"泡を分配するための方法において、a泡を、廃棄するために、泡の供給源から一の場所に一の出口から分配する段階と、b前記廃棄するために分配されている泡を観察して、何時、前記泡が患者に注入できるほどの品質になるかを判定する段階と、c前記泡が前記品質になったら、前記一の場所に泡を分配し続けながら、他の場所に泡を分配して、前記他の場所を泡で満たすか又は部分的に満たす段階であって、前記一の場所に泡を分配する速度は前記他の場所に泡を分配する速度よりも遅い、前記他の場所を満たす段階と、d最初のパージ量の泡で前記他の場所を満たした後で、前記供給源からの泡の流れを停止させる段階と、e前記最初のパージ量の泡を前記他の場所から前記一の場所へ前記一の出口及び他の出口から出す段階と、f前記段階aからcを繰り返す段階とを有する、方法。加圧されたキャニスタからの泡を分配する方法において、aキャニスタからの連続した泡の流れを、廃棄するために一の出口から廃棄物コンテナに分配する段階と、b前記廃棄するために分配されている泡を観察して、何時、前記泡が患者に注入できるほどの品質になるかを判定する段階と、c前記泡が前記品質になったら、前記キャニスタからの泡の流れを遮断することなく、前記廃棄物コンテナに泡を分配し続けながら、前記泡の流れの少なくとも一部分を所定の容器に分配して前記所定の容器を泡で満たすか又は部分的に満たす段階であって、前記廃棄物コンテナに泡を分配する速度は前記所定の容器に泡を分配する速度よりも遅い、前記所定の容器を満たす段階と、d最初のパージ量の泡で前記所定の容器を満たした後で、前記キャニスタからの泡の流れを停止させる段階と、e前記最初のパージ量の泡を前記所定の容器から前記廃棄物コンテナへ前記一の出口及び他の出口から出す段階と、f前記段階aからcを繰り返す段階とを有する、方法。上記課題を解決するための本願発明に係る泡を分配する方法は、a泡を、廃棄するために、泡の供給源から一の場所に一の出口から分配する段階と、b前記廃棄するために分配されている泡を観察して、何時、前記泡が患者に注入できるほどの品質になるかを判定する段階と、c前記泡が前記品質になったら、前記一の場所に泡を分配し続けながら、他の場所に泡を分配して、前記他の場所を泡で満たすか又は部分的に満たす段階であって、前記一の場所に泡を分配する速度は前記他の場所に泡を分配する速度よりも遅い、前記他の場所を満たす段階と、d最初のパージ量の泡で前記他の場所を満たした後で、前記供給源からの泡の流れを停止させる段階と、e前記最初のパージ量の泡を前記他の場所から前記一の場所へ前記一の出口及び他の出口から出す段階と、f前記段階aからcを繰り返す段階とを有する、方法。また、上記課題を解決するための本願発明に係る加圧されたキャニスタからの泡を分配する方法は、aキャニスタからの連続した泡の流れを、廃棄するために一の出口から廃棄物コンテナに分配する段階と、b前記廃棄するために分配されている泡を観察して、何時、前記泡が患者に注入できるほどの品質になるかを判定する段階と、c前記泡が前記品質になったら、前記キャニスタからの泡の流れを遮断することなく、前記廃棄物コンテナに泡を分配し続けながら、前記泡の流れの少なくとも一部分を所定の容器に分配して前記所定の容器を泡で満たすか又は部分的に満たす段階であって、前記廃棄物コンテナに泡を分配する速度は前記所定の容器に泡を分配する速度よりも遅い、前記所定の容器を満たす段階と、d最初のパージ量の泡で前記所定の容器を満たした後で、前記キャニスタからの泡の流れを停止させる段階と、e前記最初のパージ量の泡を前記所定の容器から前記廃棄物コンテナへ前記一の出口及び他の出口から出す段階と、f前記段階aからcを繰り返す段階とを有する、方法また、これらの問題の幾つか又は全てに対する数多くの解決法が、本発明の発明人によって以下のように考案されている。本発明の第1態様によれば、泡を分配するための装置は、泡の供給源と分配装置を備えており、分配装置は、a泡の供給源と連通している入口と、b使用可能な泡の出口と、c入口と連通している、泡の流れに対する抵抗が使用可能な泡の出口よりも大きい廃棄抽気出口と、を備えている。この構造では、以下に説明する他の構造と同様に、医療行為のための正常な状態は、普通はルアー接続を介して、注射器が使用可能な泡の出口に接続されている状態である。このような構造では、注射器は、使用可能な泡の出口にある手動操作可能な弁として用いられる。この装置を使用する1つの方法は、従って、注射器のプランジャを、受容可能な特性を有する均一な泡が作られるまでの或る期間閉鎖したままに保持しておいて、泡を供給源から送出させる方法である。代わりに、使用可能な泡の出口を、ユーザーの指又は親指で塞ぐだけでもよいし、弁を装置の一部分として組み込んでもよい。使用可能な泡の出口が塞がれている間、泡は、高抵抗の廃棄抽気口を通って流れ、廃棄される。受容不可能な泡の最初の或る量が排出されると、使用可能な泡の出口が開かれ、泡が、その出口から何れかのコンテナか、通常は注射器である所望の用途に向けて出ていく。この間、少量の泡が、入口に対して開かれたままの廃棄抽気口から漏れ続ける。泡の流れは、使用可能な泡の出口を通る流れよりも、抽気口を通る流れの方が低速であるのが望ましい。流して廃棄する最初の泡の量は、供給源の中に入っているか、供給源によって生成することができる泡の量の0.25から50である。0.5から20であれば望ましく、1から10であれば更に望ましい。出口という用語は、本明細書では、オリフィス又は出入口に繋がっているチャネルを、オリフィス又は出入口を含めて意味するのに用いる。装置を、デッドスペースが最小になるように設計することは可能であり、これを実現する1つの効果的な方法は、廃棄抽気口を、使用可能な泡の出口に隣接し、及び/又はそれと連通して配置することである。従来の注射器では、普通はルアーノズル内に空気のデッドスペースがあり、組み立てられた注射器と装置を備えたシステム内のデッドスペースを少なくする別の方法は、異なる型式の注射器を使用することである。ルアー又は他のノズルの中にぴったり嵌り込むプランジャの端部の突起を有する注射器は、この効果を実現する。そのような注射器は、例えばドイツのヴォルフェ、ザースのHenke製のインスリン注射器のように、市場で入手することができる。システムがデッドスペースを少なくするように最適化されていれば、先に述べた手順は適切である。代わりに、追加の段階として、システム内のデッドスペースをパージするのも望ましい。これを行う1つの方法は、注射器が部分的に充填されたときに泡の生成を停止し、それから注射器のプランジャを押し下げて、廃棄抽気口を通して注射器の内容物を押し出して空にすることである。こうすると、注射器のノズルと装置内の全ての接続経路が泡で満たされる。この方法では、使用可能な泡の出口が、随意的には弁を通して、廃棄抽気経路及び/又は他の廃棄出口と連通していなければならない。その後、手順は再開され、供給源による泡の生成が再開され、注射器のプランジャは、先に述べたように遮断された状態に保持され、泡の最初の量を廃棄して取り除く。その後、注射器が充填されるように注射器のプランジャは解放されるが、このときには、エアポケットが注射器に入ることはない。上の段落に述べている手順で難しいと考えられるのは、泡を、注射器から装置の中へ、そして廃棄抽気口へと放出する段階が、抽気出口が小さいため比較的低速なことである。この問題に対する解決法は、望ましくは大きな、流出の抵抗が少ない別の廃棄出口を設けることである。入口からこの第2の大きい直径の廃棄出口まで泡が直接に流れるのを妨ぐために、弁を設けるのが望ましい。しかしながら、弁は、使用可能な泡の出口から戻った流れが、大きな廃棄出口を通過できるようにする。弁は、入口と大きな直径の廃棄出口の間に配置されたダイヤフラム部材の形態であるのが望ましい。その様な弁は、EP0884059A2号に記載されており、その内容を、参考文献としてここに援用する。廃棄泡のコンテナは、装置の一体の部分として設けられているのが望ましく、このコンテナは、壁又は壁の一部が透明で、ユーザーが廃棄する泡を観察して、泡が使用できるほど安定した品質になる時期を確認できるようになっていてのが望ましい。例えば、装置は、様々な出口を画定し、廃棄物用のコンテナ又は室も画定するハウジングを備えてい手もよい。2つの廃棄出口即ち、抽気出口と大きな直径の廃棄出口を備えた構造では、両方が廃棄物室と連通しているのが望ましい。廃棄泡室は、吸い取り紙又は綿花のような吸収材で満たすか、部分的に満たしてもよい。そのような材料は、泡と接触すると、泡の液体成分を吸収し、その過程で泡を壊す。吸収材を使用する利点は、廃棄物室を相当に小さくできることと、例えば換気穴を通して使用済みコンテナから液体が漏れる危険性が少なくなることである。しかしながら、吸収材を廃棄物室に組み込むと、泡の品質を観察するのは容易ではなくなる。本発明の第1の態様は、組み立てられた形態で又はキットとしての何れかで、注射器と共に、先に述べた装置も包括している。キットの場合、泡の供給源は、キットの別の要素として設けられている。供給源は、気体と液体が入っている加圧されたキャニスタで、泡を作るために、気体と液体が通過する、多数の小さな合流するアパーチャ、及び/又は細かい単一又は複数のメッシュのような混合性要素を含んでいるのが望ましい。注射器を適所に配置されていて組み立てられた装置では、廃棄抽気口によって作り出される泡の流れに対する抵抗は、注射器が中に挿入されている使用可能な泡の出口によって作り出される泡の流れに対する抵抗を、使用可能な泡の出口に接続されている注射器のプランジャを戻すのに必要な抵抗と組み合わせたものよりも大きいことが望ましい。本発明の第1の態様は、泡の供給源を含んではいないが、上記加圧されたキャニスタのような泡の供給源に接続又は取り付けられるようになっている分配装置も包含している。この様にできるようにするのは、キャニスタ又は他の泡の供給源に設けられている相補形の形成物と係合する形成物である。そのような構造は、コネクタ装置のそれぞれの相補的な部分に装着する準備ができている分配装置とキャニスタ又は別の供給源を提供することによって実現される。このように、本発明は、分配装置と、キャニスタのような泡の供給源とを備えているキットを考えており、キャニスタと装置は、相補的なコネクタ装置を使って嵌め合わされている。