"トナーが転写された転写面を鉛直方向の上方側に向けた状態で搬送される被印刷物に対し、上下両側から挟んで加熱することにより、前記被印刷物に転写されたトナーを定着させる定着装置において、搬送される前記被印刷物を挟んで、鉛直方向の上方側に設けられ、前記被印刷物の前記転写面に接する弾性ローラと、搬送される前記被印刷物を挟んで、鉛直方向の下方側に設けられ、前記弾性ローラに対向する第1ローラと、前記第1ローラに対し、前記被印刷物の搬送方向の上流側に設けられた第2ローラと、前記第1ローラと前記第2ローラとの間に掛け渡され、前記被印刷物の前記転写面の反対面に接する硬質ベルトと、前記弾性ローラの内部に設けられ、前記弾性ローラを加熱可能な加熱手段と、を備え、前記被印刷物は、前記弾性ローラと前記硬質ベルトとの間で挟まれる前記第1ローラが対向しない第1ニップ領域と、前記第1ニップ領域の前記搬送方向の下流側に位置し、前記硬質ベルトを介して前記弾性ローラと前記第1ローラとの間で挟まれる第2ニップ領域と、を通過することを特徴とする定着装置。前記第2ニップ領域における前記弾性ローラと前記第1ローラとの間の第2挟持圧は、前記第1ニップ領域における前記弾性ローラと前記硬質ベルトとの間の第1挟持圧に比して高いことを特徴とする請求項1に記載の定着装置。前記第1挟持圧は、0.1MPa以上0.3MPa以下の間であり、前記第2挟持圧は、0.4MPa以上0.7MPa以下の間であることを特徴とする請求項2に記載の定着装置。前記第1ニップ領域は、前記第2ニップ領域に比して前記搬送方向に長いことを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の定着装置。前記第1ニップ領域は、前記搬送方向における長さが30mm以上であることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の定着装置。前記第2ニップ領域は、前記搬送方向における長さが10mm以上であることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載の定着装置。前記第1ニップ領域を通過する前記被印刷物の通過時間は、0.044秒以上であることを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記載の定着装置。前記硬質ベルトは、金属で構成された基体層と、前記基体層の外周面を被覆する非粘着性材料で構成された外周面層と、を有していることを特徴とする請求項1ないし7のいずれか1項に記載の定着装置。前記弾性ローラは、伝熱材料で構成された胴部と、前記胴部の外周側に形成され、弾性材料で構成された緩衝層と、前記緩衝層の外周面を被覆する非粘着性材料で構成された外周面層と、を有していることを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1項に記載の定着装置。前記第2ローラは、クラウンローラであることを特徴とする請求項1ないし9のいずれか1項に記載の定着装置。被印刷物を供給可能な給紙装置と、前記給紙装置から供給された前記被印刷物に対してトナーを転写する印刷装置と、前記被印刷物に転写された前記トナーを加熱して仮定着させる仮定着装置と、前記仮定着装置に対し前記被印刷物の搬送方向の下流側に設けられ、仮定着された前記被印刷物を加熱して本定着させる本定着装置と、前記本定着装置により前記トナーが定着された前記被印刷物を排紙する排紙装置と、を備え、前記本定着装置は、搬送される前記被印刷物を挟んで、鉛直方向の上方側に設けられ、前記被印刷物の前記転写面に接する本定着用の弾性ローラと、搬送される前記被印刷物を挟んで、鉛直方向の下方側に設けられ、前記弾性ローラに対向する本定着用の第1ローラと、前記第1ローラに対し、前記被印刷物の搬送方向の上流側に設けられた本定着用の第2ローラと、前記第1ローラと前記第2ローラとの間に掛け渡され、前記被印刷物の前記転写面の反対面に接する本定着用の硬質ベルトと、前記弾性ローラの内部に設けられ、前記弾性ローラを加熱可能な本定着用の加熱手段と、を有し、前記被印刷物は、前記弾性ローラと前記硬質ベルトとの間で挟まれる前記第1ローラが対向しない本定着用の第1ニップ領域と、前記第1ニップ領域の前記搬送方向の下流側に位置し、前記硬質ベルトを介して前記弾性ローラと前記第1ローラとの間で挟まれる本定着用の第2ニップ領域と、を通過することを特徴とする電子印刷機。前記仮定着装置は、搬送される前記被印刷物を挟んで、鉛直方向の上方側に設けられ、前記被印刷物の前記転写面に接する仮定着用の弾性ローラと、搬送される前記被印刷物を挟んで、鉛直方向の下方側に設けられ、前記弾性ローラに対向する仮定着用の第1ローラと、前記第1ローラに対し、前記被印刷物の搬送方向の上流側に設けられた仮定着用の第2ローラと、前記第1ローラと前記第2ローラとの間に掛け渡され、前記被印刷物の前記転写面の反対面に接する仮定着用の硬質ベルトと、前記弾性ローラの内部に設けられ、前記弾性ローラを加熱可能な仮定着用の加熱手段と、を有し、前記被印刷物は、前記弾性ローラと前記硬質ベルトとの間で挟まれる前記第1ローラが対向しない仮定着用の第1ニップ領域と、前記第1ニップ領域の前記搬送方向の下流側に位置し、前記硬質ベルトを介して前記弾性ローラと前記第1ローラとの間で挟まれる仮定着用の第2ニップ領域と、を通過することを特徴とする請求項11に記載の電子印刷機。被印刷物を供給可能な給紙装置と、前記給紙装置から供給された前記被印刷物に対してトナーを転写する印刷装置と、前記被印刷物に転写された前記トナーを加熱して定着させる定着装置と、前記定着装置により前記トナーが定着された前記被印刷物を排紙する排紙装置と、を備え、前記定着装置は、搬送される前記被印刷物を挟んで、鉛直方向の上方側に設けられ、前記被印刷物の前記転写面に接する弾性ローラと、搬送される前記被印刷物を挟んで、鉛直方向の下方側に設けられ、前記弾性ローラに対向する第1ローラと、前記第1ローラに対し、前記被印刷物の搬送方向の上流側に設けられた第2ローラと、前記第1ローラと前記第2ローラとの間に掛け渡され、前記被印刷物の前記転写面の反対面に接する硬質ベルトと、前記弾性ローラの内部に設けられ、前記弾性ローラを加熱可能な加熱手段と、を有し、前記被印刷物は、前記弾性ローラと前記硬質ベルトとの間で挟まれる前記第1ローラが対向しない第1ニップ領域と、前記第1ニップ領域の前記搬送方向の下流側に位置し、前記硬質ベルトを介して前記弾性ローラと前記第1ローラとの間で挟まれる第2ニップ領域と、を通過することを特徴とする電子印刷機。