"噴射装置1;51、特に流体を内燃エンジンの排ガストレインに噴射するための噴射装置であって、バルブニードル14と、少なくとも1つの噴射穴44を備えた噴射室12と、制御室20と、を備え、前記噴射装置1;51は、前記噴射室12と前記制御室20との間の圧力差が、前記バルブニードル14を、該バルブニードル14が前記噴射穴44を通過するように流体の流れを解放する開口位置と、前記バルブニードル14が前記噴射穴44を閉鎖する閉鎖位置との間で移動させるように、構成され、前記噴射室12と前記制御室20とが供給部40,42;9と液圧結合されて、該供給部40,42;9内での圧力上昇が、前記噴射室12内での圧力上昇と、該噴射室12内での圧力上昇に比べて時間的に遅れた前記制御室20内での圧力上昇とを生じさせるようにした、噴射装置1;51。前記制御室20が制御室供給絞り25を介して前記供給部40,42;9と液圧結合されている、請求項1に記載の噴射装置1;51。前記制御室20が制御室排出絞り28を介して排出部と液圧結合され、該排出部を通じて流体を前記制御室20から排出可能である、請求項1または2に記載の噴射装置1;51。噴射室排出絞り31を備えた噴射室排出通路30が設けられ、流体を前記噴射室12から前記噴射室排出通路30を通じて排出可能である、上記請求項のいずれか一つに記載の噴射装置1;51。前記供給部22が一方向供給弁34を介して圧力室50と液圧結合され、該圧力室50が、該圧力室50内での流体の圧力を増大させるために適した機構を備えている、上記請求項のいずれか一つに記載の噴射装置1。前記噴射室排出通路30が前記圧力室50と液圧結合されている、請求項4に従属している限りにおいて請求項5に記載の噴射装置1。前記噴射室排出通路30内に、特に一方向弁として形成された噴射室排出弁32が設けられている、請求項6に記載の噴射装置1。前記圧力室50の容積が加圧要素2の移動によって可変である、請求項5から7までのいずれか一つに記載の噴射装置1。前記噴射室排出通路30が制御可能な切換え弁52を介して前記排出部と液圧結合されている、請求項3に従属している限りにおいて請求項4に記載の噴射装置51。前記制御室20が前記制御可能な切換え弁52を介して前記排出部と液圧結合されている、請求項9に記載の噴射装置51。本発明の課題は、流体の効率的な噴射を可能にし、低コストで製造、組立、保守ができるように改善した配量システムを提供することである。この課題は、独立請求項1に記載の本発明による配量システム用噴射装置によって解決される。従属項は本発明による噴射装置の有利な構成を記載している。本発明による噴射装置は、特に流体を内燃エンジンの排ガストレインに噴射するために構成され、バルブニードルと、少なくとも1つの噴射穴を備えた噴射室と、制御室とを有している。この噴射装置は、噴射室と制御室との間の圧力差が、バルブニードルを、該バルブニードルが噴射室から噴射穴を通過するように流体の流れを解放する開口位置と、バルブニードルが噴射穴を閉鎖する閉鎖位置との間で移動させるように構成されている。噴射室と制御室とは流体供給部と液圧結合されて、該流体供給部内での圧力上昇が、噴射室内での圧力上昇と、該噴射室内での圧力上昇に比べて時間的に遅れた制御室内での圧力上昇とを生じさせる。これにより、噴射室と制御室との間に一時的に圧力差が発生し、この圧力差がバルブニードルを閉鎖位置から開口位置へ移動させる。このような噴射装置は簡潔に低コストで構成され、作動の点で信頼性がある。ノズルニードルの開閉が噴射室と制御室との間の圧力差によって液圧で行われるので、このような噴射装置はノズルニードルにダイレクトに作用するアクチュエータがなくてもよい。アクチュエータは噴射圧が高いために複雑であり、高価であり、故障しやすい。1実施態様では、制御室は制御室供給絞りを介して前記供給部と液圧結合されている。このような供給絞りによって、制御室内への流体の供給を調整可能である。特に、流体の供給を絞ることによって制御室内での圧力上昇を遅らせることができ、ノズルニードルの開閉挙動を制御室供給絞りのサイズによって調整することができる。1実施態様では、制御室は制御室排出絞りを介して排出部と液圧結合され、該排出部を通じて流体を制御室から排出可能である。