"外周形状が周方向に凹凸形状をなし、内周側には周方向に不均等に偏在した凸形状部を有する異形金属リングを製造する方法であって、金属の棒材から得た押出用素材に対し押出加工を施して、外周形状が前記異形金属リングの外周形状に対応した凹凸形状をなし、内周側には前記周方向に偏在した凸形状部を有する異形金属パイプを得た後、該異形金属パイプを軸直角方向の切断面で所定幅に切断することによって前記異形金属リングを得るようになし、前記押出加工では、ダイスの内面に、全周に亘り径方向内方に突出するランド部を設けて、ポンチの押込みにより前記押出用素材を該ランド部を軸方向に通過させることで押出成形するようになし、また該押出加工では、前記押出用素材の、周方向において前記内周側の凸形状部が位置している部分の横断面の面積を増加させる、押出加工の際の減面率調節用の凸形状部を外周側に設けておき、押出加工時に該減面率調節用の凸形状部を圧縮し消失させることを特徴とする異形金属リングの製造方法。請求項1において、前記押出用素材の横断面を周方向に複数の分画線で均等に分画したときの、前記内周側の凸形状部を含む分画域を除いた他の各分画域内の面積が均等で、該凸形状部を含む分画域の面積が他よりも大であり、前記減面率調節用の外周側の凸形状部を、押出加工の際の該内周側の凸形状部を含む分画域の減面率が、前記他の各分画域の断面の減面率と等しくなるような面積で突出形成しておくことを特徴とする異形金属リングの製造方法。請求項1,2の何れかにおいて、前記異形金属リングが、可変ノズルベーン付きターボチャージャにおけるノズルベーン回動用のユニゾンリングであることを特徴とする異形金属リングの製造方法。本発明は以上のような事情を背景とし、押出加工を用いてユニゾンリングその他の異形金属リングを良好に且つ安価に製造することのできる、異形金属リングの製造方法を提供することを目的としてなされたものである。而して請求項1のものは、外周形状が周方向に凹凸形状をなし、内周側には周方向に不均等に偏在した凸形状部を有する異形金属リングを製造する方法であって、金属の棒材から得た押出用素材に対し押出加工を施して、外周形状が前記異形金属リングの外周形状に対応した凹凸形状をなし、内周側には前記周方向に偏在した凸形状部を有する異形金属パイプを得た後、該異形金属パイプを軸直角方向の切断面で所定幅に切断することによって前記異形金属リングを得るようになし、前記押出加工では、ダイスの内面に、全周に亘り径方向内方に突出するランド部を設けて、ポンチの押込みにより前記押出用素材を該ランド部を軸方向に通過させることで押出成形するようになし、また該押出加工では、前記押出用素材の、周方向において前記内周側の凸形状部が位置している部分の横断面の面積を増加させる、押出加工の際の減面率調節用の凸形状部を外周側に設けておき、押出加工時に該減面率調節用の凸形状部を圧縮し消失させることを特徴とする。請求項2のものは、請求項1において、前記押出用素材の横断面を周方向に複数の分画線で均等に分画したときの、前記内周側の凸形状部を含む分画域を除いた他の各分画域内の面積が均等で、該凸形状部を含む分画域の面積が他よりも大であり、前記減面率調節用の外周側の凸形状部を、押出加工の際の該内周側の凸形状部を含む分画域の減面率が、前記他の各分画域の断面の減面率と等しくなるような面積で突出形成しておくことを特徴とする。請求項3のものは、請求項1,2の何れかにおいて、前記異形金属リングが、可変ノズルベーン付きターボチャージャにおけるノズルベーン回動用のユニゾンリングであることを特徴とする。次に本発明の実施形態を図面に基づいて以下に詳しく説明する。図1はユニゾンリング10を表しており、図示のようにこのユニゾンリング10は、円形リング体の外周面と内周面とに、周方向に沿って凹凸を付けた形態の異形リング形状をなしている。詳しくは、このユニゾンリング10は外周形状が、略台形状の凸形状部12を24°ごとの一定間隔で複数ここでは15個有するとともに、それら凸形状部12と12との間に略逆台形状の凹形状部14を有する形状をなしており、また内周形状が、凸形状部12の位置においてU字状の凹形状部16を複数ここでは15個有する形状をなしている。但し外周面の図1A中上端の位置には、略逆台形状の凹形状部14とは形状の異なった、U字状の凹形状部20が設けられている。また内周面の図1A中上端の位置には、凹形状部20の位置において下向きに即ち径方向内方に突出する、凸形状部18が設けられている。ここで凸形状部18は略U字状をなしている。本実施形態において、このユニゾンリング10は、図2及び図3に示す異形金属パイプ32を軸直角方向に切断した後、内径加工及び凹形状部20Aの加工を含む外径加工を施すことによって得られる。尚異形金属パイプ32は、軸方向一端に径方向外向きに張り出したフランジ部34を有しているが、実際には異形金属パイプ32に対しフランジ部34を除去する加工を行った後に、これを軸直角方向に切断し、その後内径側の凹形状部16の加工と内周面全体の切削仕上げ加工を含む内径加工、及び外周面全体の切削仕上げ加工を含む外径加工を行うことでユニゾンリング10が得られる。この異形金属パイプ32の横断面形状の寸法、詳しくは凸形状部12から12までの寸法a=φ133mm、凹形状部14から14までの寸法b=φ122mm,内形c=108.1mmである。