"側鎖にカルボキシル基を有する重合体のカルボキシル基の一部に、エポキシ基含有不飽和化合物を付加させて得られ、下記一般式I-Y-CO-X-COO-I式中、Xは芳香環を少なくとも1つ以上含む有機基を表し、Yは、-R1On-COCH2mOl-又は-OR2-OCO-R3o-OCOO-R4p-O-を表す。但し、R1、R2、R3およびR4は、それぞれ独立して、炭素数2~8個のアルキレン基を表し、nは1~15の整数、mは3~10の整数、lは0~10の整数、oは0~10の整数、pは1~10の整数を表す。で表される2価の有機基を側鎖に有する樹脂Aと、光重合開始剤Bと、分子内に2個以上のエポキシ基を有する多官能性エポキシ化合物Cと、を含有することを特徴とする感光性樹脂組成物。一般式IのXが、下記Ia又はIbZは置換基を表し、qは置換基Zの個数を表し、式iaでは0~4の整数であり、式ibでは0~5の整数を表す。で表される、請求項1記載の感光性樹脂組成物。エポキシ基含有不飽和化合物が、下記一般式IIa、IIbおよびIIcR5、R7、R8、R11およびR12は、それぞれ独立して、水素原子又はメチル基を表し、R6、R9、R10およびR13は、それぞれ独立して、炭素数1~20のアルキレン基を表す。からなる化合物群から選択される少なくとも一種である、請求項1又は2に記載の感光性樹脂組成物。さらに、希釈剤Dを含有する、請求項1~3いずれかに記載の感光性樹脂組成物。さらに、難燃剤Eを含有する、請求項1~4いずれかに記載の感光性樹脂組成物。樹脂Aの酸価が、30~140mgKOH/gである、請求項1~5の何れかに記載の感光性樹脂組成物。請求項1~6いずれかに記載の感光性樹脂組成物の硬化物を含む、ソルダーレジスト、層間絶縁材又はフレキシブル基板。ところで、例えば、ソルダーレジストを形成させる場合、感光性樹脂組成物を基板等に塗布した後、フィルムを介して露光し、現像することにより、所望のパターンを形成する場合がある。このような場合、感光性樹脂組成物がフィルムに貼り付いてしまうと、精密なパターンを形成することができなくなることがある。特許文献2に代表される従来技術による感光性組成物は、乾燥終了後の指触によるタック性に問題がなくとも、パターン形成時にフィルム貼り付きが生じてしまう場合があった。そこで、本発明が解決しようとする課題は、パターン形成時等のフィルム貼り付きが生じないか、十分に低減することが可能な感光性樹脂組成物、及び当該感光性樹脂組成物の硬化物を含む、ソルダーレジスト、層間絶縁材又はフレキシブル基板を提供することを課題とする。本発明は、上記課題に鑑みなされたものであって、その第1の態様は、側鎖にカルボキシル基を有する重合体のカルボキシル基の一部に、エポキシ基含有不飽和化合物を付加させて得られ、下記一般式i-Y-CO-X-COO-I式中、Xは芳香環を少なくとも1つ以上含む有機基を表し、Yは、-R1On-COCH2mOl-又は-OR2-OCO-R3o-OCOO-R4p-O-を表す。但し、R1、R2、R3およびR4は、それぞれ独立して、炭素数2~8個のアルキレン基を表し、nは1~15の整数、mは3~10の整数、lは0~10の整数、oは0~10の整数、pは1~10の整数を表す。で表される2価の有機基を側鎖に有する樹脂Aと、光重合開始剤Bと、分子内に2個以上のエポキシ基を有する多官能性エポキシ化合物Cと、を含有することを特徴とする感光性樹脂組成物である。本発明の第2の態様は、一般式IのXが、下記Ia又はIbZは置換基を表し、qは置換基Zの個数を表し、式iaでは0~4の整数であり、式ibでは0~5の整数を表す。で表される感光性樹脂組成物である。本発明の第3の態様は、エポキシ基含有不飽和化合物が、下記一般式iia、iibおよびiicR5、R7、R8、R11およびR12は、それぞれ独立して、水素原子又はメチル基を表し、R6、R9、R10およびR13は、それぞれ独立して、炭素数1~20のアルキレン基を表す。からなる化合物群から選択される少なくとも一種である感光性樹脂組成物である。本発明の第4の態様は、さらに、希釈剤Dを含有する感光性樹脂組成物である。本発明の第5の態様は、さらに、難燃剤Eを含有する感光性樹脂組成物である。本発明の第6の態様は、樹脂Aの酸価が、30~140mgKOH/gである感光性樹脂組成物である。本発明の第7の態様は、前記感光性樹脂組成物の硬化物を含む、ソルダーレジスト、層間絶縁材又はフレキシブル基板である。