"像担持体にトナー像を形成する工程と、前記像担持体に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写工程とを有する画像形成方法において、前記像担持体上のトナー像に圧力を加えてトナー像を半フィルム化する工程を有することを特徴とする画像形成方法。請求項1の画像形成方法において、潜像担持体に潜像を形成する工程と、前記潜像担持体に形成された潜像を現像してトナー像化する工程と、前記潜像担持体上のトナー像を、像担持体に転写する一次転写工程とを有し、前記一次転写工程後から前記転写工程時までにトナー像を半フィルム化する工程を行うことを特徴とする画像形成方法。請求項2の画像形成方法において前記一次転写工程を、前記潜像担持体と前記像担持体との間の圧力を、トナーが塑性変形する値以下にし、前記潜像担持体と前記像担持体との間に電界を形成して前記潜像担持体上のトナー像を静電的に前記像担持体体上に転写する工程とし、前記転写工程を、前記像担持体と前記記録媒体との圧力を、トナーが塑性変形する値以上、トナー像がフィルム化する値以下にし、前記トナー像を半フィルム化して、前記像担持体と前記記録媒体の間に電界を形成して前記像担持体上のトナー像を静電的に前記記録媒体上に転写する工程としたことを特徴とする画像形成方法。請求項1乃至3いずれかの画像形成方法において、前記記録媒体上のトナー像を、圧力、または圧力および熱により前記記録媒体に定着させる定着工程を有することを特徴とする画像形成方法。像担持体と、前記像担持体にトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記像担持体に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段とを有する画像形成装置において、前記像担持体上のトナー像に圧力を加えて半フィルム化する半フィルム化手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。請求項5の画像形成装置において、前記トナー像形成手段は、潜像担持体と、前記潜像担持体に潜像を形成する潜像形成手段と、前記潜像担持体に形成された潜像を現像してトナー像化する現像手段と、前記潜像担持体に形成されたトナー像を前記像担持体に転写する一次転写手段とを備え、前記一次転写手段を、前記潜像担持体と前記像担持体との間の圧力を、トナーが塑性変形する値以下にし、前記潜像担持体と前記像担持体との間に電界を形成して前記潜像担持体上のトナー像を静電的に前記像担持体体上に転写するよう構成し、前記転写手段を、前記像担持体と前記記録媒体との圧力を、トナーが塑性変形する値以上、トナー像がフィルム化する値以下にし、前記トナー像を半フィルム化する前記半フィルム化手段として用い、かつ、前記像担持体と前記記録媒体の間に電界を形成して前記像担持体上のトナー像を静電的に前記記録媒体上に転写するよう構成したことを特徴とする画像形成装置。請求項5または6の画像形成装置において、前記記録媒体上のトナー像を、圧力、または圧力および熱により前記記録媒体に定着させる定着手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。しかしながら、特許文献1、2に記載のように、トナー像をフィルム化するには、トナー像を構成するトナー粒子同士を融着させる必要があり、トナー像にかなり大きな圧力を与える必要がある。その結果、中間転写ベルトに対する駆動負荷が大きくなるという課題がある。なお、上記課題は、中間転写ベルトに限らず、像担持体上のトナー像をフィルム化する構成において、同様に発生する課題である。本発明は以上の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、トナーの飛び散り、画像抜けを抑制し、かつ、像担持体の駆動負荷を低減することができる画像形成装置を提供することである。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、像担持体にトナー像を形成する工程と、前記像担持体に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写工程とを有する画像形成方法において、前記像担持体上のトナー像に圧力を加えてトナー像を半フィルム化する工程を有することを特徴とするものである。上記半フィルム化とは、トナー像を構成するトナー粒子同士が完全には融着しておらず、トナー像をピンセットでつまむと、トナー像が途中で切れる状態のことを言う。本発明によれば、像担持体上のトナー像を半フィルム化するので、像担持体上のトナー像をフィルム化する場合に比べて、トナー像に加える圧力が少なくて済む。これにより、像担持体上のトナー像をフィルム化する場合に比べて像担持体の駆動負荷を低減することができる。また、転写工程時は、半フィルム化したトナー像を、記録媒体に転写することができるので、半フィルム化していないトナー像を記憶媒体に転写する場合に比べて、トナーの飛び散りや画像抜けを抑制することができる。以下、本発明を、画像形成装置としての複写機に適用した一実施形態について説明する。図1は、実施形態に係る複写機の画像形成部を示す概略構成図である。この複写機は、イエローY、シアンC、マゼンタM、黒Kの色ごとに潜像担持体としての感光体を個別に備えたタンデム型の画像形成装置である。図中には、各色に対応する部材にはその符号にY、C、M、Kの色分け符号を添え字してあるが、各色の部材は互いに実質的には同一構成であるため、文中では色分け符号を省略する。感光体1は、帯電装置2により、表面が一様な電位となるように帯電され、不図示の露光部にて、形成する画像情報に基づき画像部/非画像部とを分けて、書き込み露光3が行われることで、表面に静電潜像が形成される。すなわち、本実施形態では、帯電装置2および露光部で、潜像形成手段を構成している。感光体表面上の静電潜像の画像部には、現像手段としての現像装置4による現像処理によってトナーが付着し、トナー像画像が形成される。トナー像はその後、一次転写手段としての一次転写部で、像担持体としての中間転写ベルト6に転写される。各感光体1は、中間転写ベルト6の表面移動経路上に、中間転写ベルトに接して並んでおり、各感光体上に形成されたトナー像は、各一次転写部で、順番に位置を合わせるようにして、中間転写ベルトに転写される。中間転写ベルトは駆動ローラ7を含む複数のローラに張架され駆動されている。駆動ローラは後述する駆動源である駆動モータにより回転駆動されている。中間転写ベルト上に形成されたフルカラーのトナー像は、転写手段としての二次転写部で搬送経路Hを図2に示す矢印の方向に搬送される記録媒体としての転写紙上に転写される。転写紙は、画像形成装置の不図示の給紙部より搬送されてきて、レジストローラ対8にて先端位置を調整されて、二次転写部へ送られる。トナー像が転写された転写紙は、定着手段としての定着装置11を通過し、トナー像が転写紙上に定着される。本実施形態においては、圧力刺激に伴う相転移現象により流動性が出現する樹脂以下圧力相転移樹脂という。を有するトナーを用いており、定着装置11において、圧力によりトナー像を転写紙上に定着する。図2は、定着装置11の概略構成図である。定着装置11は、表面が滑らかな金属製の上ローラ12aと表面が滑らかな金属製の下ローラ12bとからなる加圧ローラ対と、加圧ローラ対の加圧力を調整する加圧力調整機構とを備えている。加圧力調整機構は、定着装置11の筐体15の支点40に一端が軸支され、多端側が圧縮スプリング33で支持されたレバー31を備えている。このレバー31の略中央部で加圧ローラ対12の下ローラ12bの軸受12b1を支持するとともに、圧縮スプリング33で支持されたレバー31の端部に、カム34と当接するコロ32が設けられている。このカム34の回転図示しないモータ等により回転するによりレバー31が揺動するように構成されている。また、カム34を挟んで反対側には、定着装置11の筐体15に設けた軸37、38と圧縮スプリング39とで支持されたアーム36が設けられている。このアーム36の先端に設けたコロ35がカム34に当接している。このような構成とすることにより、カム34の回転に応じて上ローラ12aと下ローラ12bで発生する圧力を変化させることができる。図3は、加圧ローラ対による加圧力を低くした状態の図である。図3に示すように、加圧ローラ対による加圧力を低くするときは、カム34を回転させてコロ32に当接させ、カム34によりレバー31を下方へ押し込む。これにより、レバー31が、支点40を中心にして図中反時計周りに揺動し、上ローラ12aと下ローラ12bで発生する圧力を低下させることができる。転写紙上のトナー像を定着するときの加圧ローラ対で形成する加圧ニップの温度Tbは15°C~100°C、圧力Pbは5MPa以上100MPa以下が好ましい。当該圧力が0.5MPa以上であることによって定着不良を防止し、また当該圧力が100MPa以下であることによって転写紙を支障なく搬送することができる。なお、温度および圧力は、上記範囲に限定されるものではなく、トナー特性や定着装置の構成によって、適宜決めればよい。また、画像情報に基づいて加圧ニップの圧力Pbを加圧力調整機構により調整してもよい。図4は、画像情報に基づいて加圧力調整機構における定着装置11の加圧ローラ対で発生させる加圧力を制御する制御系の一例を示すブロック図である。制御装置900は例えばCPU901、RAM902、ROM903、I/Oインターフェース904などで構成され、定着装置11に接続されている。制御装置900は、予め組み込まれた所定の制御プログラムを実行することにより、画像情報に基づいて定着装置11における加圧力を制御することができる。例えば、制御装置900は、転写紙に形成された画像が、単色で形成された画像であるか複数の色で形成された画像であるかを、画像情報に基づいて判別する。制御装置900は、その判別結果に基づいて、定着装置11の加圧ローラ対12a,12bで発生させる加圧力の設定値を各々の画像に適した値に変更し、その変更後の設定値に基づいて定着装置11に制御信号を送る。定着装置11は、制御装置900からの制御信号に基づいて加圧ローラ対12a,12bで発生させる圧力を変化させる。ここで、一般に単色の画像に比べて複数の色の画像はトナー付着量が多くトナー層も厚いため、例えばモノクロ単色の画像である場合は加圧ローラ対12a,12bで発生させる圧力を小さく設定し、カラー複数の色の画像である場合は加圧ローラ対12a,12bで発生させる圧力を大きく設定し、加圧力をそれぞれの画像パターンに適した値に変更する。