"複数のローラに張架されて循環移動する無端ベルトであって、無端状の基層と、前記基層の外周面において周方向に亘って形成された弾性層と、を備え、前記弾性層は、前記基層の前記外周面における幅方向の両端部以外の部分上に形成された弾性層本体と、前記基層の前記外周面における前記両端部上に形成され、前記弾性層本体の硬度よりも高い硬度を有する弾性層端部と、を有することを特徴とする無端ベルト。請求項1に記載の無端ベルトであって、前記弾性層端部における前記幅方向の外側の端面、前記基層における前記幅方向の端面、および、前記基層の内周面における前記幅方向の端部に亘って形成された補強部を更に備えることを特徴とする無端ベルト。請求項2に記載の無端ベルトであって、前記補強部の硬度は、前記弾性層本体の硬度よりも高い硬度を有することを特徴とする無端ベルト請求項2に記載の無端ベルトであって、前記基層の前記内周面の前記端部は、前記基層の前記外周面側に傾斜しており、前記基層の前記内周面における前記端部以外の部分と、前記補強部における前記基層の前記端部上に形成された部分とは、面一に形成されることを特徴とする無端ベルト。請求項1~4の何れか1項に記載の無端ベルトであって、前記弾性層本体および前記弾性層端部を被覆するように、前記弾性層の周方向に亘って形成された離型層を更に備えることを特徴とする無端ベルト。請求項1~4の何れか1項に記載の無端ベルトであって、前記弾性層端部を露出し且つ前記弾性層本体を被覆するように、前記弾性層の周方向に亘って形成された離型層を更に備えることを特徴とする無端ベルト。請求項1~6の何れか1項に記載の無端ベルトであって、前記弾性層本体と前記弾性層端部とは面一に形成されることを特徴とする無端ベルト。請求項1~7の何れか1項に記載された無端ベルトであって、前記弾性層端部の硬度は、前記基層の硬度以下であることを特徴とする無端ベルト。請求項2に記載された無端ベルトであって、前記補強部の硬度は、前記基層の硬度以下であることを特徴とする無端ベルト。請求項1~9の何れか1項に記載の無端ベルトを用いたベルト装置であって、回転可能に支持された複数のローラと、前記複数のローラに張架されて循環移動する前記無端ベルトと、を備えることを特徴とするベルト装置。請求項2に記載の無端ベルトを用いたベルト装置であって、回転可能に支持された複数のローラと、前記複数のローラに張架されて循環移動する前記無端ベルトと、を備え、前記各ローラの外周面における幅方向の両端部に、前記補強部における前記基層の前記内周面の前記端部上に形成された部分が嵌る段差部が形成されることを特徴とするベルト装置。請求項10または11に記載のベルト装置であって、前記複数のローラの少なくとも1つは、その外周面において、その幅方向の両端部に周設された周壁部を有することを特徴とするベルト装置。用紙に転写されたトナー像を前記用紙に定着させる定着装置であって、請求項10または11の何れか1項に記載のベルト装置と、前記各ローラのうちの所定の一のローラである定着ローラと、前記無端ベルトを介して前記定着ローラを押圧するように、回転可能に支持された加圧ローラと、前記無端ベルトを加熱するための加熱手段と、を備え、前記無端ベルトと前記加圧ローラとの圧接領域において、前記トナー像が転写された前記用紙が加圧および加熱されることで、前記トナー像が前記用紙に定着されることを特徴とする定着装置。用紙に画像を形成する画像形成装置であって、前記画像を再現したトナー像を前記用紙に転写する転写装置と、前記用紙に転写された前記トナー像を前記用紙に定着させる請求項11に記載の定着装置と、を備えることを特徴とする画像形成装置。しかしながら、特許文献1では、樹脂テープによって、定着ベルトの幅方向の端部の強度を向上させるので、定着装置を長時間使用した場合、樹脂テープが剥がれるという問題がある。そこで、本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、補強部の剥離といった問題を招くことなく、幅方向の端部の強度を向上させた無端ベルトを提供すること、および、その無端ベルトを用いたベルト装置および定着装置、並びに、その定着装置を用いた画像形成装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明の無端ベルトは、複数のローラに張架されて循環移動する無端ベルトであって、無端状の基層と、前記基層の外周面において周方向に亘って形成された弾性層と、を備え、前記弾性層は、前記基層の前記外周面における幅方向の両端部以外の部分上に形成された弾性層本体と、前記基層の前記外周面における前記両端部上に形成され、前記弾性層本体の硬度よりも高い硬度を有する弾性層端部と、を有するものである。上記の構成によれば、弾性層端部の硬度が弾性層本体の硬度よりも高くされるので、無端ベルトの幅方向の端部の強度を向上できる。即ち、弾性層端部は、弾性層本体の硬度よりも高い硬度を有するので、無端ベルトの幅方向の端部の強度を向上させる補強部として機能する。また、弾性層端部は基層上に形成されるので、弾性層端部と基層との接合面を十分に確保でき、これにより、弾性層端部が基層から剥離することを防止できる。特に、弾性層端部は、弾性層として基層上に形成されるので、従来のように樹脂テープで接着する場合よりも強固に基層に接合されている。