"生タイヤブランク2の製造方法において、‐少なくとも1つのステッチングローラ22を弾性ローラ支持体128~428の使用により前記ブランクに押し当て、‐前記ブランクの回転中、前記ブランクに対する前記ローラの押し当て圧力レベルの設定値を少なくとも2つのゼロではない値相互間で変えられる、方法。前記弾性支持体128~148の剛性の値は、前記回転中、変えられる、請求項1記載の方法。前記剛性の値は、単調な仕方で変えられ、前記ブランク2の角回転速度は、前記剛性と同一の方向に単調な仕方で変えられ、請求項2記載の方法。前記設定値は、単調な仕方で変えられ、前記ブランク2の角回転速度は、前記設定値と同一方向に単調な仕方で変えられ、2つの前記変数は、好ましくは、互いに比例する、請求項1~3のうちいずれか一に記載の方法。前記設定値は、前記ブランク2の1つの所定の領域のステッチング中の方が前記ブランクの別の領域のステッチング中よりも高くされている、請求項1~4のうちいずれか一に記載の方法。生タイヤブランク2を製造する装置6において、‐前記ブランクを支持するドラム4と、‐ローラ22及び弾性ローラ支持体128~428を有する少なくとも1つのステッチング部材120~420と、‐前記ドラム4を回転させる共にこの回転中、前記ブランクに対する前記ローラの押し当て圧力レベルの設定値が少なくとも2つのゼロではない値相互間で変えることができる手段40と、を有する、装置。前記ステッチング部材は、可変力レベルを及ぼすことができるアクチュエータ26を有し、前記弾性支持体128~428は、力を受け取ってこの力を前記ローラ22に伝えるよう前記アクチュエータと連続関係をなして設けられている、請求項6記載の装置。前記支持体128;228;428は、可変剛性を有する、請求項6又は7記載の装置。前記アクチュエータ26は、前記支持体の剛性を変更することができる、請求項6~8のうちいずれか一に記載の装置。前記ステッチング部材220~420は、少なくとも所定のしきい値を超えた状態で前記設定値の増大が剛性の増大を生じさせるように配置されている、請求項8又は9記載の装置。前記支持体は、少なくとも1つの板ばね130;230を有する、請求項6~10のうちいずれか一に記載の装置。前記ステッチング部材120は、前記ドラム4と反対側の前記ばね130のフェースに沿って可動的に取り付けられると共に前記ステッチング部材のフレームに当接しているウェッジ134を有する、請求項11記載の装置。前記支持体は、少なくとも1つの円錐コイルばね330;430を有する、請求項6~12のうちいずれか一に記載の装置。前記支持体128~428は、少なくとも1つの同一のローラ22に関して、好ましくは互いに異なる剛性を有する複数のばねを有し、前記ばねは、例えば、円錐コイルばね430である、請求項6~13のうちいずれか一に記載の装置。前記ばね430は、互いに連続関係をなして設けられている、請求項14記載の装置。本発明の一目的は、特にブランクを高速で製造することができるようにするためにステッチングを改良することにある。この目的のため、本発明によれば、生タイヤブランクの製造方法において、‐少なくとも1つのステッチングローラを弾性ローラ支持体の使用によりブランクに押し当て、‐ブランクの回転中、ブランクに対するローラの押し当て圧力レベルの設定値を少なくとも2つのゼロではない値相互間で変化するようにすることを特徴とする方法が提案される。かくして、この方法により、ステッチング圧力をブランクの角回転速度に適合させることができる。低速では、ブランクコンポーネントの形状及びブランクの全体的形状は、十分に低い圧力レベルを提供することによって保たれる。高速では、布設支持体の不規則性によって生じる機械的励振にもかかわらず、ステッチング部材の高い安定度を保証することを目的として大きなステッチング圧力を加えることができる。本発明の方法は、材料が正確にそれ自体に接合されるようにするために従来高いレベルのステッチング圧力を必要とする特定の領域、例えばショルダ領域を取り扱うためにステッチング圧力をいつでも増大させることができるという別の利点を有する。