矩形の部品収納部が送り方向に所定間隔で複数設けられたキャリアテープを送り出すフィーダであって、部品取り出し領域まで送られた前記部品収納部の底面の下方において、前記底面の幅方向の片側の下方に前記送り方向に延びて設けられ、前記部品取り出し領域まで送られた部品収納部の部品を前記幅方向の一方に引き寄せる第1磁力領域を備えるテープフィーダ。前記テープフィーダは、さらに、前記部品取り出し領域まで送られた前記部品収納部の底面の下方において、前記第1磁力領域に対して前記送り方向の後方に設けられ、前記部品取り出し領域まで送られた部品収納部の部品を前記送り方向の後方に引き寄せる第2磁力領域を備える請求項1に記載のテープフィーダ。前記第1磁力領域は、第1磁石から構成され、前記第2磁力領域は、第2磁石から構成される請求項2に記載のテープフィーダ。前記第1磁石及び前記第2磁石は、一体化され、L字形状の磁石を構成している請求項3に記載のテープフィーダ。前記第1磁石は、前記底面の半分の下方に設けられる請求項3又は4に記載のテープフィーダ。前記第1磁石は、弾性体から構成される請求項3~5のいずれか1項に記載のテープフィーダ。前記テープフィーダは、さらに、前記部品取り出し領域まで送られた前記部品収納部の底面を支持する板状の弾性部材を備え、前記第1磁石は、前記弾性部材の前記底面が載置される側とは反対側の面に貼り付けられる請求項3~6のいずれか1項に記載のテープフィーダ。前記第1磁石は、前記部品取り出し領域まで送られた複数の前記部品収納部の底面の下方に設けられる請求項3~7のいずれか1項に記載のテープフィーダ。前記第1磁石の送り方向の前端部は、前記底面の面積の4分の1の部分の下方に設けられる請求項3~8のいずれか1項に記載のテープフィーダ。テープフィーダにおいて、矩形の部品収納部が送り方向に所定間隔で複数設けられたキャリアテープを送り出す方法であって、テープフィーダにおける部品取り出し領域まで送られた部品収納部の部品を前記部品収納部の底面の幅方向の一方および前記送り方向の後方に引き寄せるキャリアテープの送り出し方法。しかしながら、部品収納部における部品の収納位置は、同じキャリアテープ内でも部品収納部のそれぞれで異なる。従って、実装ヘッドによる部品の取り出しにおいて、所定の部品の吸着位置からの位置ずれ吸着ずれが発生し、結果として部品実装の位置精度が悪化する。例えば、異なる部品メーカのキャリアテープでは部品収納部のギャップ量所定方向における部品収納部の側面と部品との間の平面上の同方向の隙間の合計が異なるが、図19に示されるように、部品収納部のギャップ量が大きくなるにつれて位置ずれ量が大きくなり、吸着ミスが発生し易くなる。また、部品収納部のギャップ量が逆に小さくなり過ぎると小さくなるにつれて位置ずれ量が大きくなり、吸着ミスが発生し易くなる。つまり、部品収納部のギャップ量が所定の範囲内図19の矢印で示す範囲にない場合には、吸着ミスが発生し易くなる。従って、異なるメーカのキャリアテープを用いた部品実装においては、部品収納部のギャップ量を安定して制御することが困難であり、吸着ミス及び立ち吸着等が発生し易い。サイズの小さな部品では部品収納部のギャップ量が必然的に大きくなる。また、サイズの小さな部品を取り出す場合には、吸着ずれの影響が大きく、吸着ずれが小さくても部品を取り出すことができず、吸着ミスが発生し易い。よって、サイズの小さな部品の実装を行う場合には、吸着ずれを小さくすることが特に強く望まれる。そこで、本発明は、かかる問題点に鑑み、吸着ずれを小さくすることが可能なテープフィーダ及びそれを用いたキャリアテープの送り出し方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るテープフィーダは、矩形の部品収納部が送り方向に所定間隔で複数設けられたキャリアテープを送り出すフィーダであって、部品取り出し領域まで送られた前記部品収納部の底面の下方において、前記底面の幅方向の片側の下方に前記送り方向に延びて設けられ、前記部品取り出し領域まで送られた部品収納部の部品を前記幅方向の一方に引き寄せる第1磁力領域を備えることを特徴とする。