"下記成分A及び成分Bを配合比[前者/後者重量比]が70/30~99/1の割合で含有し、且つチオール化合物を含有することを特徴とする硬化性組成物。成分A:下記式1式中、環Z1、Z2は同一又は異なって、芳香族炭素環を示す。R1、R3は同一又は異なって、アルキレン基を示し、R2、R4は同一又は異なって、水素原子又はメチル基を示す。n1、n2は同一又は異なって、0以上の整数を示すで表される、分子内に2個のメタアクリロイルオキシ基を有し、且つ、フルオレン環を有する化合物成分B:分子内にビニル基若しくはメタアクリロイルオキシ基を少なくとも1つ有し、且つ、フルオレン環を有しない化合物成分Bが、下記式2式中、Xは1価又は2価の脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、単環式芳香族炭化水素基又はこれらの基が結合した基を示す。R5はアルキレン基を示し、R6は水素原子又はメチル基を示す。n3は0以上の整数を示し、n4は0又は1を示し、n5は1又は2を示すで表される化合物である請求項1に記載の硬化性組成物。25°Cにおける粘度が3600mPas以下である請求項1又は2に記載の硬化性組成物。チオール化合物の沸点が100°C以上である請求項1~3の何れかの項に記載の硬化性組成物。チオール化合物が直鎖状若しくは分岐鎖状のアルカンチオール又は、直鎖状若しくは分岐鎖状のアルカンジチオールである請求項1~4の何れかの項に記載の硬化性組成物。熱硬化性である請求項1~5の何れかの項に記載の硬化性組成物。請求項1~6の何れかの項に記載の硬化性組成物を硬化して得られる硬化樹脂。請求項7に記載の硬化樹脂からなる光学部材。従って、本発明の目的は、硬化させる前は低粘度であり、加熱することにより速やかに硬化して、30以下の低アッベ数を示し、透明性、耐熱性に優れ、且つ、リフロー方式によるハンダ付け等の高温条件下においても黄変しにくい硬化樹脂を形成することのできる硬化性組成物、該硬化性組成物を硬化して得られる硬化樹脂、及び該硬化樹脂からなる光学部材を提供することにある。本発明者等は、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、極めて高粘度であるが、光学特性及び耐熱性に優れる、分子内に2個のメタアクリロイルオキシ基を有し、且つ、フルオレン環を有するメタアクリル酸エステルに、分子内にビニル基若しくはメタアクリロイルオキシ基を少なくとも1つ有し、且つ、フルオレン環を有しない化合物を特定量添加すると、光学特性を維持しつつ粘度を著しく低下させて流動性を向上させることができることを見いだした。更に、チオール化合物を添加すると、リフロー方式によるハンダ付け等の高温条件下においても黄変しにくい硬化樹脂を形成することができることを見出した。本発明はこれらの知見に基づいて完成させたものである。すなわち、本発明は下記成分A及び成分Bを配合比[前者/後者重量比]が70/30~99/1の割合で含有し、且つチオール化合物を含有することを特徴とする硬化性組成物を提供する。成分A:下記式1式中、環Z1、Z2は同一又は異なって、芳香族炭素環を示す。R1、R3は同一又は異なって、アルキレン基を示し、R2、R4は同一又は異なって、水素原子又はメチル基を示す。n1、n2は同一又は異なって、0以上の整数を示すで表される、分子内に2個のメタアクリロイルオキシ基を有し、且つ、フルオレン環を有する化合物成分B:分子内にビニル基若しくはメタアクリロイルオキシ基を少なくとも1つ有し、且つ、フルオレン環を有しない化合物成分Bとしては、下記式2式中、Xは1価又は2価の脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、単環式芳香族炭化水素基又はこれらの基が結合した基を示す。R5はアルキレン基を示し、R6は水素原子又はメチル基を示す。n3は0以上の整数を示し、n4は0又は1を示し、n5は1又は2を示すで表される化合物が好ましい。25°Cにおける粘度としては、3600mPas以下であることが好ましい。