"第1電極及び第2電極に挟持されたEL層を含む発光素子と、前記発光素子を、第1接着層によって封止する第1筐体及び金属板と、前記発光素子及び前記金属板を、第2接着層によって前記第1筐体と封止する第2筐体とを有し、前記第1筐体は、前記発光素子の光放射面を覆い、前記第1接着層と接する領域に第1凹部を含み、かつ前記第2接着層と接する領域に第2凹部を含み、前記第1電極と前記第2電極において前記発光素子の光放射面に設けられる少なくとも一方が透光性を有することを特徴とする照明装置。請求項1において、前記第1筐体と前記第1電極との間に無機絶縁膜を有することを特徴とする照明装置。第1電極及び第2電極に挟持されたEL層を含む発光素子と、前記発光素子を、第1接着層によって封止する第1筐体及び金属板と、前記発光素子及び前記金属板を、第2接着層によって前記第1筐体と封止する第2筐体とを有し、前記第1筐体は、前記発光素子の光放射面を覆い、前記第1接着層と接する領域に第1凹部を含み、かつ前記第2接着層と接する領域に第2凹部を含み、前記第1電極と前記第2電極において前記発光素子の光放射面に設けられる少なくとも一方が透光性を有し、前記第1筐体と前記第1電極の間に補助配線を有し、前記補助配線は前記第1筐体に設けられた第3凹部及び第4凹部に配置され、前記補助配線において、前記第3凹部に配置された領域と前記第4凹部に配置された領域との膜厚及び配線幅は異なることを特徴とする照明装置。請求項3において、前記第1筐体と前記補助配線との間に無機絶縁膜を有することを特徴とする照明装置。請求項1乃至4のいずれか一項において、前記第1筐体において、前記発光素子と反対側の面に凹凸形状を有することを特徴とする照明装置。請求項1乃至5のいずれか一項において、前記EL層は中間層を介して複数以上設けられていることを特徴とする照明装置。本発明の一形態はエレクトロルミネセンス材料を用いた照明装置の高信頼性化を図ることを目的の一とする。エレクトロルミネセンスEL層を含む発光素子を有する照明装置において、発光素子の光放射面に第1筐体を設け、発光素子の上面に金属板及び金属板を覆う第2筐体を設け、第1筐体と金属板、第1筐体と第2筐体、をそれぞれ接着することで、発光素子を二重に封止する。本発明の一態様は、第1電極及び第2電極に挟持されたEL層を含む発光素子と、発光素子を、第1接着層によって封止する第1筐体及び金属板と、発光素子及び金属板を、第2接着層によって第1筐体と封止する第2筐体とを有し、第1筐体は、発光素子の光放射面を覆い、第1接着層と接する領域に第1凹部を含み、かつ第2接着層と接する領域に第2凹部を含み、第1電極と第2電極において発光素子の光放射面に設けられる少なくとも一方が透光性を有する照明装置である。なお、本明細書において透光性とは、少なくとも可視光の波長領域の光に対して光を透過する性質を指す。本発明の他の一形態は、第1電極及び第2電極に挟持されたEL層を含む発光素子と、発光素子を、第1接着層によって封止する第1筐体及び金属板と、発光素子及び金属板を、第2接着層によって第1筐体と封止する第2筐体とを有し、第1筐体は、発光素子の光放射面を覆い、第1接着層と接する領域に第1凹部を含み、かつ第2接着層と接する領域に第2凹部を含み、第1電極と第2電極において発光素子の光放射面に設けられる少なくとも一方が透光性を有し、第1筐体と第1電極の間に補助配線を有し、補助配線は第1筐体に設けられた第3凹部及び第4凹部に配置され、補助配線において、第3凹部に配置された領域と第4凹部に配置された領域との膜厚及び配線幅は異なる照明装置である。また、第1筐体と第1電極との間、または第1筐体と補助配線との間に無機絶縁膜を有する構成としてもよい。無機絶縁膜は、外部からの水等の汚染物質から発光素子を保護する保護層、封止膜として機能する。無機絶縁膜としては窒化膜、及び窒化酸化膜の単層又は積層を用いることができる。無機絶縁膜を設けることで、発光素子の劣化を軽減し、照明装置の耐久性や寿命を向上させることができる。また、EL層は中間層を介して2層以上設けられる構成としてもよい。発光色の異なるEL層を複数積層することで放射される光の色を調節することができる。また、同色であっても複数層設けることで電力効率を向上させる効果を奏する。本発明の一態様である照明装置は、発光素子を囲うように接着される筐体の密着性を高めているので、物理的衝撃による形状不良を生じにくい。よって、作製時及び使用時における照明装置の破損を軽減することができる。本発明の一態様である照明装置は、素子劣化しにくい構造を有するので長寿命な照明装置を提供することができる。よって、本発明の一態様である照明装置は、高信頼性化を実現することができる。実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下の説明に限定されず、趣旨及びその範囲から逸脱することなくその形態及び詳細を様々に変更し得ることは当業者であれば容易に理解される。従って、以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。なお、以下に説明する構成において、同一部分又は同様な機能を有する部分には同一の符号を異なる図面間で共通して用い、その繰り返しの説明は省略する。また、同様のものを指す際には同じハッチパターンを使用し、特に符号を付さない場合がある。実施の形態1本実施の形態では、本発明の照明装置の一形態について図1乃至図6、及び図10を用いて説明する。図1に本実施の形態の照明装置の断面図を示す。また、図2に照明装置の平面図を示す。なお、図1Aは、図2における線分A1-A2の断面図であり、図1Bは、図2における線分A3-A4の断面図である。図1及び図2に示す照明装置は、EL層106を含む発光素子132の光放射面に第1筐体100が設けられ、発光素子132の上面に金属板111及び金属板111を覆う第2筐体134が設けられている。また、第1筐体100と金属板111、第1筐体100と第2筐体134、がそれぞれ接着することで、発光素子132を二重に封止する構成である。発光素子132は、第1電極104、EL層106、及び第2電極108を含み、EL層106からの光は第1電極104及び第1筐体100を通過して外部へ放射されるため、第1電極104側が光放射面となる。よって第1電極104及び第1筐体100は少なくともEL層106からの光を透過する透光性を有する。なお、本明細書において、発光素子とは発光原理にエレクトロルミネッセンスEL効果を利用している素子を表す。具体的には、本実施の形態の発光素子132として、LEDLightEmittingDiode、有機EL素子、無機EL素子などを用いることができる。例えば、発光素子132としてLEDを用いる場合には、アルミニウムガリウムヒ素AlGaAs、ガリウムヒ素リンGaAsP、インジウム窒化ガリウムInGaN、窒化ガリウムGaN、アルミニウム窒化ガリウムAlGaN、リン化ガリウムGaP、セレン化亜鉛ZnSe、アルミニウムインジウムガリウムリンAlGaInP等をEL層106の材料に用いることができる。発光素子132の放射面の形状は、四角形のような多角形のほか、円形であってもよく、該放射面を覆う筐体第1筐体100の形状も該放射面の形状に対応させればよい。また、一対の第1筐体100及び第2筐体134の間に、複数の発光素子132を設けてもよい。発光素子を複数設ける場合、それぞれの発光素子132が照明装置の外部電源との接続端子部と独立して接続されていてもよいし、複数の発光素子132が並列、または直列に電気的に接続され、共通した接続端子部に接続されていてもよい。また、例えば、発光色の異なる複数の発光素子を設け、それぞれを外部電源に接続して電流、電圧値を制御することによって、照明装置からの発光色を調節し、演色性を高めることができる。発光素子132の上面には、第1筐体100に対向する金属板111が設けられている。金属板111の膜厚に特に限定はないが、例えば、10μm以上200μm以下のものを用いると、照明装置の軽量化が図れるため好ましい。また、金属板111を構成する材料としては特に限定はないが、アルミニウム、銅、ニッケル等の金属、または、アルミニウム合金若しくはステンレスなどの金属の合金などを好ましく用いることができる。金属板111と第1筐体100とは、第1接着層112によって接着され、発光素子132を封止している。第1接着層112としては、可視光硬化性、紫外線硬化性、または熱硬化性の接着剤を用いることができる。これらの接着剤の材質としては、例えばエポキシ樹脂やアクリル樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。また、これらの接着剤に乾燥剤となる吸水物質を含ませてもよい。なお、図1では、発光素子132の外周を囲むように第1接着層112を設けているが、本実施の形態はこれに限られない。例えば、発光素子132の外周及び上面を覆う第1接着層を形成して、第1接着層によって発光素子を封止してもよい。金属板111は透水性が低いため、該金属板111と第1筐体100とで発光素子132を封止することで、発光素子132への水分の侵入を抑制することが可能である。よって、金属板111を設けることで、水分に起因する劣化の抑制された信頼性の高い照明装置とすることが可能である。第1筐体100は、第1接着層112と接する領域に第1凹部170aを含む。第1凹部170aは、例えばエッチング等によって形成することができる。第1筐体100に第1凹部170aを設けることで、第1接着層112の一部が第1凹部170aに配置され、該第1接着層112の一部が、くさびのような働きをするいわゆるアンカー効果を有するため、第1筐体100と金属板111の密着性を向上させることができる。第1凹部170aは、複数または単数設けることができる。