"少なくとも表層及び回収層を備える樹脂製多層容器であって、該回収層が、A低密度ポリエチレン、B高密度ポリエチレン、Cメタロセン触媒を用いて得られたエチレン系ポリオレフィン、及びD不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドを含有することを特徴とする前記の樹脂製多層容器。前記のD不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドが、以下のD1、D2及びD3:D1H2N-CO-n-CH=CH-n-CH3ただし、nは、6≦n≦10の範囲の整数;D2H2N-CO-m-2-CH=CH-m-CH3ただし、mは、6≦m≦10の範囲の整数;及びD3H2N-CO-k4-CH=CH-k-CH3ただし、kは、6≦k≦10の範囲の整数;からなる群より選ばれる式で表される少なくとも1種の脂肪酸アミドを含有する請求項1に記載の樹脂製多層容器。前記のD不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドが、前記のD1の式で表される脂肪酸アミドと、前記のD2またはD3の式で表される少なくとも1種の脂肪酸アミドとの混合物である請求項2に記載の樹脂製多層容器。前記のD2の式で表される脂肪酸アミドにおけるmが、m=n1またはm=n-1である請求項3に記載の樹脂製多層容器。前記のD3の式で表される脂肪酸アミドにおけるkが、k=nである請求項3に記載の樹脂製多層容器。前記のD不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドが、前記のD1の式で表される脂肪酸アミドと、以下のD11:D11H2N-CO-j-CH=CH-j-CH3ただし、jは、6≦j≦10の範囲の整数であり、j≠n;の式で表される脂肪酸アミドとの混合物である請求項2に記載の樹脂製多層容器。前記のD不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドが、分子構造中に不飽和cis構造炭素二重結合を2結合~4結合有する化合物を含有する請求項1乃至6のいずれか1項に記載の樹脂製多層容器。前記の回収層が、更に飽和脂肪酸アミドを含有する請求項1乃至7のいずれか1項に記載の樹脂製多層容器。前記の回収層が、更に、接着性樹脂またはバリア性樹脂の一方または両方を含有する請求項1乃至8のいずれか1項に記載の樹脂製多層容器。前記の接着性樹脂が、酸変性ポリオレフィンを含有する請求項9に記載の樹脂製多層容器。前記のバリア性樹脂が、エチレンビニルアルコール共重合体またはポリグリコール酸である請求項9または10に記載の樹脂製多層容器。前記の樹脂製多層容器が、表層、バリア層、接着層及び回収層を備えるものである請求項1乃至11のいずれか1項に記載の樹脂製多層容器。前記の樹脂製多層容器が、最外層/接着層/バリア層/接着層/回収層/最内層からなる請求項1乃至12のいずれか1項に記載の樹脂製多層容器。前記の接着層が、酸変性ポリオレフィンを含有する請求項12または13に記載の樹脂製多層容器。前記のバリア層が、エチレンビニルアルコール共重合体またはポリグリコール酸を含有する請求項12乃至14のいずれか1項に記載の樹脂製多層容器。前記の表層が、A低密度ポリエチレン、B高密度ポリエチレン、Cメタロセン触媒を用いて得られたエチレン系ポリオレフィン、及びD不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドを含有し、かつ、Dの含有量が、A、B及びCの合計質量に対して100~4000ppmである請求項1乃至15のいずれか1項に記載の樹脂製多層容器。本発明の課題は、少なくとも表層及び回収層を備える樹脂製多層容器において、十分な耐突刺し性を有し、かつ、優れた滑り性及び表面光沢を有する、環境負荷が小さい該樹脂製多層容器を提供することにある。本発明者らは、上記の課題を解決することについて鋭意研究した結果、回収層が、A低密度ポリエチレン、B高密度ポリエチレン、Cメタロセン触媒を用いて得られたエチレン系ポリオレフィン、及びD不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドを含有する樹脂製多層容器とすることによって、課題を解決できることを見いだし、本発明を完成した。すなわち、本発明によれば、少なくとも表層、及び、回収層を備える樹脂製多層容器であって、該回収層が、A低密度ポリエチレン、B高密度ポリエチレン、Cメタロセン触媒を用いて得られたエチレン系ポリオレフィン、及びD不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドを含有することを特徴とする前記の樹脂製多層容器が提供される。また、本発明によれば、実施の態様として、以下1~15の樹脂製多層容器が提供される。1D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドが、以下のD1、D2及びD3:D1H2N-CO-n-CH=CH-n-CH3ただし、nは、6≦n≦10の範囲の整数;D2H2N-CO-m-2-CH=CH-m-CH3ただし、mは、6≦m≦10の範囲の整数;及びD3H2N-CO-k4-CH=CH-k-CH3ただし、kは、6≦k≦10の範囲の整数;からなる群より選ばれる式で表される少なくとも1種の脂肪酸アミドを含有する前記の樹脂製多層容器。2D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドが、前記のD1の式で表される脂肪酸アミドと、前記のD2またはD3の式で表される少なくとも1種の脂肪酸アミドとの混合物である前記の樹脂製多層容器。3D2の式で表される脂肪酸アミドにおけるmが、m=n1またはm=n-1である前記の樹脂製多層容器。4D3の式で表される脂肪酸アミドにおけるkが、k=nである前記の樹脂製多層容器。5D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドが、前記のD1の式で表される脂肪酸アミドと、以下のD11:D11H2N-CO-j-CH=CH-j-CH3ただし、jは、6≦j≦10の範囲の整数であり、j≠n;の式で表される脂肪酸アミドとの混合物である前記の樹脂製多層容器。6D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドが、分子構造中に不飽和cis構造炭素二重結合を2結合~4結合有する化合物を含有する前記の樹脂製多層容器。7回収層が、更に飽和脂肪酸アミドを含有する前記の樹脂製多層容器。8回収層が、更に、接着性樹脂またはバリア性樹脂の一方または両方を含有する前記の樹脂製多層容器。9接着性樹脂が、酸変性ポリオレフィンを含有する前記の樹脂製多層容器。10バリア性樹脂が、エチレンビニルアルコール共重合体またはポリグリコール酸である前記の樹脂製多層容器。11樹脂製多層容器が、表層、バリア層、接着層及び回収層を備えるものである前記の樹脂製多層容器。12樹脂製多層容器が、最外層/接着層/バリア層/接着層/回収層/最内層からなる前記の樹脂製多層容器。13接着層が、酸変性ポリオレフィンを含有する前記の樹脂製多層容器。14バリア層が、エチレンビニルアルコール共重合体またはポリグリコール酸を含有する前記の樹脂製多層容器。15表層が、A低密度ポリエチレン、B高密度ポリエチレン、Cメタロセン触媒を用いて得られたエチレン系ポリオレフィン、及びD不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドを含有し、かつ、Dの含有量が、A、B及びCの合計質量に対して100~4000ppmである前記の樹脂製多層容器。本発明によれば、少なくとも表層及び回収層を備える樹脂製多層容器であって、該回収層が、A低密度ポリエチレン、B高密度ポリエチレン、Cメタロセン触媒を用いて得られたエチレン系ポリオレフィン、及びD不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドを含有することを特徴とする前記の樹脂製多層容器であることによって、十分な耐突刺し性を有し、かつ、優れた滑り性及び表面光沢を有する、環境負荷が小さい該樹脂製多層容器を提供できるという効果を奏する。I.回収層本発明の樹脂製多層容器は、少なくとも表層及び回収層を備える樹脂製多層容器であって、該回収層が、A低密度ポリエチレン、B高密度ポリエチレン、Cメタロセン触媒を用いて得られたエチレン系ポリオレフィン、及びD不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドを含有することを特徴とする。すなわち、本発明の樹脂製多層容器は、回収層を備えることを必須の要件とし、更に該回収層が特有の組成を有する樹脂製多層容器である。1.回収層本発明の樹脂製多層容器における回収層は、当業界において、樹脂製多層容器の強度を高め、また、資源のリサイクル性を高めるために慣用される回収層と同義のものである。すなわち、本発明の樹脂製多層容器の回収層は、本発明の樹脂製多層容器それ自体から回収される材料バリや製品容器の不要部分、製品成形前の調整段階や製品成形終了段階で製造された容器等の製品規格外の容器の回収品など、または、本発明の樹脂製多層容器を製造する工程において回収される材料を、主成分として含有する層である。