"麺の断面積の空隙率が0.1以上15以下であり、麺の断面積の単位空隙率が0.01以上1以下であり、30~75の糊化度と多孔質構造とを有した乾麺。主原料と、前記主原料の総重量に対して0.5重量よりも大きく6重量未満の100油由来の粉末油脂とを含む麺生地から形成した生麺体を90°C~150°Cで発泡化および乾燥することを具備し、最終糊化度が30~75の糊化度を有する乾麺の製造方法。前記発泡化および乾燥することが、90°C~130°Cで行われることを特徴とする請求項2に記載の乾麺の製造方法。前記発泡化および乾燥することが、120°C~150°Cの第1の処理と、それに続く50°C~120°Cでの第2の処理により行われることを特徴とする請求項2に記載の乾麺の製造方法。前記生麺体が生麺線であり、前記発泡化および乾燥することが3分~20分間行われることを特徴とする請求項2~4の何れか1項に記載の乾麺の製造方法。前記粉末油脂の添加量が主原料の総重量に対して0.75重量~5重量である請求項2~5の何れか1項に記載の乾麺の製造方法。請求項2~6の何れか1項に記載の製造方法により得られた乾麺。主原料と、前記主原料の総重量に対して0.5重量よりも大きく6重量未満の100油由来の粉末油脂とを含む麺生地から形成した生麺体を90°C~150°Cで発泡化および乾燥することを具備し、麺の断面積の空隙率が0.1以上15以下であり、麺の断面積の単位空隙率が0.01以上1以下であり、30~75の糊化度と多孔質構造とを有した乾麺を得ることを特徴とする乾麺の製造方法。前記生麺体が生麺線であり、前記発泡化および乾燥することが3分~20分間行われることを特徴とする請求項8に記載の乾麺の製造方法。前記粉末油脂の添加量が主原料の総量に対して0.75重量~5重量である請求項8または9に記載の乾麺の製造方法。本発明の1態様に従う乾麺は、麺の断面積の空隙率が0.1以上15以下であり、麺の断面積の単位空隙率が0.01以上1以下であり、30~75の糊化度と多孔質構造とを有する。当該乾麺における多孔質構造とは、図1bのような大きな空洞図中、黒色で示すを有せず、図1aに示されるように切断面全体に亘り複数の孔図中、黒色で示す、即ち、多孔を有する構造である。本発明に従う麺における多孔質構造は、以下のような状態で複数の空隙を含む。空隙率とは、麺を長手方向と直交する方向で切断したときの断面積に占める全空隙面積の割合である。以下の式により表すことができる。この空隙率は、1本の麺の1つの断面における面積、即ち、断面積に対する、前記1つの断面に存在する全ての空隙の面積を足し合わせた面積の割合である。当該乾麺において空隙率は、麺を何れの位置で切断した場合でも0.1以上15以下である。ここで単位空隙率とは、麺を長手方向と直交する方向で切断したときの断面積に占める1つの空隙の面積の割合である。単位空隙率は、1本の麺の1つの断面における面積、即ち、断面積に対する、最小単位としての1つの空隙の面積の割合である。当該乾麺において単位空隙率は、麺を何れの位置で切断した場合でも0.01以上1以下である。そのような条件の当該乾麺は、上記の空隙率および単位空隙率により表される通り、当該乾麺における多孔質構造は、麺を何れの位置で切断した場合であっても、上述したように大きな空洞を有せず、切断面全体に亘り多孔を有する構造であればよい。例えば、1つの態様に従う乾麺では、1つの断面に存在する多孔のうちのサイズの最も小さい孔、即ち麺の断面に存在する最小空隙は、例えば、25倍の倍率で観察した場合の検出限界値である0.03mmよりも大きなサイズであってよい。麺の断面に存在する最小空隙は、1本の麺の1つの断面における面積、即ち、断面積に対して、例えば、以下に示すような比率Rminで表されてもよい。Rminは、例えば、0.04であってよい。基本的に、1つの断面に存在する多孔のうちサイズの最も大きい孔、即ち、麺の断面に存在する最大空隙は、麺の断面が図1bのような大きな空洞を有さず、図1aに示されるように切断面全体に亘り複数の孔、即ち、多孔を有すればよいのでそれを満たすサイズであればよい。1つの態様に従う乾麺では、1つの断面に存在する多孔のうちサイズの最も大きい孔、即ち、麺の断面に存在する最大空隙は、例えば、1本の麺の1つの断面における面積、即ち、断面積に対して、以下に示すような比率Rmaxで表されてもよい。Rmaxは、麺生地の組成により増減してもよい。例えば、Rmaxは7または5であってよい。当該乾麺の糊化度は、30~75であってよく、40~75、50~75であってもよい。糊化度の測定は、グルコアミラーゼ法ムタロターゼGOD法により測定されればよい。多孔質構造に存在する孔に依存して、麺断面における空隙が生じる。このような多孔質構造により、コシのある優れた食感が提供される。また、このような多孔質構造のため、当該乾麺の早い湯戻りが可能となる。当該乾麺は、例えば、次のように製造することが可能である。