"ポリスチレン系樹脂及びポリエステル系樹脂を含有する表裏層と、ポリスチレン系樹脂を含有する中間層とが積層され、前記ポリエステル系樹脂は、ジオール成分を100モルとした場合に、高分子ジオールの含有量が0.1~3.0モルであることを特徴とする熱収縮性多層フィルム。高分子ジオールは、ポリエチレングリコール、ポリ1,2-及び/又は1,3-プロピレンエーテルグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、及び、ポリヘキサメチレンエーテルグリコールからなる群より選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項1記載の熱収縮性多層フィルム。請求項1又は2記載の熱収縮性多層フィルムを用いてなることを特徴とする熱収縮性ラベル。本発明は、上記現状に鑑み、接着層を有しない場合でも充分な層間強度を有し、かつ、耐熱性及び表裏層の耐久性に優れる熱収縮性多層フィルム及び該熱収縮性多層フィルムをベースフィルムとする熱収縮性ラベルを提供することを目的とする。本発明は、ポリスチレン系樹脂及びポリエステル系樹脂を含有する表裏層と、ポリスチレン系樹脂を含有する中間層とが積層され、前記ポリエステル系樹脂は、ジオール成分を100モルとした場合に、高分子ジオールの含有量が0.1~3.0モルである熱収縮性多層フィルムである。以下に本発明を詳述する。本発明者らは、鋭意検討した結果、ポリエステル系樹脂を含有する表裏層と、ポリスチレン系樹脂を含有する中間層とが積層された熱収縮性多層フィルムにおいて、上記表裏層に、ポリスチレン系樹脂を含有させることにより、表裏層と中間層との充分な接着性を確保できること、及び、表裏層のポリエステル系樹脂が高分子ジオール由来のジオール成分を所定量含むことにより表裏層のポリエステル系樹脂とポリスチレン系樹脂の相溶性が向上し、その結果、集積包装工程等における加熱によっても破れ等が生じない高い耐熱性を有する熱収縮性多層フィルムが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明の熱収縮性多層フィルムは、ポリスチレン系樹脂及びポリエステル系樹脂を含有する表裏層と、ポリスチレン系樹脂を含有する中間層とが積層されたものである。上記表裏層はポリエステル系樹脂を含有する。これにより、熱収縮性多層フィルムに耐熱性を付与することができる。上記表裏層に用いられるポリエステル系樹脂は、ジカルボン酸とジオールとを縮重合させることにより得ることができるものである。上記ジカルボン酸としては特に限定されず、例えば、o-フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、オクチルコハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、デカメチレンカルボン酸、これらの無水物及び低級アルキルエステル等が挙げられる。上記ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、ジエチレングリコール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、1,2-プロパンジオール、1,3-ブタンジオール、2,3-ブタンジオール、ネオペンチルグリコール2,2-ジメチルプロパン-1,3-ジオール、1,2-ヘキサンジオール、2,5-ヘキサンジオール、2-メチル-2,4-ペンタンジオール、3-メチル-1,3-ペンタンジオール、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール等の脂肪族ジオール類;2,2-ビス4-ヒドロキシシクロヘキシルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシシクロヘキシルプロパンのアルキレンオキサイド付加物、1,4-シクロヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール等の脂環式ジオール類等が挙げられる。本発明のポリエステル系樹脂は、上記ジオールとして高分子ジオールを含む。上記高分子ジオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリ1,2-及び/又は1,3-プロピレンエーテルグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコール等が挙げられる。上記高分子ジオールの含有量は、ジオール成分の総量を100モルとした場合、0.1~3.0モルである。高分子ジオールの含有量が0.1モル未満であると、ポリスチレン系樹脂との相溶性を充分に付与することができず、表裏層の凝集破壊の原因となる場合がある。