"保護コーティング組成物であって、アクリル樹脂と、反応性ポリオルガノシロキサン又はその前駆体と、ヘキサメチルジシロキサンと、溶媒系と、を含有し、水流出試験に従って、前記保護コーティング組成物で被覆されているパネル上に滴下された水滴が、前記パネルを10秒以下で流れ出る、保護コーティング組成物。保護コーティング組成物であって、アクリル樹脂と、反応性ポリオルガノシロキサン又はその前駆体と、ヘキサメチルジシロキサンと、溶媒系と、を含有し、前記保護コーティング組成物が、70°F±5°F21.1°C±2.8°Cで自動車の塗装金属パネルに塗布された後、約3~5分以内に乾燥し、その後、手により、乾燥した布を用いて澄んだ、筋のない仕上げにバフ研磨されることができる、保護コーティング組成物。保護コーティング組成物であって、前記組成物の重量に基づいて、約0.2重量~約3.2重量未満のアクリル樹脂と、反応性ポリオルガノシロキサン又はその前駆体と、ヘキサメチルジシロキサンと、溶媒系と、を含有する、保護コーティング組成物。前記アクリル樹脂が、前記組成物の重量に基づいて、約0.2重量~約3.2重量未満含まれる、請求項1又は2に記載の保護コーティング組成物。前記アクリル樹脂が、前記組成物の重量に基づいて、約0.2重量~約2.3重量含まれる、請求項1~4のいずれか一項に記載の保護コーティング組成物。前記アクリル樹脂が、前記組成物の重量に基づいて、約0.6重量~約0.7重量含まれる、請求項5に記載の保護コーティング組成物。前記アクリル樹脂が、1種以上のメタアクリレートモノマー類のポリマー又はコポリマーである、請求項1~6のいずれか一項に記載の保護コーティング組成物。前記1種以上のメタアクリレートモノマー類が、構造:式中、Rは、H又は-CH3であり、R1は、1~6個の炭素原子を有する直鎖又は分岐鎖のアルキル基であるに一致する、請求項7に記載の保護コーティング組成物。前記組成物が、ポリジメチルシロキサンである反応性ポリオルガノシロキサンを含有し、前記-CH3部分の1つ以上が、アクリロ基、アミノ基、エポキシ基、ヒドロキシル基、メルカプト基、若しくはメタクリロ基であるか又はアクリロ基、アミノ基、エポキシ基、ヒドロキシル基、メルカプト基、若しくはメタクリロ基を含む側方基及び/又は末端基で置き換えられている、請求項1~8のいずれか一項に記載の保護コーティング組成物。前記反応性ポリオルガノシロキサンがポリジメチルシロキサンであり、前記-CH3部分の1つ以上が、アミノ基であるか又はアミノ基を含む側方基及び/又は末端基で置き換えられている、請求項9に記載の保護コーティング組成物。前記組成物が、反応性ポリオルガノシロキサンの前駆体を含有し、前記前駆体が、一般構造:式中、R2は、-CH3又は-CH2CH3であり、R3は、場合により、アクリルオキシ-、メタクリルオキシ-、グリシドキシ-、又はアミノ-官能基を含むアルキル基であるに一致するアルコキシ-シランである、請求項9に記載の保護コーティング組成物。前記組成物が反応性ポリオルガノシロキサンの前駆体を含有し、前記前駆体が、一般構造:式中、各R4は、同一の又は異なっていてもよいアルキルラジカルであるに一致するテトラトリアルキルシロキシシラン類である、請求項9に記載の保護コーティング組成物。前記反応性ポリオルガノシロキサンの前駆体が、テトラトリメチルシロキシシランである、請求項12に記載の保護コーティング組成物。反応性ポリオルガノシロキサン又はその前駆体の量が、前記組成物の重量に基づいて、少なくとも約0.005重量である、請求項1~13のいずれか一項に記載の保護コーティング組成物。反応性ポリオルガノシロキサン又はその前駆体の量が、前記組成物の重量に基づいて、少なくとも約0.02重量である、請求項1~14のいずれか一項に記載の保護コーティング組成物。反応性ポリオルガノシロキサン又はその前駆体の量が、前記組成物の重量に基づいて、少なくとも約0.08重量である、請求項1~15のいずれか一項に記載の保護コーティング組成物。反応性ポリオルガノシロキサン又はその前駆体の量が、前記組成物の前記重量に基づいて約0.4重量未満である、請求項1~16のいずれか一項に記載の保護コーティング組成物。反応性ポリオルガノシロキサン又はその前駆体の量が、前記組成物の重量に基づいて、約0.3重量未満である、請求項1~17のいずれか一項に記載の保護コーティング組成物。ヘキサメチルジシロキサンの量が、前記組成物の重量に基づいて、約12重量を超える、請求項1~18のいずれか一項に記載の保護コーティング組成物。ヘキサメチルジシロキサンの量が、前記組成物の重量に基づいて、約18重量を超える、請求項1~19のいずれか一項に記載の保護コーティング組成物。ヘキサメチルジシロキサンの量が、前記組成物の重量に基づいて、約30重量未満である、請求項1~20のいずれか一項に記載の保護コーティング組成物。ヘキサメチルジシロキサンの量が、前記組成物の重量に基づいて、約28重量未満である、請求項1~21のいずれか一項に記載の保護コーティング組成物。前記溶媒系が、少なくとも約100°Fの引火点を有するイソパラフィン溶媒を含む、請求項1~22のいずれか一項に記載の保護コーティング組成物。前記溶媒系が、前記組成物の重量に基づいて、少なくとも約5重量を提供するイソパラフィン溶媒を含む、請求項1~23のいずれか一項に記載の保護コーティング組成物。前記溶媒系が、前記組成物の重量に基づいて、少なくとも約25重量を提供するイソパラフィン溶媒を含む、請求項1~24のいずれか一項に記載の保護コーティング組成物。前記溶媒系が、前記組成物の重量に基づいて、約45重量未満を提供するイソパラフィン溶媒を含む、請求項1~25のいずれか一項に記載の保護コーティング組成物。