装置の表面に設けられる外装カバーであって、複数の細長い羽板状部材を隙間を空けて平行に配置してなるルーバーを備え、前記ルーバーは、前記隙間が前記装置の内外を貫通している開放ルーバーと、前記隙間の奥部が閉塞部材により閉塞された閉塞ルーバーと、をそれぞれ少なくとも1つ有し、前記閉塞部材にピンポイントゲート跡を配置したことを特徴とする外装カバー。前記開放ルーバーと前記閉塞ルーバーとを隣接して配置し、前記閉塞ルーバーの背面に、前記装置の内部から外部に向う空気を前記開放ルーバーに案内する案内部材を設けたことを特徴とする請求項1に記載の外装カバー。前記閉塞ルーバーを略中央部に配置したことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の外装カバー。前記閉塞ルーバーを複数設けたことを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れかに記載の外装カバー。請求項1乃至請求項4の何れかに記載の外装カバーを備えたことを特徴とする画像形成装置。しかしながら、特許文献1に記載のものは、外装カバー同士の隙間量、段差量を小さくすることはできるものの、樹脂成形の際に均一に樹脂を流し込むためピンポイントゲートを設置した際、そのピンポイントゲート跡が外観品質に悪影響を及ぼしてしまうという問題があった。すなわち、通常、画像形成装置等で大型樹脂部品である外装カバーの金型でヒケなどの成形不良が起きてしまう場合、成形条件の検討に加えて、外装カバーのユーザーから目につきにくい場所外装カバー端部や他の外装カバーの背後になって遮蔽される場所にピンポイントゲートを設置することを検討する。しかしながら、外装カバーの中央部においてはユーザーから目に付きにくい場所がないため、外観品質を犠牲にせずにピンポイントゲートを設置することができない。そのため、ピンポイントゲートを用いてある程度外観品質を犠牲にして成形不良が発生しないようにする。しかしこの方法では、ピンポイントゲートのゲート跡が外装カバーの最表面に残ってしまうという問題がある。外観品質を犠牲にせずに成形不良を改善する方法としては、外装カバーの部材を2体化する方法がある。例えば、画像形成装置の外装カバーにおいては、装置内で発生する熱の排熱のために、複数の細長い羽板を隙間を空けて平行に配置してなるルーバーが設けられるが、このルーバーを別部品にすることで、本来ルーバーがあった部分からサイドゲートにより樹脂を流し込むことにより、成形不良を改善することができる。この場合、2体化することで金型コストや工程費用等が増加してしまうという問題がある。このように画像形成装置等の外装カバーにおいて、ゲートの設置性や外観品質に配慮し、かつコストを抑えた大型樹脂部品の外装カバーは従来存在しない。本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、外観品質の低下とコスト増加を防止することができる外装カバーおよび画像形成装置を提供することを目的とする。本発明に係る外装カバーは、装置の表面に設けられる外装カバーであって、複数の細長い羽板状部材を隙間を空けて平行に配置してなるルーバーを備え、前記ルーバーは、前記隙間が前記装置の内外を貫通している開放ルーバーと、前記隙間の奥部が閉塞部材により閉塞された閉塞ルーバーと、をそれぞれ少なくとも1つ有し、前記閉塞部材にピンポイントゲート跡を配置したことを特徴とする。本発明によれば、ピンポイントゲート跡は、ルーバーのうち閉塞ルーバーの隙間の奥部の閉塞部材上に配置されているため、ユーザー目線からは羽板状部材に隠れて目立たないため、外観品質を低下させることなくピンポイントゲート跡を設置することができる。また、ルーバーにピンポイントゲート跡を配置したことにより、外装カバーからルーバーを別部材化2体化しなくても射出成型時に樹脂を良好に充填することが可能になるため、部材の2体化によるコスト上昇を防止することができる。したがって、外観品質の低下とコスト増加を防止することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。まず、構成について説明する。図1に示すように、画像形成装置50は、BKブラック、Cシアン、Mマゼンタ、Yイエローの順に各色のトナー像が形成される感光体22a、2b、2c、2d、感光体2にレーザーで潜像が書き込む露光装置1、感光体2にトナー像を形成するための現像装置2626a、26b、26c、26d、各色のトナー像を重ね合わせる中間転写ベルト3、等からなる画像形成部25を備える。なお、感光体2aおよび現像装置26aはBK色に対応し、感光体2bおよび現像装置26bはC色に対応し、感光体2cおよび現像装置26cはM色に対応し、感光体2dおよび現像装置26dはY色に対応するものであるが、各色を区別せずに説明するときは、単に感光体2および現像装置26という。画像形成装置50は、給紙トレイ10、給紙ローラ11、分離手段12からなる本体側の給紙部22と、手差しトレイ13、ピックアップローラ14、給紙ローラ15、分離手段16からなる手差し給紙用の給紙部23を備える。給紙部22、23は、用紙記録材の有無を検知する用紙有無検知手段18、21をそれぞれ有する。