"正回転方向又は逆回転方向のいずれの方向にも回転駆動される駆動源と、画像形成装置の定着装置において被転写材に転写されたトナー画像を構成するトナーに熱を付与するとともに回転駆動される回転体に駆動力を伝達する第1ギヤと、前記画像形成装置において駆動される被駆動体に駆動力を伝達する第2ギヤと、前記駆動源に連結され、前記第1ギヤ及び前記第2ギヤに前記駆動源の駆動力を伝達する伝達機構と、を備え、前記伝達機構は、前記駆動源が正回転方向へ回転駆動された場合に前記第1ギヤ及び前記第2ギヤの双方と噛合して前記駆動源の駆動力を前記第1ギヤ及び前記第2ギヤそれぞれに伝達し、前記駆動源が逆回転方向へ回転駆動された場合に前記第1ギヤのみと噛合して前記駆動源の駆動力を前記第1ギヤに伝達するよう構成されている駆動伝達装置。前記伝達機構は、前記駆動源から出力される正逆回転方向の駆動力が伝達される太陽ギヤと、前記太陽ギヤの支軸に回動可能に支持されキャリアと、前記太陽ギヤと噛合しつつ前記キャリアに軸支され、前記正回転方向の駆動力が前記太陽ギヤに伝達されたときに前記第1ギヤ及び前記第2ギヤそれぞれと噛合して前記駆動源の駆動力を伝達し、前記逆回転方向の駆動力が前記太陽ギヤに伝達されたときに前記第1ギヤのみと噛合して前記駆動源の駆動力を伝達する遊星ギヤとを有する請求項1に記載の駆動伝達装置。前記遊星ギヤは、前記第1ギヤと前記太陽ギヤとの間に配置されており、前記遊星ギヤの支軸は、前記遊星ギヤが前記第1ギヤ及び前記第2ギヤそれぞれと噛合した状態で、前記第1ギヤの支軸と前記太陽ギヤの支軸とを結ぶ直線上に設けられており、前記第2ギヤの歯丈は、前記第1ギヤ及び前記遊星それぞれの歯丈よりも小さい請求項2に記載の駆動伝達装置。前記遊星ギヤの支軸は、前記第1ギヤの支軸と前記太陽ギヤの支軸とを結ぶ直線を境に一方側に設けられており、前記第2ギヤの支軸は、前記直線を境に他方側に設けられており、前記第1ギヤを前記遊星ギヤと噛合可能な第1位置と前記遊星ギヤから離間する第2位置との間で移動可能に支持するとともに、前記第1位置から前記第2位置までの区間を前記回転体の入力ギヤに噛合可能としつつ該入力ギヤの外周に沿って前記第1ギヤを案合する移動ガイドと、前記第1ギヤを前記第1位置側へ付勢する付勢手段と、備える請求項2に記載の駆動伝達装置。前記回転体は、誘導加熱手段によって加熱されるものである請求項1から4のいずれかに記載の駆動伝達装置。被転写材に転写されたトナー画像を構成するトナーに熱を付与するとともに回転駆動される回転体及び該回転体を加熱する誘導加熱手段を有する定着装置と、請求項1から5のいずれかに記載の駆動伝達装置と、を備えた画像形成装置。前掲の特許文献1に記載の画像形成装置では、加熱ローラーの表面はIHなどの加熱手段によって一方向から加熱される。画像形成装置が印刷モードにあるときは加熱ローラーが回転されているため、一方向からの加熱であってもローラー表面が均一温度に加熱される。しかし、画像形成装置が待機モード省電力モードとも呼ばれている。のときは省電力のため加熱ローラーや他の被駆動体を駆動させる駆動源が停止されている。一方、従来から、待機モードから印刷可能な状態になるまでの復帰時間を短縮するために、待機モードであっても、加熱ローラーは予め定められた一定温度に維持されている。しかしながら、従来の画像形成装置のように、一方向から加熱ローラーを加熱する加熱手段では、ローラー表面の温度を均一温度にすることができないため、待機モードであっても加熱ローラーを回転駆動させる必要がある。また、待機モード中のローラー表面の温度を正確に測定するためには、加熱手段による加熱領域に温度センサーを設ける必要があるが、加熱効率を高めるために加熱手段と加熱ローラーとの間が狭く設定されており、温度センサーを加熱領域に設けることが困難であるため、温度センサーの設置自由度を高めるためにも、待機モードであっても加熱ローラーを回転駆動させている。