"液体が導入される液体導入部から液体導入路を通じて共通液室に液体を供給し、圧力発生手段の作動によって前記共通液室に通じる圧力室内に圧力変動を生じさせ、当該圧力変動により前記圧力室内の液体をノズルから液滴として噴射可能な液体噴射ヘッドであって、前記液体導入路は、鉛直方向に対して交差する方向に延在する液体通路と、当該液体通路よりも鉛直方向の上方に形成された圧力緩和室と、を有し、前記圧力緩和室に前記液体導入路内の気体を導入することを特徴とする液体噴射ヘッド。前記圧力緩和室内の気体の量を予め定められた範囲内に維持する調整機構を備えたことを特徴とする請求項1に記載の液体噴射ヘッド。前記調整機構は、液体導入路から前記圧力緩和室内に液体及び気体が流入可能な流入口と、当該流入口よりも鉛直方向上方に配置され、気体が通過可能な給排気口と、当該給排気口を開閉可能な給排気弁と、当該給排気口を通じて前記圧力緩和室内に対して気体を供給または排出可能な給排気手段と、を有し、前記圧力緩和室内の気体の量が予め定められた上限値から下限値の間である場合、前記給排気弁が閉弁し、前記圧力緩和室内の気体の量が下限値を下回った場合、前記給排気弁が開弁すると共に前記給排気手段側から前記給排気口を通じて圧力緩和室内に気体が供給され、前記圧力緩和室内の気体が上限値を超えた場合、前記給排気弁が開弁すると共に圧力緩和室内の気体が前記給排気口を通じて前記給排気手段側に排出されることを特徴とする請求項2に記載の液体噴射ヘッド。前記液体通路の天井面は、前記上流側から下流側に向けて上り傾斜し、前記液体導入路内の気体が、当該天井面に沿って前記圧力緩和室側に案内されるように構成されたことを特徴とする請求項1から請求項3の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。液体貯留部材内の液体が導入される液体導入部から液体導入路を通じて共通液室に液体を供給し、圧力発生手段の作動によって前記共通液室に通じる圧力室内に圧力変動を生じさせ、当該圧力変動により前記圧力室内の液体をノズルから液滴として噴射可能な液体噴射装置であって、前記液体導入路は、鉛直方向に対して交差する方向に延在する液体通路と、当該液体通路よりも鉛直方向の上方に形成された圧力緩和室と、を有し、前記圧力緩和室に前記液体導入路内の気体を導入することを特徴とする液体噴射装置。しかしながら、上記の構成は、もとよりカートリッジ内部の圧力を一定にするための機構であり、圧力制御弁により閉じられた空間内の空気層の体積を一定に保つことは困難である。このため、上記構成では、圧力変動の衝撃緩和能力が不安定となる虞があった。上記のような現象は、例示した記録ヘッドだけではなく、液体貯留部材に貯留された液体を導入する構成を採用する他の液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、導入流路内の圧力変動をより安定して抑制することが可能な液体噴射ヘッド、および、液体噴射装置を提供することにある。本発明の液体噴射ヘッドは、上記目的を達成するために提案されたものであり、液体が導入される液体導入部から液体導入路を通じて共通液室に液体を供給し、圧力発生手段の作動によって前記共通液室に通じる圧力室内に圧力変動を生じさせ、当該圧力変動により前記圧力室内の液体をノズルから液滴として噴射可能な液体噴射ヘッドであって、前記液体導入路は、鉛直方向に対して交差する方向に延在する液体通路と、当該液体通路よりも鉛直方向の上方に形成された圧力緩和室と、を有し、前記圧力緩和室に前記液体導入路内の気体を導入することを特徴とする。本発明によれば、圧力緩和室に液体導入路内の気体が導入されるので、導入した気体の弾性変形により液体導入路内の圧力変動が緩和され、これにより、圧力変動がノズル側に伝わることが抑制される。その結果、ノズルにおけるメニスカスに対する悪影響を低減することが可能となる。また、上記構成において、前記圧力緩和室内の気体の量を予め定められた範囲内に維持する調整機構を備える構成を採用することが望ましい。この構成において、前記調整機構は、液体導入路から前記圧力緩和室内に液体及び気体が流入可能な流入口と、当該流入口よりも鉛直方向上方に配置され、気体が通過可能な給排気口と、当該給排気口を開閉可能な給排気弁と、当該給排気口を通じて前記圧力緩和室内に対して気体を供給または排出可能な給排気手段と、を有し、前記圧力緩和室内の気体の量が予め定められた上限値から下限値の間である場合、前記給排気弁が閉弁し、前記圧力緩和室内の気体の量が下限値を下回った場合、前記給排気弁が開弁すると共に前記給排気手段側から前記給排気口を通じて圧力緩和室内に気体が供給され、前記圧力緩和室内の気体が上限値を超えた場合、前記給排気弁が開弁すると共に圧力緩和室内の気体が前記給排気口を通じて前記給排気手段側に排出される構成を採用することが望ましい。