"全固形分を基準として、以下の:Aアルカリ可溶性高分子:10質量~90質量;Bエチレン性不飽和二重結合を有する化合物:5質量~70質量;及びC光重合開始剤:0.01質量~20質量;を含む感光性樹脂組成物であって、該Aアルカリ可溶性高分子は、酸当量100~600、及び重量平均分子量5,000~200,000を有し、かつ下記一般式I:{式中、R1は、水素原子又はメチル基を表し、そしてR2は、水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、炭素数1~12のアルキル基、炭素数1~12のアルコキシ基、カルボキシル基及びハロアルキル基から成る群から選択される基を表す。}及び下記一般式II:{式中、R3は、水素原子又はメチル基を表し、そしてR4は、脂環式炭化水素基又は複素環式基を表す。}で表される単量体を含む単量体成分の共重合生成物である、前記感光性樹脂組成物。前記一般式IIにおいて、R4は、下記一般式III:{式中、R5は、ヒドロキシル基、炭素数1~12のアルキル基又は炭素数1~12のヒドロキシアルキル基を表し、nは、0~5の整数を表し、そしてnが2~5の整数であるとき、複数のR5は、互いに同一でも異なっていてもよい。}で表される1価の基である、請求項1に記載の感光性樹脂組成物。前記一般式IIにおいて、前記R4は、下記一般式IV、V、VI及びVII:{式IV、V及びVI中、R6、R7又はR8は、それぞれ独立に、ヒドロキシル基、炭素数1~12のアルキル基又は炭素数1~12のヒドロキシアルキル基を表し、jは、0~4の整数を表し、k及びpは、それぞれ独立に、0~9の整数を表し、jが、2~4の整数であるとき、複数のR6は、互いに同一でも異なっていてもよく、kが、2~9の整数であるとき、複数のR7は、互いに同一でも異なっていてもよく、そしてpが、2~9の整数であるとき、複数のR8は、互いに同一でも異なっていてもよい。}で表される1価の基から成る群より選ばれる少なくとも1種の基である、請求項1に記載の感光性樹脂組成物。前記C光重合開始剤として、2,4,5-トリアリールイミダゾール二量体及び/又はアクリジン化合物を含む、請求項1~3のいずれか1項に記載の感光性樹脂組成物。支持体上に請求項1~4のいずれか1項に記載の感光性樹脂組成物が積層されている、感光性樹脂積層体。請求項1~4のいずれか1項に記載の感光性樹脂組成物を基板上に積層するラミネート工程、該感光性樹脂組成物を露光する露光工程、及び該露光後の感光性樹脂組成物を現像する現像工程、を含む、レジストパターンの形成方法。しかしながら、上記特許文献1及び2に記載された技術は、いずれも解像性を満足するものではなく、なお改良の余地を有するものであった。従って、本発明は、解像度に優れた感光性樹脂組成物、該感光性樹脂組成物を有する感光性樹脂積層体、及び該感光性樹脂組成物を用いたレジストパターンの形成方法を提供することを課題とする。本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究し実験を重ねた結果、以下の技術的手段によりかかる課題を解決することができることを見出した。すなわち、以下の通りである。[1]全固形分を基準として、以下の:Aアルカリ可溶性高分子:10質量~90質量;Bエチレン性不飽和二重結合を有する化合物:5質量~70質量;及びC光重合開始剤:0.01質量~20質量;を含む感光性樹脂組成物であって、該Aアルカリ可溶性高分子は、酸当量100~600、及び重量平均分子量5,000~200,000を有し、かつ下記一般式I:{式中、R1は、水素原子又はメチル基を表し、そしてR2は、水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、炭素数1~12のアルキル基、炭素数1~12のアルコキシ基、カルボキシル基及びハロアルキル基から成る群から選択される基を表す。}及び下記一般式II:{式中、R3は、水素原子又はメチル基を表し、そしてR4は、脂環式炭化水素基又は複素環式基を表す。}で表される単量体を含む単量体成分の共重合生成物である、前記感光性樹脂組成物。[2]前記一般式IIにおいて、R4は、下記一般式III:{式中、R5は、ヒドロキシル基、炭素数1~12のアルキル基又は炭素数1~12のヒドロキシアルキル基を表し、nは、0~5の整数を表し、そしてnが2~5の整数であるとき、複数のR5は、互いに同一でも異なっていてもよい。}で表される1価の基である、[1]に記載の感光性樹脂組成物。[3]前記一般式IIにおいて、前記R4は、下記一般式IV、V、VI及びVII:{式IV、V及びVI中、R6、R7又はR8は、それぞれ独立に、ヒドロキシル基、炭素数1~12のアルキル基又は炭素数1~12のヒドロキシアルキル基を表し、jは、0~4の整数を表し、k及びpは、それぞれ独立に、0~9の整数を表し、jが、2~4の整数であるとき、複数のR6は、互いに同一でも異なっていてもよく、kが、2~9の整数であるとき、複数のR7は、互いに同一でも異なっていてもよく、そしてpが、2~9の整数であるとき、複数のR8は、互いに同一でも異なっていてもよい。}で表される1価の基から成る群より選ばれる少なくとも1種の基である、[1]に記載の感光性樹脂組成物。[4]前記C光重合開始剤として、2,4,5-トリアリールイミダゾール二量体及び/又はアクリジン化合物を含む、[1]~[3]のいずれか1項に記載の感光性樹脂組成物。[5]支持体上に[1]~[4]のいずれか1項に記載の感光性樹脂組成物が積層されている、感光性樹脂積層体。[6][1]~[4]のいずれか1項に記載の感光性樹脂組成物を基板上に積層するラミネート工程、該感光性樹脂組成物を露光する露光工程、及び該露光後の感光性樹脂組成物を現像する現像工程、を含む、レジストパターンの形成方法。本発明により、解像度に優れた感光性樹脂組成物、該感光性樹脂組成物を有する感光性樹脂積層体、及び該感光性樹脂組成物を用いたレジストパターンの形成方法を提供することができる。以下、本発明を実施するための形態以下、実施の形態と略記する。について詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。<感光性樹脂組成物>実施の形態では、感光性樹脂組成物が、感光性樹脂組成物の全固形分を基準として、Aアルカリ可溶性高分子:10~90質量;Bエチレン性不飽和二重結合を有する化合物:5~70質量;及びC光重合開始剤:0.01~20質量を含む。以下、成分A~Cなどについて順に説明する。[Aアルカリ可溶性高分子]Aアルカリ可溶性高分子は、酸当量100~600を有する。該酸当量は好ましくは250~450である。