密閉容器内に収納された電動要素に給電するためのターミナルを被覆するターミナルカバーを備えた電動圧縮機において、前記ターミナルカバーは、前記ターミナルが通過する透孔を底面に有し、前記ターミナルに電気的に接続される配線を引き出す配線引出部を側面に有して天面が開口したターミナルボックスと、該ターミナルボックスの天面開口を開閉可能に閉塞する蓋部材と、該蓋部材と前記ターミナルボックスの開口縁間を水密的にシールするためのガスケットと、該ガスケットを介在させた状態で前記蓋部材をターミナルボックスに固定するためのボルトと、前記ターミナルボックス内に設けられ、前記蓋部材を貫通した前記ボルトが螺合する受け板とを備え、前記受け板は前記ターミナルボックスの開口縁より所定寸法で突出し、前記蓋部材に当接すると共に、その状態で前記ガスケットは前記ターミナルボックス及び蓋部材の双方に圧接することを特徴とする電動圧縮機。前記ターミナルボックスの開口端面に対向する部分の前記蓋部材に当接する前記ガスケットの面には突起が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の電動圧縮機。前記ガスケットは、前記ターミナルボックスの開口縁に全周に渡って被さるかたちで当該ターミナルボックスに嵌合されることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の電動圧縮機。前記蓋部材は、前記ターミナルボックスの開口縁外側に間隔を存して被さるフランジを有し、前記ガスケットは当該フランジと前記ターミナルボックス間に介在する外壁部を有し、該外壁部には前記フランジ及びターミナルボックスに圧接する突起が形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のうちの何れかに記載の電動圧縮機。前記突起は、突条を成していることを特徴とする請求項2又は請求項4に記載の電動圧縮機。しかしながら、何れの構造も耐水性が十分ではなく、特に、水密構造を構成するガスケットのシール性が不十分であり、改善が切望されていた。本発明は、係る従来技術の問題を解決するために成されたものであり、電動要素に給電するためのターミナルへの水の浸入を確実に阻止することができる電動圧縮機を提供することを目的とする。即ち、本発明の電動圧縮機は、密閉容器内に収納された電動要素に給電するためのターミナルを被覆するターミナルカバーを備えたものであって、ターミナルカバーは、ターミナルが通過する透孔を底面に有し、ターミナルに電気的に接続される配線を引き出す配線引出部を側面に有して天面が開口したターミナルボックスと、このターミナルボックスの天面開口を開閉可能に閉塞する蓋部材と、この蓋部材とターミナルボックスの開口縁間を水密的にシールするためのガスケットと、このガスケットを介在させた状態で蓋部材をターミナルボックスに固定するためのボルトと、ターミナルボックス内に設けられ、蓋部材を貫通したボルトが螺合する受け板とを備え、受け板はターミナルボックスの開口縁より所定寸法で突出し、蓋部材に当接すると共に、その状態でガスケットはターミナルボックス及び蓋部材の双方に圧接することを特徴とする。請求項2の発明の電動圧縮機は、上記発明においてターミナルボックスの開口端面に対向する部分の蓋部材に当接するガスケットの面には突起が形成されていることを特徴とする。請求項3の発明の電動圧縮機は、上記各発明においてガスケットは、ターミナルボックスの開口縁に全周に渡って被さるかたちで当該ターミナルボックスに嵌合されることを特徴とする。請求項4の発明の電動圧縮機は、上記各発明において蓋部材は、ターミナルボックスの開口縁外側に間隔を存して被さるフランジを有し、ガスケットは当該フランジとターミナルボックス間に介在する外壁部を有し、この外壁部にはフランジ及びターミナルボックスに圧接する突起が形成されていることを特徴とする。請求項5の発明の電動圧縮機は、請求項2又は請求項4の発明において突起は、突条を成していることを特徴とする。