入力されたヒートシンクの各部寸法数値及び環境を基にその縮尺外形形状を表示するとともにその性能を表示する電子カタログ。開口部を構成したフィンユニットを接続して作成されるヒートシンクにおいて保存されている1つの前記ヒートシンクの物理的数値及び性能算出に必要な環境を基に前記ヒートシンクを構成するフィンユニット数値自身を入力することなく追加、変更することにより前記フィンユニット数の変化にともなう、前記ヒートシンクの縮尺外形図、及び放熱性能を算出表示させるヒートシンク性能評価ソフトウエアー及び、電子カタログ。開口部を構成したフィンユニットを接続して作成されるヒートシンクとして置換できる形状のヒートシンクにおいて保存されている1つの前記ヒートシンクの物理的数値及び性能算出に必要な環境を基に前記ヒートシンクを構成するフィンユニット数値自身を入力することなく追加、変更することにより前記フィンユニット数の変化にともなう、前記ヒートシンクの縮尺外形図、及び放熱性能を算出表示させるヒートシンク性能評価ソフトウエアー及び、電子カタログ。開口部を構成したフィンユニットを接続して作成されるヒートシンクとして置換できる形状のヒートシンクにおいて保存されている1つの前記ヒートシンクの物理的数値及び性能算出に必要な環境を基に前記ヒートシンクを前記フィンユニット数を増減させることにより前記フィンユニット数の変化にともなう、前記ヒートシンクの縮尺外形図、及び放熱性能を算出表示させるヒートシンク性能評価ソフトウエアー及び、電子カタログ。解決しようとする問題点は、複数のフィンユニットから構成されるヒートシンクにおいて、前記フィンユニットから構成される、1つのヒートシンクデータをデータベースに保存しそれを呼びだし数値を入力せずにフィンユニット数を増減させることによりそれにより構成されるヒートシンクの縮尺外形図表示を可能とするソフトウエアーを製作することにより、いかなるフィンユニット数により構成されるヒートシンクにおいてもその縮尺外図形を表示しかつその性能も算出表示するヒートシンク設計も可能な電子カタログを製作することである。本発明は、ヒートシンクを構成する、フィンユニットの数を増減し、かつ前記フィンユニットを構成する寸法数値パラメータを変化させることにより、前記フィンユニットから構成される膨大なヒートシンクの縮尺外形図と性能を算出及び表示するヒートシンク設計も可能な電子カタログを製作する。本発明のヒートシンク性能算出ソフトウエアーは膨大な組み合わせになるヒートシンクの縮尺外形図を簡単に表示してかつその性能を同時に算出できるという利点がある。ヒートシンクを構成するフィンユニットの各部寸法数値等が保存されてあるヒートシンクを呼び出し、フィンユニット数及びフィンユニットを構成する数値のパラメータを変え、前記ヒートシンクの性能及び縮尺図形を算出、表示させる。図1における図は従来のアルミ押し出し材一体ものの高さ幅のヒートシンクA押し出し方向断面図であり、空気を取り入れる2つの開口部1と、6つの開口部2と、半導体を取り付けるベース面3又は4と半導体からの熱を外気に放出する前記開口部と開口部の間に構成される9本のフィンfin1とから構成されている、これらのヒートシンクは中空形ヒートシンクとも呼ばれ前記開口部から冷却冷媒である空気をファンなどで送り込み、この冷気をフィンから取り入れ、取り付けた半導体を冷却する。これらのヒートシンクの製作は、中空材押し出し材の技術によるので、製作形状が制限され、開口部数を増加させたり、高さを変えるには困難であった。図2Aは前記中空形ヒートシンクAの斜視図である。L1はこのヒートシンク長さである。図2における図は、1つの、幅高さと幅高さの2つの開口部6と62と厚さb3及びb4の半導体を設置するベースを備えた高さh2のフィンユニットの押し出し方向断面図である。開口部両隣に位置する数値S1及びS2部Kw3S1S2の関係にある。wdは、フィンユニット5のベース幅である。t2はフィンfinVの垂直方向厚さでt3はフィンfinHの水平方向厚さである図2Bは、複数の前記ユニットフィン5を対応する前記フィンユニット5にまさに接続しようとする図である、接続されたフィンユニット5はそのフィンユニット5同士の接続部に開口部61を形成する、は接続のための突起であり8は前記突起と接続する接続溝である。図は、前記複数のユニットフィンを4個接続して完成した幅W2高さh2長さL2のヒートシンクBの斜視図である。