"コーティング組成物の製造に使用するための澱粉混合物であって、澱粉混合物がa非薄化澱粉;及びb薄化澱粉を含むことを特徴とする混合物。非薄化澱粉がワキシー澱粉である、請求項1に記載の混合物。非薄化澱粉が天然澱粉、修飾された澱粉及びそれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする、請求項1に記載の混合物。薄化澱粉がデキストリンである、請求項1~3のいずれか一つに記載の混合物。薄化澱粉が薄化小麦澱粉、薄化コーン澱粉及びそれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一つに記載の混合物。非薄化澱粉及び薄化澱粉が質量比50:50~1:99、好ましくは30:70~1:99、より好ましくは15:85~5:95、よる好ましくは約10:90で含むことを特徴とする、請求項1~5のいずれか一つに記載の混合物。一又は二以上の薄化剤をさらに含むことを特徴とする、請求項1~6のいずれか一つに記載の混合物。-非薄化澱粉;-薄化澱粉;及び-顔料を含むコーティング組成物。一又は二以上の合成バインダー、一又は二以上の増粘剤及び/又は一又は二以上の添加剤をさらに含むことを特徴とする、請求項8に記載のコーティング組成物。一又は二以上の合成バインダーが、スチレンブタジエン、スチレンアクリレート、ビニルポリマーベースのラテックス、ポリビニルアルコール及び二又は三以上のこれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする、請求項9に記載のコーティング組成物。コーティング組成物を製造する方法であって、a非薄化澱粉及びb薄化澱粉を、c顔料及びd一又は二以上の任意成分に混合するステップを含むことを特徴とする方法。顔料を混合する前に、非薄化澱粉及び/又は薄化澱粉を溶解させるステップをさらに含むことを特徴とする、請求項11に記載の方法。溶解ステップがクッキングステップを含むことを特徴とする、請求項12に記載の方法。請求項8~10のいずれか一つに記載のコーティング組成物、または、請求項11~13のいずれか一つに記載の方法により製造されたコーティング組成物により被膜された紙製品。コーティング組成物中の合成バインダーを全部又は一部置き換えるための、a非薄化澱粉及びb薄化澱粉のブレンドの使用。そのように、コーティング組成物それ自体又は適用される紙の品質に悪影響を与えることのなく、合成バインダーの必要性を減少させるためにコーティング組成物で使用することができる新規の改善された天然バインダーへの明らかな重要が依然存在する。本発明はそのようなバインダーを提供する。本発明の一実施形態によれば、澱粉混合物がa非薄化澱粉;及びb薄化澱粉を含むことを特徴とする、コーティング組成物の製造に使用できる澱粉混合物を提供する。本発明の他の実施形態によれば、上記の澱粉混合物及び顔料を含むコーティング組成物-及びその組成物により被膜された紙製品を提供する。本発明のさらなる実施形態によれば、澱粉混合物を顔料及び他の一又は二以上の成分と混合するステップを含むことを特徴とするコーティング組成物を製造するための方法を提供する。本発明の他の実施形態によれば、コーティング組成物中の合成バインダーの全部又は一部を置き換えるために、a非薄化澱粉及びb薄化澱粉のブレンドを使用することを提供する。本発明は、澱粉混合物がa非薄化澱粉;及びb薄化澱粉を含むことを特徴とする、コーティング組成物の製造に使用できる澱粉混合物-及びそれと共に製造されるコーティング組成物を提供する。非薄化澱粉ここで使用される用語非薄化澱粉non-thinnedstarchとは、加水分解により実質的に分解されないあらゆる澱粉物質を示す。本発明の非薄化澱粉は、どのような起源の澱粉であってもよい。例えば、コーン澱粉、ポテト澱粉、小麦澱粉、えんどう豆澱粉、ワキシー澱粉waxystarch、うるち澱粉、又はその二又は三以上の混合物を挙げることができる。好ましくは、コーン澱粉、ポテト澱粉、ワキシー澱粉又はその二又は三以上の混合物から選択する。ワキシー澱粉とは、90を超えるアミロペクチン分子を含む澱粉である。ワキシー澱粉は、本発明における使用に適しており、ワキシーコーン澱粉、ワキシー小麦澱粉、及びワキシーポテト澱粉を含む。好ましくは、非薄化澱粉としては、ワキシー澱粉であり、より好ましくはワキシーポテト澱粉である。