トナーが転写された転写面を鉛直方向の上方側に向けた状態で搬送される被印刷物に対し、上下両側から挟んで加熱することにより、前記被印刷物に転写されたトナーを定着させる定着方法において、搬送される前記被印刷物を挟んで、鉛直方向の上方側には、前記被印刷物の前記転写面に接する弾性ローラが設けられ、搬送される前記被印刷物を挟んで、鉛直方向の下方側には、前記弾性ローラに対向する第1ローラが設けられ、前記第1ローラに対し、前記被印刷物の搬送方向の上流側には、第2ローラが設けられ、前記第1ローラと前記第2ローラとの間には、前記被印刷物の前記転写面の反対面に接する硬質ベルトが掛け渡され、前記弾性ローラの内部には、前記弾性ローラを加熱可能な加熱手段が設けられており、前記第1ローラが対向しない前記弾性ローラと前記硬質ベルトとの間で、前記被印刷物を挟む第1ニップ工程と、前記硬質ベルトを介して前記弾性ローラと前記第1ローラとの間で、前記被印刷物を挟む第2ニップ工程と、を備えたことを特徴とする定着方法。前記第1ニップ工程は、前記第2ニップ工程に比して、前記被印刷物を挟む時間が長いことを特徴とする請求項14に記載の定着方法。ところで、トナー定着時において、トナーが転写された被印刷物の転写面に接触する部材は、転写面への追従性を高めるべく、弾性を有する構成にすることが好ましい。つまり、トナー定着時において、被印刷物の転写面に、剛性の高い部材が接触すると、転写面への追従性が低下するため、部材と転写面との間に擦れが生じる。加えて、トナー定着時において、トナーが光沢を有するように定着させるには、被印刷物の挟持圧を向上させることが好ましい。当然に、トナーを定着させるためには、トナーを加熱する必要があるため、被印刷物の転写面に接触する部材は、良好に加熱されることが好ましい。これらの点において、特許文献1に記載のベルト定着装置では、被定着材のトナー像は定着ベルトに接触しており、第1の定着工程において、被定着材は、定着ベルトと加圧ローラとの間に挟持され、第2の定着工程において、被定着材は、定着ベルトを介して加圧ローラと定着ローラとの間に挟持される。以上から、定着ベルトは、熱応答性の高いものとすべく、薄い基体と、基体上に形成された離型層とで構成され、離型層としてシリコンゴムを適用可能に構成されている。しかしながら、特許文献1に記載のベルト定着装置では、第1の定着工程において、光沢性を高めるべく、定着ベルトの張力を増大させて挟持圧を上昇させると、定着ベルトの厚さが薄いために、定着ベルトが破断する虞がある。一方で、第1の定着工程において、挟持圧を上昇させるべく、定着ベルトの厚さを厚くすると、熱応答性が低下するため、加熱ローラは、定着ベルトに対し好適に伝熱することができず、トナーを好適に加熱することが困難となる。当然に、定着ベルトの厚さを薄くしたまま、増大した張力に耐え得る構成とするには、定着ベルトを剛性の高いものとする必要があり、この場合、転写面への追従性が悪化することとなる。なお、第1の定着工程の挟持圧は、1kgf/cm2≒100KPa=0.1MPa以下となっている。この点において、特許文献2には、一次加熱部において、ベルトを用いた接触型の定着装置が記載されているが、具体的な構成は開示されていない。そこで、本発明は、被印刷物に転写されたトナーを、擦れを生じさせることなく、光沢を有するように、好適に定着させることができる定着装置、電子印刷機および定着方法を提供することを課題とする。本発明の定着装置は、トナーが転写された転写面を鉛直方向の上方側に向けた状態で搬送される被印刷物に対し、上下両側から挟んで加熱することにより、被印刷物に転写されたトナーを定着させる定着装置において、搬送される被印刷物を挟んで、鉛直方向の上方側に設けられ、被印刷物の転写面に接する弾性ローラと、搬送される被印刷物を挟んで、鉛直方向の下方側に設けられ、弾性ローラに対向する第1ローラと、第1ローラに対し、被印刷物の搬送方向の上流側に設けられた第2ローラと、第1ローラと第2ローラとの間に掛け渡され、被印刷物の転写面の反対面に接する硬質ベルトと、弾性ローラの内部に設けられ、弾性ローラを加熱可能な加熱手段と、を備え、被印刷物は、弾性ローラと硬質ベルトとの間で挟まれる第1ローラが対向しない第1ニップ領域と、第1ニップ領域の搬送方向の下流側に位置し、硬質ベルトを介して弾性ローラと第1ローラとの間で挟まれる第2ニップ領域と、を通過することを特徴とする。この構成によれば、第1ニップ領域および第2ニップ領域において、トナーが転写された被印刷物の転写面に、加熱手段により加熱された弾性ローラを接触させることができる。これにより、第1ニップ領域および第2ニップ領域において、転写面に対し、好適に熱を与えることができる。また、第1ニップ領域では、弾性ローラと硬質ベルトとの間に被印刷物を挟持させることができる。このとき、転写面は、弾性ローラによって加熱できることから、硬質ベルトの熱応答性を考慮する必要がないため、硬質ベルトを剛性の高いものとすることができ、これにより、弾性ローラとの間の挟持圧を高くすることができる。当然に、転写面には弾性ローラが接するため、転写面に対する追従性も確保することができる。よって、第1ニップ領域では、被印刷物の転写面に対して、追従性を確保しつつ、好適に熱を与え、挟持圧を高くすることができる。このため、被印刷物に転写されたトナーを、擦れを生じさせることなく、光沢を有するように、好適に定着させることができる。この場合、第2ニップ領域における弾性ローラと第1ローラとの間の第2挟持圧は、第1ニップ領域における弾性ローラと硬質ベルトとの間の第1挟持圧に比して高いことが好ましい。この構成によれば、第1ニップ領域において、低い第1挟持圧でトナーを定着させた後、第2ニップ領域において、高い第2挟持圧でトナーを定着させることができるため、被印刷物に対しトナーを段階的に定着させることができ、これにより、トナーを良好に定着させることができる。この場合、第1挟持圧は、0.1MPa以上0.3MPa以下の間であり、第2挟持圧は、0.4MPa以上0.7MPa以下の間であることが好ましい。この構成によれば、第1挟持圧を、従来に比して高くすることができ、また、第2挟持圧を第1挟持圧よりも高くすることができるため、光沢を有するようにトナーを定着させることができる。