主反応容器内に水と酢酸と廃コンクリート微粉末とを供給し攪拌することで廃コンクリート微粉末内のカルシウムイオンを抽出する工程と、カルシウムイオンを含有する溶液から第1の濾過装置により反応残渣を分離させる工程と、該反応残渣を分離させた溶液を副反応容器内に送給する工程と、該副反応容器内に二酸化炭素を供給し攪拌することで炭酸カルシウムを析出させる工程と、析出させた炭酸カルシウムを第2の濾過装置により回収する工程とを有することを特徴とする炭酸カルシウムの製造方法。前記第2の濾過装置により炭酸カルシウムを回収する工程では残液として酢酸含有水が分離され、分離された酢酸含有水を循環させて再度前記主反応容器内に供給する工程とを更に有する請求項1の炭酸カルシウムの製造方法。水と酢酸と廃コンクリート微粉末とを攪拌しカルシウムイオンを抽出する主反応容器と、該主反応容器内に水を供給する水供給系と、前記主反応容器内に酢酸を供給する酢酸供給系と、前記主反応容器内に廃コンクリート微粉末を供給する廃コンクリート微粉末供給系と、カルシウムイオンを含有する溶液から反応残渣を分離する第1の濾過装置と、前記反応残渣が分離された溶液に二酸化炭素含有ガスを導入させて炭酸カルシウムを析出させる副反応容器と、該副反応容器内に二酸化炭素含有ガスを供給する二酸化炭素供給系と、前記副反応容器内で析出した炭酸カルシウムを回収する第2の濾過装置とを具備することを特徴とする炭酸カルシウム製造システム。前記主反応容器と、前記第1の濾過装置と、前記副反応容器と、前記第2の濾過装置とを有するサブシステムが複数設けられ、該サブシステムを順次作動させることで、擬似的に連続運転を可能とする請求項3の炭酸カルシウム製造システム。本発明は斯かる実情に鑑み、廃コンクリートから骨材を分離させた後の廃コンクリート微粉末の再利用を図る炭酸カルシウムの製造方法及び炭酸カルシウム製造システムを提供するものである。本発明は、主反応容器内に水と酢酸と廃コンクリート微粉末とを供給し攪拌することで廃コンクリート微粉末内のカルシウムイオンを抽出する工程と、カルシウムイオンを含有する溶液から第1の濾過装置により反応残渣を分離させる工程と、該反応残渣を分離させた溶液を副反応容器内に送給する工程と、該副反応容器内に二酸化炭素を供給し攪拌することで炭酸カルシウムを析出させる工程と、析出させた炭酸カルシウムを第2の濾過装置により回収する工程とを有する炭酸カルシウムの製造方法に係るものである。又本発明は、前記第2の濾過装置により炭酸カルシウムを回収する工程では残液として酢酸含有水が分離され、分離された酢酸含有水を循環させて再度前記主反応容器内に供給する工程とを更に有する炭酸カルシウムの製造方法に係るものである。又本発明は、水と酢酸と廃コンクリート微粉末とを攪拌しカルシウムイオンを抽出する主反応容器と、該主反応容器内に水を供給する水供給系と、前記主反応容器内に酢酸を供給する酢酸供給系と、前記主反応容器内に廃コンクリート微粉末を供給する廃コンクリート微粉末供給系と、カルシウムイオンを含有する溶液から反応残渣を分離する第1の濾過装置と、前記反応残渣が分離された溶液に二酸化炭素含有ガスを導入させて炭酸カルシウムを析出させる副反応容器と、該副反応容器内に二酸化炭素含有ガスを供給する二酸化炭素供給系と、前記副反応容器内で析出した炭酸カルシウムを回収する第2の濾過装置とを具備する炭酸カルシウム製造システムに係るものである。更に又本発明は、前記主反応容器と、前記第1の濾過装置と、前記副反応容器と、前記第2の濾過装置とを有するサブシステムが複数設けられ、該サブシステムを順次作動させることで、擬似的に連続運転を可能とする炭酸カルシウム製造システムに係るものである。本発明によれば、主反応容器内に水と酢酸と廃コンクリート微粉末とを供給し攪拌することで廃コンクリート微粉末内のカルシウムイオンを抽出する工程と、カルシウムイオンを含有する溶液から第1の濾過装置により反応残渣を分離させる工程と、該反応残渣を分離させた溶液を副反応容器内に送給する工程と、該副反応容器内に二酸化炭素を供給し攪拌することで炭酸カルシウムを析出させる工程と、析出させた炭酸カルシウムを第2の濾過装置により回収する工程とを有するので、前記廃コンクリート微粉末から炭酸カルシウムを製造することで廃棄物の量を減少させることができると共に、二酸化炭素の処理を低コストで行うことができる。