"記録媒体を搬送させるための搬送手段と、前記搬送手段により搬送されてくる記録媒体上に活性光線硬化型インクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドにより前記記録媒体上に吐出された活性光線硬化型インクに活性光線を照射する活性光線照射装置と、前記活性光線照射装置直前に気体を吹き付ける装置と、を備える記録装置を用い、前記活性光線硬化型インクとして、少なくとも1種以上の酸発生剤または塩基発生剤を含む活性光線硬化性インクを用いることを特徴とする記録方法。前記活性光線照射装置直前に吹き付ける気体が温風であることを特徴とする請求項1に記載の記録方法。前記温風が前記活性光線照射装置からの排出風であることを特徴とする請求項2に記載の記録方法。前記記録媒体は実質的に非インク吸収性の記録媒体であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の記録方法。記録媒体を搬送させるための搬送手段と、前記搬送手段により搬送されてくる記録媒体上に活性光線硬化型インクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドにより前記記録媒体上に吐出された活性光線硬化型インクに活性光線を照射する活性光線照射装置と、前記活性光線照射装置直前に気体を吹き付ける装置とを備え、前記活性光線硬化型インクとして少なくとも1種以上の酸発生剤または塩基発生剤を含む活性光線硬化性インクを用いることを特徴とする記録装置。本発明は、上述のような実情に対して鑑みてなされたものである。その第1の目的は、記録媒体上の活性光線硬化型インクに活性光線を照射する活性光線照射装置直前に気体を吹き付ける装置を備えることで、ドット高さを抑えた状態で活性光線を照射することにより、凹凸形状が無く、光沢感のある高画質な印刷画像が得られ、かつ薄層となるために少ないインク量で印刷が可能とすることである。さらに酸素阻害を受けない酸発生剤または塩基発生剤を含む活性光線硬化性インクを用いるため、硬化性を損なうことなく、生産性の高い記録方法を提案することができる。ラジカル重合型インクでは、光照射によって発生したラジカルが、酸素リッチな状況下においては酸素と結合してクエンチされるため、成長反応が途中で止まり、硬化が不十分なベタベタした塗膜となる場合がある。これに対して、酸発生剤または塩基発生剤を含むインクは、酸素阻害による影響が無く、反応が最後まで進む、という特徴がある。その第2の目的は、活性光線照射装置直前に吹き付ける気体を温風とすることで、酸発生剤または塩基発生剤を含む活性光線硬化性インクの反応効率を向上し、より生産性の高い記録方法を提案することである。酸発生剤または塩基発生剤を含むインクは、湿気に弱いため、吹き付ける気体は水分の少ない乾燥した気体にするとさらに反応効率が良い。その第3の目的は、温風として照射装置からの排出風を用いることで、コンパクトで低コスト化が可能な記録方法を提案することである。その第4の目的は、実質的に非インク吸収性の記録媒体で顕著となるドット高さを抑え、凹凸形状が無く、光沢感のある高画質な印刷画像を得ることにある。その第5の目的は、上記の記録方法を有する記録装置を提供することにある。1記録媒体を搬送させるための搬送手段と、前記搬送手段により搬送されてくる記録媒体上に活性光線硬化型インクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドにより前記記録媒体上に吐出された活性光線硬化型インクに活性光線を照射する活性光線照射装置と、前記活性光線照射装置直前に気体を吹き付ける装置と、を備える記録装置を用い、前記活性光線硬化型インクとして、少なくとも1種以上の酸発生剤または塩基発生剤を含む活性光線硬化性インクを用いることを特徴とする記録方法。2前記活性光線照射装置直前に吹き付ける気体が温風であることを特徴とする1に記載の記録方法。3前記温風が前記活性光線照射装置からの排出風であることを特徴とする2に記載の記録方法。4前記記録媒体は実質的に非インク吸収性の記録媒体であることを特徴とする1~3のいずれかに記載の記録方法。5記録媒体を搬送させるための搬送手段と、前記搬送手段により搬送されてくる記録媒体上に活性光線硬化型インクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドにより前記記録媒体上に吐出された活性光線硬化型インクに活性光線を照射する活性光線照射装置と、前記活性光線照射装置直前に気体を吹き付ける装置とを備え、前記活性光線硬化型インクとして少なくとも1種以上の酸発生剤または塩基発生剤を含む活性光線硬化性インクを用いることを特徴とする記録装置。