この場合、第1ニップ領域は、第2ニップ領域に比して搬送方向に長いことが好ましい。この構成によれば、第2ニップ領域よりも第1ニップ領域のほうが、被印刷物を長く挟むことができるため、第1ニップ領域では、被印刷物を迅速に昇温して、被印刷物に転写されたトナーが溶融するまでの時間を十分に確保することができる。なお、第1ニップ領域は、搬送方向における長さが30mm以上であることが好ましい。また、第2ニップ領域は、搬送方向における長さが10mm以上であることが好ましい。この場合、第1ニップ領域を通過する被印刷物の通過時間は、0.044秒以上であることが好ましい。この構成によれば、被印刷物に対しトナーを迅速に定着させることができるため、被印刷物の定着を効率よく行うことができる。この場合、硬質ベルトは、金属で構成された基体層と、基体層の外周面を被覆する非粘着性材料で構成された外周面層と、を有していることが好ましい。この構成によれば、基体層を金属で構成することで、剛性を高くすることができるため、硬質ベルトは、増大する張力に耐え得る構成とすることができる。また、外周面層を非粘着性材料で構成することで、硬質ベルトにトナーが付着することを抑制することができる。この場合、弾性ローラは、伝熱材料で構成された胴部と、胴部の外周側に形成され、弾性材料で構成された緩衝層と、緩衝層の外周面を被覆する非粘着性材料で構成された外周面層と、を有していることが好ましい。この構成によれば、胴部を伝熱材料で構成することで、加熱手段からの熱を外周面層へ向けて好適に伝熱することができる。また、緩衝層を弾性材料で構成することで、被印刷物の転写面に対する追従性を確保することができる。さらに、外周面層を非粘着性材料で構成することで、弾性ローラにトナーが付着することを抑制することができる。この場合、第2ローラは、クラウンローラであることが好ましい。この構成によれば、転写面に接する硬質ベルトの幅方向におけるブレを抑制することができる。これにより、硬質ベルトは、被印刷物を幅方向に位置ズレさせることなく、搬送することができるため、被印刷物の転写面に対し、定着ムラを生じさせることなく、被印刷物にトナーを好適に定着させることができる。本発明の電子印刷機は、被印刷物を供給可能な給紙装置と、給紙装置から供給された被印刷物に対してトナーを転写する印刷装置と、被印刷物に転写されたトナーを加熱して仮定着させる仮定着装置と、仮定着装置に対し被印刷物の搬送方向の下流側に設けられ、仮定着された被印刷物を加熱して本定着させる本定着装置と、本定着装置によりトナーが定着された被印刷物を排紙する排紙装置と、を備え、本定着装置は、搬送される被印刷物を挟んで、鉛直方向の上方側に設けられ、被印刷物の転写面に接する本定着用の弾性ローラと、搬送される被印刷物を挟んで、鉛直方向の下方側に設けられ、弾性ローラに対向する本定着用の第1ローラと、第1ローラに対し、被印刷物の搬送方向の上流側に設けられた本定着用の第2ローラと、第1ローラと第2ローラとの間に掛け渡され、被印刷物の転写面の反対面に接する本定着用の硬質ベルトと、弾性ローラの内部に設けられ、弾性ローラを加熱可能な本定着用の加熱手段と、を有し、被印刷物は、弾性ローラと硬質ベルトとの間で挟まれる第1ローラが対向しない本定着用の第1ニップ領域と、第1ニップ領域の搬送方向の下流側に位置し、硬質ベルトを介して弾性ローラと第1ローラとの間で挟まれる本定着用の第2ニップ領域と、を通過することを特徴とする。この構成によれば、本定着用の第1ニップ領域では、被印刷物の転写面に対して、追従性を確保しつつ、好適に熱を与え、挟持圧を高くすることができるため、被印刷物に転写されたトナーを、擦れを生じさせることなく、光沢を有するように、好適に本定着させることができる。この場合、仮定着装置は、搬送される被印刷物を挟んで、鉛直方向の上方側に設けられ、被印刷物の転写面に接する仮定着用の弾性ローラと、搬送される被印刷物を挟んで、鉛直方向の下方側に設けられ、弾性ローラに対向する仮定着用の第1ローラと、第1ローラに対し、被印刷物の搬送方向の上流側に設けられた仮定着用の第2ローラと、第1ローラと第2ローラとの間に掛け渡され、被印刷物の転写面の反対面に接する仮定着用の硬質ベルトと、弾性ローラの内部に設けられ、弾性ローラを加熱可能な仮定着用の加熱手段と、を有し、被印刷物は、弾性ローラと硬質ベルトとの間で挟まれる第1ローラが対向しない仮定着用の第1ニップ領域と、第1ニップ領域の搬送方向の下流側に位置し、硬質ベルトを介して弾性ローラと第1ローラとの間で挟まれる仮定着用の第2ニップ領域と、を通過することが好ましい。この構成によれば、仮定着用の第1ニップ領域では、被印刷物の転写面に対して、追従性を確保しつつ、好適に熱を与え、挟持圧を高くすることができるため、被印刷物に転写されたトナーを、擦れを生じさせることなく、好適に仮定着させることができる。また、被印刷物は、仮定着用の第1ニップ領域および第2ニップ領域において長く挟まれるため、被印刷物を好適に昇温させることができ、昇温させた被印刷物を本定着装置に搬送することができる。このため、本定着装置における被印刷物の加熱を、仮定着装置で昇温させた分、抑制することができる。本発明の他の電子印刷機は、被印刷物を供給可能な給紙装置と、給紙装置から供給された被印刷物に対してトナーを転写する印刷装置と、被印刷物に転写されたトナーを加熱して定着させる定着装置と、定着装置によりトナーが定着された被印刷物を排紙する排紙装置と、を備え、定着装置は、搬送される被印刷物を挟んで、鉛直方向の上方側に設けられ、被印刷物の転写面に接する弾性ローラと、搬送される被印刷物を挟んで、鉛直方向の下方側に設けられ、弾性ローラに対向する第1ローラと、第1ローラに対し、被印刷物の搬送方向の上流側に設けられた第2ローラと、第1ローラと第2ローラとの間に掛け渡され、被印刷物の転写面の反対面に接する硬質ベルトと、弾性ローラの内部に設けられ、弾性ローラを加熱可能な加熱手段と、を有し、被印刷物は、弾性ローラと硬質ベルトとの間で挟まれる第1ローラが対向しない第1ニップ領域と、第1ニップ領域の搬送方向の下流側に位置し、硬質ベルトを介して弾性ローラと第1ローラとの間で挟まれる第2ニップ領域と、を通過することを特徴とする。この構成によれば、第1ニップ領域では、被印刷物の転写面に対して、追従性を確保しつつ、好適に熱を与え、挟持圧を高くすることができるため、被印刷物に転写されたトナーを、擦れを生じさせることなく、光沢を有するように、好適に定着させることができる。