M2-xEuxSi5N8の化学組成但し、MはSr、SrとBaまたはSrとCa、Xが0.1≦X≦1.5を有することを特徴とする赤色セラミックス。前記MがSrであるとともに、前記Xが0.5~1.0であることを特徴とする請求項1に記載の赤色セラミックス。しかしながら、特許文献1、2に記載された酸化物系および硫化物系の顔料は相対的に赤みが弱く、色空間による色域の評価において暗い赤色であることから、さらに明るい赤色を呈するセラミックスが要望されていた。従って、本発明は、赤みが強くかつ色空間において明るい色域を有する赤色セラミックスを提供することを目的とする。本発明の赤色セラミックスは、M2-xEuxSi5N8の化学組成但し、MはSr、SrとBaまたはSrとCa、Xが0.1≦X≦1.5を有することを特徴とする。また、上記赤色セラミックスでは、前記MがSrであるとともに、前記Xが0.5~1.0であることが望ましい。本発明によれば、赤みが強くかつ色空間において明るい色域を有する赤色セラミックスを得ることができる。本実施形態の赤色セラミックスは、M2-xEuxSi5N8の化学組成として、Sr、SrとBaまたはSrとCaを用いることができるが、このうち色の明るさの度合いの指標であるLおよび赤色の指標であるaが高く、より鮮やかな赤色を呈するという点で、アルカリ土類金属元素Mとして、Srのみを含んでいるものが望ましい。さらに、M2-xEuxSi5N8の化学組成において、アルカリ土類金属元素MをSrとしたときに、Euの置換率を示すxの値が0.5~1.0であることが望ましい。M2-xEuxSi5N8の化学組成において、アルカリ土類金属元素MがSrであり、かつxの値が0.5~1.0であると、Lが51.5以上、aが25.3以上およびbが38.5以上を同時に満足できるものとなり、より鮮やかな赤色を呈するセラミックスを得ることが可能になる。また、本実施形態の赤色セラミックスは、空間群No.31Pmn21の結晶構造を維持できる範囲で酸素Oを含んでいても良く、この場合、2質量以下であることが望ましい。なお、結晶構造はX線回折により求めることができ、また、酸素量は赤外吸収法を用いることにより求められる。また、本実施形態の赤色セラミックスでは、色域のLが34.0以上、aが22.3以上およびbが14.8以上を同時に満足できるのであれば、不可避不純物の他、アルカリ金属元素等の不純物を0.1質量以下の割合で含んでいてもよい。なお、不純物量は原子吸光分析およびICPInductiveCoupledPlasma分析から求められる。なお、本実施形態の赤色顔料セラミックスに含まれるEuは、X線光電子分光分析XPSまたは広域X線吸収微細構造分析EXAFSによる測定において、2と3の価数のEuが共存したものであり、平均価数としては3未満となっている。これにより赤みが強くかつ色空間において明るい色域を有する赤色セラミックスとなる。次に、本実施形態の赤色セラミックスの製造方法について説明する。まず、原料粉末として、純度がいずれも99以上のSrCO3粉末、CaCO3粉末、BaCO3粉末、Eu2O3粉末およびSn3N4粉末を準備する。次に、これらの原料粉末をM2-xEuxSi5N8但し、MはSr、SrとBaまたはSrとCa、Xが0.1≦X≦2の組成になるように配合し、溶媒を加えてボールミル中にて湿式混合する。次に、得られたスラリを乾燥させて、混合粉末の顆粒を調製する。次いで、顆粒を乾式プレス等の方法により成形体を作製する。次に、得られた成形体を炉内を一旦減圧した後、窒素ガスを導入した雰囲気中、1700°C以上の温度にて焼成する。以上述べた方法により作製された赤色セラミックスは、赤みが強くかつ色空間において明るい色域を有するため、美麗かつ高貴に映る装飾品や工芸品に好適なものとなる。まず、原料粉末として、純度がいずれも99.5のSrCO3粉末、CaCO3粉末、BaCO3粉末、Eu2O3粉末およびSn3N4粉末を準備した。次に、これらの原料粉末を表1に示す組成となるように配合し、溶媒としてイソプロピルアルコールを用いてボールミル中にて湿式混合してスラリを調製し、次いで、スラリを乾燥させて、混合粉末の顆粒を調製した。次に、得られた顆粒を金型に充填して一軸加圧プレスを用いて、10Mpaの圧力にて成形体を作製した。成形体の直径は約10mm、厚みは約2mmとした。次に、得られた成形体を窒化ホウ素BNをコーティングしたカーボンの鉢に並べて焼成を行った。焼成は、まず、室温雰囲気下で10-2Paになるまで減圧し、次に、10°Cminの昇温速度にて室温から1000°Cまで加熱し、その後、1000°Cにて窒素を導入して、焼成炉の分圧を105Paとした後、5°Cminの昇温速度で加熱して1750°Cの温度にて3時間保持し、その後、自然冷却するという条件で行った。得られた焼結体はダイヤモンドペーストを用いて表面を研磨した後、分光測色計コニカミノルタ製:CM―3700dを用いて色域を測定した。また、X線回折2θ=10~60°、CuKα;PANalytical製X’PaertPROを用いて結晶構造を同定した。得られた焼結体はいずれも空間群No.31Pmn21を有していた。また、X線光電子分光分析XPSを用いて焼結体である赤色セラミックスに含まれているEuの平均価数を評価したところ、2のピークと3のピークとが認められたことからEuの平均価数は3未満であった。なお、比較例として、原料粉末にベンガラFe2O3粉末を用いて、上記と同様のサイズの成形体を作製し、表1に示す温度にて焼成し、ベンガラを原料とする赤色セラミックスを作製した。表1の結果から明らかなように、本発明の試料実施例1~8は、色空間における色域のLが34.0以上、aが22.3以上およびbが14.8以上を同時に満足するもとなり、赤みが強くかつ明るい赤色を有する赤色セラミックスが得られた。特に、M2-xEuxSi5N8の化学組成において、MをSrとし、かつEuの置換率を示すxの値を0.5~1.0とした試料実施例2、3では、Lが51.5以上、aが25.3以上およびbが38.5以上を同時に満足するものとなり、より鮮やかな赤色を呈する赤色セラミックスを得ることができた。これに対し、本発明の範囲外の組成の試料比較例1~3では、色空間における色域のLが34以上、aが22.3以上およびbが14.8以上を同時に満足するものではなかった。