"気流発生器と、搬送経路中の被搬送材を検出する被搬送材検出器と、レジストローラ対の搬送方向上流位置に水平に配置した搬送ガイド板と、前記搬送ガイド板上の被搬送材の搬送直交方向の幅を規制する幅ガイド板とを具備する搬送ガイド装置を備える画像形成装置において、前記搬送ガイド装置が、前記気流発生器の生成する気流が前記搬送ガイド板表面上を搬送ガイド板の搬送進行方向上流端から下流端に向かって流れるよう導くことで前記搬送ガイド板に積載された被搬送材を浮上させつつ、予め設定された位置/方向へ移動させることを特徴とする画像形成装置。請求項1に記載の画像形成装置において、前記搬送ガイド板の搬送進行方向上流端に、搬送経路中で被搬送材を搬送する搬送ローラを隣接して設け、水平な前記搬送ガイド板の上表面位置に対して前記搬送ガイド板の上流端表面が最も低い位置にあって、下流に向かって前記水平な搬送ガイド板の上表面と交差するよう搬送ガイド板の上流側表面を曲線形状に形成し、前記気流発生器の生成する気流が前記搬送ガイド板の上流端から前記傾斜面に沿って搬送ガイド板下流側に向かって流れるように前記搬送ローラ下側に気流噴出し口を配置したことを特徴とする画像形成装置。請求項1又は2に記載の画像形成装置において、前記搬送ローラの被搬送材出口近傍に被搬送材検出器と、前記搬送ローラ下側に気流発生器の生成する気流の噴出し口とを設け、前記搬送ローラから送り出される被搬送材に同期して噴出し口からの気流を生成または気流量を変更するよう前記気流発生器を制御することを特徴とする画像形成装置。請求項1ないし3のいずれかに記載の画像形成装置において、前記搬送ガイド板上流端から発生させて、搬送ガイド板表面に流す気流を吸引する吸引器を搬送ガイド板下流端に配置したことを特徴とする画像形成装置。請求項1ないし4のいずれかに記載の画像形成装置において、前記搬送ガイド板上流端から下流端に向かう気流を被搬送材の搬送進行方向とは並行でない方向に流すことを特徴とする画像形成装置。請求項1ないし5のいずれかに記載の画像形成装置において、前記気流発生器の気流量を被搬送材の材質及び/又は搬送スピードに応じて制御し、被搬送材の坪量が軽く搬送スピードが遅い場合は気流量を減らすことを特徴とする画像形成装置。請求項1ないし6のいずれかに記載の画像形成装置において、前記搬送ガイド装置が、搬送直交方向に渡って複数の気流噴出し口を配列し、噴出し口ごとに気流を制御することを特徴とする画像形成装置。請求項1に記載の画像形成装置において、前記搬送ガイド装置が、前記気流噴出し口を、搬送ガイド板幅を有した搬送ガイド板表面と平行なスリット形状とし、搬送進行方向に伸ばした噴出し口の上面を平面として搬送ガイドの一部としたことを特徴とする画像形成装置。そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、搬送経路における記録媒体等の被搬送材が進むべき方向/姿勢になるよう、被搬送材の画像位置が決定される箇所への搬送経路となるレジストローラ上流までに被搬送材の位置/姿勢を予め設定された方向に移動させる搬送ガイド装置を備える画像形成装置を提供することである。上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。本発明の画像形成装置は、気流発生器と、搬送経路中の被搬送材を検出する被搬送材検出器と、レジストローラ対の搬送方向上流位置に水平に配置した搬送ガイド板と、前記搬送ガイド板上の被搬送材の搬送直交方向の幅を規制する幅ガイド板とを具備する搬送ガイド装置を備える画像形成装置において、前記搬送ガイド装置が、前記気流発生器の生成する気流が前記搬送ガイド板表面上を搬送ガイド板の搬送進行方向上流端から下流端に向かって流れるよう導くことで前記搬送ガイド板に積載された被搬送材を浮上させつつ、予め設定された位置/方向へ移動させることを特徴とする。また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記搬送ガイド板の搬送進行方向上流端に、搬送経路中で被搬送材を搬送する搬送ローラを隣接して設け、水平な前記搬送ガイド板の上表面位置に対して前記搬送ガイド板の上流端表面が最も低い位置にあって、下流に向かって前記水平な搬送ガイド板の上表面と交差するよう搬送ガイド板の上流側表面を曲線形状に形成し、前記気流発生器の生成する気流が前記搬送ガイド板の上流端から前記傾斜面に沿って搬送ガイド板下流側に向かって流れるように前記搬送ローラ下側に気流噴出し口を配置したことを特徴とする。また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記搬送ローラの被搬送材出口近傍に被搬送材検出器と、前記搬送ローラ下側に気流発生器の生成する気流の噴出し口とを設け、前記搬送ローラから送り出される被搬送材に同期して噴出し口からの気流を生成または気流量を変更するよう前記気流発生器を制御することを特徴とする。また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記搬送ガイド板上流端から発生させて、搬送ガイド板表面に流す気流を吸引する吸引器を搬送ガイド板下流端に配置したことを特徴とする。