"円板5に取り付けたピンと協働することを意図したフォーク11に付けたアンクル7と、少なくとも1つのがんぎ車23と協働するために、爪21を受けることを意図したアーム13を備える柄部9とを備える脱進機システムであって、前記脱進機システムの少なくとも1つの部分は、少なくとも部分的に非晶質な金属合金からできていることを特徴とする脱進機システム。前記アンクル7は、少なくとも部分的に非晶質な金属合金からできていることを特徴とする、請求項1に記載の脱進機システム。前記アンクル7の前記爪21は、少なくとも部分的に非晶質な金属合金からできていることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の脱進機システム。前記アンクルの前記爪21および前記アンクル7は、全く同一の部品を形成することを特徴とする、請求項1~3のうちいずれか一項に記載の脱進機システム。前記がんぎ車23は、少なくとも部分的に非晶質な金属合金でできていることを特徴とする、請求項1~4のうちいずれか一項に記載の脱進機システム。前記円板5は、少なくとも部分的に非晶質な金属合金でできていることを特徴とする、請求項1~5のうちいずれか一項に記載の脱進機システム。前記脱進機システムの少なくとも1つの部分は、この部分の慣性モーメントを減少させるために凹部29を備えていることを特徴とする、請求項1~6のうちいずれか一項に記載の脱進機システム。前記凹部は、抜き穴であることを特徴とする請求項7に記載の脱進機システム。前記脱進機システムの少なくとも1つの部分は、この部分の慣性モーメントを減少させるために狭くしてある領域27を備えていることを特徴とする、請求項1~8のうちいずれか一項に記載の脱進機システム。前記アンクル7、前記がんぎ車23および前記円板5は、少なくとも部分的に非晶質な金属合金からできていることを特徴とする、請求項1~9のうちいずれか一項に記載の脱進機システム。材料は完全に非晶質であることを特徴とする、請求項1~10のうちいずれか一項に記載の脱進機システム。前記材料は完全に金属であることを特徴とする、請求項1~11のうちいずれか一項に記載の脱進機システム。前記金属合金は非磁性であることを特徴とする、請求項1~12のうちいずれか一項に記載の脱進機システム。本発明の目的は、形成するのがより容易な、より高効率な脱進機システムの提供を提案することによって、先行技術の欠点を克服することである。このことから、本発明は、脱進機システムの少なくとも1つの部分が少なくとも部分的に非晶質な金属合金からできていることを特徴とする、上述の脱進機システムに関する。本発明の第1の利点は、脱進機システムが、現在の脱進機に比べより良好なエネルギー反発要因を有するようにできることである。実際、非晶質金属は、変形中、これらの非晶質材料を形成している原子が、結晶質材料でそうであるように特定な構造に従って配列されないことで特徴づけられる。それゆえ、結晶質金属のヤング率Eおよび非晶質金属のヤング率Eが実質的に同一であっても、それらの弾性限度σeは異なっている。非晶質金属は、このように、結晶質金属のσeCに比べて2~3倍という高い弾性限度σeAによって区別される。弾性限度σeは増加させると、σe/E比率は大きくなり、その結果、応力限度これを超えると、材料はその初期形状に戻らないが増加し、とりわけ、蓄積かつ弾性的に回復され得る最大エネルギーは増加する。本発明のもう1つの利点は、成形が大変に容易にでき、複雑な形状の部品をより高い精度で作成できることである。実際、非晶質金属は、各合金に特定な所定の温度範囲[Tg-Tx]で、一定の時間、非晶質を維持しながら軟化する特定の特性を有しているここで、Tx:結晶化温度、およびTg:ガラス転移温度。このように、比較的低い圧応力pressurestressで、および非常に低温度で部品を成形することができ、機械加工および引抜加工作業に比べて簡単なプロセスを用いることが可能になる。鋳造によって成形する場合、このような材料を使用することによって、加えて、細密な形状を高精度で再製作することができる。その理由は、合金の粘性が温度範囲[Tg-Tx]で温度の関数として著しく減少し、合金はしたがってネガティブnegativeの隅々までフィットするからである。