供給源は、泡となる液体が入っている第1キャニスタと、泡を生成する前に第1キャニスタに装填するための加圧された気体が入っている第2キャニスタの2つのキャニスタを備えていてもよい。この場合、キットは、この第1キャニスタ及び第2キャニスタ、並びに分配装置と、随意的に注射器とを備えている。2缶式システムについては、WO02/41872号に更に詳細に記載されており、参考文献としてここに援用する。本発明の第1の態様は、先に述べた一連の方法の段階も包含している。具体的には、本発明の第1の態様によれば、泡を分配する方法は、a泡を、廃棄するために分配する段階と、b廃棄するために分配されている泡を観察して、何時、泡が所定の品質になるかを判定する段階と、c泡が前記所定の品質になったら、泡を廃棄するために分配し続けながら、後で使用するために泡を別の場所に分配する段階と、から成りd泡を廃棄するために分配する速度は、泡を後で使用するために前記別の場所に分配する速度よりも遅い、方法である。段階bは、所定の時間に亘って泡を廃棄するために分配する段階、又は所定の質量又は体積の泡を廃棄するために分配する段階、と置き換えてもよい。泡が所定の受容可能な品質であるか否かについて、追加の視覚的な検査を行ってもよい。更に、本発明の第1の態様によれば、先に述べた装置を使って泡を分配する方法は、a分配装置の使用可能な泡の出口に密封装着されている注射器を提供する段階と、b注射器のプランジャを一杯に押し下げた位置に保持しながら、供給源からの泡が、分配装置の泡入口に流れ込み、廃棄抽気出口から流れ出るようにする段階と、c廃棄抽気出口を出る前記泡を観察する段階と、d抽気出口を出る前記泡が所定の品質を有すると観察したら、注射器のプランジャを解放して、注射器を泡で満たすか、又は部分的に満たす段階と、を含んでいる。本方法は、以下の追加の段階、即ち、e最初のパージ量の泡を注射器に分配した後で、供給源からの泡の流れを停止させる段階と、f前記パージ量の泡を注射器から分配装置に向け、廃棄抽気出口及び/又は別の廃棄出口から出す段階と、g上記段階bからdを繰り返す段階と、を含むこともある。段階dは、所定の時間に亘って泡を廃棄するために分配する段階、又は所定の質量又は体積の泡を廃棄するために分配する段階、と置き換えてもよい。代わりに、これを行い、次に、泡が所定の受容可能な品質であるか否かについて、追加して検査を行ってもよい。本方法は、上記段階gで注射器が充填された後に別の段階を含んでいてもよく、それは、使用するために注射器を取り外す前に、注射器を所定の時間適所に置いておく段階である。その時間は、0.5から60秒であり、1から20秒であれば望ましく、2から10秒であれば更に望ましい。これは、注射器内に立ち上がる過剰な圧力を、周囲の圧力と等しくするために行われる。注射器は廃棄抽気出口に開いており、圧力が等しくなるまで、少量の泡が抽気出口から出る。この過程の間、弁は、1つある場合、大きい直径の廃棄出口からも泡が流れ出て圧力が下がるように動かされる。このことは、第1の実施形態の説明において、後で更に詳しく説明する。本発明の第2の態様によれば、泡を分配するための装置は、a泡の供給源と、b泡の供給源と連通している入口と、c使用可能な泡の出口と、d廃棄出口と、e入口、使用可能な泡の出口及び廃棄出口を接続している弁システムと、を備えており、前記弁は、i入口が、弁システムを介して廃棄出口と連通し、使用可能な泡の出口とは実質的に連通していない第1状態と、ii入口が、使用可能な泡の出口と連通している第2状態と、を有しており、弁システムを第1状態と第2状態の間を動かす間に、入口の、使用可能な泡の出口及び廃棄出口の一方又は他方との連通が閉鎖されている点はない。本発明の第1の態様と同様に、第1の目標は、品質が粗悪で不安定な、供給源からの泡の最初の流れを廃棄することである。これは、弁システムを最初は第1状態にして、泡が流れて廃棄されるようにすることによって実現される。観察によって、又は泡を所定の時間流すか、所定の質量又は体積の泡を流すことによって泡が適切な安定した品質であると判定されると、弁システムは、第2状態に動かされ、流れが使用可能な泡の出口へ送られる。この移行の間、泡の流れは、廃棄出口と使用可能な泡の出口の一方又は両方を通って流れ続けるので、流れは遮断されることはない。第1の態様と同様に、注射器及び/又は分配装置内の空気スペースが泡で確実に充填されるようにするため、パージも必要である。これを実現する方法は沢山ある。その1つは、使用可能な泡の出口が廃棄出口と連通する、弁システムの第3状態を提供することである。最初は、或る量の泡が廃棄され弁システムは第1状態にある、次に、装置に接続されている注射器が充填又は部分的に充填され弁システムは第2状態にある、次に供給源による泡の生成が止められる。弁システムは第3状態に移され、泡が、注射器から装置に放出され、廃棄出口から出て行く。次いで、弁は第1状態に戻され、先の段落で述べたように一連の作用が再開する。本発明の第1の態様と同様に、廃棄泡のコンテナは、装置の一体の部分として設けられているのが望ましく、このコンテナは、壁又は壁の一部が透明で、ユーザーが廃棄する泡を観察して、泡が使用できるほど安定した品質になる時期を確認できるようになっていてのが望ましい。例えば、装置は、様々な出口を画定し、廃棄物用のコンテナ又は室も画定するハウジングを備えている。本発明の第1の態様と同様に、廃棄物室には吸収材が入っている。本発明の第2の態様は、組み立てられた形態で又はキットとしての何れかで、注射器と共に、先に述べた装置も包括している。キットの場合、泡の供給源は、キットの別の要素として設けられている。供給源は、気体と液体が入っている加圧されたキャニスタで、泡を作るために、気体と液体が通過する、小さいアパーチャ又は細かいメッシュのような混合要素を含んでいるのが望ましい。本発明の第2の態様は、泡の供給源を含んではいないが、上記加圧されたキャニスタのような泡の供給源に接続又は取り付けられるようになっている分配装置も包含している。この様にできるようにするのは、キャニスタ又は他の泡の供給源に設けられている相補形の形成物と係合する形成物である。そのような構造は、コネクタ装置の各相補的な部分に嵌め込む準備ができている分配装置とキャニスタ又は別の供給源を提供することによって実現される。本発明は、分配装置と、キャニスタのような泡の供給源とを備えているキットを考えており、キャニスタと装置は、相補的なコネクタ装置で嵌め合わされている。供給源は、泡となる液体が入っている第1キャニスタと、泡を生成する前に第1キャニスタに装填するための加圧された気体が入っている第2キャニスタの2つのキャニスタを備えていてもよい。この場合、キットは、この第1キャニスタ及び第2キャニスタ、並びに分配装置と、随意的に注射器とを備えている。本発明の第2の態様は、先に述べた一連の方法の段階も包含している。具体的には、本装置を使用するための本発明の第2の態様による方法は、a弁システムが第1状態にある状態で、供給源からの泡の流れを開始する段階と、b次に、弁システムを第2状態に切り替えて、所定の受容可能で実質的に安定している特性を有する或る量の泡を分配する段階と、を含んでいる。弁システムが第1状態にある間に流して廃棄する最初の泡の量は、供給源の中に入っているか、供給源によって生成することができる泡の量の0.25から50である。0.5から20であれば望ましく、1から10であれば更に望ましい。この方法は、c弁システム第2状態にある状態で、受容可能で安定した品質の泡を、最初のパージ量だけ分配した後で、弁システムを第3状態に切り換え、前記パージ量の泡を分配装置に再導入して、廃棄出口から出す段階と、d段階aとbを繰り返す段階と、を更に含んでいる。本発明の第2の態様による別の方法は、aまだ組み立てられていない場合は、先に述べた装置を泡の供給源に装着する段階と、b注射器を、装置の使用可能な泡の出口に装着する段階と、c弁システムが第1状態にある状態で、供給源からの泡の流れを開始させて、最初の量の泡を流して廃棄する段階と、d弁システムを第2状態に切り換えて、泡が注射器に分配されるようにする段階と、e弁を第3状態に切り替えて、前記最初の量の泡を、使用可能な泡の出口に、そして廃棄出口に送る段階と、f上記段階bとcを繰り返すが、次の使用に備えて、注射器が泡で満たされるか、実質的に満たされるようにする段階と、g注射器を取り外す前に、弁システムを或る時間に亘って第3状態に戻して、注射器内の圧力が周囲の大気圧と等しくなるようにする段階と、を含んでいる。本発明の第3の態様によれば、泡を分配するための装置は、a泡の供給源と、b泡の供給源と連通している入口と、c使用可能な泡の出口と、d廃棄出口と、e廃棄出口と連通している廃棄物コンテナと、を備えており、廃棄物コンテナは、装置と一体の部分を形成しており、壁又は壁の一部が透明又は半透明で、コンテナ内の泡を検査できるようになっている。廃棄物室には、室に入ってくる泡の液体成分の一部又は全部を吸収し、更には泡を潰して泡の占める体積を少なくするために、吸収材が詰め込まれている。吸収材が用いている場合は、泡を検査できないので、透明又は半透明な壁の部分を省いてもよい。吸収材は、紙ベースの材料又は綿花など、液体を容易に吸い取るのであればどの様な材料でもよい。本発明の第3の態様による廃棄物室の特徴は、勿論、先に述べた本発明の第1及び第2の態様にも当てはまるものと理解頂きたい。廃棄抽気出口又は両方の廃棄出口は、透明又は半透明の壁又は壁の部分の内側表面に向けられ、使用時に、出口を出て行く泡が表面に衝突し、泡が観察し易くなっているのが望ましい。泡が内側表面に広がるような構造になっているのが望ましい。或いは、室に吸収材が詰め込まれている場合は、廃棄抽気出口は、吸収材に、又は吸収材の中に向けられているのが望ましい。装置は、様々な出口を画定し、廃棄物用のコンテナ又は室も画定するハウジングを備えているのが望ましい。2つの廃棄出口を備えた構造では、両方の出口が廃棄物室と連通しているのが望ましい。廃棄物室は、外部の大気と圧力を等しくすることができる通気孔を有しているのが望ましい。本発明の第3の態様は、組み立てられた形態で又はキットとしての何れかで、注射器と共に、先に述べた装置も包括している。キットの場合、泡の供給源は、キットの別の要素として設けられている。