本発明によれば、密閉容器内に収納された電動要素に給電するためのターミナルを被覆するターミナルカバーを備えた電動圧縮機において、ターミナルカバーは、ターミナルが通過する透孔を底面に有し、ターミナルに電気的に接続される配線を引き出す配線引出部を側面に有して天面が開口したターミナルボックスと、このターミナルボックスの天面開口を開閉可能に閉塞する蓋部材と、この蓋部材とターミナルボックスの開口縁間を水密的にシールするためのガスケットと、このガスケットを介在させた状態で蓋部材をターミナルボックスに固定するためのボルトと、ターミナルボックス内に設けられ、蓋部材を貫通したボルトが螺合する受け板とを備え、受け板はターミナルボックスの開口縁より所定寸法で突出し、蓋部材に当接すると共に、その状態でガスケットはターミナルボックス及び蓋部材の双方に圧接するようにしたので、ガスケットにより蓋部材とターミナルボックスの開口縁間を水密的にシールして、ターミナルボックスの開口からのターミナルへの水の浸入を確実に阻止することができるようになる。特に、ターミナルボックスに蓋部材を固定するボルトが螺合する受け板がターミナルボックスの開口縁より突出し、蓋部材に当接するので、この受け板の突出寸法によりガスケットの潰れ代を規制することができるようになり、ガスケットの過剰な変形による劣化を未然に回避することが可能となる。また、受け板はターミナルボックス内に設けられているので、受け板及びボルト自体の劣化も抑制される。そして、これらにより電動圧縮機を海上や全方位からの風雨にさらされるような非常に激しい環境下で使用しても、ターミナルが濡れることを防止し、ターミナルが濡れることにより故障する不都合を確実に解消することができるようになり、電動圧縮機の高い信頼性を確保することができると共に、汎用性の向上も図ることができるようになる。また、請求項2の発明によれば、上記発明に加えてターミナルボックスの開口端面に対向する部分の蓋部材に当接するガスケットの面に突起を形成したので、ターミナルボックスの開口端面と蓋部材間のシール性をより向上させることができるようになる。また、請求項3の発明によれば、上記各発明に加えてガスケットは、ターミナルボックスの開口縁に全周に渡って被さるかたちで当該ターミナルボックスに嵌合されるようにしたので、ガスケットを予めターミナルボックスに取り付けた状態で蓋部材により開口を閉塞することができるようになり、組付作業性が良好となる。また、請求項4の発明によれば、上記各発明に加えて蓋部材は、ターミナルボックスの開口縁外側に間隔を存して被さるフランジを有し、ガスケットは当該フランジとターミナルボックス間に介在する外壁部を有しており、この外壁部にはフランジ及びターミナルボックスに圧接する突起を形成したので、ターミナルボックスの開口端面の外側に位置する蓋部材のフランジとターミナルボックス間もガスケットにより効果的にシールすることができるようになるものである。また、請求項5の発明によれば、請求項2又は請求項4の発明において突起は、突条を成しているので、ターミナルボックスの開口端面に対向する蓋部材にはガスケットの突条が圧接し、フランジ及びターミナルボックスには外壁部の突条が圧接することになり、ターミナルボックスの開口端面と蓋部材間のシール性、及び/又は、当該ターミナルボックスの開口端面の外側に位置する蓋部材のフランジとターミナルボックス間のシール性をより向上させることができるようになるものである。以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。図1は、本発明を適用した一実施例の電動圧縮機の縦断側面図である。本実施例の電動圧縮機10は、第1及び第2の回転圧縮要素32、34を備えた内部高圧型のロータリコンプレッサ多気筒回転圧縮機である。本実施例のロータリコンプレッサ10は、鋼板から成る縦型円筒状の密閉容器12内に、この密閉容器12の内部空間の上側に配置された駆動要素としての電動要素14と、この電動要素14の下側に配置され、電動要素14の回転軸16により駆動される第1及び第2の回転圧縮要素32、34を収納している。密閉容器12は、円筒状の容器本体12Aと、この容器本体12Aの上部開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ蓋体12Bと、容器本体12Aの下部開口を閉塞する同じく略椀状のボトムキャップ底部12Cとで構成されている。