また、本発明の無端ベルトは、上記に記載の無端ベルトであって、前記弾性層端部における前記幅方向の外側の端面、前記基層における前記幅方向の端面、および、前記基層の内周面における前記幅方向の端部に亘って形成された補強部を更に備えるものである。上記の構成によれば、補強部は、弾性層端部における幅方向の外側の端面、基層における幅方向の端面、および、基層の内周面における幅方向の端部に亘って形成されるので、無端ベルトにおける幅方向の端部の強度を、より一層、向上できる。また、補強部は、弾性層端部と基層との境界を被覆するので、弾性層端部と基層との間の剥離を防止できる。また、補強部は、基層の内周面における幅方向の端部まで形成されるので、補強部と基層との接合面を十分に確保でき、これにより、補強部が基層から剥離することを防止できる。また、本発明の無端ベルトは、上記に記載の無端ベルトであって、前記補強部の硬度は、前記弾性層本体の硬度よりも高い硬度を有するものである。上記の構成によれば、補強部の硬度は、弾性層本体の硬度よりも高い硬度を有するので、無端ベルトの幅方向の端部の強度を効果的に向上できる。また、本発明の無端ベルトは、上記に記載の無端ベルトであって、前記基層の前記内周面の前記端部は、前記基層の前記外周面側に傾斜しており、前記基層の前記内周面における前記端部以外の部分と、前記補強部における前記基層の前記端部上に形成された部分とは、面一に形成されるものである。上記の構成によれば、基層の内周面における幅方向の端部以後、基層の内周面の端部と呼ぶ以外の部分と、補強部における基層の内周面の端部上に形成された部分とは、面一に形成されるので、補強部における基層の内周面の端部上に形成された部分が、ローラと干渉することを防止できる。また、基層の内周面の端部は、基層の外周面側に傾斜しているので、基層の内周面における端部以外の部分と、補強部における基層の内周面の端部上に形成された部分とが面一に形成されても、補強部における基層の内周面の端部上に形成された部分の厚さを十分に確保できる。また、本発明の無端ベルトは、上記に記載の無端ベルトであって、前記弾性層本体および前記弾性層端部を被覆するように、前記弾性層の周方向に亘って形成された離型層を更に備えるものである。上記の構成によれば、離型層は、弾性層本体および弾性層端部を被覆するように、弾性層の周方向に亘って形成される。即ち、弾性層端部は、離型層と基層とによって挟着されるので、弾性層端部が基層から剥離することを、より一層、防止できる。また、離型層を備えるので、無端ベルトの外周面にトナー像が付着しても、トナー像を容易に剥離できる。また、本発明の無端ベルトは、上記に記載の無端ベルトであって、前記弾性層端部を露出し且つ前記弾性層本体を被覆するように、前記弾性層の周方向に亘って形成された離型層を更に備えるものである。上記の構成によれば、剥離層を備えるので、無端ベルトの外周面にトナー像が付着しても、トナー像を容易に剥離できる。また、本発明の無端ベルトは、上記に記載の無端ベルトであって、前記弾性層本体と前記弾性層端部とは面一に形成されるものである。上記の構成によれば、弾性層本体と弾性層端部とは面一に形成されるので、無端ベルトの外周面を平坦にできる。これにより、この無端ベルトを、例えば、用紙に転写されたトナー像を前記用紙に定着させる定着ベルトとして使用する場合に、用紙に、弾性層本体と弾性層端部との間の段差の痕が残ることを防止できる。また、本発明の無端ベルトは、上記に記載された無端ベルトであって、前記弾性層端部の硬度は、前記基層の硬度以下であるものである。上記の構成によれば、弾性層端部の硬度は、基層の硬度以下であるので、弾性層端部によって無端ベルトの可撓性を損なうことを防止できる。また、本発明の無端ベルトは、上記に記載された無端ベルトであって、前記補強部の硬度は、前記基層の硬度以下であるものである。上記の構成によれば、補強部の硬度は、基層の硬度以下であるので、補強部によって無端ベルトの可撓性を損なうことを防止できる。また、本発明のベルト装置は、上記に記載の無端ベルトを用いたベルト装置であって、回転可能に支持された複数のローラと、前記複数のローラに張架されて循環移動する前記無端ベルトと、を備えるものである。本願発明の無端ベルトは、定着装置への適用を想定しておりますが、定着装置以外のベルト装置にも適用できるように、ベルト装置のクレームも作成致しました。上記の構成によれば、上記の無端ベルトの効果を奏するベルト装置を提供できる。また、本発明のベルト装置は、上記に記載の無端ベルトを用いたベルト装置であって、回転可能に支持された複数のローラと、前記複数のローラに張架されて循環移動する前記無端ベルトと、を備え、前記各ローラの外周面における幅方向の両端部に、前記補強部における前記基層の前記内周面の前記端部上に形成された部分が嵌る段差部が形成されるものである。上記の構成によれば、上記の無端ベルトの効果を奏するベルト装置を提供できる。特に、各ローラの外周面における幅方向の両端部に、補強部における基層の内周面の端部上に形成された部分が嵌る段差部が形成されるので、補強部における基層の内周面の端部上に形成された部分が、ローラと干渉することを防止できる。