"染料、汚れ防止成分および汚染ブロッカーの水性分散液を含んでなる組成物であって、前記水性分散液が、約2000~約9000マイクロモーの導電率および約1.5~約5のpHを有する組成物。汚れ防止成分がフルオロケミカルを含んでなる、請求項1の組成物。フルオロケミカルが6個以下のフッ素化炭素を有する、請求項2の組成物。更に金属塩を含んでなる、請求項1~3のうちの1項の組成物。更に遅延剤を含んでなる、請求項1~4のうちの1項の組成物。金属塩が硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カリウム、硫酸カルシウム、硫酸マンガン、硫酸鉄、硫酸銅、硫酸亜鉛、硫酸アルミニウム、硝酸ナトリウム、硝酸マグネシウム、硝酸カリウム、硝酸カルシウム、硝酸マンガン、硝酸鉄、硝酸銅、硝酸亜鉛、硝酸アルミニウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化マンガン、塩化銅、塩化鉄、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸カルシウム、リン酸マンガン、リン酸鉄、リン酸銅、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウム、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、重炭酸カリウムおよび炭酸カリウム:よりなる群から選択される、請求項4の組成物。金属塩が硫酸マグネシウムである、請求項6の組成物。金属塩が約1グラム~約16グラムの金属/1リッターの前記水溶液で存在する、請求項4、6または7のうちの1項の組成物。導電率が約4000~約7000マイクロモーである、請求項1の組成物。pHが約1.5~約4である、請求項1の組成物。金属塩が約1グラム~約6グラムの金属/1Lの前記水溶液で存在する、請求項8の組成物。更に遅延剤を含んでなる、請求項9~11のうちの1項の組成物。染料の浸透を補助する、汚れ防止剤の浸透を補助する、汚染ブロッカーの浸透を補助する、カーペットを元素に対する長期間の曝露から防護する、および染料、汚染ブロッカーおよび汚れ防止成分を懸濁中に維持する機能よりなる群から選択される機能を実施する添加物を更に含んでなる、請求項1~5または9~10のうちの1項の組成物。添加物が助染剤、金属イオン封鎖剤、pH調整剤、界面活性剤、フルオロ界面活性剤、ナノ物質、匂い調整剤、抗微生物剤、香料、脱色抵抗剤、柔軟剤およびUV安定剤:よりなる群から選択される、請求項13の組成物。a染料、汚れ防止成分および汚染ブロッカーを含んでなる水性分散液を提供する工程、ここで前記水性分散液は約2000~約9000マイクロモーの導電率および約1.5~約5のpHをもつ、b前記繊維を約20°C~約40°Cの温度で水性分散液と接触させる工程、c前記繊維を少なくとも60秒間、蒸気処理する工程、d前記繊維を水で漱ぐ工程、およびe前記繊維を乾燥する工程を含んでなる、繊維に組成物を適用する方法。汚れ防止成分がフルオロケミカルを含んでなる、請求項15の方法。水性分散液が更に金属塩を含んでなる、請求項15または16の方法。水性分散液が更に遅延剤を含んでなる、請求項15~17のうちの1項の方法。金属塩が硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カリウム、硫酸カルシウム、硫酸マンガン、硫酸鉄、硫酸銅、硫酸亜鉛、硫酸アルミニウム、硝酸ナトリウム、硝酸マグネシウム、硝酸カリウム、硝酸カルシウム、硝酸マンガン、硝酸鉄、硝酸銅、硝酸亜鉛、硝酸アルミニウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化マンガン、塩化銅、塩化鉄、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸カルシウム、リン酸マンガン、リン酸鉄、リン酸銅、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウム、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、重炭酸カリウムおよび炭酸カリウム:よりなる群から選択される、請求項17の方法。金属塩が硫酸マグネシウムである、請求項19の方法。金属塩が約2グラム~約16グラム/1リッターの前記水溶液で存在する、請求項17、19または20の方法。金属塩が約2グラム~約6グラム/1リッターの前記水溶液で存在する、請求項21の方法。