複数の電圧信号と関連した設定情報を貯蔵している変換設定テーブルであって、前記設定情報が、アナログからデジタルへの変換プロセスと関連する変換設定テーブルと、前記変換設定テーブルに基づいて複数の電圧信号のアナログからデジタルへの変換を管理する電圧情報管理モジュールとを有しているコンピュータで読み取り可能な媒体とを備えてなる、電圧管理システム。前記変換設定テーブルが、複数の電圧信号に対する電圧信号をサンプリングするために使われるマルチプレクサーを指示するマルチプレクサーの選択値、前記電圧信号をサンプリングするマルチプレクサーの入力ポートを指示するマルチプレクサーの入力値、サンプリングされた電圧信号を示すデジタル電圧値を得るためにサンプリングされた電圧信号をスケールするためのスケーリング分子値とスケーリング分母値、及び前記デジタル電圧値を貯蔵するためのメモリデバイス内の貯蔵アドレスを指示する目的地アドレスを備えてなる、請求項1に記載の電圧管理システム。複数の電圧信号と関連した設定情報を貯蔵している変換設定テーブルであって、前記設定情報が、アナログからデジタルへの変換プロセスと関連する変換設定テーブルと、複数の電圧信号に対する電圧レベルを示すデジタル電圧値を得るために、変換設定テーブルに基づいて複数の電圧信号のアナログからデジタルへの変換を管理する電圧情報管理モジュールと、前記デジタル電圧値を処理し、メモリデバイスに貯蔵するために、前記電圧情報管理モジュールと通信するように構成されたプロセッサとを備えてなる、電圧管理システム。前記変換設定テーブルが、複数の電圧信号に対する電圧信号をサンプリングするために使われるマルチプレクサーを指示するマルチプレクサーの選択値、前記電圧信号をサンプリングするマルチプレクサーの入力ポートを指示するマルチプレクサーの入力値、サンプリングされた電圧信号を示すデジタル電圧値を得るためにサンプリングされた電圧信号をスケールするためのスケーリング分子値とスケーリング分母値、及び前記デジタル電圧値を貯蔵するためのメモリデバイス内の貯蔵アドレスを指示する目的地アドレスを備えてなる、請求項3に記載の電圧管理システム。図1を参照すれば、電圧管理システムを含むバッテリーシステム10が開示されている。ここに開示された電圧管理システム及び方法は、多様な形態のシステムに適用され得、本実施例に開示されたバッテリーシステム10に限定されない。本発明の目的に従って、一実施例によるバッテリーシステム10は、1つ以上のバッテリーセル12を含む。1つ以上のセンサー14は、1つ以上のバッテリーシステム10の状態を感知し、それに応じてセンサー信号を生成し得る。例えば、電圧センサーは、バッテリーセルの電圧を感知し、それに応じて電圧信号を生成し得る。多様な実施例において、センサー14は、供給電圧、ハードウェアのフィードバック電圧、バッテリーパックの温度による電圧、バッテリーパックの電流の流れによる電圧、及び/または全体バッテリーシステムの電圧のような状態を感知し、これによる信号を生成することができる。このとき、センサー信号はアナログ信号を含む。多様な実施例において、1つ以上のマルチプレクサー16は、センサーからの信号が制御部18に伝送されるように経路を定める。制御部18は、電圧情報システム20、1つ以上のデータ貯蔵所またはメモリデバイス22、及びプロセッサ24を含み得るが、制御部18の構成がこれに限定されるのではない。一実施例として、プロセッサ24は、マイクロプロセッサであり得る。一実施例において、電圧情報システム20は、アナログ‐デジタル変換器Analog‐to‐DigitalConverter、以下、ADCを含み得る。例えば、ADCは、ADCを基盤とするシリアル周辺機器インタフェースSerialPeripheralInterface、SPIであり得る。また、ADCは、マイクロコントローラまたはI2Cデバイスの内部構成のような、ADCハードウェアの他の一部として具現され得る。制御部18の電圧情報システム20は、アナログ信号から得られた電圧情報を管理する。