そのため、従来の画像形成装置においては、待機モードにおいて加熱ローラーのみを回転駆動させるために、他の被駆動体を駆動させるための駆動源とは別に、加熱ローラーを回転駆動させるための駆動源を設けている。しかしながら、このように駆動源を複数設けることは、画像形成装置の内部構成を複雑にするだけでなく、コストアップにもなり好ましくない。本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、定着装置の回転体及び画像形成装置の被駆動体を共通の駆動源で効率良く回転させることが可能な駆動伝達装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することにある。本発明は、正回転方向又は逆回転方向のいずれの方向にも回転駆動される駆動源と、画像形成装置の定着装置において被転写材に転写されたトナー画像を構成するトナーに熱を付与するとともに回転駆動される回転体に駆動力を伝達する第1ギヤと、前記画像形成装置において駆動される被駆動体に駆動力を伝達する第2ギヤと、前記駆動源に連結され、前記第1ギヤ及び前記第2ギヤに前記駆動源の駆動力を伝達する伝達機構と、を備えた駆動伝達装置である。この駆動伝達装置の伝達機構は、前記駆動源が正回転方向へ回転駆動された場合に前記第1ギヤ及び前記第2ギヤの双方と噛合して前記駆動源の駆動力を前記第1ギヤ及び前記第2ギヤそれぞれに伝達し、前記駆動源が逆回転方向へ回転駆動された場合に前記第1ギヤのみと噛合して前記駆動源の駆動力を前記第1ギヤに伝達するよう構成されている。前記伝達機構は、前記駆動源から出力される正逆回転方向の駆動力が伝達される太陽ギヤと、前記太陽ギヤの支軸に回動可能に支持されキャリアと、前記太陽ギヤと噛合しつつ前記キャリアに軸支され、前記正回転方向の駆動力が前記太陽ギヤに伝達されたときに前記第1ギヤ及び前記第2ギヤそれぞれと噛合して前記駆動源の駆動力を伝達し、前記逆回転方向の駆動力が前記太陽ギヤに伝達されたときに前記第1ギヤのみと噛合して前記駆動源の駆動力を伝達する遊星ギヤとを有するものが好ましい。前記遊星ギヤは、前記第1ギヤと前記太陽ギヤとの間に配置されている。前記遊星ギヤの支軸は、前記遊星ギヤが前記第1ギヤ及び前記第2ギヤそれぞれと噛合した状態で、前記第1ギヤの支軸と前記太陽ギヤの支軸とを結ぶ直線上に設けられている。前記第2ギヤの歯丈は、前記第1ギヤ及び前記遊星それぞれの歯丈よりも小さく設定されている。前記遊星ギヤの支軸は、前記第1ギヤの支軸と前記太陽ギヤの支軸とを結ぶ直線を境に一方側に設けられている。前記第2ギヤの支軸は、前記直線を境に他方側に設けられている。また、前記第1ギヤを前記遊星ギヤと噛合可能な第1位置と前記遊星ギヤから離間する第2位置との間で移動可能に支持するとともに、前記第1位置から前記第2位置までの区間を前記回転体の入力ギヤに噛合可能としつつ該入力ギヤの外周に沿って前記第1ギヤを案合する移動ガイドと、前記第1ギヤを前記第1位置側へ付勢する付勢手段と、が設けられている。前記回転体は、誘導加熱手段によって加熱されるものである。本発明は、被転写材に転写されたトナー画像を構成するトナーに熱を付与するとともに回転駆動される回転体及び該回転体を加熱する誘導加熱手段を有する定着装置と、上述の駆動伝達装置と、を備えた画像形成装置として捉えることも可能である。本発明によれば、定着装置の回転体及び画像形成装置の被駆動体を共通の駆動源で効率良く回転させることが可能である。