"外耳道内に配置されるようにつくられる外耳道部分を有する補聴器であって,上記外耳道部分が耳垢ガードを受入れるブッシングを備える音開口を有しており,上記ブッシングが,上記音開口によって形成される面から内方に延びる,上記耳垢ガードを受入れる内側管状部,上記面から内方に延びる外側管状部であって,上記外側管状部と上記内側管状部との間に音ガイドを受入れるように構成される隙間が形成されるように配置される外側管状部を備えている,補聴器。上記内側および外側管状部が上記音開口によって形成される面内でつながっている,請求項1に記載の補聴器。上記ブッシングが上記耳垢ガードを所定位置に保持する手段を備えている,請求項1または2に記載の補聴器。上記ブッシングが金属からつくられている,請求項1,2または3に記載の補聴器。上記補聴器が耳内補聴器である,請求項1から4のいずれか一項に記載の補聴器。上記外側管状部が上記内側管状部よりも短い,請求項1から5のいずれか一項に記載の補聴器。上記外側管状部が上記ブッシングの外径の少なくとも25の長さを有している,請求項1から6のいずれか一項に記載の補聴器。上記外側管状部が上記イヤモールドに接着剤によって取り付けられている,請求項1から7のいずれか一項に記載の補聴器。カスタムフィットイヤモールドの音開口内にブッシングを配置することを含む補聴器の外耳道部分を製造する方法であって,上記ブッシングが上記音開口によって形成される面から内方に延びる内側管状部および上記面から内方に延びる外側管状部を備えるものであり,音ガイドを用意し,これを上記イヤモールド内のレシーバから上記ブッシングの上記外側管状部と内側管状部の間に形成される隙間にかけて延在させて配置する,方法。以下,図面を参照していくつかの実施例をさらに詳細に説明する。図1は,マイクロフォン開口図示略および電池交換用ヒンジ図示略を備えるフェースプレート2を有する耳内補聴器1を示している。上記フェースプレートは,多くの場合補聴器を使用する人物の個々人の外耳道に対して形付けられるモールド3につながっている。上記補聴器の他の構成要素はモールド内に配置される。これらの構成要素図示略は,一または複数のマイクロフォン,電子モジュールおよび電池を含む。これらに加えて音出力を提供するレシーバ4も上記イヤモールド3内に配置されている。上記イヤモールドは,多くの場合ラピッドプロトタイピングプロセスにおいて製造され,アクリルといったプラスチックからつくられる。ラピッドプロトタイピングプロセスはデジタル化された外耳道の型impressionに基づくもので,コンピュータにおいて上記イヤモールドの設計に利用される。その後上記イヤモールドは3Dプリンタにおいて製造される。これによりイヤモールドのカスタムフィッティングの簡単なやり方が提供される。上記レシーバ4は音出力口8を備え,音チューブ5が上記音出力口8に接続されている。上記音チューブ5は,補聴器外に音をガイドし,かつユーザの外耳道内に音をガイドするために配置されている。上記音チューブ5は通常はゴムといった柔軟な素材からつくられる。上記音チューブ5は上記イヤモールド材料に固定されたブッシング6に接続されている。上記ブッシングは交換可能な耳垢ガード7を受入れるように構成されている。上記ブッシングは,外耳道部分たとえばイヤプラグまたはイヤモールドにつないで用いられる,耳の後ろに配置される補聴器に適用することもできる。上記外耳道部分は,レシーバおよび音チューブを備え,図1と同様にレシーバを保護するための耳垢ガードを必要とするものであってもよい。この場合上記レシーバはワイヤを通して耳掛け部に接続される。これに変えて上記レシーバを耳掛け部内に配置して,音チューブを通して上記外耳道部分に接続してもよい。このような音チューブも上記ブッシング6に接続することができる。図2はブッシング6の詳細図を示している。上記ブッシングは軸15の廻りで対称である。上記ブッシング6は,音チューブ5ないし音ガイド内にフィットするように構成されている内側管状部11を備えている。上記ブッシングは外側管状部10も備えており,その外側面16上が上記イヤモールド3の材料に取付けられるattached。この取付けは典型的には接着材の使用によって行われる。上記ブッシング6の2つの管状部10,11は,それらが中間の隙間intermediatespace17を形成するように配置されている。この隙間17に,上記音チューブ5ないし音ガイドがこの間隔17内にフィットするような形状が与えられる。上記ブッシング6は,上記音チューブが2つの管状部の間に正確にフィットするように製造する必要がある。上記音チューブは,上記内側管状部と上記内側管状部に面する上記外側管状部の表面の両方に接着されることで上記2つの管状部に固定される。