圧縮機、放熱器、第1膨張弁、蒸発器をこの順で環状に接続した冷凍サイクルを有するヒートポンプであって、前記圧縮機が、前記蒸発器を通過して低圧となった冷媒が圧縮される低段側圧縮機構と、前記低段側圧縮機構で圧縮された冷媒がさらに圧縮される高段側圧縮機構と、から構成されており、前記高段側圧縮機構により圧縮され吐出された冷媒の一部を当該高段側圧縮機構の吸入側へ戻すインジェクション回路を更に備え、前記高段側圧縮機構に吸入される冷媒の圧力である中間圧力が、前記低段側圧縮機構に吸入される冷媒の圧力である低圧と、前記高段側圧縮機構から吐出される冷媒の圧力である高圧と、に基づいて定められており、前記中間圧力が、前記低圧と前記高圧の積について平方根を取った値より大きい値に設定されていることを特徴とするヒートポンプ前記中間圧力をPm、前記低圧をPl、前記高圧をPhとした時に前記中間圧力が以下の式に基づいて定められる請求項1記載のヒートポンプ。ここで、kは調整係数であり、1よりも大きい定数。前記調整係数が1.08以上1.20以下に設定されている請求項2記載のヒートポンプ。前記インジェクション回路が、第2膨張弁を備え、前記第2膨張弁の開度を所定の値に設定することにより、前記中間圧力が調節されている請求項1、2又は3記載のヒートポンプ。前記放熱器に対して、加熱対象である水が前記放熱器に給水される給水流路と、前記放熱器により加熱された水が出湯される出湯流路が接続されており、前記給水流路を流れる水の温度である給水温度が高くなるほど、前記調整係数の値が大きくなるように前記第2膨張弁の開度が調節される請求項4記載のヒートポンプ。前記インジェクション回路から前記高段側圧縮機構に戻る冷媒流量の量が多くなるほど、前記中間圧力の値が大きい値に設定される請求項1、2、3、4又は5記載のヒートポンプ。そこで、本発明は上述したような本願発明者により発見されたより好ましい中間圧力の設定値を用いるものであり、従来よりも能力や効率を高めることができるヒートポンプを提供することを目的とする。すなわち、本発明のヒートポンプは、圧縮機、放熱器、第1膨張弁、蒸発器をこの順で環状に接続した冷凍サイクルを有するヒートポンプであって、前記圧縮機が、前記蒸発器を通過して低圧となった冷媒が圧縮される低段側圧縮機構と、前記低段側圧縮機構で圧縮された冷媒がさらに圧縮される高段側圧縮機構と、から構成されており、前記高段側圧縮機構により圧縮され吐出された冷媒の一部を当該高段側圧縮機構の吸入側へ戻すインジェクション回路を更に備え、前記高段側圧縮機構に吸入される冷媒の圧力である中間圧力が、前記低段側圧縮機構に吸入される冷媒の圧力である低圧と、前記高段側圧縮機構から吐出される冷媒の圧力である高圧と、に基づいて定められており、前記中間圧力が、前記低圧と前記高圧の積について平方根を取った値より大きい値に設定されていることを特徴とする。従来、圧縮比を低段側、高段側ともに等しく設定した場合に最も効率が良いと考えられており、この場合、中間圧は低圧と高圧の積の平方根に設定される。しかし、この値よりも大きな値に設定することで、効率向上が得られることが本願発明者の鋭意検討の結果判明した。上述したような中間圧力に設定することによるヒートポンプの効率の向上は、前記インジェクション回路により高段側圧縮機構に流入する冷媒の流量が、低段側圧縮機構に流入する冷媒の流量よりも多くなっていることに起因すると考えられる。すなわち、効率が向上するには冷媒流量の違いに対応して高段側圧縮機構の圧縮比率が低段側圧縮機構の圧縮比率よりも低い状態になっていると、各圧縮機構の軸動力のバランスが保たれるので、安定した状態が持続するものと推察される。従って、上述した本発明のように従来考えられていたよりも中間圧力を高めの圧力に設定すれば、各圧縮機構の軸動力をバランスさせ、安定的に駆動することができ、エネルギー効率を最も高い状態に保つことができるようになる。前記中間圧力の具体的な設定方法としては前記中間圧力をPm、前記低圧をPl、前記高圧をPhとした時に前記中間圧力が以下の式に基づいて定めればよい。ここで、kは調整係数であり、1よりも大きい定数。特に2段圧縮方式のヒートポンプのエネルギー効率を向上させるのに好ましい調整係数の範囲としては、前記調整係数が1.08以上1.20以下に設定されているものが挙げられる。簡単な構成で前記中間圧力を所望の値で保ち続け、ヒートポンプを高効率の状態を維持するには、前記インジェクション回路が、第2膨張弁を備え、前記第2膨張弁の開度を所定の値に設定することにより、前記中間圧力が調節されているものであればよい。