また、本発明のベルト装置は、上記に記載のベルト装置であって、前記複数のローラの少なくとも1つは、その外周面において、その幅方向の両端部に周設された周壁部を有するものである。上記の構成によれば、複数のローラの少なくとも1つは、その外周面において、その幅方向の両端部に周設された周壁部を有するので、無端ベルトが幅方向に偏倚蛇行または斜行することを防止できる。この場合、無端ベルトの幅方向の端部の強度は、弾性層端部の硬度が弾性層本体の硬度よりも高くされることによって向上されている。そのため、無端ベルトの幅方向の端部が周壁部に当接しても、無端ベルトの幅方向の端部に、座屈または故障等の不具合が発生することを防止できる。また、本発明の定着装置は、用紙に転写されたトナー像を前記用紙に定着させる定着装置であって、上記に記載のベルト装置と、前記各ローラのうちの所定の一のローラである定着ローラと、前記無端ベルトを介して前記定着ローラを押圧するように、回転可能に支持された加圧ローラと、前記無端ベルトを加熱するための加熱手段と、を備え、前記無端ベルトと前記加圧ローラとの圧接領域において、前記トナー像が転写された前記用紙が加圧および加熱されることで、前記トナー像が前記用紙に定着されるものである。上記の構成によれば、上記のベルト装置の効果を奏する定着装置を提供できる。また、本発明の画像形成装置は、用紙に画像を形成する画像形成装置であって、前記画像を再現したトナー像を前記用紙に転写する転写装置と、前記用紙に転写された前記トナー像を前記用紙に定着させる請求項11に記載の定着装置と、を備えるものである。上記の構成によれば、上記の定着装置の効果を奏する画像形成装置を提供できる。本発明の無端ベルト、ベルト装置、定着装置および画像形成装置では、無端状の基層と、前記基層の外周面において周方向に亘って形成された弾性層と、を備え、前記弾性層は、前記基層の前記外周面における幅方向の両端部以外の部分上に形成された弾性層本体と、前記基層の前記外周面における前記両端部上に形成され、前記弾性層本体の硬度よりも高い硬度を有する弾性層端部と、を有する。そのため、弾性層端部の硬度が弾性層本体の硬度よりも高くされるので、無端ベルトの幅方向の端部の強度を向上できる。また、弾性層端部は基層上に形成されるので、弾性層端部と基層との接合面を十分に確保でき、これにより、弾性層端部が基層から剥離することを防止できる。特に、弾性層端部は、弾性層として基層上に形成されるので、従来のように樹脂テープで接着する場合よりも強固に基層に接合されている。以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。≪第1実施形態≫<全体構成>図1は、本発明の第1実施形態に係る画像形成装置の一例を示した断面概略図である。この画像形成装置1は、画像データによって示される画像を記録用紙に印刷記録するものである。この画像形成装置1は、図1に示すように、記録用紙用紙を供給する給紙カセット3と、前記画像を再現するトナー像を形成するトナー像形成装置4と、トナー像形成装置4によって形成されたトナー像を給紙カセット3から供給された記録用紙に転写する二次転写装置以後、転写装置と呼ぶ5と、転写装置5によって転写されたトナー像を当該記録用紙に定着させる定着装置6と、定着装置6から搬出された記録用紙が排出される排紙トレイ7と、給紙カセット3から供給される記録用紙を順に転写装置5、定着装置6および排紙トレイ7へと搬送するための搬送経路Sとを備えている。排紙トレイ7は、画像形成装置1の例えば上面に形成される。この画像形成装置1では、詳細は後述されるが、図2に示すように、定着装置6の加熱ローラ43において、定着ベルト44無端ベルトの偏倚蛇行または斜行を防止するための周壁部43cが設けられており、更に、図5に示すように、周壁部43cからの寄り力によって定着ベルト44の端部44eに座屈や故障等の不具合が生じないように、定着ベルト44の端部44eの強度の向上が図られている。<トナー像形成装置4>トナー像形成装置4は、例えば、ブラックK、シアンC、マゼンタM、イエローYの4つの基本色のトナー像を重ね合わせることで、前記画像を再現するものである。トナー像形成装置4は、図1に示すように、それぞれKCMY各色に対応した4つの画像ステーションPa,Pb,Pc,Pdと、光走査装置11と、中間転写ベルト装置16とを備えている。各画像ステーションPa,Pb,Pc,Pdはそれぞれ、KCMY各色のトナー像を形成するものである。各画像ステーションPa,Pb,Pc,Pdはそれぞれ、現像装置12a,12b,12c,12dと、感光体ドラム13a,13b,13c,13dと、ドラムクリーニング装置14a,14b,14c,14dと、帯電器15a,15b,15c,15dとを備えている。各感光体ドラム13a,13b,13c,13dは、それらの表面に光感光層を有している。各帯電器15a,15b,15c,15dはそれぞれ、各感光体ドラム13a,13b,13c,13dの表面を所定の電位に均一に帯電させる。光走査装置11は、前記画像データに基づいて、帯電された各感光体ドラム13a,13b,13c,13dの表面に光を照射し、それらの表面に前記画像データに対応する静電潜像を形成する。