"工作機械の主軸部に、切削工具を工具保持部に装着した工具ホルダのシャンク部を着脱可能に装着し、前記工具ホルダの軸部に芯振れ調整部材を着脱可能に取付て切削加工時における切削工具の刃先の芯振れを調整する工具ホルダの芯振れ調整装置であって、前記芯振れ調整部材は、前記工具ホルダの軸部外周面に被嵌可能な中空部を備えた環状体と、この環状体を工具ホルダの軸部に固定するための固定ネジ部材とを備え、前記環状体の周方向側面の少なくとも一か所以上に工具ホルダのフランジ側面と当接可能な芯振れ調整ネジを配設すると共に、前記環状体の外周縁部の周方向に、少なくとも一か所以上のバランス用の凹部を設けたことを特徴とする工具ホルダの芯振れ調整装置。前記環状体の一部に、中空部に連通する割溝を設け、前記固定ネジ部材を介して割溝を設けた環状体の分断部分を工具ホルダの軸部に締め付け可能に構成した請求項1に記載の工具ホルダの芯振れ調整装置。前記環状体を周方向において複数に分割して構成し、前記固定ネジ部材を介して分割された環状体を工具ホルダの軸部に締め付け可能にした請求項1に記載の工具ホルダの芯振れ調整装置。前記工具ホルダの軸部に被嵌した環状体の側面と、工具ホルダのフランジ側面との間に隙間や弾性部材を介在させた請求項1、2または3に記載の工具ホルダの芯振れ調整装置。切削工具を工具保持部に装着した工具ホルダのシャンク部を工作機械の主軸部、または芯振れ測定器に装着し、前記工具ホルダの軸部に、工具ホルダの軸部外周面に被嵌可能な中空部を備えた環状体と工具ホルダのフランジ側面に環状体を工具ホルダの軸部に固定するための固定ネジ部材、芯振れ調整ネジ及びバランス用の凹部とを備えた芯振れ調整部材を前記工具ホルダのフランジ側端面、またはその近傍まで着脱可能に装着し、前記芯振れ測定器のテストインジケータを切削工具刃先の外形部に押し当て、芯振れの最大位置に芯振れ調整部材を回転させて芯振れ調整ネジを合わせた後、固定ネジ部材により締め付け固定し、前記芯振れ調整ネジを工具ホルダのフランジ側端面に締め付け加圧させることにより、工具ホルダの軸部を芯振れ調整ネジの反対側に撓ませて切削工具刃先の芯ズレを工具ホルダ中心近傍に調整し、切削工具刃先の振れをゼロになるように調整することを特徴とする工具ホルダの芯振れ調整方法。前記工具ホルダの軸部に被嵌した環状体の側面と、工具ホルダのフランジ側面との間に隙間や弾性部材を介在させた請求項5に記載の工具ホルダの芯振れ調整方法。この発明はかかる従来の課題に着目し、既存の工具ホルダに追加加工を施すことなく使用でき、製作上において簡易で、安価に製作できると共に、簡単に取付作業や芯振れ調整作業を行うことを可能とした工具ホルダの芯振れ調整装置及び工具ホルダの芯振れ調整方法を提供することを目的とするものである。この発明は上記目的を達成するため、この発明の工具ホルダの芯振れ調整装置は、工作機械の主軸部に、切削工具を工具保持部に装着した工具ホルダのシャンク部を着脱可能に装着し、前記工具ホルダの軸部に芯振れ調整部材を着脱可能に取付て切削加工時における切削工具の刃先の芯振れを調整する工具ホルダの芯振れ調整装置であって、前記芯振れ調整部材は、前記工具ホルダの軸部外周面に被嵌可能な中空部を備えた環状体と、この環状体を工具ホルダの軸部に固定するための固定ネジ部材とを備え、前記環状体の周方向側面の少なくとも一か所以上に工具ホルダのフランジ側面と当接可能な芯振れ調整ネジを配設すると共に、前記環状体の外周縁部の周方向に、少なくとも一か所以上のバランス用の凹部を設けたことを要旨とするものである。ここで、前記環状体の一部に、中空部に連通する割溝を設け、前記固定ネジ部材を介して割溝を設けた環状体の分割面を工具ホルダの軸部に締め付け可能に構成し、また前記環状体を周方向において複数に分割して構成し、前記固定ネジ部材を介して分割された環状体を工具ホルダの軸部に締め付け可能に構成することも可能である。また、前記工具ホルダの軸部に被嵌した環状体の側面と、工具ホルダのフランジ側面との間に隙間や弾性部材を介在させることも可能である。