熱交換器の集流管2内に設けられて軸方向に集流管2を隔て、且つ軸方向に沿って集流管2内に設けられている冷媒ダクト3を支持する隔板4からなる熱交換器用隔板において、前記隔板4は、別体の第一隔板部41と第二隔板部42とを含み、第一隔板部41は接合構造によって前記第二隔板部42と接合されることを特徴とする熱交換器用隔板。前記第一隔板部41には、冷媒ダクトを支持する取付穴411が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器用隔板。前記取付穴411は貫通穴であることを特徴とする請求項2に記載の熱交換器用隔板。前記取付穴411の一方側にはクリンピング部4111が設けられていることを特徴とする請求項3に記載の熱交換器用隔板。前記取付穴411内に設けられる内スリーブ4112をさらに含み、前記クリンピング部4111は前記内スリーブ4112と一体であることを特徴とする請求項4に記載の熱交換器用隔板。前記取付穴411は、非貫通穴であることを特徴とする請求項2に記載の熱交換器用隔板。前記接合構造は、接合凹溝43と、接合凹溝43に適合する接合突起とを含み、前記接合凹溝43は第一隔板部41と第二隔板部42のいずれか一方上に形成されており、且つ前記接合突起は第一隔板部41と第二隔板部42のいずれか他方上に形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか一項に記載の熱交換器用隔板。前記接合凹溝43が第一隔板部41に形成されており、且つ前記接合突起が第二隔板部42に形成されていることを特徴とする請求項7に記載の熱交換器用隔板。前記接合突起は前記第二隔板部42と一体であることを特徴とする請求項8に記載の熱交換器用隔板。前記第一隔板部41は、円弧板414と、底板415と、側板416とを含み、前記底板415が前記円弧板414の両端に接続され、且つ前記側板416が円弧板414と底板415の一方側に取付けられていることを特徴とする請求項8に記載の熱交換器用隔板。前記円弧板414と、底板415と、側板416とが一体であることを特徴とする請求項10に記載の熱交換器用隔板。前記接合凹溝43は、前記底板415と円弧板414に形成されており、かつ前記円弧板414の両端から上方へ規定の長さ延びていることを特徴とする請求項10に記載の熱交換器用隔板。前記接合突起には冷媒ダクトの外面に適合する凹部421が形成されていることを特徴とする請求項8に記載の熱交換器用隔板。前記接合凹溝は接合穴であり、前記接合突起は接合ピン軸であることを特徴とする請求項8に記載の熱交換器用隔板。前記接合凹溝43は、前記第一隔板部41を第一部分412と第二部分413に分け、第一部分412の半径方向の高さは第二部分413の半径方向の高さより大きいことを特徴とする請求項8に記載の熱交換器用隔板。前記隔板4は二つの前記第一隔板部41を含み、前記第二隔板部42が二つの前記第一隔板部41の間に介装されることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか一項に記載の熱交換器用隔板。熱交換器であって、第一集流管と、第二集流管と、第一集流管と第二集流管とが連通するように各々の両端がそれぞれ第一集流管と第二集流管に接続される放熱管5と、隣接する放熱管5の間にそれぞれ設けられるフィン6と、軸方向に沿って第一集流管と第二集流管の少なくとも一つの中に設けられる冷媒ダクト3と、前記少なくとも一つの集流管を隔て且つ前記冷媒ダクト3を支持するように、前記少なくとも一つの集流管内に設けられる隔板4とを含み、隔板4は前記請求項1乃至請求項16のいずれか一項に記載の隔板4であることを特徴とする熱交換器。前記第二隔板部42の外縁と前記少なくとも一つの集流管の外縁が面一であることを特徴とする請求項17に記載の熱交換器。本発明は、熱交換器の冷媒ダクトの取付品質を著しく高めるとともに、熱交換器の信頼性を改善できる熱交換器用隔板を提供することを一つの目的とする。本発明は、上記隔板を含む熱交換器を提供することを他の目的とする。