凹曲面状に窪む収納部内に回転可能に載置され、一方の面が機能面とされた用紙が巻回されたロール紙の誤セットを検出する検出機構であって、前記収納部の底部に設けられ、該収納部内に載置された前記ロール紙の外周面に接し、該ロール紙の回転に伴って回転させられる従動ローラ部と、該従動ローラ部の回転方向を検出する回転検出部と、該回転検出部の検出結果に基づいて前記収納部内における前記ロール紙の回転方向を把握すると共に、その回転方向が予め定められた正常な回転方向とは逆方向のときに誤セットと判断する判断部と、を備えていることを特徴とするロール紙の誤セット検出機構。請求項1に記載のロール紙の誤セット検出機構において、前記回転検出部は、揺動軸回りに揺動自在とされると共に、その揺動範囲における揺動中立位置に自動復帰させられる揺動体と、前記従動ローラ部の回転に同期して回転すると共に、1回転毎に前記揺動体を前記揺動中立位置から前記揺動軸回りの一方向側又は他方向側に押圧して揺動させる回転体と、前記揺動体が前記揺動軸回りの一方向側に揺動する毎に、該揺動体を検出する第1センサと、を備え、前記判断部は、前記第1センサからの検出信号の有無に基づいて前記ロール紙の回転方向を把握し、該検出信号が出力されたときに前記誤セットと判断することを特徴とするロール紙の誤セット検出機構。請求項2に記載のロール紙の誤セット検出機構において、前記回転検出部は、前記揺動体が前記揺動軸回りの他方向側に揺動する毎に、該揺動体を検出する第2センサを備え、前記判断部は、前記第2センサから検出信号が出力されたときに、前記ロール紙が正常な回転方向で回転していると判断することを特徴とするロール紙の誤セット検出機構。請求項1から3のいずれか1項に記載のロール紙の誤セット検出機構において、前記従動ローラ部は、前記ロール紙の周方向に沿って複数設けられて、該ロール紙を前記収納部における内壁面から浮かせた状態で支持し、前記回転検出部は、前記複数の従動ローラ部のうち少なくとも1つの従動ローラ部の回転方向を検出することを特徴とするロール紙の誤セット検出機構。請求項1から4のいずれか1項に記載のロール紙の誤セット検出機構において、前記判断部は、前記誤セットと判断した際、その旨を報知することを特徴とするロール紙の誤セット検出機構。請求項1から5のいずれか1項に記載のロール紙の誤セット検出機構と、前記ロール紙から引き出された前記用紙を紙送りするプラテンローラと、複数の発熱素子を有し、前記用紙を挟んで前記プラテンローラに対して押し付けられ、前記機能面に印字を行うサーマルヘッドと、を備えていることを特徴とするサーマルプリンタ。請求項6に記載のサーマルプリンタにおいて、前記判断部が前記誤セットと判断した際に、前記プラテンローラを停止させると共に、印字データを保存させる制御部を備えていることを特徴とするサーマルプリンタ。しかしながら、上記した従来の方法には、下記の課題が残されていた。軸部の回転方向を検出する方法においては、ロール紙を軸体にセットした後、この軸体をロール紙収納部の軸受に対してさらにセットする作業が必要となり、ロール紙のセット作業に手間と時間がかかり易かった。特に、ロール紙がセットされた軸体をロール紙収納部の軸受にセットする際、ロール紙の巻回方向に関係なく軸体をセットできてしまうため、該セット作業に注意を要し、手間がかかり易かった。また、注意を要していても、軸体のセットミスが発生する場合があり、結果的にロール紙のセットミスを誘発し易かった。また、搬送路の一部にセンサを配置する方法においては、接触子の作動が記録紙の張力に依存する。そのため、接触子を適正に作動させるためには、張力に対する接触子の感度を調整する必要があり、手間がかかるものであった。また、接触子の感度によって検出結果に影響が生じ易いので、ロール紙のセットミスを見逃す恐れもあった。更に、記録紙の弛みの有無を利用する方法においては、あえて記録紙に弛みを発生させる方法を採用しているが、これは、湿度、用紙の厚み、用紙の送り速度等によって、期待した検出経路に用紙の弛みを誘引することが難しいという問題がある一方で、紙ジャム等が発生する可能性が高く、実用性に乏しかった。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、簡便な構成でロール紙のセットミスを安定且つ正確に検出することができるうえ、ロール紙に対して余計な回転負荷を与え難いロール紙の誤セット検出機構、及びこれを備えたサーマルプリンタを提供することである。本発明は、前記課題を解決するために以下の手段を提供する。1本発明に係るロール紙の誤セット検出機構は、凹曲面状に窪む収納部内に回転可能に載置され、一方の面が機能面とされた用紙が巻回されたロール紙の誤セットを検出する検出機構であって、前記収納部の底部に設けられ、該収納部内に載置された前記ロール紙の外周面に接し、該ロール紙の回転に伴って回転させられる従動ローラ部と、該従動ローラ部の回転方向を検出する回転検出部と、該回転検出部の検出結果に基づいて前記収納部内における前記ロール紙の回転方向を把握すると共に、その回転方向が予め定められた正常な回転方向とは逆方向のときに誤セットと判断する判断部と、を備えていることを特徴とする。