モータを収容したハウジングに、前記モータの出力軸に対して略直交状にハンドルを突設して、前記出力軸と平行に配置されて前記出力軸から回転伝達され、前記ハウジングの端部から突出するスピンドルと、前記スピンドルに装着される円盤状工具と、を備え、前記端部に前記円盤状工具への注水路を設けた注水式電動工具であって、前記ハウジングの前記端部と前記ハンドルの突設側の端部との間に、前記注水路に給水する給水管を架設状態で保持する保持部を設けたことを特徴とする注水式電動工具。前記注水路の一部を前記スピンドル内に形成したことを特徴とする請求項1に記載の注水式電動工具。前記保持部における前記ハンドルの前記突設側の端部に、前記給水管内の流路を開閉操作可能なコックを設けたことを特徴とする請求項1又は2に記載の注水式電動工具。前記ハンドルの前記突設側の端面から前記モータへ給電する電源コードを導出して、前記保持部における前記ハンドルの前記突設側の端面に、前記給水管と接続される送水管が着脱可能な継手を突設して、前記電源コードの導出方向と、前記継手の突設方向とを略平行にしたことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の注水式電動工具。しかしながら上記の注水式電動工具では、円盤状工具で被加工材の加工をするときに、例えばユーザは、給水弁に取り付けられた給水管を円盤状工具と干渉しないように取り扱う必要があった。これに加えてユーザは、給水管が被加工材に当たることを防止したり、給水管がユーザ自身に当たることを防止するために、給水管の取り扱いに苦労することがあった。仮に給水管が円盤状工具と干渉するおそれや被加工材に当たる等のおそれがあるときは、作業を中断せざるを得ず、その結果、加工作業の効率が低下することが懸念されていた。この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、給水管が加工作業を妨げることなく、加工作業の効率を向上させた注水式電動工具を提供することを目的とする。請求項1の発明に係る注水式電動工具は、モータを収容したハウジングに、前記モータの出力軸に対して略直交状にハンドルを突設して、前記出力軸と平行に配置されて前記出力軸から回転伝達され、前記ハウジングの端部から突出するスピンドルと、前記スピンドルに装着される円盤状工具と、を備え、前記端部に前記円盤状工具への注水路を設けた注水式電動工具であって、前記ハウジングの前記端部と前記ハンドルの突設側の端部との間に、前記注水路に給水する給水管を架設状態で保持する保持部を設けたことを特徴とする。請求項2の発明は、請求項1において、前記注水路の一部を前記スピンドル内に形成したことを特徴とする。請求項3の発明は、請求項1又は2において、前記保持部における前記ハンドルの前記突設側の端部に、前記給水管内の流路を開閉操作可能なコックを設けたことを特徴とする。請求項4の発明は、請求項1ないし3のいずれかにおいて、前記ハンドルの前記突設側の端面から前記モータへ給電する電源コードを導出して、前記保持部における前記ハンドルの前記突設側の端面に、前記給水管と接続される送水管が着脱可能な継手を突設して、前記電源コードの導出方向と、前記継手の突設方向とを略平行にしたことを特徴とする。請求項1の発明に係る注水式電動工具によれば、例えば円盤状工具で平面の研磨加工等をするときには、給水管が円盤状工具と干渉することがない。これに加えて、給水管が被加工材に当たることを防止したり、給水管がユーザ自身に当たることを防止できる。したがって、給水管が平面研磨等の加工作業を妨げず、加工作業の効率を向上させることが可能になる。請求項2の発明によれば、スピンドルとは別個に独立して注水路を形成する必要がない。これに伴って、注水式電動工具を小型化することが可能になる。請求項3の発明によれば、コックを開閉操作することで、給水管内の流路を容易に開閉することが可能になる。請求項4の発明によれば、送水管は、電源コードと略平行な状態で延びて継手に取り付け可能であるため、電源コードと送水管とを束ね易くすることができる。したがって、注水式電動工具の移動動作がスムーズになって、さらに加工作業の効率が向上する。本発明の実施形態を図1を参照しつつ説明する。図1に示す注水サンダ1は、本体ハウジング10と、ハンドル20と、保持部40とを備えている。なお、注水サンダ1は本発明の注水式電動工具の一例である。本体ハウジング10は筒状に形成されてモータ11を収容する。モータ11の出力軸12は、軸受13、14を介して下向き状態で本体ハウジング10内に回転可能に支持されている。出力軸12の先端にはピニオン15が形成されている。さらに本体ハウジング10内には、スピンドル16が軸受17を介して下向き状態で回転可能に支持されている。このスピンドル16は出力軸12と平行に配置されている。スピンドル16の上方側には駆動ギヤ18が外装されている。この駆動ギヤ18に前記ピニオン15が噛合することにより、出力軸12の回転がスピンドル16に伝達される。またスピンドル16の下端は、本体ハウジング10の前端部19の下端から本体ハウジング10の下方へ突出している。スピンドル16の下端には、円盤状の研磨工具50がスピンドル16と直交状に装着されている。図1に示すように、スピンドル16内でスピンドル16の軸方向には注水路16Aが形成されている。この注水路16Aは、研磨工具50の中心部に形成された注水孔51と連通する。なお、本体ハウジング10は本発明のハウジングの一例であり、円盤状の研磨工具は50は本発明の円盤状工具の一例である。ハンドル20は、モータ11の出力軸12に対して略直交状となるように本体ハウジング10に突設されている。