第1の挿入穴が貫通して形成されたコンタクトチップ本体と、前記コンタクトチップ本体の前記第1の挿入穴の内側に設けられ溶接ワイヤ送給経路用の第2の挿入穴が貫通して形成された筒状の給電部材と、前記コンタクトチップ本体の前記第1の挿入穴に対して略直交方向に前記コンタクトチップ本体に開設された第3の挿入穴と、前記第3の挿入穴に挿通されて前記給電部材に接して前記給電部材を押すことで前記給電部材の外側表面と前記コンタクトチップ本体の内側表面とを接触させて前記給電部材を前記コンタクトチップ本体に保持するための固定部材と、を備え、前記固定部材により前記コンタクトチップ本体に対して前記給電部材を着脱可能とした溶接用のコンタクトチップ。第3の挿入穴はネジ穴であり、固定部材は前記ネジ穴に螺合するネジである請求項1記載のコンタクトチップ。給電部材の表面に接する部分のネジの形状を、前記給電部材の表面形状と略同形状とした請求項2記載のコンタクトチップ。ネジの少なくとも給電部材と接する部分は、給電部材よりも軟らかい材質からなる請求項2または3記載のコンタクトチップ。溶接ワイヤが給電部材の内側に接する場所であり前記溶接ワイヤに電力を供給する場所である給電点の位置に、第3の挿入穴を設けた請求項1から4のいずれか1項に記載のコンタクトチップ。コンタクトチップ後端部分のコンタクトチップ本体の第1の挿入穴の形状および前記コンタクトチップ後端部分の給電部材の第2の挿入穴の形状を、フレア形状とした請求項1から5のいずれか1項に記載のコンタクトチップ。給電部材の第2の挿入穴の長さを、コンタクトチップ本体の第1の挿入穴の長さと略同一の長さとした請求項1から6のいずれか1項に記載のコンタクトチップ。給電部材の先端部分の外形寸法は、前記給電部材の他の部分の外形寸法よりも大きく、かつ、コンタクトチップ本体の先端部分の外形寸法以上であり、前記給電部材を前記コンタクトチップ本体の内側に設けた際に、前記給電部材の先端部分は、前記コンタクトチップ本体の先端部分よりもコンタクトチップの先端側に位置する請求項1から6のいずれか1項に記載のコンタクトチップ。しかし、従来のコンタクトチップ101は、消耗後の交換時に、コンタクトチップ101ごと交換しなければならず、結果として高価となる。さらに、コンタクトチップの先端のみに高硬度材を嵌着したものは、溶接ワイヤ105のガイド部分に接続箇所が追加されることとなり、その部分が送給の抵抗となり、溶接ワイヤ105の送給性に悪影響を与えるという課題も有していた。本発明は、高電流下で長時間溶接しても、消耗が抑制され、かつ、安価なコンタクトチップを提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明のコンタクトチップは、第1の挿入穴が貫通して形成されたコンタクトチップ本体と、前記コンタクトチップ本体の前記第1の挿入穴の内側に設けられ溶接ワイヤ送給経路用の第2の挿入穴が貫通して形成された筒状の給電部材と、前記コンタクトチップ本体の前記第1の挿入穴に対して略直交方向に前記コンタクトチップ本体に開設された第3の挿入穴と、前記第3の挿入穴に挿通されて前記給電部材に接して前記給電部材を押すことで前記給電部材の外側表面と前記コンタクトチップ本体の内側表面とを接触させて前記給電部材を前記コンタクトチップ本体に保持するための固定部材と、を備え、前記固定部材により前記コンタクトチップ本体に対して前記給電部材を着脱可能としたものである。また、本発明のコンタクトチップは、上記に加えて、第3の挿入穴はネジ穴であり、固定部材は前記ネジ穴に螺合するネジとしたものである。また、本発明のコンタクトチップは、上記に加えて、給電部材の表面に接する部分のネジの形状を、前記給電部材の表面形状と略同形状としたものである。また、本発明のコンタクトチップは、上記に加えて、ネジの少なくとも給電部材と接する部分は、給電部材よりも軟らかい材質からなるものである。また、本発明のコンタクトチップは、上記に加えて、溶接ワイヤが給電部材の内側に接する場所であり前記溶接ワイヤに電力を供給する場所である給電点の位置に、第3の挿入穴を設けたものである。