調理用フライヤー、フライヤーから流下する使用済み食用油を濾過処理する濾過部および濾過処理された再生油を貯蔵する再生油貯蔵タンクを備えた食用油濾過装置であって、前記フライヤー、濾過部、再生油貯蔵タンクが上方から順に中心軸に沿って垂直方向に相互に連結部において密着して連結され、前記濾過部は、上蓋部、濾過材収容部、ホッパーにより構成され、該上蓋部上方壁面が頂部に向けて先細り状に形成される、ことを特徴とする食用油濾過装置。上蓋部は下方に配設される濾過材収容部を受容するホッパーの外枠部材に対し着脱自在に嵌合され、上蓋部上方壁面の形状が三角錐状、多角錐状、円盤状、ドーム状、逆湾状、逆漏斗状から選ばれるいずれかである、ことを特徴とする請求項1に記載の食用油濾過装置。フライヤーと濾過部との連結部において、フライヤーのソケットと嵌合する濾過部の上蓋部の頂部にニップルを形成し、該ニップルが両リングの結合部を垂直方向の一部に形成した外側リングと内側リングにより構成され、外側リングと内側リングとの間に間隙を形成した、ことを特徴とする請求項1又は2のいずれかに記載の食用油濾過装置。フライヤーと濾過部との連結部において、フライヤーのニップルと嵌合する濾過部の上蓋部の頂部にソケットを形成し、該ソケットが外側リングと内側リングにより構成され両リングの間に間隙を形成し、上端面が閉塞され底部が開放されて構成され、該外側リング上方の適宜部位に上蓋内部のガスを外部に放出するガス放出口を配設した、ことを特徴とする請求項1又は2のいずれかに記載の食用油濾過装置。使用済み食用油のフライヤーから濾過部への流下が終了した後、フライヤーの底部に配設される開閉バルブを開放して、フライヤーの底部開放口から圧縮空気を濾過部に供給する、ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の食用油濾過装置。前記上蓋部上方壁面の任意部位に、圧縮空気を濾過部に供給するための開閉バルブを備えた圧縮空気供給口を配設し、使用済み食用油のフライヤーから濾過部への流下が終了した後、当該圧縮空気供給口から圧縮空気Aを濾過部に供給する、ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の食用油濾過装置。本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、本発明は、調理用フライヤー、廃油濾過装置、濾過後の再生油貯蔵タンクを垂直方向に連結し、簡易な装置であって油の自然流下による密閉型油流路を形成して使用済み食用油の濾過処理速度を高めて効率よく再生油を得ることが可能な食用油濾過装置を提供することを課題とする。請求項1に記載の発明は、調理用フライヤーF、フライヤーから流下する使用済み食用油を濾過処理する濾過部100および濾過処理された再生油を貯蔵する再生油貯蔵タンク200を備えた食用油濾過装置であって、前記フライヤー、濾過部、再生油貯蔵タンクが上方から順に中心軸1に沿って垂直方向に相互に連結部において密着して連結され、前記濾過部は、上蓋部12、濾過材収容部13、ホッパー14により構成され、該上蓋部上方壁面が頂部に向けて先細り状に形成される、食用油濾過装置であることを特徴とする。請求項2に記載の発明は、上蓋部は下方に配設される濾過材収容部13を受容するホッパーの外枠部材18に対し着脱自在に嵌合され、上蓋部上方壁面の形状が三角錐状、多角錐状、円盤状、ドーム状、逆湾状、逆漏斗状から選ばれるいずれかである、食用油濾過装置であることを特徴とする。請求項3に記載の発明は、フライヤーFと濾過部100との連結部110において、フライヤーFのソケット2と嵌合する濾過部の上蓋部12の頂部にニップルを形成し、該ニップルが両リングの結合部を垂直方向の一部に形成した外側リング111と内側リング112により構成され、外側リングと内側リングとの間に間隙を形成した、食用油濾過装置であることを特徴とする。請求項4に記載の発明は、フライヤーFと濾過部100との連結部120において、フライヤーFのニップル121と嵌合する濾過部の上蓋部12の頂部にソケットを形成し、該ソケットが外側リング123と内側リング124により構成され両リングの間に間隙を形成し、上端面が閉塞され底部が開放されて構成され、該外側リング上方の適宜部位に上蓋内部のガスを外部に放出するガス放出口125を配設した、食用油濾過装置であることを特徴とする。