"基材と、フッ素系樹脂層とを含む多層シートであって、前記多層シートは、前記基材と前記フッ素系樹脂層との間にフッ素系樹脂と相溶性を有する高分子コーティング層を備え、前記フッ素系樹脂層は、非結晶性領域を有し、結晶化度が60未満のフッ素系樹脂を含む、多層シート。前記高分子コーティング層は、前記基材上に形成され、前記高分子コーティング層内の高分子は、フッ素系樹脂と相溶性を有する主鎖骨格を含み、前記フッ素系樹脂層は、前記高分子コーティング層上に形成される、請求項1に記載の多層シート。前記主鎖骨格は、メタアクリル系;ウレタン系;エーテルスルホン系;エーテルイミン系;アミド系;ポリエステル系;脂肪族ポリエステル系;ポリエステルウレタン系;メタアクリルアミド系;ウレア系;ポリカーボネート系主鎖骨格;及びメタアクリル系単量体、メタアクリルアミド系単量体またはビニル系単量体を主成分として含む単量体混合物から誘導されるフリーラジカル付加重合体の主鎖骨格よりなる群から選択された1つ以上である、請求項2に記載の多層シート。前記高分子コーティング層は、官能基をさらに含み、官能基がカルボキシル基、スルホン酸基、アジリジン基、酸無水物基、アミン基、イソシアネート基、シアヌルアミド基cyanuramide、エポキシ基、ヒドロキシ基、エステル官能基、カルバメート官能基、アミド基、ウレア基、イミド基、ホスフェート基、リン酸基、シアノ基、シアネート基及びイミン基よりなる群から選択された1つ以上である、請求項2に記載の多層シート。前記高分子コーティング層は、800~30,000当量の官能基を含む、請求項1に記載の多層シート。前記高分子コーティング層の厚さは、10~5,000nmである、請求項1に記載の多層シート。前記非結晶性領域を有するフッ素系樹脂は、結晶化度が55以下である、請求項1に記載の多層シート。前記フッ素系樹脂は、ビニリデンフルオライドVDF、VinylideneFluoride、ビニルフルオライドVF、VinylFluoride、テトラフルオロエチレンTFE、TetrafluoroethyleneヘキサフルオロプロピレンHFP、Hexafluoropropylene、クロロトリフルオロエチレンCTFE、chlorotrifluoroethylene、トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロイソブチレン、ペルフルオロブチルエチレン、ペルフルオロメチルビニルエーテルPMVE、perfluoromethylvinylether、ペルフルオロエチルビニルエーテルPEVE、perfluoroethylvinylether、ペルフルオロプロピルビニルエーテルPPVE、ペルフルオロメチルビニルエーテルPMVE、ペルフルオロ-2、2-ジメチル-1、3-ジオキソールPDD及びペルフルオロ-2-メチレン-4-メチル-1、3-ジオキソランPMDよりなる群から選択された1つ以上の単量体を重合した形態で含む単独重合体、共重合体またはこれらの混合物を含む、請求項1に記載の多層シート。前記フッ素系樹脂は、ビニルフルオライドを重合した形態で含む単独重合体または共重合体;またはビニリデンフルオライドを重合した形態で含む単独重合体または共重合体である、請求項1に記載の多層シート。フッ素系樹脂は、ビニリデンフルオライドを重合した形態で含み、ヘキサフルオロプロピレンHFP、クロロトリフルオロエチレンCTFE、テトラフルオロエチレンTFE、トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロイソブチレン、ペルフルオロブチルエチレン、ペルフルオロメチルビニルエーテルPMVE、ペルフルオロ-2、2-ジメチル-1、3-ジオキソールPDD及びペルフルオロ-2-メチレン-4-メチル-1、3-ジオキソランPMDよりなる群から選択された1つ以上の共単量体を重合した形態でさらに含む共重合体である、請求項1に記載の多層シート。前記重合体の重量平均分子量は、50,000~1,000,000である、請求項8~10のいずれかに記載の多層シート。前記フッ素系樹脂は、融点が80°C~175°Cである、請求項1に記載の多層シート。前記共単量体の含量は、0.5~50重量である、請求項10に記載の多層シート。前記共単量体の含量は、10~30重量である、請求項10に記載の多層シート。前記フッ素系樹脂層は、非結晶性樹脂をさらに含む、請求項1に記載の多層シート。前記非結晶性樹脂がアクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、スチレン-メタアクリロニトリル共重合体、スチレン-無水マレイン酸共重合体、シクロオレフイン重合体、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホンまたはポリアリレートである、請求項15に記載の多層シート。前記非結晶性樹脂が、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、メタアクリル酸及びイソボニルメタアクリレートよりなる群から選択された1つ以上の単量体を重合した形態で含む単独重合体または共重合体である、請求項15に記載の多層シート。前記共重合体は、シクロヘキシルマレイミド、メチルスチレン及びメタアクリロニトリルよりなる群から選択された1つ以上の共単量体を重合した形態でさらに含む、請求項17に記載の多層シート。前記フッ素系樹脂層は、顔料、充填剤、UV安定剤、熱安定剤または障壁粒子をさらに含む、請求項1に記載の多層シート。前記フッ素系樹脂層の厚さは、3~50μmである、請求項1に記載の多層シート。前記基材は、アルミニウム、鉄;またはポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPENまたはポリブチレンテレフタレートPBTの単一シート、積層シートまたは共押出物である、請求項1に記載の多層シート。前記基材の少なくとも一面にプラズマ、コロナ、プライマー、アンカー剤、カップリング剤処理及び熱処理のうち選択された1つ以上の表面処理が形成される、請求項1に記載の多層シート。前記基材の厚さは、50~500μmである、請求項1に記載の多層シート。基材を準備する段階と、前記基材上にフッ素系樹脂と相溶性を有する高分子組成物をコーティングし、高分子コーティング層を形成する段階と、前記高分子コーティング層上に、非結晶性領域を有し、結晶化度が60未満のフッ素系樹脂及び沸点が200°C以下の溶媒を含むコーティング液をコーティングする段階と、を含む多層シートの製造方法。前記高分子組成物の高分子は、フッ素系樹脂と相溶性を有する主鎖骨格及び官能基を含む、請求項24に記載の多層シートの製造方法。前記沸点が200°C以下の溶媒は、アセトン、メチルエチルケトン、ジメチルホルムアミド及びジメチルアセトアミドよりなる群から選択された1種以上を含む、請求項24に記載の多層シートの製造方法。