"シートを排出するシート排出部と、シート排出方向下流側が高くなるように傾斜し、前記シート排出部により排出されたシートを積載するシート積載部と、前記シート積載部のシート排出方向上流に設けられ、排出されたシートのシート排出方向上流端を前記シート積載部の傾斜により当接させてシート排出方向上流端の位置を規制する当接部と、前記シート排出部と前記シート積載部の間に設けられた送風口から前記シート排出部により排出されるシートの下方に向けて空気を吹き出す送風部と、シートの坪量が所定量以下の場合には、シートの坪量が大きいほど前記送風部の風速を増加させ、シートの坪量が所定量を超えた場合には、前記送風部の風速を、シート排出の際の風速のうち最小風速とするよう前記送風部から吹き出す風速を制御する制御部と、を備えたことを特徴とするシート排出装置。前記制御部は、シートの坪量が所定量を超えた場合には、前記送風部の風速を0とすることを特徴とする請求項1記載のシート排出装置。前記シート積載部のシート排出方向下流側に設けられた屈曲部を備え、前記シートの坪量の所定量は、前記シート積載部に排出されたシートが、前記シート積載部の屈曲部の形状に倣わなくなる坪量であることを特徴とする請求項1又は2記載のシート排出装置。シートを処理する処理部と、前記処理部により処理されたシートを排出する請求項1ないし3のいずれか1項に記載のシート排出装置とを備えたことを特徴とするシート処理装置。シートに画像を形成する画像形成部と、画像形成されるシートの坪量情報を入力する入力部とを備え、前記入力部からの坪量情報に基づき、前記送風部の風速を制御する請求項1ないし3のいずれか1項に記載のシート排出装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。ところで、このような構成の従来のシート排出装置において、シートが、シート排出方向上流側端部である後端部が上方に湾曲した状態で排出される場合がある。この場合、積載されるシートが、単位面積1m2当たりの質量である坪量が小さいシートの場合、すなわち剛度の小さいシートの場合、排出されたシートは、積載トレイ、あるいは積載トレイに既に排出積載された既積載シートに倣いながら積載される。しかし、シートが、坪量が所定量を超えたシートの場合、すなわち剛度が所定の大きさを超えたシートの場合、排出されたシートは、積載トレイ、あるいは積載トレイ上の既積載シートに倣わない状態で排出積載される。この場合、ファンから吹き出される空気により、シート後端部が押されるようになり、積載トレイ上でのシートの整列性が低下する。あるいは、ファンから吹き出される空気によりシートの後端部が浮かび上がって排紙口を塞ぐこともある。そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、生産性を低下させることなく、シートの整列性の低下を防ぐことのできるシート排出装置、シート処理装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。本発明は、シートを排出するシート排出部と、シート排出方向下流側が高くなるように傾斜し、前記シート排出部により排出されたシートを積載するシート積載部と、前記シート積載部のシート排出方向上流に設けられ、排出されたシートのシート排出方向上流端を前記シート積載部の傾斜により当接させてシート排出方向上流端の位置を規制する当接部と、前記シート排出部と前記シート積載部の間に設けられた送風口から前記シート排出部により排出されるシートの下方に向けて空気を吹き出す送風部と、シートの坪量が所定量以下の場合には、シートの坪量が大きいほど前記送風部の風速を増加させ、シートの坪量が所定量を超えた場合には、前記送風部の風速を、シート排出の際の風速のうち最小風速とするよう前記送風部から吹き出す風速を制御する制御部と、を備えたことを特徴とするものである。本発明のように、シートの下方に向けて空気を吹き出す送風部の風速をシートの坪量に応じて制御することにより、生産性を低下させることなく、シートの整列性の低下を防ぐことができる。以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて詳細に説明する。