なお、図1及び図2においては、第1凹部170aが、端子部を除いた発光素子132の外周を囲むように設けられているが、本発明の一態様の構成はこれに限られるものではない。また、金属板111の上面には、第1筐体100に対向する第2筐体134が設けられている。第1筐体100と第2筐体134とは、第2接着層113によって接着され、発光素子132及び金属板111を封止している。第1筐体100または第2筐体134に用いる部材の具体例としては、プラスチック有機樹脂、ガラス、または石英などを用いることができる。プラスチックとしては、例えば、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルスルフォン等からなる部材が挙げられる。なお、第1筐体100または第2筐体134として、プラスチックを用いると、照明装置の軽量化を実現することができるため好ましい。第1筐体100は、第2接着層113と接する領域に第2凹部170bを含む。第2凹部170bは、例えばエッチング等によって形成することができる。第1筐体100に第2凹部170bを設けることで、第2接着層113の一部が第2凹部170bに配置され、該第2接着層113の一部が、くさびのような働きをするいわゆるアンカー効果を有するため、第1筐体100と第2筐体134の密着性を向上させることができる。なお、第2筐体134において、第2接着層113と接する領域に凹部を形成してもよい。第2凹部170bは、複数または単数設けることができる。なお、図1及び図2においては、第2凹部170bが金属板111の外周を囲むように設けられているが、本発明の一態様の構成はこれに限られるものではない。第2接着層113としては、第1接着層112と同様の材料を用いることができる。なお、第2接着層113、第1筐体100及び第2筐体134に同じ有機樹脂材料を用いると、第1筐体100及び第2筐体134の密着性をより向上させることができ、照明装置の破損耐性が高まるため好ましい。また、第2接着層113は必ずしも設けなくともよく、例えば、第1筐体100と第2筐体134として熱可塑性の有機樹脂を用い、熱圧着処理によって第1筐体100及び第2筐体134を接着してもよい。また、第1筐体100または第2筐体134の大きさとしては、照明装置の用途によって適宜設定することが可能である。例えば、直径10cm乃至14cm、好ましくは直径12cmの円盤形状、又は5インチ角の正方形などとすればよい。また、第1筐体100と第1電極104の間に補助配線124を形成してもよい。本実施の形態において補助配線124は、第1筐体100に設けられた第3凹部170cに配置される領域124a1、及び領域124a2と、第1筐体100に設けられた第4凹部170dに配置される領域124b1、領域124b2、領域124b3及び領域124b4とを有する。なお、第1筐体100に設けられる第1凹部170a乃至第4凹部170dは、同一のエッチング工程によって形成することができる。補助配線124は、第1筐体100の第3凹部170c及び第4凹部170dを埋めるように形成されている。補助配線124には、導電性材料を用いればよく、例えば、アルミニウムAl、チタンTi、タンタルTa、タングステンW、モリブデンMo、クロムCr、ネオジムNd、スカンジウムSc、ニッケルNi、銅Cuから選ばれた材料又はこれらを主成分とする合金材料を用いて、単層で又は積層して形成することができる。また、酸化タングステンを含むインジウム酸化物、酸化タングステンを含むインジウム亜鉛酸化物、酸化チタンを含むインジウム酸化物、酸化チタンを含むインジウム錫酸化物、インジウム錫酸化物、インジウム亜鉛酸化物、酸化ケイ素を添加したインジウム錫酸化物などの導電性材料を用いてもよい。補助配線124はスパッタ法、蒸着法、塗布法などを用いて導電膜を形成し、該導電膜を選択的に除去することによって形成することができる。また、インクジェット法、印刷法などを用いて補助配線124を選択的に形成してもよい。例えば、印刷法を用いて補助配線124を形成する場合には、粒径が数nmから数十μmの導電体粒子を有機樹脂に溶解または分散させた導電性のペーストを選択的に印刷することによって設けることができる。導電体粒子としては、銀Ag、金Au、銅Cu、ニッケルNi、白金Pt、パラジウムPd、タンタルTa、モリブデンMoおよびチタンTi等のいずれか一つ以上の金属粒子やハロゲン化銀の微粒子を用いることができる。また、導電性ペーストに含まれる有機樹脂は、金属粒子のバインダー、溶媒、分散剤および被覆材として機能する有機樹脂から選ばれた一つまたは複数を用いることができる。代表的には、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の有機樹脂が挙げられる。また、導電層の形成の際は、導電性のペーストを押し出した後に焼成することが好ましい。また、はんだや鉛フリーのはんだを主成分とする微粒子を用いてもよい。なお、上記導電性のペーストは発光素子132と接続部材150とを電気的に接続する導電層120a、120bにも用いることができる。補助配線124において、第1筐体100の第3凹部170cに配置された領域124a1、及び領域124a2と、第4凹部170dに配置された領域124b1、領域124b2、領域124b3、及び領域124b4との膜厚及び配線幅は異なる。具体的には、第3凹部170cは第4凹部170dと比較して、深く且つ線幅の広い溝を有しているため、領域124a1、及び領域124a2は、領域124b1、領域124b2、領域124b3、及び領域124b4と比較して膜厚が大きく、配線幅の広い配線を形成する。また、図1及び図2において、補助配線124の領域124a1の一部は、導電層120aを介して第1接続配線156と電気的に接続しており、端子として機能している。補助配線124を第1筐体170に設けられた凹部に配置することによって、補助配線124の膜厚を厚くすることができるため、補助配線124の抵抗を低く保ちながら、補助配線124の幅をより狭くすることができる。補助配線124において、膜厚及び配線幅の異なる領域を選択的に形成し、少なくとも端子として機能する領域の膜厚を大きく且つ配線幅を太くすることで低消費電力化を図ることができる。また、補助配線124において、膜厚が小さく且つ配線幅が細い領域を設けることで、照射面積の低下を抑制することができる。さらに、反射性の補助配線124を設けることで、発光素子132より放射された光を散乱することができるので、取り出し効率を向上する効果が得られる。なお、第1凹部170a乃至第4凹部170dの形状は、図1に示す形状に限られない。例えば、図11に示すように、第1凹部170a乃至第4凹部170dの側壁をテーパー形状としてもよい。または、第1凹部170a乃至第4凹部170dの側壁を逆テーパー形状としてもよい。また、照明装置の光放射面側に光学フィルムを設けてもよい。例えば、第1筐体100において光放射面に拡散フィルムを設けてもよい。また発光素子132が設けられる筐体の内壁または発光素子132の上面を覆う無機絶縁膜を設けることが好ましい。図1及び図2では、発光素子132の上面を覆う無機絶縁膜110aを形成する例を示す。無機絶縁膜110aは、外部からの水等の汚染物質から発光素子を保護する保護層、封止膜として機能する。無機絶縁膜を設けることで、発光素子の劣化を軽減し、照明装置の耐久性や寿命を向上させることができる。無機絶縁膜110aとしては窒化膜、及び窒化酸化膜の単層又は積層を用いることができる。具体的には、酸化珪素、窒化珪素、酸化窒化珪素、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、酸化窒化アルミニウムなどを用いて、材料に合わせてCVD法、スパッタ法等により形成することができる。好ましくは、窒化珪素を用いてCVD法により形成するとよい。無機絶縁膜110aの膜厚は100nm以上1μm以下程度とすればよい。また、無機絶縁膜110aとして、酸化アルミニウム膜、ダイアモンドライクカーボンDLC膜、窒素含有炭素膜、硫化亜鉛及び酸化珪素を含む膜ZnSSiO2膜を用いてもよい。また、図1及び図2に示す照明装置には、外部電源と接続する接続部材150口金ともいうが設けられている。接続部材150は、発光素子132上方、第2筐体134に設けられた開口に配置されている。接続部材150は、制御回路152、第1接続配線156、第2接続配線154、第1取り出し配線160、第2取り出し配線158を有しており、接続部材150は直径10mm~40mm、代表的には25mm程度のものを用いればよい。接続部材150は第2筐体134の開口にはめ込むように配置する。接続部材150は第2筐体134へねじ込むように取り付けてもよく、第2筐体134と接続部材150の接する部位を固定する器具を設け、固定強度を高めてもよい。発光素子132の第1電極104は、補助配線124、導電層120a、第1接続配線156、制御回路152を介して第1取り出し配線160と電気的に接続し、発光素子132の第2電極108は、導電層120b、第2接続配線154、制御回路152を介して第2取り出し配線158が電気的に接続する。接続部材150を外部電源に接続することで、外部電源より電力の供給を受けることができ、照明装置を点灯させることができる。制御回路152は、一例として、外部電源から供給される電源電圧を元に、発光素子132を一定の輝度で点灯させるための機能を有する回路である。例えば、外部電源から供給される交流電圧100V110Vを、制御回路152のコンバータによって直流電圧DC5~10Vに変換する。制御回路152は、一例として、整流平滑回路、定電圧回路、定電流回路を有する。