"角型ウエハから圧電振動片を製造する圧電振動片の製造方法であって、前記角型ウエハの第1面に、前記圧電振動片の外形形成時のマスクとなるマスク材膜をスピンコート法により成膜するマスク材膜成膜工程を有し、前記マスク材膜成膜工程は、スピンチャックのウエハ保持部の上面に前記角型ウエハの第2面を下方にして保持し、前記角型ウエハの外縁より外側に張り出す整流板を前記ウエハ保持部の下方に配置して、前記ウエハ保持部の中心軸を回転中心として前記角型ウエハを回転させて行い、前記スピンチャックは、前記ウエハ保持部の下方に前記回転中心に沿って延設され、前記ウエハ保持部を支持する支柱部を備え、前記整流板は、前記支柱部が挿通される挿通孔を有し、前記整流板の上面には、前記角型ウエハの前記第2面に向かって気体を吹き出す吹き出し孔が、前記角型ウエハの外縁より前記ウエハ保持部の径方向の内側であって前記挿通孔の内周面よりも前記径方向の外側に複数形成されていることを特徴とする圧電振動片の製造方法。請求項1に記載の圧電振動片の製造方法であって、前記回転中心から前記吹き出し孔までの距離は、前記回転中心から前記角型ウエハの外縁までの最短距離より短いことを特徴とする圧電振動片の製造方法。請求項1または2に記載の圧電振動片の製造方法であって、前記ウエハ保持部の上面に、前記回転中心を中心とした円環状の溝部が形成され、前記溝部は、前記吹き出し孔よりも前記径方向の外側に形成されていることを特徴とする圧電振動片の製造方法。請求項1から3に記載の圧電振動片の製造方法であって、前記整流板の内部に、外部から供給された前記気体が一時滞留する中間室を設け、前記中間室は、前記回転中心を中心としたリング状に形成され、前記吹き出し孔は、前記中間室と前記整流板の上面とを連通して形成されていることを特徴とする圧電振動片の製造方法。請求項1から4に記載の圧電振動片の製造方法であって、前記吹き出し孔は、下方から上方に向かって、前記径方向の外側に傾斜して形成されていることを特徴とする圧電振動片の製造方法。角型ウエハの第1面に、圧電振動片の外形形成時のマスク材膜をスピンコート法により成膜する際に使用する圧電振動片の製造装置であって、ウエハ保持部の上面に前記角型ウエハの第2面を下方にして保持し、前記角型ウエハの外縁より外側に張り出す整流板を前記ウエハ保持部の下方に配置して、前記ウエハ保持部の中心軸を回転中心として前記角型ウエハを回転させるスピンチャックを備え、前記スピンチャックは、前記ウエハ保持部の下方に前記回転中心に沿って延設され、前記ウエハ保持部を支持する支柱部を備え、前記整流板は、前記支柱部が挿通される挿通孔を有し、前記整流板の上面には、前記角型ウエハの前記第2面に向かって気体を吹き出す吹き出し孔が、前記角型ウエハの外縁より前記ウエハ保持部の径方向の内側であって前記挿通孔の内周面よりも前記径方向の外側に複数形成されていることを特徴とする圧電振動片の製造装置。請求項1から5のいずれか1項に記載の圧電振動片の製造方法により製造されたことを特徴とする圧電振動片。請求項7に記載の圧電振動片を備えたことを特徴とする圧電振動子。請求項8に記載の圧電振動子が、発振子として集積回路に電気的に接続されていることを特徴とする発振器。請求項8に記載の圧電振動子が、計時部に電気的に接続されていることを特徴とする電子機器。請求項8に記載の圧電振動子が、フィルタ部に電気的に接続されていることを特徴とする電波時計。しかしながら、上述した従来のスピンチャックおよび整流板を用いた成膜方法では、以下のような問題がある。従来の成膜方法では、ウエハ下面の中央部に吹き出し孔が配置されている。したがって、ウエハ下面の中央部では、十分な気流を得ることができるので、乱流を押し戻すことができる。これに対して、吹き出し孔から離間したウエハ下面の外周縁部では、十分な気流を得ることができず、乱流を押し戻すことが困難になる。これにより、乱流によって運ばれた浮遊物がウエハ下面へ付着し、フォトレジスト膜の膜厚にムラが発生するおそれがある。特に、ウエハが大径化した場合や、角型ウエハを使用した場合には、スピンチャックからはみ出したウエハの下面の面積が増加するため、この傾向は顕著となる。また、半導体素子の製造では、通常ウエハの上面のみを利用するため、ウエハの上面のみにフォトレジスト膜を成膜し、ウエハの下面にはフォトレジスト膜を成膜していない。したがって、下面に浮遊物が付着した場合には、バックリンス等により除去すればよい。これに対して、圧電振動片の外形形成では、通常ウエハの全体を利用するため、ウエハの上面および下面にフォトレジスト膜を成膜する。ここで、ウエハの下面の成膜が完了している状態でウエハの上面にフォトレジスト膜を成膜する際、下面のフォトレジスト膜に浮遊物が付着すると、直ちに膜厚にムラが発生することになる。したがって、圧電振動片の外形形成では、乱流によって運ばれた浮遊物がウエハ下面へ付着するのを抑制しなければならない。さらに、圧電振動片の外形形成には、一般に圧電材料の原石からスライスされた角型ウエハが利用されるため、前述のとおりスピンチャックからはみ出すウエハの下面の面積が丸型ウエハの場合と比較して増加する傾向にある。また、角型ウエハの場合、回転中心から角部までの距離が長くなるので、特に角部付近で径方向の内側から径方向の外側に向かう気流が弱くなり易い。これにより、浮遊物がウエハ下面へ付着し、フォトレジスト膜の膜厚にムラが発生するおそれがある。そこで本発明は、角型ウエハにマスク材膜を成膜する際の膜厚のムラを抑制できる圧電振動片の製造方法、圧電振動片の製造装置、圧電振動片、この圧電振動片を備えた圧電振動子、発振器、電子機器、および電波時計の提供を課題とする。上記の課題を解決するため、本発明の圧電振動片の製造方法は、角型ウエハから圧電振動片を製造する圧電振動片の製造方法であって、前記角型ウエハの第1面に、前記圧電振動片の外形形成時のマスクとなるマスク材膜をスピンコート法により成膜するマスク材膜成膜工程を有し、前記マスク材膜成膜工程は、スピンチャックのウエハ保持部の上面に前記角型ウエハの第2面を下方にして保持し、前記角型ウエハの外縁より外側に張り出す整流板を前記ウエハ保持部の下方に配置して、前記ウエハ保持部の中心軸を回転中心として前記角型ウエハを回転させて行い、前記スピンチャックは、前記ウエハ保持部の下方に前記回転中心に沿って延設され、前記ウエハ保持部を支持する支柱部を備え、前記整流板は、前記支柱部が挿通される挿通孔を有し、前記整流板の上面には、前記角型ウエハの前記第2面に向かって気体を吹き出す吹き出し孔が、前記角型ウエハの外縁より前記ウエハ保持部の径方向の内側であって前記挿通孔の内周面よりも前記径方向の外側に複数形成されていることを特徴としている。本発明によれば、角型ウエハの外縁より径方向の内側であって、挿通孔の内周面よりも径方向の外側に吹き出し孔を複数形成しているので、挿通孔を吹き出し孔としている従来技術よりも、吹き出し孔を径方向の外側に配置できる。したがって、従来技術と同じ気流の流量であっても、角型ウエハの外縁において径方向の内側から径方向の外側に向かう気流の流速を十分確保できるので、角型ウエハの下方に乱流が回り込もうとしても乱流を押し戻して乱流の回り込みを抑制できる。これにより、浮遊物が乱流によって運ばれ、角型ウエハの下方に回り込んで角型ウエハの第2面に付着するのを抑制できるので、角型ウエハにマスク材膜を成膜する際の膜厚のムラを抑制し、圧電振動片の外形形成時の不良発生を抑制することができる。また、角型ウエハの第2面における外縁で気流の流速を十分確保できるので、第2面に向かって吹き出す気体の流量を従来技術よりも削減できる。