本明細書において、酸当量とは、分子中に1当量のカルボキシル基を有する重合体の質量グラムを意味する。すなわち、Aアルカリ可溶性高分子は、所定量のカルボキシル基を有する。Aアルカリ可溶性高分子中のカルボキシル基は、感光性樹脂組成物にアルカリ水溶液に対する現像性及び剥離性を与えるために必要である。Aアルカリ可溶性高分子の酸当量は、現像耐性、解像性及び密着性の観点から100以上であることが好ましく、一方で、現像性及び剥離性の観点から600以下であることが好ましい。Aアルカリ可溶性高分子の重量平均分子量は、5,000~200,000である。Aアルカリ可溶性高分子の重量平均分子量は、解像性の観点から200,000以下であることが好ましく、一方で、エッジフューズの観点から5000以上であることが好ましい。解像性に優れた感光性樹脂組成物を得るという本発明の効果をさらに良好に発揮するためには、Aアルカリ可溶性高分子の重量平均分子量は、好ましくは5,000~100,000で、より好ましくは10,000~50,000である。Aアルカリ可溶性高分子の分散度分子量分布と呼ぶこともあるは、典型的には1~6程度、好ましくは1~4である。実施の形態では、Aアルカリ可溶性高分子は、下記一般式I:{式中、R1は、水素原子又はメチル基を表し、そしてR2は、水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、炭素数1~12のアルキル基、炭素数1~12のアルコキシ基、カルボキシル基及びハロアルキル基から成る群から選択される基を表す。}で表される単量体と、下記一般式II:{式中、R3は、水素原子又はメチル基を表し、そしてR4は、置換基を有していてもよい脂環式炭化水素基、又は置換基を有していてもよい複素環式基を表す。}で表される単量体とを単量体成分として共重合することにより得られる重合体を含む。前記一般式I中のR2において、ハロゲン原子としては、例えば、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素などが挙げられる。また、炭素数1~12のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デカニル基、ウンデカニル基、ドデカニル基及びそれらの構造異性体などの基が挙げられる。また、炭素数1~12のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペントキシ基、ヘキシロキシ基、ヘプチロキシ基、オクチロキシ基、ノニロキシ基、デシロキシ基、ウンデシロキシ基、ドデシロキシ基及びそれらの構造異性体などの基が挙げられる。また、ハロアルキル基としては、例えば、ハロゲン原子で置換されているアルキル基などが挙げられ、好ましくは、ハロゲン原子で置換されている炭素数1~12のアルキル基が挙げられる。実施の形態では、前記一般式Iにおいて、R1はメチル基であり、そしてR2は水素原子であることが好ましい。また、前記一般式Iで表される単量体としては、例えば、ベンジルメタアクリレート、メトキシベンジルメタアクリレート、クロロベンジルメタアクリレート等のベンジルメタアクリレート系化合物が挙げられる。実施の形態では、前記一般式IIにおいて、R4は、下記一般式III:{式中、R5は、ヒドロキシル基、炭素数1~12のアルキル基又は炭素数1~12のヒドロキシアルキル基を表し、nは、0~5の整数を表し、そしてnが2~5の整数であるとき、複数のR5は、互いに同一でも異なっていてもよい。}、並びに下記一般式IV、V、VI及びVII:{式IV、V及びVI中、R6、R7又はR8は、それぞれ独立に、ヒドロキシル基、炭素数1~12のアルキル基又は炭素数1~12のヒドロキシアルキル基を表し、jは、0~4の整数を表し、k及びpは、それぞれ独立に、0~9の整数を表し、jが、2~4の整数であるとき、複数のR6は、互いに同一でも異なっていてもよく、kが、2~9の整数であるとき、複数のR7は、互いに同一でも異なっていてもよく、そしてpが、2~9の整数であるとき、複数のR8は、互いに同一でも異なっていてもよい。}で表される1価の基から成る群より選ばれる少なくとも1種の基であることが好ましい。上記一般式III~VIにおいて、炭素数1~12のアルキル基は、例えば、上記一般式Iにおいて定義した通りであり、そして炭素数1~12のヒドロキシアルキル基としては、例えば、ヒドロキシル基を有する炭素数1~12アルキル基などが挙げられる。実施の形態では、前記一般式IIIで表される基としては、例えば、シクロプロピル、シクロブチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル、シクロノニル、シクロデカニル、シクロウンデカニル、シクロドデカニルなどのシクロアルキルが挙げられる。また、前記一般式IIIで表される基としては、シクロヘキシル基が好ましい。実施の形態では、前記一般式IV、V、VI及びVIIで表される基としては、例えば、テトラヒドロピラニル、メチルテトラヒドロピラニル、ヒドロキシテトラヒドロピラニルなどのテトラヒドロピランに由来する基;1-アダマンチル、2-アダマンチルなどのアダマンタンに由来する基;ジシクロペンタニルなどの二環式脂肪族炭化水素基;及びイソボルニル、メチル-イソボルニル、ヒドロキシ-イソボルニルなどのイソボルナンに由来する基などが挙げられる。実施の形態では、Aアルカリ可溶性高分子として、一般式Iで表される単量体と一般式IIで表される単量体を共重合することにより得られる重合体を用いることにより、現像液に対する親水性と疎水性のバランスが調整され、解像性、密着性、現像性などを向上させるために好ましい。また、アルカリ可溶性高分子が、一般式Iで表される単量体に由来する繰り返し単位を含む重合体のみである場合には、現像液に対する親水性に起因する解像性及び密着性の不足が起こり、一方で、アルカリ可溶性高分子が、一般式IIで表される単量体に由来する繰り返し単位を含む重合体のみである場合には、現像液に対する疎水性が強すぎることによる現像性の不足が起こる。つまり、アルカリ可溶性高分子として、一般式Iで表される単量体に由来する繰り返し単位を含む重合体のみ、または、一般式IIで表される単量体に由来する繰り返し単位を含む重合体のみを使用しても、解像性、密着性及び現像性の全てを満足することができなかった。実施の形態では、Aアルカリ可溶性高分子を重合するための単量体成分は、上記一般式I及びIIで表される単量体に加えて、下記一般式VIIIで表される単量体、下記第一の単量体、及び下記第二の単量体から成る群から選択される少なくとも1種の単量体を含むことが好ましい。