先端部に一対の挟持部を有するピンセットにおいて、挟持面で物体を挟持すると、物体に押されて挟持面まで引っ込み、挟持力を抜くと、挟持面より突き出る弾性機能を有する平板を縦使いした板厚に相当する端面が解離面となる解離板を、挟持面の両面もしくは片面の先端部に、根元方向への中心線上に解離面が突き出るように装備したことを特徴とする解離板付きピンセット。一対の挟持面の一方、または両方に、解離板の摺動スペースを除いた両側部に位置する挟持面に、粘着ゴム等の粘着剤を貼着したことを特徴とする請求項1に記載の解離板付きピンセット。物体を挟持する挟持面を有する挟持部と、ピンセットを操作する把持部とに分割し、把持部は共通に常用とし、挟持部は被挟持物の挟持に適した挟持部に交換可能にせしめたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の解離板付きピンセット。金属製ピンセット、あるいは導電性プラスチック製解離板付きピンセットにおいて、作業者が操作する際に把持部の手が触れる表面を絶縁性の高いゴムで被覆するなど絶縁体で形成し、作業者自身の帯電がピンセットを通じて被挟持物へ放電されることを遮断し、一方、挟持部で生じた帯電はアース線を通じて常にアースされる構造を有する請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の解離板付きピンセット。ピンセットは、指先で掴めない小さな物体の挟持に用いられる便利な道具である。しかも、その用途は広く、引き千切ったり埋め込んだり、あるいは移送したり、さらに手で直接触れたくない場合の指先替わりなど、手作業を行う際の必需品とも言える道具である。しかし、万能ではなく、厚さの薄いシートや板、球体や円柱等、形状そのものが掴み辛い物体、さらに粘性がある物体など、これらの挟持と解離を行うには短所も多い。特に最近は、ゲルと呼ばれる高分子ポリマーを用いた粘着性を保持しつつ固形状の物質が様々な用途に使われている。例えば、微細なゴミを除去する目的の粘着ゴム、指紋採取用ゲルシート、免震材、磁石の代わりとなる磁力の効かない表面への化学結合を伴わない一時的な貼付材など、樹脂成分とゴム成分とを合わせ持つ熱可塑性エラストマーTPEの開発の進歩が目覚ましく、様々な粘着剤が開発されるのに伴い、その応用品が普及しつつある。これらは掴む時は、ただ触れるだけで付着してしまう程に容易に挟持できるものの引き離す時は大変苦労する。そこで本発明は、従来のピンセットでは挟持も解離も困難な、粘着性があり解離が難しい固形状粘着物、滑り易い材質でしかも球状、あるいは円柱状等の難挟持性形状物などを容易に操作できるピンセットを提供することを目的としている。先ず始めに、前項に記述した粘着性を有する被挟持物の挟持と移送先で解離するのに有効なピンセットについてその解決手段を説明する。粘着物は、他の物質の表面に容易に付着するため、ピンセットで粘着物を挟持する際は、挟持面に強固に挟持されるものの、その解離には大変苦労する。つまり、挟持力を開放すると、V字に開いた挟持面のどちらか一方の挟持面に粘着物は付着したままの状態となり、所定の位置に円滑な解離をするには困難を極める。どうすれば粘着物の解離を可能にすることができるか、ピンセットの挟持面にフッ素樹脂製のフィルムや板材を貼り付けてテストしたが、多少の効果はあるものの根本的な解決手段とはならなかった。このようなテストを続ける中、フッ素樹脂製の板を垂直に立て、この垂直面にセロハンテープを貼り付けると、テープは貼り付いたままであるが、同じ長さのセロハンテープの粘着面を外表面となるようにくるくる丸めて円筒状にし、この円筒状の粘着面をフッ素樹脂製板材の垂直面に貼り付けると、直ぐに落下してしまった。これにより、例えセロハンテープの粘着面のような強い粘着力があっても、その接触面積を小さくすることで解離することができると考え、上記問題の解決手段となり得るものとの考えに至った。