したがって、従来技術よりも製造コストを削減することができる。また、前記回転中心から前記吹き出し孔までの距離は、前記回転中心から前記角型ウエハの外縁までの最短距離より短いことを特徴としている。本発明によれば、回転中心から吹き出し孔までの距離は、回転中心から角型ウエハの外縁までの最短距離より短いので、角型ウエハの外縁よりも径方向の内側において第2面に向かって気体を吹き出すことができる。これにより、角型ウエハの略全周にわたって、径方向の内側から径方向の外側に向かう気流を形成できるので、角型ウエハの略全周にわたって広範囲に乱流の回り込みを抑制できる。これにより、浮遊物が乱流によって運ばれ、角型ウエハの下方に回り込んで角型ウエハの第2面に付着するのを抑制できるので、角型ウエハにマスク材膜を成膜する際の膜厚のムラを抑制し、圧電振動片の外形形成時の不良発生を抑制することができる。また、前記ウエハ保持部の上面に、前記回転中心を中心とした円環状の溝部が形成され、前記溝部は、前記吹き出し孔よりも前記径方向の外側に形成されていることを特徴としている。本発明によれば、溝部を形成することで、角型ウエハの下方において径方向の外側から径方向の内側に向かう乱流を、溝部内に捕捉して滞留させることができる。これにより、角型ウエハの第2面の略全周にわたって広範囲に乱流の回り込みを抑制できる。したがって、浮遊物が乱流によって運ばれ、角型ウエハの下方に回り込んで角型ウエハの第2面に付着するのをさらに抑制できる。また、前記整流板の内部に、外部から供給された前記気体が一時滞留する中間室を設け、前記中間室は、前記回転中心を中心としたリング状に形成され、前記吹き出し孔は、前記中間室と前記整流板の上面とを連通して形成されていることを特徴としている。本発明によれば、整流板の内部に気体が一時滞留する中間室を設け、中間室と整流板の上面とを連通して吹き出し孔を形成しているので、所望の範囲に所望の数だけ吹き出し孔を形成することができる。これにより、角型ウエハの略全周にわたって広範囲に乱流の回り込みを抑制できるので、浮遊物が乱流によって運ばれ、角型ウエハの下方に回り込んで角型ウエハの第2面に付着するのをさらに抑制できる。また、前記吹き出し孔は、下方から上方に向かって、前記径方向の外側に傾斜して形成されていることを特徴としている。本発明によれば、径方向の外側に傾斜して吹き出し孔を形成することにより、角型ウエハの径方向の内側から径方向の外側に向かう気流を確実に形成することできる。これにより、角型ウエハの下方に乱流が回り込もうとしても、乱流を押し戻して乱流の回り込みを確実に抑制できる。したがって、浮遊物が乱流によって運ばれ、角型ウエハの下方に回り込んで角型ウエハの第2面に付着するのをさらに抑制できる。また、本発明の圧電振動片の製造装置は、角型ウエハの第1面に、圧電振動片の外形形成時のマスク材膜をスピンコート法により成膜する際に使用する圧電振動片の製造装置であって、ウエハ保持部の上面に前記角型ウエハの第2面を下方にして保持し、前記角型ウエハの外縁より外側に張り出す整流板を前記ウエハ保持部の下方に配置して、前記ウエハ保持部の中心軸を回転中心として前記角型ウエハを回転させるスピンチャックを備え、前記スピンチャックは、前記ウエハ保持部の下方に前記回転中心に沿って延設され、前記ウエハ保持部を支持する支柱部を備え、前記整流板は、前記支柱部が挿通される挿通孔を有し、前記整流板の上面には、前記角型ウエハの前記第2面に向かって気体を吹き出す吹き出し孔が、前記角型ウエハの外縁より前記ウエハ保持部の径方向の内側であって前記挿通孔の内周面よりも前記径方向の外側に複数形成されていることを特徴としている。本発明によれば、角型ウエハの外縁より径方向の内側であって、挿通孔の内周面よりも径方向の外側に吹き出し孔を複数形成しているので、挿通孔を吹き出し孔としている従来技術よりも、吹き出し孔を径方向の外側に配置できる。したがって、従来技術と同じ気流の流量であっても、角型ウエハの外縁において径方向の内側から径方向の外側に向かう気流の流速を十分確保できるので、角型ウエハの下方に乱流が回り込もうとしても乱流を押し戻して乱流の回り込みを抑制できる。これにより、浮遊物が乱流によって運ばれ、角型ウエハの下方に回り込んで角型ウエハの第2面に付着するのを抑制できるので、角型ウエハにマスク材膜を成膜する際の膜厚のムラを抑制し、圧電振動片の外形形成時の不良発生を抑制することができる。また、角型ウエハの第2面における外縁で気流の流速を十分確保できるので、第2面に向かって吹き出す気体の流量を従来技術よりも削減できる。したがって、従来技術よりも製造コストを削減することができる。また、本発明の圧電振動片は、上記製造方法により製造されたことを特徴としている。本発明によれば、上記製造方法によりマスク材膜の膜厚のムラを抑制して、圧電振動片を精度よく形成できる。したがって、外形不良により廃棄される圧電振動片が減少するので、圧電振動片の低コスト化ができる。また、本発明の圧電振動子は、上記製造方法により製造された圧電振動片を備えたことを特徴としている。本発明によれば、低コストな圧電振動片を備えているので、低コストな圧電振動子を得ることができる。また、本発明の発振器は、上述した圧電振動子が、発振子として集積回路に電気的に接続されていることを特徴としている。また、本発明の電子機器は、上述した圧電振動子が、計時部に電気的に接続されていることを特徴としている。また、本発明の電波時計は、上述した圧電振動子が、フィルタ部に電気的に接続されていることを特徴としている。本発明の発振器、電子機器および電波時計によれば、低コストな圧電振動子を備えているので、低コストな発振器、電子機器および電波時計を提供できる。本発明によれば、角型ウエハの外縁より径方向の内側であって、挿通孔の内周面よりも径方向の外側に吹き出し孔を複数形成しているので、挿通孔を吹き出し孔としている従来技術よりも、吹き出し孔を径方向の外側に配置できる。したがって、従来技術と同じ気流の流量であっても、角型ウエハの外縁において径方向の内側から径方向の外側に向かう気流の流速を十分確保できるので、角型ウエハの下方に乱流が回り込もうとしても乱流を押し戻して乱流の回り込みを抑制できる。これにより、浮遊物が乱流によって運ばれ、角型ウエハの下方に回り込んで角型ウエハの第2面に付着するのを抑制できるので、角型ウエハにマスク材膜を成膜する際の膜厚のムラを抑制し、圧電振動片の外形形成時の不良発生を抑制することができる。また、角型ウエハの第2面における外縁で気流の流速を十分確保できるので、第2面に向かって吹き出す気体の流量を従来技術よりも削減できる。したがって、従来技術よりも製造コストを削減することができる。圧電振動片最初に、本発明の実施形態に係る圧電振動片を、図面を参照して説明する。図1は、圧電振動片4の平面図である。図2は、図1のA-A線における断面図である。図1に示すように、本実施形態の圧電振動片4は、角型の水晶ウエハ以下角型ウエハという。から形成された音叉型の振動片であり、所定の電圧が印加されたときに振動するものである。この圧電振動片4は、平行に配置された一対の振動腕部10,11と、前記一対の振動腕部10,11の基端側を一体的に固定する基部12と、一対の振動腕部10,11の両主面上に形成された振動腕溝部18とを備えている。この振動腕溝部18は、該振動腕部10,11の長手方向に沿って振動腕部10,11の基端側から略中間付近まで形成されている。