滅菌室の内部を照らす照明と、状態に応じて前記照明の照明色を変更する変更部と、前記照明色の変更が前記滅菌室の外部から確認できる第1のガラス窓と、を備えることを特徴とする滅菌装置。前記照明を大気圧で格納する格納室を更に備え、前記照明は、前記滅菌室の内部と前記格納室の境界にある第2のガラス窓を介して前記滅菌室の内部を照らすことを特徴とする請求項1に記載の滅菌装置。前記滅菌装置は滅菌室を真空にして滅菌することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の滅菌装置。前記第1のガラス窓は真空用の耐圧ガラス窓であることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の滅菌装置。前記第2のガラス窓は真空用の耐圧ガラス窓であることを特徴とする請求項2に記載の滅菌装置。前記滅菌装置は過酸化水素ガス滅菌装置であることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の滅菌装置。先行技術では、外部表示灯を設置しなければならず、外部表示灯用に余分なスペース確保に問題があるといった課題がある。本願発明は、外部表示灯を用いずに、操作者に滅菌状況を報知することができる仕組みを提供することを目的とする。本願発明は、滅菌室の内部を照らす照明と、状態に応じて前記照明の照明色を変更する変更部と、前記照明色の変更が前記滅菌室の外部から確認できる第1のガラス窓と、を備えることを特徴とする。また、前記照明を大気圧で格納する格納室を更に備え、前記照明は、前記滅菌室の内部と前記格納室の境界にある第2のガラス窓を介して前記滅菌室の内部を照らすことを特徴とする。また、前記滅菌装置は滅菌室を真空にして滅菌すること。また、前記第1のガラス窓は真空用の耐圧ガラス窓であることを特徴とする。また、前記第2のガラス窓は真空用の耐圧ガラス窓であることを特徴とする。また、前記滅菌装置は過酸化水素ガスの滅菌装置であることを特徴とする。本願発明により、外部表示灯を用いずに、操作者に滅菌状況を報知することができる仕組みを提供することが可能となる。図1を説明する。図1は、本願発明の滅菌装置のハードウエア構成を示す図である。10は被滅菌物である。好ましくは内視鏡長尺医療用具である。内視鏡の内部には内腔がある。11は滅菌室である。12は滅菌室ドア扉である。滅菌室ドア扉は正方形または長方形の面パネルでできており、滅菌室に対向している面が滅菌室ドア扉12の内壁である。滅菌室に対向している面の裏側の面が滅菌室ドア扉12の外壁である。60は圧力センサーであり、滅菌室11の内部の圧力を測定する。107は支持棒である。滅菌室ドア12と回転部108を連結している。108は滅菌室ドア12を上下昇降移動させるための回転部である。図示しない回転部制御部により自動で滅菌室ドア12を上下昇降移動させ開閉させることが可能となる。回転部108はモータ制御で、滅菌室ドア12を上下昇降移動させ開閉させる。滅菌室ドア12が開いた場合には、閉じた場合よりも低い位置になる。201はガラス窓第1のガラス窓である。真空度が20パスカル程度まで耐えられる真空用の耐圧ガラス窓であり、滅菌室11の内部と滅菌室11の外部滅菌装置700の外との境界に配置するように、滅菌室ドア12の一部に組み込まれている。ガラス窓201は滅菌室11の外部から内部が観察できようにビューポートとして機能する。滅菌室11は、滅菌室11の内部で圧力が真空圧まで変動する圧力容器であるため、ビューポート窓を滅菌室11の一部または滅菌室ドア12の一部に設置することは困難である。滅菌処理は30分から場合によっては20時間行われることがあり、正常に処理をされていれば滅菌処理の途中で滅菌室ドア12を開けることはない。逆に、長時間にわたって滅菌処理されるので、処理に異常があれば滅菌室ドア12を早く開けて、滅菌状態を確認する必要がある。ビューポート201により滅菌室11の内部を確認できるとともに、照明色の変更により滅菌処理の状態を把握確認することができるという効果を奏する。501はガラス窓第2のガラス窓である。真空度が20パスカル程度まで耐えられる真空用の耐圧ガラス窓であり、滅菌室11の内部と格納室503との境界に配置するように、滅菌室11の一部に組み込まれている。