"第1粘着剤層、透明アクリル系樹脂層及び第2粘着剤層を順に含む両面粘着シートであって、前記第1粘着剤層及び前記第2粘着剤層それぞれがアクリル系粘着剤を含み、前記第1粘着剤層はタッチパネルに接し、前記第2粘着剤層は表示装置モジュールに接し、前記第1粘着剤層とタッチパネルの粘着力が前記第2粘着剤層と表示装置モジュール間の接着力より大きいことを特徴とする両面粘着シート。前記第1粘着剤層の剥離速度300mm/min及び温度23°Cで基板に対する180°剥離力が800~3000g/inであり、前記第2粘着剤層の剥離速度300mm/min及び温度23°Cで偏光フィルムに対する180°剥離力が0~80g/inである請求項1に記載の両面粘着シート。前記第1粘着剤層、透明アクリル系樹脂層及び第2粘着剤層の屈折率が1.44~1.55であることを特徴とする請求項1に記載の両面粘着シート。前記第1粘着剤層が含む前記アクリル系粘着剤が、アルキル基の炭素数が1~12のアクリレート系単量体に対して5重量以上の量の作用基含有共重合性単量体を含むことを特徴とする請求項1に記載の両面粘着シート。前記第2粘着剤層が含む前記アクリル系粘着剤が、アルキル基の炭素数が1~12のアクリレート系単量体に対して5重量以下の量の作用基含有共重合性単量体を含むことを特徴とする請求項1に記載の両面粘着シート。前記第1粘着剤層の厚さが前記第2粘着剤層の厚さより厚い請求項1に記載の両面粘着シート。前記第1粘着剤層は無溶剤型粘着剤によって形成され、前記第2粘着剤層は溶剤型粘着剤によって形成される請求項1に記載の両面粘着シート。前記第2粘着剤層は、ヒドロキシ及びアミド官能基からなる群から選ばれる1種以上の官能基を有するアクリル系モノマーを使用して形成される請求項1に記載の両面粘着シート。前記第1粘着剤層の厚さは5~250μmであり、前記第2粘着剤層の厚さは5~100μmであることを特徴とする請求項1に記載の両面粘着シート。前記透明アクリル系樹脂層の光透過度が92以上である請求項1に記載の両面粘着シート。前記透明アクリル系樹脂層は、第1粘着剤層又は第2粘着剤層と接する一つ以上の面にプライマー処理、コロナ処理、プラズマ処理、熱処理及びハードコーティング処理から選ばれたいずれかの処理が施されたものである請求項1に記載の両面粘着シート。前記両面粘着シートは、JISZ8729に規定されているCIE明度指数Lが97以上で、b値が0.5以下である請求項1に記載の両面粘着シート。前記両面粘着シートのヘーズが1以下である請求項1に記載の両面粘着シート。前記両面粘着シートの総厚が50~500μmである請求項1に記載の両面粘着シート。請求項1~14のいずれかに記載の両面粘着シートを備えたタッチパネル表示装置であって、前記両面粘着シートの第1粘着剤層がタッチパネルの前面に接着され、前記両面粘着シートの第2粘着剤層が表示装置モジュールの前面に接着され、前記両面粘着シートがタッチパネル又は表示装置モジュールに対して剥離及び再接着可能なタッチパネル表示装置。請求項1~14のいずれかに記載の両面粘着シートの第2粘着剤層を表示装置モジュールに接着すること;及び前記両面粘着シートの第1粘着剤層をタッチパネルに接着することを含むタッチパネルの表示装置モジュールに対する固定方法。本発明の具現例が解決しようとする課題は、両面粘着シートを提供することである。本発明の具現例が解決しようとする他の課題は、前記両面粘着シートを備えたタッチパネル表示装置を提供することである。本発明の具現例が解決しようとするまた他の課題は、前記両面粘着シートを活用してタッチパネルを表示装置モジュールに固定する方法を提供することである。本発明の一つの具現例にかかる様相は、第1粘着剤層、透明アクリル系樹脂層及び第2粘着剤層を順に含む両面粘着シートであって、前記第1粘着剤層及び前記第2粘着剤層それぞれがアクリル系粘着剤を含み、前記第1粘着剤層はタッチパネルに接し、前記第2粘着剤層は表示装置モジュールに接し、前記第1粘着剤層とタッチパネルの粘着力が前記第2粘着剤層と表示装置モジュール間の接着力より大きいことを特徴とする両面粘着シートに関係する。