前記コーティング段階に引き続いて、コーティング層を乾燥する段階をさらに行う、請求項15に記載の多層シートの製造方法。前記乾燥は、200°C以下の温度で30秒~30分間行う、請求項27に記載の多層シートの製造方法。前記基材の少なくとも一面にプラズマ、コロナ、プライマー、アンカー剤、カップリング剤処理または熱処理をする段階をさらに行う、請求項24に記載の多層シートの製造方法。請求項1に記載の多層シートを含む光電池用裏面シート。請求項30に記載の光電池用裏面シートを含む光電池モジュール。本発明は、多層シート、光電池用裏面シート、その製造方法及び光電池モジュールを提供する。本発明は、基材と、フッ素系樹脂層とを含む多層シートであって、前記多層シートは、前記基材とフッ素系樹脂層との間にフッ素系樹脂と相溶性を有する高分子コーティング層を備え、前記フッ素系樹脂層は、非結晶性領域を有し、結晶化度が60未満のフッ素系樹脂を含む多層シートを提供する。また、本発明は、基材を準備する段階と、前記基材上にフッ素系樹脂と相溶性を有する高分子組成物をコーティングし、高分子コーティング層を形成する段階と、前記高分子コーティング層上に、非結晶性領域を有し、結晶化度が60未満のフッ素系樹脂及び沸点が200°C以下の溶媒を含むコーティング液をコーティングする段階と、を含む多層シートの製造方法を提供する。本発明の多層シートは、例えば、多様な光電池モジュールの裏面シートbacksheetとして使用されることができる。本発明は、フッ素系樹脂を含む樹脂層が優れた耐久性及び耐候性を有すると同時に、基材または高分子コーティング層と高い接着力を示す多層シートを提供することができる。また、本発明においては、前記多層シートは、低沸点溶媒を使用して低い乾燥温度且つ低費用で製造することができ、生産性を高め、熱変形または熱衝撃などによる製品の品質低下を防止することができる。このような、本発明の多層シートは、例えば、光電池用裏面シートなどに有用に使用され、長期間外部環境に露出しても、優れた耐久性を有する光電池モジュールを提供することができる。以下、添付の図面を参照して本発明の実施形態をさらに具体的に説明する。また、本発明を説明するにあたって、関連した公知の汎用的な機能または構成に関する詳細な説明を省略する。また、添付の図面は、本発明の理解を助けるための概略的なものであって、本発明をさらに明確に説明するために、説明と関系ない部分は省略し、図面において様々な層及び領域を明確に表現するために厚さを拡大して示し、図面に表示された厚さ、サイズ、比率などによって本発明の範囲が限定されない。本発明の一実施形態による多層シートは、基材と、フッ素系樹脂層とを含む多層シートであって、前記多層シートは、前記基材とフッ素系樹脂層との間にフッ素系樹脂と相溶性を有する高分子コーティング層を備え、前記フッ素系樹脂層は、非結晶性領域を有し、結晶化度が60未満のフッ素系樹脂を含む。本発明の多層シートに含まれる基材の具体的な種類は、特に限定されず、この分野において公知の多様な素材を使用することができ、要求される機能、用途などによって選択されることができる。本発明の1つの例示において、前記基材は、各種金属または重合体シートであることができる。前記金属の例として、アルミニウム、鉄などを挙げることができ、重合体シートの例として、ポリエステル系シート、ポリアミド系シートまたはポリイミド系シートなどを挙げることができ、これらのうちポリエステル系シートを使用することが一般的であるが、これに限定されるものではない。ポリエステル系シートの例として、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPENまたはポリブチレンテレフタレートPBTなどの単一シート、積層シートまたは共押出物などを挙げることができるが、これに限定されるものではない。基材の厚さは、約50μm~500μmの範囲であることができ、好ましくは、100~300μmの範囲であることができる。基材の厚さを上記のように調節することによって、多層シートの電気絶縁性、水分遮断性、機械的特性及び取り扱い性などを優秀に維持することができる。但し、本発明において基材の厚さが前述の範囲に限定されるものではなく、これは、必要に応じて適切に調節されることができる。本発明において基材には、コロナ処理またはプラズマ処理のような高周波数のスパーク放電処理;熱処理;火炎処理;カップリング剤処理;アンカー剤処理または気相ルイス酸例えば、BF3、硫酸または高温の水酸化ナトリウムなどを使用した化学的活性化処理などが行われてもよい。また、基材には、水分遮断特性などの追加的な向上の観点から、ケイ素酸化物またはアルミニウム酸化物のような無機酸化物が蒸着されてもよい。この場合には、蒸着処理層上に、接着力をさらに向上させるために、前述のスパーク放電処理、火炎処理、カップリング剤処理、アンカー剤処理または化学的活性化処理が行われてもよい。本発明の多層シートは、前記基材とフッ素系樹脂層との間に高分子コーティング層を含む。前記高分子コーティング層は、基材上に形成され、フッ素系樹脂と相溶性を有し、基材とフッ素系樹脂層との接着力を確保する。前記高分子コーティング層内の高分子は、フッ素系樹脂と相溶性を有する主鎖骨格を含み、前記フッ素系樹脂層は、前記高分子コーティング層上に形成される。本発明において用語Aと相溶性を有するBは、単一系内でA及びBが存在するとき、A及びBが互いに混合されるか、相互拡散しない状態でのギブズ自由エネルギーGibb’sfreeenergyに比べて、A及びBが混合されるか、相互拡散された状態でのギブズ自由エネルギーが低い数値を示す物性を意味する。本発明において高分子コーティング層に含まれる主鎖骨格は、フッ素系樹脂と相溶性を有し、具体的には、フッ素系樹脂またはフッ素系樹脂と非結晶性樹脂の混合物と相溶性を示し、全体的にフッ素系樹脂層と優れた相溶性を示すことができる。本発明において高分子コーティング層に含まれる主鎖骨格は、上記のような性質を示す限り、特に限定されず、例えば、メタアクリル系主鎖骨格;ウレタン系主鎖骨格;エーテルスルホン系主鎖骨格;エーテルイミン系主鎖骨格;アミド系主鎖骨格;ポリエステル系主鎖骨格;脂肪族ポリエステル系主鎖骨格;ポリエステルウレタン系主鎖骨格;メタアクリルアミド系主鎖骨格;ウレア系主鎖骨格;ポリカーボネート系主鎖骨格;及びメタアクリル系単量体、メタアクリルアミド系単量体またはビニル系単量体を主成分として含む単量体混合物から誘導されるフリーラジカル付加重合体の主鎖骨格よりなる群から選択された1つ以上であることができ、好ましくは、アクリル系主鎖骨格;ポリエステル系主鎖骨格;脂肪族ポリエステル系主鎖骨格;メタアクリルアミド系主鎖骨格;及びアクリル系単量体またはメタアクリルアミド系単量体を主成分として含む単量体混合物から誘導されるフリーラジカル付加重合体の主鎖骨格よりなる群から選択された1つ以上であることかできるが、これに限定されるものではない。前記した用語特定単量体を主成分として含む単量体混合物は、前記特定単量体を全体重量に対して50重量超過、好ましくは、70重量以上、さらに好ましくは、90重量以上を含む場合を意味する。