、前記ヘッドユニットが前記第1位置に至ると前記ヘッドユニットの移動を止め、次に、前記連続用紙を前記搬送方向に搬送しながら当該連続用紙への印刷を継続し、前記連続用紙の1ジョブ分の印刷終了位置が前記ヘッドユニットの前記最後尾ライン型印刷ヘッドの印刷位置に至ると、前記連続用紙の搬送および印刷を終了することを特徴とするラインプリンターの連続用紙印刷方法。請求項1において、前記ヘッドユニットにおける前記ライン型印刷ヘッドのうち、前記搬送方向における先頭に位置する先頭ライン型印刷ヘッドの印刷位置から当該搬送方向の最後尾に位置する前記最後尾ライン型印刷ヘッドの印刷位置までの距離をAとし、前記印刷工程における1ジョブ分の印刷開始位置から印刷終了位置までの前記搬送方向に沿った印刷長さをDとすると、前記印刷ヘッド移動工程では、前記ヘッドユニットを前記第1位置からADの距離だけ前進した前記第2位置に位置決めすると共に、前記連続用紙を前記搬送方向に搬送して、1ジョブ分の前記印刷開始位置を、前記第2位置の前記ヘッドユニットにおける前記最後尾ライン型印刷ヘッドの印刷位置に位置決めし、前記印刷工程では、前記ヘッドユニットを前記第2位置から前記第1位置に向けて後退させながら前記連続用紙に印刷を行い、前記ヘッドユニットが前記第1位置に戻ると当該ヘッドユニットの移動および印刷を終了することを特徴とするラインプリンターの連続用紙印刷方法。請求項1ないし3のうちのいずれかの項において、前記ヘッドユニットにおける前記ライン型印刷ヘッドのうち、前記搬送方向における先頭に位置する先頭ライン型印刷ヘッドにより、高信頼印刷が要求される情報を印刷することを特徴とするラインプリンターの連続用紙印刷方法。請求項1ないし3のうちのいずれかの項において、高信頼印刷が要求される情報は、前記印刷工程のうち、前記ヘッドユニットを後退させながら前記連続用紙に印刷を行う工程、または、停止している前記ヘッドユニットに対して前記連続用紙を前記搬送方向に搬送しながら前記連続用紙に印刷を行う工程のいずれか一方の工程で印刷を完結することを特徴とするラインプリンターの連続用紙印刷方法。請求項1ないし6のうちのいずれかの項において、前記ヘッドユニットの各ライン型印刷ヘッドはインクジェットヘッドであり、前記ラインプリンターは前記ヘッドユニットのメンテナンスユニットを備えており、前記ヘッドユニットは、前記メンテナンスユニットから前記第1位置を経由して前記第2位置に至る移動経路、または、前記メンテナンスユニットから前記第2位置を経由して前記第1位置に至る移動経路に沿って往復移動可能であることを特徴とするラインプリンターの連続用紙印刷方法。請求項1ないし7のうちのいずれかの項において、前記ヘッドユニットは、異なる色のインクを吐出する複数の前記ライン型印刷ヘッドを備えていることを特徴とするラインプリンターの連続用紙印刷方法。請求項1ないし8のうちのいずれかの項において、前記連続用紙は、剥離紙の表面に、その長さ方向に沿って一定の間隔で一定の長さのラベルが貼り付けられた構成のラベル用紙であることを特徴とするラインプリンターの連続用紙印刷方法。請求項1ないし9のうちのいずれかの項に記載の連続用紙印刷方法によって連続用紙に印刷を行うことを特徴とするラインプリンター。しかしながら、連続用紙を逆送りすると、単票用紙の場合とは異なり、逆送り分の弛みが生ずるので、弛みが発生してもジャムなどが発生しないように搬送経路を構成しておく必要がある。また、連続用紙は一般にロール状に巻き付けられたロール紙として保持されているので、逆送り後に前方に搬送しながら印刷を行う際には、弛み、ロール紙のイナーシャなどに起因して搬送負荷が大きく変動する。よって、このような負荷変動に影響されずに精度良く搬送動作を行うことのできる精密な搬送機構を配置しておく必要がある。このような搬送経路、搬送機構は、ラインプリンターの寸法増加、コスト高に繋がるので好ましくない。本発明の課題は、このような点に鑑みて、1ジョブ分の印刷が終了した後の連続用紙を逆送りすることなく、所定のトップマージンで次の1ジョブ分の印刷動作を開始することのできるラインプリンターの連続用紙印刷方法および、当該連続用紙印刷方法により連続用紙に印刷を行うラインプリンターを提案することにある。