"水系溶媒にキトサンと、カルボキシル基とアルデヒド基を有する酸もしくはカルボキシル基とカルボニル基を有する酸の少なくとも一方の酸を添加して溶解または分散させ溶液とする工程Aと、該溶液をフィルムもしくはシート状に成形する工程Bとを備え、成形されたフィルムもしくはシートが水膨潤機能を備えることを特徴とする膨潤フィルムもしくはシートの製造方法。前記工程Aおよび前記工程Bが40°C以下でおこなわれることを特徴とする請求項1記載の膨潤フィルムもしくはシートの製造方法。前記水系溶媒にキトサンと、カルボキシル基とアルデヒド基を有する酸もしくはカルボキシル基とカルボニル基を有する酸の少なくとも一方を添加して溶解または分散させ溶液とする工程Aにおいて、前記酸が有するアルデヒド基およびカルボニル基のmol当量が、キトサンが有するアミノ基のmol当量以上であることを特徴とする請求項1または2記載の膨潤フィルムもしくはシートの製造方法。前記溶液をフィルムもしくはシート状に成形する工程Bが、溶媒キャスト法によりおこなわれることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の膨潤フィルムもしくはシートの製造方法。前記溶液をフィルムもしくはシート状に成形する工程Bの後に洗浄工程Cを備えることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の膨潤フィルムもしくはシートの製造方法。前記洗浄工程Cがアルコールを用いておこなわれることを特徴とする請求項5に記載の膨潤フィルムもしくはシートの製造方法。前記溶液をフィルムもしくはシート状に成形する工程B後、前記洗浄工程C前の溶媒残存量が3重量以下であることを特徴とする請求項5または請求項6に記載の膨潤フィルムもしくはシートの製造方法。請求項1乃至7のいずれか1項に記載の製造方法により製造されたことを特徴とする膨潤フィルムもしくはシート。本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、天然由来の高分子で、様々な分野で高付加価値が期待されるキトサンを原料に、水膨潤機能を有するフィルムおよびシートを提供することを課題とする。さらに本発明は、人体環境に対して安全性が高く、水系水中で容易に製造することが可能な水膨潤機能を有するフィルムまたはシートの製造方法の製造方法を提供することを課題とする。上記課題を解決するために請求項1に係る発明としては、水系溶媒にキトサンと、カルボキシル基とアルデヒド基を有する酸もしくはカルボキシル基とカルボニル基を有する酸の少なくとも一方の酸を添加して溶解または分散させ溶液とする工程Aと、該溶液をフィルムもしくはシート状に成形する工程Bとを備え、成形されたフィルムもしくはシートが水膨潤機能を備えることを特徴とする膨潤フィルムもしくはシートの製造方法とした。また、請求項2に係る発明としては、前記工程Aおよび前記工程Bが40°C以下でおこなわれることを特徴とする請求項1記載の膨潤フィルムもしくはシートの製造方法とした。また、請求項3に係る発明としては、前記水系溶媒にキトサンと、カルボキシル基とアルデヒド基を有する酸もしくはカルボキシル基とカルボニル基を有する酸の少なくとも一方を添加して溶解または分散させ溶液とする工程Aにおいて、前記酸が有するアルデヒド基およびカルボニル基のmol当量が、キトサンが有するアミノ基のmol当量以上であることを特徴とする請求項1または2記載の膨潤フィルムもしくはシートの製造方法とした。また、請求項4に係る発明としては、前記溶液をフィルムもしくはシート状に成形する工程Bが、溶媒キャスト法によりおこなわれることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の膨潤フィルムもしくはシートの製造方法とした。また、請求項5に係る発明としては、前記溶液をフィルムもしくはシート状に成形する工程Bの後に洗浄工程Cを備えることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の膨潤フィルムもしくはシートの製造方法とした。