3.0モルを超えると、耐熱性が低下する。好ましくは0.2~2.7モルである。上記高分子ジオールは、数平均分子量が400~6000であることが好ましい。上記の数平均分子量を400以上とすることで、共重合体のブロック性が高くなり、6000以下とすることで、系内での相分離が起こり難く、ポリマー物性が発現しやすくなる。上記ポリエステル系樹脂は、高分子ジオールを0.1~3.0モル含んでいればよく、高分子ジオールを含まないポリエステル系樹脂と高分子ジオールを含むポリエステル系樹脂との混合物であってもよく、高分子ジオールを含むポリエステル系樹脂と別の高分子ジオールを含むポリエステル系樹脂との混合物であってもよい。上記ポリエステル系樹脂が、高分子ジオールを含まないポリエステル系樹脂と高分子ジオールを含むポリエステル系樹脂との混合物である場合は、複数のポリエステル系樹脂の総ジオール量を100モルとしたとき、高分子ジオールの含有量が0.1~3.0モルとなるように混合比率を適宜決めればよい。この場合、上記ポリエステル系樹脂における上記高分子ジオールを含むポリエステル系樹脂の含有量は、上記ポリエステル系樹脂全体に対して、1~50重量であることが好ましい。上記ポリエステル系樹脂としては、なかでも、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸に由来する成分を含み、かつ、ジオール成分としてエチレングリコール、1,4-シクロヘキサンジメタノール及びポリテトラメチレンエーテルグリコールに由来する成分を含むものが好適であり、更に、ジエチレングリコールに由来する成分を含むものであってもよい。このようなポリエステル系樹脂はポリスチレン系樹脂との相溶性に優れ好ましい。上記ポリエステル系樹脂のガラス転移温度の好ましい下限は10°C、好ましい上限は90°Cである。上記ガラス転移温度が10°C未満であると、耐熱性に優れず、取り扱いが困難となる。上記ガラス転移温度が90°Cを超えると、耐久性が低下することとなる。より好ましい下限は20°C、より好ましい上限は80°Cである。上記ガラス転移温度はポリエステル系樹脂中に1つだけ存在しても良いし、複数存在しても良い。複数のポリエステル系樹脂を用いる場合、異なるガラス転移温度のポリエステル系樹脂を混合することが好ましい。上記ポリエステル系樹脂としては、結晶融解温度が240°C以下のものを用いることが好ましい。熱収縮性ラベルの製造においては、延伸耳のトリミング片やリサイクルフィルムをリターン材として再度使用することが一般的に行われている。通常、このようなリターン材は中間層の原料としてポリスチレン系樹脂と混合されるが、ポリスチレン系樹脂とポリエステル系樹脂とは、融点等の性質が異なるため、ポリスチレン系樹脂の成形に適した温度でフィルム成形を行った場合、ポリエステル系樹脂が未溶融の状態で押し出されることがあった。ところが、結晶融解温度の比較的低い又は結晶融解温度を持たないポリエステル系樹脂を用いることで、成形後のフィルムにポリエステル系樹脂の未溶融物が異物となって生じることを防止することができる。これに対して、結晶融解温度が240°Cを超えると、リターン材として成形する場合、フィルムにポリエステル系樹脂の未溶解物が異物となって残存し、外観不良が発生したり、印刷時にインクが飛んで印刷不良が生じたりする等の不具合が発生することがある。より好ましくは220°C以下である。上記表裏層において、上記ポリエステル系樹脂の含有量は好ましい下限が60重量、好ましい上限が90重量である。上記ポリエステル系樹脂の含有量が60重量未満であると、耐熱性が低下することがある。上記ポリエステル系樹脂の含有量が90重量を超えると、層間剥離が発生することがある。上記ポリエステル系樹脂の含有量のより好ましい下限が70重量、より好ましい上限が85重量である。上記表裏層は、ポリスチレン系樹脂を含有する。これにより、低温収縮性に優れるものとすることができる。上記表裏層に用いられるポリスチレン系樹脂としては、例えば、芳香族ビニル炭化水素-共役ジエン共重合体、又は、芳香族ビニル炭化水素-共役ジエン共重合体と芳香族ビニル炭化水素-脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体との混合樹脂、ゴム変性耐衝撃性ポリスチレン等が挙げられる。上記芳香族ビニル炭化水素-共役ジエン共重合体を用いると、低温雰囲気下でフィルムが破断しにくく、取り扱い性に優れた熱収縮性多層フィルムとなる。また、芳香族ビニル炭化水素-共役ジエン共重合体と芳香族ビニル炭化水素-脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体との混合樹脂を用いると、低温収縮性に優れた熱収縮性多層フィルムとなる。