"外形が四角のナット本体のねじ下穴を含む中央部分に、端面が金属板を打ち抜くパンチとして働く筒状のパイロット部を設けると共に、前記ナット本体の外周縁に沿って前記パイロット部を囲むように突出する側壁を設けて、前記パイロット部と前記側壁との間に環状溝を形成し、前記環状溝を画定する前記パイロット部の周側壁面と前記側壁を軸線に対して傾斜させ前記環状溝を奥拡がりの蟻溝に形成したハイストレスタイプのピアスナットのナットブランクをナットホーマーを用いて圧造成形するピアスナットの製造装置において、前記ねじ下穴の穴抜き及び前記パイロット部の端面部分を半径方向へ押し拡げて、前記環状溝を画定する前記パイロット部の周側壁面を傾斜させ拡大する圧造工程が終了した前記ナットブランクの対角方向の四隅の端面を4本のノックアウトピンで押し出して、ダイスの端面近傍に位置するトランスファー機構の一対のフィンガーの間に押し込む構成としたことを特徴とするピアスナットの製造装置。予備成形されたブランクを挿入するダイスの凹部内に軸方向へ前進後退可能に配設され、ばねによって後退位置に付勢されているノックアウトピンを有し、該ノックアウトピンに外嵌して前記凹部の内奥に固定配置された第1の筒状インサートの端面に環状突起が設けられ、一方、前記ダイスに相対向するパンチの前端面にねじ下穴の予備穴を成形する突出部が設けられていて、前記凹部に挿入された前記ブランクを前記パンチと前記ノックアウトピンとで挟み付けるように押圧し、貫通していない前記予備穴を成形すると共に、前記環状突起を前記ブランクに圧入して、外形が四角のナット本体前記予備穴を含む央部分に、端面が金属板を打ち抜くパンチとして働く筒状のパイロット部を設けると共に、前記ナット本体の外周縁に沿って前記パイロット部を囲むように突出する側壁を設けて、前記パイロット部と前記側壁との間に環状溝を形成したナットブランクの圧造ダイスパンチと、前記ナットブランクを挿入する次工程のダイスの凹部内に配設された穴抜きパンチの基部に外拡がりのテーパ壁が設けられ、前記穴抜きパンチに外嵌して配設された第2の筒状インサートの端面に前記環状溝に挿入する環状突起が設けられていて、前記ナットブランクを前記次工程のダイスの凹部に挿入して押圧する筒状パンチと前記穴抜きパンチとの協働作用により、前記予備穴を打ち抜いてねじ下穴が成形され、前記テーパ壁により前記パイロット部の端面部分を半径方向へ押し拡げて、前記環状溝を画定する前記パイロット部の周側壁面を傾斜させ前記環状溝を奥拡がりの蟻溝に形成すると共に、前記環状突起の内側面に前記パイロット部の端面外周縁を当接させて規制する構成の穴抜き及びパイロット部拡大圧造ダイスパンチと、穴抜き及びパイロット部を拡大した前記ナットブランクを挿入する次々工程のダイスの凹部内に軸方向へ前進後退可能に配設され、ばねによって後退位置に付勢されているノックアウトピンを有し、前記凹部の内奥に前記ナットブランクの前記側壁を軸線側へ傾斜させるテーパ壁が設けられ、前記次々工程のダイスの凹部の底部に配設した第3の筒状インサートの端面に前記環状溝に挿入する環状突起が設けられていて、前記次々工程のダイスに相対向するパンチで前記ナットブランクを前記次々工程のダイスの凹部に挿入して押圧すると、前記テーパ壁により前記側壁を軸線側へ傾斜させて前記環状溝を奥拡がりの蟻溝に形成すると共に、前記環状突起の外側面に軸線側へ傾斜した前記側壁の端面内側縁を当接させて規制する構成の側壁傾斜圧造ダイスパンチとを備えたナットホーマーによるピアスナットの製造装置において、前記穴抜き及びパイロット部拡大ダイスパンチの前記穴抜きパンチと前記第2の筒状インサートが前記次工程のダイスの凹部内に固定保持され、かつ、前記穴抜きパンチを囲むように4本のノックアウトピンが設けられていて、前記ナットブランクを前記次工程のダイスの凹部に挿入して押圧する前記筒状パンチと前記穴抜きパンチとの協働作用により、前記ねじ下穴の穴抜きと前記パイロット部の拡大が終了した前記ナットブランクの対角方向の四隅の端面を前記4本のノックアウトピンで押し出して、前記ダイスの端面近傍に位置するトランスファー機構の一対のフィンガーの間に押し込む構成としたことを特徴とするピアスナットの製造装置。