ベースと、前記ベースに固定され、載置されたワークを回転する回転台と、前記回転台の回転軸に対して平行に伸び、前記回転台の回転軸と前記ワークの測定点を含む測定平面に平行に移動可能なコラムと、前記コラムに沿って移動可能に支持されたキャリッジと、前記キャリッジに取り付けられた検出器ホルダと、測定子が前記測定平面で変位可能なように、前記検出器ホルダに取り付けられた検出器と、を備え、前記検出器ホルダは、前記測定平面に垂直な回転軸を中心とした異なる回転位置で前記キャリッジに取り付け可能で、異なる回転位置に取り付けても前記検出器の前記測定子が前記測定平面で変位可能な状態が維持されることを特徴とする真円度測定装置。前記検出器ホルダを、前記ホルダ固定部を回転中心として回転するホルダ回転機構を、さらに備える請求項1記載の真円度測定装置。本発明は、ワークの測定する位置および方向を変える場合でも、検出器の取り付けを変更する必要が無く、検出器ホルダの取り付け方向のみを変更すればよく、測定点が変化せず、測定点が測定平面からずれない真円度測定装置の実現を目的とする。上記課題を解決するため、本発明の真円度測定装置は、測定平面に平行に移動可能なコラムを背面側に設け、コラムに沿って上下方向に移動可能なキャリッジにL字型の検出器ホルダを取り付け、さらに検出器ホルダに検出器を取り付け、測定子が測定平面で変位可能にすると共に、コラムを移動すると測定子が測定平面上を移動し、検出器ホルダの取り付け方向を変更しても測定子が測定平面上を位置するように構成する。すなわち、本発明の真円度測定装置は、ベースと、ベースに固定され、載置されたワークを回転する回転台と、回転台の回転軸に対して平行に伸び、回転台の回転軸とワークの測定点を含む測定平面に平行に移動可能なコラムと、コラムに沿って移動可能に支持されたキャリッジと、キャリッジに取り付けられた検出器ホルダと、測定子が測定平面で変位可能なように、検出器ホルダに取り付けられた検出器と、を有し、検出器ホルダは、測定平面に垂直な回転軸を中心とした異なる回転位置でキャリッジに取り付け可能で、異なる回転位置に取り付けても検出器の測定子が測定平面で変位可能な状態が維持されることを特徴とする。本発明の真円度測定装置では、コラムが載物台の両側に移動するので、検出器の取り付け方向を変更しなくても、外筒面および内筒面の真円度を測定できる。さらに、検出器ホルダは、測定平面に垂直な回転軸を中心として回転するので、つば部分の上面および下面の平面度を測定する場合に検出器ホルダを回転しても、測定子は測定平面に位置する。このため、回転軸は1つでよい。検出器ホルダは、ホルダ固定部にマニュアルで手動で取り付け方向を変えて取り付け可能にしても、ホルダ固定部を回転中心として回転するホルダ回転機構を設けて自動で取り付け方向を変更可能にしてもよい。本発明によれば、小型で、操作が容易で、姿勢変更に伴う位置誤差を低減して測定誤差の小さな真円度測定装置が実現される。図12および図13は、本発明の第1実施形態の真円度測定装置の正面側および背面側から見た外観図である。第1実施形態の真円度測定装置は、台状のベース21と、ベース21に設けられた回転可能な載物台22と、載物台22を回転駆動するためのモータ等を有する回転駆動部図示せずと、ベース21の背面に設けられたコラム24と、コラム24に沿って移動可能なキャリッジ25と、キャリッジ25に取り付けられた検出器ホルダ29と、検出器ホルダ29に取り付けられた検出器30と、を有する。検出器30は、測定子31と、差動トランス等の変位検出部と、を有し、測定子31の変位を示す電気信号を出力する。キャリッジ25は、検出器ホルダ29が取り付けられるので、ホルダ固定部とも称する。コラム24は、上下方向ガイド51および52と、上下方向送りねじ53が設けられている。