チオール化合物の沸点は100°C以上であることが好ましく、チオール化合物が直鎖状若しくは分岐鎖状のアルカンチオール又は、直鎖状若しくは分岐鎖状のアルカンジチオールであることが好ましい。上記硬化性組成物は、熱硬化性であることが好ましい。本発明はまた、前記硬化性組成物を硬化して得られる硬化樹脂を提供する。本発明は更にまた、前記硬化樹脂からなる光学部材を提供する。本発明の硬化性組成物によれば、硬化させる前は流動性に優れるため、気泡の発生を抑制しつつ、均一に金型に塗布することが容易であり、作業性に優れる。また、加熱することにより速やかに硬化させることができるため、金型として緻密な細工が容易な金属製の金型を使用することができ、金型の形状を高精度に再現することができる。そのため、キャスティング成形法等により、微細構造等所望の形状を有する部材を精度よく、且つ、効率よく、例えば一つの金型により一度に多数の部材を得ることができる。そのようにして得られた硬化樹脂は、アッベ数が30以下を示し、透明性、耐熱性に優れ、260°C程度の高温下においても黄変しにくい黄変抑制効果を有する。本発明に係る硬化樹脂は、上記特性を有するため、特に、レンズ等の光学部材の用途に好適である。例えば、本発明の硬化性組成物を硬化して得られる硬化樹脂からなるレンズをカメラ付き携帯電話のレンズとして用いる場合、リフロー方式によるハンダ付け工程実装工程においてカメラモジュールを同時に実装することが可能となり、ハンダ付け工程後に行われているコネクタによるカメラモジュールの接続工程を省略することができる。本発明に係る硬化性組成物は、硬化性モノマーとして下記成分A及び成分Bを配合比[前者/後者重量比]が70/30~99/1の割合で含有し、且つチオール化合物を含有することを特徴とする。[成分A]本発明における成分Aは、上記式1で表され、分子内に2個のメタアクリロイルオキシ基を有し、且つ、フルオレン環を有する硬化性モノマーである。式1中、環Z1、Z2は同一又は異なって、芳香族炭素環を示す。R1、R3は同一又は異なって、アルキレン基を示し、R2、R4は同一又は異なって、水素原子又はメチル基を示す。n1、n2は同一又は異なって、0以上の整数を示す。フルオレン環、及び環Z1、環Z2は置換基を有していてもよい。環Z1、環Z2における芳香族炭素環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環等の1~4環程度の芳香族炭素環が挙げられる。好ましい芳香族炭素環には、ベンゼン環、ナフタレン環などが含まれる。R1、R3におけるアルキレン基としては、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、トリメチレン、テトラメチレン、ヘキサメチレン基等の炭素数1~10の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基が挙げられる。好ましいアルキレン基には、エチレン、プロピレン、トリメチレン基等の炭素数2~6のアルキレン基特に、炭素数2~3のアルキレン基が含まれる。n1、n2は、それぞれ、0以上の整数であり、0~4の整数が好ましく、より低粘度で流動性に優れる点で1~4の整数が好ましい。フルオレン環、及び環Z1、環Z2が有していてもよい置換基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル基等のアルキル基例えば、C16アルキル基、好ましくはメチル基;シクロペンチル、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基例えば、C58シクロアルキル基;フェニル、ナフチル基等のアリール基例えば、C615アリール基;ベンジル基等のアラルキル基例えば、C716アラルキル基;アセチル、プロピオニル、ベンゾイル基等のアシル基例えば、C110アシル基;メトキシ、エトキシ、プロピルオキシ、イソプロピルオキシ基等のアルコキシ基例えば、C16アルコキシ基;メトキシカルボニル、エトキシカルボニル基等のアルコキシカルボニル基例えば、C14アルコキシ-カルボニル基;シアノ基;カルボキシル基;ニトロ基;アミノ基;置換アミノ基例えば、ジC14アルキルアミノ基等;フッ素原子、塩素原子等のハロゲン原子等を挙げることができる。