インクジェット方式の液滴吐出ヘッドの検査対象となる複数の吐出ノズルから検査ワークに液滴を吐出着弾させる単位吐出工程を、着弾位置をずらして2回行う検査吐出工程と、前記検査ワーク上に前記吐出着弾させた複数の着弾ドットを画像認識する単位認識工程を、前記検査吐出工程に対応させて2回行う画像認識工程と、前記画像認識の認識結果に基づいて、隣り合う前記着弾ドットの間隔をそれぞれ測定する単位測定工程を、前記画像認識工程に対応させて2回行う測定工程と、測定した複数の前記着弾ドットの間隔と、良否の基準となる閾値範囲とをそれぞれ比較し、前記複数の吐出ノズルの良否を判定する単位仮判定工程を、前記測定工程に対応させて2回行う仮判定工程と、前記仮判定工程において、少なくとも1回の前記単位仮判定工程で良と判定された場合に、該当する前記吐出ノズルを正常と判定する本判定工程と、を備えたことを特徴とする液滴吐出ヘッドの吐出不良検査方法。前記単位測定工程では、前記複数の吐出ノズルが形成するノズル列が延びる第1方向における隣り合う前記着弾ドットの間隔と、前記第1方向に直交する第2方向における隣り合う前記着弾ドットの間隔と、を測定し、前記単位仮判定工程では、前記第1方向および前記第2方向についてそれぞれ閾値範囲である場合に、良と判定することを特徴とする請求項1に記載の液滴吐出ヘッドの吐出不良検査方法。2回の前記単位仮判定工程において、いずれも良と判定された場合に、前記単位測定工程における両方の測定結果の平均値を判定値とし、2回の前記単位仮判定工程において、一方のみ良と判定された場合に、前記単位測定工程における当該一方の測定結果を前記判定値とし、前記判定値を、該当する前記吐出ノズルの管理データとして記憶する記憶工程を、更に備えたことを特徴とする請求項1または2に記載の液滴吐出ヘッドの吐出不良検査方法。2回の前記単位仮判定工程において、いずれも不良と判定された吐出ノズルに代替することのできる他の吐出ノズルが存在するか否かを判定する代替判定工程を、更に備えることを特徴とする請求項1ないし3のずれかに記載の液滴吐出ヘッドの吐出不良検査方法。前記代替判定工程において、代替の前記吐出ノズルが存在すると判定された場合に前記液滴吐出ヘッドを良と判定し、代替の前記吐出ノズルが存在しないと判定された場合に前記液滴吐出ヘッドを不良と判定するヘッド判定工程を、更に備えることを特徴とする請求項4に記載の液滴吐出ヘッドの吐出不良検査方法。しかし、従来の液滴吐出ヘッドの吐出不良検査方法は、検査ワーク上の異物が電子画像に写り込んでしまった場合、正確な検査を行えないという問題があった。また、異物であるか否かは、オペレーターが目視して判断しなければならなかった。さらに、検査ワーク上の異物が確認できる場合には、検査ワークの交換や異物を取り除く必要があり、検査に無駄な時間と手間を要していた。本発明は、液滴吐出ヘッドの性能検査を精度良く、かつ、効率良く行うことができる液滴吐出ヘッドの吐出不良検査方法を提供することを課題とする。本発明の液滴吐出ヘッドの吐出不良検査方法は、インクジェット方式の液滴吐出ヘッドの検査対象となる複数の吐出ノズルから検査ワークに液滴を吐出着弾させる単位吐出工程を、着弾位置をずらして2回行う検査吐出工程と、検査ワーク上に吐出着弾させた複数の着弾ドットを画像認識する単位認識工程を、検査吐出工程に対応させて2回行う画像認識工程と、画像認識の認識結果に基づいて、隣り合う着弾ドットの間隔をそれぞれ測定する単位測定工程を、画像認識工程に対応させて2回行う測定工程と、測定した複数の着弾ドットの間隔と、良否の基準となる閾値範囲とをそれぞれ比較し、複数の吐出ノズルの良否を判定する単位仮判定工程を、測定工程に対応させて2回行う仮判定工程と、仮判定工程において、少なくとも1回の単位仮判定工程で良と判定された場合に、該当する吐出ノズルを正常と判定する本判定工程と、を備えたことを特徴とする。この構成によれば、検査吐出工程において、検査ワーク上の2つの異なる領域に複数の吐出ノズルから吐出された複数の着弾ドット着弾パターンが形成される。そして、画像認識工程において、2つの着弾パターンをそれぞれ画像認識することで、異なる2つの画像認識結果を取得する。