ダウンドロー法によってガラスフィルムを成形すると共に、その成形したガラスフィルムを保護シートに重ねてロール状に巻き取るガラスロールの製造方法であって、前記保護シートに、前記ガラスフィルムよりも大きな巻き取り方向の張力を付与しながら、前記ガラスフィルムと前記保護シートとを巻き取ることを特徴とするガラスロールの製造方法。ロール状にガラスフィルムを巻き取るまでの段階で、前記ガラスフィルムの幅方向両端部に形成される耳部をレーザー切断することを特徴とする請求項1に記載のガラスロールの製造方法。前記保護シートが最外層にある状態に維持されるように、前記ガラスフィルムの外周側に前記保護シートを重ねながら、前記ガラスフィルムと前記保護シートとを巻き取ることを特徴とする請求項1又は2に記載のガラスロールの製造方法。前記ダウンドロー法が、オーバーフローダウンドロー法である請求項1~3のいずれかに記載のガラスロールの製造方法。ダウンドロー法によって成形されたガラスフィルムを、保護シートに重ねてロール状に巻き取ったガラスロールであって、前記保護シートは、前記ガラスロールよりも大きな巻き取り方向の張力が付与されていることを特徴とするガラスロール。前記ガラスフィルムの厚みが、1μm以上200μm以下であることを特徴とする請求項5に記載のガラスロール。前記ガラスフィルムの幅方向の両端面の算術平均粗さRaが、0.1μm以下であることを特徴とする請求項5又は6に記載のガラスロール。前記保護シートが、前記ガラスフィルムの幅方向両側から食み出していることを特徴とする請求項5~7のいずれかに記載のガラスロール。ところで、長尺のシートを巻き取ってロール形状とする場合、シートに巻き取り方向の張力以下、単に張力ともいうを付与させつつ巻き取りを行うのが一般的である。シートに張力を付与せずに巻き取りを行うと、シートにしわが発生したり、ロールに緩みが生じたりする。このため、シートの品質悪化やロールに巻き取ったシートがロールの軸巻き芯方向にずれて竹の子状になる所謂巻きズレを生じる。特に長尺のガラスフィルム以下単にガラスフィルムというを巻き取ってロール形状にする場合、張力を付与させずに行うと、樹脂フィルムではしわが発生するところを、ガラスは脆性材料であるためガラスフィルムでは容易に破損する。また、破損しないにしてもロールに緩みがあると前述のような巻きズレなどでガラスフィルム表面が擦れ、傷が生じ、後工程でガラスフィルムを使用した際にガラスフィルムが工程内で破損する可能性を内在することとなる。従って、ガラスフィルムをロール状に巻き取る場合は、特に張力を付与して巻き取ることを必要としている。しかしながら、特許文献2に記載のガラスフィルムは、成形後折り曲げゾーンを経て水平方向に軌道を変更させた後に巻き取りを行っており、ガラスフィルム成形直後から巻き取り箇所までガラスフィルムが連続した構成となっている。当該ガラスフィルムの製造方法において、ガラスフィルムに張力を付与させつつ巻き取りを行うと、巻き取り時の引張り力により、折り曲げゾーンにおいて曲率が変化するおそれがあり、反りやうねりの発生、板厚の変化等、ガラスフィルムの成形に悪影響を及ぼす。また、樹脂フィルムで使用されているようなテンションローラーなどを用いてガラスフィルムに張力を付与させる方法も考えられるが、この場合ガラスフィルムの表面がテンションローラーなどと加圧接触することになり、ガラスフィルム表面に不可視の微小傷を生じ得る。そして、この微小傷に張力などによる引張応力が作用すると、当該微小傷の先端に応力が集中し、これにより微小傷が拡大して、ついにはガラスフィルムが破損する。更に巻き取り時の張力が過大になった場合には、成形直後のガラスフィルムに直接影響を及ぼすおそれもある。本発明は、従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、ガラスフィルムの成形に悪影響を及ぼすことなく、割れ等の問題も発生することなく、張力が付与された緩みのないガラスフィルムのロール体ガラスロールを製造することを技術的課題とする。