"加工工具110と円筒状のワーク4とを相対移動させて該加工工具110でワーク4を加工する加工装置100を用いて、ワーク4をスクリュー圧縮機のスクリューロータ40に加工するスクリューロータの加工方法であって、上記ワーク4の端部にワーク側テーパ面4aを形成するテーパ加工工程と、上記加工装置100の回転部320に接続され且つ上記ワーク4のワーク側テーパ面4aに対応した固定側テーパ面3aを有した固定治具3に、上記テーパ加工工程後のワーク4を挿入して固定する挿入固定工程と、上記挿入固定工程後に上記加工装置100の回転部320により上記ワーク4とともに固定治具3を該固定治具3の中心軸周りに回転させながら上記加工工具110で該ワーク4の外周面に螺旋溝41を加工する溝加工工程とを含み、上記テーパ加工工程は、上記固定治具3の中心軸に頂点G1が位置する該固定治具3の固定側テーパ面3aのテーパ角θと同一のテーパ角θを有するワーク側テーパ面4aを上記ワーク4の中心軸に頂点G2が位置するように該ワーク4の端面に形成することにより行われ、上記挿入固定工程は、上記固定治具3にワーク4を挿入した後に上記テーパ加工工程で形成したワーク4のワーク側テーパ面4aと上記固定治具3の固定側テーパ面3aとを当接させた状態で上記固定治具3にワーク4を固定することにより行われることを特徴とするスクリューロータの加工方法。請求項1において、上記ワーク4における一端側の内径を他端側の内径よりも大きくする拡孔加工工程を含み、上記テーパ加工工程は、上記拡孔加工工程で加工された拡孔部分に対応する内周端縁にワーク側テーパ面4aを形成することにより行われることを特徴とするスクリューロータの加工方法。ところで、上記固定治具は、該固定治具の中心軸が上記加工装置の回転軸と一致する状態で上記加工装置に取り付けられている。これにより、上記固定治具は、その中心軸周りに回転する。ここで、固定治具及びワークの中心軸同士が一致した状態で固定治具とワークとが装着されている場合には、上記ワークが該ワークの中心軸周りに回転する。このため、上記ワークの中心軸と上記加工工具の先端部との距離が一定に保たれ、上記加工工具によって形成される螺旋溝の溝深さは一定となる。しかしながら、固定治具及びワークの中心軸同士がずれた状態で固定治具とワークとが装着された場合には、上記ワークが偏心回転してしまい、上記ワークの中心軸と上記加工工具の先端部との距離が周期的に変化する。この結果、上記ワークにおける螺旋溝の溝深さが不均一になってしまうという問題がある。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、上記スクリュー圧縮機のスクリューロータとなるワークの外周面に螺旋溝を形成する際に、該螺旋溝の溝深さが不均一とならないようにして、上記スクリュー圧縮機の性能を向上させることにある。第1の発明は、加工工具110と円筒状のワーク4とを相対移動させて該加工工具110でワーク4を加工する加工装置100を用いて、ワーク4をスクリュー圧縮機のスクリューロータ40に加工するスクリューロータの加工方法を前提としている。そして、このスクリューロータの加工方法において、上記ワーク4の端部にワーク側テーパ面4aを形成するテーパ加工工程と、上記加工装置100の回転部320に接続され且つ上記ワーク4のワーク側テーパ面4aに対応した固定側テーパ面3aを有した固定治具3に、上記テーパ加工工程後のワーク4を挿入して固定する挿入固定工程と、上記挿入固定工程後に上記加工装置100の回転部320により上記ワーク4とともに固定治具3を該固定治具3の中心軸周りに回転させながら上記加工工具110で該ワーク4の外周面に螺旋溝41を加工する溝加工工程とを含み、上記テーパ加工工程は、上記固定治具3の中心軸に頂点G1が位置する該固定治具3の固定側テーパ面3aのテーパ角θと同一のテーパ角θを有するワーク側テーパ面4aを上記ワーク4の中心軸に頂点G2が位置するように該ワーク4の端面に形成することにより行われ、上記挿入固定工程は、上記固定治具3にワーク4を挿入した後に上記テーパ加工工程で形成したワーク4のワーク側テーパ面4aと上記固定治具3の固定側テーパ面3aとを当接させた状態で上記固定治具3にワーク4を固定することにより行われることを特徴としている。