表面に開口が設けられたマイクロ流体チップ12の流体接触のためにキャリアプレート14と少なくとも1つのコネクタ16とを有している接続構造であって、前記コネクタ16が、スリーブ22と該スリーブ22に対して同軸に配置されたフランジ部26とで構成され、前記スリーブ22の内径が、マクロ流体ホース30を収容自在な寸法とされ、前記スリーブ22の外径が、前記キャリアプレート14に形成されたリセスに前記スリーブ22を収容自在な寸法とされていることを特徴とする接続構造。前記スリーブ22及びフランジ部26が、一体に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の接続構造。前記スリーブ22及びフランジ部26は、前記フランジ部26が前記マイクロ流体チップ12に面する側面に挿入されて該側面と同一平面となる寸法に形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の接続構造。前記スリーブ22が、前記キャリアプレート14に形成されたリセスに挿入された状態で前記キャリアプレート14に完全に当接する外壁を有していることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の接続構造。前記フランジ部26及びキャリアプレート14が堅固に接続されていることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の接続構造。請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の接続構造において用いられるスリーブ22及び環状フランジ部26を有していることを特徴とするコネクタ16。前記環状フランジ部26の内径が、該環状フランジ部26に挿入されるマクロ流体ライン30の内径に対応していることを特徴とする請求項6に記載のコネクタ16。接触状態において生じる弾性スリーブの圧縮が該弾性スリーブの内径断面の変化をもたらすことから、マクロ流体ラインと密封すべきスリーブとの間の通路の閉塞の原因となる。このような実施形態では、接触面積が非常に小さく、密封表面が汚染されやすくなるという欠点がある。さらに、マイクロ流体チップの位置決めに精度の不十分さがあるとそれを吸収することができない。本発明は、高度の密封性能を確保するとともに、迅速かつ簡易な態様にてマイクロ流体チップの取付けおよび取外しを行うことができる、マイクロ流体チップの接触のための接続構造を提供することを目的とする。この目的は、請求項1に記載の特徴によって達成される。従属項は、本発明のさらなる有利な展開に関するものである。本発明によれば、接続構造は、環状フランジ部を端部に有するスリーブで構成された少なくとも1つのコネクタを備えている。前記環状フランジ部は、キャリアプレートの接触面と、接触されるマイクロ流体チップの接触面との間に配置されている。スリーブに設けられたこの環状フランジ部は、密封特性を改善する。小さい接触面積、すなわち内部と外径との間の管状領域が密封されるにとどまる従来技術とは対照的に、ここでの密封表面はスリーブに一体成形された環状フランジによって顕著に増大されている。さらに、接触体内に収容されたスリーブ構造の断面積または内径が収縮されないように電力潮流が変化する。これにより、改善された密封性を伴う再現可能な流量特性を確保することができる。フランジ状シール部を弾性スリーブに一体成形することには、比較的小さい押圧力を用いて同等のシール部を得ることができるという利点がある。マイクロ流体チップのためのコネクタが複数設けられている場合には、程度の差はあるもののおおむね流体接続板とマイクロ流体チップとの間に緩衝層が得られる。これにより、マイクロ流体チップへの圧迫を回避することができるので、マイクロ流体チップの適切な機能を確保することができる。加えて、環状フランジ部は、流体チップの製造において生じる小さいムラおよび/または公差を吸収する補償機能を有している。本発明の特に有利な実施形態においては、スリーブと環状フランジとが一体に設けられている。この点には、最適な電力潮流を得ることができるという利点がある。さらに、これにより、塵粒子が侵入する小間隙の形成を防ぐことができる。さらに、一体とされた接続要素によって取扱いやすさも明らかに改善される。さらなる別の有利な実施形態においては、環状フランジ部はキャリアプレート表面に直接、接着剤により接着され、あるいは射出成形されている。これにより、キャリアプレートをマイクロ流体チップに接続した際の取扱いや掃除の際の取扱いが改善される。本発明によれば、マイクロ流体チップを非常に迅速であると同時に信頼性を伴う態様にて着脱可能に接触させることができる。芯出しは好ましくは接続プレートを用いて行われてもよい。この種の接続構造は、マイクロ流体チップの複数の接続点を同時に接触させることができる。したがって、従来のねじ接続構造ではすべて各別の支持部に螺合されなければならないので、そのような従来のねじ接続構造と比較すれば甚大な時間節約効果がもたらされる。