各現像装置12a,12b,12c,12dはそれぞれ、各感光体ドラム13a,13b,13c,13dの表面に形成された静電潜像を各色のトナーにより現像して、各感光体ドラム13a,13b,13c,13dの表面に各色のトナー像を形成する。各ドラムクリーニング装置14a,14b,14c,14dは、各感光体ドラム13a,13b,13c,13dの表面に残留したトナーを除去および回収する。中間転写ベルト装置16は、各画像ステーションPa,Pb,Pc,Pdによって形成された各色のトナー像を重ね合わせて、前記画像を再現するトナー像を形成するものである。中間転写ベルト装置16は、中間転写ベルト21と、中間転写ベルト駆動ローラ22と、従動ローラ23と、各中間転写ローラ24a,24b,24c,24dと、ベルトクリーニング装置25とを備えている。中間転写ベルト21は、無端ベルト状のものである。中間転写ベルト21は、中間転写ベルト駆動ローラ22、従動ローラ23、および、各中間転写ローラ24a,24b,24c,24dによって張架されて支持されており、例えば中間転写ベルト駆動ローラ22の回転駆動によって、例えば矢印Cの方向に循環移動する。各中間転写ローラ24a,24b,24c,24dはそれぞれ、各感光体ドラム13a,13b,13c,13dの表面に形成されたトナー像を、中間転写ベルト21に転写するものである。各中間転写ローラ24a,24b,24c,24dはそれぞれ、中間転写ベルト21を介して、各感光体ドラム13a,13b,13c,13dに押圧されるように回転可能に支持される。この中間転写ベルト装置16では、例えば中間転写ベルト駆動ローラ22の駆動回転によって中間転写ベルト21が循環移動し、この循環移動に伴って、各感光体ドラム13a,13b,13c,13dが従動回転し、この従動回転に伴って、各感光体ドラム13a,13b,13c,13dの表面のトナー像が、中間転写ベルト21に、順に押し付けられて重ね合わされて転写される。この重ね合わされたトナー像によって前記画像が再現される。ここでは、各中間転写ローラ24a,24b,24c,24dの表面には、トナー像を静電引力によって転写するための転写バイアスが印加されている。これにより、各感光体ドラム13a,13b,13c,13dの表面のトナー像が中間転写ベルト21に押し付けられたときに、静電引力によって、各感光体ドラム13a,13b,13c,13dの表面のトナー像が中間転写ベルト21に転写される。このように、中間転写ベルト21に、前記画像を再現するトナー像が形成される。そして、このように中間転写ベルト21上に形成されたトナー像は、中間転写ベルト21の循環移動によって転写装置5に搬送され、転写装置5によって記録用紙上に転写される。ベルトクリーニング装置25は、中間転写ベルト21の表面の残留トナーを除去および回収するものである。<転写装置5>転写装置5は、中間転写ベルト21の表面に形成されたトナー像を記録用紙に転写するものであり、図1に示すように、二次転写ローラ5aを備えている。二次転写ローラ5aは、中間転写ベルト21を介して中間転写ベルト駆動ローラ22に押圧されるように、回転可能に支持される。この転写装置5では、中間転写ベルト21の循環移動に伴って、二次転写ローラ5aが従動回転する。この状態で、中間転写ベルト21の表面のトナー像が二次転写ローラ5aに押し付けられるタイミングに合わせて、中間転写ベルト21と二次転写ローラ5aとの間の圧接領域ニップ領域に、給紙カセット3から供給された記録用紙が搬入されることで、中間転写ベルト21の表面に形成されたトナー像が記録用紙に転写される。ここでは、二次転写ローラ5aの表面には、トナー像を静電引力によって転写するための転写バイアスが印加されている。これにより、中間転写ベルト21と二次転写ローラ5aとの間のニップ域において、中間転写ベルト21の表面のトナー像が記録用紙に押し付けられたときに、静電引力によって、中間転写ベルト21の表面のトナー像が記録用紙に転写される。<定着装置6>定着装置6の構成図2は、定着装置6の平面視概略図であり、図3は、図2のIII-III断面図であり、図4は、図2のIV-IV部分断面図であり、図5は、図3のV-V部分断面図である。定着装置6は、ベルト定着方式のものであって、図2および図3に示すように、加圧ローラ41、定着ローラ42、加熱ローラ43、および、定着ベルト44を備えている。図2および図4の符号Hは、各ローラ41,42,43および定着ベルト44の各々の幅方向を示す。ここでは、各ローラ41,42,42および定着ベルト44によってベルト装置が構成されている。各ローラ41,42,43は、回転可能に支持されている。また、定着ローラ42と加熱ローラ43とは、互いに離間配置されている。定着ベルト44は、定着ローラ42と加熱ローラ43とによって張架されて支持されている。加圧ローラ41は、定着ベルト44を介して定着ローラ42に押圧されるように配置される。各ローラ41,42,43の中の例えば所定の一のローラ例えば加圧ローラ41は、所定のモータ図示省略によって回転駆動される駆動ローラであり、それ以外のローラ例えば定着ローラ42および加熱ローラ43は、駆動ローラの回転に伴って従動回転する従動ローラである。加圧ローラ41は、図3に示すように、例えば複層ここでは3層構造のローラであり、例えば中空の回転軸部41aと、回転軸部41aの外周面上に形成された弾性層41bと、弾性層41bの外周面上に形成された離型層41cとを備えている。