整流平滑回路は、外部の交流電源より供給される交流電圧を直流電圧にするための回路である。整流平滑回路は、一例として、ダイオードブリッジ回路、平滑容量等を組み合わせて構成すればよい。定電圧回路は、整流平滑回路から出力されるリップルを含んだ直流電圧を、安定化した定電圧の信号として出力する回路である。定電圧回路は、スイッチングレギュレータ、またはシリーズレギュレータ等を用いて構成すればよい。定電流回路は、定電圧回路の電圧に応じて定電流を発光素子132に出力する回路である。定電流回路は、トランジスタ等を用いて構成すればよい。なお、ここでは外部の電源として商用交流電源を想定し、整流平滑回路を設ける構成を示したが、外部の電源が直流電源の場合、整流平滑回路を設けなくてもよい。また、制御回路152には、必要に応じて、輝度を調整するための回路、サージ対策として保護回路等を設けてもよい。図1では接続部材150と発光素子132との接続部に、導電層120a、120bによるバンプ接続を用いる例を示すが、接続部材150と発光素子132とが電気的に接続できる方法及び構成ならばこれに限定されない。例えば、接続部材150と発光素子132の接続部に、異方性導電膜を用いてもよいし、用いる導電膜をはんだ接続が可能な材料で形成し、はんだを用いて接続してもよい。導電層120aと第1接続配線156、導電層120bと第2接続配線154とは異方性導電膜やはんだにより接続及び固定することができる。また、固定のための樹脂を接続部の周りに設けてもよい。また、金属板111と発光素子132の電極とを電気的に接続させ、金属板111と接続部材150とを電気的に接続させてもよい。例えば、第2の電極108と金属板111とを導電性ペースト等を用いて電気的に接続し、金属板111と第2接続配線154を異方性導電膜やはんだにより接続及び固定することができる。また、接続部材150は、発光素子132と電気的接続ができる接続配線及び外部電源より電力を供給できる取り出し配線を有していれば様々な形状を用いることができる。発光素子132が設けられている第1筐体100及び第2筐体134の間の空間に乾燥剤となる吸水物質を設けてもよい。吸水物質は粉状など固体の状態で配置してもよいし、スパッタ法などの成膜法によって吸水物質を含む膜の状態で金属板111上、無機絶縁膜110a上、または発光素子132上に設けられてもよい。また、第1筐体100及び第2筐体134の間の空間を、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂などの樹脂で封止してもよい。なお、外部電源と接続する接続部材150は必ずしも設けなくともよい。図3及び図4に接続部材150を有さない照明装置の一例を示す。図4は図3に示す照明装置の平面図であり、図3Aは、図4における線分B1-B2の断面図であり、図3Bは、図4における線分B3-B4の断面図である。図3及び図4に示す照明装置は、第1の電極104と電気的に接続する補助配線124と、第2の電極108とを外部電源と接続する。図3Bに示すように、第1の電極104と電気的に接続する補助配線124の一部領域124a1の一部と、第2の電極108の一部とが延在し、第2筐体134から露出した領域を有する。当該露出した領域が、外部電源との接続端子として機能する。なお、補助配線124の一部と第2の電極108の一部を第2筐体134から露出させる場合には、図4に示すように、第1筐体100の第1凹部170a及び第2凹部170bが、端子部を除いた発光素子132の外周を囲むように設けるのが好ましい。なお、照明装置において外部電源との接続部を設ける構成は、種々選択することができ、本実施の形態に限定されない。また、図5に、図2に示す照明装置における別の断面図の例を示す。図5は、第1筐体121において、光放射面側発光素子132と反対側にマイクロレンズアレイのような複数の凹凸形状を有する例である。第1筐体121を光放射面側に複数の凹凸形状を有する構成とすることで、第1筐体121と大気との界面で全反射を抑制することができるため、筐体の外部への取り出し効率を向上させることができる。凹凸形状を有する第1筐体121は、材料として有機樹脂を用いて形成することが可能である。有機樹脂の形状は、当該有機樹脂の特性に応じて加熱処理や光照射処理を行って加工することができる。例えば、筐体の凹凸形状の型となる凹凸形状を有する支持体を用意し、筐体の材料として熱可塑性の有機樹脂を用いて、加熱処理を行いながら、熱可塑性の有機樹脂を支持体に押圧して支持体の形状を反映するように変形し、その後冷却して硬化を行うことで、凹凸形状を有する第1筐体121を形成することできる。なお、第1筐体121に複数の凹凸形状を形成する工程において、第1筐体121の発光素子132側の支持体として、第1凹部170a乃至第4凹部170dに相当する凹凸形状を有する支持体を用いてもよい。これによって、第1筐体121の光放射面側に設けられる複数の凹凸形状と、発光素子132側に設けられる第1凹部170a乃至第4凹部170dとを同一の工程で形成することができる。第1筐体121に用いる部材の具体例としては、有機樹脂プラスチックが挙げられる。プラスチックとしては、例えば、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルスルフォン等からなる部材が挙げられる。また、図5に示す照明装置は、第1凹部170a乃至第4凹部170d上に無機絶縁膜110bを有する。無機絶縁膜110bは、無機絶縁膜110aと同様の作製工程及び同様の材料を適用することが可能である。また、無機絶縁膜110aの膜厚は、第1筐体121aの膜厚、第1凹部170a乃至第4凹部170dの深さ等によって適宜決定すればよく、例えば100nm以上1μm以下程度とすればよい。無機絶縁膜110bは、外部からの水等の汚染物質から発光素子を保護する保護層、封止膜として機能する。無機絶縁膜を設けることで、発光素子の劣化を軽減し、照明装置の耐久性や寿命を向上させることができる。図10に、図5に示す第1筐体121の断面図及び平面図の例を示す。図10A2及び図10B2は、凹凸形状を有する第1筐体121a及び第1筐体121bの平面図の例である。図10A1は、図10A2の線分X1-Y1における断面図であり、図10B1は、図10B2の線分X2-Y2における断面図である。図10A1及びA2に示す第1筐体121aは、凸部の底面が円形の凹凸形状を有する。また、図10B1及びB2に示す第1筐体121aは、凸部の底面が正六角形状の凹凸形状を有する。第1筐体121の有する複数の凹凸形状の凸部のピッチ、又は底面形状は様々に設定することが可能であり、図10の構成に限定されない。例えば、円錐、角錐三角錐、四角錐等等の頂点を有する凹凸形状としてもよい。但し、図10B1及びB2に示すように、凸部の底面が正六角形状の凹凸形状として凹凸形状をいわゆるハニカム構造とすることで、凹凸形状の充填密度を向上させることができ、筐体の外部への光の取り出し効率がより向上するため好ましい。また、図12に示すように、光放射面側発光素子132と反対側と、発光素子132側の双方にマイクロレンズアレイのような複数の凹凸形状を有する第1筐体122を用いることもできる。図12に示す第1筐体122は、光照射面側に複数の凹凸形状を有し、発光素子132側に第1凹部170a乃至第4凹部170dと、複数の凹凸形状と、を有している。また、図12において、発光素子132側に設けられた複数の凹凸形状は、発光素子132と重畳する領域であって、第1凹部170a乃至第4凹部170dの形成される領域以外に形成されている。また、第1筐体122の発光素子132側であって、凹凸形状を有する領域には、当該凹凸形状に接して高屈折率材料層180が設けられている。なお、第1筐体122に設けられる凹凸形状は、ストライプ状であっても効果を奏するが、マトリクス状とするのが好ましい。図12に示す第1筐体122は、第1筐体122の光放射面側に複数の凹凸形状を有することで、第1筐体122と大気との界面で全反射を抑制することができる。さらに、第1筐体122と高屈折率材料層180との間に複数の凹凸形状を有するため、高屈折率材料層180と第1筐体122との界面で全反射を抑制することができ、筐体の外部への取り出し効率をより向上させることができる。第1筐体122に用いることができる材料としては、例えば、屈折率が1.0より高く1.6より低いガラスや樹脂などが挙げられる。樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリアクリルニトリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアミド樹脂、シクロオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、またはポリ塩化ビニル樹脂などを用いることができる。特に、屈折率が1.4以上1.6未満の材料を用いることが好ましい。上述の材料に、凹凸形状を作製するための方法としては、例えば、エッチング法、砥粒加工法サンドブラスト法、マイクロブラスト加工法、液滴吐出法や、印刷法スクリーン印刷やオフセット印刷などパターンが形成される方法、スピンコート法などの塗布法、ディッピング法、ディスペンサ法、インプリント法、ナノインプリント法等を適宜用いることができる。また、前述のように第1筐体122の光照射面側の複数の凹凸形状と、発光素子側の複数の凹凸形状及び第1凹部170a乃至第4凹部170dにそれぞれ対応する支持体を用いて第1筐体122を形成してもよい。また、高屈折率材料層180は、例えば、高屈折率の樹脂を用いて形成することができる。高屈折率材料層180は、透光性を有し、その屈折率は、1.6以上、好ましくは1.7以上2.1以下とする。