非薄化澱粉としては、天然澱粉、加工澱粉、又は二つか三つ以上の天然澱粉及び/又は加工澱粉の混合物とすることができる。ここで使用される用語加工澱粉とは、その構造が、化学的処理、酵素的処理、又は物理的例えば、熱処理によりその構造が変化させられた澱粉をさす。例えば、加工澱粉としては、エステル化澱粉例えば、アセチル化澱粉若しくはnOSA澱粉、エーテル化澱粉ヒドロキシプロピル化澱粉若しくはヒドロキシエチル化澱粉、カチオン性澱粉、架橋された澱粉、酸化澱粉、及び、二つか三つ以上のそれらの混合物を挙げることができる。また、加工澱粉としては、二つか三つ以上の修飾を受けた澱粉も挙げることができる例えば、カチオン性架橋澱粉。非薄化澱粉は、天然澱粉、アセチル化澱粉、架橋澱粉、及び二つか三つ以上のそれらの混合物から選択されることが好ましい。ある特定の実施形態によれば、非薄化澱粉は冷水可溶、例えば、中性室温で可溶であることができる。有利には、pH10、35°Cですなわち、コーティング組成物が使用される典型的な条件溶解できるとよい。ここで使用される可溶性は、特定の条件例えば、冷水中、又はpH10、35°Cで、澱粉顆粒が、膨張し、粘性を帯び、コロイド状分散となることができる事実を一般に指し示す。したがって、冷水可溶であれば冷水膨張できる澱粉を示すこともできる。好ましくは、非薄化澱粉は下記に示す方法1による測定で、少なくとも50、より好ましくは少なくとも75の溶解度を有することが好ましい。ある特定の実施形態によれば、本発明の非薄化澱粉はプレゼラチン化されている。薄化澱粉ここで使用される用語薄化澱粉thinnedstarchとは、加水分解により分解されるその結果、分子は想到する天然澱粉よりも小さい分子量及び低い粘度適性を持つ分子になる澱粉物質を示す。本発明で使用するのに適した薄化澱粉は、10~10,000mPa.s、より好ましくは10~5000mPa.s、より好ましくは15~1000mPa.s、より好ましくは20~500mPa.s、より好ましくは50~300mPa.sの範囲のBrookfield粘度40°C、100rpmのバッチクッキング後の乾燥物質、25°Cで測定、方法8を参照を有することが好ましい。当業者においては周知のとおり、薄化澱粉は、例えば、酸薄化、ペルオキシド薄化、ハイポクロライド薄化、ペルサルフェート薄化、酵素薄化、及び熱分解を含む多くの方法により製造することができる。本発明の薄化澱粉は熱分解により得られることが好ましい。熱分解は、乾燥又は半乾燥条件例えば、わずか25湿度下で澱粉分子を熱処理することで行う。薄化澱粉は、熱分解におり得られたデキストリンであることが好ましい。薄化澱粉は、天然澱粉又は以前に上記のように修飾された澱粉から得ることができ、及び/又は、薄化の後、薄化澱粉はさらに修飾されてもよい。本発明の薄化澱粉はあらゆるタイプ及びあらゆる起源の澱粉から製造されてよい。しかしながら、薄化澱粉は小麦澱粉、コーン澱粉、及びそれらの混合物から製造されることが好ましい。本発明のある好ましい実施形態によれば、薄化澱粉は小麦デキストリン又はコーンデキストリンであり、もっとも好ましくはコーンデキストリンである。非薄化澱粉に関連して、薄化澱粉もまた冷水可溶であればよい。好ましくは、pH10、35°Cにおいて溶解できると良い。ここで溶解できるとは、上で定義したように、少なくとも50、より好ましくは少なくとも75の溶解性を示す。澱粉混合物ここで使用される用語澱粉混合物は、上記に定義した非薄化澱粉及び薄化澱粉を含む乾燥ミックス又は水性組成物を示す。非薄化澱粉及び薄化澱粉は質量比50:50~1:99で混合されることが好ましい。より好ましくは、その比は、30:70~1:99の範囲であり、より好ましくは、その比は、15:85~5:95である。ある特定の実施形態によれば、非薄化澱粉及び薄化澱粉は質量比約10:90である。例えば、澱粉混合物はa天然ワキシーコーン澱粉、及びbコーンデキストリンを約10:90の質量比で含むことができる。澱粉混合物は、一又は二以上の追加的な成分を含むこともできる。ある特定の実施形態によれば、澱粉混合物は、一又は二以上の乳化剤、例えば、レシチン、及び/又は、一又は二以上の殺生物剤又は他の抗菌剤を含むことができる。また、澱粉混合物は、一又は二以上の耐湿剤及び/又は架橋剤、例えば、アルデヒド-、エポキシド-、若しくはクロロヒドリン-含有化合物を含むことができる。