弾性層41bは、例えば離型層41cよりも薄く形成されている。定着ローラ42は、例えば複層ここでは2層構造のローラであり、例えば中空の回転軸部42aと、回転軸部42aの外周面上に形成された弾性層42bとを備えている。弾性層42bは、例えば十分に厚く例えば、回転軸部42aよりも厚く形成されている。加熱ローラ43は、例えば複層ここでは2層構造のローラであり、例えば中空の回転軸部43aと、回転軸部43aの外周面上に形成された表層43bとを備えている。また、回転軸部43aの内部には、加熱ローラ43を介して定着ベルト44を加熱する熱源加熱手段として、ヒータランプ46例えばハロゲンランプが配設されている。また、加熱ローラ43の外周面43d1および43d2における幅方向Hの両端部43d2には、図4に示すように、加熱ローラ43の外周側に張り出すように、周壁部43cが周設される。この周壁部43cは、定着ベルト44が幅方向Hに偏倚蛇行または斜行することを防止するものである。より詳細には、この加熱ローラ43では、図4に示すように、表層43bは、回転軸部43aの外周面43d2および43d3において、幅方向Hの端部43d2を露出するように、周方向に亘って形成される。そして、周壁部43cは、回転軸部43aの外周面43d2および43d3の端部43d2において、表層43bと隣接し且つ表層43bの外周面43d1よりも外周側に張り出すように、周設される。定着ベルト44は、熱伝導が良好な材質からなる無端ベルトである。定着ベルト44は、図5に示すように、無端状の基層44aと、基層44aの外周面44a1において周方向に亘って形成された弾性層44bと、弾性層44b上に周方向に亘って形成された離型層44cとを備えている。基層44aは、例えばPIポリイミド、NiニッケルまたはSUSステンレス等の材料によって、例えば30μm~100μmの厚さに形成される。弾性層44bは、基層44aの外周面44a1における幅方向Hの両端部44a2以外の部分44a3上に形成された弾性層本体44b1と、基層44aの外周面44a1における両端部44a2上に形成されて弾性層本体44b1の硬度よりも高い硬度を有する弾性層端部44b2とを備えている。弾性層本体44b1は、例えばSiシリコンゴム例えば硬度45°等の樹脂材料によって、例えば100μm~400μmの厚さに形成される。弾性層端部44b2は、弾性層本体44b1の硬度よりも高い硬度を有し、更に望ましくは、基層44aの硬度以下の硬度を有する材料によって形成される。ここでは、弾性層端部44b2は、例えばSiゴム例えば硬度80°~90°またはエポキシ系樹脂等の材料によって、例えば100μm~400μmの厚さに形成される。ここでは、硬度の測定は、例えばアスカーCゴム硬度計等の測定方法によって行われる。弾性層端部44b2の硬度が弾性層本体44b1の硬度よりも高いことで、定着ベルト44の幅方向Hの端部44eの強度を向上できる。即ち、弾性層端部44b2は、弾性層本体44b1の硬度よりも高い硬度を有することで、定着ベルト44の幅方向Hの端部44eの強度を向上させる補強部として機能する。また、弾性層端部44b2の硬度が基層44aの硬度以下であることで、弾性層端部44bによって定着ベルト44の可撓性を損なうことを防止できる。弾性層本体44b1および弾性層端部44b2はそれぞれ、例えば塗布または成型によって、基層44a上に形成される。これにより、弾性層本体44b1および弾性層端部44b2特に弾性層端部44b2は、基層44a上に強固に接合されて形成される。なお、弾性層本体44b1および弾性層端部44b2をプライマー接合によって形成してもよい。即ち、この場合は、基層44aの外周面44a1における端部44a2以外の部分44a3上に、プライマー即ち基層44aとの接着性を改善する下塗剤を塗布して、弾性層本体44b1を塗布または成型によって形成する。そして、弾性層本体44b1の幅方向Hの端面44f、および、基層44aの外周面44a1における幅方向Hの端部44a2上に、プライマー即ち弾性層本体44b1および基層44aとの接着性を改善する下塗剤を塗布する。そして、基層44aの外周面44a1の端部44a2上に、弾性層本体44b1の端面44fに接合するように、弾性層端部44b2を塗布または成型によって形成する。なお、弾性層本体44b1の外周面44b3と弾性層端部44b2の外周面44b4とは面一に形成される。また、弾性層本体44b1および弾性層端部44b2は互いに一体形成されることが望ましい。離型層44cは、定着ベルト44の外周面即ち離型層44cの外周面44gに付着したトナー像を容易に剥離できるようにするものである。離型層44cは、弾性層本体44b1および弾性層端部44b2を被覆するように、弾性層44b上に周方向に亘って形成される。ここでは、離型層44cは、例えば、PFAフッ素樹脂コートまたはPFAチューブによって、例えば5μm~40μmの厚さに形成される。定着装置6の動作この定着装置6では、上述の通り、定着ローラ42の弾性層42bが十分に厚く形成される。これにより、図3に示すように、加圧ローラ41が定着ベルト44を介して定着ローラ42に押圧されると、定着ローラ42の弾性層42bが大きく凹んで、加圧ローラ41と定着ローラ42との間に圧接領域ニップ領域Nが形成される。