また、Aアルカリ可溶性高分子は、上記一般式I及びIIで表される単量体と、下記一般式VIIIで表される単量体、下記第一の単量体及び/又は下記第二の単量体とを共重合することにより得られることができる。Aアルカリ可溶性高分子を重合するための単量体成分は、上記一般式I及びIIで表される単量体に加えて、下記一般式VIII:{式中、R1は、水素原子又はメチル基を表し、そしてR2は、水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、炭素数1~12のアルキル基、炭素数1~12のアルコキシ基、カルボキシル基及びハロアルキル基から成る群から選択される基を表す。}で表される単量体を含んでもよい。上記一般式I又はVIIIにおいて、R1は、水素原子又はメチル基であり、そしてR2は、水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、カルボキシル基、炭素数1~12のアルキル基、炭素数1~12のアルコキシ基、又は炭素数1~12のハロアルキル基を表す。R2は、解像性の観点から、好ましくは水素原子、炭素数1~6のアルキル基であり、より好ましくは水素原子、炭素数1~3のアルキル基である。Aアルカリ可溶性高分子を重合するための単量体成分は、上記一般式I及びIIで表される単量体に加え、下記の第一及び/又は第二の単量体から成る群から選択される少なくとも1種の単量体を含むことが好ましい。特に、上記一般式I又はVIIIで表される単量体がカルボキシル基を有さない場合には、第一の単量体を用いることが必要である。単量体成分中の第一の単量体の含有率は、Aアルカリ可溶性高分子に所望される酸当量によって決められる。また、下記第二の単量体を必要に応じて共重合してもよい。第一の単量体は、分子中に重合性不飽和基を1個有するカルボン酸、又は該カルボン酸の無水物若しくは半エステルである。例えば、メタアクリル酸、フマル酸、ケイ皮酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸無水物、マレイン酸半エステル等が挙げられる。第二の単量体は、非酸性で、分子中に重合性不飽和基を1個有する化合物である。該化合物は、感光性樹脂組成物の現像性、エッチング工程及びめっき工程での耐性、及び硬化膜の可とう性等の種々の特性を良好にするように選択できる。該化合物としては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート等のアルキルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、メタアクリロニトリル、フルフリルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、クレジルメタアクリレート、ナフチルメタアクリレート等のアリールメタアクリレート;フェニル基を有するビニル化合物例えば、スチレン等を用いることができる。Aアルカリ可溶性高分子は、上記一般式I及びIIで表される単量体と、所望により、下記一般式VIIIで表される単量体、下記第一の単量体及び/又は下記第二の単量体との混合物を、アセトン、メチルエチルケトン、又はイソプロパノール等の溶剤で希釈した溶液に、過酸化ベンゾイル、アゾイソブチロニトリル等のラジカル重合開始剤を適量添加し、加熱攪拌することにより合成することが好ましい。混合物の一部を反応液に滴下しながら合成を行う場合もある。反応終了後、さらに溶剤を加えて、所望の濃度に調整する場合もある。合成手段としては、上記のような溶液重合以外に、塊状重合、懸濁重合、又は乳化重合を用いてもよい。Aアルカリ可溶性高分子の配合量は、感光性樹脂組成物の全固形分を基準として、10質量~90質量の範囲であり、好ましくは30質量~70質量である。露光及び現像によって形成されるレジストパターンが、レジストとしての特性、例えば、テンティング、エッチング及び各種めっき工程における十分な耐性等を有するという観点から、上記配合量としては10質量以上90質量以下が好ましい。また、実施の形態では、感光性樹脂組成物は、上記一般式I及びIIで表される単量体を含む単量体成分の重合生成物であるアルカリ可溶性高分子に加え、追加のアルカリ可溶性高分子を含有してもよい。追加のアルカリ可溶性高分子としては、例えばメタアクリル酸、メチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレートを単量体成分として含む重合生成物等が挙げられる。[Bエチレン性不飽和二重結合を有する化合物]Bエチレン性不飽和二重結合を有する化合物としては、例えば、多価アルコールにα,β-不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物、ビスフェノールA系メタアクリレート化合物、グリシジル基含有化合物にα,β-不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物、分子内にウレタン結合を有するメタアクリレート化合物などのウレタンモノマー、ノニルフェノキシポリエチレンオキシアクリレート、フタル酸系化合物、メタアクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。これらの化合物は、単独で又は2種類以上を組み合わせて用いることができる。上記多価アルコールにα,β-不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物としては、例えば、エチレン基の数が2~14であるポリエチレングリコールジメタアクリレート、プロピレン基の数が2~14であるポリプロピレングリコールジメタアクリレート、エチレン基の数が2~14でありプロピレン基の数が2~14であるポリエチレンポリプロピレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパンジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、EO変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、PO変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、EO,PO変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、テトラメチロールメタントリメタアクリレート、テトラメチロールメタンテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートなどが挙げられる。