筒状伸長性ラベルを容器に装着するために用いられるラベル装着装置であって、容器が通る中心軸に開口部を有する基台上に放射状に配置され、ラベルを拡径するためにラベルを受け取る収縮した縮径位置と、ラベルを引き延ばす拡径した拡径位置との間で径方向に移動可能で軸方向に長く延びる複数の拡径爪と、複数の拡径爪の外側にラベルがあり内側に容器が挿入された状態で容器をラベルと共に軸方向に移動させてラベルと拡径爪の係合を外す係合解除の際に、ラベルを介して容器を挟んで保持する複数の容器クランパと、複数の拡径爪の根元部の外側に離間して配置され径方向に移動可能で、前記係合解除の際に軸方向に移動するラベルを拡径爪と協働して補助的に保持する補助クランパと、を備えることを特徴とするラベル装着装置。前記補助クランパが、拡径爪とラベルとの間に気体流を供給する気体供給手段を有し、前記係合解除の際に軸方向に移動するラベルと拡径爪との摺動抵抗を気体供給手段によって低減することを特徴とする請求項1に記載のラベル装着装置。筒状伸長性ラベルを容器に装着するために用いられるラベル装着装置であって、容器が通る中心軸に開口部を有する基台上に放射状に配置され、ラベルを拡径するためにラベルを受け取る収縮した縮径位置と、ラベルを引き延ばす拡径した拡径位置との間で径方向に移動可能で軸方向に長く延びる複数の拡径爪と、複数の拡径爪の外側にラベルがあり内側に容器が挿入された状態で容器をラベルと共に軸方向に移動させてラベルと拡径爪の係合を外す係合解除の際に、ラベルを介して容器を挟んで保持する複数の容器クランパと、前記拡径爪を微小振動させる振動手段と、を有し、前記係合解除の際に軸方向に移動するラベルと拡径爪との摺動抵抗を振動手段によって低減することを特徴とするラベル装着装置。高伸長性のラベルを容器に付着するには、いくつかの課題がある。例えば、シートを切断して個々のラベルに分離するときに、高収縮性のためにラベルの形状が不均一になることが生じ得る。ラベルの形状が均一であっても、容器にラベルをかぶせるときに、高収縮性のために、容器の上に一様に装着できず、端面形状がまっすぐにならないことが生じ得る。本発明の目的は、筒状伸長性ラベルを容器に装着するときに、容器に装着したラベルの端面形状を揃えることを可能にするラベル装着装置を提供することである。本発明に係るラベル装着装置は、筒状伸長性ラベルを容器に装着するために用いられるラベル装着装置であって、容器が通る中心軸に開口部を有する基台上に放射状に配置され、ラベルを拡径するためにラベルを受け取る収縮した縮径位置と、ラベルを引き延ばす拡径した拡径位置との間で径方向に移動可能で軸方向に長く延びる複数の拡径爪と、複数の拡径爪の外側にラベルがあり内側に容器が挿入された状態で容器をラベルと共に軸方向に移動させてラベルと拡径爪の係合を外す係合解除の際に、ラベルを介して容器を挟んで保持する複数の容器クランパと、複数の拡径爪の根元部の外側に離間して配置され径方向に移動可能で、前記係合解除の際に軸方向に移動するラベルを拡径爪と協働して補助的に保持する補助クランパと、を備えることを特徴とする。また、本発明に係るラベル装着装置において、前記補助クランパが、拡径爪とラベルとの間に気体流を供給する気体供給手段を有し、前記係合解除の際に軸方向に移動するラベルと拡径爪との摺動抵抗を気体供給手段によって低減することが好ましい。本発明に係るラベル装着装置は、筒状伸長性ラベルを容器に装着するために用いられるラベル装着装置であって、容器が通る中心軸に開口部を有する基台上に放射状に配置され、ラベルを拡径するためにラベルを受け取る収縮した縮径位置と、ラベルを引き延ばす拡径した拡径位置との間で径方向に移動可能で軸方向に長く延びる複数の拡径爪と、複数の拡径爪の外側にラベルがあり内側に容器が挿入された状態で容器をラベルと共に軸方向に移動させてラベルと拡径爪の係合を外す係合解除の際に、ラベルを介して容器を挟んで保持する複数の容器クランパと、前記拡径爪を微小振動させる振動手段と、を有し、前記係合解除の際に軸方向に移動するラベルと拡径爪との摺動抵抗を振動手段によって低減することを特徴とする。