"ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAと、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBと、メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤で表面処理されたシリカフィラーCと、を含有することを特徴とするシリコーンゴム系硬化性組成物。前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAは、下記式1で示されるものである請求項1に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。式1中、mは1~1000の整数、nは3000~10000の整数であり、R1は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基、R2は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基、R3は炭素数1~8の置換又は非置換のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基であり、複数あるR1及びR2の少なくとも1つ以上がアルケニル基である。前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBは、下記式2で示されるものである請求項1又は2に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。式2中、mは0~300の整数、nは300-mの整数である。R4は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、又はヒドリド基である。R5は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、又はヒドリド基である。ただし、複数のR4及びR5のうち、少なくとも2つ以上がヒドリド基である。R6は炭素数1~8の置換又は非置換のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基である。前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤が、下記式3である、請求項1乃至3のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。式3中、R7は炭素数1~8の置換又は非置換である二価のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基であり、X、Y、Zはハロゲン原子、炭素数1~18の直鎖もしくは分岐したアルコキシ基、炭素数1~6のアルキル基もしくはフェニル基を表し、X、Y、Zはそれぞれ同一でも異なっていてもよく、少なくとも一つはアルコキシ基もしくはハロゲン原子である。前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤が、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルジメトキシメチルシラン、γ-メタクリロキシプロピルジエトキシメチルシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリクロロシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジクロロシランから選ばれる少なくとも1種である、請求項1乃至4のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラーCは、シリカフィラー100重量部に対し、0.1~15重量部の前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤を混合攪拌し、加熱処理されたものである、請求項1乃至5のいずれかに記載のシリコーンゴム硬化性組成物。前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤によって表面処理されるシリカフィラーは、比表面積が50~500m2/g、平均一次粒子径が100nm以下である、請求項1乃至6のいずれかに記載のシリコーンゴム硬化性組成物。熱硬化性ポリエーテル系重合体Dをさらに含有する、請求項1乃至7のいずれかに記載のシリコーンゴム硬化性組成物。前記熱硬化性ポリエーテル系重合体Dが、100°Cで5分間熱硬化させた硬化物のJISK62532001におけるデュロメーター硬さがA40以下である請求項8に記載のシリコーンゴム硬化性組成物。前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAは、ビニル基含有量が0.05~0.2モルである第一のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンと、ビニル基含有量が0.5~12モルである第二のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンを含有する請求項1乃至9のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAの重合度が、4000~8000の範囲である、請求項1乃至10のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBはビニル基を有しないものである、請求項1乃至11のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA100重量部に対し、前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBを0.01~50重量部、前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラーCを10~100重量部の割合で含有する、請求項1乃至12のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA100重量部に対し、前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBを0.1~50重量部、前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラーCを10~100重量部、前記熱硬化性ポリエーテル系重合体Dを5~45重量部の割合で含有する、請求項8乃至12のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。触媒量の白金又は白金化合物をさらに含有する、請求項1乃至14のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。硬化後の物性が、JISK62512004によるダンベル状3号形試験片の引張り強さが6.3N/mm2以上であり、JISK62522001によるクレセント形試験片の引裂き強さが35N/mm2以上である、シリコーンゴムを与える、請求項1乃至15いずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。請求項1乃至16のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物を用いてなる成形体。請求項17に記載の成形体で構成されることを特徴とする医療用チューブ。シリカフィラーを、メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤で表面処理する方法であって、シリカフィラー100重量部に対し、0.1~15重量部の前記シランカップリング剤を混合攪拌し、50°C~200°Cの温度で5分~24時間加熱処理することを特徴とする、表面処理方法。