"ポリカーボネートを含む多孔質体の製造方法であって、第1の溶媒に溶解させたポリマーの溶液に第2の溶媒を加えて静置し、析出して成形体を得、前記成形体を第3の溶媒に浸漬させて、前記成形体中に含まれる第1の溶媒および/または第2の溶媒を前記第3の溶媒と置換させ、ポリカーボネートを含む多孔質体を得る工程を含み、前記ポリマーはポリカーボネートを含み、前記第1の溶媒が、ポリカーボネートに対する良溶媒であり、クロロホルム、四塩化エタン、1,1,2-三塩化エタン、1,2-二塩化エタン、N-メチル-2-ピロリドン、ジメチルホルムアミド、1,4-ジオキサンおよび塩化メチレンから選択され、前記第2の溶媒が、ポリカーボネートに対する貧溶媒であり、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、アセトニトリル、アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、メタノール、エタノール、イソプロパノールおよびブタノールから選択され、前記第1の溶媒と第2の溶媒の体積割合第1の溶媒/第2の溶媒が、1~10である製造方法。前記第1の溶媒が、クロロホルムまたはジクロロメタンである請求項1に記載の製造方法。前記ポリカーボネート溶液におけるポリカーボネートの濃度が、10~300mg/mlである請求項1または2に記載の製造方法。前記ポリマーは、さらに3-ヒドロキシ酪酸と3-ヒドロキシヘキサン酸共重合体を含む請求項1~3のいずれかに記載の製造方法。ポリカーボネートと、3-ヒドロキシ酪酸と3-ヒドロキシヘキサン酸共重合体の重量比ポリカーボネート/共重合体が、1.0~9.9である請求項4に記載の製造方法。孔径0.1~15μmの連続孔を有し、孔の骨格径が0.05~2μmであり、厚みが1mm以上であるポリカーボネートを含む多孔質体。そこで、本発明は、ポリカーボネートを含む多孔質体の製造方法であって、簡便な方法を提供することを目的とする。本発明は、ポリカーボネートを含む多孔質体の製造方法であって、第1の溶媒に溶解させたポリマーの溶液に第2の溶媒を加えて静置し、析出して成形体を得、前記成形体を第3の溶媒に浸漬させて、前記成形体中に含まれる第1の溶媒および/または第2の溶媒を前記第3の溶媒と置換させ、ポリカーボネートを含む多孔質体を得る工程を含み、前記ポリマーはポリカーボネートを含み、前記第1の溶媒が、ポリカーボネートに対する良溶媒であり、クロロホルム、四塩化エタン、1,1,2-三塩化エタン、1,2-二塩化エタン、N-メチル-2-ピロリドン、ジメチルホルムアミド、1,4-ジオキサンおよび塩化メチレンから選択され、前記第2の溶媒が、ポリカーボネートに対する貧溶媒であり、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、アセトニトリル、アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、メタノール、エタノール、イソプロパノールおよびブタノールから選択され、前記第1の溶媒と第2の溶媒の体積割合第1の溶媒/第2の溶媒が、0.1~10である。本発明により、簡便な、ポリカーボネートを含む多孔質体の製造方法を提供することが可能である。また、本発明の製造方法により、ポリカーボネートを含む多孔質体を得ることができる。本発明の多孔質体の形状は限定されないが、例えば、膜状、立方体状、直方体状、円柱状、卵形状等が挙げられる。また、この多孔質体の縦横高さの3つの方向のうち、最も短いものを便宜的に厚みと呼ぶ。本発明の多孔質体の厚みは限定されないが、例えば10μm以上であり、好ましくは100μm以上であり、より好ましくは1mm以上である。本発明においてポリカーボネートとは、二価フェノールとカーボネート前駆体とを反応させて得られるポリカーボネートを意味する。前記二価フェノールは、下記一般式[式中、Rは炭素数1~15の二価の脂肪族基、脂環族基、フェニル置換脂肪族基、-O-、-S-、-SO-、-SO2-又は-CO-であり、Xはアルキル基又はハロゲン原子であり、m及びnは0、1又は2である。]