特に、本発明の樹脂製多層容器が、後述するブロー成形によって製造されるものである場合は、予備成形品であるパリソンにブローエアーを導入した後の成形容器の頭部以下、袋部ということがある。を切除する必要があるが、該切除された袋部を、破砕機にて粉末化した回収樹脂を原料として、回収層とすることができる。また、ブロー成形容器の前記の袋部以外の部分を切除して回収した樹脂や成形前のパリソン、更には、樹脂製多層容器の各層を形成する材料や原料などを、主成分として含有する層でもよい。したがって、本発明の樹脂製多層容器の回収層の組成は、表層その他の樹脂製多層容器を構成する各層の組成及び各層の厚みによっても、調整することができる。樹脂製多層容器が、更にバリア層及び/または接着層を備えるものである場合は、該樹脂製多層容器の回収層は、バリア層に含有されるバリア性樹脂及び/または接着層に含有される接着性樹脂、すなわち、バリア性樹脂または接着性樹脂の一方または両方を含有するものとなる。例えば、樹脂製多層容器が、エチレンビニルアルコール共重合体またはポリグリコール酸を含有するバリア層を備える場合、回収層は、該エチレンビニルアルコール共重合体またはポリグリコール酸を含有するものとなり、該バリア層及び/または接着層の組成及び厚みによっても、回収層の組成が変化する。本発明の樹脂製多層容器は、該回収層が、A低密度ポリエチレン、B高密度ポリエチレン、Cメタロセン触媒を用いて得られたエチレン系ポリオレフィン、及びD不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪族アミドを含有することを特徴とする。2.A低密度ポリエチレン本発明の樹脂製多層容器の回収層に含有されるA低密度ポリエチレンは、通常使用される低密度ポリエチレンを意味し、一般に、密度が0.910~0.930g/cm3のポリエチレンであり、好ましくは0.912~0.928g/cm3である。なお、ポリエチレンの密度は、JISK6922-2に従って測定したものである。A低密度ポリエチレンは、MFR温度190°C、荷重21.18Nが、好ましくは0.1~10g/10分、より好ましくは0.3~5g/10分、更に好ましくは0.5~2g/10分の範囲内のものを使用することができる。また、A低密度ポリエチレンは、分子量分布の指標である多分散度Mw/Mnが、好ましくは1.2以上、より好ましくは1.5以上、更に好ましくは1.7以上の範囲にあるものが成形性の改善の点で有効である。多分散度Mw/Mnの上限は、3.0程度である。なお、ポリエチレンのMFRは、JISK6922-2に従って測定したものであり、多分散度Mw/Mnは、JISK7252に従って測定したものである。A低密度ポリエチレンとしては、いわゆる、チーグラーナッタ触媒を用いて得られた高圧法ポリエチレン軟質ポリエチレンのほか、線状低密度ポリエチレンLLDPEなどエチレンと他のオレフィン単量体との共重合体も使用することができる。A低密度ポリエチレンとしては、合成品を使用することもできるが、市販品を使用してもよい。市販品としては、日本ポリエチレン株式会社製のノバテックLD登録商標、三井デュポンポリケミカル株式会社製の低密度ポリエチレンなどがある。回収層中のA低密度ポリエチレンの含有量は、特に限定されないが、A、B及びCの合計を100質量としたときに、好ましくは30~70質量程度、より好ましくは35~65質量程度、更に好ましくは40~60質量程度の範囲であり、主として、表層におけるA低密度ポリエチレンの含有量や樹脂製多層容器における表層の厚みの比率、更には樹脂製多層容器それ自体から回収される材料と樹脂製多層容器を製造する工程において回収される材料との比率などによって調整することができる。回収層中のA低密度ポリエチレンの含有量が少なすぎると、後述のブロー成形押出における樹脂の溶融粘性が小さくなり、ブローバブルを取扱いにくくなるなどの成形上の問題を生じたり、容器の表面光沢が小さくなることがある。回収層中のA低密度ポリエチレンの含有量が多すぎると、耐突刺し性が低下したり、滑り性が低下したりすることがある。3.B高密度ポリエチレン本発明の樹脂製多層容器の回収層に含有されるB高密度ポリエチレンは、通常使用される高密度ポリエチレンを意味し、一般に、密度が0.942g/cm3以上のポリエチレンである。密度は、上限が0.980g/cm3程度であり、好ましくは0.945~0.970g/cm3、より好ましくは0.948~0.965g/cm3の範囲である。B高密度ポリエチレンは、MFR温度190°C、荷重21.18Nが、好ましくは0.1~10g/10分、より好ましくは0.3~5g/10分、更に好ましくは0.5~2g/10分の範囲内のものを使用することができる。また、多分散度Mw/Mnが、好ましくは2.5以上、より好ましくは3.0以上、更に好ましくは3.5以上の範囲のものが成形性の改善の点で有効である。多分散度Mw/Mnの上限は、5.5程度である。B高密度ポリエチレンは、合成品を使用することができるが、市販品の中から選択して使用することもできる。市販品としては、いわゆる、チーグラーナッタ触媒を用いて得られた低圧法高密度ポリエチレンである、日本ポリエチレン株式会社製のノバテックHD登録商標、株式会社プライムポリマー製のハイゼックス登録商標などがある。回収層中のB高密度ポリエチレンの含有量は、特に限定されないが、A、B及びCの合計を100質量としたときに、好ましくは5~60質量程度、より好ましくは10~55質量程度、更に好ましくは12~50質量程度の範囲であり、主として、表層におけるB高密度ポリエチレンの含有量や樹脂製多層容器における表層の厚みの比率などによって調整することができる。回収層中のB高密度ポリエチレンの含有量が少なすぎると、容器の剛性が不足したり、耐突刺し性が低下したりすることがある。回収層中のB高密度ポリエチレンの含有量が多すぎると、容器を成形するときに、ドローダウンが生じたり、ブロー成形に用いるパリソンにメルトフラクチャーを生じたりすることがある。4.Cメタロセン触媒を用いて得られたエチレン系ポリオレフィン本発明の樹脂製多層容器の回収層に含有されるCメタロセン触媒を用いて得られたエチレン系ポリオレフィン以下、メタロセン触媒エチレン系ポリオレフィンということがある。は、エチレン、または、エチレンを主成分としα-オレフィンを副成分とする混合単量体を、メタロセン触媒の存在下に重合させることにより得られるエチレン系ポリオレフィンである。したがって、Cメタロセン触媒を用いて得られたエチレン系ポリオレフィンは、メタロセン触媒の存在下で重合反応を行って得られるポリエチレンまたはエチレンα-オレフィン共重合体を含むものである。メタロセン触媒は、メタロセン、即ち、置換または未置換のシクロペンタジエニル環2個と各種の遷移金属で構成されている錯体からなる遷移金属成分と、有機アルミニウム成分、特にアルミノキサンとからなる触媒の総称である。遷移金属成分としては、周期律表第IVb族、第Vb族または第VIb族の金属、特にジルコニウムまたはハフニウムが挙げられる。触媒中の遷移金属成分としては、一般に下記式Cp2MR2式中、Cpは置換または未置換のシクロペンタジエニル環であり、Mは遷移金属であり、Rはハロゲン原子またはアルキル基である。で表されるものが一般的に使用されている。アルミノキサンとしては、有機アルミニウム化合物を水と反応させることにより得られたものであり、線状アルミノキサン及び環状アルミノキサンがある。これらのアルミノキサンは、単独でも、他の有機アルミニウムとの組み合わせでも使用できる。メタロセン触媒を用いるエチレンまたはエチレンとα-オレフィンとの重合法は、多数の公報で公知であり、前記メタロセン触媒の存在下、有機溶剤中、液状単量体中または気相法での重合により合成される。これら公知のいずれの方法による重合体でも、前記条件を満足するものであれば、本発明の目的に使用できる。エチレンとα-オレフィンとの共重合体の場合、α-オレフィンとしては、炭素数が3~10の範囲にあるものが好ましく、プロピレン、ブテン-1、ペンテン-1、ヘキセン-1、4-メチルペンテン-1、ヘプテン-1、オクテン-1等を挙げることができる。これらのα-オレフィンは共重合体中に3~15モルの量で存在するのが好ましい。メタロセン触媒エチレン系ポリオレフィンは、分子量分布が狭いのが特徴であり、本発明においては、多分散度Mw/Mnが、好ましくは4.0以下、より好ましくは3.5以下、更に好ましくは3.2以下であるものが使用される。なお、成形性を改善する目的で、重合時、または、その後の工程において、比較的長鎖の分岐を導入したものも好適に使用される。また、メタロセン触媒エチレン系ポリオレフィンは、通常、密度が0.890~0.920g/cm3、好ましくは0.892~0.918g/cm3程度であり、MFRが0.1~10g/10分、好ましくは0.3~5g/10分程度である。回収層中に、該Cメタロセン触媒エチレン系ポリオレフィンが存在することは、以下の方法で確認することができる。すなわち、樹脂のペレットを厚み100μmにガラスにて切断して試料とし、走査電子顕微鏡SEMに敷設して、生じた蛍光X線をエネルギー分配する分析器で測定し、ZrジルコニウムまたはHfハフニウムのエネルギーに相当するピークの存在を確認する。