シリカフィラー100重量部に対し、0.1~15重量部の前記シランカップリング剤を噴霧しながら混合攪拌し、窒素雰囲気下70°C~150°Cの温度で5分~1時間加熱処理する、請求項19に記載の表面処理方法。シリコーンゴムに高い引裂き性を付与するための具体的な方法としては、シリカ微粒子等の無機充填材の添加、架橋密度の疎密化シリコーンゴムの系中に架橋密度が高い領域と低い領域とを分布させる等が挙げられる。架橋密度の疎密化による引き裂き性の向上は、架橋密度の高い領域が、引裂き応力に対する抗力として作用するためと考えられる。しかしながら、さらなるシリコーンゴムの機械的強度、特に引張り強度及び引裂き強度の向上が求められている。本発明は、上記実情を鑑みて成し遂げられたものであり、優れた引張り強度及び引裂き強度を兼備したシリコーンゴムが得られる、シリコーンゴム系硬化性組成物を提供することを目的とするものである。また、本発明は、上記機械的強度に優れたシリコーンゴムに適したシリカフィラーの表面処理方法を提供することも目的とする。このような目的は、下記1~20に記載の本発明により達成される。1ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAと、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBと、メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤で表面処理されたシリカフィラーCと、を含有することを特徴とするシリコーンゴム系硬化性組成物。2前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAは、下記式1で示されるものである上記1に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。式1中、mは1~1000の整数、nは3000~10000の整数であり、R1は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基、R2は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基、R3は炭素数1~8の置換又は非置換のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基であり、複数あるR1及びR2の少なくとも1つ以上がアルケニル基である。3前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBは、下記式2で示されるものである上記1又は2に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。式2中、mは0~300の整数、nは300-mの整数である。R4は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、又はヒドリド基である。R5は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、又はヒドリド基である。ただし、複数のR4及びR5のうち、少なくとも2つ以上がヒドリド基である。R6は炭素数1~8の置換又は非置換のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基である。4前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤が、下記式3である、上記1乃至3のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。式3中、R7は炭素数1~8の置換又は非置換である二価のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基であり、X、Y、Zはハロゲン原子、炭素数1~18の直鎖もしくは分岐したアルコキシ基、炭素数1~6のアルキル基もしくはフェニル基を表し、X、Y、Zはそれぞれ同一でも異なっていてもよく、少なくとも一つはアルコキシ基もしくはハロゲン原子である。5前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤が、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルジメトキシメチルシラン、γ-メタクリロキシプロピルジエトキシメチルシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリクロロシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジクロロシランから選ばれる少なくとも1種である、上記1乃至4のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。6前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラーCは、シリカフィラー100重量部に対し、0.1~15重量部の前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤を混合攪拌し、加熱処理されたものである、上記1乃至5のいずれかに記載のシリコーンゴム硬化性組成物。7前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤によって表面処理されるシリカフィラーは、比表面積が50~500m2/g、平均一次粒子径が100nm以下である、上記1乃至6のいずれかに記載のシリコーンゴム硬化性組成物。8熱硬化性ポリエーテル系重合体Dをさらに含有する、上記1乃至7のいずれかに記載のシリコーンゴム硬化性組成物。9前記熱硬化性ポリエーテル系重合体Dが、100°Cで5分間熱硬化させた硬化物のJISK62532006におけるデュロメーター硬さがA40以下である上記8に記載のシリコーンゴム硬化性組成物。10前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAは、ビニル基含有量が0.05~0.2モルである第一のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンと、ビニル基含有量が0.5~12モルである第二のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンを含有する上記1乃至9のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。11前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAの重合度が、4000~8000の範囲である、上記1乃至10のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。12前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBはビニル基を有しないものである、上記1乃至11のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。13前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA100重量部に対し、前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBを0.01~50重量部、前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラーCを10~100重量部の割合で含有する、上記1乃至12のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。