"A芳香族ポリカーボネート樹脂層の少なくとも片面にB下記一般式[1]のポリカーボネート成分と下記一般式[3]で表されるポリジオルガノシロキサン成分からなり、ポリジオルガノシロキサン成分重量比が0.1~20重量であり、厚みが10~200μmであるポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂層を積層してなる樹脂積層体。[上記一般式[1]において、R1及びR2は夫々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数1~18のアルキル基、炭素原子数1~18のアルコキシ基、炭素原子数6~20のシクロアルキル基、炭素原子数6~20のシクロアルコキシ基、炭素原子数2~10のアルケニル基、炭素原子数3~14のアリール基、炭素原子数3~14のアリールオキシ基、炭素原子数7~20のアラルキル基、炭素原子数7~20のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基及びカルボキシル基からなる群から選ばれる基を表し、それぞれ複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良く、e及びfは夫々1~4の整数であり、Wは単結合もしくは下記一般式[2]で表される基からなる群より選ばれる少なくとも一つの基である。上記一般式[2]においてR11,R12,R13,R14,R15,R16,R17及びR18は夫々独立して水素原子、炭素原子数1~18のアルキル基、炭素原子数3~14のアリール基及び炭素原子数7~20のアラルキル基からなる群から選ばれる基を表し、R19及びR20は夫々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数1~18のアルキル基、炭素原子数1~10のアルコキシ基、炭素原子数6~20のシクロアルキル基、炭素原子数6~20のシクロアルコキシ基、炭素原子数2~10のアルケニル基、炭素原子数3~14のアリール基、炭素原子数6~10のアリールオキシ基、炭素原子数7~20のアラルキル基、炭素原子数7~20のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基及びカルボキシル基からなる群から選ばれる基を表し、複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良く、gは1~10の整数、hは4~7の整数である。]上記一般式[3]において、R3、R4、R5、R6、R7及びR8はメチル基であり、R9及びR10は水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数1~10のアルキル基、炭素原子数1~10のアルコキシ基であり、pは自然数であり、qは0又は自然数であり、pqは30~70未満の自然数である。XはC2~C8の二価脂肪族基である。厚み方向の全光線透過率が89以上である、請求項1記載の樹脂積層体。樹脂積層体の総厚さが0.2~2.0mmである、請求項1記載の樹脂積層体。A芳香族ポリカーボネート樹脂と、B上記一般式[1]のポリカーボネート成分と上記一般式[3]で表されるポリジオルガノシロキサン成分からなるポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂を共押出しすることによる樹脂積層体製造方法。上記一般式[3]で表されるポリジオルガノシロキサン成分重量比が0.1~20重量であり、厚みが10~200μmである、請求項4記載の樹脂積層体製造方法。本発明の目的は、透明性が良好で且つ油分付着防止性に優れる樹脂積層体、及びその効率的な製造方法を提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、芳香族ポリカーボネート樹脂層の少なくとも片面に、厚さ10~200μmのポリカーボネートポリジオルガノシロキサン共重合樹脂層を積層してなる樹脂積層体において上記課題が解決され得ることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明によれば、上記課題は下記構成により解決される。構成1A芳香族ポリカーボネート樹脂層の少なくとも片面にB下記一般式[1]のポリカーボネート成分と下記一般式[3]で表されるポリジオルガノシロキサン成分からなり、ポリジオルガノシロキサン成分重量比が0.1~20重量であり、厚みが10~200μmであるポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂層を積層してなる樹脂積層体。[上記一般式[1]において、R1及びR2は夫々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数1~18のアルキル基、炭素原子数1~18のアルコキシ基、炭素原子数6~20のシクロアルキル基、炭素原子数6~20のシクロアルコキシ基、炭素原子数2~10のアルケニル基、炭素原子数3~14のアリール基、炭素原子数3~14のアリールオキシ基、炭素原子数7~20のアラルキル基、炭素原子数7~20のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基及びカルボキシル基からなる群から選ばれる基を表し、それぞれ複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良く、e及びfは夫々1~4の整数であり、Wは単結合もしくは下記一般式[2]で表される基からなる群より選ばれる少なくとも一つの基である。