図1は、本発明の実施の形態に係るシート排出装置を有するシート処理装置を備えた画像形成装置の構成を示す図である。図1において、900は画像形成装置、900Aは画像形成装置本体以下、装置本体というである。装置本体900Aには、スキャナユニット955及びイメージセンサ954を備えたイメージリーダ画像読取装置951、シートに画像を形成する画像形成部901、両面装置953等が設けられている。また、装置本体900Aの上面には、原稿を不図示のプラテンガラスに給送する原稿給送装置950が設けられている。画像形成部901には、円筒状の感光体ドラム906、帯電器907、現像器909、クリーニング装置913等がそれぞれ備えられており、さらに画像形成部901の下流側には定着装置912、排出ローラ対914等が配設されている。また、この装置本体900Aには、装置本体900Aから、画像形成後、排出される画像形成済みのシートを処理するシート処理装置であるフィニッシャ100が接続されている。なお、206は装置本体900A及びフィニッシャ100の制御を司る制御部であるCPU回路部である。次に、このような構成の装置本体900Aの画像形成動作について説明する。CPU回路部206から画像形成信号が出力されると、まず原稿給送装置950によりプラテンガラス上に原稿が載置され、この原稿の画像がイメージリーダ951により読み取られ、読み取られたデジタルデータは露光部908に入力される。そして、露光部908により、このデジタルデータに応じた光が感光体ドラム906に照射される。このとき、感光体ドラム906の表面は帯電器907により一様に帯電されており、このように光が照射されると、感光体ドラム表面に静電潜像が形成され、この静電潜像を現像器909により現像することにより、感光体ドラム表面にトナー像が形成される。一方、CPU回路部206から給紙信号が出力されると、まずカセット902a~902d、及び給紙デッキ902eにセットされたシートPが給紙ローラ903a~903e、搬送ローラ対904によってレジストローラ910まで搬送される。次に、シートPは、レジストローラ910によってシート先端と感光体ドラム上のトナー像の先端を合わせるようなタイミングで転写帯電器905を備えた転写部まで搬送される。そして、この転写部において、シートPに転写バイアスが転写帯電器905により印加されることにより、感光体ドラム上のトナー像がシート側に転写される。次に、トナー像が転写されたシートPは、搬送ベルト911によって定着装置912まで搬送され、定着装置912を通過する際にトナー像が熱定着される。この時、感光体ドラム上ではシートPに転写されずに付着している残存トナー等の異物がクリーニング装置913により掻き落とされており、この結果、感光体ドラム906の表面がクリアーとなり、次の画像形成に備えることができる。次に、定着装置912によりトナー像が熱定着されたシートは、そのまま排出ローラ対914によりフィニッシャ100に搬送される。なお、シートPの両面に画像を形成する場合は、トナー像が熱定着された後、シートPは切換部材915により両面装置953に搬送され、画像形成される面を反転して再度、画像形成部901に向かい、裏面に画像が形成される。そして、この後、排出ローラ対914によりフィニッシャ100に搬送される。フィニッシャ100は、装置本体900Aから排出されたシートを順に取り込み、取り込んだ複数のシートを整合して1つの束に束ねる処理、不図示の穿孔部により取り込んだシートの後端付近に孔をあけるパンチ処理を行うようになっている。また、フィニッシャ100はシート束をステイプルするステイプル処理、製本処理等の処理を行うようになっており、図2に示すように、シートをステイプルするステイプル処理部700及びシート束を二つ折りにして製本する中綴じ製本処理部800を備えている。そして、フィニッシャ100は、シートを装置内部に取り込むための入口ローラ対102を備えており、装置本体900Aから排出されたシートは、入口ローラ対102に受け渡される。なお、この時、入口センサ101によりシートの受渡しタイミングも同時に検知される。