これにより、部品取り出し領域において部品収納部の部品は第1磁力領域により部品収納部の片側の端まで引き寄せられる。その結果、全ての部品収納部の部品は部品取り出し領域において部品収納部の片側の端に寄せて揃えられるので、吸着ずれを小さくすることができる。ここで、前記テープフィーダは、さらに、前記部品取り出し領域まで送られた前記部品収納部の底面の下方において、前記第1磁力領域に対して前記送り方向の後方に設けられ、前記部品取り出し領域まで送られた部品収納部の部品を前記送り方向の後方に引き寄せる第2磁力領域を備えてもよい。さらには、前記第1磁力領域は、第1磁石から構成され、前記第2磁力領域は、第2磁石から構成され、前記第1磁石及び前記第2磁石は、一体化され、L字形状の磁石を構成していてもよい。これにより、部品取り出し領域で送り方向に移動する部品収納部の部品は第2磁力領域によりテープを送る力を利用して部品収納部の送り方向の後端まで引き寄せられる。その結果、全ての部品収納部の部品は部品取り出し領域において部品収納部の隅に寄せて揃えられるので、吸着ずれを更に小さくすることができる。また、前記第1磁石は、前記底面の半分の下方に設けられてもよい。これにより、第1磁石により部品収納部の部品を引き寄せる力が強すぎるために、部品が立ったり、吸着ノズルによる部品吸着が行えなくなったりすることを抑えることができる。また、前記第1磁石は、弾性体から構成されてもよい。これにより、キャリアテープの厚みが変化しても、部品の取り出しにおいて部品及びキャリアテープが吸着ノズルにより受ける力を吸収することができる。また、前記テープフィーダは、さらに、前記部品取り出し領域まで送られた前記部品収納部の底面を支持する板状の弾性部材を備え、前記第1磁石は、前記弾性部材の前記底面が載置される側とは反対側の面に貼り付けられてもよい。これにより、第1磁石の取り付けが容易になり、簡素な構成で吸着ずれを小さくすることができる。また、磁力は距離の2乗に反比例するが、第1磁石とキャリアテープとの間の距離を一定にすることができるので、第1磁石により部品を引き寄せる力を制御することができる。また、前記第1磁石は、前記部品取り出し領域まで送られた複数の前記部品収納部の底面の下方に設けられてもよい。これにより、全ての部品収納部の部品は部品取り出し領域において高確率で部品収納部の片側の端に寄せて揃えられるので、吸着ずれを更に小さくすることができる。また、前記第1磁石の送り方向の前端部は、前記底面の面積の4分の1の部分の下方に設けられてもよい。これにより、第1磁石により部品取り出し位置の部品収納部の部品を引きつける力が強すぎるために、吸着ノズルによる部品吸着が行えなくなることが抑えられる。また、本発明の一態様に係るキャリアテープの送り出し方法は、テープフィーダにおいて、矩形の部品収納部が送り方向に所定間隔で複数設けられたキャリアテープを送り出す方法であって、テープフィーダにおける部品取り出し領域まで送られた部品収納部の部品を前記部品収納部の底面の幅方向の一方および前記送り方向の後方に引き寄せることを特徴とする。これにより、吸着ずれを小さくすることができる。本発明によれば、吸着ずれを小さくすることができるので、キャビティのばらつきを吸収し、部品取り出し位置を揃えて、部品吸着率及び装着品質を安定させることができる。以下、本発明の実施の形態におけるテープフィーダ及びそれを用いたキャリアテープの送り出し方法について、図面を参照しながら説明する。図1は、本実施の形態の部品実装機の上面図である。この部品実装機は、基台100、搬送路101、部品供給部103、実装ヘッド105、認識カメラ106、XYロボット107、廃棄トレイ108、及びノズルステーション109を備える。搬送路101は、基台100の中央部に配設され、基板104を搬送して位置決めする。部品供給部103にはテープフィーダ102が複数並設され、部品供給部103は複数種類の部品を供給する。