塵埃を含む空気を吸入する吸気口と、吸気を発生させる電動送風機と、前記吸気口から前記電動送風機に至る風路の間に設けられ、吸入された塵埃を遠心分離もしくはフィルタ分離する塵埃分離部と、前記塵埃分離部により空気と分離された塵埃を捕集する集塵部と、前記集塵部内に水分を投入する水分投入部とを備えた電気掃除機。前記集塵部内に水分と結合することにより粘性を発現する固形化材料を投入する固形化材料投入部をさらに備えたことを特徴とする請求項1記載の電気掃除機。前記集塵部に捕集された塵埃を圧縮する圧縮手段をさらに備えたことを特徴とする請求項1または請求項2記載の電気掃除機。前記集塵部内の塵埃を加熱する加熱手段をさらに備えたことを特徴とする請求項3記載の電気掃除機。前記固形化材料は、少なくともデンプン、ゼラチン、モンモリロナイトまたはベントナイトのいずれかを含むことを特徴とする請求項2記載の電気掃除機。前記固形化材料は、さらにセルロースを含むことを特徴とする請求項5記載の電気掃除機。前記固形化材料は、少なくとも抗菌剤または脱臭剤のいずれかをさらに含むことを特徴とする請求項5または請求項6記載の電気掃除機。前記固形化材料は、粉末状または粒状であることを特徴とする請求項5乃至請求項7記載の電気掃除機。前記水分は、少なくとも粘着剤、抗菌剤、脱臭剤または芳香剤のいずれかを含むことを特徴とする請求項1記載の電気掃除機。前記水分は、圧力によって破れる膜によって包まれた複数のカプセル体に収容されることを特徴とする請求項3記載の電気掃除機。前記圧縮手段は、前記集塵部内を移動可能に設けられた移動体により構成されることを特徴とする請求項3記載の電気掃除機。前記圧縮手段は、熱が加わることにより変形する熱変形材料により構成されることを特徴とする請求項3記載の電気掃除機。前記加熱手段は、前記集塵部下部に設けられたヒーターによって構成されることを特徴とする請求項3記載の電気掃除機。前記加熱手段は、前記集塵部下部に設けられた電気回路の発熱部によって構成されることを特徴とする請求項3に記載の電気掃除機。前記集塵部は、内面にフッ素加工を施したことを特徴とする請求項1に記載の電気掃除機。前記集塵部は、内面に微細な凹凸を施したことを特徴とする請求項1に記載の電気掃除機。前記集塵部の底面に、水分と結合することにより粘性を発現する固形化材料をシート状に加工した固形化シートを設置したことを特徴とする請求項1記載の電気掃除機。前記集塵部は、底面が金属で構成されていることを特徴とする請求項1記載の電気掃除機。塵埃を含む空気を吸入する吸気口と、吸気を発生させる電動送風機と、前記吸気口から前記電動送風機に至る風路の間に設けられ、吸入された塵埃を遠心分離もしくはフィルタ分離する塵埃分離部と、前記塵埃分離部により空気と分離された塵埃を捕集する集塵部と、前記集塵部内に水分を投入する水分投入部とを備えた電気掃除機の塵埃飛散防止方法において、少なくとも前記電動送風機の駆動開始前または駆動停止後のいずれかの時点で前記集塵部内に水分を投入することを特徴とする電気掃除機の塵埃飛散防止方法。前記集塵部内に水分と結合することにより粘性を発現する固形化材料を投入する固形化材料投入部をさらに備え、少なくとも前記電動送風機の駆動前または駆動停止後のいずれかの時点で、前記集塵部に固形化材料と水分を投入することを特徴とする請求項19記載の電気掃除機の塵埃飛散防止方法。前記電動送風機の駆動開始前に前記集塵部に固形化材料を投入し、前記電動送風機の駆動停止後に前記集塵部に水分を投入することを特徴とする請求項20記載の塵埃飛散防止方法。前記集塵部に捕集された塵埃を圧縮する圧縮手段をさらに備え、前記電動送風機の駆動停止後に前記圧縮手段により塵埃を圧縮することを特徴とする請求項19乃至請求項21記載の電気掃除機の塵埃飛散防止方法。前記集塵部内の塵埃を加熱する加熱手段をさらに備え、塵埃の圧縮中もしくは圧縮後に前記加熱手段により塵埃を加熱することを特徴とする請求項22記載の電気掃除機の塵埃飛散防止方法。塵埃を含む空気を吸入する吸気口と、吸気を発生させる電動送風機と、前記吸気口から前記電動送風機に至る風路の間に設けられ、吸入された塵埃を遠心分離もしくはフィルタ分離する塵埃分離部と、前記塵埃分離部により空気と分離された塵埃を捕集する集塵部と、前記集塵部の底面に設置され、水分と結合することにより粘性を発現する固形化材料をシート状に加工した固形化シートと、前記集塵部内に水分を投入する水分投入部と、前記集塵部に捕集された塵埃を圧縮する圧縮手段とを備えた電気掃除機の塵埃飛散防止方法において、少なくとも前記電動送風機の駆動前または駆動停止後のいずれかの時点で前記集塵部に水分を投入し、前記電動送風機の駆動停止後に圧縮手段により塵埃を圧縮することを特徴とする電気掃除機の塵埃飛散防止方法。特許文献1示す電気掃除機は、集塵部内に捕集された塵埃を機械的に圧縮する。しかしながら、繊維を多く含む塵埃は体積が減少するが、微細な繊維や細塵は集塵部の底面に堆積し、塵埃の廃棄時に舞い上がるという課題があった。