第1の回転軸と第2の回転軸とを備え、前記第1の回転軸には、フランジ部と小径段部とからなる刃物ホルダーと、前記刃物ホルダーの前記小径段部に嵌装されたリング状の第1丸刃と、該第1丸刃と前記フランジ部との間に嵌装された付勢手段と、前記小径段部に形成された環状溝部に嵌装された止め輪と、を有する複数の刃物ホルダーユニットが、該刃物ホルダーユニットと隣接する刃物ホルダーユニットまたはスペーサを隣接部として、該隣接部と密着して嵌装され、前記第2の回転軸には複数の剛性を有する円筒状の第2丸刃が嵌装され、前記上刃と前記下刃とをオーバーラップさせ、前記第1の回転軸と前記第2の回転軸とを互いに反対方向に回転させて、帯状の被切断部材を長さ方向に沿って複数条に切断するスリッタ装置において、前記刃物ホルダーの前記環状溝部の軸線方向の幅は前記止め輪が軸線方向に移動可能な幅に形成され、前記止め輪は円環状に形成され、前記止め輪と前記刃物ホルダーの前記小径段部のうち少なくとも前記止め輪には前記止め輪を前記環状溝部に取付け取外し可能な着脱部が形成され、前記第1の回転軸に複数の刃物ホルダーユニットが前記隣接部と密着して嵌装される時には、前記隣接部が前記止め輪を前記丸刃ホルダーの前記環状溝部の軸線方向に沿って移動させて、前記第1丸刃を前記付勢手段により所定のバネ圧で付勢させて所定の位置に係止させることができるように、前記止め輪と前記隣接部の対向する側面の少なくとも一方の側面の外周面側側面には内周面側側面より突出した突出部が形成されていることを特徴とするスリッタ装置。前記着脱部は、前記止め輪の内周面側に設けられ、前記刃物ホルダーの前記溝部に嵌装されるように形成された少なくとも2個以上の爪部と、前記刃物ホルダーの小径段部に設けられ、前記爪部が挿入可能で前記溝部に連通した切り欠き部と、が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のスリッタ装置。ところが、この場合、前述の文献1と異なり、複数の刃物ホルダーユニットにおける上刃同士の所定間隔を均一にすることや、皿バネと上刃とのバネ圧、或いは上刃の刃先と下刃の刃先とのバネ圧を均一にすることが困難な場合が生じる。これは、まず第1の原因として図8aに示した刃物ホルダー側端部Aから環状溝部8の溝端部Bまでの寸法L1、溝端部Bから小径段部端CまでのL2及びフランジ部4の傾斜面4aの傾斜角θを精度よく加工したとしても、加工公差の範囲でバラツキがあり、それぞれの刃物ホルダーユニット10毎に上刃6の係止位置が均一でないことが挙げられる。次に第2の原因として止め輪の幅と止め輪を取付ける溝の幅の許容差のバラツキが挙げられる。例えば、JISB2804の付表1に記載されている軸径φ60mmの軸用止め輪の場合、その厚みはt=2mmであるが、許容差は±0.07mmとなっている。これに対し、適用する軸の溝幅はm=2.2mmで許容差は0~0.14mmとなっている。つまり、これらの許容差を考慮して溝幅mから止め輪の厚みtを引いたスキマm-tは最小0.13mmから最大0.41mmの範囲でバラツキがでる。前記第1の原因については、まず、以下の問題が生じる。図8に示すように、下刃11の段部空間11cに上刃6の刃先6aを挿入する場合、一旦、下刃11の刃先側面11bとの間にスキマをとって段部空間11cに挿入しようとするが、刃先6aが下刃11の段部空間11cに入らず下刃11の外周に当たってしまうものが出てくる。そのため、一旦上刃6の刃先を下刃の刃先11aとオーバーラップさせる寸前で保持して、下刃11と当たりそうな上刃6があるかを確認し、当たってしまう場合は、上刃6とスペーサ20の間にシムを差し込んでおいてから下刃6とオーバーラップさせるようにしなければない等の手間がかかるという問題が生じる。これは、切断幅が細い場合には下刃の段部空間11cの幅を狭くしなければならない場合や切断条数が多い場合にはなおさらである。