"入力側の交流電力を整流して一定の直流電力として、LED素子から成る直流負荷に供給する電源コンバータであって、交流電源側に設けられた抵抗コンデンサと、整流を行うブリッジダイオードと、直流負荷側に負荷と並列に設けられた脈流コンデンサと、から成る電源コンバータを備え、前記負荷がLED素子を10~20個直列に並べたLED素子群を複数並列に並べたものであることを特徴とするLED照明装置。前記電源コンバータにおいて、前記抵抗コンデンサは脱着交換自在とし、入力交流電圧に応じて、コンデンサ容量を可変にできることを特徴とする請求項1に記載のLED照明装置。前記電源コンバータにおいて、前記抵抗コンデンサは異なる容量のコンデンサが並列に接続されており、入力交流電圧に応じて、コンデンサ容量を切り替えできることを特徴とする請求項1に記載のLED照明装置。前記LED素子は60mA以下とし、前記LED素子のジャンクション温度は50°C以下とし、前記LED素子の1個あたりの全光束は6ルーメン以上としたこと、を特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のLED照明装置。前記LED素子群の並列回路間の電圧バラツキを抑えるために制限抵抗を用い、前記電源部は入力電圧に対して出力電圧が90以上とした、を特徴とした請求項4に記載のLED照明装置。アルマイト加工したヒートシンク、放熱材を塗布したヒートシンク、サンドブラスト処理を施し且つアルマイト加工したヒートシンク、及び、サンドブラスト処理を施し且つ放熱材を塗布したヒートシンクの中から選択されたヒートシンクであって、前記ヒートシンクの形状は、半円筒状を呈しており、外側表面は長手方向に沿って複数の溝が並行に形成されていることを特徴とする請求項4又は5に記載のLED照明装置。前記ヒートシンクにおいて、外部表面に形成された前記溝の側壁の開き角度を50~75°としたことを特徴とする請求項6に記載のLED照明装置。前記ヒートシンクの表面積は、29.5cm2/W以上としたことを特徴とする請求項6に記載のLED照明装置。前記ヒートシンクが、複数のフィンから成るものであり、隣接するフィンの開き角度を50~75°としたことを特徴とする請求項8に記載のLED照明装置。前記電源コンバータは、交流負荷側に更に可変抵抗を用いた入力交流電圧の制御手段が設けられ、直流負荷側のLEDの調光が行えることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のLED照明装置。前記電源コンバータは、管外に設置されるものであることを特徴とする請求項1,2,3,10のいずれかに記載のLED照明装置。請求項11に記載の複数のLED照明装置と、各LED照明装置の前記電源コンバータが集約化された集約電源ユニットと、前記集約電源ユニットから各々のLED照明装置に電源を供給する電源ラインとを備えたことを特徴とするLED照明調光システム。前記集約電源ユニットは、可変抵抗を用いた入力電圧の制御手段を更に備えたことを特徴とする請求項12に記載のLED照明調光システム。前記集約電源ユニットが、ブレーカーユニットと並設されており、ブレーカーユニットと同一のハウジング内に収納されたことを特徴とする請求項12又は13に記載のLED照明調光システム。LED素子で構成されるLEDモジュールのように、チップの製造バラツキが潜在的に存在し、流れる電流が回路毎に異なる特性を有する場合に、高い効率の定電流化を図る電源コンバータが必要である。上記状況に鑑みて、本発明は、高い効率の定電流化を図る電源コンバータを提供することを目的とする。また、本発明は、かかる電源コンバータを用いて、さらに発光効率が高く、かつ、熱分散を図れるLED照明器具を提供することを目的とする。本発明者は、上述の如く、熱の問題に関しては、通常のLED照明器具に採用されるパワーLEDではなく、電流値が小さいLED素子を直列に並べ、それらを並列に配列して熱分散を図ることにより、熱の発生を最小限に抑えることが可能であるとの知見を得ている。今回、発明者は、簡単な回路で構成される電源コンバータを用いて、さらに特定の条件のLED素子を特定の条件下で使用した場合に、非常に発光効率に優れたLED照明装置を作製することに成功した。