加うるに、弾性支持体により、ローラは、ブランクの形状の不規則性に追随することができる。好ましくは、弾性支持体の剛性の値は、回転中、変化するようになっている。剛性の変化により、ステッチング中にローラの受ける機械的励振の形式について許容することができる。したがって、この剛性を高速での回転中に増大させることができ、その目的は、ローラの押し当てを強くする一方で、ローラの押し当てを低速では弱い押し当てが得られるよう減少させることができる。剛性値は、好ましくは、単調な仕方で変化するようになっており、ブランクの角回転速度は、剛性と同一の方向に単調な仕方で変化するようになっている。これは、高い回転速度では、一般に、ブランクに対するローラの押し当てを強くすることが有用であるが、低い回転速度では、押し当てを弱くすることが好ましい。設定値を好ましくは単調な仕方で変化させる。したがって、ステッチング圧力の強度を必要に応じて、特に、ブランクの回転速度の変化これ又連続であるに従って次第に適合させることができる。有利には、設定値は、単調な仕方で変化するようになっており、ブランクの角回転速度は、設定値と同一方向に単調な仕方で変化するようになっている。例えば、設定値を増大させる一方で、ブランクの角回転速度を増大させる。これとは逆に、ブランクの角回転速度を減少させている間、設定値を減少させるのが良い。2つの変化は、好ましくは、これらの値が増大するか減少するかとは無関係に、互いに比例する。有利には、設定値は、好ましくは少なくともブランクの角回転速度が一定に保たれている期間の間、一定に保たれる。設定値をブランクの1つの所定の領域のステッチング中の方がブランクの別の領域のステッチング中よりも高くすることが可能である。また、本発明によれば、コンピュータプログラムが提供され、このコンピュータプログラムは、プログラムがコンピュータ上で実行されると本発明の方法を実施することができるコードの状態の命令を有する。本発明によれば、生タイヤブランクを製造する装置において、‐ブランクを支持するドラムと、‐ローラ及び弾性ローラ支持体を有する少なくとも1つのステッチング部材と、‐ドラムを回転させる共にこの回転中、ブランクに対するローラの押し当て圧力レベルの設定値が少なくとも2つのゼロではない値相互間で変化するようにすることができる手段とを有することを特徴とする装置も又、提供される。ステッチング部材は、好ましくは、可変力レベルを及ぼすことができるアクチュエータを有し、弾性支持体は、力を受け取ってこの力をローラに伝達するようアクチュエータと連続関係をなして設けられる。かくして、アクチュエータにより、弾性支持体がローラをブランクの形状の不規則性に追随させることができる間、押し当て圧力について選択された設定値でステッチングを実施することができる。支持体の剛性は、有利には、可変である。かくして、弾性支持体をステッチング条件に従って、特に、ブランクの回転速度に従って、かくしてローラの受ける励振の形式に従って所望に応じて堅固にすることができる。アクチュエータは、支持体の剛性を変更することができるよう構成されるのが良い。有利には、ステッチング部材は、少なくとも所定のしきい値を超えた状態で設定値の増大が剛性の増大を生じさせるように配置される。支持体の剛性を不変にすることが可能である。一実施形態では、支持体は、少なくとも1つの板ばねを有する。有利には、ステッチング部材は、ドラムと反対側のばねのフェースに沿って可動的に取り付けられると共にステッチング部材のフレームに当接しているウェッジを有する。これは、板ばねが存在する場合、支持体の剛性を変更する特に簡単な手段である。一実施形態では、支持体は、少なくとも1つの円錐コイルばねを有する。支持体は、好ましくは、少なくとも1つの同一のローラに関して、好ましくは互いに異なる剛性を有する複数のばねを有する。かくして、ばねの選択、これらばねの取り付け及びこれらばねの剛性により、弾性支持体の挙動を正確な仕方で定めることができる。