流体管に分岐ケースが外嵌装着された状態で、前記分岐ケースが取り囲んだ前記流体管の周壁に形成されている穿孔口を閉塞する閉塞器具において、前記穿孔口に対向した前記分岐ケースの分岐管部に内嵌されて取り付けられる筒状部材と、前記穿孔口を通じて管内に挿入される内蓋部を先端に有し、前記筒状部材に挿通されるボルト部材と、前記ボルト部材に螺合され、前記筒状部材に対して前記穿孔口から離れる方向に係合するナット部材と、前記ボルト部材が挿通される筒状に形成され、前記内蓋部と前記ナット部材との間に介在し、前記穿孔口の端面に対向して配置されるシール部材とを備え、前記ナット部材の回転に伴って、前記ボルト部材が前記穿孔口から離れる方向に移動し、それにより軸方向に圧縮された前記シール部材が拡張変形するように構成されていることを特徴とする穿孔口の閉塞器具。前記筒状部材は、外周面に雄ねじが形成されていて、前記分岐管部に対して螺合により取り付け可能に構成されている請求項1に記載の穿孔口の閉塞器具。前記内蓋部が、前記流体管の周壁に沿ったC字状断面を有する円板で形成されている請求項1又は2に記載の穿孔口の閉塞器具。前記ナット部材と前記シール部材との間にワッシャーを介在させている請求項1~3いずれか1項に記載の穿孔口の閉塞器具。流体管に分岐ケースが外嵌装着された状態で、前記分岐ケースが取り囲んだ前記流体管の周壁に形成されている穿孔口を閉塞する閉塞方法において、前記穿孔口に対向した前記分岐ケースの分岐管部に筒状部材を内嵌して取り付ける第1の工程と、前記筒状部材に挿通されたボルト部材の先端に設けてある内蓋部を前記穿孔口から管内に挿入するとともに、前記ボルト部材が挿通された筒状のシール部材を前記穿孔口の端面に対向させて配置する第2の工程と、前記ボルト部材に螺合してあるナット部材が前記筒状部材に対して前記穿孔口から離れる方向に係合する状態で、前記ナット部材を回転して前記ボルト部材を前記穿孔口から離れる方向に移動させ、前記内蓋部と前記ナット部材との間に介在する前記シール部材を軸方向に圧縮し、それにより拡張変形した前記シール部材を前記穿孔口の端面に密着させる第3の工程とを備えることを特徴とする穿孔口の閉塞方法。前記筒状部材の外周面に雄ねじが形成されていて、前記第1の工程では前記筒状部材を前記分岐管部に螺合して取り付ける請求項5に記載の穿孔口の閉塞方法。先端にソケットレンチ構造のナット嵌入部を有する筒状の主軸と、前記主軸に挿入され、先端に前記ボルト部材が連結される中軸とを備えた装着機を用いて、下準備として、前記ナット嵌入部に前記ナット部材を嵌入するとともに、前記ナット嵌入部に前記筒状部材を装着し、前記中軸に前記ボルト部材を連結し、前記第1の工程では、前記装着機を操作して前記筒状部材を前記分岐管部に内嵌し、その際に前記主軸の回転によって前記筒状部材を前記分岐管部に螺合し、前記第2の工程では、前記内蓋部を管内に挿入し且つ前記シール部材を前記穿孔口の端面に対向させて配置した状態で、前記ナット嵌入部と前記筒状部材との装着を解除し、前記第3の工程では、前記主軸の回転によって前記筒状部材の回転を伴わずに前記ナット部材を回転させる請求項6に記載の穿孔口の閉塞方法。前記ナット嵌入部と前記筒状部材との装着が、軸方向に互いに嵌合する相補形状の凹凸部を利用したものであり、前記第2の工程では、前記中軸の軸方向位置を保持しながら、前記主軸を前記穿孔口から離れる方向に移動させて、前記ナット嵌入部と前記筒状部材との装着を解除する請求項7に記載の穿孔口の閉塞方法。流体管に分岐ケースが外嵌装着された状態で、前記分岐ケースが取り囲んだ前記流体管の周壁に形成されている穿孔口に閉塞器具を装着する装着機において、先端にソケットレンチ構造のナット嵌入部を有する筒状の主軸と、前記主軸に挿入された中軸とを備え、前記主軸は前記中軸に対して相対的に軸方向に移動自在且つ回転自在に設けられ、前記ナット嵌入部の先端には、軸方向に窪んだ凹部又は軸方向に突出した凸部が形成され、前記中軸の先端には、前記閉塞器具のボルト部材を嵌入して軸方向に係合するための筒状のボルト連結部が設けられていることを特徴とする閉塞器具の装着機。