ホースアセンブリー21のカップリング29において溶接用ワイヤー9用のワイヤーコア26を取り付けるためのシステムであって、このワイヤーコア26は、カップリング29におけるワイヤー入口ノズル27で固定され、このワイヤー入口ノズル27は、円筒状の形態で形成され少なくとも二つの可動ジョー37を形成するために少なくとも一つの溝36を有する取付手段31によって、カップリング29に接続され、ここで、ワイヤー入口ノズル27の取付手段31は、ワイヤーコア26を移動可能に受け入れる開口28を有し、カップリング29に位置するワイヤー入口ノズル27の手動の回動によって、ワイヤーコア26は、取付手段31に固定可能であり、同時に、ワイヤー入口ノズル27は、カップリング29に固定可能であり、取付手段31は、ワイヤー入口エレメント32から反対側端部に楕円形のフランジ35を設け、この楕円形のフランジ35は、円筒状の領域に対して隆起した形態で形成される、ことを特徴とする取付システム。カップリング29は、第1の部分48に沿って楕円形の凹部46を有し、端部にて事実上円形に形成された第2の部分49を有することを特徴とする請求項1に記載の取付システム。ワイヤー入口エレメント32と取付手段31との間のワイヤー入口ノズル27の部分は、固定用ツール無でワイヤー入口ノズル27の手動の回動を容易にするためにフィン付きあるいは波形形態にて設計されていることを特徴とする、請求項1又は2に記載の取付システム。ワイヤー入口ノズル27の固定エレメント及びカップリング29の各々において、ワイヤーコア26の固定を示すための少なくとも一つのノッチ53が配列されていることを特徴とする、請求項3に記載の取付システム。ホースアセンブリー21のカップリング29における取付用のワイヤー入口ノズル27であって、ワイヤー入口エレメント32と、円筒状の形態で形成され少なくとも二つの可動ジョー37を形成する少なくとも一つの溝36を有する取付手段31とを有し、ここで、取付手段31は、ワイヤーコアを移動可能に受け入れるために開口28を有し、取付手段におけるワイヤーコア26とカップリング29におけるワイヤー入口ノズルとを同時に固定するため手動の回動によって変形可能に設計され、取付手段31は、ワイヤー入口エレメント32の反対側の端部に楕円形のフランジ35を設け、この楕円形のフランジ35は、円筒状の領域に対して隆起した形態で形成されている、ことを特徴とするワイヤー入口ノズル。取付エレメント31における少なくとも一つの溝36の領域において、圧迫領域44及びバネ領域45は、少なくとも一つの溝36に隣接して形成されたジョー37を共に押すことによってワイヤーコア26を固定するように形成されていることを特徴とする、請求項5に記載のワイヤー入口ノズル。ワイヤー入口エレメント32と取付手段31との間の領域は、固定用ツール無での手動の回動を容易にするためにフィン付きあるいは波形の形態に設計されていることを特徴とする、請求項5又は6に記載のワイヤー入口ノズル。回動を行うエレメントの領域において、固定を示すための少なくとも一つのノッチ53が配置されていることを特徴とする、請求項7に記載のワイヤー入口ノズル。発明の目的は、ツール無で実行されるワイヤー入口ノズル及びワイヤーコアの簡単な取り付けが一つの作業工程に組み合わせることができることによる、上述の取付システム及びこの取付システム用のワイヤー入口ノズルを提供することである。発明の目的は、上述した取付システムによって解決される。ここで、ワイヤー入口エレメントと反対側端部で取付手段は、楕円形のフランジを設け、この楕円形フランジは、円筒状の領域に対して隆起した形態で形成されている。この構成は、ワイヤーコアの簡素なクランプ、及びツール無でワイヤーコア及びワイヤー入口ノズルの迅速で同時の取り付けを可能にする。ワイヤーコアに取り付けられる追加のエレメントは必要ない。その結果、いわゆるエンドレスワイヤーコアが単純な方法において使用可能であり、所望の長さに切断される。追加のエレメントがワイヤーコアに取り付けられないことから、ワイヤーコアは、いずれの側からも取り付け可能であり、いずれの側からもホースアセンブリーを通して押すことができる。別の利点は、固定のときにワイヤーコアが変形しないことである。また、本取付システムは、ワイヤーコアの材料鋼、合成材料などから独立している。力の作用がクランプすることとは別に行われることから、ワイヤーコアのクランプは、小さな力でワイヤー入口ノズルを変形することによって行われる。