一実施形態では、ばねは、互いに異なる長さの板ばねであり、互いに当接するのが良い。別の実施形態では、ばねは、例えば、円錐コイルばねである。ばねは、有利には、互いに連続関係をなして設けられる。この装置は、好ましくは、少なくとも2つのローラ及びローラのためのそれぞれの独立弾性支持体を有する。本発明の他の特徴及び他の利点は、添付の図面を参照して非限定的な例として提供されている多くの実施形態の以下の説明により明らかになろう。第1の実施形態次に、図1~図4を参照して本発明の車両用タイヤの生ブランクを製造する第1の実施形態としての装置6について説明する。対象となるタイヤは、車両向きであり、かかる車両は、自家用車、軽車両、ユーティリティービークル、重車両又は土木工学車両であるのが良い。ブランク2は、種々のコンポーネントを装置6のドラム4に巻き付けることによって作られる。以下の説明は、主として、生ゴム12のストリップをドラムの回転軸線8回りにドラムによって支持されたブランクに円周方向に巻き付けるステップに関する。このような形式の種々のストリップは、ブランクの少なくとも一部を形成するためにブランクに連続的に又は同時に巻き付けられる。しかしながら、本発明は、ストリップを巻くステップとは異なるブランク製造ステップにも同様に利用できる。このステップは、例えば、ドラムのたった一回転中におけるブランクの輪郭形状の変更と関連している場合がある。この場合、装置6は、押し出し部材10を有し、この押し出し部材は、その上流側端部のところでゴムの混合物を一括して受け取り、そしてその下流側端部のところでドラムの回転軸線8に平行な軸線16回りに回転する押し出し機のロール14の周面に張り付けられたゴムのストリップ12を生じさせる。図4では、ノーズ14及びドラム4の互いに逆の回転方向がそれぞれ矢印18,19で示されている。ロール14は、ブランクの互いに反対側の面がロール14及びドラム4に同時に接触し、ロールがストリップをブランクに押し付ける位置で、ロールと一緒に回転しているストリップ12が製造中のブランク2上に布設されるよう配置されている。かくして、ストリップ12は、連続的に製造され、連続的に製造中のブランク2に巻き付けられる。装置6は、図2~図4に示されていて、所定の圧力がブランク上にちょうど布設されたばかりのストリップに及ぼされるようブランクを縫い合わせる部材120を有している。各部材120は、特に、ローラ22を有し、このローラは、ストリップの外面に押し付けられ、このローラは、ドラムの回転方向19に対してロール14の下流側に延びている。ローラ22は、ステッチング縫い合わせ要素を形成し、このローラは、軸線8に平行な軸線24回りに回転運動可能に設けられた剛性本体により形成されている。この場合、3つのステッチング部材120がブランクの幅に一致した軸線8に平行な方向に連続又は順序関係をなして配置されている。他の2つの相互間に位置した部材120は、他の2つの部材よりも幾分更に上流側に延びている。図4では、これら他の2つの部材のうち一方が他方を覆い隠している。3つのステッチング部材120は、互いに別個独立であるが、同一の仕方で形成される。次に、これらのうちの1つについて説明する。各部材120は、アクチュエータ26及び装置6のフレームに対してアクチュエータと連続関係をなして設けられた弾性支持体28を有する。かくして、アクチュエータ26は、力を弾性支持体28に及ぼし、弾性支持体28は、この力をローラに伝え、それによりローラが圧力をブランクに及ぼす。アクチュエータ26は、任意形式のものである。アクチュエータは、空気圧若しくは油圧ジャッキ又は電気アクチュエータ、例えばスクリュージャッキであるのが良い。この場合、弾性支持体28は、細長い直線的な平べったい板ばね130を有し、この板ばねは、その遠位端部のところに二又部32を支持し、ローラ22は、この二又部内にその軸線24回りに回転可能に設けられている。ばね130は、軸線8に垂直であり且つローラとブランクの接触箇所のところでブランクの接線に対して傾けられた方向に延びている。