中心孔を備える雌ねじ部12を有するセルフロッキングナット10において、前記ナット10の前記中心孔が、縮小された内径を有する1つ又はそれ以上の領域14を有していることを特徴とする、セルフロッキングナット10。前記の縮小された中心孔内径を有する領域14が、前記中心孔の円周に亘って均等に離間されて設けられていることを特徴とする、請求項1に記載のセルフロッキングナット10。前記の縮小された中心孔内径を有する領域14が、各々、前記中心孔の前記円周の好適には10°乃至15°の小部分に亘って延びていることを特徴とする、請求項1又は2に記載のセルフロッキングナット10。前記の縮小された中心孔直径を有する領域14が、前記雌ねじ部12の最後の3乃至4巻きのねじ部又は他の言い方をすれば前記ナット10がねじ込まれる側から離れた3乃至4巻きのねじ部に亘って延びているだけであることを特徴とする、請求項1、2、又は3に記載のセルフロッキングナット10。前記の縮小された中心孔直径を有する領域14が、前記中心孔の前記内径上の平坦部分によって形成されていることを特徴とする、請求項1から4の何れか1項に記載のセルフロッキングナット10。前記の縮小された中心孔直径を有する領域14が、前記中心孔の前記内径上の僅かに内方に湾曲している部分によって形成されていることを特徴とする、請求項1から4の何れか1項に記載のセルフロッキングナット10。正規の前記中心孔円周から前記の縮小された内径を有する領域14への移行部は小半径によって形成されていることを特徴とする、請求項1から6の何れか1項に記載のセルフロッキングナット10。ねじタップ16を備える雌ねじ部12を有するセルフロッキングナット10において、前記雌ねじ部12の1つ又はそれ以上の部分14では前記ねじタップ16間の領域18は平坦化されておらず、残りの雌ねじ部12より上方に内向きに突き出る先の尖ったギザ部20へ延びるように形成されていることを特徴とするセルフロッキングナット10。前記の先の尖ったギザ部20の形態をしている3つの領域が、前記雌ねじ部12の円周に亘って均等に離間されて設けられていることを特徴とする、請求項8に記載のセルフロッキングナット10。前記の先の尖ったギザ部20の形態をしている領域が、各々、前記雌ねじ部12の前記円周の小部分14に亘って延びているだけであることを特徴とする、請求項8又は9に記載のセルフロッキングナット10。前記の先の尖ったギザ部20の形態をしている領域が、前記雌ねじ部12の最後の3乃至4つのねじタップ16又は他の言い方をすれば前記ナット10の工作物側から離れた3乃至4つのねじタップの間に延びているだけであることを特徴とする、請求項8、9、又は10に記載のセルフロッキングナット10。前記の先の尖ったギザ部20の形態をしている領域が、前記ねじ部12を非切削技法を使用して製造する際に隣接する前記ねじタップ16をそれらがより深く及び/又はより幅広になるように形成することによって、製造されていることを特徴とする、請求項8から11の何れか1項に記載のセルフロッキングナット10。0007本発明の目的は、従って、この型式のセルフロッキングナット又はこの型式の締付ナットにおいて、追加の出費なしに製作でき、追加の空間要件又は重量要件を持たず、焼き付かず、なお且つ優れた締め付け効果を有するナット、を創出することである。0008この目的は、本発明によれば、縮小された内径を1つ又はそれ以上の領域に持つ中心孔を有しているセルフロッキングナット又は締付ナットによって実現されている。0009代替的には、雌ねじ部の1つ又はそれ以上の部分のねじタップ間の領域が平坦化されておらず、残りの雌ねじ部より上方に突き出る先の尖ったギザ部へ延びるように形成されていてもよい。0010本発明に係るこの種の締付ナットは、次の利点、即ち、締め付け効果を実現するのに追加の材料及び追加の加工工程が必要でないことから、製造費用が低く、締め付け特性又はセルフロッキング特性の無い標準的なナットの製造費用と同様である、という利点を有する。0011本発明によれは、締め付け効果は、更に、冷間成形又はねじ切りで実現させることができる。0012本発明に係るナットは、円錐型締付ナットよりも重量が軽く全体的な高さが低い。それらは、従って、上記の長尺ねじ又はボルトを必要とせず、使用中の追加の空間も必要無い。0013本発明に係る締付ナットは、締め付けが対角線方向に加えられることから有意に優れた締め付け効果も有しており、最後に、本発明に係るセルフロッキングナットには、焼き付く傾向が殆ど又は全く無い。0014本発明によれば、縮小された中心孔内径を有する3つの領域を中心孔円周に亘って均等に離間させて設けているのが特に望ましい。これにより、最適且つ均一な締め付け効果を実現することが可能になる。0015望ましくは、縮小された中心孔内径を有する領域は、それぞれ、中心孔の円周の好適には10乃至15度の小部分に亘って延びているだけで十分である。これにより、結果的に、ねじ接合の焼き付きが防止され、それでもなお十分に高い締め付け効果を実現できる。