電気-機械エネルギー変換素子が接合された弾性体を有する振動子と、前記振動子と接触する移動体と、が円環状に形成された構成を備え、前記電気-機械エネルギー変換素子への交流信号の印加により前記振動子の前記移動体との接触部に生じる運動によって前記移動体を摩擦駆動する振動波モータであって、前記振動子と前記移動体とは摩擦部材を介して接触しており、前記振動子と前記移動体とで構成された円環の外周部及び/又は内周部に設けられた遠心ファンを有し、該遠心ファンが前記移動体と一体となって回転することを特徴とする振動波モータ。前記遠心ファンと前記摩擦部材とが、同一部材で一体的に構成されていることを特徴とする請求項1に記載の振動波モータ。前記外周部及び/又は内周部に設けられた遠心ファンが、前記振動減衰部材に接合されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の振動波モータ。前記移動体は、前記摩擦部材が振動減衰部材に接合された構成を備え、前記外周部及び/又は内周部に設けられた遠心ファンと前記移動体の摩擦部材とが、前記振動減衰部材に接合されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の振動波モータ。前記弾性体は、前記移動体との接触側に複数の突起部を有し、前記複数の突起部間の間隙の数と前記遠心ファンを構成する羽根の数とが、互いに整数倍とならないように構成されていることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の振動波モータ。前記溝の数と前記羽根の数とが、互いに素であることを特徴とする請求項5に記載の振動波モータ。しかしながら、上記従来技術では、振動波モータのさらなる小型化、高出力化に対して、振動波モータの冷却効果が必ずしも満足の得られるものではなく、その改善が求められている。本発明は、上記課題に鑑み、従来のものよりも更に冷却効果の向上を図ることが可能となる振動波モータを提供することを目的とする。本発明の振動波モータは、電気-機械エネルギー変換素子が接合された弾性体を有する振動子と、前記振動子と接触する移動体と、が円環状に形成された構成を備え、前記電気-機械エネルギー変換素子への交流信号の印加により前記振動子の前記移動体との接触部に生じる運動によって前記移動体を摩擦駆動する振動波モータであって、前記振動子と前記移動体とは摩擦部材を介して接触しており、前記振動子と前記移動体とで構成された円環の外周部及び/又は内周部に設けられた遠心ファンを有し、該遠心ファンが前記移動体と一体となって回転することを特徴とする。本発明によれば、従来のものよりも更に冷却効果の向上を図ることが可能となる振動波モータを実現することができる。本発明の実施形態における振動波モータについて説明する。本実施形態における振動波モータは、電気-機械エネルギー変換素子が接合された弾性体を有する振動子と、振動子と接触する移動体とを備え、これらが円環状に形成される。そして、前記振動子と移動体とを接触させ、前記電気-機械エネルギー変換素子への交流信号の印加により前記振動子の前記移動体との接触部に生じる運動円運動、楕円運動も含むによって前記移動体を摩擦駆動するように構成される。その際、前記振動子と移動体とで構成された円環の外周部及び/又は内周部に遠心ファンを設け、これを移動体と一体となって回転させ、振動波モータの回転径方向に空気の流れを発生させ、接触部を直接空冷することを可能に構成する。これにより、振動波モータの駆動中の温度分布において、最も高温になる接触部を直接空冷することにより冷却効率を上げ、振動波モータの温度上昇を抑制し、その性能劣化を低減することが可能となる。また、上記遠心ファンと移動体とを、一体的に構成することで、さらに遠心ファンの冷却効果を向上させることができる。本発明は、振動子と移動体との接触部における磨耗を抑制する為、又は移動体に振動子の振動を効率良く伝達する為に、振動子と移動体との間に摩擦部材を設けることができる。そして摩擦部材を設ける場合には、当該摩擦部材と遠心ファンとを一体的に構成することで、さらに遠心ファンの冷却効果を向上させることができる。さらに摩擦部材と遠心ファンとを好ましくは所定の機械強度を有する熱の良導体からなる同一部材で一体的に構成することにより熱の伝達効率を向上させることができる。そして、接触部で発生した摩擦熱を、冷却用遠心ファンの羽根に効率良く熱伝導により伝え、羽根が放熱フィンとしての役割を果たして羽根表面から外気へ熱伝達により伝えることができる。そのため、遠心ファンは回転により発生する空気の流れにより、羽根から外気への熱伝達をより一層促進することが可能となる。また、外周部及び/又は内周部に設けられた遠心ファンと摩擦部材とを、一体的に構成し、移動体を構成する振動減衰部材に接合することで、異音を低減することができる。この場合にも、遠心ファンと摩擦部材とを同一部材好ましくは所定の機械強度を有する熱の良導体で構成することにより熱の伝達効率をより向上させることができる。すなわち、移動体は摩擦部材を介して振動子に接触して摩擦駆動されるため、摩擦部材は振動子から駆動振動を受けるが、ファンの羽根と摩擦部材が同一部材で一体的に構成されていると、ファンの羽根が摩擦部材と一体で振動し、異音を発生する場合が生じる。しかし、これらを上記振動減衰部材に接合することにより、ファンの羽根への振動が遮断され、ファンの羽根による異音を低減することができる。