すなわち、本発明のLED照明装置は、入力側の交流電力を整流して一定の直流電力として、LED素子から成る直流負荷に供給する電源コンバータであって、交流電源側に設けられた抵抗コンデンサと、整流を行うブリッジダイオードと、直流負荷側に負荷と並列に設けられた脈流コンデンサと、から成る電源コンバータを備え、上記負荷がLED素子を10~20個直列に並べたLED素子群を複数並列に並べたものである。かかる構成の電源コンバータによれば、パルス信号を用いることなく定電流化を行い、電源効率を90以上にすることが可能である。また、回路内にコイルを用いないことから電源ノイズが発生しない。また、抵抗コンデンサを設けることにより、入力電圧変動による直流負荷のLED照明の明るさの変動を抑えることが可能であり、より品質のよい光を提供することができる。また、抵抗コンデンサを入れることにより従来のような電流制限抵抗を用いずに電流制限が可能となり、効率が上がりLEDのトータル発光効率が改善される。ここで、電源コンバータにおいて、抵抗コンデンサは脱着交換自在とし、入力交流電圧に応じて、コンデンサ容量を可変にできることが好ましい。かかる構成によれば、入力交流電力の50Hzと60Hzの違いをコンデンサの交換により対処することができる。また、コンデンサ容量により電圧調整ができる。すなわち、明るさをコントロールできる。またコンデンサ容量により、場所による入力電圧の差異をコンデンサで吸収することも可能である。コンデンサはLED照明装置全体の寿命に大きく関係するため、コンデンサを取替方式にすることによりLED照明装置の長寿命化を図ることができる。また、電源コンバータにおいて、抵抗コンデンサは異なる容量のコンデンサが並列に接続されており、入力交流電圧に応じて、コンデンサ容量を切り替えできることが好ましい。かかる構成によれば、入力交流電力の50Hzと60Hzの違いをコンデンサの切り替えにより対処することができる。また、コンデンサ容量により電圧調整ができる。すなわち、明るさをコントロールできる。またコンデンサ容量により、場所による入力電圧の差異をコンデンサで吸収することも可能である。コンデンサの切り替えはスイッチで行う。また、直流負荷に関して、電源コンバータの両極間にLED素子を10~20個直列に並べたLED素子群を複数並列に並べたLED照明装置において、下記1~3の条件を満たすことがより好ましい。1LED素子は60mA以下の電流値が小さいもの2LED素子のジャンクション温度は50°C以下3LED素子の1個あたりの全光束は6ルーメン以上かかる条件を満たすLED素子を、電源部の両極間に10~20個直列に並べたLED素子群を複数並列に並べたLED照明装置は、非常に発光効率に優れている。上記1のLED素子は60mA以下の電流値が小さいものにすることにより、発熱を抑え、またLED照明の消費電力を低減できる。上記2のLED素子のジョイント温度が50°Cより高くなると、素子の寿命が短くなり、かつ、発光効率が低下する。LED素子のジョイント温度は50°C以下にするように熱対策を施す。なお、LED素子のジョイント温度は低温であるほど好ましい。上記3のLED素子の1個あたりの全光束は6ルーメン以上とは、上記1と上記2の条件において、LED素子の1個あたりの全光束は6ルーメン以上のものを用いることにより、LED照明全体としての明るさを確保する。また、本発明のLED照明装置において、LED素子群の並列回路間の電圧バラツキを抑えるために制限抵抗を用い、電源部は入力電圧に対して出力電圧が90以上とすることがより好ましい。上述した電源コンバータ回路によれば、入力電圧に対して出力電圧が90以上とすることができる。次に、発光効率を更に向上させるために、LED照明装置から発生する熱を最小限に抑える構成について説明する。すなわち、上記の本発明のLED照明装置において、アルマイト加工したヒートシンク、放熱材を塗布したヒートシンク、サンドブラスト処理を施し且つアルマイト加工したヒートシンク、及び、サンドブラスト処理を施し且つ放熱材を塗布したヒートシンクの中から選択されたヒートシンクを更に設けたことが好ましい。かかる構成により放熱対策が図れるので、更に発熱が少なくなるといった利点がある。