本発明によれば、パターン形成時等のフィルム貼り付きが生じないか、十分に低減することが可能な感光性樹脂組成物、及び当該感光性樹脂組成物の硬化物を含む、ソルダーレジスト、層間絶縁材又はフレキシブル基板を提供することが可能となる。以下、本発明を、実施形態に即して詳細に説明する。感光性樹脂組成物本発明に係る感光性樹脂組成物は、樹脂Aと、光重合開始剤Bと、分子内に2個以上のエポキシ基を有する多官能性エポキシ化合物Cと、を含有する。以下、成分毎に説明する。[樹脂A]樹脂Aは、側鎖にカルボキシル基を有する重合体のカルボキシル基の一部に、エポキシ基含有不飽和化合物を付加させて得られ、下記一般式I-Y-CO-X-COO-I式中、Xは芳香環を少なくとも1つ以上含む有機基を表し、Yは、-R1On-COCH2mOl-又は-OR2-OCO-R3o-OCOO-R4p-O-を表す。但し、R1、R2、R3およびR4は、それぞれ独立して、炭素数2~8個のアルキレン基を表し、nは1~15の整数、mは3~10の整数、lは0~10の整数、oは0~10の整数、pは1~10の整数を表す。で表される2価の有機基を側鎖に有する。樹脂Aの酸価は、アルカリ現像性の観点から、30~140mgKOH/g、特に70~100mgKOH/gの範囲が好ましい。また、二重結合当量としては、感光性の観点から、300~2000g/mol、特に500~1000g/molの範囲が好ましい。樹脂Aの数平均分子量としては、アルカリ現像性、溶解性の観点から、2000~50000、特に5000~20000が好ましい。重量平均分子量としては5000~100000、特に20000~50000の範囲が好ましい。一般式IのXとしては、芳香環を少なくとも1つ以上含む有機基であれば特に制限はないが、下記Ia又はIbZは置換基を表し、qは置換基Zの個数を表し、式iaでは0~4の整数であり、式ibでは0~5の整数を表す。で表される基が好ましい。置換基Zとしては、特に制限されないが、カルボキシル基、アルキル基、アルコキシ基、フェニル基、ハロゲン原子から選択される基が好ましい。なお、置換基Zが複数存在する場合には、これらは互いに同一であっても異なっていても良い。エポキシ基含有不飽和化合物としては、特に制限されないが、反応性の観点から、下記一般式iia、iibおよびiicR5、R7、R8、R11およびR12は、それぞれ独立して、水素原子又はメチル基を表し、R6、R9、R10およびR13は、それぞれ独立して、炭素数1~20のアルキレン基を表す。R6、R10及びR13はメチレン基が好ましく、R9は炭素数2~10のアルキレン基、特にブチレン基が好ましい。からなる化合物群から選択される少なくとも一種が好ましい。本発明の感光性樹脂組成物に含まれる樹脂Aは、例えば、以下の方法で得ることが可能である。すなわち、メタアクリル酸を含むベースモノマーと、下記一般式iaで表されるモノマー及び/又はibで表されるモノマーと、を構成単位とする共重合体a1と、芳香環を少なくとも1つ以上含む、ポリカルボン酸及び/又はポリカルボン酸無水物a2とを反応させ、続いて、反応生成物に上述のエポキシ基含有不飽和化合物を付加させる方法である。上記式中、R1、R2、R3、R4、n、m、l、o及びpは前記定義の通りであり、R14およびR15は、それぞれ独立して、水素原子又はメチル基を表す。ベースモノマーは、メタアクリル酸及び必要に応じて他の重合性モノマーを含む。メタアクリル酸の含有量仕込量は、感光性樹脂組成物の良好な柔軟性を確保する観点から、ベースモノマー全体に対して、20質量~100質量、さらには20~75質量の範囲が好ましい。他の重合性モノマーとしては、特に制限はないが、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート等のアルキルメタアクリレート;スチレン、α-メチルスチレン及びp-メチルスチレン等のスチレン系モノマー並びにフェノキシエチルメタアクリレート等の芳香族ビニルモノマー;N-メトキシメチルメタアクリルアミド、N-ブトキシメチルメタアクリルアミド、及びN-イソブトキシメチルメタアクリルアミド等のN-アルコキシメチルメタアクリルアミド;ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ジエチルアミノエチルメタアクリレート等のジアルキルアミノアルキルメタアクリレート;メタアクリロニトリルなどがあげられる。