"繊維の原料である合成樹脂等を微粉化して粉体が互いに密接した状態にし、微粉間の隙間を密に水で満たして高耐圧容器に入れる。それを水圧ポンプと調圧器等により容器内を数十気圧から百気圧超まで加圧し、微粉体が完全に溶融する温度に達しても水が沸騰しないようにする。その状態でその混合体を高耐圧の加温室に送り徐々に温度を上げ微粉体が完全に溶融し接触部分が十分融着する状態になってから噴射ノズルより噴射して、水の爆発的気化拡散により溶融微粒子を大きく引き延ばし、それを高速で巻き取って紡糸状繊維体を製造する装置。上項の噴射ノズルの外周から噴射物を包み込むように環状の高圧空気を噴射して、巻き取りと相俟って拡散状態を制御する装置。本発明は溶融可能で熱水によって化学反応を起こさない化学繊維、主として合成繊維原料を微粉化して集積しその粉体間の隙間を水で満たす。高加圧と加熱によって水の沸騰温度を原料の溶融温度以上にして原料の微粉の接触部を融着させ、微小ノズルからの噴射により爆発状に気化させ紡糸状のような構造の繊維体を製造する技術の開発を課題とする。自然繊維の持つ保温性や吸湿性など優れた特性と同様、またはそれに近いものの製造を進める他、それらに無い新しい特性を持つ織布や綿等を開発する。化学繊維特に合成繊維の原料として一般的に広く利用される合成樹脂の融点は、ポリエステルやポリアミド、またポリプロピレンやビニロン等で、170度から260度C程度である。フッ素系のものでは300度Cを超える。これらの原料を微粉化して粉体が互いに密接した状態になるようにし、その隙間を密に水で満たして高耐圧の容器に入れる。それを直接または水圧ポンプにより数十気圧から百気圧超まで加圧し、微粉体が完全に溶融する温度に達しても水の沸騰が発生しない状態にする。それを加温室に送り徐々に温度を上げ完全に粉体が溶融し接触部分が十分に融着する状態に達してから、粉体直径の例えば5倍から10倍程度の比較的大きなノズルより噴射する。必要とする加圧は原料の合成樹種の溶融温度によって異なる。水の沸騰点は一気圧で100度Cであるが、100気圧以上で三百度Cから三百数十度Cとなる。従って原料の微粉体が融着するのに十分な温度に達してからノズルより噴射すると、材料間にある水は爆発的に蒸気拡散して材料粉体が引き延ばされ極細の繊維の集合体となり紡糸に似た絡み合った状態の繊維体の製造が可能となる。必要に応じて噴射ノズルの周囲から噴射された紡糸の繊維体を包み込むように環状の高圧空気を噴射し、また高速巻き取りによって引き延ばして紡糸状の繊維体の形状を制御する。大きく拡散した紡糸状または綿状にする場合はそれを省略するか弱めて対処する。原料となる合成樹種の微粒子のサイズ、温度、圧力、ノズル径や巻き取り速度さらに噴射ノズル周りからの環状空気流等を調整して目的に合った紡糸状の繊維体を製造する。また噴射ノズルの形状は円形のみならず楕円状や平板状また筒状なども選択できる。従来の単繊維を集めて紡糸とする工程を省略し、本発明では単一ノズルから射出成形された紡糸状の繊維体を撚り合わせて各種織布その他に使用する糸を製造できる。保温性や通気性また風合いなど従来のものと異なった品質の織布や編み物にする撚糸や綿の開発によって、これまでにない新しい特性を持った製品の開発が期待できる。保温力、弾力性や通気性また風合い等で自然繊維の持ついろいろな特性に達せず、使用できなかった分野にも合成繊維の利用が期待できる。原材料は合成樹種が殆どであるが溶融可能であれば無機質の材質、例えば比較的に低温度で溶融する錫や鉛また各種半田などの紡糸状や綿状の物質ができ、衣料用としてでなくても特殊な用途に利用できる可能性がある。以下、二件の実施例を図に基づいて説明する。図1は本発明による紡糸状繊維体の製造装置の一実施例を示したもので、耐圧容器1に原料の合成樹脂を微粉化し粉体が密接した状態で、また微粉間に水を充満させた状態の混合体10にして注入する。その上部の空間部分も水を満たし加圧ポンプ5と調圧器6に接続する。また下方の噴射管3内の通路9から噴射ノズル2までも同様に充満状態にする。閉止弁4を閉じた状態点線で表示で加圧ポンプ5と調圧器6により耐圧容器1内の水圧を、原料の必要とする溶融温度に応じて水の沸騰点を上げるため数十気圧から百気圧超まで加圧する。噴射ノズル2までの噴射管3をヒーター7によって加熱し、噴射管3内の通路9に充填されている微粉状の合成樹脂の接着部が完全に溶融接着する状態になってから、閉止弁4を開き噴射ノズル2より噴射する。原料の微粉間に細分化されている水の爆発的な気化膨張とこれに併せて噴射ノズル2の周囲に設けた環状ノズル11から高圧空気を環状で円筒状に噴射する。また噴射により形成される紡糸状体12は高速で巻き取り必要とする太さや密度の繊維体12を製造する。加熱部分全体は断熱体8で包み保温されている。閉止弁4の方式は図例の他図3のような針弁など選択できる。微粉体の形状や大きさの違い等で全ての箇所が接着状態では無い場合は、繊維の端が他と離れて浮遊状態となる。それによって全てが融着したものとは異なった構造の紡糸状となり、外見や保温性また風合いなどで同原料でも異なった特性を持つものを製造できる。噴射ノズル2を環状に包む環状ノズル11より筒状に噴射される高圧で高速の空気は、噴射ノズル2より噴射される多数の繊維群を包み込んで放射方向えの必要以上の拡散を防止すると共に、巻き取り伸張行程をより効果的にできる。