"刈幅方向の左右両端部に配置される左分草部材14L及び右分草部材14Rと、該右分草部材14Lと右分草部材14Rの間に配置される中分草部材14Cと、前記左分草部材14Lと中分草部材14Cの間、及び、右分草部材14Rと中分草部材14Cの間に夫々配置される引起装置15を備え、前記左分草部材14Lと中分草部材14Cの間隔と、右分草部材14Rと中分草部材14Cの間隔を夫々2条の穀稈が導入可能な幅に設定し、前記引起装置15の下部において下向きに突出した引起しラグ29の先端が中分草部材14Cに接近するほど上昇するように直線的に横移動する掻寄せ経路Y1を形成した刈取装置。前記引起装置15には、外側ガイドローラ28aと、該外側ガイドローラ28aよりも前記中分草部材14C側の部位に配置される内側ガイドローラ28bと、該外側ガイドローラ28a及び内側ガイドローラ28bに巻き掛けられ、前記引起しラグ29が所定間隔をおいて複数取付けられたチェン30を備え、前記外側ガイドローラ28a及び内側ガイドローラ28bを、内側ガイドローラ28bの下端部が外側ガイドローラ28aの下端部よりも高くなるように配置し、該内側ガイドローラ28bと外側ガイドローラ28aの間の部位において引起しラグ29が中分草部材14Cに接近するほど上昇するように直線的に横移動する構成とした請求項1記載の刈取装置。前記中分草部材14Cに、正面視において左右両側へ突出する凸部Vを形成し、該凸部Vを前記掻寄せ経路Y1の内側端部に臨ませた請求項2記載の刈取装置。前記引起装置15の後側に掻込スターホイル39と掻込ベルト34を備え、該掻込スターホイル39に対して掻込ベルト34を後上りに傾斜させた請求項1又は請求項2又は請求項3記載の刈取装置。前記掻込ベルト34は、上側掻込ベルト44と該上側掻込ベルト44の下側に配置される下側掻込ベルト45から構成した請求項4記載の刈取装置。特許文献1に記載された技術は、刈取部の左右両側端部に配置した左右の分草体と、中央に配置された中分草体の間隔を、各2条の植立穀稈を導入できる間隔に固定的に設定し、1条から最大4条の穀稈刈取り作業を可能にしたものであるが、かかる構成のものでは、地盤が軟弱な圃場や湿田の刈取作業において、掻込案内領域で穀稈の引抜きが発生する虞があり、この株元に泥土が付着したままの穀稈が刈取装置内に侵入し、この刈取装置や後続する搬送装置で詰まりが発生して刈取作業の能率が低下する問題がある。また、この引抜かれた穀稈が泥土とともに脱穀装置の内部に投入されて脱穀負荷が増大し、選別不良または脱ぷや汚粒の原因となる問題がある。本願発明はこの問題を解消し、コンバインの作業能率を高めることを目的とする。本発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。すなわち、請求項1記載の発明は、刈幅方向の左右両端部に配置される左分草部材14L及び右分草部材14Rと、該右分草部材14Lと右分草部材14Rの間に配置される中分草部材14Cと、前記左分草部材14Lと中分草部材14Cの間、及び、右分草部材14Rと中分草部材14Cの間に夫々配置される引起装置15を備え、前記左分草部材14Lと中分草部材14Cの間隔と、右分草部材14Rと中分草部材14Cの間隔を夫々2条の穀稈が導入可能な幅に設定し、前記引起装置15の下部において下向きに突出した引起しラグ29の先端が中分草部材14Cに接近するほど上昇するように直線的に横移動する掻寄せ経路Y1を形成した刈取装置である。