"透明装甲積層において、防弾面層、少なくとも1つの砕片受止め層及び、前記防弾面層と前記少なくとも1つの砕片受止め層との間の、少なくとも1つの裏打ち層を有し、前記層の全てが接着態様で相互に接合されており、前記防弾面層に接着態様で接合された、≦3mmの厚さを有する、カバーガラス層、をさらに有することを特徴とする透明装甲積層。前記カバーガラス層が≦1mmの厚さを有することを特徴とする請求項1に記載の透明装甲積層。前記カバーガラスが、アルミノケイ酸ガラス、アルカリアルミノケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルカリアルミノホウケイ酸ガラス及びソーダ石灰ガラスからなる群から選ばれることを特徴とする請求項1に記載の透明装甲積層。前記カバーガラスが、≦3mmの厚さを有する、化学強化ガラスであることを特徴とする請求項1に記載の透明装甲積層。前記カバーガラスが、≦1mmの厚さを有する、化学強化ガラスであることを特徴とする請求項1に記載の透明装甲積層。前記カバーガラスが、≦3mmの厚さを有する、熱強化ガラスであることを特徴とする請求項1に記載の透明装甲積層。前記カバーガラスが、≦1mmの厚さを有する、熱強化ガラスであることを特徴とする請求項1に記載の透明装甲積層。前記積層が前記カバーガラスと前記防弾面層の間に加熱素子を有することを特徴とする請求項1に記載の透明装甲積層。前記加熱素子が前記カバーガラスの一方の側上の導電層であり、前記導電層側が前記防弾面層に接合されることを特徴とする請求項8に記載の透明装甲積層。前記カバーガラスの前記導電層側が、IR吸収性接着剤により、前記防弾面層に接着態様で接合されることを特徴とする請求項9に記載の透明装甲積層。前記加熱素子が前記カバーガラス及び前記防弾面層に接着態様で接合されたワイアグリッドであることを特徴とする請求項8に記載の透明装甲積層。前記ワイアグリッドがIR吸収性接着剤によって接着態様で接合されことを特徴とする請求項11に記載の透明装甲積層。厳格な耐多数回被弾要件を満たすためには、防弾プレート材料が、初弾だけではなく、全銃弾に対してTAの機能の一部であり続けることが不可避である。耐多数回被弾能力への鍵は防弾プレートの完全性を保持することであり、理想的には、衝撃中の損傷の大きさも減じ、したがって多数の衝撃に有効に打ち勝つことを可能にすることである。防弾プレートを覆うガラスのカバーシートまたはカバー層は当然の選択である。プラスチックベースのカバーは軽量であり、維持材料に有効であり得るが、最外層に必要なすり傷耐性が欠けている。従来の知恵では、すり傷及び岩石打撃への耐性を提供するカバーとして感覚的に6mmないし10mmのガラス層が必要であると製造業者に思わせていたようである。しかし、そのような6mmないし10mmのカバーガラスはTA積層の重量を増し、また防弾性能を大きく減じ、多層積層全体の性能の有効性を下げることも分かった。考え得る説明は、弱いカバーガラスが、発射体より先に、防弾プレートをプリコンディショニングして弱める、高速で進行する欠陥波の開始点になり得ることである。これは望ましいことではない。したがって、耐スクラッチ性及び耐岩石打撃性を弱めずに耐多数回被弾性を向上させる、有効なカバーが未だに必要とされている。一態様において本開示は、ガラス、ガラス-セラミックまたはセラミックの防弾面層、ガラス、ガラス-セラミックGC、セラミックCまたはポリマーPの、少なくとも1つの防弾面層裏打ち層、裏打ち層の後の少なくとも1つの砕片受止め層、及び、防弾面層に本明細書に説明されるような接着材料を用いて貼り合わされた、薄いカバーガラス層を有し、薄いカバーガラス層が飛来する発射体または破片のいずれによっても衝撃を受ける最初の層である、透明装甲積層に向けられる。一実施形態において、カバーガラスは≦3mmの厚さを有する。別の実施形態において、カバーガラス厚は≦1mmである。また別の実施形態において、曇り止め/曇り取り素子がカバーガラスと防弾面の間に積層される。