実装ヘッド105は、部品供給部103から部品を取り出して基板104に移送搭載する。認識カメラ106は、実装ヘッド105の吸着ノズルに吸着された部品を下方から認識する。XYロボット107は、実装ヘッド105をXY方向に移動させる。廃棄トレイ108には、部品が廃棄される。ノズルステーション109は、実装ヘッド105の吸着ノズルを保持する。図2はテープフィーダ102の斜視図である。テープフィーダ102は、本体フレーム120、リール側板121、供給用リール122、送りローラ123、ラチェット124、送りレバー126、引張りバネ126a、巻き取りリール129、及び押えカバー130を備える。供給用リール122は、本体フレーム120に結合されたリール側板121に回転自在に取り付けられ、部品を保持するキャリアテープ122aが巻回される。送りローラ123は、供給用リール122より引き出されたキャリアテープ122aをピッチ送りする。ラチェット124は、送りローラ123を回転させる。送りレバー126は、リンク125を介してラチェット124を定角度回転させる。巻き取りリール129は、キャリアテープ122aから剥離したカバーテープ122bを巻き取る。上記構造を有するテープフィーダ102において、モータあるいはエアーシリンダ等による送りレバー126のY1方向への移動によりラチェット124が定角度回転する。そして、ラチェット124に連動して送りローラ123がローラピッチだけ回転動作する。これにより、キャリアテープ122aは、隣り合う2つの部品部品収納部の間隔である部品ピッチだけ送られる。その後、送りレバー126への押し出し力が解除され、送りレバー126は、引張りバネ126aの付勢力でもってY2方向に、すなわち元の位置に戻る。このような一連の動作が繰り返されることで、使用済みのキャリアテープ122aはテープフィーダ102の外部へ排出される。なお、送りローラ123は送りレバー126を介さずモータによりキャリアテープ122aのテープ送りのための回転動作がされてもよく、巻き取りリール129は送りローラ123の回転動作用のモータとは別体のモータにて巻き取り動作されてもよい。例えば、ローラピッチが2mmで、部品ピッチが2mmの場合には、キャリアテープ122aを部品ピッチだけ送るために、送りレバー126を1回移動させる。なお、部品ピッチとローラピッチとは、等しくなくてもよい。図3は、キャリアテープ122aの斜視図である。キャリアテープ122aは、基材テープ122c及びカバーテープ122bから構成される。キャリアテープ122aは、供給用リール122に所定の数量分を巻回したテーピング形態でユーザに供給される。基材テープ122cには、キャリアテープ122aの送り方向に所定間隔で複数個連続的に設けられ、各種チップ形の部品140を収納する矩形の部品収納部凹部141が設けられている。カバーテープ122bは部品収納部141の開口を覆うように基材テープ122c上面に貼付けられ、部品140を包装する。図4は、押えカバー130の斜視図である。押えカバー130は、シャッタ127及びスリット128を有し、ラチェット124上方にシャッタ127が位置するように本体フレーム120に取り付けられる。シャッタ127は、部品140の取り出しが行われるときには開き、シャッタ127下方の部品収納部141の部品140を上方に向けて露出させる。実装ヘッド105の吸着ノズルは、露出した部品140を吸着して取り出す。スリット128は、カバーテープ剥離部として機能し、シャッタ127の手前でキャリアテープ122aからカバーテープ122bを引き剥がす。テープフィーダ102は、図5の斜視図に示されるような弾性部材としての板バネ160を押えカバー130下方に備える。板バネ160の上部には、送られてきたキャリアテープ122aが載置され、部品収納部141の底面を支持する。板バネ160により、部品140の取り出しにおいて部品140及びキャリアテープ122aが吸着ノズルにより受ける力を吸収することができる。板バネ160上部のテープフィーダ102が載置される上面とは反対側の下面には、図6の斜視図に示されるようなL字形状で板状の磁石150が貼り付けされている。