前記高分子コーティング層は、後述するフッ素系樹脂層に含まれるフッ素系樹脂またはフッ素系樹脂及び非結晶性樹脂の混合物;及び前述の基材との接着力が充分に発揮されることができる程度に相溶性を有する。これにより、多層シートの形成過程で、高分子コーティング層とフッ素系樹脂層との界面では、フッ素系樹脂層に含まれるフッ素系樹脂及び/または非結晶性樹脂と高分子コーティング層に含まれる物質との間の相互拡散inter-diffusionが生じる。これにより、フッ素系樹脂層の成分と高分子コーティング層の成分の分子鎖の間に絡み合いchainentanglement及びファンデルワールス引力などによる物理的相互作用に発生し、これにより、接着力が向上するものと予測されることができる。また、ファンデルワールス引力は、双極子間の相互作用dipole-dipopleinteractionによってさらに増加することができる。したがって、本発明の1つの例示において前記高分子コーティング層は、官能基をさらに含み、高分子主鎖の内部、側鎖または末端に官能基を導入することができる。すなわち、前記高分子コーティング層は、フッ素系樹脂と相溶性を有する主鎖骨格を含み、前記主鎖骨格の内部、その側鎖または末端に官能基が導入されている高分子;またはフッ素系樹脂と相溶性を有する主鎖骨格を含み、官能基を提供することができる化合物で架橋されている高分子を含むか、またはフッ素系樹脂と相溶性を有する主鎖骨格を含む高分子及び官能基またはそれを提供することができる化合物を混合した形態で含むことができる。本発明において前記官能基の種類は、特に制限されるものではなく、例えば、高い双極子モーメントdipolemomentを有し、フッ素系樹脂のC-F2結合の双極子との相互作用を通じてフッ素系樹脂層との接着力を向上させることができるものを使用することができる。これにより、ファンデルワールス引力は、フッ素系樹脂層に含まれるフッ素系樹脂のCF2結合の双極子と高分子コーティング層の官能基の双極子の相互作用によってさらに増加することができる。すなわち、フッ素系樹脂層及び高分子コーティング層が相互間の優れた相溶性及び各双極子の相互作用によって相互拡散した状態で物理的または化学的相互作用がさらに増大し、これにより、接着力が向上するものと予測することができる。本発明において官能基は、カルボキシル基、スルホン酸基、アジリジン基、酸無水物基、アミン基、イソシアネート基、シアヌルアミド基cyanuramide、エポキシ基、ヒドロキシ基、エステル官能基、カルバメート官能基、アミド基、ウレア基、イミド基、ホスフェート基、リン酸基、シアノ基、シアネート基及びイミン基よりなる群から選択された1つ以上であることができ好ましくは、カルボキシル基、スルホン酸基、酸無水物基、アミン基、エポキシ基、ヒドロキシ基、シアノ基及びエステル官能基よりなる群から選択された1つ以上であることかできるが、これに限定されるものではない。本発明において前記官能基を主鎖骨格に導入するか、または提供することができる物質の種類は、特に限定されず、対応する官能基を導入することができるものであって、当業界に広く公知されている化合物を使用することができる。このような化合物の例として、グリシジルメタアクリレート、グリシジルアルキルメタアクリレート、メタアクリル酸、イソシアネートアルキルメタアクリレート、ヒドロキシアルキルメタアクリレート、マレイン酸無水物、p-トルエンスルホン酸、リン酸、メタアクリルアミド、メタアクリロニトリルまたはアルキルアミノアルキルメタアクリレートなどを挙げることができる。上記のような化合物を高分子主鎖の重合時に一緒に重合させるか、または適切な付加反応条件で主鎖の側鎖または末端にグラフティングなどの方法で導入する方法;または上記のような化合物を使用して高分子を架橋させる方法などで官能基の導入が可能であり、場合によっては、前記化合物は、高分子とは別に前記高分子コーティング層に前記高分子と混合した状態で含まれてもよい。当業界では、高分子に目的する官能基を導入することができる多様な方法が公知になっていて、本発明においては、このような方式がすべて適用されることができる。本発明のさらに他の例示において高分子コーティング層は、例えば、ポリエステルポリオール、アクリル系ポリオールまたはポリカーボネートポリオールを含むか、または前記高分子とポリイソシアネートの反応物を含むこともできる。この場合、ポリイソシアネートの種類は、特に限定されず、例えば、この分野に公知なものであって、2個以上のイソシアネート基を有する脂肪族aliphatic、指環族cycloaliphaticまたは芳香族aromaticポリイソシアネートを使用することができ、前記ポリイソシアネートの反応条件も特に限定されるものではない。本発明において高分子コーティング層は、また、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ウレア系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂、エーテルスルホン系樹脂、エーテルイミン樹脂またはシリコーン系樹脂などの高分子をさらに含むこともできる。本発明において高分子コーティング層に含まれる官能基の量は、特に限定されず、例えば、本発明において前記官能基の高分子コーティング層内での当量は、800~30,000の範囲であることができる。前記官能基の当量は、高分子コーティング層に含まれる官能基の全体分子量を対応する官能基の個数で分けた数値を意味し、これは、この分野において公知の一般的な化学的滴定法で測定することができる。しかし、前記官能基の当量は、1つの例示に過ぎず、これは、目的する接着性や樹脂層に含まれるフッ素系樹脂の種類によって適切に変更することができる。本発明において高分子コーティング層は、約10nm~5,000nm、好ましくは、50nm~2,000nm、さらに好ましくは、約150nm~2,000nmの厚さを有することができるが、これは、目的する接着性及び樹脂層のフッ素系樹脂の種類などによって適切に変更することができる。また、後述するように、樹脂層に含まれるフッ素系樹脂または非結晶性樹脂、フィラーまたは分散剤に含まれる作用性基と高分子コーティング層の官能基との間に形成されるファンデルワールス結合、水素結合、イオン結合または共有結合のような化学的または物理的相互作用も接着力をさらに向上させることができる。本発明の多層シートは、高分子コーティング層上に形成されるフッ素系樹脂層を含む。本発明においてフッ素系樹脂層は、非結晶性領域を有し、結晶化度が60未満のフッ素系樹脂を含む。上記のようなフッ素系樹脂を含む樹脂層を適用することによって、高分子コーティング層との相互拡散作用が効果的に進行され、接着力の向上効果を極大化することができる。