上記の課題を解決するために、本発明は、連続用紙の搬送方向に沿って所定の間隔で配列されている複数のライン型印刷ヘッドを備えたヘッドユニットを用いて前記連続用紙に印刷を行うラインプリンターの連続用紙印刷方法であって、前記連続用紙の搬送経路上における予め定めた第1位置にある前記ヘッドユニットを、前記搬送方向に沿って前進させて第2位置に位置決めする印刷ヘッド移動工程と、前記連続用紙に対して、前記ヘッドユニットを前記搬送方向に沿って後退させながら、前記連続用紙に1ジョブ分の印刷を行う印刷工程とを有し、前記第2位置では、前記ヘッドユニットの前記ライン型印刷ヘッドにおける前記搬送方向の最後尾ライン型印刷ヘッドの印刷位置が前記連続用紙上における1ジョブ分の印刷開始位置あるいは当該印刷開始位置よりも前側に位置することを特徴としている。本発明では、1ジョブ分の印刷を開始する際には、連続用紙を逆送りすることなく、第1位置にあるヘッドユニットを1ジョブ分の印刷開始位置、あるいはこれよりも手前側の位置まで前進させるようにしている。このため、連続用紙の逆送りに起因する弊害を回避でき、また、トップマージンも所望の寸法にすることができる。ここで、本発明のラインプリンターでは、1ジョブ分の印刷を、連続用紙を搬送しながら印刷を行う動作と、ヘッドユニットを移動しながら印刷を行う動作とによって実現することができる。最初に連続用紙を搬送しながら印刷を行う場合には次のようにすればよい。まず、前記ヘッドユニットにおける前記ライン型印刷ヘッドのうち、前記搬送方向における先頭に位置する先頭ライン型印刷ヘッドの印刷位置から当該搬送方向の最後尾に位置する前記最後尾ライン型印刷ヘッドの印刷位置までの距離をAとすると、前記印刷ヘッド移動工程では、前記第1位置の前記ヘッドユニットを前記搬送方向に距離Aだけ前進した前記第2位置に位置決めする。前記印刷工程では、前記第2位置に停止している前記ヘッドユニットに対して前記連続用紙を前記搬送方向に搬送しながら前記連続用紙に印刷を行う。前記連続用紙の1ジョブ分の印刷終了位置が前記ヘッドユニットの前記最後尾ライン型印刷ヘッドの印刷位置に至ると、前記連続用紙の搬送を止める。次に、前記ヘッドユニットを前記第2位置から前記第1位置に向けて後退させながら前記連続用紙への印刷を継続し、前記ヘッドユニットが前記第1位置に至ると当該ヘッドユニットの移動および印刷を終了すればよい。逆に、最初にヘッドユニットを移動しながら印刷を行う場合には次のようにすればよい。この場合においても、まず、印刷ヘッド移動工程では、前記第1位置の前記ヘッドユニットを前記搬送方向に距離Aだけ前進した第2位置に位置決めする。前記印刷工程では、前記ヘッドユニットを前記第2位置から前記第1位置に向けて後退させながら前記連続用紙に印刷を行い、前記ヘッドユニットが前記第1位置に至ると前記ヘッドユニットの移動を止める。次に、前記連続用紙を前記搬送方向に搬送しながら当該連続用紙への印刷を継続し、前記連続用紙の1ジョブ分の印刷終了位置が前記ヘッドユニットの前記最後尾ライン型印刷ヘッドの印刷位置に至ると、前記連続用紙の搬送および印刷を終了すればよい。ここで、前記ヘッドユニットにおける前記ライン型印刷ヘッドのうち、前記搬送方向における先頭に位置する先頭ライン型印刷ヘッドにより、高信頼印刷が要求される情報を印刷することが望ましい。また、高信頼印刷が要求される情報の印刷を、前記印刷工程のうち、前記ヘッドユニットを後退させながら前記連続用紙に印刷を行う工程、または、停止している前記ヘッドユニットに対して前記連続用紙を前記搬送方向に搬送しながら前記連続用紙に印刷を行う工程のいずれか一方の工程の間で完結させることが望ましい。次に、本発明のラインプリンターでは、1ジョブ分の印刷を、ヘッドユニットを移動しながら印刷を行う動作のみによって実現することも可能である。