[第1実施形態]以下、適宜図面を参照して本発明の第1実施形態に係る画像形成装置10本発明の画像形成装置の一例について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明を具体化した一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態は適宜変更できる。また、以下の説明においては、画像形成装置10が使用可能に設置された状態図1の状態を基準として上下方向7を定義し、操作表示部17が設けられている側を手前側正面として前後方向8を定義し、画像形成装置10を手前側正面側から見て左右方向9を定義する。まず、図1及び図2を参照して画像形成装置10の概略構成について説明する。図1及び図2に示されるように、画像形成装置10は、読み取られた原稿の画像を記録用紙に転写するものであり、上部に原稿の画像を読み取るスキャナー12が設けられ、下部に電子写真方式の画像形成部14が設けられている。なお、図1では、スキャナー12の原稿カバーの図示が省略されている。画像形成部14は、スキャナー12で読み取られた画像データに基づいて記録用紙にモノクロ画像又はカラー画像を形成するものであり、主として、記録用紙を保持可能な給紙トレイ16と、搬送手段19と、給紙トレイ16から給送された記録用紙にトナー像を転写する転写装置15と、記録用紙に転写されたトナー像を記録用紙に定着させる定着装置18本発明の定着装置の一例と、操作表示部17と、定着装置18や他の被駆動体に駆動力を伝達するための駆動伝達機構60図3参照、本発明の駆動伝達装置の一例と、これらの動作を制御する制御部不図示と、を備えている。これらの構成要素は、画像形成部14の筐体を構成するケーシング20の内部に配置されている。ケーシング20の上部とスキャナー12との間には、前方が開放された排紙スペース21が区画されている。その排紙スペース21の下面を排紙トレイ23が区画している。給紙トレイ16から給送された記録用紙は、ケーシング20内の左側に区画された搬送路不図示を上方へ移動され、その移動過程において記録用紙にトナー像が転写される。記録用紙に転写されたトナー像は、定着装置18を通過する際に加熱溶融されることによって記録用紙に定着する。定着装置18を通過した記録用紙は、排紙スペース21に排出されて、排紙トレイ23に保持される。図1に示されるように、定着装置18は、ケーシング20の上部の左側に設けられている。定着装置18は、ケーシング20に対して挿抜可能なように前後方向8へスライド可能に支持されている。詳細には、定着装置18は、ケーシング20の後方奥部に装着された装着位置と、図1に示されるようにケーシング20から前方へ引き出された脱抜位置との間でスライド可能に支持されている。本実施形態では、定着装置18が前記装着位置に配置されたときに画像形成部14内の駆動伝達機構60図4参照から定着装置18に駆動力が伝達可能となる。また、定着装置18が前記装着位置から前方へ引き出されて非装着状態にされると、駆動伝達機構60からの駆動力の伝達が遮断される。以下、図2乃至図5を参照して、定着装置18及び駆動伝達機構60の構成について詳細に説明する。なお、各図では、ケーシング20に装着されているときの定着装置18の姿勢が表されており、説明の便宜上、装着姿勢のときの鉛直方向を上下方向7とし、ケーシング20に対する挿抜方向を前後方向8とし、水平方向を左右方向9としている。定着装置18は、図3に示されるように、前後方向8に長い形状を有しており、前後方向8に延びるフレーム34と、フレーム34の長手方向の両端のサイドフレーム35,36それぞれに支持された加熱ローラー38本発明の回転体の一例、図2参照と、加圧ローラー39図2参照とを備えている。