シート束にエアを吹き付けて複数枚のシートを浮上させ、浮上した複数枚のシートから最上位のシートを吸着して搬送するシート給送装置において、シート束を積載して昇降自在な昇降トレイと、前記昇降トレイに積載されたシート束のシート搬送方向における先端側の位置を規制する先端規制板と、前記昇降トレイにより上昇したシート束の上部に略水平方向にエアを吹き付けて、前記シート束の上部に位置する複数枚のシートを浮上させて捌く捌きエア吹き出し手段と、前記昇降トレイと対向配置され、前記捌きエア吹き出し手段により浮上させられた前記複数枚のシートから最上位のシートを吸着して搬送する吸着搬送手段と、前記吸着搬送手段に吸着される最上位のシートを2枚目以降のシートから分離させる分離エア吹き出し手段と、を備え、前記分離エア吹き出し手段は、前記吸着搬送手段に向かって吹き出し口からエアを吹き出す分離エアノズルを有し、前記分離エアノズルは、前記吹き出し口の前記吸着搬送手段への投影領域に、前記先端規制板を上方に伸ばした場合の前記吸着搬送手段との交点が位置するように配置される、ことを特徴とするシート給送装置。前記吸着搬送手段は、複数の吸着孔を有する無端状の搬送ベルトと、前記搬送ベルトの内側に配置され、前記複数の吸着孔を介してシートに負圧を与えるためのダクトと、前記ダクトの内部に負圧を発生してシートを前記搬送手段に吸着させる吸引手段と、を備え、前記ダクトにより構成される、シートを前記搬送ベルトのベルト面に吸着させるための吸着領域は、前記交点よりもシート搬送方向の上流側に設けられている、ことを特徴とする請求項1に記載のシート給送装置。請求項1又は2に記載のシート給送装置と、前記シート給送装置から給送されるシートに画像を形成する画像形成部と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。ところで、エア給送方式のシート給送装置には、シート束の上位に位置する複数枚のシートを浮上させ、浮上させたシートの最上位のシートのみを2枚目以降のシートと分離させるために、シート束にエアを吹き付けるエア吹付部が設けられている。エア吹付部は、シートに対して水平方向にエアを吹き付けて複数枚のシートを浮上させてシートを捌くための捌きエアノズルと、吸着搬送ベルトに向かってエアを吹き付けてエアで最上位のシートを他のシートから分離する分離エアノズルと、を備えている。分離エアノズルから吹き付けられたエアはベルト面に当たった後にベルト面に沿って上流方向に流れることによって最上位のシートを他のシートから分離する。捌きエアノズル及び分離エアノズルは、ダクトを通してファンからエアが送られるように構成されている。ここで、図4a及び図4bに従来のシート給送装置に設けられた分離エアノズル172を示す。図4a及び図4bに示すように、従来のシート給送装置に設けられた分離エアノズル172は、吸着搬送ベルト180に向かうエアの吹き付け位置Dがシート給送方向におけるシートSの先端位置よりも下流側に位置するように配置されている。つまり、一旦、シートの先端よりも下流側のベルト面180aにエアを吹き付け、ベルト面180aに当たった後にベルト面180aに沿って流れたエアが最上位のシートS1と2枚目以降のシートS2の間に入り込んでシートを分離させる構成としていた。しかしながら、吸着搬送ベルト180のベルト面180aにエアを吹き付けると、エアがベルト面180aに衝突することにより吹き付けたエアに圧力損失が生じる。そのため、従来のエア給送方式のシート給送装置は、分離エアノズル172のエア吹き付け時の圧力よりも弱い圧力で最上位のシートS1と2枚目以降のシートS2を分離させることになる。つまり、分離エアノズル172から吹き付けられるエアをシートの分離のために十分に生かし切れていなかった。そしてこれが、最上位のシートS1と2枚目以降のシートS2の間にエアが入り込んで最上位のシートS1と2枚目以降のシートS2とを分離させる効果以下、分離効果というを抑制していた。また、吸着搬送ベルト180のベルト面180aに吹き付けられるエアは、吸着搬送ベルト180に吸着されたシートがシート給送路を移動する際、ベルト面180a上の吹き付け位置Dでシートに直接吹き付けることによりシートの分離効果を向上させる。しかしながら、吸着搬送ベルト180に吸着されたシートは、高速でシート給送路を移動するため、直接吹き付けられたエアによる分離効果の向上を受けられる時間が短かった。