"フライする油を含む油鍋と、油鍋の真上において全体を包み込むフライヤーフードと、同フライヤーフード上においてダンパーやファンを備える少なくとも一つの蒸気の排出スタックと、油鍋においてフライされる製品を受け入れるための上流端部と、操作中に製品がフライする油に進入する製品進入地点と、該上流端部に隣接するフライヤーの中間部と、製品を除去するための、フライヤー中間部に隣接する下流端部と、フライヤーフード内の製品進入地点から下流に位置される固定型の蒸気シールドとを備え、同蒸気シールドは、油鍋の中間部前端から立ち上がり、フライヤーフードに連結される構造となっていて、蒸気が製品進入地点へ移動しないように、蒸気シールドによってフライヤーの中間部から上流端部を分離する構造になっていることを特徴とするフライヤー。前記フライヤーは、非凝縮型不活性ガスを導入するための少なくとも一つの非凝縮型不活性ガスのマニフォールドを備えていることと、各マニフォールドは少なくとも一つのガスポートを有することと、同非凝縮型不活性ガスのポートは上流端部内に位置されていることとを特徴とする請求項1に記載のフライヤー。前記少なくとも一つの非凝縮型不活性ガスのポートは、不活性ガスを上流かつ下方に指向させることを特徴とする請求項2に記載のフライヤー。前記非凝縮型不活性ガスは、窒素から構成されていることを特徴とする請求項2に記載のフライヤー。前記フライヤーは少なくとも一つのポートを有する非凝縮型不活性ガスのマニフォールドを更に備えていることと、同ポートは、ポートを通過する非凝縮型不活性ガスの流れが入口域内へのガスの侵入を減少させるように配向されていることとを特徴とする請求項2に記載のフライヤー。前記非凝縮型不活性ガスのマニフォールドは、入口域開口の上方、或いは下方に配置されることと、ポ―トは、同ポートを通過する不活性ガスの流れが入口域内へのガスの進入を減少させるように配向されていることとを特徴とする請求項5に記載のフライヤー。前記非凝縮型不活性ガスは、予め加熱されていることを特徴とする請求項2に記載のフライヤー。フライヤーであって、油鍋と、同油鍋に含まれるフライする油と、油鍋の真上において全体を包み込むフライヤーフードと、油鍋においてフライされる製品を受け入れるための上流端部と、製品が操作中にフライする油に進入する製品進入地点と、上流端部に隣接するフライヤーの中間部と、フライヤー中間部に隣接し、製品を除去するための下流端部と、フライヤーフード内に配置され、少なくとも部分的にフライする油に浸る型枠コンベヤと、同型枠コンベヤは、フライする油に進入後、製品が嵌るように設計されることと、同型枠コンベヤは、浸る部分及び帰還部から更に構成されることと、製品進入地点から下流にかつフライヤーフード内に配置される固定型の蒸気シールドと、同蒸気シールドは、油鍋の中間部前端から立ち上がり、フライヤーフードに連結される構造となっていて、蒸気が製品進入地点へ移動しないように、蒸気シールドによって上流端部及びフライヤー中間部を分離し、該製品進入地点の周囲の体積を包み込む前面端部の入口域を形成することと、更に該蒸気シールドは、型枠コンベヤが通過可能な空隙を形成することと、非凝縮型不活性ガスを導入するための少なくとも一つの第1のポートを有する不活性ガスマニフォールドと、同不活性ガスマニフォールドは、前面端部の入口域内において、フライする油の上方かつ製品進入地点から上流に配置されることとを特徴とするフライヤー。前記フライヤーは少なくとも第2のポートを有する第2の不活性ガスマニフォールドを更に備えていることと、同第2の不活性ガスマニフォールドは、型枠コンベヤに隣接し、かつ蒸気シールドの空隙からすぐ上流に配置されていることを特徴とする請求項8に記載のフライヤー。前記フライヤーは、少なくとも第3の不活性ガスポートを有する第3の不活性ガスマニフォールドを更に備えていることと、同第3の不活性ガスマニフォールドは、型枠コンベヤの帰還部の下方かつ蒸気シールドの空隙からすぐ上流に配置されていることと、更に、第2の不活性ガスマニフォールドは、型枠コンベヤの帰還部の上方かつ蒸気シールドの空隙からすぐ上流に配置さていることとを特徴とする請求項9に記載のフライヤー。前記フライヤーは、少なくとも一つのポートを有する第4の不活性ガスマニフォールドを更に備えていることと、同第4の不活性ガスマニフォールドは、型枠コンベヤに隣接し、かつ蒸気シールドの空隙からすぐ上流に配置されていることと、更に、第4の不活性ガスポートは、蒸気シールドの空隙の周囲における蒸気シールドの表面とおおよそ平行である方向に配向されていることを特徴とする請求項10に記載のフライヤー。前記第1の不活性ガスポートは、上流に指向し、かつフライする油及びフライヤーフードの上流端部に向かって下方に指向していることを特徴とする請求項8に記載のフライヤー。CFDモデルを使用してフライヤーのCFDモデルの製品進入地点における蒸気の濃度及び酸素の濃度を調整することによりフライヤーの雰囲気制御を最適化する方法であって、同フライヤーは、油鍋と、同油鍋に含まれるフライする油と、油鍋の真上において全体を包み込むフライヤーフードと、油鍋においてフライされる製品を受け入れるための上流端部と、製品が操作中にフライする油に進入する製品進入地点と、上流端部に隣接するフライヤーの中間部と、フライヤー中間部に隣接し、製品を除去するための下流端部に位置し、フライヤーフード内に配置され、少なくとも部分的にフライする油に浸る型枠コンベヤと、同型枠コンベヤは、フライする油に進入後、製品が嵌るように設計されることと、同型枠コンベヤは、浸る部分及び帰還部から更に構成されることと、製品進入地点から下流にかつフライヤーフード内に配置される固定型の蒸気シールドと、これにより上流端部及びフライヤー中間部を分離し、該製品進入地点の周囲の体積を包み込む前面端部の入口域を形成することと、該蒸気シールドは、型枠コンベヤが通過可能な蒸気シールドの空隙により更に構成されることと、それぞれが不活性ガスを案内するための複数のポートを有する複数の不活性ガスマニフォールドから構成され、同マニフォールドは、製品進入地点近傍及び入口域開口近傍のうち少なくともいずれか一方に配置されることと、該フライヤーの雰囲気制御を最適化する方法は、製品をフライするに先立って、a任意のポートのガス流動速度で複数の最初のポートを介して不活性ガスを導入する工程と、b所定の散布蒸気の流動速度においてフライヤーフード内におけるフライヤー中間部内に散布蒸気を導入する工程と、c以下のi乃至ivの副工程、即ち、i前面端部の入口域にわたるいくつかの地点において酸素、蒸気、及び不活性ガスの濃度を測定する副工程と、ii副工程iの測定結果に基づいてポートのガス流動速度及び散布蒸気の流動速度を変更する副工程と、iii前面端部の入口域のCFDモデルを創造するために十分な測定が行われるまで副工程i乃至iiを繰り返す副工程と、iv副工程i乃至iiiから得られるデータと、環境特性との相関関係を算定し、これらにより前面端部の入口域のCFDモデルを創造する副工程を実施することにより前面端部の入口域のCFDモデルを創造する工程と、dガスの濃度、温度、流動パターン、及び圧力を含む、フライヤー内部における動的及び静的状況の環境特性を予期するために、工程cにおいて創造されたCFDモデルのシミュレーションを実施する工程と、eCFDモデルから、ガスの濃度、温度、流動パターン、及び圧力を含む環境特性を算定し、描画する工程と、f重要な領域における環境特性を測定する工程と、gCFDモデルにおける故障箇所が推定される場合には、故障箇所を特定する工程と、仮に故障箇所が存在する場合において、蒸気及び酸素の濃度のうち少なくともいずれか一方が好適なものより大きいかを特定することと、hCFDモデルにおける散布する蒸気の流動速度の変更、不活性ガスの流動速度の変更、不活性ガスの供給の方向の変更、付加的なマニフォールドの追加、入口域構造の変更、及び不活性ガスのポートの変更の、環境に影響を付与する変更のいずれかを変更することにより故障箇所におけるCFDモデルを変更する工程と、iCFDモデルの製品進入地点における蒸気の濃度が、望ましい最大の受け入れ可能な蒸気の濃度より少なく、かつ、酸素の濃度が、最大の受け入れ可能なレベル以下となるまで工程d乃至hを繰り返す工程から構成されることを特徴とするフライヤーにおけるフライヤーの雰囲気制御を最適化する方法。フライヤーであって、フライする油を含むための油鍋と、同油鍋の真上において全体を包み込むフライヤーフードと、ダンパーやファンを備える、フライヤーフード上における少なくとも一つの蒸気の排出スタックと、固定型の蒸気シールドにより境界を形成される入口域を有する油鍋においてフライされる製品を受け入れるための上流端部と、同入口域は、製品が操作中にフライする油に進入する製品進入地点を包囲することと、上流端部に隣接するフライヤーの中間部と、該蒸気シールドは、フライヤーフード内の製品進入地点から下流に位置され、油鍋の中間部前端から立ち上がり、フライヤーフードに連結される構造となっていて、蒸気が製品進入地点へ移動しないように、蒸気シールドによってフライヤーの中間部から上流端部を分離する構造になっていることと、フライヤーの中間部に隣接し、製品を除去するための下流端部から構成されることを特徴とするフライヤー。油の劣化及びフライヤーにおけるフライされる製品の損傷を減少させる方法であって、同方法は、aフライヤーを供給する工程と、同フライヤーは、フライする油を含むための油鍋と、同油鍋の真上において全体を包み込むフライヤーフードと、ダンパーやファンを備える、フライヤーフード上における少なくとも一つの蒸気の排出スタックと、固定型の蒸気シールドを備える入口域を有する上流端部と、同上流端部は、油鍋におけるフライされる製品を受け入れるために設けられることと、同入口域は、少なくとも一つのノズルやポートを有する少なくとも一つのマニフォールドを更に包囲することと、上流端部に隣接するフライヤーの中間部と、フライヤーの中間部に隣接し、製品を除去するための下流端部から構成されることと、前記蒸気シールドは、フライヤーフード内の製品進入地点から下流に位置され、油鍋の中間部前端から立ち上がり、フライヤーフードに連結される構造となっていて、蒸気が製品進入地点へ移動しないように、蒸気シールドによってフライヤーの中間部から上流端部を分離する構造になっていることと、bマニフォールド及びノズルを配置する工程と、c入口域内に低濃度の凝縮型ガスの環境及び低濃度の酸素の環境を創造するために、工程bにおけるマニフォールド及びノズル内に非凝縮型不活性ガスを導入する工程とから構成されることを特徴とする油の劣化及びフライヤーにおけるフライされる製品の損傷を減少させる方法。前記非凝縮型不活性ガスは、予め加熱されていることを特徴とする請求項15に記載の方法。前記低濃度の凝縮型ガスの環境は、露点温度及び入口域における温度から構成されることと、同露点温度は、入口域における温度より上の5°F約-15°C以上であることとを特徴とする請求項15に記載の方法。前記低濃度の酸素の環境は、1重量未満の酸素から構成されていることを特徴とする請求項15に記載の方法。前記ノズルは、入口域開口を横断する遮蔽体を形成することを特徴とする請求項15に記載の方法。ステップcにおける前記非凝縮型不活性ガスは、結露しなくなるまで加熱された蒸気から構成されることを特徴とする請求項15に記載の方法。本発明により形成された型フライヤーアセンブリを使用することによって、フライヤー油鍋の体積の減少により構成要素、加熱、維持、油、及びその他のコストが削減される。フライヤー内の連続する底部コンベヤを除去することにより、製造されるスナックの品質に影響を与えることなくフライヤー油鍋の体積を減少させることが可能となる。底部コンベヤがフライヤー油鍋の全長にわたって連続して延びるわけではないため、周知の方法による連続したコンベヤと比較して、本発明によるフライヤーにおいては、必要とされる支持体及び内蔵される構成要素の数は減少される。フライヤーを通過して延びる構成要素が減少されるため、油の酸化が防止可能である。更に、潜在的に故障しうる構成要素の数が減少されるため生産性が向上する。フライヤーを通過する連続した底部コンベヤを除去し、底部入口側コンベヤと底部出口側コンベヤにより置き換えることにより、フライする工程において、各底部コンベヤを異なる調理前状況及び調理後状況に適合するよう効果的に設計可能である。底部入口側コンベヤ及び底部出口側コンベヤは、その機能、配置、及び操作の状況に適合するように、異なる形状を有し、異なる材料から構成され、異なる速度で周回することが可能である。例えば、フライヤーのある実施例において、底部入口側コンベヤは、平坦なプリフォームを受け入れるために、平坦な、開口を有するポリマーシートから構成される。底部出口側コンベヤは、調理されて湾曲した製品を受け入れるための湾曲したシートを有する鎖のレーンにより構成される。上述のフライヤーに適用される酸化を減少させて油の品質を維持するための周知の方法によるアプローチは、過剰な酸素による油-ガス境界面を一掃するために、部分的に密閉された環境に蒸気を追加することである。上述するように、通常製造されたポテトチップスは、この目的のための型フライヤーにおいて十分な蒸気を産出するものではない。従って、蒸気の追加が必要である。