トナー像を保持する像保持体の表面に接触し、前記像保持体の表面からトナーを掻き落とす掻落部材と、前記掻落部材が掻き落としたトナーを少なくとも一時的に収容する空間を形成する清掃装置本体と、前記空間内に配置され、可撓性を有し、前記掻落部材が掻き落としたトナーに押圧されて変形する変形部と、を有する清掃装置。前記変形部は、前記像保持体と前記掻落部材とが接触する位置から離間する方向にトナーを押圧する請求項1記載の清掃装置。前記空間内に配置され、前記空間内のトナーを搬送する搬送部材をさらに有し、前記変形部は、前記像保持体の移動方向において前記像保持体と前記掻落部材とが接触する位置よりも上流側の空間を狭くし、前記像保持体と前記掻落部材とが接触する位置から前記搬送部材までの空間を解放する形状を有する請求項1又は2記載の清掃装置。前記変形部は変形部材を有し、前記変形部材は、一端部側が前記画清掃装置本体に装着され、他端部側が前記清掃装置本体に対して揺動する請求項1乃至3いずれか記載の清掃装置。前記変形部材の揺動する部分を、前記搬送部材側に移動させる移動手段をさらに有する請求項4記載の清掃装置。トナー像を保持する像保持体と、前記像保持体の表面に接触し、前記像保持体の表面からトナーを掻き落とす掻落部材と、前記掻落部材が掻き落としたトナーを少なくとも一時的に収容する空間を形成する清掃装置本体と、前記空間内に配置され、可撓性を有し、前記掻落部材が掻き落としたトナーに押圧されて変形する変形部と、を有する画像形成装置。本発明は、像保持体の摩耗を抑制することができる清掃装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。請求項1に係る本発明は、トナー像を保持する像保持体の表面に接触し、前記像保持体の表面からトナーを掻き落とす掻落部材と、前記掻落部材が掻き落としたトナーを少なくとも一時的に収容する空間を形成する清掃装置本体と、前記空間内に配置され、可撓性を有し、前記掻落部材が掻き落としたトナーに押圧されて変形する変形部と、を有する清掃装置である。請求項2に係る本発明は、前記変形部は、前記像保持体と前記掻落部材とが接触する位置から離間する方向にトナーを押圧する請求項1記載の清掃装置である。請求項3に係る本発明は、前記空間内に配置され、前記空間内のトナーを搬送する搬送部材をさらに有し、前記変形部は、前記像保持体の移動方向において前記像保持体と前記掻落部材とが接触する位置よりも上流側の空間を狭くし、前記像保持体と前記掻落部材とが接触する位置から前記搬送部材までの空間を解放する形状を有する請求項1又は2記載の清掃装置である。請求項4に係る本発明は、前記変形部は変形部材を有し、前記変形部材は、一端部側が前記画清掃装置本体に装着され、他端部側が前記清掃装置本体に対して揺動する請求項1乃至3いずれか記載の清掃装置である。請求項5に係る本発明は、前記変形部材の揺動する部分を、前記搬送部材側に移動させる移動手段をさらに有する請求項4記載の清掃装置である。請求項6に係る本発明は、トナー像を保持する像保持体と、前記像保持体の表面に接触し、前記像保持体の表面からトナーを掻き落とす掻落部材と、前記掻落部材が掻き落としたトナーを少なくとも一時的に収容する空間を形成する清掃装置本体と、前記空間内に配置され、可撓性を有し、前記掻落部材が掻き落としたトナーに押圧されて変形する変形部と、を有する画像形成装置である。請求項1に係る本発明によれば、像保持体の摩耗を抑制することができる清掃装置を提供することができる。請求項2に係る本発明によれば、請求項1に係る本発明が奏する効果を奏することに加えて、本構成を有しない場合と比較して、像保持体と清掃部材とが接触する位置におけるトナーの滞留を抑制することができる清掃装置を提供することができる。請求項3に係る本発明によれば、請求項1又は2に係る本発明が奏する効果を奏することに加えて、本構成を有しない場合と比較して、清掃装置本体内でトナーを円滑に搬送することができる清掃装置を提供することができる。請求項4に係る本発明によれば、請求項1乃至3いずれかに係る本発明が奏する効果を奏することに加えて、本構成を有しない場合と比較して、清掃装置本体内でトナーを搬送する際のトナーの滞留を抑制することができる清掃装置を提供することができる。請求項5に係る本発明によれば、請求項4に係る本発明が奏する効果を奏することに加えて、本構成を有しない場合と比較して、清掃装置本体内でトナーを円滑に搬送することができる清掃装置を提供することができる。請求項6に係る本発明によれば、像保持体の摩耗を抑制することができる画像形成装置を提供することができる。本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図1には、本発明の第1の実施形態に係る画像形成装置10が示されている。