複数の発光管を並置した発光管アレイを、アドレス電極が形成してあるアドレス電極シートと、表示電極が形成してある表示電極シートとの間に挟持して構成された発光管アレイ型表示装置において、前記発光管は、長手方向に直交する横断面の形状が、長径側を縦にした縦長扁平形状であり、長径側の管壁が互いに隣接するように配列され、互いに対向する短径側の一方の管壁部に長手方向に沿って前記アドレス電極が接触し、他方の管壁部に前記表示電極が接触していることを特徴とする発光管アレイ型表示装置。前記発光管は、長手方向に直交する横断面の形状が、前記アドレス電極と接触する第一の平坦面、前記表示電極と接触する第二の平坦面、配列方向において互いに対向する第三及び第四の平坦面、及びこれら4つの平坦面の間をつなぐ4つの湾曲面を有する縦長扁平の疑似八角形状であることを特徴とする請求項1に記載の発光管アレイ型表示装置。縦長扁平の擬似八角形状の横断面を有する前記発光管は、長手方向に直交する横断面において、前記第一の平坦面の幅が、前記第二の平坦面の幅よりも小さいことを特徴とする請求項2に記載の発光管アレイ型表示装置。前記発光管は、長手方向に直交する横断面の形状が略縦長扁平の台形状であり、赤色R蛍光体を幅狭の頂部側に内包し、該頂部を下向きに配置した赤色発光管と、青色B蛍光体を幅広の底部側に内包した青色発光管と、緑色G蛍光体を幅狭の頂部側に内包し、該頂部を下向きに配置した緑色発光管とを、それぞれの蛍光体が同一面側に位置するよう隣接配置して発光管アレイ単位を構成し、該発光管アレイ単位を複数配列して前記発光管アレイが構成されていることを特徴とする請求項1又は2のいずれか一項に記載の発光管アレイ型表示装置。前記発光管は、縦長扁平形状の横断面のガラス管の中に、赤色R、緑色G、又は青色B蛍光体を支持した蛍光体支持部材を挿入してあり、該蛍光体支持部材は、前記ガラス管の底面からの高さの3分の2より高い位置で開口した樋状断面を有することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の発光管アレイ型表示装置。前記発光管の配列方向における横断面の短径aが1mm以下で、短径aと長径bとの関係が3a≧b>aであることを特徴とする請求項1又は2に記載の発光管アレイ型表示装置。発光管アレイ型表示装置では、発光管の横断面の長径により画素のサイズが決定される。しかし、特許文献1に開示されている発光管の構成では、画素のサイズが3mm以下といった高精細ディスプレイを構成する場合、長径を画素のサイズに合わせて短くすると、短径が過度に短くなり、発光管の内壁に形成される蛍光体層の蛍光体量が少なくなり、表示装置として十分な輝度を確保することができないという問題点があった。本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、複数の発光管を並置して構成された発光管アレイ型表示装置において解像度の向上を図ろうとするものであり、さらに詳細には、高精細化した場合であっても十分な輝度を確保することができる発光管アレイ型表示装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために第1発明に係る発光管アレイ型表示装置は、複数の発光管を並置した発光管アレイを、アドレス電極が形成してあるアドレス電極シートと、表示電極が形成してある表示電極シートとの間に挟持して構成された発光管アレイ型表示装置において、前記発光管は、長手方向に直交する横断面の形状が、長径側を縦にした縦長扁平形状であり、長径側の管壁が互いに隣接するように配列され、互いに対向する短径側の一方の管壁部に長手方向に沿って前記アドレス電極が接触し、他方の管壁部に前記表示電極が接触していることを特徴とする。また、第2発明に係る発光管アレイ型表示装置は、第1発明において、前記発光管は、長手方向に直交する横断面の形状が、前記アドレス電極と接触する第一の平坦面、前記表示電極と接触する第二の平坦面、配列方向において互いに対向する第三及び第四の平坦面、及びこれら4つの平坦面の間をつなぐ4つの湾曲面を有する縦長扁平の疑似八角形状であることを特徴とする。