"a活性水素基を含む少なくとも1種のポリアクリレートと;b少なくとも1種のポリオールと;c少なくとも1種のポリイソシアネートと;d少なくとも1種の湿気硬化性末端封止イソシアナトシランと;を含む組成物の成分を混合することによって形成される、湿気硬化シラン反応性官能化ホットメルト組成物。前記ポリアクリレート上の前記活性水素基が、0.5から18のヒドロキシル価を有するヒドロキシル基として存在する、請求項1に記載の組成物。前記ポリアクリレート上の前記活性水素基が、1から10のヒドロキシル価を有するヒドロキシル基として存在する、請求項1に記載の組成物。前記ポリアクリレート上の前記活性水素基が、1から6のヒドロキシル価を有するヒドロキシル基として存在する、請求項1に記載の組成物。前記湿気硬化性末端封止シランが、アルコキシ基を含む、請求項1に記載の組成物。前記ポリアクリレートが、約3,000から約80,000の数平均分子量および約15°Cから約85°CのTgを有する、請求項1に記載の組成物。前記ポリアクリレートが、約6,000から約40,000の数平均分子量を有する、請求項1に記載の組成物。前記ポリアクリレートが、約7,000から約30,000の数平均分子量を有する、請求項1に記載の組成物。前記ポリオールが、ポリエーテル、ポリオール、ポリエステルポリオールおよびそれらの組合せからなる群より選択される、請求項1に記載の組成物。前記ポリエーテルポリオールの数平均分子量が、4,000未満である、請求項1に記載の組成物。前記ポリエーテルポリオールの数平均分子量が、2,000以下である、請求項1に記載の組成物。前記ポリエーテルポリオールの数平均分子量が、1,000以下である、請求項1に記載の組成物。前記ポリエーテルポリオールが、全組成物の約10重量から70重量の量で存在する、請求項1に記載の組成物。前記ポリエーテルポリオールが、全組成物の約20重量から約60重量の量で存在する、請求項1に記載の組成物。前記ポリエステルポリオールが、全組成物の約0重量から約50重量の量で存在する、請求項1に記載の組成物。前記ポリイソシアネートが、全組成物の約5重量から約40重量の量で存在する、請求項1に記載の組成物。前記ポリアクリレートが、全組成物の約5重量から約50重量の量で存在する、請求項1に記載の組成物。前記イソシアナトシランが、全組成物の約0.5重量から約10重量の量で存在する、請求項1に記載の組成物。さらに、共にブレンドされた少なくとも1種の追加の湿気硬化シランを含む、請求項1に記載の組成物。ia活性水素基を含む少なくとも1種のポリアクリレートと;b少なくとも1種のポリオールと;c少なくとも1種のポリイソシアネートと、を含む組成物を反応させることによってアクリレート-ウレタンコポリマーを形成するステップと;iiiの反応生成物を湿気硬化性イソシアナトシランと反応させるステップとを含み、ここでab/cのモル比は>1.0である、湿気硬化シラン反応性ホットメルト組成物の製造方法。さらに、前記反応性シランを添加する前に、遊離しているイソシアネートの濃度が実質的にゼロになるまで待つステップを含む、請求項20に記載の製造方法。前記ポリアクリレート上の前記活性水素基が、0.5から18のヒドロキシル価を有するヒドロキシル基として存在する、請求項20に記載の組成物。前記ポリアクリレート上の各活性水素基が、1から10のヒドロキシル価を有するヒドロキシル基として存在する、請求項20に記載の組成物。前記ポリアクリレート上の前記活性水素基が、1から6のヒドロキシル価を有するヒドロキシル基として存在する、請求項20に記載の組成物。前記湿気硬化性末端封止シランが、アルコキシ基を含む、請求項20に記載の組成物。前記ポリアクリレートが、約3,000から約80,000の数平均分子量および約15°Cから約85°CのTgを有する、請求項20に記載の組成物。前記ポリアクリレートが、約6,000から約40,000の数平均分子量を有する、請求項20に記載の組成物。前記ポリアクリレートが、約7,000から約30,000の数平均分子量を有する、請求項20に記載の組成物。前記ポリオールが、ポリエーテル、ポリオール、ポリエステルポリオールおよびそれらの組合せからなる群より選択される、請求項20に記載の組成物。