請求項2記載の発明は、前記引起装置15には、外側ガイドローラ28aと、該外側ガイドローラ28aよりも前記中分草部材14C側の部位に配置される内側ガイドローラ28bと、該外側ガイドローラ28a及び内側ガイドローラ28bに巻き掛けられ、前記引起しラグ29が所定間隔をおいて複数取付けられたチェン30を備え、前記外側ガイドローラ28a及び内側ガイドローラ28bを、内側ガイドローラ28bの下端部が外側ガイドローラ28aの下端部よりも高くなるように配置し、該内側ガイドローラ28bと外側ガイドローラ28aの間の部位において引起しラグ29が中分草部材14Cに接近するほど上昇するように直線的に横移動する構成とした請求項1記載の刈取装置である。請求項3記載の発明は、前記中分草部材14Cに、正面視において左右両側へ突出する凸部Vを形成し、該凸部Vを前記掻寄せ経路Y1の内側端部に臨ませた請求項2記載の刈取装置である。請求項4記載の発明は、前記引起装置15の後側に掻込スターホイル39と掻込ベルト34を備え、該掻込スターホイル39に対して掻込ベルト34を後上りに傾斜させた請求項1又は請求項2又は請求項3記載の刈取装置である。請求項5記載の発明は、前記掻込ベルト34は、上側掻込ベルト44と該上側掻込ベルト44の下側に配置される下側掻込ベルト45から構成した請求項4記載の刈取装置である。請求項1記載の発明によれば、引起装置15の下部において下向きに突出した引起しラグ29の先端が中分草部材14Cに接近するほど上昇するように直線的に横移動する掻寄せ経路Y1を形成したので、刈幅の端部寄りに位置する穀稈を掻き寄せることができるものでありながら、穀稈の引抜きを抑制し、搬送装置の詰りを少なくして刈取作業の能率を高めることができる。請求項2記載の発明によれば、上記請求項1記載の発明による効果に加えて、外側ガイドローラ28a及び内側ガイドローラ28bを、内側ガイドローラ28bの下端部が外側ガイドローラ28aの下端部よりも高くなるように配置し、該内側ガイドローラ28bと外側ガイドローラ28aの間の部位において引起しラグ29が中分草部材14Cに接近するほど上昇するように直線的に横移動する構成としているので、前記掻寄せ経路Y1を簡単な構成により形成することができ、製造コストを低減することができる。請求項3記載の発明によれば、上記請求項2記載の発明による効果に加えて、中分草部材14Cに、正面視において左右両側へ突出する凸部Vを形成し、該凸部Vを前記掻寄せ経路Y1の内側端部に臨ませているので、引起ラグ29に係合している穀稈が離脱することを防止でき、引起装置15による引起し性能を高めることができる。請求項4記載の発明によれば、上記請求項1又は請求項2又は請求項3記載の発明による効果に加えて、掻込スターホイル39に対して掻込ベルト34を後上りに傾斜させているので、掻込ベルト34によって、穀稈を起立させ、搬送姿勢を適正化することで、穀稈の詰りを抑制し、搬送装置の詰りを抑制することができる。請求項5記載の発明によれば、上記請求項4記載の発明による効果に加えて、上側掻込ベルト44と該上側掻込ベルト44の下側に配置される下側掻込ベルト45によって、穀稈の稈身方向2箇所を支持することで、穀稈の搬送姿勢を更に適正化し、穀稈の詰りを抑制することができる。この発明の実施例を図面に基づき説明する。以下の説明では、特別の定めがない限りにおいて、コンバインの前進方向を向いて運転席5に着座した操縦者から視て左側を左といい、右側を右という。図1乃至図3は、コンバインの全体図を示すものであり、この走行車体1には、走行ミッションMを介して駆動される走行装置2としての左右一対の走行クローラクローラ2L,2Rを備え、後部に搭載した脱穀装置脱穀部3の前方部に刈取装置4を設置し,刈取装置4の横側部には、運転席5と、運転席前側のフロント操作ボックス6と、運転席左横側のサイド操作ボックス7からなる運転操作部33を備え、更に、その運転操作部33の後方には脱穀粒を一時的に貯留するグレンタンクGを装備している。フロント操作ボックス6の右側には、左右方向の操作で機体の進行方向を操向制御し、前後方向の操作で刈取装置4を昇降制御する操向レバー8が設置されている。