本発明に係るロール紙の誤セット検出機構によれば、収納部内にロール紙を投入してセットすると、該収納部の底部に設けられた従動ローラ部がロール紙の重量方向に位置しているので、自然とロール紙の外周面に接する。そのため、用紙が紙送りによって引き出され、それによってロール紙が収納部内で回転すると、従動ローラ部がこれに伴って回転する。また、回転検出部がこのときの従動ローラ部の回転方向を検出する。すると、判断部は、回転検出部の検出結果従動ローラ部の回転方向に基づいてロール紙が収納部内でどちらの方向に回転しているかを把握し、その回転方向が予め設定されている正常な回転方向ではなく、その逆方向であると判断したときに、ロール紙が誤セットセットミスされたと判断する。これにより、ロール紙のセットミスを速やかに検出でき、用紙の機能面が正しい方向に向いた状態で紙送りされるように、ロール紙をセットし直すことができる。特に、従来のようにロール紙を軸体に一旦セットする作業が不要であり、収納部内に単純にロール紙を投入する方式ドロップイン方式でセットを行えるので、短時間でロール紙のセットを行うことができる。また、収納部の底部に従動ローラ部を設け、該従動ローラ部の回転方向を検出するだけの簡便な構成でロール紙のセットミスを速やかに検出できるので、低コスト化を図り易い。しかも、引き出される用紙の張力に検出結果が影響され易かった従来のものとは異なり、ロール紙自体に接している従動ローラ部の回転方向に基づいてセットミスを検出できるので、長期的に安定且つ正確にセットミスを検出することができる。更に、セットミスを検出するために、例えばワンウェイクラッチのようにロール紙に対して機械的な回転負荷を掛けてしまうものとは異なり、ロール紙の回転に伴って共回りする従動ローラ部の回転方向を検出することでセットミスを検出するので、ロール紙に対して余計な回転負荷を与え難い。従って、紙ジャム等の発生を抑制でき、この点においても安定且つ正確な誤セット検出を実現できる。2上記本発明に係るロール紙の誤セット検出機構において、前記回転検出部は、揺動軸回りに揺動自在とされると共に、その揺動範囲における揺動中立位置に自動復帰させられる揺動体と、前記従動ローラ部の回転に同期して回転すると共に、1回転毎に前記揺動体を前記揺動中立位置から前記揺動軸回りの一方向側又は他方向側に押圧して揺動させる回転体と、前記揺動体が前記揺動軸回りの一方向側に揺動する毎に、該揺動体を検出する第1センサと、を備え、前記判断部は、前記第1センサからの検出信号の有無に基づいて前記ロール紙の回転方向を把握し、該検出信号が出力されたときに前記誤セットと判断することが好ましい。この場合には、ロール紙が誤ってセットされた際、収納部内でのロール紙の回転に伴って回転する従動ローラ部に同期して回転体が回転し、揺動体を揺動中立位置から揺動軸回りの一方向側に押圧して揺動させる。この際、揺動体は、一旦揺動した後に揺動中立位置に自動復帰するので、回転体が1回転する毎に揺動軸回りの一方向側に周期的に揺動する。また、第1センサは揺動体が揺動する毎に該揺動体を検出して、その検出信号を周期的に判断部に出力する。一方、ロール紙が正常にセットされた際、揺動体は回転体が1回転する毎に揺動軸回りの他方向側に周期的に揺動する。そのため、第1センサが揺動体を検出することがなく、検出信号が出力されることがない。従って、判断部は第1センサから出力されてくる検出信号の有無に基づいて、ロール紙の回転方向を正確に把握することができると共に、検出信号が出力されてきたことを受けてロール紙が誤セットされたと判断することができる。特に、従動ローラ部の回転方向を、異なる方向に揺動する動きに変換できるので、従動ローラ部の回転方向をより正確に把握し易く、ロール紙のセットミスをより正確に検出することが可能である。また、セットミスのときに検出信号が出力される方式であるので省電力化を図り易い。しかも、検出信号は単調な連続的な信号ではなく周期的な信号であるので、検出ミスを防止し易いうえ、この検出信号の変化等に基づいて揺動体や回転体の機械的な不具合を発見し易い。3上記本発明に係るロール紙の誤セット検出機構において、前記回転検出部は、前記揺動体が前記揺動軸回りの他方向側に揺動する毎に、該揺動体を検出する第2センサを備え、前記判断部は、前記第2センサから検出信号が出力されたときに、前記ロール紙が正常な回転方向で回転していると判断することが好ましい。この場合には、第1センサ及び第2センサからそれぞれ出力される2つの検出信号に基づいて、ロール紙が誤セットであるか、又は正常にセットされているかをより正確に把握できる。