"前面及び背面を有する太陽電池の積層モジュールであって:その上に、太陽電池の前面への電気的接続を形成するための、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンを有する、融解流動された融解流動性の光学的に透明な電気絶縁性熱可塑性接着剤の材料の最上層を含み;そこへ電気的接続を形成できる前面及び背面を有する複数の太陽電池であって、前記複数の太陽電池は、前記複数の太陽電池前面への電気的接続を形成するための、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤第一のパターンを持つ融解流動された最上層の中に積層されており、それによって、光が前記融解流動された光学的に透明な最上層を通過し、複数の太陽電池前面に衝突することができ;その上に前記複数の太陽電池の背面に電気的接続を形成するための、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターンを持つ融解流動された融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤の材料の背面シートであって、前記融解流動された背面シートは、前記融解流動された最上層及びその中の前記複数の太陽電池背面に前記複数の太陽電池の背面に電気的接続を形成するための融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターンで、積層されており;前記複数の太陽電池の1つ及び前記複数の太陽電池の他のものの背面との間に電気的接続を提供するために、前記融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一及び第二のパターンはお互いに融解流動されており;それによって前記複数の太陽電池の一連のものが、導電性熱可塑性接着剤の第一及び第二のパターンの間の接続により、電気的に直列に接続する、太陽電池の積層モジュール。前記第一のパターンが、第一のパターンの前記最上層の上の導電性金属の第一のパターン、及び導電性金属の第一のパターンの上に配設された融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンを含む、請求項1に記載の太陽電池の積層モジュール。前記第一のパターンが、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンの上の、融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤の絶縁性パターンを含み、前記絶縁パターンが、前記複数の太陽電池の端部が配置されるべき位置に対応する位置に、複数の延伸した領域を有する、請求項1に記載の太陽電池の積層モジュール。前記第二のパターンが、前記第二のパターンの背面シートの上の導電性金属第二のパターン、及び導電性金属の第二のパターンの上に配設された融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターンを含む、請求項1に記載の太陽電池の積層モジュール。前記融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一及び第二のパターンのそれぞれが、前記複数の太陽電池の端部を越えて延伸するそれぞれの部分を含み、並びに前記複数の太陽電池の1つの前面及び前記複数の太陽電池の他のものの背面との間に電気的接続を提供するために、前記それぞれの延伸された部分がお互いに融解流動されている、請求項1に記載の太陽電池の積層モジュール。請求項1に記載の太陽電池の積層モジュールであって:前記複数の太陽電池のそれぞれが、その前面を実質的に覆う透明な導電性の前面接点を含み、及び前記第一のパターンが、前記複数の太陽電池のそれぞれに対して、前記太陽電池の前面接点に電気的接続を形成するための、それに対して実質的に直角に延伸する複数の比較的狭い延伸した導体を有する、少なくとも1つの延伸した導体を含むか;又は前記複数の太陽電池のそれぞれが、その前面の少なくとも1つの延伸した導電性の前面接点を含み、並びに前記第一のパターンが、前記複数の太陽電池のそれぞれに対して、少なくとも1つの延伸した前記太陽電池導電性の前面接点に対応し、及び前記太陽電池の前面接点に電気的接続を形成するために配置された、少なくとも1つの延伸した導体を含むか;又は前記複数の太陽電池のそれぞれが、その前面に、少なくとも2つの平行な延伸した導電性の前面接点を含み、並びに前記第一のパターンが、前記複数の太陽電池のそれぞれに対して、前記少なくとも2つの平行な延伸した前記太陽電池導電性の前面接点に対応し、及び前記太陽電池の前面接点に電気的接続を形成するために配置された、少なくとも2つの平行な延伸した導体を含む、請求項1に記載の太陽電池の積層モジュール。前記融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン、又は前記融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターン又はその両方が:前記複数の太陽電池が、その前面及び/又は背面に金属化された接点を持たない場合は、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の少なくとも1つの延伸した連続的なストリップを含むか;又は前記複数の太陽電池がその前面及び/又は背面に金属化された接点を持つ場合は、金属化された接点面積の約10~100を含む複数の領域を含む、請求項1に記載の太陽電池の積層モジュール。請求項1に記載の太陽電池の積層モジュールであって、前記複数の太陽電池のそれぞれが、その前面若しくは背面又は両面の上の接点に貼り付けられた導電性のタブを含み、前記タブは太陽電池の端部を越えて延伸し、及び前記導電性のタブは:太陽電池の金属化された接点にはんだ付けされた、はんだ付け可能な金属ストリップ;又は金属ストリップの対向する広い表面の上に、前記金属ストリップの10~100を覆う融解流動性の導電性熱可塑性接着剤を含む複数の領域を有し、及び実質的に残りの部分を覆う融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤を有する金属ストリップを含む、請求項1に記載の太陽電池の積層モジュール。以下のものを更に含む、請求項1に記載の太陽電池の積層モジュール:前記融解流動性の光学的に透明な最上層の露出された前面の上のガラス層;又は前記融解流動性の光学的に透明な最上層の露出された前面の上の融解流動性の光学的に透明なフッ素化ポリマー前面層;又は前記融解流動性の背面シートの露出された背面上の熱伝導性層;又は前記融解流動性の背面シートの露出された背面の上の紫外線抵抗性の融解流動性の層;又は上述のものの任意の組み合わせ。前記最上層は前記背面シートと同程度には厚くなく;又は前記最上層は少なくとも前記太陽電池と同程度に厚く;又は前記最上層は前記背面シートと同程度には厚くなく、及び少なくとも前記太陽電池とは同程度に厚い、請求項1に記載の太陽電池の積層モジュール。前記太陽電池の積層モジュールが積層太陽電池パネルを含む、請求項1に記載の太陽電池の積層モジュール。前記最上層の熱可塑性接着剤、前記熱可塑性接着剤の第一のパターンの熱可塑性接着剤、前記背面シートの熱可塑性接着剤、及び熱可塑性接着剤の前記第二のパターンの熱可塑性接着剤が、約80°C~約200°Cの範囲の融解流動温度、及び約0°C未満のガラス転移温度を有する、分子的に可撓性の熱可塑性接着剤を含む、請求項1に記載の太陽電池の積層モジュール。前面及び背面を有する太陽電池の積層モジュールの製造のための方法であって:その上に、太陽電池前面への電気的接続を形成するための、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンを有する融解流動性の光学的に透明な電気絶縁性熱可塑性接着剤の材料の最上層を取得すること;それに対して電気的接続を形成できる前面及び背面を有する複数の太陽電池を、融解流動性の最上層の、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンを有する位置に、複数の太陽電池前面を隣接して配置すること;それによって、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン及び複数の太陽電池の前面との間に電気的接続を形成することができ;その上に、太陽電池の背面へ電気的接続を形成するための、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターンを有する融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤の材料の背面シートを取得すること;融解流動性の最上層及び複数の太陽電池の背面に隣接する、融解流動性の背面シートを、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターンを持つ位置に、複数の太陽電池背面が隣接するように配置すること;融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン及び複数の太陽電池の前面の間に、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターン及び複数の太陽電池の背面の間に、及び融解流動性の導電性熱可塑性接着剤のパターンの第一及び第二のパターンの間に電気的接続を形成できるように融解流動性の最上層及び融解流動性の背面シーを共に融解流動するために、融解流動性の最上層、複数の太陽電池、及び融解流動性の背面シートを加熱積層すること;それによって、複数の太陽電池が少なくとも融解流動性の最上層の中に埋め込まれ、及びそれによって、導電性熱可塑性接着剤の第一及び第二のパターンの間の接続により、複数の太陽電池の一連のものを電気的に直列に接続する。前記融解流動性の光学的に透明な電気絶縁性熱可塑性接着剤の材料最上層を得ることが、前記融解流動性の光学的に透明な電気絶縁性熱可塑性接着剤の材料の最上層の1つの表面に融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンを塗布することを含み、前記第一のパターンが、太陽電池前面への電気的接続を形成するための少なくとも1つの延伸した導体を含む、請求項13に記載の方法。前記第一のパターンを塗布することが:融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンを、スクリーニング、型版刷り、ロールコーティング、マスキング、堆積、印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、又はシート積層により塗布することを含むか;又は第一のパターンのシートの上に導電性金属をパターニングし、及び融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンを、パターンのある導電性金属に、スクリーニング、型版刷り、ロールコーティング、マスキング、堆積、印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、又はシート積層により塗布することを含む、請求項14に記載の方法。前記第一のパターンを塗布することが:融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤の絶縁性のパターンを融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンに塗布することを含み、前記絶縁性のパターンは、複数の延伸した領域を、前記複数の太陽電池の端部が配置されるべき位置に対応する位置に有する、請求項14に記載の方法。前記複数の太陽電池を配置することが、複数の太陽電池の端部を越えて延伸する融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンを有する位置に太陽電池を配置することを含み;及び融解流動性の最上層に隣接させて、融解流動性の背面シートを配置することが、導電性熱可塑性接着剤第一のパターンの延伸する部分と反対側の、複数の太陽電池の端部を越えて延伸する融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターンの部分を有する位置に背面シートを配置することを含み;前記融解流動性の導電性熱可塑性接着剤のパターンの第一及び第二のパターンのそれぞれの延伸する部分の間に電気的接続が形成される、請求項13に記載の方法。前記融解流動性の電気的に絶縁性の熱可塑性接着剤の材料の背面シートを取得することが:融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤の材料の背面シートの1つの表面に融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターンを塗布することを含み、前記第二のパターンが、太陽電池背面に電気的接続を形成する少なくとも1つの導体を含む、請求項13に記載の方法。第二のパターンを塗布することが:融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターンを、スクリーニング、型版刷り、ロールコーティング、マスキング、堆積、印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、又はシート積層により塗布することを含むか;又は第二のパターンのシートの上に導電性金属をパターニングし、及び融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターンを、パターンのある導電性金属に、スクリーニング、型版刷り、ロールコーティング、マスキング、堆積、印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、又はシート積層により塗布することを含む、請求項18に記載の方法。前記複数の太陽電池を配置することが以下のものを含む請求項13に記載の方法:融解流動性の導電性熱可塑性接着剤が湿っている間に、太陽電池の前面を融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンに隣接して配置すること;又は融解流動性の導電性熱可塑性接着剤が乾燥された後に、太陽電池の前面を、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンに隣接して配置すること;又は融解流動性の導電性熱可塑性接着剤がB-ステージになった後に、太陽電池の前面を、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンに隣接して配置すること。請求項13に記載の方法であって:複数の太陽電池のそれぞれが、その前面を実質的に覆う透明な導電性の前面接点を含み;複数の太陽電池のそれぞれに対して、太陽電池前面接点に対して電気的接続を形成するために、それに対して実質的に直交して延伸する複数の比較的狭い延伸した導体を有する、少なくとも1つの延伸した導体210を含むか;又は複数の太陽電池のそれぞれは、その前面に、少なくとも1つの延伸した導電性の前面接点を含み、及び前記第一のパターンは、複数の太陽電池のそれぞれに対して、前記少なくとも1つの延伸した太陽電池導電性の前面接点に対応し、太陽電池400の前面接点に電気的接続を形成するために配置される、少なくとも1つの延伸した導体を含むか;又は複数の太陽電池400のそれぞれは、その前面に、少なくとも2つの平行な延伸した導電性の前面接点を含み、及び前記第一のパターンは、複数の太陽電池のそれぞれに対して、少なくとも2つの平行な延伸した導電性の太陽電池の前面接点に対応し、太陽電池前面接点に電気的接続を形成するために配置される、少なくとも2つの平行な延伸した導体を含む、請求項13に記載の方法。複数の太陽電池のそれぞれが、その前面への電気的接続を形成できる接点を有し、前記複数の太陽電池を融解流動性の最上層に配置することが、太陽電池の最上層への接着を増強するために、最上層、太陽電池、又はその両方を加熱することを含む、請求項13に記載の方法。前記融解流動性の導電性熱可塑性接着剤第一のパターン、又は融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターン又はその両方が、以下のものを含む、請求項13に記載の方法:前記複数の太陽電池が、その前面及び/又は背面に金属化された接点を持たない場合は、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の少なくとも1つの延伸した連続的なストリップ;又は前記複数の太陽電池がその前面及び/又は背面に金属化された接点を持つ場合は、金属化された接点の10~100の面積を含む複数の領域。請求項13の方法であって:前記複数の太陽電池のそれぞれが、その前面若しくは背面又は両面の上の接点に貼り付けられた導電性のタブを含み、前記タブは太陽電池の端部を越えて延伸し、及び前記導電性のタブは:太陽電池の金属化された接点にはんだ付けされた、はんだ付け可能な金属ストリップ;又は金属ストリップの対向する広い表面の上に、前記金属ストリップの10~100を覆う融解流動性の導電性熱可塑性接着剤を含む複数の領域を有し、及び実質的に残りの部分を覆う融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤を有する金属ストリップを含む、請求項13に記載の方法。前記加熱積層が以下のものを含む請求項13に記載の方法:融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン及び複数の太陽電池の前面の間に電気的接続を形成し、複数の太陽電池が融解流動性の最上層に埋め込まれるように、融解流動性の最上層を融解流動するために、融解流動性の最上層及びその上の複数の太陽電池を加熱積層すること。前記加熱積層が以下のものを含む請求項25に記載の方法:融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターン及び複数の太陽電池の背面の間、及び融解流動性の導電性熱可塑性接着剤のパターンの第一及び第二のパターンのそれぞれの延伸する部分の間に電気的接続を形成し;それによって導電性熱可塑性接着剤の第一及び第二のパターンの間の接続により、複数の太陽電池の一連のものを電気的に直列に接続するために;融解流動性の最上層及び融解流動性の背面シートを共に融解流動するために、融解流動された最上層を、その中に埋め込まれた複数の太陽電池、及び融解流動性の背面シートと加熱積層すること。前記加熱積層が以下のものを含む請求項13に記載の方法:ガラス層を融解流動性の光学的に透明な最上層の露出された前面に加熱積層すること;又は熱伝導性層を融解流動性の背面シートの露出された背面に加熱積層すること;又はガラス層を融解流動性の光学的に透明な最上層の露出された前面及び熱伝導性層を融解流動性の背面シートの露出された背面に加熱積層すること。加熱積層が以下のものを含む請求項13に記載の方法:ローリング加熱積層;又は加熱された積層ローラーを用いるローリング加熱積層;又は剥離ライナーを少なくとも最上層及び積層ローラーの間に用いるローリング加熱積層;又は剥離ライナーを少なくとも背面シート及び積層ローラーの間に用いるローリング加熱積層;又は積層ローラーに先立ち少なくとも最上層の加熱のために1つ以上の加熱素子を用いるローリング加熱積層;又は積層ローラーに先立ち少なくとも背面シートの加熱のために1つ以上の加熱素子を用いるローリング加熱積層;又は真空積層;又は上述のものの任意の組み合わせ。前記加熱積層が以下のものを更に含む、請求項13に記載の方法:剥離ライナーを少なくとも最上層に隣接して配置すること;及び最上層よりも堅い裏打ちシートを、積層されるときに最上層がその形に従うべき表面を画成するための剥離ライナーに配置すること。前記最上層を取得することが、複数の最上層を含むロール又はシートを取得することを含み、前記方法が、複数の最上層を含むロール積層されたロール又はシートを複数の個別の最上層に分離することを更に含む、請求項13に記載の方法。前記背面シートを取得することが、複数の背面シートを含むロール又はシートを取得することを含み、前記方法が、複数の背面シートを含むロール積層されたロール又はシートを複数の個別の背面シートに分離することを更に含む、請求項13に記載の方法。前記太陽電池の積層モジュールが、積層太陽電池パネルを含む、請求項13に記載の方法。以下のものを含む前面及び背面を有する太陽電池の積層モジュール:その上に、太陽電池の前面への電気的接続を形成するための、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンを有する、融解流動された融解流動性の光学的に透明な電気絶縁性熱可塑性接着剤の材料の最上層;そこへ電気的接続を形成できる前面及び背面を有する複数の太陽電池であって、前記複数の太陽電池は、前記複数の太陽電池の前面、及び露出された背面へ電気的接続を形成するための、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤第一のパターンを持つ、融解流動された最上層の中に積層されており、それによって、光が前記融解流動された光学的に透明な最上層を通過し、複数の太陽電池前面に衝突し、及び複数の太陽電池の背面に接続を形成することができ;前記複数の太陽電池前面に露出された電気的接続を形成するために、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンは、融解流動され;及び前記複数の太陽電池の背面は、そこに電気的接続を形成するために露出されており;それによって、前記太陽電池の積層モジュールの同じ表面に前記複数の太陽電池の前面及び背面への電気的接続が露出される、太陽電池の積層モジュール。以下のものを更に含む、請求項33に記載の太陽電池の積層モジュール:その上に前記複数の太陽電池の背面に電気的接続を形成するための、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターンを有する、融解流動された融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤の材料の背面シートであって、前記融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターンは、前記複数の太陽電池を越えて延伸する部分を含み;前記融解流動された背面シートは、前記融解流動された最上層及び前記複数の太陽電池の背面に積層され、そこで融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターンは、前記複数の太陽電池の背面に電気的接続を形成し;前記複数の太陽電池を越えて延伸する、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一及び第二のパターンのそれぞれの部分は、前記複数の太陽電池の1つの前面及び前記複数の太陽電池の他のものの背面との間に、電気的接続を提供するためにお互いに融解流動積層されており;それによって、導電性熱可塑性接着剤の第一及び第二のパターンの間の接続により、前記複数の太陽電池の一連のものが、電気的に直列に接続する。前記第一のパターンが、第一のパターンの前記最上層の上の導電性金属の第一のパターン、及び導電性金属の第一のパターンの上に配設された融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンを含む、請求項33に記載の太陽電池の積層モジュール。前記第一のパターンが以下のものを含む、請求項33に記載の太陽電池の積層モジュール:融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンの上の融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤の絶縁性のパターンであって、前記絶縁性のパターンは、前記複数の太陽電池の端部が配置されるべき位置に対応する位置に複数の延伸した領域を有する。前記複数の太陽電池前面に露出された電気的接続を提供するために、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンが、前記複数の太陽電池の端部を越えて延伸し、及び前記複数の太陽電池背面の近くに露出する部分を含む、請求項33に記載の太陽電池の積層モジュール。