"炉における熱利用方法であって、化学蓄熱材の反応生成物と加熱処理中に前記炉内で発生する排ガスとの間で熱交換しながら水を生じさせて蓄熱する蓄熱工程と、前記水を蒸発させる際の気化熱によって対象物を冷却する冷却工程とを有する、炉における熱利用方法。炉における熱利用方法であって、化学蓄熱材の水和発熱反応により生成した反応生成物と加熱処理中に前記炉内で発生する排ガスとの間で熱交換し、前記反応生成物の脱水吸熱反応によって前記化学蓄熱材と水蒸気とを生成し、該水蒸気を凝縮蒸発部において水にする工程と、前記凝縮蒸発部の水が水蒸気になるときの気化熱によって、対象物を冷却する工程とを有する、炉における熱利用方法。炉における燃焼設備であって、化学蓄熱材の水和発熱反応により反応生成物を生成する反応容器と、前記反応生成物の脱水吸熱反応によって前記化学蓄熱材と水蒸気とを生成して蓄熱するように、前記反応容器の反応生成物と加熱処理中に前記炉内で発生する排ガスとの間で熱交換する第1熱交換部と、前記反応容器と連結管路を介して連結され、前記第1熱交換部による熱交換により生成される水蒸気を水にする凝縮蒸発部と、前記凝縮蒸発部の水が水蒸気になるときの気化熱によって、対象物を冷却する第2熱交換部とを備える燃焼設備。前記対象物は前記炉および前記炉の周辺機器の少なくとも一方であることを特徴とする請求項3に記載の燃焼設備。前記炉は、バッチ炉であることを特徴とする請求項3または4に記載の燃焼設備。前記炉は、連続炉であることを特徴とする請求項3または4に記載の燃焼設備。前記反応容器と前記凝縮蒸発部との間の連結管路に開閉弁を設けたことを特徴とする請求項3ないし6のいずれか1項に記載の燃焼設備。本発明は、加熱処理中に発生する排ガスの熱を加熱処理後の冷却処理で利用し、冷却コストを減少させることを課題とする。前記課題を解決するための手段として、本発明の炉における熱利用方法は、炉における熱利用方法であって、化学蓄熱材の反応生成物と加熱処理中に前記炉内で発生する排ガスとの間で熱交換しながら水を生じさせて蓄熱する蓄熱工程と、前記水を蒸発させる際の気化熱によって対象物を冷却する冷却工程とを有するようにした。この方法によれば、化学蓄熱材の反応生成物と加熱処理中に炉内で発生する排ガスとの間で熱交換させることにより、水を生じさせて排ガスの熱を化学蓄熱材に蓄熱することができる。加熱処理の終了後、温度低下により減圧されると、水の一部は水蒸気となる。この水の気化熱によって、対象物を冷却することができる。このようにして、加熱処理中に炉内で発生する排ガスの熱を加熱処理後の冷却処理で利用することができる。したがって、冷却装置が不要になるか、あるいは冷却装置の負荷が軽減され冷却コストを減少させることができる。また、クーリングタワー等従来の冷却装置より高い冷却性能が得られるため、冷却時間の短縮化、および冷却領域のコンパクト化を図ることができる。前記課題を解決するための手段として、本発明の炉における熱利用方法は、炉における熱利用方法であって、化学蓄熱材の水和発熱反応により生成した反応生成物と加熱処理中に前記炉内で発生する排ガスとの間で熱交換し、前記反応生成物の脱水吸熱反応によって前記化学蓄熱材と水蒸気とを生成し、該水蒸気を凝縮蒸発部において水にする工程と、前記凝縮蒸発部の水が水蒸気になるときの気化熱によって、対象物を冷却する工程とを有するようにした。この方法によれば、化学蓄熱材の水和発熱反応により生成した反応生成物と加熱処理中に炉内で発生する排ガスとの間で熱交換させることにより、排ガスの熱を化学蓄熱材に蓄熱することができる。そして、反応生成物の脱水吸熱反応によって前記反応生成物から化学蓄熱材と水蒸気とを生成することができる。生成した水蒸気は凝縮蒸発部によって水に戻される。加熱処理の終了後、凝縮蒸発部の水の一部を蒸発させる際、水の気化熱によって、炉を冷却することができる。このようにして、加熱処理中に炉内で発生する排ガスの熱を加熱処理後の冷却処理で利用することができる。