回転駆動される回転円板には、根菜類をセットするセットポジションより回転円板の回転方向に沿って順次、根菜類の大きさを検出する検出ステーション、根菜類を分割する複数個の分割ステーションとが少なくとも設けられ、また前記回転円板には、根菜類をチャックする一対のチャック爪が少なくとも前記ステーションの数だけ等角度に設けられ、前記検出ステーションには、根菜類の長さを検出する長さ検出部と、高さを検出する高さ検出部と、幅を検出する幅検出部とよりなる検出手段が設けられ、前記複数個の分割ステーションには、根菜類を分割する異なる数の刃物を備えた刃物手段がそれぞれ設けられ、前記回転円板の裏面には、該回転円板が前記セットポジションから前記検出ステーションに移動する間に前記チャック爪を閉じ、前記検出ステーションから前記分割ステーションに移動する間に前記チャック爪を開放するように駆動するチャック爪開閉手段が設けられ、前記回転円板上には、一対のチャック爪間の内側部には、前記チャック爪間の根菜類を前記刃物手段側に押し出す押し出し手段が設けられ、前記回転円板の上方には、前記刃物手段に対応した前記押し出し手段を作動させる押し出し手段駆動部が設けられ、前記検出手段で検出された測定データに基づいて根菜類の大きさを算出し、その根菜類の大きさを分割する刃物手段に根菜類を押し付けるように前記押し出し手段駆動部に出力信号を出力する制御手段を有していることを特徴とする根菜類の乱切り機。前記長さ検出部は、前記チャック爪の位置を検出するチャック爪検出用センサと、前記回転円板の検出用基準部を検出する基準部検出用センサとを有し、前記高さ検出部は、根菜類の上面に接触して上下動する上下動部材の移動量を検出する高さ検出用センサを有し、前記幅検出部は、根菜類の側面に沿って移動する側面移動部材の移動量を検出する幅検出用センサを有していることを特徴とする請求項1記載の根菜類の乱切り機。前記制御手段は、前記検出手段において検出された測定データに基づいて根菜類の大きさを算出する体積演算回路と、予め分割する複数個の基準データを記憶した分割基準データメモリと、前記体積演算回路で算出された測定データと前記分割基準データメモリに記憶された基準データとを比較して前記測定データの大きさに対応した前記刃物手段に該根菜類を押し出すように前記押し出し手段駆動部に出力信号を出力する比較回路とを備えていることを特徴とする請求項1又は2記載の根菜類の乱切り機。前記刃物手段における刃物は、根菜類を斜めに乱切りするように傾斜して配設されていることを特徴とする請求項1記載の根菜類の乱切り機。上記従来技術は、根菜類をセットしたセットポジションにおいて、根菜類のチャック工程、根菜類を検出する第1の検出工程、センター出し板が閉じて根菜類を挟持する第2の挟持工程、カッターが往復動して根菜類をカットする第3のカット工程、センター出し板が開く第4のセンター出し板の開閉工程、根菜類を回転駆動する第5の回転駆動工程を行なう。以後、前記第2~第5工程を複数回繰り返して1個の根菜類の乱切りを行なう。このように、根菜類のセットポジションにおいて非常に多くの工程を得て1個の根菜類を乱切りするので、多大の時間を要して生産性が悪いという問題があった。本発明の課題は、生産性の向上が図れる根菜類の乱切り機を提供することにある。上記課題を解決するための本発明の請求項1は、回転駆動される回転円板には、根菜類をセットするセットポジションより回転円板の回転方向に沿って順次、根菜類の大きさを検出する検出ステーション、根菜類を分割する複数個の分割ステーションとが少なくとも設けられ、また前記回転円板には、根菜類をチャックする一対のチャック爪が少なくとも前記ステーションの数だけ等角度に設けられ、前記検出ステーションには、根菜類の長さを検出する長さ検出部と、高さを検出する高さ検出部と、幅を検出する幅検出部とよりなる検出手段が設けられ、前記複数個の分割ステーションには、根菜類を分割する異なる数の刃物を備えた刃物手段がそれぞれ設けられ、前記回転円板の