また、第3発明に係る発光管アレイ型表示装置は、第2発明において、縦長扁平の擬似八角形状の横断面を有する前記発光管は、長手方向に直交する横断面において、前記第一の平坦面の幅が、前記第二の平坦面の幅よりも小さいことを特徴とする。また、第4発明に係る発光管アレイ型表示装置は、第1又は第2発明において、前記発光管は、長手方向に直交する横断面の形状が略縦長扁平の台形状であり、赤色R蛍光体を幅狭の頂部側に内包し、該頂部を下向きに配置した赤色発光管と、青色B蛍光体を幅広の底部側に内包した青色発光管と、緑色G蛍光体を幅狭の頂部側に内包し、該頂部を下向きに配置した緑色発光管とを、それぞれの蛍光体が同一面側に位置するよう隣接配置して発光管アレイ単位を構成し、該発光管アレイ単位を複数配列して前記発光管アレイが構成されていることを特徴とする。また、第5発明に係る発光管アレイ型表示装置は、第1乃至第4発明のいずれか1つにおいて、前記発光管は、縦長扁平形状の横断面のガラス管の中に、赤色R、緑色G、又は青色B蛍光体を支持した蛍光体支持部材を挿入してあり、該蛍光体支持部材は、前記ガラス管の底面からの高さの3分の2より高い位置で開口した樋状断面を有することを特徴とする。また、第6発明に係る発光管アレイ型表示装置は、第1又は第2発明において、前記発光管の配列方向における横断面の短径aが1mm以下で、短径aと長径bとの関係が3a≧b>aであることを特徴とする。上記のように、発光管は、長手方向に直交する横断面の形状が、長径側を縦にした縦長扁平形状であり、長径側の管壁が互いに隣接するように配列した発光管アレイを形成する。これにより、放電空間の容積を減らすことなく配列方向における発光管の幅寸法を小さくすることができるので解像度の向上を図ることができる。また、発光管の内部に形成する蛍光体層の蛍光体量も実質的に減らないので、一定の輝度を確保しつつ画素のサイズが3mm以下という高精細化を実現することが可能となる。以下に、本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示装置について、図面に基づいて詳細に説明する。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1に係る発光管アレイ型表示装置の構成を模式的に示す斜視図である。図1に示すように、本実施の形態1に係る発光管アレイ型表示装置30は、内部に放電ガスが封入された複数の発光管31、31、を並列に配置している。発光管31、31、は便宜上円形断面のように示されているが、実際には後で詳しく説明するような縦長扁平断面のガラス製の放電細管であり、管体となるガラス細管の径は、特に限定されるものではないが、短径が1mm以下、長径が1~3mm程度であることが望ましい。また、発光管31、31、の内部にはネオン、キセノン等の放電ガスが所定の割合で所定の圧力で封入されている。並列に配置された発光管31、31、は、発光管31、31、の長手方向に沿って配設されているアドレス電極32、32、を有するアドレス電極シート33と、発光管31、31、の長手方向に略直交する方向に配設されている表示電極対34、34、を有する表示電極シート35との間に挟持される。表示電極シート35はフレキシブルシートであり、例えばポリカーボネートフィルム、PETポリエチレンテレフタレートフィルム等で構成されている。複数の表示電極対34、34、は、発光管アレイ型表示装置30の表示画面側に、発光管31、31、の長手方向と直交する方向にストライプ状に設けられている。表示電極対34、34、は、隣接する表示電極34、34間で発光管31、31、において表示放電を発生させることができるものであれば、特に限定されるものではない。表示電極34は、当該分野で公知の各種の材料を用いて形成することができる。