液滴が吐出されるノズルを有する板状の第1の部材と、前記第1の部材の液滴が吐出される側の面である液滴吐出面の裏側の面である接合面にて、前記第1の部材と接着剤により接合する第2の部材と、を備え、前記第1の部材の前記液滴吐出面には撥インク膜が成膜されており、前記第1の部材の外周部に、前記接合面から前記液滴吐出面に貫通する開口部が形成されており、前記接着剤は、前記第2の部材及び前記第1の部材の間と、前記開口部と、前記第1の部材の外周と、前記液滴吐出面における前記開口部及び前記外周の間とにわたって、前記開口部と外周の間に形成される第1のリブを覆うように存在していることを特徴とする、液滴吐出ヘッド。前記開口部は、前記第1の部材の外周全体に沿って内側に形成されていることを特徴とする、請求項1記載の液滴吐出ヘッド。前記第1の部材の外周部と前記第1の部材の中央部とをつなぐ複数の第2のリブを有し、前記開口部は、複数であって、隣り合う二つの前記開口部の間に前記第2のリブが存在することを特徴とする、請求項2記載の液滴吐出ヘッド。前記第1の部材の端面における、隣り合う二つの第2のリブの中間に相当する位置に、前記第1の部材を加工時に保持する切断用リブが形成されていることを特徴とする、請求項3記載の液滴吐出ヘッド。前記開口部は、前記第1の部材の外周全体に沿って内側に、2列で、且つ、千鳥格子状に配置されていることを特徴とする、請求項3又は4記載の液滴吐出ヘッド。前記接着剤の塗布厚みが、前記第1の部材の厚みの2倍以下であることを特徴とする、請求項1から5のいずれか1項記載の液滴吐出ヘッド。請求項1から6のいずれか1項記載の液滴吐出ヘッドを有することを特徴とする、画像形成装置。特許文献1~3には、液滴吐出ヘッドを構成する各部材を接着剤で貼り合わせる際の技術的課題及びその解決手段について記載していると考えられる。しかしながら、これらの文献には、部材の接合面に撥水性や撥インク性を持った撥インク膜が形成された場合に、接合力を維持し続けることが困難になるという課題については言及がない。液滴吐出ヘッドでは例えばノズル板に、インクの吐出を安定させるために撥インク膜を積層することが行われている。ところが、この撥インク膜の成分が撥インク膜の成膜時や液滴吐出ヘッドの組み立て工程において、流路板やヘッドのフレームとの接合面へ拡散してしまう場合がある。その場合、撥インク成分は接着剤と部材との密着を阻害してしまい、接着力を維持し続けることが困難になる場合があった。そこで本発明は、上記実情に鑑みて、液滴吐出ヘッドを構成する各部材のうち、片面に撥インク膜が形成される部材と他の部材とを接着剤で接合する際に、接着剤の接合面に撥インク成分が付着した場合でも高い信頼性を有して接合される液滴吐出ヘッド及び画像形成装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために本発明は、第1の態様として、液滴が吐出されるノズルを有する板状の第1の部材と、前記第1の部材の液滴が吐出される側の面である液滴吐出面の裏側の面である接合面にて、前記第1の部材と接着剤により接合する第2の部材と、を備え、前記第1の部材の前記液滴吐出面には撥インク膜が成膜されており、前記第1の部材の外周部に、前記接合面から前記液滴吐出面に貫通する開口部が形成されており、前記接着剤は、前記第2の部材及び前記第1の部材の間と、前記開口部と、前記第1の部材の外周と、前記液滴吐出面における前記開口部及び前記外周の間とにわたって、前記開口部と外周の間に形成される第1のリブを覆うように存在していることを特徴とする、液滴吐出ヘッドを提供する。また、第2の態様として、上記液滴吐出ヘッドを有することを特徴とする、画像形成装置を提供する。本発明によれば、液滴吐出ヘッドを構成する各部材のうち、片面に撥インク膜が形成される部材と他の部材とを接着剤で接合する際に、接着剤の接合面に撥インク成分が付着した場合でも高い信頼性を有して接合することが可能となる。<インクジェットヘッド>以下、本発明を好適に実施した一形態のインクジェットヘッドについて説明する。図1に、本実施形態のインクジェットヘッドの外観例を示す。図1のインクジェットヘッド1は、液室ユニット2や駆動ユニット3等が納められた中空のフレーム4に、ノズル板11が、フレーム4の開口面図1の上面を覆うように固定された構成である。ノズル板11には、インク液滴が吐出するノズル穴40が複数、所定の間隔で並んで配置されている。ノズル板11には、ノズル板11と液室ユニット2の他の部材との位置決めに用いられる位置決め穴21が設けられていてもよい。ここではノズル穴40が1列に設けられる構成を示しているが、複数列を設けた構成としてもよい。インクジェットヘッド1を図1の上から見て短手方向を、本明細書ではチャンネル方向と呼ぶ。