また、この発明の工具ホルダの芯振れ調整方法は、切削工具を工具保持部に装着した工具ホルダのシャンク部を工作機械の主軸部、または芯振れ測定器に装着し、前記工具ホルダの軸部に、工具ホルダの軸部外周面に被嵌可能な中空部を備えた環状体と工具ホルダのフランジ側面に環状体を工具ホルダの軸部に固定するための固定ネジ部材、芯振れ調整ネジ及びバランス用の凹部とを備えた芯振れ調整部材を前記工具ホルダのフランジ側端面、またはその近傍まで着脱可能に装着し、前記芯振れ測定器のテストインジケータを切削工具刃先の外形部に押し当て、芯振れの最大位置に芯振れ調整部材を回転させて芯振れ調整ネジを合わせた後、固定ネジ部材により締め付け固定し、前記芯振れ調整ネジを工具ホルダのフランジ部端面に締め付け加圧させることにより、工具ホルダの軸部を芯振れ調整ネジの反対側に撓ませて切削工具刃先の芯ズレを工具ホルダ中心近傍に調整し、切削工具刃先の振れをゼロになるように調整することを要旨とするものである。ここで、前記工具ホルダの軸部に被嵌した環状体の側面と、工具ホルダのフランジ側面との間に弾性部材を介在させるものである。この発明は、上記のように工具ホルダの芯振れ調整装置は、工作機械の主軸部に、切削工具を工具保持部に装着した工具ホルダのシャンク部を着脱可能に装着し、前記工具ホルダの軸部に芯振れ調整部材を着脱可能に取付て切削加工時における切削工具の刃先の芯振れを調整する工具ホルダの芯振れ調整装置であって、前記芯振れ調整部材は、前記工具ホルダの軸部外周面に被嵌可能な中空部を備えた環状体と、この環状体を工具ホルダの軸部に固定するための固定ネジ部材とを備え、前記環状体の周方向側面の少なくとも一か所以上に工具ホルダのフランジ側面と当接可能な芯振れ調整ネジを配設すると共に、前記環状体の外周縁部の周方向に、少なくとも一か所以上のバランス用の凹部を設け、また工具ホルダの芯振れ調整方法は、切削工具を工具保持部に装着した工具ホルダのシャンク部を工作機械の主軸部、または芯振れ測定器に装着し、前記工具ホルダの軸部に、工具ホルダの軸部外周面に被嵌可能な中空部を備えた環状体と工具ホルダのフランジ側面に環状体を工具ホルダの軸部に固定するための固定ネジ部材、芯振れ調整ネジ及びバランス用の凹部とを備えた芯振れ調整部材を前記工具ホルダのフランジ側端面、またはその近傍まで着脱可能に装着し、前記芯振れ測定器のテストインジケータを切削工具刃先の外形部に押し当て、芯振れの最大位置に芯振れ調整部材を回転させて芯振れ調整ネジを合わせた後、固定ネジ部材により締め付け固定し、前記芯振れ調整ネジを工具ホルダのフランジ部端面に締め付け加圧させることにより、工具ホルダの軸部を芯振れ調整ネジの反対側に撓ませて切削工具刃先の芯ズレを工具ホルダ中心近傍に調整し、切削工具刃先の振れをゼロになるように調整するようにしたので、以下のような優れた効果を奏するものである。a.既存の工具ホルダに追加加工を施すことなく使用でき、製作上においては、簡易で、安価に製作できる。b.簡単に取付作業や芯振れ調整作業を容易に行うことが出来、作業性及び生産性を向上させることが出来る。以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。図1は、この発明の第1実施形態を示す芯振れ調整装置を取付けた工具ホルダの断面図、図2は図1のA-A矢視断面図を示し、この発明の工具ホルダは、工作機械の主軸部15の装着穴15aに、切削工具13を工具保持部12締付けナット12aによるコレット方式に装着した工具ホルダ11のシャンク部14を着脱可能に装着し、前記工具ホルダ11の軸部16には芯振れ調整部材17を着脱可能に取付て切削加工時における切削工具13の刃先13aの芯振れを調整するように構成されている。前記工具ホルダ11の軸部16に着脱可能に取付けた芯振れ調整部材17は、図2に示すように、前記工具ホルダ11の軸部16の外周面に被嵌可能な中空部18を備えたリング状に形成された環状体19と、この環状体19を工具ホルダ11の軸部16に固定するための固定ネジ部材20とを備え、また前記環状体19の周方向側面の少なくとも一か所以上には、工具ホルダ11のフランジ側面11aと当接可能な芯振れ調整ネジ21を配設すると共に、前記環状体19の外周縁部の周方向に、少なくとも一か所以上のバランス用の凹部22が設けてある。なお、この第1実施形態では図2に示すように、環状体19の周方向側面の一か所に芯振れ調整ネジ21を配設し、環状体19の外周縁部の周方向の二箇所にバランス用の凹部22を設けてあるが、図3に示すように、環状体19の周方向側面の三箇所に芯振れ調整ネジ21を所定の間隔で配設し、環状体19の外周縁部の周方向の二箇所にバランス用の凹部22を設けて構成することも可能である。