"緯糸により交錯された複数の強化繊維が一方向に並行に配列された補強用織物であって、該補強用織物の端部に形成され、熱融着糸が絡み糸として組織された耳部に沿わせるように房耳部が形成されていることを特徴とする補強用織物。房耳が前記熱融着糸と熱融着されて房耳部を形成している、請求項1に記載の補強用織物。7~15mmの長さで折り曲げられた房耳を耳部に沿わせて熱融着させた房耳部を有する、請求項1または2に記載の補強用織物。前記強化繊維が、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、およびPBO繊維からなる群から選択される少なくとも一種の強化繊維である、請求項1~3のいずれかに記載の補強用織物。レピア織機もしくはエアージェット織機で製織されたものである、請求項1~4のいずれかに記載の補強用織物。請求項1~5のいずれかに記載の補強用織物の製造方法であって、次の工程ABを有してなることを特徴とする補強用織物の製造方法。A補強用織物の端部に、耳部を組織する絡み糸とは別に、房耳を融着させるために熱融着糸を絡み糸として配する工程B房耳を耳部に沿わせて熱融着し、房耳部を形成する工程特許文献1に開示されるタックイン耳形成方法は、通常、レピア織機やエアージェット織機での製織において房耳をシャットル織機のような耳部にする機能であり、織物の緯方向に飛び出す房耳を、折り返して織ることで耳部となるものである。しかしながら、折り返された緯糸が耳部となる場合、耳端部の緯糸が密になってしまい、物性に影響を与えるため一方向補強用織物には適していない。また特許文献2に開示される装置は、織物の房耳を切断する装置であって、織物の房耳近傍に配設した基台と検出するセンサ、前記基台上に設けられた房耳を切断するカッターとで構成されているが、融着前の織物に対して過度の触れる機構は、緯糸の目ズレなどを起こす要因となってしまい、一方向補強用織物には適していない。本発明は、以上の実状に鑑みなされたものであって、無杼織機の製織にて房耳を耳部に熱融着させて房耳部を形成する一方向補強用織物であり、織物端部の耳弛みがなく、外観上も良好な一方向補強用織物を提供することを目的とする。上記課題を解決するため本発明は、緯糸により交錯された複数の強化繊維が一方向に並行に配列された補強用織物であって、該補強用織物の端部に形成され、熱融着糸が絡み糸として組織された耳部に沿わせるように房耳部が形成されていることを特徴とする補強用織物である。そして、かかる補強用織物は、補強用織物の端部に、耳部を組織する絡み糸とは別に、房耳を融着させるために熱融着糸を絡み糸として配する工程、房耳を耳部に沿わせて熱融着し、房耳部を形成する工程を有してなる方法により好適に製造される。すなわち、製織時の織前部で切断された房耳をガイドにて耳部に沿わせて、織物端部に耳部を組織する絡み糸とは別に、房耳を融着させるために熱融着糸を絡み糸として配して、織前部で房耳に熱を加えて融着させることにより、好適に本発明の一方向性補強用織物が得られる。前述の構成を備えた一方向性補強用織物を製織する、本発明の製織方法の基本的構成は、織物の両端にあって、7~15mmの長さで折り曲げられた房耳を熱融着糸が絡み糸として形成する耳部に沿わせて融着させた房耳部を有する、つまり、房耳を沿わせる形で房耳部を形成していることを特徴とする点にある。かかる点において、本発明は無杼織機の製織にて従来の房耳を排するものと言える。本発明は、無杼織機の製織にて房耳を沿わせる形で房耳部を形成して織物の物性や性能に影響しない方法で、従来の一方向補強用織物から房耳を排する製織が可能となり、製織する上で大きな改造を必要とせず、既存の無杼織機で一方向性補強用織物を製織することができる。また、施工時に樹脂が硬化することで、従来の房耳部は部材表面で反り返り、耳部の処理を行う必要が生じていたが、房耳を耳部に熱融着させることで施工時に処理が不要となるため、作業性や安全面からの施工性の向上や、工期短縮という効果が得られる。以下、本発明の代表的な実施形態を図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明は、図面に記載された実施態様に限定されるものではない。