"熱可塑性ポリマーマトリックスを含み、当該熱可塑性ポリマーマトリックスがその中の複数のセルを規定しているポリマーフォーム物品であって、当該ポリマーフォーム物品は、a.前記熱可塑性ポリマーマトリックスが、前記熱可塑性ポリマーマトリックス中の全ポリマー質量を基準として50質量超の少なくとも1種のコポリマーを含み、当該少なくとも1種のコポリマーは少なくとも2種の異なるモノマーを含み、当該少なくとも2種の異なるモノマーはそれぞれ20メガパスカル0.5未満の溶解パラメーターと、1種又は1種より多くのモノマーの組み合わせにおける酸素の質量分率の2倍と窒素、フッ素及びケイ素のそれぞれの質量分率との合計が0.2を超えるような化学組成とを有し、前記少なくとも2種の異なるモノマーのうちの少なくとも1種はメタクリレートモノマーであり、前記少なくとも2種の異なるモノマーは、前記コポリマー中のモノマーの全質量の少なくとも90質量を構成し;b.次のうちの少なくとも一方:i.発泡性ポリマー組成物1立方センチメートル当たり少なくとも3×1014個の有効核形成サイトという核形成サイト密度、ii.300ナノメートル以下の平均セルサイズ;c.30を超える気孔率百分率;d.ナノサイズの核剤が存在しないこと;及びe.少なくとも1ミリメートルの厚さ;により特徴付けられる、ポリマーフォーム物品。前記コポリマーがブロックコポリマー以外のものである、請求項1に記載のポリマーフォーム物品。前記コポリマーが、85°Cを超えるガラス転移温度を有する、請求項1に記載のポリマーフォーム物品。発泡性ポリマー組成物1立方センチメートル当たり少なくとも3×1014個の有効核形成サイトという核形成サイト密度を有することにより特徴付けられる、請求項1に記載のポリマーフォーム物品。ポリマーフォーム物品中の全セルの70以上が150ナノメートル未満のセルサイズを有する、請求項1に記載のポリマーフォーム物品。200ナノメートル以下の平均セルサイズを有することによりさらに特徴付けられ、1ミクロンよりも大きいセルサイズを有するセルの量が全フォーム体積に対して10体積以下である、請求項1に記載のポリマーフォーム物品。70を超える気孔率百分率を有することによりさらに特徴付けられる、請求項1に記載のポリマーフォーム物品。前記ポリマーフォーム物品が1立方センチメートル当たり0.2グラム未満の密度を有する、請求項1に記載のポリマーフォーム物品。前記熱可塑性ポリマーマトリックスが架橋熱可塑性ポリマーを含む、請求項1に記載のポリマーフォーム物品。請求項1に記載のポリマーフォーム物品の製造方法であって、a.熱可塑性ポリマーマトリックス及びその中に分散した発泡剤を含む発泡性ポリマー組成物を用意すること、ここで、当該ポリマー組成物は、ガラス転移温度を有し、発泡剤の膨張を妨げる初期圧力と発泡性ポリマー組成物の軟化温度を超える初期温度にあり、前記熱可塑性ポリマーマトリックスは、前記熱可塑性ポリマーマトリックス中の全ポリマー質量を基準として50質量超の少なくとも1種のコポリマーを含み、当該少なくとも1種のコポリマーは少なくとも2種の異なるモノマーを含み、当該少なくとも2種の異なるモノマーはそれぞれ20メガパスカル0.5未満の溶解パラメーターと、1種又は1種より多くのモノマーの組み合わせにおける酸素の質量分率の2倍と窒素、フッ素及びケイ素のそれぞれの質量分率との合計が0.2を超えるような化学組成とを有し、前記少なくとも2種の異なるモノマーのうちの少なくとも1種はメタクリレートモノマーであり、前記少なくとも2種の異なるモノマーは、前記コポリマー中のモノマーの全質量の少なくとも90質量を構成する;b.前記初期温度が発泡温度よりも高い場合には、前記発泡性ポリマー組成物を前記発泡性ポリマー組成物の軟化温度よりも高く前記発泡性ポリマー組成物のニート熱可塑性ポリマーマトリックスの軟化温度よりも低い発泡温度に冷却すること;及びc.初期圧力よりも低い圧力を有する雰囲気に発泡性ポリマー組成物を急速にさらして発泡性ポリマー組成物を少なくとも1ミリメートルの厚さを有するポリマーフォーム物品に膨張させること;を含み、ここで、前記熱可塑性ポリマーマトリックスのガラス転移温度は85°Cよりも高く、前記発泡温度は熱可塑性ポリマーマトリックのガラス転移温度よりも少なくとも40°C低い、請求項1に記載のポリマーフォーム物品の製造方法。前記コポリマーがブロックコポリマー以外のものであることによりさらに特徴付けられる、請求項10に記載の方法。工程cのポリマーフォーム物品を加熱してポリマーフォーム物品の密度を減少させる二次膨張を達成することをさらに含む、請求項10に記載の方法。前記方法が押出法であり、工程cが発泡ダイを通して発泡性ポリマー組成物を押出すことにより行われる、請求項10に記載の方法。前記発泡性ポリマー組成物が、発泡性ポリマー組成物の全質量を基準にして少なくとも20質量の二酸化炭素を含む、請求項10に記載の方法。工程cにおける膨張中又は膨張後に熱可塑性ポリマーマトリックスの架橋を誘発させることをさらに含む、請求項10に記載の方法。本発明は、少なくとも1ミリメートルの厚さ、発泡性ポリマー組成物1立方センチメートル当たり少なくとも3×l014個の核形成サイトを有し、30を超える気孔率百分率を有するまでに膨張し、ナノ充填剤を含まない断熱ポリマーフォームを製造することの問題を解決する。さらに、本発明の実施態様は、かかるポリマーフォームであって、平均セルサイズが300nm以下、250nm以下、さらには150nm以下であるポリマーフォームを製造することの問題を解決する。驚くべきことに、上記問題の解決に必要な構成要素は、特定のタイプのポリマー及び発泡剤の使用である。ポリマーは、少なくとも2種の異なるモノマーを含む1種又は2種以上のコポリマーである。上記少なくとも2種の異なるモノマーはそれぞれ20メガパスカル0.5未満の溶解パラメーターと、1種より多くのモノマーのうちの1種又は1種より多くのモノマーの組み合わせにおける酸素の質量分率の2倍と窒素、フッ素及びケイ素のそれぞれの質量分率との合計が0.2を超えるような化学組成とを有し、上記少なくとも2種の異なるモノマーのうちの少なくとも1種がメタクリレートモノマーであり、上記少なくとも2種以上のモノマーがコポリマー中のモノマーの全質量の少なくとも90質量を構成する。