水性分散液が約4000~約7000マイクロモーの導電率をもつ、請求項15の方法。水性分散液が約1.5~約4のpHをもつ、請求項15の方法。水性分散液が更に、助染剤、界面活性剤、フルオロ界面活性剤、ナノ物質、匂い調整剤、抗微生物剤、香料、脱色抵抗剤、柔軟剤およびUV安定剤:よりなる群から選択される添加物を含んでなる、請求項15~24のうちの1項の方法。水性分散液の温度が約24°C~約28°Cである、請求項15の方法。前記繊維を蒸気処理する工程が約2分~約3分である、請求項15の方法。更に、前記繊維を前記水溶液と接触させる工程の前に、前記繊維を前以て蒸気処理する工程を含んでなる、請求項15の方法。蒸気処理する工程が約100°Cの温度で実施される、請求項15の方法。乾燥する工程が約130°C~約135°Cの温度で実施される、請求項15の方法。少なくとも1種の繊維がポリアミド繊維である、請求項15の方法。ポリアミド繊維がナイロン6,6、ナイロン6、ナイロン4,6、ナイロン6,10、ナイロン10,10、ナイロン12、その共重合体およびそれらのブレンドよりなる群から選択される、請求項31の方法。前記繊維を前記水性分散液と接触させる前または後のいずれかに、前記繊維がカーペットまたは布帛に形成される、請求項15~32のうちの1項の方法。前記繊維を前記水性分散液と接触させる前に、約100°Cの温度で前記繊維を蒸気ヒートセットする工程を更に含んでなる、請求項15の方法。前記繊維を前記水性分散液と接触させる前に、約130°C~135°Cの温度で前記繊維を乾燥ヒートセットする工程を更に含んでなる、請求項15の方法。接触させる工程が、浸漬、排出exhaustion、泡の適用、噴霧およびニップローリング;かせ染色、ベック染色、スペース染色:よりなる群から選択される工程により実施される、請求項15の方法。前記繊維を乾燥する工程の前に、繊維から水を除去する工程を更に含んでなる、請求項15の方法。a染料および汚染ブロッカーを含んでなる水性分散液を提供する工程、ここで前記水性分散液は約2000~約9000マイクロモーの導電率および約1.5~約5のpHをもつ、b前記繊維を約20°C~約40°Cの温度で前記水性分散液と接触させる工程、c前記繊維を少なくとも60秒間蒸気処理する工程、d前記繊維を水で漱ぐ工程、およびe前記維持を乾燥する工程を含んでなる、繊維に組成物を適用する方法。前記方法が更に、前記繊維を前記水溶液と接触させる工程後に、汚れ防止成分を適用する工程を含んでなる、請求項37の方法。汚れ防止成分がフルオロケミカルを含んでなる、請求項38の方法。汚れ防止剤が噴霧または泡の適用よりなる群から選択される方法により適用される、請求項40の方法。前記繊維を乾燥する工程の前に、繊維から水を除去する工程を更に含んでなる、請求項38の方法。前記繊維を前記水性分散液と接触させる工程の前に、約100°Cの温度で前記繊維を蒸気ヒートセットする工程を更に含んでなる、請求項38の方法。前記繊維を前記水性分散液と接触させる工程の前に、約130°C~約135°Cの温度で前記繊維を乾燥ヒートセットする工程を更に含んでなる、請求項38の方法。前記の少なくとも1種の繊維がポリアミド繊維である、請求項38の方法。ポリアミド繊維がナイロン6,6、ナイロン6、ナイロン4,6、ナイロン6,10、ナイロン10,10、ナイロン12、その共重合体およびそれらのブレンドよりなる群から選択される、請求項45の方法。前記繊維を前記水性分散液と接触させる工程の前またはその後のいずれかに、繊維がカーペットまたは布帛に形成される、請求項38~46のうちの1項の方法。染料、汚染ブロッカーおよび、染色の速度を低減する遅延剤、の水性分散液を含んでなる組成物。更に汚れ防止成分を含んでなる、請求項48の組成物。遅延剤が水性分散液の導電率を約2000~約9000マイクロモーに調整する、請求項48の組成物。染料、汚れ防止成分および汚染ブロック剤を含んでなるカーペット繊維であって、前記汚染ブロック剤が、染色工程と別に適用された前記汚染ブロック剤よりも前記繊維中に更に浸透する、カーペット繊維。定義大部分は当業者に熟知されているが、以下の定義は明瞭化のために提供される。OWF[Onweightoffiber繊維の重量に基づいて]:繊維の重量のとして適用された化合物の量。WPU[Wetpick-up含浸率]:繊維の重量のとして表された、カーペットを乾燥する前にカーペットに適用された水と溶媒の量。発明の詳細な説明染料、汚れ防止成分および汚染ブロッカーの水性分散液を含んでなる組成物が開示される。