"既設のコンクリート構造物の表面にモルタルを塗布する一次モルタル施工工程と、前記モルタルの表面に、含有セメントが微粒子状である微細モルタルを塗布する二次モルタル施工工程と、前記微細モルタルの表面に、繊維シートを張って接着する繊維シート施工工程と、前記繊維シートの表面に前記微細モルタルを塗布する三次モルタル施工工程と、を含むことを特徴とする建造物の躯体補強工法。既設のコンクリート構造物の周囲に固化材を塗布する固化材施工工程と、前記固化材の表面にモルタルを塗布する一次モルタル施工工程と、前記モルタルの表面に、含有セメントが微粒子状である微細モルタルを塗布する二次モルタル施工工程と、前記微細モルタルの表面に、繊維シートを張って接着する繊維シート施工工程と、前記繊維シートの表面に前記微細モルタルを塗布する三次モルタル施工工程と、を含むことを特徴とする建造物の躯体補強工法。前記固化材に補強材を埋設することを特徴とする請求項2に記載の建造物の躯体補強工法。前記三次モルタル施工工程の後に、該三次モルタル施工工程で塗布した前記微細モルタルの表面にモルタルを塗布する四次モルタル施工工程を実施することを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の建造物の躯体補強工法。前記一次モルタル施工工程または前記三次モルタル施工工程においては、塗布したモルタルの表面にメッシュ状繊維を貼り付ける工程を少なくとも1回施すことを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の建造物の躯体補強工法。前記モルタルが、ポリマーセメントモルタルまたは繊維含有モルタル、もしくはこれらポリマーセメントモルタルおよび繊維含有モルタルの混合物であることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の建造物の躯体補強工法。前記微細モルタルの含有セメントの平均粒径が20μm以下であることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の建造物の躯体補強工法。上記従来工法では強度向上の増大に限界があり、より強度の向上が図られる補強工法の開発が望まれた。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、より強度の向上が図られる建造物の躯体補強工法を提供することにある。本発明の建造物の躯体補強工法は、既設のコンクリート構造物の表面にモルタルを塗布する一次モルタル施工工程と、前記モルタルの表面に、含有セメントが微粒子状微粒子あるいは超微粒子である微細モルタルを塗布する二次モルタル施工工程と、前記微細モルタルの表面に、繊維シートを張って接着する繊維シート施工工程と、前記繊維シートの表面に前記微細モルタルを塗布する三次モルタル施工工程とを含むことを特徴とする。また、本発明の建造物の躯体補強工法は、既設のコンクリート構造物の周囲に補強材を埋設した固化材層を形成する固化材層施工工程と、前記固化材の表面にモルタルを塗布する一次モルタル施工工程と、前記モルタルの表面に、含有セメントが微粒子状微粒子あるいは超微粒子である微細モルタルを塗布する二次モルタル施工工程と、前記微細モルタルの表面に、繊維シートを張って接着する繊維シート施工工程と、前記繊維シートの表面に前記微細モルタルを塗布する三次モルタル施工工程とを含むことを特徴とする。この工法では、前記固化材に補強材を埋設する形態を含む。本発明によれば、躯体にかかる引っ張りやせん断等の応力が、一次モルタル施工工程で塗布されたモルタルおよび二次モルタル施工工程で塗布された微細モルタルを経て繊維シートに伝わる。繊維シートは微細モルタルを介し高い結合力でモルタルに結合し、したがって躯体にかかる応力は、モルタルおよび微細モルタルにひび割れ等の損傷を生じさせることなく繊維シートに伝播しやすい。すなわち、応力の多くを繊維シートで受けることになる。繊維シートは引っ張りやせん断等の応力に対する抵抗力が高く、このため躯体は高い強度で補強される。繊維シートは、表面に塗布される微細モルタルで補強され、外側から繊維シートにかかる応力に対する抵抗力も確保される。本発明では、強度向上を図るために、前記三次モルタル施工工程の後に、該三次モルタル施工工程で塗布した前記微細モルタルの表面にモルタルを塗布する四次モルタル施工工程を実施する形態を含む。