第1の部分に沿って、カップリングは楕円形のフランジに対応する楕円形の凹部を有し、端部にて実質的に円形で形成される第2の部分を有する。それによって、カップリングにおいて、ワイヤー入口ノズルのフランジ、及びカップリングに対するワイヤー入口ノズルの起こり得る変形の位置決めは、予め規定される。また、カップリングからのワイヤー入口ノズルの自動的な取り外しは、この構成によって防止される。ワイヤー入口ノズルにおいて、ワイヤー入口エレメントと取付手段との間の領域は、ワイヤー入口ノズルを固定するためにツールなしで行なわれる手動の回転運動を容易にするため、フィン付きのあるいは波形の形態で好ましくは設計される。ワイヤーコアの固定及びクランプの視覚的なコントロールを実行するために、ワイヤーコアの固定を示すために、ワイヤー入口ノズルの固定エレメント及びカップリングのそれぞれにノッチが配置される。適切な固定では、両方のノッチは好ましくは同じ位置にあり、それぞれ互いに整列される。発明の目的は、また、上述の取付システム用の上述のワイヤー入口ノズルによって解決される。ここで、ワイヤー入口エレメントと反対側の端部で取付手段は、楕円形のフランジを設け、この楕円形のフランジは、円筒状の領域に対して隆起した形態で形成されている。それによって達成可能な有利な及び任意の特徴は、取付システムの上述の説明において参照される。本発明は、添付の概略図の助けを借りてより詳細に説明される。最初に、実施形態の同一部品は、同じ参照符号で図示されていることに注意願いたい。全記述に含まれる開示は、類推によって同じ参照符号を有する同一部品へ転送することができる。さらにまた、説明された実施形態からの個々の特徴は、発明による独立した解決策を示すことができる。図1において、MIG/MAG溶接あるいはWIG/TIG溶接、電極溶接、一対のワイヤ/タンデム溶接、プラズマあるいははんだ付プロセス、等のような、様々なプロセスあるいは方法用の溶接装置1あるいは溶接システムが示されている。溶接装置1は、電力素子3、制御装置4、並びに、切替エレメント、コントロールバルブ等のような不図示の部品及びケーブルを有し、その中に配置されている電源2を備える。例えば、制御装置4は、ガスタンク6と溶接トーチ7あるいはブローパイプとの間で、ガス5用、特にCO2、ヘリウムガス、あるいはアルゴンガス等の保護ガス用の供給管路に配置されたコントロールバルブに接続されている。さらに、MIG/MAG溶接では通常のように、ワイヤー供給ユニット8もまた制御装置4によって作動可能である。ここで、溶加材つまり溶接用ワイヤー9が供給ドラム10あるいはケーブルリールから溶接トーチ7の部分へ供給される。もちろん、従来技術から知られるように、ワイヤー供給ユニット8を溶接装置1内、特に電源2のハウジング11内に組み込み、図1に示されるようなキャリッジ12上に追加の装置として配置しないことは可能である。ワイヤー供給ユニット8は、また、溶接装置2に直接取り付けることができ、この場合、電源2のハウジング11は、ワイヤー供給ユニット8を受け入れるためにその表面に形成され、その結果、キャリッジ12は省略可能である。溶接用ワイヤー9あるいは溶加材もまた、溶接トーチ7の外部のワイヤー供給ユニット8によって作動位置へ供給することができる。ここで、溶接トーチ7内では、WIG/TIG溶接では通常であるように、好ましくは非溶極が配置される。電極つまり溶接用ワイヤー9と、一もしくは複数のパーツで好ましくは形成された一つのワークピース14との間にアーク13、特に作動アークworkingarcを生成する電力は、電源2の電力素子3から溶接トーチ7、特に電極つまり溶接用ワイヤーの9に溶接用電線図示せずによって供給される。溶接されるワークピース14は、更なる電位用の更なる溶接用電線図示せず、特にアースケーブルを介して電源2に接続され、これにより、アーク13あるいは形成されたプラズマジェットによってプロセスのための電気的回路が生成可能である。内部アーク13を有するトーチ図示せずプラズマトーチのようにを用いることで、両方の溶接用電線はトーチに供給され、その結果、それぞれの電気的回路図示せずがトーチ内に生成可能である。溶接トーチ7を冷やすために、流量調節器のような電位部品potentialcomponentsの相互接続による冷却装置15を介して、溶接トーチ7は液体の貯槽、特にレベルメータ17を有する貯水器16に接続される。