"化学式A3-xB5O12:Dxによって表される組成を有するガーネットと、バリウム含有酸化物と、を含む材料であって、前記ガーネットA3-xB5O12:Dxにおいて、Aが、ルテチウム、イットリウム、ガドリニウム、テルビウム、スカンジウム、それ以外の希土類金属、またはこれらの組み合わせから選択され、Bが、アルミニウム、スカンジウム、ガリウム、インジウム、ホウ素、またはこれらの組み合わせから選択され、Dが、クロム、マンガンおよび希土類金属から選択される、少なくとも1種類のドーパントであり、0≦x≦2である、材料。前記ガーネットA3-xB5O12:Dxにおいて、Aが、ルテチウム、イットリウム、ガドリニウム、テルビウム、スカンジウム、またはこれらの組み合わせから選択され、Bが、アルミニウム、アルミニウムとガリウムの混合物、またはアルミニウムとスカンジウムの組み合わせから選択され、Dが、セリウム、プラセオジム、またはこれらの組み合わせから選択され、xが0<x≦0.15、特に、0<x≦0.07である、請求項1に記載の材料。前記材料において、バリウムの含有量が0.01~2.5重量、特に、0.04~1.5重量である、請求項1または2に記載の材料。前記バリウム含有酸化物の少なくとも一部分が、分離相、特に、BaAl2O4またはBaAl12O19の分離相を形成している、請求項1~3のいずれか一項に記載の材料。前記材料が、特定の量の、少なくとも1種類の追加金属酸化物を含んでおり、前記少なくとも1種類の追加金属酸化物が、カルシウム酸化物、マグネシウム酸化物、ストロンチウム酸化物、ホウ素酸化物、ケイ素酸化物、ジルコニウム酸化物、アルミニウム酸化物、スカンジウム酸化物、またはこれらの混合物から選択される、請求項1~4のいずれか一項に記載の材料。前記材料が透明であり、2000nmの波長における全前方透過率が、少なくとも66、特に、少なくとも71である、請求項1~5のいずれか一項に記載の材料。前記材料が、特に、420~470nmのピーク波長を有する400~490nmの波長の光を吸収し、特に、500~580nmのピーク波長を有する460~700nmの波長の光を放出する、請求項1~6のいずれか一項に記載の材料。290lm/Wより高い、特に、295lm/Wより高い発光効率を有する、請求項1~7のいずれか一項に記載の材料。ガーネット材料、特に、請求項1~8のいずれか一項に記載の材料の製造において、焼結工程での焼結助剤としてのバリウム含有酸化物の使用。前記バリウム含有酸化物が、BaAl2O4、BaO、BaAl12O19のうちの少なくとも1種類である、請求項9に記載の使用。前記ガーネットの出発原料が、二元金属酸化物の粉末、または、二元金属酸化物の粉末とガーネットの粉末との混合物である、請求項9または10に記載の使用。請求項1~8のいずれか一項に記載の材料を製造する方法であって、焼結助剤と、有機結合剤と、前記ガーネットの出発原料とを含む出発原料から、スラリーを形成するステップであって、前記焼結助剤がバリウム含有酸化物を含むステップと、前記スラリーからグリーン体を成形するステップと、前記グリーン体を予備焼結するステップと、前記予備焼結されたグリーン体を焼結するステップと、を含む、方法。前記予備焼結が、800°C~1400°C、特に、1050°C~1250°Cにおいて行われ、前記焼結が、1650°C~1900°C、特に、1700°C~1800°Cにおいて行われる、請求項12に記載の方法。請求項1~8のいずれか一項に記載の材料を備えた放射放出部品であって、前記材料が、第1の波長の一次放射の少なくとも一部を、前記第1の波長よりも長い第2の波長の二次放射に変換する、放射放出部品。前記一次放射のピーク波長が420~470nmであり、前記二次放射のピーク波長が500~580nmである、請求項14に記載の放射放出部品。したがって、本発明の目的は、オプトエレクトロニクスの用途に例えばLEDにおける蛍光体として適する、改善されたガーネット材料を提供することである。さらなる目的は、良好な効率を有するオプトエレクトロニクス部品と、容易に入手できる前駆体からガーネット材料を合成する方法と、を提供することである。化学式A3-xB5O12:DxまたはA,D3B5O12によって表される組成を有するガーネットと、バリウム含有酸化物とを含む材料、または、このようなガーネットとバリウム含有酸化物とからなる材料を開示する。ガーネットA3-xB5O12:Dxにおいて、Aは、ルテチウム、イットリウム、ガドリニウム、テルビウム、スカンジウム、それ以外の希土類金属、またはこれらの組み合わせから選択される。この材料において、例えば、イットリウムまたはルテチウムの一部分をガドリニウムもしくはテルビウムまたはその両方に置換することができる。