上記構成により、ラベル装着装置は、ラベルを受け取る収縮した縮径位置と、ラベルを引き延ばす拡径した拡径位置との間で移動可能な複数の拡径爪を備え、さらに、複数の拡径爪の外側にラベルがあり内側に容器が挿入された状態で容器をラベルと共に軸方向に移動させてラベルと拡径爪の係合を外す係合解除の際に、ラベルを介して容器を挟んで保持する複数の容器クランパと、複数の拡径爪の根元部に拡径爪の外側に離間してそれぞれ配置される補助クランパが用いられる。補助クランパは、各拡径爪のところでそれぞれラベルを挟むので、ラベルが容器と共に移動するときの摺動抵抗を各拡径爪において同じようにすることができる。これによって、容器と共に移動するラベルは、各拡径爪の所で移動が揃うので、容器に装着したラベルの端面形状を揃えることが可能になる。また、ラベル装着装置において、補助クランパは、拡径爪とラベルとの間に気体流を供給する気体供給手段を有し、これによって拡径爪とラベルの間の摺動抵抗を少なくできるので、摺動抵抗のばらつきの絶対値を小さくできる。また、ラベル装着装置は、ラベルを受け取る収縮した縮径位置と、ラベルを引き延ばす拡径した拡径位置との間で移動可能な複数の拡径爪を備え、さらに、複数の拡径爪の外側にラベルがあり内側に容器が挿入された状態で容器をラベルと共に軸方向に移動させてラベルと拡径爪の係合を外す係合解除の際に、ラベルを介して容器を挟んで保持する複数の容器クランパと、拡径爪を微小振動させる振動手段が用いられる。これにより、ラベルが容器とともに移動するとき、各拡径爪とラベルの間の摺動抵抗を少なくできるので、摺動抵抗のばらつきの絶対値を小さくできる。以下に図面を用いて本発明に係る実施の形態につき、詳細に説明する。以下では、ラベル装着システムとして、ボトル供給装置と、ラベル装着装置と、ラベル生成装置と、ラベル基材供給装置と、ラベル搬送装置と、ラベル受渡装置と、ボトル搬送装置とを備えるものとして説明するが、これは構成の1つの例示であって、これら以外の要素を付け加えてもよく、これらの要素の全部ではないいくつかを組み合わせてラベル装着システムとしてもよい。以下では、全ての図面において同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、本文中の説明においては、必要に応じそれ以前に述べた符号を用いるものとする。図1は、ラベル装着装置3を含むラベル装着システム1の構成図である。このラベル装着システム1は、例えばPETボトルの表面に、そのボトル内に注入される清涼飲料水等の名称を表す筒状のストレッチラベルLを装着するためのものである。以下では、ストレッチラベルLを、特に断らない限り、単にラベルLと呼ぶことにする。このラベル装着システム1では、水平面内で多数の容器であるボトルBを一列に配列して搬送する。また、多数のラベルLが一定の間隔で印刷された長尺状のラベル基材Sを繰り出しながら各ラベルLに切断する。そして切断されたラベルLをボトルBの搬送経路に順次搬送し、その搬送経路上の位置で各ボトルBに各ラベルLを装着する。ラベルLが装着された各ボトルは、再び水平面内に一列に配列して搬出される。ラベル装着システム1は、図1に示されるように、ボトルBを供給するためのボトル供給装置2と、ボトル供給装置2によって供給されたボトルBにラベルLを装着するためのラベル装着装置3と、長尺状のラベル基材Sを繰り出してラベル生成装置4に向けて供給するラベル基材供給装置5と、ラベル基材供給装置5から供給された長尺状のラベル基材Sを間欠搬送しながら切断することで個々のラベルLを生成するラベル生成装置4と、ラベル生成装置4によって生成されたラベルLを吸着しながら下流側に搬送するラベル搬送装置6と、ラベル搬送装置6からラベルLを受け取り、ラベル装着装置3に受け渡すラベル受渡装置7と、ラベルLが装着されたボトルBを搬出するためのボトル搬送装置8とを含む。ラベル基材Sは、ボトルBに装着される略筒状のラベルLが連続的につながったものである。ラベル基材S、すなわち各ラベルLは、例えば、高伸長性のポリエチレン樹脂材料で形成される。