磁石150は、キャリアテープ122aの送り方向に沿って配置される第1磁石151と、送り方向と直交する幅方向に沿って配置される第2磁石152とが一体化して構成される。第1磁石151及び第2磁石152は、吸着ノズルによる部品140の取り出しにおいて部品140及びキャリアテープ122aが吸着ノズルにより受ける力を吸収するため、弾性体から構成される。ここで、磁石150は例えば等方性Baフェライト磁石であり、第1磁石151の長さ図6のaは例えば11.5mmであり、第1磁石151の幅図6のbは例えば1.15mmであり、第2磁石152の長さ図6のcは例えば1.15mmである。なお、以下では、押えカバー130が設けられて押えカバー130下方に位置する部品140の取り出しを行うための領域、具体的には板バネ160上方の領域、より具体的にはシャッタ127下方の部品収納部141及びその手前送り方向の手前の例えば3つの部品収納部141を含む領域をテープフィーダ102の部品取り出し領域とする。図7は、磁石150とキャリアテープ122aとの位置関係を示す平面図である。第1磁石151は、部品取り出し領域まで送られた部品収納部141の底面の下方において、部品収納部141の底面の幅方向の片側の下方に送り方向に延びて設けられており、部品取り出し領域まで送られた部品収納部141の部品140を幅方向の一方に引きつけて引き寄せ、かつ下方に向けて引きつけている。ここで、第1磁石151は、部品取り出し領域の部品収納部141の底面の下方において、部品収納部141の底面の半分の下方にのみ、部品収納部141の底面の面積の半分を覆うように送り方向と平行に設けられる。また、第1磁石151は、部品取り出し領域において、部品取り出し位置の部品収納部141を含む3つの部品収納部141の底面の下方に位置する。さらに、第1磁石151の送り方向の前端部は、部品取り出し領域の部品収納部141の底面の面積の4分の1の部分の下方に設けられる。これにより、第1磁石151により部品取り出し位置の部品140を引きつける力が強すぎて部品140の取り出しにおいて吸着ノズルによる部品140の吸着を行えなくすることが抑えられる。また、第1磁石151は部品取り出し領域において部品収納部141の部品140を幅方向の一方及び下方向に向けて引きつけるため、第1磁石151の磁束密度が大きいと部品140が部品収納部141で立ってしまう。特に、部品140が微小部品である場合及びサイコロ状の部品である場合には、このような部品140の立ちが起こり易い。従って、第1磁石151として、表面最大磁束密度が50mT以下、例えば約40mTのものが用いられるのが好ましい。第2磁石152は、部品取り出し領域の部品収納部141の底面の下方において、第1磁石151に対して送り方向の後方に設けられ、部品取り出し領域まで送られた部品収納部141の部品140を送り方向の後方に引きつけて引き寄せ、かつ下方に向けて引きつけている。ここで、第2磁石152は、部品取り出し位置の部品収納部141に対して2つの部品収納部141を挟んだ距離だけ離して設けられている。従って、第2磁石152により部品取り出し位置の部品140を引きつける力が強すぎて部品140が立ったり、部品140の取り出しにおいて吸着ノズルによる部品140の吸着を行えなくしたりすることは抑えられる。また、第2磁石152は部品取り出し領域において部品収納部141の部品140を送り方向及び下方向に向けて引きつけるため、第2磁石152の磁束密度が大きいと部品140が部品収納部141で立ってしまう。従って、第2磁石152として、表面最大磁束密度が50mT以下、例えば約40mTのものが用いられるのが好ましい。図8の平面図及び図9の断面図は、磁石150により部品収納部141内の部品140の位置が変化する様子を示している。まず、図8a及び図9aに示されるように、キャリアテープ122aが部品ピッチ分だけ送り方向に送られ、部品収納部141の一つが部品取り出し領域に送られる。