前記複数の太陽電池のそれぞれが、その前面を実質的に覆う透明な導電性の前面接点を含み、及び前記第一のパターンが、前記複数の太陽電池のそれぞれに対して、前記太陽電池の前面接点に対して電気的接続を形成するための、それに対して実質的に直角に延伸する複数の比較的狭い延伸した導体を持つ、少なくとも1つの延伸した導体を含むか;又は前記複数の太陽電池のそれぞれが、その前面に、少なくとも1つの延伸した導電性の前面接点を含み、及び前記第一のパターンが、前記複数の太陽電池のそれぞれに対して、前記太陽電池の少なくとも1つの延伸した導電性の前面接点に対応し、及び前記太陽電池の前面接点へ電気的接続を形成するために配置された、少なくとも1つの延伸した導体を含むか;又は前記複数の太陽電池のそれぞれは、その前面に、少なくとも2つの平行な延伸した導電性の前面接点を含み、並びに前記第一のパターンは、前記複数の太陽電池のそれぞれに対して、少なくとも2つの平行な延伸した太陽電池の導電性の前面接点に対応し、及び太陽電池前面接点に電気的接続を形成するために配置される、少なくとも2つの平行な延伸した導体を含む、請求項33に記載の太陽電池の積層モジュール。融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンが以下のものを含む、請求項33に記載の太陽電池の積層モジュール:前記複数の太陽電池が、その前面及に金属化された接点を持たない場合には、少なくとも1つの延伸した連続的な融解流動性の導電性熱可塑性接着剤のストリップ;又は前記複数の太陽電池がその前面に金属化された接点を持つ場合は、金属化された接点の10~100の面積を含む複数の領域。前記複数の太陽電池のそれぞれが、その前面若しくは背面又はその両面の接点に貼り付けられた導電性のタブを含み、前記タブ太陽電池の端部を越えて延伸し、及び前記導電性のタブは以下のものを含む、請求項33に記載の太陽電池の積層モジュール:太陽電池の金属化された接点にはんだ付けされたはんだ付け可能な金属ストリップ;又は1つの太陽電池前面の金属化された接点、及び隣接する太陽電池の背面の金属化された接点にはんだ付けされたはんだ付け可能な金属ストリップ及び;又は金属ストリップの対向する広い表面の上に、前記金属ストリップの10~100を覆う融解流動性の導電性熱可塑性接着剤を含む複数の領域を有し、及び実質的に残りの部分を覆う融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤を有する金属ストリップを含む;又は金属ストリップの対向する広い表面の上に、前記金属ストリップの10~100を覆う融解流動性の導電性熱可塑性接着剤を含む複数の領域を有し、及び実質的に残りの部分を覆う融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤を有する金属ストリップを含み;前記金属ストリップの1つの表面上の融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の領域は、太陽電池前面の金属化された接点に接着し、及び前記金属ストリップの他の表面の融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の領域は、隣接する太陽電池背面の金属化された接点に接着する。以下のものを更に含む、請求項33に記載の太陽電池の積層モジュール:前記融解流動性の光学的に透明な最上層の露出された前面の上の、ガラス層;又は前記融解流動性の光学的に透明な最上層の露出された前面の上の、融解流動性の光学的に透明なフッ素化ポリマー前面層;又は前記融解流動性の光学的に透明な最上層の露出された前面の上の、融解流動性の光学的に透明なフッ素化ポリマー前面層、及び前記融解流動性の光学的に透明なポリマー前面層の露出された前面の上の、ガラス層。前記融解流動性の光学的に透明なフッ素化ポリマー層が、前記融解流動性の光学的に透明な最上層とは異なる材料で形成されているか;又は前記融解流動性の光学的に透明なフッ素化ポリマー層は、前記融解流動性の光学的に透明な最上層とは異なる材料で形成され、並びに前記融解流動性の光学的に透明なフッ素化ポリマー層、及び前記融解流動性の光学的に透明な最上層がそれぞれほぼ同一の温度範囲の融解流動温度を有する、請求項41に記載の太陽電池の積層モジュール。前記融解流動性の最上層が少なくとも前記太陽電池と同程度の厚さである、請求項41に記載の太陽電池の積層モジュール。前記最上層の熱可塑性接着剤、及び熱可塑性接着剤の前記第一のパターンが、約80°C~約200°Cの範囲の融解流動温度、及び約0°C未満のガラス転移温度を有する、分子的に可撓性の熱可塑性接着剤を含む、請求項33に記載の太陽電池の積層モジュール。前面及び背面を有する太陽電池の積層モジュールの製造方法であって:その上に太陽電池前面への電気的接続を形成するための、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンを有する、融解流動性の光学的に透明な電気絶縁性熱可塑性接着剤の材料の最上層を取得すること;それに対して電気的接続を形成できる前面及び背面を有する複数の太陽電池を、融解流動性の最上層に、その融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンを持つ位置に複数の太陽電池の前面が隣接するように配置すること;それによって、前記融解流動性の光学的に透明な最上層を光が通過し、前記複数の太陽電池前面に衝突し、及びその背面への接続が形成されることができ;融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン及び複数の太陽電池の前面の間に電気的接続を形成できるように、融解流動性の最上層を融解流動するために、融解流動性の最上層、及び複数の太陽電池を加熱積層すること;ここで、複数の太陽電池は、融解流動性の最上層に埋め込まれており、前記融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンは、前記複数の太陽電池前面に露出された電気的接続を提供し、及び前記複数の太陽電池の背面は、そこへ電気的接続を形成するために露出されており;それによって、前記複数の太陽電池前面及び背面への電気的接続が前記太陽電池の積層モジュールの同じ面で露出される、太陽電池の積層モジュールの製造方法。以下のものを更に含む、請求項45に記載の方法:太陽電池背面へ電気的接続を形成するための、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターンを有する、融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤の材料背面シートを取得すること;融解流動性の背面シートを、融解流動性の最上層及び複数の太陽電池背面に、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターンを持つ位置で、導電性熱可塑性接着剤第一のパターンの延伸する部分の反対側で、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターンが複数の太陽電池の端部を越えて延伸する部分を持つ複数の太陽電池背面に、隣接して配置すること;融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターン、及び複数の太陽電池背面の間、並びに融解流動性の導電性熱可塑性接着剤のパターンの第一及び第二のパターンのそれぞれの延伸する部分の間に電気的接続が形成できるように、融解流動性の最上層を融解流動性の背面シートと共に融解流動するために、融解流動性の最上層、複数の太陽電池及び融解流動性の背面シートを加熱積層すること;それによって、複数の太陽電池が、少なくとも融解流動性の最上層に埋め込まれ;及びそれによって、導電性熱可塑性接着剤の第一及び第二のパターンの間の接続により複数の太陽電池の一連のものを電気的に直列に接続する。前記融解流動性の光学的に透明な電気絶縁性熱可塑性接着剤の材料の最上層を取得することが、融解流動性の光学的に透明な電気絶縁性熱可塑性接着剤の材料の最上層の1つの表面に、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンを塗布することを含み、前記第一のパターンは、太陽電池前面への電気的接続を形成するための少なくとも1つの延伸した導体を含む、請求項45に記載の方法。前記第一のパターンを塗布することが以下のものを含む、請求項47に記載の方法:融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンをスクリーニング、型版刷り、ロールコーティング、マスキング、堆積、印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、又はシート積層により塗布すること;又は第一のパターンのシートの上に導電性金属をパターニングし、及び融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンをパターンのある導電性金属の上に、スクリーニング、型版刷り、ロールコーティング、マスキング、堆積、印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、又はシート積層により塗布すること。前記第一のパターンを塗布することが、融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤の絶縁性のパターンを、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンに塗布することを含み、前記絶縁性のパターンが、複数の太陽電池端部が配置されるべき位置に対応する複数の延伸した領域を含む、請求項47に記載の方法前記複数の太陽電池を配置することが、複数の太陽電池の端部を越えて延伸する融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンを持つ位置に、太陽電池を配置することを含み、前記複数の太陽電池前面に露出された電気的接続を提供するために、太陽電池を越えて延伸する、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンの部分が、前記複数の太陽電池の背面の近くに露出される、請求項45に記載の方法。前記複数の太陽電池を配置することが:融解流動性の導電性熱可塑性接着剤が湿っている間に、太陽電池前面を融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンに隣接して配置することを含み;又は融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の乾燥後に、太陽電池前面を融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンに隣接して配置することを含み;又は融解流動性の導電性熱可塑性接着剤がB-ステージになった後に、太陽電池前面を融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターンに隣接して配置することを含む、請求項45に記載の方法。前記複数の太陽電池のそれぞれが、その前面を実質的に覆う透明な導電性の前面接点を含み、及び前記第一のパターンが、前記複数の太陽電池のそれぞれに対して、前記太陽電池の前面接点に電気的接続を形成するための、それに対して実質的に直角に延伸する複数の比較的狭い延伸した導体を有する、少なくとも1つの延伸した導体を含むか;又は前記複数の太陽電池のそれぞれが、その前面の少なくとも1つの延伸した導電性の前面接点を含み、及び前記第一のパターンが、前記複数の太陽電池のそれぞれに対して、少なくとも1つの延伸した前記太陽電池導電性の前面接点に対応し、及び前記太陽電池の前面接点に電気的接続を形成するために配置された、少なくとも1つの延伸した導体を含むか;又は前記複数の太陽電池のそれぞれが、その前面に、少なくとも2つの平行な延伸した導電性の前面接点を含み、及び前記第一のパターンが、前記複数の太陽電池のそれぞれに対して、前記少なくとも2つの平行な延伸した前記太陽電池導電性の前面接点に対応し、及び前記太陽電池の前面接点に電気的接続を形成するために配置された、少なくとも2つの平行な延伸した導体を含む、請求項45に記載の方法。複数の太陽電池のそれぞれが、その前面に、それに対して電気的接続を形成できる電気的接続接点を持ち、前記複数の太陽電池を融解流動性の最上層の上に配置することが、太陽電池の最上層への接着を増強するために、最上層、太陽電池、又はその両方を加熱することを含む、請求項45に記載の方法。熱可塑性接着剤第一のパターンが:前記複数の太陽電池が、その前面に金属化された接点を持たない場合は、少なくとも1つの延伸した融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の連続的なストリップを含むか;又は前記複数の太陽電池が、その前面に金属化された接点を持つ場合は、複数の金属化された接点の10~100の面積を含む複数の領域を含む、請求項45に記載の方法。前記複数の太陽電池のそれぞれが、その前面若しくは背面又は両面の上の接点に貼り付けられた導電性のタブを含み、前記タブは太陽電池の端部を越えて延伸し、及び前記導電性のタブは:太陽電池の金属化された接点にはんだ付けされた、はんだ付け可能な金属ストリップ;又は太陽電池の金属化された接点にはんだ付けされた、はんだ付け可能な金属ストリップ;又は1つの太陽電池の前面の金属化された接点及び隣接する太陽電池背面の金属化された接点にはんだ付けされた、はんだ付け可能な金属ストリップ;又は金属ストリップの対向する広い表面の上に、前記金属ストリップの10~100を覆う融解流動性の導電性熱可塑性接着剤を含む複数の領域を有し、及び実質的に残りの部分を覆う融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤を有する金属ストリップを含むか;又は金属ストリップの対向する広い表面の上に、前記金属ストリップの10~100を覆う融解流動性の導電性熱可塑性接着剤を含む複数の領域を有し、及び実質的に残りの部分を覆う融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤を有する金属ストリップを含み;前記金属ストリップの1つの表面上の、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の領域が、太陽電池前面の金属化された接点に接着し、及び前記金属ストリップ他の表面の上の、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の領域が、隣接する太陽電池背面の金属化された接点に接着する従って、出願人は、架橋結合に必要な長い硬化時間を回避し、及び連続処理工程に適した太陽電池相互接続、モジュール、及び/又はパネルの必要性を見出し、並びにそのような相互接続、モジュール及び/又はパネル製造のための方法への需要を発見した。この目的を達成するために、太陽電池の積層モジュールは以下のものを含み得る:その上に、太陽電池の前面への電気的接続を作成するための、融解流動性の導電性の熱可塑性物質の第一のパターンを有する、融解流動された、融解流動性の光学的に透明で電気絶縁性の熱可塑性物質の最上層;それに対して電気的接続を形成できる、前面及び背面を有する複数の太陽電池であって、これら複数の太陽電池は、複数の太陽電池の前面への電気的接続を形成する、融解流動性の導電性の熱可塑性物質の第一のパターンを持つ融解流動された前記最上層の中に積層されており;前記複数の太陽電池の背面への電気的接続を形成するための、その上に融解流動性の導電性の熱可塑性物質の第二のパターンを有する、融解流動された融解流動性の電気絶縁性の熱可塑性物質の背面シートであって、前記融解流動された背面シートは、その中の複数の太陽電池の背面への電気的接続を形成する、融解流動性の導電性の熱可塑性物質の第二のパターンとともに、融解流動された複数の太陽電池の最上層及び背面に積層されており;融解流動性の導電性の熱可塑性物質の前記第一及び第二のパターンは、複数の太陽電池の1つのものの前面及び複数の太陽電池の別のものの背面との間に電気的接続を提供するために相互に融解流動されている。一態様において、太陽電池の積層モジュールは、以下のものを含み得る:その上に、太陽電池の前面への電気的接続を形成するための、融解流動性の導電性の熱可塑性物質の第一のパターンを有する、融解流動された融解流動性の光学的に透明な電気絶縁性の熱可塑性物質の最上層;する、融解流動された、融解流動性の光学的に透明で電気絶縁性の熱可塑性物質の最上層;それに対して電気的接続を形成できる、前面及び背面を有する複数の太陽電池であって、これら複数の太陽電池は、複数の太陽電池の前面への電気的接続を形成する、融解流動性の導電性の熱可塑性物質の第一のパターンを持つ融解流動された前記最上層の中に積層されており;及び複数の太陽電池の露出された背面であり;融解流動性の導電性の熱可塑性物質の前記第一のパターンは、前記複数の太陽電池の前面への露出された電気的接続を提供するために融解流動され、及び複数の太陽電池の背面は、それに対して電気的接続を形成するために露出されている。更にまた、太陽電池の積層モジュールは、以下のものを含み得る:太陽電池の前面に結合するために、融解流動された融解流動性の光学的に透明な電気絶縁性の、分子的に可撓性の、少なくとも10の、約80°C~約250°Cの範囲の温度において融解流動し、約0°C未満のガラス転移温度を有する、分子状結晶molecularcrystalliteを有する熱可塑性物質の最上層;太陽電池背面に結合するための、少なくとも10の、約80°C~約250°Cの範囲の温度において融解流動し、約0°C未満のガラス転移温度を有する、分子状結晶を有する融解流動された融解流動性の電気絶縁性の分子的に可撓性の熱可塑性物質の背面シート;それに対して電気的接続を形成できる、前面及び背面を有する複数の太陽電池であって、前記複数の太陽電池は、融解流動された最上層の分子的に可撓性の熱可塑性物質、及び融解流動された背面シートにより封入されており;導電性の相互接続部材は、1つの複数の太陽電池の前面及び他の複数の太陽電池背面との間に電気的接続を提供しており;前記最上層の融解流動性の分子的に可撓性の熱可塑性物質は、複数の太陽電池の前面に結合し、及び前記背面シートの融解流動性の分子的に可撓性の熱可塑性物質は、複数の太陽電池の背面に結合し;ここで前記最上層及び前記背面シートを含む前記積層モジュールは、架橋結合化学硬化なしで、約20°Cで示す曲げ弾性率の少なくとも50の曲げ弾性率を約60°Cにおいて示す。別の態様では、太陽電池の積層モジュール作成のための方法は以下のものを含み得る:その上に、太陽電池の前面への電気的接続を作成するための、融解流動性の導電性の熱可塑性物質の第一のパターンを有する、融解流動された、融解流動性の光学的に透明で電気絶縁性の熱可塑性物質の最上層を得ること;それに対して電気的接続を形成できる、前面及び背面を有する複数の太陽電池を、融解流動性の最上層の上の、複数の太陽電池の前面に隣接する融解流動性の導電性の熱可塑性物質の第一のパターンの位置に配置すること;太陽電池背面に対して電気的接続を形成するために、その上に第二のパターンの融解流動性の導電性の熱可塑性物質を有する、融解流動性の電気絶縁性の熱可塑性物質の背面シートを得ること;融解流動性の最上層及び複数の太陽電池の背面に隣接する融解流動性の背面シートを、複数の太陽電池の背面に隣接する融解流動性の導電性の熱可塑性物質の第二のパターンの位置に配置すること;融解流動性の導電性の熱可塑性物質の第一のパターン、及び複数の太陽電池の前面との間、融解流動性の導電性の熱可塑性物質の第二のパターン、及び複数の太陽電池の背面との間、及び融解流動性の導電性の熱可塑性物質のパターンの第一及び第二のパターンとの間に電気的接続を形成するために、前記融解流動性の最上層及び融解流動性の背面シートをともに融解流動させるために、前記融解流動性の最上層、複数の太陽電池、及び融解流動性の背面シートを熱積層すること。別の態様では、太陽電池の積層モジュールの作成のための方法は以下のものを含み得る:その上に、太陽電池の前面への電気的接続を作成するための、融解流動性の導電性の熱可塑性物質の第一のパターンを有する、融解流動された、融解流動性の光学的に透明で電気絶縁性の熱可塑性物質の最上層を得ること;それに対して電気的接続を形成できる、前面及び背面を有する複数の太陽電池を、融解流動性の最上層の上の、複数の太陽電池の前面に隣接する融解流動性の導電性の熱可塑性物質の第一のパターンの位置に配置すること;融解流動性の導電性の熱可塑性物質第一のパターン及び複数の太陽電池前面の間に電気的接続を形成できるように、融解流動性の最上層を融解流動させるために、前記融解流動性の最上層及び複数の太陽電池を熱積層すること;ここで、前記複数の太陽電池は融解流動性の最上層に埋め込まれており、前記融解流動性の導電性の熱可塑性物質の第一のパターンは、複数の太陽電池の前面への露出された電気的接続を提供し、及び複数の太陽電池の背面は、それに対して電気的接続を形成するために露出されている。更にまた別の態様では、太陽電池の積層モジュール作成のための方法は以下のものを含み得る:太陽電池の前面に結合するために、融解流動された融解流動性の光学的に透明な電気絶縁性の分子的に可撓性の、少なくとも10の、約80°C~約250°Cの範囲の温度において融解流動し、約0°C未満のガラス転移温度を有する、分子状結晶を有する熱可塑性物質の最上層を得ること;その融解流動性の最上層に隣接した前面に対して電気的接続を形成できる、前面及び背面を有する複数の太陽電池を配置すること;複数の太陽電池の一つの前面及び他の複数の太陽電池背面の間に電気的接続を提供すること;太陽電池の背面に接続するために、複数の太陽電池の背面及び最上層のシートを、約80°C~約250°Cの範囲の温度において融解流動し、約0°C未満のガラス転移温度を有する、少なくとも10の分子状結晶を有する融解流動性の電気絶縁性の分子的に可撓性の熱可塑性物質の背面シートに隣接させて配置すること;太陽電池の背面を接着すること;前記複数の太陽電池、及びそれらに対する電気的接続が、少なくとも最上層の融解流動された分子的に可撓性の熱可塑性物質の中に封入されるように、融解流動性の最上層及び融解流動性の背面シートをともに融解流動させるために、前記融解流動性の最上層、複数の太陽電池、及び前記融解流動性の背面シートを熱積層すること;ここで前記最上層及び背面シートを含む積層モジュール及び背面シートは、架橋結合による化学硬化なしで、約20°Cで示す曲げ弾性率の少なくとも50の曲げ弾性率を約60°Cにおいて示す。本明細書において記載される、新規な太陽電池の相互接続、太陽電池モジュール及び太陽電池パネル、及びそのような相互接続、モジュール及びパネルの製作のための新規の方法は、図1に関連して記載される、従来技術の太陽電池パネルの例を超える、特定の特徴及び利点を提供する構造及び構成、並びに材料及び特性の組み合わせを含む。本明細書において記載される、新規な太陽電池の相互接続、モジュール及びパネル従来技術のパネルの特定の利点に打ち勝つのみでなく、都合よく採用できるように、従来の太陽電池パネルの特定の態様、例えば、標準サイズの太陽電池及び約140°Cでの処理をも利用するように設計されているに注意されたい。図2は、太陽電池の相互接続、モジュール及びパネル100の実施形態の例の平面図であり、及び図2Aはその詳細の拡大された断面図である。太陽電池パネル100は、それらの間に複数の太陽電池400を有する、比較的薄い熱可塑性物質の最上層又はシート200、及び対向する比較的薄い熱可塑性物質の背面シート300を含む。最上層シート200及び背面シート300の両方は、好適には協力的に太陽電池400の間の相互接続を提供するための導電体をその上に含む。パネル100の例は、例えば、4列に配列された9個の太陽電池400から成る36個の太陽電池を有し、及びこれら36個の太陽電池は電気的に直列に接続されており、1列当たり、より多い若しくはより少ない数の太陽電池、又はより多い若しくはより少ない数の列、又はその両方を用いることができ、それによってパネル100当たりに、任意の所望の数の太陽電池を提供することができる。直列に接続された太陽電池400のそれぞれの端への接続は、端子230及び330において行うことができる。必ずしも必要ではないが、典型的な従来の太陽電池は、寸法において約10x10cm、12.5x12.5cm又は15x15cmであることができ、及び、典型的には約0.6~0.7ボルトの電圧で稼動され、生成される電流のレベルは、太陽電池の活性領域、及びそこに衝突する光の強度の一次関数であり、並びに温度に逆相関する。典型的には、それぞれの太陽電池は、太陽電池により産生された電荷を利用回路に伝導するための、導電性金属グリッドパターンをその前面に持つ。一つの通常の太陽電池では、前記導電性グリッドは、一方向に配設された。