"糸90の通路に沿って長手方向91に互いに隣接して配置されて糸90の特性を検出する容量測定セル5及び光測定セル6を持つ測定ヘッド40、検出された糸特性を所定の品質基準と比較する評価装置45及び評価装置45からの切断指令を受けて糸90を切断する切断装置10を含んでいるものにおいて、容量測定セル5が糸質量の変化を検出し、光測定セル6が糸の直径変化を検出し、容量測定セル5により検出される糸質量変化及び/又は光測定セル6により検出される糸直径変化が所定の品質基準を満たさない場合、評価装置45が不規則部分切断指令を出力し、容量測定セル5及び光測定セル6が糸90中の異物含有量を検出し、容量測定セル5により検出される異物含有量及び/又は光測定セル6により検出される異物含有量が所定の品質基準を満たさない場合、評価装置45が異物切断指令を出力することを特徴とする、ヤーンクリヤラ。容量測定セル5により検出される糸質量変化又は光測定セル6により検出される糸直径変化又は両方の変化が不規則部分切断指令を出すべきか否かを操作員が入力するのを可能にする入力装置46を更に含んでいる、請求項1に記載のヤーンクリヤラ。容量測定セル5により検出される異物含有量又は光測定セル6により検出される異物含有量又は両方の異物含有量が異物切断指令を出すべきか否かを操作員が入力するのを可能にする入力装置46を更に含んでいる、先行する請求項の1つに記載のヤーンクリヤラ。容量測定セル5により検出される糸質量変化を光測定セル6により検出される糸直径変化と比較し、この比較に基いて、容量測定セル5により検出される糸質量変化又は光測定セル6により検出される糸直径変化又は両方の変化が不規則部分切断指令を出すべきか否かを自動的に決定する比較装置41を更に含んでいる、請求項1に記載のヤーンクリヤラ。容量測定セル5により検出される異物含有量を光測定セル6により検出される異物含有量と比較し、この比較に基いて、容量測定セル5により検出される異物含有量又は光測定セル6により検出される異物含有量又は両方の異物含有量が異物切断指令を出すべきか否かを自動的に決定する比較装置42を更に含んでいる、請求項1又は4に記載のヤーンクリヤラ。測定ヘッド40が、更に測定セル5,6、評価装置45及び切断装置10から前処理信号用の信号処理装置53,54,63,64を更に含んでいる、先行する請求項の1つに記載のヤーンクリヤラ。光測定セル6が光源10、糸90を透過する光を検出する少なくとも1つの光検出器32、及び糸90により反射される光を検出する少なくとも1つの光検出器33,34を含んでいる、先行する請求項の1つに記載のヤーンクリヤラ。光源10が発光ダイオードであり、糸90を透過する光を検出する1つの光検出器32及び糸90により反射される光を検出する2つの光検出器33,34が存在する、請求項7に記載のヤーンクリヤラ。糸90の通路に沿って長手方向91に互いに隣接して設けられる容量測定セル5及び光測定セル6を持つ測定ヘッド40により、糸90の特性が検出され、検出される糸の特性が所定の品質基準と比較され、検出される糸特性が所定の品質基準を満たさないと、糸90が切断されるものにおいて、容量測定セル5により糸質量変化が検出され、かつ/又は光測定セル6により糸直径変化が検出され、容量測定セル5により検出される糸質量変化及び/又は光測定セル6により検出される糸直径変化が、所定の品質基準を満たさない場合、糸が切断され、糸90における異物含有量が容量測定セル5及び/又は光測定セル6により検出され、容量測定セル5により検出される異物含有量及び/又は光測定セル6により検出される異物含有量が所定の品質基準を満たさない場合、糸90が切断される、糸90の糸欠点を除去する方法。容量測定セル5により検出される糸質量変化又は光測定セル6により検出される糸直径変化又は両方の変化が不規則部分切断を行うべきか否かを、操作員が入力する、請求項9に記載の方法。