作業工具に取外し自在に取付けられ、かつ作業工具と共に可搬とされ、前記作業工具に装着された先端工具を駆動して被加工材に所定の加工作業を行う際に生ずる粉塵を集塵する集塵装置であって、前記先端工具に対応して、加工作業時の粉塵を吸引する吸塵領域と、前記吸塵領域で吸塵された粉塵を移送する粉塵移送領域と、前記粉塵移送領域に連通されて粉塵を収容する粉塵収容領域と、を有し、さらに前記粉塵に帯電した静電気を逃がすアース部材を有することを特徴とする集塵装置。請求項1に記載の集塵装置であって、前記アース部材は、前記粉塵収容領域に収容された粉塵に帯電した静電気を逃がすことを特徴とする集塵装置。請求項2に記載の集塵装置であって、前記アース部材は、前記粉塵収容領域に臨むように配置された導電材によって構成されており、当該導電材を通じて粉塵に帯電した静電気を逃がすことを特徴とする集塵装置。請求項3に記載の集塵装置であって、前記導電材は、前記集塵装置の導電性領域または当該集塵装置が取付けられた前記作業工具の導電性領域に電気的に接続され、前記粉塵収容領域に収容された粉塵に帯電した静電気を前記導電性領域に逃がすことを特徴とする集塵装置。請求項4に記載の集塵装置であって、前記粉塵収容領域を取付けるための粉塵収容領域取付部を有し、前記粉塵収容領域は、前記粉塵収容領域取付部に取外し自在に取付けられ、前記粉塵収容領域取付部には、前記導電性領域と前記導電材とを接続する介在部材が設けられ、前記介在部材は、前記粉塵収容領域が前記粉塵収容領域取付部に取付けられた状態において、前記導電性領域と前記導電材との電気的な接続と、前記粉塵収容領域と前記粉塵収容領域取付部の相互接触部の緩衝と、を兼務することを特徴とする集塵装置。請求項3~5のいずれかに記載の集塵装置であって、前記粉塵収容領域は、粉塵フィルターが収容される集塵容器本体と、前記粉塵フィルターを保持するフィルターホルダとを有し、前記フィルターホルダが前記導電材によって形成されていることを特徴とする集塵装置。請求項1~6のいずれかに記載の集塵装置であって、加工作業時に発生する粉塵を吸引して前記粉塵収容領域に収容するための吸引力を発生する集塵ファンと、当該集塵ファンを駆動する集塵モータと、をさらに有することを特徴とする集塵装置。請求項7に記載の集塵装置であって、前記集塵モータの外郭を構成する外郭部材が静電気を逃がす静電気収集領域として定められていることを特徴とする集塵装置。請求項1~8のいずれかに記載の集塵装置が取付けられた作業工具。本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、加工作業で発生した粉塵を合理的に集塵しつつ静電気の帯電を防止できる集塵装置を提供することをその目的とする。上記課題を達成するため、本発明に係る好ましい形態の集塵装置は、作業工具に取外し自在に取付けられ、かつ作業工具と共に可搬とされる。そして、作業工具に装着された先端工具を駆動して被加工材に所定の加工作業を行う際に生ずる粉塵を集塵する。集塵装置は、先端工具に対応して、加工作業時の粉塵を吸引する吸塵領域と、吸塵領域で吸塵された粉塵を移送する粉塵移送領域と、粉塵移送領域に連通されて粉塵を収容する粉塵収容領域と、を有する。さらに集塵装置は、粉塵に帯電した静電気を逃がすアース部材を有する。なお、電気の逃がし先としては、典型的には、集塵装置の構成部材のうち金属製部材が用いられる。また、本発明における可搬とは、作業工具と一体化され、加工作業を行うべく作業工具が操作されるとき、当該作業工具と共に移動される態様をいう。本発明の集塵装置は、作業工具に取外し自在に取付けられ、作業工具と共に可搬とされる。このため、作業工具による加工作業時において、集塵が必要とされる場合に当該作業工具に取付けて使用することができる。集塵装置は、加工作業で発生した粉塵を吸塵領域で吸引するとともに、粉塵移送領域を経て粉塵収容領域に収容する。これにより合理的な集塵作用が遂行される。