主に二次電池において、蓋板の下側両端の導出部および少なくとも1つのセルを導電連結させる、二次電池セルの導電連結構造であって、前記蓋板の前記下側両端の前記導出部が折り曲げ可能な形式であり、前記導出部を前記蓋板の外側に折り曲げ、前記導出部を水平状にし、各セルの両側の正/負極導電領域が、それぞれ上に向かって接続部を延伸し、前記接続部を通じて前記導出部と電気的接触結合する、二次電池セルの導電連結構造。各セルの両側の前記接続部が、湾曲部を通じて前記正/負極導電領域と接続する、請求項1に記載のセルの導電連結構造。前記接続部が前記導出部と最大面積で接触する、請求項1に記載のセルの導電連結構造。前記蓋板の前記下側両端の前記導出部の数が前記正/負極導電領域の数と同じである、請求項1に記載のセルの導電連結構造。前記蓋板の前記下側両端の前記導出部は面積が大きく、全ての前記正/負極導電領域と電気的接触結合する、請求項1に記載のセルの導電連結構造。前記接続部および前記導出部を電気的接触結合させた後、前記導出部を前記蓋板の下側表面と垂直状態になるよう調整する、請求項1に記載のセルの導電連結構造。そこで、上記欠点を解決するために、本発明の目的は二次電池セルの導電連結構造を提供する。セルの連結構造および蓋板下側の2つの導出部を少し調整した設計により、溶接作業に時間と労力がかかる問題を克服することができ、実際の需要により適合する。本発明の別の目的は、セルの連結構造および蓋板下側の2つの導出部を少し調整した設計により、正/負極導電領域および導出部の緊密な電気的接触結合を解決することができ、実務のプロセスにおいて容易に組み合わせることができる。上記目的を達成するため、本発明は二次電池セルの導電連結構造を開示し、主に二次電池において、蓋板の下側両端の導出部および少なくとも1つのセルを導電連結させる。このうち、該蓋板の下側両端の導出部は折り曲げ可能な形式であり、該導出部を該蓋板の外側に折り曲げ、該導出部を水平状にする。さらに各セルの両側の正/負極導電領域は、それぞれ上に向かって接続部を延伸し、該接続部を通じて該導出部と電気的接触結合する。各セルの両側の接続部は、湾曲部を通じて正/負極導電領域と接続し、接続部および導出部の接触が調整される。該接続部は該導出部と最大面積で接触するのが好ましく、最大の電気的接触面積を形成する。このうち、該蓋板の下側両端の導出部の数は、正/負極導電領域の数と同じである。あるいは、該蓋板の下側両端の導出部は面積が大きく、全ての正/負極導電領域と電気的接触結合する。このうち、該接続部および該導出部を電気的接触結合させた後、さらに該導出部を該蓋板の下側表面と垂直状態になるよう調整する。本発明の利点は次の通りである。蓋板の下側両端の導出部が水平状態であることにより、各セルの両側の正/負極導電領域がそれぞれ上に向かって延伸する接続部は水平であることができ、外側で該接続部および該導出部が電気的接触結合される。該セルの連結構造および該蓋板の下側の2つの導出部を少し調整した設計により、セルおよび導出部を導電連結させる溶接作業時間を減少させ、人件費が節約される。さらに本創作の接続部および導出部の電気的接触結合の方式により、各セルおよび導出部の電気的接触結合がより緊密になる。本発明の詳細な内容および技術的説明に関して、ここに実施例によりさらなる説明を行う。しかし、理解すべきことは、これらの実施例は説明を例示するのに使用したに過ぎず、本発明の実施を制限すると解釈されるべきではない。図2および図3を参照されたい。図2および図3は、本発明のセルおよび蓋板の構造概要図である。本発明の二次電池セルの導電連結構造は、角型のリチウム二次電池を説明例とした。本技術は、主に、蓋板200の下側両端の導出部210、220および少なくとも1つのセル100を導電連結させる二次電池に応用される図中、3つのセル100を説明例とした。このうち該セル100は正極層、セパレータおよび負極層を互いに重ね合わせて構成され、各セル100の両側にそれぞれ正/負極導電領域110、120が設けられ、各セル100の両側の正/負極導電領域110、120はそれぞれ上に向かって接続部111、121を延伸する。該蓋板200の下側両端の導出部210、220は折り曲げ可能な形式であり、該導出部210、220を該蓋板200の外側に折り曲げ、該導出部210、220を水平状にする。実施において、該接続部111、121および該導出部210、220の電気的接触結合により、該セル100および蓋板200の下側両端における2つの導出部210、220の電気的接続が完成する。該導出部210、220はそれぞれ該蓋板200本体を通過し、それぞれ該蓋板200の上側の電極端310、320と電気的に連結され、外部放電の導電連結構造が完成する。各セル100の両側の接続部111、121は極薄の金属材料例えば銅材またはアルミニウム材であり、接続部111、121および正/負極導電領域110、120の間に湾曲部112、122が形成され、該湾曲部112、122により、接続部111、121と該蓋板200の導出部210、220との接触を調整することができる。該接続部111、121の長さは、該導出部210、220と最大面積で接触するのが最も好ましく、設計により調整することができ、該セル100と蓋板200の導出部210、220との電気的接続を最大の電気的接触面積にする。このようにして、該セル100および導出部210、220の電気的接触面の抵抗を低下させることができ、該セル100の充放電の効率が向上する。実施において、該セル100と蓋板200の導出部210、220との電気的接触結合で、該蓋板200の下側両端の導出部210、220は、その数を正/負極導電領域110、120の数と同じにすることができる図2に示す。最も好ましい実施において、該導出部210、220および接続部111、121の面積は同じであり、電気的接触面積が最大になる。あるいは、該蓋板200の下側両端の導出部210、220は面積が大きく、全ての正/負極導電領域110、120と電気的接触結合する図3に示す。この種の面積が大きい単一の導出部210、220の構造は、該接続部111、121および該導出部210、220の電気的接触結合溶接または接続プロセスをより便利にする。さらにより容易に、該セル100と蓋板200の導出部210、220との電気的接続を最大の電気的接触面積にし、各セル100および導出部210、220の電気的接触結合もより緊密にする。さらに図4を参照されたい。本案は実施において、蓋板200を逆様に置くことができ、導出部210、220の電気的接合面を上向きに、各セル100を下向きにする。さらに該接続部111、121を一つ一つ該導出部210、220の表面に直接置き図中、面積が大きい単一の導出部210、220の構造を説明例とした、それぞれ該導出部210、220に溶接または接着して接続する。該接続部111、121および該導出部210、220を電気的接触結合させた後、該導出部210、220を折り曲げて該蓋板200の下側表面と垂直になる状態に調整する図5に示す。さらに図6を参照されたい。実施において、最後に該セル100を金属材質の筐体400内部に組み込み、該蓋板200を筐体400の開口部分に据える。さらに蓋板200および筐体400の開口縁を様々な密封技術により確実に密閉し、二次電池の製作が完成する。以上記載した内容は、本発明の好ましい実施例に過ぎず、これにより本発明の実施範囲を限定することはできない。すなわち、本発明の内容に基づいて行われる簡単な同等の変化および修飾は、すべて本発明の保護範囲内に属する。