外周部にコイルコアが取り付けられた筒状の管部を有する第1銅管部品と、前記第1銅管部品と接続される筒状の管部を有する第2銅管部品と、前記第1銅管部品または前記第2銅管部品と接続され、管部部分に湾曲を有している銅曲管部品と、前記第1銅管部品、前記第2銅管部品、前記銅曲管部品の管部内を流れる冷却水の流入口と排出口となる冷却水用部品と、を有する誘導加熱コイル。前記銅曲管部品の端部に接続され、管部両端部が異なる切断面角度を有する請求項1記載の誘導加熱コイル。前記第1銅管部品の管部外周部に取り付けられるコイルコアは、前記第1銅管部品の管部と分離可能である請求項1乃至2記載の誘導加熱コイル。前記第1銅管部品の管部外周部に取り付けられるコイルコアが、誘導加熱コイルの内周側より外周側に多く取り付けられる請求項1乃至3のいずれか1項に記載の誘導加熱コイル。前記第1銅管部品の管部外周部に取り付けら得るコイルコアが、誘導加熱コイルの外周側より内周側に多く取り付けられる請求項1乃至3のいずれか1項記載の誘導加熱コイル。しかしながら、上記した従来の誘導加熱コイルによってエンドリングとロータバーを接合しようとすると、エンドリングの外径と内径は常に誘導加熱コイルと一致しており、誘導加熱コイル上にエンドリングを配置しなければ銀ロウ材を溶かすことができない。例えば、車輛用においても、様々な電動機の機種があり、それぞれ機種によってエンドリングの外径、内径が異なる。そのため、電動機の新機種が開発されるたびにその機種専用の誘導加熱コイルを作製することが必要となり、製作コスト及び製作時間がかかってしまうとうい問題があった。本発明が解決しようとする課題は、異なる大きさのエンドリングを加熱できる誘導加熱コイルを提供する事である。実施形態のうち少なくとも1つは、外周部にコイルコアが取り付けられた筒状の管部を有する第1銅管部品と、第1銅管部品と接続される筒状の管部を有する第2銅管部品と、第1銅管部品または第2銅管部品と接続され、管部部分に湾曲を有している銅曲管部品と、第1銅管部品、第2銅管部品、銅曲管部品の管部内を流れる冷却水の流入口と排出口となる冷却水用部品とを有している。第1の実施形態第1の実施形態について図を参照し、詳細に説明する。図1は、以下に記す部品を組んだ第1の実施形態の大小異なるリングを加熱できる誘導加熱コイル1の全体図である。図2は、以下に記す部品の数を図1の大小異なるリングを加熱できる誘導加熱コイル1よりも少なくして組んだ大小異なるリングを加熱できる誘導加熱コイル2の全体図である。図1と図2は部品数は異なるが、同じ部品で組まれている。図1、図2に示す誘導加熱コイルは、図3に示す形状のコイルコアを含む第1銅管部品1a、図4に示す第2銅管部品1b、図5に示す角度のついた銅曲管部品1c、図6に示す冷却水流入、流出口を含む冷却水用部品1dをボルト1eによって組合せ、構成されている。加熱対象が円形のため、誘導加熱コイルを円形に近い多角形形状にしてある。図3Aに示すコイルコアを含む第1銅管部品1aは銅管2aと銅管2a内側の筒状の管部の片端にキリ穴2bがあけられた銅板2cが付いており、他端には、ボルト穴2dがあけられた銅板2eが付いている。筒状の銅管2aの周りには、凹状のコイルコア部2gが1枚以上敷き詰めてつけられている。コイルコア部2gの敷き詰め枚数は加熱対象物に応じて変換させる。つまり、第1銅管部品1aの管部部分とコイルコアは分離可能となっている。また、図3BのB矢視図に示すように第1銅管部品1aの銅板2cには、銅管2aの開口部と合うように穴2hがあいており、その周りには、オーリング2iがつけられている。穴のあいている銅管2aの両端につけられた銅板2c、2eの異なる点は、銅板2cの中心線2fに対象にあいている2つの穴がキリ穴かボルト穴かの違いである。銅管の管部分とコイルコアの構造についてより詳細に説明する。図3Cには銅管2aとその銅管2a内の管部2aaとコイルコア2g2ggを含むが分離している状態が示されている。Dは銅管2aとコイルコア2g2ggを含むが一体化している状態が示されている。このようにコイルコア2gは凹状の薄い板コイルコア2ggを数枚50枚前後で構成され、コイルコア2gの凹部部分に銅管2aが納まるように取り付けられている。