"A11,2-ポリブタジエンを1,3-ブタジエンと炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に溶解させた混合溶液を調製し、当該混合溶液に水、有機アルミニウム化合物と可溶性コバルト化合物から得られるシス-1,4重合触媒を添加して1,3-ブタジエンをシス-1,4重合する工程、引き続き、2得られた重合反応混合物中に可溶性コバルト化合物と一般式AlR3但し、Rは炭素数1~6のアルキル基、フェニル基又はシクロアルキル基であるで表される有機アルミニウム化合物とニ硫化炭素とから得られる触媒を存在させて、1,3-ブタジエンを60°C未満で1,2重合する工程から得られたビニルシス-ポリブタジエン、及び、Bシス-1,4重合触媒を添加して1,3-ブタジエンをシス-1,4重合する工程で得られたシス-ポリブタジエンを混合することを特徴とするビニルシス-ポリブタジエンゴムの製造方法。A11,2-ポリブタジエンを1,3-ブタジエンと炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に溶解させた混合溶液を調製し、当該混合溶液に水、有機アルミニウム化合物と可溶性コバルト化合物から得られるシス-1,4重合触媒を添加して1,3-ブタジエンをシス-1,4重合する工程、引き続き、2得られた重合反応混合物中に可溶性コバルト化合物と一般式AlR3但し、Rは炭素数1~6のアルキル基、フェニル基又はシクロアルキル基であるで表される有機アルミニウム化合物とニ硫化炭素とから得られる触媒を存在させて、1,3-ブタジエンを60°C未満で1,2重合する工程から得られたビニルシス-ポリブタジエン溶液、及び、Bシス-1,4重合触媒を添加して1,3-ブタジエンをシス-1,4重合する工程で得られたシス-ポリブタジエンを混合することを特徴とするビニルシス-ポリブタジエンゴムの製造方法。A11,2-ポリブタジエンを1,3-ブタジエンと炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に溶解させた混合溶液を調製し、当該混合溶液に水、有機アルミニウム化合物と可溶性コバルト化合物から得られるシス-1,4重合触媒を添加して1,3-ブタジエンをシス-1,4重合する工程、引き続き、2得られた重合反応混合物中に可溶性コバルト化合物と一般式AlR3但し、Rは炭素数1~6のアルキル基、フェニル基又はシクロアルキル基であるで表される有機アルミニウム化合物とニ硫化炭素とから得られる触媒を存在させて、1,3-ブタジエンを60°C未満で1,2重合する工程から得られたビニルシス-ポリブタジエン溶液、及び、Bシス-1,4重合触媒を添加して1,3-ブタジエンをシス-1,4重合する工程で得られたシス-ポリブタジエン溶液を混合することを特徴とするビニルシス-ポリブタジエンゴムの製造方法。A11,2-ポリブタジエンを1,3-ブタジエンと炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に溶解させた混合溶液を調製し、当該混合溶液に水、有機アルミニウム化合物と可溶性コバルト化合物から得られるシス-1,4重合触媒を添加して1,3-ブタジエンをシス-1,4重合する工程、引き続き、2得られた重合反応混合物中に可溶性コバルト化合物と一般式AlR3但し、Rは炭素数1~6のアルキル基、フェニル基又はシクロアルキル基であるで表される有機アルミニウム化合物とニ硫化炭素とから得られる触媒を存在させて、1,3-ブタジエンを60°C未満で1,2重合する工程から得られたビニルシス-ポリブタジエン、及び、Bシス-1,4結合を80以上含有し、ムーニー粘度ML14,100°C20~80を有するシス-ポリブタジエンを1,3-ブタジエンおよび/または炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に溶解させる工程で得られたシス-ポリブタジエン溶液を混合することを特徴とするビニル-シスポリブタジエンゴムの製造方法。A11,2-ポリブタジエンを1,3-ブタジエンと炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に溶解させた混合溶液を調製し、当該混合溶液に水、有機アルミニウム化合物と可溶性コバルト化合物から得られるシス-1,4重合触媒を添加して1,3-ブタジエンをシス-1,4重合する工程、引き続き、2得られた重合反応混合物中に可溶性コバルト化合物と一般式AlR3但し、Rは炭素数1~6のアルキル基、フェニル基又はシクロアルキル基であるで表される有機アルミニウム化合物とニ硫化炭素とから得られる触媒を存在させて、1,3-ブタジエンを60°C未満で1,2重合する工程から得られたビニルシス-ポリブタジエン溶液、及び、Bシス-1,4結合を80以上含有し、ムーニー粘度ML14,100°C20~80を有するシス-ポリブタジエンを1,3-ブタジエンおよび/または炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に溶解させる工程で得られたシス-ポリブタジエン溶液を混合することを特徴とするビニル-シスポリブタジエンゴムの製造方法。