したがって、冷却装置が不要になるか、あるいは冷却装置の負荷が軽減され冷却コストを減少させることができる。また、クーリングタワー等従来の冷却装置より高い冷却性能が得られるため、冷却時間の短縮化、および冷却領域のコンパクト化を図ることができる。前記課題を解決するための手段として、本発明の燃焼設備は、炉における燃焼設備であって、化学蓄熱材の水和発熱反応により反応生成物を生成する反応容器と、前記反応生成物の脱水吸熱反応によって前記化学蓄熱材と水蒸気とを生成して蓄熱するように、前記反応容器の反応生成物と加熱処理中に前記炉内で発生する排ガスとの間で熱交換する第1熱交換部と、前記反応容器と連結管路を介して連結され、前記第1熱交換部による熱交換により生成される水蒸気を水にする凝縮蒸発部と、前記凝縮蒸発部の水が水蒸気になるときの気化熱によって、対象物を冷却する第2熱交換部とを備えるようにした。この構成によれば、化学蓄熱材の水和発熱反応により生成した反応生成物と加熱処理中に炉内で発生する排ガスとを第1熱交換部で熱交換させることにより、排ガスの熱を化学蓄熱材に蓄熱することができる。そして、反応生成物の脱水吸熱反応によって前記反応生成物から化学蓄熱材と水蒸気とを生成することができる。生成した水蒸気は凝縮蒸発部によって水に戻される。加熱処理の終了後、化学蓄熱材の温度低下により平衡する水蒸気圧が下がり、反応容器内が減圧されると、凝縮蒸発部の水の一部は水蒸気となる。この水の気化熱によって、第2熱交換部を通じて炉を冷却することができる。発生した水蒸気は化学蓄熱材との水和発熱反応に使用されるため、継続して水の蒸発が起こり、この間対象物を継続して冷却することができる。このようにして、加熱処理中に炉内で発生する排ガスの熱を加熱処理後の冷却処理で利用することができる。したがって、冷却装置が不要になるか、あるいは冷却装置の負荷が軽減され冷却コストを減少させることができる。また、クーリングタワー等従来の冷却装置より高い冷却性能が得られるため、冷却時間の短縮化、および冷却領域のコンパクト化を図ることができる。前記対象物は前記炉および前記炉の周辺機器の少なくとも一方であることが好ましい。前記炉は、バッチ炉であることが好ましい。この構成によれば、加熱処理の終了後、温度低下による減圧によって水の蒸発が開始されるので、同一領域で加熱処理と冷却処理とを順次行うバッチ炉を第2熱交換部を介して冷却することができる。前記炉は、連続炉であることが好ましい。この構成によれば、加熱処理を行う領域と異なる領域で冷却処理を行う連続炉の冷却処理を行う領域を、第2熱交換部を介して冷却することができる。前記反応容器と前記凝縮蒸発部との間の連結管路に開閉弁を設けることが好ましい。この構成によれば、開閉弁を閉弁することにより、凝縮蒸発部で戻された水が温度低下による減圧によって凝縮蒸発部内で水蒸気となって反応容器に移動することを阻止できる。したがって、化学蓄熱材と水蒸気が反応することを阻止でき、化学蓄熱材が蓄熱した状態を保持できる。これにより、加熱処理の後、直ちに冷却処理を行う場合、および所望の時間が経過した場合のいずれであっても熱を利用することができる。本発明によれば、加熱処理中に発生する排ガスの熱を加熱処理後の冷却処理で利用することができ、冷却コストを減少させることができる。以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。第1実施形態図1は、本発明にかかる熱利用方法を利用した第1実施形態のバッチ式の燃焼設備10を原理的に示す。この燃焼設備10は、炉11を冷却するケミカルヒートポンプ30を備えている。炉11には、供給口12を介して内部に直接開口した燃焼空気を供給する空気ノズル13が設けられている。空気ノズル13には、弁14を介してファン空気供給源15が接続されている。空気ノズル13には、炉11の内部に燃料を供給する燃料ノズル16が設けられている。すなわち、燃料ノズル16と空気ノズル13とは一体化している。燃料ノズル16は弁17を備えている。