このメタクリレートコポリマーは、ポリマーフォーム物品及びポリマーフォーム物品に使用される発泡性ポリマー組成物中のポリマーの50質量超を構成する。ポリマーフォーム物品を製造するために使用される発泡剤は、全発泡剤組成物の50~100モルに等しい濃度で二酸化炭素を含む必要がある。第1の態様において、本発明は、熱可塑性ポリマーマトリックスを含み、熱可塑性ポリマーマトリックスがその中に複数のセルを規定しているポリマーフォーム物品であって、当該ポリマーフォーム物品は、a熱可塑性ポリマーマトリックスが、当該熱可塑性ポリマーマトリックス中の全ポリマー質量を基準にして50質量超の少なくとも1種のコポリマーを含み、当該少なくとも1種のコポリマーは少なくとも2種の異なるモノマーを含み、それらのうちの少なくとも1種はメタクリレートモノマーであり、上記少なくとも2種の異なるモノマーのそれぞれは20メガパスカル0.5未満の溶解パラメーターと、1種又は1種より多くのモノマーの組み合わせにおける酸素の質量分率の2倍と窒素、フッ素及びケイ素のそれぞれの質量分率との合計が0.2を超えるような化学組成とを有し、上記少なくとも2種の異なるモノマーは、コポリマー中のモノマーの全質量の少なくとも90質量を構成し;b次のうちの少なくとも一方:i発泡性ポリマー組成物1立方センチメートル当たり少なくとも3×1014個の有効核形成サイトという核形成サイト密度、ii300ナノメートル以下の平均セルサイズ;c30を超える気孔率;dナノサイズの核剤が存在しないこと;及びe少なくとも1ミリメートルの厚さ、により特徴付けられる。第2の態様において、本発明は、第一の態様のポリマーフォーム物品の製造方法であって、a熱可塑性ポリマーマトリックス及びその中に分散された発泡剤を含む発泡性ポリマー組成物を用意すること、ここで、当該ポリマー組成物は、ガラス転移温度を有し、発泡剤の膨張を妨げる初期圧力と発泡性ポリマー組成物の軟化温度を超える初期温度にあり、上記熱可塑性ポリマーマトリックスは、当該熱可塑性ポリマーマトリックス中の全ポリマー質量を基準にして50質量超の少なくとも1種のコポリマーを含み、当該少なくとも1種のコポリマーは少なくとも2種の異なるモノマーを含み、それらのうちの少なくとも1種はメタクリレートモノマーであり、上記少なくとも2種の異なるモノマーのそれぞれは20メガパスカル0.5未満の溶解パラメーターと、1種又は1種より多くのモノマーの組み合わせにおける酸素の質量分率の2倍と窒素、フッ素及びケイ素のそれぞれの質量分率との合計が0.2を超えるような化学組成とを有し、上記少なくとも2種の異なるモノマーは、コポリマー中のモノマーの全質量の少なくとも90質量を構成する;b発泡性ポリマー組成物を発泡温度に冷却すること、ここで、この発泡温度は、初期温度が発泡温度よりも高い場合には発泡性ポリマー組成物の軟化温度を超える;及びc初期圧力よりも低い圧力を有する雰囲気に発泡性ポリマー組成物を急速にさらして発泡性ポリマー組成物を少なくとも1ミリメートルの厚さを有するポリマーフォーム物品に膨張させることを含む。ここで、熱可塑性ポリマーマトリックスのガラス転移温度は85°Cよりも高く、発泡温度は熱可塑性ポリマーマトリックのガラス転移温度よりも少なくとも40°C低い。本発明の方法は、本発明のポリマーフォームを製造するのに有用である。本発明のポリマーフォームは、断熱材として有用である。試験法は、試験法の番号に日付が示されていない限り本願の優先日当時直近の試験法を指す。試験法への言及は、試験団体と試験法の番号への言及の両方を含む。試験法機関は、次の略語のいずれかにより参照する:ASTMは米国材料試験協会を指し、ENは欧州規格を指し、DINはドイツ工業規格を指し、ISOは国際標準化機構を指す。フォーム物品は、長さ、幅及び厚さの3つの互いに垂直な寸法を有する。長さ寸法は、フォーム物品の最長寸法に沿い、典型的に押出フォーム物品の押出方向に沿う。厚さ寸法は、最小の大きさを有する寸法であるが、長さに等しい場合がある例えば、立方体。幅は、長さ及び厚さに対して互いに垂直であり、長さ以下の大きさを有することがあり、、厚さ以上の大きさを有することがある。コポリマーは、2種以上の異なるモノマーのポリマーであるか、又はグラフト化した、共重合した、もしくはグラフト化した部分と共重合した部分を含むモノマー含有ポリマーを指す。メタクリレートとメタクリル酸系化合物は本明細書中で相互に交換可能である。及び/又はは、及び、又は代わりとしてを意味する。特に断らない限り、全ての範囲は、端点を含む。本発明のポリマーフォームは連続的な熱可塑性ポリマーマトリックスを含む。本発明を成功させるために重要なことは、熱可塑性ポリマーマトリックスの組成である。熱可塑性ポリマーマトリックス中の全ポリマーの50質量パーセントwt超が、少なくとも2種の異なるモノマーを含み、それらのうちの少なくとも1種がメタクリレートモノマーである1種又は2種以上のコポリマーでなくてはならない。少なくとも2種の異なるモノマーの各々は20メガパスカル0.5未満の溶解パラメーターと、1種又は1種より多くのモノマーの組み合わせにおける酸素の質量分率の2倍と窒素、フッ素及びケイ素のそれぞれの質量分率との合計が0.2を超えるような化学組成とを有し、上記少なくとも2種の異なるモノマーは、コポリマー中のモノマーの全質量の少なくとも90質量、好ましくは95質量を構成し、コポリマー中のモノマーの全質量の100質量を構成することができる。モノマーの溶解パラメーターは、PolymerHandbook第4版BrandrupJ他編JohnWileySonspublishers第VII章第682686頁に記載の表から又は方法を使用して求める。酸素、窒素、フッ素及び/又はケイ素の質量分率はゼロであることがある。