裏面には、該回転円板が前記セットポジションから前記検出ステーションに移動する間に前記チャック爪を閉じ、前記検出ステーションから前記分割ステーションに移動する間に前記チャック爪を開放するように駆動するチャック爪開閉手段が設けられ、前記回転円板上には、一対のチャック爪間の内側部には、前記チャック爪間の根菜類を前記刃物手段側に押し出す押し出し手段が設けられ、前記回転円板の上方には、前記刃物手段に対応した前記押し出し手段を作動させる押し出し手段駆動部が設けられ、前記検出手段で検出された測定データに基づいて根菜類の大きさを算出し、その根菜類の大きさを分割する刃物手段に根菜類を押し付けるように前記押し出し手段駆動部に出力信号を出力する制御手段を有していることを特徴とする。上記課題を解決するための本発明の請求項2は、前記請求項1において、前記長さ検出部は、前記チャック爪の位置を検出するチャック爪検出用センサと、前記回転円板の検出用基準部を検出する基準部検出用センサとを有し、前記高さ検出部は、根菜類の上面に接触して上下動する上下動部材の移動量を検出する高さ検出用センサを有し、前記幅検出部は、根菜類の側面に沿って移動する側面移動部材の移動量を検出する幅検出用センサを有していることを特徴とする。上記課題を解決するための本発明の請求項3は、前記請求項1又は2において、前記制御手段は、前記検出手段において検出された測定データに基づいて根菜類の大きさを算出する体積演算回路と、予め分割する複数個の基準データを記憶した分割基準データメモリと、前記体積演算回路で算出された測定データと前記分割基準データメモリに記憶された基準データとを比較して前記測定データの大きさに対応した前記刃物手段に該根菜類を押し出すように前記押し出し手段駆動部に出力信号を出力する比較回路とを備えていることを特徴とする。上記課題を解決するための本発明の請求項4は、前記請求項1において、前記刃物手段における刃物は、根菜類を斜めに乱切りするように傾斜して配設されていることを特徴とする。請求項1によれば、回転円板にセットし、1ステーション回転する毎に根菜類の乱切りが行なわれ、また押し出し手段で根菜類を押して一度に乱切りするので、非常に生産性に優れている。また根菜類の長さ、高さ及び幅を検出して根菜類の体積大きさを算出し、その大きさに応じて刃物手段で分割する数を決定するので、ある程度均一な大きさの乱切りが行なえる。本発明の根菜類の乱切り機の一実施の形態を図1乃至図12により説明する。以下、根菜類として4分割したジャガイモWに適用した場合について説明する。本実施の形態は、後記する回転円板11に沿って8ステーション1~8が設けられている。即ち、ジャガイモWをセットするセットポジション1より回転円板11の回転方向に沿って順次、ジャガイモWの体積大きさを検出する検出ステーション2、3、ジャガイモWを分割乱切りする分割ステーション4~7、予備ステーション8とが等角度に設けられている。本実施の形態は、主として次のような構成となっている。ジャガイモWを載置する回転円板11の上下部分には、回転円板11を駆動する回転円板駆動手段10図1、図3、図5と、ジャガイモWをチャックする後記する一対のチャック爪21A、21Bを開閉するチャック爪開閉手段20図1~図6と、チャック爪21A、21B間に位置するジャガイモWを後記する刃物手段110A~110D側に押し出す押し出し手段40図図1~図4、図7と、この押し出し手段40を駆動する押し出し手段駆動部60A~60D図1~図4と、押し出し手段40の移動を規制する押し出し手段規制部70図1~図4とが設けられている。また回転円板11の外周の外側には、ジャガイモWの体積を検出する検出手段80図1~図4、図8、図9と、ジャガイモWを分割乱切りする刃物手段110A~110D図1、図3~図5、図10~図13と、検出手段80で検出した検出データに基づいて該当する押し出し手段40に押し出し信号を出力する制御手段120図14とが設けられている。