"コア18を有するアンテナ12であって、前記アンテナ12は、特にタイヤのためのゴムコンパウンド中に一体化されるようになっている、アンテナ12において、前記アンテナは、‐銅で作られていて、前記コア18を被覆する電磁信号伝送層20と、‐前記伝送層20を構成する材料とは異なる材料で作られていて、前記伝送層20を被覆した化学的隔離層22とを有し、前記化学的隔離層は、前記ゴムを前記隔離層22による被覆物から化学的に隔離するようになっている、アンテナ12。前記コアは、鋼で作られている、請求項1記載のアンテナ12。前記伝送層20は、前記コア18を直接被覆している、請求項1又は2記載のアンテナ12。前記化学的隔離層22は、前記伝送層20を直接被覆している、請求項1~3のうちいずれか一に記載のアンテナ12。前記化学的隔離層22は、例えば亜鉛、ニッケル、錫及び黄銅から選択された実質的に純粋な金属又は金属の合金で作られている、請求項1~4のうちいずれか一に記載のアンテナ12。前記伝送層20の全厚は、2ミクロンを超え、好ましくは4~5ミクロンである、請求項1~5のうちいずれか一に記載のアンテナ12。前記化学的隔離層22の全厚は、0.2ミクロンを超え、好ましくは0.4~0.6ミクロンである、請求項1~6のうちいずれか一に記載のアンテナ12。前記アンテナ12は、前記アンテナ12が前記化学的隔離層22を被覆している前記ゴムにくっつくようにするための外側接着層24を有する、請求項1~7のうちいずれか一に記載のアンテナ12。前記外側接着層24は、前記化学的隔離層22を直接被覆している、請求項8記載のアンテナ12。前記外側接着層24は、非金属系接着剤から成る、請求項8又は9記載のアンテナ12。前記外側接着層24は、例えば亜鉛、ニッケル及び黄銅から選択された実質的に純粋な金属又は金属の合金で作られている、請求項8又は9記載のアンテナ12。前記アンテナ12は、少なくとも1つの螺旋部分を有する、請求項1~11のうちいずれか一に記載のアンテナ12。前記螺旋部分の外径は、1.2mmであり、前記螺旋部分のピッチは、1センチメートル当たり13ターンである、請求項12記載のアンテナ12。電子部材14及び前記電子部材14に接続された少なくとも1つのアンテナ12を有する電子装置10において、前記アンテナ12は、請求項1~13のうちいずれか一に記載のアンテナ12である、電子装置。タイヤであって、前記タイヤは、請求項1~13のうちいずれか一に記載のアンテナ又は請求項14記載の電子装置10を有する、タイヤ。コア18を有するアンテナ12を製造する方法であって、前記アンテナ12は、特にタイヤのためのゴムコンパウンド中に一体化されるようになっている、方法において、‐前記コア18を銅で作られた電磁信号伝送層20で被覆し、‐前記伝送層20を構成する材料とは異なる材料で作られた化学的隔離層22で前記伝送層20を被覆し、前記化学的隔離層22は、前記ゴムを前記化学的隔離層22による被覆物から化学的に隔離するようになっている、方法。糸状の前記コア18を前記伝送層20及び前記化学的隔離層22で被覆し、前記被覆ステップ後、前記被覆状態のコア18の少なくとも一部分を塑性変形させる、請求項16記載の方法。前記コア18の少なくとも一部分を塑性変形させ、前記塑性変形ステップ後、前記コア18を前記伝送層20及び前記化学的隔離層22で被覆する、請求項16記載の方法。本発明の目的は、最適特性を備えたアンテナを得ることができるようにする工業的に堅牢であり且つ安価な方法を提供することにある。この目的を達成するため、本発明の一要旨は、コアを有するアンテナであって、アンテナは、特にタイヤのためのゴムコンパウンド中に一体化されるようになっている、アンテナにおいて、アンテナは、‐銅で作られていて、コアを被覆する電磁信号伝送層と、‐伝送層を構成する材料とは異なる材料で作られていて、伝送層を被覆した化学的隔離層とを有し、化学的隔離層は、ゴムを隔離層による被覆物から化学的に隔離するようになっていることを特徴とするアンテナにある。