"ポリウレタンA1とエポキシ化合物A2とが反応し形成した複合樹脂粒子A3と、アセチレン化合物Bと、水系媒体Cとを含有するインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法であって、前記製造方法が、親水性基含有ポリオールa1-1を含むポリオールa1と、ポリイソシアネートa2とを有機溶剤D中または無溶剤下で反応させポリウレタンA1を得、必要に応じ有機溶剤Dを供給することによって前記ポリウレタンA1の有機溶剤D溶液[I]を製造する工程1、前記有機溶剤D溶液[I]と、前記エポキシ化合物A2と前記アセチレン化合物Bと前記水系媒体Cとを混合することによって、前記ポリウレタンA1と前記エポキシ化合物A2とが反応し形成した複合樹脂粒子A3を含む混合物[II]を製造する工程2、及び、前記混合物[II]中に含まれる有機溶剤Dの一部または全部を除去する工程3を含むことを特徴とするインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法。前記工程3が、前記混合物[II]中に含まれる有機溶剤Dの一部または全部とともに、前記水系媒体Cの一部を除去する工程であって、除去される前記水系媒体Cの質量が、前記混合物[II]中に含まれる前記有機溶剤Dの全質量の50質量~300質量と同質量である、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法。前記アセチレン化合物Bの使用量が、前記複合樹脂粒子A3100質量部に対して0.001質量部~0.5質量部である、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法。前記アセチレン化合物Bの60質量~90質量が前記工程3の開始前に使用され、残りの40質量~10質量のアセチレン化合物Bが、前記工程3で使用される、請求項3に記載のインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法。前記工程3で使用される前記アセチレン化合物Bの40質量~10質量が、前記混合物[II]中に含まれる前記有機溶剤Dの全量の80質量以上が前記混合物[II]から除去された後、前記混合物[II]中に含まれる前記有機溶剤Dの全量の10質量と同質量の水系媒体Cが除去されるまでに、前記混合物[II]中に供給される、請求項4に記載のインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法。前記工程2が、前記ポリウレタンA1の有する官能基[X]と前記エポキシ化合物A2の有するエポキシ基[Y]とを反応させることによって複合樹脂A3を含む混合物[II]を製造する工程である、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法。前記官能基[X]が、カルボキシル基、カルボキシレート基またはアミノ基である、請求項6に記載のインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法。前記複合樹脂粒子A3を構成する、前記ポリウレタンA1の有する官能基[X]と前記エポキシ化合物A2の有するエポキシ基[Y]とのモル比[エポキシ基[Y]/官能基[X]]が1/20~1/1の範囲である、請求項6に記載のインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法。前記工程2が、前記ポリウレタンA1の有機溶剤D溶液[I]と前記水系媒体Cとを混合することによって、ポリウレタンA1と有機溶剤Dと前記水系媒体Cを含み前記ポリウレタンA1が前記水系媒体C中に分散または溶解した混合物[II’]を得、次いで、前記混合物[II’]と前記エポキシ化合物A2と前記アセチレン化合物Bとを混合することによって、前記ポリウレタンA1と前記エポキシ化合物A2とが反応し形成した複合樹脂粒子A3、前記アセチレン化合物B及び前記水系媒体Cを含む混合物[II]を製造する工程である、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法。前記有機溶剤D及び/または前記水系媒体Cの一部を除去する方法が減圧蒸留法である、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法。前記複合樹脂粒子A3が、親水性基としてカチオン性基またはアニオン性基を有するものである、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法。前記アニオン性基が、カルボキシル基及びカルボキシレート基からなる群より選ばれる1種以上である、請求項9に記載のインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法。前記エポキシ化合物A2が脂肪族ポリグリシジルエーテルまたはビスフェノール系ジグリシジルエーテルである、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法。前記アセチレン化合物Bが、アセチレンモノアルコール及びアセチレングリコールからなる群より選ばれる1種以上を含むものである、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法。請求項1~14のいずれかに記載の製造方法によって得られたインクジェット印刷インク用バインダーと、顔料または染料とを含有するインクジェット印刷用インク。前記複合樹脂粒子A3が、前記インクジェット印刷インクの全量に対して0.1質量~10質量含まれ、かつ、前記水系媒体Cが、前記インクジェット印刷インクの全量に対して0.1質量~50質量含まれるものである、請求項15に記載のインクジェット印刷用インク。請求項15に記載のインクジェット印刷用インクによって印刷の施された印刷物。請求項1~14のいずれか1項に記載の製造方法によって得られたインクジェット印刷インク用バインダーと、顔料または染料とを含有するカラーフィルター製造用インクジェット印刷インク。透明プラスチック基材上に、請求項18記載のカラーフィルター製造用インクジェット印刷インクによって印刷の施されたカラーフィルター。本発明が解決しようとする課題は、非常に優れたインク吐出性と配合安定性とを両立でき、かつ、耐擦過性及び耐アルカリ性に優れた印刷物を形成可能なインクジェット印刷インクの製造に使用するインクジェット印刷インク用バインダー及びその製造方法を提供することである。本発明者等は、インクの吐出安定性や配合安定性の向上には、インクの構成成分の相溶性を向上させることが重要ではないかと考え、従来からインクに使用されている界面活性剤や消泡剤等の使用量を増加させることを検討した。しかし、界面活性剤を過剰に使用したインクは、吐出安定性及び配合安定性ともに悪化し、インク構成成分の凝集や、インク吐出ノズルの経時的な詰まりを引き起こす場合があった。また、前記界面活性剤として様々な種類のものを検討し、例えば、一般に消泡剤として知られているシリコーン系鉱物油等を使用したインクを検討したが、やはり、インク構成成分の凝集等や、インク吐出ノズルの経時的な詰まりを引き起こす場合があった。本発明者等は、前記課題を解決するためには、界面活性剤の種類とともに、前記界面活性剤を使用する時期が、インクの構成成分の相溶性を向上するうえで有効であり、最終的に得られるインクジェット印刷用インクの吐出安定性や配合安定性を向上できるのではないかと考え検討した。その結果、界面活性剤としてアセチレン化合物を使用し、該アセチレン化合物を、インクのバインダーとなりうるポリウレタンの有機溶剤溶液中から、該有機溶剤の一部または全部を除去し水性化する前までの間に、予め混合することによって、吐出安定性や配合安定性に優れたインクジェット印刷用インクを製造可能なインクジェット印刷インク用バインダーが得られることを見出した。また、前記製造方法を採用するとともに、バインダーとして、ポリウレタンとエポキシ化合物とを反応させることによって粒子内架橋が進行した複合樹脂粒子が水系媒体に分散したインクジェット印刷インク用バインダーを用いた場合に、インクの良好な吐出安定性や配合安定性を損なうことなく、耐擦過性や耐アルカリ性を向上できることを見出した。すなわち、本発明は、ポリウレタンA1とエポキシ化合物A2とが反応し形成した複合樹脂粒子A3と、アセチレン化合物Bと、水系媒体Cとを含有するインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法であって、前記製造方法が、親水性基含有ポリオールa1-1を含むポリオールa1と、ポリイソシアネートa2とを有機溶剤D中または無溶剤下で反応させポリウレタンA1を得、必要に応じ有機溶剤Dを供給することによって前記ポリウレタンA1の有機溶剤D溶液[I]を製造する工程1、前記有機溶剤D溶液[I]と、前記エポキシ化合物A2と前記アセチレン化合物Bと前記水系媒体Cとを混合することによって、前記ポリウレタンA1と前記エポキシ化合物A2とが反応し形成した複合樹脂粒子A3を含む混合物[II]を製造する工程2、及び、前記混合物[II]中に含まれる有機溶剤Dの一部または全部を除去する工程3を含むことを特徴とするインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法に関するものである。また、本発明は、前記インクジェット印刷インク用バインダーと、顔料または染料とを含有してなるインクジェット印刷用インク、及び、それを用いて印刷の施された印刷物に関する。本発明の製造方法によれば、優れたインク吐出性と配合安定性とを有し、かつ、耐擦過性及び耐アルカリ性に優れた印刷画像を形成可能なインクジェット印刷用インクの製造に使用可能なインクジェット印刷インク用バインダーを得ることができる。また、本発明の製造方法によって得られたインクジェット印刷インク用バインダーは、インクの乾燥性にも優れることから、例えば産業用ワイドフォーマットプリンター等のインク吐出量の多いプリンターを用いた場合であっても、その生産効率を低下させることなく、高鮮明で耐擦過性及び耐アルカリ性等に優れた印刷画像を形成することができる。本発明は、ポリウレタンA1とエポキシ化合物A2とが反応し形成した複合樹脂粒子A3と、アセチレン化合物Bと、水系媒体Cと、必要に応じてその他の添加剤を含有するインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法である。本発明の製造方法は、具体的には、以下の工程1~工程3を経る方法である。以下、各工程についてそれぞれ詳細に説明する。