ジルコニア粒子のコロイド懸濁液を生成するための方法であって、以下の連続工程:a水性溶媒中のオキシ塩化ジルコニウムとアルカリ金属ハロゲン化物AXとの混合物を、150°Cを超える温度で水熱処理にかける工程と、b上清から得られるスラリーを分離する工程と、c前記スラリーに強酸を加えることによって、前記スラリーを解膠させる工程と、dジルコニアのコロイド懸濁液を形成するように、例えば限外ろ過によって、前記スラリーを脱塩する工程とを含む方法。前記アルカリ金属ハロゲン化物が塩化カリウムであることを特徴とする、請求項1に記載の方法。オキシ塩化ジルコニウム及び前記アルカリ金属ハロゲン化物が、1/10~1/1、好ましくは1/4~1/2のAX/ZrOCl2のモル比で混合されることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。前記混合物中のオキシ塩化ジルコニウム濃度が、0.5~4モル/l、好ましくは1~2モル/lの範囲であることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。前記水熱処理が、少なくとも1日間、150~220°C、好ましくは160~200°C、より好ましくは170~190°Cの温度で行われることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。解膠が、塩酸によって行われることを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。無機又は有機塩基の添加によるpH調節の工程をさらに含むことを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。分散剤を加えることによって、又は前記ジルコニアの表面改質によって、ジルコニアの分散を向上させる工程をさらに含むことを特徴とする、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。少なくとも1種のアルコール溶媒を、前記水性溶媒の代わりに用いるために、透析の工程をさらに含むことを特徴とする、請求項1~8のいずれか一項に記載の方法。請求項1~9のいずれか一項に記載の方法によって得られるジルコニアの透明なコロイド懸濁液であって、ジルコニアが、1つの単斜晶系針状結晶の形態で提供され、その寸法が、それらの短軸に沿って、1~15nm、好ましくは1~4nmの範囲であり、それらの長軸に沿って、3~30nm、好ましくは5~15nmの範囲である透明なコロイド懸濁液。絶対値で少なくとも30mVのゼータ電位を有することを特徴とする、請求項10に記載の透明なコロイド懸濁液。少なくとも15重量、好ましくは少なくとも20重量の固体含量を有することを特徴とする、請求項10又は11に記載の透明なコロイド懸濁液。前記ジルコニア粒子が、少なくとも1.8、好ましくは少なくとも1.9の屈折率を有することを特徴とする、請求項10~12のいずれか一項に記載の透明なコロイド懸濁液。前記pHが6未満であり、安定剤を含まないことを特徴とする、請求項10~13のいずれか一項に記載の透明なコロイド懸濁液。透明なポリマー基材と、請求項10~14のいずれか一項に記載のコロイド懸濁液を含む組成物から調製される少なくとも1つのコーティングとを含む、眼科用レンズなどの光学物品。課題を解決するための手段本発明の目的は、ジルコニア粒子のコロイド懸濁液を生成するための方法であって、以下の連続工程:a水性溶媒中のオキシ塩化ジルコニウムとアルカリ金属ハロゲン化物との混合物を、150°Cを超える温度で水熱処理にかける工程と、b上清から得られるスラリーを分離する工程と、cスラリーに強酸を加えることによって、前記スラリーを解膠させる工程と、dジルコニアのコロイド懸濁液を形成するように、例えば限外ろ過によって、前記スラリーを脱塩する工程とを含む方法に関する。本発明の別の目的は、この方法によって得られるジルコニアの透明なコロイド懸濁液であって、ジルコニアが、1つの単斜晶系針状結晶の形態で提供され、その寸法が、それらの短軸に沿って、1~15nm、好ましくは1~4nmの範囲であり、それらの長軸に沿って、3~30nm、好ましくは5~15nmの範囲である透明なコロイド懸濁液に関する。本発明のさらに別の目的は、透明なポリマー基材と、上記のコロイド懸濁液を含む組成物から調製される少なくとも1つのコーティングとを含む光学物品に関する。