板紙を基材層とし、少なくとも、ポリエチレン層外面/基材層/ガスバリア層/ポリエチレン層内面が順次積層された積層体でブランクを形成し、該ブランクから四角筒状のスリーブを形成し該スリーブの底部を成型して液体用紙容器を形成し、該液体用紙容器の内面を過酸化水素で殺菌し該液体紙容器の中に殺菌処理された液体食品を無菌充填し、密封された液体用紙容器の殺菌方法であって、前記ブランクの片面または両面が、パルス光によりパルス光殺菌されることを特徴とする液体用紙容器の殺菌方法。前記パルス光が、キセノンフラッシュランプより発せられたものであることを特徴とする請求項1記載の液体用紙容器の殺菌方法。請求項1または2記載の殺菌方法により形成されたことを特徴とする液体用紙容器。板紙を基材層とし、少なくとも、ポリエチレン層外面/基材層/ガスバリア層/ポリエチレン層内面が順次積層された積層体でブランクを形成する手段と、該ブランクから四角筒状のスリーブを形成する手段と、該スリーブの底部を成型して液体用紙容器を形成する手段と、該液体用紙容器の内面を過酸化水素で殺菌する手段と、該液体紙容器の中に殺菌処理された液体食品を無菌充填する手段と、を備えた密封された液体用紙容器の殺菌装置であって、前記ブランクの片面または両面を、パルス光によりパルス光殺菌する手段を備えたことを特徴とする液体用紙容器の殺菌装置。本発明は、背景技術の問題に鑑みて、ブランクが連続的に短時間で殺菌され、かつ該ブランクから形成される無菌充填可能な液体用紙容器の殺菌方法を提供することにある。上記の課題を解決するために、発明者らは鋭意検討を行い、本発明を完成した。本発明の請求項1に係る発明は、板紙を基材層とし、少なくとも、ポリエチレン層外面/基材層/ガスバリア層/ポリエチレン層内面が順次積層された積層体でブランクを形成し、該ブランクから四角筒状のスリーブを形成し該スリーブの底部を成型して液体用紙容器を形成し、該液体用紙容器の内面を過酸化水素で殺菌し該液体紙容器の中に殺菌処理された液体食品を無菌充填し、密封された液体用紙容器の殺菌方法であって、前記ブランクの片面または両面が、パルス光によりパルス光殺菌されることを特徴とする液体用紙容器の殺菌方法である。本発明の請求項2に係る発明は、前記パルス光が、キセノンフラッシュランプより発せられたものであることを特徴とする請求項1記載の液体用紙容器の殺菌方法である。本発明の請求項3に係る発明は、請求項1または2記載の殺菌方法により形成されたことを特徴とする液体用紙容器である。本発明の請求項4に係る発明は、板紙を基材層とし、少なくとも、ポリエチレン層外面/基材層/ガスバリア層/ポリエチレン層内面が順次積層された積層体でブランクを形成する手段と、該ブランクから四角筒状のスリーブを形成する手段と、該スリーブの底部を成型して液体用紙容器を形成する手段と、該液体用紙容器の内面を過酸化水素で殺菌する手段と、該液体紙容器の中に殺菌処理された液体食品を無菌充填する手段と、を備えた密封された液体用紙容器の殺菌装置であって、前記ブランクの片面または両面を、パルス光によりパルス光殺菌する手段を備えたことを特徴とする液体用紙容器の殺菌装置である。本発明の液体用紙容器は、液体用紙容器を形成するためのブランクの両面をパルス光によるパルス光殺菌するものである。連続して短時間で高効率の殺菌をすることができる。パルス光殺菌のために、残留ガスの心配がなく、また積層体の変色や異臭がない。殺菌処理されたブランクからスリーブを形成し、該スリーブを無菌充填包装機内に供給し、該スリーブの底部を成型、液体用紙容器を形成し、該液体用紙容器の内面を過酸化水素にて殺菌し、殺菌処理された液体食品を無菌充填する。無菌充填された液体用紙容器ができる。ブランクのパルス光殺菌を含めた液体用紙容器の殺菌方法である。