本発明の定着方法は、トナーが転写された転写面を鉛直方向の上方側に向けた状態で搬送される被印刷物に対し、上下両側から挟んで加熱することにより、被印刷物に転写されたトナーを定着させる定着方法において、搬送される被印刷物を挟んで、鉛直方向の上方側には、被印刷物の転写面に接する弾性ローラが設けられ、搬送される被印刷物を挟んで、鉛直方向の下方側には、弾性ローラに対向する第1ローラが設けられ、第1ローラに対し、被印刷物の搬送方向の上流側には、第2ローラが設けられ、第1ローラと第2ローラとの間には、被印刷物の転写面の反対面に接する硬質ベルトが掛け渡され、弾性ローラの内部には、弾性ローラを加熱可能な加熱手段が設けられており、第1ローラが対向しない弾性ローラと硬質ベルトとの間で、被印刷物を挟む第1ニップ工程と、硬質ベルトを介して弾性ローラと第1ローラとの間で、被印刷物を挟む第2ニップ工程と、を備えたことを特徴とする。この構成によれば、第1ニップ工程では、被印刷物の転写面に対して、追従性を確保しつつ、好適に熱を与え、挟持圧を高くすることができるため、被印刷物に転写されたトナーを、擦れを生じさせることなく、光沢を有するように、好適に定着させることができる。この場合、第1ニップ工程は、第2ニップ工程に比して、被印刷物を挟む時間が長いことが好ましい。この構成によれば、第2ニップ工程よりも第1ニップ工程のほうが、被印刷物を長く挟むことができるため、第1ニップ工程では、被印刷物を迅速に昇温して、被印刷物に転写されたトナーが溶融するまでの時間を十分に確保することができる。本発明の定着装置、電子印刷機および定着方法によれば、被印刷物に転写されたトナーを、擦れを生じさせることなく、光沢を有するように、好適に定着させることができる。以下、添付した図面を参照して、本発明の定着装置、電子印刷機および定着方法について説明する。なお、以下の実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。図1は、本実施例に係る電子印刷機の概略構成図である。図1に示すように、電子印刷機1は、液体現像電子写真方式の両面及び片面印刷機であって、給紙装置11、印刷装置12、仮定着装置13、本定着装置14、搬送装置15、排紙装置16とから構成されている。給紙装置11は、上下一対の給紙ユニット11a,11bを有しており、この各給紙ユニット11a,11bは、それぞれ給紙台21a,21bと、給紙機構としてのセパレータ装置22a,22bとを有している。給紙台21a,21bは、印刷シート被印刷物Sを上下に積み重ねて載置するものであり、セパレータ装置22a,22bは、給紙台21a,21b上に積み重ねられた多数の印刷シートSを上から順に1枚ずつ吸着して前方へ送り出すものである。この場合、給紙台21a,21bは、セパレータ装置22a,22bが印刷シートSとほぼ一定の高さの位置関係を維持できるように、印刷シートSの供給に対応して上下に移動可能となっている。印刷装置12は、K墨、C藍、M紅、Y黄のプロセスカラー印刷を行うことが可能となっている。この場合、印刷装置12は、図1に示すように、給紙装置11から供給された印刷シートSに対して、液体トナーが感光ドラム41の静電潜像に転写されて現像したトナー画像を転写するものである。即ち、この印刷装置12は、バックアップローラ31と、中間転写体32と、各色に対応した4つの現像ユニット33,34,35,36とを有している。バックアップローラ31と中間転写体32は、同じ外径を有するローラであり、対接した状態で矢印方向に同期駆動可能となっており、この対接部分に所定の圧力に設定されたニップ部が設定されている。このバックアップローラ31は、外周部に周方向に等間隔でグリッパ31aが設けられている。このグリッパ31aは、給紙装置11から供給された印刷シートSの先端部を把持することができ、バックアップローラ31が回転することで、把持した印刷シートSをニップ部に導くことができる。一方、中間転写体32は、外周面に、例えば、ウレタン系導電性ゴムからなるブランケットが装着されて構成されており、例えば、-200~-300V程度のバイアス電圧が印加されている。バックアップローラ31は、中間転写体32に対して、上述したニップ部にて、所定の圧力、例えば、1~13kg/cm程度で圧力を加えるように配設されている。そのため、印刷シートSは、バックアップローラ31により搬送されるとき、中間転写体32との間に形成されたニップ部を通過するとき、所定のニップ圧が付与される。また、バックアップローラ31は、例えば、-800V程度の転写バイアスが印加されている。そのため、バックアップローラ31のバイアス電圧約-800Vと、中間転写体32のバイアス電圧-200~-300Vとの差により、後述する液体トナーをバックアップローラ31側へ吸引する力を与え、中間転写体32から印刷シートSへの液体トナーの静電転写を促進することができる。各現像ユニット33,34,35,36は、中間転写体32の周囲にその回転方向に沿って並設されており、使用する液体トナーの色が異なるだけで、その構成は同様のものとなっている。そのため、以下では、現像ユニット33について説明する。現像ユニット33は、中間転写体32に転接する感光ドラム41を有し、図示しない制御装置から送信された画像データに基づいて、感光ドラム41上に静電潜像を形成し、この静電潜像に対応する位置に液体トナーを供給し、感光ドラム41に形成された液体トナーの画像を中間転写体32に転写している。ここで、液体トナーは、熱可塑性素材と色素顔料あるいは染料とにより形成される粒子状のトナーが液体状のキャリア中に分散されて配合されたものであり、ここでは、キャリアとして、石油系の溶剤例えば、非極性、パラフィン系溶剤として、ミネラルオイルなどに、平均粒径1~2μm程度の粒子状のトナーが重量比で10~40パーセント程度含有されたものを液体トナーとして用いている。仮定着装置13は、トナー画像が転写された印刷シートSを加熱しながら挟むニップすることで、印刷シートSの上面に転写された液体トナー層トナー画像を仮定着させるものである。また、本定着装置14は、トナー画像が転写された印刷シートSを加熱しながら挟むことで、印刷シートSの上面に転写された液体トナー層トナー画像を本定着させるものである。なお、仮定着装置13および本定着装置14については後述する。ところで、上述した給紙装置11と印刷装置12との間には、印刷シートSの第1シート搬送経路S1が設けられている。