請求項1に係る発明は、ダウンドロー法によってガラスフィルムを成形すると共に、その成形したガラスフィルムを保護シートに重ねてロール状に巻き取るガラスロールの製造方法であって、前記保護シートに、前記ガラスフィルムよりも大きな巻き取り方向の張力を付与しながら、前記ガラスフィルムと前記保護シートとを巻き取ることを特徴とするものである。請求項2に係る発明は、請求項1に記載のガラスロールの製造方法において、ロール状にガラスフィルムを巻き取るまでの段階で、前記ガラスフィルムの幅方向両端部に形成される耳部をレーザー切断することを特徴とするものである。請求項3に係る発明は、請求項1又は2に記載のガラスロールの製造方法において、前記保護シートが最外層にある状態に維持されるように、前記ガラスフィルムの外周側に前記保護シートを重ねながら、前記ガラスフィルムと前記保護シートとを巻き取ることを特徴とするものである。請求項4に係る発明は、請求項1~3のいずれかに記載のガラスロールの製造方法において、前記ダウンドロー法が、オーバーフローダウンドロー法であることを特徴とするものである。請求項5に係る発明は、ダウンドロー法によって成形されたガラスフィルムを、保護シートに重ねてロール状に巻き取ったガラスロールであって、前記保護シートは、前記ガラスフィルムよりも大きな巻き取り方向の張力が付与されていることを特徴とするものである。請求項6に係る発明は、請求項5に記載のガラスロールにおいて、前記ガラスフィルムの厚みが、1μm以上200μm以下であることを特徴とするものである。請求項7に係る発明は、請求項5又は6に記載のガラスロールにおいて、前記ガラスフィルムの幅方向の両端面の算術平均粗さRaが、0.1μm以下であることを特徴とするものである。請求項8に係る発明は、請求項5~7のいずれかに記載のガラスロールにおいて、前記保護シートが、前記ガラスフィルムの幅方向両側から食み出していることを特徴とするものである。請求項1に係る発明によれば、ダウンドロー法によってガラスフィルムを成形すると共に、その成形したガラスフィルムを保護シートに重ねてロール状に巻き取るガラスロールの製造方法であって、前記ガラスフィルムよりも前記保護シートに巻き取り方向の大きな張力が付与されるように巻き取ることから、ガラスフィルムに大きな巻き取り方向の張力が付与されることなく、保護シートに付与された相対的に大きな巻取り方向の張力によって、巻き取りに緩みのないガラスロールを作製することができる。ガラスフィルム巻き取り時にガラスフィルムには巻き取り方向の張力が付与されていないか或いはその張力が小さいことから、ガラスフィルムが巻き取りに伴って送られている間の湾曲領域の曲率が変化することを防止することができ、ガラスフィルムの成形が安定し、反りやうねり、板厚の変化のないガラスフィルムを巻き取ることができる。また、ガラスフィルム表面に微小傷が生じることもない。請求項2に係る発明によれば、ロール状にガラスフィルムを巻き取るまでの段階で、前記ガラスフィルムの幅方向両端部に形成される耳部をレーザー切断することから、研磨等の後加工を施すことなく、ガラスフィルムの幅方向の両端面を構成する切断面に適度な平滑性を容易に付与することができる。保護シートには相対的に大きな巻き取り方向の張力が付与されているため、ガラスフィルムの端面と保護シートが接触し易いが、接触した場合でも、ガラスフィルムの端面の平滑化によって当該端面が保護シートに噛み込むことがなく、ガラスフィルムと保護シートとの分離性を良好に維持できる。また、ガラスフィルムをロール状に巻き取る際に、ガラスフィルムの両端面に微細な傷に起因する欠けが生じ難くなる。これにより、ガラスフィルムの端面の欠けにより発生するガラス粉を低減できることから、ガラスフィルムの表裏面の清浄性を確保する上でも非常に有利となる。ここでのレーザー切断とは、レーザーによる加熱と冷媒による冷却に起因する熱応力を利用するレーザー割断とレーザーによる加熱でガラスを溶融して切断するレーザー溶断を含む。