図2に、チャンネル方向と同じ方向から見たインクジェットヘッド1の断面図を示すA-A断面。また、図6に、チャンネル方向と直交する方向から見たインクジェットヘッド1の断面図を示すB-B断面。図2では、フレーム4を省略して記載している。図2に示すように、インクジェットヘッド1は、駆動ユニット3と、この駆動ユニット3に接合した液室ユニット2とを備えている。まず、駆動ユニット3は、基板15上に圧電素子14を配置し接着剤によって接合している。圧電素子14にダイシングソー等を用いたスリット加工を行うことにより一列に配列した複数の圧電素子柱17が製作される。圧電素子柱17は、より詳細には駆動部17aと支柱部17bとに分割されている。駆動部17aは、液室30に対向して配置され、インクを液滴化して飛翔させるための駆動パルスが与えられて駆動する。一方、支柱部17bは、駆動部17aの間に位置し駆動パルスを与えられずに単に液室ユニット2を支える。圧電素子14としては、例えば、10層以上の積層型圧電素子が用いられる。しかしながら、本実施形態のインクジェットヘッド1の構成例としては、圧電素子に換えて、他の電気機械変換素子や発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いてもよい。図2に示すように、圧電素子14の両端部にはアライメント溝やアライメント溝が形成される溝状段差面などが形成される。これらは液室ユニット2と駆動ユニット3との組み立てを高精度で正確に位置決めするために用いられるものである。これらについては本実施形態の要旨との関連が薄いので説明を省略する。液室ユニット2は、接着剤18を介して駆動ユニット3に接合する。液室ユニット2は、インク液滴を吐出する複数のノズル穴40を有するノズル板11と、各ノズル穴40に対応する液室30図6等参照が形成されている流路板12と、各液室30に駆動部17aの振動を伝える振動板13を有する構成である。ノズル板11と流路板12、振動板13と流路板12も、液室ユニット2と駆動ユニット3同様に、接着剤図示は省略を介して接合される。図3に、流路板12を図2の上方から見下ろした平面図を示す。流路板12には、複数のノズル穴40のそれぞれに対応した液室30が形成されている。また、図1に示したノズル板11の位置決め穴21に対応する位置にマーク22が形成されている。位置決め穴21を通してマーク22が光学的に検出可能である。インクジェットヘッド1の組み立ての際は、流路板12にノズル板11を紫外線硬化型接着剤UV接着剤で接合させた後、撮像手段により位置決め穴21を通してマーク22を検出する。画像処理によってノズル板11のズレを検出して接合位置の微調整を行い、紫外線光により硬化を促進させて紫外線硬化型接着剤を硬化させる。このようにして、高精度の位置決めが実現する。図4に、ノズル板11を図2の上方から見下ろした平面図を示す。また、図5に、ノズル板11の細部の概念を説明するための図を示す。図4に示すように、ノズル板11の外周部には全周にわたって、開口部27が設けられているなお、図1では開口部27の記載を省略している。ここでいう外周部は、図5aに示すように、ノズル板11の中央部に対してノズル板11のふちにあたる部位を指す端部ないし縁部と呼んでもよい。ノズル板11の表面には撥インク性を持った撥インク膜が形成されるが、種々の理由で撥インク成分が裏面流路板12やフレーム4との接合面にも拡散したり回り込んだりする場合がある。本実施形態では、図4や図6などに示す構成により、撥インク成分の拡散により弱化しがちな外周部裏面の接合を強固にし、全体として接着力の向上を実現する。開口部27と開口部27の間には、リブ28が設けられ、ノズル板11の剛性を保っている。本実施形態においては、リブ28の幅は、開口部27の幅よりも狭い図5a参照。開口部27とリブ28の物理的位置関係は、換言すれば、外周部に設けられた大きな開口部をリブ28によって複数個の開口部27に分割されているものであるとも言える。隣り合う二つの開口部27の間にリブ28が存在することで、ノズル板11の剛性が保たれる。さらに、位置決め穴21が形成されていて、流路板12との接合時に位置確認用に利用される。流路板12との接合時、位置決め穴21を通して流路板12上に形成されたマーク22が見える。位置決め穴21の中心とマーク22の中心を検出してから、ノズル板11と流路板12の各部品のセンターを演算し、ノズル板11を基準に流路板12の位置をXYθ補正し、各部品のセンターの位置のずれ量が規格値以下となった後、加重して、紫外線硬化型接着剤等で仮止めする。また、ノズル板11の外周部には、部品を加工時に保持する切断用リブ26が形成されている。部品シートの完成後にこの切断用リブ26を切断することで、ノズル板11が個片化される。