部品取り出し領域に送られた部品収納部141の下方には磁石150が位置し、磁石150上方の部品収納部141の部品140は部品収納部141の下方に向けて引き付けられる。次に、図8b及び図9bに示されるように、キャリアテープ122aが更に部品ピッチ分だけ送り方向に送られ、別の部品収納部141の一つが部品取り出し領域に送られる。既に部品取り出し領域に送られていた部品収納部141の部品140は、磁石150により送り方向及び幅方向に向けて引き寄せられ、部品収納部141の送り方向及び幅方向の端つまり部品収納部141の隅に移動する。次に、図8c及び図9cに示されるように、キャリアテープ122aが更に部品ピッチ分だけ送り方向に送られ、更に別の部品収納部141の一つが部品取り出し領域に送られる。部品収納部141の隅に移動した部品140は、磁石150により送り方向及び幅方向に向けて引きつけ続けられ、その位置を維持する。最後に、図8d及び図9dに示されるように、キャリアテープ122aが更に部品ピッチ分だけ送り方向に送られ、更に別の部品収納部141の一つが部品取り出し領域に送られると共に部品取り出し領域の部品収納部141の一つが部品取り出し位置まで送られる。その後、部品取り出し位置の部品140は、吸着ノズルにより取り出される。部品取り出し位置まで送られた全ての部品140は磁石150により部品収納部141の隅にその位置が固定されるため、部品取り出し位置での部品140の吸着位置は一定となる。図10A~図13Cは、テープフィーダ102により吸着ずれを小さくできることを説明するための図である。図10A~図10C及び図12A~図12Cは、部品収納部141の底面全体の下方に磁石を設け、複数の部品140の取り出しを連続して行ったときの吸着ずれの推移を示し、図11A~図11C及び図13A~図13Cは、図7の態様で磁石150を設け、複数の部品140の取り出しを連続して行ったときの吸着ずれの推移を示している。なお、図10A~図11Cは、部品140がコンデンサであるときの吸着ずれを示し、図12A~図13Cは、部品140が抵抗であるときの吸着ずれを示している。また、図10A、図11A、図12A及び図13Aにおいて、横軸はサンプルNoを示し、縦軸は幅方向の吸着ずれdXを示し、図10B、図11B、図12B及び図13Bにおいて、横軸はサンプルNoを示し、縦軸は送り方向の吸着ずれdYを示し、図10C、図11C、図12C及び図13Cにおいて、横軸は幅方向の吸着ずれを示し、縦軸は送り方向の吸着ずれを示している。図10A~図10C及び図11A~図11Cと、図12A~図12C及び図13A~図13Cとをそれぞれ比較することにより、図7の磁石150が幅方向及び送り方向の吸着ずれを小さくすることが分かる。また、図10B及び図12Bにおいて、テープフィーダ102の特性変化により特にサンプルNo390の近辺で吸着ずれが大きく変化しているが、図11B及び図13Bにおいては、このようなテープフィーダ102の特性変化による吸着ずれの変化は見られない。従って、図7の磁石150はテープフィーダ102の特性変化による吸着ずれを抑制することが分かる。さらに、図11A~図11C及び図13A~図13Cを比較しても、吸着ずれに大きな違いは見られない。従って、図7の磁石150はコンデンサと比較して磁力の影響を受け難い抵抗である部品140に対しても吸着ずれを小さくでき、多種の部品140について吸着ずれを小さくできることが分かる。以上のように本実施の形態のテープフィーダ102は、部品取り出し領域の部品収納部141の底面の片側の下方に第1磁石151を備え、第1磁石151に対して送り方向の後方に島状に第2磁石152を備える。従って、部品取り出し領域において部品収納部141の部品140は、第1磁石151により部品収納部141の幅方向の側端まで引き寄せられると同時に第2磁石152によりキャリアテープ122aを送る力を利用して部品収納部141の送り方向の後端まで引き寄せられる。その結果、全ての部品収納部141の部品140は部品取り出し領域において部品収納部141の端に寄せて揃えられるので、吸着ずれを小さくすることができる。