請求項3に係る発明によれば、前記保護シートが最外層にある状態を維持するように、前記ガラスフィルムと前記保護シートとを巻き取ることから、保護シートに相対的に大きな巻取り方向の張力を付与させることで、容易にガラスフィルムを締め付けることができ、緩みのないガラスロールを製造することができる。請求項4に係る発明によれば、前記ダウンドロー法が、オーバーフローダウンドロー法であることから、成形後に別途加工を施すことなく表面の平滑性に優れたガラスフィルムを成形することができ、表面精度の優れたガラスロールを製造することができる。請求項5に係る発明によれば、保護シートにガラスフィルムよりも大きな巻き取り方向の張力が付与されているガラスロールであることから、反りやうねり、板厚の変化のないガラスフィルムを緩みなく巻き取ったガラスロールとすることができる。請求項6に係る発明によれば、ガラスフィルムの厚みが、1μm以上200μm以下であることから、ガラスフィルムに適切な可撓性を付与することができる。そのため、ガラスフィルムを巻き取った際にガラスフィルムに作用する不当な応力を軽減することができ、破損を防止することができる。請求項7に係る発明によれば、ガラスフィルムの幅方向の両端面の算術平均粗さRaが、0.1μm以下であることから、ガラスフィルムの幅方向の両端面に適切な平滑性を付与することができる。保護シートには相対的に大きな巻取り方向の張力が付与されているため、ガラスフィルムの端面と保護シートが接触し易いが、接触した場合でも、ガラスフィルムの端面の平滑化によって当該端面が保護シートに噛み込むことがなく、ガラスフィルムと保護シートとの分離性を良好に維持できる。請求項8に係る発明によれば、前記保護シートが、前記ガラスフィルムの幅方向両側から食み出していることから、ガラスフィルムの幅方向両端面を保護シートで保護することが可能となる。また、ガラスフィルムの幅方向両端が保護シートによって覆われるので、外部からの異物の侵入を防止することもできる。以下、本発明に係るガラスロール、及びその製造方法の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図1に示す通り、本発明に係るガラスロール1は、ダウンドロー法によってガラスフィルム2を成形すると共に、その成形したガラスフィルム2の外周側に保護シート3を重ねて、ガラスフィルム2よりも保護シート3に大きな巻き取り方向の張力が付与されるように、ロール状に巻き取ることによって作製される。詳述すると、成形装置4の内部には、断面楔状の外表面形状を有する成形体41が配設されており、図示しない溶融窯で溶融されたガラス溶融ガラスを成形体41に供給することで、当該溶融ガラスが成形体41の頂部から溢れ出るようになっている。そして、溢れ出た溶融ガラスは、成形体41の断面楔状を呈する両側面を伝って下端で合流することで、溶融ガラスからガラスフィルムリボンGの成形が開始されるようになっている。このように、成形装置4の最も上部に位置する成形領域4Aで成形されたガラスフィルムリボンGは、そのまま下方に流下し、成形領域4Aの下方に位置する徐冷領域4Bに至る。そして、この徐冷領域4Bでは、ガラスフィルムリボンGを徐冷しながらその残留ひずみを除去アニール処理するようになっている。徐冷領域4Bのさらに下流側下方には冷却領域4Cが設けられており、徐冷されたガラスフィルムリボンGを室温程度の温度にまで十分に冷却するようになっている。徐冷領域4Bと冷却領域4Cには、ガラスフィルムリボンGを下方に案内する複数のローラ42が配置されている。なお、この実施形態では、成形装置4内の各領域4Bの最上部に配設されたローラ42が、ガラスフィルムリボンGを冷却する冷却ローラとして機能すると共に、ガラスフィルムリボンGに下方の引出し力を付与するための駆動ローラとしても機能している。残りのローラ42は、空転ローラおよび引張りローラ等としてガラスフィルムリボンGを下方に案内しながら引き出す機能を果たしている。冷却領域4Cを通過したガラスフィルムリボンGは、鉛直方向から水平方向へと進行方向を変えながら、ガラスフィルム2の製造装置の最も下流側に配置した巻き取り装置5に向けて引き出される。