"金属薄板パネル2のレーザ切断時に生じるパーツ21を金属薄板パネル2の格子状残材22から分離する方法であって、金属薄板パネル2が、複数の台要素11により形成されているワーク台8上に載置されており、切断されたパーツ21がマイクロジョイント25を介してなおも格子状残材22に結合されている、金属薄板パネル2のレーザ切断時に生じるパーツ21を金属薄板パネル2の格子状残材22から分離する方法において、パーツ21のレーザ切断後、金属薄板パネル2を、少なくとも部分的に格子状残材22内を延びる少なくとも1つの切断部26a,26bにより、より小さな金属薄板パネル部分2a~2dに切断し、かつ切断部26a,26bを、切断部26a,26bにより互いに分離された金属薄板パネル部分2a~2dの格子状残材部分22a~22dの少なくとも1つが格子状残材部分22a~22dの切断部側の格子縁部27で少なくとも1つの台要素11上に支持されたままであるように形成することを特徴とする、金属薄板パネルのレーザ切断時に生じるパーツを金属薄板パネルの格子状残材から分離する方法。切断部26a,26bを、切断部26a,26bにより互いに分離された金属薄板パネル部分2a~2dの格子状残材部分22a~22dがそれぞれ格子状残材部分22a~22dの切断部側の格子縁部27で少なくとも1つの台要素11上に支持されたままであるように形成する、請求項1記載の方法。少なくとも1つの切断部26a,26bが完全に格子状残材22内を延びるようにする、請求項1又は2記載の方法。台要素11の配置と、金属薄板パネル2における切断したいパーツ21のレイアウトとを、載置された金属薄板パネル2が格子状残材22の領域でのみ台要素11により支持されるように互いに調整する、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。切断部26a,26bを、格子状残材22においてパーツ21間に残されている分離間隙23a,23b内に形成する、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。切断部26a,26bがジグザグ形、鋸歯形又は波形に延びるようにする、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。台要素11の所望の配置のために、適当に、複数の高さ方向移動可能な台要素11の幾つかだけをワーク台8の平面内に配置する、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。金属薄板パネル2における切断したいパーツ21のレイアウトを、ワーク台8を形成する台要素11に基づいて選択するか、又はワーク台8を形成する台要素11を、金属薄板パネル2における切断したいパーツ21のレイアウトに基づいて選択する、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。金属薄板パネル部分2a~2dをワーク台8から手動で取り出す、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。コンピュータプログラム製品において、プログラムがデータ処理装置で実行されているとき、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法のすべてのステップを実施するために適合されているコード手段を備えることを特徴とする、コンピュータプログラム製品。これに対して、本発明の課題は、冒頭で述べた分離方法を改良して、手動で取り扱うことができない金属薄板パネルも加工することができるようにするとともに、加工時のパーツの損傷をできる限り回避することである。この課題を解決するために本発明に係る方法では、パーツのレーザ切断後、金属薄板パネルを、少なくとも部分的に格子状残材内を延びる少なくとも1つの切断部により、より小さな金属薄板パネル部分に切断し、かつ切断部を、切断部により互いに分離された金属薄板パネル部分の格子状残材部分の少なくとも1つが格子状残材部分の切断部側の格子縁部で少なくとも1つの台要素上に支持されたままであるように形成する。好ましくは、切断部を、切断部により互いに分離された金属薄板パネル部分の格子状残材部分がそれぞれ格子状残材部分の切断部側の格子縁部で少なくとも1つの台要素上に支持されたままであるように形成する。好ましくは、少なくとも1つの切断部が完全に格子状残材内を延びるようにする。