予め透明樹脂フィルムの一方の面に光硬化性樹脂組成物を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておいて、その未硬化樹脂層付着部をガス配管における管外壁のガス漏れ箇所に貼着させて被覆部を形成し、前記透明樹脂フィルムをその外方から前記管外壁側に押付けて気密性を維持しながら、前記被覆部に前記透明樹脂フィルムを通して光を照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化反応させ、前記管外壁のガス漏れ箇所に対するシール部を形成するガス配管のガス漏れ箇所修理方法。前記透明樹脂フィルムは、光硬化性樹脂組成物が硬化した後に剥離する請求項1に記載のガス配管のガス漏れ箇所修理方法。前記光硬化性樹脂組成物は、AビスフェノールA型エポキシアクリレート30~40質量部、Bチタノセン化合物1.0~2.0質量部、C充填材37~48質量部を混合した物である請求項1または2に記載のガス配管のガス漏れ箇所修理方法。光の波長が400~650nmの光源を有し、測光量150ルーメンス以上を有する照明器具で前記被覆部に照射する請求項3に記載のガス配管のガス漏れ箇所修理方法。ガス配管におけるガス漏れ箇所に付着させた状態で、光を照射して硬化反応させることにより、管外壁のガス漏れ箇所に対するシール部を形成するためのガス漏れ箇所修理用光硬化性樹脂組成物であって、AビスフェノールA型エポキシアクリレート30~40質量部、Bチタノセン化合物1.0~2.0質量部、C充填材37~48質量部を混合してあるガス漏れ箇所修理用光硬化性樹脂組成物。請求項5に記載のガス漏れ箇所修理用光硬化性樹脂組成物を、透明樹脂フィルムの一方の面に未硬化の状態で塗布してあるガス配管のガス漏れ箇所修理部材。上述した方法では、前者の場合は、管壁と粘着テープとの密着性が水分や砂の混入により低下したり、管壁等に粘着テープが一時的に密着したとしても、管壁に開いた孔からのガス圧により、管壁と粘着テープとの間にガス漏洩路が形成される虞があり、また、後者の場合は、エポキシ樹脂などの合成樹脂接着剤の硬化に長時間を要し、未硬化状態の合成樹脂接着剤中に、ガス圧によるガス漏れ流路が形成されたりして、持続的にガス漏れを止めることは困難であった。従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、短時間で鋼管、鋳鉄管、ポリエチレン管の管壁等からのガス漏れを止めて、しかも、持続的にその状態を維持できるようにするところにある。本発明の第1のガス配管のガス漏れ箇所修理方法の特徴構成は、予め透明樹脂フィルムの一方の面に光硬化性樹脂組成物を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておいて、その未硬化樹脂層付着部をガス配管における管外壁のガス漏れ箇所に貼着させて被覆部を形成し、前記透明樹脂フィルムをその外方から前記管外壁側に押付けて気密性を維持しながら、前記被覆部に前記透明樹脂フィルムを通して光を照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化反応させ、前記管外壁のガス漏れ箇所に対するシール部を形成するところにある。本発明の第1の特徴構成によれば、予め透明樹脂フィルムの一方の面に光硬化性樹脂組成物を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておくことで、いつでも短時間でガス配管の管壁に貼着することができ、管外壁に被覆部を形成して管壁からのガス漏れを止めることができる。その上、透明樹脂フィルムに塗布した光硬化性樹脂組成物に対し、透明樹脂フィルムを通して光を照射して硬化反応させることにより、管壁等に形成されるガス漏れ孔からのガス圧に持続的に対抗できるシール部を、短時間で形成できる。従って、短時間で管壁からのガス漏れを止めて、しかも、持続的にその状態を維持できる。本発明の第2の特徴構成は、前記透明樹脂フィルムは、光硬化性樹脂組成物が硬化した後に剥離するところにある。本発明の第2の特徴構成によれば、透明樹脂フィルムを通して光を照射して光硬化性樹脂組成物を硬化反応させた後に、透明樹脂フィルムを剥離することにより、被覆部は、その表面を切削したりして滑らかに整えることができ、その後の塗装仕上げ加工などが良好に行える。また、光硬化性樹脂組成物を硬化させることにより、防食性が高まる。特に地中埋設管で付近に温泉などがある場合、イオウ成分やアルカリ成分、酸成分が多く、ガス管が腐食する場合が多いが、この光硬化性樹脂組成物を塗布し硬化させたガス管は、腐食に強く錆が発生しにくくなる。本発明の第3の特徴構成は、前記光硬化性樹脂組成物は、AビスフェノールA型エポキシアクリレート30~40質量部、Bチタノセン化合物1.0~2.0質量部、C充填材37~48質量部を混合した物であるところにある。