固定金型が取り付けられる第1の固定部材と、可動金型が取り付けられる第1の可動部材と、該第1の可動部材と共に移動する第2の可動部材と、前記第1の可動部材と前記第2の可動部材との間に配設される第2の固定部材とを備え、前記第2の固定部材及び前記第2の可動部材の一方は、他方を吸着して型締力を発生させる電磁石の複数のコイルを保持し、一の前記コイルの端部に接続される電線の少なくとも一部は、該電線を流れる電流の方向と、該一のコイルを流れる電流の方向とが同一となるように、該一のコイルに沿って配設されることを特徴とする射出成形機。固定金型が取り付けられる第1の固定部材と、可動金型が取り付けられる第1の可動部材と、該第1の可動部材と共に移動する第2の可動部材と、前記第1の可動部材と前記第2の可動部材との間に配設される第2の固定部材とを備え、前記第2の固定部材及び前記第2の可動部材の一方は、他方を吸着して型締力を発生させる電磁石の複数のコイルを保持し、一の前記コイルの端部に接続される電線の少なくとも一部は、該電線を流れる電流の方向と、他の前記コイルを流れる電流の方向とが同一となるように、前記他のコイルに沿って配設されることを特徴とする射出成形機。固定金型が取り付けられる第1の固定部材と、可動金型が取り付けられる第1の可動部材と、該第1の可動部材と共に移動する第2の可動部材と、前記第1の可動部材と前記第2の可動部材との間に配設される第2の固定部材とを備え、前記第2の固定部材及び前記第2の可動部材の一方は、他方を吸着して型締力を発生させる電磁石の複数のコイルを保持し、一の前記コイルの端部から一体的に延びる電線の少なくとも一部は、該電線を流れる電流の方向と、他の前記コイルを流れる電流の方向とが同一となるように、前記他のコイルに沿って配設されることを特徴とする射出成形機。前記コイルを含む複数の電流経路が並列接続され、該複数の電流経路の長さが略同一である請求項1~3のいずれか一項に記載の射出成形機。従来から、型締効率を改善するための技術が提案されているが、十分ではないことがあった。本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、多極電磁石による型締効率を向上できる射出成形機の提供を目的とする。上記目的を解決するため、本発明の態様1による射出成形機は、固定金型が取り付けられる第1の固定部材と、可動金型が取り付けられる第1の可動部材と、該第1の可動部材と共に移動する第2の可動部材と、前記第1の可動部材と前記第2の可動部材との間に配設される第2の固定部材とを備え、前記第2の固定部材及び前記第2の可動部材の一方は、他方を吸着して型締力を発生させる電磁石の複数のコイルを保持し、一の前記コイルの端部に接続される電線の少なくとも一部は、該電線を流れる電流の方向と、該一のコイルを流れる電流の方向とが同一となるように、該一のコイルに沿って配設されることを特徴とする。また、本発明の態様2による射出成形機は、固定金型が取り付けられる第1の固定部材と、可動金型が取り付けられる第1の可動部材と、該第1の可動部材と共に移動する第2の可動部材と、前記第1の可動部材と前記第2の可動部材との間に配設される第2の固定部材とを備え、前記第2の固定部材及び前記第2の可動部材の一方は、他方を吸着して型締力を発生させる電磁石の複数のコイルを保持し、一の前記コイルの端部に接続される電線の少なくとも一部は、該電線を流れる電流の方向と、他の前記コイルを流れる電流の方向とが同一となるように、前記他のコイルに沿って配設されることを特徴とする。さらに、本発明の態様3による射出成形機は、固定金型が取り付けられる第1の固定部材と、可動金型が取り付けられる第1の可動部材と、該第1の可動部材と共に移動する第2の可動部材と、前記第1の可動部材と前記第2の可動部材との間に配設される第2の固定部材とを備え、前記第2の固定部材及び前記第2の可動部材の一方は、他方を吸着して型締力を発生させる電磁石の複数のコイルを保持し、一の前記コイルの端部から一体的に延びる電線の少なくとも一部は、該電線を流れる電流の方向と、他の前記コイルを流れる電流の方向とが同一となるように、前記他のコイルに沿って配設されることを特徴とする。本発明によれば、多極電磁石による型締効率を向上できる射出成形機が提供される。以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。また、型閉じを行う際の可動プラテンの移動方向を前方とし、型開きを行う際の可動プラテンの移動方向を後方として説明する。図1は、本発明の一実施形態による射出成形機の型閉じ時の状態を示す図である。図2は、本発明の一実施形態による射出成形機の型開き時の状態を示す図である。図において、10は型締装置、Frは射出成形機のフレーム、Gdは該フレームFr上に敷設される2本のレールよりなるガイド、11は固定プラテン第1の固定部材である。固定プラテン11は、型開閉方向図において左右方向に延びるガイドGdに沿って移動可能な位置調整ベースBa上に設けられてよい。尚、固定プラテン11はフレームFr上に載置されてもよい。固定プラテン11と対向して可動プラテン第1の可動部材12が配設される。可動プラテン12は可動ベースBb上に固定され、可動ベースBbはガイドGd上を走行可能である。これにより、可動プラテン12は、固定プラテン11に対して型開閉方向に移動可能である。固定プラテン11と所定の間隔を置いて、かつ、固定プラテン11と平行にリヤプラテン第2の固定部材13が配設される。リヤプラテン13は、脚部13aを介してフレームFrに固定される。固定プラテン11とリヤプラテン13との間に4本の連結部材としてのタイバー14図においては、4本のタイバー14のうちの2本だけを示す。