このように、転写紙に形成する画像が単色か否かを判断し、転写紙上の画像の違いによって定着装置11の加圧ローラ対に発生させる圧力を自動的に最適値に変更することにより、加圧力不足による定着不良や、過剰な加圧力がかかることによって発生するしわなどの不具合を防止することができる。また、転写紙に形成された画像の画像面積率を画像情報によって判別する。制御装置900は、その判別結果に基づいて、定着装置11の加圧ローラ対12a,12bで発生させる加圧力の設定値を各々の画像に適した値に変更し、その変更後の設定値に基づいて定着装置11に制御信号を送る。定着装置11は、制御装置900からの制御信号に基づいて加圧ローラ対12a,12bで発生させる圧力を変化させる。ここで、転写紙上のトナー付着量は画像面積率に比例して多くなりトナー層も厚くなる。そのため、例えば各色の画像面積率の合計が予め設定した閾値例えば50以下の画像である場合は加圧ローラ対12a,12bで発生させる圧力を小さく設定し、画像面積率が上記閾値例えば50よりも大きい場合は加圧ローラ対12a,12bで発生させる圧力を大きく設定し、加圧力をそれぞれの画像面積率に適した値に変更する。このように、転写紙に形成する画像の画像面積率を判断し、その画像面積率の違いによって定着装置11の加圧ローラ対12a,12bに発生させる圧力を自動的に最適値に変更することにより、加圧力不足による定着不良や、過剰な加圧力がかかることによって発生するしわなどの不具合を防止することができる。また、例えば、上ローラ12aに対抗するように熱源であるハロゲンヒータなどの熱源を設け上ローラを加熱するようにして、補助的に熱を加えてもよい。次に、本実施形態の特徴点について説明する。本実施形態においては、二次転写部で中間転写ベルト上のトナー像が転写紙に転写される前に、中間転写ベルト上のトナー像を半フィルム化している。ここで、半フィルム化とは、トナー像を構成するトナー粒子同士が完全には融着しておらず、トナー像をピンセットでつまむと、トナー像が途中で切れ、一体化した状態では中間転写ベルト6から分離できない状態のことを言う。このように、中間転写ベルト上のトナー像を半フィルム化することにより、二次転写部でのトナーの飛び散り、画像抜けを抑制することができる。二次転写部でのトナーの飛び散りや画像抜けを良好に抑制するには、中間転写ベルト6上のトナー像をピンセットでつまむと一体化した状態で中間転写ベルト6から分離できるような状態であるフィルム化して、転写紙に二次転写するのが好ましい。これは、フィルム化することにより、中間転写ベルト上のトナー像が、一体的に転写紙に転写されることになるので、トナーの飛び散りや画像抜けを良好に抑制することができるのである。しかしながら、トナー像をフィルム化するには、トナー像を構成するトナー粒子同士を融着させる必要があり、トナー像にかなり大きな圧力を与える必要がある。特に、複数色のトナーが重ね合わせて形成されたフルカラートナー像を、フィルム化するには、非常に高い圧力をトナー像に加える必要がある。以下に、その理由について、説明する。図5は、中間転写ベルト6上のフルカラー画像をフィルム化する工程を説明する説明図である。図5においては、中間転写ベルト6を挟んで駆動ローラ7と対向する箇所に、中間転写ベルト上のトナー像に圧力を加えて、フィルム化するための加圧ローラ7aを用いた場合について、説明する。図5aに示すように、中間転写ベルト上のフルカラートナー像Tには、2色のトナーにより発色する2色部例えばYトナーとMトナーによる赤などと、1色のトナーにより発色する1色部例えばKトナーによる黒とが存在する。1色部のトナー高さは、2色部のトナー高さの半分の高さである。このため、5bに示すように、2色部をフィルム化する加圧力P1でトナー像を加圧しても、2色部で囲まれた1色部に対しては、加圧力が十分ではなく、1色部をフィルム化することができない。1色部をフィルム化するためには、図5cに示す如く更に大きな加圧力P2が必要であり、単純に2色部のみがフィルム化する以上の圧力となる。このように、トナー像を完全にフィルム化するには、非常に高い圧力をトナー像Tに加える必要があるのである。その結果、中間転写ベルト6に対する駆動負荷が大きくなり、中間転写ベルト6を駆動するための駆動モータの大型化、中間転写ベルト6に駆動力を伝達するギヤなど駆動伝達部材の磨耗進行が早まり、駆動伝達部の寿命が早期に到達してしまうなどの問題が発生する。また、トナー像に大きな圧力をかけるために、中間転写ベルト6のトナー担持面に加圧ローラ7aを強く押し当てることになる。その結果、加圧ローラ7aと中間転写ベルト6との加圧ニップ部の中間転写ベルトに対する負荷を変動させる要因が変動したときの負荷変動が大きくなり、駆動ムラが生じ、色ずれなどの画像品質の低下が生じる。具体的に説明すると、中間転写ベルト上のトナー像の画像面積率などにより、負荷を変動させる要因としての加圧ニップ部での摩擦係数が変動したとき、加圧力が大きいと摩擦力の変動量も大きくなる。その結果、駆動負荷変動も大きくなるのである。また、加圧ローラ7aの加圧力が大きくなる結果、加圧ニップ部のニップ幅も大きくなるので、加圧ニップ部における負荷を変動させる要因が変動すると、負荷変動量も大きくなる。さらに、上記加圧ニップ部に、硬い異物例えば、現像装置4からのキャリアが挟まると、硬い異物により中間転写ベルト6が傷つくおそれもある。このため、本実施形態においては、中間転写ベルト上のトナー像を半フィルム化するに留めて、中間転写ベルトに加わる圧力を低減している。これにより、中間転写ベルト6の駆動に対する負荷が低減され、駆動トルクの小さい小型の駆動モータを用いることができ、装置の小型化を図ることができる。また、駆動モータの駆動力を中間転写ベルト6に伝達するためのギヤなどの駆動伝達部材の磨耗を抑制することができ、駆動伝達部材の寿命を延ばすことができる。さらには、中間転写ベルト6のトナー像を加圧するための加圧部材を、中間転写ベルト6に対して強く押し当てずにすみ、中間転写ベルト上のトナー像の画像面積率などにより、加圧ニップ部での摩擦係数が変動したときの加圧ニップ部での摩擦力の変動量を抑えることができる。その結果、中間転写ベルト6の駆動負荷変動を抑えることができ、駆動ムラを抑えることができる。また、加圧部材と中間転写ベルト6との当接部である加圧ニップ部のニップ幅を狭くすることができる。これにより、加圧ニップ部の中間転写ベルトの負荷を変動させる要因が変動しても、ニップ幅が狭い分、その要因による影響を抑えることができ、中間転写ベルトに対する負荷変動を抑えることができる。これにより、中間転写ベルト6の駆動ムラを抑えることができる。このように、駆動ムラを抑制することができるので、駆動ムラによる色ズレの発生を抑制することができる。また、加圧ニップ部に硬い異物が挟まったときの硬い異物から中間転写ベルトが受ける集中荷重を低減することができ、中間転写ベルト6表面にキズが付くのを抑制することができる。また、半フィルム化したトナー像を転写紙に転写することができるので、半フィルム化させてないトナー像を転写紙に転写する場合に比べて、転写紙にトナー像を転写するときのトナーの飛び散りや画像抜けを抑制することができる。中間転写ベルト上のトナー像の半フィルム化は、一次転写部で行ってもよいし、例えば、図5に示したように駆動ローラ7と対向する箇所に加圧ローラ7aを設けて、一次転写部から二次転写部の間で半フィルム化してもよいが、二次転写部で半フィルム化を行うのが好適である。これは、一次転写部で半フィルム化を行う場合は、一次転写ニップ圧が高くなってしまう。また、トナー粒子は静電潜像を現像する帯電極性例えば、負極性を得る様設計されているが、使われ方や記録剤の状況において、現像装置内で逆極性に帯電する逆帯電トナーとなる場合がある。このような、逆帯電トナーは、感光体1の非画像部に付着する場合がある非特許文献1:P56の図2.43参照図2.43にある被覆率50のトナー帯電量分布は0よりプラス側にも頻度が現れており、逆帯電トナーの存在が示されている。一次転写部で半フィルム化するレベルの圧力を、中間転写ベルト6と感光体1との間に付与させた場合、感光体1の非画像部に付着した逆帯電トナーと中間転写ベルト6との間に付着力が発生し、感光体1の非画像部に付着した逆帯電トナーが中間転写ベルト6に移行してしまうおそれがある。それが二次転写部においても転写紙に転写され最終画像に存在してしまい非画像部が汚れた品質の悪い画像となるおそれがある。一般的にトナー粒子は外添剤としてシリカや酸化チタンの微粒子により表面が被覆されている。トナーが半フィルム化するレベルの圧力を受けた場合、それら微粒子はトナー内部に埋没してしまう。その状態ではトナー同士の融着も加速されるが、同時にトナーと中間転写ベルト6との付着力も増加し画像部トナーと同様に非画像部トナーも中間転写ベルトへ移行してしまうと考えられる。また、図5に示したように駆動ローラ7と対向する箇所に加圧ローラ7aを設けて、一次転写部から二次転写部の間で半フィルム化する場合は、部品点数が増えてしまう。一方、二次転写部で中間転写ベルト上のトナー像を半フィルム化することにより、部品点数の増加を回避することができ、また、最終画像の品質の低下を抑制することができる。具体的には、一次転写部では、一次転写ローラ5に印加したバイアスの作用により、感光体上のトナー像を中間転写ベルト6に転写するようにし、一次転写部の転写領域感光体1上のトナーが中間転写ベルト6に接触する領域にてトナーにかかる圧力は、トナーが塑性変形する値以下になるように設定した。感光体上のトナー像は現像位置から一次転写部への移動の間で何ら作用を受けないので現像後の状態、すなわち、画像部においては静電潜像に従ったトナー付着状態、非画像部においては現像器内の逆帯電トナーの量に応じたトナー付着状態で存在し、それぞれのトナーは粒子が独立したものとなっている。その状態で、トナーが塑性変形する値以下の圧力下で画像部トナーが中間転写ベルトへ静電力にて移動できる電界を形成するようなバイアスを一次転写ローラ5に印加すると、感光体1画像部に付着したトナーのみが中間転写ベルト6に移動し、非画像部の逆帯電トナーは感光体上に残留する。これは、非画像部の逆帯電トナーには感光体側へ向かう方向の静電力が働き、また、逆帯電トナーと中間転写ベルト6との間には静電力より大きな付着力は発生しないからである。これにより、転写紙に転写された最終画像の品質の低下を抑制することができる。