また、特許文献2示す電気掃除機は、集塵部内に流動性半固形物質を投入して、流動性半固形物質に塵埃を付着させることにより、塵埃の廃棄時の微細な繊維や細塵の舞い上がりを低減する。しかしながら、集塵部内に投入する流動性半固形物質は塵埃に対して量が多いと集塵部内壁に付着してしまい、塵埃を十分に付着させることができなくなり、量が少ないと塵埃を付着できずに固形化できないという課題があった。また、流動性半固形物質に塵埃を十分に付着させるためには、集塵部内に攪拌手段を備える必要があるが、塵埃に含まれる毛髪や長さのある繊維などが攪拌手段に絡みついて、塵埃の廃棄や集塵部の清掃が困難になるという課題があった。本発明は上記課題を解決するものであり、集塵部に捕集された塵埃の廃棄時に微細な繊維や細塵の舞い上がりを低減するものである。本発明の電気掃除機は、塵埃を含む空気を吸入する吸気口と、吸気を発生させる電動送風機と、吸気口から電動送風機に至る風路の間に設けられ、吸入された塵埃を遠心分離もしくはフィルタ分離する塵埃分離部と、塵埃分離部により空気と分離された塵埃を捕集する集塵部と、集塵部内に水分を投入する水分投入部とを備えたものである。また、本発明の電気掃除機の塵埃飛散防止方法は、塵埃を含む空気を吸入する吸気口と、吸気を発生させる電動送風機と、吸気口から電動送風機に至る風路の間に設けられ、吸入された塵埃を遠心分離もしくはフィルタ分離する塵埃分離部と、塵埃分離部により空気と分離された塵埃を捕集する集塵部と、集塵部内に水分を投入する水分投入部とを備えた電気掃除機の塵埃飛散防止方法において、少なくとも電動送風機の駆動開始前または駆動停止後のいずれかの時点で集塵部内に水分を投入するものである。本発明によれば、集塵部に捕集された塵埃に対し、塵埃廃棄時の微細な繊維や細塵の舞い上がりを低減する電気掃除機を得ることができる。以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1に係る電気掃除機の全体構成を説明する図、図2は実施の形態1に係る電気掃除機本体の塵埃を捕集したときの側面断面図、図3は、実施の形態1に係る電気掃除機本体の塵埃飛散防止に係る要部の構成を説明する図、図4は集塵部内に固形化材料を投入したときの側面断面図、図5は集塵部内に水分を投入したときの側面断面図、図6は集塵部内の移動体を移動させたときの側面断面図、図7は集塵部内に堆積した塵埃を圧縮したときの側面断面図、図8は集塵部から塵埃を廃棄したときの側面断面図である。図1に示すように、本実施の形態における電気掃除機100は、電気掃除機本体1の前部にあるホース差込口90に、一端にホース差込部91と他端にホース手元部92を持つ軟質のホース93のホース差込部91を接続し、ホース手元部92に延長パイプ94を接続し、さらに吸込口体95を接続する。ホース手元部92には複数の操作スイッチ図示せずが配設され、操作された操作スイッチに基づき掃除機本体1内部に配設された制御部を含む電源回路15が、後述する電動送風機の駆動、停止、出力の設定の制御を行う。吸込口体95の下面には開口された吸込口95aが設けられる。図2に示すように、電気掃除機本体1の吸気口3から電動送風機2に至る風路の間には、サイクロン分離装置4が備えられる。吸気口3とサイクロン分離装置4はシールパッキン5によって接続される。サイクロン分離装置4には、内壁が円筒状のサイクロン旋回室6と、その略中央部に円筒状のメッシュフィルタ7が設けられる。その円筒の底面には、電動送風機2の配置される送風室に連通するサイクロン排気口8を有する。また、サイクロン旋回室6には、連通口9を介して集塵室11が着脱自在に接続される。電動送風機2の配置される送風室は、排気風路14を経由して本体排気口17と連通する。排気風路14には、電動送風機2を駆動、制御する電気回路15や、電動送風機2に電力を供給する電源コードが収容されるコードリール16などの発熱部品が配置される。集塵部11は上下に移動可能な移動体18圧縮手段を備える。移動体18の上部には操作レバー19を備え、移動体18内部には操作レバー19の上下動に連動して移動体18内で上下する箱体20を備える。箱体20の内部は2つのスペースに分割されており、固形化材料を収納する固形化材料収納部21と、水分を収納する水分収納部22を備える。ここで、移動体18と集塵部11とが摺動する面の摩擦力は、移動体18と箱体20とが摺動する面の摩擦力よりも大きくなるように設定される。固形化材料収納部21及び水分収納部22の下部には、それぞれ集塵部11内部に連通する固形化材料投入口23と水分投入口24を備える。また、固形化材料収納部21及び水分収納部22の内部には、箱体20の移動に伴って、固形化材料投入口23と水分投入口24をそれぞれ開閉させる固形化材料投入弁25と水分投入弁26を備える。