しかしながら、いずれの場合においても、フライする油内に進入する製品上に過剰な蒸気が蓄積し、不都合な結果を招来しうる。更に、高速な型フライの工程において、生のチップスは、高速にて移動するコンベヤ上のフライヤー内に案内される必要がある。高速なコンベヤ及び製品は、フライヤーの前面端部に混入した空気を搬送することになり、これにより、フライヤー環境における酸素のレベルが上昇し、油の酸化が上昇する。製品の損傷レベルは、例えば生地の水分含有量、レシチン含有量、油の乱流のような多くの要因により影響を受けるものの、本願発明者はフライヤー入口側フライヤー前面端部における生地上の蒸気の濃度も、製品の損傷レベルに大いに影響を与えることを発見した。例えば、フライする油に進入する際に過剰な蒸気を蓄積する製品は、型枠に中心に保持されたり、望ましくない特性を備えた望ましくない形状にフライされたりするような課題に遭遇しうる。フライする雰囲気における蒸気レベルの上昇は、製品の損傷の上昇の要因となるが、同時にフライする油の酸化速度も減少させる。その逆が蒸気レベルの下降とともに発生する。従って、蒸気レベルのみの操作は、酸素値または濃度及び損傷率の間においてトレードオフを必要とする。よって、一方を減少させるために他方を犠牲にしたり、フライする油を廃棄することよりはむしろ、同時に酸素値及び製品の損傷率を減少させるための装置及び方法に対するニーズがある。周知の方法によるシステムも、フライ後において、窒素ガスを使用し、酸素を、仕上がった製品が冷却し包装されるまでその製品に寄せ付けないようにしてきた。しかしながら、周知の方法によるシステムにおいては、ここで開示されるような、油の劣化速度及び製品の損傷率を同時に減少させるために、散布する蒸気及び窒素ガスを組み合わせて使用してきたものはない。従って、フライヤーの雰囲気の状態を制御するための、特に、すぐ上に記載したものと同一または類似する型フライヤーを使用する際に制御するための、製品の改良、並びに、そのような装置を設計及び最適化する方法に対するニーズがある。理想的には、このような改良は、蒸気による製品の損傷を減少させつつフライする環境から酸素を除去する必要がある。本発明の好適な実施例による型フライヤーは、所望の形状を備えるポテトチップスのような調理されたスナックを製造するための上部コンベヤを有する。上部コンベヤは、フライヤー内において長手方向に延び、フライヤー油鍋の上方に配置される。未調理のスナックは、調理するために、底部入口側コンベヤによりフライヤー内における油内に移送される。未調理のスナックを移送後、底部入口側コンベヤは、フライヤーの油鍋から周回して離間するよう構成されている。スナックは、油内において上昇し、上部コンベヤ上における型枠の表面に配置される。しかしながら、本発明によるフライヤーのハウジング装置及び最適化の方法は、周知の方法によるフライヤーを含むその他のフライヤーにも使用可能であるということに留意する必要がある。好適な実施例における型フライヤーに関して、本発明は、フライヤーの主要部における散布される蒸気、及び、フライヤーハウジングの蒸気で遮蔽された前面端部における、或いは前面端部の近傍における正確に位置された点から導入される窒素ガスを使用する。固定型の蒸気シールド及び正確に配置された窒素注入点のこの組み合わせは、製品がフライヤーに進入する際の、製品上における蒸気や水の凝集の可能性を劇的に減少させるために操作可能である。この方法は、同時に、フライヤーの前面に進入する外気の量を減少させるようにも設計可能であり、その結果、油の酸化や劣化を大きく減少させることができる。従って、本発明は、フライされる製品の損傷及び油の酸化や劣化を同時に減少させる方法を提供する。上記及び本発明の付加的な特徴及び効果は、以下に記載の詳細な説明により明らかとなる。装置背景技術において既に述べたように、散布される蒸気は、フライヤーの上方の密封された領域に案内され、調理油を望ましくなく酸化や劣化させる酸素と交換される。ここで使用されるように、散布される蒸気及び蒸気は、交換可能であり、いかなる不活性ガスも含むことができる。ここで使用される不活性ガスは、製品やフライする媒体とは反応しないガスである。散布される蒸気のような不活性ガスを使用することは、フライする製品がフライヤー内の空気と交換されるための十分な蒸気を放出しない場合において、特に有用である。散布される蒸気の使用に加えて、油の酸化や劣化による損失は、フライヤー自体に変更を加えることによっても減少可能である。例えば、型を形成しフライした製品を製造する際に、周知の方法による二つの型枠を有する型フライヤー各製品の一片のために、二つの型枠の表面、すなわち上部及び下部は、米国特許出願第10/347993号明細書に開示されるような一つの型枠を有する型フライヤー各製品の一片のために、一つの型枠の表面に置き換え可能である。型枠の表面の数が減少することにより、型枠コンベヤとともにフライヤー内に引き込まれる酸素の量が減少することになる。このような型フライヤーにおいても、一定時間経過後に新鮮な油と交換する必要があるフライする油は、減少される。一つの型枠を有する型フライヤーに関して、本発明の装置及び最適化の方法がここに開示される。本発明の装置及び最適化の方法は、周知の方法による型フライヤー、従来からの深型のフライヤー及び表面が浮遊するフライヤーといったその他のフライヤーにも有効であるが、これらに限定されるものではない。しかしながら、散布される蒸気を使用することに起因する、ある望ましくない結果として、蒸気が、フライヤーに進入する低温の生地上に凝縮する点が挙げられる。製品進入域における蒸気への暴露は、例えば、しわ、並びに、その他の形状への変形及び表面の変形のうち少なくともいずれか一方のような製品の損傷の原因となることが周知である。製品の品質に影響を与えることに加えて、これらの損傷により、製品のバルク密度に影響が及ぼされ、製品が効率よく積載される性能及び包装される性能が阻害される。発明者は、この課題に対する一つの解決策として、フライヤーの入口に、あるいは入口近傍に蒸気シールドを配置することを発見した。ここで使用されるように、蒸気シールドは、物理的境界であり、フライヤーハウジングの幅を鍋内の油の表面に近接した地点からフライヤーへの進入口における進入する製品の上方の地点まで拡張するものである。この蒸気シールドの目的は、フライヤーの前面の製品進入部分における入口域を保護し、入口域の外部と分離した異なる雰囲気を形成することである。この目的を果たすものなら、一連のバッフルを含み、いかなる構造体も使用可能である。このような蒸気シールドにより、蒸気が、進入する生地に接触することが防止される。