また、二次転写部では、中間転写ベルト6の外側に配置された二次転写ローラ10と、ベルトの内側の二次転写対向ローラ9とで転写ニップが形成され、その転写ニップ内に電界を形成して転写紙にトナー像を転写する。二次転写ローラ10の軸は、加圧バネ14の加圧力によって、二次転写ローラ10が二次転写対向ローラ9に対して加圧される方向に付勢されている。二次転写ローラ10は、中間転写ベルト上のトナー像を半フィルム化させるため、転写ニップでの圧力が、トナーが塑性変形する値以上、フィルム化する値以下になるように中間転写ベルト方向に加圧されている。二次転写部で、中間転写ベルト6上のトナー像を半フィルム化することで、転写ニップでの静電気力は、半フィルム化したトナー塊に作用する。よって、トナー粒子が独立した状態で転写紙に移動する場合に比べ、トナーの飛び散りや画像抜けが減少し良好な画像が得られる。また、中間ベルト上のある程度トナーが融着したトナーを中間転写ベルトから転写紙へ良好に転写できるよう、中間転写ベルト表面に離型性を上げるために潤滑剤例えばステアリン酸亜鉛を塗布するようにしてもよい。また、せん断力を利用して転写性を上げるために、中間転写ベルト6の速度と転写紙の速度とに差を設けてもよい。次に、本実施形態の変形例について、説明する。[変形例1]図6は、変形例1の画像形成装置の概略構成図である。上記実施形態の像担持体である中間転写ベルトにトナー像を形成するトナー像形成手段は、潜像担持体として感光体に潜像を形成してからその潜像にトナーを付着させてトナー像を形成し、そのトナー像を中間転写ベルトに転写することで、中間転写ベルトにトナー像を形成する所謂間接的に中間転写ベルトにトナー像を形成するものであった。この変形例1においては、トナー像形成手段を、潜像を形成していない中間転写ベルトのドット形成領域に対してトナーを選択的に付着させて、中間転写ベルトに直接的にトナー像形成する構成としたものである。図7は、変形例1の画像形成装置の要部構成の一例を示す説明図である。この変形例1の画像形成装置は、圧力相転移樹脂を含むトナーTをクラウド化した状態で担持するローラ状のトナー担持体101と、トナー制御手段104とを備えている。トナー制御手段104は、トナー担持体101と、トナーTが付着させられる中間転写ベルト6との間に位置するように配置されている。トナー担持体101は、表面側にトナーTを搬送する方向本例では周方向に所定の間隔でトナーTを搬送する方向と直交する方向本例では軸方向に沿って形成された所定ピッチで設けられた複数の制御電極111を有している。このトナー担持体101の各制御電極111には、バイアス電圧印加手段電源106から時間によって電位が変化するパルス電圧クラウドパルスVsが印加される。例えば、0.5kHz~7kHzの周波数のパルス電圧Vsが印加される。各電極111、110の間隔はファインピッチに設けられているため、電極111、110間で強い電界が形成される。そのため、トナーTの帯電極性に対して反発する電位にある電極111の表面からトナーTは勢いよく飛翔し、飛翔したトナーTは吸引する極性の電位が印加されている電極111に引き寄せられる。パルス電圧Vsが切り替わることにより、パルス周波数に応じた上下方向の飛翔を繰り返し、トナーTがクラウド化された状態になる。トナー制御手段104は、トナーTが通過可能な複数図7では1個のみ図示のトナー通過孔開口41が複数列配列するように設けられている。また、トナー制御手段104のトナー供給側の面トナー担持体側の面のトナー通過孔41周辺にはリング状に制御電極42が設けられている。また、トナー制御手段104のトナー通過孔41から若干離れた印写側の面記録媒体側の面には共通の共通電極43が設けられている。トナー制御手段104の制御電極42には、制御電圧印加手段制御パルス印加手段Pを構成する駆動回路107から、例えば図8に示すような制御パルスVcが印加される。この場合、トナー通過孔41をトナーTが通過可能な状態ON状態にするときには、制御電極42に電圧Vc-onが印加される。一方、トナーTが通過不可能な状態OFF状態にするときには、制御電極42に電圧Vc-offが印加される。また、印写側の面の共通電極43には常時、電圧印加手段としての電源108から電圧Vrgが印加されており、トナー制御手段104の印写側の領域における電界の相互干渉を防止している。なお、トナー制御手段104の制御電極42は、トナー通過孔41の周囲に設けるだけでも動作が可能であるが、トナー通過孔41の内壁面に設けたものであってもよいし、又は、トナー通過孔41の内壁面とトナー通過孔41のトナー担持体側の周囲との両方に設けたものであってもよい。中間転写ベルト6のトナー付着面とは反対側の背面には、対向電極手段としての背面電極105が接触対向するように配置されている。この背面電極105には、バイアス電圧印加手段としてのバイアス電源109から、トナー制御手段104を通過したトナーTを中間転写ベルト6に付着させるためのバイアス電圧Vpが印加される。また、中間転写ベルト6の内部に電極を埋め込んだ構成記録媒体側の対向電極手段を内部電極とする構成にしてもよい。この場合、上記バイアス電圧Vpは、中間転写ベルト6の内部の電極に印加する。ここで、トナー担持体101の表面に担持するトナーをクラウド化する手段として、トナー担持体101表面に設けられた複数の電極111を備え、各電極111に電圧Vsを印加する。このとき、互いに隣接する複数の電極111は、その電極間でトナーTを吸引する方向と反発する方向を交互に繰り返す関係の電圧を印加する2相の電極間ピッチp、又は、2本毎の各電極111に2相の位相電圧を印加する2相の電極間ピッチに配置する。図9aは中間転写ベルト側から見たトナー制御手段104の印写面の一例を示す説明図であり、図9bはトナー担持体側から見たトナー制御手段104のトナー供給側面の一例を示す説明図である。この図9の例では、絶縁基板基材45のトナー供給側トナー担持体101側面に、トナー通過孔41を囲む形で所定幅例えば、10~100μm幅のリング状の制御電極42を設けている。トナー通過孔41は、形成する画像のドット径のサイズで決定するが、例えば直径φ50μm~φ200μmである。トナー制御手段104の制御電極42には、個々にトナーTの通過をON、OFF制御するためのドライバ回路駆動回路に接続するためのリードパターン42aが接続されている。また、トナー制御手段104の印写面側には、トナー通過孔41の周辺部を除いた領域に共通電極43が設けられている。この共通電極43には、制御電極42へのVc-on、Vc-offの電圧印加にかかわらず、隣接相互の電界の影響を受けないようにDC電位が印加される。すなわち、転写紙側のバイアス電位とトナー供給側の間に形成する電気力を各トナー通過孔の独立した電気力線として形成できるため、マルチ駆動複数のノズルトナー通過孔からトナーを飛翔させる駆動のときの相互干渉他のトナー通過孔の状態を受けることが発生しないようにしている。上記構成のトナー制御手段104は、例えば次のように製造することができる。まず、基材45である絶縁性部材として、コスト及び製造プロセスの観点から樹脂フィルム例えば、ポリイミド、PET、PEN、PES等を使用する。樹脂フィルムの厚さは30μm~100μmが好適である。この樹脂フィルムの裏表の表面に0.2μm~1μmのAl蒸着膜を形成する。次に、Al蒸着膜が形成された樹脂フィルムの表面おもての面のフォトリソ工程として、フォトレジストをスピンナで塗布後、プリベーク及びマスク露光を行ない、現像した後、フォトレジストの加熱硬化を行なう。同様に、Al蒸着膜が形成された樹脂フィルムの裏面に対して印写面側のパターンを前記と同様なフォトリソ工程で形成する。その後、Alエッチング液によるAlのパタンニングを行う。トナー通過孔41となる貫通孔の形成は、上記Alのパターンを形成した後に行う。この貫通孔を形成する加工としては、プレスによる機械的な加工、形成したパターンに対するエキシマレーザー加工、メタルマスクを利用したスパッタエッチング加工等のドライエッチング加工を用いることができる。これらの加工を採用することにより、位置ずれの無い高精度な貫通孔の加工が可能になる。上記構成のトナー担持体101及びトナー制御手段104とで構成したトナー像形成手段を備えた変形例1の画像形成装置においては、トナー担持体101の電極111に対して180度位相の異なる2相パルス電圧を印加することにより、トナー担持体101上でトナーTが飛翔してクラウド化される。また、トナー担持体101の回転による搬送により、トナーTが搬送される。一方、中間転写ベルト6側の背面電極105に印写バイアス電圧Vpが印加される。この状態で、トナー制御手段104の共通電極43に対して電圧Vrgを印加する。そして、制御電極42に対して、トナーTがトナー通過孔41を通過可能な状態ON状態にするときには図8に示すON時の電圧Vc-onを印加し、トナーTがトナー通過孔41を通過不可能な状態OFF状態にするときには、図8に示すOFF時の電圧Vc-offを印加する。この場合、これらの各電極111,105,42,43に対する印加電圧を後述するように設定することで、トナー制御手段104をトナー担持体101のトナーTが中間転写ベルト6に向かって通過可能な状態のVc-on印加時に、中間転写ベルト6側からトナー供給側に電気力線110が形成される図10参照。これにより、トナー担持体101上でクラウド化しているトナーは電気力線10による電界に乗ってトナー制御手段104のトナー通過孔41を通過して中間転写ベルト6上に着弾する。したがって、形成対象の画像に応じてトナー制御手段104の各トナー通過孔41をON/OFF制御開閉制御することで、中間転写ベルト6上に直接トナー画像を形成することができる。図10は、トナー担持体101の電極111に対するパルス電圧Vs、中間転写ベルト6側の背面電極105に対するバイアス電圧Vp、トナー制御手段104の制御電極42に対する制御パルス電圧Vcをそれぞれ印加したときの、トナー担持体101、トナー制御手段104、中間転写ベルト6の二次元断面における電界強度分布のシミュレーション結果に基づくトナー通過孔を通過する電気力線を示す説明図である。トナー担持体101の電極111にはパルス電圧電位が時間的に変動する電位Vsを印加する。この場合、バイアス電圧Vpの波高値は電極ピッチ、使用するトナー等に応じて設定する。通常の実験結果によると、バイアス電圧Vpの波高値を±60~±300Vppppはピーク-ピークの範囲内で設定することにより、トナーの飛翔が可能になる。