本発明の第3の特徴構成によれば、ビスフェノールA型エポキシアクリレート30~40質量部を主材として使用することにより、耐水性、耐候性を有し、機械的強度の大きい被覆部ができ、チタノセン化合物1.0~2.0質量部を光重合開始剤として使用することで可視光の波長で重合反応を開始して、迅速に硬化させることができ、また、充填材37~48質量部を混合したことにより、全体の流動性を抑えて管外壁のガス漏れ箇所に、光硬化性樹脂組成物を密着保持させることができる。しかも、上記組成物から形成されるシール部は、一般的に残存するアルコールや、エポキシ樹脂の硬化剤から発生するアミン臭などのガス検知器に感応する成分が残存しにくく、ガス検知器に感応しないために、被覆部形成後に、迅速にガス漏れ検査を行なって、補修箇所のガス漏洩が止まっている状態の確認をできるようになった。本発明の第4の特徴構成は、光の波長が400~650nmの光源を有し、測光量150ルーメンス以上を有する照明器具で前記被覆部に照射するところにある。本発明の第4の特徴構成によれば、120ルーメンスでも硬化をさせることは可能であるが、ガス漏れを活管状態で緊急に止めるためには、硬化時間を短くせねばならないため、測光量は150ルーメンス以上が適している。尚、これ以上高い光量では、硬化性に大きな差がない。従って、可視光域の簡単な照明器具を使用して光硬化性樹脂組成物を迅速に硬化反応させ、実用性及び取扱い上の安全性を向上させることができる本発明の第5のガス漏れ箇所修理用光硬化性樹脂組成物の特徴構成は、ガス配管におけるガス漏れ箇所に付着させた状態で、光を照射して硬化反応させることにより、管外壁のガス漏れ箇所に対するシール部を形成するためのガス漏れ箇所修理用光硬化性樹脂組成物であって、AビスフェノールA型エポキシアクリレート30~40質量部、Bチタノセン化合物1.0~2.0質量部、C充填材37~48質量部を混合してあるところにある。本発明の第5の特徴構成によれば、ビスフェノールA型エポキシアクリレート30~40質量部を主材として使用することにより、耐水性、耐候性を有し、機械的強度の大きい被覆部ができ、チタノセン化合物1.0~2.0質量部を光重合開始剤として使用することで可視光の波長で重合反応を開始して、迅速に硬化させることができ、また、充填材37~48質量部を混合したことにより、全体の流動性を抑えて管外壁のガス漏れ箇所に、光硬化性樹脂組成物を密着保持させることができる。しかも、上記組成物から形成されるシール部は、一般的に残存するアルコールや、エポキシ樹脂の硬化剤から発生するアミン臭などのガス検知器に感応する成分が残存しにくく、ガス検知器に感応しないために、被覆部形成後に、迅速にガス漏れ検査を行なって、補修箇所のガス漏洩が止まっている状態の確認をできるようになった。本発明の第6のガス配管のガス漏れ箇所修理部材の特徴構成は、前記ガス漏れ箇所修理用光硬化性樹脂組成物を、透明樹脂フィルムの一方の面に未硬化の状態で塗布してあるところにある。本発明の第6の特徴構成によれば、透明樹脂フィルムの一方の面に未硬化の状態で前記ガス漏れ箇所修理用光硬化性樹脂組成物を塗布してあるガス漏れ箇所修理部材を、ガス配管のガス漏れ箇所に貼着させて被覆することで、応急にガス漏れを抑えることができながら、その透明樹脂フィルム越しに光を照射することで、光硬化性樹脂組成物が硬化反応してそのガス漏れ抑制状態を維持できるようになる。従って、短時間でガス漏れ箇所の修理ができる。以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。実施形態1ガス配管3の管壁に形成されるガス漏れ箇所4を修理してガス漏れを止める方法として、図1~図2に示すように、予め透明樹脂フィルム1の一方の面に光硬化性樹脂組成物2を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておき図1a、その未硬化樹脂層付着部をガス配管3における管外壁のガス漏れ箇所4に貼着させて被覆部を形成し図2a、透明樹脂フィルム1をその外方から管外壁側に押付けて圧入して気密性を維持しながら、被覆部に透明樹脂フィルム1を通して光を照射して光硬化性樹脂組成物2を硬化反応させ図1b、図2b、管外壁のガス漏れ箇所4に対するシール部を形成し、その後、透明樹脂フィルム1は剥離する図2c。光硬化性樹脂組成物2として、図3に示す表のように、光硬化性樹脂1~11の各種異なった組成物を、製造例1~製造例11に基づいて製作準備した。尚、図3において、各数値は、質量部を表す。また、ビスコート192はフェノキシエチルアクリレート大阪有機化学株式会社製を示し、KAYAMERPM-21はエチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート日本化薬株式会社製を示し、QuantacureITXは、イソプロピルチオキサントン日本シイベルヘグナー株式会社製を示す。