表示電極34に用いられる材料としては、例えば、ITO酸化錫ドープ酸化インジウム、SnO2等の透明な導電性材料や、Ag、Au、Al、Cu、Cr等の金属の導電性材料が挙げられる。表示電極34の形成方法としては、当該分野で公知の各種の方法を適用することができる。例えば、印刷等の厚膜形成技術を用いて形成しても良いし、物理的堆積法又は化学的堆積法からなる薄膜形成技術を用いて形成しても良い。厚膜形成技術としては、スクリーン印刷法等が挙げられる。薄膜形成技術のうち、物理的堆積法としては、蒸着法、スパッタ法等が挙げられる。化学的堆積法としては、熱CVD法、光CVD法、あるいはプラズマCVD法等が挙げられる。アドレス電極32、32、は、発光管アレイ型表示装置30の背面側に、発光管31、31、の長手方向に沿って発光管31ごとに設けられている。アドレス電極32、32、は、表示電極対34、34、との交差部に発光セルを形成する発光セル選択用のものであれば、特に限定されるものではない。アドレス電極32も、当該分野で公知の各種の材料と方法を用いて形成することができる。図2は、本発明の実施の形態1に係る発光管アレイ型表示装置30の発光管アレイの構成を部分的に示す拡大斜視図である。発光管アレイ型表示装置30をカラー表示対応としているので、発光管31ごとに赤色R用の蛍光体層36R、緑色G用の蛍光体層36G、青色B用の蛍光体層36Bを、発光管31の内壁に形成する。RGB3色の発光管31、31、31を一組として一つの画素を構成することで、カラー表示に対応することができる。なお、蛍光体層36は、赤色R用の蛍光体層36Rでは、ガス放電で発生する紫外線照射により赤色発光するY、GdBO3:Eu3等の蛍光体材料を用いる。緑色G用の蛍光体層36Gでは、緑色発光するZn2SiO4:Mn等の蛍光体材料を用い、青色B用の蛍光体層36Bでは、青色発光するBaMgAl12O17:Eu2等の蛍光体材料を用いる。本実施の形態1では、発光管31の長手方向に直交する横断面の形状が、長径側を縦にした縦長扁平形状となっている。図3は、本発明の実施の形態1に係る発光管アレイ型表示装置30の発光管31、31、の長手方向に直交する面での断面図である。図3に示すように、本実施の形態1に係る発光管アレイ型表示装置30の発光管31は、長手方向に直交する横断面の形状が、長径b及び短径aを有し、長径b側を縦にした縦長扁平形状となっている。例えば、発光管31は、長手方向に直交する横断面の形状が、アドレス電極32と接触する第一の平坦面41、表示電極34と接触する第二の平坦面上部平坦面42、配列方向と交差する長径側の第三及び第四の平坦面側部平坦面43、43、及びこれら4つの平坦面の間をつなぐ4つの湾曲面44、44、を有する。長手方向に直交する横断面の形状は、縦長扁平の疑似八角形状となることが好ましい。ここで、画素幅を規定する発光管断面の短径aは、高精細化の観点から1mm以下であることが望ましい。この場合、長径高さbが短径aより小さくなると蛍光体量が少なくなり、十分な輝度を確保することが困難になる。また、長径高さbが短径aの3倍よりも長くなると、表示電極対34から蛍光体層36までの距離が相対的に長くなり、放電による紫外線の減衰が増加するので、同じく十分な輝度を確保することが困難になる。したがって、短径aと長径bとの関係は3a≧b>aの範囲にあることが好ましい。斯かる形状とすることにより、表示電極34と発光管31とが面接触することができるので、発光管31内に電圧を効率良く伝えることができる。したがって、全ての発光管31、31、にわたって均一な放電特性を得ることが可能となる。また、第一の平坦面41及び第二の平坦面42を有しているので、発光管31を配列する場合に、発光管31が転倒しにくく、位置決めも容易である。したがって、発光管31を配列してアドレス電極シート33及び表示電極シート35を張り合わせる製造工程において、製造コストを低減することができる。上述した形状の発光管31の製造工程について説明する。