"繊維製品を製造する方法であって、前記方法は、第1の出口14を備えた第1の通路12にかさ高加工糸10を通すステップと、前記加工糸を第1の表面22によって画定されたチャンバ20の内側で前記第1の出口14から放出して前記チャンバ20を前記加工糸10で満たし、それにより前記繊維製品の第1のセグメント31を形成するステップと、前記第1のセグメント31を第1の軸線Aに沿って前記第1の出口14から遠ざけるステップと、前記繊維製品の第2のセグメント32を前記第1のセグメント31に代えて且つ前記第1のセグメント31に連続して並んだ状態に形成するステップとを含み、前記ステップの繰り返しによって必要なほど多くの前記セグメントが連続して並んだ状態に形成される、方法。前記第1の表面22は、第1の軸線Aに実質的に平行に延びている、請求項1記載の方法。前記チャンバ20は、一定の断面を有する、請求項2記載の方法。前記第1の出口は、前記第1の軸線A回りに回転し、前記かさ高加工糸10は、前記回転中の第1の出口14から放出される、請求項1~3のうちいずれか一に記載の方法。前記繊維製品の前記セグメント31,32は、連続的に形成され、前記かさ高加工糸10は、前記第1の出口14から連続的に放出され、前記セグメント31,32は、前記第1の出口14から連続的に遠ざけられる、請求項1~4のうちいずれか一に記載の方法。前記第1の表面22は、前記第1の出口14に対して動く少なくとも1つの可動バンド40によって少なくとも部分的に構成され、前記セグメント31,32は、前記可動バンド40によって前記出口から遠ざけられる、請求項1~5のうちいずれか一に記載の方法。前記可動バンド40は、前記可動バンド40を前記第1の軸線A回りに巻くよう構成されたフォールディングシュー42を通過する、請求項6記載の方法。吸引力が前記第1の表面22を通って加えられる、請求項1~7のうちいずれか一に記載の方法。前記チャンバ20は、外方が前記第1の表面22によって画定されると共に内方が前記第1の軸線Aに実質的に平行に延びる少なくとも1つの第2の表面24によって画定された一定の環状断面を有し、前記繊維製品は、中空の管状製品である、請求項1~8のうちいずれか一に記載の方法。前記第2の表面24は、前記第1の軸線Aに平行であり又はこれと合体する第2の軸線Bに沿って軸方向に延びるシャフト26によって画定され、前記第2の表面24は、前記第2の軸線B回りに連続的に又は不連続的に回転する、請求項9記載の方法。前記かさ高加工糸10は、マルチフィラメント糸6をかさ高加工ノズル8に通すことによって形成される、請求項1~10のうちいずれか一に記載の方法。前記かさ高加工糸10は、連続糸である、請求項1~11のうちいずれか一に記載の方法。結合剤を前記マルチフィラメント糸6に添加し、前記結合剤を前記セグメント31,32上で硬化させる、請求項1~12のうちいずれか一に記載の方法。前記繊維製品は、防音断熱製品、例えばパイプ用絶縁製品である、請求項1~13のうちいずれか一に記載の方法。繊維製品を製造する装置であって、前記装置は、かさ高加工糸10を通過させる第1の通路12を含み、前記第1の通路は、第1の出口14を有し、第1のチャンバ20を含み、前記かさ高加工糸を前記第1の出口14から、第1の表面22によって画定された前記第1のチャンバ20中に放出する放出システム8を含み、前記第1のチャンバ20は、前記繊維製品の第1のセグメント31を形成するよう前記放出されたかさ高加工糸10で満たされ、前記第1のセグメント31を第1の軸線Aに沿って前記第1の出口14から遠ざける運搬システムを含み、それにより、第2のセグメント32を前記第1のセグメント31に代えて且つ前記第1のセグメント31に連続して並んだ状態に形成することができる、装置。前記第1の表面22は、第1の軸線Aに実質的に平行に延びている、請求項15記載の装置。前記チャンバ20は、一定の断面を有する、請求項15又は16記載の装置。前記第1の出口は、前記第1の軸線A回りに回転し、前記かさ高加工糸10は、前記回転中の第1の出口14から放出される、請求項15~17のうちいずれか一に記載の装置。前記運搬システムは、前記出口14に対して動く少なくとも1つの可動バンド40を含み、前記第1の表面22は、少なくとも部分的に前記可動バンド40によって構成されている、請求項15~18のうちいずれか一に記載の装置。前記可動バンド40を通過させるフォールディングシュー42を含み、前記フォールディングシュー42は、前記可動バンド40を前記第1の軸線A回りに巻くよう構成されている、請求項15~19のうちいずれか一に記載の装置。前記第1の表面22を通して吸引力を加える吸引装置25を含む、請求項15~20のうちいずれか一に記載の装置。