染料感応型太陽電池用電極基板であって、透明基板、及び前記透明基板上に形成され、酸化亜鉛にガリウムがドープされてなる酸化亜鉛薄膜層と、該酸化亜鉛薄膜層に形成され、酸化スズにドーパントがドープされてなる酸化スズ薄膜層とを含む透明伝導性膜、を含むことを特徴とする染料感応型太陽電池用電極基板。染料感応型太陽電池の前面電極基板であることを特徴とする請求項1に記載の染料感応型太陽電池用電極基板。前記酸化スズにドープされたドーパントは、アンチモンSb、亜鉛Zn、ニオブNbのいずれかであることを特徴とする請求項1に記載の染料感応型太陽電池用電極基板。前記透明伝導性膜の厚さは500nm以上、700nm以下であることを特徴とする請求項1に記載の染料感応型太陽電池用電極基板。前記透明伝導性膜は、面抵抗が2Ω/□以上、5Ω/□以下であることを特徴とする請求項1に記載の染料感応型太陽電池用電極基板。前記透明伝導性膜は、400°C以上、500°C以下の熱処理後にも、面抵抗の変化が-20以上、20以下であることを特徴とする請求項5に記載の染料感応型太陽電池用電極基板。前記染料感応型太陽電池用電極基板が、染料感応型太陽電池の背面電極基板であり、前記透明伝導性膜に形成され、電解質の酸化還元を促進させる触媒層をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の染料感応型太陽電池用電極基板。前記触媒層は、白金、金、カーボン、ルビジウムの少なくともいずれか一種からなることを特徴とする請求項7に記載の染料感応型太陽電池用電極基板。請求項1ないし8のいずれかに記載の染料感応型太陽電池用電極基板を含むことを特徴とする染料感応型太陽電池。本発明は、上記のような背景から提案されたものであって、その目的は、電気伝導度や熱的安定性、及び光電変換効率に優れた染料感応型太陽電池用電極基板、及びこれを具備する染料感応型太陽電池を提供することにある。本発明の他の目的は、製造コストを削減することのできる染料感応型太陽電池用電極基板、及びこれを具備する染料感応型太陽電池を提供することにある。上記目的を達成するために、本発明に係る染料感応型太陽電池用電極基板は、透明基板と、透明基板上に形成され、酸化亜鉛にガリウムがドープされてなる酸化亜鉛薄膜層と、酸化亜鉛薄膜層に形成され、酸化スズにドーパントがドープされてなる酸化スズ薄膜層とを含む透明伝導性膜と、を含む。また、本発明に係る染料感応型太陽電池用電極基板は、透明伝導性膜の厚さが500nm以上、700nm以下であることを特徴とする。また、本発明に係る染料感応型太陽電池用電極基板は、透明伝導性膜が400°C以上、500°C以下の熱処理後にも、面抵抗の変化が-20以上、20以下であることを特徴とする。上記構成によれば、本発明に係る透明導電膜は、酸化亜鉛ZnOにガリウムGaがドープされてなる酸化亜鉛薄膜層と、酸化亜鉛薄膜層に形成され、酸化スズにドーパントがドープされてなる酸化スズ薄膜層とを含んでなることで、電気伝導度、熱的安定性、及び光電変換効率が向上するという有用な効果がある。また、本発明に係る染料感応型太陽電池用電極基板は、透明伝導性膜の厚さが500nm以上、700nm以下で実現されることで、製造コストを削減することができるという有用な効果がある。さらに、本発明に係る染料感応型太陽電池用電極基板は、透明伝導性膜が400°C以上、500°C以下の熱処理にも劣化しにくいという有用な効果がある。以下、添付の図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳述する。図1は、本発明に係る染料感応型太陽電池を示す。同図に示すように、本発明の染料感応型太陽電池は、大きく前面電極基板10と、光吸収層20と、電解質層40と、背面電極基板50と、を含んでなる。前面電極基板10は、透明基板11上に透明伝導性膜12が形成された構造を有する。透明基板11としては、厚さ5mm以下、光透過率90以上のガラス基板を使用すればよい。他の例として、透明基板11としては、ポリエチレンテレフタレートpolyethyleneterephthalate:PET、ポリエチレンナフタレートpolyethylenenaphthalate:PEN、ポリカーボネートpolycarbonate:PC、またはトリアセチルセルロースtriacetylcellulose:TACなどからなる基板を使用すればよい。透明伝導性膜12としては、透明基板11上に形成され、インジウムスズ酸化物indiumtinoxide:ITO、フッ素がドープされた酸化スズfluorinetinoxide:FTO、酸化亜鉛ZnOにガリウムGaがドープされたGZO膜を使用すればよい。上述したように、FTO膜は電気伝導度や透過度が悪いという短所がある。