この状態で、例えば加圧ローラ41が矢印方向Dに回転駆動されると、この回転駆動に伴って、定着ローラ42が矢印方向Fに従動回転すると共に定着ベルト44が矢印方向Eに循環移動し、この循環移動に伴って、加熱ローラ43が矢印方向Gに従動回転する。このとき、定着ベルト44は、加熱ローラ43によって加熱されつつニップ領域Nを介して循環移動し、定着ベルト44によってニップ領域Nが加熱される。そして、記録用紙がニップ領域Nを通過すると、当該記録用紙は、定着ベルト44および加圧ローラ41によって加圧および加熱されて、当該記録用紙上のトナー像が当該記録用紙に定着される。その間即ち定着ベルト44の循環移動中は、定着ベルト44は、図2に示すように、その幅方向Hの端面44d図2参照が加熱ローラ43の周壁部43cに当接することで、幅方向Hに偏倚することが防止される。その際、上述のように、定着ベルト44の端部44eの強度が向上されているので、定着ベルト44の端面44dが周壁部43cに当接しても、定着ベルト44の端部44eに座屈や故障等の不具合が生じることが防止される。このように、定着装置6によってトナー像が定着された記録用紙は、定着装置6から搬出されて、排紙トレイ7へと排出される。<給紙カセット3>給紙カセット3は、図1に示すように、画像形成装置1の例えば下部に配置される。給紙カセット3は、記録用紙が載置される給紙カセット本体3aと、給紙カセット本体3aから記録用紙を1枚ずつ引き出すピックアップローラ3bと、ピックアップローラ3bによって引き出された記録用紙を搬送経路Sに搬出する搬出ローラ3cとを備えている。ピックアップローラ3aは、例えば、給紙カセット本体3aの例えば端部に配置される。<搬送経路S>搬送経路Sは、図1に示すように、給紙カセット3からの記録用紙が、順に転写装置5、定着装置6および排紙口35へと搬送されるように形成される。即ち、搬送経路Sは、転写装置5および定着装置6を経由して、給紙カセット3と排紙口35とを繋ぐように形成される。搬送経路Sには、レジストローラ32、搬送ローラ33、および、排紙ローラ34等が配置される。搬送ローラ33は、記録用紙の搬送を促進補助するための小型のローラであり、搬送経路Sに沿って複数組配置される。レジストローラ32は、転写装置5の用紙搬入側付近に1組配置される。レジストローラ32は、搬送されて来た記録用紙を一旦停止させ、その記録用紙を、中間転写ベルト21上のトナー像がその記録用紙に転写されるように中間転写ベルト21の回転に合わせて、転写装置5に搬入する。搬出ローラ34は、例えば排紙口35の手前側に配置されており、定着装置6から搬出された記録用紙を搬紙口35から排紙トレイ7へと排出するものである。<画像形成装置1の動作>給紙カセット3内の記録用紙は、ピックアップローラ3bによって取り出されて、各ローラ3c,33,32によって搬送経路Sに沿って搬送されて、転写装置5へと搬送される。そして、転写装置5では、その記録用紙が中間転写ベルト21と二次転写ローラ26aとの間の圧接領域を通過させられることで、その記録用紙に、トナー像形成装置4によって形成されたトナー像が転写される。そして、その記録用紙は、定着装置6へと搬出される。そして、定着装置6では、その記録用紙が定着ベルト44と加圧ローラ41との間の圧接領域を通過させられることで、その記録用紙に転写されたトナー像が定着される。その際、定着ベルト44は、加熱ローラ43の周壁部43cによって幅方向Hに偏倚することなく良好に循環移動する。更に、定着ベルト44の端部44eの強度が上述のように向上されているので、定着ベルト44の端部44eに座屈または故障等の不具合が発生することが防止され、これによっても定着ベルト44が良好に循環移動する。そして、定着装置6でトナー像が定着された記録用紙は、定着装置6から搬出され、排紙ローラ34によって排紙口35から排紙トレイ7に搬出される。<画像形成装置1の主要な効果>以上のように、この画像形成装置1によれば、弾性層端部44b2の硬度が弾性層本体44b1の硬度よりも高くされるので、定着ベルト44の幅方向Hの端部44eの強度を向上できる。また、弾性層端部44b2は基層44a上に形成されるので、弾性層端部44b2と基層44aとの接合面を十分に確保でき、これにより、弾性層端部44b2が基層44aから剥離することを防止できる。特に、弾性層端部44b2は、弾性層として基層44a上に形成されるので、従来のように樹脂テープで接着する場合よりも強固に基層44aに接合されている。また、離型層44cは、弾性層本体44b1および弾性層端部44b2を被覆するように、弾性層44bの周方向に亘って形成される。即ち、弾性層端部44b2は、離型層44cと基層44aとによって挟着されるので、弾性層端部44b2が基層44aから剥離することを防止できる。また、弾性層本体44b1の外周面44b3と弾性層端部44b2の外周面44b4とは面一に形成されるので、定着ベルト44の外周面44gを平坦にできる。これにより、定着ベルト44と加圧ローラ41との間の圧接領域に記録用紙を通過させたときに、その記録用紙に、弾性層本体44b1と弾性層端部44b2との間の段差の痕が残ることを防止できる。≪第2実施形態≫この実施形態では、第1実施形態の定着ベルト44の変形例を説明する。