運転席5左側のサイド操作ボックス7上には、刈取装置4及び脱穀部3への回転動力を断続操作する刈脱クラッチレバー9、図示せぬ無段変速装置を変速して走行速度を変更する変速レバー走行変速レバー10、副変速レバー11等が配置されている。刈取装置刈取装置4は、後支持フレーム20aで支持され、この後支持フレーム20a基端部後端部を、走行車体1に設けた不図示の支持部に回動自在に軸支している。そして、後支持フレーム20aの中間部と走行車体1の間に設けた刈取昇降シリンダSの油圧駆動による伸縮により、刈取装置4が上下昇降される。後支持フレーム20aの先端部前端部には、左右方向の横支持フレーム20bの左右中間部を連結しており、横支持フレーム20bからコンバインの機体前方に向けて、分草支持フレーム21を、左右方向に所定間隔をおいて複数配置している。刈取装置4には、植立する穀稈を分草する複数の分草具分草部材14と、分草後の穀稈を引き起す左右一対の穀稈引起装置引起装置15左側の穀稈引起装置15L,右側の穀稈引起装置15Rと、引起し後の穀稈を刈り取るバリカン式の刈刃装置16と、刈取後の穀稈を掻込搬送する掻込スターホイル等の掻込搬送装置17、掻込搬送後の穀稈を脱穀部に揚上搬送して供給する揚上搬送装置18等を装備している。なお、刈刃装置16は、下側の固定刃と上側の可動刃を有し、可動刃を固定刃に押えつける複数個の可動刃押え部材図示省略は、後述の2条から4条の穀稈を刈取るいずれの作業形態においても穀稈Kの株元が通過しない位置に配置されている。前記分草具14は、左側の左分草具左分草部材14Lと右側の右分草具右分草部材14R及び中央の中分草具中分草部材14Cを含む。なお、各分草具14は分草支持フレーム21の先端に取り付けられている。左分草具14L及び右分草具14Rは前側分草フレーム部22L,22Rの先端に固定され、前側分草フレーム部22L,22Rは、その先端側が左内側方又は右外側方に向けて回動するよう分草支持フレーム21の前端部に設定した上下方向の縦軸Q回りに回動自在に枢着している。図7に示すとおり、通常の2条刈作業を行うときは、左分草具14L及び右分草具14Rは閉状態にあって、左分草具14L及び右分草具14Rと中分草具14Cの間に1条ずつの穀稈が導入され、左右合わせて2条分の穀稈が刈刃装置16側に分草案内される。左分草具14L及び右分草具14Rのうち、左分草具14Lを外側方に開いた状態開状態では、中分草具14Cと左分草具14Lの間に2条の穀稈が導入され、中分草具14Cと右分草具14Rの間に導入される1条の穀稈と合わせて3条の穀稈が導入され、3条刈作業が可能となる。また、左分草具14L及び右分草具14Rのうち、右分草具14Rを外側方に開いた状態開状態は、中分草具14Cと右分草具14Rの間に2条の穀稈が導入され、中分草具14Cと閉状態の左分草具14Lの間に導入される1条の穀稈と合わせて3条の穀稈が導入され、上記と同様に3条刈作業ができる。そして、図10に示すとおり、左分草具14L及び右分草具14Rを外側方に開いた時には、左分草具14Lと中分草具14C及び右分草具14Rと中分草具14Cの間にはそれぞれ2条ずつの穀稈が導入され、左右合わせて4条分の穀稈が導入可能に構成されており、4条刈作業が可能となる。刈取作業形態しかして、変速レバー10を前方に傾動させて、走行クローラ2L,2Rによって機体を前進させて刈取収穫作業を行うのであるが、コンバインの刈取収穫作業では、圃場を上方から視て半時計回りに回りながら周辺部から中心部に向かって穀稈を刈り取る。2条刈りの作業図7では、右分草具14Rを既に刈り取った穀稈既刈穀稈の切り株Cの位置に合せると、左分草具14L及び右分草具14Rの間に2条分の穀稈が導入される間隔に設定しているので、操縦者は、運転席5の前方にある右分草具14Rの位置を切り株Cの上を通過させるべく前記操向レバー8で機体を操向しながら前進すればよく、刈取作業における機体の操作を容易となる。