特に、第1センサからの出力信号が例えば判断部に出力されない等の不具合が生じたとしても、第2センサからの出力信号に基づいて、誤セットを検出することも可能である。従って、誤セット検出の安全率を高めることができる。4上記本発明に係るロール紙の誤セット検出機構において、前記従動ローラ部は、前記ロール紙の周方向に沿って複数設けられて、該ロール紙を前記収納部における内壁面から浮かせた状態で支持し、前記回転検出部は、前記複数の従動ローラ部のうち少なくとも1つの従動ローラ部の回転方向を検出することが好ましい。この場合には、複数の従動ローラ部でロール紙を収納部の内壁面から浮かせた状態で支持できるので、ロール紙に付与される回転負荷を軽減することができ、用紙をより滑らかに紙送りすることが可能である。また、複数の従動ローラ部に対してのみロール紙の重量が作用するので、従動ローラ部とロール紙との間に滑り等が発生し難い。そのため、紙ジャム等を効果的に抑制できるうえ、従動ローラ部をより安定して回転させることができ、誤セット検出の精度を高め易い。5上記本発明に係るロール紙の誤セット検出機構において、前記判断部は、前記誤セットと判断した際、その旨を報知することが好ましい。この場合には、例えばブザー等の音声やLED等の表示等による報知によって、誤セット検出がされたことを聴覚や視覚等を利用して明瞭に認識できる。そのため、ロール紙を再セットする等の対策を直ちに取り易い。6本発明に係るサーマルプリンタは、上記本発明に係るロール紙の誤セット検出機構と、前記ロール紙から引き出された前記用紙を紙送りするプラテンローラと、複数の発熱素子を有し、前記用紙を挟んで前記プラテンローラに対して押し付けられ、前記機能面に印字を行うサーマルヘッドと、を備えていることを特徴とする。本発明に係るサーマルプリンタによれば、ロール紙の誤セット検出機構によりロール紙の誤セットを検出できるので、機能面をサーマルヘッド側に確実に対向させた状態で、プラテンローラを利用して用紙を紙送りできる。従って、必要な情報を機能面に確実に印字でき、印字不良を起こし難い高性能なプリンタとすることができる。7上記本発明に係るサーマルプリンタにおいて、前記判断部が前記誤セットと判断した際に、前記プラテンローラを停止させると共に、印字データを保存させる制御部を備えていることが好ましい。この場合には、ロール紙の誤セットが検出された際、制御部が直ちにプラテンローラを停止すると共に、印字データをメモリ等に記憶して保存させる。これにより、用紙が無駄に紙送りされてしまうことを防止することができると共に、ロール紙の再セット後、必要な情報を確実に印字してプリントアウトできる。本発明によれば、ロール紙に対して余計な回転負荷を与えることなく、簡便な構成でロール紙のセットミスを安定且つ正確に検出することができる。以下、本発明に係る第1実施形態について図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、POSレジシステム等に用いられるサーマルプリンタを例に挙げて説明する。第1実施形態<サーマルプリンタの構成>図1~3に示すように、本実施形態のサーマルプリンタ1は、分離可能に組み合わされるヘッドユニット2とプラテンユニット3とで構成され、感熱紙である記録紙用紙Pがロール状に巻回されたロール紙Rを収容するいわゆるクラムシェル型のケーシング4内に組み込まれている。なお、本実施形態では、感熱面である印字面機能面P1が外側に向けて巻回された外巻きタイプのロール紙を用いるものとして説明する。なお、本実施形態では、図1に示す状態において、紙面に対して左側を前方、右側を後方、上側を上方、下側を下方とし、記録紙Pは上方に紙送りされるものとする。また、前後方向及び上下方向に対して直交する方向を左右方向とする。また、各構成品の回転方向については、図2に示す状態における時計方向CW及び反時計方向CCWで定義する。ケーシングケーシング4は、上記ロール紙Rを投入する投入口10aが上方に開口され、該ロール紙Rを載置するためのロール紙収納部収納部15が形成されたケーシング本体10と、このケーシング本体10に対してヒンジ部16を介して開閉可能に連結された蓋体11と、を備えている。これらケーシング本体10と蓋体11の先端部との間には、紙送りされた記録紙Pを外部に排出させる排出口10bが画成されている。プラテンユニット上記プラテンユニット3は、ロール紙Rから引き出された記録紙Pをケーシング4外に紙送りするプラテンローラ20と、固定刃21と、固定刃ホルダ22と、固定刃ブラケット23と、を主に具備しており、蓋体11の先端側の内面に設けられている。このため、プラテンユニット3は、蓋体11の開閉動作に伴って移動することで、ヘッドユニット2に対して分離可能に組み合わせ可能とされている。プラテンローラ20は、固定刃ブラケット23に固定されたプラテンフレーム25によって回転可能に支持されている。詳細に説明すると、まずプラテンローラ20の両端から左右方向に伸びた軸体20aには、円筒状の軸受20bが被せられている。