2つの別々の機能、即ち、伝送機能及び化学的隔離機能を備えた層の使用により、一方において、別々に材料特性に応じて機能の各々に適した材料を選択し、他方において、層の厚さ及び各層の被着に固有のプロセスパラメータ電流、浴を通る時間又は走行速度、浴の組成を最適化すると共にコアの被覆と関連したコストを減少させることが可能である。伝送層は、表皮効果により、電磁信号をアンテナとこのアンテナに接続された電子部材との間で伝送するのに役立つ。伝送層は、タイヤのゴムと化学反応を起こす場合のある銅で作られている。伝送層とゴムとの直接的接触により、伝送層の劣化及び最終的な電子機能の喪失とアンテナを包囲しているゴムの劣化の両方が生じる。化学的隔離層は、ゴムに対して化学的に不活性である。かくして、化学的隔離層により、伝送層と周囲のゴムとの化学反応の発生を阻止することができる。具体的に言えば、伝送層はゴムで作られているので、化学的隔離層は、隣接のゴムコンパウンドからの化学種の移動に対するバリヤとしての役目を果たし、例えば、化学的隔離層は、銅の硫化を阻止する。実質的に純粋な金属は、95を超える比率のかかる金属を含む金属であり、せいぜい残りの5は、金属又は合金を製造する方法と関連した不純物を構成しているに過ぎない。金属被着ステップの効率は、金属合金、例えば黄銅よりも実質的に純粋な金属、例えば銅の方が極めて高いということが注目されるべきである。アンテナの或る特定のオプションとしての特徴によれば、‐コアは、鋼で作られている。‐伝送層は、コアを直接被覆している。変形例として、裸のコアは、裸コアと伝送層との間に介在して設けられた1つ又は2つ以上の中間層で被覆されても良い。別の変形例では、裸のコアは、各々が銅で作られている数個の伝送層で被覆されても良い。この別の変形例では、伝送層のうちの1つは、コアを直接被覆するのが良く、或いは、中間層が裸コアとこの伝送層との間に介在して設けられる。‐化学的隔離層は、例えば亜鉛、ニッケル、錫及び黄銅から選択された実質的に純粋な金属又は金属の合金で作られている。被覆ステップの効率は、実質的に純粋な金属が用いられる場合に極めて高い。さらに、これら金属又は黄銅は、ゴムに対して化学的に不活性を示すと共に伝送層への化学的隔離層の良好な付着を可能にする。さらに、亜鉛又はニッケルの場合、これら金属は、ゴムへの化学的隔離層の良好な付着を可能にする。さらに、これら金属又は黄銅により、これらのはんだ付け性に起因してアンテナを電子部材、例えばチップに容易に接続することができ、金属の合金は、通常、その大部分について、少なくとも2種類の互いに異なる金属で作られ、即ち、一緒になって合金の重量の50以上を占め、添加物は合金にその使用に応じた特定の性質を提供する。‐化学的隔離層は、伝送層を直接被覆している。変形例として、伝送層は、伝送層と化学的隔離層との間に介在して設けられた1つ又は2つ以上の中間層で被覆されても良い。別の変形例では、伝送層は、数個の化学的隔離層で被覆されても良く、各化学的隔離層は、例えば亜鉛、ニッケル、錫及び黄銅から選択された実質的に純粋な金属又は金属の合金で作られる。この他の変形例では、化学的隔離層のうちの1つは、伝送層を直接被覆するのが良く、或いは、中間層が伝送層とこの化学的隔離層との間に介在して設けられる。‐伝送層の全厚は、2ミクロンを超え、好ましくは4~5ミクロンである。アンテナが数個の伝送層を有する場合、全厚は、各伝送層の厚さの合計である。‐化学的隔離層の全厚は、0.2ミクロンを超え、好ましくは0.4~0.6ミクロンである。アンテナが数個の化学的隔離層を有する場合、全厚は、各化学的層隔離層の厚さの合計である。‐アンテナは、アンテナが化学的隔離層を被覆しているゴムにくっつくようにするための外側接着層を有する。この接着層は、その名称の示すように、ゴムコンパウンドの架橋ステップ後、隣接のゴムコンパウンドとアンテナとの持続性のある密な接触を保証する。‐外側接着層は、化学的隔離層を直接被覆している。変形例として、化学的隔離層は、化学的隔離層と接着層との間に介在して設けられた1つ又は2つ以上の中間層で被覆されても良い。