前記穴抜きパンチと前記第2の筒状インサートは、前記次工程のダイスの凹部内にホルダを介して固定保持され、前記4本のノックアウトピンは、前記穴抜きパンチの周囲に90度の位相をもって、前記ホルダに軸方向へ前進後退可能に取り付けられると共に、ばねによって後退位置に付勢されており、後退位置にあるとき、前端面が前記第2の筒状インサートの前端面に対して面一となり、前進時に前記ナットブランクの対角方向の四隅の端面に当接し、該ナットブブランクを押し出して、前記一対のフィンガーの間に押し込む構成であることを特徴とする請求項2記載のピアスナットの製造装置。本発明は、上記の問題点を解決することを目的としてなされたものであり、穴抜き及びパイロット部拡大工程が終了したナットブランクを、穴抜きパンチに代えて、穴抜きパンチを囲むように配設された4本のノックアウトピンにより押し出し、確実に両フィンガーの間に押し込んで把持させることができ、前記ナットブランクの移送に支障を来たすことがない構成としたピアスナットの製造装置を提供することを課題としている。上記の課題を解決するために、本発明は、外形が四角のナット本体のねじ下穴を含む中央部分に、端面が金属板を打ち抜くパンチとして働く筒状のパイロット部を設けると共に、前記ナット本体の外周縁に沿って前記パイロット部を囲むように突出する側壁を設けて、前記パイロット部と前記側壁との間に環状溝を形成し、前記環状溝を画定する前記パイロット部の周側壁面と前記側壁を軸線に対して傾斜させ前記環状溝を奥拡がりの蟻溝に形成したハイストレスタイプのピアスナットのナットブランクをナットホーマーを用いて圧造成形するピアスナットの製造装置において、前記ねじ下穴の穴抜き及び前記パイロット部の端面部分を半径方向へ押し拡げて、前記環状溝を画定する前記パイロット部の周側壁面を傾斜させ拡大する圧造工程が終了した前記ナットブランクの対角方向の四隅の端面を4本のノックアウトピンで押し出して、ダイスの端面近傍に位置するトランスファー機構の一対のフィンガーの間に押し込む構成としたことを特徴とする。請求項2に係る発明は、本発明に係る製造装置において、ナットホーマーによりナットブランクを圧造成形する主要工程の圧造ダイスパンチの構成を具体的に特定したものであり、予備成形されたブランクを挿入するダイスの凹部内に軸方向へ前進後退可能に配設され、ばねによって後退位置に付勢されているノックアウトピンを有し、該ノックアウトピンに外嵌して前記凹部の内奥に固定配置された第1の筒状インサートの端面に環状突起が設けられ、一方、前記ダイスに相対向するパンチの前端面にねじ下穴の予備穴を成形する突出部が設けられていて、前記凹部に挿入された前記ブランクを前記パンチと前記ノックアウトピンとで挟み付けるように押圧し、貫通していない前記予備穴を成形すると共に、前記環状突起を前記ブランクに圧入して、外形が四角のナット本体の前記予備穴を含む中央部分に、端面が金属板を打ち抜くパンチとして働く筒状のパイロット部を設けると共に、前記ナット本体の外周縁に沿って前記パイロット部を囲むように突出する側壁を設けて、前記パイロット部と前記側壁との間に環状溝を形成したナットブランクの圧造ダイスパンチと、前記ナットブランクを挿入する次工程のダイスの凹部内に配設された穴抜きパンチの基部に外拡がりのテーパ壁が設けられ、前記穴抜きパンチに外嵌して配設された第2の筒状インサートの端面に前記環状溝に挿入する環状突起が設けられていて、前記ナットブランクを前記次工程のダイスの凹部に挿入して押圧する筒状パンチと前記穴抜きパンチとの協働