この第1シート搬送経路S1は、基端部側が2つに分岐して各給紙ユニット11a,11bに接続されており、先端部側がバックアップローラ31と中間転写体32とのニップ部に接続されている。そして、第1シート搬送経路S1は、給紙装置11から印刷装置12までの間に、駆動可能な上下一対の搬送ローラ81が所定間隔で複数設けられている。この場合、各搬送ローラ81の間隔は、印刷シートSにおける搬送方向の長さより短い間隔であり、少なくとも2組の搬送ローラ81が印刷シートSを保持して搬送可能となっている。また、仮定着装置13から本定着装置14を介して排紙装置16へ至る経路は、印刷シートSを搬送する第2シート搬送経路S2となっており、本定着装置14と排紙装置16との間の第2シート搬送経路S2に、搬送装置15が設けられている。この第2シート搬送経路S2は、基端部側が仮定着装置13に接続され、先端部側が本定着装置14および搬送装置15を介して排紙装置16に接続されている。そして、第2シート搬送経路S2は、仮定着装置13から排紙装置16までの間に、駆動可能な上下一対の搬送ローラ82が所定間隔で複数設けられている。この場合、各搬送ローラ82の間隔は、各搬送ローラ81と同様に、印刷シートSにおける搬送方向の長さより短い間隔であり、少なくとも2組の搬送ローラ82が印刷シートSを保持して搬送可能となっている。この第1シート搬送経路S1と第2シート搬送経路S2における搬送装置15の手前との間には、印刷シートSの表裏を反転させる反転装置91が設けられている。この反転装置91は、スイッチ機構92と、シート切替経路93と、搬送ローラ94と、シート反転経路95と、スイッチバックローラ96と、シート戻し経路97と、搬送ローラ98とを有している。この反転装置91は、両面印刷時に使用するものである。スイッチ機構92は、第1シート搬送経路S1を搬送される印刷シートSを本定着装置14またはシート切替経路93へ切替搬送するものであり、搬送ローラ94はシート切替経路93に供給された印刷シートSをシート反転経路95に供給することができる。このシート反転経路95は、印刷シートSを反転させるものであり、スイッチバックローラ96は、正転及び逆転可能であり、シート切替経路93に供給された印刷シートSをシート反転経路95に導き、その後、シート戻し経路97に供給することができる。このシート戻し経路97に供給された印刷シートSは、搬送ローラ98により第1シート搬送経路S1に戻されて再び印刷装置12に供給される。搬送装置15は、第2シート搬送経路S2を搬送中の印刷済の印刷シートSを排紙装置16まで搬送するものであり、循環可能なベルト部材により印刷シートSの下面を支持して水平搬送可能となっている。排紙装置16は、排紙台101と、前後方向位置調整部材102,103と、左右方向位置調整部材104とを有している。即ち、印刷済の印刷シートSが第2シート搬送経路S2に沿って搬送されるとき、搬送装置15は、保持した印刷シートSを排紙装置16の上方で解除して排紙する。このとき、前方向位置調整部材103が作動して印刷シートSの前方位置を位置決めすると共に、後方向位置調整部材102が印刷シートSの後方位置を位置決めする。また、左右方向位置調整部材104が印刷シートSの左右位置を位置決めする。このように構成された電子印刷機1において、印刷シートSに両面印刷を行う場合、図1に示すように、先ず、給紙装置11では、2つの給紙ユニット11a,11bのうちの一方が作動し、印刷シートSを1枚ずつ送り出す。この給紙装置11から送り出された印刷シートSは、第1シート搬送経路S1にて、複数の搬送ローラ81により印刷装置12まで搬送される。印刷装置12にて、バックアップローラ31は、グリッパ31aの開放状態で印刷シートSの先端部を受け入れ、このグリッパ31aを閉止することで印刷シートSの先端部を把持し、回転することで保持した印刷シートSを搬送する。一方、中間転写体32では、各現像ユニット33,34,35,36により、印刷シートSの表面に転写されるべき静電画像が形成された感光ドラム41の周面に、対応するK墨、C藍、M紅、Y黄の各色の液体トナーが転写され、感光ドラム41上に画像が現像され、この感光ドラム41の周面に転写された液体トナーが中間転写体32に転写される。その後、バックアップローラ31に保持された印刷シートSが、中間転写体32とのニップ部に至ると、ここで、中間転写体32の周面から印刷シートSにおける中間転写体32と接する側の面表面:転写面に対して液体トナーが転写される。そして、表面に液体トナーが転写された印刷シートSは、仮定着装置13に搬送され、印刷シートSが挟まれながら加熱されることで、印刷シートSの表面に転写されている液体トナーを仮定着させる。表面に液体トナーが定着された印刷シートSは、第2シート搬送経路S2にて、複数の搬送ローラ82により搬送される。そして、反転装置91により表裏が反転され、第1シート搬送経路S1により再び印刷装置12に搬送される。再び、印刷装置12に搬送された印刷シートSは、前述と同様に、バックアップローラ31のグリッパ31aにより先端部が把持され、このバックアップローラ31により搬送される。中間転写体32では、各現像ユニット33,34,35,36により、印刷シートSの裏面に転写されるべき静電画像が形成された感光ドラム41の周面に、対応するK墨、C藍、M紅、Y黄の各色の液体トナーが転写され、感光ドラム41上に画像が現像され、この感光ドラム41の周面に転写された液体トナーが中間転写体32に転写される。そして、バックアップローラ31に保持された印刷シートSが中間転写体32とのニップ部に至ると、ここで、中間転写体32の周面から印刷シートSにおける中間転写体32と接する側の面裏面:転写面に対して液体トナートナー画像が転写される。そして、裏面に液体トナーが転写された印刷シートSは、仮定着装置13に搬送され、印刷シートSが挟まれながら加熱されることで、印刷シートSの裏面に転写されている液体トナーを仮定着させる。この後、仮定着された印刷シートSは、本定着装置14に搬送され、印刷シートSが挟まれながら加熱されることで、印刷シートSの表裏に仮定着された液体トナーを本定着させる。表面および裏面に液体トナーが本定着された印刷シートSは、第2シート搬送経路S2にて、複数の搬送ローラ82により搬送装置15まで搬送され、この搬送装置15により排紙装置16まで搬送され、この排紙装置16により排紙される。