0.05乃至0.25重量の鉄Fe、0.01乃至0.05重量のマンガンMn、0.015乃至0.07重量のりんP、残部である銅Cu、及びその他の不可避な不純物からなり、前記鉄FeとりんPの重量比Fe/Pは、0.75乃至6.0であるパイプ用銅合金材。295MPa以上の引張強度、35以上の延伸率、及び81IACS以上の電気伝導度を有する、請求項1に記載のパイプ用銅合金材。0.05乃至0.25重量の鉄Fe、0.01乃至0.05重量のマンガンMn、0.015乃至0.07重量のりんP、及び残部の銅Cuを含み、鉄FeとりんPの重量比Fe/Pが0.75乃至6.0になるようにビレットを鋳造する鋳造ステップと、前記ビレットを熱間押出して素管を得る熱間押出ステップと、前記熱間押出された素管を冷間管圧延して管材を得る冷間管圧延ステップと、前記冷間管圧延された管材を冷間引抜する冷間引抜ステップと、前記冷間引抜された管材をコイル状に巻くレベルワインディングステップと、前記コイル状に巻かれた管材に熱処理を行う熱処理ステップと、からなるパイプ用銅合金材の製造方法。前記銅合金材は、295MPa以上の引張強度、35以上の延伸率、及び81IACS以上の電気伝導度を有するものである、請求項3に記載の高強度及び高伝導性のパイプ用銅合金材の製造方法。したがって、本発明の目的は、高強度及び高伝導性を有すると共に、加工性も良好な銅合金材とその製造方法を提供することである。本発明の高強度及び高伝導性のパイプ用銅合金材は、0.05乃至0.25重量の鉄Fe、0.01乃至0.05重量のマンガンMn、0.015乃至0.07重量のりんP、残部である銅Cu、及びその他の不可避な不純物からなり、前記鉄FeとりんPの重量比Fe/Pは、0.75乃至6.0である。前記銅合金材は、295MPa以上の引張強度、35以上の延伸率、及び81IACS以上の電気伝導度を有する。本発明の高強度及び高伝導性のパイプ用銅合金材の製造方法は、0.05乃至0.25重量の鉄Fe、0.01乃至0.05重量のマンガンMn、0.015乃至0.07重量のりんP、及び残部の銅Cuを含み、前記鉄FeとりんPの重量比Fe/Pが0.75乃至6.0になるようにビレットを鋳造するステップ鋳造ステップと、前記ビレットを熱間押出して素管を得るステップ熱間押出ステップと、前記熱間押出された素管を冷間管圧延して管材を得るステップ冷間管圧延ステップと、前記冷間管圧延された管材を冷間引抜するステップ冷間引抜ステップと、前記冷間引抜された管材をコイル状に巻くステップレベルワインディングステップと、前記コイル状に巻かれた管材に熱処理を行うステップ熱処理ステップと、からなる。上述した本発明の製造方法で製造されるパイプ用銅合金材は、295MPa以上の引張強度、35以上の延伸率、及び81IACS以上の電気伝導度を有する。本発明のパイプ用銅合金材は、強度及び伝導性に優れ、加工性が改善される。また、本発明のパイプ用銅合金材は、低コストで高い強度を有するパイプ用銅合金材の製造が可能であるという利点がある。以下、本発明の実施例を添付の図面を参照して詳細に説明する。本発明の高強度及び高伝導性のパイプ用銅合金材本発明の高強度及び高伝導性のパイプ用銅合金材は、0.05乃至0.25重量の鉄Fe、0.01乃至0.05重量のマンガンMn、0015乃至0.07重量のりんP、残部の銅Cu及びその他の不可避な不純物からなり、前記鉄FeとりんPの重量比Fe/Pは0.75乃至6.0である。本発明の高強度及び高伝導性のパイプ用銅合金材において、鉄Feは、FeP系などの微細な分散粒子の析出物を形成して、銅合金材の強度や導電性を向上させる役割を果たす。前記銅合金材において鉄は、0.05乃至0.25重量の範囲で含まれる。鉄が0.05重量未満で含有されると、微細な析出物分散粒子が不足して、十分な強度及び導電性を確保することができない。一方、鉄が0.25重量を越えると、析出される分散粒子が粗大化されて、最終的に生成される生成物の強度及び曲げ加工性がむしろ低下する。本発明の高強度及び高伝導性のパイプ用銅合金材において、マンガンMnは、熱間加工性を向上させる役割を果たす。