これにより、軸受20bを押さえ付けたとしても、プラテンローラ20を回転させることが可能とされている。なお、軸体20aの一端側には、軸受20bを挟んで従動ギア26が固定されている。上記プラテンフレーム25は、コの字型に折り曲げられたプレートであり、プラテンローラ20の左右方向の両側に位置するプレート端部25aを有している。これら2つのプレート端部25aには、プラテンローラ20の軸体20aを回転可能に支持する固定爪部25bが形成されている。これにより、プラテンローラ20は、軸受20bを介してプラテンフレーム25に回転可能に固定されている。なお、蓋体11を閉じた際、プラテンローラ20の従動ギア26は、プラテンユニット3側に設けられた駆動歯車27図1参照に噛合する。この駆動歯車27は、図示しないモータからの回転力により回転させられる歯車とされている。これにより、プラテンローラ20は、蓋体11を閉じてヘッドユニット2に組み合わされた際、モータからの回転力により回転すると共に、ロール紙Rから引き出された記録紙Pを、排出口10bを通じてケーシング4の上方に紙送りすることが可能とされている。固定刃21は、記録紙Pの紙幅方向左右方向に延びた板状の刃であり、プラテンローラ20に対して記録紙Pの搬送方向の下流側に位置した状態で、固定刃ホルダ22に固定されている。なお、この固定刃ホルダ22は、固定刃ブラケット23に対して揺動自在に支持されている。そのため、固定刃ホルダ22に固定された固定刃21は、刃先側が記録紙Pの搬送方向に揺動自在とされている。ヘッドユニット上記ヘッドユニット2は、プラテンローラ20に対して適度な押圧力で押し付けられるサーマルヘッド30と、可動刃31と、を主に具備しており、ケーシング本体10に配置されている。具体的には、ロール紙収納部15に隣接して一体的に形成された内部プレート17上に固定されている。なお、蓋体11が閉まることでプラテンユニット3とヘッドユニット2とが組み合わされたときに、図3に示すように、プラテンローラ20に対してサーマルヘッド30が押し付けられると共に、固定刃21に対して可動刃31が重なり合う。なお、可動刃31及び固定刃21でカッター機構を構成している。サーマルヘッド30は、記録紙Pの紙幅方向に沿ってライン状に並んだ複数の発熱素子30aを有するラインサーマルヘッドであって、プラテンローラ20に対して対向配置されている。なお、サーマルヘッド30は、図示しないコイルバネ等によってプラテンローラ20側に付勢されている。これにより、プラテンユニット3とヘッドユニット2とが互いに組み合わされた際に、プラテンローラ20との間で記録紙Pを確実に挟み込み、該記録紙Pに対してサーマルヘッド30を押し付けることが可能とされている。可動刃31は、根元側から刃先までの長さが記録紙Pの紙幅方向両端から紙幅方向中央部に向かって漸次短くなるように形成された平面視V字型の板状の刃とされており、固定刃21に向けてスライド自在とされている。これにより、固定刃21と可動刃31との間で記録紙Pを挟み込んで切断することが可能とされている。なお、固定刃21と可動刃31とは、適度な接触圧で接するように構成されている。ところで、本体ユニット内には、図2及び図3に示すように、各種の電子部品が制御基板に搭載された制御部35が設けられており、サーマルヘッド30に対して印字データに基づいた制御信号を出力したり、プラテンローラ20や可動刃31を駆動する図示しないモータに制御信号を出力したりして、各構成品の総合的な制御を行っている。更に、本体ユニット内には、ドロップイン方式によりロール紙収納部15内にセットされたロール紙Rの向きを把握すると共に、誤セットを検出する誤セット検出機構40が設けられている。なお、本実施形態では、図1~3に示すように、印字面P1がサーマルヘッド30側に向いた状態で記録紙Pが紙送りされるようにロール紙Rがセットされた状態を、正常なセットとする。そしてこの場合、記録紙Pの紙送りに伴ってロール紙Rは時計方向CWに回転する。これに対して、図4に示すように、印字面P1がサーマルヘッド30とは反対側のプラテンローラ20側に向いた状態で記録紙Pが紙送りされるようにロール紙Rがセットされた状態を、誤セットセットミスとする。そしてこの場合、記録紙Pの紙送りに伴ってロール紙Rは反時計方向CCWに回転する。ロール紙の誤セット検出機構誤セット検出機構40は、上記したように、ケーシング本体10に形成された凹曲面状に窪むロール紙収納部15内に回転可能に載置されるロール紙Rの誤セットを検出するものであって、図2及び図3に示すように、ロール紙Rの回転に伴って回転する従動ローラ部41と、この従動ローラ部41の回転方向を検出する回転検出部42と、この回転検出部42の検出結果に基づいてロール紙Rの誤セットを判断する判断部43と、を備えている。