本発明の請求項1によれば、板紙を基材層とし、少なくとも、ポリエチレン層外面/基材層/ガスバリア層/ポリエチレン層内面が順次積層された積層体でブランクを形成し、該ブランクから四角筒状のスリーブを形成し該スリーブの底部を成型して液体用紙容器を形成し、該液体用紙容器の内面を過酸化水素で殺菌し該液体紙容器の中に殺菌処理された液体食品を無菌充填し、密封された液体用紙容器の殺菌方法であって、前記ブランクの片面または両面が、パルス光によりパルス光殺菌されることを特徴とする。本発明は、液体用紙容器を形成するためのブランクの両面にパルス光を照射してパルス光殺菌するのである。パルス光は、1秒間で5回程度の間隔で連続パルス閃光することから短時間で高効率の殺菌ができる。パルス光殺菌では、放射線殺菌であるガンマ―線殺菌や電子線殺菌などのように積層体の材料を変色させたり、異臭を発生させることはない。またガス殺菌であるエチレンオキサイドガス殺菌、過酸化水素ガス殺菌などに起きる残留ガスの心配もない。殺菌処理されたブランクから四角筒状のスリーブを形成し、該スリーブを無菌充填包装機に配設して供給する。無菌充填包装機では、供給されたスリーブを用い、スリーブの底部を成型し、口部を装着して、液体用紙容器を形成し、該液体紙容器の内面を過酸化水素により殺菌、乾燥して、殺菌処理された液体食品を無菌充填する。無菌充填された液体用紙容器ができる。ブランクから形成される無菌充填可能な液体用紙容器の殺菌方法である。本発明の請求項2によれば、前記パルス光が、キセノンフラッシュランプより発せられたものであることを特徴とする。キセノンフラッシュランプから発するパルス光の照射によって殺菌がなされる。このキセノンフラッシュランプ源から発せられる200nm~300nmの紫外線、および750nm~950nmの近赤外線の2種類の光子が、腐敗の原因となる真菌類カビ、酵母に含まれる芳香族に吸収される。この芳香族は真菌類などの菌やバクテリアの遺伝情報の入ったDNARNAに含まれていて、芳香族の2重結合部分の安定を破壊する。このように安定を壊された分子は、運動を始め、熱を発生する。上記パルス光から発せられる遠紫外線の他に可視光から赤外線に至る瞬間的な熱は、この運動によって生まれる熱とそれ自体から発せられる熱になり、真菌類などの菌やバクテリアにとって重要なDNA、RNAを破壊し、不活性化させる。つまりこのキセノンフラッシュランプには、断続的な加熱の必要はなく、パルス化された光の瞬間的な照射で菌やその他のバクテリアを破壊する。短時間で無菌にすることができる。よって熱的な影響がないので、液体用紙容器を形成する積層体に、耐熱性は要求されない。また放射線殺菌のガンマー線殺菌、電子線殺菌時に生じやすい積層体の変色、異臭などの問題も生じない。またガス殺菌のようなエチレンオキサイドガス、過酸化水素ガスなどを使用しないために、その残留ガスの品質管理と作業環境管理に費用を要せず、設備面でも負荷が大きく掛からない。本発明の請求項3によれば、請求項1または2記載の殺菌方法により形成されたことを特徴とする。ブランクの片面または両面をパルス光殺菌し、該殺菌されたブランクを用いて形成された液体用紙容器である。積層体の材料を変色、異臭などがない液体用紙容器である。本発明の請求項4によれば、板紙を基材層とし、少なくとも、ポリエチレン層外面/基材層/ガスバリア層/ポリエチレン層内面が順次積層された積層体でブランクを形成する手段と、該ブランクから四角筒状のスリーブを形成する手段と、該スリーブの底部を成型して液体用紙容器を形成する手段と、該液体用紙容器の内面を過酸化水素で殺菌する手段と、該液体紙容器の中に殺菌処理された液体食品を無菌充填する手段と、を備えた密封された液体用紙容器の殺菌装置であって、前記ブランクの片面または両面を、パルス光によりパルス光殺菌する手段を備えたことを特徴とする。液体用紙容器を形成するためのブランクを殺菌する手段として、連続殺菌が可能で、生産性を向上させ、設備面でも負荷が大きく掛からないパルス光殺菌する手段を備えたものである。