"成形品と、前記成形品の外面を少なくとも部分的に覆うカバー22、23とを備え、少なくとも1つの長手方向溝部または深溝部15が、外部に開口しながら前記成形品に形成され、少なくとも1つの、フック部38を有する部材1が、前記溝部15の底部を少なくとも部分的に形成するように、前記成形品にオーバーモールドされており、一部のフック部38、好ましくは前記フック部のすべてが、前記カバー22、23から突出するループ部21の開口部の中に引っかけられて前記カバー22、23を前記成形品に固定するように貫通するアセンブリであって、少なくとも2つの、フック部を有するオーバーモールド部材1が、長手方向に縦に並べることによって、前記深溝部15の底部を少なくとも部分的に形成するよう設けられ、前記2つの、フック部を有する部材1は、フック部を有する部材1が存在しない中間領域により互いに隔てられ、前記カバー22、23が前記深溝部の上部へ向かって、特に前記中間領域または各中間領域において捲れ上がることを防止する手段が設けられている、アセンブリ。前記ループ部21は、前記カバー22、23に固定したポケット部20の外面から突出し、前記捲れ上がり作用を防止する手段は、前記ポケット部20内を通るワイヤ24で構成されている、請求項1に記載のアセンブリ。前記中間領域の長さ、つまり、前記2つの連続した長手方向に隣り合うオーバーモールド部材1の間の距離が、前記ワイヤ24がないときに捲れ上がり作用が起きるようなものであり、前記ワイヤ24の材料および寸法は、前記ワイヤ24を前記ポケット部20に入れたときに、前記ワイヤ24に十分な剛性があって前記捲れ上がり作用が小さくなる、特に、もはや捲れ上がり作用がまったく起きないようなものである、請求項1または2に記載のアセンブリ。前記ループ部21は、前記ポケット部20の周囲の底の部分から突出する、請求項1から3のいずれかに記載のアセンブリ。断面において、各々の、フック部を有するオーバーモールド部材1がU字形状またはC字形状をしており、前記U字形状または前記C字形状の2つの分岐部3、4は、前記溝部15の外側に向けて延在し、前記U字形状または前記C字形状の内面には、フック部が突出していない2つの遠位端部分と、フック部を有する前記オーバーモールド部材1の前記フック部38が突出している中間底部部分7とが存在する、請求項1から4のいずれかに記載のアセンブリ。前記溝部15には、前記成形品を成形した材料により形成された2つの側面50、51があり、前記側面は、前記開口部から、各々の、フック部を有する部材1の前記U字形状または前記C字形状の前記分岐部3、4の前記それぞれの遠位端部まで延在し、前記U字形状または前記C字形状の前記2つの分岐部3、4のそれぞれの内面は、それぞれの前記側面50、51に直につながっている、請求項5に記載のアセンブリ。前記溝部15の前記側面50,51は、少なくとも部分的に直線状であり、前記U字形状または前記C字形状の前記それぞれの分岐部3、4の内側上端部とぴったりと合っている、請求項6に記載のアセンブリ。前記溝部15に少なくとも1つの湾曲形状部分があり、前記湾曲形状部分の中には、少なくとも1つの、直線状または湾曲した形状のオーバーモールド部材1が延在し、前記オーバーモールド部材1の長さは、前記湾曲部分の長さよりも短い、請求項1から7のいずれかに記載のアセンブリ。各オーバーモールド部材1の前記U字形状または前記C字形状の前記2つの分岐部3、4の上端部のそれぞれの最も内側の位置5、6の間の距離は、前記ループ部を有する部材の前記ループ部を除く幅寸法、つまり、前記ワイヤ24の幅寸法と、前記ループ部21を除く前記ポケット部20の厚さの2倍の合計に略等しいが、この幅寸法よりも若干大きい、請求項5から8のいずれかに記載のアセンブリ。前記ワイヤ24が長方形断面をしていて、前記断面の角部が丸めてあり、特に、前記ワイヤが長方形断面を有する場合、長さが前記深溝部15の底部から外へ向かう方向に延在する、請求項1から9のいずれかに記載のアセンブリ。前記ワイヤ24は断面が楕円形をしており、特に、前記楕円形の長軸が、上下方向に延在する、請求項1から9のいずれかに記載のアセンブリ。図面、特に図1に、本発明の第3の態様でのフック部を有するオーバーモールド部材であって、本発明の第1および/または第2の態様において実施することができるオーバーモールド部材の斜視図を示す。部材1は、型の中に配置して、モールディングによって成形品を形成するものであり、被成形品は、成形材料、特に発泡体、より詳しくは熱可塑性発泡体製である。発泡体を型に流し込むと、上記発泡体が液体のようにオーバーモールド部材に接触し、次いで、固まることによって、オーバーモールド部材にしっかりと固定する。