燃料を空気で燃焼させる熱媒体保有燃焼反応器Iで作られる高温度の熱媒体を熱媒体カ焼反応器IIに送り、酸素と燃料で使用済吸収剤をカ焼し、系外にCO2を取り出し、熱媒体カ焼反応器IIで得られるカ焼済み吸収剤をCO2吸収反応器IIIに送り込み、同時にプラント排ガス及び熱媒体保有燃焼反応器I排気ガスCO2/N2をCO2吸収反応器IIIに送り込み、CO2吸収後の使用済吸収剤を熱媒体カ焼反応器IIに戻す、熱媒体保有燃焼反応器I、熱媒体カ焼反応器II、CO2吸収反応器IIIを用いる固体吸収剤CO2回収方法において、高濃度の酸素と燃料を用いて、熱媒体カ焼反応器IIで得られる熱媒体を熱媒体保有燃焼反応器Iに戻し、得られるカ焼済み吸収剤の一部をCO2吸収反応器IIIに送り、残部を水和反応器IVに送り、得られた水和物Ca2をCO2再吸収反応器Vに送ってCa2を分解することにより再活性化吸収剤を得、当該再活性化吸収剤をCO2吸収反応器IIIに送り込むと共に、CO2吸収反応器IIIがプラント排ガス及び熱媒体保有燃焼反応器IからのCO2/N2を受取り、系外にH2とN2を取り出し、同時にCO2吸収反応器IIIで生成されるCO2吸収後の使用済吸収剤CaCO3を熱媒体カ焼反応器IIに戻すことを特徴とする再活性化固体吸収剤を用いるCO2回収方法。熱媒体がSiO2Al2O3或いは酸化カルシウムであり、酸化カルシウム熱媒体がCO2吸収剤を兼ねる物質であり、高濃度の酸素が90体積以上の濃度である請求項1に記載した再活性化固体吸収剤を用いるCO2回収方法。再活性CO2吸収剤が、水和反応器IVにおいて生成されたCa2を経てCO2再吸収反応器Vで低温380~500°CのCa2分解により生成された酸化カルシウムである請求項2に記載した再活性化固体吸収剤を用いるCO2回収方法。CO2吸収反応器IVから排出した排ガスをCO2再吸収反応器Vに導入しCa2分解の熱源400700°Cとして使用し、その時Ca2は排ガス中のCOをH2に改質したり、CO2吸収反応器IIIで吸収しきれなかったCO2を低濃度数ppmに至るまで吸収できる請求項2又は請求項3に記載した再活性化固体吸収剤を用いるCO2回収方法。熱媒体保有燃焼反応器I、熱媒体カ焼反応器II、CO2吸収反応器III、水和反応器IV、CO2再吸収反応器Vの温度が、熱媒体保有燃焼反応器I850°C~1100°Cであり、熱媒体カ焼反応器II850°C~1100°Cであり、CO2吸収反応器IIIの反応温度は400°C~700°Cであり、水和反応器IVでは100~400°Cの高温水蒸気条件で反応させ、CO2再吸収反応器Vで380~500°Cで行うことを特徴とする請求項2又は請求項3に記載された再活性化固体吸収剤を用いるCO2回収方法。熱媒体カ焼反応器IIで得られる熱媒体を熱媒体保有燃焼反応器Iに戻し、得られたカ焼済み吸収剤の一部をCO2吸収反応器IIIに送り、残部を水和反応器IVに送るに際し、各部分の比率を変えることにより、系外に取り出すCO2とH2とN2の比率を制御する請求項1ないし請求項5のいずれかに記載した再活性化固体吸収剤を用いるCO2回収方法。CO2吸収反応器III及び水和反応器IVにおける発熱反応から熱エネルギーを取り出す請求項1ないし請求項5のいずれかに記載した再活性化固体吸収剤を用いるCO2回収方法。CO2吸収反応器IIIは熱の取り出しに温度分布の要求があれば、一段又は数段反応から構成する請求項5及び請求項7のいずれかに記載した再活性化固体吸収剤を用いるCO2回収方法。本発明は、従来のCO2回収システムに水和反応器による高温水蒸気によるCaO活性賦活過程を取り込むことにより、吸収剤のリサイクル利用率を大幅に向上させ、空気燃焼で加熱した熱媒体を用いた使用済吸収剤CaCO3カ焼過程をシステムに取り込むことで、酸素燃焼の低減を図り、さらに、低温でのCO2再吸収反応器を設置することにより、排ガス中のCO改質及び低濃度のCO2吸収も可能にする。