該樹脂ペレットは、容器の回収層から削りだしたものでもよいし、回収層を形成するための原料組成物を用いてもよい。Cメタロセン触媒エチレン系ポリオレフィンは、合成品を使用することができるが、市販品の中から選択して使用することもできる。市販品としては、住友化学株式会社製のエクセレン登録商標、日本ポリエチレン株式会社製のハーモレックス登録商標やカーネル登録商標などがある。回収層中のCメタロセン触媒エチレン系ポリオレフィンの含有量は、特に限定されないが、A、B及びCの合計を100質量としたときに、好ましくは8~40質量程度、より好ましくは9~35質量程度、更に好ましくは10~32質量程度の範囲であり、主として、表層におけるCメタロセン触媒エチレン系ポリオレフィンの含有量や樹脂製多層容器における表層の厚みの比率などによって調整することができる。回収層中のCメタロセン触媒エチレン系ポリオレフィンの含有量が少なすぎると、得られる樹脂製多層容器の耐突刺し性が不足したり、表面光沢が低下したりすることがある。回収層中のCメタロセン触媒エチレン系ポリオレフィンの含有量が多すぎると、得られる樹脂製多層容器の滑り性が悪化したり、更に表面光沢が低下したりすることがある。5.D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミド本発明の樹脂製多層容器の回収層に含有されるD不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミド以下、Dの不飽和脂肪酸アミドということがある。は、脂肪酸アミドの分子構造中に少なくとも1結合の炭素二重結合を有する不飽和脂肪酸アミドである。該脂肪酸アミドの分子構造中に複数の炭素二重結合を有する不飽和脂肪酸アミドである場合は、該炭素二重結合のすべてが、不飽和cis構造の炭素二重結合である不飽和脂肪族アミドである。不飽和脂肪酸アミドが、trans構造の炭素二重結合を有するものであると、樹脂材料の均一配合が不十分となったり、該trans構造を有する不飽和脂肪酸アミドが、得られる樹脂成形容器の表面に析出したりすることがあり、得られる樹脂成形容器の耐突刺し性が低下したり、滑り性が悪化したり、表面光沢が悪くなったりする場合がある。本発明の樹脂製多層容器の回収層におけるDの不飽和脂肪酸アミドの含有量は、特に限定されないが、A、B及びCの合計質量に対して、好ましくは100~4000ppm、より好ましくは150~3700ppm、更に好ましくは200~3600ppmの範囲とすることができる。回収層におけるDの不飽和脂肪酸アミドの含有量は、主として、表層におけるDの不飽和脂肪酸アミドの含有量や樹脂製多層容器における表層の厚みの比率などによって調整することができる。回収層中のDの不飽和脂肪酸アミドの含有量が少なすぎると、得られる樹脂製多層容器の滑り性が不足して、容器の製造中、搬送中または内容物の充填中に、容器同士または装置類との接触や衝突等によって、不良品の発生、製造ラインの停止、装置の故障等が生じるおそれがある。また、得られる樹脂製多層容器の最内層の滑り性が不足して、内容物の充填がスムーズに行われなかったり、消費者の使用時に内容物の液切れ性が不十分となったりすることがある。Dの不飽和脂肪酸アミドの含有量が多すぎると、得られる樹脂製多層容器の表面光沢が小さくなったり、搬送作業中のベタ付きが多くなったりすることがある。前記Dの不飽和脂肪酸アミドが、後述するように2種類以上の不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドの混合物である場合は、混合物の合計量が上記の範囲に含まれることが好ましい。D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドは、好ましくは、分子構造中に不飽和cis構造の炭素二重結合を1結合有する不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドである。D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドは、分子構造中に複数の不飽和cis構造の炭素二重結合を有する不飽和脂肪酸アミドでもよく、分子構造中に不飽和cis構造の炭素二重結合を、好ましくは6結合以下、より好ましくは5結合以下、更に好ましくは4結合以下有する化合物である。したがって、本発明において最も好ましく使用されるD不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドは、分子構造中に不飽和cis構造炭素二重結合を1結合~4結合含む不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドである。不飽和cis構造炭素二重結合を1結合有するD不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドとしては、例えば、以下の式D1~D3:D1H2N-CO--CH2-n-CH=CH--CH2-n-CH3ただし、nは、6≦n≦10の範囲の整数;D2H2N-CO--CH2-m-2-CH=CH--CH2-m-CH3ただし、mは、6≦m≦10の範囲の整数;及びD3H2N-CO--CH2-k4-CH=CH--CH2-k-CH3ただし、kは、6≦k≦10の範囲の整数;からなる群より選ばれる式で表される少なくとも1種の脂肪酸アミド化合物が挙げられる。以下、D1の式で表される脂肪酸アミドを、式D1の脂肪酸アミドということがあり、更に単に式D1ということがある。D2またはD3の式で表される脂肪酸アミドについても同様である。好ましい不飽和cis構造炭素二重結合を1結合有するD不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドとしては、例えば、以下の化合物が挙げられる。式D1H2N-CO--CH2-n-CH=CH--CH2-n-CH3ただし、nは、6≦n≦10の範囲の整数:cis-89-hexadecenoamideH2N-CO--CH2-6-CH=CH--CH2-6-CH3n=6に相当cis-910-octadecenoamideH2N-CO--CH2-7-CH=CH--CH2-7-CH3n=7に相当cis-1011-eicosenoamideH2N-CO--CH2-8-CH=CH--CH2-8-CH3n=8に相当cis-1112-ethaeicosenoamideH2N-CO--CH2-9-CH=CH--CH2-9-CH3n=9に相当cis-1213-tetraeicosenoamideH2N-CO--CH2-10-CH=CH--CH2-10-CH3n=10に相当式D2H2N-CO--CH2-m-2-CH=CH--CH2-m-CH3ただし、mは、6≦m≦10の範囲の整数:cis-67-tetradecenoamideH2N-CO--CH2-4-CH=CH--CH2-6-CH3m=6に相当cis-78-hexadecenoamideH2N-CO--CH2-5-CH=CH--CH2-7-CH3m=7に相当cis-89-octadecenoamideH2N-CO--CH2-6-CH=CH--CH2-8-CH3m=8に相当cis-910-eicosenoamideH2N-CO--CH2-7-CH=CH--CH2-9-CH3m=9に相当cis-1011-ethaeicosenoamideH2N-CO--CH2-8-CH=CH--CH2-10-CH3m=10に相当式D3H2N-CO--CH2-k4-CH=CH--CH2-k-CH3ただし、kは、6≦k≦10の範囲の整数:cis-1213-eicosenoamideH2N-CO--CH2-10-CH=CH--CH2-6-CH3k=6に相当cis-1314-docosenoamideH2N-CO--CH2-11-CH=CH--CH2-7-CH3k=7に相当cis-1415-tetracosenoamideH2N-CO--CH2-12-CH=CH--CH2-8-CH3k=8に相当cis-1516-hexacosenoamideH2N-CO--CH2-13-CH=CH--CH2-9-CH3k=9に相当cis-1617-octacosenoamideH2N-CO--CH2-14-CH=CH--CH2-10-CH3k=10に相当また、分子構造中に複数の不飽和cis構造の炭素二重結合を有するD不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドとしては、例えば、分子構造中に不飽和cis構造の炭素二重結合を4結合有する以下の化合物が挙げられる。cis-56-89-1112-1415-arachidonicacidamideH2N-CO--CH2-3-CH=CH-CH2-CH=CH-CH2-CH=CH-CH2-CH=CH--CH2-4-CH3前記D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドとしては、前記式D1~式D3の脂肪酸アミド、または、前記の分子構造中に複数の不飽和cis構造の炭素二重結合を有する脂肪酸アミド等から選ばれる1種類の脂肪酸アミドを使用すれば、十分所期の効果を奏することができるが、2種以上のD不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドの混合物を使用してもよい。