このエンドキャップ12Bの上面には円形の取付孔12D図1では図示されずが形成され、この取付孔12Dには電動要素14に電力を供給するための後述するターミナル20図1では配線を省略が取り付けられている。また、エンドキャップ12Bには、ターミナル20外周に後述するターミナルカバー70のターミナルボックス72が取り付けられている。更に、エンドキャップ12Bには冷媒吐出管96が取り付けられており、この冷媒吐出管96の一端は、密閉容器12内と連通している。一方、ボトムキャップ12Cの底部には取付用台座13が取り付けられている。電動要素14は、密閉容器12の上部空間の内周面に沿って環状に溶接固定されたステータ22と、このステータ22の内側に若干の間隔を設けて挿入設置されたロータ24とから構成されており、このロータ24は中心を通り鉛直方向に延びる回転軸16に固定される。前記ステータ22は、ドーナッツ状の電磁鋼板を積層した積層体26と、この積層体26の歯部に直巻き集中巻き方式により巻装されたステータコイル28を有している。また、ロータ24もステータ22と同様に電磁鋼板の積層体で形成されている。前記第1の回転圧縮要素32と第2の回転圧縮要素34との間には中間仕切板36が挟持されている。即ち、第1の回転圧縮要素32と第2の回転圧縮要素34は、中間仕切板36と、この中間仕切板36の上下に配置された第1及び第2のシリンダ38、40と、この第1及び第2シリンダ38、40内に180度の位相差を有して回転軸16に形成された上下偏心部42、44に嵌合されて各シリンダ38、40内でそれぞれ偏心回転する第1及び第2のローラ46、48と、各ローラ46、48に当接して各シリンダ38、40内を低圧室側と高圧室側にそれぞれ区画する図示しないベーンと、シリンダ38の上側の開口面及びシリンダ40の下側の開口面を閉塞して回転軸16の軸受けを兼用する支持部材としての上部支持部材54及び下部支持部材56にて構成される。前記各シリンダ38、40には、当該シリンダ38、40内部の低圧室側とそれぞれ連通する吸込通路58、60が形成されており、当該吸込通路58、60には後述する冷媒導入管92、94がそれぞれ連通接続されている。また、上部支持部材54の上側には吐出消音室62が設けられており、第1の回転圧縮要素32のシリンダ38で圧縮された冷媒ガスが当該吐出消音室62に吐出される。この吐出消音室62は、中心に回転軸16及び回転軸16の軸受けを兼用する上部支持部材54が貫通するための孔を有して上部支持部材54の電動要素14側上側を覆う略椀状のカップ部材63内に形成されている。下部支持部材56の下側は、中心に回転軸16及び回転軸の軸受けを兼用する下部支持部材56が貫通するための孔を有した略椀状のカップ部材65にて覆われており、その内側には吐出消音室64が設けられている。そして、第2の回転圧縮要素34のシリンダ40内で圧縮された冷媒ガスがこの吐出消音室64に吐出される。前記吐出消音室62の下面の上部支持部材54には、シリンダ38に形成された図示しない吐出ポートに対応する位置に吐出孔55が形成されており、この吐出孔55の上端開口に対応する位置には、吐出孔55を開閉可能に閉塞する図示しない吐出弁が取り付けられている。また、吐出弁の上側には吐出弁抑え板としてのバッカーバルブ67が配置され、吐出弁と共に図示しないカシメピンによって上部支持部材54に取り付けられている。そして、シリンダ38内で圧縮され、所定の圧力に達した高圧室側の冷媒ガスが、吐出孔55を閉じている吐出弁を押し上げて吐出孔55の上端開口を開く。これにより、シリンダ38の高圧室側と吐出消音室62とが吐出ポート及び吐出孔55を介して連通されて、シリンダ38内の高温高圧の冷媒ガスが吐出消音室62内に吐出されることとなる。そして、冷媒ガスの吐出が終了する時期になると、吐出弁が吐出孔55の上端開口に戻り、当該吐出孔55を閉塞する。同様に、前記吐出消音室64の上面の下部支持部材56には、シリンダ40に形成された図示しない吐出ポートに対応する位置に吐出孔57が形成されており、この吐出孔57の下端開口に対応する位置には、吐出孔57を開閉可能に閉塞する図示しない吐出弁が取り付けられている。