キャリッジ25は、上下方向送りねじ53に上下方向送りナットにより係合されており、上下方向送りつまみ55を回転することにより上下方向送りねじ53が回転して、上下方向に移動する。なお、上下方向送りつまみ55の代わりに、上下方向送りねじ53を回転駆動するモータ等を設けて、キャリッジ25を上下方向に自動で移動することも可能である。キャリッジ25は、高精度の上下方向ガイド51および52により案内されるので、移動しても姿勢が変化することはない。したがって、キャリッジ25に取り付けられた検出器ホルダ29および検出器30は、上下方向に移動しても、姿勢は変化せず、上下方向の位置高さのみが変化する。さらに、ベース21の背面には、径方向ガイド71および72と、径方向送りねじ73が設けられている。コラム24は、径方向送りねじ73に径方向送りナット74により係合されており、径方向送りつまみ75を回転することにより径方向送りねじ73が回転して、径方向と平行に移動する。コラム24は、載物台22の右側および左側に移動可能である。なお、径方向送りつまみ75の代わりに、径方向送りねじ73を回転駆動するモータ等を設けて、コラム24を径方向と平行に自動で移動することも可能である。コラム24は、高精度の径方向ガイド71および72により案内されるので、移動しても姿勢が変化することはない。したがって、コラム24キャリッジ25に取り付けられた検出器ホルダ29および検出器30は、径方向と平行に移動しても、姿勢は変化せず、径方向の位置のみが変化する。言い換えれば、異なる半径の円筒面の真円度を測定するため、コラム24を径方向と平行に移動しても、検出器30の測定子31は、測定平面でワーク32に接触する。検出器ホルダ29および検出器30は、図1に示した従来例のものと同じである。ワーク32のつば部分の上面および下面の高さ位置の変化、すなわち平面度を検出するため、検出器ホルダ29は、キャリッジ25に取り付ける方向を90度ずつ異なる3方向にすることが可能である。このため、キャリッジ25のホルダ固定部に測定平面と垂直な方向に伸びる取り付け軸が設けられ、検出器ホルダ29には軸合わせ部材が設けられ、90度ずつ異なる3方向で、取り付け軸に軸合わせ部材を嵌め合わせて取り付けられるように構成されている。この機構自体は、従来のものがそのまま使用できる。検出器30は、検出器ホルダ29に対して取り付け方向を変更しなくても外筒面、内筒面、つば部分の上面および下面を測定できるので、検出器ホルダ29に対して取り付け方向を変更可能にする必要はない。しかし、汎用の検出器30を取り付け可能にする場合、取り付け方向を変更可能にしてもよい。測定を行なう場合には、ワーク32は、載物台2上に、ワーク32の円筒面の中心軸が載物台22の回転軸にほぼ一致するように載置する。測定子31がワーク32の測定する位置に接触するように、キャリッジ25を移動して上下方向の位置を調整し、コラム24を移動して径方向の位置を調整する。この状態で、ワーク32の真円度を測定するが、高精度の測定を行なう場合には、ワーク32を回転して、ワーク32の円筒部の中心軸と載物台22の回転軸との偏心を測定し、載物台22に設けられたXY移動機構で、ワーク32の円筒部の中心軸が載物台22の回転軸により正確に一致するように調整する。この時、測定子31は、変位範囲の中心付近であることが望ましい。図14は、第1実施形態の真円度測定装置の上面図である。図14に示すように、コラム24は、載物台22の背面に、測定平面と平行に移動可能に設けられる。検出器ホルダ29は、キャリッジ25から測定平面に垂直な方向に伸び、検出器30は、測定子31が測定平面上で変位するように取り付けられる。ワーク32の測定する円筒面の直径が異なる場合には、コラム24を測定平面と平行に移動するので、検出器ホルダ29および検出器30は、測定平面に沿って径方向に移動され、測定子31は、測定平面と円筒面の交差する線上で円筒面に接触し、測定平面上で変位する。