発明を実施するための形態上述されるように、本発明は、ジルコニア粒子のコロイド懸濁液を生成するための方法であって、以下の連続工程:a水性溶媒中のオキシ塩化ジルコニウムとアルカリ金属ハロゲン化物との混合物を、150°Cを超える温度で水熱処理にかける工程と、b上清から得られるスラリーを分離する工程と、cスラリーに強酸を加えることによって、前記スラリーを解膠させる工程と、dジルコニアのコロイド懸濁液を形成するように、例えば限外ろ過によって、前記スラリーを脱塩する工程とを含む方法に主に関する。この方法の第1の工程において、オキシ塩化ジルコニウムが、ジルコニウムの前駆体として使用される。以下の実施例に示されるように、この前駆体が、硝酸ジルコニウムなどの、ジルコニウムの他の源を用いた場合より良好に分散されるジルコニアをもたらすことが実験により示された。オキシ塩化ジルコニウムが、鉱化剤、すなわち、アルカリ金属ハロゲン化物と混合される。この鉱化剤の選択も重要であるが、その理由は、この鉱化剤がジルコニアコロイドの結晶性を向上させ、これが、このコロイドの分散、透明性及び安定性に直接影響を与えることが実験により示されたためである。アルカリ金属ハロゲン化物は、KF、KCl、KBr、KI、NaF、NaCl、NaBr、NaI、LiF、LiCl、LiBr、LiI及びそれらの混合物から選択され得る。塩化カリウムが、本発明において好ましい。この前駆体及び鉱化剤は、任意の順序で混合されてもよいが、鉱化剤の水溶液を前駆体の水溶液中にゆっくりと加えるのが好ましい。オキシ塩化ジルコニウムが、1/10~1/1、好ましくは1/4~1/2のAX/ZrOCl2のモル比で、アルカリ金属ハロゲン化物AXと混合されるのが好ましい。さらに、前記混合物中のオキシ塩化ジルコニウム濃度は、0.5~4モル/l、好ましくは1~2モル/lの範囲であり得る。工程aに使用される混合物は、アンモニウム塩又はアンモニアを全く含有しないのが好ましい。次に、この混合物は、150~220°C、好ましくは160~200°C、より好ましくは170~190°Cの温度で、少なくとも1日間、オートクレーブ中で行われ得る水熱処理にかけられる。この工程において、アルコールなどの任意の他の溶媒をこの混合物に加えないのが好ましく、その理由は、混合された水/メタノール又は水/エタノール溶媒の使用が、TEM画像から明らかなように、ジルコニアの非常に不十分な分散をもたらし、これが、懸濁液の透明性に悪影響を与えたことが示されたためである。この水熱処理により、二相系、すなわち、生成されるジルコニアの大部分を含有する高粘度の、白色の粘性スラリー、及び透明な上部溶液又は上清が得られる。このスラリーは、プロセスの工程bにおいて取り出され、工程cにおいて、硝酸、硫酸又は塩酸、好ましくは塩酸などの強酸をそれに加えることによって解膠され、工程dにおいて、限外ろ過などによる任意の適切な手段によって脱塩される。次に、得られる懸濁液は、限外ろ過などによる任意の適切な手段によって精製され得る。本発明の方法は、少なくとも1種のアルコール溶媒を、水性溶媒の代わりに用いるために、透析のさらなる工程を含み得る。これは、ジルコニアコロイドが重合後に光学コーティングを形成する組成物中に組み込まれることが意図される場合に有利であり得るが、その理由は、アルコール溶媒が、これらのコーティングを形成するポリマーマトリクスにおける効果的な再分散を確実にするためである。本発明の方法はまた、上記の工程に加えて、他の中間又は後続の工程も含んでいてもよい。例えば、本発明の方法は、分散剤を加えることによって、又はジルコニアの表面改質によって、ジルコニアの分散を向上させる工程を含むことができ、これらはいずれも、精製工程の後、又は上記の透析工程の後のいずれかに行われ得る。別の中間又は後続の工程はまた、例えば、無機又は有機塩基の添加によるpH調節の工程であり得、この後、場合により、脱塩工程が続いて、塩基性pHにおける安定したジルコニアコロイドを得ることができる。上記の方法により、高い結晶性のジルコニアの透明なコロイド懸濁液が得られ、ここで、ジルコニアが、単斜晶系針状結晶の形態で提供され、その寸法が、それらの短軸に沿って、1~15nm、好ましくは1~4nmの範囲であり、それらの長軸に沿って、3~30nm、好ましくは5~15nmの範囲である。