製造例1ビスフェノールA型エポキシアクリレート樹脂30.0質量部MiwonComercialCoLtd製品名MiramerPE210、フェノキシエチルアクリレート20.0質量部大阪有機化学株式会社製品名ビスコート192、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート1.0質量部日本化薬株式会社製品名KAYAMERPM-21、チタノセン化合物1.0質量部チバジャパン株式会社製製品名IRGACURE784、充填剤48.0質量部製品名NK-64富士タルク株式会社製を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物光硬化性樹脂1を得た。製造例2ビスフェノールA型エポキシアクリレート樹脂40.0質量部MiwonComercialCoLtd製品名MiramerPE210、フェノキシエチルアクリレート20.0質量部大阪有機化学株式会社製品名ビスコート192、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート1.0質量部日本化薬株式会社製品名KAYAMERPM-21、チタノセン化合物1.0質量部チバジャパン株式会社製製品名IRGACURE784、充填剤38.0質量部製品名NK-64富士タルク株式会社製を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物光硬化性樹脂2を得た。製造例3ビスフェノールA型エポキシアクリレート樹脂30.0質量部MiwonComercialCoLtd製品名MiramerPE210、フェノキシエチルアクリレート20.0質量部大阪有機化学株式会社製品名ビスコート192、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート1.0質量部日本化薬株式会社製品名KAYAMERPM-21、チタノセン化合物1.0質量部チバジャパン株式会社製製品名IRGACURE784、イソプロピルチオキサントン0.5質量部日本シイベルヘグナー株式会社製品名QuantacureITX、トリエタノールアミン0.5質量部昭和化学株式会社製、充填剤47.0質量部製品名NK-64富士タルク株式会社製を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物光硬化性樹脂3を得た。製造例4ビスフェノールA型エポキシアクリレート樹脂40.0質量部MiwonComercialCoLtd製品名MiramerPE210、フェノキシエチルアクリレート20.0質量部大阪有機化学株式会社製品名ビスコート192、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート1.0質量部日本化薬株式会社製品名KAYAMERPM-21、チタノセン化合物1.0質量部チバジャパン株式会社製製品名IRGACURE784、イソプロピルチオキサントン0.5質量部日本シイベルヘグナー株式会社製品名QuantacureITX、トリエタノールアミン0.5質量部昭和化学株式会社製、充填剤37.0質量部製品名NK-64富士タルク株式会社製を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物光硬化性樹脂4を得た。製造例5ビスフェノールA型エポキシアクリレート樹脂30.0質量部MiwonComercialCoLtd製品名MiramerPE210、フェノキシエチルアクリレート20.0質量部大阪有機化学株式会社製品名ビスコート192、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート1.0質量部日本化薬株式会社製品名KAYAMERPM-21、チタノセン化合物2.0質量部チバジャパン株式会社製製品名IRGACURE784、イソプロピルチオキサントン0.5質量部日本シイベルヘグナー株式会社製品名QuantacureITX、トリエタノールアミン0.5質量部昭和化学株式会社製、充填剤46.0質量部製品名NK-64富士タルク株式会社製を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物光硬化性樹脂5を得た。製造例6ビスフェノールA型エポキシアクリレート樹脂30.0質量部MiwonComercialCoLtd製品名MiramerPE210、フェノキシエチルアクリレート20.0質量部大阪有機化学株式会社製品名ビスコート192、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート1.0質量部日本化薬株式会社製品名KAYAMERPM-21、チタノセン化合物0.8質量部チバジャパン株式会社製製品名IRGACURE784、イソプロピルチオキサントン0.5質量部日本シイベルヘグナー株式会社製品名QuantacureITX、トリエタノールアミン0.5質量部昭和化学株式会社製、充填剤47.2質量部製品名NK-64富士タルク株式会社製を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物光硬化性樹脂6を得た。