14前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA100重量部に対し、前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBを0.1~50重量部、前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラーCを10~100重量部、前記熱硬化性ポリエーテル系重合体Dを5~45重量部の割合で含有する、上記8乃至12のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。15触媒量の白金又は白金化合物をさらに含有する、上記1乃至14のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。16硬化後の物性が、JISK62512004によるダンベル状3号形試験片の引張り強さが6.3N/mm2以上であり、JISK62522001によるクレセント形試験片の引裂き強さが35N/mm2以上である、シリコーンゴムを与える、上記1乃至15いずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。17上記1乃至16のいずれかのシリコーンゴム系硬化性組成物を用いてなる成形体。18上記17の成形体で構成されることを特徴とする医療用チューブ。19シリカフィラーを、メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤で表面処理する方法であって、シリカフィラー100重量部に対し、0.1~15重量部の前記シランカップリング剤を混合攪拌し、50°C~200°Cの温度で5分~24時間加熱処理することを特徴とする、表面処理方法。20シリカフィラー100重量部に対し、0.1~15重量部の前記シランカップリング剤を噴霧しながら混合攪拌し、窒素雰囲気下70°C~150°Cの温度で5分~1時間加熱処理する、上記19に記載の表面処理方法。本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化して得られるシリコーンゴムは、機械的強度に優れるものであり、特に優れた引張り強度及び引裂き強度を両立したものである。従って、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を用いてなる成形体及び該成形体で構成される医療用チューブは引張り強度及び引裂き強度等の機械的強度が高い。すなわち、本発明によれば、耐キンク性及び耐傷付き性に優れたシリコーンゴム製医療用カテーテルを提供することが可能である。また、本発明のシリカフィラーの表面処理方法によれば、シリコーンゴムの引き裂き強度を確保しつつ、引張り強度及び硬度の向上が可能なシリカフィラーを提供することが可能である。本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物は、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAと、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBと、メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤で表面処理されたシリカフィラーCと、を含有することを特徴とする。シリコーンゴムの機械的強度の向上を目的として、シリコーン系硬化性組成物にシリカフィラーを添加させることはしばしばなされているが、今回、本発明者らの鋭意検討の結果、特定のマトリックスを含むシリコーンゴムにおいて、特定のシランカップリング剤で表面処理したシリカフィラーを添加することによって、引張り強度及び引裂き強度を向上できることが見出された。すなわち、本発明者らは、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA及び直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBを含み架橋密度が高い領域と低い領域とが分布するマトリックス中に、メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤による表面処理が予め施されたシリカフィラーC[以下、単に、シリカフィラーCということがある]を含有させることによって、シリコーンゴムの機械的強度、特に引張り強度及び引裂き強度の向上が達成されることを見出した。本発明において、シリコーンゴムの引張り強度及び引裂き強度が向上した理由は、以下のように推測される。すなわち、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA及び直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBを含むシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させて得られるシリコーンゴムにおいて、シリカフィラーは、充填量の増加に伴い、その補強効果が増し、シリコーンゴムを高弾性率を示す固い材料にすることができるというメリットがある一方、高充填していくことで、シリコーンゴムの破断伸びが低下していき、引裂き強度は低下していくというデメリットを有している。本発明においては、シリカフィラーとして、シリカフィラーに予めメタクリロキシ基を有するシランカップリング剤による表面処理を施したものCを用いることによって、上記のようなシリカフィラーのデメリットを払拭し、シリコーンゴムの特性向上に成功した。シリカフィラーCは、予め、メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤による表面処理が施されているため、その表面にメタクリロキシ基が導入されている。シリカフィラーの表面に導入されたメタクリロキシ基は、シリコーンゴムのマトリックスと共有結合し、ゴムマトリックス-フィラーネットワークを形成する。その結果、引裂き強度の低下を抑制しつつ、シリコーンゴムの初期弾性率及び引張り強度の向上が可能である。以上のように、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることで得られるシリコーンゴムは、優れた引裂き強度及び引張り強度を呈する。従って、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を用いることによって、耐キンク性及び耐傷付き性に優れたシリコーンゴム成形体、特にシリコーンゴム製カテーテルを得ることができる。以下、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を構成する各成分について詳しく説明する。本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物は、上記A~C成分を必須成分とするものである。また、以下ではC成分の製造方法として、本発明の表面処理方法を説明する。Aビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAは、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物の主成分であり、直鎖構造を有する重合体である。ビニル基を含有し、該ビニル基が加硫時の架橋点となる。ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAのビニル基の含有量は、特に限定されないが、0.01~15モル、さらに0.05~12モルであることが好ましい。ここで、ビニル基含有量とは、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAを構成する全ユニットを100モルとしたときのビニル基含有シロキサンユニットのモルである。