"ハウジングと、前記ハウジング内に回転可能に装着される搾汁スクリュー組立体、および前記ハウジングから排出される搾汁物および残留物を収容する本体とを含み、前記搾汁スクリュー組立体の下段には、前記ハウジングに投入されて前記搾汁スクリュー組立体の回転により搾汁された搾汁物を前記搾汁スクリュー組立体の内側に流動させる搾汁網が位置することを特徴とするジューサー。前記搾汁スクリュー組立体が、前記ハウジング内で回転駆動すると、前記搾汁スクリュー組立体は、前記ハウジングに投入された内容物を、前記搾汁スクリュー組立体の外面を基準に前記搾汁物と前記残留物に分離することを特徴とする、請求項1に記載のジューサー。前記搾汁スクリュー組立体は、搾汁スクリューの外周面に螺旋状の搾汁刃が形成された搾汁スクリューと、前記搾汁スクリューの下部外周面に結合され、複数の搾汁孔が形成された搾汁網と、前記搾汁網に結合される搾汁網ホルダーとを含むことを特徴とする、請求項2に記載のジューサー。前記ハウジングは、搾汁物排出孔が形成される円形の第1ガイド溝と、残留物排出孔が形成される円形の第2ガイド溝が、前記ハウジングの下面の中心から放射状外部に順に形成されることを特徴とする、請求項3に記載のジューサー。前記本体の上段には、前記搾汁物排出孔に連通する搾汁物流動孔および前記残留物排出孔に連通する残留物流動孔とが形成され、前記搾汁網ホルダーは、リング形状のホルダー本体と、前記ホルダー本体から下方に延びる外側リブと、前記ホルダー本体から中心方向に所定距離延びる内側リブとを含み、前記内側リブには、軟材質のブラシが装着されることを特徴とする、請求項4に記載のジューサー。前記ブラシおよび前記外側リブは各々前記第1ガイド溝および前記第2ガイド溝に沿って回転運動することを特徴とする、請求項5に記載のジューサー。前記搾汁スクリュー組立体は、スクリュー本体と、前記スクリュー本体の外面に螺旋状に設けられる複数の搾汁刃とを含み、前記スクリュー本体は、円錐形の上部と、円筒形又は逆円錐形の下部とからなり、前記複数の搾汁刃の少なくとも1つは前記スクリュー本体の上部および下部に沿って形成されることを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載のジューサー。前記複数の搾汁刃のうち、前記の少なくともいずれか1つが、前記搾汁網の外側に達するまで延びることを特徴とする請求項7に記載のジューサー。前記複数の搾汁刃の他の少なくとも1つが、前記スクリュー本体の下部に沿ってのみ形成されることを特徴とする請求項7に記載のジューサー。前記スクリュー本体の下部と垂直線間の角度αが、4 ゚~10 ゚の範囲であることを特徴とする、請求項7に記載のジューサー。前記搾汁スクリュー組立体は、スクリュー本体と、前記スクリュー本体の外面に螺旋状に設けられる複数の搾汁刃とを含み、前記搾汁スクリュー組立体の下段に残留物逆流防止構造体が位置し、前記搾汁スクリュー組立体は、中空のハウジング内に回転可能に装着され、前記残留物逆流防止構造体は、前記ハウジングの内側の残留物押圧溝内に挿入されることを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載のジューサー。前記残留物逆流防止構造体は、前記本体の下段に位置し、内側に向かってテーパ状をなす連結部と、前記連結部の下段に位置する防止膜および前記連結部の下段でありながら、かつ前記防止膜の側面上に位置する複数の残留物押圧部とを含むことを特徴とする請求項11に記載のジューサー。前記複数の残留物押圧部は、回転方向に沿って前端部は垂直な形状であり、後端部は上部へ傾斜した形状であり、前記複数の残留物押圧部の一部は、前記搾汁刃に連結されることを特徴とする、請求項12に記載のジューサー。前記残留物逆流防止構造体は、前記防止膜の下に位置する複数の逆流防止片をさらに含み、前記複数の逆流防止片は、下方に所定の高さで突出し、回転方向に沿って外側から内側へ折り曲げられた形状であり、前記複数の逆流防止片は、前記残留物押圧部の傾斜した前記後端部に隣接して位置することを特徴とする、請求項12に記載のジューサー。