"Aガスが拡散可能な固体媒体、B少なくとも1種の導電性で炭素質の材料、C少なくとも1種の有機ポリマー、D一般式IM1aM2bM3cM4dHeOfI但し、変化項目が以下のように定義される:M1が、Mo、W、V、Nb及びSbから選ばれ、M2が、Fe、Ag、Cu、Ni、Mn及びランタノイドから選ばれ、M3が、B、C、N、Al、Si、P及びSnから選ばれ、M4が、Li、Na、K、Rb、Cs、NH4、Mg、Ca及びSrから選ばれ、aが、1~3の範囲であり、bが、0.1~10の範囲であり、cが、零~1の範囲であり、dが、零~1の範囲であり、eが、零~5の範囲であり、fが、1~28の範囲であるの、少なくとも1種の、粒子状態の化合物、を含み、及び一般式Iの化合物は、BET表面積が、1~300m2/gの範囲である、ことを特徴とする電極。化合物Dが、酸化物混合物、及びヘテロポリ酸、及びこれらの塩から選ばれることを特徴とする請求項1に記載の電極。化合物Dが、Fe-Ag-X-O、Fe-V-X-O、Ag-X-V-O、Ce-X-O、及びFe-X-Oから選ばれ、及びXが、モリブデン及びタングステンから選ばれることを特徴とする請求項1又は2に記載の電極。有機ポリマーCが、ハロゲン化コポリマーから選ばれることを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の電極。固体媒体Aが、金属メッシュ、及び炭素から成るガス拡散媒体から選ばれることを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載の電極。導電性で炭素質の材料Bは、BET表面積が、20~1500m2/gの範囲であることを特徴とする請求項1~5の何れか1項に記載の電極。化合物Dは、平均一次粒子径が、10~50nmの範囲であることを特徴とする請求項1~6の何れか1項に記載の電極。化合物Dが、凝集した粒子の状態であり、凝集物は、平均径が20nm~50μmであることを特徴とする請求項1~7の何れか1項に記載の電極。更に、放電触媒を含むことを特徴とする請求項1~8の何れか1項に記載の電極。電気化学セル内に、請求項1~9の何れか1項に記載の電極を使用する方法。電気化学セルが、カドミウム-空気バッテリー、アルミニウム-空気バッテリー、鉄-空気バッテリー、又は亜鉛-空気バッテリーを含むことを特徴とする請求項10に記載の方法。請求項1~9の何れかに記載の、少なくとも1種の電極を含む電気化学セル。請求項12に記載の電気化学セルを使用して機器を運転する方法。請求項1~9の何れかに記載の電極を製造するための方法であって、B少なくとも1種の導電性で炭素質の材料、C少なくとも1種の有機ポリマー、及びD粒子状態であり、且つBET表面積が1~300m2/gの範囲の、少なくとも1種の一般式Iの化合物、が、1つ以上の工程で、Aガスが拡散可能な固体媒体に施されることを含む方法。B少なくとも1種の導電性で炭素質の材料、C少なくとも1種の有機ポリマー、及びD粒子状態であり、且つBET表面積が1~300m2/gの範囲の、少なくとも1種の一般式Iの化合物、が、インク、又はペースト、又は練り粉の状態で、Aガスが拡散可能な固体媒体に施されることを特徴とする請求項14に記載の方法。ガスが拡散可能な固体媒体に施しを行った後に、熱処理が行われることを特徴とする請求項14又は15に記載の方法。少なくとも1種の有機溶媒、又は水、及びB少なくとも1種の導電性で炭素質の材料、C少なくとも1種の有機ポリマー、及びD一般式IM1aM2bM3cM4dHeOfI但し、変化項目が以下のように定義される:M1が、Mo、W、V、Nb及びSbから選ばれ、M2が、Fe、Ag、Cu、Ni、Mn及びランタノイドから選ばれ、M3が、B、C、N、Al、Si、P及びSnから選ばれ、M4が、Li、Na、K、Rb、Cs、NH4、Mg、Ca及びSrから選ばれ、aが、1~3の範囲であり、bが、0.1~10の範囲であり、cが、零~1の範囲であり、dが、零~1の範囲であり、eが、零~5の範囲であり、fが、1~28の範囲であるの、少なくとも1種の粒子状の化合物、を含み、及び一般式Iの化合物は、BET表面積が、1~300m2/gの範囲である、ことを特徴とする処方物。上記に引用した従来技術から公知の全ての材料は、次の特性の少なくとも一つについて、なお改良することができる:電気触媒的な活性、化学に対する抵抗性、電気化学的腐食、機械的な安定性、担体材料への良好な付着、及び導電性カーボンブラック、バインダー、及び存在する場合には放電触媒との低い相互作用。従って、冒頭に定義した電極が見出された。