それぞれの一面に導電膜を積層した第1電極基板および第2電極基板を、互いに導電膜形成面を対向させると共に、これら第1および第2電極基板を空隙を隔てた状態で互いに外枠部を介して貼り合わせた抵抗膜方式タッチパネルであって、前記第1電極基板または前記第2電極基板の導電膜形成面側に、導電性インクによる印刷電極部と、該印刷電極部と組み合わせて形成された意匠性印刷部とを含む印刷配線部、を具備することを特徴とする抵抗膜方式タッチパネル。前記印刷電極部は、前記第1および第2電極基板の導電膜形成面側に、互いに直交方向に指向して形成された、対をなす電極部である、ことを特徴とする請求項1に記載の抵抗膜方式タッチパネル。前記印刷電極部は、前記第1または第2電極基板に形成された電位印加用の電極部であり、前記電極部が形成されていない他方の電極基板側には、電位の検出を行う電位検出手段を接続してなることを特徴とする請求項1に記載の抵抗膜方式タッチパネル。前記意匠性印刷部は、前記第1電極基板または前記第2電極基板の印刷電極部に併設した擬似電極部を含む、ことを特徴とする請求項1に記載の抵抗膜方式タッチパネル。前記印刷配線部の導電性インクは、銀含有の導電性インクであることを特徴とする請求項1-4に記載のうち、いずれか1項に記載の抵抗膜方式タッチパネル。前記印刷配線部の導電性インクは、カーボン含有の導電性インクであることを特徴とする請求項1-4に記載のうち、いずれか1項に記載の抵抗膜方式タッチパネル。しかしながら、特許文献1による手法では、段差が完全に解消されるわけではなく、またフィルム部材を、操作面である入力パネルの主面上に接着することから、操作面である入力パネルの主面への押圧操作抵抗、負荷が増すことは避けられず、操作性が低下する懸念がある。また、後者の抵抗膜方式タッチパネル1では、意匠印刷を施したカバーフィルム5が追加されるために部材点数が増加する。しかも、そのカバーフィルム5は、押下げ時に撓ませるべき上部透明電極基板11b側に貼り合わせられるために、剛性が高くなって、必要操作力が増し、その結果操作性が低下するという問題がある。本発明は、以上のような課題を改善するために提案されたものであって、意匠性が考慮され、表示パネルとしての機能を有するタッチパネルにおいて、部材点数を削減でき、しかも必要操作力が増すのを抑制して操作性の維持確保が可能な抵抗膜方式タッチパネルを提供することを目的とする。上述した課題を解決するために、請求項1にかかる発明では、それぞれの一面に導電膜を積層した第1電極基板および第2電極基板を、互いに導電膜形成面を対向させると共に、これら第1および第2電極基板を空隙を隔てた状態で互いに外枠部を介して貼り合わせた抵抗膜方式タッチパネルであって、第1電極基板または第2電極基板の導電膜形成面側に、導電性インクによる印刷電極部と、該印刷電極部と組み合わせて形成された意匠性印刷部とを含む印刷配線部、を具備することを特徴とする。これにより、印刷配線部により、電極基板自体に接触点検出機能の他に意匠性をもたらすことができる。このため、意匠印刷を施したカバーフィルムは不要であり、部材点数が削減され、しかも、電極基板の操作面での剛性が高くなることもないため、必要操作力が増すようなことはない。なお、この印刷電極部と意匠性印刷部とを組み合わせるとは、印刷電極部と意匠性印刷部とが、第1電極基板または第2電極基板において、一体不可分の意匠を構成し、統一化された意匠性をもたらすことができる組み合わせを意味することとする。また、請求項2にかかる発明では、印刷電極部は、第1および第2電極基板の導電膜形成面側に、互いに直交方向に指向して形成された、対をなす電極部である、ことを特徴とする。これにより、電極基板における印刷電極部に対し、意匠印刷を付加するようにしたので、好ましい意匠性がもたらされる。また、請求項3にかかる発明では、印刷電極部は、第1または第2電極基板に形成された電位印加用の電極部であり、電極部が形成されていない他方の電極基板側には、電位の検出を行う電位検出手段を接続してなることを特徴とする。これにより、電位印加用の電極部に意匠印刷を組み合わせればこれら電極部を配設した電極基板に統一された好ましい意匠性がもたらされる。このような5線式の電極基板側への配線は、給電点として機能するための一点でよいことから、意匠印刷の中のロゴ文字などに代用させることが可能である。また、請求項4にかかる発明では、意匠性印刷部は、第1電極基板または第2電極基板の印刷電極部に併設した擬似電極部を含む、ことを特徴とする。これにより、第1または第2電極基板の印刷電極部に意匠性印刷としての擬似電極部を組み合わせれば、一層、統一化された意匠性をもたらすことができる。