前記ポリエーテルポリオールの数平均分子量が、4,000以下である、請求項20に記載の組成物。前記ポリエーテルポリオールの数平均分子量が、2,000以下である、請求項20に記載の組成物。前記ポリエーテルポリオールの数平均分子量が、1,000以下である、請求項20に記載の組成物。前記ポリエーテルポリオールが、全組成物の約10重量から約70重量の量で存在する、請求項20に記載の組成物。前記ポリエーテルポリオールが、全組成物の約20重量から約60重量の量で存在する、請求項20に記載の組成物。前記ポリエステルポリオールが、全組成物の約0重量から約50重量の量で存在する、請求項20に記載の組成物。前記ポリイソシアネートが、全組成物の約5重量から約40重量の量で存在する、請求項20に記載の組成物。前記ポリアクリレートが、全組成物の約5重量から約50重量の量で存在する、請求項20に記載の組成物。前記イソシアナトシランが、全組成物の約0.5重量から約10重量の量で存在する、請求項20に記載の組成物。さらに、湿気硬化触媒、接着促進剤、粘着付与剤、可塑剤、フィラー、顔料、安定剤、難燃剤、導電剤、レオロジー改質剤、湿気スカベンジャー、抗酸化剤、UVバリア、ワックス、オリゴマー状ポリマー樹脂、熱可塑性ポリマー樹脂、湿気硬化性樹脂、およびそれらの組合せからなる群より選択される少なくとも1種の添加物を添加するステップを含む、請求項20に記載の製造方法。さらに、共にブレンドされた少なくとも1種の追加の湿気硬化シランを含む、請求項20に記載の製造方法。a請求項1に記載の湿気硬化性ホットメルト組成物を2つの対になる基体表面の間に塗布するステップと;b前記組成物を硬化させるステップとを含む、基体を接合する方法。a請求項1に記載の湿気硬化性ホットメルト組成物を2つの対になる基体表面の間に塗布するステップと;b前記組成物を硬化させるステップとを含む、太陽電池パネルを組み立てる方法。前記基体が、ガラス、金属およびそれらの組合せから選択される、請求項40に記載の方法。前記ホットメルト組成物が、前記基体を接合した後に太陽光に曝される、請求項40に記載の方法。請求項1に記載の組成物を基体に塗布するステップと、それを硬化させるステップとを含む、基体上に塗装膜を形成する方法。従って、先行技術の欠点を克服し、改善された長いオープンタイム、高いグリーン強度および増強された粘着強度、優れた耐UV性および耐気疱形成性を示すシラン反応性湿気硬化ホットメルトが必要とされている。さらに、ホットメルト組成物に対して公知の許容される機械的利点、溶媒耐性の利点および他の物理的および化学的な利点を維持しながら、ガラスおよび金属への優れた接着力を有し、優れた耐候性を示すシラン反応性湿気硬化組成物が望ましいであろう。本発明の1つの態様では、アクリレート-ウレタンコポリマー部分構造を含むシラン反応性湿気硬化性ホットメルト組成物が提供される。アクリレート部分は、0.5から18の活性水素基数を有することが望ましい。これらの活性水素基は、特に、ヒドロキシ、メルカプトおよびアミノ基から選択されてよい。本発明の別の態様では、a活性水素基を含む少なくとも1種のポリアクリレートと;b少なくとも1種のポリオールと;c少なくとも1種のポリイソシアネートと;およびd少なくとも1種の湿気硬化性末端封止イソシアナトシランとを含む組成物の成分を組み合わせることによって形成される湿気硬化シラン反応性ホットメルト組成物が提供される。湿気硬化性シランは、末端封止または末端基であってよく、またはコポリマー鎖に沿ってペンダント基としても存在してよい。本発明の1つの態様では、ia活性水素基を含む少なくとも1種のポリアクリレートと;b少なくとも1種のポリオールと;c少なくとも1種のポリイソシアネートとを含む組成物を反応させることによってアクリレート-ウレタンコポリマーを形成するステップと;ii湿気硬化性イソシアナトシランと、iの反応生成物とを反応させるステップと、を含み、ここで、ab/cのモル比は>1.0である、シラン反応性ホットメルト組成物の製造方法が提供される。本製造方法は、湿気硬化性反応性シランを添加する前に遊離しているイソシアネートの濃度が実質的にゼロになるまで待つステップを含むことが望ましい。