加熱炉の内部空間に、一または複数の成形凹部と該成形凹部の内側に通じる通気孔とが形成された成形型を配備し、且つ、前記成形凹部の上を覆うようにガラス製素材を成形型に載置した状態で、前記成形凹部とガラス製素材の裏面とで囲まれる成形空間に前記通気孔を通じて負圧を作用させることにより、一または複数の凹部が形成されたガラス物品を成形する方法において、前記成形型に載置されているガラス製素材を加熱する過程で、前記加熱炉の内部空間におけるガラス製素材の表面側空間の温度または気圧に比して、前記成形空間の温度または気圧が高くなるようにし、その状態から前記成形空間に前記通気孔を通じて負圧を作用させ始めることを特徴とするガラス物品の成形方法。加熱炉の内部空間に、一または複数の成形凹部と該成形凹部の内側に通じる通気孔とが形成された成形型を配備し、且つ、前記成形凹部の上を覆うようにガラス製素材を成形型に載置した状態で、前記成形凹部とガラス製素材の裏面とで囲まれる成形空間に前記通気孔を通じて負圧を作用させることにより、一または複数の凹部が形成されたガラス物品を成形する方法において、前記加熱炉の内部空間に、補助加熱手段を配備したことを特徴とするガラス物品の成形方法。前記成形型の底部に、前記通気孔に通じるチャンバを装着すると共に、該チャンバの一部または全部を前記加熱炉の内部空間に位置させ、且つ前記加熱炉の内部空間及び前記チャンバの内部空間を加熱した後に、該チャンバの内部空間に負圧を発生させることを特徴とする請求項1または2に記載のガラス物品の成形方法。前記チャンバの内部空間に負圧を発生させるべく該内部空間に通じる連通路が、開通及び閉鎖可能とされていることを特徴とする請求項3に記載のガラス物品の成形方法。前記チャンバの全部が前記加熱炉の内部空間に位置し、且つ前記チャンバの底面が前記加熱炉の底面から離反していることを特徴とする請求項3または4に記載のガラス物品の成形方法。前記ガラス製素材は、前記一または複数の凹部を形成する部位が、平板状であることを特徴とする請求項1~5の何れかに記載のガラス物品の成形方法。加熱炉の内部空間に、一または複数の成形凹部と該成形凹部の内側に通じる通気孔とが形成された成形型を配備し、且つ、前記成形凹部の上を覆うようにガラス製素材を成形型に載置した状態で、前記成形凹部とガラス製素材の裏面とで囲まれる成形空間に前記通気孔を通じて負圧を作用させることにより、一または複数の凹部が形成されたガラス物品を成形するように構成した装置において、前記成形型に載置されているガラス製素材を加熱する過程で、前記加熱炉の内部空間におけるガラス製素材の表面側空間の温度または気圧に比して、前記成形空間の温度または気圧が高くなるようにし、その状態から前記成形空間に前記通気孔を通じて負圧を作用させ始めるように構成したことを特徴とするガラス物品の成形方法。加熱炉の内部空間に、一または複数の成形凹部と該成形凹部の内側に通じる通気孔とが形成された成形型を配備し、且つ、前記成形凹部の上を覆うようにガラス製素材を成形型に載置した状態で、前記成形凹部とガラス製素材の裏面とで囲まれる成形空間に前記通気孔を通じて負圧を作用させることにより、一または複数の凹部が形成されたガラス物品を成形するように構成した装置において、前記加熱炉の内部空間に、補助加熱手段を配備したことを特徴とするガラス物品の成形装置。ところで、上記の特許文献1に開示された板ガラスの成形装置によれば、多数の貫通孔が合流している座ぐり部の上端開口部全域を、成形型の底面が覆っていることにより、座ぐり部は加熱炉の内部空間から遮断された状態にある。詳述すると、成形型の上に板ガラスを載せた状態の下では、成形面の凹部と板ガラスの裏面とで囲まれる成形空間から多数の貫通孔を介して座ぐり部に至る全空間が、加熱炉の内部空間から完全に遮断された状態となる。このため、加熱炉の内部空間が板ガラスを軟化させるに足る高温状態となっても、座ぐり部の温度は相対的に低い状態に維持され、したがって座ぐり部に貫通孔を介して連通している板ガラス裏面側の成形空間も相対的に低温状態に維持される。このように、軟化している板ガラスの表面側空間が加熱により高温となっているのに対して、該板ガラスの裏面側の成形空間が低温であれば、成形空間に負圧が未だ発生していない段階であっても、上記両空間の気圧差に起因して、板ガラスが成形空間側に撓む変形が生じる。