上記一般式[2]においてR11,R12,R13,R14,R15,R16,R17及びR18は夫々独立して水素原子、炭素原子数1~18のアルキル基、炭素原子数3~14のアリール基及び炭素原子数7~20のアラルキル基からなる群から選ばれる基を表し、R19及びR20は夫々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数1~18のアルキル基、炭素原子数1~10のアルコキシ基、炭素原子数6~20のシクロアルキル基、炭素原子数6~20のシクロアルコキシ基、炭素原子数2~10のアルケニル基、炭素原子数3~14のアリール基、炭素原子数6~10のアリールオキシ基、炭素原子数7~20のアラルキル基、炭素原子数7~20のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基及びカルボキシル基からなる群から選ばれる基を表し、複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良く、gは1~10の整数、hは4~7の整数である。]上記一般式[3]において、R3、R4、R5、R6、R7及びR8はメチル基であり、R9及びR10は水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数1~10のアルキル基、炭素原子数1~10のアルコキシ基であり、pは自然数であり、qは0又は自然数であり、pqは30~70未満の自然数である。XはC2~C8の二価脂肪族基である。構成2厚み方向の全光線透過率が89以上である、前記1記載の樹脂積層体。構成3樹脂積層体の総厚さが0.2~2.0mmである、前記1記載の樹脂積層体。構成4A芳香族ポリカーボネート樹脂と、B上記一般式[1]のポリカーボネート成分と上記一般式[3]で表されるポリジオルガノシロキサン成分からなるポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂を共押出しすることによる樹脂積層体製造方法。構成5上記一般式[3]で表されるポリジオルガノシロキサン成分重量比が0.1~20重量であり、厚みが10~200μmである、前記4記載の樹脂積層体製造方法。本発明の樹脂積層体は、生産効率が高く、透明性が良好で且つ油分付着防止性に優れるため、その奏する工業的効果は絶大であり、携帯電話やスマートフォン等を含むモバイル機器のディスプレイカバーパネルに特に有用である。以下、本発明を詳細に説明する。<ポリカーボネート樹脂>本発明の樹脂積層体に用いられるポリカーボネート樹脂は二価フェノールとカーボネート前駆体を溶液法又は溶融法で反応させて製造される芳香族ポリカーボネート樹脂である。二価フェノールの代表的な例として2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン通称ビスフェノールA、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルエタン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3,5-ジメチルフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3,5-ジブロモフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパン、ビス4-ヒドロキシフェニルサルファイド、ビス4-ヒドロキシフェニルスルホン等が挙げられる。好ましい二価フェノールはビス4-ヒドロキシフェニルアルカン系であり、特にビスフェノールAが好ましい。カーボネート前駆体としてはカルボニルハライド、カーボネートエステル、ハロホルメート等があげられ、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネート、二価フェノールのジハロホルメート等があげられる。ポリカーボネート樹脂を製造するに当り、上記二価フェノールを単独で又は二種以上併用することができ、また必要に応じて分子量調節剤、分岐剤、触媒等を用いることができる。ポリカーボネート樹脂の分子量は粘度平均分子量で表して好ましくは1.0×104~10.0×104、より好ましくは1.5×104~4.5×104である。本発明でいう粘度平均分子量は塩化メチレン100mlにポリカーボネート樹脂0.7gを20°Cで溶解した溶液から求めた比粘度ηspを次式に挿入して求めたものである。ηsp/c=[η]0.45×[η]2c但し[η]は極限粘度[η]=1.23×10-4M0.83c=0.7また、ポリカーボネート樹脂には必要に応じて添加剤、例えば亜燐酸エステル、燐酸エステル、ホスホン酸エステル等の熱安定剤0.001~0.1重量、トリアゾール系、アセトフェノン系、サリチル酸エステル系等の紫外線吸収剤0.1~0.7重量、テトラブロムビスフェノールA、テトラブロムビスフェノールAの低分子量ポリカーボネート、デカブロモジフェニルエーテル等の難燃剤3~15重量、着色剤、蛍光増白剤等を配合してもよい。ポリカーボネート樹脂を主成分とする樹脂材料とは、樹脂材料中ポリカーボネート樹脂が50重量以上であり、好ましくは70重量以上であり、より好ましくは80重量以上であり、さらに好ましくは90重量以上であり、特に好ましくは実質的にポリカーボネート樹脂からなる。<ポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂>本発明で樹脂積層体に用いられるポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂は、一般式[4]で表される二価フェノールIと一般式5で表されるヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサンIIの界面重縮合反応により製造される。一般式[4]で表される二価フェノールIとしては、例えば、4,4’-ジヒドロキシビフェニル、ビス4-ヒドロキシフェニルメタン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルエタン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-1-フェニルエタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3,3’-ビフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-イソプロピルフェニルプロパン、2,2-ビス3-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルブタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルオクタン、2,2-ビス3-ブロモ-4-ヒドロキシフェニルプロパン、2,2-ビス3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニルプロパン、2,2-ビス3-シクロヘキシル-4-ヒドロキシフェニルプロパン、1,1-ビス3-シクロヘキシル-4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、ビス4-ヒドロキシフェニルジフェニルメタン、9,9-ビス4-ヒドロキシフェニルフルオレン、9,9-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルフルオレン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロペンタン、4,4’-ジヒドロキシジフェニルエ-テル、4,4’-ジヒドロキシ-3,3’-ジメチルジフェニルエ-テル、4,4’-スルホニルジフェノール、4,4’-ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、4,4’-ジヒドロキシジフェニルスルフィド、2,2’-ジメチル-4,4’-スルホニルジフェノール、4,4’-ジヒドロキシ-3,3’-ジメチルジフェニルスルホキシド、4,4’-ジヒドロキシ-3,3’-ジメチルジフェニルスルフィド、2,2’-ジフェニル-4,4’-スルホニルジフェノール、4,4’-ジヒドロキシ-3,3’-ジフェニルジフェニルスルホキシド、4,4’-ジヒドロキシ-3,3’-ジフェニルジフェニルスルフィド、1,3-ビス{2-4-ヒドロキシフェニルプロピル}ベンゼン、1,4-ビス{2-4-ヒドロキシフェニルプロピル}ベンゼン、1,4-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、1,3-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、4,8-ビス4-ヒドロキシフェニルトリシクロ[5.2.1.02,6]デカン、4,4’-1,3-アダマンタンジイルジフェノール、および1,3-ビス4-ヒドロキシフェニル-5,7-ジメチルアダマンタン等が挙げられる。なかでも、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-1-フェニルエタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、4,4’-スルホニルジフェノール、2,2’-ジメチル-4,4’-スルホニルジフェノール、9,9-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルフルオレン、1,3-ビス{2-4-ヒドロキシフェニルプロピル}ベンゼン、および1,4-ビス{2-4-ヒドロキシフェニルプロピル}ベンゼンが好ましく、殊に2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサンBPZ、4,4’-スルホニルジフェノール、および9,9-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルフルオレンが好ましい。中でも強度に優れ、良好な耐久性を有する2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンが最も好適である。また、これらは単独または二種以上組み合わせて用いてもよい。式[5]で表されるヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサンIIとしては、例えば次に示すような化合物が好適に用いられる。一般式[5]において、R3、R4、R5、R6、R7及びR8はメチル基である。メチル基以外の置換基の場合は、指紋付着防止性が十分に発揮されない。ヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサンIIは、オレフィン性の不飽和炭素-炭素結合を有するフェノール類、好適にはビニルフェノール、2-アリルフェノール、イソプロペニルフェノール、2-メトキシ-4-アリルフェノールを所定の重合度を有するポリシロキサン鎖の末端に、ハイドロシリレーション反応させることにより容易に製造される。