作用により、前記予備穴を打ち抜いてねじ下穴が成形され、前記テーパ壁により前記パイロット部の端面部分を半径方向へ押し拡げて、前記環状溝を画定する前記パイロット部の周側壁面を傾斜させ前記環状溝を奥拡がりの蟻溝に形成すると共に、前記環状突起の内側面に前記パイロット部の端面外周縁を当接させて規制する構成の穴抜き及びパイロット部拡大圧造ダイスパンチと、穴抜き及びパイロット部を拡大した前記ナットブランクを挿入する次々工程のダイスの凹部内に軸方向へ前進後退可能に配設され、ばねによって後退位置に付勢されているノックアウトピンを有し、前記凹部の内奥に前記ナットブランクの前記側壁を軸線側へ傾斜させるテーパ壁が設けられ、前記次々工程のダイスの凹部の底部に配設した第3の筒状インサートの端面に前記環状溝に挿入する環状突起が設けられていて、前記次々工程のダイスに相対向するパンチで前記ナットブランクをパンチで前記次々工程のダイスの凹部に挿入して押圧すると、前記テーパ壁により前記側壁を軸線側へ傾斜させて前記環状溝を奥拡がりの蟻溝に形成すると共に、前記環状突起の外側面に軸線側へ傾斜した前記側壁の端面内側縁を当接させて規制する構成の側壁傾斜圧造ダイスパンチとを備えたナットホーマーによるピアスナットの製造装置において、前記穴抜き及びパイロット部拡大ダイスパンチの前記穴抜きパンチと前記第2の筒状インサートが前記次工程のダイスの凹部内に固定保持され、かつ、前記穴抜きパンチを囲むように4本のノックアウトピンが設けられていて、前記ナットブランクを前記次工程のダイスの凹部に挿入して押圧する前記筒状パンチと前記穴抜きパンチとの協働作用により、前記ねじ下穴の穴抜きと前記パイロット部の拡大が終了した前記ナットブランクの対角方向の四隅の端面を前記4本のノックアウトピンで押し出して、前記ダイスの端面近傍に位置するトランスファー機構の一対のフィンガーの間に押し込む構成としたことを特徴とする。請求項3に係る発明は、請求項2に記載のピアスナットの製造装置において、前記穴抜きパイロット部拡大圧造ダイスパンチの構成をより具体的に特定したものであり、前記穴抜きパンチと前記第2の筒状インサートは、前記次工程のダイスの凹部内にホルダを介して固定保持され、前記4本のノックアウトピンは、前記穴抜きパンチの周囲に90度の位相をもって、前記ホルダに軸方向へ前進後退可能に取り付けられると共に、ばねによって後退位置に付勢されており、後退位置にあるとき、前端面が前記第2の筒状インサートの前端面に対して面一となり、前進時に前記ナットブランクの対角方向の四隅の端面に当接し、該ナットブブランクを押し出して、前記一対のフィンガーの間に押し込む構成であることを特徴とする。以上説明したように、本発明によるピアスナットの製造装置は、ナットブランクをナットホーマーにより圧造成形する際、ねじ下穴の穴抜き及びパイロット部の端面部分を半径方向へ押し拡げて、環状溝を画定する前記パイロット部の周側壁面を傾斜させ拡大する圧造工程が終了した前記ナットブランクの対角方向の四隅の端面を4本のノックアウトピンで押し出して、ダイスの端面近傍に位置するトランスファー機構の一対のフィンガーの間に押し込む構成としたから、前記ナットブランクは前記ダイスから確実に、かつスムーズに押し出されて、前記両フィンガーで把持され、次工程への移送に支障を来たすおそれがない。したがって、寸法精度が高く、安定したクリンチ力が得られる高い品質のハイストレスタイプの四角ピアスナットをより効率良く量産することができる。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は、本発明を実施する4段式のナットホーマーの要部を示しており、ダイブロック50にナットブランクを圧造成形する各圧造工程のダイス、すなわち予備成形ダイス51,ナットブランク圧造ダイス52,穴抜き及びパイロット部拡大圧造ダイス53及び側壁傾斜圧造ダイス54が等間隔を隔てて横方向に並列して組み込まれている。