溶接トーチ7の初期動作の間に、冷却装置15、特に貯水器16に配置された液体用に用いられる液体ポンプが始動し、それによって溶接トーチ7の冷却が達成される。示された実施形態で見られるように、冷却装置15は、電源2の後にキャリッジ12上に位置する。溶接システムの個々の構成要素、つまり電源2、ワイヤー供給ユニット8、冷却装置15は、それらがそれぞれ凸部あるいは凹部を有するように形成され、その結果、それらはつなぎ止める、あるいは互いの頭部に置くことができる。さらに、溶接装置1、特に電源2は、入力及び/又は出力装置18を有し、このどちらかの装置によって、溶接装置1の様々な溶接パラメータ、操作方法、あるいは溶接プログラムを調節あるいは選択し、表示することができる。その入力及び/又は出力装置18の助けを借りて調整された溶接パラメータ、操作方法、あるいは溶接プログラムは、制御装置4へ転送され、溶接装置1の個々の構成要素が作動するか、又は調節あるいは制御するためのそれぞれの値がこの装置から提供される。適切な溶接トーチ7を用いることで、調整手順さえも溶接トーチ7によって行うことができ、溶接トーチ7は、それに溶接トーチ入力及び/又は出力装置19を備えている。好ましくは、溶接トーチ7は、データバス、特にシリアルデータバスによって、溶接装置1、特に電源2、あるいはワイヤー供給ユニット8に接続される。溶接工程を始めるために、溶接トーチ7は、ほとんどの場合、スタートスイッチ図示せずを有している。その結果、このスタートスイッチを押すことによって、アーク13を点火することができる。アーク13が発する熱から保護されるために、溶接トーチ7は、保護熱シールド20を装備することができる。示された実施形態において、溶接トーチ7は、ホースパッケージ21を介して溶接装置1に接続される。ここでホースパッケージ21は、屈曲保護部22を介して溶接トーチ7に固定することができる。ホースパッケージ21において、供給ケーブル、溶接用ワイヤー9用、ガス5用、冷却回路用、データ伝送用、等のケーブルのような個々のケーブルは、溶接装置1から溶接トーチ7まで配置され、一方、アースケーブルは、電源2に好ましくは分かれて接続される。好ましくは、ホースパッケージ21は、連結装置示されないを介して電源2あるいはワイヤー供給ユニット8に接続される。一方、ホースパッケージ21内の個々のケーブルは、屈曲保護部で溶接トーチ7上あるいは内側に固定される。ホースパッケージ21の適切な応力除去を保証するために、ホースパッケージ21は、応力除去ユニット図示せずを介して電源2あるいはワイヤー供給ユニット8のハウジング11に接続することができる。基本的に、WIG装置あるいはMIG/MAG装置あるいはプラズマ装置のような、異なる溶着方法あるいは溶接装置1において、既に説明した全ての構成要素が使用され、あるいは利用される必要があるとは限らない。溶接トーチ7は、また、空冷式溶接トーチ7として設計することができ、冷却装置15は省略することができる。必要であれば、溶接装置1は、少なくとも電源2、ワイヤー供給ユニット8、及び冷却装置15によって形成される。ここでは、これらの構成要素は、また、共通ハウジング11に配置することができる。例えばワイヤー供給ユニット8における摩擦保護部23あるいは気体貯蔵部6用の把持具25における任意の支持部24、等のような、よりさらなる部分あるいは構成要素を配置することができる。さらに、溶接用ワイヤー9は、ホースアセンブリー21内のワイヤーコア26つまり溶接用ワイヤーコア26において溶接トーチ7へ供給されることが知られている。ワイヤー供給ユニット8の供給ユニットからワイヤーコア26への溶接用ワイヤー9の移動は、いわゆるワイヤー入口ノズル27を介して起こり、それは、中央に溶接用ワイヤー9用の連続した開口28を実質的に有している。ワイヤー入口ノズル27は、ホースアセンブリー21のカップリング29へ好ましくはねじ込まれ、それによってワイヤーコア26は、同時に固定される。しかしながら、この固定は、例えば圧迫することによってワイヤーコア26に取付手段を予備的に固定することを必要とする。この取付手段は、ワイヤーコア26の直径を相応して増加させ、その結果、それ以上滑ることができず、固定される。発明によれば、取付手段の無い取り付けが提供され、その結果、ツール無でのワイヤーコア26の取り付けが可能である。ここでワイヤーコア26は、ワイヤー入口ノズル27内へ置かれ、ワイヤー入口ノズル27の取り付けと同時に、またワイヤーコア26は、ワイヤー入口ノズル27にクランプされ固定される。