第1の発明では、上記固定治具3を介して上記ワーク4が上記加工装置100に装着される。ここで、この固定治具3には固定側テーパ面3aが形成され、この固定側テーパ面3aと同一のテーパ角θを有するワーク側テーパ面4aが上記ワーク4の端面に形成されている。上記固定治具3の固定側テーパ面3aは、該固定側テーパ面3aの頂点G1が該固定治具3の中心線上にあり、上記ワーク4のワーク側テーパ面4aは該ワーク側テーパ面4aの頂点G2が該ワーク4の中心線上にある。このため、上記挿入固定工程では、両者のテーパ面4a3aを当接させるだけで上記固定治具3及び上記ワーク4の中心軸同士を一致させることができるようになる。そして、両者の中心軸を一致させた状態で上記固定治具3及び上記ワーク4が固定される。第2の発明は、第1の発明において、上記ワーク4における一端部の内径を他端部の内径よりも大きくする拡孔加工工程を含み、上記テーパ加工工程は、上記拡孔加工工程で加工された拡孔部分に対応する内周端縁にワーク側テーパ面4aを形成することにより行われることを特徴としている。第2の発明では、上記拡孔加工工程で上記ワーク4における一端部の内径を大きくし、この内径が大きくなった部分に対応する内周端縁にワーク側テーパ面4aを形成する。このように、上記ワーク4の一端部の内径を大きくすることにより、固定治具3に該ワーク4を嵌め込み易くなる。本発明によれば、上記固定治具3及び上記ワーク4のテーパ面4a3a同士が当接するまで上記固定治具3に対して上記ワーク4を挿入することにより、両者の中心軸を一致させた状態で両者を固定することができる。このように、上記固定治具3に対して上記ワーク4を挿入するだけで、両者の中心軸の位置合わせを容易に行うことができる。これにより、上記加工装置100において、固定治具3及びワーク4の中心軸同士が一致した状態で該固定治具3をワーク4とともに回転させることができ、ワーク4と加工工具110との間の距離を一定に保つことができる。この結果、上記加工工具110によってワーク4に形成される螺旋溝41の溝深さを一定にすることができ、スクリュー圧縮機の性能を向上させることができる。また、上記第2の発明によれば、上記ワーク4の一端部の内径を他端部の内径よりも大きくすることで、該ワーク4の中空部に固定治具3が嵌り込み易くなる。これにより、上記挿入固定工程を容易に行うことができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本発明の実施形態に係るスクリューロータ加工装置によって製造されるスクリューロータ40は、シングルスクリュー圧縮機以下、単にスクリュー圧縮機という1に用いられる。そこで、まず、スクリュー圧縮機1について説明する。このスクリュー圧縮機1は、冷凍サイクルを行う冷媒回路に設けられて冷媒を圧縮するためのものである。スクリュー圧縮機1は、図1,2に示すように、密閉型に構成されている。このスクリュー圧縮機1では、圧縮機構20とそれを駆動する電動機とが1つのケーシング10に収容されている。圧縮機構20は、駆動軸21を介して電動機と連結されている。図1において、電動機は省略されている。圧縮機構20は、ケーシング10内に形成された円筒壁30と、該円筒壁30の中に配置された1つのスクリューロータ40と、該スクリューロータ40に噛み合う2つのゲートロータ50とを備えている。スクリューロータ40は、概ね円柱状に形成された金属製の部材である。スクリューロータ40の外径は、円筒壁30の内径よりも若干小さく設定されており、スクリューロータ40の外周面が円筒壁30の内周面と摺接するように構成されている。スクリューロータ40の外周部には、スクリューロータ40の軸方向一端から他端へ向かって螺旋状に延びる螺旋溝41が複数形成されている。複数の螺旋溝41のそれぞれは、円柱状のスクリューロータ40の軸心周りに対称な形状をしているすなわち、スクリューロータ40の横断面において、螺旋溝41のそれぞれは、スクリューロータ40の中心に対して点対称な形状をしている。