勿論、同程度の高伸長性のフィルムであれば、これ以外の材料、例えば、EVA等のオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂等で形成してもよい。本実施形態のラベル拡開装置は、ラベルLの弾性変形率が10以上で、例えば、10~50の高伸長性のものに特に有効であり、50以上の高伸長性を有するラベルLに対しても有効である。また、ラベル基材Sは、ラベル基材供給装置5の基材繰出部18においては略シート状に折り畳んだ状態で、例えば図示されていない基材リールに巻回されている。ラベル基材Sを構成する各ラベルLには、ボトルBの名称等が印刷されている。また、各ラベルLには、ラベル生成装置4でラベル基材Sが切断されるときの基準位置を示す基準マークが形成される。基準マークとしては、例えば、矩形形状のものを用いることができる。ラベル基材供給装置5は、基材繰出部18から繰り出された長尺状のラベル基材Sを所定の速度で連続的にラベル生成装置4へと送り出すものである。送り出しには、支持ローラを用いることができる。ラベル生成装置4は、ラベル基材供給装置5によって供給されたラベル基材Sを、基準マークを用いながら、所定長さに切断することで複数のラベルLを生成するものである。ラベル生成装置4は、切断装置と、ラベル基材Sを切断装置へ搬送するための送り装置と、基準マークを検出するマークセンサ等を含んで構成される。ラベル搬送装置6は、ラベル生成装置4によって生成されたラベルLを、下流側のラベル受渡装置7に搬送するものである。ラベル搬送装置6は、ラベルを吸引する機構と、ベルト等の搬送機構を含んで構成される。ラベル受渡装置7は、ラベル搬送装置6によって搬送されたラベルLを受け取り、ラベル装着装置3に受け渡すためのものである。ラベル受渡装置7は、ラベルLを吸着保持するテイクアップ部材46と、それらを回転軸から放射状に支持するアーム47とを含んで構成される。回転軸の回転速度は、ラベル搬送装置6によってラベルLが搬送されるタイミングでテイクアップ部材46がラベルLを順次受け取ることができるように制御される。ボトル供給装置2は、複数の中空のボトルBを搬送してラベル装着装置3に供給するものである。ボトル供給装置2は、コンベア11、スクリューコンベア12およびスターホイール13を含んで構成される。コンベア11は、図示されていない搬送モータによって駆動され、スクリューコンベア12は、ラベル装着装置3の主軸14に連結されて駆動され、複数のボトルBを搬送する。具体的には、コンベア11は、多数のボトルBを一列に並べて搬送する機能を有し、スクリューコンベア12は、コンベア11によって搬送される多数のボトルBの間隔を所定の搬送間隔に調整する機能を有する。この所定の搬送間隔は、スターホイール13の周縁に形成されたボトルBを保持するための複数の凹部13aの間隔にほぼ相当する。スターホイール13は、ラベル装着装置3の主軸14と同期して回転し、外周部において複数のボトルBを等間隔で保持しながらラベル装着装置3に受け渡す。具体的には、スターホイール13は、コンベア11およびスクリューコンベア12によって搬送された各ボトルBをボトル保持用の各凹部13aで保持してラベル装着装置3に搬送する機能を有する。ラベル装着装置3は、ボトル供給装置2から供給されたボトルBを保持しながら、それらを周方向に搬送するロータリ式の装置である。ラベル装着装置3は、ボトルBを周方向に搬送する途中において、ラベル受渡装置7からラベルLを受け渡され、受け渡されたラベルLを筒状に拡径してその中にボトルBを挿入することでラベルLをボトルBに装着する。そして、さらに周方向に搬送して、ラベルLが装着されたボトルBをボトル搬送装置8に受け渡す。ラベル装着装置3は、ボトルBにラベルLを装着するためのラベル装着ヘッド20と、複数のラベル装着ヘッド20を放射状に一定間隔で取り付けられた主軸14とを有する。各ラベル装着ヘッド20の間隔は、スターホイール13の各凹部13aの間隔と略同一である。ラベル装着ヘッド20は、図示されていない主軸モータによって主軸14が図1の矢印方向に回転駆動されることで、周方向に回転される。