高屈折率の樹脂としては、臭素が含まれる樹脂、硫黄が含まれる樹脂などが挙げられ、例えば、含硫黄ポリイミド樹脂、エピスルフィド樹脂、チオウレタン樹脂、又は臭素化芳香族樹脂などを用いることができる。また、PETポリエチレンテレフタラート、TACトリアセチルセルロースなども用いることができる。成膜方法としては、材料にあった種々の方法を適用すれば良く、接着強度や加工のしやすさなどを考慮し適宜選択することができる。例えば、前述の樹脂を、スピンコート法を用いて第1筐体122の発光素子132側に設けられた複数の凹凸形状に接して選択的に成膜し、熱または光によって硬化させることで形成することができる。なお、高屈折率材料層180は、第1筐体122の発光素子132側に設けられた複数の凹凸形状の平坦化膜としても機能している。一般に、高屈折率の樹脂は高価であるが、図12に示す照明装置において高屈折率材料層180は、発光素子132と重畳する領域であって複数の凹凸形状に接して選択的に形成すればよく、またその膜厚は数十μm程度といった薄い膜厚である。したがって、光取り出し効率の高い照明装置を低コストで製造することができる。第1筐体122の双方の面に形成される凹凸形状の凸部のピッチ又は底面形状は、それぞれ様々に設定することが可能である。例えば、図10に示した形状の他に、円錐、角錐三角錐、四角錐等等の頂点を有する凹凸形状としてもよい。但し、図10B1及びB2に示すように、底面が正六角形状の凹凸形状として凹凸形状をいわゆるハニカム構造とすることで、凹凸形状の充填密度を向上させることができ、筐体の外部への光の取り出し効率がより向上するため好ましい。なお、双方の面に形成される凹凸形状は同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、高屈折率材料層180と接する側の凹凸の大きさ、高さについては、0.1~100μm程度とすることが好ましい。逆側の凹凸の大きさ、高さについては、0.1~1000μm程度とすることが好ましい。高屈折率材料層180と接する側の凹凸形状の大きさは、高屈折率材料層180に用いる材料の使用量に影響を与えるため、凹凸の大きさ、高さの許容範囲が狭い。一方、逆側の面の凹凸形状は、1000μmを超えた大きさ、高さの構造を採用しても問題ない。また、どちらの面の凹凸形状も、特に、1μm以上であると、光の干渉による影響を抑制することができるため、好ましい。また、図12において、発光素子132と第1筐体122の間には、無機絶縁膜110bが設けられている。当該無機絶縁膜110bとしては、屈折率が1.6以上の窒化膜を用いると、光の取り出し効率が低下することなく、発光素子への不純物の拡散を防ぐことができるため好ましい。また、照明装置の形状は、図1乃至図5、図11または図12に示したものに限られない。例えば、図6に、図2に示す照明装置における別の断面図の例を示す。図6は第2筐体134として、曲面を有する筐体を用いた例である。本実施の形態で示す照明装置は、発光素子が薄膜状であり、筐体のデザインの自由度が高い。したがって、様々な意匠を凝らした照明装置とすることができる。なお、本実施の形態で示す照明装置の構成は、適宜組み合わせて実施することが可能である。本発明の一態様である照明装置は、発光素子を囲うように接着される筐体の密着性を高めているので、物理的衝撃による形状不良を生じにくい。よって、作製時及び使用時における照明装置の破損を軽減することができる。本実施の形態の照明装置は、素子劣化しにくい構造を有するので長寿命な照明装置を提供することができる。よって、本発明の一態様である照明装置は、高信頼性化を実現することができる。本実施の形態は、他の実施の形態に記載した構成と適宜組み合わせて実施することが可能である。実施の形態2本実施の形態では、本発明の一態様である照明装置に用いる有機EL発光を呈する発光素子の素子構造の一例について説明する。有機EL発光を呈する発光素子は、LEDと比較して発熱が小さい。したがって、筐体として有機樹脂を用いることができるため、照明装置として軽量化が可能となり、好ましい。図7Aに示す発光素子は、第1電極104と、第1電極104上にEL層106と、EL層106上に、第2電極108を有する。EL層106は、少なくとも発光性の有機化合物を含む発光層が含まれていれば良い。そのほか、電子輸送性の高い物質を含む層、正孔輸送性の高い物質を含む層、電子注入性の高い物質を含む層、正孔注入性の高い物質を含む層、バイポーラ性の物質電子輸送性及び正孔輸送性が高い物質を含む層等を適宜組み合わせた積層構造を構成することができる。本実施の形態において、EL層106は、第1電極104側から、正孔注入層701、正孔輸送層702、発光層703、電子輸送層704、及び電子注入層705の順で積層されている。図7Aに示す発光素子の作製方法について説明する。まず、第1電極104を形成する。第1電極104は、EL層から見て、光の取り出し方向に設けられるため、透光性を有する材料を用いて形成する。透光性を有する材料としては、酸化インジウム、酸化インジウム酸化スズ合金ITOともいう、酸化インジウム酸化亜鉛合金、酸化亜鉛、ガリウムを添加した酸化亜鉛、グラフェンなどを用いることができる。また、第1電極104として、金、白金、ニッケル、タングステン、クロム、モリブデン、鉄、コバルト、銅、パラジウム、又はチタン等の金属材料を用いることができる。または、それら金属材料の窒化物例えば、窒化チタン等を用いてもよい。なお、金属材料又はその窒化物を用いる場合、透光性を有する程度に薄くすればよい。次に、第1電極104上に、EL層106を形成する。本実施の形態において、EL層106は、正孔注入層701、正孔輸送層702、発光層703、電子輸送層704、電子注入層705を有する。正孔注入層701は、正孔注入性の高い物質を含む層である。正孔注入性の高い物質としては、例えば、モリブデン酸化物、チタン酸化物、バナジウム酸化物、レニウム酸化物、ルテニウム酸化物、クロム酸化物、ジルコニウム酸化物、ハフニウム酸化物、タンタル酸化物、銀酸化物、タングステン酸化物、マンガン酸化物等の金属酸化物を用いることができる。また、フタロシアニン略称:H2Pc、銅IIフタロシアニン略称:CuPc等のフタロシアニン系の化合物を用いることができる。また、低分子の有機化合物である4,4’,4’’-トリスN,N-ジフェニルアミノトリフェニルアミン略称:TDATA、4,4’,4’’-トリス[N-3-メチルフェニル-N-フェニルアミノ]トリフェニルアミン略称:MTDATA、4,4’-ビス[N-4-ジフェニルアミノフェニル-N-フェニルアミノ]ビフェニル略称:DPAB、4,4’-ビスN-{4-[N’-3-メチルフェニル-N’-フェニルアミノ]フェニル}-N-フェニルアミノビフェニル略称:DNTPD、1,3,5-トリス[N-4-ジフェニルアミノフェニル-N-フェニルアミノ]ベンゼン略称:DPA3B、3-[N-9-フェニルカルバゾール-3-イル-N-フェニルアミノ]-9-フェニルカルバゾール略称:PCzPCA1、3,6-ビス[N-9-フェニルカルバゾール-3-イル-N-フェニルアミノ]-9-フェニルカルバゾール略称:PCzPCA2、3-[N-1-ナフチル-N-9-フェニルカルバゾール-3-イルアミノ]-9-フェニルカルバゾール略称:PCzPCN1等の芳香族アミン化合物等を用いることができる。さらに、高分子化合物オリゴマー、デンドリマー、ポリマー等を用いることもできる。例えば、ポリN-ビニルカルバゾール略称:PVK、ポリ4-ビニルトリフェニルアミン略称:PVTPA、ポリ[N-4-{N’-[4-4-ジフェニルアミノフェニル]フェニル-N’-フェニルアミノ}フェニルメタクリルアミド]略称:PTPDMA、ポリ[N,N’-ビス4-ブチルフェニル-N,N’-ビスフェニルベンジジン]略称:Poly-TPDなどの高分子化合物が挙げられる。また、ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェン/ポリスチレンスルホン酸PEDOT/PSS、ポリアニリン/ポリスチレンスルホン酸PAni/PSS等の酸を添加した高分子化合物を用いることができる。特に、正孔注入層701として、正孔輸送性の高い有機化合物にアクセプター性物質を含有させた複合材料を用いることが好ましい。正孔輸送性の高い物質にアクセプター性物質を含有させた複合材料を用いることにより、第1電極104からの正孔注入性を良好にし、発光素子の駆動電圧を低減することができる。これらの複合材料は、正孔輸送性の高い物質とアクセプター物質とを共蒸着することにより形成することができる。該複合材料を用いて正孔注入層701を形成することにより、第1電極104からEL層106への正孔注入が容易となる。複合材料に用いる有機化合物としては、芳香族アミン化合物、カルバゾール誘導体、芳香族炭化水素、高分子化合物オリゴマー、デンドリマー、ポリマー等など、種々の化合物を用いることができる。なお、複合材料に用いる有機化合物としては、正孔輸送性の高い有機化合物であることが好ましい。具体的には、10-6cm2/Vs以上の正孔移動度を有する物質であることが好ましい。但し、電子よりも正孔の輸送性の高い物質であれば、これら以外のものを用いてもよい。以下では、複合材料に用いることのできる有機化合物を具体的に列挙する。