該脂肪酸アミドの混合物としては、前記の式D1の脂肪酸アミドを含有するものであることが好ましい。したがって、好ましいD不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドの混合物は、前記の式D1の脂肪酸アミドと、前記のD2またはD3の式で表される少なくとも1種の脂肪酸アミドとの混合物である。該混合物中の式D1の脂肪酸アミドの割合は、通常0.05~99.95質量、好ましくは0.1~99.9質量、より好ましくは0.5~99.5質量、更に好ましくは1~99質量の範囲である。したがって、前記の式D2または式D3、或いは式D2と式D3の混合物である脂肪酸アミドの割合は、通常99.95~0.05質量、好ましくは99.9~0.1質量、より好ましくは99.5~0.5質量、更に好ましくは99~1質量の範囲である。特に、D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドの混合物が、前記の式D1の脂肪酸アミド、すなわち、H2N-CO--CH2-n-CH=CH--CH2-n-CH3ただし、nは、6≦n≦10の範囲の整数と、前記の式D2の脂肪酸アミド、すなわち、H2N-CO--CH2-m-2-CH=CH--CH2-m-CH3ただし、mは、6≦m≦10の範囲の整数であって、m=n1またはm=n-1である該脂肪酸アミドとの混合物であることが好ましい。具体的には、式D1が、cis-910-octadecenoamideH2N-CO--CH2-7-CH=CH--CH2-7-CH3n=7に相当であり、式D2が、cis-67-tetradecenoamideH2N-CO--CH2-4-CH=CH--CH2-6-CH3m=6=n-1に相当、または、cis-89-octadecenoamideH2N-CO--CH2-6-CH=CH--CH2-8-CH3m=8=n1に相当である組み合わせの混合物などが好ましく使用できる。また、D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドの混合物が、前記の式D1の脂肪酸アミド、すなわち、H2N-CO--CH2-n-CH=CH--CH2-n-CH3ただし、nは、6≦n≦10の範囲の整数と、前記の式D3の脂肪酸アミド、すなわち、H2N-CO--CH2-k4-CH=CH--CH2-k-CH3ただし、kは、6≦k≦10の範囲の整数であって、k=nである該脂肪酸アミドとの混合物であることが好ましい。具体的には、式D1が、cis-910-octadecenoamideH2N-CO--CH2-7-CH=CH--CH2-7-CH3n=7に相当であり、式D3が、cis-1314-docosenoamideH2N-CO--CH2-11-CH=CH--CH2-7-CH3k=7=nに相当である組み合わせの混合物などが好ましく使用できる。さらに、D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドの混合物としては、前記の式D1の脂肪酸アミドに属し、nの値が異なる2種以上の化合物の混合物を使用することができる。すなわち、D1H2N-CO--CH2-n-CH=CH--CH2-n-CH3ただし、nは、6≦n≦10の範囲の整数とD11H2N-CO--CH2-j-CH=CH--CH2-j-CH3ただし、jは、6≦j≦10の範囲の整数であり、j≠nとの混合物を使用することができる。具体的には、例えば、式D1が、cis-910-octadecenoamideH2N-CO--CH2-7-CH=CH--CH2-7-CH3n=7に相当であり、式D11が、cis-1011-eicosenoamideH2N-CO--CH2-8-CH=CH--CH2-8-CH3j=8に相当である組み合わせの混合物などが好ましく使用できる。さらにまた、分子構造中に不飽和cis構造炭素二重結合を2結合~4結合含むD不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドを、単独で、または、他のD不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドとの混合物として使用することもできる。該他のD不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドとしては、前記の式D1~D3の脂肪酸アミドが好ましく用いられ、特に、式D1の脂肪酸アミドが好ましい。具体的には、cis-56-89-1112-1415-arachidonicacidamideH2N-CO--CH2-3-CH=CH-CH2-CH=CH-CH2-CH=CH-CH2-CH=CH--CH2-4-CH3と、式D1であるcis-910-octadecenoamideとの混合物などが好ましく使用できる。6.D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドの製造方法本発明の樹脂製多層容器の回収層に含有されるDの不飽和脂肪酸アミドは、市販品を使用してもよいし、市販品が混合物であったり、不純物を含有する場合は、所望の不飽和脂肪酸アミドを、抽出等により分離して得てもよい。しかし、例えば、前記の式D2の脂肪酸アミド、すなわち、D2H2N-CO--CH2-m-2-CH=CH--CH2-m-CH3ただし、mは、6≦m≦10の範囲の整数は、以下の方法により製造することができる。αω位にCH3O-CO-末端基と水酸基末端またはカルボン酸末端とを有し、m-1連鎖のメチレン基-CH2-m-1を有する以下の式a:式aCH3O-CO--CH2-m-1-OHで表される化合物を出発原料とする。式aでは、水酸基末端を有する化合物を例示している。式aで表される化合物の水酸基末端を、四臭化炭素CBr4を用いて臭素置換し、次いで、トリフェニルフォスフィンPPh3,triphenylphosphineを用いてシアン化メチルCH3CN溶媒中で、臭素をPPh3と反応させ、以下の式b:式b[CH3O-CO--CH2-m-1-PPh3Br-で表されるイオン性中間体を得る。イオン性中間体式bに、デシルアルデヒドdecylaldehydeを反応させて、PPh3基を不飽和cis構造の炭素二重結合を有するアルキル基末端とした以下の式c:式cCH3O-CO--CH2-m-2-CH=CH--CH2-m-CH3で表されるαω構造化合物とする。次いで、式cのαω構造化合物のCH3O-CO-末端基に水酸化リチウムを反応させて水酸基末端とし、これを塩化オキサリルoxalylchrolideと塩化メチレンの溶媒中で飽和アンモニウムと反応させることでアミド基末端に変更し、以下の式d:式dH2N-CO--CH2-m-2-CH=CH--CH2-m-CH3で表される不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドを合成する。炭素数mただし、mは、6≦m≦10の範囲の整数を変更することにより、この合成経路を用いて所望の炭素数を有する不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドを得ることができる。なお、不飽和炭素二重結合を有する脂肪酸アミドの合成においては、周知のように、不飽和cis構造炭素二重結合を有する化合物と不飽和trans構造炭素二重結合を有する化合物とが同時に得られるので、酢酸エチルとヘキサンとを100初展開~40の濃度勾配を付けた混合溶媒を用いて、クロマトグラフィー展開を行い、不飽和cis構造と不飽和trans構造の異性体を分離する。その際、あらかじめ、クロマトグラフィー展開時間毎の分画液に対して、プロトン1H-NMR核磁気共鳴装置を用いて、化学シフト値に応じた同定をAldorich製標準物質を基に行い、分画液を特定する。その分画液を減圧乾燥して、所望する不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドを回収する。7.その他の配合剤本発明の樹脂製多層容器の回収層は、必要に応じて、その他の配合剤として、更に無機フィラー、熱安定剤、光安定剤、撥水剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、離型剤、カップリング剤、酸素吸収剤などの各種添加剤を含有することができる。また、本発明の樹脂製多層容器の回収層は、その他の配合剤として、本発明の目的を損なわない範囲内において、所望により、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-アクリル酸共重合体、エチレン-アクリル酸メチル共重合体等の他のポリマーや、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン等の接着性樹脂として知られる酸変性ポリオレフィンを含有することができる。これら各種添加剤、他のポリマーや酸変性ポリオレフィンの含有量は、回収層中に、通常20質量以下、好ましくは10質量以下、より好ましくは5質量以下であり、表層その他の樹脂製多層容器を構成する各層の組成及び各層の厚み、並びに、回収層を形成する材料に更に配合する該その他の配合剤の量などによって調整することができる。