また、本発明では、モルタルの強度向上を図るために、前記一次モルタル施工工程または前記三次モルタル施工工程においては、塗布したモルタルの表面にメッシュ状繊維を貼り付ける工程を少なくとも1回施す形態を含む。また、本発明では、モルタルの強度向上を図るために、前記モルタルが、ポリマーセメントモルタルまたは繊維含有モルタル、もしくはこれらポリマーセメントモルタルおよび繊維含有モルタルの混合物である形態を含む。本発明の二次および三次のモルタル施工工程で用いられる微細モルタルとは、含有セメントの粒径が通常のものより微細なモルタルを言い、その微細モルタルは、含有セメントの平均粒径が20μm以下、好ましくは10μm以下、より好ましくは2~5μmの微粒子あるいは超微粒子のものとされる。本発明の一次および四次のモルタル施工工程で用いられるモルタルは含有セメントが通常の粒径のものであり、平均粒径が例えば90μm以下程度とされる。本発明によれば、より強度の向上が図られる建造物の躯体補強工法が提供されるといった効果を奏する。以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図1は、ビル等の鉄筋コンクリート造からなる既設建造物の一部を示しており、この建造物は、柱1、壁2、梁3、床スラブ4等の躯体を有している。[1]第1実施形態ここでは、本発明を柱1の補強に適用した工法を第1実施形態として説明する。図2は、柱1の表面全面に第1実施形態による補強層11が形成された状態を示している。補強層11は、以下のようにして形成される。はじめに、図3aに示すように、柱1の表面の全面、もしくは必要箇所に、モルタル21Aを塗布する一次モルタル施工工程。モルタル21Aはセメントと砂の混合物を水で練ったものであるが、この場合には型枠内に流し込むのではなく柱1の表面に塗布するため、比較的流動性の低い硬めのものとする。また、モルタル21Aの塗布厚さは、例えば3~5mm程度とする。次に、図3bに示すように、モルタル21Aの表面に、含有セメントが微粒子あるいは超微粒子である微細モルタル31Aを塗布する二次モルタル施工工程。微細モルタル31Aは、含有セメントの平均粒径が通常のものより微細なモルタルであり、含有セメントは、平均粒径が20μm以下、好ましくは10μm以下、より好ましくは2~5μmのものとされる。微細モルタル31Aの塗布厚さは、例えば1~3mm程度とする。次に、図3cに示すように、微細モルタル31Aの表面に、繊維シート41を張って接着する繊維シート施工工程。繊維シート41は、繊維材料を連続する帯状に成形して接着剤を含浸させたものが用いられ、微細モルタル31Aの表面に巻き付けることで、含浸する接着剤によって巻き付けと同時に微細モルタル31Aの表面に接着される。繊維材料は、例えばポリエチレン、カーボン、ガラス、ビニロン、アラミド等からなるものが挙げられるが、耐アルカリ性に優れたポリエチレンおよびカーボンが好適とされる。次に、図3dに示すように、繊維シート41の表面に、微細モルタル31Bを二次モルタル施工工程と同じ要領で塗布する三次モルタル施工工程。微細モルタル31Bは微細モルタル31Aと同じものであるが。ここでは層を区分けするためにA,Bを付している。次に、三次モルタル施工工程で塗布した微細モルタル31Bの表面に、モルタル21Aと同じ通常のモルタル21Bを一次モルタル施工工程と同じ要領で塗布する四次モルタル施工工程。四次モルタル施工工程は仕上げ工程であり、モルタル21Bの表面は仕上げ表面に施工される。第1実施形態の補強工法は以上の通りであり、柱1の表面には、モルタル21A,微細モルタル31A、および微細モルタル31B,モルタル21Bで繊維シート41を挟んだサンドイッチ構造の補強層11が形成される。この補強層11の全体の厚さは、例えば10~30mm程度とされる。本実施形態によれば、柱1にかかる引っ張りやせん断等の応力が、一次モルタル施工工程で塗布されたモルタル21Aおよび二次モルタル施工工程で塗布された微細モルタル31Aを経て繊維シート41に伝わる。繊維シート41は微細モルタル31Aを介し高い結合力または付着力でモルタル21Aに結合し、したがって柱1にかかる応力は、モルタル21Aおよび微細モルタル31Aにひび割れ等の損傷を生じさせることなく繊維シート41に伝播しやすい。すなわち、応力の多くを繊維シート41で受けることになる。