ラベル装着ヘッド20の回転速度は、ボトルBの生産量に応じて変更可能である。ラベル装着ヘッド20は、ラベル受渡装置7からラベルLを受け取る機能と、受け取ったラベルLは筒状を平らにした折り畳み状態であるのでこれを筒状に開く機能と、筒状に開いたラベルLをボトルBが挿入できる程度に拡開する機能と、拡開したラベルLにボトルBを上昇させて挿入し、ラベルLをボトルBに付着させる装着機能と、ラベルLが装着されたボトルBをボトルクランパでラベル拡開装置から引き上げる機能等を有する。図1では、ラベル受渡装置7からラベルLを受け取る様子と、受け取ったラベルLを筒状に開く様子が示されている。ラベル装着装置3は、図1に示されるように、ボトル受渡位置P1においてボトル供給装置2から供給されたボトルBを、ラベル装着ヘッド20に保持しながら周方向に搬送する。ラベル装着装置3は、ラベル受渡装置7からラベル受渡位置P2においてラベルLを受け取る。このラベルLは、ラベル吸着位置P6において、ラベル搬送装置6から受け取ったものをラベル受渡装置7が吸着し、回転軸の周りに回転してラベル受渡位置P2に搬送されたものである。ラベル装着装置3は、ラベルLを受け取って、ラベル装着位置P3において、主軸14周りに矢印方向へ移動しながらボトルBに装着する。そして、ラベル装着装置3は、ボトル受渡位置P4において、ラベルLが装着されたボトルBをボトル搬送装置8に受け渡す。ボトル搬送装置8は、ラベルLが装着されたボトルBをラベル装着装置3から受け取り、さらに検査、梱包等の下流工程に搬出するためのものである。ボトル搬送装置8は、スターホイール15およびコンベア16を含んで構成される。ボトル搬送装置8のスターホイール15は、ラベル装着装置3の主軸と同期して図1に示す矢印方向に回転し、ラベル装着装置3のラベル装着ヘッド20から受け渡されたボトルBを保持してコンベア16に向けて搬送する。スターホイール15の周縁に形成されたボトル保持用の凹部15aは、ラベル装着装置3のラベル装着ヘッド20の間隔と等間隔に形成される。コンベア16は図示されていない搬送モータによって駆動され、スターホイール15から受け取ったボトルBを下流工程に向けて搬出する。図2は、ラベル装着ヘッド20におけるラベル拡張部30の様子を示す図である。ラベル拡張部30は、ラベル受渡装置7からラベルLを受け取り、これを筒状に開いた後に、筒状のラベルLをボトルBが挿入できる程度に拡開する装置である。このラベル拡張部30の上方に、ラベル受渡装置7からラベルLを受け取り、これを筒状に開くラベル拡開部が設けられ、ラベル拡張部30の下方に、ボトルBを昇降させるボトル昇降部が設けられる。また、後述するように、ラベル拡開部とラベル拡張部30との間に、ボトルBとラベルLをクランプして保持するクランプ部70が設けられる。ラベル拡張部30は、基部32と、基部32の上に設けられるカム板34と、カム板34の上に設けられる上板36と、上板36に配置される拡径爪50を含んで構成される。基部32とカム板34と上板36は、いずれも中心軸に開口部38を有する円環状部材である。この開口部38は、その中をラベルLが装着される対象容器であるボトルBが昇降するために貫通部である。基部32は、ラベル装着ヘッド20をラベル装着装置3に取り付ける部材である。カム板34は、カム溝40が設けられる円環部材である。カム板34は図示されていない駆動モータで正回転および逆回転される。カム板34に設けられるカム溝40は、拡径爪50を上板36の径方向に移動させるための溝である。カム溝40は、各拡径爪50のそれぞれに1つずつ設けられる。上板36は、拡径爪50を予め定めた個数の複数個、周方向に配置する円環状部材である。図2の例では、拡径爪50は8個が用いられているので、45度間隔で拡径爪50が周方向に等間隔で放射状に配置される。このように、上板36は、拡径爪50を放射状に配置する基台に相当する。拡径爪50の配置には、上板36に径方向に沿って放射状に設けられるガイド溝42が用いられる。上板36はカム板34と異なり、回転しない。