また、吐出弁の下側には吐出弁抑え板としてのバッカーバルブ69が配置され、吐出弁と共に図示しないカシメピンによって下部支持部材56に取り付けられている。そして、シリンダ40内で圧縮され、所定の圧力に達した高圧室側の冷媒ガスが、吐出孔57を閉じている吐出弁を押して吐出孔57の下端開口を開く。これにより、シリンダ40の高圧室側と吐出消音室64とが図示しない吐出ポート及び吐出孔57を介して連通されて、シリンダ40内の高温高圧の冷媒ガスが吐出消音室64内に吐出されることとなる。そして、冷媒ガスの吐出が終了する時期になると、吐出弁が吐出孔57の下端開口に戻り、当該吐出孔57を閉塞する。一方、密閉容器12の容器本体12Aの側面には、シリンダ38とシリンダ40の吸込通路58、60に対応する位置に、スリーブ141及び142がそれぞれ溶接固定されている。これらスリーブ141と142は上下に隣接する。そして、スリーブ141内にはシリンダ38に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管92の一端が挿入接続され、この冷媒導入管92の一端はシリンダ38の吸込通路58と連通する。この冷媒導入管92の他端はアキュムレータ146内にて開口している。スリーブ142内にはシリンダ40に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管94の一端が挿入接続され、この冷媒導入管94の一端はシリンダ40の吸込通路60と連通する。この冷媒導入管94の他端は前記冷媒導入管92と同様にアキュムレータ146内にて開口している。上記アキュムレータ146は吸込冷媒の気液分離を行うタンクであり、密閉容器12の容器本体12Aの上部側面にブラケット147を介して取り付けられている。そして、アキュムレータ146には冷媒導入管92及び冷媒導入管94が底部から挿入され、当該アキュムレータ146内の上方に他端の開口がそれぞれ位置している。尚、吐出消音室64と吐出消音室62とは、上下支持部材54、56や第1及び第2のシリンダ38、40や中間仕切板36を軸心方向上下方向に貫通する図示しない連通路を介して連通されている。そして、第2の回転圧縮要素34で圧縮され吐出消音室64に吐出された高温高圧の冷媒ガスが当該連通路を介して吐出消音室62に吐出され、第1の回転圧縮要素32のシリンダ38内で圧縮された高温高圧の冷媒ガスと合流するよう構成されている。また、吐出消音室62と密閉容器12内とはカップ部材63を貫通する図示しない孔にて連通されており、この孔から第1の回転圧縮要素32及び前記第2の回転圧縮要素34で圧縮された高温高圧の冷媒ガスが密閉容器12内に吐出されることとなる。他方、前述したターミナル20は、円形のガラス部21と、このガラス部21に貫通するように取り付けられた電気的素子としての複数本実施例では3つの導電ピン19と、ガラス部21の周囲に形成され、斜め外下方に鍔状に張り出した鉄製の取付部21Aから構成されている。そして、このターミナル20は、ガラス部21を下側からエンドキャップ12Bの取付孔12D図5に挿入し、上側に臨ませて、取付部21Aを取付孔12Dの周縁に当接させた状態でエンドキャップ12Bの取付孔12Dの周縁に取付部21Aを溶接することで、エンドキャップ12Bに固定されている。また、密閉容器12の外側に位置するターミナル20は、本発明のターミナルカバー70にて被覆されている。ここで、本発明のターミナルカバー70の一実施例について図2乃至図5を用いて詳細に説明する。図2はエンドキャップ12Bに取り付けた状態のターミナルカバー70の分解斜視図、図3はターミナルカバー70の拡大縦断側面図、図4はガスケット80の縦断側面図、図5はエンドキャップ12にターミナルカバー70を取り付け、且つ、ターミナル20に配線90を接続した状態を模式的に示した図をそれぞれ示している。各図に示すように、本実施例のターミナルカバー70は、前述したターミナルボックス72と、蓋部材76と、シール部材としてのガスケット80と、配線締付具85とを備える。ターミナルボックス72は、エンドキャップ12Bの上面に一部当接する底面と、この底面から起立する側面を有し、天面が開口した箱状を呈している。当該ターミナルボックス72の底面には、ターミナル20が通過する透孔73が形成されている図2。