本実施形態においては、ノズル板11を個片化するための切断用リブ26の位置を、リブ28とリブ28が設けられる位置の中間に配置する。リブ28は、図5に示したノズル板11の中央部と外周部とを架橋してノズル板11の剛性を保つ作用をする。そして、切断用リブ26が二つのリブ28の中間に配置されることによって、ノズル板11の個片化の際に、切断用リブ26における切断によって起きる変形の影響が二つのリブ28に均等に吸収されることになる。したがって、個片化のための切断の際に起きる変形の影響を最小限にすることができる。また、ノズル板11の外周部には、開口部27が設けられることによって、開口部27と外周との間にリブ29が形成される。図5bに示すように、リブ29は、ノズル板11の端部の最も外側に形成されるので、ノズル板11の端面がリブ29の一部となる。図2~4を参照しながら説明したインクジェットヘッド1を構成する各部品を組み立てて、図1の外観例のようなインクジェットヘッド1が作成される。図1のB-B断面をチャンネル方向と直交する方向から見て、一部を拡大した図を図6に示す。図6に示すように、ノズル板11の片面インク吐出面には撥インク膜10が成膜される。しかしながら、工程条件によっては、少量が流路板12やフレーム4との接合面側へ移動していることがある。この場合、接合強度が落ちる可能性がある。図6において、インク液は、インク供給流路5を通って、液室30に入る。駆動部17aの振動を伝える振動板13の振動により、少量が液滴となってノズル穴40から吐出される。また、図6に示すように、ノズル板11は、その外周部端部が接着剤16で固定されている。接着剤16は、ノズル板11の外周部を、接合面と開口部27からインク吐出面と端面まで、覆うように塗布され、硬化している。このように接着剤16が存在しているので、ノズル板11はフレーム4に強固に掛止される。これは、開口部27が設けられることによって形成されたリブ29に、接着剤16がリブ29を覆うように接合面の裏面まで回り込むことで引っ掛かり、固定されるためである。接着剤16の材料としては、種々のものが利用できるが、インク液滴の組成材料に耐性のあるものであることが好ましい。インク液滴の組成材料に耐性のある材料の中でも特に、エポキシ系の接着剤であれば、高い耐性があるため、より好ましい。この場合、高い固定強度に加えて、インク液滴に曝される環境下における劣化に対して高い耐性が得られる。接着剤16の塗布厚みは、ノズル板11の厚みの2倍以下であることが好ましい。こうすることによって、接着剤16の塗布後に部品を接合した際に、接着剤16が開口部27からノズル板11上を覆うような形状を取ることできる。<インクジェットヘッドユニット及び画像形成装置>上述したインクジェットヘッド1を少なくとも一つ用いて、インクジェットヘッドユニットを製造することができる。当該インクジェットヘッドユニットは、インクジェットヘッド1を並べて作成した、記録媒体の印字領域幅以上の長さのノズル列を有するライン型の液滴吐出ヘッドラインヘッドであってもよい。また、記録媒体の印字領域幅以下のノズル列を有するインクジェットヘッドユニットシリアルヘッドであってもよい。シリアルヘッドは、記録媒体の搬送方向と直交する方向へ往復移動しながら記録媒体上にインクを吐出して画像形成する。なお、図1ないし図6では、インクジェットヘッド1のインク吐出選択的に行う方式としてピエゾ素子を用いたPZT方式を利用したが、他にも、サーマル方式等、当業者によく知られた種々の方式が利用できる。上記ラインヘッドやシリアルヘッドを用いて、画像形成装置とすることができる。当該画像形成装置は、オンデマンド型のインクジェットプリンタであってもよく、他にも、いわゆる連続吐出型と呼ばれる、吐出し続けるインク液滴の飛翔軌道を偏向電極で曲げて高速な画像形成を行う方式のインクジェットプリンタであってもよい。図7に、本実施形態のインクジェットヘッド1を有する画像形成装置の一典型例の要部構成を示す。図7のインクジェット記録装置は、インクジェットヘッド1を複数有するシリアルヘッドである記録ヘッド103を具備している。このインクジェット記録装置は、装置本体と、装置本体に装着した、記録媒体である用紙Pを装填するための給紙トレイ105と、装置本体に装着され画像が記録形成された用紙Pをストックするための排紙トレイ114とを備え、さらに、装置本体の前面の一端部側には、前面から前方側に突き出し、上面よりも低くなったカートリッジ装填部不図示を有し、このカートリッジ装填部の上面に操作キーや表示器などの操作部不図示を配置している。給紙トレイ105の用紙積載部圧板上に積載した用紙を給紙するための給紙部として、用紙積載部から用紙Pを1枚づつ分離給送する給紙コロ半月コロ106及び給紙コロ106に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド107を備え、この分離パッド107は給紙コロ106側に付勢されている。