前記銅合金材においてマンガンは、0.01乃至0.05重量の範囲で含まれる。マンガンの含量が0.01重量未満であると、十分な熱間加工性が得られず、0.05重量を越えると、粗大な晶出物や酸化物が生成されて曲げ加工性を低下させるだけでなく、導電性の低下も著しくなる。本発明の高強度及び高伝導性のパイプ用銅合金材において、りんPは、脱酸作用のみならず、鉄と微細な析出物を形成して、銅合金の強度や導電性を向上させる役割を果たす。前記銅合金材においてりんは、0.015乃至0.07重量の範囲で含まれる。りんが0.015重量未満で含有されると、微細な析出物粒子が不足して、十分な強度及び導電性を確保することができない。また、りんの含量が0.07重量を超過すると、FeP析出粒子が粗大化されることによって、強度や曲げ加工性が低下し、熱間加工性も低下する。本発明の高強度及び高伝導性のパイプ用銅合金材において、銅Cuは残部量で含まれる。本発明の高強度及び高伝導性のパイプ用銅合金材には、その他の不可避な不純物が極微量で含まれ得る。その他の不可避な不純物は、本発明による高強度及び高伝導性のパイプ用銅合金材の特性に影響を及ぼさない。本発明の高強度及び高伝導性のパイプ用銅合金材において、FeとPの重量比は0.75乃至6.0である。前記FeとPの重量比Fe/Pが0.75未満である場合には、過剰となったPがCuマトリックス中に溶解して、最終の銅合金材の伝導性が低下する。一方、前記FeとPの重量比Fe/Pが6.0を越える場合、過剰となった残Feが粗質の単体Feに生成されて、最終の銅合金材の強度が低下する。したがって、前記FeとPの重量比Fe/Pは0.75乃至6.0の範囲でなければならない。一方、本発明の高強度及び高伝導性のパイプ用銅合金材は、295MPa以上の引張強度を有する。したがって、熱媒体としてフロンガスの代りに環境に優しい冷媒を使っても、本発明のパイプ用銅合金材から製造される耐圧伝熱容器などは、銅合金材の引張強度が295MPa以上であるので、環境に優しい冷媒の凝縮圧力に耐えられる。また、本発明のパイプ用銅合金材は、81IACS以上の電気伝導度を有する。したがって、本発明のパイプ用銅合金材は、既存の給湯器、空調機、冷凍機、冷蔵庫などの配管設備及び熱交換器に使われるパイプのような耐圧伝熱容器の素材として使われるりん脱酸銅の代用に適している。前記銅合金材は35以上の延伸率を有する。したがって、本発明のパイプ用銅合金材は、優れた曲げ性、優れた加工性を有し、金属管を圧入して拡管したとき、塑性変形に対する能力の改善に適している。既存の熱交換器用銅合金材において引張強度を高く改善させる場合、電気伝導度及び延伸率が低下し、電気伝導度または延伸率を改善させる場合、引張強度が低下するなど、引張強度と電気伝導度及び延伸率は同時に改善し難いという特徴があった。ところが、上述のように、熱交換器用銅合金材の構成及び構成成分の含量範囲を制御することによって、高強度かつ高伝導性で、加工性も優れた銅合金材を製造することができる。本発明の高強度及び高伝導性のパイプ用銅合金材の製造方法本発明の高強度及び高伝導性のパイプ用銅合金材の製造方法を開示する。本発明の銅合金材は、0.05乃至0.25重量の鉄Fe、0.01乃至0.05重量のマンガンMn、0.015乃至0.07重量のりんP、残部の銅Cuを含み、鉄FeとりんPの重量比Fe/Pが0.75乃至6.0になるようにビレットを鋳造するステップ鋳造ステップS100と、前記鋳造ステップから得られたビレットを熱間押出して素管を得るステップ熱間押出ステップS200と、前記熱間押出された素管を冷間管圧延して管材を得るステップ冷間管圧延ステップS300と、前記冷間管圧延された管材を冷間引抜するステップ冷間引抜ステップS400と、前記冷間引抜された管材をコイル状に巻くステップレベルワインディングステップS500と、前記コイル状に巻かれた管材に熱処理を行うステップ熱処理ステップS600と、から製造される。