圧電振動片4は、一対の振動腕部10,11の外表面上に形成されて一対の振動腕部10,11を振動させる第1の励振電極13および第2の励振電極14からなる励振電極15と、圧電振動片4をパッケージに実装するために基部12に形成されたマウント電極16,17と、第1の励振電極13および第2の励振電極14とマウント電極16,17とを電気的接続する引き出し電極19,20と、を有している。励振電極15および引き出し電極19,20は、後述するマウント電極16,17の下地層と同じ材料のクロムにより単層膜で形成されている。これにより、マウント電極16,17の下地層を成膜するのと同時に、励振電極15および引き出し電極19,20を成膜することができる。ただし、この場合に限られず、例えば、ニッケルやアルミニウム、チタン等により励振電極15および引き出し電極19,20を成膜しても構わない。励振電極15は、一対の振動腕部10,11を互いに接近又は離間する方向に所定の共振周波数で振動させる電極である。励振電極15を構成する第1の励振電極13および第2の励振電極14は、一対の振動腕部10,11の外表面に、それぞれ電気的に切り離された状態でパターニングされて形成されている図2参照。また、第1の励振電極13および第2の励振電極14は、基部12の両主面上において、それぞれ引き出し電極19,20を介して、後述するマウント電極16,17に電気的に接続されている。マウント電極16,17は、クロムと金との積層膜であり、水晶と密着性の良いクロム膜を下地層として成膜した後に、表面に金の薄膜を仕上げ層として成膜することにより形成される。ただし、この場合に限られず、例えば、クロムとニクロムを下地層として成膜した後に、表面にさらに金の薄膜を仕上げ層として成膜しても構わない。一対の振動腕部10,11の先端には、所定の周波数の範囲内で振動するように調整周波数調整を行うための重り金属膜21が被膜されている。この重り金属膜21は、周波数を粗く調整する際に使用される粗調膜21aと、微小に調整する際に使用される微調膜21bとに分かれている。これら粗調膜21aおよび微調膜21bを利用して周波数調整を行うことで、一対の振動腕部10,11の周波数をデバイスの公称周波数の範囲内に収めることができる。圧電振動片の製造方法次に、上述した圧電振動片4の製造工程について、フローチャートを参照しながら以下に説明する。図3は、圧電振動片4の製造工程のフローチャートである。圧電振動片4の製造工程は、角型ウエハ65図4参照に圧電振動片4の外形を形成する外形形成工程S110と、圧電振動片4の振動腕溝部18図2参照となる凹部を形成する振動腕溝部形成工程S130と、各電極を形成する電極等形成工程S140と、圧電振動片4を角型ウエハ65から切り出す小片化工程S150とを備えている。以下に各工程の詳細を説明する。外形形成工程S110、角型ウエハ図4は、角型ウエハ65の説明図である。本実施形態の圧電振動片4は、角型ウエハ65から形成される。角型ウエハ65は、直方体形状の水晶等の圧電材料の原石を薄く平板状に切断することにより、平面視略長方状に形成される。角型ウエハ65の外縁66は、長辺66aと、短辺66bと、長辺66aと短辺66bとの間に形成される角部を面取りした斜辺66cとにより形成されている。外形形成工程S110は、角型ウエハ65の表面に金属膜を成膜する金属膜成膜工程S112と、後述するスピンチャック70図5参照に角型ウエハ65をセットする角型ウエハセット工程S114と、角型ウエハ65にフォトレジスト材の膜本願請求項のマスク材膜に相当を成膜するフォトレジスト膜成膜工程S116本願請求項のマスク材膜成膜工程に相当と、を有している。さらに、フォトレジスト膜からフォトリソグラフィ技術によってレジスト膜パターンを形成するレジスト膜パターン形成工程S120と、レジスト膜パターンをマスクとして金属膜をエッチングし金属膜パターンを形成する金属膜パターン形成工程S122と、金属膜パターンをマスクとして角型ウエハ65をエッチングする角型ウエハエッチング工程S124と、を有している。なお、以下の説明では、角型ウエハ65の両面のうち、最初の角型ウエハセット工程S114で上方に配置された面を第1面65aとし、下方に配置された面を第2面65bとして説明する。金属膜成膜工程S112まず、金属膜成膜工程S112では、ポリッシングが終了し所定の厚みに高精度に仕上げられた角型ウエハ65に金属膜84図7参照を成膜する。金属膜84は、例えば、クロムからなる下地膜84a図7参照と、金からなる保護膜84b図7参照との積層膜であり、それぞれスパッタリング法や蒸着法等により成膜される。なお、金属膜成膜工程S112で成膜された金属膜パターンは、後の角型ウエハエッチング工程S124および振動腕溝部形成工程S130において、角型ウエハ65をエッチングする際のメタルマスクとなる。角型ウエハセット工程S114、成膜装置次に、成膜装置60を構成するスピンチャック70に、角型ウエハ65をセットする角型ウエハセット工程S114を行う。図5は、成膜装置60の側面断面図である。以下では、まず成膜装置60を説明した後に、角型ウエハセット工程S114を説明する。なお、図5では、図面を分かりやすくするために、角型ウエハ65の表面に成膜された金属膜84の図示を省略している。また、整流板88に形成された後述する吹き出し孔の径や、溝部91,92外径側溝部91および内径側溝部92の幅および深さを誇張して図示している。成膜装置60は、ウエハ保持部72で角型ウエハ65を保持して回転させるスピンチャック70と、スピンチャック70のウエハ保持部72の下方に配置される整流板88と、スピンチャック70および整流板88の外側を覆うコータカップ81と、により構成されている。スピンチャック図5に示すように、スピンチャック70は、角型ウエハ65を保持するウエハ保持部72と、ウエハ保持部72からスピンチャック70の回転中心Kに沿って下方に延設されウエハ保持部72を支持する支柱部76と、を備えている。ウエハ保持部72および支柱部76は、例えば樹脂や金属等により形成される。ウエハ保持部72は、平面視で略円形状をした板状部材である。ウエハ保持部72の直径は、角型ウエハ65の長辺66aの離間距離よりも小径に形成される。このようにウエハ保持部72を形成することで、ウエハ保持部72に角型ウエハ65を載置した際、ウエハ保持部72の上面27a全面を角型ウエハ65の第2面65bに当接させることができる。ウエハ保持部72の上面72aには、複数の吸引孔74が全面にわたって形成されている。吸引孔74は、ウエハ保持部72内に形成された吸引通路73および後述する支柱部76に形成された吸引通路78を介して、不図示の真空ポンプに接続されている。真空ポンプで真空引きすることにより、角型ウエハ65は、ウエハ保持部72に負圧吸着されてウエハ保持部72の上面72aに保持される。ウエハ保持部72の下面72bには、支柱部76が回転中心Kに沿って下方に延設されている。支柱部76は、中空の円柱状部材であり、中心軸がウエハ保持部72の中心軸と略一致するように、ウエハ保持部72と一体形成される。支柱部76の内部には、吸引通路78が形成されており、不図示の真空ポンプに接続されている。吸引通路78は、ウエハ保持部72に形成された吸引通路73および吸引孔74と連通されている。支柱部76は、不図示のモータと接続されている。モータが回転駆動することにより、スピンチャック70の全体が回転中心Kを中心に回転する。なお、後述する整流板88は、スピンチャック70とは離間して形成されており回転はしない。コータカップコータカップ81は、スピンチャック70および整流板88の側方および下方を囲繞するように形成されている。