前記工程1は、親水性基含有ポリオールa1-1を含むポリオールa1と、ポリイソシアネートa2とを有機溶剤D中または無溶剤下で反応させポリウレタンA1を得、必要に応じ有機溶剤Dを供給することによってポリウレタンA1の有機溶剤D溶液[I]を製造する工程である。前記ポリウレタンA1の有機溶剤D溶液[I]の具体的な製造方法としては、例えば前記ポリオールa1と前記ポリイソシアネートa2とを、予め30°C~150°Cに調整した有機溶剤D中に一括または逐次供給し、70°C~150°Cで3時間~30時間程度反応させる方法が挙げられる。前記反応は、前記ポリオールa1及び前記ポリイソシアネートa2の合計量に対して5質量~300質量の有機溶剤Dの存在下で行うことが好適であり、前記反応終了後、必要に応じて前記有機溶剤Dを更に供給してもよい。また、前記ポリウレタンA1の有機溶剤D溶液[I]は、例えば前記ポリオールa1と前記ポリイソシアネートa2とを無溶剤下で混合し、60°C~200°Cで0.5時間~10時間程度反応させ、その反応途中または反応終了後に、有機溶剤Dを供給し混合することによって製造することができる。前記ポリウレタンA1の有機溶剤D溶液[I]の製造に使用するポリオールa1としては、親水性基含有ポリオールa1-1や、前記エポキシ化合物A2のエポキシ基[Y]と反応しうる官能基[X]を有するポリオールa1-2や、その他のポリオールa1-3等を組み合わせ使用することができる。前記ポリオールa1は、複数の種類のものが予め混合されていてもよく、別々に反応容器中に供給してもよい。前記親水性基含有ポリオールa1-1と前記官能基[X]含有ポリオールa1-2と前記その他のポリオールa1-3とを組み合わせ使用する場合、例えば前記親水性基含有ポリオールa1-1と前記ポリイソシアネートa2とを有機溶剤D中で反応させることによってウレタンプレポリマーA1-1の有機溶剤D溶液を製造し、次いで、前記ウレタンプレポリマーA1-1の有機溶剤D溶液と、前記官能基[X]含有ポリオールa1-2や前記その他のポリオールa1-3とを混合し反応させることによって、ポリウレタンA1の有機溶剤D溶液[I]を製造することが、非常に優れたインクの配合安定性と吐出安定性とを両立したインクジェット印刷用インクを製造するうえで好ましい。また、前記親水性基含有ポリオールa1-1と前記ポリイソシアネートa2とを無溶剤下で反応させることによってウレタンプレポリマーA1-1を製造し、次いで、前記ウレタンプレポリマーA1-1と、前記官能基[X]含有ポリオールa1-2やその他のポリオールa1-3や有機溶剤Dを含む混合物とを混合し反応させることによってポリウレタンA1の有機溶剤D溶液[I]を製造することもできる。また、前記親水性基含有ポリオールa1-1は、2回以上に分割して、前記ポリイソシアネートa2と混合し反応させてもよい。具体的には、前記親水性基含有ポリオールa1-1の一部と前記ポリイソシアネートa2とを有機溶剤D中で反応させることによってウレタンプレポリマーA1-1の有機溶剤D溶液を製造し、次いで前記ウレタンプレポリマーA1-1の有機溶剤D溶液と、残りの親水性基含有ポリオールa1-1や前記官能基[X]含有ポリオールa1-2やその他のポリオールa1-3とを一括または別々に供給し反応させることによって、ポリウレタンA1の有機溶剤D溶液[I]を製造することが、吐出安定性や配合安定性に優れたインクジェット印刷用インクを製造するうえで好ましい。この場合、前記ポリウレタンA1の製造に使用する親水性基含有ポリオールa1-1の全量の40質量~80質量を前記ウレタンプレポリマーA1-1の有機溶剤D溶液を製造する際に使用し、残りの20質量~60質量を前記ウレタンプレポリマーA1-1との反応に使用することが、吐出安定性や配合安定性に優れたインクジェット印刷用インクを製造するうえで好ましい。前記ポリオールa1と前記ポリイソシアネートa2との反応は、例えば前記ポリオールa1の有する水酸基に対する、前記ポリイソシアネートa2の有するイソシアネート基の当量割合[前記イソシアネート基/前記水酸基]が、0.8~2.5の範囲で行うことが好ましく、0.9~1.5の範囲で行うことがより好ましい。また、後述する鎖伸長剤を使用する場合には、前記当量割合が1.1~1.5の範囲であることが好ましい。前記親水性基含有ポリオールa1-1としては、例えばアニオン性基含有ポリオール、カチオン性基含有ポリオール、ノニオン性基含有ポリオールを使用することができ、アニオン性基含有ポリオールやカチオン性基含有ポリオールを使用することが好ましく、アニオン性基含有ポリオールを使用することが、インクの良好な吐出安定性と配合安定性とを付与するうえで好ましい。前記アニオン性基含有ポリオールとしては、カルボキシル基やスルホン酸基、カルボキシレート基やスルホネート基等を有するポリオールを使用することができ、例えば2,2’-ジメチロールプロピオン酸、2,2’-ジメチロールブタン酸、2,2’-ジメチロール酪酸、2,2’-ジメチロール吉草酸等を使用することができ、なかでも2,2’-ジメチロールプロピオン酸を使用することが好ましい。また、前記カルボキシル基含有ポリオールと各種ポリカルボン酸またはラクトンとを反応させて得られるカルボキシル基含有ポリエステルポリオールや、片末端に2個以上の水酸基を有するビニル重合体等を使用することもできる。前記片末端に2個以上の水酸基を有するビニル重合体としては、具体的には、3-メルカプト-1,2-プロパンジオール等のチオグリセリンの存在下でカルボキシル基を含有するビニル単量体を重合して得られるものを好適に使用できる。前記スルホン酸基含有ポリオールとしては、例えば5-スルホイソフタル酸、スルホテレフタル酸、4-スルホフタル酸、5[4-スルホフェノキシ]イソフタル酸等のジカルボン酸、及びそれらの塩と、前記低分子量ポリオールとを反応させて得られるポリエステルポリオールを使用することができる。また、前記アニオン性基含有ポリオールとしては、前記したカルボキシル基含有ポリオールやスルホン酸基含有ポリオール等の低分子量の親水性基含有ポリオールと、例えばアジピン酸等の各種ポリカルボン酸とを反応させて得られる親水性基含有ポリエステルポリオール等を使用することもできる。前記アニオン性基含有ポリオールとしては、アニオン性基の一部または全部が予め塩基性化合物によって中和され、例えばカルボキシレート基やスルホネート基を形成したものであってもよい。前記アニオン性基を中和する際に使用可能な塩基性化合物としては、例えばアンモニア、トリエチルアミン、モルホリン、沸点が100°C以上のモノエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン等の有機アミンや、NaOH、KOH、LiOH等を含む金属水酸化物等を使用することができる。前記塩基性化合物は、得られるインクの分散安定性を向上させる観点から、塩基性化合物/アニオン性基=0.2~3.0モル比となる範囲で使用することが好ましく、0.6~1.5モル比となる範囲で使用することがより好ましい。また、前記カチオン性基含有ポリオールとしては、例えば3級アミノ基含有ポリオールを使用することができ、具体的にはN-メチル-ジエタノールアミンや、1分子中にエポキシを2個有する化合物と2級アミンとを反応させて得られるポリオールなどを使用することができる。前記カチオン性基は、その一部または全部が、蟻酸、酢酸、リン酸、プロピオン酸、コハク酸、グルタル酸、酒石酸、アジピン酸等の酸性化合物で中和、または、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸、メチルクロライド、エチルクロライド等の四級化剤で四級化されていてもよい。また、前記ノニオン性基含有ポリオールとしては、例えばポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシブチレン基、ポリオキシエチレン-オキシプロピレン基、及びポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレン基等のポリオキシアルキレン基を有するポリオールを使用することができる。具体的には、ポリアルキレンオキサイド鎖の分子量が400~3000程度であるポリオールを使用することが好ましく、600~1000のポリオールを使用することがより好ましい。また、前記ポリアルキレンオキサイド鎖がポリエチレンオキサイド鎖であるポリオールを使用することが好ましい。前記ポリアルキレンオキサイド鎖を有するポリオールとしては、例えばパーストープ社が商品名YmerN120として市販しているものを使用することができる。前記親水性基含有ポリオールa1-1は、前記ポリオールa1と前記ポリイソシアネートa2との合計量に対して、1質量~45質量の範囲で使用することが好ましく、5質量~20質量の範囲で使用することが、インクの良好な保存安定性と配合安定性とを両立するうえでより好ましい。また、前記親水性基含有ポリオールa1-1として前記アニオン性基含有ポリオールを使用する場合も、5質量~20質量の範囲で使用することが好ましい。また、前記官能基[X]をポリウレタンa1中に導入する際に使用可能な官能基[X]含有ポリオールa1-2としては、例えば2,2’-ジメチロールプロピオン酸、2,2’-ジメチロールブタン酸、2,2’-ジメチロール酪酸、2,2’-ジメチロール吉草酸を使用することができる。なかでも2,2’-ジメチロールプロピオン酸を使用することが、分散安定性の優れた複合樹脂粒子A3を得るうえで好ましい。前記官能基[X]含有ポリオールa1-2は、前記ポリオールa1と前記ポリイソシアネートa2との合計質量に対して、0.5質量~35質量の範囲で使用することが好ましい。なお、前記官能基[X]を有するポリオールa1-2と、前記親水性基含有ポリオールa1-1とは、その例示物が一部重複する。例えば2,2-ジメチロールプロピオン酸は、親水性基としてのカルボキシル基をポリウレタンA1中に導入する一方で、前記官能基[X]としてのカルボキシル基をポリウレタンA1中に導入しうる。前記エポキシ化合物A2のエポキシ基[Y]と反応させ粒子内の架橋密度を高めることを目的としてポリウレタンA1中に導入されたカルボキシル基は、前記官能基[X]として作用するものであって、反応後は親水性基として作用するものではないから、かかる目的でポリウレタンA1中にカルボキシル基を導入するために使用した2,2-ジメチロールプロピオン酸等のポリオールは、前記官能基[X]含有ポリオールa1-2として例示した。