20メガパスカル0.5未満の溶解パラメーターと、1種又は1種より多くのモノマーの組み合わせにおける酸素の質量分率の2倍と窒素、フッ素及びケイ素のそれぞれの質量分率との合計が0.2を超えるような化学組成の両方を有することにより特徴付けられるモノマーの個々の選択は、本発明の重要な特徴である。理論にとらわれず、コポリマー成分のかかる選択は、ポリマー組成物中への発泡剤の適切な取り込みをもたらす特に適切な二酸化炭素アフィニティーをもたらす。炭素-酸素結合を有するモノマー、例えばエステル、エーテル部分などや、窒素又はフッ素を含む化学部分は、二酸化炭素と電子を共有することができる能力を有する。ケイ素原子又はエーテル部分を有するモノマーは、おそらく、それらが一部を構成しているポリマーの凝集エネルギー密度を低下させる。これらの化学的特徴部分は、コポリマー中に存在する場合に二酸化炭素との相互作用を増加させる。コポリマーを形成するためにメタクリレートモノマーと組み合わせてこれらの特定の特性を有する1又は2種以上のモノマーを使用すると、メタクリレートホモポリマーと比較して自由体積の増加がもたらされ、それにより、二酸化炭素の好ましい可溶化が可能となる。必要な溶解パラメーターと酸素、窒素、フッ素及びケイ素の質量分率を有する適切なモノマーの例としては、表1に掲げるものが挙げられる:望ましくは、メタクリレートコポリマーは少なくとも85°Cであり、90°C以上、さらに95°C以上であることができるガラス転移温度を有する。同時に、メタクリレートコポリマーのガラス転移温度は、望ましくは250°C以下であり、150°C以下、さらには125°C以下であることができる。望ましい一実施態様では、コポリマーは、ブロックコポリマー以外のものである。ブロックコポリマーは、共有結合によって連結された2種以上のホモポリマーサブユニットを含む。望ましくは、コポリマーはランダムコポリマーである。ランダムコポリマーは、重合してポリマー鎖についてランダム又は統計的分布のポリマーを形成した2種のモノマーを有するコポリマーである。特に望ましいものは統計コポリマー真にランダムなコポリマーである。本発明のポリマーフォーム物品の連続的な熱可塑性ポリマーマトリックスは、ポリカーボネート、ポリ乳酸、フッ素化ポリマーを含まないものであるか、又はポリカーボネート、ポリ乳酸及びフッ素化ポリマーのうちの2種のいかなる組み合わせも全3種の組み合わせも含まないものであることができる。連続的な熱可塑性ポリマーマトリックスは、ポリカーボネート及びポリ乳酸以外の連続的な非フッ素熱可塑性ポリマーを有することができる。連続的な熱可塑性ポリマーマトリックスは、ポリマーフォーム物品のセルである複数のセルを規定する。セルの体積は、ポリマーフォーム物品において0.30を超える気孔率30を超える気孔率百分率をもたらすのに十分なものである。気孔率は、フォーム物品中のボイド体積分率の尺度として役立つ。フォーム物品すなわち、連続的な熱可塑性ポリマーマトリックスと任意の添加剤及びマトリックス中に分散された充填剤の和中の気孔率を測定する1つの方法は、フォーム物品中の非ボイド材料の密度ρ及びフォーム物品の密度ρfを求め、次に下記式を使用して気孔率pについて解くことによるものである。p=[1-ρf/ρ]気孔率は、p=[1-ρf/ρ]×100を使用して気孔率として報告することもできる。ASTM法D-1622-03のアルキメデス法によりポリマーフォーム物品の密度ρfを求める。本発明のポリマーフォーム物品は、望ましくは、1立方センチメートル当たり0.2グラムg/cm3未満のフォーム密度を有し、0.18グラム/cm3以下の密度を有することができる。望ましくは、本発明の熱可塑性ポリマーフォーム物品の気孔率気孔率は30以上、好ましくは50以上、さらに好ましくは60以上であり、70以上、75以上、80以上、さらには90以上であることができる。ポリマーフォーム物品は、次のうちの少なくとも1つを有する:300又は、望ましくは、下記のものから選択される下限ナノメートル以下の平均セルサイズ、及び/又は発泡性ポリマー組成物1立方センチメートル当たり少なくとも3×1014又は、望ましくは、下記のものから選択される上限値の有効核形成サイト密度。望ましくは、ポリマーフォーム物品は、300ナノメートルnm以下、好ましくは250nm以下、さらに好ましくは200nm以下の平均セルサイズを有し、150nm以下、さらには100nm以下の平均セルサイズを有することができる。典型的には、平均セルサイズは、少なくとも10nm、さらには20nm以上である。望ましくは、ポリマーフォーム物品は、大きなセルを実質的に含まない。これは、1ミクロンより大きいセルの体積分率が、全フォーム体積に対して、10以下、好ましくは5以下、さらに好ましくは1パーセント以下であることを意味する。特に、ポリマーフォームは、ポリマー壁体の網状化又は網状構造として現れることがあり、その場合、セルサイズは壁体間の開口部に対応する。以下の手順に従ってポリマーフォーム物品の平均セルサイズを直接測定する:a走査型電子顕微鏡SEMによりポリマーフォーム物品の断面を調べ、b寸法が5ミクロン×5ミクロンである第1の部分の断面を調べ、c10~20個のセルの5~10個のグループを選択し、d各グループ内で平均的なサイズのセルと思われるものを選択して、そのセルの直径を測定し、妥当な平均サイズを示すセルが明らかでない場合たとえば、大きなセルと小さなセルが存在するが大きなサイズと小さいサイズの平均を示すものがない二峰性セルサイズ分布でには、そのグループ内の少なくとも10個のランダムなセルを測定しそれらの10個のセルの平均を求め、eポリマーフォーム物品の同じ断面の4~10個のさらなる部分について工程c及びdを繰り返し、f全ての測定した直径の平均をもとめ、その平均値をポリマーフォーム物品の平均セルサイズとして使用する。このプロセスは、平均値を求めるのに数百個のセルを算入するべき、すなわち、数百個の直径を測定して工程fで平均化すべきである。望ましくは、セルサイズは単峰性のセルサイズ分布を有する。しかし、セルサイズ分布が単峰性以外である場合の任意の態様において、平均セルサイズを測定する方法は、真の平均セルサイズを得るために、セルサイズが大きいか小さいかを考慮せずに直径を測定するためのセルの選択を含むべきである。