発泡体を型に流し込む目的は、発泡体がフック部の下を貫通することでフック部を汚すことがないように、フック部を保護することである。これは、発泡体がフック部の下に入ってしまうと、フック部が使用不能になり、もはやループと協働してフッキングや面ファスナ機能を行うことができなくなるからである。オーバーモールド部材1にはプレート部2があり、プレート部2は縦の長さがLであり、幅がlである矩形の基部を有する。長さLはオーバーモールド部材の長手方向に延在し、一方、幅lは横方向に延在する。2つの側壁部3および4は、プレート部2の上面から延在する。これらの側壁部3および4の各々は上端部を有し、この上端部は、この例では、図面に対して実質的に左右方向の面から構成されている。各上端部は線5および6を有し、この線5および6は、上端部の最も内側の、つまり、他方の壁部に最も近い位置で構成されている。断面では、特に図2のように、これらの線5および6の各々が、それぞれの最も内側の位置を形成している。これらの2つの線5および6は、この例では、直線状である。図9に示す別の実施形態では、これらの上端部は、必ずしも平坦な面ではなく、段差がつけられていてもよい。故に、図9では、上端部が左右方向の第1の面リブ部を除いた壁部3の上面に対応しているを有し、続いて第2の左右方向の面リブ部の上面があり、この第2の左右方向の面は、第1の面に対して段差がつけられているとともに、湾曲部分で終わっている。この湾曲部分は、第2の左右方向の面で最も内側の位置から、壁部3および4の上端部の最も内側の位置に対応する湾曲部分の最も内側の位置まで延在する。したがって、断面では、特に図1のA-A断面では、図2に示されるように、オーバーモールド部材は、略U字形状またはC字形状であり、U字形状またはC字形状の分岐部分は、2つの壁部3および4により構成されている。U字形状のまたはC字形状内面は、3つの部分から構成されている。すなわち、2つの先端部分があり、各々が最も内側の位置5または最も内側の位置6から底部の中間部分まで延在する。底部の中間部分は、両側の最も外側にあるフック部38により規定されている。したがって、2つの先端部分には突出するフック部が1つもなく、オーバーモールド部材のすべてのフック部が底部の中間部分から突出している。本発明のオーバーモールド部材の底部を厳密に定義する第1の定義方法は、フック部を考慮することであり、その中にすべてのフック部がある内部空間を規定する最小面として底部を定義することである。第2の方法は、各断面において、2つの最も内側の位置5および6を、内部空間を規定する内面に、縦方向につまり、例えば、図2のベースプレート部の平面に垂直に突出させ、突出位置5’および6’を得るように、その間に底部が広がっていると考えることである。本発明のオーバーモールド部材の底部を規定するには、この2つの方法のいずれか一方を利用することができる。図1および2では、側壁部3および4の先端位置5および6で終了している遠位端部分が互いの方へ若干傾斜している。したがって、断面、例えばA-A断面では、オーバーモールド部材1が、開口したU字形状または開口したC字形状の内部空間を規定しており、この内部空間は、2つの壁部3および4によって、かつ、プレート部2の上面によって規定されている。示されているように、この内部空間は、好ましくは床部7プレート部の上面を有し、床部7は、前述した中間部分に対応している。フック部38は、この床部7から突出している。上記フック部38は、所望の任意の方法で並べることができ、好ましくは、示されているように、フック部38は横列および縦列に並べられ、特に、任意の縦列において、フック部の頭部が図面の右方向および左方向を交互に向いている。壁部に垂直な方向、つまり、図2の左右方向に測定した最も長い距離D0は、高さhでの2つの壁部間の距離である。これは、2つの先端部の間の距離d0よりも大きい。同じ関係が図9に示した実施形態でも確認できる。図2において、実施形態は、前方壁部9および後方壁部10の間の長手方向に沿ったすべての断面について、断面が同じであるようになっている。これは、壁部と端部がこの例では直線状となっているからである。しかしながら、上記断面が変化する実施形態、例えば、壁部や端部が上から見た平面内で一定量の湾曲、例えば、円弧もしくは楕円曲線、または、あらゆる他の想像可能な形状に湾曲している実施形態も考えられる。D0がd0よりも大きいという関係は、その場合にも、各断面で有効である。オーバーモールド部材は、前方壁部8および後方壁部9をも有する。前方壁部8および後方壁部9と、側壁部3および4と、底部床部7とは、その中にフック部がある開口内部空間を規定する。前方壁部8および後方壁部9の各々は、それぞれの上端部10および11を有し、上端部10および11は、一方の側端部5から反対側の他方の側端部6まで延在する。