前記1,2-ポリブタジエンの融点が60°C~150°Cであることを特徴とする請求項1乃至5記載のビニルシス-ポリブタジエンゴムの製造方法。ビニルシス-ポリブタジエンゴムに対する前記1,2-ポリブタジエンの添加率が20以下であることを特徴とする請求項1乃至6記載のビニルシス-ポリブタジエンゴムの製造方法。当該Bのシス-ポリブタジエンが、シス-1,4結合を80以上含有し、ムーニー粘度ML14,100°Cが35~60、5トルエン溶液粘度Tcpとムーニー粘度の比Tcp/ML14が2.0以上であることを特徴とする請求項1乃至7記載のビニルシス-ポリブタジエンゴムの製造方法。請求項1乃至8いずれか記載のビニルシス-ポリブタジエンゴムの製造方法によって製造されたビニルシス-ポリブタジエンゴム。本発明は、従来のビニルシス-ポリブタジエンの優れた特性である押出し加工性、引張応力をさらに向上させ、かつ発熱性、反撥弾性を改良した、自動車のタイヤ用材料として優れた性質を示すビニルシス-ポリブタジエンゴムおよびその製造方法を提供することを目的とする。1A11,2-ポリブタジエンを1,3-ブタジエンと炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に溶解させた混合溶液を調製し、当該混合溶液に水、有機アルミニウム化合物と可溶性コバルト化合物から得られるシス-1,4重合触媒を添加して1,3-ブタジエンをシス-1,4重合する工程、引き続き、2得られた重合反応混合物中に可溶性コバルト化合物と一般式AlR3で表される有機アルミニウム化合物とニ硫化炭素とから得られる触媒を存在させて、1,3-ブタジエンを60°C未満で1,2重合する工程から得られたビニルシス-ポリブタジエン、及び、Bシス-1,4重合触媒を添加して1,3-ブタジエンをシス-1,4重合する工程で得られたシス-ポリブタジエンを混合することを特徴とするビニルシス-ポリブタジエンゴムの製造方法に関する。2A11,2-ポリブタジエンを1,3-ブタジエンと炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に溶解させた混合溶液を調製し、当該混合溶液に水、有機アルミニウム化合物と可溶性コバルト化合物から得られるシス-1,4重合触媒を添加して1,3-ブタジエンをシス-1,4重合する工程、引き続き、2得られた重合反応混合物中に可溶性コバルト化合物と一般式AlR3で表される有機アルミニウム化合物とニ硫化炭素とから得られる触媒を存在させて、1,3-ブタジエンを60°C未満で1,2重合する工程から得られたビニルシス-ポリブタジエン溶液、及び、Bシス-1,4重合触媒を添加して1,3-ブタジエンをシス-1,4重合する工程で得られたシス-ポリブタジエンを混合することを特徴とするビニルシス-ポリブタジエンゴムの製造方法に関する。3A11,2-ポリブタジエンを1,3-ブタジエンと炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に溶解させた混合溶液を調製し、当該混合溶液に水、有機アルミニウム化合物と可溶性コバルト化合物から得られるシス-1,4重合触媒を添加して1,3-ブタジエンをシス-1,4重合する工程、引き続き、2得られた重合反応混合物中に可溶性コバルト化合物と一般式AlR3で表される有機アルミニウム化合物とニ硫化炭素とから得られる触媒を存在させて、1,3-ブタジエンを60°C未満で1,2重合する工程から得られたビニルシス-ポリブタジエン溶液、及び、Bシス-1,4重合触媒を添加して1,3-ブタジエンをシス-1,4重合する工程で得られたシス-ポリブタジエン溶液を混合することを特徴とするビニルシス-ポリブタジエンゴムの製造方法に関する。4A11,2-ポリブタジエンを1,3-ブタジエンと炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に溶解させた混合溶液を調製し、当該混合溶液に水、有機アルミニウム化合物と可溶性コバルト化合物から得られるシス-1,4重合触媒を添加して1,3-ブタジエンをシス-1,4重合する工程、引き続き、2得られた重合反応混合物中に可溶性コバルト化合物と一般式AlR3で表される有機アルミニウム化合物とニ硫化炭素とから得られる触媒を存在させて、1,3-ブタジエンを60°C未満で1,2重合する工程から得られたビニルシス-ポリブタジエン、及び、Bシス-1,4結合を80以上含有し、ムーニー粘度ML14,100°C20~80を有するシス-ポリブタジエンを1,3-ブタジエンおよび/または炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に溶解させる工程で得られたシス-ポリブタジエン溶液を混合することを特徴とするビニル-シスポリブタジエンゴムの製造方法に関する。