したがって、検査ワーク上に存在する異物が、いずれか一方の画像認識結果に写り込んでしまっても、他方の画像認識結果は正常である可能性が高い。これにより、検査ワーク上に異物が存在する場合であっても、検査ワークの交換や異物の除去等を行う必要がなく、誤認識の無い吐出不良検査を精度良く、かつ、効率良く行うことができる。また、仮判定工程において、少なくとも1回の単位仮判定工程で良と判定された場合に、その吐出ノズルを正常と判定することで、液滴吐出ヘッドの吐出不良検査を短時間で行うことができる。この場合、単位測定工程では、複数の吐出ノズルが形成するノズル列が延びる第1方向における隣り合う着弾ドットの間隔と、第1方向に直交する第2方向における隣り合う着弾ドットの間隔と、を測定し、単位仮判定工程では、第1方向および第2方向についてそれぞれ閾値範囲である場合に、良と判定することが好ましい。この構成によれば、2次元平面上での着弾位置のずれを検査することができる。これにより、検査ワーク上の異物の有無に関係なく、少ない工程で効率良く吐出不良検査を行うことができる。この場合、2回の単位仮判定工程において、いずれも良と判定された場合に、単位測定工程における両方の測定結果の平均値を判定値とし、2回の単位仮判定工程において、一方のみ良と判定された場合に、単位測定工程における当該一方の測定結果を判定値とし、判定値を、該当する吐出ノズルの管理データとして記憶する記憶工程を、更に備えたことが好ましい。この構成によれば、判定値を求め、これを吐出ノズルの管理データとして記憶することにより、この液滴吐出ヘッドが搭載されて使用される描画装置において、吐出性能に合わせた制御を行うことができる。例えば、吐出ノズルから液滴を吐出する際に印加する信号電圧などをコントロールすることができる。この場合、2回の単位仮判定工程において、いずれも不良と判定された吐出ノズルに代替することのできる他の吐出ノズルが存在するか否かを判定する代替判定工程を、更に備えることが好ましい。また、この場合、代替判定工程において、代替の吐出ノズルが存在すると判定された場合に液滴吐出ヘッドを良と判定し、代替の吐出ノズルが存在しないと判定された場合に液滴吐出ヘッドを不良と判定するヘッド判定工程を、更に備えることが好ましい。これらの構成によれば、不良となる吐出ノズルが存在する場合であっても、本来、不良となる吐出ノズルから吐出され検査ワーク上に液滴が着弾する位置に、他の吐出ノズルが着弾ドットを形成することができるかどうかを判定することができる。これにより、本来、不良となる液滴吐出ヘッドを、実描画に悪影響を与えることのない適正な性能を保証した状態で良品として取り扱うことができるため、液滴吐出ヘッドの歩留まりを向上させることができる。以下、添付した図面を参照して、本実施形態に係る描画検査装置について説明する。この描画検査装置は、カラーフィルターなどを製造する描画装置に搭載する前に、機能液を用いて液滴吐出ヘッド吐出ノズルの吐出性能を検査するものである。具体的には、複数の液滴吐出ヘッドをキャリッジに組み込んだ状態で、各液滴吐出ヘッドから機能液を検査吐出させ、その着弾位置や飛行曲がり等の吐出性能を検査する。図1示すように、描画検査装置1は、石定盤11上に載置され、ヘッドユニット12を移動自在に搭載した検査ユニット13と、液滴吐出ヘッド3の機能維持回復を行うメンテナンスユニット14と、を備えており、図外のチャンバ装置内に収容されている。また、描画検査装置1には、装置全体を統括制御する制御装置15が接続されている。描画検査装置1は、メンテナンスユニット14により液滴吐出ヘッド3の機能維持回復を行いながら機能液を検査吐出させ、検査吐出した機能液の着弾位置や飛行曲がりなどを検査する。図2に示すように、ヘッドユニット12は、キャリッジ2に対し、左右Y軸方向に6個ずつ二分して搭載した12個の液滴吐出ヘッド3を有している。左右6個の液滴吐出ヘッド3から成る各ヘッド群は、RGBの配色および階段状の配置において同一の配列パターンで配設されている。キャリッジ2は、各液滴吐出ヘッド3を取り付けるための12個の装着開口21aが形成された本体プレート21と、本体プレート21の長手方向両端部分に立設した一対のプレート支持部材22と、一対のプレート支持部材22の上端部に掛け渡され、後述する第1メインキャリッジ43図1参照に取り付けられる取付プレート23と、を有している。