そのときEに示すように、銅板2cと銅板2eの間に、コイルコア2ggが隙間なく敷き詰められる。このため、コイルコア2ggは銅管2aから分離することなく一体化を維持することが可能となる。図4Aに示す第2銅管部品1bは、第1銅管部品1aのコイルコアを含まない形状を有している。銅管3aと銅管3a内の筒状の管部の片端にキリ穴3bがあけられた銅板3cが取り付けられ、他端には、ボルト穴3dがあけられた銅板3eが取り付けられている。また、図4BのC矢視図に示すように銅板3cには、銅管3aの開口部と合うように穴3gが設けられており、その周りには、オーリング3hがつけられている。筒状の銅管3aの両端につけられた銅板3c、3eの異なる点は、銅板3cの中心線3fに対象にあいている2つの穴がキリ穴かボルト穴かの違いである。図5Aに示す銅曲管部品1cは、銅管3a部分を湾曲させ、角度を持たせた形状を有している。本実施形態の誘導加熱コイル1は六角形のため、銅管4aは約120度の内角を有するように湾曲している。筒状でかつ、ある角度に曲げられた銅管4aの片端にキリ穴4bがあけられた銅板4cが付いており、他端には、ボルト穴4dがあけられた銅板4eが付いている。また図5Bに示す銅板4cには、銅管4aの開口部合うように穴4gがあいており、その周りには、オーリング4hがつけられている。銅管4aの両端につけられた銅板4c、4eの異なる点は、銅板4c中心線4fに対象にあいている2つの穴がキリ穴かボルト穴かの違いである。図6に示す冷却水流入、流出口を含む冷却水用部品1dは、冷却水の流入口にあたる開口部を有する筒状の銅管5aの片端にボルト穴5bがあけられた銅板5cが取り付けられている。図6BのE矢視図に示すように、銅板5cには、冷却水の流入口にあたる銅管5aの開口部と合うように穴5eが設けられており、穴5eの周りには、オーリング5fがつけられている。また図6Cに示すように、銅管5aの銅板5cが取り付けられていない側の端部には、銅管5aの開口部にあわせてオーリング5hがつけられている。また、冷却水の流出口にあたる開口部を有する筒状の銅管5iの構造は、前述した銅管5aとほぼ同様である。図6EのG矢視図に示すように、銅管5iの片端にキリ穴5jがあけられた銅板5kが取り付けられている。その銅板5kには、冷却水流出口にあたる銅管5iの開口部と合うように穴5mがあいており、その周りには、オーリング5nがつけられている。また図6GのH矢視図に示すように、銅板5kが設けられていない側の銅管5iの端部には、銅管5iの開口部にあわせてオーリング5pがつけられている。上述の部品を組み合わせて、多角形状の誘導加熱コイルを形成する。構成された誘導加熱コイルの形状として図1や図2のような構成がある。角度のついた銅曲管部品1cにより多角形の形状は決定するため、銅曲管部品1cを中心に図2の誘導加熱コイルを例としたみ立て方法について説明する。銅曲管部品1cの銅板4eに第2銅管部品1bの銅板2cを合わせる。このとき、銅曲管部品1cのボトル穴4dと第2銅管部品1bのキリ穴3bが合わさっている。各銅板の穴が合わさった状態で、ボトル穴4d側からキリ穴3b方向に向かってボトル1eが挿入され、ボトル1eによって銅曲管部品1cと第2銅管部品1bが固定される。この時、各銅管の内部の筒内に水を流しても漏れ出さないように、各銅管のオーリング同士を合わせ、ボルト1eで止める。次に第2銅管部品1bの銅板3eに第1銅管部品1aの銅板2cを合わせる。このとき、第2銅管部品1bのボトル穴3dと第1銅管部品1aのキリ穴2bが合わさっている。各銅板の穴が合わさった状態で、ボトル穴3d側からキリ穴2b方向に向かってボトル1eが挿入され、ボトル1eによって第2銅管部品1bと第1銅管部品1aが固定される。この時、各銅管の内部の筒内に水を流しても漏れ出さないように、各銅管のオーリング同士を合わせ、ボルト1eで止める。このように各部品を接続していき、誘導加熱コイル1を構成させ、最後に冷却水用部品1dを同様にオーリングを合わせてボルト1eで接続する。こうして、六角形形状の誘導加熱コイルが組みあがる。このような要素によって構成された誘導加熱コイルは、六角形状に組まれた状態で、上にエンドリングをのせられる。