発明の詳細な説明本発明のために、下記の定義を適用する:メタアクリレートは、メチルアクリレートおよびアクリレートを含む。グリーン強度は、実質的な湿気硬化前の固化の結果として生じた機械的強度である。完全硬化は、実質的な湿気硬化が起きたことを意味する。本発明は、公知の湿気硬化性ホットメルト組成物に比較して、長いオープンタイム、高い初期グリーン強度および高い粘着強度を有するシラン反応性湿気硬化性ホットメルト接着剤を提供する。また、本発明のシラン反応性湿気硬化性ホットメルト接着剤は、気疱を形成せず、優れた耐UV性、ガラスおよび金属への優れた接着力、ならびに優れた耐候性を有する。本発明の組成物は、架橋を可能にする湿気硬化性シラン反応性ホットメルト組成物を形成する。湿気硬化性シラン反応性ホットメルトは、活性水素基を含む少なくとも1種のポリアクリレート、1種以上の適切なポリオール、少なくとも1種のポリイソシアネート、および少なくとも1種の湿気硬化性イソシアナトシランとを反応させることによって形成されることができる。イソシアナトシランは、少なくとも2つのアルコキシ基、例えば、2つまたは3つのメトキシ、エトキシまたはプロポキシ基を有することが望ましい。また、これらのアルコキシ基の組合せは、同じシラン上で使用されてよい。特に望ましいシランは、イソシアナトトリメトキシシランである。ポリアクリレート部分の上にある活性水素基は、0.5から18のヒドロキシル価を有することが望ましい。シラン反応性アクリレート-ウレタンコポリマーホットメルトは、過剰量のポリオールおよびアクリル樹脂と、少なくとも1種のポリイソシアネートとを遊離しているイソシアネート基の濃度が実質的にゼロになるまで反応させることによって形成されることが望ましい。イソシアネートは、脂肪族のイソシアネートであることが望ましい。ポリアクリレートアクリル樹脂中の活性水素基の少なくとも一部は、イソシアナトシランと反応させることによって末端停止されてよい。イソシアナトシランは、湿気硬化させるために1つ以上の湿気硬化基を含んでいてよい。シラン反応性湿気硬化ホットメルト組成物が形成されると、それらは様々な添加剤、例えば、湿気硬化性触媒、接着促進剤、反応性希釈剤、顔料、フィラー、レオロジー改質剤、導電剤、安定剤、湿気スカベンジャー、抗酸化剤、UVバリア、ワックス、可塑剤、粘着付与剤、オリゴマー状ポリマー樹脂、熱可塑性ポリマー樹脂、湿気硬化性樹脂、およびそれらの組合せと混合されてよい。シラン反応性アクリレート-ウレタンコポリマーを製造するための有用な成分としては、様々なポリマー、ポリイソシアネート、アクリレートおよび湿気硬化性イソシアナトシランが挙げられる。本発明のコポリマーを製造するのに有用なアクリレートの中には、下記の1種以上から製造されたポリマーが含まれる:C1からC18のアクリル酸のアルキルエステル、C1からC18のメタアクリル酸のアルキルエステル、アクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレートHEMA、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート、メタアクリル酸と、例えば、ジ-、トリ-、テトラ-および/またはポリエチレングリコールのようなグリコールオリゴマーおよびグリコールポリマーとのエステル、メタアクリル酸と、例えば、メトキシエタノールおよび/またはエトキシエタノールのようなグリコールエーテルとのエステル、ビニルアセテート、ビニルプロピオネートのようなビニルエステル、高度に分岐したモノカルボン酸のビニルエステル[例えば、シェルケミカルズShellChemicalsによって販売されているバーサティック酸Versaticacidのビニルエステル]、ビニルエーテル、フマレート、マレイン酸エステル、スチレン、アルキルスチレン、ブタジエン、ならびにアクリロニトリル。本発明の1つの態様では、アクリルポリマーは実質的に、オレフィン例えば、エチレンのような非官能基化モノマーから得られる繰り返し単位を含まない。ヒドロキシ官能化メタアクリレートの代わりにまたはそれに加えて、対応するアミノ官能化モノマーを使用してもよい。特定のモノマーまたはモノマー混合物の選択は、使用される塗布装置に対する適合性を含めて、主として接着剤の所望の最終用途によって決まる。