で表されるものであり、特に2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン[通称ビスフェノールA]が好ましく使用され、その他の二価フェノールとしては、例えばビス4-ヒドロキシフェニルメタン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルエタン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパン、ビス4-ヒドロキシフェニルスルホン、ビス4-ヒドロキシフェニルエーテル等、更には2,2-ビス3,5-ジブロモ-4-ヒドロキシフェニルプロパンの如きハロゲン化ビスフェノール類等があげられる。これらは単独で使用しても又は二種以上併用してもよい。カーボネート前駆体としてはカルボニルハライド、カルボニルエステル、ハロホルメート等があげられ、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネート、二価フェノールのジハロホルメート等があげられる。また、例えば三官能以上の多官能性芳香族化合物を二価フェノール及びカーボネート前駆体と反応させた分岐ポリカーボネートであってもよく、二種以上のポリカーボネートの混合物であってもよい。本発明において、ポリカーボネートの分子量は限定されないが、数平均分子量が、例えば、5千~50万であり、好ましくは1万~10万であり、より好ましくは1万~5万である。本発明における製造方法で用いるポリマー溶液は、従来公知の方法により、ポリマーを第1の溶媒に溶解させて得ることができる。例えば、ポリマーを水に溶解させる際、物理的刺激を与えて行ってもよい。その物理的刺激としては、例えば、攪拌、振とう、超音波処理等が挙げられる。前記ポリマーは、ポリカーボネートを含む。前記ポリマーは、3-ヒドロキシ酪酸と3-ヒドロキシヘキサン酸共重合体PHBHを更に含んでもよい。PHBHとしては、モノマー単位の3-ヒドロキシ酪酸と3-ヒドロキシヘキサン酸とのモル比3-ヒドロキシ酪酸/3-ヒドロキシヘキサン酸が、例えば92/8~80/20である。また、PHBHを得るための重合方法は特に限定されず、ランダム共重合、交互共重合、ブロック共重合等のいずれかの方法を用いてもよい。PHBHの重量平均分子量は、耐衝撃性や引張特性の面から、例えば2万~30万であり、3万~25万が好ましく、4万~20万がより好ましい。また、PHBHの数平均分子量は、例えば2万~30万であり、3万~25万が好ましく、4万~20万がより好ましい。PHBHを更に含む場合、ポリカーボネートと、PHBHの重量比ポリカーボネート/PHBHは、例えば1.0~9.9であり、好ましくは1.5~9.5であり、より好ましくは2~9である。第1の溶媒に溶解させたポリマーの溶液に第2の溶媒を加えて静置する。前記第1の溶媒としては、ポリカーボネートに対する良溶媒であり、クロロホルム、四塩化エタン、1,1,2-三塩化エタン、1,2-二塩化エタン、N-メチル-2-ピロリドン、ジメチルホルムアミド、1,4-ジオキサンおよび塩化メチレンから選択される。前記第1の溶媒としては、ジクロロメタンおよびクロロホルムが好ましい。前記第2の溶媒としては、ポリカーボネートに対する貧溶媒であり、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、アセトニトリル、アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、およびブタノールから選択される。前記第2の溶媒としては、シクロヘキサンが好ましい。前記第1の溶媒と第2の溶媒の体積割合第1の溶媒/第2の溶媒は、1~10であり、好ましくは0.2~8であり、より好ましくは0.3~6である。本発明の製造方法においては、前記ポリマー溶液におけるポリマーの濃度は、例えば、10~300mg/ml、好ましくは30~250mg/ml、より好ましくは50~200mg/mlである。本発明における製造方法においては、次に、前記ポリマー溶液を静置して析出した成形体を得る。静置時間は、好ましくは10秒~48時間であり、より好ましくは30秒~24時間である。本発明における製造方法においては、次に、前記成形体を第3の溶媒に浸漬させて、前記成形体中に含まれる第1の溶媒および/または前記第2の溶媒を前記第3の溶媒と置換させ、ポリカーボネートを含む多孔質体を得る。