Bは、アルミニウム、スカンジウム、ガリウム、インジウム、ホウ素、またはこれらの組み合わせから選択される。Dは、セリウム、プラセオジム、ガドリニウム、それ以外の希土類金属、遷移金属例:クロム、マンガン、またはこれらの組合せから選択されるドーパントである。このドーパントは、xが0≦x≦2の範囲内で存在する。特に、xは、しばしば0<x≦0.2である。以下では、この材料をガーネット材料とも称する。ガーネット材料は、通常では透明であり、多結晶である。ドーパントは、材料の光学特性もしくは電気特性またはその両方を変化させる目的で、低濃度で結晶格子に加えられる材料種である。ルミネセンス発光材料例えば蛍光体においては、ドーパントは活性化物質すなわち、材料によって生成または変換される光を放出する発光中心である。放出される光の波長は、ドーパントとして使用される元素に依存する。一実施形態において、ガーネット材料に含まれているガーネットにおいて、Aは、ルテチウム、イットリウム、ガドリニウム、テルビウム、スカンジウム、またはこれらの組み合わせから選択され;Bは、アルミニウム、アルミニウムとガリウムの組み合わせ、またはアルミニウムとスカンジウムの組み合わせである。ドーパントDは、セリウム、プラセオジム、またはこれらの組み合わせから選択される。ドーパントは、xが0<x≦0.15の範囲内、通常では0<x≦0.07の範囲内、しばしば0<x≦0.04の範囲内で、低濃度において存在する。特に、ガーネットにおいて、Aをルテチウム、Bをアルミニウム、ドーパントDをセリウムとすることができる。一実施形態において、本発明のガーネット材料に対するバリウムバリウム含有酸化物に含まれているの含有量は、最大で2.5重量重量=重量パーセント、特に0.01重量以上例えば、0.04重量~1.5重量とすることができる。一実施形態において、本ガーネット材料のバリウム含有酸化物は、少なくとも一部分が分離相として存在する。通常では、バリウムの総量の少なくとも99重量が分離相として存在する。これらの分離相は、波長分散型X線分析WDXAと、光学的方法例えば電子マイクロプローブ分析EMPAまたは走査電子顕微鏡法SEMとによって確認することができる。一実施形態において、EMPA分析によって求めたとき、これらの分離相のEMPA画像中の全領域の少なくとも80が3μm未満の直径を有し、少なくとも95が5μm未満の直径を有する。これらの分離相は、化学式BaxAl2yOx3yxおよびyは0より大きい整数のバリウムアルミニウム酸化物例えば、アルミン酸バリウムBaAl2O4もしくはバリウムヘキサアルミネートBaAl12O19またはBaO6Al2O3またはその両方からなるか、またはこのようなバリウムアルミニウム酸化物を含みうる。さらなる実施形態において、ガーネット材料は、それぞれ1重量未満の低濃度の1種類または複数種類の金属種を含むことができる。金属種は、特に、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム、ホウ素、ケイ素、ジルコニウム、追加のアルミニウム、およびスカンジウムとすることができる。通常では、これら1種類または複数種類の金属種は、金属酸化物である。これらの金属種が存在する場合として、例えば、あらかじめ作製されたガーネット粉末が使用され、このガーネット粉末に、意図されない不純物としての金属種が含まれている場合意図されない不純物の総量は通常では最大で2重量、または、このような金属種が焼結助剤として意図的に加えられる場合が挙げられる。これらの金属種は、さらなる分離相の一部であってもよく、さらなる分離相の一部でなくてもよい。さらなる実施形態において、ガーネット材料は、画像分析によって求められる平均粒径として、5~50μm、特に、10~20μmを有する。一実施形態によると、ガーネット材料には、細孔がほとんど存在しない。セラミック材料の透明度を高くするためには、空隙率が低いことが重要な基準である。光は細孔によって散乱するためである。本発明によるガーネット材料の空隙率は、通常では、ガーネット材料の全体積の0.001~2体積体積=体積パーセント、しばしば0.001~1体積、特に0.001~0.1体積である。さらに、本発明のガーネット材料の空隙率は、通常では、1,000,000個の細孔/cm3未満、しばしば1000個の細孔/cm3未満であり、場合によっては100個の細孔/cm3未満である。材料中の直径0.1~2μmの閉じた円形の空隙を、細孔としてカウントする。セラミック材料は、結晶構造、多結晶構造、または部分的結晶構造を有する無機非金属固体であり、熱の作用とその後の冷却によって製造される。さらなる実施形態において、ガーネット材料は透明度が高い。透明度は、積分球のポートに円板状試料を配置することにより、分光計で測定される全前方透過率totalforwardtransmittanceと定義される。