これらの化合物は単独で又は2種類以上を組み合わせて用いることができる。ここで、EOとはエチレンオキサイドを示し、EO変性された化合物はエチレンオキサイド基のブロック構造を有するものを示す。また、POとはプロピレンオキサイドを表し、PO変性された化合物はプロピレンオキサイド基のブロック構造を有するものを示す。上記ビスフェノールA系メタアクリレート化合物としては、例えば、2,2-ビス4-メタアクリロキシポリエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシポリプロポキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシポリブトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシポリエトキシポリプロポキシフェニルプロパンなどが挙げられる。上記2,2-ビス4-メタアクリロキシポリエトキシフェニルプロパンとしては、例えば、2,2-ビス4-メタアクリロキシジエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシトリエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシテトラエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシペンタエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシヘキサエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシヘプタエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシオクタエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシナノエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシデカエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシウンデカエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシドデカエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシトリデカエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシテトラデカエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシペンタデカエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシヘキサデカエトキシフェニルプロパンなどが挙げられる。上記2,2-ビス4-メタクリロキシペンタエトキシフェニルプロパンは、BPE-500新中村化学工業社製、商品名又はFA-321M日立化成工業社製、商品名として商業的に入手可能であり、上記2,2-ビス4-メタクリロキシペンタデカエトキシフェニルプロパンは、BPE-1300新中村化学工業社製、商品名として商業的に入手可能である。上記2,2-ビス4-メタアクリロキシポリエトキシフェニルプロパンの1分子内のエチレンオキサイド基の数は4~20であることが好ましく、8~15であることがより好ましい。これらの化合物は単独で又は2種類以上を組み合わせて用いることができる。上記分子内にウレタン結合を有するメタアクリレート化合物としては、例えば、β位にヒドロキシル基を有するメタアクリルモノマーとジイソシアネート化合物イソホロンジイソシアネート、2,6-トルエンジイソシアネート、2,4-トルエンジイソシアネート、1,6-ヘキサメチレンジイソシアネートなどとの付加反応物、トリスメタアクリロキシテトラエチレングリコールイソシアネートヘキサメチレンイソシアヌレート、EO変性ウレタンジメタアクリレート、EO,PO変性ウレタンジメタアクリレートなどが挙げられる。上記EO変性ウレタンジメタアクリレートとしては、例えば、UA-11新中村化学工業社製、商品名が挙げられる。また、上記EO,PO変性ウレタンジメタアクリレートとしては、例えば、UA-13新中村化学工業社製、商品名が挙げられる。これらの化合物は単独で又は2種類以上を組み合わせて用いることができる。上記ノニルフェノキシポリエチレンオキシアクリレートとしては、例えば、ノニルフェノキシテトラエチレンオキシアクリレート、ノニルフェノキシペンタエチレンオキシアクリレート、ノニルフェノキシヘキサエチレンオキシアクリレート、ノニルフェノキシヘプタエチレンオキシアクリレート、ノニルフェノキシオクタエチレンオキシアクリレート、ノニルフェノキシノナエチレンオキシアクリレート、ノニルフェノキシデカエチレンオキシアクリレート、ノニルフェノキシウンデカエチレンオキシアクリレートなどが挙げられる。これらの化合物は単独で又は2種類以上を組み合わせて用いることができる。上記フタル酸系化合物としては、例えば、γ-クロロ-β-ヒドロキシプロピル-β’-メタアクリロイルオキシエチル-o-フタレート、β-ヒドロキシアルキル-β’-メタアクリロルオキシアルキル-o-フタレートなどが挙げられる。かかるフタル酸系化合物は、例えば、FA-MECH日立化成工業社製、商品名が市販品として入手可能である。これらの化合物は単独で又は2種類以上を組み合わせて用いることができる。実施の形態では、感光性樹脂組成物は、Bエチレン性不飽和二重結合を有する化合物として、耐めっき性及び密着性の観点から、ビスフェノールA系メタアクリレート化合物又は分子内にウレタン結合を有するメタアクリレート化合物を含むことが好ましい。また、感光性樹脂組成物は、感度及び解像度を向上できる観点からは、ビスフェノールA系メタアクリレート化合物を含むことが好ましい。実施の形態では、感光性樹脂組成物は、Bエチレン性不飽和二重結合を有する化合物として、硬化膜の可とう性を向上できる観点から、分子内にエチレングリコール鎖及びプロピレングリコール鎖の双方を有するポリアルキレングリコールジメタアクリレートを含むことが好ましい。このメタアクリレートは、分子内のアルキレングリコール鎖として、エチレングリコール鎖及びプロピレングリコール鎖n-プロピレングリコール鎖又はイソプロピレングリコール鎖の双方を有していれば特に制限はない。