板ばねは、軸線8に平行な平面内に延びている。ばね130の近位端部は、アクチュエータ26の可動部分にしっかりと固定されている。アクチュエータ26は又、ジャッキ132の本体にしっかりと固定され、ジャッキ132により、ウェッジ134がばね130の方向に平行な方向に摺動することができ、ウェッジは、その運動の全体にわたって、ブランクの方へ向けられた面と反対側の場合の面と接触関係をなしたままである。この運動中、ウェッジは、このウェッジをサンドイッチしているばね130とアクチュエータ26の両方に互いに逆方向に当接し続ける。図2を参照すると、ウェッジ134が最も引っ込んだ位置にあるジャッキ132の本体の最も近くに位置するその位置にあるとき、ウェッジ134は、ばね130の近位端部の比較的近くに位置するばね130の領域に当接する。したがって、これにより、ばねの長さの大部分にわたって、換言するとウェッジとローラとの間のばねの部分全体にわたって軸線8に対して半径方向である方向36又はこれに近い方向におけるばね130の或る範囲の弾性運動が可能である。図3を参照すると、ウェッジをジャッキ132によって前進させてローラ22に近づけた場合、ばね130の運動範囲は、ローラとウェッジとの間に延びるばねの短い部分についてのみ有効である。ばねの運動範囲の長さのこの減少により、そのアクティブな部分の弾性剛性が増大し、その結果、ステッチング部材の強化が得られる。装置6は、本発明の方法のステップ、特にブランクへのストリップの巻回に関連したステップの実施を制御する電子及びコンピュータ化制御手段40を有している。これら手段は、特に、ドラム4の回転速度及びストリップ12の押し出し速度を制御することができる。これら手段は、ステッチング作業のためにブランクに当たって作用するローラ22によって圧力をストリップに加える仕方を定めると共に制御することができる。また、これら手段により、押し当て圧力レベルの設定値をブランクの回転中、少なくとも2つのゼロではない値相互間で変化させることができ、しかも摺動部材120を動かすことができる。ストリップの布設速度に一致したドラムの回転速度の制御及びステッチング圧力の制御状態が、それぞれ、縦軸に関する図1のグラフ図において実線及び破線によって示されており、時間は、横軸に示されている。速度曲線42及び圧力曲線44は、各々連続しており、破線によって形成されている。このグラフ図に示されているステップは、ドラム4を時点2まで回転させたときに時点1で始まる。このステップ中、速度は、時間に比例して増大する一方で、ステッチング圧力は、ゼロのままである。というのは、ローラは、ブランクと接触していないからである。時点2で始まった次の段階の間、各ステッチング部材120をストリップに接触させる。したがって、圧力は、垂直方向に増大し、次に、安定状態になる。というのは、ドラム速度も又一定に保たれるからである。次に、時点3から先において、ドラムを常時加速し、圧力をそれと同時に増大させ、圧力も又、直線状勾配を辿るようにする。このステップの間、設定値を角速度の増大に比例して増大させる。時点4において、このステップの終了時、回転速度及び圧力の増大も又停止するようにする。この時点から先において、ドラムは、その最大速度に達し、ストリップの巻回及びステッチングが続き、速度及び圧力の値は、一定に保たれる。時点5では、速度は何ら変化せず、ステッチング圧力は、平坦域に達するまでちょっとの間増大する。その目的は、力をショルダ領域に局所的に及ぼすことにある。次に、圧力は、これが時点4のところで達成される値に戻り、そして、ついには時点6に達する。時点4,6相互間の間隔全体にわたり、布設速度は、一定である。時点6から先においては、ドラムは、常時減速され、ステッチング圧力も又直線状勾配に沿って減少し、ついには、時点7に達する。かくして、設定値は、角速度の減少に比例して減少する。この時点では、ローラ22は、アクチュエータ26によって遠ざけられ、ローラ22は、ブランクから離隔される。