該水性分散液は約2~約4、および約3~約5を含む、約1.5~約5のpHに緩衝される。水性分散液の導電率もまた、約4000~約9000マイクロモー、約2000~約7000マイクロモー、および約4000~約7000マイクロモーを含む、約2000~約9000に調整される。開示された組成物は、シンタンsyntans、スルホン化ノボラック、またはスルホン化芳香族アルデヒド縮合生成物SACのような様々な汚染ブロッカーを使用することができる。汚染ブロッカー通常、具体的な化学構造に応じて、ホルムアルデヒド、フェノール、ポリメタクリル酸、無水マレイン酸およびスルホン酸を反応させることにより製造される。同様にフルオロケミカルおよび非フルオロケミカルに基づくものを含む様々な汚れ防止成分を、組成物中に使用することができる。フルオロケミカルは、アニオン性またはカチオン性であることができ、あるいは増量剤extendersその全体を参照することにより本明細書に引用されたこととされる米国特許第5,756,407号明細書を参照されたいを含むことができる。汚染ブロッカーの例は、ホルムアルデヒド重合体または共重合体、例えばCEASESTAINおよびSTAINAWAYAmericanEmulsionsCompany,Inc.,Dalton,Ga.から;MESITOLBayerCorporation,RockHill,N.C.から;ERIONALCibaCorporation,Greensboro,N.C.から;STAINKLEERDyetech,Inc.,Dalton,Gaから、LANOSTAINLenmarChemicalCorporation,Dalton,Gaから;並びにSR-300、SR-400およびSR-500DuPont,Wilmington,Del.から;メタクリル酸の重合体、例えばSCOTCHGARDFXシリーズ3MCompany,St.PaulMinn.から;並びにRocklandReact-Rite,Inc.,からのスルホン化脂肪酸;ArrowStarLLC,DaltonGa.からの汚染抵抗化学薬品並びにCanadaからのTri-Tex,:を含む。フルオロケミカルの汚れ防止成分の例は、フルオロケミカルエマルション、例えばAMGUARDAmericanEmulsionsCompanyから;SOFTECHDyetechから;LANAPOLLenmarChemicalCorporationから;SOCTCHGUARDFC3Mから;NKGUARDNiccaUSAmInc.,FountainHead,N.C.から;UNIDYNEDaikinAmerica,Inc.,DecaturAla.から;並びにZONYL555、N-130、N-119およびCAPSTONERCPDupont:を含む。Daikin、Solvay、ArrowStarおよびOmnovaからの調合化学薬品も使用することができる。更に、C-8、C-6、C-4およびC-3フルオロカーボン鎖に基づくフルオロケミカル組成物を使用することができる。水性分散液または組成物は場合により、約1グラム~約6グラムの金属/1リッターの水溶液、を含む、約1グラム~約16グラムの金属/1リッターの前記水溶液、の範囲の金属塩を含むことができる。金属塩の例は、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カリウム、硫酸カルシウム、硫酸マンガン、硫酸鉄、硫酸銅、硫酸亜鉛、硫酸アルミニウム、硝酸ナトリウム、硝酸マグネシウム、硝酸カリウム、硝酸カルシウム、硝酸マンガン、硝酸鉄、硝酸銅、硝酸亜鉛、硝酸アルミニウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化マンガン、塩化銅、塩化鉄、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸カルシウム、リン酸マンガン、リン酸鉄、リン酸銅、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウム、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、重炭酸カリウムおよび炭酸カリウム:を含む。更に、遅延剤は、水溶液の0.5~約2重量を含む、水溶液の約0.25~約4重量の範囲で水性分散液または組成物中に使用することができる。例としての遅延剤はDOWFAX2A4またはDOWFAX2A1である。遅延剤は染料と一緒に繊維表面を争い、それにより染色速度を低減して、より均一な染色を形成する。