前記溶媒系が、前記組成物の重量に基づいて、約40重量未満を提供するイソパラフィン溶媒を含む、請求項1~26のいずれか一項に記載の保護コーティング組成物。水流出試験に従って、前記保護コーティング組成物で被覆されているパネル上に滴下された水滴が、前記パネルを10秒以下で流れ出る、請求項2~27のいずれか一項に記載の保護コーティング組成物。水流出試験に従って、前記保護コーティング組成物で被覆されているパネル上に滴下された水滴が、前記パネルを5秒以下で流れ出る、請求項1~28のいずれか一項に記載の保護コーティング組成物。保護コーティング組成物であって、前記組成物の重量に基づいて、約0.5重量~約2.3重量の、構造:式中、RはH又は-CH3であり、R1は、1~4個の炭素原子を有する直鎖又は分岐鎖のアルキル基であるに一致する2種以上のメタアクリレートモノマー類のコポリマーであるアクリル樹脂と、アミノ変性ポリジメチルシロキサン類、トリエトキシオクチルシラン、γ-メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、及びγ-アミノプロピルトリエトキシシラン、並びにテトラトリメチルシロキシシランからなる群から選択される反応性ポリオルガノシロキサン又はその前駆体と、ヘキサメチルジシロキサンと、9~13個の炭素原子を有するイソパラフィン溶媒と、アセトン、短い直鎖及び分岐鎖アルコール類、及びジプロピレングリコールモノプロピルエーテルからなる群から選択される少なくとも1つの他の溶媒とを含む溶媒系と、を含有する、保護コーティング組成物。反応性ポリオルガノシロキサン又はその前駆体の量が、前記組成物の重量に基づいて、約0.02重量~0.3重量である、請求項29に記載の保護コーティング組成物。前記反応性ポリオルガノシロキサン前駆体が、テトラトリメチルシロキシシランである、請求項30に記載の保護コーティング組成物。ヘキサメチルジシロキサンの量が、前記組成物の重量に基づいて、約18重量~28重量である、請求項31に記載の保護コーティング組成物。イソパラフィン溶媒の量が、前記組成物の重量に基づいて、約25重量~40重量である、請求項32に記載の保護コーティング組成物。前記少なくとも1つの他の溶媒が、アセトン及びイソプロピルアルコールである、請求項33に記載の保護コーティング組成物。トリメチル化シリカを更に含有する、請求項34に記載の保護コーティング組成物。水流出試験に従って、前記保護コーティング組成物で被覆されているパネル上に滴下された水滴が、前記パネルを10秒以下で流れ出る、請求項30~36のいずれか一項に記載の保護コーティング組成物。水流出試験に従って、前記保護コーティング組成物で被覆されているパネル上に滴下された水滴が、前記パネルを5秒以下で流れ出る、請求項30~37のいずれか一項に記載の保護コーティング組成物。前記保護コーティング組成物が、70°F±5°F21.1°C±2.8°Cで自動車の塗装金属パネルに塗布された後、約3~5分以内に乾燥し、その後、手により、乾燥した布を用いて澄んだ、筋のない仕上げにバフ研磨されることができる、請求項30~38のいずれか一項に記載の保護コーティング組成物。一実施形態において、本発明は、アクリル樹脂、反応性ポリオルガノシロキサン又はその前駆体、ヘキサメチルジシロキサン、及び溶媒系を含有する保護コーティング組成物を提供し、本明細書に記載する水流出試験に従って、パネル保護コーティング組成物で被覆されているパネル上に滴下された水滴が、パネルを10秒以下で流れ出るであろう。いくつかの実施形態では、水滴は、パネルを5秒以下で流れ出るであろう。別の実施形態では、本発明は、アクリル樹脂、反応性ポリオルガノシロキサン又はその前駆体、ヘキサメチルジシロキサン、及び溶媒系を含有する保護コーティング組成物を提供し、この保護コーティング組成物は、70°F±5°F21.1°C±2.8°Cで自動車の塗装金属パネルに塗布された後、約3~5分以内に乾燥し、その後、手により、乾燥した布を用いて澄んだ、筋のない仕上げにバフ研磨されることができる。更なる別の実施形態では、本発明は、保護コーティング組成物の重量に基づいて約0.2重量~約3.2重量未満のアクリル樹脂、反応性ポリオルガノシロキサン又はその前駆体、ヘキサメチルジシロキサン及び溶媒系を含有する保護コーティング組成物を提供する。上記の要約は、本明細書に記載する保護コーティング組成物のそれぞれの実施形態又はあらゆる実現形態を記述することを意図するものではない。むしろ、本発明に対する一層の理解は、下記の詳細な説明及び請求項を参照することにより明らかになり、理解されるであろう。本明細書及び添付の特許請求の範囲において使用される場合、文脈上特に明記されない限り、単数形a、an及びtheは複数の指示物を含むものとする。したがって、例えば、1つのa又は該the構成要素への言及は、構成要素及び当業者に既知のその等価物の1つ以上を含み得る。その上、a、an、the、少なくとも1つの及び1つ以上のは交換可能に使用される。少なくとも1つのには、1以上の全ての数値が含まれている例えば、少なくとも2、少なくとも4、少なくとも6、少なくとも8、少なくとも10、少なくとも25、少なくとも50、少なくとも100等が含まれる。端点による範囲の列挙は、その範囲内に含まれる全ての数値を含む例えば1~10の範囲には、1.4、1.9、2.33、5.75、9.98等が含まれる。更に、及び/又はという用語は、列記される要素若しくは列記される要素の任意の2つ以上の組み合わせのうちの1つ、又は全てを意味する。含むcomprisesという用語及びその変化形は、それらの用語が添付の説明に出現する箇所において、限定的な意味を有するものではない。