5A11,2-ポリブタジエンを1,3-ブタジエンと炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に溶解させた混合溶液を調製し、当該混合溶液に水、有機アルミニウム化合物と可溶性コバルト化合物から得られるシス-1,4重合触媒を添加して1,3-ブタジエンをシス-1,4重合する工程、引き続き、2得られた重合反応混合物中に可溶性コバルト化合物と一般式AlR3で表される有機アルミニウム化合物とニ硫化炭素とから得られる触媒を存在させて、1,3-ブタジエンを60°C未満で1,2重合する工程から得られたビニルシス-ポリブタジエン溶液、及び、Bシス-1,4結合を80以上含有し、ムーニー粘度ML14,100°C20~80を有するシス-ポリブタジエンを1,3-ブタジエンおよび/または炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に溶解させる工程で得られたシス-ポリブタジエン溶液を混合することを特徴とするビニル-シスポリブタジエンゴムの製造方法に関する。6該1,2-ポリブタジエンの融点が60°C~150°Cであることを特徴とする前記のビニルシス-ポリブタジエンゴムの製造方法に関する。7ビニルシス-ポリブタジエンゴムに対する該1,2-ポリブタジエンの添加率が20以下であることを特徴とする前記のビニルシス-ポリブタジエンゴムの製造方法に関する。8該Bのシス-ポリブタジエンが、シス-1,4結合を80以上含有し、ムーニー粘度ML14,100°Cが35~60、5トルエン溶液粘度Tcpとムーニー粘度の比Tcp/ML14が2.0以上であることを特徴とする前記のビニルシス-ポリブタジエンゴムの製造方法に関する。9前記のビニルシス-ポリブタジエンゴムの製造方法によって製造されたビニルシス-ポリブタジエンゴムに関する。本発明に係るビニルシス-ポリブタジエンゴムの製造方法によれば、従来のビニルシス-ポリブタジエンゴムに比べ、押出加工性、引張応力並びに耐疲労性をさらに向上させ、発熱性に優れたビニルシス-ポリブタジエンゴムを製造することができる。得られたビニルシス-ポリブタジエンゴムをタイヤ用途などに用いた場合、製造工程においてその優れた加工性により作業性を向上することができ、完成したタイヤの低燃費化が可能となる。Aビニルシス-ポリブタジエンの製造炭化水素系溶媒としては,トルエン、ベンゼン、キシレン等の芳香族系炭化水素、n-ヘキサン、ブタン、ヘプタン、ペンタン等の脂肪族炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素、上記のオレフィン化合物やシス-2-ブテン、トランス-2-ブテン等のオレフィン系炭化水素、ミネラルスピリット、ソルベントナフサ、ケロシン等の炭化水素系溶媒、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素系溶媒等が挙げられる。1,3-ブタジエンモノマーそのものを重合溶媒として用いてもよい。中でも、トルエン、シクロヘキサン、あるいは、シス-2-ブテンとトランス-2-ブテンとの混合物などが好適に用いられる。本発明に係るビニルシス-ポリブタジエンゴムの製造方法において使用する1,2-ポリブタジエンは、コバルト化合物、一般式AlR3で表せる有機アルミニウム化合物及び二硫化炭素、アルコール、アルデヒド、ケトン、エステル、ニトリル、スルホキシド、アミド、ホスフィン、並びに燐酸エステルからなる群より選ばれる1種又は2種以上の化合物、からなる触媒を用い、1,3-ブタジエンを重合することにより製造される。前記1,2-ポリブタジエンは、シンジオタクチック-1,2-ポリブタジエンであることが好ましい。また、前記1,2-ポリブタジエンのビニル含有率が75以上であり、かつ、ビニル含有率/シス含有率が3以上20以下であることが好ましい。融点は、60°C~150°Cであることが好ましく、70°C~140°Cであることがさらに好ましい。前記1,2-ポリブタジエンの具体例としては、例えば、特開平2-158610号、特開平5-194656号、特開平6-25311号、特開平6-25312号、特開平6-93012号、特開平6-116318号、特開平6-128301号、特開平6-293852号、特開平8-208722号にそれぞれ記載の方法で合成することができるシンジオタクチック-1,2-ポリブタジエンが挙げられる。