そこで、様々な試作を行った。本発明の第1発明は請求項1に記載した通りの解離板付きピンセットであり、次のようなものである。先端部に一対の挟持部を有するピンセットにおいて、挟持面で物体を挟持すると、物体に押されて挟持面まで引っ込み、挟持力を抜くと、挟持面より突き出る弾性機能を有する平板を縦使いし、その板厚に相当する端面が解離面となる解離板を挟持面の両面もしくは片面の先端部に、根元方向への中心線上に解離面が突き出るように装備した解離板付きピンセットである。つまり、解離する際に、挟持している被挟持物と挟持面が接触している接触面積をはるかに小さな解離板の解離面の接触面積へと、その解離作用を挟持面から解離板の解離面へと自動的に交替させてしまう方法である。このように解離時の接触面積を自動的に小さくすることができるため、例え粘着性を有した被挟持物であっても解離が容易となる点が最大の特徴である。次に、球体や円柱、あるいは物体表面がつるつるした滑り易い物体など、形状や材質によりピンセットでの挟持が困難な物体であっても容易に挟持可能なピンセットの試作に取り組んだ。その成果が、本発明の第2発明の請求項2に記載された通りの解離板付きピンセットであり、次のようなものである。一対の挟持面の一方、または両方に、解離板の摺動スペースを除いた両側部に位置する挟持面に、粘着ゴム等の粘着剤を貼着した請求項1に記載の解離板付きピンセットである。前項は挟持物自体が粘着性がある物体を容易に解離する目的であったが、請求項2ではピンセットの挟持面に粘着剤を固着させ、挟持し難い物体を粘着力により、強い挟持をも可能にするためのピンセットで、解離板は解離時に粘着ゴムによる強い挟持力から素早い解離を助け、しかも粘着ゴム面に被挟持物が残存することが無いように確実に解離させる役目を担うものである。本発明の第3発明は、請求項3に記載された通りの解離板付きピンセットであり、次のようなものである。物体を挟持する挟持面を有する挟持部と、ピンセットを操作する把持部とに分割し、把持部は共通に常用とし、挟持部は被挟持物の挟持に適した挟持部に交換可能にせしめた請求項1または請求項2に記載の解離板付きピンセットである。前述請求項1、または請求項2に記載した解離板付きピンセットの基本構造は全く同じであり、共にピンセットの挟持面に解離板を装備している点が最大の特徴である。しかしながら、被挟持物の物性や形状等により、挟持面の材質や挟持面に占める解離面の面積比率を変えたい場合が多々ある。例えば、粘着物を解離するには、その解離面は小さく、しかもフッ素樹脂のコーティングなどで、より解離し易い解離面に、一方粘着面を持つ挟持面に挟持された被挟持物の解離には、その解離面積は大きい方が解離し易いなどの点がある。そこで、ピンセットを構成する挟持部と把持部とをそれぞれ分離し、把持部を共通に常用し、解離板付き挟持部のみを、その挟持に最適な挟持部へと容易に交換接続ができる構成としたものである。本発明の第4発明は、請求項4に記載された通りの静電気障害の軽減対策を施した解離板付きピンセットであり、次のようなものである。被挟持物が静電気により電気的破壊の恐れのある電子部品や物体そのものの重量や大きさが、極めて軽く微細な部品等の場合、静電気対策が必要となる。静電気はその物質が導電体であろうと絶縁体であろうと、物体同士の接触、摩擦、剥離解離、圧縮等により、どこでも容易に発生し、電気的破壊や帯電した正負の電荷が同一であれば一方を近づけただけで反発し、微細な部品等を飛散させてしまう等の影響を及ぼす。特に、前述の請求項2に示した挟持面に粘着ゴムを固着させた場合、粘着ゴム面から被挟持物を解離させる際に両接触面では剥離帯電が生じ、しかも粘着ゴムがない場合に比べて、はるかに大きな帯電圧となる。