前記主軸の後端側に連結ナットを介してプランジャが取り付けられており、前記連結ナットは、前記主軸に対して軸方向に係合し、前記主軸に対して相対的に回転自在に設けられ、前記プランジャは、前記連結ナットに螺合された台座と、前記台座に取り付けられ、前記中軸に対して嵌入自在に設けられた突入片とを有する請求項9に記載の閉塞器具の装着機。前記主軸又は前記中軸に前記穿孔口から離れる方向の圧力が作用している状態で、前記中軸に嵌入された前記突入片の抜け出しが阻止されるように構成されている請求項10に記載の閉塞器具の装着機。本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、穿孔口の端面にシーリング処置を容易且つ確実に施すことができ、しかも安定した設置を可能として施工の確実性が高い穿孔口の閉塞器具、閉塞方法及びその閉塞器具の装着機を提供することにある。上記目的は、下記の如き本発明により達成できる。即ち、本発明に係る穿孔口の閉塞器具は、流体管に分岐ケースが外嵌装着された状態で、前記分岐ケースが取り囲んだ前記流体管の周壁に形成されている穿孔口を閉塞する閉塞器具において、前記穿孔口に対向した前記分岐ケースの分岐管部に内嵌されて取り付けられる筒状部材と、前記穿孔口を通じて管内に挿入される内蓋部を先端に有し、前記筒状部材に挿通されるボルト部材と、前記ボルト部材に螺合され、前記筒状部材に対して前記穿孔口から離れる方向に係合するナット部材と、前記ボルト部材が挿通される筒状に形成され、前記内蓋部と前記ナット部材との間に介在し、前記穿孔口の端面に対向して配置されるシール部材とを備え、前記ナット部材の回転に伴って、前記ボルト部材が前記穿孔口から離れる方向に移動し、それにより軸方向に圧縮された前記シール部材が拡張変形するように構成されているものである。本発明の閉塞器具は、管内に内蓋部を挿入して穿孔口を塞ぐとともに、その穿孔口の端面をシール部材で密封するものである。それでいて、ナット部材の回転に伴って、穿孔口の端面に対向するシール部材が拡張変形するため、単なるゴム栓を穿孔口に挿入する構造に比べて、穿孔口の端面にシーリング処置を容易且つ確実に施すことができる。しかも、この閉塞器具では、分岐ケースの分岐管部に筒状部材が取り付けられ、その筒状部材に対して、ボルト部材に螺合したナット部材が穿孔口から離れる方向に係合するため、安定した設置が可能となり施工の確実性が高くなる。本発明に係る穿孔口の閉塞器具は、前記筒状部材は、外周面に雄ねじが形成されていて、前記分岐管部に対して螺合により取り付け可能に構成されているものが好ましい。かかる構成によれば、筒状部材を分岐管部に内嵌して取り付ける際に、筒状部材を回転させるだけで済む。その結果、取り扱いが簡単で使い勝手が良くなるとともに、筒状部材を分岐管部に堅固に取り付けられる。本発明に係る穿孔口の閉塞器具は、前記内蓋部が、前記流体管の周壁に沿ったC字状断面を有する円板で形成されているものが好ましい。これにより、内蓋部が穿孔口に沿った形状となるため、穿孔口を閉塞するうえで都合が良く、流体の流れを阻害しないという利点がある。本発明に係る穿孔口の閉塞器具は、前記ナット部材と前記シール部材との間にワッシャーを介在させているものが好ましい。これにより、ナット部材の回転がシール部材に直接的に伝達されず、シール部材の共廻りや捩れを防止することができる。