画像形成装置から供給された用紙を用紙搬入口から受け入れ、後処理部へ搬送する搬送部と、前記後処理部を経由した用紙を用紙排出口へ送り出す用紙排出部と、前記排出口から排出される用紙束を収容し、開閉用紙束積載部を備えた第1の排紙トレイと、前記第1の排紙トレイよりも低い高さ位置にある第2の排紙トレイと、前記搬送部の搬入口付近に設けられた用紙束検出センサと、前記用紙束検出センサの検出結果に基づき用紙束の厚さを判別し、前記第2の排紙トレイを移動制御する制御部と、を備える用紙後処理装置。前記排出口付近には前記第1の排紙トレイに用紙束が収容されたことを検知する用紙束検出センサが設けられ、前記制御部は前記用紙束検出センサの検出結果に基づき前記開閉用紙束積載部の開閉を制御し、前記開閉用紙束積載部が開のとき用紙束が重力方向に落下する、請求項1に記載の用紙後処理装置。前記画像形成装置に、ユーザ操作によって後処理のジョブを選択可能な操作部を設け、前記制御部は、選択結果に基づいて後処理のジョブの種類を判別する、請求項2に記載の用紙後処理装置。前記開閉用紙束積載部の開閉機構はモータが駆動源である、請求項3に記載の用紙後処理装置。前記第1の排紙トレイは、同じ高さ位置にある2枚の平行な板と、前記板の辺の一部と接着し用紙束の排出方向と平行にのびる2本の棒と、を有し、前記棒は自身を軸として回転または回動し、前記棒と棒との間隔は前記用紙排出口と同等である、請求項4に記載の用紙後処理装置。前記第1の排紙トレイはストッパを有し、前記制御部の指示により一時的にストッパが外れ前記開閉用紙束積載部が開の状態となる、請求項3または5に記載の用紙後処理装置。前記制御部は前記第1の排紙トレイに用紙束が収容されるごとに開閉を制御する、請求項6に記載の用紙後処理装置。しかしながら、高さ位置検出センサが高さ位置を検出するためには、用紙束が排出されるごとに排紙トレイが排紙トレイ積載面に対して略鉛直方向に動作する必要がある。このため従来の用紙後処理装置では排紙トレイの動作回数が増えてしまう。また排紙トレイの動作に伴い騒音も生じるという問題点があった。本発明が解決しようとする課題は、上記の問題点を解決した用紙後処理装置を提供することにある。上記課題を解決するために、実施形態の用紙後処理装置は、画像形成装置から供給された用紙を用紙搬入口から受け入れ、後処理部へ搬送する搬送部と、前記後処理部を経由した用紙を用紙排出口へ送り出す用紙排出部と、前記排出口から排出される用紙束を収容し、開閉用紙束積載部を備えた第1の排紙トレイと、前記第1の排紙トレイよりも低い高さ位置にある第2の排紙トレイと、前記搬送部の搬入口付近に設けられた用紙束検出センサと、前記用紙束検出センサの検出結果に基づき用紙束の厚さを判別し、前記第2の排紙トレイを移動制御する制御部と、を備えることを特徴としている。以下、発明を実施するための一実施形態を図面に基づいて説明する。図1は一実施形態の用紙後処理装置の要部の斜視図、図2は一実施形態の用紙後処理装置の要部の上面図、図3は一実施形態の用紙後処理装置の概略構成図を説明する図である。また、図4~9は、用紙後処理装置の各部の構成を説明する図である。実施形態の用紙後処理装置7について、主に図3を用いて説明する。複写機等の画像形成装置5にて画像形成された用紙Pは、一対の排紙ローラ6から排紙されて、用紙後処理装置7に搬送されてくる。用紙後処理装置7は、図3で示すように、待機トレイ10、処理トレイ12、ステイプラ14、第1および第2の排紙トレイ16、18等を有している。画像形成装置5の一対の排紙ローラ6から排紙されてくる用紙Pは、用紙後処理装置7の搬入口付近に設けた一対の入口ローラ22で受け取られる。入口ローラ22は、上側のローラ22aと下側のローラ22bからなり、入口ローラモータ26図1で駆動される。入口ローラ22の用紙搬入部には、不図示の用紙枚数検出センサ84が設けられており、搬入された用紙の枚数をカウントするようにしている。また、入口ローラ22の下流側には、入口ローラ22で受け取られた用紙Pを2つのパス流れに分岐するゲートGが設けられている。ゲートGは断面形状がくさび形をなし、くさび形の尖った部位が入口ローラ22の転動面近傍を向いている。ゲートGは用紙後処理装置7内の側壁部で回動可能に軸支され、後処理の有無により回動して用紙を搬送路へ導く。