樹脂製品に設けられた貫通穴に固定される金属部材であって、前記貫通穴の内壁面に接触する側面において、端部近傍に形成された第1の側面と、前記側面において、前記第1の側面より外形が僅かに大きく、表面に凹凸加工が施されている第2の側面とを備えることを特徴とする金属部材。前記第1の側面は、両方の端部近傍に二つの領域で形成されていることを特徴とする請求項1に記載の金属部材。樹脂製品と、前記樹脂製品に設けられた貫通穴に固定された金属部材とを備えた金属部材付き樹脂製品であって、前記金属部材は、前記貫通穴と断面が同一サイズの外形であって、前記貫通穴の内壁面に接触する側面において、側面の両端部近傍に形成された二つの第1の側面と、前記側面において、前記第1の側面より外形が僅かに大きく、表面に凹凸加工が施されている第2の側面とを備えることを特徴とする金属部材付き樹脂製品。ところで、一般に、貫通穴を有する樹脂製品に対し、その樹脂製品より硬い金属部材が圧入またはインサートにより固定される場合、その金属部材は固定方法によって異なる形状の部材で使い分けられている。その結果、類似の部材が増えてしまい、コスト低減や管理工数低減の観点から対策が求められていた。本発明の目的は、このような状況に鑑みてなされたものであり、上記課題を解決する技術を提供することにある。本発明のある態様は、樹脂製品に設けられた貫通穴に固定される金属部材であって、前記貫通穴の内壁面に接触する側面において、端部近傍に形成された第1の側面と、前記側面において、前記第1の側面より外形が僅かに大きく、表面に凹凸加工が施されている第2の側面とを備える。また、前記第1の側面は、両方の端部近傍に二つの領域で形成されてもよい。本発明の別の態様は、樹脂製品と、前記樹脂製品に設けられた貫通穴に固定された金属部材とを備えた金属部材付き樹脂製品であって、前記金属部材は、前記貫通穴と断面が同一サイズの外形であって、前記貫通穴の内壁面に接触する側面において、側面の両端部近傍に形成された二つの第1の側面と、前記側面において、前記第1の側面より外形が僅かに大きく、表面に凹凸加工が施されている第2の側面とを備える。本発明によれば、金属部材を樹脂製品に圧入またはインサート成形のいずれの行程においても利用して固定できる金属部材を提供し、かつ圧入で固定する場合においてはバリ発生を回避できる技術を提供できる。以下、発明を実施するための形態以下、実施形態というを、図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、樹脂製品に固定される金属部材として円筒形状のカラーについて例示する。なお、上記カラー以外の金属部材として、四角柱や六角柱の形状のナットがある。図1は、本実施形態に係るカラー10の斜視図である。図2は、カラー10が固定される樹脂製品20の斜視図である。図3は、カラー10が固定された状態の樹脂製品20の斜視図である。さらに、図4は、カラー10が固定された状態の樹脂製品20の断面図図3のA-A断面である。例えば図1に示すように、カラー10は、金属製の部材であって円筒形状を呈している。図2に示すように、樹脂製品20には貫通穴30が設けられており、図3に示すように、カラー10は樹脂製品20の貫通穴30にインサート成形又は圧入工法によって固定される。つまり、カラー10は、インサート成形又は圧入工法のいずれにも区別無く利用することができるように構成されている。このカラー10には、円筒軸方向図1では上下方向に、上下方向に貫通する挿通穴12が備わり、上面及び底面において環状円面11が形成されている。挿通穴12には、ボルト等が挿通される。カラー10は、貫通穴30に固定されたときに、樹脂製品20から外れないように、カラー10の側面13の所定領域に凹凸加工が施されている。具体的には、カラー10は、側面13において上下の端部近傍領域に形成された側面端部14と、二つの側面端部14の間の領域に形成されたローレット加工部15とを備える。側面端部14は、非圧入領域であって、この外径d以下、第1の外径dという。は、貫通穴30の内径rと等しく設定されている。側面端部14の表面は、圧入時に大きな抵抗とならないように、凹凸が形成されることなく円滑な面で形成されている。圧入領域であるローレット加工部15では、回り止め用抜け止め用として断面ギザ形状のローレット加工が施されている。ローレット加工部15の高さsは、カラー10の高さh軸方向の長さ及び側面端部14の高さaに対して、s=h-2aとなっている。ここでは、側面端部14の高さaは常に2.0mmに設定される。また、ローレット加工部15の部分の外径d’以下、第2の外径d’というは、第1の外径dより、僅かに大きく設定されているd<d’。なお、ローレット加工としての形状及び第2の外形d’は、固定時に必要とされる固定力、樹脂製品20の硬さ、圧入時に作用する力等によって適宜定まる。さらに、樹脂製品20に形成される貫通穴30の深さtは、カラー10の高さh軸方向の長さより僅かに短く設定されている。ここでは、深さt=h-0.6mmである。より具体的には、カラー10が貫通穴30に固定された状態で、上下の各環状円面11からの突出量cがそれぞれ0.3mmに設定されている。つまり貫通穴30の深さt、カラー10の高さh、及び突出量cは、t=h-2cの関係となっている。このような構成とすることで、以下のような効果を奏する。つまり、樹脂製品20に金属部材であるカラー10を圧入した場合には、ローレット加工部15が圧入に伴い貫通穴30の内壁面に食い込むことから、カラー10を適正に固定することができる。また、圧入に伴い発生するバリ樹脂カスを、常に図4の領域bに留めることができる。したがって、発生したバリが外部に排出され異物となることが防止できる。また、インサート成形された場合には、ローレット加工部15の周囲に樹脂が流れ込むことでカラー10が固定されるため、バリは発生しない。また、ローレット加工部15のアンカー効果によってカラー10と樹脂製品20との固定が適正に確保される。以上、本発明を実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素及びその組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。例えば、上記実施形態では、ローレット加工部15が両端の側面端部14に挟まれるように形成された。つまり、上下対称に構成されて、圧入方向の区別無く用いることができた。しかし、圧入方向の区別をして利用できるようにしてもよい。例えば、圧入時には、圧入方向の先にある下側の領域bが確保できればバリが外部に排出されることはない。したがって、ローレット加工部15は、圧入後方側の側面端部14図示では上側の部分にまで形成されてもよい。つまり側面端部14は、一方だけでもよい。また、側面端部14に挟まれる領域は、ローレット加工ローレット加工部15に限らず、貫通穴30に圧入され固定されたときに内壁面に食い込み、かつインサート成形で固定されたときに凹凸形状に樹脂が流れ込んでアンカー効果を発揮する形状であればよい。