対象物を除染及び滅菌する方法であって、aプロセスガスである空気から、活性窒素種と活性酸素種とを形成するプラズマを生成工程、b400°Cより低い温度におけるNOからNO2への酸化により、NO2濃度が少なくとも0.3のプラズマ励起による混合ガスの形成工程、c前記プラズマ励起による混合ガスと、1つ以上の物理的状態にある水との接触工程、d工程cにおいて生成された混合ガスと、除染または滅菌する前記対象物との接触工程、とを含むことを特徴とする方法。前記プラズマ励起による混合ガスと前記水との接触により滅菌溶液を形成し、その滅菌溶液と滅菌する前記対象物とを接触させる請求項1に記載の方法。前記プラズマ励起による混合ガスの前記水または水蒸気との接触を、飽和状態まで行う請求項1または2に記載の方法。前記プラズマ励起による混合ガスと前記水との反応を緩衝容器内で行うか、または、前記プラズマ励起による混合ガスを前記水に通過させる請求項1ないし3のいずれかに記載の方法。前記水と接触させた前記混合ガスを、滅菌する前記対象物に送るか、または、前記対象物がプロセスチャンバ内にあり、そのチャンバ内に、前記水と接触させた前記滅菌混合ガスを送り込む請求項1、3または4のいずれかに記載の方法。前記混合ガス内で形成された化合物を、マイクロ凝縮によって前記対象物の表面に沈殿させる請求項1、3ないし5のいずれかに記載の方法。前記滅菌混合ガス内での滅菌する前記対象物の滞留時間を、2秒から60分の範囲とする請求項1ないし6のいずれかに記載の方法。前記プラズマの生成を大気圧下で行う請求項1ないし7のいずれかに記載の方法。前記滅菌混合ガスの流入前にプロセスチャンバを真空引きし、そのプロセスチャンバの充填を大気圧以上まで行う請求項1ないし8のいずれかに記載の方法。前記滅菌混合ガスの作用段階中に、圧力変更を複数回行う請求項1ないし9のいずれかに記載の方法。空気を前記滅菌溶液によって加湿し、そこで形成される前記混合ガスと除染する前記対象物とを接触させる請求項1または2に記載の方法。請求項1ないし11のいずれかに記載の方法を実施するための装置であって、空気の供給装置4と、プラズマ5を生成するプラズマ源2と、プラズマガスの酸化装置冷却装置6と、プラズマ励起による混合ガス7と水または水蒸気12とを接触させる装置3と、滅菌する対象物9を収納する装置と、を備えることを特徴とする装置。前記プラズマ源2が、マイクロ波励起によるプラズマ源である請求項12に記載の装置。滅菌する前記対象物の収納が、プロセスチャンバ8の内部で行われる請求項12または13に記載の装置。前記プロセスチャンバ8が、真空及び圧力チャンバとして形成されている請求項14に記載の装置。前記プラズマ源の出口にノズルがある請求項11ないし15のいずれかに記載の装置。前記プラズマ励起による混合ガス7と前記水または水蒸気とを接触させるための装置3としてバブラー、水または水蒸気を噴射する装置が使用される請求項11ないし16のいずれかに記載の装置。請求項11ないし17のいずれかに記載の装置の適用であって、対象物を滅菌するための適用であることを特徴とする装置の適用。a熱不安定性の対象物、または、b食品、または、c狭い毛細管または隙間を備える複雑な構造の対象物、または、dガス透過性包装の中にある対象物、または、e瓶またはプレフォーム類の塞がれていない容器、を消毒するための適用である請求項18に記載の装置の適用。傷を消毒するための適用である請求項18に記載の装置の適用。本発明は、従来技術における上記短所を解消する滅菌法及び装置を提供することを課題とする。上記課題を解決する本発明は、以下の特徴をもつ物品を滅菌するための迅速かつ安価な方法及び装置である。a好ましくは空気を使用することによって、十分な量の滅菌作用のある種が生成され、b狭い隙間及び毛細管を備える複雑な構造の物品も効果的かつ保護的に処理が可能であり、c物品及び材料の滅菌を数秒で行うことができる。驚くべきことに特に本方法は、低価格の医療用大量生産品及び梱包材料を、安価に、しかも効率的に滅菌するのにも適していることが判明した。