各種添加剤としては、滑剤として知られる飽和脂肪酸アミドを使用することができる。該飽和脂肪酸アミドを併用することにより、得られる樹脂製多層容器の滑り性や表面光沢を更に改善できるなどの効果が奏される。飽和脂肪酸アミドとしては、通常、滑剤として使用されている化合物を使用することができ、例えば、ブチルアミド、吉草酸アミド、カプロン酸アミド、カプリル酸アミド、カプリン酸アミド、ラウリン酸アミド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミド、ベヘン酸アミドなどが挙げられ、好ましくは、ステアリン酸アミドstearicacidamide、ベヘン酸アミドbehenicacidamideである。飽和脂肪酸アミドを含有する場合のその含有量は、式Dの不飽和脂肪酸アミドと該飽和脂肪酸アミドとの合計含有量に対して、好ましくは10質量以下、より好ましくは8質量以下、更に好ましくは6質量以下であり、その含有量の下限値は、0.5質量程度であり、1質量であれば十分な効果が実現できる。また、式Dの不飽和脂肪酸アミドと該飽和脂肪酸アミドとの合計含有量は、A、B及びCの合計質量に対して、100~4000ppmの範囲内であることが好ましい。II.樹脂製多層容器本発明の樹脂製多層容器は、少なくとも表層、及び、前記の特有の組成を有する回収層を備える樹脂製多層容器である。樹脂製多層容器における表層としては、最外層と最内層とがあるので、本発明の樹脂製多層容器は、特有の組成を有する回収層を備える2層、3層、4層、5層またはそれ以上の多層構成の樹脂製多層容器を含む。回収層は、表層に採用されることが少ないので、通常、本発明の樹脂製多層容器は、前記の特有の組成を有する回収層を備える3層、4層、5層またはそれ以上の多層構成の樹脂製多層容器である。本発明の樹脂製多層容器は、表層及び回収層のほか、バリア層及び/または接着層を備えるものであってもよく、したがって、本発明の樹脂製多層容器は、表層、バリア層、接着層及び回収層を備えるものであってよい。1.表層本発明の樹脂製多層容器の表層は、特に限定されないが、樹脂製多層容器の表層、具体的には、該容器の最外層と最内層は、回収層を形成する成分の一つとなる。特に、樹脂製多層容器の表層の厚みが樹脂製多層容器の厚みの過半を占める場合は、回収層の組成は、該表層の組成により規定される要素が大きいので、該表層の組成を調整することによって、回収層の組成を調整することができる。したがって、表層を形成する樹脂組成物は、A低密度ポリエチレン、B高密度ポリエチレン、Cメタロセン触媒を用いて得られたエチレン系ポリオレフィン、及びDの不飽和脂肪酸アミドを含有するものであることが好ましい。表層を形成する樹脂組成物中のDの不飽和脂肪酸アミドの含有量は、A、B及びCの合計質量に対して、より好ましくは100~4000ppm、更に好ましくは150~3700ppm、特に好ましくは200~3600ppmの範囲とすることができる。表層を形成する樹脂組成物中のDの不飽和脂肪酸アミドの含有量が少なすぎると、得られる樹脂製多層容器の滑り性が不足して、容器の製造中、搬送中または内容物の充填中に、容器同士または装置類との接触や衝突等によって、不良品の発生、製造ラインの停止、装置の故障等が生じるおそれがある。また、得られる樹脂製多層容器の最内層の滑り性が不足して、内容物の充填がスムーズに行われなかったり、消費者の使用時に内容物の液切れ性が不十分となったりすることがある。Dの不飽和脂肪酸アミドの含有量が多すぎると、得られる樹脂製多層容器の表面光沢が小さくなったり、搬送作業中のベタ付きが多くなったりすることがある。前記Dの不飽和脂肪酸アミドが、後述するように2種類以上の不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドの混合物である場合は、混合物の合計量が上記の範囲に含まれることが好ましい。また、表層を形成する樹脂組成物が、D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドに代えて、trans構造の炭素二重結合を有する不飽和trans構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドを含有するものであると、樹脂材料の均一配合が不十分となったり、該trans構造を有する不飽和脂肪酸アミドが得られる樹脂成形容器の表面に析出したりすることがあり、得られる樹脂成形容器の耐突刺し性が悪化したり、滑り性が悪化したり、表面光沢が悪くなったりする場合がある。表層を形成する樹脂組成物が、A低密度ポリエチレン、B高密度ポリエチレン、Cメタロセン触媒を用いて得られたエチレン系ポリオレフィン、及びDの不飽和脂肪酸アミドを含有するものである場合、該樹脂組成物からなる層、すなわち、前記のA、B、C及びDを含有する樹脂組成物からなる層を、該容器の最外層または最内層の一方または両方に備えるものであることができる。前記の樹脂組成物からなる層を、樹脂製多層容器の最外層に配置することにより、容器の外表面の滑り性が向上するので、容器の製造中、搬送中または内容物の充填中に、容器同士または装置類との接触や衝突等によって、不良品の発生、製造ラインの停止、装置の故障等が生じることを防止できる効果があるとともに、表面光沢も優れたものとなる。前記の樹脂組成物からなる層を、樹脂製多層容器の最内層に配置することにより、容器の内表面の滑り性が向上するので、内容物の充填がスムーズに行われたり、消費者の使用時に内容物の液切れ性が優れたりするなどの効果がある。前記の樹脂組成物からなる層を、樹脂製多層容器の最外層及び最内層に配置することにより、前記の最外層に配置した場合と、最内層に配置した場合の両方の効果を併せて実現することができる。2.バリア層本発明の樹脂製多層容器は、内容物の保存性を高めるために、更にバリア層を備えることが好ましい。該バリア層は、酸素バリア性、炭酸ガスバリア性等のガスバリア性や、水または水蒸気に対するバリア性を有するものを使用することができる。バリア層は、特に限定されず、容器の種類により、金属または無機酸化物を蒸着した樹脂フィルムの層、金属箔、バリア性樹脂の層などを使用することができる。本発明の樹脂製多層容器の回収層が、バリア層を形成する成分を含有することとなることから、バリア性樹脂から形成されたバリア層を使用することが好ましい。バリア層を形成するバリア性樹脂の好ましい例として、エチレンビニルアルコール共重合体またはエチレン-酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物以下、これらを総称してEVOHということがある。を挙げることができる。また、酸素ガスバリア性のみならず、炭酸ガスバリア性にも優れていることから、バリア性樹脂として、ポリグリコール酸を使用することができる。さらに、メタキシリレンジアミンとアジピン酸から形成される芳香族ポリアミドMXD6や、ポリ塩化ビニリデンなどによりバリア層を形成することもできる。EVOHとしては、エチレン含有量が20~60モル、好ましくは25~55モル、より好ましくは30~50モルであるエチレン-酢酸ビニル共重合体を、ケン化度が90モル以上、好ましくは95モル以上、より好ましくは97モル以上、特に好ましくは99モル以上となるようにケン化して得られる共重合体ケン化物が使用される。このEVOHは、フィルムを形成し得るに足りる分子量を有するものであり、一般に、MFR190°C、21.18Nが6g/10分以下、好ましくは5g/10分以下、より好ましくは4g/10分以下である。3.接着層本発明の樹脂製多層容器は、該多層容器を構成する各層の層間剥離強度を高める目的で、各層間に接着層を介在させるものであることが好ましい。接着層は、該多層容器を構成する各層のすべての層間に備えてもよいし、各層の一部の層間に備えてもよいが、バリア層の両面に接着層を備えることが好ましい。接着層としては、押出加工が可能で、かつ、各樹脂層に良好な接着性を示す接着性樹脂から形成されたものであることが好ましい。樹脂製多層容器が、後述するブロー成形によって製造される多層ブロー成形容器である場合には、耐熱性や成形加工性の観点から、接着層を介在させなくてもよい場合もあるが、機械的特性や耐衝撃性などが要望される用途には、接着層を介在させることが好ましい。接着性樹脂としては、例えば、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン等の酸変性ポリオレフィン;グリシジル基含有エチレンコポリマー、熱可塑性ポリウレタン、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリアミドアイオノマー、ポリアクリルイミドなどを挙げることができる。本発明の樹脂製多層容器の回収層が、該接着性樹脂を含有することとなることから、前記したA、B、C及びDとの相溶性を考慮して、酸変性ポリオレフィンが好ましい。接着層には、所望により、無機フィラー、可塑剤、熱安定剤、光安定剤、染料などの各種添加剤を含有させることができる。4.多層容器本発明の樹脂製多層容器は、少なくとも表層及び回収層を備える樹脂製多層容器であり、好ましくは、層構成として、表層、バリア層、接着層、及び、回収層を備える樹脂製多層容器である。