また、請求項6に係る発明としては、前記洗浄工程Cがアルコールを用いておこなわれることを特徴とする請求項5に記載の膨潤フィルムもしくはシートの製造方法とした。また、請求項7に係る発明としては、前記溶液をフィルムもしくはシート状に成形する工程B後、前記洗浄工程C前の溶媒残存量が3重量以下であることを特徴とする請求項5または請求項6に記載の膨潤フィルムもしくはシートの製造方法とした。また、請求項8に係る発明としては、請求項1乃至7のいずれか1項に記載の製造方法により製造されたことを特徴とする膨潤フィルムもしくはシートとした。本発明のフィルムまたはシートの製造方法によれば、安価かつ生産性および人体に安全で効率的に水膨潤機能を備えるフィルムまたはシート製造することが可能である。本発明の水膨潤機能を有するフィルムまたはシートは、原料がキトサンと天然由来成分で構成されているため、非常に人体への安全性が高く、高付加価値も期待できる。また、水系溶媒でかつ加熱工程を必要としない為、低コストで安全に製造することが可能である。更に、本発明の水膨潤フィルムまたはシートは加工が容易で、様々な形状に加工できる。そのうえ、吸水性が高く乾燥洗浄すれば繰り返し使うことも可能な場合もあることから、食品、医薬品、工業、農業、化粧品など幅広い分野で利用することが可能である。以下、本発明について説明する。本発明は、水系溶媒にキトサンと、カルボキシル基とアルデヒド基を有する酸もしくはカルボキシル基とカルボニル基を有する酸の少なくとも一方の酸を添加して溶解または分散させ溶液とする工程Aと、該溶液をフィルムもしくはシート状に成形する工程Bとを備え、成形されたフィルムもしくはシートが水膨潤機能を備えることを特徴とする。本発明者らは、鋭意検討した結果、天然由来の高分子多糖類であるキトサンと、カルボキシル基およびアルデヒド基両方を有する酸もしくはカルボキシル基とカルボニル基両方を有する酸の少なくとも一方を水系溶媒中で化学反応させることにより、水膨潤機能を有するフィルムまたはシートが得られることを見出し、本発明にいたった。さらに、この得られたフィルムまたはシートは、容易な方法で得られるうえ、人体環境に対して安全性が高く、かつ安価に得られる製造方法である。化1にキトサンの構造式を示す。化2にカルボキシル基とアルデヒド基を有する酸の一例として、グリオキシル酸の構造式を示す。化3にカルボキシル基とカルボニル基を有する酸の一例として、ピルビン酸の構造式を示す。本発明の膨潤フィルムもしくはシートの製造方法にあっては、酸を用いてキトサン内にイミノ基とカルボキシル基を形成することにより、水膨潤機能を発現している。化4に本発明の膨潤フィルムもしくはシートの構造式を示す。なお、化4はキトサンとグリオキシル酸を用いた膨潤フィルムもしくはシートである。化4に示す本発明の膨潤フィルムにおいて、イミノ基はフィルムシート形成作用を備え、カルボキシル基は水膨潤作用を備える。キトサンのアミノ基と酸の持つアルデヒド基あるいはカルボニル基は加熱工程がなくても徐々に反応し、イミノ基を形成する。一方、酸の持つカルボキシル基は高温で加熱すると優先してアミド基を形成する。アミド基が優先的に形成されてしまうと、フィルムやシートにした場合、水膨潤機能を持たなくなってしまう。したがって、本発明の膨潤フィルムもしくはシートの製造方法にあっては、徐々にアルデヒド基あるいはカルボニル基とアミノ基を反応させ、イミノ基を形成し、かつ酸の一方の官能基であるカルボキシル基は高分子系内に残すように製造する必要がある。本発明において、水膨潤機能を有するとは、膨潤度が300以上であることをいう。膨潤度は、以下の式により求められる。膨潤度=膨潤フィルムの重量-乾燥フィルムの重量/乾燥フィルムの重量×100ここで、膨潤フィルムの重量はフィルムもしくはシートを精製水に3時間浸漬したあとの重量であり、乾燥フィルムの重量はフィルムもしくはシートを温度20°C、湿度25の環境下で3日間保管したあとの重量である。