ラジアルシール116の半径方向内側に配置された第1の要素102と、ラジアルシール116の半径方向外側に配置された第2の要素106との間をシールするラジアルシールであって、前記第1の要素102に接触する内側シール面128と前記第2の要素106に接触する外側シール面132とを備える非回転対称のシール本体118と、前記内側シール面128を半径方向外側に向かって作用する押付け力に対して支持し、非回転対称の形状を有する第1の補強部材136と、前記外側シール面132を半径方向内側に向かって作用する押付け力に対して支持する第2の補強部材146とを備え、前記シール本体118の幅に対するシール本体118の長さの比が、少なくとも1.2:1であり、前記第1の補強部材136と前記第2の補強部材146とが、前記ラジアルシール116の軸方向に相互にずらして配置されており、前記ラジアルシール116の軸方向及び/又は半径方向に、互いに対して動くことができ、前記第1の補強部材136と前記第2の補強部材146との両方が、それぞれ、前記ラジアルシールの略半径方向に向けられた少なくとも1つの部分140、150と、前記ラジアルシールの略軸方向に向けられた少なくとも1つの部分138、148と、を備え、前記ラジアルシールの略半径方向に向けられた前記少なくとも1つの部分140、150が、前記ラジアルシールの略軸方向に向けられた前記少なくとも1つの部分138、148から、前記ラジアルシールの半径方向に延びる、ラジアルシール。前記シール本体118の幅に対するシール本体118の長さの比が、少なくとも1.5:1である、請求項1に記載のラジアルシール。前記シール本体118が、平面図において略楕円形の形状を有することを特徴とする、請求項1又は2に記載のラジアルシール。前記第1の補強部材136及び/又は前記第2の補強部材146が、環状に閉じた形状であることを特徴とする、請求項1から3のいずれか1項に記載のラジアルシール。前記第1の補強部材136及び/又は前記第2の補強部材146が、前記第1の要素102の外周面168の形状に合わせた形状を有することを特徴とする、請求項1から4のいずれか1項に記載のラジアルシール。前記第1の補強部材136及び/又は前記第2の補強部材146が、少なくとも部分的に前記シール本体118内に埋め込まれていることを特徴とする、請求項1から5のいずれか1項に記載のラジアルシール。前記第1の補強部材136及び/又は前記第2の補強部材146が、少なくとも部分的に前記シール本体118の外側面144の上に着座することを特徴とする、請求項1から6のいずれか1項に記載のラジアルシール。前記第1の補強部材136及び/又は前記第2の補強部材146を、前記シール本体118に対して動かすことができる、請求項7に記載のラジアルシール。前記第1の補強部材136及び/又は前記第2の補強部材146が、金属材料で形成されていることを特徴とする、請求項1から8のいずれか1項に記載のラジアルシール。前記第1の補強部材136と前記第2の補強部材146との両方が、角のある断面を有していることを特徴とする、請求項1から9のいずれか1項に記載のラジアルシール。前記第1の補強部材136及び/又は前記第2の補強部材146が、前記ラジアルシール116の略軸方向に向けられた少なくとも1つの部分138、148を有することを特徴とする、請求項1から10のいずれか1項に記載のラジアルシール。前記第1の補強部材136及び/又は前記第2の補強部材146が、前記ラジアルシール116の略半径方向に向けられた少なくとも1つの部分140、150を有することを特徴とする、請求項1から11のいずれか1項に記載のラジアルシール。前記シール本体118が、プラスチック材料、特にエラストマー材料で形成されていることを特徴とする、請求項1から12のいずれか1項に記載のラジアルシール。前記シール本体118が、エチレンアクリレートゴム又はフッ素ゴムで形成されていることを特徴とする、請求項13に記載のラジアルシール。前記シール本体118が、シール本体118の半径方向及び/又は軸方向に変形可能な補償領域172を有することを特徴とする、請求項1から14のいずれか1項に記載のラジアルシール。前記補償領域172が、略U字形状の断面を有することを特徴とする、請求項15に記載のラジアルシール。本発明の課題は、2つの要素の少なくとも一方がラジアルシールに対して非回転対称の接触面を有する、2つの要素の間をシールするのに適した、冒頭で述べたタイプのラジアルシールを提供することである。この課題は、本発明によって、請求項1に記載のラジアルシールにより解決され、請求項1に記載のラジアルシールは、第1の要素に接触する内側シール面と第2の要素に接触する外側シール面とを備えた非回転対称のシール本体と、内側シール面を半径方向外側に作用する押付け力に対して支持する第1の補強部材と、外側シール面を半径方向内側に作用する押付け力に対して支持する第2の補強部材とを備える。