加熱ローラー38は、各サイドフレーム35,36に回転可能なように支持されている。フレーム34は、溶融した合成樹脂を金型に流し込み、射出成形インジェクション成形することによって形成される合成樹脂製品である。定着装置18では、トナーを溶融するために加熱ローラー38の表面温度がおよそ250°C以下定着温度という。になるように加熱される。本実施形態では、図2に示されるように、加熱ローラー38は、その上部に設けられたIHヒーター41本発明の誘導加熱手段の一例によって一方向からその外周面が加熱される。加熱ローラー38の周辺には、加熱ローラー38の外周面の温度を検出するための温度センサー44が設けられており、この温度センサー44からの検出信号が前記制御部に入力されることで、制御部は、IHヒーター41の加熱制御を行い、加熱ローラー38の外周面の温度を一定温度となるように制御する。なお、前記制御部は、画像形成装置10の動作を制御するものである。つまり、画像形成装置10において、制御部は、搬送手段19による搬送動作、転写装置15による転写動作、定着装置18による定着動作などを制御する。また、制御部は、画像形成装置10が一定時間使用されていなかった場合に、省電力のため、搬送手段19や転写装置15の動作を停止させるとともに、定着装置18の加熱ローラー38の温度を前記定着温度250°Cよりも低い温度以下待機温度という。に維持するよう制御する。一般に、制御部が加熱ローラー38の表面温度を前記待機温度に維持する制御モードは省電力モード又は待機モードと呼ばれている。また、搬送手段19や転写装置15、加熱ローラー38を動作させつつ、加熱ローラー38の表面温度を前記定着温度に維持して直ぐに印刷可能な制御モードは印刷モードと呼ばれている。このような制御モードの切り替えは、従来周知の手段であり、ここでの詳細な説明は省略する。図3に示されるように、定着装置18の後方側の奥部、具体的には、フレーム34の後方側のサイドフレーム35には、画像形成部14の駆動伝達機構60と連結される被駆動伝達部40が設けられている。被駆動伝達機構40は、駆動伝達機構60からの駆動力を加熱ローラー38に伝達するものである。図3に示されるように、被駆動伝達機構40は、サイドフレーム35から突出して後方へ延びる支軸不図示に回転可能に設けられるギヤなどの伝達部材であるジョイントギヤ42本発明の入力ギヤの一例を有する。ジョイントギヤ42は、駆動伝達機構60からの駆動力を受ける部分である。以下、図4乃至図7を参照して、画像形成部14に設けられた駆動伝達機構60の構成について詳細に説明する。駆動伝達機構60は、定着装置18のサイドフレーム35に対向するようにケーシング20の後方奥部に設けられている。図4に示されるように、駆動伝達機構60は、サイドフレーム35に対向するように配置された支持フレーム62と、モーター64本発明の駆動源の一例と、第1ギヤ66本発明の第1ギヤの一例と、第2ギヤ67本発明の第2ギヤの一例と、ギヤ伝達ユニット70本発明の伝達機構の一例とを備えている。これらの各構成要素が支持フレーム62に設けられている。モーター64は、正回転方向又は逆回転方向のいずれの方向にも回転駆動されるものであり、画像形成装置10の制御部不図示によって回転制御される。モーター64は、支持フレーム62の背面に固定されており、その出力軸64Aが支持フレーム62を貫通する貫通孔73から前面に突出されている。出力軸64Aの周面にはギヤが形成されており、後述のギヤ伝達ユニット70にダイレクトに回転駆動力を伝達可能となっている。第1ギヤ66は、加熱ローラー38のジョイントギヤ42に連結されるものである。第1ギヤ66は、支持フレーム62の前面に立設された支軸66Aに回転可能に支持されている。