本発明に基づく方法は、プロセスガスである空気のイオン化プロセスが実際の滅菌プロセスから空間的に分離されて行われることに基づいており、滅菌作用のある種が、イオン化段階と、それに続く再結合及び冷却段階とにおいて生成され、ここから形成されるプラズマ励起による混合ガスだけを利用するため、直接的なプラズマ処理は行われない。対象物及び物品を除染及び滅菌するための本方法は、以下の工程によって特徴づけられる。a好ましくはプロセスガスである空気から、活性窒素種と活性酸素種とを形成するプラズマの生成、b400°Cより低い温度でのNOからNO2への酸化、それによる、NO2濃度が少なくとも0.3のプラズマ励起による混合ガスの形成、c前述のプラズマ励起による混合ガスと、1つ以上の物理的状態にある水との接触、d工程cにおいて生成された混合ガスと、除染または滅菌する対象物及び物品との接触このために、好ましくはプロセスガスとしての乾燥空気が、好ましくは体積プラズマを形成するプラズマ源例えば、マイクロ波プラズマなどに通され、部分的にイオン化され、通常は大気圧下において、プラズマ生成の際には最低1200°Cのガス温度をもつ高温のエアプラズマが生成される。プラズマ源の励起領域からプラズマが発生した後、このエアプラズマを規定に沿って冷却することにより、活性化したプラズマガスの形成が引き起こされる。元のガスである空気に対して、特定の反応時間後のプラズマガスには少なくとも0.3のNO2が含まれている。この冷却プロセスは、必要な元の種に応じて、数値的シミュレーションによる今日の従来技術に沿って規定される。適合する周知の冷却メカニズムにより、プラズマガスは、必要に応じて、しかし少なくとも400°Cより低い温度まで冷却され、通常0.3~5のNO2濃度をもつプラズマ励起による混合ガスが形成される。-40~400°Cの温度範囲において、プラズマ励起による混合ガスを1つ以上の物理的状態にある水で加湿することにより、水と混合ガス成分との部分的な反応が実現される。プラズマ励起による混合ガスと水との接触は、ミリ秒から数時間の範囲で設定することができる。水との反応によって形成されるこの混合ガス滅菌混合ガスも、プラズマ励起による混合ガスと水との反応から形成される溶液も、滅菌物質として使用することができる。プラズマ励起による混合ガスの水による加湿は、飽和状態まで行うことができる。滅菌する物品は、次に、規定の作用時間内に水で加湿された混合ガスに暴露される。そのために、水で加湿された滅菌混合ガスが滅菌する物品に送られるか、または物品がプロセスチャンバ内にあり、この中に水で加湿された滅菌混合ガスが送り込まれる。ガス状の化合物がより冷たい基板表面にマイクロ凝縮を開始することにより、処理時間の大幅な縮小と作用時間の向上とを達成することができる。また、プラズマ源の出口にノズルを使用することによって、ノズルから噴き出した後のプラズマガスの急激な膨張を冷却に利用し、露点温度を下回ることによってマイクロ凝縮に利用することができる。滅菌する物品は、プラズマガスの冷却またはマイクロ凝縮に部分的または完全に利用することができる。希望する除染の度合いに応じて、作用時間滅菌混合ガス内での滅菌する物品の滞留時間は、約2秒から60分の範囲で適用ごとに調整することができる。希望する水による加湿の調整は、例えば、蒸発器、バブラー、超音波噴霧器、水または水蒸気の噴射などの周知の装置、並びに氷供給器または製氷器によって行うことができる。プラズマ励起による混合ガスと水との反応は、部分的に水を充填した緩衝容器内でも行うことができ、プラズマ励起による混合ガスを水に通過させて行うこともできる。規定の作用時間の終了後、プロセスチャンバを、最大許容濃度を下回るまで無菌空気でフラッシングする。滅菌ガスの除去は、ガス洗浄器または吸収材の使用など、周知の適切な措置によって実現することができる。狭い内腔や隙間への作用を向上させるため、滅菌混合ガスの流入前にプロセスチャンバを真空引きすることができる。大気圧以上に達するまで滅菌混合ガスを流入させることにより、狭い内腔や隙間にも確実に殺生物性の混合ガスが到達する。滅菌ガスの作用プロセス中に圧力変更を何度も行うことにより圧力スイング技術、滅菌プロセスが加速され、特に空洞内での機能信頼度を向上させることができる。圧力サイクル数を増やすことにより、サイクル間の圧力差を軽減することが可能となる。