したがって、本発明は、先行技術における前記問題を解決するためになされたものであり、搾汁物および残留物を分離収容するジューサーを提供することを目的とする。また、本発明は、洗浄時の着脱を容易にすると共に、着脱して洗浄しなければならない部品の数を減らして構造を単純化することにより、ユーザの使用前後のメンテナンスを容易にするジューサーを提供することを目的とする。さらに、本発明は、従来のジューサーに比べて搾汁率を向上させることにより、同一材料を投入した場合にもより多くの搾汁物を取得できるジューサーを提供することを目的とする。さらに、本発明は、射出成形される部品の耐久性を向上させ、長期反復間使用しても容易に損傷しないジューサーを提供することを目的とする。前記のような技術的課題を解決するために、本発明は、ハウジングと、前記ハウジング内に回転可能に装着される搾汁スクリュー組立体と、前記ハウジングから排出される搾汁物及びカスを収容する本体とを含み、前記搾汁スクリュー組立体の下段には、前記ハウジングに投入されて前記搾汁スクリュー組立体の回転により搾汁された搾汁物を前記搾汁スクリュー組立体の内側に流動させる搾汁網が位置することを特徴とするジューサーを提供する。上述のように、本発明は、ハウジング内部で駆動する搾汁スクリュー組立体が、ハウジングに投入された内容物を、搾汁スクリュー組立体の外面を基準に搾汁物および残留物に容易に分離することができるという効果を奏する。また、本発明は、ハウジングの底面から下部に突設される搾汁物排出孔および残留物排出孔が、搾汁物流動孔および残留物流動孔に挿入される構造を導入することにより、別途の回転動作を要することなく容易に着脱できるようになるという効果を奏する。さらに、本発明は、一体化した構造の搾汁スクリュー組立体およびハウジングを通じて搾汁過程を可能にすることにより、構造を簡単にし全体的な製作コストを低減し、ユーザーのメンテナンスを容易にする。さらに、本発明は、部品の耐久性を高く維持できると共に、より高い搾汁率を達成できる。本発明の好ましい実施形態による搾汁スクリュー組立体を含むジューサー100のについて、添付の図面を参照して説明する。ここで、図面に示す線の太さや構成要素の大きさなどは、本発明の構造に対する説明の明瞭性および便宜上、誇張して示すこともある。また、説明において使用される用語は、本発明における部品の機能を考慮して定義され、このような技術用語は、ユーザー、運用者の意図または慣例により異なり得ると理解されるべきである。よって、このような用語に対する定義は、本明細書全般にわたる本発明の内容に基づいて記述されるべきである。本発明において、搾汁という技術用語は、明細書全体にわたって、注入された材料の切断、粉砕、圧搾および/または搾汁物抽出を含む全ての段階を包括するものと理解されるべきである。本発明において、材料がジューサーで搾汁されると搾汁物および残留物が生成されると記述される。搾汁物という技術用語は、ユーザが材料を搾汁して飲用しようとする対象を意味する残留物という技術用語は、搾汁物が搾汁されて残ったものとして、一般に外部に排出される対象を意味する。以下において、搾汁率という技術用語は、材料に対する搾汁物の割合を意味する。1.第1実施形態によるジューサー100についての説明以下、図1~図6を参照して、第1実施形態によるジューサー100について説明する。本発明の第1実施形態によるジューサー100は、注入口2が形成された覆蓋部1と、覆蓋部1と締結される中空状のハウジング10と、ハウジング10内に回転可能に装着される搾汁スクリュー組立体20、およびハウジング10の下部に配置されてハウジング10から排出される搾汁物および残留物を分離収容できる本体30とを含む。覆蓋部1、ハウジング10、搾汁スクリュー組立体20、および本体30の順に、より詳細な説明は以下のとおりである。