ガス流れチャネル7と、前記ガス流れチャネル内に配置された1つまたは複数の熱交換器9とを含む熱交換ユニット4を有するガス化炉1であって、前記熱交換器が、1つまたは複数の熱交換面10と、少なくとも1つの熱交換器9およびガス流を前記熱交換面10に向けて誘導するための少なくとも1つの反らせ板を支持する、1つまたは複数の支持構造物12とを含み、前記支持構造物12に、前記支持構造物12の上流面上で噴射するように向けられた1つまたは複数の噴射装置20が設けられ、前記反らせ板が、噴射装置31が設けられた上流面を有する蓋板13を含み、前記噴射装置31が、前記上流面に平行な方向に噴射するように向けられた1つまたは複数のノズル32を有する、ガス化炉1。前記支持構造物が、中心点16から延在する複数の径方向アーム15を含み、前記アームの少なくとも一部が、前記1つまたは複数の噴射装置20の範囲内にある、請求項1に記載のガス化炉。前記支持構造物の前記アーム15のうちの1つまたは複数が、前記アームの上流面にわたって延在する噴射ガス供給路21を含む噴射装置20を支持し、前記噴射ガス供給路における、長手方向の一方の側が、前記アームに接続されており、前記一方の側に対向する長手方向側には、前記アームに対して平行な方向に向けられた複数のノズル23、24が設けられている、請求項2に記載のガス化炉。前記アーム上の前記ノズル24が、少なくとも一部は、互いに反対方向に向けられたノズルの対をなして配置された、請求項3に記載のガス化炉。前記ノズル32が、中央の供給導管31から直角に分岐する、請求項1から4のいずれか一項に記載のガス化炉。前記蓋板13が、管状の熱交換面10を通る中央通路14を塞いでおり、前記蓋板の前記上流面を覆う、上流方向を向いた円錐形流れ誘導部41が設けられている、請求項1から5のいずれか一項に記載のガス化炉。前記円錐形流れ誘導部41が、1つまたは複数の円錐形の渦巻き型冷却媒体導管42で形成された、請求項6に記載のガス化炉。前記関連構造物が、外壁5によって同軸上に取り囲まれた、前記ガス流れチャネル7を画定する管状内壁6を含み、前記内壁が、気密膜を形成するように相互接続された冷却媒体導管によって形成されており、1つまたは複数の径方向に延在する噴射装置36が、前記ガス流れチャネル7内にノズル37を有するように前記膜を貫通して延在する、請求項1から7のいずれか一項に記載のガス化炉。前記噴射装置36のうちの1つまたは複数が、前記内壁5と前記外壁6の間で、1つまたは複数の共通噴射ガス供給路38によって相互接続されている、請求項8に記載のガス化炉。ガス化ユニット2の高温ガス排出部3が、前記ガス流れチャネル7の入口領域8に偏心して開口し、前記内壁6と交差する前記1つまたは複数の噴射装置36が、前記高温ガス排出部3より下方の領域内に配置される、請求項9に記載のガス化炉。前記噴射装置36によって占められた前記領域が、前記ガス流れチャネルの断面積のうちの半円形の部分に広がる、請求項10に記載のガス化炉。前記ガス流れチャネル7が鉛直下方に延び、ファウリング防止装置19の少なくとも一部が、水平に向けられたノズルを有する噴射装置20、31、36を含む、請求項1から11のいずれか一項に記載のガス化炉。本発明の一目的は、飛散灰ファウリングおよびスラグ堆積によるガス化炉の熱交換区間での熱交換器の効率低下を、より一層抑えることである。本発明の目的は、熱交換面および関連構造物を含む熱交換ユニットを有するガス化炉であって、関連構造物に1つまたは複数のファウリング防止装置が設けられているガス化炉を提供することによって、達成される。ガスの冷却に対する関連構造物の寄与は限られたものであるが、それらの部品上でのスラグの蓄積を防止することが全体として熱交換器の総合効率に大きく寄与することが、意外にも分かった。1つまたは複数のファウリング防止装置は、例えば、1つまたは複数の煤吹き器blowerまたは噴射ランスを含むことができ、これらは作動すると積極的にスラグを除去する。