固形化材料投入弁25及び水分投入弁26は、それぞれ、箱体20と接触して力を伝達する開閉伝達部27と開閉伝達部28に連結されており、開閉伝達部27と開閉伝達部28の設置位置の差により、開閉するタイミングが異なるように設定されている。箱体20の中央部には、バネ29が備えられ、操作レバー19から力が加わらない時に箱体20は上方向に付勢される。図3aは操作レバー19移動体18の上蓋18dが挿通と箱体20の分解斜視図、図3bは移動体18の分解斜視図である。移動体18は有底の円筒形状で、上部は、操作レバー19に固定される第1の円柱部19aに着脱自在に貫挿された上蓋18dで覆われる。箱体20も有底の円筒形状で、上端が上蓋板20aで塞がれ下端が開口している。箱体20の上蓋板20aに操作レバー19の第1の円柱部19aが着脱自在に固定される。第1の円柱部19aの下部には、第1の円柱部19aよりも直径の小さい第2の円柱部19bが接続される。移動体18に箱体20を装着するときは、第1の円柱部19aに上蓋18dを貫挿したまま、箱体20を移動体18内に収納する。次に、上蓋18dを移動体18の上部に装着する。ここで、箱体20は移動体18に対し、上下方向及び第1の円柱19aの中心軸のまわりの方位角方向に摺動する。移動体18は、有底の円筒形状をなし、上部は着脱自在の上蓋18dで覆われる。中心には円筒部29aが底面から立設され、円筒部29aの孔部29bの中にバネ29が配設される。孔部29bには第2の円柱部19bが挿入される。この円筒部29aの外周面と移動体18の内壁と底面に亘り2枚の仕切板50が固定される。移動体18の内部は仕切板50a、50bにより、固形化材料を収納する固形化材料収納部21と、水分を収納する水分収納部22とに仕切られる。移動体18の固形化材料収納部21及び水分収納部22の底面には、それぞれ、固形化材料投入口23及び水分投入口24が設けられる。固形化材料収納部21の下部には、固形化材料投入口23を移動体18の底面に沿って半径方向にスライド状に開閉する固形化材料投入弁25が設けられる。固形化材料投入弁25は略L字形状の開閉伝達部27の下面に一体的に構成され、移動体18の底面に固定されたレール25aにより半径方向にガイドされる。開閉伝達部27はバネ25bにより半径方向に付勢され、後述するように、箱体20の突出部20bが開閉伝達部27と干渉しない通常状態では、固形化材料投入弁25が固形化材料投入口23を閉塞する位置となるように設定される。また、開閉伝達部27の上部には、傾斜面27aが形成される。水分収納部22の下部にも、固形化材料収納部21の下部と同様に、水分投入口24を移動体18の底面に沿って半径方向にスライド状に開閉する水分投入弁26が設けられる。水分投入弁26は略L字形状の開閉伝達部28の下面と一体的に構成され、レール26aにより半径方向にガイドされる。開閉伝達部28はバネ26bにより半径方向に付勢され、後述するように、箱体20の突出部20cが開閉伝達部28と干渉しない通常状態では、水分投入弁26が水分投入口24を閉塞する位置となるように設定される。また、開閉伝達部28の上部には、傾斜面28aが形成される。ここで、開閉伝達部28の上部の傾斜面の底面からの高さが、開閉伝達部27の上部の傾斜面27aの底面からの高さよりも低くなるように設定されている。箱体20は、円筒形上をなし、上面が上蓋板20aで塞がれている。箱体20の下端には、中心軸方向に突出する一対の突出部20b及び20cが設けられる。箱体20の円筒部には、一対の突出部20b及び20cに対し、方位角方向に90度回転する位置に一対の切欠部20d及び20eが設けられる。切欠部20d及び20eの高さは、仕切板50の高さと等しくなるように設定される。切欠部20dは、左右の辺A20d1、辺B20d2、上部の円弧C20d3から形成される。切欠部20eは、左右の辺D20e1、辺E20e2、上部の円弧F20e3から形成される。掃除を開始する前は、操作レバー19を、第1の円柱部19aの中心軸の周りに反時計方向に回動し、箱体20の切欠部20dの辺A20d1が移動体18の仕切板50aの水分収納部22側の面と当接し、切欠部20eの辺D20e1が移動体18の仕切板50bの固形化材料収納部21側の面と当接した状態にしておく。この位置で操作レバー19を押し下げると、箱体20の突出部20b及び20cがそれぞれ開閉伝達部27の傾斜面27a及び開閉伝達部28の傾斜面28aを摺動することになる。また、塵埃10を廃棄した後に、箱体20を上記の掃除を開始する前の状態に戻す場合は、操作レバー19を、第1の円柱部19aの中心軸の周りに時計方向に回動し、箱体20の切欠部20dの辺B20d2が移動体18の仕切板50aの固形化材料収納部21側の面と当接し、切欠部20eの辺E20e2が移動体18の仕切板50bの水分収納部22側の面と当接した状態にしておく。この位置では、箱体20の突出部20b及び20cが開閉伝達部27及び28と干渉しない。