更に、図4bに示すように、2枚目以降のシートS2との分離が不十分なまま最上位のシートS1が吸着搬送された場合、シート同士の結合力が強い状態においては、分離効果の高い吹き付け位置Dの付近まで搬送されないとシート同士が分離できない場合がある。そして、吹き付け位置Dでシートが分離されると、吸着搬送ベルト180に吸着されたシートは、高速で吹き付け位置Dを通過するため、慣性力でそのまま引抜きローラ9まで到達し、重送や紙詰まりとなるおそれがあった。分離効果を高めるためには、分離エアノズルから吹き出されるエアの圧力を高めることが考えられるが、吹き付けエアを発生するファンの大型化を招き、電力消費が多くなったり、騒音が大きくなったりする等の問題点が生じる。そこで本発明は、エア給送方式のシート給送装置において、シートの分離効果を向上させてシートの重送を抑制し、重送に起因する紙詰まりの発生を低減させたシート給送装置及びこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。本発明は、シート束にエアを吹き付けて複数枚のシートを浮上させ、浮上した複数枚のシートから最上位のシートを吸着して搬送するシート給送装置において、シート束を積載して昇降自在な昇降トレイと、前記昇降トレイに積載されたシート束のシート搬送方向における先端側の位置を規制する先端規制板と、前記昇降トレイにより上昇したシート束の上部に略水平方向にエアを吹き付けて、前記シート束の上部に位置する複数枚のシートを浮上させて捌く捌きエア吹き出し手段と、前記昇降トレイと対向配置され、前記捌きエア吹き出し手段により浮上させられた前記複数枚のシートから最上位のシートを吸着して搬送する吸着搬送手段と、前記吸着搬送手段に吸着される最上位のシートを2枚目以降のシートから分離させる分離エア吹き出し手段と、を備え、前記分離エア吹き出し手段は、前記吸着搬送手段に向かって吹き出し口からエアを吹き出す分離エアノズルを有し、前記分離エアノズルは、前記吹き出し口の前記吸着搬送手段への投影領域に、前記先端規制板を上方に伸ばした場合の前記吸着搬送手段との交点が位置するように配置される、ことを特徴とする。本発明によれば、分離エアの分離効果が最上位のシートを吸着したと同時に得られるため、シートを搬送する前にシートの重送を防止する十分な分離効果が得られ、重送に起因する紙詰まりの発生を低減させることができる。以下、本発明の実施形態に係る画像形成装置1について、図1から図3bを参照しながら説明する。本実施形態に係る画像形成装置1は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれら複合機器等、シート収納部に積載されたシート束をエアで浮上させて、最上位のシートのみを吸着して搬送するエア給送方式の画像形成装置である。まず、本実施形態に係る画像形成装置1の概略構成について図1を参照しながら説明する。図1は、本発明の実施形態に係る画像形成装置1を模式的に示す断面図である。図1に示すように、画像形成装置1は、シートSに画像を形成する画像形成装置本体以下、装置本体という10と、シートSに形成する画像情報を読み取る原稿読取装置11と、を備える。装置本体10は、シートSを給送するシート給送装置としてのシート給送部2と、シート給送部2から給送されるシートSに画像を形成する画像形成部3と、画像形成部3で形成された画像をシートSに転写する転写部4と、を備える。また、装置本体10は、転写部4で転写された画像をシートSに定着させる定着部5を備える。シート給送部2は、装置本体10の下部に設けられており、後述のシート収納部6に収納されたシート束Tにエアを吹き付けて複数枚のシートを浮上させ、浮上した最上位のシートSを吸着して1枚毎に画像形成部3に搬送する。なお、シート給送部2については、後に詳しく説明する。画像形成部3は、感光体ドラム30、現像器31及びレーザスキャナユニット32等を備えており、シート給送部2により給送されるシートSに所定の画像を形成する。原稿読取装置11は、原稿を搬送する原稿搬送部12と、原稿搬送部12により搬送された原稿の画像情報を読み取る画像読取部13と、を備えており、シートSに形成する画像情報を原稿等から読み取る。次に、画像形成装置1の動作について説明する。本実施形態においては、原稿読取装置11で読み取られた原稿の画像情報をシートSに形成する場合について説明する。原稿搬送部12にセットされた原稿は、原稿搬送部12より所定の画像読取位置まで搬送され、画像読取位置の下方に位置する画像読取部13で画像情報が読み取られる。