後処理をおこなう場合、用紙Pは、待機トレイ下面36及び第1の給紙ローラ24を介して待機トレイ10に送られる。第1の給紙ローラ24は上給紙ローラ、下給紙ローラからなる。待機トレイ10は複数の用紙を処理トレイ12での処理が終わるまでの間、一時的に用紙Pを受け取り積載しておくものである。待機トレイ10の下方には、待機トレイ10上から落下供給される用紙Pを積載する処理トレイ12が配置される。処理トレイ12は、後処理をおこなう処理機構であるステイプラ14により用紙Pをステイプル処理する間、積載される用紙Pを整合支持する。待機トレイ10に所定の枚数の用紙が蓄積されると、図5に示すように、待機トレイモータ34図1によりトレイ部材10a、10bが、矢印n、m方向に開き、用紙Pは自重により処理トレイ12に落下し、ステイプラ14へ供給される。ステイプラ14は、図4に示す様にステイプル駆動部49によりu方向にスライドして位置決めされ、ステイプル処理をおこなう。尚、ステイプラ14は1つだけで構成されるが、図4ではスライドする前とスライド後の状態を示している。ステイプラ14の端部は、図1や図3に示すように用紙P後端に当接して後端位置を規整するストッパ45が設けられる。処理トレイ12の略中央には、ステイプル処理された用紙束Tを第1の排紙トレイ16まで搬送する搬送ベルト50が設けられる。搬送ベルト50には、用紙Tの後端を引っ掛ける爪部材でなる排出アーム50aが取着されている。搬送ベルト50は、プーリ53と54の間に掛けられ、モータ42によって回転駆動され、用紙の排出方向に沿ってステイプラ14と排出口70との間で循環的に回転移動する。待機トレイ10は、用紙Pを処理トレイ12に落下供給可能である一方、用紙Pを第1の排紙トレイ16方向に搬送するためにも使用することができる。第1の排紙トレイ16方向への用紙Pの搬送は、用紙Pの搬送をおこなう回転ローラ28を待機トレイ10上の用紙Pに接触しておこなう。回転ローラ28は、待機トレイローラ駆動源30により上下移動を制御され、モータ32により回転駆動される。図3に示すように、待機トレイ10は用紙Pの先端が後端より高くなる状態で用紙Pを支持するために傾斜角度θ1となるよう配置される。また第1および第2の排紙トレイ16、18は用紙Pの先端が後端より高くなる状態で用紙Pを支持するために傾斜角度θ2となるよう配置される。図6に示すように待機トレイ10は、その壁面から突出するように形成された一対のトレイ部材10a、10bを備え、用紙Pの幅にスライドした状態で用紙Pを受け取り用紙Pの両側を支持する。トレイ部材10a、10bには用紙Pの後端を規整する待機ストッパ10c、10dが設けられる。待機トレイ10は待機トレイモータ34によりスライド移動される。待機トレイ10から処理トレイ12に達するまでの間には、待機トレイ10上の用紙Pを処理トレイ12に落下供給する際に、用紙Pが、搬送方向と直行する横方向に乱れるのを防止して横整合をおこなうため、図7に示す様に横整合板47a、47bが設けられる。横整合板47a、47bは、横整合モータ48により用紙Pの幅に合わせるようv方向にスライド可能であって、整合位置を変えることができる。尚、上述した各種の機構を駆動するモータ26、32、34、40、42、46、48、83や、駆動部49、52は制御回路によって駆動制御される。次に用紙後処理装置7の動作について、図3を用いて説明する。先ず、用紙の後処理をしない場合、画像形成装置5にて画像形成され排紙ローラ6から用紙Pが供給されると、第1の排紙トレイ16は、図3の点線で示す位置からスライド移動しており、待機トレイ10から排紙される用紙Pを整合良く積載可能になっている。この場合、ゲートGは第1の位置にあり、入口ローラ22から待機トレイ下面36を介して搬送された用紙Pは、給紙ローラ24によって待機トレイ10上に給紙される。次いで用紙Pは、待機トレイ10上により搬送を邪魔されることなく、直接処理トレイ12上に落下供給される。落下供給時、パドル44の受け部44aが用紙P後端を受ける。用紙Pの両側は、横整合板47a、47bに接触しながら落下して、横方向を整合される。次いでパドル44は受け部44aから用紙P後端を落下させ、はたき部44bにより処理トレイ12上にはたき落とす。更にパドル44は、送り部44cにより用紙Pを矢印q方向に送り、用紙P後端をストッパ45に当接して用紙Pの縦方向の整合を完了する。