また、本発明にあっては、水系溶媒にキトサンと、カルボキシル基とアルデヒド基を有する酸もしくはカルボキシル基とカルボニル基を有する酸の少なくとも一方の酸を添加して溶解または分散させ溶液とする工程Aと、該溶液をフィルムもしくはシート状に成形する工程Bが40°C以下でおこなわれることが好ましい。工程Aおよび工程Bを40°C以下でおこなうこことにより、効率的にアミド基の形成を抑え、カルボキシル基をキトサン内に形成することができる。また、本発明にあっては、水系溶媒にキトサンと、カルボキシル基とアルデヒド基を有する酸もしくはカルボキシル基とカルボニル基を有する酸の少なくとも一方を添加して溶解または分散させ溶液とする工程Aにおいて、酸が有するアルデヒド基およびカルボニル基のmol当量がキトサンが有するアミノ基のmol当量以上であることが好ましい。このように酸の量を調整することで、より強度が高く、かつ高い水膨潤機能を備える膨潤フィルムまたはシートを得ることができる。また、本発明にあっては、溶液をフィルムもしくはシート状に成形する工程Bが、溶媒キャスト法によりおこなわれることが好ましい。溶媒キャスト法を用いることにより、容易に加熱せずにフィルムもしくはシート状に成形することができ、水膨潤機能を備える膨潤フィルムもしくはシートとすることができる。また、本発明にあっては、溶液をフィルムもしくはシート状に成形する工程Bの後に洗浄工程Cを備えることが好ましい。これにより、成形後のフィルムシート内の未反応物酸等を除去することが可能となる。また、本発明にあっては、洗浄工程Cがアルコールを用いておこなわれることが好ましい。アルコールを用いることにより、より効率的に成形後のフィルムシート内の未反応物酸等を除去することが可能となり、かつ、フィルムもしくはシートの洗浄の際の変形を少なくすることができる。また、本発明にあっては、溶液をフィルムもしくはシート状に成形する工程B後、前記洗浄工程C前の溶媒残存量が3重量以下であることが好ましい。工程Bのフィルム内部に溶媒が存在すると、その後の洗浄工程Cで変色または色ムラ、膜厚のバラツキが生じることがある。これは、洗浄工程でアルコールを用いた際により顕著な傾向となる。なお、フィルムもしくはシートの残存溶媒量重量は、以下の式により求められる。残存溶媒量重量=フィルムの重量-乾燥フィルムの重量/乾燥フィルムの重量×100ここで、乾燥フィルムの重量は、フィルムもしくはシートを温度20°C、湿度25の環境下で3日間保管したあとの重量である。さらに詳細に本発明の膨潤フィルムもしくはシートの製造方法について説明する。図1に本発明の製造方法についてフローチャートを示した。本発明において用いられる天然由来の高分子多糖類であるキトサンは、市販されているものを使用することができる。特に、Mn数平均分子量10万~100万のものを好適に用いることができる。また、本発明において用いられるカルボキシル基とアルデヒド基を有する酸としては、先ほど示したグリオキシル酸オキソエタン酸のほかに、2-メチル-3-オキソプロパン酸等を用いることができる。また、カルボキシル基とカルボニル基を有する酸としては、ピルビン酸2-オキソプロパン酸、アセト酢酸3-オキソブタン酸、レブリン酸4-オキソペタン酸を用いることができる。特に、酸としては安価で人体にも無害であるものを好適に用いることができる。中でも本発明にあっては酸としてグリオキシル酸を好適に用いることができる。このグリオキシル酸は微生物の一部や植物にみられる生化学的代謝回路で知られるグリオキシル酸回路の生成物である。そのため、グリオキシル酸自体は人体や環境に安全な化合物であり、かつ容易に水に溶けるため好適に用いることができる。本発明にあっては、まず、水系溶媒にキトサンと、カルボキシル基とアルデヒド基を有する酸もしくはカルボキシル基とカルボニル基を有する酸の少なくとも一方の酸を添加して溶解または分散させ溶液とする。溶液とするにあっては、天然高分子であるキトサンを水に分散または溶解し、そこにカルボキシル基とアルデヒド基またはカルボニル基両方を有する酸を加え、均一に混ざり、かつ黄色透明になるまで良く混ぜる。