吸引力を発生させる電動送風機と、前記電動送風機の上流側に設置され前記電動送風機により吸引した塵埃を含む空気を旋回させ塵埃分離する旋回室及び前記旋回室からの塵埃を溜める集塵室とから構成された集塵ケースと、前記旋回室の外郭周方向には、塵埃を含む空気を吸引するための開口した吸気口と、前記旋回室を旋回する塵埃を含む空気が前記集塵室へ流入する前記集塵室に開口した流入口とを備え、前記集塵ケースの内面に透明性がある弾性シート部材を密着させ、前記弾性シート部材の表面を改質により硬化させた電気掃除機。弾性シート部材の改質部分は、紫外線を照射して硬化させた請求項1に記載の電気掃除機。弾性シート部材の改質部分は、透明性がある軟質UV樹脂を塗布後、紫外線を照射して硬化させた請求項1に記載の電気掃除機。弾性シート部材の改質部分は、透明性がある導電性塗料を塗布後、乾燥させ、さらに透明性がある軟質UV樹脂を塗布後、紫外線を照射して硬化させた請求項1に記載の電気掃除機。弾性シート部材は、吸気口に対向する前記旋回室の外郭内面に配置した請求項1~4のいずれか1項に記載の電気掃除機。弾性シート部材は、流入口に対向する前記集塵室の外郭内面に配置した請求項1から4のいずれか1項に記載の電気掃除機。弾性シート部材は、旋回室を外部から視認できる前記旋回室の外郭内面に配置する請求項1から4のいずれか1項に記載の電気掃除機。弾性シート部材は、集塵室を外部から視認できる前記集塵室の外郭内面に配置する請求項1から4のいずれか1項に記載の電気掃除機。弾性シート部材は、集塵ケース内面に前記弾性シート部材と同等の形状と面積及び厚さに凹ませた位置に設けた請求項1から8のいずれか1項に記載の電気掃除機。弾性シート部材は、集塵ケースと一体成型した請求項1から9のいずれか1項に記載の電気掃除機。しかしながら、特許文献1および2の集塵ケースは、砂などの硬い塵埃の吸引を繰り返すと傷付きが発生し集塵ケースの視認性が著しく悪化するという課題があった。硬い塵埃が集塵ケースの内表面に衝突し擦った場合、硬い塵埃の圧力により集塵ケースの基材表面が局所的に変形する。そして、コーティングの膜厚が非常に薄いので、先の集塵ケースの局所的な変形によりコーティングの膜が非常に硬くても、クレーターのように傷付き破壊される。さらに、塵埃が集塵ケースの内表面に衝突し擦るので、集塵ケースには静電気を帯電して集塵ケースの内表面に軽いごみや粉体状のごみが静電付着し、集塵ケースの視認性が著しく悪化するという課題があった。本発明は、上記従来の課題を解決するもので、サイクロン集塵装置において、砂などの硬い塵埃の吸引を繰り返しても、傷付きが発生せず、かつごみの静電付着を防止して視認性が確保できる集塵ケースを備えたサイクロン集塵装置を備えた電気掃除機を提供する。上記目的を達成するために本発明の吸引力を発生させる電動送風機と、前記電動送風機の上流側に設置され前記電動送風機により吸引した塵埃を含む空気を旋回させ塵埃分離する旋回室及び前記旋回室からの塵埃を溜める集塵室とから構成された集塵ケースと、前記旋回室の外郭周方向には、塵埃を含む空気を吸引するための開口した吸気口と、前記旋回室を旋回する塵埃を含む空気が前記集塵室へ流入する前記集塵室に開口した流入口とを備え、前記集塵ケースの内面に透明性がある弾性シート部材を密着させ、前記弾性シート部材の表面は、改質により硬化させたものである。このような発明によって、電動送風機が発生させた吸引力により塵埃を含む空気が旋回室に流入し、旋回による遠心力により塵埃が集塵室に溜まり、空気のみが集塵ケースから排気される。その際、砂などの硬い塵埃が集塵ケースに衝突し擦るが、弾性シート部材が塵埃の衝突による圧力を弾性的に大きく凹ませて分散し、直ちに復元する。