また、本体プレート21上には、各液滴吐出ヘッド3と機能液供給ユニット45図1参照とを連通させる左右一対の配管接続アッセンブリ24が設けられている。また、本体プレート21の下面には、ヘッドユニット12を位置決めするための基準となる一対の基準ピン21bが突設されている図4参照。なお、本体プレート21に対し12個の液滴吐出ヘッド3は、上記の一対の基準ピン21bを基準としてアライメントされた状態で組みつけられている。また、一対の基準ピン21bの先端は、液滴吐出ヘッド3のノズル面NFと同一平面上に位置するように形成されている。図3に示すように、各液滴吐出ヘッド3は、所謂インクジェットヘッドであり、上記の配管接続アッセンブリ24が接続される2つの接続針31aを有する機能液導入部31と、機能液導入部31に連なるヘッド基板32と、ヘッド基板32の下方に連なり機能液を吐出するヘッド本体33と、を備えている。ヘッド本体33は、ピエゾ素子等を有する2連のポンプ部図示省略と、複数の吐出ノズル35が形成されたノズル面NFを有するノズルプレート34と、を有している。複数本実施形態では180個の吐出ノズル35は、等ピッチで並べられ、平行な2本のノズル列NLを構成している図3b参照。各ノズル列NLは、吐出ノズル35が半ノズルピッチ分だけ位置ズレして列設されている。各液滴吐出ヘッド3は、制御装置15から出力された駆動波形が、ヘッド基板32の各コネクター32aを介して各ポンプ部ピエゾ素子等に印加されることで、各吐出ノズル35から機能液を吐出する。なお、ノズル列NLの両端部の各10個の吐出ノズル35は、実際の描画では使用されない。次に、図1および図4を参照して、液滴吐出ヘッド3吐出ノズル35の吐出性能をヘッドユニット12単位で検査する検査ユニット13について説明する。検査ユニット13は、Y軸方向の移動軸を構成するY軸テーブル41と、Y軸テーブル41を跨いで設置され、X軸方向の移動軸を構成するX軸テーブル42と、Y軸テーブル41上においてY軸方向に並べて搭載したアライメントマスクMおよび検査ワークWと、X軸テーブル42上をスライド自在に移動すると共に、ヘッドユニット12を着脱自在に垂設する第1メインキャリッジ43と、X軸テーブル42上をスライド自在に移動する第2メインキャリッジ44と、第1メインキャリッジ43に搭載され、ヘッドユニット12に機能液を供給する機能液供給ユニット45と、を備えている。また、検査ユニット13は、第2メインキャリッジ44に搭載され、アライメントマスクMのドットパターンMcおよび検査ワークW上の着弾ドットDを撮像するカメラユニット46と、ヘッドユニット12本体プレート21の一対の基準ピン21bを撮像する2台のアンダーカメラ47と、を備えている。この検査ユニット13では、X軸テーブル42とY軸テーブル41とが交わる領域が、カメラユニット46およびアンダーカメラ47のキャリブレーションや、液滴吐出ヘッド3の検査が行われる処理エリアとなっている。X軸テーブル42は、第1メインキャリッジ43および第2メインキャリッジ44を個別に、X軸方向に延在する一対の走行レール42aに沿ってスライド移動させるX軸リニアモータ図示省略を有している。また、X軸テーブル42は、石定盤11上に立設した4本の柱に支持されており、Y軸テーブル41を跨いでメンテナンスユニット14の上方に臨む位置まで延在している。第1メインキャリッジ43は、一対の走行レール42aに掛け渡された第1キャリッジフレーム43aに、Z軸テーブル43bおよびθテーブル図示省略を組み込んで構成されている。そして、ヘッドユニット12は、θテーブルの下側に吊り下げられている。同様に、第2メインキャリッジ44は、一対の走行レール42aに掛け渡された第2キャリッジフレーム44aの下側で、カメラユニット46を着脱自在に保持している。カメラユニット46は、1台の認識カメラ46aと、認識カメラ46aの撮像方向を下向きに保持するカメラ支持フレーム46bと、から構成されている。なお、特に図示しないが、認識カメラ46aによる撮像時の照明は、落射照明が採用されている。