上記に定義した電極は、本発明では本発明の電極とも称され、そしてA本発明では、媒体A又は担体Aとも称されるガスが拡散可能な固体媒体、B少なくとも1種の導電性で炭素質の材料、C少なくとも1種の有機ポリマー、D一般式IM1aM2bM3cM4dHeOfI但し、変化項目が以下のように定義される:M1が、Mo、W、V、Nb及びSbから選ばれ、M2が、Fe、Ag、Cu、Ni、Mn及びランタノイドから選ばれ、M3が、B、C、N、Al、Si、P及びSnから選ばれ、M4が、Li、Na、K、Rb、Cs、NH4、Mg、Ca及びSrから選ばれ、aが、1~3の範囲であり、bが、0.1~10の範囲であり、cが、零~1の範囲であり、dが、零~1の範囲であり、eが、零~5の範囲であり、fが、1~28の範囲であるの、少なくとも1種の粒子状の化合物、を含み、及び一般式Iの化合物は、BET表面積が、1~300m2/gの範囲である。ガスが拡散することができる固体媒体は、本発明では略して媒体Aとも称され、そして好ましくは、圧力を上昇させることなく酸素又は空気が拡散することができる多孔性の物体、例えば金属メッシュ及びカーボン、特に活性化されたカーボンから成るガス拡散媒体、及び金属メッシュ上のカーボンであると考えられる。ガス透過性は、例えば、ペーパー又はペーパーボンドのガス透過性の測定に類似するGurley法によって測定することができる。本発明の一実施の形態では、媒体Aは、気孔率が、10cm3の空気について、20~1000秒の範囲、好ましくは40~120秒/10cm3である。ここで、秒は、Gurley秒を意味する。本発明の一実施の形態では、空気、又は大気酸素が、基本的に妨害されることなく媒体Aを通って流れることができる。本発明の一実施の形態では、媒体Aは、電流を導く媒体である。本発明の好ましい実施の形態では、媒体Aは、標準的な運転で、すなわち充電の過程と放電の過程で電気化学セル内で進行する反応に関して化学的に不活性である。本発明の一実施の形態では、媒体Aは、アパラントBET表面積として称されることが好ましい内部BET表面積インターナルBET表面積が20~1500m2/gのカーボンから選ばれる。本発明の一実施の形態では、媒体Aは、金属メッシュ、例えばニッケルメッシュ、又はタンタルメッシュから選ばれる。金属メッシュは、粗くても、微細であっても良い。本発明の他の実施の形態では、媒体Aは、織物、マット、フェルト、又は不織物これらは、金属フィラメントを含むから選ばれる。本発明の一実施の形態では、媒体は、ガス拡散媒体、例えば活性化されたカーボン、アルミニウム-ドープ酸化亜鉛、アンチモンドープ酸化スズ、又は多孔性カーバイド、又は窒化物、例えばWC、Mo2C、Mo2N、TiN、ZrN又はTaCから選ばれる。本発明の電極は更に、少なくとも1種の導電性で炭素質の材料Bを含み、この導電性で炭素質の材料Bは、本発明では、導電性カーボンBとも称される。導電性カーボンBは、例えばグラファイト、活性化カーボン、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラフェン、又は上述した物質の少なくとも2種の混合物から選ばれることができる。本発明の一実施の形態では、導電性カーボンBは、カーボンブラックである。カーボンブラックは、例えば、ランプブラック、ファーネスブラック、フレームブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック、及び工業ブラックから選ばれても良い。カーボンブラックは不純物、例えば炭化水素、特に芳香族炭化水素、又は酸素含有化合物、又は酸素含有基、例えばOH基を含んでも良い。更に、硫黄-、又は鉄-含有不純物がカーボンブラック中に含まれることができる。媒体A及び導電性カーボンBがそれぞれ、活性化されたカーボンとして選ばれた場合、媒体A及び導電性カーボンBは、化学的に異なっていても良く、又は好ましくは同一である。導電性カーボンBは、例えば直径が0.1~100mmの範囲、好ましくは2~20μmの範囲の粒子中に存在しても良い。一変形例では、導電性カーボンBは、部分的に酸化されたカーボンブラックである。本発明の一実施の形態では、導電性カーボンBは、カーボンナノチューブを含む。カーボンナノチューブ略してCNTs、例えば単壁カーボンナノチューブSWCNTs及び好ましくは複壁カーボンナノチューブMWCNTsは、それ自体は公知である。これらを製造する方法、及び所定の特性が、例えばA.Jessetal.によって、ChemieIngenieurTechnik2006,78,94-100に記載されている。本発明の一実施の形態では、カーボンナノチューブは、直径が0.4~50nmの範囲、好ましくは、1~25nmの範囲である。本発明の一実施の形態では、カーボンナノチューブは、長さが10nm~1mmの範囲、好ましくは、100nm~500nmの範囲である。カーボンナノチューブは、それ自体は公知の方法によって製造することができる。