前記第3の溶媒は、水、低級アルコール、アセトン、メチルエチルケトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン、1,4-ジオキサンおよびアセトニトリルからなる群から選択される1以上が好ましく、水、アセトンがより好ましい。前記低級アルコールとしては、炭素数1~6を有する低級アルコールが挙げられ、例えば、メタノール、エタノール、n-プロパノール、i-プロパノール、n-ブタノール、2-ブタノール、i-ブタノール、t-ブタノール、n-ペンタノール、t-アミルアルコール、n-ヘキサノールが挙げられる。前記溶媒と置換させた後、得られた成形体を乾燥して多孔質体を得てもよい。前記乾燥は、例えば0°C~90°C、好ましくは10°C~80°Cで行う。また、前記乾燥は、例えば減圧~常圧、好ましくは減圧で行う。本発明の多孔質体は、前記のようにポリマーを含み、前記ポリマーはポリカーボネートを含む。また、本発明の多孔質体は、前記ポリマーを含み、孔径は、例えば0.1μm~15μmであり、骨格径は、例えば0.05μm~2μmである。また、本発明の多孔質体の比表面積は、例えば、20~300m2/gであり、好ましくは30~200m2/gである。なお、比表面積は、具体的には実施例に記載の方法で測定できる。従って、このような多孔質体は、例えばフィルター、吸着材等として、用いることができる。本発明において、キレート基を有する官能基で修飾された多孔質体は、前記多孔質体を、キレート基を有する官能基を含む化合物で修飾することにより得られる。前記多孔質体を、キレート基を有する官能基を含む化合物で修飾する工程は、例えば、以下のようにして行うことができる。まず、前記多孔質体に、前記キレート基を有する官能基を含む化合物を含む溶液を加え、任意に加熱例えば、20~90°C、好ましくは30~80°Cでしながら2~24時間、振とうする。前記化合物の溶液用の溶媒としては、水、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、アセトン、ピロリドン等が挙げられる。この後、前記多孔質体を、水等の溶媒で洗浄し、得られた多孔質体を減圧下で常温で乾燥させる。このようにして、前記多孔質体を、キレート基を有する官能基を含む化合物で修飾する工程を行うことができる。本発明の製造方法において、前記キレート基を有する官能基を含む化合物は、アミンから選択されるのが好ましい。前記アミンとしては、アルキルアミン、分岐状または直鎖状ポリエチレンイミン[例えば、式H2NCH2CH2NHnHで表されるポリエチレンアミン例えば、エチレンジアミンn=1、ジエチレントリアミンn=2、トリエチレンテトラミンn=3]、複素環式アミン例えばピペラジン、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン等が挙げられる。以下に本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明の範囲は、以下の実施例により限定されない。本明細書の記載において、以下の略語を用いる。PC:ポリカーボネートPEI:ポリエチレンイミンPHBH:3-ヒドロキシ酪酸と3-ヒドロキシヘキサン酸共重合体SEM:走査電子顕微鏡Tm:融点本明細書において、測定機器は以下の機器を用いた。SEM:日立S-3000N株式会社日立ハイテクノロジーズ製イオンスパッタ:日立E-1010DSC:EXSTAR6000DSC6229SII製BET:マイクロメリティックストライスター3000島津製作所本明細書において孔径および骨格径は、走査型電子顕微鏡SEMを用いて撮影した画像から測定した孔径および骨格径の最小値および最大値を記載した。5ccのサンプル管にPC数平均分子量16,100、アルドリッチ社製、ビスフェノールAとホスゲンから得たを入れ、クロロホルムを180mg/mLとなるように加えて室温で溶解させた。その溶液へ、シクロヘキサンを添加して、クロロホルム/シクロヘキサンの体積比が1:1であり、かつ、最終的なPCポリマー濃度が90mg/mlのPC溶液を調製した。このPC溶液の入ったサンプル管を20°Cで24時間静置した。この冷却時の間に相分離が起こり、円柱状の成形体が得られた。24時間中にエタノールを3回交換して混合溶媒中のクロロホルムおよびシクロヘキサンをエタノールに置換した。その後24時間25°Cで減圧乾燥を行い、エタノールを除去してPC多孔質体を得た寸法:直径14mm、厚み13mmの略円柱状。