集塵装置により粉塵を吸い込んで粉塵収容領域に収容する際、粉塵に帯電した静電気につき、アース部材を通じて逃がすことができる。これにより静電気による作業者への悪影響を回避することができる。本発明に係る集塵装置の更なる形態によれば、アース部材は、粉塵収容領域に収容された粉塵に帯電した静電気を逃がす構成とされる。この場合、アース部材は、粉塵収容領域に臨むように配置された導電材によって構成され、当該導電材を通じて粉塵に帯電した静電気を逃がす構成とすることが好ましい。なお、導電材としては、例えば樹脂にカーボンを練り込んだり、樹脂表面に金属箔を蒸着したりするなどの加工を施した導電性樹脂を好適に用いることが可能である。この形態によれば、粉塵収容領域に収容された粉塵の静電気を逃がすことができ、合理的な静電気対策が実現される。本発明に係る集塵装置の更なる形態によれば、導電材は、集塵装置の導電性領域または当該集塵装置が取付けられた作業工具の導電性領域に電気的に接続され、粉塵収容領域に収容された粉塵に帯電した静電気を導電性領域に逃がす構成とされる。なお、本発明における導電性領域としては、集塵装置の集塵ファンを駆動するモータの金属製ハウジング、作業工具の先端工具を駆動するモータの金属製ハウジング、あるいは作業工具の外郭を構成する金属製ハウジング等を用いることが可能である。この形態によれば、粉塵収容領域に収容された粉塵の静電気を集塵装置の導電性領域または当該集塵装置が取付けられた作業工具の導電性領域に逃がすことができる。本発明に係る集塵装置の更なる形態によれば、粉塵収容領域を取付けるための粉塵収容領域取付部を有し、粉塵収容領域は、粉塵収容領域取付部に取外し自在に取付けられる。そして粉塵収容領域取付部には、導電性領域と導電材とを接続する介在部材が設けられる。介在部材は、粉塵収容領域が粉塵収容領域取付部に取付けられた状態において、導電性領域と導電材との電気的な接続と、粉塵収容領域と粉塵収容領域取付部の相互接触部の緩衝と、を兼務する構成とした。なお、本発明における介在部材としては、適度の弾性を有する導電性ゴムを用いることが好ましい。この形態によれば、介在部材が電気的接続と緩衝との2つの機能を兼務することで、部品点数が削減され、構造の簡素化を図ることができる。本発明に係る集塵装置の更なる形態によれば、粉塵収容領域は、粉塵フィルターが収容される粉塵容器本体と、粉塵フィルターを保持するフィルターホルダとを有する。そしてフィルターホルダが導電材によって形成されている。この形態によれば、フィルターホルダを導電材により形成することで、集塵容器本体に集められる粉塵との接触領域を容易に確保できる。本発明に係る集塵装置の更なる形態によれば、粉塵を吸引する吸引力を発生させる集塵ファンと当該集塵ファンを駆動する集塵モータとをさらに有する。この形態によれば、作業工具側の動力を借りずに、集塵装置それ自体によって粉塵の集塵作用を遂行することができる。本発明に係る集塵装置の更なる形態によれば、集塵モータの外郭を構成する外郭部材が静電気を逃がす静電気収集領域として定められている。この形態によれば、集塵装置に備えられた部材を静電気の逃がし先として利用することができ、合理的である。本発明の更なる形態では、請求項1~7のいずれかに記載の集塵装置が取付けられた作業工具が構成される。これにより、粉塵に帯電した静電気につき、アース部材を通じて逃がすことが可能な集塵装置を備えた作業工具を提供することができる。本発明によれば、加工作業で発生した粉塵を合理的に集塵しつつ静電気の帯電を防止できる集塵装置が提供されることとなった。以下、本発明の実施形態につき、図1~図5を参照しつつ詳細に説明する。本実施の形態は、作業工具の一例として充電式のハンマドリルを用いて説明する。図1に示すように、本実施形態のハンマドリル101は、概括的に見て、ハンマドリル101の外郭を形成する作業工具本体としての本体部103と、当該本体部103の先端領域図示左側にツールホルダ117を介して着脱自在に取付けられるハンマビット119と、本体部103のハンマビット119の反対側に連接されたハンドグリップ109とを主体として構成されている。