まず、主原料と、主原料の総重量に対して約0.5重量より大きく約6重量未満の100油由来の粉末油脂とを含む麺生地を用意する。この麺生地から、それ自身公知の何れかの手段により所望の形状の生麺体を作成する。得られた生麺体を、例えば、約90°C~約150°Cで、約3分~約20分間処理する。或いは、次のように製造することも可能である。上記の生麺体を、例えば、約120°C~約150°Cで、約1分~約4分間の発泡化と乾燥することを行った後に、前記の温度よりも低温で更なる乾燥、または発泡化と乾燥することを行ってもよい。例えば、ここでいう約120°C~約150°Cよりも低温とは、例えば、約120°C以下、約50°C~約120°C、約70°C~約120°Cまたは約90°C~約120°Cであってよい。例えば、発泡化と乾燥することを、約120°C~約150°Cの条件での処理即ち、第1の処理と、その後に続く約50°C~約120°Cの条件での更なる処理即ち、第2の処理により達成してもよい。当該処理時間は、当該第1の処理の時間と当該第2の処理時間を合計して、約3分~約20分間であってよい。第1の処理と第2の処理により、最終的に本発明に従う特定の特徴を有し、且つ良好な品質の乾麺が得られる。また、多孔質構造の形成は、第1の処理の間に完了し、続く第2の処理においては乾燥のみが行われてもよく、また、第1の処理と第2の処理の両処理に亘り多孔質構造の形成が行われてもよい。この場合、第2の処理の初期においては、多孔質構造が形成され、且つ乾燥が進み、多孔質構造が形成された後には乾燥のみが更に進行するであろう。このように本乾麺は、一定の温度条件が維持された一段階乾燥処理により製造されてもよく、2つ以上の温度条件下で管理される多段階乾燥処理により製造されてもよい。生麺体の形状は、最終製品、例えば、中華麺、パスタ、うどんおよびソバなどの形態に依存して、一般的に麺として公知の何れの形態であってよい。例えば、中華麺、スパゲティ、うどんおよびソバなどの場合にはひも状であってよい。この場合、生麺体は生麺線と呼ばれてもよい。或いは、当業者に公知の所望する何れかのパスタまたは中華麺に適した何れの形状であってもよい。主原料は、これらに限定されるものではないが、例えば、強力粉、準強力粉、薄力粉およびディラムセモリナ粉などの小麦粉、並びに例えば、米粉およびトウモロコシ粉などを含むそれ自身公知の何れかの穀粉、例えば、馬鈴薯などのジャガイモ、サトウキビおよびタピオカなどの澱粉、並びにこれらをそれ自身公知の手段により加工した加工澱粉などであってもよい。麺生地は、主原料の他に、更に水、食塩および/またはその他の添加物を含んでもよい。その他の添加物の例は、これらに限定するものではないが、かんすい、植物性たんぱく質、卵粉、やまいも粉、乳化剤、増粘多糖類、色素および食品添加物として通常使用可能なそれ自身公知の添加物を含む。添加物の選択は、最終製品の特徴、例えば、麺の種類などに応じて、例えば、中華風、和風および欧風麺などの特徴に応じて行えばよい。かんすいとは、成分規格に適合する炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、リン酸類のカリウム塩もしくはナトリウム塩を原料とし、その1種もしくは2種以上を混合したもの又はこれらの水溶液もしくは小麦粉で希釈したものをいう食品衛生法に基づく食品添加物公定書。当該乾麺の製造方法においては、前記成分規格の要件を満足するかんすいを使用することができる。また、かんすいとしての作用を奏するものであれば代替物質を使用することも、あるいはかんすいと代替物質とを併用することも可能である。穀粉、食塩、水及びその他の添加剤の配合比率は特に制限はない。100油由来の粉末油脂は、例えば、植物油など、例えば、パーム油、綿実油、サフラワー油、米ぬか油、やし油、パーム核油、菜種油、コーン油、ダイス油、ゴマ油およびそれらの硬化油およびエステル交換油などのそれ自身公知の何れかの食用油脂を原料として製造された粉末油脂であればよい。このような粉末油脂が、麺生地において主原料の総重量に対して約0.5重量より大きく約6重量未満、好ましくは約0.75重量~約5重量、より好ましくは約1.0全量~約4重量で含まれればよい。粉末油脂の製造方法の例は、これらに限定するものではないが、それ自身公知の何れかの方法、例えば、スプレークーリング法およびドラムフレーク法などを含む。粉末油脂の粒子の形状は、球状、棒状およびリンペン状などが含まれるが、これらに限定するものではない。粉末油脂の粒子の大きさは、製造しようとする麺の太さおよび形状、並びに麺の断面積の大きさに応じて調整されてよい。一般的な太さの中華麺の場合の好ましい粉末油脂の粒子の大きさは、最大で分布する即ち、粒子分布のピークにおける粒子の平均粒径はどのような大きさであってもよいが、約150μm以上約500μm以下が好ましい。