覆蓋部1は、注入口2と、複数の結着突起3、および回転軸孔4とを含む。覆蓋部1には、ジューサー内に材料を移すための注入口2が覆蓋部の上面から下面まで貫通形成される。加圧棒図示せずは前記注入口2に摺動運動可能になるように挿入され、注入口2に投入された食物を容易に加圧する。覆蓋部1の下面の中心には、後述する搾汁スクリュー22の上部回転軸21aが挿入固定される回転軸孔4が形成される。上記回転軸孔4は覆蓋部1の下面の中心に形成されることができ、注入口2は回転軸孔4が位置する中心から所定距離偏心した位置に形成されることにより、搾汁スクリュー22の回転と材料の投入が円滑に行われるようにする。なお、覆蓋部1の下面の縁部には複数の結着突起3が突設される。ハウジング10は、中空円筒形の容器構造であり、ハウジング10の内部底面に形成された第1ガイド溝11および第2ガイド溝12、第1ガイド溝11に形成された搾汁物排出孔13、第2ガイド溝12に形成された残留物排出孔14、およびハウジング10の内部下面の中央に形成された防水円筒15とを含む。第1ガイド溝11はハウジング10の内部底面の中心を基準に第1半径R1を有する円形構造であり、第1ガイド溝11上にはハウジング10の底面を上下に貫通させる搾汁物排出孔13が形成される。第2ガイド溝12は、ハウジング10の内部底面上で第1ガイド溝11と同心円を維持し、第1ガイド溝11より大きい第2半径R2を有するように形成される。また、第2ガイド溝12には、ハウジング10の底面を上下に貫通させる残留物排出孔14が形成される。また、搾汁物排出孔13及び残留物排出孔14は、ハウジング10の底面から下部方向に所定距離突設される。前述したように、ハウジング10は、搾汁物排出孔13が形成された円形の第1ガイド溝1および残留物排出孔14が形成された円形の第2ガイド溝12が、ハウジング10の底面の中心に対して相互に同心状に配置されるようにハウジング10の内部下面に順次形成される。防水円筒15は、中空状のハウジング10の内部中央部にテーパ状に形成され、防水円筒15の中心は円形に貫通形成される。結着顎16は、ハウジング10の上段外面に複数形成され、前述した結着突起3に対応して締結されるようにすることが好ましい。このような結着顎16は、覆蓋部1に形成された結着突起3が挿入された後回転してハウジングの決着顎16に締結される場合、結着突起3の移動はガイドと決着突起3が結着顎16から離脱することを防止する役割を果たすことによって、結果的に覆蓋部1とハウジング10が締結される。搾汁スクリュー組立体20は、回転軸21、搾汁スクリュー22、搾汁網23、搾汁網ホルダー24およびブラシ25で構成される。回転軸21は、円筒形の回転体であり、上部回転軸21a、下部回転軸21b、および角形軸孔21cを含む。上部回転軸21aは、回転軸21の上方に位置し、回転軸21の直径より小さい直径で突設される。上部回転軸21aは、覆蓋部1に形成された回転軸孔4に挿入され、回転方向を除く全ての座標x軸,y軸,z軸に固定される。回転軸21を製造するために使用される材質は、ハウジング10内部で搾汁された搾汁物を人が飲用するので、鉄の900~1400°Cの温度で安定したsteel結晶である面心立方結晶に多量のニッケルクロムを添加して腐食性を改善したステンレス鋼KS:STS,JIS:SUSを用いることが好ましい。下部回転軸21bは、回転軸21の下部に形成され、角形軸孔21cは、下部軸21bで形成され、上部回転軸21aと同一軸線上に位置する。搾汁スクリュー22は、回転軸21を覆うように形成されたスクリュー本体22aおよび搾汁刃22bで構成される。搾汁刃22bは、本体22aの下側の一面から外面に沿って螺旋状に少なくとも1つ形成される。このような搾汁スクリュー22は、ハウジング10内部の防水円筒15の上面に装着され、投入される対象物を回転しながら搾汁する。搾汁網23は、搾汁スクリュー22の下部に結合され、搾汁網23に形成される搾汁孔23aと共に、所定の高さを有する中空状の円筒形材料で製造される。