又本発明によれば、水と酢酸と廃コンクリート微粉末とを攪拌しカルシウムイオンを抽出する主反応容器と、該主反応容器内に水を供給する水供給系と、前記主反応容器内に酢酸を供給する酢酸供給系と、前記主反応容器内に廃コンクリート微粉末を供給する廃コンクリート微粉末供給系と、カルシウムイオンを含有する溶液から反応残渣を分離する第1の濾過装置と、前記反応残渣が分離された溶液に二酸化炭素含有ガスを導入させて炭酸カルシウムを析出させる副反応容器と、該副反応容器内に二酸化炭素含有ガスを供給する二酸化炭素供給系と、前記副反応容器内で析出した炭酸カルシウムを回収する第2の濾過装置とを具備するので、前記廃コンクリート微粉末から炭酸カルシウムを製造することで廃棄される破棄物の総量を軽減できると共に、二酸化炭素の処理を低コストで行うことができるという優れた効果を発揮する。以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。図1に於いて、本発明の実施例に係る炭酸カルシウム製造システムについて説明する。図1中、1は主反応容器を示しており、該主反応容器1は、給水管2を介して貯水タンク等の水供給源3に接続され、酢酸供給管4を介して酢酸貯留タンク等の酢酸供給源5に接続されると共に、フィラー供給管6を介して図示しない廃コンクリート粉砕装置に接続されている。前記フィラー供給管6及び前記廃コンクリート粉砕装置により廃コンクリート微粉末供給系7が構成される。前記給水管2には前記水供給源3の水を前記主反応容器1内に供給する為の給水ポンプ8が設けられると共に、工場排ガス等で得られたスチームを熱源とする熱交換器9が設けられており、該熱交換器9により、前記主反応容器1内に供給する水を所定の温度、例えば60°C迄加熱する様になっている。尚、前記給水管2、前記水供給源3、前記給水ポンプ8、前記熱交換器9により水供給系11が構成される。前記酢酸供給管4には前記酢酸供給源5の酢酸を前記主反応容器1内に供給する為の酢酸供給ポンプ12が設けられ、前記酢酸供給管4、前記酢酸供給源5、前記酢酸供給ポンプ12により酢酸供給系13が構成される。又、前記主反応容器1内には、第1駆動モータ14により回転される第1攪拌機構15が設けられており、該第1攪拌機構15により前記主反応容器1内に供給された水と酢酸と廃コンクリート微粉末とが攪拌される様になっている。更に、前記主反応容器1は、ポンプ16が設けられた混合溶液送給管17を介して第1の濾過装置18と接続されている。該第1の濾過装置18は密閉容器19内に、フィルタプレス、フンダバックフィルタ等所要のフィルタ21が設けられた構造となっており、該フィルタ21により後述するカルシウムイオン溶液と反応残渣とからなる混合溶液が濾過される様になっている。前記密閉容器19には溶液送給管22の一端が接続され、該溶液送給管22の他端は副反応容器23に接続されており、前記溶液送給管22には該溶液送給管22を閉塞可能なバルブ20が設けられている。前記副反応容器23には第2駆動モータ24により回転され、前記副反応容器23内に供給された溶液を攪拌する第2攪拌機構25が設けられる。前記副反応容器23は二酸化炭素供給管26を介して二酸化炭素供給源27と接続され、該二酸化炭素供給源27には液化二酸化炭素が貯留されている。前記二酸化炭素供給管26にはファン等により常温の空気を送風し、液化二酸化炭素を気化させる為の熱交換器28が設けられると共に、前記副反応容器23内が大気圧となる様圧力を調整する調整バルブ29及び圧力調整器31が設けられている。尚、前記二酸化炭素供給管26、前記二酸化炭素供給源27、前記熱交換器28、前記調整バルブ29、前記圧力調整器31により二酸化炭素供給系32が構成される。