"微細セル構造を有し密度が低い発泡体であって、断熱性能向上のために、炭素系断熱性能向上材を含む発泡体に加工できる粒子状発泡性ポリマーであって、前記ポリマー粒子は、前記断熱性能向上材として粒径が1μm未満の炭素を含むことを特徴とする粒子状発泡性ポリマー。D50粒径が1μm以下であることを特徴とする請求項1に記載の粒子状発泡性ポリマー。D50粒径が0.8μm以下であることを特徴とする請求項1または請求項2のいずれかまたはその両方に記載の粒子状発泡性ポリマー。前記ポリマーは、ポリスチレン、発泡ポリプロピレンEPP、発泡多孔性ポリエチレンEPE、ポリフェニレンオキシドPPO、ポリプロピレンオキシド、ポリ乳酸およびこれらの組合せを含む群から選択されることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項または複数項に記載の粒子状発泡性ポリマー。前記膨張黒鉛、特に粒径が0.1~0.8μmでアスペクト比が10:1以上の膨張黒鉛は、前記炭素として使用されることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項または複数項に記載の粒子状発泡性ポリマー。前記膨張黒鉛のアスペクト比は100:1以上であることを特徴とする請求項5に記載の粒子状発泡性ポリマー。炭素の量が、粒子状発泡性ポリマーの量に対して1~15重量であることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか1項または複数項に記載の粒子状発泡性ポリマー。炭素の量が2~8重量であることを特徴とする請求項7に記載の粒子状発泡性ポリマー。前記膨張黒鉛、特に粒径が0.1~0.8μmの膨張黒鉛は、炭素源、特に特定のグラファイトの機械的せん断により得られることを特徴とする請求項5乃至請求項8のいずれか1項または複数項に記載の粒子状発泡性ポリマー。前記炭素の粒径の下限値は0.1μm超であることを特徴とする請求項1乃至請求項9のいずれか1項または複数項に記載の粒子状発泡性ポリマー。ポリマーを押出機に導入し、少なくとも、発泡剤、粒径が1μm未満の炭素、および1つまたは複数の他の所望の加工助剤と共に混合した後、押出冷却しさらに粒子に縮小することを特徴とする請求項1乃至請求項10のいずれか1項または複数項に記載の粒子状発泡性ポリマーの調製方法。モノマー、発泡剤、粒径が1μm未満の炭素、および1つまたは複数の他の所望の加工助剤をリアクタ内で重合させ、次ステップにて選択的に冷却し、さらに粒子に縮小することを特徴とする請求項1乃至請求項10のいずれか1項または複数項に記載の粒子状発泡性ポリマーの調製方法。グラファイト、カーボンブラック、アルミニウム粉、AlOH3、MgOH2およびAl2O3、鉄、亜鉛、銅およびこれらの合金を含む群から選択された1つまたは複数の断熱性能向上材が加工助剤としてさらに添加されることを特徴とする請求項11または請求項12に記載の方法。臭素化化合物および臭素化ポリマー化合物を含む群から選択される1つまたは複数の難燃剤を含むことを特徴とする請求項11乃至請求項13に記載の方法。ヘキサブロモシクロドデカンHBCDおよびまたは臭素化ポリスチレン化合物を添加することを特徴とする請求項14に記載の方法。ポリホスホネート、ジフェニルホスホネート、ビスフェノールA-ビスジフェニールホスフェート、レゾルシノール芳香族ポリホスフェート化合物およびこれらの組合せを含む群から選択されたリン化合物を加工助剤として添加することを特徴とする請求項11乃至請求項15に記載の方法。請求項1乃至請求項10のいずれか1項または複数項に記載の粒子状発泡性ポリマー系のポリマー発泡材。粒子状発泡性ポリマー系の発泡材の断熱性能向上のために、その中への、粒径が1μm未満の炭素の利用。