"筺体の底板上に配置される圧縮機と、前記底板上に配置されて前記筐体の背面及び左右両側面を形成する断面略コ字型の熱交換器と、この熱交換器の上部に配置される送風機とを備える空気調和装置の室外ユニットにおいて、前記熱交換器の内側に、背板部及び左右の側板部を有して断面略コ字型に形成され、前記筺体内を前記熱交換器が配置される熱交換室と前記圧縮機が配置される機械室とに区分けする仕切り板を備え、この仕切り板の少なくとも一方の側板部の前端を前記熱交換器の管板に固定するとともに、この固定した側の側板部及び前記背板部に、前記熱交換室と前記機械室とを連通する開口部をそれぞれ形成したことを特徴とする空気調和装置の室外ユニット。前記開口部は、上縁部の位置がそれぞれ前記圧縮機の電源ターミナルの高さ位置よりも低くなるように形成されていることを特徴とする請求項1に記載の空気調和装置の室外ユニット。前記圧縮機の上方に、当該圧縮機及び前記送風機の動作を制御する制御ユニットを収容する電装箱を備え、この電装箱に前記機械室と連通する連通開口を設けたことを特徴とする請求項1または2に記載の空気調和装置の室外ユニット。左右の前記側板部の前端を前記熱交換器の管板にそれぞれ固定するとともに、当該側板部に、前記熱交換室と前記機械室とを連通する開口部をそれぞれ形成したことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の空気調和装置の室外ユニット。前記仕切り板は、少なくとも一方の側板部が、前記管板から前記熱交換器の内側に向かうに連れて当該熱交換器の内面から離れるように傾斜して形成されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の空気調和装置の室外ユニット。前記仕切り板は、前記背板部の上部が傾斜面となるように屈曲されていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の空気調和装置の室外ユニット。ところで、上記した室外ユニットでは、熱交換面積を確保しつつ、筺体の小型化が要請されている。このため、仕切り板を、背板部及び左右の側板部を有する断面略コ字型に形成して熱交換器の内側に配置し、側板部の前端を熱交換器の管板に固定する構成が模索されている。しかし、上記した構成では、仕切り板の側板部が熱交換器に近接、かつ、対向して固定されるため、当該側板部に対向する部位の熱交換器の通風抵抗が上昇し、熱交換効率が低下するという問題が想定された。本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、側板部に対向する部位の熱交換器の通風抵抗を低減し、熱交換効率の向上を図った空気調和装置の室外ユニットを提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明は、筺体の底板上に配置される圧縮機と、前記底板上に配置されて前記筐体の背面及び左右両側面を形成する断面略コ字型の熱交換器と、この熱交換器の上部に配置される送風機とを備える空気調和装置の室外ユニットにおいて、前記熱交換器の内側に、背板部及び左右の側板部を有して断面略コ字型に形成され、前記筺体内を前記熱交換器が配置される熱交換室と前記圧縮機が配置される機械室とに区分けする仕切り板を備え、この仕切り板の少なくとも一方の側板部の前端を前記熱交換器の管板に固定するとともに、この固定した側の側板部及び前記背板部に、前記熱交換室と前記機械室とを連通する開口部をそれぞれ形成したことを特徴とする。この構成において、前記開口部は、上縁部の位置がそれぞれ前記圧縮機の電源ターミナルの高さ位置よりも低くなるように形成されていても良い。また、前記圧縮機の上方に、当該圧縮機及び前記送風機の動作を制御する制御ユニットを収容する電装箱を備え、この電装箱に前記機械室と連通する連通開口を設けても良い。また、左右の前記側板部の前端を前記熱交換器の管板にそれぞれ固定するとともに、当該側板部に、前記熱交換室と前記機械室とを連通する開口部をそれぞれ形成しても良い。また、前記仕切り板は、少なくとも一方の側板部が、前記管板から前記熱交換器の内側に向かうに連れて当該熱交換器の内面から離れるように傾斜して形成されていても良い。また、前記仕切り板は、前記背板部の上部が傾斜面となるように屈曲されていても良い。