"液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面側に配置されるバックライトと、一端が、前記液晶表示パネルの端子部に接続されるフレキシブル配線基板とを備える液晶表示装置であって、前記バックライトは、枠状のモールドを有し、前記フレキシブル配線基板は、折り曲げられて、一部が前記枠状のモールドの背面側に配置されており、前記フレキシブル配線基板は、電子部品を有し、前記枠状のモールドは、前記フレキシブル配線基板が折り曲げられる側に位置する第1の側壁と、前記第1の側壁の一端側に位置する第2の側壁と、前記第1の側壁の他端側に位置し前記第2の側壁に対向する第3の側壁とを有し、前記枠状のモールドの前記第2の側壁は、前記枠状のモールドの背面側に開口し前記電子部品が挿入される凹部を有することを特徴とする液晶表示装置。前記枠状のモールドの前記第3の側壁は、前記枠状のモールドの背面側に開口し前記電子部品が挿入される凹部を有することを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。前記凹部は、所定の間隔をおいて複数形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の液晶表示装置。前記凹部の長さは、前記凹部が形成されている側壁の延在方向に測った場合、10mm以下であることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の液晶表示装置。前記凹部の長さは、前記凹部が形成されている側壁の延在方向に測った場合、5mm以下であることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の液晶表示装置。前記バックライトは、導光体を有し、前記枠状のモールドの前記第2の側壁および前記第3の側壁は、前記凹部がないと仮定した場合、枠幅が階段状に変化する第1から第3の部分を有し、前記第2の部分は、前記第1の部分より前記枠状のモールドの枠幅が広く、前記第3の部分は、前記第2の部分より前記枠状のモールドの枠幅が広くなっており、前記第1の部分には前記液晶表示パネルが収容され、前記第3の部分には前記導光体が収容され、前記電子部品が挿入される前記凹部は、前記第3の部分に形成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の液晶表示装置。前記バックライトは、反射シートを有し、前記反射シートは、前記枠状のモールドの背面側に固定されていることを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれか1項に記載の液晶表示装置。前記フレキシブル配線基板は、両面テープにより、前記枠状のモールドの背面側の面に貼り付けられていることを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれか1項に記載の液晶表示装置。前記フレキシブル配線基板は、平面的に見た場合に前記反射シートの外側の領域で、前記枠状のモールドに貼り付けられていることを特徴とする請求項7に記載の液晶表示装置。前記反射シートは、前記フレキシブル配線基板で覆われる領域の一部に、前記モールドの背面側の面を露出させる切り欠き部を有し、前記切り欠き部において、前記フレキシブル配線基板が、前記枠状のモールドに貼り付けられていることを特徴とする請求項7に記載の液晶表示装置。液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面側に配置されるバックライトと、一端が、前記液晶表示パネルの端子部に接続されるフレキシブル配線基板とを備える液晶表示装置であって、前記バックライトは、枠状のモールドと、光源とを有し、前記フレキシブル配線基板は、前記枠状のモールドの枠外で折り曲げられて、一部が前記枠状のモールドの背面側に配置されており、前記枠状のモールドは、前記フレキシブル配線基板が折り曲げられる側に位置する第1の側壁と、前記第1の側壁の一端側に位置する第2の側壁と、前記第1の側壁の他端側に位置し前記第2の側壁に対向する第3の側壁とを有し、前記光源は、前記枠状のモールドの枠内に収容されているとともに、前記光源は、前記フレキシブル配線基板の折り曲げ部分近傍であって、前記フレキシブル配線基板の面のうち、前記フレキシブル配線基板が折り曲げられた状態において前記液晶表示パネルに対向する面に実装されており、前記フレキシブル配線基板は、電子部品を有し、前記フレキシブル配線基板は、前記光源の周囲に切り込みを有し、前記枠状のモールドの前記第2の側壁は、前記枠状のモールドの背面側に開口し前記電子部品が挿入される凹部を有することを特徴とする液晶表示装置。前記フレキシブル配線基板の前記切り込みは、前記光源よりも前記第1の側壁側に位置し前記第1の側壁に沿う第1の切り込みと、それぞれ前記第1の切り込みの両端部に連続し、前記第2および前記第3の側壁に沿う第2および第3の切り込みとを有することを特徴とする請求項11に記載の液晶表示装置。前記フレキシブル配線基板の前記切り込みにより分離された部分は、両面テープにより、前記枠状のモールドの背面側の面に貼り付けられていることを特徴とする請求項11または請求項12に記載の液晶表示装置。