射出成形されたスピーカ用フレームであって、前記スピーカ用フレームは、樹脂と、ミクロフィブリル状態まで微細にした竹繊維を炭化させた材料とを含んでなるスピーカ用フレーム。ミクロフィブリル状態まで微細にした竹繊維は、叩解度を37cc以下とした請求項1記載のスピーカ用フレーム。ミクロフィブリル状態まで微細にした竹繊維を炭化させた材料は、3重量以上で、かつ30重量以下とした請求項1記載のスピーカ用フレーム。天然繊維をさらに含む請求項1記載のスピーカ用フレーム。天然繊維は竹繊維とした請求項4記載のスピーカ用フレーム。竹繊維は3重量以上で、かつ60重量以下とした請求項5記載のスピーカ用フレーム。竹繊維の一部は叩解度が37cc以下のミクロフィブリル状態まで微細にした竹繊維とした請求項5記載のスピーカ用フレーム。竹繊維の一部または全部を竹粉とした請求項5記載のスピーカ用フレーム。竹繊維の一部または全部を炭化させた竹炭とした請求項5記載のスピーカ用フレーム。マイカ、タルク、グラファイト、クレイ、炭酸カルシウム、アラミド繊維のうちの少なくともいずれか1つを強化材として含む請求項1から請求項9に記載のスピーカ用フレーム。ビニル基を有するシラン化合物からなる相溶化剤をさらに含む請求項1から請求項10に記載のスピーカ用フレーム。樹脂はポリプロピレンとした請求項1記載のスピーカ用フレーム。樹脂は、エンジニアリングプラスチックとした請求項1記載のスピーカ用フレーム。樹脂は植物由来のポリ乳酸とした請求項1記載のスピーカ用フレーム。磁気回路と、前記磁気回路に結合された請求項1記載のフレームと、振動板に結合されるとともに、その一部が前記磁気回路から発生する磁束の作用範囲内に配置されたボイスコイルとを備えたスピーカ。本体部と、磁気回路と、前記磁気回路に結合された請求項1記載のフレームと、振動板に結合されるとともに、その一部が前記磁気回路から発生する磁束の作用範囲内に配置されたボイスコイルとを有し、前記本体部から給電されるスピーカとを備えた電子機器。磁気回路と、前記磁気回路に結合された請求項1記載のフレームと、このフレームの外周部に結合された振動板と、前記振動板に結合されるとともに、その一部が前記磁気回路の磁気ギャップに配置されたボイスコイルとからなるスピーカを移動手段に備えた装置。従来の樹脂製のスピーカ用フレームは、軽量化は可能であるが、母材樹脂だけでは剛性が低いために、ガラス繊維やマイカなどの無機フィラーを添加している。特に、軽量化、成形性、音響性能から、比重が小さいポリプロピレンが多用されているが、音響性能を満足させるためには、重量比30以上の無機フィラーの添加が必要である。しかしながら、無機フィラーを添加すると剛性は上がるが、比重も大きくなるためフレームの重量が重くなる。また、耐衝撃性を向上させるために、ガラス繊維を使用しており、環境負荷が大きい。そこで、本発明は軽量、高剛性を実現し、なおかつ環境負荷の小さいスピーカ用フレーム及びこれを用いたスピーカを提供することを目的とするものである。上記課題を解決するために、本発明は、樹脂と、ミクロフィブリル状態まで微細にした竹繊維を炭化させた材料とを含む材料を射出成形してスピーカ用フレームを構成したものである。この構成とすることにより、ミクロフィブリル状態まで微細にした竹繊維を炭化させた材料により、フレームの高剛性化を図り、音質を向上させることができ、また、耐湿信頼性や強度が確保でき、外観も優れたものとでき、生産性も向上できるスピーカ用フレームを得ることができる。以上のように本発明は、樹脂と、ミクロフィブリル状態まで微細にした竹繊維を炭化させた材料とを含んで射出成形してスピーカ用フレームを構成したものである。この構成により、ミクロフィブリル状態まで微細にした竹繊維を炭化させた材料を樹脂に混入することで、スピーカ用フレームに十分な剛性や強靭性を与え、スピーカ用フレームの高剛性化、強度や強靭性の向上を図ることができる。また、剛性や強靭性が向上するだけではなく、内部損失も向上させることができるため、その制振効果によりフレームの不要共振を抑制し、歪の少ない良好な音質を実現することができる。さらに、耐湿信頼性や強度が確保でき、外観も優れたものとでき、生産性も向上できるスピーカ用フレームを得ることができる。すなわち、竹繊維をミクロフィブリル状態まで微細にしたことによる効果と、竹繊維を炭化させたことによる効果の相乗効果が発揮され、従来にない大きな効果を奏することができる。そして、本発明は竹繊維を使用していることから、安価で地球環境に優しいスピーカ用フレームを提供することができる。