印刷装置の処理状況を確認する確認手段と、前記確認手段で確認された処理状況が、例外処理を実行している処理状況であった場合、前記印刷装置より前記例外処理の内容を含む例外処理情報を取得する取得手段と、前記取得手段で取得された前記例外処理情報に含まれる前記例外処理の内容に応じて、物理ジョブチケットへ追加する確認作業を決定する第一の決定手段と、前記第一の決定手段で確認作業が決定された場合、前記確認作業を前記物理ジョブチケットに追加する追加手段と、を有する情報処理装置。前記確認手段で確認された処理状況が、通常処理を実行している処理状況であった場合、定期確認条件を満たすか否かを判断する判断手段と、前記判断手段で定期確認条件を満たすと判断された場合、定期確認条件に応じて、物理ジョブチケットへ追加する確認作業を決定する第二の決定手段と、を更に有し、前記追加手段は、更に、前記第二の決定手段で確認作業が決定された場合、前記確認作業を前記物理ジョブチケットに追加する請求項1記載の情報処理装置。前記第一の決定手段は、前記例外処理の内容が、ジャム処理であった場合、印刷装置より取得した、何枚目の用紙でジャムが発生したかの情報に基づいて、印刷物の該当する枚数前後でページ抜けが発生していないことの確認作業を、追加する確認作業に決定する請求項1又は2記載の情報処理装置。前記第一の決定手段は、前記例外処理の内容が、ジャム処理であった場合、印刷装置より取得した、何枚目の用紙でジャムが発生したかの情報と、用紙の厚さ情報と、に基づいて、印刷物の上からどれくらいの厚さ辺りでページ抜けが発生しているかを算出し、前記算出した厚さ辺りでページ抜けが発生していないかの確認作業を、追加する確認作業に決定する請求項1又は2記載の情報処理装置。前記第一の決定手段は、前記例外処理の内容が、トナー交換であった場合、印刷装置より取得した、何枚印刷後にトナー交換が行われたかの情報に基づいて、印刷物の該当する枚数前後で色変化が行っていないことの確認作業を、追加する確認作業に決定する請求項1又は2記載の情報処理装置。前記第一の決定手段は、前記例外処理の内容が、キャリブレーションであった場合、印刷装置より取得した、何枚印刷後にキャリブレーションが行われたかの情報に基づいて、印刷物の該当する枚数前後で色変化が行っていないことの確認作業を、追加する確認作業に決定する請求項1又は2記載の情報処理装置。前記第一の決定手段は、前記例外処理の内容が、用紙補給であった場合、印刷装置より取得した、何枚印刷後にキャリブレーションが行われたかの情報に基づいて、印刷物の該当する枚数前後で用紙が変わっていないことの確認作業を、追加する確認作業に決定する請求項1又は2記載の情報処理装置。前記第二の決定手段は、前回のキャリブレーション実施からの累積印刷ページ数を記憶し、累積印刷ページ数が前記定期確認条件を満たす場合、印刷物の該当する枚数前後で色変化が行っていないことの確認作業を、追加する確認作業に決定する請求項2記載の情報処理装置。前記第二の決定手段は、前回の色変化確認からの累積印刷ページ数を記憶し、累積印刷ページ数が前記定期確認条件を満たす場合、印刷物の該当する枚数前後で色変化が行っていないことの確認作業を、追加する確認作業に決定する請求項2記載の情報処理装置。前記第二の決定手段は、前回のトナー交換からの累積印刷ページ数を記憶し、累積印刷ページ数が前記定期確認条件を満たす場合、印刷物の該当する枚数前後で前記トナーが出力されていることの確認作業を、追加する確認作業に決定する請求項2記載の情報処理装置。前記追加手段は、前記確認作業を前記物理ジョブチケットに追加すると共に、該当するページの印刷データからサムネイル画像を生成し、生成したサムネイル画像を前記物理ジョブチケットに追加する請求項1乃至10何れか1項記載の情報処理装置。情報処理装置が実行する情報処理方法であって、印刷装置の処理状況を確認する確認ステップと、前記確認ステップで確認された処理状況が、例外処理を実行している処理状況であった場合、前記印刷装置より前記例外処理の内容を含む例外処理情報を取得する取得ステップと、前記取得ステップで取得された前記例外処理情報に含まれる前記例外処理の内容に応じて、物理ジョブチケットへ追加する確認作業を決定する第一の決定ステップと、前記第一の決定ステップで確認作業が決定された場合、前記確認作業を前記物理ジョブチケットに追加する追加ステップと、を含む情報処理方法。コンピュータに、印刷装置の処理状況を確認する確認ステップと、前記確認ステップで確認された処理状況が、例外処理を実行している処理状況であった場合、前記印刷装置より前記例外処理の内容を含む例外処理情報を取得する取得ステップと、前記取得ステップで取得された前記例外処理情報に含まれる前記例外処理の内容に応じて、物理ジョブチケットへ追加する確認作業を決定する第一の決定ステップと、前記第一の決定ステップで確認作業が決定された場合、前記確認作業を前記物理ジョブチケットに追加する追加ステップと、を実行させるプログラム。