この場合、特殊な材質のものを除外すれば板ガラスは、多量の熱線を透過させる特性を有しているため、上記のように成形型に板ガラスを載せて加熱する手法では、その加熱の過程において、板ガラスよりも成形型の方が先に加熱される傾向にあり、したがって板ガラスは成形型から熱の供給を受けて軟化温度に達することとなる。このような現象に鑑みれば、板ガラスは、先ず成形型との接触部が軟化状態に達するのに対して、成形型との非接触部は未だ軟化状態に達することができず、このため板ガラスには、軟化状態となった部分とそうでない部分とが混在するという事態を招く。そして、このように不均一に軟化状態となった板ガラスに、上記両空間の気圧差に起因する窪み変形が生じた場合には、軟化の進んでいる部分のみが極度に変形して、最終的に本来の目的とする形状を得る上で弊害となるばかりでなく、軟化の進んでいる部分のみに不当な伸びが生じて、均等な肉厚分布を得ることが極めて困難となる。尚、このような問題に対しては、加熱速度昇温速度を遅くして板ガラスの軟化状態を均一化することが考えられるが、このような単純な手法では、生産性の著しい低下等の致命的な問題を招くばかりでなく、板ガラスの自重による窪み変形等が生じることと相俟って最終形状に悪影響を及ぼす余計な変形が依然として生じ得ることとなる。また、上記の特許文献2に開示された成形方法によれば、500°C程度に加熱された金型の上に、軟化点以上の温度略900°Cに加熱された板ガラスを載せ、金型の凹部内を真空引きするものであるため、板ガラスを金型の上に載せた時点で、板ガラスの金型との接触部が低温になるのに対して、非接触部が高温に維持される。したがって、この場合にも、板ガラスの自重による窪み変形等が生じることによる不具合の発生確率が高くなると共に、板ガラスの軟化の度合いが接触部付近と非接触部付近とで相違することに起因して、肉厚分布が不均一となる。しかも、この成形方法は、板ガラスを金型の上に載せて真空引きする成形工程が、加熱炉等の炉内で行われるわけではないので、成形時における真空引きの前段階で、板ガラスの表面側空間と、その裏面側の凹部により囲まれる空間とについて、適切な温度管理は何らなされていない。このため、上記両空間に不当な気圧差が生じるおそれがあり、この気圧差によっても、上記のように軟化の度合いが不均一な板ガラスに窪み変形が生じる確率が高くなることから、既述の場合と同様に、均等な肉厚分布を得ることが極めて困難となる。本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、板ガラス等のガラス製素材を加熱軟化させた状態で負圧を作用させることにより目的形状に成形するに際して、負圧を作用させる前段階でガラス製素材に不当な変形が生じることを回避しつつ、肉厚分布が均一なガラス物品を成形することを技術的課題とする。上記技術的課題を解決するためになされた第1の手段は、加熱炉の内部空間に、一または複数の成形凹部と該成形凹部の内側に通じる通気孔とが形成された成形型を配備し、且つ、前記成形凹部の上を覆うようにガラス製素材を成形型に載置した状態で、前記成形凹部とガラス製素材の裏面とで囲まれる成形空間に前記通気孔を通じて負圧を作用させることにより、一または複数の凹部が形成されたガラス物品を成形する方法において、前記成形型に載置されているガラス製素材を加熱する過程で、前記加熱炉の内部空間におけるガラス製素材の表面側空間の温度または気圧に比して、前記成形空間の温度または気圧が高くなるようにし、その状態から前記成形空間に前記通気孔を通じて負圧を作用させ始めることに特徴づけられる。このような構成によれば、加熱炉の内部空間で、成形凹部の上を覆うように成形型に載置されたガラス製素材が加熱される過程負圧による吸引が開始されるまでの過程においては、ガラス製素材の表面側空間よりも、その裏面側の成形空間の方が高温とされるので、ガラス製素材の軟化状態が全域に亘って適切に均一化されるまでの間に、ガラス製素材の厚みや、成形凹部非接触領域上に位置するガラス製素材の面積、或いはガラス製素材自体の組成が原因となって、自重により不当な窪み変形が生じようとしても、裏面側の成形空間の方が表面側空間よりも気圧が高くなり得ることから、ガラス製素材を裏面側から適度に持ち上げようとする力が発生し得る。