図6は、第2実施形態の定着ベルトの断面概略図即ち図3のVI-VI部分断面図である。この実施形態の定着ベルト44Bは、図6に示すように、第1実施形態の定着ベルト44図5参照において、離型層44cを省略したものである。この実施形態によれば、定着ベルト44Bでは、第1実施形態の定着ベルト44と比べると、離型層44cが無い分、弾性層端部44b2は基層44aから剥離し易くなる。しかし、弾性層端部44b2は基層44a上に形成されるので、弾性層端部44b2と基層44aとの接合面を十分に確保でき、これにより、弾性層端部44b2が基層44aから剥離することを十分に防止できる。特に、弾性層端部44b2は、弾性層として基層44a上に形成されるので、従来のように樹脂テープで接着する場合よりも強固に基層44aに接合されている。≪第3実施形態≫この実施形態では、第1実施形態の定着ベルト44の変形例を説明する。図7は、第3実施形態の定着ベルトの断面概略図即ち図3のVII-VII部分断面図である。この実施形態の定着ベルト44Cは、図7に示すように、第1実施形態の定着ベルト44図5参照において、定着ベルト44の幅方向Hの端部の強度を向上させるための補強部44hを備えたものである。補強部44hは、離型層44cにおける幅方向Hの端面44c1、弾性層端部44b2における幅方向Hの外側の端面44b5、基層44aにおける幅方向Hの端面44a4、および、基層44aの内周面44a5における幅方向Hの端部44a6に亘って形成される。ここでは、補強部44hは、離型層44cの端面44c1上にも形成されるが、離型層44cの端面44c1上には形成されなくても構わない。補強部44hは、弾性層端部44b2と同様に、弾性層本体44b1の硬度よりも高い硬度を有し、更に望ましくは、基層44aの硬度以下の硬度を有する材料によって形成される。ここでは、補強部44hは、弾性層端部44b2と同様に、例えばSiゴム例えば硬度80°~90°またはエポキシ系樹脂等の材料によって形成される。この補強部44hは、弾性層端部44b2と同様に、例えば塗布、成型またはプライマー接合によって形成される。また、補強部44hと弾性層端部44b2とを一体的に形成しても構わない。この実施形態によれば、定着ベルト44Cでは、補強部44hは、弾性層端部44b2における幅方向Hの外側の端面44b5、基層44aにおける幅方向Hの端面44a4、および、基層44aの内周面44a5における幅方向Hの端部44a6に亘って形成されるので、定着ベルト44Cにおける幅方向Hの端部44eの強度を、より一層向上できる。その際、補強部44hの硬度は、弾性層本体44b1の硬度よりも高い硬度を有するので、定着ベルト44Cの幅方向Hの端部44eの強度を効果的に向上できる。また、補強部44hは、弾性層端部44b2と基層44aとの境界を被覆するので、弾性層端部44b2と基層44aとの間の剥離を防止できる。また、補強部44hは、基層44aの内周面44a5における幅方向Hの端部44a6まで形成されるので、補強部44hと基層44aとの接合面を十分に確保でき、これにより、補強部44hが基層44aから剥離することを防止できる。なお、以上の説明では、補強部44hの硬度は、弾性層本体44b1の硬度よりも高い場合で説明したが、弾性層本体44b1の硬度よりも低くても構わない。弾性層本体44b1の硬度よりも低くても、補強部44hが追加されることで、定着ベルト44Cの端部44eの強度を向上できる。≪第4実施形態≫この実施形態は、第3実施形態の変形例である。図8は、第4実施形態の定着ローラの断面概略図即ち図2のVIII-VIII部分断面図であり、図9は、第4実施形態の加圧ローラの断面概略図即ち図2のIX-IX部分断面図である。この実施形態では、図8に示すように、定着装置6の定着ローラ42Dの外周面42cにおける幅方向Hの端部に、定着ベルト44Cの補強部44hにおける基層44aの内周面44a5の端部44a6上に形成された部分44h1が嵌る段差部42dが形成される。換言すれば、この段差部42dは、定着ローラ42Dの外周面42cにおいて、定着ベルト44Cの部分44h1に対向する部分に形成される。また、この実施形態では、図9に示すように、定着装置6の加圧ローラ43Dの外周面43eにおける幅方向Hの端部に、定着ベルト44Cの補強部44hにおける基層44aの内周面44a5の端部44a6上に形成された部分44h1が嵌る段差部43fが形成される。換言すれば、この段差部43fは、加熱ローラ43Dの外周面43eにおいて、定着ベルト44Cの部分44h1に対向する部分に形成される。各段差部42d,43fは、補強部44hの部分44h1の厚さよりも深く形成されることが望ましい。この実施形態によれば、各ローラ42D,43Dの外周面42c,43eにおける幅方向Hの両端部に、補強部44hにおける基層44aの内周面44a5の端部44a6上に形成された部分44h1が嵌る段差部42d,43fが形成されるので、補強部44hにおける基層44aの内周面44a5の端部44a6上に形成された部分44h1が、各ローラ42D,43Dと干渉することを防止できる。≪第5実施形態≫この実施形態は、第3実施形態の変形例である。図10は、第5実施形態の定着ベルトの断面概略図即ち図3のX-X部分断面図である。