又、密閉容器34と該密閉容器34内に設けられたフィルタ35とで構成される第2の濾過装置36と前記副反応容器23とが混濁液送給管33を介して接続され、該混濁液送給管33に設けられたポンプ37により、前記副反応容器23内で攪拌生成された混濁液が前記第2の濾過装置36に送給される様になっている。尚、該第2の濾過装置36内の前記フィルタ35は、フィルタプレスやフンダバックフィルタ等所要のフィルタが用いられる。又、前記第2の濾過装置36は、残液送給管38を介して残液貯留部39に接続され、該残液貯留部39には残液循環管41の一端が接続され、該残液循環管41の他端は前記給水管2に接続されている。前記残液循環管41には循環ポンプ42が設けられ、該循環ポンプ42により前記残液循環管41を介して前記残液貯留部39内の残液を循環させ、前記給水管2を介して前記主反応容器1に供給する様になっている。尚、前記残液貯留部39、前記残液循環管41、前記循環ポンプ42により残液循環系43が構成される。ここで、前記主反応容器1に供給されるフィラー中のカルシウムは、主にケイ酸カルシウムCaSiO3等の形で存在しており、フィラー中に存在する酸化カルシウムCaOと酸化ケイ素SiO2の割合は6:4程度である。従って、ケイ酸カルシウムと二酸化炭素とを反応させることで、以下の式が成立つと考えられる。CaSiO3CO2→CaCO3↓SiO2以下では、上述した炭酸カルシウム製造システムを用いて上記反応を進行させる炭酸カルシウムの製造工程について説明する。先ず、図示しない廃コンクリート粉砕装置により粉砕された廃コンクリートの内、骨材が取除かれた後のフィラーが前記フィラー供給管6を介して前記主反応容器1に供給されると共に、前記酢酸供給源5より前記酢酸供給管4を介して酢酸が前記主反応容器1に供給される。更に、反応を促進させる様、又酢酸を適切な濃度及び温度とする様前記熱交換器9により例えば60°Cに加熱された水が、前記水供給源3より前記給水管2を介し前記主反応容器1に供給される。該主反応容器1内にフィラーと水と酢酸とが供給された状態で、前記第1駆動モータ14により前記第1攪拌機構15が駆動され、フィラーと水と酢酸とが、該第1攪拌機構15により所要時間、例えば60分程度攪拌される。前記主反応容器1内のフィラーと酢酸とが反応することで、以下の式の様に、ケイ酸カルシウムよりカルシウムイオンが抽出され水に溶解すると共に、酸化ケイ素が分離され沈殿する。又、前記第1攪拌機構15によりフィラーと水と酢酸とを攪拌することで、以下の反応が促進される。CaSiO32CH3COOH→Ca22CH3COOH2OSiO2尚、上記式には記載されていないが、水中に溶解しきれなかったカルシウムイオンは、酸化カルシウムCaOとして酸化ケイ素と同様に沈殿し、沈殿した酸化カルシウムと酸化ケイ素とが上記式に於ける反応残渣となる。前記第1攪拌機構15により60分程攪拌を行い、ケイ酸カルシウムと酢酸とを充分に反応させた後、前記バルブ20を開放し、前記ポンプ16を駆動させ、前記混合溶液送給管17を介してカルシウムイオン溶液と反応残渣とからなる混合溶液を前記第1の濾過装置18に送給する。該第1の濾過装置18に送給された混合溶液は、前記フィルタ21により濾過され、濾過されたカルシウムイオン溶液が前記溶液送給管22を介して前記副反応容器23に送給されると共に、前記フィルタ21により反応残渣が分離される。該フィルタ21により混合溶液から反応残渣が充分に分離され、カルシウムイオン溶液が充分に前記副反応容器23内に送給されると、前記ポンプ16を停止すると共に前記バルブ20を閉塞する。その後、前記フィルタ21により分離された反応残渣は、前記密閉容器19の下端部に形成された取出し口より排出される。又、前記バルブ20を閉塞した後、前記二酸化炭素供給源27より液化二酸化炭素が供給され、前記熱交換器28により気化された後、前記二酸化炭素供給管26を介して二酸化炭素が前記副反応容器23内に供給され、カルシウムイオン溶液に導入される。