このような排出絞りによって、制御室からの流体の排出を目的に応じて調整可能である。特に、ノズルニードルの開閉挙動を制御室排出絞りのサイズによって調整することができる。1実施態様では、噴射室排出絞りバイパス絞りを備えた噴射室排出通路バイパス通路が設けられ、流体を噴射室排出通路と噴射室排出絞りとを通じて噴射室から排出可能である。このような噴射室排出通路により、噴射室内の流体圧をノズルニードル下方で迅速に分解可能であり、その結果高い閉鎖速度が実現可能である。1実施態様では、供給部は一方向供給弁を介して圧力室と液圧結合されている。圧力室は流体の圧力を増大させるために形成されている。一方向弁は流体が圧力室から供給部へ逆流するのを阻止する。このような逆流は圧力室内での圧力の上昇を阻害し、或いは、阻止するものである。1実施態様では、圧力室の容積は加圧要素の移動によって可変である。従って、噴射圧を流体供給部内での流体の圧力よりも大きくさせることができる。特に、噴射装置の流体は高い噴射圧力で供給する必要はなく、外部の高圧ポンプ、煩雑で高価で不具合が生じやすい高圧管を設けずに済む。1実施態様では、噴射室排出通路は圧力室と液圧結合されている。従って、噴射室からの流体は、閉鎖過程の速度を高めるために、特に吸込み過程中に圧力室の容積が拡大する時に噴射室排出通路を通じて噴射室から圧力室内へ排出させることができる。1実施態様では、噴射室排出通路内に、一方向弁が設けられている。一方向弁は、流体が圧力室から噴射室排出通路を通って噴射室内へ流れるのを阻止する。このような流体の流れは、ノズルニードルの開閉挙動に影響してコントロール不能にさせる。1実施態様では、加圧要素は圧力室を画成するダイヤフラムとして形成されている。ダイヤフラムは、好適に制御可能な優れた加圧要素を提供する。ダイヤフラムはプラスチックおよび/または金属を含む材料から作製されていてよい。プラスチックから作製されたダイヤフラムは軽量であり、わずかな力で迅速に運動可能である。金属を含んでいるダイヤフラムは、噴射装置内の流体の高圧高温に対し特に抵抗力がある。1実施態様では、噴射室排出通路は排出部と液圧結合されている。排出部と結合されているこのような噴射室排出通路は、噴射室から流体を特に効率的に且つ迅速に排出するのを可能にする。1実施態様では、噴射室排出通路内に、制御可能な切換え弁が形成されている。噴射室排出通路内の制御可能な切換え弁により、噴射室排出通路を目的に応じて開閉させることができる。これは、切換え弁の開閉によるノズルニードルの効率的で簡単な制御を可能にする。1実施態様では、制御室も制御可能な切換え弁を介して排出部と液圧結合されている。これは、切換え弁の開閉によるノズルニードルのさらに効率的な制御を可能にする。次に、本発明を添付の図面を用いて詳細に説明する。図面を用いた以下の説明では、上および下のような記載は、それぞれに図示した本発明の実施例をわかりやすく説明するためのものであり、本発明は図示した実施例または特定の配向或いは取り付け位置に限定されるものではない。図1は本発明による噴射装置1の第1実施例の断面図である。本発明による噴射装置1は、たとえば筒状に長手軸線Aのまわりに形成されたノズル本体7を有し、その長手軸線Aに沿って噴射室12が形成されている。噴射室12は、図1において下部に図示した第1の筒状領域12aと、その上方に配置されている第2の筒状領域12cとを有している。第1の筒状領域12aは、長手軸線Aに対し直角に方向づけられた面内において、第2の筒状領域12cよりも小さな横断面を有している。第1および第2の筒状領域12a,12cの間には切頭円錐状領域12bが形成され、その横断面は長手軸線Aに沿って第1の筒状領域12aから第2の筒状領域12cの横断面へ拡大している。噴射室12の第1の筒状領域12aの、図1において下部に図示した端面側端部には、噴射穴44が形成され、該噴射穴を通じて噴射過程中に流体が噴射室12から流出する。噴射室12内には、実質的に筒状に形成されたノズルニードル14が配置され、その長手軸線はノズル本体7の長手軸線Aに沿って配向されている。ノズルニードル14は下部筒状領域14aと上部筒状領域14bとを備えるように形成され、この場合ノズルニードル14の上部筒状領域14bは、ノズルニードル14の長手軸線Aに対し直角に配置される面内において、下部筒状領域14aよりも大きな横断面を有している。