図4に示すように、Y軸テーブル41は、下Y軸テーブル51と、下Y軸テーブル51上に配設された上Y軸テーブル61と、を有している。下Y軸テーブル51は、主にアライメントマスクMおよび検査ワークWを微少移動させる際に用いられ、上Y軸テーブル61は、主にアライメントマスクMおよび検査ワークWを大きく移動させる際、例えば、これらの交換やメンテナンスの際に用いられる。下Y軸テーブル51は、Y軸方向に延在するよう石定盤11上に直接支持された一対のテーブル台52と、一対のテーブル台52上に設けられ、Y軸方向に延びる一対の第1ガイドレール53と、一方のテーブル台52上に設けられたY軸リニアモーター54と、Y軸リニアモーター54により第1ガイドレール53上をスライド自在に移動する第1スライダー55と、を有している。そして、一対のテーブル台52の間の石定盤11上には、2台のアンダーカメラ47が、Y軸方向に並ぶように配設されている。一対のアンダーカメラ47は、検査吐出のために検査ワークWの直上部に臨んだヘッドユニットにおける一対の基準ピン21bを、同時に取り込み得る位置に上向きに固定されている図6b参照。一対のアンダーカメラ47は、アライメントマスクMによってキャリブレーションされる。そして、一対のアンダーカメラ47は、検査吐出に先立って行うヘッドユニット12のアライメントのために、上記の一対の基準ピン21bを位置認識する。各アンダーカメラ47には、被写界深度の浅いものが用いられており、アライメントマスクMを撮像する際の下降撮像位置と、基準ピン21bを撮像する際の上昇撮像位置との間で昇降させる昇降機構図示省略が組み込まれている。なお、被写界深度の深いカメラを用いる場合には、昇降機構は不要である。上Y軸テーブル61は、第1スライダー55上に設けられ、Y軸方向に延びる一対の第2ガイドレール62と、一対の第2ガイドレール62の外側に設けられたY軸ロッドレスシリンダー63と、Y軸ロッドレスシリンダー63により第2ガイドレール62上をスライド自在に移動する板状の第2スライダー64と、を備えている。第2スライダー64上には、各種基準となるマークが形成されたアライメントマスクMおよび検査ワークWを保持したアライメントテーブル65が配置されている。アライメントテーブル65は、アライメントマスクMの表面および検査ワークWの表面が同一平面内面一に位置するように配設されている。なお、第1スライダー55、第2スライダー64およびアライメントテーブル65には、一対のアンダーカメラ47が臨む位置に、アライメントマスクMおよびヘッドユニット12を撮像位置認識するための一対のカメラ穴66が形成されている。図4および図8に示すように、アライメントマスクMは、透明な石英ガラスで板状に構成されている。アライメントマスクMには、認識カメラ46aのキャリブレーション基準となるマスク認識マークMaと、アンダーカメラ47のキャリブレーション基準となるアンダーカメラ基準マークMbと、ヘッドユニット12の片側6個の液滴吐出ヘッド3の配列パターンに対応し、各液滴吐出ヘッド3から吐出された機能液の着弾位置の基準となるドットパターンMcと、を有している。マスク認識マークMaは、アライメントマスクMの図示左上の隅部に形成されている。そして、認識カメラ46aは、キャリブレーションのためにアライメントマスクMに臨んだ状態で、マスク認識マークMaを視野内に取り込み得るようになっている図6a参照。アンダーカメラ基準マークMbは、アライメントマスクMの図示下方において、X軸方向中央に形成されている。また、ドットパターンMcは、各液滴吐出ヘッド3の複数の吐出ノズル35の設計上の位置を示す複数の基準着弾マークBから構成されている。検査ワークWは、アライメントマスクMと同様に、透明な石英ガラスで板状に構成されている。アライメントマスクMと同一の熱膨張率を有する素材で検査ワークWを構成することにより、温度による誤差の少ない正確な検査を行うことができる。検査ワークWには、両側12個の液滴吐出ヘッド3の2つの配列パターンに対応する2群の着弾パターンWp複数の着弾ドットDが描画される図8参照。また、検査ワークWには、12個のヘッドユニット12の着弾パターンWpをY軸方向に位置ずれさせて2回分描画着弾される。