前記鋳造ステップS100で、ビレットは、0.05乃至0.25重量の鉄Fe、0.01乃至0.05重量のマンガンMn、0.015乃至0.07重量のりんP、残部の銅Cuを含み、鉄FeとりんPの重量比Fe/Pが0.75乃至6.0になるように溶融して鋳造する。前記ビレット鋳造ステップで、その他の不可避な不純物が極微量で含まれ得る。その他の不可避な不純物は、本発明による高強度及び高伝導性のパイプ用銅合金材の特性に影響を及ぼさない。前記ビレットは、用途に応じて適切な大きさ及び形状に製造可能である。本発明では、約207mm乃至280mm程度の外径の円筒パイプであって、電気炉にて半連続鋳造を適用して製造することができる。前記鋳造ステップで、鋳造の温度は約1100乃至1350°Cで、鋳造の速度は約100mm/min乃至150mm/minである。その後、前ステップで得られたビレットは熱間押出されるS200。前記熱間押出ステップS200は、先のステップから得られる鋳造されたビレットを適切な大きさに切断して、約770°C乃至900°Cの範囲で実施される。前記温度範囲未満である場合、再結晶温度未満の領域として、特に、材料の表面が内面よりも温度が低い場合は、中央部の変位で形成されたせん断領域が境界面の内側に生じるのでパイピング押出欠陥が発生し、前記温度範囲を超過する場合、時々再結晶が起こり、微細な結晶粒構造が形成される領域を逸脱するので、過大成長などの非正常結晶粒が生じ、横断面組織において環ring形状に粗大な結晶が生じる。例えば、本発明の高強度及び高伝導性のパイプ用銅合金材は、先のステップから得られる鋳造されたビレットを、約640mm乃至800mmの長さに切断して、約90程度の押出割合で減少させるために、約900°Cで10分間熱処理を行って、120mm乃至130mmの外径および12mm乃至15mmの厚さで管材パイプを製造する。以後、冷間管圧延ステップS300が実施される。前記冷間管圧延ステップS300は、先のステップから得られる管材を、約35mm乃至90mmの外径および2.8mm乃至3.1mmの厚さで管圧延する。このとき、供給速度は9.52mm/stroke乃至11.2mm/stroke程度である。その後、先のステップから得られる生成物は冷間引抜されるS400。前記冷間引抜ステップS400は、これに限定するものではなく、例えば、ホロー、プラグ、フローティングプラグ、マンドレル引抜方法が使われ得る。前記冷間引抜ステップは、先のステップから得られる管材を約4mm乃至22.2mmの外径および0.25mm乃至0.41mmの厚さで管圧延する。次に、レベルワインディングステップS500が実施される。前記レベルワインディングステップS500は、前記の冷間引抜された管材を、洗浄、較正、ECT検査、欠陥部のマーク実施後にドラムに巻く過程であって、ラインスピードLinespeedは350m/min乃至500m/minが効果的である。前記ステップを通じて、多数回の引抜過程によって、不均一な曲率を一定の張力で維持することができる。以後、熱処理ステップS600が実施される。前記熱処理ステップS600は、加工硬化による強度が向上した銅合金の引張強度、延伸率、電気伝導度などの特徴を制御するために、450°C乃至650°Cの範囲で、3時間乃至6時間実施する。銅管銅合金材からなるパイプの内面に加工油が残っていると、冷媒回路の故障を起こしたり、または冷媒を変質させるので、焼鈍過程で窒素と水素とが適切に混合された不活性ガスを投入して、残留オイルを外部に排出して除去する過程purgingを経る。残留量は0.1mg/m以下に管理する。以下、実施例を通じて本発明を詳細に説明する。実施例1本発明の高強度及び高伝導性のパイプ用銅合金材から製造される銅合金管パイプを、下記の表1に開示された組成として製造した。0.05重量のFe、0.05重量のMn、0.015重量のP、及び残部量の銅を、電気炉にて半連続鋳造してビレットを得たS100。前記の得られたビレットを640Lの長さに切断したあと、800°Cで熱間押出して、120mmの外径および15mmの厚さの管材を得たS200。