"1未満の体積密度を有し、製品のXY平面に対して垂直なZ方向において重ね合わされた少なくとも1回の機械的または水圧のニードリング操作を受けていた合成繊維またはフィラメントの少なくとも2枚の層によって形成されており、これによって、その製品内で単一モードまたは多モードのかたちで分布されフィラメントまたは繊維を互いに少なくとも点連結できる結合材によって少なくとも部分的にコーティングされまたは封入された無機および/または有機粒子の形態において、粒状原料を一体化もする可撓性の不織布製品であって、有機および/または無機粒子大粒子と呼ぶの少なくとも1つの集団または分画が、次式のようなサイズを有することを特徴とする不織布製品好ましくは式中SMfは、不織布製品の層を形成する繊維またはフィラメントの平均断面積に相当し、vは有機または無機の粒子の平均のそれぞれの体積を表す。。大粒子が、質量および/または体積の点で、不織布製品内に存在し、同じ層の節、編み目、繊維およびフィラメントとの間にならびに不織布製品を形成する重ね合わされた層との間に架橋または連結を生じる粒状原料の大多数の分画を構成している、請求項1に記載の不織布製品。大粒子が、d≧3×DMf、好ましくはd≧5×DMfのような、少なくとも1つの寸法dを有し、式中DMfが不織布製品の層を形成する繊維またはフィラメントの平均直径に相当する、請求項1または2に記載の不織布製品。大粒子が、不織布製品のXY平面に対して垂直なZ軸方向で見た、不織布製品層の可視孔の平均サイズの少なくとも20に相当する平均サイズを有する、請求項1から3のいずれかに記載の不織布製品。大粒子が約50μm超、好ましくは約60μm超である平均粒径を有する、請求項1から4のいずれかに記載の不織布製品。大粒子のそれぞれの体積vがまた、以下の不等式を立証する、請求項1から5のいずれかに記載の不織布製品。好ましくは大粒子が、製品のXY平面に対して垂直なZ軸方向で見た不織布製品の層の可視孔の平均サイズの約120未満、好ましくは約100未満である平均サイズを有する、請求項1から6のいずれかに記載の不織布製品。大粒子が、約400μm未満、有利には約300μm未満、好ましくは約200μm未満の平均の粒径を有する、請求項1から7のいずれかに記載の不織布製品。無機および/または有機粒状原料がまた、その粒径が30μm未満、好ましくは20μm未満である粒子の集団または分画を含む、請求項1から8のいずれかに記載の不織布製品。無機および/または有機原料が、不織布製品の層を形成する繊維またはフィラメントの重量の1から30の間、好ましくは5から25の間の重量比率で存在する、請求項1から9のいずれかに記載の不織布製品。無機および/または有機粒子を形成している1種または複数の材料が、必要に応じて結合剤の活性化、架橋または乾燥の融点において、層の繊維またはフィラメントを形成している1種または複数の材料の融点より高い融点を有する、請求項1から10のいずれかに記載の不織布製品。有機粒子の融点が繊維またはフィラメントの融点未満であり、適宜、結合剤を形成する材料のヒートセット、乾燥、活性化または架橋の温度未満または温度超である、請求項1から10のいずれかに記載の不織布製品。原料を形成している粒子が、100μm超、有利には60μm超、好ましくは20μm超の粒径を有し、有機的性質または起源を有する、請求項1から12のいずれかに記載の不織布製品。無機および/または有機原料を形成している粒子の一部が、温度で膨張させることができる粒子からなる、請求項1から13のいずれかに記載の不織布製品。不織布製品の層を形成する連続繊維またはフィラメントが、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレンと同様にこれらの異なるポリマーのコポリマーならびにこれらの異なるポリマーおよびコポリマーの可能な混合物によって形成される群から選択される熱可塑性ポリマー材料を主体とする、請求項1から10のいずれかに記載の不織布製品。不織布製品が-場合によって2層以上の構成層においてまたはこれらの間に-高い安定化特性を有するフィラメント、1種または複数の格子および/または生地の形態において、補強構造を一体化し、これにより結合剤によって少なくとも部分的にコーティングされまたは封入される無機および/または有機粒子が、これらの補強構造と層のフィラメントまたは繊維の間に前記結合剤によって剛直な連結を確立するまたは架橋を生じさせる、請求項1から15のいずれかに記載の不織布製品。無機粒子を形成する材料が、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、粘土、カオリン、水晶、タルクなどの炭酸塩、ケイ酸塩および硫酸塩ならびに酸化チタン、ボーキサイトおよびギブサイトなどの酸化物および水酸化物によって形成される群から選択される、請求項1から16のいずれかに記載の不織布製品。