最適な断熱性のためには、ポリマーフォーム物品中の全セルのうち70以上、好ましくは80以上、さらに好ましくは85以上が300ナノメートル未満のセルサイズを有することが望ましい。さらに、又はあるいは、最適な断熱性のためには、1ミクロンより大きいセルが、全フォーム体積の20体積以下、好ましくは10体積以下、最も好ましくは10体積以下を占め、平均セルサイズが200nm以下であることが望ましい。全フォーム体積に対する1ミクロンよりも大きいセルすなわち、マイクロセルの体積を、a走査型電子顕微鏡SEMによりポリマーフォーム物品の断面を調べ;b1個より多くのマイクロセルが断面の代表的部分に存在する場合には幾つかのマイクロセルが目に見えるようになる倍率で断面の代表的部分を調べ;cナショナルインスティチュートオブヘルスtheNationalInstitutesofHealth例えば、httprsbInfoNIHgovijを参照から入手可能なフリーソフトウェアImageJの助けを借りて、このソフトウェアの分析Analyze関数を使用してまず断面の画像のスケールを設定し、次にマイクロセルの縁部の周りにフリーハンド線を引き、測定Measureを選択し、画像中の各マイクロセルについて繰り返すことにより代表的部分を分析し;d面積が0.785平方ミクロンを超えるすなわち直径1ミクロンの円に等しい又はより大きい面積を有する全セルの面積を合計し;e面積の合計を画像の面積で割って100を掛けることによって求める。EUnderwoodによるQuantitativeStereologyAddisonWesleyPublishingCompany1970の第2章の式2.11に記載されてステレオグラフィック原理に従って、ランダムな断面の面積百分率Aaは、再構成された3Dオブジェクトの体積百分率Vvに等しい。従って、全フォーム体積に対するマイクロセルの体積百分率はSEMによって求められるAaに等しい。ポリマーフォーム物品は、望ましくは、発泡前の材料発泡性ポリマー組成物の1立方センチメートルcm3当たり少なくとも3×1014のサイト数という有効核形成サイト密度を有する。有効核形成サイトの数は、最終的なフォームにおいてユニークなセルへと発展する核形成サイトの数に等しい。はっきりするために、独立に核形成するが合体して1つのセルになる複数のセルは1つの有効核形成サイトに対応する。核形成するが最終的なフォームの形成前に崩壊及び消失するセルは有効核形成サイトとしてカウントしない。熱可塑性ポリマーフォーム物品の好ましい態様は、1×1015以上、好ましくは3×1015以上、さらに好ましくは1×1016以上の有効核形成サイトを有し、1×1017以上であることができる。典型的には、30を超える気孔率百分率を達成するために、有効核形成サイト密度は、約1×1019未満である。ポリマーフォーム物品の気孔率p、ナノメートル単位での平均セルサイズdnm、ポリマーフォーム物品の密度ρf及びフォーム物品中の非ボイド材料の密度ρ両方とも1立方センチメートル当たりのグラム数g/cm3からポリマーフォーム物品の有効核形成サイト密度N0を求める。を使用して平均セル体積Vcellを計算することにより開始する。を使用してフォーム1立方センチメートル当たりのセルの平均数Ncを求める。を使用して有効核形成密度N0を求める。気孔率、有効核形成サイト密度及び平均セルサイズは全て相互に関連しており、これらの値の任意の2つにより第3の値の計算が可能になる。図2は、気孔率百分率対平均セルサイズのプロットを示し、有効核形成サイト密度の値を示す複数の線を含む。このようなプロットにより、気孔率、有効核形成サイト密度及び平均セルサイズのうちの任意の2つを使用して第3を決定することができる。驚くべきことに、本発明のポリマーフォームは、X線光電子分光法XPS、小角X線散乱、及び/又は有機溶媒に溶解したフォーム試料に対して行われる動的光散乱法により検出可能なナノサイズの粒子に含まない。ナノサイズの粒子がポリマーフォーム中のナノメートルサイズのセルの調製を容易にする核剤として機能することができる例えば、米国特許出願第61/264407号参照。ナノサイズの粒子は、長さが1ミクロン未満、好ましくは500ナノメートル未満、さらに好ましくは200ナノメートル未満、よりいっそう好ましくは100ナノメートル未満、さらに好ましくは75ナノメートル未満、最も好ましくは50nm未満の少なくとも2つの直交する次元を有する。望ましくは、本発明のポリマーフォーム物品は、1つ以上の露出表面に、ポリマーフォーム物品の全厚の5を超える厚さを有する非発泡スキンすなわち、10未満の気孔率百分率を有する物品の露出表面上の物品の一部を持たない。同じ次元のスキン及びフォームの厚さを求める。本ポリマーフォーム物品は薄い発泡ポリマーフィルムとは異なる。本ポリマーフォーム物品は、1ミリメートルを超える、好ましくは2ミリメートルを超える、さらに好ましくは3ミリメートルを超える、よりいっそう好ましくは4ミリメートルを超える厚さを有する。本ポリマーフォーム物品の厚さは5ミリメートル以上、さらには10ミリメートル以上、さらに25ミリメートル以上、50ミリメートル以上であることができる。厚さの上限は、加工装置によって制限される。典型的には、本ポリマーフォーム物品の厚さは250ミリメートル以下である。本発明のポリマーフォーム物品の上記厚さは、当該ポリマーフォーム物品が赤外線を有効に散乱及び/又は吸収することをもたらし、フォームを介しての熱伝導率を最低限にすることを助ける。本発明のポリマーフォーム物品は、望ましくは、200nm~40,000nmの全波長で、5未満、好ましくは4.5未満の透過率を有し、4未満、3未満、2未満、さらには1以下の透過率を有することができる。本発明のポリマーフォームは、さらに、さらなる添加剤を含むことができる。