上面に凹部を有する第1電極と、該第1電極から離間して前記第1電極の上面側に配設された第2電極と、前記第1電極の前記凹部と前記第2電極との間に位置して、前記凹部の底面および前記第2電極の下面と接するセラミック部材と、該セラミック部材を内側に位置させて前記凹部を取り囲むように前記第1電極の前記上面と前記第2電極の前記下面とを環状に接合した絶縁性の樹脂部材とを備え、前記第1電極、前記第2電極および前記樹脂部材によって囲まれた空間に電解質部材を含む発電要素が封入される電池用パッケージ。前記セラミック部材は、外周面が前記樹脂部材の内周面に接している環状部材であることを特徴とする請求項1に記載の電池用パッケージ。前記第1電極は、前記凹部の底面に形成された凸部を有しており、前記セラミック部材は、前記凸部のうち前記凹部の周縁側の側面に接していることを特徴とする請求項1に記載の電池用パッケージ。前記第1電極の前記凹部を第1凹部としたときに、前記第2電極は、下面に前記第1凹部に対向する第2凹部を有しており、前記第1電極および前記第2電極を平面透視したときに、前記第1電極の前記第1凹部を取り囲む前記上面と、前記第2電極の前記第2凹部を取り囲む前記下面とが、少なくとも一部で重なり合っていることを特徴とする請求項1に記載の電池用パッケージ。請求項1乃至4のいずれかに記載の電池用パッケージと、該電池用パッケージの前記空間に封入された前記発電要素とを備えた電池。しかしながら、特許文献1に記載の基板実装用電池は、一対の電極を樹脂製のガスケットのみで保持していることから、外部からの圧力に対する強度を確保するために幅広なガスケットを用いる必要があった。そのため、電解質が封入される空間を広く形成することが困難であった。その結果、基板実装用電池の容量を大きくすることが困難であった。本発明の電池用パッケージは、上面に凹部を有する第1電極と、第1電極から離間して第1電極の上面側に配設された第2電極と、第1電極の凹部と第2電極との間に位置して、凹部の底面および第2電極の下面と接するセラミック部材と、セラミック部材を内側に位置させて凹部を取り囲むように第1電極の上面と第2電極の下面とを環状に接合した絶縁性の樹脂部材とを備えており、第1電極、第2電極および樹脂部材によって囲まれた空間に電解質部材を含む発電要素が封入されて用いられる。本発明の電池は、本発明の電池用パッケージと、電池用パッケージの空間に封入された発電要素とを備えている。本発明の電池用パッケージによれば、第1電極および第2電極と接しているセラミック部材を備えていることから、樹脂部材を幅広に形成することなく外部からの圧力に対する強度を向上させることができる。そのため、電解質が封入される空間をより広く形成することができる。本発明の電池によれば、電解質が封入される空間をより広く形成することができる電池用パッケージを備えていることから、電池の容量を大きくすることができる。以下、本発明の一実施形態に係る電池100および電池用パッケージ10について図面を参照して説明する。<電池の構成>図1~3に示すように、本発明の一実施形態の電池100は、電池用パッケージ10と、電池用パッケージ10に封入された、電解質部材図示せずを含む発電要素7とを備えている。<電池用パッケージの構成>本発明の一実施形態の電池用パッケージ10は、第1電極1と、第1電極1の上面側に第1電極1と離間して設けられた第2電極2と、平面視した場合に環状となるように、第1電極1と第2電極2との間に設けられた樹脂部材3と、第1電極1、第2電極2および樹脂部材3に囲まれた空間9において第1電極1と第2電極2と接しているセラミック部材4とによって構成される。第1電極1は、電池100における正極または負極として用いられる部材であって、第1平板部11と第1枠状部12とによって構成されている。第1電極1は、外部の電子回路と電気的に接続されることによって電池100の内部で発生した電気を電子回路に伝えるために設けられている。第1平板部11は、平板形状の部材であって、平面視したときの形状が円形状である。第1平板部11は、上面と下面とに開口する貫通孔5を有している。貫通孔5は、電解質部材を電池用パッケージ10の内部に封入する際の封入孔として用いられる。なお、電解質部材の封入を行なった後に、貫通孔5は、封止材6によって封止される。封止材6としては、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂またはフラン樹脂等の樹脂材料を用いることができる。また、封止材6としては、金属片を用いることもできる。第1平板部11としては、例えば、ニッケル、銅、亜鉛、錫、金、白金、タングステンまたはアルミニウムのような金属材料を用いることができる。第1電極1を正極として用いる場合は、電解質部材に面する上面部分が、金、白金、タングステンまたはアルミニウムのような耐食性に優れる金属材料を用いることが望ましい。