幅木材であって、成形条片2を有しており、成形条片2は、被覆材5のための受容室11を形成しており、受容室11は少なくとも1つの開口部3を有しており、開口部3を通して被覆材5の表面5′が見えるようになっており、成形条片2は、開口部3の両側に該開口部に隣接するストッパー4を有しており、開口部3は被覆材5の幅6′よりも狭く形成されており、被覆材5は、少なくとも1つのばね7によってストッパー4に向けて押圧されている形式のものにおいて、少なくとも1つのばね7と被覆材5との間に、少なくとも1つのプレート10が、被覆材5を平らに保つために設けられていることを特徴とする、幅木材。少なくとも1つのばね7は、成形条片2と一体である請求項1に記載の幅木材。少なくとも1つのばね7は、別個の構成部分として成形条片2と少なくとも1つのプレート10との間に設けられている請求項1に記載の幅木材。少なくとも1つのばね7は、プレート10と一体である請求項1から3のいずれか1項に記載の幅木材。少なくとも1つのばね7は、成形条片2若しくはプレート10内に切り込みにより形成されかつ曲げ出されている請求項2又は4に記載の幅木材。少なくとも1つのばね7は、弾性的な金属、ポリマー及び/又は高分子発泡体から成っている請求項1から5のいずれか1項に記載の幅木材。本発明の課題は、汎用可能な幅木材を提供することである。前記課題は、請求項1に記載の構成により解決される。公知の幅木材においては、被覆材は、幅木材を形成する成形条片の垂直なウエブに直接に接着されている。これにより、幅木材における被覆材は、被覆材の厚さに応じて、多かれ少なかれ幅木材の視覚的な印象を損ねてしまうことになる。このために、種々の被覆材厚さに対応して種々の幅木材を製造する必要があり、このことは、幅木材の製造及びストックの費用を増大させることになり、また、薄い被覆材が多く用いられている。幅木材を汎用に用いるためには、幅木材を種々の被覆材厚さに適合させる必要がある。このような適合は、幅木材の成形条片がストッパーを有しており、ストッパーに被覆材が押圧されることにより達成されることになる。必要な押圧力は、少なくとも1つのばねによって形成される。このような構成により、成形条片の開口部から見える被覆材表面は、常に同一の位置を占めている。ばねは、被覆材が厚い場合には相応に強く圧縮され、被覆材が薄い場合には相応に弱く圧縮され、このような補償作用は、成形条片の内側の見えない受容室内で行われている。このような構成により、種々の厚さの被覆材に対して同一の幅木材が、幅木材の視覚的な印象を損なうことなしに用いられる。例えば、幅木材の上側の終端部は、該終端部がストッパーと合致するように形成されていてよい。ストッパーを十分に薄く形成することにより、ストッパーと被覆材との間の相互にほぼ合致した整列が達成される。このような視覚的に好ましい整列は、被覆材の表面見える面が常にストッパーと接触しているので、被覆材の厚さに左右されない。特に、変形可能な被覆材、例えば絨緞やカーペットを用いる場合には、ばねは、ばねによって被覆材の中央の領域を押圧することに基づき、中央の領域にはストッパーが作用しないので、被覆材を断面で見て弧状にたわみ変形させてしまうことになる。他面において、被覆材は、ばねによって被覆材の1つの縁部領域のみを押圧する場合には、平らな状態平面状態を保てなくなる。このような問題を解決するために、請求項1に係る本発明によれば、少なくとも1つのばねが、被覆材に向けられた少なくとも1つのプレートに設けられている。このような構成により、被覆材が確実に面で押圧され、結果として、被覆材の不都合な弧状のたわみ変形が、被覆材の安定性に左右されることなく防止されるようになっている。幅木材のできるだけ簡単な、ひいては安価な構造を得るために、請求項2に記載の形態によれば、ばねは成形条片と一体である。このような構成により、ばねは、成形条片と一緒に1つの作業工程で成形され、更に、幅木材内へのばねの組み付けが不要になっている。請求項3に記載の形態によれば、ばねは、成形条片若しくはプレートとは別個の構成部分として成形条片とプレートとの間に設けられている。このような構成により、ばねは、幅木材若しくは成形条片とは異なる材料から問題なく製造されるようになっている。このことは、幅木材を、弾性の低い材料、例えばアルミニウムから製造する場合に特に有利である。ばねをアルミニウムから製造すると、このようなばねは、材料疲労のために比較的早期に折損してしまうことになる。被覆材の厚さに対する適合は、特に厚い被覆材のためには、薄い被覆材の場合のものよりも短いばね行程距離のばねを用いるようにして、広い範囲で行われる。このような構成により、幅木材のための成形条片自体は、変更されることなく用いられる。