噴射装置が主ガス流に対して垂直な径方向に噴射することにより、良好な結果が得られる。噴射装置は、例えば、上部入口および下部出口を有する垂直なガス流れチャネル内に、水平に向けられたノズルを有することができる。さらに、1つまたは複数のファウリング防止装置は、流れ誘導面を含むことができ、この流れ誘導面は、飛散灰を運ぶガス流を、保護すべき部品から離れるように誘導する。そのような誘導面は、例えば、冷却されてもよい。例えば、そのような誘導面は、1つまたは複数の相互接続された冷却媒体導管、例えば相互接続された、平行な、またはらせん状に巻かれた導管によって形成されてもよく、または、一方の側が誘導面を形成し、冷却媒体チャネルに熱伝導的にthermoconductively接続された反対側を任意で有するように成形された板で形成された面によって、形成されてもよい。WO2010/023306が、自己洗浄装置が設けられた噴霧導管を使用することにより高温合成ガスを冷却する急冷容器を開示していることに留意されたい。関連構造物を有する熱交換面は使用されていない。熱交換器は、熱交換面および関連構造物を含む。熱交換面は、例えば、垂直な、蛇行した、またはらせん状に巻かれた冷却媒体導管で作られてもよく、この冷却媒体導管は、例えば、気密壁を形成するように相互接続されていてもよい。熱交換面は、例えば、同軸上に重ね合わされた管状面とすることができる。熱交換器の関連構造物は、例えば、1つまたは複数の熱交換器を支持する、1つまたは複数の支持構造物を含むことができる。そのような支持構造物は、例えば、熱交換チャネルの入口側に、例えば支持される熱交換面を支持構造物から垂下させた状態で、配置されてもよい。支持構造物には、支持構造物の上流面換言すれば、上流側の面に噴射するように向けられた1つまたは複数の噴射装置などの、ファウリング防止装置を設けることができる。ガス化炉の熱交換区間におけるガス流が典型的には垂直下降流である場合、支持構造物の上流面は、通常、支持構造物の上面とされる。そのような支持構造物は、例えば、複数の径方向アームを含むことができ、これらは例えば中心点から延在し、アームの少なくとも一部分が、1つまたは複数の噴射装置の範囲内にある。噴射装置は、例えば、アームの上流面にわたって延在する、噴射ガス供給路を含むことができる。噴射ガス供給路の1つの長手方向側は、アームに接続されており、反対の長手方向側には、噴射ガス供給路の長手方向と平行な方向に配向された少なくとも1つのノズルが設けられる。噴射装置は、任意選択で、1つまたは複数の、反対方向に向けられたノズルの対を有することができる。関連構造物はまた、ガス流を熱交換面の方へ誘導するための、1つまたは複数の反らせ板を含むことができる。例えば、熱交換面が、同軸上に重ね合わされた一組の管状面から成る場合、中央通路を遮るために蓋板が使用され、それにより、ガスが熱交換面から、通過するガスを効果的に冷却するには大きすぎる距離を置いて流れることが防止される。そのような構造に適したファウリング防止装置は、例えば、蓋板の上流面を覆って、接近するガスを蓋板に沿って誘導する、流れ誘導面とすることができる。そのような流れ誘導面は、例えば、上流方向に向いた円錐体すなわち円錐形の流れ誘導部とすることができる。そのような円錐形流れ誘導部は、例えば、冷却媒体供給手段に動作的に接続された、1つまたは複数の円錐形に巻かれた冷却媒体導管によって形成することができる。別法として、またはさらに、蓋板は、1つまたは複数の噴射装置の噴射範囲内に配置することができる。噴射装置は、例えば、蓋板の上流面と平行な方向に噴射するように向けられた、1つまたは複数のノズルを有することができる。そのようにすると、1つまたは複数の噴射装置は、蓋板の上流面上に送風して、蓋板の上流面を効果的に清潔に保つ。1つまたは複数の噴射装置は、例えば、ランスまたは中央の噴射ガス供給導管から直角に分岐している、1つまたは複数の、径方向に延在するノズルを有することができる。