特に、澱粉混合物は、薄化剤、例えば、化学的例としては、ペルサルフェート薄化剤、酵素的薄化剤、又は酸薄化剤を含むことが望ましい。本発明の澱粉混合物は、多くの用途に使用することができる。例えば、サイジング組成物例えば、紙表面サイジング組成物又はコーティング組成物に使用することができる。特に、当該混合物は、バインダー及び/又はレオロジー調整剤としてコーティング組成物に使用することができる。コーティング組成物コーティング組成物とは、基板の表面に適用したときに、その基盤の一又は二以上の特性、例えば、その外観、感触、印刷適性、強度、耐水性、反射力、又は機能性などの改善に寄与できるあらゆる組成物をいう。ここで使用される用語コーティング組成物は、そのような改善に寄与できるあらゆる水性溶液又は分散、及び、それらの製造に使用するのに適した乾燥ミックスを示す。好ましくは、コーティング組成物は紙コーティング組成物を指し示すまた、コーティングカラーとして知られる。当該組成物の作成は、所望の最終消費に依存し、特にコーティングする基板のタイプに依存する。いずれにしても、本発明のコーティング組成物は、上記に定義した非薄化澱粉及び薄化澱粉を顔料と共に含む。適切な顔料の例としては、これに限定されることはないが、クレイ、例えば、カオリン、構造化及び焼成クレイ、水和ケイ酸アルミニウム、ベントナイト、天然及び合成炭酸カルシウム、硫酸カルシウムギプス、シリカ、沈降シリカ、二酸化チタン、アルミナ、三水和アルミナ、樹脂ポリスチレン顔料、サチンホワイト、タルク、硫酸バリウム、酸化亜鉛、及び、二又は三以上のこれらの混合物である。適切な顔料は、本分野の当業者であれば、得られるコーティング組成物のタイプに応じて適宜選択できるであろう。組成物は、また、一又は二以上の付加的な成分を含むこともできる。紙コーティング組成物の場合、それらは好ましくは、増粘剤及び一又は二以上の添加剤を含む。適切な増粘剤の例としては、セルロースエーテル例えば、CMC、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース及びメチルセルロース、アルギン酸塩例えば、アルギン酸ナトリウム、キタンサン、カラギーナン、ガラクトマンナン例えば、グアー、天然若しくは修飾澱粉例えば、ロール乾燥澱粉、合成ポリマー例えば、ポリアクリレート及び二又は三以上のこれらの混合物が挙げられる。可能な添加剤の例としては以下を含む:界面活性剤例えば、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤及びフッ素化界面活性剤、硬化剤例えば、活性ハロゲン化合物、ビニルスルホン化合物、エポキシ化合物など、分散剤例えば、ポリアクリレート、ポリホスフェイト、ポリカルボキシレートなど、流動性改善剤、潤滑剤例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ワックス、又はワックスエマルジョン、アルキルケトンダイマー、グリコールなど、消泡剤例えば、オクチルアルコール、シリコーンベース消泡剤など、放出剤、発泡剤、浸透剤、蛍光増白剤opticalbrightener例えば、蛍光増白剤fluorescentwhiteners、防腐剤例えば、ベンゾイソチアゾロン及びイソチアゾロン化合物殺生物剤例えば、メタボレート、チオシアネート、安息香酸ナトリウムなど、黄色抑制剤例えば、ヒドロキシメチルスルホン酸ナトリウム、p-トルエンスルホン酸ナトリウムなど、紫外線吸収剤例えば、ヒドロキシ-ジアルキルフェニル基を2位に有するベンゾトリアゾール化合物、抗酸化剤例えば、立体障害フェノール化合物、不溶化剤、帯電防止剤、pH調整剤例えば、水酸化ナトリウム、硫酸、塩酸など、耐水化剤例えば、ケトン樹脂、アニオン性ラテックス、グリオキサルなど、湿潤及び/又は乾燥補強剤例えば、グリオキサルベース樹脂、酸化ポリエチレン、メラミン樹脂、尿素ホルムアルデヒドなど、架橋剤、光沢-インク抵抗添加剤、油脂及びオイル抵抗添加剤、レベリング助剤及びイブニング助剤例えば、ポリエチレンエマルジョン、アルコール/エチレンオキシドなど並びに、二又は三以上のこれらの混合物。コーティング組成物は、一定量の合成バインダーを含んでもよい。