下部筒状領域14aと上部筒状領域14bとの間には、切頭円錐状移行領域14cが形成され、その横断面は、長手軸線Aに対し平行にノズルニードル14の下部筒状領域14aの横断面から上部筒状領域14bの横断面へ拡大するように延在している。ノズルニードル14は、長手軸線Aに沿って下部閉鎖位置と上部開口位置との間で移動可能である。ノズルニードル14が下部閉鎖位置にあれば、ノズルニードル14の下部筒状領域14aは、噴射穴44の上方に位置するようにノズル本体7に形成された弁座46上に載置されて、実質的に流体を密封するように弁座46を閉鎖し、その結果流体が噴射穴44を通じて噴射室12から流出することはない。ノズルニードル14の上端14dは、筒状の制御室スリーブ18によって取り囲まれている。制御室スリーブ18の内側には、ノズルニードル14の上端14dの上方に制御室20が形成され、その容積はノズルニードル14が長手軸線Aに沿って移動することにより可変である。逆にノズルニードル14は、制御室20と噴射室12との間の圧力差を変化させることによって移動可能である。ノズルニードル14の上部筒状領域14bの周には、制御室スリーブ18の下方に支持リング15が形成されている。支持リング15と制御室スリーブ18との間には、ノズルニードル14の周のまわりに筒状のノズルニードル弾性要素16が配置され、該ノズルニードル弾性要素は、その複数の端面でもって一方では制御室スリーブ18で支持され、他方では支持リング15で支持され、ノズルニードル14を下部閉鎖位置方向に弾性で押圧させる。制御室20は、ノズルニードル14とは逆の側のその上面において、絞り板6によって画成される。絞り板6の内部には、複数の流体通路22,24,26,30が形成されている。絞り板6の上方には弁板5が配置されている。弁板5内には一方向弁32,34,36が形成され、この場合これら一方向弁32,34,36のそれぞれは、絞り板6内に形成されている少なくとも1つの流体通路22,24,26,30と液圧結合している。一方向弁32,34,36はたとえば逆止弁として形成されていてよい。弁板5の上方には制御板4が配置され、該制御板内には1つの圧力室50と3つの流体通路36,40,42とが形成されている。3つの流体通路36,40,42のそれぞれは、圧力室50を、弁板5内に形成されている一方向弁32,34,36とそれぞれ液圧結合させている。特に、圧力室50は供給通路42と供給弁36とを介して流体供給部9と液圧結合され、該液圧供給部を通じて外部の流体源から噴射装置1に流体を供給可能である。供給弁36は、流体供給部9から圧力室50内への流体の流れを可能にし、且つ圧力室50から流体供給部9への流体の逆流を阻止するように、一方向弁として形成されている。圧力室50は、弁板4内に形成されている圧力通路40と、弁板5内に形成されている圧力弁34と、絞り板6内に形成され、制御室絞り25が設けられている制御室通路24とを介して、制御室20と液圧結合されている。加えて、絞り板4内に形成されている噴射室通路22が圧力弁34を噴射室12と液圧結合させている。圧力弁34は、圧力室50から制御室20内および噴射室12内への流体の流れを可能にし、且つ制御室20および/または噴射室12から圧力室50内への流体の流れを阻止するように、一方向弁として形成されている。噴射室12は、さらに、絞り板6内に形成され、噴射室排出絞りバイパス絞り31を有している噴射室排出通路バイパス通路30と、弁板5内に形成されている噴射室排出弁バイパス弁32とを介して、圧力室50と液圧結合されている。噴射室排出弁32は、噴射室12から圧力室50内への流体の流れを可能にし、且つ逆方向への流体の流れを阻止するように、すなわち圧力室50から噴射室12内への流れを阻止するように、一方向弁として形成されている。圧力室50の、制御板4とは逆の側は、弾性ダイヤフラム2によって画成される。弾性ダイヤフラム2は、弁板5の上方に位置するように、長手軸線Aに対し実質的に直角な面内に張られている。長手軸線Aのまわりに形成されている、ダイヤフラム2の中央領域2aは、アンカー10と結合され、該アンカーは、ダイヤフラム2の、制御板4とは逆の側に配置されている。