上記1の記録方法においては、記録媒体上の活性光線硬化型インクに活性光線を照射する活性光線照射装置直前に気体を吹き付ける装置を備えることで、ドット高さを抑えた状態で活性光線を照射することにより、凹凸形状が無く、光沢感のある高画質な印刷画像が得られ、かつ薄層となるために少ないインク量で印刷できる。さらに酸素阻害を受けない酸発生剤または塩基発生剤を含む活性光線硬化性インクを用いるため、硬化性を損なうことなく、生産性の高い記録方法を提案することができる。上記2の記録方法においては、活性光線照射装置直前に吹き付ける気体を温風とすることで、酸発生剤または塩基発生剤を含む活性光線硬化性インクの反応効率を向上し、より生産性の高い記録方法を提案することができる。上記3の記録方法においては、温風が照射器からの排出風であるので、コンパクトで低コスト化が可能な記録方法を提案することができる。上記4の記録方法においては、インクを実質的に非吸収性の記録媒体で顕著となるドット高さを抑え、凹凸形状が無く、光沢感のある高画質な印刷画像を得ることができる。上記5の記録装置においては、上述の記録方法を有することで、高画質な記録物を得ることができる。本発明の記録方法及び記録装置を図面に基づいて説明する。図1は、本発明の実施形態に係る記録装置の概略構成図の一例である。本実施形態の記録装置1においては、記録媒体5を記録媒体供給部2から記録媒体搬送部3を介して記録媒体スタッカ部4へと搬送し、記録ヘッド部6により吐出された活性光線硬化型インクが記録媒体5に着弾する。なお、これら記録媒体の搬送や記録ヘッドからのインク吐出のための駆動等、記録装置全体の動作およびそのためのデータ処理は図示しない制御回路によって制御される。記録ヘッド6ここではインクジェット方式の記録ヘッドから吐出されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの活性光線硬化型インクは記録媒体5に印字される。これらの記録ヘッド6は、液路内に設けられた圧電素子の変形する圧力変化を利用して活性光線硬化型インクを吐出するものである。活性光線硬化型インクが着弾した記録媒体5は、記録媒体搬送部3によって搬送され、送風部7において、着弾ドット高さが低くなるように風圧で押し付けられ、直後に活性光線照射装置の照射部8にて活性光線によって硬化される。この構成にすることで、ドット高さが低い状態でインクが硬化し、凹凸の小さい、光沢感のある高画質な印刷画像が得られる。図2は、本発明の実施形態に係る記録装置の概略構成図の一例であり、4つの記録ヘッド6はそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの活性光線硬化型インクを記録媒体5に印字する。本実施形態の記録装置1は、図1と同様に記録媒体5を記録媒体供給部2から記録媒体搬送部3を介して記録媒体スタッカ部4へと搬送する。活性光線硬化型インクが着弾した記録媒体5は、記録媒体搬送部3によって搬送され、それぞれの送風部7において、着弾ドット高さが低くなるように風圧で押し付けられ、直後にそれぞれの照射部8にて硬化される。この様な構成にすることによりインクが各色毎に硬化されるので、色間の滲みがなく、鮮明な画像を得ることができる。図3は、本発明の実施形態に係る記録装置の概略構成図の一例であり、照射部8からの排出風が排風供給路9を通して、送風部7に供給される構成となっている。他の構成は図1に示されるものと同様であり、図1のものと比較して、コンパクトで低コスト化が可能である。本発明における活性光線硬化型インクは、活性光線特に紫外線硬化性モノマー、及び重合開始剤光反応開始剤を含有し、更に必要に応じて増感剤や安定剤、界面活性剤などその他の成分を含有してなる。インク組成においては、添加剤界面活性剤、重合禁止剤、などや着色剤顔料や染料、などを含まない溶媒成分を、一般的にビヒクルと表現する場合がある。活性光線硬化型インクの代表的なものとしてはカチオン重合型インク、アニオン重合型インク及びラジカル重合型インクがある。カチオン重合型インクはカチオン反応性化合物と重合開始剤としての光酸発生剤とを含むものである。アニオン重合型インクはアニオン反応性化合物と重合開始剤としての光塩基発生剤とを含むものである。ラジカル重合型インクはラジカル反応性化合物と重合開始剤としての光ラジカル開始剤とを含むものである。以下では、これらの各インクについて説明する。<カチオン重合型インク>カチオン重合型インクに適用できる酸発生剤は、紫外線等のエネルギー線を受けることにより重合を開始させる物質を生成する化合物であれば良く、オニウム塩であるアリールスルフォニウム塩やアリールヨウドニウム塩が好適に使用できる。さらに必要に応じて、N-ビニルカルバゾール、チオキサントン化合物、9,10-ジブトキシアントラセン等のアントラセン化合物等の光増感剤を併用できる。