上記の目的を達成するために、本発明は、熱交換器の集流管内に設けられて軸方向に集流管を隔て、且つ軸方向に沿って集流管内に設けられている冷媒ダクトを支持する隔板からなる熱交換器用隔板において、前記隔板は、別体の第一隔板部と第二隔板部とを含み、第一隔板部は接合構造によって前記第二隔板部と接合される。好ましくは、前記第一隔板部には、冷媒ダクトを支持する取付穴が形成されている。好ましくは、前記取付穴は貫通穴である。好ましくは、前記取付穴の一方側にはクリンピング部が設けられている。好ましくは、前記取付穴内に設けられる内スリーブをさらに含み、前記クリンピング部は前記内スリーブと一体である。好ましくは、前記取付穴は非貫通穴である。好ましくは、前記接合構造は、接合凹溝と、接合凹溝に適合する接合突起とを含み、前記接合凹溝は第一隔板部と第二隔板部のいずれか一方上に形成されており、且つ前期接合突起は第一隔板部と第二隔板部のいずれか他方上に形成されている。好ましくは、前記接合凹溝が第一隔板部に形成されており、且つ前記接合突起が第二隔板部に形成されている。好ましくは、前記接合突起は前記第二隔板部と一体である。好ましくは、前記第一隔板部は、円弧板と、底板と、側板とを含み、前記底板が前記円弧板の両端に接続され、且つ前記側板が円弧板と底板の一方側に取付けられている。好ましくは、前記円弧板と、底板と、側板とが一体である。好ましくは、前記接合凹溝は、前記底板と円弧板に形成されており、かつ前記円弧板の両端から上方へ規定の長さ延びている。好ましくは、前記接合突起には冷媒ダクトの外面に適合する凹部が形成されている。好ましくは、前記接合凹溝は接合穴であり、前記接合突起は接合ピン軸である。好ましくは、前記接合凹溝は、前記第一隔板部を第一部分と第二部分に分け、第一部分の半径方向の高さは第二部分の半径方向の高さより大きい。好ましくは、前記隔板は二つの前記第一隔板部を含み、前記第二隔板部が二つの前記第一隔板部の間に介装される。上記の目的を達成するために、本発明は熱交換器であって、第一集流管と、第二集流管と、第一集流管と第二集流管とが連通するように各々の両端がそれぞれ第一集流管と第二集流管に接続される放熱管と、隣接する放熱管の間にそれぞれ設けられるフィンと、軸方向に沿って第一集流管と第二集流管の少なくとも一つの中に設けられる冷媒ダクトと、前記少なくとも一つの集流管を隔て且つ前記冷媒ダクトを支持するように、前記少なくとも一つの集流管内に設けられる隔板とを含み、この隔板は前記隔板である。好ましくは、前記第二隔板部の外縁と前記少なくとも一つの集流管の外縁が面一である。本発明で提供された熱交換器用隔板は、熱交換器の集流管内に設けられて軸方向に集流管を隔て、且つ軸方向に沿って集流管内に設けられている冷媒ダクトを支持する隔板からなる。従来技術との相違点は、本発明の隔板は別体の第一隔板部と第二隔板部とを含み、第一隔板部は接合構造によって前記第二隔板部と接合されることである。即ち第一隔板部と前記第二隔板部は相互に組合い、共同で冷媒ダクトを挟み持つ。このように、第一隔板部と第二隔板部は適切な位置を選択して組合せるとともに固定接続させることによって、隔板の遮断機能を果たすことができる。また、熱交換器の取り付け時に先に一方の隔板部を冷媒ダクトに被せて、その後に一緒に一方の隔板部と冷媒ダクトを集流管に装入する。その後、第二隔板部と第一隔板部との相対位置を調整することにより、第二隔板部と第一隔板部とを効果的に組合せて、最終の位置決めを行う。このようにすることで、位置決め効果が良く、装着効率が高く、実現し易くなり、従って熱交換器の取り付け効率を高め、熱交換器の取り付けコストを低減することができる。上記のプロセスから分かるように、冷媒ダクトと一方の隔板部とは、集流管の外部で取り付けても良いので、その取り付けの難しさが著しく低減され、取り付け効率が高められる。そして、必要に応じて隔板における冷媒ダクトを収納するための穴または貫通溝の寸法を合理的に調整することができるので、冷媒ダクトが隔板を貫通することができない可能性は著しく減少され、隔板と冷媒ダクトとを溶接により接合することができなくて漏洩が出る可能性も著しく減少されるため、熱交換器の信頼性を著しく向上させることができる。