"周方向複数個所に設けられるスロットを有するステータコアと、前記ステータコアに巻装される複数相のセグメント環状部と、前記複数相のセグメント環状部のうち、前記複数相のセグメント環状部が互いに接続される中性点側の端部に接続される中性線と、前記中性線に設けられる温度検出素子と、前記複数相のセグメント環状部に含まれる同相の導体セグメント同士を溶接するための同相溶接部と、前記中性線と、前記中性点側の端部とを溶接するための中性線溶接部と、を備え、前記中性線溶接部が前記同相溶接部よりも長く設定されていることを特徴とする回転電機。請求項1に記載の回転電機において、前記中性線溶接部は、軸方向に突出していることを特徴とする回転電機。請求項1に記載の回転電機において、前記中性線溶接部は、径方向に突出していることを特徴とする回転電機。上記特許文献1の構成によれば、コイルの温度変化を温度検出素子により検出することが可能であるが、当該温度検出素子は中性点端子と一体化されている。このため、温度検出素子が故障した場合には、温度検出素子のみを取り替えることが困難であり、回転電機ごと取り替えるといった大掛かりな対応が必要となる。本発明の目的は、温度検出素子が故障した場合に、より簡単に温度検出素子を取り替えることを可能とする回転電機を提供することである。本発明に係る回転電機は、周方向複数個所に設けられるスロットを有するステータコアと、前記ステータコアに巻装される複数相のセグメント環状部と、前記複数相のセグメント環状部のうち、前記複数相のセグメント環状部が互いに接続される中性点側の端部に接続される中性線と、前記中性線に設けられる温度検出素子と、前記複数相のセグメント環状部に含まれる同相の導体セグメント同士を溶接するための同相溶接部と、前記中性線と、前記中性点側の端部とを溶接するための中性線溶接部と、を備え、前記中性線溶接部が前記同相溶接部よりも長く設定されていることを特徴とする。また、本発明に係る回転電機において、前記中性線溶接部は、軸方向に突出していることが好ましい。また、本発明に係る回転電機において、前記中性線溶接部は、径方向に突出していることが好ましい。本発明によれば、中性線溶接部が同相溶接部よりも長く設定されているため、中性線溶接部の溶接代が十分に確保されている。これにより、当該溶接代を利用して、より簡単に新しい温度検出素子へと交換することができる。以下に図面を用いて、図1~図9を用いて、本発明に係る実施の形態を詳細に説明する。また、以下では、全ての図面において、同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図1は、ステータ10を備える回転電機1を示す図である。ステータ10は、環状の磁性材料製のステータコア14と、ステータコア14に分布巻きで巻装された複数相であるU相、V相、W相の3相のセグメント環状部16,18,20とを備える。ステータ10の使用時には、ステータ10の径方向内側に、回転軸に固定されたロータ図示せずを配置し、ステータ10とロータとを径方向に対向させることでラジアル型の回転電機1を構成する。ステータコア14は、例えば、磁性粉末を加圧成形してなる圧粉磁心、または電磁鋼板等の金属板の積層体等により構成されている。ステータコア14は、内周面の周方向複数個所に放射状に形成されたスロット12を有する。各相のセグメント環状部16,18,20は、それぞれ環状に複数のステータコイルであるセグメントコイル22を連結してなり、互いに連結される1周目要素24図6及び2周目要素26図7を含む巻線である。また、各セグメントコイル22は、略U字形の導体セグメント28を複数個並べて複数の導体セグメント28が互いに接続される、すなわち接合されることによりコイル状に形成される。図2は、導体セグメント28を示す図である。各導体セグメント28は、幅方向図2の左右方向両端部に2つのスロット12図1にそれぞれ挿入される直線部30を有する2本の平行な脚部32と、脚部32の一端同士を連結するターン部34とを有する。ターン部34は、2つの脚部32のうち、片側図2の左側の脚部32の一端図2の下端から、脚部32の長さ方向に対し傾斜する方向に連結された片側傾斜部40と、他側図2の右側の脚部32の一端図2の下端から、脚部32の長さ方向に対し、片側傾斜部40とは反対側に傾斜する方向に連結された他側傾斜部42と、片側傾斜部40及び他側傾斜部42同士を連結する連結部44とを有する。