本発明においては、必要に応じて弾性体の移動体との接触側に振動変位拡大用の複数の突起を設けることができる。このような複数の突起を設けた場合には、複数の突起部間の間隙溝という場合もあるの数と遠心ファンを構成する羽根の数が、互いに整数倍とならないように構成することで、更に遠心ファンの冷却効果を向上させることができる。以下に、その理由を説明する。遠心ファンの冷却効果を向上させるために風量を増加させると、振動子に設けられた突起間の間隙突起間の溝を通過する空気の流れと、ファンの羽根の間を通過する空気の流れの位置関係によって、周期的に空気の流れが変化し、異音が発生する場合がある。さらに、この周期的な空気の流れの変化は、複数の溝、羽根において同時に発生すると考えられ、同時に多数の空気の流れが変化すると、異音の音圧レベルは増加する。その際、溝の数と羽根の数とが互いに整数倍でないように構成することにより、周期的な空気の流れの変化が、同時に起きることを低減することができる。更に、上記溝と上記羽根の数を、互いに素にすることにより、さらに遠心ファンの冷却効果を向上させることができる。本発明において、上記互いに素とは、前記複数の突起部間の間隙の数と前記遠心ファンを構成する羽根の数とが、1と-1以外に共通の約数を持たないように構成されることを意味する。以下に、本発明の実施例について説明する。[実施例1]実施例1においては、本発明を適用した振動波モータの構成例について、図1、図2及び図3を用いて説明する。本実施例の振動波モータは、図1に示されているように、振動子100、移動体101、振動子固定部材113、ベアリング114、出力シャフト112を備える。更に、加圧手段115、複数の羽根201から成る外部冷却用遠心ファン以降、外部ファン200を備える。つぎに、外部ファン200以外の部品および振動波モータの駆動原理について説明する。まず、振動子100について説明する。振動子100は、金属からなる弾性体102と弾性体102に接着された圧電素子105により円環状に構成されている。圧電素子105は、電気量を機械量に変換する電気-機械エネルギー変換素子である。弾性体102の圧電素子接着面の反対面には、駆動方向の振幅を拡大するための突起103が形成されている。この突起間には溝104が形成される。次に、移動体101について説明する。移動体101は、金属からなる振動減衰部材108に接着された摩擦部材106により円環状に構成されている。摩擦部材106は断面がL字形状をしており、摩擦部材106の先端が振動子100の突起103に接触している。次に、加圧手段115について説明する。加圧手段115は、金属からなる加圧ゴム109、加圧ばね110、加圧ばね固定部材111により円環状に構成されている。加圧ばね固定部材111は出力シャフト112に嵌合している。加圧ばね110は加圧ばね固定部材111に固定され、加圧ゴム109を介して移動体101と振動子100を加圧接触させる。加圧ばね110は、図2、図3に示すように、放射状の板ばねで形成されている。次に、その他の部材について説明する。振動子固定部材113は振動子100をカシメによって固定している。出力シャフト112は振動子固定部材に保持されたベアリング114とすべり軸受け116によって保持され、回転自由になっている。駆動原理について説明する。圧電素子105に交流電圧を印加することにより、振動子100に進行波が励起される。振動子100の突起103と摩擦部材106が接触部107にて加圧接触しているため、移動体101は摩擦により回転する。移動体101が回転すると、その回転力は加圧ゴム109、加圧ばね110、加圧ばね固定部材111を介して出力シャフト112に伝えられる。次に、外部ファン200およびその作用について説明する。外部ファン200は振動減衰部材108に熱伝導性が得られるように接着されている。外部ファン200は、移動体101と一体的に回転することで回転径方向に空気の流れを発生させるようにシロッコファン形状に構成されている。したがって、羽根201は径方向に曲率を持った形状をしているが、図1の断面図では、羽根201は四角形で表した。また、外部ファンは本実施例ではシロッコファン形状をしているが、ターボファン等その他の遠心ファンでもよい。次に、外部ファンの作用について説明する。外部ファン200は、上記駆動原理により回転した移動体101と一体となって回転する。外部ファン200が回転することにより、大きく2系統の空気の流れが発生し、振動波モータを冷却する。1つは、放射状に形成された加圧ばね110の間から振動波モータの内側に入り、振動子100に形成された溝104を通過し、羽根201を径方向外側に向けて通過する空気の流れである。2つめは、振動子101と外部ファン200の間から入り、羽根201を径方向外側に向けて通過する空気の流れである。羽根201の形状や、外部ファン200の回転数によって、発生させる空気の流れを強くすることで冷却効果を高めることができるが、上記説明した1つめの空気の流れによって異音が発生することがある。そのため、異音を低減するために、振動子100の溝104の数と外部ファン200の羽根201の数は、互いに整数倍でないことが好ましい。例えば、溝104の数が22であった場合、羽根201の数は11の整数倍である11、22、44、66、88という数以外の数である。