また、本実施の形態のテープフィーダ102によれば、部品取り出し領域の部品収納部141の底面の下方に第1磁石151及び第2磁石152を備える。従って、部品取り出し領域において部品収納部141の部品140は、第1磁石151及び第2磁石152により部品収納部141の下方に引きつけられる。その結果、部品収納部141の部品140が部品取り出し領域において部品収納部141から飛び出したり、立ったりするのを抑えることができる。また、本実施の形態のテープフィーダ102によれば、第1磁石151は部品収納部141の底面の半分の下方に設けられる。その結果、第1磁石151により部品収納部141の部品140が強く引きつけられて立つのを抑えることができる。比較例1以下、本実施形態の比較例1に係る磁石150について説明する。図14は、本比較例に係る磁石150の斜視図である。本比較例に係る磁石150では送り方向に向かうに従って磁石150の幅方向の幅が狭まっており、本比較例に係る磁石150はL字形状でなく三角形状を有するという点で図6の磁石150と異なる。図15aの平面図及び図15bの断面図は、本比較例に係る磁石150により部品収納部141内の部品140の位置が変化する様子を示している。部品取り出し領域に送られた部品140は、本比較例に係る磁石150によっても、部品取り出し領域において送り方向及び幅方向に向けて引つけられ、部品収納部141の送り方向及び幅方向の端に移動する。しかし、磁石150の三角形状により磁界の歪みが発生するため、部品取り出し領域の部品140は回転して送り方向及び幅方向に対して傾く。これに対し、図6のL字形状の磁石150の場合には、このような部品140の回転は発生しないため、吸着ずれを小さくすることができる。比較例2以下、本実施形態の比較例2に係る磁石150について説明する。図16は、本比較例に係る磁石150の斜視図である。本比較例に係る磁石150では送り方向の後端だけでなく前端にも幅方向に広がる部分が設けられ、本比較例に係る磁石150はL字形状でなくコの字形状をしているという点で図6の磁石150と異なる。図17aの平面図及び図17bの断面図は、本比較例に係る磁石150により部品収納部141内の部品140の位置が変化する様子を示している。部品取り出し領域に送られた部品140は、本比較例に係る磁石150によっても、部品取り出し領域において送り方向及び幅方向に向けて引きつけられ、部品収納部141の送り方向及び幅方向の端に移動する。しかし、磁石150のコの字形状により部品取り出し位置に近付いた部品140が送り方向の前方に向けて引つけられるため、部品取り出し位置の部品140の位置は送り方向の端に固定されない。これに対し、図6のL字形状の磁石150の場合には、移動後の部品140の位置は固定されるため、吸着ずれを小さくすることができる。以上、本発明のテープフィーダ及びそれを用いたキャリアテープの送り出し方法について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲内で当業者が思いつく各種変形を施したものも本発明の範囲内に含まれる。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、複数の実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態において、磁石150はL字形状を有するとした。しかし、部品取り出し領域の部品140に対して部品収納部141の端に引き寄せる磁力を発生させる磁石150であればこれに限られない。例えば、磁石150は第1磁石151及び第2磁石152が分離して構成されるものであってもよい。また、上記実施の形態において、第2磁石152は、部品取り出し位置の部品収納部141に対して2つの部品収納部141を挟んだ距離だけ離して設けられるとした。しかし、第2磁石152の磁力及び部品ピッチ等を考慮して吸着ノズルによる部品の取り出しの邪魔をしない距離だけ離されればこれに限られない。