この透孔73は、ターミナル20のガラス部21より少許大きく形成された円形の孔である。ターミナルボックス72の一側面には、ターミナル20に電気的に接続される配線90図5を引き出すための配線引出部74が形成されている。この配線引出部74はターミナルボックス72の一側面を貫通する円形の孔である。また、ターミナルボックス72の側面内側の上部には、受け板75が実施例では三箇所設けられており、各受け板75の上壁となる当接部75Bにはボルト98を取り付けるための取付孔75Aが貫通形成されている図2、図3。また、受け板75はターミナルボックス72の天面開口縁72Tより所定寸法突出寸法H1で突出し、当接部75Bは開口縁72Tより外側上側に位置している図3。また、蓋部材76はターミナルボックス72の天面開口を開閉可能に閉塞するものである。具体的に、この蓋部材76は、前記ターミナルボックス72の天面開口の面積よりも大きい板状部材により構成されており、周縁部には下方ターミナルボックス72方向に降下してターミナルボックス72の開口縁72Tの外側に所定の間隔を存して被さるフランジ77が形成されている図3。また、ターミナルボックス72の天面開口に蓋部材76を取り付けた際に、三箇所の各受け板75の取付孔75Aに対応する位置には、当該蓋部材76を上下方向に貫通する取付孔78がそれぞれ形成されている。各取付孔75A、78はターミナルボックス72と蓋部材76とを、シールワッシャ71を介してボルト98にて固定するためのものである。ここで、図4は蓋部材76とターミナルボックス72の開口縁72T間を水密的にシールするためのガスケット80の縦断面を示している。実施例のガスケット80は図2に示すようにターミナルボックス72の開口縁72Tの周囲形状に合致した形状縦断面がコ字状で、環状を形成を呈しており、蓋部材76側となる上壁部80Aと、この上壁部80Aの内側端から降下する内壁部80Bと、上壁部80Aの外側端から降下する外壁部80Cを備える。この上壁部80Aの蓋部材76側となる上面には複数実施例では二箇所の突起80Dが全周に渡って突条のかたちで形成されている。また、外壁部80Cの外面、内面に複数実施例では外面に三箇所、内面に二箇所の突起80Eが全周に渡ってこれも突条のかたちで形成されている。この場合、ガスケット80の上壁部80Aの厚さ寸法W1は、前記受け板75の突出寸法H1より大きい値に設定されている。また、突起80Dの突出寸法H2は蓋部材76をターミナルボックス72に取り付けた際に蓋部材76に当接して圧接し、図3のように支障無く変形可能な程度の寸法とされている。更に、突起80Eの突出寸法H3も、内外の突起80E、80E間の寸法W2が、蓋部材76をターミナルボックス72に取り付けた際のフランジ77とターミナルボックス72の側面間の間隔より大きくなり、且つ、各突起80Eがそれらに当接して圧接し、図3のように支障無く変形可能な程度の寸法とされている。そして、係るガスケット80は内壁部80Bと外壁部80C間にターミナルボックス72の開口縁72Tが差し込まれてターミナルボックス72の開口全周に被さるかたちで当該ターミナルボックス72に嵌合されることになる。この状態で外壁部80Cの内面の突起80Eはターミナルボックス72の側面外側に圧接する図3。一方、ターミナルボックス72の一側面に形成された前記配線引出部74には、配線締付具85が設けられている。この配線締付具85は、配線引出部74に挿入されるチューブキャプタイヤケーブル等91の外周面に位置して、当該チューブ91図5の外周面を水密的に圧接するためのものである。尚、チューブ91は、配線90を結束するためのものであり、チューブ91内には複数の配線90が集束されている。本実施例の配線締付具85は、一端85Aにチューブ91を締め付けるための締付部87を有した直線状の短い管体金属管にて構成されている。この管体の他端85Bの外周にはナット89を取り付けるための図示しないネジ溝が形成されており、当該管体の中心部には配線引出部74の径より大きい凸状の突起部88が形成されている。