また、このメタアクリレートは、さらにn-ブチレングリコール鎖、イソブチレングリコール鎖、n-ペンチレングリコール鎖、ヘキシレングリコール鎖、これらの構造異性体である炭素数4~6程度のアルキレングリコール鎖を有していてもよい。上記エチレングリコール鎖及びプロピレングリコール鎖が複数である場合、複数のエチレングリコール鎖及びプロピレングリコール鎖は各々連続してブロック的に存在する必要はなく、ランダムに存在してもよい。また、上記イソプロピレングリコール鎖において、プロピレン基の2級炭素が酸素原子に結合していてもよく、1級炭素が酸素原子に結合していてもよい。Bエチレン性不飽和二重結合を有する化合物の配合量は、感光性樹脂組成物の全固形分を基準として、5質量~70質量である。該配合量は、感度、解像性、及び密着性の観点から、5質量以上であることが好ましく、一方で、コールドフロー、及び硬化レジストの剥離遅延を抑えるという観点から、70質量以下であることが好ましい。該配合量は、好ましくは25質量~50質量である。[C光重合開始剤]C光重合開始剤としては、感光性樹脂の分野において光重合開始剤として当業者に一般に知られているものを使用してよい。感度の観点から、2,4,5,-トリアリールイミダゾール二量体又はアクリジン化合物が、C光重合開始剤として好ましい。具体的には、C光重合開始剤としては、例えば、2-o―クロロフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体、2-o―クロロフェニル-4,5-ジメトキシフェニルイミダゾール二量体、2-o―フルオロフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体、2-o―メトキシフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体、2-p―メトキシフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体等の2,4,5-トリアリールイミダゾール二量体;9-フェニルアクリジン、1,7-ビス9,9-アクリジニルヘプタン等のアクリジン誘導体;等が挙げられる。特に好ましくは、9-フェニルアクリジン、1,7-ビス9-アクリジニルヘプタン等のアクリジン化合物である。実施の形態では、C光重合開始剤としてN-アリールアミノ酸をさらに含有することは、感度の観点から好ましい。N-アリールアミノ酸の例としては、N-フェニルグリシン、N-メチル-N-フェニルグリシン、N-エチル-N-フェニルグリシン等が挙げられる。中でも、N-フェニルグリシンが特に好ましい。さらに、C光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、4,4’-ビスジメチルアミノベンゾフェノンミヒラ―ケトン、4,4’-ジアミノベンゾフェノン、4-メトキシ-4’-ジメチルアミノベンゾフェノン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モノホルノフェニル―ブタノン-1、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルフォリノ-プロパノン-1等の芳香族ケトン;2-エチルアントラキノン、フェナントレンキノン、2-tert-ブチルアントラキノン、オクタメチルアントラキノン、1,2-ベンズアントラキノン、2,3-ベンズアントラキノン、2-フェニルアントラキノン、2,3-ジフェニルアントラキノン、1-クロロアントラキノン、2-メチルアントラキノン、1,4-ナフトキノン、9,10-フェナントラキノン、2-メチル-1,4-ナフトキノン、2,3-ジメチルアントラキノン等のキノン類;ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル化合物;ベンジルメチルケタール等のベンジル誘導体;クマリン系化合物;4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン;等が挙げられる。上記のC光重合開始剤は、1種類を単独で使用しても2種類以上併用してもよい。C光重合開始剤の配合量は、感光性樹脂組成物の全固形分を基準として、0.01質量~20質量である。該配合量は、充分な感度を得るという観点から、0.01質量以上であることが好ましく、一方で、レジスト底面にまで光を充分に透過させ、良好な解像性を得るという観点から、20質量以下であることが好ましい。該配合量の好ましい範囲は0.1~20質量であり、より好ましい範囲は0.5~10質量である。[その他の成分]感光性樹脂組成物には、上記A~Cの成分に加え、必要に応じて、例えば変色剤、染料、ハロゲン化合物、ラジカル重合禁止剤、ベンゾトリアゾール類、カルボキシベンゾトリアゾール類、可塑剤等の添加剤を含有させることができる。変色剤としては、例えば、ロイコ染料、フルオラン染料等が挙げられる。変色剤の使用は、露光部分が発色することによる視認性の点で好ましい。また、検査機等が露光のための位置合わせマーカーを読み取る場合、露光部と未露光部とのコントラストが大きい方が位置を認識し易く有利である。ロイコ染料としては、例えば、トリス4-ジメチルアミノフェニルメタン[ロイコクリスタルバイオレット]、ビス4-ジメチルアミノフェニルフェニルメタン[ロイコマラカイトグリーン]等が挙げられる。とりわけ、コントラストが良好となる観点から、ロイコ染料としては、ロイコクリスタルバイオレットを用いることが好ましい。フルオラン染料としては、例えば、2-ジベンジルアミノフルオラン、2-アニリノ-3-メチル-6-ジエチルアミノフルオラン、2-アニリノ-3-メチル-6-ジブチルアミノフルオラン、2-アニリノ-3-メチル-6-N-エチル-N-イソアミルアミノフルオラン、2-アニリノ-3-メチル-6-N-メチル-N-シクロヘキシルアミノフルオラン、2-アニリノ-3-クロル-6-ジエチルアミノフルオラン、2-アニリノ-3-メチル-6-N-エチル-N-イソブチルアミノフルオラン、2-アニリノ-6-ジブチルアミノフルオラン、2-アニリノ-3-メチル-6-N-エチル-N-テトラヒドロフルフリルアミノフルオラン、2-アニリノ-3-メチル-6-ピペリジノアミノフルオラン、2-o-クロロアニリノ-6-ジエチルアミノフルオラン、2-3,4-ジクロルアニリノ-6-ジエチルアミノフルオランなどが挙げられる。感光性樹脂組成物中のロイコ染料又はフルオラン染料の含有量は、感光性樹脂組成物の全固形分を基準として、0.1質量~10質量であることが好ましい。