製造例7ビスフェノールA型エポキシアクリレート樹脂30.0質量部MiwonComercialCoLtd製品名MiramerPE210、フェノキシエチルアクリレート20.0質量部大阪有機化学株式会社製品名ビスコート192、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート1.0質量部日本化薬株式会社製品名KAYAMERPM-21、チタノセン化合物0.4質量部チバジャパン株式会社製製品名IRGACURE784、充填剤48.6質量部製品名NK-64富士タルク株式会社製を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物光硬化性樹脂7を得た。製造例8ビスフェノールA型エポキシアクリレート樹脂30.0質量部MiwonComercialCoLtd製品名MiramerPE210、フェノキシエチルアクリレート20.0質量部大阪有機化学株式会社製品名ビスコート192、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート1.0質量部日本化薬株式会社製品名KAYAMERPM-21、チタノセン化合物2.5質量部チバジャパン株式会社製製品名IRGACURE784、充填剤46.5質量部製品名NK-64富士タルク株式会社製を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物光硬化性樹脂8を得た。製造例9ビスフェノールA型エポキシアクリレート樹脂55.0質量部MiwonComercialCoLtd製品名MiramerPE210、フェノキシエチルアクリレート5.0質量部大阪有機化学株式会社製品名ビスコート192、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート1.0質量部日本化薬株式会社製品名KAYAMERPM-21、チタノセン化合物1.0質量部チバジャパン株式会社製製品名IRGACURE784、充填剤38.0質量部製品名NK-64富士タルク株式会社製を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物光硬化性樹脂9を得た。製造例10ビスフェノールA型エポキシアクリレート樹脂25.0質量部MiwonComercialCoLtd製品名MiramerPE210、フェノキシエチルアクリレート20.0質量部大阪有機化学株式会社製品名ビスコート192、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート質量1.0部日本化薬株式会社製品名KAYAMERPM-21、チタノセン化合物1.0質量部チバジャパン株式会社製製品名IRGACURE784、充填剤53.0質量部製品名NK-64富士タルク株式会社製を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物光硬化性樹脂10を得た。製造例11ビスフェノールA型エポキシアクリレート樹脂30.0質量部MiwonComercialCoLtd製品名MiramerPE210、フェノキシエチルアクリレート7.0質量部大阪有機化学株式会社製品名ビスコート192、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート1.0質量部日本化薬株式会社製品名KAYAMERPM-21、チタノセン化合物1.0質量部チバジャパン株式会社製製品名IRGACURE784、充填剤61.0質量部製品名NK-64富士タルク株式会社製を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物光硬化性樹脂11を得た。次に、前記光硬化性樹脂1~11を夫々使用して、実施例1~5、比較例1~11の性能試験を、以下に示すように行った。実施例1ガス配管3のガス漏れ箇所4の被覆部に、光硬化性樹脂1を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の管外壁に孔5を開け、ガス漏れ箇所4を形成した。ガスを低圧2.5kPaで通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発泡液でガス漏れを確認した。その管外壁のガス漏れ箇所4に、ガス漏れ修理を行った。つまり、予め透明樹脂フィルム1としてポリエチレンフィルムの一方の面に光硬化性樹脂組成物2を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておいて、その未硬化樹脂層付着部をガス配管3における管外壁のガス漏れ箇所4に貼着させて被覆部を形成し、しっかり巻きつけて手で押し付けて密着させるべく空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発泡液で確認した。