請求項5に記載の発明は、使用済み食用油のフライヤーFから濾過部100への流下が終了した後、フライヤーFの底部に配設される開閉バルブ3を開放して、フライヤーFの底部開放口から圧縮空気Aを濾過部に供給する、食用油濾過装置であることを特徴とする。請求項6に記載の発明は、前記上蓋部上方壁面の任意部位に、圧縮空気Aを濾過部100に供給するための開閉バルブ301を備えた圧縮空気供給口300を配設し、使用済み食用油のフライヤーFから濾過部100への流下が終了した後、当該圧縮空気供給口300から圧縮空気Aを濾過部に供給する、食用油濾過装置であることを特徴とする。本発明は調理用フライヤー、廃油濾過装置、濾過後の再生油貯蔵タンクを垂直方向に連結した簡易な装置であって、動力を何ら用いることなく油の自重作用で自然流下方式を採用するので、装置コスト、メンテナンスコスト、電力コスト等が大幅に低減される。本発明においては濾過部の上蓋部を頂部に向けて先細り状に形成したので、従来の濾過装置に比べて上蓋内のガス気泡の浮上速度が大幅に高まり、濾過スピードが向上し効率よく再生油を得ることが可能となる。また、手作業フリー化により業務災害リスク、手間が大幅に圧縮され、フライヤー下部のデッドスペースの有効利用が可能となり調理スペースにゆとりが得られる。また本発明においては、フライヤーFと濾過部100との連結部110との連結部110、120において両リングの間に間隙を形成した外側リングと内側リングの二重構造に構成し、上蓋部内のガス気泡放出流路を別途形成することにより、ガス気泡の浮上放出速度を大幅に高めてフライヤーからの未処理油の濾過部への流下速度をより高めることができるためにフライヤーからの未処理油の濾過処理速度をさらに向上させることができる。さらに本発明においては、使用済み食用油のフライヤーFから濾過部100への流下が終了した後に、フライヤーの底部、または別途形成された圧縮空気供給口から圧縮空気を濾過部に対し供給するように構成されている。これにより濾過部の上蓋部、濾過材収容部に残留する未処理油を簡易に強制的に再生油貯蔵タンクに流出させることができ、未処理油の完全な濾過処理の促進が可能となると共に濾過部、特に濾過材収容部の掃除が容易になる。以下に添付図を参照しつつ本発明に係る食用油濾過装置の実施の形態について詳細に説明する。図1は本発明に係る食用油濾過装置全体の構成例を示す概略断面図である。本発明に係る食用油濾過装置は、図1に示すように調理用フライヤーF、フライヤーから流下する使用済み食用油以下、未処理油ともいう。を濾過処理する濾過部100及び濾過部により濾過処理された再生油を貯蔵する再生油貯蔵タンク200により構成される極めてシンプルな装置である。本発明においては、主要な構成であるフライヤーF、濾過部100、再生油貯蔵タンク200が、フライヤー、濾過部、再生油貯蔵タンクの順に、一点鎖線で示した中心軸1に沿って垂直に相互に連結密着されて配置されると共に、後述する濾過部では上蓋部12、濾過材収容部13、ホッパー14が相互に嵌合密着されて配置されることにより略垂直方向に密閉型の油流路が形成されている。そのため本発明に係る装置はモーター等の動力を何ら用いることなく油の自重作用による自然流下の原理を利用すると共に外部から遮断された雰囲気において食用油の濾過再生処理を可能とするものである。フライヤーFは、濾過部100と密着連結して濾過部に対し未処理油を流下させるための下方を開口したソケット2を底部に形成し、ソケット上面において未処理油の流下を許容する開閉栓開閉バルブ3を備えている。この開閉栓は開閉用バルブ等の各種開閉機構を採用することができる。また、フライヤーFの底部には調理により発生する揚げカス等の固形物の濾過部への流下を阻止するための金網、パンチングボード等図示していないを配設することができる。フライヤーFと濾過部との連結部10において、図1ではソケット2と濾過部の上蓋部12の頂部に形成されるニップル11を介してフライヤーFが外側から濾過部に嵌合するように構成されているが、図3に示すように濾過部の上蓋部頂部にソケットを形成しフライヤーFにニップルを形成して濾過部の上蓋部が外側からフライヤーFに嵌合するように構成することができる。後述する濾過部内に発生内在するガス気泡を外部に放出するために別途ガス放出流路を設けるためにこのように構成するものである。濾過部100は、頂部に形成されるニップル11、上蓋部12、濾過剤、濾紙、金網等の濾過材が収容される濾過材収容部13、濾過処理された再生油を再生油貯蔵タンク200に流下するためのホッパー14により構成されている。