これらのうち、感光性樹脂組成物の良好な柔軟性を実現するために、アルキルメタクリレート及び/又は芳香族ビニルモノマーが好ましい。一般式iaで表されるモノマーは、ヒドロキシアルキルメタアクリレート、ポリアルキレングリコールモノメタアクリレート、ラクトン変性ヒドロキシアルキルメタアクリレート、又はポリアルキレングリコールモノメタアクリレートのラクトン変性体等として知られているモノマーである。一般式iaで表されるモノマーには、いずれも市販品を使用することができる。ポリアルキレングリコールモノメタアクリレートとして、日油社製PE-200等、ラクトン変性ヒドロキシアルキルメタアクリレートとして、ダイセル化学工業社製プラクセルFA1DDM、同FA2D等を好適に使用することができる。一般式ibで表されるモノマーは、ヒドロキシアルキルメタアクリレートの、ラクトン及び/又はカーボネートによる変性体として通常公知のモノマーであり、例えば、ダイセル化学工業社製HEMAC等があげられる。一般式iaで表されるモノマー及び/又は一般式ibで表されるモノマーの含有量仕込量は、硬化膜の良好な柔軟性を確保する観点から、ベースモノマー100質量部に対して、合計で、3~80質量部、さらには10~70質量部の範囲が好ましい。芳香環を少なくとも1つ以上含む、ポリカルボン酸及び/又はポリカルボン酸無水物a2としては、特に制限はないが、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、フェニルコハク酸、無水フタル酸、トリメリット酸無水物、フェニルコハク酸無水物の少なくとも1種があげあれる。これらのうち、反応性の観点から、フタル酸、トリメリット酸、フェニルコハク酸、トリメリット酸無水物、無水フタル酸及びフェニルコハク酸無水物が好ましく、特に無水フタル酸、トリメリット酸無水物およびフェニルコハク酸無水物が好ましい。芳香環を少なくとも1つ以上含む、ポリカルボン酸及び/又はポリカルボン酸無水物a2は、上記モノマーの重合時に反応系に仕込んでも良く、上記共重合体が生成した後に添加して、上記共重合体と反応させても良い。なお、樹脂Aの製造方法として、予め上記一般式iaで表されるモノマー及び/又は上記一般式ibで表されるモノマーと、芳香環を少なくとも1つ以上含む、ポリカルボン酸及び/又はポリカルボン酸無水物a2とを反応させて得られるモノマーと、メタアクリル酸を含むベースモノマーとを共重合させる方法を採用しても良い。[光重合開始剤B]光重合開始剤は、一般的に使用されるものであれば特に限定されず、例えば、オキシム系開始剤、ベンゾイン、アセトフェノン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾフェノン等がある。光重合開始剤の使用量は、樹脂A100質量部に対して、5~20質量部であり、6~15質量部が好ましい。[分子内に2個以上のエポキシ基を有する多官能性エポキシ化合物C]分子内に2個以上のエポキシ基を有する多官能性エポキシ化合物Cを使用することにより、硬化塗膜の架橋密度を上げて十分な塗膜硬度を得ることができる。この様な化合物として、例えば、エポキシ樹脂があげあれる。エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂フェノールノボラック型エポキシ樹脂、o-クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、p-tert-ブチルフェノールノボラック型など、ビスフェノールFやビスフェノールSにエピクロルヒドリンを反応させて得られたビスフェノールF型やビスフェノールS型エポキシ樹脂、ビスフェノールE型エポキシ樹脂、2,5‐ジ‐tertブチルハイドロキノン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、さらにシクロヘキセンオキシド基、トリシクロデカンオキシド基、シクロペンテンオキシド基などを有する脂環式エポキシ樹脂、核水添ビスフェノールA型エポキシ樹脂、核水添ビフェニル型エポキシ樹脂等の核水添型エポキシ樹脂、トリス2,3-エポキシプロピルイソシアヌレート、トリグリシジルトリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレート等のトリアジン環を有するトリグリシジルイソシアヌレート、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、アダマンタン型エポキシ樹脂、無水フタル酸ジグリシジルエステル、無水ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル等のエステル型エポキシ樹脂、メラミン、メチル化メチロールメラミン、ブチル化メチロールメラミン、イミダゾール、ジシアンジアミド等を挙げることができる。