"直方体状のナットが挿入される空洞及び挿入口を有し、上面及び前面からボルト挿入孔が穿たれている直方体状の端子部、前記端子部の下端に連結された極柱部、及び前記極柱部の周面を取り巻く樹脂部を備えた鉛蓄電池用樹脂巻き端子において、前記ナットの上面から下面及び/又は前面から背面に向けてネジ切りされたネジ孔を有するナットを、前記ネジ孔が前記ボルト挿入孔と連通するように前記端子部の空洞に挿入し、前記空洞の下に位置する前記端子部の底部を変形させて前記ナットを固定したことを特徴とする鉛蓄電池用樹脂巻き端子。前記端子部の底部に樹脂を圧入し、前記空洞の下に位置する前記底部を変形させて前記ナットを押圧して固定したことを特徴とする請求項1に記載の鉛蓄電池用樹脂巻き端子。直方体状のナットが挿入される空洞及び挿入口を有し、上面及び前面からボルト挿入孔が穿たれている直方体状の端子部、前記端子部の下端に連結された極柱部、及び前記極柱部の周面を取り巻く樹脂部を備えた鉛蓄電池用樹脂巻き端子において、前記ナットの上面から下面及び/又は前面から背面に向けてネジ切りされたネジ孔を有するナットを、前記ネジ孔が前記ボルト挿入孔と連通するように前記端子部の空洞の中に備え、前記空洞の下に位置する前記端子部の底部に前記空洞方向に突出する突出部を設けて前記ナットを固定したことを特徴とする鉛蓄電池用樹脂巻き端子。前記端子部の底部に樹脂を圧入し、前記空洞の下に位置する前記底部に前記突出部を設けて前記ナットを押圧して固定したことを特徴とする請求項3に記載の鉛蓄電池用樹脂巻き端子。前記端子部の側壁の下部に、樹脂圧入穴を設けたことを特徴とする請求項2又は4に記載の鉛蓄電池用樹脂巻き端子。前記側壁には、前記樹脂圧入穴の周囲の肉を盛り上げて、正面からみて山形の樹脂を縁切りする面を形成したことを特徴とする請求項5に記載の鉛蓄電池用樹脂巻き端子。前記端子部は、その上面及び前面からボルト挿入孔が前記空洞で交差するような位置に穿たれ、且つ、前記ナットは、その上面から下面及び前面から背面に向けてネジ切りされたネジ孔が交差していることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の鉛蓄電池用樹脂巻き端子。前記端子部は、その上面及び前面からボルト挿入孔が前記空洞で交差しないような位置に穿たれ、且つ、前記ナットは、その上面から下面及び前面から背面に向けてネジ切りされたネジ孔が互いに交差しないような位置に形成されていることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の鉛蓄電池用樹脂巻き端子。前記端子部は、その上面及び前面からボルト挿入孔が前記空洞で交差するような位置に穿たれ、且つ、前記ナットは、その上面から下面又は前面から背面に向けてネジ切りされたネジ孔を一個有することを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の鉛蓄電池用樹脂巻き端子。直方体状のナットが挿入される空洞及び挿入口を有し、上面及び前面からボルト挿入孔が穿たれている直方体状の端子部、前記端子部の下端に連結された極柱部、及び前記極柱部の周面を取り巻く樹脂部を備えた鉛蓄電池用樹脂巻き端子の製造方法において、前記ナットの上面から下面及び/又は前面から背面に向けてネジ切りされたネジ孔を有するナットを、前記ネジ孔が前記ボルト挿入孔と連通するように前記端子部の空洞に挿入した後、前記樹脂部の成形時に、前記端子部の側壁の下部に設けた樹脂圧入穴から前記端子部の底部に樹脂を圧入し、前記空洞の下に位置する前記底部を変形させてナットを押圧して固定することを特徴とする鉛蓄電池用樹脂巻き端子の製造方法。