本発明の目的は合成バインダーを置き換えることであるが、場合によっては、天然及び合成バインダーを両方一緒に使用することが所望されてもよい。特に、ラテックス-タイプのバインダー、例えば、スチレンブタジエン、スチレンアクリレート、ビニルポリマーベースのラテックス、及びポリビニルアルコール又は二又は三以上のこれらの混合物、を含むことが望まれる。仮にこの場合、これらの成分の各量は、標準的手法、及び特定のコーティング組成物の所望の特性に合わせて決定するであろう。通常、顔料が一番多くの量となる。したがって、他のすべての成分は顔料に対して、例えば、顔料100部あたりで、表現する。すなわち、100部の顔料に対して、本発明のコ~ティング組成物は、1~50部の上に定義した澱粉混合物、0~30部の合成バインダ~、0~5部の増粘剤、及び0~5部の添加剤を含むことが好ましいすべて乾燥質量ベ~ス。有利には、本発明のコ~ティング組成物は、100部の顔料、5~25部の澱粉混合物、1~10部の合成バインダ~、0~2部の増粘剤、及び0~2部の添加剤を含む。より好ましくは、組成物は、5~15部の澱粉混合物、3~8部の合成バインダ~、0~1部の増粘剤、及び0~1部の添加剤を含むであろう。組成物の的確な構成は、コ~ティング組成物の所望の最終特性に応じて当業者によって容易に決定されるであろう。それが水性でready-to-useの形である場合、本発明の組成物は、乾燥物質を少なくとも50含むことが好ましく、より好ましくは50~80である。有利には、組成物は、pH7~12である。好ましくは、pHは8~10である。プロセス本発明のコーティング組成物は、本分野の既知の標準的な方法を使用して製造することができる。そのもっともシンプルな形態においては、乾燥成分を一度にすべてバッチで、若しくは、一つずつ、水に添加する。例えば、顔料及び増粘剤及び添加剤などの他の任意成分を、最初に水に加え、その後、非薄化澱粉及び薄化澱粉をそれら自体で別々に、若しくは澱粉混合物として添加することができる。もしくはこれらの方法に代わって、全ての乾燥成分をブレンドしプレミックスを形成することもでき、それを水に加える。上記のように、本発明に使用される非薄化澱粉及び薄化澱粉は、冷水に可溶であることができる。しかしながら、そうでない場合は、使用する前に、その溶解性を増加させるために、特に例えば、pH10、35°Cでコーティング組成物中に容易に溶けるようにするために、処理を行う必要がある。したがって、本発明の一実施形態によれば、以下のステップを含むコーティング組成物の製造方法を提供する:-上記の非薄化澱粉及び薄化澱粉を提供する-非薄化澱粉及び/又は薄化澱粉の溶解;及び-非薄化澱粉及び薄化澱粉と、少なくとも一つの顔料との混合。例えば、溶解は、クッキング、熱処理、又はプレゲル化によって行うことができる。例示ではあるが、クッキングは、約95~98°Cでバッチで、若しくは約130°Cでジェットクッキングで行うことができる。使用される特定のクッキング条件は、溶解させる澱粉のタイプと質、及び得られる溶解の求められる程度に基づいて当業者により容易に決定できる。本発明のさらなる可能な実施形態においては、上記のプロセスに薄化ステップを含むことができる。これは上記の澱粉混合物の粘度を減少させるために使用でき、と規定のコーティング組成物において使用することで所望の粘度を達成できる。澱粉混合物はすでに非薄化澱粉及び薄化澱粉を含んでいるので、結果として生じる薄化澱粉において、以前の非薄化澱粉は、以前の薄化澱粉よりも高い平均分子量を有している。薄化ステップは既知のあらゆる手段を使用し、クッキングの前又は後に行うことができる。紙製品上記のように、本発明のコーティング組成物は、紙コーティング組成物であることが好ましい。そのように、本発明は、また、そのコーティング組成物が被膜された紙製品を提供する。ここで使用される用語紙及び紙製品は、例えば、板紙、ボール紙、及び段ボールなどを含むあらゆる厚さのシート材料を示す。一方、用語紙ウエブは、紙製造プロセスの間における全てのステップにおいて、その全幅において、紙の連続リボンを示す。紙製品の被膜は、紙マシンのオンラインで、若しくは、別のコーティングマシンで行うことができる。コーティング組成物の紙製品への適用方法は既知である。その方法は、例えば、エアナイフコーティング、ロッドコーティング、バーコーティング、ワイヤーバーコーティング、スプレイコーティング、ブラッシュコーティング、キャストコーティング、フレキシブルブレードコーティング、グラビアコーティング、ジェットアプリケーターコーティング、短ドゥエルコーティングshortdwellcoating、スライドホッパーコーティング、カーテンコーティング、フレキソグラフコーティング、サイズプレスコーティング、リバースロールコーティング、及びトランスファーロールコーティングメーターサイズプレス及びゲートロールコーティングを含む。所望の紙若しくはボードの質とその最終使用品によって、それを片側のみ、若しくは両側に被膜することができる。各サイドは1回、若しくは複数回、被膜することができ、少なくとも一つのコーティングが本発明によるものを提供する。例示すると、プレミアム被膜紙は、典型的には、プレコート、ミドルコート、及びトップコートを含み、少なくとも一つのコートが本発明によるものである。被膜ステップの後、紙は乾燥させ、表面の滑らかさと光沢を改善するために任意にカレンダー処理される。乾燥方法としては、これに限定されないが、空気又は対流乾燥例えば、リニアトンネル乾燥、アーク乾燥、エアループ乾燥、サインカーブエアフロート乾燥など、接触又は伝導乾燥及び放射エネルギー乾燥例えば、赤外線又はマイクロ波乾燥を含む。カレンダー処理は、被膜された紙をカレンダーニップとローラー好ましくはエラストマー被膜ニップ又はローラーの間を、一回又は二回以上通すことにより行われる。最適な結果のためには、カレンダー処理を高温で実行すべきである。各被膜ステップにとり理想的なことは、被膜厚さを1~50μmで、乾燥被膜質量が約4~約30g/m2の範囲、好ましくは約6~約20g/m2の範囲とすることである。本発明の澱粉混合物の利点は、上記に示唆したように、コーティング組成物中の合成バインダーの使用を全部又は一部置き換えるために使用することができることである。さらに、ラテックスのみのバインダーを含む同じ組成物と比較して斑点形成や表面強度に不利な影響を受けることなく、コーティング組成物のレオロジーを十分に改善することも見出した。以下の制限を意図することのない例により本発明をさらに詳しく説明する。例1:ジェットアプリケーターによりダブル被膜された優良紙のプレコーティング澱粉ペーストを130°Cでジェットクッキングすることによりプレ-コーティング組成物を製造し、そして、その後クックされた澱粉熱い間に、例えば80°Cより熱いを顔料と混合した。その後、ラテックス及び添加剤を以下の配合表に従い添加したここでR1及びR2は対照組成物であり、S1、S2、S7及びS8は本発明により製造されたコーティング組成物である:CFilm07311はコーンデキストリンである。NP1は90質量のカーギルCFilm07325コーンデキストリン及び10質量のカーギルCGel04201天然ワキシーコーンの混合物である。NP2は、90質量のカーギルCFilm07325及び10質量のカーギルCGel30002天然ポテトの混合物である。NP3は、90質量のカーギルCFilm07325及び10質量のカーギルCGel03401天然コーンの混合物である。NP4は、90質量のカーギルCFilm07325及び10質量のカーギルCGel20002天然小麦の混合物である。また、標準トップコートは以下のように製造した:80g/m2の原紙を11g/m2のプレコートで被膜しフリージェットアプリケーター、1200m/分、その後、11g/m2の標準トップコートで被膜したフリージェットアプリケーター、1200m/分。紙を400m/分、80°C、ニップ圧力180kN/mでカレンダー処理した。組成物を標準的な試験方法以下を参照で分析し、それらの試験結果を図1~6に示した。AntonPaar粘度方法2-図1、mPa.sで測定:AntonPaar粘度は高せん断条件下でのサンプルの粘度を測定したものである。高せん断粘度は、適用中に高いせん断条件が必要とされることから、コーティング組成物の重要な特性である。低い高せん断粘度が望ましい。図1に示すように、すべて9部の澱粉を含むS1、S2、S7及びS8の各サンプルはすべて、R2同様に9部の澱粉を含むよりも低い高せん断粘度を有している、実際に、S8を例外として本発明により作成されたサンプルであれば、澱粉を6部しか含まないサンプルであるR1よりもさえより低い高せん断粘度を有している。