先に述べたように、本発明のアクリレートポリマーは、OH基、アミノ基、またはメルカプト基の形態で活性水素基を有することが好ましい。活性水素基の量は、DIN53783において規定されているOH価によって決定される。アクリレートポリマーのOH価は、0.5から18、好ましくは1から10の範囲になければならず、1から6mgKOH/gの範囲にあるのが最も好ましい。比較的低いヒドロキシル価例えば、1から6mgKOH/gを有するアクリレートポリマーを使用して製造された接着剤は良好な安定性を示し、高いヒドロキシル価を有する類似のポリマーを使用して製造された接着剤よりも粘度増加が速くないことが見いだされた。これは、大気中水分に曝すことが必要な手段によって塗布される接着剤に対して、作業時間を効果的に延ばすことができることを意味する。重量平均ヒドロキシル官能価に関して、この値は約0.9から約10の間であることが望ましい。特に、約1.2から約6の間の重量平均ヒドロキシル官能価を有する低分子量ポリマーが好ましい。重量平均ヒドロキシル官能価は、ポリマーの重量平均分子量と、例えば、ヒドロキシエチルメタクリレートのようなヒドロキシ官能性モノマーの重量分率との積を、ヒドロキシ官能化モノマーの数平均Mn分子量で割ったものに等しい。活性水素基を有するアクリレートポリマーは熱可塑性ポリマーであり、公知の手順で製造されてよく、すなわち、それらはイオン重合、熱重合、好ましくはフリーラジカル重合によって製造されてよい。また、活性水素基は、活性水素基を有するフリーラジカル開始剤を使用することによっておよび/または活性水素基を有する連鎖移動剤を使用することによって、ポリマー中に取り込まれてよい。上記のヒドロキシ官能性メタアクリレートモノマーのような活性水素基を有する少量のコモノマーを、モノマー混合物中へ添加することは、実行可能な代替案である。最初の2つの方法は大部分、末端官能基を生成するが、第3の方法は、ポリマー鎖に沿って統計的に分配された官能基を生成する。3つの方法に対する更なる詳細については、例えば、欧州特許EP-A-205846およびそれに引用された参考文献に見いだすことができる。これらのポリマーはフリーラジカル重合によって製造されるので、官能基は個々のポリマー鎖上にランダムに分配されるだろう。このことは、特にOH価が非常に低いと、いくつかのポリマー分子はいかなる官能基も有することができず、一方、他のポリマー分子は2つ以上の官能基を有することができることを意味する。活性水素基を有するアクリレートポリマーは、任意の公知の水性または無水重合プロセスに従って製造されてよい。また、それらは、1種以上のポリエーテルポリオール単数または複数および/またはポリエステルポリオール単数または複数中で重合されてよい。本発明のコポリマーを形成するのに使用されるアクリレートポリマーに対する平均分子量の範囲は、約3,000から約80,0000、より望ましくは約6,000から約40,000、さらに望ましくは約7,000から約30,000であることが望ましい。平均分子量は、標準ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCによって決定されるが、それは場合によっては、サイズ排除クロマトグラフィーSECとも呼ばれる。それは認定された分子量の外部ポリスチレン標準に対して較正された数平均分子量Mnである。本発明のコポリマーの構造で使用されるポリアクリレートの量は、全組成物の約5重量から約50重量、望ましくは約10重量から約40重量、より望ましくは約15重量から約30重量であってよい。コポリマーに対して反応性湿気硬化シラン基を添加するのは、コポリマー形成に続いて行うことが望ましい。ポリオールポリウレタンプレポリマーを製造するためのヒドロキシ官能性化合物すなわち、ポリオールは、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリブタジエンポリオール、および/または芳香族ポリオールおよびそれらの組合せから選択されてよい。ポリエーテルポリオールは、大部分は2つのOH基を含有する直鎖ポリエーテルであることが理解される。