燃料ノズル16には、燃料を送出するポンプ18を介して燃料供給源19が接続されている。燃焼設備10には、炉11の内部温度を測定する温度センサ20が設けられている。温度センサ20は、炉11の内部温度の測定値を後述するコントローラ50に送信する。また、燃焼設備10の炉11には、弁21が介設された排気ライン22が設けられている。排気ライン22の端部にはファン23が設けられている。排気ライン22には、炉11と弁21の間で分岐し、該分岐点の下流で合流する取出ライン24が設けられている。取出ライン24には、弁25が介設されている。取出ライン24には、弁25の下流側に第1熱交換部26が設けられている。第1熱交換部26は、ケミカルヒートポンプ30の反応容器31の内部に配置されている。ケミカルヒートポンプ30は、反応容器31と水タンク凝縮蒸発部32とを備えている。反応容器31には、化学蓄熱材33が収容されている。本実施形態における化学蓄熱材33は、酸化カルシウムであるが、酸化マグネシウム等、ケミカルヒートポンプに使用されるいかなる化学蓄熱材であってもよい。この化学蓄熱材33は、図2に示すように、反応容器31において水和する際に熱量QHを発熱放熱し、脱水する際に熱量QHを吸熱蓄熱する。化学蓄熱材33は、取出ライン24の第1熱交換部26を介して取出ライン24の内部を流通する熱媒体と熱交換できるようになっている。水タンク32は、開閉弁34を有する連結管路35を介して反応容器31と連結されている。水タンク32には、一端と他端の間に介設された第2熱交換部36が内部に配置された冷却ライン37が設けられている。冷却ライン37の熱媒体は、水タンク32の水または水蒸気と冷却ライン37の第2熱交換部36を介して熱交換できるようになっている。冷却ライン37の上流側の端部には、熱媒体供給源38が設けられている。熱媒体供給源38と水タンク32の間の冷却ライン37には弁51が設けられている。また、冷却ライン37の下流側の端部には、熱媒体排出部39が設けられている。また、冷却ライン37には、第2熱交換部36の下流側に第3熱交換部40が設けられている。第3熱交換部40は、ファン41により炉11に向かって送風可能な冷却部42の内部に配置されている。弁49を開きファン41により送風される風は、冷却ライン37の熱媒体と第3熱交換部40を介して熱交換できるようになっている。水タンク32と冷却部42の間の冷却ライン37には分岐したラインが設けられ、冷熱供給先54に導かれている。該分岐したラインには、弁53が設けられている。冷却ライン37の分岐点と冷却部42の間には、弁52が設けられている。なお、装置の立ち上げ前等の初期状態としては、反応容器31、連結管路35、および、水タンク32の内部は、図示しない減圧ポンプによって減圧されている。ケミカルヒートポンプ30の反応容器31には、一端と他端の間に介設された第4熱交換部43が内部に配置された熱供給ライン44が設けられている。熱供給ライン44の一端には、ファン45が設けられている。ファン45と第4熱交換部43の間の熱供給ライン44には、弁46が設けられている。また、第4熱交換部43と他端の間の熱供給ライン44には、弁47が設けられている。熱供給ライン44の他端は、熱供給先48に導かれている。ファン45により送風される風は、化学蓄熱材33と第4熱交換部43を介して熱交換できるようになっている。燃焼設備10には、コントローラ50が設けられている。コントローラ50は、弁21、弁25、開閉弁34、および、ファン41等を含む燃焼設備10全体の動作を制御する。次に、本発明にかかる熱利用方法を利用した燃焼設備10の動作について説明する。なお、図において、開弁している弁は白抜きで示し、閉弁している弁は黒塗りで示す。燃焼設備10では、炉11の内部温度が温度センサ20で測定され、この測定値がコントローラ50に入力される。コントローラ50は、前記測定値とコントローラ50に予め入力されている設定炉温とを比較して温度偏差を演算する。