当該含有量は、露光部分と未露光部分とのコントラストの観点から、0.1質量以上が好ましく、一方で、保存安定性を維持するという観点から10質量以下が好ましい。染料としては、例えば、フクシン、フタロシアニングリーン、オーラミン塩基、パラマジエンタ、クリスタルバイオレット、メチルオレンジ、ナイルブルー2B、ビクトリアブルー、マラカイトグリーン保土ヶ谷化学株製アイゼン登録商標MALACHITEGREEN、ベイシックブルー20、ダイアモンドグリーン保土ヶ谷化学株製アイゼン登録商標DIAMONDGREENGH等が挙げられる。感光性樹脂組成物中の染料の含有量は、感光性樹脂組成物の全固形分を基準として、0.001質量~1質量であることが好ましい。該含有量は、取扱い性向上という観点から、0.001質量以上であることが好ましく、一方で、保存安定性を維持するという観点から、1質量以下であることが好ましい。また、実施の形態では、感光性樹脂組成物中にロイコ染料と下記ハロゲン化合物とを組み合わせて用いることは、密着性及びコントラストの観点から好ましい。ハロゲン化合物としては、例えば、臭化アミル、臭化イソアミル、臭化イソブチレン、臭化エチレン、臭化ジフェニルメチル、臭化ベンジル、臭化メチレン、トリブロモメチルフェニルスルフォン、四臭化炭素、トリス2,3-ジブロモプロピルホスフェート、トリクロロアセトアミド、ヨウ化アミル、ヨウ化イソブチル、1,1,1-トリクロロ-2,2-ビスp-クロロフェニルエタン、クロル化トリアジン化合物等が挙げられる。密着性の観点から、とりわけトリブロモメチルフェニルスルフォンが好ましい。感光性樹脂組成物中のハロゲン化合物の含有量は、感光性樹脂組成物の全固形分を基準として、解像度の観点から0.01質量~3質量であることが好ましい。また、感光性樹脂組成物の熱安定性及び保存安定性を向上させるために、感光性樹脂組成物は、ラジカル重合禁止剤、ベンゾトリアゾール類、及びカルボキシベンゾトリアゾール類から成る群から選ばれる少なくとも1種の化合物をさらに含有してもよい。ラジカル重合禁止剤としては、例えば、p-メトキシフェノール、ハイドロキノン、ピロガロール、ナフチルアミン、tert-ブチルカテコール、塩化第一銅、2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾール、2,2’-メチレンビス4-メチル-6-tert-ブチルフェノール、2,2’-メチレンビス4-エチル-6-tert-ブチルフェノール、ニトロソフェニルヒドロキシアミンアルミニウム塩、ジフェニルニトロソアミン等が挙げられる。ベンゾトリアゾール類としては、例えば、1,2,3-ベンゾトリアゾール、1-クロロ-1,2,3-ベンゾトリアゾール、ビスN-2-エチルヘキシルアミノメチレン-1,2,3-ベンゾトリアゾール、ビスN-2-エチルヘキシルアミノメチレン-1,2,3-トリルトリアゾール、ビスN-2-ヒドロキシエチルアミノメチレン-1,2,3-ベンゾトリアゾール等が挙げられる。カルボキシベンゾトリアゾール類としては、例えば、4-カルボキシ-1,2,3-ベンゾトリアゾール、5-カルボキシ-1,2,3-ベンゾトリアゾール、N-N,N-ジ-2-エチルヘキシルアミノメチレンカルボキシベンゾトリアゾール、N-N,N-ジ-2-ヒドロキシエチルアミノメチレンカルボキシベンゾトリアゾール、N-N,N-ジ-2-エチルヘキシルアミノエチレンカルボキシベンゾトリアゾール等が挙げられる。感光性樹脂組成物中の、ラジカル重合禁止剤、ベンゾトリアゾール類、及びカルボキシベンゾトリアゾール類の合計含有量は、感光性樹脂組成物の全固形分を基準として、好ましくは0.01質量~3質量であり、より好ましくは0.05質量~1質量である。該含有量は、感光性樹脂組成物に保存安定性を付与するという観点から、0.01質量以上が好ましく、一方で、感度を維持し染料の脱色を抑える観点から、3質量以下が好ましい。可塑剤としては、例えば、ジエチルフタレート等のフタル酸エステル類、o-トルエンスルホン酸アミド、p-トルエンスルホン酸アミド、クエン酸トリブチル、クエン酸トリエチル、アセチルクエン酸トリエチル、アセチルクエン酸トリ-n-プロピル、アセチルクエン酸トリ-n-ブチル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコールアルキルエ-テル、ポリプロプレンレングリコールアルキルエ-テル等が挙げられる。感光性樹脂組成物中の可塑剤の含有量は、感光性樹脂組成物の全固形分を基準として、好ましくは、1質量~50質量、より好ましくは1質量~30質量である。該含有量は、現像時間の遅延を抑え、硬化膜に柔軟性を付与するという観点から、1質量以上が好ましく、一方で、硬化不足及びコールドフローを抑えるという観点から、50質量以下が好ましい。感光性樹脂組成物は、必要に応じて、該感光性樹脂組成物を溶解する溶剤を添加することにより得られる感光性樹脂組成物調合液として各種の用途に適用できる。溶剤としては、例えば、メチルエチルケトンMEKに代表されるケトン類;メタノール、エタノール及びイソプロパノールに代表されるアルコール類;等が挙げられる。当該溶剤は、例えば支持フィルム上に塗布する場合等に、塗布時の感光性樹脂組成物調合液の粘度が25°Cで500mPas~4000mPasとなるように、感光性樹脂組成物に添加することが好ましい。[感光性樹脂組成物の特性]感光性樹脂組成物の感度の指標として、ストーファー21段ステップタブレットを用いたときの、感光性樹脂層の厚みの95以上の厚みの硬化レジスト膜の最高残膜段数は、3段以上7段以下であり、より好ましくは3段以上5段以下である。実施の形態では、最高残膜段数は、密着性の観点から、3段以上であることが好ましく、一方で、解像性の観点から、7段以下であることが好ましい。感光性樹脂組成物の解像度の指標として、正常な硬化レジストラインを形成できる最小マスク幅は、好ましくは12μm以下、より好ましくは8μm以下である。実施の形態では、最小マスク幅は、形成されたレジストラインから、より狭いピッチのプリント配線板を製造できる観点から、8μm以下であることが好ましい。<感光性樹脂積層体>別の実施の形態では、上述した本発明に係る感光性樹脂組成物が支持体上に積層されている感光性樹脂積層体が提供される。感光性樹脂積層体は、必要により、感光性樹脂組成物から成る感光性樹脂層の支持体が形成された側とは反対側の表面に保護層をさらに有してもよい。支持体は、典型的には支持フィルムである。支持フィルムとしては、露光光源から放射される光を透過する透明なものが望ましい。