前記枠状のモールドは、前記枠状のモールドの背面側に開口し前記光源が挿入される凹部を有することを特徴とする請求項11ないし請求項13のいずれか1項に記載の液晶表示装置。前記枠状のモールドの前記第3の側壁は、前記枠状のモールドの背面側に開口し前記電子部品が挿入される凹部を有することを特徴とする請求項11ないし請求項14のいずれか1項に記載の液晶表示装置。前記電子部品が挿入される前記凹部は、所定の間隔をおいて複数形成されていることを特徴とする請求項11ないし請求項15のいずれか1項に記載の液晶表示装置。前記電子部品が挿入される前記凹部の長さは、前記電子部品が挿入される前記凹部が形成されている側壁の延在方向に測った場合、10mm以下であることを特徴とする請求項11ないし請求項16のいずれか1項に記載の液晶表示装置。前記電子部品が挿入される前記凹部の長さは、前記電子部品が挿入される前記凹部が形成されている側壁の延在方向に測った場合、5mm以下であることを特徴とする請求項11ないし請求項17のいずれか1項に記載の液晶表示装置。前記バックライトは、導光体を有し、前記枠状のモールドの前記第2の側壁および前記第3の側壁は、前記電子部品が挿入される前記凹部がないと仮定した場合、枠幅が階段状に変化する第1から第3の部分を有し、前記第2の部分は、前記第1の部分より前記枠状のモールドの枠幅が広く、前記第3の部分は、前記第2の部分より前記枠状のモールドの枠幅が広くなっており、前記第1の部分には前記液晶表示パネルが収容され、前記第3の部分には前記導光体が収容され、前記電子部品が挿入される前記凹部は、前記第3の部分に形成されていることを特徴とする請求項11ないし請求項18のいずれか1項に記載の液晶表示装置。前記バックライトは、反射シートを有し、前記反射シートは、前記枠状のモールドの背面側に固定されていることを特徴とする請求項11ないし請求項19のいずれか1項に記載の液晶表示装置。前記フレキシブル配線基板は、両面テープにより、前記枠状のモールドの背面側の面に貼り付けられていることを特徴とする請求項11ないし請求項20のいずれか1項に記載の液晶表示装置。前記フレキシブル配線基板は、平面的に見た場合に前記反射シートの外側の領域で、前記枠状のモールドに貼り付けられていることを特徴とする請求項20に記載の液晶表示装置。前記反射シートは、前記フレキシブル配線基板で覆われる領域の一部に、前記モールドの背面側の面を露出させる切り欠き部を有し、前記切り欠き部において、前記フレキシブル配線基板が、前記枠状のモールドに貼り付けられていることを特徴とする請求項20に記載の液晶表示装置。前述した図13に示す従来構造例において、バックライト背面へ折り返したFPC11の曲げ反発力スプリングバック力が非常に強い場合、テープ固定ではFPC11の跳ね上がりを抑えきれず、図13bのAに示すように、白色発光ダイオード15の実装領域でFPC11の膨れや浮きが発生し、白色発光ダイオード15の適正位置からのズレ導光板の中心に対するZ方向のズレが発生し、輝度低下が生じるとい問題点があった。このFPC11の膨らみや浮きを押さえるためには、両面テープ31による固定位置を工夫した上で、テープ面積を増やし、それでも固定力が不足する場合には、金属板などをFPC11の上から被せる必要があり、液晶表示モジュールの小型化、薄型化を妨げる要因となっていた。本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表示装置において、小型化、薄型化を図ることが可能となる技術を提供することにある。本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。1液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面側に配置されるバックライトと、一端が、前記液晶表示パネルの端子部に接続されるフレキシブル配線基板とを備える液晶表示装置であって、前記バックライトは、枠状のモールドと、光源とを有し、前記フレキシブル配線基板は、前記枠状のモールドの枠外で折り曲げられて、一部が前記枠状のモールドの背面側に配置されており、前記光源は、前記枠状のモールドの枠内に収容されているとともに、前記光源は、前記フレキシブル配線基板の折り曲げ部分近傍であって、前記フレキシブル配線基板の面のうち、前記フレキシブル配線基板が折り曲げられた状態において前記液晶表示パネルに対向する面に実装されており、前記フレキシブル配線基板は、前記光源の周囲に切り込みを有する。21において、前記枠状のモールドは、前記フレキシブル配線基板が折り曲げられる側に位置する第1の側壁と、前記第1の側壁の一端側に位置する第2の側壁と、前記第1の側壁の他端側に位置し前記第2の側壁に対向する第3の側壁とを有し、前記フレキシブル配線基板の前記切り込みは、前記光源よりも前記第1の側壁側に位置し前記第1の側壁に沿う第1の切り込みと、それぞれ前記第1の部分の両端部に連続し、前記第2および前記第3の側壁に沿う第2および第3の切り込みとを有する。31または2において、前記フレキシブル配線基板の前記切り込みにより分離された部分は、両面テープにより、前記枠状のモールドの背面側の面に貼り付けられている。41から3の何れかにおいて、前記枠状のモールドは、前記枠状のモールドの背面側に開口し前記光源が挿入される凹部を有する。51から4の何れかにおいて、前記フレキシブル配線基板は、両面テープにより、前記枠状のモールドの背面側の面に貼り付けられている。