その後、コントローラ50は、予め設定されている燃焼量パターンから前記内部温度と温度偏差とに対応する燃焼設備10の燃焼量を決定する。そして、コントローラ50は、この燃焼量に見合う燃料流量となるように燃料ノズル16から燃料を供給するとともに、この燃焼量に見合う燃焼空気流量となるように空気ノズル13から燃焼空気を供給して、火炎を発生する。このようにして、炉11において燃焼が開始され加熱処理が実行される。そして、燃焼中、初期状態において、排気ライン22の弁21を開弁するとともに取出ライン24の弁25を閉弁し、排気ライン22から排ガスを排気する。そして、前述の燃焼によって炉11を加熱し、さらに炉11を加熱するために、連結管路35の開閉弁34を開弁する。そうすると、水タンク32では、前回の加熱終了後、温度が低下して低圧になっているが、反応容器31に対しては相対的に高圧になっているために、水タンク32から反応容器31へガスが移動する。これにより、水タンク32の内圧が低下し、水タンク32の水の一部は、水タンク32の残りの水から気化熱QLを奪って水蒸気となる。水タンク32の水は、反応容器31と水タンク32の内圧が同圧になるまで蒸発する。反応容器31へ移動した水蒸気は、酸化カルシウム33と接触する。そうすると、図2放熱に示すように、水酸化カルシウムを生成するとともに熱量QHを発熱する。ここで、ファン45を起動させ弁46,47を開弁すると、反応熱QHを第4熱交換部43で熱交換して熱供給ライン44の熱媒体風に移動させた後、熱供給ライン44の熱媒体を流通させて熱供給先48に供給することができる。例えばこの熱を炉11のさらなる加熱に利用、例えば燃焼空気の予熱に使用することができる。なお、加熱処理では、炉11を昇温させる工程と、炉11の温度を一定に保つために加熱均熱する工程の両方を含む。加熱処理中、酸化カルシウム33の水和発熱反応が終了すると、これと同時に、弁46,47を閉弁する。そして、排気ライン22の弁21を閉弁するとともに取出ライン24の弁25を開弁し、蓄熱状態に切り替える。そうすると、加熱処理中に炉11内で発生した排ガスは、取出ライン24から排気される。その際、取出ライン24を流通する排ガスの一部の熱は、第1熱交換部26を介して酸化カルシウム33の反応生成物である水酸化カルシウムに移動する。このようにして移動させた熱を反応容器31の内部に蓄熱させることができ、反応容器31内の水酸化カルシウムから脱水吸熱反応によって酸化カルシウム33と水蒸気とを生成することができる。そして、連結管路35の開閉弁34は開弁状態が維持されているので、反応容器31で発生した水蒸気は、連結管路35を通って、水タンク32に移動し、水タンク32内部の圧力を上昇させ、冷却ライン37の第2熱交換部36で熱交換して冷却され水となる。その後、排気ライン22の弁21、および取出ライン24の弁25を初期状態に切り替えると、炉11内での加熱処理で発生した排ガスは、排気ライン22から排気される。これにより、反応容器31への加熱は停止される。その後、この加熱の停止によって反応容器31および水タンク32の内部の温度が低下すると、減圧によって水タンク32の水の一部が水蒸気となって反応容器31へ移動し、上述のように、熱供給ライン44の熱媒体を加熱して、熱供給先48で利用することができる。このように、初期状態弁21が開、弁25が閉と蓄熱状態弁21が閉、弁25が開とを切り替えることにより、燃焼中、反応容器31の酸化カルシウム33を繰り返し使用することができる。そして、炉11における加熱処理は、蓄熱状態から初期状態に切り替えるとともに、連結管路35の開閉弁34を閉弁した状態で終了する。これにより、加熱処理中に炉11内で発生する排ガスの熱と酸化カルシウム33の反応生成物との間での熱交換が終了した後、温度低下による減圧によって水タンク32内で発生する水蒸気が反応容器31に移動することを阻止できる。したがって、酸化カルシウム33と水蒸気が反応することを阻止でき、酸化カルシウム33が蓄熱した状態を保持できる。