また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記搬送ガイド板上流端から下流端に向かう気流を被搬送材の搬送進行方向とは並行でない方向に流すことを特徴とする。また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記気流発生器の気流量を被搬送材の材質及び/又は搬送スピードに応じて制御し、被搬送材の坪量が軽く搬送スピードが遅い場合は気流量を減らすことを特徴とする。また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記搬送ガイド装置が、搬送直交方向に渡って複数の気流噴出し口を配列し、噴出し口ごとに気流を制御することを特徴とする。また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記搬送ガイド装置が、前記気流噴出し口を、搬送ガイド板幅を有した搬送ガイド板表面と平行なスリット形状とし、搬送進行方向に伸ばした噴出し口の上面を平面として搬送ガイドの一部としたことを特徴とする。上記課題を解決する手段である本発明によって、以下のような特有の効果を奏する。本発明の画像形成装置では、気流発生器の気流を搬送ガイド板表面上を搬送ガイド板の搬送進行方向上流端から下流端に向かって流れるよう導くことで、被搬送材にローラのニップによる搬送力を与えることが無くても上流からの搬送力を維持すると同時に被搬送材を浮上させることで、被搬送材を予め設定された位置/方向へ移動させることができる。以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。図1は、本発明の画像形成装置の一実施形態の構成を示す概略図である。図1には中間転写ベルトを有した代表的なタンデム型画像形成装置を一例に挙げており、本発明は以下の構成のみに捉われるものではない。本発明の画像形成装置1は、上の方から、置かれた原稿を自動的に搬送する自動原稿搬送装置ADF5と、原稿を読み取るスキャナ読取装置4、トナー画像を形成する画像形成部3、そして、その下に記録紙等の被搬送材9を備え、供給する給紙部2が配置されている。画像形成装置1は、その中央部に画像形成部3が配置されている。画像形成部3では、その内部の略中央に、プロセスカートリッジとしての作像ユニット10をイエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの各色トナーに対応した4つを水平な横方向に並列に並べたタンデム型に配列している。4つの作像ユニット10Y、10M、10C、10Kの上方には、帯電した各感光体11の表面に各色の画像データに基づいて露光をし、潜像を形成する露光装置12が備えられている。また、4つの作像ユニット10Y、10M、10C、10Kの下方には、ポリイミドやポリアミド等の耐熱性材料からなり、中抵抗に調整された基体からなる無端状ベルトをローラ651、652、653に掛け回して支持し、回転駆動する中間転写ベルト61を備える転写装置60を配置している。いずれの作像ユニット10でも同様の構成であるので、この図においては、色の区別に関係ない場合はY、C、M、Kの表示を省略する。各作像ユニット10Y、10M、10C、10Kは、感光体11Y、11M、11C、11Kを有し、各感光体11の周りには、感光体11表面に電荷を与える帯電装置20、感光体11表面に形成された潜像を各色トナーで現像してトナー像とする現像装置30、感光体11表面に、図示しない潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置、トナー像転写後の感光体11表面のクリーニングをするクリーニングブレードを備えるクリーニング装置40がそれぞれ配置されている。これで、一つの作像ユニット10を形成している。感光体11は、アモロファスシリコーン、セレン等の金属、または、有機感光体であり、ここでは、有機感光体で説明する。有機感光体11としては、導電性支持体上に、フィラー分散した樹脂層、電荷発生層及び電荷輸送層を有する感光層、その表面にフィラーを分散させた保護層を有する。感光層は電荷発生物質と電荷輸送物質を含む単層構成の感光層でも構わないが、電荷発生層と電荷輸送層で構成される積層型が感度、耐久性において優れている。電荷発生層は、電荷発生能を有する顔料を必要に応じてバインダー樹脂とともに適当な溶剤中にボールミル、アトライター、サンドミル、超音波などを用いて分散し、これを導電性支持体上に塗布し、乾燥することにより形成される。結着樹脂としてはポリアミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカーボネート、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルケトン、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリ-N-ビニルカルバゾール、ポリアクリルアミド、ポリビニルベンザール、ポリエステル、フェノキシ樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリフェニレンオキシド、ポリアミド、ポリビニルピリジン、セルロース系樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等があげられる。