保護コーティング組成物の構成要素が記載される際、重量又は重量によるに対する全ての引用は、保護コーティング組成物の重量に基づくものである。本発明による組成物は、その組成物が塗布された表面に保護コーティングを提供する。所定の代表的な実施形態では、保護コーティング組成物は、例えば動力車例えば、自動車、トラック、オートバイ等の塗装金属表面等の塗装金属表面に卓越した外観を付与することができる。有利には、そのような組成物は、塗装金属表面が気候に長期に暴露され、又は繰り返される浄化及び洗浄サイクルに供された後であっても外観を維持することを援助し得る。雨、雪、みぞれ、氷生成、及び他の降水等の気候効果は、降水が蒸発するにつれて、埃、すす、及び他の環境汚染物を捕捉し、見苦しい水滴跡又は水滴斑を塗装金属表面上に残留させ得るため、自動車上に見出されるもの等の塗装金属表面の外観を損ない得る。加えて、日常的な自動車の維持管理は、通常、水と洗剤との混合物で自動車を洗浄した後、自動車を水で洗い流し、蓄積した環境汚染物を任意の洗剤残留物と共に除去することを含む。洗浄された表面上に残る洗浄水は、最終的には蒸発するが、水滴跡又は水滴斑を残留させる場合があり、それらは、続いて摩擦し、バフ研磨し、又は研磨して除去される必要がある。これは時間を要する仕事であるが、高品質の仕上げ及び外観を自動車に付与するために自動車所有者が行い得る仕事である。保護コーティング組成物の所定の代表的な実施形態は、その組成物を塗布した塗装金属表面上での卓越した水滴の球状化waterbeadingを促進することができる。そのような組成物は、多数の小さい、高度に丸まった半球形の水滴降水への暴露、又は自動車の通常の洗浄及び洗い流し中に使用される水から生じたの形成又は球状化beadupを促す。これらの水滴は、所定の代表的な実施形態による保護コーティング組成物で処理されていない塗装金属表面上に形成される可能性がより高い、より少数のより大きい、より平坦な水液滴と比較してより急速に蒸発するであろう。それ故、本明細書に記載する保護コーティング組成物は、その組成物で被覆され、続いて湿潤される塗装金属表面のより急速な乾燥を促進し得る。所定の保護コーティング組成物の代表的な実施形態は、その組成物を塗布した塗装金属表面からの水の流出を容易にすることができる。このことは、水が塗装金属表面からより容易に流れ出ることによって、残留水がいずれも蒸発したら除去する必要があり得る水滴跡又は水滴斑を低減することができる。いくつかの実施形態では、保護コーティング組成物は、表面の実質的なバフ研磨を必要とすることなく、洗浄され及び洗い流された自動車の塗装金属表面上に、澄んだ、筋のない、いくつかの変形ではガラス状の、仕上げを提供することができる。保護コーティング組成物は、十分な耐久性を提供して、自動車が繰り返される洗浄及び洗い流しサイクルに供された後でも、許容可能な性能及び所望の外観を維持し得ることが望ましい。自動車上に見出されるような塗装金属表面は、その表面が暗色かつ光沢がある場合、非常に望ましく、光沢のある外観を有すると考えられ得る。保護コーティング組成物のいくつかの代表的な実施形態は、その組成物が塗布された塗装金属表面上の暗色かつ光沢のある外観を維持することを容易にし得、また、塗装表面が気候又は年月に晒されるにつれて生じ得るその表面の外観の低下又は悪化に抵抗し得る。塗装金属表面が暴露され得る浮遊汚染物質及び他の環境汚染物には、酸性雨即ち、異常に酸性のpHを有する降水がある。酸性雨の腐食作用は、塗装金属表面の悪化を加速し得る。本明細書に記載する保護コーティング組成物の所定の代表的な実施形態は、酸性雨の腐食効果例えば、表面のよごれ及び/又は食刻に対する保護を高めることができ、そのような効果が生じた場合例えば、水による洗い流しにより、そのような効果を容易に除去することができ、また、別様に生じ得る塗装金属表面の悪化に対する抵抗を援助することができる。上述したように、時には、自動車が洗浄され及び洗い流された後、好適なバフ研磨材、ワックス、光沢剤、つや出し及び他の美化剤を用いたバフ研磨又は研磨によって、自動車の物理的状態を維持することが望ましい。動力回転及び二重作用バフ研磨機等の、これらの仕事を補助する多数の道具が開発されてきた。しかしながら、これらの道具は不注意な又はうっかりしたユーザーの手で自動車の塗装表面を損傷する場合があり、及び/又は変色を生じるのに十分な熱を生成する場合がある。本明細書に記載する保護コーティング組成物の所定の代表的な実施形態は、動力バフ研磨機を使用した際に、又は高温に暴露された場合に生じ得る、塗装金属表面の損傷に対する向上された保護を提供することができる。保護コーティング組成物は、概してアクリル樹脂、反応性ポリオルガノシロキサン又はその前駆体、ヘキサメチルジシロキサンhexamethlydisiloxane及び溶媒系を含有し、より好ましくはアクリル樹脂、反応性ポリオルガノシロキサン又はその前駆体、ヘキサメチルジシロキサンhexamethlydisiloxane及び溶媒系から本質的になる。組成物は、水様の粘度を有する澄んだ液体である傾向を有する。いくつかの実施形態では、組成物は、約0.75~0.81g/mLの比重を有してもよい。アクリル樹脂及び反応性ポリオルガノシロキサン又はその前駆体は、物理的ブレンドとして組成物中に存在し得る。保護コーティング組成物は、通常、一液型で提供され、一液型とは、組成物が、最初に組成物を別の共-反応性材料と組み合わせることなく表面に直接塗布できることを意味する。有利には、これは、保護コーティング組成物を手により一工程で容易に塗布することを可能にする。保護コーティング組成物の所定の代表的な実施形態は、保存安定shelfstableな、及び/又は水分に反応しないものあってもよく、それにより特別な容器を使用することなく又は性能に悪影響を及ぼすことなく、長期間保管及び使用することができる。