"シリカ対アルミナモル比SARが5から20の範囲である、有機分を含まない金属含有ゼオライトベータであって、前記金属が、少なくとも1.0wt.の量の鉄および/または銅を含むことを特徴とする、金属含有ゼオライトベータ。前記ゼオライトベータが任意の有機の構造指向剤SDAを細孔構造内に含有する場合であることを条件として、それが合成の間の種材料に由来することを特徴とする、請求項1に記載の、有機分を含まない金属含有ゼオライトベータ。前記SARが、5から11の範囲であることを特徴とする、請求項1に記載の金属含有ゼオライトベータ。前記鉄または銅が、液相または固体イオン交換、含浸によって導入されているか、または直接合成によって組み込まれていることを特徴とする、請求項1に記載の金属含有ゼオライトベータ。前記金属が、1.0から10wt.の範囲の量の鉄を含むことを特徴とする、請求項1に記載の金属含有ゼオライトベータ。前記金属が、2.0から10wt.の範囲の量の鉄を含むことを特徴とする、請求項1に記載の金属含有ゼオライトベータ。前記金属が、3.0から8.0wt.の範囲の量の鉄を含むことを特徴とする、請求項1に記載の金属含有ゼオライトベータ。少なくとも60の鉄が、交換位置に孤立カチオンとして存在することを特徴とする、請求項4に記載の金属含有ゼオライトベータ。前記金属が、1.0から10wt.の範囲の量の銅を含むことを特徴とする、請求項1に記載の金属含有ゼオライトベータ。前記金属が、2.0から10wt.の範囲の量の銅を含むことを特徴とする、請求項1に記載の金属含有ゼオライトベータ。10体積以下の水蒸気の存在下で700°Cに16時間曝露後、アンモニア発生化合物による選択的接触還元について、200°Cで少なくとも40のNOx変換を示すことを特徴とする、請求項1に記載の金属含有ゼオライトベータ。10体積以下の水蒸気の存在下で700°Cに16時間曝露後、アンモニア発生化合物による選択的接触還元について、200°Cで少なくとも60のNOx変換を示すことを特徴とする、請求項1に記載の金属含有ゼオライトベータ。排気ガス中の窒素酸化物の選択的接触還元の方法であって、前記方法が、前記排気ガスを、有機分を含まない金属含有ゼオライトベータを含む物品と少なくとも部分的に接触させるステップを含み、前記金属が、少なくとも0.5wt.の量の鉄および/または銅を含むことを特徴とする方法。前記有機分を含まない金属含有ゼオライトベータが、5から20の範囲の、シリカ対アルミナモル比SARを有することを特徴とする、請求項13に記載の方法。前記ゼオライトベータが、5から11の範囲のSARを有することを特徴とする、請求項14に記載の方法。前記ゼオライトベータが任意の有機の構造指向剤SDAを細孔構造内に含有する場合を条件として、それが合成の間の種材料に由来することを特徴とする、請求項13に記載の方法。前記接触ステップが、アンモニア、尿素、またはアンモニア発生化合物の存在下で行われることを特徴とする、請求項13に記載の方法。前記接触ステップが、炭化水素化合物の存在下で行われることを特徴とする、請求項13に記載の方法。前記銅または鉄が、液相または固体イオン交換、含浸によって導入されるか、または直接合成によって組み込まれることを特徴とする、請求項13に記載の方法。前記鉄が前記材料の総重量の少なくとも1.0重量パーセントを構成し、少なくとも60の鉄が交換位置に孤立カチオンとして存在することを特徴とする、請求項13に記載の方法。前記鉄が前記材料の総重量の1.0から10.0重量パーセントの範囲の量を構成することを特徴とする、請求項13に記載の方法。前記鉄が前記材料の総重量の2.0から10.0wt.の範囲の量を構成することを特徴とする、請求項13に記載の方法。前記鉄が前記材料の総重量の3.0から8.0wt.の範囲の量を構成することを特徴とする、請求項13に記載の方法。前記銅が前記材料の総重量の1.0から10.0wt.の範囲の量を構成することを特徴とする、請求項13に記載の方法。前記銅が前記材料の総重量の2.0から10.0wt.の範囲の量を構成することを特徴とする、請求項13に記載の方法。前記ゼオライトベータが、0.1ミクロンより大きい結晶径を有することを特徴とする、請求項13に記載の方法。前記ゼオライトベータが、0.2から5ミクロンの範囲の結晶径を有することを特徴とする、請求項13に記載の方法。