結着樹脂の量は、電荷発生物質100質量部に対し0~500質量部、好ましくは10~300質量部が適当である。また、電荷輸送層は、電荷輸送物質及び結着樹脂を適当な溶剤に溶解ないし分散し、これを電荷発生層上に塗布、乾燥することにより形成できる。電荷輸送物質には、正孔輸送物質と電子輸送物質とがある。結着樹脂としてはポリスチレン、スチレン-アクリルニトリル共重合体、スチレン-ブタジエン共重合体、スチレン-無水マレイン酸共重合体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアレート、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート、酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルトルエン、ポリ-N-ビニルカルバゾール、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂等の熱可塑性または熱硬化性樹脂が挙げられる。また、保護層が感光層の上に設けられることもある。保護層を設け、耐久性を向上させることによって、本発明の高感度で異常欠陥のない感光体11を有用に用いることができる。保護層に使用される材料としてはABS樹脂、ACS樹脂、オレフィン-ビニルモノマー共重合体、塩素化ポリエーテル、アリル樹脂、フェノール樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアクリレート、ポリアリルスルホン、ポリブチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリメチルベンテン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、エポキシ樹脂等の樹脂が挙げられる。中でも、ポリカーボネートもしくはポリアリレートが最も良好に使用できる。保護層にはその他、耐摩耗性を向上する目的でポリテトラフルオロエチレンのような弗素樹脂、シリコーン樹脂、及びこれらの樹脂に酸化チタン、酸化錫、チタン酸カリウム、シリカ等の無機フィラー、また有機フィラーを分散したもの等を添加することができる。保護層中のフィラー濃度は使用するフィラー種により、また感光体11を使用する電子写真プロセス条件によっても異なるが、保護層の最表層側において全固形分に対するフィラーの比で5質量以上、好ましくは10質量以上、50質量以下、好ましくは30質量以下程度が良好である。帯電装置20は、帯電部材として導電性芯金の外側に中抵抗の弾性層を被覆して構成される帯電ローラ21を備える。帯電ローラは、図示しない電源に接続されており、所定の直流電圧DC及び/又は交流電圧ACが印加される。このイオンを放電する帯電ローラ21は、材質としては弾性樹脂ローラを用いている。また、帯電ローラ21は電気抵抗の調整のために、カーボンブラック等の無機導電材、イオン導電材を含有することがある。また、帯電ローラ21は、感光体11に対して微小な間隙をもって配設される。この微小な間隙は、例えば、帯電ローラ21の両端部の非画像形成領域に一定の厚みを有するスペーサ部材を巻き付けるなどして、スペーサ部材の表面を感光体11表面に当接させることで、設定することができる。また、帯電ローラ21は、感光体に近接させずに、接触させても良い。ローラ形状であり、感光体11に近接している部分で、放電して、感光体11を帯電させることができる。また、近接させて非接触にすることで、帯電ローラ21の転写残トナーによる汚れの発生を抑えることができる。また、帯電ローラ21には、帯電ローラ21表面に接触してクリーニングする図示しない帯電クリーナローラが設けられている。現像装置40は、感光体11と対向する位置に、図示しないが内部に磁界発生手段を備える現像スリーブが配置されている。現像スリーブの下方には、図示しないトナーボトルから投入されるトナーを現像剤と混合し、攪拌しながら現像スリーブへ汲み上げる機構を併せて有する攪拌搬送スクリューが備えられている。現像スリーブによって搬送されるトナーと磁性キャリアからなる二成分現像剤は、規制部材によって所定の現像剤層の厚みに規制され、現像スリーブに担持される。現像スリーブは、感光体11との対向位置において同方向に移動しながら、現像剤を担持搬送し、トナーを感光体11に供給する。また、未使用のトナーが収納された各色のトナーカートリッジが、着脱可能に感光体11上部の空間に収納される。図示しないモーノポンプやエアポンプなどのトナー搬送手段により、各現像装置40に必要に応じトナーを供給するようになっている。クリーニング装置40は、クリーニングブレード及びそのブレードを保持するホルダー等で構成され、感光体11に対してそのブレード部材を圧接させることにより、感光体11から残留トナーを除去する。