"コイルを有する電機子と、前記コイル内に磁束が鎖交するように前記電機子と空隙を隔てて対向配置された複数の永久磁石がロータコアのスロット内に収容されているロータとを備え、前記コイルに通電することにより電機子と前記ロータとが相対的に回転運動可能な磁石埋め込み型回転機のロータであって、前記永久磁石が矩形形状のNd系希土類永久磁石であり、前記スロットの永久磁石磁化方向幅に占める前記永久磁石の磁化方向厚みの割合が90以上確保されている磁石埋め込み型回転機用ロータ。前記永久磁石の磁化方向寸法公差が±0,05mm以下であり、かつ前記スロットの永久磁石磁化方向幅の寸法公差が±0.1mm以下である請求項1に記載のロータ。図6に示すようにロータ103には永久磁石を埋め込むための一定大きさのスロット穴104が設けられている。この穴は不具合無く永久磁石106が挿入されるようスロット穴大きさが決められているが、穴の大きさが永久磁石に比して相対的に大きすぎる場合はロータコアスロットと磁石との隙間113が大きくなり、出力が大幅に低下するという問題が考えられる。本発明の目的は、高出力のIPMモータを提供することにある。上記目的を達成するために、本発明では、コイルを有する電機子と、前記コイル内に磁束が鎖交するように前記電機子と空隙を隔てて対向配置された複数の永久磁石がロータコアのスロット内に収容されているロータとを備え、前記コイルに通電することにより電機子と前記ロータとが相対的に回転運動可能な磁石埋め込み型回転機のロータであって、前記永久磁石が矩形形状のNd系希土類永久磁石であり、前記スロットの永久磁石磁化方向幅に占める前記永久磁石の磁化方向厚みの割合が90以上確保されている磁石埋め込み型回転機用ロータを提供する。本発明の磁石埋め込み型回転機用ロータは、永久磁石とロータコアスロットの隙間が小さい為相対的に磁気回路としての磁気効率が向上し、結果としてモータ出力も向上する。本発明のモータは、永久磁石磁化方向厚み寸法公差を±0.05mm、ロータコアの永久磁石挿入スロットの磁化方向厚み寸法公差を±0.1mmに仕上げることにより、ロータコアスロット中に占める永久磁石の磁化方向厚み割合を90以上確保することにより高出力なモータを提供する。以上の説明からも理解できるように、本発明の磁石埋め込み型モータ用ロータによれば、永久磁石やロータコアスロット製作時の寸法公差を精度良く仕上げることにより、永久磁石とロータコアスロットとの隙間を小さくし、高出力のIPMモータを提供することができ、産業上その利用価値は極めて高い。以下、本発明について、図面を参照してさらに詳細に説明する。図1は、本発明の磁石埋め込み型モータIPM1の一実施の形態を示している。ロータ3は、4つの矩形の貫通孔とシャフト挿入孔とを有する円盤状の電磁鋼板または圧粉磁心を貫通孔の位置があうように積層することでスロット4を有するロータコア5を形成している。ロータコアのシャフト挿入孔には図示しないシャフトが挿入されロータコアを回転自在に支持している。各スロット内には角柱状の永久磁石6が挿入固定されて磁極を形成している。ここで各永久磁石における紙面に垂直な4つの面のうち、ステータに対向する面とその反対側の面とが磁極面、すなわち磁化方向に垂直な面に相当する。尚図示例においては、隣接する永久磁石の磁極面が互いに直角をなすように配され各永久磁石が1つの極を形成しているが、平面視でV字にスロットを2つに分けて、または、2つに分けないで形成し、収容される2つの永久磁石を1組として1つの極を形成してもよい。このロータ3は、円筒状のステータコア7内の中空部、すなわち、平面視が略円環状のステータヨークから径方向内側に突出する複数のティース8で形成される中空部に該ティース8と空隙を隔てて回転可能に配置されている。各ティース8には集中巻の巻線が巻き回されコイル9を形成している。図2は、本発明の磁石埋め込み型モータ1の一実施の形態のロータコアスロット部の詳細図を示している。ロータコア5のスロット4の内壁面のうち、シャフト挿入孔に最も近い径方向内側の壁面にそって永久磁石6がその磁極面を接するように配置され、シャフト挿入孔から最も離れた径方向外側の壁面にそってスロット内挿用電磁鋼板11が配置されている。これにより、ロータコア5の各スロット4内において、永久磁石6とスロット内挿用電磁鋼板11との間には一定の隙間13が存在している。なお、スロット内挿用電磁鋼板11の材料は、ロータコア5に使用される材料と組成が同じであっても異なっていてもよい。図1、図2で示したロータ3によってモータ1を製作及び実測を行い、ロータコア5のスロット4の内壁面のうち径方向内側の面に磁極面を接触するように配置された永久磁石6の磁化方向幅に占める永久磁石6の磁化方向厚み割合がモータ出力に及ぼす影響について確認した。実測評価のモータは外部駆動モータにより強制回転させられ、電力計にて無負荷誘起電圧を測定した。モータ緒元はステータ、ロータ共に長さが55mmであり、ステータコア外径はφ110mm、ロータコア外径はφ55mm、永久磁石は55mmL×30mmW×21mmT:磁化方向厚みである。ロータコアスロットサイズは30mmW×3mmT:永久磁石の磁化方向厚み方向であり、ロータコアポケットと永久磁石との間にある一定の隙間はスロット4の内壁面のうち径方向外側の面に接するように配置したスロット内挿用電磁鋼板11の厚みを変えることによって調整した。コイル9は各ティース8において200ターン、各相2並列の3相1スター結線をし、ロータコア5、ステータコア7の材質は35A300占積率95、永久磁石6は残留磁束密度1.3T、保磁力Hcj1700kA/mの材料を使用した。評価方法として3000rpmでモータを強制回転させ、線間無負荷誘起電圧にて評価した。電磁鋼板11の厚み方向のパラメータは0mm非挿入~1mmまで任意の刻み幅で変えた。その結果を図3に示す。図3の横軸は永久磁石とロータコアスロットとの隙間とし、縦軸は永久磁石とロータコアスロットとの隙間が0mmの際の無負荷誘起電圧を100とした際の無負荷誘起電圧低減比を示している。図からも理解できるように前記永久磁石とロータコアスロットとの隙間に対して前記無負荷誘起電圧の低減割合には1次の相関関係があることがわかった。尚、隙間はロ-タコアスロットの磁石厚み幅方向の寸法及び磁石厚みと内挿用電磁鋼板厚みを部品単位で数点測定し、平均値から隙間を算出した。図4は図3グラフの横軸をロータコアスロットに占める永久磁石磁化方向厚み割合に書き換えた結果を示している。図からも理解できるように、永久磁石磁化方向厚み割合が90以上であれば無負荷誘起電圧低減比は10以内に収まる。この結果から示されるように、ロータコアスロット内の永久磁石磁化方向幅に占める永久磁石の磁化方向厚み割合が90以上であれば無負荷誘起電圧低減比は10以内に収まり、高出力なモータ特性が得られることが分かった。本実施例による無負荷誘起電圧低滅比が10以内に収まる永久磁石とロータコアスロットの隙間は0.3mmに相当する。これを各材料の寸法公差に割り当てると、永久磁石磁化方向寸法公差が±0,05mm以下、ロータコアポケットの永久磁石磁化方向幅寸法が±0.1mm以下で実現することが理解でき、この寸法公差は通常の永久磁石やロータコアの電磁鋼板を製造するプロセスで実現できるレベルである。以上の実測評価結果からも分かるように、ロータコアスロットの永久磁石磁化方向幅に占める永久磁石の磁化方向厚み割合が大きいほどモータ出力は大きくなる。換言するならば、ロータコアスロットの永久磁石磁化方向幅の寸法公差及び永久磁石の磁化方向寸法公差が高精度であれば、より高出力のモータを得られる。今回の実施例結果からロータコアスロットの永久磁石磁化方向幅に占める永久磁石の磁化方向厚み割合が90以上であれば無負荷誘起電圧低減比が10以内であり、高出力なモータが得られる。上記した永久磁石及びロータコアを内蔵した本発明のロータを具備するモータによれば、モータ性能の向上が図られ、近時のハイブリッド車、電気自動単の駆動モータやエアコン、冷蔵庫冷凍庫、あるいはショーケースなどの圧縮機等に好適である。以上、本発明の実施の形態について図を用いて詳述してきたが、基本的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明の技術的範囲に属する。"