カチオン重合型インクに用いるエポキシ化合物としては、例えばビスフェノールA型エポキシ、ビスフェノールBA型エポキシ、ビスフェノールF型エポキシ、ビスフェノールAD型エポキシ、フェノールノボラック型エポキシ、クレゾールノボラック型エポキシ、脂環式エポキシ、フルオレン系エポキシ、ナフタレン系エポキシ、グリシジルエステル化合物、グリシジルアミン化合物、複素環式エポキシ、αオレフィンエポキシ等を挙げることができる。特に脂環式エポキシ化合物は、粘度が低く且つ硬化速度が速く本発明のカチオン重合型インク組成物に好適に適用できる。例えば、3,4-エポキシシクロヘキセニルメチル-3’、4’-エポキシシクロヘキセンカルボキシレート及びこのε-カプロラクトン変成物、ビス-3,4エポキシシクロヘキシルメチルアジペート、1,2:8,9ジエポキシリモネン、ビニルシクロヘキセンモノオキサイド1,2-エポキシ-4-ビニルシクロヘキサンが好適に使用できる。カチオン重合型インクに用いるオキセタン化合物としては、インクに要求される特性に応じて適宜選択すれば良く、特に基材への密着性が特に重要となる場合は3-エチル-3-フェノキシメチルオキタセンが好適に使用できる。カチオン重合型インクは、必要に応じてビニルエーテル化合物を混合することができる。好適に添加できるビニルエーテルとして例えば、2-エチルヘキシルビニルエーテル、ブタンジオール-1,4-ジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、メチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、ビニル4-ヒドロキシブチルエーテル、ビニルシクロヘキシルエーテル、ビニルプロピオネート、ビニルカルバゾール、ビニルピロリドン等が挙げられる。ビヒクルはこれらの中から選ばれる少なくとも1種、または2種以上を混合して用いることができる。これらはいずれも記録媒体へのぬれ性が良好で広範囲の各種被着体物質に対し密着性に優れる。更に、低粘度化および高速化のために水および溶剤を添加しても良い。インク組成物の構成成分をいずれも良く溶解させ、印字後は速やかに蒸発するものであればいずれの溶剤でも良い。このために使用する溶剤は、ケトンおよび/またはアルコールを主溶剤とするのが好ましく、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メタノール、エタノール、イソプロパノール等を単独又は混合さらに水との混合溶剤として使用するのが好ましい。カチオン重合型インクの反応性成分として、必要に応じてプロペニルエーテル及びブテニルエーテルを配合できる。例えば1-ドデシル-1-プロペニルエーテル、1-ドデシル-1-ブテニルエーテル、1-ブテノキシメチル-2-ノルボネン、1-4-ジ1-ブテノキシブタン、1,10-ジ1-ブテノキシデカン、1,4-ジ1-ブテノキシメチルシクロヘキサン、ジエチレングリコールジ1-ブテニルエーテル、1,2,3-トリ1-ブテノキシプロパン、プロペニルエーテルプロピレンカーボネート等が好適に適用できる。<アニオン重合型インク>アニオン重合型インクに適用できる塩基発生剤としては、o-ニトロベンジルカーバメート、α,α-ジメチルベンジルカーバメート、α-ケトカーバメート誘導体、N-ヒドロキシイミドカーバメート、などの第一級アミンまたは第二級アミンや、フェニルグリオキシレートのアンモニウム塩、ベンズヒドリルアンモニウム塩、N-ベンゾフェノンメチル-トリ-N-アルキルアンモニウムホウ酸塩、第四級α-アンモニウムアセトフェノン塩のホウ酸塩、ジチオカーバメート、チオシアナート、および他の対イオン、またはアミンイミド誘導体からなる塩が挙げられる。具体的には、みどり化学株式会社製のANC-101アニソイン-N-シクロヘキシルカーバメート、NBC1012-ニトロベンジル-N-シクロヘキシカーバメートが適する。特に、ANC-101は硬化時の黄味が小さく、クリアインクにおいて有効である。光開始助剤としては、トリエタノールアミン、2ジメチルアミノ安息香酸エチル、4ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、重合性3級アミン等が挙げられる。また、アニオン重合は反応速度が若干遅いため、ラジカル重合反応との組合せを併用する場合がある。モノマーとしては、アニオン重合性を有するモノマーであれば、特に限定されないが、アニオン重合性モノマーとしては、エポキシ類が挙げられる。また、ラジカル重合性であると共にアニオン重合性を有するモノマーも用いることが可能であり、メタアクリル酸類、メタアクリルアミド類、芳香族ビニル類、内部二重結合を有する化合物マレイン酸など等が挙げられる。