"高炉ダスト中に混在,含有されたコークス粉と酸化鉄粉を主体とする酸化物粉とを、粒子表面の濡れ性の差を利用して選別,分離するダスト処理方法であって、該高炉ダストに水を加えてスラリーとするスラリー化工程と、該スラリーに油性の捕集剤を添加する油添加工程と、該捕集剤が添加された該スラリーに、高速で強力な剪断力を付与し、もって該コークス粉,酸化物粉,捕集剤の油滴について、それぞれ粒子表面の表面エネルギーを高める剪断力付与工程と、該スラリーへの剪断力付与に基づき、該コークス粉および油滴は、粒子表面の疎水性,親油性が一段と高められ、もって該コークス粉の粒子表面に水膜に代え該油滴が油膜となって付着されて、表面エネルギーが低下し、又、該酸化物粉は、粒子表面の親水性,疎油性が一段と高められ、もって水に一層濡れ馴染んで表面エネルギーが低下する、表面改質工程と、表面改質後の該スラリーに起泡剤を添加する起泡剤添加工程と、該起泡剤が添加された該スラリーへの空気の吹き込みや吸い込みにより気泡を生成し、もって、該気泡周りの起泡剤に付着する該油膜と共に、該コークス粉が浮上するのに対し、水に濡れ馴染んだ該酸化物粉が沈下する、浮選工程と、を有してなること、を特徴とするダスト処理方法。請求項1において、該スラリー化工程では、溶鉱炉から排出された該高炉ダストに水を加えて、該高炉ダスト濃度が10重量以上~30重量以下の該スラリーとし、該油添加工程では、該捕集剤として石油系炭化水素が、該高炉ダストに対し0.5重量以上~10重量以下の添加量で添加され、該剪断力付与工程では、該スラリーのダイラタンシー性に基づき、該コークス粉,酸化物粉,油滴について、粒子毎に局部充填密度そして表面エネルギーが、それぞれ過渡的に高められ、表面改質工程では、更に、水分子相互間の極性分子構造に基づく水素結合傾向の影響により、排除された該油滴とコークス粉との疎水性結合が促進され、該浮選工程では、浮上した該コークス粉が浮遊産物として回収され、沈下した該酸化物粉が沈降産物として回収されること、を特徴とするダスト処理方法。高炉ダスト中に混在,含有されたコークス粉と酸化鉄粉を主体とする酸化物粉とを、粒子表面の濡れ性の差を利用して選別,分離するダスト処理装置であって、供給された該高炉ダストを水と攪拌,混合,懸濁化して、スラリー化するスラリータンクと、該スラリータンクから表面改質機へと供給される該スラリーに対し、油性の捕集剤を添加する油添加手段と、ドラム内の攪拌室に供給された該スラリーに、高速回転する攪拌翼にて強力な剪断力を付与して、粒子表面の表面エネルギーを高め、もって、該コークス粉および捕集剤の油滴は、疎水性,親油性が高められ、該コークス粉の粒子表面に水膜に代え該油滴が油膜となって付着されて、表面エネルギーが低化し、該酸化物粉は、親水性,疎油性が高められ、水に一層濡れ馴染んで表面エネルギーが低化し、更に、該油滴とコークス粉との疎水性結合も促進されるようになる、該表面改質機と、該表面改質機から浮選機へと供給される該スラリーに対し、起泡剤を添加して攪拌する起泡剤添加手段と、該スラリーが供給されると共に、空気が吹き込みや吸い込みにより供給され、もって、生成された気泡周りの起泡剤に付着する該油膜と共に、該コークス粉が浮上するのに対し、水に濡れ馴染んだ該酸化物粉が沈下する浮選機と、を有してなること、を特徴とするダスト処理装置。ところで、このような高炉ダスト処理については、次の課題が指摘されていた。高炉ダスト中には、コークス粉や酸化鉄粉鉄鉱石粉を主体とする酸化物粉が、混在,含有されているが、これらは何ら有効利用されることなく、高炉ダストとして廃棄処分されていた。