あるいはまた、染料、汚染ブロッカーおよび遅延剤を含んでなる水性分散液が開示される。このような組成物は、汚れ防止成分ですでに処理された繊維、固有の汚れ防止特性を有する繊維、または水性分散液と接触後に汚れ防止成分で後処理される予定の繊維とともに使用することができる。遅延剤は、約4000~約9000マイクロモー、約2000~約7000マイクロモーおよび約4000~約7000マイクロモーを含む、約2000~約9000マイクロモーに、水性分散液の導電率を調整することができる。開示される組成物はまた、染料の浸透、汚れ防止剤の浸透、汚染ブロッカーの浸透を補助する添加物、並びに三成分を懸濁中に維持するための元素および添加物への長期間曝露からカーペットを防護するための添加物を含むことができる。このような添加物は、助染剤、金属イオン封鎖剤、pH調整剤、界面活性剤、フルオロ界面活性剤、ナノ物質、匂い調整剤、抗微生物剤、香料、脱色抵抗剤、柔軟剤およびUV安定剤:を含む。水性分散液の導電率を調整することにより、均一性を得ることができるように、染色反応の速度が遅延される。典型的な二工程の方法においては、染料は5~6のpHにおいて適用されて、また導電率は高くはないすなわち、265マイクロモー。本開示に関して、繊維が、より低いpHの分散において一緒に混合される染料と汚染ブロッカー成分に曝露されると、それらは通常、染料が非常に早急に反応して、不均一な染色をもたらす環境を形成することが予期されると思われる。驚くべきことには、この場合は、これは認められなかった。しかし、より高い導電率は、汚染ブロッカーの繊維の浸透により、汚染防護を適当に可能にする。更に、開示された組成物のより高い導電率が、個別の成分に典型的に使用されると考えられるものより比較的高いpHの溶液を可能にする。より高いpHはまた、染色速度を低下させ、他方、より高いpHにおける、より高い導電率は汚れ防止剤および汚染ブロッカーの有効な適用を容易にする。従って、pHと導電率は、染料、汚染ブロッカーおよび汚れ防止剤の適用間の最適なバランスを達成するように調整することができることが見いだされた。更に、染料、汚れ防止成分および汚染ブロッカーの水性分散液を含んでなる、開示された組成物を繊維に適用する方法が開示される。その方法は、約24°C~約28°Cを含む、約20°C~約40°Cの温度で、繊維を水性分散液と接触させる工程を含んでなる。接触後に、約2~約3分を含む、少なくとも60秒間、繊維を蒸気処理し、その後繊維をすすぎ、乾燥させる。吸引、ニップローリング、遠心分離および対流のような従来の方法を使用して乾燥の前に繊維から水を除去することができる。染料と汚染ブロッカーを固定するための蒸気処理サイクルは100°Cに近い蒸気温度で実施され、また乾燥は約130~135°Cの温度で実施することができる。温度はラインのスピードおよび使用される装置の具体的なタイプに左右されるであろうことに注意するべきである。場合により、繊維を水溶液と接触させる前に、繊維を予備加熱または予備蒸気処理することができる。繊維は、天然のステープル、合成ステープルまたは合成フィラメントを含む、あらゆるタイプであることができる。天然のステープル繊維はウールを含む。合成繊維はポリアミド、ポリエステルおよびポリオレフィンを含む。ポリアミドの例は、ナイロン6,6、ナイロン6、ナイロン4,6、ナイロン6,10、ナイロン10,10、ナイロン12、その共重合体およびそれらのブレンド:を含む。ポリアミド共重合体はまた、5-スルホシオフタル酸、メチルペンタメチレンジアミンおよびイソフタル酸部分を含むことができる。前記繊維を水溶液と接触させる前または後のいずれでも、繊維を、カーペットおよび布帛を含む様々な製品に加工することができる。言い換えると、開示される方法は、製品形成の前、または製品形成の後に繊維に適用することができる。その方法は更に、繊維を水性分散液と接触させる前に、約118°C~約145°Cの温度で繊維を蒸気ヒートセットさせる工程、または場合により約145°C~205°Cの温度で乾燥ヒートセットさせる工程を含むことができる。場合により使用される乾燥ヒートセットは更なる耐汚染性を与える。汚染ブロッカーは一連の分子の大きさをもち、また汚染ブロッカーは蒸気固定工程中に内部に移動すると理論付けられている。移動の程度は蒸気処理の条件および汚染ブロッカーの分子の大きさに左右される。例えば、洗剤による洗浄に対する耐汚染性の持続性は、表面を透過した量に対する、汚染ブロッカーが表面に残留する量に左右されるであろう。