前記物品が、チャネル形状もしくはハニカム形状の物体、充填層、ミクロスフェア、または構造片の形態であることを特徴とする、請求項13に記載の方法。前記充填層が、球状物、小石状の物、ペレット、タブレット、押出成形物、他の粒子、またはそれらの組み合わせを含むことを特徴とする、請求項28に記載の方法。前記構造片が、プレートまたはチューブの形態であることを特徴とする、請求項28に記載の方法。チャネル形状もしくはハニカム形状の物体、または構造片が、ベータゼオライトを含む混合物を押出成形することにより形成されることを特徴とする、請求項28に記載の方法。任意のシーディング材料を除き、有機の構造指向剤SDAを用いずに、シリカ対アルミナモル比SARが5から20の範囲であるゼオライトベータを合成する方法であって、前記ゼオライトベータが、30パーセントより大きい、合成混合物からのシリカ利用率を有することを特徴とする方法。前記ゼオライトベータが、50パーセントより大きい、合成混合物からのシリカ利用率を有することを特徴とする、請求項32に記載の方法。したがって、シリカ対アルミナ比SARが5から20の範囲である、有機分を含まない金属含有ゼオライトベータ、およびその製造方法が開示される。本明細書に記述するベータゼオライトは、任意の有機の構造指向剤SDAを直接使用せずに合成される。したがって、得られるゼオライトベータは、シーディング材料seedingmaterialsから生じる任意の残存する量を除いて、処理中のいかなる時点にも、その結晶構造において有機テンプレート材料を有しない。一実施形態では、本開示によるゼオライトベータの製造方法は、合成混合物からのシリカ利用率が30パーセントより大きい、例えば、40パーセントより大きい、またはさらには、50パーセントより大きい。一実施形態では、金属は、1~10wt.の範囲の量などの、少なくとも0.5wt.の量の鉄Feまたは銅Cuを含む。一実施形態では、本明細書に記述する金属含有ゼオライトベータは、10の蒸気を含む空気中で700°Cにおいて16時間蒸気処理された後に、200°Cで、少なくとも40のNOx変換を示す。本明細書に記述するゼオライトベータを使用する、排気ガス中の窒素酸化物の選択的接触還元の方法も開示される。一実施形態では、方法は、排気ガスと、SARが5から20の範囲であり、例えば、1~10wt.などの少なくとも0.5wtの量の鉄または銅などの金属を有する、金属含有ゼオライトベータとを少なくとも部分的に接触させるステップを含む。定義有機分を含まないは、合成の間に有機の構造指向剤SDAなどの有機テンプレートを直接使用せずに、ベータゼオライトを製造する方法を指す。しかし、純粋なベータゼオライトなどのシーディング材料が使用される場合、シーディング材料は、SDAを用いてまたは用いずに製造されていてもよいと理解される。したがって、この用語は、得られるベータ生成物が、いかなる処理ステップの間にも、有機の構造指向剤SDAと決して直接接触していないが、種材料がSDAを使用して、最大で残留的または二次的にこの細孔構造と接触して、製造されていてもよいということを指す。一実施形態では、得られるベータゼオライトは、SDAを用いて残留的または二次的接触に曝露されたとしても、結晶骨格の細孔容積を広げるために、1つまたは複数の合成後処理ステップを必要としない。シリカ利用率は、シリカが、ゼオライトベータの合成において使用される効率を指す。シリカ利用率は、生成物のシリカ対アルミナ比SARを、シーディング材料を除く合成混合物のSARで割ることによって算出することができる。水熱的に安定なは、ある時間の間、室温と比較して高い温度および/または湿度条件に曝露された後に、一定の割合の初期表面積および/または初期微細孔容積を保持する能力を有することを意味する。初期表面積は、任意の熟成条件への曝露前の、新しく製造された結晶性材料の表面積を意味する。初期微細孔容積は、任意の熟成条件への曝露前の、新しく製造された結晶性材料の微細孔容積を意味する。直接合成またはその任意の変形は、ゼオライトが形成された後に、その後のイオン交換または含浸法などの金属ドーピンクプロセスを必要としない方法を指す。イオン交換は、ゼオライト材料中に含有される非骨格non-frameworkイオン元素および/または分子を、金属などの他の元素および/または分子と交換することを指す。