アンカー10の、ダイヤフラム2とは逆の側の上部領域のまわりには、間隔部材3によって長手軸線Aに対し平行に弾性ダイヤフラム2から間隔を有している電磁石11が配置されている。アンカー10は、電磁石11の起動または作動停止によって長手軸線Aに対し平行な方向に移動可能である。アンカー10のこのような移動によって、弾性ダイヤフラム2は圧力室50の容積が変化するように移動する。電磁石11と、間隔部材3と、アンカー10と、ダイヤフラム2とは、周方向において且つノズルニードル4とは逆の側で、下方へ開口したグラス状のノズル締め付けナット8によって取り囲まれている。ノズル本体7は、噴射装置1が閉鎖されて流体を密封するように、ノズル締め付けナット8の開口側に挿入されて該ノズル締め付けナット8と螺着している。流体を圧力室50内へ吸い込むため、電磁石11を作動停止させる。電磁石11が作動しているときに変形する弾性ダイヤフラム2は、その固有弾性によりその出発吸込み位置へ移動する。弁板5内に形成されている供給弁36と液圧結合されている流体供給部9からの流体は、この方向での流体の流れのために開いている供給弁36と、制御板4内に形成されている供給通路42とを通じて、圧力室50内へ流動する。圧力室50内の圧力が噴射室12内の圧力または制御室20内の圧力よりも大きくなければ、噴射室排出弁32と圧力弁34とは閉じている。これにより、噴射室排出弁32と圧力弁34とは、流体が噴射室12および/または制御室20から圧力室50内へ流動するのを阻止する。噴射過程を開始するため、電磁石11を起動し通電し、その結果電磁石11によって発生する磁力により、アンカー10と、これとともに弾性ダイヤフラム2の中央領域2aとは、下方へ制御板4の方向に移動する。弾性ダイヤフラム2は圧力室50の容積を減少させ、圧力室50内の圧力が高くなる。圧力室50内の圧力が高くなることにより、圧力弁34が開き、圧力室50からの流体は、開いている圧力弁34と絞り板6内に形成されている供給通路22とを通じて噴射室12内へ流れる。同時に、圧力室50からの流体は、開いている圧力弁34と絞り板6内に形成されている制御室通路24とを介して制御室20内へ流れる。制御室通路24内には制御室絞り25が形成されており、これによって圧力室50から制御室20内への流体の流れが絞られ、流体の流れによって制御室20内に生じる圧力上昇は、圧力室50から噴射室12内への流体の流れによって生じる噴射室12内の圧力上昇に比べて時間的に遅れる。制御室20内でよりも噴射室12内でより迅速に上昇する流体圧により、上向きの力がノズルニードル14に作用し、この上向きの力はノズルニードル14を、ノズルニードルスプリング16の力と、制御室絞り25のためにまだそれほど著しく上昇していない制御室20内の圧力とに抗して、閉鎖位置から開口位置へ移動させる。ノズルニードル14の下部領域14aは弁座46から持ち上がり、流体は噴射穴44を通じて噴射室12から流出する噴射過程。ノズルニードル14の開口運動によって制御室20から排出された流体は、絞り板6内に形成されている、排出絞り28を内設した排出通路26と、図1では見えない排出部とを通じて、制御室20から流出する。噴射室12内の流体圧が該噴射室12から流出する流体のために降下して、制御室20内の流体圧とノズルニードル弾性要素16の力との双方に抗してノズルニードル14を開口位置で保持するために十分でなくなるまで、圧力上昇状態にある流体は開口している噴射穴44を通じて噴射室12から流出する。ノズルニードル14は、制御室20内の流体圧とノズルニードル弾性要素16の力とによって再び下部閉鎖位置へ押され、この下部閉鎖位置においてノズルニードル14の下部領域14aが弁座46上に載置されて噴射穴44を閉鎖する。電磁石11を作動停止させると、ダイヤフラム2は再びその出発吸込み位置へ移動する。圧力室50の容積は大きくなり、圧力室50内の圧力が減少し、その結果噴射室12内の圧力は、噴射室排出通路30を通じて噴射室12から圧力室50内へ流体がさらに流れることによってより迅速に分解することができ、ノズルニードル14の閉鎖過程の速度が増大する。