上記隔板を提供するのに加え、本発明は上記隔板を含む熱交換器をさらに提供し、上記隔板は上記有益な効果を有するので、上記隔板を含む熱交換器も同様な技術的効果を有する。本発明は、熱交換器用隔板を提供することを一つの核心とする。この隔板によって、熱交換器の冷媒ダクトの取付品質を著しく高めるとともに、熱交換器の信頼性も改善する。本発明は、上記隔板を含む熱交換器を提供することを他方の核心とする。当業者に本発明の技術案を理解させるために、本明細書では集流管と冷媒ダクトとがいずれも円形管路であることを例として、図面と具体的な実施形態とを合せて、本発明を詳細に説明する。集流管と冷媒ダクトは円形管路であるものを含むものの、それに限定されるものではなく、その他の形状の構造、例えば角形なども、本発明の要求を満たすことができることは理解されるべきである。図4を参照すると、図4は本発明で提供される熱交換器の第一の具体的な実施形態の一部の構造模式図である。本発明で提供される熱交換器は、集流管2と、冷媒ダクト3と、隔板4とを含む。ここで、冷媒ダクト3は集流管2の軸方向に沿って延びる。隔板4は冷媒ダクト3を囲むとともに、冷媒ダクト3と集流管2とを接続することに用いられる。隔板4は、集流管2を軸方向に二つの部分に分けて、熱交換器に少なくとも二つの区分された流動領域を得ることができる。従来技術との相違点は、本発明で提供される隔板4は、第一隔板部41と第二隔板部42とを含み、第一隔板部41は接合構造によって第二隔板部42と接合されることである。且つ、第一隔板部41と第二隔板部42は相互に組合って、共同で冷媒ダクト3を挟み持つ。第一隔板部41の半径方向の高さと第二隔板部42の半径方向の高さとの和は、集流管2の内径と比べて大きくても良いしまたは等しくても良い。第一隔板部41と第二隔板部42は、適切な位置を選択して組合せられるとともに、半田付けなどの方式によって固定接続されるので、隔板4の遮断機能を果たすことができる。同時に、熱交換器を組み立てる際に、放熱管5が集流管2に挿入される深さと第一隔板部41の半径方向の高さとの和が集流管2の内径と比べて小さいかまたは等しいと、第一隔板部41は集流管2の内部を通過することができるので、放熱管5、フィン6、集流管2及び第二隔板部42をほぼ装着してから、冷媒ダクト3と第一隔板部41を装着しても良い。即ち、まず第一隔板部41を冷媒ダクト3に被せて、その後に、一緒に集流管2に装入させる。次に、第二隔板部42の一部を引き出して、第一隔板部41の位置を適宜調整し、第二隔板部42と第一隔板部41とを効果的に組合せることによって、最終の位置決めの役割を奏させる。その位置決め効果は良く、装着効率が高く、実現しやすくなり、熱交換器の取り付け効率を効果的に高め、熱交換器の取り付けコストを低減することができる。上記のプロセスから分かるように、冷媒ダクト3と第一隔板部41は、集流管2の外部で取り付けても良いので、取り付け効率を高めることができるのみではなく、必要に応じて第一隔板部41における冷媒ダクト3を収納するための穴または貫通溝の寸法を合理的に調整することができる。そのため、冷媒ダクト3が隔板4を貫通することができない可能性は著しく減少され、また、隔板4と冷媒ダクト3とを溶接により接合することができなくて漏洩が出る可能性も著しく減少されるため、熱交換器の信頼性を著しく向上させることができる。具体的に、上記の隔板4は、集流管2の半径方向に沿って延びるため、集流管2の内部に少なくとも二つの相互に平行する流動領域を得られるようになる。指摘すべきなのは、本明細書に係る上、下、先端などの方位用語は、図3における熱交換器を基準として定義され、図面において放熱管5の上方に位置する方向を上とし、上記上方と対応する逆方向を下とする。本明細書に採用された方位用語は、本発明の保護範囲を限定するものではないと理解されるべきである。図5から図7を参照すると、図5は本発明で提供される隔板の第一の具体的な実施形態の構造模式図であり、図6は本発明で提供される第二隔板部の第一の具体的な実施形態の構造模式図であり、図7は本発明で提供される第二隔板部の第二の具体的な実施形態の構造模式図である。