一般に、以下の群、すなわち、Cu、Fe、Co、Cr、Ni、V、およびNb、好ましくはCuおよびFeから選択される少なくとも1つの元素を含めた、ほとんどの任意の考えられる元素を、イオン交換ステップにおいて使用することができる。国際ゼオライト協会の構造委員会theStructureCommissionoftheInternationalZeoliteAssociationにより定義されたは、これに限定されないが、参照により本明細書にその全体が組み込まれている非特許文献3に記載されている構造を含めた構造を意味することを意図するものである。選択的接触還元またはSCRは、窒素およびH2Oを形成するための、酸素存在下での典型的にはアンモニアによるNOxの還元を指す。排気ガスは、工業的プロセスまたは作業において、および、任意の形態の自動車からなどの内燃機関によって形成される、いかなる廃ガスも指す。ゼオライトなどの結晶性の微細孔アルミノケイ酸塩に関連する独特な細孔構造により、触媒、吸着剤、イオン交換剤のようなものを含めた、多様な用途で使用することに成功している。特に、その独特な三次元の12員環チャネル系と、その高い熱安定性との組み合わせにより、ベータゼオライトは、最も重要な工業用ゼオライトの1つとなっている。従来このゼオライトは、有機の構造指向剤SDAを含有する前駆体材料から調製された。ベータゼオライトを調製するのに典型的に使用される、TEAOHおよびジベンジル-ジメチルアンモニウムヒドロオキシドなどのSDAは、高価であるだけでなく、それらはゼオライト骨格中に必ず包まれ、その結果、それらの除去のために、除去ステップ、例えば、熱処理も必要となる。加えて、ベータゼオライトを調製するために有機SDAが使用された場合、シリカの多い生成物が通常得られる。例えば、合成ベータゼオライトの典型的なSARは、20超、しばしば40超である。本発明によれば、有機の構造指向剤SDAを使用せずに、金属含有ベータゼオライトを生成できることが判明した。有機テンプレートの使用を回避することによって、得られるベータゼオライトは、結晶性材料中に、求められていない有機材料を有しない。結果として、結晶化した材料からSDAを除去するための、か焼などの1つまたは複数の合成後処理が不要となる。したがって、有機の構造指向剤SDAと決して接触していない金属含有ゼオライトベータ、およびその製造方法が開示される。一実施形態では、ゼオライトベータは、5から11の範囲などの、5から20、好ましくは12以下の範囲のSARを有する。一実施形態では、本明細書に開示するゼオライトベータは、0.2から5ミクロンの範囲の結晶径などの、0.1ミクロンより大きい結晶径を有する。一実施形態では、ゼオライトベータの金属部分は、銅または鉄を含み、それらは、液相もしくは固体イオン交換により、または含浸などの様々な方法でゼオライトベータ中に導入するか、直接合成によって組み込むことができる。一実施形態では、金属部分は、材料の総重量の1.0~10.0重量パーセントの範囲などの、材料の総重量の少なくとも1.0重量パーセントを構成する。一実施形態では、ゼオライトベータの金属部分は、材料の総重量の1.0から10.0重量パーセントの範囲の量の鉄を含み、少なくとも60パーセントの鉄が、交換位置で、孤立カチオンisolatedcationとして存在する。別の実施形態では、ゼオライトベータの金属部分は、材料の総重量の1.0から10.0重量パーセントの範囲の量の銅を含む。鉄の供給源は、典型的には、硝酸第二鉄、塩化第二鉄、塩化第一鉄、および硫酸第一鉄から選択される鉄の塩である。銅の供給源は、典型的には、酢酸第二銅、塩化第二銅、水酸化第二銅、硝酸第二銅、および硫酸第二銅から選択される。金属含有ゼオライトベータの製造方法も開示される。一般に、本方法は、NaOHとアルミナ源とを含む水溶液を最初に作ることにより、金属含有ベータゼオライトを製造することを対象とする。本開示において使用できるアルミナの供給源の非限定的な例としては、アルミン酸ナトリウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、硝酸アルミニウム、および硫酸アルミニウムがある。次に、シリカの供給源が、溶液に添加され、混合される。