この構成によれば、調整機構によって圧力緩和室内の気体の量が一定範囲に維持されるので、圧力緩和室内の気体による圧力変動の緩和作用を常に安定して確保することが可能となる。また、液体導入路内の気体気泡を圧力緩和室内に導入し、また、一定量を超えた場合に外部に排出する構成であるため、液体噴射ヘッド内の流路に気泡が発生することが抑制される。これにより、気泡による流路の閉塞や圧力損失等の不具合が低減され、液体噴射ヘッドの信頼性を高めることが可能となる。さらに、前記液体通路の天井面は、前記上流側から下流側に向けて上り傾斜し、前記液体導入路内の気体が、当該天井面に沿って前記圧力緩和室側に案内される構成を採用することが望ましい。この構成によれば、液体導入路内の気体をより円滑かつより確実に圧力緩和室に導入することができる。そして、本発明の液体噴射装置は、液体貯留部材内の液体が導入される液体導入部から液体導入路を通じて共通液室に液体を供給し、圧力発生手段の作動によって前記共通液室に通じる圧力室内に圧力変動を生じさせ、当該圧力変動により前記圧力室内の液体をノズルから液滴として噴射可能な液体噴射装置であって、前記液体導入路は、鉛直方向に対して交差する方向に延在する液体通路と、当該液体通路よりも鉛直方向の上方に形成された圧力緩和室と、を有し、前記圧力緩和室に前記液体導入路内の気体を導入することを特徴とする。以下、本発明を実施するための形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下においては、本発明の液体噴射ヘッドとして、インクジェット式記録装置以下、プリンターに搭載されるインクジェット式記録ヘッド以下、記録ヘッドを例に挙げて説明する。図1はプリンター1の構成を示す斜視図である。このプリンター1は、記録ヘッド2が取り付けられると共に、液体貯留部材の一種であるインクカートリッジ3が着脱可能に取り付けられるキャリッジ4と、記録動作時の記録ヘッド2の下方に配設されたプラテン5と、キャリッジ4を記録紙6記録媒体および着弾対象の一種の紙幅方向、即ち、主走査方向に往復移動させるキャリッジ移動機構7と、主走査方向に直交する副走査方向に記録紙6を搬送する搬送機構8と、を備えている。キャリッジ4は、主走査方向に架設されたガイドロッド9に軸支された状態で取り付けられており、キャリッジ移動機構7の作動により、ガイドロッド9に沿って主走査方向に移動するように構成されている。キャリッジ4の主走査方向の位置は、リニアエンコーダー10によって検出される。リニアエンコーダー10は位置情報出力手段の一種であり、記録ヘッド2の走査位置に応じたエンコーダーパルスを、主走査方向における位置情報として図示しない制御部に出力する。キャリッジ4の移動範囲内における記録領域よりも外側の端部領域には、キャリッジの走査の基点となるホームポジションが設定されている。本実施形態におけるホームポジションには、記録ヘッド2のノズル形成面24図2参照を封止するキャッピング部材11と、ノズル形成面を払拭するためのワイパー部材12とが配置されている。そして、プリンター1は、このホームポジションから反対側の端部へ向けてキャリッジ4が移動する往動時と、反対側の端部からホームポジション側にキャリッジ4が戻る復動時との双方向で記録紙6上に文字や画像等を記録する所謂双方向記録が可能に構成されている。図2は、インクカートリッジ3と記録ヘッド2の構成を模式的に示した断面図である。上記のインクカートリッジ3は、例えば熱可塑性プラスチック等の成型により作製された箱状のケース15を備え、このケース15内には収容室16が形成されている。この収容室16には、インク保持材17が収容されている。インク保持材は、本発明における液体の一種であるインクを吸収し保持する。このインク保持材17としては、例えば、スポンジ状の発泡素材が好適に用いられる。インクカートリッジ3の底面部には、記録ヘッド2のインク導入針23が挿入される針挿入部18が形成されている。この針挿入部18の内周面の開口部分にはリング状のパッキン19が設けられている。このパッキン19は、針挿入部18内にインク導入針23が挿入されると、インク導入針23の外周面に液密状態で密着し、インクカートリッジ3内に貯留されたインクがカートリッジ外部に漏れ出すことを防止する。