そして、この給紙部から給紙された用紙を記録ヘッド103の下方側で搬送するための搬送部として、用紙Pを静電吸着して搬送するための搬送ベルト100と、給紙部から搬送ガイド108を介して送られる用紙Pを搬送ベルト100との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ不図示と、略鉛直上方に送られる用紙Pを略90°方向転換させて搬送ベルト100上に倣わせるための搬送ガイド108と、押さえ部材115で搬送ベルト100側に付勢された先端加圧コロ110とを備えている。また、搬送ベルト100表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ111を備えている。ここで、搬送ベルト100は、無端状ベルトであり、搬送ローラ116とテンションローラ113との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向に周回するように構成している。帯電ローラ111は、搬送ベルト100の表層に接触し、搬送ベルト100の回動に従動して回転するように配置され、加圧力として軸の両端に各2.5Nをかけている。また、搬送ベルト100の裏側には、記録ヘッド103による印写領域に対応してガイド部材117を配置している。このガイド部材117は、上面が搬送ベルトを支持する2つのローラ搬送ローラ116とテンションローラ113の接線よりも記録ヘッド側に突出しているなお、図7では、図面が繁雑になるのを避けるため、この突出については表現していない。これにより、搬送ベルト100は印写領域ではガイド部材117の上面にて押し上げられてガイドされるので、高精度な平面性を維持される。さらに、このガイド部材117の搬送ベルト100の裏面と接触する面側には、主走査方向、すなわち搬送方向と直交する方向に複数の溝を形成して、搬送ベルト100との接触面積を少なくし、搬送ベルト100がスムーズにガイド部材117表面に沿って移動できるようにしている。さらに、記録ヘッド103で記録された用紙Pを排紙するための排紙部として、搬送ベルト100から用紙を分離するための分離爪118と、排紙ローラ112及び排紙コロ不図示とを備え、排紙ローラ112の下方に排紙トレイ114を備えている。ここで、排紙ローラ112と排紙コロ不図示との間から排紙トレイ114までの高さは排紙トレイ114にストックできる量を多くするためにある程度高くしている。また、装置本体の背面部には両面印刷用用紙反転ユニット109が着脱自在に装着されている。この両面印刷用用紙反転ユニット109は搬送ベルト100の逆方向回転で戻される用紙Pを取り込んで反転させて再度カウンタローラ不図示と搬送ベルト100との間に給紙する。また、この両面印刷用用紙反転ユニット109の上面には手差し給紙部を設けている。図8に、図7の搬送ベルト100をキャリッジ102上から見た構成を示す概略図を示す。図8に示すように、インクジェット記録装置による画像形成時、用紙Pは、用紙搬送方向の上流から下流へ搬送される。搬送中に、キャリッジ102がガイドロッド120に沿って主走査方向に往復移動しつつ記録ヘッド103からインク液滴を吐出して、用紙Pに画像を形成する。なお、用紙搬送方向は、副走査方向と呼ぶ場合もある。図8に示す記録ヘッド103に、図1ないし図6を参照して説明した本実施形態に係るインクジェットヘッド1が用いられている。<インクジェットヘッドの他の構成>上述したインクジェットヘッドについて、図9に示すように構成すると、接着接合の信頼性はさらに向上する。図9は、図2のノズル板11の他の構成例を図2の上方から見下ろした平面図である。図4に示したノズル板11に対して、図10に示したノズル板11は、外周部に開口部27が2列で、且つ、いわゆる千鳥格子cross-stitch状に配置されている。このように配置すると、接着接合の信頼性はさらに向上する。その結果、インクジェットヘッド1を高い信頼性で長期にわたって吐出を安定させることが可能となる。なお、上記実施形態においては、開口部27の形状について、矩形のものを示したが、これに限定するものではない。円形や楕円形のものでも同様の効果が奏せられる。なお、上記実施形態においては、ノズル板11とフレーム4との接合を接着剤16によって高信頼に接合させることを記載しているが、上記実施形態が開示する技術的思想の範囲はこの記載に限定されない。ノズル板11は、撥インク膜の成膜が意図される面インク吐出面とその裏面接合面とがある板状の部材の一例である。フレーム4は、その接合面に接着剤16によって接合される部材の一例である。上記同様の技術的思想を適用して、ノズル板11と流路板12とを高信頼に接合させることも可能である。