好ましい態様において、当該乾麺は、例えば、主原料の総重量に対して約20重量~約50重量の水分と、主原料の総重量に対して約0.5重量より大きく約6重量未満のスプレークーリング法により製造された粉末油脂とを含む生麺線を、約90°C~約130°Cにおいて約3分~約20分間に亘り、発泡化および乾燥することにより製造されてもよく、または約120°C~約150°Cで約1分~約4分間発泡化および乾燥させて所望の多孔質構造を形成した後に、約120°C以下の温度による更なる乾燥、または発泡化および乾燥させることにより、水分含量14.5以下または11以下まで乾燥してもよい。この態様において、当該乾麺に含まれる澱粉の糊化は、約90°C~約130°Cでの約3分~約20分間の処理中の何れの段階で達成されてもよく、約90°C~約130°Cでの約3分~約20分間の処理により水分含量14.5以下または11以下まで乾燥するまでに達成されてもよい。或いは、約120°C~約150°C第1の処理で、約1分~約4分間発泡化および乾燥させた後に、約50°C~約120°Cの温度第2の処理で、更なる乾燥、または発泡化および乾燥により、水分含量14.5以下または11以下まで乾燥する何れかの間で達成されてもよい。また、このような第1の処理および第2の処理を行う2段階処理においては、多孔質構造の形成と澱粉の糊化が、第1の処理である約120°C~約150°Cの間に達成されてもよく、または第1の処理と第2の処理である約50°C~約120°Cの処理に亘って達成されてもよい。このような処理により30~75、40~75、50~75の糊化度が達成され、それにより、喉越しのよい優れた食感を有する乾麺が提供される。麺生地の形成は、それ自身公知の何れかの手段を使用してよい。麺生地の形成に通常必要な材料であって、主原料と粉末油脂とを含む材料を、例えば、練り合わせればよい。麺生地の形成において、一般的に材料を練り合せるためには水分が存在する。使用される水分の量は、麺生地の形成に必要な水分量であればよい。例えば、それ自身公知の従来の何れかの水分量であればよく、例えば、主原料の総重量に対して約20重量~約50重量であってよい。従来の乾麺を製造する場合、このような水分量の麺生地、例えば、約20重量~約50重量を含む麺生地からなる生麺体を、乾燥開始時から高温短時間の条件で乾燥するとひび割れや過発泡が生じる。そのため、従来の乾麺においてはこのような高温短時間での乾燥は行うことが困難であった。しかしながら、本発明の態様に従うと、乾燥開始時から上記のような常法よりも高い温度で生麺線などの生麺体を乾燥することが可能である。このような乾燥を行っても、当該乾麺においては、ひび割れや過発泡が生じにくい。発泡化と乾燥することは、空気の流動、例えば、風のある状態で、約90°C~約150°Cで、約3分~約20分間の処理を行うことにより、或いは、同様の状態で約120°C~約150°Cで第1の処理を行った後に、約50°C~約120°Cの温度で第2の処理を行い、第1の乾燥処理と第2の処理の総処理時間が約3分~約20分間となるように処理を行うことにより達成することが可能である。温度の設定は、乾燥場、例えば、乾燥庫内一般的に庫内ともいうの温度として測定される温度の設定により行われてよい。また、空気の流動は、麺体を均一に処理するために、また乾燥を促進するために一般的に行われる手段により達成することが可能であり、例えば、一般的な乾麺の熱風乾燥において利用される手段、例えば、気流発生装置、送風機などを利用してもよい。例えば送風する場合、その風速は、一般的に乾麺の製造において行われる風速であればよい。例えば、約1m/s~約70m/sであってよい。また、他の例は、約1m/s~約30m/s、約5m/s~約15m/s、約8m/s~約13m/s、約9m/s~約11m/s、例えば、約10m/sなどである。言い換えれば、発泡化と乾燥は、約90°C~約150°Cの高温度において空気の流動した条件下で行われればよい。生麺体が、約90°C~約150°Cの高温度において空気の流動した条件下に置かれた早い段階では、生地において主に発泡化と糊化が生じ、それと共に多孔質構造が形成され、同時に生地の乾燥と糊化が徐々に進行される。この発泡化は乾燥に伴う麺体の硬化と共に停止し、続いて更なる乾燥が進行されると考えられる。糊化は、発泡化と乾燥の間に完了してもよく、或いは更なる乾燥の期間においても生じてもよい。同様に第1の処理と第2の処理との2段階処理により製造を行う場合も、同様に空気の流動した条件下で行われればよい。処理温度と処理時間に依存して、何れかの段階において発泡化、糊化、多孔質構造形成および乾燥が達成される。以下に、当該乾麺の製造方法の1例を記載する。図2を参照されたい。まず、麺生地用原材料をミキサーなどにより混練して麺生地を調製するS1。次に麺機により麺生地から生麺線を形成するS2。これを約90°C~約150°Cで熱風乾燥するS3。これを冷却するS4。