一方、水タンク32内の減圧によって水タンク32の水の一部が水蒸気となる際、図2冷却に示すように、水タンク32の残りの水から気化熱QLが奪われるので、水タンク32の残りの水はT1からT2に冷却される。水タンク32で冷却された水は、熱媒体供給源38から送られた冷却ライン37の熱媒体と第2熱交換部36を介して熱交換する。そして、冷却ライン37の熱媒体は冷却される。その後、冷却ライン37で冷却された熱媒体は下流側の熱媒体排出部39へ移動する。炉11における加熱処理後の冷却時、連結管路35の開閉弁34を開弁することにより、上述のように、冷却ライン37の熱媒体を冷却できるので、その際、冷却部42のファン41を起動し、弁49を開く。そうすると、ファン41により送風された風は、冷却ライン37の熱媒体と第3熱交換部40で熱交換して冷却された後、炉11に到達する。このようにして、水タンク32の水が水蒸気になるときの気化熱によって、冷やされた空気を送り込むことによって、炉11を早く冷却することができる。そして、連結管路35に開閉弁34を設けることにより、加熱処理の後、直ちに冷却処理を行う場合、および所望の時間が経過した場合のいずれであっても気化熱を利用して炉11を冷却することができる。この時、排気ライン22は初期状態弁21が開、弁25が閉にあり、化学蓄熱材33の発熱作用による熱利用も同時に行っている。本発明によれば、加熱処理中に炉11内で発生する排ガスの熱と酸化カルシウム33の反応生成物である水酸化カルシウムとを第1熱交換部26で熱交換させることにより、排ガスの熱を酸化カルシウム33に蓄熱することができる。これにより、水酸化カルシウムから酸化カルシウム33と水蒸気とを生成することができる。そして、水蒸気は水タンク32で復水する。加熱処理の終了後、水タンク32の内部温度が下がると、水タンク32の内圧が低下し、水タンク32の水の一部は、水タンク32の残りの水から気化熱QLを奪って水蒸気となるので、水タンク32の水が冷却され、それによって冷却ライン37の熱媒体は第2熱交換部36を介して冷却される。そして、冷却部42のファン41を起動することにより、第3熱交換部40を介して炉11を冷却できる。なお、水タンク32で発生した水蒸気は化学蓄熱材33との水和発熱反応に使用されるため、水タンク32では継続して水の蒸発が起こり、この間炉11を継続して冷却することができる。このようにして、加熱処理中に発生する排ガスの熱を加熱処理後の冷却処理で利用することができる。したがって、冷却装置が不要になるか、あるいは冷却装置の負荷が軽減され冷却コストを減少させることができる。また、クーリングタワー等従来の冷却装置より高い冷却性能が得られるため、冷却時間の短縮化、および冷却領域のコンパクト化を図ることができる。次に、本発明にかかる熱利用方法を利用した燃焼設備10をバッチ炉に適用した場合を説明する。図3に示すように、燃焼設備10の温度変化のパターンには、加熱工程、均熱工程、および冷却工程が含まれている。加熱工程および均熱工程では、加熱処理が行われる。その際、上述したように、炉11内で発生した排ガスの熱を、ケミカルヒートポンプ30の反応容器31内部に蓄熱して炉11における加熱処理を終了する。その後、冷却工程では、炉11における加熱処理の停止により、冷却部42を通じての冷熱利用を行う。つまり、加熱処理の終了後、温度低下による減圧によって水の蒸発が開始されるので、同一領域で加熱処理と冷却処理とを順次行うバッチ炉を第2熱交換部36を介して冷却する。このパターンを実行することにより、バッチ炉としての処理を行うことができる。また、冷却時に同時に発生する熱を他の設備熱供給先48に利用することも可能である。なお、図3では、均熱終了と同時に蓄熱が終了しているが、水酸化カルシウム33の脱水反応が進行し蓄熱が飽和した時点で開閉弁34を閉め、蓄熱を終了してもよい。第2熱交換部36を使用しない時は弁51を閉弁して冷却ライン37の熱媒体を止めておくことができる。