これにより、検査ワークWの載せ換えにかかる時間を省略することができる。次に、図5ないし図9を参照して、描画検査装置1を用いた液滴吐出ヘッド3の吐出不良検査方法について説明する。図5に示すように、吐出不良検査方法は、カメラユニット46およびアンダーカメラ47のキャリブレーションを行うキャリブレーション工程S1と、ヘッドユニット12のアライメントを行うアライメント工程S2と、各液滴吐出ヘッド3の各吐出ノズル35から検査ワークWに液滴を吐出着弾させる単位吐出工程S31を、着弾位置をずらして2回行う検査吐出工程S3と、検査ワークW上の複数の着弾ドットDを画像認識する単位認識工程S41を2回行う画像認識工程S4と、画像認識の認識結果に基づいて、隣り合う着弾ドットDの間隔をそれぞれ測定する単位測定工程S51を2回行う測定工程S5と、測定した複数の着弾ドットDの間隔に基づいて複数の吐出ノズル35の良否を判定する単位仮判定工程S61を2回行う仮判定工程S6と、単位測定工程S51における測定結果から求めた判定値を記憶する記憶工程S7と、仮判定工程S6の判定結果に基づいて吐出ノズル35の良否を判定する本判定工程S8と、本判定工程S8の結果に基づいて各液滴吐出ヘッド3を搭載したヘッドユニット12の良否を判定するヘッド判定工程S10と、を備えている。また、吐出不良検査方法は、2回の単位仮判定工程S61において、いずれも不良と判定された吐出ノズル35に代替することのできる他の吐出ノズル35が存在するか否かを判定する代替判定工程S9を備えている。キャリブレーション工程S1では、制御装置15が、X軸テーブル42およびY軸テーブル41をそれぞれ駆動して、カメラユニット46をアライメントマスクMの上に移動させる。そして、認識カメラ46aでマスク認識マークMaを画像認識する図6a参照。これにより、認識カメラ46aのキャリブレーションが行われる。また、図示上側のアンダーカメラ47で、アンダーカメラ基準マークMbを画像認識する。この認識結果は、制御装置15により画像処理されてそれぞれの位置認識が行われ、データ上においてカメラユニット46とアンダーカメラ47との相互のキャリブレーションが実施される。次に、アライメント工程S2では、制御装置15が、X軸テーブル42およびY軸テーブル41をそれぞれ駆動して、カメラユニット46に代えて、ヘッドユニット12を検査ワークW上に移動させる。ここで、一対のアンダーカメラ47により、ヘッドユニット12の一対の基準ピン21bを画像認識する図6b参照。この認識結果は、制御装置15により画像処理されてそれぞれの位置認識が行われ、データ上、または、一部物理的に移動させ、ヘッドユニット12のアライメントが実施される。アライメント工程S2の後、検査吐出工程S3の1回目の単位吐出工程S31が実施される。単位吐出工程S31では、制御装置15が、検査ワークW上に、全液滴吐出ヘッド3の全吐出ノズル35から機能液を吐出させる。検査吐出された機能液は、検査ワークW上に着弾し、複数の着弾ドットDからなる着弾パターンWpを形成する。なお、ノズル列NLの両端部の各10個の吐出ノズル35を除く吐出ノズル35描画に使用する吐出ノズル35からのみ吐出を実施してもよい。1回目の単位吐出工程S31の後、画像認識工程S4の1回目の単位認識工程S41が実施される。単位認識工程S41では、先ず、制御装置15が、X軸テーブル42およびY軸テーブル41をそれぞれ駆動して、ヘッドユニット12に代えて、再度カメラユニット46をアライメントマスクMの上に移動させる。そして、認識カメラ46aによりアライメントマスクMのドットパターンMcを位置認識する図7c参照。認識カメラ46aは、設定された軌跡を描きながらドットパターンMcを、複数個のドット単位で移動しながら位置認識する。具体的には、図8に示すように、先ず、図示下側に位置した液滴吐出ヘッド3の上側のノズル列NLにあたる基準着弾マークBを、図示左側から右側へ移動して位置認識撮像する実際には、着弾基準位置8個単位。図示右側まで移動しきった後、図示下側へ移動し、下側のノズル列NLにあたる基準着弾マークBを図示右側から図示左側へ移動して位置認識する。