続いて、塵埃が弾性シート部材の改質部分を擦っても、弾性シート部材の表面は削られない。これらの結果、弾性シート部材に傷付きが発生しないので、集塵ケースの視認性が確保できる。本発明の電気掃除機は、砂などの硬い塵埃の吸引を繰り返しても、集塵ケースに傷付きが発生せず、集塵ケースの視認性が確保できる。第1の発明は、吸引力を発生させる電動送風機と、前記電動送風機の上流側に設置され前記電動送風機により吸引した塵埃を含む空気を旋回させ塵埃分離する旋回室及び前記旋回室からの塵埃を溜める集塵室とから構成された集塵ケースと、前記旋回室の外郭周方向には、塵埃を含む空気を吸引するための開口した吸気口と、前記旋回室を旋回する塵埃を含む空気が前記集塵室へ流入する前記集塵室に開口した流入口とを備え、前記集塵ケースの内面に透明性がある弾性シート部材を密着させ、前記弾性シート部材の表面は、改質により硬化させたものである。このような発明によって、電動送風機が発生させた吸引力により塵埃を含む空気が旋回室に流入し、旋回による遠心力により塵埃と空気が分離し、分離した塵埃が集塵室に溜まり、空気のみが集塵ケースから排気される。その際、砂などの硬い塵埃が集塵ケースに衝突し擦るが、弾性シート部材が塵埃の衝突による圧力を弾性的に大きく凹ませて分散し、直ちに復元する。また、この塵埃が弾性シート部材の改質部分を擦っても、硬化した弾性シート部材の表面は削られない。これらの結果、弾性シート部材に傷付きが発生しない。他方、弾性シート部材の改質部分では、水分の吸収性が抑制できるので、粉のような細塵が弾性シート部材の表面に付着することを防止できる。以上のことから、集塵ケースの視認性が確保できる。第2の発明は、特に、第1の発明の弾性シート部材の改質部分は、紫外線を照射して硬化させたものであり、これにより、砂などの硬い塵埃が弾性シート部材を衝突し擦っても、弾性シート部材の表面が削られない。他方、水分の吸収性が抑制できるので、粉のような細塵が弾性シート部材の表面に付着することを防止できる。第3の発明は、特に、第1の発明の弾性シート部材の改質部分は、透明性がある軟質UV樹脂を塗布後、紫外線を照射して硬化させたものであり、これにより、砂などの硬い塵埃が弾性シート部材に衝突し擦っても、弾性シート部材の表面が削られない。他方、水分の吸収性が抑制できるので、粉のような細塵が弾性シート部材の表面に付着することを防止できる。さらに、集塵室に溜まったごみ捨て時に誤って弾性シート部材に力例えば、指や刷毛などが当るが加わっても、弾性シート部材の傷付きが防止できる。第4の発明は、特に、第1の発明の弾性シート部材の改質部分は、透明性がある導電性塗料を塗布後、乾燥させ、さらに透明性がある軟質UV樹脂を塗布後、紫外線を照射して硬化させたものであり、これにより、塵埃が弾性シート部材を擦る際に発生する静電気を導電性塗料の導電性により外部へ逃がして集塵ケースの静電気の帯電を低減し、集塵ケース内面への軽いごみや粉体状のごみの静電付着を低減できる。この結果、集塵ケースの視認性が確保できる。第5の発明は、特に、第1の発明の弾性シート部材は、吸気口に対向する前記旋回室の外郭内面に配置するものである。そして、電動送風機が発生させた吸引力により塵埃を含む空気が吸気口から旋回室に噴出するので、塵埃が吸気口に対向する旋回室の内面への衝突頻度が高く、塵埃の衝突による圧力が最も大きい。吸気口に対向する旋回室の内面に配置した弾性シート部材が集塵ケースの視認性を確保する。言い換えると、弾性シート部材を効果的に使え、その分コスト削減ができる。第6の発明は、特に、第1の発明の弾性シート部材は、流入口に対向する前記集塵室の外郭内面に配置するものである。そして、旋回室の遠心力により外側に偏った塵埃を含む空気が流入口から集塵室に噴出するので、塵埃が流入口に対向する集塵室の内面への衝突頻度が高く、塵埃の衝突による圧力が大きい。