ガーネット材料において、例えば励起および吸収が起こる波長から離れた、波長2000nmの赤外線における全前方透過率は、ガーネット材料の透明度の良好な指標となる。本発明のガーネット材料は、通常では、2000nmにおける全前方透過率が、少なくとも66、特に、71以上である。場合によっては、全前方透過率が75より高い例:79。この値は、単結晶例えばLuAG:Ceの全前方透過率の理論値約80に近い。オプトエレクトロニクス部品において使用するためには、できる限り高い透明度を達成することが望ましい。波長600nmにおける全前方透過率は、51以上、通常では55以上であり、場合によっては60以上である。一実施形態によると、本発明のガーネット材料は、短波長通常では、例えば420~470nmのピーク波長を有する400~490nmの光を変換することができる。変換された光は、通常では、例えば500~580nm特に、510~560nmのピーク波長を有し、460~700nmの波長範囲を有する。したがって、本ガーネット材料は、例えば青色のLED光源を備えたオプトエレクトロニクス部品において、緑色光への変換体として使用するのに適している。放射光変換された光透過した青色光は、CIE色度図において0.28~0.42例:0.29~0.38のCx値と、0.44~0.060例:0.46~0.55のCy値とを有する緑色に相当する。上述したように、本発明によるガーネット材料は、すぐれた緑色光への変換体とすることができ、すなわち、光例えば短い波長の青色光を緑色光に効率的に変換することができる。発光効率すなわち、光源のビーム経路内にガーネット材料の変換体薄片を配置したときの測定値lmを、青色光源例えば440nmの主波長を有するの測定値W例えば、変換体薄片が配置されず、空気中に放射されたときの測定値で除した値は高い。本ガーネット材料の発光効率は、インジウムガリウム窒化物InGaN光源によって生成される通常の緑色光の発光効率よりも高い。空気中への発光効率として、290lm/Wより良好な、しばしば295lm/Wより良好な発光効率を観察することができる。本発明のさらなる態様として、焼結助剤を使用することを開示する。上述したすべての実施形態によるガーネット材料は、バリウム含有酸化物、またはバリウム含有酸化物の前駆体を焼結助剤として使用して製造することができる。バリウム含有酸化物は、例えば、アルミン酸バリウムでありうる。それ以外のバリウム含有酸化物例えば、酸化バリウム、バリウムヘキサアルミネート、またはそれぞれの前駆体であってもよい。バリウム含有酸化物の前駆体は、加熱されたときに直接的または間接的にバリウム含有酸化物を生成することのできる化合物である。前駆体を使用する場合、製造工程中に例えば焼結ステップまたは焼成ステップにおいて、分解生成物が発生することがある。例えば、炭酸バリウムのほか、バリウムを含有する水酸化物、硫酸塩、窒素酸化物それぞれ結晶水を含む、または含まないなども、加熱時にバリウム含有酸化物を直接的に生成することができる。これらの場合、しばしば気体分解生成物例えば炭酸バリウムを使用する場合の二酸化炭素が発生する。バリウム含有酸化物例えば、アルミン酸バリウム、バリウムヘキサアルミネート、酸化バリウムは、製造工程時に加熱されたとき、分解生成物を発生させない。したがって、ガーネット材料の透明度を低下させうる不純物である分解生成物の発生が避けられる。例えば、前駆体の分解によって揮発性化合物が発生するとき、焼結時にこの揮発性化合物が取り込まれて細孔が形成されることがある。前駆体として、加熱されたときバリウム含有酸化物を直接的には生成しない他のバリウム塩を使用することもできる。生成する中間体は、揮発性化合物中の別の反応物質によって変換されなければならない。このステップは、バリウム含有酸化物の生成と同時に行ってもよく、別の工程において行ってもよい。例えば、フッ化バリウムを使用するときには、フッ化物の不純物を除去するためにホウ素誘導体が必要である。しかしながら、これらの前駆体に要求される追加の反応物質に起因して、焼結工程がより難しくなる。ガーネット材料の製造において、例えば、あらかじめ調製した平均粒径の大きいLuAG:Ce粉末を使用したときでも、焼結助剤としてバリウム含有酸化物を使用すれば、緻密質の透明なガーネット材料が得られることが観察された。通常では、粗い粒子を焼結して透明な多結晶ガーネット材料を得ることは不可能であり、0.5μm未満の粒径が通常は要求される。しかしながら、本発明のように、バリウム含有酸化物を焼結助剤として使用したときには、あらかじめ作製されたガーネット材料の粒子が1μmより大きくても、場合によっては3μmより大きくても、透明な多結晶ガーネット材料が得られた。