また、請求項5にかかる発明では、印刷配線部の導電性インクは、銀含有の導電性インクであることを特徴とする。これにより、銀材料の銀色を意匠デザインの一部として構成することができる。さらに請求項6にかかる発明では、印刷配線部の導電性インクは、カーボン含有の導電性インクであることを特徴とする。これにより、カーボン材料の黒色を意匠デザインの一部として構成することができる。本発明によれば、意匠性の確保は勿論、部材点数を削減でき、しかも必要操作力が増すのを防止して操作性の維持確保が可能な抵抗膜方式タッチパネルを提供することができる。以下、本発明にかかる抵抗膜方式タッチパネルについて、一実施形態を挙げ、添付図に基づいて、詳細に説明する。図1、図2に抵抗膜方式タッチパネル10を示す。この抵抗膜方式タッチパネル10は、第1、第2電極基板11a、11bを空隙を介して互いに対向させると共に、これら第1、第2電極基板11a、11bの外枠部を固定して構成されている。第1、第2電極基板11a、11bは、本実施形態では、それぞれ下部、上部透明電極基板11a、11bによって構成し、以降、下部、上部透明電極基板11a、11bとして説明していく。下部透明電極基板11aは、例えば方形状のガラス基板に、図中、X方向に対向する二辺に沿って、印刷によって帯パターン状に形成された薄膜透明電極12a、12bが設けられている。なお、下部透明電極基板11aは、ガラス基板の他に、光透過率が高く、成形精度に優れ、硬質である樹脂材料が好適である。樹脂材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートPET他、ポリエーテルサルフォンPES、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリカーボネートPC、ポリプロピレンPP、ポリアミドPA等が挙げられる。上部透明電極基板11bは、下部透明電極基板11aと同等の面積のカバーフィルム13例えばポリエチレンテレフタレートPETに、ITOインジウムと錫の酸化物との合金等の透明導電膜14を真空蒸着法、スパッタリング法、CVD法、印刷法等で成膜したもので構成される図3参照。そして、上記上部透明電極基板11bには、下部透明電極基板11aに印刷法によって薄膜透明電極12a、12bが形成された上面に対向する下面側に、後述する電極と共に、意匠性印刷を施してなる、印刷配線部15を形成している。なお、薄膜透明電極12a、12bは、銀含有の導電性インク材料や、カーボン含有の導電性インク材料を用いて形成することができる。上記上部透明電極基板11bにおける印刷配線部15は、対向する下部透明電極基板11aの薄膜透明電極12a、12bが形成される二辺と直交する二辺に沿って図中Y方向に、印刷によって帯パターン状に形成された薄膜透明電極16a、16bと図2参照、薄膜透明電極16a、16bを四方から取り囲むように、上部透明電極基板11bの四辺に沿って、意匠印刷を施した意匠性印刷部17とを具備する。さらに、薄膜透明電極16a、16bのうちの所定箇所に、検出信号を取り出す導電パターン18が形成されている。なお、意匠性印刷部17は、上部透明電極基板11bに、薄膜透明電極16a、16bに直交するように印刷によって形成された、電極ではない、帯状パターンの擬似電極部19を含む。また、薄膜透明電極16a、16bは、薄膜透明電極12a、12b同様、銀含有の導電性インク材料や、カーボン含有の導電性インク材料を用いて形成することができる。また、擬似電極部19は、薄膜透明電極16a、16bの形成材料に合わせて印刷する。例えば、薄膜透明電極16a、16bに銀含有の導電性インク材料を用いた場合は、擬似電極部19を銀色に印刷して形成し、一方、薄膜透明電極16a、16bにカーボン含有の導電性インク材料を用いた場合は、擬似電極部19を黒色に印刷して形成して、意匠の統一化を図る。意匠性印刷部17は勿論、任意な色、模様、又はこれらの組合せで構成することができる。さらには、適所に例えば商品名、メーカ名を示すロゴを付すことができる図2参照。以上のように、本実施形態の抵抗膜方式タッチパネル10によれば、抵抗膜方式タッチパネル10に加えて、意匠印刷を施したカバー部材は不要となり、部材点数を減らすことができる。しかも、そのカバー部材が不要であるために、押下げ時に撓ませるべき上部基板側にカバー部材を貼り合わせることによって剛性が高くなり、必要操作力が増して操作性が低下するという問題もない。また、上部透明電極基板11bにおける印刷配線部15において、薄膜透明電極12a、12bおよび薄膜透明電極16a、16bに使用される導電性インク材料に合わせて、擬似電極部19を印刷により形成したり、意匠印刷を付加するようにしたので、統一された好ましい意匠性がもたらされる。