また、クリーニングブレードが感光体11と当接離間する機構を備え、画像形成装置1の制御部にて、任意に当接離間させることができる。クリーニングブレードをカウンタ方式で、感光体11に当接し、これによって、感光体11上に残留するトナー、汚れとして付着している被搬送材のタルク、カオリン、炭酸カルシウム等の添剤を感光体11から除去してクリーニングする。除去したトナー等は、図示しない廃トナー回収コイルで、図示しない廃トナー容器に搬送し、貯留する。クリーニング装置40によりクリーニングされて感光体11から取り除かれたトナーは、トナー搬送部材によって、サービスマンなどにより回収されるか、あるいはリサイクルトナーとして現像装置などに運ばれ現像に使用される。転写装置60は、トナー像が積層される中間転写ベルト61、感光体11上のトナー像を中間転写ベルト61に転写積層させる一次転写ローラ62、積層されたトナー像を被搬送材9に転写する二次転写ローラ63等を備えている。さらに、転写装置60は、二次転写ローラ63に対向する部分で、中間転写ベルト61の内側には、対向部材となる支持ローラ653が対向するように設けている。中間転写ベルト61を挟んで、各感光体11と対向する位置には、感光体11上に形成されたトナー像を中間転写ベルト61上に一次転写する一次転写ローラ62がそれぞれ配置されている。一次転写ローラ62は、図示しない電源に接続されており、所定の直流電圧DC及び/又は交流電圧ACが印加される。印加する電圧の極性としては、トナーの電荷の極性とは逆の極性で、感光体11から中間転写ベルト61側に引き寄せ移行させることで、一次転写する。また、この一次転写ローラ62は電気抵抗の調整のために、カーボンブラック等の無機導電材、イオン導電材を含有させ、半導電性にすることが好ましい。一次転写ローラ62の抵抗値が異なっていても転写効率はほとんど変わらないが、画像面積比が異なると転写効率は大きく異なってくるため、安定して転写効率を維持できない。これは、転写ニップ部においてトナーが介在しない部分に電流が優先的に流れてしまう結果、画像面積比が小さい場合には転写電圧値が低くなって転写に必要な電界が十分得られなくなるためである。特に、一次転写ローラ62の抵抗値が低い場合には転写部に介在するトナーの抵抗値の影響が大きくなるため、一次転写ローラ62の抵抗値が低い場合ほど顕著になる。このように定電流制御を採用する場合には一次転写ローラ62として抵抗値の高いものを使用することが望まれるが、その抵抗値が5×108Ωを越えると電流のリークによってトナー像を乱すおそれが強まる。したがって、一次転写ローラの抵抗値は、1×105Ω以上5×108Ω以下の範囲内のものを用いるのが好ましい。トナーが介在しない部分に電流が優先的に流れてしまう現象は、上述のトナー抵抗によるだけでなく、一次転写ローラ62の中心に設けられている芯金に印加される一次転写電圧と感光体11との電位差が、トナーが現像されていない個所の方がトナーが現像された個所よりも大きいために、より大きな電位差の方に転写電流が流れ易いことにもよる。これは、トナー像が感光体11の帯電極性と同じで、感光体11の像露光を受けて感光体電位が除電された個所にトナーが現像されることで感光体11上にトナー像を形成する画像形成装置1の場合に発生する。トナー像の形成されていない個所の感光体電位が高く、トナー像の形成された個所の感光体電位は低いが、転写電位は感光体電位とは逆極性なので、一次転写電圧と感光体電位との差が、トナーが現像されていない個所の方がトナーが現像された個所よりも大きくなる。この場合一次転写ローラ62の抵抗値は、望ましくは、5×107Ω以上5×108Ω以下の範囲内のものが好ましい。また、中間転写ベルト61に積層されたトナー像は、二次転写ローラ63で被搬送材に二次転写される。二次転写ローラ63には、一次転写ローラ62と同様に、図示しない電源に接続されており、所定の直流電圧DC及び/又は交流電圧ACが印加される。印加する電圧の極性としては、トナーの電荷の極性とは逆の極性で、中間転写ベルト61から、搬送されてきた被搬送材側に引き寄せ移行させることで、二次転写する。二次転写ローラ63は、金属よりなる円筒状の芯金と、この芯金の外周面に形成された弾性層と、この弾性層の外周面に形成された樹脂材料からなる表面層とから構成されている。芯金を構成する金属としては、特に限定されるものではないが、例えば、ステンレス、アルミニウムなどの金属材料が用いられる。芯金の上に形成される弾性層には一般的にゴム材料が使用されゴム層となっている。これは、二次転写ローラ63を変形させて二次転写ニップ部を確保のために二次転写ローラ63には弾性機能が要求されることに起因するものであり、JIS-A硬度で70[°]以下が望ましい。また、二次転写ローラ63のクリーニング手段としてクリーニングブレード22を使用しているため、弾性層が柔らかすぎると、クリーニングブレード22の当接状態が不安定となり適正なクリーニング角度が得られなくなる。よって、弾性層の硬度としてはJIS-A40[°]以上が望ましい。また、二次転写ローラ63が絶縁体ではトナー画像を記録体に転写するという機能が果たしえないため、導電機能を付与された発泡樹脂剤で、厚さは2mm~10mmであることが好ましい。