二種以上のモノマーを併用してもよい<ラジカル重合型インク>ラジカル光重合開始剤としては、ベンゾインエーテル系、アセトフェノン系,ベンゾフェノン系、ベンゾフェノン、チオキサントン系、その他アシルホスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート等の特殊グループがあり、ベンゾインアルキルエーテル、ベンジルメチルケタール、1ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン略称αヒドロキシケトン、1ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンA,ベンゾフェノンBブレンド略称αヒドロキシケトンブレンド、2ヒドロキシ2メチル1フェニルプロパン1オン2略称αヒドロキシケトン、pイソプロピルαヒドロキシイソブチルフェノン、1,1ジクロロアセトフェノン、2クロロチオキサントン、等が挙げられる。具体的には、バイキュア10、30、55ストウファー、KAYACUREBP100、KAYACUREBMS、KAYACUREDETXS、KAYACURECTX、KAYACURE2EAQ、KAYACUREDMBI、KAYACUREEPA日本化薬、イルガキュア127、184、819、907、369、379、500、2959、ダロキュア1173、MBF、TPOBASF、カウンタキュアCTX、カウンタキュアBMS、カウンタキュアITX、カウンタキュアPDO、カウンタキュアBEA、DMBワードブレンキンソップ、サンキュアーIP、BTTP日本油脂等がある。その他、光開始剤含有タイプの光硬化型樹脂を使用しても良い。本発明におけるインクの主成分は、ラジカル光重合開始剤、塩基発生剤から発生する開始種により重合反応を起こさせる各種公知のラジカル重合性のモノマーが好ましい。ラジカル重合性モノマーとしては、メタアクリレート類、メタアクリルアミド類、芳香族ビニル類、内部二重結合を有する化合物マレイン酸など等が挙げられる。以下、単官能の重合性化合物、及び多官能の重合性化合物を詳細に例示する。単官能のメタアクリレート類の具体例として、ヘキシルメタアクリレート、2‐エチルヘキシルメタアクリレート、tert‐オクチルメタアクリレート、イソアミルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、イソデシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、イソステアリルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、4‐n‐ブチルシクロヘキシルメタアクリレート、ボルニルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、2‐エチルヘキシルジグリコールメタアクリレート、ブトキシエチルメタアクリレート、2‐クロロエチルメタアクリレート、4‐ブロモブチルメタアクリレート、シアノエチルメタアクリレート、ブトシキメチルメタアクリレート、3‐メトキシブチルメタアクリレート、アルコキシメチルメタアクリレート、アルコキシエチルメタアクリレート、2‐2‐メトキシエトキシエチルメタアクリレート、2‐2‐ブトキシエトキシエチルメタアクリレート、2,2,2‐トリフルオロエチルメタアクリレート、1H,1H,2H,2H‐パーフルオロデシルメタアクリレート、4‐ブチルフェニルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、2,4,5‐テトラメチルフェニルメタアクリレート、4‐クロロフェニルメタアクリレート、フェノキシメチルメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、グリシジロキシブチルメタアクリレート、グリシジロキシエチルメタアクリレート、グリシジロキシプロピルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、ヒドロキシアルキルメタアクリレート、2‐ヒドロキシエチルメタアクリレート、3‐ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2‐ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2‐ヒドロキシブチルメタアクリレート、4‐ヒドロキシブチルメタアクリレート、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ジエチルアミノエチルメタアクリレート、ジメチルアミノプロピルメタアクリレート、ジエチルアミノプロピルメタアクリレート、トリメトキシシリルプロピルメタアクリレート、トリメチルシリルプロピルメタアクリレート、ポリエチレンオキシドモノメチルエーテルメタアクリレート、オリゴエチレンオキシドモノメチルエーテルメタアクリレート、ポリエチレンオキシドメタアクリレート、オリゴエチレンオキシドメタアクリレート、