シリカの供給源は、シリカゲルまたはシリカゾルを含むことができ、それは、一般的に、激しい撹拌条件下で添加される。使用し得る他のシリカの供給源の非限定的な例としては、シリカゲル、ケイ酸ナトリウム、およびメタケイ酸ナトリウムなどの既知のケイ酸塩、ならびに、コロイドシリカ、沈降シリカ、シリカ-アルミナなどがある。次に、ゼオライトベータの供給源が、スラリーのシリカ含有量に対して、典型的には、10wt.などの約1から15重量パーセントの範囲の量で添加される。ベータゼオライトの供給源は、市販のベータである。一実施形態では、ゼオライトベータの供給源は、ベータ骨格構造を有するゼオライト材料を含む種晶である。一方で、その混合物は、任意の既知の手段によって調製することができる。一実施形態では、かき混ぜまたは撹拌による混合が使用される。約30分間混合した後、ゲルが形成される。混合時間を、24時間まで、またはさらに48時間までにすることができる。次に、ゲルが加熱され、生成物を形成する。結晶化ステップの継続時間は、結晶径および純度などの、最終生成物の所望のパラメータに応じて異なる。純粋なゼオライトベータが形成されたら、合成を停止する。一実施形態では、結晶化ステップは、オートクレーブ内で、125°Cなどの、100°Cから200°Cの範囲の温度で、40から150時間、またはさらに50から125時間などの、24から200時間の範囲の時間、ゲルを加熱するステップを含む。原料を効率的に使用することが、ゼオライトの商業的製造において重要である。SDAを用いないゼオライトベータの合成において、シリカ利用率は、シリカが、合成混合物において、重量で最も多い構成成分なので、重要性が最も高い。商業的なゼオライト合成において、シリカ利用率は、40より大きい、またはさらに50より大きいなど、30より大きくあるべきである。シリカ利用率は、生成物のシリカ対アルミナ比SARを、シーディング材料を除く合成混合物のSARで割ることによって算出することができる。次に、結晶化材料は、単離、洗浄、および乾燥から選択される少なくとも1つのプロセスを用いて任意選択で処理される。結晶化生成物の単離は、濾過、限外濾過、ダイアフィルトレーション、遠心分離、および/またはデカンテーション法などの周知の技術を使用して起こり、濾過法は、吸引および/または圧力濾過ステップを含むことができる。前述の濾過、洗浄および乾燥の手順の後に、結晶化生成物は、純粋相のベータゼオライトを示す。任意選択の洗浄ステップに関して、使用することができる適切な作用物質としては、水、メタノール、エタノールもしくはプロパノールなどのアルコール、またはそれらの混合物がある。典型的には、単離および精製されたゼオライト材料は、流出液のpHが6から8の範囲になるまで洗浄される。該方法は、生成物からいかなる残留ナトリウムも除去する、追加のステップを含むことができる。これは、一般に、Cl、SO4、NO3のアンモニウム塩を含めた既知の塩などによるイオン交換プロセスを介して行われる。一実施形態では、残留ナトリウムは、NH4NO3などの所望の塩の溶液中に、生成物をスラリーにする、例えば、NH4NO3溶液3.6M中に、少なくとも1回、固体をスラリーにすることによって除去される。一実施形態では、生成物は、金属の量を増やす、または少なくとも1種の追加の金属を付加するために、イオン交換および/または含浸ステップにさらにかけることができる。本発明の製造方法および本発明のベータゼオライトに加えて、開示した本発明のベータゼオライトの使用方法が開示される。例えば、ディーゼルエンジンの典型的な排気ガスは、約2から15体積パーセントの酸素、および約20から500体積百万分率の窒素酸化物普通、NOとNO2との混合物を含むを含有する。窒素とH2Oを形成するための、アンモニアによる窒素酸化物の還元は、金属促進ゼオライトによって触媒することができ、したがって、このプロセスは、しばしば、窒素酸化物の選択的接触還元SCRと呼ばれる。したがって、排気ガス中の窒素酸化物の選択的接触還元の方法も開示される。一実施形態では、この方法は、排気ガスと、SARが5と20との間である金属含有ゼオライトベータを含む物品とを少なくとも部分的に接触させるステップを含み、そこでは、ゼオライトベータが、有機の構造指向剤SDAを用いずに製造され、金属が、1~10wt.