そして、複数の螺旋溝41が或る軸周りに対称となるときのその軸を螺旋溝41の軸心という。スクリューロータ40に対して螺旋溝41が精度良く形成されているときには、螺旋溝41の軸心はスクリューロータ40の軸心と一致する。ここで、スクリューロータ40の軸方向一端側の周縁部には傾斜面45が形成されていて、螺旋溝41の一端部は傾斜面45に開口している。各螺旋溝41は、傾斜面45に開口する一端部図4における左端部が始端部となり、他端部同図における右端部が終端部となっている。一方、螺旋溝41の終端部は、スクリューロータ40の軸方向他端側においてその側周面に開口している。また、スクリューロータ40の他端部には、螺旋溝41が形成されている本体部40aよりも外径が小さな小径部46が形成されている。この小径部46の内周縁部にワーク側テーパ面4aが形成されている。このワーク側テーパ面4aの形状については詳しく後述する。さらに、スクリューロータ40には、図1に示すように、駆動軸21を挿通させるための挿通孔5が該スクリューロータ40の軸心を通って貫通形成されている。このように構成されたスクリューロータ40には、駆動軸21が挿通されている。詳しくは、駆動軸21の一端部には、前述の如く、上記電動機が連結されており、該駆動軸21の他端部がスクリューロータ40の挿通孔5に挿通される。スクリューロータ40と駆動軸21は、キー図示なしによって連結されている。駆動軸21は、スクリューロータ40と同軸上に配置されている。そして、スクリューロータ40と電動機とが駆動軸21に連結された状態でケーシング10内に収容される。このとき、スクリューロータ40は、円筒壁30に回転可能に嵌合しており、その外周面が円筒壁30の内周面と摺接する。ここで、駆動軸21の端部にはスクリューロータ40から突出する被支持部21が形成されており、この被支持部21が玉軸受61に回転自在に支持されている。この玉軸受61は、ケーシング10の円筒壁30に嵌合された軸受ホルダ60に設置されている。この軸受ホルダ60は、その端面図1の左側の中心部分がスクリューロータ40側へ突出している。そして、上記円筒壁30に軸受ホルダ60を嵌合したときに、この軸受ホルダ60の突出部分が上記スクリューロータ40の小径部46の内側に位置するように構成されている。図2、図3に示すように、各ゲートロータ50は、長方形板状に形成された複数のゲート51が放射状に設けられた樹脂製の部材である。各ゲートロータ50は、円筒壁30の外側にスクリューロータ40を挟んで対称に配置され、軸心がスクリューロータ40の軸心と直交している。各ゲートロータ50は、ゲート51が円筒壁30の一部を貫通してスクリューロータ40の螺旋溝41に噛み合うように配置されている。ゲートロータ50は、金属製のロータ支持部材55に取り付けられている。ロータ支持部材55は、基部56とアーム部57と軸部58とを備えている。基部56は、やや肉厚の円板状に形成されている。アーム部57は、ゲートロータ50のゲート51と同数だけ設けられており、基部56の外周面から外側へ向かって放射状に延びている。軸部58は、棒状に形成されて基部56に立設されている。軸部58の中心軸は、基部56の中心軸と一致している。ゲートロータ50は、基部56及びアーム部57における軸部58とは反対側の面に取り付けられている。各アーム部57は、ゲート51の背面に当接している。ゲートロータ50が取り付けられたロータ支持部材55は、円筒壁30に隣接してケーシング10内に区画形成されたゲートロータ室90に収容されている。図2におけるスクリューロータ40の右側に配置されたロータ支持部材55は、ゲートロータ50が下端側となる姿勢で設置されている。一方、同図におけるスクリューロータ40の左側に配置されたロータ支持部材55は、ゲートロータ50が上端側となる姿勢で設置されている。各ロータ支持部材55の軸部58は、ゲートロータ室90内の軸受ハウジング91に玉軸受9293を介して回転自在に支持されている。なお、各ゲートロータ室90は、低圧空間S1に連通している。