導電機能を付与する材料としては、カーボンブラックが分散されたEPDMやSiゴム、またイオン導電機能を有するNBR、ウレタンゴム等を使用してもよい。弾性層に用いられる発泡樹脂剤の多くがトナーに対し化学的親和性が高く、摩擦係数が大きいため、クリーニングブレード22が接触している表面層に必要な機能としては、低摩擦係数、トナー離型性が必要となることから、二次転写ローラ63の表面層は、フッ素樹脂系樹脂に抵抗制御材を加えて抵抗調整し用いられる。さらに、二次転写ローラ63は、中間転写ベルト61と接触して回転していることから、中間転写ベルト61と二次転写ローラ63との間に微小な線速差が発生すると中間転写ベルト61の駆動に影響を与えてしまう。よって、中間転写ベルト61とのすべり性が二次転写ローラ63の表面層には要求されるため、表面層の最表面の摩擦係数0.4以下になるように設定することが望ましい。また、中間転写ベルト61には、二次転写後の中間転写ベルト61の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーニング装置64が設けられている。また、支持ローラ653が中間転写ベルト61と当接離間する機構を備え、画像形成装置1本体の制御部にて、任意に当接離間させることができる。さらに、この画像形成装置1には、中間転写ベルト61に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置67が設けられている。潤滑剤塗布装置67は、固定されたケースに収容された固形潤滑剤と、固形潤滑剤に接触して潤滑剤を削り取り、中間転写ベルト61に塗布するブラシローラとブラシローラで塗布された潤滑剤を均す潤滑剤塗布ブレードを備える。固形潤滑剤は、直方体状に形成されており、加圧バネによってブラシローラ側に付勢されている。固形潤滑剤はブラシローラによって削り取られ消耗し、経時的にその厚みが減少するが、加圧バネで加圧されているために常時ブラシローラに当接している。ブラシローラは、回転しながら削り取った潤滑剤を中間転写ベルト61表面に塗布する。なお、同様の機能を有する潤滑剤塗布装置を感光体11に対して配設してもよい。本実施形態においては、上記ブラシローラによる潤滑剤塗布位置に対して移動方向の下流側の中間転写ベルト61表面に潤滑剤均し手段としての不図示の潤滑剤塗布ブレードを当接させている。潤滑剤塗布ブレードは弾性体であるゴムから構成されているものであり、クリーニング手段としての機能も持たせ、中間転写ベルト61の移動方向に対してカウンタ方向に当接してある。上記固形潤滑剤としては、乾燥した固体疎水性潤滑剤を用いることが可能であり、ステアリン酸亜鉛の他にも、ステアリン酸、オレイン酸、パルチミン酸等の脂肪酸基を有する金属化合物なども使用できる。さらに、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ろう、オオバ油、みつろう、ラノリンなどのワックス等も使用できる。中間転写ベルト61はPVDFフッ化ビニルデン、ETFEエチレン-四フッ化エチレン共重合体、PIポリイミド、PCポリカーボネート等を単層または複数層に構成し、カーボンブラック等の導電性材料を分散させ、その体積抵抗率を108~1012Ωcm、かつ表面抵抗率を109~1013Ωcmの範囲となるよう調整されている。なお、必要に応じ該中間転写ベルト61の表面に離型層をコートしても良い。コートに用いる材料としては、ETFEエチレン-四フッ化エチレン共重合体、PTFEポリ四フッ化エチレン、PVDFフッ化ビニルデン、PEAパーフルオロアルコキシフッ素樹脂、FEP四フッ化エチレン-六フッ化プロピレン共重合体、PVFフッ化ビニル等のフッ素樹脂が使用できるが、これに限定されるものではない。中間転写ベルト61の製造方法は注型法、遠心成形法等があり、必要に応じてその表面を研磨しても良い。中間転写ベルト61の体積抵抗率が上述した範囲を超えると、転写に必要なバイアスが高くなるため、電源コストの増大を招くため好ましくない。また、転写工程、転写紙剥離工程などで中間転写ベルト61の帯電電位が高くなり、かつ自己放電が困難になるため除電手段を設ける必要が生じる。また、体積抵抗率および表面抵抗率が前記範囲を下回ると、帯電電位の減衰が早くなるため自己放電による除電には有利となるが、転写時の電流が面方向に流れるためトナー散りが発生してしまう。したがって、本発明における中間転写ベルト61の体積抵抗率および表面抵抗率は前記範囲内でなければならない。なお、体積抵抗率および表面抵抗率の測定は高抵抗抵抗率計三菱化学社製:ハイレスタIPにHRSプローブ内側電極直径5.9mm,リング電極内径11mmを接続し、中間転写ベルト61の表裏に100V表面抵抗率は500Vの電圧を印加して10秒後の測定値を用いた。図1では、転写装置60の左方には、被搬送材9上のトナー像を被搬送材9に半永久的に定着させる定着装置70が備えられている。定着装置70は、詳細には図示しないが、主に、内部にハロゲンヒータを有する定着ローラ71と、これに対向し、圧接して配置される加圧ローラ72とから構成されている。