有機粒子を形成する材料が、木、リグニンなどの繊維状または粒状のセルロース、黒鉛、エポキシおよびベークライト登録名称などの微粉化されたヒートセット可能な再利用ポリマー、PETポリエチレンテレフタレート、PBTポリブチレンテレフタレート、PPポリプロピレン、PEポリエチレン、PAポリアミドならびにこれらのコポリマーなどの微粉化された熱可塑性ポリマーによって形成される群から選択される、請求項1から17のいずれかに記載の不織布製品。結合剤を形成する材料が、ホルムアルデヒドを含むまたは含まない樹脂、アクリレート、スチレンアクリレート、ビニルアクリレート、メタクリレート、ビニルアクリレート、アクリルアミド、メチルアクリルアミド、エチルビニルアセテート、スチレンブタジエン、ビニルアルコール、ブタジエンアクリレート、ポリウレタン、シリコーンを主体とするエマルジョン内または分散液内の液状樹脂、ならびにフェノール、メラミン、尿素、エポキシ、アルキドおよびポリエステルを主体とする架橋性樹脂によって形成される群から選択される、請求項1から18のいずれかに記載の不織布製品。1未満の体積密度を有し、製品のXY平面に対して垂直なZ方向において重ね合わされた少なくとも1回の機械的または水圧のニードリング操作を受けていた繊維またはフィラメントの少なくとも2枚の層によって形成されており、これによって、その製品内に単一モードまたは多モードのかたちで分布され、フィラメントまたは繊維を互いに少なくとも点連結できる結合材によって少なくとも部分的にコーティングされまたは封入された無機および/または有機粒子の形態において、粒状原料を一体化もする可撓性の不織布製品の製造方法であって、方法が、-事前に、同時にまたは続いて-繊維またはフィラメントの層の中および/またはその間の結合材を一体化することにあり、これによって、無機および/または有機粒状の原料を混合するための1つのステージが、有機および/または無機粒子大粒子と呼ぶの少なくとも1つの集団または分画を含み、次式のようにそれぞれを有する方法好ましくは式中SMfは、不織布製品の層を形成する繊維またはフィラメントの平均断面積に相当し、vは有機または無機の粒子の平均のそれぞれの体積を表す。。不織布製品中に混合される大粒子が、請求項2から8のいずれかに記載の粒子に相当し、これによって、ニードリング操作が不織布製品の層の、中および間に粒状原料を導入する前または後に行われる、請求項20に記載の製造方法。混合される無機および/または有機粒状原料がまた、その粒径が30μm未満、好ましくは20μm未満である粒子の集団または分画を含む、請求項20または21に記載の製造方法。方法が、不織布製品内の無機および/または有機原料を、不織布製品の層を形成する繊維またはフィラメントの重量の1から30の間、好ましくは5から25の間の重量比率で混合することにある、請求項18から21のいずれかに記載の製造方法。無機および/または有機粒子の組が、不織布製品において同時に混合され、化学結合剤と事前にまたは同時に混合される、請求項1から22のいずれかに記載の製造方法。無機粒子および有機粒子が不織布製品において異なるかたちで混合され、これによって、無機粒子が有機粒子に続いて導入される、請求項1から22のいずれかに記載の製造方法。無機および/または有機粒子を形成している1種または複数の材料が、必要に応じて結合剤の活性化、架橋または乾燥の融点において、層の繊維またはフィラメントを形成している1種または複数の材料の融点より高い融点を有する、請求項20から25のいずれかに記載の製造方法。有機粒子の融点が繊維またはフィラメントの融点未満であり、適宜、結合剤を形成する材料のヒートセット温度、乾燥温度、活性化温度または架橋温度未満または超である、請求項20から25のいずれかに記載の製造方法。100μm超、有利には60μm超、好ましくは20μm超の粒径を有する粒子が有機的性質または起源を有し、無機および/または有機原料を形成している粒子の一部が温度で膨張することができる粒子からなり、不織布製品の層を形成する連続繊維またはフィラメントが、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、およびポリエチレンと同様にこれらの異なるポリマーのコポリマーならびにこれらの異なるポリマーおよびコポリマーの可能な混合物によって形成される群から選択される熱可塑性ポリマー材料を主体とする、請求項20から27のいずれかに記載の製造方法。粒子の密度が結合剤の密度より約30大きい、好ましくは約20大きい場合には、含浸によって粒状の原料および結合剤を導入する場合、方法がチキソトロープ剤または分散化剤を使用することにある、請求項20から28のいずれかに記載の製造方法。方法が、この不織布製品において、場合によって2層以上の連続層においてまたはこれらの間に、以下に示す高い安定化特性を有するフィラメント、1種または複数の格子および/または生地の形態における補強構造と、これらの補強構造と層のフィラメントまたは繊維の間に結合剤によって剛直な連結を確立するまたは架橋を生じさせる前記結合剤によって少なくとも部分的にコーティングされるまたは封入される無機および/または有機粒子とを一体化することにある、請求項20から29のいずれかに記載の製造方法。