定着装置18が画像形成装置10に装着されると、ジョイントギヤ42と第1ギヤ66とが噛合されて、第1ギヤ66からジョイントギヤ42へ回転駆動力が伝達される。第2ギヤ67は、画像形成部14に設けられた搬送手段19や転写装置15に回転駆動力を伝達するものである。具体的には、搬送手段19の搬送ローラー19A図2参照や、転写装置15の感光体ドラム15A図2参照などの被駆動体に回転駆動力を伝達する。第2ギヤ67は、支持フレーム62の前面に立設された支軸67Aに回転可能に支持されている。なお、第1ギヤ66と第2ギヤ67は、互いに噛合しておらず、それぞれ独立して回転可能に支持されている。ギヤ伝達ユニット70は、モーター64に連結されて、第1ギヤ66及び第2ギヤ67にモーター64の駆動力を伝達するものである。ギヤ伝達ユニット70は、支持フレーム60の前面に設けられている。ギヤ伝達ユニット70は、モーター64が、正回転方向75図6参照へ回転駆動された場合に第1ギヤ66及び第2ギヤ67の双方と噛合してモーター64の回転駆動力を第1ギヤ66及び第2ギヤ67それぞれに伝達するものである。また、ギヤ伝達ユニット70は、モーター64が逆回転方向76図6参照へ回転駆動された場合に第1ギヤ66のみと噛合してモーター64の回転駆動力を第1ギヤ66に伝達するよう構成されている。以下、ギヤ伝達ユニット70について詳述する。図4に示されるように、ギヤ伝達ユニット70は、太陽ギヤ79本発明の太陽ギヤの一例と、キャリア80本発明のキャリアの一例と、遊星ギヤ81本発明の遊星ギヤの一例とを有する。太陽ギヤ79は、モーター64から出力される正逆回転方向の回転駆動力が伝達されるものである。太陽ギヤ79は、支持フレーム62に立設された支軸79Aに回転可能に支持されている。太陽ギヤ79は、下段ギヤ83と下段ギヤ83よりも小径の上段ギヤ84とからなる二段構造の歯車である。下段ギヤ83が支持フレーム62側に配置されており、上段ギヤ84は下段ギヤ83に一体に形成されている。下段ギヤ83にモーター64の出力軸64Aが噛合されている。下段ギヤ83と上段ギヤ84は、支軸79Aを中心に回転する。図5に示されるように、キャリア80は、支軸79Aに回動可能に支持されている。キャリア80は、平板状に形成されたベース86と、ベース86の一方端に形成された貫通孔87と、ベース86の他方端に立設された支軸88とを有する。貫通孔87に支軸79Aが挿通されることによって、ベース86が支持フレーム62の前面に沿うようにして支軸79Aを中心に回動可能に支持される。ベース86の他方端には、鉤状のフック89が設けられている。フック89は、支持フレーム62に形成された矩形状の小孔91に挿入されている。これにより、小孔91においてフック89の移動が制限されるとともに、キャリア80の回動範囲が一定範囲に制限される。また、支持フレーム62の前面には、キャリア80の回動範囲を制限するための2つのストッパー93,94が設けられている。下方のストッパー93はキャリア80の下方への回動を制限するためのものであり、上方のストッパー94はキャリア80の上方への回動を制限するためのものである。本実施形態では、小孔91、フック89、2つのストッパー93,94によって、キャリア80の回動範囲が一定範囲に制限される。遊星ギヤ81は、正回転方向75図6参照の回転駆動力が太陽ギヤ79に伝達されたときに第1ギヤ66及び第2ギヤ67それぞれと噛合してモーター64の回転駆動力を第1ギヤ66及び第2ギヤ67それぞれに伝達し、逆回転方向76図6参照の回転駆動力が太陽ギヤ79に伝達されたときに第1ギヤ66のみと噛合してモーター64の回転駆動力を第1ギヤ66のみに伝達するものである。