印刷作業途中でエラー処理を行った成果物は、印刷ミスを起こしている可能性が高いため、検品作業を念入りに行う必要がある。しかし、印刷時の作業者と検品者が異なる場合や大量印刷時のエラー処理の場合、どの成果物に対してどんなエラー処理を行ったか分からない、或いはどの成果物のどの部分に影響があるか分からない。そのため、検品時に印刷ミスを見逃してしまう可能性がある。また、検品工程でのミス発見では気付くのが遅すぎてしまい、無駄な作業を行ってしまった後であったり、やり直しに時間が掛かったりといった課題がある。また、上述した従来技術では、印刷情報に基づき検品時に優先すべきポイントを生成しているが、印刷中に発生したエラー等、予定外の処理は考慮されていない。そのため、印刷エラー発生が原因で成果物にミスがあった場合、検品作業で気付かない可能性が高いという課題がある。本発明はこのような問題点に鑑みなされたもので、エラー処理等の例外処理が行われた場合、次工程の前に確実に確認を行い、万が一印刷ミスがあっても手戻りを最小限に抑え、作業効率を向上させることを目的とする。そこで、本発明の情報処理装置は、印刷装置の処理状況を確認する確認手段と、前記確認手段で確認された処理状況が、例外処理を実行している処理状況であった場合、前記印刷装置より前記例外処理の内容を含む例外処理情報を取得する取得手段と、前記取得手段で取得された前記例外処理情報に含まれる前記例外処理の内容に応じて、物理ジョブチケットへ追加する確認作業を決定する第一の決定手段と、前記第一の決定手段で確認作業が決定された場合、前記確認作業を前記物理ジョブチケットに追加する追加手段と、を有する。本発明によれば、エラー処理等の例外処理が行われた場合、次工程の前に確実に確認を行い、万が一印刷ミスがあっても手戻りを最小限に抑え、作業効率を向上させることができる。以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。<実施形態1>図1は、本実施形態に係る無線綴じ製本成果物を作成するシステムの構成の一例を示す図である。本システムは、情報処理装置101、印刷装置102、後処理装置であるニアライン無線綴じ製本機105、後処理装置であるニアライン断裁機108、後処理装置であるオフラインラミネータ109を含む。また、本システムは、ニアライン無線綴じ製本機105を制御するフィニッシャ制御装置103、ニアライン無線綴じ製本機105上で動作するバーコードリーダ104、ニアライン断裁機108を制御するフィニッシャ制御装置106を含む。また、本システムは、ニアライン断裁機108上で動作するバーコードリーダ107、及びネットワーク110を含む。図2は、図1における情報処理装置101、印刷装置102、フィニッシャ制御装置103、バーコードリーダ104、ニアライン無線綴じ製本機105の処理の流れを更に詳細に例示した図である。尚、図2は、フィニッシャ制御装置103、バーコードリーダ104、ニアライン無線綴じ製本機105に関して説明するが、全体処理の流れはフィニッシャ制御装置106、バーコードリーダ107、ニアライン断裁機108に関しても同様の説明が可能である。図2において、情報処理装置101は、印刷装置102に対して、データの印刷指示を行う201。次に情報処理装置101は、フィニッシャ制御装置103にニアライン無線綴じ製本機が動作するためのフィニッシャ設定情報及びジョブIDを送信する202。本フィニッシャ設定情報は、同時に送られるジョブIDと結び付けられ、フィニッシャ制御装置103に蓄積される。次に印刷装置102から出力された印刷物の先頭ページには、202でフィニッシャ制御装置103に送信したジョブIDがバーコードとして記載された、物理ジョブチケット用紙が出力される203。無線綴じ製本成果物を生成する作業者は、203で出力された物理ジョブチケット及び印刷物をニアライン無線綴じ製本機に運び、物理ジョブチケットのバーコードジョブIDを示すをバーコードリーダ104で読み込む204。バーコードリーダから読み込まれたジョブIDと202においてフィニッシャ制御装置103に送られたジョブIDとが照合され、202で送られたフィニッシング設定がニアライン無線綴じ製本機にロードされ、設定に合わせたフィニッシング処理が実行される。図3は、本実施形態に係る情報処理装置101のハードウェア構成を例示した図である。情報処理装置101は、キーボード132やマウス133のようなポインティングデバイス等の入力装置をつなぎ、ディスプレイ装置144を連結する。