次に、前記管材を冷間圧延して58mmの外径および2.8mmの厚さの管を得たS300。その後、得られる冷間圧延された管を、フローティングプラグ引抜方法によって、9.52mmの外径および0.3mm乃至0.45mmの厚さを有するように冷間引抜したS400。前記の引抜された管材をコイル方式でドラムに巻いたS500。次に、得られた生成物を600°Cで、窒素95と水素5の雰囲気下で4乃至6時間の間熱処理を行ったS600。最終的に得られた銅合金管を、外径9.52mm、厚さ0.3mm、長さ30mmの大きさに切断して、試片を準備した試料1。実施例2乃至4ビレットの組成を、下記の表1に開示されたように変更した点を除き、実施例1と同様の方法で銅合金管を製造して、試片を準備したそれぞれ順に試料2乃至4。比較例1乃至4ビレットの組成を、下記の表1に開示されたように変更した点を除き、実施例1と同様の方法で銅合金管を製造して、試片を準備したそれぞれ順に試料5乃至8。比較例5及び6りん脱酸銅C1220を用いて、表1に記載された規格及び成分を有する銅合金管を製造して、試片を準備したそれぞれ順に試料9及び10。Bal.=Balance、残部量上述した実施例及び比較例から得られた試片を用いて、引張強度TS、延伸率El、電気伝導度EC、拡管試験expandtest、耐圧試験pressuretest、腐食試験corrosiontestを実施して、各試験結果を表2に示した。引張強度及び延伸率はKSB0802によって、熱及び電気伝導性に関連した電気伝導度はKSD0240によって、拡管試験はKSBISO8493によって、耐圧試験はKSB6730によって、腐食試験はKSD9502によって測定した。引張強度の試験は、製造された銅合金管の強度を測定するために実施し、延伸率は加工性を示す指標として使われ、そして、電気伝導度は銅合金管の伝導性測定のために使われ、また熱交換器の伝導性を示す指標として使われる。拡管試験は、円形断面の金属管を圧入して拡管したとき、塑性変形に対する能力を決定するために使われ、耐圧試験は、銅合金管の十分に耐えられる圧力を測定するために行った試験であって、凝縮圧力が高い冷媒を熱媒体として使った場合に耐えられる圧力を測定したという点において重要である。前記表2から分かるように、実施例によって製造された試料1乃至4は、比較例によって製造された試料5乃至10と違って、引張強度、導電性及び延伸率などの全ての項目で均一に良好な結果を得た。比較例によって製造された試料5乃至10は、前記の試験のうち特定試験では優れた結果を得たが、他の試験では基準に満たさない結果を示した。例えば、比較例3による試料7の場合、引張強度及び耐圧試験では良好な結果を得たが、延伸率が低く、拡管試験で破裂現状が観察された。表2から分かるように、実施例によって製造された試料1乃至4はいずれも、耐圧試験において120以上の優れた耐圧性を示した。前記の結果から、本発明の銅合金材は、既存のパイプ用銅合金材において両立し難しい特性である引張強度と電気伝導度及び延伸率が、同時に一定水準以上の効果を奏することを確認することができる。また、本発明の銅合金材によって製造された銅合金管は、耐圧試験において優れた耐圧性を示すので、環境に優しい冷媒の使用にも適合した配管設備及び熱交換器用パイプに非常に適している。さらに、本発明のパイプ用銅合金材は、その製造方法から確認し得るように、既存の2回以上の熱処理を必要とした製造工程と比較して、1回の熱処理のみで高い引張強度及び電気伝導度と、優れた加工性とを同時に確保することができる。本発明のパイプ用銅合金材は、優れた強度、電気伝導性および向上した加工性を示す。さらに、有利には、高強度の銅合金材を低コストで製造できる。本発明は、本発明の精神及び範囲を逸脱しない範囲で様々な修正及び変形が可能であるということは、当該技術の分野における通常の知識を有する当業者にとって明らかである。したがって、本発明は添付の特許請求の範囲およびその等価物の範囲内で提供される修正及び変形をカバーするものである。