上記目的を達成すべく本発明者は鋭意研究を続け、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、燃料を空気で燃焼させる熱媒体保有燃焼反応器Iで作られる高温熱媒体を熱媒体カ焼反応器IIに送り、酸素と燃料で使用済吸収剤をカ焼し、系外にCO2を取り出し、熱媒体カ焼反応器IIで得られるカ焼済み吸収剤をCO2吸収反応器IIIに送り込み、同時にプラント排ガス及び熱媒体保有燃焼反応器I排気ガスCO2/N2をCO2吸収反応器IIIに送り込み、CO2吸収後の使用済吸収剤を熱媒体カ焼反応器IIに戻す、熱媒体保有燃焼反応器I、熱媒体カ焼反応器II、CO2吸収反応器IIIを用いる固体吸収剤CO2回収方法において、高濃度の酸素と燃料を用いて、熱媒体カ焼反応器IIで得られる熱媒体を熱媒体保有燃焼反応器Iに戻し、得られるカ焼済み吸収剤の一部をCO2吸収反応器IIIに送り、残部を水和反応器IVに送り、得られた水和物をCO2再吸収反応器Vに送ってCa2を分解することにより再活性化吸収剤を得、当該再活性化吸収剤をCO2吸収反応器IIIに送り込むと共に、CO2吸収反応器IIIがプラント排ガス及び熱媒体保有燃焼反応器IからのCO2/N2を受取り、系外にH2とN2を取り出し、同時にCO2吸収反応器IIIで生成されるCO2吸収後の使用済吸収剤CaCO3を熱媒体カ焼反応器IIに戻すことを特徴とする再活性化固体吸収剤を用いるCO2回収方法である。また、本発明の再活性化固体吸収剤を用いるCO2回収方法においては、熱媒体がSiO2Al2O3或いは酸化カルシウムであり、酸化カルシウム熱媒体は、CO2吸収剤を兼ねる物質である。高濃度の酸素が90体積以上の濃度とすることができる。さらに、本発明の再活性化固体吸収剤を用いるCO2回収方法においては、再活性CO2吸収剤として、水和反応器IVにおいて生成されたCa2を経てCO2再吸収反応器Vで低温380~500°CのCa2分解により生成された酸化カルシウムとすることができる。さらに、本発明の再活性化固体吸収剤を用いるCO2回収方法においては、CO2吸収反応器IVから排出した排ガス400700°CをCO2再吸収反応器Vに導入しCa2分解の熱源として使用し、その時Ca2によって排ガス中のCOをH2に改質したり、CO2吸収反応器IIIで吸収しきれなかったCO2を低濃度数ppmに至るまで吸収させることができる。また、本発明の再活性化固体吸収剤を用いるCO2回収方法においては、熱媒体保有燃焼反応器I、熱媒体カ焼反応器II、CO2吸収反応器III、水和反応器IV、CO2再吸収反応器Vの温度が、熱媒体保有燃焼反応器I850°C~1100°Cであり、熱媒体カ焼反応器II850°C~1100°Cであり、CO2吸収反応器IIIの反応温度は400°C~700°Cであり、水和反応器IVでは100~400°Cの高温水蒸気条件で反応させ、CO2再吸収反応器Vにおいて350~500°Cで行うことができる。さらに、本発明の再活性化固体吸収剤を用いるCO2回収方法においては、熱媒体カ焼反応器IIで得られる熱媒体を熱媒体保有燃焼反応器Iに戻し、得られたカ焼済み吸収剤の一部をCO2吸収反応器IIIに送り、残部を水和反応器IVに送るに際し、各部分の比率を変えることにより、系外に取り出すCO2とH2とN2の比率を制御することができる。また、本発明の再活性化固体吸収剤を用いるCO2回収方法においては、CO2吸収反応器III及び水和反応器IVにおける発熱反応から熱エネルギーを取り出すことができる。