麺生地の作製は、原料の混練により行ってよく、当該混練はそれ自身公知の何れかの常法によって行ってよい。作製した麺生地からの生麺線の形成は、圧延等により麺帯状にした後、麺線状に切り出したり、押出機を使用して麺線状に加工したりすることにより行ってよい。上述したように、麺線形状に代わり、他の形状の麺体としてもよい。それぞれの形状の麺体を形成する方法は、それ自身公知の何れかの手段を用いればよい。本発明は、当該製造方法により製造された乾麺も包含する。乾麺は、一般的に即席麺として提供されてもよい。当該乾麺は、例えば、カップ、箱または袋などそれ自体公知の何れかの容器に収容された状態で提供されてもよい。例えば、樹脂製の小袋に1食分として封入されて提供されても、複数食分が纏めて1つの樹脂製の袋に封入されて提供されてもよい。また、1食分または複数食分の乾麺が、それぞれ小袋に封入されたスープの素および/またはかやくと共に1つの袋に封入されて提供されてもよい。乾麺の調理方法の1例は次の通りである。鍋に湯を沸かし、沸騰した後に乾麺を加えて約1分~約5分間に亘り放置またはかき混ぜながら茹で戻しする。所望によりその湯に味付けおよびかやくおよび/または具材を加えてよい。また、調理方法の他の例は次の通りである。容器に収容された乾麺に水を注ぎ、電子レンジなどによるマイクロウェーブにより加熱してもよく、IH調理器などによる超低周波により加熱してもよい。しかしながら、これらに限定されるものではなく、必要時間に亘って、乾麺を水からの加熱または湯中での加熱、湯に浸すことなど、それ自身公知の手段により調理されてもよい。湯への味付けは、調理者がそれ自身公知の何れかの調味料により行ってもよく、専用のスープの素により行ってもよい。スープの素は液体状の濃縮スープの素であっても、粉末スープの素であってもよい。また、本発明の態様に従う乾麺は、多孔質構造を有しているので、茹で時間が短く、復元性と弾性に優れている。更に、従来の乾麺と異なり、本発明の態様に従う乾麺は、茹で戻し時のぬめりが抑制され、調理時に必ずしも麺を混ぜたり、水洗したりする必要はない。これは、乾燥時の熱で澱粉の糊化度が30~75となり、ぬめりの原因である澱粉の溶出が抑制されるためである。そして、ぬめりが抑制されているため、麺を水洗せずに湯をそのままスープとして使用可能である。例以下に示す実施例を示して本発明を更に説明する。以下の例において、単位はいずれも重量である。<製造例>実施例1主原料としての小麦粉1000gと、最大で分布する粒子の平均粒径が150μm~250μmの球状の粉末油脂20g小麦粉に対して2とをミキサーに投入した。300g小麦粉に対して30の水を別に用意し、これに食塩20g、かんすい5gを加えて撹拌溶解した後に、前記ミキサー内に投入し、混練して麺生地とした。次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して1.20mmの厚さとし、20番角刃で切り出して幅1.5mmの生麺線とした。この生麺線を定量にカットし、リテーナーに収納して温度130°C、風速10m/s、5分間、熱風乾燥して実施例1の乾麺を得た。製造例において記載する温度は、何れも乾燥用の庫内温度として設定された温度である。得られた実施例1の乾麺の糊化度は71.7であった。実施例1の乾麺の断面の拡大図を図1aに示す。当該断面は、その全面に渡り複数の小さい空胞が存在する多孔質構造をしていた図1a。実施例2-1-1<乾燥温度を変更した例;その1>実施例1と同様な材料を用いて、且つ熱風乾燥が温度90°C、20分間で行われること以外は実施例1と同様の方法により乾麺を製造し、実施例2-1-1とした。得られた実施例2-1-1の乾麺の糊化度は34.4であった。実施例2-1-2<乾燥温度を変更した例;その2>実施例1と同様な材料を用いて、且つ熱風乾燥が温度105°C、11分間で行われること以外は実施例1と同様の方法により乾麺を製造し、実施例2-1-2とした。実施例2-1-3<乾燥温度を変更した例;その3>実施例1と同様な材料を用いて、且つ熱風乾燥が温度110°C、9分間で行われること以外は実施例1と同様の方法により乾麺を製造し、実施例2-1-3とした。実施例2-1-4<乾燥温度を変更した例;その4>実施例1と同様な材料を用いて、且つ熱風乾燥が温度115°C、5分間で行われること以外は実施例1と同様の方法により乾麺を製造し、実施例2-1-4とした。実施例2-1-5<乾燥温度を変更した例;その5>実施例1と同様な材料を用いて、且つ熱風乾燥が温度120°C、4分30秒間で行われること以外は実施例1と同様の方法により乾麺を製造し、実施例2-1-5とした。実施例2-1-6<乾燥温度を変更した例;その6>実施例1と同様な材料を用いて、且つ熱風乾燥が温度130°C、3分間で行われること以外は実施例1と同様の方法により乾麺を製造し、実施例2-1-6とした。