一方、前記複合樹脂粒子A3の水分散安定性を向上するために、アニオン性基として導入されたカルボキシル基であって、前記エポキシ基[Y]と反応せず前記複合樹脂粒子A3中に残存するカルボキシル基や、更に中和され形成したカルボキシレート基は、親水性基として作用するものであるから、かかる目的でポリウレタンA1中にカルボキシル基を導入するために使用した2,2-ジメチロールプロピオン酸等のアニオン性基含有ポリオールは、前記親水性基含有ポリオールa1-1として例示した。前記親水性基含有ポリオールa1-1に使用可能なカチオン性基含有ポリオールも、前記アニオン性基含有ポリオールと同様である。また、前記官能基[X]を有するポリオールを使用する場合には、前記親水性基含有ポリオールa1-1やその他のポリオールa1-3等を必ずしも使用する必要はない。しかし、水系媒体C中における良好な保存安定性や印刷画像の優れた耐擦過性等の諸特性を付与する観点から、前記官能基[X]含有ポリオールa1-2を使用する場合であっても、前記親水性基含有ポリオールa1-1やその他のポリオールa1-3を組み合わせ使用することが好ましい。また、前記ポリウレタンA1の製造に使用可能な前記その他のポリオールa1-3としては、前記親水性基や官能基[X]を有さないポリオールを使用することができ、例えば脂肪族環式構造含有ポリオールを使用することができる。前記脂肪族環式構造含有ポリオールとしては、例えばシクロブタンジオール、シクロペンタンジオール、1,4-シクロヘキサンジオール、シクロヘプタンジオール、シクロオクタンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、ヒドロキシプロピルシクロヘキサノール、ジシクロヘキサンジオール、ブチルシクロヘキサンジオール、1,1’-ビシクロヘキシリデンジオール、シクロヘキサントリオール、水素添加ビスフェノ-ルA、1,3-アダマンタンジオール等の、概ね100~500程度の低分子量の脂肪族環式構造含有ポリオールや、脂肪族環式構造含有ポリカーボネートポリオール、脂肪族環式構造含有ポリエステルポリオール、脂肪族環式構造含有ポリエーテルポリオールを1種または2種以上を併用して使用することができる。前記脂肪族環式構造含有ポリオールは、前記親水性基含有ウレタン樹脂Aの製造に使用するポリオールa1及びポリイソシアネートa2の合計量に対して、0.5質量~25質量の範囲で使用することが、印刷画像の耐擦過性や耐薬品性を向上するうえで好ましい。また、前記その他のポリオールa1-3としては、前記脂肪族環式構造含有ポリオールの他に、例えばポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、及びポリエステルポリオール等を使用することができる。前記ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、及びポリエステルポリオールは、前記親水性基含有ポリオールa2-1や前記脂肪族環式構造含有ポリオールと区別する観点から、親水性基や脂肪族環式構造を有さないものである。親水性基含有のポリエーテルポリオールやポリカーボネートポリオールやポリエステルポリオールは、前記親水性基含有ポリオールa1-1に包含され、脂肪族環式構造を有するポリエーテルポリオールやポリカーボネートポリオールやポリエステルポリオールは、前記脂肪族環式構造含有ポリオールに包含される。前記その他のポリオールa1-3としては、インクの良好な吐出安定性と配合安定性とを両立し、かつ、耐擦過性に優れた印刷画像を形成可能なインクジェット印刷インクを得るうえで、前記ポリエーテルポリオールやポリカーボネートポリオールを前記親水性基含有ポリオールa1-1や前記官能基[X]含有ポリオールa1-2と組み合わせ使用することが好ましく、前記ポリエーテルポリオールとアニオン性基含有ポリオールとを組み合わせ使用することがより好ましい。前記ポリエーテルポリオールとしては、例えば活性水素原子を2個以上有する化合物の1種または2種以上を開始剤として、アルキレンオキサイドを付加重合させたものを使用することができる。前記開始剤としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、13-ブタンジオール、14-ブタンジオール、16-ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等を使用することができる。また、前記アルキレンオキサイドとしては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド、エピクロルヒドリン、テトラヒドロフラン等を使用することができる。前記ポリエーテルポリオールとしては、インクの吐出安定性や配合安定性に優れ、耐擦過性に優れた印刷画像を形成可能なインクジェット印刷インク用バインダー及びインクを得る観点から、ポリテトラメチレングリコールやポリプロピレングリコール等を使用することが特に好ましい。前記ポリエーテルポリオールとしては、500~7000の数平均分子量を有するものを使用することができる。前記ポリエーテルポリオールとしてポリテトラメチレングリコールやポリプロピレングリコールを使用する場合には、500~5000の数平均分子量を有するものを使用することが好ましく、500~3500の数平均分子量を有するものを使用することが、より一層優れた吐出安定性と配合安定性を両立し、かつ、耐擦過性に優れた印刷画像を形成するうえでより好ましい。また、前記その他のポリオールとして使用可能なポリカーボネートポリオールとしては、例えば炭酸エステルとポリオールとを反応させて得られるものや、ホスゲンとビスフェノールA等とを反応させて得られるものを使用することができる。前記炭酸エステルとしては、メチルカーボネートや、ジメチルカーボネート、エチルカーボネート、ジエチルカーボネート、シクロカーボネート、ジフェニルカーボネート等を使用することできる。前記炭酸エステルと反応しうるポリオールとしては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、1,4-シクロヘキサンジオール等の比較的低分子量のジヒドロキシ化合物や、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールや、ポリヘキサメチレンアジペート等のポリエステルポリオール等を使用することができる。また、前記ポリエステルポリオールとしては、例えば低分子量のポリオールとポリカルボン酸とをエステル化反応して得られるものや、ε-カプロラクトン等の環状エステル化合物を開環重合反応して得られるポリエステルや、これらの共重合ポリエステル等を使用することができる。前記低分子量のポリオールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコ-ル等を使用することができる。また、前記ポリカルボン酸としては、例えばコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、及びこれらの無水物またはエステル形成性誘導体などを使用することができる。前記その他のポリオールa1-3としての前記ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、及びポリエステルポリオールは、前記ポリウレタンA1の製造に使用するポリオールa1及びポリイソシアネートa2の合計量に対して25質量~95質量の範囲で使用することが好ましい。とりわけ、ポリエーテルポリオール、好ましくは、ポリテトラメチレングリコールやポリプロピレングリコールを使用する場合には、前記ポリウレタンA1の製造に使用するポリオールa1及びポリイソシアネートa2の合計量に対して30質量~90質量の範囲で使用することが好ましく、45質量~85質量の範囲で使用することが、より一層優れた吐出安定性と配合安定性を両立し、かつ、耐擦過性に優れた印刷画像を形成するうえでより好ましい。また、前記工程1で使用するポリイソシアネートa2としては、例えばフェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネートや、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族または脂肪族環式構造含有ジイソシアネート等を、単独で使用または2種以上を併用して使用することができる。なかでも、脂肪族環式構造含有ジイソシアネートを使用することが、吐出安定性や配合安定性に優れたインクを得るうえで好ましい。また、前記ポリイソシアネートa2としては、前記官能基[X]を有するポリイソシアネートを使用することもできる。前記官能基[X]含有ポリイソシアネートを使用する場合には、前記官能基[X]含有ポリオールa1-2を必ずしも使用する必要はない。また、前記ポリウレタンA1の製造工程1で使用する有機溶剤Dとしては、例えばアセトンやメチルエチルケトン等のケトン類、酢酸エチル、テトラヒドラフランに代表される水系媒体より低沸点である溶剤を、単独または2種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、アセトンやメチルエチルケトン等のケトン類を使用することが、インクジェット印刷インク用バインダーの製造工程における凝集等を防止し、安定して製造を行うことができるため好ましい。また、前記有機溶剤Dとしては、前記水系媒体より低沸点の溶剤のほかに、例えばメタノール、エタノール、イソプロパノール等のモノアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン等のポリオール化合物、ジメチルホルムアミド、N-メチル-2-ピロリドン等のアミド類等のより親水性の高い有機溶剤を、本発明の効果を損なわない範囲で併用することができる。前記親水性の高い有機溶剤は、前記工程3の前後で使用することが好ましい。また、前記ポリウレタンA1としては、耐擦過性に優れた印刷画像を形成可能なインクジェット印刷用インクを得る観点から、ウレア結合を有するものを使用することが好ましい。前記耐擦過性は、印刷画像表面に摩擦等の外力が加わった場合に生じうる顔料等の欠落に起因した印刷画像の劣化等を防止可能な特性を指す。前記ウレア結合を有するポリウレタンA1は、例えば、前記ポリオールa1とポリイソシアネートa2とを有機溶剤D中または無溶剤下で反応させ、必要に応じ有機溶剤Dを供給することによって分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーA1-1の有機溶剤D溶液を製造し、次いで該有機溶剤D溶液とアミノ基含有化合物とを混合し、前記ウレタンプレポリマーA1-1が有するイソシアネート基とアミノ基含有化合物とを反応させることによって製造することができる。