定着装置70は、フルカラーとモノクロ画像、あるいは片面か両面かにより定着条件を制御したり、被搬送材9の種類に応じて最適な定着条件となるよう、不図示の制御手段により制御される。画像形成部3に、給紙カセット80a、そして排紙ユニット86が接続される。いずれかの給紙カセット80aからピックアップローラ82により給紙された被搬送材9は分離ローラ81によって1枚に分離された後、停止状態にあるレジストローラ84に突き当てられて待機する。その後、感光体11のトナー像に一致するタイミングで送り出される。図2は、本発明の画像形成装置に用いられる搬送ガイド装置の構成例を示す概略図である。本発明の画像形成装置1に用いられる搬送ガイド装置90は、図1に示しているように、搬送経路87の転写装置60の上流として、レジストローラ84の上流に配置されている。また、この本発明の画像形成装置1に用いられる搬送ガイド装置90は、レジストローラ84の上流に水平に配置したシート状の被搬送材記録紙9を搬送する搬送ガイド板91を設けている。また、被搬送材記録紙9を搬送する搬送直交方向に、搬送ガイド装置90の片側に設けられる基準ガイド板931は固定されて、もう一方の側板に、搬送直交方向である幅方向に移動する規制ガイド板932が設けている。規制ガイド板932は、図示しない駆動手段によって、被搬送材9のサイズにより幅方向に移動可能に構成されている。この基準ガイド板931と規制ガイド板932とで、幅ガイド板93を形成している。また、搬送ガイド装置90の搬送進行方向下流側には、搬送ガイド板91の表面と高さの略一致したレジストローラ84が配置される。また、基準ガイド板931と規制ガイド板932とのいずれか一方の幅ガイド板93の表面には弾性体933が配置されている。図2では、幅ガイド板93の一つである規制ガイド板932に配置している。弾性体933は、被搬送材9を基準ガイド板931に軽く押し当てる機能を実現する。被搬送材9のエッジが当ることで弾性体933は変形するが、その変形を戻す力を押し当て力として利用する。幅ガイド板93に弾性体933が無いと、被搬送材9のエッジと線で接触することになり、接触負荷が大きくなる。また弾性体933が無い場合、幅ガイド板93の表面位置を被搬送材9サイズに合わせる必要があり、被搬送材9の搬送直交主走査方向位置が幅ガイド板93の方向に大きくずれると幅ガイド板93の側面に衝突してしまう危険性がある。上記のような搬送ガイド板91への進入時の不具合対策として、被搬送材9の通過幅を突入時は広く、被搬送材9の移動とともに徐々に狭めてレジストローラ84の直前では、被搬送材9の搬送方向のサイズと略同一になるよう幅ガイド板93を被搬送材9の移動に合わせ移動させることも考えられるが、搬送スピードが速くなるに従い、応答性、幅ガイド位置制御などが困難となる。また、被搬送材9のサイズが規格で定まっていても僅かであるが大きさにばらつきがあるので、弾性体933が無いと基準ガイド板931に沿わせることが困難になる。図2のように弾性体933を設けることで被搬送材9の幅のばらつきを吸収し、しっかりと基準ガイド板931に沿わせることが可能となる。弾性体933を搬送方向に複数設けることで、被搬送材9とは点で接触することになり弾性体933の接触負荷を抑制し、搬送力を維持する。また、搬送ガイド装置90には、搬送経路97中の被搬送材9を検出する被搬送材検出器センサ97が、搬送ガイド板91の被搬送材9の搬送進行方向の上流であって、搬送ローラ83の被搬送材9の搬送進行方向の下流で、表搬送ガイド板91の面に平行な位置にある設定間隔で設けてある。この被搬送材検出器センサ97については、後述する。図3は、本発明の画像形成装置に用いられる搬送ガイド装置における気流噴出し口を示す概略図であり、aは側面図であり、bは斜視図である。また、この搬送ガイド装置90では、被搬送材9を搬送進行方向及び/又は搬送直交方向に搬送し、規制するために気流96を噴き出すための気流噴出し口ノズル部分94を設けている。この気流噴出し口ノズル部分94は、気流96を下流方向に向かった空気の層となるように、被搬送材9の搬送進行方向の下流方向に伸びた細長いスリット形状とする。さらに、この気流96を搬送ガイド板91の全面にむらなく噴出すために、気流発生器95からの気流をいったん溜め込むようなタンク部分951を設けている。そして、搬送進行方向の下流方向に向かって噴き出された気流96にのって、被搬送材9が、搬送進行方向に搬送されて、被搬送材9の先端をレジストローラ84に突き当てる。この気流噴出し口ノズル部分94を備える搬送ガイド装置90では、搬送ガイド板91の表面に上流から下流に向けて気流を流すことで被搬送材9を浮上させると同時に、幅ガイド板93の接触負荷に対して、搬送ガイド板91の上流からの気流の流れによって搬送力を付与することで下流のレジストローラ84までの搬送力を維持する。したがって、被搬送材9を気流発生器95の気流96によって流れるよう導くことで、被搬送材9に搬送ローラ83のニップによる搬送力を与えることがなくても、上流からの搬送力を維持すると同時に被搬送材9を浮上させることで、先端折れや記録紙位置ずれ等が生じることなく被搬送材9を予め設定された位置/方向へ移動させることができる。