また、本発明に係る穿孔口の閉塞方法は、流体管に分岐ケースが外嵌装着された状態で、前記分岐ケースが取り囲んだ前記流体管の周壁に形成されている穿孔口を閉塞する閉塞方法において、前記穿孔口に対向した前記分岐ケースの分岐管部に筒状部材を内嵌して取り付ける第1の工程と、前記筒状部材に挿通されたボルト部材の先端に設けてある内蓋部を前記穿孔口から管内に挿入するとともに、前記ボルト部材が挿通された筒状のシール部材を前記穿孔口の端面に対向させて配置する第2の工程と、前記ボルト部材に螺合してあるナット部材が前記筒状部材に対して前記穿孔口から離れる方向に係合する状態で、前記ナット部材を回転して前記ボルト部材を前記穿孔口から離れる方向に移動させ、前記内蓋部と前記ナット部材との間に介在する前記シール部材を軸方向に圧縮し、それにより拡張変形した前記シール部材を前記穿孔口の端面に密着させる第3の工程とを備えるものである。本発明の閉塞方法は、管内に内蓋部を挿入して穿孔口を塞ぐとともに、その穿孔口の端面をシール部材で密封するものである。第3の工程では、ナット部材を回転して、それにより拡張変形したシール部材を穿孔口の端面に密着させるため、単なるゴム栓を穿孔口に挿入する方法に比べて、穿孔口の端面にシーリング処置を容易且つ確実に施すことができる。しかも、この閉塞方法では、分岐ケースの分岐管部に筒状部材を螺合して取り付け、その筒状部材対して、ボルト部材に螺合してあるナット部材を穿孔口から離れる方向に係合させるため、安定した設置が可能となり施工の確実性が高くなる。本発明に係る穿孔口の閉塞方法は、前記筒状部材の外周面に雄ねじが形成されていて、前記第1の工程では前記筒状部材を前記分岐管部に螺合して取り付けることが好ましい。かかる方法によれば、筒状部材を分岐管部に内嵌して取り付ける際に、筒状部材を回転させるだけで済む。その結果、取り扱いが簡単で使い勝手が良くなるとともに、筒状部材を分岐管部に堅固に取り付けられる。上記の閉塞方法においては、先端にソケットレンチ構造のナット嵌入部を有する筒状の主軸と、前記主軸に挿入され、先端に前記ボルト部材が連結される中軸とを備えた装着機を用いて、下準備として、前記ナット嵌入部に前記ナット部材を嵌入するとともに、前記ナット嵌入部に前記筒状部材を装着し、前記中軸に前記ボルト部材を連結し、前記第1の工程では、前記装着機を操作して前記筒状部材を前記分岐管部に内嵌し、その際に前記主軸の回転によって前記筒状部材を前記分岐管部に螺合し、前記第2の工程では、前記内蓋部を管内に挿入し且つ前記シール部材を前記穿孔口の端面に対向させて配置した状態で、前記ナット嵌入部と前記筒状部材との装着を解除し、前記第3の工程では、前記主軸の回転によって前記筒状部材の回転を伴わずに前記ナット部材を回転させることが好ましい。上記の如き装着機を用いることにより、第1の工程では、主軸の回転によって筒状部材を分岐管部に螺合できる。また、第2の工程においてナット嵌入部と筒状部材との装着を解除することにより、第3の工程で主軸を回転しても筒状部材が回転せず、ナット部材を回転させてシール部材を拡張変形できる。その結果、筒状部材やナット部材の操作が簡便になり、各工程における作業性を向上できる。更に、上記の閉塞方法においては、前記ナット嵌入部と前記筒状部材との装着が、軸方向に互いに嵌合する相補形状の凹凸部を利用したものであり、前記第2の工程では、前記中軸の軸方向位置を保持しながら、前記主軸を前記穿孔口から離れる方向に移動させて、前記ナット嵌入部と前記筒状部材との装着を解除することが好ましい。これにより、ナット嵌入部と筒状部材との装着及びその解除を簡便に行うことができる。特に第2の工程では、穿孔口から離れる方向に主軸を動かすことで装着を解除できるため、作業性が向上する。また、本発明に係る閉塞器具の装着機は、流体管に分岐ケースが外嵌装着された状態で、前記分岐ケースが取り囲んだ前記流体管の周壁に形成されている穿孔口に閉塞器具を装着する装着機において、先端にソケットレンチ構造のナット嵌入部を有する筒状の主軸と、前記主軸に挿入された中軸とを備え、前記主軸は前記中軸に対して相対的に軸方向に移動自在且つ回転自在に設けられ、前記ナット嵌入部の先端には、軸方向に窪んだ凹部又は軸方向に突出した凸部が形成され、前記中軸の先端には、前記閉塞器具のボルト部材を嵌入して軸方向に係合するための筒状のボルト連結部が設けられているものである。