図10のシミュレーションの例では、±200Vpp、DC電圧成分0Vの電圧を印加している。なお、トナー担持体101とトナー制御手段104の間隔dは0.2mmである。また、この例では、トナー制御手段104のトナー通過孔41の直径はφ120μm、リング状の制御電極42の穴中心方向の幅は50μm、共通電極43と穴の間隔は50μmである。このトナー制御手段104の共通電極43に対する印加電圧は0Vである。そして、トナー制御手段104の制御電極42には、トナーTがトナー通過孔41を通過可能な状態ON状態にする場合、制御パルス電圧Vc-onが250V、トナーTを通過させる時以外の阻止状態の通過不可能な状態にする場合の電圧Vc-offは0Vとしている。中間転写ベルト6の背面電極105へのバイアス電圧Vpは、トナー制御手段104と中間転写ベルト6との間隔にもよるが、例えば200~1500VのDC電圧を印加すればよい。図10の例では、トナー制御手段104と中間転写ベルト6との間隔が0.3mmであり、背面電極105に800VのDC電圧を印加し、マイナス帯電トナーを中間転写ベルト6の表面に引き寄せる電位勾配を形成している。各電極111、42,43、105に印加する電位の関係を以上のように設定することで、例えば、マイナスに帯電したトナーがトナー通過孔41を通過可能な状態ON状態にする場合図10aにおいては、次のように電気力線が形成される。すなわち、最もプラス側に電位が高い中間転写ベルト側の電極105から出る電気力線のうち、トナー制御手段104のトナー通過孔41を通る電気力線の多くが、トナー通過孔41を通過した後、一番電位の低い電極すなわちトナー担持体電極111の-200Vを印加している電極に入ることになる。図10aに示すように、トナーTがトナー通過孔41を通過可能な状態ON状態にしたときには、先の中間転写ベルト側の電極105からトナー通過孔41を通る電気力線110は、-200Vと最も電位の低い2箇所の電極43に入る結果となっている。したがって、トナー担持体101上でクラウド状態にあるマイナス帯電トナー、または-200V印加の担持体電極近傍のトナーは、この電気力線110に沿ってトナー通過孔41を通過し、中間転写ベルト6の表面にトナーTが飛翔することができる。一方、トナーTがトナー通過孔41を通過不可能な阻止状態OFF状態にした場合図4bにおいては、制御電極42に-200Vが印加されている。また、トナー担持体101の電極111の低電位側も-200Vであるが、中間転写ベルト側の電極105からの電気力線は近い位置にある制御電極42に全ての電気力線が入ることになる。したがって、トナー担持体101の表面及びその上方の供給領域にあるトナーは、中間転写ベルト側の電極105に向かって飛翔することはない。この阻止状態OFF状態の制御電極42への印加電圧は、トナー担持体101の電極111の低電位側と同じ電位である必要はなく、トナー通過孔41を通過した電気力線がトナー担持体101の表面に至らない条件であればトナーTの通過を阻止するOFF状態にすることはできる。先の図6に示すように、変形例1の画像形成装置においては、中間転写ベルト6は、2つのローラ132、133との間に掛け回されて矢示方向に周回移動する。この中間転写ベルト6の背面内側には各トナー像形成手段に対応して背面電極105が配置されている。また、転写紙にトナー画像が転写された後の中間転写ベルト6上の残トナーを除去するクリーニングユニット135が設けられている。トナー像形成手段100は、トナー担持体101、制御手段104などのほかに、トナー担持体101にトナーを補給する回転するトナー補給ローラ113と、トナー担持体101上のトナー量を規制するブレード114とを備えている。ここでは、トナー補給ローラ113からトナー担持体101にトナーが補給されるとともに、トナー補給ローラ113上のトナーとトナー担持体101との摩擦によってトナーの摩擦帯電が行われる。また、トナー補給ローラ113の下流側のブレード114は、トナー担持体101表面のトナー量を薄層で一定量にするとともに、トナー帯電量の安定化も図っている。そして、トナー担持体101によって搬送されたトナーがトナー制御手段104によって画像に応じてON/OFF制御されることで中間転写ベルト6上に飛翔され、中間転写ベルト6上にカラーのトナー画像が形成される。トナー像形成手段100の下方には、転写紙150を収容する給紙部151が配置され、給紙部151から転写紙150がピックアップローラ給紙ローラ152で給紙される。給紙部151から給紙された転写紙150は、中間転写ベルト6を掛け回したローラ132に対向して配置した転写ローラ153で中間転写ベルト6上のトナー画像が転写される。この変形例においても、中間転写ベルト6上のトナーが転写紙150に接触する領域にてトナーにかかる圧力が、トナーが塑性変形する値以上、フィルム化する値以下になるように転写ローラ153が中間転写ベルト方向に加圧されている。これにより、中間転写ベルト上のトナー像が、半フィルム化される。また、転写紙150の裏面側の転写ローラ153に正極性のバイアス電圧バイアスが印加されることで中間転写ベルト6から転写紙150面へ半フィルム化したトナー像の転写が行われる。よって、この変形例1においても、転写紙へトナー像を転写するとき、トナーの飛び散りや画像抜けを抑制することができる。また、中間転写ベルト6の駆動負荷を、中間転写ベルト上のトナー像を、フィルム化する場合に比べて抑えることができ、駆動ムラを低減することができる。これにより、画像の色ズレを抑制することができる。また、中間転写ベルト6の傷つきを抑制することできる。また、この変形例1においては、転写部で中間転写ベルト6上のトナー像を、半フィルム化しているが、K色のトナー像形成手段100Kと転写部と間に、中間転写ベルト6上のトナー像を加圧して、半フィルム化する手段を設けてもよい。上記トナー画像が転写された転写紙150は、定着装置11に搬送され、その定着装置11でトナーが転写紙150上に定着された後、排紙される。また、上述したように中間転写ベルト6は、中間転写体クリーニング手段としてのクリーニングユニット135によって残トナーがクリーニングされ、次の画像形成が行われる。以上のように、変形例1の画像形成装置は、中間転写ベルト6に4色トナー画像を形成した後、その中間転写ベルト6上の4色トナー画像を給紙部151から供給される転写紙150に転写を行う中間転写記録方式である。この中間転写記録方式の場合は、印写面トナーが着弾する面、画像形成面ともいう。とトナー制御手段104との間隔を一定に保つ精度確保が容易であり、トナー飛翔速度が低い条件で高画質化を図ることができる。また、中間転写記録方式の場合は、平滑で体積抵抗率の調整によって電荷が蓄積しない、電位変動のない印写面が得られる。クラウド化したトナーの通過のON/OFFで転写紙上に直接印刷する画像形成装置は電位に対する感度が高く、印写面バイアス電位の変動に対して画質変動が発生しやすいが、上記中間転写記録方式の構成であれば信頼性の高い、高画質のカラー画像を得ることができる。次に、変形例1の画像形成装置で用いることができるトナー担持体101の構成例について説明する。図11aは、トナー担持体101の一構成例を展開した状態で模式的に示す平面説明図であり、図11bは、そのトナー担持体の断面説明図である。図示の例は、トナー担持体101の表面に複数の電極を設け、これら複数の電極を1本おきの2組を共通にして2相用電極を構成した例である。2組の2相用電極それぞれには、180°位相の異なる2相パルス例えば、図12のA相のパルス及びB相のパルス参照が印加され、互いに隣接する電極同士で吸引と反発を繰り返す2相電界が形成される。図11において、トナー担持体101は、絶縁性基板101Aの表面上に複数の電極111として、A用電極第1の電極111AとB相用電極第2の電極111Bとを備え、その上に表面保護層101Bを設けたものである。電極111A、111Bはそれぞれ櫛歯状に形成され、トナーの搬送方向に微細なピッチで並び、かつトナーの搬送方向と直交する方向に対して並行になるように設けられている。トナーの搬送方向と直交する方向における両サイドには共通のバスライン111Aa、111Baが設けられ、各バスライン111Aa、111Baは外部の図示しない2相パルス発生回路にそれぞれ接続されている。電極111A、111Bに印加するパルス電圧は、例えば、周波数が0.5kHz~7kHzであり、DC電圧をバイアスに含むパルス電圧である。そのパルス電圧の波高値は例えば±60~±300Vの範囲内で、電極幅、電極間隔及び使用するトナーの種類などに応じて設定される。このパルス電圧の印加により、電極111Aと電極111Bとの間には、隣接同士の電界方向の切り替わりに応じてトナーの反発飛翔と吸引飛翔とを繰り返す2相電界が形成される。このトナーの反発飛翔と吸引飛翔とを繰り返しにより、トナーは相互の電極111A、111B間を往復移動する。そして、トナー担持体101の全体は、トナーを搬送する方向に表面が移動するように回転するものである。図11のトナー担持体101は、その表面にトナーの搬送方向と直交する方向に長く延びて所定の間隔で配設された複数の電極111A、111Bを有し、各電極111A、111Bに、隣接電極相互の間でトナーを吸引する方向と反発する方向を交互に繰り返す関係のパルス電圧を印加し、更にトナー担持体101を所定方向に回転駆動するように構成されている。このようにトナーの搬送とクラウド化を行うようにトナー担持体101を構成することにより、トナー担持体101の表面におけるトナー搬送に関して、トナーの帯電品質に左右されない安定なトナーの搬送が可能となり、装置全体としても信頼性の高い画像形成装置を実現できる。図13aは、トナー担持体101の他の構成例を展開した状態で模式的に示す平面説明図であり、図13bは、そのトナー担持体101の断面説明図である。図13の例は、トナー担持体表面に複数の電極を設け、表層側の各電極をすべて共通とした例である。この表層側の各電極と、絶縁層を介して下層に設けた導体基材電極との間に、180°位相の異なる2相パルス図12参照が印加され、表層側電極と下層の導体基材電極との間に形成される相互の電界で吸引と反発を繰り返すトナー担持体の例である。なお、図13において、図11と同様な構成については同じ符号を付し、説明を省略する。図13において、トナー担持体101は、内部に配置した絶縁性基板101Aの表面上に複数の電極としてA相用電極111Aが設けられ、絶縁性基板101Aの下面にベタの導体基材B相用電極111Bが設けられている。