[回転円板駆動手段10の構造]図1、図3、図5ベース板12の四隅上には図示しない4個の支柱が固定され、支柱の上端には天板13が固定されている。ベース板12と天板13のほぼ中央には支軸14が固定されており、支軸14のほぼ中央には軸受を介して回転円板11が回転自在に支承されている。回転円板11の下面にはリング状の歯車15が固定されており、歯車15には歯車16が噛合している。歯車16はモータ17の出力軸に固定されており、モータ17は天板13に固定されたモータ支持板18に固定されている。なお、図5には歯車15の一部のみを図示した。[チャック爪開閉手段20の構造]図1~図6、特に図5、図6参照回転円板11上にはジャガイモWをチャックする一対のチャック爪21A、21Bが8ステーションに対応して8組等角度に設けられている。回転円板11には、チャック爪21A、21Bの開閉をガイドするガイド穴11a、11aが形成されており、チャック爪21A、21Bにはガイド穴11a、11aを貫通して爪支持ブロック22、22が固定されている。チャック爪21A、21B間の回転円板11の裏面には、支軸23が固定されており、支軸23にはピニオン24が回転自在に支承されている。ピニオン24の両側には爪支持ブロック22、22に固定されたラック25A、25Bが噛合している。一方の外側のラック25Bには、下方に突出した長さ検出用検出部25aが形成されている。他方の内側のラック25Aにはピニオン24と反対面にも歯部25bが形成されており、この歯部25bには扇形に形成された歯車30が噛合している。歯車30は回転円板11の裏面に固定された支軸31に回転自在に支承されている。歯車30には可動レバー32が固定されており、可動レバー32にはローラ33が回転自在に支承されている。ベース板12には、可動レバー32に対応した位置にチャック開閉用カム34が固定されており、このチャック開閉用カム34にローラ33が圧接するように、可動レバー32はばね35図示せずで付勢されている。チャック開閉用カム34はジャガイモWをセットするセットポジション1と検出ステーション2間から検出ステーション3まで小径34aとなっており、分割ステーション4~7から予備ステーション8を経てセットポジション1までは大径34bとなっている。ここで、ローラ33が大径34bに接触している時は、チャック爪21A、21Bは大きく開いた状態にとなっている。[押し出し手段40の構造]図1~図4、図7、特に図7参照押し出し手段40は一対のチャック爪21A、21B間に進退可能に回転円板11上に等角度間隔本実施の形態は45度間隔に8個配設されている。回転円板11上には上方が開放した箱型の支持枠41が固定されており、支持枠41の上方には該支持枠41を覆うように下方が開放した押し出し枠42が配設されている。押し出し枠42の裏面にはばね保持板43が固定されている。押し出し枠42の前方の前方板部42aと後方板42bには2本のガイド棒44が固定されており、ガイド棒44は支持枠41及びばね保持板43に摺動自在に嵌挿されている。支持枠41の後方板41aとばね保持板43間のガイド棒44の部分には圧縮ばね45が配設されている。これにより、押し出し枠42は圧縮ばね45の付勢力でチャック爪21A、21B側に付勢されている。押し出し枠42の上面には支軸46が固定されており、支軸46にはローラ47が回転自在に支承されている。押し出し枠42の後方板42bには、後方に伸びた支持部42cが設けられており、支持部42cには支軸51が固定され、支軸51にはローラ52が回転自在に支承されている。このローラ52には図2に示すように、係合レバー53が係合しており、係合レバー53は回転円板11に固定された支持板図示せずに回転自在に支承されており、係合レバー53には立上り部53b図3参照が形成されている。そして、係合レバー53がローラ52に係合するように、係合レバー53はばね55で付勢されている。ここで、係合レバー53の押し出し枠42側の面は傾斜面53cが形成されている。