ハンマビット119は、ツールホルダ117によってその長軸方向への相対的な往復動が可能に、かつその周方向への相対的な回動が規制された状態で保持される。ハンマビット119は、本発明における先端工具に対応する。なお説明の便宜上、ハンマビット119側を前、ハンドグリップ109側を後という。本体部103は、便宜上、図示を省略する駆動モータ、運動変換機構、打撃要素および動力伝達機構等の駆動機構部を収容する金属製の本体ハウジングを主体として構成される。ハンドグリップ109は、ハンマビット119の長軸方向と交差する上下方向に延在するとともに、その上端部と下端部が本体部103に対してそれぞれ連接され、これによりループ状ハンドルD形ハンドルを構成している。ハンドグリップ109の下端部には、バッテリ装着部109Aが形成され、当該バッテリ装着部109Aには、駆動モータ111の電源となる充電式のバッテリパック110が着脱自在に装着されている。駆動モータの回転動力は、運動変換機構によって直線運動に適宜変換された上で打撃要素に伝達され、当該打撃要素を介してハンマビット119に対し長軸方向図1における左右方向への打撃力を加える。また、駆動モータの回転動力は、複数のギアを主体として構成される動力伝達機構によって適宜減速された上で最終軸としてのツールホルダ117を介してハンマビット119に伝達され、当該ハンマビット119が周方向に回転動作される。なお、駆動モータはハンドグリップ109に配置されたトリガ109aを作業者が引き操作することによって通電駆動される。ハンマドリル101は、作業者が操作することで、ハンマビット119に対し長軸方向への打撃力のみを加えて被加工材にハツリ作業を行うハンマモード、長軸方向への打撃力と周方向への回転力とを加えて被加工材に穴開け作業を行うハンマドリルモード、周方向への回転力のみを加えて被加工材に穴明け作業を行うドリルモードの間で切替可能とされるが、このことについては周知の技術であり、かつまた本発明には直接的には関係しないため、その説明を省略する。次に上記のように構成されたハンマドリル101に装着され、被加工材例えば、コンクリートに対する加工作業時に生じた粉塵を吸引して集塵するための集塵アタッチメント120につき、図2~図5を参照して説明する。集塵アタッチメント120は、本発明における集塵装置に対応する。本実施の形態に係る集塵アタッチメント120は、集塵用動力源としての集塵モータ123及び集塵ファン125がそれぞれ装置本体としてのアタッチメント本体121に内蔵された吸引源内蔵方式であり、ハンマドリル101の本体部103を前方から後方に向かってハンマビット119の長軸方向へと水平状に移動させることによって、アタッチメント本体121が当該本体部103の前面下部領域のアタッチメント装着部に対して取り外し可能に取付けられる構成とされる。集塵アタッチメント120は、図2に示すように、アタッチメント本体121、集塵モータ123、集塵ファン125、粉塵吸引部131、粉塵移送部137及び集塵容器141を主体として構成されている。集塵モータ123によって集塵ファン125が回転駆動されると、集塵容器141から粉塵移送部137の内部を通して粉塵吸引部131に吸引力が作用する。加工作業時に生じた粉塵は、粉塵吸引部131の吸引力で当該粉塵吸引部131の吸塵口133aから吸引されるとともに、粉塵移送部137を経て集塵容器141に集塵される。粉塵吸引部131は、本発明における吸塵領域に対応し、粉塵移送部137は、本発明における粉塵移送領域に対応し、集塵容器141は、本発明における粉塵収容領域に対応する。アタッチメント本体121は、粉塵移送部137の後端部から下方へと直線状に延在する垂直領域と、当該垂直領域の下端部から後方へと延在する水平領域とを有する側面視で略L形に形成されている。