また、固形化材料投入弁25及び水分投入弁26が固形化材料投入口23及び水分投入口24を閉じた状態を維持するので、操作レバー19を引き上げることにより、固形化材料や水分が集塵部11に投入されることなく、箱体20が移動体18の中を上方に移動することができる。集塵部11下部には、塵埃を廃棄するためのステンレス製の蓋30が設けられ、一方が回動自在に軸支され、他方が係止部31に係合する。集塵部11の下部と蓋30はシールパッキン32によって気密される。電気掃除機本体1の集塵部11下部と接触する部分にはアルミニウム板からなる加熱部33加熱手段が備えられ、電気回路15の発熱と排気の熱を集塵部11内に伝導する。次に、動作について説明する。ホース手元部92の操作スイッチの起動ボタンを押すと、制御部が電動送風機2を駆動するように制御する。電動送風機2の駆動により、電機掃除機本体1の前側に設けられた吸気口3に吸気を発生する。吸気口3に接続されるホース93、延長パイプ94、吸込口体95を経由して、被掃除面の塵埃が空気とともに電気掃除機本体1内に吸引される。吸気口3から吸引された塵埃を含む空気は、サイクロン分離装置4の円筒の外周部から接線方向に流入する。吸気口3とサイクロン分離装置4はシールパッキン5によって接続され、空気が漏れることなくサイクロン分離装置4内に流入する。サイクロン旋回室6内に流入した空気は円筒に沿って流れ旋回気流となる。サイクロン旋回室6の略中央に設けられた円筒状のメッシュフィルタ7により、綿ぼこりなどの分離しにくい塵埃が旋回中にサイクロン排気口8に達することを防止する。サイクロン旋回室6内の旋回気流による遠心分離作用により、塵埃を含む空気は塵埃と空気に分離され、塵埃はサイクロン旋回室6の内壁側に移動する。分離された塵埃は連通口9から排出される。連通口9から排出された塵埃10は、サイクロン分離装置4に着脱可能に設置された集塵部11内に捕集される。サイクロン旋回室6で塵埃と分離された空気は、サイクロン排気口8から吸引され、格子12によって保持されたフィルタ13を通過して、電動送風機2に吸引される。電動送風機2が吸引した空気は排気風路14を通り、電気回路15やコードリール16などの発熱部品を冷却して本体排気口17より排出される。次に、集塵部11内に堆積した塵埃の固形化方法について説明する。まず、固形化材料収納部21に、塵埃の固形化材料として顆粒状のデンプンを収納し、水分収納部22に水を収納して、固形化材料と水とを用いた塵埃の固形化方法について説明する。集塵部11内に堆積した塵埃10は、図2のように集塵部11内に広がった状態となる。特に綿ぼこりなどのように低密度で凝縮しない塵埃ほど体積が大きくなる。この状態から、図4に示すように、操作レバー19を下方に押す。ここで、操作レバー19は、第1の円柱部19aの中心軸の周りに反時計方向に回動された状態であり、箱体20の切欠部20dの辺A20d1が移動体18の仕切板50aの水分収納部22側の面と当接し、切欠部20eの辺D20e1が移動体18の仕切板50bの固形化材料収納部21側の面と当接した状態にしておく。操作レバー19を下方に押すと、移動体18と集塵部11とが摺動する面の摩擦力は、移動体18と箱体20とが摺動する面の摩擦力よりも大きくなるように設定されるので、移動体18は集塵部11に対して移動せず、箱体20が操作レバー19に連動して移動体18内を移動する。箱体20の下方への移動に伴い、最初に、箱体20の突出部20bが開閉伝達部27の傾斜面27aを摺動しながら、バネ25bの弾性力に抗して開閉伝達部27を中心方向に移動させる。開閉伝達部27の移動により、固形化材料投入弁25が固形化材料収納口23を開き、顆粒状デンプンが集塵部11内に所定量投入され、塵埃10にふりかかる。このとき、固形化材料投入口23は固形化材料が塵埃10に均一にふりかかるように、固形化材料投入口23の形状が調整されている図示せず。図5に示すように、操作レバー19をさらに下方に押すと、箱体20が操作レバー19に連動して移動体18内をさらに移動する。箱体20の下方への移動に伴い、次に、箱体20の突出部20cが開閉伝達部28の傾斜面28aを摺動しながら、バネ26bの弾性力に抗して開閉伝達部28を中心方向に移動させる。開閉伝達部28の移動により、水分投入弁26が開くと、水分収納口23から水が集塵部11内に所定量投入され、顆粒状デンプンのふりかかった塵埃10にふりかかる。このとき、水分投入口24は水分が塵埃10に均一にふりかかるように調整されている図示せず。また、開閉伝達部27は、箱体20の突出部20bとの係合が解除される。すなわち、突出部20bは、開閉伝達部27の傾斜面27aからこれに連なる側面27bを乗り越え、傾斜面27aの下方の凹部27cの空間に移動する。すると、開閉伝達部27は元の位置に戻り、固形化材料投入弁25が固形化材料収納口23を閉じる。図6に示すように、操作レバー19をさらに下方に押すと、箱体20が操作レバー19に連動して移動体18内をさらに移動する。開閉伝達部28は、箱体20との係合が解除される。