具体的な一つの実施形態において、接合構造は接合凹溝43と接合突起とを含み、且つ接合凹溝43と接合突起は互いに組合せることができる。第一隔板部41と第二隔板部42のうち、一方には接合凹溝43が設けられ、他方には接合突起が設けられている。また、第一隔板部41は取付穴411を有してもよく、冷媒ダクト3は取付穴411を貫いて第一隔板部41と接続される。図5に示すように、第一隔板部41は円弧板414と、底板415と、側板416とを含んでも良く、ここで、底板415は円弧板414の両端を接続し、かつ側板416は円弧板414と底板415の一方側に取付けられ、取付穴411が側板416に設けられる。明らかなように、円弧板414、底板415及び側板416は別体式の構造でもよいし、一体式構造でも良い。接合凹溝43は底板415と円弧板414とに形成されており、かつ円弧板414の両端から上方へ規定の長さ延びている。更に、第二隔板部42における接合突起には、冷媒ダクト3の下面に適合する凹部421を有しても良い。図3に示すように、冷媒ダクト3は第一隔板部41における取付穴411を貫き、その下面が第二隔板部42における凹部421と係合されることによって、第一隔板部41と第二隔板部42とを一体に固定接続させる。明らかなように、第一隔板部41は、冷媒ダクト3を収納可能な接続溝を一つ有しても良く、第二隔板部42の凹部と組合せることによって、共同で冷媒ダクト3を第一隔板部41と第二隔板部42との間に固定するような構造も本発明の要求を満たすことができる。同時に、第一隔板部41は取付穴411を有しているが、若し第二隔板部42は先端に凹部421を有しておらず平板になっても、第二隔板部42は第一隔板部41と接続することができれば、本発明の目的を達成することもできる。即ち、第一隔板部41と第二隔板部42は相互に組合わさって冷媒ダクト3を固定することができれば、本発明の要求を満たすことができ、このような構造はいずれも本発明の保護範囲に属すべきである。良好な遮断効果を奏するために、取付穴411の寸法と凹部421の寸法はいずれも冷媒ダクト3の寸法よりやや大きいと、隔板4の奏する遮断効果が最も良いことは、当業者にとって推定可能なはずである。明らかなように、取付時の利便性と、生産、加工時の誤差から考慮すると、取付穴411の寸法と凹部421の寸法は冷媒ダクト3の寸法よりやや大きいというのは、隔板4が冷媒ダクト3の外周を密接に囲むことを確保するためである。また、第一隔板部41の寸法は集流管2の内部寸法と等しく、且つ第二隔板部42の集流管2の内部に設けられる部分の寸法は集流管2の内部寸法と等しい。即ち、第一隔板部41は集流管2の内部に取付けられた後に、第一隔板部41の外縁がちょうど集流管2の内壁に当接し、集流管2の内壁に接着することによって、集流管2に相互に分けられた二つの流動領域を形成させるようになる。同時に、集流管2は一定の肉厚を有する。第二隔板部42は集流管2における溝口21から挿入されて取付終了後に、溝口21を封止する必要がある。第二隔板部42は取付終了後に一部が集流管2の内部にあり、他の一部が集流管2の溝口21を封止するのに用いられる。第二隔板部42の集流管2の内部における部分の寸法は集流管2の内部寸法と等しいことにより、第一隔板部41と第二隔板部42とが組合わせられて取り付けられた後、集流管2の内部空間を二つの部分に隔てさせるようになる。具体的に、第二隔板部42の外径は集流管2の外径とぴったり等しくされてもよい。即ち、第二隔板部42が取付けられた後、その外縁と集流管2の外壁が面一であり、これにより集流管2の外壁の美しさを高める。また、熱交換器の熱交換の必要に応じて、集流管2の軸方向に沿って二つまたは複数の隔板4を設けることによって、集流管2が軸方向に二つまたは複数の熱交換空間に分けられるようになる。上述の各寸法はいずれも最適の寸法であるが、明らかなように、後加工によって補償できる誤差が存在しても、本発明の保護範囲に収められる。