この後、入口ローラ対102により搬送されたシートは搬送パス103を通過しながら、シートの端部位置を横レジ検知センサ104により検知され、フィニッシャ100のセンター中央位置に対してどの程度、幅方向のずれが生じているかが検知される。また、このように幅方向のずれ以下、横レジ誤差というが検知された後、シートはシフトローラ対105a,105bに搬送されている途中で不図示のシフトユニットが手前方向、或は奥方向に所定量移動することにより、シートのシフト動作が実施される。次に、シートは搬送ローラ対110により搬送され、バッファローラ対115に達する。この後、上トレイ136に排出される場合は、上パス切換部材118が後述する図5に示す第1ソレノイド701aにより、図中破線の状態になる。これにより、シートは上パス搬送路117に導かれ、シート排出装置600に設けられた上排紙ローラ120により上トレイ136に排出される。なお、上トレイ136に排出されるシートは、後述するように中間処理トレイ138においてステイプル処理が必要のないものであり、上述したパンチ処理を施したシート等もステイプル処理の必要がない場合には上トレイ136に排出される。上トレイ136に排出されない場合は、バッファローラ対115により搬送されたシートは、実線に示す状態の上パス切換部材118により束搬送パス121に導かれ、この後、搬送ローラ122、束搬送ローラ対124により順次搬送パス内を通過していく。次に、搬送されてきたシートを下方の積載トレイ137に排出する場合は、シートは、まず実線に示す状態のサドルパス切換部材125により下パス126に搬送され、この後、下排紙ローラ対128により中間処理トレイ138に排出される。そして、排出されたシートを、パドル131やベルトローラ129等の戻し部材により、順次積載しながら整合することにより、整合積載されたシート束に対して処理を施すためのシート積載部としての中間処理トレイ上で所定枚数のシートが整合処理される。次に、このように中間処理トレイ上で整合処理されたシート束は、必要に応じてステイプラ132により綴じ処理が施され、この後、束排出ローラ対130により下方の積載トレイ137に排出される。一方、シートをサドル中綴じ処理する場合には、後述する図5に示す第2ソレノイド701bによりサドルパス切換部材125を破線で示す位置に移動させる。これにより、シートがサドルパス133に搬送され、サドル入口ローラ対134により中綴じ製本処理部800に導かれる。ところで、シート排出装置600は、図3に示すように、シート排出部である上排紙ローラ120と、シート排出方向下流側が高くなるように傾斜し、上排紙ローラ120により排出されたシートを積載するシート積載部である上トレイ136を備えている。なお、本実施の形態において、上トレイ136のシート排出方向下流側には屈曲部136aが設けられている。また、シート排出装置600は、上排紙ローラ120と上トレイ136の間に設けられた送風口100cから、シート排紙方向に空気エアを吹き付けるための送風部である排紙ファン702を備えている。そして、シートを排出する際には、排紙ファン702により、排出されるシートの下面に向かって図中破線方向に空気を吹き付けるようにしている。なお、図3において、301は紙面センサであり、後述するフィニッシャ制御部は、紙面センサ301からの信号に基づいて上トレイ136を下降させ、上トレイ136上にある既積載シートの紙面高さを一定に保つようにしている。なお、本実施の形態では、紙面センサ301は図手前奥方向のシート端部を検知する透過センサであり、センサの透過、遮光でシートの有無を検知することが可能となる。そして、シート積載後、後述する図5に示す上トレイモータ302を駆動して上トレイ136を下降させ、紙面センサ301がシート端部を検知した後、上トレイモータ302を停止させることにより、最上位シートが紙面センサ301の位置で停止する。これにより、上トレイ136上にある既積載シートの紙面高さを一定に保つことができる。図4は画像形成装置900の制御ブロック図である。図4に示すように、CPU回路部206は、不図示のCPU、ROM207、RAM208を有している。CPU回路部206は、DF原稿給送装置制御部202、イメージリーダ制御部203、画像信号制御部204、プリンタ制御部205、フィニッシャ制御部210、外部インターフェイス201を制御している。