例えば、揮発性炭素化合物、例えばメタン又は一酸化炭素、アセチレン、又はエチレン、又は揮発性炭素化合物の混合物、例えば合成ガスは、1種以上の還元剤、例えば水素、及び/又は更なるガス、例えば窒素の存在下に分解することができる。他の適切なガス混合物は、一酸化炭素とエチレンの混合物である。分解のための適切な温度は、例えば、400~1000°Cの範囲、好ましくは500~800°Cの範囲である。分解のための適切な圧力条件は、例えば標準圧力~100バールの範囲、好ましくは~10バールの範囲である。例えば、カーボン炭素含有化合物を光アーク中で、特に分解触媒の存在下、又は不存在下に分解することによって、単-又は複壁カーボンナノチューブを得ることができる。一実施の形態では、1種以上の揮発性のカーボン含有化合物の分解が、分解触媒、例えばFe、Co又は好ましくはNiの存在下に行われる。本発明において、グラファイトは、ほぼ理想的、又は理想的な単一グラファイト層に類似する構造を有するカーボン2次元六方晶を意味する。本発明の一実施の形態では、導電性カーボンB及び特にカーボンブラックは、BET表面積が、ISO9277に従い測定して、20~1500m2/gの範囲である。本発明の電極は、少なくとも1種の有機ポリマーを含み、該有機ポリマーは、ポリマーC又は略してバインダーCと称される。このことについて、有機ポリマーという用語は、有機コポリマーをも含み、及び主鎖が主として、すなわち少なくとも50モル、炭素原子を含み、及びラジカル重合、アニオン、カチオン重合、又は重付加、又は重縮合によって製造することができるポリマー性化合物を意味する。特に適切なポリマーCは、例えば、アニオン、触媒、又はラジカル共重合によって得られるコポリマー、特にポリエチレン、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエン、ポリスチレン、ポリエチレンイミン、及びエチレン、プロピレン、スチレン、メトアクリロニトリル、及び1,3-ブタジエンから選ばれる、少なくとも2種のコモノマーのコポリマーから選ばれることができる。ポリプロピレンも適切である。ポリイソプレン及びポリアクリレートが追加的に適切である。ポリアクリロニトリルが特に好ましい。本発明について、ポリアクリロニトリルは、ポリアクリロニトリルホモポリマーのみならず、アクリロニトリルと1,3-ブタジエン、又はスチレンとのコポリマーをも意味すると理解される。本発明について、ポリエチレンは、ホモポリエチレンを意味するのみならず、少なくとも50モルの共重合したエチレンと、50モル以下の少なくとも1種の更なるコモノマー、例えばα-オレフィン、例えばプロピレン、ブチレン1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-ペンテン、及びイソブテン、ビニル方向族化合物、例えばスチレン、及びメトアクリル酸、ビニルアセテート、ビニルプロピネート、メトアクリル酸のC1-C10-アルキルエステル、特にメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、n-ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、n-ブチルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、及びマレイン酸、無水マレイン酸、及び無水イタコン酸とを含むエチレンのコポリマーをも意味すると理解される。ポリエチレンは、HDPE又はLDPEであっても良い。本発明について、ポリプロピレンは、ホモポリプロピレンを意味すると理解されるのみならず、少なくとも50モルの共重合したプロピレンと、50モル以下の少なくとも1種の更なるコモノマ、例えばエチレン、及びα-オレフィン、例えばブチレン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、及び1ペンテンを含むコポリマーをも意味するとも理解される。ポリプロピレンは、好ましくはイソタクチック、又は基本的にイソタクチックのポリプロピレンである。本発明について、ポリスチレンは、スチレンのホモポリマーを意味するのみならず、アクリロニトリル、1,3-ブタジエン、メトアクリル酸、メトアクリル酸のC1-C10-アルキルエステル、ジビニルベンゼン、特に1,3-ジビニルベンゼン、1,2-ジフェニルエチレン及びα-メチルスチレンとのコポリマーをも意味すると理解される。他の好ましいバインダーポリマーcは、ポリブタジエンである。他の適切なポリマーCは、ポリエチレンオキシドPEO、セルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリイミド、及びポリビニルアルコールから選ばれる。