前記側壁には、前記樹脂圧入穴の周囲の肉を盛り上げて、正面からみて山形の面を形成し、前記山形の面により、前記樹脂部の成形時に樹脂を縁切りすることを特徴とする請求項10に記載の鉛蓄電池用樹脂巻き端子の製造方法。隔壁によって内部が複数のセルに区画され、各セルに極板群が収納された電槽と、前記電槽を上方から被覆する蓋とを備えた鉛蓄電池において、前記蓋に、請求項1~9のいずれか1項に記載の樹脂巻き端子の前記樹脂部を接合したことを特徴とする鉛蓄電池。請求項12に記載の鉛蓄電池を搭載したことを特徴とする自動車。本発明は、上記の問題を解決しようとするものであり、樹脂巻き端子の端子部にナットを簡便に、かつ、確実に固定することができ、また、鉛蓄電池に外部リード線を接続する場合に、端子部にナットが固定されていても、上面若しくは前面のいずれか、又は両者を選択してナットにボルトを挿入することができるような鉛蓄電池用樹脂巻き端子を提供すること、並びに、そのような樹脂巻き端子の製造方法及び樹脂巻き端子を備えた鉛蓄電池を提供することを課題とする。本発明は、上記課題を解決するために、以下の手段を採用する。1直方体状のナットが挿入される空洞及び挿入口を有し、上面及び前面からボルト挿入孔が穿たれている直方体状の蓄電池用端子部、前記端子部の下端に連結された極柱部、及び前記極柱部の周面を取り巻く樹脂部を備えた鉛蓄電池用樹脂巻き端子において、前記ナットの上面から下面及び/又は前面から背面に向けてネジ切りされたネジ孔を有するナットを、前記ネジ孔が前記ボルト挿入孔と連通するように前記端子部の空洞に挿入し、前記空洞の下に位置する前記端子部の底部を変形させて前記ナットを固定したことを特徴とする鉛蓄電池用樹脂巻き端子。2前記端子部の底部に樹脂を圧入し、前記空洞の下に位置する前記底部を変形させてナットを押圧して固定したことを特徴とする前記1の鉛蓄電池用樹脂巻き端子。3直方体状のナットが挿入される空洞及び挿入口を有し、上面及び前面からボルト挿入孔が穿たれている直方体状の端子部、前記端子部の下端に連結された極柱部、及び前記極柱部の周面を取り巻く樹脂部を備えた鉛蓄電池用樹脂巻き端子において、前記ナットの上面から下面及び/又は前面から背面に向けてネジ切りされたネジ孔を有するナットを、前記ネジ孔が前記ボルト挿入孔と連通するように前記端子部の空洞の中に備え、前記空洞の下に位置する前記端子部の底部に前記空洞方向に突出する突出部を設けて前記ナットを固定したことを特徴とする鉛蓄電池用樹脂巻き端子。4前記端子部の底部に樹脂を圧入し、前記空洞の下に位置する前記底部に前記突出部を設けて前記ナットを押圧して固定したことを特徴とする前記3の鉛蓄電池用樹脂巻き端子。5前記端子部の側壁の下部に、樹脂圧入穴を設けたことを特徴とする前記2又は4の鉛蓄電池用樹脂巻き端子。6前記側壁には、前記樹脂圧入穴の周囲の肉を盛り上げて、正面からみて山形の樹脂を縁切りする面を形成したことを特徴とする前記5の鉛蓄電池用樹脂巻き端子。7前記端子部は、その上面及び前面からボルト挿入孔が前記空洞で交差するような位置に穿たれ、且つ、前記ナットは、その上面から下面及び前面から背面に向けてネジ切りされたネジ孔が交差していることを特徴とする前記1~6のいずれか1項の鉛蓄電池用樹脂巻き端子。8前記端子部は、その上面及び前面からボルト挿入孔が前記空洞で交差しないような位置に穿たれ、且つ、前記ナットは、その上面から下面及び前面から背面に向けてネジ切りされたネジ孔が互いに交差しないような位置に形成されていることを特徴とする前記1~6のいずれか1項の鉛蓄電池用樹脂巻き端子。9前記端子部は、その上面及び前面からボルト挿入孔が前記空洞で交差するような位置に穿たれ、且つ、前記ナットは、その上面から下面又は前面から背面に向けてネジ切りされたネジ孔を一個有することを特徴とする前記1~6のいずれか1項の鉛蓄電池用樹脂巻き端子。