この状態で、外部より、白色光を発光するLEDライト6波長550nm強度150ルーメンスを、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。光硬化性樹脂1の硬化物は、完全にタックフリーとなって、硬化していた。その後、ガス検知器可燃性ガス検知器XP―702IIZ-B検知感度10ppmで検知したが、ガス漏れはなかった。また、同時に、ガス検知用発泡液で確認したが、ガス漏れはなかった。また、防食試験として、この施工したガス配管3そのものを、塩水噴霧試験240時間を行なった。本材料の塗り付けたものは、全く剥がれておらず、且つ、その部分から発錆もなく、保護性能は高く、良好であった。実施例2ガス配管3のガス漏れ箇所4の被覆部に、光硬化性樹脂2を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の管外壁に孔5を開け、ガス漏れ箇所4を形成した。ガスを低圧2.5kPaで通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発泡液でガス漏れを確認した。その管外壁のガス漏洩箇所に、ガス漏れ修理を行った。つまり、予め透明樹脂フィルム1としてポリエチレンフィルムの一方の面に光硬化性樹脂組成物2を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておいて、その未硬化樹脂層付着部をガス配管3における管外壁のガス漏れ箇所4に貼着させて被覆部を形成し、しっかり巻きつけて手で押し付けて密着させるべく空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発泡液で確認した。この状態で、外部より、白色光を発光するLEDライト6波長550nm強度180ルーメンスを、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。光硬化性樹脂2の硬化物は、完全にタックフリーとなって、硬化していた。その後、ガス検知器可燃性ガス検知器XP―702IIZ-B検知感度10ppmで検知したが、ガス漏れはなかった。また、同時に、ガス検知用発泡液で確認したが、ガス漏れはなかった。また、防食試験としていつも、この施工したガス配管3そのものを、塩水噴霧試験240時間を行なった。本材料の塗り付けたものは、全く剥がれておらず、且つ、その部分から発錆もなく、保護性能は高く、良好であった。実施例3ガス配管3のガス漏れ箇所4の被覆部に、光硬化性樹脂3を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の管外壁に孔5を開け、ガス漏れ箇所4を形成した。ガスを低圧2.5kPaで通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発泡液でガス漏れを確認した。その管外壁のガス漏れ箇所4に、ガス漏れ修理を行った。つまり、予め透明樹脂フィルム1としてポリエチレンフィルムの一方の面に光硬化性樹脂組成物2を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておいて、その未硬化樹脂層付着部をガス配管3における管外壁のガス漏れ箇所4に貼着させて被覆部を形成し、しっかり巻きつけて手で押し付けて密着させるべく空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発泡液で確認した。この状態で、外部より、白色光を発光するLEDライト6波長550nm強度180ルーメンスを、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。光硬化性樹脂3の硬化物は、完全にタックフリーとなって、硬化していた。その後、ガス検知器可燃性ガス検知器XP―702IIZ-B検知感度10ppmで検知したが、ガス漏れはなかった。また、同時に、ガス検知用発泡液で確認したが、ガス漏れはなかった。また、防食試験として、この施工したガス配管3そのものを、塩水噴霧試験240時間を行なった。本材料の塗り付けたものは、全く剥がれておらず、且つ、その部分から発錆もなく、保護性能は高く、良好であった。実施例2に比較して、光増感剤であるチオキサントン化合物およびアミン化合物を併用することにより、硬化性が改善され、より早く硬化し、ガス漏れを止めることができた。実施例4ガス配管3のガス漏れ箇所4の被覆部に、光硬化性樹脂4を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の管外壁に孔5を開け、ガス漏れ箇所4を形成した。ガスを低圧2.5kPaで通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発泡液でガス漏れを確認した。その管外壁のガス漏れ箇所4に、ガス漏れ修理を行った。