1,3-ブタジエンと前記溶媒とを混合して得られた混合物に1,2-ポリブタジエンを溶解し、混合溶液を調製する。次に得られた混合溶液中の水分の濃度を調節する。水分は前記混合溶液中の有機アルミニウムクロライド1モル当たり,好ましくは0.1~1.0モル,特に好ましくは0.2~1.0モルの範囲である。この範囲以外では触媒活性が低下したり,シス1,4構造含有率が低下したり,分子量が異常に低下又は高くなったり,重合時のゲルの発生を抑制することができず,このため重合槽などへのゲルの付着が起り,更に連続重合時間を延ばすことができないので好ましくない。水分の濃度を調節する方法は公知の方法が適用できる。多孔質濾過材を通して添加分散させる方法特開平4-85304号公報も有効である。水分の濃度を調節して得られた溶液には有機アルミニウム化合物を添加する。有機アルミニウム化合物としては,トリアルキルアルミニウムやジアルキルアルミニウムクロライド、ジアルキルアルミニウムブロマイド、アルキルアルミニウムセスキクロライド、アルキルアルミニウムセスキブロマイド、アルキルアルミニウムジクロライド等である。具体的な化合物としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、トリデシルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウムを挙げることができる。さらに、ジメチルアルミニウムクロライド、ジエチルアルミニウムクロライドなどのジアルキルアルミニウムクロライド、セスキエチルアルミニウムクロライド、エチルアルミニウムジクロライドなどのような有機アルミニウムハロゲン化合物、ジエチルアルミニウムハイドライド、ジイソブチルアルミニウムハイドライド、セスキエチルアルミニウムハイドライドのような水素化有機アルミニウム化合物も含まれる。これらの有機アルミニウム化合物は、二種類以上併用することができる。有機アルミニウム化合物の使用量の具体例としては,1,3-ブタジエンの全量1モル当たり0.1ミリモル以上,特に0.5~50ミリモルが好ましい。次いで,有機アルミニウム化合物を添加した混合媒体に可溶性コバルト化合物を添加してシス1,4重合する。可溶性コバルト化合物としては,炭化水素系溶媒を主成分とする不活性媒体又は液体1,3-ブタジエンに可溶なものであるか又は,均一に分散できる,例えばコバルトIIアセチルアセトナート,コバルトIIIアセチルアセトナートなどコバルトのβ-ジケトン錯体,コバルトアセト酢酸エチルエステル錯体のようなコバルトのβ-ケト酸エステル錯体,コバルトオクトエート,コバルトナフテネート,コバルトベンゾエートなどの炭素数6以上の有機カルボン酸のコバルト塩,塩化コバルトピリジン錯体,塩化コバルトエチルアルコール錯体などのハロゲン化コバルト錯体などを挙げることができる。可溶性コバルト化合物の使用量は1,3-ブタジエンの1モル当たり0.001ミリモル以上,特に0.005ミリモル以上であることが好ましい。また可溶性コバルト化合物に対する有機アルミニウムクロライドのモル比Al/Coは10以上であり,特に50以上であることが好ましい。また,可溶性コバルト化合物以外にもニッケルの有機カルボン酸塩,ニッケルの有機錯塩,有機リチウム化合物,ネオジウムの有機カルボン酸塩,ネオジウムの有機錯塩を使用することも可能である。シス1,4重合する温度は0°Cを超える温度~100°C,好ましくは10~100°C、更に好ましくは20~100°Cまでの温度範囲で1,3-ブタジエンをシス1,4重合する。重合時間平均滞留時間は10分~2時間の範囲が好ましい。シス1,4重合後のポリマー濃度は5~26重量となるようにシス1,4重合を行うことが好ましい。重合槽は1槽,又は2槽以上の槽を連結して行われる。重合は重合槽重合器内にて溶液を攪拌混合して行う。重合に用いる重合槽としては高粘度液攪拌装置付きの重合槽,例えば特公昭40-2645号に記載された装置を用いることができる。本発明のシス1,4重合時に公知の分子量調節剤,例えばシクロオクタジエン,アレン,メチルアレン1,2-ブタジエンなどの非共役ジエン類,又はエチレン,プロピレン,ブテン-1などのα-オレフィン類を使用することができる。又重合時のゲルの生成を更に抑制するために公知のゲル化防止剤を使用することができる。シス1,4-構造含有率が一般に90以上,特に95以上であることが好ましい。ムーニー粘度ML14,100°C,以下,MLと略す10~130,特に15~80が好ましい。実質的にゲル分を含有しない。5トルエン溶液粘度Tcpが150~250であることが好ましく、実質的にゲル分を含有しない。前記の如くして得られたシス1,4重合物に1,3-ブタジエンを添加しても添加しなくてもよい。そして,一般式AlR3で表せる有機アルミニウム化合物と二硫化炭素,必要なら前記の可溶性コバルト化合物を添加して1,3-ブタジエンを1,2重合してビニルシス-ポリブタジエンゴムVCRを製造する。