伝統的な蒸気固定による汚染ブロッカーの後からの適用に比較して、染色後の蒸気固定工程は通常より長く、そして蒸気固定のためにこの工程を使用することは、繊維中に汚染ブロッカーをより有効に浸透させ、またより長い耐久性を与える。分子の大きさの適切なデザインにより、より大量の汚染ブロッカーが表面上に滞留し、より少量が表面を透過することを確保することができる。本開示により、三適用法tri-applicationを更に促進するために汚染ブロッカーの分子の大きさおよびタイプのこのような変更が考慮される。例えば、当業者は、確実に、何かより大きい分子が表面上に滞留し、またより小型の分子が浸透するように、汚染ブロッカーに対する分子の大きさの混合物をデザインし、それにより改善された初期の耐汚染性のみならずまた、汚染抵抗の耐久性をも提供することができる。更に、汚れ防止成分は典型的に非水溶性であるために、より長期の蒸気固定工程が汚れ防止化学薬品のより長い耐久性を提供する。更に、染料および汚染ブロッカーを含む水性分散液を含んでなる組成物を、繊維に適用する方法が開示される。水性分散液は、約4000~約9000マイクロモーおよび約4000~約7000マイクロモーを含む、約2000~約9000マイクロモーの導電率並びに、約2~約4、および約3~約5を含む、約1.5~約5のpHに維持される。以前に開示された方法に関しては、繊維を水溶液と接触させ、次に蒸気処理、すすぎ、乾燥および場合により乾燥前に水の除去が続く。更に、前記のように、水溶液と繊維を接触後に、汚れ防止成分を適用することができる。汚れ防止成分は噴霧または泡の適用のような多数の方法を使用して適用することができる。更に、前記のように、繊維は、水溶液との繊維の接触前または後に製品に加工することができる。この方法は、固有の汚れ防止特徴をもつ繊維、または特定の汚れ防止剤が泡の適用または噴霧によりもっとも有効に適用される方法において、特に適用可能である。更に、幾つかの適用において、フルオロケミカルのような汚れ防止成分の適用は、必要ではないか、所望されない可能性がある。このような適用は、非アレルゲンの布帛および特定の、環境に優しい布帛を含む。開示された方法は、複数のすすぎ、洗浄および蒸気処理工程を含む、知られた繊維、カーペットおよび布帛の処理法から、幾つかの工程を有効に排除する。その方法は、酸性染料の存在下で適用される時に、中等度に低いpHレベルが、特定の耐汚染性化学薬品の適用に有効であることが見いだされた点で驚くほど有効であり、他方、汚染および汚れ抵抗化学薬品の特定の組み合わせ物が、染色された布帛が驚くほど均一であるように、酸性染料の速度を緩和するのに驚くほど有効であることが見いだされた。図1は、カーペットに、染料、汚染ブロッカーおよび汚れ防止成分を三つの別々の工程で適用する既知の工程を表す。カーペットは予備スチーマー5に供給され、そこで染色機10に入る前に前以て蒸気処理される。染色後、カーペットを主スチーマー15に供給し、すすぎ20、そして脱水装置25で水を脱水される。汚染ブロック剤をフレックスニップアプリケーター30に適用し、次に後蒸気処理35を実施する。次にカーペットを洗浄し40、水を脱水する45。最後に汚れ防止剤を噴霧アプリケーター50により適用し、カーペットを乾燥する55。図2はカーペットに適用される開示された工程の1つの態様を表す。カーペットが予備スチーマー105に供給され、そこで開示された組成物110を適用する前に、予備蒸気処理される。染料、汚れ防止剤および汚染ブロッカーを適用後、カーペットを主スチーマー115に供給し、すすぎ120、そして脱水装置125中で水を脱水する。最後に、カーペットを乾燥する130。汚れ防止成分および汚染ブロッカーは既知の方法よりずっと長時間、蒸気固定サイクルを通過するために、カーペットの繊維の表面組織が変わり、汚染ブロッカーがカーペット繊維中により深く浸透する。開示された組成物および方法は、染料、汚染ブロッカーおよび汚れ防止成分が使用される、特に染料および汚染抵抗剤が染浴中にアミン末端すなわち、酸性染料のサイトに対して相互に競合して配置されることができる、ほとんどあらゆる布帛の処理方法に対して有益である。開示された組成物および方法を適用することができる製品は、織物の布帛、ラグ、カーペット、家具の布張り、自動車の布張り、カーテンおよび、染料および汚染ブロック化学薬品双方が適用される様々なその他の柔軟な表面:を含む。以下は、別々の成分を使用する標準的処理に比較した、様々な態様の開示組成物で処理されたナイロンカーペットの例である。代りの汚れ防止成分、染料、汚染ブロッカー、繊維および異なる表面化学をもつ織物、の選択が、本明細書に記載された変数に僅かな調整を必要とするであろう。