画像読取部13で読み取られた画像情報は、不図示の制御部により所定の処理が行われ、処理結果に基づいた画像信号によって、画像形成部3でトナー画像が形成される。具体的には、レーザスキャナユニット32から感光体ドラム30上に発射されるレーザ光により、感光体ドラム30上に静電潜像が形成され、感光体ドラム30上に形成された静電潜像が現像器31で現像されることによりトナー画像が形成される。感光ドラム50上に形成されたトナー画像は、シート給送部2から給送され、レジスト部14で所定のタイミングで搬送されるシートSに転写される。転写は、転写部4で行われる。転写部4でトナー画像が転写されたシートSは、定着部5に搬送され、加熱処理及び加圧処理されることによりトナー画像が定着され、装置本体10から排出される。これにより、画像形成ジョブが終了する。次に、本発明の実施形態に係るシート給送部2について、図1に加え、図2から図3bを参照しながら具体的に説明する。図2は、本実施形態に係るエア給送方式のシート給送部2を模式的に示す図である。図3aは、本実施形態に係る画像形成装置1のシート給送部2に設けられる分離エアノズル72を示す断面図である。図3bは、図3aの部分拡大断面図である。図1及び図2に示すように、シート給送部2は、シート束Tを収納するシート収納部6と、シート収納部6に収納されたシート束Tにエアを吹き付けてシートSを分離させるエア吹付部7と、を備える。また、シート給送部2は、エア吹付部7で分離されたシートSを吸着して搬送する吸着搬送手段としての吸着搬送部8と、吸着搬送部8により搬送されるシートSを吸着搬送部8から引き抜く引抜きローラ9と、を備える。シート収納部6は、昇降トレイとしてのリフタ61と、シート搬送方向の下流側に設けられる先端規制板62と、上流側に設けられる後端規制板63と、シート搬送方向と直交するシート幅方向の両側に設けられるサイド規制板64と、を備える。なお、シート収納部6は、装置本体10から引き出し可能に形成されている。リフタ61は、不図示の駆動部によってシート束Tを積載した状態で鉛直方向に昇降自在に構成されており、不図示のシート面検知センサにより給送時における適切な高さにシート束Tのシート面が位置するように制御される。先端規制板62は、リフタ61に積載されたシート束Tのシート搬送方向における先端側の端部位置を規制する。先端規制板62は、リフタ61により上昇したシート束Tの上部が後述の捌きエアノズル71の吹き出し口71aと対向するように、捌きエアノズル71の吹き出し口71aの下部に位置する高さに立設されている。後端規制板63は、後述の無端状の吸着搬送ベルト81の近傍に位置する高さに立設されており、リフタ61に積載されたシート束Tのシート搬送方向における後端側の端部位置を規制する。また、後端規制板63の上部には、後端押え部65が設けられており、後端押え部65は、捌きエアノズル71からシート束Tの上部にエアが吹き出されたときに、シート束Tの後端が浮き上がったり、後方にずれたりしないようにシート束Tの後端を規制する。サイド規制板64は、シート搬送方向と直交するシート幅方向を規制する。このように、リフタ21に積載されたシート束Tは、先端規制板22及び後端規制板23によりシート搬送方向の位置が規制され、サイド規制板24によりシート幅方向の位置が規制されている。エア吹付部7は、シート収納部6に収納されているシート束Tの上部に位置する複数枚のシートSを浮上させると共に、浮上した最上位のシートS1を分離させるためのエアをシートSの先端部シートの搬送方向における下流側の端部に吹き付ける。エア吹付部7は、捌きエア吹き出し手段としての捌きエアノズル71と、分離エア吹き出し手段としての分離エアノズル72と、捌きエアノズル71及び分離エアノズル72にエアを供給するエア供給ファン73と、を備える。なお、エア供給ファン73は、捌きエア吹き出し手段及び分離エア吹き出し手段を構成する。捌きエアノズル71は、シート束Tの上部に吸着搬送ベルト81のベルト面81aと略平行水平方向にエアを吹き付けて、シート束Tの上部に位置する複数枚のシートSを浮上させる。捌きエアノズル71は、図2に示す矢印A方向略水平方向にエアが吹き出されるように吹き出し口71aが形成されている。吹き出し口71aから矢印A方向に吹き出されたエアは、積載されたシートSの隙間に入り込んで複数枚のシートSを浮上させ、シートSを1枚ずつに捌く。