給紙部22または給紙部23から給送された用紙の先端がレジストローラ4の手前に設けられたレジストセンサ8により検知されると、用紙先端がレジストローラ4に突き当たってたわみを形成して用紙の斜行が補正された状態となった後に、給紙ローラ11、15、ピックアップローラ14が停止して待機するようになっている。画像形成部25で作像した画像と同期するようにタイミングを合わせてレジストローラ4を駆動し、用紙を2次転写ローラ5に搬送するようになっている。2次転写ローラ5で中間転写ベルト3から用紙に画像を転写し、定着装置6で用紙に画像を定着した後に、排紙ローラ7から排紙トレイ24上にプリント済み用紙を排出するようになっている。定着排紙センサ9は定着装置6から搬送された用紙の先端および排紙ローラ7で排出される用紙の後端を検知して搬送異常がないことを監視するようになっている。操作部17は、動作指示の操作や設定操作を行うためのボタン不図示と表示を行うための液晶画面不図示を備えており、用紙のサイズ、種類等の設定操作、プリンタの状態等の表示を行うようになっている。画像形成装置50は、給紙ローラ11、15、レジストローラ4等の駆動開始タイミング、駆動停止タイミングの制御を含む全体制御を行う制御部28を備えている。画像形成装置50は、画像形成部25で作像した画像と同期するようにタイミングを合わせて用紙を2次転写部27に搬送するときに以下のような制御を行うことを特徴としている。すなわち、画像形成装置50においては、レジストローラ4の駆動開始と同時または駆動開始前に給紙ローラ11、15を駆動させてレジストローラ4による用紙搬送開始をサポートするとともに、用紙先端が2次転写部27に到達する前に給紙ローラ11、15の駆動を停止させて給紙ローラ11、15を連れ回り状態従動状態にするようになっている。また、画像形成装置50は、その外面に外装カバー100を備えている。図2に示すように、外装カバー100は、平板部101と、画像形成装置50の内部の熱を外部に放出するための吸気および排気を行う通気孔を少なくとも一部に有するルーバー110と、を備えており、射出成型により一体的に構成されている。なお、ルーバー110は、その設置位置の背面の画像形成装置50内にあるモジュールと密接に関係しており、これを設けなかった場合は機内への吸気および排気がし難くなり、熱により画像品質への影響が懸念される。図3、図4a、図4bに示すように、ルーバー110は、複数の細長い羽板状部材111を隙間112を空けて平行に配置したものである。各羽板状部材111は、その背面側画像形成装置50の内部側から、前面側画像形成装置50の外部側に向って低くなるよう傾斜している。ルーバー110は、羽板状部材111の隙間112が画像形成装置50の内外を貫通している開放ルーバー120と、羽板状部材111の隙間112の奥部、すなわち外装カバー100の最表面より距離aだけ機内側へ後退した位置が閉塞部材131により閉塞された閉塞ルーバー130と、をそれぞれ少なくとも1つ有している。開放ルーバー120の隙間112は、画像形成装置50の内部の熱を外部に放出するための吸気および排気を行う通気孔として機能する。また、閉塞ルーバー130は、その閉塞部材131に射出成型時の樹脂の充填口であるピンポイントゲート跡140が配置されており、ピンポイントゲート跡140の設置部としての役割を有している。閉塞ルーバー130は、外装カバー100の略中央部、すなわち中央部およびその近傍に配置することが好ましい。一般的に、射出成型時にはピンポイントゲートから遠い箇所の方が樹脂が充填され難いため、ピンポイントゲート跡140が配置される閉塞ルーバー130を外装カバー100の略中央部に設けることにより、射出成型時に効率的に樹脂を充填することができる。すなわち、外装カバー100の一端部にピンポイントゲート跡140が設けられるようにピンポイントゲートを配置すると、他端側で充填不良が発生する恐れがあるが、外装カバー100の略中央部に閉塞ルーバー130およびピンポイントゲート跡140が設けられるようにピンポイントゲートを配置することにより、射出成型時に外装カバー100の略中央部から端部に向って均等に効率的に樹脂を充填することができ、充填不良を防止することができる。また、外装カバー100にルーバー110を複数個設ける場合、閉塞ルーバー130は、複数のルーバー110のうち何箇所でも設置することが可能である。この場合、樹脂流動解析等で求めたピンポイントゲートの最適位置にピンポイントゲート跡140が配置されるよう、このピンポイントゲート跡140が設けられる閉塞ルーバー130を設置することが好ましい。閉塞部材131およびこの閉塞部材131に配置されたピンポイントゲート跡140は、図5に示すように外装カバー100を真横から見た場合は視認され得るが、通常のユーザー目線方向である上方から見た場合は、羽板状部材111の背後に位置するため、遮蔽されており視認されない。外装カバー100が設けられる画像形成装置50や一般的な装置は、標準的な目線高さ例えば150cmより高さが低いため、ピンポイントゲート跡140が視認されることがない。なお、外装カバー100が標準的な目線高さより高い位置に設けられる場合は、羽板状部材111の角度を、図3の状態と天地逆になるように設計または変更することにより、ピンポイントゲート跡140が視認されることを防止することができる。図6aに示すように、閉塞ルーバー130の背面側では、閉塞部材131により隙間112の奥部が閉塞されており通気が行われないため、画像形成装置50の内部で発生した熱が滞る恐れがある。