また、凹部22の代わりに切欠きや長溝を設けてもよい。また、この実施形態では、環状体19をリング状に形成してあるが、この形態には限定されず、工具ホルダ11の軸部16の外周面に被嵌可能な中空部18を備えたものであれば三角形や多角形及び楕円形等、作業性や取付性等を考慮して任意の形状に設定することが出来るものである。また、前記環状体19の周方向の一部には、中空部18に連通する所定幅の割溝23が設けてあり、この割溝23を設けた部分の環状体19の相対向する分割部分には、前記固定ネジ部材20を配設して、この固定ネジ部材20により前記環状体19の分割面19aを弾性変形させながら締め付け固定するので工具ホルダ11の軸部16に強固に締め付け固定することが出来るものである。なお、前記環状体19は周方向において複数に分割して構成することも可能であり、この場合には、環状体19の分割面19aを工具ホルダ11の軸部16に対して相互に締め付けるための複数本の固定ネジ部材20を配設する必要がある。即ち、この発明の実施形態に於ける芯振れを調整する機構として、図1に示すように、工具ホルダ11の軸部16に強固に固定したリング状に形成された環状体19の内径部を作用点Pとし、複数本の芯振れ調整ネジ21の一部を環状体19の外側から工具等を使用して回転操作することにより工具ホルダ11のフランジ側面11aに締め付けて加圧させることにより軸部16を一定の修正方向に撓ませて切削工具13の刃先13aの微妙な振れの修正を行うもので、これにより、既存の工具ホルダ11に追加加工を施すことなく使用することが出来るものである。なお、工具ホルダ11のフランジ部端面と芯振れ調整部材17の環状体19の端面との間に所定幅数ミリ程度の隙間Hを設けることで、密着時よりも作用点Pがフランジ部端面から離れモーメントが働き易くなるため、工具ホルダ11の軸部16を小さい力で大きく撓ますことが出来、微妙な振れの調整も容易に行うことが出来る。なお、隙間Hを設けることなく工具ホルダ11のフランジ部端面と芯振れ調整部材17の環状体19の端面とを密着させて行なっても調整可能である。また、図4は図1のX部における他の実施形態の一部拡大断面図、図5は図4のB-B矢視断面図を示し、この実施形態は、上記の第1実施形態の芯振れ調整部材17の環状体19に設けた割溝23とは異なり、工具ホルダ11のフランジ部端面側に沿って中空部18に連通する所定幅の割溝24を設けることで、工具ホルダ11のフランジ部端面側に割溝を形成せずに済むため、図4に示すように、前記工具ホルダ11の軸部16に被嵌した環状体19の側面と、工具ホルダ11のフランジ側面11aとの間には、ゴム状弾性体等の弾性部材25環状体19の側面にOリング及びOリング溝を設けた場合に限らないを介在させることができる。このように、割溝23を形成しない部分の隙間Hに弾性部材25を設けることで、環状体19の端面部が弾性変形し難いためOリングを使用した場合には、弾性部材25が剥がれ難くなる。また,端面部への切粉等の侵入を防止し、環状体19の位置決めも容易になる。これにより、図1のように隙間Hを設ける場合において、常に同じ隙間設定で装着出来るようになるため、安定した力で操作することが出来るようになる。但し、図4の芯振れ調整部材17において、工具ホルダ11のフランジ部端面側に割溝24を形成しない場合に限らず、図1のような芯振れ調整部材17にも適用することが出来る。次に、図6はこの発明の第2実施形態を示す芯振れ調整装置を取付けた工具ホルダの断面図、図7は図6のC-C矢視断面図、図8は他の実施形態を示す図7と同様なC-C矢視断面図を示し、この実施形態は既存の工具ホルダ11A工具保持部12Aがニードルローラ方式の軸部16Aに着脱可能な芯振れ調整部材17Aを装着したものである。なお、第1実施形態と同一構成要素については同一符号を付して説明は省略する。この実施形態は、第1実施形態と同様に、工作機械の主軸部15Aの装着穴15aに、切削工具13Aを工具保持部12Aに装着した工具ホルダ11Aのシャンク部14Aを着脱可能に装着し、前記工具ホルダ11Aの軸部16Aには、上述したように芯振れ調整部材17Aを着脱可能に取付て切削加工時における切削工具13Aの刃先13a’の芯振れを調整するように構成されている。