但し、ビニル基含有シロキサンユニット1つに対して、ビニル基1つであると考える。ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAの重合度は特に限定されないが、通常、3000~10000の範囲であり、好ましくは4000~8000の範囲である。ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAの比重は、通常、0.9~1.1の範囲である。ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAとしては、下記式1で表される構造を有するものが好ましい。式1中、mは1~1000の整数、nは3000~10000の整数であり、R1は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基、R2は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基、R3は炭素数1~8の置換又は非置換のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基であり、複数あるR1及びR2の少なくとも1つ以上がアルケニル基である。式1において、R1は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数1~10のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数1~10のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基等が挙げられ、中でも、ビニル基が好ましい。炭素数1~10のアリール基としては、例えば、フェニル基等が挙げられる。また、R2は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数1~10のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数1~10のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基が挙げられる。炭素数1~10のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。また、R3は炭素数1~8の置換又は非置換のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数1~8のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数1~8のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。式1中のR1及びR2の置換基としては、例えば、メチル基、ビニル基等が挙げられ、R3の置換基としては、例えば、メチル基等が挙げられる。尚、式1中、複数のR1は互いに独立したものであり、互いに異なっていてもよいし、同じであってもよい。R2、及びR3についても同様である。但し、複数あるR1及びR2の少なくとも1つ以上がビニル基を有する、すなわち、複数あるR1及びR2の少なくとも1つ以上がアルケニル基である。m、nは、式1で表されるビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAを構成する繰り返し単位の数であり、mは1~1000の整数、nは3000~10000の整数である。mは、好ましくは40~700であり、nは、好ましくは3600~8000である。式1で表されるビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAの具体的構造としては、下記式1-1で表されるものが挙げられる。式1-1中、R1及びR2は、それぞれ独立して、メチル基又はビニル基であり、少なくとも一方がビニル基である。本発明においては、Aビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンとして、ビニル基含有量が0.05~0.2モルである第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1と、ビニル基含有量が0.5~12モルである第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA2とを含有することが好ましい。シリコーンゴムの原料である生ゴムとして、一般的なビニル基含有量を有する第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1と、ビニル基含有量が高い第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA2とを組み合わせることで、ビニル基を偏在化させることができ、シリコーンゴムの架橋ネットワーク中に、より効果的に架橋密度の疎密を形成することができるからである。すなわち、より効果的にシリコーンゴムの引裂き強度を高めることができる。具体的には、Aビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンとして、例えば、上記式1-1において、R1がビニル基である単位及び/又はR2がビニル基である単位を、0.05~0.2モル含む第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1と、R1がビニル基である単位及び/又はR2がビニル基である単位を、0.5~12モル含む第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA2とを用いることが好ましい。第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1は、ビニル基含有量が0.1~0.15モルであることが好ましい。また、第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA2は、ビニル基含有量が、0.8~8.0モルであることが好ましい。第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1と第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA2とを組み合わせて配合する場合、A1とA2の比率は特に限定されないが、通常、重量比でA1:A2が1:0.05~1:0.6、特に1:0.08~1:0.5であることが好ましい。第1及び第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1及びA2は、それぞれ1種のみを用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。B直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBは、直鎖構造を有し、且つ、Siに水素が直接結合した構造≡Si-Hを有し、Aビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンのビニル基の他、シリコーンゴム系硬化性組成物に配合される成分のビニル基とヒドロシリル化反応し、これら成分を架橋するものである。シリコーンゴムのマトリックス中に架橋密度が高い領域を形成する。直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBにおいて、Siに直接結合する水素原子ヒドリド基の量は特に限定されない。