有用なアクリル樹脂には、1種以上のメタアクリレートモノマー類のポリマー類及びコポリマー類が挙げられる。メタアクリレートという表現は、モノマー形態のアクリレート及びメタクリレートの両方が含まれることを意味する。好適なメタアクリレートモノマー類には、下記の構造に一致するものが挙げられる。式中、Rは、H又は-CH3メチルであり、R1は、1~10個の炭素原子を有する直鎖又は分岐鎖アルキル基であるが、R1がより少ない炭素原子例えば、1~6個又は1~4個の炭素原子を有するモノマー類が好ましい可能性がある。単独で重合し又は他のメタアクリレートモノマー類と重合し得る有用なメタアクリレートモノマー類の特定の例には、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソ-プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソ-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、及びヘキシルメタアクリレートが挙げられる。メタアクリレートモノマー類は、場合により、スチレン等の他の適合可能なモノマー類と共重合して、スチレンメタアクリレートコポリマーを提供することができ、それらは使用し得るアクリル樹脂の範囲内に含まれる。使用し得る市販のアクリル樹脂の例には、それぞれがDowChemicalCompanyMidland,Michigan,U.S.A.製のPARALOIDB-67及びPARALOIDB-67MTと、EuclidChemicalCompanyCleveland,Ohio,U.S.A.製のLUSTERSEAL300とが挙げられる。組成物中のアクリル樹脂の量が増大するにつれて、得られる保護コーティングの耐久性が良好となり得るが、組成物は、表面に対する塗布がより困難となり得例えば、任意の過剰の組成物の拭き去りが困難となり得、又は澄んだ、筋のない仕上げではなく望ましくない筋が形成され得る、また、その水を流出する能力が衰え得る。保護コーティング組成物中のアクリル樹脂の量が低下するにつれて、保護コーティングの耐久性が悪化し得る。その結果、保護コーティング組成物が塗布された表面は、その後、所望の性能レベルを維持するように、より頻繁に処理される必要があり得る。これらのパラメータの範囲内で、有用な最小量のアクリル樹脂は、少なくとも約0.2重量であってもよく、又は少なくとも約0.23重量であってもよく、又は少なくとも約0.45重量であってもよい。またこれらのパラメータの範囲内で、有用な最大量のアクリル樹脂は、約3.2重量未満であってもよく、又は約3重量未満であってもよく、又は約2.3重量未満であってもよく、又は約2重量未満であってもよい。アクリル樹脂の量の好適な範囲は、例えば約0.2~2.3重量のアクリル樹脂の範囲を提供するように、上記の有用な最小量及び最大量の任意の値を組み合わせることにより得ることができる。一般に、約0.6~0.7重量のアクリル樹脂の量が有用である。保護コーティング組成物は反応性ポリオルガノシロキサンも含有するが、更に下記に説明するいくつかの実施形態では、この構成成分は、部分的に又は完全に、好適な前駆体で代替されてもよい。反応性ポリオルガノシロキサンは、ポリオルガノシロキサン即ち、交互に存在しかつ繰り返すケイ素及び酸素原子のバックボーン構造を有し、ケイ素原子に側方基及び末端基として結合した炭化水素部分を有する、ポリマーを指し、炭化水素側方基及び/又は末端基の少なくとも一部は、保護コーティング組成物が塗布される表面と反応することができる他の有機官能基と置き換えられ又はその官能基で置換されている。本明細書に記載する保護コーティング組成物は、自動車に見出されるような塗装金属パネルに特に有用である。典型的には、これらのパネルは、有色又は着色基層と、上を覆う澄んだ保護皮膜層とを含み、本明細書で引用する、自動車に見出されるような塗装金属パネルとは、そのような構造を有するパネルを意味する。従来の澄んだ保護皮膜層は、アクリル系、ウレタン又はウレタン-アクリル系樹脂を用いて配合されている。したがって、反応性ポリオルガノシロキサン中に存在する反応性有機官能基は、自動車の澄んだ皮膜、即ちアクリル系、ウレタン若しくはウレタン-アクリル系表面と反応し、その表面に結合することが可能な基を含んでもよい。反応性ポリオルガノシロキサンに含まれる好適な反応性有機基には、アクリロ基、アミノ基、エポキシ基、ヒドロキシル基、メルカプト基、及びメタクリロ基が挙げられる。第一級、第二級及び/又は第三級アミノ基を含むアミノ基が有用である。好適な反応性ポリオルガノシロキサン類には、以下の一般構造に一致し得る反応性ポリジメチルシロキサン類が挙げられる。式中、nは、少なくとも1の値を有する整数であり、-CH3部分の1つ以上は、上述したような反応性有機基であるか又はその有機基を含む側方基及び/又は末端基で置き換えられる。反応性ポリジメチルシロキサンの例には、アミノ変性ポリジメチルシロキサン類が挙げられ、これは-CH3部分の1つ以上が、第一級アミノ基、第二級アミノ基、第三級アミノ基、若しくは第一級、第二級及び第三級アミノ基の混合物であるか又はそれらを含む1つ以上の側方基及び/又は1つ以上の末端基で置き換えられているポリジメチルシロキサンを指す。上記したように、反応性ポリオルガノシロキサンは、組成物中で、好適な前駆体で部分的に又は完全に代替されてもよく、その前駆体は、本明細書に記載したような反応性ポリオルガノシロキサンに変換され得る材料を指す。