噴射室排出通路30と、噴射室排出絞り31と、噴射室排出弁32とは、閉鎖過程を加速させるためのオプションである。ノズルニードル14の開閉挙動、特に開閉速度は、制御室絞り25、排出絞り28、および場合によっては噴射室排出絞り31のサイズによって合目的に調整可能である。図2は本発明による噴射装置51の第2実施例を示している。第2実施例の、噴射室12およびノズルニードル14を備えたノズル本体7と絞り板6とは、図1に図示した第1実施例と同様に構成され、それ故新たに詳細に説明しない。所望の噴射圧を生じさせる、第2実施例の噴射装置51の圧力発生部分は、図2に図示した部分には示されていない。噴射過程を開始するため、噴射圧のもとにある流体は、弁板5内に形成されている供給部9この実施例では、該供給部内に一方向弁は設けられていないへ案内される。流体は、第1実施例の場合と同様に、絞り板6内に形成されている供給通路22を通じて噴射室12内へ流動するとともに、制御室通路24と制御室絞り25とを通じて制御室20内へ流動する。制御室20は、制御室排出絞り28が設けられている制御室排出通路26を介して、弁板5内に形成されている切換え弁52の弁室と連通している。噴射室12は、噴射室排出絞り31が設けられている噴射室排出通路30を介して、切換え弁52の弁室と液圧結合されている。切換え弁52は、出口側が、流体を噴射装置52から排出するために形成されている図示していない排出部に開口している。切換え弁52は可動閉鎖体54を有し、該可動閉鎖体は静止状態で該可動閉鎖体54を取り囲んでいる切換え弁弾性要素56により上部閉鎖位置へ押され、該上部閉鎖位置において可動閉鎖体は弁室から排出部への流体の流れを阻止する。第1実施例の弁32,34,36とは異なり、切換え弁52は、流体の流れまたは流体圧の差によって制御されるパッシブな一方向弁ではない。むしろ、切換え弁52の閉鎖体54は、弁板5の上方に配置されている、たとえば電磁アクチュエータまたはピエゾアクチュエータとして構成されているアクチュエータ58と機械的に結合されている。閉鎖体54は、アクチュエータ58を作動させることによって切換え弁弾性要素56の力に抗して開口位置へ移動可能であり、該開口位置で閉鎖体は切換え弁52での流体の貫流を可能にする。切換え弁52が開くと、流体は制御室20から排出通路26と排出絞り28とを通って、および、噴射室12から噴射室排出通路30と噴射室排出絞り31とを通って、切換え弁52の下流側に配置されている排出部図2には図示せずへ排出される。噴射過程を開始するため、切換え弁52が閉じたときに、噴射装置51の供給部25に、噴射圧のもとにある流体が供給される。第1実施例の場合と同様に、制御室通路24内に形成されている制御室絞り25により、供給された流体は制御室20内へ流動するよりも早く噴射室12内へ流動し、噴射室12内の圧力は制御室20内の圧力よりも迅速に上昇する。噴射室12と制御室20との間の圧力差が所定の臨界値を越えると、ノズルニードル14は閉鎖位置から開口位置へ移動して噴射穴44を開放し、その結果流体が噴射室12から噴射穴44を通って流出する噴射過程。噴射過程を終了させるため、アクチュエータ58を次のように制御し、すなわち該アクチュエータが切換え弁52を開き、流体が噴射室12から噴射室排出通路30と噴射室排出絞り31とを通って、および、制御室20から制御室排出通路26と制御室排出絞り28とを通って排出されるように、制御する。この場合噴射室排出絞り31と制御室排出絞り28とのサイズは、噴射室12内の圧力が制御室20内の圧力よりも早く降下するように選定されている。これにより、制御室20内の圧力は一時的に噴射室12内の圧力よりも高くなる。制御室20と噴射室12との間のこの圧力差により、ノズルニードル14はノズルニードル弾性要素16との協働で閉鎖位置へ押され、該閉鎖位置でノズルニードル14は噴射穴44を閉鎖させ、噴射過程が終了する。本発明による噴射装置1,51の構成要素、特にダイヤフラム2と弁32,34,36,52は、プラスチックから低コストで且つ軽量に作製されていてよい。耐圧性および耐熱性に対する要求が高度な場合は、金属部品も使用することができる。特に、弁として、コモンレール燃料噴射装置から公知であるような金属弁を使用することができる。"