流入口に対向する集塵室の内面に配置した弾性シート部材が集塵ケースの視認性を確保する。言い換えると、弾性シート部材を効果的に使え、その分コスト削減ができる。第7の発明は、特に、第1の発明の弾性シート部材は、旋回室を外部から視認できる前記旋回室の外郭内面に配置するものであり、これにより、旋回室の視認性が必要な場所に弾性シート部材を配置している。言い換えると、弾性シート部材を効果的に使え、その分コスト削減ができる。第8の発明は、特に、第1の発明の弾性シート部材は、集塵室を外部から視認できる前記集塵室の外郭内面に配置するものであり、これにより、集塵室の視認性が必要な場所に弾性シート部材を配置している。言い換えると、弾性シート部材を効果的に使え、その分コスト削減ができる。第9の発明は、特に、第1の発明の弾性シート部材は、集塵ケース内面に前記弾性シート部材と同等の形状と面積及び厚さに凹ませた位置に設けたものであり、これにより、弾性シート部材が集塵ケース内部に露出しない、すなわち、弾性シート部材が集塵ケースの外郭に埋没しているので、塵埃が弾性シート部材の端部に衝突して弾性シート部材と集塵ケースとの間隙に進入することはない。この結果、弾性シート部材が集塵ケースからの剥がれ防止が図れる。第10の発明は、特に、第1の発明の弾性シート部材は、集塵ケースと一体成型するものであり、これにより、集塵ケースの内面に弾性シート部材を密着させる工程が省け、かつ集塵ケースと弾性シート部材との接合部との間隙を最小にできるので、髪の毛などの引っかかりによるごみ詰まりが防止できる。実施の形態1図1~図6を用いて、本発明の実施の形態1におけるサイクロン集塵装置について説明する。図1は本発明の実施の形態1を示すサイクロン集塵装置の略後方から見た外観斜視図、図2はその部分側面断面図、図3は、図2における同サイクロン集塵装置のA-A断面図、図4は、図2における同サイクロン集塵装置のB-B断面図、図5は同サイクロン集塵装置の略前方から見た要部断面の斜視図、図6は弾性シート部材の要部拡大断面図を示すものである。図1~図6において、サイクロン集塵装置は、塵埃を含む空気を取り入れ旋回気流を発生させる旋回室1、および塵埃を溜める集塵室2から成る集塵ケース3と、第2の塵埃分離手段以下で説明するプリーツ状の不織布フィルター8を内蔵し、集塵ケース3の上方に配して集塵ケース3と電動送風機図示せずを内蔵した掃除機本体図示せずとを連結する第2集塵ケース4とで構成している。なお、掃除機本体は集塵室2に隣接するような位置にある。また、旋回室1は、略円筒形状の外郭内周面に対して接線方向となるように取り付けた吸引通路5Aを有する吸気口5と、略中心には第2集塵ケース4に連通する略円筒状の排気筒6を配している。この排気筒6の外周側面にはメッシュフィルターやエッチングフィルター等の濾過フィルターによる通気部7を構成しており、粗塵が第2集塵ケース4側へ通り抜けないようにしている。加えて、第2集塵ケース4内には、第2の塵埃分離手段としてプリーツ状の不織布フィルター8を配置している。次に、集塵室2は、図3、4に示すように、旋回室1の内径とほぼ同等、もしくは幾分小さい内径とした略円筒形状の筒体であり、旋回室1の下方にそれぞれの中心軸を水平方向に平行にズラした位置で配置させており、かつ、高さ方向において、集塵室2の上端の一部を旋回室1の内部に入り込むように構成としている。つまり、旋回室1と集塵室2とが重なり合う部分には、略円筒形状となる隔壁9を設けている。この隔壁9には、旋回室1で旋回する気流が集塵室2へと流れ込む流入口10と集塵室2から旋回室1へと戻る気流の流出口11とが開口している。