これらの電極111A、111Bの表面に保護層101B、101Bが設けられている。表面側の電極111Aは、トナーの搬送方向に微細なピッチで並び、かつトナーの搬送方向と直交する方向にそれぞれ並行になるように設けられている。トナーの搬送方向と直交する方向における両サイドには共通のバスライン111Aaが設けられている。この電極111Aのバスライン111Aaと絶縁性基板101Aの下面の電極111Bは、外部の図示しない2相パルス発生回路にそれぞれ接続されている。電極111A、111Bに印加する2相パルス電圧も、例えば、周波数が0.5KHz~7KHzでありDC電圧をバイアスに含むパルス電圧である。そのパルス電圧の波高値は例えば±60~±300Vの範囲内で、電極幅、電極間隔及び使用するトナーの種類などに応じて設定される。パルス電圧を印加する構成は、図7と同様である。このパルス電圧の印加により、表層側の電極111A、111Aの間スペース間を2相パルスの切り替わりに応じてトナーが飛翔を繰り返す。そして、トナー担持体101全体は、トナーを搬送する方向に表面が移動するように回転するものである。図13のトナー担持体101の具体的構成において、ベース基板である絶縁性基板101Aは、例えば、樹脂或いはセラミックス等の絶縁性材料からなるもの、或いは、アルミなどの導電性材料からなる基材にSiO2等の絶縁膜を成膜したもの、ポリイミドフィルムなどのフレキシブルに変形可能な材料からなるもの、などを用いることができる。また、電極111は、ベース基板上にAl、Ni-Cr等の導電性材料を0.1~1μm厚さで成膜し、フォトリソ技術等を用いて所要の電極形状にパターン化して形成、または銅箔を積層、メッキ等で形成した後フォトリソでパターン化したものであってもよい。下層導体基材電極111Bは、例えばAl、Ni-Cr等の導電性材料であればよい。表面保護層101Bとしては、例えば、SiO2、TiO2、TiN、Ta2O5などを厚さ0.5~2μmで蒸着成膜して形成、またはポリカーボネート、ポリイミド、メチルメタアクリレート等の有機材料を2~10μm厚に薄膜印刷塗布して加熱硬化したものでもよい。このように構成したトナー担持体101においては、前述の駆動回路107から飛翔用のパルスを印加して飛翔電界を形成することにより、トナー担持体101上の帯電したトナーは反発力及び吸引力を受けて上下方向への飛翔しながら進行波方向への搬送が行われる。図14は、変形例1の画像形成装置におけるトナー像形成手段100の別の構成例を示す概略構成図である。この構成例は、磁性キャリアと非磁性トナーとを含む二成分記録剤を用いる例である。記録剤収容部201は2つの室201A、201Bに分けられており、トナー像形成手段100内の両端部の記録剤通路図示せずによって繋がっている。記録剤収容部201には二成分記録剤が収容されており、各室201A、201Bにある攪拌搬送スクリュー202A、202Bによって攪拌されながら記録剤収容部201内を搬送されている。記録剤収容部201の室201Aにはトナー補給口203が配置されており、図示しないトナー収容部からトナー補給口203を通って、記録剤収容部201内に補給される。記録剤収容部201には記録剤の透磁率を検知する図示しないトナー濃度センサが設置されており、記録剤の濃度を検知している。記録剤収容部201のトナー濃度が減少すると、トナー補給口203から記録剤収容部201内にトナーが補給される。そして、攪拌搬送スクリュー202Bと対向する位置には、トナー補給ローラとしてのマグブラシローラ204が配置されている。マグブラシローラ204の内部には固定された磁石が配置されおり、マグブラシローラ204の回転と磁力によって、記録剤収容部201内の記録剤はマグブラシローラ204表面に汲み上げられる。記録剤の汲み上げ位置よりマグブラシローラ204の回転方向上流において、マグブラシローラ204と対向する位置に記録剤層規制部材205が設けられている。汲み上げ位置で汲み上げたれた記録剤は記録剤層規制部材205によって一定量の記録剤層厚に規制される。記録剤層規制部材205を通った記録剤はマグブラシローラ204の回転に伴って、トナー担持体101と対向する位置まで搬送される。マグブラシローラ204には、第一電圧印加手段211によって供給バイアスが印加されている。トナー担持体101には、第二電圧印加手段212によって前述した図12に示す電圧が電極111に印加されている。マグブラシローラ204と対向する位置においては、第一、第二電圧印加手段211、212によってトナー担持体101とマグブラシローラ204との間に電界が生じている。その電界からの静電気力を受け、トナーはキャリアから分離し、トナー担持体101の表面に移動する。トナー担持体101表面に達したトナーは、第二電圧印加手段212から電極111に印加された電圧が形成する電界によってクラウド化し、トナー担持体101の回転、またはトナー担持体101の進行波電界によって搬送される。そして、トナー制御手段104と対向する位置まで搬送されたトナーは、制御電極42のトナー通過ON/OFFの制御電界により選択的に記録媒体側に飛翔されて、トナーのドット印写が制御される。図15は、トナー像形成手段の他の構成例を示す概略構成図である。図15に示すトナー像形成手段は、非磁性トナーから成る一成分記録剤を用いる例である。トナーは記録剤収容部201に収容されており、帯電ローラ220によってトナーはトナー補給ローラ113と摩擦帯電を行い、静電気力によってトナー補給ローラ113上に汲み上げられる。トナー補給ローラ113上のトナーは記録剤層規制部材114によって薄層とされ、トナー補給ローラ113の回転に伴ってトナー担持体101と対向する位置に搬送される。このとき、トナー補給ローラ113には、第一電圧印加手段221によって供給バイアスが印加されている。また、トナー担持体101には、第二電圧印加手段222によって電極111に電圧が印加されている。したがって、トナー担持体101と対向する位置においては、第一、第二電圧印加手段221、222によってトナー担持体101とトナー補給ローラ113との間に電界が生じ、その電界からの静電気力を受け、トナーはトナー補給ローラ113から分離し、トナー担持体101表面に移動する。前述の図14の構成例と同様に、トナー担持体101の表面に達したトナーは、第二電圧印加手段222から電極111に印加された電圧が形成する電界によってクラウド化し、トナー担持体101の回転、またはトナー担持体101の進行波電界によって搬送される。そして、トナー制御手段104と対向する位置まで搬送されたトナーは、制御電極42のトナー通過ON/OFFの制御電界により選択的に記録媒体側に飛翔されて、トナーのドット印写が制御される。なお、これらの各トナー像形成手段100において、印写に寄与しなかったトナーはトナー担持体101によってさらに搬送され、図示しない回収手段によってトナー担持体101表面から回収される。回収されたトナーは再び記録剤収容部201に戻され、トナー像形成手段100内を循環する。次に、実施形態に係る画像形成装置で用いる圧力相転移樹脂を含むトナーについて説明する。本実施形態におけるトナーを構成する圧力相転移樹脂としては、ミクロ相分離構造を有するものが好ましく、ブロック共重合体あるいはコアシェル構造の樹脂がより好ましい。このブロック共重合体は、ガラス転移温度Tgの高いハードセグメントの高分子と、ガラス転移温度Tgあるいは融点が低いソフトセグメントの高分子とから構成されていることがさらに好ましい。上記コアシェル構造の樹脂の場合は、コア及びシェルのどちらか一方がガラス転移温度Tgの高いハードセグメントの高分子以下、必要に応じてハードセグメント成分相という。からなり、もう一方がガラス転移温度Tgあるいは融点が低いソフトセグメントの高分子以下、必要に応じてソフトセグメント成分相という。から構成されていることがさらに好ましい。上記圧力相転移樹脂を画像形成用のトナーに用いると、圧力刺激により、樹脂の流動性が発現し、所定の定着工程を有する作像プロセスにおいて、定着工程に必要な所望の樹脂流動性を得ることができる。上記構造の圧力相転移樹脂としては、例えば、重縮合機構により重合した樹脂、あるいはエチレン性不飽和単量体をラジカル重合機構により重合した樹脂を用いることができる。上記重縮合機構により重合した樹脂は、例えば、重縮合化学同人、1971年刊、ポリエステル樹脂ハンドブック日刊工業新聞社編、1988年刊等に記載の従来公知の方法を用いて合成することができる。また、上記重縮合機構により重合した樹脂は、エステル交換法や直接重縮合法等を単独で、又は、それらの方法を組み合わせて用いて合成することもできる。上記重縮合機構により重合した樹脂としては、ポリエステル樹脂を好ましく挙げることができる。上記エチレン性不飽和単量体を重合した樹脂としては、例えば、リビングアニオン重合法によりブロック共重合体を得ることができる。また、コアシェル粒子の場合には、2ステージフィード法と呼ばれる単量体を段階的に重合系へ供給する方法にて、コア成分高分子とシェル成分高分子とからなるガラス転移温度の異なるナノサイズのコアシェル樹脂粒子を合成することができ、好ましい。上記ハードセグメント成分相のガラス転移温度Tgは、45~120°Cであることが好ましく、50~110°Cの範囲にあることがより好ましい。上記ソフトセグメント成分相のガラス転移温度Tgは、上記ハードセグメント成分相のガラス転移温度Tgより20°C以上低いことが好ましく、圧力刺激による樹脂の流動性を効率よく出現させるためには、30°C以上低いことがより好ましい。ここで、上記ガラス転移温度Tgの値は、示差走査熱量計DSCを用いて-80~140°C迄、毎分10°Cの昇温速度で測定を行ったときのASTMD3418-82に規定された方法で測定した値を意味する。上記ブロック共重合体や重縮重合したポリエステル樹脂については、回転剪断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル、圧力吐出型分散機ゴーリンホモジナイザー、ゴーリン社製など各種機械的高剪断力により水系媒体に分散させる剪断乳化法、樹脂を有機溶剤に溶解した後、水系媒体を添加し転相させる転相乳化法、ブロック共重合体又はその前駆体リビング末端低分子量体又はブロックを少量のエチレン性不飽和化合物と混合し、剪断乳化や転相乳化後、ミニエマルション重合、懸濁重合によりブロック共重合体の樹脂粒子分散液に調合する手法など、既存の分散法を利用してナノサイズコアシェル粒子の場合と同様に、樹脂粒子分散液にすることができる。