薄膜系光電変換素子とそれを繋ぐリード線からなる薄膜系太陽電池の薄膜系太陽電池用裏面保護シートであって、該薄膜系光電変換素子の平面領域に対面する封止材層の厚さが10~200μm、該リード線の平面領域に対面する封止材層の厚さが50~500μmである封止材層を耐候性基材の片面に設けたことを特徴とする薄膜系太陽電池用裏面保護シート。前記リード線の平面領域に対面する封止材層の平面領域が、前記リード線の平面領域より周辺が1mm以上広いことを特徴とする請求項1に記載の薄膜系太陽電池用裏面保護シート。前記封止材層がエチレン酢酸ビニル共重合体及び極性モノマーを1重量以上含有するエチレン極性モノマー共重合体、または極性モノマーを1重量以上含有するプロピレン系重合体からなることを特徴とした請求項1または2に記載の薄膜系太陽電池用裏面保護シート。請求項1~3のいずれかに記載の薄膜系太陽電池用裏面保護シートを用いてなることを特徴とする薄膜系太陽電池。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、生産性向上や各種性能を損ねることのなく、軽量の薄膜系太陽電池用裏面保護シートおよびそれを用いた太陽電池モジュールを提供することを目的とする。本発明は、上記課題を解決することを目的としたものであり、本発明の請求項1に係る発明は、薄膜系光電変換素子とそれを繋ぐリード線からなる薄膜系太陽電池の薄膜系太陽電池用裏面保護シートであって、該薄膜系光電変換素子の平面領域に対面する封止材層の厚さが10~200μm、該リード線の平面領域に対面する封止材層の厚さが50~500μmである封止材層を耐候性基材の片面に設けたことを特徴とする薄膜系太陽電池用裏面保護シートである。本発明の請求項2に係る発明は、前記リード線の平面領域に対面する封止材層の平面領域が、前記リード線の平面領域より周辺が1mm以上広いことを特徴とする請求項1に記載の薄膜系太陽電池用裏面保護シートである。本発明の請求項3に係る発明は、前記封止材層がエチレン酢酸ビニル共重合体及び極性モノマーを1重量以上含有するエチレン極性モノマー共重合体、または極性モノマーを1重量以上含有するプロピレン系重合体からなることを特徴とした請求項1または2に記載の薄膜系太陽電池用裏面保護シートである。本発明の請求項4に係る発明は、請求項1~3のいずれかに記載の薄膜系太陽電池用裏面保護シートを用いてなることを特徴とする薄膜系太陽電池である。本発明によれば、生産性や各種性能を損ねることのなく、軽量で低コストの薄膜系太陽電池用裏面保護シートおよびそれを用いた太陽電池モジュールを提供することができる。以下、本発明を適用した薄膜系太陽電池用裏面保護シート及びこれを用いた太陽電池モジュールについて、図面を参照して詳細に説明する。図1は本発明の一実施形態を示す概略図である。図1aは薄膜系太陽電池モジュールの平面図であり、薄膜系光電変換素子1とリード線2を示す。また、図1bは太陽光が当たる側にガラス板3上に設けた薄膜系光電変換素子1、リード線2と、耐候性基材5の片面に封止材層4を設けた裏面保護シートで、薄膜太陽電池素子10をラミネートする状態の、図1aのAA ́断面での断面図を表す。図2は図1に示す本発明による封止材層の削減領域を示す概略図である。図2aは薄膜系太陽電池素子10平面図であり、薄膜系光電変換素子1とリード線2を示し、斜線部は封止材層削減領域6を表す。図2bは図2aのAA ́断面での断面図で、斜線部は耐候性基材5の片面に封止材層4を設けた裏面保護シートの封止材層削減領域6を表す。図3は従来の一実施形態を示す概略図であり、耐候性基材5の片面に厚さを均一に設けた封止材層4を示す。従来の薄膜系太陽電池モジュールは図3bに示すように、太陽光に当たる側のガラス板3上に設けた薄膜系光電変換素子1とリード線2からなる薄膜系太陽電池素子10、封止材層4、耐候性基材5を順次積層して構成される。前記構成において封止材層4は、薄膜系太陽電池素子の平面サイズに対して均一の厚みからなる封止材シートが用いられるため、厚さ数μmの薄膜系光電変換素子1と厚さ数100μmのリード線2に同じ量の封止材を要する。一方、本発明は図1bの断面図で示すように、厚さ数μmの薄膜系光電変換素子1と厚さ数100μmのリード線2に対面する封止材層4の厚みが異なり、薄膜系太陽電池素子10の平面の大部分を占める薄膜系光電変換素子1に対して、極めて小さい面積のリード線2に対面する封止材層4の厚みを厚くしていることを特徴としている。