0016更に、縮小された中心孔直径を有する領域は、雌ねじ部の最後の3乃至4巻きのねじ部又は他の言い方をすればナットがねじ込まれる側から離れた3乃至4巻きのねじ部に亘ってのみ適用されているのが望ましい。ナットは、それがねじ又はボルトの上へ殆ど完全にねじ込まれたときに限って締め付ける。0017縮小された中心孔直径を有する領域は、中心孔の内径上の平坦部分によって形成されているのが望ましい。その結果、本発明に係るナットは、中心孔が昨今では大抵、押出によって製作されており、対応する平坦化された区域を有する押出ダイを工作物から離れたナットの端部に使用する必要しかないことから、製造が特に容易である。工具又は他の言い方をすればダイのワンオフ改造を別にすれば、本発明に係るナットの製造に付帯する費用はそれ以上には無い。0018やや複雑な工具製造プロセスが加わりはするものの、改善された締め付け効果は、中心孔の円周上の部分による縮小された中心孔直径を有する僅かに内方に湾曲した領域を形成することによって実現されている。0019締付ナットの焼き付く傾向を更に低減するには、正規の中心孔円周から縮小された内径を有する領域への移行部を小半径によって形成するのが望ましい。0020本発明の代わりの実施形態では、先の尖ったギザ部の形態をしている3つの領域を雌ねじ部の円周に亘って等間隔に設けているのが望ましい。これにより、結果的に、確実に、ねじ込まれたときの締め付け効果が可能な限り均一になる。0021先の尖ったギザ部の形態をしている領域は、各々、雌ねじ部の円周の小部分に亘って延びているだけであるのが望ましい、というのも、こうすれば焼き付く傾向の更なる低減につながるからである。0022更に、先の尖ったギザ部の形態をしている領域は、雌ねじ部の最後の3乃至4つのねじタップ又は他の言い方をすればナットの工作物側から離れた3乃至4つのねじタップの間に延びているだけであれば、望ましい。ナットは、その結果、ボルトへ十分に遠くまでねじ込まれたときに限って締め付ける。0023特に好ましい製造プロセスは、先の尖ったギザ部の形態をしている領域が、非切削技法を使用してねじ部を製造する際に隣接するネジタップをそれらがより深く又はより幅広になるように形成することによって、製造されれば実現される。こうすれば、後で先の尖ったギザ部を形成させるのにより多くの材料をつぎ込めるようになる。0024図面に描かれている実施形態を活用しながら、以下に、本発明を更に詳細に解説する。0032図1は、本発明に係る締付ナット又はセルフロッキングナット10を側面から断面図で示している。この場合、慣例的な図面基準に従い、雌ねじ部12はそれ以上詳細に示されていない。しかしながら、中心孔直径が縮小されている領域14又はねじタップ間により高いギザ部が設けられている領域14が示されている。描かれている様に、これらの領域14は、ナット10の雌ねじ部の長さのかろうじて半分に亘って延びており、大抵は3乃至4巻きのねじ部に及んでいる。0033図2は、上記図1によるナットを示しており、雌ねじ部12及び縮小された中心孔直径又はネジタップ間のより高いギザ部を有する領域14がより明瞭に示されている。図2は、本実施形態では縮小された中心孔直径又はネジタップ間のより高いギザ部を有する3つの領域14が設けられており、これらの領域はねじ部円周に亘って等しく離間、分散されていて、個々の領域14の間の空きはそれぞれ120度になっている、ことを明瞭に示している。0034領域14は、それぞれ、ねじ部の大凡10乃至15度の非常に短い曲線部分にしか関わっていないことも極めて容易に見てとれる。0035図3は、図1によるナットを図4のA-A線に沿った部分断面で雌ねじ部12の詳細図と共に示している。この図3では、図画の右上に示されている、本発明に係る異なった形状のねじ部を有する領域14が、極めて明瞭に見てとれる。図示のナット10の下側領域、又は他のいい方をすればナットのボルト上へねじ込まれてゆく側又はねじをねじ込ませてゆく側には、標準的な雌ねじ部12が示されている。通常、これはV字形状のタップ16から成り、タップ間には平坦化された部分18が延びており、これらの部分は、幾何学的観点から視ると、中心孔直径を有する円筒の側方面に在る。0036他方、V字形状のタップ16の側面19は、領域14では延長されて、先の尖ったギザ部20に合流しており、ひいては中心孔直径を有する概念的な円筒の中へ突き出ている。0037図4は、本発明に係る締付ナット又はセルフロッキングナット10を示しており、この時点ではボルト100がねじ込まれていて、ボルト100はナット10の上端の高さに切断されている状態で示されている。この場合も、前と同じ様に、縮小された中心孔直径を有する領域14を明瞭に見ることができる。ボルト100及びナット10の中心孔直径は領域14で一致しており、而して本発明に係る所望の締め付け効果がもたらされることも非常に明白である。