例えば、得られた樹脂分散液を用い、着色剤含有分散液、必要に応じて離型剤含有分散液をそれぞれ適量配合し、乳化凝集法により画像形成用のトナーを製造することができる。画像形成用のトナーの製造方法においては、前記分散液中の前記樹脂粒子、離型剤粒子及びその他の添加した粒子を凝集会合させる既知の凝集法を用いて凝集会合させることにより、トナー粒径及び粒径分布を調整することが可能である。具体的には、樹脂粒子分散液及び離型剤粒子分散液を、着色剤粒子分散液等と混合し、さらに凝集剤を添加しヘテロ凝集を生じさせることによりトナー径の凝集粒子を形成し、その後、配合した分散液の系を樹脂粒子のガラス転移温度以上、又は、融点以上の温度に加熱して前記凝集粒子を融合合一し、洗浄、乾燥することによりトナーが得られる。このとき、加熱温度条件を選択することでトナー形状を不定形から球形まで制御することができる。上記重縮合樹脂としては、非結晶性ポリエステル樹脂、結晶性ポリエステル樹脂が好ましく、ポリエステル樹脂は、多価カルボン酸や、多価アルコール、ヒドロキシカルボン酸等の重縮合性単量体を用いた直接エステル化反応、エステル交換反応等により重縮合を行い、作製することができる。重縮合の際には、重縮合を促進するために、重縮合触媒を併用することが好ましい。多価カルボン酸は、脂肪族、脂環族、芳香族の多価カルボン酸、それらのアルキルエステル、酸無水物及び酸ハロゲン化物を含む。多価アルコールは、多価アルコール、それらのエステル化合物を含む。なお、多価カルボン酸のアルキルエステルは、低級アルキルエステルであることが好ましい。ここで、低級アルキルエステルとは、エステルのアルコキシ部分の炭素数が1~8であるアルキルエステルを表す。具体的には、メチルエステル、エチルエステル、n-プロピルエステル、イソプロピルエステル、n-ブチルエステル及びイソブチルエステル等を挙げることができる。また、多価カルボン酸は、1分子中にカルボキシ基を2個以上含有する化合物である。このうち、ジカルボン酸は1分子中にカルボキシ基を2個含有する化合物であり、例えば、シュウ酸、コハク酸、マレイン酸、アジピン酸、β-メチルアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ノナンジカルボン酸、デカンジカルボン酸、ウンデカンジカルボン酸、ドデセニルコハク酸、ドデカンジカルボン酸、フマル酸、シトラコン酸、ジグリコール酸、シクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘキサン-3,5-ジエン-1,2-ジカルボン酸、2,2-ジメチロールブタン酸、リンゴ酸、クエン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、マロン酸、ピメリン酸、酒石酸、粘液酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラクロロフタル酸、クロロフタル酸、ニトロフタル酸、p-カルボキシフェニル酢酸、p-フェニレン二酢酸、m-フェニレンジグリコール酸、p-フェニレンジグリコール酸、o-フェニレンジグリコール酸、ジフェニル酢酸、ジフェニル-p,p’-ジカルボン酸、ナフタレン-1,4-ジカルボン酸、ナフタレン-1,5-ジカルボン酸、ナフタレン-2,6-ジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、ドデセニルコハク酸等を挙げることができる。ジカルボン酸以外の多価カルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレントリカルボン酸、ナフタレンテトラカルボン酸、ピレントリカルボン酸、ピレンテトラカルボン酸等を挙げることができる。これらの多価カルボン酸は、1種単独で使用することもでき、また、2種以上を併用することもできる。多価アルコールポリオールは、1分子中に水酸基を2個以上含有する化合物である。このうち、ジオールは1分子中に水酸基を2個含有する化合物であり、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ヘキサンジオール、シクロヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオール、ドデカンジオール、ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド付加物、ビスフェノキシアルコールフルオレンビスフェノキシエタノールフルオレン等を挙げることができる。ジオール以外のポリオールとしては、例えば、グリセリン、ペンタエリスリトール、ヘキサメチロールメラミン、ヘキサエチロールメラミン、テトラメチロールベンゾグアナミン、テトラエチロールベンゾグアナミン等を挙げることができる。これらの多価アルコールポリオールは、1種単独で使用することもでき、また、2種以上を併用することもできる。また、エチレン性不飽和化合物は、少なくとも1つのエチレン性不飽和結合を有する化合物であり、親水性基及びエチレン性不飽和結合を有する単量体であってもよい。エチレン性不飽和化合物としては、例えば、スチレン、パラクロロスチレン、α-メチルスチレン等のスチレン類;アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸2-エチルヘキシル等のメタアクリル酸エステル類;アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のエチレン性不飽和ニトリル類;アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸;ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類;ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類;イソプレン、ブテン、ブタジエンなどのオレフィン類などや、β-カルボキシエチルアクリレートが好ましく例示できる。これらの単量体からなる単独重合体、又はこれらを2種以上共重合して得られる共重合体、さらにはこれらの混合物を使用することができる。親水性基としては、極性基が挙げられ、例えば、カルボキシ基、スルホ基、ホスホニル基等の酸性極性基:アミノ基等の塩基性極性基、アミド基、ヒドロキシ基、シアノ基、ホルミル基等の中性極性基等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。これらの中で、特に本実施形態のトナーに好ましく用いられるのは、酸性極性基である。この酸性極性基及びエチレン性不飽和結合を有する単量体が、樹脂粒子表面にある特定の範囲で存在することにより、樹脂粒子に凝集性を付与し、樹脂粒子のトナー化が可能となり、さらにトナーに十分な帯電性を与えることができる。好ましく用いられる酸性極性基としては、カルボキシ基、スルホ基が挙げられる。この酸性極性基を有する単量体としては、例えば、カルボキシ基を有するα,β-エチレン性不飽和化合物及びスルホ基を有するα,β-エチレン性不飽和化合物を挙げることができる。上記カルボキシ基を有するα,β-エチレン性不飽和化合物としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノブチルエステル、マレイン酸モノオクチルエステルを挙げることができる。これらの単量体は、1種を単独で使用してもよいし、2種類以上を併用してもよい。ガラス転移温度Tgが40°C以上の樹脂としては、エチレン性不飽和化合物の重合体である場合には、ランダム共重合体であることが好ましい。また、親水性基を有するエチレン性不飽和化合物をモノマー単位として含有する樹脂が好ましく、親水性基を有するエチレン性不飽和化合物を共重合比で0.1~10mol含有することが好ましい。この範囲内の共重合比であると、水系媒体中でのトナーの製造工程において、Tgが40°C以上の樹脂がトナーのシェル層を容易に形成するため、好ましい。Tgが40°C以上のエチレン性不飽和化合物の重合体、ポリエステル樹脂などの重縮合樹脂は、トナーに含まれる全結着樹脂の50重量以下が好ましく、5~20重量がより好ましい。上記範囲内の共重合比であると、トナー耐久性が向上し、安定した画質特性を得ることができる。本実施形態のトナーに用いることができる着色剤としては、例えば、次のようなものが挙げられる。例えば、黒色顔料としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭、非磁性フェライト、マグネタイト等が挙げられる。また、黄色顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、クロムイエロー、ハンザイエロー、ハンザイエロー10G、ベンジジンイエローG、ベンジジンイエローGR、スレンイエロー、キノリンイエロー、パーマネントイエローNCG等が挙げられる。橙色顔料としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジGTR、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ベンジジンオレンジG、インダスレンブリリアントオレンジRK、インダスレンブリリアントオレンジGK等が挙げられる。また、赤色顔料としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド4R、リソールレッド、ブリリアンカーミン3B、ブリリアンカーミン6B、デイポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、ローダミンBレーキ、レーキレッドC、ローズベンガル、エオキシンレッド、アリザリンレーキ等が挙げられる。また、青色顔料としては、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、ファストスカイブルー、インダスレンブルーBC、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオクサレレートなどが挙げられる。紫色顔料としては、マンガン紫、ファストバイオレットB、メチルバイオレットレーキ等が挙げられる。