この場合、前記ヘッドユニットにおける前記ライン型印刷ヘッドのうち、前記搬送方向における先頭に位置する先頭ライン型印刷ヘッドの印刷位置から当該搬送方向の最後尾に位置する最後尾ライン型印刷ヘッドの印刷位置までの距離をAとし、前記印刷工程における1ジョブ分の印刷開始位置から印刷終了位置までの前記搬送方向に沿った長さをDとすると、前記印刷ヘッド移動工程では、前記ヘッドユニットを前記第1位置からADの距離だけ前進した前記第2位置に位置決めすると共に、前記連続用紙を前記搬送方向に搬送して、1ジョブ分の前記印刷開始位置を、前記第2位置の前記ヘッドユニットにおける最後尾ライン型印刷ヘッドの印刷位置に位置決めする。次の前記印刷工程では、前記ヘッドユニットを前記第2位置から前記第1位置に向けて後退させながら前記連続用紙に印刷を行い、前記ヘッドユニットが前記第1位置に戻ると当該ヘッドユニットの移動および印刷を終了すればよい。この方法では、1ジョブ分の印刷長さに応じて、ヘッドユニットの第2位置が変動する。一定長さのラベルが剥離紙に一定の間隔で貼り付けられている構成のラベル用紙における各ラベルに印刷を行う場合には、印刷長さが同一であるので、ヘッドユニットの第2位置が常に同一位置になる。よって、当該方法はラベル印刷に用いるのに適している。ここで、前記ヘッドユニットの各ライン型印刷ヘッドがインクジェットヘッドの場合には、印刷待機状態などにおいて、インクジェットヘッドのノズル面のキャッピング、各ノズルから定期的にインク液滴を吐出させるフラッシングと呼ばれるヘッド回復動作などを行うためのメンテナンスユニットが備わっている。この場合には、前記ヘッドユニットを、前記メンテナンスユニットから前記第1位置を経由して前記第2位置に至る移動経路、または、前記メンテナンスユニットから前記第2位置を経由して前記第1位置に至る移動経路に沿って往復移動可能にしておくことが望ましい。この構成によれば、ヘッドユニットをメンテナンスユニットに移動させる機構を、ヘッドユニットを第1位置および第2位置に移動させる機構として利用することができるので、装置の大型化、コスト高を招くことなく、本発明の印刷方法を実現できる。また、本発明の方法はカラー印刷を行うラインプリンターに用いることができ、この場合のラインプリンターの前記ヘッドユニットは、異なる色のインクを吐出する複数のライン型印刷ヘッドを備えている。本発明のラインプリンターの連続用紙印刷方法およびラインプリンターにおいては、1ジョブ分の印刷終了後に次の1ジョブ分の印刷を開始する際に連続用紙を逆送りする必要がない。よって、従来のように、連続用紙の逆送りによって発生する連続用紙の弛みに起因する影響を考慮する必要がないので、連続用紙の搬送経路の構造、連続用紙の搬送機構などを従来に比べて簡素化でき、ラインプリンターの小型コンパクト化および低コスト化に有利である。以下に、図面を参照して本発明を適用したラインプリンターの連続用紙印刷方法の実施の形態を説明する。図1は本発明を適用可能なラインプリンターの一例を示す概略構成図であり、図示のラインプリンターは、各色インクを吐出する複数個のライン型インクジェットヘッドを備えている。また、以下の説明は連続用紙としてのラベル用紙の各ラベルに印刷を行う場合のものであるが、本発明はラベル用紙以外の連続用紙の印刷にも適用可能である。ラインプリンター1は、ラベル用紙2がロール状に巻き取られた構成のロール紙3を収納するためのロール紙収納部4を備えており、このロール紙収納部4に収納されたロール紙3からラベル用紙2が繰り出される。ラベル用紙2は、一定幅の長尺状の剥離紙5の表面に、一定の間隔Bで一定の長さDのラベル6が貼り付けられた構成の連続用紙である。ラベル用紙2は、ガイドローラー7、従動側紙送りローラー対8、駆動側紙送りローラー対9、プラテン10などによって規定される搬送経路に沿って用紙排出口12に搬送されるようになっている。搬送経路に沿ってラベル用紙2を搬送するための搬送機構は、駆動側紙送りローラー対9、従動側紙送りローラー対8、駆動側紙送りローラー対9を回転駆動するための紙送りモーター13などから構成されている。従動側紙送りローラー対8は歯車列等の不図示の回転力伝達機構を介して駆動側紙送りローラー対9に連結されており、駆動側紙送りローラー対9と同期回転する。ローラー対8を駆動側として、ローラー対9は従動または不要でもよい。