図1は、本発明の一実施形態に係る一方向補強用織物を示しており、同図においてガイド1を示している。すなわち、同図の符号1のガイドは房耳を耳部に沿わせるものであり、符号2は緯糸、符号3は実質的に撚りのないマルチフィラメント糸からなる強化繊維経糸群経糸である。本実施形態における一方向補強用織物にあって、複数群の前記強化繊維3が一方向に互いに並行して配され、しかも各強化繊維3が同一平面上にシート状に引き揃えられて、応力の集中する屈曲部を実質的に有していない。そのため、緯糸2は前記複数群の強化繊維3と互いに屈曲しながら交錯されている。本発明に用いられる強化繊維3として、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、およびPBO繊維からなる群から選択される少なくとも一種の強化繊維であることが好ましいが、なかでも高強度の炭素繊維を強化繊維3として用いることがより好ましい。本発明の一方向補強用織物を製織する方法は、無杼織機による製織であれば特に限定されないが、レピア織機、エアージェット織機、ニードル織機などによる製織が好適に用いられる。なかでも、房耳部5を形成することを特徴とする本発明では、一方向補強用織物がレピア織機またはエアージェット織機により製織されたものであることがより好ましい。図1に示す、本実施形態における一方向補強用織物は、前述のガイド1を隣接する形で織物が織前より巻き取られる際に、織前部で耳部に融着させるために経熱融着糸4を絡み糸として配し、房耳2’を経熱融着糸4が形成する耳部にガイド1によって沿わせて融着させて房耳部5が形成された一方向補強用織物である。このように本発明の一方向補強用織物は、マルチフィラメントからなる複数本の強化繊維3を同一平面上に配されたシート面から構成され、強化繊維3の耳部に絡み糸として配された経熱融着糸4と前記シート面の表裏面に長手方向に交互に配された緯糸2とが、所定の織組織をもって製織され、房耳2’を経熱融着糸4が絡み糸として配された耳部に沿わせて融着させることにより房耳部5が得られる。そして、かかる一方向補強用織物は、A補強用織物の端部に、耳部を組織する絡み糸とは別に、房耳を融着させるために熱融着糸を絡み糸として配する工程、B房耳を耳部に沿わせて熱融着し、房耳部を形成する工程、を有してなる方法により好適に製造される。このような構成の一方向性補強用織物は、織物の両端にあって、好ましくは7~15mmの長さで折り曲げられた房耳を熱融着糸が絡み糸として形成する耳部に沿わせて融着させた房耳部を有するものであるため、従来の房耳、つまり、含浸された樹脂が硬化すること針状化される房耳を排するものと言える。引張強度4,900MPa、引張弾性率230GPa、破断伸度2.1、フィラメント直径7μm、フィラメント数12,000本、繊度7,200デニールの扁平な炭素繊維を経糸として3.92本/cmの密度で配列し、ガラス繊維フィラメント直径7μm、フィラメント数200本、繊度203デニールを緯糸として使用することにより、図1に示す平織の地組織で、その地組織の両耳部の地組織内側に、低融点ナイロン糸共重合ナイロン300デニールを2本組みにした絡み糸を設け、地組織外側に更に低融点ナイロン糸300デニールを2本組みにした絡み糸を設けて製織した。この製織は、経糸の開口時に常に一方向からレピアロッドの先端で緯糸端を把持して挿入し、筬打ち時にその緯糸をカッターで切断して房耳とするレピア織機によって行った。次いで、上記原反を織前部にて房耳を耳部にガイドで沿わせて地組織外側に設けた絡み糸と溶融させ、巻取りロールに巻き取る手前で、ヒーターにより耳部の地組織内側の絡み糸を溶融させ、この絡み糸に隣接する経糸と緯糸とを接着させることにより、補強用織物にした。このようにして得られた補強用織物は、織物両端の経糸と房耳は溶融樹脂で接着されることにより、経糸がほつれることはなかった。また、この補強用織物に室温硬化型エポキシ樹脂をハンドレイアップで含浸させることによりFRP硬化板を製作した。このFRP硬化板は、樹脂の硬化による房耳部の反り返り、房耳が針状化することはなかった。"