すなわち、高炉ダスト中に混在,含有されたコークス粉や酸化鉄粉等は、粉径が数10μm程度の微粒子よりなり、微細過ぎて、比重に基づく選別,分離方法は、工業的に不可能とされていた。コークス粉や酸化鉄粉等は、粒子の単位質量あたりの比表面積が大きく、摩擦抵抗が大であり空中や水中を浮遊し、選別,分離,回収して有効利用することは、従来困難とされており、高炉ダストとして廃棄処分されていた。《本発明について》本発明のダスト処理方法およびダスト処理装置は、このような実情に鑑み、上述した従来の課題を解決すべくなされたものである。そして本発明は、高炉ダスト中のコークス粉と酸化鉄粉等を、精度高く確実に選別,分離,回収可能な、ダスト処理方法およびダスト処理装置を提案することを、目的とする。《各請求項について》このような課題を解決する本発明の技術的手段は、特許請求の範囲に記載したように、次のとおりである。まず、請求項1については、次のとおり。請求項1のダスト処理方法は、高炉ダスト中に混在,含有されたコークス粉と酸化鉄粉を主体とする酸化物粉とを、粒子表面の濡れ性の差を利用して、選別,分離する。そして、次のスラリー化工程,油添加工程,剪断力付与工程,表面改質工程,起泡剤添加工程,浮選工程、等を順に有してなることを特徴とする。スラリー化工程では、該高炉ダストに水を加えてスラリーとする。油添加工程では、該スラリーに油性の捕集剤を添加する。剪断力付与工程では、該捕集剤が添加された該スラリーに、高速で強力な剪断力を付与し、もって該コークス粉,酸化物粉,捕集剤の油滴について、それぞれ粒子表面の表面エネルギーが高められる。表面改質工程では、該スラリーへの剪断力付与に基づき、該コークス粉および油滴は、粒子表面の疎水性,親油性が一段と高められ、もって、該コークス粉の粒子表面に、水膜に代え該油滴が油膜となって付着されて、表面エネルギーが低下する。該酸化物粉は、粒子表面の親水性,疎油性が一段と高められ、もって水に一層濡れ馴染んで、表面エネルギーが低下する。起泡剤添加工程では、表面改質後の該スラリーに起泡剤を添加する。浮選工程では、該起泡剤が添加された該スラリーへの空気の吹き込みや吸い込みにより、気泡を生成する。もって、該気泡周りの起泡剤に付着する該油膜と共に、該コークス粉が浮上するのに対し、水に濡れ馴染んだ該酸化物粉は沈下する。請求項2については、次のとおり。請求項2のダスト処理方法では、請求項1において、該スラリー化工程では、溶鉱炉から排出された該高炉ダストに水を加えて、該高炉ダスト濃度が10重量以上~30重量以下の該スラリーとする。該油添加工程では、該捕集剤として石油系炭化水素を、該高炉ダストに対し0.5重量以上~10重量以下の添加量で添加する。該剪断力付与工程では、該スラリーのダイラタンシー性に基づき、該コークス粉,酸化物粉,油滴について、粒子毎に局部充填密度そして表面エネルギーが、それぞれ過渡的に高められる。表面改質工程では、更に、水分子相互間の極性分子構造に基づく水素結合傾向の影響により、排除された該油滴とコークス粉との疎水性結合が促進される。該浮選工程では、浮上した該コークス粉が浮遊産物として回収され、沈下した該酸化物粉が沈降産物として回収される。請求項3については、次のとおり。請求項3のダスト処理装置は、高炉ダスト中に混在,含有されたコークス粉と酸化鉄粉を主体とする酸化物粉とを、粒子表面の濡れ性の差を利用して、選別,分離する。そして、次のスラリータンク,油添加手段,表面改質機,起泡剤添加手段,浮選機、等を有してなることを特徴とする。スラリータンクでは、供給された該高炉ダストを水と攪拌,混合,懸濁化して、スラリー化する。