本発明の一実施の形態では、ポリマーCは、平均分子量Mwが、50000~1000000g/モル、好ましくは~500000g/モルの範囲のこれらのコポリマーから選ばれる。ポリマーCは、架橋している、又は架橋していないコポリマーであって良い。本発明の特に好ましい実施の形態では、ポリマーCは、ハロゲン化されたコポリマー、特にフッ素化されたコポリマーから選ばれる。ハロゲン化又はフッ素化コポリマーは、分子1個につき、少なくとも1個のハロゲン原子、又は少なくとも1個のフッ素原子、好ましくは分子1個につき、少なくとも2個のハロゲン原子、又は少なくとも2個のフッ素原子を有する、少なくとも1種の共重合化されたコモノマーを含む、これらのコポリマーを意味すると理解される。例は、ポリビニルクロリド、ポリビニリデンクロリド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオリド、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレンコポリマー、ビニリデンフルオリド-ヘキサフルオロプロピレンコポリマーPVdF-HFP、ビニリデンフルオリドテトラフルオロエチレンコポリマー、ペルフルオロアルキルビニルエーテルコポリマー、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー、ビニリデンフルオリド-クロロトリフルオロエチレンコポリマー、及びエチレン-クロロフルオロエチレンコポリマーである。適切なポリマーCは、特にポリビニルアルコール及びハロゲン化コポリマー、例えばポリビニルクロリド、又はポリビニリデンクロリド、特にフッ素化されたコポリマー、例えばポリビニルフルオリド、及び特にポリビニリデンフルオリド、及びポリテトラフルオロエチレンである。本発明の電極は更に、一般式IM1aM2bM3cM4dHeOfI但し、変化項目が以下のように定義される:M1が、Mo、W、V、Nb及びSbから選ばれ、好ましくはV、Mo及びWであり、M2が、Fe、Ag、Cu、Ni、Mn及びランタノイドから選ばれ、好ましくはFe、Ag、及びランタノイドの中からLa及びCeであり、M3が、B、C、N、Al、Si、P及びSnから選ばれ、好ましくはP及びSiであり、M4が、Li、Na、K、Rb、Cs、NH4、Mg、Ca及びSrから選ばれ、好ましくはNH4、Li、K及びNaであり、aが、1~3の範囲、好ましくは1であり、bが、0.1~10の範囲、好ましくは0.3~3の範囲であり、cが、零~1の範囲、好ましくは~0.2の範囲であり、dが、零~1の範囲、好ましくは~0.2の範囲であり、eが、零~5の範囲、好ましくは~1.0の範囲であり、fが、1~28の範囲であるの、略して化合物Dとも称される、少なくとも1種の、粒子状態の化合物、を含み、及び一般式Iの化合物は、BET表面積が、1~300m2/gの範囲、好ましくは1~100m2/gの範囲、より好ましくは1~50m2/gの範囲である。本発明の一実施の形態では、変数fは、化合物Dが電気的に非荷電であるように選ばれる。本発明の一実施の形態では、変数fは、化合物Dが電気的に非荷電ではない例えば零未満~-2ように選ばれる。変数eが零でないように選ばれる場合、好ましくは水素が、化合物D中の水酸化物イオン中に存在する。本発明の一実施の形態では、化合物D中のM1、M2、M3又はM4は、少なくとも2種の元素の混合物から選ばれる。例えば、M2は、Fe及びAgの混合物から選ばれる。例えば、M1は、V及びMoの混合物から選ばれる。本発明の一実施の形態では、化合物Dは、混合された酸化物及びヘテロポリ酸、及びこれらの塩、例えばアンモニウム、又はアルカリ金属塩から選ばれる。化合物Dは、好ましくは混合酸化物から選ばれる。本発明の一実施の形態では、化合物Dは、あFe-Ag-X-O、Fe-V-X-O、Ag-V-X-O、Ce-X-O及びFe-X-Oから選ばれ、ここでXは、タンクステン及び好ましくはモリブデンから選ばれる。本発明の一実施の形態では、化合物I中のFe-Ag-X-Oは、一般式IIXaFeb1Agb2OfII但し、変数b1~b2の合計が、0.1~10の範囲、好ましくは0.3~3の範囲であり、及び残りの変数は、それぞれ上述したものであるの化合物から選ばれる。本発明の一実施の形態では、Fe-V-X-Oは、一般式IIIVa1Xa2FebOfIII但し、変数a1及びa2の合計は、1~3の範囲であり、及び好ましくは1であり、及び他の変数は上記に定義したものであるの化合物から選ばれる。本発明の一実施の形態では、Ag-V-X-Oは、一般式IVVa1Xa2AgbOfIV但し、変数は上記に定義したものであるの化合物から選ばれる。本発明の一実施の形態では、Ce-X-Oは、一般式VXaCebOfV但し、変数は上記に定義したものであるの化合物から選ばれる。