本発明の他の具現例にかかる様相は、前記両面粘着シートを備えたタッチパネル表示装置であって、前記両面粘着シートの第1粘着剤層がタッチパネルの前面に接着され、前記両面粘着シートの第2粘着剤層が表示装置モジュールの前面に接着され、前記両面粘着シートがタッチパネル又は表示装置モジュールに対して剥離及び再接着可能なタッチパネル表示装置に関係する。本発明のまた他の具現例にかかる様相は、前記両面粘着シートの第2粘着剤層を表示装置モジュールに接着すること;及び前記両面粘着シートの第1粘着剤層をタッチパネルに接着することを含むタッチパネルの表示装置モジュールに対する固定方法に関係する。以下では、添付する図面を参照して本発明の具現例をより具体的に説明する。なお、本発明を説明するにおいて、関連する公知の汎用的な機能または構成に対する詳細な説明は省略する。また、添付する図面は本発明の理解を助けるための概略的なものであり、本発明をより明確に説明するために説明と関係ない部分は省略し、図面において様々な層および領域を明確に表現するために厚さを拡大して表しており、図面に表示した厚さ、大きさ、比率等によって本発明の範囲が制限されるのではない。図2は、本発明の一具現例にかかる両面粘着シートの断面概略図である。図2を参照すると、本発明の一具現例による両面粘着シート20は、第1粘着剤層21、透明アクリル系樹脂層22及び第2粘着剤層23を順に含む。前記第1粘着剤層21はタッチパネルに接し、前記第2粘着剤層23は表示装置モジュールに接するようになる。本発明の具現例にかかる両面粘着シート20は、基板、例えばポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレート、ガラス又はSUS等の無機または有機素材からなる下部基板を有するタッチパネルを、最上部に偏光フィルムを備える表示装置モジュールに付着固定する場合に使用できるが、これに制限されるのではない。前記両面粘着シート20は、透明アクリル系樹脂層22を中心に両面に剥離力が相違する粘着剤がコーティングされたものであり、前記第1粘着剤層とタッチパネルの粘着力が、前記第2粘着剤層と表示装置モジュール間の接着力より大きいことを特徴とする。より詳しくは、前記第1粘着剤層21は、剥離速度300mm/min及び温度23°Cで基板に対する180°剥離力が800~3000g/inである。前記第1粘着剤層21の180°剥離力が800g/in未満の場合はリワーク性と耐久性が減少し、3000g/inを超える場合は残渣が残る可能性が高い。前記第2粘着剤層23は、剥離速度300mm/min及び温度23°Cで偏光フィルム、例えば、トリアセチルセルロースTAC、シクロポリオレフィン、ポリメチルメタアクリレート等のアクリレート樹脂に対する180°剥離力が0~80g/inであることを特徴とし、前記第2粘着剤層23の180°剥離力が80g/inを超えるとリワークが容易でなく、180°剥離力が0の場合でも物理的な接触によるTackべたつきが存在するため接触していればリワークは可能である。本発明の具現例にかかる両面粘着シート20は、基材フィルムとして透明アクリル系樹脂層22を含む。透明基材フィルムとしては、当業界で様々な材料が知られているが、基材層22と上下部の粘着剤層21及び23共にアクリル系材料を使用することにより、屈折率の差を除去して材料が異なる層間の屈折率の差による視認性消尽を改善しようとするものである。前記第1粘着剤層、透明アクリル系樹脂層及び第2粘着剤層の屈折率が相違する場合は、光学性能が低下し、歪み現象が生じるため、視認性改善効果を得ることができない。そのため、第1,2粘着剤層と透明アクリル系粘着剤樹脂層が似た屈折率を有することが有利である。より詳しくは、前記第1粘着剤層と、透明アクリル系樹脂層及び第2粘着剤層の屈折率は、1.44~1.55であり得る。