一方、電気伝導度や透過度に優れていると評価されるITO膜は、価格的競争力が低く、且つTiO2粒子のコーティング後の熱処理一般に500°Cの実施過程において熱的安定性が劣化するため、要求される太陽電池の効率が得られないか、またはその効率が制限的である。また、ガリウムGaがドープされた酸化亜鉛ZnO薄膜は、電気伝導度や光透過率は高いが、前面電極として使用する場合、染料が担持されたTiO2との界面接合性が悪く、FTO膜に比べて光電変換効率が劣る。好適な実施形態において、透明伝導性膜12は、電気伝導度や光透過率が高いガリウムGaがドープされた酸化亜鉛ZnO薄膜層上に、熱的安定性及びTiO2接合性に優れた、ドーパントがドープされた酸化スズSnO2薄膜層を含んでなる。一例として、酸化スズSnO2にドープされたドーパントは、総質量に対して1wt以上、10wt以下であり、アンチモンSb、亜鉛Zn、ニオブNbのいずれかであればよい。透明伝導性膜12の厚さは、好ましくは500nm以上、1500nm以下であり、より好ましくは、500nm以上、700nm以下である。透明伝導性膜12は、好ましくは、ガリウムGaがドープされた酸化亜鉛ZnO薄膜を成膜した後、弱酸または弱塩基による化学的エッチングを施すことで、表面にテクスチャーを有し、1~30ヘイズ値を有する。ヘイズ値が30を超えると、透過度が落ちてしまい、光を集光harvestingしにくくなる。透明伝導性膜12の面抵抗は15Ω/□以下であり、好ましくは、2Ω/□以上、5Ω/□以下である。一例として、透明伝導性膜53は400°C以上、500°C以下の熱処理後にも、面抵抗の変化が-20以上、20以下であることを特徴とする。光吸収層20は、半導体微粒子と、半導体微粒子に吸着され、可視光の吸収で電子が励起される光感応染料とを含む。半導体微粒子は、シリコンに代表される単体半導体の他、金属酸化物、またはペロブスカイト構造を有する複合金属酸化物などを使用することができる。ここで、半導体は、光励起下で伝導帯の電子がキャリアになってアノード電流を提供するn型半導体であることが好ましい。具体的に例示すると、半導体微粒子としては、TiOx、WOx、SnOx、及びZnOxの少なくとも一つを使用すればよい。半導体微粒子の種類は、これらに限定されるものではなく、これらを単独または二種以上混合して使用することもできる。また、半導体微粒子は、その表面に吸着された染料がより多くの光を吸収できるようにするために表面積が大きいことが好ましい。このため、半導体微粒子は、50nm以下の平均粒径を有することが好ましく、より好ましくは、15ないし25nmの平均粒径を有していてよい。粒径が50nmを超えると、表面積が小さくなることで触媒効率が低下するおそれがあるため望ましくない。染料は、太陽電池あるいは光電池の分野において一般に使用されるものであれば特に制限されずに使用することができるが、ルテニウム錯体が好ましい。ルテニウム錯体としては、RuL2SCN2、RuL2H2O2、RuL3、RuL2などを使用することができる式中、Lは22-ビピリジル-44-ジカルボキシレートを表す。染料は、ルテニウム錯体の他にも、例えば、ローダミンB、ローズベンガル、エオシン、エリスロシンなどのキサンチン系色素、キノシアニン、クリプトシアニンなどのシアニン系色素、フェノサフラニン、カプリブルー、チオシンン、メチレンブルーなどの塩基性染料、クロロフィル、亜鉛ポルフィリン、マグネシウムポルフィリンなどのポルフィリン系化合物、その他アゾ色素、フタロシアニン化合物、Ruトリスビピリジルなどの錯化合物、アントラキノン系色素、多環キノン系色素などが挙げられ、これらを単独または二種以上混合して使用することができる。電解質層40は電解液からなる。電解液は、ヨウ素系酸化/還元対I-/I3-であって、酸化還元によって背面電極基板50から電子を受けて染料に伝達する役割を遂行し、このとき、開放回路電圧は、染料のエネルギー準位と電解質の酸化還元準位との差によって決められる。電解液は、前面電極基板10と背面電極基板50との間に均一に分散されており、また光吸収層20に湿潤されることもある。電解液としては、例えば、ヨウ素をアセトニトリルに溶解させてなる溶液などを使用することができるが、これに限定されるものではなく、正孔伝導機能があるものであれば特に制限されずに使用することができる。背面電極基板50は、透明基板51上に透明伝導性膜53が形成された構造を有する。透明基板51としては、厚さ5mm以下、光透過率90以上のガラス基板を使用すればよい。他の例として、透明基板51としては、ポリエチレンテレフタレートpolyethyleneterephthalate:PET、ポリエチレンナフタレートpolyethylenenaphthalate:PEN、ポリカーボネートpolycarbonate:PC、またはトリアセチルセルロースtriacetylcellulose:TACなどからなる基板を使用すればよい。