さらにまた別の実施形態において、カバーガラスを有するTA積層は、太陽熱のほとんどを吸収し、薄いガラス層を介して熱を散逸させるため、薄いカバーガラスの後で、防弾面層の前に、IR吸収性接着剤層を有する。一実施形態において、カバーガラスを有するTA積層は、カバーガラスと防弾面の間にIR吸収性接着剤層及び曇り止め/曇り取り素子のいずれも有する。本明細書において、用語発射体及び銃弾は互換で用いられ、武器から撃ち出された銃弾または砲弾に加えて、爆発、台風または竜巻中にあり得るような強風、またはその他の原因の結果としてTA積層を打撃することになり得る破片を含むと理解されるべきである。導電層を有するかまたは有していないカバーガラスと加熱素子として用いられるワイアメッシュとの接合を含む、積層相互の接合は、液体、ゲル、ペーストまたはフィルムの形態の接合材料を用いて行われる。一般に接合材料は、液体、ゲル、ペーストまたはフィルムの形態の高分子接着剤である。また本明細書において、透明装甲TAは、防弾面層、1つないし複数の裏打ち層及び1つないし複数の砕片受止め層を有し、それぞれの層が、接着剤層、例えば接合される表面の少なくとも1つに塗布される液体接着剤、あるいは接合されるべき表面の間に配される接着性ポリマー層間シートの使用により相互に貼り合わせられているかまたは接合されている、いずれの透明装甲積層も意味する。本開示は、飛来するいずれのタイプの発射体弾丸または砲弾、榴散弾、岩石、等を受けるであろう最初の層としての、透明な薄いカバーガラス、ガラスカバーまたはカバーの層の配置を説明するが、用語防弾面は本明細書においてガラスカバーの後の接合中間層を含まない最初の透明なガラス、ガラス-セラミックまたはポリマーの層について用いられる。ガラスカバーは、アルミノケイ酸ガラス、アルカリアルミノケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルカリアルミノホウケイ酸ガラス及びソーダ石灰ガラスからなる群から選ぶことができるが、これらには限定されない。アルカリ金属イオンを含有するガラスはガラス中のアルカリ金属イオンのより大きな金属イオン、このましくはより大きなアルカリ金属イオンとのイオン交換によって化学的に強化することができる。本開示は新規な概念及び、透明装甲の耐多数回被弾性能を向上させるための薄ガラスカバーの使用をを実証する、実験結果を開示する。厚さが3mm以下の薄カバーガラスは、飛来する脅威発射体または破片に面する最初の層として、多層TAスタックの前面に配される。TAスタックは、透明ガラス-セラミック、透明セラミックまたはその他のタイプのガラス及びセラミックのような、高性能防弾面材料を有することができる。薄ガラスカバーは衝撃事象中に防弾面材料を有効に維持し、よって第1の衝撃領域の近傍における以降の衝撃に一層有効に打ち勝つことを可能にする。一実施形態において、カバー厚は1mm以下である。カバーガラスは、フュージョンドローガラス、スロットドローガラスまたはフロートガラスとすることができる。限定ではなく例として、カバーガラスは、例えばガラス厚範囲が05~1mmのEagleXGガラスコーニング社であるがこれには限定されない、LCDディスプレイガラスとすることができる。岩石またはその他の破片に対する耐性のような耐低速度衝撃性の向上のために、また防弾面のさらなる保護のためにも、例えば厚さが05mm~2mmコーニングGorilla登録商標ガラスであるがこれには限定されない、化学強化ガラスを用いることができる。本明細書に開示されるようなカバーガラスの使用は、用いられる透明装甲に対して多くの利点を与える。これらの利点には、1.厚いガラスカバーを用いている場合のような、カバー層に発生する欠陥波による防弾面材料のプリコンディショニングの多大の軽減、2.衝撃中の防弾面材料の有効な維持、3.厚さが5mm以下のカバーガラスの使用による無視可能な重量増加、4.無研磨防弾面シートの使用、例えば圧延したままのガラス-セラミックの使用が可能であることによる、コスト低減、5.