次に、前記第1の原因について、以下の問題も生じる。コイルバネや皿バネは、刃物ホルダーの限られたスペースに取り付けられる付勢手段として用いられるが、例えば一般に用いられる刃物ホルダーユニット10では、上刃6の刃先と下刃11の刃先とを適切なバネ圧で圧接させることができるようにするために、図9に示したように上刃6の1点に荷重バネ圧Pを加えた時の上刃刃先変位量Xを測定して図10に示すようなバネ特性を求めている。この場合、上刃6及び皿バネ7が小径段部5に装着された時点で、皿バネ7が圧縮されて上刃6に初期的に所定のバネ圧が与えられるように、小径段部5の軸線方向の幅L4を決めている。また、この場合の上刃6の刃先と下刃11の刃先とが圧接する適切なバネ圧としては、被切断部材Wの材質や厚さによって異なるが、一般的に5Nから10Nの間で使用される。ただ、図10に示すように、バネ圧が5Nから10Nまで変化する範囲では、わずか0.1mmの変位量でバネ圧の変化量は約1Nとなっている。このことから、それぞれの刃物ホルダーユニット10毎に上刃6の係止位置が均一でないと、複数の上刃6の刃先と下刃11の刃先とを圧接させて所定の範囲でバネ圧が得られるように調整しようとしても、最初に下刃11と接触する上刃6を有する刃物ホルダーユニット10から最後に下刃11と接触する上刃6を有する刃物ホルダーユニット10まで順次刃先を接触させたときに、適切なバネ圧の範囲を越えてしまう場合があるという問題が生じる。次に、前記第2の原因については以下の問題が生じる。例えば、前述のような適切なバネ圧の範囲を越えてしまうという問題が生じることなく、上刃6の刃先と下刃11の刃先との適切なバネ圧の範囲が保たれた状態になっている場合では、下刃11の幅寸法が精度よく加工されていれば、図7bに示した圧接部分A2側における全てのコイルバネ70はほぼ一定の圧縮量になっているが、非圧接部分A1においては、前述したスキマm-tのばらつきによって上刃6の係止位置が均一でないことと、同様にスキマm-tによって止め輪9が図8の矢印E方向に傾き、上刃6が傾斜する角度αが刃物ホルダー毎に異なってくるため、非圧接部分A1側のコイルバネ70の圧縮量も均一でなくなる。これによって、上刃6の刃先6aの非圧接部分A1から圧接部分A2までの回転軌道とそれに伴う非圧接部分A1から圧接部分A2までのバネ圧変動が刃物ホルダーユニット毎に異なってくるので、被切断部材は、刃物ホルダーユニット毎に異なった切断面となり、高い精度の切断面が要求される場合は品質を低下させることになってしまうという問題が生じる。以上の問題を解決するために、刃物ホルダー3の寸法L1、L2、角度θの加工を、より精度よくすることやスキマm-tを狭くすることも考えられるが、この場合、溝の位置や溝の幅の精度を出すための加工に手間が掛かることや、スキマm-tを狭くしたために止め輪が溝に入りづらくなるといった別の問題が発生するので、この方法は採用することができない。本発明は、上記の問題に鑑みてなされた発明で、刃物ホルダーの小径段部の半径方向の厚みが少ない場合や、軸線方向の厚みが少ない場合であっても、組立及び加工が容易で、刃物間のピッチとバネ圧を一律に保って、被切断部材の切断品質を維持することができるスリッタ装置を提供することを目的とする。本発明は、前述の課題を解決するため、第1の回転軸と第2の回転軸とを備え、第1の回転軸には、フランジ部と小径段部とからなる刃物ホルダーと、刃物ホルダーの小径段部に嵌装されたリング状の上刃と、上刃とフランジ部との間に嵌装された付勢手段と、小径段部に形成された環状溝部に嵌装された止め輪と、を有する複数の刃物ホルダーユニットが、刃物ホルダーユニットと隣接する刃物ホルダーユニットまたはスペーサを隣接部として、隣接部と密着して嵌装され、第2の回転軸には複数の剛性を有する円筒状の下刃が嵌装され、上刃と下刃とをオーバーラップさせ、第1の回転軸と