適切なさらなる添加剤の例としては、赤外線減衰剤例えば、カーボンブラック、グラファイト、金属フレーク、二酸化チタン又は他の金属酸化物等;クレー、例えば天然吸収性クレー例えば、カオリナイト及びモンモリロナイト及び合成クレーなど;充填剤例えば、タルク及びケイ酸マグネシウム;難燃剤例えば、臭素系難燃剤、例えばヘキサブロモシクロドデカン及び臭素化ポリマーなど、リン系難燃剤、例えば、トリフェニルホスフェートなど、並びに、相乗剤、例えばジクミル及びポリクミルなどを含んでいてもよい難燃剤パッケージなど;滑剤例えば、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸バリウム;酸捕捉剤例えば、酸化マグネシウム及びピロリン酸四ナトリウム;顔料、発泡剤安定剤;界面活性剤及び他の表面張力調整剤例えば、脂肪酸及びそれらの誘導体が挙げられる。本発明の方法により、本発明のポリマーフォームを製造する。一般的に、この方法は、a初期温度及び圧力で、熱可塑性ポリマーマトリックスと発泡剤を含む発泡性ポリマー組成物を用意すること、ここで、発泡性ポリマー組成物は膨張可能である軟化状態にあるが、熱可塑性ポリマーマトリックスの軟化温度未満の発泡温度にあり、初期圧力は発泡を妨げるのに十分に高い;及びb発泡性ポリマー組成物を、初期圧力未満の圧力に急速にさらしつつ発泡性ポリマー組成物を膨張させてポリマーフォーム物品にすること、を含む。この方法は、さらに、工程bの後に二次膨張工程を含むことができる。この方法において工程bで製造されたポリマーフォーム物品は、ポリマーフォーム物品を加熱することによりさらに膨張させることができる。二次膨張工程は、例えば、蒸気、輻射線例えば赤外線、マイクロ波、ラジオ周波数輻射線及び超音波線の適用により、物品を真空にさらすことにより、あるいはこれらのうちの2つ以上の任意の組み合わせにより行うことができる。本発明の方法で使用するための熱可塑性ポリマーマトリックスは、本発明の熱可塑性ポリマーフォームについて先に記載したとおりである。熱可塑性ポリマーマトリックスの軟化温度は、アモルファスポリマーの場合にガラス転移温度であり、半結晶性ポリマーの場合に溶融温度である。熱可塑性ポリマーマトリックスが1種より多くの連続的なアモルファスポリマーを含む場合、軟化温度は連続非晶質ポリマーの最も高いガラス転移温度である。同様に、熱可塑性ポリマーマトリックスが1種より多くの連続半結晶性ポリマーを含む場合、軟化温度は連続半結晶性ポリマーの最高溶融温度である。熱可塑性ポリマーマトリックスが連続アモルファスポリマーと最高溶融温度の半結晶性ポリマーの両方を含む場合、軟化温度は連続アモルファスポリマーの最高ガラス転移温度及び半結晶性ポリマーの最高溶融温度うちの高いほうである。発泡性ポリマー組成物の発泡温度は、発泡性ポリマー組成物が軟化状態にある温度であって、しかも、発泡性ポリマー組成物のニート熱可塑性ポリマーマトリックスの軟化温度より低い温度である。望ましくは、発泡温度は、ニート熱可塑性ポリマーマトリックスの軟化温度よりも40°C以上、好ましくは50°C以上低い。発泡温度がそのように低いものであることができる理由は、発泡剤が熱可塑性樹脂を可塑化することにより発泡性ポリマー組成物の軟化温度をニート熱可塑性ポリマーの軟化温度未満に低下させるためである。発泡剤は、液体又は超臨界状態のいずれかで二酸化炭素を含む。二酸化炭素は、全発泡剤組成物の50モル~100モルを構成する。さらなる発泡剤は、もし存在する場合、ポリマーフォームを製造するために通常使用されている任意の発泡剤から選択することができる。好適な発泡剤は、以下のうちの1種以上を含む:例えばアルゴン、窒素、空気などの無機ガス;有機発泡剤、例えば水、1~9個の炭素を有する脂肪族及び環式炭化水素、例えばメタン、エタン、プロパン、n-ブタン、イソブタン、n-ペンタン、イソペンタン、ネオペンタン、シクロブタン及びシクロペンタンなど;1~5個の炭素原子を有する完全に及び部分的にハロゲン化されたアルカン及びアルケン、好ましくは塩素を含まないもの[例えばジフルオロメタンHFC-32、ペルフルオロメタン、フッ化エチルHFC-161、1,1-ジフルオロエタンHFC-152a、1,1,1-トリフルオロエタンHFC-143a、1,1,2,2-テトラフルオロエタンHFC-134、1,1,1,2-テトラフルオロエタンHFC-134a、ペンタフルオロエタンHFC-125、ペルフルオロエタン、2,2-ジフルオロプロパンHFC-272fb、1,1,1-トリフルオロプロパンHFC-263fb、1,1,1,2,3,3,3-ヘプタフルオロプロパンHFC-227ea、1,1,1,3,3-ペンタフルオロプロパンHFC-245fa及び1,1,1,3,3-ペンタフルオロブタンHFC-365mfc];1~5個の炭素を有する脂肪族アルコール、例えばメタノール、エタノール、n-プロパノール及びイソプロパノール;カルボニル含有化合物、例えばアセトン、2-ブタノン及びアセトアルデヒドなど;エーテル含有化合物、例えばジメチルエーテル、ジエチルエーテル、メチルエチルエーテルなど;カルボキシレート化合物、例えばギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチルなど;カルボン酸、並びに化学発泡剤、例えばアゾジカルボンアミド、アゾジイソブチロニトリル、ベンゼンスルホ-ヒドラジド、4,4-オキシベンゼンスルホニルセミカルバジド、p-トルエンスルホニルセミカルバジド、アゾジカルボン酸バリウム、N,N’-ジメチル-N,N’-ジニトロソテレフタルアミド、トリヒドラジノトリアジン及び炭酸水素ナトリウムが挙げられる。発泡性ポリマー組成物中の全発泡剤の濃度は、望ましい気孔率を達成するために、望ましくは18質量以上、好ましくは20質量以上、さらに好ましくは22質量以上、最も好ましくは24質量以上である。同時に、発泡剤の量は、一般的に、50質量以下、典型的には45質量以下、往々にして40質量以下である。望ましくは、二酸化炭素は20質量以上、好ましくは22質量以上、最も好ましくは25質量以上の濃度で存在する。同時に、二酸化炭素は、典型的には50質量以下の濃度、好ましくは45質量以下、最も好ましくは40質量以下で存在する。