以下、本発明を実施するための形態を、ゲーブルトップ型液体用紙容器を一例として説明する。図1は、本発明の液体用紙容器を形成するためのブランクの一例を示す説明図である。図1-1は、外面のブランクを示す。図1-2は、内面のブランクを示す。ブランク1は、背シールパネル110と左側パネル120、表パネル130、右側パネル140、裏パネル150からなり、各パネルには、それぞれ側壁部C、該側壁部の上部には頂部B、下部には底部Dが形成されている。左側パネル120、右側パネル140の頂部には折り曲げ線を介して折り込みできるようになっている。また頂部Bの上部にトップシール部Aがそれぞれ形成されている。また頂部には口部を装着するための孔Fが形成されている。外面のブランクには、印刷部Jを示している。図2は、図1のブランクをパルス光で照射している状態の一例を示す説明図である。図1のブランク1の内面をパルス光殺菌10している状態の一例を示す説明図である。金属板11上のブランク1の内面を殺菌するために、内面側にキセノンフラッシュランプ7を備えている。反射ミラー9を背後に備えたキセノンフラッシュランプ7を配備してブランクにパルス光8を照射して殺菌する。このキセノンフラッシュランプ7は265nmをピークとした紫外線200~300nmと近赤外線熱線の二つのピークを有しているために、細菌やカビなどの微生物を短時間で殺菌することができる。一秒間に数回のパルス光を照射すれば、一秒以下の短時間で十分な殺菌効果を出すことができる。またブランク1の内面とキセノンフラッシュランプ7との距離は、照射時間、即ちパルス光の回数と殺菌性とで決めることができる。次にブランクの外面に行う。この場合は、ブランクの外面側にもキセノンフラッシュランプを備えれば、内面側と同様に殺菌することができる。図3は、図2のブランクからスリーブ形成の一例を示す説明図である。ブランク1の背シールパネル110の外面を裏パネル150の内面とシールし、スリーブ2を形成したものである。ブランク1の内面をパルス光8で照射し殺菌し、スリーブ2が形成される。図4は、図3のスリーブを用いた無菌充填方法の一例を示す説明図である。図4-1は、図3に示したスリーブ2を起こし、四角筒状にした状態を示している。図4-2は、起こしたスリーブ2の底部Dを成型して状態の液体用紙容器を示している。図5は、図3のスリーブを用いた無菌充填方法の一例を示す説明図である。図5-1は、頂部Bを開口した状態の液体用紙容器を示している。図5-2は、口部3を孔Fに装着した状態の液体用紙容器を示している。この口部3を装着した状態で、図には示していないが、過酸化水素のミストを液体用紙容器の内面に吹き付け、その後熱風にて乾燥する。図6は、殺菌処理された液体食品を無菌充填している一例を示す説明図である。液体食品タンク5の液体充填ノズル6から液体食品4を充填する。図7は、本発明の無菌充填方法で作成したゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。無菌充填後にトップシール部Aがシールされ、液体用紙容器ゲーブルトップ型紙容器100が形成される。図8は、本発明のブランク1を形成する積層体の一例を示す断面図である。本発明のブランクを形成する積層体20の一例を示す断面図である。図8-1は、ポリエチレン層外面21/基材層22/接着層24/ガスバリア層23/接着層24/ポリエチレン層内面25が順次積層された積層板からなっている。絵柄印刷などを使用する場合は、表面に印刷層26を設ければよい。ガスバリア層23を積層することは、内容物の液体の保存性を向上させるためである。図8-2は、ポリエチレン層内面25にキセノンフラッシュランプ7によるパルス光殺菌10がなされている状態を示している。