なお、インクカートリッジ3液体貯留部材に関し、例示したものには限られず、種々の構成のものを用いることができる。本実施形態における記録ヘッド2は、合成樹脂製のヘッドケース21と、このヘッドケース21の上面ノズルが形成されたノズル形成面24とは反対側の面に設けられたカートリッジ装着部22と、当該カートリッジ装着部22に立設されたインク導入針23本発明における液体導入針に相当と、を備えている。また、ヘッドケース21の内部には、インク導入路25本発明における液体導入路に相当と、当該インク導入路25の途中に設けられた圧力緩和室26と、リザーバー27本発明における共通液室に相当、インク供給口28、圧力室29、及びノズル30に至るまでのインク流路と、圧力発生手段の一種として機能する圧電振動子31と、が設けられている。インク導入針23は、先端側が先細り形状円錐形状に形成された中空の針状部材である。このインク導入針23の先端部には、インクカートリッジ3内のインクを導入するインク導入孔32が開設されている。インク導入針23がインクカートリッジ3の針挿入部18内に挿入されると、カートリッジ内に貯留されたインクがインク導入孔32を通じて針流路33内に導入される。インク導入針23の基端部先端部とは反対側の端部は、先端側から基端側に向けて内径が次第に拡大する円錐形状となっている。そして、インク導入針23は、カートリッジ装着部22におけるインク導入路25の上流側開口周縁部に、フィルター34を介在させた状態で溶着等により固定されている。フィルター34は、インク導入針23の針流路33内に導入されたインクを濾過してインク導入路25側に供給する。インク導入路25は、一端上流端がカートリッジ装着部22に開口し、他端がリザーバー27に連通した一連の流路である。このインク導入路25の途中には、鉛直方向に対して交差する方向に延在する横通路35本発明における液体通路に相当が設けられている。本実施形態において、横通路35の底面は、ノズル形成面24に対して平行に延びる一方、横通路35の天井面上面35′は、底面に対して上流側から下流側に向けて上り傾斜している。この天井面35′の傾斜上端よりも鉛直方向の上方に圧力緩和室26が形成されている。この圧力緩和室26と横通路35とは、流入口36を介して連通している。そして、インク導入路25内のインクに混入した気泡気体が、その浮力によって当該天井面35′の傾斜に沿って圧力緩和室26に案内されるように構成されている。これにより、気泡をより円滑かつより確実に圧力緩和室26に導入することができる。圧力緩和室26は、インク導入路25内のインクに混入した気体気泡が導入される空部である。この圧力緩和室26において、上記の流入口36よりも鉛直方向の上方、具体的には、圧力緩和室26の上面には、気体が通過可能な給排気口37が開設されている。そして、圧力緩和室26には、当該圧力緩和室26内の気体の量を調整可能な調整機構38が設けられている。なお、圧力緩和室26および調整機構38の詳細については後述する。インク導入路25を流下したインクは、リザーバー27に導入される。このリザーバー27は、複数の圧力室29に共通の空部であり、インクの種類、即ち、インクの色毎に設けられている。各圧力室29は、インク供給口28を介してリザーバー27と連通している。したがって、リザーバー27内のインクは、インク供給口28を通じて圧力室29にそれぞれ供給される。インク供給口28は、圧力室29よりも狭い幅で形成されており、リザーバー27から圧力室29に流入するインクに対して一定の流路抵抗を付与する。圧力室29は、ノズル30の列設方向ノズル列方向に対して直交する方向に細長い室として形成されている。圧力室29の上面には、可撓性を有する作動面40が設けられている。この作動面40の圧力室29とは反対側の面には、圧電振動子31が配設されている。圧電振動子31は、例えば、所謂撓み振動モードの圧電振動子であり、駆動電極41と共通電極43とによって圧電体42を挟んで構成されている。そして、圧電振動子31の駆動電極41に駆動電圧駆動パルスが印加されると、駆動電極41と共通電極43との間には電位差に応じた電場が発生する。この電場は圧電体42に付与され、圧電体42が付与された電場の強さに応じて変形する。即ち、駆動電極41の電位を高くする程、圧電体42の中央部が圧力室29の内側ノズル30側に撓み、圧力室29の容積を減少させるように作動面40を変形させる。