本発明の装着機は、上述した穿孔口の閉塞方法のように、穿孔口に閉塞器具を装着するのに用いられる。主軸の先端に設けられたナット嵌入部には、閉塞器具のナット部材が嵌入され、その先端の凹部又は凸部を利用して筒状部材が装着される。また、中軸のボルト連結部には、閉塞器具のボルト部材が嵌入され、当該ボルト部材を中軸の先端に連結できる。閉塞器具を操作する際には、主軸の回転によって筒状部材を回転できるうえ、ナット嵌入部と筒状部材との装着を解除することにより、筒状部材を回転させずにナット部材を回転できる。本発明に係る閉塞器具の装着機は、前記主軸の後端側に連結ナットを介してプランジャが取り付けられており、前記連結ナットは、前記主軸に対して軸方向に係合し、前記主軸に対して相対的に回転自在に設けられ、前記プランジャは、前記連結ナットに螺合された台座と、前記台座に取り付けられ、前記中軸に対して嵌入自在に設けられた突入片とを有するものが好ましい。かかる構成によれば、プランジャの突入片を中軸に嵌入することで、主軸の中軸に対する相対的な軸方向位置を固定し、分岐管部に筒状部材を内嵌するときの操作などを簡便にできる。それでいて、連結ナットの回転によって、主軸の回転を伴うことなく、その主軸の中軸に対する相対的な軸方向位置を調整できる。これにより、中軸の軸方向位置を保持しながら主軸を軸方向に変位できるため、ナット嵌入部と筒状部材との装着を容易に解除することができる。上記の装着機においては、前記主軸又は前記中軸に前記穿孔口から離れる方向の圧力が作用している状態で、前記中軸に嵌入された前記突入片の抜け出しが阻止されるように構成されていることが好ましい。主軸や中軸に穿孔口から離れる方向の圧力が作用している状態において、その圧力を開放せずに中軸から突入片を引き抜くと、主軸や中軸が不意に飛び出して危険な場合がある。これに対して、上記の構成であれば、そのような状況下における突入片の抜け出しが阻止されるため、作業ミスによる事故を防いで安全性を高めることができる。本発明の実施形態について、流体管としての水道管に形成された穿孔口を不断水状態で閉塞する場合を例に挙げ、図面を参照しながら説明する。図1は、不断水弁挿入工法を完了した水道管1を示している。この水道管1は、紙面に垂直となる方向に延びる管路の一部を構成し、その内面がライニング層1aで被覆されている。水道管1には分岐ケース2が外嵌装着され、その分岐ケース2が取り囲んだ水道管1の周壁に穿孔口10が形成されている。穿孔口10は、分岐ケース2の分岐管部20に接続された不図示の穿孔装置によって形成され、仕切弁装置11は、その穿孔装置を取り外した後の分岐管部20に接続されている。下流側の管路で工事を行う際には、穿孔口10から管内に弁体12を挿入して止水状態とし、所要の工事が完了したら、図1のように管内から弁体12を引き抜いて止水を解除する。図2は、仕切弁装置11を撤去して、代わりに作業弁13を接続した状態を示しており、水道管1は通水状態に戻されている。分岐ケース2は、複数の分割片を組み合わせてなる割T字管形状をしており、水道管1の穿孔箇所を包囲するようにして水密に装着されている。本実施形態では、分岐ケース2が上部ケース2Aと下部ケース2Bとからなり、それらをボルトとナットからなる締結具21により互いに連結している。分岐管部20は、上部ケース2Aに設けられ、その内周面に雌ねじ22が形成されている。上述した穿孔装置のカッターは分岐管部20を通じて繰り出されるため、分岐管部20は穿孔口10に対向して配置されることになる。具体的な手順は後述するが、仕切弁装置11を撤去した後、図3のように閉塞器具3を穿孔口10に装着する。図4に示すように、閉塞器具3は、分岐管部20に内嵌されて取り付けられる筒状部材4と、穿孔口10を通じて管内に挿入される内蓋部51を先端に有し、筒状部材4に挿通されるボルト部材5と、ボルト部材5に螺合されるナット部材6と、ボルト部材5が挿通される筒状に形成されたシール部材7とを備える。