このようにして、画像形成された用紙Pを順次横方向および縦方向に整合しながら、給紙ローラ24から直接処理トレイ12に積載する。用紙Pが所定枚数に達したら、ステイプラ14は所望の位置にて処理トレイ12上の用紙Pをステイプルして束状にして用紙束Tを形成する。この後、用紙束Tは第1の排紙トレイ16方向に束搬送される。用紙束Tは第1の排紙トレイ16に向けて束搬送され、その後排出ローラ38cにより第1の排紙トレイ16上に束出しされる。このとき第1の排紙トレイ16は図3に点線で示す位置から実線で示す位置にスライド移動されている。又第1の排紙トレイ16は傾斜角度がθ2となるよう配置されていて、用紙先端が後端よりも高くなるようにしており、第1の排紙トレイ16に排出された用紙Pは順番が狂うことなく順次第1の排紙トレイ16上に載置される。続いて後処理をする場合として、ステイプル処理を例に挙げて説明する。処理トレイ12上に先行してステイプル処理を実行中の用紙Pが残っている場合は、待機トレイ10は、トレイ部材10a、10bが、図6の矢印m方向、n方向と反対方向にスライド移動して、用紙Pを支持可能となっている。又、回転ローラ28は、用紙Pの妨げとならないよう待機トレイ10方向に退避されている。画像形成装置5から排出され給紙ローラ24により供給される用紙Pは、処理トレイ12が空くのを待つために一旦待機トレイ10上に載置される。待機トレイ10に載置された2枚目以降の用紙Pは、待機トレイ10上に降下し矢印方向f図3と反対方向に回転される回転ローラ28により待機ストッパ10c、10d方向に送られ、用紙P後端を待機ストッパ10c、10dに当接して縦整合される。更に待機トレイ10は傾斜角度がθ1となるように配置されていて、用紙先端が後端より高くなっていることから、用紙Pは、自重によっても後端を待機ストッパ10c、10dに当接して縦整合する。そして処理トレイ12上の先行する用紙Pが第1の排紙トレイ16側に排出されて処理トレイ12が空になると、待機トレイ10は、トレイ部材10a、10bを図5の矢印m方向あるいは矢印n方向にスライド移動する。これにより待機トレイ10上に待機されていた例えば2枚の用紙Pは、トレイ部材10a、10bの間から処理トレイ12上に落下供給される。処理トレイ12に積載される用紙Pが所定枚数に達すると、ステイプラ14によりステイプル処理され用紙束Tが形成され、この後用紙束Tは第1の排紙トレイ16方向に束搬送され、さらに後端が搬送ベルト50の排出アーム50aに引っ掛けられて、第1の排紙トレイ16に向けて束搬送され、その後排出ローラ38cにより第1の排紙トレイ16上に束出しされる。続いて用紙排出部の構成について説明する。用紙排出部は、用紙後処理装置7の排出口70近傍に不図示の用紙束検出センサ71を設け、第1の排紙トレイ16上に用紙束が排出されたこと検出し、この用紙束検出センサ71の検出結果に応答して第1の排紙トレイ16の開閉を制御するようにしている。また、後処理のジョブを判別するため、操作部72からの入力状態によりステイプル処理が選択されたことを検出するようにしている。図8は、用紙排出部を制御する制御系を示すブロック図である。図8において、81は画像形成装置5の制御を行なう制御回路であり、例えばCPUを含むマイクロプロセッサで構成されており、操作部72の操作に応答して画像形成のために各部の制御を行なう。操作部72には、用紙の種類、用紙サイズを選択するための選択キー73、及び後処理のジョブを選択する選択キー等が備えられており、ユーザが印刷等を行う際に用紙の種類又は後処理のジョブ選択を可能にしている。また、用紙後処理装置7は制御回路82を備え、例えばCPUを含むマイクロプロセッサで構成されており、画像形成装置5側の制御回路81と互いに情報の伝達を行い、画像形成の動作と用紙後処理装置7の動作が連携するように、用紙後処理のために各部の制御を行う。また、制御回路82は、第2の排紙トレイ駆動部52に設けた駆動モータ83及び搬送ベルト50を回転する駆動モータ42を制御する。搬送ベルト50には、図9に示すように用紙束Tの後端を引っ掛ける排出アーム50aが取着されており、搬送ベルト50の回転によって排出アーム50aは用紙束Tを排出口70に向けて移送する。さらに制御回路82には用紙束検出センサ71、用紙枚数検出センサ84からの検出結果が入力される。