なお、予備成形ダイス51の前工程において、コイル材から一定寸法の素材を切断し、端面を矯正して予備成形ダイス51に供給する技術手段については、既存のナットホーマーに標準的に備えられている慣用の技術手段であるから省略されている。また、ダイブロック50の前面近傍に沿って横方向に往復移動するトランスファー機構55が配設されている。該トランスファー機構55も既存のナットホーマーに標準的に備えられている慣用の技術手段であるから詳細については説明を省略するが、図1及び図3に示されているように、ダイブロック50の前面近傍に沿って横方向へ往復移動する連結プレート56に上下方向に延びる3本のスピンドル57が各圧造ダイス51~54の間隔と等しい間隔を隔てて、かつ、軸線の周りに回動可能に取り付けられ、各スピンドル57には相対する一対のフィンガー58,58が横方向へ可動状態に組み付けられ、板ばね59,59によって互いに接近するように付勢されている。そして、図1において予備成形ダイス51の前方に配置される両フィンガー58,58のみが、図4に示すように、予備成形されたブランク10を圧造ダイス52の前方に移動する際に180度反転し、残り2組のフィンガー58,58は横方向へ平行移動するようになっている。図5は、上記したナットホーマーにより圧造成形された各圧造工程のナットブランク11a,11b,11cがそれぞれ各圧造ダイス52,53,54から押し出され、次工程に移送される状態を示している。ナットブランク圧造ダイス52は、予備成形ダイス51により予備すえ込み加工されたブランク10図2参照を挿入する凹部61内に軸方向へ前進後退可能に配設され、ばね63によって後退位置に付勢されているノックアウトピン62を有し、該ノックアウトピン62はその後方に配設された本ピン64によりばね63に抗して押し出される。また、ノックアウトピン62に外嵌して凹部61の内奥に固定配置された第1の筒状インサート65の端面に環状突起66が設けられている。一方、圧造ダイス52に相対向して設けられたパンチ67の前端面にねじ下穴の予備穴を成形する突出部68が設けられている。そして、凹部61に挿入されたブランク10をパンチ67とノックアウトピン62とで挟み付けるように押圧し、貫通していないねじ下穴の予備穴12a,12bを成形すると共に、環状突起66をブランク10に圧入して、予備穴12aを含むナット本体の中央部分に端面が金属板を打ち抜くパンチとして働く筒状のパイロット部13を成形すると共に、ナット本体の外周縁に沿ってパイロット部13を囲むように軸線と平行に突出する側壁14を成形し、かつ、パイロット部13と側壁14との間に環状溝15を形成したナットブランク11aが圧造成形される図2参照。このように圧造成形されたナットブランク11aは、図5に示すように、先ずパンチ67が圧造ダイス52から離れるように後退した後、ノックアウトピン62により圧造タイス52から押し出され、相対する一対のフィンガー58,58の間に押し込んで把持される。穴抜きパイロット部拡大圧造ダイス53は、ナットブランク11aを挿入する凹部71内に穴抜きパンチ72と該穴抜きパンチ72に外嵌して配設される第2の筒状インサート73がホルダ74を介して固定保持されている。穴抜きパンチ72の基部に外拡がりのテーパ壁75が設けられ、第2の筒状インサート73の端面にナットブランク11aの環状溝15に挿入する環状突起76が設けられている。一方、穴抜きパンチ72を囲むように4本の細長いノックアウトピン77が設けられている。該ノックアウトピン77は、穴抜きパンチ72の周囲に90度の位相をもって配置され図11参照、第2の筒状インサート73及びホルダ74を貫通して軸方向へ前進後退可能に取り付けられると共に、ばね78によって後退位置に付勢されており、後退位置にあるとき、前端面が第2の筒状インサート73の端面と面一又は該端面より僅かに低くなっている図7~10参照。