優れた耐岩石打撃性能、6.砂漠環境において有益である、改善された高温性能のための外層ガラス層内における太陽熱の吸収及び散逸への潜在能力、7.カバーガラスと防弾面層の間の加熱素子の配置による、高められた、曇り取り、着氷防止及び曇り止めの効率、がある。本明細書に説明される例及びサンプルにおいては、ガラス-セラミックを防弾面材料として用いた。透明セラミック材料または高性能ガラス材料のような他の防弾面材料を用いても同様の結果が得られたであろう。例及びサンプルに用いたTA積層は、GC防弾面層、1つないし複数の中間層または裏打ち層、及び砕片受止め層を有し、カバー層ガラスまたはポリマーを有しているかあるかまたは有していない。これらの層は高分子着剤シートまたは高分子接着剤液とすることができる高分子接着剤を用いて相互に接合した。防弾面の役割及び代表的構成強い防弾面材料は一般に優れた、硬度及び靱性のような、機械的特性を有する。例えば、コーニング社の9665ガラス-セラミックGCはフロートガラスより~50高い硬度を有する。高硬度は発射体を破壊するかまたは変形させて貫通をおこりにくくするに役立つ。この理由のため、硬い材料は、防弾面としてはたらくであろう、TAスタックの前面に配されるべきである。2950フィート秒~900m秒のV50が得られる代表的構成は、10mmGC/159mmBorofloat/64mmBorofloat/12.7mmPCである。このスタックは188ポンド平方フィートの面密度ADを有し、積層の作製において、ガラスがフロートプロセスで溶融スズに接触していた側である、Borofloat層のスズ側が飛来する脅威に面する。GC層及びガラス層は市販の接着剤、例えばDeerfield4700またはHuntsman399のような15ミル380μmポリウレタンPU接着剤を用いて積層した。以下の実験に示されるように、GC層はスタックの前面になければならない。159mmBorofloat層がスタックの前面に配されて防弾面としてはたらき、GC層がその後でスタックの内側に配されていれば、得られるスタック積層のV50は~2650フィート秒8077m秒になり、これはGC層が防弾面層である場合に比較して300フィート秒914m秒小さい。V50及び耐多数回被弾性へのカバーガラスの効果GC層がスタック内に嵌め込まれているかまたは埋め込まれている場合にGC性能が大きく減じられる機構についての正確な説明は現時点では知られていない。考え得る説明の1つは、ステファンブレス等,ガラス内の欠陥波,JournaloftheAmericanCeramicSociety,第75巻、第4号,p1002~1104に論じられているような、欠陥波に基づく。ブレス等は、透明装甲応用において関心がある代表的な発射体速度で衝突する発射体より高速度で発射体に先行して進む欠陥波を、ガラス材料の防弾面にかかる衝撃事象が生成することを観察した。欠陥波の後方には、引張強度の全喪失及び剪断強度のかなりの低下がある。事実上、欠陥波は発射体の経路において材料を破砕し、したがって発射体は弱化した材料と交接するであろう。ガラス-セラミックが、発射体が最初に交接する材料であれば、相互作用は投射体と無損傷の間におこるであろう。弱いガラスカバーは欠陥波にプリコンディショニングする時間を与え、よってガラス-セラミックを弱化する。これが正しいとすれば、カバーガラスの厚さは重要な役割を果たし得る。カバーが厚くなるほど、欠陥波による損傷は大きくなり、欠陥波が面するガラスセラミックを欠陥波が弱化する時間が長くなり得る。逆もまた同じである。V50への薄ガラスカバーの影響を定量化するため、07mmEagleガラスカバーを上に論じた代表的構成におけるGCの飛来する発射体の方向において前方に配した。EagleガラスをGCに取り付けるため、15ミルPU接着剤を用いた。カバーガラス及び追加のPU接着剤は標的にいくらかの重量、~05ポンド平方フィート、を付加したが、V50には~70フィート秒の低下が見られた。