また、流出口11には、格子の開口間口の大きさを1~2mm画の範囲で設定した通気格子12を形成している。集塵室2の底部分は開口しており、回動自在に軸支した底蓋13でエアタイト性を確保しながら塞ぐ構成としている。また、集塵室2内には、集塵室2内を上下に移動し、バネにより圧縮する平板状の圧縮装置14を設けている。さらに、吸気口5に対向する旋回室1の内面には、厚さ50μm~0.5mm程度の弾性シート部材15例えば、透明シリコーンゲル、透明シリコーンゴム、透明ウレタンゴムなどが接着剤15Aで貼り付けられている。同様に流入口10に対向する集塵室2の内面に弾性シート部材16を接着剤16Aで貼り付けられている。以上のように構成されたサイクロン集塵装置において、塵埃を吸引する動作を説明する。旋回室1の吸気口5、排気筒6の通気部7、および旋回室1と集塵室2とが連通する流入口10と流出口11とは、図2に示すように、上から順に高さ位置をズラした配置としており、これにより、吸気口5より流入した塵埃を含む空気は、吸気口5より斜め下方に旋回室1を旋回しながら流入口10へと進入し、そのまま延長して、集塵室2内を斜め下方に旋回しながら集塵室2の底位置まで流れていく。そして、重みのある粗塵は、集塵室2の底部分でそのまま旋回し続け、粗塵を分離した気流は旋回しながら上昇し、この上昇気流に乗ったリント等の細かい埃は、流出口11の通気格子12に引っ掛かり、さらに塵埃分離した状態の空気が、通気格子12を通り抜けて旋回室1へと戻り、旋回室1を旋回しながら、排気筒6の通気部7を抜けて第2集塵ケース4へと流れていく。ここで、集塵室2内では、粗塵がその重みにより底位置で旋回し続けると、絡まり合いながら毛玉のようになり、そこに細塵も一緒に絡まり合うため、それによっても塵埃と空気とが分離される。次に、集塵室2内を流出口11に向かって旋回上昇する気流には、幾分、リント等の細かい塵埃が乗っているが、リントは通気格子12で引っ掛かり、それが堆積するとリントがフィルターの役目をするようになり、旋回室1側への細塵の通過をより抑えることができるようになる。つまり、リントが堆積すると不織布フィルターに似た状態になるためである。従来のサイクロン構成では、旋回室1と集塵室2とを同軸上に配置させることが一般的であるが、旋回室1と集塵室2とを平行にズラした状態としても、旋回室1と集塵室2とが上下となる配置、つまり、斜め上下方向の位置関係とし、かつ、旋回室1と集塵室2との間で、楕円軌道を描くように気流の入口と出口を設けることで、一般的なサイクロンの気流と類似した遠心旋回気流を形成することができるようになる。また、集塵室2の流出口11からリント等の細塵を含んだ状態で空気が抜けた場合においても、流入口10へと流れる気流と衝突することで、また、塵埃のみが集塵室2へと誘引される作用も働く。その後、排気筒6を通過した空気は、第2集塵ケース4へと流れる。排気筒6から抜けてきた微小な細塵を不織布フィルター8にて濾過し、きれいになった空気のみが不織布フィルター8を通過して、電動送風機へと導かれていく。そして、掃除が終われば、圧縮装置14を降ろして集塵室2に溜まった塵埃を圧縮してコンパクトにする。さらに、底蓋13を開放して、固まった塵埃を廃棄してもらう。以上の動作の中で形成された遠心旋回気流により、塵埃が旋回室1や集塵室2の内面に何度も衝突し擦るが、弾性シート部材15、16が塵埃の衝突による圧力を弾性的に大きく凹ませて分散し、直ちに復元するので、弾性シート部材15、16に傷付きが発生せず、弾性シート部材15、16を通して集塵ケース3の視認性が確保できる。なお、弾性シート部材15、16が設けられていない集塵ケース3は傷付きが発生し、集塵ケース3の内面が白っぽくなり透明性が無くなり視認性が悪化する。