また、導体セグメント28は、両端部を除く導体線36の周囲に、ポリアミドイミド等により構成されるエナメル樹脂等の絶縁部である絶縁被膜38が被覆されている。すなわち、ステータ10図1は、いわゆるセグメントコイル巻き型と呼ばれるもので、断面矩形の平角線等の角線である導体線36が絶縁被膜38により被覆されてなるコイル素線をコイル状に形成したセグメントコイル22図1を複数個設けている。そして、ステータコア14の周方向に複数のセグメントコイル22を少なくとも一周分本実施形態の場合は2周分連結することにより各相のセグメント環状部16,18,20図1が構成されている。図1では、uvwの符号を付した部分が、それぞれU相、V相、W相を表している。図3は、図1のステータ10において、1相分であるU相分のセグメント環状部16がステータコア14に巻装された様子を示す概略斜視図である。各相のセグメント環状部16,18,20以下、代表してU相のセグメント環状部16で説明する。は、それぞれ周方向の幅が予め定められた単位コイル間隔D1図5である8個の単位コイルであるセグメントコイル22を環状に連結するようにステータコア14に巻装したものを1周目要素24としてステータコア14を1周りさせ、続いて同様に8個のセグメントコイル22を環状に連結するようにステータコア14に巻装したものを2周目要素26としてステータコア14を1周りさせることにより、セグメント環状部16が構成されている。この場合、1周目要素24を配置するスロット12と、2周目要素26を配置するスロット12とは、周方向に1つずつずらしている。図4は、U相分のセグメント環状部16を取り出して示した図である。なお、V相、W相のセグメント環状部18,20の基本形状は、U相の場合と同様である。U相のセグメント環状部16は、コイル素線をコイル状に形成した単位コイルであるセグメントコイル22を16個組み合わせて構成している。図4で、C1、C2C16と示しているのは、16個のセグメントコイル22を区別するためのコイル番号で、U相セグメント環状部16の巻き始めが1番目単位コイルであるセグメントコイルC1で、巻き終わりが16番目単位コイルであるセグメントコイルC16である。図4に示すように、セグメントコイルC1に隣接してセグメントコイルC2を配置し、以下C3、C4C16と順次隣接して配置し、周方向に2周している。このため、コイル番号をiとして、i番目コイルとi8番目コイルとは、1スロット分ずれているが一部径方向に重なり合うように配置されている。図5は、図4のセグメント環状部16のうち、1周目要素24を取り出して示す図である。セグメント環状部16の1周目要素24は、8個のセグメントコイル22が環状に連結されることにより構成されている。各セグメントコイル22は、複数の導体セグメント28から構成される。図5では、セグメントコイル22のうち、2周目要素26図7参照の9番目から16番目までのセグメントコイル22の図示を省略しているが、基本形状は図5の1周目要素24の形状と同様で、配置位置が1周目要素24に対し周方向にずれている。図6は、図4のセグメント環状部16のうち、1周目要素24をステータコア14に配置する様子を説明する模式図である。図7は、図4のセグメント環状部16のうち、2周目要素26をステータコア14に配置する様子を説明する模式図である。図7では、図6の1周目要素24の図を省略している。なお、図6、図7では、ステータコア14の平面図と、その外側の複数のセグメントコイル22とを示している。セグメントコイル22は、いくつかのスロット12をまたいで周方向に離れた2つのスロット12に挿入するように、ステータコア14の周方向複数個所に巻装している。この2つのスロット12は、予め定めた単位コイル間隔D1で離れている。以下、セグメントコイル22は、コイル番号を付して説明する場合がある。図6に示す、セグメントコイルC1は、セグメント環状部16図4の巻き始めで、回転電機1の動力線側である入力端子側IN側に接続されている。セグメントコイルC1は、スロットS4とS10との間にコイル素線を複数回巻回してコイル状に形成している。この巻き始めは、入力端子側であるステータコア14の外周側であり、外周側から内周側に向かうようにスロット12にコイル状に巻装される。次いで、セグメントコイルC1の巻き終わりでセグメントコイルC2に接続される。すなわち、セグメントコイルC1の巻き終わりでスロットS10から単位コイル間隔D1離れたスロットS16に渡り、スロットS10とS16との間にコイル素線を複数回巻回してコイル状に形成することで、セグメントコイルC2を構成している。