つまり、予め透明樹脂フィルム1としてポリエチレンフィルムの一方の面に光硬化性樹脂組成物2を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておいて、その未硬化樹脂層付着部をガス配管3における管外壁のガス漏れ箇所4に貼着させて被覆部を形成し、しっかり巻きつけて手で押し付けて密着させるべく空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発泡液で確認した。この状態で、外部より、白色光を発光するLEDライト波長550nm強度180ルーメンスを、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。光硬化性樹脂4の硬化物は、完全にタックフリーとなって、硬化していた。その後、ガス検知器可燃性ガス検知器XP―702IIZ-B検知感度10ppmで検知したが、ガス漏れはなかった。また、同時に、ガス検知用発泡液で確認したが、ガス漏れはなかった。また、防食試験としていつも、この施工したガス配管3そのものを、塩水噴霧試験240時間を行なった。本材料の塗り付けたものは、全く剥がれておらず、且つ、その部分から発錆もなく、保護性能は高く、良好であった。実施例2に比較して、光増感剤であるチオキサントン化合物およびアミン化合物を併用することにより、硬化性が改善され、より早く硬化し、ガス漏れを止めることができた。実施例5ガス配管3のガス漏れ箇所4の被覆部に、光硬化性樹脂5を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の管外壁に孔5を開け、ガス漏れ箇所4を形成した。ガスを低圧2.5kPaで通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発泡液でガス漏れを確認した。その管外壁のガス漏洩箇所に、ガス漏れ修理を行った。つまり、予め透明樹脂フィルム1としてポリエチレンフィルムの一方の面に光硬化性樹脂組成物2を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておいて、その未硬化樹脂層付着部をガス配管3における管外壁のガス漏れ箇所4に貼着させて被覆部を形成し、しっかり巻きつけて手で押し付けて密着させるべく空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発泡液で確認した。この状態で、外部より、白色光を発光するLEDライト6波長550nm強度180ルーメンスを、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。光硬化性樹脂5の硬化物は、完全にタックフリーとなって、硬化していた。その後、ガス検知器可燃性ガス検知器XP―702IIZ-B検知感度10ppmで検知したが、ガス漏れはなかった。また、同時に、ガス検知用発泡液で確認したが、ガス漏れはなかった。また、防食試験としていつも、この施工したガス配管3そのものを、塩水噴霧試験240時間を行なった。本材料の塗り付けたものは、全く剥がれておらず、且つ、その部分から発錆もなく、保護性能は高く、良好であった。比較例1ガス配管3のガス漏れ箇所4の被覆部に、光硬化性樹脂6を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の管外壁に孔5を開け、ガス漏れ箇所4を形成した。ガスを低圧2.5kPaで通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発泡液でガス漏れを確認した。その管外壁のガス漏洩箇所に、ガス漏れ修理を行った。つまり、予め透明樹脂フィルム1としてポリエチレンフィルムの一方の面に光硬化性樹脂組成物2を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておいて、その未硬化樹脂層付着部をガス配管3における管外壁のガス漏れ箇所4に貼着させて被覆部を形成し、しっかり巻きつけて手で押し付けて密着させるべく空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発泡液で確認した。この状態で、外部より、白色光を発光するLEDライト6波長550nm強度180ルーメンスを、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。光硬化性樹脂6の硬化物は、完全にタックフリーとはならず表面がベタついて、半硬化状態であった。また、ガス漏れは、完全には止まらなかった。比較例2ガス配管3のガス漏れ箇所4の被覆部に、光硬化性樹脂1を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の管外壁に孔5を開け、ガス漏れ箇所4を形成した。ガスを低圧2.5kPaで通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発泡液でガス漏れを確認した。その管外壁のガス漏れ箇所4に、ガス漏れ修理を行った。