反応性ポリオルガノシロキサン前駆体としては、更なる重合が可能な、上述した反応性ポリオルガノシロキサン類例えば、ポリジメチルシロキサン類のオリゴマー形態及び部分的に重合された形態が挙げられる。有用な反応性ポリオルガノシロキサン前駆体には、上述したような反応性ポリジメチルシロキサン類及び他の反応性ポリオルガノシロキサン類に変換できる、オルガノシラン類少なくとも1つの炭素-ケイ素結合を含む単量体シリコーン化学物質も挙げられる。一般に、他のヒドロキシル官能性オルガノシラン類と反応して例えば、縮合重合により、反応性ポリジメチルシロキサン類及び他の反応性ポリオルガノシロキサン類を形成し得るように、ヒドロキシル官能基を含むオルガノシランが有用である。好適な反応性ポリオルガノシロキサン前駆体である他のオルガノシランは、水分の存在下で加水分解して、得られた加水分解生成物一種又は複数が更に反応して例えば、縮合重合により、反応性ポリジメチルシロキサン類及び他の反応性ポリオルガノシロキサン類を提供することができるものである。保護コーティング組成物の所定の実施形態において、反応性ポリオルガノシロキサン前駆体として使用できるオルガノシラン類には、以下の一般構造に一致するトリメトキシ及びトリエトキシシラン類等のトリアルコキシシラン類が挙げられる。式中、R2は、-CH3又は-CH2CH3であり、R3は、場合によりアクリルオキシ-、メタクリルオキシ-、グリシドキシ-、又はアミノ-官能基を含むアルキル基である。そのようなオルガノシラン類の特定の例には、トリエトキシオクチルシラン、γ-メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、及びγ-アミノプロピルトリエトキシシランが挙げられる。反応性ポリオルガノシロキサン前駆体として機能できるオルガノシラン類の他の例には、以下の一般構造に一致するもの等のテトラトリアルキルシロキシシラン類が挙げられる。式中、各R4は、同一の又は異なっていてもよいアルキルラジカルである。一実施形態では、各R4は、テトラトリメチルシロキシシランを提供するように-CH3である。反応性ポリオルガノシロキサン類例えば、ポリジメチルシロキサン類を提供できる前駆体として好適なオルガノシラン類の商品の例には、DowCorningCorporationMidland,Michigan,U.S.A.製のDOWCORNING20RELEASECOATING、それぞれがShin-EtsuChemicalCo.,Ltd.Tokyo,Japan製のKF-859、KF-860、KF-8012、及びSILICONETEXTILESOFTENERBASEKF-8704、並びにMomentivePerformanceMaterialsAlbany,NewYork,U.S.A.製のSILQUESTA-1110SILANEが挙げられる。保護コーティング組成物中の反応性ポリオルガノシロキサン又は前駆体の量が低下するにつれて、コーティング組成物の水滴の球状化特性は、顕著ではなくなり得る。加えて、保護コーティング組成物が塗布された表面から水を流出させるその組成物の能力が低下し得、水滴跡又は水滴斑の形成の低減における効果が低下し得、また耐久性が低下し得る。一方、保護コーティング組成物中の反応性ポリオルガノシロキサン又は前駆体の量が増大するにつれて、組成物は油性が高くなり過ぎる場合があり、このことは、被覆した表面上に容易に塗布、及び澄んだ、筋のない仕上げを獲得することをより困難にし得る。これらの指針の範囲内で、有用な最小量の反応性ポリオルガノシロキサン又は前駆体は、少なくとも約0.005重量であってもよく、又は少なくとも約0.02重量であってもよく、又は少なくとも約0.08重量であってもよい。またこれらのパラメータの範囲内で、有用な最大量の反応性ポリオルガノシロキサン又は前駆体は、約0.1重量未満であってもよく、又は約0.3重量であってもよく、又は約0.4重量であってもよい。反応性ポリオルガノシロキサン又は前駆体の量の好適な範囲は、例えば約0.02~0.3重量の範囲を提供するように、上記の有用な最小量及び最大量の任意の値を組み合わせることにより得ることができる。ヘキサメチルジシロキサンHMDSも保護コーティング組成物の構成成分である。HMDSは、表面に対する保護コーティング組成物の塗布を容易にし、表面上で保護コーティング組成物の滑らかな、均一な厚さの層を得ることを促進する。HMDSの量が低下するにつれて、表面上で保護コーティング組成物の滑らかな、均一な厚さの層を得るために、保護コーティング組成物を塗布することがより困難となり得、またコーティング組成物の乾燥に必要な時間が、所望よりも長くなり得る。HMDSの量が増大するにつれて、保護コーティング組成物の他の構成成分の溶解度に悪影響を与える場合があり、組成物は、保護コーティング組成物が塗布されている表面からの水の流出において、同様の効果を有さない可能性がある。これらの指針の範囲内で、有用な最小量のHMDSは、約12重量を超えてもよく、又は少なくとも約18重量であってもよい。またこれらのパラメータの範囲内で、有用な最大量のHMDSは、30重量未満であり、又は約28重量未満であってもよい。HMDSの量の好適な範囲は、例えば約18~28重量の範囲を提供するように、上記の有用な最小量及び最大量の任意の値を組み合わせることにより得ることができる。一般に、約24重量のHMDSの使用が有用である。保護コーティング組成物は好適な溶媒系も含有し、溶媒系とは、組成物に所望の特性を付与するために2つ以上の異なる溶媒を組み合わせることを指す。