<SEM観察>15.0mAの放電電流で150sスパッタリングを行った後、15.0kVから25.0kVの印加電圧でSEM観察を行った。得られたPC多孔質体のSEM写真を図1に示す。図1に示すように、PC多孔質体は、孔径が0.58~93μm、骨格径が0.35~0.93μmの多孔質体であることが確認できた。最終的なPCポリマー濃度を、120mg/mlに変更した以外は、実施例1と同一にしてPC多孔質体寸法:直径14mm、厚み13mmの略円柱状、孔径は0.35~2.91μm、骨格径は0.14~0.58μmを得た。得られたPC多孔質体のSEM写真を図2に示す。最終的なPCポリマー濃度を、150mg/mlに変更した以外は、実施例1と同一にしてPC多孔質体寸法:直径14mm、厚み13mmの略円柱状、孔径は0.23~1.4μm、骨格径は0.09~0.47μmを得た。得られたPC多孔質体のSEM写真を図3に示す。PC数平均分子量16,100、アルドリッチ社製、ビスフェノールAとホスゲンから得たを、PC数平均分子量22,500、アルドリッチ社製、ビスフェノールAとホスゲンから得たに変更した以外は、実施例1と同一にしてPC多孔質体寸法:直径14mm、厚み13mmの略円柱状、孔径は0.93~9.88μm、骨格径は0.23~0.7μmを得た。得られたPC多孔質体のSEM写真を図4に示す。最終的なPCポリマー濃度を、120mg/mlに変更した以外は、実施例4と同一にしてPC多孔質体寸法:直径14mm、厚み13mmの略円柱状、孔径は0.23~3.72μm、骨格径は0.12~0.41μmを得た。得られたPC多孔質体のSEM写真を図5に示す。最終的なPCポリマー濃度を、150mg/mlに変更した以外は、実施例4と同一にしてPC多孔質体寸法:直径14mm、厚み13mmの略円柱状、孔径は0.17~1.74μm、骨格径は0.09~0.17μmを得た。得られたPC多孔質体のSEM写真を図6に示す。PC溶液の入ったサンプル管の静置温度を20°Cから40°Cへ変更した以外は、実施例2と同一にしてPC多孔質体寸法:直径14mm、厚み13mmの略円柱状、孔径は0.35~4.07μm、骨格径は0.35~0.71μmを得た。得られたPC多孔質体のSEM写真を図7に示す。PC溶液の入ったサンプル管の静置温度を20°Cから40°Cへ変更した以外は、実施例5と同一にしてPC多孔質体寸法:直径14mm、厚み13mmの略円柱状、孔径は0.35~4.65μm、骨格径は0.23~0.58μmを得た。得られたPC多孔質体のSEM写真を図7に示す。クロロホルム/シクロヘキサンの体積比を1:1から0.75:1へ変更した以外は、実施例2と同様にしてPC多孔質体寸法:直径14mm、厚み13mmの略円柱状、孔径は0.41~5.58μm、骨格径は0.2~0.7μmを得た。得られたPC多孔質体のSEM写真を図9に示す。クロロホルム/シクロヘキサンの体積比を1:1から0.5:1へ変更した以外は、実施例2と同様にしてPC多孔質体寸法:直径14mm、厚み13mmの略円柱状、孔径は0.47~6.98μm、骨格径は0.22~0.81μmを得た。得られたPC多孔質体のSEM写真を図10に示す。クロロホルム/シクロヘキサンの体積比を1:1から0.75:1へ変更した以外は、実施例5と同様にしてPC多孔質体寸法:直径14mm、厚み13mmの略円柱状、孔径は0.33~4.65μm、骨格径は0.19~0.67μmを得た。得られたPC多孔質体のSEM写真を図11に示す。クロロホルム/シクロヘキサンの体積比を1:1から0.5:1へ変更した以外は、実施例5と同様にしてPC多孔質体寸法:直径14mm、厚み13mmの略円柱状、孔径は0.35~5.23μm、骨格径は0.22~0.93μmを得た。得られたPC多孔質体のSEM写真を図12に示す。サンプル管に質量比で分岐状ポリエチレンイミンPEI、Mw=10,000、和光純薬工業株式会社製5mg/ml、10mg/mlまたは20mg/mlのエタノール溶液10mlと実施例2で得たPC多孔質体0.3gを加え、バイオシェイカーによって3日間、室温で攪拌した。生成物を100mLの水で3時間溶媒置換し、溶媒置換後の水を廃棄して新たな水に入れ替えるという操作を2回行った後、24時間の常温減圧乾燥を行ってPEI化されたPC多孔質体を得た。