つまり、予め透明樹脂フィルム1としてポリエチレンフィルムの一方の面に光硬化性樹脂組成物2を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておいて、その未硬化樹脂層付着部をガス配管3における管外壁のガス漏れ箇所4に貼着させて被覆部を形成し、しっかり巻きつけて手で押し付けて密着させるべく空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発泡液で確認した。この状態で、屋内でのガス漏れを予定して、直射日光の当たらないようにして、1時間放置した。光硬化性樹脂1は、全く硬化せず、ガス漏れを止めることはできなかった。比較例3ガス配管3のガス漏れ箇所4の被覆部に、光硬化性樹脂1を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の管外壁に孔5を開け、ガス漏れ箇所4に形成した。ガスを低圧2.5kPaで通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発泡液でガス漏れを確認した。その管外壁のガス漏れ箇所4に、ガス漏れ修理を行った。屋内で、ガス漏れ修理作業としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管の露出した管壁部のガス漏れ箇所4に、光硬化性樹脂組成物2を、管壁部全体に塗りつけた。その後、透明無着色ポリエチレンフィルムで覆わずに、この状態で、外部より、白色光を発光するLEDライト波長550nm強度180ルーメンスを、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。光硬化性樹脂1の硬化物は、タックフリーとならず、表面が未硬化でべたつきが残った。その後、ガス検知器可燃性ガス検知器XP―702IIZ-B検知感度10ppmで検知したが、ガス検知器で感応し、ガス漏れを止めることはできなかった。比較例4ガス配管3のガス漏れ箇所4の被覆部に、光硬化性樹脂1を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の管外壁に孔5を開け、ガス漏れ箇所4を形成した。ガスを低圧2.5kPaで通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発泡液でガス漏れを確認した。その管外壁のガス漏れ箇所4に、ガス漏れ修理を行った。つまり、予め透明樹脂フィルム1としてポリエチレンフィルムの一方の面に光硬化性樹脂組成物2を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておいて、その未硬化樹脂層付着部をガス配管3における管外壁のガス漏れ箇所4に貼着させて被覆部を形成し、しっかり巻きつけて手で押し付けて密着させるべく空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発泡液で確認した。この状態で、外部より、365nmを発光するブラックライトを使用したライトパナソニック株式会社型番BF-644で、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。光硬化性樹脂1の硬化物は、硬化不良であった。表面に、べたつきがあった。その後、ガス検知器可燃性ガス検知器XP―702IIZ-B検知感度10ppmに感応し、ガス漏れを止められなかった。比較例5ガス配管3のガス漏れ箇所4の被覆部に、光硬化性樹脂1を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の管外壁に孔5を開け、ガス漏れ箇所4を形成した。ガスを低圧2.5kPaで通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発泡液でガス漏れを確認した。その管外壁のガス漏れ箇所4に、ガス漏れ修理を行った。つまり、予め透明樹脂フィルム1としてポリエチレンフィルムの一方の面に光硬化性樹脂組成物2を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておいて、その未硬化樹脂層付着部をガス配管3における管外壁のガス漏れ箇所4に貼着させて被覆部を形成し、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発泡液で確認した。この状態で、外部より、700nmを発光する砲弾型LEDを10個使用したライトで、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。光硬化性樹脂1の硬化物は、硬化不良であった。表面に、べたつきがあった。その後、ガス検知器可燃性ガス検知器XP―702IIZ-B検知感度10ppmに感応し、ガス漏れを止められなかった。比較例6ガス配管3のガス漏れ箇所4の被覆部に、光硬化性樹脂7を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の管外壁に孔5を開け、ガス漏れ箇所4を形成した。