前記アミノ基含有化合物としては、例えばエチルアミン、n-プロピルアミン、イソプロピルアミン、n-ブチルアミン、ジエチルアミン、ジ-n-プロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ジ-n-ブチルアミン、シクロヘキシルアミン、アニリン、モノエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジエタノールアミン、ジソプロパノールアミン等の活性水素を1つ以上有するモノアミンを使用することができる。また、前記アミノ基含有化合物としては、前記官能基[X]を有するアミノ基含有化合物を使用することもできる。前記アミノ基含有化合物としては、例えば、エチレンジアミン、1,2-プロパンジアミン、1,6-ヘキサメチレンジアミン、ピペラジン、2,5-ジメチルピペラジン、イソホロンジアミン、4,4’-ジシクロヘキシルメタンジアミン、3,3’-ジメチル-4,4’-ジシクロヘキシルメタンジアミン、1,4-シクロヘキサンジアミン等のジアミン類;N-ヒドロキシメチルアミノエチルアミン、N-ヒドロキシエチルアミノエチルアミン、N-ヒドロキシプロピルアミノプロピルアミン、N-エチルアミノエチルアミン、N-メチルアミノプロピルアミン;ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、トリエチレンテトラミン;ヒドラジン、N,N’-ジメチルヒドラジン、1,6-ヘキサメチレンビスヒドラジン;コハク酸ジヒドラジッド、アジピン酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド;β-セミカルバジドプロピオン酸ヒドラジド、3-セミカルバジッド-プロピル-カルバジン酸エステル、セミカルバジッド-3-セミカルバジドメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキサン等を使用することができる。前記ポリウレタンA1としては、3000~200000の重量平均分子量を有するものを使用することが好ましく、10000~80000の重量平均分子量を有するものを使用することがより好ましく、20000~65000の重量平均分子量を有するものを使用することが、インクジェット印刷用インクの非常に優れた吐出安定性及び非常に優れた配合安定性を両立できるため好ましい。また、本発明で得られるインクジェット印刷用インクに優れた耐擦過性を付与する場合には、前記ポリウレタンA1としては、重量平均分子量50000超えて200000以下の高分子量体を使用することもできる。前記高分子量のポリウレタンA1を製造する場合には、必要に応じて鎖伸長剤を使用することができる。具体的には、前記ポリオールa1とポリイソシアネートa1とを10°C~60°Cに調整した有機溶剤D中に一括または逐次供給し、10°C~60°Cで0.1時間~5.0時間程度反応させることによってウレタンプレポリマーA1-1の有機溶剤D溶液を製造し、次いで、前記有機溶剤D溶液と鎖伸長剤とを混合し反応させる方法が挙げられる。また、前記ポリウレタンA1を製造する際に使用できる鎖伸長剤としては、例えば、エチレンジアミン、1,2-プロパンジアミン、1,6-ヘキサメチレンジアミン、ピペラジン、2,5-ジメチルピペラジン、イソホロンジアミン、4,4’-ジシクロヘキシルメタンジアミン、3,3’-ジメチル-4,4’-ジシクロヘキシルメタンジアミン、1,4-シクロヘキサンジアミン等のジアミン類;N-ヒドロキシメチルアミノエチルアミン、N-ヒドロキシエチルアミノエチルアミン、N-ヒドロキシプロピルアミノプロピルアミン、N-エチルアミノエチルアミン、N-メチルアミノプロピルアミン等の1個の1級アミノ基と1個の2級アミノ基を含有するジアミン類;ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、トリエチレンテトラミン等のポリアミン類;ヒドラジン、N,N’-ジメチルヒドラジン、1,6-ヘキサメチレンビスヒドラジン等のヒドラジン類;コハク酸ジヒドラジッド、アジピン酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド等のジヒドラジド類;β-セミカルバジドプロピオン酸ヒドラジド、3-セミカルバジッド-プロピル-カルバジン酸エステル、セミカルバジッド-3-セミカルバジドメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキサン等のセミカルバジド類等のポリアミン、エチレングリコール、ジエチレンリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、サッカロース、メチレングリコール、グリセリン、ソルビトール等のグリコール類;ビスフェノールA、4,4’-ジヒドロキシジフェニル、4,4’-ジヒドロキシジフェニルエーテル、4,4’-ジヒドロキシジフェニルスルホン、水素添加ビスフェノールA、ハイドロキノン等のフェノール類、及び水等を使用することができる。前記鎖伸長剤を使用する場合には、例えば前記ポリアミンが有するアミノ基と、前記ウレタンプレポリマーが有するイソシアネート基との当量比[アミノ基/イソシアネート基]が、1.9以下当量比となる範囲で使用することが好ましく、0.3~1.0当量比の範囲で使用することがより好ましい。前記工程1で得られたポリウレタンA1の有機溶剤D溶液[I]は、該溶液[I]の全量に対して、前記ポリウレタンA1を15質量~85質量含むものであることが好ましい。次に、本発明のインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法を構成する前記工程2について説明する。前記工程2は、前記工程1で得られたポリウレタンA1の有機溶剤D溶液[I]と、前記エポキシ化合物A2と前記アセチレン化合物Bと前記水系媒体Cと、必要に応じてその他の添加剤とを混合することによって、前記ポリウレタンA1と前記エポキシ化合物A2とが反応し形成した複合樹脂粒子A3を含む混合物[II]を製造する工程である。本発明の製造方法では、後述する工程3を開始する前に、予め前記有機溶剤D溶液[I]とアセチレン化合物Bと水系媒体Cとを混合し、混合物[II]を製造する工程2を経ることが重要である。これにより、インクジェットプリンターを構成するインク吐出ノズルの経時的な詰まりや吐出方向の異常を引き起こすことなく、長期間にわたるインクの吐出安定性と、インクジェット印刷用インクの配合安定性とを備えたインクジェット印刷用インクの製造に使用可能なインクジェット印刷インク用バインダーを得ることができる。ここで、前記アセチレン化合物Bを前記工程2で使用せず、その全量を、従来技術のように、インクジェット印刷インク用バインダーと顔料等とを混合しインクを製造する際に混合、使用して得られたインクジェット印刷用インクは、本願発明の製造方法で得られたインクジェット印刷インク用バインダーを用いて得られたインクジェット印刷用インクと比較して、長期間の保存によって分離を引き起こしたり、長期間の印刷によってインク吐出ノズルの詰まりやインク吐出方向の異常を引き起こす場合がある。したがって、本願発明では、前記工程2においてアセチレン化合物Bを使用することが必須である。但し、本願発明は、従来技術のように、アセチレン化合物を、インクジェット印刷インク用バインダーと顔料等とを混合、配合しインクを製造する際に使用することを排除するものではない。前記ポリウレタンA1の有機溶剤D溶液[I]とアセチレン化合物Bと水系媒体Cとを混合する方法としては、20°C~80°Cの条件下、それらを一括または逐次供給し混合する方法等が挙げられる。なかでも、20°C~80°Cの条件下で、前記溶液[I]と前記水系媒体Cとを混合し、攪拌することによって、前記ポリウレタンA1と有機溶剤Dと水系媒体Cとの混合物[II’]を製造し、次いで、該混合物[II’]と前記アセチレン化合物Bとを混合することによって前記混合物[II]を製造する方法が、ポリウレタンA1とアセチレン化合物Bと水系媒体C等との相溶性が増し、インクジェット印刷インク用バインダーの安定性やその生産効率を向上できるため好ましい。前記アセチレン化合物Bの前記混合物[II’]への供給は、一括または逐次供給のいずれでも良い。前記混合方法を採用する場合には、前記工程2を開始する前に、前記溶液[I]中のポリウレタンA1が有する親水基の一部または全部を、塩基性化合物等を用いて予め中和することが、前記ポリウレタンA1の前記水系媒体C中における良好な分散安定性を維持するうえで好ましい。なお、前記親水性基の中和は必ずしも必須ではなく、また、前記ポリウレタンA1の製造に使用する前記親水性基含有ポリオールa1-1の一部または全部が予め中和され、例えばカルボキシレート基やスルホネート基を有するものである場合には、前記工程2の開始前に、再度、中和の工程を経る必要はない。前記工程2及び必要に応じて工程3で使用する前記アセチレン化合物Bは、前記複合樹脂粒子A3100質量部に対して0.001質量部~0.5質量部の範囲で使用することが好ましく、0.005質量部~0.1質量部の範囲であることが、インクの優れた吐出安定性と保存安定性とを維持するうえでより好ましい。本発明では、前記アセチレン化合物Bの全量を、工程2で使用してもよいが、必須ではない。具体的には、前記アセチレン化合物Bの好ましくは60質量~100質量、より好ましくは60質量~90質量を、前記有機溶剤D溶液[I]と前記水系媒体C等と混合し、好ましくは残りの40質量~0質量、より好ましくは40~10質量のアセチレン化合物を、後述する工程3で使用することが、製造過程における泡の発生を抑制し、インクジェット印刷インク用バインダーの生産効率を向上するうえで好ましい。前記アセチレン化合物Bとしては、例えばアセチレンモノアルコールやアセチレングリコール等を単独または併用して使用することができる。前記アセチレンモノアルコールは、アセチレン基と1個の水酸基を有する化合物であって、例えば下記一般式3で示される構造を有する化合物を使用することができる。前記アセチレングリコールは、アセチレン基と2個の水酸基を有する化合物であって、例えば下記一般式1や2で示される化合物を使用することができる。前記したなかでも、アセチレングリコールを使用することが、インクの優れた配合安定性、及びインクの優れた吐出安定性を長期間維持できるため好ましい。一般式1中のR1及びR4は、それぞれ独立して水素原子またはアルキル基である。R2及びR3は、それぞれ独立してメチル基またはエチル基である。