拡径爪50は、スライド板52と、爪部54と、スライド板52に設けられるカムピン56を含んで構成される。スライド板52は、上板36のガイド溝42に支持されて、上板36の径方向に移動可能な案内板である。スライド板52は1枚の板材であってもよく、複数の板材を組み合わせたものであってもよい。爪部54は、スライド板52の一方側端部から軸方向に沿って長く延びる軸部材である。ここで軸方向とは、ラベル拡張部30の開口部38の中心軸に平行な方向である。爪部54は、スライド板52と一体化される。一体化には、同一部材をL字型に加工して、爪部54とスライド板52としてもよく、別部材で爪部54とスライド板52を作って、これらを組み立てて一体化してもよい。カムピン56は、スライド板52の下部に突き出て、カム板34のカム溝40にはまりこむピンである。カムピン56は、スライド板52を貫通するピンとすることができる。その場合には、スライド板52の上部にもカムピン56の頭部が現れる。図2では、スライド板52の上部にカムピン56の頭部が示されている。したがって、カム板34が回転すると、カム溝40の軌跡に沿ってカムピン56が駆動される。カムピン56が配置されるスライド板52は、上板36の径方向にのみ移動可能にガイド溝42に案内されるので、カム板34が回転するとスライド板52が上板36の径方向に移動する。爪部54はスライド板52と一体であるので、結局、カム板34が回転すると、爪部54が上板36の径方向に移動することになる。カム板34が正回転するときに、拡径爪50が上板36の外周側に移動するとすれば、カム板34が逆回転のときは、正回転と逆方向に、すなわち上板36の内周側に拡径爪50が移動する。このように、カム板34の回転方向を変えることで、拡径爪50を上板36の外周側または内周側に移動させることができる。そこで、ラベルLを拡径するためにラベルLを受け取るときは、拡径爪50を内周側に移動させ、ラベルLを径方向に引き延ばしてその中にボトルBを挿入させるときは、拡径爪50を外周側に移動させる。前者の拡径爪50の位置を縮径位置、後者の拡径爪50の位置を拡径位置と呼ぶことにする。拡径爪50は、ラベルLを受け取る収縮した縮径位置と、ラベルLを引き延ばす拡径した拡径位置との間で、上板36の径方向に移動可能な部材である。図3は、ボトルBに、L66として示されるラベルLを装着するときの拡径爪50と、クランプ部70の様子を示す図である。拡径爪50の位置は、拡径位置に設定されている。クランプ部70は、上記のように、ラベル拡開部とラベル拡張部30との間に設けられ、ボトルBとラベルLをクランプして保持する部材である。クランプ部70は、ボトルBの昇降に同期して、軸方向に移動する。クランプ部70は、図示されていない駆動部に接続される接続部72と、接続部72から延びる接続アーム74と、接続アーム74に取り付けられるクランプ本体78と、クランプ本体78の上下端部にそれぞれ取り付けられる容器クランパ76と補助クランパ80を含んで構成される。容器クランパ76と補助クランパ80は、複数の拡径爪50のそれぞれに対応して設けられる。図2の例では、8つの拡径爪50があるので、容器クランパ76と補助クランパ80も8つずつ設けられる。なお、図3のクランプ部70は断面図で示されているが、容器クランパ76も補助クランパ80もボトルBの外周に沿った形状を有しているので、その外周に沿った部分も図示されている。接続部72は、図示されていないボトル昇降部と同期してクランプ部70を軸方向に上下させるための部材である。クランプ本体78に取り付けられる容器クランパ76は、ラベルLがボトルBの所定位置にかぶせられるときに、ラベルLの上端部で、ラベルLを介してボトルBを挟んで保持する部材である。ボトルBを挟むとは、ボトルBを介して両側の2つの容器クランパ76で挟むという意味である。図3で説明すると、図の左側の容器クランパ76と図の右側の容器クランパ76の2つでボトルBが挟まれている。クランプ部70は、ボトルBの昇降に同期して上下移動するので、容器クランパ76は、ボトルBの昇降に関係なく、常に同じ位置で、ラベルLを介してボトルBを挟んで保持する。