短軸に沿った寸法が、上記の範囲内に含まれるが、いずれの場合も、長軸に沿って測定した寸法同様に上記の範囲内に含まれるより小さいことが十分に理解される。さらに、結晶の寸法は、特定のアルカリ金属ハロゲン化物を選択することによって調整されてもよく;例えば、より大きい粒子が、塩化物の代わりにフッ化物を用いて得られることが予備実験により示された。この懸濁液はまた、少なくとも15重量、好ましくは少なくとも20重量の固体含量とともに、絶対値が一般に、少なくとも30mVの値であるそのゼータ電位、及び/又は通常少なくとも1.8、好ましくは少なくとも1.9の値であるジルコニア粒子の屈折率によって特徴付けられ得る。そのpHは、2~11であってもよく、好ましくは3~5である。さらに、その粘度は、ULアダプタを備えたブルックフィールド粘度計DV-Cを用いて25°Cで測定した際に、好ましくは10cPs未満である。さらに、この懸濁液は、酸性pH<6である場合、通常、安定剤を含まない。塩基性である場合、懸濁液は、グルコン酸、クエン酸及び/又は酒石酸などのα-ヒドロキシ酸から選択され得る安定剤を含み得る。次に、このジルコニアコロイドは、耐摩耗性若しくは耐擦傷性コーティング又は反射防止コーティングなどの光学コーティングの製造に使用され得る。このために、このジルコニアコロイドは、コーティング組成物に導入されてもよく、コーティング組成物は、エポキシシランGLYMOなど並びに任意選択でジルコニア以外の他のコロイド粒子及び/又は硬化触媒アルミニウムキレートなど及び/又は反応性官能基を全く含まないが、少なくとも1つの非加水分解性有機基を任意選択で含む少なくとも1種のアルコキシシランを含む。ジルコニアコロイドを中に導入した後又は導入する前に、この組成物は、加水分解されてもよく、次に、周知のゾル/ゲル法にしたがって硬化されてもよい。或いは、本発明のジルコニアコロイドは、ポリウレタン又はメタアクリル酸エステルのホモポリマー若しくはコポリマーを含む熱可塑性マトリクスを含む、耐接着性又は耐衝撃性下塗剤組成物中に導入され得る。上記のコーティング組成物は、例えば、浸漬コーティング又はスピンコーティングによって、透明なポリマー基材上に塗布されてもよく、このポリマー基材は、ビスフェノールA、ポリウレタン並びにメタアクリレートのホモポリマー及びコポリマーから誘導される熱可塑性ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂、又は、ジエチレングリコールビスアリルカーボネートCR39登録商標などの直鎖状又は分枝鎖状の脂肪族又は芳香族ポリオールのアリルカーボネートの重合によって得られる熱硬化性又は光硬化樹脂であり得る。ここで、透明なポリマー基材と、上記のコロイド懸濁液を含む組成物から調製される少なくとも1つのコーティングとを含む、眼科用レンズなどの光学物品を得ることが可能である。図面の簡単な説明図1鉱化剤を全く用いずにジルコニウム源としてZrOCl2を用いて調製されるジルコニアコロイドのXRDパターンを示す。図2ジルコニウム源としてZrOCl2を用いて、及び鉱化剤としてNaOHを用いて調製されるジルコニアコロイドのXRDパターンを示すa:ZrOCl2:NaOH=1:0.1;b:ZrOCl2:NaOH=1:0.15;c:ZrOCl2:NaOH=1:0.2;d:ZrOCl2:NaOH=1:0.25。図3ジルコニウム源としてZrOCl2を用いて、及び鉱化剤としてKClを用いて調製されるジルコニアコロイドのXRDパターンを示すe:ZrOCl2:KCl=1:0.0625;f:ZrOCl2:KCl=1:0.25;g:ZrOCl2:KCl=1:0.5;h:ZrOCl2:KCl=1:0.75。図4様々なアルカリ金属ハロゲン化物を用いて調製されるジルコニアコロイドのXRDパターンを示す。図5異なる温度で調製されるジルコニアコロイドのXRDパターンを示す。実施例本発明は、以下の非限定的な実施例によってさらに例示され、これらの実施例は、例示のために示されるに過ぎず、添付の特許請求の範囲を限定するものではない。実施例1:コロイドジルコニアの調製13.0gのKClを80mlの水に磁気撹拌下で溶解させることによって、溶液を調製した。この溶液を、225.6gのZrOCl28H2Oを、250mlの脱イオン水に磁気撹拌下で溶解させることによって調製された溶液中に加えた。