垂直領域は、集塵容器141が装着される容器取付部121Aとして備えられ、水平領域は、集塵モータ123を収容する集塵モータ収容部121Bとして備えられる。集塵モータ123は、回転軸方向がハンマビット119の長軸方向と平行に集塵モータ収容部121B内に配置されており、その前方に配置された集塵ファン125を回転駆動することで集塵容器141内に吸引力を発生させる。この吸引力は、集塵容器141から粉塵移送部137を経て粉塵吸引部131に作用する。粉塵吸引部131は、前方が粉塵の吸塵口133aとして開口された略箱形の吸引筒部133と、当該吸引筒部133からハンマビット119の長軸方向と交差する下方に延在するとともに、その延在端部が粉塵移送部137に連接される中空の吸引本体部135とを有する。吸引筒部133は、集塵アタッチメント120がハンマドリル101の本体部103に取付けられた状態において、後方に形成された後端壁部133bを貫通して前方の吸塵口133aへと延在するハンマビット119のビット先端部分119a図1参照の周りを所定の間隔を置いて覆う囲む粉塵吸引部材として備えられ、加工作業時に被加工材に押し付けられる。吸引筒部133内に吸引された粉塵は、吸引本体部135の内部を経て粉塵移送部137へと移送される。吸引本体部135と連接された粉塵移送部137は、ハンマビット119の長軸方向と交差する方向においてハンマビット119から離間した位置で当該ハンマビット119の長軸方向に並行して延在されている。吸引筒部133がハンマビット119と共に被加工材に押し当てられた状態でハンマビット119による被加工材に対する加工作業が行なわれる際、作業の進行ハンマビット119の被加工材内部への進入に伴い、吸引筒部133が被加工材に押し当てられている粉塵吸引部131は、ハンマビット119に対して相対的に本体部103側へ後退することが必要とされる。粉塵吸引部131の後退動作を可能とするべく、粉塵移送部137はハンマビット119と並行に延在する伸縮自在な粉塵移送筒部材として構成される。伸縮式の粉塵移送部137は、長軸方向に相対摺動可能に嵌合する可動筒部137Aと固定筒部137Bによって構成され、可動筒部137Aの前端が吸引本体部135に接続されている。固定筒部137Bはアタッチメント本体121の一部を構成している。このため、粉塵吸引部131は、アタッチメント本体121に対し粉塵移送部137を介してハンマビット119の長軸方向に移動可能に連接された構成とされる。可動筒部137Aと固定筒部137Bの内側には伸縮自在な蛇腹状のホース139が配置されており、このホース139の内部を粉塵が移送される。ホース139は、その前端側が吸引本体部135の後端に接続され、後端側が固定筒部137Bの後端側に接続されるとともに、集塵容器141の粉塵吸引用の開口142と連通されている。なお、粉塵移送部137は、常時にはホース139の蛇腹形状領域の弾性力によって伸長状態初期状態に保持されている。アタッチメント本体121と本体部103との間には、図1に示すように、本体部103側の電気配線と集塵アタッチメント側の電気配線とを接続するコネクタ127が設けられる。本実施の形態では、集塵アタッチメント側のコネクタ127Bは、アタッチメント本体121の容器取付部121Aの後端面から後方に向かって水平に突出する突状部材により形成された雄型コネクタとされ、本体部側のコネクタ127Aは、本体部103モータハウジング105の前面部において後方に水平状に凹む凹状部材により形成された雌型コネクタとされている。そして、集塵アタッチメント120を前方から後方へと水平状に移動させて本体部103に取付けたときに、同時に雄型コネクタ127Bが雌型コネクタ127Aに差し込まれ、集塵アタッチメント側の電気配線の端子が本体部側の電気配線端子に接続されるように構成されている。すなわち、集塵アタッチメント120が本体部103に取付けられると、集塵アタッチメント120側と本体部103側が電気的に接続され、トリガ109aを引き操作して駆動モータ111を通電駆動したとき、集塵モータ123も同時に通電駆動される構成とされる。