そこで、本発明の第4発明は、請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の発明に加えて、金属製ピンセット、あるいは導電性プラスチック製解離板付きピンセットにおいて、作業者が操作する際に把持部の手が触れる表面を絶縁性の高いゴムやプラスチック材で被覆するなどによる絶縁体で形成し、作業者自身の帯電がピンセットを通じて被挟持物へ放電されるのを遮断し、一方、挟持部で生じた帯電は、アース線を通じて常にアースされる構造としたものである。本発明に係る解離板付きピンセットは、上記説明のような構成を有するので、以下に記載する効果を奏する。1請求項1に示した挟持面に解離板を装備した解離板付きピンセットにおいては、被挟持物が粘着物であっても、解離する際は、挟持面の面積よりはるかに小さな面積である解離板の解離面の接触へと、自動的に粘着物との接触面積を小さくすることができるため、解離が容易となる。2請求項2に示した挟持面に粘着剤を固着させる構成により、被挟持物の形状が球体、あるいは円柱等、その形状に起因する難挟持物、又は材質が摩擦係数の非常に小さな滑り易い表面を持つ物体であっても粘着剤の粘着力の働きにより、強固な挟持が可能となり、しかも解離する際は、解離板の弾性力によるバネ圧により粘着性挟持面からの解離をより確実にすることができる。3請求項3に示した解離板付きピンセットの構成を把持部と挟持部とに分割したことにより、一つの共通の把持部に、挟持部の寸法形状や材質、あるいは挟持面と解離面との面積比が異なる被挟持物の挟持と解離に最も適した挟持部に交換が容易となり、経済的である。4請求項4に示したように、挟持部で挟持や解離作用で生ずる静電気は直接アース線によりアースし、作業者の作業動作により生ずる静電気は、手が触れる把持部を絶縁性の高いゴム材などで被覆し、挟持部への放電を遮断する構造であるため、静電気がもたらす電子部品の電気的破壊や、電気的反発作用による微細部品の跳ね飛ばし現象を軽減させることができる。先端部に一対の挟持部を有するピンセットにおいて、挟持面で物体を挟持すると、物体に押されて挟持面まで引っ込み、挟持力を抜くと、挟持面より突き出る弾性機能を有する平板を縦使いした板厚に相当する端面が解離面となる解離板を、挟持面の両面もしくは片面の先端部に、根元方向への中心線上に解離面が突き出るように装備した解離板付きピンセットである。弊社は、ウレタンゴムを成型加工した粘着ゴム製の微細ゴミの除去具を製造しており、最終検査後、収納ケースに収納する際、ゴム手袋をして成型した粘着ゴムを掴むと直ぐさまゴム手袋の表面に粘着ゴムが付着してしまう。また、ピンセットを用いてもピンセットの挟持面のどちらか一方の面に付着したままの状態となり、いずれの方法でも収納ケースの淵にこすり当てて引き剥がし、ケース内に収納する方法で作業を行っていた。そこで、粘着物の移送に便利な道具を作ることができないのかと考えた。これが本発明に取り掛かったきっかけである。前述、解決するための手段の項で記述したように、物体の挟持と解離の際には、界面となる接触面積が大きな影響を及ぼすので、挟持面で挟持した状態から解離の際に物体を掴んだその挟持面の接触面積により、粘着物の場合は、はるかに小さな接触面積にしなければならない。先ず、その方法について模索した。その結果、挟持面の中に面積の小さな別の挟持面を設け、解離の際は、この新たに設けた別の挟持面へ挟持の仕直し、すなわち挟持面の交替をさせる方法を思いついた。その具体的な構造は、請求項1に記載した通り、V字、あるいはU字形状をなすピンセットのそれぞれのアーム先端の挟持部1の裏側外表面から内側、すなわち挟持面1 ́へ、そしてその挟持面1 ́の中央に切り込み部5を形成し、平板を縦使いした板厚の端面を常時突き出すように解離面4を設け、この突き出た端面で解離の働きをさせる構造である。