そこで、図6bに示すように、閉塞ルーバー130の背面側に、画像形成装置50の内部から外部に向う空気を開放ルーバー120に案内する突起形状の案内部材132を設けることにより、効率的な排熱を行うことが可能となる。案内部材132は、例えば、図6bに示すように、三角形の突起形状とすることにより、閉塞ルーバー130の背面側から画像形成装置50の内部に向って突出した三角形の1つの頂点において、画像形成装置50の内部から外部に向う空気が分かれて開放ルーバー120に向って流れるため、閉塞部材131の背面側で排気が滞ることが防止される。なお、開放ルーバー120および閉塞ルーバー130の配置は、以下に説明する態様とすることができる。第1の態様として、外装カバー100に1つのルーバー110のみを設ける場合は、このルーバー110の一部の領域を閉塞ルーバー130として構成し、残りの領域を開放ルーバー120として構成する。この場合は、ルーバー110は、外装カバー100の略中央部に設けることが好ましい。第2の態様として、外装カバー100に複数のルーバー110を設ける場合図2の態様は、各ルーバー110において、その一部の領域を閉塞ルーバー130として構成し、残りの領域を開放ルーバー120として構成する。この場合は、複数のルーバー110のうち少なくとも1つは、外装カバー100の略中央部に設けることが好ましい。具体的には、図2のように、外装カバー100の上部と中央部にルーバー110を設けた場合、上部のルーバー110において、その一部の領域を閉塞ルーバー130として構成し、残りの領域を開放ルーバー120として構成し、中央部のルーバー110においても同様に、その一部の領域を閉塞ルーバー130として構成し、残りの領域を開放ルーバー120として構成する。第3の態様として、外装カバー100に複数のルーバー110を設ける場合図2の態様は、少なくとも1つのルーバー110を閉塞ルーバー130として構成し、残りのルーバー110を開放ルーバー120として構成する。この場合は、少なくとも1つの閉塞ルーバー130は、外装カバー100の略中央部に設けることが好ましい。具体的には、図2のように、外装カバー100の上部と中央部にルーバー110を設けた場合、中央部のルーバー110を閉塞ルーバー130として構成し、上部のルーバー110を開放ルーバー120として構成する。このように、閉塞ルーバー130は、開放ルーバー120に隣接して一体的に構成されていてもよいし、開放ルーバー120から離隔して独立して構成されていてもよい。また、第1~第3の態様を組合せて用いてもよい。また、本実施の形態では、排熱用形状部として、複数の細長い羽板状部材111を隙間112を空けて平行に配置したルーバー110を例示しているが、排熱用形状部として、例えば、複数の板部材を隙間112を空けて格子状に配置し、この隙間112の一部の奥部を閉塞部材131で閉塞するように構成してもよい。以上のように、本実施の形態に係る外装カバー100は、複数の細長い羽板状部材111を隙間112を空けて平行に配置してなるルーバー110を備え、このルーバー110は、隙間112が画像形成装置50の内外を貫通している開放ルーバー120と、隙間112の奥部が閉塞部材131により閉塞された閉塞ルーバー130と、をそれぞれ少なくとも1つ有し、閉塞部材131にピンポイントゲート跡140を配置したことを特徴とする。この構成により、ピンポイントゲート跡140は、ルーバー110のうち閉塞ルーバー130の隙間112の奥部の閉塞部材131上に配置されているため、ユーザー目線からは羽板状部材111に隠れて目立たないため、外観品質を低下させることなくピンポイントゲート跡140を設置することができる。また、ルーバー110にピンポイントゲート跡140を配置したことにより、外装カバー100からルーバー110を別部材化2体化しなくても射出成型時に樹脂を良好に充填することが可能になるため、部材の2体化によるコスト上昇を防止することができる。したがって、外観品質の低下とコスト増加を防止することができる。また、本実施の形態に係る外装カバー100は、開放ルーバー120と閉塞ルーバー130とを隣接して配置し、閉塞ルーバー130の背面に、画像形成装置50の内部から外部に向う空気を開放ルーバー120に案内する案内部材132を設けたことを特徴とする。この構成により、案内部材132により画像形成装置50の内部から外部に向う空気が開放ルーバー120に案内されるので、効率的に排気を行うことができる。また、本実施の形態に係る外装カバー100は、閉塞ルーバー130を略中央部に配置したことを特徴とする。この構成により、外装カバー100の略中央部にピンポイントゲート跡140が設けられることになるため、射出成型時に効率的に樹脂を金型に充填することができる。また、本実施の形態に係る外装カバー100は、閉塞ルーバー130を複数設けたことを特徴とする。この構成により、外装カバー100の複数箇所にピンポイントゲート跡140が設けられることになるため、射出成型時に効率的に樹脂を金型に充填することができる。また、本実施の形態に係る画像形成装置50は、上記の外装カバー100を備えたことを特徴とする。この構成により、画像形成装置50において、外観品質の低下とコスト増加を防止することができる。