緑色顔料としては、酸化クロム、クロムグリーン、ピグメントグリーン、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンG等が挙げられる。また、白色顔料としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等が挙げられる。また、これらの着色剤は単独又は混合して使用される。これらの着色剤は、任意の方法、例えば、回転せん断型ホモジナイザーやメディアを有するボールミル、サンドミル、アトライター等のメディア式分散機、高圧対向衝突式の分散機等や、ダイノミルなどの一般的な分散方法を使用することにより、着色剤粒子の分散液が調製される。また、これらの着色剤は極性を有する界面活性剤を用いて、ホモジナイザーによって水系に分散され、また、その他の粒子成分と共に混合溶媒中に一度に添加してもよいし、分割して多段回で添加してもよい。着色剤は、色相角、彩度、明度、耐候性、OHP透過性、トナー中での分散性の観点から選択される。また、着色剤は、トナー構成固体分総重量に対して4~15重量の範囲で添加される。黒色着色剤として磁性体を用いる場合は、他の着色剤とは異なり、12~240重量添加される。前記の着色剤の配合量は、定着時の発色性を確保するために好ましい量である。また、トナー中の着色剤粒子の中心径メジアン径を100~330nmにすることにより、OHP透明性及び発色性が確保される。なお、着色剤粒子の中心径は、例えば、レーザー回析式粒度分布測定装置株堀場製作所製、LA-920で測定される。本実施形態のトナーに用いることができる離型剤の具体例としては、例えば、各種エステルワックス、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類、加熱により軟化点を示すシリコーン類、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等のような脂肪酸アミド類や、カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等のような植物系ワックス、ミツロウのような動物系ワックス、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等のような鉱物系石油系ワックス、及びそれらの変性物などが挙げられる。これらのワックス類は、室温付近では、トルエンなど溶剤にはほとんど溶解しないか、溶解しても極めて微量である。これらのワックス類を、水中にイオン性界面活性剤や高分子酸や高分子塩基などの高分子電解質とともに分散し、融点以上に加熱するとともに、強い剪断付与能力を有するホモジナイザーや圧力吐出型分散機ゴーリンホモジナイザー、ゴーリン社製で粒子状に分散させ、サブミクロン以下の粒子の分散液が作製される。なお、得られた離型剤粒子分散液の粒径は、例えばレーザー回析式粒度分布測定装置株堀場製作所製、LA-920で測定することができる。上記具体例を挙げた離型剤は、トナー構成固体分総重量に対して5~25重量の範囲で添加することが、オイルレス定着システムにおける定着画像の剥離性を確保する上で好ましい。また、上記離型剤を使用するときには、樹脂粒子、着色剤粒子及び離型剤粒子を凝集した後に、さらに樹脂粒子分散液を追加して凝集粒子表面に樹脂粒子を付着することが、帯電性、耐久性を確保する観点から好ましい。磁性体としては、具体的には、磁場中で磁化される物質を用いるが、鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性の粉末、若しくはフェライト、マグネタイト等の化合物が使用される。本実施形態において水系媒体中でトナーを得るときには、磁性体の水相移行性に注意を払う必要があり、好ましくは予め磁性体の表面を改質し、例えば疎水化処理等を施しておくことが好ましい。帯電制御剤としては、4級アンモニウム塩化合物、ニグロシン系化合物、アルミ、鉄、クロムなどの錯体からなる染料やトリフェニルメタン系顔料など通常使用される種々の帯電制御剤を使用することができるが、凝集や合一時の安定性に影響するイオン強度の制御と廃水汚染減少の点から水に溶解しにくい材料が好適である。重合、顔料の分散、樹脂粒子の製造や分散、離型剤の分散、凝集、又はその安定化などに用いる界面活性剤の例としては、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤、アミン塩型、4級アンモニウム塩型等のカチオン系界面活性剤、またポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン性界面活性剤を併用することも効果的であり、分散のため手段としては回転せん断型ホモジナイザーやメデイアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミルなどの一般的なものが使用される。次に、本実施形態の圧力相転移樹脂を含むトナー及びその作成方法のより具体的な実施例についてさらに詳しく説明する。[樹脂粒子分子量の測定]ゲルパーミュエーションクロマトグラフィGPCによって以下に記す条件で重量平均分子量Mw及び数平均分子量Mnを測定した。温度40°Cにおいて、溶媒テトラヒドロフランを毎分1.2mlの流速で流し、濃度0.2g/20mlのテトラヒドロフラン試料溶液を試料重量として3mg注入し、測定を行う。試料の分子量測定にあたっては、当該試料の有する分子量が数種の単分散ポリスチレン標準試料により、作製された検量線の分子量の対数とカウント数が直線となる範囲内に包含される測定条件を選択する。ここで、測定結果の信頼性は、上記測定条件で行ったNBS706ポリスチレン標準試料が、重量平均分子量Mw=28.8×104及び数平均分子量Mn=13.7×104となることにより、確認することができる。また、上記GPCのカラムとしては、上記条件を満足するTSK-GEL、GMH東ソー株製等を用いた。[樹脂のガラス転移温度Tgの測定]樹脂のガラス転移温度Tgの測定には、示差走査熱量計DSC/RDC220セイコーインスツルメント社製を用いた。樹脂粒子分散液中における樹脂粒子の粒子径は、レーザー回析式粒度分布測定装置株堀場製作所製、LA-920を使用して、測定した。トナー粒子、キャリア粒子、及び、記録剤の粒子径は、コールターマルチサイザーII型ベックマンコールター社製を使用して、測定した。[樹脂粒子分散液1の作成]エチレン性不飽和化合物重合体からなる樹脂分散液1は次のようにして作成した。まず、セパラブルフラスコ中に、イオン交換水300重量部とTTABテトラデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、シグマ社製1.5重量部を仕込み、20分間、窒素置換を行った後、撹拌しながら65°Cまで昇温した。その後、n-ブチルアクリレートモノマー40重量部を加え、さらに20分間撹拌を行った。そして、重合開始剤V-502,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミジンジヒドロクロリド、和光純薬工業株製0.5重量部を予め、10重量部のイオン交換水に溶解後、フラスコ中に投入した。65°Cで、3時間保持し、スチレンモノマー61重量部と、n-ブチルアクリレートモノマー9重量部、アクリル酸2重量部及び0.8重量部のドデカンチオールを0.5重量部のTTABを溶解したイオン交換水100重量部に乳化した乳化液を2時間かけて定量ポンプを用いてフラスコ中に連続的に投入した。その後、温度を70°Cに昇温、さらに2時間保持して、重合を完了させた。この重合により、重量平均分子量Mwが25,000、平均粒子径が150nm、固形分量が25重量のコアシェル型樹脂粒子分散液1を得た。また、樹脂粒子を40°Cで風乾後、-80°Cから140°Cの温度範囲のDSC解析を行ったところ、-50°C付近にポリブチルアクリレートによるガラス転移が観測された。また、60°C付近にスチレン-ブチルアクリレート-アクリル酸共重合体からなると考えられる共重合体による樹脂のガラス転移が観測された。[着色剤粒子分散液C1の調合]着色剤粒子分散液C1の調合は次のようにして行った。ここで、着色剤粒子分散液は、シアンに対応した着色剤粒子分散液C1の調合の例について説明する。シアン顔料100重量部大日精化工業株製、銅フタロシアニンC.I.PigmentBlue15:3アニオン性界面活性剤第一工業製薬株製、ネオゲンR10重量部イオン交換水400重量部前記成分を混合溶解し、ホモジナイザーIKA社製、ウルトラタラックスにより15分間分散した後、超音波バスにより10分間分散し、中心径210nm、固形分量21.5のシアン着色剤粒子分散液を得た。[離型剤粒子分散液R1の調合]離型剤粒子分散液R1の調合は次のようにして行った。イオン交換水800重量部にアニオン性界面活性剤第一工業製薬株製、ネオゲンR2重量部とカルナバワックス215重量部上記成分を混合し、100°Cに加熱し融解した。その後、ホモジナイザーIKA社製、ウルトラタラックスで15分間乳化した後、さらにゴーリンホモジナイザーを用いて100°Cにて乳化を行った。これにより、粒子の中心径が230nm、融点が83°C、固形分量が21.5の離型剤粒子分散液を得た。[トナー1の調合作成]上記調合した各種分散液を用い、以下のようにしてトナー1を作成した。樹脂粒子分散液1168部樹脂42部着色剤粒子分散液C140部顔料8.6部離型剤粒子分散液R180部離型剤17.2部ポリ塩化アルミニウム0.15部イオン交換水300重量部を成分を丸型ステンレス製フラスコ中でホモジナイザーIKA社製、ウルトラタラックスT50で十分に混合分散した。その後、加熱用オイルバスでフラスコを撹拌しながら42°Cまで加熱し、42°Cで60分間保持した後、樹脂粒子分散液1を84重量部樹脂21重量部追加して緩やかに撹拌した。その後、0.5モル/リットルの水酸化ナトリウム水溶液で系内のpHを6.0に調整した後、撹拌を継続しながら95°Cまで加熱した。ここでは、水酸化ナトリウム水溶液を追加滴下し、pHが5.5以下とならないように95°Cで3時間保持した。反応終了後、冷却し、濾過し、イオン交換水で十分に洗浄した後、ヌッチェ式吸引濾過で固液分離した。そして、40°Cのイオン交換水中に再分散し、15分、300rpmで撹拌、洗浄した。この洗浄操作を5回繰り返し、ヌッチェ式吸引濾過で固液分離し、次いで、真空乾燥を12時間行いシアントナー粒子1を得た。このトナー粒子の粒径をコールターカウンターで測定したところ、体積平均粒径は5.8μmであった。