そして、この配線締付具85を配線引出部74に取り付けるには、先ず、突起部88の管体他端85B側の面にガスケット図示せずを取り付けた密着させた後、この管体の他端85Bをターミナルボックス72の外側から配線引出部74に挿入し、ガスケットの突起部88に当接する面とは反対側の面をターミナルボックス72の側面に当接させる。この状態で、ターミナルボックス72内に突出した他端85Bの外周にナット89を挿入し、管体の他端85Bのネジ溝と相互に螺合させることで、当該配線締付具85をターミナルボックス72の配線引出部74に取り付けることができる。これにより、ガスケットは突起部88とターミナルボックス72の側面とにより挟持されて、当該ガスケットにより配線締付具85と配線引出部74との間を水密的にシールする構造とされている。尚、各図において、84は複数の配線90を集束し、ターミナル20の各導電ピン19と接続させるためのコネクタブロックである。以上の構成で、当該ターミナルカバー70の取付方法を説明する。先ず、ターミナルボックス72の透孔73内にターミナル20を挿通させて、エンドキャップ12Bの上面に取り付ける。具体的には、ターミナル20のガラス部21の中心と透孔73の中心とが一致するように位置あわせした状態で、ターミナルボックス72の底面とエンドキャップ12Bの上面とが接触する部分を複数箇所溶接スポット溶接などすることにより固着させる。このとき、透孔73周縁とガラス部21との間には径方向に隙間が形成されるので、この隙間をシーラントなどのシール材82により水密的にシールする。尚、シール材82はターミナルボックス72とエンドキャップ12B間の全体に設けても良い。次に、前記配線引出部74に配線締付具85を取り付ける。具体的には、前述したように、管体の外周に他端86Bから前記ガスケットを挿入し、突起部88の管体他端85B側の面に取り付ける。次に、この他端85Bをターミナルボックス72の外側から配線引出部74に挿入し、ガスケットの突起部88に当接する面とは反対側の面をターミナルボックス72の側面に当接させる。この状態で、ターミナルボックス72内に突出した他端85B外周にナット89を挿入し、管体の他端85B外周に形成されたネジ溝とナット89の内面に形成された図示しないネジ溝ねじ山とを相互に螺合する。これにより、前述したようにターミナルボックス72の配線引出部74に配線締付具85を水密的に取り付けることができる。次に、ターミナル20にコネクタブロック84を取り付ける。具体的に、コネクタブロック84に形成された各孔内にターミナル20の各導電ピン19、19が挿通されるように、且つ、コネクタブロック84の配線保持部84Aが配線引出部74側となるように位置あわせし、コネクタブロック84をターミナル20の上から被せるように取り付ける。そして、次に、複数の配線90が結束されたチューブ91の先端を一端86Aより配線締付具85の管体内に挿入し、他端86Bからチューブ91の先端を突き出させた状態で、締付部87によりチューブ91の外周面を締め付ける。これにより、配線締付具85の管体内にチューブ91の外周面を圧接することができる。その後、そのチューブ91の先端から延出する各配線90の先端を各導電ピン19、19とそれぞれ接続した後、チューブ91の先端から延出する配線90の途中部をコネクタブロック84の配線保持部84A内に収納する。これにより、ターミナル20の各導電ピン19、19への配線90の取付作業が完了する。そして、最後に、ターミナルボックス72の天面の開口縁72Tを蓋部材76により閉塞する。具体的には、前述したように先ずターミナルボックス72の開口縁72T全周にガスケット80を嵌合して取り付ける。次に、蓋部材76を上側からターミナルボックス72に被せる。このとき、蓋部材76の各取付孔78は、各受け板75の各取付孔75Aに対応した状態となるので、蓋部材76の上面からシールワッシャ71を設けたボルト98を各取付孔78に挿入して蓋部材76を貫通させ、各受け板75の取付孔75Aに螺合させて固定する。これにより、ガスケット80を介在させた状態でターミナルボックス72に蓋部材76を取り付けて、ターミナルボックス72の天面開口を蓋部材76により開閉可能に閉塞することができる。この状態で、突起80Dが形成されたガスケット80の上壁部80Aはターミナルボックス72の開口端面と蓋部材76間に介在し、突起80Dはターミナルボックス72の開口端面が対向する部分の蓋部材76に当接する。