容量測定セル5により検出される異物含有量又は光測定セル6により検出される異物含有量又は両方の異物含有量が異物切断を行うべきか否かを、操作員が入力する、請求項9又は10に記載の方法。容量測定セル5により検出される糸質量変化が、光測定セル6により検出される糸直径変化と比較され、この比較に基いて、容量測定セル5により検出される糸質量変化又は光測定セル6により検出される糸直径変化又は両方の変化が不規則部分の切断を行うべきか否かが、自動的に決定される、請求項9に記載の方法。容量測定セル5により検出される異物含有量が、光測定セル6により検出される異物含有量と比較され、この比較に基いて、容量測定セル5により検出される異物含有量又は光測定セル6により検出される異物含有量又は両方の異物含有量が異物切断を行うべきか否かが、自動的に決定される、請求項9又は12に記載の方法。本発明の目的は、多目的に使用可能なヤーンクリヤラ及び糸欠点除去方法を提供することである。この目的は、独立請求項に規定されているヤーンクリヤラ及び糸欠点除去方法によって解決される。本発明の有利な実施形態は従属請求項に規定されている。本発明の基本思想は、ヤーンクリヤラに容量測定セル及び光測定セルを設けることであり、両方の測定セルは糸の不規則性及び異物を検出するようになっている。2つの異なる測定セルの各々は、操作員により又は自動的に個々に開閉可能である。こうして本発明によるヤーンクリヤラは、糸の特性を検出する容量測定セル及び光測定セルを持つ測定ヘッドを含んでいる。2つの測定セルは、糸の通路に沿って長手方向に互いに隣接して設けられている。ヤーンクリヤラは更に、検出された糸特性を所定の品質基準と比較するための評価装置と、評価装置からの切断指令により糸を切断する切断装置とを含んでいる。容量測定セルは糸の質量変化を検出し、光測定セルは糸の直径変化を検出する。容量測定セルにより検出される糸質量変化及び/又は光測定セルにより検出される糸直径変化が所定の品質基準を満たさない場合、評価装置が不規則部分切断指令を出力する。容量測定セル及び光測定セルは、糸にある異物含有量を検出する。容量測定セルにより検出される異物含有量及び/又は光測定セルにより検出される異物含有量が所定の品質基準を満たさない場合、評価装置が異物切断指令を出力する。第1の実施形態では、ヤーンクリヤラは、容量測定セルにより検出される糸質量変化又は光測定セルにより検出される糸直径変化又は両方の変化が不規則部分切断指令を出すべきか否かを操作員が入力するのを可能にする入力装置を更に含んでいる。入力装置は、容量測定セルにより検出される異物含有量又は光測定セルにより検出される異物含有量又は両方の異物含有量が異物切断指令を出すべきか否かを操作員が入力するのを可能にする。第2の実施形態では、ヤーンクリヤラは、容量測定セルにより検出される糸質量変化を光測定セルにより検出される糸直径変化と比較し、この比較に基いて、容量測定セルにより検出される糸質量変化又は光測定セルにより検出される糸直径変化又は両方の変化が不規則部分切断指令を出すべきか否かを自動的に決定する比較装置を更に含んでいる。比較装置は、容量測定セルにより検出される異物含有量を光測定セルにより検出される異物含有量と比較し、この比較に基いて、容量測定セルにより検出される異物含有量又は光測定セルにより検出される異物含有量又は両方の異物含有量が異物切断指令を出すべきか否かを自動的に決定するために存在していてもよい。測定ヘッドが、更に測定セル、評価装置及び切断装置から前処理信号用の信号処理装置を含んでいてもよい。好ましい実施形態では、光測定セルが光源、糸を透過する光を検出する少なくとも1つの光検出器、及び糸により反射される光を検出する少なくとも1つの光検出器を含んでいる。光源が発光ダイオードであり、糸を透過する光を検出する1つの光検出器及び糸により反射される光を検出する2つの光検出器が存在する。