このとき、シート束Tの後端シート搬送方向の上流側の端部は、後端規制板63の上部に形成された後端押え部65により抑えられるため、シート束Tの後端が浮き上がることはなく、浮き上がったシートSが上流側にずれることもない。分離エアノズル72は、捌きエアノズル71により浮上した複数枚のシートSから最上位のシートS1のみを2枚目以降のシートSから分離させる。分離エアノズル72は、吸着搬送ベルト81のベルト面81aに向かって図2に示す矢印B方向斜め上方にエアが吹き出されるように吹き出し口72aが形成されている。具体的には、図3a及び図3bに示すように、吹き出し口72aは、先端規制板62を上方に伸ばした場合に吸着搬送ベルト81と交差する交点Xに、吹き出し口72aの吸着搬送ベルト81への投影領域72cが位置するように形成されている。つまり、分離エアノズル72は、エアの吹き付け位置を先端規制板62を上方に伸ばした場合の吸着搬送ベルト81との交点Xとしている。なお、ここでいう投影領域とは、分離エアノズル72の吹き出し口72aから吹き出される分離エアが広がらずに直線的に吹き出されたと想定したときの吸着搬送ベルト81に吹きかかる領域範囲をいう。ここで、シートSは、先端規制板62及び後端規制板63によりシート搬送方向の位置が規制されるが、吹き付けられる捌きエアや分離エアによりシートが変形したり、先端規制板62等からずれた位置にシート束Tがセットされたりする場合がある。そのため、実際にはシートSの先端位置はシート搬送方向でばらつき、最上位のシートS1の先端位置もばらつく。これにより、吹き出し口72aの投影領域72c内に上述の交点Xを位置させることで最上位のシートS1の先端位置のばらつきを包含させることが可能になる。図2に示すように、エア供給ファン73は、不図示の駆動部により駆動するように構成されており、捌きエアノズル71及び分離エアノズル72に連結されたダクト74を介して捌きエアノズル71及び分離エアノズル72にエアを供給する。吸着搬送部8は、リフタ21の上方に配設されており、捌きエアノズル71により捌かれ、分離エアノズル72により分離された最上位のシートS1を吸着して搬送する。吸着搬送部8は、最上位のシートS1を吸着して搬送する搬送手段としての無端状の吸着搬送ベルト81と、最上位のシートS1を吸着搬送ベルト81に吸引させるための吸引手段としての吸引ファン82と、を備える。また、吸着搬送部8は、吸引ファン82による吸着搬送ベルト81の吸引動作吸引及び吸引停止の切り替えオン/オフを行う吸着シャッタ83と、吸引ファン82及び吸着シャッタ83を収容するダクト84と、を備える。吸着搬送ベルト81は、リフタ21の上方でシート束Tと対面するようにリフタ21と対向配置されており、シート束Tと対面する側のベルト面81aがシート搬送方向に移動するように回転駆動する。また、図3a及び図3bに示すように、吸着搬送ベルト81には、シートSを吸着するための複数の吸着孔81bが形成されている。吸引ファン82は、ダクト84の内部に配置されており、ダクト84内で図2及び図3aに示す矢印C方向に負圧を発生させる。シートSは、吸引ファン82によりダクト84内で発生した負圧により、吸着孔81bを介して吸着搬送ベルト81のベルト面81aに吸着される。吸着シャッタ83は、ダクト84の内部に配置されており、ダクト84後述の開口部84aを開閉することにより吸引ファン82による吸引動作の切り替えを行う。なお、吸着シャッタ83は、不図示の制御部により駆動が制御される。ダクト84は、吸着搬送ベルト81の内部内側において、シート束Tと対面する側のベルト面81aの裏側に開口部84aが位置するように配設される。つまり、ダクト84の開口部84aは、吸着搬送ベルト81を介してシートSを吸引する吸引部吸着領域84bを構成している。ダクト84の開口部84aは、分離エアノズル72の吹き出し口72aの吸着搬送ベルト81への投影領域72cよりも、シート搬送方向の上流側に設けられている。例えば、図3aに示すように、開口部84aからのシートSの吸引作用がC方向のみに働くと想定した場合の吸着領域84bが、分離エアノズル72の吹き出し口72aの投影領域72cよりも上流側となるように開口部84aは配置されている。次に、シート給送部2によるシートSの吸着搬送動作について、図3a及び図3bを参照しながら説明する。リフタ21上にシート束Tがセットされると、シートSの吸着搬送が可能となる吸着搬送領域にシートSを位置させる初期動作が実行される。