なかでも、2-アリルフェノール末端ポリジオルガノシロキサン、2-メトキシ-4-アリルフェノール末端ポリジオルガノシロキサンが好ましく、殊に2-アリルフェノール末端ポリジメチルシロキサン、および2-メトキシ-4-アリルフェノール末端ポリジメチルシロキサンが好ましい。高度な透明性を実現するためにヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサンIIのジオルガノシロキサン重合度pqは30~70が適切である。かかるジオルガノシロキサン重合度pqは好ましくは30~60、より好ましくは30~50、更に好ましくは30~40である。かかる好適な範囲の下限以上では、油分付着防止性に優れ、かかる好適な範囲の上限以下では、透明性に優れる。共重合樹脂全重量に占めるポリジオルガノシロキサン含有量は0.1~50重量が好ましい。かかるポリジオルガノシロキサン成分含有量はより好ましくは0.1~20重量、さらに好ましくは0.5~15重量、特に好ましくは1~10重量である。かかる好適な範囲の下限以上では油分付着防止性に優れ、かかる好適な範囲の上限以下では透明性に優れる。かかるジオルガノシロキサン重合度、ポリジオルガノシロキサン含有量は、1H-NMR測定により算出することが可能である。ポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂を製造するにあたり、上記二価フェノールI、ヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサンIIを単独で又は二種以上併用することができ、また必要に応じて分子量調節剤、分岐剤、触媒等を用いることができる。本発明で使用されるポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂の製造方法である界面重合法、溶融エステル交換法、カーボネートプレポリマー固相エステル交換法、および環状カーボネート化合物の開環重合法などの反応形式は、各種の文献及び特許公報などで良く知られている方法である。ポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂の分子量は粘度平均分子量で表して好ましくは1.0×104~10.0×104、より好ましくは1.5×104~4.5×104、更に好ましくは1.8×104~3.0×104である。本発明でいう粘度平均分子量は塩化メチレン100mlにポリカーボネート樹脂0.7gを20°Cで溶解した溶液から求めた比粘度ηspを次式に挿入して求めたものである。ηsp/c=[η]0.45×[η]2c但し[η]は極限粘度[η]=1.23×10-4M0.83c=0.7また、ポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂には必要に応じて添加剤、例えば亜燐酸エステル、燐酸エステル、ホスホン酸エステル等の熱安定剤0.001~0.1重量、トリアゾール系、アセトフェノン系、サリチル酸エステル系等の紫外線吸収剤0.1~0.7重量、テトラブロムビスフェノールA、テトラブロムビスフェノールAの低分子量ポリカーボネート、デカブロモジフェニルエーテル等の難燃剤3~15重量、着色剤、蛍光増白剤等を配合してもよい。<積層体の製造法>本発明において、樹脂積層体は共押出し法によって成形される。すなわち、芳香族ポリカーボネート樹脂を押出す一つのメイン押出機と、被覆層を構成するポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン樹脂を押出すサブ押出機により構成され、通常サブ押出機はメイン押出機より小型のものが採用される。メイン押出機の温度条件は、通常230~290°C、好ましくは240~280°Cであり、サブ押出機の温度条件は、通常230~290°C、好ましくは240~280°Cである。また、樹脂中の異物を除去するために押出機のTダイより上流側にポリマーフィルターを設置することが好ましい。2種の溶融樹脂を積層する方法としては、フィードブロック方式、マルチマニホールド方式などの公知の方法を用いることができる。この場合、フィードブロックで積層された溶融樹脂はTダイなどのシート成形ダイに導かれ、シート状に成形された後、表面を鏡面処理された成形ロールポリッシングロールに流入して、バンクを形成する。このシート状成形物は、成形ロール通過中に鏡面仕上げと冷却が行われ、積層体が形成される。また、マルチマニホールドダイの場合は、該ダイ内で積層された溶融樹脂は同様にダイ内部でシート状に成形された後、成形ロールにて表面仕上げおよび冷却が行われ、積層体が形成される。ダイの温度としては、通常250~320°C、好ましくは270~300°Cであり、成形ロール温度としては、通常100~190°C、好ましくは110~180°Cである。ロールは縦型ロールまたは、横型ロールを適宜使用することができる。本発明の積層体は、芳香族ポリカーボネート樹脂シートの両面にポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサンが積層された2種3層の積層体であってもよい。かかる2種3層積層体は、2種類の樹脂を同時に溶融押出し、2種3層用フィードブロックを使用して成形することにより製造することができる。<樹脂積層体>本発明の樹脂積層体は、ポリカーボネート系樹脂シートの少なくとも片面にポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂層が積層された樹脂積層体であり、透明性に優れ、且つ油分付着防止性に優れた積層体である。ポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂層の厚さは、10~200μmの範囲であり、好ましくは20~100μmの範囲である。かかる好適な範囲の下限以下においてはポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン樹脂層の厚み制御が製造上困難となる。かかる好適な範囲の上限以下において透明性と指紋付着防止性が有効に発揮される。ポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン樹脂のみからなる単層シートの場合、指紋付着防止性が優れるものの十分に透明性に優れたシートが得られない。ポリカーボネート樹脂シート表面にポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン樹脂を10~200μmの薄層として積層することにより、指紋付着防止性を付与しつつ、高度な透明性を実現することができる。共押出し法による成形により、斯様な積層体を連続的に、且つ安定して生産することが可能となる。ポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂層のポリジオルガノシロキサン重量比は0.1~20重量であり、より好ましくは0.2~15重量、更に好ましくは0.4~10重量の範囲である。かかる好適な範囲の上限以下においては透明性が高いポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン樹脂層を安定して積層することが可能であり、かかる好適な範囲の下限以上においては指紋付着防止性が有効に発揮される。ポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂層は、芳香族ポリカーボネート樹脂0~90重量とポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂10~90重量のブレンド物から構成されてもよい。本発明で得られた樹脂積層体の全光線透過率値は89以上であり、より好ましくは90以上である。また、ヘイズ値は2.0以下であり、より好ましくは1.0以下である。全光線透過率は、透明性のレベルを表示するもので、ASTM-D1003-61の方法E308による、入射光に対する透過光の比を意味する。本発明に関連して用いる用語ヘイズは、透明性のレベルを表示するもので、試験片を通過する際に前方散乱により入射光束から逸れる透過光の割合を意味するASTM-D1003-61。すなわち、全光線透過率が高く、ヘイズが低いほど透明性に優れる。本発明の樹脂積層体は、厚み2.0mm部の常温、常圧で測定された蒸留水の接触角が85~105°であることが好ましい。かかる下限未満では付着した油分が拭き取りにくいため好ましくない。また、上記上限はポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂の接触角を考慮すると適切である。なお、ポリカーボネート樹脂またはポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂には、必要に応じて他の成分、例えば、紫外線吸収剤、有機系染料、無機系染料、顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、界面活性剤などを配合してもよい。本発明の樹脂積層体の厚さは、0.2~2.0mmの範囲が好ましく、OA機器のディスプレイやタッチパネル等に用いるときは、0.4~1.5mm程度の範囲がより好ましい。建材などの構造部材に用いられる場合は0.5~2.0mm程度の範囲が好ましい。以下、実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、何らこれに限定されるものではない。以下の製造例、実施例、および比較例において、各特性の測定法は次のとおりである。1粘度平均分子量ポリカーボネート樹脂、ポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂の粘度平均分子量は、以下の方法で測定算出したものである。次式にて算出される比粘度ηSPを20°Cで塩化メチレン100mlにポリカーボネート樹脂0.7gを溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求め、比粘度ηSP=t-t0/t0[t0は塩化メチレンの落下秒数、tは試料溶液の落下秒数]求められた比粘度ηSPから次の数式により粘度平均分子量Mvを算出する。ηSP/c=[η]0.45×[η]2c但し[η]は極限粘度[η]=1.23×10-4Mv0.83c=0.72ポリジオルガノシロキサン成分含有量日本電子株式会社製JNM-AL400を用い、ポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂の1H-NMRスペクトルを測定し、二価フェノールI由来のピークの積分比とヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサンII由来のピークの積分比を比較することにより算出した。3油分付着防止性評価実施例で得られた樹脂積層体を温度23°C、湿度50RHの室内に24時間静置させた後、同室内でポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン層側にオレイン酸を塗布し、ベンコット旭化成社製で拭き取り油分の残存状態を目視にて評価した。