一般式AlR3で表せる有機アルミニウム化合物としてはトリメチルアルミニウム,トリエチルアルミニウム,トリイソブチルアルミニウム,トリn-ヘキシルアルミニウム,トリフェニルアルミニウムなどを好適に挙げることができる。有機アルミニウム化合物は1,3-ブタジエン1モル当たり0.1ミリモル以上,特に0.5~50ミリモル以上である。二硫化炭素は特に限定されないが水分を含まないものであることが好ましい。二硫化炭素の濃度は20ミリモル/L以下,特に好ましくは0.01~10ミリモル/Lである。二硫化炭素の代替として公知のイソチオシアン酸フェニルやキサントゲン酸化合物を使用してもよい。1,2重合する温度は-5~100°Cが好ましく,特に-5~60°C未満が好ましい。1,2重合する際の重合系には前記のシス重合液100重量部当たり1~50重量部,好ましくは1~20重量部の1,3-ブタジエンを添加することで1,2重合時の1,2-ポリブタジエンの収量を増大させることができる。重合時間平均滞留時間は10分~2時間の範囲が好ましい。1,2重合後のポリマー濃度は9~29重量となるように1,2重合を行うことが好ましい。重合槽は1槽,又は2槽以上の槽を連結して行われる。重合は重合槽重合器内にて重合溶液を攪拌混合して行う。1,2重合に用いる重合槽としては1,2重合中に更に高粘度となり,ポリマーが付着しやすいので高粘度液攪拌装置付きの重合槽,例えば特公昭40-2645号公報に記載された装置を用いることができる。重合反応が所定の重合率に達した後,常法に従って公知の老化防止剤を添加することができる。老化防止剤の代表としてはフェノール系の2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾールBHT,リン系のトリノニルフェニルフォスファイトTNP,硫黄系の4.6-ビスオクチルチオメチル-o-クレゾール、ジラウリル-3,3’-チオジプロピオネートTPLなどが挙げられる。単独でも2種以上組み合わせて用いてもよく,老化防止剤の添加はVCR100重量部に対して0.001~5重量部である。次に重合停止剤を重合系に加えて停止する。例えば重合反応終了後,重合停止槽に供給し,この重合溶液にメタノール,エタノールなどのアルコール,水などの極性溶媒を大量に投入する方法,塩酸,硫酸などの無機酸,酢酸,安息香酸などの有機酸,塩化水素ガスを重合溶液に導入する方法などの,それ自体公知の方法である。次いで通常の方法に従い生成したビニルシス-ポリブタジエン以下、VCRと略を分離,洗浄,乾燥する。このようにして得られたビニルシス-ポリブタジエンの沸騰n-ヘキサン不溶分の割合HIは10~40重量であることが好ましく、特に10~29重量が好ましい。沸騰n-ヘキサン可溶分はミクロ構造が90以上のシス1,4-ポリブタジエンである。このようにして得られたVCRを分離取得した残部の未反応の1,3-ブタジエン,不活性媒体及び二硫化炭素を含有する混合物から蒸留により1,3-ブタジエン,不活性媒体として分離して,一方,二硫化炭素を吸着分離処理,あるいは二硫化炭素付加物の分離処理によって二硫化炭素を分離除去し,二硫化炭素を実質的に含有しない1,3-ブタジエンと不活性媒体とを回収する。また,前記の混合物から蒸留によって3成分を回収して,この蒸留から前記の吸着分離あるいは二硫化炭素付着物分離処理によって二硫化炭素を分離除去することによっても,二硫化炭素を実質的に含有しない1,3-ブタジエンと不活性媒体とを回収することもできる。前記のようにして回収された二硫化炭素と不活性媒体とは新たに補充した1,3-ブタジエンを混合して使用される。本発明による方法で連続運転すると,触媒成分の操作性に優れ,高い触媒効率で工業的に有利にVCRを連続的に長時間製造することができる。特に,重合槽内の内壁や攪拌翼,その他攪拌が緩慢な部分に付着することもなく,高い転化率で工業的に有利に連続製造できる。Bシス-ポリブタジエンの製造本発明で使用される上記Aの製造方法、すなわち、シス-1,4重合触媒を添加して1,3-ブタジエンをシス-1,4重合する工程と同様にして製造できる。得られたシス-ポリブタジエンは、シス1,4-構造含有率が一般に90以上,特に95以上であることが好ましい。ムーニー粘度ML14,100°C,以下,MLと略す10~130,特に15~80が好ましく、3560が更に好ましい。実質的にゲル分を含有しない。5トルエン溶液粘度Tcpが30~250であることが好ましい。TcpとML14の比Tcp/ML14、この値が高いほど高リニアリティのシス-ポリブタジエンが2.0以上であることが好ましい。また、本発明ではB成分として、シス-1,4結合を80以上含有し、ムーニー粘度ML14,100°C20~80を有するシス-ポリブタジエンを1,3-ブタジエンおよび/または炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に溶解させる工程で得られたシス-ポリブタジエン溶液を使用してもよい。