このため、ガラス製素材を加熱する過程において、ガラス製素材に自重による不当な窪み変形が生じ難くなる。このような利点は、上記のガラス製素材の加熱過程において、ガラス製素材の表面側空間よりもその裏面側の成形空間の方が積極的に高気圧とされる場合に、より的確に得ることができる。この後において、負圧の作用により最終的に目的とする理想形状に近く且つ肉厚分布が均一化されたガラス物品が得られる。尚、仮に上記の負圧を作用させる前段階で、ガラス製素材の軟化状態が全域に亘って充分且つ確実に均一化されていなくとも、この成形方法によれば、負圧吸引の前段階で、最終形状や肉厚分布に悪影響を及ぼす余計な窪み変形が生じないため、理想形状に近く且つ肉厚分布が均一化されたガラス物品を得る上で大きな妨げになるものではない。また、上記技術的課題を解決するためになされた第2の手段は、加熱炉の内部空間に、一または複数の成形凹部と該成形凹部の内側に通じる通気孔とが形成された成形型を配備し、且つ、前記成形凹部の上を覆うようにガラス製素材を成形型に載置した状態で、前記成形凹部とガラス製素材の裏面とで囲まれる成形空間に前記通気孔を通じて負圧を作用させることにより、一または複数の凹部が形成されたガラス物品を成形する方法において、前記加熱炉の内部空間に、補助加熱手段を配備したことに特徴づけられる。このような構成によれば、ガラス製素材の裏面側の成形空間と、ガラス製素材の表面側空間との温度調整を、より迅速且つ確実に行うことが可能になる。以上の方法において、前記成形型の底部に、前記通気孔に通じるチャンバを装着すると共に、該チャンバの一部または全部を前記加熱炉の内部空間に位置させ、且つ前記加熱炉の内部空間及び前記チャンバの内部空間を加熱した後に、該チャンバの内部空間に負圧を発生させることが好ましい。このようにすれば、成形型の底部に装着され且つ成形空間に通気孔を介して通じるチャンバは、その一部または全部が加熱炉の内部に位置しているので、チャンバの内部空間は、加熱炉内の熱気によって加熱される。その結果、加熱炉の内部空間で、成形凹部の上を覆うように成形型に載置されたガラス製素材が加熱される過程負圧による吸引が開始されるまでの過程においては、ガラス製素材に上記の気圧差に起因する不当な窪み変形が生じ難くなる。換言すれば、ガラス製素材の軟化状態が全域に亘って適切に均一化されるまでの間に不当な窪み変形が生じ難くなる。この後において、負圧の作用によりここではチャンバの内部空間に負圧を発生させることにより最終的に目的とする理想形状に近く且つ肉厚分布が均一化されたガラス物品が得られる。この場合、前記チャンバの内部空間に負圧を発生させるべく該内部空間に通じる連通路は、開通及び閉鎖可能とされていることが好ましい。このようにすれば、ガラス製素材の加熱開始から負圧による吸引開始までの間に、チャンバの内部空間に通じている連通路を開閉バルブ等のバルブ手段により閉鎖しておけば、チャンバの内部空間の熱気が外部に逃げることを確実に阻止できると共にチャンバの内部空間の気圧の逃げも阻止できるため、チャンバの内部空間の温度及び気圧を上記の適正値に維持する上で好都合となる。また、前記チャンバの全部が前記加熱炉の内部空間に位置し、且つ前記チャンバの底面が前記加熱炉の底面から離反していることが好ましい。このようにすれば、加熱炉の内部空間の熱気に曝されるチャンバの表面積が広くなり、チャンバの内部空間に対する加熱効率が高められることから、チャンバの内部空間に通じているガラス製素材の裏面側の成形空間と、ガラス製素材の表面側空間との温度調整を、迅速且つ確実に行うことが可能となり、ひいては両空間の気圧調整を迅速且つ確実に行うことが可能となる。以上の方法において、ガラス製素材は、一または複数の凹部を形成する部位が平板状であることが好ましい。このようにすれば、品位に優れたイメージセンサ用カバーガラスや液晶バックライト用ガラス等を得ることが可能となる。