図2に示すように、集塵容器141は、アタッチメント本体121における容器取付部121Aの垂直前面部に前方から当接された状態で装着されるとともに、粉塵移送部137の後側下方領域に配置される。集塵容器141は、粉塵移送部137の内部通路を移送された粉塵を内部に吸込むべく上部側に形成された粉塵吸引用の開口142と、粉塵フィルター149を通して濾過された空気を排出するべく下部側に形成された空気排出口143を有する。空気排出口143は、集塵ファン125と対向状に設定されている。集塵容器141は、図3及び図4に示すように、粉塵フィルター149を収容する集塵容器本体145と、粉塵フィルター149を保持するフィルターホルダ147と、を主体として構成される。集塵容器本体145は、前後、上下、左右の各壁面のうち後側図示右側が開口された略方形の箱形に形成されている。フィルターホルダ147は、鉛直方向に延在する方形状の角枠部147aと当該角枠部147aの上端から前方に水平状に延在する天板部147bと、角枠部147aの下端から前方に水平状に延在する左右のアーム部147cとを有する枠状部材として形成されている。粉塵フィルター149は、外形が略直方体状に形成されるとともに1つの面が台座149aに固定されており、角枠部147aの開口を通して天板部147bとアーム部147cとの間に水平状に差し込まれた状態で周りをフィルターホルダ147で保持される。粉塵フィルター149を保持したフィルターホルダ147は、集塵容器本体145の開口側から内部に差し込まれるとともに、当該集塵容器本体145に取外し自在に取付けられる。また、フィルターホルダ147によって保持された粉塵フィルター149は、集塵容器141の各内壁面に対して所定の隙間を置いた状態で配置される。また、集塵容器141は、集塵容器本体145の下面側後端部には略半円弧状の係合凹部145aが形成され、上面後部側には係止爪145b付きロックレバー145cが設けられている。そして図3において、集塵容器本体145を前傾姿勢とし、アタッチメント本体121における集塵モータ収容部121Bの前端下部に形成された円形受部121bに対し係合凹部145aを係合させた状態で当該円形受部121bを支点にして後方へ回動すれば、係止爪145bが粉塵移送部137側に形成された係止部137bに弾発状に係合する。かくして、図2に示すように、容器取付部121Aに対して安定的に取付けられる。一方、集塵容器141の取付状態において、ロックレバー145cを斜め下方へと押圧操作して係止部137bに対する係止爪145bの係合を解除後、円形受部121bを支点にして集塵容器本体145を前方へ回動することによって集塵容器141を容器取付部121Aから容易に取り外すことができる。すなわち、集塵容器141は、容器取付部121Aに対し取り外し自在に取付けられる構成とされる。容器取付部121Aに集塵容器141が取付けられた状態において、ハンマビット119を被加工材に押し付け、ハンマドリル101を駆動して穴明け作業を遂行すると、当該加工作業で発生した粉塵は、被加工材に押し付けられた吸引筒部133の吸塵口133aから吸引された後、図2に矢印で示すように、吸引本体部135、粉塵移送部137を経て集塵容器141内に集められる。さて、上記の粉塵の集塵時において、粉塵を吸い込んで集塵容器141に集める際に発生した静電気が当該集塵容器141に帯電し、作業者に対してあるいはモータ制御用のコントローラに対して悪影響を及ぼす可能性がある。このことに鑑み、本実施の形態においては、集塵容器141内に集められた粉塵と集塵モータ123の金属領域とを電気的に接続し、粉塵に帯電した静電気を集塵モータ123に逃がす構成としている。