また、上記のようなフッ素系樹脂を使用することによって、後述するフッ素系樹脂層の形成過程で沸点が低い溶媒を使用することができ、これにより、乾燥工程を低温で進行することができるようになり、製品の生産性を向上させ、優れた品質を確保することができる。本発明において非結晶性領域を有するフッ素系樹脂は、結晶化度が、好ましくは、55未満、好ましくは、50以下、さらに好ましくは、10~50であることができる。本発明において用語結晶化度は、全体樹脂に含まれる結晶質領域の百分率重量基準を意味し、これは、示差走査熱量分析などのような公知の方法で測定することができ、具体的には、本明細書に添付された実施例で記述する方式で測定することができる。前述のような結晶化度を有するフッ素系樹脂は、フッ素系樹脂の製造時に適切な共単量体を共重合させて、フッ素系樹脂の規則的な元素配列を解除させるか、重合体を分枝状重合体branchedpolymer形態で重合させることによって、製造することができる。非結晶性領域を有するフッ素系樹脂の具体的な種類は、特に限定されず、例えば、ビニリデンフルオライドVDF、VinylideneFluoride、ビニルフルオライドVF、VinylFluoride、テトラフルオロエチレンTFE、Tetrafluoroethylene、ヘキサフルオロプロピレンHFP、Hexafluoropropylene、クロロトリフルオロエチレンCTFE、chlorotrifluoroethylene、トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロイソブチレン、ペルフルオロブチルエチレン、ペルフルオロメチルビニルエーテルPMVE、perfluoromethylvinylether、ペルフルオロエチルビニルエーテルPEVE、perfluoroethylvinylether、ペルフルオロプロピルビニルエーテルPPVE、ペルフルオロメチルビニルエーテルPMVE、ペルフルオロ-2、2-ジメチル-1、3-ジオキソールPDD及びペルフルオロ-2-メチレン-4-メチル-1、3-ジオキソランPMDよりなる群から選択された1つ以上の単量体を重合した形態で含む単独重合体、共重合体またはこれらの混合物であることができる。本発明においては、好ましくは、フッ素系樹脂は、ビニルフルオライドを重合した形態で含む単独重合体または共重合体;またはビニリデンフルオライドを重合した形態で含む単独重合体または共重合体;または上記のうち2種以上を含む混合物であることができ、さらに好ましくは、ビニリデンフルオライドを重合した形態で含む共重合体であることができる。前記共重合体に重合した形態で含まれることができる共単量体の種類は、特に限定されず、例えば、ヘキサフルオロプロピレンHFP、クロロトリフルオロエチレンCTFE、テトラフルオロエチレンTFE、トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロイソブチレン、ペルフルオロブチルエチレン、ペルフルオロメチルビニルエーテルPMVE、ペルフルオロ-2、2-ジメチル-1、3-ジオキソールPDD及びペルフルオロ-2-メチレン-4-メチル-1、3-ジオキソランPMDなどの1種または2種以上を挙げることができ、好ましくは、ヘキサフルオロプロピレン及びクロロトリフルオロエチレンなどの1種以上であることかできるが、これに限定されるものではない。また、前記共重合体内の共単量体の含量は、例えば、全体共重合体の重量を基準にして約0.5重量~50重量、好ましくは、1重量~40重量、さらに好ましくは、7重量~40重量、特に好ましくは、10重量~30重量、最も好ましくは、10重量~20重量であることができる。このような共単量体の範囲内で多層シートの耐久性及び耐候性などを確保しながら、効果的な相互拡散作用及び低温乾燥を誘導することができる。本発明において前記フッ素系樹脂は、50,000~1,000,000の重量平均分子量を有することができる。本発明において重量平均分子量は、GPCGelPermeationChromatographで測定される標準ポリスチレンの換算数値である。本発明においては、樹脂の重量平均分子量を上記のように調節し、優れた溶解度及びその他の物性を確保することができる。本発明において前記フッ素系樹脂は、また、融点が80°C~175°C、好ましくは、120°C~165°Cであることができる。本発明において樹脂の融点を80°C以上に調節して、多層シートの使用過程での変形を防止することができ、また、融点を175°C以下に調節し、溶媒に対する溶解度を調節して、コーティング面の光沢を向上させることができる。本発明のフッ素系樹脂層は、必要に応じて上記のようなフッ素系樹脂とともに非結晶性樹脂をさらに含むことができる。このように、非結晶性樹脂とのブレンドを使用することによって、前述の高分子コーティング層との相互作用及び低沸点溶媒に対する溶解性を含む工程性をさらに極大化することができる。本発明において用語非結晶性樹脂には、樹脂の全体構造が非結晶性を有する場合は勿論、樹脂の一部に結晶質領域が存在しても、非結晶性領域がさらに優勢に存在し、樹脂が全体的に非結晶性を示す場合も含まれる。本発明において使用することができる非結晶性樹脂の種類は、特に限定されず、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、スチレン-メタアクリロニトリル共重合体、スチレン-無水マレイン酸共重合体、シクロオレフイン重合体、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホンまたはポリアリレートの1種または2種以上の混合を挙げることができ、これらのうちアクリル系樹脂を使用することが好ましいが、これに限定されるものではない。前記アクリル系樹脂の例として、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、メタアクリル酸及びイソボニルメタアクリレートなどの1種または2種以上を重合した形態で含む、単独重合体または共重合体を挙げることができる。また、場合によって、ガラス転移温度及び分子量分布などの制御のために、上記のうち1種または2種以上の単量体;及びシクロヘキシルマレイミド、メチルスチレンまたはメタアクリロニトリルなどの1種以上の共単量体を重合した形態で含むアクリル系樹脂を使用することもできる。本発明において前記非結晶性樹脂が2種以上の単量体を重合した形態で含む共重合体の形態の場合、共単量体の種類及び含量は、特に限定されず、目的する非結晶性を考慮して調節されることができる。本発明において樹脂層が非結晶性樹脂を含む場合、樹脂層は、フッ素系樹脂を50重量部以上で含み、非結晶性樹脂を50重量部以下で含むことができ、より具体的には、フッ素系樹脂70重量部~97重量部及び非結晶性樹脂3重量部~30重量部を含むことができる。樹脂間の重量比率を上記のように制御し、フッ素系樹脂層を構成する成分が適切な結晶化度を有し、高分子コーティング層との相互拡散が効果的に進行され、多層シートが優れた耐久性及び耐候性などの物性を示すようにすることができる。