別の変形例では、化学的隔離層は、数個の接着層で被覆されても良く、各接着層は、例えば亜鉛及びニッケルから選択された少なくとも1つの実質的に純粋な金属で作られ又は金属の合金、例えば黄銅で作られ、或いは非金属系接着剤から成る。この他の変形例によれば、接着層のうちの1つは、化学的隔離層を直接被覆するのが良く、或いは、中間層が化学的隔離層とこの接着層との間に介在して設けられる。‐一実施形態では、外側接着層は、非金属系接着剤から成る。‐別の実施形態では、外側接着層は、例えば亜鉛、ニッケル及び黄銅から選択された実質的に純粋な金属又は金属の合金で作られている。これら金属により、アンテナは、周りのゴムにくっつくことができる。‐アンテナは、少なくとも1つの螺旋部分を有する。アンテナは、好ましくは、タイヤ中に組み込まれるようになっている。タイヤの作動中、タイヤは、アンテナに伝えられる応力及び変形を受ける。螺旋形状により、アンテナの受ける応力に対してアンテナの耐久性を向上させることができる。これは、螺旋形状がアンテナが破損する恐れなく変形することができるようにする可撓性をアンテナに与えるからであり、破損は、一方において、電子機能を働かなくし、他方において、タイヤを損傷させる恐れをもたらす。好ましくは、螺旋部分の外径は、1.2mmであり、螺旋部分のピッチは、1センチメートル当たり13ターンである。本発明の別の要旨は、電子部材及び電子部材に接続された少なくとも1つのアンテナを有する電子装置において、アンテナは、上述のアンテナであることを特徴とする電子装置にある。本発明は又、タイヤであって、タイヤは、上述のアンテナ又は上述の電子装置を有することを特徴とするタイヤに関する。最後に、本発明は、コアを有するアンテナを製造する方法であって、アンテナは、特にタイヤのためのゴムコンパウンド中に一体化されるようになっている、方法において、‐コアを銅で作られた電磁信号伝送層で被覆し、‐伝送層を構成する材料とは異なる材料で作られた化学的隔離層で伝送層を被覆し、化学的隔離層は、ゴムを化学的隔離層による被覆物から化学的に隔離するようになっていることを特徴とする方法に関する。この方法の或る特定のオプションとしての特徴によれば、‐一具体化方法では、糸状のコアを伝送層及び化学的隔離層で被覆し、被覆ステップ後、被覆状態のコアの少なくとも一部分を塑性変形させる。コアをその塑性変形前に被覆することにより、即ち、コアが依然として糸状の形状を有するとき、被覆ステップの効率を向上させる。これは、コアが糸状の形状を有しているので、各被膜は、アンテナのコアを一様且つ均一に覆うことができるからである。かくして、各被覆ステップは、比較的迅速であり、それにより、各層の厚さを制限することができると共に各被覆ステップのエネルギーコストを減少させることができ、他方、被膜の品質が依然として向上する。したがって、このようにして得られたアンテナは、機能的である。‐さらに、この方法は、連続的であり、即ち、被覆ステップにより、次に所定長さに切断される糸状コアの長い長さ分を被覆することができる。かくして、バッチ生産とは異なり、本発明の方法により、製品の一定の品質を保証すると共に手作業による介入を減らし、したがってコストを減少させることができる。具体化の別の方法では、コアの少なくとも一部分を塑性変形させ、塑性変形ステップ後、コアを伝送層及び化学的隔離層で被覆する。本発明は、図面と関連して非限定的な例として与えられているに過ぎない以下の説明を読むと良好に理解されよう。図1は、全体が符号10で示されていて、ゴム中に埋め込まれるようになった電子装置を示している。図示の例では、電子装置10は、RFID型のものであり、この電子装置は、第1の実施形態としての2つのアンテナ12を有している。アンテナ12は、電子部材14、この場合チップの端子に接続され、この電子部材は、支持板16に取り付けられている。以下において、2つのアンテナ12は同一なので、図2を参照して一方のアンテナ12についてのみ説明する。2つのアンテナ12は、一緒になって、ダイポールアンテナを形成している。