尚、ガラス窓501の大きさは、照明の大きさ面積と同じ大きさであれば十分である。502は照明である。薄型のLED照明であることが好ましい。また照明の明るさ照度は、被滅菌物10が確認できる程度に十分に明るいことが望ましい。A、B、Cは照明色がそれぞれ異なる同じ薄型のLED照明である。例えばAは白色、Bは赤色、Cは緑色の薄型のLED照明である。照明502が点灯する一例としては、Aの白色は滅菌処理の待機READY中に点灯する。状態1Bの赤色は滅菌処理中に異常ERRORが発生してした時に点灯する。状態2Cの緑色は滅菌処理が正常に実行PROCESSされているに点灯する。状態3照明502により、滅菌室11の内部を照らすとともに操作者に滅菌処理の異常を報知することができるという効果を奏する。503は照明502を大気圧雰囲気で格納する格納室である。尚、照明502を配置するための格納室は空間及びスペースであってもよい。504は変更部切替制御部である。状態に応じて照明502の照明色を変更する。すなわち状態に応じて点灯する適切な照明502を選択し切り替える。505は滅菌処理中の異常を検知する異常検出部である。異常検出部が検出する状態2である異常の例としては、滅菌室11を真空にする排気することができないといったような圧力の異常に関するものエラー種別1滅菌室11に滅菌ガスを導入することができないといったような滅菌ガスの異常に関するものエラー種別2がある。その他、滅菌室11の温度に関する異常であってもよい。図2を説明する。図2は、本願発明の滅菌装置700のハードウエア構成を示す図である。図2は、滅菌装置700の正面滅菌装置の外側から見た図である。201はガラス窓第1のガラス窓である。12は滅菌室ドア扉である。図3を説明する。図3は、本願発明の滅菌装置のハードウエア構成を示す図である。図3は、滅菌装置700を横から見た図の断面図である。10は被滅菌物であり、滅菌室内部に収納され滅菌処理される医療用器具である。被滅菌物には複雑な形状の内腔があるものとする。11は滅菌室チャンバーであり、医療用器具を滅菌処理できる体積が76リットルの筐体である。滅菌室内部の圧力は大気圧から真空圧までの圧力を維持することができる。滅菌室内部の温度は、滅菌処理中において、50°Cに維持されている。12は滅菌室のドアであり、滅菌室に被滅菌物10や、被滅菌物を収納した被滅菌物10を出し入れするドアである。21は真空ポンプであり、滅菌室内部の圧力を真空圧にすることができる。40は気化弁であり、気化室と滅菌室11との導通を開閉できる弁である。30は気化室であり、過酸化水素溶液供給装置から供給された過酸化水素溶液を気化する。22は大気開放弁であり、滅菌室と外気大気との導通を開閉できる弁である。なお、滅菌室11に供給されるガスは大気でなくてもよく、エアーでもよい。50は過酸化水素溶液供給装置であり、気化室に過酸化水素の液体を供給する。過酸化水素溶液供給装置が供給する過酸化水素の溶液の濃度は59wtと98wtとの間の濃度である。60は圧力センサーであり、滅菌室11の内部の圧力を測定する。<第1の実施例>図4を説明する。図4は、本願発明の滅菌装置による、被滅菌物の内腔を滅菌する滅菌方法滅菌処理のステップの実施例である。ステップS101では、大気開放弁を閉じ、真空ポンプを作動することで、滅菌室内部を真空圧に維持する予備真空工程。ステップS102では、ステップS103が予め設定されている所定の回数4回程度実行されたかを判定する判断工程。つまりステップS103からステップS106まで何回繰り返されたかを判定する。所定の回数繰り返された場合は、ステップS107の換気工程に進む。ステップS103では、真空ポンプを停止し、気化弁を開けることで気化室において予め準備した過酸化水素の蒸気が、滅菌室内部に供給され、過酸化水素の蒸気が滅菌室内部に拡散する過酸化水素拡散工程。拡散時間は予め設定された所定の時間60秒から480秒までの間であり、拡散時間の間、滅菌室内部の圧力は上昇し、所定の時間になると所定の圧力であるP1第1の圧力に達する。またステップS103では大気開放弁は閉まったままである。図5の301から302までがステップS103に該当する。ステップS104では、大気開放弁を開けることで滅菌室外部からガス大気が、滅菌室内部に供給され、過酸化水素の蒸気を被滅菌物の内腔に導入する。