更に詳細には、バリア層の両面に接着層を備える、最外層/接着層/バリア層/接着層/回収層/最内層からなる層構成である樹脂製多層容器が、より好ましい。本発明の樹脂製多層容器の厚みは、特に限定されないが、容器胴部側壁の全層厚みは、通常20μm~5mm、好ましくは100μm~3mm、より好ましくは200μm~1mmの範囲内である。全層厚みに対する表層の厚み最外層及び/または最内層の合計厚みを意味する。は、通常、全層厚みに対して通常50~90であり、過半を占める。なお、該厚みの比率は、ほぼ質量の比率に相当するので、以下、質量で表記する。表層は、好ましくは55~85質量、より好ましくは60~80質量である。回収層は、通常5~30質量であり、好ましくは10~25質量、より好ましくは15~25質量である。バリア層は、通常1~10質量であり、好ましくは2~8質量、より好ましくは3~6質量である。接着層は、合計で、通常0.005~2質量であり、好ましくは0.007~1.5質量、より好ましくは0.008~1.2質量である。本発明の樹脂製多層容器における表層最外層及び最内層のうち最外層の表層全体に占める比率は、特に限定されないが、通常10~80質量、好ましくは15~75質量、より好ましくは20~70質量、特に好ましくは25~65質量である。本発明の樹脂製多層容器は、容器全体の厚みが、均一でもよいが、部分により厚みを変化させてもよい。多層容器の底部は、一般に、厚みを大きくすることが好ましい。本発明の樹脂製多層容器の容積は、特に限定されないが、好ましくは100~3000cm3、より好ましくは200~2000cm3、更に好ましくは300~1000cm3の範囲の容積を有する樹脂製多層容器である。突刺強度本発明の樹脂製多層容器は、少なくとも表層及び回収層を備える樹脂製多層容器であって、該回収層が、前記のA、B、C及びDを含有するものであることにより、優れた耐突刺し性を有する容器である。樹脂製多層容器の耐突刺し性は、JIST8051に準じる方法で、突刺強度を測定することにて評価することができる。具体的には、容器の底部から90~130mm上方の範囲の胴部を輪切りし、その輪を切断したシートを試料とし、テンシロン万能試験機圧縮試験機を使用して、温度23°Cの空調雰囲気において、先端φ3mm曲率半径1.5mmの突刺し治具を、試料の表面に突刺し速度500mm分で直角に突き刺し貫通させたときの最大突刺荷重単位Nを測定して、試料厚み390μmに換算した値を容器の突刺強度とすることによって評価することができる。突刺強度が30N以上であれば、耐突刺し性に優れているといえ、好ましくは33N以上である。表面滑り摩擦係数本発明の樹脂製多層容器は、少なくとも表層及び回収層を備える樹脂製多層容器であって、該回収層が、前記のA、B、C及びDを含有するものであることにより、滑り性にも優れた容器である。特に、表層である最外層または最内層の一方または両方を、回収層と同様に、前記のA、B、C及びDを含有するものとすることにより、樹脂製多層容器の外表面及び/または内表面の滑り性を優れたものとすることができる。樹脂製多層容器の滑り性は、JISK7125に準じる方法で測定した表面滑り摩擦係数によって評価することができる。具体的には、容器に温度23°Cの水を満充填した後、2層構成アルミニウム/LDPEのシール材を用いて、シール材のLDPE側を容器の口部に載せて、加熱溶着して、容器の口部を密封する。この容器の口部は、該口部の外周部に蓋を螺着するための螺条を備えている。容器を引っ張るためのワイヤを蓋に固着し、次いで、蓋を容器の口部に螺着する。該容器を、ステンレス鋼の平板上に水平に横置きし、引張圧縮試験機を使用して、容器の口部に取り付けたワイヤを速度86mm/分で約2cm水平に引っ張ったときの最大引張荷重値を求め、該荷重値を容器の総重量で割り算して、容器の表面滑り摩擦係数とする。滑り摩擦が0.40以下であれば、滑り性が良好であるといえ、好ましくは0.38以下、より好ましくは0.35以下である。表面光沢本発明の樹脂製多層容器は、少なくとも表層及び回収層を備える樹脂製多層容器であって、該回収層が、前記のA、B、C及びDを含有するものであることにより、表面光沢も優れた容器である。樹脂製多層容器の表面光沢は、JISZ8528に準じる方法で測定することができる。具体的には、容器の底部から20~100mm上方の胴部から、法線方向T方向60mm、縦方向L方向80mmを切り出して試料とし、温度23°Cの空調雰囲気において、グロスメーターにより該試料の光沢60°グロス値をT方向及びL方向について測定して、T方向及びL方向の測定値の平均値を容器の表面光沢とする。表面光沢が40以上であれば、光沢が良好であるといえ、好ましくは43以上、より好ましくは45以上である。III.容器の製造方法本発明の樹脂製多層容器は、ブロー成形容器延伸ブロー成形容器を含む。、射出成形容器、フィルムまたはシートから折り曲げ及び接着により作製された包装袋、シートを真空成形及び/または圧空成形してなるトレーやカップなど、様々な形状とすることができる。これらの中でも、ブロー成形容器、より好ましくはダイレクトブロー成形容器であることが好ましい。本発明の樹脂製多層容器は、ブロー成形延伸ブロー成形を含む。、射出成形、フィルムまたはシートの折り曲げ及び接着、シートの真空成形及び/または圧空成形などによって様々な形状の容器を成形して製造することができる。例えば、あらかじめ製造した多層のシートまたはフィルムの三方または四方をシールして、包装用袋である樹脂製多層容器を製造することができる。また、あらかじめ製造した多層のシートまたはフィルムを、シート成形法真空成形及び/または圧空成形により、トレー、カップなどの形状の樹脂製多層容器を製造することができる。これらの中でも、ブロー成形によって樹脂製多層容器を製造することが好ましく、多層のパリソン以下、多層パリソンということがある。を、容器形状のキャビティ壁を備える割型内でブロー成形することによって、ブロー成形品である多層容器を製造する。ブロー成形は、多層パリソンを製造した後、常温または室温に冷却しておき、ブロー成形を行うときに所定温度まで加熱するコールドパリソン方式によってもよいし、多層パリソンを製造し、続いてブロー成形を行うホットパリソン方式によってもよい。多層パリソンは、多層射出成形により製造することもできるが、溶融共押出によって筒状以下、管状またはパイプ状ということがある。の多層パリソンを製造する方法が好ましく、共押出した多層のパリソンを続けてブロー成形するダイレクトブロー成形によって製造することが好ましい。以下、本発明の樹脂製多層容器をダイレクトブロー成形によって製造する場合について説明する。1.多層パリソンの製造所定の多層構成を有する多層パリソンを共押出によって製造する方法としては、管状ダイを用いた共押出法、Tダイを用いた共押出法、インフレーション成形による共押出法などの方法が挙げられるが、いわゆる容器形状の容器をブロー成形によって製造する場合は、管状ダイを用いた共押出法により筒状パイプ状の多層パリソンを製造することが好ましい。管状ダイを用いた共押出法で多層パリソンを製造する場合は、樹脂の種類に対応する数の押出機を使用し、表層及び回収層などの各層に対応する樹脂をそれぞれ管状に展開しながら、ダイ通路内で溶融樹脂を積層体の順序となるように合流させる。表層である最内層と最外層が同種の樹脂からなる場合には、更に分岐チャンネルを経て、他の層を形成する樹脂原料等を挟み込むように分岐させ、その後、押出ダイ内で合流させ、管状形状のダイヘッドから所定の層構成に整列積層した状態で樹脂を押し出す。ダイヘッドの温度は通常120~240°Cであり、好ましくは130~230°C、より好ましくは140~220°Cの範囲の温度を採用することができる。ダイオリフイスの形状としては、円形のほか偏平形状のものも使用可能である。管状ダイを用いた共押出法によれば、多層パリソンの肉厚の変更制御を比較的容易に行うことができる。なお、先に述べたように多層パリソンを共射出成形によって製造することもできる。複数台の射出シリンダを備えた成形機を用いて、単一のパリソン用射出成形金型のキャビティ内に、一回の型締め動作で、1つのゲートから、溶融した表層最外層及び/または最内層を形成する樹脂組成物及び他の層を形成する樹脂材料を共射出して有底の多層パリソンを形成する。多層パリソンの底部の一部若しくは全部には、バリア層が存在していなくてもよい。一般に、底部の厚みは胴部の厚みに比べて大きいため、底部が実質的に脂組成物層だけでもバリア性を発揮することができる。胴部のみにバリア層を配置することにより、多層容器の機械的強度の低下を防ぐとともに、バリア層の厚みを均一に制御することが容易になる。2.ブロー成形ブロー成形では、前記の方法で共押出した筒状の多層パリソンを、割金型で挟んで、下端を融着して塞ぐとともに、上端を切断した後、開口した上端から加圧流体を吹き込んで容器形状に成形した後、不要となる容器口部の上部頭部または袋部を切除して、樹脂製多層容器を得る。ブロー成形用の割金型としては、鏡面仕上げのものでも、サンドブラスト加工したものでも使用でき、割金型の表面温度は一般に10~50°Cの範囲にあることが好ましい。また、ブロー成形用の流体としては、滅菌処理した空気を用いることが好ましく、その圧力は1.0~15kg/cm2の範囲にあるのが適当である。