溶媒の組み合わせは、良好な拡がり特性を有し、表面上を容易に拭くことができ、蒸発が速過ぎ又は遅過ぎることがなく、また仕上げられた被覆表面の外観を損ねる筋を形成することなく過剰なコーティング組成物を除去することができ、また保護コーティング組成物の他の構成成分、特にアクリル樹脂及び反応性ポリオルガノシロキサン又は前駆体を可溶化させる、滑らかな保護コーティング組成物を提供するように選択される。有用な溶媒の1つのクラスは、イソパラフィン類;例えば、ほぼ9~13個の炭素原子と、約100°F~270°F約38°C~132°Cの引火点ASTMD56により測定してとを有する油状の、完全に飽和された直鎖及び/又は分岐鎖の脂肪族炭化水素である。許容できる市販のイソパラフィン溶媒の例には、ExxonMobilChemicalCompanyHouston,Texas,U.S.A.製の多数のISOPARシリーズの溶媒、特にISOPARG、ISOPARL、ISOPARM、及びISOPARVが挙げられる。使用される場合、イソパラフィン溶媒の量は、コーティング組成物が筋状の外観を有するようになり又は別様に過剰な組成物を全て拭き去ることを困難にし得る、塗布中の保護コーティング組成物の速過ぎる蒸発を防止するのに十分である必要がある。しかしながら、多過ぎるイソパラフィン溶媒は、保護コーティング組成物中の他の構成要素を沈殿させ得、又は蒸発が遅過ぎるか若しくは塗布が困難な組成物をもたらし得る。これらの指針の範囲内で、イソパラフィン溶媒の量は、一般に5重量を超え、少なくとも約25重量であってもよいが、一般に45重量未満であり、約40重量未満であってもよい。イソパラフィン溶媒の量の好適な範囲は、例えば約25~40重量の範囲を提供するように、上記の有用な最小量及び最大量の任意の値を組み合わせることにより得ることができる。適切な組み合わせで使用され得る他の有用な溶媒には、アセトン;短い直鎖又は分岐鎖アルコール類例えば、エタノール、プロパノール類、ブタノール類等;ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル;及び保護コーティング組成物が塗布される表面と反応できる有機基で置換されていないポリシロキサン例えば、ポリジメチルシロキサン、並びにヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、及びドデカメチルシクロヘキサシロキサンdodecamethylcyclohesasiloxane等のシクロシロキサン類が挙げられる。アセトンとイソプロパノールとの混合物が有用である。適宜、他の成分を保護コーティング組成物中に含ませて所望の特性を付与してもよい。例えば、染料又は他の着色剤、香料、芳香剤、トリメチル化シリカ、流動調整剤、均染剤、粘度調整剤、並びに他の添加剤及び補助剤。保護コーティング組成物は、容易に使用することができる。少量のコーティング組成物を、処理するべき表面に塗布する。例えば、処理される表面の状態に応じて、およそ6滴の/ft265滴/m2を使用してもよい風化又は悪化された表面は、より多量の保護コーティング組成物を使用することから利益を得ることができる。1つの便利な手法では、清浄な乾燥布又はパッド例えば、スエード若しくはマイクロファイバー布又はフォームパッドを使用して、重なり合う円を描いて手で拭くことにより、コーティング組成物を一工程で表面上に均一に分配することができる。過剰の組成物を拭き去ってもよく、被覆した表面上の組成物を乾燥させる。組成物は、約70°F±5°F21.1°C±2.8°C及び50±3相対湿度の条件下で3~5分間の最適時間により乾燥することが好ましい。より短い又は長い乾燥時間は、特に問題ではないが、ユーザーにとって不便であり得る。次いで、綿、合成若しくは天然マイクロファイバー、又は他の好適な材料からなる清浄な乾燥布を使用して、重なり合う円を描いて被覆表面を手でバフ研磨する。所定の実施形態は、被覆表面上に澄んだ、筋のない、及び場合によりガラス様の仕上げを生成する。必須ではないが、保護コーティング組成物は、乾燥条件下で20~60分間、好ましくは45~60分間硬化させることが好ましい。所定の代表的な実施形態による保護コーティング組成物の疎水性の特性は、その組成物が塗布された塗装金属表面上での卓越した水滴の球状化を促進し、多数の小さい、高度に丸まった半球形水滴の形成又は球状化を促す。これらは、保護コーティング組成物で処理されていない塗装金属表面上に形成される可能性がより高い、より少数のより大きい、平坦な水液滴と比較してより急速に蒸発するであろう。それ故、本明細書に記載する保護コーティング組成物は、その組成物で被覆され、続いて湿潤される表面のより急速な乾燥を促進し得る。所定の代表的な実施形態による保護コーティング組成物はまた、その組成物が塗布された表面からの水の流出を容易にし得る。そのような表面に塗布された水例えば、降水から又は塗装金属表面の洗浄及び浄化に使用された洗浄水からは、表面から容易に流出し又はその表面を流れ出るため、被覆表面上に残留する水がいずれも蒸発したら除去される必要があり得る水滴跡又は水滴斑を低減するであろう。例えば、角度60°に配置された塗装自動車パネル保護コーティング組成物の所定の実施形態で処理されているパネルの4インチ×4インチ10.16cm×10.16cm区分の上に滴下された水は、そのパネルの区分を6~10秒又は5秒以下で流れ出るであろう。保護コーティング組成物は、被覆表面が繰り返される洗浄及び洗い流しサイクルに供された後でも、許容できる性能及び所望の外観を維持するよう十分な耐久性を提供し得ることが望ましい。例えば、保護コーティング組成物の所定の実施形態で処理された塗装自動車パネルは、尚、卓越した水滴の球状化を促進することができ、5水性自動車用シャンプー溶液で飽和させた軟性フォームパッドを用いて100回を超える、又は200サイクルを超える、又は250サイクルを超える往復拭き動作サイクルの後でも、多数の小さい、高度に丸まった半球形水滴の形成又は球状化を促す。