"有底V字形状の谷形主板を有する折板タイプの建築用板材の前記谷形主板の幅方向両側を支持しつつ搬送する左右一対の傾斜搬送ロールと、該傾斜搬送ロールが傾斜された状態で回転自在に軸支する左右一対の支持台と、該支持台が装着されるベース板と、該ベース板の下面側に装着されて該ベース板を走行移動させる走行部とからなり、前記支持台は、前記ベース板に対して折り畳み自在となるように枢支連結されてなることを特徴とする建築用板材搬送機。請求項1において、前記支持台には前記ベース板に対して起立状態を維持すると共に前記ベース板に対して折り畳み自在となるストッパが具備されてなることを特徴とする建築用板材搬送機。請求項1又は2のいずれか1項の記載において、前記ベース板体上には前記建築用板材の谷形状の谷底面を支持する水平搬送ロールが具備されてなることを特徴とする建築用板材搬送機。請求項1,2又は3のいずれか1項の記載において、前記ベース板下面側には、ガイド部が具備されてなることを特徴とする建築用板材搬送機。請求項1,2,3又は4のいずれか1項の記載において、前記ベース板の走行方向の前後両側面にはフックが具備されてなることを特徴とする建築用板材搬送機。ところが、前記ロール成形機は大重量物であり、しかも高所に据え付けることから、極めて強固なる足場が組み立てられており、ロール成形機を容易に移動することは極めて困難であった。そのため、馳締屋根を葺成する場合には、一般に、ロール成形機の据付箇所付近より、成形した金属屋根板を運搬して順次葺成していた。即ち、そのロール成形機の据付箇所付近の葺成済箇所より、未葺成済箇所まで馳締屋根板を作業員が運搬しなければならなかった。その運搬作秦は、運搬時に屋根板材に変形等を生じさせないように、作業員全員が歩調を合わせて移動しなければならず、これは作業員の歩幅、歩く速度が夫々異なり、特に、屋根板材が長尺の場合には、重量も重くなり、作業員を多数必要とし、馳締屋根板の運搬は困難なものであった。しかも、搬送機は、屋根の施工が完了すると、撤去しなくてはならないし、別の工事現場があればそこまで運搬しなければならない。或は保管する場所まで運搬して戻さなければならない。このとき、搬送機の全体の大きさが大きいとトラック等の運搬車両でたくさん運べなくなるものであった。また、折板タイプの金属屋根は、山部と谷部とが交互に連続する形状となっており、歩行には著しく不適であり、作業員が転倒する危険もあり、且つ高所でもあり、作業員は常に安全面に気を配る必要があり、葺成済箇所が次第に広くなって、未葺成箇所とロール成形機との距離が長くなると作業員の運搬距離も増え、屋根の施工能率が低下する等の問題点があった。一方、屋根板材を所定位置に配置して、隣接する屋根板材相互の連結作業は、連結機や工具等が使用されるので、一人の作業員で充分であり、多くの作業員が無駄となり、効率的に作業員が働くことができないものである。本発明の目的は、屋根等の施工現場でロール成形機にて形成された長尺の建築用板材を屋根の未葺成箇所付近にで長手方向に沿って簡易且つ迅速に搬送することができ、しかも施工が完了したあとは、折り畳んで装置全体を小さくして、運搬し易くし、運搬作業効率を良好にすることができる建築用板材搬送機を提供することにある。そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意,研究を重ねた結果、請求項1の発明を、有底V字形状の谷形主板を有する折板タイプの建築用板材の前記谷形主板の幅方向両側を支持しつつ搬送する左右一対の傾斜搬送ロールと、該傾斜搬送ロールが傾斜された状態で回転自在に軸支する左右一対の支持台と、該支持台が装着されるベース板と、該ベース板の下面側に装着されて該ベース板を走行移動させる走行部とからなり、前記支持台は、前記ベース板に対して折り畳み自在となるように枢支連結されてなる建築用板材搬送機としたことにより、上記課題を解決した。請求項2の発明を、請求項1において、前記支持台には前記ベース板に対して起立状態を維持すると共に前記ベース板に対して折り畳み自在となるストッパが具備されてなる建築用板材搬送機としたことにより、上記課題を解決した。請求項3の発明を、請求項1又は2のいずれか1項の記載において、前記ベース板体上には前記建築用板材の谷形状の谷底面を支持する水平搬送ロールが具備されてなる建築用板材搬送機としたことにより、上記課題を解決した。請求項4の発明を、請求項1,2又は3のいずれか1項の記載において、前記ベース板下面側には、ガイド部が具備されてなる建築用板材搬送機としたことにより、上記課題を解決した。請求項5の発明を、請求項1,2,3又は4のいずれか1項の記載において、前記ベース板の走行方向の前後両側面にはフックが具備されてなる建築用板材搬送機としたことにより、上記課題を解決した。