これにより上記音チューブと上記ブッシングとの間の非常に強力な接続も提供され,これは,上記音チューブおよびレシーバが,電子部品への電気配線を除いて必ずしも補聴器の他の部分に接続されていないので,重要である。多くの場合,上記ブッシングと上記音チューブとの接続にはシアノアクリレート接着剤cyanoacrylateglueが用いられる。上記ブッシング6の上記内側管状部11の内側に,耳垢ガード7を受入れるための手段12が設けられている。この耳垢ガードを受入れるための手段が,凹部12ないし窪みとして示されており,そこに上記耳垢ガードをロックすることができる。耳垢ガードを受入れて正しい位置に保持するための他の手段も可能である。ノッチnotch,プラットフォームタイプ領域platformtypeareaまたはバヨネットソケットbayonetsocketの類を適用することも可能である。上記耳垢ガードは容易に交換可能なものである必要があるが,上記レシーバに入る耳垢はこれを破壊することがあることから,上記補聴器の使用中に安全に所定の場所に保持されるものでなければならない。上記ブッシング6の上記内側管状部11および外側管状部10はつながっている。この接続はフランジ部分flangelikeportion14を介して行うことができる。上記ブッシング6は典型的にはスチール鋼またはブラス真鍮といった金属からつくることができる。上記ブッシングを上記イヤモールド材料および音チューブに取付けるときに上記接着剤の最適強度を達成するためには,表面があまり平滑でないのが好ましいことが分かった。金属表面の最適な荒さroughnessを達成するために,酸に浸漬することによって上記ブッシングのエッチングが行われる。これにより上記ブッシングの上記音チューブおよび上記イヤモールドへの接着取付けの強度が増進される。上記ブッシングは典型的には2~25mmの長さを有しており,これが上記内側管状部の長さでもある。上記外側管状部は多くの場合ほぼ1mmの長さを持ち,上記外側部の長さは好ましくは少なくとも075mmは確保される。上記内側管状部は典型的にはほぼ15mmの直径も有しており,他方上記外側管状部は典型的にはほぼ25mmの直径を持つ。上記外側管状部の長さと上記外側管状部の直径との関係は,たとえば上記耳垢ガードを交換するときの上記ブッシングのせん断および曲げなどの力に対する上記ブッシングの強度にとって重要である。上記イヤモールド材料に対する上記ブッシングの十分な取付け強度を持たせるために,上記外側管状部の長さが上記外側管状部の直径の少なくとも20を占めるべきである。好ましくはこの長さは直径の少なくとも25を占めるべきである。上記ブッシングに用いられる金属材料の厚さは典型的には0075から018mmの範囲である。この厚さは上記ブッシングの異なる部分で変化させることができる。一般に,一の補聴器モデル用ブッシングは,たとえカスタムフィットイヤモールドの寸法に大きなバリエーションが存在するとしても,同じ寸法で製造することができる。図2はさらにフランジ部14からの突起18を示している。これにより上記フランジ部分14と上記突起18の間に小さいエッジが形成されている。上記ブッシング6が上記イヤモールド内に配置されかつ接着剤によって固定された後,上記イヤモールドの表面にワニスvarnishが適用される。重要なことは,このワニスが上記音開口に入らないようにすること,または上記ワニスの部分が,上記耳垢ガードが配置される表面で終端することである。耳垢ガードは上記突起18に対向して配置されるので,上記フランジ部14と突起18の間のエッジは,上記突起18をワニスにより覆われることから保護する。ワニスが上記突起18に適用されたとすれば,耳垢ガイドを受入れる手段12への距離はもはや耳垢ガイドの寸法に合わないことになろう。上記ブッシングの音開口の周りの傾斜形またはフレア形エッジ19は,そこに新しい耳垢ガードを挿入しやすくするために設けられている。図3はブッシングの内側および外側管状部10,11間に形成された隙間17に挿入されている音ガイドないし音チューブを示している。この隙間17の寸法は,上記音チューブが正確にフィットするようにつくられる必要がある。上記ブッシング6はイヤモールドの材料3内に配置されて,典型的には接着剤によって固定される。上記耳垢ガードが挿入される音開口は,イヤモールドの端部または補聴器が使用されるときに鼓膜を向く補聴器シェルの端部に配置される。上記音開口は上記イヤモールドまたは補聴器シェルにおける孔によって形成され,その中にブッシングが配置される。この音開口は,上記ブッシング6の対称軸15に対して垂直またはほぼ垂直な面を形成する。上述において用語管状が用いられるとき,これは完全に管状でなくてもよく,実質的に管状であってもよいことが理解される。上記内側管状部および外側管状部の両方に,たとえばさらなる取付けのために凹部および突起を設けてもよい。"