例えば、第2磁石152の磁力が強い場合、第2磁石152は部品取り出し位置の部品収納部141の隣の部品収納部141の下方に設けられてもよい。また、第2磁石152の磁力が弱い場合、第2磁石152は部品取り出し位置の部品収納部141に対して3つ以上の部品収納部141を挟んだ距離だけ離して設けられてもよい。また、上記実施の形態において、第1磁石151は、部品取り出し領域の部品収納部141の底面の下方において、部品収納部141の底面の面積の半分を覆うように設けられるとした。しかし、第1磁石151は、部品取り出し領域の部品収納部141の底面の下方において、幅方向に部品収納部141の底面の全てを覆わず一部のみを覆うように設けられれば半分に限定されない。また、上記実施の形態において、第1磁石151は、部品取り出し領域まで送られた3つの部品収納部141の底面の下方に設けられるとしたが、部品取り出し領域まで送られた複数の部品収納部141の底面の下方に設けられれば3という数字に限定されない。また、上記実施の形態において、第1磁石151が設けられるとした。しかし、テープフィーダが、部品取り出し領域まで送られた部品収納部141の底面の下方において、底面の幅方向の片側の下方に送り方向に延びて設けられ、部品取り出し領域まで送られた部品収納部141の部品を幅方向の一方に引き寄せる第1磁力領域を備えれば、第1磁石151に限定されない。例えば、上記実施の形態において、第1磁力領域は、1つの第1磁石151により構成されるとしたが、複数の磁石により構成されてもよい。また、上記実施の形態において、第2磁石152が設けられるとした。しかし、テープフィーダが、部品取り出し領域まで送られた部品収納部141の底面の下方において、第1磁力領域に対して送り方向の後方に設けられ、部品取り出し領域まで送られた部品収納部141の部品を送り方向の後方に引き寄せる第2磁力領域を備えれば、第2磁石152に限定されない。例えば、上記実施の形態において、第2磁力領域は、1つの第2磁石152により構成されるとしたが、複数の磁石により構成されてもよい。また、上記実施の形態において、磁石150により部品140を部品収納部141の端に引き寄せる前に、テープフィーダに振動を加える、又はテープフィーダを傾けることにより部品140を部品収納部141の端に向けて移動させてもよい。例えば、図18Aに示されるように、テープフィーダの幅方向に振動する振動子及びバネ等により部品140を部品収納部141の端に移動させてもよい。また、図18Bに示されるように、テープフィーダの送り方向に対して45度の方向に振動する振動子及びバネ等により部品140を部品収納部141の端に移動させてもよい。さらに、図18Cに示されるように、テープフィーダを送るための規正ローラ170を例えば25度傾けて部品140の自重により部品140を部品収納部141の端に移動させてもよい。図18A~図18Cの構成は、例えば図18Dの断面図に示されるLEDLightEmittingDiodeチップのような部品140に有効である。なぜならば、抵抗及びコンデンサでは、内部電極及び外部電極にNiニッケルメッキが用いられており、一部の部材が磁性体から構成されている。これに対し、LEDチップでは、例えばリードフレームは電流損失の少ない金または銀を多く含む材料で構成され、電極180もニッケルメッキではなく金フラッシュメッキで構成されており、その部材が磁力の影響を受け難いあるいは影響が少ない材料から構成されているからである。また、LEDの底面の同一面に形成された電極180及び部品ボディ181が例えば金フラッシュメッキ及びガラスエポキシ樹脂等の異なる材料で構成されているため、両者の表面すべり係数が異なり、部品収納部141内で滑り難いからである。また、部品ボディ181と部品収納部141との接触面積が大きく、部品収納部141内で滑り難いからである。さらには、底面の同一面に形成された電極180及び部品ボディ181の表面に段差が形成されるため、部品収納部141内で滑り難い等の構成を有する場合が多いからである。