糸欠点を除去する本発明の方法では、糸の通路に沿って長手方向に互いに隣接して設けられる容量測定セル及び光測定セルを持つ測定ヘッドにより、糸の特性が検出される。検出される糸の特性が所定の品質基準と比較される。検出される糸特性が所定の品質基準を満たさないと、糸が切断される。容量測定セルにより糸質量変化が検出され、かつ/又は光測定セルにより糸直径変化が検出される。容量測定セルにより検出される糸質量変化及び/又は光測定セルにより検出される糸直径変化が、所定の品質基準を満たさない場合、糸が切断される。糸における異物含有量が容量測定セル及び/又は光測定セルにより検出される。容量測定セルにより検出される異物含有量及び/又は光測定セルにより検出される異物含有量が所定の品質基準を満たさない場合、糸が切断される。第1の実施形態では、容量測定セルにより検出される糸質量変化又は光測定セルにより検出される糸直径変化又は両方の変化が不規則部分切断を行うべきか否かを、操作員が入力する。容量測定セルにより検出される異物含有量又は光測定セルにより検出される異物含有量又は両方の異物含有量が異物切断を行うべきか否かを、操作員が入力することができる。第2の実施形態では、容量測定セルにより検出される糸質量変化が、光測定セルにより検出される糸直径変化と比較され、この比較に基いて、容量測定セルにより検出される糸質量変化又は光測定セルにより検出される糸直径変化又は両方の変化が不規則部分の切断を行うべきか否かが、自動的に決定される。同様に容量測定セルにより検出される異物含有量が、光測定セルにより検出される異物含有量と比較され、この比較に基いて、容量測定セルにより検出される異物含有量又は光測定セルにより検出される異物含有量又は両方の異物含有量が異物切断を行うべきか否かが、自動的に決定される。本発明の好ましい実施例が、本発明の好ましい実施例を示すためであるが本発明を限定するためではない図面を参照して、以下に説明される。図1のa及びbは、本発明によるヤーンクリヤラの測定ヘッドの好ましい実施例を異なる状態で示す。ヤーンクリヤラ測定ヘッドは、ハウジング1の断面に沿う取外し可能なカバー2を持つハウジング1を含んでいる。カバー2は、ハウジングの残りの部分から取外されて、ハウジングの内部への到達を可能にする。ハウジングは測定溝3を持ち、この測定溝を通って糸図示せずがその軸線に沿って走行することができる。糸は測定溝3を通って、溝3の上流及び下流の入口にある案内素子4によって案内される。糸品質に関する情報データを集めるため測定溝3に接して位置する2つの測定セル5及び6が、ハウジング1により支持されている。測定セルは、公知の容量測定セル5及び光測定セル6としてとして設計することができる。切断装置10は、測定溝3に接して上流側でハウジング1に取付けられて、切断装置10が測定溝3を通って走行する糸を切断できるようにしている。図1aの実施例では、切断装置10はプランジャコイル14を保持する本体13を含んでいる。刃保持体12は可動刃11を保持している。刃保持体12は、プランジャコイル14の内側にあるプランジャ15に結合されている。プランジャコイル14に電流が通ると、プランジャ15が電磁的に加速され、それにより刃11がアンビル16に当たる。こうして糸が刃11により切断される。組立てのため、切断装置10が取付け素子17へなるべく自由に挿入され、この取付け素子17が、糸軸線に対して直角な2つの方向に切断装置10を動かないように固定する。それから切断装置カバー図示せずが、例えばなまり合い結合及び/又は少なくとも1つのねじによりハウジング1に取付けられる。切断装置カバーは切断装置10を第3の方向に固定する。こうして切断装置10はなるべく間接的に機械的にハウジング1へ取付けられる。ハウジング1の内側で、1つの印刷配線板7が複数の電子部品8を備えている。電子部品8全体は、測定セル5及び6により集められる信号を処理して少なくとも切断装置10を制御するように設計されているヤーンクリヤラ測定ヘッドの処理及び/又は評価装置を形成している。