すなわち、突出部20cは、開閉伝達部28の傾斜面28aからこれに連なる側面28bを乗り越え、傾斜面28aの下方の凹部28cの空間に移動する。すると、開閉伝達部28は元の位置に戻り、水分投入弁26が水分投入口24を閉じる。このように、開閉伝達部28は元の位置に戻り、水分投入弁26が水分収納口24を閉じる。水をふりかけられた塵埃10は水の重さと勢いにより、また凝集力とにより、体積を減少させる。図7に示すように、操作レバー19をさらに下方に押すと、箱体20の下端の突出部20b及び20cが移動体18の底面に当接した状態のまま、移動体18は集塵部11内を移動し、塵埃10を圧縮する。塵埃10には内部に顆粒デンプンと水が入り込んでおり、デンプンが水を含んで粘性を発現する。また、集塵部11は下部の発熱部33からの熱が伝導するため、内部の塵埃10は加熱され、デンプンの粘性が増大する。そして、塵埃10は圧縮されて、綿ぼこりや微細塵が粘性の増大したデンプンと合わさって凝集し、固形化する。水を含んで粘性を発現した固形化材料は、加熱により水分が乾燥すると硬化するため、塵埃の廃棄が容易になる。固形化された塵埃10は、図8に示すように、集塵部11を電気掃除機本体1から取り外して、蓋30の係止部31の係合を外すことにより、塵埃10を容易に廃棄することができる。また、塵埃が固形化するため、微細塵の舞い上がりが抑制される。ここで、蓋30の内面にフッ素加工を施しておくことにより、塵埃がデンプンの粘性で蓋30に付着しても容易に剥離することが可能となる。また、移動体18の下面や、集塵部11の内壁をフッ素樹脂で構成するか、もしくはフッ素加工を施す、または、微細な凹凸の加工を施すことにより、付着した塵埃を容易に剥離することが可能となる。塵埃10を廃棄した後は、操作レバー19を、第1の円柱部19aの中心軸の周りに時計方向に回動し、箱体20の切欠部20dの辺B20d2が移動体18の仕切板50aの固形化材料収納部21側の面と当接し、切欠部20eの辺E20e2が移動体18の仕切板50bの水分収納部22側の面と当接した状態にしておく。そして、箱体20の上蓋板20aが移動体18の上蓋20aと当接する位置まで操作レバー19を引き上げる。固形化材料や水を固形化材料収納部21や水分収納部22に補充する場合は、上蓋18dを移動体18から外して補充する。なお、本実施の形態1に記載の電気掃除機は、集塵部11内に水分と固形化材料の両方を投入し、圧縮する構成としたが、固形化材料を投入せず、水のみを塵埃に投入するだけでも、塵埃の凝集効果が得られるため、塵埃の廃棄時の舞い上がりは低減される。また、固形化材料が投入されなくても、水分が投入され凝集された塵埃を加熱することで塵埃中に含まれる繊維成分が収縮して塵埃の凝集が進み、塵埃の廃棄時の舞い上がりが低減される。このように、実施の形態1に記載の電気掃除機は、塵埃を含む空気を吸入する吸気口と、吸気を発生させる電動送風機と、吸気口から前記電動送風機に至る風路の間に設けられ、吸入された塵埃を遠心分離する塵埃分離部と、塵埃分離部により空気と分離された塵埃を捕集する集塵部と、集塵部内に水分を投入する水分投入部とを備えたので、水をふりかけられた塵埃は、水の重さと勢いにより、また凝集力とにより、体積が減少し、塵埃廃棄時の微細な繊維や細塵の舞い上がりを低減することができる。また、集塵部内に水分と結合することにより粘性を発現する固形化材料を投入する固形化材料投入部をさらに備えたので、固形化材料が水分を含んで粘性を発現し、塵埃が凝集し、塵埃廃棄時の微細な繊維や細塵の舞い上がりをさらに低減することができる。また、集塵部に捕集された塵埃を圧縮する圧縮手段をさらに備えたので、塵埃の体積をさらに減少することができ、塵埃廃棄時の微細な繊維や細塵の舞い上がりを低減することができる。また、圧縮手段を集塵部内を移動可能に設けられた移動体により構成したので、簡単な構成で塵埃を確実に圧縮することができる。また、集塵部内の塵埃を加熱する加熱手段をさらに備えたので、水分を含んだ固形化材料の粘性が増大し、加熱による水分の乾燥後は硬化し、塵埃の凝集が促進され、塵埃廃棄時の微細な繊維や細塵の舞い上がりをさらに低減することができる。本実施の形態1に記載の電気掃除機は、固形化材料収納部21に塵埃の固形化材料として顆粒状デンプンを収納したが、これに限るものでなく、ゼラチン、モンモリロナイト、ベントナイトなどの水を含むことにより粘性を発現、増大させる固形化材料を単体で、もしくは組み合わせて使用してもよい。また、セルロースなどの繊維成分を加えることにより、塵埃が乾燥したときに繊維成分の結合力により、塵埃がより強固に固形化する。また、抗菌剤や脱臭剤を固形化材料に加えることにより、集塵部内の抗菌、防臭効果を得ることができる。固形化材料の状態は、粉末、顆粒、粒など、材料の吸水性能や生産性に応じて適切に選択することが望ましい。また、水分収納部には、圧力によって破れる膜によって水分や粘着剤を包んだカプセル体を複数収納して、集塵部内に投入してもよい。