上記芳香族ビニル炭化水素-共役ジエン共重合体としては特に限定されず、例えば、芳香族ビニル炭化水素としてはスチレン、o-メチルスチレン、p-メチルスチレン等が、共役ジエンとしては1,3-ブタジエン、2-メチル-1,3-ブタジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン、1,3-ヘキサジエン等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で用いられてもよいし、2種以上を併用してもよい。なかでも、特に低温収縮性やミシン目におけるカット性に優れることから、スチレン-ブタジエン-スチレン共重合体SBS樹脂が好適である。また、よりフィッシュアイの少ないフィルムを作製するためには、共役ジエンとして2-メチル-1,3-ブタジエンイソプレンを用いたスチレン-イソプレン-スチレン共重合体SIS樹脂や、スチレン-イソプレン-ブタジエン-スチレン共重合体SIBS樹脂等を用いることが好ましい。上記芳香族ビニル炭化水素-共役ジエン共重合体として、SBS樹脂、SIS樹脂又はSIBS樹脂を用いる場合には、1種の樹脂を単独で用いてもよく、複数の樹脂を組み合わせて用いてもよい。複数で用いる場合にはドライブレンドしてもよく、ある特定の組成にて押出機を用いて練り上げペレタイズしたコンパウンド樹脂を用いてもよい。このような樹脂を単独又は複数で用いて、スチレン含有量が65~90重量、共役ジエン含有量が10~35重量の組成とすることが好ましい。このような組成の樹脂は、特に低温収縮性やミシン目におけるカット性に優れる。一方、共役ジエン含有量が10重量未満であると、フィルムにテンションをかけたときに切れ易くなり、印刷等のコンバーティングやラベルとして使用するときにフィルムが思いもよらず破断することがある。共役ジエン含有量が35重量を超えると、成形加工時にゲル等の異物が発生しやすくなることがある。上記芳香族ビニル炭化水素-脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体としては特に限定されず、例えば、芳香族ビニル炭化水素としてはスチレン、o-メチルスチレン、p-メチルスチレン等が、不飽和カルボン酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で用いられてもよいし、2種以上を併用してもよい。上記芳香族ビニル炭化水素-脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体として、スチレン-アクリル酸ブチル共重合体を用いる場合、スチレン含有量が60~90重量、アクリル酸ブチル含有量が10~40重量であるものを用いることが好ましい。このような組成の芳香族ビニル炭化水素-脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体を用いることで、ミシン目カット性に優れる熱収縮性ラベルを得ることができる。上記表裏層において、芳香族ビニル炭化水素-共役ジエン共重合体と芳香族ビニル炭化水素-脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体との混合樹脂を用いる場合、混合樹脂中の上記芳香族ビニル炭化水素-共役ジエン共重合体の配合量の好ましい下限は20重量、好ましい上限は100重量である。20重量未満であると低温伸度が低くなり、冷蔵保存時に誤って落下した時に熱収縮性ラベルが破れてしまうことがある。より好ましい下限は30重量である。上記ゴム変性耐衝撃性ポリスチレンとは、スチレン、メタクリル酸アルキル、アクリル酸アルキルの3元共重合体からなる連続相と、共役ジエンを主体とするゴム成分からなる分散相とで構成されるものを基本とするものである。連続相を形成するメタクリル酸アルキルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等が、アクリル酸アルキルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル等が挙げられる。連続相を形成する共重合体中のスチレンの割合は20~80重量が好ましく、30~70重量がより好ましい。メタクリル酸アルキルの割合は10~50重量が好ましく、15~40重量がより好ましい。アクリル酸アルキルの割合は1~30重量が好ましく、5~20重量がより好ましい。また、分散相を形成する共役ジエンを主体とするゴム成分はポリブタジエン、或いはスチレン含有量が5~30重量のスチレン-ブタジエン共重合体が好ましい。上記分散相における共役ジエンを主体とするゴム成分の粒子径は0.1~1.2μmであることが好ましく、更に好ましくは0.3~0.8μmである。分散相の粒子径が0.1μmを下回ると耐衝撃性が不充分となることがあり、1.2μmを上回ると中間層の透明性が低下することがある。