本発明によれば、熱交換器の内側に、背板部及び左右の側板部を有して断面略コ字型に形成された仕切り板を備え、この仕切り板の少なくとも一方の側板部の前端を熱交換器の管板に固定するとともに、この固定した側の側板部及び背板部に、熱交換室と機械室とを連通する開口部をそれぞれ形成したため、これら開口部を通じて空気が通流することにより、側板部に対向する部位の熱交換器の通風抵抗を低減し、熱交換効率の向上を実現できる。以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。本実施形態に係る空気調和装置は、室外ユニット10と室内ユニット図示せずとから構成されており、冷媒配管により接続された冷媒回路に冷媒を流して、冷房運転および暖房運転を行う。室外ユニット10は、室外に設置され、室外空気と熱交換して冷房運転時には冷媒を凝縮させて外気に熱を放出し、暖房運転時には冷媒を蒸発させて外気から熱を取り込むものである。なお、以下に述べる上下および左右といった方向は、室外ユニット10を設置した状態でその前面側から見た場合の方向を示している。図1は、室外ユニット10の外観斜視図であり、図2は、室外ユニット10を右側から見た側断面図である。室外ユニット10は、略直方体箱形状のユニットケース筐体11を備え、このユニットケース11は、前後方向に延びる一対の脚部材13、13上に架け渡されて固定される底板12と、この底板12の4隅から鉛直方向に延びる支柱14と、前面パネル15とを有して構成される。底板12上には、後述する熱交換器21が配置され、この熱交換器21によってユニットケース11の背面及び左右両側面が形成されている。また、熱交換器21の上部には、室外ファン送風機22と、この室外ファン22の周囲にベルマウス25とが配置され、このベルマウス25の吹出開口25Aには、室外ファン22への接触を防止するファンガード26が配置されている。また、ベルマウス25の周囲には、発泡スチロール等の断熱材を備えた化粧パネル27が設けられている。前面パネル15は、上下に二分割された上パネル15Aと下パネル15Bとを備え、これら上パネル15A及び下パネル15Bは、前面側の支柱14、14間に架け渡されて固定されている。ユニットケース11の前面側には、図2に示すように、圧縮機30や、四方弁及び膨張弁といった弁体等の冷媒回路構成部品32が配管接続されて収容される。これら冷媒回路構成部品32の配管の一端側は、熱交換器21を介して室内ユニットと配管接続され、当該冷媒回路構成部品32の配管の他端側は室内ユニットに配管接続され、これにより、冷媒を循環する冷媒回路が構成される。また、ユニットケース11の前面側には、圧縮機30等の上方に室外ユニット10の各種機器を制御するための制御ユニットを収容した電装箱34が配置されている。これにより、前面パネル15を取り外すことによって、作業者が前面側から圧縮機30や電装箱34内の制御ユニット等のメンテナンス作業を容易に行うことができる。室外ファン22は、図2に示すように、熱交換器21の上方に配置されるファンモーター23と、このファンモーター23の軸に取り付けられたプロペラファン24とを備えて構成される。ユニットケース11の幅方向に隣接する支柱14,14間には、熱交換器21の上端に相当する位置で当該支柱14,14を連結する不図示の連結部材が設けられ、ファンモーター23は、これら連結部材間に架け渡された支持フレーム16に固定される。ファンモーター23によりプロペラファン24が回転駆動されると、室外ユニット10の周囲、より具体的には図2、3中矢印Xで示すように、ユニットケース11の前面を除いた左側面側、背面側及び右側面側から外気がユニットケース11内に吸い込まれ、このユニットケース11の上面部に設けられたベルマウス25の吹出開口25Aを通じて外に排出される。つまり、この室外ユニット10は、上面から熱交換後の空気を吹き出す上面吹き出しタイプに構成されている。ユニットケース11の底板12上には、図3に示すように、断面略コ字型に屈曲されて形成された熱交換器21が配置され、この熱交換器21は、ユニットケース11の左側面から背面及び右側面に沿わせて配置され、この熱交換器21の両端面には、それぞれ当該熱交換器21内に連続蛇行曲げして配管された冷媒管を固定するための管板21Aが設けられている。熱交換器21で囲まれた内側には、上記した圧縮機30や冷媒回路構成部品32とともに冷媒回路の一部を構成するアキュムレータ35、オイルセパレーター36及びレシーバータンク37が底板12上に配置されている。また、アキュムレータ35の上部中央には、フレーム17が固定され、フレーム17は、アキュムレータ35の上端部から延びて、支柱14,14を連結する連結部材に固定され、アキュムレータ35の揺動を防止している。