次いで順次これを繰り返してセグメントコイルC1からセグメントコイルC8までを形成することにより1周目要素24が構成される。1周目要素24の巻き終わりは、ステータコア14の最外周側で、図7に示す2周目要素26のセグメントコイルC9に接続される。このとき、セグメントコイルC9は、セグメントコイルC1から1スロット分ずれて、スロットS3とS9との間にわたって複数回巻回されることによりコイル状に形成されている。次いで、セグメントコイルC9の巻き終わりでセグメントコイルC10に接続される。すなわち、セグメントコイルC9の巻き終わりでスロットS9から単位コイル間隔D1離れたスロットS15に渡り、スロットS9とS15との間にコイル素線を複数回巻回してコイル状に形成することで、セグメントコイルC10を構成している。次いで順次これを繰り返してセグメントコイルC9からセグメントコイルC16までを形成することにより2周目要素26が構成される。また、セグメントコイルC16の巻き終わりは、ステータコア14の最外周側から取り出され、回転電機1の中性点に接続される。図7では、セグメントコイルC16の巻き終わりがOUT中性点側として示されている。このように、セグメント環状部16の1周目要素24と2周目要素26とが配置されるスロット12は、周方向にずれている。以上は、U相のセグメント環状部16について説明したが、V相、W相のセグメント環状部18,20についても同様に構成するとともに、図1に示すように、V相セグメント環状部18を配置するスロット12を周方向に2つずつずらし、W相セグメント環状部20を配置するスロット12を、周方向にさらに2つずつずらす。このような各相のセグメント環状部16,18,20を構成する際に、上記の図2に1つを示した複数の略U字形の導体セグメント28を使用している。すなわち、導体セグメント28を複数連結することにより1つのセグメントコイル22を構成し、このセグメントコイル22を複数接続、すなわち連結することにより各相のセグメント環状部16,18,20を構成している。この場合、各導体セグメント28は、両端部に単位コイル間隔D1と同じ間隔で設けられた2本の平行な脚部32を有し、各脚部32の一端をターン部34で連結している。各セグメントコイル22図1を構成する場合、導体セグメント28を複数本、例えば5本を使用し、予め一定に定めた単位コイル間隔D1で配置される2つのスロット12の径方向に沿って整列させるように、ステータコア14の軸方向片側図1の下側から軸方向他側図1の上側に向け挿入する。そして、各導体セグメント28の2つの脚部32の先端部で、ステータコア14の軸方向他側面から突出した部分を曲げ形成する、すなわち互いに周方向周方向とは、特に断らない限り、ステータの周方向を言う。に対向する側に折り曲げる。また、1つの導体セグメント28の片側の脚部32の先端部で軸方向図1の上下方向に向くように曲げた部分と、この1つの導体セグメント28に径方向径方向とは、特に断らない限り、ステータの径方向を言う。に隣り合う他の導体セグメント28の他側の脚部32の先端部で軸方向に向くように曲げた部分とをTIG溶接等の溶接により接続する。このように1つの導体セグメント28の片側の脚部32と、この1つの導体セグメント28に径方向に隣り合う他の導体セグメント28の他側の脚部32とを接続する。そして、これを各導体セグメント28で繰り返すことにより、コイル状のセグメントコイル22を形成する。また、図1に示すように、ステータコア14に各相のセグメント環状部16,18,20を組み付けた状態で、各セグメントコイル22のうち、ステータコア14の軸方向両端面からそれぞれ外側に突出する部分により軸方向両側の2つのコイルエンドである、ターン部側コイルエンド46と接合部側コイルエンド48とが形成されている。片側コイルエンドである、ターン部側コイルエンド46は、各セグメントコイル22のターン部34側部分により形成される。接合部側コイルエンド48は、各セグメントコイル22の接合部側である、各脚部32図2の先端側部分により形成される。また、各導体セグメント28のターン部側コイルエンド46を形成する部分は、軸方向の外側図1の下側に向かうほど周方向片側に向かう方向に傾斜する片側傾斜部40と、片側傾斜部40に連結部44により連結され、軸方向の外側に向かうほど周方向他側に向かう方向に傾斜する他側傾斜部42とを含む。