10直方体状のナットが挿入される空洞及び挿入口を有し、上面及び前面からボルト挿入孔が穿たれている直方体状の蓄電池用端子部、前記端子部の下端に連結された極柱部、及び前記極柱部の周面を取り巻く樹脂部を備えた鉛蓄電池用樹脂巻き端子の製造方法において、前記ナットの上面から下面及び/又は前面から背面に向けてネジ切りされたネジ孔を有するナットを、前記ネジ孔が前記ボルト挿入孔と連通するように前記端子部の空洞に挿入した後、前記樹脂部の成形時に、前記端子部の側壁の下部に設けた樹脂圧入穴から前記端子部の底部に樹脂を圧入し、前記空洞の下に位置する前記底部を変形させてナットを押圧して固定することを特徴とする鉛蓄電池用樹脂巻き端子の製造方法。11前記側壁には、前記樹脂圧入穴の周囲の肉を盛り上げて、正面からみて山形の面を形成し、前記山形の面により、前記樹脂部の成形時に樹脂を縁切りすることを特徴とする前記10の鉛蓄電池用樹脂巻き端子の製造方法。12隔壁によって内部が複数のセルに区画され、各セルに極板群が収納された電槽と、前記電槽を上方から被覆する蓋とを備えた鉛蓄電池において、前記蓋に、前記1~9のいずれか1項の樹脂巻き端子の前記樹脂部を接合したことを特徴とする鉛蓄電池。13前記12の鉛蓄電池を搭載したことを特徴とする自動車。本発明の樹脂巻き端子を鉛蓄電池に適用することにより、端子部にナットを簡便に、かつ、確実に固定することができるようになり、また、鉛蓄電池に外部リード線を接続する場合に、端子部の上面若しくは前面のいずれか、又は両者を選択してナットにボルトを挿入することができるようになった。ナットを予め固定したことにより顧客がナットを落下させるという問題も解決できた。また、ナットを予め固定した端子を用いることで、自動車本体への蓄電池の取り付けの作業効率が飛躍的に容易になる。この効果は、自動車を量産するときに顕著である。さらに、この効果は、二輪の自動車を製造する場合に顕著である。なぜなら、二輪自動車は、四輪のものと比べて蓄電池の取り付けスペースやその周囲の作業スペースが小さいので、ナットが落下することによる組み付け作業の遅延が大きな問題となっていたからである。本発明の樹脂巻き端子の一例を図1a及びb、他の例を図2a及びbに示す。樹脂巻き端子は、直方体状の端子部1、端子部1の下端に連結された極柱部2、板状の台座3、及び極柱部2の周面を取り巻く樹脂部4を備えたものである。図1a及びbに示す例においては、直方体状の蓄電池用端子部1は、ナット6が挿入される空洞1a及び挿入口1bを有し、図1aの右側面の挿入口1bから左側面に向かって貫通するナット6が挿入される空洞1aが穿たれている。但し、図1bに示すように、挿入口1bの反対側の側面は、ナット6が抜けないように、壁を残しておくことが好ましい。また、空洞1aに向かって上面からボルト挿入孔1c、前面からボルト挿入孔1dが、空洞1aで交差するような位置に穿たれている。端子部1の上面及び前面から穿たれているボルト挿入孔を空洞1aで交差するような位置に形成する場合、両者を効率的に利用するためには、空洞の中心で交差するような位置に形成することが好ましいが、空洞の中心から少しずれた位置で交差するように形成することもできる。本発明において、ナット6は、端子部1の挿入口1bから、空洞1aに挿入され、固定されている。図1a及びbに示す例においては、端子部1に予めナット6を固定した蓄電池に外部リード線を接続する場合に、必要に応じて、端子部1の上面のボルト挿入孔1cもしくは前面のボルト挿入孔1dのいずれかを選択してナット6にボルトを挿入することができるようにするため、直方体状のナット6の上面から下面に向けてネジ切りされたネジ孔6a及び前面から背面に向けてネジ切りされたネジ孔6bが交差しているナットを採用する。