これにより、凝縮による損傷の発生は減少するが、それでもなお少数の蒸気は、蒸気シールドにおける空隙を通過してフライヤーに侵入可能である。コンベヤの単体のベルトあるいは複数のベルト及びフライヤーに進入する製品は、フライヤー内に周囲の空気から酸素も侵入させうる。蒸気シールドは、フライヤーの入口から、散布される蒸気、或いは製品の蒸気を取り払った状態を維持するため、フライヤー入口における酸素を置換するための別の機構が必要である。発明者は、この課題に対する解決策を発見した。フライヤーの前面端部はフライヤーの入口において、或いは、入口近傍において蒸気シールドを備えることに加え、フライヤーの入口の蒸気シールドの上方までの部分をできるだけ多く囲うことのできる入口域を有する。少なくとも一つのノズルかポートを有する不活性ガスのマニフォールドが、この入口域に配置可能であり、同入口域を非凝縮型の不活性ガスで充填し、かつ連続して補充し、これにより酸素と蒸気を交換する。ここで使用されるように、非凝縮型の不活性ガスは、フライする媒体に進入する製品上において凝縮せず、また、工程の状況下で製品やフライする媒体と反応しないガスである。非凝縮型の不活性ガスは、窒素、アルゴン、二酸化炭素、及びヘリウムから構成可能であるが、これらに限定されるものではない。本発明の一実施例において、マニフォールドは入口域の開口を横断して比較的均一に流動する非凝縮型の不活性ガスを排出する。本発明の一実施例においては、非凝縮型の不活性ガスの均一な流動は、複数のノズルによりもたらされる。代替的な実施例においては、非凝縮型の不活性ガスの均一な流動は、マニフォールドの連続するスリットによりもたらされる。上記は、入口域の開口を非凝縮型の不活性ガスで押し流し、蒸気のような凝縮性を備えた不活性ガスが入口域に侵入することを防止するという目的を達成する方法の例である。この解決策により、フライヤーの操作者は、散布される蒸気を使用して行う酸素の置換及び凝縮による製品の損傷の間の均衡の課題を回避可能である。フライヤー入口の前面に、伸長したフードも配置可能である。これにより、フライヤー入口を周囲の空気から保護することができる。このような伸長したフードは、不活性ガスのマニフォールドを具備してもよい。しかしながら、発明者は、入口域及びもしあれば伸長したフードを非凝縮型の不活性ガスで単に充填するだけでは、十分ではないということを更に発見した。非凝縮型の不活性ガスの流れの案内及び配向の正確な位置は、システムの酸素がフライヤーのフードに侵入することを防止する能力、及び、散布される蒸気が蒸気シールドにおける空隙を通過することを防止し、ポンプでフライヤーの前面端部の入口域内に移動する型枠コンベヤによりくみ出されることを防止する能力に、影響を与える。好適な実施例において、フライヤーハウジングの前面端部は、フライヤーハウジングの前面部分を封じ込めたフライヤーの容積の残りから分離する蒸気シールドを有する。蒸気シールドは、型枠コンベヤが通過する開口を有する。理想的には、コンベヤの開口は、コンベヤが通過するように十分大きく形成可能であるが、安全上の理由からコンベヤより僅かに大きくも形成可能である。業務用の寸法を有するフライヤー内の蒸気シールドは、好適には、コンベヤの周囲に1インチ約2.5cm未満の空隙、より好適には1/2インチ約1.3cm未満の開口、最も好適には1/4インチ約0.6cmである空隙を有する入口域開口から構成される。その結果、コンベヤは蒸気シールドと接触しなくなる。一実施例において、蒸気シールドは、型枠コンベヤ及び蒸気シールド間の空隙が一定となるように構成される。非凝縮型の不活性ガス用のノズルは、様々な場所に様々な角度で配置可能である。ノズルのうちのいくつかは、蒸気がポンプで保護された製品入口側環境内にくみ出されることを防止するように配置可能である。その他のノズルは、移送される製品とともに外気がフライヤー内に侵入することを防止するように配置可能である。これにより、生地がフライする油内に、表面の過剰な凝縮した蒸気や酸素を搬送することなく侵入可能な、低濃度の蒸気及び低濃度の酸素の前面端部の入口域を実現する。図18は、好適な実施例におけるフライヤーの前面端部の断面図である。フライヤーは、フライヤーハウジング1806の主要部に散布される蒸気を案内するための蒸気ヘッダー1824を有する。ドリップシールド1808は、製品がフライヤーに進入する際に製品上への滴下による凝縮を防止する。排出スタック1826は、再利用及び再加熱のためにフライヤーハウジング1806から蒸気を追い出す。本発明の別例によると、フライヤーは、蒸気シールド1820及び窒素注入マニフォールド1812,1830,1840,1850も有する。ステンレス鋼やその他の食品用材料は、前面端部の入口域1860及び蒸気シールド1820用に使用可能である。通常、ある実施例において、フライヤーの前面端部は、窒素マニフォールドを三カ所に有する。すなわち、1前面近傍かつ製品進入ベルトに近接した型枠コンベヤ1814同型枠コンベヤ1814は、型枠コンベヤ側支持体1816及び型枠コンベヤ支持フレーム1810により支持されるの下方に設けられる注入マニフォールド1812。同注入マニフォールド1812は、下方にかつ僅かにフライヤー例えば、不活性ガスポートが非凝縮型不活性ガスを上流かつ下方に配向し、望ましくないガスが製品進入地点に侵入することを防止する。の前面の方に流動する非凝縮型不活性ガスを備えた、フライヤーの幅方向に沿って設けられる複数のノズルを有する。2非凝縮型の不活性ガス側あるいは上流側の蒸気シールド1820上の型枠コンベヤの空隙1822の上方の注入マニフォールド1850及び下方の注入マニフォールド1830。各注入マニフォールド1830,1850は、シールド及び型枠コンベヤに関して一定の角度により型枠コンベヤの空隙1822の方に浮遊する非凝縮型不活性ガスを備えた、フライヤーの幅方向に沿って設けられる複数のノズルを有する。3蒸気シールド1820の蒸気側あるいは下流側上の型枠コンベヤの空隙1822付近の注入マニフォールド1840。同注入マニフォールド1840は、空隙1822あたりを浮遊するガスを備えた、フライヤーの幅方向に沿って設けられる複数のノズルを有する。本実施例においては、非凝縮型の不活性ガスは、蒸気が入口域1860に侵入することを防止するために遮蔽体として有効に機能する。しかしながら、酸素及び蒸気のシールドの好適な度合いにより、その他の実施例においては、非凝縮型の不活性ガスを導入する箇所は、少なくても多くてもよいということに留意する必要がある。好適な実施例に関して、ガスマニフォールドの配置について説明したが、ガスマニフォールドの配置及び数は、使用されるフライヤーのタイプを含むその他の要因によって変更も可能である。