ネガティブは、所要の構成部品の輪郭の形を補うような空洞内の輪郭を有する、型を意味すると理解される。そして、これによって、精密な方法で複雑な設計を形にすることが容易になる。この脱進機システムの好都合な実施形態は、従属請求項の主題である。第1の好都合な実施形態において、アンクルは、少なくとも部分的に非晶質な金属合金からできている。第1の好都合な実施形態の変形において、たとえば、フォークなどのアンクルの部分だけは、少なくとも部分的に非晶質な金属合金からできている。第2の好都合な実施形態において、アンクルの爪は、少なくとも部分的に非晶質な金属合金からできている。第3の好都合な実施形態において、アンクルの爪およびアンクルは、全く同一の部品からできている。もう1つの好都合な実施形態において、がんぎ車は、少なくとも部分的に非晶質な金属合金でできている。もう1つの好都合な実施形態において、円板は、少なくとも部分的に非晶質な金属合金でできている。もう1つの好都合な実施形態において、脱進機システムの少なくとも1つの部分は、この部分の慣性モーメントを減少させるために凹部を備えている。もう1つの好都合な実施形態において、凹部は抜き穴である。もう1つの好都合な実施形態において、脱進機システムの少なくとも1つの部分は、この部分の慣性モーメントを減少させるために狭くした領域を備えている。もう1つの好都合な実施形態において、前記アンクル、前記がんぎ車、および前記円板は、少なくとも部分的に非晶質な金属合金からできている。もう1つの好都合な実施形態において、材料は完全に非晶質である。もう1つの好都合な実施形態において、材料は完全に金属である。もう1つの好都合な実施形態において、前記金属合金は非磁性である。図1および図2は、共振器3、すなわち平衡ばねを有する脱進機システム1を示す。普通、共振器3は平衡軸に取り付けた円板5の助けを借りて脱進機システム1と協働する。脱進機システム1は、射出による主要面図1で見ることが可能によって形成されるスイスアンクル7を備える。スイスアンクル7は、フォーク11およびアーム13につながっているレバー9によって主に形成してある。フォーク11は、互いに向き合う2つの角部15を備え、角部15の下方では、ガードピン17が、平衡軸の前記円板5および前記円板5の下部に取り付けたピンとそれぞれ協働するために取り付けてある。2つのアーム13の間で、レバー9はロッド19を受ける。ロッド19は、ブリッジとムーブメントのボトムプレートの間でアンクルを回転可能に取り付けることを意図したものである。最後に、歯25によってがんぎ車23と接触するようになることを意図した爪21を各アーム13に付ける。例として、爪は人造ルビーから形成し得る。もちろん、本発明は時計製造における同軸タイプの脱進機のために使用することも可能である。本発明によれば、脱進機システム1、すなわち円板5やアンクル7やがんぎ車23の少なくとも1つの部分は、好ましくは、少なくとも部分的に非晶質な金属合金からできている。この金属合金は、金、プラチナ、パラジウム、レニウム、ルテニウム、ロジウム、銀、イリジウムまたはオスミウムなど貴金属元素を含むことができる。少なくとも部分的に非晶質な金属合金は、材料が少なくとも部分的に非晶質の形で凝固することが可能であることを意味していると理解される。特定の構成において、脱進機システム1の全ての部分が、少なくとも部分的に非晶質な金属合金からできているということは当然理解される。しかしながら、これらの部分は、別の異なる非晶質材料から作り得る。そのうえ、金属合金または金属は完全に非晶質であり得る。さらに考えられ得るのは、フォーク11などのアンクル7の一部分のみが、たとえば、少なくとも部分的に非晶質な金属合金からできていることである。そのうえ、考えられ得るのは、この少なくとも部分的に非晶質な金属合金が非磁性であり、その結果、前記脱進機システム1が外部の磁気干渉に影響されないことである。非晶質な金属合金の利点は、変形中、これらの非晶質材料を形成している原子が、結晶質材料でそうであるように特定な構造に従って配列されないことから生じる。