前記のような透明アクリル系樹脂層22に使用できる樹脂は、メチルメタアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、シリコンアクリレート、エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルアクリレート、イソボニルアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、グリシジルアクリレート、ベヘニルアクリレート、エチルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、アクリル酸、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリレート、フェノキシアクリレート、メチルアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート等、分子構造内に二重結合を1つ以上有するアクリルは全て使用でき、高分子形態に重合して使用したり、高分子形態に重合された樹脂にモノマー形態で混合して使用したり、重合された高分子を溶剤と混合して使用することができ、アクリル系樹脂であって表示装置の視認性を阻害させない透明性を有するものであれば適切に選択して使用できる。前記第1粘着剤層21及び前記第2粘着剤層23は、全てアクリル系粘着剤を使用でき、表示装置の視認性を阻害させない透明性を有するものを使用する。また、前記の第1粘着剤層21を形成するアクリル系粘着剤としては、耐久性の確保及び接着性能の面において、アルキル基の炭素数が1~12のアクリレート系単量体に対して5~30重量の量の作用基含有共重合性単量体を含むことを特徴とする。前記の作用基含有共重合性単量体が5重量未満だと剥離力が低くなり、30重量を超えると粘着剤が固くなりすぎて印刷段差が存在する場合は段差吸収性能が低くなる。さらに、前記第2粘着剤層22を形成するアクリル系粘着剤としては、リワークの効果の確保及び架橋度調節の面で、アルキル基の炭素数が1~12のアクリレート系単量体に対して1~5重量の量の作用基含有共重合性単量体を含むことを特徴とする。前記の作用基含有共重合性単量体が1未満だと凝集力が殆ど存在しないためリワーク時に残渣が残る可能性が高く、5を超えると剥離力が高くなりリワーク性能が低くなる可能性が高い。前記の第1粘着剤層及び第2粘着剤層を形成するアクリル粘着剤の組成物を前記のように制限することにより、一定範囲の屈折率を有することができる。これは、透明アクリル系樹脂層との屈折率と同じ範囲内に透明アクリル系樹脂層と屈折率の差を最小化させることができる。より具体的には、第1粘着剤層、透明アクリル系樹脂層及び第2粘着剤層の積層構造であるにもかかわらず、屈折率の差が最小化されることにより、一つの層であることと同じ効果を見せ、光学的歪み現象を修正できる。アルキル基の炭素数が1~12のアクリレート系単量体の例としては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、s-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、ペンチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、ヘプチルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、イソノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレート及びドデシルメタアクリレートが含まれる。前記例から選択された一つか、これらのうち2種以上を組み合わせて使用できる。また、アクリル系重合体において、アルキル基の炭素数が1~12のアクリレート系単量体に対して共重合性を有している単量体成分つまり、共重合性単量体が使用できる。特に、アクリル系重合体を架橋させる場合、アクリル系粘着剤の改質用単量体を共重合性単量体として使用することが好ましい。このような改質用単量体としては、例えば、アクリル系粘着剤の改質用単量体として公知の各種単量体のうち任意のものを使用できる。共重合性単量体は、単独または2種以上を組み合わせて使用できる。具体的には、前記共重合性単量体の例としては、各種の作用基を有する共重合性単量体作用基含有共重合性単量体;スチレンのようなスチレン系単量体;及びエチレン及びプロピレンのようなα-オレフィン系単量体が含まれる。