得られる溶液は粘性液体である。加える際は攪拌しながら徐々に加え、完全にキトサンと添加剤が水に溶けるまで攪拌する。水系溶媒としては、水のほかに、アルコールを加えたアルコール系溶媒を用いることもできる。アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール等が例示され、次工程での乾燥を早くすることができる。アルコール溶液を用いる場合には、アルコール分30重量未満とすることが好ましい。アルコール分が30重量以上であると、キトサンと酸が完全に溶解しないことがある。本発明にあっては、酸の量は酸の有するアルデヒド基またはカルボニル基のmol当量mol数がキトサンの有するアミノ基と同当量mol数以上になるように添加することが望ましい。mol当量mol数が満たない場合、キトサンの有するアミノ基が残ってしまい、強度が低いフィルムまたはシートが得られ、かつ膨潤度も小さくなってしまうこととなる。工程Aにより得られた溶液は、溶液をフィルムもしくはシート状に成形する工程Bによりフィルムもしくはシートとなる。フィルムまたはシート形成工程Bにおいて、フィルムまたはシート状にする手法は溶媒キャスト法を用いることで加熱せず、フィルム状またはシート状に加工することができる。溶媒キャスト法は、キトサンおよび酸を水系溶媒に溶解した溶液から不溶物や溶存気体などを除去した後、支持体上にキャストし、乾燥、剥離してフィルムもしくはシートを得る方法である。本発明に適用する溶媒キャスト法は特に制限はない。使用するコーターとしては粘性溶液以下ドープとするを支持体上にキャストすることができれば、特に制限はないが、例えば、バーコーター、コンマコ-ター、グラビアコーター、マイヤバー、ロールコーター、リップコーター、Tダイ、バー付きTダイ、などを用いることができる。支持体としては金属、ガラスやPP、テフロン登録商標、ポリエチレンテレフタレートなどを用いることができ、フィルムと容易に剥離するものであればよい。中でもポリエチレンテレフタレートを好適に用いることができ、乾燥した後のフィルムもしくはシートの反りが小さく、フィルムもしくはシートを剥離しやすい。溶媒キャスト法により支持体上にキャストしたドープを乾燥して溶媒を除去し、キャストフィルムもしくはシートを得るが、その際の乾燥条件および方法は、残存溶媒量が好ましくは3重量以下、より好ましくは1重量以下とすることができれば特に制限はない。乾燥工程の乾燥が不十分で残存溶媒量が3重要以上の場合、次の洗浄工程Cで洗浄した後にフィルムが変色、または色ムラやフィルムの膜厚バラつきが発生する可能性がある。なお、溶媒キャスト法における溶媒除去のための乾燥第一の乾燥とするは40°C以下でおこなわれることが好ましい。さらに好ましくは35°Cで冷風乾燥させることが好ましい。次に洗浄工程Cにより副生成物や過剰な添加剤が洗浄される。洗浄液は水混和性有機溶媒、例えば、メタノール、エタノール、プロパノールなどのアルコール系溶媒に浸漬するのが好ましい。更に好ましくは、エタノール50~80重量溶液を安全面から用いるのが好ましい。また、脱水作用を利用して、フィルム中に残存した溶媒を除去することも可能である。さらに洗浄溶媒は濃度を変えて置換して洗浄することも可能である。徐々にアルコール濃度を高くして置換洗浄することにより、得られるフィルムもしくはシートの色ムラを抑制することができる。洗浄工程C後に、乾燥したフィルムやシートに加工する場合上記の洗浄工程を経た後、乾燥工程第二の乾燥工程を設ける。このときの乾燥工程第二の乾燥工程は第一の乾燥工程と同様に40°C以下の冷風で乾燥する。また、副生成物を洗浄した洗浄工程Cの後は、必ずしも乾燥工程を設けなくてもよい。例えば、保水されたフィルムまたはシート状で最終形体として出荷する場合、乾燥工程を設けることなく洗浄工程Cから連続して水系成分を保水する工程を設けることもできる。膨潤された状態で製品として出荷する場合、上述した洗浄工程Cを経た後、フィルムもしくはシートをスリッターなどで所望のサイズに加工し、染み込ませたい水系成分にフィルムもしくはシートを数分~数時間浸漬させることができる。