なお、均熱工程が長時間におよぶ場合は、蓄熱が飽和状態に達した時点で弁52を閉弁するとともに弁53を開弁し、発熱利用と同時に冷風を他の冷熱供給先54で使用することもできる。第2実施形態図4は、本発明にかかる熱利用方法を利用した第2実施形態の燃焼設備10を示す。この燃焼設備10は、連続炉と複数のケミカルヒートポンプ30とにより構成されている。本実施形態ではケミカルヒートポンプ30は2つである。本実施形態において、第1実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付して説明を省略する。燃焼設備10は、連続炉60を備えている。連続炉60には、加熱帯61、均熱帯62、および冷却帯63が順に設けられている。加熱帯61の均熱帯62と反対側が搬入口64であり、冷却帯63の均熱帯62と反対側が搬出口65である。搬入口64、加熱帯61と均熱帯62の間、均熱帯62と冷却帯63の間、および搬出口65にはそれぞれ可動扉66,67,68,69が設けられている。可動扉66,67,68,69は、閉まった状態に維持されており、被処理物の移動時のみ開くようになっている。被処理物は、コンベア図示せずによって搬送される。搬入口64から搬入された被処理物は、加熱帯61、均熱帯62、および冷却帯63のそれぞれで処理された後、搬出口65から搬出される。連続炉60の加熱帯61および均熱帯62には、それぞれ、空気ノズル13が複数設けられている。空気ノズル13には、弁図示せずを介してファン空気供給源15が接続されている。空気ノズル13には、燃料を供給する燃料ノズル16が設けられている。また、加熱帯61には、端部に排出口70を有する排気ライン22が設けられている。均熱帯62には、均熱帯62と排気ライン22とを連通する連通ライン22’が設けられている。連続炉60の冷却帯63には、冷却部42および排出部73が設けられている。排気ライン22には、2つの取出ライン24A,24Bが設けられている。取出ライン24A,24Bの両端部には、それぞれ、弁25A,25A,25B,25Bが設けられている。取出ライン24A,24Bの第1熱交換部26A,26Bは、ケミカルヒートポンプ30A,30Bの反応容器31A,31Bの内部に配置されている。化学蓄熱材33A,33Bは、取出ライン24A,24Bの第1熱交換部26A,26Bを介して取出ライン24A,24Bの内部を流通する熱媒体と熱交換できるようになっている。燃焼設備10には、熱供給ライン44が設けられている。熱供給ライン44の一端には、ファン45が設けられている。熱供給ライン44の他端は、熱供給先48に導かれている。熱供給ライン44には、一端および他端が連結された迂回ライン71A,71Bが設けられている。迂回ライン71A,71Bの一端および他端の間には、ケミカルヒートポンプ30A,30Bの反応容器31A,31Bの内部に配置された第4熱交換部43A,43Bが設けられている。熱供給ライン44には、迂回ライン71A,71Bの反応容器31A,31Bを経由しない一端および他端の間に弁72A,72Bが設けられている。また、迂回ライン71A,71Bの反応容器31A,31Bを経由する一端および他端には、弁46A,47A,46B,47Bが設けられている。冷却ライン37の上流側の端部には、熱媒体供給源38が設けられている。また、冷却ライン37の下流側の端部は、熱媒体排出部39に導かれている。冷却ライン37には、一端および他端が連結された迂回ライン75A,75Bが設けられている。迂回ライン75A,75Bの一端および他端の間には、ケミカルヒートポンプ30A,30Bの水タンク32A,32Bの内部に配置された第2熱交換部36A,36Bが設けられている。冷却ライン37には、迂回ライン75A,75Bの水タンク32A,32Bを経由しない一端および他端の間に、弁76A,76Bが設けられている。迂回ライン75A,75Bの水タンク32A,32Bを経由する一端および他端には、弁77A,77A,77B,77Bが設けられている。