図4は、本発明の実施の形態1に係る発光管アレイ型表示装置30の発光管31の製造工程を示す例示図である。例えば、まず横断面の直径10mm、管厚1.0mm、長さ500mmの硼珪酸系のガラス母管45の両端部を加熱溶融して封止し、内部に空気を密封しておく。次に、気密にしてあるガラス母管45を成形治具46内に載置する図4a左図参照。成形治具46は、例えば8.6mm×11.8mmの矩形断面を有し、ガラス母管45が収まるような長さを有しており、材料としてセラミックス石英、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化珪素、炭化珪素等を用いることが好ましい。次に、ガラス母管45を載置した成形治具46を加熱炉図示せず内に静置し、640°Cまで温度を上昇させる。すると、ガラス母管45内の空気が膨張して内圧が上昇するとともにガラス母管45自体が軟化するので、ガラス母管45は、成形治具46の内面の形状に沿った形状横断面が扁平形状に変形する。変形したガラス母管45を成形治具46内に載置したまま冷却することで、横断面が扁平形状のガラス管プリフォーム47が完成する図4a右図参照。冷却時には、ガラス母管45の方がガラス母管45の内部の空気よりも先に冷却されるので、扁平形状に変形したガラス母管45はその形状を維持することができる。なお、ガラス母管45は、直径が成形治具46の内面の高さより大きく、成形治具46内に収まらない大きさであっても良い。この場合、ガラス母管45を載置した成形治具46は、成形治具46の上蓋46aが成形治具46の他の部分から離れた状態で加熱炉内に静置され、上蓋46aの上方から一定の圧力50を加えてガラス母管45を軟化させる図4b左図参照。これにより、ガラス母管45は、成形治具46の内面の形状に沿った形状横断面が扁平形状に変形し、変形したガラス母管45を成形治具46内に載置したまま冷却することで、横断面が扁平形状のガラス管プリフォーム47が完成する図4b右図参照。また、横断面が予め扁平楕円状に成型してあるガラス母管48を用いて、同様に横断面が扁平形状のガラス管プリフォーム47を成形しても良い図4c参照。このようにして製造したガラス管プリフォーム47を、次の工程でリドローして線引きすることにより相似断面のガラス管を作製し、引き続きガス封入プロセス等を経て発光管31を作製することができる。以上のように本実施の形態1によれば、発光管31は、長手方向に直交する横断面の形状が、長径側を縦にした縦長扁平形状であり、長径側の管壁が互いに隣接するように配列して発光管アレイ型表示装置を形成しているので、発光管31の第二の平坦面上部平坦面42で表示電極34との接触面積を十分に確保して安定した放電特性を得ることができ、しかも発光管31の容積も減らないので内壁に形成する蛍光体層36の蛍光体量を実質的に減らす必要がない。したがって、一定の輝度を確保しつつ画素のサイズが3mm以下という高精細化を実現した発光管アレイ型表示装置30を提供することが可能となる。ちなみに、1m幅の発光管アレイ型表示モジュールを製造する場合、短径aが0.5mmの発光管31であれば、1920本の発光管アレイを構成することができる。これは、RGB3本1組の画素として水平方向640画素の配列に相当する。したがって、1m幅の発光管アレイ型表示モジュールを横に2枚接続することにより横方向1280画素のハイビジョン画像を表示することが可能となり、さらに3枚の発光管アレイ型表示モジュールを横に接続することにより、水平方向1920画素のフルハイビジョン画像を大画面で表示することが可能となる。なお、発光管31は、蛍光体層36を形成した蛍光体支持部材をガラス管の中に挿入して構成しても良い。図5は、本発明の実施の形態1に係る発光管アレイ型表示装置30の発光管31の中に、樋状U字状断面の蛍光体支持部材を挿入した場合の長手方向に直交する面での断面図である。