<二段階乾燥を行った例;その1~13>実施例2-2実施例1と同様な材料を用いて、且つ熱風乾燥が温度150°C風速10m/s、1分30秒間の第1の条件と、続く温度120°C風速10m/sにて3分間の第2の条件下で行われること以外は実施例1と同様の方法により乾麺を製造して実施例2-2とした。得られた実施例2-2の乾麺の糊化度は56.4であった。実施例2-3実施例1と同様な材料を用いて、且つ熱風乾燥が温度130°C風速10m/s、2分間の第1の条件と、続く温度120°C風速10m/sにて4分間の第2の条件下で行われること以外は実施例1と同様の方法により乾麺を製造して実施例2-3とした。実施例2-3の乾麺の糊化度は50.8であった。実施例2-4-1~実施例2-4-11実施例1と同様な材料を用いて、且つ熱風乾燥が、第1の条件として、それぞれ温度120度で3分間若しくは4分間、温度130°Cで2分間若しくは2分30秒間、または温度135°Cで1分30秒間若しくは2分間、または温度140°Cで1分30秒間若しくは2分間、または温度145°Cで1分30秒間若しくは1分50秒間、または温度150°Cで1分30秒間で行われ、その後に第2の条件として、それぞれ120°C以下で、第1および第2の熱風乾燥の総処理時間が3分~20分間となるような条件以外は実施例1と同様の方法により乾麺を製造して、それぞれ実施例2-4-1、実施例2-4-2、実施例2-4-3、実施例2-4-4、実施例2-4-5、実施例2-4-6、実施例2-4-7、実施例2-4-8、実施例2-4-9、実施例2-4-10、実施例2-4-11および実施例2-4-12とした。実施例2-5-1~実施例2-5-8<乾燥温度を変更した例>実施例1と同様な材料を用いて、且つ熱風乾燥が、第1の条件として、温度150°Cで1分間、または温度145°Cで1分間、または温度140°Cで1分間、または温度135°Cで1分間、または温度130°Cで1分間若しくは1分30秒間、または温度120°Cで1分間若しくは1分30秒間の乾燥をそれぞれに行い、その後に第2の条件として、それぞれ温度120°C以下で、第1および第2の熱風乾燥の総処理時間が3分~20分間となるような条件以外は実施例1と同様の方法により乾麺を製造して、それぞれ実施例2-5-1~実施例2-5-8とした。実施例3<粉末油脂の粒子径を変更した例のその1>添加した粉末油脂の平均粒子径が150μm以下であること以外は実施例1と同様な材料を用いて、実施例1と同様の方法により乾麺を製造し、実施例3とした。実施例4<粉末油脂の粒子径を変更した例のその2>添加した粉末油脂の平均粒子径が250μm~500μm以下であること以外は実施例1と同様な材料を用いて、実施例1と同様の方法により乾麺を製造し、実施例4とした。実施例5<粉末油脂の粒子径を変更した例のその3>添加した粉末油脂の平均粒子径が500μm以上であること以外は実施例1と同様な材料を用いて、実施例1と同様の方法により乾麺を製造し、実施例5とした。実施例6~11<粉末油脂の添加量を変更した例>添加した粉末油脂の添加量が、それぞれ7.5、10、15、30、40および50gであること以外は実施例1と同様な材料を用いて、風速15m/sであること以外は実施例1と同様の方法により乾麺を製造した。これらを実施例6~11とした。実施例12<粉末油脂の添加量を変更し、乾燥温度を変更した例>粉末油脂の添加量がそれぞれ6および50gであること以外は実施例1と同様な材料を用いて、熱風乾燥条件が温度130°Cおよび90°C、風速5m/sであること以外は実施例1と同様の方法により乾麺を製造した。これを実施例12とした。実施例13<リンペン状油脂を使用した例>リンペン状の粉末油脂20gを添加した以外は実施例1と同様な材料を用いて、実施例1と同様の方法により乾麺を製造し、実施例13とした。<比較例>比較例1<粉末油脂を無添加とし、乾燥温度を変更した例>粉末油脂無添加とした以外は実施例1と同様な材料を用いて、熱風乾燥条件が温度130°Cおよび90°C、風速5m/sであること以外は実施例1と同様の方法により乾麺を製造した。これを比較例1とした。比較例2<半固体パーム油を使用した例>粉末油脂の代わりにパーム油20gを添加した以外は実施例1と同様な材料を用いて、実施例1と同様の方法により乾麺を製造した。これを比較例2とした。比較例3<油なしの例>粉末油脂無添加にした以外は実施例1と同様な材料を用いて、実施例1と同様の方法により乾麺を製造し、比較例3とした。比較例4<液体状の米白絞油を使用した例>粉末油脂の代わりに米白絞油20gを添加した以外は実施例1と同様な材料を用いて、実施例1と同様の方法により乾麺を製造した。これを比較例3とした。比較例5<蒸煮した例>実施例1と同様な材料を用いて、乾燥を行う前に0.5kg/cm2で3分間蒸煮を行った以外は実施例1と同様の方法により乾麺を製造した。これを比較例5とした。