ブレードプレ荷重BladePretention図2、mmで測定:ブレードプレ荷重は被膜重量を調整するための塗工機上に必要なブレード圧である例えば、紙基材にコーティング組成物の規則的な薄層を形成するために、所望の被膜重量を達成するために機械上で調整される。ここでは再び、全体の測定値が低いほど、良好となる。トライアル点の開始スタートからトライアル点の最後ストップまで測定した。二つの測定値の大きな差は粘度の実質的な増加を示すので、差が小さいほど良好である。図2に示すように、本発明により製造されたサンプルは、対照サンプルよりも十分に良好な性能を示したより低いブレードプレ荷重及び小さい粘度増加。ガードナー紙光沢方法5-図3、で測定:ガードナー紙光沢は、被膜された紙の反射率のレベルを測定したものである。反射率が高いほど、良好である。図3に示すように、本発明により製造されたサンプルは、対照サンプルよりも良好でないとしても、少なくとも同様である。IGTドライピック試験方法7-図4、cm/sで測定:IGT試験は被膜された紙の強度を測定したものである。ここでは、再び、強度が大きいほど、良好である。図4に示すように、本発明により製造されたサンプルは、対照サンプルよりも良好でないとしても、少なくとも同様である。Prufbau印刷光沢方法6-図5、で測定:Prufbau印刷光沢は印刷後の被膜された紙の反射率のレベルを測定したものである。反射率が高いほど、良好である。図5に示すように、本発明により製造されたサンプルは、対照サンプルよりも非常に高い印刷光沢を有している。Brookfield粘度方法10-図6、mPa.sで測定:Brookfield粘度は低せん断粘度を測定するのに使用され、この特定の試験は温度の増加中の低せん断安定性を評価するために使用され、より大きい安定性は利点となる。Brookfield粘度は、異なる薄化澱粉及び本発明の2つの澱粉混合物を含むいくつかの澱粉サンプルについて測定した。図6に示すように、本発明の澱粉混合物は、7312よりもより良好な安定性を有している例えば、戻りがないか、減少した。さらに、単独で使用したとき、標準薄化澱粉よりもより良好な高い低せん断粘度を有している。これらの結果に示されように、本発明によって製造されたコーティング組成物は十分に減少された高せん断粘度を有している。レオロジーにおけるこの改善は必要な塗工機のブレード圧を減少させることにつながり、その結果、紙の性質を悪化させることなく良好な塗工機の操業性及び改善された生産性紙の破れがなしににつながる。本発明の澱粉混合物であれば、良好な澱粉ペーストの安定性をもたらし、コーティング組成物中のより高い澱粉の利用をもたらし、さらに他の利点として、また、コスト削減及びより高い乾燥固体使用につながるであろう。例2:コーディングカラーのレオロジーシングルコーティング澱粉ペーストを130°Cでジェットクッキングすることによりコーティング組成物を製造し、そして、その後クックされた澱粉熱い間に、例えば80°Cより熱いを顔料と混合した。その後、ラテックス及び添加剤を以下の配合表に従い添加したここでR3は対照組成物であり、S3及びS4は本発明により製造されたコーティング組成物である:炭酸カルシウムは狭い粒子径分布を有するように選択した。CFilm07312はコーンデキストリンである。上記のようにAntonPaar高せん断粘度試験を使用して組成物を分析し、その試験の結果を図7に示した。そこに示したように、本発明により製造されたコーティング組成物は、対照と比較して充分に低い高せん断粘度を有している。例3:プレコーディングカラーのレオロジーダブルコーディング澱粉ペーストを130°Cでジェットクッキングすることによりプレコーティング組成物を製造し、そして、その後クックされた澱粉熱い間に、例えば80°Cより熱いを顔料と混合した。その後、ラテックス及び添加剤を以下の配合表に従い添加したここでR4及び5は対照組成物であり、S5及びS6は本発明により製造されたコーティング組成物である:AntonPaar高せん断粘度試験及びWRVGradek試験を使用して組成物を分析し、その試験の結果を図7に示した。WRVGradek方法4-図9、g/m2で測定:WRVGradekは水放出を測定したものである。良好な水分保持は良好なコーティングカラー安定性につながるたね、水放出が小さいほど良好である。