このことは、焼結助剤としてのバリウム含有酸化物の潜在能力を実証するものである。焼結助剤としてバリウム含有酸化物を使用したとき、ガーネット構造にバリウムがほとんど取り込まれないbarelyscavengedことが観察された。YAGまたはLuAGの製造に一般に使用される他の焼結助剤の金属例えば、CaO、SiO2、MgO、ZrO2、Al2O3、Sc2O3、またはこれらの組合せと比較すると、バリウムはガーネット構造に溶けにくい。そのため、バリウム含有酸化物は、文献から公知である焼結助剤よりも強力な焼結助剤である。バリウム含有酸化物は、低濃度において効果的であり、細孔がまったく存在しない緻密質の透明なガーネット材料が形成される。この理由として、バリウムのカチオンBa2のイオン半径が大きいことが考えられる。さらに、バリウム含有酸化物は、通常では蒸気圧が比較的低く、したがって、低濃度において効果的である。したがって、バリウム含有酸化物は、他の金属塩と比較して、すぐれた焼結助剤であることが予測される金属例:ストロンチウム、錫、鉛は大きなカチオンを有する。特に、錫および鉛は、与えられた温度における蒸気圧がバリウムよりもかなり高い。ストロンチウムは、ガーネット材料の構造に良好に溶けるものと考えられ、与えられた温度における蒸気圧もバリウムよりも高い。単独のバリウム含有酸化物であってもよいが、バリウム含有酸化物と別の金属酸化物との組合せを使用することができる。特に、過剰なアルミニウム酸化物すなわち、ガーネット構造の化学量論組成において要求される以上の量のアルミニウム酸化物のほか、カルシウム酸化物、マグネシウム酸化物、ストロンチウム酸化物、ケイ素酸化物、ジルコニウム酸化物、およびスカンジウム酸化物、またはこれらの混合物は、バリウム含有酸化物との組合せにおいて、有用な焼結助剤である。アルミン酸バリウムを焼結助剤として使用してガーネット材料を生成させるときには、結晶粒成長が効果的に制御される。従来技術による焼結助剤では、結晶粒成長が制御されないか、または結晶粒成長が過剰になる結果として、不透明なガーネット材料となる。なぜなら、大きな粒子の内側に細孔が取り込まれうるためである。バリウム酸化物例えばアルミン酸バリウムは、極めて極力な焼結助剤であるため、一般的に使用される温度例:1850°Cより低く例えば50°C~100°C低い、比較的低い焼結温度において、透明なガーネット材料例:LuAG:Ceを製造することができる。一般的に、焼結温度が低いと点欠陥例えば酸素空孔の濃度が下がり、ガーネット材料の透明度が高まる。本発明のさらなる態様として、本発明によるガーネット材料の製造方法を開示する。本方法は、以下のステップを含む。ガーネットの出発原料と、焼結助剤特に、バリウム含有酸化物と、1種類または複数種類の有機結合剤organicbinderと、水とを含む出発原料から、スラリーを形成する。次いで、スラリーからグリーン体を形成する。グリーン体を予備焼結する。予備焼結ステップで得られた材料を焼結する。ガーネットの出発原料は、それぞれのガーネット粉末自体とするか、または金属酸化物の混合物すなわち複数の異なる二元金属酸化物の混合物とすることができる。さらには、金属酸化物の前駆体後に金属酸化物に変換されるものを使用するか、または、ガーネット粉末、二元金属酸化物、金属酸化物の前駆体のうちの少なくとも2種類の組合せを使用して、本発明によるガーネット材料を製造することもできる。金属酸化物は、通常では、0.5μm未満例:0.3μmの平均粒径を有する適切な品質において入手できる。焼結助剤は、バリウム含有酸化物例:アルミン酸バリウム、バリウム含有酸化物の前駆体、または、バリウム含有酸化物あるいはその前駆体と別の金属酸化物との組合せとすることができる。スラリーを得るには、これらの化合物を完全に混合する。例えば、ボールミルを使用して固体化合物を混合することができ、次いで、1種類または複数種類の有機結合剤と水とを加える。グリーン体を形成するため、スラリーを、例えばゲルキャスト法によって所定の形状に成形するか、またはテープに成形し、薄片とすることができる。原理的には、他の任意の形状に成形することもできる。または、これに代えて、ガーネットの出発原料および焼結助剤と、有機結合剤もしくは水またはその両方とを、軟凝集させるsoftagglomerationことによって、流動性の粉末を作製し、これを乾式加圧成形することによってグリーン体を成形する。グリーン体を、例えば空気中で800°C~1400°Cにおいて予備焼結し、成形体を得る。予備焼結ステップの温度は、通常、1050°C~1250°C例:1150°Cである。予備焼結時に有機結合剤と水が除去され、成形体に機械的安定性が与えられる。バリウム含有酸化物の前駆体、または金属酸化物の前駆体を使用する場合、これらの前駆体は、通常ではこの予備焼結ステップにおいて分解される。