これは有意な低下ではなく、その使用を正当化するためには耐多数回非弾性への恩恵がV50のこの低下を上回らなければならない。対照的に、6mm厚ソーダ石灰カバーガラスが用いられた場合、面積密度は31ポンド平方フィート約15.5kgm2増加し、V50の同じく~70フィート秒213m秒の低下が観測された。したがって、07mmEagleガラスまたは60mmBorofloatガラスのカバーを有するTAシステムはいずれも耐多数回被弾能力を達成したが、後者のやり方Borofloatはかなり低い重量効率すなわち、面積密度のかなり大きな増大でこれを達成している。耐多数回被弾性への薄ガラスカバーの効果の議論は、特にTパターン試験手順で用いられる場合に本開示を完全に理解するために必要である。Tパターンは図3に示され、図3において、1,2,3及び4は標的に対してこの順序で発射された銃弾1~4を表し、参照数字150で表される円で例示されるような、円は銃弾1~4に対する標的円であり、参照数字152は幅方向の辺を示し、参照数字156は長さ方向の辺を示し、長さは2つの主辺寸法の大きい方であり、幅は2つの主辺寸法の小さい方である。参照数字154は長さに対する中心線を示し、参照数字158は幅に対する中心線を示す。銃弾1及び2は幅中心線158の上下にある円に向けられる。図示されるように、銃弾1と2に対する円の間隔は50mmであり、銃弾1及び2に対する円と幅中心線の間隔は25mmである。図3において、銃弾3及び4の円は銃弾1及び2の円の右にあり、銃弾3及び4に対する標的円の中心は幅中心線上にあり、50mm隔てられている。図示されるように、銃弾1または2の円の中心と銃弾3の円の中心の間の水平距離は125mmである。同じく図示されるように、銃弾1または2の円の中心と銃弾4の円の中心の間の水平距離は175mmである。Tパターン試験は、4つの銃弾が貫通せずにTAサンプルによって止められなければならないことを要求する。上に示したように、銃弾1及び2は50mm隔てられ、銃弾3及び4も互いに対して同じだけ隔てられる。銃弾に対する典型的な破壊パターンは発射体のタイプ及び速度に依存して半径50~100mmの園内に拡がる。銃弾1及び2をTパターンの第1のセットとし、銃弾3及び4をTパターンの第2のセットとして見れば、最もシビアな問題は銃弾2及び、特に、銃弾4にともなう。これらの銃弾のそれぞれは直近の銃弾によって既に弱化された領域に当たる。カバーガラスの目的は、銃弾2及び4がガラス-セラミックと、ガラス-セラミックがある程度破壊された材料であっても、確実に交接するように、防弾面損傷を局限し、ガラス-セラミック材料を維持することである。図1及び2は、Tパターン試験実施時に防弾面材料が維持されることの重要性を示す。図1は、防弾面層200,1つないし複数の裏打ち層210及び砕片受止め層220を有するTA積層を示す。発射体1が防弾面200を衝撃すると、材料がはじき飛ばされて、図1の右側に示されるように、クレーターすなわち苛酷に損傷された領域211が形成され得る。発射体2がクレーター内を衝撃すると、発射体2は量が少なくなった防弾面層200の材料または裏打ち層210の材料に当たることができ、この結果、TAはさらにひどく弱化するであろう。次の発射体3及び4が図3に示されるように離れた距離を衝撃すると、結果はTAシステムの破壊あるいは、TAを通した視界が極めて損なわれるかまたは不可能であるような、極度の損傷になり得る。図1とは対照的に、図2に示されるように防弾面層200の前に薄カバーガラス230が配されていると、発射体1の衝撃は図2の右側に示されるようにかなり小さいクレーターすなわち損傷領域212を形成する。次の発射体3及び4が図3に示されるように離れた距離を衝撃すると、TAシステムは損傷に耐えて貫通させず、少なくともある程度の視界も残るであろう。