化合物Dは、粒子の状態である。この場合、粒子は、規則的、又は不規則的な形状であっても良く、及び例えば、球形状、板状形状、針状形状、又は不規則形状であっても良い。本発明の一実施の形態では、化合物Dは、平均一次粒子径が10~50nmの範囲である。平均一次粒子径は、顕微鏡、例えば走査電子顕微鏡、又は透過電子顕微鏡TEMによって測定することができる。本発明の一実施の形態では、化合物Dは、凝集した粒子の状態であり、この場合、凝集物は、平均径が20nm~100μmであっても良い。この場合、凝集物塊は、化合物Dの粒子が例えば、少なくとも2個~数千の一次粒子で構成されていて良い外観を有していても良い。本発明の一実施の形態では、化合物Dは、ISO9277で測定してBET表面積が、1~300m2/gの範囲である。本発明の一実施の形態では、化合物Dは粒子径が、二峰性分布を有している。本発明の一実施の形態では、本発明の電極は、少なくとも2種の異なる化合物Dの混合物を含む。本発明の一実施の形態では、本発明の電極は、電極全体に対して、20~50質量の範囲、好ましくは35~45質量の範囲の導電性カーボンB、5~45質量の範囲、好ましくは30~40質量の範囲のポリマーC、及び0.5~25質量の範囲、好ましくは5~15質量の範囲の化合物D、を含む。本発明の一実施の形態では、本発明の電極は更に、少なくとも1種の放電触媒Eを含む。適切な放電触媒Eの例は、例えば、La2O3、Ag2O、スピネル、例えばLiMn2O4、MnO2、Ag、CoTMMPコバルトテトラ[パラ-メトキシフェニル]ポルフィリン、FeTMMP-Cl、Mn4N、CrN、Fe2N、TaC、TiC、WC、Co3O4、La2O3、LaNiO3、NiCo2O4、LaMnO3、LaNiO3、特にAg及びAg/Cである。放電触媒Eは、粒子状の状態であることが好ましい。この場合、粒子は、規則的又は不規則的な形状であっても良く、及び例えば、球状形状、板状形状、針状形状、又は不規則な形状であっても良い。放電触媒の粒子の平均径は、2nm~100μmの範囲であっても良い。本発明ではAg粒子と称されても良い、Agの粒子は、例えば平均径を、2~200nmの範囲、好ましくは10~50nmの範囲に有していても良い。放電触媒として、カーボン上のAgを使用することを所望する場合、Ag粒子は、直径が2~200nmの範囲であっても良く、及びカーボン粒子は、直径が0.1~100μmの範囲であっても良い。本発明の電極が少なくとも1種の放電触媒Eを含む実施の形態で、本発明の電極は、導電性カーボンB、ポリマーC及び化合物Dの合計に対して、0.5~80質量の放電触媒Eを含む。本発明の電極が、放電触媒EとしてAg粒子を含む好ましい実施の形態で、本発明の電極は、導電性カーボンB、ポリマーC及び化合物Dの合計に対して、0.5~15質量、好ましくは2~6質量の放電触媒Eを含む。本発明の電極が、放電触媒Eとしてカーボン上のAg粒子を含む好ましい実施の形態で、本発明の電極は、導電性カーボンB、ポリマーC及び化合物Dの合計に対して、10~80質量、好ましくは25~50質量の放電触媒Eを含む。本発明の一実施の形態では、本発明の電極は更なる成分を含んでいても良い。適切な更なる成分は例えば、有機溶媒、特にイソプロパノール、N-メチルピロリドン、N,N-ジメチルアセトアミド、アミルアルコール、n-プロパノール、又はシクロヘキサノンを意味すると理解される溶媒である。更に、適切な溶媒は、有機カーボネート、環式、又は非環式の、例えばジエチルカーボネート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、及びエチルメチルカーボネート、及び有機エステル、環式、又は非環式の、例えばメチルフォルメート、エチルアセテート、又はγ-ブチロラクトンガンマ-ブチロラクトン、及びまたエーテル、環式、又は非環式の、例えば1,3-ジオキソランである。更に、本発明の電極は水を含んでも良い。本発明の電極は、種々の形態で構成して良い。例えば、担体Aが金属メッシュから選ばれる場合、本発明の電極の形状は、基本的に金属格子の形状によって定義されることが可能である。更に、担体Aが活性化されたカーボンから選ばれる場合において、微細化微粉化された活性化カーボンの場合例えば、平均粒子径が0.1~100μmには、電極は、処方物、例えばペースト又は練り粉として、金属メッシュ、カーボンから構成されるガス拡散媒体、又は金属メッシュ上のカーボンから構成されるガス拡散層上に施されることができる。本発明は更に、本発明の電極を、電気化学的セル、例えば一次バッテリーとも称される非再充電式電気化学セル、又は二次バッテリーとも称される再充電式電気化学セルに使用する方法を提供する。本発明は更に、少なくとも1つの本発明の電極を使用して、電気化学セルを製造するための方法を提供する。