好ましくは、台要素の配置と、金属薄板パネルにおける切断したいパーツのレイアウトとを、載置された金属薄板パネルが格子状残材の領域でのみ台要素により支持されるように互いに調整する。好ましくは、切断部を、格子状残材においてパーツ間に残されている分離間隙内に形成する。好ましくは、切断部がジグザグ形、鋸歯形又は波形に延びるようにする。好ましくは、台要素の所望の配置のために、適当に、複数の高さ方向移動可能な台要素の幾つかだけをワーク台の平面内に配置する。好ましくは、金属薄板パネルにおける切断したいパーツのレイアウトを、ワーク台を形成する台要素に基づいて選択するか、又はワーク台を形成する台要素を、金属薄板パネルにおける切断したいパーツのレイアウトに基づいて選択する。好ましくは、金属薄板パネル部分をワーク台から手動で取り出す。つまり、本発明では、パーツのレーザ切断後、金属薄板パネルを、単数又は複数の切断部により、機械オペレータが快適に取り扱うことができるより小さな金属薄板パネル部分に切断する。このとき、金属薄板パネル部分間に引かれる切断部は、金属薄板パネル部分の単数、複数又はすべての格子状残材部分が格子状残材部分の切断部側の格子縁部で引き続き、この領域に設けられた台要素により支持されたままであるように形成される。こうして、一方では、個々の金属薄板パネル部分の最適な支持が保証されており、これにより、ワーク台からの金属薄板パネル部分の傾倒によるパーツの損傷が確実に回避され、他方では、可及的少数の台要素がパーツを支持しており、理想的にはいずれの台要素もパーツを支持しておらず、これにより掻き傷の形成が回避されると同時に、切り屑が少なくなることが保証されている。これにより、パーツの品質は大幅に向上する。有利には、少なくとも1つの切断部が完全に格子状残材内を延びるようにする。しかし、切断部が部分的にパーツの切断部を通るように形成してもよい。特に有利には、台要素の配置と、金属薄板パネルにおける切断したいパーツのレイアウトとを、載置された金属薄板パネルが格子状残材の領域でのみ台要素により支持されるように互いに調整する。これにより、すべてのパーツにおいて、ワーク台による引っ掻きの可能性は排除されている。有利には、切断部を、格子状残材においてパーツに対して間隔を置いて延び、金属薄板パネルにおける切断したいパーツのレイアウト時に既に、金属薄板パネルに残されている分離間隙内に形成する。分離間隙は、有利には、切断部が台要素及びパーツに対して十分な間隔を置いて形成可能であるような幅に形成される。これにより、パーツも、格子状残材部分も、切断を実施するレーザビームによって、台要素とともに焼損されないか、又はその他の損傷を受けない。切断部に沿って台要素が二列に、例えば2つの台ウェブに沿って設けられているとき、切断部は、両列間において、場合によってはそれどころか真っ直ぐに形成可能である。その結果、切断部により互いに分離された金属薄板パネル部分は、それぞれ1つの列の台要素上に載置されている。しかしながら、切り屑を最少化するためには、切断部に沿って、一列の台要素のみを設けたほうがよい。この場合、切断部は、金属薄板パネル部分が台要素上に載置されたままとなるように、有利にはぎざぎざに、特にジグザグ形、鋸歯形又は波形に延びる。台要素の所望の配置のために、有利には、適当に、複数の高さ方向移動可能な台要素の幾つかだけをワーク台の平面内に配置、例えば鉛直移動可能な台要素の上昇又は旋回可能な台要素の上方旋回により配置する。択一的には、レーザ加工機械の作業テーブルに適当に台要素を装備してもよい。ワーク台において、配置可能な台要素の相互間の可能な間隔パターンが固定に設定されている場合、金属薄板パネルにおける切断したいパーツのレイアウトを有利には台要素に基づいて選択する。有利には、金属薄板パネル部分をワーク台から手動で取り出す。このために、個々の金属薄板パネル部分は、ある特定の面積及び重量を超過してはならない。さらに、金属薄板パネル部分の長さ寸法は、ある特定の値を超過すべきでない。本発明は、コンピュータプログラム製品において、プログラムがデータ処理装置で実行されているとき、上述の方法のすべてのステップを実施するために適合されているコード手段を備えることを特徴とする、コンピュータプログラム製品にも関する。本発明の対象の別の利点及び有利な形態は、明細書、図面及び特許請求の範囲から看取可能である。また、前述した特徴及び後述する特徴は、本発明において、それぞれ単独でも、複数の特徴の任意の組み合わせでも使用可能である。