前記第1のチャンバ20は、外方が前記第1の表面22によって画定されると共に内方が前記第1の軸線Aに実質的に平行に延びる少なくとも1つの第2の表面24によって画定された一定の環状断面を有し、前記繊維製品は、中空の管状製品である、請求項15~21のうちいずれか一に記載の装置。前記第1の軸線Aに平行な第2の軸線Bに沿って軸方向に延びると共に前記第2の軸線B回りに連続的に又は不連続的に回転する少なくとも1本のシャフト26を含み、前記少なくとも1つの第2の表面24は、前記少なくとも1本のシャフト26によって形成されている、請求項15~22のうちいずれか一に記載の装置。前記かさ高加工糸10を形成するためにマルチフィラメント糸6を通過させるかさ高加工ノズル8を含む、請求項15~23のうちいずれか一に記載の装置。結合剤を前記かさ高加工糸10に添加する結合剤インゼクタ55及び前記結合剤を前記セグメント上で硬化させる硬化ユニット52を含む、請求項15~24のうちいずれか一に記載の装置。硬化チャンバ51を有する硬化ユニット52を含み、前記硬化チャンバ51は、前記吸引装置25に隣接すると共に前記吸引装置25から見て下流側に配置されている、請求項15~25のうちいずれか一に記載の装置。第1の軸線Aに沿って延びると共に一定の断面を有する繊維製品であって、前記繊維製品100は、カールを形成するかさ高加工糸10から成り、前記カールは、シフトラインに沿って互いに対してシフトされながら互いに重ね合わされ、前記シフトラインは、実質的に、前記第1の軸線A回りの螺旋である、繊維製品。前記かさ高加工糸10は、連続糸である、請求項27記載の繊維製品。以下の詳細な説明において、本発明の装置の一例を示す添付の図面を参照する。この例は、説明のためのものであるに過ぎないものと考えられ、本発明の範囲は、この例に限定されるものではない。図1の装置1は、一定断面の繊維製品100を製造するためのものであり、この断面は、図3に示されている。本明細書において、上流側及び下流側は、装置を通る糸及びセグメントの通常の流れ方向に対して定義されている。装置1は、上流側から下流側に、かさ高加工ノズル8、第1の出口14を備えた第1の内部通路12を有する回転ノズル13、結合剤インゼクタ55、第1のチャンバ20、硬化ユニット52、及び丸のこ60を含む。かさ高加工ノズル18にはガラスフィラメント又はガラス繊維で作られたマルチフィラメント糸6が供給される。このノズル8は、糸6をノズル8中に前進させて糸をノズル8から放出する圧縮空気を用いた従来型かさ高加工ノズルである。ノズル8を通って吹き込まれる空気は、前方運動を糸6に与えると共に吹き飛ばしてこれらを離して絡ませ、その結果、かさ高加工糸10即ち、一種のウールソーセージがノズル8の出口から出るようになる。ノズル8の出口は、かさ高加工糸10が第1の通路12中に放出されるよう第1の通路12の入口の前に配置されている。注目されるべきこととして、ノズル8の出口は又、第1の通路12内に配置されても良い。次に、かさ高加工糸10は、第1の通路12を通過し、第1の通路12の第1の出口14から出て、そして第1の出口14から第1のチャンバ20内に放出され、第1のチャンバ20は、放出されたかさ高加工糸10で満たされる。かさ高加工ノズル8は、本発明の放出システムの一例である。他の適当な放出システムとしては、送風機又は空気エデュケータが挙げられるが、これらには限定されない。チャンバ20をかさ高加工糸10で満たすことにより、繊維製品の第1のセグメント31がチャンバ20の内側に形成される。チャンバ20は、一定断面のものであり、このチャンバは、第1の軸線Aに実質的に平行に延びる第1の表面によって画定される。形状がチャンバ20により画定される第1のセグメント31は、一定断面を有すると共に第1の軸線Aに実質的に平行に延びる表面この場合、その外面を有する。装置1は、第1のセグメント31を第1の出口14から遠ざける運搬システムを更に含み、それにより、第2のセグメント32を第1のセグメント31に代えて且つこれに連続して並んだ状態に形成することができる。かくして、図1では、第1のセグメント31は、第2のセグメント32から見て下方に示されている。運搬システムは、第1の出口14に対して下流側に動く可動バンド40を含む。図2を参照すると、運搬システムは、可動バンド40を形成するコンベヤベルト41を含み、ベルト41は、ロール43によって駆動される。可動バンド40は、フォールディングシュー42を通過し、このフォールディングシューは、可動バンド40を第1の軸線Aの周りに巻くよう構成されている。