PEI化されたPC多孔質体においては、PEIの濃度が高くなるに従い、IR分析において3300cm1付近のピーク強度が高くなっていた。また、原料のPC多孔質体は非常に疎水性であるが、PEI化されたPC多孔質体は、親水性の性質を示した。これらの結果から、PEI化されたPC多孔質体が得られることを確認した。5ccのサンプル管にPC数平均分子量16,100、アルドリッチ社製、270mgおよびPHBH数平均分子量:48,00、重量平均分子量:51,400、3-ヒドロキシ酪酸/3-ヒドロキシヘキサン酸のモル比は89/11、株式会社カネカ製、30mgを入れ、クロロホルムを250mg/mLとなるように加えて室温で溶解させた。その溶液へ、シクロヘキサンを添加して、クロロホルム/シクロヘキサンの体積比が1:1であり、かつ、最終的なPCおよびPHBHの合計濃度が125mg/mlのPCおよびPHBH溶液を調製した。このPCおよびPHBH溶液の入ったサンプル管を20°Cで24時間静置した。この冷却時の間に相分離が起こり、円柱状の成形体が得られた。24時間中にエタノールを3回交換して混合溶媒中のクロロホルムおよびシクロヘキサンをエタノールに置換した。その後24時間25°Cで減圧乾燥を行い、エタノールを除去してPC/PHBH多孔質体を得た寸法:直径14mm、厚み13mmの略円柱状、孔径は0.24~1.86μm、骨格径は0.23~0.5μm。得られたPC/PHBH多孔質体のSEM写真を図13に示す。PC270mgとPHBH30mgの代わりに、PC240mgおよびPHBH60mgを用いた以外は、実施例14と同一にしてPC/PHBH多孔質体寸法:直径14mm、厚み13mmの略円柱状、孔径は0.21~1.74μm、骨格径は0.21~0.53μmを得た。得られたPC/PHBH多孔質体のSEM写真を図14に示す。PC270mgとPHBH30mgの代わりに、PC210mgおよびPHBH90mgを用いた以外は、実施例14と同一にしてPC/PHBH多孔質体寸法:直径14mm、厚み13mmの略円柱状、孔径は0.19~1.63μm、骨格径は0.12~0.35μmを得た。得られたPC/PHBH多孔質体のSEM写真を図15に示す。PC数平均分子量16,100、アルドリッチ社製、270mgの代わりに、PC数平均分子量22,500、アルドリッチ社製、270mgを用いた以外は、実施例14と同一にしてPC/PHBH多孔質体寸法:直径14mm、厚み13mmの略円柱状、孔径は0.33~2.91μm、骨格径は0.23~0.7μmを得た。得られたPC/PHBH多孔質体のSEM写真を図16に示す。PC270mgとPHBH30mgの代わりに、PC240mgおよびPHBH60mgを用いた以外は、実施例17と同一にしてPC/PHBH多孔質体寸法:直径14mm、厚み13mmの略円柱状、孔径は0.28~2.79μm、骨格径は0.21~0.64μmを得た。得られたPC/PHBH多孔質体のSEM写真を図17に示す。PC270mgとPHBH30mgの代わりに、PC210mgおよびPHBH90mgを用いた以外は、実施例17と同一にしてPC/PHBH多孔質体寸法:直径14mm、厚み13mmの略円柱状、孔径は0.26~1.98μm、骨格径は0.14~0.47μmを得た。得られたPC/PHBH多孔質体のSEM写真を図18に示す。<DSC測定>PC粉末のDSCを図19aに、実施例2で得られたPC多孔質体のDSCを図19bに、実施例5で得られたPC多孔質体のDSCを図19cに示す。図19から、PCは多孔質体を形成すると、融解ピークが観測され、結晶化が促進されることが確認できた。実施例14~16において得られたPC/PHBH多孔質体のDSCを図20aに、実施例17~19において得られたPC/PHBH多孔質体のDSCを図20bに示す。図20から、230°C付近にPC多孔質体とPC/PHBH多孔質体の両方に融解ピークが確認できた。このことから、PC/PHBH多孔質体の結晶化が促進されていることが確認できた。実施例2および5において得られたPC多孔質体と、実施例14~19において得られたPC/PHBH多孔質体のDSCから得られた、各多孔質体のTm値を以下の表1に示す。<BET比表面積測定>実施例2、14、15および16において得られた孔質体について、サンプル脱ガス装置を用い、窒素気流下60°Cで40分間脱気した後、BET3点法による比表面積測定を行った。得られた結果を以下の表2に示す。"