建設業界における請求項18に記載の利用。包装業界における請求項18に記載の利用。本発明の目的は、意図する断熱特性を得るために、実際には、所望の十分に低い熱伝導率を有する発泡体がさらなる加工後に得られる粒子状の発泡性ポリマー顆粒を提供することである。本発明の別の態様は、1つまたは複数の追加成分の存在下、スチレンポリマーを、発泡と成形後に高い断熱性能を有する材料に変換できる発泡性ポリマー顆粒の製造方法を提供することである。導入部で記載した発明は、粒径が1μm未満の炭素が、断熱性能向上材として前記ポリマー粒子中に存在することを特徴とする。断熱性能向上材としてこのような種類の炭素を使用することによって、本発明の1つまたは複数の態様が満たされる。該粒径の下限は好適には0.1μmである。本発明では特に、炭素源としてのカーボンブラックの使用は除外している。D50粒径が1μm以下、より具体的には0.8μm以下であることが特に望ましい。D90値およびD50値はそれぞれ、90番目のパーセンテージおよび50番目のパーセンテージを指し、母集団のそれぞれ90および50がこの値より小さいことを意味する。D10最大粒径が母集団の10、D50最大粒径が母集団の半分およびD90最大粒径が母集団の90は、MalvernInstruments社の製品であるMastersizerおよびLasersizerの使用によって得られる累積分布曲線から容易に推測でき、これらの3つの値D10、D50およびD90は、粉末の粒径分布の特徴付けに使用される。特に、D90-D10/D50これも粒径分布と呼ばれるによって、粉末中の粒径の広がりについて良好な指標が得られる。すなわち、10番目のパーセンテージは、10の粒子の粒径がこの値以下であり、従って90の粒径はこの値より大きいことを意味する。すなわち、50番目のパーセンテージは、50の粒子の粒径がこの値以下であり、従って50の粒径はこの値より大きいことを意味する。D50は1.0μm以下、特に0.8μm以下であることが好ましい。すなわち、90番目のパーセンテージは、90の粒子の粒径がこの値以下であり、従って10の粒径はこの値より大きいことを意味する。本発明において適用可能なポリマーは、ポリスチレン、発泡ポリプロピレンEPP、発泡多孔性ポリエチレンEPE、ポリフェニレンオキシドPPO、ポリプロピレンオキシド、ポリ乳酸およびまたはこれらの組合せを含む群から選択される。ポリ乳酸PLAは乳酸モノマー系ポリマーの集合名であり、その構造は、その組成によって、完全なアモルファスから半結晶性または結晶性まで変化する。ポリ乳酸は、例えば乳製品、デンプン、小麦粉およびトウモロコシから製造される。乳酸はポリ乳酸を構成するモノマーであり、このモノマーには、L-乳酸およびD-乳酸の2つの立体異性体が存在する。そのために、ポリ乳酸には、ある比率のL-乳酸モノマーとある比率のD-乳酸モノマーとが含まれる。ポリ乳酸中のL-乳酸モノマーとD-乳酸モノマーの比率によって、ポリ乳酸の特性が決定される。この文脈では、D値またはD含量D-乳酸モノマーのパーセンテージについても言及する。現在市販で入手可能なポリ乳酸のL:D比は100:0~75:25であり、すなわち、D含量は0~25または0~0.25である。PLA顆粒のさらなる加工例は以下の通りである。例えば6~8のCO2で含浸後、PLA顆粒を例えば20bar圧力で発泡させる。その後、PLAを発泡体として再度、例えば6CO2で含浸し、金型内で0.2~0.5barの蒸気圧で成形する。EPS顆粒に関連して上記に説明した方法と同様に、この方法で成形品が得られる。PLA顆粒は、いわゆるカッターヘッドを備えた押出機を使用して製造される。この目的のために、固体のPLAを押出機に導入して溶融する。