また、本実施形態では、ナット部材6とシール部材7との間にワッシャー60を介在させている。筒状部材4は、外周面に雄ねじ41が形成されていて、分岐管部20に対して螺合により取り付け可能に構成されている。即ち、図3の状態では、筒状部材4が分岐管部20にねじ作用で嵌まって軸方向に係合している。筒状部材4の外周面に形成された周溝42には、分岐管部20との隙間を密封するOリング46が装着される。また、筒状部材4の後端側の内周面には雌ねじ43が形成されており、施工完了後にキャップ14を装着できるようになっている図7参照。筒状部材4は、穿孔口10に向けられる先端側に内フランジ44を有し、後端側に外フランジ47を有する。内フランジ44の内径は、ナット部材6の本体の外径よりも大きく、そのナット部材6のフランジ61の外径よりも小さい。それ故、図4Bのように筒状部材4に収容したナット部材6は、筒状部材4に対して穿孔口10から離れる方向図4の右方向に係合する。内フランジ44は、図5のように周方向の二箇所に凹部45を有し、後述するナット嵌入部80の凸部84が嵌入可能に構成されている。ボルト部材5は、上述した内蓋部51に加えて、ナット部材6が螺合される円柱状の雄ねじ部52と、その後端側に設けられた角柱状の後端部53とを有する。図6に示すように、内蓋部51は、水道管1の周壁に沿ったC字状断面を有する円板で形成されている。内蓋部51は、雄ねじ部52よりも大径であるが、穿孔口10を通過できる大きさである。後端部53は、図6Bのように矩形の一対の対辺を円弧状に膨出させた俵形状をなし、後述するボルト連結部90に連結するための窪み54を有する。ナット部材6は、筒状部材4の内フランジ44に係合するフランジ61を有する点を除いて、通常の六角ナットと同じ構成である。シール部材7は、穿孔口10を通過できる大きさの円筒状ゴムで形成され、内蓋部51とナット部材6との間に介在するように組み付けられる。図3のように閉塞器具3を装着した状態において、シール部材7は穿孔口10の端面に対向して配置される。ワッシャー60は、ナット部材6とシール部材7とで挟まれ、ナット部材6に対して相対的に回転可能に支持される。図3の状態からナット部材6を回転すると、その回転動作に伴うねじ作用によって、ボルト部材5が穿孔口10から離れる方向図3の上方向に移動する。その結果、図7に示すように軸方向に圧縮されたシール部材7が拡張変形し、穿孔口10の端面に密着する。これにより、内蓋部51で穿孔口10を塞ぐとともに、その穿孔口10の端面をシール部材7で密封してシーリング処置を施すことができる。その後、土砂などが侵入しないように、筒状部材4にキャップ14を装着する。この閉塞器具3では、分岐管部20に筒状部材4が取り付けられ、その筒状部材4に対してナット部材6が穿孔口10から離れる方向に係合するため、安定した設置が可能となり施工の確実性が高くなる。また、内蓋部51が穿孔口10に沿った形状であるため、穿孔口10を閉塞するうえで都合が良く、水の流れを阻害しない。更に、ワッシャー60を介在させてあることで、ナット部材6の回転がシール部材7に直接的に伝達されず、シール部材7の共廻りや捩れを防止できる。上述のように、この穿孔口10の閉塞方法は、分岐管部20に筒状部材4を内嵌して取り付ける第1の工程と、ボルト部材5の内蓋部51を穿孔口10から管内に挿入するとともに、シール部材7を穿孔口10の端面に対向させて配置する第2の工程と、ナット部材6が筒状部材4に対して穿孔口10から離れる方向に係合する状態で、そのナット部材6を回転してボルト部材5を穿孔口10から離れる方向に移動させ、内蓋部51とナット部材6との間に介在するシール部材7を軸方向に圧縮し、それにより拡張変形したシール部材7を穿孔口10の端面に密着させる第3の工程とを備える。上記において、第1及び第2の工程を終えた状態が図3に相当し、第3の工程を終えた状態が図7に相当する。