"I下記A成分80~20質量部とB成分20~80質量部但し、A、B成分の合計は100質量部との縮合反応生成物であるオルガノポリシロキサン:100質量部、AR3SiO12単位式中、Rは独立に非置換又は置換の炭素原子数1~6の1価炭化水素基を表す及びSiO42単位からなり、SiO42単位1モルに対するR3SiO12単位のモル数が0.6~1.2モルであり、更にR2SiO22単位及びRSiO32単位前記各式中、Rは前記のとおりを、SiO42単位1モルに対し、それぞれ0~1.0モル有していてもよく、かつケイ素原子に結合したヒドロキシ基を0.02~0.12mol/100g有するオルガノポリシロキサンB両末端にヒドロキシ基を有する重合度5,000以上のジオルガノポリシロキサン生ゴムIIケイ素原子に結合した加水分解性基を1分子中に2個以上有するオルガノシラン化合物及び/又はその部分加水分解縮合物:10~50質量部、III溶剤:500~1,500質量部を含む室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。前記B成分が、下記一般式1:HO-R12SiOn-H1式中、R1は独立に非置換又は置換の炭素原子数1~10の1価炭化水素基であり、nは5,000以上の整数である。で表わされる直鎖状ジオルガノポリシロキサンである請求項1に記載の組成物。前記II成分が、下記一般式2で示されるケイ素原子に結合した加水分解性基を1分子中に2個以上有するオルガノシラン化合物及び/又はその部分加水分解縮合物である請求項1又は2に記載の組成物。R2aSiX4a2式中、R2は非置換又は置換の1価炭化水素基であり、Xは加水分解性基であり、aは0,1又は2を表す。前記II成分の加水分解性基がジアルキルケトオキシム基である請求項1,2又は3に記載の組成物。請求項1~4のいずれか1項に記載の組成物を硬化させてなるコーティング皮膜で表面が被覆されたシリコーンゴム成型物品。本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、得られる硬化塗膜が表面滑り性を有するため、塵埃、成型時バリ、異物の付着を防止し、かつ得られる硬化塗膜が高伸びを有するため、成型品、ガスケット、パッキン等の物品表面に塗布、硬化しても、物品の変形時に割れ、クラックを生じないコーティング用室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物、及び該組成物を硬化させてなるコーティング皮膜で表面が被覆されたシリコーンゴム成型物品を提供することを目的とする。本発明者は、先に特願2010-192359号において、R3SiO12単位式中、Rは独立に非置換又は置換の炭素原子数1~6の1価炭化水素基を表す及びSiO42単位からなるオルガノシロキサンと分子鎖両末端が水酸基で封鎖された重合度が1,000以下の直鎖状ジオルガノポリシロキサンの縮合物をベースにした縮合硬化型組成物に、重合度5,000以上のジオルガノポリシロキサン生ゴムを更に添加した縮合硬化型組成物を提案した。この発明では得られる硬化塗膜が表面滑り性を有するため、塵埃、成型時バリ、異物の付着を防止し、かつ得られる硬化塗膜が伸びを有するため、成型品、ガスケット、パッキン等の物品表面に塗布、硬化しても、物品の変形時に割れ、クラックを生じないコーティング用室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物、及び該組成物を硬化させてなるコーティング皮膜で表面が被覆されたシリコーンゴム成型物品を提供している。しかし、割れ、クラックは100伸張時の表面を目視観察することで判断されており、200以上の更なる高変形時における割れ、クラックは確認されていない。本発明者は、更に鋭意検討した結果、R3SiO12単位式中、Rは独立に非置換又は置換の炭素原子数1~6の1価炭化水素基を表す及びSiO42単位からなる三次元網状構造のオルガノポリシロキサンと、ヒドロキシ基で分子鎖両末端が封鎖された高分子量の直鎖状ジオルガノポリシロキサンとの縮合反応生成物をベースにした縮合硬化性オルガノポリシロキサン組成物が、高分子量高重合度のジオルガノポリシロキサン生ゴムを添加することなしに、硬化塗膜の表面滑り性が飛躍的に向上し、かつ硬化塗膜は高い伸びを有するため、割れ、クラックも生じないことを見出し、その添加量、種類について検討を行って本発明を完成するに至った。従って、本発明は、下記に示す室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物及びシリコーンゴム成型物品を提供する。