その後、溶融PLAに、例えば所謂水中グラニュレータなどの金型で圧力をかけ、カッターヘッドでPLA顆粒を成形する。インライン重合プロセスで、PLA液を押出機に直接供給することも可能であり、この場合には、最初に溶融させる必要はない。押出機としては二軸スクリュ押出機を用いることが好ましい。押出機中で、ポリ乳酸、あるいはポリ乳酸と、選択的な1つまたは複数の鎖延長剤、成核剤および潤滑剤を有する選択的な1つまたは複数の他の生分解性ポリマーとの混合物を顆粒に加工できる。こうした粒子状ポリ乳酸も、本発明者らによるPCT/NL第2008/000109号に記載されている。ポリ乳酸の押出後、PLA顆粒を含浸させて発泡剤を添加し、発泡性PLAEPLAを得る。使用可能な発泡剤としては、CO2、MTBE、窒素、空気、イソペンタン、プロパン、ブタンなど、またはこれらの1つまたは複数の組合せが挙げられる。前記第1の方法は、例えば押出によってポリ乳酸を粒子に成形し、次にその粒子を発泡剤に含浸させて発泡性とするものである。第2の方法は、ポリ乳酸を発泡剤と混合し、次に、例えば押出によって直接発泡性粒子に成形するものである。本発明者らは、特に、ハニカム状の平坦な結晶格子状に配列されたsp2結合炭素原子の一原子厚の層として理解されるべきグラフェンまたは膨張黒鉛の、ある断熱性能を得るための量は、最新の技術に準じて通常使用される断熱性能向上材、特にグラファイトや活性炭などの他の炭素源の量より少なくできると考えている。さらなる試験によって、本発明においてグラフェンと呼ぶ材料は、粒径が0.1~0.8μmの膨張黒鉛と見なしてもよいことがわかった。従って、本明細書で使用されるグラフェンは、粒径が0.1~0.8μmの膨張黒鉛と理解されるものである。断熱性能向上材の添加量のこうした低減によって、元々白色であるEPSの最終の色に好ましい効果がもたらされる。前述の添加物によって、元々白色のEPSは、多少グレーに変色する。特別の実施形態では、アスペクト比が10:1以上の、特に100:1以上の膨張黒鉛の使用が特に望ましい。こうした層状構造によって、断熱性能向上に特に良好な影響がもたらされるであろう。ポリマー量に対して、炭素量が1~15重量であることが特に望ましく、好適には2~8重量である。ある実施形態では、グラファイト、カーボンブラック、アルミニウム粉、AlOH3、MgOH2およびAl2O3、鉄、亜鉛、銅およびこれらの合金を含む群から選択された1つまたは複数の追加の断熱性能向上材が前記粒子状発泡性ポリマー中に存在することが好ましいことは明らかであろう。良好な難燃性効果を得るためには、前記ポリマーが難燃剤、特にヘキサブロモシクロドデカンHBCDを含むことが好ましい。得られた生成物が厳格な耐火性要件を満たす必要がある場合、ヘキサブロモシクロドデカンHBCD、ジクミルパーオキサイド、臭素化ポリマー化合物、特にポリスチレン化合物、および2,3-ジメチル-2,3-ジフェニルブタンを含む群から選択された1つまたは複数の追加の難燃剤を、ポリマー量に対して1.0~8重量の範囲で添加することが望ましい。また、ポリホスホネート、ジフェニルホスホネート、ビスフェノールA-ビスジフェニールホスフェート、レゾルシノール芳香族ポリホスフェート化合物およびこれらの組合せを含む群から選択されたリン化合物を加工助剤として添加することも可能である。本出願で言及される膨張黒鉛は、炭素源を機械的せん断力で処理することによって、特にグラファイトをそのように処理することによって得られる。こうした処理の一例としては押出法があり、この方法によって、グラファイトは押出機内で大きなせん断力を受けて平坦な炭素プレートレット、特に膨張黒鉛に変化する。ある実施形態では、該炭素源はマスターバッチとして添加されるか、あるいは、請求項で特定されているような所望の粒径を得るために前処理された粉末材として直接添加される。