本明細書では、特に他に規定しない限り、単位重量部は、各成分間の重量比率を意味する。本発明のフッ素系樹脂層は、前述の成分にさらに、樹脂層の色相や不透明度の調節またはその他の目的のために、顔料または充填剤をさらに含むことができる。この際、使用されることができる顔料または充填剤の例として、二酸化チタンTiO2、シリカまたはアルミナなどのような金属酸化物、炭酸カルシウム、硫酸バリウムまたはカーボンブラックなどのようなブラックピグメントまたは他の色相を示すピグメント成分などを挙げることができるが、これに限定されるものではない。上記のような顔料または充填剤は、フッ素系樹脂層の色相や不透明度を制御する固有の効果とともに、各成分が含む固有の作用基によってフッ素系樹脂層及び高分子コーティング層の相互拡散時に界面接着力をさらに改善する作用をすることもできる。前記顔料の含量は、フッ素系樹脂層の固形物を基準にして60重量以下であることができるが、これに限定されるものではない。本発明のフッ素系樹脂層は、また、UV安定化剤、熱安定化剤または障壁粒子のような通常的な成分をさらに含むこともできる。本発明において上記のような成分を含むフッ素系樹脂層は、厚さが約3μm~50μm、好ましくは、10μm~30μmであることができるが、これは、目的に応じて変更することができる。また、本発明においてフッ素系樹脂層の全体結晶化度は、60未満、好ましくは、55以下、さらに好ましくは、10~50、さらに好ましくは、10~40、さらに好ましくは、10~35であることができる。本発明において用語フッ素系樹脂層の結晶化度は、フッ素系樹脂層に含まれる全体樹脂成分、すなわちフッ素系樹脂またはフッ素系樹脂及び非結晶性樹脂の混合樹脂内に含まれる結晶質領域の百分率重量基準を意味し、これは、示唆走査熱量分析などのような公知の方法で測定することができる。また、本発明においてフッ素系樹脂層が2個以上の樹脂成分を含む場合、前記結晶化度は、各成分の結晶質領域の百分率の重量平均を意味する。このようなフッ素系樹脂層の結晶化度は、前述の非結晶性領域を有するフッ素系樹脂の結晶化度の制御、2種以上のフッ素系樹脂の混合、またはフッ素系樹脂及び非結晶性樹脂の混合を通じて達成することができる。本発明において前記フッ素系樹脂層は、コーティング層であることができる。本発明において使用する用語コーティング層は、コーティング方式によって形成された樹脂層を意味する。より具体的に、コーティング層は、前述のフッ素系樹脂を含むフッ素系樹脂層が、鋳造法castingmethodまたは押出方式で製造されたシートを基材または高分子コーティング層に接着剤などを使用してラミネートされる方式ではなく、溶媒、好ましくは、低い沸点を有する溶媒に樹脂層を構成する成分を溶解して製造されたコーティング液を基材または高分子コーティング層にコーティングする方式で形成された場合を意味する。図1及び図2は、本発明の多層シートを例示的に示す図である。すなわち図1に示されたように、本発明の多層シート10は、基材11と、前記基材の一面に形成された高分子コーティング層12と、前記高分子コーティング層12上に形成されたフッ素系樹脂層13とを含むか、図2に示されたように、多層シート20が基材11の両面に形成された高分子コーティング層12a、12bと前記各々の高分子コーティング層12a、12b上に形成されたフッ素系樹脂層13a、13bとを含むことができる。本発明の多層シートは、必要に応じて当業界で公知の多様な機能性層をさらに含むことができる。機能性層の例として、接着層または絶縁層などを挙げることができる。例えば、本発明の多層シートには、基材の一面には、前述の高分子コーティング層及びフッ素系樹脂層が形成されていて、他の面には、接着層及び絶縁層が順次に形成されてもよい。接着層または絶縁層は、この分野で公知の多様な方式で形成することができる。例えば、絶縁層は、エチレンビニルアセテートEVAまたは低密度線形ポリエチレンLDPEの層であることができる。前記エチレンビニルアセテートEVAまたは低密度線形ポリエチレンLDPEの層は、絶縁層としての機能はもちろん、封止材encapsulantとの接着力を高め、製造費用の節減が可能であり、再作業性re-workabilityも優秀に維持する機能を同時に行うことができる。また、本発明は、基材を準備する段階と、前記基材上にフッ素系樹脂と相溶性を有する高分子組成物をコーティングして高分子コーティング層を形成する段階と、前記高分子コーティング層上に、非結晶性領域を有し、結晶化度が60未満のフッ素系樹脂及び沸点が200°C以下の溶媒を含むコーティング液をコーティングする段階とを含む多層シートの製造方法に関する。本発明において基材に高分子コーティング層を形成する方式は、特に限定されない。例えば、当業界で公知の多様な方式に準じて、フッ素系樹脂と相溶性を有する高分子組成物を基材上に塗布した後、所定条件で乾燥させるなどの方式で高分子コーティング層の形成が可能である。この際、コーティング方式は、特に限定されず、例えば、オフセット、グラビア、ロールコートまたはナイフエッジコートなどを含み、均一なコーティング層を形成することができるものなら、どんな方式も適用可能である。前記高分子組成物の高分子は、前述の主鎖骨格及び前記主鎖骨格に導入された官能基を有する高分子または前述の主鎖骨格を有する高分子及び官能基を有する化合物などであることができ、コーティング液は、前記高分子を適切な有機溶媒または水性溶媒に溶解または分散させて製造することができる。本発明においては、前記方式以外にも、この分野で公知の多様な方式が適用されることができ、前記コーティング液にも必要に応じてその他の多様な添加剤がさらに含まれてもよい。また、本発明の前記段階で使用されることができる基材の具体的な種類は、前述した通りであり、前記基材に適切な蒸着処理、プラズマ処理、コロナ処理、プライマー、アンカー剤、カップリング剤処理または熱処理を行う段階をさらに行うことができる。本発明においては、上記のような方式で高分子コーティング層を形成した後、コーティング方式でフッ素系樹脂層を形成する。本発明においてフッ素系樹脂層を形成するコーティング液は、前述のフッ素系樹脂層を形成する各成分を相対的に低い沸点を有する溶媒、具体的には、沸点が200°C以下の溶媒に溶解または分散させて製造することができる。すなわち、本発明においては、フッ素系樹脂が非結晶性領域を有するか、あるいは、非結晶性樹脂と混合することによって、沸点が相対的に低い溶媒に効果的に溶解させることができる。これにより、本発明においては、製造過程で高温の乾燥工程が要求されないので、製造費用を節減すると同時に、高温乾燥時に誘発され得る基材の熱変形や熱衝撃などを防止し、製品の品質を向上させることができる。本発明において使用することができる上記のような溶媒の例として、アセトン、メチルエチルケトンMEK、ジメチルホルムアミドDMFまたはジメチルアセトアミドBMACなどの1種または2種以上の混合を挙げることができるが、これに限定されるものではない。