本発明のさらなる別の好ましい実施形態においては、密封接続部はポリジメチルシロキサンPDMSで構成されており、あるいは、他の耐久性および弾性を有するプラスチックで構成されたコネクタである。さらなる別の好ましい実施形態においては、環状フランジ部に開口されている開口は、その直径がスリーブよりも若干小さく、かつ、接触すべきマイクロ流体における接続開口よりも若干大きいものとされている。好ましくは、環状フランジ部の開口断面は、ホースの内径に対応している。これにより、死容量を顕著に小さくすることができる。プラスチック製コネクタは、好ましくは、キャリアプレートにあらかじめ設けるのが望ましいが、あるいは、代替的な実施形態によればキャリアプレートに後から挿入されてもよい。さらなる別の有利な実施形態においては、スリーブを収容するためのキャリアプレートにおける開口の断面は、プラスチック製スリーブの外径よりもわずかに小さくなるように選択されている。これにより、スリーブが半径方向に圧縮されるので、ホースに対する密封性が明らかに改善される。有利には、前記環状フランジ部は、該環状フランジ部の内径が、マクロ流体ラインの内径に対応しているように設計されてもよい。特に、マクロ流体ラインの環状表面は、環状フランジ部に当接する。本発明のさらなる優位性、特徴および想定しうる用途は、図面に記載された実施形態を参照してする以下の説明から明らかであると考えられる。本明細書、請求項および図面中、各用語およびこれに付された各引用符号については、下記符号の説明欄の記載にしたがって用いるものとする。図面は以下のとおりである。図1は、底板10と、マイクロ流体チップ12と、コネクタ16が挿入される接続板すなわちキャリアプレート14と、クイックリリース締結手段20を収容するための保持手段18とを備えたマイクロ流体システムの分解図である。保持手段18は、底板10上に配置されている。マイクロ流体チップ12は、これら保持手段18の間に挿入される。キャリアプレート14の一側面であってマイクロ流体チップ12に面する側面には、コネクタ16を挿入することができる開口が複数設けられている。キャリアプレート14の他の側面であってマイクロ流体チップ12の反対側となる側面には、マクロ流体ライン又はマクロ流体ホース30を挿入することができる開口が設けられている。これにより、マクロ流体ホース30は、コネクタ16のスリーブ22に挿入される。さらに、マイクロ流体チップ12の接続開口とコネクタ16の接続開口とを上下に同一平面上に整列させるために調節ピン24が設けられており、調節ピン24は、底板10と、マイクロ流体チップ12と、キャリアプレート14とを貫通して延在している。クイックリリース締結手段20すなわちクイックリリース締結リング20は組立てられた状態において保持手段18と係合されており、キャリアプレート14をマイクロ流体チップ12に対して押しつけるように構成されている。そして、すべてのコネクタ16が、複数のマクロ流体ホース30をマイクロ流体チップ12に対して同時に堅固に接続する。このようにして、異なるマイクロ流体チップを単純な方法により接触させることができる。この点は、すべてのマイクロ流体チップがチップにおいてマイクロ流体システムへのアクセスのための開口を同じ位置に有している場合に特にあてはまる。このようにして、異なるマイクロ流体チップを対応するデバイスに迅速かつ容易な態様にて装着および取外すことができる。この接続構造は、高度の可撓性を有し、密封能力が高く、死容積が小さいといった特徴を有している。図2は、コネクタ16に挿入されたマクロ流体ホース30も示した断面図である。同図には、底板10と、マイクロ流体チップ12と、キャリアプレート14と、調節ピン24と、キャリアユニットに設けられたコネクタ16とが図示されている。図2に示す状態において、キャリアプレート14は底板10に機械的に締結されている。これにより、環状フランジ部26がキャリアプレート14とマイクロ流体チップ12との間に介在している領域において、スリーブ22に形成された環状フランジ部26の圧縮がもたらされる。マイクロ流体チップ12の開口は、各コネクタ16に対して一直線上に配列されているか、同軸に配置されている。図3は、キャリアプレート14におけるコネクタ16の詳細を示す断面図であって、コネクタ16はマイクロ流体チップ12上に配置されている。コネクタ16は、スリーブ22と該スリーブ22に形成された環状フランジ部26とで構成されている。マクロ流体ホース30の端部が前記スリーブ22に挿入されている。本実施形態においては、環状フランジ部26に開口された開口の内径は、マクロ流体ホース30の内径に対応する寸法とされている。これにより、マクロ流体ホース30が環状フランジ部26まで押し込まれた場合にマクロ流体ホース30とスリーブ22との間には死容積デッドボリュームが存在しないよう確保される。さらに、環状フランジ部26の内径はマイクロ流体チップ12の開口よりも若干大きい寸法とされている。これにより、接続構造に生じる公差を吸収することができ、精度の不十分さが存在しているとしても依然として確実な接触を確保することができる。