以下、第一隔板部41及び第二隔板部42の複数の具体的な実施形態を示すことで、本発明で提供される熱交換器における隔板4の具体的な構造を説明する。一般性を失わせないように、本発明で提供される隔板4は下記の実施形態を含んでいるが、それに限定されることはまったくない。図8から図10を参照すると、図8は本発明で提供される第一隔板部の第一の具体的な実施形態の立体構造模式図であり、図9は図8に示す第一隔板部の側面図であり、図10は図8に示す第一隔板部と第二隔板部との組合せの構造模式図である。第一の実施形態において、接合凹溝43は第一隔板部41に設けられ、接合突起は第二隔板部42に設けられる。接合突起は第二隔板部42と一体にされても良い。図に示すように接合凹溝43は第一隔板部41を第一部分412と第二部分413に分け、且つ第一部分412及び第二部分413の半径方向の高さは同じである。隔板を取付ける際に、冷媒ダクト3と第一隔板部41を集流管2の外部で取付けてしまい、第二隔板部42を溝口21から第一部分412と第二部分413との間に挿入してから、半田付けまたは他の方法によって第一隔板部41、第二隔板部42と冷媒ダクト3、集流管2を全体として接続させる。明らかなように、接合凹溝43は第二隔板部42に設けられても良い。第一隔板部41に取付穴411を設け、第二隔板部42に接合凹溝43を設け、且つ接合凹溝43に第一隔板部41を係合させるような構造は、図に示す構造と同等な構造になることを理解すべきである。図11から図13を参照すると、図11は本発明で提供される第一隔板部の第二の具体的な実施形態の構造模式図であり、図12は本発明で提供される第一隔板部の第三の具体的な実施形態の構造模式図であり、図13は本発明で提供される第一隔板部の第四の具体的な実施形態の構造模式図である。取付穴411の一方側にはクリンピング部4111がさらに設けられても良い。即ち冷媒ダクト3は、この一方側のクリンピング部4111に沿って取付穴411に介装される。クリンピング部4111は、冷媒ダクト3と第一隔板部41との接触面積を大きくさせて、取付をより便利にさせる。また、取付穴411内には内スリーブ4112をさらに一つ有しても良く、冷媒ダクト3を内スリーブ4112内に取付けるように、クリンピング部4111と内スリーブ4112とを固定接続しても良く、それらを一体式構造に形成しても良い。また、本発明で提供される第一隔板部41は、プレス成型により製造されたものでも良く図10と図11に示すように、機械加工で生産されたものでも良い図12に示すように。図12に示す第一隔板部41は、比較的厚い板材により加工してなり、その質量は比較的大きいが加工に便利である。一方、図10と図11に示す第一隔板部41は、より軽く製作することで、製品の素材を省くことができる。図14から図16を参照すると、図14は本発明で提供される熱交換器の第二の具体的な実施形態の一部の分解模式図であり、図15は図14に示す熱交換器において第一隔板部と第二隔板部との組合せの構造模式図であり、図16は本発明で提供される熱交換器の第三の具体的な実施形態の一部の構造模式図である。図16に示すように、取付穴411は貫通穴でも良いし、非貫通穴でも良い。取付穴411が貫通穴である場合に、隔板4は冷媒ダクト3を二つの部分に分けて、隔板4の一方側は配分管になり、他方側は収集管になる。取付穴411が非貫通穴である場合に、隔板4の一方側は配分管と収集管のいずれか一方になる。取付穴411は非貫通穴である場合に、冷媒ダクト3の両端ともが固定されている状態に相当し、片持ち梁ではなくて、熱交換器が稼動する際に、冷媒ダクト3に振動を発生させる可能性及び振幅をいずれも著しく減少させて、熱交換器稼動時の騒音を効果的に減少させ、熱交換器の使用寿命を延長させることができる。図17から図19を参照すると、図17は本発明で提供される熱交換器の第四の具体的な実施形態の一部の分解模式図であり、図18は本発明で提供される第一隔板部の第六の具体的な実施形態の側面図であり、図19は図18に示す第一隔板部の立体構造模式図である。