本発明においてフッ素系樹脂層の形成に適用されるコーティング液には、前記フッ素系樹脂及び/または非結晶性樹脂以外にも、顔料、充填剤、UV安定剤または熱安定剤のような多様な添加剤がさらに含まれてもよい。前記各添加剤は、フッ素系樹脂などとともに溶媒に溶解されるか、または前記成分とは別にミールベイス形態で製造された後、さらに前記フッ素系樹脂または非結晶性樹脂を含む溶媒と混合することもできる。本発明においてコーティング液の製造方法や、コーティング液に含まれる各成分の比率などは、特に限定されず、この分野で公知の多様な方式を適切に採用すればよい。本発明において前記コーティング液を使用したコーティング方式は、特に限定されず、例えば、前述の高分子コーティング層の形成のためのコーティング方式に準じて行うことができる。特に、このコーティング過程で、コーティング液の溶媒は、既に形成されている高分子コーティング層の表面をスウェルリングswellingさせることによって、高分子コーティング層及び樹脂層の相互拡散作用を促進することができる。本発明においては、前記コーティング工程に引き続いて、コーティングされたコーティング液を乾燥させる段階をさらに行うことができる。乾燥時の条件は、特に限定されず、例えば、200°C以下、好ましくは、約100°C~180°Cの温度で約30秒~30分、好ましくは、約1分~10分間行われることができる。乾燥条件を上記のように制御し、製造費用の上昇を防止し、熱変形または熱衝撃などによる製品品質低下を防止することができる。本発明は、また、前記多層シートを含む光電池用裏面シート及び前記光電池用裏面シートを含む光電池モジュールに関する。本発明の光電池モジュールの構造は、前記多層シートを裏面シートとして含んでいる限り、特に限定されず、この分野で公知の多様な構造を有することができる。通常、光電池モジュールは、透明前面基板、裏面シート及び前記前面基板と前記裏面シートとの間で封止材によって封止されている光電池または直列若しくは並列で配置された光電池アレイを含むことができる。前記光電池または光電池アレイを構成する活性層の例として、代表的に結晶質または非結晶質シリコーンウェーハや、CIGSまたはCTSなどのような化合物半導体などを挙げることができる。本発明の多層シートは、上記のような活性層を有するモジュールを含み、この分野に知られている多様な光電池モジュールに制限なしに適用されることができ、この場合、前記モジュールを構成する方式や、その他の素材の種類は、特に限定されない。以下、本発明による実施例及び比較例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明の範囲が下記提示された実施例に限定されるものではない。実施例及び比較例においてシートの各物性は、次の方式で測定した。1.180度剥離強度剥離強度は、ASTMD1897に準拠して、試験片を10mmの幅で切断した後、4.2mm/secの速度及び180度の剥離角度で剥離しながら測定した。2.クロス-ハッチ接着力クロスカット試験基準であるASTMD3002/D3359の規格に準拠して、クロスカットテストを行った。具体的に、試験片を1mmの間隔で横及び縦方向にそれぞれ11列ずつカッターを利用して切断し、横及び縦がそれぞれ1mmの100個の正方形の格子を形成した。その後、Nichiban社のCT-24接着テープを前記切断面に付着した後、取り外すとき、一緒に剥がれた面の状態を測定し、下記基準にして評価した。クロス-ハッチ接着力評価基準5B:剥がれた面がない場合4B:剥がれた面が全体面積に対して5以内の場合3B:剥がれた面が全体面積に対して5~15の場合2B:剥がれた面が全体面積に対して15~35の場合1B:剥がれた面が全体面積に対して35~65の場合0B:ほぼ大部分が剥がれた場合3.湿熱dampheatテスト実施例及び比較例で製造された多層シートを85°C及び85R.H.の条件が維持されるオーブンに1,000時間、2,000時間または3,000時間放置した後、接着力の変化を観察した。本明細書で単位R.H.は、相対湿度を意味する。4.PCTpressurecookertest実施例及び比較例で製造された多層シートを2気圧、121°C及び100R.H.の条件が維持されるオーブンに50時間、75時間または100時間放置した後、接着力の変化を観察した。5.結晶化度crystallinity測定フッ素樹脂の結晶化度は、示差走査熱量分析法DifferentialScanningCalorimetryで測定した。この過程で、昇温速度は、分当たり10°Cに設定し、2次昇温過程で融解熱heatoffusion、△Hfを測定し、100結晶化度を有するポリビニリデンフルオライド融解熱△Hf=105J/gを基準にして、各樹脂の結晶化度を求める。また、樹脂層が2種以上のフッ素樹脂を含むか、フッ素樹脂と非結晶性樹脂を含む場合にも、100の結晶化度を有するポリビニリデンフルオライドの融解熱△Hf=105J/gを基準にして樹脂層の結晶化度を求めた。実施例1基材の準備コロナ処理が行われたポリエチレンテレフタレートPET、polyethyleneterephthalate、厚さ:250μmに、ポリエステルPET、グリシジルメタクリレートGMA、メチルメタクリレートMMA及びメチルメタクリル酸MAAの水分散液カウンターイオン:Naを1:0.5:1:0.2のモル比PET:GMA:MMA:MAAで含むコーティング液アクリル変性ポリエステルを塗布した。前記塗布は、メイヤーバーを利用して、塗布層が約500nmの厚さを有するように行った。塗布後、塗布層を約230°Cの温度で約30秒間乾燥させて、高分子コーティング層アクリル変性ポリエステル層を形成した。フッ素系樹脂層用コーティング液の製造ジメチルホルムアミドDMF、N、N-dimethylformamide800gにビニリデンフルオライドVDF;Vinylidenefluirude及びクロロトリフルオロエチレンCTFE;Chlorotrifluoroethyleneを85:15VDF:CTFEの重量比率で合された形態で含む共重合体130g、VDF及びヘキサフルオロプロピレンHFP;Hexafluoropropyleneを88:12VDF:HFPの重量比率で重合した形態で含む共重合体50g及びポリメチルメタクリレートPMMA20gを溶解させて、第1コーティング液を製造した。また、上記とは別に、DMF100gに顔料分散剤であるBYKW9010BYK社製4.8g及び二酸化チタンTiPureTS6200、デュポン社製240gを溶解させ、さらに直径が0.3mmのジルコニアビーズZirconiabead100gを入れた後、1,000rpmの速度で1時間撹拌させた後、ビーズを完全に除去し、ミールベイスを製造した。製造されたミールベイスをあらかじめ製造された第1コーティング液に投入し、さらに撹拌し、フッ素系樹脂層用コーティング液を準備した。