複合材料に用いることのできる有機化合物としては、例えば、TDATA、MTDATA、DPAB、DNTPD、DPA3B、PCzPCA1、PCzPCA2、PCzPCN1、4,4’-ビス[N-1-ナフチル-N-フェニルアミノ]ビフェニル略称:NPB又はα-NPD、N,N’-ビス3-メチルフェニル-N,N’-ジフェニル-[1,1’-ビフェニル]-4,4’-ジアミン略称:TPD、4-フェニル-4’-9-フェニルフルオレン-9-イルトリフェニルアミン略称:BPAFLP等の芳香族アミン化合物や、4,4’-ジN-カルバゾリルビフェニル略称:CBP、1,3,5-トリス[4-N-カルバゾリルフェニル]ベンゼン略称:TCPB、9-[4-10-フェニル-9-アントリルフェニル]-9H-カルバゾール略称:CzPA、9-フェニル-3-[4-10-フェニル-9-アントリルフェニル]-9H-カルバゾール略称:PCzPA、1,4-ビス[4-N-カルバゾリルフェニル]-2,3,5,6-テトラフェニルベンゼン等のカルバゾール誘導体を用いることができる。また、2-tert-ブチル-9,10-ジ2-ナフチルアントラセン略称:t-BuDNA、2-tert-ブチル-9,10-ジ1-ナフチルアントラセン、9,10-ビス3,5-ジフェニルフェニルアントラセン略称:DPPA、2-tert-ブチル-9,10-ビス4-フェニルフェニルアントラセン略称:t-BuDBA、9,10-ジ2-ナフチルアントラセン略称:DNA、9,10-ジフェニルアントラセン略称:DPAnth、2-tert-ブチルアントラセン略称:t-BuAnth、9,10-ビス4-メチル-1-ナフチルアントラセン略称:DMNA、9,10-ビス[2-1-ナフチルフェニル]-2-tert-ブチルアントラセン、9,10-ビス[2-1-ナフチルフェニル]アントラセン、2,3,6,7-テトラメチル-9,10-ジ1-ナフチルアントラセン等の芳香族炭化水素化合物を用いることができる。さらに、2,3,6,7-テトラメチル-9,10-ジ2-ナフチルアントラセン、9,9’-ビアントリル、10,10’-ジフェニル-9,9’-ビアントリル、10,10’-ビス2-フェニルフェニル-9,9’-ビアントリル、10,10’-ビス[2,3,4,5,6-ペンタフェニルフェニル]-9,9’-ビアントリル、アントラセン、テトラセン、ルブレン、ペリレン、2,5,8,11-テトラtert-ブチルペリレン、ペンタセン、コロネン、4,4’-ビス2,2-ジフェニルビニルビフェニル略称:DPVBi、9,10-ビス[4-2,2-ジフェニルビニルフェニル]アントラセン略称:DPVPA等の芳香族炭化水素化合物を用いることができる。また、電子受容体としては、7,7,8,8-テトラシアノ-2,3,5,6-テトラフルオロキノジメタン略称:F4-TCNQ、クロラニル等の有機化合物や、遷移金属酸化物を挙げることができる。また、元素周期表における第4族乃至第8族に属する金属の酸化物を挙げることができる。具体的には、酸化バナジウム、酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化クロム、酸化モリブデン、酸化タングステン、酸化マンガン、酸化レニウムは電子受容性が高いため好ましい。中でも特に、酸化モリブデンは大気中でも安定であり、吸湿性が低く、扱いやすいため好ましい。なお、上述したPVK、PVTPA、PTPDMA、Poly-TPD等の高分子化合物と、上述した電子受容体を用いて複合材料を形成し、正孔注入層701に用いてもよい。正孔輸送層702は、正孔輸送性の高い物質を含む層である。正孔輸送性の高い物質としては、例えば、NPB、TPD、BPAFLP、4,4’-ビス[N-9,9-ジメチルフルオレン-2-イル-N-フェニルアミノ]ビフェニル略称:DFLDPBi、4,4’-ビス[N-スピロ-9,9’-ビフルオレン-2-イル-N―フェニルアミノ]ビフェニル略称:BSPB等の芳香族アミン化合物を用いることができる。ここに述べた物質は、主に10-6cm2/Vs以上の正孔移動度を有する物質である。但し、電子よりも正孔の輸送性の高い物質であれば、これら以外のものを用いてもよい。なお、正孔輸送性の高い物質を含む層は、単層のものだけでなく、上記物質からなる層が二層以上積層したものとしてもよい。また、正孔輸送層702には、CBP、CzPA、PCzPAのようなカルバゾール誘導体や、t-BuDNA、DNA、DPAnthのようなアントラセン誘導体を用いても良い。また、正孔輸送層702には、PVK、PVTPA、PTPDMA、Poly-TPDなどの高分子化合物を用いることもできる。発光層703は、発光性の有機化合物を含む層である。発光性の有機化合物としては、例えば、蛍光を発光する蛍光性化合物や燐光を発光する燐光性化合物を用いることができる。発光層703に用いることができる蛍光性化合物としては、例えば、青色系の発光材料として、N,N’-ビス[4-9H-カルバゾール-9-イルフェニル]-N,N’-ジフェニルスチルベン-4,4’-ジアミン略称:YGA2S、4-9H-カルバゾール-9-イル-4’-10-フェニル-9-アントリルトリフェニルアミン略称:YGAPA、4-10-フェニル-9-アントリル-4’-9-フェニル-9H-カルバゾール-3-イルトリフェニルアミン略称:PCBAPAなどが挙げられる。また、緑色系の発光材料として、N-9,10-ジフェニル-2-アントリル-N,9-ジフェニル-9H-カルバゾール-3-アミン略称:2PCAPA、N-[9,10-ビス1,1’-ビフェニル-2-イル-2-アントリル]-N,9-ジフェニル-9H-カルバゾール-3-アミン略称:2PCABPhA、N-9,10-ジフェニル-2-アントリル-N,N’,N’-トリフェニル-1,4-フェニレンジアミン略称:2DPAPA、N-[9,10-ビス1,1’-ビフェニル-2-イル-2-アントリル]-N,N’,N’-トリフェニル-1,4-フェニレンジアミン略称:2DPABPhA、N-[9,10-ビス1,1’-ビフェニル-2-イル]-N-[4-9H-カルバゾール-9-イルフェニル]-N-フェニルアントラセン-2-アミン略称:2YGABPhA、N,N,9-トリフェニルアントラセン-9-アミン略称:DPhAPhAなどが挙げられる。また、黄色系の発光材料として、ルブレン、5,12-ビス1,1’-ビフェニル-4-イル-6,11-ジフェニルテトラセン略称:BPTなどが挙げられる。また、赤色系の発光材料として、N,N,N’,N’-テトラキス4-メチルフェニルテトラセン-5,11-ジアミン略称:p-mPhTD、7,14-ジフェニル-N,N,N’,N’-テトラキス4-メチルフェニルアセナフト[1,2-a]フルオランテン-3,10-ジアミン略称:p-mPhAFDなどが挙げられる。また、発光層703に用いることができる燐光性化合物としては、例えば、青色系の発光材料として、ビス[2-4’,6’-ジフルオロフェニルピリジナト-N,C2’]イリジウムIIIテトラキス1-ピラゾリルボラート略称:FIr6、ビス[2-4’,6’-ジフルオロフェニルピリジナト-N,C2’]イリジウムIIIピコリナート略称:FIrpic、ビス{2-[3’,5’-ビストリフルオロメチルフェニル]ピリジナト-N,C2’}イリジウムIIIピコリナート略称:IrCF3ppy2pic、ビス[2-4’,6’-ジフルオロフェニルピリジナト-N,C2’]イリジウムIIIアセチルアセトナート略称:FIracacなどが挙げられる。また、緑色系の発光材料として、トリス2-フェニルピリジナト-N,C2’イリジウムIII略称:Irppy3、ビス2-フェニルピリジナト-N,C2’イリジウムIIIアセチルアセトナート略称:Irppy2acac、ビス1,2-ジフェニル-1H-ベンゾイミダゾラトイリジウムIIIアセチルアセトナート略称:Irpbi2acac、ビスベンゾ[h]キノリナトイリジウムIIIアセチルアセトナート略称:Irbzq2acac、トリスベンゾ[h]キノリナトイリジウムIII略称:Irbzq3などが挙げられる。また、黄色系の発光材料として、ビス2,4-ジフェニル-1,3-オキサゾラト-N,C2’イリジウムIIIアセチルアセトナート略称:Irdpo2acac、ビス[2-4’-パーフルオロフェニルフェニルピリジナト]イリジウムIIIアセチルアセトナート略称:Irp-PF-ph2acac、ビス2-フェニルベンゾチアゾラト-N,C2’イリジウムIIIアセチルアセトナート略称:Irbt2acac、アセチルアセトナトビス[2,3-ビス4-フルオロフェニル-5-メチルピラジナト]イリジウムIII略称:IrFdppr-Me2acac、アセチルアセトナトビス{2-4-メトキシフェニル-3,5-ジメチルピラジナト}イリジウムIII略称:Irdmmoppr2acacなどが挙げられる。また、橙色系の発光材料として、トリス2-フェニルキノリナト-N,C2’イリジウムIII略称:Irpq3、ビス2-フェニルキノリナト-N,C2’イリジウムIIIアセチルアセトナート略称:Irpq2acac、アセチルアセトナトビス3,5-ジメチル-2-フェニルピラジナトイリジウムIII略称:Irmppr-Me2acac、アセチルアセトナトビス5-イソプロピル-3-メチル-2-フェニルピラジナトイリジウムIII略称:Irmppr-iPr2acacなどが挙げられる。また、赤色系の発光材料として、ビス[2-2’-ベンゾ[4,5-α]チエニルピリジナト-N,C3’]イリジウムIIIアセチルアセトナート略称:Irbtp2acac、ビス1-フェニルイソキノリナト-N,C2’イリジウムIIIアセチルアセトナート略称:Irpiq2acac、アセチルアセトナトビス[2,3-ビス4-フルオロフェニルキノキサリナト]イリジウムIII略称:IrFdpq2acac、アセチルアセトナトビス2,3,5-トリフェニルピラジナトイリジウムIII略称:Irtppr2acac、ジピバロイルメタナトビス2,3,5-トリフェニルピラジナトイリジウムIII略称:Irtppr2dpm、2,3,7,8,12,13,17,18-オクタエチル-21H,23H-ポルフィリン白金II略称:PtOEP等の有機金属錯体が挙げられる。