本発明における式1で表される、分子内に2個のメタアクリロイルオキシ基を有し、且つ、フルオレン環を有する化合物の代表的な例としては、以下の化合物を挙げることができる。これらは単独で又は2種以上を混合して使用することができる。硬化性組成物中の成分Aの総和の割合としては、硬化樹脂の用途等によっても異なるが、硬化性モノマー全体の50~99重量であり、好ましくは55~80重量である。硬化性組成物中の成分Aの総和の割合が上記範囲を上回ると、硬化性組成物の流動性が著しく低下し、作業性が低下する傾向がある。また、得られる硬化樹脂に脈離が発生しやすくなる。一方、硬化性組成物中の成分Aの総和の割合が上記範囲を下回ると、耐熱性が低下する傾向がある。[成分B]本発明における成分Bは、粘度の高い上記成分Aを50重量以上含む本発明に係る硬化性組成物において、配合することにより、硬化性組成物の流動性を向上させる働きを有する硬化性モノマーであり、分子内にビニル基若しくはメタアクリロイルオキシ基を少なくとも1つ有し、且つ、フルオレン環を有しないことを特徴とする。本発明における成分Bとしては、上記式2で表される化合物が好ましい。式2中、Xは1価又は2価の脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、単環式芳香族炭化水素基又はこれらの基が結合した基である。R5はアルキレン基を示し、R6は水素原子又はメチル基を示す。n3は0以上の整数を示し、n4は0又は1を示し、n5は1又は2を示す。Xにおける1価の脂肪族炭化水素基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、s-ブチル、t-ブチル、ペンチル、ヘキシル、デシル、ドデシル基などの炭素数1~20好ましくは1~10、さらに好ましくは1~3程度のアルキル基;ビニル、アリル、1-ブテニル基などの炭素数2~20好ましくは2~10、さらに好ましくは2~3程度のアルケニル基;エチニル、プロピニル基などの炭素数2~20好ましくは2~10、さらに好ましくは2~3程度のアルキニル基等を挙げることができる。Xにおける1価の脂環式炭化水素基としては、例えば、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロオクチル基などの3~20員好ましくは3~15員、さらに好ましくは5~8員程度のシクロアルキル基;シクロペンテニル、シクロへキセニル基などの3~20員好ましくは3~15員、さらに好ましくは5~8員程度のシクロアルケニル基;パーヒドロナフタレン-1-イル基、ノルボルニル、アダマンチル、ビシクロ[3.3.0]オクチル基、トリシクロ[5.2.1.026]デカリル基、トリシクロ[6.2.1.027]ウンデカリル基、テトラシクロ[4.4.0.125.1710]ドデカン-3-イル基などの橋かけ環式炭化水素基等を挙げることができる。Xにおける1価の単環式芳香族炭化水素基としては、フェニル基、4-ビフェニル基等の、縮合多環芳香族炭化水素基以外の芳香族炭化水素基を挙げることができる。Xにおける2価の脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、及び単環式芳香族炭化水素基の例としては、上記1価の脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、及び単環式芳香族炭化水素基から水素原子を1つ除いた対応する基を挙げることができる。1価又は2価の脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、単環式芳香族炭化水素基が結合した基としては、2以上の上記1価又は2価の脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、単環式芳香族炭化水素基が単結合又は連結基を介して結合してなる基を挙げることができる。