ネットワークインタフェイス138は、情報処理装置101をネットワークから接続してシステムの他のコンピュータ装置につなげることができる。そのネットワーク接続の典型はローカルエリアネットワークLAN、或いはワイドエリアネットワークWANである。情報処理装置101は、典型的な構成として以下の要素を含む。プロセッサーユニットCPU135ランダムアクセスメモリRAMやリードオンリーメモリROMから構成されるメモリユニット136ビデオインタフェイス137を含むI/Oインタフェイスキーボード132やマウス133のためのI/Oインタフェイス143記憶装置139は、典型的にハードディスクドライブHDD140やフレキシブルディスクドライブFDD141を含んでいる。図には示されていないが磁気テープドライブ等もまた使用される可能性がある。CD-ROMドライブ142は、不揮発性のデータソースとして提供される。後述する本実施形態のフローチャートで示された手順に係るフィニッシャ制御プログラムは、例えば上記に記述されるような記憶装置を含む可読媒体に格納される。また、プログラムは、コンピュータの可読媒体からロードされ、情報処理装置101のCPU135によって実行される。つまり、CPU135が、フィニッシャ制御プログラム等に基づき処理を実行することによって、後述するソフトウェアモジュールが実現されたり、後述するフローチャートの処理が実現されたりする。図4は、本実施形態におけるフィニッシャ制御プログラムのソフトウェアモジュール構成を例示した図である。図4において、ジョブデータ401は、本実施形態で処理を行う全ジョブデータを示しており、図8や図9で後述するジョブ工程及び各印刷工程における印刷データを記述したファイル等が格納されている。図5は、ジョブデータを例示した図である。ジョブデータ全体1801は、工程データ1802と各種印刷データ1803~1806とで構成される。工程データ1802内には、図8で後述するジョブ工程が記述されている。また、各種印刷データ1803~1806には、印刷工程で使用する印刷データが格納されている。ジョブデータ管理部402は、ジョブデータ401を読み込み、データ管理を行う。ジョブチケット生成部403は、ジョブデータから物理ジョブチケットを生成し、また後述するジョブ送受信部404からの情報を受けて物理ジョブチケットを再生成する。ジョブ送受信部404は、ジョブデータを印刷装置102やフィニッシャ制御装置103、106に送信し、またそれら装置から印刷経過枚数、トナー残量情報、キャリブレーション実施情報、用紙残量情報、各種エラー情報等を受信する。物理ジョブチケットテンプレート格納領域405は、印刷装置102に出力する物理ジョブチケットのデータテンプレートを格納する。図6は、本実施形態における無線綴じ製本である成果物を構成する各部品を例示した図である。501は、無線綴じ製本成果物に付与する帯を示している。502は、無線綴じ製本成果物に付与するカバーを示している。503は、無線綴じ製本成果物の表紙を示している。504は、無線綴じ製本成果物の背表紙の領域を示している。505は、無線綴じ製本成果物の本文全体を示す本身を示している。図7は、印刷装置102から出力された帯及びカバーの印刷データを示す図である。601は、印刷装置102から出力される用紙を示している。501は、実際に利用される帯データの配置領域である。つまり、本実施形態において、印刷装置102から出力される用紙に対して、実際に利用される帯データの配置領域は用紙内部にあり、帯データの配置領域に用紙が断裁されて利用される。以後、帯データの配置領域を断裁矩形と記す。602は、印刷装置102から出力される用紙を示している。502は、実際に利用されるカバーデータの配置領域である。つまり、本実施形態において、印刷装置102から出力される用紙に対して、実際に利用されるカバーデータの配置領域は用紙内部にあり、カバーデータの配置領域に用紙が断裁されて利用される。以後、カバーデータの配置領域を断裁矩形と記す。図8は、従来技術における情報処理装置、印刷装置、ニアライン無線綴じ製本機、ニアライン断裁機、ラミネータを含めたワークフローを例示した図である。図8では、無線綴じ製本成果物が完成するまでの工程の一例を示す図である。工程1において、情報処理装置101から印刷装置102に対して帯データが印刷される701。工程2において、情報処理装置101から印刷装置102に対してカバーデータが印刷される702。工程3において、情報処理装置101から印刷装置102に対して表紙データが印刷される703。工程4において、情報処理装置101から印刷装置102に対して本身データが印刷される。