なお、濾過部は、図示されていないが平面視断面形状が略円形状として形成されるのが好ましいが、濾過部の平面形状は必ずしも円形状に限定されるものではなく三角形、四角形、多辺形でもよく、偏心状の円形、楕円形、多辺形や湾曲辺と直行辺との適宜組みあわせ形状であっても本発明において適用できる。上蓋部12は、その下方に配設される濾過材収容部13を受容するホッパーの外枠部材18の端部に対して着脱自在に嵌合され、頂部に向けて先細り状テーパー状に形成されている。図1では円錐状逆漏斗状としているが、その形状はテーパー状であれば、三角錐状、逆漏斗状、多角錐状、斜面に湾曲を形成する円盤状、ドーム状、逆湾状等各種形状とすることができる。また、上蓋部が三角錐状等のため上蓋部の壁面は直線斜辺、湾曲斜辺図2参照を形成しているが、当該斜面は直線斜辺、湾曲斜辺に限られず階段状、波形状とすることができる。さらに、当該斜面の内面にスパイラル状となる単数又は複数の溝、あるいは波状突起を形成することができる。このような上蓋部の構成により濾過部内に発生内在するガス気泡や空気がテーパー状の壁面に沿って頂部に向け上昇し易くなるために、フライヤーからの未処理油の濾過部への流下速度を高めることができる。上蓋部12の頂部には、フライヤーFのソケット2と嵌合してフライヤーFと濾過部との連結密着を可能とするニップル11が形成されている。なお、上蓋部とフライヤーFとの連結部10は、前記したように上蓋部頂部にソケットを形成しフライヤーFにニップルを形成することもできる。上蓋部12の裾部の任意の部位には、その下方に配置される濾過材収容部13を保持固定するホッパーの外枠部材18と上蓋部とを着脱自在に接合する接合部15を備えている。接合部15において、上蓋部の端部とホッパーの外枠部材18の先端部との嵌合密着を可能とするパッキング19を備えた継ぎ手が設けられており、継ぎ手にはホッパーの外枠部材端部に対する上蓋部の取付け取り外しを容易にするためにスプリング式ラッチ22を備えている。このように構成することにより濾過材収容部に収容される濾過剤等の交換や清掃などのメンテナンスを容易に行なうことができる。なお、前記上蓋部とホッパーの外枠部材との接合手段としてはネジ込み手段、ネジ止め等の各種手段を採用することができる。また、前記パッキングはシリコンゴムなど耐熱、軟質系合成樹脂を用いると都合がよい。濾過材収容部13は、ホッパー上方に設置されバスケット17により受容固定されており、バスケット部材の端部が接合部15の近傍においてホッパーの外枠部材18の水平端部に載置され支持固定されている。濾過材収容部を受容固定するバスケット17は、上方を開口し周縁部をフランジ状とし、底面部を金網使用の深皿状容器として形成されており、当該深皿状容器に濾過剤マット、濾紙、金網等が積層された濾過材収容部が載置され、当該濾過材収容部はその上面の周縁部をリング状重し21により固定されている。濾過材収容部に収容される濾過材濾過用材料は、珪酸カルシウム等の濾過剤をポリエステル繊維などの耐熱性不織布、布等によりにより包装した濾過剤マット、濾紙、金網等により構成されており、これらが積層され座布団状を形成している。濾過剤が組み込まれた座布団の形状は濾紙、金網等と形状が一致していればよく、好ましくは平面視円形状が用いられる。なお、濾過剤マットは処理対象の油が通過でき濾過剤が外部に流出しないものが好ましい。また、濾過剤マットに換えて濾過剤を直接装填した濾紙とすることもできるが、濾過後の清掃作業性の点からは包装マットが望ましい。なお、本発明に係る濾過部は上述した実施の形態に限定されるものでなく、本発明の基本構成に機能、形態を様々に変化させた構成とその部品により容易に着想され得る濾過部についても本発明を適用可能である。濾過剤は油から劣化して遊離した遊離脂肪酸を吸着若しくは中和する無機化合物、有機化合物などであり、例えば、タルク、酸化マグネシウム、セピオライト、活性アルミナ、珪藻土、ゼオライト、シリカルミナゲルなど多数挙げられ単独あるいは複数を適宜組み合わせたものが用いられる。本発明においてはこれらの濾過剤に限定されるものではないが、調理用食用油の濾過再生において濾過剤として食品加工用の認定を受けたものが好ましい。ホッパー14は断面形状が漏斗状逆円錐状であり、前記したようにホッパーの外枠部材18の垂直状端部には当該外枠部材と上蓋部12とを着脱自在に嵌合して接合する接合部15を備えている。