の範囲の量などの、少なくとも1.0wtの量の鉄および/または銅を含む。接触ステップは、アンモニア、尿素、またはアンモニア発生化合物の存在下で行われると理解される。アンモニア発生化合物の非限定的な例としては、カルバミン酸アンモニウム、ギ酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、および金属アンミン錯体がある。アンモニアを発生できる任意の化合物を、本明細書に記述する接触ステップにおいて使用することができると理解される。この実施形態では、接触ステップは、一般に、炭化水素化合物の存在下で行われる。一実施形態では、本明細書に記述する物品は、チャネル形状もしくはハニカム形状の物体、充填層、ミクロスフェア、または構造片の形態をとることができる。充填層は、球状物、小石状の物、ペレット、タブレット、押出成形物、他の粒子、またはそれらの組み合わせを含むことができる。構造片は、平板または管の形態をとることができる。加えて、チャネル形状もしくはハニカム形状の物体、または構造片は、ベータゼオライトを含む混合物を押出成形することにより形成することができる。一実施形態では、本明細書に記述する金属含有ゼオライトベータは、10体積までの水蒸気の存在下で700°Cに16時間曝露された後、アンモニア発生化合物による選択的接触還元について200°Cで少なくとも40のNOx変換を示す。したがって、一実施形態では、排気ガスと、本明細書に開示するベータゼオライトとを少なくとも部分的に接触させるステップを含む、排気ガス中の窒素酸化物のSCRの方法も開示される。様々な排気ガス中の窒素酸化物の排出を減らすために、一般的に、アンモニアが、窒素酸化物を含有するガス流に添加される。本発明の一実施形態では、アンモニアを使用することにより、ガス流が、本発明のベータゼオライトと高温で接触した場合に、窒素酸化物の還元を触媒するようにする。一実施形態では、ガス流にアンモニアを与えるために、尿素溶液を使用することができる。これは、自動車の排気処理用途、および固定のNOxの還元用途において使用する場合に、特に当てはまる。開示したゼオライトで処理できる排気ガスのタイプの非限定的な例としては、ディーゼルエンジンを含む、路上用およびオフロード用の車からの両方の自動車の排気がある。加えて、発電所、固定ディーゼルエンジン、および石炭火力発電所などの固定発生源からの排気を処理することもできる。したがって、自動車の排気または固定発生源からの排気などの排気物質の処理方法も開示される。本発明のベータゼオライトは、微粉の形態で提供することができ、それは、アルミナ、ベントナイト、シリカ、またはシリカ-アルミナなどの適切な耐熱性結合剤と混合されるか、その結合剤で被覆され、適切な耐熱性基材上に堆積するスラリーに形成される。一実施形態では、担体基材は、ハニカム構造を有することができる。そのような担体は、それを通して広がる、多くの細かい、平行な気体流路を有することが当技術分野で周知である。ハニカム構造を作るのに使用される材料の非限定的な例は、きん青石、ムライト、炭化ケイ素、アルミナ、チタニア、ジルコニア、シリカ、アルミナ-シリカ、アルミナ-ジルコニア、ステンレス鋼、Fe-Cr-Al合金、およびそれらの組み合わせを含む。別の実施形態では、ベータゼオライトは、基材上のコーティングとは対照的に別個の形態で提供することができる。そのような形態の非限定的な例としては、例えば、充填層に使用するための、ペレット、タブレット、または任意の他の適切な形状の粒子がある。本発明によるベータゼオライトはまた、平板、管などの形状の断片に形成されてもよい。上で検討した内容に加えて、本開示は、以下に説明するものなどの、いくつかの他の例示的な特徴を含む。前述の説明および以下の説明はいずれも、例示的なものに過ぎないことを理解されたい。例1有機分を含まないベータSAR=10.3の合成、および、それに続く、Fe-ベータ4.0wtFe、SAR=10.3を製造するためのFe交換水、NaOH50およびアルミン酸ナトリウム23.5Al2O3、19.6Na2Oを共に混合した。シリカゲルPQCorporationを、溶液に添加し、1時間激しく混合した。最後に、スラリーのシリカ含有量に対して、5wt.の量の市販のゼオライトベータZeolystInternationalを、混合物に添加して、30分間撹拌した。