これらの化合物は単独で使用してもよく、2種以上混合して使用してもよい。使用量は、十分な塗膜硬度を得る点から、樹脂A100質量部に対して、10~100質量部であり、20~50質量部が好ましい。[その他の成分]本発明の感光性樹脂組成物には、上記の成分に加えて、希釈剤D、難燃剤E、溶剤、顔料、硬化触媒及びその他各種の添加剤を配合することができる。希釈剤Dとしては、例えば、反応性希釈剤と呼称される化合物が好適である。反応性希釈剤は、一分子当たり少なくとも2つ以上の重合性二重結合を有する化合物である。感光性樹脂組成物が反応性希釈剤を含有することにより、硬化性樹脂の光硬化を十分にして、耐酸性、耐熱性、耐アルカリ性などの優れた物性を有する硬化膜を形成することができる。反応性希釈剤としては、例えば、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート及びジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等のポリオールメタアクリレート;カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、EO変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の変性ポリオールのメタアクリレート;ビスフェノールA型メタアクリレート及びビスフェノールF型メタアクリレート等のビスフェノール型メタアクリレートエポキシアクリレート;ビスフェノールA型EO変性ジメタアクリレート、ビスフェノールA型PO変性ジメタアクリレート等の変性ビスフェノール型アクリレート変性エポキシアクリレート;メタアクリル基とヒドロキシ基を一つ以上有する化合物とイソシアネート基を2つ以上有する化合物とを反応させることにより得られるウレタンアクリレート等を挙げることができる。希釈剤の使用量は、樹脂A100質量部に対して、2.0~150質量部であり、10~80質量部が好ましい。また、メタアクリル基を2以上有する希釈剤の場合、そのメタアクリル当量は、柔軟性及び低反り性の点から200g/eq以上が好ましく、300g/eg以上が特に好ましい。難燃剤Eとしては、特に制限は無いが、リン系難燃剤が好適である。リン系の難燃剤は、例えば、トリスクロロエチルホスフェート、トリス2,3-ジクロロプロピルホスフェート、トリス2-クロロプロピルホスフェート、トリス2,3-ブロモプロピルホスフェート、トリスブロモクロロプロピルホスフェート、2,3-ジブロモプロピル-2,3-クロロプロピルホスフェート、トリストリブロモフェニルホスフェート、トリスジブロモフェニルホスフェート、トリストリブロモネオペンチルホスフェートなどの含ハロゲン系リン酸エステル;トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェートなどのノンハロゲン系脂肪族リン酸エステル;トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、ジクレジルフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、トリスイソプロピルフェニルホスフェート、イソプロピルフェニルジフェニルホスフェート、ジイソプロピルフェニルフェニルホスフェート、トリストリメチルフェニルホスフェート、トリスt-ブチルフェニルホスフェート、ヒドロキシフェニルジフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェートなどのノンハロゲン系芳香族リン酸エステル;トリスジエチルホスフィン酸アルミニウム、トリスメチルエチルホスフィン酸アルミニウム、トリスジフェニルホスフィン酸アルミニウム、ビスジエチルホスフィン酸亜鉛、ビスメチルエチルホスフィン酸亜鉛、ビスジフェニルホスフィン酸亜鉛、ビスジエチルホスフィン酸チタニル、テトラキスジエチルホスフィン酸チタン、ビスメチルエチルホスフィン酸チタニル、テトラキスメチルエチルホスフィン酸チタン、ビスジフェニルホスフィン酸チタニル、テトラキスジフェニルホスフィン酸チタンなどのホスフィン酸の金属塩、9,10ジヒドロ9オキサ10ホスファフェナントレン10オキサイド以下HCA、HCAとアクリル酸エステルの付加反応生成物、HCAとエポキシ樹脂の付加反応生成物、HCAとハイドロキノンの付加反応生成物等のHCA変性型化合物、ジフェニルビニルホスフィンオキサイド、トリフェニルホスフィンオキサイド、トリアルキルホスフィンオキサイド、トリスヒドロキシアルキルホスフィンオキサイド等のホスフィンオキサイド系化合物等が挙げられる。これらのうち、環境負荷を抑える点から、ノンハロゲン系のリン酸エステル、ホスフィン酸の金属塩、HCA変性型化合物、ホスフィンオキサイド系化合物が好ましく、少量にて、難燃性だけではなく、耐ブリードアウト性、耐変色性に優れる点からホスフィン酸の金属塩が特に好ましい。リン系の難燃剤の使用量は、樹脂A100質量部に対して3~30質量部であり、十分な難燃性を確保しつつ硬化膜の機械的強度の低下を確実に抑える点から、4~20質量部が好ましい。溶剤としては、有機溶剤が好適であり、例えば、メチルエチルケトン、シクロヘキサン等のケトン類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メタノール、イソプロパノール、シクロヘキサノール等のアルコール類、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、石油エーテル、石油ナフサ等の石油系溶剤、セロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類、カルビトール、ブチルカルビトール等のカルビトール類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート等の酢酸エステル類等を挙げることができる。溶剤の使用量は、良好な粘度を実現するため、樹脂A100質量部に対して、10~500質量部、特に50~100質量部の範囲が好ましい。顔料としては、特に制限はないが、例えば無機白色顔料があげられる。付記白色顔料として、例えば、アナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チタンを挙げることができる。アナターゼ型酸化チタンは、ルチル型酸化チタンと比較して白色度は高いものの、光触媒活性を有するので、感光性樹脂組成物中の樹脂の変色を引き起こすことがある。これに対して、ルチル型酸化チタンは光触媒活性をほとんど有さず、ソルダーレジスト膜の変色を防止できる点で好ましい。ルチル型酸化チタンの粒子の平均粒径は特に限定されないが、通常は、0.01~1μmである。また、ルチル型酸化チタン粒子の表面処理剤も特に限定されない。ルチル型酸化チタンには、例えば、富士チタン工業株製TR-600、TR-700、TR-750、TR-840、石原産業株製R-550、R-580、R-630、R-820、CR-50、CR-60、CR-80CR-90、CR-93、チタン工業株製KR-270、KR-310、KR-380、テイカ株製JR-1000等を使用することができる。顔料の使用量は、樹脂A100質量部に対して30~800質量部であり、好ましくは50~500質量部である。硬化触媒としては、三フッ化ホウ素-アミンコンプレックス、ジシアンジアミドDICY及びその誘導体、有機酸ヒドラジド、ジアミノマレオニトリルDAMN及びその誘導体、メラミン及びその誘導体、グアナミン及びその誘導体、アミンイミドAI並びにポリアミン等があげあれる。硬化触媒の使用量は、樹脂A100質量部に対して0.1~5質量部が好適であり、好ましくは1~5質量部である。また、本発明では、必要に応じて、さらに、種々の添加成分、例えば、消泡剤、分散剤、体質顔料、無機イオンキャッチャー等を適宜配合することができる。消泡剤には、公知のものを使用でき、例えば、シリコーン系、炭化水素系、アクリル系等を挙げることができる。分散剤には、シラン系、チタネート系、アルミナ系等のカップリング剤が挙げられる。