搾汁網23の材質は、前述した回転軸21について記述したものと同様に、耐食性の高いステンレス鋼KS:STS,JIS:SUSを選択して用いることが好ましい。搾汁孔23aは、搾汁網23に複数形成され、当然ながら搾汁孔23aの数は限定されない。ただし、ハウジング10内部で投入される対象物を搾汁スクリュー22が回転と、搾汁の過程において、搾汁された搾汁物は搾汁孔23aを通過して搾汁網23内部に流れ込むようにし、残留物は搾汁網23内部に入らないように分離する役割を果たすので、搾汁孔23aの大きさは分離収容できるように考慮して製作することが好ましい。このような搾汁スクリュー22及び搾汁網23は、インサート射出方式で結合されており、ハウジング10内部で一体に回転しながら、ジューサーから投入された対象物を搾汁する。ただし、インサート射出成形により製作する際の金型温度、保圧時間及び圧力、樹脂温度、射出速度、射出圧力、冷却時間、樹脂残量Cushionなどにより製品の充填率が決定され、前記条件は製品の品質を決定する重要な要素であるので、最適化された条件で製品を生産することが好ましい。また、最適化された条件での生産は、ウェルドラインWeldline、シンクマークSinkmark、焼けBurntstreak、モイスチャーストリークMoisturestreak、カラーストリークColorstreak、エアストリークAirstreak、またはジェッティングJettingなどの射出成形不良を減少させ、これは製品の不良率の減少により製作コストが低減されるという利点となる。搾汁網ホルダー24は、ホルダー本体24a、外側リブ24b、ブラッシング突起24c、内側リブ24dおよび内側リブ溝24eで構成される。ホルダー本体24aは、所定幅を有する円形帯状に形成され、前記所定幅の中心に沿って溝図示せずが形成されており、搾汁網23の下部が前記溝図示せずに嵌合結合されるので、一体に回転することができる。外側リブ24bは、ホルダー本体24aから下方に延び、その下段には段差を有する形状のブラッシング突起24cが形成される。このようなブラッシング突起24cは、第2ガイド溝12に沿って回転しながら、搾汁網23を通過できない残留物を後述する残留物排出孔14に移送する役割を果たす。内側リブ24dは、ホルダー本体24aから中心方向に所定距離延びて形成され、ホルダー本体24aの中心を基準に放射状になっている。内側リブ24dの数は、図3に示すように3つ製作することが好ましいが、当然ながら用途および目的に応じて変更して用いることができる。内側リブ溝24eは、内側リブ24dの中央部から上下に貫通して形成される。ブラシ25は、内側リブ溝24eに装着できるように、その上部がT字状に形成され、下部がハウジング10の下面に形成された第1ガイド溝11より広く形成されることが好ましい。このような内側リブ溝24eに装着される軟材質のブラシ25は、搾汁網ホルダー24に沿って回転運動するようになり、第1ガイド溝11を通過しながら搾汁網23内部に流動する搾汁物を搾汁物排出孔13に通過させる。本体30は、円筒形の両側面が内部に凹んだ構造であり、モーター31と、ベース32と、搾汁物収容体36および残留物収容体35とを含む。また、本体30の上面には、搾汁物流動孔33が形成され、搾汁物流動孔33の反対側には残留物流動孔34が提供される。本体30内に収容されるモーター31は、角形軸31aを備え、動力を伝達されたモーター31は作動と共に角形軸31aを回転させる。このようなモーター31は、角形軸31aと角形軸孔21cが締結され、角形軸孔21cを含む回転軸21を回転させる。よって、回転軸21を囲む搾汁スクリュー22、およびそれを含む搾汁スクリュー組立体20を回転させ、投入された対象物を搾汁できるようになる。本体30の下部に装着されるベース32には、本体30の下面に対応するようにベース溝32aが形成される。