撹拌を継続し、次に、溶液を、水で500mlになるように仕上げた。375mlの前駆体混合物を、500mlの裏打ちされたTeflon登録商標オートクレーブ中に充填した。オートクレーブをオーブンに入れ、72時間、180°Cの温度に曝した。次に、ジルコニア粒子を含有する白色のスラリーのみを残して上清を除去した。2.4lのHCl0.1Mを、撹拌しながらスラリーにゆっくりと加えた。次に、懸濁液を、3.8のpHに達するまで、限外ろ過によって精製した。乾燥含量を、16~16.5で調整し、ここで、380mLのコロイド懸濁液が得られた。次に、コロイド懸濁液を、含水量が0.1未満になるまで純メタノールと接触させて透析した。ここで、21.5±1の乾燥含量を有する、メタノール中の330mlのコロイド懸濁液が得られた。ジルコニア粒子へのジルコニウム前駆体の転化の収率は90に近かった。実施例2:コロイドジルコニアの特性評価一連の実験を、実施例1において得られたコロイド懸濁液において行った。TEMの観察JEOL製のJEM-200CX登録商標電子顕微鏡により、粒度、粒子の形状及び凝集状態を調べることができた。さらに、試料の粉末XRDパターンを、Cykα線λ=0.15418nmを用いて、30kV及び30mAで動作する、D/Max-2200X線回折計器リガク株式会社RIGAKUCORPORATIONにおいて室温で行った。TEM及びXRDの観察によれば、コロイドジルコニアは、高い結晶性を有し、2~5nmの短軸範囲及び3~14nmの長軸範囲を有する1つの針状の単斜晶系ナノ結晶として存在していた。TEMの観察により、コロイド懸濁液の透明性によっても示されるように、粒子がよく分散され、凝集していなかったことも確認された。ZetasizerNanoZS90登録商標MALVERNINSTRUMENTSLtd.を用いて測定されたゼータ電位は、34.5mVであり、これは、懸濁液の高い安定性を示していた。さらに、Zetasizerによって得られた粒度分布は狭く、これは、均一なサイズ分布を示していた。さらに、誘導結合プラズマ原子発光分析ICP-AES、Optima7300DV及び蛍光X線によって元素分析を行って、生成物のバルク化学組成を評価した。これらの分析により、生成されたジルコニアコロイドの高い純度が示された。さらに、ジルコニアコロイド試料の表面の化学組成及び原子価状態を調べるために、X線光電子分光法XPSを行った。MgKa線hv=1253.6eVを用いてPHI-5000CESCA分光計によってスペクトルを記録した。C1s線を基準とみなして、静電帯電による結合エネルギーシフトを測定した。この実験から、Zrの酸化状態が4であり、ジルコニア中の酸素の1つのみの化学状態があったことを確認することができた。最後に、ジルコニア試料を、室温で乾燥させて粉末にした後、FTIRスペクトルを、4000~400cm1の波数範囲で、AVATAR登録商標370-IR分光計THERMONICOLETにおいて測定した。3396cm1、1629cm1及び500~1000cm1に位置する吸収帯はそれぞれ、O-H及び分子吸着した水、H-O-H及びZr-Oの伸縮又は曲げ振動に起因していた。これらの結果により、有機基が乾燥された粉末中で検出されず、これは、粒子表面が有機基で官能化されていなかったことを示すことも確認された。これらの実験により、高い分散、透明性、安定性、屈折率及び固体含量を有する純粋なジルコニアコロイドを、本発明の方法によって調製することができたことが確認される。実施例3:鉱化剤の影響鉱化剤を全く用いなかっただけでなく、様々な鉱化剤をKClの代わりに使用したことを除いて、実施例1に記載されるようにジルコニアコロイドを調製した。鉱化剤を全く用いずに得られたコロイドは、図1に示されるXRDパターンを生じた。鉱化剤としてKClを使用することにより、図2に示されるXRDパターンが生じた。鉱化剤を用いない場合の回折ピークは、非常に弱く、これは、ほぼ非晶質の粒子の特徴である。これに対し、KClを鉱化剤として使用した場合、ピークは強く、より鋭く、これは、高い結晶性がKClのような好適な鉱化剤の使用によってのみ得られることを示している。次に、ZrOCl2:NaOHの異なるモル比で、NaOHを鉱化剤として使用した。得られたコロイドのXRDパターンが、図2に示されている。鉱化剤としてのKClの使用により、図3に示されるXRDパターンが生じた。