その間、ドラムは、回転し続ける。この回転は次に、時点8で中断される。ローラ押し当て圧力レベルの設定値は、時点2から時点7までのプロセス全体にわたって連続した仕方で変化するようになっていることが理解できる。また、この場合、設定値は、単調な仕方で増大する一方で、ブランクの速度は、その角回転速度とその周方向直線速度の両方の面で単調な仕方で増大する。同じことは、設定値の減少及び周方向直線速度の減少に当てはまる。プロセス中に用いられるレベルの互いに異なる設定値は、布設製品の形態、材料、その温度、到達すべき速度、タイヤ上に形成されるべき輪郭形状及びブランク上における特定の場所の接合要件に従って実験的に決定される。特に次の事項を指定することが特に有用である。‐ローラを接触させたときのドラムの回転速度、‐接触直後のローラの圧力、‐高い回転速度のための圧力レベルの設定値、‐ローラを離脱させたときのドラムの回転速度、及び‐離脱直後におけるローラの圧力。結果的に得られる蓄積体の輪郭形状を検出することによってこれらパラメータを確認するのが良い。幾つかの実施形態では、ドラムの加速又は減速中、平坦域を形成する中間時点を定めることが必要な場合がある。この実施例では、ドラムの速度は、ブランクの周方向直線速度が毎分0メートルから1000メートルに変わるよう変化する。ローラ押し当て圧力の設定値は、ローラの軸線24の方向に沿うローラの幅に対して1ミリメートル当たり0デカニュートンから10デカニュートンに変化する。空気圧又は油圧ジャッキ以外のアクチュエータ26を用いることによって、流体作動式ジャッキで現れる場合のある圧送効果を抑制することが可能である。回転速度が増大し、ステッチング圧力の設定値も又増大する時点3,4相互間に位置するステップ中、手段40は又、弾性支持体128の漸次強化を生じさせる。この目的のため、これら手段により、ウェッジ134を変位させてこれを図2の位置から図3の位置に動かす。かくして、ステッチング圧力が増大すると、ステッチング部材120は、可撓性が小さくなり、それにより、ステッチング部材は、機械的励振に対する耐性が高くなる。摺動部材は、時点4から時点6まで行われるステップ中、図3の位置に位置したままである。次に、摺動部材は、ドラムを減速させると共に圧力を時点6から時点7に減少させているときに、図3の位置から図2の位置に動く。弾性支持体128、ばね130及びウェッジ134の経路は、上述の全てのステップ中に適当なステッチングを行うと共にばね130の剛性が最大レベルの状態にある時点5での正しい接合をもたらすよう設計されている。制御手段40は、上述したブランク製造方法のステップのうちの幾つか又は全てを実施させることができる記録形態の1つ又は2つ以上のプログラムを有する。このプログラムは、これが手段40内で実行されると、これらステップを実行させるコードの状態の命令を有し、手段40は、コンピュータを構成すると共にマイクロプロセッサ、クロック、メモリ等を有する。第2の実施形態装置6の第2の実施形態が図5及び図6に示されている。この装置は、ステッチング部材220の構成、特に支持体28の構成についてのみ先の実施形態とは異なっている。図1に示されている他の特性を含む装置及び方法の他の特性は、第1の実施形態の特性とほぼ同じであり、これらについては再び説明しない。ジャッキ132及びウェッジ134は、設けられていない。この場合、弾性支持体128は、単一ではなく、この場合3つの番号付けられた複数のばね230を有する。この場合も又、3つの板ばねは、扁平で細長い直線状の形状を有する。これら板ばねは、互いに平行に互いに上下に積み重ねられている。3つのばねは、互いに異なる長さを有し、これらばねは、スタック中の上から下へ長さが増大する順番で配置されている。ばねの遠位端部は、互いに対して引っ込められている。かくして、下から2番目のばねの遠位端部は、ローラを支持した最も下のばねの遠位端部から距離を置いたところの箇所まで延び、この最も下のばねに向いている。