様々な実施形態が、自動車に見出されるような塗装金属パネルの状況で特に記載されたが、これは単なる例示であり、これらの実施形態の理解を容易にするためのものである。所定の実施形態は、例えば裸金属パネル、ポリウレタン又はアクリル樹脂由来の高分子表面、及びガラス等の、塗装金属パネル以外の表面にも塗布することができる。加えて、様々な実施形態は、特に自動車に有用であるが、海洋及び航空宇宙環境に関連した表面上での使用、家庭使用例えば、浴槽及びシャワーの囲い、並びに建物の管理維持例えば、窓用等の他の用途も検討される。本発明の様々な実施形態は、以下の実施例を参照して、より完全に理解されるであろう。特に示さない限り、実施例に言及されている全ての試薬は、Sigma-AldrichCompanySt.Louis,Missouri,U.S.A.から得られ若しくは入手可能であり、又は既知の方法により合成することができる。特に報告しない限り、全ての量及び割合は、重量パーセントである。以下の略語は、実施例、及び詳細な説明中の他の箇所に使用されている。AR-1アクリル樹脂1:DowChemicalCompanyMidland,Michigan,U.S.A.から商品名PARALOIDB-67で得られる熱可塑性アクリル樹脂の45重量溶液90重量/10重量のVMPナフタ/キシレン中。AR-2アクリル樹脂2:DowChemicalCompanyから商品名PARALOIDB-67MTで得られる熱可塑性アクリル樹脂の45重量溶液ミネラルシンナー中。AR-3アクリル樹脂3:TheEuclidChemicalCompanyCleveland,Ohio,U.S.A.から商品名LUSTERSEAL300で得られるアクリル樹脂。HMDS:ChemsilSilicones,Inc.Chatsworth,Californiaから商品名VOLASILDM-0.65で得られるヘキサメチルジシロキサン。SARS:1モル濃度の硫酸中の、CeliteCorporationLampoc,California,U.S.A.から商品名CELITESUPERFLOSSで得られる1珪藻土の合成酸性雨溶液。RP/P-1反応性ポリオルガノシロキサン又は前駆体1:DowCorningCorporationMidland,Michigan,U.S.A.から商品名DOWCORNING20RELEASECOATINGで得られる、テトラトリメチルシロキシシラン及びトリメチル化シリカを含む、溶媒中のポリジメチルシロキサン及び高分子量シリコーン樹脂。RP/P-2反応性ポリオルガノシロキサン又は前駆体2:Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd.Tokyo,Japanから商品名KF-859で得られる、6,000グラム/モルの機能的当量を有するジアミノ変性シリコーン流体。RP/P-3反応性ポリオルガノシロキサン又は前駆体3:Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd.から商品名KF-860で得られる、7,600グラム/モルの機能的当量を有するジアミノ変性シリコーン流体。RP/P-4反応性ポリオルガノシロキサン又は前駆体4:Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd.から商品名KF-8012で得られる、2,200グラム/モルの機能的当量を有するアミノ変性シリコーン流体。RP/P-5反応性ポリオルガノシロキサン又は前駆体5:Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd.から商品名SILICONETEXTILESOFTENERBASEKF-8704で得られる、4,000グラム/モルの機能的当量を有するアミノ変性シリコーン流体。RP/P-6反応性ポリオルガノシロキサン又は前駆体6:MomentivePerformanceMaterialsAlbany,NewYork,U.S.A.から商品名SILQUESTA-1110SILANEで得られるγ-アミノプロピルトリメトキシシラン。SV-1溶媒1:イソプロピルアルコール。SV-2溶媒2:アセトン。SV-3溶媒3:ExxonMobilChemicalCompanyHouston,Texas,U.S.A.から商品名ISOPARMで得られるイソパラフィン系流体。一般的な調製溶媒及びHMDSを70°F±5°F21.1°C±2.8°Cで、SV-1、SV-2、HMDS、及びSV-3の順で、窒素のブランケット下で1リットルのガラスビーカー内に入れ、アルミホイルで覆った。この溶液を、IKAWorks,Inc.Wilmington,NorthCarolinaから得られる気流型混合機、モデル番号IKARW20D2Mを用いて5分間撹拌した。次いで、アクリル樹脂を加え、撹拌を5分間継続した。最後に、反応性ポリオルガノシロキサン又は前駆体を加え、澄んだ無色溶液を得るまで混合を更に5分間継続した。次いで、溶液を窒素下で密封プラスチック瓶に移動した。実施例1~26実施例1~26は、上述した一般的調製に従って調製し、溶媒、HMDS、アクリル樹脂、及び反応性ポリオルガノシロキサン又は前駆体のタイプ及び量は、表1に従って変更した。実施例を以下の試験の1つ以上に供し、試験を各サンプルに関して少なくとも2回行った。結果を、平均として表2に報告する。塗布試験下塗り、塗装、透明被覆されたclearcoated18×24インチ×32ミル45.7×60.1cm×0.81mmの冷延鋼試験パネル従来の塗装自動車パネルをシミュレートするを、ACTLaboratories,Inc.Hillsdale,Michigan,U.S.A.