当該Bのシス-ポリブタジエンは、コバルト触媒、またはニッケル触媒、またはランタノイド触媒を用いて合成されたシス-ポリブタジエンを単独または2種類以上ブレンドで製造することが好ましい。水分の濃度が調節された、1,3-ブタジエンと炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物中の、上記のシス-ポリブタジエンの濃度は、1~30wtが好ましい。Aビニルシス-ポリブタジエンとBシス-ポリブタジエンとを混合して得られるビニルシス-ポリブタジエンゴムにおけるAとBの割合はA/B=90~25重量/10~75重量であることが好ましく、A/B=85~40重量/15~60重量であることが更に好ましい。本発明により得られるビニルシス-ポリブタジエンゴム以下、ビニルシス-ポリブタジエンゴムaということがあるはタイヤ用として有用であり,サイドウォール、または、トレッド,スティフナー,ビードフィラー,インナーライナー,カーカスなどに,その他、ホース,ベルトその他の各種工業用品等の剛性、機械的特性及び破壊特性が要求されるゴム用途に使用される。また,プラスチックスの改質剤として使用することもできる。本発明により得られるビニルシス-ポリブタジエンゴムに配合剤を加えて混練した組成物は、従来の方法で得られたものに比較して耐伸長亀裂性が優れ、初期歪み30以下では特に優れている。また,本発明により得られるビニルシス-ポリブタジエンゴムに配合剤を加えて混練した組成物は、加硫すると引張応力が向上する。特に100引張応力の向上が著しく,補強効果が大幅に改善される。また高剛性であるため、カーボンやシリカ等の補強材使用量の低減が容易になり、タイヤの軽量化による低燃費化が可能となる。さらに、本発明により得られるビニルシス-ポリブタジエンゴムに配合剤を加えて混練した組成物は、加硫すると従来のビニルシス-ポリブタジエンゴムに比較して。高反撥弾性、低発熱性を示し、エネルギーロスが小さく、タイヤの低燃費化が可能である。従って本発明のビニルシス-ポリブタジエンゴムをサイドウォール及びトレッドの素材として使用したタイヤは上記特性により優れた走行安定性耐久性高速耐久性を示し、且つ低燃費化を可能とする。本発明により得られるビニルシス-ポリブタジエンゴムと天然ゴム、合成ゴム若しくはこれらの任意の割合のブレンドゴムからなる群から選ばれたゴム100重量部に対して、ゴム補強剤を10~100重量部を配合することにより、ゴム組成物を製造できる。前記のブレンドゴムとしては、ハイシスポリブタジエンゴム、ローシスポリブタジエンゴムBR、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、乳化重合若しくは溶液重合スチレンブタジエンゴムSBR、エチレンプロピレンジエンゴムEPDM、ニトリルゴムNBR、ブチルゴムIIR、クロロプレンゴムCRなどが挙げられる。また、これらゴムの誘導体、例えば錫化合物で変性されたポリブタジエンゴムやエポキシ変性、シラン変性、マレイン酸変性された上記ゴムなども用いることができ、これらのゴムは単独でも、二種以上組み合わせて用いても良い。前記のゴム補強剤としては、各種のカーボンブラック以外に、ホワイトカーボン、活性化炭酸カルシウム、超微粒子珪酸マグネシウム等の無機補強剤やシンジオタクチック1,2ポリブタジエン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ハイスチレン樹脂、フェノール樹脂、リグニン、変性メラミン樹脂、クマロンインデン樹脂及び石油樹脂等の有機補強剤があり、特に好ましくは、粒子径が90nm以下、ジブチルフタレートDBP吸油量が70ml/100g以上のカーボンブラックで、例えば、FEF、FF、GPF、SAF、ISAF、SRF、HAF等が挙げられる。また、シリカとしては、乾式法による無水ケイ酸及び湿式法による含水ケイ酸や合成ケイ酸塩などが挙げられる。本発明により得られるビニルシス-ポリブタジエンゴムに配合剤を加えて混練したゴム組成物は、前記各成分を通常行われているバンバリー、オープンロール、ニーダー、二軸混練り機などを用いて混練りすることで得られる。混練温度は、当該ビニルシス-ポリブタジエンに含有される1,2ポリブタジエン結晶繊維の融点より低い必要がある。この1,2ポリブタジエン結晶繊維の融点より高い温度で混練すると、ビニルシス-ポリブタジエン中の微細な短繊維が溶けて球状の粒子等に変形してしまうから好ましくない。本発明により得られるビニルシス-ポリブタジエンゴムに配合剤を加えて混練した組成物には、必要に応じて、加硫剤、加硫助剤、老化防止剤、充填剤、プロセスオイル、亜鉛華、ステアリン酸など、通常ゴム業界で用いられる配合剤を混練してもよい。