[押し出し手段駆動部60A~60Dの構造]図1~図3参照分割ステーション4~7におけるそれぞれの押し出し手段40を駆動するように4個の押し出し手段駆動部60A~60Dが設けられている。天板13上には支柱を介してソレノイド支持板61が固定されており、ソレノイド支持板61には垂直に電磁ソレノイド62が固定されている。電磁ソレノイド62の作動ロッドには係合レバー53の立上り部53bの上方に伸びたレバー63が固定されている。レバー63には係合レバー53の立上り部53bに作用する作用棒64が固定されている。通常は、電磁ソレノイド62の作動ロッドは上方に突出し、作用棒64は係合レバー53の立上り部53bに作用しないようになている。[押し出し手段規制部70の構造]図1、図4参照セットポジション1及び検出ステーション2、3においては、押し出し手段40の押し出し枠42がチャック爪21A、21B間に位置しないように、押し出し手段40のローラ47が圧接する円弧状の第1のカム71がセットポジション1~分割ステーション4の手前まで伸びて配設されている。4個の分割ステーション4~7においては、ローラ47が通過できる隙間を有して第2のカム72が配設されている。即ち、分割ステーション4と分割ステーション5間、分割ステーション5と分割ステーション6間、分割ステーション6と分割ステーション7間にはそれぞれ第2のカム72が配設されている。、分割ステーション7と予備ステーション8間には第3のカム73が配設されており、この第3のカム73は短く形成されている。押し出し手段40が作動してチャック爪21A、21B間に位置した押し出し枠42をチャック爪21A、21B間より離れるように移動させるように、分割ステーション7~セットポジション1までには、分割ステーション7側が前記第3のカム73より外側に位置し、セットポジション1側が前記第1のカム71と同じ内径よりなる第4のカム74が配設されている。前記第1のカム71~第4のカム74は、天板13の下面に支柱を介して固定されている。ここで、第1のカム71~第3のカム73の内径及び第4のカム7のセットステーション1側の内径は、ローラ52が係合した状態を維持する大きさとなっている。[検出手段80構造]図1~図4、図8、図9参照本実施の形態は、ジャガイモWの長さを検出する長さ検出部81と、高さを検出する高さ検出部85と、幅を検出する幅検出部95とからなっている。まず、長さ検出部81について説明する。図1~図5参照回転円板11の外周には、各ステーション1~8間に検出用切り欠き11bが等角度に8個形成されている。検出ステーション2と検出ステーション3間で検出ステーション2側のベース板12上には、上下にチャック爪検出用センサ82及び基準部検出用センサ83が図示しない支持板を介して固定されている。チャック爪検出用センサ82は回転円板11の検出用切り欠き11bを検出するように配設され、基準部検出用センサ83は前記ラック25Bの長さ検出用検出部25aを検出するように配設されている。次に高さ検出部85について説明する。図1、図8、特に図8参照検出ステーション2と検出ステーション3間のモータ支持板18の下面には、高さ検出用枠体86が固定されており、高さ検出用枠体86には支軸87が回転自在に支承されている。支軸87にはローラレバー88が回転自在に支承されており、ローラレバー88の先端部には高さ検出用ローラ89が回転自在に支承されている。ここで、高さ検出用ローラ89はチャック爪21A、21BにチャックされたジャガイモWの上面に自重で当接するように配設されている。ローラレバー88には上方に伸びた高さ検出板90が固定されており、高さ検出板90の外周は櫛歯形状に形成されている。高さ検出板90の櫛歯部に対応して両側に投光器と受光器とからなる高さ検出用センサ91が2個配設されており、高さ検出用センサ91は高さ検出用枠体86に固定された支持板92に固定されている。ここで、2個の高さ検出用センサ91で高さの上下量を検出するようになっている。