次に、図2を参照して、仮定着装置13および本定着装置14について詳細に説明する。なお、仮定着装置13および本定着装置14の構成については、ほぼ同様の構成となっている。このため、以下では、本定着装置14の構成について説明し、仮定着装置13の構成については、異なる部分のみ説明する。図2は、本実施例に係る本定着装置の概略構成図である。本定着装置14へ向けて搬送される印刷シートSは、印刷装置12によって液体トナーが転写された転写面を鉛直方向の上方側に向けた状態で導入される。印刷シートSが導入される本定着装置14は、いわゆる、ロングニップを行うことが可能な構成となっている。ロングニップとは、印刷シートSを一対の定着ローラで挟む時間よりも、印刷シートSを長く挟むことである。本定着装置14は、加熱ローラ弾性ローラ71、駆動ローラ第1ローラ72、支持ローラ第2ローラ73、無端の搬送ベルト硬質ベルト74と、ヒータ加熱手段75から構成されている。加熱ローラ71は、印刷シートSに対し鉛直方向の上方側に設けられ、印刷シートSの転写面に転接して設けられている。この加熱ローラ71は、胴部110と、胴部110の外周側に形成された緩衝層111と、緩衝層111の外周面を被覆する外周面層112とを有している。胴部110は、例えば、アルミニウム等の金属で構成され、伝熱性の高い材料で円筒状に形成されている。緩衝層111は、例えば、シリコンゴム等の弾性材料で構成されている。外周面層112は、例えば、フッ素樹脂等の非粘着性材料で構成されている。つまり、加熱ローラ71は、弾性ローラとして機能しており、印刷シートSの転写面に対し、追従性を有するように構成されている。駆動ローラ72は、印刷シートSに対し鉛直方向の下方側に設けられ、加熱ローラ71に対向させて設けられている。この駆動ローラ72は、図示しない駆動伝達機構を介して加熱ローラ71を同期して駆動させることが可能となっている。また、駆動ローラ72は、搬送ベルト74を介して支持ローラ73を同期して駆動させることが可能となっている。支持ローラ73は、駆動ローラ72に対し、印刷シートSの搬送方向の上流側、すなわち印刷装置12側に設けられている。この支持ローラ73は、軸方向両端部の直径に比して軸方向中央部の直径が大きいクラウンローラであり、搬送される印刷シートSの幅方向軸方向におけるズレを抑制している。搬送ベルト74は、駆動ローラ72と支持ローラ73との間に掛け渡され、印刷シートSの転写面の反対面に接して設けられている。この搬送ベルト74は、基体層115と、基体層115の外周面を被覆する外周面層116とを有している。基体層115は、金属で構成され、剛性の高い材料で環状に形成されている。このため、基体層115は、熱伝導率が高く温度が上昇し易いことから、熱を保持する効果が高まり、これにより、搬送ベルト74の温度を好適に保持することが可能となる。外周面層116は、例えば、フッ素樹脂等の非粘着性材料で構成されている。ヒータ75は、加熱ローラ71の胴部110の内側に設けられ、加熱ローラ71を加熱している。このヒータ75は、加熱ローラ71の胴部110が金属で構成されていることから、加熱ローラ71の外周面層112へ向けて好適に熱を伝えることができる。ここで、加熱ローラ71は、その外周面に、駆動ローラ72および支持ローラ73に掛け回された搬送ベルト74が巻き付けられて設けられている。つまり、加熱ローラ71と搬送ベルト74とが接する接触部分には、加熱ローラ71と搬送ベルト74との間で挟まれる駆動ローラ72が対向しない第1ニップ領域E1と、搬送ベルト74を介して加熱ローラ71と駆動ローラ72との間で挟まれる第2ニップ領域E2とが形成される。そして、第1ニップ領域E1は、搬送方向の上流側に形成され、第2ニップ領域E2は、搬送方向の下流側に形成されており、第1ニップ領域E1は、第2ニップ領域E2に比して搬送方向に長く形成されている。ここで、本定着装置14を用いた定着方法について説明する。印刷シートSが本定着装置14へ搬送されると、搬送された印刷シートSは、加熱ローラ71と搬送ベルト74との間に導入される。導入された印刷シートSは、第1ニップ領域E1を通過することで、加熱ローラ71と搬送ベルト74との間に挟まれて第1挟持圧が付与されながら加熱ローラ71に加熱される第1ニップ工程。この後、印刷シートSは、第2ニップ領域E2を通過することで、加熱ローラ71と搬送ベルト74との間に挟まれて第2挟持圧が付与されながら加熱ローラ71に加熱される第2ニップ工程。このとき、第1ニップ領域E1は、第2ニップ領域E2に比して搬送方向に長く形成されているため、印刷シートSは、第2ニップ領域E2よりも第1ニップ領域E1のほうで長く挟まれる。なお、第1ニップ領域E1は、30mm以上に構成され、好ましくは、30mm以上40mm以下としており、第2ニップ領域E2は、10mm以上に構成され、好ましくは、10mm以上20mm以下としている。そして、印刷シートSは、第1ニップ領域E1および第2ニップ領域E2を通過することにより、液体トナーが定着される。このとき、第1ニップ領域E1における印刷速度は、0.68m/s以上となっており、印刷シートSが第1ニップ領域E1を通過する通過時間が、0.044秒以上となるように設定している。仮定着装置13は、上記の本定着装置14と同様に、加熱ローラ71と、駆動ローラ72と、支持ローラ73と、搬送ベルト74と、ヒータ75とを有している。つまり、本定着装置14は、本定着用の加熱ローラ71と、本定着用の駆動ローラ72と、本定着用の支持ローラ73と、本定着用の搬送ベルト74と、本定着用のヒータ75とから構成され、仮定着装置13は、仮定着用の加熱ローラ71と、仮定着用の駆動ローラ72と、仮定着用の支持ローラ73と、仮定着用の搬送ベルト74と、仮定着用のヒータ75とから構成される。なお、仮定着装置13の構成については、本定着装置14の構成と同様であるため省略する。次に、図3を参照して、第1ニップ領域E1において印刷シートSに加わる第1挟持圧と、第2ニップ領域E2において印刷シートSに加わる第2挟持圧とについて説明する。図3は、本定着装置において印刷シートに加わる挟持圧のグラフである。図3に示すグラフは、その横軸が搬送方向における位置となっており、その縦軸が印刷シートに加わる挟持圧の圧力となっている。図3に示すように、印刷シートSが第1ニップ領域E1を通過すると、印刷シートSは、第1挟持圧P1となる圧力で挟持される。