従動ローラ部41は、ロール紙収納部15の底部に配置されており、その一部がロール紙収納部15の内壁面15aよりも上方に飛び出して露出している。これにより、ロール紙収納部15内に載置されたロール紙Rは、重力によってその外周面が自然と従動ローラ部41に接することが可能とされている。従って、従動ローラ部41は、ロール紙Rの回転に伴って回転し、その回転方向はロール紙Rと逆方向とされている。なお、この従動ローラ部41に連結された回転軸部45は、ケーシング本体10内において図示しない軸受部材によって軸支されている。回転検出部42は、上記したように従動ローラ部41の回転方向を検出する部材であり、その検出結果を判断部43に出力している。この回転検出部42としては、従動ローラ部41の回転方向を検出できれば良く、特に限定されるものではない。例えば、ロータリーエンコーダ等を利用して従動ローラ部41の回転方向を検出しても構わないし、従動ローラ部41側に磁石を設け、その磁界の変化パターンを磁気センサ等で検知することで回転方向を検出しても構わない。判断部43は、上述した制御部35内に組み込まれており、回転検出部42の検出結果従動ローラ部41の回転方向に基づいてロール紙収納部15内におけるロール紙Rの回転方向を把握すると共に、その回転方向が予め決められた正常な回転方向である時計方向CWとは逆方向反時計方向CCWのときに誤セットと判断するユニットとされている。また、制御部35は、この判断部43が誤セットと判断すると、プラテンローラ20の回転を停止させるように制御を行うと共に、サーマルヘッド30に出力する印字データをメモリ等の記憶部46内に記憶して保存させる制御を行うように構成されている。上記記憶部46には、サーマルヘッド30に出力する1伝票分の印字データが記憶されていて、制御部35は、判断部43が誤セットと判断すると、プラテンローラ20の回転を停止させるように制御すると共に、ユーザーにブザー等の音声や、LED等の表示等によって誤検出を報知する。そして、ユーザーがロール紙Rを正しい向きにセットし直して再び印字を行う場合には、記憶部46に保存されていた1伝票の先頭の印字データからサーマルヘッド30に出力するようになっている。<サーマルプリンタの作用>次に、上述したように構成されたサーマルプリンタ1の作用について説明する。図1に示すように、ロール紙Rを投入口10aからケーシング本体10のロール紙収納部15内に投入してセットすると、図2に示すように、ロール紙収納部15の底部に設けられた従動ローラ部41がロール紙Rの重力方向に位置しているので、自然とロール紙Rの外周面に接した状態となる。そして、ロール紙Rのセット後、蓋体11を閉じるとプラテンユニット3とヘッドユニット2とが互いに組み合わされ、図3に示すように、記録紙Pがプラテンローラ20とサーマルヘッド30との間に挟まれた状態となる。また、この記録紙Pは、可動刃31と固定刃21との間を通過した後、排出口10bからケーシング4の外側に引き出された状態となる。次に、記録紙Pに対して各種情報の印刷を行う。まず、制御部35によりモータを駆動させると、その回転力を駆動歯車27及び従動歯車を介してプラテンローラ20に伝えることができ、該プラテンローラ20を回転させることができる。これにより、サーマルヘッド30との間で挟みこまれた記録紙Pがケーシング4の上方に向けて紙送りされると共に、ロール紙収納部15内でロール紙Rが回転する。すると、ロール紙Rの外周面に接している従動ローラ部41が、ロール紙Rの回転に伴って回転する。そして、回転検出部42がこのときの従動ローラ部41の回転方向を検出し、その検出結果を判断部43に出力する。判断部43は、この検出結果従動ローラ部41の回転方向に基づいてロール紙Rがロール紙収納部15内でどちらの方向に回転しているかを把握する。具体的には、図3に示すように、従動ローラ部41が反時計方向CCWに回転している場合にはロール紙Rが時計方向CWに回転し、図4に示すように、従動ローラ部41が時計方向CWに回転している場合にはロール紙Rが反時計方向CCWに回転していると把握する。そのうえで判断部43は、ロール紙Rが反時計方向CCWに回転していると判断したときに、ロール紙Rが誤セットセットミスされたと判断する。つまり、印字面P1がサーマルヘッド30側ではなく、プラテンローラ20側に向いた状態で紙送りされるように、ロール紙Rがセットされていると判断する。これにより、ロール紙Rのセットミスを速やかに検出でき、記録紙Pの印字面P1がサーマルヘッド30側に向いた状態で紙送りされるように、ロール紙Rをセットし直すことができる。ところで、制御部35は、上記したモータの駆動と同時に、印字データに応じてサーマルヘッド30に制御信号を出力して発熱素子30aを適宜発熱させる。この際、判断部43がロール紙Rの誤セットを検出しない場合、制御部35はモータの駆動及びサーマルヘッド30の駆動を継続して行う。これにより、紙送りされている記録紙Pの印字面P1に対して必要な情報を確実に印字することができる。