0038図5もまた図4に描かれているナット10とボルト100の組合せを示しており、ナットは前と同じ様に図4のA-A線に沿って図3での様に部分断面で示されている。理解を促すため、ボルトの雄ねじ部102がはっきりと見えないように、ボルト100は断面で示されていない。ボルト100は、市販ボルトであってよく、通常の技術的規格を満たしているものとすることができる。市販ボルト100の雄ねじ部102と、ナット10の雌ねじ部12の本発明により修正されている領域14との、本発明に係る噛み合いは、図6に細部Xとしてより詳細に示されている。この場合の断面には、本発明に係る締め付け効果をより明解に説明するためにボルト100の雌ねじ部102も示されている。ナット10の雌ねじ部12の普通通りの構成又は他の言い方をすれば先行技術に係る構成である領域は、細部Xの下部領域に示されており、雌ねじ部12の本発明に係る領域14の構成と比べた違いをよりくっきりと浮かび上がらせている。0039図6のナット10の雌ねじ部12の下2巻きのねじ部は、実際には、先行技術に係る普通通りの構成であるのに対し、図6に描かれている上3巻きのねじ部は、縮小された中心孔直径を有している。この場合図6に非常に明瞭に視認できる様に、V字形状のねじタップ16の側面19は、普通は、個々のねじタップ16を隔てている平坦化された領域18であって標準的な中心孔直径を有する円筒の側方面に相当する表面を有している領域に終わっている。このやり方では、ボルト100をナット10の中へ最小限の摩擦でねじ込むのに必要な遊び22がねじの全長に亘って保証されることになる。ナットねじ部の側面19は、非セルフロッキング式ナット使用時の普通の状況下では、ボルト100とナット10の間に予張力が作用している場合に限って、ボルトの対向面へ押圧され、その結果生じる摩擦がねじ接合を維持する。0040ナット10の雌ねじ部12の個々の巻き16の間のプラトー型領域18は、細部Xの上側領域には、又は他のいい方をすれば示されている上3巻きのねじ部には、存在していない。代わりに、この領域14の個々のねじタップ16の側面19は、ほんの極く僅かな半径に亘って融合されており、而して、ねじタップ16の間に突き出たギザ部20を形成している。0041これらのギザ部20は、図6に明瞭に示されている様に、ボルト100の雄ねじ部102のねじタップ116の谷底との接触箇所の幾何学的条件に因り、強制的に発現させている。図6には理論上の幾何学的条件が示されている。この点に関し、黒で示されているギザ部20の領域は、当然ながら実際には存在せず、ギザ部20は、この領域では、ボルト100のタップ116の谷底での接触圧力によって弾性的に変形する。ギザ部20は、而して、実際には僅かに平坦化され、また同時にボルト100の雄ねじのタップ116の谷底に食い込む。この効果が多数の側面から同時に起こるので、ねじ接合の締め付け及びひいてはセルフロッキングは、ねじ込み時に予張力が加えられたかどうかに関わりなく実現される。可能な限り対称的な締め付け力を実現しナットのがたつきを回避するために、本発明によれば、ナット10の雌ねじ部12の円周に亘って、2つ又はそれ以上の、又は望ましくは3つの、均等に離間された領域14が設けられている。0042領域14は、本発明により、異なったやり方で製作することができよう。0043一方では、ナットは昨今、大抵は冷間成形によって製造されており、中心孔直径を有するダイを上方及び下方からプレスし、その後、ねじ切り、フライス削り、又は転造を施す。フライス削り又は転造中には随意的に僅かに小さめのダイ直径が選択されてもよく、それは、ナット10の雌ねじ12の非切削式製造では、ねじタップ16形成時に押し出された材料がタップ間の領域18へ動いてしまうからである。0044本発明によれば、領域14は、ナットへ上方から作用するダイ側のこれら領域を削るか又は抉るかするだけで製造することができる。割線の形態をしている領域14、又は他の言い方をすれば平坦領域、或いは本発明に係りなおいっそう望ましくはここにも示されている様に内方に湾曲している領域14は、こうして製造することができる。この内方湾曲は、締め付けられた状態でのねじ部焼き付けを回避するうえで特に望ましい。0045曲率は、外部から大半径によって画定されているのが望ましい。0046代わりに、雌ねじ部12を製造するのに非切削法を使用する場合、領域14は、雌ねじ部12のねじタップ16を、それらが領域14ではより深く及び/又はより幅広になるように作成し、そうしてより多くの材料を変形させてねじ部の個々の巻きの間に相応してより高いギザ部が積み上がるように仕向けることによって、製作することができる。0047どちらの場合も、本発明に係る締付ナットの製造は、如何なる締め付け効果も持たない市販ナットの製造に比べ、もはや高価でもなかれば複雑でもない。唯一、製造用工具又は他の言い方をすれば中心孔製作用のダイか又はねじ部を転造又はフライス削りするための工具の何れかを、ワンオフ手法として異なった設計にする必要があるだけである。