しかし、これらに限定されるものではない。代替的な実施例において、入口域開口1822は、入口域1860内の分離した異なる雰囲気を維持するための非ガスの機械的なシールを使用可能であるということに留意する必要がある。例えば、実施例において、入口域開口1822の全長の部分に沿ってブラシを配置可能である。コストを含み、変更は、計算流体力学CFDモデルを使用して最適化可能であり、これにより入口域開口1822においてガスによるシールを形成するために有効な方法が決定される。方法には、好適なシール、並びに、入口域1860における酸素及び非凝縮型ガスの好適なレベルのうち少なくともいずれか一方のために必要である非凝縮型不活性ガスの量を減少させて、それに従いコストを減少させる方法が含まれるが、これらに限定されるものではない。例えば、高い圧力により十分な量の非凝縮型不活性ガスを入口域内にくみ出すことにより、入口域1860において単に圧力を高めることが可能であり、これにより、入口域1860から開口1822を通過して強制的に流動される。従って、開口1822からの凝縮型のガスが入口域1860に侵入することが防止される。これに代えて、フライヤーフード全体が非凝縮型不活性ガスにより充填されてもよい。しかしながら、このような選択肢は、所望のものより高価となることがあるし、潜在的な安全性の問題も引き起こすことがある。従って、後述する設計及び最適化の方法が、その他の実施例における非凝縮型不活性ガスの最適な配置、数、指向を決定するために使用可能である。最適化の方法好適な実施例において、CFDComputationFluidDynamicsモデルが、最適な配置を決定し、蒸気シールド、バッフル、及び非凝縮型の不活性ガスのノズルを配置するために使用される。効率性という観点からは、非凝縮型の不活性ガスを、分離した前面端部の入口に導入するだけでは十分ではない。配置もまた重要であり、発明者は、不適切な配置により、前面端部の入口が低濃度の酸素の環境及び低濃度の凝縮性ガスや蒸気の環境を創造するという目的を果たすことができないことの要因となることを発見した。ここで使用されるように、低濃度の酸素の環境とは、好適には酸素が5重量以下であり、更に好適には1重量以下であり、最も好適には0.5重量以下である。ここで使用されるように、低濃度の凝縮性のガス環境とは、ガスが、工程の状況下において、好適には露点より上の約1°F約-17°C以上であり、より好適には露点より上の約10°F約-12°C以上であり、最も好適には露点より上の約20°F約-6.7°C以上である。ある場合において、非凝縮型の不活性ガスノズルの不適切な配置により、更に油の劣化が悪化しうる。本発明による蒸気を遮蔽した前面端部の入口域を有する連続したフライヤーにおける環境制御を設計及び最適化する方法は、以下のステップ、即ちa油の上方の雰囲気を制御するためのフライヤーフードを有し、かつ連続的に密封されたフライヤーから開始する工程と、b環境中の臨界点における酸素及び蒸気の濃度を測定する工程と、可能であれば、予め定めた環境の目標特定の酸素レベル下、或いは、特定の油の劣化の状況下との将来における比較のために測定することと、c前面端部の環境のCFDモデルを創造する工程と、同環境は、温度、最初のガスの濃度、体積、物理的境界、流れ、圧力、移動境界等のような望ましい環境特性を含むことと、d工程システムの動的なシミュレーションを行う工程と、ガスの濃度、温度、圧力、及び流れのような、結果として得られる環境特性を特定することと、e将来の比較のための基礎として、CFDシミュレーションを介して、特に油の表面における酸素の濃度を減少させる際のシステムの効果、及び、製品進入領域における凝縮したガスや露点を減少させる際の効果を測定、或いは特定する工程と、f望ましい環境の目標の更なる最適化の機会の範囲を特定する工程と、g蒸気シールドを追加して分離した前面端部を形成することによりフライヤーのモデルを変更する工程と、これにより製品の浸る地点の周囲の領域を封じ込めることと、前述の目標を達成するために必要があると考えられる、最低限の数の非凝縮型の不活性ガスのマニフォールド、及びノズル或いは、その他の非凝縮型ガスを分配する方法を追加することと、hCFDシミュレーションを介して、入口域の環境に影響を付与可能な変更をして、設計した実験、パラメーター研究を実施する工程と、iシミュレーションを介して、非凝縮型不活性ガスの使用を最低限にしながら、入口域の環境における酸素及び蒸気を減少させる際の変更したフライヤーシステムの効果を測定する工程と、j仮に故障箇所がある場合において、酸素の濃度及び蒸気の濃度の少なくともいずれか一方が望ましくないレベルであるか、不活性ガスの使用が最小限でない場合のフライヤーシステムにおける故障箇所を特定する工程と、kガス供給不活性ガス及び蒸気のうち少なくともいずれか一方の流動速度を変更し、ガス供給不活性ガス及び蒸気のうち少なくともいずれか一方の配向を変更し、蒸気シールドの配置及び設計のうち少なくともいずれか一方を変更し、フライヤー環境からの蒸気の除去を最適化するために、スタックのダンパー及びファンのうち少なくともいずれか一方を変更し、或いは、不活性ガスマニフォールドの数を変更することにより故障箇所におけるフライヤーモデルを変更する工程と、l最小限の不活性ガスの使用レベルにより好適な酸素及び蒸気の濃度に達するまで、工程i乃至k、即ち有効性の決定、故障箇所の特定、及びフライヤーモデルの変更の工程を繰り返す工程により構成される。この工程は、物理的なフライヤーモデルや製造フライヤーシステムを使用することによっても実施可能だが、CFDほど効果的ではない。図19乃至24は、上記に列挙された最適化方法の実施例により計測された窒素、酸素、及び蒸気レベルを示す色濃度図及び粒子のトレース図のうち少なくともいずれか一方である。図19乃至24の各図において、濃度のレベルは、色によって示され、赤色スペクトルのうち、上部にあるは、比較的高濃度であることを示し、紫色スペクトルのうち、底部にあるは、0を示す。窒素濃度に関して、図示の幅は100乃至0であり、すなわち赤から紫である。蒸気の濃度に関して、図示の幅は、100乃至0であり、すなわち赤から紫である。酸素濃度に関して、図示の幅は、5乃至0であり、すなわち赤から紫である。本方法の好適な実施例を実施する際に、発明者は、工程aに従って、米国特許出願第10/347993号明細書に関して記載されるような、連続する、一つの型枠を有する型フライヤーの使用から開始した。工程bにおいては、酸素及び蒸気の濃度を、フライヤー前面端部の隅から隅まで計測する。