図示し、説明する実施の形態は、限定列挙と解されるべきでなく、むしろ、発明を説明するための例としての性質を有するものである。図1は、板状のワーク2をレーザ切断するための、TruLaserとして知られたレーザ加工機械1を示している。板状のワーク2は、金属薄板パネルとも呼ばれる。レーザ加工機械1は、レーザ装置4、外的なビームガイド5及び加工ヘッド6を備える切断装置3、並びにワーク台8を備える作業テーブル7を有している。作業テーブル7内に設けられた吸引装置9を介して、レーザ切断中、切断煙、ドロス粒子及び小さな塵埃粒子が吸引される。加工ヘッド6は、クロスビーム10に取り付けられており、ワーク台8に対して平行な一平面内で走行可能に形成されている。図示の実施の形態では、加工ヘッド6は、金属薄板パネル2に対して垂直方向に、高さ方向移動不能に形成されており、焦点位置の変更は、加工ヘッド6内の光学要素、例えばアダプティブ光学系を介して調節される。択一的には、加工ヘッド6は、焦点位置の変更のために、ワーク台8に対して垂直方向に、高さ方向移動可能に形成されていてもよい。ワーク台8は、有利には三角形に形成された支持点先端を備える多数の台要素11により形成されている。支持点先端は、加工したい金属薄板パネル2のための台平面を規定している。台要素11は、予め決められたパターンで配置されており、金属薄板パネル2を支持しないように、個々に又は一条片に沿って、下方に旋回可能又は下方に移動可能である。図2aは、図1に示したレーザ加工機械1のワーク台8上に載置された金属薄板パネル2を示している。金属薄板パネル2からは、複数のパーツ21が切り出されて、金属薄板パネル2の残りの格子状残材22から分離される。金属薄板パネル2は、ワーク台8の、十字で概略的に示した台要素11上に位置している。台要素11の配置と、金属薄板パネル2における切断したいパーツ21のレイアウトとは、金属薄板パネル2が格子状残材22の領域でのみ台要素11に支持されているように、互いに調整されている。配置可能な台要素11の相互間の可能な間隔、つまりパターンが、固定に設定されている場合、有利には、金属薄板パネル2における切断したいパーツ21のレイアウトは、台要素11のパターンに、金属薄板パネル2が格子状残材22の領域でのみ台要素11上に載置されているように適合される。図示の実施の形態では、4列6行で配置された24個の同じパーツ21が切断される。第3行と第4行との間の行間隔は、第3行と第4行との間に付加的に挿入された水平の分離間隙Trenngasse23aにより拡大されており、第2列と第3列との間の列間隔は、第2列と第3列との間に付加的に挿入された垂直の分離間隙23bにより拡大されている。分離間隙23a,23bの両側の縁部は、それぞれ、破線24により図示されている。図2bは、パーツ21のレーザ切断後の金属薄板パネル2を示しているが、パーツ21は、いわゆるマイクロジョイントMicrojoint:結合ウェブ25を介してなおも格子状残材22に保持されている。次に、金属薄板パネル2は、図2cに示すように、格子状残材22内を延びる2つの切断部26a,26bにより、4つのより小さな金属薄板パネル部分2a~2dに切り分けられる。金属薄板パネル部分2a~2dは、より軽い重量及びより小さな寸法に基づいて、機械オペレータがより簡単にあるいは本発明により初めて取り扱い可能となる。分離後、金属薄板パネル部分2a~2dの確実な支持を保証するために、切断部26a,26bの領域には、4つの金属薄板パネル部分2a~2dを十分に支持する台要素11が設けられていなければならない。それゆえ、各々の切断部26a,26bは、切断部26a,26bにより互いに分離された金属薄板パネル部分2a~2dの格子状残材部分22a~22dがそれぞれ格子状残材部分22a~22dの切断部側の格子縁部27において引き続き少なくとも1つの台要素11上に支持されたままであるように形成される。切り屑を最少とするために、一般に、切断部26a,26bに沿って、それぞれ一列の台要素11が配置されている。この場合、切断部26a,26bは、ジグザグ形又は鋸歯形又は波形に台要素11間を延びている。これにより、台要素11は、交互に一方の金属薄板パネル部分と他方の金属薄板パネル部分とを引き続き支持している。金属薄板パネル部分2a~2dは、その後、個別にワーク台8から手動で取り除かれ、次に、全加工中、台要素11と接触しないパーツ21は、手動でそれぞれの格子状残材部分22a~22dから折り取られる。