上面から下面に向けてネジ切りされたネジ孔6a及び前面から背面に向けてネジ切りされたネジ孔6bは、両者のネジ孔を効率的に利用するためには、図1bに示すように、ナットの中心で交差させることが好ましいが、中心から少しずれた位置で交差しているように構成することもできる。そして、ナット6を、端子部1の挿入口1bから、空洞1aに挿入して、固定する際に、ナット6の上面から下面に向けてネジ切りされたネジ孔6aが、端子部1の上面に穿たれたボルト挿入孔1cと連通するように、また、ナット6の前面から背面に向けてネジ切りされたネジ孔6bが、端子部1の前面に穿たれたボルト挿入孔1dと連通するように固定する。したがって、ボルト図示せずを上面のボルト挿入孔1c又は前面のボルト挿入孔1dから挿入し、ボルトの先端をナットに螺合させることができる。そして、このボルトとナット6の間に、図示していない外部リード線電装品等に接続可能な線等を挟み込んで固定する。このように、図1a及びbに示す例においては、蓄電池に外部リード線を接続する場合に、ナット6が固定されていても、必要に応じて、上面でも前面でも選択できる。図2a及びbの例においては、外部リード線を2箇所以上同時に接続するために、上面のボルト挿入孔1c及び前面のボルト挿入孔1dが空洞1aで交差しないような位置、すなわち、ボルト挿入孔1cが上面の左又は右にずれた位置、ボルト挿入孔1dが前面の右又は左にずれた位置に形成されている。端子部1に予めナット6を固定した蓄電池に外部リード線を接続する場合に、端子部1の上面のボルト挿入孔1cもしくは前面のボルト挿入孔1dの両者を同時に選択してナット6にボルトを挿入することができるようにするため、直方体状のナット6の上面から下面に向けてネジ切りされたネジ孔6a及び前面から背面に向けてネジ切りされたネジ孔6bが互いに交差しないような位置、すなわち、ネジ孔6aが上面下面の左又は右にずれた位置、ネジ孔6bが前面背面の右又は左にずれた位置に形成されている。そして、ナット6を、端子部1の挿入口1bから、空洞1aに挿入して、固定する際に、ナット6の上面から下面に向けてネジ切りされたネジ孔6aが、端子部1の上面に穿たれたボルト挿入孔1cと連通するように、また、ナット6の前面から背面に向けてネジ切りされたネジ孔6bが、端子部1の前面に穿たれたボルト挿入孔1dと連通するように固定する。したがって、ボルト図示せずを上面のボルト挿入孔1c及び前面のボルト挿入孔1dから挿入し、ボルトの先端をナットに螺合させることができる。そして、このボルトとナット6の間に、図示していない外部リード線電装品等に接続可能な線等を挟み込んで固定する。このように、図2a及びbに示す例においては、蓄電池に外部リード線を接続する場合に、2箇所以上同時に接続できる。また、本発明は、端子部1の上面及び前面から穿たれているボルト挿入孔1c及び1dが空洞1a空洞1aの中心で交差するような位置に形成された図1a及びbに示される直方体状の端子部を用いた場合に、ネジ孔を一個上面から下面に向けてネジ切りされたネジ孔又は前面から背面に向けてネジ切りされたネジ孔のいずれか有するナットにも適用できる。この場合、ネジ孔を一個有するナットを、前記ネジ孔が端子部の上面のボルト挿入孔1c又は前面のボルト挿入孔1dと連通するように前記端子部の空洞に挿入して固定する。ナット6の外形は、直方体状の端子部1の空洞1aに合致するような直方体状とする。ナット6は、上面下面及び前面背面が横長の略長方形で、両側面が略正方形の直方体状であることが好ましい。ナット6の上面から下面に向けてネジ切りされたネジ孔6a及び前面から背面に向けてネジ切りされたネジ孔6bが中心で交差しているナットの場合には、上面下面及び前面背面を含む6面が略正方形の立方体状であっても良い。端子部1の空洞1aは、ナットの外形に合致する形状であるが、端子部1の外形は、立方体状か横長の直方体状とすることができる。