放熱器における負荷に応じて、中間圧力の値を変化させ常に高効率の状態を保つことができるようにするには、前記放熱器に対して、加熱対象である水が前記放熱器に給水される給水流路と、前記放熱器により加熱された水が出湯される出湯流路が接続されており、前記給水流路を流れる水の温度である給水温度が高くなるほど、前記調整係数の値が大きくなるように前記第2膨張弁の開度が調節されればよい。冷凍サイクルの状態に合わせて高効率での運転を維持するための中間圧力の設定基準としては、前記インジェクション回路から前記高段側圧縮機構に戻る冷媒流量の量が多くなるほど、前記中間圧力の値が大きい値に設定される物が挙げられる。このように本発明のヒートポンプによれば、2段圧縮方式における中間圧力を従来設定されていた値よりも大きい値に設定することにより、さらに高能力、高効率での運転が可能となる。本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。本実施形態のヒートポンプ100は、2段圧縮方式のものであり寒冷地において高温での出湯、暖房のために用いられるものである。そして、このヒートポンプ100は、図1に示すように圧縮機1、放熱器2、第1膨張弁3、蒸発器4をこの順で環状に接続した主回路とする冷凍サイクルを有するものであり、前記圧縮機1から吐出されて前記放熱器2を通過した冷媒の一部を当該圧縮機1に戻すバイパス回路であるインジェクション回路5と、前記主回路において前記蒸発器4の下部に設けられた凍結防止回路を通過した後において、高圧側の冷媒と低圧側の冷媒との間で熱交換を行うための内部熱交換器6を更に備えている。主要な各部について詳述する。前記圧縮機1は、前記蒸発器4を通過して低圧Plとなった冷媒が圧縮される低段側圧縮機構11と、前記低段側圧縮機構11で圧縮された冷媒が更に圧縮される高段側圧縮機構12と、から構成してある。そして、この圧縮機1は低圧Plの冷媒が前記低段側圧縮機構11に吸入される吸入ポートと、前記高段側圧縮機構12から高圧Phとなった冷媒が吐出される吐出ポートと、前記インジェクション回路5を通過した冷媒が前記高段側圧縮機構12へと導入される中間ポートと、を備えている。すなわち、前記圧縮機1における冷媒の変化について説明すると、前記低段側圧縮機構11では低圧Plから所定圧力までの圧縮が行われ、前記高段側圧縮機構12には前記低段側圧縮機構11において所定圧力となった冷媒と、前記インジェクション回路5から戻ってきた冷媒が混合されて中間圧力Pmとなった冷媒が流入することになる。そして、前記高段側圧縮機構12では中間圧力Pmの冷媒が高圧Phまで圧縮される。前記放熱器2は、給湯装置7との間において加熱対象である水が前記放熱器2に給水される給水流路71と、前記放熱器2により加熱された水が出湯される出湯流路72とで接続してあるプレート熱交換器である。前記インジェクション回路5は、前記高段側圧縮機構12により圧縮され吐出された冷媒の一部を当該高段側圧縮機構12の吸入側へ戻すためものであり、本実施形態では、前記放熱器2の出口側と、前記中間ポートとをバイパスするインジェクション配管を備えたものである。前記インジェクション回路5には、この回路を流れる冷媒の流量を調節するとともに液冷媒を蒸発させるために、第2膨張弁51が備えてある。すなわち、バイパスされた冷媒は、第2膨張弁で減圧され中間圧となった後、中間熱交換器52で主回路を流れる高圧冷媒と熱交換を行い、ガス化過程を経て、低段側圧縮機構の吐出と合流することになる。この時、主回路側では、高圧冷媒が冷却される。以下では、前記圧縮機1における中間圧力Pmの設定について詳述する。前記圧縮機1における中間圧力は、前記中間圧力をPm、前記低圧をPl、前記高圧をPhとした時に以下の式で示される値となるようにしてある。ここで、kは調整係数であり、1よりも大きい定数である。より具体的には、前記調整係数が1.08以上1.20以下に設定してある。なお、従来技術のように中間圧力Pmを低圧Plと高圧Phの積の平方根に設定する、すなわち、調整係数kを1に設定する場合、低段側圧縮機構11における圧縮比と、高段側圧縮機構12における圧縮比が同一となる値である。本実施形態では、前記給水流路71における水温又は、前記インジェクション回路5により前記圧縮機1に戻される冷媒の量に応じて中間圧力Pmを調節可能に構成してある。すなわち、前記インジェクション回路5からの冷媒量を前記第2膨張弁51の開度により調節することにより、所望の中間圧力Pmとなるようにしている。このように構成された2段圧縮方式のヒートポンプ100において、中間圧力Pmによって能力や効率が大きく変化すること、及び、前述したような中間圧力Pmに設定することにより効率を向上させられることについて測定データに基づきながら説明する。