この実施形態の定着ベルト44Eでは、図10に示すように、基層44aの内周面44a5における幅方向Hの端部44a6は、基層44aの外周面44a1側に傾斜している。より詳細には、基層44aの内周面44a5の端部44a6は、その厚さが、基層44aの部分44a7側から幅方向Hの外側に行くほど薄くなるように、基層44aの外周面44a1側に傾斜している。この実施形態の補強層44hは、離型層44cにおける幅方向Hの端面44c1、弾性層端部44b2における幅方向Hの外側の端面44b5、および、基層44aの内周面44a5における幅方向Hの端部44a6に亘って形成される。この状態で、基層44aの内周面44a5における端部44a6以外の部分44a7と、補強部44hにおける基層44aの端部44a6上に形成された部分44h1とは、面一に形成される。ここでは、基層44aの内周面44a4の端部44a6が外周面44a1側に傾斜することで、基層44aにおける幅方向Hの端面44a4図7参照は完全に無くなるが、基層44aの端面44a4が残るように、基層44aの内周面44a4の端部44a6を、基層44aの外周面44a1側に傾斜させてもよい即ち、端部44a6の傾斜をより緩やかにしてもよい。その場合は、補強部44hは、その端面44a4にも亘って形成される。この実施形態によれば、定着ベルト44Eでは、基層44aの内周面44a5における幅方向Hの端部44a6以外の部分44a7と、補強部44hにおける基層44aの内周面44a5の端部44a6上に形成された部分44h1とは、面一に形成されるので、補強部44hにおける基層44aの内周面44a5の端部44a6上に形成された部分44h1が、ローラ42,43と干渉することを防止できる。また、基層44aの内周面44a5の端部44a6は、基層44aの外周面44a1側に傾斜しているので、基層44aの内周面44a5における端部44a6以外の部分44a7と、補強部44hにおける基層44aの内周面44a5の端部44a6上に形成された部分44h1とが面一に形成されても、補強部44hにおける基層44aの内周面44a5の端部44a6上に形成された部分44h1の厚さを十分に確保できる。≪第6実施形態≫この実施形態では、第3実施形態の変形例を説明する。図11は、第6実施形態の定着ベルトの断面概略図即ち図3のXI-XI部分断面図である。第3実施形態図7参照の定着ベルト44Cでは、離型層44cは、弾性層本体44b1および弾性層端部44b2を被覆するように、弾性層44bの周方向に亘って形成される。しかし、この実施形態の定着ベルト44Fでは、離型層44cは、図11に示すように、弾性層端部44b2を露出し且つ弾性層本体44b1を被覆するように、弾性層44bの周方向に亘って形成される。その際、離型層44cの外周面44c2と弾性層端部44b2の外周面44b6とは面一に形成されることが望ましい。この実施形態によれば、定着ベルト44Fでは、第3実施形態の定着ベルト44Cと比べると、弾性層端部44b2が離型層44cに被覆されない分、弾性層端部44b2は基層44aから剥離し易くなる。しかし、弾性層端部44b2は基層44a上に形成されるので、弾性層端部44b2と基層44aとの接合面を十分に確保でき、これにより、弾性層端部44b2が基層44aから剥離することを十分に防止できる。特に、弾性層端部44b2は、弾性層として基層44a上に形成されるので、従来のように樹脂テープで接着する場合よりも強固に基層44aに接合されている。<付帯事項>以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は斯かる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと解される。また、第1から第6実施形態の何れかを組み合わせた発明についても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと解される。また、第1から第6実施形態では、定着ベルト44,44B,44C,44D,44E,44Fに対して、弾性層端部の硬度を弾性層本体の硬度よりも高くすることで、それら各定着ベルトの幅方向の端部の強度を向上させたこの技術を、以下、本願発明と呼ぶ。しかし、この本願発明は、定着ベルトへの適用に限定されるものではなく、無端状の基層と、前記基層の外周面において周方向に亘って形成された弾性層とを備える無端ベルトなら、どんな無端ベルトにも適用可能である。例えば、第1実施形態の中間転写ベルト21に適用してもよい。また、第1から第6実施形態では、本願発明は、周壁部43cを有するローラ43と組み合わされて使用される場合で説明されたが、本願発明と組み合わされて使用される全てのローラに周壁部43cが無くても構わない。周壁部を有するローラと組み合わされなくても、本願発明が適用された無端ベルトは、その幅方向の端部の強度が向上することで、無端ベルトの耐久性が向上するという効果を奏する。また、第1実施形態では、定着ベルト44は、加熱ローラ43と定着ローラ42との2つのローラによって張架され、加熱ローラ43だけに周壁部43cが形成される。しかし、定着ベルト44を張架するローラは3つ以上であってもよく、周壁部43cを有するローラも2つ以上あってもよい。"