から得た。パネルの試験区分、4×4インチ10.16×10.16cmを、マスキングテープを使用して区切った。乾燥マイクロファイバー布を使用して、およそ6滴/ft265滴/m2の実施例の組成物を70°F±5°F21.1°C±2.8°Cで、水平状態の間、1試験区分当たり1つの組成物にてパネルに塗布した。重なり合う円を描いて、組成物を均一に塗布した。評価1は、組成物が3分未満で乾燥した場合、評価2は、組成物が3~5分以内の最適時間で乾燥した場合、評価3は、組成物が乾燥するのに5分超を要した場合に割り当てられた。組成物を乾燥させた後、被覆パネルを別の乾燥マイクロファイバー布で均一に手でバフ研磨し、45~60分間硬化させた。外観試験塗布試験後即ち、硬化させた後、組成物が試験パネル上に澄んだ、筋のない仕上げを提供した程度を、1~5の等級それぞれ、非常に悪い、悪い、普通、良い及び非常に良い上で主観的に評価し、1は試験パネル上のむら及び/若しくは油性筋又は乳白色外観の存在を表し、5は、試験パネル上の澄んだ、筋のないガラス様の仕上げを表す。水滴球状化試験塗布試験に従って調製した試験パネルに、水を噴霧した。組成物が疎水性を提供した程度を1~5の等級上で主観的に評価し、1は、試験パネルの表面をすっかり濡らした水の大きい平坦な滴から明らかなように非常に悪い性能を表し、5は、試験パネルの表面をすっかり濡らすことのなかった水の多数の小さい、高度に丸まった半球形の滴から明らかなように卓越した性能を表す。水流出試験塗布試験に従って調製した試験パネルを角度60°水平に対してに配置した。試験パネルの4インチ10.16cm上方の高さに保持された水点滴器waterdropperを使用して、4×4インチ10.16×10.16cmのパネルの試験区分の上端部上に水を滴下した。水液滴がパネルの試験区分を流れ出るのに要した時間を記録し、以下の等級に従って評価を割り当てた。評価1=液滴がパネルの試験区分上に60秒を超えて残留した。評価2=液滴がパネルの試験区分を16~60秒で流れ出た。評価3=液滴がパネルの試験区分を11~15秒で流れ出た。評価4=液滴がパネルの試験区分を6~10秒で流れ出た。評価5=液滴がパネルの試験区分を5秒以下で流れ出た。耐久性試験Meguiar’s,Inc.Irvine,California,U.S.A.から商品名GOLDCLASSSCARWASHSHAMPOOANDCONDITIONERで得た自動車用シャンプーを5水性溶液に希釈した。軟性フォームパッドを希釈シャンプー溶液で飽和させ、試験パネル塗布試験に従って調製した全域にわたって、70°F±5°F21.1°C±2.8°Cで往復動作にて25サイクル、手動で拭いた。各往復動作は、1サイクルを表した。次いで、パネルを水滴球状化試験に供し、水滴球状化試験の1の評価を達成するまでプロセスを繰り返した。以下のように1~5の主観的な耐久性評価を割り当てた。評価1=水滴球状化試験評価1を25サイクル以下で達成。評価2=水滴球状化試験評価1を26~99サイクルで達成。評価3=水滴球状化試験評価1を100~199サイクルで達成。評価4=水滴球状化試験評価1を200~249サイクルで達成。評価5=水滴球状化試験評価1を250サイクルで尚達成しない。NT=未試験塗布試験に従って調製した試験パネルを、2つの試験範囲4つの試験範囲に代わって、即ち非処理試験範囲と、実施例2の組成物が塗布された試験範囲処理範囲とに分割した。試験パネルを水平に配置し、数滴のSARSをパネルの処理及び非処理範囲に塗布し、70°F±5°F21.1°C±2.8°Cで72時間、パネル上で残留させた。次いで、試験パネルを水で洗い流し、乾燥させた。SARSに暴露された試験パネルの非処理範囲は白色となった一方、SARSに暴露された試験パネルの対応する処理範囲上には、表面変色又は食刻は観察されなかった。26×19cm、厚さ1.5mmの裸アルミニウム試験パネルをイソプロピルアルコールで拭き、乾燥させた。およそ6滴/ft265滴/m2の実施例2の組成物を、乾燥マイクロファイバー布を使用して、70°F±5°F21.1°C±2.8°Cでパネルの半分に塗布した。組成物を乾燥させた後、被覆パネルを別の乾燥マイクロファイバー布を用いて均一にバフ研磨し、45~60分間硬化させた。次いで、842°F450°Cに設定した研究室のホットプレート上にパネルを20分間配置し、その後パネルを除去し、周囲温度に再度冷却させた。処理した区分は、分解又は変色の形跡を有することなく、澄んだ及び透明な状態のままであった。実施例2の組成物を、塗布試験に従って調製した試験パネルに塗布した。ASTMD5402-06STANDARDPRACTICEFORASSESSINGTHESOLVENTRESISTANCEOFORGANICCOATINGSUSINGSOLVENTRUBSの手順に従って、10水性イソプロピルアルコールで湿潤させたマイクロファイバー布で、パネルを25回の二重-摩擦1回の二重-摩擦は、1往復の手動での拭き動作に供した。次いで、パネルを水流出試験に供し、乾燥させ、25回の二重-摩擦の区間におけるプロセスを更に11回繰り返した。300回の二重-摩擦後、パネルは水流出試験の5の評価から明らかなように、その撥水性を維持した。保護コーティング組成物の例示的な実施形態が論じられ、可能な変形が参照されている。これら及び他の変形、組み合わせ、並びに修正は、本発明の範囲を逸脱することなく、当業者にとって明らかとなり、本発明は、本明細書に説明される例示的実施形態に制限されないことを理解されたい。むしろ、本発明は、以下に提供される特許請求の範囲及びその同等物によってのみ制限される。"