体質顔料は、硬化膜の物理的強度を上げるためのものであり、例えば、シリカ、硫酸バリウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、タルク、マイカ等を挙げることができる。無機イオンキャッチャーとしては、リン酸ジルコニウム系化合物等を挙げることができる。これら各種添加剤の配合量は、合計で、樹脂A100質量部に対して、0.1~30質量部、特に0.1~10質量部の範囲が好ましい。上記した本発明の感光性樹脂組成物の製造方法は、特定の方法に限定されないが、例えば、上記各成分を所定割合で配合後、攪拌機で予備混合し、室温にて三本ロールにより混合分散させて製造することができる。ソルダーレジスト、層間絶縁材又はフレキシブル基板次に、上記した本発明の感光性樹脂組成物の使用方法について説明する。上記のようにして得られた本発明の感光性樹脂組成物を光硬化させる場合には、例えば銅箔をエッチングして形成した回路パターンを有するフレキシブル配線板上に、スクリーン印刷法、スプレーコート法等の方法を用いて所望の厚さに塗布し、硬化性樹脂組成物中の溶剤を揮散させるために60~100°C程度の温度で15~60分間程度加熱する予備乾燥を行う。その後、塗布した感光性樹脂組成物上に、前記回路パターンのランド以外を透光性にしたパターンを有するネガフィルムを密着させ、その上から紫外線を照射させる。そして、前記ランドに対応する非露光領域を希アルカリ水溶液で除去することにより塗膜が現像される。現像方法には、スプレー法、シャワー法等が用いられ、使用される希アルカリ水溶液としては0.5~10の炭酸ナトリウム水溶液が一般的であるが、他のアルカリも使用可能である。次いで、130~170°Cの熱風循環式の乾燥機等で20~80分間ポストキュアを行うことにより、フレキシブル配線板上に目的とする硬化膜を形成させることができる。本発明の感光性樹脂組成物による硬化膜は、基板、特にフレキシブル基板のソルダーレジストとして好適に使用できるほか、例えば導体回路と導体回路の間に形成する層間絶縁材等としても使用することができる。以下、本発明を、実施例により更に詳細に説明する。樹脂Aの合成[物性測定条件]1.酸価及び二重結合当量酸価は、アルカリ中和滴定に基づくフェノールフタレイン変色法により測定した。二重結合当量は、活性エネルギー線硬化性樹脂Aの固形分重量g/エポキシ基含有不飽和化合物のモル数g/molにより算出した。2.平均分子量樹脂Aに関する平均分子量の測定は、以下の通りである。カラム:TSKgel東ソー社製、SuperH4000SuperHZ2500検出器:示差屈折展開溶媒:テトラヒドロフラン溶質濃度:10mgmL標準物質:標準ポリスチレンVARIAN社製、EASICALPS2単分散試料流速:0.3mLmin温度:40°C[樹脂A及びその比較樹脂の合成例]合成例1撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロート、窒素または空気導入管を備えた1リットルセパラブルフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート三洋化成品社製EDGAC400gを仕込み、100°Cに昇温後、無水フタル酸17.8gを投入し溶解させた。さらに2-ヒドロキシエチルアクリレートのイプシロン-カプロラクトン修飾付加物ダイセル化学工業社製プラクセルFA1DDM44.4g、フェノキシエチルメタクリレート248.3g、アクリル酸86.8g及びジメチル2,2’‐アゾビス2-メチルプロピオネート和光純薬社製V-60115.0gを混合した溶液を3時間かけて滴下し、滴下後3時間窒素雰囲気下で反応を続けて熟成させた。次に、空気雰囲気下でGMAグリシジルメタアクリレート102.7g、トリフェニルホスフィン1.0g、メトキシフェノール0.3gを加えて110°Cで8時間反応させた。これにより、酸価68mgKOH/g、二重結合当量690g/eq、重量平均分子量35000の活性エネルギー線硬化性樹脂溶液A-1を得た。合成例2~6上記と同様に、次表の組成で活性エネルギー線硬化性樹脂溶液A-2~A-6を得た。