下記1~7の工程からなることを特徴とするアーモンドの処理方法。1アーモンドを塩水に浸漬する浸漬工程、2浸漬工程で塩水に浸漬したアーモンドを水切りし、余分な水分を除去する水分除去工程、3前記水分除去工程で余分な水分を除去したアーモンドを一昼夜放置して塩分を浸透させる塩分浸透工程、4前記塩分浸透工程で塩分を浸透させたアーモンドを回転釜の加熱により焼く焼き工程、5前記焼き工程で焼いたアーモンドを回転釜から出して予熱で蒸らす蒸らし工程、6前記蒸らし工程で蒸らしたアーモンドを前冷却する前冷却工程、7前記前冷却工程で前冷却したアーモンドを自然冷却する自然冷却工程。前記浸漬工程の塩水に深層岩盤水を使用することを特徴とする請求項1記載のアーモンドの処理方法。前記水分除去工程において、底にざら紙を敷いた木箱にアーモンドを拡げて水分を除去することを特徴とする請求項1又は2記載のアーモンドの処理方法。前記焼き工程で130°Cに焼き上げた後、釜から出した130°Cのアーモンドを木箱に移し替えて蒸らすことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のアーモンドの処理方法。前冷却工程において、蒸らしたアーモンドを冷却器により前冷却してアーモンドの温度を90°Cに冷却することを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載のアーモンドの処理方法。オイルローストしたアーモンドは、表面に付着している油のベトつきがあるため、手を汚すという欠点がある。そこで、本発明は、食用油を使用することなく、ベトつきのない芯まで焼き上げることができるアーモンドの処理方法を提供するものである。請求項1の発明は、下記1~7の工程からなることを特徴とするアーモンドの処理方法である。1アーモンドを塩水に浸漬する浸漬工程、2浸漬工程で塩水に浸漬したアーモンドを水切りし、余分な水分を除去する水分除去工程、3前記水分除去工程で余分な水分を除去したアーモンドを一昼夜放置して塩分を浸透させる塩分浸透工程、4前記塩分浸透工程で塩分を浸透させたアーモンドを回転釜の加熱により焼く焼き工程、5前記焼き工程で焼いたアーモンドを回転釜から出して予熱で蒸らす蒸らし工程、6前記蒸らし工程で蒸らしたアーモンドを前冷却する前冷却工程、7前記前冷却工程で前冷却したアーモンドを自然冷却する自然冷却工程。請求項2の発明は、前記浸漬工程の塩水に深層岩盤水を使用することを特徴とする請求項1記載のアーモンドの処理方法である。請求項3の発明は、前記水分除去工程において、底にざら紙を敷いた木箱にアーモンドを拡げて水分を除去することを特徴とする請求項1又は2記載のアーモンドの処理方法である。請求項4の発明は、前記焼き工程で130°Cに焼き上げた後、釜から出した130°Cのアーモンドを木箱に移し替えて蒸らすことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のアーモンドの処理方法である。請求項5の発明は、前冷却工程において、蒸らしたアーモンドを冷却器により前冷却してアーモンドの温度を90°Cに冷却することを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載のアーモンドの処理方法である。本発明は、食用油を使用することなく、回転釜と蒸らしによりアーモンドを焼き上げるので、油のベト付きがないサラッとして手を汚すことなく食することができる。また、本発明は、塩水を浸透させたアーモンドを回転釜で焼き上げ、釜から出して予熱で蒸らすことにより時間をかけて芯まで焼き上げ、さらに自然冷却することで、アーモンド本来のカッリとした食感と香ばしさのあるアーモンドが得られる。本発明は、図1に示すように、1アーモンドを塩水に浸漬する浸漬工程、2浸漬工程で塩水に浸漬したアーモンドを水切りし、余分な水分を除去する水分除去工程、3前記水分除去工程で余分な水分を除去したアーモンドを一昼夜放置して塩分を浸透させる塩分浸透工程、4前記塩分浸透工程で塩分を浸透させたアーモンドを回転釜の加熱により焼く焼き工程、5前記焼き工程で焼いたアーモンドを回転釜から出して予熱で蒸らす蒸らし工程、6前記蒸らし工程で蒸らしたアーモンドを前冷却する前冷却工程、7前記前冷却工程で前冷却したアーモンドを自然冷却する自然冷却工程によりアーモンドを処理する。1生アーモンドを塩水に浸す浸漬工程アーモンドに塩味をつけるために生のアーモンドを塩水が満たされた容器に入れて浸漬する。塩水の塩分濃度は、水約10リットルに対して塩を約1.7kg入れた程度の濃度が適している。水はミネラルウォーターが好ましく、例えば、天然の深層岩盤水を使用する。天然の深層岩盤水は、岩盤をくり抜いてわき出た水であり、カルシウムとマグネシウムのバランスがよい。浸漬により生アーモンド表面に塩水を付着させ、浸透させる。浸漬時間は約5分間程度である。塩水への浸漬により、後工程の回転式丸釜で1時間かけて焙煎することで前半は、蒸し状態となりアーモンドに塩分が浸透する。2アーモンドを水切りし、余分な水分を除去する水分除去工程アーモンドを塩水の容器から取り出して水切りした後、水切りしたアーモンドを底板にざら紙が敷いてある木箱に入れて一様に拡げ、ざら紙でアーモンド表面の余分な水分を吸収して除去する。木箱は上部が開放され、底板には3枚のざら紙を敷いて吸水する。3塩分を浸透させる塩分浸透工程上部が開放された木箱に入れた状態でアーモンドを一昼夜放置させる。放置しておくことにより塩分をアーモンド表面から内部へ浸透させていく。一昼夜放置させることによりアーモンドの表面の水分がほとんどなくなり、湿った状態になる。4回転釜で焼く焼き工程一昼夜置いたアーモンドを回転釜例えば、西田鉄工株式会社製豆煎り機に投入して焼き上げる。回転釜は22回転/分で回転させ、温度は1時間で焼き上がるように設定する。前半は、蒸し状態となりアーモンドに塩分が浸透する。焼き上がりの温度は、約130°Cが適している。1時間かけて焼くことにより、塩分がじっくりと浸透して軽い塩味となり、アーモンドの味が引き立つ。5釜から出して予熱で蒸らす工程釜から出した約130°Cのアーモンドを木箱に移し替えてそのままの状態に置いて約5分程度蒸らすことにより、予熱によりアーモンドが芯までこんがりと焼き上がる。予熱を利用して蒸らすことにより、豆の芯までじっくりと焼き上がり、カリーとした食感に仕上がる。6前冷却工程蒸らしたアーモンドを冷却器により前冷却してアーモンドの温度を90°Cくらいまで下げる。冷却器は木箱の上方に通風窓が形成され、下方に通風用の換気扇が設けられ、通風窓の上に蒸らしたアーモンドを入れた網箱を載せ、換気扇の通風により冷却する。冷却器の換気扇のオンオフにより、15分間で90°Cくらいまで冷却する。7自然冷却工程温度を90°Cくらいまで下がったところで木箱に入れる。木箱は、予熱や水分を吸収して発散することで冷却する。木箱の板の厚みや箱の大きさ、保管時の箱と箱の空間を3cm空けることでほどよく発散できる。一昼夜掛けて自然に冷やしており、アーモンド本来の風味と香ばしさを引き出すことができる。以上の工程により、油のベト付きがなく、カッリとした食感と香ばしさのある、塩味ナトリウム換算約160mg控えめのアーモンドの製造が可能となる。