前述のように、測定子31が測定平面上で変位することは、真円度を高精度で測定する上で必須事項であり、第1実施形態はこの必須事項を満たす。図2と図14を比較して明らかなように、第1実施形態の真円度測定装置は、従来の真円度測定装置に比べて、ベースの横方向径方向の長さが大幅に短縮され、アームが側方に突き出すことも無いので、設置スペースが大幅に小さくなっていることが分かる。前述のように、従来の真円度測定装置では、円筒面の半径直径の差を、アーム6の移動量を検出することにより検出できたが、第1実施形態の真円度測定装置でも同様に、コラム24の移動量を検出することにより検出できる。次に、第1実施形態の真円度測定装置で、ワークの各部の測定を行なう場合を詳細に説明する。図15は、つば部分を有するワーク32の外筒面の真円度を測定する状態を示す側面図である。図15に示すように、測定子31を、測定する外筒面の測定点Pに接触させる。図16は、つば部分を有するワーク32の内筒面の真円度を測定する状態を示す外観図である。また、図17は、つば部分を有するワーク32の内筒面の真円度を測定する状態の側面図である。図16および図17に示すように、測定子31を、内筒面の測定点Pに接触させる。測定点Pは、載物台22の回転軸に対して、図15の外筒面の真円度を測定した測定点と反対側の内筒面上の測定点が選択される。コラム24は、ベース21の平面全体に渡って、載物台22の回転軸の両側に移動可能であり、反対側の測定点であっても特に問題は生じない。内筒面の真円度を測定する時の検出器30の方向は、外筒面の真円度を測定する時と同じであり、検出期30の検出器ホルダ29への取り付けを変更する必要はない。図18は、つば部分を有するワーク32のつば部分の上面の平面度を測定する状態を示す図であり、Aが外観図であり、Bが側面図である。図16に示す状態から、L字型の検出器ホルダ29のキャリッジ25ホルダ固定部に対する取り付け方向を90度回転し、測定子31が、つば部分の上面と測定平面との交差線上で接触するように配置する。そして、ワーク32を回転し、検出器30で測定子31の変位を測定すると、つば部分の平面からのずれ平面度が測定できる。前述のように、L字型の検出器ホルダ9の取り付け方向を90度変更しても、測定子31は測定平面内で回転するだけである。図19は、つば部分を有するワーク32のつば部分の下面の平面度を測定する状態を示す図であり、Aが外観図であり、Bが側面図である。図18の状態とは、L字型の検出器ホルダ29のキャリッジ25を取り付ける方向が180度異なる。言い換えれば、L字型の検出器ホルダ29を、逆方向に90度回転して取り付ける。以上のように、第1実施形態の真円度測定装置では、L字型の検出器ホルダ29をキャリッジ25に対して回転する回転軸を1つ設けるだけでよく、さらに、L字型の検出器ホルダ29を測定平面に垂直な回転軸で回転するため、回転しても測定点は測定平面内に位置し、さらに、検出器30を回転する必要が無いので、測定子11の先端部の位置、すなわち測定点が変化しない。図20は、本発明の第2実施形態の真円度測定装置の正面側から見た外観図である。第2実施形態の真円度測定装置は、検出器ホルダ29を取り付けるキャリッジ25のホルダ固定部に、モータ33と、ギア34および35と、が設けられ、外部からの信号に応じて90度ずつ回転することが、第2実施形態と異なり、他の部分は同じである。言い換えれば、第2実施形態の真円度測定装置では、外部信号でモータ33を駆動することにより、図12、図13および図16に示した検出器ホルダ29が上方向を向いた状態、図18に示した左方向を向いた状態、および図19に示した右方向を向いた状態、に自動で切り替えることができる。以上、第1および第2実施形態を説明したが、各種の変形例が可能であるのはいうまでもない。