3条刈りの作業のうち、図8に示す作業では、左分草具14Lを、圃場に植立する穀稈Kの位置を、この左分草具14Lよりも内側に合わせる。この作業形態は、主に畦際の穀稈を刈取る際に用いられ、左分草具14Lの先端が機体の左最外側に近づくことで、畦際の穀稈を刈取る際に周囲の障害物に機体を接触させることなく作業を行うことができ、周囲をコンクリート壁で囲まれた都市部の圃場などでは極めて有効である。図9に示す3条刈り作業は、コンバインの機体の左右両側に未刈り穀稈を位置させて行う所謂中割り作業に好適であり、走行クローラ2Rの外側端との距離が大きい右分草具14Rの先端を穀稈Kのすぐ右側に位置させて刈取ることで、この穀稈Kよりも機体進行方向右側に位置する穀稈と走行クローラ2Rのクリアランスを確保して刈取作業を行なうべく、未刈穀稈を走行クローラ2R,2Lによって踏みつけることなく中割り作業を行なうことができる。4条刈りの作業図10では、2条枠の穀稈引起装置15L,15Rで4条分の穀稈を刈取ることができ、刈取作業の効率を高めることができる。特に、前述の中割り作業を行なうにあたり効果的であり、刈取作業中に機体の方向転換などを行なう際にも、走行クローラ2R,2Lによって穀稈を踏みつけることなく作業を行なうことができる。また、上述したとおり、2条刈りから最大4条刈りまでに左分草具14L及び右分草具14Rの間隔を変更できることで、作業条件が良好なとき穀稈が立毛状態であり、雨水や泥土等が付着していないときや、穀稈の穂先の穀粒が比較的少ないときには、4条分の穀稈を刈取装置4に導入することで、圃場内を移動する距離や、機体の旋回を行なう回数を減少させ、能率的な作業を行なうことができる。また、穀稈が倒伏していたり、濡れていたり、穀粒が多く、刈取搬送や脱穀の負荷が高いことが予想される作業条件においては、刈取装置4に導入する穀稈の量を2条分に制限することで、刈取装置4や脱穀装置3の負荷を軽減し安定した作業を行うことができる。分草具の操作レバー左分草具14L及び右分草具14Rとこれらを夫々遠隔操作する操作レバー13L,13Rとは、操作ワイヤ23等を介して連動連結され、各操作レバー13L,13Rの下部の支点を中心とする手前側前方から後方への引き操作を行うことで、左分草具14Lが左外側方へ、右分草具14Rが右外側方へ回動すべく連繋させている。なお、操作レバー13L,13Rは、前方に押し操作すると、左分草具14L及び右分草具14Rは2条刈作業体勢の閉状態に復帰する。また、左右の操作レバー13L,13Rは、サイド操作ボックス7において副変速レバー11の横側近傍に配置され、正面視で左右平行状に配置している。刈取装置の各部材レイアウトまた、図4に示すとおり、左分草具14L及び右分草具14Rは、それらの先端部が刈刃16の端部、つまり、左右の分草支持フレーム21L,21Rを基準として内側と外側に回動して変位し、前側分草フレーム部22L,22Rが分草支持フレーム21L,21Rに対して大きく屈折しないので、左分草具14L及び右分草具14Rから分草支持フレーム21L,21Rに亘って穀稈の株元を円滑に案内できる。刈刃装置16の左右幅Aを、各々前記開状態とした前記左分草具14L及び右分草具14Rの先端間隔B1よりも狭く設定したので、刈取装置4に導入する穀稈を、通常の刈取条数から、この条数に加えて2条分の穀稈を刈取りできるものでありながら、刈刃装置16の左右幅を穀稈の切断性能に支障がない範囲で狭くすることで、刈刃装置16が発生させる振動や騒音を低減することができる。加えて、刈取装置4をコンパクトに構成でき、旋回時に刈取装置4が周囲の畦畔等に接触し難く、コンバインの走行操作性を向上させることができる。