いかなる特定の理論にも束縛されずに、接着剤を用い防弾面に接合された場合、厚さが≦3mmの薄カバーガラスの使用は、発射体がカバーガラスに当たった場合に投射体のエネルギーを散逸させるに役立ついくらかの曲りを示し、よって欠陥波の強度を減じ、TA積層への欠陥波の影響を小さくするような、ある程度の可撓性を有する表面を提供すると考えられる。図4~7は、カバーガラスが無いTA積層1例及びカバーガラスを有するTA積層3例の比較である。比較は、左から右に、銃弾1,2及び3を受けた後のサンプルについてなされている。銃弾4は右図上の矢印の先端で示される場所を標的にしている。積層は、図4:GC防弾面を有し、カバーガラスをもたないTA、図5:GC防弾面及び116インチ~16mmポリカーボネートカバーガラスを有するTA、図6:GC防弾面及び6mmソーダ石灰カバーガラスを有するTA、図7:GC防弾面及び07mmEagleガラスカバーガラスを有するTA、である。図4~7の写真から、GC防弾面へのカバーの付加の利点は極めて顕著である。耐すり傷性または重量を全く考慮しなければ。PCポリカーボネートカバーが、その好ましいコスト上の利点のため、望ましい。しかし、TA要件仕様に耐すり傷性を加えると、プラスチックベース材料は容易にすり減るという事実により、いかなるプラスチックベースカバー材料も除外される。したがって、ガラスが選ばれる材料となる。薄カバーガラス<3mmを選択するか、比較的厚いカバーガラス>6mmを選択するかでは、軽量及び有害な弾道衝撃の軽減を考慮して、薄カバーガラスこれらの例においては<1mmカバーガラスが選ばれた。薄ガラスカバーを有利にするその他の要件カバーガラスの選択に当たって考慮されるべきその他の付随的な要件がある。例えば、岩石打撃:TA使用中に遭遇する岩石打撃は、TAのエンドユーザが新しい防弾面構成を採用するであろうより前に、解析及び考察されなければならない。一見して、≦3mmガラス層、特に≦1mmガラス層は、低速大質量の岩石打撃に抗するほど強くはないと思われる。しかし、実際はそうではないことがわかる。07mmEagleガラスカバーの性能を示す図8Bを、6mmBorofloatガラスカバーの性能を示す図8Aと比較すると、~60~70マイル時96~112km時の範囲の速度で飛来する直径34インチ~19mmの鋼球に抗する際に、いずれのガラスも球によって亀裂が入っているが、Eagleガラスカバーでは損傷域がかなり小さく、視界への影響が最小限であることが示された。Eagleガラスと比較すると、6mmガラスカバーはより広い損傷域を示した。例えば市販のGorillaガラスコーニング社があるがこれには限定されない、化学強化ガラスの使用は、鋼球試験においてEagleガラスより良好な性能を提供し得る。圧縮応力及び層深さが大きくなるほど、耐すり傷性が高くなる。薄ガラスの熱強化も鋼球試験における性能を向上させることができる。耐摩耗性:耐弾道衝撃性能を低下させ、視界低下をおこさせ得る、摩耗への耐性はTAに対する別の望ましい要件である。ポリマー及びソーダ石灰ガラスは、例えば吹き付ける砂による、磨耗を受け易い。Eagleガラス及びGorillaガラスはいずれもソーダ石灰ガラスを凌駕し、Gorillaガラスはこれらの3つのガラスの内で最高の性能を示す。ソーダ石灰ガラスを化学的に強化することはできるが、ソーダ石灰ガラスにおけるイオン交換の深さ及び程度はいずれもGorillaガラスで可能なイオン交換の深さ及び程度よりもかなり小さく、よって化学的強化ソーダ石灰ガラスの耐磨耗性能は低いであろう。着氷防止、曇り止め及び曇り取り:着氷防止、曇り止め及び曇り取りの効率は、図9に示されるように、導電性透明被覆またはワイアグリッドの加熱素子をカバーガラスの後に配して、カバーガラスを通して熱を接合されていない外表面に伝導させると、大きく向上させることができる。接合材料、例えばポリウレタンは、カバーガラスを導電性被覆によって防弾面に接合するため、カバーガラスの導電性被覆側に施すことができる。加熱素子としてワイアメッシュが用いられる場合、接合材料は、カバーガラス、ワイアメッシュ及び防弾面を相互に接合するために用いることもできる。