本発明によるラジアルシールは、機能のために非回転対称のシール接触面を有する要素に対し、非回転対称のシール接触面形状に合わせた、形状と関連付けたシールによって、シールすることを可能にする。これまで、このタイプの非回転対称の形状、特に楕円形状のシールは、軸方向シールによってのみ可能であったが、しかし、このタイプの軸方向シールの設計は、特にシールされる要素のうちの一方の剛性が不十分である場合には、必ずしも実施することができない。本発明によるラジアルシールは、シールされる要素の一方又は両方の剛性が小さい場合でも、ラジアルシールの内側に配置された第1の要素及びラジアルシールの半径方向外側に配置された第2の要素に対して、形状と関連付けた信頼性の高いダブルラジアルシールを可能とする。更に、本発明によるラジアルシールは、2つのシールされる要素の間の偏心誤差を、半径方向及び軸方向の両方において十分補償されるようにする。シール本体の幅に対するシール本体の長さの比は、本発明によるラジアルシールの好ましい形態においては、少なくとも1.2:1、好ましくは少なくとも1.5:1である。この場合、シール本体の長さとは、シール軸に対して垂直のシール本体の最大範囲であり、シール本体の幅とは、シール軸に対して垂直のシール本体の最小範囲である。基本的に、本発明によるラジアルシールのシール本体は、第1の要素及び/又は第2の要素の接触面の、非回転対称の所望の形状に合わせることができる。本発明の好ましい実施例では、シール本体は平面図で略楕円形状を有する。基本的に、第1の補強部材及び/又は第2の補強部材は、ラジアルシールのシール軸周りに部分的に、即ち360°より少ない角度範囲にわたって延びるだけとすることができる。しかし、第1の補強部材及び/又は第2の補強部材が環状に閉じるようにされている場合には、ラジアルシールの特に良好な寸法安定性が得られる。ラジアルシールの半径方向内側に配置された第1の要素に関して良好なシールを得るためには、第1の補強部材及び/又は第2の補強部材が、第1の要素の周囲の面の形状に合わせた形状を備えることが好ましい。ラジアルシールの半径方向外側に配置された第2の要素において良好なシールを得るために、第1の補強部材及び/又は第2の補強部材を、第2の要素の接触面の形状に合わせた形状を備えるようにすることもできる。第1の補強部材及び/又は第2の補強部材は、少なくとも部分的にシール本体内へ埋め込むことができる。この構成は、シール本体の製造中に完成し、ユニットとしてラジアルシールを容易に取り扱えるという利益を与える。或は、更に、第1の補強部材及び/又は第2の補強部材が少なくとも部分的にシール本体の外面上に着座するようにすることもできる。シール本体の外面上に着座するこのタイプの補強部材は、シール本体に対して動かすことができ、より大きい偏心誤差を補償するようにすることができる。シール本体の十分な補強を得るためには、第1の補強部材及び/又は第2の補強部材が金属製材料、例えばアルミニウム合金又は鋼材で形成されると有利である。第1の補強部材と第2の補強部材は、ラジアルシールの軸方向に、相互にずらして配置されることが好ましい。シールされる要素の間の偏心誤差を特に良好に補償することができるようにするためには、第1の補強部材と第2の補強部材が、ラジアルシールの軸方向及び/又は半径方向に、互いに対して動くことができると有利である。第1の補強部材及び/又は第2の補強部材は、略軸方向に向けられた、少なくとも1つの部分を有することができる。或は、更に、第1の補強部材及び/又は第2の補強部材は、ラジアルシールの略半径方向に向けられた、少なくとも1つの部分を有することができる。ラジアルシールのシール本体は、プラスチック材料、特にエラストマー材料で形成されることが好ましい。例えば、シール本体をエチレンアクリレートゴムAEM又はフッ素ゴムFPMで形成することができる。シールされる要素の間の特に大きい偏心誤差を半径方向及び/又は軸方向に補償することができるようにするために、シール本体を、シール本体の半径方向及び/又は軸方向に変形できる補償領域を備えるようにすることができる。このタイプの補償領域は、特に、略U字形状の断面を有することができる。本発明によるラジアルシールは、特に、変速機ハウジングカバーとカバーの貫通穴を通して案内されるプラグユニットとの間をシールするのに適している。本発明の更なる特徴と利益が、以下の説明及び実施例の図面による表示に示される。全ての図において、同一又は機能的に同等な部材は、同一の参照符号で示されている。図1に全体を符号100で示す組立体は、プラグユニット104の形状の第1の要素102と、ハウジングカバー108、例えば変速機ハウジングのカバーの形状の第2の要素106とを備え、プラグユニット104は、ハウジングカバー108に設けられた楕円形の貫通穴110を通って、ハウジングカバー108の内部空間112からハウジングカバー108の外部空間114に延びる。