このフィルムもしくはシートが膨潤した後、包装して最終形体製品とすることも可能である。本発明の膨潤フィルムもしくはシートにあっては、膨潤前の乾燥した状態フィルムもしくはシートであってもよいし、膨潤させた状態のフィルムもしくはシートであってもよい。最終的に得られる膨潤フィルムもしくはシートの膜厚は用途に応じて選択すればよい。乾燥した状態での膜厚が10~500μmの範囲内であることが好ましく、さらに好ましくは20~300μmの範囲である。以上より、天然由来の高分子多糖類であるキトサンを原料に、アルデヒド基またはカルボニル基とカルボンキシル基両方を有する酸をキトサン水系溶媒中に添加して得られる水膨潤機能を有するフィルムもしくはシートは製造される。本発明の膨潤フィルムもしくはシートは人体環境に安全かつ高付加価値が期待でき、かつ製造工程も容易で低コストで製造可能であることから、幅広い分野での利用が期待できる。以下に本発明の実施例を示すが、本発明の技術範囲はこれらの実施例に限られるものではない。原料であるキトサン平均分子量Mn:80万、脱アセチル化度:80以上10gを精製水135gの水に分散させ、そこにグリオキシル酸一水和物和光純薬製を20g加え、黄色透明になりキトサンが完全に溶解するまで攪拌した。この時の粘度は730psi程度になるように調整した。次に溶媒キャスト法を用いて、支持体ポリエチレンテレフタラート帝人製テトロンHS、膜厚125μmにバーコーターを用いて上記のドープをキャストした。[実施例1]キャストしたフィルムの溶剤を乾燥するため、35°C冷風で24時間乾燥させた。このときの溶媒残存量は1重量以下となった。以上により、[実施例1]のフィルムを得た。[実施例2]キャストしたフィルムの溶剤を乾燥するため、35°C冷風で12時間乾燥させた。このときの溶媒残存量は30重量となった。以上により、[実施例2]のフィルムを得た。[比較例1]続いてキャストしたフィルムの溶剤を乾燥するため130°C温風で3時間乾燥させた。このときの残存溶媒量は1重量以下となった。以上により、[比較例1]のフィルムを得た。[実施例1]、[実施例2]および[比較例1]のフィルムについてフィルム中の脱水と、フィルム内の副生成物や過剰に添加した酸を洗浄する為、50エタノールに3時間浸漬させたあと、60エタノールに3時間、80エタノールに5時間と置換させながら、脱水と副生成物および過剰な酸の洗浄をおこなった。次にこれを35°C冷風で3時間乾燥させ、[実施例1]、[実施例2]および[比較例1]のフィルムを得た。[実施例1,2と比較例の評価結果]洗浄後の[実施例1]、[実施例2]および[比較例1]のフィルムについて、膨潤度および目視により色評価、色ムラ評価、膜厚ムラ評価をおこなった。表1に評価結果を示す。[比較例1]のようにキャストしたフィルムを130°Cで3時間加熱すると、キトサンのアミノ基とグリオキシル酸のカルボキシル基が反応し、架橋することでアミド基となる。そのため、色は黒色あるいは褐色のフィルムができ、また一気に高温で加熱するため、膜厚ムラが生じる。アミド化したフィルムは膨潤度からわかるように、ほとんど水を吸収せず、不溶化のフィルムとなり、本発明の膨潤フィルムとすることはできなかった。[実施例2]のように35°C冷風で12時間乾燥させると、溶媒残存量は30重量となりフィルム中に多く溶媒が残っている状態である。この状態でアルコール系溶剤に浸漬して得られたフィルムは色が白っぽく濁り、フィルム自体に色ムラが生じる。更に膜厚ムラも確認されるが膨潤度は比較的大きな値を示した。このように比較例1では膨潤機能を持たないフィルムが得られ、実施例2では色ムラや膜厚ムラといった部分で製品として安定なフィルムが得られない結果であった。これに対し、[実施例1]のフィルムでは、キャストしたフィルムを35°Cの低温でじっくり乾燥させ、フィルムの溶媒残存量が1重量以下と少ない状態で洗浄をおこなった結果、透明で均一な色で膜厚が一定な膨潤フィルムが得られた。"