スタック中の最も上に位置する第3のばねの遠位端部は、第2のばねの遠位端部に対して引っ込められており、この第2のばねに向いている。ストリップの巻回及びステッチング中、弾性支持体228は、先の場合と同様、半径方向36におけるローラの自由運動を可能にする。低いドラム回転速度では、ローラ押し当て圧力が比較的低い間、運動範囲の程度も又、通常、比較的小さい。したがって、ローラの弾性支持体の機能に最も大きな貢献をなすのは、スタック中の最も下のばねであり、これは、最も長いばねでもある。ステッチング圧力設定値の第1レベルから始まってこれは、この場合、ドラム回転速度の第1のしきい値の通過と同時である、この圧力により、最も下のばねは、このすぐ上のばねに接触する。この場合、これら2つのばねは、単一のばねと考えられ、これら2つのばねは、主として、ローラの弾性支持を担っている。この組立体の剛性は、単独で用いられる最も下のばねの剛性よりも高い。したがって、この弾性支持体は、先のステップの場合よりも堅固である。速度及び押し当て圧力の設定値の第2レベルから始まって、3つのばねは、互いに接触し、一様に高い剛性を弾性支持体に与える。かくして、少なくとも所定のしきい値を超える圧力の設定値の増大は、剛性の増大を生じさせる。この増大は、特に、押し当て圧力のレベルの設定値が増大するとアクチュエータによって生じる。しかしながら、低速でのローラの特定の機械的励振が並外れて大きな運動範囲を生じさせる場合、ばねの相互の当接は又、ローラを軸線8から遠ざけると支持体220の一時的な強化を生じさせる。かくして、図7は、方向36における運動範囲ΔLが増大すると共にばねが次第に互いに当接するときに弾性支持体228によってストリップに及ぼされる力Fの変化を示している。他方、アクチュエータ26により生じる力は、一定である。かくして、破線により形成されるこの連続曲線では、単独で左右する最も下のばねの挙動を特徴付ける第1の直線セグメント243、次の互いに当接する2つの下に位置するばねに対応した急峻な勾配のセグメント245及び最後に互いに当接する3つの場合と関連した更に急峻な勾配の第3のセグメント247を識別することが可能である。第3の実施形態次に、図8~図11を参照して本発明の装置の第3の実施形態について説明する。この実施形態では、部材320は、アクチュエータ26を包囲した固定長さのフレーム350及び単一のばね330を有している。このばねは、螺旋コイルばねである。アクチュエータ26とばね330は、連続関係をなして設けられると共に一方が他方に続く状態で整列している。この場合、アクチュエータとばねの整列方向は、軸線8に対して半径方向である。しかしながら、この方向を半径方向に対して傾けるよう構成することが可能である。アクチュエータ26の本体は、その近位端部がフレーム350の近位端部に当接している。アクチュエータの遠位端部を形成するアクチュエータ可動部分は、フレームの直立部354によってフレームに沿って摺動可能に案内される可動プレート352に当接している。ばね350の近位端部は、アクチュエータが当接している面と反対側のプレートの面に当接している。ローラ22は、ばねの遠位端部によって支持された二又部25内に回転運動可能に設けられている。ばねの遠位端部は、ローラがブランクに接触しないか不十分な圧力を及ぼすかのいずれかの場合、フレームにのみ当接する。休止状態では、アクチュエータ及びばねは、同一の位置合わせ状態に沿って且つ互いに逆方向にフレームに当接する。制御手段40により、アクチュエータ26は、ストリップ及びブランクに加わるローラ22の押し当て圧力の所望の設定値に対応したスラストを半径方向に生じさせる。アクチュエータの力は、プレート352に伝え、プレート352は、この力をばね330の近位端部に伝える。ばね330が静的平衡状態にあるので、同一の力がばねによってローラ22に及ぼされ、ローラ22は、ブランクに圧力を加える。回転速度が低く且つ圧力レベルの設定値も又低い場合、部材320は、図8に示されている形態をなすが、ばねの遠位端部は、フレームには当接しない。