第1の工程と第2の工程は、どちらが先であってもよく、それらを同時に進行しても構わない。第3の工程は、第1の工程と第2の工程を終えた後に実行される。また、図8に示すような装着機100を用いることによって、閉塞器具3を簡単に取り扱うことができ、穿孔口10の閉塞作業が容易になる。図8~12を参照しながら、装着機100の構成について説明する。図8に示すように、装着機100は、先端にソケットレンチ構造のナット嵌入部80を有する筒状の主軸8と、その主軸8に挿入され、先端にボルト部材5が連結される中軸9とを備える。主軸8は、中軸9に対して相対的に軸方向に移動自在且つ回転自在に設けられ、後述する連結ナット85やプランジャ86によって、それらの相対位置の規制や調節を可能にしている。主軸8はハンドル81により操作され、中軸9はハンドル91により操作される。主軸8には、中軸9の心出しを行うための調心部材17と、主軸8と中軸9との隙間を密封するOリング18が装着され、それらよりも先端側にナット嵌入部80を備えている。ナット嵌入部80は、ナット部材6が嵌入されるソケット部82と、ソケット部82よりも内径が小さい円筒状の小径部83とを有する。また、図9に示すように、ナット嵌入部80の先端には、軸方向に突出した凸部84が形成されており、筒状部材4の凹部45に嵌入可能になっている。中軸9の先端には、ボルト部材5を嵌入して軸方向に係合するための筒状のボルト連結部90が設けられている。ボルト連結部90は、ナット嵌入部80に内挿され、ソケット部82に対しては相応の大きさの隙間が形成されるのに対し、小径部83に対する隙間は微小となる図13~15参照。図10に示すように、ボルト連結部90には、ボルト部材5の後端部53に対応した俵形状の嵌入孔92が軸方向に延設され、その後端部53の窪み54に対向する位置では、図10Bのような窓孔93が形成されている。窓孔93には、図11に示したピース94が嵌め込まれる。窓孔93に嵌め込まれたピース94は、図10Cのようにボルト連結部90に対して外面を揃えた状態において、嵌入孔92の上下部分を隠すようにして侵入する。これにより、後端部53の窪み54にピース94を入り込ませて、ボルト連結部90にボルト部材5を軸方向に係合できる。一方、図10Dのようにピース94が少し抜け出て嵌入孔92が開放された状態では、後端部53が通行できる空間が確保され、ボルト連結部90にボルト部材5が軸方向に係合しない。本実施形態では、主軸8の後端側に連結ナット85を介してプランジャ86を取り付けている。連結ナット85は、主軸8に対して軸方向に係合し、主軸8に対して相対的に回転自在に設けられている。具体的には、連結ナット85が、ベアリング87を介して主軸8の後端に隣接するとともに、鉤状に形成された主軸8の係止部88によって係止されている。連結ナット85の内周面には雌ねじが形成されていて、プランジャ86の台座86aの外周面に形成された雄ねじと相互に螺合している。プランジャ86は、連結ナット85に螺合された台座86aと、台座86aに取り付けられ、中軸9に対して嵌入自在に設けられた突入片86bとを有する。即ち、図14のようにプランジャ86を押し込むことで、突入片86bが中軸9に向かって突出し、その中軸9に設けられた凹部95に嵌入できるようになっている。主軸8及び中軸9は、合フランジ15の貫通孔15aを軸方向に摺動自在に貫通している。合フランジ15は、作業弁13に対して水密に接続され図16参照、その貫通孔15aの内周と主軸8との隙間をOリング16で密封している。このような合フランジ15を接続することにより、閉塞器具3の心出し及び装着作業を簡便化できる。プランジャ86に関する好ましい態様として、図12のような安全機構が考えられる。このプランジャ86は、主軸8又は中軸9に穿孔口10から離れる方向図12の右方向の圧力が作用している状態において、突入片86bの抜け出しが阻止されるように構成されている。