成形体すなわち予備焼結ステップにおいて得られた材料を、1650°C~1900°Cにおいて最大20時間焼結し、ガーネット材料を得る。焼結ステップの温度は、通常、1700°C~1800°C例:1750°Cである4~20時間。焼結ステップは、圧力をかけずに行うことができる。焼結は、しばしば還元環境例えば湿水素で行われる。それ以外の環境下で、例えば中性ガス例えば、窒素、アルゴン、フォーミングガスすなわち少なくとも1種類の中性ガスと水素との混合物、または真空いくらかの炭素圧力carbonpressureは存在していてよい環境下で行うこともできる。本発明のさらなる態様として、本発明の少なくとも一実施形態によるガーネット材料を備えたオプトエレクトロニクス部品を開示する。したがって、ガーネット材料に関して開示されているすべての特徴は、オプトエレクトロニクス部品にもあてはまる。オプトエレクトロニクス部品においては、第1の波長の一次放射光の少なくとも一部分が、ガーネット材料によって、第1の波長よりも長い第2の波長の二次放射光に変換される。一実施形態においては、オプトエレクトロニクス部品は発光ダイオードLEDとすることができる。オプトエレクトロニクス部品は、例えばプラスチックまたはセラミックのベースハウジングを備えており、通常では、ハウジング内に位置する凹部を備えている。少なくとも1つの光源、好ましくは発光半導体チップ例えばLEDが配置されている。発光半導体チップは、1層または複数層の活性層無機材料、有機材料、ポリマー材料のうちの少なくとも1種類を含んでいることができるを有しうる。光源は、青色発光ダイオードすなわち第1の波長が400~490nmとすることができる。光源は、特に電極として、透明導電性材料例えばインジウムスズ酸化物ITOを含んでいることができる。光源は、凹部の底面に配置されることができ、電気的に相互接続されている。電気的相互接続部は、ベースハウジングを貫通していてもよい。底面を有する凹部の壁は、反射体を形成するための反射性材料を含んでいることができる。凹部は流延材料で充填され、レンズを構成することができる。流延材料は、特に、300°C以下の軟化点を有する透明な樹脂例:エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン、セラミック、ガラス、または有機無機ハイブリッド材料とすることができる。流延材料は、さらなる添加物例えば光散乱を調整するために使用される添加物を含んでいてもよい。例えば、シリコーンの注型コンパウンドは、TiO2粒子を含んでいることができる。一実施形態において、本オプトエレクトロニクス部品は、本発明のガーネット材料を含んでいる粒子、または本発明のガーネット材料からなる粒子を、蛍光体として含んでいる流延材料を備える。ガーネット材料の粒子は、流延材料中に均一に分散させることができる。場合によっては、均一分散ではなく、他の分散形態も有用である。ガーネット材料の平均粒径は、50μm未満例:5~20μmとすることができる。他の実施形態において、本発明によるガーネット材料を、変換体薄片または変換体プレートレット中に存在させることができる。変換体薄片は、ガーネット材料からなるか、または、ガーネット材料と他の材料例えば薄片に機械的安定性を与える材料とを含みうる。薄片は、任意の形状を有することができる。変換体薄片は、光源のビーム経路内に配置されている。変換体薄片は、光源の上に直接配置することができる。上述した2つの実施形態においては、1種類または複数種類の任意の形状の追加の蛍光体材料を含めることもできる。例えば、ガーネット材料によって放出される光の二次波長が、可視スペクトルの緑色領域であるとき、追加の赤色蛍光体、例えばユウロピウムでドープした蛍光体例:Sr2Si5N8:Eu、Sr,Ba2Si5N8:Eu、Ca2Si8Al4N16:Eu、CaAlSiN3:Eu、Sr2SiO4:Euを使用することができる。この場合、本発明によるオプトエレクトロニクス部品を使用して、白色光を発生させることができる。以下では、本発明について、複数の実施例および例示的な実施形態に基づき、図1~図6を参照しながらさらに詳しく説明する。異なる図面に記載されている、形状および機能が同じ要素には、同じ参照数字記号を付す。図1は、本発明の実施形態によるオプトエレクトロニクス部品1の断面図を示す。ベースハウジング2は、凹部3を有しうる。凹部3の底面に、発光半導体チップ7が配置されている。半導体チップ7は、1層または複数の活性層を有する発光ダイオードとすることができ、電気コネクタ6aによって電気的に相互接続されており、かつ、発光半導体チップの上部のワイヤボンディング8を介して電気コネクタ6bに電気的に相互接続されている。電気コネクタ6aと6bは、ハウジング2の外側に引き出されている。