ガスを低圧2.5kPaで通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発泡液でガス漏れを確認した。その管外壁のガス漏れ箇所4に、ガス漏れ修理を行った。つまり、予め透明樹脂フィルム1としてポリエチレンフィルムの一方の面に光硬化性樹脂組成物2を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておいて、その未硬化樹脂層付着部をガス配管3における管外壁のガス漏れ箇所4に貼着させて被覆部を形成し、しっかり巻きつけて手で押し付けて密着させるべく空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発泡液で確認した。この状態で、外部より、白色光を発光するLEDライト波長550nm強度180ルーメンスを、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。硬化性が悪く、未硬化であった。その後、ガス検知器可燃性ガス検知器XP―702IIZ-B検知感度10ppmで検知したが、ガス検知器は感応した。ガス漏れを止めることはできなかった。比較例7ガス配管3のガス漏れ箇所4の被覆部に、光硬化性樹脂8を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の管外壁に孔5を開け、ガス漏れ箇所4を形成した。ガスを低圧2.5kPaで通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発泡液でガス漏れを確認した。その管外壁のガス漏れ箇所4に、ガス漏れ修理を行った。つまり、予め透明樹脂フィルム1としてポリエチレンフィルムの一方の面に光硬化性樹脂組成物2を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておいて、その未硬化樹脂層付着部をガス配管3における管外壁のガス漏れ箇所4に貼着させて被覆部を形成し、しっかり巻きつけて手で押し付けて密着させるべく空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発泡液で確認した。この状態で、外部より、白色光を発光するLEDライト波長550nm強度180ルーメンスを、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。硬化性は良好であったが、少しの光で硬化するために、ガス配管3に貼り付ける過程で、硬化が始まり、きれいに塗付できなく、作業性が悪かったと同時に、光硬化性樹脂8は、安定性も悪く、使用できない。比較例8ガス配管3のガス漏れ箇所4の被覆部に、光硬化性樹脂9を使用した。パテの混錬があまりに粘度が高くて、不可能であった。作業効率が極めて悪く、適さなかった。比較例9ガス配管3のガス漏れ箇所4の被覆部に、光硬化性樹脂10を使用した。パテの混錬があまりに粘度が高くて、不可能であった。作業効率が極めて悪く、適さなかった。比較例10ガス配管3のガス漏れ箇所4の被覆部に、光硬化性樹脂11を使用した。パテの混錬があまりに粘度が高くて、不可能であった。作業効率が極めて悪く、適さなかった。比較例11ガス配管3のガス漏れ箇所4の被覆部に、光硬化性樹脂1を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の管外壁に孔5を開け、ガス漏れ箇所4を形成した。ガスを低圧2.5kPaで通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発泡液でガス漏れを確認した。その管外壁のガス漏れ箇所4に、ガス漏れ修理を行った。つまり、予め透明樹脂フィルム1としてポリエチレンフィルムの一方の面に光硬化性樹脂組成物2を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておいて、その未硬化樹脂層付着部をガス配管3における管外壁のガス漏れ箇所4に貼着させて被覆部を形成し、しっかり巻きつけて手で押し付けて密着させるべく空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発泡液で確認した。この状態で、外部より、白色光を発光するLEDライト6波長550nm強度120ルーメンスを、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。光硬化性樹脂1の硬化物は、完全に硬化せずに、ベタ付きがあった。また、同時に、ガス検知用発泡液で確認したが、ガス漏れはなかったが、ガス漏れ修理作業には、適していなかった。尚、本発明のガス漏れ箇所の修理方法は、ガス配管のみならず、ガス管のネジ部やメカニカル継手のメカニカル部からの老朽化等によるガス漏れが発生する箇所にも、採用できるガス漏れ箇所修理方法である。