図4に示されるように、遊星ギヤ81は、太陽ギヤ79からの回転駆動力が伝達されるものであり、キャリア80の支軸88に回転可能に支持されている。遊星ギヤ81は、下段ギヤ96と下段ギヤ96よりも小径の上段ギヤ97とからなる二段構造の歯車である。下段ギヤ96が支持フレーム62側に配置されており、上段ギヤ97は下段ギヤ96に一体に形成されている。下段ギヤ96に太陽ギヤ79の上段ギヤ84が噛合されている。下段ギヤ96と上段ギヤ97は、支軸88を中心に回転する。このように支持されているため、遊星ギヤ81は、太陽ギヤ79の支軸79Aを中心にして太陽ギヤ79と噛合しつつ、太陽ギヤ79の周りをキャリア80の回動範囲内で回動可能となる。具体的には、ストッパー93でキャリア80の下端が制止される第1回動位置図4及び図6Aに示される位置と、ストッパー94でキャリア80の上端が制止される第2回動位置図6Bに示される位置との間で回動可能となる。遊星ギヤ81は、第1ギヤ66及び第2ギヤ67と噛合可能に配置されている。具体的には、遊星ギヤ81が前記第1回動位置にあるときは、上段ギヤ96が第1ギヤ66に噛合され、下段ギヤ97が第2ギヤ67に噛合される。また、遊星ギヤ81が前記第2回動位置にあるときは、下段ギヤ97が第2ギヤ67から離れて上段ギヤ96が第1ギヤ66のみと噛合される。本実施形態では、図6に示されるように、遊星ギヤ81は、第1ギヤ66と太陽ギヤ79との間に配置されている。より詳細には、遊星ギヤ81の支軸88は、遊星ギヤ81が第1ギヤ66及び第2ギヤ67それぞれと噛合した状態つまり第1回動位置にある状態で、第1ギヤ66の支軸66Aと太陽ギヤ79の支軸79Aとを結ぶ直線50上に設けられている。図7に、遊星ギヤ81の噛合状態が示されている。図7Aには、遊星ギヤ81が第1回動位置にあるときの噛合状態が示されており、図7Bには、遊星ギヤ81が第2回動位置にあるときの噛合状態が示されている。なお、図7では、説明の便宜上、遊星ギヤ81の下段ギヤ96、上段ギヤ97、第1ギヤ66、第2ギヤ67それぞれの歯底円直径が太い実線で示されており、外形歯先円直径が細い実線で示されている。図7に示されるように、本実施形態では、第2ギヤ67は、第1ギヤ66の歯丈よりも小さく、遊星ギヤ81の下段ギヤ96の歯丈と同サイズのものが採用されている。また、第1ギヤ66は、遊星ギヤ81の上段ギヤ97の歯丈と同じサイズのものが採用されている。つまり、第2ギヤ67及び下段ギヤ96の歯丈h2は、第1ギヤ66及び上段ギヤ97の歯丈h1よりも小さい。このため、遊星ギヤ81が第1回動位置にあるときは、上段ギヤ96が第1ギヤ66に噛合し、下段ギヤ97が第2ギヤ67に噛合するが、遊星ギヤ81が第2回動位置にあるときは、上段ギヤ96が第1ギヤ66に噛合し、下段ギヤ97は第2ギヤ67から離れて噛合しなくなる。このように駆動伝達機構60が構成されているため、図7Aに示されるように、モーター64の正回転方向75の回転駆動力が太陽ギヤ79の下段ギヤ83に入力されると、その回転駆動力が上段ギヤ84から遊星ギヤ81に伝達される。このとき、キャリア80は、太陽ギヤ79から遊星ギヤ81への回転駆動力の伝達によって、図7Aにおいて反時計回転方向へ回動し、第1回動位置となる。これにより、遊星ギヤ81は第1ギヤ66及び第2ギヤ67それぞれに噛合されるため、遊星ギヤ81に伝達された回転駆動力は、第1ギヤ66及び第2ギヤ67に伝達される。詳細には、前記回転駆動力は、遊星ギヤ81の上段ギヤ97から第1ギヤ66に伝達され、遊星ギヤ81の下段ギヤ96から第2ギヤ67に伝達される。第2ギヤ67に伝達された回転駆動力は、第2ギヤ67から搬送手段19の搬送ローラー19Aや転写装置15の感光体ドラム15Aに伝達される。