供給源は、気体と液体が入っている加圧されたキャニスタで、泡を作るために、気体と液体が通過する、小さいアパーチャ又は細かいメッシュのような混合要素を含んでいるのが望ましい。本発明の第3の態様は、泡の供給源を含んではいないが、上記加圧されたキャニスタのような泡の供給源に接続又は取り付けられるようになっている分配装置も包含している。この様にできるようにするのは、キャニスタ又は他の泡の供給源に設けられている相補形の形成物と係合する形成物である。そのような構造は、コネクタ装置の各相補的な部分と嵌め合わせる準備ができている分配装置とキャニスタ又は別の供給源を提供することによって実現される。本発明は、分配装置と、キャニスタのような泡の供給源とを備えているキットを考えており、キャニスタと装置は、相補的なコネクタ装置で嵌め合わされている。供給源は、泡となる液体が入っている第1キャニスタと、泡を生成する前に第1キャニスタに装填するための加圧された気体が入っている第2キャニスタの2つのキャニスタを備えていてもよい。この場合、キットは、この第1キャニスタ及び第2キャニスタ、並びに分配装置と、随意的に注射器とを備えている。本発明の第1の態様から第3の態様の何れかによる方法は、a泡を分配するための装置と、装置の入口に接続されている泡の供給源とを提供する段階と、b泡の供給源から最初の量の泡を生成し、装置の廃棄出口を通してこの泡を廃棄するように向ける段階と、c廃棄出口から出る泡が、実質的に安定して受容可能な所定の特性を有しているときは、供給源からの泡の流れを実質的に中断することなく、泡の第1の部分を使用可能な泡の出口に向ける段階と、を含んでいる。この方法の追加の段階は、d泡の一部分を使用可能な泡の出口に向けた後で、泡の生成を止める段階と、e泡の前記第1の部分を前記装置の中に導入し戻して、廃棄出口から出し、装置から空気をパージする段階と、f上記の段階bからcを繰り返す段階と、g廃棄出口を出る泡が実質的に安定した受容可能な所定の特性を有するようになったとき、泡の第2の部分を使用可能な泡の出口に向ける段階と、である。段階c又はgは、何時、泡が受容可能な安定した特性を有するようになったかを判定するために、泡の視覚的又は別の検査を含んでいる。代わりに、又は追加して、安定した受容可能な品質の泡が作られるようになるまで、所定の質量又は体積の泡が分配され廃棄されるか、所定の時間に亘って泡が分配され廃棄されるか、してもよい。注射器が提供され、本方法が、注射器を、装置の使用可能な泡の出口に取り付ける段階を含んでいるのが望ましい。上記段階fは、注射器のプランジャを押し込むことによって行われ、装置を通して泡を逆流させる。段階からgも、注射器内の空気のスペースをパージする効果がある。本方法は、或る時間、注射器を適所に置いて、注射器内の圧力が周囲の大気圧と等しくなるようにする最終段階を含んでいるのが望ましい。注射器内の内部圧力は、充填中と充填が終了したときは、大気圧より0.3バール程度高いのが普通である。圧力が等しくなると、注射器は取り外され、泡が使用される。圧力が等しくなるのに要する時間は、0.5から60秒の間にあり、1から20秒が望ましく、2から10秒が更に望ましい。本発明の第4の態様によれば、泡を分配するための装置は、a所定量の泡を含んでいるか、又は生成することのできる供給源と、b上側及び下側の端部を有し、前記所定量の泡の大部分を入れることのできる泡保持室と、c泡の供給源と保持室の間を接続する入口と、d保持室内に入っている泡の表面の下から泡が出て行けるように、室の下側端部の領域内に配置されている、泡保持室からの使用可能な泡の出口と、を備えている。前記使用可能な泡の出口は、泡から排出した液体が出て行かないように、室の下側端部より上方に配置されているのが望ましい。第4の態様による方法は、a供給源から泡を生成し、これを保持室に供給する段階と、b泡を、保持室から、室内の泡の表面より下の点から抜き出す段階と、を含んでいる。泡は、泡から排出した室内の液体のレベルより上方から抜き出されるのが望ましい。本方法は、泡を室から抜き出す前の1から120秒の期間、泡を、保持室内で実質的に乱さないようにする段階を含んでいるのが望ましい。この期間は、1から60秒であれば更に望ましく、5から30秒であれば更に望ましい。本発明の第4の態様は、大きな気泡の浮力がその気泡を表面に発生させるcreamような泡である場合に特に適している。これは、泡が比較的高い密度、例えば0.16g/mlを有している場合である。本発明の第5の態様によれば、泡を分配するための装置は、所定の体積の泡が入っているか、所定の体積の泡を生成することのできる泡の供給源、並びに分配装置を備えており、分配装置は、a泡の供給源と連通している入口と、b使用可能な泡の出口と、c廃棄出口と、d廃棄出口と連通しており、前記泡の体積より小さな容積を有する、実質的に密閉された廃棄物コンテナと、を備えている。廃棄物コンテナの容積は、前記泡の体積の50未満であるのが望ましく、25、15、10、5、4、3、2、1又は0.5未満であれば更に望ましい。廃棄物コンテナの容積は、適切で実質的に安定した品質の泡を確実に作ることができるようになるまでの、最初に分配される或る量の泡で満たされるか、実質的に満たされるのが望ましい。コンテナは剛体であってもよく、その場合、コンテナは、大気への小さな通気孔を有していて、充填されるときに圧力を大気と等しく保てるようになっているのが望ましい。代わりに、コンテナは可撓性でもよく、その場合、コンテナは、開始状態は空で/空気が入っていないのが望ましい。分配装置は、入口から使用可能な泡の出口への流れが可能となる所定の背圧が廃棄物室内で感知されるまで、泡が入口から使用可能な泡の出口へ流れるのを防ぐように配置されている、ポペット弁のような圧力感知弁を含んでいる。特に装置が圧力感知弁を含んでいない場合は、何時、室が満たされるか、又は実質的に満たされるかをユーザーに示すための手段が備えられている。そのような手段は、視覚的な表示を備えているのが望ましい。可撓性の廃棄物コンテナは半透明のハウジングの内側に組み込まれており、可撓性のコンテナが一杯になるか、ほぼ一杯になると、コンテナがハウジングに押し付けられ、ハウジングを通して見えるようになる。コンテナは、よく見えるように着色されているのが望ましい。第5の態様による方法は、a泡を分配するための装置と、装置の入口に接続されている泡の供給源とを提供する段階であって、前記装置は、使用可能な泡の出口と、廃棄物室と連通している廃棄出口とを有している、段階と、b使用可能な泡の出口が閉じている状態で、供給源から泡を生成し、この泡を、所定の背圧が廃棄物室内で感知されるまでは、廃棄出口を通して廃棄物室へ向けて流し廃棄する段階と、c前記所定の背圧が感知されると、自動的又は手動的手段によって使用可能な泡の出口を開いて、使用可能な泡の出口から泡が連続して流れるようにする段階と、を含んでいる。実際に、この方法は、廃棄物室内で泡からの背圧が立ち上がるのをプランジャで感知するまで、ユーザーが注射器のプランジャを一杯に押し下げた状態に保持し、感知した時点で、ユーザーはプランジャを解放する段階を含んでいる。このことに関して考えられる欠点は、プランジャを押し下げた状態に過剰に長く保持することによって、供給源からの流れを不用意に止めるかもしれないことである。従って、代替案は、所与の背圧が感知されると、泡を入口から使用可能な泡の出口へと流せるように開く自動圧力感知弁を有することである。これは、廃棄物室が泡で満たされているか、廃棄物室に泡と閉じ込められた気体が入って背圧が作り出されていることを意味する。本発明の第6の態様によれば、使用するための泡が入っている注射器を作るための装置が提供されており、本装置は、a泡の供給源と、b前記供給源と連通している泡の出口ノズルと、c前記出口ノズルを取り囲み、注射器のノズルを、泡の出口のノズルが注射器のノズルの穴の中に伸張していて穴の内壁と泡の出口のノズルの間に隙間を残して、装置に接続するようになっているコネクタ部材を備えている。更に、第6の態様によれば、この装置を、注射器のノズルを有する注射器と共に備えているキットが提供されている。更に、本発明の第6の態様によれば、使用するための泡が入っている注射器を作るためのキットが提供されており、本キットは、1注射器のノズルを有する注射器と、2泡の供給源から泡を分配するための装置と、を備えており、前記装置は、a供給源から泡を受け取るための入口と、b入口と連通している泡の出口ノズルと、c泡の出口ノズルが注射器のノズルの穴の中に伸張するように、注射器を装置に接続するためのコネクタ構造と、を備えており、注射器のノズルの穴の断面は、泡の出口ノズルの断面よりも大きく、泡の出口ノズルが注射器のノズル内を伸張すると、隙間が残り、廃棄泡がそこを通って出ることができるようになっている。本発明の様々な態様におけるこの他の特徴及び利点は、それぞれ先に述べた本発明の1つ又は複数の態様を実現している数多くの具体的な実施形態についての以下の説明で明らかになるであろう。説明は、添付図面を参照しながら行っている。泡を生成するための方法を含む本発明の第1の実施形態について、図1aから図1dを参照しながら説明する。先ず図1aは、硬化性溶液が入っている加圧されたキャニスタ1を示している。キャニスタの頂部には、キャニスタの内側の弁図示せずに接続された出口ノズル2があり、この弁は、ノズル2を押し下げると作動するようになっている。三方向コネクタ10の第1のリム入口11は、ノズルの周囲を密封できるようにノズルに装着されている。第2のリム注射器の出口12は、雌型ルアーコネクタとして形成されており、第3のリム廃棄出口13は、弾性管との接続に適した波状面を備えて形成されている。注射器50は、そのルアーノズル51を介して、三方向コネクタ10の第2のリム12の対応する雌型ルアーコネクタに接続されている。注射器50は、筒52とプランジャ53を備えており、プランジャ53は、潤滑剤が泡を汚染することが分かっているので、潤滑剤を使用しない型式である。或る長さの、標準的な、透明の柔らかい医療等級の管70は、三方向コネクタ10の第3のリム13の端部の外側に密封装着され、その波状面に対して弾性的に変形してシールを形成している。図1bは、患者の拡張蛇行した静脈に注入するのに適している安定した品質の泡で一杯になった注射器を作る過程の第1段階を示している。