缶体に缶蓋を巻き締める缶蓋巻締装置であって、缶体の載置台と、この載置台上に回転可能に設けられ、複数のターレットポケットを有し、缶体を搬送するバルブターレットと、載置台上に設けられ、搬送される缶体をガイドするターレットガイドと、搬送された缶体を昇降させるリフタープレートとを備え、バルブターレットのターレットポケットが、缶体をガイドする回転方向側ガイド部、内側ガイド部、及び缶体を押圧すると共にガイドする缶押圧ガイド部を有し、リフタープレートの上面に、缶底に形成した凸部を収容して缶体を位置決めする溝が形成されていることを特徴とする缶蓋巻締装置。前記溝が、外側に、前記凸部に対応する曲面を有し、内側に、傾斜面を有することを特徴とする請求項1に記載の缶蓋巻締装置。前記傾斜面の傾斜角が、20°以上40°以下であることを特徴とする請求項2に記載の缶蓋巻締装置。前記缶押圧ガイド部の高さを、回転方向側ガイド部及び内側ガイド部よりも低くしたことを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の缶蓋巻締装置。しかしながら、前述した缶蓋巻締装置1は、図8に示すように、リフタープレート9上に載置された缶体11を、ターレットガイド8の内周面、バルブターレット6の回転方向側ガイド部7a、内側ガイド部7b及び缶押圧ガイド部7cによって、ターレットポケット7の仮想円直径は、D ́である。の内側に位置決めし、缶体11をリフタープレート9に搬送した際に、リフタープレート9の中心位置に載置されるようにしている。このため、缶体11の缶胴12の胴径の変更により、ターレットポケット7の仮想円の直径D ́と缶体10の缶胴径d ́のクリアランスD ́-d ́が1mmを超えると、リフタープレート9上に載置された缶体11に前述した缶蓋14を巻き締める際に、シーミングチャックによる缶蓋15の缶胴12への押圧途中で、シーミングロールを支持するサポートリング、またはシーミングロールの内、1stシーミングロールと缶蓋15の外周部カール部が当たり、巻き締め不良が発生する。このため、従来は、缶体11の缶胴12の胴径が変更され、バルブターレット6のターレットポケット7の仮想円の直径D ́と缶体11の缶胴径d ́のクリアランスD ́-d ́が1mmを超える場合には、新たにバルブターレット6、ターレットガイド8等を新規に製作する必要があった。また、リフタープレート9は、缶高の低い缶を上昇、下降させるため、通常、切欠部9a、9b、9cを形成し、前述したバルブターレット6の回転方向ガイド部7a、内側ガイド7b及び缶押圧ガイド部7cとそれぞれ係合させて、リフタープレート9の上昇、下降時のガイドを行っている。このため、リフタープレート9に、この切欠部9a、9b、9cが形成されていると、リフタープレート9上にバルブターレット6によって缶体11を載置した際に、缶体11の缶底13のリフタープレート9との接地円直径は、d0 ́である。が途切れる場合があり、このような場合、缶蓋15を缶体11に巻き締める際に、シーミングチャックによる缶蓋15、缶胴12への押圧時の衝撃によって、缶体11の缶底13における変形の発生の要因となっていた。なお、特許文献1の技術は、本発明に関連する技術ではあるものの、上記の要望に応えることはできない技術である。本発明は、以上のような従来の問題を解決するために提案されたものであり、缶体の缶胴径の変更に容易に対応でき、また、缶体へのダメージを防止することのできる缶蓋巻締装置の提供を目的とする。上記目的を達成するため、本発明の缶蓋巻締装置は、缶体に缶蓋を巻き締める缶蓋巻締装置であって、缶体の載置台と、この載置台上に回転可能に設けられ、複数のターレットポケットを有し、缶体を搬送するバルブターレットと、載置台上に設けられ、搬送される缶体をガイドするターレットガイドと、搬送された缶体を昇降させるリフタープレートとを備え、バルブターレットのターレットポケットが、缶体をガイドする回転方向側ガイド部、内側ガイド部、及び缶体を押圧すると共にガイドする缶押圧ガイド部を有し、リフタープレートの上面に、缶底に形成した凸部を収容して缶体を位置決めする溝が形成されている構成としてある。本発明の缶蓋巻締装置によれば、缶体の缶胴径の変更があっても、新たなバルブターレット、ターレットガイド等の新規製作を不要として容易に対応でき、また、缶蓋を缶体に巻き締める際に、シーミングチャックの押圧時の衝撃による缶体の缶底における変形等のダメージを防止することができる。