704工程5において、702で印刷されたカバーデータはオフラインラミネータ109でラミネート処理が実行される705。工程6において、705においてラミネート処理がされたカバ-データはニアライン断裁機108で断裁矩形502に断裁処理が実行される。工程7において、701において印刷された帯データはニアライン断裁機108で断裁矩形501に断裁処理が実行される。工程8において、ニアライン無線綴じ製本機105において、703及び704で印刷された表紙データ、本身データに対して、無線綴じ製本処理が実行される。工程9において、708で生成された無線綴じ製本成果物、707で生成された帯成果物、706で生成されたカバー成果物を組み合わせることで無線綴じ製本成果物は完成される。工程10において、709で生成された無線綴じ製本成果物が正しく作成されているかを確認する検品処理が行われる。図9は、本実施形態に係る情報処理装置、印刷装置、ニアライン無線綴じ製本機、ニアライン断裁機、ラミネータを含めたワークフローを例示した図である。図9では、無線綴じ製本成果物が完成するまでの工程の一例を示す図である。図9では、図8の従来工程に対し、工程2-1及び工程4-1が加わっている。工程2-1において、工程2で印刷されたカバーに対する検品処理が行われる702-1。工程4-1において、工程4で印刷された本身に対する検品処理が行われる704-1。図10は、印刷装置から出力される物理ジョブチケットの元データであるテンプレートファイルの構造を説明するための図である。テンプレートは物理ジョブチケットテンプレート格納領域405に予め格納されているものとする。901は、ジョブチケットテンプレート全体を示している。902は、後述する部品毎のジョブID及びサムネイルが表示される領域である。903は、作業者が部品を処理するための工程の説明が記載される領域である。図11は、図10で示した物理ジョブチケットテンプレートを使用した従来例を示す図である。ジョブID、サムネイル表示領域1001には、ジョブIDが記述されている。また、作業一覧格納領域1002には、印刷後のラミネート処理や断裁処理及び無線綴じ処理等を行うための工程に関する説明が記述されている。尚、前記説明は、図8で示した工程を説明する内容である。図12は、図11で示した物理ジョブチケットテンプレートを使用した本実施形態の一例を示す図である。ジョブID、サムネイル表示領域1101には、ジョブID及び特定ページのサムネイルが記述されている。また、作業一覧格納領域1102には、印刷後のラミネート処理や断裁処理及び無線綴じ処理等を行うための工程及び工程途中に追加された検品工程に関する説明が記述されている。図13は、本実施形態に係るフィニッシャ制御処理の一例を示すフローチャートである。S1201において、ジョブデータ管理部402は、ジョブ工程ファイルの格納されているジョブデータ401を読み込む。S1202において、ジョブデータ管理部402は、工程データ1802から順次、ジョブ工程を取り出す。S1203において、ジョブデータ管理部402は、S1202で取り出したジョブ工程が印刷工程か否かを判別し、印刷工程であるならば、S1204に処理を進める。S1204において、ジョブチケット生成部403は、フィニッシング工程のテンプレートを読み込む。S1205において、ジョブチケット生成部403は、ジョブIDを発行する。S1206において、ジョブチケット生成部403は、本ジョブIDに相当するバーコードを生成する。S1207において、ジョブチケット生成部403は、テンプレート上にジョブIDを配置し、ジョブ工程ファイルで定義されたフィニッシング工程を配置することで、図11で前述した物理ジョブチケットを作成する。S1208において、ジョブチケット生成部403は、印刷データの生成を行う。S1209において、ジョブ送受信部404は、印刷処理印刷指示処理を行う。次に、S1210において、ジョブチケット生成部403は、図14で後述する印刷処理状況確認処理を行う。S1211において、ジョブチケット生成部403は、印刷処理が終了したかの判別を行う。ジョブチケット生成部403は、もし、印刷処理が終了していなければ、S1210の処理を行い、印刷処理が終了していれば、S1212へ進む。S1212において、ジョブチケット生成部403は、作成された物理ジョブチケットの印刷処理印刷指示処理を行い、S1215へ進む。S1203において、印刷工程でない、つまりフィニッシング工程の場合は、S1213において、ジョブチケット生成部403は、ジョブIDを発行する。S1214において、ジョブ送受信部404は、該当するニアラインフィニッシャにジョブ設定ファイルを送信する。