透明伝導性膜53は、電気伝導度や光透過率が高いガリウムGaがドープされた酸化亜鉛ZnO薄膜層、またはガリウムGaがドープされた酸化亜鉛ZnO薄膜層上にドーパントがドープされた酸化スズSnO2薄膜層を含んでなるものであればよい。一例として、酸化スズSnO2にドープされたドーパントは、総質量に対して1wt以上、10wt以下であり、アンチモンSb、亜鉛Zn、ニオブNbのいずれかであればよい。透明伝導性膜53は、スパッタリングにて形成すればよく、厚さは500nm以上、1500nm以下であればよく、より好ましくは、500nm以上、700nm以下である。透明伝導性膜53の面抵抗は、通常、15Ω/□以下であり、好ましくは、2Ω/□以上、5Ω/□以下である。一例として、透明伝導性膜53は、400°C以上、500°C以下の熱処理後にも、面抵抗の変化が-20以上、20以下であることを特徴とする。図1に示すように、背面電極基板50は、透明伝導性膜53に形成され、電解質層40の酸化還元を促進させる触媒層55をさらに含んでなるものであればよい。触媒層55は、白金、金、カーボン、ルビジウムの少なくともいずれか一種からなるものであればよい。一例として、触媒層55が白金であれば白金黒状態に、カーボンであれば多孔質状態になっていることが好ましい。白金黒状態は、白金の陽極酸化法、塩化白金酸処理などにより、また多孔質状態のカーボンは、カーボン微粒子の焼結や有機ポリマーの焼成などの方法にて形成することができる。本発明に係る染料感応型太陽電池内に太陽光が入射すると、まず、光量子は光吸収層20内の染料分子に吸収され、染料分子は基底状態から励起状態に電子遷移して電子-正孔対を作る。励起状態の電子は半導体微粒子界面の伝導帯conductionbandに注入され、注入された電子は界面を介して前面電極基板10に伝達される。以降、外部回路を通じて背面電極基板50に移動する。一方、電子の遷移結果により酸化された染料は電解質層40内の酸化-還元イオンによって還元され、酸化されたイオンは、電荷中性chargeneutralityをなすために背面電極基板50の界面に到逹した電子と還元反応をすることで染料感応型太陽電池が作動するようになる。図2は、本発明に係る染料感応型太陽電池用電極基板を適用した染料感応型太陽電池セルの光電流I-電圧V特性を示す図である。図2による光電流I-電圧V曲線から短絡電流Jsc、開放電圧Voc、充填係数fillfactor、FF及び光電変換効率ηを、下表1に表した。実施例は、ガリウムGaが2.5molドープされた酸化亜鉛系ターゲットGZOターゲットをスパッタリングして透明基板に成膜し、GZO膜上に五酸化ニオブNb2O5が5wtドープされた酸化スズSnO2ターゲットをスパッタリングして成膜した透明伝導性膜を前面電極として使用し、ガリウムGaが2.5molドープされた酸化亜鉛系ターゲットGZOターゲットをスパッタリングして透明基板に成膜した透明伝導性膜を背面電極として使用した染料感応型太陽電池セルである。比較例1は、前面電極基板としてFTO基板を、背面電極としてガリウムGaが2.5molドープされた酸化亜鉛系ターゲットGZOターゲットをスパッタリングして透明基板に成膜した透明伝導性膜を使用した染料感応型太陽電池セルである。比較例2は、前面電極及び背面電極としてガリウムGaが2.5molドープされた酸化亜鉛系ターゲットGZOターゲットをスパッタリングして透明基板に成膜した透明伝導性膜を使用した染料感応型太陽電池セルである。ここで、比較例2は、前面電極及び背面電極としてGZO膜を使用した結果、比較例1よりもセルの光電変換効率ηが劣ることが分かる。これは、GZO膜が、染料が担持されたTiO2との界面接合性が悪いためである。図2及び表1を参照すると、実施形態に係る染料感応型太陽電池セルでは、染料が担持されたTiO2が、ガリウムGaがドープされた酸化亜鉛ZnO薄膜と接合されず、熱的安定性やTiO2接合性に優れた酸化スズSnO2系薄膜と接合されており、比較例1、2に係る染料感応型太陽電池セルに比べて、光電流やセルの光電変換効率ηが改善されたことを確認することができる。以上、本明細書では、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を容易に理解し再現できるように図面に図示した実施形態を参照に説明したがこれは例示的なものに過ぎず、当該技術分野における通常の知識を有する者ならば本発明の実施形態から種々の変形及び均等な他の実施形態が可能であることが理解できるであろう。したがって、本発明の真正な技術的保護範囲は特許請求の範囲によってのみ決められるべきである。