底面および側壁9は反射性材料を含んでおり、したがって反射体を構成している。オプトエレクトロニクス部品1の凹部3は、流延材料4によって充填されている。流延材料4は、この実施形態においてはレンズ5を構成している。流延材料4の中に、ガーネット材料の粒子10が分散している。したがって、ガーネット材料の粒子10は、発光半導体チップ7からの発光の少なくとも一部分を、変換することができる。図2は、本発明の第2の実施形態によるオプトエレクトロニクス部品1の断面図を示している。側壁9を有する凹部3および発光半導体チップ7を備えたベースハウジング2と、電気コネクタ6aと6bと、ワイヤボンディング8とは、上述したオプトエレクトロニクス部品と同様である。凹部3を充填している流延材料4は、レンズ5を構成している。本発明によるガーネット材料を含んでいる変換体薄片11が、発光半導体チップ7のビーム経路内に配置されている。この実施形態の場合、変換体薄片11は半導体チップ7の上に直接配置されているが、別の配置構造も有用であり得る。したがって、半導体チップ7によって生成される光の少なくとも一部分が、変換体薄片11の中のガーネット材料によって変換される。図3は、本発明により焼結されたLuAG:Ceセラミック材料の薄片の研磨領域に対して、電子マイクロプローブ分析EMPAを行ったときの、後方散乱電子像を示している。このLuAG:Ceセラミック材料は、ルテチウムの1molがセリウムに置換されているすなわちLu0.99Ce0.013Al5O12。明領域は、LuAG:Ceの2つの異なる相20,21からなる。暗い粒子22は、これらとは別のバリウム含有酸化物の相である。バリウム含有酸化物の全領域を基準としたとき、これらのバリウム含有酸化物の相の95以上は、直径が5μm未満である。80以上は、直径が3μm未満である。図4は、EMPA画像内の複数の異なる相のWDXAによる分析を示している。上段のスペクトルは、LuAG:Ce材料の相20を示している。中段のスペクトルは、LuAG:Ce材料の他の相21を示している。これらの相20と相21は、多結晶LuAG:Ceセラミック材料である。下段のスペクトルは、暗部の粒子22の分析を示している。これは、バリウムアルミニウム酸化物例:アルミン酸バリウムの分離相である。暗部の粒子22には、LuAG:Ce材料が含まれていない。図5は、本発明によるLuAG:Ceセラミック材料30ルテチウムの0.5molがセリウムに置換されているの変換体薄片を有する青色LEDの発光スペクトルy軸のRelIntは相対強度を、従来技術の手順に従って作製された従来のLuAG:Ce材料31ルテチウムの0.5molがセリウムに置換されているの変換体薄片を有する青色LEDの発光スペクトルy軸のRelIntは相対強度と比較して示している。第1の波長440nmの一次放射が、500~580nmのピーク波長を有する第2の波長の二次放射に変換されている。図6は、本発明のLuAG:Ce材料40によって完全に変換されたときの緑色の発光効率単位:lm/Wを、InGaN41によって生成される通常の緑色と比較して示している。図が示すように、本発明に従って得られるガーネットによって光を緑色に変換する方が、大幅に効率的である。以上に概説した、ガーネット材料の製造方法によると、焼結助剤としてバリウム含有酸化物を使用することが開示される。出発原料として二元金属酸化物が使用される。なぜなら、二元金属酸化物は適切な品質例:純度99.7、小さい粒径例:0.3μmにおいて容易に入手できるためである。これに代えて、あらかじめ作製されたガーネット材料の粉末例:LuAG:Ce粉末を使用してもよいが、不純物の含有率が高いことがしばしばある。しかしながら、高純度で細粒のLuAg粉末を合成することは、多くの工程およびコストが要求される。出発原料のうちの1種類または複数種類は、少量のイットリウムを含んでいることができる。したがって、得られるLuAG:Ce材料も、少量の例:0.5重量未満のイットリウムを含んでいることができる。アルミン酸バリウムは、適切な品質例:純度99.7、0.3μmの平均粒径において容易に入手することができる。さらに、アルミン酸バリウムは安定的なバリウム含有酸化物である。これに対して酸化バリウムは、周囲の空気中の水分または二酸化炭素と自然に反応することがある。アルミン酸バリウムは、低濃度通常では0.01~2.5重量の範囲内、しばしば0.4~1.5重量の範囲内で使用する。アルミン酸バリウムは、焼結において別の金属塩例:過剰なアルミニウム酸化物と組み合わせることができる。[実施例1]スラリーを調製する前に、2.985モルのLu2O3と、5モルのAl2O3と、0.03モルのCeO2と、1モルのLu,Ce3Al5O12を基準として0.56重量のBaAl2O4とを、ボールミルの中で完全に混合した。