また、本発明のコンタクトチップは、上記に加えて、コンタクトチップ後端部分のコンタクトチップ本体の第1の挿入穴の形状および前記コンタクトチップ後端部分の給電部材の第2の挿入穴の形状を、フレア形状としたものである。また、本発明のコンタクトチップは、上記に加えて、給電部材の第2の挿入穴の長さを、コンタクトチップ本体の第1の挿入穴の長さと略同一の長さとしたものである。また、本発明のコンタクトチップは、上記に加えて、給電部材の先端部分の外形寸法は、前記給電部材の他の部分の外形寸法よりも大きく、かつ、コンタクトチップ本体の先端部分の外形寸法以上であり、前記給電部材を前記コンタクトチップ本体の内側に設けた際に、前記給電部材の先端部分は、前記コンタクトチップ本体の先端部分よりもコンタクトチップの先端側に位置するものである。以上のように、本発明によれば、コンタクトチップ本体に対して給電部材を着脱可能とすることにより、給電部材が消耗しても給電部材のみ交換すればよいので、交換が容易であり、かつ、安価なコンタクトチップを提供することができる。以下、本発明の実施の形態について、図1から図3を用いて説明する。実施の形態1図1aは、本実施の形態のコンタクトチップの縦方向の断面図である。図1bは、本実施の形態のコンタクトチップの横方向の断面図であり、図1aにおけるA-Aの位置での断面図である。図1において、コンタクトチップ1のコンタクトチップ本体2は、例えば銅などの安価な軟質の導電性の部材で構成されている。コンタクトチップ本体2には、コンタクトチップ本体2の長手方向に、第1の挿入穴2aが貫通して形成されている。また、コンタクトチップ本体2には、第1の挿入穴2aに対して略直交方向に、第1の挿入穴2aと繋がるように、第3の挿入穴2bが開設されている。第3の挿入穴2bはネジ穴であり、溶接ワイヤ5の給電点6となる位置と略同じ位置に設けられている。なお、給電点6は、溶接ワイヤ5が後述する給電部材3の内側に接する箇所であり、溶接ワイヤ5に電力を供給する箇所である。また、給電点6、すなわち、溶接ワイヤ5と給電部材3の内側とが接する箇所は、通常3点あるが、第3の挿入穴2bは、3点のうち真ん中の給電点6の位置と略同じ位置に設けられている。給電部材3は、例えば銅合金などの耐摩耗性に優れた高硬度の部材で構成されている。給電部材3は、コンタクトチップ本体2に設けられた第1の挿入穴2aの内側に設けられるものであり、溶接ワイヤ5の送給経路となる第2の挿入穴3aが貫通して形成された筒状部材である。この給電部材3の後端部分の形状は、コンタクトチップ本体2の後端部分の形状と同様に、フレア形状となっている。なお、フレア形状とすることで、コンタクトチップ1に溶接ワイヤ5を通し易くなる。また、給電部材3に設けられた第2の挿入穴3aの長さは、コンタクトチップ本体2に設けられた第1の挿入穴2aの長さと略同一の長さである。このように同一長さとすることで、コンタクトチップ本体2と給電部材3との接続点が増えることがなく、溶接ワイヤ5の送給を阻害することがない。固定部材4は、コンタクトチップ本体2に設けられた第1の挿入穴2aに対して略直交方向にコンタクトチップ本体2に開設したネジ穴である第3の挿入穴2bと螺合するネジである。そして、固定部材4は、第3の挿入穴2bと螺合することで給電部材3に接し、給電部材3を押すことで給電部材3の外側表面とコンタクトチップ本体2の内側表面とを接触させ、給電部材3をコンタクトチップ本体2に保持する機能を有する。なお、固定部材4は、給電部材3よりも軟らかい材質からなるネジであり、また、固定部材4の給電部材3の表面に接する部分の形状は、給電部材3の表面形状と略同形状である。このように軟らかい材質とすることで、固定部材4と給電部材3との密着性を高めることができ、固定部材4により給電部材3を傷つけることもない。また、略同形状とすることで、固定部材4と給電部材3との密着性を高めることができる。以上のように構成されたコンタクトチップ1について説明する。まず、コンタクトチップ本体2の第1の挿入穴2aの表面と、給電部材3の外側表面とが、ネジ穴である第3の挿入穴2bに螺合された固定部材4により接しており、給電部材3がコンタクトチップ本体2に保持されている。