カプセル体は例えばゼラチンなどで形成する。カプセル体は移動体から圧力を受けると破裂し、内部の水分は塵埃の中に浸透する。カプセル体は取り扱いが容易なため、水分をカプセル体とすることにより、水分収納部に充填する際の作業性が向上する。また、発熱部30には電気回路15の熱を伝導するアルミニウム板を使用した構成としているが、電流を供給して発熱するヒーターを設置してもよい。また、本実施の形態1に記載の電気掃除機は、移動体による塵埃の圧縮操作を電気掃除機の操作者が行う方式であるが、移動体を動作させる電動式の駆動手段を備え、電動送風機の駆動前、もしくは駆動停止後、もしくはその両方の時点で、移動体を動作させることにより、自動的に塵埃を固形化することが可能となる。水分と固形化材料を、電動送風機の駆動前と駆動後の両方の時点で投入する制御方法は、駆動前と駆動後の一方のみ投入する方法よりも固形化材料の塵埃への混入が促進されるため、塵埃がより強固に固形化する。このように、実施の形態1において、塵埃を含む空気を吸入する吸気口と、吸気を発生させる電動送風機と、吸気口から電動送風機に至る風路の間に設けられ、吸入された塵埃を遠心分離する塵埃分離部と、塵埃分離部により空気と分離された塵埃を捕集する集塵部と、集塵部内に水分を投入する水分投入部とを備えた電気掃除機の塵埃飛散防止方法において、少なくとも電動送風機の駆動開始前または駆動停止後のいずれかの時点で前記集塵部内に水分を投入するので、集塵部内に捕集された塵埃を廃棄する前に水分が塵埃に投入され、水をふりかけられた塵埃は、水の重さと勢いにより、また凝集力とにより、体積が減少し、塵埃廃棄時の微細な繊維や細塵の舞い上がりを低減することができる。また、集塵部内に水分と結合することにより粘性を発現する固形化材料を投入する固形化材料投入部をさらに備えた電気掃除機の塵埃飛散防止方法において、少なくとも電動送風機の駆動前または駆動停止後のいずれかの時点で、集塵部に固形化材料と水分を投入するので、集塵部内に捕集された塵埃を廃棄する前に固形化材料及び水分が塵埃に投入され、固形化材料が水分を含んで粘性を発現し、塵埃が凝集し、塵埃廃棄時の微細な繊維や細塵の舞い上がりをさらに低減することができる。また、電動送風機の駆動開始前に集塵部に固形化材料を投入し、電動送風機の駆動停止後に前記集塵部に水分を投入するので、固形化材料が塵埃とよく攪拌され、その後に水分が投入されることにより、塵埃が効率よく凝集され、塵埃廃棄時の微細な繊維や細塵の舞い上がりをさらに低減することができる。また、集塵部に捕集された塵埃を圧縮する圧縮手段をさらに備えた電気掃除機の塵埃飛散防止方法において、電動送風機の駆動停止後に圧縮手段により塵埃を圧縮するので、集塵部内に捕集された塵埃を廃棄する前に塵埃が圧縮され、塵埃廃棄時の微細な繊維や細塵の舞い上がりを低減することができる。また、集塵部内の塵埃を加熱する加熱手段をさらに備えた電気掃除機の塵埃飛散防止方法において、塵埃の圧縮中もしくは圧縮後に加熱手段により塵埃を加熱するので、水分を含んだ固形化材料の粘性が増大し、塵埃の凝集が促進され、塵埃廃棄時の微細な繊維や細塵の舞い上がりをさらに低減することができる。実施の形態2図9は本発明の実施の形態2に係る電気掃除機の側面断面図である。図において、実施の形態1と同一の部分には同一符号を付し、説明を省略する。集塵部11の上部には操作レバー19に連結された移動体18を備える。集塵部11の側面部には、固形化材料投入口23と水分投入口24が設けられている。固形化材料投入口23と水分投入口24は、電気掃除機本体1側に設けられた固形化材料収納部21と水分収納部22にシールパッキン34を介して連通する。固形化材料収納部21内部にはスクリュー羽根35が設けられ、スクリュー羽根35に連結した固形化材料投入ダイヤル36を回転させることにより、固形化材料収納部21内に収納された固形化材料を集塵部11内に投入することができる。スクリュー羽根35のそれぞれの羽根により、固形化材料が仕切られるので、羽根の先端部分のみの固形化材料が集塵部11に投入される。水分収納部22内部にはピストン37が設けられ、ピストン37に連結した水分投入レバー38を所定量押し込むことにより、水分収納部22内に収納された水分を集塵部11内に投入することができる。ピストン37は水分収納部22の内壁を気密に保って移動するので、水分が投入された後は、ピストン37を押し込まないかぎり、大気圧により水分収納部22の水は集塵部11に投入されない。塵埃を固形化するには、塵埃10の捕集後に、固形化材料投入ダイヤル36を回転させ、固形化材料収納部21に収納された顆粒状デンプンを集塵部11内に所定量投入する。そして、水分投入レバー38を押し込み、水分収納部22に収納された水を集塵室11内に所定量投入する。その後、操作レバー19を下に移動させて、移動体18により塵埃10を圧縮する。塵埃10には内部に顆粒デンプンと水が入り込んでおり、デンプンが水を含んで粘性を発現する。