内部空間112を外部空間114に対してシールするために、プラグユニット104とハウジングカバー108との間にラジアルシール116が配置され、図2から6に詳細に示されている。ラジアルシール116は、ハウジングカバー108内の楕円形状の貫通穴110に合わされ、環状に閉じた形状で、ラジアルシール116の中央の貫通穴120の周りに延びる、非回転対称の、特に楕円形の、シール本体118を備える。シール本体118の幅Bに対する長さLの比は、例えば約5:3である。図4から6に示すように、シール本体118は、半径方向内側に位置し、略I字形状の断面を有する内側部分122と、半径方向外側に位置し、略L字形状の断面を有する半径方向外側部分124とを有する。半径方向内側に向いた、即ちラジアルシール116のリング軸126に向いた、シール本体118の内側部分122の内周面は、シール本体118の内側シール面128を形成し、内側シール面には、環状に閉じて内側シール面128の周りに延びる複数の、例えば2つのシールリップ130が設けられている。半径方向外側に向いた、即ちラジアルシール116のリング軸126から離れる方向に向いた、シール本体118の外側部分124の外周面は、外側シール面132を形成し、外側シール面にもまた、環状に閉じて外側シール面132の周りに延びる複数の、例えば2つのシールリップ134が設けられている。シール本体118の内側部分122と外側部分124は、互いに一体に形成されている。更に、ラジアルシール116は第1の補強部材136を備え、補強部材は環状に閉じて形成されており、断面が楕円形のプラグユニット104の外周面に合わせた、非回転対称の、特に楕円形の形状を有している。図4から6の断面図に示すように、第1の補強部材136は、軸方向の脚138と軸方向の脚138の一端部から半径方向外側に延びる半径方向の脚140とを備えた、角のある断面を有している。軸方向の脚138の半径方向内側に位置する内面142が、シール本体118の内側部分122の半径方向外側に位置する外面144の上に外側から着座している。第1の補強部材136は、金属材料で、特にアルミニウム合金又は鋼材で形成されるのが好ましい。特に、第1の補強部材は、アルミニウム合金B046で形成することができる。ラジアルシール116はまた、シール本体118の外側部分124内に埋め込まれた、第2の補強部材146を備える。第2の補強部材146は、環状に閉じるように形成され、ハウジングカバー108の貫通穴110の縁部の形状に合わされた、非回転対称、特に楕円形の形状を有する。第2の補強部材146は、軸方向の脚148と軸方向の脚148の一端部から半径方向内側に延びる半径方向の脚150とを備えた、角のある断面を有している。図4から6に示すように、第1の補強部材136又は第2の補強部材146の軸方向の脚138と148は、軸方向、即ちラジアルシール116のリング軸126の方向においても、半径方向、即ちラジアルシール116のリング軸126に対して垂直の方向においても、相互にずらして配置されている。更に、第1の補強部材136又は第2の補強部材146の半径方向の脚140と150もまた、ラジアルシール116の軸方向に相互にずらして配置されている。第2の補強部材146もまた、金属材料で、特にアルミニウム合金又は鋼材で形成されるのが好ましい。特に、第2の補強部材146は、アルミニウム合金B046で形成することができる。第2の補強部材146が埋め込まれているシール本体118は、エラストマープラスチック材料、例えばエチレンアクリレートゴムAEM又はフッ素ゴムFBMで形成されるのが好ましい。特に、シール本体118は、AEM6033の名称を有するエチレンアクリレートゴムで形成することができる。シール本体118の外側部分124と内側部分122との間には、シール本体118の窪み154が形成され、その窪みが第1の補強部材136の半径方向の脚140と軸方向の脚138の下部を収容している。更に、シール本体118の内側部分122の上端部に、この窪み154から離れて、保持縁部152が形成され、その保持縁部は、シール本体118の内側部分122の外面144の上縁部の周りに延び、半径方向外側へ突出し、第1の補強部材136は保持縁部152によって、シール本体118から軸方向に滑って外れないように確保され、従って、シール本体118上に保持される。リング軸126に対して横方向に向けられたシール本体118の下方の端面が、シール本体118の第1の接触面158を形成し、シール本体118が、この接触面で、プラグユニット104の形状の第1の要素102と接触することができる。リング軸126に対して横方向に向けられたシール本体118の外側部分124の上方の端面が、第2の接触面156を形成し、シール本体118が、この第2の接触面で、ハウジングカバー108の形状の第2の要素106に接触することができる。