この例では、フォールディングシュー42は、チャンバ20から見て上流側に配置され、チャンバ20は、硬化ユニット52内に組み込まれている。他の例では、フォールディングシューは、硬化ユニット52内に組み込まれる。装置1は、第1の軸線Aに沿って軸方向に延びるシャフト26又はマンドレルを更に含む。シャフト26の外面は、第1の軸線Aに実質的に平行に延びていて、かかる外面は、本発明の第2の表面を構成する。回転ノズル13は、シャフト26と一緒に旋回する。他の例では、回転ノズル13とシャフト26は、互いに別個独立に旋回することができる。特に、回転ノズル13は、シャフト26の一部をなす。即ち、第1の通路12は、シャフト26の内側に形成され、第1の通路12は、シャフト26の上流側端面中に開口すると共にシャフト26の外面側面中に開口する。したがって、第1の通路12の入口は、シャフト26の上流側端面上に配置され、第1の通路12の出口は、シャフト26の外面上に配置される。かかる構成により、装置のコンパクトさが向上する。装置のコンパクトさを一段と向上させるため、ノズル8は、回転ノズル13に組み込まれるのが良い。シャフト26は、駆動ベルト28を備えたパワートレインによって回転駆動される。シャフト26は、軸線A回りに連続的に又は不連続的に回転することができ、このシャフトは、主として第1の出口14の所望の運動に応じて、360°にわたって回転しても良く又はそうでなくても良い。繊維製品100のセグメント31,32は、連続的に形成され、かさ高加工糸10は、第1の出口14から連続的に放出され、セグメント31,32は、可動バンド40によって出口14から軸線Aに沿って連続的に遠ざけられる。したがって、セグメント31,32相互間には具体的な分割インターフェースが存在せず、繊維製品100は、その長さ軸方向長さに沿って連続した構造を有する。装置1は、チャンバ20の第1の表面22を通って吸引力を加える吸引装置25を更に含む。この場合、第1の表面22は、可動バンド40により構成され、吸引力は、可動バンド40の周りに設けられた吸引ボックスによって可動バンド40を通って加えられる。この例では、吸引装置25は、硬化ユニット50内にその入口のところに組み込まれている。吸引装置25により、糸14を放出するために用いられるガスこの場合、空気をチャンバ20の内側から引き出すことができる。引き出されるガスの量は、流入するガスの量よりも大きいので、低い圧力状態がチャンバ20内に作られ、放出されたかさ高加工糸14は、チャンバ20の内側に向かって引き込まれる。また、可動バンド40を介する吸引力により、可動バンド40とかさ高加工糸14との間に働く摩擦作用を向上させることができる。かくして、かさ高加工糸14により作られたセグメント31,32は、可動バンド40によって容易に駆動される。しかしながら、可動バンド40の著しい減速を回避するため、吸引力を制限する必要がある。チャンバ20は、外方が第1の表面22を部分的に構成する可動バンド40によって画定されると共に内方が第2の表面24を構成するシャフト26の外面によって画定された一定の環状断面を有し、第1の表面22と第2の表面24は両方共、第1の軸線Aに実質的に平行に延びている。かくして、形状が第1及び第2の表面22,24によって画定された繊維製品100は、図3に示されているように環状断面を備えた中空管状製品である。繊維製品100の円筒形外面102は、第1の表面22により画定され、繊維製品100の円筒形内面101は、第2の表面24により画定されている。したがって、第1及び第2の表面22,24の形状に応じて、図4~図9に示されている断面を備えた繊維製品を製造することができる。図6及び図7の繊維製品の場合、2本のシャフト26が用いられ、これら2本のシャフトは、2つの内面101を構成する。外面102を画定するため、1本又は2本以上の可動バンド40を用いるのが良い。図9の繊維製品の場合、2本のシャフト26Aをこれら2本のシャフト26A相互間にベルト26Bが張り渡された状態で用いるのが良い。2本のシャフト26A及びベルト26Bが図9に点線で示されている。かさ高加工糸14は、第1の出口14から放出された後であってチャンバ20に入る前に、未硬化結合剤で湿潤される。結合剤は、第1の出口14の近くに出口56を備えた結合剤インゼクタ55によってかさ高加工糸14に塗布される。結合剤は、いったん硬化するとかさ高加工糸14のフィラメントを固定された位置で互いに結合するグルーである。パイプ用インシュレータを製造するのに適した代表的な結合剤は、フェノール樹脂液体結合剤であり、このフェノール樹脂液体結合剤は、通常、硬化のためには200°C以上の温度を必要とする。