また、トリスアセチルアセトナトモノフェナントロリンテルビウムIII略称:Tbacac3Phen、トリス1,3-ジフェニル-1,3-プロパンジオナトモノフェナントロリンユーロピウムIII略称:EuDBM3Phen、トリス[1-2-テノイル-3,3,3-トリフルオロアセトナト]モノフェナントロリンユーロピウムIII略称:EuTTA3Phen等の希土類金属錯体は、希土類金属イオンからの発光異なる多重度間の電子遷移であるため、燐光性化合物として用いることができる。なお、発光層703としては、上述した発光性の有機化合物ゲスト材料を他の物質ホスト材料に分散させた構成としてもよい。ホスト材料としては、各種のものを用いることができ、発光性の物質よりも最低空軌道準位LUMO準位が高く、最高被占有軌道準位HOMO準位が低い物質を用いることが好ましい。ホスト材料としては、具体的には、トリス8-キノリノラトアルミニウムIII略称:Alq、トリス4-メチル-8-キノリノラトアルミニウムIII略称:Almq3、ビス10-ヒドロキシベンゾ[h]キノリナトベリリウムII略称:BeBq2、ビス2-メチル-8-キノリノラト4-フェニルフェノラトアルミニウムIII略称:BAlq、ビス8-キノリノラト亜鉛II略称:Znq、ビス[2-2-ベンゾオキサゾリルフェノラト]亜鉛II略称:ZnPBO、ビス[2-2-ベンゾチアゾリルフェノラト]亜鉛II略称:ZnBTZなどの金属錯体、2-4-ビフェニリル-5-4-tert-ブチルフェニル-1,3,4-オキサジアゾール略称:PBD、1,3-ビス[5-p-tert-ブチルフェニル-1,3,4-オキサジアゾール-2-イル]ベンゼン略称:OXD-7、3-4-ビフェニリル-4-フェニル-5-4-tert-ブチルフェニル-1,2,4-トリアゾール略称:TAZ、2,2’,2’’-1,3,5-ベンゼントリイルトリス1-フェニル-1H-ベンゾイミダゾール略称:TPBI、バソフェナントロリン略称:BPhen、バソキュプロイン略称:BCPなどの複素環化合物や、9-[4-10-フェニル-9-アントリルフェニル]-9H-カルバゾール略称:CzPA、3,6-ジフェニル-9-[4-10-フェニル-9-アントリルフェニル]-9H-カルバゾール略称:DPCzPA、9,10-ビス3,5-ジフェニルフェニルアントラセン略称:DPPA、9,10-ジ2-ナフチルアントラセン略称:DNA、2-tert-ブチル-9,10-ジ2-ナフチルアントラセン略称:t-BuDNA、9,9’-ビアントリル略称:BANT、9,9’-スチルベン-3,3’-ジイルジフェナントレン略称:DPNS、9,9’-スチルベン-4,4’-ジイルジフェナントレン略称:DPNS2、3,3’,3’’-ベンゼン-1,3,5-トリイルトリピレン略称:TPB3、9,10-ジフェニルアントラセン略称:DPAnth、6,12-ジメトキシ-5,11-ジフェニルクリセンなどの縮合芳香族化合物、N,N-ジフェニル-9-[4-10-フェニル-9-アントリルフェニル]-9H-カルバゾール-3-アミン略称:CzA1PA、4-10-フェニル-9-アントリルトリフェニルアミン略称:DPhPA、N,9-ジフェニル-N-[4-10-フェニル-9-アントリルフェニル]-9H-カルバゾール-3-アミン略称:PCAPA、N,9-ジフェニル-N-{4-[4-10-フェニル-9-アントリルフェニル]フェニル}-9H-カルバゾール-3-アミン略称:PCAPBA、N-9,10-ジフェニル-2-アントリル-N,9-ジフェニル-9H-カルバゾール-3-アミン略称:2PCAPA、NPBまたはα-NPD、TPD、DFLDPBi、BSPBなどの芳香族アミン化合物などを用いることができる。また、ホスト材料は複数種用いることができる。例えば、結晶化を抑制するためにルブレン等の結晶化を抑制する物質をさらに添加してもよい。また、ゲスト材料へのエネルギー移動をより効率良く行うためにNPB、あるいはAlq等をさらに添加してもよい。ゲスト材料をホスト材料に分散させた構成とすることにより、発光層703の結晶化を抑制することができる。また、ゲスト材料の濃度が高いことによる濃度消光を抑制することができる。また、発光層703として高分子化合物を用いることができる。具体的には、青色系の発光材料として、ポリ9,9-ジオクチルフルオレン-2,7-ジイル略称:PFO、ポリ[9,9-ジオクチルフルオレン-2,7-ジイル-co-2,5-ジメトキシベンゼン-1,4-ジイル]略称:PF-DMOP、ポリ{9,9-ジオクチルフルオレン-2,7-ジイル-co-[N,N’-ジ-p-ブチルフェニル-1,4-ジアミノベンゼン]}略称:TAB-PFHなどが挙げられる。また、緑色系の発光材料として、ポリp-フェニレンビニレン略称:PPV、ポリ[9,9-ジヘキシルフルオレン-2,7-ジイル-alt-co-ベンゾ[2,1,3]チアジアゾール-4,7-ジイル]略称:PFBT、ポリ[9,9-ジオクチル-2,7-ジビニレンフルオレニレン-alt-co-2-メトキシ-5-2-エチルヘキシロキシ-1,4-フェニレン]などが挙げられる。また、橙色~赤色系の発光材料として、ポリ[2-メトキシ-5-2’-エチルヘキソキシ-1,4-フェニレンビニレン]略称:MEH-PPV、ポリ3-ブチルチオフェン-2,5-ジイル略称:R4-PAT、ポリ{[9,9-ジヘキシル-2,7-ビス1-シアノビニレンフルオレニレン]-alt-co-[2,5-ビスN,N’-ジフェニルアミノ-1,4-フェニレン]}、ポリ{[2-メトキシ-5-2-エチルヘキシロキシ-1,4-ビス1-シアノビニレンフェニレン]-alt-co-[2,5-ビスN,N’-ジフェニルアミノ-1,4-フェニレン]}略称:CN-PPV-DPDなどが挙げられる。なお、発光層703を2層以上の積層構造としても良い。発光層703を2層以上の積層構造とし、各々の発光層に用いる発光物質の種類を変えることにより様々な発光色を得ることができる。また、発光物質として発光色の異なる複数の発光物質を用いることにより、ブロードなスペクトルの発光や白色発光を得ることもできる。特に、高輝度が必要とされる照明用途には、発光層を積層させた構造が好適である。電子輸送層704は、電子輸送性の高い物質を含む層である。電子輸送性の高い物質としては、例えば、トリス8-キノリノラトアルミニウム略称:Alq、トリス4-メチル-8-キノリノラトアルミニウム略称:Almq3、ビス10-ヒドロキシベンゾ[h]キノリナトベリリウム略称:BeBq2、ビス2-メチル-8-キノリノラト4-フェニルフェノラトアルミニウム略称:BAlqなど、キノリン骨格又はベンゾキノリン骨格を有する金属錯体等が挙げられる。また、この他ビス[2-2-ヒドロキシフェニルベンゾオキサゾラト]亜鉛略称:ZnBOX2、ビス[2-2-ヒドロキシフェニルベンゾチアゾラト]亜鉛略称:ZnBTZ2などのオキサゾール系、チアゾール系配位子を有する金属錯体なども用いることができる。さらに、金属錯体以外にも、2-4-ビフェニリル-5-4-tert-ブチルフェニル-1,3,4-オキサジアゾール略称:PBDや、1,3-ビス[5-p-tert-ブチルフェニル-1,3,4-オキサジアゾール-2-イル]ベンゼン略称:OXD-7、3-4-ビフェニリル-4-フェニル-5-4-tert-ブチルフェニル-1,2,4-トリアゾール略称:TAZ、バソフェナントロリン略称:BPhen、バソキュプロイン略称:BCPなども用いることができる。ここに述べた物質は、主に10-6cm2/Vs以上の電子移動度を有する物質である。また、電子輸送層は、単層のものだけでなく、上記物質からなる層が二層以上積層したものとしてもよい。電子注入層705は、電子注入性の高い物質を含む層である。電子注入層705には、リチウム、セシウム、カルシウム、フッ化リチウム、フッ化セシウム、フッ化カルシウム、リチウム酸化物等のようなアルカリ金属、アルカリ土類金属、又はそれらの化合物を用いることができる。また、フッ化エルビウムのような希土類金属化合物を用いることができる。また、上述した電子輸送層704を構成する物質を用いることもできる。なお、上述した正孔注入層701、正孔輸送層702、発光層703、電子輸送層704、電子注入層705は、それぞれ、蒸着法真空蒸着法を含む、インクジェット法、塗布法等の方法で形成することができる。EL層は、図7Bに示すように、第1電極104と第2電極108との間に複数積層されていても良い。この場合、積層された第1EL層800と第2EL層801との間には、電荷発生層803を設けることが好ましい。電荷発生層803は上述の複合材料で形成することができる。また、電荷発生層803は複合材料からなる層と他の材料からなる層との積層構造でもよい。この場合、他の材料からなる層としては、電子供与性物質と電子輸送性の高い物質とを含む層や、透明導電膜からなる層などを用いることができる。このような構成を有する発光素子は、エネルギーの移動や消光などの問題が起こり難く、材料の選択の幅が広がることで高い発光効率と長い寿命とを併せ持つ発光素子とすることが容易である。また、一方のEL層で燐光発光、他方で蛍光発光を得ることも容易である。この構造は上述のEL層の構造と組み合わせて用いることができる。図7Bに示すように積層されるEL層の間に電荷発生層803を配置すると、電流密度を低く保ったまま、高輝度でありながら長寿命な素子とできる。また、電極材料の抵抗による電圧降下を小さくできるので、大面積での均一発光が可能となる。また、EL層が2層積層された構成を有する積層型素子の場合において、第1EL層から得られる発光の発光色と第2EL層から得られる発光の発光色を補色の関係にすることによって、白色発光を外部に取り出すことができる。なお、第1EL層および第2EL層のそれぞれが補色の関係にある複数の発光層を有する構成としても、白色発光が得られる。