導管またはランスは、蓋板の上流面に対して直角に位置決めすることができる。任意選択として、関連構造物はまた、熱交換面の周囲にチャネルを画定する、管状内壁を含むことができ、この内壁は外壁で囲まれている。そのような内壁は、例えば、気密な壁構造または膜を形成するように相互接続された、1つまたは複数の、垂直なもしくはらせん状に巻かれた冷却媒体導管によって、形成することができる。この管状内壁は通常、円筒形の壁とされるが、異なる種類の管状構造を有することもできる。内壁と外壁の間の環状空間は、内壁の両側の圧力をほぼ等しくするために、内壁で囲まれた流れチャネルの下端部と開口接続していてもよい。そのようにすると、内壁は熱応力を主に受け、外壁はガス圧力によって生じる応力を主に受ける。熱および圧力によって生じる負荷をこのように分けることにより、内側および外側のチャネル壁を、より経済的な方法で構成することができる。そのような内壁または膜には、好ましくはガス流れチャネルの入口領域に、ファウリング防止装置を設けることができる。例えば、1つまたは複数の径方向に延在する噴射ランスは、内壁を貫通してガス流れチャネル内にノズルを有することができる。ノズルは、例えば、内壁と外壁の間に位置決めされた、1つまたは複数の共通の噴射ガス供給路によって相互接続されてもよい。一般に、高温ガス入口は、熱交換チャネルの中心線とは一致しない。噴射ランスは、高温ガス入口より下方の断面積において、例えば、その断面積のうちの180度の半円形部分だけに設けられていれば十分であることが分かった。例えば、90度にわたって延在する2つの共通供給路を使用して、高温ガス入口より下方の管状内壁の断面積のうちの、180度の半円形部分にわたって配置された噴射ランスに供給することができる。所望されるならば、他の構成、例えば270度、300度、もしくは360度、または任意の他の角度にまたがる構成も、使用することができる。スラグ形成を特に被る部分のみ噴射することにより、噴射ガスの消費量を抑えることができる。通常、使用される冷却媒体は、水である。そのようにすると、熱交換器を蒸気発生器として使用することができる。発生した蒸気は他の有益な目的に使用することができ、それにより、全体としてガス化過程の経済性に寄与する。噴射ガスは、例えば、窒素とすることができる。別法として、またはさらに、所望されるならば、他の種類の噴射ガスも使用することができる。次に、例として添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態をより詳細に説明する。図1は、炭素質原料を部分燃焼させて合成ガスを形成するガス化炉1の上部区間を、断面図で示す。炉1は、上向きに傾斜した排出区間3を有するガス化ユニット2を備え、この排出区間3は、生成された合成ガスが冷却される、熱交換ユニット4の上部区間に開口している。熱交換ユニット4は、圧力容器を形成しかつ円筒形の内壁6を包み込んでいる、閉じられた外壁5を含む。内壁6は、図面中に一点短鎖線によって概略的に示されている。内壁6は、ガス流れチャネル7を閉じ込める気密管状膜を形成するように相互接続された、平行する垂直な冷却液導管によって、形成される。ガス化ユニット2の排出部3は、チャネル7の入口領域8に開口している。合成ガスは、矢印Aの方向に、ガス化ユニット2の排出部3から上方へ行き、熱交換ユニット4へ入り、チャネル7を通過して、下部出口領域図示せずへと流れる。熱交換器9が、チャネル7内に配置される。熱交換器9は、一組の、例えば6つの、重ね合わされた円筒状の熱交換面10を含み、これらは図面中に一点短鎖線により概略的に示されている。代替実施形態では、所望されるならば、熱交換面の数は6つより少なく、または6つよりも多くされうる。熱交換面10は、気密構造を形成するように相互接続された、らせん状に巻かれた冷却媒体導管によって形成される。重ね合わされた熱交換面10は、内壁6および外壁5と同軸である。