"ステータコアのティース間のスロットにコイルが挿入されてなるステータであって、前記スロットの奥部に圧粉磁心が充填されてなることを特徴とするステータ。ステータコアのティース間のスロットにコイルを挿入するステップと、前記スロットに挿入されたコイルを前記ティースの先端側に寄せるステップと、前記スロットの奥部に生じた隙間に圧粉磁心を充填するステップとを備えるステータの製造方法。しかしながら、上述したステータでは、コイルよりもロータ永久磁石側に圧粉磁心が設けられるから、永久磁石からの磁束の一部はステータのティースの先端部のみを圧粉磁心を介して流れる。ティースの先端部を流れる磁束はモータトルクに寄与しないため、トルク性能が低下してしまう。本発明のステータおよびその製造方法は、トルクに寄与する磁束を増加させて性能を向上させることを主目的とする。本発明のステータおよびその製造方法は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。本発明のステータは、ステータコアのティース間のスロットにコイルが挿入されてなるステータであって、前記スロットの奥部に圧粉磁心が充填されてなることを要旨とする。この本発明のステータでは、ステータコアのティース間のスロットにコイルを挿入した状態でスロットの奥部に圧粉磁心を充填する。これにより、圧粉磁心をステータのティースに磁束が通る磁路として機能させることができるから、このステータを備える回転電機のトルク性能を向上させることができる。本発明のステータの製造方法は、ステータコアのティース間のスロットにコイルを挿入するステップと、前記スロットに挿入されたコイルを前記ティースの先端側に寄せるステップと、前記スロットの奥部に生じた隙間に圧粉磁心を充填するステップとを備えることを要旨とする。この本発明のステータの製造方法では、ステータコアのティース間のスロットにコイルを挿入し、スロットに挿入されたコイルをティースの先端側に寄せ、スロットの奥部に生じた隙間に圧粉磁心を充填する。これにより、圧粉磁心をステータのティースに磁束が通る磁路として機能させることができるから、このステータを備える回転電機のトルク性能を向上させることができる。次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。図1はステータ10の構成の概略を示す構成図であり、図2はステータコア20の外観を示す外観斜視図である。ステータ10は、図1に示すように、所定角度間隔で外径側から内径側に向かって突出するティース22が形成されたステータコア20と、ステータコア20のティース22に巻回された三相のステータコイル28とにより構成されており、永久磁石が取り付けられたロータを備える同期電動機のステータとして用いられる。ステータコア20は、打ち抜き加工により中空円盤状の電磁鋼板を複数積層されたものとして構成されている。ティース22は、隣接するティース22との間でスロット24を形成する図2参照。また、ティース22の先端部には、周方向に延在する鍔部26が形成されている。図3はステータコイル28を構成する導体セグメント30の外観を示す外観斜視図である。ステータコイル28を構成する導体セグメント30は、図3に示すように、断面が略矩形形状の導体素線により略U字形状に形成されており、2本の脚部32,34を有している。ステータコイル28は、導体セグメント30の脚部32,34をステータコア20の一端面側からステータコア20の略一磁極ピッチ離間したスロット24に軸方向に差し込み、ステータコア20の他端面側から突き出た脚部32,34が近接して導体セグメント30が周回するよう折り曲げ、導体セグメント30が相毎に直列接続されるように脚部32を隣接する他の導体セグメント30の脚部34と接合することにより構成されている。また、ステータコア20のスロット24の奥部には、図1に示すように、圧粉磁心36が設けられており、ステータコイル28とスロット24との間の隙間を埋めている。ここで、圧粉磁心36は、鉄などの磁性粉末を樹脂と混合して充填し、熱硬化させたものである。図4はステータ10の製造工程の一例を示す説明図であり、図5はステータ10の製造の様子を示す説明図である。以下、図4のステータ10の製造工程を図5を参照しながら説明する。ステータ10の製造は、複数の導体セグメント30本実施例では4本の導体セグメント30を1組としてステータコア20のスロット24に一端面側から軸方向に差し込むステップS100,図5a参照。続いて、スロット24に差し込んだ複数の導体セグメント30をステータコア20の外径側スロット24の奥部に寄せる外径寄せを行なうステップS110,図5b参照。これにより、更に複数の導体セグメント30をステータコア20のスロット24に差し込むための隙間をつくることができる。そして、残りの複数の導体セグメント30本実施例では3本の導体セグメント30をステータコア20のスロット24に一端面側から軸方向に差し込むステップS120,図5c参照。これにより、一対のスロット24に対して導体セグメント30の差し込みが完了する図5d参照。こうして一対のスロット24に全ての導体セグメント30を差し込むと、全ての導体セグメント30をステータコア20の内径側ティース22の鍔部26側に寄せる内径寄せを行なうことによりスロット24の奥部に隙間をつくりステップS130,図5e参照、ステータコア20の下面に板状のストッパ39を当てた状態でステータコア20の上面側からスロット24の奥部の隙間に圧粉充填ノズル38により圧粉磁心36磁性粉末と樹脂との混合物を充填してステップS140,図5f参照、圧粉磁心36を熱硬化させるステップS150。こうしたステップS100~S150の工程は、全てのスロット24に対して行なわれる。全てのスロット24に対して導体セグメント30の差し込みと圧粉磁心36の充填とが行なわれると、相毎に導体セグメント30の脚部32,34を接合してステップS160、ステータ10が完成する。図6は、ステータ10に磁束が流れる様子を示す。なお、図6aは実施例のステータ10を適用した場合の様子を示し、図6bは比較例のステータを適用した場合の様子を示す。なお、比較例のステータ10Bは、ステータコア20のティース22の先端側内径側に圧粉磁心36Bが設けられたものとした。図6aに示すように、実施例のステータ10では、スロット24の奥部に圧粉磁心36が設けられているから、圧粉磁心36が磁路とし機能し、ロータ40の永久磁石からステータコア20のティース22に流れる磁束モータトルクに寄与する磁束を増加させ、トルク性能を向上させることができる。一方、比較例のステータ10Bでは、ティース22の先端側に圧粉磁心36Bが設けられているから、ロータ40の永久磁石からティース22の先端付近のみを圧粉磁心36Bを介して流れる磁束モータトルクに寄与しない磁束が増加すると共にティース22を流れる磁束が減少し、トルク性能が低下する。以上説明した実施例のステータ10によれば、ステータコア20のスロット24に複数本の導体セグメント30を差し込んで導体セグメント30を周回させるように脚部32を他の導体セグメント30の脚部34と接合することによりステータコイル28を形成するものにおいて、複数本の導体セグメント30を差し込み、差し込んだ複数本の導体セグメント30をティース22の先端側内径側に寄せ、スロット24の奥部に生じた隙間に圧粉磁心36を充填するから、圧粉磁心36を磁束が流れる磁路として機能させてステータコア20のティース22に流れる磁束を増加させることができる。この結果、モータのトルク性能をより向上させることができる。実施例では、スロット24に対する複数本の導体セグメント30の差し込みを2回に分けて行なうものとしたが、1回で行なうものとしてもよいし、3回以上に分けて行なうものとしてもよい。実施例では、本発明を同期電動機に用いるステータに適用するものとしたが、これに限られず、誘導電動機に用いるステータなど、如何なるタイプの回転電機に用いるステータに適用するものとしてもよい。実施例では、本発明をステータ10の形態に適用して説明したが、ステータの製造方法の形態とするものとしてもよい。実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。実施例では、ステータコア20がステータコアに相当し、ティース22がティースに相当し、スロット24がスロットに相当し、ステータコイル28がコイルに相当し、圧粉磁心36が圧粉磁心に相当する。なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。"