搬送経路における駆動側紙送りローラー対9と従動側紙送りローラー対8の間の直線状の搬送経路部分11を挟み、一方の側にはヘッドユニット14が配置されており、他方の側にはヘッドユニット14の印刷位置を規定しているプラテン10が配置されている。ヘッドユニット14は、4組のライン型インクジェットヘッド15、16、17、18が、矢印で示すラベル用紙2の搬送方向19に沿って一定の間隔で配列された構成のものである。搬送方向19における先頭のライン型インクジェットヘッド15はシアンインクCを吐出するものであり、後続のライン型インクジェットヘッド16はマゼンタインクMを吐出するものであり、後続のライン型インクジェットヘッド17はイエローインクYを吐出するものであり、最後尾のライン型インクジェットヘッド18はブラックインクKを吐出するものである。先頭のライン型インクジェットヘッド15の印刷位置15aから最後尾のライン型インクジェットヘッド18の印刷位置18aまでの間隔が距離Aとなっている。なお、隣接するライン型インクジェットヘッド15~18の各印刷位置ノズル列位置15a~18aの間隔は一定とした方が好ましい。この構成のヘッドユニット14は印刷ヘッド移動機構によって、搬送方向19に沿って、所定の範囲内を直線往復移動可能である。印刷ヘッド移動機構は例えばボールネジボールスプラインからなる直動ガイド機構20aと直動用モーター20bから構成されている。本例では、駆動側紙送りローラー対9に対して、搬送方向19とは反対側の後方側の部位にメンテナンスユニット21が配置されており、ヘッドユニット14は、当該メンテナンスユニット21に対峙した想像線で示すメンテナンス位置14Aから、搬送方向19における前方の実線で示す第1位置14Bを経由して、その前方の想像線で示す第2位置14Cに至る直線状の往復移動経路に沿って移動可能となっている。一方、ラインプリンター1の制御部22は各部の駆動制御を司るものであり、ヘッドドライバー23を介してヘッドユニット14による印刷動作を制御し、モータードライバー24を介して紙送りモーター13による搬送動作を制御し、モータードライバー25を介して直動用モーター20bによるヘッド移動動作を制御する。制御部22は送受信部26を介して上位機器、例えば上位のコンピューター27に通信接続されており、コンピューター27の側からラベル印刷指令などを受け取る。制御部22は送受信部26を介してラベル印刷指令を受け取ると、これを受信バッファー28に一時的に保持し、データ展開部29を介して、印刷データが、各色のライン型インクジェットヘッド15~18における1ライン毎の印刷データとして印刷バッファー30に展開される。展開された1ライン毎の印刷データに基づき、ヘッドドライバー23を介して、各色のライン型インクジェットヘッド15~18が駆動制御されてラベル印刷が行われる。ラベル印刷においては、制御部22の制御の下に、以下に述べるように、ヘッドユニット14の移動制御およびラベル用紙2の搬送制御が、ヘッドユニット14による印刷動作に同期して行われる。ラベル印刷動作の実施の形態1図2はラインプリンター1によるラベル印刷動作の実施の形態1を示す説明図である。例えば、ラベル用紙2を搬送経路11に沿ってセットした状態では、図2aに示すように、第1位置14Bに位置するヘッドユニット14における先頭のライン型インクジェットヘッド15の印刷位置15aに、印刷対象のラベル62の一つ前搬送方向下流側のラベル61の後端6b印刷終了位置が位置するようにラベル用紙2の頭出しが行われる。なお、初期の待機状態では、ヘッドユニット14はメンテナンスユニット21に対峙したメンテナンス位置14Aに位置している。この状態でラベル62に対する印刷指令を受け取ると、制御部22は、ヘッドユニット14を第1位置14Bから第2位置14Cまで移動させる印刷ヘッド移動工程。第2位置14Cは、ヘッドユニット14の最後尾のライン型インクジェットヘッド18の印刷位置18aが、印刷対象のラベル62の前側のラベル61の後端6b印刷終了位置に一致する位置となるように設定されている。図2bはこの状態を示している。この後は、制御部22はラベル62に対する印刷を行わせる。