○:油分の残存が少なく、目立たない×:油分が濡れ広がり、目立つ4透明性評価実施例で得られた樹脂積層体の厚み方向の全光線透過率値Ttとヘイズ値HazeをJISK7361-1、JISK7136に準拠して測定した。製造例1:ポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂A-1の製造温度計、撹拌機、還流冷却器付き反応器にイオン交換水21592部、48.5水酸化ナトリウム水溶液3675部を入れ、式[4]で表される二価フェノールIとして2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンビスフェノールA3897部、およびハイドロサルファイト7.6部を溶解した後、塩化メチレン14565部を加え、撹拌下22~30°Cでホスゲン1900部を60分要して吹き込んだ。48.5水酸化ナトリウム水溶液1131部、p-tert-ブチルフェノール108部を塩化メチレン800部に溶解した溶液を加え、攪拌しながら式[5]で表される二価フェノールIIとして下記構造のポリジオルガノシロキサン化合物信越化学工業株製X-22-1821430部を塩化メチレン1600部に溶解した溶液を加えて乳化状態とした後、再度激しく撹拌した。かかる攪拌下、反応液が26°Cの状態でトリエチルアミン4.3部を加えて温度26~31°Cにおいて1時間撹拌を続けて反応を終了した。式[7]反応終了後、有機相を分離し、塩化メチレンで希釈して水洗した後、塩酸酸性にして水洗し、水相の導電率がイオン交換水と殆ど同じになったところで温水を張ったニーダーに投入して、攪拌しながら塩化メチレンを蒸発し、ポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂のパウダーを得た。得られたポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂のシロキサン重合度は37、シロキサン含有量は8.4wtであった。製造例2:ポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂A-2の製造式[5]で表される二価フェノールII信越化学工業株製X-22-1821215部用いた以外は、実施例1と同様にした。得られたポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂のシロキサン重合度は37、シロキサン含有量は4.2wtであった。製造例3:ポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂A-3の製造式[5]で表される二価フェノールIIとして、下記構造のポリジオルガノシロキサン化合物信越化学工業株製X-22-1822E215部用いた以外は、実施例1と同様にした。式[8]得られたポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂のシロキサン重合度は105、シロキサン含有量は4.3wtであった。製造例4:ポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂A-4の製造式[5]で表される二価フェノールIIとして、下記構造のポリジオルガノシロキサン化合物信越化学工業株製X-22-1875を215部用いた以外は、実施例1と同様にした。式[9]得られたポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂のシロキサン重合度は24、シロキサン含有量は4.0wtであった。[実施例1~4、比較例1~3]ポリカーボネート樹脂を押出す押出機は、スクリュー径40mm、スクリュウのL/D=35の単軸押出機で、シリンダー温度270°Cに設定した。また、被覆層を形成するポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂を押出す押出機は、スクリュー径30mm、スクリュウのL/D=32の単軸押出機で、シリンダー温度270°Cに設定した。2種類の樹脂を同時に溶融押出し、フィードブロック法にて2層に積層させ、設定温度280°CのT型ダイスを介して押出し、得られるシートを鏡面仕上げされたロールにて冷却し、ポリカーボネート樹脂帝人化成株式会社製、商品名:パンライトL-1225、粘度平均分子量22,400の片面に、表1記載のポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂を積層した樹脂積層体を得た。ダイ内で積層一体化された樹脂は、鏡面仕上げされた横型配置の3本のポリッシングロールに導かれ、1番ロール温度110°C、2番ロール温度140°C、3番ロール温度185°Cに設定した。最初に流入するロール間隔にて、バンクを形成した後、2番、3番ロールを通過させ、3m/分の速度で引き取り、共押出シートを押出しした。なお、メイン押出機とサブ押出機の吐出量比を調整することにより、共押出シートの総厚み、ポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂層の厚みを調整した。共押出シートの総厚み、ポリカーボネート-ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂層の厚みは表1に示した通りである。[比較例4]ポリカーボネートシート帝人化成株式会社製、商品名:パンライトシートPC-1151、粘度平均分子量23,800を用いた。"