それゆえ、たとえ結晶質金属のヤング率Eおよび非晶質金属のヤング率Eが実質的に同一であっても、それらの弾性限度σeは異なっている。非晶質金属は、このように、結晶質金属のσeCに比べて高い弾性限度σeAによって、つまり、基本的には2倍に等しい値によって区別される。このように、より高い弾性限度σeの意味するところは、非晶質な金属合金または非晶質金属でできている部品は、結晶質金属でできている同じ部品に比べてより高い応力下で塑性的に変形するということである。脱進機システム1の損失は、駆動フェーズ中のアンクル7の爪21とがんぎ車23の歯25との間、および円板5のピンとフォークの入口との間の摩擦、ならびに、ドロップフェーズdropphase中のアンクル7の爪21とがんぎ車23の歯の間の衝撃と関連がある。ドロップフェーズ中の、がんぎ車23の歯25とアンクル7の爪21との間の衝撃に関連のある損失は、運動エネルギーに依存する。脱進機システム1の作動中に蓄積される運動エネルギーは慣性モーメントに依存する。この慣性モーメントは、質量と回転半径の関数である。がんぎ車の場合、このがんぎ車23の直径または質量が大きくなればなるほど、前記がんぎ車23の慣性モーメントは増加することになる。この慣性モーメントの増加によって前記がんぎ車23の運動エネルギーが増加する。それゆえ、ドロップフェーズ中にがんぎ車23の歯25とアンクル7の爪21との間に衝撃が発生したとき、蓄積された運動エネルギーは伝達されることなく消失する。このように、がんぎ車23の運動エネルギーを減少させることは、これらの損失を減らすための解決策である。それゆえ、前記がんぎ車23の質量または直径を減少させると、慣性モーメント、それゆえ、前記がんぎ車23の運動エネルギーが減少する。それゆえ、このような部品を製造するために使用される材料の重要な特性は、特定の強度を最大化させることであり、この特定の強度とは密度に対する弾性限度の比率によって定義される。結晶質合金の場合、最大比強度は200~250MPacm3/gのオーダーである。対照的に、非晶質合金の比強度は300~400MPacm3/gのオーダーである。このように、所与の部品形状および所与の必要な機械的強度のために、同じ基準を満たす結晶質合金の密度より低い密度を有する非晶質合金を使用することが可能である。結果的に、システムの慣性モーメントは減少させられ、そしてその作動は改良されることになる。もう1つの解決策は、材料を、好ましくは、慣性モーメントを最も大きく左右する領域、すなわち、部品の回転軸から最も遠い部分において取り除くことによって部品の質量を減少させることより成る。たとえば、凹部29抜き穴かどうかにかかわらずを形成する、および/または部品の厚さ27を局部的に減少させることが可能である。結晶質合金に比べて高い機械的強度を有する非晶質合金を、材料の減少を補うために選択する。非晶質合金の好都合な比強度が与えられるので、非晶質合金の密度は結晶質合金に比べて等しいかまたはわずかに小さく選択でき、結果的にシステム1の慣性モーメントを減少させることになる。第3の可能性は、アンクル7やがんぎ車23や円板5などの脱進機システム1の要素の寸法を減ずることである。現行の寸法に用いられる結晶質合金より高い機械的強度を有する非晶質合金を選ぶことによって、寸法および質量のこの減少は、脱進機システム1の機械的強度にいかなる減少も生じさせない。しかしながら、非晶質合金の比強度が結晶質合金に比較して高いので、選択された非晶質合金の密度は、標準部品に用いられる結晶質合金に比べて等しいかまたは小さくなり、結果的に慣性モーメントはシステム1の所要スペースと同様に減じられ得るであろう。非晶質金属または金属合金でできた脱進機システム1の部分の質量を減らすことが好んで選択される。これにより、結晶質材料でできた脱進機システム1のためと同じ所要スペースを保持することが可能となり、それゆえ、応力に対してより良好な抵抗を有しながら標準寸法を保持することが可能となる。非晶質金属でできているこのような脱進機システムを形成するために、成形に非晶質金属の特性を利用するのは好都合なことである。実際、非晶質金属では成形が大変に容易にでき、複雑な形状の部品をより高い精度で作成できる。