これにより、搬送ローラー19Aは印刷用紙を転写装置15側へ搬送させる方向へ回転駆動され、感光体ドラム15Aは印刷用紙にトナー画像を転写可能な方向へ回転駆動される。また、第1ギヤ66に伝達された回転駆動力は、第1ギヤ66から定着装置18のジョイントギヤ42に伝達される。これにより、加熱ローラー38は、転写装置15から搬送された印刷用紙のトナー画像を溶着させつつその印刷用紙を挟持して排紙トレイ23側へ搬送させる方向へ回転駆動される。また、図7Bに示されるように、モーター64の逆回転方向76の回転駆動力が太陽ギヤ79の下段ギヤ83に入力されると、その回転駆動力が上段ギヤ84から遊星ギヤ81に伝達され、更に第1ギヤ66及び第2ギヤ67に伝達される。このとき、キャリア80は、太陽ギヤ79から遊星ギヤ81への回転駆動力の伝達によって、図7Bにおいて時計回転方向へ回動し、第2回動位置となる。これにより、遊星ギヤ81は第2ギヤ67から第1ギヤ66のみと噛合されため、遊星ギヤ81に伝達された回転駆動力は、第1ギヤ66のみに伝達される。詳細には、前記回転駆動力は、遊星ギヤ81の上段ギヤ97から第1ギヤ66に伝達されるが、下段ギヤ96は空回りして第2ギヤ67に伝達されない。第2ギヤ67は回転駆動力が伝達されないため、第2ギヤ67から搬送手段19の搬送ローラー19Aや転写装置15の感光体ドラム15Aに回転駆動力が伝達されることはない。一方、第1ギヤ66には回転駆動力が伝達されるため、第1ギヤ66に伝達された回転駆動力は、第1ギヤ66から定着装置18のジョイントギヤ42に伝達される。これにより、加熱ローラー38は、転写装置15へ印刷用紙を戻す方向へ回転駆動される。しかしながら、搬送手段19や転写装置15には回転駆動力が伝達されていないから、加熱ローラー38が逆回転されても、印刷用紙が転写装置15側へ戻ることはない。このように駆動伝達機構60が動作するため、制御部は、画像形成装置10が印刷モードであるときには、モーター64の回転方向を正回転方向75となるように回転制御して、印刷動作を行う。また、画像形成装置10が待機モードであるときには、制御部は、モーター64の回転方向を逆回転方向75となるように回転制御して、加熱ローラー38のみを回転駆動させる。その結果、待機モードにおいてもIHヒーター41によって加熱ローラー38が待機温度となるように均一に加熱される。また、このような駆動伝達機構60を採用することにより、画像形成部14において複数の駆動源モーターを一つにすることができ、また、モーター64のみで効率良く且つ円滑に加熱ローラー38や搬送手段19、転写装置15などを回転駆動させることができる。なお、上述の実施形態では、加熱ローラー38は、IHヒーター41によって上方から加熱される構成としたが、加熱ローラー38が筒状のものであれば、その内部にIHヒーター41を設けて、加熱ローラー38の内周面に対して一方向から加熱される構成であっても本発明は適用可能である。また、上述の実施形態では、被駆動体として搬送手段19の搬送ローラー19Aや転写装置15の感光体ドラム15Aを例示したが、印刷動作において駆動される要素であれば、その動作が回転動作であるかスライド動作であるかにかかわらず、如何なるものでも被駆動体の一例に該当する。[第2実施形態]以下、図8及び図9を参照して本発明の第2実施形態について説明する。なお、上述の第1実施形態と共通する構成については、同じ番号の符号を各図に示すことにより、その詳細な説明を省略する。第2実施形態が上述の第1実施形態と異なるところは、主に、第1ギヤ66がスライド可能なように支持された点と、第1ギヤ66及び第2ギヤ67の歯丈が同じサイズに形成されている点であり、その他の構成は上述の第1実施形態の構成と同様である。