この突き出た端面は、常に挟持面1 ́の表面から突き出ているものの、物体を挟持すると、その挟持圧により物体に押され、挟持面1 ́まで押し戻され、挟持の力が解放されると再び挟持面1 ́より突き出る作用を生み出すバネ板3 ́と一体になっている。なお、以下、この平板を縦使いした板厚の端面を解離面4と呼び、またバネ板3 ́と一体化した構造全体を解離板3と呼ぶこととする。なお、この解離板3は、挟持部1の先端部に設けた挟持面1 ́における一方または両方に設けることが可能である。試作は、市販されているプラスチック製ピンセットを用いた。寸法は、挟持幅6mm、板厚1mm、全長120mmである。先ず、このピンセットの挟持面1 ́に解離面4が突き出る穴加工を施す。挟持面1 ́の先端中央部より根元方向に挟持面1 ́を2分する中心線に沿って、挟持するのに必要な長さ10mmに亘って刃厚1mmの金ノコで切れ込み部5を設ける。すると、挟持面1 ́は中央に1mm幅の貫通したU字型の切り溝ができる。次に、別途用意した1mm厚の塩ビ板を細かくカットし、4mm幅で長さ25mm、1.5mm幅で長さ10mmの寸法の小片を各2枚ずつ切り分ける。そして、大きな板を横に平らな状態で置き、その25mm幅の中央部に、一方の先端から10mmのところまで小さな板を1.5mmが高さになるように垂直に立ち上がるように接着固定する。すると、この一体化した板を逆さにひっくり返すと、その先端部の断面はT字状となる。横棒に相当する部分が平板で、縦棒部分が1.5mm突き出した形状となる。これが解離板3である。そしてこの突き出した部分を、先に加工した挟持面1 ́の切り込み部5に外側から内側へ嵌合するように嵌め込むとピンセットのアーム部分の板厚が1mmなので1.5mmの高さのある解離板3の先端、すなわち解離面4は挟持面1 ́より0.5mm突き出ることとなる。また、解離板3の平板の一方の根元部分をピンセットアームの外表面にその根元部の最先端部分に近い小さな面積だけを接着により固定する。これで完成である。完成した解離板付きピンセットのスケッチ図を図1に示す。次に、解離板3の動作メカニズムを模式図である図2に基づいて説明する。aV字状の一対の挟持面1 ́で被挟持物を挟持する直前の様子である。b挟持面1 ́に力を加え、挟持圧と被挟持物との圧力により解離板3の解離面4が挟持面1 ́の表面まで押し戻され、挟持面1 ́の全面で挟持された状態の様子である。c挟持力を弱めた瞬間に解離板3のバネ圧により解離板3の解離面4が再び挟持面1 ́から突き出てきた様子である。d被挟持物が粘着物であった時の解離の様子である。粘着物は左右どちらかの挟持面1 ́から突き出ている解離面4に付着したままの状態を経た後、その自重により落下する。e通常は空中で解離することは少なく、移送先の所定の位置に被挟持物を降ろし置き留めた後に解離するため、粘着物はその所定位置に接面すると自身の粘着力により固定されるため、容易に解離される。すなわち、粘着物の挟持は、bに示すように解離面4と挟持面1 ́とが合わさった広い面積で挟持されるが、解離する際はdに示すような左右どちらかの挟持面1 ́から突き出ているわずかな面積しかない解離面4との接面状態に自動的に転換されるため、例え粘着物であっても容易に解離される仕組みである。より効果的な解離を促すためには、解離面4に摩擦係数の小さい滑り易いフッ素樹脂等でコーティングすると良い。次に、本試作品を用いて移送テストを試みた。粘着物のサンプルは、寸法約φ6×12h、重量0.1gの円筒状のウレタン製粘着ゴムである。この粘着力は、1円硬貨重量1gは持ち上がるものの、10円硬貨質量2.5gは持ち上げることができない弱粘着力品である。しかし、ゴム手袋で掴むとゴム手袋の表面に付着したままで、強く振り払うか、別の物体にこすりつけて解離させるかの方法に頼るしかない、粘着力を持つ粘着ゴムである。