外周に螺旋状に形成されたガイド溝を有する絶縁体と、前記ガイド溝に沿って巻きつけられた電熱線と、前記絶縁体と電熱線を覆って形成されるコーティング剤からなるヒータ管において、前記ガイド溝は前記電熱線の断面が前記ガイド溝に一点で接するように形成されたことを特徴とするヒータ管。前記ガイド溝の断面は半円状に形成され、前記電熱線の外径より大きく形成されたことを特徴とする請求項1に記載のヒータ管。ところで、ヒータ表面には、電熱線2の絶縁管1への固着及び電熱線表面からの熱の散逸を目的として耐熱コーティング剤3が塗布される。電熱線2の表面温度は寿命に大きく依存するパラメータであることから、コーティングは電熱線表面全てを覆い、熱伝導により表面から熱を散逸させることが望ましい。絶縁管と接触する部分については、絶縁管1及び電熱線2の表面状態により完全接触とはならず、接触熱抵抗としては大きくなってしまう。従って、絶縁管1との接触面を最小にし、コーティング剤3で覆われる面を最大とすることが必要である。従来のV溝形状や凹形の溝では、電熱線表面が部分的にコーティング剤3で覆われず、空間Kとして残ってしまう部分が生じる図2c参照。このような箇所では電熱線の表面からは輻射及び熱伝達でのみの放熱となるため、コーティングにより熱伝導で熱を散逸させている部分と比較して表面温度が高くなる。頻繁なヒータ電源のON/OFFなど電熱線2への負荷が高い場合、電熱線2の表面温度が最も高いところから次第に溶け始め、断線に至ってしまう可能性が高くなる。コーティング剤3に覆われない部分をなくすために、絶縁管1に電熱線2を巻きつける前に、絶縁管1にコーティング剤3を塗布してしまう方法もあるが、作業上好ましくない。従って本発明は、ヒータ巻き線作業時の作業性、使用時の安定性を従来並みに維持しつつ、従来以上の寿命をもたせることを目的としている。本発明は上記課題を解決するためになされたもので、請求項1のヒータ管においては、外周に螺旋状に形成されたガイド溝を有する絶縁体と、前記ガイド溝に沿って巻きつけられた電熱線と、前記絶縁体と電熱線を覆って形成されるコーティング剤からなるヒータ管において、前記ガイド溝は前記電熱線の断面が前記ガイド溝に一点で接するように形成されたことを特徴とする。請求項においては、請求項1に記載のヒータ管にいて、前記ガイド溝の断面は半円状に形成され、前記電熱線の外径より大きく形成されたことを特徴とする。以上説明したことから明らかなように本発明の請求項1、2によれば、ヒータ巻き線作業時の作業性、使用時の安定性は従来並みでありながらも、電熱線の周囲に空間を作ることなく、コーティング剤を介しての電熱線の表面からの熱の散逸が従来品と比較して向上することから、特にヒータ電源の頻繁なON/OFFにおけるヒータ寿命が向上する。図1a~cは本発明のヒータ管の実施形態の一例を示すもので、例えばジルコニア酸素濃度計のセンサ加熱用として用いられる。aは正面図、bはa図のA-A断面図、cはb図のB部拡大図である。基本構成は図2に示す従来ヒータと同様である。セラミックスや石英ガラスなど絶縁管1に、ニクロム線などの電熱線2を規定のピッチで規定回数巻きつけ、さらにこれに耐熱コーティング剤3を塗布したヒータとなっている。電熱線2に電圧を印加すると電熱線が発熱し、これに接触する絶縁管1も加熱され、ヒータとして機能する。従来ヒータと異なる部分は、絶縁管1の電熱線2を巻きつける面に設けられた、断面が半円状の溝4aである。この溝4aは絶縁管1の溝4aの底部の曲率半径を電熱線2の径より大きく取った形状となっており、溝4aと電熱線2の断面は一点で接するように形成されている。これによって絶縁管1と電熱線2の接触する部分を極力小さくし、電熱線表面のコーティング剤に覆われる部分を極力大きくすることができるB部拡大図c及びc’参照。その結果、従来ヒータで見られたような、絶縁管1と電熱線2の空間はなくなり、電熱線表面からは熱伝導によって熱を散逸することが可能になる。従来ヒータ同様に、絶縁管には電熱線を拘束する溝があることから、絶縁管への電熱線を巻きつける際の作業性もよく、またコーティングの剥離等が生じても、電熱線の位置やピッチにズレが生じたりすることはない。なお、以上の説明は、本発明の説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。例えば、実施例ではジルコニア酸素計用ヒータとして説明したが、セラミックスや石英ガラスなど絶縁体にニクロム線などの電熱線を巻きつける構造のヒータ全般に適用可能である。従って本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形を含むものである。