これらアキュムレータ35、オイルセパレーター36及びレシーバータンク37は、冷媒または冷凍機油を一時的に貯留する圧力容器であり、メンテナンス頻度が低いものである。一方、上記した圧縮機30や冷媒回路構成部品32は、モーターやコイル等の電動要素を備えるため、メンテナンス頻度が高い。このため、本構成では、底板12上から電装箱34の下端部まで上方に延びる仕切り板38を設け、この仕切り板38によって、ユニットケース11内が、図3に示すように、熱交換室39と機械室40とに区分けされている。機械室40には、メンテナンス頻度の高い圧縮機30や冷媒回路構成部品32が収容され、熱交換室39には、メンテナンス頻度の低い熱交換器21、アキュムレータ35、オイルセパレーター36及びレシーバータンク37が収容されている。仕切り板38は、途中までまっすぐ上方に延びた後に斜め前方に傾斜して屈曲され、その上端部がベルマウス25の前面側に配置される電装箱34に接続されている。このため、仕切り板38により機械室40に収容された各機器に直接雨滴がかかることが防止される。さらに、本実施形態では、仕切り板38により、熱交換室39と機械室40とが区分けされることにより、ユニットケース11の外部から進入した火種によって機械室40内の各機器の燃焼を防止できる。さらに、圧縮機30は、仕切り板38で囲まれた機械室40内に収容されることにより、圧縮機30で発生する動作音が外部に漏れることを抑制できる。次に、仕切り板について説明する。図4は、仕切り板38の示す外観斜視図であり、図5は、仕切り板38の設置状態を示す部分斜視図である。仕切り板38は板金で形成されており、背板部60と、この背板部60の上縁に連結される上板部61と、これら背板部60及び上板部61の左右の側縁にそれぞれ連結される左右の側板部62,63との4枚の板材を有し、それぞれの板が互いにねじ止め、或いは、溶接によって固定されて断面略コ字型に形成されている。これによって、複雑な形状の仕切り板38は、プレス成型などによって形成するのに比べて低コストで製造することができる。左右の側板部62,63は、この側板部62,63の前端をそれぞれユニットケース11の外側に向けて略直角に折り曲げ、背板部60と略平行に形成した第1取付部62A,63Aと、上記側板部62,63の下端をそれぞれユニットケース11の内側に向けて略直角に折り曲げ、底板12と略平行に形成した第2取付部62B,63Bとを備え、第1取付部62A,63Aを、熱交換器21の管板21A,21Aにそれぞれ取り付けるとともに、第2取付部62B,63Bを底板12に取り付けることで、仕切り板38を介して、熱交換器21をユニットケース11に固定している。この構成によれば、熱交換器21を組付ける際に、仕切り板38が熱交換器21の位置を決定する位置決め部材として機能するため、組付け作業が容易となる。さらに、室外ユニット10を輸送、運搬する場合に、熱交換器21が仕切り板38によって底板12に固定されるため、この熱交換器21の位置ずれを防止できる。仕切り板38の上板部61は、図2に示すように、背板部60の上縁から電装箱34の下端部まで延びる傾斜面となるように配置されている。これによって、熱交換器21を通じてユニットケース11内に吸い込まれ、熱交換器21の上方に配置された室外ファン22から当該ユニットケース11外に吹き出される空気は、仕切り板38の背板部60及び上板部61の板面に沿って流れ、室外ファン22に導かれるため、当該空気の流れが阻害されることがなく、熱交換室39内の風の流れが良くなる。また、上板部61は、図4及び図5に示すように、上端部を前方に屈曲させて底板12と略平行になるように設けられた保持部61Aを有し、この保持部61Aは、電装箱34の底面と接して、この電装箱34を支柱14,14に取り付ける際に、当該電装箱34を高さ方向に保持する。また、上板部61は、保持部61Aの左の側板部62側を切欠いた切欠き部61Bを備える。また、上板部61には、図5に示すように、点検用開口53と、リード線引き出し孔54とが形成されている。点検用開口53は、通常はパネル53Aで覆われており、パネル53Aは、上板部61に着脱自在に設けられている。点検用開口53は、機械室40側から熱交換室39内を点検するための開口であり、これによって、ユニットケース11の正面側からは、仕切り板38及び電装箱34で閉ざされる熱交換室39内の点検を行う際に、点検用開口53を覆うパネル53Aを取り外して、熱交換室39内の点検を容易に行うことができる。