本発明は更に、少なくとも1個の本発明の電極を含む電気化学セルを提供する。本発明の好ましい実施の形態では、本発明の電気化学セルは、Cd-空気バッテリー、Fe-空気バッテリー、Al-空気バッテリー、又は亜鉛-空気バッテリーを含む。本発明の電気化学セルは、更なる成分、例えばハウジング及び少なくとも1つの対電極を有していても良く、ハウジングは、任意の形状、特にシリンダー、ディスク、又は直平行六面体であって良い。対電極は、本質的な成分として、元素状態の金属、例えばFe、Al、Cd又は特に亜鉛を含む。元素状態の金属は、か焼した多孔性電極の、又は任意にか焼された金属粉、又はペレットの固体スラブの状態であっても良い。一実施の形態では、金属は、平均粒径数平均が、例えば2μm~500μmの範囲、好ましくは30~100μmの範囲の粉としての元素状態、特に亜鉛である。一実施の形態では、粉状態の金属は、寸法安定性を改良するために、有機バインダーと混合される。適切な有機バインダーは、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、及び特にフッ素化したコポリマー、例えばポリテトラフルオロエチレンPTFE及びポリビニリデンフルオリドPVDFである。好ましい実施の形態では、粉の状態の金属、特に粉状態の亜鉛が、有機バインダーを有するペースト又は練り粉として使用される。本発明の電気化学セルは更に、異なって充電された電極を機械的に相互に分離し、従って短絡を防止する、少なくとも1つのセパレーターを含む。適切なセパレーターは、元素状態の金属及び典型的には本発明の電気化学セル内の強塩基性媒体に対して非反応性のポリマーフィルム、特に多孔性のポリマーフィルムである。セパレーターのための特に適切な材料は、ポリオレフィン、特に多孔性のポリエチレンフィルム、及び多孔性のポリプロピレンフィルムである。ポリオレフィンセパレーター、特にポリエチレン、又はポリプロピレンセパレーターは、多孔率が35~45の範囲であっても良い。適切な孔径は、例えば30~500nmの範囲である。本発明の他の実施の形態では、セパレーターは塩基安定性の無機粒子で充填されたPET不織布から選ばれることができる。このようなセパレーターは、多孔率が40~55の範囲であっても良い。適切な孔径は、例えば80~750nmの範囲である。本発明の電気化学セルを製造するために、手順は例えば、本発明の電極、セパレーター、及び対電極を相互に結合し、そしてこれらを任意の更なる成分と一緒にハウジング内に導入するものであって良い。本発明の電気化学セルは更に、少なくとも1種の溶媒と、少なくとも1種の塩様の化合物、又は塩の組合せである少なくとも1種の電解質を含んでも良い。適切な電解質の例は特に、水性塩基、例えば水酸化ナトリウム溶液、又は水酸化カリウム溶液である。本発明の一実施の形態では、本発明の電気化学セルは、更なる電極を、例えば参照電極として含んでも良い。適切な更なる電極は例えば、亜鉛ワイヤーである。本発明は更に、本発明の電極を製造するための方法以降、この方法は、本発明の製造方法とも称されるを提供する。本発明の製造方法を行うために、手順は、B少なくとも1種の導電性で炭素質の材料、C少なくとも1種の有機ポリマー、及びD粒子状態であり、且つBET表面積が1~300m2/gの範囲の、少なくとも1種の一般式Iの化合物、を、1つ以上の工程で、Aガスが拡散可能な固体媒体に施すものであって良い。この手順は特に、B少なくとも1種の導電性で炭素質の材料、C少なくとも1種の有機ポリマー、及びD粒子状態であり、且つBET表面積が1~300m2/gの範囲の、少なくとも1種の一般式Iの化合物、が、水性又は溶媒ベースのインク、又は好ましくは水性のペースト、又は好ましくは水性の練り粉の状態で、Aガスが拡散可能な固体媒体に施されるものであって良い。式Iの化合物は上述したものである。残りの変数変化項目は、上述したものと同様である。化合物Dを最初に処理、例えば導電性カーボンBで被覆し、そして次にポリマーCと混合し、そして担体Aに施すことも可能である。塗布施しは例えば、スプレー、例えばスプレーがけ、又は噴霧化、及びナイフ被覆、印刷、又はプレスによって行うことができる。本発明において、噴霧化は、スプレーガン、エアブラシ法又は略してエアブラシングとも称される方法を使用した塗布も含む。本発明の製造方法の実施は、例えば1種以上の化合物Dから始まる。化合物Dは例えば、M1の、M2の、及び任意にM3の、及び/又はM4の適切な化合物を、例えば乾燥状態で、又は溶液又は懸濁液として混合することによって製造調製することができる。M1の、M2の、及び任意にM3の、及び/又はM4の化合物の割合を、化合物D中のM1、M2、任意のM3及びM4の化学量論で選択することが好ましい。