本発明はCO2回収システム中に高温水蒸気によってCaO活性賦活を行うことで、CaO吸収剤のリサイクル率を大幅に向上させることである。また、熱媒体によるカ焼を行うことで、酸素使用が少なくても高濃度のCO2回収を実現する。さらに、Ca2分解とCO2再吸収の低温装置をシステム内に設置することで、通常の排ガス中のCO2を吸収するだけではなく、排ガス中のCO改質、低濃度のCO2吸収も実現する。また、天然石灰石から作った高温固体吸収剤CaOでCO2を吸収回収するため、吸収熱を高温で回収発電できることで、アミンなど液体吸収法よりエネルギー利用率が高い。本発明はこのような高温CO2吸収システムに、さらに吸収剤活性賦活の過程、及び熱媒体による使用済吸収剤カ焼の過程、低温のCa2分解とCO2再吸収の過程を取り込むことによって、吸収剤使用のリサイクル率を大幅に増大し、カ焼に使用する酸素を極端に低減させることで、CO2回収コストを大幅に低下させることができる。なお、CaOが排ガス中のSO2とH2Sを吸収する効果もあり、プラント排ガスの乾式脱硫も可能である。さらに、本発明は高温CO2吸収反応器の後に低温のCa2分解とCO2再吸収反応器を設置し、排ガス中のCO及びCO2吸収反応器から残された低濃度CO2をCa2で再度に改質、吸収することができるため、本発明は石炭燃焼排ガスのCO2回収だけではなく、天然ガス燃焼排ガス中の低濃度CO2ガスの吸収、ガス化ガス中のCOシフト及びCO2吸収、天然ガス改質等に用途を広げる。本発明で用いる燃料とは、石炭、石油、天然ガス、バイオマス等の燃料をいう。本発明の熱媒体保有燃料反応器I及び熱媒体カ焼反応器IIに供給する燃料は石炭、油、天然ガスNG、バイオマスいずれでも良い。石炭は、粉末状ないし顆粒状の石炭として用いることができる。石炭と同様にオイルサンドやタールや油等も用いることができる。本発明で用いる熱媒体としては、酸化カルシウムCaO、酸化アルミニウムAl2O3、シリカSiO2等が挙げられる。経済上安価な酸化カルシウムCaOが好ましく用いられる。本発明では、熱媒体を加熱するため設けた熱媒体保有燃焼反応器で燃料を空気燃焼し、加熱熱媒体によって熱媒体カ焼反応器IIで使用済吸収剤をカ焼するに必要な熱を提供させる工夫があり、高濃度酸素の使用量を極端に低減できる。しかも、製造したCa2分解に必要な熱エネルギーはCO2吸収反応器からの排ガス400700°CをCO2再吸収反応器に導入し熱源として賄うことができ、その時Ca2によって排ガス中のCOをH2に改質したり、CO2吸収反応器で吸収しきれなかったCO2を低濃度数ppmまで吸収したりもできる。本発明では、熱媒体カ焼反応器から生成したCaOの大部分はCO2吸収反応器に導入し、外部から導入するプラント排ガスCO2、CO、H2S、SO2それぞれ含有中のCO2ガスを吸収し、CaCO3に生成するとともに、発生した高温熱を水蒸気として取り出し、発電などに使用することができる。熱媒体カ焼反応器から回収した熱媒体は再び熱媒体保有燃焼反応器に戻り、加熱される。本発明において、1.熱媒体保有燃焼反応器Iで加熱した熱媒体を熱媒体カ焼反応器IIに導入し、CO2吸収反応器IIIから運んできた使用済吸収剤をカ焼させCaOに再生し、同時に高濃度のCO2を回収する。CaCO3熱→CaOCO2吸熱カ焼反応に必要な熱量は熱媒体によって提供する。また、必要な場合に燃料と高濃度酸素をカ焼反応器に導入し燃焼させ、カ焼反応熱を補う。2.熱媒体カ焼反応器IIから排出した固体粒子は三つ部分に分けてそれぞれ別の反応器に導入する。熱媒体とする部分再び熱媒体保有燃焼反応器Iに戻り、加熱される。CO2吸収剤部分CO2吸収反応器IIIに導入し、プラント排ガス中のCO2を吸収する。