特に、電圧情報システム20は、例えば、データ貯蔵所22に貯蔵されたテーブル26に基づいて電圧情報を管理する。テーブル26は、アナログ‐デジタル変換と関連した設定情報を含んでいる。多様な実施例において、テーブル26は、データ構造の配列として具現され得る。このとき、配列の長さは、変換される電圧の数に従って決定し得る。多様な実施例において、各々のデータ構造は、複数のデータ値を含み得る。テーブル26の例示的なデータ値は、マルチプレクサーの選択値、マルチプレクサーの入力値、スケーリング分子値、スケーリング分母値、及び変換された電圧の目的地アドレスを含むが、これに限定されるのではない。テーブル26の例示的なデータ値の意味は、以下の表1に示されている。多様な実施例において、テーブル26の内容は、事前に定義されるか、設定されるか、またはこれらの組み合わせによって構成され得る。マルチプレクサーの選択値は、複数の電圧信号の中で電圧信号をサンプリングするのに使われるマルチプレクサーを示す。マルチプレクサーの入力値は、電圧信号をサンプリングするためのマルチプレクサーの入力ポートを示す。スケーリング分母値及びスケーリング分子値は、サンプリングされた電圧信号を示すデジタル電圧値を得るために、サンプリングされた電圧信号をスケールするのに使われる。例えば、サンプリングされた電圧信号は、デジタル電圧値を得るために、スケーリング分子値とスケーリング分母値の比で掛け算され得る。変換された電圧の目的地アドレスは、デジタル電圧値を貯蔵するための、データ貯蔵所22のようなメモリデバイスの貯蔵アドレスを示す。一実施例として、デジタル電圧値は、サンプリングされた電圧信号の振幅を示す2進数である。電圧情報システム20は、電圧情報管理モジュール28をさらに含む。理解できるように、電圧情報管理モジュール28は、ソフトウェア、ハードウェア、ファームウェア、またはこれらの組み合わせを通じて具現し得る。多様な実施例において、電圧情報管理モジュール28は、例えば、コンピュータで読み取り可能な媒体であるデータ貯蔵所22のようなデータ貯蔵所に貯蔵され得る。電圧情報管理モジュール28は、プロセッサ24によって実行された時、データ貯蔵所にあるテーブル26を使って各々の電圧信号のアナログ‐デジタル変換を容易に行い、変換されたADC値を処理する1つ以上のソフトウェア命令を含む。以下でさらに詳しく説明されるように、インデックスは、電圧情報管理モジュール28に伝達されるか、または電圧情報管理モジュール28によって管理される。インデックスを使って、電圧情報管理モジュール28は、テーブル26のデータ構造にアクセスして、アナログ‐デジタル変換プロセスの1つ以上のセグメントを行う一連の機能と共に使われる情報を抽出する。アナログ‐デジタル変換プロセスに基づいて、電圧情報管理モジュール28は、スケーリング及び変換されたデジタル電圧値を生成し、貯蔵する。デジタル電圧値は、適切なソフトウェア変数に保管され、例えば、メモリデバイス24のようなデータ貯蔵所の指定されたアドレスに貯蔵され、電圧の振幅を示す。図2を参照すれば、ここに開示された本発明の多様な面に従って電圧情報管理モジュールによって行われ得る電圧管理方法に関するフローチャートが開示されている。ここに開示された内容から分かるように、方法発明の動作順序は、図2に示す順次実行に限定されないだけでなく、適用例及びここに開示された発明に従って1つ以上の多様な形態として実行され得る。ここから分かるように、本方法発明の思想を逸脱することなく、1つ以上のステップが変更されるか、スキップされるか、追加され得る。根本的に、本方法発明は、周期的にまたは非周期的にテーブル26を使用して繰り返され、各々のデータ構造に貯蔵されたデータを使用して一般的なADC変換プロセスを実行するが、指定されたマルチプレクサーと、指定されたマルチプレクサーの入力とから受けたアナログ信号は、スケーリング分子及びスケーリング分母に基づいてスケーリングされ、例えば、データ貯蔵所22内の変換された電圧の目的地アドレスに貯蔵される。