具体的には、冷却領域4Cの下方には、引き続きガラスフィルムリボンGが鉛直下方に向けて引出される鉛直引き出し領域4Dが連続すると共に、その下方には、ガラスフィルムリボンGを湾曲させて、その引き出し方向を鉛直方向から略水平方向へと変換する湾曲領域4Eが連続している。この実施形態では、図1に示すように、湾曲領域4EにおいてガラスフィルムリボンGを所定の曲率半径で湾曲させるための複数の湾曲補助ローラ43が設けられており、これら複数の湾曲補助ローラ43の働きにより、後述する水平引き出し領域4Fに向けてガラスフィルムリボンGを送り出すようになっている。さらに、湾曲領域4Eの下流側図1でいえば湾曲領域4Eの左側には、湾曲領域4Eを通過したガラスフィルムリボンGを略水平方向に向けて引き出す水平引き出し領域4Fが連続している。また、水平引き出し領域4Fには、ガラスフィルムリボンGをその長手方向に沿って切断可能な長手方向切断装置6が配設されており、湾曲領域4Eを過過して水平引き出し領域4Fに到達したガラスフィルムリボンGの幅方向両端部をその長手方向に沿って連続的に切断できるようになっている。ここで、長手方向切断装置6としては、ダイヤモンドカッターを利用してスクライブラインを形成すると共に、耳部を折り割ることで、当該耳部をスクライブラインに沿って切断する装置を用いることができるが、切断面の強度向上を図る観点からは、例えば局部加熱手段と、冷却手段と、ガラスフィルムリボンの切断予定線の周囲の裏面を支持する支持部材と、切断予定線に初期き裂を形成するき裂形成手段とを備えたレーザ一割断装置を用いることが好ましい。これにより、研磨等の後加工を施すことなく、ガラスフィルム2の幅方向の両端面を構成する切断面に適度な平滑性を容易に付与することができる。ガラスフィルム2端面が平滑であるため、ガラスフィルム2の端面が保護シート3に噛み込むことがなく、ガラスフィルム2と保護シート3との分離性を良好に維持できる。また、ガラスフィルム2をロール状に巻き取る際に、ガラスフィルム2の両端面に微細な傷に起因する欠けが生じ難くなる。レーザー割断は、図2に示すように、ガラスフィルム2の下流側端部に初期クラックWを形成すると共に、レーザー照射による加熱点Xをガラスフィルム2の長手方向に沿って走査した後、冷媒による冷却点Yを走査しながら加熱された部分を冷却し、そのときに生じる熱応力によって初期クラックWを進展させて割断線Zを形成するものである。ここで、この割断線Zは、ガラスフィルム2の表面から裏面に亘って連続的に形成される。従って、初期クラックWを進展させて割断線Zを形成した時点で、割断線Zの形成部分に対応した耳部は切断される。尚、レーザーの加熱点X及び冷媒による冷却点Yの走査は、レーザーの加熱点X及び冷媒による冷却点Yを固定した状態で、ガラスフィルム2を搬送方向下流側図1に示す例では左方向に順次搬送することによって行われる。上述のようにして、ガラスフィルムリボンGの幅方向両端部を切断した後、これら幅方向両端部を除いたガラスフィルム2は、巻き取り装置5の巻き芯51まわりにロール状に巻き取られる。この際、図1に示すように、巻き取り装置5の近傍に保護シート供給装置7が配設されており、この保護シート供給装置7から供給される保護シート3をガラスフィルム2と共に巻き取り装置5の巻き芯51まわりにロール状に巻き取るようになっている。保護シート供給装置7には、図1に示される通り、張力付与ローラ71が備えられており、保護シート3にガラスフィルム2よりも大きな巻き取り方向の張力が付与された状態で巻き取ることによって、ガラスロール1が作製されている。または張力付与ローラ71を用いずに、巻き取り装置5のガラスフィルム2と保護シート3を巻き取る巻取り力に抗するように保護シート供給装置7から保護シート3を送り出すことで保護シート3にガラスフィルム2よりも大きな巻き取り方向の張力が付与された状態で巻き取ることによって、ガラスロール1を作成されてもよい。これにより、ガラスフィルム2に大きな巻き取り方向の張力が付与されることなく、保護シート3に相対的に大きな巻取り方向の張力が付与されて、巻き取りに緩みのないガラスロール1を作製することができる。