なお、CPU回路部206は、ROM207に格納されているプログラム及び操作部209の設定に従って制御する。DF原稿給送装置制御部202は、原稿給送装置950を制御するものであり、イメージリーダ制御部203はイメージリーダを制御する。プリンタ制御部205は装置本体900Aを制御するものであり、フィニッシャ制御部210はフィニッシャ100のシート排出装置600を制御する。なお、本実施の形態において、フィニッシャ制御部210をフィニッシャ100に搭載した構成について説明する。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、フィニッシャ制御部210をCPU回路部206と一体的に装置本体900Aに設け、装置本体900A側からフィニッシャ100を制御するようにしてもよい。RAM208は、制御データを一時的に保持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。外部インターフェイス201は、コンピュータPC200からのインターフェイスであり、プリントデータを画像に展開して画像信号制御部204へ出力する。イメージリーダ制御部203から画像信号制御部204へは、イメージセンサで読み取られた画像が出力され、画像信号制御部204からプリンタ制御部205へ出力された画像は露光制御部へ入力される。フィニッシャ制御部210はフィニッシャ100に搭載され、CPU回路部206と情報のやり取りを行うことによってフィニッシャ全体の駆動制御を行う。ここで、このフィニッシャ100を駆動制御するフィニッシャ制御部210は、図5に示すようにCPU850、ROM851、RAM852等で構成されている。フィニッシャ制御部210は、通信IC854を介してCPU回路部206と通信してデータ交換を行い、CPU回路部206からの指示に基づきROM851に格納されている各種プログラムを実行してフィニッシャ100の駆動制御を行う。駆動制御を行う際には、フィニッシャ制御部210に各種センサからの検出信号が取り込まれる。この各種センサとしては、既述した図2に示す入口センサ101、横レジ検知センサ104、シートを検知して搬送制御に用いられるタイミングセンサ106,109,119,123,127、紙面センサ301がある。また、フィニッシャ制御部210にはドライバ853が接続され、ドライバ853はフィニッシャ制御部210からの信号に基づき第1ソレノイド701a、第2ソレノイド701b、排紙ファン702、上トレイモータ302等を駆動している。ところで、本実施の形態においては、上トレイ136にシートを積載する際、シートPの単位面積1m2当たりの質量である坪量に応じて排紙ファン702から吹き出される空気の速度以下、風速というを変化させるようにしている。つまり、排出されるシートの坪量が所定量Ts以下の場合、すなわちシートの坪量が所定量以下の場合は、坪量が大きくなるほど風速を増加させるようにしている。また、排出されるシートの坪量が所定量を超えた場合は、すなわちシートの剛度が所定量を超えた場合は、排紙ファン702の風速をシート排出動作中に吹く空気の最低風速にしている。この最低風速は、排出シート積載後、排紙ファン702から吹き出される空気により、シートが押されて移動することのない風速とするようにしている。ここで、排紙ファン702から吹き出される空気の風速は、排紙ファン702の回転数を上げることによって増加するが、風速に比例して風量も増加する。なお、図6は、排紙ファン702の風速と排紙されるシートPの坪量の関係を示した図である。図6に示すように、シートの坪量が大きくなるに従い、それを浮上させるために必要な風速Wsも大きくなることから、シートPの坪量と風速との関係は比例関係になっている。ここで排紙ファン702の風速Wsは、シートPを浮上させるために最低限必要な風速Wfと、排出されたシートPの姿勢が大きく乱れてバタつくようになる風速Waの間に設定されており、これにより排出時にシートPを安定して浮上させることができる。一方、排出されるシートPの坪量が所定量Tsを超えると、設定風速Wsは最小坪量のシートPが浮上する風速Wfよりも小さい最低風速最小風速に設定される。