ゲルは、以下のモル組成を有していた。15.0SiO2:1.0Al2O3:3.8Na2O:259H2Oゲルを、45mLParrボンベbombに入れ、静的条件下で、120時間、125°Cに加熱した。冷却した後、生成物を、濾過および洗浄により回収した。生成物のX線回折パターンは、純粋相のゼオライトベータを示した。残留ナトリウムを除去するために、固体を、3.6MNH4NO3溶液中にスラリーにし、90°Cで、2時間撹拌した。このNH4NO3交換プロセスを、2回繰り返した。濾過し、洗浄し、乾燥させた後、最終生成物は、シリカ対アルミナ比SARが10.3であった。生成物のBET表面積は、665m2/gであり、微細孔容積は、0.23cc/gであった。次いで、試料を、FeSO4溶液を用いて、70°Cで、2時間イオン交換した。濾過し、洗浄し、乾燥させた後、Fe-ベータ生成物は、4.0wt.Feを含有していた。10蒸気/空気において、700°Cで、16時間蒸気処理した後、材料のBET表面積は、461m2/gであり、微細孔容積は、0.15cc/gであった。例2比較例水性イオン交換によるFe-ベータ1.0wt.Fe、SAR=25Zeolyst製の市販のベータゼオライトCP814E、SAR=25を、FeCl2溶液を用いて、80°Cで、2時間イオン交換した。濾過し、洗浄し、乾燥させた後、Fe-ベータ生成物は、1.0wt.Fe、693m2/gのBET表面積、および0.19cc/gの微細孔容積を有していた。10蒸気/空気において、700°Cで、16時間蒸気処理した後、材料の表面積は、590m2/gであり、微細孔容積は、0.16cc/gであった。例3有機分を含まないベータの合成水、NaOH50およびアルミン酸ナトリウム23.5Al2O3を共に混合した。シリカゲルPQCorporationを、溶液に添加し、1時間激しく混合した。最後に、スラリーのシリカ含有量に対して、10wt.の量の市販のゼオライトベータZeolystInternationalを、混合物に添加して、24時間撹拌した。ゲルは、以下のモル組成を有していた。32.8SiO2:1.0Al2O3:9.2Na2O:794H2Oゲルを、2リットルのParrオートクレーブに入れ、静的条件下で、125°Cで、47時間加熱した。冷却した後、生成物を、濾過および洗浄により回収した。生成物のX線回折パターンは、純粋相のベータゼオライトを示した。残留ナトリウムを除去するために、固体を、3.6MNH4NO3溶液中にスラリーにし、90°Cで、2時間撹拌した。このNH4NO3交換プロセスを、2回繰り返した。濾過し、洗浄し、乾燥させた後の材料の特性を、表1に列挙する。次いで、試料を、FeSO4溶液を用いて、70°Cで、2時間イオン交換し、その後、濾過し、洗浄し、乾燥させた。Fe含有量、表面積、および微細孔容積を、表2に列挙する。例4有機分を含まないベータの合成水、NaOH50およびアルミン酸ナトリウム23.5Al2O3を共に混合した。シリカゲルPQCorporationを、溶液に添加し、1時間激しく混合した。最後に、スラリーのシリカ含有量に対して、10wt.の量の市販のゼオライトベータZeolystInternationalを、混合物に添加して、24時間撹拌した。ゲルは、以下のモル組成を有していた。22.0SiO2:1.0Al2O3:6.2Na2O:337H2Oゲルを、2リットルのParrオートクレーブに入れ、100rpmで撹拌しながら、125°Cで、52時間加熱した。冷却した後、生成物を、濾過および洗浄により回収した。生成物のX線回折パターンは、純粋相のベータゼオライトを示した。残留ナトリウムを除去するために、固体を、3.6MNH4NO3溶液中にスラリーにし、90°Cで、2時間撹拌した。このNH4NO3交換プロセスを、2回繰り返した。濾過し、洗浄し、乾燥させた後の材料の特性を、表1に列挙する。次いで、試料を、FeSO4溶液を用いて、70°Cで、2時間イオン交換し、その後、濾過し、洗浄し、乾燥させた。Fe含有量、表面積、および微細孔容積を、表2に列挙する。また、この例からのNH4交換ベータを、FeSO4溶液を使用して、20°Cで、2時間イオン交換し、異なるFe担持量Fe-loadingsを得て、その後、濾過し、洗浄し、乾燥させた。