一方、駆動電極41の電位を低くする程、圧電体42の中央部が圧力室29の外側ノズル30から離れる側に撓み、圧力室29の容積を増加させるように作動面40を変形させる。なお、圧力発生手段としては、上記圧電振動子以外にも、静電アクチュエーター、磁歪素子、発熱素子等を用いることができる。そして、上記のように圧電振動子31を作動させると、圧力室29の容積を変化させることができる。これにより、圧力室29内のインクに圧力変動が生じるので、当該圧力変動を利用してノズル30からインクを噴射させることができる。例えば、圧電振動子31を充電して圧力室29を膨張させ、その後、圧電振動子31を急激に放電して圧力室29を収縮させると、圧力室29の膨張によって圧力室29内に流入したインクが急激に加圧され、ノズル30からインク滴が噴射される。本発明に係る記録ヘッド2は、インク導入路25の途中に圧力緩和室26を設け、インク導入路25内のインクに混入した気体である気泡空気を当該圧力緩和室26に誘導して捕捉すると共に、圧力緩和室26内の気体によって、インク導入路25内のインクに生じた圧力変動を吸収することに特徴を有している。即ち、インクカートリッジ3の交換時などで当該インクカートリッジ3に衝撃が加わったりすることで、インク導入路25内のインクの圧力が急激に変化した場合にも、当該圧力変動に応じて圧力緩和室26内の気体が膨張又は圧縮されることにより、圧力変動が吸収される。即ち、インク導入路25内の圧力が通常時よりも高くなった場合、圧力緩和室26内の気体が圧縮され、或いは、インク導入路25内の圧力が通常時よりも低くなった場合、圧力緩和室26内の気体が膨張されることで、インク導入路25内のインクの圧力変動が緩和される。これにより、圧力変動がノズル30側に伝わることが抑制され、ノズル30におけるメニスカスに対する悪影響を低減することが可能となる。本実施形態においては、上記の圧力変動の緩和作用を常に安定して確保するべく、調整機構38によって圧力緩和室26内の気体の量が調整される。図3は、調整機構38の動作について説明する模式図である。調整機構38は、圧力緩和室26内のインクの液面の高さに応じて変位するフロート45と、給排気口37に設けられた給排気弁46と、給排気口37に気密状態で接続された通気路47図2参照と、当該通気路47に接続されたエアーポンプ48本発明における給排気手段の一種。図2参照。と、を備えている。給排気口37の開口部は、給排気弁46が収容された収容部49となっている。この収容部49の内周面の一部は、気体の通過方向の中央部が同方向の両端部よりも外側に位置する円弧状に彎曲している。当該円弧部分は、収容部49の内周面において互いに対向する状態で一対形成されているので、収容部49の当該部分は断面視で括弧形を呈している。この円弧の長さは、圧力緩和室26における気体量を規定範囲内に維持するべく、当該規定範囲内での気体量の変化即ち、これに伴う液面変化に応じたフロート45の変位量に対応する給排気弁46の回転量回転角に基づいて定められている。給排気弁46は、回転軸51を中心に回転可能に収容部49に収容された板状部材である。給排気弁46において収容部49の内周面に対向する部分には、摺動部50が設けられている。この摺動部50は、ゴムやエラストマー等の弾性素材から成る。収容部49において給排気弁46が液面に対して平行に収容されている状態では、両側の摺動部50が収容部49の内周面円弧部にそれぞれ当接し、給排気弁46における気体の通過を阻止する。また、給排気弁46の回転軸51の両側には、一対の接続足部52a,52bの一端部がそれぞれ回動自在に接続されている。フロート45は、空気等の気体が封入された樹脂製の球体であり、アーム54の先端部に固定されている。このアーム54は、フロート45とは反対側の端部寄りに設けられた回動軸53を中心として回動可能に圧力緩和室26内に軸支されている。また、アーム54の回動軸53の両側には、接続足部52a,52bの他端部がそれぞれ回動自在に接続されている。調整機構38をこのように構成することにより、圧力緩和室26内のインクの液面の変化、即ち、気体の体積の変化によるフロート45の変位上昇または下降が、アーム54および接続足部52a,52bを介して給排気弁46に伝達されて、当該給排気弁46が回転することにより給排気口37を開閉することができる。以下、この点について説明する。圧力緩和室26内の気体の量が一定の範囲内である場合、図3aに示すように、給排気弁46の両側の摺動部50が収容部49の内周面円弧部にそれぞれ当接し、給排気口37における気体の通過が阻止されて閉弁状態となる。