質量は、発泡性ポリマー組成物の全質量を基準にしている。発泡性ポリマー組成物は、本発明のポリマーフォーム物品について説明した添加剤をさらに含んでもよい。熱可塑性ポリマー組成物と発泡剤の組み合わせにより、発泡性ポリマー組成物が生じる。発泡性ポリマー組成物は、熱可塑性ポリマー中に発泡剤を溶解させ、且つ、発泡剤の膨張に起因する発泡性ポリマー組成物の膨張を妨げるのに十分である初期圧力下にとどめる。発泡剤と任意の望ましいさらなる添加剤の全てを発泡性ポリマー組成物に混合したら、発泡性ポリマー組成物を、発泡が起こるように、初期圧力よりも低い圧力で大気に急速にさらす。減圧速度は、有効核形成サイト密度に影響を及ぼしうる。望ましくは、圧力減少の初期速度は1秒当たり10メガパスカルMPa/s以上、好ましくは20MPa/s以上、より好ましくは100MPa/s以上、最も好ましくは200MPa/s以上である。発泡性ポリマー組成物は、膨張可能なポリマー組成物の発泡温度で膨張し始める。膨張中に、発泡性ポリマー組成物が膨張し、冷えるとポリマーフォーム物品を形成する。必要に応じて、得られたフォームをさらに熱及びことによると蒸気にさらして本発明のポリマーフォーム物品になる前にさらなる膨張を誘発させるために追加の状態調整工程が有利である。バッチタンク発泡及び押出発泡を含む熱可塑性ポリマーフォームを製造するのに好適な任意の発泡技術により発泡を行うことができる。バッチタンク発泡において、核剤を含む熱可塑性ポリマーマトリックスを圧力容器タンクに供給し、その容器に発泡剤を供給し、発泡剤を熱可塑性ポリマーマトリックス中に望ましい濃度まで溶解させるのに十分に高く容器の内側を加圧する。熱可塑性ポリマーマトリックス中に望ましい濃度の発泡剤が溶解したら、熱可塑性ポリマーマトリックスが発泡温度で軟化した状態にあり、熱可塑性ポリマーマトリックスが熱可塑性ポリマーフォーム物品に膨張させながら容器内の圧力を緩和する。典型的には、加圧下で熱可塑性ポリマーマトリックス中に発泡剤を溶解することが、ニートポリマーマトリックスの軟化温度二酸化炭素の不在下での軟化温度よりも高い温度に加熱する必要なく熱可塑性ポリマーマトリックスを可塑化させて軟化状態にするのに十分であるが、必要に応じて、発泡を促進するために熱可塑性ポリマーマトリックスを軟化させるためにタンクを加熱しても良い。押出フォームプロセスは、初期圧力で軟化状態の発泡性組成物を押出機内に供給し、次に、発泡温度の発泡性組成物を、初期圧力よりも低い圧力の環境中に放出して熱可塑性ポリマーフォームへの発泡性組成物の膨張を開始することを含む。押出プロセスは、連続式又は半連続式例えば蓄積押出accumulativeextrusionであることができる。一般的な押出プロセスにおいて、押出機内で熱可塑性ポリマーを発泡剤と混合し、熱可塑性ポリマー組成物を加熱してそれを軟化させ、発泡剤組成物を、軟化した熱可塑性ポリマー組成物と、任意の有意の範囲までの発泡剤の膨張を妨げる好ましくは、いかなる発泡剤の膨張も妨げる混合初期温度及び初期圧力で混合することにより発泡性ポリマー組成物を調製し、望ましくは発泡性ポリマー組成物を発泡温度として初期温度を使用するというよりも発泡温度に冷却し、次に混合温度および圧力よりも低い温度および圧力を有する環境中にダイを通して発泡性組成物を放出させる。発泡性組成物をより低い圧力中に放出することによって、発泡剤は、熱可塑性ポリマーを熱可塑性ポリマーフォームに膨張させる。望ましくは、発泡性組成物を、混合後であってそれをダイを通して放出する前に冷却する。連続プロセスにおいて、発泡性組成物を実質的に一定の速度でより低い圧力中に放出して実質的に連続な発泡を可能にする。好適な押出フォームプロセスは、発泡性ポリマー組成物の膨張前に発泡性ポリマー組成物を初期温度未満の発泡温度に冷却すること及び発泡温度に冷却後で押出前に発泡性ポリマー組成物の混合がいきわたることから利益を得ることができる。蓄積押出は、1熱可塑性材料と発泡剤組成物とを混合して発泡性ポリマー組成物を形成すること;2発泡性ポリマー組成物を、発泡性ポリマー組成物を発泡させない温度及び圧力に維持された保持ゾーンに押出すこと、保持ゾーンは、より低圧のゾーンここで発泡性ポリマー組成物は発泡するへのオリフィス開口部を規定するダイとダイオリフィスを閉鎖する開放可能なゲートとを有する;3ゲートを定期的に開放する一方、可動式ラムを用いて実質的に一斉に機械圧を発泡性ポリマー組成物上に適用してこれを保持ゾーンからダイオリフィスを介してより低圧のゾーン内に放出させること;及び4放出した発泡性ポリマー組成物を膨張させてフォームを形成することを含む半連続押出プロセスである。融合ストランドフォームプロセスは、本発明の押出方法の好適な態様でもある。一般的に、融合ストランドフォームプロセス中、発泡性ポリマー組成物が押出により膨張して発泡しているポリマーの複数のストランドが互いに接触して部分的に合体するように方向付けられた複数のオリフィスを含むダイを通して押出される。得られたフォーム物品ストランドフォームは、フォームの押出方向に延びるフォームストランドの組成物である。スキンは、典型的には、融合したストランドフォームにおける各ストランドを規定する。融合ストランドフォームプロセスが好適であるが、このプロセスは、独立なフォームストランドを形成し、その後、複数のストランドを融着させてストランドフォームを形成することを要しない。押出フォームとバッチタンクフォームは、ビーズのカプセル化された集合がない点で発泡ポリマービーズフォームとは異なる。ストランドフォームは発泡ビーズに似たスキンを有するが、ストランドフォームのスキンはセルのグループを完全にはカプセル化せず、フォームの押出方向にのみ延びるチューブを形成する。本発明のポリマーフォーム物品は、好ましくはバッチタンクポリマーフォームバッチタンクプロセスから調製されたポリマーフォーム又は押出ポリマーフォームである。望ましくは、本発明の方法は、バッチタンクプロセス又は押出フォームプロセスである。