本発明の目的は、1未満の密度で、1つまたは複数の合成材料を主体とし少なくとも1種の結合剤を一体化している可撓性の不織布製品に関し、特に製品の異なる層に属する繊維またはフィラメントの間、好ましくは同じ層の繊維またはフィラメントの間での連結点のサイズおよび数を増加することによって、この製品の物理的および機械的性質を強化することである。さらにまた本発明によって、有利には、物理的および/または機械的性質とりわけ不織布基材の製造、特に架橋可能な化学結合剤によって強化するための弾性挙動および低温および高温条件下の変形能を、調節、改変または強化することも可能になるはずである。この目的のために、本発明は、1未満の体積密度を有し、製品のXY平面に対して垂直なZ方向において重ね合わされ少なくとも1回の機械的または水圧のニードリング操作を受けていた合成繊維またはフィラメントの少なくとも2枚の層によって形成されており、これによって、その製品内で単一モードまたは多モードのかたちで分布されフィラメントまたは繊維を互いに少なくとも点連結できる結合材によって少なくとも部分的にコーティングされまたは封入された無機および/または有機粒子の形態において、粒状原料を一体化もする可撓性の不織布製品であって、有機および/または無機粒子大粒子と呼ぶの少なくとも1つの集団または分画が、次式のようなサイズを有することを特徴とする不織布製品好ましくは式中、SMfは不織布製品の層を形成する繊維またはフィラメントの平均断面積に相当し、vは有機または無機の粒子の平均のそれぞれの体積を表す。を目的とする。大粒子は、不織布製品内に存在し、同じ層の節、編み目、繊維およびフィラメントとの間におよび不織布製品を形成する重ね合わされた層との間に、架橋または連結を生じさせる粒状原料の大多数の分画を、重量および/または体積の点で有利に構成している。本発明の好適な変形実施形態によれば、不織布製品は以下の特性のうちの少なくとも1つを有する。-大粒子は、d≧3×DMf、好ましくはd≧5×DMfのような、少なくとも1つの寸法dを有する式中、DMfは不織布製品の層を形成する繊維またはフィラメントの平均直径に相当する。-大粒子は、不織布製品の層の可視孔の平均サイズの少なくとも20に相当する平均サイズを有し、その可視孔は不織布製品のXY平面に対して垂直なZ方向に見ることができる。フィラメント繊維が通常の範囲内の公称値を有する不織布製品の枠組み内で、大粒子が有利なことに約50μm超、好ましくは約60μm超である平均粒径を有する。大粒子の有意なサイズは分離された層の繊維およびフィラメントの間で連結および架橋を確立するために有益であるが、これらの大粒子が、不織布製品の繊維の網状組織内に導入されることができることおよびさらに、大粒子が、局部的な余分な厚さ層の変形によってまたは突出することによってを生み出さないことはそれにもかかわらず必要なことである。したがって、大粒子が不織布製品の厚さ内におさまることができるように大粒子のサイズが適合させられることも必要である。本発明者らは、大粒子のそれぞれの体積vが、以下の不等式を立証する場合に、これらの目的が達成された点に注目した好ましくは以下の2つの構成のうちの少なくとも1つがまた立証されることが好ましい。-大粒子は、前記製品のXY平面に対して垂直なZ方向において見た不織布製品の層の可視孔の平均サイズの約120未満、好ましくは約100未満である平均サイズを有する。-大粒子は、約400μm未満、有利には約300μm未満、好ましくは約200μm未満の平均粒径を有する。品質を強化して、同じ層の繊維またはフィラメントとの間に連結の数を増大させるために、無機および/または有機粒状原料がまた、その粒径が30μm未満、好ましくは20μm未満である粒子の集団または分画をさらに含む。本発明の有利な実施形態と一致して、無機および/または有機原料は、不織布製品の層を形成する繊維またはフィラメントの重量の1から30の間、好ましくは5から25の間の重量比率で存在する。本明細書において、層とはXY平面において配向し、同じ面においてわずかに混合している一組のフィラメントまたは繊維の重合せとして定義する。溶融方法連続フィラメントの場合、紡糸速度一般に30から120m/sは、層形成の間カーテン状または束状のフィラメントが、多少とも束で、それ自身の上にドサッと落ち、層形成プラットホームに広げられることによって、本発明によって目標とする数平方ミリメートル以下のミクロナッピング層ミクロ層、副層をこのように形成するようなものである。乾式または湿式方法の場合、あらかじめ個々に区別された繊維は層形成プラットホーム上に束になって連続的に堆積され、このようにして上記定義の通りミクロ層形成による層を形成する。この層形成システムは、場合によりいくつかのカーテンまたは束の重合せを引き起こすことができ、したがって、フィラメントまたは繊維のこれらの副層の層を製造して終了する。