この第2実施形態の第1実施形態と異なる点は、工具保持部12Aが芯振れ調整部材17Aを装着する工具ホルダ11Aの軸部16Aよりも大径であるために、図1の第1実施形態のような割溝23を一箇所としたリング状の環状体19では装着できない。従って、これを回避させるために、図7及び図8に示すように、割溝23を周方向の対称位置の二箇所に設けた二分割構造にし、工具ホルダ11Aの軸部16Aに外周方向から挟み込む形式にして分割部分を二本の固定ネジ部材20により締め付け固定するようにしたものである。なお、この第2実施形態では図7に示すように、割溝23を周方向の対称位置の二箇所に設けて、その対称位置に互いに向き合うように切欠凹部26をそれぞれ形成して二本の固定ネジ部材20を設けてバランスを考慮した構成にしてあるが、図8に示すように分割された割溝23の対称位置に同じ向きに切欠凹部26をそれぞれ形成して二本の固定ネジ部材20により締め付け固定するようにしてバランスを考慮した構成にすることも可能である。これは、二箇所の固定ネジ部材20を同じ向きから締め付け操作を可能とし、操作性や作業性を重視した構成としたものである。なお、割溝23は二箇所に限らず、周方向の複数箇所に設けて複数の環状体19と、複数本の固定ネジ部材20で構成することも可能であり、また環状体19の周方向側面に配設した芯振れ調整ネジ21Aも所定の対称位置に複数箇所設けることも可能であり、この実施形態では、分割された二つの環状体19には、二箇所ずつ芯振れ調整ネジ21Aが配設してある。また、図8に示すように、分割された環状体19の外周縁部の周方向の二箇所にバランス用の凹部22Aを設けて構成することも可能である。なお、芯振れ調整ネジ21A及びバランス用の凹部22Aの数や配置については、特に限定されず、任意に設定することも可能であり、また分割された環状体19の形状も、半リング状の形状に限定されず、工具ホルダ11Aの軸部16Aの外周面に被嵌可能な中空部18Aを備えたものであれば三角形や多角形及び楕円形等、作業性や取付性等を考慮して任意に設定することが出来るものである。また、この第2実施形態の工具保持部12Aがニードルローラ方式であっても、工具保持部12Aが芯振れ調整部材17Aを装着する工具ホルダ11Aの軸部16Aよりも小径である場合には、図1の第1実施形態のように装着することが出来るものである。次に、この発明の実施形態における工具ホルダ11の芯振れ調整方法について説明する。まず、切削工具13を工具保持部12に装着した工具ホルダ11のシャンク部14を工作機械の主軸部15、または芯振れ測定器に装着し、前記工具ホルダ11の軸部16に、工具ホルダ11の軸部外周面に被嵌可能な中空部18を備えた環状体19と工具ホルダ11のフランジ側面11aに環状体19を工具ホルダ11の軸部16に固定するための固定ネジ部材20、芯振れ調整ネジ21及びバランス用の凹部22とを備えた芯振れ調整部材17を前記工具ホルダ11のフランジ側端面、またはその近傍まで隙間Hを設けて着脱可能に装着する。次いで公知の芯振れ測定器のテストインジケータを切削工具13の刃先13aの外形部に押し当て、芯振れの最大位置に芯振れ調整部材17を回転させて複数本から成る芯振れ調整ネジ21を調整しながら合わせた後、複数本から成る固定ネジ部材20により締め付け固定する。そして、前記芯振れ調整ネジ21の一部、即ち、軸部16を撓ませる方向と反対側に位置する芯振れ調整ネジ21を工具ホルダ11のフランジ側端面に締め付け加圧させることにより、工具ホルダ11の軸部16を芯振れ調整ネジ21の反対側に撓ませて切削工具13の刃先13aの芯ズレを工具ホルダ11の中心近傍となるように調整し、切削工具13の刃先13aの振れをゼロになるように調整し、調整作業を終了する。このような工具ホルダ11の芯振れ調整作業は、各加工作業開始前に行うものであり、この実施形態では、既存の工具ホルダに追加加工を施したり、追加部品を装着することなく容易に行うことが出来、また芯振れ調整部材17を製作する上においては、簡易で、安価に製作できる。また簡単に取付作業や芯振れ調整作業を容易に行うことが出来、作業性及び生産性を向上させることが出来る。"