なお、排出されるシートPの坪量が所定量Tsを超える場合、空気を吹きつけてシートの先端の垂れ下がりを防止する必要はないことから、排紙ファン702を停止させても良い。しかし、次に排出されるシートの坪量が所定量Ts以下の場合は、排紙ファン702が停止状態からシートPを浮上させる風速に戻るまでの時間がかかる。このため、本実施の形態においては、排出されるシートPの坪量が所定量Tsを超えた場合の設定風速Wsを、シート排出に影響を及ぼさない最低風速に設定している。なお、坪量の所定量Tsとは、シートPが排出された後で、重力によりシートPが上トレイ136の屈曲部136aに倣わなくなるような剛度を有する閾値の坪量を示している。このように本実施の形態においては、排出されるシートの坪量が所定量Ts以下の場合は、坪量が大きくなるほど風速を増加させ、所定量を超えた場合は、風速を、排出されたシートをシート排出方向に移動させることのない風速とするようにしている。次に、このような構成のシート排出装置600のシート排出動作について説明する。まず、坪量が所定量Ts以下のシートPを排出する動作について説明する。坪量が所定量Ts以下のシートの場合、シートが上排紙ローラ120により上トレイ136に排出される際、図3のaに示すように、排紙ファン702はシートPの坪量に応じた風速で空気を吹き出している。そして、このように排紙ファン702が空気を吹き出している状態のとき、上排紙ローラ120からシートが排出されると、図3のbに示すように、排出されるシートPの下面に、排紙ファン702からの空気が吹き付けられる。これにより、シートPは、既に上トレイ136に積載されたシート以下、既積載シートというP’からtだけ浮上した状態で、既積載シートP’に接することなく排紙口100bから排出される。次に、上排紙ローラ120からシートPが排出されると、図7のaに示すように、シートPは、そのまま既積載シートP’上に落下する。このとき、シートPの剛性が低いため、シートPは上トレイ136の屈曲部136aの形状又は既積載シートP’に倣った後、上トレイ136の傾斜により、フィニッシャ100の側端により構成される積載壁100aに戻ることで積載が完了する。なお、排出後、上トレイ136の傾斜により、上トレイ136のシート排出方向上流に設けられ、シートPのシート排出方向上流端である後端と当接する当接部である積載壁100aにシート後端を当接させることにより、シート後端位置を規制することができる。次に、フィニッシャ制御部210により上トレイ136の紙面制御が行われる。即ち、上トレイモータ302により上トレイ136を下降させ、図7のbに示すように、シートPの後端部が紙面センサ301に到達した時点で上トレイモータ302の駆動を停止する。これにより、紙面制御動作が完了する。なお、連続でシートPを排出積載する場合には、紙面制御を行いながら、後続シートを既述した方法で排出、積載を繰り返す。次に、シートPの坪量が所定量Tsを超えたシートPを排出する動作について説明する。坪量が所定量Tsを超えた場合、シートが上トレイ136に排出される際、既述した図3のaに示すように、排紙ファン702はシートPの坪量に応じた風速で空気を吹き出している。このとき、シートPの坪量が所定量Ts以上であるため、排紙ファン702の風速は、既述した図6に示す最小坪量のシートPが浮上するWfの風速以下に設定されている。ここで、坪量が所定量Tsを超えたシートPが、先端部及び後端部が上方にカールしている場合がある。このようにシートPがカールし、また風速がWfの風速以下に設定されている場合、図8のaに示すように、上排紙ローラ120により排出されるシートPは、まず先端部が、既積載シートP’上トレイ136に当接する。このとき、剛度が高いためシートPの先端部は、既積載シートP’上トレイ136の形状に倣うことなく、一部が既積載シートP’と点接触する状態で排出される。そして、排出が完了した後、シートPは図8のbに示すようにシートPの後端部が排紙ファン702を跨ぐ形で上トレイ136上に積載される。このとき、排紙ファン702の風速が遅いため、シートPは、排紙ファン702から吹き付けられる空気の影響をほとんど受けることなく、すなわちシート排出方向に移動したり、浮き上がって排紙口100bを塞いだりすることなく積載が完了する。