特に、電動送風機が発生させた吸引力により塵埃を含む空気が吸気口5から旋回室1に噴出する際、略円筒形状の外郭内周面に対して接線方向となるように取り付けた吸引通路5Aの整流作用により、塵埃を含む空気が吸気口5に対向する旋回室1の内面に集中して衝突し擦る。この結果、塵埃が吸気口5に対向する旋回室1の内面への衝突頻度が高く、塵埃の衝突による圧力が最も大きくなる。しかし、吸気口5に対向する旋回室1の内面に貼り付けた弾性シート部材15が塵埃の衝突による圧力を弾性的に大きく凹ませて分散し、直ちに復元するので、弾性シート部材15に傷が付かない。続いて、旋回室1の遠心力により外側に偏った塵埃を含む空気が流入口10から集塵室2に噴出する際、流入口10に対向する集塵室2の内面に比較的集中して衝突し擦る。先ほどと同様に流入口10に対向する集塵室2の内面に貼り付けた弾性シート部材16が塵埃の衝突による圧力を弾性的に大きく凹ませて分散し、直ちに復元するので、弾性シート部材16に傷が付かない。これらの吸気口5と流入口10に対向するこの位置に配置した弾性シート部材15、16により集塵ケース3の視認性が確保できる。言い換えると、弾性シート部材15、16を効果的に使え、その分コスト削減ができる。なお、弾性シート部材15、16は、旋回室1や集塵室2を外部から視認できる旋回室1や集塵室2の外郭内面に配置すればよく、言い換えると集塵ケース3の内部が見えない場所に、弾性シート部材15、16を設ける必要はない。例えば、電気掃除機の使用者に前から集塵ケース3を視認させる場合、集塵ケース3旋回室1の中心から-120°~120°の範囲に、弾性シート部材15を設ける必要がある。また、電気掃除機の使用者に横からから集塵ケース3を視認させる場合、集塵ケース3集塵室2の中心から――150°~-60°、60°~150°の二つ範囲に、弾性シート部材16を設ける必要がある。以上、このような構成によって、弾性シート部材15、16が塵埃の衝突による圧力を弾性的に大きく凹ませて分散するので、弾性シート部材15、16に傷付きが発生せず、弾性シート部材15、16を通して集塵ケース3の視認性が確保できる。さらには、吸気口5と流入口10に対向する、衝突頻度が高いこの位置に弾性シート部材15、16を配置したので、弾性シート部材15、16を効果的に使え、その分コスト削減ができる。実施の形態2本発明の実施の形態2におけるサイクロン集塵装置について説明する。以下、実施の形態1と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。実施の形態1と異なるところは、弾性シート部材15、16の改質部分15B、16Bは事前に紫外線を照射して硬化処理をしている点である。砂などの硬い塵埃が弾性シート部材15、16に衝突し、ヤスリのように擦った場合でも、改質部分15B、16Bは事前に紫外線を照射して硬化処理をしているので、弾性シート部材15、16は削られず、傷付かない。さらに、改質部分15B、16Bは硬化処理により水分の吸収性が抑制されるので、弾性シート部材15、16は乾いており、粉のような細塵が弾性シート部材15、16の表面に付着することを防止できる。これらの結果、集塵ケースの視認性が確保できる。実施の形態3図7を用いて、本発明の実施の形態3におけるサイクロン集塵装置について説明する。図7は本発明の実施の形態3を示す弾性シート部材の要部拡大断面図である符号中の括弧は集塵室2の場合を示す。以下、実施の形態1と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。