端子部1の縦横比は1:1~1:1.5程度である。本発明の樹脂巻き端子において、端子部1は、後述するように、底部1hに樹脂を圧入するスペースを確保する必要があるので、立方体状のナットを挿入する端子部1では、底部1hを含めると、縦長の直方体状となる場合もある。また、ナット6の角は全部直角でも良いが、一部の角を面取り加工して、ナット6の一方の端部の外形を空洞1aの端部に合致する形状とし、ナット6の他方の端部の外形を空洞1aの端部に合致しない形状とすることが好ましい。この形状とすることによって、ナット6の誤挿入を防ぐことができる。例えば、ナット6の断面を図4に示すような形状とした場合、正しい方向でナット6が端子部1の空洞1aに挿入されたとき、ナット6の他端は挿入口1bと面一となる位置に配置されるが、誤った方向で挿入されたときには、ナット6の他端は挿入口1bから外側に突出した位置に配置されることになり、その結果、誤挿入の検知が容易に行える。この効果は、端子部1及びナット6に設けられたボルト挿入孔及びネジ孔が複数ずつ1c、1d、6a、6bの場合、ナットが誤った方向で挿入されると、ナットのネジ孔と端子部のボルト挿入孔がずれてしまうことがあるから、特に有効である。なお、上記の図4に示す例では、ナットの一方の端部に面取り加工を施したが、その他ナットの端部を変形させた例として、角丸め加工を施した形状としたり、突起を設けたり、凹部を設けたりすることもできる。ナットの一方の端部に突起を設ける場合は、空洞1aの端部の対応する箇所には前記突起を収容可能な凹部が設けられる。ナットの一方の端部に凹部を設ける場合は、空洞1aの端部の対応する箇所には前記凹部に収容可能な突起が設けられる。いずれの場合についてもナットの他端の外形は、誤挿入したときに、空洞1aの端部とは合致しないものにすることが好ましい。本発明においては、立方体状のもの、上記のように端部を変形させたもの、後述する凹部を設けたものなどを含めて、直方体状と総称する。本発明においては、ナット6を端子部1に対して固定するために、空洞方向に突出する突出部を、空洞1aの下に位置する端子部1の底部1hに設ける。この構造による固定は、突出部とナットとの摩擦によるものであるので、摩擦力を超える外力を加えることによって容易にナットを取り外す例えば、挿入口の反対側の面に露出したナットをたたいて押し出すことができる。突出部は、ナット6を端子部1に挿入した後、後述するように、樹脂部4の成形時に、空洞1aの下に位置する底部1hを変形させて形成することができる。底部1hに突出部を設けて固定する方法を用いる場合は、突出部を設けようとする底部1hの箇所を肉薄に形成すると共に、ナット6のネジ孔6aを一方から他方に貫通するように設けることが好ましい。なぜなら、底部1hに設けられる突出部をナット6のネジ孔6aにはまり込むような位置に配置することが可能だからである。このような配置を採用した場合、突出部が形成される空間が存在するので、端子が不用意に変形することが抑制される。また、ネジ孔6aを貫通孔としない場合には、突出部の形成を容易にするために、底部1hの突出部を形成しようとする箇所に対応するナット6の箇所に凹部を設けることもできる。本発明の樹脂巻き端子を備えた鉛蓄電池の一例を図3に示す。1は直方体状の端子部、2は円柱形の極柱部、3は板状の台座、4はポリプロピレンやポリエチレンなどからなる樹脂部であり、端子部1は下端が極柱部2の上端と一体に連結され、極柱部2は下端が台座3の上端と一体に連結されている。極柱部2は、周面の最上部に極柱部2は、周面の最上部に長方形端子部の底面にほぼ相似する形状のばり切り用鍔2aが形成され、この下に間隔をおいてばり切り用鍔2aの一辺の長さより直径の小さい3条の鍔2b,2c,2dが形成されている。ばり切り用鍔2aは、周面が端子部1の下端周囲より水平方向に突出するようになっている。