具体的には、突入片86bの先端部が膨出形成されており、これを凹部95に嵌入した後、合フランジ15の内部残圧などに起因して、主軸8が中軸9に対して相対的に軸方向に変位すると、突入片86bが抜け出ないようになっている。以下、この装着機100を使用して、穿孔口10に閉塞器具3を装着する手順について説明する。図13~15は、第1~第3の工程の下準備として、装着機100の先端に閉塞器具3を取り付ける様子を示している。この下準備では、ナット嵌入部80にナット部材6を嵌入するとともに、ナット嵌入部80に筒状部材4を装着し、中軸9にボルト部材5を連結する。このように閉塞器具3と装着機100とは互いに組み合わせられ、穿孔口の閉塞装置を構成する。まずは、図13のように、装着機100の先端を閉塞器具3に接近させて、ボルト部材5の後端部53をボルト連結部90に嵌入する。このとき、ピース94がナット嵌入部80のソケット部82内にあることで、嵌入された後端部53が、図10Dの如くピース94を外側に押し出して、嵌入孔92の奥まで到達することができる。本実施形態では、ピース94を押し出しやすくするため、後端部53の頭部にテーパ面を形成している。後端部53が嵌入孔92の奥に到達することで、ピース94が窪み54に入り込む。次に、ハンドル81を操作して、図14のように主軸8を閉塞器具3に更に接近させ、ナット嵌入部80にナット部材6を嵌入する。本実施形態では、ナット部材6が六角形に形成されているが、これ以外の多角形状を利用した嵌め合いでも構わない。また、この主軸8の移動によって、ピース94がナット嵌入部80の小径部83内に配置される。これにより、ピース94が図10Cの状態で位置決めされ、ボルト連結部90にボルト部材5を連結固定することができる。このように、ボルト部材5に対する主軸8と中軸9の軸方向の変位に応じて、ボルト連結部90にボルト部材5を連結することができる。これらの連結を解除する際には、上記の手順を逆に行えばよく、ボルト連結部90に対してボルト部材5は着脱自在に連結されている。ボルト連結部90にボルト部材5を連結した後は、プランジャ86を押し込んで突入片86bを凹部95に嵌入し、主軸8と中軸9との相対的な軸方向位置を固定する。続いて、連結ナット85を回転し、その回転動作に伴うねじ作用によって、図15のように主軸8を閉塞器具3に更に接近させ、凸部84を凹部45に嵌入してナット嵌入部80に筒状部材4を装着する。本実施形態では、ナット嵌入部80と筒状部材4との装着が、軸方向に互いに嵌合する相補形状の凹凸部を利用したものであり、閉塞器具3に対する中軸9の軸方向位置を保持しながら、主軸8を閉塞器具3に近付けることで、ナット嵌入部80に筒状部材4を装着できる。下準備が完了したら、図16に示すように作業弁13を介して分岐ケース2に閉塞装置を接続し、続いて図17~19の各々に示した第1~第3の工程を実施する。図16では、分岐管部20から延びる通路が、作業弁13の弁体13aで遮断されて水密に仕切られており、この状態は図2に相当する。作業弁13を開放したら、装着機100を前方図16の下方向に押し込んで閉塞器具3を分岐管部20に近付け、図17のように分岐管部20に筒状部材4を内嵌して取り付ける第1の工程に相当。筒状部材4を内嵌する際には、ハンドル81の操作によって主軸8を回転させ、筒状部材4を分岐管部20に螺合する。既述した凹凸部によってナット嵌入部80に筒状部材4を装着しているため、筒状部材4の回転は主軸8の回転に連動する。次に、主軸8を更に回転させて、外フランジ47が分岐管部20に当接するまで筒状部材4をねじ込み、図18のように内蓋部51を管内に挿入するとともに、シール部材7を穿孔口10の端面に対向させて配置する第2の工程に相当。この状態は、図3に相当する。そして、内蓋部51やシール部材7を上記の如く配置した状態で、ナット嵌入部80と筒状部材4との装着を解除する。