このために、本実施の形態では、フィルターホルダ147が、樹脂にカーボンを練り込んだり表面に金属箔を蒸着したりする等の加工を施した導電性樹脂によって形成されるとともに、導電性ゴムクロロプレンゴムにカーボンパウダーを添加したものによって形成された導電部材151を介して集塵モータ123の外郭を構成する金属製の外郭ハウジング124に電気的に接続される構成としている。フィルターホルダ147は、本発明におけるアース部材及び導電材に対応し、導電部材151は、本発明における介在部材に対応し、外郭ハウジング124は、本発明における導電性領域及び外郭部材に対応する。導電部材151は、集塵モータ収容部121Bの前側下部に前後方向に延在状に配設されている。そして、集塵容器141の取付け取外しの回動支点となる円形受部121bの近傍において、延在方向の一端前端側がフィルターホルダ147の角枠部147aの下縁部と接触され、延在方向の他端が集塵モータ123の外郭ハウジング124に接触されている。これにより導電部材151は、フィルターホルダ147と集塵モータ123の外郭ハウジング124とを電気的に接続する。また、導電部材151のうちフィルターホルダ147の角枠部147aの下縁部と対向する対向領域151aは、集塵容器141をアタッチメント本体121の容器取付部121Aに取付けるべく、集塵モータ収容部121Bの円形受部121bに集塵容器本体145の係合凹部145aを係合して後方へと回動させた際、フィルターホルダ147の角枠部147aの下縁部で上面を押圧されて弾性変形した状態で接触するように構成されている。上記のように構成された本実施の形態に係る集塵アタッチメント120によれば、集塵容器141内に集められた粉塵は、フィルターホルダ147及び導電部材151を通じて集塵モータ123の外郭ハウジング124と電気的に接続され、当該粉塵に帯電した静電気が外郭ハウジング124に逃げる。これにより集塵容器本体145の外表面に静電気の帯電を防止することができる。特に本実施の形態では、フィルターホルダ147は、前述したように、集塵容器本体145内に延在する天板部147b及びアーム部147cを有する枠状部材として構成され、これにより集塵容器本体145内に集められる粉塵との接触可能な領域が十分に確保されている。このため、集塵容器本体145内に吸い込まれた粉塵に帯電した静電気を、フィルターホルダ147から導電部材151を通じて集塵モータ123の外郭ハウジング124に逃がし、作業者に対してあるいはモータ制御用のコントローラに対する静電気による悪影響を回避することができる。また、導電部材151は、集塵容器141が容器取付部121Aに取付けられた状態では、フィルターホルダ147の角枠部147aの下縁部で押圧されて弾性変形され、これにより集塵容器141を容器取付部121Aに対して上下方向に関して弾発状に支持する構成である。このため、導電部材151とフィルターホルダ147との電気的接続を確保できるとともに、集塵容器141と容器取付部121Aとの間のがたつきを吸収し、かつ緩衝効果を得ることができる。すなわち、本実施の形態に係る導電部材151は、電気的接続と緩衝部材とを兼用する構成である。このため、各別に設置する場合に比べて部品点数が削減され、構造の簡素化に有効となる。なお、本実施の形態では、粉塵に帯電した静電気の逃がし先である導電性領域として、集塵モータ123の金属製の外郭ハウジング124を設定したが、これに限定されるものではない。例えば、ハンマドリル101の金属製部材としての、駆動モータの外郭ハウジング、あるいは本体部103を構成する本体ハウジング等を導電性領域として利用することが可能である。そして、ハンマドリル側の金属製部材を静電気の逃がし先として設定する場合にあっては、アース付きコネクタコンセントアースを利用して静電気を逃がす構成とすることが可能である。また、上述した実施の形態は、作業工具の一例としてハンマドリル101の場合で説明したが、ハンマビット119が長軸方向のハンマ動作のみを行なう電動ハンマに適用することも可能であるし、その他の切断工具、研削研磨工具等に適用しても構わない。