また、刈刃装置16の左右幅Aを、各々前記閉状態とした左分草具14L及び右分草具14Rの先端間隔B2よりも広く設定したことにより、刈取装置4に導入される刈取対象の穀稈量に比べて刈刃装置16の切断能力に余裕が生まれ、確実に穀稈を刈取ることができる。また、左分草具14L及び右分草具14Rのうち、未刈地側左側の左分草具14Lは、これを外側方に向けて開状態に張出した時、この左分草具14Lの先端が未刈地側の走行クローラ2Lの外端部よりも外方に位置するべく設定している。これによると、未刈地側の穀稈が未刈地側の走行クローラ2Lによって踏み込まれるのを防止することができる。加えて、湿田等の軟弱地盤での作業においては、未刈地側の走行クローラ2Lが地面に沈下することによって泥が未刈地側に押し退けられるが、分草具14Lの先端及び刈刃装置16の外側端がこの走行クローラ2Lよりも外側方に位置するため、未刈穀稈の株元に泥土を押し上げず、次回の刈取行程の支障にならない。また、図5の例では、左分草具14L及び右分草具14Rをそれぞれ外側に同時に開いた状態では、中分草具14Cと左分草具14L及び右分草具14R先端の距離CDは略同じ距離とし、内側に同時に閉じた状態においても中分草具の先端と左右の分草具の先端との距離は略同じ距離としている。引起装置左右の引起装置15L,15Rは、左右対称形状に構成された引起しケース25と、ケース内上部に架設された駆動スプロケット26、テンションスプロケット27及びケース内下部に左右所定間隔を置いて架設された左右ガイドローラ28a,28bと、それらに亘って掛け回した引起しラグ29付の無端チェンチェン30を備えている。駆動スプロケット26には、前記横支持フレーム20bから上方に立ち上がる引起伝動フレーム46とその上端部の引起駆動部47を介して駆動力が伝達される。また、引起装置15は、引起伝動フレーム46によって上部を支持され、下部を分草支持フレーム21の先端部から立ち上がる引起支持フレーム37に支持される。左右の引起装置15L,15Rの下部には、引起しラグ29によって導入された穀稈を外側から内側方の引起し経路縦移送経路Y2側に向けて掻き寄せる横方向所定幅の掻寄せ経路横移送経路Y1が形成されている。この掻寄せ経路Y1は、所定間隔をあけて配置した左右のガイドローラ28a,28b間に形成され、引起し経路Y2側の内側ガイドローラ28bの軸心位置が外側ガイドローラ28aの軸心位置よりも高い位置になるように配置されている。また、左右のガイドローラ28a,28b間には、図示を省略するが、ラグの起立ガイドを有する。そのため引起しラグ29は、掻寄せ経路Y1において引起し経路Y2側機体内側に接近するにつれて引起装置15から下向きに突出する引起しラグ29の先端が上昇しながら直線的に横移動する。そのため、3条又は4条分の穀稈を刈取るときに、引起しラグ29によって穀稈を機体内側方向に押し倒したり、穀稈を引抜いたりすることを防止できる。なお、本実施例においては、内側ガイドローラ28bの軸心位置を外側ガイドローラ28aの軸心位置よりも高く設定することで引起しラグ29の先端が上昇するように構成しているが、両者の軸心高さを同一とし、内側ガイドローラ28bの直径を小径に形成してもよい。また、内側ガイドローラ28bを設けずに、外側ガイドローラ28aから機体中央側に向けて内側上りに傾斜する板状のガイドレールを採用してもよい。左右ガイドローラ28a,28b間のローラ間ピッチ軸心間距離P1は、引起しラグ29,29間のラグピッチ取り付け間隔P2と略同等に設定されており、この掻寄せ経路Y1中において複数の引起しラグ29,29が下向き作用姿勢で横移動する。なお、引起し経路Y2では引起しラグ29が横向き姿勢で略垂直に上昇移行する。