今度は、その上側に位置した基準着弾マークBを同様に位置認識し、これを6回繰り返すことで、認識カメラ46aにより、アライメントマスクMの全てのドットパターンMcを位置認識する。次に、制御装置15は、X軸テーブル42およびY軸テーブル41をそれぞれ駆動して、カメラユニット46を検査ワークWの上に移動させ、認識カメラ46aにより、検査ワークW上の各着弾ドットD着弾パターンWpを位置認識する図7d参照。なお、着弾パターンWpの位置認識の手順は、上述した基準着弾マークBドットパターンMcの位置認識の手順と同様である図8参照。1回目の単位認識工程S41の終了後、測定工程S5の1回目の単位測定工程S51が実施される。単位測定工程S51では、制御装置15が、画像認識した電子画像に対し、画像処理を施すことにより、同一のノズル列NLにおいて、隣り合う2つの着弾ドットDの間隔を算出測定する。ここで、間隔の測定は、X軸方向およびY軸方向のそれぞれの間隔について行われる。つまり、2次元平面上での着弾ドットDの位置のずれを測定する。このような測定処理を、全ての着弾ドットDの間隔について行う。1回目の単位測定工程S51の終了後、仮判定工程S6の1回目の単位仮判定工程S61が実施される。単位仮判定工程S61では、制御装置15が、測定された間隔X軸Y軸両方向と、単位認識工程S41において位置認識されたアライメントマスクMのドットパターンMcの間隔と、を比較する。そして、制御装置15は、間隔のずれ間隔が広いまたは狭いが、X軸方向およびY軸方向について、予め制御装置15に設定された閾値範囲に収まっている場合、その吐出ノズル35は良として仮判定される。一方、X軸Y軸方向の両方またはいずれか一方の間隔のずれが、閾値範囲に収まっていない場合、その吐出ノズル35は不良として仮判定される。なお、着弾ドットDが、閾値範囲の外側に設定された範囲にも収まっていない場合は、不吐出と判定される。続いて、1回目と同様の手順で、再び、単位吐出工程S31、単位認識工程S41、単位測定工程S51および単位仮判定工程S61が実施される。ここで、2回目の単位吐出工程S31は、1回目の単位吐出工程S31において検査ワークW上に着弾した着弾パターンWpとは異なる位置領域に対して行われる。具体的には、液滴吐出ヘッド3のY軸方向の幅1つ分だけ、Y軸方向ノズル列NLの延在方向に直交する方向に移動した位置に2回目の検査吐出が行われる図8の白抜きの着弾ドットDを参照。異なる2つの着弾パターンWp複数の着弾ドットDを画像認識することで、異なる2つの画像認識結果を取得すことができる。このため、検査ワークW上に異物が存在し、その異物が、いずれか一方の画像認識結果に写り込んでしまっても、他方の画像認識結果は正常である可能性が高い。これにより、検査ワークWの交換や異物の除去等を行うことなく吐出不良検査を続行することができる。なお、ヘッドユニット12のY軸方向の幅1つ分だけ移動した位置に2回目の検査吐出を行ってもよい。また、なお、本実施形態に係るアライメントマスクMには、1つのドットパターンMcのみが形成されているが、検査ワークW上の着弾パターンWpの位置と同様に、Y軸方向にずらした2つのドットパターンMcを形成してもよい。また、両側12個の着弾パターンWpに対応するように、ドットパターンMcを形成してもよい。次に、図9に示すように、記憶工程S7では、2回行われた単位仮判定工程S61において、いずれも良と判定された場合に、単位測定工程S51における両方の測定結果の平均値を判定値としている。また、記憶工程S7では、2回行われた単位仮判定工程S61において、一方のみ良と判定された場合に、単位測定工程S51における当該一方の測定結果を判定値としている。そして、求めた判定値を、吐出ノズル35の管理データとして、制御装置15の記憶部図示省略に記憶している。このように、判定値を管理データとして記憶することにより、この液滴吐出ヘッド3が搭載されて使用される描画装置において、吐出性能に合わせた制御を行うことができる。例えば、吐出ノズル35から液滴を吐出する際に印加する信号電圧などをコントロールすることができる。本判定工程S8では、制御装置15が、単位仮判定工程S61で1回または2回良と判定された場合に、該当する吐出ノズル35を正常と判定する図9参照。