まず、折板タイプの金属屋根の施工において、建築用板材の搬送を少数の作業員にて簡単且つ楽に行うことができる。また、構成が簡単で軽量であるので、本発明の建築用板材搬送機は、走行部を介して簡単に移動させることができる。さらに支持台はベース板に対して折り畳み自在なので小型化コンパクトにすることができ、現場への運搬及び撤去においてかさばらず、一度にたくさんの建築用板材搬送機を現場に移動させることができる。請求項2の発明では、支持台には前記ベース板に対して起立状態を維持するストッパが具備されたことにより、建築用板材の搬送作業をより一層安定させることができ、前記ストッパは前記ベース板に対して折り畳み自在となるように枢支連結されているので、本発明の建築用板材搬送機を運搬時及び収納時にはより一層コンパクトにすることができる。請求項3の発明では、ベース板体上には前記建築用板材の谷形状の谷底面を支持する水平搬送ロールが具備されているので、本発明の建築用板材による建築用板材をより一層安定下状態で搬送することができる。請求項4の発明では、ベース板下面側には、ガイド部が具備されているので、既に取付けが完了した屋根板部分を走行する場合に、建築用板材搬送機の長手方向に沿って正確に移動することができる。請求項5の発明では、ベース板の走行方向の前後両側面にはフックが具備されているので、本発明の建築用板材搬送機同士をワイヤ等に連結することができ、ワイヤの長さを等しくすることで、複数の建築用板材搬送機を一列となるように連結したときには、複数の建築用板材搬送機を等間隔に配置することが簡単にできる。以下、本発明を図面に基づいて説明する。本発明の建築用板材搬送機は、建築現場の屋根施工現場にて、屋根板材として使用される建築用板材9を搬送するための建築用機材である。本発明の建築用板材搬送機にて搬送される建築用板材9は、折板タイプの金属製の部材であり、長手方向に長尺であって、一般に約50m乃至約100m程度のものである図4A参照。そして、幅方向に有底V字形状に折曲形成された谷形主板91を有しており、平坦状底面部911の幅方向両側に傾斜側面部912,912が形成されている。有底V字形状の前記谷形主板91の幅方向両側には、連結用屈曲部92,92が形成されている。該連結用屈曲部92,92は、馳タイプの建築用板材9では、一方の連結用屈曲部92が下馳部921で、他方が上馳部922となる図3A参照。さらに、嵌合タイプの建築用板材9では、前記連結用屈曲部92,92は、別部材としてキャップ材93が付加されて、前記連結用屈曲部92,92に嵌合する構成となる図3C参照。本発明における建築用板材搬送機の主な構成は、ベース板1と左右一対の傾斜搬送ロール2,2と、左右一対の支持台3,3と、ストッパ5と、水平支持ロール6と、走行部7とから構成される図1A,B及び図2A参照。ベース板1は、平面より見て、略正方形又は略長方形状の板体であり、後述する支持台3,3,ストッパ5及び走行部7等が装着されるものである。傾斜搬送ロール2は、ロール本体21がロールフレーム22に回転自在に装着されたものである図1、図2参照。ロール本体21には、円筒状のロール部にシャフトが貫通しており、ロール部211とシャフト212とはロール部211内装着されたベアリングを介して組み合わされている。ロールフレーム22は、固定片221と軸支片222とから構成され、固定片221の長手方向両端に軸支片222,222が形成されている図1,図2参照。両軸支片222,222によって前記ロール本体21のシャフトの軸方向両端が支持固定される。支持台3は、正面形状が略三角形状で適宜の厚さを有するブロック体であり、木材,金属材或は合成樹脂等にて形成される。支持台3には、傾斜面部31と底面部32とが存在し、水平平坦面の底面部32に対して傾斜平坦面の傾斜面部31が形成されている。支持台3の傾斜面部31に傾斜搬送ロール2のロールフレーム22がビス等の固着具にて固着されている。このとき、ロール本体21の軸方向と、傾斜面部31の傾斜方向とは一致しており、ロール本体21は、傾斜面部31によって傾斜状に組み付けられるものである。支持台3は、ベース板1の上面側に装着される。支持台3は、ベース板1の上面側に折り畳み自在となるように、ヒンジ蝶番41によって枢支連結される図1、図2参照。つまり、ヒンジ41を介して支持台3は、ベース板1の上面側に可倒式としたものであり、支持台3を倒すことによって折り畳みが完了する図1C、図2C参照。支持台3が折り畳まれた状態では、支持台3の倒れ側の側面がベース板1の上面に略当接する状態となる。支持台3が折り畳まれることによって、前記傾斜面部31と共に傾斜搬送ロール2の高さ方向の位置が低くなる。また、支持台3がベース板1上で起立状態となっているときには、支持台3の底面部32がベース部1の上面に当接する。