これらのフィンユニットが複数接続されて製作するヒートシンクは、その大きさがフィンユニット5の数だけ様々な大きさのヒートシンクを製作できることになりそれらのすべての外形図と性能表示できるカタログ紙を製作するのは困難である。図4における図は、フィンユニットは前記フィンユニット5を長方形の集合したものと見なした省略図である。図2Cは、前記フィンユニット51を2つ接続したものでありフィンユニット51からのすべての開口部形状を含む、ヒートシンクである、wdは、フィンユニットの幅であるこのヒートシンクにフィンユニットの数を必要に応じて接続していくことで複数のフィンユニットに構成された各開口部は両端の開口部8と9を除いてP1P1wd間隔で構成されかつその数もフィンユニット51数で決定されることになる。また、縮尺外形図表示に必要な、ヒートシンクの原点に対する各開口部原点の原点から初期X、Y座標値も得ることができる。図面では各開口部においてその原点を開口部右下端とする、横長さ×縦長さの長方形として表される。プログラム例長方形X座標、Y座標、横長さ、縦長さ各矢印は、以下の場所を指すds1は原点から開口部の原点ds2は原点から開口部の原点ds3は原点から開口部の原点ds4は原点から開口部の原点ds5は原点から開口部の原点以下はヒートシンクB1の開口部寸法数値でありX方向間隔値ピッチとは隣り合う同じ開口部と開口部との距離である。n2上記数値より、長方形幅n×wd、高さh2で表されるヒートシンクB1に対して上記各開口部をヒートシンクB1の原点からの各開口部の原点である初期X座標初期Y座標の各数値に移動しその数をX座標方向へ間隔分値配置すれば、ヒートシンクB1の縮尺外形図は表示できることになり、また上記数値と入力された他数値よりヒートシンク性能算出に必要な以下の数値が算出できる1ヒートシンク全開口部面積2フィンの濡れ長さ3フィンの総面積図5はヒートシンクB1にさらに2個フィンユニットを追加接続したヒートシンクB2であり各部開口部数値は下記の通りとなる。n4上記数値で分るように、表1と表2の違いはフィンユニット数nのみで前記フィンユニットを接続して構成されるヒートシンクは、接続により構成されるすべての開口部を備えた、ヒートシンクが構成するフィンユニット変えればよいことが分る。このことから、フィンユニットを接続した場合生じる開口部種類全部を備えた、1つのヒートシンクにフィンユニットを接続して製作するヒートシンクは、そのヒートシンクの基本的データヒートシンクの各部寸法数値、フィンユニット数値、その他環境データを入力しこれらをデータベースに保存しておけば、そのデータを呼び出しフィンユニット数のみを増減させれば、すべてその縮尺外形図を表示できるとともに、性能計算に必要な前記数値からその性能を算出できる。また、各開口部の縦長さ、横長さなどを変えることにより、ヒートシンクの高さ等も変えることができるので、1つのヒートシンクのみ寸法数値入力しデータベースに保存しておけば、これを呼び出し数値を変えることにより種々の大きさのヒートシンクの外形図表示及びその性能が算出できる。また、フィンユニット数の増減は、ソフトウエアーのプログラム上で増減ボタン次のフローチャート図参照をクリックすることで、その数を増減できるので数値を入力する必要も無いので誤った数値入力が無いばかりでなく操作が簡単である。同様に前記の各開口部の寸法数値もその入力値をたとえば1mm毎ステップ入力としておけば、数値を直接入力しなくとも増減ボタンを押すだけで1mm単位で増減が可能である。図6の図は、これまで述べたヒートシンクとは違い上から矢印方向へ高さのフィンユニット11を幅のベース12に接続してヒートシンクを製作していく工法である。これらの工法においても、図で示すように、ヒートシンクはフィンユニット12が間隔値にて5個、矢印方向に接続されず図のように製作されたと置換すれば、計算の考え方はこれまで述べた方法と一緒になる。また通常用いられる、その他の形状のヒートシンクも同じように分解置換できれば今まで述べた方法が適応できる。なお、この場合、開口部が閉ざされていない、部分は濡れ長さからは除外される。フィンユニット増減の代わりに、ヒートシンクのベース長さをフィンユニットのベースの長さフィンユニット間隔分増減させても同じこととなるこの場合、増減回数がフィンユニット数となる。以下に、ヒートシンク外形図表示と性能算出までのフローチャート図を表す。フローチャート