本発明の樹脂製多層容器は、延伸ブロー成形して製造することもできる。延伸ブロー成形工程では、多層パリソンを延伸可能な温度に調整した後、ブロー成形用金型のキャビティ内に挿入し、空気などの加圧流体を吹き込んで延伸ブロー成形を行う。長さ方向の延伸を行うためには、延伸ロッドを使用してもよい。延伸ブロー成形は、ホットパリソン方式またはコールドパリソン方式のいずれかの方式により行うことができる。全延伸倍率は、通常6~9倍、耐圧容器では8~9.5倍、耐熱容器では6~7.5倍、大型容器では7~8倍程度である。内容物の熱充填に適した耐熱性の樹脂製多層容器を製造する場合には、熱充填時の容器の熱収縮変形を防止するために、ブロー成形用金型の温度を100°C以上に昇温し、金型内で熱処理熱固定してもよい。金型温度は、100~165°Cであり、一般耐熱容器の場合は145~155°C、高耐熱容器の場合には、160~165°Cの範囲とすることが好ましい。熱処理時間は、多層容器の厚みや熱処理温度により変動するが、通常1~30秒間、好ましくは2~20秒間である。以下に実施例及び比較例を示して本発明を更に説明するが、本発明は、本実施例に限定されるものではない。実施例及び比較例における樹脂原料及び容器の特性または物性の測定方法は、以下のとおりである。密度及びMFR樹脂の密度及びMFR温度190°C、荷重21.18Nは、JISK6922-2に従って測定した。結晶融点樹脂の結晶融点は、JISK7122に従って測定した。多分散度Mw/Mn樹脂の分子量分布の指標である多分散度Mw/Mnは、JISK7252に従って測定した。突刺強度容器の突刺強度は、表面滑り摩擦係数の測定に用いた容器について、JIST8051に準じる方法で測定した。具体的には、容器の底部から90~130mm上方の胴部を輪切りし、その輪を切断したシートを試料とした。オリエンテック株式会社製のテンシロン万能試験機RC-121OAを使用して、温度23°Cの空調雰囲気において、先端φ3mm曲率半径1.5mmの突刺し治具を、試料の表面に突刺し速度500mm分で直角に突き刺し貫通させたときの最大突刺荷重単位Nを測定して、試料厚み390μmに換算した値を容器の突刺強度とした。表面滑り摩擦係数容器の表面滑り摩擦係数は、JISK7125に準じる方法で測定した。具体的には、容器に温度23°Cの水を満充填した後、2層構成アルミニウム/LDPEのシール材を用いて、シール材のLDPE側を容器の口部に載せて、加熱溶着して、容器の口部を密封した。この容器の口部は、該口部の外周部に蓋を螺着するための螺条を備えている。容器を引っ張るためのワイヤを蓋に固着し、次いで、蓋を容器の口部に螺着した。該容器を、ステンレス鋼の平板上に水平に横置きした。株式会社今田製作所製引張圧縮試験機、製品名SV50を使用し、容器の口部にワイヤを取り付けて、速度86mm/分で約2cm水平に引っ張ったときの最大引張荷重値を求め、容器の総重量で割り算して、容器の表面滑り摩擦係数とした。表面光沢容器の表面光沢は、表面滑り摩擦係数の測定に用いた容器について、JISZ8528に準じる方法で測定した。具体的には、容器の底部から20~100mm上方の胴部から、法線方向T方向60mm、縦方向L方向80mmを切り出して試料とした。温度23°Cの空調雰囲気において、市販のグロスメーターにより該試料の光沢60°グロス値をT方向及びL方向について測定し、T方向及びL方向の測定値の平均値を容器の表面光沢とした。[実施例1]複数の押出機と多層ダイを使用し、以下1~4の材料を用いて、層構成が、最外層/接着層/バリア層/接着層/回収層/最内層である筒状パリソンを押し出し、ロータリー式のダイレクトブロー成形機により、内容積が500cm3の多層構成の樹脂製多層容器以下、多層容器という。を成形した。多層容器の重量は、20gであった。1~4の材料から形成される層の厚み比質量比は、74:4:1:21とした。1表層最外層及び最内層を形成する材料:A低密度ポリエチレン:日本ポリエチレン株式会社製の商品名ノバテックLD登録商標密度0.924g/m3、MFR温度190°C、荷重21.18N0.7g/10分、結晶融点113°C、多分散度Mw/Mn=255質量、B高密度ポリエチレン:日本ポリエチレン株式会社製の商品名ノバテックHD登録商標密度0.960g/m3、MFR温度190°C、荷重21.18N0.7g/10分、結晶融点135°C、多分散度Mw/Mn=425質量、及びCメタロセン触媒エチレン系ポリオレフィン:日本ポリエチレン株式会社製の商品名ハーモレックス密度0.908g/m3、MFR温度190°C、荷重21.18N0.9g/10分、結晶融点125°C、多分散度Mw/Mn=320質量、ただし、A、B及びCの質量は、A、B及びCの合計を100質量としたときの値である。並びに、D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミド:cis-910-octadecenoamideH2N-CO--CH2-7-CH=CH--CH2-7-CH3;式D1の不飽和脂肪酸アミド98質量と、cis-56-89-1112-1415-arachidonicacidamideH2N-CO--CH2-3-CH=CH-CH2-CH=CH-CH2-CH=CH-CH2-CH=CH--CH2-4-CH32質量との混合物390ppmただし、Dの合計含有量ppmは、A、B及びCの合計質量に対する比率である。以下の実施例及び比較例においても同様である。2バリア層を形成する材料:株式会社クラレ製の商品名エバールエチレン含有率がモル比で44であるEVOH。密度1.140g/cm3、MFR温度190°C、荷重21.18N1.7g/10分、結晶融点165°C3接着層を形成する材料:三菱化学株式会社製の無水マレイン酸変性ポリエチレン、商品名モディック登録商標4回収層を形成する材料:本実施例により製造した多層容器をダイレクトブロー成形する際に生じた容器の頭部袋部を切除し、破砕機にて粉末化した樹脂回収樹脂を用いた。なお、本生産に入る前に試験的に製造した製品規格外の容器を破砕機にて粉末化した樹脂も、回収樹脂として用いた。この回収樹脂は、前記のA、B、C及びD、並びに、前記EVOH及び無水マレイン酸変性ポリエチレンを含有しており、Dの合計含有量ppmは、回収樹脂の全質量に対して約370ppm、A、B及びCの合計質量に対して約390ppmであった。成形された容器の突刺強度、表面滑り摩擦係数以下、滑り摩擦という。及び表面光沢を測定した結果を表1に示す。[実施例2]D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドを、cis-910-octadecenoamide式D199.8質量と、cis-89-octadecenoamideH2N-CO--CH2-6-CH=CH--CH2-8-CH3;式D2の不飽和脂肪酸アミド0.2質量との混合物に変更し、合計含有量を387ppmに変更したことを除いて、実施例1と同様にして、多層容器を成形した。成形された容器の突刺強度、滑り摩擦及び表面光沢を測定した結果を表1に示す。[実施例3]D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドを、cis-910-octadecenoamide式D190.0質量と、cis-89-octadecenoamide式D210.0質量との混合物に変更し、合計含有量を3500ppmに変更したことを除いて、実施例1と同様にして、多層容器を成形した。成形された容器の突刺強度、滑り摩擦及び表面光沢を測定した結果を表1に示す。[実施例4]D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドを、cis-910-octadecenoamide式D185.0質量と、cis-67-tetradecenoamideH2N-CO--CH2-4-CH=CH--CH2-6-CH3;式D2の不飽和脂肪酸アミド15.0質量との混合物に変更し、合計含有量を350ppmに変更したことを除いて、実施例1と同様にして、多層容器を成形した。成形された容器の突刺強度、滑り摩擦及び表面光沢を測定した結果を表1に示す。[実施例5]D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドを、cis-89-octadecenoamide式D2単独に変更し、含有量を400ppmに変更したことを除いて、実施例1と同様にして、多層容器を成形した。成形された容器の突刺強度、滑り摩擦及び表面光沢を測定した結果を表1に示す。[実施例6]D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドを、cis-910-octadecenoamide式D198.0質量と、cis-1314-docosenoamideH2N-CO--CH2-11-CH=CH--CH2-7-CH3;式D3の不飽和脂肪酸アミド2.0質量との混合物に変更し、合計含有量を1500ppmに変更したことを除いて、実施例1と同様にして、多層容器を成形した。成形された容器の突刺強度、滑り摩擦及び表面光沢を測定した結果を表1に示す。