ここで、本体の下面との装着が容易になるように、所定間隔をおいて製作することが好ましい場合もある。搾汁物流動孔34は、本体30の上段で搾汁物排出孔13に連通しており、搾汁物排出孔13を通じて流れる搾汁物が流入する流路として作用する。この時、搾汁物流動孔34は、搾汁物排出孔13が搾汁物流動孔33に容易に結合されるように搾汁物流動孔34より大きく形成されることが好ましくもある。残留物流動孔33は、残留物排出孔14に連通しており、残留物排出孔14を通じて移送される残留物が流入する流路として作用する。この時、残留物流動孔33は、残留物排出孔14が残留物流動孔33に容易に結合されるように残留物流動孔14より大きく形成されることが好ましくもある。このような搾汁物流動孔34及び残留物流動孔33は、ハウジング10と本体30を締結するのに重要な役割を果たし、従来の締結突起と締結顎の結合による方式より容易に結合できるという利点がある。搾汁物収容体36は、中空状の容器形態であり、本体30の凹んだ側面に結合および分離可能な構造に形成される。搾汁物収容体36は本体30の搾汁物流動孔33に連通する。このような搾汁物収容体36は、搾汁物排出孔13を流れる搾汁物を収容し、ユーザはその搾汁物を容易に飲むことができる。残留物収容体35は、中空状の容器形態であり、搾汁物収容体36が結合した他の側に結合および分離可能なように形成される。残留物収容体35は本体30の残留体流動孔33に連通する。2.第2実施形態によるジューサー100についての説明以下、図7~図11を参照して、本発明の第2実施形態によるジューサー100について詳細に説明する。本発明の第2実施形態によるジューサー100において、ハウジング10および搾汁スクリュー組立体20の構造は、本発明の第1実施形態によるジューサー100の構造と異なる。本発明の第1実施形態によるジューサー100との相違点を中心に説明されるため、以下で別途に説明されない構成要素は、本発明の第1実施形態によるジューサー100の構成要素と同一または類似したものであると理解されるべきである。2-1.搾汁スクリュー組立体20搾汁スクリュー組立体20は、図8、9に示されるように、a、b、c、dの4部分に分けて説明される。a部分は、搾汁スクリュー組立体20の本体22aが円錐形の部分であり、ハウジング10と搾汁スクリュー組立体20間に材料を投入するのに十分な空間が形成される。注入口2から投入された材料が前記空間に流入すると、最上部の搾汁刃22bにより主に粉砕が行われ、所定量の搾汁も同時に行うことができる。a部分の形状は、第1実施形態と同一または類似する。b、c部分は、搾汁スクリュー組立体20の本体22aが逆円錐形の部分であり、ハウジング10と搾汁スクリュー組立体20間の空間は圧搾のために狭くなっており、下側へ行くほど次第に狭くなる形状である。第1実施形態においては、b、c部分が円筒形を有している。b部分は、搾汁スクリュー組立体20に搾汁網が存在しない部分だ。b部分はa部分で所定の大きさに粉砕された材料に対する圧搾が主に行われる。搾汁された搾汁物と残留物は、ハウジング10と搾汁スクリュー組立体20の間の空間を下降する。c部分は、搾汁スクリュー組立体20に搾汁網23が存在する部分であり、b部分に続いて圧搾が行われる。搾汁物は搾汁網23を通過して搾汁スクリュー組立体20の内側へと流動し、残留物は搾汁網23を通過できず、搾汁スクリュー組立体20の外面に沿って下降する。d部分は、搾汁スクリュー組立体20の最下段であり、残留物逆流防止構造体を備えている。残留物逆流防止構造体は、本体22aから延びて内側に向かってテーパ状をなす連結部26と、連結部26の下段から垂直に延びる防止膜27と、連結部26の下段であり、かつ防止膜27の側面に位置する複数の残留物押圧部28a、28bと、防止膜27の下に位置する複数の逆流防止片29とからなる。搾汁スクリュー組立体20がハウジング10に結合されると、残留物逆流防止構造体はハウジング10に形成された残留物押圧溝18内に挿入される。