一般式2中のR1及びR4は、それぞれ独立して水素原子またはアルキル基である。R2及びR3は、それぞれ独立してメチル基またはエチル基である。m及びnは、1~60の整数である。一般式3中のR1及びR2は、それぞれ独立して水素原子またはアルキル基である。前記アセチレン化合物Bとしては、具体的には、2,4,7,9-テトラメチル-5-デシン-4,7-ジオールおよび2,4,7,9-テトラメチル-5-デシン-4,7-ジオール、2,5,8,11-テトラメチル-6-ドデシン-5,8-ジオール、2,4,4,7,9-ペンタメチル-5-デシン-7-オールや、それらのアルキレンオキサイド付加物を使用することができる。前記アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイドや、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイド等との共重合体が挙げられるが、エチレンオキサイドであることが好ましい。また、前記アセチレン化合物Bとしては、前記一般式1で表されるアセチレングリコールを含むものとして市販されるサーフィノール104シリーズや、前記一般式2で表されるアセチレングリコールを含むものとして市販されるサーフィノール400シリーズ、前記一般式3で表されるアセチレンモノアルコールを含むものとして市販されるサーフィノール500シリーズいずれもエアープロダクツ社製を使用することができ、なかでも前記サーフィノール104シリーズやサーフィノール400シリーズ、及びそれらを溶剤等で希釈したものを使用することが好ましい。また、前記水系媒体Cとしては、水や、水及びそれと混和する有機溶剤の混合物が挙げられる。水と混和する有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、n-及びイソプロパノール等のアルコール類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類;ポリアルキレングリコールのアルキルエーテル類Nメチル2ピロリドン等のラクタム類、等が挙げられる。本発明では、環境に対する負荷を低減する観点から、水のみを使用することが特に好ましい。前記水系媒体Cは、前記工程2において、前記ポリウレタンA1の全量に対して100質量~700質量の範囲となるよう使用することが好ましく、300質量~500質量の範囲で使用することがより好ましい。また、前記エポキシ化合物A2は、前記工程2において、前記ポリウレタンA1と反応し複合樹脂粒子A3を形成するうえで必須である。前記エポキシ化合物A2は、前記アセチレン化合物Bや前記水系媒体Cとともに、前記有機溶剤D溶液[I]と混合してもよく、また、前記アセチレン化合物Bや前記水系媒体Cよりも先に、前記有機溶剤D溶液[I]と混合してもよい。とりわけ、前記有機溶剤D溶液[I]と前記水系媒体Cとを混合することによって、ポリウレタンA1と有機溶剤Dと前記水系媒体Cを含み前記ポリウレタンA1が前記水系媒体C中に分散または溶解した混合物[II’]と、前記エポキシ化合物A2と前記アセチレン化合物Bとを混合することが好ましい。その際、前記エポキシ化合物A2と前記アセチレン化合物Bを、前記混合物[II’]へ供給する順序は任意である。前記エポキシ化合物A2としては、例えば、ノボラック型、クレゾール型、フェノール型、ビスフェノールA型、ビスフェノールF型等のエポキシ樹脂を使用することができる。前記エポキシ化合物A2としては、具体的には脂肪族ポリグリシジルエーテルやビスフェノール系ジグリシジルエーテルを使用することが、インクの吐出安定性を損なうことなく、優れた耐擦過性等を付与できるため好ましい。前記脂肪族ポリグリシジルエーテルとしては、例えばシクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジオールジグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリトリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテルなどを使用することができる。また、前記ビスフェノール系ジグリシジルエーテルとしては、例えばビスフェノールA型ジグリシジルエーテルやビスフェノールF型ジグリシジルエーテル、ビスフェノールS型ジグリシジルエーテル等を使用することができる。また、前記エポキシ化合物A2としては、優れた耐擦過性を付与するうえで十分な架橋点を形成する観点から、100~2000のエポキシ当量を有するものを使用することが好ましい。さらに優れた耐擦過性を付与するうえで100~500のエポキシ当量を有するものを使用することがより好ましい。前記ポリウレタンA1の有する官能基[X]と前記エポキシ基[Y]との反応は、例えば前記工程1で得たポリウレタンA1の有機溶剤D溶液[I]と前記エポキシ化合物A2とを混合することによって行うことができる。具体的には、前記工程1で得たポリウレタンA1の有機溶剤D溶液[I]または前記混合物[II’]と、前記エポキシ化合物A2とを混合する方法が挙げられる。前記混合は、ポリウレタンA1が有する親水性基を中和する前後のいずれで行ってもよく、前記有機溶剤を除去する前後のいずれの時期に行ってもよい。前記官能基[X]と前記エポキシ基[Y]との反応は、使用するエポキシ化合物A2の種類等によって異なるが、好ましくは50°C~150°C、より好ましくは65°C~100°Cの範囲で、概ね1時間~10時間程度、攪拌しながら行うことが好ましい。前記ポリウレタンA1と前記エポキシ化合物A2とは、前記ポリウレタンA1の有する官能基[X]と前記エポキシ化合物A2の有するエポキシ基[Y]とのモル比エポキシ基[Y]/官能基[X]が1/20~1/1となる範囲で混合し反応させることが好ましく、1/5~4/5の範囲で混合し反応させることが、インクの吐出安定性や保存安定性を損なうことなく、前記複合樹脂粒子A3内部の架橋密度を高めることで、優れた耐擦過性の印刷物を得るうえでより好ましい。ここで、前記官能基[X]が、前記カルボキシル基やアミノ基等の親水性基としても作用しうるものである場合、得られる複合樹脂粒子A3の優れた保存安定性を維持する観点から、前記モル比エポキシ基[Y]/官能基[X]が1/20~9/10となる範囲で混合し反応させることが好ましく、1/5~4/5の範囲で混合し反応させることがより好ましい。これにより、前記複合樹脂粒子A3中に、エポキシ基[Y]と未反応の官能基[X]を親水性基として残存させることができ、水系媒体C中における前記複合樹脂粒子Aの保存安定性を向上することができる。次に、本発明のインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法を構成する前記工程3について説明する。前記工程3は、前記工程1及び2を経ることで得られた前記混合物[II]中に含まれる有機溶剤Dの一部または全部を除去する工程である。前記有機溶剤Dが多量に残留したインクジェット印刷インク用バインダーを用いて得られたインクジェット印刷用インクは、VOC規制や環境調和型製品を提供するうえで好ましくない。したがって、本工程3により、混合物[II]中に含まれる有機溶剤Dの好ましくは95質量以上、より好ましくは99質量以上、特に好ましくは有機溶剤Dの全てを除去することによって、複合樹脂粒子A3が水系媒体C中に安定して分散または溶解した組成物からなるインクジェット印刷インク用バインダーを製造することが好ましい。前記有機溶剤Dの除去方法としては、例えば蒸留法や還流法等が挙げられる。なかでも、蒸留法を採用することが好ましく、減圧下で蒸留を行う減圧蒸留法を採用することが、インクジェット印刷インク用バインダー中の有機溶剤Dを効率よく除去するうえで好ましい。前記減圧蒸留法は、例えば、反応容器中の前記混合物[II]を、常圧100kPaに対して1KPa~50KPaの範囲で、0.5時間~50時間かけて減圧し、その後、前記と同様の減圧条件下で3時間~30時間程度蒸留を実施する。前記減圧蒸留途中における前記混合物[II]中の有機溶剤Dの量は、流量計により適宜確認することができる。前記蒸留法によって有機溶剤Dを除去する場合には、通常、有機溶剤Dの沸点が水系媒体Cの沸点よりも低いため、蒸留によって有機溶剤Dが優先的に除去されるが、水系媒体Cの一部も併せて除去される。本発明では、前記混合物[II]中に含まれる有機溶剤Dの全質量の50質量~300質量と同質量の水系媒体Cが、前記混合物[II]中から除去されるまで蒸留を継続することが好ましく、50質量~150質量と同質量の水系媒体Cが、前記混合物[II]中から除去されるまで蒸留を継続することが好ましい。具体的には、前記混合物[II]中に有機溶剤Dが10質量部含まれていた場合、その50質量~300質量である5質量部~30質量部の水系媒体Cが、混合物[II]中から除去されるまで蒸留を継続することが好ましい。これにより、前記混合物[II]中に含まれる有機溶剤Dを、より好ましくは99質量以上を、特に好ましくは実質的に全て除去することが可能となる。また、本工程3では、前記工程2と同様にアセチレン化合物Bを使用してもよい。具体的には、工程3を開始する前の工程2でアセチレン化合物Bの全量を使用せず、その全量の好ましくは60質量~90質量、より好ましくは60質量~85質量を使用し、残りの40質量~10質量のアセチレン化合物Bを、本工程3で使用することができる。前記残りの40質量~10質量のアセチレン化合物Bは、本工程3の過程であればいずれの時期に使用しても良いが、前記混合物[II]中に含まれる有機溶剤Dの全量の80質量以上が前記混合物[II]から除去された後、前記混合物[II]中に含まれる前記有機溶剤Dの全量の10質量と同質量の水系媒体Cが除去されるまでの間に、供給し混合することが好ましい。具体的には、前記混合物[II]中に有機溶剤Dが10質量部含まれていた場合、その80質量に相当する8質量部以上の有機溶剤Dが混合物[II]から除去された後に、前記アセチレン化合物Bを供給することが好ましい。また、前記供給は、前記有機溶剤Dの全量の10質量に相当する1重量部の水系媒体Cが、前記混合物[II]から除去されるまでに行うことが好ましい。これにより、インクジェット印刷インク用バインダーの製造途中に生じうる発泡を抑制し、その生産効率を向上することが可能となる。前記アセチレン化合物Bの前記混合物[II]への供給は、一括または逐次供給のいずれでも良い。なお、本工程3で前記アセチレン化合物Bを供給する場合であっても、最終的に得られるインクジェット印刷インク用バインダーの全量中に含まれる前記アセチレン化合物Bの量は、前記したとおり、前複合樹脂粒子A3100質量部に対して0.001質量部~0.5質量部の範囲であることが好ましく、0.005質量部~0.1質量部の範囲であることがより好ましい。