比較例6および7<油脂の添加量を変更した例>添加した粉末油脂粉末油脂の添加量が、それぞれ5gおよび60gであること以外は実施例1と同様な材料を用いて、風速15m/sであること以外は実施例1と同様の方法により乾麺を製造した。これらをそれぞれ比較例6および比較例7とした。比較例8<市販の乾麺>常法により製造された一般的な市販の乾麺断面の大きさ:1.15mmX1.50mm、断面の形状:長方形を比較例8とした。これは、製造者の推奨調理時間3分の中華麺である。比較例9<市販の即席ノンフライ麺>常法により製造された一般的な市販の袋入り即席ノンフライ麺断面の大きさ:1.00mmx1.50mm、断面の形状:長方形を比較例9とした。これは、製造者の推奨調理時間3分の中華麺である。比較例10<市販の即席フライ麺>常法により製造された一般的な市販の袋入り即席フライ麺断面の大きさ:1.80mmX1.80mm、断面の形状:長方形を比較例10とした。これは、製造者の推奨調理時間3分の中華麺である。比較例11~20<乾燥温度を変更した例>実施例1と同様な材料を用いて、且つ熱風乾燥が、第1の条件として、温度160°Cで1分~2分30秒間、150°Cで2分間若しくは2分30秒間、または温度145°Cで2分間若しくは2分30秒間、または温度140°Cで2分30秒間、または温度135°Cで2分30秒間の乾燥をそれぞれに行い得られた乾麺を比較例11~20とした。<比較試験>上述のように製造した実施例1~13及び比較例1~20について比較試験を行なった。試験1.麺の多孔質構造についての検討麺の乾燥温度と粉末油脂の添加量を変えて、乾麺における多孔質構造について比較した。同様に、市販乾麺についても調べた。その結果を表1に示す。観察は、オリンパス社製の顕微鏡0LYMPUS、SZH-ILLBにより25倍の倍率で行った。検出限界は、0.03mm以上である。従って、以下の表において、検出限界以下の大きさの孔は観察することができないため、観察不能な場合の結果は0.00と記載した。ここで、空隙率において10例の平均の欄は、10の断面についてそれぞれ空隙率を求めて、それらの値から得た平均値を示した。空隙率におけるMAXは10の断面についてそれぞれ求めた空隙率のうち、最大の空隙率を示した断面についての空隙率の値を示した。空隙率におけるMINは10の断面についてそれぞれ求めた空隙率のうち、最小の空隙率を示した断面についての空隙率の値を示した。単位空隙率において10例の平均の欄は、10の断面についてそれぞれ単位空隙率を求めて、それらの値から得た平均値を示した。単位空隙率におけるMAXは10の断面についてそれぞれ求めた単位空隙率のうち、最大の単位空隙率を示した断面についての単位空隙率の値を示した。単位空隙率におけるMINは10の断面についてそれぞれ求めた単位空隙率のうち、最小の単位空隙率を示した断面についての単位空隙率の値を示した。試験2.乾燥温度の違いによる糊化度の比較麺の乾燥温度を変えて糊化度について比較した。その結果を表2に示す。ここでいう糊化度は幾つかのサンプルの平均値ではなく、最大値を示した。なお、各実施例の何れのサンプルも最低の糊化度は30を下回るものはなかった。試験3.粉末油脂の性状の違いによる効果性状の異なる油脂即ち、固体、半固体または液体を使用した場合の乾麺について過発泡抑制効果即ち、図1bのような空洞化が生じるか否かを評価した。更にパネラーによる試食により官能試験を行った。官能試験においては、実施例1および比較例2~4を、それぞれ湯を沸騰した鍋に入れて4分間茹で戻しを行った後に10名のパネラーにより評価を行い、その平均評価を示した。評価は5段階評価、即ち、専門パネラー10名による5点法で行った。評点は、次の通りである;5=非常に良い、4=やや良い、3=良い、9=やや悪い、1=悪い。その結果を表3に示す。その結果、過発泡抑制効果は粉末油脂を使用した麺について顕著に優れた効果が見られた。また、試食評価においては粉末油脂を使用した場合以外に良好な乾麺は無かった。試験4.粉末油脂の形状および粒子径の違いによる効果の比較粒径の異なる球状の粉末油脂を使用した。使用した粉末油脂は小径平均粒子径150μm>、中径平均粒子径150μm~500μmおよび大径平均粒子径500μm<、並びにリンペン状油脂および液状の油脂を使用した。実施例1、3~5および13について試験2と同様な方法により試験を行った。結果を表4に示す。その結果、実施例1、3~5および13について何れも良好な過発泡抑制効果が得られた。球状油脂の平均粒径および粉末油脂の形状の違いにより過発泡抑制効果に差は見られなかった。何れの場合も、即ち、実施例1、3~5および13について良好な試食評価が得られた。実施例1および4の場合に最も良好な試食評価が得られた。試験5.粉末油脂の添加量による効果の違いの比較粉末油脂の添加量を変えて試験2と同様な方法により比較を行った。その結果を表5に示す。