導入時間は予め設定された所定の時間5秒から10秒までの間であり、導入時間の間、滅菌室内部の圧力は急激に上昇し、所定の時間で所定の圧力であるP2第2の圧力に達する。またステップS104では真空ポンプは停止したままである。図5の302から303までがステップS104に該当する。ここでは、過酸化水素の蒸気を内腔の深部に導入するととともに、内腔の深部に導入した過酸化水素の蒸気を一旦液体に凝結させる過酸化水素凝結工程ことが重要であり、蒸気を液体に凝結させるためには滅菌室の圧力を短時間で、大気圧まで急激に上昇させる必要がある。この急激な上昇とは、76リットルの容積で1500パスカルであった滅菌室内部の圧力を5秒から10秒の短時間で、大気圧P2に達する所定の圧力上昇の速度にて滅菌室内部に大気を急激に供給することである。その他ここでは、気化室で過酸化水素の蒸気を準備するために気化弁は閉じる。ステップS105では、滅菌室内部の圧力を測定する圧力センサーにより、所定の圧力である大気圧P2に達したかを判断する。ステップS106では、大気圧P2に達した場合には、大気開放弁を閉じ、真空ポンプを作動して大気圧である滅菌室内部を排気する。滅菌室内部排気の初期過程では、滅菌室内部の圧力の低下減圧に伴って、ステップS104にて、被滅菌物の内腔で凝結し、被滅菌物の内腔を滅菌した過酸化水素の液体は被滅菌物の内腔で再び気化蒸気になるする過酸化水素気化工程ことになる。本願発明では、導入したガスにより、一旦大気圧で被滅菌物の内腔で凝結した過酸化水素の液体が、減圧により過酸化水素の蒸気に再度気化する瞬間が、滅菌効果が最も高いと考えており、この高い滅菌効果によりステップS104において内腔の深部にて一旦凝結させた過酸化水素の液体を一定の期間残留させて高い滅菌効果を得るのではなく、一旦凝結させた過酸化水素の液体を一定の期間残留させなくてもよいので、直ちにステップS106の真空工程を開始することができる。つまり一定の時間、過酸化水素の蒸気や液体を、被滅菌物の内腔に残留させて、滅菌効果を高めることではなく、凝結及び気化といった過酸化水素の状態変化を滅菌室内部の急激な圧力変化を利用して実行することで、瞬間的に高い滅菌効果を得ることが可能となる。すなわち、本願発明によれば、被滅菌物の内腔に、過酸化水素の蒸気や液体を内腔の深部に一定の期間を残留させて滅菌効果を高める必要がなくなり、短時間で、真空工程を開始することができるという効果を奏する。初期過程を含んだ真空時間は予め設定された所定の時間であり、真空時間の間、滅菌室内部の圧力は徐々に減少し、所定の時間になると真空圧であるP0に達する。図5の303から304までがステップS106に該当する真空工程。真空ポンプを作動することで、大気圧である滅菌室内部を排気する。ステップS104にて液体に凝結した、滅菌室内部で被滅菌物の表面を滅菌した過酸化水素の液と被滅菌物の内腔を滅菌した過酸化水素の液及び、ステップS106にて再度気化した、滅菌室内部で被滅菌物の表面を滅菌した過酸化水素の蒸気と被滅菌物の被滅菌物の内腔を滅菌した過酸化水素の蒸気を除去回収することができる。ステップS107では、滅菌室内部を換気する換気工程。滅菌処理が終了する。図5を説明する。図5は、本願発明の滅菌装置による、被滅菌物の内腔を滅菌する滅菌処理中に滅菌室内部の圧力の時間変化<第1の実施例>を示した図である。P0の圧力は、大気開放弁と気化弁を閉め、滅菌室内部を真空ポンプで真空引きした後の圧力であり、20パスカルと100パスカルとの間であり真空圧である。P1の圧力は、過酸化水素の蒸気が滅菌室内部に拡散した後の圧力であり、1000パスカルと4000パスカル好ましくは1500パスカルとの間である。P2の圧力は、滅菌室内部にガス大気を供給し、過酸化水素の蒸気が内腔で凝結した後の圧力であり、大気圧である。301はステップS103の過酸化水素拡散工程を開始する前の圧力P0である。302はステップS103の過酸化水素拡散工程が終了した時の圧力P1である。302はステップS104の過酸化水素凝結工程を開始する前の圧力P1である。303はステップS104の過酸化水素凝結工程が終了した時の圧力大気圧である。303はステップS106の過酸化水素気化工程を開始する前の圧力大気圧である。304はステップS106の真空工程が終了した時の圧力P0である。305はステップS107の換気工程を開始する前の圧力P0である。