実際に、高すぎる水放出は、コーティングブレードに通している間固体レベルを増加させることにつながり、言い換えると、粘度が増加し、したがって、操業性が落ちることになる。示したように、本発明により製造されたコーティング組成物は、R4と比較して充分に低い高せん断粘度及び充分に低い水放出値を有している。これらはR5よりも大きい水放出値を有している。しかしながら、R5は非常に高い高せん断粘度を有しており図8参照、そして、したがって、これはコーティング組成物の使用に適していない。したがって、、本発明により製造されたコーティング組成物は、対照と比較して、低い高せん断粘度と低い水放出値の良好なバランスを示した。例4:ジェットアプリケーターによるダブル被膜された優良紙のプレコーディング澱粉ペーストを130°Cでジェットクッキングすることによりプレコーティング組成物を製造し、そして、その後クックされた澱粉熱い間に、例えば80°Cより熱いを顔料と混合した。その後、ラテックス及び添加剤を以下の配合表に従い添加したここでR1及びR2は対照組成物であり、S1、S2、S9及びS10は本発明により製造されたコーティング組成物である:NP5は、90質量のカーギルCFilm07325及び10質量のカーギルC06305アセチル化ワキシーコーンの混合物である。NP6は、90質量のカーギルCFilm07325及び10質量のカーギルC05700架橋されたコーンの混合物である。組成物を標準的な試験方法以下を参照で分析し、それらの試験結果を図10及び11に示した。ACAVキャピラリー粘度方法3-図10、mPa.sで測定:ACAVキャピラリー粘度はまさしく高せん断粘度の測定したものである。図10に示すように、異なるせん断速度において、異なるコーティング組成物の高せん断挙動が、その製造に使用した澱粉のタイプに応じて変化した。より低い高せん断粘度及びより高い安定性が望ましい。ブレードプレ荷重図11、mmで測定:ブレードプレ荷重測定は上記に示した例1参照。図11に示すように、本発明により製造されたサンプルは、対照サンプルよりも十分に良好な性能を示した。例5:プレコーディング組成物のレオロジー対照組成物R2、R4及びR5は上記のように製造した。本発明の以下の組成物もまた製造した:S1:実施例1に示したように薄化澱粉とワキシーコーン澱粉の90:10の混合物、95:5S15又は85:15S115の比の澱粉混合物以外はS1と同様のさらに二つの組成物。S2:実施例1に示したように薄化澱粉とポテト澱粉の90:10の混合物、95:5S25又は85:15S215の比の澱粉混合物以外はS2と同様のさらに二つの組成物。S8:実施例1に示したように薄化澱粉とコーン澱粉の90:10の混合物、95:5S85又は85:15S815の比の澱粉混合物以外はS8と同様のさらに二つの組成物。組成物を標準的な試験方法以下を参照で分析し、それらの試験結果を図12に示した。図12に図示した試験は、AntonPaar高せん断粘度に対してWRVをプロットしたものであり、本発明のよる組成物が、薄化澱粉単独で製造された組成物よりも良好な特性を示す。言い換えれば、対照組成物と比較して低い高せん断粘度と低い水放出値のさらなる良好なバランスを示した。方法方法1-冷水溶解度低圧下4時間120°C、5gのサンプルを乾燥させることで乾燥物質DSの割合を決定する。2Gのサンプルを秤量し、乾燥した200mlのKohlrauschフラスコに移す。25°Cで水で部分的に満たす。完全に懸濁するまで激しく振とうし、体積に合わせて希釈する。フラスコに栓をし、そして、全攪拌時間1時間、25°Cでウオーターバスに沈めて静かに振とうする。ワットマン2番紙により濾過し、ろ液の最初の部分を返す。ろ液を50mlとりわけて、秤量した蒸着皿に移す。スチームバス上で乾燥させるめで蒸発させ、低圧下で1時間100°C乾燥させる。デシケーターにおいて冷却し、最も近いmgに秤量する。DS、=100-[損失質量、gx100/サンプル質量、g]溶解度、=残存質量、gx100/[0.25xサンプル質量、gxDS,/100]pH10、35°Cの溶解度を計算するためには、25°Cの水を35°Cの水に置き換えて、pHをNaOHでpH10に調整して、そしてウオーターバス上で35°Cに保つ。