第2の回転軸とを互いに反対方向に回転させて、帯状の被切断部材を長さ方向に沿って複数条に切断するスリッタ装置において、刃物ホルダーの環状溝部の軸線方向の幅は止め輪が軸線方向に移動可能な幅に形成され、止め輪は円環状に形成され、止め輪と刃物ホルダーの小径段部のうち少なくとも止め輪には、止め輪を環状溝部に取付け取外し可能な着脱部が形成され、第1の回転軸に複数の刃物ホルダーユニットが隣接部と密着して嵌装される時には、隣接部が止め輪を丸刃ホルダーの環状溝部の軸線方向に沿って移動させて、上刃を付勢手段により所定のバネ圧で所定の位置に係止させることができるように、止め輪と隣接部の対向する側面の少なくとも一方の側面の外周面側側面には内周面側側面より突出した突出部が形成されているスリッタ装置とする。また、刃物ホルダーユニットの着脱部は、止め輪の内周側に設けられ刃物ホルダーの溝部に嵌装されるように形成された少なくとも2個以上の爪部と、刃物ホルダーの小径段部に設けられ爪部が挿入可能で溝部に連通した切り欠き部と、で形成されているスリッタ装置とする。このような構成にすることで、刃物ホルダーの止め輪用の溝部は止め輪が移動できるための溝であればよくなり、これにより溝幅の精度は不要となり加工が容易になる。また、止め輪や隣接部の外周面側の軸線方向の厚みは研磨等により精度よく加工することができるので、刃物ホルダーを回転軸に装着した時に、止め輪の隣接部に面した側面は、隣接部の側面に密着させることで傾きの無い安定した位置を得ることができ、他方の側面は上刃の位置決めの役割を担うことによって、上刃を所定のバネ圧と所定の位置に安定した状態で固定させることができるようになる。更に、止め輪の内周側に2個以上の爪部と刃物ホルダーの小径段部に止め輪の爪部が挿入可能な止め輪の溝部と連通する切り欠き部を設けることによって、工具等を使用せずに容易に止め輪を装着することができるようになる。本発明によれば、刃物ホルダーの小径段部側の半径方向の厚みが少ない場合や、軸線方向の厚みが少ない場合であっても、組立及び加工が容易で、刃物ホルダーユニットにおける上刃同士の所定間隔と、上刃の刃先と下刃の刃先とが圧接するバネ圧を均一にして、被切断部材の切断品質を維持することができるようになる。以下、本発明の第1の実施例について図1乃至図3を用いて説明してゆく。刃物ホルダー3には、フランジ部4と小径段部5が形成され、小径段部5には上刃6と皿バネ7が装着されている。また、小径段部5には止め輪9を装着するための環状溝部8が形成され、その幅は止め輪9が軸線方向に移動できる幅にしている。刃物ホルダー3の軸線方向の幅Lは、被切断部材の切断幅に等しく、第1回転軸に組み込んで多数状に切断する場合に幅方向の累積誤差が生じないように精度よく加工されている。止め輪9は、図3bに示すように、その外周が円環状で、刃物ホルダー3に装着する方向とは逆側の一方の側面の外周側側面9aには内周側側面9bより軸線を含む断面でコの字状に突出した突出部50が形成されている。また、止め輪9には、刃物ホルダー3の溝部8に着脱可能にするための着脱部12として、止め輪9をC型に切断する切断部12aと、切断部12aを挟んで両側に、市販の止め輪用工具を差し込んで切断部のスキマを拡縮可能にする通し孔12bが2個所形成されている。刃物ホルダーユニット10の組立は、丸刃ホルダー3に、まず皿バネ7を皿型の外周側を装着方向とは逆側に向けて装着し、次に丸刃6を、その刃先6aを装着方向とは逆側に向けて装着する。その後、止め輪9を装着して刃物ホルダーユニット10の組立が完了する。止め輪9は、刃物ホルダーユニット10が単体の時には、図1bに示すように皿バネ7によって装着方向とは逆側に押されて環状溝部8の外側側面8aで係止し、突出部50が刃物ホルダー3の小径段部側側面3aより軸線方向に突出量Sで突出した状態になるように形成されている。