ポリエチレン層内面25の表面に付着した腐敗させる原因となる真菌類、バクテリア類を殺菌することができる。更に詳しく実施するための形態を説明する。本発明のパルス光によるパルス光殺菌は、200nm~950nmまでの波長の光を用いて殺菌するのである。この光源としては、紫外線から近赤外線を含む光を発光するキセノンフラッシュラップが好ましい。この光源のパルス光時間、即ちパルス回数は、一秒間で数回から数十回の範囲で可能である。しかしパルス回数は、これに限定することなく、殺菌照射対象物に応じて設定すればよい。ブランクの両面に、パルス光殺菌を行うことにより、腐敗の原因となる真菌類カビ、酵母に含まれる芳香族に吸収される。この芳香族は真菌類などの菌やバクテリアの遺伝情報の入ったDNARNAに含まれていて、芳香族の2重結合部分の安定を破壊する。積層体のポリエチレン層21、25に損傷を付けることなく無菌状態にすることができる。殺菌したブランクを用いて、無菌充填包装することにより、常温での長期保存が可能となる液体用紙容器ができる。本発明の製造方法について説明する。ブランク1を構成する積層体20は、板紙を基材層22とし、通常坪量が200~500g/m2、密度0.6~1.1g/cm3が使用できる。また基材層22の表面に、15~30μmのポリエチレンフィルムを貼り合わせる、ポリエチレンフィルムは、ポリエチレン樹脂を押出し機にて押出しラミネートすることで可能である。基材層22の裏面に、接着層24としてポリエチレンを介して、ガスバリア層23である無機酸化物を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせる。接着層24のポリエチレンと無機酸化物の蒸着面を相対するように貼り合わせる。次にポリエチレンテレフタレートフィルム面に接着層24としてポリエチレンを介してポリエチレン層内面25であるポリエチレンフィルムを貼り合わせる。内面のポリエチレンフィルムは、30~100μmの厚さのものを使用することができる。接着層24としてのポリエチレンも押出し機にて押し出しすればよい。接着層24に使用するポリエチレンは、高密度ポリエチレンHDPE、中密度ポリエチレンMDPE、低密度ポリエチレンLDPE、直鎖状低密度ポリエチレンLLDPEが使用できる。その他エチレン-メタクリル酸共重合体EMAA、エチレン-メタクリル酸エチル共重合体EAA、アイオノマー、ポリプロピレンPPなどのポリオレフィン系樹脂も使用できる。これらの樹脂を押し出し機でフィルム化して接着させる。ポリエチレン層内面25は、HDPE、LDPE、MDPE、LLDPEが使用可能で単層もしくは多層でもよい。好ましくLLDPEが好ましい。液体食品の保存性を向上させるために、液体用紙容器自体にガスバリア性を持たせる必要がある。ガスバリア層23を積層する。ガスバリア層23としては、アルミニウム箔、無機酸化物の蒸着層が使用でき、ポリエチレンテレフタレートフィルム24に貼り合わせたり、蒸着して使用することができる。無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが使用できる。構成として、例えば、ポリエチレン層外面/基材層/接着層/アルミニウム箔/ポリエチレンテレフタレートフィルム/接着層/ポリエチレン層内面、ポリエチレン層外面/基材層/接着層/酸化珪素蒸着/ポリエチレンテレフタレートフィルム/接着層/ポリエチレン層内面、ポリエチレン層外面/基材層/接着層/酸化マグネシウム蒸着/ポリエチレンテレフタレートフィルム/接着層/ポリエチレン層内面、などを挙げることができる。この積層体20を、ロール状またはシート状にする。その後容器形状に合わせ、折り曲げ線、外形抜きなどを一般的な公知の方法で加工し、ブランク1を形成する。このブランク1の両面にキセノンフラッシュランプ7を用いパルス光殺菌10を行う。