上にエンドリングがのせられた状態で、誘導過熱コイル1の銅管内各部品が接続された銅管に冷却水を流す。また、冷却水用部品1dを高周波装置に接続し、高周波装置から電流を流す。電流は銅管、銅板を介して誘導加熱コイル1全体に流れる。この電流と電磁誘導の作用で、第1銅管部品1aのコイルコア部2gで磁力が発生する。この磁力と、誘導加熱コイル上に一定距離を保ちながら置いたエンドリングの磁気抵抗によってエンドリングが加熱される構造である。冷却水を内部に流すのは、加熱時にコイルが高温にさらされ溶けてしまうのを防ぐためである。このために、各部品の銅管部には穴があけられており中に冷却水が流せ、さらにオーリングを用いることで冷却水が漏れ出ることを防いでいる。誘導加熱コイル1は、上述のようにエンドリングとの関係があることで加熱が行われる。このとき、上にのせるエンドリングがコイルよりも小さいと加熱できない。本実施形態の誘導加熱コイルは、図3に示す形状のコイルコアを含む第1銅管部品1a、図4に示す第2銅管部品1bの使用する部品数を減少させ組み立てることにより、図2に示すような小さな誘導加熱コイルを作ることができる。つまり、異なる大きさのエンドリングを加熱できる誘導加熱コイルを提供することが可能となる。このように図3に示す形状のコイルコアを含む第1銅管部品1a、図4に示す第2銅管部品1b、図5に示す角度のついた銅曲管部品1c、図6に示す冷却水流入、流出口を含む部品1dを別々に作製しておくことで、組み合わせる部品の数を変えれば、誘導加熱コイルの大きさを変化させることができ、あらゆる大きさのエンドリングを加熱でき、ロータの新機種ごとに大きさが異なるエンドリングに合わせて誘導加熱コイルを新規作製しなくても突合せロウ付けを行うことが可能である。以上に述べた実施形態により、加熱対象物の大きさが変化しても誘導加熱コイルを新規に作製せず、形状を変化させて加熱することが可能となる。第2の実施形態第2の実施形態について図を参照し、詳細に説明する。尚、第1の実施形態と同一の構成をとるものについては、同符号を付して説明を省略する。本実施形態は、第1の実施形態とは、誘導加熱コイル組立後の多角形形状が異なっている。以下、その点について詳細に説明する。図7は、第1の実施形態の大小異なるリングを加熱できる誘導加熱コイル1にスペーサ6aを加えて多角形形状を変化させた第2の実施形態の大小異なるリングを加熱できる誘導加熱コイル6の全体図である。図8には、部品数を変えて、大きさを小さく組み直した大小異なるリングを加熱できる誘導加熱コイル7を示す。図9Aに示すスペーサ6aは、両端の切断面が異なる角度を有する筒状の管部銅管8aと、銅管8aの片端に設けられたキリ穴8bがあけられた銅板8cと、銅管8aの他端に設けられたボルト穴8dがあけられた銅板8eを備えている。このとき、銅管8aが異なる切断面の角度を有するため、銅管8aの銅板8e側の開口部は、銅管8aの銅板8c側の開口部より大きく、銅板8aと銅板8cが平行ではない。また、図9BのJ矢視図に示すように銅板8eには、銅管の穴と合うように穴8gがあいており、その周りには、オーリング8hがつけられている。銅管8aの両端につけられた銅板8c、8eの異なる点は、銅板8cの中心線8fに対象にあいている2つの穴がキリ穴かボルト穴かの違いである。このスペーサ6aを第1の実施形態の銅曲管部品1cの両端に取り付けることにより、誘導加熱コイルの各内角の角度を変えることが出来る。このスペーサ6a、銅曲管部品1c、第1銅管部品1a、第2銅管部品1b、冷却水用部品1dをボルト1eを用いて、第1の実施形態と同様に組立てることにより、第1の実施形態とは、異なる多角形形状の誘導加熱コイルを組み立てることが可能となる。この誘導加熱コイルの加熱対象物であるエンドリングは円形であるため、スペーサ6aを用いて大きな内角の多角形形状誘導加熱コイルを作ることにより、より円形に近い形状となり、加熱部のコア部を多くエンドリングの下に配置することができ、効率的にエンドリングを加熱することができる。また、コイルコアを含む第1銅管部品1aの部品数を減らす事によって、円形に近い大きな内角の多角形形状のままで、大きさを小さくし、内径の小さなエンドリングにも適応させることが出来る。