往復動する操作部と、前記操作部の移動位置に応じた異なる値の制御信号を被制御機器に対して出力する信号出力部と、前記信号出力部から出力される信号の出力値と予め定めた設定値との高低を比較する比較部と、前記比較部の判定結果が、高低の間で変化することをフェーダーの往復動作として判定する判定部と、前記判定部によって判定された往復動作の回数を記憶する記憶部と、前記記憶部に記憶された往復回数が所定の値に達したことを表示する表示装置を備えていることを特徴とする警告機能を有するフェーダー。往復動する操作部と、前記操作部の移動位置に応じた異なる値の制御信号を被制御機器に対して出力する信号出力部を備え、前記操作部または操作部と連動する部材が通過する位置に設けられた位置検出センサと、前記位置検出センサの検出結果に基づいてフェーダーの往復動作を判定する判定部と、前記判定部によって判定された往復動作の回数を記憶する記憶部と、前記記憶部に記憶された往復回数が所定の値に達したことを表示する表示装置を備えていることを特徴とする警告機能を有するフェーダー。前記被制御機器に対する出力信号の値を監視して、出力値の変化が予め定めた設定値を越えた場合に、接点異常と判定する異常判定部を有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の警告機能を有するフェーダー。前記各特許文献に記載の技術は、いずれもフェーダーの往復回数を検出するものではなく、接点の磨耗そのものを検出するものである。そのため、一般に、往復回数によってフェーダーの寿命を規定しているにもかかわらず、予め規定された寿命に近付いたか否かを、使用時の往復回数から直接知ることはできない。往復回数による方法は、接点の異常の有無とは関係なく使用頻度で寿命を判定するため、現実の磨耗やそれに伴う故障が発生する前に、余裕を持ってフェーダーの交換を促すことができる。しかし、従来技術では、現実に接点の磨耗やオンオフ時の電圧の変化が生じない限り、寿命の判定が不可能である。本発明は、前記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものである。本発明は、操作時における往復回数を検出することで、交換や保守点検の必要性を表示することのできるフェーダーを提供することを目的とする。本発明のフェーダーは、次のような構成を有することを特徴とする。1往復動する操作部と、前記操作部の移動位置に応じた異なる値の制御信号を被制御機器に対して出力する信号出力部。2前記信号出力部から出力される信号の出力値と予め定めた設定値との高低を比較する比較部。3前記比較部の判定結果が、高低の間で変化することをフェーダーの往復動作として判定する判定部。4前記判定部によって判定された往復動作の回数を記憶する記憶部。5前記記憶部に記憶された往復回数が所定の値に達したことを表示する表示装置。前記の特徴を有する本発明において、前記被制御機器に対する出力信号の値を監視して、出力値の変化が予め定めた設定値を越えた場合に、接点異常と判定する異常判定部を設けることも可能である。前記フェーダーからの被制御供給に対する出力信号の値に基づいて往復動作を判定する代わりに、フォトインタラプタなどの位置検出センサによって操作部自体の往復動作を判定する技術も、本発明の一態様である。本発明によれば、ユーザーはフェーダーの寿命をより正確に知る、あるいは事前に注意することができるため、フェーダーの接点不良によるミスオペレーションを未然に防ぐことができる。1.第1実施形態1-1全体構成以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。図1において、符号1は、スライド式に往復動するフェーダーであって、このフェーダー1は往復動するつまみである操作部1aを備えている。この操作部1aは、その移動位置に応じた異なる値の制御信号を被制御機器3に対して出力する信号出力部2と接続されている。本実施形態において、この信号出力部2は、前記操作部1aの移動量に応じて出力されるアナログの電気信号、具体的には操作部1aの接点の出力電圧をデジタル信号に変換するA/Dコンバータを備えている。この信号出力部2の出力側には、信号出力部2から出力される信号の出力値と予め定めた設定値との高低を比較する比較部4が接続されている。例えば、操作部1aの移動量に関する量子化分解能が10bitのときは、L領域を0-511、H領域を512-1023として、比較部4における設定値を512に設定する。