6液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面側に配置されるバックライトと、一端が、前記液晶表示パネルの端子部に接続されるフレキシブル配線基板とを備える液晶表示装置であって、前記バックライトは、枠状のモールドを有し、前記フレキシブル配線基板は、折り曲げられて、一部が前記枠状のモールドの背面側に配置されており、前記フレキシブル配線基板は、電子部品を有し、前記枠状のモールドは、前記フレキシブル配線基板が折り曲げられる側に位置する第1の側壁と、前記第1の側壁の一端側に位置する第2の側壁と、前記第1の側壁の他端側に位置し前記第2の側壁に対向する第3の側壁とを有し、前記枠状のモールドの前記第2の側壁は、前記枠状のモールドの背面側に開口し前記電子部品が挿入される凹部を有する。76において、前記枠状のモールドの前記第3の側壁は、前記枠状のモールドの背面側に開口し前記電子部品が挿入される凹部を有する。86または7において、前記凹部は、所定の間隔をおいて複数形成されている。96から8の何れかにおいて、前記凹部の長さは、前記凹部が形成されている側壁の延在方向に測った場合、10mm以下である。106から9の何れかにおいて、前記凹部の長さは、前記凹部が形成されている側壁の延在方向に測った場合、5mm以下である。116から10の何れかにおいて、前記バックライトは、導光体を有し、前記枠状のモールドの前記第2の側壁および前記第3の側壁は、前記凹部がないと仮定した場合、枠幅が階段状に変化する第1から第3の部分を有し、前記第2の部分は、前記第1の部分より前記枠状のモールドの枠幅が広く、前記第3の部分は、前記第2の部分より前記枠状のモールドの枠幅が広くなっており、前記第1の部分には前記液晶表示パネルが収容され、前記第3の部分には前記導光体が収容され、前記電子部品が挿入される前記凹部は、前記第3の部分に形成されている。126から11の何れかにおいて、前記バックライトは、反射シートを有し、前記反射シートは、前記枠状のモールドの背面側に固定されている。136から12の何れかにおいて、前記フレキシブル配線基板は、両面テープにより、前記枠状のモールドの背面側の面に貼り付けられている。1413において、前記フレキシブル配線基板は、平面的に見た場合に前記反射シートの外側の領域で、前記枠状のモールドに貼り付けられている。1513において、前記反射シートは、前記フレキシブル配線基板で覆われる領域の一部に、前記モールドの背面側の面を露出させる切り欠き部を有し、前記切り欠き部において、前記フレキシブル配線基板が、前記枠状のモールドに貼り付けられている。16液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面側に配置されるバックライトと、一端が、前記液晶表示パネルの端子部に接続されるフレキシブル配線基板とを備える液晶表示装置であって、前記バックライトは、枠状のモールドと、光源とを有し、前記フレキシブル配線基板は、前記枠状のモールドの枠外で折り曲げられて、一部が前記枠状のモールドの背面側に配置されており、前記枠状のモールドは、前記フレキシブル配線基板が折り曲げられる側に位置する第1の側壁と、前記第1の側壁の一端側に位置する第2の側壁と、前記第1の側壁の他端側に位置し前記第2の側壁に対向する第3の側壁とを有し、前記光源は、前記枠状のモールドの枠内に収容されているとともに、前記光源は、前記フレキシブル配線基板の折り曲げ部分近傍であって、前記フレキシブル配線基板の面のうち、前記フレキシブル配線基板が折り曲げられた状態において前記液晶表示パネルに対向する面に実装されており、前記フレキシブル配線基板は、電子部品を有し、前記フレキシブル配線基板は、前記光源の周囲に切り込みを有し、前記枠状のモールドの前記第2の側壁は、前記枠状のモールドの背面側に開口し前記電子部品が挿入される凹部を有する。1716において、前記フレキシブル配線基板の前記切り込みは、前記光源よりも前記第1の側壁側に位置し前記第1の側壁に沿う第1の切り込みと、それぞれ前記第1の部分の両端部に連続し、前記第2および前記第3の側壁に沿う第2および第3の切り込みとを有する。1816または17において、前記フレキシブル配線基板の前記切り込みにより分離された部分は、両面テープにより、前記枠状のモールドの背面側の面に貼り付けられている。1916から18の何れかにおいて、前記枠状のモールドは、前記枠状のモールドの背面側に開口し前記光源が挿入される凹部を有する。2016から19の何れかにおいて、前記枠状のモールドの前記第3の側壁は、前記枠状のモールドの背面側に開口し前記電子部品が挿入される凹部を有する。2116から20の何れかにおいて、前記電子部品が挿入される前記凹部は、所定の間隔をおいて複数形成されている。2216から21の何れかにおいて、前記電子部品が挿入される前記凹部の長さは、前記電子部品が挿入される前記凹部が形成されている側壁の延在方向に測った場合、10mm以下である。2316から22の何れかにおいて、前記電子部品が挿入される前記凹部の長さは、前記電子部品が挿入される前記凹部が形成されている側壁の延在方向に測った場合、5mm以下である。