好ましいポリエーテルポリオールは、一般式HO-R-Om-Hに対応するジオールであり、式中、Rは、2から4つの炭素原子を含有する炭化水素ラジカルであり、mは、平均4から225の範囲にある。そのようなポリエーテルポリオールの具体例としては、ポリエチレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールポリTHFおよびポリプロピレングリコールRは、CH2CHCH3-が挙げられる。そのようなポリエーテルポリオールは、公知の方法、例えば、1種以上のエチレンオキシド、プロピレンオキシド、n-ブテンオキシド、およびテトラヒドロフランのような環状エーテルモノマーの重合によって製造されてよい。ポリエーテルポリオールは、ホモポリマーとしてもおよびコポリマーとしても、ブロックコポリマーとしてもおよび統計的ランダムコポリマーとしても使用されてよい。ただ1つのタイプのポリエーテルポリオールが使用されるのは好ましいが、2から3種のポリエーテルポリオールそれらの平均分子量および/またはそれらの構造的要素の性質が異なるの混合物も使用されてよい。また、少量の3官能化ポリエーテルポリオールすなわち、ポリエーテルトリオールも混合物中に存在してよい。ポリエーテルポリオールの数平均分子量は、4,000未満、より望ましくは2,000以下、さらに望ましくは1,000以下であることが望ましい。ポリエステルポリオールは、1つより多いOH基、好ましくは2つの末端OH基を有するポリエステルであることが理解される。製造は、a脂肪族ヒドロキシカルボン酸からの、またはb6から12個の炭素原子を有する脂肪族および/または芳香族ジカルボン酸と、特に4から8個の炭素原子を有する偶数個のジオールからの、公知の手段による。他の適切な誘導体、例えば、ラクトン、メチルエステルまたは無水物が使用されてよい。具体的な出発原料としては、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,10-デカンジオール、1,12-ドデカンジオール、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、1,10-デカンジカルボン酸およびラクトンが挙げられる。その酸成分は、モル基準で、他の酸、例えば、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸およびイソフタル酸の25までを含んでいてよい。そのグリコール成分は、モル基準で、他のジオール、例えば、ジエチレングリコールおよび1,4-シクロヘキサンジメタノールの15までを含んでいてよい。上記成分からのホモポリマーに加えて、とりわけ、下記の成分またはそれらの誘導体からのコポリエステルは重要である:1.アジピン酸、イソフタル酸、フタル酸、およびブタンジオール;2.アジピン酸、フタル酸、およびヘキサンジオール;3.アジピン酸、イソフタル酸、フタル酸、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、および3-ヒドロキシ-2,2-ジメチルプロピル-3-ヒドロキシ-2,2-ジメチルプロパノエート;4.アジピン酸、フタル酸、ネオペンチルグリコール、およびエチレングリコール;および5.アジピン酸およびヘキサンジオール。アジピン酸、イソフタル酸、フタル酸、およびブタンジオールからのコポリエステルは部分的に結晶性であり、高い粘度を有する。それ故に、高い初期強度が得られる。アジピン酸、フタル酸、およびヘキサンジオールからのコポリエステルは低いガラス転移温度を有し、従って、改善された低温柔軟性が得られる。好適なポリエステルポリオールは、任意に、少しばかり分岐された鎖であってよく、すなわち、少量のトリカルボン酸または3価アルコールがポリエステルポリオールの製造で使用されてきた。本発明の組成物の配合において使用されるポリエーテルポリオールの量は、例えば、全組成物の約10重量から約70重量、一般に、約20重量から約60重量の量で変化してよい。ポリエステルポリオールの場合、それらは全組成物の約0重量から約50重量の量で存在してよい。任意の上記ポリオールの組合せを用いて、最終コポリマーの特性を調整してよい。