コータカップ81の下方には、不図示の吸引ポンプと連通する排気口83が設けられており、吸引ポンプにより吸引されることで、コータカップ81の内部は負圧となるように構成されている。角型ウエハ65の表面から飛散したフォトレジスト材85のミストは、排気口83からコータカップ81の外部に排出されるようになっている。整流板図6は、成膜装置60の平面図である。なお、図6では、図面をわかりやすくするために、角型ウエハ65を想像線で図示している。また、後述するコータカップ81の図示を省略している。また、図6では、図面をわかりやすくするために、溝部90にハッチングを施して図示している。また、以下の説明において、径方向とは、ウエハ保持部72の径方向をいう。図6に示すように、整流板88は、略円盤状の部材であり、例えばアルミ等の金属により形成される。整流板88の直径は、回転中心Kから角型ウエハ65の外縁66までの最長距離よりも大径に形成されており、角型ウエハ65の外縁66より外側に張り出している。図5に示すように、スピンチャック70のウエハ保持部72の下方には、整流板88が配置されている。整流板88の径方向の外側は、下方に向かって傾斜する傾斜面88cとなっている。後述するフォトレジスト膜成膜工程S116では、角型ウエハ65が高速回転することにより発生した乱流F図7参照が、傾斜面88cに沿うように整流板88の下方に案内される。そして、乱流Fにより運ばれた浮遊物は、後述するコータカップ81の下方に設けられた排気口83から、成膜装置60の外部に排出される。整流板88の上面88aには、回転中心Kを中心として、同心円状の複数本実施形態では2個の溝部91,92外径側溝部91および内径側溝部92が形成されている。各溝部91,92は、整流板88の上面88aに開口を有しており、深さが例えば1mmから3mm程度に形成され、幅が例えば1mmから3mm程度に形成される。各溝部91,92の深さおよび幅は、乱流Fの風量等により設定する。図7は、整流板88の各溝部91,92の機能の説明図である。なお、外径側溝部91および内径側溝部92の機能は同一であるため、以下では外径側溝部91の機能についてのみ説明し、内径側溝部92の機能についての説明は省略している。図7に示すように、角型ウエハ65の高速回転により発生した乱流Fが、角型ウエハ65の下方において径方向の外側から径方向の内側に向かって流れると、外径側溝部91内で渦を巻いて滞留する。このように、外径側溝部91によって乱流Fが捕捉されることにより、角型ウエハ65の第2面65bに乱流Fが回り込むのを抑制している。図6に示すように、外径側溝部91の外側面91aの直径は、回転中心Kから角型ウエハ65の外縁66までの最長距離αよりも小径に形成されている。本実施形態では、回転中心Kと斜辺66cの短辺66b側端部との距離が、最長距離αとなっている。したがって、外径側溝部91の外側面91aは、斜辺66cの短辺66b側端部よりも径方向の内側に形成されている。また、外径側溝部91の外側面91aの直径は、回転中心Kから角型ウエハ65の外縁66までの最短距離βよりも大径に形成されている。本実施形態では、回転中心Kと長辺66aの中央部との距離が、最短距離βとなっている。したがって、外径側溝部91の外側面91aは、長辺66aの中央部よりも径方向の外側に形成されている。さらに、内径側溝部92の外側面92aの直径は、回転中心Kから角型ウエハ65の外縁66までの最短距離βよりも小径に形成されている。したがって、内径側溝部92の外側面92aは、長辺66aの中央部よりも径方向の内側に形成されている。整流板88の上面88aには、外径側溝部91と内径側溝部92との間に、壁部95が形成されている。壁部95は、高さが例えば1mmから3mm程度に形成され、幅が例えば1mmから3mm程度に形成される。壁部95の高さおよび幅は、乱流Fの風量等により設定する。壁部95の上端面95aは、角型ウエハ65の第2面65bと略平行になるように水平に形成される。図5に示すように、整流板88の下面88bにおける略中央には、整流板支柱部89が回転中心Kに沿って下方に延設されている。整流板支柱部89は中空に形成されており、整流板支柱部89の内部は、スピンチャック70の支柱部76が挿通される挿通孔89aとなっている。挿通孔89aの内周面89bと支柱部76の外周面との間には、スペースが形成されている。本実施形態では、挿通孔89aは、不図示のガス供給手段と連通している。ガス供給手段からは、窒素ガス等の不活性ガスやドライエアー等が供給され、挿通孔89aの内周面89bと支柱部76の外周面との間のスペースを下方から上方に向かって気流Gが流通する。また、整流板88の下面88bにおける角型ウエハ65の外縁66よりも径方向の内側であって、整流板88の挿通孔89aの内周面よりも径方向の外側には、ガス供給管98が下方に延設されている。ガス供給管98は中空に形成されており、ガス供給路98aとなっている。図6に示すように、本実施形態では、ガス供給管98は、各溝部91,92の周方向に沿って、90°ピッチで4本形成されている。ガス供給路98aの下端側は、後述するコータカップ81の外側に設けられた不図示のガス供給手段と連通している。ガス供給手段からは、窒素ガス等の不活性ガスやドライエアーなどが供給され、ガス供給路98a内を下方から上方に向かって気流Gが流通している。図5に示すように、ガス供給路98aの上端側は、整流板88の内部に形成された中間室97と連通している。中間室97には、下方から上方に向かってガス供給路98a内を流通してきた気流Gが一時滞留できるようになっている。また、中間室97は、回転中心Kを含む側面断面視で略円形状に形成されており、図6に示すように回転中心Kを中心としたリング状に形成されている。中間室97は、角型ウエハ65の外縁66よりも径方向の内側に形成されている。本実施形態では、回転中心Kから角型ウエハ65の外縁66までの最短距離βとなる長辺66aの中央部よりも径方向の内側に形成されている。また、中間室97は、整流板88の挿通孔89aの内周面よりも径方向の外側に形成されている。これにより、後述する吹き出し孔96を、挿通孔89aの内周面よりも径方向の外側に形成することができる。図5に示すように、整流板88の上面88aには、中間室97と整流板88の上面88aと連通する吹き出し孔96が複数本実施形態では32個形成されている。吹き出し孔96は、直径が例えば1mm程度であり、側面視で回転中心Kに沿って整流板88の上面88aに対して垂直に形成されている。図6に示すように、吹き出し孔96は、角型ウエハ65の外縁66よりも径方向の内側であって、整流板88の挿通孔89aの内周面よりも外側に形成される。本実施形態では、回転中心Kから角型ウエハ65の外縁66までの最短距離βを有する、長辺66aの中央部よりも径方向の内側に形成されている。また、本実施形態の吹き出し孔96は、中間室97の上方に、中間室97の周方向に沿って等間隔に形成されている。これにより、角型ウエハ65の第2面65bの略全周にわたって、気流Gを広範囲に吹き出すことができる。図5に示すように、角型ウエハ65の第2面65bに向かって吹き出された気流Gは、角型ウエハ65の第2面65bに衝突した後、角型ウエハ65の第2面65bに沿うように径方向の内側から径方向の外側に向かって放射状に移動する。ウエハセット工程S114このように構成された成膜装置60のスピンチャック70に、金属膜が成膜された角型ウエハ65をセットする角型ウエハセット工程S114を行う。角型ウエハセット工程S114では、スピンチャック70のウエハ保持部72に、角型ウエハ65をセットする。