次いで、有機結合剤例:水性のアクリル系結合剤と水とを加えて、スラリーを調製した。このスラリーをテープに成形した後、薄片を形成した。薄片を空気中で1150°Cにおいて予備焼結し、次いで、1750°Cにおいて圧力をかけずに湿水素雰囲気中で焼結して、透明度の高いLuAG:Ceセラミック材料を得た。形成した薄片は、大きさ1mm×1mm、厚さ120μmである。この材料は、ほぼ完全に緻密質であり密度6.67g/cm3、透明度が高い。全前方透過率は、波長2000nmにおいて78.6、600nmにおいて64.7である。放射光色すなわち変換された光透過した光は、CIE色度図におけるCx値が0.2942、Cy値が0.4487である。[実施例2]スラリーを調製する前に、2.985モルのLu2O3と、5モルのAl2O3と、0.03モルのCeO2と、1モルのLu,Ce3Al5O12を基準として0.09重量のBaAl2O4とを、ボールミルの中で完全に混合した。次いで、有機結合剤例:水性のアクリル系結合剤と水とを加えて、スラリーを調製した。このスラリーをテープに成形した後、薄片を形成した。薄片を空気中で1150°Cにおいて予備焼結し、次いで、1750°Cにおいて圧力をかけずに湿水素雰囲気中で焼結して、透明度の高いLuAG:Ceセラミック材料を得た。形成した薄片は、大きさ1mm×1mm、厚さ120μmである。この材料は、ほぼ完全に緻密質であり密度6.67g/cm3、透明度が高い。全前方透過率は、波長2000nmにおいて71.8、600nmにおいて58.1である。放射光色すなわち変換された光透過した光は、CIE色度図におけるCx値が0.3029、Cy値が0.4751である。空気中への発光効率の測定値は、302lm/Wである。[実施例3]スラリーを調製する前に、2.955モルのLu2O3と、5モルのAl2O3と、0.09モルのCeO2と、1モルのLu,Ce3Al5O12を基準として0.09重量のBaAl2O4とを、ボールミルの中で完全に混合した。次いで、有機結合剤例:水性のアクリル系結合剤と水とを加えて、スラリーを調製した。このスラリーをテープに成形した後、薄片を形成した。薄片を空気中で1150°Cにおいて予備焼結し、次いで、1750°Cにおいて圧力をかけずに湿水素雰囲気中で焼結して、透明度の高いLuAG:Ceセラミック材料を得た。形成した薄片は、大きさ1mm×1mm、厚さ90μmである。この材料は、ほぼ完全に緻密質であり密度6.67g/cm3、透明度が高い。全前方透過率は、波長2000nmにおいて75.3、600nmにおいて66.6である。放射光色すなわち変換された光透過した光は、CIE色度図におけるCx値が0.3430、Cy値が0.4998である。空気中への発光効率の測定値は、296lm/Wである。[実施例4]スラリーを調製する前に、2.985モルのLu2O3と、5モルのAl2O3と、0.03モルのCeO2と、1モルのLu,Ce3Al5O12を基準として2.0重量のBaAl2O4とを、ボールミルの中で完全に混合した。次いで、有機結合剤例:水性のアクリル系結合剤と水とを加えて、スラリーを調製した。このスラリーからテープを成形した後、テープから薄片を形成した。薄片を空気中で1150°Cにおいて予備焼結し、次いで、1750°Cにおいて圧力をかけずに湿水素雰囲気中で焼結して、透明度の高いLuAG:Ceセラミック材料を得た。形成した薄片は、大きさ1mm×1mm、厚さ130μmである。この材料は、ほぼ完全に緻密質であり密度6.67g/cm3、透明度が高い。全前方透過率は、波長2000nmにおいて76.8、600nmにおいて57.2である。空気中への発光効率の測定値は、300lm/Wである。[実施例5,6]実施例4の手順に従って試料を作製した。[実施例7]スラリーを調製する前に、2.985モルのLu2O3と、5モルのAl2O3と、0.03モルのCeO2と、1モルのLu,Ce3Al5O12を基準として0.15重量のBaAl2O4と、1モルのLu,Ce3Al5O12を基準として0.75重量のAl2O3とを、ボールミル中で完全に混合した。この実施例では、アルミン酸バリウムと過剰なアルミニウム酸化物の組合せを焼結助剤として使用する。次いで、有機結合剤例:水性のアクリル系結合剤と水とを加えて、スラリーを調製した。このスラリーをテープに成形した後、薄片を形成した。薄片を空気中で1150°Cにおいて予備焼結し、次いで、1750°Cにおいて圧力をかけずに湿水素雰囲気中で焼結して、透明度の高いLuAG:Ceセラミック材料を得た。形成した薄片は、大きさ1mm×1mm、厚さ130μmである。この材料は、ほぼ完全に緻密質であり密度6.67g/cm3、透明度が高い。