確実にすべてのNCO基を反応させ、イソシアナトシランとのさらなる反応を可能にするために、ポリイソシアネートに対して過剰量のポリオールが使用される。本発明の組成物の接着強度は、一般に、組成物を形成するのに使用されるポリエーテルポリオールの分子量が減少すると増加することが示された。表1は、特にガラス基体上でのこの実施例を示す。ポリイソシアネート本発明のコポリマー組成物を製造するのに有用なポリイソシアネートとしては、芳香族、脂肪族および脂環式イソシアネートが挙げられる。好適な芳香族ポリイソシアネートの例としては、純粋の異性体の形態または数種の異性体の混合物の形態のいずれかであるトルエンジイソシアネートTDIの任意の異性体、ナフタレン-1,5-ジイソシアネートNDI、ナフタレン-1,4-ジイソシアネートNDI、4,4’-ジフェニルメタン-ジイソシアネートMDI、2,4’-ジフェニルメタン-ジイソシアネートMDI、キシリレンジイソシアネートXDI、2,2-ジフェニルプロパン-44-ジイソシアネート、p-フェニレンジイソシアネート、m-フェニレンジイソシアネート、ジフェニル-4,4’-ジイソシアネート、ジフェニルスルホン-4,4’-ジイソシアネート、1-クロロベンゼン-2,4-ジイソシアネート、4,4’,4’’-トリイソシアナト-トリフェニル-メタン、1,3,5-トリイソシアナト-ベンゼン、2,4,6-トリイソシアナト-トルエンおよびフルフリリデンジイソシアネートが挙げられる。好適な脂環式ポリイソシアネートの例としては、4,4’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートH12MDI、3,5,5-トリメチル-3-イソシアナトメチル-1-イソシアナト-シクロヘキサンイソホロン-ジイソシアネート、IPDI、シクロヘキサン-1,4-ジイソシアネート、シクロヘキサン-1,2-ジイソシアネート、水素化キシレンジイソシアネートH6XDI、m-またはp-テトラメチルキシリレンジイソシアネートm-TMXDI、p-TMXDIおよびダイマー酸からのジイソシアネートが挙げられる。脂肪族イソシアネートの例としては、ヘキサン-1,6-ジイソシアネートHDI、2,2,4-トリメチルヘキサン-1,6-ジイソシアネート、2,4,4-トリメチルヘキサン-1,6-ジイソシアネート、ブタン-1,4-ジイソシアネートおよび1,12-ドデカンジイソシアネートC12DIが挙げられる。特定の条件下では、上記のポリイソシアネートの混合物を使用することは有利になることがある。ポリイソシアネートは、全組成物の約5重量から約40重量、望ましくは約7重量から約30重量の量で使用されてよい。反応性シラン本発明のコポリマー組成物を形成するのに有用な反応性湿気硬化性シランは、アルコキシ官能基を有するものが挙げられる。前記のように、これらの反応性基を末端および/またはペンダント基として取り込むことは、湿気硬化性能をもたらし、そしてさらには、本明細書に含まれる実施例において示されるように、これらの反応性シラン基を含まないが同じまたは類似のコポリマーの組合せと比較して、相対的に優れた最終接着強度をもたらす。これらのうち、イソシアナトアルキルシランは、有用である。これらのうち、例えば、イソシアナトエチルトリメトキシシランおよびイソシアナトプロピルトリメトキシシランは、有用である。1つの特に有用な反応性シランは、イソシアナトトリメトキシシランである。反応性シランは、アクリレート-ウレタンコポリマーを末端封止するために使用されることが望ましい。反応性シランは、C1-4アルコキシ、例えば、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシおよびそれらの組合せから選択されるアルコキシ基を1から3つ1-3含むことが望ましい。反応性シランは、本発明の湿気硬化性ポリマーを製造するのに使用される組成物中に、全組成物の約0.5重量から約10重量、望ましくは約1重量から約7重量、さらに望ましくは2重量から約6重量の量で含まれてよい。追加の添加剤様々な添加剤が本発明の組成物中に含まれてよく、添加剤としては、触媒、安定剤、粘着付与剤、フィラー、顔料、可塑剤、接着促進剤、難燃剤、導電剤、レオロジー改質剤、湿気スカベンジャー、抗酸化剤、UVバリア、ワックス、オリゴマー状ポリマー樹脂、熱可塑性ポリマー樹脂、湿気硬化性樹脂、およびそれらの組合せが挙げられるが、それらに限定されない。