なお、溶接ワイヤ5の給電点6と高さ方向で同じ位置で、固定部材4により給電部材3をコンタクトチップ本体2に押し当てているので、押し当てている箇所の接触抵抗が低くなっており、かつ、コンタクトチップ1から溶接ワイヤ5への給電効率も上がる。溶接ワイヤ5の送給経路となる給電部材3に設けられた第2の挿入穴3aは、溶接ワイヤ5が送給され続けることにより、機械的や電気的に磨耗が進行する。磨耗が激しくなり、交換が必要となった場合、第3の挿入穴2bに螺合されており、給電部材3に接して押すことで給電部材3の外側表面とコンタクトチップ本体2の内側表面とを接触させて給電部材3をコンタクトチップ本体2に保持させている固定部材4を緩めることにより、コンタクトチップ本体2から給電部材3を取り外すことができる。そして、新たな給電部材3をコンタクトチップ本体2に取り付け、固定部材4により給電部材3をコンタクトチップ本体2に保持させる。このように給電部材3を交換することで、コンタクトチップ1を、再度、溶接に使用することができる。以上のように、コンタクトチップ本体2に対して、高硬度の部材で構成される給電部材3を着脱可能とすることにより、高電流下で長時間溶接しても、消耗が少なく、消耗しても給電部材3のみ交換すればよいので、交換が容易であり、かつ、安価なコンタクトチップを提供することができる。なお、コンタクトチップ本体2に開設した第3の挿入穴2bの位置は、図2で示すように、溶接ワイヤ5の給電点6と高さ方向に同位置でなくても良い。そして、コンタクトチップ1の後端側に第3の挿入穴2bを設けることで、固定部材4にスパッタが付き難くなる。また、給電部材3の後端部分の形状は、図2で示すように、ストレートであり、コンタクトチップ本体2の第1の挿入穴2aの長さと略同一の長さでも良い。このようにストレートな形状とすることで、安価となるとともに、溶接ワイヤ5の削りカスが溜まらないようにすることができる。また、固定部材4の材質は、給電部材3と同材質でも良い。このように同材質とすることで、異なる材質の場合と比べ、固定部材4から給電部材3への給電性が良くなる。実施の形態2本実施の形態において、実施の形態1と同様の箇所については、同一の番号を付して詳細な説明を省略する。実施の形態1と異なる主な点は、給電部材3の形状であり、図3に示すように、給電部材3の後端部分の形状がストレートであり、給電部材3の先端部分の外形寸法が、給電部材3の他の部分の外形寸法よりも大きく、かつ、コンタクトチップ本体2の先端部分の外形寸法以上であり、給電部材3をコンタクトチップ本体2の内側に設けた際に、給電部材3の先端部分が、コンタクトチップ本体2の先端部分よりもコンタクトチップ1の先端側に位置するようにした点である。なお、給電部材3に設けられた第2の挿入穴3aの長さは、コンタクトチップ本体2に設けられた第1の挿入穴2aの長さよりも長い。以上のように構成された溶接用のコンタクトチップ1について、図3を用いて説明する。給電部材3は、固定部材4によりコンタクトチップ本体2に保持されている。そして、固定部材4を緩めることにより、給電部材3をコンタクトチップ本体2から取り外すことができ、給電部材3を交換することができる。なお、本実施の形態では、給電部材3の先端部分の外形寸法が、給電部材3の他の部分の外形寸法よりも大きく、かつ、コンタクトチップ本体2の先端部分の外形寸法以上である。そして、給電部材3をコンタクトチップ本体2の内側に設けた際に、給電部材3の先端部分が、コンタクトチップ本体2の先端部分よりもコンタクトチップ1の先端側に位置する。従って、溶接時に飛散するスパッタが万一給電部材3の先端部分に付着したとしても、コンタクトチップ本体2へは付着しないため、給電部材3を交換したとしても、コンタクトチップ本体2は継続して使用することができる。以上のように、コンタクトチップ本体2に対して給電部材3を着脱可能とすることにより、高電流下で長時間溶接しても、消耗が少なく、消耗しても給電部材3のみ交換すればよいので、交換が容易でかつ、安価なコンタクトチップを提供することができる。また、給電部材3により溶接時に飛散するスパッタがコンタクトチップ本体2に付着することを防ぐことができるので、給電部材3を交換したとしても、コンタクトチップ本体2は継続して使用することができる。