図1に示すように、画像形成装置10は画像形成装置本体12を有し、画像形成装置本体12内に像形成部100と給紙装置300とが設けられている。また、画像形成装置本体12内には、記録媒体として用いられる用紙を搬送する搬送路350が形成されている。また、画像形成装置本体12には、用紙を排出するために用いられる排出口14が形成されている。画像形成装置10で用いられる用紙には、炭酸カルシウムCaCO3が填料として抄き込まれていたり、顔料として紙の表面に塗られていたりしている。像形成部100は、例えば単色の画像を形成するものであり、電子写真方式が採用されている。像形成部100は、トナーで形成された像以下、トナー像を保持する像保持体として用いられていて、例えば円筒形状の感光体102と、感光体102を一様に帯電する帯電装置104と、帯電装置104によって帯電された感光体102の表面に光を照射し、感光体102の表面に静電潜像を形成する潜像形成装置110と、感光体102に形成された潜像をトナーを用いて現像し、感光体102の表面にトナー像を形成する現像装置114と、現像装置114によって感光体102の表面に形成されたトナー像を用紙に転写する転写装置120と、転写装置120によってトナー像が用紙に転写された後の感光体102を清掃する清掃装置200と、転写装置120によって用紙に転写されたトナーを、その用紙に定着する定着装置126とを有する。清掃装置200は、感光体102の表面に接触し、感光体102の表面からトナーを掻き落とす掻落部材204を有する。掻落部材204は、感光体102の表面からトナーを掻き落とすことと併せて、感光体102の表面から紙粉、用紙から離脱して感光体102の表面に付着した炭酸カルシウム等の異物を掻き落とす。清掃装置200の詳細は後述する。現像装置114は、現像装置本体116を有し、現像装置本体116に例えばロール形状の現像剤搬送部材118が装着されている。また、現像装置本体116内には、トナーとキャリアとからなる現像剤が収納されていて、この現像剤中のトナーが現像剤搬送部材118によって感光体102に向けて搬送される。定着装置126は、内部に熱源を有する加熱ロール128と、加熱ロール128に接触する加圧ロール130とを有し、加熱ロール128と加圧ロール130との接触部で用紙に転写されたトナー像を加熱し、加圧することで、トナー像を用紙に像を定着させる。給紙装置300は、像形成部100に用紙を供給する装置であって、用紙が積層された状態で収容された用紙収納容器302と、用紙収納容器302から用紙を送り出す送り出しロール304とを有する。搬送路350は、給紙装置300から転写装置120に向けて用紙を搬送し、転写装置120から定着装置126に向けて用紙を搬送し、排出口14を通過して画像形成装置本体12内から用紙を排出するように用紙を搬送する搬送路である。用紙搬送路350に沿って、用紙の搬送方向における上流側がら順に、先述の送り出しロール304、レジストロール354、先述の転写装置120、先述の定着装置126が配置されている。レジストロール354は、転写装置120に向けて搬送される用紙の先端部の転写装置120側に向けての移動を一時的に停止させ、感光体102にトナーが形成されるタイミングと合致するように、用紙の先端部の転写装置120に向けての移動を再開させる。図2には、画像形成装置10で用いられるトナーTが模式的に示されている。トナーTは、例えば、乳化重合により、乳化樹脂粒子、顔料粒子、ワックス粒子を凝集することにより形成された所謂重合トナーである。ここで、トナーTとして、重合トナーを用いることに代えて、混練粉砕法で製造された所謂粉砕トナーを用いても良い。ここで混練粉砕法とは、樹脂、顔料等を溶融し、混練した後に粉砕して、さらに分級することによりトナーを製造する方法である。トナーTの表面には、外添剤Aが付着している。外添剤とは、トナーの流動性、転写性、帯電量の制御性等を改善するためにトナーの表面に添付される粒子であり、無機粒子であることが好ましく、例えば、SiO2シリカ、TiO2チタニア、Al2O3、CuO、ZnO、SnO2、CeO2、Fe2O3、MgO、BaO、CaO、K2O、Na2O、ZrO2、CaOSiO2、K2OTiO2n、Al2O32SiO2、CaCO3、MgCO3、BaSO4、MgSO4等を使用することができる。これらのうち、本実施形態で用いられる外添剤Aとしては、シリカの粒子が用いられている。外添剤の体積平均粒径は、30nm以上500nm以下であることが望ましく、50nm以上200nm以下であることがより好ましい。図3には、清掃装置200が示されている。清掃装置200は、先述の掻落部材204を有し、さらに清掃装置本体206を有する。清掃装置本体206は、掻落部材204が感光体102の表面から掻き落としたトナーを、少なくとも一時的に収容する空間Sを形成している。掻落部材204は、一端部が感光体102に接触していて、他端部側が、例えば取付部材208を用いて清掃装置本体206に装着されている。