S1215において、ジョブデータ管理部402は、全てのジョブ工程を処理したか否かを判別し、ジョブが残っていればS1202に進み、全てのジョブ工程を処理した場合に、全処理を終了する。図14は、本実施形態に係る印刷処理状況確認処理の一例を示すフローチャートである。S1301において、ジョブチケット生成部403は、図4のジョブ送受信部404を介して、印刷装置102からステータス情報を取得し、処理状況を確認する。ジョブチケット生成部403は、取得したステータスがエラーであれば、S1302において、詳細なエラー処理情報例外処理情報を取得し、エラーからの復帰を待つ。S1303において、ジョブチケット生成部403は、後工程へ進む前に確認すべき項目があるかを判別する。ここの判別は、図15を用いて説明する。図15は、詳細検品必要条件1402の一例を示す図である。詳細検品必要条件1402では、印刷工程1401ごとに、印刷工程内で発生した作業と後工程との組み合わせから、後工程前に検品処理を行うべき条件を定義している。ジョブチケット生成部403は、印刷工程が帯の印刷1403であれば、印刷工程中に用紙補給が行われたとき後工程が断裁処理であるか1404に基づき判別する。ジョブチケット生成部403は、印刷工程がカバーの印刷1405であれば、印刷工程中に用紙補給が行われたとき後工程がラミネート処理であるか1406に基づき判別する。ジョブチケット生成部403は、印刷工程が表紙の印刷1407であれば、印刷工程中に用紙補給が行われたとき後工程が断裁処理であるか1408に基づき判別する。ジョブチケット生成部403は、印刷工程が本身の印刷1409であれば、印刷工程中にジャム処理が行われたとき後工程が無線綴じ処理であるか1410に基づき判別する。また、ジョブチケット生成部403は、印刷工程中にトナー交換が行われたとき後工程が無線綴じ処理であるか1411に基づき判別する。また、ジョブチケット生成部403は、印刷工程中にキャリブレーションが行われたとき後工程が無線綴じ処理であるか1412に基づき判別する。また、ジョブチケット生成部403は、印刷工程中に用紙補給が行われたとき後工程が無線綴じ処理であるか1413に基づき判別する。ジョブチケット生成部403は、S1303の判別で、確認項目がなければ呼び出し元に戻り、確認項目があればS1304において、影響箇所の算出処理を行う。影響箇所の算出は、エラー処理内容により異なり、詳細は図16を用いて説明する。図16は、印刷工程で発生する処理内容1501と、処理内容に応じた物理ジョブチケットへの追加作業確認作業内容1502と、を示す図である。図16では、処理内容に応じて、作業内容として確認すべき箇所を特定する情報及び確認内容が定義されている。ジョブチケット生成部403は、印刷工程でジャム処理1503が行われたとき、印刷装置より何枚目の用紙でジャムが発生したかの情報を取得する。このことで、ジョブチケット生成部403は、印刷物の該当する枚数前後でページ抜けが発生していないことの確認作業1504を物理ジョブチケットに追加する確認作業に決定する。また、ジョブチケット生成部403は、印刷データから印刷に用いた用紙種情報を取り出す。図17は、用紙種1601と厚さ1602とを定義した情報の一例を示す図である。ジョブチケット生成部403は、前記取りだした用紙種情報に基づいて、対応する用紙の厚さ情報を図17に示す情報より抽出する。図17に従えば、コート紙1603は厚さ0.09mm、マット紙1605は厚さ0.115mm、上質紙1607は厚さ0.13mmである。ジョブチケット生成部403は、前記印刷物の該当する枚数の情報と、用紙の厚さ情報と、に基づいて、確認を要する箇所が印刷物の上から何mm当たりになるかを算出する。ジョブチケット生成部403は、印刷工程でトナー交換1505が行われたとき、印刷装置より何枚印刷後にトナー交換が行われたかの情報を取得する。このことで、ジョブチケット生成部403は、印刷物の該当する枚数又は印刷物の上から何mm前後で色変化が起きていないことの確認作業1506を物理ジョブチケットに追加する確認作業に決定する。ジョブチケット生成部403は、印刷工程でキャリブレーション1507が行われたとき、印刷装置より何枚印刷後にキャリブレーションが行われたかの情報を取得する。このことで、ジョブチケット生成部403は、印刷物の該当する枚数又は印刷物の上から何mm前後で色変化が起きていないことの確認作業1508を物理ジョブチケットに追加する確認作業に決定する。ジョブチケット生成部403は、印刷工程で用紙補給1509が行われたとき、印刷装置より何枚印刷後に用紙補給が行われたかの情報を取得する。