この空気流は紡糸状の繊維体12の繊維密度や太さなどを制御するため噴射速度や温度と共に調節して対処する。噴射管3及び通路9は周りのヒーター7とその外周の断熱体8によって溶融に必要な高温を維持する。また耐圧容器1でも予熱するか噴射管3を長くして予熱室を設け、必要とする溶解温度の制御と維持をより効果的にする。図2は噴射管3の先端部に設置した噴射ノズル2部分を拡大して示したもので、原料の微粉体が完全に溶融して接触部分が融着状態になってから、噴射弁4を開いて噴射し紡糸状体12になる状態を表している。溶融した微粒子は噴射ノズル2内の細い通路の通過時にも細く伸ばされた状態となる。噴射ノズル2のサイズは微粉体の数倍から十倍以上と想定されるが、それによって紡糸を構成する繊維数を数本から数十本さらに数百本以上とする選択ができる。噴射ノズル2の断面は図例のような円状の他、楕円や平板状また環状など自由に選択できる。その場合には環状ノズル11の形状は円環状ではなく、断面形状に合わせてそれを包み込むような形にする。また星状のような断面にして複雑な強弱の気流により変化に富んだ紡糸状とする。また螺旋状なども自由に選択できる。原料の合成樹種微粒子を融着が可能なものの他融着しない複数の原料を混ぜ合わせたものとして、単一原料とは異なった特性を持つ紡糸状の繊維体の製造も考えられる。また噴射ノズルを複数にして同種または異種のものと絡まった紡糸の繊維体も製造できる。微粉体の接触部分が完全に溶融し融着状態になるのは噴射ノズル2の近くになってからで、途中での微粉体の融合一体化は発生しないようにする。また接触部分の溶融が始まっても微粉体なので比重差による熱水との上下分離は生じにくい。微粉体の接触部分の融着が紡糸状の繊維体に加工するのに最も好ましい状態になるよう、加圧と各部分での加熱温度を正確に制御し管理する。原料である微粉体のサイズを異なるものとして混合し、繊維の太さの混ざった紡糸状の繊維体を製造し、織布の特性特に風合いなど単一のものとは異なったものを製造できる。図3に示した実施例は、前例と同様な紡糸状の繊維体の単一ノズルからの噴射による製造装置を示したものであるが、必要とする50~100気圧前後の高圧維持を、前例のような加圧ポンプ5と調圧器6によらず、必要とする加圧を大きな積載重量を利用する例を示している。この方式では射出量の変化や停止また始動等に関係なく、加圧タンク13内と通路20内を常時設定した一定の高圧力に保つ事が可能である。前例と同様に微粉化した合成樹種等の隙間を水で密に満たした状態にして、垂直状に設置した円筒シリンダー状の加圧タンク13内に充填する。これに密閉可能に加圧ピストン14が挿入されている。加圧ピストン14の上側に必要とする加圧力になるよう何段にも円盤状の加圧錘16が支軸15に装着されている。図では省略しているが支軸15は横方向の動きが生じないようガイド装置により強固に保持される。円盤状の加圧錘16は鉄などの金属または鉄筋コンクリート製等で、必要数を積み重ねて加圧ピストン14に加圧力として作用させる。加圧錘16の形状は円盤状に限らず材質も限定されない。また大型のタンクを設けて必要とする重量になるよう水を注入しても同様な加圧が可能である。加圧容器13の内径を仮に50cmとすると、断面積は2,000cm2弱となる。必要とする圧力を50~100気圧とすると、加圧ピストン14に加える必要な積載重量は100~200トン程度で、装置の製造や操作に特に技術的な困難は生じない。また加圧を上側の積載重力によらず、加圧ピストン14の上方から鉄枠やロープによって下方に吊り下げても加圧できる。水タンク方式も同様に対処できる。一般的に吊り下げ方式の方が巨大な積載重量の保持や制御が比較的に容易になる。ノズル25を針弁方式の閉止弁21によって閉じてから弁17を開き、加圧ピストン14を引き上げて注入管18より加圧容器13内に原料である隙間を水で満たした微粉体を引き入れる。原材料の微粉間は水で満たされているので気圧差で吸引できるが、必要な場合には注入管18側を加圧してよりスムーズに注入できる。引き上げを停止し加圧ピストン14を無拘束にすると自重と積載重量により加圧容器13や通路20内は、常時必要とする一定の高圧力に保たれる。紡糸状単繊維体の製造過程は実施例1と全く同様である。断熱体24に囲まれた噴射管19の周りに包み込むように設けられた予熱ヒーター22とヒーター23によって加熱され、原料の微粉状の合成樹脂が溶融して接触部が溶け合って融着し始める。微粉間の水が沸騰しないように十分に加圧されているので、噴射時の温度は原料の溶融温度に対応して適切に制御される。噴射管19内の微粉が溶融し接着した状態になってから閉止弁21を開くと、数十から百気圧超の高圧力によって微小径のノズル25より外部に高速で噴射される。同時に溶融した微粉体間の水も爆発状に気化して膨張し、溶融状の微粉を引き延ばして紡糸状体27となる。前実施例と同様に爆発的膨張と急拡散によって紡糸状体27が周りに付着するのを防止すると同時に形状を整える為、ノズル25の周囲に設けた環状ノズル26図2の11から紡糸状体27を包み込むように高圧空気を噴射する。同時に紡糸状体27のの巻き取り速度を調整して、紡糸状の繊維体を構成する繊維の太さや全体の外径などを調整する。"