陽極を含む少なくとも一つの陽極区画、陰極を含む一つの陰極区画、および陽極区画と陰極区画の間に配置された一つのイオン交換膜を有する少なくとも一つの単一電解槽要素を含む電解槽であって、陽極および/または陰極はガス拡散電極であり、ガス拡散電極とイオン交換膜との間に間隙が設けられていて、その間隙の上端部に電解液の入口が配置され、そしてその間隙の下端部に電解液の出口が配置されているとともに、ガスの入口とガスの出口が設けられていて、電解液の出口は排出ヘッダーの中に延びていて、電解液の入口は電解液の供給タンクに接続されているとともにオーバーフローを有していて、オーバーフローは排出ヘッダーに接続されていて、かかる構成において、電解液の供給タンクを電解液の入口に接続するためのコイル状のホースが設けられていて、そしてオーバーフローを排出ヘッダーに接続するためのコイル状のホースが設けられていることを特徴とする、前記電解槽。1.5m~3.5mの長さ、好ましくは1.75m~3mの長さ、そして最も好ましくは2.25m~2.75mの長さのコイル状ホースが設けられていることを特徴とする、請求項1に記載の電解槽。5mm~15mmの内径、好ましくは7.5mm~12.5mmの内径、そして最も好ましくは9mm~11mmの内径のコイル状ホースが設けられていることを特徴とする、請求項1または2に記載の電解槽。オーバーフローに2mm~4mmの直径の通し孔、好ましくは2.5mm~3.5mmの直径の通し孔が設けられていることを特徴とする、請求項1から3のいずれかに記載の電解槽。50~200個の単一電解槽要素、好ましくは70~180個の単一電解槽要素、そして最も好ましくは100~160個の単一電解槽要素が設けられていることを特徴とする、請求項1から4のいずれかに記載の電解槽。請求項1に記載の電解槽によって行うアルカリハロゲン化物の水溶液の電気分解であって、コイル状のホースを取り付けたオーバーフローにおける圧力降下を200ミリバール以下、好ましくは100~200ミリバールとすることを特徴とする、前記電気分解。コイル状のホースを取り付けた電解液の入口における圧力降下を30~200ミリバール、好ましくは80~170ミリバール、そして最も好ましくは100~150ミリバールとすることを特徴とする、請求項6に記載のアルカリハロゲン化物の水溶液の電気分解。0021従って、本発明の目的は、電解液の供給装置に一定の圧力を与えるとともに十分な量の電解液を供給することによって、複数の単一電解槽要素を有する電解槽を運転する間に電解液が均一に分配されることが保証されるような装置構成を提供することである。さらなる目的は、必要な分極電流をできるだけ低く維持するために、例えば電解液が不均一に分配されることによって生じる迷走電流が増大するのを防ぐことである。0022この目的は、陽極を含む少なくとも一つの陽極区画、陰極を含む一つの陰極区画、および陽極区画と陰極区画の間に配置された一つのイオン交換膜を有する少なくとも一つの単一電解槽要素を含む電解槽を用いることによって達成され、このとき、陽極および/または陰極はガス拡散電極であり、ガス拡散電極とイオン交換膜との間に間隙が設けられていて、その間隙の上端部に電解液の入口が配置され、そしてその間隙の下端部に電解液の出口が配置されているとともに、ガスの入口とガスの出口が設けられていて、電解液の出口は排出ヘッダーの中に延びていて、電解液の入口は電解液の供給タンクに接続されているとともにオーバーフロー流出手段を有していて、オーバーフローは排出ヘッダーに接続されていて、電解液の供給タンクを電解液の入口に接続するためのコイル状のホースが設けられていて、そしてオーバーフローを排出ヘッダーに接続するためのコイル状のホースが設けられている。0023本発明の別の態様においては、1.5m~3.5mの長さ、好ましくは1.75m~3mの長さ、そして最も好ましくは2.25m~2.75mの長さのコイル状ホースが設けられる。2.5mの長さのホースが特に有利である。0024有利なものとして、5mm~15mmの内径、好ましくは7.5mm~12.5mmの内径、そして最も好ましくは9mm~11mmの内径のコイル状ホースが設けられる。10mmの内径のホースが特に有利である。0025好ましくは、オーバーフローには2mm~4mmの直径の通し孔throughapertureが設けられ、好ましくは2.5mm~3.5mmの直径の通し孔が設けられる。0026好ましい態様において、電解槽には50~200個の単一電解槽要素が設けられ、好ましくは70~180個の単一電解槽要素、そして最も好ましくは100~160個の単一電解槽要素が設けられる。0027さらに、本発明によって、アルカリハロゲン化物の水溶液の電気分解が提供される。運転を行う間、コイル状のホースを取り付けたオーバーフローにおける圧力降下は200ミリバール以下であり、好ましくは100~200ミリバールである。0028さらに、好ましい態様において、コイル状のホースを取り付けた電解液の入口における圧力降下は30~200ミリバールであり、好ましくは80~170ミリバール、そして最も好ましくは100~150ミリバールである。0029用いられるホースは、好ましくはPTFEで作られている。0031先行技術と比較するための試験において、請求項1に記載されたコイル状のホースを取り付けた本発明に係る電解槽が用いられた。試験を行った電解槽は4個の電解槽のスタックからなり、各々のスタックは60個の単一電解槽要素を含んでいた。迷走電流による損失が無いときに分極下で最初に理論的に得られる総電圧は、この場合、最大で250Vになる。