具体的には、角型ウエハ65の下方に配置された第2面65bと、ウエハ保持部72の上面72aとを当接させ、ウエハ保持部72の上面72aに角型ウエハ65を載置する。角型ウエハ65の第2面65bとウエハ保持部72の上面72aとの間には、不図示の位置決め機構が設けられており、角型ウエハ65の中心軸が、スピンチャック70の回転中心Kと略一致するように載置される。そして、不図示の真空ポンプで真空引きをしてウエハ保持部72により角型ウエハ65の第2面65bを真空吸着し、ウエハ保持部72に角型ウエハ65を固定する。フォトレジスト膜成膜工程S116図8は、フォトレジスト膜成膜工程S116の説明図である。続いて、図8に示すように、フォトレジスト材85を塗布し、角型ウエハ65にフォトレジスト膜85aを成膜するフォトレジスト膜成膜工程S116を行う。なお、フォトレジスト膜成膜工程S116は、大気中にて行われる。また、本実施形態で塗布されるフォトレジスト材85は、露光された部分が硬化して現像時に残存する、いわゆるネガレジスト材である。フォトレジスト膜成膜工程S116では、不図示のモータを回転駆動させ、スピンチャック70および角型ウエハ65を高速回転させる。そして、ガス供給手段から窒素ガス等の不活性ガスやドライエアー等を供給してガス供給路98a内に気流Gを流通させ、吹き出し孔96から気流Gを吹き出させて、角型ウエハ65の下方において、径方向の内側から径方向の外側に向かって気流Gを流通させる。さらに、ガス供給手段から、挿通孔89aの内周面89bと支柱部76の外周面との間のスペースに気流Gを流通させ、径方向の内側から径方向の外側に向かって気流Gを流通させる。この挿通孔89aからの気流Gは、吹き出し孔96からの気流Gが径方向の内側に流入するのを抑制する働きもしている。続いて、図8に示すように、回転中心Kに沿って角型ウエハ65の上方に配置されたノズル79から、角型ウエハ65の第1面65aに向かってフォトレジスト材85を滴下する。滴下されたフォトレジスト材85が角型ウエハ65の第1面65aに付着すると、遠心力によって、角型ウエハ65の略中央から外縁66に向かって薄膜状に広がる。これにより、角型ウエハ65の第1面65aにフォトレジスト膜85aが成膜される。このとき、角型ウエハ65の周辺では、角型ウエハ65の高速回転により乱流Fが発生している。そして、フォトレジスト材85が滴下された際およびフォトレジスト材85が薄膜状に広がる際に発生するフォトレジスト材85のミストや、大気中の塵埃等の浮遊物は、乱流Fによって角型ウエハ65の下方に運ばれる。このため、角型ウエハ65の第2面65bに浮遊物が付着するおそれがあり、フォトレジスト膜85aの膜厚にムラが発生するおそれがあった。しかし、本実施形態では、気流Gの吹き出し孔96は、角型ウエハ65の外縁66よりも径方向の内側であって、整流板88の挿通孔89aの内周面よりも外側に形成される。すなわち、挿通孔89aを吹き出し孔96としている従来技術よりも、吹き出し孔96を径方向の外側に配置している。したがって、図7に示すように、従来技術と同じ気流Gの流量であっても、角型ウエハ65の外縁66において径方向の内側から径方向の外側に向かう気流Gの流速を十分確保できるので、角型ウエハ65の下方に乱流Fが回り込もうとしても、乱流Fを押し戻して乱流Fの回り込みを抑制できる。これにより、浮遊物が乱流Fによって運ばれ、角型ウエハ65の下方に回り込んで角型ウエハ65の第2面65bに付着するのを抑制できるので、角型ウエハ65にフォトレジスト膜85aを成膜する際の膜厚のムラを抑制し、圧電振動片4の外形形成時の不良発生を抑制することができる。さらに、本実施形態では、角型ウエハ65の外縁66よりも径方向の内側に、各溝部91,92が形成されている。この各溝部91,92により、角型ウエハ65の下方において、径方向の外側から径方向の内側に向かう乱流Fを、各溝部91,92内に捕捉して滞留させることができる。このように、角型ウエハ65の第2面65bにおいて、径方向の内側から径方向の外側に向かう気流Gに加え、各溝部91,92により角型ウエハ65の第2面65bの略全周にわたって広範囲に乱流Fの回り込みを抑制できるので、浮遊物が乱流Fによって運ばれ、角型ウエハ65の下方に回り込んで角型ウエハ65の第2面65bに付着するのをさらに抑制できる。レジスト膜パターン形成工程S120図9は、レジスト膜パターン形成工程S120の説明図である。次に、図9に示すように、金属膜84に重ねて成膜したフォトレジスト膜85aをフォトリソグラフィ技術によりパターニングするレジスト膜パターン形成工程S120を行う。フォトマスク86は、ガラス等の光透過性を有するフォト基板87の主面87a上に、クロム等の遮光性を有する遮光膜パターン87bが形成されたものである。遮光膜パターン87bは、フォトレジスト膜85aをパターニングするためのものであり、フォト基板87の主面87a上において、圧電振動片4の外形に相当する領域を除く領域に形成されている。レジスト膜パターン形成工程S120では、フォトマスク86を角型ウエハ65の両面にセットし、紫外線Rを照射して露光を行う。前述のとおり、本実施形態のフォトレジスト材85は、紫外線が露光された領域のフォトレジスト膜85aが硬化するネガレジスト材を用いている。したがって、露光後、現像液に浸漬した際、紫外線が露光されず硬化していない領域のフォトレジスト膜85aのみが選択的に除去される。ここで、フォトレジスト膜85aの膜厚にムラが生じ、膜厚が厚く形成された部分が存在すると、フォトレジスト膜85aを露光しても十分に硬化できず、現像時に溶解され除去されるおそれがある。そして、残存したフォトレジスト膜85aのレジスト膜パターンに表面欠陥が発生するため、圧電振動片4の外形形成時の不良の原因となるおそれがある。しかし、本実施形態では、フォトレジスト膜成膜工程S116において、浮遊物が角型ウエハ65の第1面65aおよび第2面65bに付着するのを抑制し、フォトレジスト膜85aの膜厚のムラを抑制しながらフォトレジスト膜85aを成膜している。したがって、レジスト膜パターン形成工程S120では、表面欠陥のないレジスト膜パターン85b図10参照を形成できる。金属膜パターン形成工程S122図10は、金属膜パターン形成工程S122の説明図である。次に、残存したフォトレジスト膜85aのレジスト膜パターン85bをレジストマスクとして、金属膜成膜工程S112で成膜した金属膜84をパターニングする金属膜パターン形成工程S122を行う。本工程では、レジスト膜パターン85bによりマスクされていない金属膜84を選択的に除去する。その後、レジスト膜パターン85bを除去する。これにより、角型ウエハ65の第1面65aおよび第2面65b上には、圧電振動片4の外形に対応した金属膜パターン84cが形成される。角型ウエハエッチング工程S124図11は、角型ウエハエッチング工程S124の説明図である。図12は、エッチング後の角型ウエハ65の説明図である。次に、図11に示すように、金属膜パターン84cをメタルマスクとして、角型ウエハ65の両面から角型ウエハ65をエッチングする角型ウエハエッチング工程S124を行う。これにより、金属膜パターン84cでマスクされていない領域を選択的に除去し、圧電振動片4の外形形状を有する圧電板4a図12参照を形成できる。なお、図12に示すように、各圧電板4aはエッチング後の角型ウエハ65と連結部4bにより連結されている。以上で、外形形成工程S110が終了する。振動腕溝部形成工程S130次に、各圧電板4aに後の振動腕溝部18図1参照となる凹部を形成する振動腕溝部形成工程S130を行う。