2416から23の何れかにおいて、前記バックライトは、導光体を有し、前記枠状のモールドの前記第2の側壁および前記第3の側壁は、前記電子部品が挿入される前記凹部がないと仮定した場合、枠幅が階段状に変化する第1から第3の部分を有し、前記第2の部分は、前記第1の部分より前記枠状のモールドの枠幅が広く、前記第3の部分は、前記第2の部分より前記枠状のモールドの枠幅が広くなっており、前記第1の部分には前記液晶表示パネルが収容され、前記第3の部分には前記導光体が収容され、前記電子部品が挿入される前記凹部は、前記第3の部分に形成されている。2516から24の何れかにおいて、前記バックライトは、反射シートを有し、前記反射シートは、前記枠状のモールドの背面側に固定されている。2616から25の何れかにおいて、前記フレキシブル配線基板は、両面テープにより、前記枠状のモールドの背面側の面に貼り付けられている。2726において、前記フレキシブル配線基板は、平面的に見た場合に前記反射シートの外側の領域で、前記枠状のモールドに貼り付けられている。2826において、前記反射シートは、前記フレキシブル配線基板で覆われる領域の一部に、前記モールドの背面側の面を露出させる切り欠き部を有し、前記切り欠き部において、前記フレキシブル配線基板が、前記枠状のモールドに貼り付けられている。なお、1~28に示した構成は、あくまで一例であり、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。本発明の液晶表示装置によれば、小型化、薄型化を実現することが可能となる。以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。本発明の実施例の液晶表示モジュールは、サブピクセル数がカラー表示で240×320×3程度の小型の液晶パネルを有するTFT方式の液晶表示モジュールであり、携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される。実施例1図1は、本発明の実施例1の液晶表示モジュールを示す図であり、同図aは上側液晶表示パネル側、前面側、観察者側から見た図、同図bは側面から見た図、同図cは下側導光板側、背面側、裏側から見た図である。図2は、図1のA-A’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。本実施例において、バックライトは、下拡散シート、2枚のレンズシート、および上拡散シートから成る光学シート群2と、導光板3と、導光板導光体3の下側に配置される反射シート4と、導光板3の側面に配置される白色発光ダイオード15とを有し、本実施例のバックライトは、光学シート群2と、導光板3と、反射シート4とが、図2に示す順序でモールド1内に配置されて構成される。液晶表示パネルは、画素電極、薄膜トランジスタ等が設けられたガラス基板TFT基板、アクティブマトリクス基板ともいう6と、カラーフィルタ等が形成されるガラス基板対向基板ともいう5とを、所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材により、両基板を貼り合わせると共に、シール材の一部に設けた液晶封入口から両基板間のシール材の内側に液晶を封入、封止し、さらに、両基板の外側に偏光板7,8を貼り付けて構成される。このように、液晶が一対の基板の間に挟持された構造となっている。尚、基板の材質は絶縁性の基板であればよく、ガラスに限られず、プラスチックなどでもよい。また、カラーフィルタは対向基板側ではなくTFT基板側に設けてもよい。モノクロの場合はカラーフィルタは不要である。フィールドシーケンシャル方式の液晶表示装置であれば、カラーフィルタを設けず、白色発光ダイオードの代わりに3色の光源を用いればよい。対向電極は、TN方式やVA方式の液晶表示パネルであれば対向基板側に設けられる。IPS方式の場合は、TFT基板側に設けられる。なお、本発明は、液晶パネルの内部構造とは関係がないので、液晶パネルの内部構造の詳細な説明は省略する。さらに、本発明は、どのような構造の液晶パネルであっても適用可能である。本実施例の液晶表示モジュールでは、バックライト用の白色発光ダイオード15を、FPC上に実装し、かつ、そのFPC11を折り曲げて、バックライトの背面へ回して、両面テープ31でモールド1の背面側の面に固定している。ここで、FPC11は、枠状のモールド1の枠外で折り曲げられている。そして、白色発光ダイオード15は、FPC11の折り曲げ部分近傍であって、FPC11の面のうち、FPC11が折り曲げられた状態において液晶表示パネルに対向する面に実装されているとともに、モールド1の枠内に収容されている。尚、図示していないが、枠状のモールド1には、背面側に開口した凹部が形成されており、この凹部に白色発光ダイオード15が挿入される。そして、本実施例では、FPC11の白色発光ダイオード15が実装される領域で、白色発光ダイオード15の周囲に、切り込み21を形成したことを特徴とする。ここで、この切り込みは、第1の部分第1の切り込み21aと、第2の部分第2の切り込み21bと、第3の部分第3の切り込み21cとで構成される。切り込み21の第1の部分21aは、白色発光ダイオード15よりも、枠状のモールド1のFPC11が折り曲げられる側図では短辺側に位置する側壁本発明の第1の側壁側で、短辺側の側壁に沿って形成される。また、第2の部分21bと、第3の部分21cは、それぞれ第1の部分21aの両端部に連続し、それぞれ短辺側の側壁の両端に位置する2つの長辺側の側壁本発明の第2の側壁と第3の側壁に沿って形成される。