油添加手段は、該スラリータンクから表面改質機へと供給される該スラリーに対し、油性の捕集剤を添加する。表面改質機は、ドラム内の攪拌室に供給された該スラリーに、高速回転する攪拌翼にて強力な剪断力を付与して、粒子表面の表面エネルギーを高める。もって、該コークス粉および捕集剤の油滴は、疎水性,親油性が高められ、該コークス粉の粒子表面に水膜に代え該油滴が油膜となって付着されて、表面エネルギーが低化する。該酸化物粉は、親水性,疎油性が高められ、水に一層濡れ馴染んで、表面エネルギーが低化する。なお、該油滴とコークス粉との疎水性結合も促進される。起泡剤添加手段は、該表面改質機から浮選機へと供給される該スラリーに対し、起泡剤を添加して攪拌する。浮選機は、該スラリーが供給されると共に、空気が吹き込みや吸い込みにより供給され、もって、生成された気泡周りの起泡剤に付着する該油膜と共に、該コークス粉が浮上するのに対し、水に濡れ馴染んだ該酸化物粉は沈下する。《作用等について》本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。1高炉ダストは、コークス粉と酸化鉄粉等の酸化物粉とを、含有している。2そして、コークス粉がスラリー化された後、捕集剤が添加される。3それからスラリーは、高速で強力な剪断力が付与され、ダイラタンシー性に基づき、粒子の局部充填密度が高められて、粒子相互間の表面接触摩擦により、粒子表面の表面エネルギーが過渡的に高められる。もって、疎水性,親油性が高められたコークス粉には、捕集剤の油滴が油膜となって付着し、その表面エネルギーが低下、安定化し、親水性,疎油性が高められた酸化物粉は、更に、水に濡れ馴染むことで、その表面エネルギーが低下、安定化する。4それからスラリーは、起泡剤が添加された後、空気が吹き込まれるか吸い込まれて、浮選される。もって、気泡周りの起泡剤と共に、油膜に付着したコークス粉が浮上し、水に濡れ馴染んだ酸化物粉は沈下する。5そして、コークス粉は浮遊産物として回収され、酸化物粉は沈降産物として回収される。6本発明のダスト処理方法は、このようなスラリー化工程,油添加工程,剪断力付与工程,表面改質工程,起泡剤添加工程,浮選工程等を辿ることにより、高炉ダスト中のコークス粉と酸化物粉とを、粒子表面の濡れ性の差を利用して、精度高く確実に分離可能となる。7同様に、本発明のダスト処理装置も、スラリータンク,油添加手段,表面改質機,起泡剤添加手段,浮選機等を有してなることにより、高炉ダスト中のコークス粉と酸化物粉とを、精度高く確実に分離可能となる。8さてそこで、本発明のダスト処理方法およびダスト処理装置は、次の効果を発揮する。高炉ダスト中のコークス粉と酸化鉄粉等とを、精度高く確実に選別,分離,回収可能となる。すなわち、本発明のダスト処理方法およびダスト処理装置は、高炉ダストをスラリー化すると共に、これに表面改質および浮選を組み合わせて採用したことを、特徴とする。もって、粒子表面の濡れ性の差を利用して、微細なコークス粉と酸化鉄粉等とを、工業的に選別,分離,回収可能となる。前述したこの種従来例のように、産業廃棄物等として廃棄処分することなく、有効利用への道が開ける。回収されたコークス粉は燃料等として有効利用され、酸化鉄粉も各種対応用途に有効利用でき、溶鉱炉へのフィードバック活用も考えられる。このように、この種従来技術に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。本発明のダスト処理方法は、高炉ダストaを対象として、スラリー化工程,油添加工程,剪断力付与工程,表面改質工程,起泡剤添加工程,浮選工程等を、順に有しなる。