任意の触媒は、コポリマーの製造および/またはホットメルト接着剤の塗布後の湿気硬化/架橋プロセスの間にコポリマーの形成を促進することができる。好適な触媒としては、従来の湿気硬化触媒、例えば、二価および四価の錫化合物、より具体的には二価錫のジカルボキシレート、およびジアルキル錫ジカルボキシレートおよびジアルコキシレートが挙げられる。そのような触媒の例は、ジブチル錫ジラウレートDBTDL、ジブチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジアセテート、ジブチル錫マレイン酸エステル、錫IIオクトエート、錫IIフェノレートまたはさらに二価および四価錫のアセチルアセトネートである。また、非常に有効な第3級アミンまたはアミジンは触媒として使用されてよく、任意に、上記錫化合物との組合せで使用されてよい。適したアミンは、非環式および特に、環状化合物の両方である。例としては、テトラメチルブタンジアミン、ビス-ジメチルアミノエチル-エーテル、1,4-ジアザビシクロオクタンDABCO、1,8-ジアザビシクロ-5.4.0-ウンデカン、2,2’-ジモルフォリノジエチルエーテルまたはジメチルピペラジンもしくは上記アミンの同等の混合物が挙げられる。本発明の文脈において安定剤としては、シラン反応性湿気硬化性ホットメルトの粘度を、その製造、貯蔵および塗布の間に安定化している安定剤が挙げられる。このタイプの適した安定剤としては、例えば、単官能化カルボン酸クロライド、単官能化高度反応性イソシアネートおよび非腐食性無機酸が挙げられる。そのような安定剤の例は、ベンゾイルクロライド、トルエンスルホニルイソシアネート、リン酸または亜リン酸である。加えて、本発明の文脈において安定剤とは、抗酸化剤、UV安定剤または加水分解安定剤が挙げられる。これらの安定剤の選択は、ある程度、ホットメルト接着剤の主成分ならびに塗布条件によって、および接合が曝されそうな荷重によって決定される。ホットメルトが大部分ポリエーテル単位で構成されている場合、抗酸化剤任意に、UV安定剤との組合せが含まれてよい。好適な抗酸化剤の例としては、市販品で入手可能な立体的に嵩高いヒンダードフェノールおよび/またはチオエーテルおよび/または置換ベンゾトリアゾールが挙げられる。アクリレート-ウレタンコポリマーの主要な成分がポリエステル単位からなる場合、例えば、カルボジイミド型の加水分解安定剤が使用されることが好ましい。好適な粘着付与樹脂の例としては、アビエチン酸、アビエチン酸エステル、テルペン樹脂、テルペン/フェノール樹脂または炭化水素樹脂が挙げられる。フィラーの例としては、シリケート、タルク、炭酸カルシウム、粘土またはカーボンブラックが挙げられる。チキソトロピー性またはたわみ耐性を付与するのに適したレオロジー改良剤は、例えば、BENTONERheoxから入手可能なレオロジー添加剤、焼成ヒュームドシリカ、尿素誘導体およびフィブリル化繊維またはパルプ短繊維である。追加の接着促進剤は必要ではないことが多いが、場合によっては、接着促進剤はブレンドされてよい。特別な場合、アミノシラン、メルカプトシランのような有機官能性シラン、エポキシ官能化3-グリシジル-オキシプロピル-トリアルコキシシラン、イソシアネート官能化シラン、例えば、イソシアナトアルコキシシラン、特に、イソシアナトトリメトキシシラン、イソシアナトエチルトリメトキシシランおよびイソシアネートプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂、メラミン樹脂またはフェノール樹脂は、接着促進剤として添加されてよい。コポリマー製造本発明のコポリマーは、表1に示される成分を選択し、続いてアクリレート樹脂LuciteからのElvacite登録商標2978と、ポリオールポリエーテルおよび/またはポリエステルポリオールとを加熱、撹拌して混合するステップによって形成された。すべてのNCO基が確実に消費され、イソシアナトシランとの更なる反応を可能にするために、ポリイソシアネート反応体に対して過剰量のポリオールが添加された。