作用基含有共重合性単量体の例としては、ビニルアセテートのようなビニルエステル;メタアクリロニトリルのようなシアノ基含有共重合性単量体;メタアクリルアミド又はN,N-ジメチルメタアクリルアミドのようなアミド基含有共重合性単量体;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート又は6-ヒドロキシヘキシルメタアクリレートのようなヒドロキシル基含有共重合性単量体;グリシジルメタアクリレートのようなエポキシ基含有共重合性単量体;N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリル酸アルキルエステルのようなアミノ基含有共重合性単量体;及びメタアクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸またはフマル酸のようなカルボキシル基含有共重合性単量体が含まれる。改質用単量体としては、前記の作用基含有共重合性単量体のうち任意のものを使用できる。特に、ヒドロキシル基含有共重合性単量体またはカルボキシル基含有共重合性単量体が好ましく使用できる。さらにはアクリル酸がより好ましく使用できる。また、改質用単量体から誘導された作用基特に極性基を使用してアクリル系重合体を架橋できる。本発明の両面粘着シート20において、前記第1粘着剤層21と前記第2粘着剤層23に相違する剥離力を付与するために、第1粘着剤層21の厚さを第2粘着剤層23の厚さより厚くすることが好ましい。前記第1粘着剤層21と第2粘着剤層23の厚さが異なるように製造するために、一例を挙げると、相対的に厚い第1粘着剤層21は粘着剤形成用組成物を、溶剤を使用しない無溶剤型に製造できる。これは、溶剤を使用して粘着剤層を製造する場合、前記第1粘着剤層21の物性を具現しながら一定の厚さ以上の粘着剤層を製造することが難しいためである。前記第1粘着剤層の製造方法としては、アクリル系モノマーを反応基内で熱開始剤と共に混合攪拌した後、温度を60°C程度に上昇させると、熱開始剤がフリーラジカルとなりながら重合が行われるようにし、部分重合を誘導するために重合による粘度が1000~5000cpsになる時点、つまり、コーティング加工に適正な状態になると、酸素バブリングを誘導し重合禁止剤を投入して反応を終了させる。その後、前記のように部分重合された樹脂に光開始剤及び光硬化剤を混合して基材にコーティングした後、光硬化を実施して目的とする厚さの粘着剤層を製造できる。前記第2粘着剤層の製造方法としては、相対的に薄く形成するために溶剤型粘着剤を使用して製造する。第2粘着剤層の場合、薄くすることが好ましいため、無溶剤型を使用すると厚さ均一度が一定にならない恐れがあるためである。溶剤型粘着剤を使用した粘着剤層の製造方法としては、例えば、アクリル系モノマーと熱開始剤、エチルアセテート等のような溶剤を混合した後、温度を60°C程度に上昇させて攪拌し重合転換率が約85以上になるように高分子粘着樹脂を製造する。その後、前記のように製造された高分子粘着樹脂に硬化剤を投入して乾燥した後、塗膜厚が目的とする厚さに形成されるように、コーティング及び熱風乾燥を施して第2粘着剤層を製造する。完全な硬化が行われるように、約40°C程度の温度で最小1日程度の熟成を行う。前記第1粘着剤層の組成としては、前記の180°剥離力を付与でき、付着面が、腐食が発生しない面であれば官能基の種類は特に限定されない。前記第2粘着剤層の剥離力は、硬化剤の含量調節及び作用基functionalgroupの含量、高分子樹脂の分子量、ガラス転移温度の差によって調節できる。前記第2粘着剤層の組成としては、リワーク性が良くなければならないため相対的に低い剥離力を維持しなければならないが、接着力に優れたアクリル酸の使用を除くことが好ましく、ヒドロキシ及びアミドのような官能基を1種以上有するモノマーを使用することが良い。また、第2粘着剤層のリワーク性を向上させるために、高分子粘着樹脂の重量平均分子量範囲は50万以上150万以下であることが好ましい。前記範囲内の場合、残渣が残る可能性が低く、付着後に濡れ性が維持されて浮く可能性が低い。前記第1粘着剤層21の厚さは50~250μm、好ましくは50~150μmである。前記第1粘着剤層21の厚さの範囲が前記範囲内だと、製造が容易で接着物性の具現が容易である。前記第2粘着剤層23の厚さは5~100μm、好ましくは10~50μmである。