接合材料は、技術上知られているように、液体、ゲル、ペーストまたはフィルムの形態とすることができる。接合フィルムが用いられる場合、接合プロセツ中、接合フィルム内に埋めこまれた薄い加熱ワイアメッシュにより、フィルムが軟化されて、カバーガラスを防弾面に接合するであろう。図9に示されるように、加熱素子250は防弾面層200と、後にポリマー砕片受止め層220,例えばPCが続く、複数の裏打ちガラス層210の第1層の間に配される。図9に示されるような6~10mmの代表的なTA第1層厚に比較して、07mmのカバーガラスの厚さは~110であり、これは熱質量及び熱伝導の観点から加熱効率を高めるはずである。図10は、加熱素子250が薄ガラスカバー230と、後に、この例では単裏打ちガラス層210,図9の裏打ちガラス層の厚さとほぼ等しい、選ばれた厚さを有し、裏打ちガラス層を置き換える、単層として示される1つないし複数の裏打ちアクリル層240及び砕片受止め層220が続く、防弾面層200の間に配される、本開示の一実施形態を示す。耐多数回被弾性能を向上されるための薄カバーガラス230の使用により、裏打ちガラス層の内のいくつかの、1つないし複数のほぼ等しい厚さの裏打ちポリマー層による置き換えが可能になり、この結果かなりの重量節減が得られる。総厚が62mmの、図9に示されるような標準総ガラスTAは28ポンド平方フィート約140kgm2の面積密度を有するであろうが、薄カバーガラス及び1つないし複数のポリマー層による裏打ちガラス層にある程度の置き換えを用いる、図10に示される解決策は、25の重量低減である、~21ポンド平方フィート約105kgm2の面積密度を有するであろう。太陽加熱:太陽加熱は、太陽光スペクトル内のIRを吸収するTA積層間の中間接着剤層によって生じる、TAに対する既知の問題である。接着剤で囲まれた厚ガラスでは熱散逸が非効率的になり、接着剤層を過剰に加熱することになり、続いて、TA性能を弱めることになる。薄ガラスカバーが防弾面層の前に配されると、薄カバーガラスの後の接着剤層がIR光のほとんどを吸収し、生じた熱を、薄ガラス層を介して散逸させることができる。この方策は、砂漠環境で遭遇するような、苛酷な太陽負荷の下でのTA性能を高めるに役立ち得るであろう。防弾面層、裏打ち層及び砕片受止め層を接合する接着剤の加熱及び層間接合の弛みからの保護に加えて、薄カバーガラスを防弾面層に接合するために用いられる接着剤は、例えば車輌に加わるであろう、熱負荷を低減する。これは続いて、例えば救急車または装甲人員運搬車においてなされなければならない、いずれの冷房に対する所要電力も低減するであろう。図11に示されるように、吸収性接着剤260がカバーガラス層230と防弾面層200の間に用いられ、カバーガラス層230を防弾面層200に接合する。図示されるように、防弾面層200の後に、単裏打ちガラス層210,図9の裏打ちガラス層の厚さにほぼ等しい、選ばれた厚さを有し、裏打ちガラス層を置き換える、単層として示される1つないし複数の裏打ちアクリル層240及び砕片受止め層220が続く。図11に示される実施形態は図10の実施形態と同様に21ポンド平方フィート約105kgm2の面積密度を有し、標準の総ガラスTAシステムの28ポンド平方フィート約140kgm2に対する重量節減はやはり25である。別の実施形態において、カバーガラス層230はガラスの一方の側に加熱、曇り止め及び曇り取りのための導電素子を有し、接着剤はカバーガラスの導電素子側を防弾面に接合する。また別の実施形態において、加熱、曇り止め及び曇り取りのための素子はワイアメッシュ素子であり、接着剤は、カバーガラス、ワイアメッシュ素子及び防弾面を接合する。限られた数の実施形態に関して本発明を説明したが、本開示の恩恵を有する当業者には、本明細書に開示される本発明の範囲を逸脱しないその他の実施形態が案出されることが当然であろう。したがって、本発明の範囲は添付される特許請求の範囲によってのみ制限されるべきである。"