複数の薄くて狭い平行の金属導体412及び薄い導体412から電荷を収集し、及びそこへ外部への電気的接続が作成されることのできる、1つ以上の直交方向に配設された、平行な薄い金属導体又はバスバー410を含む。1つ以上の金属導体は、それとの間に電気的接点を形成するために、太陽電池の背面にも提供されている。前記金属導体は、焼成又は焼結されたガラス、又はその中に埋め込まれた導電性金属粒子、例えば、金、銀、又は銅粒子を有する、セラミックを主成分とする導電性インクにより形成できる。導体がはんだ付けできない場合、はんだ付け可能な金属めっきを塗布できる。他の構成太陽電池、及び任意の所望の光起電性材料を、本明細書に記載される相互接続、モジュール及びパネル100に用いることができる。例えば、4列のそれぞれのパネル100の太陽電池400において、それぞれの太陽電池400の前面のバスバー接点410、及び隣接する太陽電池400背面の接点の間の導電性接続を供給するために、最上層シート200に付随する導体210、及び背面シート300に付随する導体310は協力して互いに接続する。4列のそれぞれの端部での、太陽電池400のバスバー接点410の間の電気的接続は、最上層200及び背面シート300にそれぞれ付随し、互いに電気的に接続するために協力する、端部交差接続220及び320により行われる。最上層200は、本明細書に記載される加熱積層プロセスの工程において、その中に太陽電池400が押し込まれ、それによって太陽電池400が最上層200及び背面シート300中に封入され、積層時に融解流動して太陽電池400の表面に接着する、比較的薄い比較的透明な電気絶縁性の融解流動性の熱可塑性物質のポリマー性接着剤の層を含む。導電体210、310は、最上層200及び背面シート300の上にそれぞれパターンとして堆積され、それぞれの太陽電池400の前面のバスバー接点、及び隣接する太陽電池400の背面の接点の間に電気的接続を提供するように、パネル100が加熱積層されるときに隣接する太陽電池400の間の割れ目又は空間を物理的に一緒になって形成する、パターンのある融解流動性の導電性の熱可塑性物質のポリマー性接着剤を含む。太陽電池の列端にある太陽電池400の前面上のバスバー接点410の1つと、隣接する太陽電池400の列の太陽電池400の背部接点の間に、電気的接続を提供するために、同様に、導電体230、330は、最上層200及び背面シート300の上にそれぞれ堆積された、パネル100が加熱積層されるときに物理的に一緒になり、隣接する太陽電池400の列の間の端部領域を形成する、パターンのある融解流動性の導電性の、熱可塑性物質のポリマー性接着剤を含む。太陽電池400の直列接続のそれぞれ反対側の端部にある、導体220、320により提供される導体230、330は、パネル100に衝突する光に対応して、それによって産生される電力が、例えば電気負荷により利用されるように、パネル100を使用構成に接続するための、例えば電線により電気的接続がそこに形成される、それぞれの端部接点230、330、を提供するように配置される。最上層200融解流動性の材料及び導体210がともに融解流動されるときに、太陽電池400の端部を導電性接着剤パターン210に対して絶縁するように、例えば、典型的には太陽電池400の端部を、太陽電池400の端部に接触するように融解流動する、いかなる導電性接着剤210からも絶縁するために、最上層200は、太陽電池400の1つ以上の端部に配置された、融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤のパターン250も含み得る。好適には、融解流動性の絶縁性の接着剤のパターン250は、少なくとも太陽電池400の端部の、導体210がごく近傍に入り込む点に供給される。図示された例では、絶縁性の熱可塑性接着剤のパターン250が、太陽電池400の端部の導体210が変形して背面シート300の導体310を形成する点、及びその端部の反対側の太陽電池400の端部に提供される。例えば、加熱積層シート200、300、及び太陽電池400並びにそれらの間の導体のための、最上層200、導体210、220、310、320を形成する導電性の接着性熱可塑性物質、及び絶縁材250を形成する絶縁性の接着剤の熱可塑性物質を、融解流動させる処理は、好適には約80°C~200°Cの範囲の融解流動温度、より好適には約100°C~160°Cの範囲の融解流動温度で行われる。一般に、及び好適には、シート200及びパターン210、220、250、310、320を形成する融解流動接着剤は、全てほとんど同じ温度で融解流動するが、しかしながら、パターン210、220、310、320の熱可塑性接着剤は、最上層200及び背面シート300よりも、少し低い融解流動温度を持つことができる。加熱積層は、好適には、以下に記載するように、実質的に連続的なローリングプロセスとして行われるが、例えば、典型的にはバッチ式処理を含む、加熱真空積層又は加熱加圧成形であることもできる。最上層200、背面シート300及びパターンのある接着剤パターン210、220、230、250、310、320、330の中に用いられる好適な熱可塑性物質の材料は、好適には本質的に、又は分子的に可撓性である性質を有する。太陽電池400を接着して封入するために、本質的に又は分子的に可撓性の材料を用いることにより、熱膨張に由来する応力の累積、及び収縮が低減され、並びに信頼できる太陽電池モジュール200及びパネル100を安価に製作することができる。本質的に可撓性の、又は分子的に可撓性の材料は、その分子的構造の結果として可撓性である材料であり、ただ単にそれが非常に薄いシートに成形されているという理由からではない。鋼鉄、アルミニウム及びガラスは、十分薄く形成された場合に曲げることができるが、そのどれもが本質的に可撓性ではない。本明細書で用いる場合に、可撓性のとは、約35,000kg/cm2500,000psi以下の弾性係数を有し、及び破壊されることなく、長さにおいて少なくとも30の延伸に耐えられる材料を意味する。好適な材料は、典型的には約35,000kg/cm2500,000psi以下の弾性係数を有する。従って、約140,000kg/cm2約2,000,000psiの弾性係数を有するポリイミドなどの従来の基板材料は、本明細書に用いられる意味での可撓性ではない。典型的には、分子的に可撓性の熱可塑性物質のポリマーは、約0°C以下の、及び好適には約-20°C未満のガラス転移温度、Tgを有する。典型的な分子的に可撓性の熱可塑性物質ポリマーは、約160~165°Cの融点を有する修飾されていないPVF又はPVDFなどの、そこに小さな晶子が付着した、分子的に可撓性の骨格を有する。ペンシルバニア州キングオブプルシアKingofPrussia所在のアーケマ社Arkema,Inc.から入手可能な、KYNAR登録商標フルオロポリマー、及びニュージャージー州プリンストンジャンクションPrincetonJunction所在のAIテクノロジー社AITechnology,Inc.から入手可能な特定のタイプST及びタイプTP接着剤などの場合のように、それらに対するフッ素化を増大させる修飾は可撓性を増加させ、及び融点を低下させる傾向がある。好適な熱可塑性物質の材料は、典型的には、室温、例えば、約20°Cで少なくとも約10,000psi約700kg/cm2の曲げ弾性率を有する機械的強度及び剛性を示し、及び約60°Cの温度で、少なくとも約50の強度及び剛性を保持する。例えば、加熱積層されるときのように、このような熱可塑性物質の材料は、それらの融解流動温度以上に昇温されると融解し及び流動するが、例えば、約60°C以下の、それらが実質的な強度を示す温度に急速に冷却された後に、積層機器として取り除くことができる。結果として、太陽電池パネル100及び/又は太陽電池モジュール200は、加熱積層され、冷却され、その後、典型的には従来の材料を用いる、従来の太陽電池パネルの真空積層に要求される15~30分間の代わりに、例えば約2~5分間のはるかに短い時間で処理することができる。図3は、図1の太陽電池パネル100の例の前面シート又は最上層シート200の実施形態の例の、例えば透明な最上層シート200を通じて見た場合の、平面図である、図3Aは、その側面図であり、及び図3Bは、その一部分の側面断面図である。最上層200は、それを通過して光が、例えば、最上層200がパネル100に加熱積層されたときには、そこに隣接して配置される、太陽電池400に衝突する、比較的光学的に透明な融解流動性の接着性の熱可塑性物質の比較的薄いシートを含む。最上層200は、背面シート300と協力して、太陽電池400の間に熱結合性の電気的接続を提供するための、直接的に結合可能な電気回路構造を含む。最上層シート200の概ね平行な広い表面上には、最上層シート200に隣接して配置される、太陽電池400前面の電気的接点に対応するように、寸法付けされ配設された導電体210のパターンが存在する。太陽電池400が、例えば、2つの平行なバスバー接点410を持つ場合には、導体210は、バスバー410の幅に概ね対応する幅を有し、及び最上層シート200の上に配置された、隣接する太陽電池400の間の空間内に存在する太陽電池400の端部を越えて延伸するために十分な長さを有する、2つの平行な導体を含む。導体210は、必ずしも必要はないが、バスバー410よりも長くてよいが、しかしながら、それぞれの導体210は、太陽電池400の端部を越えて延伸する。好適には、最上層シート200はその上に、パターン210、220、250を塗布するとき、及び太陽電池400を最上層シート200に位置決めするときに、パターン210、220、250に対する参照点を提供するため、1つ以上の目標244又は他の基準マーク244を含む。列の末端にあり、従って隣接する列中の太陽電池400の間の空間にはない、パターンのある導体210は、隣接する太陽電池400の列の同じ端の太陽電池400との結合の目印のために、上述したように、背面シート300の導体320と協力して、横断する導体220を持つことができる。従って太陽電池400の直列電気的接続は、一列を下に向かって走り、及び隣接する列では上に、例えば隣接する列では反対方向に走る。太陽電池400の偶数の列では、直列の列の両端は自然に最上層200の同じ端に存在し、奇数の太陽電池400の列では、直列の列の両端の接続を形成するために、太陽電池パネル100の同じ端で、又は端の近くで、層200若しくはシート300の長さにわたって走る追加的な導体が必要となる。それに対して外部との接続が形成されることが望まれる、太陽電池の直列接続の端にあるパターンのある導体210は、外部導体240、例えば、電線240を、例えば、はんだ付け又は例えば導体210、220に用いられるものと同一の、導電性接着剤により接続できる、端接点230を提供する。はんだ付け可能であるために、端接点230は、はんだ付け可能な材料により被覆、若しくはめっきされることができ、例えば、被覆若しくはめっき又はさもなければ例えば、銀若しくはは錫めっきされた銅により不動態化されることができる。典型的には、太陽電池400は、1つ以上の延伸されたバスバー接点410を、その前面に沿って有し、及び接点410の面積の少なくとも10以上に電気的に接続する、導電性接着剤のパターン310を有する。導電性パターン210、220、230は、例えば、エッチング又は無電解若しくは電解質めっきにより提供された銅を、例えば錫、銀、ニッケル、ニッケル-錫、ニッケル-銀、金、又は他の耐酸化性のはんだ付け可能な被覆により、めっき又はフラッシュしたflashed、パターンのある金属導体を含み得る。導体210、210は導電性の接着剤、又は金属及び導電性の接着剤の組み合わせであってよい。接点の位置230は、典型的にはパターン210と同じ構造を有するが、パターン210、220が金属を含まない場合は、はんだ付け可能な金属接点表面を持つことができる。パターンのある導体210、220は、太陽電池400の相互接続を完成するためにパネル100の中に組み立てられたときに、背面シート300上の対応するパターンのある導体310、320と協力する、隣接する太陽電池400の間の相互接続の部分を提供する。パターンのある導体210、220を最上層シート200の上に形成した後、例えば、ピックアンドプレース製造装置を用いて、太陽電池400がその上に配置される。典型的には、最上層200の融解流動性の接着剤、及び導体210、220を形成する導電性の融解流動性の接着剤は、配置された場所に太陽電池400を保持するのに十分な粘着性があるが、しかしながら、より粘着性にして、太陽電池400を適正位置によりよく保持するために、太陽電池400又は層200又はその両方を、例えば約50°C~60°Cに予熱することができる。代替的には、太陽電池400を適正位置に保持するために、小さな面積の加圧により接着できる接着剤を用いることができる。太陽電池400は、その接着剤が湿っているか、乾燥されたときか、又はB-ステージのときに導体210、220の上に配置できる。パターンのある導体210は、2つの平行な導体210を概ね隙間にある位置、又は最上層シート200の上で隣接する太陽電池の間の空間の位置で接続して、それによってπ型の導体210を提供し、及び上述したように、背面シート300との接続を形成するために、利用可能な導体210の面積を増大させるための、随意の横断する導電性部分212をその1つの端部に含み得る。最上層シート200は、好適には、例えば、PVF、PVDF並びにそれらの共重合体、修飾された共重合体、及びそれらの混合物などの、フッ素化ポリマーなどの、紫外線照射への曝露による損傷に対して抵抗性の、比較的光学的に透明な融解流動性の接着性熱可塑性物質の比較的薄いシートとして形成される。最上層シート200の融解流動性の接着性材料は、典型的には、パネル100が実用されるときに経験することが予期される温度を超え、及び太陽電池が望ましくない変化を経験するか、又は損傷される温度より低い、約80°C~約250°Cの温度範囲で、及び好適には約100°C~約200°Cの温度範囲で、及びより好適には約120°C~約160°Cの温度範囲で、融解流動する。融解流動された最上層シート200の厚さは、太陽電池400の厚さに、その上に相互連結されるタブの厚さを加えたものより大きく、及び典型的な例では、融解流動後の典型的な太陽電池400の典型的な12~16ミル約0.30~0.41mmの厚さよりも、約5ミル約0.13mm薄い。典型的には太陽電池400がその上に配置される前で、融解流動される前に、提供される最上層200の厚さは、相互連結タブが使用されていない太陽電池400の厚さの少なくとも約50である1ミルは、0.001インチに等しく、及び1ミクロンは0.001ミリメーターmmに等しく、及び1ミリメーターは約39.4ミルに等しい。典型的には、最初の最上層200は、例えば、ポリフッ化ビニリデンPVDF、又はフッ化ビニル樹脂PVF、又はそれらの共重合体などの、強度を提供するために架橋結合をする必要がない融解流動性の電気絶縁性の熱可塑性物質の材料の薄い層又はシーを含む。最上層200は、単独のシート若しくは層、又は積層若しくは層状のシートの単独層であることができる。好適な材料は、光学的に透明であり、良好な紫外線抵抗性、及び良好な溶媒抵抗性を有し、及び太陽電池、ガラス及び導電性の接着剤に接着する。それぞれの例において、融解流動性の材料の全てが同様の融解流動温度を有すべきであるが、しかしながら、例えば、パターン210、220、250の融解流動性の導電性及び絶縁性の接着剤は、最上層200、背面シート300及び熱可塑性物質パターン210、220、250、310、320の全てが融解流動積層処理の間に流動する限りは、それらが塗布される、例えば最上層シート200などの基板よりも、例えば約10~20°C低い、やや低い融解流動温度を持つことができる。最上層200のための適切な材料は、修飾されたPVF及び/又はPVDFポリマー及び共重合体材料、好適には0°C未満のガラス転移温度を有し、及び上記で設定された範囲の融解流動温度で流動する、約10より多い分子状結晶を有する熱可塑性物質を含む。例えば、約-20°C~約-40°Cより低い、低いガラス転移温度を有する材料が好適である。適切な材料の例としては、例えば、ペンシルバニア州キングオブプルシアKingofPrussiaに事業所を有する、アーケマ社Arkema,Inc.から入手可能な、KYNAR登録商標タイプ9301、2500、2750などのPVDFポリマー材料及び2800フルオロポリマー、並びに同様なPVF及びPVDF共重合体、及びそれらの混合物が挙げられる。透明な最上層シート200のための他の適切な材料としては、ニュージャージー州プリンストンジャンクションPrincetonJunction所在のAIテクノロジー社AITechnology,Inc.から入手可能な、タイプTP7090、TP7120、TP7130、SG7130、SG7150、又はTP7150の熱可塑性物質絶縁性接着剤のシート若しくはフィルム200が挙げられる。好適な最上層シート材料、例えば、AIテクノロジータイプSG7130、SG7133及びSG7150の熱可塑性物質絶縁性接着剤は、透明性並びに例えばガラス及び太陽電池への接着性を改良するために、アクリルを含む。混合された場合、又は共重合体材料は、架橋結合可能なポリマーを含み、そのような架橋結合可能なポリマーは、容積分率で50を越えてはならない。代替的には、最上層シート200は、追加的な厚さを提供するために、更にまたエチレン酢酸ビニルEVA層又はシートを含む融解流動性の積層シートを含むことができ、及びこのEVAシートは、PVDF、又はPVF、又はその共重合体薄い層又はシートを含む、最初の最上層200、及び/又はガラス例えば、強化ガラスの薄いシートに積層されるが、しかしながら、使用されるEVA層は、太陽電池400との接点、及びそれに対する接続部210、220、310、320には用いられず、並びに完全に架橋結合される必要はない。加えて、最上層シート200には、各太陽電池400当たり1つの、複数の孔又は空洞202が提供されることができ、太陽電池400がそこに嵌まり込み、適切に位置決めされ得るように、それぞれの孔202は太陽電池400の幅及び長さよりわずかに大きく、及び実質的に太陽電池400の厚さの深さを有している。孔又は空洞202の深さは、太陽電池400の厚さよりもわずかに小さく、しかし、典型的には、それを上回ることはない。最上層シート200の中の孔202は、孔開口202のパターンをその中に有するシート204を、平面状の表面を有するシート206の上に当てるか、又は平面状の表面を有するシート200、204に対し材料のパターンを、例えば、層状化する、熱形成する、離型物質の塗布された加熱された鋳型の金型に対して融解流動する、スクリーニングする、印刷するか、さもなければ堆積するか、若しくは他の適切な様式で形成することができる。最上層200を形成するために、その孔202の中に太陽電池400を有する最上層シート200が融解流動されるとき、最上層シート200の融解流動性の材料が融解流動しなければならない程度は、最上層シート200がそのような孔又は空洞202を持たない場合よりも軽減される。太陽電池パネルの構築において、太陽電池モジュールを形成するために太陽電池を封入する、周知及び従来のプロセスにとり、EVA又は架橋結合可能なポリオレフィンは、ガラス又はガラス代替品の外部保護層との界面を提供する極めて重要な部分である。本配列においては、より長時間の真空形成操作、又は真空下若しくは加圧下、若しく真空も加圧も伴わない場合でのポストキュアにおいて、架橋結合による望ましくない属性を有する従来の架橋結合封入材料を置換するために、融解結合フッ素化ポリマー封入材料が用いられる。本発明の材料及びプロセスを用いると、封入材料層との間での、封入材料層内での、発泡及び空洞形成が最小化される傾向のある融解流動が完了した時点で、加熱積層が完了する。加熱積層は好適には真空を用いずに行われるが、従来の真空加熱積層も用いることができるが、高温での、より長い硬化滞留時間の必要はない。結果として、積層プロセスの完結は、EVA封入材料のための従来のプロセスで要求される15~30分間ではなく、秒単位、又は少なくとも5分間未満で行われる。より重要なことには、タイプSG7130、TP7090、TP7120、及びTP7130などのニュージャージー州プリンストンジャンクションPrincetonJunction所在の、AIテクノロジー社AITechnology,Inc.から入手可能な、融解流動性のフッ素化熱可塑性物質などの好適な材料は、0°Cより低く、ほとんどの場合に-40°C未満のガラス転移温度、及び約80~250°Cの融解流動する融解温度を伴う、機械的強度の提供のために、ポリマーのネットワーク内の分子状結晶を利用する。より好適なものは、結晶の融解温度が約100~200°C、好適には約120~160°Cの範囲である、これらフッ素化ポリマー、ポリマー混合物及び共重合体であり、これらは捕捉される機械的応力を軽減し、及び製造コストを低下させる傾向がある。加えて、そのようなポリマー封入材料は、ポリマー晶子の結晶化を誘導するためにそれらの融解温度以下に冷却すると、すぐに相応な機械的強度を示す。典型的な背面機械的構造とともに用いられる場合、又は従来の太陽電池パネル背面構造、若しくは金属シート、アルミニウムハニカム、波形プラスチックなどの追加的機械的構造とともにでさえ、そのような機械的構造的強度は、構造的完全性を提供するのに適切である。適切なフッ素化を有するフッ素化ポリマーは、ある場合には30年を超える長期間の直接紫外線曝露に耐えることが証明されている。例えば、PVDF及びその30のメタクリル酸ポリメチルPMMAアクリリックプラスチックとの混合物は、構造的被覆として40年以上使用されている。PVDFポリマー、それらの共重合体及び混合物も、200nm~1400nmのスペクトルにおいて、非常に高い透過率を示すことが証明されており、このことは最終的な太陽電池モジュール又はパネルが高い効率を達成することを可能にする。更に、保護ガラスシートにより提供されるフィルタリングがない場合には、EVA及び架橋結合されたポリオレフィンなどの従来の封入材料は、紫外線に対して20~30年の直接曝露の後では、その光透過効率を維持できないことが示されている。最上層シート200は、上述された種類の材料の積層を含み得る。例えば、PVDF共重合体は、EVAフィルムより大幅に高価であるため、太陽電池パネル100の製造プロセスに影響を与えることなく、又は性能を悪化させることなく、最上層200のコストを低下させるために、最上層シート200は、EVA層206及び修飾されたPVDF層、又は例えば融解流動性であり、及び実質的に同じ融解流動温度を有する、他の適切なフッ素化ポリマー204を含み得る。積層最上層シート200の典型的な例では、太陽電池400の厚さに応じて、前記修飾されたPVDF又は他の適切なフッ素化ポリマーシート204は約3~6ミル約0.07~0.15mmの厚さであり、及び前記EVA層206は約10~20ミル0.25~0.5mmの厚さであってよい。例えば、最上層200及び背面シートが加熱積層されて太陽電池パネル100を形成する、加熱積層プロセスにおいて、又は別個の加熱積層工程において、ガラス層208を最上層200に接着するために、PVDF最上層シート200が太陽電池400と加熱積層されて、最上層200を形成した後に、EVAシート206を用いることができる。加えて、紫外線低減の手段を提供し、及び外面を磨耗に対して比較的抵抗性にするために、例えば、強化ガラスなどの薄いガラス層208を、最上層シート200に含めることができる。このガラスシート208は、最上層200を形成するために加熱積層されるときに、最上層シート200を含む積層の堆積の一部であるか、又は好適には直接、又は接着剤、例えばEVAの薄いシート206の使用により、EVAの約2~3ミル約0.05~0.08mmの厚さのシートを、薄いガラスシート208を最上層200に接着させる接着剤として使用して、最上層200が加熱積層された後に貼り付けられることができ;例えば、最上層200を含む積層の堆積及び背面シート300が加熱積層されるときに、ガラスシート208を、積層することができる。本配列は、光学的に透明な前面シート末端の複数層、及び1つ以上のUV抵抗性背面シートとあらかじめ積層された材料の単独の層を使用する。好適な実施形態では、フッ素化ポリマー最上層200は、他の層とともに、又は他の層を伴わずに、太陽電池400との直接の界面、及び太陽電池400封入材として機能する。背面シート300は、好適には同じUV抵抗性の融解流動性のフッ素化ポリマーを、従来のEVA封入材料との界面としてか、又はその代替物として用いる。本発明の界面の材料及び構築では、EVA又は架橋結合可能なポリオレフィン又は等価な材料の硬化のための真空の圧力下での滞留時間はなく、及び従って処理時間は大幅に短縮される。UV暴露がそれによって低減され、及び透明性が要求されないために、白色フッ素化ポリマーが好適である。