シリコーンゴム系硬化性組成物において、Aビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン中のビニル基1モルに対し、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBのヒドリド基量が、0.5~5モルとなる量が好ましく、さらに好ましくは1~3.5モルとなる量である。直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBの分子量は特に限定されないが、重量平均分子量が20000以下であることが好ましく、特に重量平均分子量が7000以下であることが好ましい。直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBの重量平均分子量は、GPCゲル透過クロマトグラフィーにより測定することができる。直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBは、通常、ビニル基を有しないものであることが好ましい。分子内の架橋反応が進行する可能性があるからである。直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBとしては、下記式2で表される構造を有するものが好ましい。式2中、mは0~300の整数、nは300-mの整数である。R4は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、又はヒドリド基である。R5は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、又はヒドリド基である。ただし、複数のR4及びR5のうち、少なくとも2つ以上がヒドリド基である。R6は炭素数1~8の置換又は非置換のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基である。式2において、R4は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、又はヒドリド基である。炭素数1~10のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数1~10のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基等が挙げられ、中でも、ビニル基が好ましい。炭素数1~10のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。また、R5は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、又はヒドリド基である。炭素数1~10のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数1~10のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基等が挙げられ、中でも、ビニル基が好ましい。炭素数1~10のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。尚、式2中、複数のR4は互いに独立したものであり、互いに異なっていてもよいし、同じであってもよい。R5についても同様である。ただし、複数のR4及びR5のうち、少なくとも2つ以上がヒドリド基である。また、R6は炭素数1~8の置換又は非置換のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数1~8のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数1~8のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。複数のR6は互いに独立したものであり、互いに異なっていてもよいし、同じであってもよい。式1中のR4,R5,R6の置換基としては、例えば、メチル基、ビニル基等が挙げられ、分子内の架橋反応を防止する観点から、メチル基が好ましい。m、nは、式2で表される直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBを構成する繰り返し単位の数であり、mは0~300の整数、nは300-mの整数である。好ましくは、mは0~150の整数、nは150-mの整数である。B直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、1種のみを単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。Cメタクリロキシ基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラーシリカフィラーCは、予め、シリカフィラーを、メタクリロキシ基[CH2=CCH3COO-]を有するシランカップリング剤以下、メタクリロキシ基含有シランカップリング剤ということがあるで表面処理したものである。ここで、シリカフィラーをメタクリロキシ基含有シランカップリング剤で表面処理するとは、シリカフィラー表面に存在する、ケイ素原子に結合したヒドロキシル基シラノール基Si-OHを、メタクリロキシ基含有シランカップリング剤由来のメタクリロキシ基含有シリル基を含有する官能基に置換する処理、或いは、シリカフィラー表面に、メタクリロキシ基含有シランカップリング剤由来のメタクリロキシ基含有シリル基を含有する官能基を付加する処理を意味する。ここで、メタクリロキシ基含有シリル基とは、メタクリロキシ基を含有する官能基がケイ素原子に結合した構造、すなわち、メタクリロキシ基が直接又は連結基を介して間接的にケイ素原子に結合した構造を有する基を意味する。また、メタクリロキシ基含有シリル基を含有する官能基とは、メタクリロキシ基含有シリル基そのもの、又は、メタクリロキシ基含有シリル基をその一部として含む基を意味する。メタクリロキシ基含有シランカップリング剤は、メタクリロキシ基を含有する官能基と加水分解基とがシリル基ケイ素原子に結合した構造を有しており、加水分解条件において、加水分解基が加水分解してヒドロキシル基が生成する。ここで、メタクリロキシ基を含有する官能基とは、メタクリロキシ基そのもの、若しくは、メタクリロキシ基をその一部として含む基を意味する。本発明においてメタクリロキシ基含有シランカップリング剤は、典型的には、メタクリロキシ基及び加水分解基が、直接又は連結基を介して間接的に、ケイ素原子に結合した構造を有しており、加水分解条件において、加水分解基が加水分解し、ケイ素原子にヒドロキシル基が結合したシラノールが生成する。メタクリロキシ基含有シランカップリング剤の加水分解基の加水分解によって生成したヒドロキシル基典型的にはシラノールは、シリカフィラーの表面に存在する上記ヒドロキシル基と脱水縮合反応し、メタクリロキシ基含有シリル基を含有する官能基と、シリカフィラーのケイ素原子とが、酸素Oを介して共有結合される。典型的には、シランカップリング剤のメタクリロキシ基含有シリル基のケイ素原子と、シリカフィラーのケイ素原子とが、酸素Oを介して共有結合される。以上のようにして、シリカフィラーの表面に存在していたシラノール基のヒドロキシル基が、メタクリロキシ基含有シリル基を含有する官能基で置換される。メタクリロキシ基含有シランカップリング剤で表面処理されるシリカフィラーとしては、例えば、乾式シリカや湿式シリカ等を用いることができ、シリコーンゴム系硬化性組成物の押出成型性の観点から、特に乾式シリカが好ましい。メタクリロキシ基含有シランカップリング剤で表面処理されるシリカフィラーは、市販品を用いることができ、例えば、乾式シリカとしてアエロジル日本アエロジル、CabOSilキャボットジャパン等、湿式シリカとしてニプシル東ソーシリカ等が挙げられ、中でも、シリコーンゴム系硬化性組成物の押出成型性の観点からアエロジルが好ましい。