請求項1I下記A成分80~20質量部とB成分20~80質量部但し、A、B成分の合計は100質量部との縮合反応生成物であるオルガノポリシロキサン:100質量部、AR3SiO12単位式中、Rは独立に非置換又は置換の炭素原子数1~6の1価炭化水素基を表す及びSiO42単位からなり、SiO42単位1モルに対するR3SiO12単位のモル数が0.6~1.2モルであり、更にR2SiO22単位及びRSiO32単位前記各式中、Rは前記のとおりを、SiO42単位1モルに対し、それぞれ0~1.0モル有していてもよく、かつケイ素原子に結合したヒドロキシ基を0.02~0.12mol/100g有するオルガノポリシロキサンB両末端にヒドロキシ基を有する重合度5,000以上のジオルガノポリシロキサン生ゴムIIケイ素原子に結合した加水分解性基を1分子中に2個以上有するオルガノシラン化合物及び/又はその部分加水分解縮合物:10~50質量部、III溶剤:500~1,500質量部を含む室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。請求項2前記B成分が、下記一般式1:HO-R12SiOn-H1式中、R1は独立に非置換又は置換の炭素原子数1~10の1価炭化水素基であり、nは5,000以上の整数である。で表わされる直鎖状ジオルガノポリシロキサンである請求項1に記載の組成物。請求項3前記II成分が、下記一般式2で示されるケイ素原子に結合した加水分解性基を1分子中に2個以上有するオルガノシラン化合物及び/又はその部分加水分解縮合物である請求項1又は2に記載の組成物。R2aSiX4a2式中、R2は非置換又は置換の1価炭化水素基であり、Xは加水分解性基であり、aは0,1又は2を表す。請求項4前記II成分の加水分解性基がジアルキルケトオキシム基である請求項1,2又は3に記載の組成物。請求項5請求項1~4のいずれか1項に記載の組成物を硬化させてなるコーティング皮膜で表面が被覆されたシリコーンゴム成型物品。本発明によれば、得られる硬化塗膜が表面滑り性を有するため、塵埃、成型時バリ、異物の付着を防止し、かつ得られる硬化塗膜が高い伸びを有するため、成型品、ガスケット、パッキン等の物品表面に塗布、硬化しても、物品変形時に割れ、クラックを生じない室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物が得られる。以下、本発明について詳細に説明する。[I成分]本発明組成物のI成分であるオルガノポリシロキサンは、本組成物のベースポリマー主剤であり、後述するA成分とB成分との縮合反応生成物である。<A成分>A成分は、R3SiO12単位式中、Rは独立に非置換又は置換の炭素原子数1~6の1価炭化水素基を表す及びSiO42単位からなり、SiO42単位1モルに対するR3SiO12単位のモル数が0.6~1.2モルであり、更にR2SiO22単位及びRSiO32単位前記各式中、Rは前記のとおりを、SiO42単位1モルに対し、それぞれ0~1.0モル有していてもよく、かつケイ素原子に結合したヒドロキシ基を0.02~0.12mol/100g有する、三次元網状樹脂状構造のオルガノポリシロキサンである。上記Rとしては、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、tert-ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等のアルキル基;シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基;ビニル基、アリル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基;フェニル基等のアリール基;クロロメチル基、3-クロロプロピル基、1-クロロ-2-メチルプロピル基、3,3,3-トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基等が挙げられ、中でもメチル基、ビニル基、フェニル基が好ましく、特にメチル基が好ましい。上記A成分のオルガノポリシロキサン自体は、公知の方法により、上記各単位に対応するアルコキシ基含有シラン化合物を有機溶媒中で共加水分解し、縮合させて得ることができる。例えば、R3SiOMeとSiOMe4とを、所望により、R2SiOMe2及び/又はRSiOMe3とともに有機溶媒中で共加水分解し、縮合させればよいなお、前記各式中、Rは独立に上記のとおりであり、Meはメチル基を表す。上記有機溶媒としては、共加水分解縮合反応により生成するオルガノポリシロキサンを溶解することのできるものが好ましく、典型的にはトルエン、キシレン、ナフサミネラルスピリット等を挙げることができる。上記A成分に係る各単位の含有モル比については、例えば、各単位に対応するシラン化合物の仕込みモル比を調整することによって適宜設定することができる。A成分中のSiO42単位1モルに対する上記R3SiO12単位のモル数は0.6~1.2モルの範囲とする必要があり、好ましくは0.65~1.15モルの範囲である。