第1枠状部12は、第1電極1と樹脂部材3との接触面積を増やすことにより、第1電極1と樹脂部材3との間の接合を強固にするために形成されている。第1枠状部12は、第1平板部11の上面の外周部に沿って形成されている。第1枠状部12は、平面視したときの形状が環状である。この第1枠状部12の内周面および第1平板の上面によって第1凹部13が形成されている。第1枠状部12の内周面は、断面視したときに、第1平板部11の上面に対して約90度になるように形成されている。第1枠状部12としては、例えば、ニッケル、銅、亜鉛、錫、金、白金、タングステンまたはアルミニウムのような金属材料を用いることができる。第1電極1を正極として用いる場合は、少なくとも電解質部材に面する上面部分が、金、白金、タングステンまたはアルミニウムのような耐食性に優れる金属材料を用いることが望ましい。さらに望ましくは、第1枠状部12と第1平板部11とが同じ材料を用いて一体的に形成されていると良い。これにより、第1枠状と第1平板部11との熱膨張率の差を小さくすることができるので、第1枠状部12と第1平板部11との間に生じる熱応力が緩和することができる。これにより、温度変化が激しい環境下における電池100の信頼性を向上させることができる。第2電極2は、電池100における第1電極1が正極として用いられるときは負極として、逆に第1電極1が負極として用いられるときは正極として用いられる部材である。第2電極2は、第2平板部21と第2枠状部22とによって構成されている。第2電極2は、第1電極1の上面側に第1電極1と離間して配設されている。第2電極2は、外部の電子回路と電気的に接続されることによって電池100の内部で発生した電気を電子回路に伝えるために設けられている。第2平板部21は、平板形状の部材であって、平面視したときの形状が円形状である。第2平板部21は、上面と下面とに開口する貫通孔5を有している。貫通孔5は、電解質部材を電池用パッケージ10の内部に封入する際の封入孔として用いられる。なお、電解質部材の封入を行なった後に、貫通孔5は、封止材6によって封止される。封止材6としては、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂またはフラン樹脂等の樹脂材料を用いることができる。第2平板部21としては、例えば、ニッケル、銅、亜鉛、錫、金、白金、タングステンまたはアルミニウムのような金属材料を用いることができる。第2電極2を正極として用いる場合は、電解質部材に面する上面部分が、金、白金、タングステンまたはアルミニウムのような耐食性に優れる金属材料を用いることが望ましい。第2枠状部22は、第2電極2と樹脂部材3との接触面積を増やすことにより、第2電極2と樹脂部材3との間の接合を強固にするために形成されている。第2枠状部22は、第2平板部21の下面の外周部に沿って形成されている。第2枠状部22は、平面視したときの形状が環状である。この第2枠状部22の内周面および第2平板の下面によって第2凹部23が形成されている。第2凹部23は第1電極1の第1凹部13と対向して形成されている。第2枠状部22の内周面は、断面視したときに、第2平板部21の下面に対して約90度になるように形成されている。本実施形態の電池用パッケージ10は、平面透視したときに第1電極1の第1凹部13を取り囲む上面と、第2電極の第2凹部を取り囲む下面とが、少なくとも一部で重なり合っている。言い換えれば、平面透視したときに、第1枠状部12と、第2枠状部22とが重なり合うように配置されている。これにより、電池用パッケージ10を水平方向において小型化することができる。第2枠状部22としては、例えば、ニッケル、銅、亜鉛、錫、金、白金、タングステンまたはアルミニウムのような金属材料を用いることができる。第2電極2を正極として用いる場合は、少なくとも電解質部材に面する下面部分が、金、白金、タングステンまたはアルミニウムのような耐食性に優れる金属材料を用いることが望ましい。さらに望ましくは、第2枠状部22と第2平板部21とが同じ材料を用いて一体的に形成されていると良い。これにより、第2枠状と第2平板部21との熱膨張率の差を小さくすることができるので、第2枠状部22と第2平板部21との間に生じる熱応力が緩和することができる。これにより、温度変化が激しい環境下における電池100の信頼性を向上させることができる。樹脂部材3は、第1凹部13を取り囲むように第1電極1の上面と第2電極2の下面とを環状に接合している。詳しくは、第1凹部13の底面の周縁部と第2凹部23の底面の周縁部との間にするように環状に形成されていることにより、第1電極1と第2電極2とを保持するとともに電解質部材が封入される空間9を形成している。さらに、第1枠状部12の内周面および外周面ならびに第2枠状部22の内周面および外周面それぞれを挟むように樹脂部材3が形成されている。