前記工程1~3によって得られたインクジェット印刷インク用バインダーは、優れたインク吐出安定性と配合安定性とを維持する観点から、好ましくは10nm~350nm程度の平均粒子径を有する前複合樹脂粒子A3が、前記水系媒体C中に安定して分散または溶解したものであることが好ましい。前記複合樹脂粒子A3としては、前記水系媒体C中に安定して分散する観点から、親水性基を有することが好ましい。前記親水性基としては、アニオン性基、カチオン性基、及びノニオン性基を使用できるが、なかでもアニオン性基を使用することがより好ましい。前記アニオン性基としては、例えばカルボキシル基、カルボキシレート基、スルホン酸基、スルホネート基等を使用することができ、なかでも、前記カルボキシル基やスルホン酸基の一部または全部が塩基性化合物等によって中和されたカルボキシレート基やスルホネート基を使用することが、良好な水分散安定性を付与するうえで好ましい。また、前記カチオン性基としては、例えば3級アミノ基等を使用することができ、前記ノニオン性基としては、例えばポリエチレンオキサイド鎖等を使用することができる。前記親水性基は、前記複合樹脂粒子A3全体に対して1mmol/kg~2000mmol/kgの範囲で存在することが好ましく、15mmol/kg~1500mmol/kgの範囲であることが良好な保存安定性や吐出安定性を備えたインクジェット印刷インク用バインダーを得るうえでより好ましい。また、前記複合樹脂粒子A3は、良好な保存安定性と吐出安定性とを維持する観点から、10nm~1000nmの範囲の平均粒子径を有するものであることが好ましく、10nm~300nmの平均粒子径を有するものであることがより好ましい。なお、前記平均粒子径は、後述する実施例でも述べるが、動的光散乱法により測定した体積基準での平均粒子径を指す。また、前記複合樹脂粒子A3としては、良好な保存安定性や吐出安定性を保持する観点から1mgKOH/g~50mgKOH/gの酸価を有するものを使用することが好ましい。とりわけ、良好な保存安定性や吐出安定性を保持し、かつ耐アルカリ性を向上する観点から、1mgKOH/g~35mgKOH/gの酸価を有するものを使用することがより好ましい。なお、前記酸価は、ポリウレタンA1が有する酸基に由来するものであることが好ましい。また、前記複合樹脂粒子A3としては、より一層優れた耐擦過性等を付与する観点から、粒子内部で高密度に架橋した複合樹脂粒子を使用することが好ましい。前記複合樹脂粒子であれば、粒子内で架橋構造を形成しているため、水系媒体等に起因した粒子の膨潤を引き起こしにくく、その結果、インクの吐出安定性を損なうことなく、優れた耐擦過性等を付与することが可能である。前記複合樹脂粒子A3内の架橋の程度は、前記複合樹脂粒子A3のゲル分率によって評価することができ、前記ゲル分率が70質量以上のものを使用することが、より一層優れた耐擦過性を付与するうえで好ましく、85質量~100質量であることがより好ましい。ここで、前記ゲル分率は、前記複合樹脂粒子A3を用いて形成されたフィルムを、25°Cのメチルエチルケトン中へ24時間浸漬した場合に、前記浸漬前のフィルムの質量に対する、該フィルムからメチルエチルケトン中に溶出せず残存したフィルムの残渣の質量の割合により示すことができる。具体的には、複合樹脂粒子A3を用いて縦3cm、横3cm及び厚さ150μmのフィルムを作製し、その質量Mを測定する。次いで、該フィルムを25°Cに調整したメチルエチルケトン中に24時間浸漬した後、メチルエチルケトンに溶解しなかったフィルムの残渣を300メッシュ金網で濾過することで分離し、前記残渣を108°Cで1時間、乾燥したものの質量Nを測定する。次いで、前記質量M及びNの値を用い、[N/M]×100の式に基づいて算出することによって、前記ゲル分率を算出することができる。また、前記インクジェット印刷インク用バインダーは、前記複合樹脂粒子A3を、前記インクジェット印刷インク用バインダーの全量に対して5質量~40質量含むことが好ましく、10質量~30質量含むことが好ましい。また、前記インクジェット印刷インク用バインダーは、前記水系媒体Cを、前記インクジェット印刷インク用バインダーの全量に対して60質量~95質量含むものであることが好ましく、70質量~90質量含むものであることがより好ましい。次に、本発明のインクジェット印刷用インクについて説明する。本発明の製造方法によって得られたインクジェット印刷インク用バインダーは、インクの吐出安定性や配合安定性に優れたインクジェット印刷用インクの製造に使用することができる。本発明のインクジェット印刷用インクは、前記インクジェット印刷インク用バインダーの他に、顔料や染料、その他必要に応じて各種の添加剤を含有するものである。前記顔料としては、公知慣用の無機顔料や有機顔料を使用することができる。前記無機顔料としては、例えば酸化チタン、アンチモンレッド、ベンガラ、カドミウムレッド、カドミウムイエロー、コバルトブルー、紺青、群青、カーボンブラック、黒鉛等を使用することができる。前記有機顔料としては、例えば、キナクリドン系顔料、キナクリドンキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラピリミジン系顔料、アンサンスロン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ベンツイミダゾロン系顔料、アゾ系顔料等の有機顔料を使用することができる。これらの顔料は2種類以上のものを併用することができる。また、これらの顔料が表面処理されており,水系媒体に対して自己分散能を有しているものであっても良い。また、前記染料としては、例えばモノアゾジスアゾ等のアゾ染料、金属錯塩染料、ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、カーボニウム染料、キノイミン染料、シアニン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、ナフタルイミド染料、ペリノン染料、フタロシアニン染料、トリアリルメタン系等を使用することができる。また、前記添加剤としては、例えば高分子分散剤や粘度調整剤、湿潤剤、消泡剤、界面活性剤、防腐剤、pH調整剤、キレート化剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤をはじめ、従来のインクジェット印刷用インクのバインダーに使用されていたアクリル樹脂等を使用することができる。前記高分子分散剤としては、例えばアクリル系樹脂、スチレン-アクリル系樹脂等を使用することができ、それらはランダム型、ブロック型、グラフト型のいずれのものも使用することができる。前記高分子分散剤を使用する際には、高分子分散剤を中和するために酸または塩基を併用しても良い。本発明のインクジェット印刷用インクを製造する際には、従来技術と同様に、インクバインダーと顔料または染料などとを混合しインクを配合する段階において、前記添加剤としてアセチレン化合物等の界面活性剤を使用してもよい。但し、前記アセチレン化合物は、インクの良好な吐出安定性や配合安定性等を維持する観点から、前記工程2の段階で使用することが必須である。前記インクジェット印刷用インクは、例えば以下の製造方法によって調製することができる。V前記顔料または染料と前記水系媒体と前記インクジェットインク用バインダーと必要に応じて前記添加剤とを、各種の分散装置を用いて一括して混合しインクを調製する方法。W前記顔料または染料と前記水系媒体と必要に応じて前記添加物とを、各種の分散装置を用いて混合することで顔料または染料の水系分散体からなるインク前駆体を調製し、次いで、前記顔料または染料の水系分散体からなるインク前駆体と前記インクジェット印刷インク用バインダーと、必要に応じて水系媒体と添加物とを、各種の分散装置を用いて混合しインクを調製する方法。上記Wに記載したインクの製造方法で使用可能な顔料を含むインク前駆体は、例えば以下の方法によって調製することができる。w1顔料及び高分子分散剤等の添加剤を2本ロールやミキサー等を用いて予備混練して得られた混練物と、水系媒体とを各種の分散装置を用いて混合することによって顔料を含む水系分散体からなるインク前駆体を調製する方法。w2顔料と高分子分散剤を各種の分散装置を用いて混合した後、前記高分子分散剤の溶解性をコントロールすることによって該高分子分散剤を前記顔料の表面に堆積させ、更に分散装置を用いてそれらを混合することで顔料を含む水系分散体からなるインク前駆体を調製する方法。w3顔料と前記添加物とを各種の分散装置を用いて混合し、次いで前記混合物と樹脂エマルジョンとを分散装置を用いて混合することによって顔料を含む水系分散体からなるインク前駆体を調製する方法。前記インクジェット印刷用インクの製造に使用可能な分散装置としては、例えば、超音波ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、ペイントシェーカー、ボールミル、ロールミル、サンドミル、サンドグラインダー、ダイノーミル、ディスパーマット、SCミル、ナノマイザーなどを、単独または、2種類以上組み合わせて使用することができる。前記方法で得られたインクジェット印刷用インク中には、概ね250nm以上の粒子径を有する粗大粒子が存在する場合がある。前記粗大粒子は、プリンターノズルの詰まり等を引き起こし、インク吐出特性を劣化させる場合があるため、前記顔料の水系分散体の調製後、またはインクの調製後に遠心分離又は濾過処理等の方法によって、粗大粒子を除去することが好ましい。前記で得たインクジェット印刷用インクは、200nm以下の体積平均粒子径を有するものを使用することが好ましく、特に写真画質のようにより一層高光沢の画像を形成する場合には、80nm~120nmの範囲であることがより好ましい。また、前記インクジェット印刷用インクは、保存安定性やインク吐出性を低下させない範囲で、必要に応じて硬化剤や硬化触媒を併用しても良い。前記硬化剤としては、例えばシラノール基及び/または加水分解性シリル基を有する化合物、ポリエポキシ化合物、ポリオキサゾリン化合物、ポリイソシアネート等を使用することができ、前記硬化触媒としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸カリウム等を使用することができる。また、前記インクジェット印刷用インクは、インクジェット印刷用インク全体に対して、前記複合樹脂粒子A3を0.1質量~10質量含有することが、該インクによって形成される印刷画像の速乾性と耐久性とを両立するうえで好ましく、更に水系媒体Cを50質量~95質量、顔料を0.5質量~15質量含有することが好ましい。