アンテナ12は、実質的に螺旋の形状並びに電子装置の使用条件に従って定められた長さ、外径及び螺旋ピッチを有する。一例を挙げると、螺旋のピッチは、1センチメートル当たり13ターンであるのが良く、外径は、1.2mmであるのが良く、長さは、約25mmであるのが良い。この特性の組み合わせは、UHF周波数でタイヤ内で動作する電子装置の場合に特に有用である。アンテナ12は、外径が203ミクロン±5ミクロンの鋼コア18を有する。アンテナ12は、コア18を直接被覆している第1の伝送層20を更に有する。伝送層20は、実質的に純粋な金属、この場合、金属の銅その電気的性質及びコストの面で選択されているで作られ、コア18と接触状態にある。層20の厚さは、2ミクロンを超え、好ましくは4~5ミクロンである。アンテナ12は、第1の層20を直接被覆している第2の化学的隔離層22を更に有している。層22は、実質的に純粋な金属、この場合、金属としての亜鉛で作られ、第1の層20と接触状態にある。層22の厚さは、0.2ミクロンを超え、好ましくは0.4~0.6ミクロンである。変形例として、層22は、ニッケル又は錫で作られる。別の変形例では、層22は、金属の合金、例えば黄銅で作られる。他の変形例では、アンテナ12は、各々が互いに異なる実質的に純粋な金属又は金属の合金で作られた数個の化学的隔離層22を有する。アンテナ12は、第2の層22を直接被覆している第3の接着層24を更に有する。層24は、非金属系接着剤、この場合、ロードコーポレイションLOADCORPORATION社によって商標名Chemlok又は商標Chemosilで市販されている接着剤から成り、この層24は、第2の層22と接触状態にある。変形例として、第3の層は、例えば亜鉛、ニッケル及び黄銅から選択された実質的に純粋な金属又は金属の合金で作られる。次に、図3~図8を参照して具体化の第1の方法による第1の実施形態に従ってアンテナ12を製造する方法の種々のステップについて説明する。この方法は、コア18を構成する糸状金属ワイヤがリールに巻き付けられている状態で始まる。この裸の糸状コア18は、図3に示されている。第1のクリーニングステップ100の際、コア18は、アルカリ性浴を通過するようにされる。ステップ102の際、コア18を連続電着によって第1の伝送層20で直接被覆する。ワイヤを銅被着のためにシアニド浴中に通す。この結果、コア18は、図4に示されているように層20で被覆される。次に、ステップ104の際、第1の層20を第2の化学的隔離層22で直接被覆し、その手段として、この場合も又、化学的隔離層の材料に適した組成物の電解浴に通す。この結果、コア18は、図5に示されているように層20,22で被覆される。次に、ステップ106の際、第2の層22を第3の接着層24で直接被覆する。この結果、コアは、図6に示されているように層20,22,24で被覆される。第3の層が実質的に純粋な金属又は金属の合金で作られている変形例では、第3の層をフラッシュflashプロセスにより被着させ、このフラッシュプロセスは、厚さが0.1ミクロン未満の第3の層を得ることができるようにする比較的短時間の電着プロセスに対応している。かかるフラッシュプロセスは、高い電流密度及び低いイオン濃度を有する浴を用いる。次に、ステップ108の際、層20,22,24で被覆されたコア18をクリーニングし被着浴からの残留物を除去し、次にすすぎ洗いする、次にコア18上に高温の清浄な空気の流れを通すことによってコア18を乾燥させる。ステップ110において、各層20,22,24の組成を例えばX線蛍光分光法又はポーラログラフィによってチェックする。各層20,22,24の厚さも又、例えば走査型電子顕微鏡、ポーラログラフィ又はICP‐AES誘導結合プラズマ発光分光分析によりチェックする。アンテナ12の表面外観も又、チェックして被着物の一様性を確かめる。また、コア及び被覆層の付着性の潜在的な機械的耐久性を特徴付ける試験を実施するのが良い。次に、ステップ110の際、被覆状態の糸状コアを塑性変形させてこれにばねを製造するのに適した機械、例えば、ばね巻回ろくろによって螺旋形状を与える。