粉末油脂を0.5添加した場合では、好ましい効果は得られなかった。それに対して、粉末油脂添加が0.75からは、過発泡抑制効果が見られた。6を超えると添加量過多となり試食評価が下がった。試験6.蒸煮の有無による食感の比較試験2と同様な方法により、蒸煮の有無による食感の比較を行った。その結果を表5に示す。蒸煮を行った比較例5の場合、乾燥時の過発泡抑制効果が得られなかった。これは、蒸煮により粉末油脂が溶解し、麺生地に液体の油脂を添加した場合に近い状態となったためであると考えられる。また、食感については蒸煮を行った場合、柔らかい粘りを持った食感ではなく、粘りのない弾力性の強い硬さがあった。試験7-1.90°C~130°Cの温度条件と処理時間の関係実施例2-1-1~実施例2-1-6において製造した乾麺は、好ましい多孔質構造を有し、且つ焦げのない好ましい外観を有し、且つ品質が良好であることが測定および観察により明らかになった。その結果を表7に示す。表中の丸印は、良好な多孔質構造が形成され、且つ品質良好な乾麺が得られた条件を示す。試験7-2.120~160°Cで処理した後に、50°C~120°Cで処理した場合の乾麺の状態についての検討実施例2-4-1~実施例2-4-12および比較例11~比較例20において製造した乾麺について、即ち、第1の処理として120°C以上の高温で処理した後に、続けて第2の処理として120°C以下の温度で処理した場合の外観と多孔の形成について観察した結果を表8に示す。第2の処理の温度条件は表8の最下段とその上の段に記載し、当該第2の処理を行った例についての各欄内の括弧内の時間を表す数値は、第2の処理の処理時間を示す。第1の温度条件が145°Cである実施例2-4-9、実施例2-4-10および実施例2-4-12については、括弧内に第2の処理温度を記載した。160°Cここで、第1の処理として温度160°Cで行った処理は、2分30秒以下の短い処理であっても、外観に焦げが生じた。これらの麺については、第1の処理において焦げが生じた時点で好ましくないと判断した比較例11~14。第1の処理として温度150°Cで行った処理は、2分以上の処理では、外観に焦げが生じたので、この時点で好ましくないと判断した比較例15および16。150°C150°Cで1分30秒以下の第1の処理では、外観に焦げは観察されず、これを更に、第2の処理として、120°Cで3分間の処理を行った実施例2-4-11。このような処理により適切な本発明の麺が得られた。第1の処理として150°Cで1分間の第1の処理を行い、第2の処理として50°C~120°Cで2分~19分間の間の時間での処理は、第1の処理のみ行った時点では適切な多孔質構造を得ることができなかったが、更に第2の処理を行うことにより良好な乾麺が得られる実施例2-5-1。145°C第1の処理として温度145°Cで行った処理は、2分以上の処理では、外観に焦げが生じたので、この時点で好ましくないと判断した比較例17および18。145°Cで1分30秒間の第1の処理では、外観に焦げは観察されず、これを更に、第2の処理として、120°Cで3分間の乾燥を行った実施例2-4-9。このような処理により適切な本発明の麺が得られた。第1の処理として145°Cで1分50秒間の第1の処理を行い、第2の処理として50°Cで18分10秒間または70°Cで15分間の処理を行った実施例2-4-10および2-4-12は、適切な本発明の麺が得られた。ここで、データには示さないが一定した50°Cまたは70°Cの温度で3分~20分間の処理を行った場合には、本発明の適切な多孔質構造は得られなかった。第1の処理として145°Cで1分間の処理を行い、第2の処理として50°C~120°Cで2分~19分間の間の時間で処理する実施例2-5-2は、第1の処理のみを行った時点では、適切な多孔質構造を得ることができなかったが、更に第2の処理を2分~19分間の間の時間で処理することにより良好な乾麺が得られる実施例2-5-2。140°C第1の処理として温度140°Cで行った処理は、2分30秒間の処理では、外観に焦げが生じたので、この時点で好ましくないと判断した比較例19。140°Cで2分間または1分30秒間での第1の処理では、外観に焦げは観察されず、これを更に、第2の処理として、120°Cでそれぞれ2分間または3分30秒間の処理を行った実施例2-4-8および実施例2-4-7。このような処理により適切な本発明の麺が得られた。実施例2-5-3は、第1の処理として140°Cで1分間の処理を行った時点では適切な多孔質構造を得ることができなかったが、第2の処理として50°C~120°Cで2分~19分間の間の時間で処理することにより良好な乾麺が得られる実施例2-5-3。135°C第1の処理として温度135°Cで行った乾燥は、2分30秒間の処理では、外観に焦げが生じたので、この時点で好ましくないと判断した比較例20。