また、切り込み21によりFPC11から分離された部分は、両面テープ32により、枠状のモールド1の背面側の面に貼り付けられている。なお、両面テープ32の位置は、白色発光ダイオード15の前後、左右どちらでもよい。本実施例によれば、切り込み21により、FPC11のうち、白色発光ダイオード15の周辺の領域が、FPC11の折り曲げ部分から部分的に分離されて固定されるため、FPC全体のスプリングバックの影響を直接受け難くなる。そのため、白色発光ダイオード15の浮きが回避でき、輝度低下が生じる問題を防止することができ、安定した輝度を得ることができる。さらに、FPC11のスプリングバックの影響を回避し、白色発光ダイオード15の適正位置からのズレを防止できれば、FPC11の曲げ半径を最小にすることができるので、液晶表示モジュールの外形サイズを最小のサイズで設計することができる。そして、FPC11を、最小半径で曲げる構造としたので、FPC全体の面積が小さくなり、コストを低減することができる。しかも、FPC11を、両面テープのみで固定できれば、金属板などの機構部品が不要となりコストを低減することができる。なお、前述の各特許文献には、FPCに切り込みを形成する技術が開示されている。しかしながら、これらの特許文献には、FPC11のスプリングバックの影響を回避し、白色発光ダイオード15の適正位置からのズレを防止することは開示されていない。[実施例2]図3は、本発明の実施例2の液晶表示モジュールを示す図であり、同図aは上側液晶表示パネル側、前面側、観察者側から見た図、同図bは下側導光板側、背面側、裏側から見た図である。また、図4aは、図3bにおいて、FPC11を展開した状態を示す図である。本実施例の液晶表示モジュールでも、実施例1と同様に、バックライト用の白色発光ダイオード15を、FPC上に実装し、かつ、そのFPC11を折り曲げて、バックライトの背面へ回して、両面テープ31でモールド1の背面側の面に固定している。ここで、FPC11は、枠状のモールド1の枠外で折り曲げられている。そして、白色発光ダイオード15は、FPC11の折り曲げ部分近傍であって、FPC11の面のうち、FPC11が折り曲げられた状態において液晶表示パネルに対向する面に実装されているとともに、モールド1の枠内に収容されている。枠状のモールド1には、背面側に開口した凹部16が形成されており、この凹部16に白色発光ダイオード15が挿入される。また、前述の実施例と同様、FPC11の白色発光ダイオード15が実装される領域で、白色発光ダイオード15の周囲に、切り込み21が形成される。ここで、この切り込みは、第1の部分21aと、第2の部分21bと、第3の部分21cとで構成される。また、図示は省略するが、切り込み21によりFPC11から分離された部分は、両面テープ図1の32により、枠状のモールド1の背面側の面に貼り付けられている。本実施例でも、切り込み21により、FPC11のうち、白色発光ダイオード15の周辺の領域が、FPC11の折り曲げ部分から部分的に分離されて固定されるため、FPC全体のスプリングバックの影響を直接受け難くなる。そのため、白色発光ダイオード15の浮きが回避でき、輝度低下が生じる問題を防止することができ、安定した輝度を得ることができる。これにより、本実施例でも、FPC11の曲げ半径を最小にすることができるので、液晶表示モジュールの外形サイズを最小のサイズで設計することができるので、FPC全体の面積が小さくなり、コストを低減することができる。しかも、FPC11を、両面テープのみで固定できれば、金属板などの機構部品が不要となりコストを低減することができる。図5は、図3のA-A’切断線に沿った断面構造を示す断面図、図6は、図3のB-B’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。本実施例において、バックライトは、前述の実施例と同様、下拡散シート、2枚のレンズシート、および上拡散シートから成る光学シート群2と、導光板3と、導光板3の下側に配置される反射シート4と、導光板3の側面に配置される白色発光ダイオード15とを有する。尚、光学シート群2は、本実施例のような4枚の構成には限定されない。例えば、拡散シートを2枚用いるのではなく、1枚だけ用いた構成でもよい。また、レンズシートプリズムシートを2枚用いるのではなく、1枚だけ用いた構成でもよい。また、導光板3に溝を形成するなどしてレンズシートの機能を兼ねさせることにより、レンズシートを省略することも可能である。したがって、光学シート群2は、1枚の光学シートであってもよい。また、拡散シートやレンズシート以外の光学シートを用いてもよい。以上のことから、光学シート群2は、少なくとも1枚の光学シートに置き換えてもよい。また、白色発光ダイオード15は、FPC11上に実装され、枠状のモールド1に形成された凹部16内に配置される。ここで、反射シート4は、両面テープ貼り付け部材9により、モールドに接着あるいは粘着固定される。図7は、図5に示すモールドの形状を説明するための図であり、同図aは、図5に示すモールドを上側液晶表示パネル側から見た図、同図bは、図5に示すモールドを下側導光板側から見た図である。図7に示すように、本実施例のモールド1は、底面が削除され、中央部に開口部を有する構造、即ち、断面形状が略4角形形状の枠状体あるいは、筒状体である。そのため、反射シート4は、枠状のモールド1の背面側に貼り付けられている。