さらに、異音を低減するために、溝104と羽根201の数は、互いに素であることが好ましい。溝の数が23であった場合、羽根201の数は20である。本実施例の図面は、溝の数23、羽根の数20となっている。[実施例2]実施例2として、実施例1と異なる形態の振動波モータの構成例について、図4及び図5を用いて説明する。ファン以外の振動波モータの部品、駆動原理は実施例1の振動波モータと同じであるため、それらについての説明は省略する。本実施例の振動波モータは、図4及び図5に示すように、摩擦部材106bと同一部材で一体的に構成された外部ファン200bを備えている。摩擦部材106bと外部ファン200bが同一部材で一体的に形成されているため、接触部107で発生した摩擦熱が外部ファン200bの羽根201bへ伝わりやすくなり、羽根201bの放熱フィンとしての効果が向上する。外部ファン200bの回転による空気の流れと空冷効果は実施例1の外部ファン200と同じである。摩擦部材106bと外部ファンの羽根201bが、振動減衰部材108bに接着されている。これにより、羽根201bの振動による異音を低減することができる。羽根201bの数は、溝104の数に対して互いに整数倍でないように構成されている。これにより、溝104を通過する空気の流れによる異音を低減することができる。さらには、羽根201bの数は、溝104の数に対して互いに素であることが好ましい。[実施例3]実施例3として、実施例1、2と異なる形態の振動波モータの構成例について、図6及び図7を用いて説明する。ファン以外の振動波モータの部品、駆動原理は実施例1、2の振動波モータと同じであるため、それらについての説明は省略する。本実施例の振動波モータは、図6及び図7に示すように、外部ファン200と内部冷却用遠心ファン以降、内部ファン202を備えている。外部ファン200は実施例1における外部ファン200と同じ構成、効果を持つ。内部ファン202は、振動子100、移動体101、加圧ばね110に囲まれた空間に配置されている。内部ファン202は、出力シャフト112に嵌合しており、移動体101、出力シャフト112と一体で回転する。内部ファン202は外部ファン200と同様にシロッコファン形状をしている。内部ファン202は振動波モータの回転により、空気の流れを作り出す。その流路は、加圧ばね110の間から入り、内部ファン202と出力シャフト112の間へ下降し、内部ファン202の羽根203を径方向外側に向かって通過し、振動子100の溝104の間を通過する。羽根201、羽根203の数は、溝104の数に対して互いに整数倍でないように構成されている。これにより、溝104を通過する空気の流れによる異音を低減することができる。さらには、羽根201、羽根203の数は、溝104の数に対して互いに素であることが好ましい。また、本実施例では、内部ファン202は出力シャフトに嵌合した構成であるが、内部ファンは振動減衰部材108に接合した構成でもよい。[実施例4]実施例4として、実施例1、2、3と異なる形態の振動波モータの構成例について、図8aを用いて説明する。ファン以外の振動波モータの部品、駆動原理は実施例1、2、3の振動波モータと同じであるため、それらについての説明は省略する。本実施例の振動波モータは、図8aに示すように、内部ファン202bと外部ファン200を備えている。外部ファン200は、実施例1における外部ファン200と同じ構成、効果である。内部ファン202bは複数の内部ファンの羽203bで構成されている。内部ファンの羽根203bは、摩擦部材106bと同一部材で一体的に形成されている。内部ファンの羽根203bが、摩擦部材106bと同一部材で一体的に形成されているため、内部ファンの羽根203bに放熱フィンとしての機能が向上する。内部ファン202bの回転による空気の流れと空冷効果は実施例3の内部ファン202と同じである。内部ファンの羽根203bと摩擦部材106bには振動減衰部材108bが接着されている。これにより、羽根203bの振動による異音を低減することができる。羽根201b、羽根203bの数は、溝104の数に対して互いに整数倍でないように構成されている。これにより、溝104を通過する空気の流れによる異音を低減することができる。さらには、羽根201b、羽根203bの数は、溝104の数に対して互いに素であることが好ましい。図8bに、本実施例の変形例による振動波モータの断面図を示す。本実施例の図8aに示すものでは、外部ファンの羽根201は、摩擦部材106bと同一部材で一体的に構成されていない。これに対して、図8bのように外部ファンの羽根201b、摩擦部材106bが全て同一部材で一体的に形成すると、さらに冷却効果を向上させることができる。これは、内部ファンの羽根203bおよび外部ファンの羽根201bの両方に放熱フィンとしての機能を持たせることができるためである。また、本実施例では、内部ファン202bは、出力シャフト112と接触していないが、内部ファン202bが出力シャフト112と接触していてもよい。この場合、接触部107で発生した摩擦熱を、摩擦部材106b、内部ファン202bを通して出力シャフト112に放熱することができ、冷却効果が向上する。また、上記実施例1~4では、外部ファンのみ、もしくは内外2種類のファンを備えた振動波モータを示したが、内部ファンのみ備えた振動波モータでもよい。この場合、振動波モータを大型化することなく、冷却効果を向上させることができる。