上記連結基としては、例えば、カルボニル基-CO-、エーテル結合-O-、エステル結合-COO-、アミド結合-CONH-、カーボネート結合-OCOO-、及びこれらが複数個結合した基等を挙げることができる。前記1価又は2価の脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、単環式芳香族炭化水素基又はこれらの基が結合した基炭化水素基は、種々の置換基、例えば、ハロゲン原子、オキソ基、ヒドロキシル基、置換オキシ基例えば、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキルオキシ基、アシルオキシ基など、カルボキシル基、置換オキシカルボニル基アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アラルキルオキシカルボニル基など、置換又は無置換カルバモイル基、シアノ基、ニトロ基、アシル基、置換又は無置換アミノ基、スルホ基、複素環式基などを有していてもよい。また、前記ヒドロキシル基やカルボキシル基は有機合成の分野で慣用の保護基で保護されていてもよい。さらにまた、脂環式炭化水素基や芳香族炭化水素基の環には非芳香属性の複素環が縮合していてもよい。式2におけるR5はアルキレン基を示し、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、トリメチレン、テトラメチレン、ヘキサメチレン基等の炭素数1~10の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基が挙げられる。好ましいアルキレン基には、エチレン、プロピレン、トリメチレン基等の炭素数2~6の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基特に、炭素数2~3の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基が含まれる。n3は、0以上の整数を示し、好ましくは0~10の整数、さらに好ましくは0~4の整数である。n5は1又は2を示す。n5が1の場合はn5が2の場合に比べ、樹脂組成物全体に占める架橋点の割合がより少なくなることで硬化収縮が低減されるため、得られる硬化樹脂の柔軟性が増し、該硬化樹脂表面に脈離が発生することを抑制することができ、優れた透明性を維持することができる。なお、本発明において脈離とは、硬化樹脂表面における光学的に不均質な状態を意味し、硬化樹脂表面にしわゆらぎ凹凸等が観察される現象を指す。本発明における成分Bの25°Cにおける粘度としては、300mPas以下程度、なかでも100~200mPas、特に100~150mPasであることが好ましい。25°Cにおける粘度が上記範囲を上回ると、少量の添加で硬化性組成物の流動性を向上させることが困難となる傾向があり、硬化性組成物に光学特性を維持しつつ作業し易い流動性を付与することが困難となる傾向がある。成分Bの代表的な例としては、以下の化合物を挙げることができる。本発明における成分Bとしては、なかでも、経済性に優れ、且つ、硬化性組成物に含有することにより、優れた光学特性特に、低アッベ数、透明性、屈折率を維持しつつ流動性を向上させることができる点で、式2中のXが1価若しくは2価の単環式芳香族炭化水素基である化合物が好ましく、特に、脈離の発生を抑制することができる点で、上記式2b、2c、2d、2pで表される、式2中のXが1価の単環式芳香族炭化水素基であり、且つ、n5が1である化合物が好ましい。これらは単独で、又は2種以上を混合して使用することができる。硬化性組成物中の成分Bの総和の割合としては、硬化樹脂の用途等によっても異なるが、硬化性モノマー全体の1~30重量であり、好ましくは5~25重量、最も好ましくは5~20重量である。また、硬化性組成物中の成分Aと成分Bの配合比[前者/後者重量比]は、70/30~99/1であり、好ましくは75/25~95/5、最も好ましくは80/20~95/5である。