一方、上記技術的課題を解決するためになされた第3の手段は、加熱炉の内部空間に、一または複数の成形凹部と該成形凹部の内側に通じる通気孔とが形成された成形型を配備し、且つ、前記成形凹部の上を覆うようにガラス製素材を成形型に載置した状態で、前記成形凹部とガラス製素材の裏面とで囲まれる成形空間に前記通気孔を通じて負圧を作用させることにより、一または複数の凹部が形成されたガラス物品を成形するように構成した装置において、前記成形型に載置されているガラス製素材を加熱する過程で、前記加熱炉の内部空間におけるガラス製素材の表面側空間の温度または気圧に比して、前記成形空間の温度または気圧が高くなるようにし、その状態から前記成形空間に前記通気孔を通じて負圧を作用させ始めるように構成したことに特徴づけられる。この第3の手段は、上記第1の手段と実質的に同一の構成であり、その作用効果も実質的に同一であるので、ここでは便宜上、その説明を省略する。また、上記技術的課題を解決するためになされた第4の手段は、加熱炉の内部空間に、一または複数の成形凹部と該成形凹部の内側に通じる通気孔とが形成された成形型を配備し、且つ、前記成形凹部の上を覆うようにガラス製素材を成形型に載置した状態で、前記成形凹部とガラス製素材の裏面とで囲まれる成形空間に前記通気孔を通じて負圧を作用させることにより、一または複数の凹部が形成されたガラス物品を成形するように構成した装置において、前記加熱炉の内部空間に、補助加熱手段を配備したことに特徴づけられる。この第4の手段は、上記第2の手段と実質的に同一の構成であり、その作用効果も実質的に同一であるので、ここでは便宜上、その説明を省略する。以上のように本発明によれば、加熱炉の内部空間で、成形凹部の上を覆うように成形型に載置されたガラス製素材が加熱される過程において、ガラス製素材の表面側空間とその裏面側の成形空間との温度差あるいは気圧差が適切に調整されるので、負圧による吸引の前段階でガラス製素材に不当な窪み変形が生じ難くなると共に、ガラス製素材の軟化状態を全域に亘って適切に均一化できることになり、一または複数の凹部を有するガラス物品として、最終的に目的とする理想形状に近く且つ肉厚分布が均一化されたガラス物品を得ることが可能となる。以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。先ず、図1に基づいて、本発明の第1実施形態に係るガラス物品の成形装置の概略構成を説明する。同図に示すように、成形装置1は、加熱炉2の内部空間2aに、上面に1つの略半球状をなす成形凹部3aが形成され且つ該成形凹部3aの内側における底部中央に通じる1本の通気孔3bが形成された成形型3を備えてなる。この成形型3の底部には、全部が加熱炉2の内部空間2aに位置するチャンバ4が固定され、このチャンバ4の側壁部4cと底壁部4dとの全域が、加熱炉2の内部空間2aにおける高温雰囲気熱気に曝されるようになっている。そして、このチャンバ4の内部空間4aは、成形型3の通気孔3bを介して成形凹部3aの内側に通じている。更に、チャンバ4の底壁部4dには、加熱炉2の外部に配設された排気装置5に通じる排気管連通路6が接続され、排気装置5の作動によりチャンバ4の内部空間4aに負圧が発生するようになっている。この排気装置5としては、どのような機構のものを用いてもよいが、特に吸引作用の応答性に優れたベンチュリー機構を有している。また、排気管6の加熱炉2外部には、排気管6内の連通路を開通及び閉鎖する開閉バルブ7が取り付けられている。そして、この第1実施形態では、加熱炉2の側壁部2c全周の内面側にのみ加熱源8が設置されている。この加熱源8の加熱方式は、電熱線によるものであってもよく、燃焼ガスによるものであってもよい。尚、成形型3の上方には、該成形型3の上面に載せられたガラス製素材としてのガラス板Gの周縁部を押さえて保持する押さえ板9が配設されている。このような構成によれば、成形型3の上面にガラス板Gが載せられている時には、成形凹部3aとガラス板Gの裏面とで囲まれる成形空間3xと、チャンバ4の内部空間4aとは、通気孔3bを介して通じた状態にあると共に、排気管6は開閉バルブ7により閉鎖された状態にある。そして、チャンバ4は、その全部が加熱炉2の内部空間2aに位置しているので、チャンバ4の内部空間4aは、加熱炉2の内部空間2aの熱気によって加熱されると共に、この加熱された熱気がチャンバ4の内部空間4aから外部に逃げることはない。