一方、インク導入路25内のインクに混入した気泡が、流入口36から圧力緩和室26内に導入されていくと、図3bに示すように、当該圧力緩和室26内の気体の量が次第に増加することで圧力緩和室26内のインクの液面が下降する。これに伴い、フロート45が下降することで、アーム54が回動軸53を中心に図において時計回りに回動する。これにより、回動軸53よりもフロート45側の接続足部52bが下降するのに対し、回動軸53よりもフロート45とは反対側の接続足部52aが上昇することで、給排気弁46が、収容部49の内周面円弧部に両側の摺動部50を摺動させつつ、回転軸53を中心に図において時計回りに回動する。そして、圧力緩和室26内の気体の量が予め定められた上限値を超えて、排気弁46の回転角が規定値を超えると、各摺動部50が収容部49の内周面からそれぞれ離れる。これにより、給排気口37における気体の通過が可能な開弁状態となる。この状態では、エアーポンプ48が作動して負圧を発生し、圧力緩和室26内の気体が給排気口37から通気路47を通じて排出されるように構成されている。圧力緩和室26内の気体が排出されると、これに伴って液面が上昇するので、フロート45が上昇して給排気弁46が回転軸53を中心に反時計回りに回動する。そして、圧力緩和室26内の気体の量が一定の範囲内になった場合、図3aに示すように、給排気弁46の各摺動部50が収容部49の内周面にそれぞれ当接して閉弁状態に復帰する。また、インク導入路25内の気体が、インクに溶解したり或いはヘッドケース21の壁面から外部に抜けたりすることにより、当該インク導入路25内の気体の量が減少した場合、図3cに示すように、気体の量の減少に伴って圧力緩和室26内のインクの液面が上昇する。これに伴い、フロート45が上昇することで、アーム54が回動軸53を中心に図において反時計回りに回動する。これにより、給排気弁46が、収容部49の内周面に各摺動部50を摺動させつつ、回転軸53を中心に図において反時計回りに回動する。そして、圧力緩和室26内の気体の量が予め定められた下限値を下回って、排気弁46の回転角が規定値を超えると、各摺動部50が収容部49の内周面からそれぞれ離れる。これにより、給排気口37における気体の通過が可能な開弁状態となる。この状態では、エアーポンプ48が作動して通気路47を通じて給排気口37から圧力緩和室26内に気体が導入されるように構成されている。エアーポンプ48側から圧力緩和室26内に気体が導入されると、これに伴って液面が下降するので、フロート45が下降して給排気弁46が回転軸53を中心に時計回りに回動する。そして、圧力緩和室26内の気体の量が一定の範囲内になった場合、図3aに示すように、給排気弁46の各摺動部50が収容部49の内周面にそれぞれ当接して閉弁状態に復帰する。このように、本実施形態においては、調整機構38によって圧力緩和室26内の気体の量が一定範囲に維持されるので、圧力緩和室26内の気体による圧力変動の緩和作用を常に安定して確保することが可能となる。また、インク導入路25内の気体気泡を圧力緩和室26内に導入し、また、一定量を超えた場合に外部に排出する構成であるため、記録ヘッド2内の流路に気泡が発生することが抑制される。これにより、気泡による流路の閉塞や圧力損失等の不具合が低減され、記録ヘッド2の信頼性を高めることが可能となる。ところで、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の変形が可能である。例えば、調整機構38に関し、気体の量液面の高さに応じて給排気口37を開閉可能な構成であれば、上記実施形態で例示した構成には限られない。例えば、圧力緩和室26内のインクの液面の上限および下限を光学センサーなどにより検出し、当該光学センサーの検出に応じて、電磁弁などにより給排気口37を開閉する構成を採用することもできる。さらに、本発明は、液体貯留部材から液体を導入する構成を採用する液体噴射ヘッドであれば、上記記録ヘッド2に限らず、プロッター、ファクシミリ装置、コピー機等、各種のインクジェット式記録装置や、記録装置以外の液体噴射装置、例えば、ディスプレイ製造装置、電極製造装置、チップ製造装置等に搭載される液体噴射ヘッドにも適用することができる。そして、ディスプレイ製造装置では、色材噴射ヘッドからRRedGGreenBBlueの各色材の溶液を噴射する。また、電極製造装置では、電極材噴射ヘッドから液状の電極材料を噴射する。チップ製造装置では、生体有機物噴射ヘッドから生体有機物の溶液を噴射する。"