ガラスフィルム2の巻き取り時にガラスフィルム2には積極的意図的に巻き取り方向の張力が付与されていないことから、湾曲領域4Eの曲率が変化することを防止することができ、ガラスフィルムリボンGの成形が安定し、反りやうねり、板厚の変化のないガラスフィルム2を巻き取ることができる。保護シート3に付与される張力は、0.01~10GPaが好ましい。0.01GPa未満であると、ガラスフィルム2の反発力の方が強くなるおそれがあり緩みのないガラスロール1を作製し難く、10GPaを超えると、材質によっては、保護シート3が破断するおそれがある。保護シート3に付与される張力は、0.05~5GPaであることがより好ましく、0.1~2.5GPaであることが最も好ましい。ガラスフィルム2は、付与される張力が低いほうが好ましく、実質的に張力が付与されていないことが好ましい。ガラスフィルム2に付与される張力を低く抑えることで、ガラスフィルムリボンGの成形精度を高めることができる。その後、巻き取られて出来たガラスロール1のロール径が所定の寸法に達した時点で、図示しない幅方向切断装置によりガラスフフィルム2を幅方向に切断する。この場合、幅方向切断装置は、長手方向切断装置6よりもガラスフィルムリボンGの引き出し経路の下流側に位置していてもよく、また、これとは逆に、長手方向切断装置6が幅方向切断装置よりも下流側に位置していてもよい。以上の工程を経て、最終製品となるガラスロール1が得られる。本発明において、ガラスフィルム2は、オーバーフローダウンドロー法によって成形されていることが好ましい。オーバーフローダウンドロー法は、成形時にガラス板の両面が、成形部材と接触しない成形法であり、得られたガラス板の両面透光面には傷が生じ難く、研磨しなくても高い表面品位を得ることができるからである。また、本発明に係るガラスロール1は、ダウンドロー法によって成形されたガラスフィルム2を、保護シート3に重ねてロール状に巻き取ったガラスロールであって、保護シート3は、ガラスフィルム2よりも大きな巻き取り方向の張力が付与されていることを特徴とする。ガラスフィルム2は、ケイ酸塩ガラスが用いられ、好ましくはシリカガラス、ホウ珪酸ガラスが用いられ、最も好ましくは無アルカリガラスが用いられる。ガラスフィルム2にアルカリ成分が含有されていると、表面において陽イオンの脱落が発生し、いわゆるソーダ吹きの現象が生じ、構造的に粗となる。この場合、ガラスフィルム2を湾曲させて使用していると、経年劣化により粗となった部分から破損し易くなるおそれがある。尚、ここで無アルカリガラスとは、アルカリ金属酸化物が実質的に含まれていないガラスのことであって、具体的には、アルカリ金属酸化物が1000ppm以下のガラスのことである。本発明でのアルカリ成分の含有量は、好ましくはアルカリ金属酸化物が500ppm以下であり、より好ましくはアルカリ金属酸化物が300ppm以下である。例えば、日本電気硝子株式会社製のOA-10Gが好ましい。ガラスフィルム2は巻き取ることが可能であるため、特に長尺物に適している。すなわちガラスフィルム2の幅短辺に対する長さ長辺が好ましくは3倍以上、より好ましくは5倍以上、さらには10倍以上の長さを有することがより好ましい。このように長尺物であったとしても、コンパクトに梱包することが可能となり、輸送に適している。ガラスフィルム2の幅は、12.5mm以上であって、携帯電話用小型ディスプレイから大画面ディスプレイ等、使用されるデバイスの基板の大きさによって適宜選択されるものであるが、100mm以上であることが好ましく、300mm以上であることがより好ましく、500mm以上であることが更に好ましい。ガラスフィルム2の厚みは、1μm~200μmであることがより好ましく、10μm~100μmであることが最も好ましい。このようなガラスフィルム2の厚みであると、ガラスフィルム2に適切な可撓性を付与することができ、ガラスフィルム2を巻き取った際にガラスフィルム2にかかる不当な応力を軽減することができ、ガラスフィルム2が破損することを防止することができるからである。