従って、圧力に弱い物品も処理することができる。さらに、滅菌ガスをプロセスチャンバに通し、次に、再びプラズマ源に供給することができるため、循環プロセスにおいてプラズマガスの殺生物性成分の濃度を必要な濃度にまで継続して上昇させることができる。全部または一部が中空の物品を処理するためには、滅菌ガスを直接中空内に送るか、または中空を通過させることができる。滅菌混合ガスは、プラズマ励起による混合ガスと水との反応から作られる滅菌溶液15をあらかじめ製造し、この滅菌溶液に空気を通過させ、そこから形成される加湿された混合ガスを滅菌に使用することによっても生成することができる。基本的に、プラズマ励起による混合ガスは、該当する合成混合ガスによって代替することも可能である。本方法を実施するための装置は、空気の供給装置、プラズマを生成するプラズマ源、プラズマ源から生じるエアプラズマの酸化装置、水による加湿装置、除染または滅菌する物品を収容するプロセスチャンバから成る。真空ポンプまたは循環ユニット、もしくは滅菌ガスのコンプレッサを追加的に配置することによって、この装置を適切に補充することができる。プラズマ励起による混合ガスとは、本発明の意味において、イオン化とそれに続く再結合並びに冷却の後に形成される混合ガスを意味し、この混合ガスは、元のガスに対して、新しい分子化合物とラジカルとを含んでいる。本発明に基づく方法及び装置の従来技術に対する利点は、特に、滅菌に至るまでの微生物の非常に迅速な不活性化が数秒で可能であること、処理する物質及び対象物の直接的なプラズマ接触が行われないか、または行う必要がないこと、好ましくは作用ガスである室内空気または外気及び水だけを使用して、除染に必要な種が生成されることにある。従って、熱不安定性の物質でも問題なく処理することができる。気体種と液体凝縮種との追加的な組合せ効果により、除染または滅菌する物品の処理時間を極端に短く、効率的にすることが可能である。従って、材料の損傷をほぼ回避することができる。プラズマプロセスと滅菌プロセスとを分離することにより、滅菌する物品の材料特性に与えるプラズマの直接的な作用及びプラズマプロセスへのフィードバックも排除され、プロセス信頼度が大幅に向上する。滅菌混合ガスを約40°C以下に極端に冷却することにより、例えば傷の消毒や食品の処理など、長い時間を要するヒトへの適用も可能となる。本方法を実施することにより、生成段階と作用段階とが中間の冷却プロセスによって分離されることから、抗菌作用のある滅菌用の種の生成に関して高い効率を有する非常に高温のエアプラズマを、熱に弱く複雑な構造の物品にも使用することが初めて可能となった。本方法は、例えば、コストのかからない作用ガスである空気と、少量の水と、マイクロ波出力が約4m3/hまで約2kwである唯一のプラズマ源と、を用いて滅菌混合ガスを生成できるため、極めて経済的かつ効率的である。このことにより、例えば瓶の除染では、1瓶当たり約2秒のサイクル時間が可能となる。プラズマプロセスと滅菌プロセスとが互いに分離されているため、1つのプラズマ源を使って、次々と複数のプロセスチャンバに滅菌混合ガスを充填することができる。従って、例えばプレフォームの場合には、ハイレート法で個別に消毒するか、または1つ以上のチャンバの中でバッチ処理によって大量に消毒するかどちらかの方法がある。滅菌混合ガスの高い拡散性により、ガス透過性包装タイベックを介しても、狭い毛細管や隙間のある複雑な構造の物品を問題なく滅菌することができる。本方法は、供給される性能のスケーリングが可能であり、広い実施範囲に複数のプラズマ源を配置することができるため、少量から大量の滅菌に適している。毒性の強い物質の危険物保管の必要がなく、製造工程では常に僅かな量の滅菌混合ガスしか生成されないことから、ヒト及び環境に対する危険度は、設備の破損が生じた場合でも極めて小さい。設備モニタリングをシステムに取り付けることもできる。迅速かつ効率的な本方法の効果は、多くの微生物学的実験で証明することができた。以下に、本発明を実施例に基づいて説明する。例1:プラズマ励起による混合ガスの抗菌作用の証明実験以下に、実験について説明する。様々なバリエーションが可能であり、それらの幾つかについて本方法の殺菌効果を表1に示す。