すなわち、引起しラグ29が、掻寄せ経路Y1の終端位置近傍を移動中、或いは、掻寄せ経路Y1から引起し経路Y2に移行する過程で円弧軌跡を描いて移動中に、穀稈が引起しラグ29に係合した状態から離脱しても、掻寄せ経路Y1中に他の引起しラグ29が存在することで穀稈の受け止めができ、引起装置15L,15Rでの穀稈の取りこぼしを防止することができる。従って、上記構成の掻寄せ経路Y1によれば、片側に2条の穀稈が導入されても引起し経路Y2内へ確実に掻き寄せることができる。なお、前記ラグピッチP2は、ローラ間ピッチP1にガイドローラ28aの外周長の4分の1を加えた長さよりも短くすることが望ましい。また、図6に示したとおり、前記左分草具14L及び右分草具14Rを、外側に開いた状態と内側に閉じた状態のいずれの状態においても、左分草具14L及び右分草具14Rの正面視における内側端部が、引起しラグ29の移動軌跡と重合する構成としている。引起しラグ29は、非引起作用側において無端チェン30に沿う倒伏姿勢で移動し、ガイドローラ28aの側方に至ると、このガイドローラ28aに当該引起しラグ29の基部が当接して起立姿勢となるが、左右の分草具14L,14Rの正面視における内側端部と、起立姿勢の引起しラグ29の軌跡を重合させたことで、左分草具14L及び右分草具14Rにより分草された穀稈を起立姿勢となった引起しラグ29に円滑に引継ぐことができる。そして、左分草具14L及び右分草具14Rを内側に閉じた状態では、ガイドローラ28aの軸心位置と左右方向で近接した状態となるので、左分草具14L及び右分草具14Rと引起しラグ29の間に、この引起しラグ29が作用しない領域が殆ど無く、分草案内された刈取対象の穀稈を確実に引起し経路Y2に向けて掻き寄せることができ、穀稈の取りこぼしを減少させることができる。なお、左分草具14L及び右分草具14Rを内側に閉じた際の当該左分草具14L及び右分草具14Rの先端位置は、ガイドローラ28aの軸心位置と左右方向で同一の位置から、引起しラグ29が更にガイドローラ28aの周囲を正回転方向に45度移動した状態における引起しラグ29の先端位置までの範囲とすることが望ましい。中分草具中分草具14Cは、正面視において左右の引起装置15R,15Lの間に配置されており、左右両側に突出する凸部Vが形成されている。中分草具14Cは、凸部Vの頂点の高さを、前記掻寄せ経路Y1の内側端部における引起しラグ29の先端高さと略一致させるとともに、引起しラグ29が描く円弧軌跡に沿わせて引起し凸部Vから上方に向うほど幅が狭くなる形状に形成しており、掻寄せ経路Y1から引起し経路Y2に以降する過程で引起しラグ29から穀稈が脱落することを防止する。掻込搬送装置掻込搬送装置17は、前記引起装置15の後方であって、刈刃装置16の上側に配置され、引起装置15によって引起された穀稈の株元側の部位を機体中央側に掻寄せて機体後方へ搬送する。この掻込搬送装置17は、図4及び図11に示したとおり、掻込ベルト34、掻込スターホイル39を備える。掻込ベルト34左掻込ベルト34L、右掻込ベルト34Rは、後部掻込ローラ35L,35Rと、前部掻込ローラ36L,36Rと、移送突起37aを所定間隔毎に有するラグベルト37と、掻込ケース38L,38Rを備え、後部掻込ローラ35L,35Rが回転駆動されることでラグベルト37が穀稈を機体中央側かつ後方へ向けて移送する。掻込スターホイル39は、ギア形状の回転体であり、対向する左スターホイル39Lと右スターホイル39Rの間に穀稈を挟持して後方に送り出し、この挟持過程において、前記刈刃装置16により穀稈の株元が切断される。なお、右掻込スターホイル39R及び右掻込ローラ36Rは、前記横支持フレーム20bから上方に向けて立ち上げた駆動軸に連結されており、この横支持フレーム20bからの駆動力により回転駆動される。