また中心Oから凸形状部18までの寸法d=47.9mmであり、中心Oから凹形状部20までの寸法e=61.7mmである。本実施形態において、ユニゾンリング10は次のようにしてこれを製造する。先ず、図4に示しているように金属ここではオーステナイトステンレス鋼であるJISSUS310Sの断面円形の長尺材36に対して切断具38により軸直角方向に切断加工を行い、所定サイズの中実の丸棒40を、第1段目の前工程の後方押出加工の押出用素材として用意する。ここでは丸棒40のサイズは外径φ160mm×高さ125mmLである。以上のようにして丸棒40を得たら、次に押出加工を行う。ここでは押出加工として先ず後方押出加工を行い、しかる後前方押出加工を行う。図7は後方押出しにて得られる成形品50の形状を、また図8は同じ成形品50の要部を後の前方押出しによる成形品具体的には図2の異形金属パイプ32の要部形状と比較して示している。図において、204は後方押出加工による成形品50の外形線を表しており、図示のように後方押出しによる成形品50は、図2の異形金属パイプ32、つまりユニゾンリング10における内周側の凸形状部18を予め備えている。また周方向においてこの凸形状部18が位置している部分の外周側に、減面率調節用の凸形状部56が成形されている。ここで減面率調節用の外周側の凸形状部56は、全体として略台形状をなしており、内周側の凸形状部18を含む分画域An,A1にまたがって、即ち分画線BnからB1にかけて形成されている。外周側の凸形状部56は、後述の前方押出成形の際に減面率を調節するために設けられているもので、ここでは分画域A1における面積S1a,S1b,S1c,S1dを加えた全体の面積が、後の前方押出加工によって面積S1a,S1bに減面されたときの減面率が、隣接する分画域A2における面積S2b,S2cを加えた合計の面積が前方押出加工によってS2bに減面されたときの減面率と等しくなるように、外周側の凸形状部56の形状が定められている。ここでは分画域A2における減面率66に対し、分画域A1における減面率が66となるように、凸形状部56の形状が定められている。尚、分画域A2,A3Aまでの各分画域における減面率も全て66で同等である。分画域Anにおける減面率は、隣接する分画域A1における減面率と同じ66である。尚、外周側の凸形状部56はあくまで前方押出加工の際の減面率調節用のものであり、従ってこの凸形状部56は、後続の前方押出成形により圧縮され消失する。図5,図6は、後方押出加工の方法を具体的に示している。図5において、42はポンチ,46はダイスで、58は押出成形された成形品50図7参照を突き出すエジェクタである。尚成形品50は、次の2段目の前方押出加工の押出用素材となる。ポンチ42には、図2の異形金属パイプ32、つまり図1のユニゾンリング10の凸形状部18を成形するための、凸形状部18に対応した凹型部44が備えられている。更にダイス46には、成形品50に対して図7Aの凸形状部56を付与するための凹型部60が備えられている。この後方押出加工では、図6Aに示しているようにポンチ42を図中上方に後退させた状態で、ダイス46の内部に上記の丸棒40をセットし、続いてポンチ42を図中下方に押し込んで丸棒40を押圧する。するとポンチ42にて押圧された丸棒40は、図6Bに示しているように塑性変形を起して、ポンチ42の外周面とダイス46の内周面とに接触しながら、それらポンチ42とダイス46との間の環状空間48内を上向きに後方に這い上がり、底部52付きの円筒カップ状の成形品50に成形される。以上のようにして成形品50を成形したら、ダイス46内の成形品50をエジェクタ58によって突き上げ、ダイス46から離脱させる。ここにおいて図4及び図7の底部52付きの円筒カップ状の成形品50が得られる。図7は、このようにして得られた有底の円筒カップ状の成形品50の具体的形状を表したものである。図において52は底部を、54は円筒状の周壁部を表している。また18は、周壁部54の内周側に形成された凸形状部を示しており、更に56は、凸形状部18と同じ周方向位置において、周壁部54の外周側に形成された凸形状部を表している。尚この後方押出加工によって得た成形品50は、例えば外径がφ160mm×内径φ108mmで、高さが215mmLの寸法である。尚、底部52の厚みは10mmである。以上の後方押出加工は、例えば次のような条件の下で行う。即ち、丸棒40の炉出し温度を1177~1233°Cとし、押出加工鍛造前の温度を1087~1112°Cとし、押出加工後の温度を936~1025°Cの温度とし、また鍛圧を約950tとして鍛造即ち後方押出加工を行う。以上のような後方押出加工を終えたら、次に2段目の後工程の押出加工として前方押出加工を行う。図9及び図10はその具体的な内容を示している。これらの図において、62はポンチで、図1の凸形状部18に対応した凹型部44が備えられている。64はダイスで、後述のランド部68よりも上側の内面66には、図7の凸形状部56に対応した形状の凹型部60が備えられている。