これらの端部10および11は、この例ではC字形状をしている。シーリング用のガスケット13が前方壁部8および後方壁部9の上端部10および11に沿って延在する。上から見ると、壁部8および9の内側上端部は直線である。これらの線は直線以外のものであってもよく、それが何であっても任意の形状であってよく、特に、1つまたは複数の湾曲した部分を有する任意の形状であってもよい。上述した部材1は、液状の発泡体を注入する型に入れるものである。液状の発泡体は、固まることで、側壁部5および6と、プレート部2の底面と、前方壁部8および後方壁部9の外面とに固定され、これにより、フック部を成形した発泡品に固定する。型の内部では、レールの形状をした少なくとも1つの台座部12が型の内壁部16から突出し、その型は、モールディングにより作ろうとする物品の形状をしたボリュームを規定する。完成した成形品に、中にフック部を配置するために形成する深溝部の数の関係で1または複数の台座部を設けることも可能である。特に、深溝部の列を形成する台座部の列を設けることも可能である。また、台座部の一部は湾曲していてもよい。発泡体がフック部に注入され、または、フック部と接触することを防止するために、フック部は、発泡体が注入されている間、その注入された発泡体と接触しないようにしなければならない。このため、フック部を有するオーバーモールド部材は、フック部を台座部の方へ向けた状態で、台座部の上に力をかけて固定する。どのような台座部の上にも、オーバーモールド部材を1つだけ配置することも可能であるし、複数のオーバーモールド部材を縦に並べて配置することも可能である。この場合、オーバーモールド部材は、本発明の第1の態様にあるように、互いに一定距離を離して配置することもでき、あるいは、互いに非常に近づけて配置することも可能である。さらに言えば、所望であれば、端部と端部をつなげて配置することも可能である。レール部12は、対向する2つの側面30および31を有する。上から見ると、つまり、図4および5の矢印Fに沿って見ると、これらの面は直線の形状をしている。したがって、側面30および31は、2つの側壁部3および4の内側上端部5および6と同じ形状を有することができる。2つの面30および31の間の距離Dは、レールの厚み方向に対応する方向である、2つの面30および31に垂直な方向図の左右方向に測定すると、側壁3および4の2つの上端部5および6の間を同じ方向に測定した距離d0に略等しいが、それより若干大きい。レール部が延在する長手方向図4または5の面に垂直な方向に沿って一定の厚みとなっていない場合には、各断面で測定された厚みDは、測定がなされた長手方向に沿った位置での2つの最も内側の先端部5および6の間の距離d0に略等しいが、それよりも若干大きく、レール部の面の形状は、先端部の形状と相補的である。したがって、例えば、端部5および6ならびに面30および31を直線状な形状の代わりに円弧形状にすることも可能である。重要なことは、レール部を側壁部の間に挿入したときに、発泡体から密閉するために、面と端部が略同じ形状を有することである。図5Aおよび図5Bに示されるように、オーバーモールド部材1が、モールディングの間、台座部12の面30および31と接触するとき、この接触は、少なくとも、先端部5および6によって規定される直線の全体にわたって生じる。示した実施形態では、この接触は、これらの線を含む面で生じている。さらに、レール部12は、前方壁部8および後方壁部9の上端部10および11の形状と相補的な形状の上部を有する。したがって、この例では、レール部12の上部が、前方壁部8および後方壁部9の上端部の円弧形状またはC形状に対応した形状のC字形状、または、円弧状にしてある。部材1の2つの側壁部がその2つの端部5および6の間に台座部12を固定するように部材1を押圧すると、これらの2つの端部が互いから少し離れて、レール部の上部15が側壁部8および9の2つの上端部10および11と接触するようになるまで、レール部が中に入ることができる。2つの上端部に弾性があるということは、2つの壁部が弾性によって互いの方向へ戻ろうとするので、2つの上端部がレール部の対応する面に接触するところが密閉されることを意味する。一方、密閉用リブ部13は、レール部12の上部と、壁部8および9の上端部との間にあり、発泡体が注入されている間、フック部に対して優れた密閉状態を提供する。図10に示した改良例では、レール部の対向する2つの側面30および31から横方向に突出する2つのリブ部を設けることができる。どの断面においても、レール部の最も広い幅は、2つのリブ部の2つの最も外側の位置の間の距離Dであり、そして、この距離Dは、距離d0より大きい。