加硫剤としては、公知の加硫剤、例えば硫黄、有機過酸化物、樹脂加硫剤、酸化マグネシウムなどの金属酸化物などが用いられる。加硫助剤としては、公知の加硫助剤、例えばアルデヒド類、アンモニア類、アミン類、グアニジン類、チオウレア類、チアゾール類、チウラム類、ジチオカーバメイト類、キサンテート類などが用いられる。老化防止剤としては、アミンケトン系、イミダゾール系、アミン系、フェノール系、硫黄系及び燐系などが挙げられる。充填剤としては、炭酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、クレー、リサージュ、珪藻土等の無機充填剤、再生ゴム、粉末ゴム等の有機充填剤が挙げられる。プロセスオイルは、アロマティック系、ナフテン系、パラフィン系のいずれを用いてもよい。以下に本発明に基づく実施例について具体的に記載する。実施例及び比較例において、得られたビニルシス-ポリブタジエンゴムの素ゴムの物性、及び得られたゴム組成物の配合物の物性と加硫物の物性は以下のようにして測定した。1沸騰n-ヘキサン不溶分H.I.;示差走査熱量計島津製作所製、DSC-50により測定した融解熱量と、実測H.I測定法で得られたH.Iの検量線から求めた。実測H.Iは2gのビニルシス-ポリブタジエンゴムを200mlのn-ヘキサンにて4時間ソックスレー抽出器によって沸騰抽出した抽出残部を重量部で示した。2沸騰n-ヘキサン不溶分H.Iの融点、融解熱量及び結晶化温度;試料約10mg、昇温速度10°C/minとした場合の値を示差走査熱量計島津製作所製、DSC-50により測定した。3ムーニー粘度ML;ビニルシス-ポリブタジエンゴム、及びビニルシス-ポリブタジエンゴムの配合物をJISK6300に準じて100°Cにて測定した値である。4シス-ポリブタジエンゴムのトルエン溶液粘度;シス-ポリブタジエンの25°Cにおける5重量トルエン溶液の粘度を測定してセンチポイズcpで示した。5伸張疲労性:定伸張疲労試験機上島製作所製を用いて、ダンベル状3号形試験片の中央に0.5mmの傷を入れ、初期歪30、300回/分の条件で試験片が破断した回数を測定した。比較例を100とし、指数を算出した。数値が大きいほど耐疲労性が高いことを示す。6ダイスウェル;加工性測定装置モンサント社、MPTを用いて配合物の押出加工性の目安として100°C、100sec-1のせん断速度で押出時の配合物の断面積とダイオリフィス断面積但し、L/D=1.5mm/1.5mmの比を測定して求めた。また比較例を100とし、指数を算出した。数値が小さい程押出し加工性が良好なことを示す。7引張弾性率;JISK6251に従い、引張弾性率M100を測定した。また比較例を100とし、指数を算出した。数値が大きい程引張応力が高いことを示す。7’引張弾性率;JISK6251に従い、引張弾性率M300を測定した。また比較例を100とし、指数を算出した。数値が大きい程引張応力が高いことを示す。8発熱性tanδ;粘弾性測定装置アルファテクノロジーズ社製、RPA2000を用い、温度50°C、周波数1Hz、動歪み3、10で測定し、比較例を100とし、指数を算出した。数値が低い程発熱性が良好なことを示す。9発熱量ΔT永久歪;JISK6265に規定されている測定方法に準じて測定した。また比較例を100とし、指数を算出した。発熱量、永久歪いずれも数値が小さい程良好な物性であることを示す。10硬度;JISK6253に準じてタイプAデュロメーターを用いて室温で測定した。比較例を100として指数を算出した。数値が大きいほど硬度が高く良好な物性であることを示す。実施例1Aビニルシス-ポリブタジエンの製造ヘリカル羽根を備えチッソ置換を終えた5.0Lステンレス製オートクレーブに、示差走査熱量計島津製作所製、DSC-50で測定した融点が97.4°Cのシンジオタクチック-1,2-ポリブタジエン低融点SPB粉末を4.0g導入した後、チッソ置換を5kg/cm2で5回行った。次に、1,3-ブタジエン、2-ブテン及びシクロヘキサンの重量比が41:35:23からなる混合液FBを2.0L導入した。撹拌スピードは500回転/分とした。水30.9mgを添加し、60°Cで30分間保持し、低融点SPBを溶解した後、30°Cとした。次に二硫化炭素CS2のシクロヘキサン溶液0.25M2.0ml、1,5-シクロオクタジエンCOD3.54ml、及びジエチルアルミニウムクロライドDEACのシクロヘキサン溶液2.0M3.0mlを添加し、25°Cで5分間反応させた。その後、溶液を45°Cに昇温し、直ちにオクテン酸コバルトCoOct2のシクロヘキサン溶液5.0mM3.08mlを添加して、45°Cで20分間シス-1,4重合を行った。次に、トリエチルアルミニウムTEAのシクロヘキサン溶液2.0M3.9mlを添加し、5分後にオクテン酸コバルトCoOct2のシクロヘキサン溶液0.2M2.1mlを添加し、45°Cで20分間1,2重合を行った。