前記ミールベイスは、ビーズの除去過程で損失される量を勘案して、実際樹脂層に投入される量の1.5倍の量で準備したものである。コーティング及び乾燥前記準備した基材の高分子コーティング層上にフッ素系樹脂層用コーティング液をコンマリバースcommareverse方式で塗布した。乾燥後の厚さが約20~30μmになるように間隔を調節してコーティングした後、コーティングされた基材をそれぞれの長さが2mであり、温度が80°C、170°C及び170°Cに調節された3つのオーブンに1m/minの速度で順次に通過させて、フッ素系樹脂層を形成した。その後、フッ素系樹脂層の反対面に同一にコーティングを行い、PETシートの両面にアクリル変性ポリエステル層を介してフッ素系樹脂層が形成されている多層シートを製造した。実施例2~18樹脂層用コーティング液の製造時に含まれるフッ素系樹脂及びアクリル系樹脂の種類及び配合比を下記表1、2-1及び2-2に示された方式に変更したことを除いて、実施例1に準ずる方式で多層シートを製造した。比較例1光電池モジュール用裏面シートとして市販されているIsovolta社のIcosolar2442製品を比較例1としてその物性を評価した。前記Icosolar2442製品は、押出工程で製造されたPVFpolyvinylfluorideシート厚さ:38μmを接着剤を利用してPETシートの両面にラミネーションした多層シートである。比較例2光電池モジュール用裏面シートとして市販されているIsovolta社のIcosolar3469製品を比較例2としてその物性を評価した。前記Icosolar3469製品は、キャスティング工程で製造されたPVFpolyvinylfluorideシート厚さ:25μmを接着剤を利用してPETシートの両面にラミネーションした多層シートである。実験例1前記実施例1~18及び比較例1及び2の多層シートに対して、PCTPressurecookertestを行った後、180度剥離強度及びクロス-ハッチテストをそれぞれ行った。具体的には、それぞれの多層シートを2気圧、121°C及び100R.H.の条件でそれぞれ50時間、75時間または100時間放置した後、180度剥離強度及びクロス-ハッチテストを行い、剥離力の変化を評価した。評価結果は、下記表3に示した。上記表3に示されたように、本発明の実施例の多層シートの場合、フッ素系樹脂層が基材PETと高い初期接着力を示し、また、PCTを100時間進行した後にも、やはり優れた接着力を示した。また、PCTを100時間進行した後にも、フッ素系樹脂層などに黄変、界面剥離及びピンホール生成などのような見掛けの変化は観察されなかった。一方、商業的に販売されている多層シートであるIcosolar2442及び3469の場合、PCTが進行されながら、基材との接着力が大きく低下する点を確認した。実験例2前記実施例1~18及び比較例1及び2の多層シートに対して、湿熱dampheat試験を行った後、180度剥離強度及びクロス-ハッチテストをそれぞれ行った。具体的には、それぞれの多層シートを85°C及び85R.H.の条件のオーブンでそれぞれ1000時間、2000時間または3000時間放置した後、180度剥離強度及びクロス-ハッチテストを行い、剥離力の変化を評価した。前記評価結果を下記表4に示した。上記表4に示されたように、本発明の実施例の多層シートの場合、フッ素系樹脂層が基材PETと高い初期接着力を示し、また、湿熱テストを3,000時間まで進行した後にもやはり優れた接着力を示した。また、湿熱テストを3,000時間進行した後にも、フッ素系樹脂層などに黄変、界面剥離及びピンホール生成などのような見掛けの変化は観察されなかった。一方、商業的に販売されている多層シートであるIcosolar2442及び3469の場合、湿熱テストが進行するにつれて、基材との接着力が大きく低下する点を確認した。実施例19コーティング液の製造過程でPMMAの代わりにメチルメタクリレートMMA及びシクロヘキシルマレイミドCHMIの共重合体重量比率:MMA:CHMI=9:1を使用したことを除いて、実施例1と同一の方式で多層シートを製造した。実施例20コーティング液の製造過程でPMMAの代わりにメチルメタクリレートMMA及びエチルアクリレートEAの共重合体重量比率:MMA:EA=6:4を使用したことを除いて、実施例1と同一の方式で多層シートを製造した。実施例21コーティング液の製造過程でPMMAの代わりにメチルメタクリレートMMA、エチルアクリレートEA及びメタクリロニトリルMANの共重合体重量比率:MMA:EA:MAN=6:3:1を使用したことを除いて、実施例1と同一の方式で多層シートを製造した。実施例22コーティング液の製造過程でPMMAの代わりにメチルメタクリレートMMA、エチルアクリレートEA、アクリロニトリルAN及びスチレンSTの共重合体重量比率:MMA:EA:AN:ST=5:3:1:1を使用したことを除いて、実施例1と同一の方式で多層シートを製造した。実施例23コーティング液の製造過程でPMMAの代わりにメチルメタクリレートMMA及びブチルメタクリレートBMAの共重合体重量比率:MMA:BMA=8:2を使用したことを除いて、実施例1と同一の方式で多層シートを製造した。実験例3前記実施例19~23の多層シートに対して、実験例1と同一の方式でPCTPressurecookertestを行った後、180度剥離強度及びクロス-ハッチテストをそれぞれ行い、その結果を下記表5に示した。上記表5に示されたように、本発明の実施例の多層シートの場合、フッ素系樹脂層が基材PETと高い初期接着力を示し、またPCTを100時間進行した後にもやはり優れた接着力を示した。また、PCTを100時間進行した後にも、フッ素系樹脂層などに黄変、界面剥離及びピンホール生成などのような見掛けの変化は観察されなかった。次の実施例24~43では、フッ素系樹脂層の組成は、実施例1または2と同一にし、基材の表面処理条件、高分子コーティング層の構成、コーティング厚さに対する変化を調べた。実施例24基材を準備する過程でコロナ処理が行われていないPETを使用し、高分子コーティング層アクリル変性ポリエステル層の乾燥後の厚さが500nmとなるように塗布条件を調節したことを除いて、実施例1と同一の方式で多層シートを製造した。実施例25基材を準備する過程でコロナ処理が行われていないPETを使用し、高分子コーティング層アクリル変性ポリエステル層の乾燥後の厚さが300nmとなるように塗布条件を調節したことを除いて、実施例2と同一の方式で多層シートを製造した。実施例26及び27基材を準備する過程でコロナ処理が行われていないPETを使用し、高分子コーティング層アクリル変性ポリエステル層の乾燥後の厚さが1,000nmとなるように塗布条件を調節したことを除いて、それぞれ実施例1及び2と同一の方式で多層シートを製造した。実施例28及び29基材を準備する過程でプラズマ処理が行われたPETを使用し、高分子コーティング層アクリル変性ポリエステル層の乾燥後の厚さが100nmとなるように塗布条件を調節したことを除いて、それぞれ実施例1及び2と同一の方式で多層シートを製造した。