硬化性組成物中の成分Bの総和の割合が上記範囲を上回ると、優れた光学特性を維持することが困難となり、耐熱性が低下する傾向がある。一方、硬化性組成物中の成分Bの総和の割合が上記範囲を下回ると、硬化性組成物の流動性が著しく低下し、作業性が低下する傾向がある。また、得られる硬化樹脂に脈離が発生しやすくなる。[チオール化合物]本発明では、硬化性組成物中にチオール化合物を配合することを特徴とする。チオール化合物にはモノチオール化合物、ジチオール化合物が含まれる。芳香環を有するラジカル重合性化合物の硬化樹脂を高温下におくと、発生した過酸化物により硬化樹脂を形成するポリマー鎖にラジカルが発生する。このラジカルがポリマー鎖の水素原子を引き抜いて共役不飽和結合を形成し、この共役不飽和結合の形成により黄変が生じると考えられる。本発明における硬化性組成物は芳香環を有するラジカル重合性化合物と共にチオールを含有するため、チオール化合物が高温下で発生した過酸化物を捕獲すると共に、ポリマー鎖に形成された共役不飽和結合とエンチオール反応をして、共役不飽和結合を消滅させる働きを有するため、高温下での樹脂の黄変を効果的に抑制することができるものと推測される。また、チオール化合物から発生するラジカルは電子吸引性ラジカルであり、ラジカル硬化重合に関与するラジカル種も同様に電子吸引性ラジカルである。一般的に、電子吸引性ラジカル同士の連鎖移動能は高くないため、フェノール性酸化防止剤等を黄変防止剤として使用する場合とは異なって、ラジカル硬化重合の阻害が防止されるものと推測される。それにより、本発明に係る硬化性組成物は高い硬化率で硬化して、優れた耐黄変性を有し、例えば260°C程度の高温下に曝しても黄変の度合いを極めて小さく抑制することができる硬化樹脂を形成することができる。チオール化合物としては、硬化性組成物を架橋、硬化させる際に、揮発や発泡を生ずることが無く、また、硬化樹脂に含まれた状態で高温条件下に曝しても例えば、リフロー工程での加熱揮発や発泡し難いものが好ましく、例えば沸点100°C以上、なかでも沸点150°C以上、特に沸点180°C以上のものが好ましい。なお、本明細書において、単に沸点とあるときは、常圧での沸点を意味する。また、本発明のチオール化合物としては、上記成分Aとの反応性が穏やかで保存安定性に優れる点で、酸性又はアルカリ性のチオール化合物に比べて中性のチオール化合物を使用することが好ましい。また、得られる硬化樹脂に優れた光学特性を付与することができる点で、上記成分A及び成分Bとの相溶性が高く、均一な硬化性組成物が得られるものが好ましい。チオール化合物としては、例えば、1-ヘキサンチオール沸点150°C、1-ヘプタンチオール沸点177°C、1-オクタンチオール沸点200°C、tert-オクタンチオール沸点156°C、1-ノナンチオール、1-デカンチオール沸点241°C、1-ウンデカンチオール沸点104°C/3mmHg、1-ドデカンチオール沸点143°C/16mmHg、1-テトラデカンチオール沸点310°C、1-ヘキサデカンチオール、1-オクタデカンチオール等の炭素数6~30程度好ましくは炭素数6~20程度の直鎖状又は分岐鎖状のアルカンチオール等を挙げることができる。ジチオール化合物としては、例えば、1,4-ブタンジチオール沸点195°C、2,3-ブタンジチオール沸点87°C/50mmHg、1,5-ペンタンジチオール108°C/15mmHg1,6-ヘキサンジチオール沸点237°C、1,7-ヘプタンジチオール、1,8-オクタンジチオール、1,9-ノナンジチオール、1,10-デカンジチオール沸点297°C、1,12-ドデカンジチオール、1,14-テトラデカンジチオール、1,16-ヘキサデカンジチオール、1,18-オクタデカンジチオール等の炭素数4~30程度好ましくは炭素数4~20程度の直鎖状又は分岐鎖状のアルカンジチオール等を挙げることができる。これらのチオール化合物の中でも、より優れた黄変抑制効果を発揮することができる点で、デカンチオール、ドデカンチオール、デカンジチオールなどの炭素数10~15の直鎖状アルカンチオール又はアルカンジチオールが好ましく、特に、デカンチオール、デカンジチオールが好ましい。