一実施態様において、本発明の熱可塑性フォーム物品は、さらに架橋熱可塑性ポリマーマトリックスを有することができる。熱可塑性ポリマーマトリックスの架橋は、適切な周波数の輻射線をポリマーマトリックスに照射することにより又は組成物に潜在的に架橋可能な部分を有する分子を含めることにより起こすことができる。しばしば、ポリマーマトリックスは、照射もしくは刺激例えば、熱、水分又はそれらの組み合わせによるによってポリマー鎖間の架橋を誘発する及び/又は架橋剤として作用する開始剤を含む。架橋は、もし行われる場合には、典型的には全膨張が完了した後に起こる。架橋は膨張が進行している際に起こってもよいが、これはより困難なプロセスであり、膨張中にポリマーマトリックスの粘度上昇を引き起こす。本発明のフォーム物品は、断熱物品や濾過物品液体及び/又は気体用として機能することを含む多くの有用性を有する。本発明の熱可塑性フォーム物品は、例えば、フェイサー例えばポリマーフィルムなど、リジッドな基材、又は両方を含む断熱複合物品を形成するために、より複雑な物品に組み込むことができる。以下の例は、本発明の実施態様を説明するためのものである。次の実施例Ex及び比較例CompExは、次のモノマーのうちの1種以上を含むポリマー又はコポリマーを使用した。発泡手順所与のポリマー具体的な実施例及び比較例のポリマー組成物を参照について、コポリマーの3ミリメートル厚のシートを200°C及び圧力69メガパスカルで2分間圧縮することにより圧縮成形する。シートを、幅4ミリメートル及び長さ約20ミリメートルの小片に切断して以下のバッチ発泡プロセスで使用する。加圧二酸化炭素の供給源に接続され圧力開放弁を有する高圧ステンレス容器を使用してバッチ発泡プロセスによりポリマーフォーム物品を製造する。容器の容積は7~55ミリリットルである。容器の容積の約5~10を満たすように、容器に、フォームの熱可塑性ポリマーマトリックスとして役立つコポリマーシートの小片を挿入する。容器の過剰充填は、発泡中のポリマーの十分な膨張を妨げる。内部に熱可塑性ポリマーマトリックスコポリマーシートの小片を含む容器を密閉し、その容器を二酸化炭素でソーク圧力soakpressureまで加圧し、ソーク温度soaktemperatureに調節する。容器を特定のソーク時間加圧し続け、次に、毎秒少なくとも20メガパスカルMPaの減圧速度を達成するように圧力開放弁を使用して容器内の圧力を急速に開放する。容器の内側で、ポリマーマトリックスは発泡してポリマーフォーム物品を形成する。試料の選択のために、実施例又は比較例について示した温度の加熱水浴中に実施例又は比較例について示した時間浸すことによって、ポリマーフォーム物品を減圧の1分間以内に二次膨張を行う。各実施例で得られたポリマーフォーム物品は、3~6ミリメートルの範囲内の厚さを有する。比較例A及びB:メタクリレートホモポリマーメタクリレートコポリマーの代わりにポリメチルメタクリレートホモポリマー質量平均分子量120,000g/mol、シグマアルドリッチSigmaAldrich製を使用して、上記のようにフォームを製造した。35°Cのソーク温度、30MPaのソーク圧力及び6時間のソーク時間厚さ3ミリメートルの試料を二酸化炭素で飽和させるのに十分な時間を使用した。得られたポリマーフォーム物品CompExAは、平均大セルサイズaveragelargecellsizeが約110マイクロメートルであり、平均小セルサイズaveragesmallcellsizeが約400ナノメートルである二峰性セルサイズ分布を有していた。気孔率百分率は59であった。CompExAは、1立方センチメートル当たり0.48グラムグラム/cm3の密度を有していた。全フォーム体積に対してセルの40体積超が1ミクロンを超えるセルサイズを有していた。40°Cのソーク温度、29MPaのソーク圧力及び5時間のソーク時間厚さ3ミリメートルの試料を二酸化炭素で飽和させるのに十分な時間を使用したことを除いて、同様なフォーム物品を製造した。得られたフォームを、68°Cの水に2分間浸してフォームをさらに膨張させることによる二次膨張にかけた。得られたポリマーフォーム物品CompExBは、平均大セルサイズが約100マイクロメートルであり、平均小セルサイズが約460ナノメートルである二峰性セルサイズ分布を有していた。気孔率百分率は81であった。CompExBは、1立方センチメートル当たり0.22グラムグラム/cm3の密度を有していた。全フォーム体積に対してセルの70体積超が1ミクロンを超えるセルサイズを有していた。CompExA及びBは核剤の不在下でメタクリレートホモポリマーを使用してナノセルポリマーフォームを製造することの課題を示す。実施例1~11:メチルメタクリレート/エチルメタクリレートコポリマー表2中のプロセスパラメータを使用してモノマー質量でメチルメタクリレート50質量及びエチルメタクリレート50質量であるコポリマーを使用して、上記の方法でポリマーフォームを製造した。コポリマーは96°Cのガラス転移温度を有していた。得られたポリマーフォーム特性も表2中にある。全フォーム体積を基準にして、Ex9及び10におけるセルの1体積パーセントは、1ミクロンを超えるセルサイズを有していた。全フォーム体積を基準にして、Ex1~8におけるセルの1体積パーセント未満は、1ミクロンを超えるセルサイズを有していた。Ex1~11は、メチルメタクリレートとエチルメタクリレートのコポリマーを使用した本発明の実施例を示す。これらの例では、モノマーの100がメタクリレートモノマーであり、100のモノマーが必要な溶解パラメーターと酸素、窒素、フッ素及びケイ素の質量分率を有していた。特に注目すべきは、核剤を必要とせずに、0.2グラム/cm3未満の密度を達成したEx8~11である。Ex12~15:メチルメタクリレート/エチルアクリレートコポリマーメチルアクリレートモノマーとエチルアクリレートモノマーのコポリマーであって、エチルアクリレートモノマーが全モノマーの1.5~11.4質量であり、残りがメチルメタクリレートであるコポリマーを使用して上記の方法でポリマーフォームを製造した。