又、本発明のダスト処理装置は、このダスト処理方法の各工程がそれぞれ適用される、スラリータンク1,油添加手段2,表面改質機3,起泡剤添加手段4,浮選機5等を、順に有してなる。以下、これらについて説明する。《スラリー化工程》まず、本発明のダスト処理方法のスラリー化工程では、高炉ダストaに水bを加えて、スラリーcとする。すなわち、図1,図2の1図中に示したように、ダスト処理装置のスラリータンク1では、溶鉱炉から排出,供給された高炉ダストaが、水bと攪拌,混合,懸濁化され、もって、高炉ダストa濃度が10重量以上~30重量以下のスラリーcとされる。このようなスラリー化工程について、更に詳述する。スラリータンク1には、高炉ダストaが供給されると共に、水槽6その他の水供給設備から水bが供給され、もって攪拌されて水スラリーc化される。高炉ダストa中には、コークス粉dや酸化物粉eが、混在,含有されている。コークス粉dは、粘結炭を乾留した高炉コークスの微粒子であり、その粒径が例えば10μmや数10μm程度よりなる。そして、コークス粉dである未燃カーボンは、概略、炭素粒として把握されるが、その化学的実体は、疎水性,親油性の多環芳香族炭化水素である。酸化物粉eは、酸化鉄粉FeO,Fe2O3の微粒子を主体とするが、石灰,シリコン,アルミ,その他の酸化物の微粒子、等々も混在している。このようなコークス粉dおよび酸化物粉eを含有した高炉ダストaは、水bと攪拌されたスラリーc中の濃度が10重量~30重量となるように、供給される。濃度が30重量を越えると、表面改質機3を用いた表面改質工程において、スラリーcの後述するダイラタンシー性に基づく固化傾向が顕著となって流動性を失い、攪拌翼そしてモータの回転に支障が生じる。これに対し、濃度が10重量未満の場合は、全体的効率低下が顕著化し、ランニングコストが嵩む等、工業化した場合の採算性,コスト面,経済性の点に問題が生じる。もって、流動性確保および経済性の点から、代表的には濃度15重量~20重量程度に設定される。スラリー化工程については、以上のとおり。《油添加工程》次に、油添加工程では、スラリーcに油性の捕集剤fが添加される。すなわち、図1,図2の1図に示したように、スラリータンク1から表面改質機3へと供給されるスラリーcに対し、油添加手段2により、油性の捕集剤fが添加される。捕集剤fとしては石油系炭化水素等が、高炉ダストaに対し0.5重量以上~10重量以下の添加量で添加される。このような油添加工程について、更に詳述する。捕集剤fとしては、石油系炭化水素が代表的に用いられる。すなわち事後、石炭系炭化水素であるコークス粉dを付着対象とすることに鑑み、灯油,軽油,重油等が、代表的に用いられる。そして捕集剤fは、コレクター油としてスラリーcに添加され、界面張力により油滴gとなって表面改質機3へと供給されるが、油滴gは事後、コークス粉dに付着する油膜g’となる。捕集剤fの添加量は微量であり、スラリーc中の高炉ダストa分に対し、濃度0.5重量~10重量とされる。濃度が0.5重量未満の場合は、後述する浮選機5を用いた浮選工程において、コークス粉dに付着すべき油膜g’の量が不足し、コークス粉dの浮選に支障が生じる。濃度が10重量を越えると、過剰添加された油滴g等にて液面層が形成されて、コークス粉dの浮選の邪魔になり浮選に支障が生じる。更に不経済であり、コスト面にも問題が生じる。図中8は配管、9はポンプである。油添加工程については、以上のとおり。《剪断力付与工程》次に、剪断力付与工程では、スラリーcに高速で強力な剪断力を付与することにより、スラリーcのコークス粉d,酸化物粉e,捕集剤fの油滴g等について、それぞれ表面エネルギーが高められるようになる。