熱交換器9は、関連構造物11をさらに備え、この関連構造物11は、支持構造物12と、内側の熱交換面10を通る中央通路14を遮る、蓋板13とを含む。熱交換面10は支持構造物12から垂下しており、支持構造物12は内壁6によって支持されている。支持構造物12および蓋板13を含む関連構造物11が、図2により詳細に示されている。支持構造物12は、中心点16から延在する4つの径方向アーム15を有する、対称な支持十字である。関連構造物6、12、13には、ファウリング防止装置19が設けられる。これらのファウリング防止装置19は、支持構造物12のアーム15のそれぞれの上端上の、噴射装置20を含む。各噴射装置20は、閉端部22を有する導管21を含み、また、その下面は、対応するアーム15に接続されているが、反対側の上面は、導管21に平行な方向に配向されたノズル23、24を有する。内壁6に最も近いノズル23は、内壁6から離れる方向に向けられた単一の穴を有するノズルである。他のノズル24は、図3Aおよび図3Bにより詳細に示されているように、反対方向に向けられた2つの穴25を有する。ノズル24は、中央内腔27を含む円筒形の本体26を有し、この中央内腔27は、その外端部においてベンチュリ絞りのように狭まり、穴25を形成している。中央内腔27は、チャネル29を介して、導管21の内側空間28と開口接続換言すれば、連通している。図2に示されるように、支持構造物12のアーム15のうちの1つのアーム15上の噴射装置21の導管20から、窒素供給路30が分岐している。この供給路30は、内側の熱交換面10を通る中央通路14内で中心に配置された、噴射ランス31に通じる。噴射ランス31は蓋板13まで延在し、そこでは図4に平面図で示されているように、径方向に向けられた複数のノズル32が、ランス31から分岐している。そのようにすると、ノズル32は、蓋板13を噴射してスラグ堆積をなくすことができる。さらなる噴射ガス供給路35が、図4に平面図で示されているように内壁6を横切って径方向に延在する、水平噴射ランス36に通じている。噴射ランス36は、ガス流れチャネル7内にノズル37を有する。噴射ランス36は、内壁6と外壁5の間に位置決めされた2つの噴射ガス供給路38によって相互接続されている。2つの供給路38は、90度の部分円弧形であり、また、ガス流れチャネル7の断面積のうちの180度の半円形部分にわたって配置された噴射ランスに供給する。そのようにすると、最もファウリングが生じる場所である、高温ガス入口領域8図1参照より下方のガス流れチャネル7の半分だけが、噴射される。スラグ形成を特に被る部分のみ噴射することにより、窒素の消費量を抑えることができる。図5は、全噴射装置の完全な構成の斜視図であり、ガス化炉1の熱交換領域の残りの部分は示されていない。図6は、本発明によるガス化炉の熱交換ユニットの蓋板13のための、別のファウリング防止装置40を示す。ファウリング防止装置40は、その上端を蓋板13から離れるように上流方向に向けている、蓋板13を覆う円錐形誘導面41を含む。円錐形誘導面41は、冷却媒体供給路43および冷却媒体排出路44に動作的に接続された、らせん状に巻かれた冷却媒体導管42で作られている。円錐形面41は、蓋板13周辺の高温ガス流を熱交換面10に沿った流路へと誘導して、蓋板13上でのスラグ堆積を防止するかまたは少なくとも減少させる。図7は、図6に示される実施形態に類似した一代替実施形態を示す。同じ参照番号が同じ部品に使用されている。この実施形態は、誘導面41の他に、噴射ガス供給路48を含むさらなるファウリング防止装置46を備え、この噴射ガス供給路48は、支持十字12の中心点16に近い位置まで達し、その位置で円錐形面41によって囲まれた空間49内へと下方に曲がり、空間49内で環状路50に開口している。複数の噴射装置51が、環状路50から分岐して、垂直方向から径方向へと曲がっている。噴射装置51の端部は、内側の熱交換面10の方へと水平に向けられた、ノズル52を備える。