最上層200の融解流動温度に適合する修飾されたポリエチレン及びそれらの混合物などの他のUV抵抗性ポリマーも用いることができる。AIテクノロジー社AITechnologyのタイプSG7113、SG7123及びCB7133の融解流動性の熱可塑性物質をそのような用途で使用できる。もっとも好適と考えられる配列は、ガラス又はEVA/ガラスの組み合わせのような追加的な層を用いない、フッ素化熱可塑性物質のポリマー最上層200を用いるものであり、それによって、材料及びプロセスの両方のコストを低下することができる。背面シート300は好適には、例えば、任意の酸化亜鉛、二酸化チタン及び他の低価格の充填材、又はそれらの組み合わせを含む熱伝導性充填材を持つ同じ材料を使用する。背面シート300は直接太陽光及び紫外線に曝露されず、及び透明である必要がないために、少なくとも80°Cを超える、及び好適には80°C~200°Cの融解温度を有するポリオレフィン又は他のポリマーなどの融解流動性ポリマー性分子状結晶などの材料を使用でき、及び同一のプロセスにより、好適なフッ素化熱可塑性物質ポリマーの最上層200、及び背面シート300に加工できる。導電性のパターン210は、好適には、良好な電気伝導性、及びそのような接着剤を用いるパネル100が、実用において経験する最高温度よりも高い温度で、融解流動する導電性の融解流動性の接着性熱可塑性物質を含む。そのような接着剤は、融解流動して、例えば、太陽電池400の導体410に対して、電気的接点材料、及び他の導電性の材料、並びに接着剤に対する密接な電気的接続を形成するのと同様に、あたかもそれが焼結された導体410の上に直接に形成され、乾燥され、硬化されたかのような密接な電気的接続を形成する。典型的な例では、接着剤パターン210、220は、約0.5~5ミル約0.01~0.13mm未満の厚さを持ち、及び他の例は約8ミル約0.20mm未満の厚さを持つことができるであろう。ニュージャージー州プリンストンジャンクションPrincetonJunction所在のAIテクノロジー社AITechnology,Inc.から商品として入手可能な、いくつかの導電性の融解流動性の熱可塑性接着剤が好適である。例えば、AIテクノロジータイプTP8090導電性接着剤は、約100°C~110°Cで適切に融解流動し、AIテクノロジータイプTP8120導電性接着剤は、約130°C~140°Cで適切に融解流動し、AIテクノロジータイプTP8130及びST8130導電性接着剤は、約140°C~150°Cで適切に融解流動し、、AIテクノロジータイプTP8140導電性接着剤は約150°C~160°Cで適切に融解流動し、、及びAIテクノロジータイプCB8150、TP8150及びST8150導電性接着剤融解は約160°C~170°Cで適切に融解流動する。融解流動性導電性接着剤は、電気伝導性になるように、導電性の粒子、たとえば銀、金、めっきされた銅などのが充填された接着剤である。電気絶縁性のパターン250は、好適には、そのような接着剤を使用するパネル100が実用時に経験する最高温度、例えば、80°C~200°C、及び好適には100°C~60°C、よりも高い温度で融解流動する、電気絶縁性の融解流動性の熱可塑性接着剤を含む。そのような接着剤は、導電性接着剤パターン210が、例えば、太陽電池400の導体410に対して、密接な電気的接続を形成するために融解流動するプロセスの間に、太陽電池400の端部を越えてその形に従うconformoverように、融解流動する。従って、絶縁性の接着剤パターン250は、太陽電池400を、導体210、220、310、320による望まれない接触から絶縁する。接着剤250は、太陽電池400、導電性の接着剤210、220、310、320、最上層200、及び背面シート300に対して良好な接着を持つべきである。典型的な例では、接着剤パターン250は、約1~10ミル約0.03~0.25mmの厚さを持つ。ニュージャージー州プリンストンジャンクションPrincetonJunction所在の、AIテクノロジー社AITechnology,Inc.から商品として入手可能な、いくつかの電気絶縁性の融解流動性の接着剤が好適である。例えば、AIテクノロジータイプTP7090電気絶縁性接着剤は、約100°C~110°Cで適切に融解流動し、AIテクノロジータイプTP7120、TP7130及びST7130電気絶縁性接着剤は、約130°C~140°Cで適切に融解流動し、及びAIテクノロジータイプTP7150及びST7150電気絶縁性接着剤は約150°C~160°Cで適切に融解流動する。加えて、及び随意的に、パターンのある導体210、220は、エッチングされた、又は例えば、追加的な電解質めっきを伴うか、若しくは伴わない化学めっきにより堆積された、又は印刷されたパターンのある金属導体層を、最上層シート200の上に含むことができ、その金属導体は、例えば銅の金属導体例えば、0.25~2.0オンスの銅を錫、ニッケル、銀又はニッケル-銀とフラッシュしたものか、又はめっきしたもの、堆積された銀導体、又は印刷された銀の充填されたインク、酸化防止のためにめっきされたか、又はフラッシュされた適切な金属、例えば、錫、銀、ニッケル-錫、金及び/又はニッケル-銀、又は所望のパターンで被覆、印刷、若しくはさもなければ堆積した導電性の融解流動性の接着剤であることができる。パターンのある金属導体210、220が用いられる場合、それらは、電気プリント基板に用いられるものと同じプロセスにより形成できる。この選択を用いれば、導電性の接着剤は、太陽電池400のバスバー410の面積の一部分、例えばその約10と接続すればよく、及びバスバー410の残りの面積には絶縁性の接着剤を用いることができる。パターンのある金属導体の印刷、又はエッチングには、電気プリント基板に用いられるものと同じ方法を用いることができる。パターンのある接着剤、例えば、電気伝導性か否か、及び熱伝導性か否かに関わらず、接着剤210、220、250、310、320は、例えば、スクリーニング、堆積、印刷、インクジェット印刷などの適切な方法で塗布できる。図4は、図1の太陽電池パネル100の背面シート300の実施形態例の平面図であり、図4Aはその側面図であり、及び図4Bはその側面断面図である。背面シート300は、安定した材料の比較的薄いシート、及び例えば背面シート300が太陽電池パネル100加熱積層されるときに、そこに隣接する太陽電池400を支持するための、好適には、融解流動性の材料を含む。背面シート300は、最上層200と協力して、太陽電池400との間に熱結合可能な電気的接続を提供するための、直接に結合可能な電気回路構造を含む。背面シート300の概ね平行なボード表面の1つの上には、シート300がパネル100内に積層されたときに、背面シート300に隣接して配置される、太陽電池400背面の電気的接点に接続するように、寸法付けされ配置された導電体310のパターンが存在する。このパターンは、太陽電池400背面の全ての、又は一部の接点に適合するように作成できる。導体310の例は、太陽電池400背面接点の電気的接続のために、例えば、2つの平行な導体又は他の構成を含み得る。導体310は、太陽電池400のサイズよりも長くても、又は短くてもよいが、しかしながら、それぞれの導体310は、背面シート300に対して配置された、隣接する太陽電池400の間の空間に存在するために、太陽電池400の端を越えて延伸するのに十分な長さを有する。列の端にあり、従って列の中の隣接する太陽電池400との間の空間には存在しない、パターンのある導体310は、前述したように最上層200の導体220と協力して、隣接する太陽電池400の列の同じ端において、太陽電池400に対する接続を形成するための横断する導体320を持つことができる。従って太陽電池400の直列の電気的接続は1つの列で下向きに走り、及び隣接する列では上に、例えば隣接する列では反対方向に走る。太陽電池400の列が偶数では、直列の列の両端は自然に背面シート300の同じ端に存在し、太陽電池400の列の数が奇数では、直列の列の両端の接続を形成するために、太陽電池パネル100の同じ端で、又は端の近くで、層200若しくはシート300の長さにわたって走る追加的な導体が必要となる。太陽電池の直列接続の端にあり、外部接続がそこに形成されることが所望されるパターンのある導体310は、外部導体340、例えば電線340を、例えば、はんだ付け、又は例えば導体310、320に用いられるものと同一の導電性の接着剤により接続できる、端接点330を提供する。はんだ付け可能であるために、端接点330は、はんだ付け可能な材料により被覆、又はめっきされることができ、例えば、被覆又はめっき又はさもなければ例えば、錫、ニッケル-錫、銀、ニッケル-銀、又は錫によりめっきされた銅により不動態化されることができる。パターンのある導体310、320は、最上層200の上の対応するパターンのある導体210、220と協力して、パネル100に組み立てられたときに太陽電池400の相互接続を完成するための、隣接する太陽電池400との間の相互接続の一部分を提供する。好適には、背面シート300は。その上に、パターン310、320を塗布するときにパターン210、220の両方に対して、並びに背面シートを正しい位置に位置決めし、及び最上層シート200に見当を合わせるregistrationときに、最上層シート200に対して、参照点を提供するため、1つ以上の目標344、又は他の基準マーク344を提供する。パターンのある導体310は、2つの平行な導体310を概ね隙間にある位置、又は最上層シート200の上で隣接する太陽電池の間の空間の位置で接続して、それによってπ型の導体310を提供し、及び上述したように、最上層200の導体210、212との接続を形成するために利用可能な導体310の面積を増大させるための、随意の横断する導電性部分312をその1つの端部に含み得る。背面シート300は、好適には導体310、320及びパネル100を支持するのに適切な電気絶縁性の材料の基板により形成される。シート300は、典型的には、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN及び/又はPVDF若しくはその共重合体の比較的薄いシートであり、及び任意の適切な厚さ、例えば、3~5ミル約0.09~0.13mm程度の薄い厚さを有することができ、及び任意の特定の例において耐久性及び強度に対して要望されるものに応じ、より大きな厚さであることができる。背面シート300の導体310、320の導電性の融解流動性の接着性材料は、好適には最上層200の融解流動性の接着剤が融解流動する温度と同じ温度、例えばパネル100が実用されるときに経験することが予期される温度を超え、及び太陽電池が望ましくない変化を経験するか、又は損傷される温度より低い、約80°C~約200°Cの温度範囲、及びより好適には約100°C~約160°Cの温度範囲、で融解流動する。好適には、同じ導電性の融解流動性の接着剤が導体210、220、310、320の全てに用いられる。背面シート300の適切な材料としては、EVA、PET、PVF及び/又はPVDFポリマー材料、例えば、ペンシルバニア州キングオブプルシアKingofPrussiaに事業所を有するアーケマ社Arkema,Inc.から入手可能な、KYNAR登録商標タイプ9301、2500、2750、及び2800フルオロポリマーなどのPVDFポリマー材料、及び同様のPVF及びPVDF共重合体、及びそれらの他の材料を含むか、又は単独の積層が挙げられる。好適な材料は、光学的に透明であり、良好な紫外線抵抗性、及び良好な溶媒抵抗性を有し、及び太陽電池、ガラス及び導電性の接着剤に接着する。及び太陽電池400に隣接する層について、太陽電池及びその金属接点、ガラス及び導電性の接着剤に対して良好な接着性を有する。それぞれの例において、融解流動性の材料の全ては同様の融解流動温度を有すべきであるが、しかしながら、例えば、パターン310、320の融解流動性の導電性及び絶縁性の接着剤は、それらが塗布される、例えば、背面シート300などの基板よりも、例えば約10~20°C低い、やや低い融解流動温度を持つことができる。暖かい、又は暑い気候において、強力な日光に曝露されたときに太陽電池パネル100は、約80~110°Cの高さの温度などの、比較的高温に加熱され得るために、温度増加に伴って生じる効率の低下を軽減するために、太陽電池400からの伝導による熱の除去を提供することが望ましい。背面シート300は、そのような温度上昇を軽減するように熱伝導性に作成でき、更にまた良好な熱伝導性を有する、金属背面シートと熱的に共役させることができる。シート300が、EVA、PVF又はPVDF材料を含む場合、EVA、PVF又はPVDF材料及びそれらの積層を熱伝導性材料にするために熱伝導性粒子により充填、又は熱伝導性粒子を装填することができる。そのような粒子としては、アルミナ、酸化亜鉛、及び他の熱伝導性で電気絶縁性の粒子を挙げることができる。適切な融解流動性の熱伝導性シート304は、例えば、約0.5~4.0ワットメートル/°Kの熱伝導率のタイプEVAT7355及びEVAT7358、及び最大約12~20ワットメートル/°Kの熱伝導率のタイプEVAT7359、SG7113及びSG7133が挙げられ、これらの全てはニュージャージー州プリンストンジャンクションPrincetonJunction所在のAIテクノロジー社から入手可能である。前述のタイプの背面シート300は、太陽電池400を封入するための隣接する太陽電池400であることができ、及び好適には隣接する太陽電池400であり、及び少なくとも太陽電池400の背面側に存在できる接続タブの厚さであるべきである。そのような熱伝導性背面シート300、304は、銅又はアルミニウムの外部背面裏打ちシート308とともに用いられるとき、例えば、厚さが約2~5ミル約0.02~0.12mm以下の、例えば、約15ミル約0.4mmで、枠のあるアルミニウムシート308を用いると、その厚さに応じて、太陽電池400接合部の温度を大幅に、例えば、約70°Cへ、低下させることができる。金属シート308は、構造強度及び/又は熱伝導率に対する要望に応じてハニカム、穿孔された積層、又は他の構造部材の一部であることができる。金属シート/層308は、そこからの熱伝導を増加させるために、パターンを有するか、及び/又はその外部に面する面が被覆されることができる。導電性のパターン310、320は、好適には、良好な電気伝導性を有し、及びそのような接着剤を用いるパネル100が、実用において経験する最高温度よりも高い温度で融解流動する導電性の融解流動性の接着剤を含む。パターン310、320、330は、太陽電池400の背面がそれに対して配設される、背面シート300の表面に形成できる。そのような、湿っているか、乾燥されたときか、又はB-ステージのときに用い得る接着剤は、例えば、太陽電池400の背面接点と、電気的接点材料及び他の導電性の材料及び接着剤に対する密接な電気的接続を形成するのと同様に、あたかもそれらが直接その上に被覆される及び硬化されるように、密接な電気的接続を形成するために融解流動される。典型的な例では、接着剤パターン310、320は、約5~8ミル約0.13~0.20mmの厚さを持つであろう。ニュージャージー州プリンストンジャンクションPrincetonJunction所在のAIテクノロジー社AITechnology,Inc.から商品として入手可能ないくつかの導電性の融解流動性の接着剤が好適である。AIテクノロジータイプTP8090導電性接着剤は、約100°C~110°Cで適切に融解流動し、AIテクノロジータイプTP8120導電性接着剤は、約130°C~140°Cで適切に融解流動し、AIテクノロジータイプTP8130及びST8130導電性接着剤は、約140°C~150°Cで適切に融解流動し、、AIテクノロジータイプTP8140導電性接着剤は約150°C~160°Cで適切に融解流動し、、及びAIテクノロジータイプCB8150、TP8150及びST8150導電性接着剤融解は約160°C~170°Cで適切に融解流動する。融解流動性導電性接着剤は、電気伝導性になるように、導電性の粒子、たとえば銀、金、めっきされた銅などが充填された接着剤である。導電性接着剤310、320は直接的な紫外線への曝露から保護されているために、適切な導電性接着剤は、典型的には最上層200の融解流動温度と同じ融解流動温度を持ち、及びAIテクノロジータイプCB8130及びESP8450などを含み得る。加えて、及び随意的に、パターンのある導体310、320は、エッチングされた、又は例えば、追加的な電解質めっきを伴うか、若しくは伴わない化学めっきにより堆積された、又は印刷されたパターンのある金属導体層を、背面シート300の上に含むことができ、その金属導体は、例えば銅の金属導体例えば、0.25~2.0オンスの銅を錫、ニッケル、銀、又はニッケル-銀とフラッシュしたものか、又はめっきしたもの、堆積された銀導体、又は印刷された銀の充填されたインク、酸化防止のためにめっきされたか、又はフラッシュされた適切な金属、例えば、錫、銀、ニッケル-錫、金及び/又はニッケル-銀、又は所望のパターンで被覆、印刷、若しくはさもなければ堆積した、導電性の融解流動性の接着剤であることができる。パターンのある金属導体310、320が用いられる場合、それらは、電気プリント基板に用いられるものと同じプロセスにより形成できる。この選択を用いれば、導電性の接着剤は、太陽電池400の接点の面積の一部分、例えばその約10と接続すればよく、及びその残りの面積には絶縁性の接着剤を用いることができる。パターンのある金属導体の印刷、又はエッチングには、電気プリント基板に用いられるものと同じ方法を用いることができる。パターンのある接着剤、例えば、電気伝導性か否か、及び熱伝導性か否かに関わらず接着剤210、220、250、310、320は、例えば、スクリーニング、堆積、印刷、インクジェット印刷などの適切な方法で塗布できる。最上層200の融解流動性の材料、背面シート300、及びその上のパターンのある接着剤は同一の融解流動温度を持つべきである一方、入射する日光に直接面する層の融解流動温度は、その後ろにある層よりもわずかに高い融解流動温度を持つことが好ましいと考えられる。例えば、もし背面シート300が約135°C~150°Cで融解流動する、例えば、KYNAR登録商標2750PVDF材料、及びその適切な混合物のようなPVDF層の場合、最上層200は、約120°C~130°Cで融解流動する、例えば、KYNAR登録商標2500PVDF材料、及びその適切な混合物などのPVDF層であることができ、並びにそのようなポリマーのために修飾された、AIテクノロジータイプTP8130、ST8130、TP8140及びST8150接着剤などの導電性の接着剤を用いることができる。フッ素化熱可塑性物質ポリマー及びそれらの混合物が好適である一方、最上層200の融解流動温度に近い、約80~200°Cの温度で融解流動するか、又は融解結合する他のUV抵抗性ポリマーを用いることができる。図5は、図1の太陽電池パネル100の例を製造するための方法、又はプロセス500の中の、さまざまな工程を図示する図5A~5Eを含み、及び図6は、太陽電池パネル100の例を製造するための方法500の、実施形態の例を図示する、プロセスのフローチャートの模式図である。それらの中で、太陽電池及びパネル100の構成要素の一部分のみが示されている。最上層200、背面シート300、太陽電池400の前面、及び背面などの言及がプロセス500の記載に用いられる一方、例えば、そのような物件の記載の一貫性のために、最上層、背面、前面、後部などの用語は、プロセス500の構成要素の位置、又は配向を必ずしも記載していない。典型的には太陽電池を、列又はモジュールに組み立てるところから開始し、続いてその列又はモジュールを、背面プレート上の太陽電池の背面側にとりつけ、次いで封入し、及び背面プレート及び太陽電池前面を透明な前面窓ガラスで覆う、従来の太陽電池パネル組み立てプロセスとは異なり、プロセス500は、その上に融解流動性の導体を有する融解流動性の最上層又は前面シートから開始し、太陽電池を、それらの前面側が最上層シートに隣接するように最上層シートの上に配置し、及び背面シートを太陽電池の上に配置する。この堆積を、最上層シート及び融解流動性の導体を融解流動させることにより、太陽電池と相互接続させ、及び太陽電池パネルを封入するために加熱積層する。このプロセスは太陽電池400の太陽電池パネル100への再流動モデリングreflowmoldingと称される。有利なことに、プロセス500は、太陽電池を直列にはんだ付けし、移動させ、直列の太陽電池を背面プレートに取り付け、及びパネルの真空積層のためのバッチ式処理を行う、高価で及び困難な従来の工程を回避する。更に有利なことに、プロセス500及び太陽電池パネル100は、容易に入手できる標準太陽電池、及び性能が証明されている特定の材料との適合性があり、それによって技術的、及び信頼性のリスクを軽減する。加えて、太陽電池パネル100の組み立てのために加熱積層プロセスだけを使う必要があり、太陽電池の相互接続に応力を導入し、及び潜在的な不具合をもたらし得るはんだ付けなどの他のプロセスが避けられる。図5Aでは、工程510は、上述したように融解流動性の電気絶縁性の最上層シート200の入手510を含む、最上層シートが既に融解流動性の導電性の接着剤パターン210、220をその上に持たない場合には、更にまた融解流動性の導電性の接着剤210、220パターンを融解流動性の最上層シートの1つの表面に塗布する工程514、及び融解流動性の電気絶縁性の接着剤250のパターンを、融解流動性の最上層シートに塗布する工程516を含み得る。最上層シート200は、従って、その上に太陽電池400を受ける準備ができる。図5Bでは、太陽電池400は、前面感光性側が導電性接着剤パターン210及び最上層シート200に向き合うように、導電性接着剤パターン210の上に配置される520。配置すること520は、その間に電気的接続を作成するために、太陽電池前面の電気的接点に対応する導電性接着剤パターンの一部分が、太陽電池の電気的接点に隣接することができるように、導電性接着剤パターン210に対して太陽電池を整列させることを含む。最終的に、背面シート300の導電性接着剤パターン310に接する導電性接着剤パターン210の一部分は、この工程で、例えば、太陽電池には覆われず、及び太陽電池の反対側の端が部分的に絶縁性の接着剤250を覆うなど、太陽電池の1つの端に対して露出される。従って、導電性の接着剤210、及び電気絶縁性の接着剤250の両方の一部分は太陽電池400の反対側の端部で露出される。典型的には、最上層シート200の接着剤材料は、最上層シート200の上で、最上層シート200に圧着された太陽電池400を保持できるように、十分に粘着性であるが、しかしながら粘着性を増大させるために、最上層シート200の太陽電池400を保持するために所望される、又は必要な程度、例えば、約60°Cに、最上層シート200又は太陽電池400のいずれか、又はその両方を、加熱することができ、最上層シート200は、その中に太陽電池400を受け入れるために寸法付けされた、凹部又は孔を持つことができる。好適には、最上層シート200は、その上にパターン210、220、250を塗布するとき、及び太陽電池400を最上層シート200に位置決めするときの、両方に用いるための接着剤パターン210、220、250に対する参照点を提供するための、1つ以上の目標244又は他の基準マーク244を持つ。図5Cでは、融解流動された材料及び接着剤の中に太陽電池400が圧入されるように、最上層シート200及び太陽電池400が、最上層200の材料及びその上の接着剤210、220、250を融解流動するのに十分な温度及び圧力で、加熱積層530される。結果として、太陽電池400は、最上層200内に埋め込まれ、及び導電性グリッド接点410に対して形成された導電性接着剤の接点210をそれらの前面側に持つ。絶縁性の接着剤250は、太陽電池400の端部を、融解流動された導体210から絶縁するように、太陽電池400の端部の形に従うように融解流動する。その中に埋め込まれた太陽電池を有する最上層200は、好適には比較的平面状の前面及び背面、及び比較的均一な厚さを有し、及び次にそれに対して電気的接続を作成するために、導電性の接着剤210の一部分により提供される、太陽電池400の端部を越えて延伸する接点のままで、太陽電池400の背面及びその上の電気的接点は露出される。最上層200を加熱積層するときには、その比較的平面状の前面及び/又は背面を画成するために、比較的堅い裏打ちパネルを用い得る。太陽電池400は、光学的に透明な層200に埋め込まれ、及び太陽電池400の前面及び背面の、加熱積層された最上層200の背部の、比較的平面状の表面において接触を形成し得る、加熱積層された最上層200は、太陽電池200のモジュールとして用い得る。モジュール200は、加熱積層された最上層200に埋め込まれた、全ての太陽電池400を含み得る一方で、所望に応じて、その最上層200は、より少ない数の太陽電池400を有する、より小さいモジュールに、例えば、分離工程570においてのように、分離することができる。