チオール化合物の使用量は、硬化性組成物の硬化性を損なわない範囲で適宜調整することができ、チオール化合物の種類によっても異なるが、例えば、硬化性モノマーの総量に対して、0.05~10重量、好ましくは0.1~5重量、さらに好ましくは0.5~3重量程度である。チオール化合物の使用量が多すぎると、硬化性組成物の硬化性が低下したり、脈離が生じやすくなる傾向がある。一方、チオール化合物の使用量が少なすぎると、硬化樹脂の耐黄変性が低下する傾向がある。[他の成分]本発明の硬化性組成物は、硬化樹脂の用途に応じて、熱ラジカル重合開始剤やその他各種添加剤を添加してもよい。熱ラジカル重合開始剤としては、例えば、ハイドロパーオキサイド類、ジアルキルパーオキサイド類、パーオキシエステル類、ジアシルパーオキアイド類、パーオキシジカーボネート類、パーオキシケタール類及びケトンパーオキサイド類等の有機過酸化物等を挙げることができる。これらの熱重合開始剤の具体例としては、例えば、1,1-ジt-ブチルパーオキシシクロヘキサン、ジベンゾイルペルオキシド、過安息香酸t-ブチル等を挙げることができる。熱ラジカル重合開始剤のうち、アゾ系ラジカル重合開始剤等のラジカルの発生に伴い気体成分を発生する化合物は、硬化樹脂に気泡を残存させるため好ましくない。熱ラジカル重合開始剤としては、例えば、商品名パーヘキサC[1,1-ジt-ブチルパーオキシシクロヘキサン、日油株製]、商品名パーロイルL[ジラウロイルパーオキシド、日油株製]等の市販品を使用することができる。熱ラジカル重合開始剤の配合量としては、硬化性組成物全体に対して、例えば0.1~10重量程度、好ましくは0.1~5重量程度である。その他、添加剤としては、例えば、上記成分A、B以外の硬化性モノマー、オルガノシロキサン化合物、金属酸化物粒子、ゴム粒子、シリコーン系やフッ素系の消泡剤、シランカップリング剤、充填剤、可塑剤、レベリング剤、帯電防止剤、離型剤、難燃剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、イオン吸着体、顔料等挙げることができる。これら各種の添加剤の配合量は硬化性組成物全体に対して、例えば5重量以下である。本発明の硬化性組成物は溶媒を含んでいてもよいが、あまり多いと硬化樹脂に気泡が生じる場合があるので、好ましくは硬化性組成物全体に対して10重量以下、特に1重量以下である。本発明の硬化性組成物は、例えば、所定量の成分A、成分B、及びチオール化合物と、必要に応じて熱ラジカル重合開始剤、各種添加剤等を配合して、必要に応じて真空下で気泡を排除しつつ、撹拌混合することにより調製される。撹拌混合する際の温度は、例えば、10~60°C程度である。撹拌混合には、公知の装置、例えば、自転公転型ミキサー、1軸又は多軸エクストルーダー、プラネタリーミキサー、ニーダー、ディソルバー等を使用できる。本発明に係る硬化性組成物の25°Cにおける粘度は3600mPas以下であり、好ましくは2000mPas以下、より好ましくは1500mPas以下、特に好ましくは1000mPas以下である。粘度が上記範囲を上回ると、流動性が低下し、気泡が残存しやすくなったり、塗布性、充填性の低下や、注入圧の上昇等により金型への注型性が低下する。そのため、取り扱い温度の調整や、脱泡処理、硬化条件硬化温度、硬化時間、昇温速度、冷却速度等等の調整に手間がかかるため、硬化性組成物の成形作業全体に亘り、作業性が低下する。上記方法により調製された硬化性組成物は、例えば、キャスティング法、射出成形法等従来公知の成形方法により成形し、その後、加熱することによってラジカル重合反応を促進し、硬化樹脂を得ることができる。加熱条件としては、加熱温度が80~200°C程度好ましくは110~160°C程度、加熱時間は、1~5分程度好ましくは1~3分程度である。本発明に係る硬化性組成物は速硬化性を有し、上記加熱条件で加熱することにより非常に速やかに硬化樹脂を形成することができる。