したがって、チャンバ4の内部空間4aの温度は、加熱炉2の内部空間2aの温度、詳しくはガラス板Gの表面側空間2xの温度と実質的に同等になり得る。これにより、チャンバ4の内部空間4aに通じているガラス板Gの裏面側の成形空間3xと、ガラス板Gの表面側空間2xとの温度差が実質的に零または極めて小さくなり、これに伴ってその両空間2x、3xの気圧差も実質的に零または極めて小さくなる。その結果、加熱炉2の内部空間2aで、成形凹部3aの上を覆うように成形型3に載せられたガラス板Gが加熱される過程、つまり負圧による吸引が開始されるまでの過程においては、ガラス板Gに上記の気圧差に起因する不当な窪み変形が生じ難くなる。したがって、ガラス板Gの軟化状態が全域に亘って適切に均一化されるまでの間に、不当な窪み変形を生じ難くすることが可能となる。そして、ガラス板Gの軟化状態が全域に亘ってできる限り適切に均一化され且つガラス板Gが好適に変形すべく充分に軟化した時点で、開閉バルブ7により排気管6を開通させてチャンバ4の内部空間4aから通気孔3bを通じて成形空間3xに負圧を作用させる。これにより、ガラス板Gは成形凹部3aに吸引されつつ適正になじみながら窪み変形し、図2に示すように単一の略半球状をなす凹部10aが形成されたガラス物品例えばガラス製容器10を得ることができる。このガラス物品10は、全体として、目的とする理想形状に近く且つ肉厚分布が均一化された高品位のものとなる。図3は、本発明の第2実施形態に係る成形装置1の概略構成を例示するものである。この第2実施形態に係る成形装置1が、上述の第1実施形態に係る成形装置1と相違する点は、加熱炉2の側壁部2c全周の内面側のみならず、加熱炉2の底壁部2dの内面側にも加熱源8が設置されている点である。その他の構成は、第1実施形態に係る成形装置1と同一であるので、共通する構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。この第2実施形態に係る成形装置1によれば、チャンバ4が側方からのみならず下方からも加熱源8によって加熱されるため、ガラス板Gに対する加熱過程負圧による吸引が開始されるまでの過程においては、チャンバ4の内部空間4aの温度つまり成形空間3xの温度を、ガラス板Gの表面側空間2xの温度よりも所定温度だけ高くなるように調整することができる。これにより、ガラス板Gの軟化状態が全域に亘って適切に均一化されるまでの間に、ガラス板Gの厚みや、成形凹部3a上に位置するガラス板Gの面積、或いはガラス板G自体の組成が原因となって、自重により不当な窪み変形が生じようとしても、裏面側の成形空間3xの方が表面側空間2xよりも気圧が高くなることから、ガラス板Gを裏面側から適度に持ち上げようとする力が発生し、ガラス板Gは平面に沿う状態に維持される。したがって、この場合にも、上述の第1実施形態の場合と実質的に同等の作用効果が得られる。図4は、本発明の第3実施形態に係る成形装置1の概略構成を例示するものである。この第3実施形態に係る成形装置1が、上述の第1実施形態に係る成形装置1と相違する点は、加熱炉2の側壁部2c全周の内面側に加熱源8を設置することに加えて、チャンバ4図例ではチャンバ4の底壁部4dの外面に補助加熱手段としての補助加熱源8aを設置した点である。その他の構成は、第1実施形態に係る成形装置1と同一であるので、共通する構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。この第3実施形態のような構成によっても、チャンバ4の内部空間4aの温度つまり成形空間3xの温度を、ガラス板Gの表面側空間2xの温度よりも所定温度だけ高くなるように調整することができ、上述の第2実施形態の場合と同様の作用効果が得られる。図5は、本発明の第4実施形態に係る成形装置1の概略構成を例示するものである。この第4実施形態に係る成形装置1が、上述の第1実施形態に係る成形装置1と相違する点は、成形型3の上面に、横方向図面における左右方向及び縦方向紙面と直交する方向に複数の略半球状をなす成形凹部3aが形成されると共に、各成形凹部3aの内側底部中央とチャンバ4の内部空間4aとがそれぞれ通気孔3bを介して連通されている点である。