次に幅検出部95について説明する。図1、図5、図9、特に図9参照この幅検出部95は前記高さ検出部85とほぼ同じ構造となっている。前記高さ検出部85の高さ検出用枠体86に幅検出用枠体96が固定されており、幅検出用枠体96には垂直に配設された支軸97が回転自在に支承されている。支軸97にはローラレバー98が回転自在に支承されており、ローラレバー98の先端部には幅検出用ローラ99が回転自在に支承されている。ここで、幅検出用ローラ99はチャック爪21A、21BにチャックされたジャガイモWの側面に当接するように配設されている。ローラレバー98の幅検出用ローラ99と反対側には幅検出用ローラ99がジャガイモWに圧接するようにローラレバー98と幅検出用枠体96にばね100が掛けられている。またローラレバー98のばね100の端部には、幅検出用ローラ99がチャック爪21A、21Bに当接するのを規制するストッパ101が設けられている。ローラレバー98には幅検出板102が固定されており、幅検出板102の外周は櫛歯形状に形成されている。幅検出板102の櫛歯部に対応して両側に投光器と受光器とからなる幅検出用センサ103が2個配設されており、幅検出用センサ103は幅検出用枠体96に固定されている。ここで、2個の幅検出用センサ103で幅の大小量を検出するようになっている。[刃物手段110A~110Dの構造]図1、図3~図5、図10~図13参照本実施の形態は、同じ構造よりなる4個の刃物手段110A~110Dを有し、刃物手段110Aは分割ステーション4に、刃物手段110Bは分割ステーション5に、刃物手段110Dは分割ステーション6に、刃物手段110Dは分割ステーション7にそれぞれ配設されている。刃物手段110A~110Dは同じ構造よりなり、各刃物手段110A~110Dは取付けられる刃物の数が異なっている。図9に示すように、上刃物板112の下方には下刃物板113が対向して配設されており、上刃物板112と下刃物板113とは、両側が支柱114で一体的に固定されている。上刃物板112及び下刃物板113には、ジャガイモWを斜めにほぼ等体積に5分割するように交互に斜めに刃物刃物115A~115Dが貫通して配設できるように刃物挿入穴が形成されている。図10に示す刃物手段110Aには、4個の刃物刃物115A~115Dが取付けられている。刃物115Aと刃物115Bとが刃物固定板116Aで、刃物115Cと刃物115Dとが刃物固定板116Bでそれぞれ上刃物板112に固定されている。図10に示す刃物手段110Bには、3個の刃物115A、115B、115Cが取付けられている。刃物115Aと刃物115Bとが刃物固定板116Aで、刃物115Cが刃物固定板116Bでそれぞれ上刃物板112に固定されている。図11に示す刃物手段110Cには、2個の刃物115B、115Cが取付けられている。刃物115Bが刃物固定板116Aで、刃物115Cが刃物固定板116Bでそれぞれ上刃物板112に固定されている。図12に示す刃物手段110Dには、1個の刃物115Bが取付けられている。刃物115Bは刃物固定板116Aで上刃物板112に固定されている。刃物手段110A~110Dは図3に示すように、ベース板12に固定された側板116と天板13に固定された側板117に固定されている。[制御手段120の構造]図14参照制御手段120は体積演算回路121を有しており、体積演算回路121は、チャック爪検出用センサ82及び基準部検出用センサ83で検出され、長さ算出回路122で算出された長さのデータ信号と、高さ検出用センサ91の検出信号をカウンタエンコーダ123でカウントした高さデータ信号と、幅検出用センサ103の検出信号をカウンタエンコーダ124で算出した幅データ信号により、ジャガイモWの大きさを算出する。分割基準データメモリ125には、刃物手段110A~110Dで分割しない小さな第1基準データと大きな第5基準データとが設定されている。第1基準データと第5基準データとの間は第2基準データ、第3基準データ、第4基準データとが設定されている。