尚、カルシウムイオン溶液内に導入される二酸化炭素は、二酸化炭素を含有するガスであれば他のガスであってもよいが、本実施例では純二酸化炭素を用いている。又この時、該副反応容器23内の圧力が所定の圧力、例えば大気圧と等しくなる様前記調整バルブ29及び前記圧力調整器31により調整される。又、カルシウムイオン溶液に二酸化炭素が導入された状態で、前記第2駆動モータ24により前記第2攪拌機構25が駆動され、カルシウムイオン溶液が該第2攪拌機構25により所要時間、例えば10分程度攪拌される。カルシウムイオン溶液中に二酸化炭素が導入されることで、カルシウムイオン及び二酸化炭素が以下の式の様に反応し、炭酸カルシウムが析出する。又、前記第2攪拌機構25によりカルシウムイオン溶液を攪拌することで以下の反応が促進される。Ca22CH3COOHCO2H2O→CaCO3↓2CH3COOH前記第2攪拌機構25の攪拌により、充分に炭酸カルシウムを析出させると、前記第2攪拌機構25が停止され、前記ポンプ37が駆動される。該ポンプ37が駆動されると、前記混濁液送給管33を介して前記副反応容器23内の炭酸カルシウムと水と酢酸とから成る混濁液が前記第2の濾過装置36に送給され、該第2の濾過装置36内の前記フィルタ35により混濁液中の炭酸カルシウムが分離される。前記第2の濾過装置36により炭酸カルシウムが回収された後の残液、即ち酢酸と水とからなる酢酸含有水は、前記残液送給管38を介して前記残液貯留部39に送給され、該残液貯留部39に貯留される。最後に前記第2の濾過装置36内に残った炭酸カルシウムを回収することで、一連の炭酸カルシウムの製造工程が完了する。又、再度炭酸カルシウムの製造を行う際には、前記循環ポンプ42を駆動させ、前記残液循環管41を介して前記残液貯留部39に貯留されていた残液を循環させ、前記給水管2に送給する。該給水管2に送給された残液は、該給水管2を介して再度前記主反応容器1内に供給される。該主反応容器1内に供給される水の不足分は、別途前記給水ポンプ8を駆動することで前記水供給源3より前記給水管2を介して前記主反応容器1内に供給され、酢酸の不足分は別途前記酢酸供給ポンプ12を駆動することで、前記酢酸供給源5より前記酢酸供給管4を介して前記主反応容器1内に供給される。従って、2回目以降の処理に関しては、前記水供給源3より供給される水の量、及び前記酢酸供給源5より供給される酢酸の量は僅かでよい。以降の工程は上述した工程と同様であるので説明を省略する。上述の様に、本実施例では、従来ではそのまま廃棄されていた廃コンクリートのフィラーより炭酸カルシウムを製造するので、廃コンクリートの粉砕処理後の廃棄物の量を減少させることができる。又、本実施例では、二酸化炭素含有ガスとして純二酸化炭素を使用しているので、製造される炭酸カルシウムは高純度のものであり、再度コンクリートの原料とする等様々な用途に用いることができる。更に、本実施例では、炭酸カルシウム製造後に残液として酢酸含有水が排出されるが、再び炭酸カルシウムを製造する際に、残液である酢酸含有水を循環させて再度前記主反応容器1内に供給し、フィラーと反応させる様にしたので、2回目以降の処理では酢酸の供給量を減少させることができ、ランニングコストの低減を図ることができる。尚、本実施例では、液化二酸化炭素を気化させた純二酸化炭素を使用しているが、二酸化炭素を含有するガスであればよく、例えば純二酸化炭素の代りに工場排ガスを用いることで、上記した効果だけでなく工場より排出される二酸化炭素の排出量が低減され、環境負荷の低減を図ることができる。又、炭酸カルシウム製造の原料として廃コンクリートを使用するので、排ガス中の二酸化炭素の処理を低コストで行うことができる。更に、本実施例では、前記主反応容器1、前記第1の濾過装置18、前記副反応容器23、前記第2の濾過装置36等を1つずつ設けバッチ式に稼働しているが、それぞれ複数設けてサブシステムを複数構成し、交互に稼働することで、一連の炭酸カルシウムの製造工程の完了を待つことなく、次の炭酸カルシウムの製造工程を実行することができ、炭酸カルシウム製造システムの擬似的な連続運転を行うことができる。