その他の構成は、第1実施形態に係る成形装置1と同一であるので、共通する構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。この第4実施形態の構成によれば、上述の第1実施形態の場合と同様の作用効果を得つつ、図6に示すような多数のディンプル11aが形成されたガラス物品11を製作することができる。尚、この第4実施形態に係る成形装置1についても、上述の第2、第3実施形態と同様に、加熱炉2における底壁部2dの内面に加熱源8を設置し、或いはチャンバ4の外面に補助加熱源8aを設置してもよい。本発明の第5実施形態に係る成形装置1は、図5に示す成形型3に形成されている成形凹部3aが、断面略半円形をなす複数の溝状凹部紙面と直交する方向に延びる溝状凹部であって、これによっても、上述の第1実施形態の場合と同様の作用効果を得つつ、図7に示すような多数の溝状凹部12aが形成されたガラス物品例えば液晶バックライト用ガラス12を製作することができる。尚、この第5実施形態における上記の成形型3が、隣り合う成形凹部3a間を滑らかに繋ぐ成形凸部を有している場合には、波形状のガラス物品を製作することができる。図8は、本発明の第6実施形態に係る成形装置1の概略構成を例示するものである。この第6実施形態に係る成形装置1が、上述の第1実施形態に係る成形装置1と相違する点は、チャンバ4の一部上部のみが加熱炉2の内部空間2aに位置している点である。その他の構成は、第1実施形態に係る成形装置1と同一であるので、共通する構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。この第6実施形態のような構成によっても、チャンバ4の一部が加熱炉2の内部空間2aの熱気に曝されることにより、或いはチャンバ4の一部外面に補助加熱源を設置することにより、チャンバ4の内部空間4aが高温になり得ることから、上述の第1実施形態の場合と同様の作用効果を得ることが可能である。本発明の実施例1として、厚さが1mm、縦が306mm、横が408mmの長方形のガラス板Gを、図5に示す成形装置1を用いて成形することにより、図6に示す直径10mmで深さ10mmの多数のディンプル11aが形成されてなるガラス物品11を製作した。この場合、成形装置1の成形型3には、上記のディンプルに対応する多数の成形凹部3aと、直径が0.5mmの多数の通気孔3bとを形成し、成形型3の底部には、ステンレス製のチャンバ4を取り付けた。また、加熱炉2としては、内部高さが400mmのものを使用し、チャンバ4の底面外底面を加熱炉2の底面内底面から10mm離反させると共に、チャンバ4の底壁部4dに直径が10mmのステンレス製パイプからなる排気管6を接続して加熱炉2の外部に引き出し、開閉バルブ7及びベンチュリー機構を有する排気装置5を設置した。尚、加熱源8は、加熱炉2の天井壁部と底壁部2dには設置せずに、側壁部2cのみに設置した。このような構造の成形装置1を用いて、成形型3の上に既述のガラス板厚さ1mm、縦306mm、横408mmを載せ、排気管6の開閉バルブ7を閉じた状態で加熱を開始した。ガラス板Gの温度が約500°Cに達して軟化状態になった時点で炉内温度をその時点の温度に5分間保持した。この5分間の初期段階で、ガラス板Gは、成形型3との接触部から軟化し始め、5分間保持の間にガラス板Gの全面が軟化状態となるが、ガラス板Gと成形型3とが接触していない成形凹部3a上では、軟化状態にあるガラス板Gの自重により、ガラス板Gに窪み変形が生じる虞がある。しかしながら、既に述べたようにガラス板Gを窪み変形させるような気圧差が生じていないことに加えて、成形凹部3aの直径が10mm程度と比較的小さいためにガラスの表面張力がガラス板Gの垂れ下がりを有効に抑制していること等に由来して、軟化状態にあるガラス板Gの形状を平板状に維持することができた。そして、5分が経過した後に、加熱を止めて自然冷却され得る状態とした上で、排気管6の開閉バルブ7を全開にして真空排気負圧による吸引を行った。