工程530は、加熱積層530に先立ち、そのようなローラー又はプレートが加熱されているか否かに関わらず、最上層200が積層ローラー又はプレートに接着しないように、剥離ライナー536を最上層200及び太陽電池400に対して配置すること534を含むことができ、及び積層530に続き剥離ライナー536を除去する。TEFLON登録商標剥離ライナー、又は他の適切な剥離ライナー材料を用いることができ、及びそれは好適には最上層200よりもわずかに大きい。好適には、剥離ライナー536は、その背面に太陽電池を有する、最上層200の側面に対して用いられ、及び剥離ライナーは層200の他の側面にも同様に用いることができる。工程560では、比較的堅い裏打ちを剥離ライナー536の露出された面に対して用い得て、及び/又はガラスシートを、例えば、太陽電池400の前面に対向する最上層シート200の露出された側面に対して配置できる。接着剤パターン310、及び/又は320が最上層200に塗布される、工程530又は工程544に続く段階では、最上層200が1つ以上の太陽電池を含む物件を提供するために適切であり、及び/又は他の物件の中への包含のために封入された、単独の又は複数の太陽電池400を提供するのに適切である。この例では、最上層200及びその上の太陽電池400は、図示されるように最上層構造の中に融解流動させるために、加熱積層530されるが、しかしながら、パネル100が形成される場合には、加熱積層工程530を省略することができ、及び最上層200、太陽電池40及び背面シート300の全てを1回の操作で加熱積層560できる。従って、加熱積層530は随意的であり及び1回の加熱積層560が必要なだけである。上述したように、図5D及び5Eでは、工程540は、電気絶縁性の背面シート300を入手すること540を含み、背面シート300が、その上に融解流動性の導電性の接着剤のパターン310、320をまだ持っていない場合は、更に融解流動性の導電性の接着剤パターン310、320を、背面シート300の1表面に塗布する工程544を含み得る。導電性接着剤のパターン310、320はシート300が最上層200に対して整列され及び積層される前に背面シート300に塗布できるか、又は最上層200の、例えばその背面が露出された太陽電池400を持つ側面に塗布できることに注意されたい。背面シート300は、従って工程530から、最上層200に対して組み立てる準備ができて、及び最上層200に対して整列され配置550される。背面シート300、及び最上層200が正しい配列550にあると、太陽電池400の背面接点に接続を形成する導電性パターン310、320の一部分は、太陽電池400背面接点に隣接し、及び最上層200の導電性の接着剤パターン210、220の露出された部分と接続を形成すべき、導電性の接着剤のパターン310、320の一部分は、導電性の接着剤パターン210、220の露出された部分に隣接する。最上層シート200及び太陽電池400が、最上層200の材料及びその上の接着剤210、220、250を融解流動するのに十分な温度及び圧力において、加熱積層530される。工程560は、図示されるように太陽電池パネル100を形成するために、太陽電池400の背面接点、及び背面シート300に接着させるため、少なくとも最上層200及びその接着剤のパターン210、220、250、310、320を融解流動する温度及び圧力で、それらも融解流動性の材料であることのできる、背面シート300及び最上層200を加熱積層560することを含む。好適には、全ての空気又は他の気体が積層端部の前面から圧出され、圧縮又は真空積層で生じる、脱積層をもたらし得る気体の捕捉又は泡若しくは空隙を形成する傾向を持たないことができるように、加熱積層560は、加熱積層が本質的に最上層200及び/又は太陽電池パネル100を横断するラインロールの中で進行する、加熱ローリング積層560を含む。特に工程560では、導電性熱可塑性接着剤のパターン210、310の露出された部分は、それぞれの太陽電池400前面の接点、及び隣接する太陽電池400の背面接点永続的電気的接続を完成するために、隣接し、重なり合い、及びともに融解流動する。更にまた、工程560では、1つの列の末端の太陽電池400の前面の接点、及びその列に隣接する列の太陽電池400背面の接点の間に、永続的な電気的接続を形成するために、導電性熱可塑性接着剤のパターン220、320の露出された部分は隣接し、重なり合い、及び融解流動する。同時に、工程560では、熱可塑性物質の最上層200及び絶縁性の熱可塑性接着剤のパターン250は、その上に導電性接着剤210、220、310、320を持たない背面シート300の一部分に接着するために、融解流動し、それによって連続的及び実質的に空隙のない界面を、太陽電池パネル200の最上層200、及び背面シート300の間に形成する。工程560は、加熱積層560に先立って、ローラー又はプレート加熱されているか否かに関わらず、背面シート300が積層ローラー又はプレートに接着しないように、剥離ライナー566を背面シート300に対して配置すること564を含むことができ、及び積層560に続き剥離ライナー536を除去することを含み得る。TEFLON登録商標剥離ライナー又は他の適切な剥離ライナー材料を用いることができ、及びそれは好適には太陽電池パネル100よりもわずかに大きい。好適には、剥離ライナー566は、背面シート300に対して用いられ、及び剥離ライナーは最上層200にも同様に用いることができる。太陽電池400に隣接する、全ての層200、300及び接着剤210、220、250、310、320は熱可塑性物質であり、及びその強度の完成のために架橋結合を必要としないために、加熱積層工程530、560は、加熱し、及びこれらの熱可塑性物質の材料融解流動させるのに十分な時間だけ加熱を継続することを必要とするだけであり、その時間はきわめて短く、例えば、典型的には約1~3分間である。高い温度での長時間の硬化時間は必要とせず;硬化は、温度が熱可塑性物質の材料融解流動温度より、十分に下がったときに完了する。結果として、所定の時間内で、例えば、ポリマー材料の架橋結合を完了させることを可能にするために、典型的には15~30分間のより長い硬化時間を要する従来の太陽電池パネルの場合よりも、より多くの太陽電池パネル100を処理することができる。本配列のこの特徴及び方法は、積層装置の効率的な利用において、例えば、従来の太陽電池パネル真空積層の1時間あたりに2~4ユニットの処理と比較して1時間あたりに20~60ユニットであり、顕著な利点を生み出し、それによってユニット生産時間及びコストを低減する。加えて、本発明の構造及び方法は、好適なものとして、ロール積層530、560を使用できるので、泡及び空隙はローリング作用により揉み出される傾向があり、並びに真空積層及び真空積層による装置の付随コストを避けることができる。しかしながら、本発明の配列及び方法は、所望の場合、又は真空積層装置が利用可能な場合には、真空積層を工程530及び/又は560で利用できる。この例でも、ユニットあたりの処理時間は従来のパネルよりも大幅に短く、及び従って、効率における顕著な改善、及びコストの低下が期待できる。本発明の配列において、1つ以上の層がEVA又は他の架橋結合ポリマーを含む場合、その積層工程は、熱可塑性物質の材料を融解流動するのに必要な時間よりも長くなる必要はなく、及び必要ないかなる架橋結合も、その後に続く硬化後に、真空にすることなく、生じ得る。図7は、太陽電池パネル100の製造で、例えば方法500の工程530、及び/又は560を遂行するのために有用な、ロール積層装置600の模式図を示している。積層ローラー610は、実質的に、例えば、工程530での積層された最上層200、又は工程560での積層された太陽電池パネル100積層などの、生成物の望まれる厚さの間隔をあけて配置される。典型的には、ローラー610は、例えば所望の融解流動温度より高い温度に加熱され、及び最上層200及び/又は太陽電池パネル100を、加熱ロール積層のための所望の融解流動温度に上昇させる速度で移動させるための、適切な速度又は回転数で回転するように駆動される。融解積層装置600は、積層され封入された、最少の空隙を持つか、又は空隙のない、モジュール及びパネルを形成できる適切なゴム引きの圧力ロールを使用できる。封入及び界面の空隙の最少化は、更にまた、例えば、融解流動性の熱可塑性物質ポリマーの晶子の融点を上回る温度の、より高い温度での積層により、及び/又はわずかに大きな厚さを持つことにより向上できる。代替的には、標準のバッチ式に基づく真空積層プロセスも用い得る。本配列の即時的融解-流動及び封入の向上は、EVAタイプ又は他の架橋結合封入材料の化学硬化温度での長い滞留時間の必要性を除去する。加熱された積層ローラー610に対して、最上層200及び/又は太陽電池パネル100を所望の融解流動温度に上昇させるために、熱を十分早く伝達する速度よりも、速い積層速度が要求される場合、そこでその融解流動性の材料が融解流動する融解流動温度まで加熱され、加熱された積層ローラー610に入る前に実質的に融解流動温度に加熱されるように積層されるべき最上層200及び/又は太陽電池パネル100は、1つ以上の加熱素子630、例えば、放射加熱素子630、又は加熱された表面650を通過することができる。加熱積層後に、さまざまな融解流動性の要素の融解流動温度より低い温度まで冷却される間、加熱された積層最上層200、及び/又は太陽電池パネル100を支持するために、加熱されたローラー610から連れ去られる経路に沿って、複数の遊動輪ローラー620を提供することができ、融解流動温度より低い温度まで冷却された時点で支持された状態から、例えば、ローラー620により取り除くことができる。複数の最上層200及び/又は複数の太陽電池パネル100が加熱されたローラー610から取り去られ、及びそれらが冷える間ローラー620に支持され、それによって最上層200及び/又は太陽電池パネル100が十分に冷えるために必要な時間が、その後に続く最上層200及び/又は太陽電池パネル100の加熱積層を遅延させないために、ローラー620の経路の長さ及び/又は幅は、最上層200及び/又は太陽電池パネル100の長さ及び幅よりも大幅に長くてよい。例えば太陽電池モジュール200又は背面シート300と積層させるための最上層200としての用途であるかに関わらず、積層された最上層200、及び/又は積層太陽電池パネル100は、任意の便利な方法により収集することができ、例えば、その収納、包装及び/又は輸送のための容器650を提供できる。随意的に、容器650は、それが空の時には実質的にローラー620の水準にあり、及び太陽電池パネル100が積まれたときには下方に動く、1つ以上の支持スプリング、又は電気的、若しくは他の機械的駆動により提供され得る加重ベースを持つことができる。随意的に、前記剥離ライナーは、例えば、保存のための積み重ね、包装、及び/又は輸送において、その表面を保護するために、積層最上層200及び/又は積層太陽電池パネル200の上の適正位置に残すことができ、及び使用前に取り除くことができる。ロール積層の間、最上層200又はパネルを支持するために、最上層200及び/又は太陽電池パネル100のロール積層は、比較的堅い、又は剛体の裏打ちシートを使用でき、それによって融解流動された積層生成物が実質的に従う平面を画成する。例としては、例えば、アルミニウムなどの金属のシート、又はエポキシなどの熱硬化性パネル、又はパネルモジュール200及び/又はパネル100の積層に用いられる融解流動温度においてその平面性及び形状を保持する積層などが挙げられる。例えば、太陽電池400の背面、及び接着剤のパターン210を含む融解流動された最上層シート200が、例えば、剥離ライナー536の形に従う平面を画成するために、例えば、裏打ちシートを剥離ライナー536に対して用いることができる。加熱積層された最上層200は、光学的に透明な層200に埋め込まれた太陽電池モジュール200として使うことができ、太陽電池400の前面及び背面、及び加熱積層モジュール200背面の比較的平面状の表面の両方に対して接続を形成できる。所望に応じて、最上層200は、より少ない数の太陽電池400を有するより小さなモジュールに、例えば、分離工程570において分離できる。連続的な加熱されたロール積層により積層560が行われる場合、積層される材料は供給ロール660から供給され、最上層200及び背面シート300の両方ともそのロール又はストリップから供給されることができ、及び連続的な積層処理560は、太陽電池パネル100の比較的長いシート又はストリップをもたらす。この場合には、例えば、垂直に稼動するブレード640、及び金床642により、太陽電池パネル100の長いシートを切断する570か、又はさもなければ個別の太陽電池パネル100に分離する570ことができ、及び次いで、例えば容器670内に収集できる。積層560が加熱されたロール積層により行われる場合で、積層されるべき材料が比較的長い、及び/又は大きなシートとして供給される場合、例えば、最上層200及び/又は背面シート300は、シートとして供給でき、連続的な積層560処理は、積層された最上層200及び/又は太陽電池パネル100の比較的長い、及び/又は大きなシートをもたらす。この場合には、例えば、垂直に稼動するブレード640、及び金床642により、最上層200、及び/又は太陽電池パネル100の長い、及び/又は大きなシートを切断する570か、又はさもなければ個別の太陽電池モジュール、及び/又は太陽電池パネル100に分離する570ことができ、及び次いで、例えば、容器670内に収集できる。装置600は、積層の積み重ねとして来て、加熱されたローラー610に供給される、最上層200をロール662から供給し、及び背面シート300をロール663から供給するための供給を含む供給ロール660とともに提供され得る。供給ロール660は、更にそれらの最上層200、及び/又は太陽電池パネル100への加熱されたロール積層に先立ち、最上層200及び/又は太陽電池パネル100の表面を覆う剥離ライナーを供給する、1つ以上の剥離ライナーのロール664も含むことができ、及び更にまた加熱されたロール積層に続いて、最上層200及び/又は太陽電池パネル100から除去される剥離ライナーを巻き取るための、1つ以上の巻き取りリール665を含み得る。図8は図8A、8B、及び8Cを含み、そのそれぞれは、その上の例示的相互接続配列210、220、310、330を示す、太陽電池パネル100の例の部分的な切断図である。ここでは、太陽電池パネル100の中で、本配列及び方法による、異なるグリッドパターンをその前面活性表面に有する、太陽電池400の例が用いられている。図8Aでは、太陽電池400はその前面の両方向から、それに対して垂直に広がっている複数の狭い延伸された導体を伴う、単独の延伸されたバスバー410を有する。これらは、典型的には焼結された金属導体である。導電性の接着剤のパターン210は、バスバー410を実質的に覆う、対応する単独の延伸された導体を有する。太陽電池400の活性領域を覆うこと低下させることを最小限にするように、バスバー410は、典型的には、その面積ができるだけ小さくなるように作成され、及び導電性のパターン210は、好適には、実質的にバスバー410に一致するように対応するように最小化されている。最上層200及び導電性の接着剤のパターン220は、電気抵抗を低減するために、太陽電池の前面400に隣接する部分以外では、典型的には、より幅広く形成されている。背面シート300導電性の接着剤のパターン310、320は、延伸した長方形又は他の所望の形状を持つことができるが、しかし、典型的には電気抵抗を低減するためにより幅広く形成することができる。導電性の接着剤のパターン220、320は、例えば、太陽電池パネル100の狭い端部、又はその1つ又は両方の長端側に近い位置、又は離れた位置など、外部回路に、例えば電線240、340によるような接続ができる、所望の位置に送ることができる。図8Bでは、太陽電池400は、その前面の両方向に対して、垂直に延伸する複数の狭い延伸する導体を伴う、二重の延伸したバスバー410を有する。これらは、典型的には焼結された金属導体。導電性の接着剤のパターン210は、バスバー410を実質的に覆う、対応する二重の延伸された導体を有する。太陽電池400の活性領域を覆うこと低下させることを最小限にするように、バスバー410は、典型的には、その面積をできるだけ小さく作成され、及び導電性のパターン210は、好適には、実質的にバスバー410に一致するように対応するように最小化されている。最上層200の導電性の接着剤のパターン220は、電気抵抗を低減するために、典型的にはより幅広く形成されている。背面シート300の導電性の接着剤のパターン310、320は、延伸した長方形、又は他の、例えば単独、又は二重の所望の形状を持つことができるが、しかし、典型的には電気抵抗を低減するために、より幅広く形成することができる。導電性の接着剤のパターン220、320は、例えば、太陽電池パネル100の狭い端部、又はその1つ若しくは両方の長端側に近い位置、又は離れた位置など、外部回路に、例えば電線240、340によるような接続ができる、所望の位置に送ることができる。図8Cでは、太陽電池400は、その上にバスバー、又は他の焼結された金属導体を持たないが、しかし、典型的には薄い透明な導電性の層、例えばインジウムスズ酸化物の層により覆われている。この例では、導電性の接着剤のパターン210は、その前面の両方向に対して、垂直に延伸する複数の狭い延伸する導体を伴う、単独又は二重の延伸したバスバー210を持つことができ、最上層200が加熱積層されるときに、それによって太陽電池400の前面に融解流動され、電気的に接続されることができ、それによって上述の太陽電池400のバスバー、及び他の薄い導体と同じ機能を果たすことができる。太陽電池400の活性領域を覆うこと低下させることを最小限にするように、導電性のパターン210は、好適には、その面積をできるだけ小さく作成される。上記のように、最上層200の導電性の接着剤のパターン220及び背面シート導体310、320は、電気抵抗を低減するために、典型的にはより幅広く形成される。背面シート300の導電性の接着剤のパターン310、320は延伸した長方形又は他の例えば、単独又は二重の導体の所望の形状を持つことができる。更に上記のように、導電性の接着剤のパターン220、320は、外部回路との接続が形成できる所望の位置に送ることができる。好適には、導電性熱可塑性接着剤のパターン210は、金属導電体を含む。この例では、パターンのある金属導体は、例えば、AIテクノロジータイプTP7090、TP7120、TP7130、SG7130、SG7150又はTP7150熱可塑性物質の絶縁性の接着剤のシートなどの、透明な最上層シート200の上に、例えばプリント回路のようにパターンエッチングにより、又は真空蒸着でシート200に直接堆積させることにより、例えば、化学若しくは電解質めっきにより、又は他の適切なプロセスにより形成できる。好適には、真空蒸着は錫、ニッケル、ニッケル-錫、ニッケル-銀、又は他の貴金属仕上げで保護され、及び導電性熱可塑性接着剤のパターン210、220、例えば、AIテクノロジータイプTP8090、TP8120、TP8150又はST8150の熱可塑性物質導電性の接着剤はその上に堆積させることができる。導電性の接着剤は、例えば、少なくとも微細な真空蒸着ラインの幅である、約2ミル約0.05mm以上の十分な幅を持つ一直線として形成される。図9はタブを用いる太陽電池400を用いる、太陽電池パネル100製作のためのプロセス、又は方法の中の工程例を図示する図9A~9Bを含む。タブを用いる太陽電池400は、1つ以上の延伸したその前面の、1つ以上の導電性バスバー410にはんだ付けされ、及びその第一の端部を越えて延伸する、はんだ付け可能な金属接続タブ415、及び太陽電池400背面の導電性接点、又は接点にはんだ付けされ、及びその第一の端部の反対側の端部を越えて延伸する、1つ以上のはんだ付け可能な延伸した金属接続タブ425を有する。例えば、太陽電池400の直列組み立てのために、はんだ付け可能になるように、金属接続タブ415、425は、典型的には銀又は錫めっきした銅である。従って、金属導体415、425は、そこに電気的接続を形成するタブを用いる太陽電池400の端の外側で利用可能である。図9Aでは、最上層シート200は、太陽電池400の接続タブ415がそれに対して電気的接続を形成する位置に隣接する位置に、融解流動性の導電性の接着剤のパターン210、220を有する。最上層シート200は、上述したように、太陽電池400の端部を絶縁するために、融解流動性の電気絶縁性の接着剤のパターンも更に有する。図示したように、最上層シート200は、太陽電池400をその中に受けるための孔202をその中に有することができ、及び孔202は、太陽電池400がシート200の上に配置されたときに、タブ415が所在できる特性を有することができ、この場合には、タブ415への接続を確実にするために、最上層シート202の表面の導電性の接着剤のパターン210、220は、その孔202の中に延伸できる。202が提供されていない場合でも、接続タブ415は、最上層シート200及びその上の接着剤210、220、250の融解された融解流動性の材料よりも大幅に堅いので、融解流動性の材料は、タブ415の周りを流動し、タブ415は最上層200の中に埋め込まれ、及び太陽電池400に大きな応力を導入することなく、導体210、220に対する接続を可能にすることができる。背面シート300は、接着剤のパターン210、220、250を含む最上層200、及び接着剤のパターン310、320を含む背面シート300をともに融解流動し、太陽電池パネル100に加熱積層するために、最上層200及び背面シート300を積み重ね、加熱積層するときに、太陽電池400の接続タブ425が、それに対して電気的接続を形成する位置に隣接する位置、及び導電性の接着剤のパターン210、220を介して接続タブ415に電気的接続を形成する位置に隣接する位置に、その上に配置された融解流動性の導電性の接着剤のパターン310、320を有する。図9Bでは、太陽電池接続タブ415、425の間に電気的接続を形成して、それによって隣接する太陽電池400が直列に接続するために、太陽電池接続タブ415、425の周囲に融解流動された融解流動性の導電性の接着剤とともに、最上層200に埋め込まれた、太陽電池400を持つ、加熱積層太陽電池パネル100が示されている。図10は太陽電池パネル100の例の実施形態の例の側面断面図であり、図10Aは、その一部分の側面断面図であり、及び図10Bはそのタブ付け部品430の側面図である。太陽電池パネル100は、透明な融解流動性の熱可塑性物質の最上層シート200、及び層状化され、又は積層された、2つの薄いフルオロポリマー層の間に挟まれた薄い金属層308に裏打ちされた、融解流動性の熱伝導性電気的絶縁性の熱可塑性物質層300を含む背面シート300との間に、加熱積層により封入された、複数の太陽電池400を有する。太陽電池400の前面及び背面への電気的接続は、記載された任意の配列により形成されることができ、及び好適には以下に記載するタブ430を使用する。太陽電池パネル100の端部は、典型的には、積層された層をその端部で支持するために、積層された層の前面及び背面200、300~08を担う、内向きに延伸する一組のフランジ112を有する枠110、例えばアルミニウム枠110により支持され、及び好適には包囲されるものを含む。好適には、積層された層の端部200、300~308を枠110のフランジ112により密封するために、積層された層200、300~308及び枠110の組み立て時に、端部シール115が提供される。典型的なパネル100では、最上層200は、約12~15ミル約0.25~0.38mm又は約250~375ミクロンの厚さを有することができ、及び好適には、ガラスシートを省くために、それは、封入材料及び保護に用いることのできる、AIテクノロジーから入手可能なタイプSG7130の融解流動性の透明な電気絶縁性の熱可塑性物質である。ガラス又は他の前面シートが所望されるか、又は要求される場合、タイプSG7130の最上層200、並びに同様の熱可塑性物質は、それとともに太陽電池400及び/若しくは背面シート300と積層される前、若しくは後に積層でき、又は最上層200をガラス、又は他の前面シートの上に形成できる。太陽電池400の操作温度を低くするために利点を提供できるように、背面シート300は最上層シート200と同じ材料であるか、又はAIテクノロジータイプSG7120の融解流動性の電気絶縁性の熱可塑性物質であるか、又はAIテクノロジータイプSG7133、又はタイプCB7135の融解流動性の熱伝導性電気絶縁性の熱可塑性物質であることができる。SG7133及びCB7135のような熱伝導性熱可塑性物質は、良好なUV抵抗性を持ち、及びそのために、外部背面コーティング304として使用できる。