補色の関係としては、青色と黄色、あるいは青緑色と赤色などが挙げられる。青色、黄色、青緑色、赤色に発光する物質としては、例えば、先に列挙した発光物質の中から適宜選択すればよい。以下に、複数のEL層が積層する構成を有する発光素子の一例を示す。まず第1EL層および第2EL層のそれぞれが補色の関係にある複数の発光層を有し、白色発光が得られる構成の一例を示す。例えば、第1EL層は、青色~青緑色の波長領域にピークを有する発光スペクトルを示す第1発光層と、黄色~橙色の波長領域にピークを有する発光スペクトルを示す第2発光層とを有し、第2EL層は、青緑色~緑色の波長領域にピークを有する発光スペクトルを示す第3発光層と、橙色~赤色の波長領域にピークを有する発光スペクトルを示す第4発光層とを有するものとする。この場合、第1EL層からの発光は、第1発光層および第2発光層の両方からの発光を合わせたものであるので、青色~青緑色の波長領域および黄色~橙色の波長領域の両方にピークを有する発光スペクトルを示す。すなわち、第1EL層は2波長型の白色または白色に近い色の発光を呈する。また、第2EL層からの発光は、第3発光層および第4発光層の両方からの発光を合わせたものであるので、青緑色~緑色の波長領域および橙色~赤色の波長領域の両方にピークを有する発光スペクトルを示す。すなわち、第2EL層は、第1EL層とは異なる2波長型の白色または白色に近い色の発光を呈する。したがって、第1EL層からの発光および第2EL層からの発光を重ね合わせることにより、青色~青緑色の波長領域、青緑色~緑色の波長領域、黄色~橙色の波長領域、橙色~赤色の波長領域をカバーする白色発光を得ることができる。また、黄色~橙色の波長領域560nm以上580nm未満は、視感度の高い波長領域であるため、発光スペクトルのピークが黄色~橙色の波長領域にある発光層を有するEL層を発光層に適用することは有用である。例えば、発光スペクトルのピークが青色の波長領域にある発光層を有する第1EL層と、発光スペクトルのピークが黄色の波長領域にある発光層を有する第2EL層と、発光スペクトルのピークが赤色の波長領域にある発光層を有する第3EL層と、を積層させた構成を適用することができる。また、黄色~橙色を呈するEL層を2層以上積層する構成としてもよい。黄色~橙色を呈するEL層を2層以上積層することによって発光素子の電力効率をより向上させることができる。例えば、EL層を3層積層させた発光素子を構成する場合において、発光スペクトルのピークが青色の波長領域400nm以上480nm未満にある発光層を有する第1EL層に、発光スペクトルのピークが黄色~橙色の波長領域にある発光層をそれぞれ有する第2、第3EL層を積層する構成を適用することができる。なお、第2EL層及び第3EL層からの発光スペクトルのピークの波長は、互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。発光スペクトルのピークが黄色~橙色の波長領域にあるEL層を用いることにより、視感度の高い波長領域を利用することができ、電力効率を高めることができる。これによって、発光素子全体の電力効率を高めることができる。このような構成は、例えば緑色の発光色を呈するEL層と赤色の発光色を呈するEL層とを積層して黄色~橙色の発光を呈する発光素子を得る場合と比較して視感度の観点で有利であり、電力効率を高められる。また、黄色~橙色の波長領域にある視感度の高い波長領域を利用したEL層が1層のみの場合と比較して、視感度の低い青色の波長領域の発光強度が相対的に小さくなるため、発光色は電球色あるいは温白色に近づき、かつ電力効率が向上する。つまり、上記において、黄色~橙色の波長領域にピークを有し、かつ、ピークの波長が560nm以上580nm未満にある光と、青色の波長領域にピークを有する光と、を合成した光の色つまり、発光素子から発光される光の色は、温白色や電球色のような自然な光の色になる。特に電球色を実現が容易である。黄色~橙色の波長領域にピークを有する発光性の物質として、例えばピラジン誘導体を配位子とする有機金属錯体を用いることができる。また、発光性の物質ゲスト材料を他の物質ホスト材料に分散させることにより、発光層を構成することもできる。上記黄色~橙色の波長領域にピークを有する発光性の物質として、燐光性化合物を用いることができる。燐光性化合物を用いることにより、蛍光性化合物を用いた場合と比べて電力効率を3~4倍高めることができる。上述したピラジン誘導体を配位子とする有機金属錯体は燐光性化合物であり、発光効率が高い上に、黄色~橙色の波長領域の発光を得やすく、好適である。また、青色の波長領域にピークを有する発光性の物質として、例えばピレンジアミン誘導体を用いることができる。上記青色の波長領域にピークを有する発光性の物質として、蛍光性化合物を用いることができる。蛍光性化合物を用いることにより、燐光性化合物を用いた場合と比べて長寿命の発光素子を得ることができる。上述したピレンジアミン誘導体は蛍光性化合物であり、極めて高い量子収率が得られる上に、長寿命であるため、好適である。EL層は、図7Cに示すように、第1電極104と第2電極108との間に、正孔注入層701、正孔輸送層702、発光層703、電子輸送層704、電子注入バッファー層706、電子リレー層707、及び第2電極108と接する複合材料層708を有していても良い。第2電極108と接する複合材料層708を設けることで、特にスパッタリング法を用いて第2電極108を形成する際に、EL層106が受けるダメージを低減することができるため、好ましい。複合材料層708は、前述の、正孔輸送性の高い有機化合物にアクセプター性物質を含有させた複合材料を用いることができる。さらに、電子注入バッファー層706を設けることで、複合材料層708と電子輸送層704との間の注入障壁を緩和することができるため、複合材料層708で生じた電子を電子輸送層704に容易に注入することができる。電子注入バッファー層706には、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類金属、およびこれらの化合物アルカリ金属化合物酸化リチウム等の酸化物、ハロゲン化物、炭酸リチウムや炭酸セシウム等の炭酸塩を含む、アルカリ土類金属化合物酸化物、ハロゲン化物、炭酸塩を含む、または希土類金属の化合物酸化物、ハロゲン化物、炭酸塩を含む等の電子注入性の高い物質を用いることが可能である。また、電子注入バッファー層706が、電子輸送性の高い物質とドナー性物質を含んで形成される場合には、電子輸送性の高い物質に対して質量比で、0.001以上0.1以下の比率でドナー性物質を添加することが好ましい。なお、ドナー性物質としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類金属、およびこれらの化合物アルカリ金属化合物酸化リチウム等の酸化物、ハロゲン化物、炭酸リチウムや炭酸セシウム等の炭酸塩を含む、アルカリ土類金属化合物酸化物、ハロゲン化物、炭酸塩を含む、または希土類金属の化合物酸化物、ハロゲン化物、炭酸塩を含むの他、テトラチアナフタセン略称:TTN、ニッケロセン、デカメチルニッケロセン等の有機化合物を用いることもできる。なお、電子輸送性の高い物質としては、先に説明した電子輸送層704の材料と同様の材料を用いて形成することができる。さらに、電子注入バッファー層706と複合材料層708との間に、電子リレー層707を形成することが好ましい。電子リレー層707は、必ずしも設ける必要は無いが、電子輸送性の高い電子リレー層707を設けることで、電子注入バッファー層706へ電子を速やかに送ることが可能となる。複合材料層708と電子注入バッファー層706との間に電子リレー層707が挟まれた構造は、複合材料層708に含まれるアクセプター性物質と、電子注入バッファー層706に含まれるドナー性物質とが相互作用を受けにくく、互いの機能を阻害しにくい構造である。したがって、駆動電圧の上昇を防ぐことができる。電子リレー層707は、電子輸送性の高い物質を含み、該電子輸送性の高い物質のLUMO準位は、複合材料層708に含まれるアクセプター性物質のLUMO準位と、電子輸送層704に含まれる電子輸送性の高い物質のLUMO準位との間となるように形成する。また、電子リレー層707がドナー性物質を含む場合には、当該ドナー性物質のドナー準位も複合材料層708におけるアクセプター性物質のLUMO準位と、電子輸送層704に含まれる電子輸送性の高い物質のLUMO準位との間となるようにする。具体的なエネルギー準位の数値としては、電子リレー層707に含まれる電子輸送性の高い物質のLUMO準位は-5.0eV以上、好ましくは-5.0eV以上-3.0eV以下とするとよい。電子リレー層707に含まれる電子輸送性の高い物質としてはフタロシアニン系の材料又は金属-酸素結合と芳香族配位子を有する金属錯体を用いることが好ましい。電子リレー層707に含まれるフタロシアニン系材料としては、具体的にはCuPc、SnPcPhthalocyaninetinIIcomplex、ZnPcPhthalocyaninezinccomplex、CoPcCobaltIIphthalocyanine,β-form、FePcPhthalocyanineIron及びPhO-VOPcVanadyl2,9,16,23-tetraphenoxy-29H,31H-phthalocyanineのいずれかを用いることが好ましい。電子リレー層707に含まれる金属-酸素結合と芳香族配位子を有する金属錯体としては、金属-酸素の二重結合を有する金属錯体を用いることが好ましい。金属-酸素の二重結合はアクセプター性電子を受容しやすい性質を有するため、電子の移動授受がより容易になる。また、金属-酸素の二重結合を有する金属錯体は安定であると考えられる。