そして、右掻込スターホイル39Rと噛合う左掻込スターホイル39Lと、これと同軸で支持される左掻込ローラ36Lが駆動される。掻込ベルト34と掻込スターホイル39は、側面視において、掻込ベルト34のラグベルト37の移動軌跡と水平面圃場面とが成す角度が、掻込スターホイル39と水平面圃場面とが成す角度よりも大きく設定されている。換言すると、掻込ベルト34と掻込スターホイル39の後部における上下方向の距離が、この両者の前部における上下方向の距離よりも大きく設定されている。具体的には、掻込スターホイル39と掻込ベルト34の間の伝動部42に自在継手42aを介在させ、掻込スターホイル39に対する掻込ベルト34の姿勢を変更可能としており、引起支持フレーム47に支持されている。42bは伝動軸である。また、掻込ベルト34の引起支持フレーム47に対する取付位置は、側面視において掻込ベルト34が掻込スターホイル39よりも前下がりとなる範囲で上下方向に変更可能である。なお、掻込ベルト34は、平面視において、前部掻込ローラ36L,36Rから後部掻込ローラ35L,35Rに向って内向きに移動するラグベルト37先端の直線移動軌跡が、機体進行方向に対して45度程度になるように配置されることが望ましく、正面視において、前部掻込ローラ36L,36Rの軸心位置が引起装置15のローラ間ピッチP1の間となるよう配置されることが望ましい。また、正面視において、前部掻込ローラ36L,36Rの軸心位置が左右方向で外側ガイドローラ28aの軸心位置と一致させることが更に望ましい。掻込搬送装置の第2実施形態次に、掻込搬送装置17の第2実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、同一部材には同一符号を付し説明を省略する。掻込搬送装置17は、図12及び図13に示したとおり、掻込ベルト34と掻込スターホイル39をそれぞれ左右に2つ備える。掻込ベルト34は、上側掻込ベルト44と、この上側掻込ベルト44の下側に配置される下側掻込ベルト45を有している。上側掻込ベルト34は、上側後部掻込ローラ48と、上側前部掻込ローラ49と、移送突起50aを所定間隔毎に有する上側ラグベルト50と、上側掻込ケース51を備え、上側後部掻込ローラ48が回転駆動されることで上側ラグベルト50が穀稈を機体中央側かつ後方へ向けて移送する。下側掻込ベルト45は、下側後部掻込ローラ52と、下側前部掻込ローラ53と、移送突起54aを所定間隔毎に有する下側ラグベルト54と、下側掻込ケース55を備え、下側後部掻込ローラ52が回転駆動されることで下側ラグベルト47が穀稈を機体中央側かつ後方へ向けて移送する。掻込ベルト34に上側掻込ベルト44と下側掻込ベルト45を備えることで、穀稈の稈身方向で2箇所を支持した状態で搬送するため、搬送姿勢を適正化でき、刈刃装置16による株元の切断効率を高めることができる。上側前部掻込ローラ49と下側前部掻込ローラ53は同軸で支持され、上側後部掻込ローラ48と下側後部掻込ローラ52は、同軸で支持される。そして、下側前部掻込ローラ53は上側前部掻込ローラ49よりも大径に形成され、下側後部掻込ローラ52は上側後部掻込ローラ48よりも小径に形成される。すなわち、下側前部掻込ローラ53を上側前部掻込ローラ49よりも大径とすることで、引起装置15の背面に近い位置で掻込ベルト34を作用させ、穂先を後方に向けて送ることができるので、穀稈の搬送姿勢を安定させることができる。また、下側後部掻込ローラ52を上側後部掻込ローラ48よりも小径とすることで、掻込ベルト34の後部において、上側掻込ベルト54の作用ラインが中央に寄り、穀稈を起立させる効果が高まるので、刈刃装置16による株元の切断を効率よく行え、揚上搬送装置18への引継ぎを円滑化することができる。