上述の熱可塑性物質ポリマーは、太陽電池400に対して良好な接着力を有し、強度のために架橋結合を必要とせず、及びそのために、上述したように、例えば従来の真空積層パネルの約10分の1の時間で、効率的に加工できる。これらの材料は、相当な強度も有し、及びそのために、従来の太陽電池パネル裏打ち材料に必要であったものよりも、より薄くより軽くするために、全体の背面シート300を、より薄くすることが可能になる。PET、HDPE、PVF、EVA、EPDMなどの他の材料を、太陽電池400と接触しない、背後層300の後部に使用できる。太陽電池400への導電性接続は、シート200、300に任意の適切な様式で塗布された、AIテクノロジータイプST8130、ST8133及び/又はST8150の融解流動性の導電性熱可塑性接着剤を含み得る。フルオロポリマー層304は、太陽電池パネルに背面シート304~308を提供するために、金属層、例えばアルミニウム又は銅シートと積層することができる、AIテクノロジータイプSG7120、SG7130、SG7133又はSG7150材料であることができる。上述の、熱可塑性物質ポリマーは良好な接着力、及び太陽電池金属接点に対する低い接触抵抗性を持ち、並びに強度のために架橋結合を必要とせず、従って上述のように効率的に加工できる。図10Aでは、1つの太陽電池400の前面接点410、及び隣接する太陽電池400の背面接点の間の、図10Bに示されるタブ付け材料430を使用する相互接続の詳細が示されている。タブ付け材料430は、薄い金属導体中心層432、例えば、約1/4オンス~2.0オンスの重さ約0.7ミル~3ミル、又は約0.02~0.08mmの厚さ、及び約0.04~0.2インチ約1及び5mmの幅の銅箔又はシートを有し、及び金属コア432の両側の表面に、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤434を有する層状構造を有する。好適には、この金属箔432は、酸化抵抗性の仕上げ、例えば、錫、銀、ニッケル、ニッケル-錫、又はニッケル-銀めっきで覆われる。金属中心432、及び導電性の接着剤434の電気伝導性が、許容できる損失を伴い期待される電流を伝達するのに十分な場合には、導電性の接着剤434は連続して金属コア432の両側表面、若しくは一方の表面を越えて、又はその両表面の一部分だけを越えて延伸できる。AIテクノロジータイプST8130、ST8133、及び/又はST8150融解流動性の導電性熱可塑性接着剤を用いる一実施形態では、ただ約10の金属導体432の表面のみを、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤434で覆う必要があり、残りの部分は絶縁性の接着剤436、例えば、AIテクノロジータイプSG7120、及び/又はSG7130の電気絶縁性熱可塑性接着剤により覆うことができる。典型的には、導電性の接着剤434の一領域は、例えば、1又は2又は5、又は10の絶縁性の接着剤の等しい面積毎に、1つの、又は約1~8ミル約0.02~0.2mmの直径の円、又は正方形が用いられる。結果として、タブ430の厚さは、典型的なはんだ付けされた錫めっきした銅タブの8~10ミル~0.25mmから、タブ430の約2~5ミル約0.05~0.13mmへ低減することができ、有利なことに、それによって、対応して最上層200の厚さを、例えば約5ミル約0.13mmに低減させることが可能になり、及びそれによって太陽電池パネル100に必要な材料の重量及びコストを低下できる。タブ430の一例は、約1.5ミル約0.04mmの厚さの銅コア432、及び約1ミル約0.025mmの厚さの熱可塑性接着剤の層434、436を有しており、タブの合計の厚さが約3.5ミル約0.09mmになる。他のタブ430の例は、約0.7ミル約0.02mmの厚さの銅コア432、及び約1ミル約0.025mmの厚さ熱可塑性接着剤層434、436を有しており、タブ430の合計の厚さは、約2.7ミル約0.07mmである。図10Aの左手部分に示されるように、太陽電池400の寸法よりも短い長さのタブ430は、最上層シート200の導体パターン210、及び背面シート300の導体パターン310の代わりに用いることができ、最上層200、又は層200、300が加熱積層され、タブ430の間に接続を形成するときに、そこで接着剤210、310の融解流動が合流し、上述したように、それによって太陽電池400の前面接点と他の太陽電池400の背面接点の間が接続される。上述したように、そのようなタブ430は、最上層200及び背面シート300の上に形成できるか、又は最上層シート200及び背面シート300に積層する前に、太陽電池400に貼り付けるか、又は上述したように最上層の上に形成し、及び背面シート300に積層する前に太陽電池400に貼り付けられる。代替的には、タブ430の長さは、例えば太陽電池400の寸法よりも長く、及びその寸法の2倍よりも短く、太陽電池400前面の接点と他の太陽電池400背面の接点とを接続するために、金属タブをはんだ付けするのと同様の様式で、太陽電池400に使用して貼り付けられる。タブ430が、その取り扱いに要求される、太陽電池400の接点に接着する十分な粘着力を欠く場合、操作のために必要な十分な接着力を得るために、例えば、はんだ付けに必要とされる約250°Cと比較して、接着剤434、436を融解流動させるのに十分な、約140~150°Cの温度に加熱された、はんだ付けアイロンなどの加熱されたツールでタブ430に触れることにより、タブ430及び/又は太陽電池400を加熱できる。特定の用途では、太陽電池400の前面及び/又は背面側及びパネル100に保護を提供するために、積層シートを用いることが望ましい。層及び/又はシートが、例えば、層又はシートが、非フッ素化ポリマーNFP、例えば、PET、EVA、PEN、及び/又はポリイミドを有する、PVF及び/又はPVDF、及び/又はその共重合体などのフッ素化ポリマーFPの層の積層を含む場合、制限された接着及び/又は容易な脱積層を回避するために適切な、接着の促進を用いるべきである。最上層200及び/若しくは背面シート300、又はそこに貼り付けられる他の層又はシートは、例えば、非フッ素化ポリマーの層、若しくはシートを有する、PVF及び/又はPVDF、及び/又はその共重合体の層の積層を有することができる、十分に低い沸点を有する適切な溶媒の使用により層の間に適切な接着促進を提供できる。接着促進層を用いることができる一方、適切な接着促進プロセスが用いられる場合にはそのような層は必要がなく、それによって製造を単純化できる。例えば、図6のプロセス500の一部分である、随意的な副プロセス580を用いることができる。プロセス580は、工程510及び/又はプロセス500の工程540の一部分であることができ、そこでは例えば、EVA、又はPETなどの非フッ素化ポリマーNFPの層又はシートが得られる。フッ素化ポリマー及び/又は共重合体FP、例えば、PVF又はPVDFは、例えば、N-メチル-2-ピロリドンNMP、メチルエチルケトンMEK、アセトンなどのケトン、又は他の極性溶媒などの、例えば、引き伸ばし又はスプレーにより塗布すること586ができる、可能な限り薄い溶液を形成できる、溶媒の溶液に溶解することができる。低沸点LBP溶媒は、乾燥プロセス588の完成を早めるために好適である。次いで基板の、例えばPET、PEN、又はポリイミドのポリマー層、又はシートを、例えば、約25~500ミクロン約0.025~0.5mm、又は約1~20ミルの所望の厚さに被覆するために、溶液を引き伸ばし、キャスティング、スプレー又はさもなければ塗布586し、次いで、溶媒を除去するために、泡又は空隙の生成を避けられる適切な速度で、例えば溶媒の発火点以下の、室温、又はより高温度で、乾燥588させる。1つ以上のFP層をNFP基板に貼り付けるか、又は所望するだけ工程584~588を繰り返すことにより、より厚いFP層を得ることができ、貼り付ける層は同じフッ素化ポリマー又は異なるフッ素化ポリマーでできていてよい。加熱積層を行う前に、溶媒を完全に蒸発させるべきである。上述のプロセス580は、更にフッ素化ポリマー基板の上に非フッ素化ポリマー層を提供するためにも使用できる。上述のように、プロセス580は、工程510及び/又はプロセス500の工程540の一部分であることができ、ここではフッ素化ポリマーFPの層又はシート、例えば、PVF又はPVDF又はそれらの共重合体、及びそれらの混合物が得られる。非フッ素化ポリマー及び/又は共重合体NFP、例えば、PET又はEVAは、例えば、MEK又はNMP又は他の適切な溶媒などの溶媒と、例えば、引き伸ばし又はスプレーにより塗布すること586ができる、可能な限り薄い溶液を形成できる溶液に溶解することができる。低沸点LBP溶媒は、乾燥プロセス588の完成を早めるために好適である。次いで基板の、例えばPVF又はPVDF、又は混合物、若しくは共重合体のポリマー層又はシートを、例えば、約25~500ミクロン約0.025~0.5mm、又は約1~20ミルの所望の厚さに被覆するために、溶液を引き伸ばし、キャスティング、スプレー、又はさもなければ塗布586し、次いで、溶媒を除去するために、泡又は空隙の生成を避けられる適切な速度で、例えば室温又はより高温度で、乾燥588させる。1つ以上のNFP層をFP基板に貼り付けるか、又は所望するだけ工程584~588を繰り返すことにより、より厚いNFP層を得ることができ、貼り付ける層は同じフッ素化ポリマー、又は異なるフッ素化ポリマーでできていてよい。上述のプロセス580は、充填されたポリマー、例えば、色素性の、電気伝導性、及び/又は熱伝導性フッ素化ポリマーの層を、非フッ素化ポリマー基板又はフッ素化ポリマー基板のいずれかの上に提供するためにも使用できる。背面シート300のための適切な融解流動性の材料は、例えば、ニュージャージー州プリンストンジャンクションPrincetonJunction所在のAIテクノロジー社AITechnology,Inc.から入手可能なタイプSG7133などのSOLARBLOC登録商標UV抵抗性背面フィル積層、タイプBF7110及びBF7140積層などの背面フィルム積層、それぞれ、約110°Cを超える温度、及び約140°Cを超える温度で融解流動し、及び例えば、約0.5秒間以上の間約15psiを超える圧力で加熱積層可能な、修飾されたPVDFシート、又はその混合物若しくは共重合体の間に積層されたPET積層のシートを含む積層背面シートも含み得る。加えて、例えば、最上層200の露出表面、又は背面シート300の露出表面、又は太陽電池パネルの枠の周囲、又は他の構造に湿気バリアのシール又は層を提供するために、SOLARBLOC登録商標湿度バリアコーティングタイプSB7122、SG7133、及びSB9122が、使用できる。適切な導電性の接着剤としては、例えば、導電性パターン210、220、310、320の太陽電池400の前面及び背面接点との接続に用いることができる、AIテクノロジーSOLARTAB登録商標UV抵抗性導電性の接着剤、例えば、タイプST8150及びST8130導電性タブ接着剤が挙げられる。タイプST8150接着剤は、約140°Cを超える温度で融解流動し、及び例えば、約0.5秒間以上の間約15psiを超える圧力で加熱積層可能である。適切なPVDFポリマー材料としては、ペンシルバニア州キングオブプルシアKingofPrussiaに事業所を有するアーケマ社Arkema,Inc.から入手可能な、KYNAR登録商標9301、2500、2750、及び2800フルオロポリマー、及びその混合物及び共重合体、及び同様のPVDF共重合体が挙げられる。背面シート300の露出面だけが、フッ素化ポリマーを含む必要があり;内部層は、高度に湿気バリアである熱可塑性物質、例えば、PET、又は熱硬化性ゴム、例えば、エチレンプロピレンジエンモノマーEPDMゴムなどを含み得ることに注意されたい。1つの好適な内部層は、約130~160°Cの温度で融解流動でき及び非常に早く形に従うことができる、AIテクノロジータイプSG7113熱可塑性物質であり、典型的には約5~15ミル約0.13~0.4mmの厚さの層である。最上層シート200及び背面シート300の両方が、好適な熱可塑性物質で形成される場合、例えば、AIテクノロジータイプSG7130透明な絶縁性の熱可塑性物質の最上層シート200、及びAIテクノロジータイプSG7113又はSG7133絶縁性の熱可塑性物質の背面シート300で形成される場合、完全な利点、例えば、適時性、及びコスト節約、非常に早く融解することによる流動、及び流動が実現できる。好適な材料を用いて、例えば、530、560の融解流動は、真空下、又は非真空下で、約1~5分間未満で完結することができる。前面及び背面を有する太陽電池400の積層モジュール100、200は以下のものを含み得る:太陽電池の前面400に電気的接続を形成するための、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220をその上に有する、融解流動された融解流動性の光学的に透明な、電気絶縁性熱可塑性接着剤材料の最上層200;電気的接続がそれに対して形成され得る、前面及び背面を有する複数の太陽電池400であり、これらの複数の太陽電池400の前面への電気的接続を形成し、それによって融解流動された光学的に透明な最上層200を光が通過して、複数の太陽電池400の前面に衝突できるようにするために、これらの複数の太陽電池400は、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220を有する、融解流動された最上層200中に積層されており;複数の太陽電池400の背面に電気的接続を形成するための、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターン310、320をその上に有する、複数の太陽電池400の背面に電気的接続を形成するために、融解流動された融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤材料の背面シートであり、融解流動された背面シート300は、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤第二のパターンとともに、融解流動された最上層200、及びその中にある複数の太陽電池400の背面に積層されており;複数の太陽電池400の内の1つのものの前面、及び複数の太陽電池400の内の他のものの背面との間に電気的接続を形成し、それによって複数の太陽電池400のうちの一連のものが、導電性熱可塑性接着剤の第一及び第二のパターン210、220、310、320の接続により、電気的に直列に接続されるために、前記融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一及び第二のパターン210、220、310、320は、互いに融解流動される。前記第一のパターン210、220は以下のものを含み得る:前記第一のパターン210、220の最上層200の上の導電性金属の第一のパターン210、220、及び前記導電性金属の第一のパターン210、220の上に配設された、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン。前記第一のパターン210、220は以下のものを含み得る:融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220の上の、融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤の絶縁性のパターン250、ここで、絶縁性のパターン250は、複数の太陽電池400端部が配置されるべき位置に対応する位置に、複数の延伸した領域を有する。前記第二のパターン310、320は以下のものを含み得る:第二のパターン310、320中の背面シート300の上の導電性金属の第二のパターン310、320、及び導電性金属の第二のパターン310、320の上に配設された融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターン310、320。前記融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一及び第二のパターン210、220、310、320のそれぞれは、複数の太陽電池400の端部を越えて延伸するそれぞれの部分を持ち、及びそれぞれの延伸する部分は、複数の太陽電池400の1つの前面、及び複数の太陽電池400の他のものの背面との間に電気的接続を提供するために、お互いに融解流動される。複数の太陽電池400のそれぞれは、その前面を実質的に覆う透明な導電性の前面接点を含むことができ、及び前記第一のパターン210、220は、複数の太陽電池400のそれぞれに対し、太陽電池400の前面接点に対して電気的接続を形成するために、それに対して実質的に直交して延伸する複数の比較的狭い延伸した導体214を有する、少なくとも1つの延伸した導体210を有するか;又は複数の太陽電池400のそれぞれは、その前面に、少なくとも1つの延伸した導電性の前面接点210を含むことができ、及び前記第一のパターン210、220は、複数の太陽電池400のそれぞれに対し、前記少なくとも1つの延伸した太陽電池400の導電性の前面接点に対応し、太陽電池400の前面接点に電気的接続を形成するために配置される、少なくとも1つの延伸した導体210を含み;又は複数の太陽電池400のそれぞれは、その前面に、少なくとも2つの平行な延伸した導電性の前面接点を含み、及び前記第一のパターン210、220は、複数の太陽電池400のそれぞれのために、少なくとも2つの平行な延伸した太陽電池の導電性の前面接点に対応し、及び太陽電池前面接点に電気的接続を形成するために配置される少なくとも2つの平行な延伸した導体210を含む。前記融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220、若しくは融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターン310、320、又はその両方は、以下のものを含み得る:複数の太陽電池400が、その前面及び/又は背面に金属化された接点を持たない場合には、少なくとも1つの延伸した連続的な、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤のストリップ210;又は複数の太陽電池400がその前面及び/又は背面の上に、金属化された接点を有する場合には、金属化された接点の約10~100の面積を含む複数の領域434。複数の太陽電池400のそれぞれが、その前面、若しくは背面、又はその両方の上の接点に貼り付けられた導電性のタブ415、425、430を含む場合、前記タブ415、425、430は太陽電池の端部を越えて延伸し、前記導電性のタブ415、425、430は以下のものを含み得る:太陽電池400の金属化された接点にはんだ付けされた、はんだ付け可能な金属ストリップ415、425;又は、その対面する広い表面の上に、金属ストリップの面積の約10~100を覆う融解流動性の導電性熱可塑性接着剤を含み、及び金属ストリップ432の残りの面積436を実質的に覆う融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤を含む、複数の領域434を有する、金属ストリップ432。前記太陽電池400の積層モジュール100、200は、更にまた以下のものを含み得る:融解流動性の光学的に透明な最上層200露出された前面の上のガラス層208;又は融解流動性の光学的に透明な最上層200の露出された前面の上の、融解流動性の光学的に透明なフッ素化ポリマーの前面層206;又は融解流動性の背面シート300の露出された背面の上の、熱伝導性層308;又は融解流動性の背面シート300の露出された背面の上の、紫外線抵抗性融解流動性の層304、308;又は前述のものの任意の組み合わせ。太陽電池400の積層モジュール100、200では:最上層は背面シート300ほどは厚くなくてよく;又は最上層200は少なくとも太陽電池400と同じくらい厚くてよく;又は最上層200は背面シート300ほど厚くなくてよく、及び少なくとも太陽電池400と同じくらい厚くてよい。前記太陽電池400の積層モジュール100、200は、積層太陽電池パネルを含み得る。熱可塑性接着剤第一のパターン210、220の前記最上層200、及び熱可塑性接着剤の第二のパターン310、320の背面シート300の熱可塑性接着剤は、約80°C~約200°Cの融解流動温度及び約0°C未満のガラス転移温度を持つ分子的に可撓性の熱可塑性接着剤を有することができる。前面及び背面を有する太陽電池400積層モジュール100、200は以下のものを含み得る:太陽電池の前面400への電気的接続を形成するための融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220を有する、融解流動された融解流動性の光学的に透明な電気絶縁性熱可塑性接着剤材料の最上層;電気的接続がそれに対して形成され得る、前面及び背面を有する複数の太陽電池400であり、これらの複数の太陽電池400の前面と、複数の太陽電池400の露出された背面との間に、電気的接続を形成し、それによって融解流動された光学的に透明な最上層200を光が通過して、複数の太陽電池400の前面に衝突でき、その背面との接続が形成できるようにするために、これらの複数の太陽電池400は、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220を有する、融解流動された最上層200中に積層されており、ここでは複数の太陽電池400の前面に露出された電気的接続を提供するために融解流動性の導電性熱可塑性接着剤第一のパターン210、220が、融解流動され、及び複数の太陽電池400背面が、そこに電気的接続を形成するために露出され、それによって太陽電池400の積層モジュール100、200の同じ表面に、複数の太陽電池400の前面及び背面への電気的接続が露出されている。太陽電池400の積層モジュール100、200は、更にまた以下のものを含み得る:融解流動性の導電性熱可塑性接着剤第二のパターン310、320が複数の太陽電池400を越えて延伸する部分を含む場合には、複数の太陽電池400の背面に対して電気的接続を形成するための、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターン310、320をその上に有する、融解流動された融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤の材料の背面シート300;複数の太陽電池400の1つの前面及び複数の太陽電池400他のものの背面に電気的接続を提供し、それによって、導電性熱可塑性接着剤の第一及び第二のパターン210、220、310、320の接続により複数の太陽電池400のうちの一連のものが、電気的に直列に接続されるために、複数の太陽電池400を越えて延伸する、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一及び第二のパターン210、220、310、320が、互いに融解流動して積層される場合には、融解流動された最上層200、及びその中の複数の太陽電池400の背面に対して、電気的接続を形成するための融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターン210、220、310、320を有する背面に積層された融解流動された背面シート300。前記第一のパターン210、220の最上層200の上の導電性金属の第一のパターン210、220、及び前記導電性金属の第一のパターン210、220の上に配設された、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン。前記第一のパターン210、220は以下のものを含み得る:融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220の上の、融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤の絶縁性のパターン250、ここで、絶縁性のパターン250は、複数の太陽電池400端部が配置されるべき位置に対応する位置に、複数の延伸した領域を有する。複数の太陽電池400の前面に、露出された電気的接続を提供するために、前記融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220は、複数の太陽電池400端部を越えて延伸し、及び複数の太陽電池400背面の近傍に露出された部分を含み得る。