図16に示した別の実施形態では、2つの長手方向チャネルを対向する2つの側面30および31に設けることができる。これらのチャネルは、側方先端部をスナップ留めで受けるものである。上述した2つの実施形態は、クリップ留めまたはスナップ留めを利用した改良例である。しかしながら、クリップ留めまたはスナップ留め自体は本発明の効果を得るための必須のものではなくい。本発明の効果は、台座部を2つの側壁の間に、互いに、例えば、外側に向けて離した2つの壁部がレール部に押し当てられながら内側に戻ろうとする事実によって、接触を保った状態で挿入されるときはいつでも得られる。発泡体を成形し、その発泡体が固まったら、成形品は型から取り出す。長手方向深溝部15長さ方向は図3に垂直であるが成形品の外面に形成される。この深溝部は、レール部12の形状と略相補的な形状をしている。発泡体は、オーバーモールド部材1の先端部より下の内面、および、開口内部空間の底部の全体を除くオーバーモールド部材1の周囲全体に広がっている。特に、発泡体は、2つの側壁部3および4の上面を2つの壁部の上端部の最も内側の位置5および6まで覆うまで広がっている。発泡体は、深溝部の2つの直立面50および51を規定し、この直立面は、成形品の外部に向かって開口する深溝部の上部開口部からオーバーモールド製品のU字形状の分岐部を形成する壁部3および4のそれぞれの上端部まで延在する。オーバーモールド製品の内面のフック部のない先端部分は、略平行であり、直立面50および51と連続している。直立面50および51からそれぞれの内側部分へは、特に継ぎ目において、滑らかに移行しており、如何なる凹凸もない。図3A、3Bおよび3Cは、それぞれの結果得られた成形品の一部を示している。もちろん、成形品によっては、この種の深溝部を複数設け、各々の深溝部に本発明のフック部を有する部材を少なくとも1つ設けることも可能である。特に、非常に長い台座部であって、間隔をあけて配置された複数のオーバーモールド部材が底部にある深溝部を得るため、間隔をあけて配置された複数のオーバーモールド部材により固定された台座部を設けることもできる。フック部を有するオーバーモールド部材を1つまたは複数有する発泡体品のモールディングが終わると、特に、成形品が自動車のクッションである場合には、次に成形品をカバーによって覆う必要がある。このカバーはループ部を有する部材に取り付けられる。ループ部は、フック部と協働して、カバーが成形品を覆っている間、カバーを成形品に、特に、成形品の外面の形状にぴったりとフィットさせて固定する。この種のループ部を有する部材が図6に示されている。この部材には、織物材料からなり、それ自体の上に折り重ねられたシートで構成されたポケット部20が設けられており、ループ部が結果得られた管の外面から突出する。これらのループ部21は、特に、ポケット部20の外面に織り込まれていてもよいし、または、編み込まれていてもよい。カバーを形成するシート22および23の形の2つが縁部において重ね合わせてあり、2つのシート22および23を接合してカバーを形成するように、ポケット部が2つの縁部の側面に縫いつけてある図13および14参照。したがって、2つのシート22および23の間の接合部にあるポケット部20は、深溝部15の底部に挿入されて、ループ部がフック部と接触する。これにより、カバー22が成形品の周りに、特に輪郭と、深溝部15の壁部に沿って固定される。図7および8は、フック部とループ部の間を固定したところの側面図成形品を省略しているを示している。例として、フック部を有する2つのオーバーモールド部材1が深溝部の底部に配置されている。もちろん、フック部を有する部材を3つ以上深溝部の中に設けるために、深溝部がもっと長い距離を長手方向に延在することとしてもよい。さらに、硬質プラスチック材料からなる円柱棒状体で構成されるワイヤ24が、ループ部を有する部材のポケット部20に、アセンブリ全体を強化するために挿入されている。プラスチック材料からなる硬質ワイヤは、例えば、ポリプロピレンPP製またはポリエチレンPE製であり、直径が少なくとも2mmであり、特に直径が2mmから10mmの範囲内にある。しかし、中空ワイヤ、つまり、管形状をしたワイヤを設けることも可能である。硬質ワイヤ24が布地ポケット部20の中にない場合には、フック部を有する2つの部材1の間の中間領域において、捲れ上がり作用が生じ、図7に示すように、ポケット部が、テント式に変形するよう、持ち上がる、つまり、アーチ型になる。逆に、プラスチック材料からなる硬質ワイヤ24がポケット20の中に配置されていると、図8に示すように、捲れ上がり作用がなくなる。したがって、図7に示した2つの部材1は、ワイヤ24がないと、捲れ上がり作用があり、ワイヤ24がポケット部20内に挿入されると、捲れ上がり作用がないような距離をあけて配置される。