リード線引き出し孔54には、ゴムキャップ54Aが嵌合され、ゴムキャップ54Aは割れ目を有し、ファンモーター23に連結されるリード線がこの割れ目を通じて、機械室40内に引き込まれる。これによって、リード線引き出し孔54を通じて機械室40に雨滴が侵入するのを防ぐことができるとともに、リード線がリード線引き出し孔54の板金と接触するのを防止することができる。また、リード線は、上記した切欠き部61Bを通じて電装箱34内に接続されている。ところで、上記した構成では、図3に示すように、仕切り板38は、左右の側板部62,63がそれぞれ熱交換器21に近接、かつ、対向して配置されるため、当該側板部62,63に対向する部位の熱交換器21の通風抵抗が上昇し、熱交換器21全体の熱交換効率が低下するという問題が生じうる。本実施形態では、図4及び図5に示すように、左右の側板部62,63及び背板部60には、各板部の下方に熱交換室39と機械室40とを連通する開口部66,67及び開口部65がそれぞれ形成されている。左右の側板部62,63に形成された開口部66,67は、側板部62,63が熱交換器21の一部を覆うことを防止するものであり、開口部66,67を通じて熱交換器21を通過した空気の一部が機械室40に流入する。また、背板部60と底板12との間に形成された開口部65は、機械室40に流入した空気を熱交換室39に排出する。この開口部65の開口面積は、上記した側板部62,63に形成された開口部66,67の開口面積の加算した値よりも大きく形成されることが望ましい。室外ファン22が運転されると、熱交換室39内は負圧となることにより、熱交換器21を通じて熱交換室39内に空気が流入する。この場合、開口部65の開口面積は、上記した側板部62,63に形成された開口部66,67の開口面積の加算した値よりも大きく形成されているため、機械室40に流入した空気の流れが、開口部65にて阻害されることはない。このため、開口部66,67を通じて、機械室40に流入した空気は、スムーズに熱交換室39に排出されることにより、側板部62,63に対向する部位の熱交換器21の通風抵抗の上昇が抑制されるため、熱交換器21を通過する風量を増大させ、熱交換器21全体の熱交換効率の向上を図ることができる。一方、開口部65~67を形成することにより、機械室40と熱交換室39との水密性が低下するため、この開口部65~67を大きくし過ぎるのは防水上問題が生じうる。このため、本実施形態では、図6に示すように、開口部65~67は、それぞれの上縁部65A~67Aが、いずれも圧縮機30の電源ターミナル30Aよりも低い位置となるように形成されている。この構成によれば、雨水が開口部65~67を通じて、機械室40内に侵入した場合であっても、この雨水が直接、圧縮機30の電源ターミナル30Aにかかることを防止することができる。また、本実施形態では、背板部60と底板12の上面との間に機械室40と熱交換室39とを連通する開口部65を形成しているため、この開口部65を通じて、当該機械室40及び熱交換室39にそれぞれ配置された機器を接続する配管接続することができる。この構成によれば、配管接続を保持した状態で、仕切り板38をとりはずすことができるため、特に熱交換室39内の機器のメンテナンス作業性が向上する。また、本実施形態では、左側の側板部62は、図3に示すように、管板21Aから熱交換器21の奥行き方向の内側に向かうに連れて、当該熱交換器21の内面から徐々に離れるように斜めに傾斜して形成されている。これによれば、開口部66の上方における左側の側板部62と、熱交換器21との間に隙間を設けることができるため、この側板部62によって、熱交換器21の一部が閉塞されることが防止され、熱交換器21の伝熱面積を有効的に利用することができる。さらに、仕切り板38の側板部62を熱交換器21の側面に対して斜めに設けているために、熱交換器21を介してユニットケース11内に吸い込まれる空気の流れの流れ方向は、仕切り板38によって急激に変化させられることがなく、熱交換器21の熱交換効率を損なうことがない。電装箱34は、図6に示すように、室外ユニット10の各機器例えば、圧縮機30や室外ファン22の動作を制御する各制御機器制御ユニット70を収容するものであり、電装箱34の下面に、機械室40と連通する連通開口71が形成されている。この連通開口71は、開口部66の上方位置に設けられ、上板部61の切欠き部61Bに嵌っている。また、電装箱34の右側面には、排気ダクト72が設けられており、この排気ダクト72の排気口不図示は、熱交換室39に開口している。