実施例30及び31基材を準備する過程でプラズマ処理が行われたPETを使用し、高分子コーティング層アクリル変性ポリエステル層の乾燥後の厚さがそれぞれ500nm及び300nmとなるように塗布条件を調節したことを除いて、それぞれ実施例1及び2と同一の方式で多層シートを製造した。実施例32及び33基材を準備する過程でプラズマ処理が行われたPETを使用し、高分子コーティング層アクリル変性ポリエステル層の乾燥後の厚さが1,000nmとなるように塗布条件を調節したことを除いて、それぞれ実施例1及び2と同一の方式で多層シートを製造した。実施例34基材を準備する過程でプラズマ処理が行われたPETを使用し、プラズマ処理面にアクリロニトリルAN、メチルメタクリレートMMA、スチレンST、ブチルアクリレートBA及びアルファ-メチルスチレンAMSTの共重合体重量比率:15:5:28:50:2AN:MMA:ST:BA:AMSTをトルエンに溶解した溶液を塗布及び乾燥し、厚さが500nmの高分子コーティング層を形成したことを除いて、実施例1と同一の方式で多層シートを製造した。実施例35及び36基材を準備する過程でプラズマ処理が行われたPETを使用して、プラズマ処理面にアクリロニトリルAN、メチルメタクリレートMMA、スチレンST、ブチルアクリレートBA及びアルファ-メチルスチレンAMSTの共重合体重量比率:15:5:28:50:2AN:MMA:ST:BA:AMSTをトルエンに溶解した溶液を塗布及び乾燥し、厚さがそれぞれ100nm及び300nmの高分子コーティング層を形成したことを除いて、実施例2と同一の方式で多層シートを製造した。実施例37及び38高分子コーティング層の乾燥後の厚さを1,000nmに調節したことを除いて、それぞれ実施例34及び実施例35と同一の方式で多層シートを製造した。実施例39基材を準備する過程でプラズマ処理が行われたPETを使用して、プラズマ処理面にメタクリロニトリルMAN、メチルメタクリレートMMA、エチルアクリレートEAの共重合体重量比率:35:25:40MAN:MMA:EAと架橋剤としてp-トルエンスルホン酸p-TSAを1重量部をトルエンに溶解した溶液を塗布及び乾燥し、厚さが500nmの高分子コーティング層を形成したことを除いて、実施例1と同一の方式で多層シートを製造した。実施例40及び41基材を準備する過程でプラズマ処理が行われたPETを使用して、プラズマ処理面にメタクリロニトリルMAN、メチルメタクリレートMMA、エチルアクリレートEAの共重合体重量比率:35:25:40MAN:MMA:EAと架橋制としてp-トルエンスルホン酸p-TSAを1重量部をトルエンに溶解した溶液を塗布及び乾燥し、厚さがそれぞれ100nm及び300nmの高分子コーティング層を形成したことを除いて、実施例2と同一の方式で多層シートを製造した。実施例42及び43高分子コーティング層の乾燥後の厚さを1,000nmに調節したことを除いて、それぞれ実施例39及び40と同一の方式で多層シートを製造した。実験例4前記実施例24~43の多層シートに対して、実験例1と同一の方式でPCTPressurecookertestを行った後、180度剥離強度及びクロス-ハッチテストをそれぞれ行い、その結果を下記表6に示した。上記表6に示されたように、本発明の実施例の多層シートの場合、フッ素系樹脂層が基材PETと高い初期接着力を示し、また、PCTを100時間進行した後にもやはり優れた接着力を示した。また、PCTを100時間進行した後にも、フッ素系樹脂層などに黄変、界面剥離及びピンホール生成などのような見掛けの変化は観察されなかった。比較例3及び4基材の準備過程で高分子コーティング層アクリル変性ポリエステル層を形成しないことを除いて、それぞれ実施例1及び2と同一の方式で多層シートを製造した。比較例5及び6基材の準備過程でプラズマ処理されたPETを使用し、高分子コーティング層アクリル変性ポリエステル層を形成しないことを除いて、それぞれ実施例1及び2と同一の方式で多層シートを製造した。比較例7及び8基材の準備過程でプラズマ処理を行ったPETを使用し、高分子コーティング層アクリル変性ポリエステル層を形成しない代わりに、シランカップリング剤γ-ブリシドキシプロピルトリメトキシシラン溶液を乾燥後の厚さが600nmとなるように塗布したことを除いて、それぞれ実施例1及び2と同一の方式で多層シートを製造した。比較例9及び10基材の準備過程でプラズマ処理を行ったPETを使用し、高分子コーティング層アクリル変性ポリエステル層を形成しない代わりに、シランカップリング剤メタクリルロックシプロピルトリエトキシシラン溶液を乾燥後の厚さが600nmとなるように塗布したことを除いて、それぞれ実施例1及び2と同一の方式で多層シートを製造した。比較例11及び12基材の準備過程でプラズマ処理を行ったPETを使用し、高分子コーティング層アクリル変性ポリエステル層を形成しない代わりに、シランカップリング剤N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン溶液を乾燥後の厚さが600nmとなるように塗布したことを除いて、それぞれ実施例1及び2と同一の方式で多層シートを製造した。比較例13及び14基材の準備過程でコロナ処理が行われていないPETを使用し、フッ素系樹脂層コーティング液の製造過程で、ジメチルホルムアミドDMF1600gに結晶化度が約60のPVDF100gを単独で溶解させたことを除いて、それぞれ実施例1及び2と同一の方式で多層シートを製造した。比較例15フッ素系樹脂層コーティング液の製造過程で、DMF1600gに結晶化度が約60のPVDF100g及びPMMA20gを溶解させたことを除いて、実施例1と同一の方式で多層シートを製造した。比較例16フッ素系樹脂層コーティング液の製造過程で、DMF1600gに結晶化度が約60のPVDF100gを溶解させたことを除いて、実施例2と同一の方式で多層シートを製造した。比較例17基材の準備過程でプラズマ処理が行われたPETを使用し、コーティング液の製造過程で、DMF1600gに結晶化度が約60のPVDF100g及びPMMA20gを溶解させたことを除いて、実施例1と同一の方式で多層シートを製造した。比較例18基材の準備過程でプラズマ処理が行われたPETを使用し、コーティング液の製造過程で、DMF1600gに結晶化度が約60のPVDF100gを溶解させたことを除いて、実施例2と同一の方式で多層シートを製造した。実験例5前記比較例3~18の多層シートに対して、実験例2と同一の方式で湿熱試験を25時間行った後、180度剥離強度及びクロス-ハッチテストをそれぞれ行い、その結果を下記表7に示した。上記表7に示されたように、高分子コーティング層が形成されていないか、形成されていても、コーティング層の結晶化度が高くて、十分な相互拡散が生じない場合には、湿熱試験後の接着力が低下することを確認することができる。"