"バックホウ等のショベル機で使用する重機車両の起伏かつ屈折自在なアームの先端にアタッチメントとして取り付ける磁石装置であり、底板を有する箱状中空ハウジングに、重機車両の運転席から操作可能なシリンダーを上下方向に向けて設け、ハウジングの底板上に置いた永久磁石をこのシリンダーに取り付けて、底板に当接する位置から磁力を底板外に少なくする上方の離間する位置まで上下動可能としたことを特徴とする金属片等の処理用磁石装置。永久磁石からスケース棒を立ち上げ、これを箱状中空ハウジング外へ突出させた請求項1記載の金属片等の処理用磁石装置。箱状中空ハウジングの底板は敷き均し用の板として形成する請求項1または請求項2記載の金属片等の処理用磁石装置。箱状中空ハウジングの側方には、レーキもしくは固定櫛刃に対してシリンダー等により可動する可動櫛刃を設けて挟み込み動作が可能なレーキグラップルを設けた請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の金属片等の処理用磁石装置。以上のように特許文献1は、マグネット7には電磁石を使用するものであり、重機車両の動力電源を操作スイッチで電源供給するか、バッテリから電源を確保しなければならない。そのため、マグネット7の磁力にはおのずから限界があり、ロータリーカッタ9の側方に設けることもあり、比較的小型のものしか設けることができない。本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、磁石装置をロータリーカッタ等との組み合わせなしに単独でアタッチメントとしてバックホウ等のショベル機で使用する重機車両の起伏かつ屈折自在なアームの先端に取り付けることができるので、比較的大型の装置として構成でき、それに使用する磁石も永久磁石を用いることができ、しかも、永久磁石でありながら、磁力を作用させることに対するON/OFF制御をショベル機の運転席から操作可能とした金属片等の処理用磁石装置を提供することにある。前記目的を達成するため請求項1記載の本発明は、バックホウ等のショベル機で使用する重機車両の起伏かつ屈折自在なアームの先端にアタッチメントとして取り付ける磁石装置であり、底板を有する箱状中空ハウジングに、重機車両の運転席から操作可能なシリンダーを上下方向に向けて設け、ハウジングの底板上に置いた永久磁石をこのシリンダーに取り付けて、底板に当接する位置から磁力を底板外に少なくする上方の離間する位置まで上下動可能としたことを要旨とするものである。請求項1記載の本発明によれば、磁石装置は付属ではなく、単独の主アタッチメントとして、バックホウ等のショベル機で使用する重機車両の起伏かつ屈折自在なアームの先端に取り付けることができ、大型の装置として構成できる。また、永久磁石を使用することで、大きな、強力な磁石を設けることができる。永久磁石は底板に当接する位置では、その磁力は底板の外に及び、シリンダーに取り付けて、底板に当接する位置から磁力を底板外に少なくする上方に離間することにより、底板外への磁力のON-OFFが可能となる。請求項2記載の本発明は、永久磁石からスケース棒を立ち上げ、これを箱状中空ハウジング外へ突出させたことを要旨とするものである。請求項2記載の本発明によれば、スケース棒により箱状中空ハウジング内部の永久磁石の位置を運転席から目視できる。請求項3記載の本発明は、箱状中空ハウジングの底板は敷き均し用の板として形成することを要旨とするものである。請求項3記載の本発明によれば、箱状中空ハウジングの底板を地表上50~100mm位に近接させて、地面を均すように動かして鉄、スクラップ、切屑等を吸着することができる。請求項4記載の本発明は、箱状中空ハウジングの側方には、固定櫛刃に対してシリンダ等により可動する可動櫛刃を設けて挟み込み動作が可能なレーキグラップルを設けたことを要旨とするものである。請求項4記載の本発明によれば、レーキグラップルにより伐採した灌木の排除や発見した不発弾等の搬送排除を行うことができる。