スチレン、メタクリル酸アルキル、アクリル酸アルキルの3元共重合体からなる連続相の割合は70~95重量、共役ジエンを主体とするゴム成分からなる分散相の割合は5~20重量が好ましい。分散相の割合が5重量を下回ると耐衝撃性が不充分となることがあり、20重量を上回ると中間層の透明性が低下することがある。上記ポリスチレン系樹脂のビカット軟化温度の好ましい下限は65°C、好ましい上限は90°Cである。65°C未満であると、低温で収縮を開始したり、自然収縮率が大きくなったりすることがある。また、経時での収縮率低下が大きくなる。90°Cを超えると、収縮開始温度が高くなったりすることがある。ビカット軟化温度のより好ましい下限は65°Cであり、より好ましい上限は80°Cである。上記ポリスチレン系樹脂のMFRは好ましい下限は1.0g/10分、好ましい上限は15.0g/10分である。より好ましい下限は3.0g/10分であり、より好ましい上限は12.0g/10分である。上記範囲から外れると樹脂混練状態が悪化する。上記表裏層において、上記ポリスチレン系樹脂の含有量は好ましい下限が10重量、好ましい上限が40重量である。上記ポリスチレン系樹脂の含有量が10重量未満であると、層間剥離が発生することがある。上記ポリスチレン系樹脂の含有量が40重量を超えると、耐熱性が低下することがある。上記ポリスチレン系樹脂の含有量のより好ましい下限が15重量、より好ましい上限が30重量である。上記中間層は、ポリスチレン系樹脂を含有する。上記中間層に用いられるポリスチレン系樹脂としては、上述した表裏層に用いられるポリスチレン系樹脂と同様のものを使用してもよく、別のものを使用してもよい。上記中間層を構成するポリスチレン系樹脂としては、例えば、芳香族ビニル炭化水素-共役ジエン共重合体、又は、芳香族ビニル炭化水素-共役ジエン共重合体と芳香族ビニル炭化水素-脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体との混合樹脂等が挙げられる。上記芳香族ビニル炭化水素-共役ジエン共重合体を用いると、低温雰囲気下でフィルムが破断しにくく、取り扱い性に優れた熱収縮性多層フィルムとなる。また、芳香族ビニル炭化水素-共役ジエン共重合体と芳香族ビニル炭化水素-脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体との混合樹脂を用いると、低温収縮性に優れた熱収縮性多層フィルムとなる。上記芳香族ビニル炭化水素-共役ジエン共重合体としては特に限定されず、例えば、芳香族ビニル炭化水素としてはスチレン、o-メチルスチレン、p-メチルスチレン等が、共役ジエンとしては1,3-ブタジエン、2-メチル-1,3-ブタジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン、1,3-ヘキサジエン等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で用いられてもよいし、2種以上を併用してもよい。なかでも、特に低温収縮性やミシン目におけるカット性に優れることから、スチレン-ブタジエン-スチレン共重合体SBS樹脂が好適である。また、よりフィッシュアイの少ないフィルムを作製するためには、共役ジエンとして2-メチル-1,3-ブタジエンイソプレンを用いたスチレン-イソプレン-スチレン共重合体SIS樹脂や、スチレン-イソプレン-ブタジエン-スチレン共重合体SIBS樹脂等を用いることが好ましい。上記芳香族ビニル炭化水素-共役ジエン共重合体として、SBS樹脂、SIS樹脂又はSIBS樹脂を用いる場合には、1種の樹脂を単独で用いてもよく、複数の樹脂を組み合わせて用いてもよい。複数で用いる場合にはドライブレンドしてもよく、ある特定の組成にて押出機を用いて練り上げペレタイズしたコンパウンド樹脂を用いてもよい。このような樹脂を単独又は複数で用いて、スチレン含有量が65~90重量、共役ジエン含有量が10~35重量の組成とすることが好ましい。このような組成の樹脂は、特に低温収縮性やミシン目におけるカット性に優れる。一方、共役ジエン含有量が10重量未満であると、フィルムにテンションをかけたときに切れ易くなり、印刷等のコンバーティングやラベルとして使用するときにフィルムが思いもよらず破断することがある。共役ジエン含有量が35重量を超えると、成形加工時にゲル等の異物が発生しやすくなることがある。上記芳香族ビニル炭化水素-脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体としては特に限定されず、例えば、芳香族ビニル炭化水素としてはスチレン、o-メチルスチレン、p-メチルスチレン等が、不飽和カルボン酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で用いられてもよいし、2種以上を併用してもよい。