次に、図9に示すように、フィニッシャ制御部210により上トレイ136の紙面制御が行われる。即ち、上トレイモータ302により上トレイ136を下降させ、シートPの後端部が紙面センサ301に到達した時点で上トレイモータ302の駆動を停止することにより紙面制御動作が完了する。なお、連続でシートPを排出積載する場合には、紙面制御を行いながら、後続シートを既述した方法で排出、積載を繰り返す。このように、剛度が高いシートPを排出する際、排紙ファン702の風速を遅くすることにより、シートPが既積載シートP’に倣わない状態で排出積載された場合でも、排紙ファン702から吹き出される空気により、シートPが移動することがなくなる。この結果、積載トレイ上でのシートの整列性の低下を防ぐことができる。また、排紙ファン702から吹き出される空気により、シートが浮かび上がって排紙口100bを塞ぐこともなくなり、確実に次のシートを排出することができる。次に、シート排出装置600の坪量に応じた排紙ファン702の風速制御について図10に示すフローチャートを用いて説明する。まず、上トレイ136へのシートの積載が開始されると、シートの坪量が所定量Ts以下かを判断するS50。なお、この剛度情報である坪量情報は、入力部である操作部209により画像形成装置900のプリンタ制御部205に入力され、この坪量情報をプリンタ制御部205がフィニッシャ制御部210に通信することにより得られる。なお、本実施の形態において、操作部209から入力された坪量情報に基づいて行われる排紙ファン702の風速制御について説明するが、搬送パス中にシートの厚さを検知する厚さ検知部を設け、搬送されるシートの厚さ情報を坪量情報として用いてもよい。坪量がTs以下の場合S50のY、排紙ファンの風速は坪量に比例して増加するように設定されるS51。なお、この排紙ファンの風速は、排出されるシートが既積載シートに接触するまでに設定風速Wsになっていることが望ましいが、最低でも浮上風速Wf以上になっていれば良い。次に、シートの排出が完了しS52、この後、上トレイを下降させて上トレイの紙面制御を実施しS53、1枚のシート排出が完了する。次に、排出されたシートがラストシートかを判断しS54、シートがラストシートであればS54のY、積載制御は完了し、ラストシートでない場合にはS54のN、S50~S53の処理を繰り返す。一方、坪量がTsを超えた場合S50のN、風速をWf以下に設定するS55。なお、この場合の風速設定は、積載トレイ上にシートが排出完了するまでに設定風速になっていることが望ましいが、最低でも浮上風速Wf以下になっていれば良い。次に、シートの排出が完了しS56、この後、上トレイを昇降させて上トレイの紙面制御を実施しS57、1枚のシート排出が完了する。次に、排出されたシートがラストシートかを判断しS54、シートがラストシートであればS54のY、積載制御は完了し、ラストシートでない場合にはS54のN、S50、S55~S57の処理を繰り返す。このように、シートの坪量が所定量以下の場合にはシートの坪量に応じて排紙ファン702の風速を増大させることにより、シートの整列性が低下するのを防止することができる。また、シートの坪量が所定量を超えた場合は、風速を排出シートが既積載シートから浮上する風速以下に設定することで、排出されたシートの整列性が乱れることを防止することができる。さらに、シートが浮かび上がって排紙口100bを塞ぐこともなく、確実に次のシートを排出することができる。つまり、本実施の形態のように、排紙ファン702の風速をシートの坪量剛度に応じて制御することにより、生産性を低下させることなく、シートの整列性の低下を防ぐことができる。なお、坪量がTsを超えた場合、設定する排紙ファン702の風速Wf以下の風速は、0、すなわち全く吹かない風速に設定しても同様の効果を得ることが出来ることは言うまでもない。また、本実施の形態においては、本発明に係るシート排出装置をフィニッシャに設けた場合について述べてきたが、本発明に係るシート排出装置を画像形成装置に一体的に設けた場合でも、同様の効果を得ることができる。"