本実施例および前述の実施例1では、導光板3の周囲のモールド1の枠幅を厚肉化等で導光板側に近づける構造とする。即ち、本実施例および前述の実施例1では、モールド1の2辺好ましくはモールド1の長辺側導光板3の入射面に直交する辺は、対向する辺との間隔が階段状に変化する第1から第3の部分を有する。ここで、第2の部分図5のBの部分は、対向する辺との間隔が第1の部分図5のAの部分よりも狭く、第3の部分図5のCの部分は、対向する辺との間隔が第2の部分よりも狭くなっている。そして、第1の部分Aと第2の部分Bとで第1の段差部50bが形成される。液晶表示パネルは、下側のガラス基板6の縁部が、両面テープ貼り付け部材10により、モールド1の段差部50bに支持固定される。また、第2の部分Bと第3の部分Cとで第2の段差部51が形成され、この段差部51の上に光学シート群2が支持される。そして、第3の部分Cの内側に、導光板3が配置される。この導光板3の下側に、モールド1の開口部を覆うように反射シート4が配置される。また、本実施例では、下側の偏光板8の端部は、第2の段差部51内に位置するようになっている。すなわち、平面的に見た場合に下側の偏光板8の端部が第2の段差部51と重畳するようになっている。なお、本実施例において、モールド1の内壁を導光板3に近づける方法としては、モールド1を部分的に厚肉にする方法でも、同一の枠幅のまま内側へ、壁位置を動かす方法でも、どちらでもよい。耐久性の観点からは、図5に示したように、第2の部分Bは、第1の部分Aより枠状のモールド1の枠幅が広く、第3の部分Cは、第2の部分Bより枠状のモールド1の枠幅が広いことが望ましい。第1の部分Aには液晶表示パネルが収容され、第3の部分Cには導光板3が収容される構成とすることにより、導光板3の面積を小さくすることができる。白色発光ダイオード15の輝度が同じだとしても、導光板の光出射面導光板3の上面の面積が小さくなれば、単位面積あたりの輝度が向上する。したがって、本実施例によれば輝度の高いバックライトを得ることが可能となる。このように、本実施例では、液晶表示モジュールの薄型化を実現した上で、輝度を向上させることが可能となる。なお、本実施例において、段差部51上に支持される光学シート群2は、少なくとも1枚の光学シートであればよい。図8は、本実施例の液晶表示モジュールの変形例を示す要部断面図である。例えば、図8に示すように、段差部51上に、光学シート群2の中の上拡散シートを支持し、その他の光学シート2枚のレンズシート、下拡散シートは、第3の部分の内側で、導光板3上に配置するようにしてもよい。ここで、図8に示すように、段差部51上に、光学シート群2の中の上拡散シートを支持するのは、第3の部分Cの内側に、ゴミなどが入るのを防止するためである。尚、光学シート群2の構成は上記したものに限定されないため、段差部51の上に少なくとも1枚の光学シートを配置していればよく、第3の部分Cの内側に配置される光学シートの枚数は特に限定されない。図5、図8で説明した実施例は、枠状のモールド1の長辺側に関する構造であるが、短辺側については図6に示すように、第3の部分Cは設けなくてもよい。尚、モールドの短辺側のうち、白色発光ダイオード15が配置される側では、段差部50bと同様に段差部50aが形成されている。この段差部50aは、段差部50bより幅広に形成され、この段差部50aの裏側に、白色発光ダイオード15が収納される。本実施例においても、FPC11をバックライトの背面側に回して折り曲げて固定する。このとき、FPC11をバックライトの背面側に回して固定する際に、FPC上に実装した電子部品のうち少なくとも一部をモールド1の中に収納することができる。即ち、図7bに示すように、モールド1において、下側背面側に開放する凹部61,62が形成されており、この凹部61,62内にFPC11上に実装した電子部品のうち少なくとも一部を収納することが可能である。尚、図7においては電子部品収納部として底部を有する凹部61,62の場合を示したが、底部は必須の構成ではないので、電子部品収納部としては底部を有しない枠状のもの貫通孔であっても構わない。このFPC11上に実装される電子部品の中には、設定を調整可能な電子部品例えば、液晶表示パネルの基準電圧あるいは対向電極電圧Vcomの設定を調整するためのVcom調整用の半固定抵抗素子14が含まれている。本実施例では、FPC11をバックライトの背面側に回して固定した際に、Vcom調整用の半固定抵抗素子14の上方に位置するFPC11に貫通孔30を形成した。モールド1の電子部品収納部が底部を有する場合には、モールド1にも貫通孔30を形成する。尚、モールド1の電子部品収納部が底部を有しない枠状のものである場合は、それ自体が貫通孔の役割を果たしている。これにより、図3aに示したように、液晶表示装置を液晶表示パネル側から見たときに、設定を調整可能な電子部品Vcom調整用の半固定抵抗素子14は、FPC11に形成された貫通孔30よりも奥の方の位置で、かつ、貫通孔30と重畳する位置に配置されている。それにより、液晶表示モジュールの組立完了状態においても、Vcom調整用の半固定抵抗素子14を調整可能としている。しかも、液晶表示パネルで画像を表示させ、それを見ながら調整が可能であるため、調整が容易であるという利点もある。また、設定を調整可能な電子部品がFPC11の貫通孔30よりも奥の方に位置するため、前面側に出っ張ることがなく、薄型化が可能である。