本サンプルを用いてテストを行った結果、解離の際、空中で解離しても一旦左右どちらかの解離面4に付着された状態となるものの、直ぐさま1mm幅の解離面4から自然落下することができた。また、収納ケースに収納する場合は、移送先のケース底面に接面すると同時に自身の持つ粘着力により付着してしまうので、解離は粘着物の感覚を覚えず、無粘着物の解離と同じ感覚で容易に解離することができた。次に実施したのは、ステンレス製のピンセットを用い、請求項2に記載した通りの解離板付きピンセットであり、実施例1の如く解離板付きピンセットの挟持面1 ́に解離面4の突き出る摺動スペースを避けた解離板3の両側部の挟持面1 ́に粘着ゴム6を固着させたものである。なお、この挟持面に用いる粘着剤は、導電性を有し、糊移りのない、例えばウレタン等の導電性粘着ゴムを金属製ピンセットの挟持面に直接固着させる方法が最も良いと考えられる。その理由は、挟持面に貼り付けた粘着ゴム6は解離する際に帯電し、この帯電を放電し易くするために導電性を付与することが望まれる点と、被挟持物の表面に付着していたゴミが粘着ゴム6の表面を覆ってしまうと、粘着力が消滅してしまう。このゴミの除去にはさらに強い粘着ゴムシートを別途用意し、この粘着力の強いゴムシートを挟み付けることにより、挟持面1の粘着ゴム6表面に付着したゴミを転移除去する方法が便利である。その理由は、梱包用テープに用いられているような難輝発性液状ペーストを粘着剤とした粘着シートは、付着ゴミを転移除去することができないからである。また、貼り付け方法については、予め製作した粘着ゴムシートをカットし、そのカットしたシートを接着剤を用いて固定する方法や両面テープで貼り付ける方法も考えられる。同時に粘着剤の貼り付け方法も、挟持面1 ́にラインを引くように線状に配置したり、小さな円形を点在させるように固着させる方法等も考えられる。また、粘着剤を固着させる位置は、解離面4から突き出る摺動スペースのピンセットの根元側より先端側にするのがより好ましい。これは、例えば上記条件よりピンセットの根元側に粘着剤を固着していた場合に、挟持物を解離面4に接触しない所で挟持してしまった場合に、好適な解離が困難になるためである。前記構成の解離板付きピンセットを使用して球体の挟持と解離の具合をテストした。今回粘着剤として使用したものは、厚さ0.5mmのウレタン製粘着ゴムシートである。この粘着ゴムシートの解離面4の突き出しを妨害しない形状に切り取り、解離板付きピンセットの左右の挟持面1 ́に貼り付け接着剤により固着させた。その完成スケッチ図を図3に示す。そして、鉄球φ10mm、重量5.5g、アルミ球φ10mm、重量1.5g、PPボールφ6mm、重量0.3g、PP棒円柱φ4mm×11mm、0.1g等を用いて挟持と解離のテストを行ったところ、粘着ゴム6の接着力により強固な挟持、解離板3の解離作用が有効に働き、テスト結果は良好な結果であった。但し、何度もテストを繰り返しているうちに、当然ではあるが、球体の表面に付着していたゴミが挟持面に全て付着してしまい、粘着力の低下を来たした。なお、中途で別途粘着力の強いシートを用意し、これを解離板付きピンセットで挟持することで、挟持面1 ́上の付着ゴミを転写させ、テストを続行した。また、挟持面1 ́上の解離板3の解離面4が突き出る切り込み部5が、球体の移動を予防し、より確実な挟持をもたらすことも判明した。試しに粘着ゴム6を固着せずに、球体の挟持を試みたところ、ゆっくり挟持すると自然と挟持面1 ́の中央部、すなわち切り込み部5へと球体が移動し、切り込み部5を跨ぐように中心線上に集まってくることが確認された。そのため、粘着ゴム面とせずとも、球体の移動を防止するのにある程度効果があることも判明した。中央部にある球体の解離は、確実に解離面4の中央部で行えるため、より確実な解離を導くことができるのは当然のことである。