4本のノックアウトピン77は後方に配設された本ピン79によりばね78に抗して前方へ押し出される。一方、圧造ダイス53に相対向する筒状パンチ80が設けられている。そして、ナットブランク11aを筒状パンチ80により凹部71に挿入して押圧すると、図8,図9に示すように、筒状パンチ80と穴抜きパンチ72との協働作用により、予備穴12a,12bを打ち抜いてねじ下穴12が成形されると共に、穴抜きパンチ72のテーパ壁75によりパイロット部13の端面部分を半径方向へ押し拡げて、環状溝15を画定するパイロット部13の周側壁面を軸線に対して傾斜させ環状溝15の断面形状が奥拡がりの蟻溝に形成されると共に、パイロット部13の端面外周縁が環状突起76の内側面に当接して規制され、過剰な傾き変形が阻止されることによって、パイロット部3の端面外径、すなわち環状溝15の内側寸法が正確な一定寸法に仕上げられたナットブランク11bが圧造成形される。このとき、穴抜きパンチ72に打ち抜かれた抜きカス片12cは筒状パンチ80の筒孔内に収容して排出される。このように圧造成形されたナットブランク11bは、図10に示すように、先ず筒状パンチ80が圧造ダイス53から離れるように後退し、トランスファ機構55の一対のフィンガー58,58が圧造ダイス53の前面近傍に移動してくる。続いて、図5に示すように、4本のノックアウトピン77が本ピン79によりばね78に抗して押し出され、ナットブランク11bの対角方向の四隅の端面に当接し、該ナットブランク11bを圧造ダイス53の凹部71から押し出す。このように4本のノックアウトピン77でナットブランク11bを押し出すと、該ナットブランク11bは軸線方向へ正確に押し出されるので、穴抜きパンチ72に干渉することなく、円滑、かつ確実に凹部71から押し出され、相対する一対のフィンガー58,58の間に押し込んで把持される。側壁傾斜圧造ダイス54は、ねじ下穴12の穴抜き及びパイロット部13を拡大したナットブランク11bを挿入する凹部81内に軸方向へ前進後退可能に配設され、ばね83によって後退位置に付勢されているノックアウトピン82を有し、該ノックアウトピン82はその後方に配設された本ピン84によりばね83に抗して押し出される。また、凹部81の内奥にナットブランク11bの側壁14を軸線側へ傾斜させるテーパ壁85が設けられている。さらに、ノットアウトピン82に外嵌して凹部81の内奥に固定配置された第3の筒状インサート86の端面にテーパ壁85と相対向し、かつ、一定間隔を有し、ナットブランク11bの環状溝15に挿入する環状突起87が設けられている。一方、圧造ダイス54に相対向するパンチ88が設けられている。そして、圧造ダイス54の凹部81に挿入したナットブランク11bをパンチ88により押圧すると図8~9参照、図9に示すように、第3の筒状インサート86の環状突起87が環状溝15に挿入した状態で、側壁14がテーパ壁85により軸線側へ傾けられ、環状溝15を画定する内側壁面17を軸線に対して傾斜させ環状溝15の断面形状が奥拡がりの蟻溝に形成されると共に、傾斜した側壁14の内側端縁が環状突起87の外側面に当接して規制され、過剰な傾き変形が阻止されることによって、環状溝15の外側寸法が正確な一定寸法に仕上げられる。このように側壁傾斜圧造ダイス54により圧造成形されたナットブランク11cは、図10に示すように、パンチ88が圧造ダイス54から離れるように後退した後、図5に示すように、ノックアウトピン82により圧造ダイス54の凹部81から押し出され、自由落下して図示しないねじ立て工程に搬送される。図13は、上記のように圧造成形されたナットブランク11cのねじ下穴12に雌ねじ2をねじ立て加工して完成したハイストレスタイプの四角ピアスナット1を示しているしている。"