図5に示すように、蛍光体支持部材50は、アドレス電極32側を底にした樋状U字状断面を有し、蛍光体層36は、蛍光体支持部材50の内面上に形成される。蛍光体支持部材50の長径方向の長さb2は、発光管31の長径b1よりも短いが、長径b1の半分以上、好ましくは3分の2よりも長いことが好ましい。これは、十分な輝度を確保するためである。実施の形態2本発明の実施の形態2に係る発光管アレイ型表示装置30の構成は実施の形態1と同様であることから、同一の符号を付することで詳細な説明は省略する。本実施の形態2では、発光管31は、アドレス電極32と接触する第一の平坦面41の幅が、表示電極34と接触する第二の平坦面42の幅よりも小さい点で、実施の形態1とは相違する。図6は、本発明の実施の形態2に係る発光管アレイ型表示装置30の発光管31、31、の長手方向に直交する面での断面図である。図6に示すように、本実施の形態2に係る発光管アレイ型表示装置30の発光管31も、長手方向に直交する横断面の形状が、長径b側を縦にした縦長扁平形状となっている。しかし、実施の形態1とは異なり、アドレス電極32と接触する第一の平坦面41の幅a1の方が、表示電極34と接触する第二の平坦面42の幅a2よりも小さくなっている。その代わりに、第一の平坦面41と第三及び第四の平坦面43、43との間の湾曲面44、44が大きくなっている。なお、実施の形態1及び2では、第一の平坦面の幅a1は、発光管44の短径aの20以上であることが望ましく、表示電極34と接する第二の平坦面の幅a2は第一の平坦面の幅a1よりも大きくする必要がある。湾曲面44、44が大きくなることにより、全体として蛍光体層36を塗布する発光管31の内壁の表面積は大きくなり、視野角も広がるので、発光管31の短径aを短くして高精細な発光管アレイ型表示装置30を構成した場合であっても、十分な輝度を確保することが可能となる。上述した形状の発光管31の製造工程について説明する。図7は、本発明の実施の形態2に係る発光管アレイ型表示装置30の発光管31の製造工程を示す例示図である。実施の形態1と同様、例えば、まず横断面の直径10mm、管厚1.0mm、長さ500mmの硼珪酸系のガラス母管71の両端部を加熱溶融して封止し、内部に空気を密封しておく。次に、気密にしてあるガラス母管71を成形治具72内に載置する図7a参照。成形治具72は、例えば8.6mm×11.8mmの矩形断面を有し、ガラス母管71が収まるような長さを有しており、材料としてセラミックス石英、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化珪素、炭化珪素等を用いることが好ましい。ここで、実施の形態1と異なるのは、ガラス母管71を載置する位置である。実施の形態1では、成形治具46の略中央にガラス母管45の管軸が来るように載置してある。それに対して本実施の形態2では、ガラス母管71の管軸x1を成形治具72の幅方向中央x2からずらして載置してある図7a参照。ガラス母管71を載置した成形治具72は、成形治具72の上蓋72aが成形治具72の他の部分から離れた状態で加熱炉内に静置され、上蓋72aの上方から一定の圧力74を加えてガラス母管71を軟化させる図7b参照。これにより、ガラス母管71は、ガラス母管71の管軸x1をずらした側図中左側では、成形治具72の内面の形状に沿った形状横断面が扁平形状に変形するが、反対側図中右側では、成形治具72の内面の形状に沿った形状に変形するのが一部であり、図7bに示すような形状に変形する。ガラス母管71を成形治具72内に載置したまま冷却することで、図7cに示すような縦長非対称扁平横断面形状のガラス管プリフォーム73が完成する。冷却時には、ガラス母管71の方がガラス母管71の内部の空気よりも先に冷却されるので、ガラス母管71は形状を維持することができる。ガラス管プリフォーム73をリドローして細線化することにより相似断面のガラス管を作製し、引き続き実施の形態1と同様の製造工程を経て発光管31を作製することができる。