前記第2粘着剤層23の厚さの範囲が前記範囲内の場合、再作業リワークが容易で、残渣を残らせ難い。前記透明アクリル系樹脂層22の厚さは、5~150μm、好ましくは25~75μmである。前記透明アクリル系樹脂層22の厚さが5μm未満だと、機械的強度が足りないため耐久性、耐擦性及び耐衝撃性が低下して製造が容易でない。前記透明アクリル系樹脂層22の厚さが150μmを超えると、本発明にかかるタッチパネル表示装置が厚くなり薄型化の趨勢に背くことになり、実際に粘着剤上下部に付着した後に反りwindingが生じ難くなる。前記透明アクリル系樹脂層22の光透過度は92以上であることが好ましい。前記透明アクリル系樹脂層22の光透過度は、全体両面粘着シートの光透過度を左右する。また、前記透明アクリル系樹脂層22は、前記第1粘着剤層21又は第2粘着剤層23と接する一つ以上の面にプライマー処理、コロナ処理、プラズマ処理、熱処理及びハードコーティング処理から選ばれたいずれかの処理が施されたものである。前記両面粘着シートは、JISZ8729に規定されているCIE明度指数Lが97以上で、b値が0.5以下である。CIE表色系は、色を光の物理量と人の視感覚神経を刺激する心理量で表す科学的な表色系の一つであり、このうちLab表色系でLは明度を表し、色相と彩度はaとbで表す。aとbは色の方向を表し、aは赤色Red、aは緑色Green、bは黄色Yellow、bは青色Blueをそれぞれの方向を表す。一般的にタッチパネルの場合、b値は黄色よりは青色側への値が大きいほど、つまりb値が小さいほど好ましい。また、前記両面粘着シート20は、ヘーズが1以下である。前記両面粘着シート20は、総厚が50~500μmであり、好ましくは100~300μmの範囲で形成できる。これは、タッチパネルと表示装置モジュール間の感圧性粘着剤層の厚さに該当するものであり、前記両面粘着シート20の厚さが50μm未満の場合は内部の空気が抜け難く、500μmを超えると電子機器の薄型化の趨勢から外れることになる。本発明の他の具現例は、前記両面粘着シートを備えたタッチパネル表示装置に関係する。図3は、本発明の他の具現例によるタッチパネル表示装置の概略断面図であり、図3を参照すると、本発明の具現例によるタッチパネル表示装置100は、タッチパネル111が感圧性粘着剤層112を通じて表示装置モジュール113に結合してタッチパネル表示装置100を構成し、前記両面粘着シート120がタッチパネル111と表示装置モジュール113間に接着する。つまり、前記両面粘着シート120の第1粘着剤層121が前記感圧性粘着剤層112と接する面を除いたタッチパネル111の前面に接着され、前記両面粘着シート120の第2粘着剤層123が前記感圧性粘着剤層112と接する面を除いた表示装置モジュール113の前面に接着されるため、タッチパネル111と表示装置モジュール113間の空気層を除去して視認性を改善し、前記両面粘着シート120は両面の粘着剤層121及び123の剥離力が相違するため、タッチパネル又は表示装置モジュールに対して剥離及び再接着可能なタッチパネル表示装置を提供できる。前記タッチパネル121は、抵抗膜方式、光学方式、静電容量方式、超音波方式等の様々な方式を制限なく用いることができ、前記の下部基板として無機または有機素材の基板を使用でき、例えば、ポリカーボネート、ガラス、ポリメチルメタクリレートPMMA、SUS等を適用できる。前記表示装置モジュール123は、液晶表示装置、プラズマ表示装置、有機電界発光表示装置、電気永動表示装置及びその等価表示装置から選ばれたいずれかであり得るが、これに制限されるのではなく、前記表示装置は最上部に偏光フィルムを含んでおり、前記偏光フィルムにはトリアセチルセルロースTAC、シクロポリオレフィン、アクリレート樹脂等がある。本発明の具現例によるタッチパネルを表示装置モジュールに対して固定する方法は、前記両面粘着シートの第2粘着剤層を表示装置モジュールに接着した後、前記表示装置モジュールと接着された両面粘着シートの第1粘着剤層をタッチパネルに接着できるが、これに制限されるのではない。