栄養微生物及び胞子形成微生物の滅菌混合ガスによる除染であり、混合ガスは、乾燥した空気または加湿された空気NO、NO2とマイクロ波プラズマとを使用して生成する。反応チャンバ、従って試験片としては、250mlの実験用ガラス瓶が使用された。試験片の汚染はスプレーで行った。試験片を乾燥させた後、処理を行った。初期濃度はそれぞれ108CFU/mlであった。評価は、様々な作用時間10秒~60分後に標準化された方法で行った。表1に示されているログレベルCFU/mlの減少係数は、様々な作用時間後に検出された。減少係数は、コントロールの対数logCFUと、プラズマ励起によるガスの暴露後におけるコロニー形成単位数の対数との差である。証明限界は10-1である。この実験は、水を使用した場合、微生物不活性化が、係数≧10加速することを示している。さらに、NO2の重要性が明確に示されている。不活性化を達成するため、抗菌作用のある混合ガスは、プラズマまたは合成によって製造することができる。例えばタイベックなどの拡散バリアは不活性化を遅らせるが、不活性化を阻害しない。試験片のバリエーションは、複雑性が増加する場合のみ影響の遅れがある。図1は、プロセスガスの空気11から殺生物性の滅菌混合ガス14を生成し、滅菌する物品9の周囲に滅菌混合ガス14を流す装置を示している。この装置は、プラズマ源にマイクロ波エネルギーを供給するマイクロ波ジェネレータ1と、大気圧下で多量のホットプラズマ5を発生させるプラズマ源2と、空気11をプラズマ源2に通すコンプレッサ4と、NOからNO2への酸化が行われて、プラズマ励起による混合ガス7が生じるまで、プラズマ源2から発生するホットプラズマガス5を冷却するNOの酸化装置6冷却装置とから成り、プラズマ励起による混合ガスは加湿器3の中で水12によって加湿されることにより滅菌混合ガス14を発生させ、この滅菌混合ガス14は、このガスを滅菌する物品9の周囲に流すことにより物品に作用を及ぼす。図2は、プロセスガスの空気11から殺生物性の滅菌混合ガス14を生成し、滅菌する物品9がプロセスチャンバ8内で滅菌混合ガス14の作用を受ける装置を示している。この装置は、マイクロ波ジェネレータ1、プラズマ源2、コンプレッサ4、加湿器3、NOの酸化装置6、プロセスチャンバ8、真空ポンプ10、制御及び調整ユニット13から成る。マイクロ波ジェネレータ1は、プラズマ源2にマイクロ波エネルギーを供給することにより、供給される空気11から、好ましくは大気圧下でホットプラズマ5が生成される。NOの酸化装置6により、プラズマ源2から発生するプラズマガス5は、少なくともNOx濃度0.5のプラズマ励起による混合ガス7が形成されるまで、規定の時間内で冷却される。このプラズマ励起による混合ガス7は、加湿器3の中で水12によって加湿されるため、滅菌混合ガス14が形成され、この滅菌混合ガス14は、滅菌する物品9が入っているプロセスチャンバ8に送られる。プロセスチャンバ8は、完全または部分的に真空ポンプ10によって真空引きされてから、滅菌混合ガス14が充填されるため、滅菌する物品9は規定の時間内に滅菌混合ガス14の作用を受けることができる。このプロセスは、特に狭い毛細管や隙間のある物品を確実に滅菌するために何度も繰り返すことができる。ガス透過性膜タイベックによる滅菌包装で包装された滅菌する物品9も、滅菌混合ガス14の作用を受けることができる。滅菌混合ガス14にプロセスチャンバ8を通過させ、その後廃棄するか、または次に滅菌混合ガス14を制御及び調整ユニット13によって循環回路の中でプラズマ源2に通すことも可能なため、滅菌混合ガス14内の殺生物性種の濃度をより高くすることができる。図3は、プラズマ源2によって殺生物性の滅菌混合ガス14及び滅菌溶液15を生成する装置と、滅菌する物品9自身から成るプロセスチャンバ8とを示している。この装置は、マイクロ波ジェネレータ1、プラズマ源2、コンプレッサ4、加湿器3、NOの酸化装置6、プロセスチャンバ8から成る。プロセスチャンバ8は、例えば容器及びホースなど、部分的または完全に滅菌する物品9自身から形成することができる。そのような容器及びホースは、例えば、缶、カップ、瓶、チューブ及び内視鏡やカテーテルなどの医療用製品であり得る。