前記モル数が0.6モル未満であると本発明組成物から得られる硬化物の強度が不十分となり、また、1.2モルを超えると透明性に劣ったものとなる。また、所望によりA成分中に含まれていてもよい上記R2SiO22単位及びRSiO32単位の含有量は、SiO42単位1モルに対し、それぞれ1.0モル以下即ち、0~1.0モル、好ましくは0.2~0.8モルとされる。前記各含有量のどちらか一方又は両方が1.0モルを超えると透明性に劣ったものとなる。上記A成分を共加水分解縮合反応により調製する際にケイ素原子に結合したヒドロキシ基が生成する。このヒドロキシ基を含有することは、上記B成分との縮合反応のために必要とされるが、そのA成分中の含有量は0.02~0.12mol/100gとする必要があり、特に好ましくは0.03~0.10mol/100gである。前記ヒドロキシ基の含有量は、共加水分解縮合反応条件を調整することにより設定することができる。前記含有量が0.12mol/100gを超えると、本発明組成物から得られる硬化物の硬度が高くなりすぎて、ゴム弾性が損なわれる。また、0.02mol/100g未満では本発明組成物から得られる硬化物の強度が不十分となる。A成分の分子量は、2,000~10,000、特に3,000~7,000程度であることが好ましい。分子量が小さすぎると目的とする塗膜の伸びが十分得られない場合があり、大きすぎるとB成分との反応時にゲル化して目的とする縮合反応生成物が得られない場合がある。なお、本発明において、分子量又は重合度は、通常、トルエン等を展開溶媒としたゲルパーミエーションクロマトグラフィGPC分析におけるポリスチレン換算の重量平均分子量Mwあるいは重量平均重合度Nwとして測定できる。<B成分>上記A成分と縮合反応させるB成分は、両末端にヒドロキシ基を有する即ち、分子鎖両末端にヒドロキシジオルガノシロキシ基HOR12SiO12R1は独立に非置換又は置換の炭素原子数1~10の1価炭化水素基であるを有する重合度5,000以上のジオルガノポリシロキサン生ゴムであり、特に下記一般式1HO-R12SiOn-H1式中、R1は独立に非置換又は置換の炭素原子数1~10、特に1~6の1価炭化水素基であり、nは5,000以上の整数である。で表される直鎖状ジオルガノポリシロキサンであることが好ましい。上記式1中、R1としては、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、tert-ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基;シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基;ビニル基、アリル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基;フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基;ベンジル基、フェネチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基;クロロメチル基、3-クロロプロピル基、1-クロロ-2-メチルプロピル基、3,3,3-トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基等が挙げられ、これらの中でもメチル基が好ましい。上記式1中、n重合度は5,000以上、好ましくは5,000~200,000、より好ましくは5,000~20,000、特に好ましくは6,000~12,000の整数である。重合度5,000未満では目的とする高伸びが得られず、20,000を超えると組成物の粘度が溶剤希釈してもコーティングに適さないほど高くなる場合がある。<A成分とB成分との縮合反応>I成分のオルガノポリシロキサンは、上記A成分80~20質量部即ち、A、B成分の合計中80~20質量に対して、上記B成分を20~80質量部即ち、A、B成分の合計中20~80質量の範囲で用いて縮合反応させることにより得ることができる。上記A成分の使用量が20質量未満であると本発明組成物から得られる硬化物がゴム強度を有するものとはならず、また、80質量を超えて用いると、得られる硬化物の伸びが低下し、ゴム弾性が損なわれることとなる。A成分とB成分との縮合反応においては、縮合反応触媒を用いることが好ましい。前記縮合反応触媒としては、チタン化合物、錫化合物、アミン化合物、アルカリ金属化合物等が挙げられるが、好ましくはアミン化合物であり、具体的には、エチルアミン、プロピルアミン、イソプロピルアミン、ブチルアミン、ジエチルアミン、ジブチルアミン、トリエチルアミン、アンモニア水等が例示される。