以上、様々な試作品によるテストを行った結果、挟持したい対象物が変われば、その物体の挟持に適した挟持面とすることが望ましいことを再確認することができた。そこで、次に実施したのは、請求項3に記載した解離板付きピンセットであり、次のようなものである。当然のことながらピンセットによる挟持対象物は、広範囲に亘る。そこで、ピンセットの構成を物体を挟持する挟持面1 ́を有する挟持部1とピンセットを操作する把持部2とに分割し、把持部2を共通仕様とし、挟持部1のみを交換可能にすることが、使用上便利で経済的であるとの考えに至った。特に、解離板3による解離機構を装備した挟持部1とすることで、面積比率が異なった挟持面1 ́と解離面4を有する挟持部1を用意したり、粘着剤を挟持面1 ́に貼着させたり、あるいはフッ素樹脂のコーティングなど、被挟持物の性状形状大きさ重量に合致した挟持部1を製作する上でも作り易い構成となる。試作には、ステンレス製のピンセットを入手し、先端の挟持部1を切り落とし、把持部2には2ヶ所のビス穴部9を設けた。また、挟持部1のみを別途ステンレス製の板材を切削加工により製作することにした。そして、挟持部1と把持部2の連結を把持部2のV字アームの内側に位置するように挟持部1を配置し、把持部2に設けたビス穴部9に合致するように挟持部1にネジ切り穴8を施し、固定ネジ7で連結可能とした。なお、採用した解離面4は厚さ0.5mm板の端面とし、より解離面積を小さくした。その完成スケッチ図を図4に示す。また、解離板装着用の切り溝は、挟持部の先端から根元方向へ切り込みを施すと、挟持部の最先端部が2分割されるため、挟持部を形成する板厚が薄い場合、強度が低下する。そこで、この強度を防止する方法として、切り込みを施した後に2分割された最先端部のみの外側面を橋渡しするように、細いU字状に折り曲げた金属棒で両部を連結する方法が考えられ、板厚が厚い場合は、挟持部の最先端部のみを完全に切り離しをせず、掘り込み溝とし、それ以降は貫通切り込み穴を形成する方法等も考えられる。この場合には当然、解離板の解離面の先端形状を掘り込み溝と貫通溝に合致する形状とすることが必要である。以上説明した解離板3の解離面4の形状は、端面が直線状の平らなものを採用しているが、平坦な直線状に限らず、波形の解離面にして、より被挟持物との接触面積を小さくすることにより解離性能を向上させることも可能である。さて、先に実施した実施例2で試作した挟持面1 ́に粘着ゴムを固着させたステンレス製解離板付きピンセットを用いて、大きさがそれぞれ1mmにも満たない、縦0.6mm、横0.3mm、高さ0.4mmの抵抗器をサンプルとして挟持テストを行ったところ、湿度が30以下となった乾燥した室内でテストしたことにもよるが、ピンセットの先端で抵抗器を掴もうと近づけたところ、抵抗器が跳ね飛んでしまうという現象が時々起こり、その原因が自分自身の着衣の衣擦れで発生した静電気の影響であると考えられるため、その解決案として請求項4に記載した静電気対策を実施することとした。先ず、前記テストに用いたステンレス製ピンセットの根元部に内径にネジ切り加工を施したステンレス製パイプを溶接し、アース線接続用端子10とし、ネジ切り部にゴムが入り込まないよう、耐熱性に優れたPEEK材の盲栓をし、把持部2のみを絶縁性NBRアクリロニトリルブタジェンゴム原料に浸漬させる方法で把持部2に被覆加工12を施し、固形化した後、盲栓を外し、ネジ部に別途用意したネジ端子付きのアース線11をネジ込み接続した。また、挟持部1に固着させた粘着ゴム6 ́は導電性ウレタンゴムを採用した。この完成した試作品を図5に示す。この完成した試作品を用いて前述と同一の抵抗器の挟持テストを行ったところ、今度は跳ね飛ぶ現象が見られず、満足する結果を得ることができた。なお、静電気対策は、前記したものの他にも種々の方法、材料を利用して行うことができることはいうまでもない。