具体的には、各圧電板4aの表面に、スプレーコート法等によりフォトレジスト膜不図示を成膜し、フォトリソグラフィ技術によってフォトレジスト膜をパターニングする。続いて、レジスト膜パターンをレジストマスクとして金属膜84のエッチング加工を行い、凹部形成領域を空けた状態で金属膜84をパターニングする。そして、この金属膜84をメタルマスクとして角型ウエハ65をエッチングした後、金属膜84を除去することで、各圧電板4aの主面上に凹部を形成できる。以上で、振動腕溝部形成工程S130が終了する。電極等形成工程S140次に、圧電振動片4の外形形状に形成された圧電板4aの外表面に電極等を形成する電極等形成工程S140を行う。電極等形成工程S140では、まず、金属膜の成膜およびパターニングを行って、励振電極15、引き出し電極19,20、マウント電極16,17および重り金属膜21いずれも図1参照を形成する。次に、圧電板4aの共振周波数の粗調を行う。重り金属膜21の粗調膜21aにレーザ光を照射して一部を蒸発させ、振動腕部10,11の重量を変化させることで行う。以上で、電極等形成工程S140が終了する。小片化工程S150最後に、図12に示すように、角型ウエハ65と各圧電板4aとを連結していた連結部4bを切断して、複数の圧電振動片4を角型ウエハ65から切り離して小片化する小片化工程S150を行う。これにより、1枚の角型ウエハ65から、音叉型の圧電振動片4を一度に複数製造することができる。この時点で、圧電振動片4の製造工程が終了し、圧電振動片4を複数得ることができる。効果本実施形態によれば、角型ウエハ65の外縁66よりウエハ保持部72の径方向の内側であって、挿通孔89aの内周面よりも径方向の外側に吹き出し孔96を複数形成しているので、挿通孔89aを吹き出し孔96としている従来技術よりも、吹き出し孔96を径方向の外側に配置できる。したがって、従来技術と同じ気流Gの流量であっても、角型ウエハ65の外縁66において、径方向の内側から径方向の外側に向かう気流Gの流速を十分確保できるので、角型ウエハ65の下方に乱流Fが回り込もうとしても乱流Fを押し戻して乱流Fの回り込みを抑制できる。これにより、浮遊物が乱流Fによって運ばれ、角型ウエハ65の下方に回り込んで角型ウエハ65の第2面65bに付着するのを抑制できるので、角型ウエハ65にフォトレジスト膜85aを成膜する際の膜厚のムラを抑制し、圧電振動片4の外形形成時の不良発生を抑制することができる。また、角型ウエハ65の第2面65bにおける外縁66で気流Gの流速を十分確保できるので、第2面65bに向かって吹き出す気体の流量を従来技術よりも削減できる。したがって、従来技術よりも製造コストを削減することができる。ここで、半導体デバイスを製造する場合、半導体基板の表面本実施形態の第1面65aに相当のみにレジストパターンを形成し、半導体基板の表面のみを利用することが多い。このため、半導体基板の裏面本実施形態の第2面65bに相当に付着した浮遊物は、研磨により取り除くことができていた。これに対して、圧電振動片4の外形形成の場合、上述のように角型ウエハ65の全体を利用するため、第1面65aおよび第2面65bにフォトレジスト膜85aを成膜している。したがって、フォトレジスト膜85a成膜前の第2面65bに付着した浮遊物を研磨で取り除くことができず、付着した浮遊物を除去するため、リンス液の塗布やN2ブロー等の追加工程が必要になる。さらに、表裏反転工程S118の後、再度のフォトレジスト膜成膜工程S116で第2面65bにフォトレジスト膜85aを成膜する際、フォトレジスト膜85aがすでに成膜された第1面65aに浮遊物が付着した場合には、付着した浮遊物を取り除くことは非常に困難である。しかし、本実施形態によれば、挿通孔89aを吹き出し孔96としている従来技術よりも、吹き出し孔96を径方向の外側に配置できる。したがって、気流Gの流速を十分確保できるので、角型ウエハ65の下方に乱流Fが回り込もうとしても乱流Fを押し戻して乱流Fの回り込みを抑制できる。これにより、浮遊物が乱流Fによって運ばれ、角型ウエハ65の下方に回り込んで角型ウエハ65の第2面65bに付着するのを抑制できる。このように、角型ウエハ65の第2面65bへの浮遊物の付着を効果的に抑制する本件発明は、圧電振動片4の外形形成において特に有効である。また、本実施形態によれば、回転中心Kから吹き出し孔96までの距離は、回転中心Kから角型ウエハ65の外縁66までの最短距離βより短いので、角型ウエハ65の外縁66よりも径方向の内側において、第2面65bに向かって気体を吹き出すことができる。これにより、角型ウエハ65の略全周にわたって、径方向の内側から径方向の外側に向かう気流Gを形成できるので、角型ウエハ65の略全周にわたって広範囲に乱流Fの回り込みを抑制できる。これにより、浮遊物が乱流Fによって運ばれ、角型ウエハ65の下方に回り込んで角型ウエハ65の第2面65bに付着するのを抑制できるので、角型ウエハ65にフォトレジスト膜85aを成膜する際の膜厚のムラを抑制し、圧電振動片4の外形形成時の不良発生を抑制することができる。また、本実施形態によれば、各溝部91,92を形成することで、角型ウエハ65の下方において径方向の外側から径方向の内側に向かう乱流Fを、各溝部91,92内に捕捉して滞留させることができる。これにより、角型ウエハ65の第2面65bの略全周にわたって広範囲に乱流Fの回り込みを抑制できる。したがって、浮遊物が乱流Fによって運ばれ、角型ウエハ65の下方に回り込んで角型ウエハ65の第2面65bに付着するのをさらに抑制できる。また、本実施形態によれば、整流板88の内部に気体が一時滞留する中間室97を設け、中間室97と整流板88の上面88aとを連通して吹き出し孔96を形成しているので、所望の範囲に所望の数だけ吹き出し孔96を形成することができる。これにより、角型ウエハ65の略全周にわたって広範囲に乱流Fの回り込みを抑制できるので、浮遊物が乱流Fによって運ばれ、角型ウエハ65の下方に回り込んで角型ウエハ65の第2面65bに付着するのをさらに抑制できる。また、本実施形態によれば、上記製造方法によりフォトレジスト膜85aの膜厚のムラを抑制して、圧電振動片4を精度よく形成できる。したがって、外形不良により廃棄される圧電振動片4が減少するので、圧電振動片4の低コスト化ができる。実施形態の変形例、傾斜した吹き出し孔次に、実施形態の変形例の整流板88について説明する。図13は、実施形態の変形例における整流板88の説明図である。上述の実施形態では、吹き出し孔96は、回転中心Kに沿って整流板88の上面88aに対して垂直に形成されていた。これに対して、本実施形態の変形例では、図13に示すように、吹き出し孔96が傾斜して形成されている点で、実施形態とは異なっている。なお、実施形態と同様の構成部分については説明を省略する。図13に示すように、吹き出し孔96は、下方から上方に向かって径方向の外側に傾斜して形成されている。整流板88の上面88aと吹き出し孔96との間の角度は、例えば45°程度になるように形成される。これにより、実施形態のように、吹き出し孔96を回転中心Kに沿って垂直に形成する場合よりも、吹き出し孔96をさらに径方向の外側に配置できる。また、下方から上方に向かって径方向の外側に傾斜して吹き出し孔96を形成することにより、角型ウエハの第2面に沿って角型ウエハ65の径方向の内側から径方向の外側に向かう気流Gを確実に形成することできる。これにより、角型ウエハ65の下方に乱流Fが回り込もうとしても、乱流Fを押し戻して乱流Fの回り込みを抑制できる。