このことで、ジョブチケット生成部403は、印刷物の該当する枚数又は印刷物の上から何mm前後で用紙が変わっていないことの確認作業1510を物理ジョブチケットに追加する確認作業に決定する。S1304における上述した決定の処理は、第一の決定の処理の一例である。S1305において、ジョブチケット生成部403は、物理ジョブチケットへの確認工程の追加を行い、呼び出し元に戻る。物理ジョブチケットへは、図16、又は後述する図18で示されるような決定された、影響箇所及び確認作業の内容が記載される。また、ジョブチケット生成部403は、該当するページの印刷データを抽出し、サムネイル画像を生成し、図10の902で説明したサムネイル表示領域に表示する。図12では、確認工程及びサムネイルを追加した物理ジョブチケットの例が示されている。また、ジョブチケット生成部403は、S1301の判別で取得したステータスが通常処理であれば、S1306において、図18で説明する前回の確認から所定枚数の印刷を実施したかの判断を行う。図18は、印刷時に定期的に確認すべき項目を定義した情報の一例を示す図である。図18で示される情報には、定期確認条件1701とそのときの確認内容を物理ジョブチケットに追加する作業1702とが定義されている。例えば、ジョブチケット生成部403は、前回キャリブレーション実施からの累積印刷ページ数を記憶する。そして、ジョブチケット生成部403は、記憶した累積印刷ページ数に基づき、Wページ印刷1703したか否かを判定する。また、ジョブチケット生成部403は、前回色変化確認からの累積印刷ページ数を記憶する。そして、ジョブチケット生成部403は、記憶した累積印刷ページ数に基づき、Wページ印刷1705したか否かを判定する。また、ジョブチケット生成部403は、前回Zトナー交換からの累積印刷ページ数を記憶する。そして、ジョブチケット生成部403は、記憶した累積印刷ページ数に基づき、Wページ印刷1707したか否かを判定する。尚、Wは、印刷装置の品質性能から予め決められた値を定義するものである。ジョブチケット生成部403は、S1306の判断で、所定枚数に達していなければ呼び出し元に戻り、所定枚数に達していれば、S1307において、確認作業情報図18の1704、1706、1708等の取得を行い、S1305へ進む。より具体的に説明すると、ジョブチケット生成部403は、S1306で、前回キャリブレーションからWページ印刷1703したと判定すると、S1307において、確認作業1704を物理ジョブチケットに追加する確認作業に決定する。確認作業1704は、該当するページである本ジョブにおけるX枚目又は印刷物の上から何mm前後の色変化がないことの確認作業である。また、ジョブチケット生成部403は、S1306で、前回色変化確認からWページ印刷1705したと判定すると、S1307において、確認作業1706を物理ジョブチケットに追加する確認作業に決定する。確認作業1706は、該当するページである本ジョブにおけるX枚目又は印刷物の上から何mm前後の色変化がないことの確認作業である。また、ジョブチケット生成部403は、S1306で、前回Zトナー交換からWページ印刷1707したと判定すると、S1307において、確認作業1708を物理ジョブチケットに追加する確認作業に決定する。確認作業1708は、該当するページである本ジョブにおけるX枚目又は印刷物の上から何mm前後のZトナーが出力されていることの確認作業1708を物理ジョブチケットに追加する確認作業である。尚、Zは、YMCKYellow、Magenta、Cyan、Blackの何れか、設定された色を指すものである。S1307における上述した決定の処理は、第二の決定の処理の一例である。以上、説明したように、本実施形態によると、印刷時に例外処理が行われた場合、次工程の前に確実に確認を行うことができるため、万が一印刷ミスがあっても、手戻りを最小限に抑えることができる。また、重点確認ポイントが分かり、誰でも効率よく確認作業が行えるので、無駄な確認工数を減らすと共に、確認ミスを減らすことを可能とする。<その他の実施形態>また、本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェアプログラムを、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ又はCPUやMPU等がプログラムを読み出して実行する処理である。以上、上述した各実施形態によれば、エラー処理等の例外処理が行われた場合、次工程の前に確実に確認を行い、万が一印刷ミスがあっても手戻りを最小限に抑え、作業効率を向上させることができる。以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形変更が可能である。