ここで、ヒートシンクの形状は、半円筒状を呈しており、外側表面は長手方向に沿って複数の溝が並行に形成されていることがより好ましい。ここで、半円筒状のヒートシンクの中に充填させるものは空気が好適に用いられる。LED素子群が配置された基板から発熱する熱は、空気を介して半円筒状のヒートシンクの内壁に伝わり、表面に設けられた複数の溝から外へ放出される。かかるヒートシンクの形状の工夫によって、効率よく熱が放出可能で、熱の発生を最小限に抑えることができる。また、ヒートシンクの表面積は、29.5cm2/W以上としたことがより好ましい。ヒートシンクの表面積を1ワットあたり所定の放熱面積以上にすることで、LED素子の発熱に伴う輝度の低下を抑えることができる。また、ヒートシンクが、複数のフィンで成るものであり、隣接するフィンの開き角度が50~75°であることがより好ましい。隣接するフィンの開き角度が50~75°にすることにより、効率よく熱が放出可能で、熱の発生を最小限に抑えることができる。また、ヒートシンクにおいて、外部表面に形成された溝の側壁の開き角度が50~75°であることがより好ましい。溝の側壁の開き角度を50~75°にすることにより、効率よく熱が放出可能で、熱の発生を最小限に抑えることができる。また、電源コンバータは、交流負荷側に更に可変抵抗を用いた入力電圧の制御手段が設けられ、直流負荷側のLED照明の調光が行えることが好ましい。可変抵抗を用いた入力電圧の制御手段によれば、複雑な回路を用いることなく、LED照明の調光が可能となる。また、電源コンバータは、管外に設置されるものであることが好ましい。電源コンバータを管外に設置することにより、電源コンバータの熱の影響やノイズの影響を受け難くできる。次に、本発明のLED照明調光システムについて説明する。本発明のLED照明調光システムは、上述の電源コンバータを備えた複数のLED照明装置と、各LED照明装置の電源コンバータが集約化された集約電源ユニットと、集約電源ユニットから各々のLED照明装置に電源を供給する電源ラインとを備えるものである。ここで、上記の集約電源ユニットは、可変抵抗を用いた入力電圧の制御手段を更に備えたことが好ましい。さらに、集約電源ユニットは、ブレーカーユニットと並設されており、ブレーカーユニットと同一のハウジング内に収納されたことが更に好ましい。本発明のLED照明器具およびLED照明調光システムによれば、既存の蛍光灯代替のLED照明と比べて、発光効率Lm/Wを大幅に高めることができるといった効果がある。また本発明のLED照明器具は、パルス信号を用いることなく定電流化を行い、電源効率を90以上にすることが可能である。また、電源コンバータの回路内にコイルを用いないことから高周波の電源ノイズが発生しない。また、抵抗コンデンサを設けることにより、入力電圧変動による直流負荷のLED照明の明るさの変動を抑えることが可能であり、より品質のよい光を提供することができる。さらに、抵抗コンデンサを入れることにより従来のような電流制限抵抗を用いずに電流制限が可能となり、効率が上がりLEDのトータル発光効率が改善される。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明していく。ただし、本発明の範囲は、以下の実施例や図示例に限定されるものではなく、幾多の変更または変形が可能である。図1は、実施例1の電源コンバータの回路構成図を示している。図1に示すように、実施例1の電源コンバータは、入力側の交流電力を整流して一定の直流電力として、LED素子から成る直流負荷20に供給するもので、交流電源AC側に設けられた抵抗コンデンサ10C1と、整流を行うブリッジダイオード11と、直流負荷側に負荷20と並列に設けられた脈流コンデンサ12C2とから構成される。この電源コンバータの負荷20としては、LED素子を10~20個直列に並べたLED素子群を複数並列に並べたものである。実施例1の電源コンバータにおいて、抵抗コンデンサ10C1は脱着可能に構成している。抵抗コンデンサC1の容量は、入力交流電源電圧に応じて調整する。また、脈流コンデンサC2は、抵抗コンデンサC1の容量と関係せず、負荷へ供給する電流を安定させるものである。またブリッジダイオードの役割は、整流のみである。