この装着解除は、中軸9の軸方向位置を保持しながら、主軸8を穿孔口10から離れる方向に移動させるだけでよく、それにより凸部84が凹部45から抜け出して相互の係合が解かれる。かかる主軸8の移動は、連結ナット85の回転によって操作できる。その後、必要であれば、ハンドル91の操作により中軸9を回転させて、内蓋部51のC字状断面が水道管1の周壁に沿うように向きを調整する。続いて、ハンドル81の操作により主軸8を回転させて、ナット部材6を回転する。水道管1は通水状態にあり、水圧によりボルト部材5やナット部材6が後方に付勢されるため、ナット部材6は筒状部材4に対して穿孔口10から離れる方向図3の上方向に係合する。また、ナット嵌入部80と筒状部材4との装着は解除しているため、筒状部材4の回転を伴わずにナット部材6を回転できる。ボルト部材5は、ナット部材6の回転動作に伴うねじ作用によって、穿孔口10から離れる方向に移動する。ボルト部材5が移動すると、図19のように内蓋部51とナット部材6との間隔が小さくなり、シール部材7が軸方向に圧縮され、径方向に拡張変形したシール部材7が穿孔口10の端面に密着する第3の工程に相当。その結果、内蓋部51により穿孔口10を塞ぐとともに、その穿孔口10の端面をシール部材7で密封してシーリング処置を施すことができる。シール部材7は、ナット部材6を回転しない限り圧縮されないため、この段階に至るまでの間は、分岐管部20の内周面や穿孔口10の端面との接触が避けられる。以上のような装着機100の操作により、筒状部材4の回転による分岐管部20への取り付けや、ナット嵌入部80と筒状部材4との装着解除、ナット部材6の回転によるシール部材7の拡張変形といった、種々の動作を含む閉塞器具3の装着作業を一連に実施することができる。その後、止水確認用コック15bを開いて、穿孔口10が適切に閉塞されていることを確認できたら、作業弁13や合フランジ15を分岐ケース2から離脱させ、装着機100を撤去して、図7のようにキャップ14を装着する。装着機100を閉塞器具3から取り外す際には、プランジャ86を引き抜いたうえで主軸8を後退させ、ソケット部82内にピース94を配置して後端部53をボルト連結部90から引き抜き、中軸9とボルト部材5との連結を解除すればよい。上記において、止水確認が正しく行われていないなどの理由により、合フランジ15内に残圧が残っている場合には、プランジャ86を引き抜くと同時にボルト部材5とボルト連結部90との連結が解除され、主軸8と中軸9が飛び出す恐れがある。これに対し、図12のような安全機構を設けておくことにより、プランジャ86が不用意に引き抜かれることを防いで、装着機100を安全に撤去できる。[他の実施形態]1前述の実施形態では、分岐管部に対して筒状部材を螺合により取り付ける例を示したが、これ以外の構造を採用しても構わない。例えば、分岐管部の内周面に係合ピンを突出自在に設けておき、分岐管部に筒状部材を嵌入した後、その係合ピンを突出させて筒状部材に係合するようにしてもよい。2前述の実施形態では、ナット嵌入部に筒状部材を装着するに際して、ナット嵌入部の凸部を筒状部材の凹部に嵌合させる例を示したが、この凹凸を逆にしても構わない。即ち、ナット嵌入部の先端に軸方向に窪んだ凹部を設けておき、筒状部材に形成されている凸部を嵌合させるようにしてもよい。また、相補形状の凹凸部に関して、凹部やこれに嵌入される凸部の形状及び個数は、特に限定されない。3前述の実施形態では、不断水弁挿入工法で使用した仕切弁装置を撤去し、その後に穿孔口を閉塞する例を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、例えばバイパスの形成に使用した分岐管を撤去した場合など、他の事情により流体管の穿孔口を閉塞するときに適用することができる。4前述の実施形態では、流体管として水道管を例に挙げたが、本発明はこれに限られるものではなく、水以外の各種の液体気体などの流体に用いる流体管に適用できる。