実施の形態1以下、実施の形態1を用いて、本発明について説明する。図1は、本発明の一実施形態のスピーカ用フレームの構成を示した断面図である。図1に示すように、スピーカ用フレーム1は、樹脂1Aと、ミクロフィブリル状態まで微細にした竹繊維を炭化させた材料1Bとを混入した材料を射出成形して構成している。ここで示すミクロフィブリル状態は、叩解度が37cc以下まで進んでいることが望ましい。竹繊維の叩解度と叩解処理した竹繊維を抄紙した材料の引張強度との関係を表1に示す。表1より、叩解処理を施し竹繊維を微細化することで繊維同士の絡み合いが促進され、強度が向上していることが分かる。叩解処理が進んでいない550ccの状態から、叩解処理が進んだ80ccまで徐々に引張強度が上昇する。竹繊維の叩解度が80ccを超えると、引張強度が向上する度合いは、更に著しくなり、37cc以降で飽和する傾向にある。材料バラツキを考慮して、安定した特性を得るには37cc以下まで微細化すなわちミクロフィブリル化すれば良い。以上の結果より、37cc以下まで微細化すれば、ミクロフィブリル化材料の補強効果が安定する。さらに、ミクロフィブリル状態まで微細にした竹繊維を炭化させた材料は、平均繊維径が5μmより小さく、さらにL/D平均繊維長/平均繊維径が10以上であることが好ましい。ミクロフィブリル状態まで微細にした竹繊維を炭化させた材料は、より小さいことが好ましく、小さくすることで、繊維の絡み合いを良好化させることが可能となる。また、L/D平均繊維長/平均繊維径に関しても、より大きいことが好ましく、大きくすることで、繊維の絡み合いを良好化させることが可能となる。平均繊維径が、5μmより大きい場合は、スピーカ用フレームに竹繊維としての特長を出すことは可能であるが、繊維の絡み合いを強化させるという力は不足する傾向にある。また、このミクロフィブリル状態まで微細化した竹繊維の製造については、ミキサー、ビーター、リファイナー、圧力式ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー、ガラスやジルコニアなどを原料としたビーズを媒体とした粉砕機や一軸もしくは多軸押出機などが用いられる。更に、炭化する温度は500°C以上であることが望ましく、500°C以下であれば、繊維の炭化が不十分となり、硬質な炭化材料を得ることができない。ミクロフィブリル状態まで微細にした竹繊維を炭化させた材料の混入量は、3重量以上で、かつ30重量以下が望ましく、この混入量とすることにより、効果的に性能を発揮することができる。ミクロフィブリル状態まで微細にした竹繊維を炭化させた材料が、3重量未満の場合は曲げ弾性率を向上させる働きが少なく、効果的ではない。一方、ミクロフィブリル状態まで微細にした竹繊維を炭化させた材料が、30重量を超えると樹脂に均一に分散するのが困難になり、また、流動性の低下により射出成形での薄肉部の成形が困難になる。ここでいう竹繊維は、竹科の植物であれば特に制約はなく、竹齢1年以内の筍や幼稈レベルのものを除く竹齢1年以上経過、成長した竹であれば良い。そして竹齢については、1年以上の経過で、本発明に必要な剛性や強靭性を最低限確保できるが、2年以上の経過であればさらに剛性や強靭性が向上し、さらに3年以上の経過であればそれ以上に剛性や強靭性が向上する。このミクロフィブリル状態まで微細にした竹繊維を炭化させた材料は曲げ弾性率を向上させる働きがあり、スピーカ用フレームの剛性と強度が向上し、歪を低減して、再生帯域を拡大することが可能となる。次に、炭化による効果とミクロフィブリル化による効果の相乗効果について説明する。まず、竹繊維をミクロフィブリル状態まで微細化することで、図5に示すような枝状に繊維が分岐した構造が得られ、この分岐構造により樹脂やその他のフィラーとの絡み合いが向上する。更に炭化させることで竹繊維自体の弾性率と内部損失が向上するため、絡み合いの向上との相乗効果により、樹脂に混入することで、スピーカ用フレームに十分な剛性や強靭性を与え、フレームの高剛性化を図り、強度や強靭性の向上を図ることができる。また、剛性や強靭性が向上するだけではなく、内部損失も向上させることができるため、その制振効果によりフレームの不要共振を抑制し、歪の少ない良好な音質を実現することができる。さらに、耐湿信頼性や強度が確保でき、外観も優れたものとでき、生産性も向上できるスピーカ用フレームを得ることができる。