1μm未満であると、ガラスフィルム2の強度が足りず、200μmを超えると、ガラスフィルム2を小径に巻き取ると引張り応力により破損する可能性が高くなるため、いずれの場合も好ましくない。ガラスフィルム2の幅方向両端面の算術平均粗さRaは、0.1μm以下であることが好ましく、0.05μm以下であることがより好ましい。このようにすると、ガラスフィルム2の幅方向の両端面に適切な平滑性を付与することができるためである。従って、この場合には、ガラスフィルム2をロール状に巻き取る際に、ガラスフィルム2の両端面に微細な傷が生じ難くなり、ガラスフィルム2を支障なく巻き取ることが可能となる。また、ガラスフィルム2の端面の微細な傷に起因する欠け等により発生するガラス粉を低減できることから、ガラスフィルム2の表裏面の清浄性を確保する上で有利となる。更に、ガラスフィルム2の端面と保護シート3が接触した場合でも、ガラスフィルム2の端面が保護シート3に噛み込むことがなく、両者を容易に分離できるので、ガラスフィルム2の破損の防止にも繋がる。保護シート3は、ガラスフィルム2を巻き取る際に、ガラスフィルム2同士が接触することによる傷の発生を防止すると共に、ガラスロール1に外圧が加わった際、それを吸収するために使用される。従って、保護シート3の厚みは、10μm~2000μmであることが好ましい。10μm未満であると、保護シートの緩衝性能が十分ではなく、2000μmを超えると、ガラスフィルム2を巻き取った後に形成されたガラスロールのロール外径が不当に大きくなるため、いずれの場合も好ましくない。本発明に係るガラスロール1を作製する際に、ガラスフィルム2は、50°Cを超えている可能性があるため、保護シート3は、100°C前後で軟化等変質しないことが好ましい。保護シート3は、幅方向においてガラスフィルム2よりも幅広いことが好ましい。すなわち、ガラスロール1の状態で、保護シート3が、ガラスフィルム2の幅方向両側から食み出していることが好ましい。このようにすると、ガラスフィルム2の幅方向両端面が、保護シート3によって保護されるので、ガラスフィルム2の幅方向両端面に打突等による微細な傷や、欠けが生じるのを防止することができるからである。保護シート3としては、アイオノマーフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体フィルム、エチレン-ビニルアルコール共重合体フィルム、エチレン-メタクリル酸共重合体フィルム、ポリアミド樹脂フィルムナイロンフィルム、ポリイミド樹脂フィルム、セロファン等の樹脂製緩衝材、合紙、不織布等を使用することができる。保護シート3としてポリエチレン発泡樹脂製シートを使用することが、衝撃吸収が可能であり且つ引張り応力に対しても強度が高いため、好ましい。一方、これら樹脂フィルムにシリカなどを分散させてガラスフィルム2との滑りを良くすると、ガラスフィルム2と保護シート3を重ねて巻き取ることにより生じる僅かな径の差に起因する巻き取り長さのズレをその滑りにより吸収できるため好ましい。保護シート3は、弾性変形可能な材質を使用することが好ましい。これにより、保護シート3に適切な巻き取り方向の張力を付与させつつ、緩みのないガラスロール1を作製することができる。保護シート3の引っ張り弾性率は、1~5GPaであることが好ましい。保護シート3には、導電性が付与されていることが好ましい。このようにすると、ガラスロール1からガラスフィルム2を取り出す際に、ガラスフィルム2と保護シート3との間に剥離帯電が生じ難くなるため、ガラスフィルム2と保護シート3とを剥離させ易くすることができるからである。詳細には、例えば、保護シート3が樹脂製の場合は保護シート3中にポリエチレングリコール等の導電性を付与する成分を添加することで導電性を付与することができ、保護シート3が合紙の場合は導電性繊維を抄き込むことで導電性を付与することができる。また、保護シート3の表面にITO等の導電膜を成膜することでも導電性を付与することができる。