この縮合反応触媒の使用量は、触媒としての有効量であればよく、特に制限されないが、A成分とB成分の合計100質量部に対して、通常、0.5~3.0質量部程度でよい。また、縮合反応温度は、特に限定されるものではないが、通常、1~120°C、好ましくは10~80°Cの範囲とすればよい。反応時間も特に限定されないが、1~24時間程度で十分である。縮合反応終了後は、可能であれば触媒の除去を行うことが望ましい。アンモニア水を用いた場合はトルエン等の共沸脱水可能な溶媒を用いてエステルトラップで溜去することができる。有機アミンを用いた場合は減圧加熱による除去が有効である。得られたA成分とB成分との縮合反応生成物は、その分子量が大きく異なるためGPC測定における重量平均分子量Mwでの判断は困難である。基本的には、好ましくは重量平均分子量2,000~10,000であるA成分中のヒドロキシ基が、重合度5,000以上重量平均分子量370,000以上に相当のB成分が有する両末端ヒドロキシ基に縮合反応した構造を有する。[II成分]本発明組成物のII成分は、本組成物の架橋剤として作用するものであり、ケイ素原子に結合した加水分解性基を1分子中に平均2個以上、好ましくは3個又は4個含有するオルガノシラン化合物及び/又はその部分加水分解縮合物即ち、1分子中に残存加水分解性基を平均2個以上有するオルガノポリシロキサンであり、下記一般式2で示されるケイ素原子に結合した加水分解性基を1分子中に2個以上有するオルガノシラン化合物及び/又はその部分加水分解縮合物を用いることができる。R2aSiX4a2式中、R2は非置換又は置換の1価炭化水素基であり、Xは加水分解性基であり、aは0,1又は2、好ましくは0又は1を表す。上記式2中、R2としては、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、tert-ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基;シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基;ビニル基、アリル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基;フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基;ベンジル基、フェネチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基;クロロメチル基、3-クロロプロピル基、1-クロロ-2-メチルプロピル基、3,3,3-トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基等の炭素原子数1~10、特に1~6のものが挙げられ、これらの中でもメチル基、ビニル基、フェニル基が好ましい。ケイ素原子に結合した加水分解性基上記式2中のXとしては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等の炭素原子数1~4、特に1又は2のアルコキシ基、ジメチルケトオキシム基、メチルエチルケトオキシム基、メチルイソブチルケトオキシム基等のジアルキルケトオキシム基、イソプロペノキシ基等の炭素原子数2~4のアルケノキシ基、アセトキシ基等のアシロキシ基などが例示できる。好ましくはジアルキルケトオキシム基である。このII成分の具体例としては、例えば、メチルトリスジメチルケトオキシムシラン、メチルトリスメチルエチルケトオキシムシラン、エチルトリスメチルエチルケトオキシムシラン、メチルトリスメチルイソブチルケトオキシムシラン、ビニルトリスメチルエチルケトオキシムシラン等のジアルキルケトオキシムシラン;メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のアルコキシシラン;メチルトリイソプロペノキシシラン等のアルケノキシシラン;メチルトリアセトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン等のアセトキシシランなどの各種シラン及びその部分加水分解縮合物が挙げられる。これらは1種単独でも2種以上組み合わせても使用することができる。薄膜での硬化性、臭気等の点から、特にはジアルキルケトオキシムシラン系の加水分解性シラン、及びその部分加水分解物が特に好適に使用される。このII成分の配合量は、上記I成分100質量部に対して10~50質量部、好ましくは15~45質量部の範囲である。前記配合量が10質量部未満では十分な架橋硬化が生じないため、ゴム弾性を有する硬化物が得られず、また経時で増粘、ゲル化のおそれも生じる。また、50質量部を超えると伸びの低下と硬さの上昇が起こり、機械的特性に劣るものとなる。