これらの基準データは、実験によって予め設定されている。体積演算回路121で算出した測定データは比較回路126に入力され、比較回路126は測定データを分割基準データメモリ125に記憶されたデータと比較し、測定データが基準データのどの範囲にあるかを判定し、該当するステーション部の押し出し手段駆動部60A~60Dの電磁ソレノイド62を作動させる。測定データが第5基準データより小さく第4基準データより大きいか等しいと、比較回路126は押し出し手段駆動部60Aの電磁ソレノイド62を作動させる出力信号を出力する。測定データが第4基準データより小さく第3基準データより大きいか等しいと、比較回路126は押し出し手段駆動部60Bの電磁ソレノイド62を作動させる出力信号を出力する。測定データが第3基準データより小さく第2基準データより大きいか等しいと、比較回路126は押し出し手段駆動部60Cの電磁ソレノイド62を作動させる出力信号を出力する。測定データが第2基準データより小さく第1基準データより大きいか等しいと、比較回路126は押し出し手段駆動部60Dの電磁ソレノイド62を作動させる出力信号を出力する。測定データが第1基準データより小さく第5基準データより大きいか等しいと、比較回路126は出力出し手段駆動部60Dの電磁ソレノイド62を作動させる出力信号を出力しない。[その他の構造]図3、図4参照回転円板11に加わる荷重を支持するように、歯車15の下面に対応してローラ140が複数個配設されており、ローラ140はベース板12に固定された支持枠141に回転自在に支承されている。次に作用について説明する。始動スイッチをオンにするとモータ17が作動し、歯車16、歯車15を介して回転円板11が左方向に回転する。セットポジション1においては、開いた一対のチャック爪21A、21B間にジャガイモWをセットする。回転円板11の回転によりジャガイモWをセットしたチャック爪21A、21Bがセットポジション1から検出ステーション2に移動すると、ローラ33がチャック開閉用カム34のプロフィルに沿って大径34bより小径34aに移動する。ローラ33が大径34bより小径34aに移動すると、歯車30が支軸31を中心として矢印方向に回転し、ラック25Bが矢印方向に移動する。ラック25Bが矢印方向に移動すると、ピニオン24を介してラック25Aが矢印方向に移動する。ラック25A、25Bが矢印方向に移動すると、爪支持ブロック22、22が回転円板11のガイド穴11a、11aに沿って動き、一対のチャック爪21A、21Bが閉じる方向に動き、ジャガイモWをチャックする。チャック爪21A、21Bが検出ステーション3に移動すると、ローラ33がチャック開閉用カム34のプロフィルに沿って小径34aより大径34bに移動し、前記と逆に歯車30、ラック25B、ラック25Aが移動し、一対のチャック爪21A、21Bが開きジャガイモWを開放する。ジャガイモWをチャックしたチャック爪21A、21Bが閉じて検出ステーション2部を移動する間にジャガイモWの長さ、高さ及び幅が検出される。まず長さ検出について説明する。ジャガイモWの長さによりチャック爪21A、21Bを開閉させるラック25Bの位置、即ち長さ検出用検出部25aの位置が変わる。回転円板11の検出用切り欠き11bは不変であるので、ジャガイモWの長さが長いと長さ検出用検出部25aと検出用切り欠き11bの長さが長く、ジャガイモWが小さいと長さ検出用検出部25aと検出用切り欠き11bの長さが短くなる。即ち、長さ検出用検出部25aをチャック爪検出用センサ82が検出した後、検出用切り欠き11bを基準部検出用センサ83が検出するまでの時間、又は回転円板11の回転角度により、長さ算出回路122が長さデータを算出して体積演算回路121に入力される。次に高さ検出及び幅検出について説明する。ジャガイモWをチャックしたチャック爪21A、21Bが検出ステーション2を移動すると、高さ検出用ローラ89がジャガイモWの高さに応じて上下動する。