メタクリロキシ基含有シランカップリング剤としては、メタクリロキシ基を含有すると共に、加水分解条件においてヒドロキシル基を生成し、シリカフィラー表面に存在するシラノール基のヒドロキシル基と脱水縮合反応が可能な加水分解基を有するものであれば、特に限定されない。具体例としては、下記式3で表わされるものが挙げられる。式3中、R7は炭素数1~8の置換又は非置換である二価のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基であり、X、Y、Zはハロゲン原子、炭素数1~18の直鎖もしくは分岐したアルコキシ基、炭素数1~6のアルキル基もしくはフェニル基を表し、X、Y、Zはそれぞれ同一でも異なっていてもよく、少なくとも一つはアルコキシ基もしくはハロゲン原子である。R7は、直鎖構造を有していても分岐構造を有していていもよく、好ましくは、炭素数1~3の置換又は非置換の二価のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基である。具体的には、メチレン基、エチレン基、プロピレン基等の二価のアルキル基、フェニル基、ベンジル基、トリル基等の二価のアリール基が好ましい。アルキル基、アリール基に導入される置換基としては、例えば、メチル基等が挙げられる。ケイ素原子に結合するX、Y、Zのうち、少なくとも1つは、炭素数1~18の直鎖もしくは分岐したアルコキシ基、或いはハロゲン基であり、加水分解してヒドロキシル基を生成する。ハロゲン原子としては、特に塩素が好ましい。炭素数1~18のアルコキシ基としては、炭素数1~6のアルコキシ基が好ましく、具体的には、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、イソブトキシ基等が挙げられる。これらのうち、炭素数1~4のアルコキシ基が特に好ましい。炭素数1~6のアルキル基としては、炭素数1~3のアルキル基が好ましく、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。アルキル基、及びフェニル基に導入される置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられる。X、Y及びZは、少なくとも1つが加水分解基ハロゲン原子又はアルコキシ基であればよいが、加水分解反応速度の観点から、少なくとも2つ以上が加水分解基であることが好ましい。具体的には、X、Y及びZの3つのうち1つがアルキル基又はフェニル基で残り2つがハロゲン原子及び/又はアルコキシ基、3つともハロゲン原子、3つともアルコキシ基の組み合わせが挙げられる。メタクリロキシ基含有シランカップリング剤の具体例としては、例えば、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルジメトキシメチルシラン、γ-メタクリロキシプロピルジエトキシメチルシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリクロロシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジクロロシラン等が挙げられる。シリカフィラーCは、シリカフィラーの表面に存在するシラノール基のヒドロキシル基の全てが、メタクリロキシ基含有シランカップリング剤に由来するメタクリロキシ基含有官能基で置換されることが好ましい。シリコーンゴム系硬化性組成物においてゴムマトリックスを構成する成分例えば、成分A、B、D等とシリカフィラーCとの混練性が向上し、架橋不良を起こすことなくシリコーンゴムの付加反応を進行させることができるからである。メタクリロキシ基含有シランカップリング剤による、シリカフィラーの表面処理方法は、特に限定されないが、次のような本発明の表面処理方法が好ましい。すなわち、メタクリロキシ基含有シランカップリング剤による表面処理前のシリカフィラー100重量部に対し、0.1~15重量部のメタクリロキシ基含有シランカップリング剤を混合攪拌し、加熱処理する方法である。シリカフィラーをメタクリロキシ基含有シランカップリング剤で表面処理する際、シリカフィラーとメタクリロキシ基含有シランカップリング剤との重量比が上記範囲であることによって、未処理のシリカフィラー表面に存在するシラノールによるシリコーンゴム系硬化性組成物の高粘度化、混練性の低下がないこと、さらにシリコーンゴムマトリックス成分の架橋反応を阻害することなくシリカフィラーをシリコーンゴムへ充填することができること、これらの結果、シリコーンゴムの引き裂き強度を確保しつつ、引張り強度及び硬度の向上が可能であること、が本発明者らによって見出された。シリコーンゴムの硬度は、例えば医療用カテーテルの材料としてシリコーンゴムを用いる場合には重要となる場合がある。硬度の高い材料からカテーテルを構成することによって、目的部位たとえば、胸腔へカテーテルを挿入する際、挿入抵抗によるカテーテルの変形を抑制したり、耐キンク性が向上させたり、カテーテルの閉塞を抑制することができるからである。より具体的には、上記加熱処理の温度としては、加水分解反応速度の観点から、50~200°C、特に70~150°Cが好ましい。また、上記加熱処理の時間としては、5分~24時間、特に5分~1時間であることが好ましい。また、上記加熱処理の雰囲気としては、不活性雰囲気であることが好ましい。不活性雰囲気としては、アルゴン雰囲気、窒素雰囲気等が挙げられる。メタクリロキシ基含有シランカップリング剤とシリカフィラーとの混合攪拌方法としては、例えば、メタクリロキシ基含有シランカップリング剤を、シリカフィラーに対して噴霧しながら行うことが好ましい。また、表面処理前のシリカフィラーに対するメタクリロキシ基含有シランカップリング剤の量は、表面処理前のシリカフィラー100重量部に対して、該シランカップリング剤が0.1~15重量部であることが好ましく、特に5~15重量部であることが好ましい。メタクリロキシ基含有シランカップリング剤で表面処理されるシリカフィラーは、比表面積が、50m2/g以上、特に100m2/g以上であることが好ましい上記下限値以上の比表面積を有することによって、充填剤としての補強効果が期待できる。上記比表面積は、特に、50~500m2/gの範囲内であることが好ましい。シリカフィラーの比表面積は、常法、例えば、BET比表面積法等によって測定することができる。また、メタクリロキシ基含有シランカップリング剤で表面処理されるシリカフィラーは、平均一次粒子径が、100nm以下、中でも20nm以下であることが好ましい。上記上限値以下の平均一次粒子径を有することによって、高い透明性を有するシリコーンゴムを得ることができる。メタクリロキシ基含有シランカップリング剤で表面処理されるシリカフィラーの平均一次粒子径は、常法によって測定することができる。シリカフィラーCは、1種のみを単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。例えば、異なるメタクリロキシ基含有シランカップリング剤を用いて表面処理したシリカフィラーCを組み合わせてもよい。本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物は上記A~C成分以外の成分を含有していてもよい。その他の成分としては、例えば、下記熱硬化性ポリエーテル重合体Dや、下記白金又は白金化合物Eが挙げられる。D熱硬化性ポリエーテル系重合体熱硬化性ポリエーテル系重合体は、エーテル骨格を有し、加硫時の加熱によって硬化してシリコーンゴムに高い引き裂き強度を付与することができる。熱硬化性ポリエーテル系重合体Dを添加することで、ゴムマトリックス中に、架橋密度が高い領域と低い領域とを、より効果的に分布させることが可能となり、その結果、シリコーンゴムの引裂き強度の向上が可能である。また、シリカフィラーCと熱硬化性ポリエーテル系重合体Dを併用することで、架橋密度の高い領域と低い領域の分布による引裂き強度を向上させると共に、ゴムマトリックスとシリカフィラーとの共有結合がさらに形成され、ゴムマトリックス-シリカフィラーのネットワークにより、シリコーンゴムの引張り強度及び硬度を向上可能であることを見出した。