圧縮機構20では、円筒壁30の内周面と、スクリューロータ40の螺旋溝41と、ゲートロータ50のゲート51とによって囲まれた空間が圧縮室23になる。スクリューロータ40の螺旋溝41は、吸入側端部において低圧空間S1に開放しており、この開放部分が圧縮機構20の吸入口24になっている。スクリュー圧縮機1には、容量制御機構としてスライドバルブ70が設けられている図2を参照。このスライドバルブ70は、円筒壁30がその周方向の2カ所において径方向外側に膨出したスライドバルブ70収納部図示なし内に設けられている。スライドバルブ70は、内面が円筒壁30の内周面の一部を構成すると共に、円筒壁30の軸心方向にスライド可能に構成されている。このスライドバルブ70には、圧縮室23と高圧空間S2とを連通させるための吐出口が形成されている。つまり、圧縮室23で圧縮された冷媒は、スライドバルブ70の吐出口から高圧空間S2に吐出される。また、円筒壁30には、圧縮室23から低圧空間S1へ冷媒を戻すためのバイパス通路図示なしの上流端が開口しており、スライドバルブ70はこのバイパス通路の上流端を開閉して、圧縮機構20の容量を調整する。-運転動作-上記スクリュー圧縮機1の運転動作について説明する。スクリュー圧縮機1において電動機を起動すると、駆動軸21が回転するのに伴ってスクリューロータ40が回転する。このスクリューロータ40の回転に伴ってゲートロータ50も回転し、圧縮機構20が吸入行程、圧縮行程および吐出行程を繰り返す。ここでは、図5において網掛けを付した圧縮室23に着目して説明する。図5において、網掛けを付した圧縮室23は、低圧空間S1に連通している。また、この圧縮室23が形成されている螺旋溝41は、同図の下側に位置するゲートロータ50のゲート51と噛み合わされている。スクリューロータ40が回転すると、このゲート51が螺旋溝41の終端へ向かって相対的に移動し、それに伴って圧縮室23の容積が拡大する。その結果、低圧空間S1の低圧ガス冷媒が吸入口24を通じて圧縮室23へ吸い込まれる。スクリューロータ40が更に回転すると、図5の状態となる。同図において、網掛けを付した圧縮室23は、閉じきり状態となっている。つまり、この圧縮室23が形成されている螺旋溝41は、同図の上側に位置するゲートロータ50のゲート51と噛み合わされ、このゲート51によって低圧空間S1から仕切られている。そして、スクリューロータ40の回転に伴ってゲート51が螺旋溝41の終端へ向かって移動すると、圧縮室23の容積が次第に縮小する。その結果、圧縮室23内のガス冷媒が圧縮される。スクリューロータ40が更に回転すると、図5の状態となる。同図において、網掛けを付した圧縮室23は、吐出口図示省略を介して高圧空間S2と連通した状態となっている。そして、スクリューロータ40の回転に伴ってゲート51が螺旋溝41の終端へ向かって移動すると、圧縮された冷媒ガスが圧縮室23から高圧空間S2へ押し出されてゆく。尚、圧縮室23が閉じきり状態となったときには、ゲート51と螺旋溝41の壁面424344とは物理的に擦れ合っている必要はなく、両者の間に微小な隙間があっても差し支えない。つまり、ゲート51と螺旋溝41の壁面424344と間に微小な隙間があっても、この隙間が潤滑油からなる油膜でシールできる程度のものであれば、圧縮室23の気密性は保たれ、圧縮室23から漏れ出すガス冷媒の量は僅かな量に抑えられる。-スクリューロータ加工装置-続いて、本実施形態のスクリューロータ加工装置以下、単に加工装置という100について説明する。加工装置100は、図6,7に示すように、エンドミル等の工具加工工具110を支持する工具支持ユニット200と、被削物であるワーク4を支持するワーク支持ユニット300と、これら工具支持ユニット200及びワーク支持ユニット300が配設された基台130とを備えている。工具支持ユニット200は、基台130に配設されたコラム210と、該コラム210に取り付けられたスピンドル部220とを有している。コラム210は、基台130の上面に設けられたZ軸ガイドレール140140に対して摺動自在に取り付けられていて、該Z軸ガイドレール140140が延びるZ軸方向に移動可能となっている。