全前方透過率は、波長2000nmにおいて71.0、600nmにおいて55.9である。放射光色すなわち変換された光透過した光は、CIE色度図におけるCx値が0.3046、Cy値が0.4873である。空気中への発光効率の測定値は、305lm/Wである。[実施例8]スラリーを調製する前に、2.955モルのLu2O3と、5モルのAl2O3と、0.09モルのCeO2と、1モルのLu,Ce3Al5O12を基準として0.15重量のBaAl2O4と、1モルのLu,Ce3Al5O12を基準として0.75重量のAl2O3とを、ボールミル中で完全に混合した。次いで、有機結合剤例:水性のアクリル系結合剤と水とを加えて、スラリーを調製した。このスラリーをテープに成形した後、薄片を形成した。薄片を空気中で1150°Cにおいて予備焼結し、次いで、1750°Cにおいて圧力をかけずに湿水素雰囲気中で焼結して、透明度の高いLuAG:Ceセラミック材料を得た。形成した薄片は、大きさ1mm×1mm、厚さ100μmである。この材料は、ほぼ完全に緻密質であり密度6.67g/cm3、透明度が高い。全前方透過率は、波長2000nmにおいて66.3、600nmにおいて51.5である。生成される色すなわち変換された光透過した光は、CIE色度図におけるCx値が0.3708、Cy値が0.5344である。[実施例9]スラリーを調製する前に、あらかじめ作製されたLuAG:Ce粉末として、平均粒径が3μmであり、ルテチウムの1molがドーパントとしてのセリウムによって置換されており、さらに、750ppmのバリウム、5000ppmのイットリウム、110ppmのケイ素、58ppmのカルシウム、53ppmのガドリニウム、35ppmのホウ素、22ppmのジルコニウム、および17ppmのマグネシウムを含むLuAG:Ce粉末を、ボールミル中で完全に混合した。次いで、有機結合剤例:水性のアクリル系結合剤と水とを加えて、スラリーを調製した。このスラリーをテープに成形した後、薄片を形成した。薄片を1150°Cにおいて予備焼結し、次いで、1800°Cにおいて圧力をかけずに湿水素雰囲気中で焼結して、透明度の高いLuAG:Ceセラミック材料を得た。形成した薄片は、大きさ1mm×1mm、厚さ130μmである。この材料は、ほぼ完全に緻密質であり密度6.67g/cm3、透明である。全前方透過率は、波長2000nmにおいて31.9、600nmにおいて31.7である。[比較実施例1]スラリーを形成する前に、2.985モルのLu2O3と、5モルのAl2O3と、0.03モルのCeO2とを、ボールミル中で完全に混合した。次いで、有機結合剤例:水性のアクリル系結合剤と水とを加えて、スラリーを調製した。このスラリーをテープに成形し、空気中で1150°Cにおいて予備焼結し、次いで、1800°Cにおいて圧力をかけずに湿水素雰囲気中で焼結して、LuAG:Ceセラミック材料を得た。形成した薄片は、大きさ1mm×1mm、厚さ130μmである。この材料は、ほぼ完全に緻密質であり密度6.67g/cm3、透明である。全前方透過率は、波長2000nmにおいて54.0、600nmにおいて49.2である。放射光色すなわち変換された光透過した光は、CIE色度図におけるCx値が0.3099、Cy値が0.5037である。空気中への発光効率の測定値は、284lm/Wである。[比較実施例2~6]比較実施例1の手順に従って試料を作製した。[比較実施例7]スラリーを調製する前に、2.985モルのLu2O3と、5モルのAl2O3と、0.03モルのCeO2と、1モルのLu,Ce3Al5O12を基準として2.0重量のAl2O3とを、ボールミル中で完全に混合した。次いで、有機結合剤例:水性のアクリル系結合剤と水とを加えて、スラリーを調製した。このスラリーをテープに成形し、空気中で1150°Cにおいて予備焼結し、次いで、1800°Cにおいて圧力をかけずに湿水素雰囲気中で焼結して、LuAG:Ceセラミック材料を得た。形成した薄片は、大きさ1mm×1mm、厚さ150μmである。この材料は、ほぼ完全に緻密質であり密度6.67g/cm3、透明である。全前方透過率は、波長2000nmにおいて52.9、600nmにおいて43.7である。放射光色すなわち変換された光透過した光は、CIE色度図におけるCx値が0.3058、Cy値が0.4913である。[比較実施例8]比較実施例7の手順に従って試料を作製した。表1は、実施例についてまとめたものである。ここまで、本発明について実施形態に基づいて説明してきたが、本発明はこれらの実施形態に限定されない。本発明は、新規の特徴すべてと、特徴の組合せすべてを包含しており、特に、請求項における特徴の任意の組合せを含んでいる。これらの特徴または特徴の組合せは、それ自体が請求項あるいは実施形態に明示的に記載されていない場合であっても、本発明に含まれる。"