このことは、図2~図9の助けを借りてより詳細に以下に記述される。ワイヤーコア26及びワイヤー入口ノズル27の同時の取り付けについて、ワイヤー入口ノズル27は、取付システムの一部として特に形成される。特に、ワイヤー入口ノズル27の一部は、取付手段31として形成され、ワイヤー入口エレメント32の一部及び止め具33の一部がそれに適合する。ワイヤーコアエレメント32及び止め具33の両方は基本的に知られている。移送方向34つまり溶接用ワイヤー9の主たる移送方向においてわかるように、ワイヤー入口エレメント32は、第1の部分を提示し、止め具33は第2の部分を、取付手段31は第3の部分を提示する。取付手段31は、円筒状の形態で形成される。ここでワイヤー入口エレメント32と反対側の端部では、長円形の楕円のフランジ35が配置されている。さらに、取付手段31は、少なくとも一つの溝36によって少なくとも二つの部分に分割される。一つの溝36の場合、二つのジョー37が生じ、これは相応する変形を有する取付エレメント31を提供する。溝36は、また、楕円形のフランジ35を横切って延在し、これはまた二つの半分部分に分割する。取付手段31は、二つの可動ジョー37が生じるように中央を通り実質的に切断される。楕円形のフランジ35の長軸38の長さは、円筒状の形態で形成された取付手段31のその部分の直径よりも大きい。しかしながら、円筒状の部分の直径よりも大きい短軸39の長さも好まれる。従って楕円形のフランジ35は、取付手段31の円筒状の部分から突出する。楕円形のフランジ35の長軸38の長さは、ワイヤー入口ノズル27の止め具33の直径よりも小さい。その結果として、取付手段31は、止め具33までホースアセンブリー21のカップリング29にて受け入れ可能である。取付手段31は、このようにカップリング29内に配置されるので、取付状態では見えない。ワイヤー入口ノズル27の中心軸40のまわりに同心の3つの穴部が配置される。第1の穴部41は、ワイヤー入口エレメント32に配置され、溶接用ワイヤー9の直径に適合し、第2の穴部42は、ワイヤーコア26の直径に適合し、及び第3の穴部43は、ワイヤーコア26の直径よりも大きい。第3の穴部43は、取付手段31の領域に配置され、第2の穴部42は、止め具33の領域に配置される。ワイヤーコア26用の圧迫領域44は、第2の穴部42によって実現される。第3の穴部43のまわりの取付手段31の領域は、バネ領域45として形成される。圧迫領域44は、第3の穴部43と第2の穴部42との間の遷移領域に、よってバネ領域45の端部に実質的に形成される。このように、圧迫領域44及びバネ領域45の両方は、取付手段31に配置される。規定された圧迫領域44が形成されるように、溝36は、圧迫領域44の前、後で拡張した形態で形成される。よってワイヤーコア26は、圧迫領域44を狭くすることによって、この圧迫領域44へクランプされ固定される。圧迫領域44においてワイヤーコア26をクランプするための力は、バネ領域45の長さの助けを借りてレバー原理により決定される。楕円形のフランジ35がバネ領域45の始まり部分に配置され、円筒状の領域に対して突出して形成されることから、ジョー37は、楕円形のフランジ35を越えて共に相応して押される。圧迫領域44へのワイヤーコア26のクランプは、このようにほとんど労力なくバネ領域45の始まり部分にて実行される。さらに、その力は、また、溝36の設計によって、つまり圧迫領域44の前、後の拡大部のような設計によって、それにより材料の移動量が操作可能であるように、操作することができる。ワイヤーコア26を取り付けるために、ワイヤーコア26はワイヤー入口ノズル27の第3の穴部43を通って運ばれ、第2の穴部42に置かれる。その後、そこに含まれたワイヤーコア26を有する取付手段31は、取付システムの更なる部分としてのホースアセンブリー21のカップリング29の凹部46へ差し込むことができる。よって、ワイヤーコア26は、ワイヤー入口ノズル27の圧迫領域44に位置する。ここでは、それはまだ狭くなっておらず、よって、ワイヤーコア26は、まだクランプされていない。例えば、ワイヤーコア26が通電ボルト47の中心に位置可能なように、凹部46は、カップリング29の通電ボルト47に正面で中央に配置可能である。凹部46は、楕円形のフランジ35により、対応する楕円形の形態で設計された第1の部分48に存在する。