工程cにおいて、この情報は、その他の環境特性すなわち温度、体積、物理的境界、流動速度、圧力、及び移動境界等と組み合わせて使用され、前面端部の環境の計算流体力学CFDを形成する。その後、工程dにおいて、工程システムの力学的シミュレーションが行われ、システムモデルを向上させるために実際の実地試験のデータと比較される。力学的シミュレーション、実際の試験のデータとの比較、及びモデルへの調整の繰り返しの後、CFDモデルは受け入れ可能な正確さの度合いまでフライヤーの前面端部の動き例、結果として生ずる環境特性を予期可能である。工程eにおいて、将来の比較のための基礎として、CFDモデルは、特に油表面における酸素の濃度を減少させる際、及び製品入口域における蒸気を減少させる際のシステムの有効性を決定及び予期の少なくともいずれか一方を行うために使用される。図19乃至21は、本発明の方法の工程f乃至iの結果を示すものである。しかしながら、装置及びフライヤーの雰囲気の制御を最適化する方法は、その他のフライヤーシステムにも使用可能であるということに留意する必要がある。好適な実施例においては、特に、図19は、基礎のケースにおけるフライヤーの前面端部の断面図における窒素粒子のトレース図である。図20は、基礎のケースにおけるフライヤーの前面端部の断面図における蒸気の粒子のトレース図である。図21は、基礎のケースにおけるフライヤーの前面端部の断面図における酸素の粒子のトレース図である。方法のステップf乃至gに従って、一つの窒素マニフォールドが、型枠コンベヤの下方及び製品の浸る地点製品が型枠コンベヤと接触し、強制的にフライする油内に下方に侵入させるの近傍に配置された。窒素のマニフォールドは、図19乃至21において示されるが、図18において示されるものと類似している。窒素マニフォールドのノズルは、当初下流の製品が浸る点に向かって下方の角度において案内されていたが、これは、最も有効な配置だと仮定されていたからである。方法の工程h及びiに従って、窒素、酸素、及び蒸気の粒子のトレース及び濃度は、基礎のデータを確立するために測定された。図から明らかなように、図19に示す窒素の流れは、予期したように、窒素のマニフォールドから下方の角度に流れると、最も濃度が高くなる。窒素の一部は、伸長したフード内に流入し、伸長したフードの上部の周囲を循環するのみである。その後、窒素の一部は、循環することなく伸長したフードの底部を強制的に通過させられる。フライヤーの内部の窒素は循環し、下流及びフライヤーハウジングの上部におけるフライヤー排出口から最終的に退出した。当初は、窒素を製品の浸る地点に向かって下方の角度に案内することが最も効果的であると理論化されたが、図20は、窒素の流れは実際には、周囲の蒸気を窒素自体とともに製品が浸る地点の方へ案内してしまうことを示している。実際、蒸気は、製品入口地点の周囲のガスのまとまりにより概算で50により構成されている。伸長したフード内における比較的停滞した窒素により、少量の蒸気が、伸長したフードを直接迂回し、上方に、フライヤー内へ供給される製品上に直接移動する要因にもなる。同様に、図21は最初の窒素マニフォールドの配置からの窒素の流れは、実際に、その流れとともに酸素を製品の浸る地点に案内するものであることを示している。方法の工程h及びiを実施する際に、発明者は、下記のケーススタディーを実行した。図22乃至24は、方法のス工程h及びiの比較の結果を示している。図22は、ケース9蒸気シールド配置に対するケース8蒸気シールドなしの比較であり、フライヤー前面端部における窒素、酸素、及び蒸気の濃度の勾配を示す。ケース9の結果は、方法の工程dに従って、フライヤーの全断面領域にわたる蒸気シールドを追加することにより、発明者がフライヤーハウジングを変更した後、得られた。通常、蒸気シールドはフライヤーの長さ方向を横断する。好適な実施例において、蒸気シールドは、ステンレス鋼の薄いシートから形成されるが、その他の食品用製品で耐熱性、不透過性、及び耐腐食性を備えた材料により代用可能である。ある実施例において、蒸気シールドにおける開口は、型枠コンベヤに蒸気シールドを通過させ、コンベヤ及び蒸気シールド間には双方が接触しないよう小さな空隙が維持される。方法の工程iを実施する際、発明者は、フライヤーの蒸気シールドにより遮蔽された前面端部における窒素、酸素、及び蒸気の濃度レベルを測定した。その結果は、図22におけるケース9にて示される。ケース8,9において、270立方メートル/hrの窒素及び800kg/hrの蒸気がフライヤーフードに供給された。二つのケースの間の唯一の相違点は、蒸気シールドの存在ケース9やその欠落ケース8である。障害の起こっている箇所を特定することに関する、方法の工程jにおいて、発明者は、蒸気シールドがフライヤー前面端部に存在する蒸気の量を実際に減少させたものの少なくとも80乃至概算で50まで蒸気の濃度を減少させる、製品が浸る地点における蒸気の量はまだ相当あり、概算で50に上ることに注意した。更に、フライヤーの前面端部特に入口域における蒸気の欠如によって、多くの酸素が空間を占めることとなり、窒素の流れは、前面端部からの酸素を交換するのに十分ではなかった。製品の浸る地点における酸素レベルはなお約4の高さであった。周囲の空気からの酸素は、入口域内の窒素の蒸気の層の下を徐々に移動しながら油の表面に沿って製品に侵入することとなる。発明者は、更に、大量の蒸気が、蒸気シールドの型枠コンベヤの開口を通過して漏出することにも注意した。図23は、ケース9中濃度の窒素、中濃度の蒸気に対するケース5高濃度の窒素、低濃度の蒸気の比較であり、フライヤー前面端部における窒素、酸素、及び蒸気の濃度の勾配を示す。左側の列はケース5の結果を示し、右側の列はケース9の結果を示すものである。図から明らかなように、蒸気の流れを増加し、窒素の流れを減少させることによりケース5からケース9への移動入口域における窒素レベルを下降させ、入口域における蒸気レベルを上昇させ、入口域における酸素レベルには影響をほとんど与えない。これとは逆にケース9からケース5への移動が行われると、蒸気の流れを減少させ、窒素の流れを上昇させると、入口域の窒素レベルが上昇し、蒸気レベルは下降し、酸素レベルはほとんど変化しない。重要なことに、これらの結果は、この特定の実施例及び窒素のマニフォールドの配置において、入口域における窒素の流動速度を、過剰な窒素が蒸気シールドの型枠コンベヤの空隙を通過して漏出し始めるほどに図23におけるケース5に示すように、単に上昇させるだけでは、製品が浸る地点から酸素は防止されない。