熱硬化性ポリエーテル系重合体Dは、直鎖構造あるいは分岐状構造を有する重合体である。熱硬化性ポリエーテル系重合体Dは、100°Cで5分間熱硬化させた硬化物のJISK62532006におけるデュロメータ硬さが、A40以下であれば、具体的な構造は特に限定されない。ここで、上記デュロメータ硬さは、熱硬化性ポリエーテル系重合体Dを100°Cで5分間熱硬化させた硬化物に対して、JISK62532006に準じてタイプAデュロメータを用いて測定することができる。E白金又は白金化合物白金又は白金化合物Eは、加硫の触媒として作用する成分であり、その添加量は触媒量である。具体的な成分としては、公知のものを使用することができる。例えば、白金黒、白金をシリカやカーボンブラック等に担持させたもの、塩化白金酸又は塩化白金酸のアルコール溶液、塩化白金酸とオレフィンの錯塩、塩化白金酸とビニルシロキサンとの錯塩等が挙げられる。触媒成分である白金又は白金化合物Eは、1種のみを単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物は、上記A~E成分の他、シリコーンゴム系硬化性組成物に配合される公知の成分を含有していてもよい。例えば、珪藻土、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化バリウム、酸化マグネシウム、酸化セリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、ガラスウール、マイカ等が挙げられる。その他、分散剤、顔料、染料、帯電防止剤、酸化防止剤、難燃剤、熱伝導性向上剤等を適宜配合することができる。本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物において、各成分の含有割合は特に限定されないが、通常、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA100重量部に対し、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBを0.01~50重量部、シリカフィラーCを10~100重量部の割合で含有することが好ましい。特に、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA100重量部に対し、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBを0.1~10重量部、及びシリカフィラーCを30~70重量部の割合で含有することが好ましい。また、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物が、熱硬化性ポリエーテル系重合体Dを含有する場合には、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA100重量部に対し、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBを0.1~50重量部、シリカフィラーCを10~100重量部、及び熱硬化性ポリエーテル系重合体Dを5~45重量部の割合で含有することが好ましい。特に、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA100重量部に対し、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBを0.5~30重量部、シリカフィラーCを30~70重量部、及び熱硬化性ポリエーテル系重合体Dを10~35重量部の割合で含有することが好ましい。さらに、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA100重量部に対し、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBを0.5~30重量部、シリカフィラーCを30~70重量部、及び熱硬化性ポリエーテル系重合体Dを15~25重量部の割合で含有することが好ましい。白金又は白金化合物Eの含有量は、触媒量であり、適宜設定することができるが、具体的には、A~Dの合計量100重量部に対して0.05~5重量部、特に0.1~1重量部の範囲が好ましい。本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物は、上記成分を、任意の混練装置により、均一に混合することによって得られる。混練装置としては、例えば、ニーダー、2本ロール、バンバリーミキサー連続ニーダー、加圧ニーダー等が挙げられる。また、触媒である白金又は白金化合物Eは、ハンドリング性の観点から、予め、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAに分散させることが好ましい。以上のようにして得られた本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物は、例えば、80~170°C、好ましくは80~120°Cで、5~15分間加熱することによってシリコーンゴムを得ることができる。本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることによって、JISK62512004によるダンベル状3号形試験片の引張り強さが6.3N/mm2以上である、シリコーンゴムを得ることが可能である。上記引張り強さは、試験片の厚みを1mmとする以外は、JISK62512004に準拠して、本発明のシリコーン系硬化性組成物を硬化して作製した試験片を用いて測定することができる。また、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることによって、JISK62522001によるクレセント形試験片の引裂き強さが35N/mm2以上である、シリコーンゴムを得ることが可能である。上記引裂き強さは、試験片の厚みを1mmとする以外は、JISK62522001に準拠して、本発明のシリコーン系硬化性組成物を硬化して作製した試験片を用いて測定することができる。上記のような引張り強さ及び引裂き強さを有するシリコーンゴムを用いることで、機械的強度、特に、引張り強さ及び引裂き強さに優れた成形体を得ることができる。そして、このような成形体を用いることによって、耐キンク性及び耐傷付き性に優れたシリコーンゴム製医療用チューブ例えばカテーテルを得ることができる。以下、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物の一形態を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例及び比較例において使用した原材料は以下の通りである。A:第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1、ビニル基含有量0.13モル、以下の合成スキームにより合成。B:直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン、モメンティブ製TC25DC1:未処理シリカ微粒子c1[日本アエロジル製、アエロジェル130、比表面積130m2g、一次平均粒径16nm]をγ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランで下記方法により表面処理したシリカフィラーc2:ジメチルジクロロシランで表面処理したシリカフィラー日本アエロジル製アエロジェルR972、比表面積130m2g、一次平均粒径16nmD:熱硬化性ポリエーテル系重合体100°Cで5分間熱硬化させた硬化物のJISK62532006におけるデュロメータ硬さが、A40以下E白金:モメンティブ製TC-25A[第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1の合成]下記式4に従って、第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1を合成した。