前記方法で得られた本発明のインクジェット印刷用インクは、もっぱらインクジェットプリンターを用いたインクジェット印刷に使用することができ、例えば紙やプラスチックフィルム、金属フィルムまたはシート等の基材に対するインクジェット印刷に使用することができる。本発明のインクジェット印刷用インクであれば、前記基材表面に、鮮明な文字や写真画像を形成することができる。また、本発明のインクジェット印刷用インクは、前記文字や写真等を形成するだけでなく、透明プラスチック基材上に印刷することで液晶ディスプレイに使用するカラーフィルターの製造にも使用することができる。前記方法で得られた本発明のインクジェット印刷用インクは、もっぱらインクジェットプリンターを用いたインクジェット印刷に使用することができ、例えば紙やプラスチックフィルム、金属フィルムまたはシート等の基材に対するインクジェット印刷に使用することができる。インクジェットの方式は特に限定するものではないが、連続噴射型荷電制御型、スプレー型など、オンデマンド型ピエゾ方式、サーマル方式、静電吸引方式などなどの公知の方式を適用することができる。本発明のインクジェット印刷用インクを用いて印刷された印刷物は、優れた耐擦過性を有することから顔料等の欠落に起因した印刷画像の劣化等を引き起こしにくく、また優れた耐アルカリ性を有することから、アルカリ性洗浄剤等の印刷画像表面への付着によるにじみ等の発生を防止でき、かつ高発色濃度の画像を有するものであるから、例えばインクジェット印刷による写真印刷や、インクジェット印刷による高速印刷によって得られた印刷物など様々な用途に使用することができる。以下、本発明を実施例と比較例により、一層、具体的に説明する。実施例1温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、ポリエーテルポリオールエクセノール2020旭硝子株式会社製のポリプロピレングリコール、数平均分子量2000300.6質量部、2,2’―ジメチロールプロピオン酸24.2質量部、1,4―シクロヘキサンジメタノール40.0質量部及びイソホロンジイソシアネート135.2質量部を、有機溶剤としてのメチルエチルケトン214.3質量部の存在下で5時間反応させた。反応物の重量平均分子量が20000から50000の範囲に達した時点で、メタノール3.9質量部投入することで反応を終了し、更に希釈溶剤としてメチルエチルケトン281.8質量部を追加することで、酸価20のポリウレタンの有機溶剤溶液A1’-1不揮発分50質量1000.0質量部を得た。前記で得たポリウレタンの有機溶剤溶液A1’-1483.8質量部に20質量アンモニア水溶液を7.3質量部加えることで、前記ポリウレタンが有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、さらに水977.2質量部を加え十分に攪拌することによって、ウレタン樹脂A1-1を得た。得られたポリウレタンA1-1の水分散体にエポキシ樹脂エピクロン850DIC株式会社製のエポキシ樹脂であるビスフェノールA型ジグリシジルエーテル、エポキシ当量1888.1質量部を加え、80°Cで6時間反応させることで複合樹脂粒子A3-1とメチルエチルケトンと水とを含み、前記複合樹脂粒子A3-1が前記水中に分散又は溶解した混合物II’-1を得た。次いで、前記混合物II’-1を約2時間エージングした後、前記混合物II’-1中にサーフィノール440エアープロダクツ社製、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、不揮発分100質量0.09質量部を加え、約20分攪拌することにより混合物II-1を得、該混合物II-1を約1~50kPaの減圧条件下で蒸留した。前記混合物II-1中に含まれるメチルエチルケトンの242質量部を除去したことを確認した後、減圧下でサーフィノール440エアープロダクツ社製0.04質量部を追加し、減圧蒸留を継続した。次いで、前記混合物II-1中に含まれる水の245質量部を脱水したことを確認し、前記減圧蒸留を終了した。次いで、水を加えることによって不揮発分を調整することにより、不揮発分25質量のインクジェット印刷インク用バインダーIII-11000質量部を得た。実施例2前記で得たポリウレタンの有機溶剤溶液A1-1483.8質量部に20質量アンモニア水溶液を7.3質量部加えることで、前記ポリウレタンが有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、さらに水887.9質量部を加え十分に攪拌することによって、ウレタン樹脂A1-2を得た。得られたポリウレタンA1-2の水分散体にエポキシ樹脂エピクロン850DIC株式会社製のエポキシ樹脂であるビスフェノールA型ジグリシジルエーテル、エポキシ当量1888.1質量部を加え、80°Cで6時間反応させることで複合樹脂粒子A3-2とメチルエチルケトンと水とを含み、前記複合樹脂粒子A3-2が前記水中に分散又は溶解した混合物II’-2を得た。次いで、前記混合物II’-2を約2時間エージングした後、前記混合物II’-2中にサーフィノール440エアープロダクツ社製、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、不揮発分100質量0.09質量部を加え、約20分攪拌することにより混合物II-2を得、該混合物II-2を約1~50kPaの減圧条件下で蒸留した。前記混合物II-2中に含まれるメチルエチルケトンの242質量部を除去したことを確認した後、減圧下でサーフィノール440エアープロダクツ社製0.04質量部を追加し、減圧蒸留を継続した。次いで、前記混合物II-2中に含まれる水の152質量部を脱水したことを確認し、前記減圧蒸留を終了した。次いで、水を加えることによって不揮発分を調整することにより、不揮発分25質量のインクジェット印刷インク用バインダーIII-21000質量部を得た。実施例3前記実施例1で得た混合物II’-1を、約2時間エージングした後、前記混合物II’-1中にサーフィノール440エアープロダクツ社製0.04質量部を加え、約20分攪拌することにより混合物II-3を得、該混合物II-3を約1~50kPaの減圧条件下で蒸留した。前記混合物II-3中に含まれるメチルエチルケトンの242質量部を除去したことを確認した後、減圧下でサーフィノール440エアープロダクツ社製0.09質量部を追加し、減圧蒸留を継続した。次いで、前記混合物II-3中に含まれる水の245質量部を脱水したことを確認し、前記減圧蒸留を終了した。次いで、水を加えることによって不揮発分を調整することにより、不揮発分25質量のインクジェット印刷インク用バインダーIII-31000質量部を得た。実施例4前記実施例1で得た混合物II’-1を、約2時間エージングした後、前記混合物II’-1中にサーフィノール440エアープロダクツ社製0.13質量部を加え、約20分攪拌することにより混合物II-4を得、該混合物II-4を約1~50kPaの減圧条件下で蒸留した。前記混合物II-4中に含まれるメチルエチルケトンの242質量部と、前記混合物II-4中に含まれる水の245質量部とを除去したことを確認し、前記減圧蒸留を終了した。次いで、水を加えることによって不揮発分を調整することにより、不揮発分25質量のインクジェット印刷インク用バインダーIII-41000質量部を得た。[実施例5]温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、ポリエーテルポリオールエクセノール2020旭硝子株式会社製のポリプロピレングリコール、数平均分子量2000146.9質量部、2,2’―ジメチロールプロピオン酸29.3質量部、1,4―シクロヘキサンジメタノール0.3質量部及びイソホロンジイソシアネート65.4質量部を、有機溶剤としてのメチルエチルケトン103.7質量部の存在下で5時間反応させた。反応物の重量平均分子量が20000から50000の範囲に達した時点で、メタノール1.9質量部投入することで反応を終了し、更に希釈溶剤としてメチルエチルケトン136.3質量部を追加することで、酸価50のポリウレタンの有機溶剤溶液A1’-5不揮発分50質量483.8質量部を得た。前記で得たポリウレタンの有機溶剤溶液A1’-5に20質量アンモニア水溶液を18.3質量部加えることで、前記ポリウレタンが有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、さらに水975.0質量部を加え十分に攪拌することによって、ウレタン樹脂A1-5を得た。得られたポリウレタンA1-5の水分散体にエポキシ樹脂エピクロン850DIC株式会社製のエポキシ樹脂であるビスフェノールA型ジグリシジルエーテル、エポキシ当量1888.1質量部を加え、80°Cで6時間反応させることで複合樹脂粒子A3-5とメチルエチルケトンと水とを含み、前記複合樹脂粒子が前記水中に分散又は溶解した混合物II’-5を得た。次いで、前記混合物II’-5を約2時間エージングした後、前記混合物II’-5中にサーフィノール440エアープロダクツ社製、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、不揮発分100質量0.09質量部を加え、約20分攪拌することにより混合物II-5を得、該混合物II-5を約1~50kPaの減圧条件下で蒸留した。前記混合物II-5中に含まれるメチルエチルケトンの242質量部を除去したことを確認した後、減圧下でサーフィノール440エアープロダクツ社製0.04質量部を追加し、減圧蒸留を継続した。次いで、前記混合物II-5中に含まれる水の248質量部を脱水したことを確認し、前記減圧蒸留を終了した。次いで、水を加えることによって不揮発分を調整することにより、不揮発分25質量のインクジェット印刷インク用バインダーIII-51000質量部を得た。比較例1温度計、窒素ガス導入管及び攪拌機を備えた窒素置換された容器中にメチルエチルケトン80.2質量部を加え、該メチルエチルケトン中で、2,2’-ジメチロールプロピオン酸23.0質量部及びイソホロンジイソシアネート42.4質量部を混合し、80°Cで4時間反応させた。4時間後、メチルエチルケトンを更に47.7質量部を供給し、60°C以下に冷却した後、ポリエーテルポリオールPTMG2000三菱化学株式会社製のポリオキシテトラメチレングリコール、数平均分子量1000175.2質量部を80°Cで反応を継続させた。