以上述べたように本発明の金属片等の処理用磁石装置は、バックホウ等のショベル機で使用する重機車両の起伏かつ屈折自在なアームの先端に取り付けることができるアタッチメントとして単独で独立したものなので、比較的大型の装置として構成でき、それに使用する磁石も永久磁石を用いることバッテリーや発電機からの電気等を使用せずに強力な磁力を得ることができ、しかも、永久磁石でありながら、磁力を作用させることに対するON/OFF制御をショベル機の運転席から操作可能とすることができるものである。以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図1は本発明の金属片等の処理用磁石装置をアタッチメントとして取り付けた重機車両ベースマシン1の側面図、図2は同上部分平面図で、重機車両ベースマシン1を使用するが、この重機車両1には起伏かつ屈折自在なアーム2が設けられている。3は運転席キャビン、4は走行のための履帯であるが、このようなクローラ式のものの他に履帯の代わりに車輪を有するホイールタイプのものでもよい。履帯4では急な斜面等で威力を発揮するが、ホイールタイプの場合は平地での前後進力が増す。起伏かつ屈折自在なアーム2はブーム2a、アーム2b、ブームシリンダ2c、アームシリンダ2d、バケットシリンダ2eで構成され、その先端にはリンク機構5aの先にピン6で着脱できるアタッチメントとして図11に示すようにロータリーカッタ9をも取り付けることができる。ロータリーカッタ9は、回転ドラムの周面にカッタホルダーを溶接して設け、このカッタホルダーを介して炭素鋼を材質とするカッタビットを適宜間隔で植設し、油圧モータ直結型として左右に駆動モータを回転ドラムの回転軸に結合し、フード内から下側の一部が突出し、一例として、掘削外径はφ900mm~φ800mm、回転数500~650rpm、トルクMAX128kgm、切削速度先端MAX85km/h~MAX110km/h、刃先端掘削力284kg~319kg、定格圧力280kg/cm2、定格流量165~210リットル/min、定格出力107kw、カッタ1400kg~2000kgで、少なくとも深さ30cm程度以上、50cm位まで切削可能なものとする。本発明の金属片等の処理用磁石装置も前記ロータリーカッタ9と同じようにアタッチメントとして重機車両1の起伏かつ屈折自在なアーム2の先端にはリンク機構5aを介してピン6で着脱できるようにしたものであり、底板11を有する箱状中空ハウジング12の内部に永久磁石13を上下動可能に設けた。箱状中空ハウジング12は、略矩形の鋼製ボックスで、上に前記ピン6を着脱する係合孔14を2個づつ設けたフランジ15を並列させ、前後方向の側面は中空側壁27として2重側壁に形成する。これにより防護性が向上する。また、底板11は前後の縁を跳ね上げて敷き均し用の橇形状に形成した。該底板11は厚手の鋼板で形成し、同様の厚手の鋼板は左右方向の側面にも防護板28として配設する。箱状中空ハウジング12内は平面4角形の空間となるが、ここに配設する永久磁石13も平面4角形の扁平なものである。箱状中空ハウジング12の天板29上に運転席キャビン3から操作可能なシリンダー30を上下方向に向けて設け、このシリンダー30のロッド30aはハウジング12内に位置させて、その先端に前記永久磁石13の上面中央をピン結合によりヒンジ的に結合させた。このようにしてハウジング12の底板11上に置いた永久磁石13は、シリンダー30により底板11に当接する位置から磁力を底板11外に少なくする上方の離間する位置まで上下動可能となる。また、永久磁石13の前後には前記中空側壁27の内側を摺動する触れ止め31を立ち上げ、その内側位置に吊固定バー32を立ち上げ、これら触れ止め31や吊固定バー32は永久磁石13が上昇位置にある場合は、天板29に形成した孔を介して天板29上に出るようにした。触れ止め31は垂直板に円管33を横向きに上下2段に設けてこの周面で点接触することにより、摩擦抵抗を軽減している。