このようにして得られた混合物は、次に熱的に処理され;例えばこれを例えば250~1000°Cの範囲、好ましくは300~800°Cの範囲でか焼することができる。か焼は、不活性ガス下で、又は酸化性雰囲気下で、例えば空気下又は不活性ガスと酸素の他の混合物下で行うことができる。か焼の継続時間は、数分~数時間であっても良い。化合物Dを製造するために有用な適切な出発材料は、M1、M2、M3、及び/又はM4の酸化物、水酸化物、又はオキソヒドロキシドを含む。更に、M1、M2、M3、及び/又はM4のこのような有用な化合物は、酸素の存在下、又は不存在下で加熱した結果として反応して、酸化物、水酸化物又はオキソヒドロキシドを生成したものである。出発材料を混合して、乾燥した状態又は濡れた状態の化合物Dを製造することができる。乾燥した状態で行うことが所望される場合、化合物Dを製造するための出発材料は、微細な粉状の状態で使用することができ、そして混合及び任意のコンパクションの後、か焼がなされる。しかしながら、濡れた状態で密接に混合することが好ましい。代表的には、これは、化合物Dを製造するために、出発材料を、水溶液、及び/又は水性懸濁物の状態で相互に混合することを含む。化合物Dを製造するための出発材料の特に良好な混合物は、もっぱら溶解した状態のM1、M2、M3、及び/又はM4の化合物から開始し、そしてM1、M2、M3、及び/又はM4の化合物を沈殿させることによって得ることができる。このようにして得ることができる水性材料は、次に好ましくは100~150°Cの範囲の温度で乾燥される。極めて好ましい乾燥方法は、スプレー乾燥で、特に出口温度が100~150°Cの範囲のものである。熱処理の前、間、及び好ましくは後に、化合物Dの所望の粒子径を得るための工程、例えば篩分け、破砕、又は分類を行うことができる。任意の工程で、化合物Dを導電性カーボンBで処理することができ、例えば被覆することができる。このような処理を行うために、例えば、化合物Dを導電性カーボンBと強く混合、例えばこれらを粉化するすりつぶすことができる。例えばミル、特にボールミルが粉化に適切である。化合物Dの、導電性カーボンBとの任意の処理の、他の変形例では、例えば有機化合物を分解することによってカーボンを化合物D上に堆積させることができる。この次に、例えば水性分散物又はペレットの状態で加えることができるポリマーCと混合される。他の実施の形態では、化合物D、導電性カーボンB及び例えば水性分散物又はペレットの状態で加えることができるポリマーCが一工程で、例えば対応する固体を、任意に1種以上の有機溶媒又は水を使用して攪拌することによって混合される。混合のために、例えば、攪拌装置、例えば攪拌タンク、又はミル、例えばボールミル、及び特に攪拌ボールミルを使用することができる。他の実施の形態では、例えばソノトロードを使用した超音波が使用される。これにより、好ましくは水性処方物が得られる。次に、好ましくは水性の、施される処方物の所望の特性が設定される例えば、粘度、又は固体含有量。本発明において、固体含有量が0.5~25の好ましくは水性の処方物は、インクと称される。固体含有量が25を超える好ましくは水性の処方物は、ペーストと称される。本発明の一実施の形態では、好ましくは水性の処方物は、少なくとも1種の界面活性剤を含む。本発明において、界面活性剤は、界面活性表面活性の物質である。界面活性剤は、カチオン性、アニオン性、及び好ましくは非イオン性の界面活性剤から選ばれることができる。次に、媒体A又は担体Aが用意され、これに導電性カーボンB、ポリマーC、化合物D、及び何れかの放電触媒Eを含む1種以上の好ましくは水性の処方物が1つ以上の工程で施される。この供給施しは、例えば、プレス、スプレー、特にスプレーガンを使用したスプレー、及びナイフ被覆、又は好ましくは印刷によって行うことができる。本発明の他の実施の形態では、溶媒を有しない導電性のカーボンB、ポリマーC、化合物D、及び任意に放電触媒E成分の混合物を、例えば30~300バールの圧力、及び150~320°Cの範囲の温度で相互に圧縮することができる。この目的のために、ペースト、好ましくは水性のペーストから始めることができ、その層高さは、シムを使用して、ローリング又は所定の寸法へのカッティングによって調節することができ、そしてこれが媒体Aに施される供給される。この供給施しの次に、例えば熱処理、特に150~350°C、特にポリマーCのガラス転移温度におおよそ対応する温度での処置によって固定が行われる。この場合、ポリマーCとしてビニリデンフルオリドヘキサフルオロプロピレンコポリマーが選ばれる場合には、温度を、例えば125~175°Cの範囲、好ましくは約150°Cに選ぶことが好ましい。他の変形例では、選択される温度は、175~225°C、好ましくは約200°Cであり、及び選ばれるポリマーCは、ポリビニリデンフルオリドである。