ブランクの内面にキセノンフラッシュランプを用いパルス光殺菌を行い、次にブランクの外面にキセノンフラッシュランプを用いパルス光殺菌を行う。通常二台のキセノンフラッシュランプを使用し、ブランクの両面を連続してパルス光殺菌を行えばよい。次に背シールパネル110の表面と裏パネル150の裏面とを熱シールし、四角筒状のスリーブ2を作成し、複数枚重ねたスリーブを殺菌された梱包材料に梱包する。このパルス光殺菌から梱包までは、無菌環境下で連続して行われる。梱包されたスリーブ2を開封し、無菌環境下にある無菌充填包装機に供給し、底部を熱シールして成型し閉塞して、口部3を装着し、過酸化水素で殺菌した後、殺菌処理された液体食品を無菌充填し、トップシール部Aを熱シールして、無菌充填された液体用紙容器100ができる。切り妻屋根型に成型することにより、ゲーベルトップ型紙容器ができる。また無菌充填包装機内でブランクを形成して、パルス殺菌しながら殺菌処理された液体食品を無菌充填するインライン方式でも可能である。しかし、この方式では、設備面の負荷が掛かる問題がある。積層体の表面層には、絵柄や文字を表現することができる。印刷方式としては、グラビア印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷、フレキソ印刷など通常の方式を用いることができる。表面層にはコロナ処理などして印刷インキとの密着性を向上させるとよい。以下、本発明の具体的実施例について説明する。坪量350g/m2の板紙の表面に、ポリエチレンを20μm押出しラミネートした。次にガスバリア層を有する酸化珪素30nmを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム12μmと、直鎖状低密度ポリエチレン60μmを、ポリエチレンを20μmにてサンドポリ加工して貼り合わせた。直鎖状低密度ポリエチレン60μmは、予め押出し法により作成したものを使用した。次に板紙の裏面と中間層の酸化珪素蒸着面とを、EMMA30μmにてサンドポリ加工して貼り合わせた。次に作成した積層板を、罫線、抜き加工を行い、1L用、70角縦方向の折れ線の間隔のゲーブルトップ型紙容器を形成するためのブランクを作成した。このブランクの内面側から、反射ミラーを背後に備えたキセノンフラッシュランプを、高さ100mmの位置に配置し、ランプからの出力1000Jで一秒間5回の照射回数でパルス光を照射しパルス光殺菌を行った。またブランクの外面側からも同じようにパルス殺菌を行った。パルス光殺菌されたブランクを作成した。その後連続して無菌環境下で背シールパネルの表面と裏パネルの裏面とを熱シールしてスリーブを作成し、無菌処理されたポリエチレン袋に梱包した。<比較例>実施例で作成したブランクパルス光殺菌していないを、実施例と同様に、背シールパネルの表面と裏パネルの裏面とを熱シールしてスリーブを作成し、ポリエチレンオキサイドガス殺菌用の袋に梱包した。このスリーブを複数枚梱包したまま、エチレンオキサイドガス殺菌を行った。殺菌条件として、エチレンオキサイドガスカポックス20、殺菌時間6時間、温度50°C、湿度50RH、圧力-0.098MPa~0.098MPa、エアレーション10回である。実施例、比較例の梱包されたスリーブを開封して、無菌環境下にある無菌充填包装機に供給し、底部を熱シールして成形し閉塞して、口部を装着し、過酸化水素を噴霧、加熱エアにて乾燥後、トップシール部をシールして、液体用紙容器を作成した。この液体紙容器の内面の無菌保障レベルと残留エチレンオキサイドの有無を確認した。尚、残留エチレンオキサイドの測定は、酸素電極法にて測定した。実施例、比較例ともに無菌保障レベルは、10-6SALで良好であった。しかし残留エチレンオキサイドは、パルス光殺菌では確認されなかったが、エチレンオキサイドガス殺菌では確認された。