この構成によれば、開口部66,67を通じて機械室40に流入した空気の多くは、図6中に矢印X1で示すように、開口部65を通じて熱交換室39に排出されるが、上記した空気の一部は、図6中に矢印X2で示すように、機械室40内を上昇し、連通開口71を通じて電装箱34内に流入し、排気ダクト72を通じて熱交換室39に排出される。このため、室外ユニット10内を下から上に向かって流れる空気外気や、その風速分布が熱交換器21の上下方向に対して均一化され易くなり、室外ユニット10内に流入した外気を整流して風量の低下を抑えることができる。また、電装箱34においては、図6中に矢印X2で示すように、この電装箱34内に空気を流し込むので、当該電装箱34内の制御機器70並びに電装箱34内を効果的に冷却して、制御機器部品70や電装箱34内の温度上昇を少なく抑え、制御機器部品70の所望の性能を確保することができる。以上説明したように、本実施形態によれば、ユニットケース11の底板12上に配置される圧縮機30と、底板12上に配置されてユニットケース11の背面及び左右両側面を形成する断面略コ字型の熱交換器21と、この熱交換器21の上部に配置される室外ファン22とを備える空気調和装置の室外ユニット10において、熱交換器21の内側に、背板部60及び左右の側板部62,63を有して断面略コ字型に形成され、ユニットケース11内を熱交換器21が配置される熱交換室39と圧縮機30が配置される機械室40とに区分けする仕切り板38を備え、この仕切り板38の左右の側板部62,63の前端を熱交換器21の管板21Aにそれぞれ固定するとともに、この各側板部62,63及び背板部60に、熱交換室39と機械室40とを連通する開口部66,67及び開口部65をそれぞれ形成したため、これら開口部65~67を通じて空気が通流することにより、側板部62,63に対向する部位の熱交換器21の通風抵抗を低減し、通風量が増大されるため、熱交換効率の向上を実現できる。また、本実施形態によれば、開口部65~67は、これら開口部65~67の各上縁部65A~67Aの位置がそれぞれ圧縮機30の電源ターミナル30Aの高さ位置よりも低くなるように形成されているため、雨水が開口部65~67を通じて、機械室40内に侵入した場合であっても、この雨水が直接、圧縮機30の電源ターミナル30Aにかかることを防止することができる。また、本実施形態によれば、圧縮機30の上方に、当該圧縮機30及び室外ファン22の動作を制御する制御機器70を収容する電装箱34を備え、この電装箱34に機械室40と連通する連通開口71を設けたため、開口部66,67を通じて機械室40に流入した空気の一部を連通開口71を通じて電装箱34内に流入することができ、電装箱34内の制御機器70を効果的に冷却することができる。また、本実施形態によれば、仕切り板38は、一方の側板部62が、管板21Aから熱交換器21の内側に向かうに連れて当該熱交換器21の内面から離れるように傾斜して形成されているため、開口部66の上方における側板部62と、熱交換器21との間に隙間を設けることができるため、この側板部62によって、熱交換器21の一部が閉塞されることが防止され、熱交換器21の伝熱面積を有効的に利用することができる。また、本実施形態によれば、仕切り板38の上部に配置される上板部61は傾斜面となっているため、熱交換器21から吸い込まれ、熱交換器21の上方に配置された室外ファン22から吹き出される、ユニットケース11内の空気の流れ旋回流方向の断面積が急激に変化することがないため、熱交換器21の熱交換効率を損ねることがない。以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、本実施形態では、仕切り板38は、左右の側板部62,63の前端をそれぞれ熱交換器21の管板21Aに固定しているが、ユニットケース11の横幅が広く能力の大きな室外ユニットでは、一方の側板部の前端を熱交換器21の管板21Aに固定し、他方の側板部は、底板に固定して熱交換器との間に大きなスペースを設けても良い。また、本実施形態によれば、左側の側板部62を管板21Aから熱交換器21の内側に向かうに連れて当該熱交換器21の内面から離れるように傾斜して形成したが、左右両方の側板部を傾斜させても良いことは勿論である。また、本実施形態では、熱交換器21は、断面略コ字形状に屈曲することにより一体に形成されるものであったが、ユニットケース11の横幅が広く能力の大きな室外ユニットでは、例えば、断面略L字形状に形成された2つの熱交換器を、断面略コ字形状に対向配置しても良い。"