そして、印字が終了した後、制御部35は可動刃31を固定刃21に向けてスライド移動させ、可動刃31と固定刃21との間で記録紙Pを切断させる。その結果、この切断した記録紙Pを、例えばレシートやチケット等として使用することが可能である。これに対して、判断部43がロール紙Rの誤セットを検出した場合、制御部35は直ちにモータの駆動を停止してプラテンローラ20の回転を停止させると同時に、印字データを記憶部46に記憶して保存させる。これにより、記録紙Pが無駄に紙送りされてしまうことを防止することができると共に、既に入力された印字データが消去されてしまうことを防止できる。なお、ロール紙Rの再セット等によりロール紙Rが正しい方向にセットされた時点で、制御部35は保存した印字データに基づいてサーマルヘッド30を駆動して、印刷を行わせる。これにより、印字データを再入力することなく、確実に印字することが可能とされている。上述したように、本実施形態のサーマルプリンタ1によれば、誤セット検出機構40によりロール紙Rの誤セットを検出できるので、印字面P1をサーマルヘッド30側に確実に対向させた状態で、プラテンローラ20を利用して記録紙Pを紙送りすることがきる。従って、必要な情報を印字面P1に確実に印字でき、印字不良を起こし難い高性能なプリンタとすることができる。特に、従来のようにロール紙Rを軸体20aに一旦セットする作業が不要であり、ロール紙収納部15内に単純にロール紙Rを投入する方式ドロップイン方式でセットを行えるので、極めて短時間でロール紙Rのセットを行うことができる。また、ロール紙収納部15の底部に従動ローラ部41を設け、該従動ローラ部41の回転方向を検出するだけの簡便な構成でロール紙Rのセットミスを速やかに検出できるので、低コスト化を図り易い。しかも、本実施形態の誤セット検出機構40によれば、引き出される記録紙Pの張力に検出結果が影響され易かった従来のものとは異なり、ロール紙R自体に接している従動ローラ部41の回転方向に基づいてセットミスを検出できるので、長期的に安定且つ正確にセットミスを検出することができる。更に、セットミスを検出するために、例えばワンウェイクラッチのようにロール紙Rに対して機械的な回転負荷を掛けてしまうものとは異なり、ロール紙Rの回転に伴って共回りする従動ローラ部41の回転方向を検出することでセットミスを検出するので、ロール紙Rに対して余計な回転負荷を与え難い。従って、紙ジャム等の発生を抑制でき、この点においても安定且つ正確な誤セット検出を実現できる。また、制御部35は、判断部43が誤セットと判断した際に、その旨をブザー等の音声や、LED等の表示等によって報知する。そのため、誤セット検出がされたことを聴覚や視覚等を利用して明瞭に認識し易い。そのため、ロール紙Rを再セットする等の対策を直ちに取り易い。第2実施形態次に、本発明に係る第2実施形態について図面を参照して説明する。なお、この第2実施形態においては、第1実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。図5に示すように、本実施形態の回転検出部50は、揺動軸O回りに揺動自在とされると共に、その揺動範囲における揺動中立位置Nに自動復帰させられる揺動片揺動体51と、上記従動ローラ部41の回転に同期して回転すると共に、1回転毎に揺動片51を揺動中立位置Nから揺動軸O回りの一方向側矢印M1側又は他方側矢印M2側に押圧して揺動させる回転レバー回転体52と、揺動片51が揺動軸O回りの一方向側矢印M1側に揺動する毎に、揺動片51を検出する第1センサ53と、を備えている。これら各構成品について詳細に説明する。はじめに、従動ローラ部41に連結された回転軸部45には歯車55が連結されており、従動ローラ部41に同期して回転する。そして、この歯車55には、回転軸部57に連結された歯車56が噛合している。また、この回転軸部57に上記回転レバー52が連結されている。これにより、回転レバー52は、従動ローラ部41の回転に同期して回転すると共に、従動ローラ部41とは逆方向に回転する部材とされている。つまり、図6aに示すように、ロール紙Rの正常なセットによる時計方向CWへの回転に伴って従動ローラ部41が反時計方向CCWに回転した場合図3参照、回転レバー52は時計方向CWに回転し、その逆にロール紙Rがセットミスによって反時計方向CCWに回転した場合図4参照、回転レバー52は反時計方向CCWに回転する。なお、図5では、ロール紙Rがセットミスされた場合における回転方向を図示している。また、回転レバー52は回転軸部57に対して偏心した回転カムとされており、レバー先端部52aは回転軸部57回りを周期的に回転する。上記揺動片51は、回転レバー52によって揺動軸O回りに周期的に揺動させられる板片状のアクチュエータとされており、図5及び図6aに示すように、その先端部が回転レバー52のレバー先端部52aの回転軌跡に重なるように配置されている。