また幅検出用ローラ99がジャガイモWの幅に応じて揺動する。高さ検出用ローラ89の上下動は、高さ検出板90の上下動として表れ、高さ検出用センサ91によって検出される。この高さ検出用センサ91による検出は、カウンタエンコーダ123でカウントされて高さデータとして体積演算回路121に入力される。また幅検出用ローラ99の揺動量は幅検出板102の動きとして表れ、幅検出用センサ103によって検出される。この幅検出用センサ103による検出はカウンタエンコーダ124でカウントされて幅データとして体積演算回路121に入力される。体積演算回路121は、前記長さデータ、高さデータ及び幅データにより体積大きさを算出する。この算出された測定データは、比較回路126が分割基準データメモリ125に記憶された基準データと比較する。例えば測定データが第4基準データより小さく第3基準データより大きいか等しいと、比較回路126から分割ステーション5の押し出し手段駆動部60Bの電磁ソレノイド62に測定されたジャガイモWが分割ステーション5に位置する前に信号が出力される。これにとり、押し出し手段駆動部60Bの電磁ソレノイド62の作動ロッドが引っ込み、レバー63を介して作用棒64が下降し、係合レバー53の立上り部53bに作用する位置に位置する。そして、測定されたジャガイモWが位置するチャック爪21A、21Bが分割ステーション5に来ると、係合レバー53の立上り部53bが作用棒64に圧接する。これにより、係合レバー53が回転し、係合レバー53の係合部53aがローラ52より離れる。ローラ52が係合レバー53より離れると、押し出し枠42が圧縮ばね45の付勢力で前進し、押し出し板42aによりジャガイモWを分割ステーション5に位置する刃物手段110Bの刃物115A、115B、115Cに押し付ける。これにより、ジャガイモWは3個の刃物手段110B、刃物115B、刃物115Cにより4分割される。押し出し枠42が前進すると、ローラ47が第2のカム72の外側に位置し、第3のカム73より第4のカム74の内側に位置する。押し出し手段40が支持枠41よりセットポジション1に移動する間に押し出し枠42は内側に移動して基の位置に復帰する。これにより、ローラ52が係合レバー53の傾斜面53cをばね55の付勢力に抗して押し、ローラ52が係合レバー53に係合する。測定データが第1基準データより小さく第5基準データより大きいか等しいと、比較回路126は出力出し手段駆動部60Dの電磁ソレノイド62を作動させる出力信号を出力しない。即ち、押し出し手段駆動部60A~60Dの電磁ソレノイド62は作動しなく、係合レバー53の係合部53aはローラ52に係合したままである。従って、第2のカム72~第4のカム74の内側に沿って位置して移動し、一対のチャック爪21A、21Bは開いた状態で検出ステーション3~予備ステーション8を移動し、そしてセットポジション1に移動する。そこで、予備ステーション8又はセットポジション1で基準外のジャガイモWを取り除く。このように、回転円板11にセットし、1ステーション回転本実施の形態は45度回転する毎にジャガイモWの乱切りが行なわれ、また押し出し手段40でジャガイモWを押して一度に乱切りするので、非常に生産性に優れている。またジャガイモWの長さ、高さ及び幅を検出してジャガイモWの体積大きさを算出し、その大きさに応じて刃物手段110A~110Dで分割する数を決定するので、ある程度均一な大きさの乱切りが行なえる。なお、上記実施の形態においては、4個の刃物手段110A~110Dを設けたが、この個数は限定されなく2個以上であれば良い。また4個の刃物手段110A~110Dは、大きなジャガイモWから分割するように配設したが、この配設の順番は特に限定されない。また本実施の形態においては、4分割したジャガイモWの場合について説明したが、分割していないジャガイモでも良い。またジャガイモに限らなく、その他の人参、キュウリ等の根菜類についても適用できることは言うまでもない。