本発明は、スチレンポリマーを押出機に供給し、少なくとも発泡剤、炭素源、および下位クレームで特定されるような加工助剤の1つまたは複数と共に混合した後、押出して冷却しさらに粒子に縮小することを特徴とする粒子状発泡性ポリマーの製造方法にも関する。特別の実施形態では、本発明はさらに、モノマー、発泡剤、断熱性能向上材、および下位クレームで特定されるような加工助剤の1つまたは複数をリアクタ内で重合反応させることを特徴とする粒子状発泡性ポリマーの製造方法にも関する。好適なポリマーとしてのEPSの密度は850~1050kg/m3であることが特に望ましい。本発明はさらに、例えば建設業界において、さらには食品および非食品業界での包装材としても、断熱目的で好適に使用される、上記で説明したような粒子状発泡性ポリマー系のポリマー発泡体材に関する。種々の製品の粒径分布を測定した。結果を以下の表に示す。D50値が1μm以下、特に0.8μm以下であることが特に望ましい。多くの市販品について多くの機械的特性を測定し、さらに燃焼試験を行った。その結果から、グラフェンまたは膨張黒鉛を添加することによって、最終のEPS系発泡成形品の熱伝導率に好ましい影響がもたらされることは明らかである。5.5のペンタンを含有し粒径が0.7~1.0mmのSynbraTechnology社のEPS710Fを、0.1のP1000ポリエチレンBakerHuigjes社と、グラフェンマスターバッチあるいはグラフェン濃縮物と共に、処理能力が125kg/時の二軸スクリュ押出機で溶融した結果、4のグラフェンが該ポリスチレン中に効果的に導入された。押出形機の温度は150°C~230°Cが好ましく、この実施形態では、発泡剤として、追加ペンタンを0.8添加した。この混合物を温度が60°C~150°Cの冷却押出機に通して、グレーのXPSプレートを得た。得られた発泡体の密度は35kg/m3であった。該発泡体の断熱値はマスターバッチでは31.1mW/mK、濃縮物では30.9mW/mKであり、両生成物とも、DIN4102B2燃焼試験に合格した。図2は多数の測定値を示すグラフであり、横軸は密度を、縦軸はλ値W/mKを示す。このグラフから、ある重量の膨張黒鉛粒径0.1~0.8μmを添加したEPSよりも、4重量のグラファイト粒径は主に1μm超、特に1~50μmを含み、同じ密度の市販のNeoporの方が高いλ値が得られることは明らかである。膨張黒鉛の粒径測定グレーの発泡EPS10gをトルエン28mlに溶解し、このスラリーを分析した。残りはトルエンを添加して超音波で分散させ、ALV測定装置で分析した。MalvernZetasizerを使用して粒径を測定した。必要な場合は、さらにトルエンで希釈した。ZetasizerGMAは、以下の仕様を有する所謂動的光散乱装置である。相関器:ALV5000/60X0外部ゴニオメータ相関器:ALV-125検知器:StaticDynamicEnhancerALVLaserFiberopticsCoboltSamba300DPSSLaserを備えたALV/SOSIPD単光子検知器波長:532nm300mW出力温度調節StaticThermalBath:HaakeF8-C35特別の規格は使用しなかった。該装置は粒子のブラウン運動を測定するものであり、アインシュタイン-ストークスの式を用いて測定値を粒子径に変換した。ここで、溶媒は水、該粒子は概ね球形であるとする。その半径を測定した。前記グラファイト言及材は、目視でも確認できたように、粒径が大きく凝集していることは明らかであろう。EPSに含まれる膨張黒鉛ははるかに微粒子であり、グラファイトの粒径より平均で3~5倍小さい。一部の小粒子は凝集体を形成していたが、これらは、グラファイトの場合ほど顕著ではなかった。図1のグラフはその結果を示す。"