幅木材全体の製造を簡単にするために、請求項4に記載の形態によれば、ばねは、プレートと一体である。このような構成により、ばねをプレートに取り付けるための組み付け工程が省略されている。ばねのできるだけ経済的な製造のために、請求項5に記載の形態によれば、ばねは、成形条片若しくはプレート内に切り込みにより形成され、かつ成形条片若しくはプレートから曲げ出されている。ばねを切り込み加工又はフライス加工して、次いで曲げ加工により形成するか、若しくは射出成形により形成するかは重要な問題ではない。重要なことは、ばねが、該ばねを保持する構成部分の表面の外側を延びていて、該構成部分に対して相対的に運動可能であることである。このような構成により、所望のばね作用が得られるようになっている。請求項6に記載の形態によれば、ばねは、弾性的な金属、ポリマー及び/又は高分子発泡体若しくは発泡プラスチックから成っている。弾性的な金属としては、特に鉄合金、例えばばね鋼等が用いられる。ポリマーとしてはポリエチレンやポリウレタン若しくは類似の材料が考えられる。別の形態では、ばねは高分子発泡体により形成されていてよく、高分子発泡体は例えば全面で成形条片若しくはプレートに取り付けられていてよいものである。高分子発泡体は、できるだけ大きなばね行程距離を得るために、有利にはセル開放式に形成されている。次に本発明を図示の実施の形態に基づき詳細に説明する。図示の実施の形態は、本発明の理解のために示されているものであり、本発明は図示の実施の形態に限定されるものではない。図1は、本発明の第1の実施の形態に係る幅木材1の斜視図である。幅木材1は、成形条片2を有しており、成形条片は、被覆材5のための受容室11及び開口部3を有している。開口部3は、被覆材5の幅6′よりも狭く形成されている。成形条片2は、開口部3の両側にストッパー4を備えており、該ストッパーに被覆材5が接触するようになっている。開口部3は、有利には、開口部3を通した被覆材5の組み込みを可能にする幅で形成されていると十分である。組み込みに際して、被覆材5は成形条片2に対して傾倒され、つまり傾けられて、該被覆材の上側の縁部を上側のストッパーの後側へ差し込まれる。次いで、被覆材5は該被覆材の下側の縁部を成形条片2内へ押し込まれ、かつ下側のストッパーの後側へ移される。被覆材5がその厚さ6に左右されることなくストッパー4に正確に接触していることを保証するために、幅木材1は少なくとも1つ、有利には複数のばね7を有している。ばね7は被覆材5に、ストッパー4へ向けた力を及ぼすようになっている。図示の実施の形態では、ばね7は、成形条片2の背壁9の切れ込み8によって形成され、つまり、切り込み成形されている。このような構成により、ばね7は、自由に可動であって、背壁9の面から曲げ出されていて、薄い被覆材5の場合にも該被覆材5に相応の締め付け力を及ぼすようになっている。被覆材5の仮想の1つの長手方向軸線を中心とした該被覆材5の傾倒を防止するために、ばね7は、該各ばねが交互に、上側のストッパー4の領域と下側のストッパー4の領域とに係合するように、配置されている。図2は、図1の幅木材の実施の形態と異なる別の実施の形態を示しており、同一の部材には同一の符号が付してある。次に、図1の実施の形態と異なる部分について説明する。図2の実施の形態では、ばね7は、成形条片2の背壁9と一体に形成されているのではなく、追加的なプレート10と一体に形成されており、プレート10は、別個独立の構成部分として、被覆材5のための受容室11内に設けられている。プレート10は被覆材5に面接触して、被覆材5を押圧して、被覆材5を安定化させている。このような手段は、例えば織物若しくは織編生地から成るたわみ易い被覆材5の場合に、ストッパー4間での被覆材5のたわみを避けるために特に重要である。ばね7は、図1の実施の形態の場合と同様に、プレート10の相応の切れ込み8によって形成されている。図3は、図1の幅木材の実施の形態と異なる更に別の実施の形態を示しており、同一の部材には同一の符号が付してある。次に、図1の実施の形態と異なる部分について説明する。図3の実施の形態では、ばね7は、高分子発泡体12によって形成されており、高分子発泡体12は、例えば背壁9若しくは被覆材5に接着されていてよいものである。このような接着結合は必須ではない。高分子発泡体12は、有利には、被覆材5の容易な交換を可能にするために、成形条片2の背壁9に取り付けられ、若しくは固定されていてよいものである。被覆材5の組み付けを容易にするために、高分子発泡体12は背部を斜めに形成されている。このような構成により、被覆材5は容易に傾倒させられるようになっている。