オリゴエチレンオキシドモノアルキルエーテルメタアクリレート、ポリエチレンオキシドモノアルキルエーテルメタアクリレート、ジプロピレングリコールメタアクリレート、ポリプロピレンオキシドモノアルキルエーテルメタアクリレート、オリゴプロピレンオキシドモノアルキルエーテルメタアクリレート、2‐メタクリロイロキシエチルコハク酸、2‐メタクリロイロキシヘキサヒドロフタル酸、2‐メタクリロイロキシエチル‐2‐ヒドロキシプロピルフタレート、ブトキシジエチレングリコールメタアクリレート、トリフロロエチルメタアクリレート、パーフロロオクチルエチルメタアクリレート、2‐ヒドロキシ‐3‐フェノキシプロピルメタアクリレート、EO変性フェノールメタアクリレート、EO変性クレゾールメタアクリレート、EO変性ノニルフェノールメタアクリレート、PO変性ノニルフェノールメタアクリレート、EO変性‐2‐エチルヘキシルメタアクリレート等が挙げられる。本発明に用いるラジカル重合型インクに使用できる単官能のメタアクリルアミド類の例としては、メタアクリルアミド、N‐メチルメタアクリルアミド、N‐エチルメタアクリルアミド、N‐プロピルメタアクリルアミド、N‐n‐ブチルメタアクリルアミド、N‐t‐ブチルメタアクリルアミド、N‐ブトキシメチルメタアクリルアミド、N‐イソプロピルメタアクリルアミド、N‐メチロールメタアクリルアミド、N,N‐ジメチルメタアクリルアミド、N,N‐ジエチルメタアクリルアミド、メタアクリロイルモルフォリン等が挙げられる。本発明に用いるラジカル重合型インクに使用できる単官能の前記芳香族ビニル類の具体例としては、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、クロルメチルスチレン、メトキシスチレン、アセトキシスチレン、クロルスチレン、ジクロルスチレン、ブロムスチレン、ビニル安息香酸メチルエステル、3‐メチルスチレン、4‐メチルスチレン、3‐エチルスチレン、4‐エチルスチレン、3‐プロピルスチレン、4‐プロピルスチレン、3‐ブチルスチレン、4‐ブチルスチレン、3‐ヘキシルスチレン、4‐ヘキシルスチレン、3―オクチルスチレン、4‐オクチルスチレン、3‐2‐エチルヘキシルスチレン、4‐2‐エチルヘキシルスチレン、アリルスチレン、イソプロペニルスチレン、ブテニルスチレン、オクテニルスチレン、4‐t‐ブトキシカルボニルスチレン、4‐メトキシスチレン、4‐t‐ブトキシスチレン等が挙げられる。二官能のメタアクリレートの具体例として、1,6‐ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,10‐デカンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、2,4‐ジメチル‐1,5‐ペンタンジオールジメタアクリレート、ブチルエチルプロパンジオールメタアクリレート、エトキシ化シクロヘキサンメタノールジメタアクリレート、ポリエチレングルコールジメタアクリレート、オリゴエチレングリコールジメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、2‐エチル‐2‐ブチル‐ブタンジオールジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、EO変性ビスフェノールAジメタアクリレート、ビスフェノールFポリエトキシジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、オリゴプロピレングリコールジメタアクリレート、1,4‐ブタンジオールジメタアクリレート、2‐エチル‐2‐ブチルプロパンジオールジメタアクリレート、1,9‐ノナンジメタアクリレート、プロポキシ化エトキシ化ビスフェノールAジメタアクリレート、トリシクロデカンジメタアクリレート等が挙げられる。三官能のメタアクリレートの具体例として、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリメチロールエタントリメタアクリレート、トリメチロールプロパンのアルキレンオキサイド変性トリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールトリメタアクリレート、トリメチロールプロパントリスメタアクリロイルオキシプロピルエーテル、イソシアヌル酸アルキレンオキサイド変性トリメタアクリレート、プロピオン酸ジペンタエリスリトールトリメタアクリレート、トリスメタアクリロイルオキシエチルイソシアヌレート、ヒドロキシピバルアルデヒド変性ジメチロールプロパントリメタアクリレート、ソルビトールトリメタアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリメタアクリレート、エトキシ化グリセリントリメタアクリレート等を挙げることができる。