また、揺動片51は、揺動軸O回りのいずれの方向に揺動したとしても、例えば弾性復元力等によって揺動中立位置Nに自動復帰するように構成されている。そのため、揺動片51は回転レバー52が1回転する毎にレバー先端部52aに押圧されて、揺動中立位置Nから揺動軸O回りの一方向側矢印M1側又は他方向側矢印M2側に揺動するように構成されている。なお、揺動片51は、回転レバー52が時計方向CWに回転することで揺動軸O回りの他方向側矢印M2側に揺動し、回転レバー52が反時計方向CCWに回転することで揺動軸O回りの一方向側矢印M1側に揺動する。つまり、ロール紙Rがセットミスによって反時計方向CCWに回転した場合図4参照には、揺動片51は揺動中立位置Nから揺動軸O回りの一方向側矢印M1側に周期的に揺動するように構成されている。上記第1センサ53は、例えばスイッチ部53aを具備するマイクロスイッチであり、揺動片51が揺動軸O回りの一方向側矢印M1側に揺動した際に、スイッチ部53aが押圧させられる位置に配置されている。そして、第1センサ53は、スイッチ部53aが押圧されると検出信号を判断部43に出力するように構成されている。この際、上記したように揺動片51は揺動中立位置Nから揺動軸O回りの一方向側矢印M1側に周期的に揺動するので、スイッチ部53aも周期的に押圧され、第1センサ53は検出信号を周期的に判断部43に出力する。上述したように、第1センサ53はロール紙Rがセットミスによって反時計方向CCWに回転したときだけ検出信号を周期的に出力するので、判断部43はこの第1センサ53からの検出信号の有無に基づいてロール紙Rの回転方向を把握し、検出信号が出力されたときに誤セットと判断することが可能とされている。このように回転検出部50を構成した場合において、ロール紙Rが正しい方向にセットされている場合の作用について説明する。この場合には、モータの駆動によってプラテンローラ20を回転させると、ロール紙収納部15内でロール紙Rが時計方向CWに回転する図3参照。すると、ロール紙Rの外周面に接している従動ローラ部41が、ロール紙Rの回転に伴って反時計方向CCWに回転する。また、この回転力は2つの歯車55、56等を介して回転レバー52に伝わるので、該回転レバー52が時計方向CWに回転する。従って、図6aに示すように、揺動片51は、回転レバー52が1回転する毎にレバー先端部52aによって揺動中立位置Nから揺動軸O回りの他方向側矢印M2側に押圧されて、周期的に揺動する。そのため、第1センサ53は、スイッチ部53aが揺動片51によって押圧されることがないので検出信号を判断部43に出力することがない。よって、判断部43は、モータの作動後に検出信号が送られてこないことを受けて、ロール紙Rが正しい方向にセットされたものと判断する。つまり、印字面P1がサーマルヘッド30側を向いた状態で、記録紙Pが確実に紙送りされているものと判断する。この際、判断部43がロール紙Rの誤セットを検出しないことを受けて、制御部35はモータの駆動及びサーマルヘッド30の駆動を継続して行う。これにより、紙送りされている記録紙Pの印字面P1に対して、必要な情報を確実に印字することができる。これに対して、ロール紙Rが誤った方向にセットセットミスされている場合の作用について説明する。この場合には、モータの駆動によってプラテンローラ20を回転させると、ロール紙収納部15内でロール紙Rが反時計方向CCWに回転する図4参照。そのため、図5に示すように、従動ローラ部41がロール紙Rの回転に伴って時計方向CWに回転し、回転レバー52が反時計方向CCWに回転する。従って、揺動片51は、図6bに示すように、回転レバー52が1回転する毎にレバー先端部52aによって揺動中立位置Nから揺動軸O回りの一方向側矢印M1側に押圧されて、周期的に揺動する。そのため、第1センサ53は、揺動片51が揺動する毎にスイッチ部53aが押圧されるので、検出信号を周期的に判断部43に出力する。よって、判断部43は、この検出信号が出力されたことを受けて、ロール紙Rが誤セットされたと判断する。つまり、印字面P1がサーマルヘッド30側ではなく、プラテンローラ20側に向いた状態で、記録紙Pが紙送りされているものと判断する。すると、制御部35は、判断部43による誤セット検出を受けて、直ちにモータの駆動を停止してプラテンローラ20の回転を停止させると同時に、印字データを記憶部46に記憶して保存させる。これにより、記録紙Pが無駄に紙送りされてしまうことを防止することができると共に、既に入力された印字データが消去されてしまうことを防止できる。そして、上記判断部43によって、ロール紙Rのセットミスを速やかに検出することができ、記録紙Pの印字面P1が正しい方向に向いた状態サーマルヘッド30側に向いた状態で紙送りされるように、ロール紙Rをセットし直すことができる。