吊固定バー32はその先端にピン孔を設け、これを天板29上に立ち上げた掛止フランジ34のピン孔に合致させて挿入ピンにより固定出来るようにする。さらに、永久磁石13からスケース棒35を立ち上げ、これを天板29を貫通させて箱状中空ハウジング12の外へ突出させた。該スケース棒35はその突出長さを運転席キャビン3から看取することで、永久磁石13の箱状中空ハウジング12内の上下位置を確認できる。箱状中空ハウジング12の後方側に、固定櫛刃26aに対してシリンダ等により可動する可動櫛刃26bを設けて挟み込み動作が可能なレーキグラップル26を突設した。次に、このような本発明の金属片等の処理用磁石装置の使用法を説明する。各種情報の事前調査結果から、地雷等があると予想される場所に地雷処理装置システムを使用する場合、全体作業の効率性のため、事前の作業準備が必要である。先ず、作業位置を確認と作業区画を設定したあとで、重機車両1は履帯4や車輪で前進後退し、また旋回する。運転席3に作業者が乗り、起伏かつ屈折自在なアーム2によりロータリーカッタ9で地表を覆う樹木、灌木、葦、草が地雷等探知作業や処理作業を妨害するのでこれらを事前に除去する。次いで、アーム2の先端のアタッチメントをロータリーカッタ9から本発明の金属片等の処理用磁石装置に代え、シリンダー30を伸長して永久磁石13を下降させ底板11上に置く。このようにすれば、永久磁石13の磁力を底板11外に及ぼすことができ、発生する強力な磁界で鉄、スクラップ、切屑等を吸着する。箱状中空ハウジング12の底板11を地上に近づけることでおこなう。永久磁石13は1,500Gの磁力で、30kgのピンを同時に2個吸着することができる。底板11に吸着した鉄、スクラップ、切屑等は、所定の位置に運搬し、例えば図9に示すように、重機車両1に設けた受け皿36の位置までアーム2を旋回させ、若しくは図1に示すように他の重機車両1に設けた受け皿36の上まで運び、シリンダー30を縮小すれば、永久磁石13は底板11に当接する位置から磁力を底板11外に少なくなり、ほとんど及ぼさない上方の離間する位置まで上昇し、その結果、底板11外の磁力は消磁され、底板11に吸着した鉄、スクラップ、切屑等は、受け皿36上に落下する。レーキグラップル26の使用は、例えば、ロータリーカッタ9で地雷等探知作業や処理作業を妨害する地表を覆う樹木、灌木、葦、草を除去した際に、カットされた植生が、地上に10cm以下の高さに集積されたり、灌木が高く倒れた状況のときこれを排除したり、もし、不発弾が発見されたら、レーキグラップル26により安全に掬い上げ、機械本体後方に排除し、事後、人力により運搬し、処理される。図11~図14は本発明の第2実施形態を示すもので、前記運転席キャビン3から操作可能なものとして上下方向に向けて設けるシリンダー30は、これを箱状中空ハウジング12内ではなく、外側左右にそれぞれ設けるものとした。このようにシリンダー30を左右に設けることで、永久磁石13を左右から支えて水平状態で上下動でき、前記触れ止め31が不要となり、吊固定バー32による固定もいらない。また、この第2実施形態では、底板11は前後の縁を直角として橇形状ではなく、箱形とした。図23に、前記第2実施形態のものを取り付けた重機車両ベースマシン1を示す。図15~図18は、本発明の第3実施形態を示すもので、前記第2実施形態の変形として、レーキグラップル26の代わりに、レーキ37を箱状中空ハウジング12の前方側に設けた。このレーキ37使用は、掘削、耕しに用いる。図19~図22は、本発明の第4実施形態を示すもので、前記第3実施形態の変形として、前記運転席キャビン3から操作可能なものとして上下方向に向けて設けるシリンダー30は、これを箱状中空ハウジング12の外側左右にそれぞれ設けるのではなく、前記第1実施形態と同じく内部に1個を設けるものとした。前記第1実施形態で説明した触れ止め31や吊固定バー32は廃止し、スライドフルートを採用した。"