これはマルチカーテン方法連続フィラメントまたは乾式方法の場合であり、そこにおいて、布帛は互いに重ね合わされる。もちろん、層状の層は、前に連結された異なる不織布を集合させることによって製造させることができる。本書において言及されるZ架橋は、これらの界面における層または副層またはミクロ層に等しく属している。不織布製品が製造、加工または用途のその段階の間に、通常曝露される温度の範囲において温度のいかなる影響も防止する目的のために、無機および/または有機粒子を形成している1種または複数の材料は、必要に応じて結合剤の活性化、架橋または乾燥の融点において、層の繊維またはフィラメントを形成している1種または複数の材料の融点より高い融点を有する。変形形態として、考慮される用途および不織布製品のために目標とされる性質に基づいて、有機粒子の融点が繊維またはフィラメントの融点未満であり、適宜、結合剤を形成する材料のヒートセット、乾燥、活性化または架橋の温度未満または超であるものとすることができる。本発明の追加的であり有利である特性によれば、以下のことが可能となる。-100μm超、有利には60μm超、好ましくは20μm超の粒径を有する原料を形成している粒子は、有機的性質または起源を有する。-無機および/または有機原料を形成している粒子の一部は、温度で膨張させることができる粒子からなる。繊維またはフィラメントを形成している合成材料は、いかなる材料であってもよいとはいえ、これが不織布の製造に適しており、考慮される用途に適しているならば、不織布製品の層を形成する連続繊維またはフィラメントは、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ならびにこれらの異なるポリマーのコポリマー、これらの異なるポリマーおよびコポリマーの可能な混合物によって形成される群から選択される熱可塑性ポリマー材料を主体とする。不織布製品の構造上の凝集を増加させ、目標とされた範囲および特性の範囲内でその性能レベルを強化するために、不織布製品は場合によって2層以上の構成層においてまたは構成層の間に、高い安定性の特性を有するフィラメント、1種または複数の格子および/または生地の形態において補強構造を一体化し、これにより結合剤によって少なくとも部分的にコーティングされまたは封入される無機および/または有機粒子が剛直な連結を確立するまたはこれらの補強構造と層のフィラメントまたは繊維の間に前記結合剤によって架橋を生じることができる。本発明の好適な変形実施形態と一致して、以下のことも可能となる。-無機粒子を形成する材料は、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、粘土、カオリン、水晶、タルクなどの炭酸塩、ケイ酸塩および硫酸塩ならびに酸化チタン、ボーキサイトおよびギブサイトなどの酸化物および水酸化物によって形成される群から選択される。-有機粒子を形成する材料は、木、リグニンなどの繊維状または粒状のセルロース、黒鉛、たとえばエポキシおよびベークライト登録名称などの微粉化されたヒートセット性再利用ポリマー、PETポリエチレンテレフタレート、PBTポリブチレンテレフタレート、PPポリプロピレン、PEポリエチレン、PAポリアミドならびにこれらのコポリマーなどの微粉化された熱可塑性ポリマーによって形成される群から選択される。および/または-結合剤を形成する材料は、ホルムアルデヒドを含むまたは含まない樹脂、アクリレート、スチレンアクリレート、酢酸ビニル、メタクリレート、ビニルアクリレート、アクリルアミド、メチルアクリルアミド、エチルビニルアセテート、スチレンブタジエン、ビニルアルコール、ブタジエンアクリレート、ポリウレタン、シリコーンを主体とするエマルジョン内または分散液内の液状樹脂、ならびにフェノール、メラミン、尿素、エポキシ、アルキドおよびポリエステルを主体とする架橋性樹脂によって形成される群から選択される。本発明は、1未満の体積密度を有し、製品のXY平面に対して垂直なZ方向において重ね合わされ、少なくとも1回の機械的または水圧のニードリング操作を受けていた繊維またはフィラメントの少なくとも2枚の層によって形成されており、これによってその製品内に単一モードまたは多モードのかたちで分布され、フィラメントまたは繊維を互いに少なくとも点連結できる結合材によって少なくとも部分的にコーティングされまたは封入された無機および/または有機粒子の形態において、粒状原料を一体化もする、可撓性の不織布製品の製造方法をもまた目的とする。本発明によれば、この方法は、特に-事前に、同時にまたは続いて-繊維またはフィラメントの層の中および/またはこれらの間の結合材を一体化することと、有機および/または無機の粒子大粒子と呼ぶの少なくとも1つの集団または分画を含む無機および/または有機粒状原料を混合するためのステージを行うこととにある。