複数の太陽電池400のそれぞれは、その前面を実質的に覆う、透明な導電性の前面接点を含み、及び前記第一のパターン210、220は、複数の太陽電池400のそれぞれに対し、太陽電池400の前面接点に対して電気的接続を形成するために、それに対して実質的に直交して延伸する複数の比較的狭い延伸した導体214を有する、少なくとも1つの延伸した導体210を有するか;又は複数の太陽電池400のそれぞれは、その前面に、少なくとも1つの延伸した導電性の前面接点を含むことができ、及び前記第一のパターン210、220は、複数の太陽電池400のそれぞれに対し、前記少なくとも1つの延伸した太陽電池400の導電性の前面接点に対応し、太陽電池400の前面接点に電気的接続を形成するために配置される、少なくとも1つの延伸した導体210を含み;又は複数の太陽電池400のそれぞれは、その前面に、少なくとも2つの平行な延伸した導電性の前面接点410を含み、及び前記第一のパターン210、220は、複数の太陽電池400のそれぞれのために、少なくとも2つの平行な延伸した太陽電池の導電性の前面接点に対応し、及び太陽電池400の前面接点に電気的接続を形成するために配置される少なくとも2つの平行な延伸した導体210を含む。前記融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220は、以下のものを含み得る:複数の太陽電池400が、その前面及に金属化された接点を持たない場合には、少なくとも1つの延伸した連続的な融解流動性の導電性熱可塑性接着剤のストリップ210;又は複数の太陽電池400がその前面の上に金属化された接点を有する場合には、金属化された接点の約10~100の面積を含む複数の領域434。複数の太陽電池400のそれぞれが、その前面、若しくは背面、又はその両方の上の接点に貼り付けられた導電性のタブ415、425、430を含む場合、前記タブ415、425、430は太陽電池の端部を越えて延伸し、前記導電性のタブ415、425、430は以下のものを含み得る:太陽電池400の金属化された接点にはんだ付けされた、はんだ付け可能な金属ストリップ415、425;又は太陽電池400前面の金属化された接点410及び隣接する太陽電池400の背面の金属化された接点にはんだ付けされた、はんだ付け可能な金属ストリップ415、425;又は、その対面する広い表面の上に、金属ストリップの面積の約10~100を覆う融解流動性の導電性熱可塑性接着剤を含み、及び金属ストリップ432の残りの面積436を実質的に覆う融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤を含む、複数の領域434を有する、金属ストリップ432;ここでは、金属ストリップ432の表面上の融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の領域434が、1つの太陽電池400前面の金属化された接点410に接着し、及び金属ストリップ432の他の表面上の融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の領域434が隣接する太陽電池400背面の金属化された接点に接着している。前記太陽電池400の積層モジュール100、200は、更にまた以下のものを含み得る:融解流動性の光学的に透明な最上層200の露出された前面の上のガラス層208;又は融解流動性の光学的に透明な最上層200の露出された前面の上の融解流動性の光学的に透明なフッ素化ポリマーの前面層206;又は融解流動性の光学的に透明な最上層200の露出された前面の上の、融解流動性の光学的に透明なフッ素化ポリマー前面層206、及び露出された融解流動性の光学的に透明なポリマー前面層206の前面の上のガラス層208。前記融解流動性の光学的に透明なフッ素化ポリマー層は融解流動性の光学的に透明な最上層200とは異なる材料で形成されてよく;又は前期融解流動性の光学的に透明なフッ素化ポリマー層は、融解流動性の光学的に透明な最上層200とは異なる材料で形成されてよく、及び融解流動性の光学的に透明なフッ素化ポリマー層及び融解流動性の光学的に透明な最上層200は、それぞれほぼ同じ温度範囲の融解流動温度を持つことができる。前記融解流動性の最上層200は、少なくとも太陽電池400と同じくらい厚くてよい。最上層200の熱可塑性接着剤、及び前記熱可塑性接着剤第一のパターン210、220は、約80°C~約200°Cの融解流動温度、及び約0°C未満のガラス転移温度を持つ分子的に可撓性の熱可塑性接着剤を有することができる。前面及び背面を有する太陽電池400の積層モジュール100は以下のものを含み得る:約80°C~約250°Cの範囲の温度で融解流動し、約0°C未満のガラス転移温度を有する、少なくとも10の分子状結晶を有する、融解流動された融解流動性の光学的に透明な電気絶縁性の分子的に可撓性の熱可塑性接着剤材料の最上層200;太陽電池の前面400に接着すること;約80°C~約250°Cの範囲の温度で融解流動し、約0°C未満のガラス転移温度を有する、少なくとも10の分子状結晶を有する、融解流動された融解流動性の電気絶縁性の分子的に可撓性の熱可塑性接着剤材料背面シート300;太陽電池400の背面に接着すること;それに対し電気的接続を形成できる前面及び背面を有する複数の太陽電池400であり、この複数の太陽電池400は、融解流動された最上層200の分子的に可撓性の熱可塑性接着剤及び融解流動された背面シート300の中に封入され;一連の複数の太陽電池400の前面及び他の一連の複数の太陽電池400の背面の間に電気的接続を提供する導電性の相互接続部材210、220、310、320、415、425、430;ここで、前記最上層200の融解流動性の分子的に可撓性の熱可塑性接着剤は複数の太陽電池400前面に接着され、及び前記背面シート300の融解流動性の分子的に可撓性の熱可塑性接着剤は複数の太陽電池400の背面に接着され、それによって光が融解流動された光学的に透明な最上層200を通過して、複数の太陽電池400前面に衝突し;ここで、最上層200及び背面シート300を含む積層モジュール100、200は、架橋結合による化学硬化なしで、約60°Cでの曲げ弾性率は、約20°Cでの曲げ弾性率の少なくとも50を示す。前記相互接続部材210、220、310、320、415、425、430は以下のものを含み得る:複数の太陽電池400前面への電気的接続を形成する最上層200の上の融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220;複数の太陽電池400の背面への電気的接続を形成する背面シート300の上の融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターン310、320、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一及び第二のパターン210、220、310、320のそれぞれは、複数の太陽電池400の前面及び他の複数の太陽電池400の背面との間に電気的接続を提供し、それによって、導電性熱可塑性接着剤の第一及び第二のパターン210、220、310、320の接続により一連の太陽電池400を電気的に直列に接続するために、融解流動して互いに接続する複数の太陽電池400の端部を越えて延伸するそれぞれの部分を含む。前記相互接続部材210、220、310、320、415、425、430は以下のものを含み得る:複数の太陽電池400がその前面及び/又は背面に金属化された接点を持たない場合には、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の少なくとも1つの延伸した連続的なストリップ210、220、310、320;又は複数の太陽電池400がその背面上に金属化された接点を有する場合には、金属化された接点の約10~100の面積を含む複数の領域434。前記相互接続部材210、220、310、320、415、425、430は以下のものを含み得る:複数の太陽電池400前面若しくは背面又は両面の接点に貼り付けられる410導電性のタブ415、425、430それぞれのタブ415、425、430太陽電池400の端部を越えて延伸し、ここで前記導電性のタブ415、425、430は以下のものを含み得る:太陽電池400の金属化された接点410にはんだ付けされた、はんだ付け可能な金属ストリップ415、425;又は、その対面する広い表面の上に、金属ストリップの面積の約10~100を覆う融解流動性の導電性熱可塑性接着剤を含み、及び金属ストリップ432の残りの面積436を実質的に覆う融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤を含む、複数の領域434を有する、金属ストリップ432。前記相互接続部材210、220、310、320、415、425、430は以下のものを含み得る:複数の太陽電池400金属化された接点410にはんだ付けされた、はんだ付け可能な金属ストリップ415、425;又はそれぞれの、その対面する広い表面の上に、金属ストリップの面積の約10~100を覆う融解流動性の導電性熱可塑性接着剤を含み、及び金属ストリップ432の残りの面積436を実質的に覆う融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤を含む、複数の領域434を有する、金属ストリップ432。前面及び背面を有する太陽電池400の積層モジュール100、200の製造のための方法500は以下のものを含み得る:その上に太陽電池400の前面への電気的接続を形成するための、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220を有する、融解流動性の光学的に透明な電気絶縁性熱可塑性接着剤材料の最上層を取得すること510;電気的接続がそこに形成できる、前面及び背面を有する複数の太陽電池400を融解流動性の最上層200の上に、複数の太陽電池400前面が、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220を持つ位置に隣接する配置すること520、それによって融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220、及び複数の太陽電池400前面の間に電気的接続を形成することができる;太陽電池400の背面への電気的接続を形成するための、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターン310、320をその上に有する、融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤の材料の背面シート300を入手すること540;融解流動性の背面シート300を、複数の太陽電池400の背面に隣接する、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターン310、320を持つ位置で、融解流動性の最上層200及び複数の太陽電池400の背面に隣接して配置すること550;融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220、及び複数の太陽電池400前面の間、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターン310、320及び複数の太陽電池400の背面の間、及び融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン及び第二のパターン210、220、310、320の間に電気的接続を形成できるように、融解流動性の最上層200、複数の太陽電池400及び融解流動性の背面シート300を融解流動し、融解流動性の最上層200及び融解流動性の背面シート300をともに加熱積層すること530、560;それによって複数の太陽電池400が、少なくとも融解流動性の最上層200の中に封入され、及びそれによって、導電性熱可塑性接着剤の第一及び第二のパターン210、220、310、320の間の接続により、一連の太陽電池400が電気的に直列に接続される。融解流動性の光学的に透明な電気絶縁性熱可塑性接着剤の材料の最上層200を入手すること510は、以下のものを含む:融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220を、融解流動性の光学的に透明な電気絶縁性熱可塑性接着剤材料の最上層200の上に貼り付けること514、ここで前記第一のパターン210、220は、太陽電池400の前面への電気的接続を形成するための、少なくとも1つの延伸した導体210、220を含む。前記第一のパターン210、220を貼り付けること514、516は、以下のものを含む:融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220を、スクリーニング、型版刷りstenciling、ロールコーティング、マスキング、堆積、印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、又はシート積層により、塗布すること514;又は導電性金属を第一のパターン210、220のシートの上にパターニングして、及び融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220をパターンのある導電性金属に、スクリーニング、型版刷り、ロールコーティング、マスキング、堆積、印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、又はシート積層により塗布すること514。第一のパターン210、220を塗布すること514、516は、以下のものを含む:融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220の上に融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤250の絶縁性のパターンを塗布すること516、ここで、絶縁性のパターン250は複数の太陽電池400の端部が配置される位置に対応する位置に複数の延伸した領域250を有する。方法500では:複数の太陽電池400を配置すること520は、複数の太陽電池400端部を越えて延伸する、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220の部分を有する位置に、太陽電池400を配置することを含むことができ;及び融解流動性の背面シート300を融解流動性の最上層200に隣接して配置すること550は、導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220の延伸する部分とは反対側の、複数の太陽電池400の端部を越えて延伸する、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターン310、320を有する部分に、背面シート300を配置することを含むことができ;ここでは、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一及び第二のパターン210、220、310、320の、延伸する部分のそれぞれの間に電気的接続が形成される。融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤の材料の背面シート300を入手すること540は、融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤の材料の背面シート300の1つの表面に、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターン310、320を塗布すること544を含むことができ、ここで、前記第二のパターン310、320は、太陽電池400の背面へ電気的接続を形成するための、少なくとも1つの導体310、320を含む。前記第二のパターン310、320を塗布することは以下のものを含み得る:融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターン310、320を、スクリーニング、型版刷り、ロールコーティング、マスキング、堆積、印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、又はシート積層により塗布すること544;又は第二のパターン310、320のシートの上に導電性金属をパターニングし、及び融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターン310、320を、前記パターンのある導電性金属に、スクリーニング、型版刷り、ロールコーティング、マスキング、堆積、印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、又はシート積層により塗布すること544。複数の太陽電池400を配置すること520は以下のものを含み得る:融解流動性の導電性熱可塑性接着剤が湿っている間に、太陽電池400の前面を融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220に隣接して配置すること520;又は融解流動性の導電性熱可塑性接着剤が乾燥された後に、太陽電池400の前面を融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220に隣接して配置すること520;又は融解流動性の導電性熱可塑性接着剤がB-ステージになった後で、太陽電池400の前面を融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220に隣接して配置すること520。方法500では:複数の太陽電池400のそれぞれは、その前面を実質的に覆う透明な導電性の前面接点を含み、及び前記第一のパターン210、220は、複数の太陽電池400のそれぞれのために、太陽電池400の前面接点に対して電気的接続を形成するために、それに対して実質的に直交して延伸する複数の比較的狭い延伸した導体214を有する、少なくとも1つの延伸した導体210を有するか;又は複数の太陽電池400のそれぞれは、その前面に、少なくとも1つの延伸した導電性の前面接点410を含むことができ、及び前記第一のパターン210、220は、複数の太陽電池400のそれぞれに対し、前記少なくとも1つの延伸した太陽電池400の導電性の前面接点に対応し、太陽電池400の前面接点に電気的接続を形成するために配置される、少なくとも1つの延伸した導体210、220を含み;又は複数の太陽電池400のそれぞれは、その前面に、少なくとも2つの平行な延伸した導電性の前面接点を含み、及び前記第一のパターン210、220は、複数の太陽電池400のそれぞれに対し、少なくとも2つの平行な延伸した太陽電池の導電性の前面接点に対応し、及び太陽電池前面接点に電気的接続を形成するために配置される、少なくとも2つの平行な延伸した導体210、220を含む。複数の太陽電池400のそれぞれは、その前面にそれに対して電気的接続を形成できる接点410を持つことができ、ここで複数の太陽電池400を融解流動性の最上層200の上に配置すること520は、太陽電池400の最上層200への接着を増大させるために最上層200、太陽電池400、又はその両方を加熱することを含む。融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220、又は融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターン310、320、若しくはその両方は以下のものを含み得る:複数の太陽電池400が、その前面及び/又は背面に金属化された接点を持たない場合には、少なくとも1つの延伸した連続的な、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤のストリップ210、220、310、320;又は複数の太陽電池400が、その前面及び/又は背面の上に金属化された接点を有する場合には、金属化された接点の約10~100の面積を含む複数の領域434。複数の太陽電池400のそれぞれは、その前面、若しくは背面、又はその両方の上の接点410に貼り付けられた導電性のタブ415、425、430を含むことができ、前記タブ415、425、430は太陽電池の端部を越えて延伸し、及び前記導電性のタブ415、425、430は以下のものを含み得る:太陽電池400の金属化された接点410にはんだ付けされた、はんだ付け可能な金属ストリップ415、425;又は、その対面する広い表面の上に、金属ストリップ432の面積の約10~100を覆う、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤を含み、及び金属ストリップ432の残りの面積436を実質的に覆う融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤を含む、複数の領域434を有する、金属ストリップ432。加熱積層すること530、560は以下のものを含み得る:融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220及び複数の太陽電池400前面の間に電気的接続を形成し、及び複数の太陽電池400を融解流動性の最上層200に埋め込むために、融解流動性の最上層200を融解流動するために、融解流動性の最上層200及び複数のその上の太陽電池400を加熱積層530すること。加熱積層530、560は以下のものを含み得る:融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターン310、320及び複数の太陽電池400の背面との間、及び融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一及び第二のパターン210、220、310、320のそれぞれの延伸する部分の間に、電気的接続を形成し;それによって、導電性熱可塑性接着剤の第一及び第二のパターン210、220、310、320の間の接続により、一連の太陽電池400を電気的に直列に接続するために、融解流動性の最上層200を融解流動性の背面シート300とともに融解流動するために、融解流動された最上層200をその中に埋め込まれた複数の太陽電池400加熱積層すること560。加熱積層すること530、560は以下のものを含み得る:ガラス層208を融解流動性の光学的に透明な最上層200の露出された前面に加熱積層すること530、560;又は融解流動性の背面シート300露出された背面に熱伝導性層304、308を加熱積層530、560すること;又はガラス層208を融解流動性の光学的に透明な最上層200の露出された前面及びa熱伝導性層304、308を融解流動性の背面シート300の露出された背面に加熱積層すること530、560。加熱積層すること530、560は、以下のものを含み得る:ローリング加熱積層530、560;又は加熱された積層ローラー610を用いるローリング加熱積層530、560;又は少なくとも最上層200及び積層ローラー610の間に、剥離ライナー536、566を用いるローリング加熱積層530、560;又は少なくとも背面シート300及び積層ローラー610の間に剥離ライナー536、566を用いるローリング加熱積層530、560;又は積層ローラー610に先立ち、少なくとも最上層200を加熱するための1つ以上の加熱素子を用いるローリング加熱積層530、560;又は積層ローラー610に先立ち、少なくとも背面シート300を加熱するための1つ以上の加熱素子を用いるローリング加熱積層530、560;又は真空積層;又は前述のものの任意の組み合わせ。加熱積層すること530、560は更にまた以下のものも含み得る:剥離ライナーを少なくとも最上層200に隣接して設置すること534、564;及び加熱積層530、560のときに、最上層200がその形に従うべき表面を画成するために、最上層200よりも堅い裏打ちシートを剥離ライナー536、566に配置すること。最上層200を入手すること510は、複数の最上層200を含むロール又はシートを入手すること510を含むことができ、及び方法500は、更にまた以下のものも含み得る:ロール積層530、560された、ロール又は複数の最上層200を含むシートを、複数の個別の最上層200に分離すること570。背面シート300を入手すること540は、複数の背面シート300を含む、ロール又はシートを入手すること540を含むことができ、及び方法500は更にまた以下のものを含み得る:ロール積層530、560された複数の背面シート300を含むロール又はシートを複数の個別の背面シート300に分離すること570。積層された太陽電池400のモジュール100、200は、積層530、560された太陽電池パネル100を含み得る。