すなわち、竹繊維をミクロフィブリル状態まで微細にしたことによる効果と、竹繊維を炭化させたことによる効果の相乗効果が発揮され、従来にない大きな効果を奏することができる。そして、本発明は竹繊維を使用していることから、軽量かつ安価で地球環境に優しいスピーカ用フレームを提供することができる。ミクロフィブリル化などの微細化処理を施していない材料を炭化することで、材料自身の高剛性化は可能となるが、この場合、樹脂材料との親和性が低いため効果的に補強材として作用することが困難である。そのため、改善策として従来技術では、シラン処理などの表面処理を行い樹脂とフィラーとの接着性を向上させてきた。今回の発明では、ミクロフィブリル状態まで竹繊維を微細化しているため、アンカー効果による機械的な接着性も向上しており、よって、必要最低限の表面処理で樹脂とフィラーとの親和性を得られるため、コストの低下も期待できる。さらに天然繊維を混入しても良く、天然繊維は針葉樹、広葉樹を原料とした木材繊維や、竹、ケナフ、ジュート、マニラ麻、ガンピなどの非木材繊維を利用することができる。針葉樹や広葉樹などの木材は、成長するのに40年以上かかるため、一度伐採すると復帰に時間がかかり、環境に及ぼす負荷が非常に大きい。そのため、竹、ケナフ、ジュート、マニラ麻、ガンピなどの非木材繊維は、木材繊維に比べ、成長速度が速く環境に及ぼす負荷も小さいため、限られた資源を活用するうえで有効な材料である。一般的に非木材繊維は、木材繊維に比べて、靱性があり、剛直であるためフレームの高剛性化に適している。フレームの剛性が向上することで、フレームの不要共振を抑制し、歪の少ない良好でクリアな音質と、高明瞭度再生を実現することができる。数ある非木材繊維のなかでも、竹は剛性が高く、軽いため竹を材料として用いることが望ましい。混入する竹繊維は3重量以上で、かつ60重量以下が望ましい。この配合比率範囲とすることにより、樹脂1Aとミクロフィブリル状態まで微細にした竹繊維を炭化させた材料1Bとを混練したときの効果が効率よく発揮され、かつ生産性と品質を向上させることができる。竹繊維の混入比率が3重量に満たない場合は、竹繊維の効果がほとんど現れない。一方、60重量より多い場合は樹脂1Aとの混練に長時間必要となり、さらに、射出成形が困難となることから生産性と寸法安定性が低下し形状の自由度が小さくなる。その中でも竹繊維の混入量が51重量を超えると樹脂とは違い、竹繊維のように焼却廃棄することができる。また、混入する竹繊維の一部は叩解度が37cc以下のミクロフィブリル状態まで微細にした竹繊維とすることで、竹繊維自体が通常の竹繊維より高弾性率であるのと、部分的にミクロフィブリル状態まで微細にした竹繊維が存在することで、繊維間の結合がより強固になるという効果もあり、これらが相乗して通常の竹繊維よりも弾性率が高くなるために、より音速を向上させることができる。また、竹繊維の一部または全部に竹粉を使用しても良い。さらに、竹繊維の一部または全部を竹炭状態にすることで弾性率と内部損失を向上させることができ、スピーカ用フレームとしての性能を一層向上させることができる。また、顔料などの着色剤を混入しても良いが、炭化状態の竹繊維を使用すれば黒系色等の着色剤を混入する必要もない。炭化させた竹材料である竹炭は、樹脂に混入する際には粒径が150μm以下であることが望ましく、150μmより大きくなると分散が困難となり、外観不良や品質バラツキを発生しやすくなる。また、竹炭の粒径は、ミクロフィブリル状態まで微細にした竹繊維を炭化させた材料に近づけた方が分散性が向上し、より効果的に機能する。ここでの炭化させた竹材料の炭化工程は、竹材料の形態は限定されず500°C以上の温度で焼成する工程をいう。さらに、スピーカ用フレーム1の強化をしたい場合には、強化材を混入してもよい。このような強化材としてマイカ、グラファイト、タルク、炭酸カルシウム、クレイ、さらには炭素繊維、アラミド繊維を用いることができる。強化材にマイカを混入すると弾性率を高くすることができ、グラファイトを混入すると弾性率と内部損失を上げることができる。タルク、炭酸カルシウム、クレイを混入すると内部損失を上げることができる。アラミド繊維を使用すると、竹繊維とアラミド繊維が絡み合い弾性率を下げずに内部損失を上げることができる。また、ミクロフィブリル状態まで微細化したアラミド繊維を使用すると、より繊維間の絡み合いが強くなるため、高弾性率、高内部損失が可能となる。また、アラミド繊維に限らず化学繊維として炭素繊維のような高強度、高弾性率繊維を使用しても良い。