上述のような障害の箇所を特定した後、発明者は、方法の工程kに従って、プライマリー窒素マニフォールドの方向を変え以前は、一つの窒素マニフォールド、様々な箇所に窒素マニフォールドを追加し、複数の窒素マニフォールドの間に窒素の流れを再配分することによりフライヤーを変更した。発明者は、結果に満足がいくまで工程i乃至kを繰り返した。その後、プライマリー窒素マニフォールドは、製品が浸る地点よりはむしろフライヤー入口に向かって下方の角度に再び向けられる。図24は、左側の列に示すケース1入口域の設計変更の右側の列に示すケース9最初の入口域の設計に対する比較である。ケース1においてテストされた、変更された入口域及びフライヤーの設計によって、ケース9においてテストされた、原型の入口域及びフライヤーの設計よりむしろ窒素流動速度は遅くなり、蒸気流動速度は速くなる。全体的な酸素の濃度は、ケース1の変更された入口域において非常に低かった。更に、製品の浸る地点における酸素の濃度は、0.5未満であった。これは、ケース9でテストされた原型の入口域の設計の同位置における概算にて4の酸素の濃度より劇的に低かった。ケース1の変更された入口域は、図24の左側の列に示すが、入口の僅かに下流の窒素のノズル又はマニフォールド入口に向かって下方に向く、空隙に配向された上部蒸気シールド空隙ノズル、及び、同じく空隙に配向された下部蒸気シールド空隙ノズルから構成される。この特定の配置により製品の進入する領域における雰囲気の制御が向上したが、発明者は、上部及び下部の空隙ノズルからの窒素ガスが蒸気の大部分を放出したにもかかわらず、蒸気の一部は、なお型枠コンベヤに沿って、及び蒸気シールドの空隙を通過可能であることを理解した。従って、発明者は、蒸気シールドの空隙の近傍及び型枠コンベヤの帰還する部分の下方における蒸気側の非凝縮型のガスのマニフォールドや窒素マニフォールド蒸気シールドの下流を計算流体力学モデルに加えることにより、更に入口域の設計に変更を加えた。複数のノズルやポートを有するこの蒸気側の窒素マニフォールドは、図25乃至28に示すが、上方に向けられ、窒素を上方の型枠コンベヤに案内し、その空隙を通過させる。これによって、蒸気が前面端部の入口域に侵入することを更に防止する。好適な実施例において、蒸気側のマニフォールドは上方に配向されるが、これを型コンベヤ上方に配置しガスの流れを下方に向けることも可能であるということに留意する必要がある。図25乃至28は、上記に列挙された最適化方法から生じる他のフライヤーの実施例に従って計測された窒素、酸素、及び蒸気レベルを示す色濃度図及び粒子のトレース図のうち少なくともいずれか一方である。図25乃至28の各図において、濃度のレベルは、色によって示され、赤色スペクトルの内、上部にあるは、比較的高濃度であることを示し、紫色スペクトルの内、底部にあるは、0を示す。窒素濃度に関して、図示の幅は100乃至0であり、すなわち赤から紫である。蒸気の濃度に関して、図示の幅は、100乃至0であり、すなわち赤から紫である。酸素濃度に関して、図示の幅は、5乃至0であり、すなわち赤から紫である。これらの図は、特に図25は、前面端部の入口域からの蒸気を排出しようとして、どのように蒸気側の窒素マニフォールドが防止手段として機能するかを示す。下流における蒸気シールドの空隙に隣接して囲む領域における蒸気を交換するために窒素を使用することにより、蒸気側のマニフォールドは、空隙を通過可能な蒸気の量を更に減少させる。蒸気側マニフォールドは、更に、入口域の上部及び下部のシールドの空隙のマニフォールドの仕事量を減少させる。図29は、図25に示す蒸気シールドの空隙の領域の断面の拡大図であり、経時的に示す九つのスライドにおいて蒸気の濃度の勾配を示したものである。スライドは、1乃至9まで左から右かつ上から下の順に配置される。この濃度の速写の経過は、CFDモデルから現像された。第1のスライドシミュレーション内において0.0316秒により撮影は、最初の仮定の状況を示し、入口域が窒素のみを含み、入口域における上部及び下部の空隙のマニフォールドが蒸気シールドの空隙の方に窒素を導入し、蒸気側窒素マニフォールドが窒素を導入し始めたところである。第2のスライド0.1579秒により撮影において、蒸気側マニフォールドからの窒素は、ノズルの真上の領域における蒸気の小さな一部と交換されて、型枠コンベヤの型枠のうちの一つの下方における蒸気と交換され始めた。上部及び下部の空隙のマニフォールドからの窒素は、空隙の方に流動し、蒸気が入口域内を通過することを防止することが理解できる。しかしながら、コンベヤは、特に型枠コンベヤの型枠の下方における領域において、右から左に移動されると、前面端部の入口域内に少量の蒸気を案内する。第3及び第4のスライドは、上部及び下部の空隙のマニフォールドからの窒素が、蒸気シールドの空隙のすぐ下流の領域における蒸気と交換されることを示す。上部及び下部の空隙のマニフォールド並びに蒸気側マニフォールドからの窒素の流れは、空隙の領域全体を窒素により充填し始めた。最後のスライド1.5795秒により撮影までに、窒素は、蒸気シールドの空隙の後ろにおける散布される蒸気を希釈することにより、蒸気シールドの空隙を通過する蒸気の量を減少させることを有効に補助してきたと理解できる。スライド3,4において示すように、蒸気側マニフォールドの窒素の流れが空隙の領域に達する前は、空隙における蒸気の濃度は約50であったが、スライド9において示すように、蒸気側マニフォールドの窒素の流れが、蒸気シールドの空隙の後方における領域に十分な時間散布されると、空隙における蒸気の濃度は、概算で10乃至20減少された。これらのスライドから理解できるように、蒸気側の窒素のマニフォールドは、入口域における蒸気を大いに減少させる。図30は、本発明の入口域の改良を実施していないフライヤーにおける時間x軸即ち横軸で単位は日に対するフライする油の劣化y軸即ち縦軸を示すグラフである。フライする油における劣化の数値が高いと、フライした製品の品質保持期間を短縮するため、劣化の数値は可能な限り低く維持することが望ましい。発明者が実施したある好適な実施例において、窒素マニフォールドを備える入口域を追加する前と後のフライヤーの油における劣化の数値を比較すると、操作者は、油の劣化の数値が好適な閾値以下に維持されることがわかる。閾値は、棒グラフを横断する水平方向の線として示される。しかしながら、このような閾値はいかなるレベルも取り得る任意の数値であり、製品の新鮮さ、品質保持期間、及びその他の要因に依存するということに留意する必要がある。通常、油の新鮮さは、連続して、或いはバッチ処理により、酸化や劣化した油を新鮮な油と交換することにより維持される。図31は、本発明の好適な実施例による前面端部の入口域を有するフライヤーにおける時間x軸即ち横軸で単位は日に対するフライする油の数値y軸即ち縦軸を示すグラフである。