掻込搬送装置の第3実施形態次に、掻込搬送装置17の第3実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、同一部材には同一符号を付し説明を省略する。掻込搬送装置17の掻込ベルト34は、後側掻込ベルト60と前側掻込ベルト61を備える。後側掻込ベルト60の前部に配置され、ラグベルトが巻きかけられた従動側ローラと、前側掻込ベルト61の刈幅方向内側部に配置され、同じくラグベルトが巻きかけられた駆動側ローラが同軸で支持されている。すなわち、前側掻込ベルト61には、後側掻込ベルト60に入力された駆動力が伝達される。そして、後側掻込ベルト60の搬送作用部ラグベルトが刈幅方向内側へ移動する部分の直線搬送部と機体進行方向とが成す角度が略45度に設定され、前側掻込ベルト61の直線搬送部は、機体進行方向に略直交するように配置されている。これによって、刈幅の両側端近傍に導入された穀稈の株元を前側掻込ベルト61で確実に掻き寄せるとともに、後側掻込ベルト60によって速やかに後方の刈刃側に搬送することができる。掻込搬送装置の第4実施形態次に、掻込搬送装置17の第4実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、同一部材には同一符号を付し説明を省略する。図15及び図16に示すとおり、刈取装置4における掻込スターホイル39の下側であって、この掻込スターホイル39よりも刈幅方向外側には、第2掻込スターホイル70を備える。この第2掻込スターホイル70は、掻込ベルト34で搬送中の穀稈の株元側の部位に作用して、掻込スターホイル39側に寄せるためのものであり、掻込スターホイル39と第2掻込スターホイル70の軸間距離は、両者の歯底円半径の和以下となるように配置されている。そのため、この両者間に穀稈を噛み込むことを防止することができる。第2掻込スターホイル70は、掻込スターホイル39側からの駆動力が伝動ベルト71を介して伝達される。掻込スターホイル39及び第2掻込スターホイル70と、掻込ベルト34との間には、ガイド杆72が配置される。このガイド杆72は左ガイド杆72Lと右ガイド杆72Rを有し、その夫々が、分草支持フレーム21から刈幅内側方向に延伸し、掻込スターホイル39の軸心を中心として円弧状に屈曲し、更に揚上搬送装置18側に延在し、掻込スターホイル39の後端部よりも後方に至る。ガイド杆72の前部は、平面視において刈刃装置16よりも前側かつ、掻込スターホイル39及び第2掻込スターホイル70の歯底円近傍で左右方向の姿勢で配置されている。そのため、掻込スターホイル39及び第2掻込スターホイル70の掻込み作用を受けている過程で、両者間に噛みこまれることを効果的に防止できる。また、刈幅中央方向に搬送される前に刈刃装置16で切断されることを防止することができる。なお、第2掻込スターホイル70は、支持ブラケット73によって分草支持フレーム21側に支持され、支持ブラケット73に対する第2掻込スターホイル70の軸心位置を左右方向刈幅方向に調節が可能となっているため、前記伝動ベルト71の張力を調整できる。揚上搬送装置揚上搬送装置18は、搬送終端側の横軸芯を回動支点として搬送始端部を上下方向に位置変更可能に構成され、穀稈の長短に合わせて扱室内への供給深さが任意に調節できる。3基以上の引起装置を有する刈取部以上の実施例においては、便宜上2基の引起装置15L,15Rを設けた刈取装置4について説明したが、刈取装置4は通常の刈取条数が3条以上であってもよく、そのときは、刈取装置4の通常の刈取条数分の引起装置15と、掻込装置や搬送装置を設けて、左右両端に位置する引起装置の外側前方に左分草具14L及び右分草具14Rを設け、各引起装置15の間の前方位置に夫々中分草具14Cを配置すればよい。"