アクチュエータ26により及ぼされる力のレベルが低いので、ばね330の長さは、比較的長い。したがって、ローラの運動範囲は、広い。回転速度が高く且つステッチング圧力レベルの設定値も又高い場合、アクチュエータ26は、ばね330を強力に圧縮する。ターンが互いにほぼ当接するので、或いは、換言すると、運動範囲の方向にほぼ互いに当接するので、ばねに利用可能な運動範囲は、狭い。弾性支持体328の剛性は、ばねの剛性であり、したがって、不変である。次に、アクチュエータのスラストが非常に大きい場合、ターンは、当接を開始するが、ばねは、依然としてフレーム350には当接しない。この場合、部材320の弾性は、アクチュエータ26それ自体だけで提供される。この第3の実施形態では、弾性支持体328はそれ自体、固定された剛性を有する。図10は、方向36における運動範囲ΔLが増大しているときに弾性支持体328によりストリップに及ぼされる力Fの変化を示している。縦軸に対して大幅に傾けられている疑似直線状ステップこの場合、ターンは、当接してないは、ターンが当接している大幅に傾けられ又はそれどころかほぼ垂直の疑似直線状ステップに続く。この場合、アクチュエータ26は、ダイヤフラム筒体の形態に作られている。図11は、部材320へのローラの変形例としての取り付け方を示しており、ローラは、オフセット位置にある。第4の実施形態本発明の装置の第4の実施形態が図12及び図13に示されている。これは、第3の実施形態の単純な変形例である。第4の実施形態は、弾性支持体428が1つのばねではなく、互いに異なる剛性を備えた2つのばね430を有する点においてのみ第3の実施形態とは異なっている。2つのばねとアクチュエータ26は、連続関係をなして設けられている。高い剛性を有するばね430は、他方のばねとアクチュエータとの間に配置されている。この場合、このばねは、円筒形であり、他方のばねは、円錐形である。ばねのうちの一方の遠位端部は、プレート456に当接し、他方のばねの近位端部は、プレート456の反対側の側部又は面に当接している。この第4の実施形態では、弾性支持体428は、可変弾性を有する。図12は、アクチュエータ26が適度な力をローラに及ぼす状況を示している。ばねのうちで互いに当接状態にあるターンを有するものは存在しない。したがって、半径方向におけるローラの運動範囲は広く、この運動範囲は、主として、剛性の低いばねによって提供される。図13に示されている状況では、アクチュエータにより及ぼされる力は、低い剛性を有するばねを圧縮するようなものであり、そのターンは、互いに当接した状態にある。したがって、ローラの運動範囲は、高い剛性を備えたばねの弾性によってのみ提供される。したがって、弾性支持体組立体428の剛性が増大する。この場合も又、弾性支持体428の剛性は、アクチュエータ26により及ぼされる圧力が増大すると高くなる。かくして、図14は、方向36における運動範囲ΔLがブランクの不規則性の影響を受けて増大する一方でアクチュエータ26により生じる力が一定であるときに弾性支持体428によりストリップに及ぼされる力Fの変化を示している。破線で形成されているこの連続曲線上において、組み合わせ状態の2つのばねの挙動を特徴付ける曲線の第1の部分443、これに続く剛性の高いばねだけに対応したより急峻な勾配の直線セグメント445を識別することが可能である。剛性の高いばねのターンがアクチュエータ26により加えられる力の或る特定のレベルを超えたときに互いに接触関係をなし、その結果、支持体428がそれ自体弾性を示さなくなるようにすることが可能である。この実施形態により、圧力の広い変化範囲を提供すると共に特に低速において精度の高いステッチング圧力の強度を選択することが可能である。これは、アクチュエータの変位が所与の場合、力の変化が低圧では小さいからである。明らかなこととして、本発明の範囲から逸脱することなく本発明の種々の改造例を相当できる。ストリップをドラム上に送る装置とは別個独立にステッチング部材を構成することが可能である。"