ユーザーは、一方の手で、三方向コネクタ10の頂部を押し下げ矢印Aて、キャニスタ内の弁図示せずを作動させ、泡を生成させる。この段階では、泡は、患者に注入できるほどの品質ではなく、即ち安定していないので、ユーザーは、他方の手で、注射器のプランジャ53を一杯に押し込んだ位置に保ち矢印B、泡が注射器の筒52に入り込まないようにする。泡は、コネクタ10の第3のリム13を通り、廃棄物管70へと進む矢印C。管70は、何らかの適切な廃棄物容器図示せずに繋がっている。泡が生成され、廃棄物管70に送り込まれている間、ユーザーは、その特性を目で監視し、管を通過する泡が、何時、安定した良い品質になるかを判定する。監視している泡の主要な特性は気泡の大きさであり、大きな目に見える気泡は、泡の品質が不十分であることを示している。泡の色ときめも観察することができ、これらは、品質の良い表示機能となる。ユーザーは、泡の湿潤度も観察するが、泡が液体と相当程度に混ざっているように見える場合は、品質が適切でないことを意味している。密度、安定性などを含め、他の特性も、泡の視覚的観察手段として監視される。代わりに、所定の時間に亘って泡を廃棄する側に分配するか、又は所定の体積又は質量の泡を廃棄する側に分配することもできる。こうする場合は、随意的に、この手順を継続する前に泡の視覚的検査を行うこともできる。廃棄管70を通過する泡が安定して受容可能な特性になったら、次の段階は、廃棄管70を遮断することである図1C参照。親指と人差し指の間に挟むか、ピンチ弁図示せずを使ってもよい。これと同時に、又は僅かに前に、プランジャ53に掛けていた圧力を解除するが、キャニスタノズル2と三方向コネクタ10は押し続けておく。これによって、キャニスタからの泡は、注射器50の筒52に向けられ、プランジャ53は、泡の圧力を受けて押し戻される。手順のこの段階の目的は、注射器、具体的にはルアーノズル51から空隙を除去することである。注射器を効果的にパージするのに必要な泡は、ほんの少量普通は5-10ccであることが分かっている。注射器の筒52に十分な量が入ってプランジャ53を少し押し戻したら、一連の手順の次の段階が実施される。プランジャの動きは、ユーザーに、一連の手順のこの段階が起こっていることの視覚的な確認を提供し、いつ次の段階を適用しなければならないことを示す。次の段階を図1dに示している。ユーザーは、キャニスタノズル2と三方向コネクタ10を放して、キャニスタからの泡の流れを止める。この段階で、注射器には中に少量の泡が在る。廃棄管70は、親指と人差し指で摘まむのを解除するか、ピンチ弁図示せずを解放することによって、閉鎖を解かれる。注射器のプランジャ53を押し込んで矢印B、注射器内の泡の大部分が、注射器のルアーノズルを通り、三方向コネクタを経由して廃棄管に追い出されようにする。プランジャを一杯に押し込むと、ルアーノズル51と三方向コネクタ10の第2のリム12は、良質の泡が充填された状態となる。従って、システム内の空隙は除去されている。これで、注射器と三方向コネクタ内の空気の空間は、パージされるか、空気の代わりに良質の泡で満たされており、手順が繰り返される。注射器のプランジャが保持され、廃棄管が開いている状態で、三方向弁を再び押し込む。泡が適切な品質になるまで、少量の泡が廃棄管に送られ、次に、注射器のプランジャを解放し、廃棄管を摘んで閉じる。注射器のプランジャから圧力を取り除くまでは、廃棄管を摘まないことが重要である。加圧された泡がプランジャを押し戻すので、注射器は充填される。一杯になると、三方向コネクタに掛かる下向きの圧力は取り除かれ、廃棄管が開く。泡は生成器から流れるのが止まる。注射器は、数秒間、注射器内の過剰な圧力は泡が廃棄出口から排出されることによって解放される状態に置かれる。次に、注射器は取り外され、空隙がないか内容物が簡単に点検され、泡の品質が確認され、その後、使用される。キャニスタは、使用される注射器がどんな寸法通常は20mlであっても、2本以上の注射器にとって十分な溶液を含んでいる。この場合、一杯になった注射器は取り外して横に置き、別の注射器を、三方向コネクタ10の第2リム12のルアーコネクタに接続する。次いで上記過程が繰り返される。通常は、一つのキャニスタから2本の注射器が充填される。次に、キャニスタ、コネクタ及び廃棄管が廃棄され、一杯になった注射器が使用される。泡は、通常は寿命が数分なので、この手順は、普通は、手術している医師が泡の注入直前に行う。特にこの点からみると、これらの段階が容易に且つ高い信頼性をもって実施できることが重要である。先に説明し図1に概略的に示している構造は、良好な安定した品質の泡で満たされた注射器を作る。しかしながら、一連の動作のタイミングについては、オペレーターの技術に或る程度は依存している。本システムが、一連の手順の死点、即ち泡に開かれている出口がない期間に対して脆弱なことは分かっている。これは、注射器のプランジャ53が保持され、同時に廃棄管が摘まれている場合に起こる。この効果は、キャニスタ弁が閉鎖されているのと同じであり、手順を再び最初から始めるのと同じである。この様な理由で、最初の劣った品質の泡が作られることになる。従って、上記手順を使う場合は、各段階を非常に正確に同期化し不動時間を最小にすることが重要である。実際、この問題を解決するために、本発明人は、死点が確実に無いようにする最良の方法は、プランジャ53を一杯に押し込んで保持するのに使っていたのと同じ手でピンチ弁を操作し、流れが1つの方向から別の方向に徐々に向かい、束の間でもキャニスタの出力が完全に遮断されることのないようにすることであると分かっている。これは、上記装置をうまく作動させるのに必要な技術のレベルを更に押し上げる。安定した泡生成物を得るのに必要な技術のレベルを下げるため、本発明人は、死点を持たないように設計された三方向弁を使うというアイデアを考案した。そのような弁について、図2と図3を参照しながら説明する。実際、図2は、本発明の第2の実施形態を示しており、これは、全体を110で示している三方向弁と、全体を140で示しているキャニスタ頭部ユニットとを備えた、いわゆる泡移送装置である。キャニスタ頭部ユニットは、キャニスタ弁によって分配される空気と液体の混合物から泡を生成するための多数の細かいメッシュ要素を収容している。このキャニスタ頭部ユニットは、加圧されたキャニスタに、普通は永久的に取り付けられている。三方向弁ユニット110は、本質的に、回転可能部分111と静止部分112の2つの成形プラスチック部分で構成されている。静止部分112は、以下に更に詳しく説明するように、キャニスタ頭部ユニット140の上部に滑動可能に収容されている垂下円筒形部分113を備えている。円筒形部分113は、キャニスタ頭部ユニット140から立ち上がっているノズル組立体を収容できるように、その基部が開いている。円筒形部分113の下側には、その中心領域からコネクタスピゴット114が垂下して、キャニスタ頭部ユニット140の直立ノズルの中に係合し、これを密封するようになっている。スピゴット114の中心を通って穴115が伸張し、静止部分112を貫通して伸びている。静止部分112の上部は、カップ116の形に成形されており、その基部の中心からボス117が直立している。穴115は、ボス117を通って伸張し、上向きに開いている。カップ116の両側にコネクタリム118、119が伸張しており、カップ116の内側と連通している貫通穴120、121がそれぞれ設けられている。この内の第1のコネクタリムは、注射器図示せずのルアーノズルを受け入れるためのテーパーの付いた穴122が内側に設けられた雌型のルアーコネクタを形成している。第1のコネクタリムには、更に、注射器図示せずのルアーノズル周りのスリーブに雌ねじが形成されているような注射器が使用される場合に備えて、そのようなスリーブの雌ねじと相補形の雄ねじが形成されている。第1のコネクタリムと正反対のカップの他方の側には第2のコネクタリムがあり、図示のように、弾性のある医療等級の管を外挿すると、管の内側表面と密封状態を形成するよう作られている。随意的に、第2のコネクタリム119は、その外側表面に波状部図示せずを設けて、管を固定し、密封し易いようにしてもよい。廃棄管の代わりに、透明な廃棄物コンテナ171破線で示すを、適切な雌型継手172で第2コネクタリム119に嵌め込んでもよい。廃棄物コンテナには、通気孔173が設けられている。三方向弁110の回転可能部分111は、円板型のノブ126の形をしており、外側表面には、ユーザーが手で把握し回転し易いように外周フランジ127が形成されている。円板型ノブの下側表面からは、円筒形のシーリングフランジ128が垂下して、静止部分112のカップ116の内側表面と係合し、これを密閉している。フランジ128の外側表面の回りには円周の約半分に亘ってチャネル129が伸張し、コネクタリム118、119の穴120、121の近位端と整列して出入りできるように配置されている。或る点では、チャネル129は、回転可能部分111の中心ボス131を通って伸張している半径方向穴130と連通している。回転可能部分111のボス131の基部には、円形の開口132があり、静止部分のボス117の外側に装着され、これを密閉している。この様にして、静止部分の穴115は、回転可能部分の半径方向穴130と連通している。回転可能部分の上部では、シーリングフランジ128と同心で、それの外側にある戻り止めフランジ133が、円板型ノブ126から垂下している。幾つかの係留ボール134は、戻り止めフランジによって、静止部分112のカップ116の外側表面に対して弾性的に保持されている。戻り止め135は、カップ116の外側表面に形成されており、表面の回りの円周に間隔を空けて配置されている。ノブ126を回すと、ボール134は、戻り止め135内の適所に嵌る。キャニスタ頭部ユニットは、全体を140で示している。三方向弁110の下側の円筒形部分は、キャニスタ頭部ユニット140の直立している円筒形部分141内に、中で垂直に滑動できるように嵌め込まれている。キャニスタ頭部ユニットの下半分は、使用時には金属製のキャニスタ本体60破線で図示の頂部が入るスカート部142を備えている。中央支持構造が、頭部ユニット140の一体に成形された部分として設けられている。この支持構造147には、メッシュ堆積ユニット144が滑動可能に取り付けられている。