第六の実施形態においては、第一部分412と第二部分413のうち、第一部分412の半径方向の高さは第二部分413の半径方向の高さより大きい。第二隔板部42は第一隔板部41と接触する時に、第二隔板部42が第一隔板部41と重ね継ぎされるように第二隔板部42が集流管2に挿入される深さを調整し、その後に、半径方向の高さが小さい第二部分413に沿って接合凹溝43の中に滑り込む。これにより、取付の段階において、第二隔板部42はさらに位置決めさせ易く、装着はさらに便利で、位置決め効果もさらに良くなる。よって、隔板4の取付の難しさをさらに低減し、熱交換器の信頼性を高めることができる。高さのより小さい第二部分413には接合凹溝43に寄る側にさらにガイド角を設けても良い。第二隔板部42をガイドして接合凹溝43に滑り込ませることによって、隔板4の取付効率をさらに高めることができる。図20から図21を参照すると、図20は本発明で提供される熱交換器の第五の具体的な実施形態の一部の分解模式図であり、図21は図20に示す熱交換器における隔板の側面図である。上記の第一と第二の実施形態では、隔板4においていずれも一つの第一隔板部41のみを有し、かつ接合凹溝43は第一隔板部41に開けられている。第三の実施形態では、隔板4において二つの第一隔板部41を有しても良く、第二隔板部42は二つの第一隔板部41の間に介装される。即ち第二隔板部42の両側のいずれにも第一隔板部41が設けられることによって、第二隔板部42を収納する接合凹溝43は、二つの第一隔板部41の間に形成される。このようにして、第一隔板部41と第二隔板部42との間の接触面積を大きくして、溶接後の第一隔板部41と第二隔板部42との間の密閉性をさらに良くし、構造をさらに堅牢にして、熱交換器の信頼性をさらに高めることができる。さらに、本発明で提供される隔板において、接合凹溝43は接合穴でも良く、接合突起は接合穴と相互に組合う接合ピン軸でもよい。即ち第一隔板部41の下部には接合穴と接合ピン軸のいずれか一方を設けるとともに、第二隔板部42の上部には接合穴と接合ピン軸のいずれか他方を設けても良い。接合穴と接合ピン軸とによって第一隔板部41と第二隔板部42とを全体として接続させる。穴とピン軸との組合せは、本分野の通常な組合せ接続方式であるので、本明細書には、逐一に記述しない。要するに、第一隔板部41と第二隔板部42は介装式組合せ接続されてもよいし、重ね継ぎ式組合せ接続されても良い。冷媒ダクト3は第一隔板部41と固定接続されてもよく、第二隔板部42と固定接続されてもよく、さらに第一隔板部41と第二隔板部42との組合せで形成された接続穴によって固定接続されても良い。同時に、第一隔板部41と第二隔板部42は接合凹溝43によって固定接続されるなら、接合凹溝43は第一隔板部41に設けられてもよいし、第二隔板部42に設けられてもよく、そして、接合凹溝43は二つの第一隔板部41からなってもよく、二つの第二隔板部42からなっても良い。上記隔板を提供する上、本発明は熱交換器も提供し、この熱交換器は、第一集流管と、第二集流管と、放熱管5と、フィン6とを含み、ここで、各放熱管5の両端がそれぞれ第一集流管と第二集流管に接続されることによって、第一集流管と第二集流管とが連通するようになる。隣接の放熱管5の間にフィン6が設けられる。且つ、第一集流管と第二集流管の少なくとも一つの中に冷媒ダクト3が設けられつつ、少なくとも一つの内部に上記の隔板4が設けられ、この隔板4は第一集流管及びまたは第二集流管を隔て、且つ冷媒ダクト3を支持する。具体的には、第二隔板部42の外縁と、第一集流管及びまたは第二集流管の外縁が面一であることにより、熱交換器を一層美しくする。以上、本発明で提供された熱交換器及びその隔板について、詳細な説明を行った。本明細書においては、具体的な個別例を用いて本発明の原理及び実施形態について詳説しており、上記の実施例の説明は、本発明の方法及びその核心思想を理解するためのものであるにすぎない。指摘すべきなのは、本技術分野の一般的な技術者にとって、本発明の原理から逸脱しない前提で、本発明に対して若干改良と修飾を行っても良く、これら改良と修飾も本発明の特許請求の保護範囲に属することである。