ビヒクルはこれらの中から選ばれる少なくとも1種、または2種以上を混合して用いることができる。記録媒体への密着性に優れるオリゴマーやプレポリマーを添加してもよい。更に、低粘度化および高速化のために水および溶剤を添加しても良い。インク組成物の構成成分をいずれも良く溶解させ、印字後は速やかに蒸発するものであればいずれの溶剤でも良い。このために使用する溶剤は、ケトンおよび/またはアルコールを主溶剤とするのが好ましく、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メタノール、エタノール、イソプロパノール等を単独又は混合さらに水との混合溶剤として使用するのが好ましい。本発明に用いる着色剤としては、上記ビヒクルに良分散して耐候性に優れた顔料が望ましい。特に限定されるわけではないが、例えばカラーインデックスに記載される下記の番号の有機又は無機顔料が使用できる。赤あるいはマゼンタ顔料としては、PigmentRed3、5、19、22、31、38、43、48:1、48:2、48:3、48:4、48:5、49:1、53:1、57:1、57:2、58:4、63:1、81、81:1、81:2、81:3、81:4、88、104、108、112、122、123、144、146、149、166、168、169、170、177、178、179、184、185、208、216、226、257、PigmentViolet3、19、23、29、30、37、50、88、PigmentOrange13、16、20、36、青またはシアン顔料としては、pigmentBlue1、15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、171、22、27、28、29、36、60、緑顔料としては、PigmentGreen7、26、36、50、黄顔料としては、PigmentYellow1、3、12、13、14、17、34、35、37、55、74、81、83、93、94,95、97、108、109、110、128、137、138、139、150、151、153、154、155、157、166、167、168、180、185、193、黒顔料としては、PigmentBlack7、28、26などが目的に応じて使用できる。具体的に商品名を示すと、例えば、クロモファインイエロー2080、5900、5930、AF1300、2700L、クロモファインオレンジ3700L、6730、クロモファインスカーレット6750、クロモファインマゼンタ6880、6886、6891N、6790、6887、クロモファインバイオレットRE、クロモファインレッド6820、6830、クロモファインブルーHS3、5187、5108、5197、5085N、SR5020、5026、5050、4920、4927、4937、4824、4933GNEP、4940、4973、5205、5208、5214、5221、5000P、クロモファイングリーン2GN、2GO、2G550D、5310、5370、6830、クロモファインブラックA1103、セイカファストエロー10GH、A3、2035、2054、2200、2270、2300、2400B、2500、2600、ZAY260、2700B、2770、セイカファストレッド8040、C405F、CA120、LR116、1531B、8060R、1547、ZAW262、1537B、GY、4R4016、3820、3891、ZA215、セイカファストカーミン6B1476T7、1483LT、3840、3870、セイカファストボルドー10B430、セイカライトローズR40、セイカライトバイオレットB800、7805、セイカファストマルーン460N、セイカファストオレンジ900、2900、セイカライトブルーC718、A612、シアニンブルー4933M、4933GNEP、4940、4973大日精化工業製、KETYellow401、402、403、404、405、406、416、424、KETOrange501、KETRed301、302、303、304、305、306、307、308、309、310、336、337、338、346、KETBlue101、102、103、104、105、106、111、118、124、KETGreen201DIC製、ColortexYellow301、314、315、316、P624、314、U10GN、U3GN、UNN、UA414、U263、FinecolYellowT13、T05、PigmentYellow1705、ColortexOrange202、ColortexRed101、103、115、116、D3B、P625、102、H1024、105C、UFN、UCN、UBN、U3BN、URN、UGN、UG276、U456、U457、105C、USN、ColortexMaroon601、ColortexBrownB610N、ColortexViolet600、PigmentRed122、ColortexBlue516、517、518、519、A818、P908、510、ColortexGreen402、403、ColortexBlack702、U905山陽色素製、LionolYellow1405G、LionolBlueFG7330、FG7350、FG7400G、FG7405G、ES、ESPS東洋インキ製造製、TonerMagentaE02、PermanentRubinF6B、TonerYellowHG、PermanentYellowGG02、HostapeamBlueB2Gヘキストインダストリ製、カーボンブラック2600、2400、2350、2200、1000、990、980、970、960、950、850、MCF88、750、650、MA600、MA7、MA8、MA11、MA100、MA100R、MA77、MA220、52、50、47、45、45L、40、33、32、30、25、20、10、5、44、CF9、三菱化学製などが挙げられる。顔料の添加量はインク100重量部に対して1~20重量部が適量である。0.1重量部未満では画像品質が低下し、20重量部より多いとインク粘度特性に悪影響を与える。また、色の調整等で2種類以上の着色剤を適時混合して使用できる。本発明のインク組成物に更に機能性を発現するため、各種の増感剤、光安定化剤、表面処理剤、界面活性剤、粘度低下剤、酸化防止剤、老化防止剤、架橋促進剤、重合禁止剤、可塑剤、防腐剤、pH調整剤、消泡剤、保湿剤、分散剤、染料等を混合することができる。上記したビヒクル、着色剤及びその他の成分の混合、分散には、ビーズミル、ホモジナイザを用いることが多いが、周知の各種の粉砕又は分散装置が特に制限無く使用できる。これらには、高速回転ミル、ローラーミル、容器駆動媒体ミル、媒体撹拌ミル、ジェットミル等の区分があり、例えば、ハイスピードデイスパーサ、インペラデイスパーザ、ゲートミキサ、ビーズミル、サンドミル、パールミル、コブラミル、ピンミル、モリネックスミル、撹拌ミル、ユニバーサルミル、センチュリーミル、プレッシャミル、アジテータミル、2本ロールエクストルーダ、2本ロールミル、3本ロールミル、ニッチェミル、ニーダ、ミキサ、コロイドミル、ストーンミル、ケーデイミル、遊星ミル、ボールミル、パドルミキサ、アトライター、フロージェットミキサ、スラッシャーミル、ペグミル、マイクロフルダイザ、クレアミックス、ライノミル、ピン付きビーズミル、横型ビーズミル等がある。次に本発明を実施例により具体的に説明するが、記載例に限定されるものではない。実施例1ビヒクルとして、γ―ブチロラクトンメタクリレート大阪有機化学工業製、GBLMA100質量部、塩基発生剤アニソイン-N-シクロヘキシルカーバメートみどり化学製、ANC-10110質量部を計量し、さらに着色剤として、ブラック加工顔料BASF製、MICROLITHBlack-CK3重量部、分散剤日本ルーブリゾール製、ソルスパース32000を加えた混合物を、ダイノーミルシンマルエンタープライゼス製MULTILAB型およびホモジナイザ日立工機製HG30を用いて、均質な混合物が得られるまで混合、分散し、続いてろ過を行い、不純物等を除去して均質なインク組成物を得た。記録ヘッドとして、リコープリンティングシステムズ製GEN4ヘッドを用いて、前記インク組成物を白PET上に塗布し、UV照射器としてInetegrationTechnology社SubZero085Aバルブ使用を用いて、硬化させた。解像度:150×150dpi、搬送速度100mm/secで白PETを搬送した。送風器は、圧縮空気を5m/sec以上の風速、温度が約40°Cとなるように調整して、UV照射器の直前に設置した。ドット平坦化の様子を観察した結果、約3μmのドット高さで均一なドット形状が得られた。また、ヘッドを4個配列して、解像度:600×600dpiでベタ印刷を実施した結果、均一な光沢感のあるベタ画像を得ることができた。実施例2ビヒクルとして、アクリロイルモルフォリン興人製、ACMO100質量部、ラジカル光重合開始剤BASF製、ルシリンTPO10質量部、塩基発生剤アニソイン-N-シクロヘキシルカーバメートみどり化学製、ANC-10110質量部を計量し、さらに着色剤として、ブラック加工顔料BASF製、MICROLITHBlack-CK6重量部、分散剤日本ルーブリゾール製、ソルスパース32000を加えた混合物を、ダイノーミルシンマルエンタープライゼス製MULTILAB型およびホモジナイザ日立工機製HG30を用いて、均質な混合物が得られるまで混合、分散し、続いてろ過を行い、不純物等を除去して均質なインク組成物を得た。