ユニット144は、基本的に、4つのメッシュユニット148を収容しているケース146と、ケース146に取り付けられ、そこから伸張しているノズル145とで構成されている。メッシュ堆積ユニット144の基部には、入口149がある。金属製のキャニスタ本体60の頂部の開口のロール加工されたエッジ61には、金属製の取り付けカップ62がクリンプされている。全体を63で示している弁ユニットが、弁支持部材62の中に取り付けられており、取り付けカップは、弁のハウジング64の回りにクリンプされている。弁63は、上端部がメッシュ堆積ユニット144の入口149に入り込んでいるノズル部材66を含んでいる。ノズル部材66の下端部は、弁ハウジング64内に滑動可能に収容されており、弁ばね67上に乗っている。使用時には、ばね67の付勢力に抗してノズル66に働く下向きの圧力によって、ノズル部材66が、ノズル部材66を取り囲んでいるシーリングガスケット70を撓ませる。これによって、部材66側の開口71が開き、キャニスタの内側がノズル部材66の穴と連通する。弁ユニット63の基部には、キャニスタ本体60の全長に伸張しているディップ管69が取り付けられている。弁インサート68には許容差の小さな通路が設けられていて、キャニスタの頭部空間からの所定量の気体が、ディップ管からの液体の流れに入れるようになっている。取り付けカップ62には、頭部ユニット140が取り付けられている取り付けリング65も取り付けられている。頭部ユニットは、取り付けリング65によって、金属製の本体60に固定されている。使用時には、ユーザーがユニット110の頂部に下向きの圧力を掛けることによって、泡の生成が開始されるが、この下向きの圧力は、コネクタスピゴット114、メッシュ堆積ノズル145、入口149を経由して、弁ノズル部材66に伝えられ、弁ばね67の付勢力に抗して、弁ノズル部材66を開く。所定の割合の液体と気体が、弁ノズル66を出てメッシュユニット148を通過し、ここで液体と気体が組み合わされて、細かな泡、即ち微細泡になる。ユーザーが下向きの圧力を維持し、液体及び気体の圧力が十分に保持されている限り、泡は流れ続ける。ユーザーは、ノブ126を回転することによって、泡を廃棄側に流すか、使用可能な泡の出口に送るかを制御する。これを、図3を参照しながら、以下に詳しく説明する。図3aから3cは、泡を生成する手順の間の三方向弁110の位置を概略的な平面図で示している。外側の円は、三方向弁110の静止部分のカップ部材116を表しており、コネクタリム118注射器の出口と119廃棄出口が、カップ116から続いている。回転可能部分111のチャネル129と半径方向穴130は、カップ116内に示されている。中心の円は、三方向弁組立体110の静止部分112の穴115を表している。図3aは、開始時の弁の位置を示している。この位置では、ノブは、ノブ126が取り付けられているカップ116の外側表面の戻り止め135内に弾性的に保持されるボール134によって所定の位置に保持されている。静止部分112の穴115は、回転可能部分の半径方向穴130とチャネル129を介して、廃棄出口119と連通し、次いで廃棄管図示せず又は廃棄物コンテナ171に繋がっている。この様に、第1の実施形態と結び付けて上に詳細に説明した一連の手順の第1の段階は、三方向弁がこの位置にある状態で実行される。ユーザーは、泡が、何時、受容可能な安定した品質になったかを判定しなければならない。これは、廃棄管を通って出る泡を検査するか、廃棄物コンテナに入って溜まる泡を検査するか、の何れかで行われる。泡の特性は、比較的細い管を通過しているときよりもコンテナ内での方が観察し易いので、第2の選択肢の方が望ましい。細い管の場合、泡の特性について適切な観察を行うことができるのは、泡が管から出て、シンク又は作業台上の開放容器に入るときだけである。泡移送装置20に接続されている廃棄物コンテナ171を有しているということは、キャニスタから廃棄物検査点までの経路長が短く、従って泡の浪費が最少になることを意味している。更に、追加の容器などを設ける必要無しに、廃棄物を溜めることができる。ユニット全体が、キャニスタと泡移送装置20含め、廃棄物コンテナ171を含めて出来上がったら、それを、廃棄する泡を全て中に保管した単一の物品として廃棄することができる。先に述べたように、所定の量体積又は質量の泡を廃棄するか、又は所定の期間に亘って泡を廃棄するように分配することによって、適切な品質の泡が確実に生成されるようにすることができる。この場合も、泡の品質について最終的な視覚検査を行うことが望ましい。泡がコンテナに入るときに排斥される空気を逃がすため、望ましくは廃棄物コンテナの上部表面に小さな通気孔173が必要なことが分かっている。代わりに、廃棄物コンテナを可撓性の材料で作って、最初は潰れた又は部分的に潰れた状態にしておいてもよい。適切な安定した品質の泡が作られていると判定したら、ユーザーは、泡移送装置20の頂部のノブ126を掴んで回転し、戻り止めフランジを弾性的に変形させることによってボール134をその戻り止め135から追い出す。ノブを回転させると、ボール134は、ノブ126と共に回りを動くので、カップ116の外側表面に対して付勢され続ける。ノブが図3bに示している中間状態まで回されると、チャネル129が注射器の出口又は使用可能な泡の出口118を開き始めるが、廃棄出口119もまだ開いたままであり、流れが遮断されることは無い。この位置は、第2戻り止めに対応している。弁がこの位置にある間に、ユーザーは、注射器の出口118に装着されている注射器に掛けていた圧力を解除する。注射器は充填され始めるが、泡は廃棄出口にも流れる。少量の泡が注射器に入ったら、ユーザーは、プランジャを押し込みその位置に保持して、注射器から泡を追い出すが、三方向弁のノズルと注射器の出口118は、泡が詰め込まれたままである。次に、注射器のプランジャに掛けていた圧力を解除して、泡で注射器を満たす。この時点では、プランジャを過剰に長く保持することによって注射器の口を不用意に遮断する恐れはないので、弁を図3cに示す次の戻り止め位置まで更に回転させても安全である。全ての流れを注射器に送るようにするのが望ましいので、廃棄出口への流れは遮断される。図3a―3cで分かるように、ノブ126がこの順序で回されている間は、出口118、119の一方又は両方が常に開いているか、部分的に開いている。キャニスタからの流れは、遮断されることは無く、代わりに、廃棄出口から注射器の出口に徐々に方向を転換する。キャニスタからの流れを阻止する唯一の方法は、三方向弁への下向きの圧力を解除するか、又は注射器のプランジャを保持したままで、ノブ126を図3cに示す位置にすることである。ノブ126を図3cに示す位置まで回す前か、少なくともそれと同時にプランジャを解放なければならないのは、このためである。注射器が一杯になったら、三方向弁を押し下げていた圧力を解除し、それにより流れを遮断する。第3の実施形態を、図4から図10に示している。この実施形態は、第2の実施形態より幾らか複雑であるが、オペレーターに要求する技術レベルは低い。ユニットは、キャニスタ弁が常時開いている状態で、加圧されたキャニスタ上に装着されている。ユニット上に6位置のダイヤルを備えた弁構造とすることによって、単に順次各位置を通してダイヤルを回すことによって、6段階の手順を実施することができる。ユーザーは、一連の手順の異なる時点で、注射器のプランジャを保持し/解放する必要はない。ユーザーが注射器に何かをする必要があるのは、一連の手順の中で一回だけで、それは、装置が一連の手順の内のパージ段階にあるときに、単にプランジャを押し込むことである。装置とその作動について、以下に詳細に説明する。先ず図4に示すように、泡移送装置は、一体成形されたスカート領域242を有し、全体を210で示している三方向弁組立体の一部分を形成する弁基部プレート241と一体成形で形成されている、キャニスタ頭部ユニット240を備えている。三方向弁組立体210は、基部プレート241に装着される弁プレート212を備えており、両者の間には、様々なプランジャと弾性円板が挟まれている。これらについては、以下に詳細に説明する。三方向弁組立体210の最終構成要素は、弁プレート212の上に回転可能に装着される6位置ダイヤル部材211である。基部プレート241の反対側には、透明な廃棄物コンテナ271が取り付けられている。組立体全体は、ABSアクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリカーボネート、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、又はアセタールポリオキシメチレンのような適したプラスチック材料で形成されている。廃棄物コンテナは、ポリプロピレン、ポリカーボネート、又はPETポリエチレンテレフタレートで形成されている。図5は、キャニスタ頭部ユニット240を少し詳細に示している。基部プレートは3つの穴221a-cを有しており、3つの穴は、それぞれ同心の隆起した円形のリッジの対で取り囲まれており、円形のリッジの間には溝222a-cが画定されている。例えばシリコンゴム製の弾性円形弁ダイヤフラム円板220a-cは、装置が組み立てられると、これらの溝222a-cに入る周辺フランジ223a-cを有している。穴221a-cは、それぞれ、注射器口図示せず、入口図示せず及び廃棄口と連通している。廃棄口は、図4及び図5に、外部コネクタスタブ219として破線で示されており、スタブ219には、数種の別体の廃棄物容器図示せずに繋がる廃棄管図示せずが接続されている。しかしながら、好適な構造は、この口が透明な廃棄物室271の内側と連通していることである。基部プレート241の上部には、ポインタ243が形成されている。最終組み立て状態で、ポインタ243は、ダイヤル部材上のマークを指して一連の操作の段階を表示する。基部プレート241の片側には、注射器口図示せずを部分的に取り囲んで注射器ガイド244が伸張している。図6は、弁プレートを詳細に示している。組み付けると基部プレートと係合することになる弁プレートの裏面には、弁陥凹部225a-cが形成されており、弁プレートを基部プレートに付けると、ダイヤフラム円板220a-cが、それぞれ前記陥凹部225a-cに入り込む。弁プレートを貫通してプランジャ穴226a-cが伸張しており、各プランジャ穴に、弁プランジャ224a-cが入る。