このような支持フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、塩化ビニリデン共重合フィルム、ポリメタクリル酸メチル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、スチレン共重合体フィルム、ポリアミドフィルム、セルロース誘導体フィルム等が挙げられる。これらのフィルムとしては、必要に応じて延伸されたものも使用可能である。支持フィルムは、ヘーズ5以下のものであることが好ましい。支持フィルムの厚みは、薄いほど画像形成性及び経済性の面で有利であるが、強度を維持するために10μm~30μmであることが好ましい。感光性樹脂積層体に用いられる保護層の重要な特性は、感光性樹脂層との密着力について支持フィルムよりも保護層の方が充分小さく、容易に剥離できることである。例えば、ポリエチレンフィルム又はポリプロピレンフィルムが保護層として好ましく使用できる。また、例えば特開昭59-202457号公報に記述されている剥離性の優れたフィルムを用いることもできる。保護層の膜厚は10μm~100μmが好ましく、10μm~50μmがより好ましい。感光性樹脂積層体における感光性樹脂層の厚みは、用途において異なるが、好ましくは5μm~100μm、より好ましくは7μm~40μmであり、薄いほど解像度は向上し、また厚いほど膜強度が向上する。さらに、高いテント性を必要としないエッチング用途には、感光性樹脂積層体における感光性樹脂層の厚みは、10μm~30μmが好ましい。この場合の厚みは、耐エッチング性の観点から10μm以上が好ましく、一方で、解像性の観点から30μm以下が好ましい。次に、感光性樹脂積層体の作製方法の例について説明する。支持フィルム支持体として、感光性樹脂層、及び必要により保護層を順次積層し感光性樹脂積層体を作製する方法としては、既知の方法を採用することができる。例えば、感光性樹脂層を形成するために用いる感光性樹脂組成物を、これを溶解する溶剤と混ぜ合わせ均一な調合液にする。次に、支持フィルム上にバーコーター又はロールコーターを用いて該調合液を塗布し、次いで乾燥して、支持フィルム上に感光性樹脂組成物から成る感光性樹脂層を積層する。次いで必要により、感光性樹脂層上に保護層をラミネートする。以上のようにして、感光性樹脂積層体を作製することができる。<レジストパターンの形成方法>別の実施の形態では、上述した本発明に係る感光性樹脂組成物を基板上に積層するラミネート工程、該感光性樹脂組成物を露光する露光工程、及び該露光後の感光性樹脂組成物を現像する現像工程、を含む、レジストパターンの形成方法が提供される。この方法により形成されたレジストパターンは、例えばプリント配線板における配線パターン等であることができる。以下、支持体、感光性樹脂層、及び保護層から成る感光性樹脂積層体を用いる場合を例に、各工程についてさらに説明する。ラミネート工程では、保護層を剥がしながら、銅張積層板、フレキシブル基板等の基板上に、例えばホットロールラミネーターを用いて感光性樹脂層を密着させる。露光工程では、所望のパターンプリント配線板の製造においては配線パターンを有するマスクフィルムを支持体上に密着させ、活性光源を用いて感光性樹脂層を露光するか、又は、マスクフィルムを用いず、所望のパターン例えば配線パターンにて直接描画によって露光してもよい。現像工程では、露光後、感光性樹脂層上の支持体を剥離し、続いてアルカリ水溶液を現像液として用いて未露光部を現像除去してレジストパターンを基板上に形成する。アルカリ水溶液としては、Na2CO3又はK2CO3の水溶液を用いる。アルカリ水溶液は、感光性樹脂層の特性に合わせて適宜選択されるが、約0.2質量~2質量の濃度、約20°C~40°CのNa2CO3水溶液が一般的である。上記の各工程を経てレジストパターンを得ることができる。なお場合により、さらに約100°C~300°Cの加熱工程を行うこともできる。この加熱工程を実施することにより、耐薬品性向上が可能となる。加熱には熱風、赤外線、又は遠赤外線の方式の加熱炉を用いることができる。以上のようにしてレジストパターンを形成した後、さらに以下のエッチング工程及び剥離工程を経てプリント配線板を作製できる。エッチング工程では、上記で形成されたレジストパターンの上から基板例えば銅張積層板にエッチング液を吹き付けて、レジストパターンによって覆われていない基板表面例えば銅面をエッチングする。エッチング工程は、酸性エッチング、アルカリエッチング等、使用する感光性樹脂組成物に適した方法で行なわれる。剥離工程では、上記のエッチング工程後、現像液よりも強いアルカリ性を有する水溶液によりレジストパターンを基板から剥離する。剥離用のアルカリ水溶液について特に制限はないが、濃度約2質量~5質量、温度約40°C~70°CのNaOH又はKOHの水溶液が一般に用いられる。剥離液に、少量のアルカリ性のアミンを加えることもできる。アルカリ性のアミンとしては、例えば、エタノールアミン、N-メチルエタノールアミン、N-エチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、イソプロパノールアミン、2-2-アミノエトキシエタノール、エチレンジアミン、プロパンジアミン、ブチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ピペラジン、モルホリン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミンおよびペンタエチレンヘキサミンなどが挙げられる。実施の形態では、感光性樹脂組成物及び感光性樹脂積層体は、プリント配線板、フレキシブル基板、リードフレーム基板、COFチップオンフィルム用基板、半導体パッケージ用基板、液晶用透明電極、液晶用TFT薄膜トランジスタ用配線、PDPプラズマディスプレイパネル用電極等の導体パターンの製造に好適である。なお、上述した各種パラメータについては特に断りの無い限り、後述の実施例における測定方法に準じて測定される。次に、実施例及び比較例を挙げて本実施の形態をより具体的に説明するが、本実施の形態はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の物性は以下の方法により測定した。<アルカリ可溶性高分子の酸当量>平沼産業株製平沼自動滴定装置COM-555を使用し、0.1mol/Lの水酸化ナトリウム水溶液を用いて電位差滴定法により酸当量を測定した。<アルカリ可溶性高分子の重量平均分子量、数平均分子量、及び分子量分布>日本分光株製ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCポンプ:GullIver、PU-1580型、カラム:昭和電工株製Shodex登録商標KF-807、KF-806M、KF-806M、KF-802.54本直列、移動層溶媒:テトラヒドロフラン、ポリスチレン標準サンプル昭和電工株製ShodexSTANDARDSM-105Polystyreneによる検量線使用により求めた。