当該外枠部材の水平状端部には、バスケットのフランジ部が嵌合密着を可能とするパッキング19を介して載置され、濾過材収容部13を受容するバスケット17が着脱可能に嵌合固定されている。ホッパー14の底部には、再生油貯蔵タンク200と連結密着するための連結部30が形成され、再生油貯蔵タンクに形成されるニップル25と嵌合するソケット16が形成されている。なお、連結部に単純流出用連通孔を形成して濾過部により濾過再生された再生油を再生油貯蔵タンクへ流し込むことができる。また、この連結部においては再生油貯蔵タンクの頂部にソケットを形成しホッパーの底部にニップルを形成して再生油貯蔵タンクが外側からホッパーに嵌合するように構成することができる。前記上蓋部、ホッパー、バスケットは、ステンレス、アルミニウム等の金属製であって、当該金属の板金加工、鋳造加工や耐熱ガラス、耐熱プラスチックスの成形加工により又は上記各材料の組みあわせによって製作されるが、これら材料及び加工手段はこれらに限定されるものではない。前記再生油貯蔵タンク200は、フライヤーFから流下する未処理油を濾過部100により濾過処理された再生油を受け容れて貯蔵するタンクである。本装置により処理された再生油は、このタンクから必要に応じてフライヤーに供給されて食用油として使用されることになる。次に、フライヤーFの未処理油が濾過再生処理されるまでの流れについて説明する。150°C~200°Cの未処理油は、フライヤー底部の栓又は開閉バルブ3の開放により、フライヤーFの底部から自重作用により自然流下して濾過部100に移動する。そして未処理油は濾過部の円錐状上蓋部12において滞留しつつ順次濾過材収容部13内に浸透を開始する。未処理油の浸透と同時に濾過部に発生内在している空気がガス気泡として上蓋部内に多量放出され、ガス気泡の浮力と油中の粘性との差し引き力を受けつつガス気泡は上蓋部壁面傾斜面に沿って頂部方向に移動して、ニップル11を通ってフライヤーFから外部に放出される。一方、濾過材収容部13に浸透し続ける未処理油は、未処理油の熱や揚げ材料の水分により油脂成分の一部が分解して生成された遊離脂肪酸や架橋油脂成分が多孔質の濾過剤に吸着された後、ホッパー14に浸出し、ホッパーのソケット16から流下する濾過処理された再生油が再生油貯蔵タンク200に回収される。回収された再生油はこのタンクから必要に応じてフライヤーに供給されて食用油として使用されることになる。このような自重流下方式による濾過装置の性能つまり未処理油の濾過再生処理スピードは、未処理油の濾過速度に左右されることとなり、その濾過速度は濾過部に流下する未処理油とこれと置換される多量のガス気泡の上蓋部への浮上速度に比例する。図6は、従来技術に係る上蓋の上面を平坦にした太実線表示濾過部に本発明に係る濾過材収容部、ホッパーを組み込み、フライヤー、貯蔵タンク破線表示を垂直方向に連結した状態を示す図である。図6に示すような濾過部の上蓋の上面が平坦に形成される従来の濾過装置においては、上蓋内に発生内在するガス気泡が上蓋内の滞留を余儀なくされるためにガス気泡の放出速度が低いのに対して、上述した本発明に係る装置を使用して食用油の濾過処理を行った結果、本発明の円錐状逆漏斗状の上蓋部によりガス気泡の浮上速度を大幅に高めることが可能となった。図6に示す上面を平坦面220とする上蓋部を本発明に係る濾過部の上蓋とし、上方にフライヤーを下方に再生油貯蔵タンクを連結した装置で、約170°Cの使用済み食用油約6リットルをフライヤーから流下して濾過処理したところ、処理が完了して貯蔵タンクに貯留するまで約120分間を要した。これに対して本発明に係る装置で、同様に約170°Cの使用済み食用油約6リットルを濾過処理したところ約90分間で完了した。このように本発明の逆漏斗状の上蓋部による濾過処理は、従来の上面を平坦面とする上蓋部の濾過部を備えた装置に比して濾過処理スピードが略30向上した。次に、図2を参照して本発明に係る食用油濾過装置のフライヤーと濾過部との連結部の他の構成例について説明する。図2は本発明に係る食用油濾過装置のフライヤーFと濾過部100との連結部110の他の構成例を示す部分拡大断面図である。本実施の形態における連結部110は、図2に示すようにフライヤーのソケット2と嵌合する上蓋部12頂部に形成されるニップルは、適宜部位に両リングを結合する結合部を垂直方向に形成した外側リング111と内側リング112の二重構造のパイプとして構成され、外側リングと内側リングの間に間隙が形成されている。