上記トナー50重量部に対し、疎水性シリカキャボット社製、TS7201.5重量部を添加し、サンプルミルで混合してシアン色のトナー1を得た。[記録剤1の調合]シリコン樹脂溶液KR50、信越化学社製100重量部、カーボンブラックBP2000、キャボット社製3重量部およびトルエン100重量部を、ホモミキサーで30分間分散させ、被覆層形成溶液を調製した。この被覆層形成液および平均粒子径50μmの球状フェライトキャリア1000重量部を用い、流動床型塗布装置により、球状フェライトキャリア表面に被覆層を形成したキャリアを製造した。次に、上記トナー90重量部および上記キャリア910重量部をボールミルに入れ30分間攪拌して記録剤1を作成した。シアン顔料の代わりにマゼンタマゼンタ顔料C.I.ピグメントレッド57:2、イエロー顔料C.I.ピグメントイエロー97、ブラック顔料カーボンブラックR330を用いた以外は、シアンの記録剤1と同様にして、他のイエロー、マゼンタ、ブラックの3色の記録剤1を作成した。[樹脂粒子分散液2の作成]ポリエステス樹脂からなる樹脂粒子の分散液2の作成は次の様にして行った。1,4-シクロヘキサンジカルボン酸175重量部、ビスフェノールA2モルエチレンオキサイド付加物320重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸0.5重量部の材料を混合した。そして、この混合した材料を、撹拌機を備えたリアクターに投入し、窒素雰囲気下120°Cで12時間重縮合を実施したところ、均一透明なポリエステル樹脂1を得た。GPCによる重量平均分子量は14,000、DSCによるTgは54°Cであった。また、ドデシルベンゼンスルホン酸0.36重量部、1,6-ヘキサンジオール80重量部およびセバシン酸115重量部を上記材料を混合し、撹拌機を備えたリアクターに投入し、窒素雰囲気下90°Cで5時間重縮合を実施したところ、均一白色ポリエステル樹脂2を得た。GPCによる重量平均分子量は8,000、DSCによるTgは-52°Cであった。上記の重縮合で得られたポリエステル樹脂1100重量部とポリエステル樹脂2100重量部を撹拌機を備えたリアクターに投入し、120°Cで30分溶解、混合した。その後、95°Cに加熱したイオン交換水800重量部にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム1.0重量部、1NNaOH水溶液を1.0重量部溶解した中和用水溶液をフラスコ中に投入し、ホモジナイザーIKA社製、ウルトラタラックスで5分間乳化した後、さらに超音波バス内で10分振とうした後、室温水にてフラスコを冷却した。このように固形分量が20重量の樹脂粒子分散液2を得た樹脂粒子の中心径は、250nmであった。[トナー2の調合作成]上記調合した各種分散液を用い、以下のようにしてトナー2を作成した。樹脂粒子分散液2210重量部樹脂42重量部、着色剤粒子分散液C140重量部着色剤8.6重量部、離型剤粒子分散液R140重量部離型剤8.6重量部、ポリ塩化アルミニウム0.15重量部、イオン交換水300重量部を上記配合に従って、その成分を丸型ステンレス製フラスコ中でホモジナイザーIKA社製、ウルトラタラックスT50で十分に混合分散した。その後、加熱用オイルバスでフラスコを撹拌しながら42°Cまで加熱し、42°Cで60分間保持した後、樹脂粒子分散液2を105重量部樹脂21重量部追加して緩やかに撹拌した。その後、0.5モル/リットルの水酸化ナトリウム水溶液で系内のpHを6.0に調整した後、撹拌を継続しながら95°Cまで加熱した。95°Cまでのあいだ、水酸化ナトリウム水溶液を追加滴下し、pHが5.0以下とならないようにした。95°Cで、3時間保持した。反応終了後、冷却し、濾過し、イオン交換水で十分に洗浄した後、ヌッチェ式吸引濾過で固液分離した。そして、40°Cのイオン交換水3リットル中に再分散し、15分、300rpmで撹拌、洗浄した。この洗浄操作を5回繰り返し、ヌッチェ式吸引濾過で固液分離し、次いで、真空乾燥を12時間行いトナー粒子を得た。このトナー粒子の粒径をコールターカウンターで測定したところ、体積平均粒径は4.9μmであった。上記トナー50重量部に対し、疎水性シリカキャボット社製、TS7201.5重量部を添加し、サンプルミルで混合してシアン色のトナー2を得た。[記録剤2の調合]シリコン樹脂溶液KR50、信越化学社製100重量部、カーボンブラックBP2000、キャボット社製3重量部およびトルエン100重量部をホモミキサーで30分間分散させ被覆層形成溶液を調製した。この被覆層形成液および平均粒子径50μmの球状フェライトキャリア1000重量部を用い、流動床型塗布装置により、球状フェライトキャリア表面に被覆層を形成したキャリアを製造した。次に、上記トナー90重量部および上記キャリア910重量部をボールミルに入れ30分間攪拌して静電荷像現像用2を作成した。シアン顔料の代わりにマゼンタマゼンタ顔料C.I.ピグメントレッド57:2、イエロー顔料C.I.ピグメントイエロー97、ブラック顔料カーボンブラックR330を用いた以外は、シアンのトナー2と同様にして、他のイエロー、マゼンタ、ブラックの3色の記録剤2を作成した。以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の1~7態様毎に特有の効果を奏する。1中間転写ベルト6などの像担持体にトナー像を形成する工程と、像担持体に形成されたトナー像を転写紙などの記録媒体に転写する転写工程とを有する画像形成方法において、像担持体上のトナー像に圧力を加えてトナー像を半フィルム化する工程を有する。かかる構成を備えることで、本実施形態で説明したように、像担持体上のトナー像をフィルム化するものに比べて、トナー像に加える圧力を低減することができ、像担持体に対する負荷を低減することができる。また、半フィルム化したトナー像を、記録媒体に転写するので、半フィルム化せずに記録媒体に転写するものに比べて、トナーの飛び散り、画像抜けを抑制することができる。2また、上記1に記載の態様の画像形成方法において、感光体などの潜像担持体に潜像を形成する工程と、潜像担持体に形成された潜像を現像してトナー像化する工程と、潜像担持体上のトナー像を、像担持体に転写する一次転写工程とを有し、一次転写工程後から転写工程時までにトナー像を半フィルム化する。一次転写工程後にトナー像を半フィルム化することで、一次転写工程時に半フィルム化する場合に比べて、潜像担持体の非画像部に付着した逆帯電トナーが、像担持体に転写されるのを抑制することができる。これにより、転写紙上の画像の地汚れを抑制することができる。3また、上記2に記載の態様の画像形成方法において、一次転写工程を、潜像担持体と像担持体との間の圧力をトナーが塑性変形する値以下にし、潜像担持体と像担持体との間に電界を形成して潜像担持体上のトナー像を静電的に像担持体体上に転写する工程とし、転写工程を、像担持体と記録媒体との圧力を、トナーが塑性変形する値以上、トナー像がフィルム化する値以下にし、トナー像を半フィルム化して、像担持体と前記記録媒体の間に電界を形成して前記像担持体上のトナー像を静電的に記録媒体上に転写する工程とした。かかる構成とすることで、一次転写部では、静電的に像担持体にトナー像が転写されるので、潜像担持体の非画像部に付着した逆帯電トナーには、像担持体側へ向かう静電力が作用し、また、一次転写時の圧力が、トナーが塑性変形しないような圧力であるので、逆帯電トナーが、機械的に像担持体に付着するのも抑制される。これにより、逆帯電トナーが、像担持体に付着するのを、良好に抑制することができる。また、転写工程で、トナー像を半フィルム化することができ、転写工程以外の箇所でトナー像を半フィルム化する場合に比べて、部品点数を削減することができる。4また、上記1乃至3いずれかに記載の態様の画像形成方法において、記録媒体上のトナー像を、圧力、または圧力および熱により記録媒体に定着させる定着工程を有する。これにより、記録媒体上のトナー像を、記録媒体に定着することができる。5また、中間転写ベルトなどの像担持体と、像担持体にトナー像を形成するトナー像形成手段と、像担持体に形成されたトナー像を転写紙などの記録媒体に転写する転写手段とを有する画像形成装置において、像担持体上のトナー像に圧力を加えて半フィルム化する半フィルム化手段を備えた。かかる構成とすることで、像担持体上のトナー像をフィルム化するものに比べて、トナー像に加える圧力を低減することができ、像担持体に対する負荷を低減することができる。また、半フィルム化したトナー像を、記録媒体に転写するので、半フィルム化せずに記録媒体に転写するものに比べて、トナーの飛び散り、画像抜けを抑制することができる。6上記5に記載の態様の画像形成装置において、トナー像形成手段は、感光体などの潜像担持体と、潜像担持体に潜像を形成する潜像形成手段本実施形態においては、帯電装置2および露光部と、潜像担持体に形成された潜像を現像してトナー像化する現像装置4としての現像手段と、潜像担持体に形成されたトナー像を像担持体に転写する一次転写部としての一次転写手段とを備え、一次転写手段を、潜像担持体と像担持体との間の圧力を、トナーが塑性変形する値以下にし、潜像担持体と像担持体との間に電界を形成して潜像担持体上のトナー像を静電的に像担持体体上に転写するよう構成し、転写手段を、像担持体と記録媒体との圧力を、トナーが塑性変形する値以上、トナー像がフィルム化する値以下にし、トナー像を半フィルム化する半フィルム化手段として用い、かつ、像担持体と記録媒体の間に電界を形成して像担持体上のトナー像を静電的に記録媒体上に転写するよう構成した。かかる構成とすることで、一次転写部では、静電的に像担持体にトナー像が転写されるので、潜像担持体の非画像部に付着した逆帯電トナーには、像担持体側へ向かう静電力が作用し、また、一次転写時の圧力が、トナーが塑性変形しないような圧力であるので、逆帯電トナーが、機械的に像担持体に付着するのも抑制される。これにより、逆帯電トナーが、像担持体に付着するのを、良好に抑制することができる。また、転写工程で、トナー像を半フィルム化することができ、転写工程以外の箇所でトナー像を半フィルム化する場合に比べて、部品点数を削減することができる。7また、上記5または6に記載の態様の画像形成装置において、記録媒体上のトナー像を、圧力、または圧力および熱により記録媒体に定着させる定着装置11などの定着手段を備えた。これにより、記録媒体上のトナー像を、記録媒体に定着することができる。"