これは、非晶質金属の特定な特性に起因する。非晶質金属は、各合金に特有な、所定の温度範囲[Tg-Tx]で、一定の時間に渡って非晶質を維持しながら軟化し得るたとえば、合金Zr4124Ti1375Cu125Ni10Be225に対して,Tg=350°CおよびTx=460°C。このように、適度な温度で比較的に低応力で部品を成形することができ、したがって熱間成形などの簡単なプロセスを用いることができる。加えて、このような材料を使用すれば、細密な形状を高精度で再製作することができる。その理由は、合金の粘性が、温度範囲[Tg-Tx]で温度の関数として著しく減少し、そして、合金はしたがってネガティブの隅々までフィットするからである。たとえば、プラチナベースの材料の場合、成形は、温度Tgで1012Pa.sの粘度ではなくて、1MPaの力で103Pa.sに達する粘度で約300°Cで生じる。型の使用には、三次元で高精度の部品を創出する利点があり、切断加工やプレス打ち抜き加工では不可能である。用いた処理は、非晶質予備成形物amorphouspreformの熱間成形である。この予備成形物は、炉の中で非晶質合金を形成することを意図する金属元素を溶解させることによって得られる。一旦これらの要素を溶解させたら、半製品の形で鋳造し、その後、少なくとも部分的に非晶質状態を保持するために急速に冷却する。一旦予備成形物が作られると、最終的な部品を得るために熱間成形を行う。この熱間成形は、完全なまたは部分的な非晶質構造を保持するために、ガラス転移温度Tgと結晶化温度Txとの間の温度範囲で、決められた時間の間のプレス成形で実行する。これは非晶質金属の弾性特性を保持する目的で行う。一般的に、合金Zr412Ti138Cu125Ni10Be225のために、そして、440°Cの温度については、プレス時間は、約120秒を超えてはならない。このように、熱間成形によって、少なくとも部分的に非晶質の予備的成形物の初期状態を保持することが可能となる。それゆえ、脱進機システムの要素の最終成形のための別の異なるステップは以下の通りである:a脱進機システム1の要素のネガティブ形を有する型を選択された温度まで加熱する。b熱間型の間に非晶質金属予備成形物を挿入する。c非晶質金属予備成形物に型の形状を複製するために型に閉じ力を加える。d選択された最大時間の間待つ。e型を開ける。f脱進機システムの要素を、材料が少なくとも部分的に非晶質状態を保持するように、Tg以下まで急速に冷却する。そして、g脱進機システム1の要素を型から取り除く。成形の容易さ、得られる部品の精密さ、および大変好ましい再製作性の特徴は、厚さおよび凹部を可変的に得るのに大変に有用である。この成形の容易さはまた、複雑な部品、たとえばピンを有する脱進機システム1の円板5などを簡単に成形するのを可能にする。そのうえ、複雑な部品を簡単に成形することができるので、具体的には複雑な設計が行えることになる。このことは、がんぎ車とアンクルとの間の協働を改良するために、がんぎ車の歯の成形およびアンクルの成形にとっても興味深いところである。当業者にとって自明な、様々な変更および/または改良および/または組み合わせが、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の枠組みから逸脱することなく、上記の発明の種々の実施形態に対して適用され得ることが理解されるであろう。もちろん、脱進機システムの要素は、鋳造によって、または、射出によって形成され得ることは理解されよう。このプロセスは、金属元素を溶解させることによって得られる合金を、最終部品の形状を有する型の中で鋳造することから成る。一旦型が満たされると、合金の結晶化を防止し、したがって、非晶質または部分的に非晶質の金属でできているシステム1を得るためにTgより低い温度まで急速に冷却する。もちろん、アンクル7の爪21は、非晶質金属または合金からできていることがさらに考えられ得る。これらの爪21は、前記アンクル付きの1つの部品としてのみ作る、または、アンクル7の製作後に成形することができる。そして、爪21およびアンクル7は、互いに異なる非晶質金属または合金からできていると考え得る。"