このような構成のニップルにより、上蓋部内のガス気泡の内側流路IRと外側流路ORが形成され、当該ガス気泡は内側流路IRと外側流路ORの双方を通過してニップルを通ってフライヤーFから外部に放出されることになる。そのためガス気泡の浮上放出速度を大幅に高めることができる。したがって、フライヤーからの未処理油の濾過部への流下速度をより高めることができ、フライヤーからの未処理油の濾過処理速度を向上させることができる。また、図3を参照して本発明に係る食用油濾過装置のフライヤーと濾過部との連結部のさらに他の構成例について説明する。図3は本発明に係る食用油濾過装置のフライヤーFと濾過部100との連結部120のさらに他の構成例を示す部分拡大断面図である。図1及び図2における連結部10、110では、濾過部の上蓋部の頂部にニップルが形成され、フライヤーFのソケット2が外側から嵌合するように構成されているが、本実施の形態に係る連結部120では、フライヤーFにニップル121が形成され、濾過部の上蓋部12の頂部のソケットが外側から嵌合するように構成されている。本実施の形態に係る連結部120は、図3に示すように、上蓋部12の頂部に形成されるソケットを、上端面を閉塞して底部を開放し、外側リング123と内側リング124の間に間隙を形成した二重構造のパイプとして構成し、当該パイプ上方外側の適宜部位に濾過部内のガス気泡を直接外部に放出するガス放出口125を形成している。このように構成することにより、濾過部内のガス気泡は、フライヤーFのニップル121を通ってフライヤーFから外部に放出されるガス流路IRに加えて、別途配設したガス放出口125から直接外部に放出されるガス流路SRが形成され、当該ガス気泡はガス流路IRと別途配設したガス流路SRの双方を通過してニップルを通ってフライヤーFから外部に放出されると共に直接外部に放出されることになる。そのためガス気泡の浮上放出速度を大幅に高めることができる。したがって、フライヤーからの未処理油の濾過部への流下速度をさらに高めることができ、フライヤーからの未処理油の濾過処理速度をさらに向上させることができる。なお、前記実施の形態、本実施の形態及び後述する実施の形態における上蓋部の斜面は湾曲状を形成している。次に、図4を参照して本発明に係る食用油濾過装置においてフライヤーの底部から圧縮空気を濾過部に対し供給する実施の形態について説明する。図4は本発明に係る食用油濾過装置においてフライヤーの底部から圧縮空気Aを濾過部100に供給する構成例を示す図である。使用済み食用油のフライヤーFから濾過部100への流下が終了した後に、フライヤーFの底部に配設される開閉バルブ3を開放して、圧縮空気AをフライヤーFの底部開放口から上蓋部12内部に向け放出する。なお、圧縮空気の供給はポンプ等による送り込み等適宜手段により行われる。このように未処理油の濾過部への流下口を利用する構成により、図5に示すような圧縮空気供給口等を別途形成することなく、濾過部の上蓋部、濾過材収容部に残留する未処理油を簡易に強制的に再生油貯蔵タンクに流出させることができ、未処理油の完全な濾過処理の促進が可能となると共に濾過部、特に濾過材収容部の掃除が容易になる。また、図5を参照して本発明に係る食用油濾過装置において圧縮空気供給口から圧縮空気Aを濾過部に供給する実施の形態について説明する。図5は本発明に係る食用油濾過装置において圧縮空気供給口300から圧縮空気Aを濾過部100に供給する構成例を示す図である。上蓋部上方壁面の任意部位好ましくは頂部近傍に、圧縮空気Aを濾過部に供給するための圧縮空気供給口300が配設されている。この圧縮空気供給口は開閉バルブ301を備えており、使用済み食用油のフライヤーFから濾過部への流下が終了した後に、当該バルブを開放して圧縮空気Aを上蓋部内に向け放出する。このように構成することにより、前記と同様に濾過部の上蓋部、濾過材収容部に残留する未処理油を強制的に再生油貯蔵タンクに流出させることができ、未処理油の完全な濾過処理の促進が可能となると共に濾過部、特に濾過材収容部の掃除が容易になる。なお、ここでは圧縮空気供給口の配設部位を上蓋部壁面の上方部としているが、圧縮空気供給口はフライヤーFと濾過部との連結部10、110、120の任意の部位に配設することができる。また、この圧縮空気供給口は必要に応じて濾過部内のガスを直接外部に放出するガス放出口としても利用できる。