具体的には、Arガス置換した、冷却管及び攪拌翼を有する300mLセパラブルフラスコに、オクタメチルシクロテトラシロキサン74.7g252mmol、2,4,6,8-テトラメチル2,4,6,8-テトラビニルシクロテトラシロキサン0.086g0.25mmol及びカリウムシリコネート0.1gを入れ、昇温し、120°Cで30分間攪拌した。粘度の上昇が確認できた。その後、155°Cまで昇温し、3時間攪拌を続けた。3時間後、1,3-ジビニルテトラメチルジシロキサン0.1g0.6mmolを添加し、さらに、155°Cで4時間攪拌した。4時間後、トルエン250mLで希釈した後、水で3回洗浄した。洗浄後の有機層をメタノール1.5Lで数回洗浄することで、再沈精製し、オリゴマーとポリマーを分離した。得られたポリマーを60°Cで一晩減圧乾燥し、第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンを得たMn=277,734、Mw=573,906、IV値dl/g=0.89。[シリカフィラーC1の製造]窒素雰囲気下、表面処理を行っていない未処理のシリカフィラーc1100重量部に対して、12.5重量部のγ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを噴霧した後、100°Cで30分間、加熱処理した。[実施例1]シリコーンゴム系硬化性組成物の調製A直鎖状のビニル基含有オルガノポリシロキサン37gに、C1シリカフィラー20gを添加し、ニーダーを用いて室温下で均一になるまで混練してマスターバッチを調製した。このマスターバッチ57gに、D熱硬化性ポリエーテル系重合体を3.0gと、E白金を成分、C1及びDの合計量100重量に対して0.5重量部となる量と、B直鎖状のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを成分、C1及びDの合計量100重量に対して6.0重量部となる量と、を加え混合し、2本ロールを用いて均一になるまで混練しシリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。シリコーンゴム系硬化性組成物の評価<引張り強度>得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を、100°C、10MPaで10分間プレスし、1mmのシート状に成形した。得られたシート状シリコーンゴムを用いて、JISK62512004に準拠して、ダンベル状3号形試験片を作製し、JISK62512004によるダンベル状3号形試験片の引張り強さ、切断時伸び及び50伸び引張り応力50モジュラスを測定した。ただし、試験片の厚みは、1mmとした。結果を表1に示す。<引裂き強度>得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を、100°C、10MPaで10分間プレスし、1mmのシート状に成形した。得られたシート状シリコーンゴムを用いて、JISK62522001に準拠してクレセント形試験片を作製し、JISK62522001によるクレセント形試験片の引裂き強さを測定した。ただし、試験片の厚みは、1mmとした。結果を表1に示す。<硬度>得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を、100°C、10MPaで10分間プレスし、1mmのシート状に成形した。得られたシート状シリコーンゴムを用いて、JISK62532006に準拠して、タイプAデュロメータ硬さを測定した。[実施例2]シリコーンゴム系硬化性組成物の調製A直鎖状のビニル基含有オルガノポリシロキサン34gに、C1シリカフィラー20gを添加し、ニーダーを用いて室温下で均一になるまで混練してマスターバッチを調製した。このマスターバッチ54gに、D熱硬化性ポリエーテル系重合体を6gと、E白金を成分、C1及びDの合計量100重量に対して0.5重量部となる量と、B直鎖状のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを成分、C1及びDの合計量100重量に対して6.0重量部となる量と、を加え混合し、2本ロールを用いて均一になるまで混練しシリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。また、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について実施例1と同様の評価を行った。結果を表1に示す。[実施例3]シリコーンゴム系硬化性組成物の調製A直鎖状のビニル基含有オルガノポリシロキサン28gに、C1シリカフィラー20gを添加し、ニーダーを用いて室温下で均一になるまで混練してマスターバッチを調製した。このマスターバッチ48gに、D熱硬化性ポリエーテル系重合体を12gと、E白金を成分、C1及びDの合計量100重量に対して0.5重量部となる量と、B直鎖状のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを成分、C1及びDの合計量100重量に対して6.0重量部となる量と、を加え混合し、2本ロールを用いて均一になるまで、混練しシリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。また、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について実施例1と同様の評価を行った。結果を表1に示す。[比較例1]シリコーンゴム系硬化性組成物の調製A直鎖状のビニル基含有オルガノポリシロキサン34gに、c2シリカフィラー20gを添加し、ニーダーを用いて室温下で均一になるまで混練してマスターバッチを調製した。このマスターバッチ54gに、D熱硬化性ポリエーテル系重合体を6gと、E白金を成分、c1及びDの合計量100重量に対して0.5重量部となる量と、B直鎖状のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを成分、c1及びDの合計量100重量に対して2.0重量部となる量と、を加え混合し、2本ロールを用いて均一になるまで混練しシリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。また、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について実施例1と同様の評価を行った。結果を表1に示す。[結果]表1に示すように、比較例1のシリコーンゴム系硬化性組成物より得られたシリコーンゴムは、引裂き強度に優れるものの、硬度、50伸び引張り応力初期弾性率及び引張強度が低く、不十分であった。これは、シリコーンゴムのマトリックス中に架橋密度が高い領域と低い領域が形成されたため優れた引裂き強度が得られた一方、ゴムマトリックスとフィラーのネットワークが形成されていないため、硬度、50伸び引張り応力初期弾性率、引張強度が低くなったと考えられる。これに対して、実施例1~3のシリコーンゴム系硬化性組成物より得られたシリコーンゴムは、引張強度が6.0N/mm2以上、且つ、引裂強度が35N/mm2以上であり、優れた引張強度及び引裂強度を示した。これは、ゴムマトリックスとフィラーのネットワークが形成され且つシリコーンゴムマトリックス中に架橋密度が高い領域と低い領域が形成されたことによると考えられる。特に、実施例2のシリコーン樹脂組成物を硬化して得られたシリコーンゴムは、49.0N/mmという高い引裂強度を示した。また、実施例1~3のシリコーンゴムは、いずれも、切断時伸び、硬度、50伸び引張り応力にも優れていた。"