上記芳香族ビニル炭化水素-脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体として、スチレン-アクリル酸ブチル共重合体を用いる場合、スチレン含有量が60~90重量、アクリル酸ブチル含有量が10~40重量であるものを用いることが好ましい。このような組成の芳香族ビニル炭化水素-脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体を用いることで、ミシン目カット性に優れる熱収縮性ラベルを得ることができる。上記中間層として、芳香族ビニル炭化水素-共役ジエン共重合体と芳香族ビニル炭化水素-脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体との混合樹脂を用いる場合、混合樹脂中の上記芳香族ビニル炭化水素-共役ジエン共重合体の配合量の好ましい下限は20重量、好ましい上限は100重量である。20重量未満であると低温伸度が低くなり、冷蔵保存時に誤って落下した時に熱収縮性ラベルが破れてしまうことがある。より好ましい下限は30重量である。上記ポリスチレン系樹脂のビカット軟化温度の好ましい下限は65°C、好ましい上限は90°Cである。65°C未満であると、低温で収縮を開始したり、自然収縮率が大きくなったりすることがある。また、経時での収縮率低下が大きくなる。90°Cを超えると、収縮開始温度が高くなったりすることがある。ビカット軟化温度のより好ましい下限は65°Cであり、より好ましい上限は80°Cである。また、2種類以上の上記ポリスチレン系樹脂を混合して用いる場合には、混合物のビカット軟化温度が65~90°Cの範囲であることが好ましい。上記ポリスチレン系樹脂のMFRは好ましい下限は3.0g/10分、好ましい上限は10.0g/10分である。より好ましい下限は4.0g/10分であり、より好ましい上限は9.0g/10分である。上記範囲から離れると樹脂混練状態が悪化する。上記中間層は、ポリスチレン系樹脂に加えて、ポリエステル系樹脂を含有してもよい。上記中間層に用いられるポリエステル系樹脂としては、上述した表裏層に用いられるポリエステル系樹脂と同様のものを使用してもよく、別のものを使用してもよい。上記中間層に用いられるポリエステル系樹脂としては、特に、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸に由来する成分を含有し、かつ、ジオール成分としてエチレングリコール及び/又は1,4-シクロヘキサンジメタノールに由来する成分を含有するものが好ましい。このようなポリエステル系樹脂は、更に、ジエチレングリコールに由来する成分を0~30モル、好ましくは1~25モル、より好ましくは2~20モル含有しても良い。上記中間層がポリエステル系樹脂を含有する場合、上記ポリエステル系樹脂の含有量は好ましい下限が0重量、好ましい上限が20重量である。上記ポリエステル系樹脂の含有量が20重量を超えるとヘイズが低下することがある。本発明の熱収縮性多層フィルムには、必要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤等の添加剤を添加してもよい。特に、熱安定剤や酸化防止剤を添加することでゲルの発生を抑制することができる。本発明の熱収縮性多層フィルム全体の厚さの好ましい下限は20μm、好ましい上限は80μmである。熱収縮性多層フィルム全体の厚さを上記範囲内とすることで、経済性に優れるとともに、取り扱いやすいものとなる。本発明の熱収縮性多層フィルムの各層の厚み比率は、表層及び裏層を1とすると、1/3/1~1/12/1の範囲が好ましい。表裏層と中間層がこの範囲となることで、優れた収縮仕上り性を実現することができる。フィルム全体の厚さが40μmである場合、上記中間層の厚さの好ましい下限は24μm、好ましい上限は34.4μmである。24μm未満であると、充分なミシン目におけるカット性が得られないことがあり、34.4μmを超えると、充分な耐熱性が得られないことがある。より好ましい下限は26μm、より好ましい上限は33μmである。上記表裏層の厚さの好ましい下限は2.8μm、好ましい上限は8μmである。2.8μm未満であると、充分な耐油性や耐熱性が得られないことがあり、8μmを超えると、充分なミシン目におけるカット性が得られないことがある。より好ましい下限は3μm、より好ましい上限は7μmである。本発明の熱収縮性多層フィルムは、80°C温水中で10秒間加熱したときの主収縮方向の熱収縮率が40~70であることが好ましく、より好ましくは50~65である。熱収縮率がこの範囲であると、本発明の熱収縮性多層フィルムを熱収縮性ラベルとして用いる場合に、容器への装着性に優れ好ましい。