試験法汚染評価法米国特許第5,853,814号および第5,948,480号明細書を参照され、それに記載されるAATCC175を使用する。汚染評価は1~10の目盛上にあり、1が最低の耐汚染性であり、また10が最高の評価である。シャンプー試験洗浄耐久性米国特許第5,853,814号および第5,948,480号明細書を参照し、それに記載されたWAQE試験を使用する。導電率測定:導電率の測定値はMyronL.Co.UltrameterIIモデル6Psiを使用して収集された。2個のMyronLKCl導電率標準700または7000マイクロモーを含むサンプルを実験室のオーブンで約25°Cに加熱した。サンプルの測定値を測定する前に導電率装置のセルをサンプル溶液で3回すすいだ。温度範囲が24.9~25.2°Cになった時に各サンプルの3回反復物を測定し、記録した。対照のカーペットサンプルを以下の通りに準備した:2本の995デニールのナイロン6,6糸Fiber995-476AS、INVISTAから入手できる、軽度にくすんだ、中程度に酸性染色性の、波状の3葉の断面をもつ繊維を1インチ当り6ツイストによじり、28秒の滞留時間で265°Cの温度でSuperbaヒートセット法によりヒートセットさせ、45~46オンス/平方ヤード152.5~155.9g/m2の重量をもつ1/80.32cmゲージ、9/161.43cmのパイル高のカーペットにタフト加工した。次に、以下の染料混合物を使用してカーペットをウールのベージュ色に染色した。汚染ブロッカーおよび汚れ防止剤は添加しなかった。対照のカーペットは1の初回汚染評価、1WAQE洗浄後に1の汚染評価および、3WAQE洗浄後に1の汚染評価を有した。Superbaヒートセットの代りに、60秒の滞留時間に対して、糸に195°CのSuessenヒートセットを実施したことを除いて、サンプルのカーペットを前記と同様に準備した。三成分組成物を以下の通りに調製した:染料ウールのベージュ色を得るためのYellow3G、Red2BおよびBlue4R、4の汚染ブロッカーINVISTAからのs-801および、150~250ppm間の最終フッ素OWFを与える濃度の汚れ防止剤CapstoneRCPフルオロケミカルの混合物を室温で調製した。更に、pHを約2.1に調整するために、混合物に40重量/重量のマグネシウム塩水性混合物金属10グラム/1リッターを添加した。以下の表1は伝統的な方法を使用したサンプル1染料、汚染ブロッカーSBおよび汚れ防止剤の適用結果、並びに前記の三成分組成物を使用したサンプル2および3開示された方法の2つの態様の結果を示す。組成物は80°Fで適用された。前記のように、開示された方法の態様は優れた汚染試験の結果を与える。更に硫酸マグネシウムを伴わず、3.5のpHにおける同様な試験が同様な結果を生じたことにも注意しなければならない。更に、染料は2.1のpHにおいて、酸性染料のサイトと早急に反応して非均一な色彩をもたらさなければならないために、直観に反するが、染料の均一性と染料の深度が良好であった。28秒の滞留時間を使用して265°FでSuperbaヒートセット機において糸をヒートセットさせたことを除いて、サンプルのカーペットを前記の通りに準備した。カーペットを以下の表2に記載のように、レンジ連続乾燥機上で処理した。染料は前記のウールベージュ色であった。カーペットを耐汚染性につき試験した。三成分組成物を表2に開示された変更を伴って、塩を使用せずに、前記の通りに調製した。すべての例で汚染ブロッカーは、別記されない限り、4で2.1pHのS-801であった。サンプル8と9は前記に開示された濃度のMgSO4を使用した。サンプル2~6に前記のように、汚れ防止成分と別に染料と汚染ブロッカーを適用すると、より低い導電率すなわち4000未満は汚染評価に影響を与える。しかし、より濃い色は、より薄い色ほど汚染に敏感ではないので、約2000の導電率値はより濃い色とともに使用することができると考えられる。三成分の適用により、より高い導電率のサンプルサンプル8は中程度の導電率のサンプルサンプル7と同様に良好な性能を示した。より濃い色については、前記の理由により2000の導電率レベルが許容され得ると考えられる。本発明は、様々な態様の開示された組成物、処理された繊維、カーペット、布帛およびそれらを製造する方法、に関連して前記に説明された。手順の詳細な説明を読み、理解すると、明白な修飾および変更が他の当業者に思いつかれるであろう。本発明はこのような修飾および変更が請求の範囲内にある限り、それらすべてを含むものと解釈されることが意図される。"