結合剤は、通常懸濁液又は溶液の状態の液体を主成分とする結合剤又は通常粉末の形態の乾燥結合剤であっても良い。変形例として、乾燥結合剤は、かさ高加工糸14相互間中に分散して施される繊維形態の熱硬化性ポリマーであっても良い。例えば、結合剤は、これを長波長紫外線UV範囲の光波に当てることによって結合剤の硬化温度まで加熱する従来方式又はマイクロ波によって硬化されるのが良い。次に、結合剤は、固まってフィラメントを互いに結合する。硬化チャンバ51は、第1のチャンバ20に隣接して位置すると共に第1のチャンバ20から見て下流側に配置されている。硬化チャンバ51と第1のチャンバ20の両方は、硬化ユニット52内に組み込まれている。代表的には、硬化チャンバ51内には、結合剤を繊維製品上で硬化させる1つ又は2つ以上の加熱コンパートメント及び1つ又は2つ以上の冷却コンパートメントが設けられるのが良い。ガスを硬化ユニット52に提供すると共に/或いはガスを硬化ユニット52から吸い出す図2の矢印F参照システムが硬化ユニット52に連結されている。加うるに、硬化チャンバ51それ自体に先立って発熱体外部接触ヒータ及びシャフト26の内側からの熱源を用いるのが良い。UV硬化方式も又想定できる。結合剤を硬化させることにより、繊維製品にその最終構造が与えられる。繊維製品100を可動バンド40によって動かして硬化ユニット52から出す。硬化ユニット52から見て下流側には、連続繊維製品100を所望の長さに切断することができる切断セルが設けられている。切断セルは、連続的に回転する丸のこ60を有している。丸のこ60は、繊維製品100と同一の線形速度で軸線Aに沿って軸方向に動きながら繊維製品100に向かって半径方向に動かされてこれを切断する。切断プロセスが終わると、丸のこ60を半径方向且つ軸方向に戻して所定長さへの次の切断を行う。切断された繊維製品100を生産ライン内で更に動かすために別の運搬ベルトが丸のこ60から見て下流側に設けられるのが良い。繊維製品100を軸方向に切断して繊維製品100の厚み中に軸方向スロットを形成する別の切断セルが設けられるのが良い。かかるスロットにより、繊維製品100を絶縁防音及び/又は断熱されるべき管に容易に嵌めることができる。さらに、生産ライン中において、紙又はポリマーシート、収縮型包装材を施すのが良い。上述の方法及び装置により、かさ高加工糸10を第1の出口14の回転速度及びセグメント31,32の軸方向移動速度よりも極めて高い放出速度で第1の出口14から放出することによって特定の特徴を備えた繊維製品100を製造することができる。かかる繊維製品100は、第1の軸線Aに沿って延びると共に一定の断面を有し、即ち、かかる繊維製品は、第1の軸線Aに垂直な任意な平面内に同一の断面を有する図4~図9の断面の例を参照されたい。繊維製品100は、かさ高加工糸10及び結合剤から成っている。かさ高加工糸10は、シフトラインに沿って互いに対してシフトされながら互いに重ね合わされるカールを形成し、このシフトラインは、実質的に、第1の軸線A回りに回って進む螺旋である。例えば、第1の出口14からのかさ高加工糸10の放出速度は、50~600m/分であるのが良く、第1の出口14の回転速度は、40~600RPMであるのが良く、セグメント31,32の軸方向移動速度この例では、バンド40の軸方向移動速度に一致しているは、1~50m/分であるのが良い。第1の出口14が第1の軸線A回りに360°回転すると、螺旋は、繊維製品100の軸方向長さ全体にとって軸方向に延びることができる。第1の出口14は、第1の軸線A回りに揺動回転運動を行うと、一続きの螺旋が生じ、各螺旋は、軸方向長さの一部分に沿って軸方向に延びると共に揺動の半分と相関する。理解されるべきこととして、ガラス繊維又はフィラメントが上述の実施形態で用いられているが、他の繊維材料、例えば紡績繊維又は鉱物繊維例えば、セルロース繊維、ロックウール岩綿、スラグ繊維又はバサルト繊維を用いても良い。そのほかに、繊維製品の使用条件に応じて種々の形式のガラス繊維を用いることができる。例えば、高温環境で用いられる繊維製品に関し、Advantex登録商標ガラス繊維を用いることができる。低温環境の場合、Eガラス又はAdvantex登録商標ガラス繊維を用いるのが良い。上述の説明は、例示として与えられているのであって、本発明を制限するものではない。上述の開示が与えられると、当業者であれば、本明細書において開示した本発明の範囲内に含まれる変形例を想到することができる。さらに、本明細書において開示した実施形態又は実施例の種々の特徴を単独で又は互いに種々の組み合わせ状態で用いることができ、これら種々の特徴は、本明細書において説明した特定の組み合わせに制限されるものではない。"