図8及び図10をさらに参照して、残留物押圧部28a、28bと逆流防止片29についてより詳細に説明する。図10の底面図に示すように、搾汁スクリュー組立体20は時計方向に回転する。残留物押圧部28a、28bは、回転する時計方向に従い前端部は垂直な形状であり、後端部は上部へ傾斜する。このような構造を有するので、搾汁スクリュー組立体20とハウジング10間の空間に沿って残留物押圧溝18まで下降した残留物は、搾汁スクリュー組立体20の回転により残留物押圧部28a、28bの垂直な前端部に押圧されて残留物排出孔14に達して排出される。残留物押圧部28a、28bの一部をなす残留物押圧部28aは、搾汁刃22bから連続的に延びる形状である。よって、搾汁刃22bに沿って下降する残留物が自然に残留物押圧部28aの前方に達して押圧される。一般に螺旋形に形成された搾汁刃22bの数は多くないので、搾汁刃22bから延びる残留物押圧部28aだけで形成される場合、搾汁刃22bに沿って下降しない残留物が安定して押圧されないことがある。これを防止するために、搾汁刃22bから延びる部分でない部分にも、追加の残留物押圧部28bが位置することが好ましい。図示された実施形態において、搾汁刃22bと残留物押圧部28aは4つであり、残留物押圧部28bは4つである。一方、本発明ではハウジング10は回転せず、その上に位置する搾汁スクリュー組立体20のみ回転するので、ハウジング10の残留物押圧溝18と搾汁スクリュー組立体20の間には所定空間が存在するが、その空間を通じて残留物が搾汁スクリュー組立体20の内側に逆流することを防止するために逆流防止片29が位置する。逆流防止片29は、防止膜27の下方に位置して下方に所定の高さで突出し、回転する時計方向に沿って外側から内側へ折り曲げられた形状である図10参照。また、逆流防止片29は、残留物押圧部28bの傾斜した後端部に隣接して位置する。このような形状および位置により、逆流防止片29はハウジング10の残留物押圧溝18と搾汁スクリュー組立体20の間の空間における残留物逆流を効果的に防止できることを確認した。搾汁刃22bは、第1実施形態と同様に、搾汁スクリューの本体22aの外面に沿って螺旋状に少なくとも1つ形成される。このような搾汁スクリュー22は、ハウジング10内部の防水円筒15の上面に装着され、回転しながら投入される対象物を搾汁する。また、第1実施形態と同様に、図8に示すように、一部の搾汁刃はa部分から始まって下面に達することもでき、他の一部の搾汁刃はb部分から始まって搾汁スクリュー組立体下面に達することができる。このように異なる搾汁刃の組み合わせが可能であるが、a部分に位置する搾汁刃22bは粉砕の機能を果たすのに適した形状であることを理解すべきである。図示された実施形態においては、4つの搾汁刃22bが用いられている。ただし、第1実施形態とは異なり、搾汁刃22bが搾汁網23のあるc部分まで延びている。本発明者は、多数の実験を通して、搾汁刃22bが搾汁網23のある部分まで延びることにより、搾汁率がより上昇することを確認した。また、前述したように、搾汁刃22bは、搾汁スクリュー組立体20の下面に達して残留物押圧部28aまで延びている。一方、搾汁スクリュー組立体20の外面b、c部分において垂直線との角度αが約4°~10 ゚である場合、搾汁効率が高く、特に約5 ゚である場合が最も効率が高いことを確認した。これは、本発明者が実験を重ねて確認した数値である。2-2.ハウジング10第1実施形態においても、ハウジング10に複数のハウジングリブが存在し図6参照、搾汁刃22bとの相互作用により搾汁が行われる。ここで、全てのハウジングリブは、ハウジング10の高さ全体にわたって形成される。第1実施形態においても、比較的高い効率の搾汁が可能である。しかし、第1実施形態において、圧搾による荷重がハウジング10に偏重するので、射出成形されたハウジング10に無理がかかって、その耐久性に悪影響を与えることがある。