以上に述べた実施形態により、異なる大きさのエンドリングを加熱できる誘導加熱コイルを提供することが可能となる。さらに、スペーサを用いることによりエンドリングの形状により近い誘導加熱コイルが提供できるため、効率的に加熱対象物を加熱することができる。第3の実施形態第3の実施形態について図を参照し、詳細に説明する。尚、第1の実施形態と同一の構成をとるものについては、同符号を付して説明を省略する。本実施形態は、第1の実施形態とは、誘導加熱コイルのコイルコア部が外径方向にオフセットされている点が異なっている。以下、その点について詳細に説明する。図10は、第1の実施形態の大小異なるリングを加熱できる誘導加熱コイル1にスペーサ9dを加えて多角形形状を変化させた第2の実施形態のコイルコア部を外径方向にオフセットさせた第3の実施形態、大小異なるリングを加熱できる誘導加熱コイル9の全体図である。図11は、以下に記す部品の数を図10の大小異なるリングを加熱できる誘導加熱コイル9よりも少なくして組んだ大小異なるリングを加熱できる誘導加熱コイル10の全体図である。どちらも部品数は異なるが、同じ部品で組まれている。図10、図11に示す誘導加熱コイルは、図12に示すコイルコアを含む第3銅管部品9a、図13に示す角度のついた第2銅曲管部品9b、図14に示す冷却水流入、流出口を含む第2冷却水用部品9c、図15に示す第2スペーサ9dをボルト1eによって組合せ、構成されている。図12を用いて第3銅管部品9aが、第1の実施形態の図3に示すコイルコアを含む第1銅管部品1aと異なる部分を以下に説明する。第3銅管部品9aは、外径方向にオフセットされた凹状のコイルコア10a、キリ穴2b及び外径方向にオフセットされたキリ穴2bbが設けられた銅板10b、ボルト穴2d及び外径方向にオフセットされたボトル穴2ddが設けられた銅板10cを備えている。図13を用いて、第2銅曲管部品9bが第1の実施形態の図5に示す角度のついた銅曲管部品1cと異なる点について以下に説明する。第2の銅曲管部品9bは、キリ穴2b及び外径方向にオフセットされたキリ穴2bbが設けられた銅板11bと、ボルト穴4d及び外径方向にオフセットされたボルト穴4ddが設けられた銅板11aを備えている。またキリ穴4b及びボルト穴4d側に取り付けられた銅管4aを備えている。図14は冷却水流入、流出口を含む第2冷却水用部品9cを示している。第1の実施形態の冷却水用部品1dとは銅板12a、12bの開口部、ボルト穴12c、キリ穴12dが外径方向にオフセットされている点が異なっている。図15は第2スペーサ9dを示している。第1の実施形態のスペーサ6aとは、銅板13a、13bの開口部、ボトル穴8dd、キリ穴8bbが外径方向にオフセットされている点が異なっている。前述した第3銅管部品9a、銅曲管部品9b、第2冷却水用部品9c、スペーサ9dを第1の実施形態と同様に組立てることにより、多角形形状の誘導加熱コイルが組上がる。この誘導加熱コイルの加熱対象物であるエンドリングは円形であるため、コイルコア部を外径方向にオフセットさせることにより、エンドリングの下に配置される主な加熱部のコイルコア部の量が増加する。これにより、効率的にエンドリングを加熱することができる。また、コイルコアを含む第3銅管部品9aの部品数を減らす事によって、図11に示すように誘導加熱コイルの大きさを小さく組むことができ、内径の小さなエンドリングにも適応させることが出来る。このときコイルコアを集める部位は誘導加熱コイルに対して、外周側でも内周側でも本実施形態の作用効果は得られる。以上に述べた実施形態により、異なる大きさのエンドリングを加熱できる誘導加熱コイルを提供することが可能となる。さらに、一定の方向にコイルコアを集めることにより、エンドリング下に配置されるコイルコアの分量が増加し、効率的にエンドリングを加熱することができる。上記で説明された全ての実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定するものではない。そのため、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。