すなわち、図1,図3に示したように、捕集剤fが油滴gとして添加されたスラリーcは、表面改質機3の円筒ドラム10内の仕切板11にて分割された攪拌室12に、供給される。もって攪拌により、捕集剤fの油滴gが、スラリーc中に高度に分散,混合されると共に、スラリーcへの剪断力付与により、粒子表面の表面エネルギーが過渡的に高められるようになる。このような剪断力付与工程について、更に詳述する。まず、図3の表面改質機3は、次のミキサー用構成よりなる。すなわち、スラリーcの入口と出口を備えて横設された円筒ドラム10内には、円板環状のバッフル仕切板11が、水平軸方向に等間隔を存しつつ複数個列設されており、各仕切板11にて分割形成された間隔が、それぞれ攪拌室12となっている。そして、各仕切板11の中央連通穴13を貫遊して、軸方向にシャフト14が設けられている。シャフト14には、各攪拌室12毎に、シャフト穴付の円板リング状の攪拌板15が密嵌着されており、各攪拌板15の前後両面に、略弧状,帯状の攪拌翼16がそれぞれ凸設されている。シャフト14は、減速機17,モータ18に接続されている。そこで、上流側の攪拌室12から下流側の攪拌室12へと流れるスラリーcは、モータ18にて、各攪拌板15そして攪拌翼16が高速回転することにより、強力な剪断力が付与される。攪拌板15そして攪拌翼16に関し、例えば数1,000rpm程度と高速の攪拌回転数にて、又、単位スラリーc量あたり例えば数1,000kW/m3程度の攪拌力となるように、攪拌が実施される。なお、図示の表面改質機3は、円筒ドラム10内に複数の攪拌室12が分割形成されているが、これによらず、円筒ドラム10内に攪拌室12そして攪拌翼16付の攪拌板15が、1セットのみ設けられたバッチ式の表面改質機3も、勿論可能である。表面改質機3内では、攪拌板15そして攪拌翼16の攪拌回転により、スラリーcのコークス粉d,酸化物粉e,捕集剤fの油滴g等が、攪拌板15,攪拌翼16等の回転部分や、円筒ドラム10内面,仕切板11等の固定部分に対し、強制的に接触,衝突せしめられる。もって、コークス粉d,酸化物粉e,捕集剤fの油滴g等は、シェアーリングされ高速かつ強力な剪断力が付与される。そして、スラリーcのダイラタンシー性に基づき、各粒子毎に局部充填密度そして表面エネルギーが、それぞれ過渡的に高められるようになる含.表面エネルギーの生成。すなわち、ダイラタント流体であるスラリーcの各粒子は、表面改質機3内で瞬時瞬間的に発生する強剪断力場において、充填密度が高められて高濃度化,高集合化する。もって、相互間の水bが排除されると共に、相互間の表面接触摩擦により削り合って、剪断面,活生面が形成されることにより、粒子表面の表面エネルギーのレベルが高められる。そこで、スラリーcのコークス粉dや捕集剤fの油滴gは、本来ある粒子表面の疎水性,親油性が、一段と高められる。これに対し酸化物粉eは、本来ある粒子表面の親水性,疎油性が、一段と高められる。なお、このようなダイラタンシー性が進行すると、スラリーcは流動性を失い固化傾向が強まるが、このスラリーcの各粒子は、対水膨潤性がないので酸化鉄粉等の酸化物粉eに対水膨潤性がないので、濃度は、前述したように30重量程度まで流動性確保が可能である。剪断力付与工程については、以上のとおり。《表面改質工程》そして表面改質工程では、前述した強剪断力場におけるスラリーcへの剪断力付与に基づき、コークス粉dおよび油滴gは、まず、上述したように粒子表面が活性化され、表面エネルギーのレベルが過渡的に高められて、粒子表面の疎水性,親油性が一段と高められる。