ハンドル20内には、トリガ21を有するスイッチ22が収容されている。さらに電源コード23は、ハンドル20の突設側の端面24から導出されている。この電源コード23はスイッチ22に接続されている。電源コード23を交流電源に接続した後に、トリガ21をハンドル20内に押し込むことでスイッチ22がオン状態になると、電源コード23でモータ11への給電が可能になる。保持部40は、本体ハウジング10の前端部19と、ハンドル20の突設側の端部20Aとの間に架設状態で設けられている。保持部40の一端はハンドル20の突設側と繋げて一体にされている。一方、保持部40の他端は前記前端部19に連結されている。保持部40内には、給水管41を収容して保持する。ここでは給水管41はフレキシブルチューブによって形成されている。保持部40におけるハンドル20の突設側の端部40Aで保持部40内には、注水操作部42が設けられている。給水管41は保持部40内を延びており、給水管41の流入口側図1の右側は注水操作部42に接続されている。一方、給水管41の流出口側図1の左側は、チューブ継手46を介して本体ハウジング10の前端部19に挿着される。その結果、給水管41の流出口側は注水路16Aと連結されている。給水管41の流入口側に接続された注水操作部42は、保持部40の外側から給水管41内の流路を開閉操作可能なコック43を備えている。さらに、保持部40におけるハンドル20の突設側の端面44には、ホース継手45が突設されている。図1に示すように、ホース継手45の突設方向は電源コード23の導出方向と略平行とされている。ホース継手45は前記注水操作部42に接続されている。ホース継手45には、送水管図示せず。の一端が着脱可能である。送水管の一端は、ホース継手45及び注水操作部42を介して給水管41と接続可能である。また送水管の他端は、例えば水道の蛇口に接続される。送水管の一例としてはホースが挙げられる。なお、ホース継手45は本発明の継手の一例である。次に注水サンダ1の動作を説明する。ここでは注水サンダ1で被加工材の平面を研磨する例を説明する。作業者はハンドル20を把持してスイッチ22をオン状態にすることでモータ11を駆動させる。モータ11の駆動に伴って回転する研磨工具50を被加工材の平面に当てながら移動させることで前記平面を研磨する。このとき給水管41は、保持部40内に収容され、かつ本体ハウジング10の前端部19と、ハンドル20の前記端部20Aとの間に架設状態で保持される。よって、給水管41は研磨工具50と干渉することがない。したがって、作業者は給水管41と研磨工具50との干渉を気にすることなく研磨加工を行うことができる。加えて給水管41が、保持部40内に収容されて前記架設状態で保持されることで、給水管41が被加工材に当たることを防止したり、給水管41が作業者自身に当たることを防止できる。さらに、ホース継手45の突設方向は電源コード23の導出方向と略平行であることから、送水管は、電源コード23と略平行な状態で延びてホース継手45に取り付け可能である。したがって、電源コード23と送水管とを束ね易くすることができる。注水サンダ1で研磨加工するときは、コック43を開操作して給水管41内の流路を開放すると、送水管から供給される水が給水管41に流れ込む。給水管41に流れ込んだ水は、注水路16Aに供給された後に注水孔51から噴き出す。注水孔51から噴き出した水は、研磨加工によって発生した粉塵の飛散を防ぐと共に研磨工具50を冷却する。なお、注水路16A及び注水孔51は本発明の円盤状工具への注水路の一例である。<本実施形態の効果>本実施形態の注水サンダ1では、研磨工具50で被加工材の平面を研磨加工するときは、給水管41が研磨工具50と干渉することがない。これに加えて、給水管41が被加工材に当たることを防止したり、給水管41が作業者自身に当たることを防止できる。したがって、給水管41が前記平面の研磨加工を妨げず、加工作業の効率を向上させることが可能になる。また、注水路16Aをスピンドル16内に形成したことで、スピンドル16とは別個に注水路を形成する必要がない。これに伴って、注水サンダ1を小型化することが可能になる。さらに、保持部40の前記端部40Aに設けたコック43を開閉操作することで、給水管41内の流路を容易に開閉することが可能になる。加えて送水管は、電源コード23と略平行な状態で延びてホース継手45に取り付け可能であるため、電源コード23と送水管とを束ね易くすることができる。したがって、研磨工具50による研磨加工時に注水サンダ1の移動動作がスムーズになって、さらに加工作業の効率が向上する。本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施できる。上述した実施形態では注水サンダ1が被加工材の水平面を研磨加工する例を示したが、これとは異なり、注水サンダ1を被加工材の垂直面の研磨加工や被加工材の面取り加工等に用いてもよい。また、上述した実施形態では給水管41を、保持部40内に収容した状態で本体ハウジング10の前端部19と、ハンドル20の前記端部20Aとの間に架設状態で保持する例を示したが、これに限らない。例えば、前記前端部19及び前記端部20Aに、給水管41を嵌め入れて保持する保持具をそれぞれ設け、これらの保持具によって、給水管41を前端部19と端部20Aとの間に架設状態で保持するようにしてもよい。さらに上述した実施形態では、本発明を注水サンダ1に適用する例を示したが、これに限らず、本発明を交流駆動式又は充電式で注水式のグラインダやポリッシャ等の注水式電動工具に適用してもよい。