また、集塵部11は下部の発熱部33からの熱が伝導するため、内部の塵埃10は加熱され、デンプンの粘性が増大する。そして、塵埃10は圧縮されて、綿ぼこりや微細塵が粘性の増大したデンプンと合わさって凝集し、固形化する。水を含んで粘性を発現した固形化材料は、加熱により水分が乾燥すると硬化するため、塵埃の廃棄が容易になる。固形化された塵埃10は、図8と同様に、集塵部11を電気掃除機本体1から取り外して、蓋30の係止部31の係合を外すことにより、塵埃10を容易に廃棄することができる。また、塵埃が固形化するため、微細塵の舞い上がりが抑制される。塵埃10を廃棄した後は、移動体18の上面がその対向する集塵部11の下面と当接する位置まで、操作レバー19を引き上げる。固形化材料収納部21の側面には、開閉自在な固形化材料収納部用孔部図示せずが設けられ、固形化材料を補充する場合は、この孔部を開き、固形化材料を補充して、孔部を閉じる。また、水分収納部22の上部に水分収納部用孔部図示せずが設けられ、水を補充する場合は、水分投入口24を指で押さえ、この孔部を開き、水を補充して、孔部を閉じる。以上のように構成することにより、固形化材料と水分をそれぞれ正確に投入することが可能となる。また、移動体に固形化材料収納部や水分収納部がないので、移動体の構成が簡単になるとともに操作レバー19による圧縮動作を小さい負荷で行うことができる。なお、実施の形態2に記載の電気掃除機及びその塵埃飛散防止方法における効果は、実施の形態1に記載の内容と同様である。実施の形態3図10は本発明の実施の形態3に係る電気掃除機の側面断面図である。図において、実施の形態1と同一の部分には同一符号を付し、説明を省略する。電動送風機2と吸気口3との間には、フィルタ分離装置39が備えられており、吸気口3から吸引された塵埃を含む空気は、フィルタ分離装置39内に流入し、傾斜をつけて設けられた微細な開口を有するメッシュフィルタ40によって分離される。大半の塵埃は、フィルタ分離装置内に流入した慣性力により、直接連通口9を介して集塵部11内に捕集される。塵埃の一部は電動送風機2の吸引力により、メッシュフィルタ40に貼り付く。このメッシュフィルタ40に貼り付いた塵埃は、電動送風機2による吸引を継続することにより、フィルタ分離装置39内に流入する空気の勢いで引き剥がされて集塵部11内に捕集される。なお、メッシュフィルタ40を通り抜けた微細塵はフィルタ13で捕捉される。本実施の形態3に係る電気掃除機は、実施の形態1に係る電気掃除機のサイクロン分離装置4をフィルタ分離装置39に置き換えたものであり、集塵部11内に捕集された塵埃を固形化する操作や、塵埃11の廃棄方法、移動体18を集塵部11に戻す方法、水や固形化材料の補充方法は同一であるため、説明を省略する。以上のように構成することにより、フィルタ分離装置を備えた電気掃除機でも、塵埃廃棄時の微細な繊維や細塵の舞い上がりを低減することができる。なお、実施の形態3においては、塵埃分離部の構成が遠心分離とフィルタ分離の違いだけであり、実施の形態3に記載の電気掃除機及びその塵埃飛散防止方法における効果は、実施の形態1に記載の内容と同様である。実施の形態4図11は本発明の実施の形態4に係る電気掃除機の側面断面図である。実施の形態1においては、移動体18内に固形化材料収納部と水分収納部を設けたが、実施の形態4では移動体18内に水分収納部のみを設けるものである。図において、実施の形態1と同一の部分には同一符号を付し、説明を省略する。集塵部11の底面には、デンプン、ゼラチン、モンモリロナイト、ベントナイトなどの水を含むことにより粘性を発現、増大させる固形化材料を紙や樹脂などの台紙に担持させた固形化シート41を備える。固形化シート41は集塵部11の下部のシールパッキン32と蓋30の間に挟み込んで固定される。移動体18内の水分収納部22には水が収納され、操作レバー19の移動に伴って集塵部11内に水が投入される。水が塵埃10を通過して固形化シート41に達すると、固形化シート41に担持された固形化材料が水を含んで粘着性を発現し、固形化シート41の上面に粘着剤を塗布したのと同様な状態となる。そして、操作レバー19の移動により、塵埃10が固形化シート41に押し付けられると、塵埃10は圧縮されるとともに、粘着成分が塵埃10に浸透して、塵埃10が固形化され、塵埃廃棄時の微細な繊維や細塵の舞い上がりを低減することができる。固形化シート41を集塵部11の底面に予め設置することにより、微細塵を取りこぼすことなく固形化することができるため、集塵部11をより清潔に保つことができる。なお、塵埃の廃棄方法や、塵埃廃棄後に移動体18を集塵部11に戻す方法や、水の補充の方法については、実施の形態1で記載した方法と同様である。