これらの図の比較は、KClを鉱化剤として使用する場合、試験されるモル比にかかわらず、回折ピークはより強く、したがって、ジルコニアコロイドの結晶性は常により高いことを示す。次に、様々な他のアルカリ金属ハロゲン化物を調べた。得られたXRDパターンが、図4に示されている。図示されるように、鉱化剤として様々なアルカリ金属ハロゲン化物を用いて調製された全ての試料が、鉱化剤としてNaOHを用いて調製された試料図2を参照と比較した際に、はるかに高い結晶性を示した。それらのアルカリ金属ハロゲン化物の中でも、アルカリ金属フッ化物の使用によって得られた回折パターンは、その他より鋭く、より強いピークを示す図4を参照。これは、アルカリ金属フッ化物が、他のアルカリ金属ハロゲン化物を鉱化剤として使用する場合より大きい粒度をもたらすことを示す。このことはまた、TEM画像からの粒度測定によって確認された。KClから得られた結晶は、長さ8mmで幅3.5nmの平均寸法を有していた一方、KFから調製された結晶は、長さ13mmで幅8mmを有していた。この実施例は、鉱化剤のタイプが、得られたジルコニアコロイドの結晶性及び粒度これは、この生成物の屈折率及び透明性に直接影響を与える、及びその達成可能な最大固体含量にかなり影響を与えることを示す。アルカリ金属ハロゲン化物は、NaOHと比較してかなり向上した結晶性を提供し、これは、水熱処理の際の粘度及び反応性溶液への溶解特性を調節するそれらの能力によるものと考えられる。この実施例は、アルカリ金属ハロゲン化物鉱化剤の選択が、最終的な粒度の調整を可能にし得ることも示す。実施例4:反応温度の影響反応温度をそれぞれ、120°C及び150°Cに低下させたことを除いて、実施例1に記載されるように2つのジルコニアコロイドを調製した。これらの試料のXRDスペクトル及び実施例1のXRDスペクトルを示す図5から明らかなように、ジルコニアの結晶性は、180°Cでより良好であり、これは、より鋭いピークによって反映されていた。さらに、これらの試料のTEM画像は、120°C及び150°Cで調製された試料が、より凝集した粒子を有していたことを示した。180°Cにおける熱処理によって得られたコロイド懸濁液は、120°C及び150°Cで調製されたコロイド懸濁液より高い透明性も示した。これは、120°C及び150°Cで調製されたコロイドが、180°Cで調製されたコロイドと比較して、不十分に分散されていたことを示す。この結果は、KCl対ZrClO2のより高いモル比0.5:1を用いて確認された。この実施例は、反応温度が、ジルコニアコロイドの結晶性及び分散に対する明らかな影響を有し、150°Cを超える温度が、この点でより良好な結果を示すことを示す。実施例5:ジルコニウム源の影響ジルコニウム源としてオキシ塩化ジルコニウムの代わりに硝酸ジルコニウムを用いたことを除いて、実施例1に記載されるようにジルコニアコロイドを調製した。ジルコニウム源としてZrOCl2を用いた試料と比較して、ZrNO34を用いて調製された試料は、より高い結晶性を有するが、より低い分散及び透明性これらは、形成されるジルコニアコロイドの安定性及び達成され得る最大固体含量の観点から重要であるがを有することが観察された。この実施例は、ジルコニウム源が、得られるジルコニアコロイドの分散に影響を与え、ZrOCl2が、この点でZrNO34より良好なジルコニウム源であることを示す。鉱化剤を全く用いずにジルコニウム源としてZrOCl2を用いて調製されるジルコニアコロイドのXRDパターンを示す。ジルコニウム源としてZrOCl2を用いて、及び鉱化剤としてNaOHを用いて調製されるジルコニアコロイドのXRDパターンを示すa:ZrOCl2:NaOH=1:0.1;b:ZrOCl2:NaOH=1:0.15;c:ZrOCl2:NaOH=1:0.2;d:ZrOCl2:NaOH=1:0.25。ジルコニウム源としてZrOCl2を用いて、及び鉱化剤としてKClを用いて調製されるジルコニアコロイドのXRDパターンを示すe:ZrOCl2:KCl=1:0.0625;f:ZrOCl2:KCl=1:0.25;g:ZrOCl2:KCl=1:0.5;h:ZrOCl2:KCl=1:0.75。様々なアルカリ金属ハロゲン化物を用いて調製されるジルコニアコロイドのXRDパターンを示す。異なる温度で調製されるジルコニアコロイドのXRDパターンを示す。