そして、ロール紙Rが正しい方向にセットされた時点で、制御部35は保存した印字データに基づいてサーマルヘッド30を駆動して再印刷を行う。なお、記録紙Pの印字面P1がサーマルヘッド30側ではなく、プラテンローラ20側に向いた状態で、印字を行って誤セット検出により停止した場合には、すでに印字データの先頭から一部が空打ちされた状態であり、再度ロール紙Rを正しい方向にセットして印字を再開するときには、印字データの先頭から印字される必要がある。従って、制御部35がメモリ等の記憶部46に保存する印字データは、1伝票単位であることが望ましい。上述したように回転検出部50を構成することで、判断部43が第1センサ53から出力されている検出信号の有無に基づいて、ロール紙Rの回転方向を正確に把握することができると共に、検出信号が出力されてきたことを受けてロール紙Rが誤セットされたと判断することができる。特に、従動ローラ部41の回転方向を、異なる方向に揺動する揺動片51の動きに変換できるので、従動ローラ部41の回転方向をより性格に把握し易く、ロール紙Rのセットミスをより正確に検出することが可能である。また、セットミスのときに検出信号が出力される方式であるので、省電力化を図り易い。しかも、検出信号は単調な連続的な信号ではなく周期的な信号であるので、検出ミスを防止し易いうえ、この検出信号の変化等に基づいて揺動片51や回転レバー52の機械的な不具合を発見し易い。なお、上記した第2実施形態において、図7に示すように、揺動片51が揺動軸O回りの他方向側矢印M2側に揺動する毎に、該揺動片51を検出する第2センサ60を配置し、判断部43が第2センサ60から検出信号が出力されたときに、ロール紙Rが正常な回転方向で回転していると判断するように構成しても良い。上記第2センサ60は、第1センサ53と同様のマイクロスイッチであり、揺動片51に押圧されることで検出信号を出力するスイッチ部60aを具備している。このように構成した場合には、第1センサ53及び第2センサ60からそれぞれ出力される2つの検出信号に基づいて、ロール紙Rが誤セットであるか、又は正常にセットされているかをより正確に把握できる。特に、第1センサ53からの出力信号が例えば判断部43に出力されない等の不具合が生じたとしても、第2センサ60から出力信号に基づいて誤セットを検出することも可能である。従って、誤セット検出の安全率を高めることができる。なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、上記各実施形態では、固定刃21及び可動刃31からなるカッター機構を具備した構成としたが、これらカッター機構は必須な構成ではなく、設けなくてもプリンタとしての機能を発揮することができる。また、ヘッドユニット2及びプラテンユニット3でサーマルプリンタ1を構成することで、プラテンローラ20とサーマルヘッド30とを分離可能な構成としたが、この場合に限定されるものではなく、プラテンローラ20とサーマルヘッド30とを分離不能一体的に構成しても構わない。また、ロール紙収納部15の底部に従動ローラ部41を設けたが、図8に示すように、ロール紙Rが紙送り方向に引っ張られる点を考慮して、ロール紙収納部15の最底部から若干プラテンローラ20側にずれた位置に従動ローラ部41を配置することが好ましい。こうすることで、ロール紙Rの外周面に対して従動ローラ部41をより安定して接触させることができる。特に、ロール径が小さくなるほど、その効果が顕著となる。更には、図9に示すように、従動ローラ部41を1つではなく、ロール紙Rの周方向に沿って複数2つ設け、ロール紙Rをロール紙収納部15の内壁面15aから浮かせた状態で支持しても構わない。こうすることで、ロール紙Rに付与される回転負荷を軽減することができ、記録紙Pをより滑らかに紙送りすることが可能となる。また、2つの従動ローラ部41に対してのみロール紙Rの重量が作用するので、従動ローラ部41とロール紙Rとの間に滑り等が発生し難い。そのため、紙ジャム等を効果的に抑制できるうえ、従動ローラ部41をより安定して回転させることができ、誤セット検出の精度を高め易い。なお、この場合、回転検出部42は2つの従動ローラ部41のうちの少なくとも1つの従動ローラ部41の回転方向を検出できれば良い。また、従動ローラ部41の数としては、3つ以上としても構わない。また、上記各実施形態では、ロール紙Rの誤セット検出機構40をサーマルプリンタ1に適用した場合を例に挙げて説明したが、サーマルプリンタ1以外の装置に適用しても構わない。例えば、記録面に対してインクジェットにより印字を行うインクジェットプリンタでも構わないし、粘着発現層機能面に対して粘着力を発現させる粘着ラベル作製装置であっても構わない。いずれにしても、何らかの機能を発揮する機能面を一方の面に有する用紙例えば、記録紙Pや粘着ラベル用紙等が巻回されたロール紙Rであれば、本発明に係る誤セット検出機構を利用して誤セットを検出することが可能である。