このコラム210の、ワーク支持ユニット300と対向する面には、Y軸に沿って延びるY軸ガイドレール150150が延設されている。このY軸は、鉛直方向に延びている。スピンドル部220は、エンドミル等の工具110が取り付けられる主軸230を有している。この主軸230は、コラム210のY軸ガイドレール150150に摺動自在に取り付けられたベース部240に対して、その回転軸がZ軸方向に延びるようにして取り付けられている。すなわち、スピンドル部220は、Y軸ガイドレール150150が延びるY軸方向に移動可能となっていると共に、工具110を上記Z軸ガイドレール140140と平行に延びる回転軸回りに回転駆動する。このように構成された工具支持ユニット200は、スピンドル部220で工具110を支持し且つ回転駆動すると共に、該工具110をY軸及びZ軸に沿って平行移動させる。一方、ワーク支持ユニット300は、基台130に対して回転自在に配設された回転テーブル310と、該回転テーブル310上に設置されて被削物であるワーク4をクランプする回転部320と、該回転テーブル310上に設置されて該回転部320に支持されたワーク4の回転中心を支持するセンタ押し台330とを有している。回転テーブル310は、基台130の上面に設けられ且つX軸方向Y軸及びZ軸に直交するに延びるX軸ガイドレール160160に対して摺動自在に取り付けられた基礎部311と、該基礎部311に対して鉛直方向に延びる鉛直軸B回りに回転自在に取り付けられた回転台312とを有している。すなわち、回転テーブル310は、基礎部311を介してX軸方向に移動可能に構成されていると共に、回転台312を介して鉛直軸B回りに回転可能に構成されている。回転部320は、水平方向に延びる水平軸A回りにワーク4を回転自在に支持する。詳しくは、回転部320には、図8に示すような凸状の固定治具3がその軸心を中心にして水平軸A周りに回転するように設けられている。この固定治具3には、図9に示すように、その大径部分の外周面に固定側テーパ面3aが形成されている。この固定側テーパ面3aのテーパ角はθであり、該固定側テーパ面3aの頂点G1は上記固定治具3の中心軸上に位置している。尚、このテーパ角は、上記固定治具3の軸方向と上記固定側テーパ面3aの傾斜面に沿う方向とのなす角である。又、上述したように、上記ワーク4の小径部46における内周縁部にワーク側テーパ面4aが形成されている。このワーク側テーパ面4aのテーパ角は上記固定治具3のテーパ角と同じであり、該ワーク側テーパ面4aの頂点G2は上記ワーク4の中心軸上に位置している。尚、このテーパ角は、上記ワーク4の軸方向と上記固定側テーパ面3aの傾斜面に沿う方向とのなす角である。また、センタ押し台330は、回転テーブル310上に配設されており、センタ331が上記水平軸Aに沿って進退自在に構成されている。このセンタ331の軸心は、回転部320の水平軸Aと一致しており、回転部320側に進出したときには、回転部320に回転自在に設けられた固定治具3の回転中心に対して該固定治具3の先端側から当接するように構成されている。すなわち、センタ押し台330は、回転部320によって片持ち状に支持された固定治具3の自由端において、その回転中心をセンタ押しすることで、回転部320によって水平軸A回りに回転駆動される固定治具3、ひいてはワーク4の軸ブレを防止している。つまり、ワーク支持ユニット300は、回転部320でクランプしたワーク4をX軸に沿って平行移動させると共に、水平軸A及び鉛直軸B回りに回転させる。ここで、ワーク支持ユニット300は、鉛直軸Bが回転部320及びセンタ押し台330を含む回転台312の重心を通るように構成されている。こうすることで、回転台312の鉛直軸B回りの慣性モーメントが小さくなるため、回転台312の駆動トルクや制動トルクが小さくなり、ワーク4を鉛直軸B回りに回転させ易くなる。また、回転台312を回転させるときの遠心力が小さくなるため、この点においても、ワーク4を鉛直軸B回りに回転させ易くなる。