したがって、浮遊物が乱流Fによって運ばれ、角型ウエハ65の下方に回り込んで角型ウエハ65の第2面65bに付着するのをさらに抑制できる。また、径方向の外側に傾斜して吹き出し孔96を形成することで、整流板88の挿通孔89aに気流Gを発生しなくても、吹き出し孔96から出た気流Gが径方向の内側に向かうのを抑制できる。したがって、圧電振動片4の製造コストを削減することができる。圧電振動子次に、上述した製造方法により製造された圧電振動片4を備えたパッケージ9として、圧電振動子1について説明する。図14は、圧電振動子1の外観斜視図である。図15は、圧電振動子1の内部構成図であって、リッド基板3を取り外した状態の平面図である。図16は、図15のB-B線における断面図である。図17は、図14に示す圧電振動子1の分解斜視図である。なお、図17においては、図面を見易くするために後述する励振電極13,14、引き出し電極19,20、マウント電極16,17および重り金属膜21の図示を省略している。図14に示すように、本実施形態の圧電振動子1は、ベース基板2およびリッド基板3が接合膜35を介して陽極接合されたパッケージ9と、パッケージ9のキャビティ3aに収納された圧電振動片4と、を備えた表面実装型の圧電振動子1である。図16に示すように、ベース基板2およびリッド基板3は、ガラス材料、例えばソーダ石灰ガラスからなる陽極接合可能な基板であり、略板状に形成されている。リッド基板3におけるベース基板2との接合面側には、圧電振動片4を収容するキャビティ3aが形成されている。リッド基板3におけるベース基板2との接合面側の全体に、陽極接合用の接合膜35接合材が形成されている。接合膜35は、キャビティ3aの内面全体に加えて、キャビティ3aの周囲の額縁領域に形成されている。本実施形態の接合膜35は、アルミニウムにより形成されているが、クロムやシリコン等で接合膜35を形成することも可能である。この接合膜35とベース基板2とが陽極接合され、キャビティ3aが真空封止されている。圧電振動子1は、ベース基板2を厚さ方向に貫通し、キャビティ3aの内側と圧電振動子1の外側とを導通する貫通電極32,33を備えている。そして、貫通電極32,33は、ベース基板2を貫通する貫通孔30,31内に配置され、圧電振動片4と外部とを電気的に接続する金属ピン7と、貫通孔30,31と金属ピン7との間に充填される筒体6と、により形成されている。なお、以下には貫通電極32を例にして説明するが、貫通電極33についても同様である。また、貫通電極33、引き回し電極37および外部電極39の電気的接続についても、貫通電極32、引き回し電極36および外部電極39と同様となっている。貫通孔30は、ベース基板2の上面U側から下面L側にかけて、内形が次第に大きくなるように形成されており、貫通孔30の中心軸Oを含む断面形状がテーパ状となるように形成されている。金属ピン7は、銀やニッケル合金、アルミニウム等の金属材料により形成された導電性の棒状部材であり、鍛造やプレス加工により成型される。金属ピン7は、線膨張係数がベース基板2のガラス材料と近い金属、例えば、鉄を58重量パーセント、ニッケルを42重量パーセント含有する合金42アロイで形成することが望ましい。筒体6は、ペースト状のガラスフリットが焼成されたものである。筒体6の中心には、金属ピン7が筒体6を貫通するように配されており、筒体6は、金属ピン7および貫通孔30に対して強固に固着している。図17に示すように、ベース基板2の上面U側には、一対の引き回し電極36,37がパターニングされている。また、これら一対の引き回し電極36,37上にそれぞれ金等からなるバンプBが形成されており、前記バンプBを利用して圧電振動片4の一対のマウント電極が実装されている。これにより、圧電振動片4の一方のマウント電極17図15参照が、一方の引き回し電極36を介して一方の貫通電極32に導通し、他方のマウント電極16図15参照が、他方の引き回し電極37を介して他方の貫通電極33に導通するようになっている。ベース基板2の下面Lには、一対の外部電極38,39が形成されている。一対の外部電極38,39は、ベース基板2の長手方向の両端部に形成され、一対の貫通電極32,33に対してそれぞれ電気的に接続されている。このように構成された圧電振動子1を作動させる場合には、ベース基板2に形成された外部電極38,39に対して、所定の駆動電圧を印加する。これにより、圧電振動片4の第1の励振電極13および第2の励振電極14に電圧を印加できるので、一対の振動腕部10,11を接近離間させる方向に所定の周波数で振動させることができる。そして、この一対の振動腕部10,11の振動を利用して、時刻源や制御信号のタイミング源、リファレンス信号源等として利用できる。効果本発明によれば、低コストな圧電振動片4を備えているので、低コストな圧電振動子1を得ることができる。発振器次に、本発明に係る発振器の一実施形態について、図18を参照しながら説明する。本実施形態の発振器110は、図18に示すように、圧電振動子1を、集積回路111に電気的に接続された発振子として構成したものである。この発振器110は、コンデンサ等の電子素子部品112が実装された基板113を備えている。基板113には、発振器用の前記集積回路111が実装されており、この集積回路111の近傍に、圧電振動子1の圧電振動片が実装されている。これら電子素子部品112、集積回路111および圧電振動子1は、図示しない配線パターンによってそれぞれ電気的に接続されている。なお、各構成部品は、図示しない樹脂によりモールドされている。このように構成された発振器110において、圧電振動子1に電圧を印加すると、圧電振動子1内の圧電振動片が振動する。この振動は、圧電振動片が有する圧電特性により電気信号に変換されて、集積回路111に電気信号として入力される。入力された電気信号は、集積回路111によって各種処理がなされ、周波数信号として出力される。これにより、圧電振動子1が発振子として機能する。また、集積回路111の構成を、例えば、RTCリアルタイムクロックモジュール等を要求に応じて選択的に設定することで、時計用単機能発振器等の他、当該機器や外部機器の動作日や時刻を制御したり、時刻やカレンダー等を提供したりする機能を付加できる。本実施形態の発振器110によれば、低コストな圧電振動子1を備えているので、低コストな発振器110を提供できる。電子機器次に、本発明に係る電子機器の一実施形態について、図19を参照して説明する。なお電子機器として、前述した圧電振動子1を有する携帯情報機器120を例にして説明する。始めに本実施形態の携帯情報機器120は、例えば、携帯電話に代表されるものであり、従来技術における腕時計を発展、改良したものである。外観は腕時計に類似し、文字盤に相当する部分に液晶ディスプレイを配し、この画面上に現在の時刻等を表示させることができるものである。また、通信機として利用する場合には、手首から外し、バンドの内側部分に内蔵されたスピーカおよびマイクロフォンによって、従来技術の携帯電話と同様の通信を行うことが可能である。しかしながら、従来の携帯電話と比較して、格段に小型化および軽量化されている。次に、本実施形態の携帯情報機器120の構成について説明する。この携帯情報機器120は、図19に示すように、圧電振動子1と、電力を供給するための電源部121とを備えている。電源部121は、例えば、リチウム二次電池からなっている。この電源部121には、各種制御を行う制御部122と、時刻等のカウントを行う計時部123と、外部との通信を行う通信部124と、各種情報を表示する表示部125と、それぞれの機能部の電圧を検出する電圧検出部126とが並列に接続されている。