第1挟持圧P1は、0.1MPa以上0.3MPa以下となっている。印刷シートSが第1ニップ領域E1を通過した後、印刷シートSが第2ニップ領域E2を通過すると、印刷シートSは、第2挟持圧P2となる圧力で挟持される。第2挟持圧P2は、0.4MPa以上0.7MPa以下となっており、加熱ローラ71の軸心と駆動ローラ72の軸心とを結ぶ位置L図2参照を最大圧力としている。このため、第2挟持圧P2は、第1挟持圧P1に比して高い圧力に設定されることとなる。次に、図4を参照して、第1ニップ領域E1における印刷シートSの温度変化と、第2ニップ領域E2における印刷シートSの温度変化とについて説明する。図4は、本定着装置における印刷シートの温度変化のグラフである。図4に示すグラフは、その横軸が時間となっており、その縦軸が印刷シートSの温度となっている。ここで、T1は、印刷シートSの転写面における温度、すなわち、加熱ローラ71が接する面の温度である。T2は、印刷シートSの転写面の反対面の温度、すなわち、搬送ベルト74が接する面の温度である。T3は、印刷シートSの転写面と反対面との中間の温度である。また、Rは、トナーの溶融前後に係る境界となっており、境界Rを挟んで、図示下側が、トナーの溶融前となっており、図示上側が、トナーの溶融後となっている。図4に示すように、印刷シートSが第1ニップ領域E1に導入されると、先ず、印刷シートSの転写面および反対面の温度T1,T2は過渡的に上昇し、温度T1,T2の上昇に伴って、印刷シートSの中間の温度T3が、温度T1,T2に追従するように上昇する。この後、上昇する印刷シートSの中間の温度T3は、印刷シートSの転写面の温度T1と、印刷シートSの反対面の温度T2との間の温度となり、この状態で、境界Rに達すると、液体トナーに含有された粒子状のトナーが溶融する。そして、境界Rにおける印刷シートSの温度T1,T2,T3は、印刷シートSが第1ニップ領域E1を通過するまで徐々に上昇し、温度T1,T2,T3の関係を維持した状態で、印刷シートSが第2ニップ領域E2に導入される。印刷シートSが第2ニップ領域E2に導入されると、印刷シートS温度T1,T2,T3は、温度T1,T2,T3の関係を維持した状態で、印刷シートSが第2ニップ領域E2を通過するまで徐々に上昇する。このため、印刷シートSが第1ニップ領域E1を通過することで、印刷シートSに転写された液体トナーは溶融し、液体トナーが溶融した状態で、印刷シートSは第2ニップ領域E2に導入される。ところで、印刷シートSは、仮定着装置13を通過してトナーを仮定着させた後、本定着装置14を通過してトナーを本定着させている。このとき、仮定着装置13は、本定着装置14とほぼ同様の構成となっているため、仮定着装置13および本定着装置14は、印刷シートSをロングニップ可能な構成となっている。ここで、図5を参照して、本実施例の仮定着装置13から本実施例の本定着装置14までにおける印刷シートSの温度変化と、従来の仮定着装置から本実施例の本定着装置14までにおける印刷シートSの温度変化とについて比較する。図5は、仮定着装置から本定着装置までにおける印刷シートの温度変化のグラフである。図5に示すグラフは、その横軸が搬送方向における位置となっており、その縦軸が印刷シートSの温度となっている。ここで、温度Taは、本実施例の仮定着装置13から本実施例の本定着装置14までにおける印刷シートSの温度であり、温度Tbは、従来の仮定着装置から本実施例の本定着装置14までにおける印刷シートSの温度である。なお、従来の仮定着装置は、一対の定着ローラによって印刷シートSを挟む構成であり、第2ニップ領域E2のみで印刷シートSを挟む構成に相当する。また、温度範囲TEは、印刷シートSに液体トナーを好適に定着させるための最適な温度範囲である。図5に示すように、本実施例の仮定着装置13では、印刷シートSを仮定着用の加熱ローラ71と仮定着用の搬送ベルト74との間を通過させることで、印刷シートSの温度Taを上昇させる。このため、仮定着装置13では、第1ニップ領域E1および第2ニップ領域E2において、印刷シートSを昇温させることができる。このとき、搬送ベルト74の基体層115は、上記したように金属で構成されているため、印刷シートSが順次通過しても、搬送ベルト74の温度を好適に保持することができる。一方で、従来の仮定着装置では、印刷シートSを一対の定着ローラの間を通過させることで、印刷シートSの温度Tbを上昇させる。このため、従来の仮定着装置では、第2ニップ領域E2のみで、印刷シートSを昇温することに相当するため、温度Tbは、第1ニップ領域E1での昇温を行えない分、温度Taよりも低くなる。この後、温度Taは、仮定着装置13から本定着装置14まで搬送される間、徐々に低下する。同様に、温度Tbは、従来の仮定着装置から本定着装置14まで搬送される間、徐々に低下する。そして、本定着装置14に導入される直前の温度Taは、本定着装置14に導入される直前の温度Tbよりも高くなっている。続いて、本定着装置14では、印刷シートSを本定着用の加熱ローラ71と本定着用の搬送ベルト74との間を通過させることで、印刷シートSの温度Ta,Tbを上昇させる。このため、本定着装置14では、第1ニップ領域E1および第2ニップ領域E2において、印刷シートSを昇温させることができる。このとき、本定着装置14に導入される直前において、温度Taは、温度Tbよりも高いため、本定着装置14は、温度Taを温度範囲TE内の温度とすることができる。換言すれば、本定着装置14に導入される直前において、温度Tbは、温度Taよりも低いため、本定着装置14は、温度Tbを温度範囲TE内の温度とすることが困難となる。このため、温度Tbを温度範囲TE内の温度とするには、本定着装置14における加熱ローラ71の温度を、温度Taに係る本定着装置14の加熱ローラ71の温度に比して、高く設定することが必要となる。次に、図6を参照して、本実施例の仮定着装置13および本実施例の本定着装置14を用いたときの印刷シートSの光沢度と、図5と同様の構成となる従来の仮定着装置および本実施例の本定着装置14を用いたときの印刷シートSの光沢度とについて比較する。図6は、両面印刷時における光沢度のグラフである。図6に示すグラフでは、K、C、M、Yの各色に対応した液体トナーの光沢度を数値化して表している。なお、Hは、目標光沢度となっており、定着後の液体トナーの光沢度が目標光沢度Hを超えることで、印刷シートSの液体トナーが、十分な光沢を有して定着されることとなる。