さらに、ワーク支持ユニット300は、鉛直軸Bが回転部320にクランプされたワーク4を通るように構成されている。換言すれば、ワーク4が鉛直軸B上に位置するように回転部320に取り付けられている。こうすることで、ワーク4の姿勢を変化させるべく該ワーク4を回転させたときに、回転の前後で、ワーク4と工具110との相対位置関係があまり変わらず、回転したワーク4に応じて工具110を相対的に移動させる量工具支持ユニット200をY軸方向及びZ軸方向に移動させる量や回転テーブル310をX軸方向に移動させる量を抑制することができる。また、上記ワーク支持ユニット300においては、鉛直軸B回りに回転可能な回転テーブル310を基台130上にまず配設し、ワーク4を水平軸A回りに回転可能に支持する回転部320を該回転テーブル310上に配設することによって、回転テーブル310を鉛直軸B回りに回転させても、ワーク4の姿勢はその軸スクリューロータ40の軸が水平方向を向いたままであり、また、回転部320によりワーク4を水平軸A回りに回転させても、当然ながら、ワーク4の姿勢はその軸スクリューロータ40の軸が水平方向を向いたままであるため、回転部320や回転テーブル310へのワーク4の重力の影響は変わらない。その結果、ワーク4の重力の影響の変化を考慮することなく、ワーク4を回転移動させることができ、ワーク4の姿勢及び位置を高精度に制御することができる。このように構成された加工装置100は、制御部図示省略からの制御信号に応じて、工具支持ユニット200とワーク支持ユニット300とを駆動することによって、図7に示すように、工具110及びワーク4を相対的に移動させて、該工具110でワーク4を加工する。この加工装置100は、工具110とワーク4とを前述の如く、3軸X軸、Y軸及びZ軸に沿って相対的に直進移動させる共に、2軸水平軸A及び鉛直軸B回りに相対的に回転移動させることによって、前述の如く、螺旋溝41のように複雑な形状をしたものであっても加工することができる。-スクリューロータ40の製造方法-以下、スクリューロータ40の製造方法について説明する。ワーク4は、図9に示すように、概ね円柱状に形成された金属製の部材である。その外径は、完成品としてのスクリューロータ40の外径よりは若干大きくなっている。また、ワーク4には、傾斜面45及び小径部46が形成されている。さらに、小径部46の内周端面にワーク側テーパ面4aが形成されている。このように構成されたワーク4は、該ワーク4を旋盤400で回転自在に支持する支持工程と、ワーク4に挿通孔5を加工する孔加工工程と、ワーク4の挿通孔5における小径部46側の内周端縁にワーク側テーパ面4aを形成するテーパ加工工程と、ワーク4の不要な部分を削除する削除加工工程と、旋盤400から取り外したワーク4を加工装置100の固定治具3に挿入固定する挿入固定工程と、ワーク4に螺旋溝41等を加工する溝加工工程とを経て、図9に示す完成品図9の左側としてのスクリューロータ40に加工される。詳しくは、旋盤400は、バイト等の工具410を支持する工具支持ユニット420と、被削物であるワーク4を支持する被削物支持ユニット430と、被削物支持ユニット430に支持されたワーク4の回転中心に当接してセンタ押しするセンタ押し台440と、これら工具支持ユニット420、被削物支持ユニット430及びセンタ押し台440が配設された基台450とを備えている。被削物支持ユニット430は、ワーク4を把持するチャック部431を有していて、該チャック部431で把持したワーク4を回転軸C周りに回転駆動する。工具支持ユニット420は、支持した工具410を基台450上において、該回転軸Cに沿った方向、上下方向、それら両方向に直交する方向の3軸方向に移動可能に構成されている。センタ押し台440は、被削物支持ユニット430側に突出するセンタ441を有している。このセンタ441の先端は回転軸C上に位置する共に、該回転軸Cに沿って進退自在に該センタ押し台440に装着されている。そして、この支持工程においては、ワーク4を、旋盤400のチャック部431で把持する。このとき、ワーク4の中心軸と旋盤400の回転軸Cとが一致するように調整する。