前面及び背面を有する太陽電池400の積層モジュール100、200を製造するための方法500は以下のものを含み得る:その上に太陽電池400の前面への電気的接続を形成するための、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220を持つ、融解流動性の光学的に透明な電気絶縁性熱可塑性接着剤の材料の最上層200を入手すること510;そこに電気的接続が形成できる前面及び背面を有する複数の太陽電池400を、複数の太陽電池400前面が、融解流動性の最上層200の融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220を持つ位置に隣接する位置に配置すること520、それによって光が融解流動性の光学的に透明な最上層200を通過して複数の太陽電池400前面に衝突し、及びその背面に接続が形成されることができる;融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220及び複数の太陽電池400前面の間に電気的接続を形成することができるようにするために、融解流動性の最上層200が融解流動するように、融解流動性の最上層200及び複数の太陽電池400を、加熱積層すること530、560;ここで、複数の太陽電池400融解流動性の最上層200の中に埋め込まれており、ここで融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220は、複数の太陽電池400前面に露出された電気的接続を抵抗し、及びここで複数の太陽電池400の背面は、そこに電気的接続を形成するために露出されており、それによって、複数の太陽電池400の前面及び背面への電気的接続は、太陽電池400の積層モジュール100、200の同じ表面に露出されている。方法500は更にまた以下のものも含み得る:その上に太陽電池400の背面へ電気的接続を形成するための、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターン310、320を有する、融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤の材料の背面シートを入手すること540;融解流動性の背面シート300を、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターン310、320を有する位置で、融解流動性の最上層200及び複数の太陽電池400の背面に、導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220の延伸する部分の反対側の複数の太陽電池400の端部を越えて延伸する、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターン310、320の部分を持つ、複数の太陽電池400の背面に隣接するように配置すること550;融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターン310、320及び複数の太陽電池400の背面の間、及び融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一及び第二のパターン210、220、310、320のそれぞれの延伸する部分の間に電気的接続が形成されるように、融解流動性の最上層200及び融解流動性の背面シート300をともに融解流動するために、融解流動性の最上層200、複数の太陽電池400、及び融解流動性の背面シート300を加熱積層530、560すること;それによって複数の太陽電池400が、少なくとも融解流動性の最上層200に埋め込まれ、及びそれによって導電性熱可塑性接着剤の第一及び第二のパターン210、220、310、320の間の接続により、一連の太陽電池400が電気的に直列に接続される。融解流動性の光学的に透明な電気絶縁性熱可塑性接着剤の材料の最上層200を入手すること510は、以下のものを含み得る:融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220を、融解流動性の光学的に透明な電気絶縁性熱可塑性接着剤材料の最上層200の1つの表面に塗布すること514、ここで第一のパターン210、220は太陽電池400の前面への電気的接続を形成するための少なくとも1つの延伸した導体210、220を含む。第一のパターン210、220を塗布すること514は、以下のものを含み得る:融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220を、スクリーニング、型版刷り、ロールコーティング、マスキング、堆積、印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、又はシート積層により塗布すること514;又は導電性金属を第一のパターン210、220のシートにパターニングし、及び融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220を、パターンのある導電性金属に、スクリーニング、型版刷り、ロールコーティング、マスキング、堆積、印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、又はシート積層により塗布すること514。第一のパターン210、220を塗布することは以下のものを含み得る:融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤の絶縁性のパターン250を、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220に塗布すること;ここで、絶縁性のパターン250は複数の太陽電池400の端部が配置されるべき位置に対応する位置に、複数の延伸した領域250を含む。方法500では:複数の太陽電池400を配置すること520は、太陽電池400を、複数の太陽電池400の端部を越えて延伸する融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220の部分を持つ位置に配置すること520を含み、ここで、前記太陽電池400を越えて延伸する、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220の部分は、露出された電気的接続複数の太陽電池400前面に提供するために、複数の太陽電池400の背面の近くに露出されている。複数の太陽電池400を配置すること520は、以下のものを含み得る:融解流動性の導電性熱可塑性接着剤が湿っている間に、太陽電池400の前面を、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220に隣接して配置すること520;又は融解流動性の導電性熱可塑性接着剤が乾燥された後に、太陽電池400の前面を、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220に隣接して配置すること520;又は融解流動性の導電性熱可塑性接着剤がB-ステージになった後で、太陽電池400の前面を、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220に隣接して配置すること520。方法500では:複数の太陽電池400のそれぞれは、その前面を実質的に覆う透明な導電性の前面接点を含み、及び前記第一のパターン210、220は、複数の太陽電池400のそれぞれに対し、太陽電池400の前面接点に対して電気的接続を形成するために、それに対して実質的に直交して延伸する複数の比較的狭い延伸した導体214を有する、少なくとも1つの延伸した導体210を有するか;又は複数の太陽電池400のそれぞれは、その前面に、少なくとも1つの延伸した導電性の前面接点410を含むことができ、及び前記第一のパターン210、220は、複数の太陽電池400のそれぞれのために、前記少なくとも1つの延伸した太陽電池400の導電性の前面接点に対応し、太陽電池400の前面接点に電気的接続を形成するために配置される、少なくとも1つの延伸した導体210、220を含み;又は複数の太陽電池400のそれぞれは、その前面に、少なくとも2つの平行な延伸した導電性の前面接点を含み、及び前記第一のパターン210、220は、複数の太陽電池400のそれぞれに対し、少なくとも2つの平行な延伸した太陽電池の導電性の前面接点に対応し、及び太陽電池前面接点に電気的接続を形成するために配置される少なくとも2つの平行な延伸した導体210、220を含む。方法500では、複数の太陽電池400のそれぞれが、そこに電気的接続が形成できる、その前面に接点410を持ち、ここでは複数の太陽電池400の融解流動性の最上層200への配置520は、太陽電池の最上層200への接着を増強するために、最上層200、太陽電池400、又はその両方を加熱することを含む。融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220は以下のものを含み得る:複数の太陽電池400が、その前面に金属化された接点を持たない場合には、少なくとも1つの延伸した連続的な融解流動性の導電性熱可塑性接着剤のストリップ210、220;又は複数の太陽電池400がその前面の上に金属化された接点を有する場合には、金属化された接点の約10~100の面積を含む複数の領域434。方法500、ここでは複数の太陽電池400のそれぞれが、その前面、若しくは背面、又はその両方の上の接点に貼り付けられた、導電性のタブ415、425、430を含む場合、前記タブ415、425、430は太陽電池の端部を越えて延伸し、前記導電性のタブ415、425、430は以下のものを含み得る:太陽電池400の金属化された接点410にはんだ付けされた、はんだ付け可能な金属ストリップ415、425;又は太陽電池400の金属化された接点410、及び隣接する太陽電池400の背面の金属化された接点にはんだ付けされた、はんだ付け可能な金属ストリップ415、425;又は、その対面する広い表面の上に、金属ストリップの面積の約10~100を覆う、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤を含み、及び金属ストリップ432の残りの面積436を実質的に覆う、融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤を含む、複数の領域434を有する、金属ストリップ432;又は、その対面する広い表面の上に、金属ストリップの面積の約10~100を覆う、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤を含み、及び金属ストリップ432の残りの面積436を実質的に覆う、融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤を含む、複数の領域434を有する金属ストリップ432;ここで、金属ストリップ432の上の融解流動性の導電性熱可塑性接着剤領域434は、1つの太陽電池400前面の金属化された接点410に接着し、及び金属ストリップ432の他の表面上の融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の領域434は、隣接する太陽電池400背面の金属化された接点410に接着する。加熱積層すること530、560は以下のものを含み得る:ガラス層208を融解流動性の光学的に透明な最上層200の露出された前面に加熱積層すること530、560。方法500では加熱積層すること530、560は、以下のものを含み得る:ローリング加熱積層530、560;又は加熱された積層ローラー610を用いるローリング加熱積層530、560;又は少なくとも最上層200及び積層ローラー610の間に、剥離ライナー536、566を用いるローリング加熱積層530、560;又は積層ローラー610に先立ち、少なくとも最上層200を加熱するための1つ以上の加熱素子を用いるローリング加熱積層530、560;又は真空積層;又は前述のものの任意の組み合わせ。加熱積層すること530、560は更にまた以下のものも含み得る:剥離ライナー536、566を少なくとも最上層200に隣接して設置すること534、564;及び加熱積層530、560のときに、最上層200がその形に従うべき表面を画成するために、最上層200よりも堅い裏打ちシート536、566を剥離ライナー536、566に配置すること。最上層200を入手すること510は、複数の最上層200を含むロール又はシートを入手すること510を含むことができ、及び方法500は、更にまた以下のものも含み得る:ロール積層530、560された、ロール又は複数の最上層200を含むシートを、複数の個別の最上層200に分離すること570。前面及び背面を有する太陽電池400の、積層モジュール100、200を製造するための方法500は以下のものを含み得る:約80°C~約250°Cの範囲の温度で融解流動し、約0°C未満のガラス転移温度を有する、少なくとも10の分子状結晶を有する、融解流動された融解流動性の光学的に透明な電気絶縁性の分子的に可撓性の熱可塑性接着剤材料の最上層200を入手すること510;太陽電池の前面400に接着すること;その前面に対して電気的接続を形成できる前面及び背面を有する、複数の太陽電池400を隣接する融解流動性の最上層200に配置する520こと;一連の太陽電池400の前面及び他の一連の複数の太陽電池400の背面の間に、電気的接続210、220、310、320、415、425、430を提供すること;隣接する複数の太陽電池400の背面及び最上層シート200を約80°C~約250°Cの範囲の温度で融解流動し、約0°C未満のガラス転移温度を有する、少なくとも10の分子状結晶を有する、融解流動性の電気絶縁性の分子的に可撓性の熱可塑性接着剤の材料の背面シート300の上に配置すること550;太陽電池400の背面に接着すること;複数の太陽電池400及びその間の電気的接続を、少なくとも最上層200の融解流動された、分子的に可撓性の熱可塑性接着剤の中に封入するできるように、融解流動性の最上層200及び融解流動性の背面シート300をともに融解流動するために、融解流動性の最上層200、複数の太陽電池400及び融解流動性の背面シート300を加熱積層すること530、560;それによって、光が融解流動された光学的に透明な最上層200を通過して複数の太陽電池400前面に衝突でき;ここで、最上層200及び背面シート300を含む積層モジュール100、200は、架橋結合による化学硬化なしで、約60°Cでの曲げ弾性率が、約20°Cでの曲げ弾性率の少なくとも50を示す。電気的接続210、220、310、320、415、525、430を提供することは以下のものを含み得る:融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第一のパターン210、220を最上層200の上の複数の太陽電池400前面への電気的接続を形成できる位置に提供すること514;融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の第二のパターン310、320を背面シート300の複数の太陽電池400の背面へ電気的接続を形成できる位置に提供すること544、ここで、複数の太陽電池400の前面及び他の複数の太陽電池400の背面の間に電気的接続を提供するために、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤第一及び第二のパターン210、220、310、320のそれぞれは融解流動して互いに接続する複数の太陽電池400の端部を越えて延伸するそれぞれの部分を含み、それによって導電性熱可塑性接着剤の第一及び第二のパターン210、220、310、320の間の接続により一連の太陽電池400は電気的に直列に接続される。電気的接続210、220、310、320、415、525、430を供給することは、以下のものを含み得る:複数の太陽電池400がその前面及び/又は背面に金属化された接点を持たない場合には、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤の少なくとも1つの延伸した連続的なストリップを提供すること514;又は複数の太陽電池400がその前面及び/又は背面の上に金属化された接点を有する場合には、金属化された接点の約10~100の面積を含む複数の領域434。電気的接続210、220、310、320、415、525、430を供給することは、以下のものを含み得る:複数の太陽電池400の前面、若しくは背面、又はその両方の上の接点410に導電性のタブ415、425、430を貼り付けること、前記タブ415、425、430は太陽電池の端部を越えて延伸し、ここで前記導電性のタブ415、425、430は以下のものを含み得る:太陽電池400の金属化された接点410にはんだ付けされた、はんだ付け可能な金属ストリップ415、425;又は、その対面する広い表面の上に、金属ストリップ432の面積の約10~100を覆う、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤を含み、及び金属ストリップ432の残りの面積436を実質的に覆う融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤を含む、複数の領域434を有する、金属ストリップ432、及び実質的に金属ストリップ432の残りの面積436を覆う、太陽電池400の金属化された接点に塗布された融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤。電気的接続415、525、430を提供することは以下のものを含み得る:はんだ付け可能な金属ストリップ415、525を複数の太陽電池400の金属化された接点410にはんだ付けすること;又はその対面する広い表面の上に、金属ストリップ432の面積の約10~100を覆う、融解流動性の導電性熱可塑性接着剤を含み、及び金属ストリップ432の残りの面積436を実質的に覆う融解流動性の電気絶縁性熱可塑性接着剤を含む、複数の領域434を有する、金属ストリップ432を複数の太陽電池400の金属化された接点410に貼り付けること530。本明細書で使用される、用語約aboutは、寸法、サイズ、処方、パラメータ、形状、及び他の量及び特徴が精密でなく、及び精密である必要がなく、しかし概算であることができる、及び/又はより大きくてよいか、若しくはより小さくてよい、要望に応じてよい、許容範囲を反映することができる、換算率であることができる、四捨五入できる、測定誤差があってよい、及び当業者に知られる他の因子であってよいことなどを表す。一般に、寸法、サイズ、処方、パラメータ、形状又は他の量又は特性は約about又は概算のapproximate、そのようであると明確に述べられているか否かwhetherornotexpresslystatedtobesuchである。非常に異なるサイズ、形状及び寸法の実施形態は、記載された配列を使用できることに注意されたい。上へup、下へdown、左のleft、右のright、前面のfront、後方のrear、背面のback、側面のside、最上部のtop、底面のbottom、前方へforward、後方へbackward、下のunder及び/又は上のoverなどの用語が本明細書において、1つ以上の実施形態、及び/又は本発明の配列の使用の記載の便宜のために用いられ得るが、その記載された物件は所望の配向に位置付けることができ、及び/又は任意の所望の位置、及び/又は配向において使用することができ、及びそのような用語は使用については適用できるが、加工、製造、及び/又は試験においては適用できない。そのような位置及び/又は配向の用語は、便宜のためのみに存在し、請求される発明を制限するものでないことを理解されたい。更にまた、最適なoptimum又は最適と思われるdeemedoptimumと記載されているものは、最適条件であることも、又はないこともできるが、適用される管理機能により定義される決断の法則、及び/又は基準に従って選択されているという理由で、それらは望ましいと考えられるか、又は許容可能に最適な条件である。本発明は前述の実施形態の例に関して記載されてきたが、後続する請求範囲により定義される本発明の、その範囲及び趣旨の範囲内での変形は、当業者にとっては明白であろう。例えば、任意のプロセスの中の工程、例えば、最上層200及び/又は背面シート300を形成する、及び/又は他の層を形成する工程は、任意の所望の適切な順序で行うことができる。例えば、最上層200は、導電性の接着剤のパターン210、220及び/又は絶縁性のパターン250を適切な材料の層又はシート200に塗布することにより形成でき、又は導電性のパターン210、220及び/又は絶縁性の接着剤のパターン250は、剥離ライナーの上に形成でき、及び最上層200は、そこに貼り付けられることができる。いずれの場合でも、積み上げは、例えば、スクリーニング、型版刷り、ロールコーティング、マスキング、堆積、印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷など、又は積層シートにより、例えば、記載された又は他の適切な方法の任意のものを用いてさまざまな層をが共にされた、乾燥されたシート又はB-ステージのシートに、湿った接着剤を塗布することにより行い得る。1つの層、例えば、最上層200が、例えば、特性のある層及び特性のない層の複数の層の積み上げにより便利に形成される、孔202又は他の隆起した、若しくは窪んだ特性を有する場合でも同じことが言える。ほぼ同じ温度で融解流動する融解流動性の材料が一般的に好適であるが、ほぼ同じ温度で融解流動することは、特定の融解流動温度、例えば、約125°Cで融解流動するということを含むことと同時に、例えば、融解流動温度で又はそれ以上で、約10~20°Cの温度範囲などの温度範囲を含むと理解されるべきである。好適には所与の太陽電池パネル100に用いられる全ての融解流動性の材料の融解流動温度は、太陽電池パネル100の使用で予期される、又はその使用の定格、若しくは指定される最高温度よりも高い。好適には、導電性熱可塑性接着剤の融解流動温度は、――であるべきである。更なる代替手段では、プロセス580は、例えば、NMP又はMEKなどの溶媒を、シート又は層基板、例えば、FP又はNFPなどの層又はシートに塗布し、次いで、例えば、室温又はわずかに高い温度、約25~100°Cで、その基板シートを取得された582基板層又はシートに積層し、次いでシートの界面から溶媒を除去するために、層若しくはシート又はその界面の中に空隙又は泡が形成されないように積層をゆっくり乾燥さする588ことにより、工程584~586を事実上組み合わせることができる。ガラス及び/又は太陽電池への接着の改善の要望に応じて、混合ポリマーの使用、例えば、PVF及び/又はPVDF及び/又はそれらの共重合体を、非フッ素化ポリマー、例えば、約5~75のEVA又はアクリルなどと混合することにより、接着を促進できる。フッ素化ポリマー樹脂があらかじめ混合されるか、又はフィルムを形成するのに適切な樹脂とあらかじめ混合されている限り、従来の融解フィルム伸長を、最上層シート200のためのフッ素化ポリマーフィルムの製造に用いることもできる。ローリング加熱積層が好適な積層方法であるが、本発明の配列による太陽電池の相互接続、モジュール100、200及び太陽電池パネルは、加熱された加圧成型積層及び/又は加熱された真空積層を利用して製造できる。単純な金属、例えば、銅、アルミニウム、及び錫が記載されているが、金属は、金属及び/又はそれらの合金、例えば、真ちゅう、ベリリウム銅、などと同様に、フラッシュ、めっき又は他のコーティングを施された、例えば、錫、ニッケル、銀、ニッケル-錫、ニッケル-銀、銅-ニッケル、銅-ニッケル-銀、及びそれらの組み合わせなどの金属などの酸化に抵抗し基底層又は金属の接点抵抗性を増大させるものを含むと理解されるべきである。同様に、はんだは、錫、銀、鉛、又は他の金属を主成分とするものに関わらず、任意のタイプのはんだを含むと理解されるべきである。For導電性の接着剤のタブ付けtabbingについては、錫、ニッケル、銀、ニッケル-銀又は他の酸化抵抗性仕上げなどの金属仕上げが好適である。本明細書において特定される、米国予備特許出願、米国特許出願、及び/又は米国特許の全ては、任意の目的、並びにどのように本明細書に参照されているかに関わらず、全ての目的のために、参照によって、その全体が本明細書に組み込まれる。最後に、記載されている数値は典型的又は例示的な値であり、限定的な値ではなく、及び大幅に、より大きい及び/又は大幅に、より小さい値を除外しない任意の所与の実施形態の中の値は、記載された例示的又は典型的な値よりも、大幅に、より大きい及び/又は大幅に、より小さいことができる。"