したがって、支持台3の厚さは、安定した起立状態が得られるような厚さを有するものである。支持台3は、前記ヒンジ41によって、一方側のみから倒れるものであり、他方側から倒れることはできない構造である。そして、可倒式とした支持台3において、その倒れる側を以下倒れ側と称する。ストッパ5は、前記支持台3が起立状態のときに、その起立状態が外力を受けても、倒れ側から倒れないようにする役目をなすものである。ストッパ5は、四角柱に形成され、支持台3の倒れ側の側面に配置され、倒れを防止するものである。ストッパ5は、ヒンジ42によって、ベース板1の上面に折り畳み自在としている図1、図2参照。前記支持台3を起立させてから、ストッパ5を起立させることにより、支持台3の倒れ側を遮る構成となり、支持台3が倒れ側から倒れ不可能な状態となる。したがって、ストッパ5の装着位置は、支持台3の倒れ側の側面に対して極めて近接した位置であることが必要である図1B、図2A,B等参照。本発明において、前記ストッパ5を設けないこともある。該ストッパ5が設けられない場合には、支持台3を折り畳むヒンジ41は、可動動作が硬めのものを選択すればよい。ベース板1の上面には、前記建築用板材9の有底V字形状の谷形主板91の平坦状底面部911を支持する水平支持ロール6が装着されている。ベース板1の下面側には走行部7が装着されている。走行部7は走行輪71と軸支枠72とから構成される図1参照。走行部7は、ベース板1の下面側の幅方向両側と前後方向両側に装着され、全部4個装着される。さらに、ベース板1の下面側にはガイド部81が設けられ、且つベース板1の前後方向の両側面にフック82が装着されている。ガイド部81は、ベース板1の幅方向中心位置に2本の案内板片81a81aが平行となるようにして、ベース板1の前後方向走行方向に沿って形成されたものである。2本の案内板片81a81aの間には、折板屋根の馳締部が遊挿され、該馳締部をガイドレールとして本発明の建築用板材搬送機を正確に移動させることができる。フック82は、固定片82aとループ状の引掛片82cとから構成されたものであり、固定片82aがベース板1にビス等の固着具にて固着される。また引掛片82cには、後述する連結材Jが取り付けられる。本発明の使用について説明する。まず、屋根施工現場において、母屋,胴縁等の構造材100に複数の受具200,200,...が並設固定され、該受具200,200,...を介して最初の2乃至3本の建築用板材9が配置固定される図4参照。次に、既に配置固定された隣接する建築用板材9,9の谷形主板91の平坦状底面部911に建築用板材搬送機の前記走行部7の全走行輪71,71,...が載置される。このとき、建築用板材搬送機の幅方向両側に位置する走行輪71,71は、隣接する建築用板材9,9の連結箇所における山形部を跨ぐようにして配置される。また、ガイド部81は、隣接する建築用板材9,9同士の連結用屈曲部92,92による連結箇所馳締部又はキャップ材93による接合部を幅方向に囲むようにして配置する図3A参照。そして、建築用板材搬送機を前記建築用板材9の長手方向に沿って移動させる。このようにして複数の建築用板材搬送機を前記建築用板材9の長手方向に沿って一列状に配置する。このとき、同長さのワイヤ等の連結材Jを前後方向に隣接する建築用板材搬送機の対向するフック82,82に連結することで、複数の建築用板材搬送機の間隔L,L,...は、前記連結材Jによって等間隔とすることができる図4B参照。そして、建築現場に設置されたロール成形機から成形されつつある建築用板材9を、複数の建築用板材搬送機の傾斜搬送ロール2,2及び水平支持ロール6に載置し、前記建築用板材9をの長手方向に押し進めることで容易且つ迅速に建築用板材9を所定の位置まで搬送させることができる。そして、建築用板材9が所定の位置に到達したら、建築用板材搬送機から建築用板材9を設置箇所に移動することにより既に固定された建築用板材9に対して新たな建築用板材9を連結して葺成することができる図3A,B参照。また、建築用板材搬送機のガイド部81の2本の案内板片81a81aは、折板屋根の馳締部や、キャップ材93を幅方向に挟むように遊挿することで、馳締部や、キャップ材93がガイドレールの役目なして建築用板材搬送機を正確に移動させることができる。折板屋根の施工が完了して、建築用板材搬送機を撤去するには、まず元の位置までもどし、前記ストッパ5を解除して、支持台3を倒しつつ折り畳むことで高さ方向の寸法Haが使用状態の高さ寸法Hoよりも小さくなる。これによって、本発明における建築用板材搬送機は、格段に全体を小さくすることができ、別の工事現場に運んだり、或は保管所に運ぶ作業が行い易くなる。なお、走行部7を折り畳み構造とすることで、さらに高さ寸法Hbは小さくなり、省スペース化することができ、現場間同士の運送が効率的にできる。"