さらに、大粒子は次式のようにそれぞれの体積を有する好ましくは式中、SMfは、不織布製品の層を形成する繊維またはフィラメントの平均断面積に相当し、vは有機または無機の粒子の平均のそれぞれの体積を表す。。好適なかたちで、不織布製品中に混合された大粒子は上記の粒子に相当し、これによって、ニードリング操作は不織布製品の層の、中および間に粒状原料を導入する前または後に行う。また、同じ層の繊維またはフィラメントの間に、連結点を増大させるまたは補強するために、混合された無機および/または有機粒状原料は粒径が30μm未満、好ましくは20μm未満である粒子の集団または分画をもまた含むことは有利である。この方法は、不織布製品の層を形成している繊維またはフィラメントの重量の1から30の間、好ましくは5から25の間の重量比を有する不織布製品内の無機および/または有機原料を混合することにある。無機および/または有機粒子のすべてが不織布製品において同時に混合され、化学結合剤と事前にまたは同時に混合されることは、この方法の第1の変形実施形態と一致する。無機粒子および有機粒子が不織布製品において異なるかたちで混合され、これによって、無機粒子は有機粒子に続いて導入されることは、この方法の第2の変形実施形態と一致する。無機および/または有機粒子を形成している1種または複数の材料の融点は、上記のように、必要に応じて結合剤の活性化、架橋または乾燥の融点において、層の繊維またはフィラメントを形成している1種または複数の材料の融点未満、同等の融点または融点超であってもよい。本発明による方法の枠組みの範囲内で、以下のことも可能となる。-100μm超、有利には60μm超、好ましくは20μm超の粒径を有する粒子は、有機的性質または起源を有する。-無機および/または有機原料を形成する粒子の一部は、温度で膨張させることができる粒子からなる。および/または-不織布製品の層を形成する連続繊維またはフィラメントは、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレンと同様にこれらの異なるポリマーのコポリマーならびにこれらの異なるポリマーおよびコポリマーの可能な混合物によって形成される群から選択される熱可塑性ポリマー材料を主体とする。無機および/または有機粒子の沈降または凝集を防止するために、粒子の密度が結合剤の密度より約30大きい、好ましくは約20大きい場合には、この方法は、含浸によって粒状の原料および結合剤を導入する場合に、チキソトロープ剤または分散化剤を使用することにある。最終的に、不織布製品において-場合によって、2枚以上の構成層においてまたは構成層の間で-高い安定化特性を備えたフィラメント、1つまたは複数の格子および/または生地の形態で補強部材を一体化することも提供することができ、これによって、結合剤により少なくとも部分的にコーティングされまたは封入される無機および/または有機粒子は、これらの補強部材と層のフィラメントまたは繊維との間に前記結合剤によって、剛直な連結を確立するまたは架橋を生成する。本発明は下記の説明により、より良く理解されよう。この説明は好ましい実施形態に関するものであり、限定されない例として提供されたものである。本発明による不織布製品の製造方法は、当業者にとって公知である操作を部分的に実施する。このように、不織布製品の繊維またはフィラメントの層は、乾式方法または溶融方法または湿式方法によって公知のかたちで得られる。実行される上述の方法に関係なく、フィラメントの配向は、XY平面内の層において大部分分布していると判明した。強い結合は、もともとZ軸に沿ってわずかしか存在していない。機械的ニードリングまたは水圧結合などの混合方法により、製品の厚さ方向において、扁平な層内に、まず表面繊維またはフィラメントを部分的に配向させることが可能になる。円滑なまたは間欠的なならびに熱風を通過させるカレンダー処理によりポリマーの部分的および特定の溶融によって熱機械的にこの網状組織を固定することもまた可能になる。この種の結合がなければ、不織布には実質的に機械的保持がないことになる。ニードリングによる混合の場合には、一般に作られる穿孔の数は、1cm2につき20から150個の穿孔数の範囲であり、通例1cm2につき25から70個の穿孔数の範囲である。したがって、穿孔のこの割合は、2本の分離した針は同じ箇所を穿孔しないとすると、しかしながら、これは比較的しばしば起こることであるがz軸方向に1から2mmごとに大部分のフィラメント結合または節が形成されることになる。繊維の網状組織の化学結合による凝集は、繊維またはフィラメントの交差箇所において達成されるが、製品の厚さZ方向の重合せ内の重ね合わせた層の異なるXY平面において交差したマルチフィラメントの堆積物の位置において、主に起こる。交差する繊維もしくはフィラメントまたは繊維もしくはフィラメントの束だけが、結合に関与する。互いに連結している平行なフィラメントまたは網状組織の遊離モノフィラメントの部分は、これによって網状組織を補強することに有意に関与することなくコア/シース型のコーティングによって、樹脂を消費する。