繊維シート41は引っ張りやせん断等の応力に対する抵抗力が高く、このため柱1は高い強度で補強される。繊維シート41は、外側に塗布される微細モルタル31Bにより補強され、さらにその微細モルタル31Bはモルタル21Bにより補強される。このため、外側から繊維シート41にかかる応力に対する抵抗力も十分に強いものとなる。上記工程において、モルタルに対して次のモルタルを上塗りする際例えば、一次モルタル施工工程で通常のモルタル21Aを塗布した後、二次モルタル施工工程で微細モルタル31Aを塗布する場合には、モルタル同士が接合しやすくするために、先に塗布した下塗り側のモルタルが完全に乾燥する前に上塗り側のモルタルを塗布する。また、繊維シート41と微細モルタル31Aとが接合しやすくするために、繊維シート施工工程では、二次モルタル施工工程で塗布したモルタル31Aが乾燥する前に繊維シート41を接着し、三次モルタル施工工程では、繊維シート41の接着剤が硬化する前に微細モルタル31Bを塗布する。[2]第2実施形態次いで、図4および図5を参照して本発明の第2実施形態を説明する。第2実施形態では、図4に示すように、はじめに柱1の周囲に鉄筋51を配筋し、柱1の表面に所定厚さの固化材52を施工して固化材52の中に鉄筋51を埋設する。固化材52は、コンクリート、モルタル、あるいは他のグラウト材等のセメント生成材が使用される。この後は、固化材52の表面に対して、上記第1実施形態の一次~四次のモルタル施工工程と繊維シート施工工程とを、同じ順で行って補強層11を形成する。すなわち、図5に示すように、固化材52の表面に、モルタル21A、微細モルタル31Aをこの順で塗布し、微細モルタル31Aの表面に繊維シート41を巻いて接着し、次いで、施工した繊維シート41の表面に微細モルタル21Bを塗布し、最後に表面仕上げとしてモルタル31Bを塗布する。第2実施形態では、柱1の表面に鉄筋51を埋設した固化材52を施工することにより、より強度の高い補強を行うことができる。[3]第3実施形態図6は、柱1の両側に梁3が連なる柱梁接合部の部分を示しており、柱1の両側から梁3にわたって、上記第1実施形態と同様の工法で補強層11が施工されている。ここで、本実施形態では、補強層11中の繊維シート41の両端部を、梁3に埋め込んだアンカーロッド61に巻き付け、テンションを与えた状態に定着させている。このように繊維シート41を定着させるには、二次モルタル施工工程で微細モルタル31Aを施工した後、繊維シート41の一端部をアンカーロッド61に巻き付け、図7に示すように、そのアンカーロッド61を梁3の削孔62に挿入し、含浸している接着剤42によりアンカーロッド61を梁3に固着させる。そしてこの固着側の端部を基に繊維シート41の自由端側を引っ張り、自由端側の端部をアンカーロッド61に巻き付け、もう一方の削孔42にアンカーロッド61を挿入して隙間に充填された接着剤42によって梁3に固着する。この後、施工した繊維シート41の表面に対し、微細モルタル31B、モルタル21Bを施工して補強層11を形成する。このように繊維シート41を引っ張ってテンションを与えた状態とすることにより、繊維シート41の抜けが防止されるとともに、繊維シート41の強度向上が図られる。このため、柱1や梁3からかかる応力に対する繊維シート41の抵抗力が増大し、補強強度の向上が一層図られる。なお、上記実施形態における補強工法の、一次モルタル施工工程や三次モルタル施工工程では、単にモルタル21A,21Bを塗布するのではなく、塗布したモルタルの表面にメッシュ状繊維を貼り付ける工程を少なくとも1回施してモルタル中にメッシュ状繊維を埋め込んだ状態としてもよい。また、一次モルタル施工工程や三次モルタル施工工程で用いるモルタル21A,21Bとしては、有機高分子を混和させたポリマーセメントモルタルや、炭素繊維やポリエチレン繊維等の繊維を適宜な長さにカットしたものを分散させた繊維含有モルタル、もしくはこれらポリマーセメントモルタルおよび繊維含有モルタルの混合物のモルタルを用いることにより、モルタル自体の強度が向上するので好適である。また、本発明は、図1で示した柱1、壁2、梁3、床スラブ4等のいずれの躯体の補強に適用することができ、さらには、建造物の躯体全体への適用の他には、躯体全体ではなく、上記第3実施形態に示すように、特に強度を求められる躯体の一部に対し部分的に適用する場合も含む。"