用紙排出部には、開閉機能を有する第1の排紙トレイ16と、第1の排紙トレイよりも低い高さ位置にある第2の排紙トレイ18を設けた。これにより排紙トレイの動作回数を減らし、騒音を軽減することが可能となる。図10は第1の排紙トレイ16の動作説明図であり、は閉の状態定常状態を表し、は開の状態を表す。第1の排紙トレイ16および第2の排紙トレイ18は、用紙束Tを積載しうる大きさを有し、用紙排出方向の下流側が上流側よりも多少高い位置になるよう、傾斜を持って設置される。第1の排紙トレイ16は、左右対称の回動部材16a、16bを有する。回動部材16a、16bはそれぞれ、棒状の軸部材17a、17bと、軸部材17a、17bの長手方向に沿って接着された羽部材19a、19bとを有する。軸部材17a、17bの他端はモータ90に接続されている。用紙束検出センサ71の検知結果に基づきモータ90が制御されることにより、軸部材17a、17bが回動する。軸部材17a、17bの回動に伴い羽部材19a、19bも回動し、第1の排紙トレイ積載面の開閉が行われる。第2の排紙トレイ18は第1の排紙トレイ16よりも低い位置にあり、第1の排紙トレイ16と用紙後処理装置100の設置面との間を上下動する。搬入口21付近に設けられた用紙枚数検出センサ84により用紙束の枚数が検知されると、制御回路82は第2の排紙トレイ駆動部52の駆動モータ83を制御し、第2の排紙トレイ18の高さ位置を所定の落差だけ下降させる。第1の排紙トレイ16は回動式でなくても良く、例えばスライド部材16c、16dが、図11の矢印s方向、t方向にスライド移動して、用紙束Tを落下させてもよい。用紙束Tが第2の排紙トレイ18に排出されて第1の排紙トレイ16が空になると、第1の排紙トレイ16は、スライド部材16cを矢印s方向と反対方向に、スライド部材16dを矢印t方向と反対方向に、それぞれスライド移動する。これにより第1の排紙トレイ16上に待機されていた用紙束Tは、スライド部材16c、16dの間から第2の排紙トレイ18上に落下供給される。同様にして3つめ以降の用紙束Tは、第1の排紙トレイ16の間から直接第2の排紙トレイ18に落下供給され、第2の排紙トレイ18上に積載された用紙P上に順次整合される。図9は用紙排出時の用紙束Tの流れを説明する説明図である。は用紙束Tが排出される前の状態、は用紙束Tが第1の排紙トレイ16上に排出された状態、は用紙束Tが第の排紙トレイ18上に排出された状態を表す。図9のように、排出口70から第1の排紙トレイ16へ用紙束Tが排出される。排出口70付近に設けられた不図示の用紙束センサ71が検知すると、制御回路の制御により第1の排紙トレイ16が開の状態になる。開の状態になると図9に示すように、用紙束Tは自重により第2の排紙トレイ18に落下する。このとき第2の排紙トレイ18は、センサ用紙枚数検出センサ84の検知結果に応じて予め適切な位置に移動している。用紙束Tが第2の排紙トレイ18に落下してから数秒後、第1の排紙トレイ16は閉の状態に戻る。以上説明したように、開閉機構を備えた第1の排紙トレイ16が、用紙束Tを第2の排紙トレイ18に落下させることにより、用紙束Tが排出された直後以外は、第1の排紙トレイ16上は用紙が無い状態を維持することができる。これにより、用紙排出口と排紙トレイの位置関係を考慮する必要がないため、排紙トレイ16は上下動することなく、用紙束Tを受入可能となる。また、移動機構を備えた第2の排紙トレイ18により、排紙トレイが用紙束の最上面を都度検出する必要が無くなる。搬入口21付近に設けられた用紙枚数検出センサ84により用紙束Tの枚数が検知されると、制御回路82は第2の排紙トレイ駆動部52の駆動モータ83を制御し、第2の排紙トレイ18の高さ位置を所定の落差だけ下降させる。そのため用紙束の最上面検出のための動作が不要となる。上記の理由から、排紙トレイの動作回数を大幅に減らすことができる。また用紙検出のための動作に伴う騒音も無くすことが可能となり、動作を減らすことで電力の消費を軽減することもできる。本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行なうことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。