[缶蓋巻締装置の一実施形態]図1は、本発明の一実施形態にかかる缶蓋巻締装置を説明するための要部の概略平面図を示している。また、図2は、本発明の一実施形態にかかる缶蓋巻締装置のリフタープレートを説明するための概略拡大図であり、aは平面図を示しており、bはA-A断面図を示しており、cはB部拡大図を示している。図1、2において、本実施形態の缶蓋巻締装置1は、前述した従来例の缶蓋巻締装置1と同様に、搬送手段2を有し、搬送手段2が、載置台5、バルブターレット6、ターレットガイド8、及びリフタープレート9を備えている。なお、缶蓋巻締装置1において、従来の缶蓋巻締装置1と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。バルブターレット本実施形態の缶蓋巻締装置1のバルブターレット6においては、このバルブターレット6のターレットポケット7は、従来例と同様に、回転方向側ガイド部7a、内側ガイド部7b及び缶押圧ガイド部7cと接する仮想円直径は、D ́である。の内側に、缶体11が収まる。しかしながら、缶体11が、後述するように、リフタープレート9の上面に形成された溝10によってガイドされつつ、リフタープレート9の中心に位置決めされるため、缶体11の缶胴径が変更となる場合に、従来例より大きな変更量に対応することができる。なお、バルブターレット6の他の構成は、従来例の缶蓋巻締装置1のバルブターレット6とほぼ同様である。ターレットガイド本実施形態の缶蓋巻締装置1のターレットガイド8においては、前述したバルブターレット6と同様に、リフタープレート9の溝10によってガイドされつつ位置決めされるため、缶体11の缶胴径が変更となる場合に、従来例より大きな変更量に対応することができる。リフタープレート本実施形態の缶蓋巻締装置1のリフタープレート9においては、図2に示すように、リフタープレート9の上面に溝10が形成されている点が従来例と相違する図7参照。すなわち、リフタープレート9は、上面に、缶底13に形成した凸部14図3参照を収容し、缶体11を位置決めする円環状の溝10が形成されている。このようにすると、バルブターレット6によって缶体11がリフタープレート9上に搬送され、缶底13に形成された凸部14が、リフタープレート9の溝10に収容されて係合するので、缶体11を精度よく位置決めすることができる。すなわち、従来例の缶蓋巻締装置1の位置決め精度は、前述したように、ターレットポケット7の仮想円の直径D ́と缶体11の缶胴径d ́のクリアランスD ́-d ́が1mm以下である。これに対し、リフタープレート9の上面に溝10を形成することにより、缶体11の缶胴径が変更となる場合、ターレットガイド8は、従来例より大きな変更量に対応することが可能となる。この結果、缶体11の缶胴径が変更されても、リフタープレート9の上面に載置された缶体11は、缶底13の凸部14が溝10に係合された状態となり、常に、缶体11をリフタープレート9の中心位置に載置することができる。したがって、缶蓋15の巻き締めにおいて、シーミングロールを支持するサポートリング、またはシーミングロールの内、1stシーミングロールと缶蓋15の外周部カール部が当たり、巻き締め不良が発生するといった不具合を防止することができる。また、リフタープレート9上面にバルブターレット6によって缶体11を載置した際に、缶底13の円環状の凸部14とリフタープレート9との接地円直径は、d0である図3参照。が、切欠部9a、9b、9cにかかり途切れることはない。これにより、缶蓋15を缶体11に巻き締める際に、シーミングチャックによる缶蓋15及び缶胴12への押圧時の衝撃が発生せず、あるいは、大幅に低減され、缶体11の缶底13におけるダメージの発生を防止することができる。そして、リフタープレート9の上面に形成される溝10は、外周側に、缶底13の円弧状の凸部14に対応する曲面10aを有し、内周側に、傾斜面10bを有した形状とすることが好ましい。このようにすると、缶体11を位置決めする際、傾斜面10b及び曲面10aがガイドとして機能し、円滑に、かつ、確実に缶体11をリフタープレート9の溝10に位置決めすることができる。