このように、複数の面に接するように樹脂部材3が形成されていることにより、第1電極1と第2電極2とをより強固に固定することができる。これにより、電池100に外部から力が加わった際も第1電極1と第2電極2とを安定して保持し続けることができるので、電池100の外部からの力に対する信頼性を向上させることができる。樹脂部材3としては、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂またはフラン樹脂等の絶縁性の樹脂材料を用いることができる。セラミック部材4は、樹脂部材3の内側であって第1電極1の第1凹部13と第2電極2の第2凹部23との間に位置して、第1凹部13の底面および第2凹部23の底面と接している。このように、第1電極1および第2電極2と接しているセラミック部材4を備えていることから、樹脂部材3を幅広に形成することなく外部からの圧力に対する強度を向上させることができる。そのため、発電要素7が封入される空間9をより広く形成することができる。セラミック部材4は、空間9に面する樹脂部材3の内周面に接している環状部材である。具体的には、セラミック部材4は円筒状に形成されている。このように、セラミック部材4が環状であることにより、電池100の外部から力が加わった際に樹脂部材3を介してセラミック部材4に力が伝わってきたとしても、セラミック部材4に囲まれた領域には力を伝え難くすることができる。その結果、空間9に封入される発電要素7を保護することができ、電池100の外部からの力に対する信頼性を向上させることができる。セラミック部材4としては、例えば、酸化アルミニウム質焼結体、窒化アルミニウム質焼結体、ムライト質焼結体、炭化珪素質焼結体または窒化珪素質焼結体等のセラミック材料を用いることができる。<発電要素の構成>発電要素7は、第1電極1、第2電極2および樹脂部材3によって囲まれた空間9の内部に設けられている。発電要素7としては、正極側に設けられる正極物質71、負極側に設けられる負極物質73、正極物質71と負極物質73とを隔てるために設けられるセパレータ72および空間9に封入される電解質部材とによって構成されている。正極物質71としては、例えば、コバルト酸リチウムまたはマンガン酸リチウム等の正極活物、アセチレンブラックまたは黒鉛等の導電材を含むシート状の部材を用いることができる。負極物質73としては、例えば、コークスまたは炭素繊維等の炭素材料を含むシート状の部材を用いることができる。セパレータ72としては、ポリオレフィンの多孔膜等を用いることができる。電解質部材としては、例えば四フッ化ホウ酸リチウム等のリチウム塩、塩酸、硫酸または硝酸等の酸をジメトキシエタンまたはプロピレンカーボネート等の有機溶媒に溶解したものを用いることができる。なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。例えば、本実施形態においては、第1平板部11および第2平板部21を平面視したときの形状が円形状であるが、四角形状、楕円形状または多角形状であってもよい。また、本実施形態においては、第1平板部11と第1枠状部12とが一体的に形成されているが、第1平板部11と第1枠状部12とが異なる材料によって形成されていてもよい。また、本実施形態においては、第2平板部21と第2枠状部22とが一体的に形成されているが、第2平板部21と第2枠状部22とが異なる材料によって形成されていてもよい。また、本実施形態においては、第1平板部11の上面に対する第1枠状部12の内周面の角度および第2平板部21の下面に対する第2枠状部22の内周面の角度が90度に形成されているが、90度よりも小さい角度であっても、90度よりも大きい角度であってもよい。前述の角度が90度よりも小さい場合は、樹脂部材3と第1枠状部12および樹脂部材3と第2枠状部22とが、互いに挟みあうように形成されることから、樹脂部材3と第1電極1および樹脂部材3と第2電極2との接合をより強固にすることができる。また、前述の角度が90度よりも大きい場合は、樹脂部材3を広範囲にわたって設けることができるようになることから、空間9の気密性を高めることができる。また、本実施形態においては、セラミック部材4が樹脂部材3と接するように設けられているが、樹脂部材3と接していないように設けられていてもよい。具体的には、第1凹部13の底面の中心付近および第2凹部23の底面の中心付近に設けられていてもよい。これにより、樹脂部材3によって保持されていない第1電極1および第2電極2それぞれの中心付近の強度をセラミック部材4によって向上させることができる。そのため、第1電極1または第2電極2の中心で撓みが生じる可能性を低減することができる。これにより、落下衝撃や振動による加圧力による衝撃に対する強度を向上させることができる。また、本実施形態においては、セラミック部材4が筒状に設けられているが、セラミック部材4は棒状であってもよい。