Z軸方向の結合についていえば、この結合は、層が接触する場合に、対応する交差箇所においてこれらの層strataorlayersを互いに接着させることによって形成される。表面重量を維持したまま不織布製品の厚さを増加させることは、必然的に層layersorstrata間の連結点の減少ひいては、前記製品の構造上の凝集ならびに物理的および機械的性質の減少を伴う。とりわけ本発明の目的は、先に定義した寸法の基準の1つまたは複数を満たす大粒子を特に含んでいる無機および/または有機原料の導入を提案することによって、この欠点を矯正することである。粒状原料の混合は、特に結合剤のタイプおよび導入の方法に基づいて、不織布製品の製造の異なるかたちでおよび異なる段階において行うことができる。有利には、原料が導入されると同時に含浸によって、結合剤の導入を行うことができる。加えて、この粒状原料は、所望の追加的な粒子の性質に基づいて異なる粒子集団または分画を有することができる。少なくとも2種の平均粒子径の混合物の形態で結合樹脂不織布層を含浸するように設計された内に無機または有機原料を添加することにより結合点のサイズおよび主として数を人工的に増大させることが可能になる。不織布内の一般に製造された繊維またはフィラメントの直径のサイズ15から30マイクロメータより3から10倍のオーダー大きい粒径、すなわち無機または有機原料については50から150マイクロメートルまでのサイズを使用することによりZ軸方向の追加的な架橋を確実にすることによって潜在的な結合点の数を増大させることが可能になる。0.5から20ミクロンまでの相当直径を有する小さい粒径は、既存の結合点のサイズまたは重量を統計学的に当然増加させる。特に最小の粒径については、分散化剤の使用により、粒子の再凝集を防止し、したがって表面またはこのように構成される製品の高温条件下の弾性率を積極的に強化する。無機原料の密度に基づいて、-粒径が30μm超から50μmまで増加する場合は-沈降を防止して、化学結合剤中におよびその後不織布マトリックス中にこれらの負荷の完全分散を確実にする増粘チキソトロープ剤を使用することが望ましい。沈降を防止するこの剤は、原料が有機物由来の場合にこれらの密度がはるかに低い0.8から1.4の間ので、一般に必要でない。非常に大きい粒径特に100μm超については、有機原料が使用されることが好ましい。同様に、一定の表面重量を有する製品の厚さを増加させるための研究の枠組みの中で、たとえば、熱的に膨張可能なマイクロスフェアの使用は、有利であることを証明することができるたとえば文献WO2006/068574を参照されたい。それにもかかわらず、製品の厚さの増加は、低温条件下ならびに高温条件下での寸法安定性の損失または伸度の増加または弾性率の減少を犠牲にする恐れがある。実際には、Z軸方向の連結節間の距離は増加し、凝集および結合点の数をますます減少させる。Z軸方向における剛直な無機または有機原料を備えた本発明による解決により、失われた連結点の代償によって、高温条件下の変形能のレベルを維持するまたは制限することが可能になり、導入比率および目標とされる柔軟性の範囲に基づいて高温条件下の変形能のレベルを強化することさえ可能になる。有利なかたちで、表面重量の有意な増加が必ずしも要求されない場合、無機原料の1/2から1/3の密度である有機原料の使用が有利であることが証明できる。これらの有機原料は、ポリエステル、ポリプロピレンまたはポリアミドまたはすべての熱可塑性またはヒートセット性ポリマーなどのポリマーを微粉化することによって、容易に得ることができる。瓶ポリマーの研削またはこれらの方法において再利用のための洗浄およびフレーク化から得られる微粉の回収により、相溶性を持ち不織布を構成するポリマーに非常に近い密度を有する材料を経済的に使用することが可能になる。ニードリングによる混合と比べると、このニードリングにより1cm2当たり30から70個の穿孔についてZ軸方向に1から2mmの間隔で存在する新規な交差および混合箇所を配向させることおよび作製することが可能になるが、40から60μmまたはフィラメントの直径の2から3倍のサイズを有する原料を5g/m2で一体化することにより、原料の密度に基づいて潜在的な結合を備えた500から6,000個の追加的な点、すなわち製品1mm2当たり10から60ポイントを提供することになる。この構成により、必要に応じて、ニードリングによる穿孔の数を減らすことが可能になるこの技術が影響を及ぼす速度限界のために、この基準はしばしば生産性の障害となった。図1は電子顕微鏡で撮影した撮影画像であり、不織布のニードリングによる混合を示す。架橋させることができる樹脂による不織布生地の化学結合は、一般に不織布の15から30重量までの範囲の乾燥結合剤の割合で行われる。この結合剤の一部が、製品の凝集および安定性に関与しないのは、連結節間で平行な遊離フィラメントまたはフィラメントの束をもコーティングするからである。