本発明に係る硬化樹脂の、DSC法により測定される硬化率としては、例えば、150°C、5分間で70以上好ましくは80以上であることが好ましく、なかでも、140°C、2分間で70以上好ましくは80以上であることが好ましい。なお、硬化樹脂を金型から取り出した後、ポストキュアベークを行ってもよい。本発明に係る硬化性組成物は流動性に優れるため、特にキャスティング法に好適に使用することができる。そのため、射出成形法による場合と比べて硬化性組成物を効率よく利用することができ経済的であり、スピーディーに目的とする形状を有する硬化樹脂を製造することができる。さらに、本発明に係る硬化性組成物は、熱硬化性であるため、成形の際に金属製の金型を使用することができる。そして、金属製の金型は硝子製の金型等と比べてより微小緻密な細工を施すことが容易である。従って、本発明に係る硬化性組成物によれば、微小緻密な形状を有する硬化樹脂を容易に形成することができる。上記方法により得られる本発明の硬化樹脂は透明性に優れ、例えば、厚さ0.5mmの硬化樹脂について、400nmにおける内部透過率は90以上、好ましくは95以上、特に好ましくは98以上である。また、本発明の硬化樹脂は耐黄変性に優れ、例えば、耐熱性試験後の黄変率は、厚さ0.5mmの硬化樹脂について、2以下、好ましくは1.5以下、特に好ましくは1.0以下である。なお、本発明における黄変率は下記耐熱性試験前後の400nmにおける内部透過率の減少度により表され、下記式により求められる。耐熱性試験:厚さ0.5mmの硬化樹脂を、シンアペック社製卓上リフロー炉を使用して、JEDEC規格記載のリフロー温度プロファイルに基づく耐熱性試験を連続して3回繰り返す黄変率={耐熱性試験前の内部透過率-耐熱性試験後の内部透過率}/耐熱性試験前の内部透過率×100さらに、本発明の硬化樹脂は耐熱性に優れ、例えば、ガラス転移温度が100°C以上、好ましくは110~170°Cである。本発明の硬化樹脂のアッベ数は30以下、好ましくは28以下、特に好ましくは27以下である。レンズの屈折率は光の波長によって異なり、像にズレ滲みやぼやけが生じる現象色収差が発生する。この色収差の影響を少なくするため、通常のレンズは高アッベ数のレンズ樹脂と低アッベ数のレンズ樹脂とを組合せ、色収差を補正する構造となっている。カメラに使用するレンズのガラスは、アッベ数によってガラスを2つに分類し、一般に、アッベ数が50以下のものをフリントガラス、50以上のものをクラウンガラスと称している。本発明の硬化樹脂は、低アッベ数のレンズ用樹脂として好適に使用できる。本発明の硬化樹脂は、上記のように、透明性、耐熱性に優れ、例えば260°C程度の高温下にあっても黄変が著しく抑制されるので、光学部材として好適に用いられる。光学部材としては、例えば、カメラ車載カメラ、デジタルカメラ、PC用カメラ、携帯電話用カメラ、監視カメラ等の撮像用レンズ、メガネレンズ、フィルター、回折格子、プリズム、光案内子、光ビーム集光レンズ、光拡散用レンズ、表示装置用カバーガラス、フォトセンサー、フォトスイッチ、LED、発光素子、光導波路、光分割器、光ファイバー接着剤、表示素子用基板、カラーフィルター用基板、タッチパネル用基板、ディスプレイ保護膜、ディスプレイバックライト、導光板、反射防止フィルム等を挙げることができる。以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。実施例1~8、比較例1、2下記表1に記載の各成分を配合組成数値は重量部に従って配合し、自転公転型ミキサーで撹拌混合することにより均一で透明な硬化性組成物を得た。表1中の略語について説明する。