具体的には、一端が第1凹部と接しており、他端が第2凹部と接するように棒状のセラミック部材4を設けてもよい。これにより、筒状である場合と比較してセラミック部材4の強度が向上することから、第1電極1または第2電極2で撓みが生じる可能性をより低減することができる。なお、本実施形態においては、電池用パッケージ10に発電要素7を封入することによって電池として用いているが、空間9に発電要素7を封入せずにコンデンサとして用いることもできる。<変形例1>電池100の変形例1について説明する。なお、本例の各構成において、前述の電池100と同様の構成および機能を有する部材については、同じ参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。上述した実施形態に係る電池100は、第1電極1の上面が平坦であったが、これに限られない。例えば、図4に示すように第1電極1が第1凹部13の上面底面に形成された直方体形状の凸部14を有していてもよい。本変形例では、第1電極1が第1凹部13の底面に形成された凸部14を有しており、セラミック部材4が、凸部14のうち第1凹部13の周縁側の側面に接している。これにより、電池100の外部から力が加わった際に樹脂部材3を介してセラミック部材4に力が伝わってきたとしても、セラミック部材4と凸部14の側面とが接していることから、凸部14によってセラミック部材4を支えることができる。このため、空間9の内部に力を伝え難くすることができる。その結果、電池100の外部からの力に対する信頼性を向上させることができる。なお、本変形例では、直方体形状の凸部14が1つ設けられているが、これに限られるものではない。具体的には、凸部14が1つではなく複数設けられていてもよい。また、凸部が直方体形状ではなく、セラミック部材4の内周面に沿って環状に形成されていてもよい。このように、凸部14が環状に形成されていることによって、空間9の内部に力をより伝え難くすることができる。<変形例2>電池100の変形例2について説明する。なお、本例の各構成において、前述の電池100と同様の構成および機能を有する部材については、同じ参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。本変形例3では、図5に示すように、第1枠状部12および第2枠状部22の内周面と外周面とに貫通する複数の微細孔8が設けられている。この微細孔8に樹脂部材3が入り込むように形成されている。これにより、第1電極1と樹脂部材3および第2電極2と樹脂部材3との接合をより強固に行なうことができる。その結果、電池100の外部からの力に対する信頼性を向上させることができる。<電池の製造方法>まず、第1電極1および第2電極2の製造工程を説明する。初めに、第1電極1および第2電極2をプレス成形によって形成する。次に、第1枠状部12および第2枠状部22の表面に化学エッチング処理またはサンドブラスト処理を施すことによって表面を凹凸形状にする。さらに、下記の水溶液浸漬法を施すことによって超微細な凹凸を形成する。水溶液浸漬法について説明する。第1枠状部12および第2枠状部22がアルミニウムによって形成されている場合は下記の方法を用いることができる。水溶液にはアンモニア水溶液を用いる。浸漬の条件は、常温で5~30分程度である。アンモニアの濃度は10~30molに設定することができる。これらの水溶液で浸漬処理したのち、水洗を行ない乾燥させる。アンモニア水溶液にアルミニウムを浸漬することで、アルミニウムは水素を発泡しつつアルミン酸イオンとなって溶解される。これにより、超微細な凹凸を形成することができる。次に、第1電極1の第1凹部13に筒状のセラミック部材4を配設し、正極物質71、負極物質73およびセパレータ72をセラミック部材4の内部に配設する。その後、第2電極2をセラミック部材4の上部に配置する。次に、セラミック部材4の周囲に樹脂部材3を設け、第1電極1と第2電極2とを接合する工程について説明する。まず、超微細な凹凸が形成された第1枠状部12および第2枠状部22にエポキシ樹脂を塗布し、超微細な凹凸の間にエポキシ樹脂を浸透させる。その後、セラミック部材4を取り囲むようにさらにエポキシ樹脂を設け、これらのエポキシ樹脂を硬化させることによって樹脂部材3を形成する。なお、浸透させるエポキシ樹脂には、この超微細な凹凸に入り込む程の大きさの粉末を含有させておくことが好ましい。これにより、エポキシ樹脂が硬化した際にエポキシ樹脂と凹凸との間に生じるアンカー効果をより大きくすることができる。その結果、樹脂部材3と第1電極1または第2電極2との間の接合をより強固にすることができる。粉末としては、例えば、酸化ケイ素等の無機材料を用いることができる。その後、第1電極1および第2電極2の貫通孔5から電解質部材を封入する。最後に、貫通孔5を封止材6によって封止する。このようにして、電池100を製造することができる。