上述の方法は、最大のパーツ品質を良好な取り扱い性及び最少の切り屑で実現する。図2aに概略的に示されているように、金属薄板パネル2において切断したいパーツ21をレイアウトする際に、本実施の形態では水平に延びる第1の補助線28aと、本実施の形態では垂直に延びる第2の補助線28bとが、金属薄板パネル2を4つの金属薄板パネル区分に区分可能である。補助線28a,28bは、これらの4つの金属薄板パネル区分が面積、重量並びに長さ寸法及び幅寸法に関して機械オペレータにとって取り扱い可能であり、それゆえ、個別にワーク台8から、パーツ21を分離するために取り出し可能であるように配置されている。パーツ21は、補助線28a,28bの領域に分離間隙23a,23bが生じるように、これらの4つの金属薄板パネル区分上に配置されている。分離間隙23a,23bは、レイアウト時に既に、切断部26a,26bが配置される金属薄板パネル2の領域をなしている。図3は、従来慣用の切断部26cと本発明による切断部26bとにより図2cと同様に4つの金属薄板パネル部分2a~2dに分割された金属薄板パネル2を示している。台要素11は、3列に、例えば3つの台条片に沿って配置されている。この場合も、切断部26bは、金属薄板パネル部分2a~2dが本発明による切断部側の格子縁部27に沿って少なくとも1つの台要素11上に載置されているように延びている。このとき、各々の金属薄板パネル部分2a~2dの重心が、それぞれの金属薄板パネル部分2a~2dに対応する台要素11により形成される多角形の面内に位置するように配慮される。これにより、金属薄板パネル部分2a~2dは、傾倒せず、これにより安定に載置されている。図4は、2つの本発明による切断部26a,26bにより図2cと同様に4つの金属薄板パネル部分2a~2dに分割された金属薄板パネル2を示している。図2とは異なり、図4に示した実施の形態では、金属薄板パネル部分2dが、切断部26bの領域で、格子状残材部分22dのぎざぎざの縁部27によって台要素11上に載置されているだけでなく、切断されマイクロジョイントにより結合されたパーツ21aによっても台要素11上に載置されている。さらに、切断部26bは、完全に本来の格子状残材22内を延びているわけでなく、部分的にパーツ21aの切断部により形成されている。図5には、本発明に係る方法がフローチャートの形で示されている。ステップS1において、公知のネスティングストラテジSchachtelstrategie、例えば長方形ネスティングRechteckschachteln又は自由な幾何学形状ネスティングfreiesGeometrieschachtelnにより、金属薄板パネル2において切断したいパーツ21のネスティングあるいはレイアウトを行う。金属薄板パネル2をステップS2において、2つの補助線28a,28bを介して計4つの金属薄板パネル区分に画定する。その際、分割は、自動でプログラミングシステムによって行われても、手動でプログラマによって行われてもよい。パネルレイアウト次第では、パーツ21を金属薄板パネル2上で移動させて、補助線28a,28bの領域に、分離間隙23a,23bを生じることが必要な場合がある。この分離間隙23a,23b内を切断部26a,26bが延びることができる。ステップS3において、補助線28a,28bの領域に分離間隙23a,23bのために十分なスペースがあるか否かを検査する。補助線28a,28bの領域のスペースが、必要な幅を有する切断部を配置するには不十分であるときステップS3のN、パーツ21をステップS4において、補助線28a,28bの領域に必要な幅を有する分離間隙23a,23bが生じるように、金属薄板パネル2上で移動させる。ステップS4の後、又は補助線28a,28bの領域に分離間隙のために十分なスペースがあるときステップS3のY、ステップS5において、台要素11を作業テーブル7上に、補助線28a,28bが延びる場所に配置する。パーツ21のレーザ切断ステップS6後、分離間隙23a,23bにおいて、4つの金属薄板パネル区分間に、切断部26a,26bが形成されるステップS7。切断部26a,26bは、金属薄板パネル2をより小さな金属薄板パネル部分2a~2dに分割する。その際、各々の切断部26a,26bは、切断部26a,26bが各々の台要素11に対して、レーザビームによる台要素11の損傷を回避するための最低間隔を維持するように、分離間隙23a,23b内で位置決めされる。"