まず、第2位置14Cに停止しているヘッドユニット14に対して、ラベル用紙2を搬送方向19に搬送しながらラベル62に印刷を行う。ラベル62の後端6b、すなわち、ラベル62に対する1ジョブ分の印刷終了位置がヘッドユニット14の最後尾のライン型インクジェットヘッド18の印刷位置18aに至るまで印刷を行い、当該位置に至るとラベル用紙2の搬送を止める。すなわち、ラベル用紙2のラベル6の長さをDとし、ラベル6の間隔をBとすると、ラベル用紙2を距離DBだけ前方に搬送する。図2cはこの状態を示しており、この状態においては、ラベル62に対して、その先頭6aから各ライン型インクジェットヘッド15~18の印刷位置15a~18aまでの間の部分に、矢印C1、M1、Y1で示すように、各色インクによって印刷が行われる。この時点で、ブラックインクKについては、矢印K1で示すように、ラベル62の全印刷領域に対する印刷が終了する。この後は、ヘッドユニット14を第2位置14Cから第1位置14Bに向けて後退させながらラベル62に対する印刷を継続する。ヘッドユニット14が第1位置14Bに至ると、図2dにおいて矢印C2、M2、Y2で示すように、ラベル62の残りの領域に対する各色インクの印刷が終了する。換言すると、ラベル62に対する印刷が終了するので、ヘッドユニット14の移動および印刷動作を終了する。図2cから図2dに移行する際に、印刷のずれが発生する場合があるが、前述したようにブラックインクKは図2cで印刷が終了しているので印刷品質に問題がなく、バーコードなどの高信頼印刷が要求される情報の印刷に使用し、図2cのAの範囲には、重要でない情報をレイアウトすることが望ましい。最後尾のライン型インクジェットヘッド18をブラックインクKの吐出に使用することにより、バーコードなど機械読み取り情報の高信頼印刷が可能となる。このように、最後尾のライン型インクジェットヘッド18を機械読み取り情報などの高信頼印刷に使用することが望ましい。あるいは、高信頼印刷は、図2cから図2dに移行する前の印刷領域図2cにおいて、ラベル先端から先頭のライン型インクジェットヘッド15の印刷位置までの領域にレイアウトしてもよい。この後は、この印刷終了位置すなわち第2位置14Bにそのままヘッドユニット14が待機し、次の印刷指令を待つ。所定時間内に次の印刷指令を受信すると、制御部22は、図2dに示すように第1位置14Bに位置しているヘッドユニット14を搬送方向19に距離Aだけ前進させて、図2bに示すように第2位置14Cに位置決めする印刷ヘッド移動工程。この後のラベル63への印刷工程は、上記のラベル62に対する印刷工程と同様に、最初にラベル用紙2を搬送方向19に搬送しながら印刷を行い、これに引き続いてヘッドユニット14を後方に移動させながら印刷を行う。このように、図2b、c、dの状態を繰り返しながら、各ラベル6に対する印刷動作1ジョブ毎の印刷動作を行う。したがって、ラベル用紙2を搬送方向19とは逆の方向へ逆送りすることなくラベル印刷を行うことができる。この結果、従来のラベル印刷動作のように、ラベル用紙2を逆送りすることによって発生する弛みによる影響がなく、ラベル用紙2を精度良く搬送することができる。また、ヘッドユニット14の移動はラベル用紙2の搬送に比べて精度良く行うことができるので、全体として、印刷品位の高いラベル印刷を行うことができる。なお、本実施形態では、距離Bより短い距離で紙送りモーターが立ち上がる設定としているが、モーターの立ち上がり能力によって、距離Bを調整するか、ヘッドユニット14が移動する第2位置14Cを調整してもよい。また、ヘッドユニット14の移動経路の一部は、当該ヘッドユニット14をメンテナンスユニット21に移動させるための経路となっている。したがって、ヘッドユニット14を移動させながらラベル印刷を行うための専用のヘッド移動機構を設ける必要がなく、ラインプリンター1の寸法増加、製造コストなどを抑制することができる。なお、本例は連続用紙としてのラベル用紙2に印刷を行う場合の例であるが、先に述べたように、ラベル用紙以外の連続用紙、例えば長尺状の普通紙にレシート、クーポンなどをカラー印刷して発行する場合に用いるラインプリンターに対しても同様に適用可能である。