すなわち、テーブル26のデータは、この変換を行うためにハードウェアをどのように設定するか、変換から得られたデータをどこに貯蔵するかを指示し、例えば、スケーリング情報のような追加的な情報を含むように拡張し得る。本方法発明は、すべてのテーブルデータが処理されたとき、一番目の要素から再スタートしてテーブル26の要素をループを回して処理し得る。方法発明は、無限反復して実行され得、応用例に従って、または特定の外部条件が真であるとき、特定の地点で開始するか、停止し得る。1秒の実行周期を仮定し、変換する10個のアナログ電圧があると仮定すれば、本方法発明は、約10秒内に、すべての電圧に対して繰り返し実行されることで変換がなされ、ソフトウェア変数に保管されたアナログ電圧の完成セットを提供する。一実施例において、図2に示すように、本方法発明は、ステップ100からスタートし得る。変換前のハードウェア作動/操作機能がステップ110で実行される。この機能は、アナログ‐デジタル変換に求められる任意のハードウェアの具体的な動作を実行する。前記例において、マルチプレクサーと、マルチプレクサーの入力とが選択される。この機能は、I/Oピンをトグルし、他のモジュールなどにメッセージを送ることができる。一般に、このステップは、各々の固有電圧に対する小さいか微細な差に対して、同一の動作を行う。前記例において、マルチプレクサーを選択することは、構造要素マルチプレクサーの選択によってI/Oピンを駆動させる。ステップ120で、ハードウェアの操作終了及び電圧安定化のための待機機能が実行される。待機時間は、変換ごとに固有である必要があれば、制御構造に追加できる設定可能な時間であり得、または、すべての変換が共通である必要があれば、単一の全域値として設定可能な時間であり得る。ステップ130で、アナログ電圧のサンプリング機能が実行される。これは、実際のアナログ電圧サンプリングであり、変換前のハードウェア作動/操作機能のように、すべての電圧に対して類似した方式で実行され得る。電圧ごとの特別な要求は、データ構造から捉えられる。変換された値は、一般的な貯蔵バッファに置かれる。ステップ140で、未加工のアナログ電圧値を処理する機能が実行される。この機能は、メモリデバイス内の一般貯蔵バッファからサンプリングされた信号を示す値を取り出し、データ構造からのスケーリング分子値及びスケーリング分母値を使って前記値を変換することでデジタル電圧値を獲得し、変換された電圧の目的地アドレスにより指定されたメモリデバイス内の目的地アドレスにデジタル電圧値を貯蔵する。インデックス管理は、ステップ150からステップ170で実行される。例えば、もし、ステップ150ですべての電圧値がサンプリングされなかったら、インデックスはステップ160で増加され、本方法発明はステップ180で終了する。一方、もし、ステップ150ですべての電圧値がサンプリングされたら、本方法発明は、ステップ170でインデックスを、例えば0に再設定して実行し続き、本方法発明はステップ180で終了するであろう。ここに開示された電圧管理システムは、他のシステムよりも本質的な利点を提供する。特に、このシステムは、電圧信号サンプリングマルチプレクサー、マルチプレクサーの入力ポート、スケーリング値、及びデジタル電圧値が貯蔵される目的地アドレスを指示する変換設定テーブルを使用し、これは、ソフトウェアアルゴリズムのレプリケーションを減少させ、より効率的な方式で有効なアナログ‐デジタル変換を可能にする。以上のように、本発明は、たとえ限定された実施例によって詳細に説明されたが、本発明はこれによって限定されないことを容易に理解できる。一方、本発明は、発明の思想に相応する範囲内で、ここに開示されていない多様な類似、変更、置換または均等構成に変形可能である。さらに、本発明の多様な実施例が説明されたが、これは、本発明が含んでいる一面として理解されるべきである。従って、本発明は、前記明細書によって限定されてはいけない。