図7は、基部プレート241に組み付けられた弁プレート212を示しており、弁プレート212の前面、即ち組み付けると回転可能ダイヤル部材211と係合することになる面が見える。中央のボス227は弁プレートの面から伸張しており、最終組み立て状態では、ダイヤル部材211がこれに取り付けられる。プレートの前面上の3つの成形部228a-cは、プレートの裏面の3つの陥凹部225a-cに対応している。成形部228a-cは弁プランジャ224a-cを支持しており、図7に、弁プランジャの先端が成形部228a-cから突き出ているのが見える。図8は、基部プレート241の裏面を示している。穴221a-cは、注射器口218、入口217及び廃棄口219と連通している。図9に示しているバックプレート230は、図8に示している露出したチャネル231、232を覆って密閉状態になるように装着される。バックプレート230のチャネル233と234は、基部プレートの裏面のチャネル231と232に対応している。先に述べたように、好適な実施形態では、廃棄口は、最終組み立て状態で、図8に示している基部プレートの裏面に取り付けられることになる透明な廃棄物コンテナと連通する。構造は示していないが、容易に分かるように、出入口219を取り除き、図面で廃棄口219に繋がっているバックプレートのチャネル234に開口を設けることもできる。そうすると、泡は、開口から、基部プレートの裏面に装着された通気孔付の廃棄物コンテナ271に直接流れ込む。3つのダイヤフラム円板220a、220b及び220cは、注射器口使用可能な泡の出口218、泡入口217、及び廃棄出口218それぞれを開くか又は閉じる。ダイヤフラムは、それぞれのプランジャで押し下げられると弁を開き、圧力が掛かっていないときには、ばねで緩和閉鎖状態に戻る。図10は、ダイヤル部材211の裏面を示している。この図では、弁システムを理解し易いように、実際には弁プレート212の穴226a-cに装着されているプランジャを示している。ダイヤル部材211の裏面には、カムトラック214が形成されている。組み立てた状態では、ダイヤル部材を回すと、プランジャ224a-cの先端がカムトラックと係合したり係合状態を外れたりするので、各プランジャは、それぞれのダイヤフラム220a-cの付勢力に抗して押し下げられるか、又はダイヤフラムを解放してばねで緩和状態に戻れるようにする。このように、ダイヤルを回すと、弁システムの様々な状態を実現することができる。一連の操作を以下に要約する装置を、ガス処理後のキャニスタに固定する2缶式泡供給源を想定している位置1:キャニスタからの流れは遮断されている。キャニスタオフ;注射器オン;廃棄オン位置2:キャニスタオン;注射器オフ;廃棄オン位置3:キャニスタオン;注射器オン;廃棄オフ位置4:キャニスタオフ;廃棄オン;注射器オン位置5:キャニスタオン;注射器オフ;廃棄オン位置6:キャニスタオン;廃棄オフ;注射器オン2キャニスタ式の構造では、発泡させる液体の入っているキャニスタが装填され、次に分配装置泡移送装置が装着される。或るキャニスタ構造では、装置は、金属製のキャニスタ本体に装着された状態で供給される。キャニスタ本体に装着されている装置では、キャニスタ弁は常時開いており、第2の実施形態でのように、ユーザーが装置を押し下げてキャニスタ弁を開く必要は無い。注射器は、使用可能な泡の口、即ち注射器口に装着されるが、ユーザーは、注射器のプランジャについて、位置4の一連の手順のパージ段階でプランジャを押し下げる以外には何もする必要は無い。装置は位置1で始まり、この位置では、入口217は閉じられており、キャニスタによる泡の生成を防いでいる。ユーザーは、泡の生成工程を開始する準備ができたら、ダイヤルを位置2まで回すが、この位置では、入口217が開き、同時に廃棄出口219も開いて泡を流して廃棄する。使用可能な泡の出口218は閉じている。ユーザーは、所定の時間が経過し、廃棄口を出る泡が受容可能であることを簡単に確認した後、ダイヤルを位置3に回す。ダイヤル部材211のカムトラックは、泡の流れは止まらないが、廃棄出口219から使用可能な泡の出口218に徐々に方向転換するように配置されている。少量の泡が注射器に流れ込んだら、ユーザーは弁を位置4に回す。泡の流れは遮断される。ユーザーは、注射器のプランジャを押し下げ、大きな気泡と閉じ込められている空気を注射器からパージする。次いでダイヤルを位置5に回すと、追加の量の泡が廃棄物室271へ廃棄される。ダイヤルを位置6に回すと、注射器が充填される。注射器が受容可能な泡で充填されたら、ダイヤルを位置1に戻し、注射器内の過剰な圧力が通気により廃棄される数秒の圧力平衡時間の後、注射器を取り外す。第4の実施形態を図11に示している。この実施形態は、先に論じた本発明の第4の態様によるものである。図11は、泡を分配するための装置310を示している。この装置は、泡を保持するための室311と、室311の底付近の一方の側に配置されている使用可能な泡の出口318と、泡の入口317とを備えている。装置は、図2に示している構造と同様な、装置をキャニスタに滑動可能に取り付けるための手段330も含んでおり、入口317が、図2の入口114及びキャニスタノズル145と同様の方法で、キャニスタのノズルと係合するようになっている。使用時には、先ず注射器を使用可能な泡の出口318に装着し図11に破線で示している注射器350、ユーザーは、プランジャが完全に押し下げられていることを確認する。次に、下向きの圧力を装置に掛けてキャニスタ弁を開くと図11には示していない-図2参照、泡の生成が始まる。所望の用途に必要な量を超える量の泡340が、室311に連続して供給される。次に装置への下向きの圧力を解除すると、室内の泡は、約20秒間は乱されずそのままの状態で留まる。泡の全体的な特性に依っては、最初の開始段階の泡の生成でキャニスタ内に作られた大きな気泡を、341で示している表面まで上昇させることができると分かっている。滞留時間の間に、液体は、泡から排出して、室311の底に薄い層342を形成する。このため、出口318は、図11に示すように、室の底の僅か上方に配置されている。大きな気泡も液体も含まない良質の泡は、室内の泡の表面より下方に配置されている使用可能な泡の出口318から引き抜かれる。図18に示しているように、無駄な空間が最小の注射器を使用することが望ましい。第4の実施形態は、例えば、0.16g/ml又は0,17g/ml以上の密度の高い泡に特に適している。泡の密度がこれより低い場合、大きな気泡がそれほど早くは表面に移動しない傾向がある。先に論じた本発明の第5の態様による本発明の第5の実施形態を、図12と図13に示している。先ず図12に示すように、泡分配装置410は、泡入口417とフランジ430を有しており、フランジ430は、キャニスタ図示せずの対応する形状部と係合して、キャニスタのノズルを装置の入口417に位置決めし、相対的滑動運動ができるようにして、装置を押し下げるとキャニスタ弁が作動するようにしている。構造は、図2に示し、第2及び第4の実施形態に関連付けて先に述べたものと同様である。入口417は、他の実施形態の廃棄物室より小さな割合の廃棄物室411と連通している。入口417は、圧力感知弁450を介して、使用可能な泡の出口418とも連通している。室の壁の頂部には、小さい通気孔415がある。使用時には、装置を泡生成キャニスタの頂部に取り付け、注射器を使用可能な泡の出口418に装着する。次に下向きの圧力を装置に掛け、キャニスタ弁を作動させるが、注射器のプランジャを押し下げ続ける必要はない。泡は室411に流れ込み、空気は排斥されて通気孔415を通って出る。室411が泡で満たされるか、ほぼ満たされると、通気孔は泡が通って流れるには全く小さすぎ、或いは少なくとも相当な速度で流れ出るには小さすぎるので、背圧が立ち上がる。背圧によって弁450が開き、泡が出口418を出て注射器に入るようになる。この実施形態の修正版では、弁450が省かれている。この場合、使用時に、ユーザーは、背圧が感知されるまで注射器のプランジャを押し込んだ状態に保持し、その後、プランジャを離して注射器が充填されるようにする。装置には、室が満たされるか、ほぼ満たされていることを示すための何らかの手段が装着されているので、ユーザーは、注射器のプランジャで背圧が感知されるまで待つ必要はない。これを行う1つの方法は、室411の壁を半透明の材料例えば、内側表面がざらざらしているか又は粗された透明な材料で作り、鮮やかな色の可撓性の膜416を室内に組み込んで、泡が室に入って膜の袋を膨張させると、立ち上がって室の内側表面と接触するようにすることである。膜を、図12に破線で示している。膜は、室の上壁の内側と接触すると見えるようになり、ユーザーが注射器に掛けていた圧力を解除する視覚的な目安となる。この実施形態の別の変形例を、図13に示している。室411の壁は、可撓性部材451に置き換えられ、最初は潰れた状態になっている。従って、室は可撓性の室壁が張るまで泡で膨らみ、その時点で、弁450が背圧を検知して出口418を開き、注射器を充填する。第5の実施形態は、その様々な形態の中でも、図18に示しているように、無駄な空間が最小な注射器を使用すると有利である。第6の実施形態を図14と図15に示している。装置500は、キャニスタアダプターユニット501を備えており、その上に弁本体502が取り付けられている。弁本体には、透明な廃棄物コンテナ506の壁が組み込まれている。廃棄物コンテナ506の開いている頂部は、取り外し可能なカバー507で閉じられ、カバーには通気孔508が形成されている。キャニスタアダプター501は、ほぼ円筒形で、基部は開いており、上端部は閉じている。先の実施形態と同じく、円筒内には雄型のルアーコネクタ510が設けられ、上端部材の内側表面から垂下している。使用時、雄型のルアー510は、加圧されたキャニスタの対応する雌型ルアー図示せずに接続される。アダプター501の端部材の外側表面には、ルアーコネクタ510への開口部を取り囲んでいる環状弁座512がある。アダプター501の外周の回りには、2つの隣接する同心の環状リッジが伸張している。組み立てられた泡移送装置では、アダプターは、超音波溶接又は接着剤のような適した手段で、弁本体502に固定されている。