比較合成例1上記と同様の1リットルセパラブルフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート三洋化成品社製EDGAC400gを仕込み、100°Cに昇温後、2-ヒドロキシエチルアクリレートのイプシロン-カプロラクトン修飾付加物ダイセル化学工業社製プラクセルFA1DDM56.1g、フェノキシエチルメタクリレート251.7g、アクリル酸88.0g及びジメチル2,2’‐アゾビス2-メチルプロピオネート和光純薬社製V-60115.0gを混合した溶液を3時間かけて滴下し、滴下後3時間窒素雰囲気下で反応を続けて熟成させた。次に、空気雰囲気下でGMA104.0g、トリフェニルホスフィン1.0g、メトキシフェノール0.3gを加えて110°Cで8時間反応させた。これにより、酸価55mgKOH/g、二重結合当量680g/eq、重量平均分子量30000の活性エネルギー線硬化性樹脂溶液A-7を得た。比較合成例2~4上記と同様に、次表の組成で活性エネルギー線硬化性樹脂溶液A-8~A-10を得た。合成例1~6及び比較合成例1~4の原料仕込量重量比及び物性値を表1にまとめた。[感光性樹脂組成物の調製例及び評価]実施例1~実施例6及び比較例1~比較例5の感光性樹脂組成物を、下記の仕込み比質量比で調製した。また、フィルム貼り付きによるタック性、耐屈曲性、感度、解像性及び鉛筆硬度を評価した。イルガキュア819:ビスフェニルフォスフィンオキサイドチバスペシャリティーケミカルズ社製デュアキュラTPO:2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイトチバスペシャリティーケミカルズ社製エピクロン860:ビスフェノールA型エポキシ樹脂大日本インキ化学工業株製社製HDDA:1,6ヘキサンジアクリレートダイセルサイテック株社製EBECRYL3708:2官能エポキシアクリレートダイセルサイテック株社製EDGAC:ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート三洋化成社製CR-80:酸化チタン石原産業株式会社製DICY7:ジシアンジアミドジャパンエポキシレジン社製KS-66:シリコーン系消泡剤信越シリコーン社製<評価方法>1.評価試験片作製ポリイミドフィルム東レデュポン製カプトン100Hに回路パターンを形成しフレキシブル配線板用基板とした。フレキシブル配線板用基板を希硫酸3により表面処理後、スクリーン印刷法にて、各感光性樹脂組成物を塗布後、BOX炉にて80°Cで20分の予備乾燥を行った。予備乾燥後塗膜上に、露光装置オーク社製HMW-680GWにて500mJ/cm2露光した後、30°C1炭酸ナトリウム現像液にて現像後、BOX炉にて150°Cで60分のキュアを行うことで、フレキシブル配線板用基板上に硬化塗膜を形成した。硬化塗膜の厚みは、20~23μmであった。2.タック性フィルム貼付き性予備乾燥後にネガフィルムを接触させ、露光した際の張り付き性を評価した。○:張り付きなし、△:塗膜に張り付き跡が残存、×:フィルム引き剥がし後、フィルムインク付着3.耐屈曲性キュア後の塗膜について、円筒形マンドレル法により、塗膜の柔軟性を目視観察及び×200の光学顕微鏡観察から評価したものであり、○:直径2mm以下で異常なし、△:直径4mmで異常なしだが、直径2mm以下でクラック、剥離等の異常あり、×:直径4mm以上でクラック、剥離等の異常あり、の3段階で評価した。4.感度80°C、20分予備乾燥した後の塗工基板に感度測定用ステップタブレットコダック21段を設置し、ステップタブレットを通しメインピ-クが365nmの波長の紫外線の照射光量をオ-ク製作所社製の積算光量計を用い500mJ/cm2照射して得たテストピ-スに、1の炭酸ナトリウム水溶液を用い、2.0kg/cm2のスプレ-圧で60秒間現像を行った。露光部分の除去されない部分を数字ステップ数で表した。ステップ数が大きいほど感光特性が良好であることを示す。5.解像性前期の評価試験片作製方法に従い、150°Cで60分のキュアを行った後に、所定のフォトマスクライン30~130μmを介して形成した露光部の残存ラインを目視にて確認、評価した。6.塗膜硬度フレキシブル基板の銅箔上の硬化塗膜の鉛筆硬度を、JISK-5600-5-4の試験方法に従って評価した。表2より、酸無水物として芳香環を有する化合物を使用して得られる、本発明の樹脂Aを用いることにより、フィルム貼付きを防止できることが分かる。また、モノマーとして、一般式ia又はibで表される化合物を使用して得られる樹脂Aを含む、本発明の感光性樹脂組成物の硬化膜は、良好な耐屈曲性を有する事が分かる。"