方法2-AntonPaar粘度AntonPaar粘度計MCR101ビーカーC-CC27-SS測定本体B-CC28.7循環クーラーJulaboAWC100方法3-ACAVキャピラリー粘度装置:ACAVA2粘度計キャピラリー取扱い説明書に従い1001/s-10000001/sの粘度を測定方法4-AA-GWR水放出試験AA-GWRWRV装置温度計フィルター紙ブルーリボンミリポアフィルター5Pm細孔の大きさバランス感度:0.001g圧力及びシリンダーの両方の対照レバーはオフ位置にして置かなければならない下向き。少なくとも3つのフィルター紙は秤量せねばならず、そして、その数値を記録する必要があるウエイト1。フィルターは、ゴム引きされたプレート上に置かれなければならず、そして、ミリポアフィルターをフィルター上の光沢のある面に置く。その後、天井上向きでシリンダーがプレート上に置かれる。全組成物を金属プレート上に置き、シリンダーレバーのスイッチにより起き上がる。サンプルは30°Cにされ、10mlのコーティングカラーをシリンジによりシリンダーに充填する。ゴムは漏れを防止するためにコーティングカラー不含でなければならない。装置はプラグにより閉じられる必要があり、圧力は圧力レバーでスイッチされ1barに調整する。同時にストップウオッチをスタートさせる。2分後、圧力を止め、シリンダーを降ろす。プレート、フィルター及びシリンダーの全組成物を取り出し、洗面台に移し、フィルター紙を取り出し、そして秤量する。これをウエイト2とする。水放出は以下のように計算する:WRV[g/m2]=ウエイト2-ウエイト11250。方法5-ガードナーGardner紙光沢75°DIN67530に従い試験を行った。方法6-Pruefbau印刷光沢装置:Pruefbau装置印刷インク:LorilleuxRouge,BrilliantStandard3810赤インク量:被膜紙に対して0.200cm3、被膜されてない紙に対して0.250cm3インク配給時間:60sインキング時間:30sインキングあたりの印刷数:3再インキング:なし圧力:800N速度:1m/s一定印刷ディスク:ゴム4cm秤量単位:/-0.1mg試験ストリップサイズ:幅:4.7cm;長さ:25cm紙表面の正確なインク量は、mg若しくはg単位で分析バランス/-0.1mg若しくは/-0.0001gの精度を使用して測定すべきである。適用されるインク量は印刷前後のインク印刷ディスクの秤量から計算することができる留意点:典型的にはゴムディスクが使用されるが、ピッキングが観察される場合はアルミニウムディスクに置き換えることができる。被膜質量g/m2=被膜質量mgを8で割るか、被膜質量gに125を掛ける印刷エリア=800cm2。3ストリップの各面に印刷すべきである。乾燥後、印刷された紙を、調整された部屋に24時間置く23°C、湿度50。印刷光沢は、ガードナー光沢メーターにて測定する各ストリップ毎に10回。印刷光沢は、回帰分析を使用して計算機若しくはNomoダイアグラムで、被膜紙に対しての1.2g/m2被膜質量、被膜されてない紙に対しての1.5g/m2被膜質量で計算する。方法7-IGTPick-Dry試験ISO3783に従い試験を行った。方法8-Brookfield粘度サンプルを600mlのガラスビーカー幅広デザインに挿入し、サンプルに応じて温度を調整した:薄化澱粉25乾燥物質-バッチクッキング後:40°C例1の澱粉ペースト35乾燥物質-ジェットクッキング後:80°C~30°C、10°Cステップサンプルの粘度に応じて、製造者の取り扱い説明書に従い、軸を選択し、Brookfield粘度計RVF100若しくはRVDVIに注意深く固定する。その後、ガラスビーカーを粘度計におき100rpmにセット、軸が少なくとも一部分はサンプルによりカバーされることを確認する。製造者の取り扱い説明書に従い、サンプルの粘度を測定する。方法9-澱粉クッキングジェットクッキング:澱粉スラリー澱粉若しくは澱粉混合物水を35乾燥物質にする。ジェットクッカーで130°C、1~3分クックする。バッチクッキング:600gビーカー中で澱粉スラリー澱粉水を25乾燥物質にする。樹脂ロッドで混合し均一なスラリーを得る。ビーカー中にパドルを導入し、蓋でビーカーをカバーし、沸騰ウオーターバス中でパドルを攪拌器に接続する。250rpmでできるだけ早く攪拌をスタートさせ、すぐにストップウオッチをスタートさせる。沸騰ウオーターバスからビーカーを取り出す前に30分間クックし、それを冷却バス未だ攪拌するに写し、クッキングを停止する。"