"鋳造され、次いで鍛造される、一又は二以上の凹みを備えた部品の製造方法であって:-得られる最終部品の有益なあるいは必要な形状に合致する一又は二以上の穴の開いた凹みあるいは止まり穴の凹みを含む鋳造プレフォームを形成する段階と;-プレフォームを、該プレフォームの温度を一様に保持するトンネル炉に移動する段階と;-鋳造プレフォームをプレス上に配備された圧造ダイに位置づける段階と;-鍛造作業の前に、コマンドにより、一又は二以上の多方向ロッドを鋳造プレフォームの凹みあるいは空洞に一又は複数のロッドを導入する段階と;-形作られた凹みの中にロッドが一時的に位置付けられている間にロッドを受けるプレフォームを所定の大きさにする段階と;-上部鍛造ダイを持ち上げて鍛造されたプレフォームを自由にする段階と;-凹みに位置付けられたロッドを引き出す段階と;-鍛造されたプレフォームを取り外す段階と;を実施することを特徴とする方法。これらの作業は、製造工程及びそれによるコストをかなり増大する。従って、出願人はこれらの欠点及び困難を克服することを試み、得られる最終製品の品質の維持及び保証するものである。凹みを有する鋳造部を製造するためのロッドの使用も、鋳造所の鋳型では周知のことである。上述の情報を考慮した出願人は、鋳造され、次いで、鋳造プレフォームプリフォームの凹みを保持し従来必要とされていた上述の後の作業の全てあるいはその一部を取り除く本発明によって鍛造された部品を製造する方法を開発した。本発明は、-得られる最終部品の有益なあるいは必要な形状に合致する一又は二以上の穴の開いた凹みあるいは止まり穴の凹みを含む鋳造プレフォームを形成する段階と;-プレフォームを、該プレフォームの温度の一様性を保持するためのトンネル炉に移動する段階と;-鍛造作業の前に、コマンドにより、鋳造プレフォームの凹みあるいは空洞に一又は多方向のロッドを導入する段階と;-ロッドが一時的に形作られた凹みの中に位置付けられている間にロッドを受けるプレフォームを所定の大きさにするsizing段階と;-鍛造されたプレフォームを自由にするために上部鍛造ダイを持ち上げるraise段階と;-凹みに位置付けられたロッドを取り除く段階と;-鍛造されたプレフォームを取り除く段階と;を備えた方法である。これらの特徴、上述の方法について及びこの方法を実施するために必要な技術的な手段の他の特徴を以下に記載する。添付図面を参照して以下に本発明を詳細に記載する。本発明をより明瞭に理解するために、図面を参照して非限定的な例を記載する。鋳造され次いで鍛造された部品を製造する本発明の方法は、有益で、機能的で、あるいは、前記部品を単に軽量化するために最終的に形作られた状態での一又は二以上の穴の開いたあるいは止まり穴の凹みあるいは空洞を有することができるいかなる形状のいかなる部品にも応用される。図1は、スリーブ部1aと脚部1bを有する鋳造プレフォーム部1を示し、この構成は、本発明をよりよく理解することを可能にする単なる例である。前記スリーブ部1aの内側には、その長さ全体あるいはその一部に沿った凹み1cを有する。図は、型割線P及び凹みの長軸X-Xを示し、サイジングsizingの方向を矢印Fで示す。この部品は、アルミニウム合金のような軽合金に対して鋳造し次いで鍛造作業を実施する欧州特許第119,365号公報に記載のコバプレス法によって得るものである。鋳造と鍛造との間に、鋳造プレフォームされた状態の部品をトンネル炉に移動して加熱し鍛造ステーションに移動する前はその部品を一定温度に保つという中間段階を含む。従って、鋳造プレフォームは一又は二以上の凹みあるいは空洞を有する。本発明では、鍛造ツールは、前記プレフォームの鍛造作業の間マッチング凹み1cを通して鋳造プレフォームにおいて一時的に位置付けることが目的とされた一又は二以上のロッド2の並進機構によって、鍛造ダイheadingdieの回りにはまる。より正確には、鋳造プレフォームは下部鍛造ダイ3に位置付けられ、上部鍛造ダイは持ち上げられる。鋳造プレフォームの下部鍛造ダイへの位置付けは、前記凹みがロッドが動く方向である長軸Y-Yに対面するように行われる。ここで、2つの軸X-XとY-Yとは一致している。ロッドは、シリンダ型あるいは同種の制御手段5によって動くよう描いた。最終的な部品を生産するための方法に直接的に関連して、ロッドの動きを制御するために、自動化手段が用いられている。方法は、-得られる最終部品の有益なあるいは必要な形状に合致する一又は二以上の穴の開いた凹みあるいは止まり穴の凹みを含む鋳造プレフォームを形成する段階と;-プレフォームを、該プレフォームの温度を一様に保持するトンネル炉に移動する段階と;-鋳造プレフォームをプレス上に配備された圧造ダイに位置づける段階と;-鍛造作業の前に、コマンドにより、一又は二以上の多方向ロッドを鋳造プレフォームの凹みあるいは空洞に一又は複数のロッドを導入する段階であって、前記ロッドが鋳造プレフォームに位置付けされるように一時的に並進する段階と;-ロッドが形作られた凹みの中に一時的に位置付けられている間にロッドを受けるプレフォームを所定の大きさにするsizing段階と;-鍛造されたプレフォームを自由にするために上部鍛造ダイを持ち上げる段階と;-凹みに位置付けられたロッドを引き出す段階と;-鍛造されたプレフォームを取り除く段階と;を実施する方法である。ロッドのプロファイルは、そのプロファイルが最終の部品における凹みのプロファイルにできるだけ近接するように決定する。本発明は以下のような利点を有する:-凹みの形作りが鍛造作業に統合されており、そのため、機械加工の作業が低減しかつ製造コストが低下する。-特に、機械加工作業において、プレフォームの凹みについての材料の無駄が低減し、そのため、重量が減少すると共に製造コストが低下する。-凹みあるいはプレホールがサイジングの方向だけでなく、多方向に向いている。"