135°Cで1分30秒間または2分間での第1の処理では、外観に焦げは観察されず、これを更に、第2の処理として、120°Cでそれぞれ4分30秒間または4分間の処理を行った実施例2-4-5および実施例2-4-6。このような処理により適切な本発明の麺が得られた。実施例2-5-4は、第1の処理として135°Cで1分間の処理を行った時点では適切な多孔質構造を得ることができなかったが、第2の処理として50°C~120°Cで2分~19分間の間の時間で乾燥することにより良好な乾麺が得られる実施例2-5-4。130°C第1の処理として温度130°Cで行った2分間または2分30秒間の処理では、外観に焦げは観察されず、これを更に、第2の処理として、120°Cでそれぞれ4分間または2分間の乾燥を行った実施例2-4-3および実施例2-4-4。このような処理により適切な本発明の麺が得られた。実施例2-5-5および実施例2-5-6は、第1の処理として130°Cで1分間または1分30秒間の処理を行った時点では多孔質構造を得ることができなかったが、第2の処理として、50°C~120°Cで2分~19分間の間の時間で乾燥を行うことにより良好な乾麺が得られる実施例2-5-5および実施例2-5-6。120°C第1の処理として温度120°Cで行った乾燥は、3分間または4分間の処理で、外観に焦げは観察されず、これを更に、第2の処理として、90°Cでそれぞれ3分間または2分間の処理を行った実施例2-4-1および実施例2-4-2。このような処理により適切な本発明の麺が得られた。実施例2-5-7および実施例2-5-8は、第1の処理として120°Cで1分間または1分30秒間の処理を行った時点では、多孔質構造を得ることができなかったが、第2の処理として、50°C~120°Cで2分~19分間の間の時間で処理を行うことにより良好な乾麺が得られる実施例2-5-7および実施例2-5-8。まとめ以下のような結果から、表8が示す通り、互いに温度条件の異なる連続する2つの条件で行う乾燥処理によっても、本発明に従う乾麺を製造することが可能である。また、これらの結果から、麺の発泡化と麺の乾燥とは温度条件の異なる2つの工程により行うことも可能である。言い換えれば、120°C~150°Cの温度で発泡化した後で50°C~120°Cの温度で乾燥することにより良好な麺を得ることが可能である。表8のデータは6名のパネラーにより評価を行い、その平均評価を示したものである。表中の各記号は次のような結果を得た条件を示す;白三角印多孔質構造は形成されるが、外観に焦げが生じた条件黒三角印多孔質構造は形成されるが、外観に焦げがあり、更に過乾燥となった条件丸印良好な多孔質構造が形成され、且つ品質良好である条件X印→丸印第1の処理後の観察では、多孔質構造が形成されないが、その後の50°C~120°Cの温度条件で第2の処理を行うことにより多孔質構造が形成され、且つ品質良好である条件。試験8.実施例1と市販の乾麺、即席ノンフライ麺および即席フライ麺との比較実施例1の乾麺、並びに比較例8市販の乾麺、比較例9市販の即席ノンフライ麺および比較例10市販の即席フライ麺について複数の食感に関する評価項目について定量的記述分析法QuantitativeDescriptiveAnalysis;QDA法により官能評価を行った日本官能評価学会誌V0l6.N0.2.pp.138-145,2002。実施例1については試験2と同様に調理した。比較例8、9および10は、製造者が推奨する標準的な調理法により、即ち、3分間茹で戻しすることにより調理した。使用したQDA法による官能評価は、それ自身公知の標準的なQDA法による官能評価を麺食感評価に応用した分析型官能評価である。QDA法による官能評価法は、個人差を最小限にした統計的な信頼性を有する客観的評価法である。評価者は、分析機器と同等の精度を発揮できるようにQDA法に基づきトレーニングされた者である。複数の食感に関する指標、例えば、弾性および復元性などについて数値データを得た。それらの数値データから総合的な特徴を把握するために、統計学的処理である主成分分析を行った。その結果を図3に示す。図3に示すマッピングでは、主成分1が食感の弾力や湯戻りに関する指標、主成分2が滑らかさや経時変化に関する指標を表している。この評価により、本願発明に従う即席麺は、これまでの即席麺類に無かった戻りの良さと滑らかな喉越しを有するなど優れた食感を有することが明らかとなった。図3に示す通り、本発明に従う乾麺は、従来の何れの麺でも達成できなかった特徴を達成できた。即ち、従来の乾麺の特徴を持ちながら、即席麺即ち、従来のノンフライ麺、従来のフライ麺のような湯戻りの早さとしなやかな弾力を併せ持っていた。本発明に従うと、簡単且つ短時間で良好に調理可能な乾麺およびその製造方法が提供される。このような乾麺は、優れた品質と食感を提供できる上に、簡便に調理が可能であることから、広く消費者により受け入れられる。食品業界において広く利用される。"