もってコークス粉dは、表面改質機3内で強剪断力場と交互に瞬時瞬間的に発生する弱剪断力場において、粒子表面に付着して覆っていた水膜が剥ぎ取られ,剥離されると共に、油滴gを捕捉して濡れ馴染み、油滴gが極めて薄い油膜g’となって、粒子表面に付着して覆う。これにより、コークス粉dや油滴gの油膜g’は、表面エネルギーのレベルを低下させ、安定化する。これに対し酸化物粉eは、粒子表面の活性化,表面エネルギーの高まりにより親水性,疎油性が一段と高められて、水bに一層濡れ馴染むようになる。これにより酸化物粉eは、表面エネルギーのレベルを低下させ、安定化する。このようにして、図1,図2の2図に示したように、表面改質機3内では、スラリーcへの剪断力が付与に基づき、表面エネルギーが高められたコークス粉dに対し、油滴gが捕捉され薄膜状の油膜g’となり、水膜と置換して付着する。コークス粉dは、油膜g’にて全体的に覆われコーティングされるか、油膜g’が部分的に添着される。これと共に表面改質工程では、更に、水分子b相互間の極性分子構造に基づく水素結合傾向の影響により、排除された油滴gとコークス粉dとの疎水性結合が促進され、この点からも、コークス粉dへの油滴gの油膜g’化付着が、サポートされつつ進行する。疎水性分子間結合について更に詳述する。水分子bは、酸素原子の電気陰性度が高く水素原子の電気陰性度が低いと共に、酸素原子の外殻電子構造に、非共有電子対ローンペアが2組あることに鑑み、相対的に部分分極が生じているO-=2H。そこで各水分子b間では、ある水分子bの酸素原子と、別の水分子bの水素原子とが引き合う、水素結合傾向にある。このような水分子b相互の水素結合傾向が、非極性で親油性の炭化水素である油滴gを排除するので、水分子b間からはじかれた油滴gは、コークス粉d側に集合する。極く微量である油滴gが、少量に過ぎないコークス粉dに捕捉されて、油膜g’となって付着することが、前述したコークス粉dや油滴gの疎水性,親油性の点や、攪拌,分散される点に加え、この点からもサポートされるようになる。表面改質工程については、以上のとおり。《起泡剤添加工程》しかる後、起泡剤添加工程において、表面改質後のスラリーcに起泡剤hが添加される。スラリーcは、コークス粉dや酸化物粉eの粒子表面の表面エネルギーが低下すると共に、表面改質機3から浮選機5へと供給されるが、その途中において、起泡剤添加手段4にて起泡剤hが添加される。起泡剤hとしては、MIBCメチルイソブチルカルビノール,その他の高級アルコール類が用いられ、起泡剤槽19から調整槽20へと供給されて、スラリーc中へと少量添加,攪拌され、もってスラリーc中に均一分散する。起泡剤添加工程については、以上のとおり。《浮選工程》そして浮選工程において、起泡剤hが添加されたスラリーcについて、空気iの吹き込みや吸い込みにより気泡jが生成され、もって、気泡j周りの起泡剤hに付着する油膜g’と共に、コークス粉dが浮上する。これに対し、水bに濡れ馴染んだ酸化物粉eは沈下する。このような浮選フローテーション工程について、更に詳述する。図1,図2の3図中に示したように、浮選機5には、スラリーcが供給されると共に、空気iが吹き込みや吸い込みにより供給される。この空気iは、浮選機5内に強制的に吹き込まれる方式の空気供給装置によるか、又は、浮選機5内の攪拌板15の回転に伴い吸い込まれる機械攪拌方式の空気供給装置により、浮選機5内に導入される。このような空気i導入に伴い、生成された空気iの粒について、気液界面に起泡剤hにて薄膜が形成され、もって空気iの気泡jが生成される。