上述したラジアルシール116を製造する、製造手順は以下のとおりである。内側の輪郭がシール本体118の外側の輪郭に相当する、射出成形鋳型を準備する。この射出成形鋳型内に第2の補強部材146を所望の位置に配置し、第2の補強部材146は、射出成形鋳型の内部空間に突出す突起により、この位置に保持される。次に、射出成形鋳型が射出成形可能なプラスチック材料によって充填され、それによって第2の補強部材146がプラスチック材料内に埋め込まれ、シール本体118を形成するためにプラスチック材料が硬化される。最後に、第1の補強部材136が、軸方向に、保持縁部152を越えてシール本体118の内側部分122の上に押し込まれる。突起の形状に対して相補的に形成され、シール本体118の下方の端面に形成された細長い窪み160と162が、射出成形の間、第2の補強部材146を保持する突起に対応する図3参照。これらの窪み160、162はまた、シール本体118の弾性変形し易さを増加させ、従って、内側シール面128と外側シール面132の互いに対する動き易さを増加させる。組立体100を組み立てる場合には、ラジアルシール116がハウジングカバー108の第2の要素106に、シール本体118の第2の接触面156が、ハウジングカバー108の貫通穴110の周りに延びる軸方向接触面164上に配置され、シール本体118の外側シール面132が、シールリップ134によって、ハウジングカバー108の半径方向接触面166の上に接触される。次に、プラグユニット104の形状の第1の要素102が、ハウジングカバー108の内部空間112から、シール本体118の中央の貫通穴120内へ、シール本体118の内側シール面128が、シールリップ130によって、プラグユニット104の楕円形断面の接触本体170の半径方向接触面168に接触するまで、挿入される。シール本体118の第1の接触面158は、完全に組み立てた状態では、プラグユニット104の軸方向の接触面171に接触することができ、又は図1に示すように接触面から離すことができる。完全に組み立てた状態では、内側シール面128がシールリップ130によってプラグユニット104の半径方向接触面168に接触することにより、かつ外側シール面132がシールリップ134によってハウジングカバー108の半径方向接触面166に接触することにより、ラジアルシール116が、プラグユニット104とハウジングカバー108との間の間隙を半径方向に確実にシールする。この場合、内側シール面128は、第1の補強部材136によって、プラグユニット104がシール本体118に加える半径方向外側に作用する押付け力に対して支持される。更に、外側シール面132が第2の補強部材146によって、ハウジングカバー108からシール本体118に加えられる半径方向内側に作用する押付け力に対して支持される。このようにして、シール本体118は、プラグユニット104の断面形状に合った、非回転対称、特に楕円形の形状を維持し、内側シール面128と外側シール面132における信頼性の高いシール作用が確保される。シール本体118が弾性変形可能であり、第1の補強部材136と第2の補強部材146が互いに対して動くことができるので、第1の要素102と第2の要素106との間の偏心誤差もまた、半径方向においても軸方向においても、即ちリング軸126に対して横方向にも平行な方向にも、広い範囲で補償することができる。シール本体118と補強部材136、146の形状は、この場合、第1の要素102、言い換えれば、例えばプラグユニット104の、各断面形状に合わせることができる。この形状は、必ずしも楕円形である必要はなく、所望の非回転対称形状を採用することができる。図7に示すラジアルシール116の第2の実施例は、上述した第1の実施例とは、第2の実施例のシール本体118が、内側シール面128を有する内側部分122及び外側シール面132を有する外側部分124の他に、内側部分122を外側部分124と結合する補償領域172を備える点で異なっており、その補償領域は、半径方向及び軸方向に、即ちリング軸126に対して横方向及び平行な方向に変形可能であり、第1の要素102と第2の要素106との間の例えば±3mmまでの半径方向又は軸方向の偏心誤差を補償するように、一方では内側シール面128と第1の補強部材136が、他方では外側シール面132と第2の補強部材146が、第1の実施例よりも更に大きく、半径方向にも軸方向にも互いに対して動くことができる。補償領域172は、特に、図7に示すように、略U字形状の断面を有することができる。補償領域172とシール本体118の内側部分122との間をつなぐ部分に段部174が形成され、第1の補強部材136の、シール本体118に対する軸方向下方への動きを制限する。更に、図7に示すラジアルシール116の第2の実施例は、図2から6に示す第1の実施例と一致し、一致点については上述の説明を参照することができる。