このように導入される樹脂の30から50が低温条件下または高温条件下での破裂強度または弾性率などの特定の所望の機械的性質に対して効果がないことを推定することが可能である。図2は、結合剤の距離を例示している層の中に存在する不織布の断面図を電子顕微鏡で撮影した撮影画像である。サイズおよび性質ならびに場合によって形状、密度および特性に適当な原料を使用することにより、導入される基材または多数の固定点との良好な相乗作用のため結合剤比率の低減によってまたは補強機能の強化によってこの収量を増大させることが可能になる。下表は、図3A負荷分散および図3B平均繊維間距離の曲線と関連して、1m2当たり15gの原料の比率についておよび2.2密度の無機粒子の密度について異なる粒径の無機原料の理想的な距離のシミュレーションを示す。以下の実施例1から4は、従来技術実施例1による不織布製品および本発明による実施例2から4不織布製品の異なる変形実施形態を示す。実施例粒状原料なし6.0dtexの連続ポリエステルフィラメントの表面は、いわゆるスパンボンド方法に従って、表面重量125および155g/m2の2水準で調製された。これは、文献FR8816711に記載された方法に従って層の中央に導入された68Texのガラス糸条による補強の目的であった。次いでこれらの表面は、20m/分の速度で、面につき1回の割合で直径130μmのノズルを使用して、130から210バールの4つの異なる圧力レベルの水圧で連結された。これによって開口部は0.8mmの間隔になる。これらの試験は、以下の表2においてE1からE8まで番号がつけられる。これらの表面は、次いで巻き取られ、全体浴において88のアクリル樹脂および12のメラミンからなる結合剤を70希釈で使用して、12m/分の速度で含浸された。結合剤は、乾燥され、次いで、215°Cの温度の第1のドラム上および直列に接続されている135°Cの第2のドラム上で架橋された。搬送レベルは、不織布の重量に対して乾燥条件下で12から24までの範囲において理論的に変化するようなかたちで、調整された。これらの試験は、下の表でE1.1からE1.1.2の番号がつけられる。異なる性質の結果が、満たされるように2次の多項式法によってモデル化された。14から16までの結合樹脂のレベルを超えると、不織布の機械的性質は実質的にもはや変化せず、樹脂の効果が非常に低いことを示すが、それにもかかわらずポリエステルフィラメントの網状組織のマルチフィラメント接合部/交差箇所において十分な凝集を保証するために必要と思われる。樹脂の約50が網状組織の外側の節/交差フィラメントを主にコーティングするように思われる。このようにこれらの節を増加させることにより、樹脂レベルを最小化することを可能にしまたは機械的性質を改良することを可能にしまたは搬送レベルに対して不織布の性質に影響を及ぼさないようにすることを可能にする。樹脂レベルの寄与は、これらの交差箇所が増加したためにより高い表面重量については、わずかにより重要な程度である。ガラス糸条補強による凝集は、電子顕微鏡観察によると低いままである。添付の図面の図4および5は、伸長に対する抵抗図4および伸長弾性率に対する抵抗図5をそれぞれ示す。粒状原料あり7.0dtexの連続ポリエステルフィラメントの表面は、非常に高い弾性率の基材による補強をせずにスパンボンド方法によって調製された。使用されるポリマーは、Q5品質の瓶フレークタイプの100再利用PET再利用プラスチック瓶のフレークである。これらの表面は、以下の割合で、ニードリングによって機械的に連結され、-50個の穿孔/cm2-貫通12mm-標準バーブタイプの15×18×38針を使用する210°Cにおいてヒートセットされる前に、加熱カレンダーから始め、次いで炭酸カルシウムおよび実施例1と同じアクリル結合剤の易変混合物を使用して40m/分の速度において含浸された。結合剤は、乾燥され、次いで、空気が通過する直径3.6mのドラム上217°Cの温度で架橋された。搬送レベルは、不織布の重量に対して乾燥条件下で21から27までの可変レベルに理論的に調整された。これらの試験は、下の表3および4において、1から6までの番号がつけられる。炭酸カルシウムの形状は、d50が1.5μmのOmylate60液状泥スラリーである。機械的性質は、それぞれ不織布樹脂単位の質量g/m2およびCaCO3充填剤の追加的な供給量に基づく2次多項式によってモデル化されてきた。破壊負荷は、無機原料の補強ではなくて不織布樹脂の質量のみに敏感に反応するように見える。対照的に、緊張下の収縮の注目すべき強化が、横方向において認められる。このメカニズムは、結合点の補強によってならびに結合点のサイズの拡大によって主に説明され、この結合点は、導入される粒子サイズが非常に小さくフィラメントの直径の1/10から1/15であるため、多量の無機原料を添加して、その結果として凝集点を追加することなく変形能の低減に寄与する。このことは、50N未満の低温変形についても検証される。樹脂の搬送レベルは、このように製造された表面の機械的性質および高温変形能にその結果として本質的に悪影響を及ぼすことなくかなり低減することができる。