すなわち、薄膜系太陽電池素子10の平面の大部分を占める薄膜系光電変換素子1に対面する封止材層4の厚みを薄くすることで、図2aや図2bの封止材層削減領域6に示すように作業上の効率がアップし、大幅な軽量化とコストの低減が図れる。上述のように、本発明は耐候性基材の片面に封止材層を設けた薄膜系太陽電池用裏面保護シートであって、薄膜系太陽電池素子の平面に占める面積が極めて大きい系光電変換素子1に対して、占める面積が極めて小さいリード線2に対面する封止材層4の厚みを厚くすること特徴とする太陽電池用裏面保護シートである。本発明に係る耐候性基材としては、ポリエチレンテレフタレートPETのフィルム、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリカーボネートPC、ポリアミド、エポキシ等を使用することができる。特に長期間に及ぶ耐候性を満たす基材として、ポリフッ化ビニルPVF、ポリフッ化ビニリデンPVDF、低オリゴマーPETをフィルム化したものや、またはそれらの樹脂を液化してコーティングしても構わない。耐候性基材の厚みは、3~100μmが好ましい。また、本発明に係る封止材層としては、特に、エチレン酢酸ビニル共重合体及び極性モノマーを1重量以上含有するエチレン極性モノマー共重合体、または極性モノマーを1重量以上含有するプロピレン系重合体からなる樹脂が、加熱圧着時に溶融流動性を供して封止材層のレベリング性が向上して密着性を増す作用効果があり好ましい。また、上記樹脂中の極性モノマーが1重量未満の含有量であると、加熱圧着時に溶融流動性が不足し密着性に問題が生じる。前記薄膜系光電変換素子に対面する前記封止材層の厚みは10~200μmが好ましく、10μm未満であると前記薄膜系光電変換素子の被覆が不十分であり、また、200μmを超えると生産性やコストパフォーマンスの問題が生じる。また、前記リード線に対面する前記封止材層の厚みは50~500μmが好ましく、50μm未満であると前記リード線の被覆が不十分で信頼性に問題が生じ、また、500μmを超えると重量が増え、生産性やコストパフォーマンスの問題が生じる。また、前記リード線の平面領域に対面する封止材層の平面領域が、前記リード線の平面領域より周辺が1mm以上広くすることにより、リード線の周端部まで漏れなく被覆することができ、一方、1mm未満では、周端部の被覆が不十分となり品質問題が生じる。以下に、本発明の具体的実施例を説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。<実施例1>厚さ50μmのPET、厚さ20μmのアルミ箔、厚さ188μmのPET及び厚さ100μmのポリエチレンを、2液硬化型ポリウレタン系接着剤を介して、順次積層して耐候性基材を作製した。次に、上記耐候性基材のポリエチレン上に、下記組成の封止材層を厚さ100μmで押出し法により形成した。エチレン酢酸ビニル共重合体95重量部極性モノマー5重量部次に、別途、上記組成の封止材層を押出し法により、厚み400μmで形成し、対面するリード線の平面形状より幅1mm大きく打ち抜き加工し、その後、前記耐候性基材上の厚さ100μmの封止材層と熱融着して、封止材一体型の薄膜系太陽電池用裏面保護シートを作製した。<実施例2>実施例1と同様にして、耐候性基材のポリエチレン上に、封止材層を100μmの厚みで押出し法により押し出し、その直後に、耐候性基材側の平滑なロールと、封止材層側のリード線の形状に沿って凹型の溝が施されたロールで挟み込み、リード線の形状に沿って一部厚みが厚くなった封止材層を作製し、封止材一体型の薄膜系太陽電池用裏面保護シートを作製した。なお、封止材層の厚みは、薄膜系光電変換素子部の100μmに対して、リード線の形状に沿って一部厚みが厚くなった凸部の厚みは、400~500μmであった。<比較例1>封止材層の厚みを、薄膜系光電変換素子部を5μm、リード線部分の厚みを40μmとした以外は、実施例1と同様にして封止材層を形成し、封止材一体型の薄膜系太陽電池用裏面保護シートを作製した。<評価項目及び評価方法>実施例1及び2、比較例1で得られた封止材一体型の薄膜系太陽電池用裏面保護シートを用いて、薄膜系太陽電池モジュールを作製し、薄膜系太陽電池モジュールの性能を評価した。<比較評価>実施例1及び2の本発明品はいずれもリード線が完全に被覆され、良好な薄膜系太陽電池モジュールの性能を示した。一方、比較例1の比較品は、リード線の被覆が不完全であり実用レベルの薄膜系太陽電池モジュールの性能が得られなかった。