実施の形態1と異なるところは、略三角または略菱形形状や涙略楕円形状の弾性シート部材17を旋回室1に弾性シート部材17の面積形状、厚さと同等の凹み1Aに接着剤17Aで貼り付け、同様に弾性シート部材18を集塵室2に略三角または略菱形形状や涙略楕円形状の弾性シート部材18の面積形状、厚さと同等の凹2Aに接着剤18Aで貼り付け、続いて弾性シート部材表面の改質部分17B、18Bに透明性があり、かつ追従性のよい液状の軟質UV樹脂19を塗布し紫外線により硬化させるコーティングするという点である。弾性シート部材17の端部が旋回室1内に、また弾性シート部材18の端部が集塵室2内に突出していない。他方、弾性シート部材17、18と凹み1A、2Aに貼り付けた後に、それぞれ軟質UV樹脂19をコーティングする際、弾性シート部材17の端部と旋回室1との間隙、弾性シート部材18の端部と集塵室2との間隙が軟質UV樹脂19により埋められる。これらの結果、塵埃が弾性シート部材17、18の端部に衝突して接着剤17Aと旋回室1、接着剤18Aと集塵室2との間隙に進入することが防止できる。言い換えると、弾性シート部材17、18が集塵ケース3から剥がれるのを防止できる。また、例えば、砂などの硬い塵埃が弾性シート部材17、18に衝突し、ヤスリのように擦った場合でも、軟質UV樹脂19に保護されている改質部分17B、18Bは削られず、傷付かない。さらに、軟質UV樹脂19により水分の吸収性が抑制されるので、改質部分17B、18Bは乾いている。この結果、粉のような細塵が弾性シート部材17、18の表面に付着することを防止できる。また、遠心旋回気流により、吸気口5や流入口10からの噴出により塵埃が旋回室1や集塵室2の内面に衝突し擦るが、その範囲は衝突による拡散と気流により略三角または略菱形形状や涙略楕円形状になる。このように、衝突し擦る範囲に合せた形状に弾性シート部材17、18を整形したので、弾性シート部材17、18を効果的に使え、その分コスト削減ができる。実施の形態4図8を用いて、本発明の実施の形態4におけるサイクロン集塵装置について説明する。図8は本発明の実施の形態4を示す弾性シート部材の要部拡大断面図である符号中の括弧は集塵室2の場合を示す。以下、実施の形態1と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。実施の形態1と異なるところは、弾性シート部材20を旋回室1の金型図示しないに挿入装着し、次に基材である樹脂ABS、PCまたはアクリルを注入し、同様に弾性シート部材21を集塵室2の金型図示しないに挿入装着し、次に基材である樹脂ABS、PCまたはアクリルを注入して一体化射出成型する。続いて、弾性シート部材の表面20A、21Aに透明性がある導電性塗装22例えば、紫外線硬化型導電性塗料を塗布後、乾燥するコーティングするという点である。これにより、旋回室1、集塵室2の内面に弾性シート部材20、21を接着により密着させる工程が省け、かつ旋回室1の内面に弾性シート部材20、集塵室2の内面に弾性シート部材21との各接合部との間隙を最小にできるので、髪の毛などの引っかかりによるごみ詰まりが防止できる。言い換えると、集塵ケース3と弾性シート部材20、21とを一体成型するので、工数削減、接着剤不要という効果がある。他方、塵埃と弾性シート部材20、21との擦れにより発生する静電気を導電性がある導電性塗装22により外部へ逃がして集塵ケース3の静電気の帯電を低減し、集塵ケース3内面への塵埃付着を低減できる。すなわち、集塵ケース3の視認性が確保できる。なお、実施の形態1~4において、流出口11を開口し、通気格子12を設けているが、主に遠心力の作用を受けた塵埃が慣性力で流入口10から集塵室2へ流入するのであれば、流出口11と通気格子12は不要である。この場合、流入口10から集塵室2へ流入する空気は激減する。