本実施形態では、燃焼設備10が備えるケミカルヒートポンプ30A,30Bの2個の反応容器31A,31Bはそれぞれ、蓄熱モード及び放熱モードのいずれかとなるように切り替わる。そして、2個の反応容器31A,31Bは、一方が蓄熱モードとなり、他方が放熱モードとなるように制御される。図4に示すように、取出ライン24Aの弁25A,25Aは開弁し、取出ライン24Bの弁25B,25Bは閉弁している。したがって、取出ライン24Aには、排ガスの一部が流入し、取出ライン24Bには、排ガスの流入が遮断されている。これにより、反応容器31Aが蓄熱モードとなり、反応容器31Bは放熱モードとなる。一方、迂回ライン75Aの弁77A,77Aは閉弁し、迂回ライン75Bの弁77B,77Bは開弁している。そして、冷却ライン37の弁76Aは開弁し、弁76Bは閉弁している。弁49は開弁している。したがって、迂回ライン75Bには、熱媒体が流入し、迂回ライン75Aには、熱媒体の流入が遮断されている。これにより、迂回ライン75Bの熱媒体は、水タンク32Bの水が蒸発する際の気化熱によって冷却され、冷却部42でファン41による風が冷却ライン37の熱媒体との熱交換によって冷却される。そして、冷却部42の風は、冷却帯63で被処理物を冷却して排出部73に排出され、冷却ライン37の熱媒体は、熱媒体排出部39に供給される。一方、熱供給ライン44の迂回ライン71A,71Bの弁46A,47Aは閉弁し、迂回ライン71Bの弁46B,47Bは開弁している。そして、熱供給ライン44の弁72Aは開弁し、弁72Bは閉弁している。したがって、迂回ライン71Bには、熱媒体が流入し、迂回ライン71Aには、熱媒体の流入が遮断されている。これにより、迂回ライン71Bの熱媒体は、ケミカルヒートポンプ30Bの反応容器31Bの化学蓄熱材33Bと熱交換して加熱され、熱供給先48に供給される。一定時間経過後、ケミカルヒートポンプ30A,30Bの2個の反応容器31A,31Bはそれぞれ、上述した状態と逆の状態となるように、蓄熱モード及び放熱モードを切り替える。すなわち、反応容器31Aが放熱モードとなり、反応容器31Bは蓄熱モードとなる。したがって、燃焼設備10全体では、一方のケミカルヒートポンプ30を蓄熱モードとし、他方のケミカルヒートポンプ30は蓄熱モードとするように維持することができる。この構成によれば、ケミカルヒートポンプ30A,30Bを連続的に作動させて燃焼設備10を連続的に稼働させることができる。その際、加熱処理を行う領域と異なる領域で冷却処理を行う連続炉60の冷却処理を行う領域冷却帯63を、第2熱交換部36を介して冷却することができる。第3実施形態図5は、本発明にかかる熱利用方法を利用した第3実施形態の燃焼設備10を示す。この燃焼設備10は、第2実施形態の燃焼設備における水タンク32の一部である、連結管路35を通して流入する水蒸気を復水する部分を復水部78として分離したものである。本実施形態において、第2実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付して説明を省略する。冷却ライン37の端部には、熱媒体供給源38Bが設けられている。冷却ライン37には、水タンク32の上流側および下流側にそれぞれ、弁79,80が設けられている。また、燃焼設備10には、一端と他端の間に介設されケミカルヒートポンプ30の復水部78の内部に配置された熱交換部81を有する温水供給ライン82が設けられている。温水供給ライン82の端部は供給先83に導かれている。温水供給ライン82には、復水部78の上流側および下流側にそれぞれ、弁84,85が設けられている。復水部78と水タンク32との間には連通ライン86が設けられている。連通ライン86には、ポンプ87および弁88が介設されている。ポンプ87により、復水部78の水が水タンク32に送水されるようになっている。ケミカルヒートポンプ30Aの反応容器31Aと復水部78との間には、連結管路35Cが設けられている。