図30の結果と図31のそれとを比較すると、油の品質における有効な向上が理解できる。入口域及び窒素マニフォールドを付与する前における油の劣化の数値の大部分は、約0.83乃至1.04の範囲であったが、入口域及び窒素マニフォールドの付与した後における油の劣化の数値の大部分は、約0.74乃至0.91の範囲であった。更に、ある実施例においては、劣化による汚れた油のパーセンテージは、約50向上した。図32は、好適な実施例において、高速にて流動散布する蒸気、並びに、蒸気シールドの空隙近傍の上部、下部、及び、蒸気側のポートからの窒素ガスの様々な流動速度において操作した後の、酸素レベル及び不良発生のデータを示す立方体の座標である。図33は、好適な実施例において、中速にて流動散布する蒸気、並びに、蒸気シールドの空隙近傍の上部、下部、及び、蒸気側のポートからの窒素ガスの様々な流動速度において操作した後の、酸素レベル及び不良発生のデータを示す立方体の座標である。双方の立方体の座標において、垂直方向の位置立方体の上部或いは底部は、下部の蒸気シールドの空隙の窒素マニフォールド20standardcubicmetersperhourscmh及び60scmhの双方ともを通過する窒素の流動速度を示し、水平方向の位置は、蒸気側窒素マニフォールド140scmhも180scmhも双方ともを通過する窒素の流動速度を示し、奥行きは上部或いは上方の蒸気シールドの空隙の窒素マニフォールド140scmhも180scmhも双方ともを通過する窒素の流動速度を示す。立方体の座標の八つの頂点は、それぞれ八つの実施例の結果を示し、上部の数値は、前面端部の入口域或いはフードにおける酸素の濃度の率であり、底部の数値は、製品における不良率である。例えば、散布する蒸気の流動速度が高速であり、下部の空隙の窒素マニフォールドが140scmhで、上部の空隙の窒素マニフォールドが20scmhで、蒸気側窒素マニフォールドが140scmhであった場合において、フードにおける酸素の濃度の率は0.02であり、蒸気の濃度によるフライした製品の主要な不良率は0.2を示した。図32,33に示すもののような、実験の結果及び立方体の座標は、蒸気及び窒素ガスの流動速度を最適化するために使用可能であり、この場合においては、約0.2或いはそれ以下の酸素の濃度の率及び濃度による不良の発生の防止を達成できる。図33は、散布する蒸気が中程度の流動速度であり、下部の空隙の窒素マニフォールドが20scmh乃至60scmhの間で、上部の空隙の窒素マニフォールドが20scmh乃至40scmhの間で、蒸気側窒素マニフォールドが140scmh乃至180scmhである場合において、フ―ドにおける酸素の濃度の率が約0.2或いはそれ以下であり、濃度による不良の発生が計測できなかったことを示す。実際において、入口域或いは蒸気シールド及び窒素マニフォールドにより、油の劣化する速度を減少させることによって、フライする油の効率を50以上向上し油の効率=[良品において実際に搬送される油の量]/[使用される油の総量]、蒸気による製品不良の量が減少した。窒素マニフォールド或いは、その他の不活性ガスマニフォールドは、好適には、比較的均一に分布する窒素ガスの遮蔽体を案内するための多ポートのマニフォールドから構成される。単一のノズルやポートのそれぞれからの複合的な窒素の流れは、各ポートを離れると即座に理想的に結合し、このような不活性ガスの遮蔽体を形成する。ある実施例においては、各ポートは、各方向に窒素ガスが及ぶように、ファン型の形状を有し、これにより全体にわたるガスの遮蔽体を形成する。ある実施例においては、このガスの遮蔽体は、入口域の開口の幅方向に延びる。目的は、入口域の開口を蒸気の流れにより押し流し、非凝縮型ガスが入口域に侵入することを防止することである。従って、本発明の精神及び範囲を逸脱しなければ、当業者が認識する、不活性ガスを案内するその他の装置も使用可能である。ある実施例において、不活性ガスは、環境中に案内される前にあらかじめ加熱される。非凝縮型不活性ガスは、好適には約212°F約100°C以上の温度まで予め加熱され、更に好適には約300°F約149°C以上の温度まで予め加熱され、もっとも好適には約350°F約177°C以上の温度まで予め加熱される。不活性ガスを加熱することにより、密度が減少する。これにより、開放された環境における体積が増加し、一定量のガスによる効果を促進し、不活性ガスの使用を減少させ、一定の性能を得ることができる。更に、加熱された非凝縮型ガスにより、入口域における露点が低く維持され。その結果、製品の不良品発生率を更に減少させる。当業者は、仮に蒸気が結露しなくなるまで十分加熱されるなら、加熱された蒸気を非凝縮型不活性ガスとして使用することまで、この概念を拡張可能であると認識される。本発明は、蒸気の濃度を課題とするその他のタイプのフライヤー及びその他の食品製品脱水システムに適用可能である。例えば、フライされる製品が一方の端部から案内され、他方の端部より退出されるような従来の深型フライ装置バッチあるいは連続において、フライする油の直上における前面端部の供給領域は、蒸気シールドによりフライヤーの本体から分離され、その結果、フライにより放出される蒸気は、上流に移動せず、低温の進入する製品上において凝縮しない。仮にフライする油の劣化も懸念される場合においては、蒸気シールドから上流におけるフライヤーの前面端部は、入口域を形成するために密封可能であり、不活性ガスマニフォールド、ノズル、及び、ポートは、入口域内における酸素を交換するために使用可能である。入口域の効果は、上述のCFDモデリングによる方法により最適化可能である。しかしながら、総当たりによる実験、パイロットプラントによるモデリング等その他の最適化の方法も使用可能であるが、これらに限定されるものではない。総当たりによる最適化の方法においては、例えば、すでに存在するフライヤーをテストし、変更の様々な組み合わせと比較するために、テストを繰り返しながら漸進的に変更する。そして、最適な結果をもたらす設定を使用して最終的な構成を発見する。仮に、数学的なモデリングが使用される場合において、いくつかのテストの結果が採用され、これらのデータは、入力される変数及び出力される結果の間における数学的関係を導くために挿入される。これらの数学的関係は、理論上の最適な構成及び流動速度のうち少なくともいずれか一方を決定するために使用可能である。好適な実施例を参照して本発明が詳細に開示され説明されてきたが、本発明の精神及び範囲から逸脱しない限り、形状及び詳細において、当業者により様々な変更が可能であると理解される。"