また、相溶化剤を使用することで、ポリプロピレンのような非極性樹脂とミクロフィブリル状態まで微細にした竹繊維を炭化させた材料の相溶性を良化させることで弾性率や耐熱性を向上させることが可能となる。特に、前記相溶化剤には、ビニル基やメタクリロキシ基、メルカプト基を有するシランを用いることが望ましい。具体的には、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。また、相溶化剤はこれに限定されることなく、その他のシランカップリング剤や、非極性の樹脂は無水マイレン酸などで変性し、極性を持たせて用いても良い。このスピーカ用フレーム1について樹脂1Aにはポリプロピレンを使用することが望ましい。ポリプロピレンは結晶性で比較的、耐熱性が高く、成形性も良好であり、また、比重が小さい樹脂であるのでフレームの軽量化にも効果がある。また、ポリプロピレン以外の樹脂でポリカーボネイトを使用しても樹脂材料としての強靭性向上に有効である。また、結晶性の樹脂と非晶性の樹脂を用途に応じて使い分けすることで、樹脂材料としての最適な物性値を満足させることが可能となる。その他にも、エンジニアリングプラスチックや、環境配慮のためにポリ乳酸に代表される植物由来樹脂を使用しても良い。なお、これらの材料をそれぞれ組合せることで、スピーカ用フレーム1の物性値を自由に、しかも高精度に調整することができ、所定の特性を実現することが可能となる。実施の形態2以下、実施の形態2を用いて、本発明について説明する。図2は、本発明の一実施の形態のスピーカの断面図を示したものである。図2に示すように、着磁されたマグネット21を上部プレート22およびヨーク23により挟み込んで内磁型の磁気回路24を構成している。この磁気回路24のヨーク23に請求項1記載のフレーム26を結合している。このフレーム26の周縁部に、振動板27の外周をエッジ29を介して接着している。そして、この振動板27の中心部にボイスコイル28の一端を結合するとともに、反対の一端を上記磁気回路24の磁気ギャップ25にはまり込むように結合して構成している。以上は、内磁型の磁気回路を有するスピーカについて説明したが、これに限定されず、外磁型の磁気回路を有するスピーカに適用しても良い。この構成により、実施の形態1において説明したように、フレームの高剛性化を図り、音質を向上させることができ、また、耐湿信頼性や強度が確保でき、外観も優れたものとでき、生産性も向上できるスピーカを得ることができる。実施の形態3以下、実施の形態3を用いて、本発明について説明する。図3は、本発明の一実施の形態の電子機器であるオーディオ用のミニコンポシステムの外観図を示したものである。スピーカ30は、エンクロジャー41に組込まれてスピーカシステムが構成されている。アンプ42はスピーカシステムに入力する電気信号の増幅回路を含み、プレーヤ等の操作部43はアンプ42に入力されるソースを出力する。電子機器であるオーディオ用のミニコンポシステム44は、このようにアンプ42、操作部43、スピーカシステムを有する。アンプ42、操作部43、エンクロジャー41は、ミニコンポシステム44の本体部であり、スピーカ30のボイスコイルは、本体部のアンプ42から給電されて振動板から音を発する。この構成により、従来では実現できなかったフレームの剛性不足に起因する共振を低減したクリアな音質再生を実現することができ、良好な音質を可能としたミニコンポシステム44が得られる。尚、スピーカ30の機器への応用として、オーディオ用のミニコンポシステム44について説明したが、これに限定されることなく持運び可能なポータブル用のオーディオ機器等への応用も可能であり、さらに、液晶テレビやプラズマディスプレイテレビ等の映像機器、携帯電話等の情報通信機器、コンピュータ関連機器等の電子機器に広く応用、展開が可能である。実施の形態4以下、実施の形態4を用いて、本発明について説明する。図4は、本発明の一実施の形態の装置である自動車50の断面図を示したものである。図4に示すように、本発明のスピーカ30をリアトレイやフロントパネルに組込んで、カーナビゲーションやカーオーディオの一部として使用して自動車50を構成したものである。この構成とすることにより、スピーカ30の特長を活かしたフレームの剛性不足に起因する共振を低減したクリアな音質再生を実現することができ、このスピーカ30を搭載した自動車等の装置の音質向上、品質向上、信頼性向上を実現することができる。