すなわち、分極下での電解槽の単純なオーム抵抗は先行技術の電解槽の範囲内でありこれらの結果は図1に示されている、従って、それらの結果は図2に示される結果と直接比較することができる。0032図2Aは、本発明に係る電解槽4を通る電流の流れを示す。電解槽のスタックには参照符号5、6、7、8が付されている。この場合も、電解槽には陽極端から分極電流が供給され、その電流は分極整流器9から発生する。0033本発明に係る電解槽の場合、27Aの電流の入力は、電解槽の中心部で最小の電流が保証されるには十分ではない。供給ラインと排出ラインの中の電解液を介して電流が運び去られ、そのため電解槽の中心部の要素における正電流の強さはもはや十分ではないことが、計算によって証明された。従って、分極電流の入力は50Aに増大され、そして各々の要素におけるセルの電圧図2Bと電流図2Cが、図1に適用されたのと同じ計算方法を用いて計算された。図2Bと図2Cは、電解槽の要素に対する推移の形での計算結果を示す。0034図1に係る従来の電解槽の例におけるように、電流の強さはかなりの程度まで低下し、そして電解槽の中心部の要素において最低のレベルに達する。各々の単一電解槽要素の供給流れと排出流れを介しての迷走電流の推移を見ると、図2Cと図2Dに示す描写が得られる。0035ブラインの供給流れと陽極液の排出流れにおける迷走電流は低く、図1に示される従来の電解槽についての計算から知られる量から質的に著しくは逸脱しないけれども、陰極液の側についての計算は異なる様相を示す。0036電解液の入口について図2Cに示される計算結果を見ると、この入口には、長さが2.5mで内径が10mmのコイル状のPTFEの入口ホースであって電解液の入口を電解液の供給タンクに接続するホースが設けられていたが、迷走電流の損失の程度はブラインの供給を介しての損失よりも大きいことが示されている。しかし、概して、迷走電流の損失は図1に示される従来の技術におけるよりも2倍小さい。従って、減少した迷走電流はコイル状のホースの使用によるものである。0037供給物として、陰極液のオーバーフローは、長さが2.5mで内径が10mmのコイル状のPTFEの入口ホースであって、適切なオーバーフローを排出ヘッダーに接続するホースによって保証される。図2Dに示されるように、そのオーバーフローの特徴は低い迷走電流であり、それはブラインの供給を介しての迷走電流の損失とほとんど違わない図2Cを参照されたい。必要な分極電流が50Aと高いにもかかわらず、この迷走電流は、従来の電解槽において陰極液の供給を介して27Aで失われる迷走電流と同様の大きさのものである図1Cを参照されたい。0038従って、腐食のプロセスを有効に防止するために供給するべき分極電流は従来の塩素アルカリ電気分解におけるよりもわずかに高くしなければならないけれども、コイル状の電解液入口ホースとオーバーフローホースを設置することによって、電気化学セルを運転する際の迷走電流ができるだけ低く維持されることが保証される。0039図3は本発明に係る単一電解槽要素10を示す。電解槽の内部の配置は示されていない。本発明の電解槽は、複数の単一電解槽要素10をいわゆるセルのスタック積重ねになるように並べて、この目的のための装置になるように配置することによって製作される。このようにすることによって、単一電解槽要素は、導電性が得られるようなやり方で外壁11に設けられた接触ストリップ12を介して接続され、陽極端から作動する電解槽を通して電流が流れる。0040電解液はコイル状のホース13を介して充填される。このようにして、電解液は単一電解槽要素10の全幅にまたがって均一に流れる。電解液の供給は、垂下するフィルム図示せずを介して頂部から底部へと行われる。0041電解液のオーバーフローにもコイル状のホース14が設けられる。取り付けられた状態で、このオーバーフローは典型的な態様で酸素の排出路に接続され、そこから過剰な電解液を電解槽の排出ヘッダー図示せずの中へ排出することができる。0042同時に、コイル状のホース13および14の絞り効果により、電解液の供給装置における一定の圧力と十分な量の電解液を与えることによって、電解槽を運転する間の電解液の一様な分配が保証される。0043また、コイル状のホース13の絞り効果により、予定されたように電解液が単一電解槽要素を通して垂下するフィルムの中を流れるのではなく、コイル状のホース14を通って入る電解液のかなりの部分がサイホン効果吸い上げ効果によって単一電解槽要素から出ることも防がれる。従って、コイル状のホース13の態様により、単一電解槽のところどころで電解液が激減し、それによって単一電解槽の電解運転モードに有害な影響を及ぼすのを防ぐことができる。0044場合により、電解槽のスタックの中に配置された構成要素において激しく変動する背圧が生じる場合、電解液の供給においてコイル状のホース14に入る前に弁と流量計によって電解液の量を調節することができる。弁と流量計によって流量が調節されることによってコイル状のホース14の中で最少の電解液の流れが維持され、そのために形成される静水圧柱によって、必要な入口圧力が保証される。達成される迷走電流の最小化と電解液の均一な分配の両者とも、電解液の単一要素に取り付けられた二つのコイル状のホースの相互作用を必要とする。0045本発明の有利な点は次の通りである。-電解槽の中での電解液の均一な分配。-各々の単一電解槽要素の電解液のオーバーフローにおけるサイホン効果の結果、電解液の減損が防がれることによって、垂下するフィルムにおける十分な量の電解液の利用可能性が保証される。-迷走電流が最小となり、それにより、必要な分極電流を低く維持することができる。-現行の電解槽に容易に組み込むことのできる手段である。