したがって、金属-酸素の二重結合を有する金属錯体を用いることにより発光素子を低電圧でより安定に駆動することが可能になる。金属-酸素結合と芳香族配位子を有する金属錯体としてはフタロシアニン系材料が好ましい。具体的には、VOPcVanadylphthalocyanine、SnOPcPhthalocyaninetinIVoxidecomplex及びTiOPcPhthalocyaninetitaniumoxidecomplexのいずれかは、分子構造的に金属-酸素の二重結合が他の分子に対して作用しやすく、アクセプター性が高いため好ましい。なお、上述したフタロシアニン系材料としては、フェノキシ基を有するものが好ましい。具体的にはPhO-VOPcのような、フェノキシ基を有するフタロシアニン誘導体が好ましい。フェノキシ基を有するフタロシアニン誘導体は、溶媒に可溶である。そのため、発光素子を形成する上で扱いやすいという利点を有する。また、溶媒に可溶であるため、成膜に用いる装置のメンテナンスが容易になるという利点を有する。電子リレー層707はさらにドナー性物質を含んでいても良い。ドナー性物質としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類金属及びこれらの化合物アルカリ金属化合物酸化リチウムなどの酸化物、ハロゲン化物、炭酸リチウムや炭酸セシウムなどの炭酸塩を含む、アルカリ土類金属化合物酸化物、ハロゲン化物、炭酸塩を含む、又は希土類金属の化合物酸化物、ハロゲン化物、炭酸塩を含むの他、テトラチアナフタセン略称:TTN、ニッケロセン、デカメチルニッケロセンなどの有機化合物を用いることができる。電子リレー層707にこれらドナー性物質を含ませることによって、電子の移動が容易となり、発光素子をより低電圧で駆動することが可能になる。電子リレー層707にドナー性物質を含ませる場合、電子輸送性の高い物質としては上記した材料の他、複合材料層708に含まれるアクセプター性物質のアクセプター準位より高いLUMO準位を有する物質を用いることができる。具体的なエネルギー準位としては、-5.0eV以上、好ましくは-5.0eV以上-3.0eV以下の範囲にLUMO準位を有する物質を用いることが好ましい。このような物質としては例えば、ペリレン誘導体や、含窒素縮合芳香族化合物などが挙げられる。なお、含窒素縮合芳香族化合物は、安定であるため、電子リレー層707を形成する為に用いる材料として、好ましい材料である。ペリレン誘導体の具体例としては、3,4,9,10-ペリレンテトラカルボン酸二無水物略称:PTCDA、3,4,9,10-ペリレンテトラカルボキシリックビスベンゾイミダゾール略称:PTCBI、N,N’-ジオクチル-3,4,9,10-ペリレンテトラカルボン酸ジイミド略称:PTCDI-C8H、N,N’-ジヘキシル-3,4,9,10-ペリレンテトラカルボン酸ジイミド略称:HexPTC等が挙げられる。また、含窒素縮合芳香族化合物の具体例としては、ピラジノ[2,3-f][1,10]フェナントロリン-2,3-ジカルボニトリル略称:PPDN、2,3,6,7,10,11-ヘキサシアノ-1,4,5,8,9,12-ヘキサアザトリフェニレン略称:HATCN6、2,3-ジフェニルピリド[2,3-b]ピラジン略称:2PYPR、2,3-ビス4-フルオロフェニルピリド[2,3-b]ピラジン略称:F2PYPR等が挙げられる。その他にも、7,7,8,8,-テトラシアノキノジメタン略称:TCNQ、1,4,5,8,-ナフタレンテトラカルボン酸二無水物略称:NTCDA、パーフルオロペンタセン、銅ヘキサデカフルオロフタロシアニン略称:F16CuPc、N,N’ビス2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-ペンタデカフルオロオクチル-1,4,5,8-ナフタレンテトラカルボン酸ジイミド略称:NTCDI-C8F、3’,4’-ジブチル-5,5’’-ビスジシアノメチレン-5,5’’-ジヒドロ-2,2’:5’,2’’-テルチオフェン略称:DCMT、メタノフラーレン例えば、[6,6]-フェニルC61酪酸メチルエステル等を用いることができる。なお、電子リレー層707にドナー性物質を含ませる場合、電子輸送性の高い物質とドナー性物質との共蒸着などの方法によって電子リレー層707を形成すれば良い。正孔注入層701、正孔輸送層702、発光層703、及び電子輸送層704は前述の材料を用いてそれぞれ形成すれば良い。そして、EL層106上に、第2電極108を形成する。第2電極108は、光の取り出し方向と反対側に設けられ、反射性を有する材料を用いて形成される。反射性を有する材料としては、アルミニウム、金、白金、銀、ニッケル、タングステン、クロム、モリブデン、鉄、コバルト、銅、又はパラジウム等の金属材料を用いることができる。そのほか、アルミニウムとチタンの合金、アルミニウムとニッケルの合金、アルミニウムとネオジムの合金などのアルミニウムを含む合金アルミニウム合金や銀と銅の合金などの銀を含む合金を用いることもできる。銀と銅の合金は、耐熱性が高いため好ましい。さらに、アルミニウム合金膜に接する金属膜、又は金属酸化物膜を積層することでアルミニウム合金膜の酸化を抑制することができる。該金属膜、金属酸化物膜の材料としては、チタン、酸化チタンなどが挙げられる。上述の材料は、地殻における存在量が多く安価であるため、発光素子の作製コストを低減することができ、好ましい。なお、本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせることが可能である。実施の形態3本実施の形態では、照明装置の応用例を示す。図8は、本発明の一態様である照明装置を室内の照明装置として用いた一例を示している。本発明の一態様である照明装置は、天井用照明装置8202としてのみならず、壁用照明装置8204としても用いることが可能である。また、当該照明装置は、卓上照明装置8206としても用いることが可能である。また本発明の一態様である照明装置は、面光源の光源を有するため、点光源の光源を用いた場合に比べ、光反射板等の部材を削減することができ、または熱の発生が白熱電球に比べて小さい点等、室内の照明装置として好ましい。次に、本発明の一態様である照明装置を、誘導灯等の照明装置として適用した例について図9に示す。本発明の一態様である照明装置を避難口誘導灯に適用した例について図9Aに示す。図9Aは、一例として、避難口誘導灯の外観について示した図である。避難口誘導灯8232は、照明装置と、蛍光部が設けられた蛍光板とを組み合わせて構成することができる。また、特定の色を発光する照明装置と、図面のような形状の透過部が設けられた遮光板とを組み合わせて構成することもできる。本発明の一態様である照明装置は、一定の輝度で点灯することができるため、常時点灯が求められる避難口誘導灯として好ましい。本発明の一態様である照明装置を屋外用照明に適用した例について図9Bに示す。屋外用照明の一つとして例えば街灯が挙げられる。街灯は、例えば図9Bに示すように、筐体8242と、照明部8244と、を有する構成とすることができる。本発明の一態様である照明装置は、照明部8244に複数配置して用いることができる。図9Bに示すように、街灯は、例えば道路沿いに設置して照明部8244により周囲を照らすことができるため、道路を含め周囲の視認性を向上させることができる。なお、街灯に電源電圧を供給する場合には、例えば図9Bに示すように、電柱8246の送電線8248を介して電源電圧を供給することができる。ただしこれに限定されず、例えば光電変換装置を筐体8242に設け、光電変換装置により得られた電圧を電源電圧として利用することもできる。また、本発明の一態様である照明装置を携帯用照明に適用した例について図9C及び図9Dに示す。図9Cは、装着型ライトの構成を示す図であり、図9Dは手持ち型ライトの構成を示す図である。図9Cに示す装着型ライトは、装着部8252と、照明部8254を有し、照明部8254は装着部8252に固定されている。本発明の一態様である照明装置は、照明部8254に用いることができる。図9Cに示す装着型ライトは、装着部8252を頭部に装着し、照明部8254を発光させることができる。また、照明部8254として面光源の光源を用いることにより、周囲の視認性を向上させることができる。また、照明部8254は軽量であるため、頭部に装着して使用する際の負担を軽減することができる。なお、図9Cに示す装着型ライトの構成に限定されず、例えば装着部8252をリング状にした平紐やゴム紐のベルトにし、該ベルトに照明部8254を固定し、該ベルトを頭部に直接巻きつける構成とすることもできる。図9Dに示す手持ち型ライトは、筐体8262と、照明部8266と、スイッチ8264と、を有する。本発明の一態様である照明装置は、照明部8266に用いることができる。本発明の一態様である照明装置を照明部8266に用いることにより、照明部8266の厚さを薄くすることができ、小型にすることができるため、携帯しやすくすることができる。スイッチ8264は、照明部8266の発光または非発光を制御する機能を有する。また、スイッチ8264は、例えば発光時の照明部8266の輝度を調節する機能を有することもできる。図9Dに示す手持ち型ライトは、スイッチ8264により照明部8266を発光させることにより、周囲を照らすことができるため、周囲の視認性を向上させることができる。また本発明の一態様である照明装置は、面光源の光源を有するため、点光源の光源を用いた場合に比べ、光反射板等の部材を削減することも可能である。なお、本実施の形態において、各々の図で述べた内容は、別の実施の形態で述べた内容に対して、適宜、組み合わせ、又は置き換えなどを自由に行うことができる。"