次いでこの混合物を、減圧下、110°C-130°Cで約1時間脱水した。ポリイソシアネートIPDIおよび触媒DBTDLが添加され、反応は遊離しているイソシアネート基NCOの濃度が実質的にゼロになるまで進められた。ゼロであることが決定された時点で、活性水素を封じ、得られたアクリレート-ウレタンコポリマー部分構造を末端封止するために、反応性シランイソシアナトトリメトキシシランが添加された。所望のNCOが達成された時点で反応は停止される。コポリマーの形成に続いて、1種以上の追加の反応性シランが任意にブレンドされてよく、それらは末端封止のために使用された反応性シランと同じか、または異なっていてよい。また触媒、例えば、DMDEE表1を参照されたしはこの段階でブレンドされてよい。下記の非限定的な実施例は、本発明の説明に役立つ。表1は、様々な量の異なるポリオールおよびポリイソシアネートを有する本発明の組成物A-Eおよび得られた接着強度を示す。また、比較組成物FおよびGも示す。比較組成物Fは、湿気硬化性シラン基は含まないが、本発明の組成物と同じコポリマー部分を形成するため、実質的に同じ反応体を用いて製造する。組成物Fには、反応性シランイソシアナトトリメトキシシラン自体がコポリマー中には含まれていないが、すでに形成したコポリマーに接着促進剤としてそれを添加した。比較組成物Hは、HenkelCorporationから、商品名HenkelPurmelt登録商標R-513Cで販売されている市販の組成物である。この組成物は、米国特許第6,465,104号公報に従って製造され、反応性アクリル基、PPGポリオール、結晶性ポリエステルポリオールおよびMDIを含む。組成物FおよびGの硬化性能は、その未反応イソシアネート基に基づく。表1のすべての組成物を、第1にポリオールおよびアクリル樹脂を加熱、撹拌で混合して製造した。混合物を減圧下、約110°Cから約130°Cで約60分間脱水した。次いで、ポリイソシアネートおよび触媒DBTDLを添加し、さらに、反応させてアクリレート-ウレタンコポリマー主鎖を形成した。組成物FおよびGを除いてすべての組成物を、すべての遊離している未反応イソシアネート基が完全に反応するまで、すなわち、遊離しているイソシアネート基の濃度が実質的にゼロになるまで反応させた。しかしながら、組成物FおよびGに対しては、遊離しているイソシアネート基が湿気硬化の目的で残存していた。表1の各組成物を接着強度に関して試験した。各組成物の試料を約250 ゚の温度で融解し、平らなガラスまたは金属基体上に押出し、軽く押圧して広げた。接着強度の試験の前に、基体を40の相対湿度RHで少なくとも3日間、室温で保存した。接着強度の評価を、接着部を基体から容易に分離することができる場合、不良、いくらか抵抗があるが、接着部を基体から分離することができる場合、標準、部分的な凝集破損を伴って、接着部を基体から分離することができる場合、良好、完全な凝集破損を必ず伴って、接着部を基体から分離することができる場合、優秀とした。表から分かるように、コポリマー中に湿気硬化性シランを含み、分子量が2000またはそれより小さいポリオールA、B、Cを使用した本発明の組成物は、ガラスにおいて優秀から良好の接合強度を示したが、より大きな分子量のポリオールD、Eを使用する比較のための組成物は、ガラス上で意外にも標準から不良の結果を与えた。組成物Fは、すでに形成されたコポリマーに湿気硬化性シラン基が添加される場合、良好なガラスへの接着力が生じることを示す。しかしながら、コポリマーを製造するために、たとえ分子量が2000以下のポリオールPPG1000が使用されても、湿気硬化基シランがコポリマー上に存在しない場合か、それとも湿気硬化基がコポリマーが形成された後に添加されていない場合、組成物はガラスに対する接着力が不良の結果を与える。これらの結果は、アクリレートコポリマー部分構造を含む湿気硬化性シラン反応性ホットメルトは、硬化性シラン基を含まないが実質的に同じコポリマーよりも良好な接合結果を与えることを明確に示す。また、本発明の組成物は、コポリマーの一部としてよりもむしろ添加剤として湿気硬化性シランを含む類似の配合物に比較して、ガラス基体に対する、特に、ガラスおよび金属との接着を必要とする基体に対して良好な接着力を与える。"