<アルカリ可溶性高分子の分散度>アルカリ可溶性高分子の分散度は、下記式の重量平均分子量と数平均分子量との比で表される:分散度=重量平均分子量/数平均分子量上記の重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用い、ポリスチレン換算により測定される値である。<基板>絶縁樹脂に35μm銅箔を積層した0.4mm厚の銅張積層板を用いて評価した。<ラミネート>本発明の感光性樹脂積層体のポリエチレンフィルムを剥がしながら、60°Cに予熱した銅張積層板に、ホットロールラミネーター旭化成株製、AL-700により、ロール温度105°Cで、感光性樹脂層をラミネートした。エアー圧は0.35MPaとし、ラミネート速度は1.5m/minとした。<露光>クロムガラスマスクを用いて、超高圧水銀ランプを有する露光機オーク製作所製、HMW801により140mJ/cm2の露光量で感光性樹脂層を露光した。<現像>更に、ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離した後、アルカリ現像機フジ機工製、ドライフィルム用現像機を用いて30°Cの1質量Na2CO3水溶液を所定時間スプレーし、感光性樹脂層の未露光部分を最小現像時間の2倍の時間で溶解除去した。この際、未露光部分の感光性樹脂層が完全に溶解するのに要する最も少ない時間を最小現像時間とした。実際の現像時間は最小現像時間の2倍とし、硬化レジストパターンを得た。<解像性評価>感度評価手順と同様に基板整面及びラミネートを行い、露光部と未露光部との幅が1:1の比率のラインパターンを、クロムガラスマスクを用いて、140mJ/cm2の露光量で露光した。その後、最小現像時間の2倍の現像時間で現像し、硬化レジストラインが正常に形成されている最小マスク幅を解像度の値とし、解像性を下記のようにランク分けした。なお、硬化レジストパターンの倒れ又は硬化レジスト同士の密着がなく、正常に形成されている最小マスク幅を評価した:○:解像度の値が8μm以下;×:解像度の値が8μmを超える;溶解せず:サンプルが溶解しないため、評価できない。<密着性評価>ラミネート後15分経過した解像度評価用基板を、露光部と未露光部の幅が1:100の比率の独立線パターンのクロムガラスマスクを通して露光した。最小現像時間の2倍の現像時間で現像し、銅張積層板と密着している最も細い独立線パターンの線幅を密着性の値として以下のようにランク分けした。○:密着性の値が10μm以下;×:密着性の値が10μmを超える;溶解せず:サンプルが溶解しないため、評価できない。<現像性評価>上記解像性評価用サンプルの作製方法に従い、基板を作製し、ラミネートし、現像し、レジストパターンを得た。最小現像時間に基づき、以下のようにランク分けした:○:最小現像時間が28秒未満;×:最小現像時間が28秒以上;溶解せず:サンプルが溶解しないため、評価できない。[実施例1~6、比較例1~5]表1に示す組成のバインダーポリマーB-1~B-10の溶液を調製しB-1~B-10の溶液では溶媒としてメチルエチルケトンを用い、固形分比47に調整した。バインダーポリマーの重量平均分子量はそれぞれ31000であった。、次に表2に示す組成但し、各成分の数字は固形分としての配合量質量部を示すの感光性樹脂組成物及び溶剤を十分に攪拌、混合して感光性樹脂組成物調合液とし、支持体として16μm厚のポリエチレンテレフタラートフィルム三菱化学ポリエステルフィムル株製、R340-G16の表面にバーコーターを用いて均一に塗布し、95°Cの乾燥機中で2分間乾燥して感光性樹脂層を形成した。感光性樹脂層の厚みは20μmであった。次いで、感光性樹脂層のポリエチレンテレフタラートフィルム積層側と反対側の表面上に、保護層として19μm厚のポリエチレンフィルムタマポリ株製、GF-818を貼り合わせて感光性樹脂積層体を得た。得られた感光性樹脂積層体につき、各種評価を行った。結果を表1に併記する。M-1:ビスフェノールAの両端にそれぞれ平均5モルずつのエチレンオキサイドを付加したポリエチレングリコールのジメタクリレ-ト新中村化学社製BPE-500、製品名M-2:ヘプタプロピレングリコールジメタクリレートM-3:ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートの7:3混合物東亞合成製M-306、製品名M-4:トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート新中村化学工業株製NKエステルDCP、製品名M-5:ビスフェノールAの両端にそれぞれ平均2モルずつのエチレンオキサイドを付加したポリエチレングリコールのジメタクリレ-ト新中村化学製BPE-200、製品名M-6:γ-クロロ-β-ヒドロキシプロピル-β-メタクリロイルオキシエチル-o-フタレート大阪有機化学工業株式会社製、商品名MECHPPM-7:平均12モルのプロピレンオキサイドを付加したポリプロピレングリコールにエチレンオキサイドをさらに両端にそれぞれ平均3モルずつ付加したポリアルキレングリコールのジメタクリレ-トI-1:2-o-クロロフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体I-2:4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノンD-1:ダイアモンドグリーンD-2:ロイコクリスタルバイオレットX-1:1-2-ジnブチルアミノメチル-5-カルボキシルベンゾトリアゾールと1-2-ジ-n-ブチルアミノメチル-6-カルボキシルベンゾトリアゾールの1:1混合物X-2:3-3-tert-ブチル-5-メチルー4-ヒドロキシフェニルプロパン酸2モルとトリエチレングリコール1モルとの反応で得られる縮合物X-3:ニトロソフェニルヒドロキシルアミンが3モル付加したアルミニウム塩F-1:メチルエチルケトン表1及び2の結果から、以下の内容が読み取れる。まず、実施例と比較例との対比により、本実施形態の感光性樹脂組成物を用いれば、高解像性を発現できることが分かる。次に、実施例1及び3~6と実施例2との対比により、モノマー系が異なっても、特定のバインダーポリマーを含むことにより、優れた解像性が発現していることが分かる。特に、M-6及びM-7を含むことで硬化膜の柔軟性が期待できる。"