電子部品8は例えば抵抗、トランジスタ、コンデンサ、継電器、集積回路等である。すべての電子部品8はなるべく印刷配線板7の両面に取付けられている。印刷配線板7は、ハウジングの断面を通って測定溝3からハウジング1の包囲する内側壁へ延びている。測定セル5及び6は1つの印刷配線板7へ常に電気的に接続されている。更に印刷配線板7は切断装置10へ接続用接続口9を含んでいる。ハウジング1がカバー2により閉じられるか又はカバー2にある開口を通って接続口9へ出入り可能である。切断装置10がハウジング1の外部に取付けられる時、接続口9を経て切断装置10を印刷配線板7に電気接続することができる。図2は、容量測定セル5と光測定セル6を含む複合ヤーンクリヤラ測定装置を示す。容量測定セル5は容量測定溝を持つ容量セル本体を持ち、光測定セル6は光測定溝を持つ光セル本体を持っている。容量測定セル5と光測定セル6は長手方向に互いに隣接して設けられ、検査すべき糸図示せずが長手方向に測定溝内を走行する。容量測定セル5は光測定セル6の上流に設けられている。容量測定溝と光測定溝は共に測定溝3を形成している。光セル本体及び容量セル本体は、その個々の機能の結果として比較的複雑な構造を持っているが、これらの構造は本発明の主題ではないので、それ以上説明されない。しかし光セル本体及び容量セル本体は複合測定装置にまとめられている。この複合測定装置は、容量測定セル5が光測定セル6と一直線をなすのを確実にするように、印刷配線板7図1b参照に取付けられている。それにより印刷配線板7は、検査すべき糸の長手移動方向に対して直角に設けられている。光測定セル6の好ましい実施例が図3に示されている。光源31なるべく発光ダイオードLEDが糸20を照らす。糸90を透過する光及び糸90により反射される光が検出される。この目的のため3つの光検出器32~34が糸90の周りに設けられている。第1の検出器32は、糸90に関して光源31とは反対側に設けられている。それは糸90を透過する光35、即ち光源31から第1の検出器32へ糸90との相互作用なしに直接移動する光を検出する。第1の検出器32の出力信号は糸直径の尺度である。それは第1の信号処理装置38により処理され、この処理装置が糸直径信号を出力する。第2及び第3の光検出器33,34は、糸90により反射される光36,37を検出するように設けられている。その出力信号は糸直径及び糸反射率の変化即ち糸90中の異物の影響を受ける。糸直径の影響は、第1の検出器32の直径に関係する信号との適当な組合わせ例えば和又は積により補償されて、組合わされた信号が糸90の異物含有量のみを表示するようにすることができる。これは第2の信号処理装置39により行われ、この処理が異物含有量信号を出力する。図4のブロックダイヤグラムは、本発明によるヤーンクリヤラの一部の好ましい実施例を示す。糸90は、その軸線に沿って、ヤーンクリヤラ測定ヘッド40の測定溝3図2参照、図4には示されないを通って動かされる。移動の方向は図4に矢印91により示されている。糸90は、図2にも示されている測定ヘッド40にある容量測定セル5及び光測定セル6を通る。容量測定セル5は第1の出力線51に糸質量信号を出力し、第2の出力線52に異物信号を出力する。糸質量信号の容量検出は公知である。異物の容量検出は米国特許第6346819号明細書に記載されており、ここで繰返す必要はない。光測定素子6は第1の出力線61に糸直径信号を出力し、第2の出力線62に異物信号を出力する。図3はこのような信号を光で検出するための光測定セル6の例を示している。容量測定セル5及び光測定セル6の出力信号は、信号を前処理してアナログ領域からディジタル領域へ変換することができる信号処理装置53,54,63,64へ供給される。測定ヘッド40は、検出された糸特性を所定の品質基準と比較するための評価装置45を含んでいる。第1の品質基準は、容量測定セル5により検出される糸質量変化及び光測定セル6により検出される糸直径変化に関係している。