補助クランパ80は、ラベルLの下端部を押さえる部材である。補助クランパ80は、図3で示されるように、複数の拡径爪50の外側にラベルLが配置され、複数の拡径爪50の内側にボトルBが配置され、ボトルBと共にラベルLが軸方向に移動する状態のときに、ラベルLと拡径爪50の間の摺動抵抗を、各拡径爪50の間で揃える機能を有する。仮に、補助クランパ80を用いない場合を考える。このとき、ラベルLの上端部が容器クランパ76でボトルBに押さえられ、その状態でボトルBが上昇すると、ラベルLの下端部は、拡径爪50の外表面を摺動しながら上方に移動しようとする。このとき、各拡径爪50とラベルLとの間の摺動抵抗が異なると、ラベルLは高伸長性材料で構成されているので、摺動抵抗に応じて、異なる長さで軸方向に伸ばされる。このようにしてボトルBが上昇を続けて、ラベルLの下端部が拡径爪50から離れると、その状態で、ラベルLは、ボトルBに装着される。したがって、各拡径爪50とラベルLとの間の摺動抵抗が異なると、ラベルLの下端部の周方向において、軸方向に沿った位置がばらばらになり、ラベルLの装着外観の品質が低下する。このように、補助クランパ80を用いない従来技術では、ラベルLの下端部の装着外観の品質が低下する。補助クランパ80を用いると、各拡径爪50と補助クランパ80との間にラベルLを挟みこむので、各拡径爪50とラベルLとの間の摺動抵抗が揃う。これにより、ラベルLの下端部の装着外観の品質が向上する。その意味で、補助クランパ80は、ラベル位置揃え手段と呼ぶことができる。図4から図7は、補助クランパ80を有するクランプ部70を用いてボトルBにラベルLを装着する手順の様子を説明する図である。図4は、拡径爪50を縮径位置として、L60として示されるラベルLが配置される様子を示す図である。L60とは、ラベル受渡装置7から受け取ったラベルLをラベル拡開部で筒状に開いた状態を示すものである。したがって、まだ径方向に引き延ばされていない状態のラベルLである。図4に示されるように、拡径爪50の軸方向の長さである爪高さは、ラベルLの高さよりも短く設定される。図5は、拡径爪50を拡径位置としたときの様子を示す図である。拡径爪50を拡径位置にするには、カム板34を回転させ、カムピン56を外周側に移動するようにすればよい。このとき、ラベルLは、拡径爪50の高さの部分が径方向に引き延ばされ、L62として示される状態となる。図6は、図5の状態でボトルBが上昇してくる様子を示す図である。図5に示されるように、L62として示されるラベルLは、拡径爪50の上部ではその開口が狭い。その状態で、ボトルBが上昇すると、ボトルBの肩の部分ではボトルBとラベルLが密着する。図6では、その状態のラベルLを、L64として示してある。拡径爪50の爪高さは、ボトルBが上昇し、ラベルLの狭い開口に進んだときに、ちょうどラベルLの上端部が予め設定されたラベル装着位置となるように設定される。このように設定がされると、図6では、ラベルLの下端部は拡径爪50の根元部にあり、上端部は予め設定されたラベル装着位置にあるようにできる。この前まで、クランプ部70は、径方向に開いた状態であるが、図6の状態になると、クランプ部70が径方向に沿って内周側に移動し、容器クランパ76がラベルLの上端部を押さえ、補助クランパ80がラベルLの下端部を押さえる。図7は、図6においてクランプ部70が径方向の内周側に移動し、容器クランパ76がラベルLの上端部を押さえ、補助クランパ80がラベルLの下端部を押さえた状態から、ボトルBがさらに上昇したときの様子を示す図である。クランプ部70は、ボトルBの上昇と同期して軸方向に移動するので、容器クランパ76がラベルLの上端部を押さえ、補助クランパ80がラベルLの下端部を押さえた状態であることは変わらない。しかし、ボトルBが上昇を続けるので、ラベルLは、拡径爪50の外周を摺動しながら上方に移動する。図7では、L66として、この摺動して移動するときのラベルLが示される。図7のL66は、図3のL66と同じである。