従来の仮定着装置および本実施例の本定着装置14を用いた場合、先ず、印刷シートSの表面には、液体トナーが転写される。この後、従来の仮定着装置により、印刷シートSの表面の液体トナーが仮定着された後、印刷シートSは、反転装置91により表裏が反転され、印刷シートSの裏面には、液体トナーが転写される。この後、従来の仮定着装置により、印刷シートSの裏面および表面の液体トナーが仮定着された後、本実施例の本定着装置14により、印刷シートSの裏面および表面の液体トナーが本定着される。このときの印刷シートSは、表面の光沢度が目標光沢度Hに達せず、裏面の光沢度が目標光沢度Hに達することが認められた。これにより、従来の仮定着装置および本実施例の本定着装置14を用いた場合、表面において十分な光沢度を得ることが困難であることが確認できた。一方、本実施例の仮定着装置13および本実施例の本定着装置14を用いた場合、先ず、印刷シートSの表面には、液体トナーが転写される。この後、仮定着装置13により、印刷シートSの表面の液体トナーが仮定着された後、印刷シートSは、反転装置91により表裏が反転され、印刷シートSの裏面には、液体トナーが転写される。この後、仮定着装置13により、印刷シートSの裏面および表面の液体トナーが仮定着された後、本実施例の本定着装置14により、印刷シートSの裏面および表面の液体トナーが本定着される。このときの印刷シートSは、表面の光沢度が目標光沢度Hに達し、裏面の光沢度が目標光沢度Hに達することが認められた。これにより、本実施例の仮定着装置13および本実施例の本定着装置14を用いた場合、表面および裏面において十分な光沢度を得ることが確認できた。以上のように、本実施例の構成によれば、第1ニップ領域E1第1ニップ工程および第2ニップ領域E2第2ニップ工程において、液体トナーが転写された印刷シートSの転写面に、加熱ローラ71を接触させることができる。これにより、仮定着装置13および本定着装置14は、第1ニップ領域E1および第2ニップ領域E2において、印刷シートSの転写面に対し、好適に熱を与えることができる。また、第1ニップ領域E1では、加熱ローラ71と搬送ベルト74との間に印刷シートSを挟持させることができる。このとき、印刷シートSの転写面は、加熱ローラ71によって加熱できることから、搬送ベルト74の熱応答性を考慮する必要がないため、搬送ベルト74を剛性の高いものとすることができ、これにより、第1ニップ領域E1における、加熱ローラ71と搬送ベルト74との間の挟持圧を高くすることができる。また、印刷シートSの転写面には緩衝層111を有する加熱ローラ71が接するため、印刷シートSの転写面に対する追従性も確保することができる。よって、第1ニップ領域E1では、印刷シートSの転写面に対して、追従性を確保しつつ、好適に熱を与え、挟持圧を高くすることができる。このため、印刷シートSに転写された液体トナーを、擦れを生じさせることなく、光沢を有するように、好適に定着させることができる。また、本実施例の構成によれば、第1ニップ領域E1において、第2挟持圧P2よりも低い第1挟持圧P1で液体トナーを印刷シートSに定着させた後、第2ニップ領域E2において、第1挟持圧P1よりも高い第2挟持圧P2で液体トナーを印刷シートSに定着させることができる。このため、印刷シートSに対し、段階的に挟持圧を加えることができる。このとき、液体トナーは、第1ニップ領域E1で溶融することから、第2ニップ領域E2において、溶融した液体トナーを高い第2挟持圧P2を加えて挟持することができるため、液体トナーを印刷シートSに良好に定着させることができる。また、本実施例の構成によれば、第1挟持圧P1を0.1MPa以上0.3MPa以下とすることができ、第2挟持圧P2を0.4MPa以上0.7MPa以下とすることができる。このため、従来よりも高い挟持圧を加えることができるため、印刷シートSに定着する液体トナーの光沢度を向上させることができる。また、本実施例の構成によれば、第1ニップ領域E1の搬送方向における長さを、第2ニップ領域E2の搬送方向における長さに比して長くすることができる。これにより、第2ニップ領域E2第2ニップ工程よりも第1ニップ領域E1第1ニップ工程のほうが、印刷シートSを長く挟むことができるため、第1ニップ領域E1では、印刷シートSを迅速に昇温して、印刷シートSに転写された液体トナーが溶融するまでの時間を十分に確保することができる。また、本実施例の構成によれば、搬送ベルト74において、基体層115を金属で構成することができるため、搬送ベルト74の剛性を高めることができ、また、外周面層116を非粘着性材料で構成することができるため、液体トナーが搬送ベルト74に付着することを抑制することができる。また、本実施例の構成によれば、加熱ローラ71において、胴部110を金属で構成することができるため、外周面層112へ向けて好適に熱を伝えることができ、また、緩衝層111を弾性材料で構成することができるため、印刷シートSの転写面に対する追従性を確保することができ、さらに、外周面層112を非粘着性材料で構成することができるため、液体トナーが加熱ローラ71に付着することを抑制することができる。また、本実施例の構成によれば、支持ローラ73をクラウンローラとすることができるため、搬送ベルト74の幅方向におけるブレを抑制することができる。これにより、搬送ベルト74は、印刷シートSを幅方向に位置ズレさせることなく、搬送することができるため、印刷シートSの転写面に対し、定着ムラを生じさせることなく、印刷シートSに液体トナーを好適に定着させることができる。なお、本実施例の電子印刷機1では、仮定着装置13および本定着装置14を設けたが、この構成に限らず、仮定着装置13および本定着装置14と同様の構成となる単一の定着装置に変更してもよい。具体的には、印刷シートSの大きさがA3サイズ297mm×420mmで毎分60枚の印刷が可能な高速の電子印刷機、もしくは、印刷速度が0.68m/s以上となる高速の電子印刷機である場合、本実施例の仮定着装置13および本定着装置14を用いることが好ましい。一方で、毎分30枚の印刷が可能な低速の電子印刷機である場合、本実施例の仮定着装置13および本定着装置14、または、単一の定着装置を用いることが好ましい。このとき、単一の定着装置を用いる場合、単一の定着装置は、本実施例の仮定着装置13に相当する位置に設けられることが好ましい。"