また、内周側の傾斜面10bによって、ガイド可能な領域が増加し、ガイドとしての性能を向上させることができる。また、缶蓋15が巻き締められた缶体11を、バブルターレット6によってリフタープレート9から排出部4へ搬送する際、溝10に収容された缶底13の凸部14が、容易に、かつ、円滑にリフタープレート9の溝10から抜け出ることができ、缶底13凸部14を含む。にダメージを与えるといった不具合を防止することができる。そして、傾斜面10bの傾斜角αは20°以上40°以下が好ましく、25°以上35°以下がより好ましく、このような傾斜角αとすることにより、缶体11の缶胴径の変化に対して、傾斜面10bのガイドとしての機能を良好に発揮でき、缶体11を円滑に、かつ、確実に位置決めすることができる。なお、傾斜角αを20°以上40°以下とする理由は、20°未満であると、凸部13が傾斜面10b上に留まり、ガイドされないおそれがあり、40°を超えると、ガイド可能な領域が減少するからである。また、前述した缶底13の凸部14の円弧形状の曲率半径がrであるとき、通常、曲面10aの曲率半径はrであり、凸部14は、曲面10aとほぼ面接触する。これにより、缶体11が傾いたりしないように、缶体11を安定的に支持することができ、缶蓋15を缶体11に巻き締める際に、シーミングチャックによる缶蓋15及び缶胴12への押圧時の衝撃によって、缶体11の缶底13にダメージを与えるといった不具合を防止することができる。なお、溝64の深さHmは、通常、0.5r~rrは、缶底13の凸部14の円弧形状の曲率半径である。であり、缶底13の形状などに応じて、適宜、設定される。尚、前述したバルブターレット6のターレットポケット7において、図4に示すように、缶押圧ガイド部7cの高さH0を、回転方向側ガイド部7a及び内側ガイド部7bの高Hよりも低く、H01mmとなる変更が発生しても、新たなバルブターレット、ターレットガイド等の新規製作を不要として容易に対応することができる。また、缶蓋巻締装置1は、缶蓋15の巻き締め時において、缶底13の円環状の凸部14が、リフタープレート9上の溝10に係合するため、リフタープレート9との接地円直径は、d0である。が、切欠部9a、9b、9cにかかり途切れることはないので、缶蓋15を缶体11に巻き締める際に、缶体11の缶底13におけるダメージの発生を防止することができる。次に、リフタープレート9上に載置された缶体11及び缶蓋15は、リフタープレート9によって上昇し、前述したように、巻締手段によって、缶蓋15が巻き締められ、缶蓋15が巻き締められた缶体11は、リフタープレート9によって降下する。続いて、バルブターレット6が回転し、缶押圧ガイド部7cが缶体11の缶胴12を押し、バルブターレット6のターレットポケット7に収められ、リフタープレート9上の缶蓋15が巻き締められた缶体11は、排出部4への排出のため搬送される。この際、図4に示すように、缶蓋15が巻き締められた缶体11は、溝10が傾斜面10bを有することにより、溝10に収容された缶底13の凸部14が、容易に、かつ、円滑にリフタープレート9の溝10から抜け出ることができ、缶底13凸部14を含む。にダメージを与えるといった不具合を低減することができる。そして、バルブターレット6のターレットポケット7においては、前述したように、缶押圧ガイド部7cの高さH0を、回転方向側ガイド部7a、内側ガイド部7bの高さHより低くすることにより、缶押圧ガイド部7cが缶体11の下部を確実に押し、リフタープレート9の上面に形成した溝10に収容される缶底12の凸部14が、溝10から抜け出し易くなり、缶蓋15を巻き締めた缶体11をリフタープレート9から円滑に排出することができる。以上説明したように、本実施形態の缶蓋巻締装置1によれば、缶体11の缶胴径dの変更に容易に対応でき、また、缶体11へのダメージを防止することができる。以上、本発明の缶蓋巻締装置について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る缶蓋巻締装置は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。例えば、缶蓋巻締装置1は、DR缶DrawCanである缶体11を用いる構成としてあるが、これに限定されるものではなく、様々な構成の缶に適用される。