なお、説明の便宜上、図8及び図9では、第1ギヤ66が二点鎖線で示されている。図9に示されるように、支持フレーム62にスライドガイド101本発明の移動ガイドの一例とコイルバネ103本発明の付勢手段の一例とが設けられている。スライドガイド101は、一点鎖線で示される仮想サークル105に沿うように円弧状に形成されている。ここで、仮想サークル105は、定着装置18のジョイントギヤ42の外周と同心円であり、ジョイントギヤ42よりも外径が大きい。この仮想サークル105は、第1ギヤ66がジョイントギヤ42と噛合した状態でジョイントギヤ42に噛合しつつその周りを回動した場合に第1ギヤ66の支軸66Aの中心がたどる軌跡である。この軌跡に沿ってスライドガイド101が形成されている。第1ギヤ66は、スライドガイド101に支持されている。詳細には、第1ギヤ66の支軸66Aがスライドガイド101に挿通されている。本実施形態では、第1ギヤ66の支軸66Aがスライドガイド101に支持されることによって、第1ギヤ66は、遊星ギヤ81の上段ギヤ96と噛合可能な噛合位置図8に示される位置、本発明の第1位置に相当と、上段ギヤ96から離間する離合位置図9に示される位置、本発明の第2位置に相当との間でスライド移動可能となる。つまり、スライドガイド10は、遊星ギヤ81の上段ギヤ96と噛合可能な前記噛合位置と遊星ギヤ81の上段ギヤ96から離間する前記離合位置との間で移動可能なように第1ギヤ66を支持している。また、スライドガイド101は、仮想サークル105に沿うように円弧状に形成されている。そのため、第1ギヤ66が前記噛合位と前記離合位置との間でスライド移動しても、常に第1ギヤ66はジョイントギヤ42に噛合可能な位置に配置される。つまり、スライドガイド101は前記噛合位置から前記離合位置までの区間をジョイントギヤ42に噛合可能としつつジョイントギヤ42の外周に沿って第1ギヤ66を案合する。なお、スライドガイド101の仮想サークル105における位置やスライドガイド101の大きさ又はスライド範囲は、ジョイントギヤ42や遊星ギヤ81の位置関係や噛み合い長さなどによって決定される。コイルバネ103は、第1ギヤ66を前記噛合位置側へ弾性的に付勢するものである。コイルバネ103の一方端は、支持フレーム62に設けられた固定片107に取り付けられている。この固定片107は、概ね仮想サークル105上に設けられている。コイルバネ103の他方端は第1ギヤ66の支軸66Aに取り付けられている。なお、コイルバネ103は付勢手段の単なる一例であり、これに代えて板バネやゴム部材などの弾性部材を適用してもよい。本実施形態では、入力ギヤ66が前記噛合位置にあり、遊星ギヤ81が前記第1回動位置にある状態で、遊星ギヤ81の支軸88は、第1ギヤ66の支軸66Aと太陽ギヤ79の支軸79Aとを結ぶ直線50を境に上方側に設けられている。また、第2ギヤ67の支軸67Aは、直線50を境に下方側に設けられている。本実施形態では、第1ギヤ66及び第2ギヤ67の歯丈が同じサイズに形成されており、支軸88が直線50より上方側に設けられ、支軸67Aが直線50よりも下方側に設けられていても、第1回動位置にある遊星ギヤ81が第2回動位置へ向かうときに入力ギヤ66が上段ギヤ97から離反する方向へ押される。このとき、入力ギヤ66は、上段ギヤ97からの押圧力を受けることにより、コイルバネ103の付勢力に抗して押された方向へ退避するが、上段ギヤ97との噛合を維持したままの状態を保つ。このように構成されているため、第1ギヤ66及び第2ギヤ67の歯丈が同じサイズに形成されていても、遊星ギヤ81は、第1回動位置から第2回動位置に円滑に移動することができる。"