弁本体502は、アダプター上の一対の同心の環状リッジと相補形の一対の同心の環状リッジを有している。2つの構成要素が図に示すように一つに組み立てられると、これらのリッジは、シリコンゴム製のダイヤフラム513を間に挟んで突き合わせられクランプされるが、ダイヤフラムの目的については、以下に詳細に説明する。ダイヤフラム513は、弁本体502とアダプター501の間に画定された平坦な円筒形の室を横断して伸張し、上部及び下部が、それぞれダイヤフラム513の上方と下方に画定された弁室514を形成している。弁本体とアダプターの同心のリッジは、それらの間に、環状の経路515の壁を形成している。数多くのチャネル523は、アダプターから直立している2つの同心のリッジの内側の下を半径方向に伸張しており、弁室514の下部と環状経路515の間を連通させている。同様に、数多くのスロット524が、弁本体502の2つのリッジの内側に形成されており、この様にして、弁室514の上部は環状経路515と連通している。弁本体502は、3つの出口又はポートを備えて形成されている。第1は、弁室514の上側部分と連通している使用可能な泡の出口又はポート516である。廃棄物コンテナ506と環状経路515従って、弁室514の間を連通しているのは、小さい直径の廃棄抽気出口又はポート517である。第2の大きい直径の廃棄出口又はポート518は、廃棄物コンテナ506と弁室514の間を連通している。使用可能な泡の出口の外側端部は、標準的な注射器の雄型ルアーノズルを受け入れるための雌型ルアーコネクタとして形成されている。分配装置は、いわゆる1缶式、又は2缶式構造の何れかで用いられる。2缶式構造では、第1の低圧キャニスタには発泡される液体が入っており、第2のキャニスタには高圧の気体が入っている。使用前に、第1のキャニスタと第2キャニスタは、それらの各ノズルが気密式に連通し、第1及び第2のキャニスタの弁が開くように接続される。高圧キャニスタの内容物は、低圧キャニスタの中に、2つのキャニスタ内の圧力が等しくなるまで流れ込む。その後、キャニスタを分離し、第2のキャニスタを廃棄する。この工程は、第1キャニスタのガス処理として知られている。2缶式構造は、例えば、泡として分配される液体が圧力を掛けた長期の保管に敏感な場合、又は、液体が、泡を形成するのに使用される気体の下に保管すると不安定な場合、に使用される。2缶式構造と共に使用する場合、分配装置は、キャニスタとは別体のユニットとして供給される。ガス処理工程が完了し、第2のキャニスタを廃棄したら、分配装置を第1のキャニスタに接続し、これで圧力を掛けて泡を分配するための準備が整ったことになる。1缶式のシステムでは、分配装置は、勿論、既にキャニスタに取り付けた状態で提供してもよいし、キャニスタに全体的に又は部分的に組み込まれていてもよい。しかしながら、以下に説明する実施形態では、分配装置は、発泡される液体が入ったキャニスタに取り付けられるようになっている別体のユニットである。この場合、液体は、1のポリドカノール水溶液であり、二酸化炭素と酸素の混合物と結びついて、拡張蛇行した静脈及び同様の動静脈奇形に注入される泡になる。図15は、1のポリドカノール溶液を含んでおり、ガス処理され、高圧キャニスタが取り外された、キャニスタ511を示している。このキャニスタは、元々は約1.2バールの二酸化炭素の下に保管されているポリドカノールを含んでおり、ガス処理キャニスタは、約5.5バールの圧力の純酸素を含んでいる。ガス処理されたキャニスタ511は、約3.5バールの酸素と二酸化炭素の混合物を含んでいる。キャニスタ511の頂部には、外周の一部分の回りに伸張するカムトラック520を有するコネクタリング519が配置されている。リング519とカムトラック520は、保管の間、及びガス処理の際に、キャニスタ511を高圧キャニスタ図示せずに取り付けるためのコネクタ構造の一部である。第2の高圧キャニスタには、カムトラック520の中に係合し係止される2つのカムフォロワピンが内径の中に形成されたリングを備えている相補形のコネクタ装置図示せずが装着されている。ガス処理を実行するには、第2のキャニスタを第1のキャニスタに対して回転させ、ボス/カムを、戻り止めに到るまでカムトラック520に沿って動かす。この操作によって、両キャニスタは一体となり、それぞれのノズルが押し下げられ、両キャニスタの内側が連通状態になる。ガス処理が終了したら、第2のキャニスタを、第1のキャニスタに対して、戻り止め位置を通り越し、両キャニスタが離れる方向に動いてそれぞれの弁が閉じる位置まで回転させ、更に、カムフォロワがカムトラックから現れ出て、両キャニスタを分離させることのできる位置まで回転させ、第2のキャニスタを廃棄する。この実施形態では、コネクタリング519は、これ以上の目的を果たすものではないが、この実施形態の修正版では、泡分配装置500をガス処理されたキャニスタ511に固定するのに用いることも考えている。キャニスタ511には、1つ又は複数の細かいメッシュ図示せずが組み込まれており、ポリドカノールと気体の混合物が、このメッシュを通過して泡ができる。キャニスタノズル図示せずを押し下げると、液体は、圧力を受けて、キャニスタ内側のディップ管図示せずを上昇する。頂部近くに開口図示せずがあり、その中に、ベンチュリ効果によって気体が引き込まれるので、気体と液体の混合物は、メッシュに入って泡になる。流れが一定の割合のガス対空気に落ち着くのに掛かる時間は僅かで、この特定の実施形態では、この期間は、非常に短く、二分の一秒程度である。この開始期間の間に生成された泡は不安定である。キャニスタノズルに掛けた圧力が解除され、流れが止まると、ディップ管内の液体のレベルは急速に降下し、これは、流れが再開したときには、同じように短い開始期間があり、その間は不安定な泡が作られるということを意味している。一連の操作は以下の通りである。1.先ず、ポリドカノール第1キャニスタをガス処理して、酸素第2キャニスタを取り外す。2.次に、泡分配装置500をポリドカノールキャニスタ511のノズルに装着する。分配装置のキャニスタアダプター501をポリドカノールキャニスタのコネクタハブ521に外挿装着し、キャニスタノズル図示せずを分配装置のルアーコネクタ510と係合させて、気密シールを形成する。この構造では、アダプター501とハブ521の間を相対的に滑動させることができるので、分配装置500全体を押し下げて、キャニスタのノズルを押し下げると、キャニスタ弁を開くことができる。3.注射器522を分配装置の使用可能な泡の出口516に装着し、注射器522のプランジャを一杯に押し込んだ状態に維持する。4.分配装置500を押し下げると、キャニスタ弁が開き、泡が流れ始める。これによって、泡は、キャニスタからルアーコネクタ510を通って分配装置に流れ、弁室514の下半分に流れる。弁ダイヤフラム513は、室514に入ってくる泡の圧力によって押し上げられ、これによって、大きい直径の第2の廃棄出口518を通る泡の流れが阻止される。泡は、注射器522が使用可能な泡の出口516を遮断しているので、この出口から流出することはできない。泡は、廃棄抽気出口517からだけ流出することができる。廃棄抽気出口から出た泡は、廃棄物コンテナ506に入る。5.次の段階は、何時、泡が安定して使用できる品質になったかを判定することである。これは、コンテナ506内の泡を、透明なカバーを通して観察することによって行われる。この実施形態では、泡は1秒以内に安定した同質の泡になると予測され、ユーザーにとっての選択肢は、単に泡を約1秒間、廃棄物コンテナに分配し、泡が受容可能な品質になったと想定することである。実際には、これらの組み合わせが採用され、ユーザーは、泡を1秒間分配するように計画するが、泡の観察も行って、問題がないことを確認する。6.次の段階は、分配装置を押し下げ続けながら、注射器のプランジャを解放することである。すると、泡は使用可能な泡の出口を通って注射器に流れ込む。注射器のノズルこの場合は標準的なルアーノズルの穴と、使用可能な泡の出口の経路この用語は、弁室から注射器のノズルに続く経路を含むと理解されているによって、泡の流れに対する或る量の抵抗が付与される。別の抵抗は、注射器のプランジャが、注射器に入ってくる泡によって押し戻されるときに、注射器のプランジャによって付与される。廃棄抽気出口517の寸法は、これを考慮して、抽気出口によって付与される流れへの抵抗が、注射器に入ってくる泡が遭遇する抵抗よりも高くなるように設計されている。従って、手順のこの段階の間も、泡は、廃棄物室へ流れ続けるが、その流れは、注射器への流れよりも相当に少ない。勿論、廃棄を最小にすることが望ましい。実際、廃棄抽気出口517の寸法は、泡の廃棄を最小にすること、受容可能な品質の泡が生成されるまでの始動時間を最小にすること、及び装置が断続音を発し、廃棄物を最初にパージした後で仕様外れの泡を作るのを防げるだけの、抽気出口を通る流れを提供すること、の間で妥協したものである。7.或る量の良質の泡が注射器に導入されると、分配装置に掛けていた圧力を解除し、ポリドカノールキャニスタ511からの流れを遮断する。このとき、注射器は、良質の泡だけでなく、使用可能な泡の出口と注射器のノズルの中の空気のデッドスペースが、泡の流れによって注射器に押し込まれることによって生じる空気の気泡及び/又は粗悪な泡も含んでいる。この空気の気泡又は粗悪な泡の領域は、普通は注射器のプランジャに隣接して配置されているので、1つの選択肢は、ユーザーが、泡を使用するときに、注射器を完全に空にはせず、粗悪な品質の泡の注入を避けることである。プランジャにノズルを塞ぐ突起物を組み込んで図18参照、デッドスペースが事実上無い注射器の設計を使用することによって、デッドスペースは最小にすることもできる。更に、廃棄抽気経路を、使用可能な泡の出口内の注射器のノズルにできるだけ近接して配置して、分配装置内のデッドスペースを最小にすることもできる。これらの手段によって、注射器に進入する空気/粗悪な泡の量を実質的にゼロに減らすことができる。8.代わりに、上に述べた一連の手順に、分配装置を良質の泡で洗浄することによって空気のデッドスペースを除く、別の段階を加えてもよい。この場合、上記段階7では、少量の泡だけが、キャニスタからの泡の流れを止めるまでに注射器に入るようにする。次に、注射器のプランジャを押し込んで、使用可能な泡の出口を通して泡を注射器から追い出し、弁室514の上側部分に送る。