このように、拡径爪50の外側にラベルLがあり内側にボトルBが挿入された状態でボトルBをラベルLと共に軸方向に移動させてラベルLと拡径爪50の係合を外す係合解除の際には、容器クランパ76は、ラベルLを介してボトルBを挟んで保持している。また、補助クランパ80は、拡径爪50の根元部の外側に離間して配置され径方向に移動可能で、この係合解除の際に軸方向に移動するラベルLを拡径爪50と協働して補助的に保持する。このとき、補助クランパ80がラベルLを拡径爪50との間で挟んでいるので、各拡径爪50の間で、係合解除の際に軸方向に移動するラベルLと拡径爪50との間の摺動抵抗を揃えることができる。したがって、各拡径爪50の上をラベルLが摺動する距離を揃えることができる。図7でさらにボトルBが上昇を続けると、ラベルLは拡径爪50から離れ、ボトルBの表面に密着し、ラベルLのボトルBへの装着が完成する。このときに、ラベルLの下端部の周方向において、軸方向の位置が揃えられたものとなる。この係合解除の際に、補助クランパ80の押し付け力は、あまり強すぎると、ラベルLと拡径爪50との間の摺動抵抗が大きくなりすぎる。場合によっては、容器クランパ76におけるクランプ力よりも強くなると、ラベルLの上端部の位置ずれが生じる。したがって、補助クランパ80の押し付け力は、各拡径爪50における摺動抵抗がばらつかない程度に留めた弱いものが好ましい。実際には、拡径爪50の爪部54は、軸方向に延びる細長い軸状部材であるので、ある程度の径方向への弾力性を有するので、容器クランパ76におけるクランプ力を超えることはほとんど生じない。好ましくは、補助クランパ80のクランプ力と、容器クランパ76のクランパ力とは、別個に設定できるようにすることが好ましい。また、拡径爪50において、ラベルLと摺動する外表面には、低摩擦抵抗となる表面処理を行なうことが好ましい。拡径爪50とラベルLとの間の摩擦抵抗である摺動抵抗の値が小さくなれば、各拡径爪50とラベルLとの間の摺動抵抗のばらつきの絶対値が小さくなる。その結果、ラベルLの下端部の周方向において軸方向に沿った位置のばらつきを少なくできる。摺動抵抗を小さくするには、非接触とすることがよい。図8は、気体流を導入して非接触として摺動抵抗を小さくする拡径爪90と補助クランパ80の構成を示す図である。ここでは、補助クランパ80は、拡径爪90とラベルLとの間に気体流を供給する気体供給手段として、圧縮空気を導入する導入孔82を有する。導入孔82は、ラベルLの下側を経由して、ラベルLと拡径爪90との間に圧縮空気を噴出することができるように、拡径爪50の根元に向かって下向きに開けられる。その意味で、導入孔82は、気体供給手段に相当する。拡径爪50は、スライド板92の端部に軸方向に延びる爪部94において、その外周に軸方向に沿って設けられる複数の溝96を有する。拡径爪50の根元に供給された圧縮空気は、この溝96に沿って上方に流れる。つまり、この溝96は圧縮空気で満たされ、気体が溜まるチャンネルとして機能する。このようにして、ラベルLと拡径爪50との間が気体によって非接触で保持される状態となり、ラベルLと拡径爪50との間の摺動抵抗が著しく小さくなる。図9は、拡径爪50に微小振動を与えて、係合解除の際に軸方向に移動するラベルLと拡径爪50との間の摺動抵抗を小さくする構成を説明する図である。図9は図3に対応する図で、クランプ部71は、クランプ本体77が短く、容器クランパ76のみが設けられ、補助クランパ80が省略されている。このままでは、従来技術と同じ構成であるが、拡径爪50が、振動手段57によって、径方向に微小振動される。振動手段57としては、カムピン56またはカム板34を小さな振幅で正逆回転を繰り返すように制御することがよい。これ以外に、カムピン56またはカム板34を別の振動体によって微小振動させるものとしてもよい。微小振動を拡径爪50に与えることで、各拡径爪50とラベルLとの間の摺動抵抗を揃え、また、摺動抵抗の絶対値を小さくすることができる。図8と図9の構成は、図3で説明したクランプ部70と独立に用いてもよく、クランプ部70と組み合わせてもよい。また、図3、図8、図9の構成を全部組み合わせてもよい。