活性賦活部分水和反応器IVに導入し、高温水蒸気によって水酸化カルシウムCa2に転換する。3.CO2吸収反応器IIIの反応温度は400°C~700°Cである。この反応器でCaOによるCO2を吸収し、熱を発生する。CaOCO2→CaCO3発熱CaOSO212O2→CaSO4CaOH2S→CaSH2O4.水和反応器IVの温度は100~400°Cである。この反応器でCaOが水蒸気と反応してCa2に転換し、熱を発生する。CaOH2O→Ca2発熱5.水和反応器IVから排出したCa2はCO2再吸収反応器Vに導入し、CaOに分解する。Ca2熱→CaOH2O吸熱6.CO2吸収反応器IIIからの排ガスはCO2再吸収反応器Vに導入し、Ca2分解の熱量を提供するとともに、Ca2によって排ガス中のCOを改質し、低濃度CO2を再度に吸収する。Ca2CO→CaCO3H2Ca2CO2→CaCO3H2O7.熱媒体保有燃焼反応器I及び熱媒体カ焼反応器IIに供給する燃料は石炭、油、NG、バイオマスのいずれである。CO2→CO2CaS2O2→CaSO48.プラント排ガスは燃焼ガス、ガス化ガス、及び他CO2CO含有ガスのいずれである。9.100°C以上の高温水蒸気条件で反応5を進行させることにより、一定の強度を持つ粒子状のCa2を生成することが実験で確認されている。さらに、Ca2を再分解することにより一定の強度を持つ粒子状のCaOが製造されることも実験で確認している。特開2009-57254号公報10.CO2吸収反応器IIIと水和反応器IVの発熱は回収され、発電や熱源に利用される。CO2吸収反応器に供給するプラント排ガスは、燃焼ガス、ガス化ガス、及び他CO2CO含有ガスのいずれである。次に実施例を示すが、本発明はこれに拘束されるものではない。図1を参照しながら説明する。燃料として石炭を用い空気で燃焼させて熱媒体として酸化カルシウムCaOを保有させた熱媒体保有燃焼反応器Iを1000°Cに保った。高温度の熱媒体CaOを熱媒体カ焼反応器IIに送り、96の酸素と石炭で使用済吸収剤をカ焼し、系外にCO2を取り出し、900°Cに保った熱媒体カ焼反応器IIで得られるカ焼済み吸収剤CaOを取り出して、その40重量を、同時に、熱媒体保有燃焼反応器Iからの排気ガスCO2/N2が送り込まれている650°Cに保ったCO2吸収反応器IIIに送り込み、その50重量を熱媒体保有燃焼反応器Iに戻し、その10重量を300°Cに保った水和反応器IVに送った。ここで100°Cの水蒸気を吹きつけて上記4.の発熱反応を行った。この時、水和反応器IVから大量の熱エネルギーを取り出すことができる。カ焼済吸収剤CaOは水和によりCa2に化学変化し激しく発熱する。水和反応器IVから排出したCa2を410°Cに保ったCO2再吸収反応器Vに導入し、Ca2を分解してCaO再活性化吸収剤に化学変化させる。当該CaO再活性化吸収剤を650°Cに保ったCO2吸収反応器IIIに送り込むと共に、CO2吸収反応器IIIがプラント排ガス及び熱媒体保有燃焼反応器IからのCO2/N2を受取り、系外にH2とN2を取り出し、同時にCO2吸収反応器IIIで生成されるCO2吸収後の使用済吸収剤を熱媒体カ焼反応器IIに戻した。高温水蒸気と反応して得られる粒子状Ca2の顕微鏡写真と再分解して得られる粒子状CaO再活性化吸収剤顕微鏡写真とを図2に示す特開2009-57254号公報から引用。また、粒子状CaO再活性化吸収剤の水蒸気水和による活性賦活効果繰り返し使用回数とCO2吸収能力の関係を図3に示す。さらに、熱媒体カ焼反応器II、CO2吸収反応器III及びCO2再吸収反応器VのCO2吸収範囲と反応温度との関係を図4に示す。また、水和反応器IV及びCO2再吸収反応器Vの水蒸気反応条件を図5に示す。