ランド部68は、押出用素材としての成形品50を軸方向に通過させる際に、これを径方向内方に絞って、成形品前方押出加工後の成形品である図2及び図4の異形金属パイプ32の外周面に凹凸形状を付与し成形する部分で、ダイス64の内面66から径方向内方に全周に亘り突出せしめられている。その内周側の部分には、図11に示すように、図1のユニゾンリング10における凸形状部12厳密には図3の異形金属パイプ32における対応する凸形状部12を成形するための、対応した形状の凹型部28と、凸形状部12と12との間の凹形状部14を成形するための厳密には図3の異形金属パイプ32における凹形状部14を成形するための、対応した形状の凸型部30とを周方向に交互に備え、更に図1における凹形状部20に対応した凸型部図示省略を備えている。このランド部68は、その上面詳しくは材料の流れの上流側の面がテーパ面26とされている。この2段目の後工程の押出加工である前方押出加工では、図9に示しているように、ポンチ62をダイス64から図中上向きに後退させた状態の下で、ダイス64の内部に、1段目の後方押出加工にて成形したカップ状の成形品50を、図10Aに示すようにセットし、その状態でポンチ62を図中下方に押し込んで行く。するとダイス64内にセットされていたカップ状の成形品50が、ポンチ62とともに図中下向きに押し出され、そしてランド部68を通過することで、そこで成形品50がポンチ62とランド部68との間でしごかれ、図2に示す横断面形状のフランジ部34付きの異形金属パイプ32が得られる図4参照。図に示しているように、前方押出成形後の成形品としての異形金属パイプ32では、図7,図8における成形品50の外周側の凸形状部56が消失している。この凸形状部56の消失は、成形品50がランド部68を通過することで生じる。尚、フランジ部34については、この後の工程の外削加工によって除去せしめられ、ここにおいて図2及び図4の異形金属パイプ32が、図12及び図4に示す異形金属パイプ32となる。この実施形態において、2段目の前方押出加工の条件は、例えば押出加工鍛造前温度を896~1008°Cとし、押出加工後の温度を832~905°Cとし、鍛圧を約1400tとして行うことができる。この実施形態では、図11Aに示しているようにランド部68の上面のテーパ面26には、ランド部68の外周端から上記の凹型部28の上端28aに到る溝67が付加してあり、図11Bに示しているようにこの溝67の付加によって、凹型部28の上端28aの位置が、凸型部30の上端30aと同じ軸方向の高さに位置させてある。また溝67は、その溝幅が外周端で最も広く、内周端に向うにつれて溝幅が漸次狭小化するものとなしてある。ここで溝67の溝幅Wは、互いに隣接する溝67と67との間の部分が、ランド部68の外周端から同じ幅で凸型部30の上端内周端30aに到るように寸法が定められている。以上のようにして前方押出加工により図2及び図3に示す異形金属パイプ32を成形したら、上記のようにフランジ部34を外削して除去し、図12に示す形状の異形金属パイプ32となした後、これを軸直角方向に所定幅9mmで切断して、図4に示す中間リング品10Aを得、その後前述したように内径加工及び外径加工を行うことによって、最終的な製品としてのユニゾンリング10を得ることができる。本実施形態に従ってユニゾンリング10を成形した場合、長尺材36から図13の異形金属パイプ32までの製造歩留りは約76、その後の中間リング品10Aからユニゾンリング10までの加工歩留りが59で、トータルの歩留りは45であり、従来の製造方法に比べて大幅に歩留りを高くでき、これに伴って製造コストを大幅に低減することができることを確認した。以上のように本実施形態では、前方押出加工に際して、その押出用素材となる成形品50に減面率調節用の凸形状部56を外周側に予め設けておくことで、内周側の凸形状部18の位置している部分の、押出加工時の減面率を調節することができる。特に本実施形態では、図8Aの成形品50に対する前方押出加工時の減面率が、内周側の凸形状部18を含む分画域A1,Anの減面率も、他の各分画域A2,A3Aの減面率も等しくしてあるため、内周側の凸形状部18の存在によって、押出成形品が成形途中で曲りを生じようとしてダイス64内面に突き当たり、ダイス64に過度の負荷がかかって押出機鍛造機が止まってしまったり、押出成形品が潰れたり変形を生じたりする不具合を防止し、図8Bに示すように押出成形を真直ぐな形状で良好に行うことが可能となる。そしてこれにより、異形金属パイプ32を、ひいてはユニゾンリング10を押出加工を用いて良好に成形することが可能となる。即ち本実施形態に従えば、従来のように金属板材のプレス打抜加工によらないで、押出加工を用いてユニゾンリング10を製造することが可能となる。そして押出加工を用いてユニゾンリング10を製造できるようになることで、ユニゾンリング10の生産性を高め、また歩留り率を従来に比べて大幅に高め得て、その製造コストを安価となすことができる。以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示である。例えば本発明は上記のユニゾンリング以外の他の様々な異形金属リングを製造するに際して適用可能である等、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。"