初期動作としては、リフタ21を上昇させて不図示のシート面検知センサがシート束Tのシート面を適切な高さ吸着搬送領域で検知すると、リフタ21の上昇を停止させる制御等が行われる。次に、リフタ21が適切な高さで停止すると、リフタ21上にセットされたシート束Tの上部に捌きエアノズル71から捌きエアが吹き出される。シート束Tの上部に捌きエアが吹き出されると、シート束Tの上部に位置するシートとシートとの間に捌きエアが入り込み、複数枚のシートSが離間した状態で浮上する。このように、シート束TのシートSは、捌きエアノズルから吹き出される捌きエアで浮上させられることで1枚ずつに捌かれる。複数枚のシートSが浮上すると、吸着シャッタ83を開いて、吸引ファン82により負圧にされているダクト84の内部からの吸引力で最上位のシートS1を吸着搬送ベルト81に吸着させる。最上位のシートS1は、ダクト84の内部からの吸引力により、吸着孔81bを介して吸着搬送ベルト81に吸着される。また、このとき、分離エアノズル72から分離エアが吹き出されている。分離エアは、吸着搬送ベルト81上の交点Xに向かって吹き出されており、浮上したシートSから最上位のシートS1と2枚目以降のシートS2とを分離させ、2枚目以降のシートS2が最上位のシートS1に連れ出されることを防止している。そして、分離エアにより2枚目以降と分離された最上位のシートS1は、吸着搬送ベルト81に吸着された状態で吸着搬送ベルト81の下流側に配置された引抜きローラ9により引き抜かれ、画像形成部3に搬送される。画像形成部3に搬送されたシートSは、上述の画像形成処理が行われ、装置本体10から排出されることで、画像形成ジョブが終了する。以上のような構成を有する本実施形態に係る画像形成装置1によれば、以下のような効果を奏する。本実施形態に係るシート給送部2は、先端規制板62を上方に伸ばした場合の吸着搬送ベルト81と交差する交点Xが、分離エアノズル72の吹き出し口72aの吸着搬送ベルト81への投影領域72c内に位置するように分離エアノズル72を配置している。そのため、捌きエアにより捌かれた最上位のシートS1が吸着搬送ベルト81に吸着されると同時に、最上位のシートS1の先端に圧力損失の少ない分離エアを吹き付けることができる。これにより、最上位のシートS1と2枚目以降のシートS2との分離効果を向上させることができる。その結果、例えば、シートの重送を抑制することが可能になり、重送に起因する紙詰まりの発生を低減させることができる。また、従来の構成で本実施の形態と同等の効果を得るためには出力の大きなエア供給ファンを用いる必要があり、出力の大きなエア供給ファンを用いると電力消費量が多くなったり、騒音が大きくなったり、製品コストが高くなったりするおそれがある。これに対して本実施の形態では、効率よくシートへの分離エアを吹き付けることができるため、適正なエア供給ファンを用いることができて、上述した従来の問題を解消できる。また、引抜きローラ9と離れた位置で最上位のシートS1と2枚目以降のシートS2との分離効果を向上させるので、例えば、2枚目以降のシートS2が慣性等で最上位のシートS1に連れられて引抜きローラ9に搬送されることを防止することができる。また、捌きエアにより捌かれた最上位のシートS1が吸着搬送ベルト81に吸着されると同時に分離エアを吹き付けるので、搬送途中で直接吹き当てられる場合に比べて最上位のシートS1がシート分離効果を得られる時間が長くなる。そのため、例えば、毎分130枚以上の画像形成が可能なシート搬送速度の速い画像形成装置においてもシートの分離効果を向上させることができる。また、本実施形態に係るシート給送部2は、最上位のシートS1を吸引する吸引部を構成するダクト84の開口部84aが分離エアノズル72の投影領域72cよりもシート搬送方向の上流側に設けられている。そのため、最上位のシートS1を吸引する吸引エアの吸着領域84bと分離エアの投影領域72cとが重ならない。これにより、透気気体がシートを透過することしやすい薄いシート等を給送する際に、投影領域72cに吹き付けられる分離エアがシートを透気して吸着領域84bに吸引され、最上位のシートS1の先端部での分離エアの圧力損失を低減することができる。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されない。例えば、本実施形態においては、吸着搬送ベルトに搬送される搬送媒体としてシートを用いて説明したが、シートとしては、紙の他に、例えば、OHTシートのようなシート状部材等を用いることができる。