樹脂部4は、ばり切り用鍔2aと鍔2b,2c,2dとを包み込むように極柱部2の周囲に形成され、鍔2aの上端から外側に少し延び、上方に立ち上がって、端子部1の下部周面を、溝5を介して覆っている。本発明において、鉛蓄電池用樹脂巻き端子を製造する場合には、端子部1の下端に極柱部2を連結し、その極柱部2の周面を樹脂部4で取り巻くように成形するが、以下に示すように、ナット6を端子部1の空洞1aに挿入した後、樹脂部4の成形時に、空洞1aの下に位置する端子部1の底部1hを変形させてナット6を固定する。言い換えれば、空洞1aの下に位置する端子部1の底部1hに空洞方向に突出する突出部を設けてナット6を固定する。本発明の樹脂巻き端子の樹脂部を形成する方法の一例を図4に示す樹脂巻き端子を作製する場合、先ず、鋳型図示せずに鉛合金を注入して端子部1と極柱部2と台座3とが一体となった金属部分を作製する。樹脂巻き端子には一定の硬度が必要であるため、Pb-Ca-Sn系鉛合金を使用することが好ましい。次に、この金属部分を上型8と、2分割された下型9a、9bとからなる金型内に配置し、金型内に樹脂成形空間を形成する。続いて、金型内の樹脂成形空間にポリプロピレンなどの樹脂を注入し、樹脂が硬化した後、上型8と下型9a、9bとを取り除いて樹脂部4が形成された樹脂巻き端子7を得る。図4に示すように、ばり切り用鍔2a上面と上型8の突起8a下面とが密接した状態で樹脂部4を形成すれば、端子部1の側面と上型8の凹部の側面との間に隙間があっても、この隙間に樹脂が入り込むことがなく、端子部1側面にばりが発生するのを防止できる。本発明においては、端子部1の側壁1eの下部に、樹脂圧入穴1gを設けておき、樹脂部4の成形時に端子部1の底部1hに樹脂を導入する。そうすると、成形時の圧力で、樹脂圧入穴1gから圧入された樹脂がその上にある空洞1aの底部1hを変形させ、図3に示すような空洞方向に突出する突出部1iを形成し、ナット6が押圧されて固定される。図3の例においては、空洞方向に突出する突出部1iは、ナット6の上面から下面に向けてネジ切りされた貫通するネジ孔6aに嵌まり込んでいる。特に、貫通するネジ孔がない部分に突出部を形成する場合には、底部1hに鉛合金の厚みの薄い部分を作っておくことによって、その部分を成形時の圧力により変形し易くすることが好ましい。この方法によれば、ナットの固定は樹脂部4の成形時に可能であり、ナット6が固定されると同時に、樹脂巻き端子7が完成する。図1a及び図2aに示すように、側壁1eには、樹脂圧入穴1gの周囲の肉を盛り上げて、正面からみて山形の樹脂を縁切りする面1fを形成することが好ましい。図4に示すように、ばり切り用鍔2a上面と上型8の突起8a下面とが密接した状態で樹脂部4を形成すれば、端子部1の側面と上型8の凹部の側面との間に隙間があっても、この隙間に樹脂が入り込むことがないことは前述したが、同様に、樹脂部4の成形時に、山形の樹脂を縁切りする面1fと上型8の突起下面とを密接した状態になるようにすれば、端子部1の側面と上型8の凹部の側面との間に樹脂が入り込むことなく、樹脂部4を形成できる。上記ようにして作製した樹脂巻き端子7を、図3に示すように、鉛蓄電池の蓋に接合する。樹脂巻き端子7の一部を構成する台座3の端部と、あらかじめCOS方式等により極板群21と一体に形成されたストラップ22とが、溶接により溶接部22aを形成して接合される。さらに電槽23と蓋24とを溶着する際に、樹脂部4の上面と蓋24の内面に設けた突起24aとが溶着部24bを形成して接合される。樹脂巻き端子7における気密性および液密性は、蓋24の下面に設けた突起24aと樹脂部4との溶着および極柱2の外周面に形成された複数の鍔2b、2c、2dと樹脂部4との密着性および沿面距離によって確保される。"