重合停止は、n-ヘプタンとエタノールの1:1混合液であるイルガノックス登録商標1076チバスペシャルティケミカルズ社製の0.2溶液を2.0ml、及びナフトキノンのエタノール溶液0.2Mを2.0ml加えて行った。次にオートクレーブを氷水で冷やしながら放圧し、圧力が常圧に戻った後、重合物をバットに回収し、100°Cで3時間真空乾燥し、ビニルシス-ポリブタジエン270gを得た。このビニルシス-ポリブタジエンのML粘度は125、H.Iは22.4、SPB部の融点は202.1°Cであった。AB混合物ビニルシス-ポリブタジエンゴムの製造Aで得られたビニルシス-ポリブタジエン40g、宇部興産株製シス-ポリブタジエンゴム商品名UBEPOL-BR150L60gを6インチロール100°C、ロール間隔0.5mmで3分間素練りを行い、AB混合物ビニルシス-ポリブタジエンゴム100gを得た。混合条件、得られたAB混合物ビニルシス-ポリブタジエンゴムの物性を表1に示した。実施例2AB混合物ビニルシス-ポリブタジエンゴムの製造実施例1のAで得られたビニルシス-ポリブタジエン40g、宇部興産株製シス-ポリブタジエンゴム商品名UBEPOL-BR360L60gを6インチロール100°C、ロール間隔0.5mmで3分間素練りを行い、AB混合物ビニルシス-ポリブタジエンゴム100gを得た。混合条件、得られたAB混合物ビニルシス-ポリブタジエンゴムの物性を表1に示した。比較例1AB混合物ビニルシス-ポリブタジエンゴムの製造実施例1のAで得られたビニルシス-ポリブタジエン40g、宇部興産株製シス-ポリブタジエンゴム商品名UBEPOL-BR14H60gを6インチロール100°C、ロール間隔0.5mmで3分間素練りを行い、AB混合物ビニルシス-ポリブタジエンゴム100gを得た。混合条件、得られたAB混合物ビニルシス-ポリブタジエンゴムの物性を表1に示した。実施例3AB混合物ビニルシス-ポリブタジエンゴムの製造実施例1のAで得られたビニルシス-ポリブタジエン54g、宇部興産株製シス-ポリブタジエンゴム商品名UBEPOL-BR150L46gを6インチロール100°C、ロール間隔0.5mmで3分間素練りを行い、AB混合物ビニルシス-ポリブタジエンゴム100gを得た。混合条件、得られたAB混合物ビニルシス-ポリブタジエンゴムの物性を表1に示した。実施例4AB混合物ビニルシス-ポリブタジエンゴムの製造実施例1のAで得られたビニルシス-ポリブタジエン54g、宇部興産株製シス-ポリブタジエンゴム商品名UBEPOL-BR360L46gを6インチロール100°C、ロール間隔0.5mmで3分間素練りを行い、AB混合物ビニルシス-ポリブタジエンゴム100gを得た。混合条件、得られたAB混合物ビニルシス-ポリブタジエンゴムの物性を表1に示した。比較例2AB混合物ビニルシス-ポリブタジエンゴムの製造実施例1のAで得られたビニルシス-ポリブタジエン40g、宇部興産株製シス-ポリブタジエンゴム商品名UBEPOL-BR14H60gを6インチロール100°C、ロール間隔0.5mmで3分間素練りを行い、AB混合物ビニルシス-ポリブタジエンゴム100gを得た。混合条件、得られたAB混合物ビニルシス-ポリブタジエンゴムの物性を表1に示した。前記の実施例1、2と比較例1にあるビニルシス-ポリブタジエンゴムを表2の配合表に従ってプラストミルでカーボンブラック、プロセスオイル、亜鉛華、ステアリン酸、老化防止剤を加えて混練する一次配合を実施し、次いでロールにて加硫促進剤、硫黄を添加する二次配合を実施し、配合ゴムを作製した。この配合ゴムを用い、ダイスウェルを測定した。更にこの配合ゴムを目的物性に応じて成型し、150°Cにてプレス加硫し加硫物を得た後、物性測定を行った。それぞれの物性測定結果について、比較例1を100とした指数を表3に示した。表3の結果から、実施例1、2で得られたビニルシス-ポリブタジエンゴムを用いた場合、比較例1と比べ、発熱性、引張応力並びに耐伸張疲労性が向上していることが分かる。前記の実施例3、4と比較例2にあるビニルシス-ポリブタジエンゴムを表2の配合表に従ってプラストミルでカーボンブラック、プロセスオイル、亜鉛華、ステアリン酸、老化防止剤を加えて混練する一次配合を実施し、次いでロールにて加硫促進剤、硫黄を添加する二次配合を実施し、配合ゴムを作製した。この配合ゴムを用い、ダイスウェルを測定した。更にこの配合ゴムを目的物性に応じて成型し、150°Cにてプレス加硫し加硫物を得た後、物性測定を行った。それぞれの物性測定結果について、比較例2を100とした指数を表4に示した。表4の結果から、実施例3,4で得られたビニルシス-ポリブタジエンゴムを用いた場合、比較例2と比べ、発熱性、引張応力並びに耐伸張疲労性が向上していることが分かる。"