このように、実施の形態4において、塵埃を含む空気を吸入する吸気口と、吸気を発生させる電動送風機と、吸気口から前記電動送風機に至る風路の間に設けられ、吸入された塵埃を遠心分離する塵埃分離部と、塵埃分離部により空気と分離された塵埃を捕集する集塵部と、集塵部内に水分を投入する水分投入部と、集塵部の底面に、水分と結合することにより粘性を発現する固形化材料をシート状に加工した固形化シートを設置したので、固形化シートが水分を含んで粘性を発現し、塵埃が凝集し、塵埃廃棄時の微細な繊維や細塵の舞い上がりを低減することができる。また、塵埃を含む空気を吸入する吸気口と、吸気を発生させる電動送風機と、吸気口から電動送風機に至る風路の間に設けられ、吸入された塵埃を遠心分離する塵埃分離部と、塵埃分離部により空気と分離された塵埃を捕集する集塵部と、集塵部の底面に設置され、水分と結合することにより粘性を発現する固形化材料をシート状に加工した固形化シートと、集塵部内に水分を投入する水分投入部と、集塵部に捕集された塵埃を圧縮する圧縮手段とを備えた電気掃除機の塵埃飛散防止方法において、少なくとも電動送風機の駆動開始前または駆動停止後のいずれかの時点で前記集塵部内に水分を投入し、電動送風機の駆動停止後に圧縮手段により塵埃を圧縮するので、固形化シートが水分を含んで粘性を発現し、塵埃が凝集し、塵埃廃棄時の微細な繊維や細塵の舞い上がりを低減することができる。実施の形態5図12は本発明の実施の形態5に係る電気掃除機の塵埃を捕集したときの側面断面図、図13は集塵部内に固形化材料を投入したときの側面断面図、図14は集塵部内に水分を投入したときの側面断面図、図15は熱変形部材が変形を始めたときの側面断面図、図16は熱変形部材が最大に変形したときの側面断面図である。図において、移動体18の上面には、固形化材料収納部21及び水分収納部22の上方に、それぞれ開閉自在の固形化材料収納部用孔部及び水分収納部用孔部図示せずが設けられる。また、その他の構成について、実施の形態1と同一の部分には同一符号を付し、説明を省略する。移動体18内の固形化材料収納部21には顆粒状デンプンが収納され、水分収納部22には水が収納されている。投入弁42は投入ダイヤル43を回転させることにより、固形化材料投入口23及び水分投入口24を個別に開閉し、それぞれ所定量の顆粒状デンプンと水を個別に集塵部11内に投入することができる。集塵部11の内部側面には、熱が加わることにより変形するバイメタルの板によって構成される熱変形部材44圧縮手段が備えられ、一部が集塵部11の外側に表れた状態で固定されている。この集塵部11の外側に表れた部分には、電気掃除機本体1側に設けられたヒーター45が接触するように構成されている。集塵部11内に捕集された塵埃10を固形化するには、図13に示すように、投入ダイヤル43により投入弁42を所定量回転させて固形化材料投入口23を開き、集塵部11内に顆粒状デンプンを所定量投入する。続いて、図14に示すように、投入弁42を所定量回転させて固形化材料投入口23を閉じるとともに水分投入口24を開き、集塵部11内に水を所定量投入する。そして、図15に示すように、さらに投入弁42を所定量回転させて固形化材料投入口23及び水分投入口24を閉じた後に、ヒーター45を通電して発熱させ、熱変形部材44を加熱する。ヒーター45の熱が熱変形部材44の全体に伝導して加熱されると、熱変形部材44を構成する熱膨張率の異なる二つの素材金属の熱変形量の違いにより変形が生じ、集塵室11の下側に向けて変形する。その結果、熱変形部材44は塵埃11を下側に押さえ込む。図16は熱変形部材44が最大に変形した状態を示す。塵埃10には水を含んだ顆粒状デンプンがふりかかっているため、熱変形部材44によって圧縮されて固形化する。また、熱変形部材44の熱により、塵埃10の固形化が促進される。所定時間経過後にヒーター45の通電を停止すると、熱変形部材44は冷却して、元の位置に復帰する。このように、熱変形部材44を使用することにより、塵埃の固形化を自動化することができる。なお、塵埃11の廃棄方法は実施の形態1で示した方法と同様である。水または固形化材料を水分収納部または固形化材料収納部に補充する場合は、移動体18の上面の固形化材料収納部用孔部または水分収納部用孔部を空けて、水または固形化材料を補充し、それぞれの孔部を閉じる。本実施の形態5の電気掃除機は、熱変形部材44にバイメタル板を使用したが、形状記憶合金板や形状記憶樹脂板を使用してもよい。このように、実施の形態5において、塵埃を含む空気を吸入する吸気口と、吸気を発生させる電動送風機と、吸気口から前記電動送風機に至る風路の間に設けられ、吸入された塵埃を遠心分離する塵埃分離部と、塵埃分離部により空気と分離された塵埃を捕集する集塵部と、集塵部内に水分を投入する水分投入部と、前記集塵部内に水分と結合することにより粘性を発現する固形化材料を投入する固形化材料投入部と、集塵部内の塵埃を加熱する加熱手段とを備え、圧縮手段は、熱が加わることにより変形する熱変形材料により構成したので、水分を含んで粘性を発現し、塵埃が凝集し、塵埃の固形化を自動化することができ、塵埃廃棄時の微細な繊維や細塵の舞い上がりを低減することができる。