本発明の具現例にかかる両面粘着シートは、基材として透明アクリル系樹脂層を含み、両面に形成される粘着剤層が相違する剥離力を有することにより、タッチパネルと表示装置モジュールの付着後に再剥離及び再活用が可能な両面粘着シートを提供することができ、タッチパネルと表示装置モジュール間に付着されて空気層を除去して表示装置の視認性を改善し、粘着シートの屈折率を最小化して視認性消尽を最大限なくした表示装置を提供することができる。以下、実施例により本発明の好ましい具現例をより詳しく説明するが、下記の実施例は単に説明を目的とするためのものであり、本発明の保護範囲を制限するためのものではない。製造例1―第1粘着剤層の製造第1粘着剤層を製造するために、エチルヘキシルアクリレートモノマー90重量部とアクリル酸モノマー10重量部を1リットル反応器に投入し、熱開始剤を投入して温度を60°Cに上昇させ、粘度が1000~5000cpsの部分重合樹脂を製造した。製造された部分重合樹脂に光開始剤イルガキュア184Irgacure1841.0重量部、ヘキサンジオールジアクリレート0.2重量部を投入して混合した後、離型PET上に塗布し、オスラムシルバニア社のブラック蛍光灯を3分間照射してそれぞれ130μm及び180μm厚の粘着シートを製作した。製造例2―第2粘着剤層の製造第2粘着剤層を製造するために、エチルヘキシルアクリレート98重量部とヒドロキシエチルアクリレート2重量部をエチルアセテート溶剤に混合させた後、熱開始剤を投入し温度を60°Cに上げて分子量が50万の高分子粘着樹脂を製造した。前記の高分子粘着樹脂にトルエンジイソシアネート硬化剤1.0重量部を混合し離型PETに乾燥後の厚さを勘案して塗布した後、熱風オーブンに投入して110°Cで1分間乾燥し、1日間40°Cの温度で熟成してそれぞれ8μm、20μm厚の粘着シートを製造した。製造例3―透明アクリル系樹脂層の製造基材フィルムである透明アクリルフィルムを製造するために、ウレタンアクリレートオリゴマー分子量1000とイソボニルアクリレートモノマーを50対50で混合し、光開始剤であるイルガキュア184Irgacure1841.0重量部を投入した後、離型PET上にそれぞれ12,50,100μm厚で塗布し、オスラムシルバニア社のブラック蛍光灯を3分間照射してアクリルフィルムを製造した。比較製造例1―第1粘着剤層の製造第1粘着剤層を製造するために、エチルヘキシルアクリレートモノマー80重量部、グリシジルメタアクリレート18重量部とアクリル酸モノマー2重量部を1リットル反応器に投入し、熱開始剤を投入して温度を60°C位に上昇させ粘度が1000~5000cpsの部分重合樹脂を製造した。製造された部分重合樹脂に光開始剤イルガキュア184Irgacure1841.0重量部、ヘキサンジオールジアクリレート0.2重量部を投入して混合した後、離型PET上に塗布し、オスラムシルバニア社のブラック蛍光灯を3分間照射して180μm厚の粘着シートを製作した。比較製造例2―第2粘着剤層の製造第2粘着剤層を製造するためにエチルヘキシルアクリレート60重量部、シリコンアクリレート30重量部とアクリル酸モノマー10重量部をエチルアセテート溶剤に混合させた後、熱開始剤を投入し、温度を60°Cに上げて分子量が50万の高分子粘着樹脂を製造した。前記の高分子粘着樹脂に反応基が2つのアジリジン硬化剤0.6重量部を混合し、離型PETに乾燥後の厚さを勘案して塗布した後、熱風オーブンに投入して110°Cで1分間乾燥し1日間40°Cの温度で熟成をして20μm厚の粘着シートを製造した。実施例1製造例3で準備した50μm厚の透明アクリルフィルムの一面に、製造例1で予め準備した180μm厚のアクリル系粘着剤層をロール合着方式で転写して第1粘着剤層を形成した後、透明アクリルフィルムの他の一面に製造例2で予め準備した20μm厚のアクリル系粘着剤層をロール合着方式で転写して第2粘着剤層を形成し計250μm厚の両面粘着シートを製作した。実施例2製造例3で準備した100μm厚の透明アクリルフィルムを使用して計300μm厚の両面粘着シートを製造したことを除いては、実施例1に準ずる方式で両面粘着シートを製作した。実施例3製造例3で準備した12μm厚の透明アクリルフィルムを使用し、製造例1で準備した130μm厚の第1粘着剤層、製造例2で準備した8μmの第2粘着剤層を使用して計150μm厚の両面粘着シートを製造したことを除いては、実施例1に準ずる方式で両面粘着シートを製作した。