そして、気泡j表面周りで薄膜を形成する起泡剤hが、親油性であることに基づき、この起泡剤hの薄膜に油膜g’が付着するが、この油膜g’には前述によりコークス粉dが付着している。つまりコークス粉dは、油膜g’をバインダーとして、気泡j周りの起泡剤hに付着する。そこで、気泡jの上昇そして液面浮上に伴い、付着した起泡剤h,油膜g’,そしてコークス粉dも、液面浮上する。これに対し、親水性,疎油性が向上し水bに濡れ馴染んだ酸化物粉eは、気泡jに付着して上昇することなく、スラリーc中に残留,沈下する。浮選工程については、以上のとおり。《作用等》本発明のダスト処理方法およびダスト処理装置は、以上説明したように構成されている。そこで、以下のようになる。1溶鉱炉頂部から排出される炉頂ガス中に含有され、集塵機で集塵された高炉ダストaは、コークス粉dと、酸化鉄粉鉄鉱石粉を主体とした酸化物粉eとを、混在,含有している。2そして、このようなコークス粉dが、水と懸濁されてスラリーc化された後、油性の捕集剤fが、スラリーcに微量添加されて油滴gとなる図2の1図を参照。3それからスラリーcは、強高剪断力場において、高速で強力な剪断力が付与され、もって、そのダイラタンシー性に基づき、粒子の局部充填密度が高められて、粒子相互間の表面接触摩擦により、各粒子表面の表面エネルギーが過渡的に高められる。もって、スラリーc中のコークス粉dおよび油滴gは、疎水性,親油性が一段と高められ、弱剪断力場において、粒子間の相互作用により、コークス粉dに油滴gが油膜g’となって付着し、自己の表面エネルギーを低下させ、安定化する疎水性結合もこれをサポートする。親水性,疎油性が一段と高められたスラリーc中の酸化物粉eは、更に、水に濡れ馴染むことで、自己の表面エネルギーを低下させ、安定化する図2の2図を参照。4スラリーcは、このように表面改質され、粒子表面の表面エネルギーが低下すると共に、起泡剤hが添加された後、空気iが吹き込まれるか吸い込まれて、浮選処理される。もって、生成された気泡jと共に、起泡剤hや油膜g’そしてコークス粉dが、浮上するのに対し、水bに濡れ馴染んだ親水性の酸化物粉eは、沈下する。コークス粉dは、油膜g’の付着により疎水性が一段と向上しており、その撥水性に鑑み、選別精度の高い浮選処理が実現される図2の3図を参照。5浮上したコークス粉dは、浮選フロスの浮遊産物として回収され、沈下した酸化物粉eは、浮選テーリングの沈降産物として回収される。このように回収されたコークス粉dや酸化鉄粉FeO,Fe2O3の微粒子は、濾過機,濃縮機,フィルタープレス等にて水bと固液分離され脱水,乾燥された後、有効利用される。6本発明のダスト処理方法は、このようなスラリー化工程,油添加工程,剪断力付与工程,表面改質工程,起泡剤添加工程,浮選工程等のプロセスを、順に辿ることにより、高炉ダストa中に混在,含有されたコークス粉dと、酸化鉄粉を主体とする酸化物粉eとを、それぞれの粒子表面の濡れ性の差を利用して、精度高く確実に選別,分離可能である。スラリーc中のコークス粉dや酸化物粉eの酸化鉄粉等は、微粒子よりなり、単位質量あたりの比表面積が大きく、そのままでは空中や水中を浮遊して、それぞれを選別,分離して集合させることは困難である。しかしこのように、スラリー化し表面改質処理してから浮選処理することにより、濡れ性の差を利用して選別,分離可能となる。7本発明のダスト処理装置も、同様である。すなわち、このダスト処理装置は、スラリータンク1,油添加手段2,表面改質機3,起泡剤添加手段4,浮選機5等を、順に配設してなることにより、高炉ダストa中のコークス粉dと酸化物粉eを、精度高く確実に選別,分離可能となる。本発明の作用等については、以上のとおり。"