抵抗コンデンサC1と脈流コンデンサC2の具体的な容量について、交流電源電圧が100Vと200Vの場合について下記に示す。1コンデンサ容量交流電源電圧が100Vの場合抵抗コンデンサ容量:20μF脈流用コンデンサ容量:200μF2コンデンサ容量交流電源電圧が200Vの場合抵抗コンデンサ容量:15μF脈流用コンデンサ容量:200μF図1に示される電源コンバータを用いることにより、電源効率を90以上にすることが可能である。従来の電源コンバータでは主にパルス方式を用いているが、このパルス方式の場合には電源効率100V電源での電力ロス率は一般的には85である。本実施例1の電源コンバータを用いることにより、電源効率を90~95に改善できた。この要因としては、抵抗コンデンサC1を用いて、通常使用するような電流制限用の半導体を用いた電子回路を用いていないことが挙げられる。すなわち、コンデンサを抵抗の代わりに使用するため電力ロス率が少ないのである。また、他の要因としては、交流電流をパルス電流に変換させることなく、脈流コンデンサによりブリッジダイオードで整流した電流を安定化させることにより、電力損失を最大限に抑えたことが挙げられる。また、この電源コンバータは、抵抗コンデンサC1を設けることにより、入力電圧変動による直流負荷のLED照明の明るさの変動を抑えることが可能であり、より品質のよい光を提供することができる。さらに、回路内にコイルを用いないことから高周波などの電源ノイズが発生しない。また、抵抗コンデンサC1は脱着交換自在であるため、入力交流電力の50Hzと60Hzの違いをコンデンサの交換により対処することができる。また、コンデンサ容量により電圧調整、すなわち、負荷のLED照明の明るさをコントロールできる。またコンデンサ容量により、場所による入力電圧の差異をコンデンサで吸収することも可能である。コンデンサはLED照明装置全体の寿命に大きく関係するため、コンデンサを取替方式にすることによりLED照明装置の長寿命化を図ることができる。図2に、実施例1の電源コンバータを用いて、直流負荷として、電源コンバータ1の両極端子15の間に負荷20として、LED素子を10~20個直列に並べたLED素子群を複数並列に並べたLED照明装置の回路構成図を示す。用いられているLED素子は、60mA以下の電流値が小さいもので、LED素子のジャンクション温度は50°C以下で、LED素子の1個あたりの全光束は6ルーメン以上のものである。電源コンバータ回路の出力側に、LED素子DnA~DnP;n=1~8を16個直列に並べたLED素子群を8群並列に並べている。次に、図3~5を参照して、LED照明装置から発生する熱を最小限に抑えるヒートシンクの構造について説明する。図3はヒートシンク形状を示す斜視図であり、図4はヒートシンク形状の断面図である。また、図5はヒートシンク表面の溝の説明図である。図3と図4に示すヒートシンク30は、半円筒状を呈しており、外側表面は長手方向に沿って複数の溝32が並行に形成されている。半円筒状のヒートシンクの内部36に充填させるものは空気である。ヒートシンクの材質は、アルマイト加工したものに、更に、サンドブラスト処理を施したものである。LED素子42,44,46が配置された基板40から発熱する熱は、空気を介して半円筒状のヒートシンクの内壁34に伝わり、表面に設けられた複数の溝32から外へ放出される。このヒートシンクの外部表面に形成された溝32の側壁の開き角度Aは、58.6°にしている図5を参照。また、ヒートシンクの表面積は、29.5cm2/Wにしている。図6は、実施例2の電源コンバータの回路構成図を示している。図6に示すように、実施例2の電源コンバータは、実施例1の電源コンバータと異なり、交流電源側に設けられた抵抗コンデンサ16は異なる容量の2つのコンデンサC1a,C1bが並列に接続されており、入力交流電圧に応じて、スイッチ17によりコンデンサの容量を切り替えできる構成となっている。図6の電源コンバータを用いることにより、入力交流電力の50Hzと60Hzの違いをコンデンサC1a,C1bの切り替えにより対処することができる。また、コンデンサ容量により電圧調整、すなわち、負荷のLED照明の明るさをコントロールできる。またコンデンサ容量により、場所による入力電圧の差異をコンデンサで吸収できる。"