他の変形例では、選択される温度は、300~350°C、好ましくは320~325°Cでは、及び選択されるポリマーCは、ポリテトラフルオロエチレンである。一変形例では、機械的に、例えばカレンダー処理によって固定することが可能である。これにより本発明の電極が得られ、該電極は、更なる成分と組合せて本発明の電気化学セルが得ることができる。これにより、総合的に極めて良好な特性を有する、本発明の電気化学セルが得られる。本発明の他の局面は、少なくとも1種の有機溶媒、又は水、及びB少なくとも1種の導電性で炭素質の材料、C少なくとも1種の有機ポリマー、及びDモリブデン、又はタングステン、及びFe、Ag、ランタノイド及びVから選ばれる少なくとも1種の元素を含む、少なくとも1種の混合物、を含む略して本発明の処方物とも称される処方物のものである。水性処方物が好ましい。導電性カーボンB、ポリマーC及び化合物Dは上記に定義した。本発明の一実施の形態では、本発明の、好ましくは水性の処方物は、界面活性剤、増粘剤、及び消泡剤から選ばれる、少なくとも1種の更なる成分を含む。本発明の一実施の形態では、本発明の、好ましくは水性の処方物は、固体含有量が0.5~60の範囲である。以下に実施例を使用して本発明を説明する。一般的な事前の注釈:本発明において、百分率での数値は、他に明確な記載がなければ、質量パーセントを表す。I.水性処方物の製造I.1水性インク、WF1.1の製造攪拌容器中で、磁石攪拌器を使用し、2gのエトキシル化されたトリメチルノニルアルコール、及び66.5gの水を混合した。次に、0.4gのNiS、0.4gのWC、及び1gのFeAgMo2O8D.1、BET表面積1.5m2/g、及び活性化されたカーボンの3gのAgC上9AgB.1を攪拌しながら加えた。次に、以下の処置と共に、超音波を使用して分散させた:14mmUSソノトロード、サイクル1、振幅amplitude45、8°C冷却、磁石攪拌器75、0.025kWh以下のエネルギー投入。次に、固体含有量が60のポリテトラフルオロエチレンの3.8gの水性分散物C.1を加え、そして混合物を更なる超音波処理を行うことなく15分間、攪拌した。この混合物を190μmのスクリーンを通して濾過し、本発明のインク該インクは、以降、WF1.1とも称されるを得た。I.2水性インク、WF1.2の製造攪拌容器内で、磁石攪拌器を使用し、2gのエトキシル化されたトリメチルノニルアルコール、及び66.5gの水を混合した。次に、0.4gのNiS、0.4gのWC、及び0.4gのFe2WO43D.2、BET表面積3m2/g、及び活性化されたカーボンの3gのAgC上9AgB.1を攪拌しながら加えた。次に、以下の処置と共に、超音波を使用して分散させた:14mmUSソノトロード、サイクル1、振幅amplitude45、8°C冷却、磁石攪拌器75、0.025kWh以下のエネルギー投入。次に、固体含有量が60のポリテトラフルオロエチレンの3.8gの水性分散物C.1を加え、そして混合物を更なる超音波処理を行うことなく15分間、攪拌した。この混合物を190μmのスクリーンを通して濾過し、本発明のインク該インクは、以降、WF1.2とも称されるを得た。II.本発明の水性処方物WF1.1又はWF1.2の塗布施し及び本発明の電極の製造使用した担体A.1は、金属メッシュで、該金属メッシュは、一方側が、B.1/C.1混合物で被覆されていた。この被覆された金属メッシュは、被覆物と一緒にして400μmで、及び空気透過性が、10cm3当たり90Gurley秒であった。次に、スプレーガンスプレーのために窒素を使用を使用して、本発明の水性処方物WF.1を、温度が75°Cの真空テーブル上にスプレーした。これにより、B.1、C.1及びD.1の合計に基づいて計算して10~25mg/cm2の積載量が得られた。この次に、以下のカレンダー設定で、カレンダーを使用したカレンダー処理を行った:2N/mm2の圧力0.5m/minの前進速度100°Cのロール温度この次に、炉内で熱処理を行った温度:320°C。この温度で、ポリテトラフルオロエチレンが軟化した。これにより、本発明の電極、electr.1が得られた。III.本発明の電気化学セルの製造と試験本発明の電極は開回路電位が1.35~1.5ボルトであった。放電の間、セル電圧は、20mA/cm2の放電電流で、1.2~1.25ボルトに低下した。充電運転の過程で、セル電圧は、20mA/cm2の電流密度で、1.95~2.00Vの値に上昇した。より高い電流密度、例えば50mA/cm2で、放電の間の電圧は1.1~1.15ボルトであった。放電運転のために、50mA/cm2の電流密度で、2.00~2.05Vの電圧が観察された。本発明の電極は、電気化学テストセルハーフセルでの100サイクルを超えるサイクルを達成した。"