また、ステータ10には、図1に示されるように、環状セグメント16,18,20を中性点に接続する中性線50,52が取り付けられる。図8は、各相のセグメント環状部16,18,20の巻き終わりの端部OUT部分に接続される中性線50,52を示す図である。中性線50は、U相のセグメント環状部16とV相のセグメント環状部18とを電気的に接続する。また、中性線52は、V相のセグメント環状部18とW相のセグメント環状部20とを電気的に接続する。また、中性線50,52は、後述するように接合される部分である両端部50a,52aを除く導体線の周囲に、ポリアミドイミド等により構成されるエナメル樹脂等の絶縁被膜50b,52bが被覆されている。ここで、中性線50,52の拡大図を用いて、同相溶接部33、中性線溶接部51v,51wについて説明する。同相溶接部33は、上記のように隣り合う導体セグメント28、すなわち同相の導体セグメント28同士を接続するための溶接代である。中性線溶接部51wは、W相のセグメント環状部20の巻き終わりの端部20eと中性線52のW相側の端部52aとをTIG溶接等の溶接をするための溶接代である。ここで、中性線溶接部51wは、図8に示されるように、ステータ10の軸方向に突出している。また、中性線溶接部51wは、同相溶接部33よりも長く設定されている。ここで、同相溶接部33の長さを1とした場合に、中性線溶接部51wは、同相溶接部33の長さが2というように2倍の長さを有することが好ましい。中性線溶接部51vは、V相のセグメント環状部18の巻き終わりの端部18eと中性線52のV相側の端部52aと中性線50のV相側の端部50aとを重ね合わせてTIG溶接等の溶接をするための溶接代である。また、中性線溶接部51vもステータ10の軸方向に突出し、同相溶接部33の長さの2倍の長さを有する。また、中性線52には、温度センサ60が取り付けられており、中性線52の温度を検出して、当該検出温度は回転電機1全体を制御する制御装置図示せずに伝達される。これにより、温度センサ60が所定の温度以上の温度を検出すれば、当該制御装置により各相のセグメント環状部16,18,20への電流供給を遮断する等の対応を行うことができる。ここで、温度センサ60としては、例えば、温度と抵抗との関係を利用して温度を検出するサーミスタ等の温度検出素子を用いることができる。なお、ここでは、温度センサ60は、中性線52に設けられるものとして説明したが、中性線50に設けられてもよく、中性線50,52の両方に設けられていてもよい。続いて、上記構成の回転電機1のステータ10の作用について説明する。ステータ10では、温度センサ60が、中性線52の温度、すなわち回転電機1の温度を検出している。ここで、仮に、温度センサ60が故障してしまった場合には、温度センサ60を新しく取り替える必要があるが、ステータ10によれば中性線溶接部51vと中性線溶接部51wは、同相溶接部33よりも長く、再溶接が可能な程に十分な溶接代が確保されている。このため、一旦故障した温度センサ60と中性線52の溶接を剥がした後で、中性線52と温度センサ60を新しいものに変えて再度溶接することができる。したがって、ステータ10によれば、温度センサ60が故障した場合であっても、温度センサ60と中性線52の交換のみで足りるため、より簡単に温度センサ60の交換を行うことができる。次に、ステータ10の変形例であるステータ11について説明する。ステータ11とステータ10との相違点は、中性線溶接部51v,51wが突出している向きである。図9は、ステータ11において、各相のセグメント環状部16,18,20の巻き終わりの端部OUT部分を接続する中性線50,52を示す図である。ステータ11の中性線溶接部51v,51wは、ステータ10の径方向に突出している。これにより、仮にステータ11のコイルエンド48上に他の部材等を配置する必要がある場合であっても、当該部材との間の相互干渉を防止できるとともに十分な絶縁距離も確保することができる。また、中性線溶接部51v,51wの長さは、上記ステータ10と同様に、同相溶接部33よりも長く設定されている。そして、ステータ11においても中性線溶接部51u,51vの溶接代が十分確保されているので、仮に、温度センサ60が故障してしまった場合であっても、温度センサ60及び中性線52を新しいものに変えて再度溶接することができる。したがって、ステータ11によっても、ステータ10と同様に、より簡単に温度センサ60の交換を行うことができる。"