図6および7は、50Nにおける伸度曲線図6および実施例2に従って製造された不織布製品のクリープ図7を示し、図8は実施例2と一致している不織布製品の断面図撮影画像である。7.0dtexの連続ポリエステルフィラメントの表面は、実施例2と同じ条件の下で引き続き、Q5品質の100再利用PETポリマー瓶フレーク再利用した瓶フレークから出発して、調製された。ニードリング結合と同様にヒートセットならびに含浸および乾燥/架橋の条件は、以前の実施例と類似している。不織布の基本的な表面重量は、195g/m2である。搬送レベルは、不織布の重量に対して乾燥条件下で21から27までの可変レベルに理論的に調整された。これらの試験は、下の表5および6において1から4までの番号がつけられる。試験に従って導入される不活性原料は、記載のように測定された粒子の混合物からなる。炭酸カルシウムは、d50が1.5μmのOmyalite60液状泥スラリーおよびd50が170μmのDurcal130である。ポリマー粒子の原料は、粒径スペクトルが、2から400μmの間にある分級された瓶フレーク分画再利用した瓶粒子の微粉の回収物から製造される。大粒径の無機原料の沈降を防止するために、チキソトロピック懸濁剤が、アクリル樹脂濃度の0.5の乾燥濃度で導入された。ポリエステルの固体微粉は洗浄され、結合剤内での微粉の再凝集を防止することを可能にする界面活性剤の存在下に、事前に乾燥された。機械的性質または寸法安定性を維持するまたは強化しながら、無機またはポリマー原料を導入することにより樹脂の搬送レベルを低減させることが可能になるように思われる。2種の粒径の混合物は、有意に低い樹脂の搬送レベルで、小粒径の単一集団の使用ならびに負荷のない製品の比較の使用よりも破壊負荷において優れていることが分かる。XYおよびZ平面における大粒子の架橋により、厚さの増加がしばしば所望される安定性に影響を及ぼさないようにすることが可能になる。図9および10は、異なる拡大倍率により、電子顕微鏡で撮影した撮影画像であり、不織布のフィラメントおよび孔に対して大粒子および後者の相対的なサイズによって得られる架橋を示す。110g/m2および120g/m2のオーダーの表面重量を有する6.5dtexのポリエステル短繊維からなる不織布の表層は、乾式方法によって調製された。これらは、文献FR8816711に記載された方法に従って層の中央に導入された68Texのガラス糸条による補強の目的であった。次いでこれらの表面のいくつかの試料は巻き取られ、全体浴において70のアクリル樹脂および30のメラミンからなる結合剤を水で77.5に希釈して使用して、2.5m/分の速度で含浸された。結合剤は、乾燥され、次いで、炉内で3分間215°Cの温度で、架橋された。搬送レベルは、不織布の初期重量に対して乾燥条件下で22から24までの範囲に理論的になるようなかたちで調整された。圧搾はすべての試験について締め付け圧力3.5バールのパッドマングルによってなされる。比較試験において、この同じ結合剤はd50が130μmの平均粒径を持つ炭酸カルシウムまたは粒径が100μmから300μmの微粉化されたポリエチレンの形態において粒状原料の樹脂の乾燥状態の25を添加することが目的であった。これらの比較試験の処理は、追加原料のない対照と類似している。最終的な表面の長手方向の挙動は、低温条件下および180°Cの温度における高温条件下で試験された。これらの試験によって得られる結果は、下記の表7および8において表示される。無機または有機原料とガラス繊維強化フィラメントとの間の優れた相乗作用ならびに低温条件下および180°Cの条件下の弾性率の有意な強化のあることが、対照に比べて認められる。負荷が加えられた製品についてはより低い表面重量にもかかわらず、故障および変形能エネルギーは同一またははるかに優れているように見える。さらに、同じ操作条件について、導入される原料を使えば連結された製品の厚さが薄くなるほど網状組織の弛緩がより小さくなることが可能になる。ポリエチレン原料により、架橋可能な結合剤内にポリエチレンを導入するにもかかわらず、繊維の網状組織の機械的な熱変形挙動をこのように非常に有意に修正して、多数のフィラメントを点で制約するpoint-imprisonことが可能になる。これらの原料を使えば、所望の分野において寸法安定性を損なうことなく、不織布の構造の物理学的および機械的性質に影響を及ぼさないようにすることもまた可能になる。曲線の形態において、図11は表8からも得られる高温動力測定試験変形/負荷曲線の結果を示し、図12は実施例4に従う試料の電子顕微鏡撮影画像であり、大粒子架橋後のポリエチレンアクリル結合剤原料の存在によって生じる架橋部位を示す。もちろん、本発明は添付の図面において記載され示されている実施形態に限定されるものではない。本発明の保護の範囲を修正によって超えることがなければ、特にさまざまな要素の組成物の見地からまたは等価の技術の置き換えによって修正することは依然として可能なことである。"