評価装置45は、容量測定セル5により検出される糸質量変化及び/又は光測定セル6により検出される糸直径変化が第1の品質基準を満たさない場合、評価装置45が切断装置10図1も参照へ不規則部分切断指令を出力する。第2の品質基準は、容量測定セル5により検出される異物含有量及び光測定セル6により検出される異物含有量に関する。容量測定セル5により検出される異物含有量及び/又は光測定セル6により検出される異物含有量及び/又は光測定セル6により検出される異物含有量が第2の品質基準を満たさない場合、評価装置45が異物切断指令を切断装置10へ出力する。切断指令は、容量測定セル5からの出力信号によるか、又は光測定セル6からの出力信号によるか、又は両方の測定セル5,6からの出力信号により出される。これが、図4において、第1の開閉器43及び第2の開閉器44により示されている。第1の開閉器43は、不規則部分切断指令を出すため、容量測定セル5からに不規則部分信号又は光測定セル6からの不規則部分信号を選択するためである。第2の開閉器44は、異物切断指令を出すため、容量測定セル5からの異物信号又は光測定セル6からの異物信号を選択するためである。両方の測定セル5,6からの信号が切断指令を出す第3の動作方式は、図4の概略図によりカバーされてないが、本発明の範囲内にある。当業者は、例えば両方の信号を論理OR結合と組合わせて、両方の信号の少なくとも1つが品質基準を満たさないと切断指令を出すことによって、後者の実施例を実現することができる。図4に示される開閉器43,44が記号にすぎないことは、当業者に明らかである。それらは、2つの導線の間の物理的開閉器として実現される必要はなく、ディジタル論理回路のように、当業者に周知の別のやり方で実現可能である。本発明の第1の選択肢では、開閉器43,44は、入力装置46を介して操作員により手動で操作可能である。例えば操作員は、糸90が綿から成っている場合、不規則部分切断指令を出すため容量測定セル5から信号を選択し、異物切断指令を立つため両方の測定セル5,6からの信号を選択することができる。しかし導電性繊維を持つ糸90が処理される場合、操作員は入力装置46を介して開閉器を動作させて、光測定セル6からの信号のみが不規則部分切断指令及び異物切断指令を出すために使用されるようにする。第2の選択肢では、開閉器43,44が自動的に操作される。この目的のため、容量測定セル5及び光測定セル6からの信号を比較する比較装置41,42を設けることができる。比較装置41,42が2つの信号のうち1つの予期しないか又は特異な動きを検出すると、それが開閉器43,44を操作して、他の信号が切断指令を出すようにする。第1及び第2の選択肢を組合わせて、例えば比較装置41,42が自動的に開閉器43,44を操作するが、操作員は入力装置46を介して手動入力により自動操作を無効にすることができる。品質基準は、従来技術から公知のように、例えば二次元事象領域における欠点除去限界として、評価装置45に記憶される。それらはなるべく自動的に設定されるか、又は操作員により手動で入力される。後者の場合、上述した入力装置46又は他の入力装置を使用することができる。本発明の好ましい実施例において、測定ヘッド40は容量測定セル5、光測定セル6、信号処理装置53,54,63,64、比較装置41,42、開閉器43,44、評価装置45及び切断装置10を含んでいる。入力装置46は導線例えばバス線により測定ヘッド40に接続される別個の外部中央クリアラ装置の部分であるのがよい。データは測定ヘッド40から中央クリアラ装置へ伝達され、そこで出力装置図示せずに表示されることができる。複数の測定ヘッド40が1つの中央クリヤラ装置に接続されるのがよい。本発明が上述した実施例に限定されないことはもちろんである。本発明を知れば、当業者は本発明の内容に属する別の実施例を誘導できるであろう。"