[III成分]本発明組成物には、上記I及びII成分に加えて、更にIII溶剤が配合される。本配合成分は材料に適度な粘度を与え、コーティング時の作業性を調整する効果を有する。本組成物には、通常の縮合硬化型オルガノポリシロキサン組成物に使用される溶剤が好適に用いられる。具体的には、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、溶剤揮発油等の飽和炭化水素、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、酢酸エチル等のエステル類、オクタメチルシクロテトラシロキサン等の低分子環状シロキサン、イソパラフィン類等が挙げられる。これらは1種を単独で使用しても2種以上の混合物として使用してもよい。このIII成分の配合量は、上記I成分100質量部に対して500~1,500質量部であり、600~1,200質量部であることが好ましい。前記配合量が500質量部未満では十分な作業性が得られないことがあり、1,500質量部を超えると生成する塗膜の膜厚が低下し、塗膜強度に劣るものとなることがある。[その他の成分]本発明組成物には、更に縮合反応触媒を配合してもよい。縮合反応触媒としては、例えば、テトライソプロポキシチタン、テトラブトキシチタン、チタンビスアセチルアセトナート等の有機チタン化合物;テトラメチルグアニジン、テトラメチルグアニジルプロピルトリメトキシシラン等の強塩基類;γ-アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシランカップリング剤;オクタン酸亜鉛、2-エチルヘキサン酸鉛、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラクテート、ジオクチル錫ジラウレート、オクタン酸第一錫、ナフテン酸亜鉛、オクタン酸第一鉄等のカルボン酸金属塩等が挙げられる。この縮合反応触媒を配合する場合、その配合量は触媒としての有効量でよく、特に限定されないが、上記I成分100質量部に対して、通常、0.01~5質量部、好ましくは0.05~3質量部程度使用される。[組成物の調製]本発明の組成物は、上記I~III成分及び必要に応じてその他の成分を均一に混合することにより得ることができる。[組成物の用途]本発明の組成物は、シリコーンゴム成型品の表面に塗布、硬化することにより、成型品表面の滑り性が良好であり、更に硬化塗膜が高い伸びを有するため成型品の変形によく追従して表面に割れ、クラックを生じないコーティング皮膜を形成することができ、該コーティング皮膜で表面が被覆されたシリコーンゴム成型物品は、塵埃、成型時バリ、異物の付着を防止し得、成型物品表面の割れ、クラックを防止できる。ここで、本組成物のコーティング皮膜を形成し得るシリコーンゴム成型品への適用例としては、医療機器の滑らかな挿入性を必要とするカテーテル、ステントの内面、ゴムローラー等の滑り性向上、塵埃の付着を嫌う精密機器、携帯電話、モバイル機器等の防水、防塵パッキン、ガスケットの粘着、固着防止によるASSY性の向上、高温押付け部材の固着防止等が挙げられる。組成物の塗布方法は、刷毛塗り、スプレー、ディップ等、業界公知の塗布方法で塗布することができる。縮合硬化性を有する組成物のため、作業中に湿気と長時間の接触を避けることが望ましく、エアレススプレー、窒素パージ可能な組成物槽を用いたディップ等が望ましい。組成物の標準硬化条件は23°C、50RH×7日程度であるが、通常の室内例えば、20°C±15°C、25~80RHで2時間程度養生すれば硬化皮膜を得ることができる。また、溶剤の乾燥を速めるため、120°Cの乾燥を行えば30分程度で硬化皮膜を得ることができる。なお、コーティング皮膜の厚みは目的によって異なるが、通常50μm以下例えば、0.5~50μm、好ましくは1~10μm程度で用いることができる。湿気硬化性のため、100μm以上の厚膜では深部硬化に時間を要すことに注意すべきである。以下、本発明を実施例によって更に詳述するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、各成分の重合度、分子量は、GPC分析溶媒:トルエンにおけるポリスチレン換算の重量平均値である。[合成例1]I成分の調製温度計、撹拌棒、還流冷却管を備えた四つ口セパラブルフラスコに、A成分としてCH33SiO12単位及びSiO42単位からなり、CH33SiO12単位/SiO42単位モル比=0.75、ケイ素原子に結合したヒドロキシ基含有量が0.10mol/100gである三次元網状構造のオルガノポリシロキサン分子量;約3,200を固形分が60質量となるようにトルエンに溶解した溶液を1,167gと、B成分として重合度約8,000分子量;約600,000の両末端シラノール基封鎖の直鎖状ジメチルポリシロキサン300gを均一に撹拌混合した後、アンモニア水5.0gを添加して20°Cで12時間縮合反応を行った。