また、また、気流噴出し口94の上表面945を被搬送材9の搬送ガイドの一部として利用する。これによって、気流噴出し口94に搬送ガイドの役目を持たせることで、搬送ガイド装置90の大型化を防ぐことができる。このときに、気流噴出し口94の上表面945とレジストローラ84のローラ対の間を同じ高さにすることが好ましい。これで、被搬送材9をスムーズに搬送させることができる。図4は、本発明の画像形成装置に用いられる搬送ガイド装置の他の構成例を示す概略図である。図4に示すように、搬送ガイド板91の搬送進行方向の上流側表面に傾斜をもたせた傾斜面911を設ける。気流噴出し口94を搬送ガイド板91の上流端で、搬送ローラ83の下部に配置し、搬送ガイド板91の傾斜面911に沿って気流96を噴出させる。搬送ローラ93の中心位置から搬送ガイド板91の傾斜終了位置912搬送ガイド板91の水平面と傾斜面911との交差位置。以下、単に交差位置と記す。までの距離dは50mm程度とする。被搬送材9の先端がスムーズに下流方向に進むよう、搬送ガイド板91の表面の水平な面と傾斜面911との交差位置912は、円弧状等の曲線形状にする。曲線形状に滑らかにすることで、気流96が搬送ガイド板91に沿って流れるようにすることができる。また、被搬送材9が搬送ガイド板91の傾斜面911に衝突した場合でも被搬送材9は傾斜が終了する交差位置912の曲線に沿って搬送進行方向に搬送させることができる。さらに、被搬送材9の後方斜め下方から気流96を当てることで、搬送ガイド板の搬送進行方向上流端から下流端に向かって流れるよう導く。これによって、被搬送材9に下流に向かう搬送力を付与すると同時に、被搬送材9の浮上作用を気流96に持たせることができる。したがって、搬送ガイド板91に積載された被搬送材9を浮上させつつ、予め設定されたレジストローラ84の位置までスムーズに移動させることができる。図5は、本発明の画像形成装置に用いられる搬送ガイド装置の構成例を示す概略図である。図5に示すように、搬送ガイド装置90では、搬送ガイド板91における被搬送材9の搬送進行方向の上流方向で、搬送ローラ手段83の被搬送材排出側に、被搬送材検出器97を配置する。これによって、被搬送材検出器97で、搬送ローラ手段83で排出されるとすぐに、被搬送材9を検出することができる。図6は、搬送ガイド装置における被搬送材の搬送状態を説明する図である。図6に示すように、傾斜面911を有する搬送ガイド装置90では、被搬送材9の到達前から気流96が流れていると、被搬送材9の材質、搬送スピード、または、気流の強さ量によっては被搬送材9の先端を噴き上げてしまう。このように、搬送ガイド板91上の被搬送材9の搬送を妨げてしまい、搬送力を低下させてしまう場合がある。したがって、搬送ガイド板91に積載された被搬送材9を、予め設定されたレジストローラ84の位置までスムーズに移動させることができないことがある。図7は、被搬送材検出器と気流発生器との時間に対する信号の関係を示す図である。そこで、本発明の画像形成装置1に用いられる搬送ガイド装置90では、被搬送材検出器97が被搬送材9を検出したのち、気流96を発生させるか、または、発生させる気流量を増大するよう気流発生器95を駆動制御する。したがって、図5に示すように気流噴出し口94からの気流96が被搬送材9の先端に当ることなく、必ず被搬送材9の下面に当るよう制御する。このように、図7に示すように、気流96を発生させるタイミングを示している。搬送ローラ83から排紙された被搬送材9を被搬送材検出器97が検出した後、搬送ガイド板91の水平面と傾斜面との交差位置912を被搬送材9の先端が通過する時間tp経過した後に、気流発生器95を駆動して気流96を発生、または、気流量を増大させる。このように、図5に示すように、被搬送材9の下面に当った気流96は、被搬送材9と搬送ガイド板91の表面との間を下流方向に向かって流れることで、被搬送材9を浮上させつつ、下流への搬送力を与えることができる。なお、この時間tpは、被搬送材9の搬送スピード、ならびに、搬送ガイド板91の交差位置912までの距離dに応じて変更する必要がある。したがって、搬送ガイド装置90による無駄な気流96の生成を抑制すると同時に、気流96が被搬送材9の必要な搬送力に対して過負荷になることを防ぐことができる。また、被搬送材検出器97として光学センサを用いている。この検出センサは、発光部として赤外光源LEDと、受光部としてフォトダイオードPDとが、所定の角度で配設されている。LEDから照射された光は、スリット、レンズ等を介し、被搬送材9に照射され、反射される。この反射する光をPDで受光することで、被搬送材9を検出することができる。なお、被搬送材検出器97は、この光学センサに限定されるものではない。その他に、機械的なマイクロスイッチでも良い。図8は、本発明の画像形成装置に用いられる搬送ガイド装置の他の構成例を示す概略図である。ここでは、搬送ガイド装置90に、搬送ガイド板91の下流端に、気流噴出し口94からの気流96を吸い込むための吸引器98の吸込口981を配置する。図8に示すように、搬送ガイド装置90の下流に配置したレジストユニットのレジストローラ84における直前の搬送ガイド板91にスリットを形成し、その下方に吸引口981を設けている。