本発明の熱収縮性多層フィルムを製造する方法としては特に限定されないが、共押出法により各層を同時に成形する方法が好適である。例えば、Tダイによる共押出では、積層の方法として、フィードブロック方式、マルチマニホールド方式、又は、これらを併用した方法のいずれであってもよい。具体的には例えば、表裏層を構成する樹脂、中間層を構成する樹脂をそれぞれ押出機に投入し、多層ダイスにより、シート状に押し出し、引き取りロールにて冷却固化した後、1軸又は2軸に延伸する方法を用いることができる。延伸温度はフィルムを構成している樹脂の軟化温度や熱収縮性多層フィルムに要求される収縮特性によって変更する必要があるが、延伸温度の好ましい下限は75°C、好ましい上限は120°C、より好ましい下限は80°C、より好ましい上限は115°Cである。本発明の熱収縮性多層フィルムをベースフィルムとして使用することにより、熱収縮性ラベルを得ることができる。このような熱収縮性ラベルもまた本発明の1つである。本発明の熱収縮性ラベルは、上記熱収縮性多層フィルムをベースフィルムとして、必要に応じて、印刷層等の他の層を積層してもよい。容器に熱収縮性ラベルを装着する方法としては、通常、溶剤を用いて熱収縮性フィルムの端部間を接着してチューブ状に加工センターシール加工し熱収縮性ラベルとした後、容器を覆った状態で加熱して収縮させる方法が採用されている。本発明によれば、接着層を有しない場合でも充分な層間強度を有し、かつ、耐熱性及び表裏層の耐久性に優れる熱収縮性多層フィルム及び該熱収縮性多層フィルムをベースフィルムとする熱収縮性ラベルを提供することができる。以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。なお、ポリエステル系樹脂I~II、及びポリスチレン系樹脂I~IIの組成については表1に示す。実施例1表裏層を構成する樹脂として、ポリエステル系樹脂I70重量と、ポリエステル系樹脂II10重量と、ポリスチレン系樹脂I20重量とからなる混合樹脂を用いた。中間層を構成する樹脂としてポリスチレン系樹脂II93重量と、ポリエステル系樹脂I7重量からなる混合樹脂を用いた。これらの樹脂をバレル温度が160~240°Cの押出機に投入し、240°Cの多層ダイスから3層構造のシート状に押出し、30°Cの引き取りロールにて冷却固化した。次いで、予熱ゾーン100°C、延伸ゾーン90°C、熱固定ゾーン80°Cのテンター延伸機内で延伸倍率4~6倍にて延伸した後、巻き取り機で巻き取ることにより、熱収縮性多層フィルムを得た。得られた熱収縮性多層フィルムは、総厚みが40μmであり、表層5.2μm/中間層29.6μm/裏層5.2μmの3層構成からなるものであった。実施例2、比較例1~5表裏層及び中間層を構成する樹脂として、表2に示す樹脂を用い、実施例1と同様にして、熱収縮性多層フィルムを得た。評価1テープ剥離耐性試験市販セロハン粘着テープニチバン社製幅15mmを用いてフィルム表層に貼り付け、そのテープを剥がした後の表層の状態を確認する。JIS-K-5600に準拠した方法で測定後、以下の基準で評価し、△及び×を表層の凝集破壊による不具合とした。○:剥離面積0以上、10未満△:剥離面積10以上、50未満×:剥離面積50以上~100以下2耐熱性試験得られた熱収縮性多層フィルムの両端を1,3-ジオキソラン100重量部とシクロヘキサン50重量部の混合溶剤を用いて接着して、内径6.5cmの筒状に加工した。得られた筒状のシュリンクラベルを、直径6.5cmの炭酸飲料などで用いられるペタロイド部分をもつペットボトルに被せ、蒸気トンネルで収縮装着させた。装着済みのラベル付きペットボトルを乾熱トンネルユニバーサルシュリンカー協和電機社製によって通過時間4秒、熱風温度190°Cで通過させた後にペタロイド部分に破れが発生するか否かを確認し、以下の基準で評価した。○:ラベル破れが発生しなかった。×:ラベル破れが発生した。3層間強度得られた熱収縮性多層フィルムを長さ100mm×幅10mmのサイズにカットして、図1に示すようにフィルム端部の一部分を層間剥離した後、サンプル長さ方向に引張速度200mm/minで、図2に示すように180度方向に剥離させたときの強度を剥離試験機PeelingTESTERHEIDON-17、新東科学社製を用いて測定した。なお測定長軸がTD方向となるように測定を行った。層間強度は20g/cm以上の強度が好ましく、より好ましくは40g/cm以上であることが好ましい。4ヘイズ値得られた熱収縮性多層フィルムについて、JIS-K-7136に準ずる方法により、ヘイズメーターNDH-5000日本電色工業社製を用いて、ヘイズ値を測定した。ヘイズ値は30以下が好ましく、より好ましくは15以下であることが好ましい。5総合評価上記4項目の試験全てにおいて良好な場合を○、いずれか1項目でも好ましくない値となった場合を×とした。"