記録ヘッドとして、リコープリンティングシステムズ製GEN4ヘッドを用いて、前記インク組成物を白PET上に塗布し、UV照射器としてInetegrationTechnology社SubZero085Aバルブ使用を用いて、硬化させた。解像度:150×150dpi、搬送速度100mm/secで白PETを搬送した。送風器は、圧縮空気を10m/sec以上の風速、温度が約40°Cとなるように調整して、UV照射器の直前に設置した。ドット平坦化の様子を観察した結果、約3μmのドット高さで均一なドット形状が得られた。また、ヘッドを4個配列して、解像度:600×600dpiでベタ印刷を実施した結果、均一な光沢感のあるベタ画像を得ることができた。実施例3ビヒクルとして、アクリロイルモルフォリン興人製、ACMO100質量部、ラジカル光重合開始剤BASF製、ルシリンTPO10質量部、塩基発生剤アニソイン-N-シクロヘキシルカーバメートみどり化学製、ANC-10110質量部を計量し、さらに着色剤として、シアン加工顔料BASF製、MICROLITHBlue-4G-K6重量部、分散剤日本ルーブリゾール製、ソルスパース32000を加えた混合物を、ダイノーミルシンマルエンタープライゼス製MULTILAB型およびホモジナイザ日立工機製HG30を用いて、均質な混合物が得られるまで混合、分散し、続いてろ過を行い、不純物等を除去して均質なインク組成物を得た。記録ヘッドとして、リコープリンティングシステムズ製GEN4ヘッドを用いて、前記インク組成物を白PET上に塗布し、UV照射器としてInetegrationTechnology社SubZero085Aバルブ使用を用いて、硬化させた。解像度:150×150dpi、搬送速度500mm/secで白PETを搬送した。送風は、前記UV照射器を冷却するための排出風をアルミ製のジャバラ/排風供給路を通して、5m/sec以上の風速、温度が約40°Cとなるように調整して、UV照射器の直前に設置した。ドット平坦化の様子を観察した結果、約3μmのドット高さで均一なドット形状が得られた。また、ヘッドを4個配列して、解像度:600×600dpiでベタ印刷を実施した結果、均一な光沢感のあるベタ画像を得ることができた。実施例4ビヒクルとして、アロンオキセタン東亞合成、OXT-22167質量部、脂環式エポキシダイセル化学製、S200033重量部、酸発生剤トリアリールスルホニウム塩プロピレンカーボネートADEKA製、SP-1526質量部、増感剤旭電化工業製、SP-1004質量部を計量し、さらに着色剤として、シアン加工顔料BASF製、MICROLITHBlue-4G-K6重量部、分散剤日本ルーブリゾール製、ソルスパース32000を加えた混合物を、ダイノーミルシンマルエンタープライゼス製MULTILAB型およびホモジナイザ日立工機製HG30を用いて、均質な混合物が得られるまで混合、分散し、続いてろ過を行い、不純物等を除去して均質なインク組成物を得た。記録ヘッドとして、リコープリンティングシステムズ製GEN4ヘッドを用いて、前記インク組成物を白PET上に塗布し、UV照射器としてInetegrationTechnology社SubZero085Aバルブ使用を用いて、硬化させた。解像度:150×150dpi、搬送速度500mm/secで白PETを搬送した。送風は、前記UV照射器を冷却するための排出風をアルミ製のジャバラ/排風供給路を通して、5m/sec以上の風速、温度が約40°Cとなるように調整して、UV照射器の直前に設置した。ドット平坦化の様子を観察した結果、約3μmのドット高さで均一なドット形状が得られた。また、ヘッドを4個配列して、解像度:600×600dpiでベタ印刷を実施した結果、均一な光沢感のあるベタ画像を得ることができた。比較例ビヒクルとして、アクリロイルモルフォリン興人製、ACMO100質量部、ラジカル光重合開始剤BASF製、ルシリンTPO10質量部を計量し、さらに着色剤として、さらに着色剤として、ブラック加工顔料BASF製、MICROLITHBlack-CK6重量部、分散剤日本ルーブリゾール製、ソルスパース32000を加えた混合物を、ダイノーミルシンマルエンタープライゼス製MULTILAB型およびホモジナイザ日立工機製HG30を用いて、均質な混合物が得られるまで混合、分散し、続いてろ過を行い、不純物等を除去して均質なインク組成物を得た。記録ヘッドとして、リコープリンティングシステムズ製GEN4ヘッドを用いて、前記インク組成物を白PET上に塗布し、UV照射器としてInetegrationTechnology社SubZero085Aバルブ使用を用いて、硬化させた。解像度:150×150dpi、搬送速度500mm/secで白PETを搬送した。送風は行わなかった。ドットの様子を観察した結果、ドット高さが約10μmのドット形状となった。また、ヘッドを4個配列して、解像度:600×600dpiでベタ印刷を実施した結果、光沢感のないザラザラした低画質のベタ画像となった。"