具体的には、この距離は、容易に80mmに達しうることを前提として、20mmから25mmの範囲よりも長い距離に対応しており、もっと言えば、150mmから200mmの範囲よりも長い距離に対応している。指摘したように、図4Aにおいて、レール部12の厚さDは、好ましくは、8mmから16mmの範囲にあり、より好ましくは、9mmから12mmの範囲にある。もっとも、これらの厚さ寸法の範囲は、図面に示した他の実施形態についても有効である。図3B、4Bおよび5Bに対応する実施形態では、台座部が下方に向かってつまり、矢印Fによって示される方向に徐々に幅が細くなっている。この結果、上部開口部に向かって徐々に幅が細くなる、図3Bに示す深溝部が得られる。しかしながら、図3Aの実施形態のように2つの壁部の上端部の最も内側の位置5および6は、溝部50の2つの面50および51から盛り上がっていない。同じことは、図3Cに示した実施形態にも当てはまる。図11は、図8のアセンブリを、深溝部を通る断面で示している。深溝部の幅は、図に対して左右方向に測定される。ワイヤの直径と、ポケット部を形成するために、それ自体の上に折り重ねられたシートの厚さの2倍との合計は、深溝部の幅と略等しい。特に、ポケット部と深溝部の各壁部は、互いに直に接触する。点線は、成形品を成形した発泡体を示すのに用いられている。特に、物品の外側に開口する深溝部の開口部と、この例では直立壁である2つの壁部3および4の上端部との間に発泡体により形成された2つの直立面50および51を示すのに用いられている。示したすべての実施形態において、発泡体は、U字形状の分岐部を形成するオーバーモールド部材の壁部の上端部の面のすべて、または実質的にすべてを、すなわち、最も内側の位置5および6までを覆う。図12は別の実施形態を示している。この実施形態では、ワイヤが卵形または楕円形断面をしており、その長軸が図の上下方向、つまり、深溝部の底部から外部に向けて延在する。ループ部を有する部材の全体の幅短軸に沿った寸法とポケット部の厚さの2倍は、深溝部の幅寸法と略等しい。図15は、直前状に延在しない深溝部であって、特に、湾曲した部分を含む深溝部を有する成形品の実施形態を示している。オーバーモールド部材は、深溝部の中に連続的に配置、特に、端と端を接続して配置する必要がないので、アセンブリは簡単になっており、特に、深溝部の湾曲部分の形状と相補的な湾曲形状のオーバーモールド部材を用意する必要はない。直線部分に使用される、長さが短くて、大きな間隔をあけて配置されるものと同じ部材が、あまり曲がっていない湾曲部分にも適している。本出願では、用語フック部は、引っかかる能力、特にループ部に引っかかる能力のあるあらゆる部材を意味する。具体的には、フック部とは、軸部と、その軸部から横方向に突出した頭部を備えた部材である。したがって、キノコの形状、かえしの形状、二重頭部の形状、または、いくつかの他の似た種類の部材が本発明の意味でのフック部である。本用途では、発明の第1の態様を説明しており、第1の態様では、複数のオーバーモールド部材が設けられている。この第1の態様でのオーバーモールド部材の例を図面に示した。しかし、この第1の態様の範囲内で、他の形式のオーバーモールド部材を設けることもでき、例えば、型の底部にフック部を保護するために空洞部が形成されている従来技術のシステムを用いて、または、さらに言えば、フック部を注入された発泡体から保護する単なる保護被膜を用いて、オーバーモールドされた、フック部を有する単なる細片を設けることもできる。本発明の第2および第3の態様では、成形品とカバーとの間の相互の固定は、成形品から突出するフック部がカバーにあるループ部と協働することによって行われると説明した。ループ部の代わりにフック部を設けることも可能であり、そのフック部は、この場合、オーバーモールド部材にあるフック部と、フック間面ファスナ式に協働することに留意すべきであり、これが、本発明のこれら第2および第3の態様において、用語ループ部をループ部はフック部であってもよいという事実をも包含する幅広い意味に解釈すべき理由である。それとは反対に、第1の態様では、用語ループ部は、フック部材が通過し、引っかかることができる開口部があることを意味する。同様に、第2の態様の範囲内で、オーバーモールド部材を1つだけ、または、このような部材を複数、任意の台座部の上に載せて使用するように用意することも可能であり、この場合には、オーバーモールド部材を互いにある程度離して配置この場合には、本発明の第1の態様の範囲内にある、または、互いに非常に近づけて、または、さらに言えば、所望の場合には端と端を接続して配置することも可能である。"