泡の圧力が弁ダイヤフラム513の上側表面に掛かると、第2の廃棄出口518が開き、泡はそこを通って流れる。泡は、廃棄抽気出口517/517aが使用可能な泡の出口に隣接して配置されているか否かに関わらず、そこを通っても流れる。9.注射器内の全ての泡が泡分配装置に入って空になると、装置内の空気の空間、具体的にはキャニスタから注射器への流路内の空間は、受容可能な品質の泡で満たされる。上記の一連の手順の内の段階3から段階7を再開して、キャニスタ弁が開いている状態で注射器のプランジャを保持すると、再び泡が廃棄抽気出口517/517aを通って流れる。10.上記段階5で論じたように、少し時間が経った後、注射器のプランジャを解放して、泡を注射器に入れ、注射器を充填させる。分配装置のデッドスペースは泡で満たされているので、注射器内に空気の気泡は無いはずである。11.注射器が一杯になったら、キャニスタ弁を閉じる。12.随意的に、泡で一杯になった注射器を取り外す前に、短い時間例えば5秒そのままにしておく。こうすると、注射器などの中の圧力が、周囲の圧力と確実に等しくなり、即ち、注射器と注射器に繋がっている経路の中に作り出されていた僅かに過剰な圧力が、キャニスタ弁を閉じた後のこの休止期間に解放されるわけで、実際には、少量の泡が廃棄抽気出口を出て圧力を解放する。この短い時間の間、ダイヤフラム513は、最初は上向きに付勢される。ダイヤフラムには、下側の弁座512に向けて付勢されるように予張力が掛けられている。圧力が下がると、ダイヤフラムは、予張力が圧力差に勝って下向きに動き、使用可能な泡の出口から第2の廃棄出口518まで経路を開く。泡は、抽気出口と第2廃棄出口の両方を通って、高速で流れる。13.次に、注射器を使用するために取り外す。図16と図17は、第7の実施形態を示しており、その作用は多くの点で第6の実施形態と同じで、第7の実施形態は2缶式のシステムである。図16は、2缶式システムの最初の状態を示しており、ポリドカノールキャニスタ660が酸素キャニスタ680に組み付けられている。ポリドカノールキャニスタ660は、弁ユニット662が装着されている金属容器661を備えており、弁ユニットはノズル670を有している。金属容器661の上部には、ポリドカノールキャニスタカラー663が取り付けられており、このキャニスタカラー663は、中にメッシュ堆積ユニット665が滑動可能に収容されている直立した中央のボス667を備えて形成されている成形プラスチックハウジング664を備えている。メッシュ堆積ユニット665は、ボス667の端部の開口を通って突き出るノズル668を含んでいる。メッシュ堆積ユニット665の下端部には、入口669が形成されている。ハウジング664の外側には、カムトラック666が形成されている。ハウジング664の頂部には、酸素キャニスタ680の一部を形成しかつポリドカノールキャニスタ660と同じ方法で金属容器681が取り付けられている、酸素キャニスタカラー684が外挿されている。カムフォロワ図示せずが、図16には示していないが、カムトラック666の一部と係合している。ポリドカノールキャニスタ660と同様に、弁ユニット682は、金属容器681の端部に装着されており、弁682はノズル690を有している。図16に示す状態では、酸素キャニスタカラー684は、2つのキャニスタ660、680が互いに対して動くのを防ぐ安全クリップ685に当たっている。安全クリップは、ポリドカノールキャニスタと酸素キャニスタカラーの間の領域内の円周の約75を覆っている。安全クリップは、弾性材料で作られており、手で取り外せる。使用時には、安全クリップ685を取り外して廃棄し、次いで2つのキャニスタを互いに対して回転させる。これによって、酸素キャニスタカラー上のカムフォロワが、カムトラック666内を動き、2つのキャニスタを互いに向けて動かす。こうなると、酸素キャニスタの弁ノズル690は、メッシュ堆積ユニット665のノズルと係合し、ポリドカノールキャニスタの弁ノズル670は、メッシュ堆積ユニットの入口669と係合する。キャニスタを更に回転させると、両キャニスタが更に近づき、ポリドカノール及び酸素のキャニスタそれぞれの弁ユニット662、682が押し込まれ、弁が開く。この時点で、酸素キャニスタカラーのカムフォロワは、カムトラック666内の戻り止め図示せずと遭遇する。ユーザーは、戻り止めを感じると、キャニスタの互いに対する回転を止める。2つの弁662と682が開くと、両キャニスタ内の圧力は等しくなるが、この工程は、1分掛からず、聴き取れる。この工程が終わると、ユーザーは、2つのキャニスタを更に回転させ続け、そうするとカムフォロワは戻り止めを越えてキャニスタ同士を引き離すので、弁662、682が閉じる。更に回転させ続けると、カムフォロワがカムトラックの端部から現れ出て、両キャニスタを分離できるようになる。次いで、酸素キャニスタを廃棄する。次に、図17は、泡分配装置600を示している。弁本体の成形部602は、ポリドカノールキャニスタカラー664の内側に嵌る伸張した基部を含んでいる図16参照。化粧用のスカート601は、主弁本体成形部602に取り付けられ、その回りに伸張している。成形部602の頂部には、透明なプラスチック材料の成形キャップ部材603が永久的に装着されている。弁本体602は、ポリドカノールキャニスタカラー664の中央のボス667に外挿され、ノズル668が、弁本体602の垂下する雄型ルアーコネクタ610の回りに係合するようになっている。分配装置は、ノズル610、668の間の係合によってポリドカノールキャニスタに支持されており、本体602とポリドカノールキャニスタカラー664の間の係合によって、横方向の動きを拘束されている。この構造は、分配装置を手で下向きに押すと、ポリドカノールキャニスタの弁662が押し下げられて開くようになっている図16参照。弁蓋ユニット632には、その下側から垂下する環状リッジ630が設けられている。対応する直立の環状リッジ631が本体602の上面633に設けられており、弁ダイヤフラム613が2つの環状リッジ630、631の間にクランプされている。上側のリッジ631には開口635が設けられており、その開口を通して、リッジ内に画定されている弁室614が、リッジの外側回りに伸張している環状経路615と連通している。数多くのチャネル634が、表面633に形成され、下側のクランプリッジ630の下を伸張し、ダイヤフラム部材の下の弁室614の下部と環状経路615の間を連通させている。弁本体602は、雌型ルアーコネクタ627で終端している使用可能な泡の出口616を画定している。出口616は、環状経路615と連通している。使用可能な泡の出口616とルアーコネクタ627の間の境界面に廃棄抽気出口617がある。廃棄抽気出口617は、弁本体602と、キャップ部材603と、弁蓋ユニット632とによって画定されている廃棄物コンテナ606と連通している小さな孔の経路である。もっと大きな穴の廃棄出口618は、蓋ユニット632の中に画定されている。第7の実施形態の使用法は、第6の実施形態の使用法と非常に似ている。次に、図19は、第8の実施形態を示している。加圧された金属のキャニスタ700は、そのノズル701を介して、全体を710で示している泡分配装置の入口に接続されて示されている。装置は、可撓性の廃棄物コンテナ706に続いている廃棄出口717も有している。分配装置710は、入口718と連通している使用可能な泡の出口部材719も備えている。出口部材719は、装置の成型プラスチック本体内に取り付けられている金属製のカニューレのような管の形をしている。装置の管状のリム721は、出口部材719を取り囲み、廃棄出口717と連通する環状の廃棄物入口720を形成している。管状のリム721の端部領域は、雌型ルアーコネクタ722として形成されている。注射器730は、標準的なルアーノズル731を介して、管状のリム721のルアーコネクタ722に接続されている。この様にして、注射器のノズル731は、装置の泡の出口と廃棄物の入口の両方と連通している。出口部材とコネクタ722は、出口部材が注射器のノズルの内側端部に達するか、ほぼ達し、注射器のノズルの穴の直径よりも小さくなるように作られている。これにより、環状領域736が、注射器のノズル731内に作られる。使用時には、注射器のプランジャ733を完全に押し込んだ位置まで動かし、次に、装置710をキャニスタ700に対して押し下げ、キャニスタ弁図示せずを開く。すると、泡がキャニスタから入口718に流れ込み、泡の出口部材719を通って、注射器730へ入る。注射器のプランジャが閉じていれば、プランジャ733の面734と注射器の内側端面735の間、並びに、注射器のノズル731の穴の中の、出口部材719に占められていない環状の領域736に、非常に小さいデッドスペースがあるだけである。これらの領域は、共に、注射器内のデッドスペースを形成している。キャニスタ700からの泡は、注射器内のこのデッドスペースに流れ込むが、最初は、泡は粗悪な品質である。泡は連続して送られ、或る期間が過ぎると、泡は安定した受容可能な品質になる。これは、ユーザーによって、注射器のノズルか、環状の経路736装置の主プラスチック本体が透明な場合か、透明又は半透明の廃棄物室内かの何れかで観察される。可撓性の廃棄物室が一杯になると、生成された背圧が注射器のプランジャを押し戻し、注射器を良質の泡で一杯にする。この時点までは、環状の空間736を通って廃棄物コンテナ706に入る泡の流れに対する抵抗は、プランジャ733の動きに対する抵抗に打ち勝つのに必要な抵抗よりも低い。その後、注射器を取り外して使用する。この実施形態の修正版では、従来のルアーノズルよりも大きなノズル口径を有する非標準型の注射器が使用されている。装置のコネクタ722も、同様の大きさである。理解頂けるように、この実施形態には数多くの修正を施すことができる。必ずしも廃棄物コンテナを備えていなくてもよく、コネクタ722は、泡が、出口部材719の側面回りに漏れるように簡単に形成してもよく、この様に各成形物を注射器の上に設ける場合に必要なことは、出口部材とノズルの穴の間に間隙が形成されるように、出口部材を注射器のノズルの穴の中の適所に保持することである。この型式の出口は、先に述べた分配装置の他の実施形態にも使用できることは、理解して頂けるであろう。"