[成分A]EA-F5503:下記式1aで表される化合物のベンジルアクリレート希釈液下記式1aで表される化合物の含有量:73重量、商品名オグソールEA-F5503、大阪ガスケミカル株製EA-0200:下記式1bで表される化合物を95重量含有、商品名オグソールEA-0200、大阪ガスケミカル株製[成分B]DVE:下記式2aで表されるジビニルベンゼンIRR214K:下記式2jで表される化合物、商品名IRR214K、ダイセルサイテック株製A-LEN-10:下記式2cで表される化合物、商品名A-LEN-10、新中村化学株製[熱ラジカル重合開始剤]パーヘキサC80:商品名パーヘキサC-80、1,1-ジt-ブチルパーオキシシクロヘキサン、日油株製[その他]Irg1010:商品名Irganox1010、チバスペシャリティーケミカルズ社製実施例及び比較例で得られた硬化性組成物について下記方法により評価した。[粘度]硬化性組成物の粘度は、レオメーター商品名PHYSICAUDS200、PaarPhysica社製を使用し、25°C、回転速度D=20/s時点の粘度mPasを測定した。[塗布性]実施例及び比較例で得られた硬化性組成物を10mLシリンジに注入し、減圧下で自転公転型ミキサーを使用して脱泡した。その後、高精度液剤塗布装置商品名ディスペンサーultra2400、EFD社製を使用して、幅1.0mmに調整した隙間への塗布をそれぞれ5回ずつ行い、下記基準に従って評価した。評価基準5回全てについて気泡が観察されなかった:◎5回のうち、1~2回気泡が観察された:○5回のうち、3~4回気泡が観察された:△5回全てに気泡が観察された:×次いで、実施例及び比較例で得られた硬化性組成物を予め離型剤を塗布し蒸着させた厚さ0.5mmの金型に注型し、大気雰囲気下、予め200°Cに熱したオーブンで3分間加熱した後、更に予め140°Cに熱したオーブンで2分間加熱し、離型した。その後、更に160°Cで30分間ポストベークを行い硬化樹脂それぞれ5個ずつを得た。[樹脂表面の形状]上記により得られた硬化樹脂の表面を目視で観察し、下記基準に従って評価した。評価基準5個全てについて脈離が観察されなかった:◎5個のうち、1~2個に脈離が観察された:○5個のうち、3~4個に脈離が観察された:△5個全てに脈離が観察された:×[内部透過率]硬化樹脂について、内部透過率を下記式によって算出した。内部透過率400nm=400nmにおける光線透過率/1-r2r={n-1n1}2400nmにおける光線透過率は分光光度計日立ハイテクノロジーズ社製、商品名U-3900を用いて測定した。nは400nmにおける屈折率であり、下記方法で測定した400nmにおける屈折率の値を用いた。[屈折率]硬化樹脂の屈折率は、JISK7142に準拠した方法で、屈折率計商品名Model2010、メトリコン社製を用いて、25°Cにおける589nmの屈折率を測定した。[アッベ数]硬化樹脂のアッベ数は下の式によって算出した。アッベ数=nd-1/nf-nc式中、ndは589.2nmにおける屈折率、nfは486.1nmにおける屈折率、ncは656.3nmにおける屈折率を示す。なお、屈折率は、上記方法で測定した各波長における屈折率の値を用いた。[ガラス転移温度]硬化樹脂のガラス転移温度は、示差走査熱量測定装置商品名Q2000、ティーエイインスツルメント社製を用い、事前処理-50°Cから250°Cまで20°C/分で昇温し、続いて250°Cから-50°Cまで-20°C/分で降温を行った後に、昇温速度20°C/分、測定温度範囲-50°C~250°Cで測定した。[線膨張係数]硬化樹脂の線膨張係数は、TMA測定装置商品名TMA/SS100、エスアイアイナノテクノロジー社製を用い、昇温速度5°C/min、測定温度範囲30°C~250°Cで熱膨張率を測定し、低温側の直線の勾配を線膨張係数として表した。また、表2中の記載は、ガラス転移温度以下での線膨張係数ppm/°C/ガラス転移温度以上での線膨張係数ppm/°Cで示した。[耐熱性試験]硬化樹脂を、シンアペック社製卓上リフロー炉を使用して、JEDEC規格記載のリフロー温度プロファイルに基づく耐熱性試験を連続して3回行った後、上記方法により400nmにおける光線透過率及び屈折率を測定し、耐熱性試験後における内部透過率を求め、耐熱性試験前後の内部透過率から、黄変率を下記式により求め、耐熱性を評価した。黄変率={耐熱性試験前の内部透過率-耐熱性試験後の内部透過率}/耐熱性試験前の内部透過率×100上記評価結果を下記表にまとめて示す。"