また、反応容器31Bと復水部78との間には、連結管路35Dが設けられている。連結管路35Cと連結管路35Dとは、復水部78側で合流している。水タンク32と反応容器31Aとの間には、連結管路35Aが設けられている。水タンク32と反応容器31Bとの間には、連結管路35Bが設けられている。連結管路35Aと連結管路35Bとは、水タンク32側の同一管路から分岐している。連結管路35A~Dには、開閉弁34A~Dが設けられている。熱供給ライン44の端部は、熱供給先48に代えて、空気ノズル13に連結されている。図5に示すように、取出ライン24Aの弁25A,25Aは開弁し、取出ライン24Bの弁25B,25Bは閉弁している。したがって、取出ライン24Aには、排ガスの一部が流入し、取出ライン24Bには、排ガスの流入が遮断されている。これにより、反応容器31Aが蓄熱モードとなり、反応容器31Bは放熱モードとなる。一方、冷却ライン37の弁79,80は開弁している。そして、ポンプ87は作動し、弁88は開弁している。開閉弁34Aは閉弁し、開閉弁34Bは開弁している。また、開閉弁34Cは開弁し、開閉弁34Dは閉弁している。弁49は開弁している。これにより、冷却ライン37の熱媒体は、水タンク32の水が蒸発する際の気化熱によって冷却され、冷却部42でファン41による風が冷却ライン37の熱媒体との熱交換によって冷却される。そして、冷却部42の風は、冷却帯63で被処理物を冷却して排出部73に排出され、冷却ライン37の熱媒体は、熱媒体排出部39に供給される。また、熱媒体供給源38Aから温水供給ライン82を通じて流通する熱媒体と、連結管路35C,35Dを通じて復水部78に流入した水蒸気とが熱交換して水蒸気を冷却することができる。その一方で、温水供給ライン82の熱媒体は加熱されるので、熱媒体は温水として供給先83に供給される。反応容器31A,31Bの蓄熱モードと放熱モードの切り替えは第2実施形態と同様であるので、その説明を省略する。なお、ポンプ87は作動し、弁88は開弁したままである。一方、熱供給ライン44の迂回ライン71A,71Bの弁46A,47Aは閉弁し、迂回ライン71Bの弁46B,47Bは開弁している。そして、熱供給ライン44の弁72Aは開弁し、弁72Bは閉弁している。したがって、迂回ライン71Bには、熱媒体が流入し、迂回ライン71Aには、熱媒体の流入が遮断されている。これにより、迂回ライン71Bの熱媒体は、ケミカルヒートポンプ30Bの反応容器31Bの化学蓄熱材33Bと熱交換して加熱され、空気ノズル13に供給される。この構成によれば、熱供給ライン44の加熱された加熱空気を空気ノズル13に供給することができる。これにより、燃焼に必要なエネルギーを節約することができる。冷熱利用だけでなく、冷熱と同時に生じる温熱を有効に利用できる。なお、本発明の燃焼設備は、前記実施形態に限定されるものではなく、以下に例示するように種々の変更が可能である。水タンク32に内部の水を加熱する加熱部を設け、水タンク32の水の蒸発を、減圧によらず加熱によって実行してもよい。水タンク32の水を加熱部により蒸発させることで、ケミカルヒートポンプ30をより確実に作動させることができる。第2および第3実施形態にかかる燃焼設備10を連続炉60と3つ以上のケミカルヒートポンプ30とにより構成してもよい。熱媒体供給源38A,38Bは、一体化していてもよい。冷却するとは、室温RTより高温のT1から、室温RTより高温のT2に下げる場合も含むT1>T2>RT。なお、本文中の排ガスとは、炉11内で火炎を燃焼させた場合の排気ガスの他、炉11内を雰囲気ガスで満たして間接加熱を行った場合に排出される余剰ガスや、被加熱材料から発生する不純ガス等も含まれる。本文中の水には、エチレングリコールを水に添加したような不凍液を用いることも含まれる。そのようにすれば、0°C以下で水を蒸発させることが可能となり、0°C以下の冷熱の取出しが可能となる。復水部78の内圧が水タンク32内の内圧より高い時はポンプ87を不要にすることもできる。"