また、受け板75の当接部75Bは前述したようにターミナルボックス72の開口縁72Tより突出しているので、ボルト98を締め付けていくことで、当接部75Bは蓋部材76の内面に当接する。このとき、受け板75の突出寸法H1よりガスケット80の上壁部80Aの厚さ寸法W1は大きくなるように設定されているので、突起80Dは潰れるかたちで変形し、上壁部80Aも圧縮されるかたちで変形してその上面が蓋部材76の内面に圧接し、上壁部80Aの下面及び内壁部80Bがターミナルボックス72に圧接する。これにより、ガスケット80はターミナルボックス72の開口端面と蓋部材76間を水密的にシールするものの、受け板75の突出寸法H1によりガスケット80の上壁部80Aの潰れ代は規制され、それ以上は潰されなくなる。更に、蓋部材76のフランジ77はターミナルボックス72の開口縁72T外側に間隔を存して被さるが、ガスケット80の外壁部80Cに形成された突起80Eは蓋部材76のフランジ77の内面及びターミナルボックス72の側面外側の双方に圧接するので、ターミナルボックス72の開口縁面の外側と蓋部材76間も水密的にシールされる。以上詳述したように本発明ではターミナルカバー70が、ターミナル20が通過する透孔73を底面に有し、ターミナル20に電気的に接続される配線90を引き出す配線引出部74を側面に有して天面が開口したターミナルボックス72と、このターミナルボックス72の天面開口を開閉可能に閉塞する蓋部材76と、この蓋部材76とターミナルボックス72の開口縁間を水密的にシールするためのガスケット80と、このガスケット80を介在させた状態で蓋部材76をターミナルボックス72に固定するためのボルト98と、ターミナルボックス72内に設けられ、蓋部材76を貫通したボルト98が螺合する受け板75とを備えており、受け板75はターミナルボックス72の開口縁72Tより所定寸法で突出し、蓋部材76に当接すると共に、その状態でガスケット80はターミナルボックス72及び蓋部材76の双方に圧接するようにしたので、ガスケット80により蓋部材76とターミナルボックス72の開口縁72T間を水密的にシールして、ターミナルボックス72の開口からのターミナル20への水の浸入を確実に阻止することができるようになる。特に、ターミナルボックス72に蓋部材76を固定するボルト98が螺合する受け板75がターミナルボックス72の開口縁72Tより突出し、蓋部材76に当接するので、この受け板75の突出寸法によりガスケット80の潰れ代を規制することができるようになり、ガスケット80の過剰な変形による劣化を未然に回避することができるようになる。また、受け板75はターミナルボックス72内に設けられているので、受け板75及びボルト98自体の劣化も抑制される。そして、これらにより電動圧縮機10を海上や全方位からの風雨にさらされるような非常に激しい環境下で使用しても、ターミナル20が濡れることを防止し、ターミナル20が濡れることにより故障する不都合を確実に解消することができるようになり、電動圧縮機10の高い信頼性を確保することができると共に、汎用性の向上も図ることができるようになる。また、ターミナルボックス72の開口端面に対向する部分の蓋部材76に当接するガスケット80の面に突起80Dを形成したので、ターミナルボックス72の開口端面と蓋部材76間のシール性はより向上する。また、ガスケット80は、ターミナルボックス72の開口縁に全周に渡って被さるかたちで当該ターミナルボックス72に嵌合されるので、ガスケット80を予めターミナルボックス72に取り付けた状態で蓋部材76により開口を閉塞することができるようになり、組付作業性が良好となる。また、蓋部材76はターミナルボックス72の開口縁外側に間隔を存して被さるフランジ77を有し、ガスケット80は当該フランジ77とターミナルボックス72間に介在する外壁部80Cを有しており、この外壁部80Cにはフランジ77及びターミナルボックス72に圧接する突起80Eを形成しているので、ターミナルボックス72の開口端面の外側に位置する蓋部材76のフランジ77とターミナルボックス72間もガスケット80により効果的にシールすることができるようになる。