比較例1製造例3で準備した透明アクリルフィルムを使用せず、予め準備した製造例1で準備した180μm厚の第1粘着剤層と、製造例2で準備した20μm厚の第2粘着剤層をロール合着方式で転写して約200μm厚の両面粘着シートを製作した。比較例2中間基材フィルムを、製造例3で製造したアクリル系フィルムを使用する代わりに、50μm厚のポリエチレンテレフタレートPETフィルムを使用したことを除いては、実施例1に準ずる方式で両面粘着シートを製作した。比較例3第1粘着剤層として製造比較例1で製造した180μm厚の第1粘着剤層を使用したことを除いては、実施例1に準ずる方式で両面粘着シートを製作した。比較例4第2粘着剤層として製造比較例2で製造した20μm厚の第2粘着剤層を使用したことを除いては、実施例1に準ずる方式で両面粘着シートを製作した。実験例:物性の測定1視認性の評価前記実施例1~3及び比較例1~4で製造した両面粘着シートのうち、第1粘着剤層、透明アクリル系樹脂層及び第2粘着剤層の屈折率を測定アッベ屈折計:AbbeRefractometerし、前記第1粘着剤層、透明アクリル系樹脂層及び第2粘着剤層の屈折率の差を分析して、歪み現象低下効果に伴う視認性消尽の改善有無を評価した。視認性改善に優れる場合は○、視認性改善が普通の場合は△、視認性改善が十分でない場合は×で表した。2剥離力の測定前記実施例1~3及び比較例1~4で製造した両面粘着シートのうち、第1粘着剤層側の表面を約1mmの厚さを有するポリカーボネート面に2kgローラーで2回往復して付着させ試片を製造した後剥離力を測定し、第2粘着剤層側の表面はトリアセチルセルロースTAC偏光フィルムに同様の方法で付着して試片を製造し剥離力を測定した。剥離力は、小型引張試験機TextureAnalyzer,TAinstrument機器を用いて、温度23°Cで剥離速度300mm/min及び剥離角度180°で両面粘着シートをポリカーボネート及びTACフィルムから剥離して180°剥離力を測定し下記表1に示した。3リワーク性再剥離性の評価前記実施例1~3及び比較例1~4で製造された両面粘着シートのうち、第1粘着剤層側の表面を約1mmの厚さを有するポリカーボネート面に2kgのローラーで2回往復して付着させ、第2粘着剤層側の表面を約1mmの厚さを有するガラス面にトリアセチルセルロースTAC偏光フィルムを付けた面に合板した後、オートクレーブ内で60°Cの温度及び5気圧の圧力で30分間処理し、付着時に発生した気泡を完全に除去した。その後、前記の処理された試片を60°Cのオーブンに1分間放置した後、取り出して1分以内に手で広げて第2粘着剤層が自然に着脱されるかを肉眼で観察し、着脱が容易な場合は○、着脱が普通の場合は△、着脱が容易でない場合は×で評価し表1に表した。4CIELab表色系の測定表色系は、SHIMADZU3700Nを利用して1.1mm厚のSodaLimeガラス上に粘着シートを付け、離型PETを除去した後特定した。測定時のサンプルの大きさは10cm×10cmであり、5部位を測定して平均値を取った。5ヘーズの測定ASTMD1003標準試験方法に従い、前記実施例1~3及び比較例1~3で製造された両面粘着シートのヘーズをBYKGardnerのHaze-gardplus機器を用いて測定しヘーズ値を測定して下記表2に表した。6光透過度Tsの測定表色系の測定と同様の方法で透過モードで測定を行った。前記実施例及び比較例に対する実験例の結果から、本願発明の実施例による両面粘着シートは、比較例で製造された両面粘着シートよりもリワーク性に優れ、第1粘着剤層、透明アクリル系樹脂層及び第2粘着剤層間の屈折率の差が最小化されることにより、表示装置の光学特性を阻害しないことが確認できる。以上で、本発明の好ましい実施例を参考に本発明に対して詳しく説明したが、これらは単に例示的なものに過ぎなく、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、これにより多様な変形及び均等な他の実施例が可能だという点を理解できると考える。よって、本発明の真正な技術的保護範囲は添付の特許請求の範囲の技術的思想によって定められなければならない。"