したがって、これにより、搬送ガイド板91の表面に沿って流れている気流96を、スリットを通して吸気する構成となっている。気流噴出し口94からの気流96は、気流噴出し口94から遠ざかるにつれ、拡散し気流の勢いが減じる。つまり、搬送ガイド板91、基準ガイド板931、規制ガイド板932そして被搬送材9によって、気流96をある程度閉じ込めることでエアの流れ気流による搬送力を確保するようにしているが、噴出した気流量が少ない場合や、気流96を導く距離が長い場合、気流96としての効果が薄れる。そこで、気流96の流れる搬送進行方向の下流側で強制的にエアを吸い込むことで上流から下流に向かう気流による層96による搬送力を確保する。この吸引器98では、吸引口981の周辺の搬送ガイド板91の表面以外の空気も吸引してしまうので、可能な範囲で周囲の空気の流れを遮るような遮蔽板等を設けることが望ましい。したがって、気流96の搬送力が維持され、気流96による搬送ガイド板91上における流れる層を確実に形成することができる。図9は、本発明の画像形成装置に用いられる搬送ガイド装置の構成例で、ルーバーを取り付けた気流噴出し口を示す概略図である。また、この搬送ガイド装置90では、上流端から下流端に向かう気流を被搬送材の搬送進行方向とは並行でない方向に流すようにする。気流吹出し口94に、複数の羽板941を平行に組んだルーバー944を取り付け、噴出す気流96の向きを変えられるようにする。図9では、気流噴出し口94の部分のルーバー944の様子を上面945から見た透視図である。ルーバー944は支持軸943で各羽板941の中心を固定したもので、羽板941の片端と接続した作用軸942を図示しない駆動手段ステッピングモータ等で、図示している矢印の方向で、左右に変位させることで羽板941の向きを変え、気流96の向きを変える。ルーバー944が図9に示すような向きの場合、気流96は矢印の向きに噴出される。基準ガイド板931に被搬送材9を沿わせたい場合、ルーバー944の向きを基準ガイド板931側に向け、気流噴出し口94からの気流96を基準ガイド板931に向かわせる。規制ガイド板932による被搬送材9に対する基準ガイド板931への押付け力規制力を生じさせる。ルーバー944の面と搬送進行方向とのなす角は、30°程度に抑える。このなす角を大きくとりすぎると、気流96による搬送進行方向の下流方向への搬送力を低下させることになる。なお、気流96の向きを変えるのは、気流噴出し口94自体の角度を変更する構成でもよい。これによって、気流96による搬送進行方向への搬送力、それに伴う搬送直交方向への規制力を被搬送材9に付与することができる。気流発生器95の発生する気流量を、被搬送材9の材質坪量、搬送スピードに応じて変更できるよう気流発生器95を駆動制御する。坪量の小さい被搬送材9は、搬送スピードが低い場合に気流量を増大しすぎると、気流96が当った箇所が大きく浮き上がり、逆に、搬送力を失ってしまう。一方、坪量の大きい被搬送材9、例えば、300g/m2以上の厚紙では、搬送スピードが低い場合に気流量を増大しても安定して搬送することができる。したがって、搬送ガイド装置90では、被搬送材9の材質坪量、搬送スピードに応じて気流発生器95で発生する気流量を制御することで、被搬送材9の搬送力を安定させることができ、スムーズな搬送、位置決めをすることができる。図10は、本発明の画像形成装置に用いられる搬送ガイド装置の他の構成例を示す概略図である。気流噴出し口94を、図10に示すように、搬送直交方向に渡って複数の気流噴出し口94を配列する。それぞれの噴出し口94を、別々の気流発生器95と接続することで気流96を制御する。または、1つの気流発生器95と各気流噴出し口94との配管途中に制御弁を介在させ、気流噴出し口94の気流を制御弁により個別に制御するものであってもよい。被搬送材9のサイズに応じて、気流96の気流噴出し口94の数を変更することで、被搬送材9の搬送力を安定させることができ、スムーズな搬送、位置決めをすることができる。例えば、被搬送材9を基準ガイド板931を基準として位置を合わせる場合を例にする。一つの気流噴出し口94の幅を10cm程度として、図10に示すように、気流噴出し口94を3つ配置する。被搬送材9のサイズが、A4サイズ210×297mmの時、3つのうち気流噴出し口94-1、2に気流96を送ることで、A4サイズの縦送りの制御を行うことができる。また、被搬送材9のサイズが、A3サイズ297×420mmの場合には、気流噴出し口94-1、2、3のすべてに気流を送ることで、A3サイズの縦送りの制御を行うことができる。横送りをする場合には、それぞれの被搬送材9のサイズに合わせて気流噴出し口94への気流96を送る制御をする。また、被搬送材9をセンター基準で位置合わせを行う場合は、一つの気流噴出し口94の幅を5cm程度として6つ配置すれば同様なことが行え、A3サイズまでの被搬送材9の制御が可能である。したがって、気流噴出し口94を複数を設けることで、被搬送材9のサイズに応じて、適切な気流96を得ることができ、被搬送材9の搬送力を安定させることができ、スムーズな搬送、位置決めをすることができる。"