各実施例のエチルアクリレートの量については表3を参照。実施例のポリマーのガラス転移温度は次のとおりである:Ex12111°C、Ex1397°C、Ex14~1595°C。表3は、さらに、プロセスパラメータ及び得られたフォームの特性を示す。全フォーム体積を基準にして、Ex12~14のそれぞれのセルの1体積未満は、1ミクロンより大きいセルサイズを有していた。全フォーム体積を基準にして、Ex15におけるセルの1体積パーセントは、1ミクロンを超えるセルサイズを有していた。Ex12~15は、メチルメタクリレートとエチルアクリレートのコポリマーを使用した本発明の実施例を示す。これらの例では、モノマーの88.6~95.5質量がメタクリレートモノマーであった。100質量のモノマーが必要な溶解パラメーターと酸素、窒素、フッ素及びケイ素の質量分率を有していた。200~40,000ナノメートルの波長範囲にわたる透過率をEx15について測定した。Ex15は7.5ミリメートルの厚さを有していた。その波長範囲にわたる最大透過率の値は0.38であった。厚さ1.9ミリメートルを有するEx15の一部を測定すると、その範囲を超える4.4の最大透過率の値を示した。最大透過率は、約825ナノメートルの波長で生じた。Ex16~19:メチルメタクリレート/酢酸ビニルコポリマーメチルメタクリレートモノマーと酢酸ビニルモノマーのコポリマーであって、酢酸ビニルモノマーが全モノマーの7.5~10.6質量であり、残りがメチルメタクリレートであるコポリマーを使用して、上記の方法でポリマーフォームを製造した。各実施例の酢酸ビニルの量については、表4を参照。各実施例のポリマーについてのガラス転移温度は、次のとおりである:Ex16及び17110°C、Ex18106°C及び18及び1999°C。表4は、さらにプロセスパラメータと得られたフォームの特性を示す。全フォーム体積を基準にして、Ex16、18及び19におけるセルの1体積パーセント未満は、1ミクロンを超えるセルサイズを有していた。全フォーム体積を基準にして、Ex17におけるセルの4体積パーセントは、1ミクロンを超えるセルサイズを有していた。Ex16~19は、メチルメタクリレートと酢酸ビニルとのコポリマーを使用した本発明の実施例を示す。これらの例では、モノマーの89.4~92.5質量がメタクリレートモノマーであった。100質量のモノマーが必要な溶解パラメーターと酸素、窒素、フッ素及びケイ素の質量分率を有していた。Ex20:メチルメタクリレート/酢酸ビニル/エチルアクリレートコポリマーメチルメタクリレートモノマー90.3質量、酢酸ビニルモノマー7.1質量及びエチルアクリレートモノマー2.6質量のコポリマーを使用して上記の方法でポリマーフォームを製造した。このコポリマーは、106°Cのガラス転移温度を有していた。プロセスパラメータと得られたフォーム特性については、表5を参照。全フォーム体積に対して、Ex20におけるセルの1体積未満が、1ミクロンを超えるセルサイズを有していた。Ex20は、メチルメタクリレート、酢酸ビニル及びエチルアクリレートのコポリマーを使用した本発明の例を示す。これらの例では、モノマーの90.3質量がメタクリレートモノマーであった。100質量のモノマーが必要な溶解パラメーターと酸素、窒素、フッ素及びケイ素の質量分率を有していた。Ex21~27:メチルメタクリレート/エチルメタクリレート/エチルアクリレート以下の比率のメチルメタクリレートと酢酸ビニルのコポリマーを使用して上記の方法でポリマーフォームを製造した。表6は、プロセスパラメータ及び得られたフォーム特性を示す。全フォーム体積を基準にして、Ex21~23及び24~27のセルの1体積パーセント未満は、1ミクロンを超えるセルサイズを有していた。全フォーム体積を基準にして、Ex24におけるセルの1体積は、1ミクロンを超えるセルサイズを有していた。Ex21~27は、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート及びエチルアクリレートのコポリマーを使用した本発明の実施例を示す。これらの例では、モノマーの98から99.5質量がメタクリレートモノマーであった。100質量のモノマーが必要な溶解パラメーターと酸素、窒素、フッ素及びシリコンの質量分率を有していた。Ex28~30:メチルメタクリレート/ブチルメタクリレート/エチルアクリレート以下の比率のメチルメタクリレート、ブチルメタクリレート及びエチルアクリレートのコポリマーを使用して上記の方法でポリマーフォームを製造した。表7は、プロセスパラメータと得られるフォーム特性を示す。Ex28~30は、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート及びエチルアクリレートのコポリマーを使用した本発明の実施例を示す。これらの例では、モノマーの98.2~98.4質量がメタクリレートモノマーであった。100質量のモノマーが必要な溶解パラメーターと酸素、窒素、フッ素及びケイ素の質量分率を有していた。Ex31:メチルメタクリレート/エチルアクリレートとスチレンアクリロニトリルのブレンドHaakeミキサー内で、200°Cで、メチルメタクリレート91.1質量とエチルアクリレート8.9質量を含むコポリマーコポリマーのガラス転移温度は96°C35グラムを、スチレン73質量及びアクリロニトリル27質量を含むコポリマーコポリマーのガラス転移温度は106°C15グラムと溶融ブレンドして、メタクリル系コポリマーが70質量でありスチレン系コポリマーが30質量である熱可塑性ポリマーブレンドを形成した。30°Cのソーク温度、33MPaのソーク圧力、10時間のソーク時間、温度60°Cの水への3分間の浸漬を用いる二次膨張を使用して、他の実施例について記載したのと同様な方法でポリマーフォームを製造し、平均セルサイズが111nm、気孔率が62、有効核形成サイト密度が2.3×1015cm-3、フォーム密度が0.42g/cm3、及び全フォーム体積を基準にして1ミクロンを超えるセルサイズを有するセルが2体積であるポリマーフォームを達成した。"