前記比較部4の出力側には、比較部4の判定結果が、高低の間で変化することをフェーダーの往復動作として判定する判定部5が接続されている。この判定部5は、操作部1aの接点の出力電圧値を格納するレジスタを備えている。この判定部5には、往復動作の回数を記憶する記憶部6が接続されている。本実施の形態において、この記憶部6は例えば不揮発性メモリによって構成され、比較部4に設けられたレジスタに対する書き込み動作と連動するカウンタと、カウンタの値を出力する出力部を有している。この記憶部6の出力側には、記憶部6に記憶された往復回数が所定の値に達したことを表示する表示装置7が接続されている。この表示装置7としては、ディスプレイ上に往復回数を数値やグラフで表示したり、警告表示をポップアップさせたり、プリンタに往復回数や警告を印刷表示させるもの、スピーカから警告音を出力するものなど、各種の装置が使用できる。本実施の形態において、前記比較部4には、前記の往復動作検出の手段に加えて、正常な運用下において取り得る接点電圧の単位時間△tあたりの最大変化量△Vmaxと、操作部1aの移動時に出力された変化電圧値△Vとを比較する手段が設けられている。そのため、前記比較部4の出力側には、比較部4における最大変化量△Vmaxと変化量△Vとの比較結果から、接点異常を判定する異常判定部8が設けられている。1-2往復動作の判定図2は、この比較部4、判定部5及び記憶部6における往復動作の判定と往復回数の記憶の処理を示すグラフである。このレジスタ及び記憶部6のカウンタに対しては、図2のグラフ中の~に示す通り、次のようにして接点の出力電圧値及び往復回数を格納する。最初に、往復回数のカウント開始時における現在の出力電圧値を格納する。操作部1aを移動させた場合に、前記比較部4において設定値とレジスタの値を比較して、レジスタの値がL領域にあり且つ現在値とレジスタの値との差が設定値を超えたらレジスタに現在値移動後の電圧値を格納し、記憶部6に設けられたカウンタをインクリメントする。操作部1aを移動させた場合に、前記比較部4において設定値とレジスタの値を比較して、レジスタの値がL領域にあり且つ現在値がレジスタに記憶された値よりも小さい値を取るときは、レジスタに現在値を格納する。現在値がレジスタの値よりも大きいときは、レジスタの値の書き換えはしない。操作部1aを移動させた場合に、前記比較部4において設定値とレジスタの値を比較して、レジスタの値がH領域にあり且つ現在値とレジスタの値との差が設定値を超えたらレジスタに現在値移動後の電圧値を格納し、記憶部6に設けられたカウンタをインクリメントする。操作部1aを移動させた場合に、前記比較部4において設定値とレジスタの値を比較して、レジスタの値がH領域にあり且つ現在値がレジスタに記憶された値よりも大きい値を取るときは、レジスタに現在値を格納する。現在値がレジスタの値よりも小さいときは、レジスタの値の書き換えはしない。本実施形態では、前記~に示したような処理を比較部4、判定部5及び記憶部6が実行することにより、記憶部6のカウンタには操作部1aの往復動作回数が記憶される。この記憶部6に記憶された往復回数は、往復回数が記録される毎に表示部7にカウンタ数を表示すると共に、カウンタ数が一定値に達した場合には、表示部7にフェーダー1の保守、点検あるいは交換を促す警告が表示される。その結果、ユーザーはフェーダーの寿命をより正確に知る、あるいは事前に注意することができるため、フェーダーの接点不良によるミスオペレーションを未然に防ぐことができる。特に、本実施形態では、予め比較部4に記憶させた設定値と操作部1aの移動量とを比較することで、往復動作の有無を判定している。そのため、操作部1aの少ない移動量や同じ方向への移動は往復動作としてカウントすることがなく、設計時やテスト時に規定した往復回数に近い精度の高い往復回数を検出することができる。1-3接点異常の判定スライドボリューム式フェーダーの位置情報は、フェーダー1の操作部1a接点電圧をA/D変換することにより、信号出力部2からデジタル値として取得できる。すなわち、正常な運用下において取り得る、接点電圧の単位時間△tあたりの最大変化量△Vmaxは実測にて求めることができるので、一定周期△tで接点電圧をA/D変換し続け、比較部4において連続した2サンプルの差の絶対値が最大変化量△Vmaxを超えたときに、異常判定部8において接点に何らかの異常があったものとみなす。