前述したように、携帯電話用の液晶表示モジュールは、FPC11をバックライトの背面側に回して固定する構造が増加しているが、液晶表示パネルの端子部からFPC11を最小半径で背面に回す構造の場合、FPC11が強いスプリングバック力を持っているため、FPC11の保持方法に注意が必要である。本実施例では、反射シート4を固定する領域に注目し、その部分をFPC11の固定にも使用している。図4bは、図4aに示す反射シート4を説明するための図である。図4bに示すように、本実施例の反射シート4は、FPC11で覆われる領域の一部に、モールド1の背面側の面が露出する切り欠き部図4bにおいて斜線で示す部分を有する。そして、図4aに示すように、当該切り欠き部により露出するモールド1の表面に、両面テープ貼り付け部材31を介してFPC11が接着固定される。さらに、モールド1の背面側の面に、突起部17,18が形成され、また、FPC11には、この突起部17,18が挿入される貫通孔19,20が形成される。これによって、位置決めが容易となる。そして、本実施例では、FPC11の貫通孔19,20に、モールド1の突起部17,18を挿入することで、FPC11のスプリングバック力を軽減している。なお、本実施例では、図3aに示すように、モールド1の液晶表示パネル側の面に、突起部25が形成され、この突起部25が、FPC11に形成された貫通孔に挿入され、FPC11が位置決めされている。このように、本実施例では、反射シート4の上に両面テープや粘着材を介してFPC11を固定しないので、高温環境や温度変化環境にて、反射シート4のシワ等による輝度むらの不具合を抑制することができる。また、反射シート4を避けていることによりFPC11を接着固定する両面テープ31の厚みが、液晶表示モジュールの総厚に影響しないので、両面テープ31として、強接着力のテープが選択可能であり、FPC11の中央部の膨らが発生するのを防止することが可能である。これにより、本実施例では、携帯電話用の液晶表示モジュールの小型化、薄型化を実現することが可能となる。本発明では、FPC11をモールド1の背面側の面に貼り付けることにより、モールド1の側面に貼り付ける場合に比べてFPC11の膨らみを抑制することが可能である。また、図4bや図5に示したように、反射シート4と重畳しない位置において、FPC11がモールド1の背面側の面に貼り付けられていることにより、反射シート4とそれを貼り付けるための両面テープ9の厚み分だけ薄型化が可能である。これにより、FPC11を貼り付けるための両面テープ31は、反射シート4を貼り付けるための両面テープ9よりも厚いものを用いることができ、FPC11のスプリングバック力に対抗できるように固定する力が強くできる。また、FPC11を反射シート4の上に貼り付けているわけではないので、反射シート4の変形を防ぐことができるという利点がある。尚、ここで述べているのはあくまで貼り付けを行っている箇所貼り付け部材が配置される箇所のことであり、それ以外の部分では反射シート4とFPC11は重畳する領域を有している。ここで、枠状のモールド1において、FPC11が折り曲げられる側に位置する側壁を第1の側壁とし、第1の側壁の一端側に位置する側壁を第2の側壁とし、第1の側壁の他端側に位置し第2の側壁に対向する側壁を第3の側壁とした場合、FPC11がモールド1の背面側の面に貼り付けられている領域両面テープ31が設けられている領域は、第1の側壁に沿った方向の大きさよりも第2の側壁または第3の側壁に沿った方向の大きさの方が長い形状を有することが望ましい。すなわち、両面テープ31の形状は、折り曲げ部分の延在方向に対して交差望ましくは実質的に直交する方向に長い形状を有していることが望ましい。図4aの両面テープ31が設けられた箇所においては、FPC11のスプリングバック力は、折り曲げ部分に向かう方向に強く働くからである。図4aにおいては、反射シート4は切り欠き部が形成されているため、両面テープ31を幅広にできるという利点がある。但し、図5や図8で説明したような枠幅が広いものの場合は、反射シート4に切り欠き部を設けなくても構わない。この場合は、略矩形状の反射シート4を用いることが可能である。尚、図5においては、切り欠き部の周辺でも両面テープ9により反射シート4を貼り付けているものが図示されているが、このような構成に限られない。例えば、切り欠き部周辺及び切り欠き部よりも折り曲げ部分に近い領域図4aにおける折り曲げ部分からの距離が距離d以下の領域では、反射シート4がモールド1に貼り付けられている領域を有しない構成としてもよい。この場合、反射シート4は距離d以下の領域において貼り付けがなされていないが、そのかわりにFPC11によって覆われているので、特に問題は生じない。これにより、反射シート4を貼り付けるスペースが十分でない場合例えば、枠幅が狭い場合にも本発明を適用可能である。もちろん、図5や図8で説明したような枠幅が広いものに適用してもよい。このような考え方は、反射シート4に切り欠き部がない場合にも適用できる。これを一般化すると、反射シート4の長辺のうち、折り曲げ部分からの距離が距離dよりも大きい領域では、反射シート4がモールド1に貼り付けられている領域を有し、反射シート4の長辺のうち、折り曲げ部分からの距離が距離dよりも小さい領域では、反射シート4がモールド1に貼り付けられている領域を有さず、反射シート4はFPC11に覆われている構成とすればよい。