また、清掃装置200は、清掃装置本体206と感光体102との間をシーリングし、清掃装置本体206と感光体102との間からトナーが漏れ出すことを防止するシーリング部材202を有する。シーリング部材202は、一端部が感光体102に接触し、他端部側が清掃装置本体206側に装着されている。また、清掃装置200は、搬送部材212を有する。搬送部材212は、図3に示す矢印d方向に回転して、掻落部材204によって感光体102から掻き落とされた空間S内のトナーを、例えば、図2における手前側から奥側に向けて図示を省略する回収容器へと搬送する。図示を省略する回収容器にトナーを回収することに替えて、空間S内のトナーを現像装置114に戻すようにしても良い。また、清掃装置200は、変形部220を有し、変形部220は変形部材222を有する。変形部材222は、空間S内に配置され、可撓性を有し、掻落部材204によって掻き落とされたトナーに押圧されて変形する変形部として用いられている。変形部材222の材質としては、可撓性を有する例えばPETPolyethyleneterephthalate等が用いられる。また、変形部材222は、板状であり、中央部分が清掃装置本体206から離れた状態となるように、一端部側及び他端部側が清掃装置本体206の空間Sを形成する側の面に固定されている。また、変形部材222は、図3に矢印aで示す感光体102の移動方向において、感光体102と掻落部材204とが接触する接触位置Pよりも上流側の空間を狭くして、接触位置Pから搬送部材212までの空間を開放する形状をしている。図4は、掻落部材204の一部分を拡大して示す模式図である。感光体102の表面が、図4に示す矢印a方向に移動することによって、掻落部材204の接触位置Pの周辺が、感光体102からの摩擦力によって引っ張られるようにして変形する。そして、掻落部材204のが変形することによって、感光体102と掻落部材204との間に楔形の空間250が形成される。そして空間250には、接触位置P近傍にトナーの外添剤図2参照が滞留する。また、感光体102に移動方向において、外添剤が滞留した位置よりも上流側には炭酸カルシウムが滞留する。この炭酸カルシウムは、填料として用紙に抄き込まれていたり、顔料として用紙の表面に塗られていたりしてものであり、用紙から離間したものである。炭酸カルシウムが滞留堆積すると、トナー及び楔形の空間250内の外添剤に押圧力が加わることでトナー及び外添剤の流動性が悪化したり、トナー及び外添剤の感光体102への押圧力が増加したりすることによって、感光体102が摩耗しやすくなる。以上のように構成された清掃装置200では、感光体102が移動することに伴って、感光体102の表面のトナーを堰き止めるようにして、掻落部材204が感光体102の表面からトナーを掻き落とす。そして、掻落部材204によって感光体102の表面からトナーを掻き落とされたトナーが、空間S内における掻落部材204の接触位置P側の端部近傍に徐々に滞留してくる。そして、空間S内において、掻落部材204によって感光体102の表面から掻き落とされたトナーが一定の量に達すると、接触位置Pに盛り上がったトナーが変形部材222に接触した状態となる図3参照。そして、盛り上がったトナーは、例えば図3に矢印bで示す方向に変形部材222を押圧する。すなわち、盛り上がったトナーは、変形部材222の清掃装置本体206から離間した部分が清掃装置本体206に近接する方向に移動するように変形部材222を押圧する。そして、盛り上がったトナーによって変形部材222が押圧されることの反作用として、変形部材222は、盛り上がったトナーを例えば図3に示す矢印c方向に押圧する。すなわち、変形部材222は、盛り上がったトナーを接触位置Pから離間する方向であって、搬送部材212に側に移動させる方向に押圧する。そして、変形部材222によって、搬送部材212側に押圧されたトナーが、搬送部材212によって空間Sから排出される。また、以上のように構成された清掃装置200においては、感光体102の移動方向において接触位置Pよりも上流側の空間であって、変形部材222の形状によって狭くなっている空間に滞留する現像剤の量が、変形部材222の形状が感光体102の移動方向において接触位置Pよりも上流側の空間を狭くしない場合と比較して少ない。また、以上のように構成された清掃装置200においては、接触位置Pから搬送部材212までの空間が開放されているので、該空間が開放されていない場合と比較して、接触位置Pから搬送部材212までのトナーの移動が円滑である。また、以上のように構成された清掃装置200においては、掻落部材204によって掻き落とされ、盛り上がったトナーを、変形部材222が接触位置Pから離間する方向であって、搬送部材212に側に移動させる方向に押圧し、押圧されたトナーが搬送部材212によって空間Sから排出されるように搬送される。このため、空間S内に過度にトナーが滞留することが抑制され、空間S内のトナーに過度の圧力が加わることが抑制される。このため、空間S内のトナーに過度の圧力が加わることにより、接触位置Pよりも上流側に滞留した炭酸カルシウムが感光体102に対して強く押し付けられるとの状態になりにくい。図5には、比較例に係る清掃装置200が示されている。前述の第1の実施形態に係る清掃装置200においては、清掃装置本体206が形成する空間S内に変形部材222が設けられていたのに対して、この比較例に係る清掃装置200には、変形部材222が設けられていない。この比較例においては、先述の第1の実施形態に係る清掃装置200とは異なり、掻落部材204によって感光体102の表面から掻き落とされたトナーは、接触位置Pから離間する方向であって、搬送部材212に側に移動させる方向に押圧されることがない。このため、先述の第1の実施形態に係る清掃装置200と比較して、空間S内にトナーが滞留しやすい。また、この比較例に係る清掃装置200では、先述の第1の実施形態に係る清掃装置200とは異なり、空間Sが、感光体102と掻落部材204とが接触する接触位置Pよりも上流側の空間を狭くして、接触位置Pから搬送部材212までの空間を開放する形状をしていない。このため、空間S内にトナーが滞留しやす。図5に示すようにトナーが空間S内に滞留すると、搬送部材212が図5に示す矢印d方向に回転することで、空間S内のトナーに図5に矢印eで示す方向流れが生じる。また、感光体102が図5に示す矢印a方向に回転することにより、空間S内のトナーに、図5に矢印fで示すように、感光体102の移動方向において接触位置Pよりも上流側の位置に、トナーを感光体102押し付けるような向きの渦巻状のトナーの流れが生じる。以上のようなトナーの矢印e方向の流れ、及びトナーの矢印f方向の流れにより、空間S内のトナーが感光体102の移動方向において接触位置Pよりも上流側の位置に押し付けられる。このため、感光体102と掻落部材204との間の楔形の空間250図4参照に滞留した炭酸カルシウムが感光体102に押し付けられる。そして、炭酸カルシウムが押し付けられることにより感光体102が磨耗しやすくなる。図6には、本発明の第2の実施形態に係る清掃装置200が示されている。先述の第1の実施形態に係る清掃装置200においては、変形部220が有する変形部材222は、板状であり、中央部分が清掃装置本体206から離れた状態となるように、一端部側及び他端部側が清掃装置本体206の空間Sを形成する側の面に固定されていた図3参照。これに対して、この第2の実施形態に係る清掃装置200においては、変形部材222は、一端部側が清掃装置本体206の空間Sを形成する側の面に装着され、他端側が清掃装置本体206に対して揺動するようになっている。より具体的には、この第2の実施形態に係る清掃装置200においては、変形部材222は、曲面を形成する曲面部230と、感光体102の移動方向において曲面部230よりも上流側位置し略平面を形成する平面部232とを有し、曲面部230の平面部232とは逆側の端部付近が清掃装置本体206の空間S側の面に装着されていて、他の部分が空間S内で揺動するようになっている。この第2の実施形態においては、掻落部材204によって感光体102の表面から掻き落とされたトナーが一定の量に達し、接触位置Pに盛り上がったトナーが変形部材222に接触した状態となると図6参照、盛り上がったトナーは、変形部材222の揺動する部分を、感光体102の移動方向における上流側に押圧する。そして、トナーによって押圧されることの反作用として、変形部材222は、トナーを接触位置Pから離間する方向であって、搬送部材212に側に移動させる方向に押圧する。この第2の実施形態においても、先述の第1の実施形態と同様に、変形部材222の材料としては、可撓性を有する材料であるPETが用いられている。また、この第2の実施形態においても、先述の第1の実施形態と同様に、変形部材222は、図6に矢印aで示す感光体102の移動方向において、感光体102と掻落部材204とが接触する接触位置Pよりも上流側の空間を狭くして、接触位置Pから搬送部材212までの空間を開放する形状をしている。また、この第2の実施形態に係る画像形成装置10は、変形部材222の揺動する部分を、搬送部材212側に移動させる移動手段として用いられる移動機構240を有している。移動機構240は、搬送部材212に連結されていて、搬送部材212の駆動を変形部材222に伝達する。変形部材222の揺動する部分は、移動機構240から駆動が伝達されると、搬送部材212の側に移動し、空間S内のトナーを搬送部材212の方向に押圧する。この第2の実施形態は、以上で説明をした部分以外は、先述の第1の実施形態と同様であるので、同様の部分の説明は省略する。