そして、電源部121によって、各機能部に電力が供給されるようになっている。制御部122は、各機能部を制御して音声データの送信や受信、現在時刻の計測、表示等、システム全体の動作制御を行う。また、制御部122は、予めプログラムが書き込まれたROMと、該ROMに書き込まれたプログラムを読み出して実行するCPUと、該CPUのワークエリアとして使用されるRAM等とを備えている。計時部123は、発振回路やレジスタ回路、カウンタ回路、インターフェース回路等を内蔵する集積回路と、圧電振動子1とを備えている。圧電振動子1に電圧を印加すると圧電振動片が振動し、該振動が水晶の有する圧電特性により電気信号に変換されて、発振回路に電気信号として入力される。発振回路の出力は二値化され、レジスタ回路とカウンタ回路とにより計数される。そして、インターフェース回路を介して、制御部122と信号の送受信が行われ、表示部125に、現在時刻や現在日付或いはカレンダー情報等が表示される。通信部124は、従来の携帯電話と同様の機能を有し、無線部127、音声処理部128、切替部129、増幅部130、音声入出力部131、電話番号入力部132、着信音発生部133および呼制御メモリ部134を備えている。無線部127は、音声データ等の各種データを、アンテナ135を介して基地局と送受信のやりとりを行う。音声処理部128は、無線部127又は増幅部130から入力された音声信号を符号化および複号化する。増幅部130は、音声処理部128又は音声入出力部131から入力された信号を、所定のレベルまで増幅する。音声入出力部131は、スピーカやマイクロフォン等からなり、着信音や受話音声を拡声したり、音声を集音したりする。また、着信音発生部133は、基地局からの呼び出しに応じて着信音を生成する。切替部129は、着信時に限って、音声処理部128に接続されている増幅部130を着信音発生部133に切り替えることによって、着信音発生部133において生成された着信音が増幅部130を介して音声入出力部131に出力される。なお、呼制御メモリ部134は、通信の発着呼制御に係るプログラムを格納する。また、電話番号入力部132は、例えば、0から9の番号キーおよびその他のキーを備えており、これら番号キー等を押下することにより、通話先の電話番号等が入力される。電圧検出部126は、電源部121によって制御部122等の各機能部に対して加えられている電圧が、所定の値を下回った場合に、その電圧降下を検出して制御部122に通知する。このときの所定の電圧値は、通信部124を安定して動作させるために必要な最低限の電圧として予め設定されている値であり、例えば、3V程度となる。電圧検出部126から電圧降下の通知を受けた制御部122は、無線部127、音声処理部128、切替部129および着信音発生部133の動作を禁止する。特に、消費電力の大きな無線部127の動作停止は、必須となる。更に、表示部125に、通信部124が電池残量の不足により使用不能になった旨が表示される。すなわち、電圧検出部126と制御部122とによって、通信部124の動作を禁止し、その旨を表示部125に表示できる。この表示は、文字メッセージであっても良いが、より直感的な表示として、表示部125の表示面の上部に表示された電話アイコンに、×バツ印を付けるようにしても良い。なお、通信部124の機能に係る部分の電源を、選択的に遮断できる電源遮断部136を備えることで、通信部124の機能をより確実に停止できる。本実施形態の携帯情報機器120によれば、低コストな圧電振動子1を備えているので、低コストな携帯情報機器120を提供できる。電波時計次に、本発明に係る電波時計の一実施形態について、図20を参照して説明する。本実施形態の電波時計140は、図20に示すように、フィルタ部141に電気的に接続された圧電振動子1を備えたものであり、時計情報を含む標準の電波を受信して、正確な時刻に自動修正して表示する機能を備えた時計である。日本国内には、福島県40kHzと佐賀県60kHzとに、標準の電波を送信する送信所送信局があり、それぞれ標準電波を送信している。40kHz若しくは60kHzのような長波は、地表を伝播する性質と、電離層と地表とを反射しながら伝播する性質とを併せもつため、伝播範囲が広く、前述した2つの送信所で日本国内を全て網羅している。以下、電波時計140の機能的構成について詳細に説明する。アンテナ142は、40kHz若しくは60kHzの長波の標準電波を受信する。長波の標準電波は、タイムコードと呼ばれる時刻情報を、40kHz若しくは60kHzの搬送波にAM変調をかけたものである。受信された長波の標準電波は、アンプ143によって増幅され、複数の圧電振動子1を有するフィルタ部141によって濾波、同調される。本実施形態における圧電振動子1は、前記搬送周波数と同一の40kHzおよび60kHzの共振周波数を有する水晶振動子部148、149をそれぞれ備えている。更に、濾波された所定周波数の信号は、検波、整流回路144により検波復調される。続いて、波形整形回路145を介してタイムコードが取り出され、CPU146でカウントされる。CPU146では、現在の年や積算日、曜日、時刻等の情報を読み取る。読み取られた情報は、RTC148に反映され、正確な時刻情報が表示される。搬送波は、40kHz若しくは60kHzであるから、水晶振動子部148、149は、前述した音叉型の構造を持つ振動子が好適である。なお、前述の説明は、日本国内の例で示したが、長波の標準電波の周波数は、海外では異なっている。例えば、ドイツでは77.5KHzの標準電波が用いられている。従って、海外でも対応可能な電波時計140を携帯機器に組み込む場合には、さらに日本の場合とは異なる周波数の圧電振動子1を必要とする。本実施形態の電波時計140によれば、低コストな圧電振動子1を備えているので、低コストな電波時計140を提供できる。なお、この発明は上述した実施の形態に限られるものではない。本実施形態の圧電振動片4の製造方法では、音叉型の圧電振動片4を製造しているが、本発明の製造方法により製造される圧電振動片4は音叉型に限られず、例えば、ATカット型の圧電振動片厚み滑り振動片であってもよい。また、本発明の製造方法により、圧電振動片以外の電子部品を製造してもよい。本実施形態の圧電振動片4の製造方法では、フォトレジスト材85を成膜しているが、フォトレジスト膜85a以外のマスク材膜を成膜してもよい。また、フォトレジスト材85としてネガレジスト材を用いているが、フォトレジスト材85はネガレジスト材に限られず、ポジレジスト材を用いてもよい。本実施形態の圧電振動片4の製造方法では、整流板88の上面88aに、外径側溝部91および内径側溝部92の2個の溝部を形成しているが、溝部の個数は本実施形態に限られることはない。また、整流板88の上面88aに溝部を形成しなくてもよい。ただし、外径側溝部91内および内径側溝部92内で乱流Fを捕捉でき、角型ウエハ65の下方に浮遊物が回り込むのを抑制できる点で、本実施形態に優位性がある。本実施形態の圧電振動片4の製造方法では、整流板88の上面88aにおける吹き出し孔96の径方向の内側は平坦に形成されており、整流板88の挿通孔89aに気流Gを発生させて、吹き出し孔96からの気流Gが径方向の内側に向かうのを抑制していた。しかし、例えば、整流板88の上面88aにおける吹き出し孔96の径方向の内側に突起を形成して、吹き出し孔96からの気流Gが径方向の内側に向かうのを抑制してもよい。"