これにより、反射シート4を貼り付けるスペースが十分でない場合例えば、枠幅が狭い場合にも本発明を適用可能である。尚、折り曲げ部分からの距離が距離dよりも小さい領域において両面テープ9をなくすという構成に代えて、折り曲げ部分からの距離が距離dよりも大きい領域に用いられている両面テープ9よりも幅の狭い両面テープ9を用いる構成としてもよい。[実施例3]前述の実施例2では、抵抗やコンデンサなどの電子部品を、FPC11の液晶表示パネルに対向する面上に実装し、かつ、モールド1のうち、FPC11が折り曲げられる側に位置する部分で、モールド1の内側に電子部品を収納している。そのため、前述の実施例2の構造の場合、電子部品の収納スペースをモールド内に確保する必要があり、そのため、液晶表示モジュール全体の平面寸法が大きくなる。本実施例は、この問題を解決するための実施例である。図9は、本発明の実施例3の液晶表示モジュールの概略構成を示す図であり、同図aは上側液晶表示パネル側、前面側、観察者側から見た図、同図bは下側導光板側、背面側、裏側から見た図である。本実施例の液晶表示モジュールでも、バックライト用の白色発光ダイオード15を、FPC上に実装し、かつ、そのFPC11を折り曲げて、バックライトの背面へ回して、両面テープ31でモールド1の背面側の面に固定している。ここで、FPC11は、枠状のモールド1の枠外で折り曲げられている。そして、白色発光ダイオード15は、FPC11の折り曲げ部分近傍であって、FPC11の面のうち、FPC11が折り曲げられた状態において液晶表示パネルに対向する面に実装されているとともに、モールド1の枠内に収容されている。尚、図示していないが、枠状のモールド1には、背面側に開口した凹部が形成されており、この凹部に白色発光ダイオード15が挿入される。また、図9に示すように、本実施例では、FPC11のうち、FPC11が折り曲げられた状態において液晶表示パネルに対向する部分の幅を広くし、モールド幅に近いサイズとする。その上、モールド1の長辺部分の背面側に凹部を設け、当該凹部内に、FPC11のモールド側の面上に実装された電子部品22を実装する。図10は、本実施例において、モールド1の長辺部分の背面側に形成される凹部を説明するための模式斜視図であり、図11は、図9のA-A’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。これらの図から分かるように、モールド1に形成される凹部23と、導光板3との間には、モールド1の壁が残っている。凹部23を形成する領域を十分に確保するためには、枠状のモールド1は、凹部がないと仮定した場合に、実施例2の図5や図8で説明したようなモールドの枠幅が段階的に広くなる第1の部分A、第2の部分B、第3の部分Cを有することが好ましい。そして、枠幅が最も広い第3の部分Cに凹部23を形成することが好ましい。また、第1の部分Aには液晶表示パネルが収容され、第3の部分Cには導光体が収容される構成とすることで、実施例2で説明したような輝度を向上させる効果も得ることができる。ここで、凹部23は所定の間隔をおいて複数形成されることが好ましい。1つあたりの凹部23の長さ図10のTは、モールド1の強度の関係から、凹部23が形成されている側壁の延在方向に測った場合に10mm以下、より好ましくは、5mm以下とされる。なお、モールド1の強度が十分であれば、凹部23は、モールド1の長辺の全部、あるいは、長辺の半分の領域に形成するようにしてもよい。凹部23は、対向する2つの長辺のうち、一方のみに形成しても良いし、両方に形成しても良い。図12は、図9のA-A’切断線に沿った断面構造の変形例を示す断面図である。図12のAに示すように、モールド1の成形可能な肉厚、あるいは、強度が確保できれば、モールド1に形成される凹部23をテーパー状に加工してもよい。このように、本実施例によれば、電子部品の収納領域を、モールド1の長辺部分に形成するようにしたので、モールド1の長さ図9bのBに示す長さを短くできる。したがって、モールド1の長辺側の寸法を短くでき、液晶表示モジュールの外形サイズを小さくすることができる。なお、本実施例においても、前述の各実施例のように、FPC11に切り込み21を形成するようにしてもよい。本実施例では、FPC11の折り曲げる部分を小さくできるので、FPC11のスプリングバック力が非常に大きくなる。また、図9bのBに示す長さが小さいので、折り曲げ部分から白色発光ダイオード15までの距離が小さくなり、スプリングバック力による白色発光ダイオード15の浮きの問題による影響が大きくなる。したがって、本実施例において、前述の各実施例のように、FPC11に切り込み21を形成することは、白色発光ダイオード15の浮きを回避し、輝度低下を防止する上で効果が大きい。尚、実施例1~3においては、短辺側でFPC11を折り曲げているが、長辺側で折り曲げるようにしても良い。この場合、各実施例における短辺と長辺の関係が逆になる。また、実施例2の図4abで説明した反射シート4の切り欠きの構造を、実施例1、実施例3に適用しても良い。また、実施例3で説明した電子部品の収納構造は、液晶表示装置に限定されず、有機EL表示装置などの他の形式の表示装置に適用することも可能である。以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。"