反応物の重量平均分子量が20000から50000の範囲に達したことを確認した後、メタノール1.7質量部を投入することによって反応を終了した。次いで、メチルエチルケトン51.9質量部を追加することによってウレタン樹脂の有機溶剤溶液を得た。前記ウレタン樹脂の有機溶剤溶液に50質量水酸化カリウム水溶液18.9質量部を加えることによって、前記ウレタン樹脂が有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、次いで水917.8質量部を加え十分に攪拌することによって、ウレタン樹脂とメチルエチルケトンと水とを含み、前記ウレタン樹脂が前記水中に分散又は溶解した混合物II’-6を得た。次いで、混合物II’-6を約2時間エージングした後、約20分攪拌し、該混合物II’-6を約1~50kPaの減圧条件下で蒸留した。前記混合物II’-6中に含まれるメチルエチルケトンの180質量部と、前記混合物II’-6中に含まれる水の185質量部とを除去したことを確認し、前記減圧蒸留を終了した。次いで、水を加えることによって不揮発分を調整することにより、不揮発分25質量のインクジェット印刷インク用バインダーIII’-61000質量部を得た。比較例2前記混合物II’-6を約2時間エージングした後、前記混合物II’-6中にノプコ8034Lサンノプコ製:シリコーン鉱物油系消泡剤0.09質量部を加え、約20分攪拌することにより混合物II’-7を得、該混合物II’-7を約1~50kPaの減圧条件下で蒸留した。前記混合物II’-7中に含まれるメチルエチルケトンの180質量部を除去したことを確認した後、減圧下でノプコ8034Lサンノプコ製:シリコーン鉱物油系消泡剤0.04質量部を追加し、減圧蒸留を継続した。前記混合物II’-7中に含まれる水の185質量部を除去できたことを確認し、減圧蒸留を終了した。次いで、水を加えることによって不揮発分を調整することにより、不揮発分25質量のインクジェット印刷インク用バインダーIII’-71000質量部を得た。[残留有機溶剤の測定方法]前記で得たインクジェット印刷インク用バインダー中の残留しうる溶剤メチルエチルケトンの量は、ガスクロマトグラフ株式会社島津製作所製のGC-2014を用いて測定した。[生産性の判定基準]○:残留有機溶剤量が100ppm未満で、かつ減圧蒸留時間が5時間以内であったもの。△:残留有機溶剤量が100ppm未満または減圧蒸留時間が5時間以内であったもの。×:残留有機溶剤量が100ppm以上で、かつ、減圧蒸留時間が5時間を越えたもの。調製例1キナクリドン系顔料の水系分散体ビニル重合体スチレン/アクリル酸/メタクリル酸=77/10/13質量比であり、重量平均分子量が11000、酸価156mgKOH/gを1500g、キナクリドン系顔料クロモフタールジェットマジェンタDMQ、チバスペシャルティケミカルズ社製を4630g、フタルイミドメチル化3,10-ジクロロキナクリドン1分子あたりの平均フタルイミドメチル基数が1.4を380g、ジエチレングリコールを2600g、及び34質量水酸化カリウム水溶液688gを、容量50LのプラネタリーミキサーPLM-V-50V株式会社井上製作所製に仕込み、ジャケットを加温し、内容物温度が60°Cになるまで低速自転回転数:21回転/分,公転回転数:14回転/分で混練を行い、内容物温度が60°Cに達した後、高速自転回転数:35回転/分,公転回転数:24回転/分に切り替え、4時間、混練を継続した。前記混練物に、2時間で総量8000gの60°Cに加温したイオン交換水を加え、不揮発分が37.9質量の着色樹脂組成物を得た。前記方法で得た着色樹脂組成物の12kgに、ジエチレングリコール744gと、イオン交換水7380gとを少量ずつ添加しながら分散撹拌機で撹拌し、水系顔料分散液の前駆体分散処理前の水系顔料分散液を得た。次いで、この水系顔料分散液前駆体の18kgを、ビーズミル浅田鉄工株製ナノミルNM-G2L、ビーズφ;0.3mmのジルコニアビーズ、ビーズ充填量;85、冷却水温度;10°C、回転数;2660回転/分ディスク周速:12.5m/sec、送液量;200g/10秒を用いて処理し、前記ビーズミルの通過液を13000G×10分の遠心処理した後、有効孔径0.5μmのフィルターにより濾過処理を行うことによってキナクリドン系顔料の水系顔料分散液を得た。この水系顔料分散体中のキナクリドン系顔料濃度は14.9質量であった。[インクジェット印刷用インクの調製例]インクジェット印刷用インクの全量に対してキナクリドン系顔料の濃度が4質量で、かつ複合樹脂粒子A3の濃度が1質量となるよう、前記実施例1~5及び比較例1~2で得たインクジェット印刷インク用バインダーIII-1~III-5、III’-1~III’-2のいずれかと、調製例1で得たキナクリドン系顔料の水分散体と、2-ピロリジノンと、トリエチレングリコールモノブチルエーテルと、グリセリンと、界面活性剤サーフィノール440、エアープロダクツ社製とイオン交換水とを、下記配合割合にしたがって混合、攪拌することによって、それぞれインクジェット印刷用インクIV-1~IV-5、IV’-1~IV’-2を調製した。インクジェット印刷用顔料インクの配合割合調製例1で得たキナクリドン系顔料水系分散体顔料濃度14.9質量;26.8g2-ピロリジノン;8.0gトリエチレングリコールモノブチルエーテル;8.0gグリセリン;3.0g界面活性剤サーフィノール440、エアープロダクツ社製;0.5gイオン交換水;48.7g前記実施例1~5及び比較例1~2で得たインクジェット印刷インク用バインダー;4.0gインクの配合安定性の評価インクの配合安定性は、前記で得たインクジェット印刷用インクの粘度と、該インク中の分散粒子の粒子径に基づいて評価した。[粘度に基づくインクの配合安定性Iの評価方法]前記で得たインクジェット印刷用インクの初期粘度を、東機産業株製のVISCOMETERTV-22を用いて測定した。次いで、前記インクをスクリュー管等のガラス容器に密栓し、70°Cの恒温器で6週間の加熱試験を行った後の前記インクの粘度を、前記と同様の方法で測定した。前記加熱試験前後のインクの粘度変化を、下記式Iにより算出し評価した。式I[{加熱試験後のインク中の分散粒子の粒子径-加熱試験前のインク中の分散粒子の粒子径}/加熱試験前のインク中の分散粒子の粒子径]×100判定基準○:粒子径の変化の割合が、3未満△:粒子径の変化の割合が、3以上10未満×:粒子径の変化の割合が、10以上[粒子径に基づくインクの配合安定性IIの評価方法]前記で得たインクジェット印刷用インク中に含まれる分散粒子の粒子径を、日機装株社製のマイクロトラックUPAEX150を用いて測定した。次いで、前記インクをスクリュー管等のガラス容器に密栓し、70°Cの恒温器で6週間の加熱試験を行った後の前記インク中に含まれる分散粒子の粒子径を、前記と同様の方法で測定した。前記加熱試験前後のインク中に含まれる分散粒子の粒子径変化を、下記式IIにより算出し評価した。式II[{加熱試験後のインクの粘度-加熱試験前のインクの粘度}/加熱試験前のインクの粘度]×100判定基準○:粘度の変化の割合が、2未満△:粘度の変化の割合が、2以上5未満×:粘度の変化の割合が、5以上インクの吐出安定性の評価前記のインクジェット印刷用インクを黒色インクカートリッジに充填したPhotosmartD5360ヒューレットパッカード社製にて、診断ページを印刷しノズルの状態を確認した。1ページあたり18cm×25cmの領域の印字濃度設定100のベタ印刷を連続で20ページ実施した後、再度診断ページを印刷しノズルの状態を確認した。連続ベタ印刷の前後でのノズルの状態変化をインク吐出安定性として評価した。評価基準を以下に記す。判定基準◎:ノズルの状態に変化がなく、吐出異常が発生していないもの○:ノズルへの若干のインクの付着が確認されたものの、インクの吐出方向の異常は発生していないもの△:前記ベタ印刷を連続で20ページ実施した後に、インクの吐出方向の異常やインクの不吐出が生じたもの×:印刷途中でインクの吐出方向の異常やインクの不吐出が生じ、連続して20ページの印刷を完了できなかったものインクジェット印刷用インクの印刷性能評価耐擦過性写真印刷用紙光沢HPアドバンスフォト用紙ヒューレットパッカード社製の印刷面に、市販のサーマルジェット方式インクジュットプリンターPhotosmartD5360;ヒューレットパッカード社製を用い、前記インクを黒色インクカートリッジに充填し、印字濃度設定100のベタ印刷を行うことで評価用印刷物を得た。前記評価用印刷物を常温下で10分間乾燥した後、該印刷面を、約5kgの荷重をかけて爪で擦過し、該印刷面の色等のこすれ具合を下記評価基準にしたがって目視で評価した。なお、インクの吐出安定性が不十分であるため、前記評価用印刷物が得られず、本評価を行うことができなかったものについては表中に-と記した。判定基準A:印刷面に傷は全くなく、印材の剥離等もみられなかった。B:印刷面に若干の傷が発生したものの実用上問題ない程度であり、色材の剥離等もみられなかった。C:印刷面に若干の傷が発生し、かつ、色材の剥離等もみられた。D:印刷面の約50以上の範囲で著しい傷が発生し、かつ、色材の剥離等もみられた。[耐薬品性]耐アルカリ性前記評価用印刷物を常温下で10分間乾燥した後、印刷面に、0.5質量KOH水溶液をスポイトで3滴滴下し、10秒後に印刷面を指で擦過し、該印刷面の表面状態を目視で評価した。評価基準を以下に記す。なお、インクの吐出安定性が不十分であるため、前記評価用印刷物が得られず、本評価を行うことができなかったものについては表中に-と記した。判定基準A:印刷面に色材等の剥がれは全くみられず、印刷面の変色もみられなかった。B:印刷面に色材等の剥がれはみられなかったが、印刷面の変色が僅かに発生した。C:印刷面に色材等の若干の剥がれが発生し、かつ、印刷面の変色も発生した。D:印刷表面の約50以上の範囲にわたって色材等の著しい剥がれが発生し、かつ、印刷面の変色も発生した。耐アルコール性前記評価用印刷物を常温下で10分間乾燥した後、印刷面に、5質量エタノール水溶液をスポイトで3滴滴下し、10秒後に印刷面を指で擦過し、該印刷面の表面状態を目視で評価した。評価基準を以下に記す。なお、インクの吐出安定性が不十分であるため、前記評価用印刷物が得られず、本評価を行うことができなかったものについては表中に-と記した。判定基準A:印刷面に色材等の剥がれは全くみられず、印刷面の変色もみられなかった。B:印刷面に色材等の剥がれはみられなかったが、印刷面の変色が僅かに発生した。C:印刷面に色材等の若干の剥がれが発生し、かつ、印刷面の変色も発生した。D:印刷表面の約50以上の範囲にわたって色材等の著しい剥がれが発生し、かつ、印刷面の変色も発生した。"