異常判定部8の判定結果は表示部7に送られ、表示部7において接点異常を示す警告が表示される。このように、本実施形態では、前記の往復回数の検出と、接点異常の判定とを組み合わせることによって、フェーダー1の異常や寿命を確実に知ることができる。特に、監視している被制御機器3への出力信号値が通常の運用においてあり得ない挙動をした際に、記憶している往復回数と併せることでより正確な故障診断を行うことができる。1-4処理の手順本実施形態では、図4のフローチャートに示すように、信号出力部2において常時フェーダー1の接点電圧を検出しておきステップ1、まず、異常判定部8により接点電圧に異常があったか否かを判定するステップ2。そして、異常があった場合にはステップ2のYES、表示部7により警告表示を行うステップ4。異常判定部8において、異常がない場合にはステップ2のNO、判定部5及び記憶部6により往復回数のカウントを行いステップ3、往復回数が予め定めた値に達した場合にはステップ3のYES表示部7で警告表示を行う。往復回数が予め定めた値に達していない場合には、ステップ1に戻り、前記の処理を繰り返す。2.第2実施形態図5に示す第2実施形態は、前記第1実施形態の信号出力部の代わりに、操作部1aの位置を直接検出する位置センサを設け、この位置センサからの信号により操作部1aの往復動を判定する。すなわち、本実施形態では、位置センサとしてフォトインタラプタが使用され、その発光部10aと受光部10bが操作部1aまたは操作部1aと連動する他の部材でも良いの移動路を跨いで配置されている。受光部10bには、操作部1aがフォトインタラプタを操作部1aが横切った場合に、そのことを記憶部6に出力する信号出力部が設けられている。すなわち、本実施形態では、フォトインタラプタの常時ONにおける受光部10bの出力値を設定値として、操作部1aがフォトインタラプタを横切った場合の受光部10bの出力値の変化を、往復動作の判定に使用する。このような構成を有する本実施形態においても、位置センサが操作部1aの移動を検出し、それを往復回数として記憶部6がカウントすることができる。その結果、前記実施形態と同様に、操作部1aの保守、点検や交換時期に近付いたことをその往復回数から知ることができる。3.他の実施形態本発明は前記の実施形態に限定されるものではなく、以下のような他の実施形態も包含する。1図2の実施態様は、操作部1aの移動領域をLとHとに区分して、その領域内から設定値を超える移動があったことを検出して、往復動作の判定を行ったが往復動の判定はこれに限定されない。例えば、予めLとHの各領域にそれぞれ設定値を設けておき、出力信号値がこれらの設定値と一致する場合、出力信号値と設定値の一致が異なる領域で交互に行われた場合、を往復動作として判定することも可能である。なお、単に設定値と出力値が一致するの場合、設定値近傍の移動をすべて往復動として判定することがあるので、図2や前記の方法が大きな移動のみを往復動として検出できるので優れている。2図1の実施形態は信号出力部として被制御機器3に対する制御信号をデジタル変換するA/Dコンバータを使用したが、必ずしもA/Dコンバータを使用する必要はない。アナログ信号のままで出力信号値を設定値と比較して往復動を判定することも可能である。3第2実施形態のフォトインタラプタの代わりに、近接センサなどの他の位置センサを使用することもできる。また、位置センサを、フェーダーのつまみのストロークの両端と中央などのように複数個設け、それらの信号の組み合わせにより往復動作の有無を判定しても良い。そのようにすると、ストロークの小さな移動を往復動作から排除することができ、往復回数の精度を向上することができる。4図示の実施例は、スライド式のフェーダーに本発明を適用したものであるが、回転式のフェーダーにおいても、回転方向の往復を検出することで適用可能である。5音声調整装置のフェーダーに限らず、ボリュームやレベルの操作に使用される往復移動型で磨耗する接点を有するスイッチ全般にも使用可能である。6音声調整装置などの被制御機器に主電源が投入されていない場合にも操作部1aの往復回数をカウントするには、バッテリなどのバックアップ電源を利用して本実施形態の装置を作動させることができる。7本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。