この真空排気は、自然冷却をしながら10分間行い、真空排気の終了後は開閉バルブ7を全開に維持し、成形空間3xの温度を表面側空間2xの温度よりも低温にすることにより気圧差を生じさせて、冷却中もガラスが成形凹部3aに密着しやすいようにした。この冷却後のガラス物品図6に示すガラス物品11の肉厚分布を確認したところ、肉厚のバラツキを±0.05mmに抑えることができた。本発明の実施例2として、厚さが1.5mmで1辺が100mmの正方形のガラス板Gを、図4に示す成形装置1を用いて成形することにより、図2に示す正方形の平面部中央に直径60mmで深さ15mmの凹部10aが形成されてなるガラス物品10を製作した。この場合、成形装置1の成形型3には、上記の凹部10aに対応する単一の成形凹部3aと、この成形凹部3aの底部中央に通じる直径が0.5mmの1本の通気孔3bとを形成し、成形型3の底部には、ステンレス製のチャンバ4を取り付けた。また、加熱炉2としては、内部高さが300mmのものを使用し、チャンバ4の外底面を加熱炉2の内底面から80mm離反させると共に、チャンバ4の底壁部4dに直径が10mmのステンレス製パイプからなる排気管6を接続して加熱炉2の外部に引き出し、開閉バルブ7及びベンチュリー機構を有する排気装置5を設置した。また、加熱炉2の側壁部2cに加熱源8を設置することに加えて、補助加熱源8aをチャンバ4の底壁部4dに設置した。この補助加熱源8aとしては、チャンバ4の内部空間4aを集中して加熱する上で有利であるとの理由から、電熱線によるものを使用した。このような構造の成形装置1を用いて、成形型3の上に既述のガラス板厚さ1.5mm、各辺が100mmを載せ、排気管6の開閉バルブ7を閉じた状態で加熱を開始した。ガラス板Gの温度が約500°Cに達して軟化状態になった時点で炉内温度をその時点の温度に5分間保持した。この5分間の初期段階で、ガラス板Gは、成形型3との接触部から軟化し始め、5分間保持の間にガラス板Gの全面が軟化状態となるが、ガラス板Gと成形型3とが接触していない成形凹部3a上では、軟化状態にあるガラス板Gの自重により、ガラス板Gに窪み変形が生じる虞がある。特に、この実施例2に係るガラス物品10は、凹部10aの面積が広く且つ板厚も厚いことから、軟化状態にあるガラス板Gは、その自重により容易に窪み変形する虞がある。しかしながら、ガラス板Gが加熱される過程では、補助加熱源8aによってチャンバ4の内部空間4aを積極的に加熱し、炉内温度表面側空間2xの温度よりもチャンバ4の内部空間4aの温度が2°Cから10°C好ましくは5°Cほど高くなるように温度調整した。これにより、ガラス板Gの裏面側における成形空間3xの気圧が、表面側空間2xの気圧よりも高くなり、ガラス板Gを下方から気圧差で支えることにより、広い成形凹部3a上で軟化した状態にあるガラス板Gを平板状に維持することができた。そして、5分が経過した後に、全ての加熱を止めて自然冷却され得る状態とした上で、排気管6の開閉バルブ7を全開にして真空排気負圧による吸引を行った。この真空排気は、自然冷却をしながら10分間行い、真空排気の終了後は開閉バルブ7を全開に維持し、成形空間3xの温度を表面側空間2xの温度よりも低温にすることにより気圧差を生じさせて、冷却中もガラスが成形凹部3aに密着しやすいようにした。この冷却後のガラス物品図2に示すガラス物品10の肉厚分布を確認したところ、肉厚のバラツキを±0.03mmに抑えることができた。尚、上述の各実施例各実施形態においては、ガラス板Gの表面側空間2xと裏面側の成形空間3xの温度を制御することにより、両空間2x、3xの圧力調節を行っているが、例えば加圧装置や減圧装置といった別個の圧力制御装置を加熱炉2またはチャンバ4に取り付けることにより、前記両空間2x、3xに所期の圧力を付与するようにしてもよく、この場合には、前記両空間2x、3xにおける上述の温度調節は必ずしも必要ではない。また、上述の各実施例各実施形態においては、ガラス製素材としてガラス板Gを用いたが、これ以外に、例えば、凹部10a11a、12aが形成されるべき平板状部の外周縁に、その凹部10a11a、12aの窪み方向と反対方向に立ち上がる周壁部が形成されたガラス製素材などのように、単なるガラス板ではないガラス製素材を用いるようにしてもよい。