次に、切断する条数に応じて複数の刃物ホルダーユニット10を第1の回転軸1に刃物ホルダーユニット同士を密着させて装着していく。最後に図7に示すように第1回転軸1に形成されたねじ部1aに軸用ナット30を装着して、軸用ナット30と第1回転軸1に形成されたフランジ部1bで複数の丸刃ホルダーユニット10が密着するように挟み込んで固定される。止め輪9は、図2に示すように、隣接する刃物ホルダー3の側面に押されて、突出部50が刃物ホルダー3の側面3aと面一になる位置まで移動し、止め輪9の他方の側面側の外周縁9cが丸刃6の刃裏面6bを押していき、丸刃6は所定の位置に係止される。また、所定の位置での皿バネ7による最適なバネ圧が得られるように止め輪9の幅寸法L3及び外周直径Dは、前もって計算や実験で実証して決定される。これにより、第1回転軸に装着された複数の刃物ホルダーユニット10の刃物はほぼ均一で最適なバネ圧でセットされることになる。第2回転軸には、図7に示すように、被切断部材の切断幅Lに等しい幅の下刃11が、第2回転軸に上刃の数分装着され、第2回転軸のフランジ部2bとねじ部2aに装着された軸用ナット30で挟み込んで固定される。その後、フレーム40に第1回転軸1、第2回転軸2が装着され、図2bに示すように、上刃6の刃先6aと下刃11の刃先11aとをオーバーラップさせ、更に、上刃6の刃先6aと下刃11の刃先側面11bとを圧接させて、被切断部材Wの切断に最適なバネ圧になるよう調整する。この場合、複数の下刃11とのバネ圧調整となるが、前述の第1回転軸に装着された複数の上刃6のバネ圧がほぼ均一に調整されているので、全ての下刃11との間でのバネ圧調整も容易に且つ最適なバネ圧の範囲に調整することが可能になる。次に、本発明の別の実施例として、止め輪9の着脱手段12を図4及び図5に示した。止め輪9の外周は円環状として、刃物ホルダー3に装着する方向とは逆側の側面の外周側側面9aに内周側側面9bより軸線を含む断面でコの字状に突出した突出部50が形成されている点は前述の第1の実施例と同様である。第1の実施例と異なる点は、まず止め輪9は内周側面9b側が円周方向に沿ってほぼ均等に分断され、刃物ホルダー3の環状溝部8に嵌装されるようにほぼ均等に形成された少なくとも2個以上の爪部12cとして形成される。刃物ホルダー3には小径段部5に設けられ止め輪9の爪部12cが挿入可能で環状溝部8に連通した切り欠き部12dが形成されている。このようにすることで、止め輪9は、その爪部12cを刃物ホルダー3の切り欠き部12dに合せて挿入し、爪部12cを環状溝部8に沿わせて回転させるだけで刃物ホルダー3に装着されるので、工具を使用しないで済む。以上のような構成にすることで、刃物ホルダー3の環状溝部8の溝幅は、止め輪9が軸線方向に移動可能な幅があればよく、その、位置精度や幅精度を必要としないので加工が容易となる。また、バネ圧調整後でも、止め輪の一方の側面は隣接する刃物ホルダー3の側面に密着していて、傾いたりすることはないので、前述の図8bで示した上刃6の傾斜角αはほぼ一定の角度が得られ、組立て調整が容易になる。また、回転切断時に図7bで示した刃先6aの非圧接部分A1から圧接部分A2までの回転軌道及びバネ圧変動のばらつきを抑えることができるので、切断された被切断部材は均一な切断面が得られ、品質を維持することができるようになる。尚、本発明の実施例では止め輪の外周側側面に突出部を設けたが、これに限るものではなく、図6aに示すように隣接部として丸刃ホルダーユニット側に突出部を設けてもよい。また図6bに示すように隣接部としてスペーサ13を設けてもよい。更に、スペーサ13を設けた場合に、図6cに示すようにスペーサの外周側側面に突出部を設けても同様の効果が得られる。また、本発明の実施例では突出部を平面にして説明したが、これに限るものではなく、同様の効果が得られるのであれば図3や図3に示すように曲線状やテーパー状の突出部であっても構わない。