図2及び図3には、前記インジェクション回路5中の第2膨張弁51の開度を変更することにより、前記高段側圧縮機構12に流入する冷媒の流量を変化させ、中間圧力Pmを変化させた場合の給湯能力の変化及びCOPの変化を示している。なお、図2及び図3は外気温を異ならせた条件での測定例であり、図2及び図3のいずれにおいても給水温度30°C/出湯温度50°Cの場合と、給水温度30°C/出湯温度70°Cの場合における測定例を示している。図2及び図3から分かるように、第2膨張弁51の開度を変更することにより、中間圧力Pmを制御し、給湯能力及びCOPを変化させられる。さらに、給湯能力を一定とした場合、COPを最も高くする、すなわち、最も効率がよくなる第2膨張弁51の開度が存在することがわかる。次に、外気温を異ならせるとともにCOPが最も大きくなるように第2膨張弁51を変化させた場合の前記インジェクション回路5から前記中間ポートにガスインジェクションされる冷媒の温度、及び中間圧力Pmについての測定結果を給水温度/出湯温度が30/70°C、30/50°C、40/50°Cとした時の測定結果を図4乃至9に示す。図4に示すように給水温度/出湯温度が30/70°Cの場合、前記中間ポートにガスインジェクションされる冷媒の温度は、各外気温において点線で示される飽和温度と略同じ値となっており、加熱が若干とれた望ましい状態に制御されていることが分かる。このようにヒートポンプ100が最適に制御されている場合における各部の冷媒圧力の測定結果については図4に示している。図4から分かるようにガスインジェクションされる冷媒の中間圧力Pmは、点線で示される従来設定されていた各圧縮機構における圧縮比が等しくなる従来中間圧力値に対して、1.2倍程度となっていることが分かる。次に給水温度/出湯温度が30/50°Cの場合の測定結果を示す。この場合も図6に示すように、ガスインジェクションされる冷媒の温度は飽和温度に対して若干高い温度となっており、望ましい状態に制御されていることが分かる。このように効率を最適状態で運転しているときの中間圧力Pmについても、図7に示されるように従来中間圧力値に対して1.14~1.15倍程度の圧力になっていることが分かる。さらに、給水温度/出湯温度が40/50°Cの場合の測定結果を示す。図8に示されるように、給水温度が高い場合、ガスインジェクションされる冷媒の過熱度が低外気温程大きくなることが分かる。一方中間圧力Pmについては、先の二つの測定結果と同様に、従来中間圧力よりも中間圧力Pmが高い状態において最適運転状態となっていることが分かる。このとき、この温度条件においては設定されるべき中間圧力Pmは従来中間圧力の1.18~1.20倍となっていることも分かる。以上の測定結果から、効率を高めることができる最適運転状態は、各圧縮機構の圧縮比が等しくなる従来中間圧力よりも高い圧力値に中間圧力Pmを設定することで実現されることが分かる。より具体的には、前述した式における調整係数kを1.08以上1.20以下に設定すれば高効率でヒートポンプ100を動作させることができる。また、外気温が高くなるほど中間圧力Pmを高く設定すればよいこと、給水温度が高くなるほど中間圧力Pmを高く設定すればよいことも分かる。このように本実施形態のヒートポンプ100のように、中間圧力Pmを従来最適であると考えられていた各圧縮機構の圧縮比が等しくなるような圧力値ではなく、その値よりも高い値に設定することによって、能力及び効率を向上させられることが分かる。より具体的には従来値に対して1.08以上1.20以下の値に中間圧力Pmを設定することで最も好ましい効率を得ることができる。また、このような高効率運転は、インジェクション回路5中にある第2膨張弁51の開度を一定のステップとすることで実現できるので、システムが安定するのにかかる時間は短時間にすることができる。しかも、第2膨張弁51の開度を調節するという簡単な制御方法で、中間圧力Pmを設定するだけ効率を向上させることができる。その他の実施形態について説明する。前記実施形態においては2段圧縮方式のものを対象としているが、前述したようなインジェクション回路を用いたものであればどのようなものでも用いることができる。また、外気温度、給水温度ごと等に応じた最適な中間圧力をデータベースとして予め作成しておき、測定された条件ごとの最適中間圧力となるように前記第2膨張弁の開度を制御する中間圧力制御部を備えたものであってもよい。前記中間圧力制御部は例えば、入出力インターフェイス、メモリ、CPU等から構成されるコンピュータやマイコン等によりその機能を実現されるものであればよく、このようなものであれば、外部条件の変化ごとに中間圧力を変更していき、常に最大効率でヒートポンプを駆動することができるようになる。その他、本発明の趣旨に反しない限りにおいて様々な実施形態の変形や組み合わせを行っても構わない。