ラベル印刷動作の実施の形態2上記の実施の形態1では、ラベル62に対する印刷工程において、第1位置14Bに位置しているヘッドユニット14をその位置を保持したまま、まずラベル用紙2を搬送方向19前方に搬送している。逆に、ヘッドユニット14を最初に移動させながら印刷を行うことも可能である。図3はこの場合のラベル印刷動作を示す説明図である。この場合には、図3aに示すように、ヘッドユニット14が第1位置14Bラベル61の印刷終了位置に位置している状態において、まず、ヘッドユニット14を搬送方向19に距離Aだけ移動させて、図3bに示すように、第2位置14Cに位置決めする。この後の印刷工程では、まず、ヘッドユニット14を第2位置14Cから第1位置14Bに向けて距離Aだけ後退させながらラベル62に印刷を行う。この結果、図3cに示すように、ラベル62の先頭6aから後端6bに向かう途中位置まで、矢印K1、Y1、M1で示す範囲に、ブラックインクK、イエローインクYおよびマゼンタインクMによる印刷が行われる。この後は、ヘッドユニット14を第1位置14Bに固定したまま、ラベル用紙2を搬送方向19に搬送しながらラベル62の残りの部分に印刷を行う。すなわち、ラベル用紙2を搬送方向19にDBだけ搬送しながら印刷を行う。これによりラベル62の印刷が終了し、図3dの状態になる。なお、次のラベル63の印刷時には、図3dから図3bの状態に移行し、図3b~図3dまでの工程を繰り返せばよい。ラベル印刷動作の実施の形態3次に、印刷ヘッド移動工程において、ヘッドユニット14と共にラベル用紙2も搬送すれば、ラベル印刷工程においてヘッドユニット14のみを移動させてラベル印刷を行うことが可能である。図4はこの場合の印刷動作を示す説明図である。この場合においても、最初の印刷時、あるいはラベル印刷が終了した状態においては、図4aに示すように、第1位置14Bに位置するヘッドユニット14の先頭のライン型インクジェットヘッド15の印刷位置15aが、印刷対象のラベル62の前側のラベル61の後端6b印刷終了位置に位置している。この状態においてラベル62に対する印刷指令を受けると、制御部22は印刷ヘッド移動工程を実行する。この工程では、ヘッドユニット14を第1位置14BからADの距離だけ前進した第2位置14Cに位置決めする。同時に、ラベル用紙2を搬送方向19に搬送して、図4bに示すように、ラベル62の先頭6a1ジョブ分の印刷開始位置が、第2位置14Cのヘッドユニット14における最後尾のライン型インクジェットヘッド18の印刷位置18aに位置決めされた状態を形成する。すなわち、ラベル用紙2をBDの長さ分だけ搬送する。この後の印刷工程では、ヘッドユニット14を第2位置14Cから第1位置14Bに向けて後退させながらラベル62に印刷を行う。ヘッドユニット14が第1位置14Bに戻ると、ラベル62の印刷が終了するので、当該ヘッドユニット14の移動および印刷動作を終了する。図4cにはこの状態を示してある。この状態は図4aの状態と同一であり、次のラベル63の印刷時には上記と同様に印刷ヘッド移動工程および印刷工程が実行される。このような印刷動作においては、同一長さのラベル6に対して印刷を行う場合には、第2位置14Cは常に同一の位置になる。印刷長さが異なる場合には、それに応じて、第2位置14Cが変動する。したがって、当該印刷方法は同一長さのラベルが貼り付けられているラベル用紙2に対する印刷動作に適している。また、本例の印刷動作を行う場合には、図5に示すように、メンテナンスユニット21によるメンテナンス位置14Aを、図1に示す場合とは逆に、第2位置14Cよりも搬送方向の前側の位置とすることが望ましい。このようにすれば、メンテナンス位置14Aから第1位置14Bまでの間のヘッドユニット14の移動範囲内に、印刷長さに応じて変動する第2位置14Cを位置させることができ、ヘッドユニット14の移動範囲を一定に維持することができる。なお、上記の実施の形態はライン型インクジェットヘッドを用いた場合のものであるが、複数のライン型サーマルヘッドを用いたカラー熱転写などの異なる形式のライン型ヘッドを用いた場合にも本発明を同様に適用可能である。