次に、孔加工工程において、ワーク4の下孔121を工具410で切削加工することによって、挿通孔5として仕上げる。挿通孔5は小径部分8a及び大径部分8bで構成され、この大径部分8bを形成するのが拡孔加工工程である。次に、テーパ加工工程において、上記ワーク4における小径部46の内面挿通孔5の大径部分8bを工具410で切削加工することによって、上記小径部46の内面にワーク側テーパ面4aを加工する。上述したように、このワーク側テーパ面4aは、そのテーパ角が上記加工装置100における固定治具3に形成されたワーク側テーパ面4aのテーパ角と同じであり、該ワーク側テーパ面4aの頂点G2は上記ワーク4の中心軸上に位置するように上記ワーク4に形成される。次に、削除加工工程において、ワーク4の外周形状の仕上げも行う。つまり、ワーク4の外径は、完成品としてのスクリューロータ40の外径よりも若干大きく形成されているため、該ワーク4の外周形状をケーシング10の内周面に摺接する外径となるように工具410で切削加工する。このときに、上記ワーク4に小径部46が形成される。その後、このワーク4を、旋盤400から取り外し、加工装置100に取り付ける。次に、挿入固定工程において、図9に示すように、この固定治具3の先端側からワーク4の挿通孔5を該固定治具3に挿通させる。そして、ワーク4のワーク側テーパ面4aが固定治具3の固定側テーパ面3aに当接するまで、上記ワーク4を固定治具3に挿通させた後、図10に示すように、固定治具3の先端側からスペーサ6を介してナット7を締結することで、ワーク4が固定治具3に対して固定される。このように、固定治具3及びワーク4のテーパ面3a2同士を当接させるだけで、両者の中心軸を一致させることができる。これにより、両者の中心軸における位置合わせを容易に行うことができる。その後、センタ押し台330のセンタ331を進出させて、固定治具3を先端側からセンタ押しする。こうして、ワーク4は、回転部320の水平軸A回りに回転自在に支持される。次に、溝加工工程において、加工装置100によってワーク4に螺旋溝41を加工する。詳しくは、加工装置100は、予め数値データとして与えられた工具経路に基づいて加工工具110をワーク4に対して相対的に移動させることによって、螺旋溝41の加工が行われる。このようにして、ワーク4を加工してスクリューロータ40を製造する。最終的には、完成したスクリューロータ40の挿通孔5に駆動軸21を焼き嵌めして、該スクリューロータ40及び駆動軸21をケーシング10内に組み込んで、スクリュー圧縮機1を組み立てる。-実施形態の効果-本実施形態によれば、上記固定治具3及び上記ワーク4のワーク側テーパ面4a同士が当接するまで上記固定治具3に対して上記ワーク4を挿入することにより、両者の中心軸を一致させた状態で両者を固定することができる。このように、上記固定治具3に対して上記ワーク4を挿入するだけで、両者の中心軸の位置合わせを容易に行うことができる。これにより、上記加工装置100において、固定治具3及びワーク4の中心軸同士が一致した状態で該固定治具3をワーク4とともに回転させることができ、ワーク4と加工工具110との間の距離を一定に保つことができる。この結果、上記加工工具110によってワーク4に形成される螺旋溝41の溝深さを一定にすることができ、スクリュー圧縮機の性能を向上させることができる。又、本実施形態によれば上記スクリューロータ40の端部には小径部46が形成されている。この小径部46の内側に凹部11が形成されている。尚、この凹部11の内面が上述したワーク側テーパ面4aを構成する。そして、図1に示すように、上記軸受ホルダ60の先端面が、このスクリューロータ40における凹部11の内側に入り込んでいる。つまり、上記軸受ホルダ60と上記スクリューロータ40とが軸方向に重なり合う部分が形成される分だけ、上記スクリューロータ40の軸長さを短くすることができる。これにより、スクリュー圧縮機を小型化することができる。なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。"