次いで、セパラブルフラスコにエステルトラップ管を取り付け、120°Cに加熱して共沸脱水を行い、アンモニア、水、トルエンを溜去した。外観無色透明、105°Cで3時間乾燥後の不揮発分80質量であるA成分とB成分の縮合反応物のトルエン溶液を得た。更に得られた溶液200gにトルエンを120g加えて不揮発分質量を50に調整し、これをI成分:No.1とした。[実施例1]合成例1で得られたI成分:No.1の200gに、II成分としてビニルトリスメチルエチルケトオキシムシランを30g、III成分としてノルマルペンタンを800g加え、均一に混合して組成物1を調製した。[実施例2]実施例1において、ビニルトリスメチルエチルケトオキシムシランの配合量を40gとし、更にγ-アミノプロピルトリエトキシシラン1gを加えた以外は同様にして組成物2を調製した。[実施例3]実施例1において、ビニルトリスメチルエチルケトオキシムシラン30gをメチルトリスメチルエチルケトオキシムシラン40gに、更にジオクチルスズジラウレートを0.1g追加した以外は同様にして組成物3を調製した。[合成例2]I’成分比較反応物の調製温度計、撹拌棒、還流冷却管を備えた四つ口セパラブルフラスコに、A成分としてCH33SiO12単位及びSiO42単位からなり、CH33SiO12単位/SiO42単位モル比=0.75、ケイ素原子に結合したヒドロキシ基含有量が0.10mol/100gである三次元網状構造のオルガノポリシロキサン分子量;約3,200を固形分が60質量となるようにトルエンに溶解した溶液を1,167gと、B成分に代えて、25°Cの粘度が700mPasの両末端シラノール基封鎖の直鎖状ジメチルポリシロキサン重合度;約260300gを均一に撹拌混合した後、アンモニア水5.0gを添加して20°Cで12時間縮合反応を行った。次いで、セパラブルフラスコにエステルトラップ管を取り付け、120°Cに加熱して共沸脱水を行い、アンモニア、水、トルエンを溜去した。外観無色透明、105°Cで3時間乾燥後の不揮発分77質量であるA成分とB成分の縮合反応物のトルエン溶液を得た。更に得られた溶液130gにトルエンを70g加えて不揮発分質量を50に調整し、これをI’成分:No.2とした。[比較例1]合成例2で得られたI’成分:No.2の200gに、II成分としてビニルトリスメチルエチルケトオキシムシランを30g、III成分としてノルマルペンタンを800g加え、均一に混合して組成物4を調製した。[合成例3]I成分比較反応物の調製温度計、撹拌棒、還流冷却管を備えた四つ口セパラブルフラスコに、A成分としてCH33SiO12単位及びSiO42単位からなり、CH33SiO12単位/SiO42単位モル比=0.75、ケイ素原子に結合したヒドロキシ基含有量が0.10mol/100gである三次元網状構造のオルガノポリシロキサン分子量;約3,200を固形分が60質量となるようにトルエンに溶解した溶液を1,000gと、B成分に代えて、25°Cの粘度が100,000mPasの両末端シラノール基封鎖の直鎖状ジメチルポリシロキサン重合度;約1,100600gを均一に撹拌混合した後、アンモニア水5.0gを添加して20°Cで12時間縮合反応を行った。次いで、セパラブルフラスコにエステルトラップ管を取り付け、120°Cに加熱して共沸脱水を行い、アンモニア、水、トルエンを溜去した。外観無色透明、105°Cで3時間乾燥後の不揮発分80質量であるA成分とB成分の縮合反応物のトルエン溶液を得た。更に得られた溶液200gにトルエンを120g加えて不揮発分質量を50に調整し、これをI成分:No.3とした。[比較例2]合成例3で得られたI成分:No.3の200gに、II成分としてビニルトリスメチルエチルケトオキシムシランを30g、III成分としてノルマルペンタンを800g加え、均一に混合して組成物5を調製した。得られた組成物1~5を2mm厚のシリコーンゴムシート上に刷毛で塗布し、20°C,50RHで24時間硬化させて厚さ約10μmの塗膜を形成した。塗膜表面の滑り性を指触にて確認し、下記基準で評価した結果を表1に示す。また、得られたシートを10mm幅に切断し、100伸張時、300伸張時の表面割れ、クラックの有無を目視で確認し、下記基準で評価した。結果を表1に併記する。滑り性良好:エタノールで清掃、乾燥した指で軽く触っても極めて滑らかな触感があるもの不良:エタノールで清掃、乾燥した指で強く触ると引っかかりがある触感があるもの割れ、クラック無し:引張試験機で50mm/minの引張速度で100又は300伸張させた時に伸張時、復元時とも外観に変化の無いもの有り:引張試験機で50mm/minの引張速度で100又は300伸張させた時に伸張方向と直角方向に割れ、クラックが入り、復元時にも外観の変化が残るもの"