ヘッド判定工程S10では、制御装置15が、不良と判定された吐出ノズル35の数が、予め制御装置15に設定された許容値以下であれば、その液滴吐出ヘッド3は良品と判定する。そして、ヘッドユニット12に搭載された全ての液滴吐出ヘッド3が良品である場合に、そのヘッドユニット12を良品であると判定する。代替判定工程S9について説明する。代替判定工程S9は、2回行われた単位仮判定工程S61において、いずれも不良と仮判定された場合、すなわち、本判定工程S8で不良と判定された吐出ノズル35以下不良ノズルという。が存在する場合に行われる。したがって、本判定工程S8の終了後に実施される。なお、少なくとも一方が良本判定工程S8で良と判定された場合には、代替判定工程S9はキャンセルされる。ここで、液滴吐出ヘッド3を描画装置に実装して、実際にワークに対して描画処理を実施する場合、液滴吐出ヘッド3の全ての吐出ノズル35が常に使用されるとは限らない。例えば、液晶テレビ用のカラーフィルターを製造する場合、ワークには、ブラックマトリクスとなる格子状のバンク部により仕切られた多数の画素領域がマトリクス状に形成されている。この場合、バンク部の上に臨む吐出ノズル35からは、液滴を吐出しない。すなわち、実装時に使用しない不吐出となる吐出ノズル35が存在する。そこで、代替判定工程S9では、不良ノズルが、描画装置への実装時に使用されない場合、または、不良ノズルを実装時に使用しない位置に移動可能位置ずらしな場合に、その液滴吐出ヘッド3を良と判定する。具体的には、実装時に液滴を吐出すべき位置に不良ノズルが臨んでおり、ヘッドユニット12をノズル列NL方向に微少移動させることにより、不良ノズルに代えて、正常な吐出ノズル35を臨ませることができ、かつ、不良ノズルを吐出不要位置に移動することができる場合に、制御装置15は、不良ノズルの代替が可能であると判定する。なお、不良ノズル、これに代替する吐出ノズル35および代替のための移動距離等の情報は、吐出ノズル35の管理データとして、制御装置15の記録部に記録される。そして、ヘッド判定工程S10では、代替判定工程S9において、代替可能な吐出ノズル35が存在すると判定された場合に液滴吐出ヘッド3を良と判定され、代替可能な吐出ノズル35が存在しないと判定された場合に液滴吐出ヘッド3を不良と判定される。代替判定工程S9を実施することにより、本来、不良ノズルから吐出され検査ワークWまたは描画装置で描画に供されるワーク上に液滴が着弾する位置に、他の吐出ノズル35が着弾ドットDを形成することができるか否かを判定することができる。これにより、本来、不良となる液滴吐出ヘッド3を、実描画に悪影響を与えることのない適正な性能を保証した状態で良品として取り扱うことができるため、液滴吐出ヘッド3の歩留まりを向上させることができる。なお、不良と判定された液滴吐出ヘッド3を含むヘッドユニット12は、メンテナンスユニット14により、各液滴吐出ヘッド3内の洗浄が行われる。その後、再検査され、再検査においても不良と判定された場合には、そのヘッドユニット12全体が不良となる。そして、不良と判定された液滴吐出ヘッド3の交換等が行われる。以上の構成によれば、検査ワークW上の2つの異なる領域に複数の吐出ノズルから吐出された複数の着弾ドットDドット群が形成され、それらを画像認識することで、異なる2つの画像認識結果電子画像を得ることができる。したがって、いずれか一方の電子画像が正常であれば、検査ワークWの交換や異物の除去等を行う必要がなく、誤認識の無い吐出不良検査を精度良く、かつ、効率良く行うことができる。また、仮判定工程S6において、少なくとも1回の単位仮判定工程S61で良と判定された場合に、その吐出ノズル35を正常と判定することで、液滴吐出ヘッド3ヘッドユニット12の吐出不良検査を短時間で行うことができる。なお、液滴吐出ヘッド3の吐出不良検査方法において、単位吐出工程S31、単位認識工程S41、単位測定工程S51および単位仮判定工程S61を3回以上実施してもかまわない。しかし、吐出不良検査にかかる時間と精度を考慮すると、本実施形態と同様に、それぞれ2回ずつ行うことが好ましい。