[実施例7]D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドを、cis-1314-docosenoamide式D395.0質量と、cis-910-octadecenoamide式D15.0質量との混合物に変更し、含有量を250ppmに変更したことを除いて、実施例1と同様にして、多層容器を成形した。成形された容器の突刺強度、滑り摩擦及び表面光沢を測定した結果を表1に示す。[実施例8]D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドを、cis-910-octadecenoamide式D195.0質量と、cis-1314-docosenoamide式D33.0質量との混合物に変更し、更に飽和脂肪酸アミドであるbehenicacidamideを2.0質量の割合で含有させ、これら脂肪酸アミドの合計の含有量を1000ppmに変更したことを除いて、実施例1と同様にして、多層容器を成形した。成形された容器の突刺強度、滑り摩擦及び表面光沢を測定した結果を表1に示す。[実施例9]D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドを、cis-910-octadecenoamide式D192.0質量と、cis-1314-docosenoamide式D33.0質量との混合物に変更し、更に飽和脂肪酸アミドであるstearicacidamideを5.0質量の割合で含有させ、これら脂肪酸アミドの合計の含有量を1000ppmに変更したことを除いて、実施例1と同様にして、多層容器を成形した。成形された容器の突刺強度、滑り摩擦及び表面光沢を測定した結果を表1に示す。[比較例1]D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドを、trans-910-octadecenoamide式D1の不飽和脂肪酸アミドのtrans形に相当する。に変更したことを除いて、実施例5と同様にして、多層容器を成形した。成形された容器の突刺強度、滑り摩擦及び表面光沢を測定した結果を表1に示す。なお、多層容器の回収層には、D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドは含有されていなかった。[比較例2]trans-910-octadecenoamide式D1の不飽和脂肪酸アミドのtrans形に相当する。を、trans-910-octadecenoamide98.0質量と、飽和脂肪酸アミドであるstearicacidamide2.0質量との混合物に変更したことを除いて、比較例1と同様にして、多層容器を成形した。成形された容器の突刺強度、滑り摩擦及び表面光沢を測定した結果を表1に示す。表1の結果から、表層、バリア層、接着層及び回収層を備える樹脂製多層容器であって、回収層が、A低密度ポリエチレン、B高密度ポリエチレン、Cメタロセン触媒を用いて得られたエチレン系ポリオレフィン、及びD不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドを含有する実施例1~9の樹脂製多層容器は、突刺強度が34Nで、耐突刺し性に優れ、かつ、表面滑り摩擦係数が0.25~0.32で、表面の滑り性が良好であり、表面光沢が43~54で、光沢が良好であることが分かった。これに対し、D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドに代えて、不飽和trans構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドを含有させた比較例1及び2の樹脂製多層容器は、表面滑り摩擦係数が0.45または0.42と大きく、ベタ付き感があり、表面光沢が39と低く、光沢が良好ではないものであった。[実施例10]表層を、A低密度ポリエチレン55質量、B高密度ポリエチレン15質量、及びCメタロセン触媒エチレン系ポリオレフィン30質量に変更し、また、D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドの合計含有量を400ppmに変更したことを除いて、実施例2と同様にして、多層容器を成形した。成形された容器の突刺強度、滑り摩擦及び表面光沢を測定した結果を表2に示す。[実施例11]D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドを、cis-910-octadecenoamide式D195.0質量と、cis-1314-docosenoamide式D35.0質量との混合物に変更したことを除いて、実施例10と同様にして、多層容器を成形した。成形された容器の突刺強度、滑り摩擦及び表面光沢を測定した結果を表2に示す。[実施例12]表層を、A低密度ポリエチレン41質量、B高密度ポリエチレン49質量、及びCメタロセン触媒エチレン系ポリオレフィン10質量に変更したことを除いて、実施例10と同様にして、多層容器を成形した。成形された容器の突刺強度、滑り摩擦及び表面光沢を測定した結果を表2に示す。[実施例13]D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドを、cis-910-octadecenoamide式D195.0質量と、cis-1314-docosenoamide式D35.0質量との混合物に変更したことを除いて、実施例12と同様にして、多層容器を成形した。成形された容器の突刺強度、滑り摩擦及び表面光沢を測定した結果を表2に示す。[比較例3]表層を、A低密度ポリエチレン65質量、及びB高密度ポリエチレン35質量に変更したCメタロセン触媒エチレン系ポリオレフィンは使用しなかった。こと、並びに、D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドを、cis-910-octadecenoamide式D198.0質量と、cis-1314-docosenoamide式D32.0質量との混合物に変更し、更に脂肪酸アミドの合計含有量を90ppmに変更したことを除いて、実施例13と同様にして、多層容器を成形した。成形された容器の突刺強度、滑り摩擦及び表面光沢を測定した結果を表2に示す。なお、多層容器の回収層には、Cメタロセン触媒エチレン系ポリオレフィンは含有されていなかった。[比較例4]表層を、A低密度ポリエチレン100質量に変更したB高密度ポリエチレン及びCメタロセン触媒エチレン系ポリオレフィンは使用しなかった。こと、並びに、D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドの合計含有量を350ppmに変更したことを除いて、比較例3と同様にして、多層容器を成形した。なお、多層容器の回収層には、B高密度ポリエチレン及びCメタロセン触媒エチレン系ポリオレフィンは含有されていなかった。成形された容器の突刺強度、滑り摩擦及び表面光沢を測定した結果を表2に示す。[比較例5]表層を、A低密度ポリエチレン55質量、B高密度ポリエチレン25質量、及び、チーグラーナッタ触媒存在下に重合して得たエチレン系ポリオレフィンである株式会社プライムポリマー製のウルトゼックス登録商標1520L密度0.913kg/m3、MFR温度190°C、荷重21.18N2.3g/10分、結晶融点=115°C、多分散度Mw/Mn=220質量に変更したCメタロセン触媒エチレン系ポリオレフィンは使用しなかった。こと、並びに、D不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドの合計含有量を390ppmに変更したことを除いて、比較例3と同様にして、多層容器を成形した。成形された容器の突刺強度、滑り摩擦及び表面光沢を測定した結果を表2に示す。なお、多層容器の回収層には、Cメタロセン触媒エチレン系ポリオレフィンは含有されておらず、チーグラーナッタ触媒存在下に重合して得たエチレン系ポリオレフィンが含有されていた。表2の結果から、表層、バリア層、接着層及び回収層を備える樹脂製多層容器であって、回収層が、A低密度ポリエチレン、B高密度ポリエチレン、Cメタロセン触媒を用いて得られたエチレン系ポリオレフィン、及びD不飽和cis構造炭素二重結合を有する脂肪酸アミドを含有する実施例10~13の樹脂製多層容器は、突刺強度が30~43Nで、耐突刺し性に優れ、かつ、表面滑り摩擦係数が0.28~0.35で、表面の滑り性が良好であり、表面光沢が42~49で、光沢が良好であることが分かった。これに対し、回収層が、Cメタロセン触媒を用いて得られたエチレン系ポリオレフィンを含有せず、かつ、表層におけるDの不飽和脂肪酸アミドの含有量が90ppmと少量である比較例3の容器、及び、回収層が、B高密度ポリエチレンとCメタロセン触媒を用いて得られたエチレン系ポリオレフィンとを含有しない比較例4の容器は、突刺強度が29Nまたは23Nと小さく、耐突刺し性が不足するとともに、表面滑り摩擦係数が0.42または0.41と大きく、ベタ付き感があるものであった。また、回収層が、Cメタロセン触媒を用いて得られたエチレン系ポリオレフィンを含有せず、チーグラーナッタ触媒を用いて得られたエチレン系ポリオレフィンを含有する比較例5の樹脂製多層容器は、突刺強度が28Nと小さく、耐突刺し性が不足するものであった。"