また、この例からのNH4交換ベータを、硝酸銅を用いてイオン交換し、4.8Cuを含有する試料を得た。例5比較例水性イオン交換によるFe-モルデナイト1.5wt.Fe、SAR=14Zeolyst製の商業用のモルデナイトゼオライトSAR=14を、FeSO4溶液を用いて、70°Cで、2時間イオン交換した。濾過し、洗浄し、乾燥させた後、Fe-モルデナイト生成物は、1.5wt.Fe、522m2/gのBET表面積、および0.19cc/gの微細孔容積を有していた。10蒸気/空気において、700°Cで、16時間蒸気処理した後、材料のBET表面積は、460m2/gであり、微細孔容積は、0.15cc/gであった。例6比較例水性イオン交換によるFe-Y1.5wt.Fe、SAR=5.5Zeolyst製の商業用のYゼオライトCBV500、SAR=5.5を、Fe交換した。濾過し、洗浄し、乾燥させた後、Fe-Y生成物は、1.5wt.Fe、759m2/gのBET表面積、および0.27cc/gの微細孔容積を有していた。フェリアルミノケイ酸塩ferrialuminosilicateゼオライトを用いた、NOのNH3-SCRNH3を還元剤として使用するNO変換に対する、Fe-ベータの活性を、流通型反応器において評価した。粉末のゼオライト試料を加圧し、35/70メッシュにふるい分けて、石英管反応器に入れた。ガス流は、500ppmNO、500ppmNH3、5O2、およびバランスN2を含有した。すべての反応についての毎時の空間速度は、60,000h1であった。反応器の温度に勾配をつけ、NO変換を、各温度間隔で、赤外線分析計により決定した。図1は、10H2O/空気において、700°Cで、16時間蒸気処理されたFe-ベータ試料上での、NH3によるNOのSCRを比較するものである。Fe含有ゼオライトのFT-UV分光測定その場で400°Cで脱水された後の、蒸気処理されたFe試料に関して、周囲温度で、200から400nmまで、UVスペクトルを収集して、それらを、図12および13に示す。そのスペクトルを、デコンボリューションして、R2>0.99のフィット精度を有する、192、209、228、266および308nmに中心がある5つのガウスピーク各ピークについて、±10nmの変動を得た。ピーク面積ならびにピーク面積の割合を、表3に示す。300nm未満に中心があるピークは、孤立したFe種と関連するのに対して、300nmを上回るピークは、オリゴマーのFe種と関連する。例4において製造されたベータに基づく異なるFe担持量のFe交換材料は、80より多いFeを、孤立したFe部位として有するのに対して、比較例である例2は、73の孤立部位を有する。NH3-SCR活性は、209nmおよび228nmに中心があるUVピークのピーク面積とかなり相関する。すなわち、それらのピーク面積が広いほど、材料は、より活性である。例えば、1.0Feを有する例4におけるベータは、209nmおよび228nmに、それぞれ、40および47面積単位KM単位×nmのピーク面積、ならびに、200°Cで、38NOx変換を有する。1.7Feを有する例4におけるベータは、209nmおよび228nmに、それぞれ、55および73KM単位×nmのピーク面積、ならびに、55のNOx変換を有する。2.0Feを有する例4におけるゼオライトベータは、209nmおよび228nmに、それぞれ、87および101KM単位×nmのピーク面積、ならびに、84のNOx変換を有する。NOx変換の増大は、209nmおよび228nmでのピーク面積の増加と同時に起き、それは、これらの帯域が、これらの材料における、NH3-SCRの活性点と関連することを示唆する。別段の指示がない限り、本明細書および特許請求の範囲において使用する、成分の量、反応条件などを表すすべての数字は、すべての場合において、用語約によって修飾されると理解されたい。したがって、特に反対の指示がない限り、以下の明細書、および添付の特許請求の範囲に記述する、数のパラメータは、本発明によって得ようとする所望の特性に応じて変動し得る近似値である。本発明の他の実施形態は、本明細書の考察、および本明細書に開示する発明の実施から、当業者に明らかとなるであろう。本明細書および実施例は、例示的なものに過ぎないとみなし、発明の真の範囲および精神を、以下の特許請求の範囲により示すことを意図する。"