従って、凹部46の第1の部分48は、また、楕円形のフランジ35の長軸38及び短軸39に実質的に相当する長軸及び短軸を有する。それによって、止め具33まで取付手段31を挿入するための位置を規定することができる。凹部46の第1の部分48は、取付手段31の円筒状部分に実質的に相当する長さあるいは深さ、つまり止め具33と楕円形のフランジ35との間の長さを有する。楕円形の部分48に隣接する第2の部分49における凹部46は、楕円形のフランジ35の高さに対応して事実上円形に設計されている。従って、ワイヤー入口ノズル27は、止め具33が通電ボルト47に当接するとすぐに変形することができる。好ましくは、止め具33の前面は、ユーザーつまり溶接者がツール無で彼の指を使用するだけで溶接入口ノズル27をゆがめることができ、それによりワイヤーコア26及びワイヤー入口ノズル27を固定することができるように、フィン付きあるいは波形様式に設計されている。止め具33もまた、ワイヤー入口ノズル27の固定エレメントとして形成される。よって、ワイヤー入口ノズル27のゆがみは、楕円形のフランジ35が凹部46の楕円形の部分48より下に位置するときのみに起こり得る。ゆがみでジョー37をともに押すために、第2の部分49は、相応して楕円形つまり長円形に形成される。ここで、長軸50の長さと短軸51の長さとの間の最小の差が単に存在する。よって、第2の部分49は、事実上円形に形成されている。第1の部分48の長軸の長さは、長軸50の長さと等しい。ワイヤー入口ノズル27が変形したとき、楕円形のフランジ35の長軸38は、凹部46の第2の部分49において短軸51にねじられ、ジョー37は、長軸50と短軸51との間の長さの差のまわりでともに押される。それによって、圧迫領域44は相応して狭くなり、ワイヤーコア26がクランプされる。ワイヤー入口ノズル27の固定は、長軸50の領域において取付手段31の円筒状の領域に対して隆起した形態で形成された楕円形のフランジ35が、凹部46の楕円形の部分48の後ろで少なくとも部分的に変形されることで、即ち凹部46の楕円形の部分48の短軸51に整列することで行われる。このことは、凹部46の第2の部分49が事実上円形で形成されているという事実による。従って、凹部46の楕円形の部分48の短軸51に合う長さは、短軸51の長さよりも大きい。よって、楕円形のフランジ35は、凹部46の楕円形の部分48の後ろで変形することができ、ワイヤー入口ノズル27は、通電ボルト47から引く抜くことができない。凹部46の楕円形の部分の短軸51に一致したとき、ワイヤーコア26のクランプがわずかに緩められ、ジョー37が再度わずかに広がるように、凹部46の事実上円形の第2の部分49には膨らみ52が設けられる。それによって、ユーザーは、ひっかかることcatchingを気づくことができ、さらに、ワイヤー入口ノズル27が変形する前に、ジョー37が共にわずかに押される必要があるので、即ちある程度の力を要するので、ワイヤー入口ノズル27の固定の保護が達成される。したがって、意図的ではない変形は、実質的に排除される。好ましくは、共に押された状態、つまり固定されたワイヤーコア26は、止め具33の前面、及び通電ボルト47における少なくとも二つの対向するノッチ53によって特徴づけることができる。止め具33のノッチ53及び通電ボルト47が整列したとき、ワイヤーコア26は固定される。整列したノッチ53は、ユーザーに適切な固定を示すために用いられる。ノッチ53は、また、ワイヤー入口ノズル27の楕円形のフランジ35の長軸38に沿った前面、及び通電ボルト47の凹部46の第2の部分49の短軸51に設けられる図3及び図4を参照。よって、ワイヤー入口ノズル27につけたノッチ53は、通常、溝36に配列され、通電ボルト47につけたノッチ53は、ワイヤー入口ノズル27が変形していない限り溝36と一直線状に配列される。通電ボルト47の凹部46の第2の部分49が事実上円形に形成されていることから、ワイヤーコア26は、いずれの方向における変形によっても固定することができる。基本的にワイヤーコア26は、ワイヤー入口ノズル27の1/4回転によって固定され、あるいは緩められる。取付手段31は、フィン、ねじ等のものを有することができ、それによって、ワイヤーコア26のクラッピング締め付けは改善することができる。このような改造は、ワイヤーコア26のより柔軟な材料で好ましくはなされるであろう。