この場合、層20,22,24で被覆されたコアをその長さ全体にわたって連続的に塑性変形させる。この場合に得られるものは、図7に示されているように層20,22,24で被覆されたコアである。変形例として、層20,22,24で被覆されたコアの一部分だけを層20,22,24で被覆されたコアに沿って周期的に塑性変形させる。次に、ステップ114の際、被覆状態の螺旋コア18を所定の長さ、この場合、約20~30ミリメートルの区分24に切断する。次に、ステップ116の際、機械的応力を除くためにアンテナ12を少なくとも200°Cの温度で30分間加熱することによってアンテナ12を熱処理する。この場合に得られるものは、図2に示された螺旋アンテナ12である。最後に、ステップ118の際、アンテナ12を電子部材14の端子及び支持板16に接続する。その目的は、図1に示されている電子装置10を得ることにある。図9~図14は、本発明の第2の実施形態としてのアンテナ及び本発明を具体化した第2の実施例としての方法を示している。アンテナ並びに先の実施形態の方法及び具体化方法の要素に類似した要素は、同一の符号で示されている。上述したように、図9に示されているように、上述したように、しかも図9に示されているように、アンテナ12は、コア18を直接被覆している伝送層20を有している。伝送層20は、実質的に純粋な金属、この場合、金属としての銅で作られている。アンテナ12は、伝送層20を直接被覆する化学的隔離層22を更に有している。化学的隔離層22は、金属の合金、この場合黄銅で作られている。次に、図10~図14を参照してアンテナの第2の実施形態としての製造方法の種々のステップについて説明する。この方法は、コア18を構成する糸状金属ワイヤがリールに巻き付けられている状態で始まる。この裸の糸状コア18は、図10に示されている。第1のステップ300の際、裸の糸状コア18をばね巻回ろくろによってその螺旋形状に塑性変形させる。この場合、裸の糸状コア18をその長さ全体にわたって連続的に塑性変形させる。得られるものは、図11に示されている螺旋裸コアである。変形例として、裸コア18の一部分だけを裸コア18に沿って周期的に塑性変形させる。次に、ステップ302機械的応力除去ステップの際、裸螺旋コア18を少なくとも200°Cの温度で30分間加熱することによって裸螺旋コア18を熱処理する。裸螺旋コア18をクリーニング浴内への浸漬によってクリーニングステップ304でクリーニングし、次に乾燥させる。ステップ306では、裸螺旋コア18を第1の伝送層20で直接被覆する。得られるものは、図12に示されているように伝送層20で被覆された螺旋コアである。次に、ステップ308の際、第1の層20を第2の化学的隔離層22で直接被覆する。得られるものは、図13に示されているように伝送層20及び化学的隔離層22で被覆された螺旋コアである。次に、ステップ310の際、オプションとして、ベーキングステップを層20,22で被覆された螺旋コアに対して約200°Cの温度で数時間かけて実施する。このステップは、コア18及び層20,22中に溶解している水素をなくすのに役立ち、水素は、アンテナ12に破断部を生じさせがちである。次に、ステップ312において、各層20,22の組成を第1の具体化方法のチェックステップに類似した仕方でチェックする。次に、ステップ314において、被覆状態の螺旋コア18を所定長さの区分24に切断する。最後に、ステップ316の際、アンテナ12を電子部材14及び支持板16に接続し、それにより図1に示されている電子装置に類似した装置10を得る。本発明は、上述した実施形態又は具体化方法には限定されない。これは、被覆状態のコア全体を変形させ又はその一部分しか変形させないということが可能だからである。さらに、被覆状態のコアの幾つかの部分を互いに異なる仕方で塑性変形させることができる。金属又は合金を用いた被覆ステップは、一般に、電解浴内で実施される。変形例として、被覆ステップを他の公知の技術を用いて実施しても良い。"