以上のように本実施の形態2によれば、発光管31は、長手方向に直交する断面においてアドレス電極32と接触する第一の平坦面41の幅a1が、表示電極34と接触する第二の平坦面42の幅a2よりも小さいので、蛍光体層36を形成する発光管31の内壁の表面積が大きくなり、発光管31の短径aを短くして高精細な発光管アレイ型表示装置30を構成した場合であっても、十分な輝度を確保することが可能となる。実施の形態3本発明の実施の形態3に係る発光管アレイ型表示装置30の構成は実施の形態1又は2と同様であることから、同一の符号を付することで詳細な説明は省略する。本実施の形態3では、発光管31は、長手方向に直交する横断面の形状が略縦長扁平の台形状であり、その上下を反転させて組み合わせた配列形態が実施の形態1とは相違する。図8は、本発明の実施の形態3に係る発光管アレイ型表示装置30の発光管アレイ単位の構成を模式的に示す断面図である。図8では、発光管31ごとに赤色R用の蛍光体層36R、青色B用の蛍光体層36B、緑色G用の蛍光体層36Gを縦長扁平の台形断面の幅狭の頂部側又は幅広の底部側に内包している。また、RGB3色の発光管31、31、31を一組として一つの画素に対応する発光管アレイ単位を構成することで、カラー表示に対応している。図8の例では、一番左に配置している発光管31Rは、赤色R用の蛍光体層36Rを幅狭の頂部側に内包する。赤色発光管31Rでは、長手方向に直交する横断面の形状が頂部を下向きとした略逆台形状となっており、アドレス電極32と接触する第一の平坦面41の幅が、表示電極34と接触する第二の平坦面42の幅よりも小さく、台形の幅狭の頂部側に内包した赤色R用蛍光体層36Rがアドレス電極32側に位置するよう配置されている。次に、発光管31Rに隣接して配置している中央の発光管31Bは、青色B用の蛍光体層36Bを幅広の底部側に内包する。青色発光管31Bでは、長手方向に直交する横断面の形状が略台形状となっており、アドレス電極32と接触する第一の平坦面41の幅が、表示電極34と接触する第二の平坦面42の幅よりも大きくなっている。そして、台形の幅広の底部側に内包した青色B用蛍光体層36Bがアドレス電極32側に位置するよう配置されている。そして、発光管31Bに隣接して配置している右側の発光管31Gは、緑色G用の蛍光体層36Gを幅狭の頂部側に内包する。緑色発光管31Gでは、長手方向に直交する横断面の形状が頂部を下向きとした略逆台形状となっており、赤色発光管31Rと同様にアドレス電極32と接触する第一の平坦面41の幅が、表示電極34と接触する第二の平坦面42の幅よりも小さく、台形の幅狭の頂部側に内包した緑色G用蛍光体層36Gがアドレス電極32側に位置するよう配置されている。一般に、青色は輝度が小さく、単純にRGB3色の発光管31、31、31を一組として一つの画素を構成する場合、画素のサイズを小さくすればするほど輝度バランスにずれが生じやすい。しかし、青色B用の蛍光体層36Bを幅広の底部側に有する発光管31Bでは、青色の蛍光体層36Bの面積が、赤色の蛍光体層36R及び緑色の蛍光体層36Gの面積に比べて広くなっているので、3色を合わせての白色輝度のバランスがとりやすくなるという効果がある。以上のように本実施の形態3によれば、発光管31は、長手方向に直交する横断面の形状が略縦長扁平の台形状であり、台形断面の幅狭の頂部側内面に赤色R用の蛍光体層36Rを形成した赤色発光管31Rと、緑色G用の蛍光体層36Gを形成した緑色発光管31Gとの間に、幅広の底部側内面に青色B用の蛍光体層36Bを形成した逆台形断面の青色発光管31Bを挟んで3色の蛍光体層36が表示装置の背面側に位置するように配置して発光管アレイ単位を構成しているので、輝度が比較的小さい青色の発光管31Bの発光面積を大きくすることにより、白色輝度のバランスを改善して自然なカラー表示を高精細に行うことが可能となる。なお、本発明の趣旨の範囲内であれば上述した実施の形態に限定されるものではなく、多種の変形、置換等が可能である。