第1実施形態において発生し得る問題を解決するために、第2実施形態においては2種類のハウジングリブを採用する。図12に示すように、第2実施形態のハウジングリブ17a、17bは、ハウジングの高さ全体にわたって形成されたメインハウジングリブ17aと、ハウジングの一部の高さに形成されたサブハウジングリブ17bとからなる。サブハウジングリブ17bの場合、ハウジング10の下面からb部分に対応する位置までの高さを有することが好ましい。高さが異なる2種類のハウジングリブが用いられるため、第2実施形態はハウジング10に加えられる偏重荷重を減少させることができる。前述したように、搾汁スクリュー組立体20のa部分は、ハウジング10と離隔しているので、材料がハウジングと搾汁スクリュー組立体との間の限定された空間に投入され得る。搾汁スクリュー組立体20のb、c部分は、ハウジング10のハウジングリブ17a、17bとの間隔が極めて狭くなっており、投入された材料の圧搾が行われる。また、下降する方向にその間隔が次第に狭くなることが好ましい。このために、ハウジング10のハウジングリブ17a、17bと垂直線の角度βは、搾汁スクリュー組立体20の垂直線の角度α以上であることが好ましく、約5°~10 ゚であることがより好ましく、特に約8 ゚のときに最も効率が高いことを確認した。これは、本発明者が多数の実験によって確認した数値である。また、ハウジングリブ17a、17bの厚さdが厚すぎると搾汁効率が減少し、薄すぎると移送されないという問題が生じる。本発明者は、多数の実験によって、ハウジングリブ17a、17bの厚さが約0.5mm~1.0mmであることが好ましく、特に約0.7mmであることが最も好ましいことを確認した。3.ジューサー100の動作原理についての説明以下、このように構成された第1実施形態及び第2実施形態による搾汁スクリュー組立体を含むジューサー100の動作について説明する。覆蓋部1の注入口2に材料が投入されると、搾汁スクリュー組立体20の搾汁刃21bの上面と注入口2の下段面が交差して材料が切断され、ハウジング10内部に流入するB~C。ハウジング10内部に流入した材料は下に移送され、徐々に細かく粉砕されて圧縮されるが、この過程で搾汁物は搾汁スクリュー22の下部に一体に形成された搾汁網23の搾汁網孔23aを通じて搾汁網23内部に流入するC。搾汁網23の内部に流入した搾汁物は、回転するブラシ25により搾汁物排出孔13に沿って流れ、搾汁物流動孔34を通過して最終的に搾汁物収容体36に溜まる。一方、搾汁網孔23aを通過できない残留物はハウジング10の内部底面に残留するC。このような残留物は、搾汁網ホルダー24の下部に段差を有して形成された外側リブ24bが回転することにより残留物排出孔14に移送され、残留物流動孔33を通じて最終的に残留物収容体35に収容されるC~E。前述したような本発明による搾汁スクリュー組立体を含むジューサー100は、ハウジング10内部で駆動する搾汁スクリュー組立体20がハウジング10に投入された内容物を搾汁スクリュー組立体20の外面を基準に搾汁物および残留物に円滑に分離して利用できるという効果を奏する。また、ハウジング10の底面から下部に突設される搾汁物排出孔13および残留物排出孔14が本体の上面に貫通形成された搾汁物流動孔34及び残留物流動孔33に挿入される構造を採用することにより、別途の回転動作を行うことなく容易に着脱できるという効果を奏する。また、本発明は、一体化した構造の搾汁スクリュー組立体20およびハウジング10により搾汁過程を可能にすることにより、構造を軽量化することができ、および製作コストを低減することができる。以上、本発明の好ましい実施形態を参照して説明したが、当該技術分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された本発明の思想及び領域から逸脱しない範囲内で本発明の様々な修正および変更が可能であることを理解するであろう。"