が架設される。タイバー14を介して固定プラテン11がリヤプラテン13に固定される。タイバー14に沿って可動プラテン12が進退自在に配設される。可動プラテン12におけるタイバー14と対応する箇所にタイバー14を貫通させるための図示されないガイド穴が形成される。尚、ガイド穴の代わりに、切欠部を形成するようにしてもよい。タイバー14の前端部図において右端部には図示されないネジ部が形成され、該ネジ部にナットn1を螺合して締め付けることによって、タイバー14の前端部が固定プラテン11に固定される。タイバー14の後端部はリヤプラテン13に固定される。固定プラテン11には固定金型15が、可動プラテン12には可動金型16がそれぞれ取り付けられ、可動プラテン12の進退に伴って固定金型15と可動金型16とが接離させられ、型閉じ、型締め及び型開きが行われる。尚、型締めが行われるのに伴って、固定金型15と可動金型16との間に図示されないキャビティ空間が形成され、射出装置17の射出ノズル18から射出された図示されない溶融樹脂がキャビティ空間に充填される。固定金型15及び可動金型16によって金型装置19が構成される。吸着板22第2の可動部材は、可動プラテン12と平行に配設される。吸着板22は取付板27を介してスライドベースSbに固定され、スライドベースSbはガイドGd上を走行可能である。これにより、吸着板22は、リヤプラテン13よりも後方において進退自在となる。吸着板22は、磁性材料で形成されてよい。尚、取付板27はなくてもよく、この場合、吸着板22はスライドベースSbに直に固定される。ロッド39は、後端部において吸着板22と連結させて、前端部において可動プラテン12と連結させて配設される。したがって、ロッド39は、型閉じ時に吸着板22が前進するのに伴って前進させられて可動プラテン12を前進させ、型開き時に吸着板22が後退するのに伴って後退させられて可動プラテン12を後退させる。そのために、リヤプラテン13の中央部分にロッド39を貫通させるためのロッド孔41が形成される。リニアモータ28は、可動プラテン12を進退させるための型開閉駆動部であって、例えば可動プラテン12に連結された吸着板22とフレームFrとの間に配設される。尚、リニアモータ28は可動プラテン12とフレームFrとの間に配設されてもよい。リニアモータ28は、固定子29、及び可動子31を備える。固定子29は、フレームFr上において、ガイドGdと平行に、かつ、スライドベースSbの移動範囲に対応させて形成される。可動子31は、スライドベースSbの下端において、固定子29と対向させて、かつ、所定の範囲にわたって形成される。可動子31は、コア34及びコイル35を備える。そして、コア34は、固定子29に向けて突出させて、所定のピッチで形成された複数の磁極歯33を備え、コイル35は、各磁極歯33に巻装される。尚、磁極歯33は可動プラテン12の移動方向に対して直角の方向に、互いに平行に形成される。また、固定子29は、図示されないコア、及び該コア上に延在させて形成された図示されない永久磁石を備える。該永久磁石は、N極及びS極の各磁極を交互に着磁させることによって形成される。可動子31の位置を検出する位置センサ53が配置される。コイル35に所定の電流を供給することによってリニアモータ28を駆動すると、可動子31が進退させられる。それに伴って、吸着板22及び可動プラテン12が進退させられ、型閉じ及び型開きを行うことができる。リニアモータ28は、可動子31の位置が設定値になるように、位置センサ53の検出結果に基づいてフィードバック制御される。尚、本実施の形態においては、固定子29に永久磁石を、可動子31にコイル35を配設するようになっているが、固定子にコイルを、可動子に永久磁石を配設することもできる。その場合、リニアモータ28が駆動されるのに伴って、コイルが移動しないので、コイルに電力を供給するための配線を容易に行うことができる。尚、型開閉駆動部として、リニアモータ28の代わりに、回転モータ及び回転モータの回転運動を直線運動に変換するボールネジ機構、又は油圧シリンダ若しくは空気圧シリンダなどの流体圧シリンダなどが用いられてもよい。電磁石ユニット37は、リヤプラテン13と吸着板22との間に吸着力を生じさせる。この吸着力は、ロッド39を介して可動プラテン12に伝達し、可動プラテン12と固定プラテン11との間に型締力が生じる。尚、固定プラテン11、可動プラテン12、リヤプラテン13、吸着板22、リニアモータ28、電磁石ユニット37、ロッド39などによって型締装置10が構成される。電磁石ユニット37は、リヤプラテン13側に形成された電磁石49、及び吸着板22側に形成された吸着部51からなる。吸着部51は、吸着板22の吸着面前端面の所定の部分、例えば、吸着板22においてロッド39を包囲し、かつ、電磁石49と対向する部分に形成される。また、リヤプラテン13の吸着面後端面の所定の部分、例えば、ロッド39のまわりには、電磁石49のコイル48A~48Dを収容する環状溝45A~45Dが形成される。環状溝45A~45Dより内側にコア46A~46Dが形成される。コア46A~46Dの周りにコイル48A~48Dが巻装される。リヤプラテン13のコア46A~46D以外の部分にヨーク47が形成される。尚、本実施形態においては、リヤプラテン13とは別に電磁石49が、吸着板22とは別に吸着部51が形成されるが、リヤプラテン13の一部として電磁石を、吸着板22の一部として吸着部を形成してもよい。また、電磁石と吸着部の配置は逆であってもよい。例えば、吸着板22側に電磁石49を設け、リヤプラテン13側に吸着部51を設けてもよい。電磁石ユニット37において、コイル48A~48Dに電流を供給すると、電磁石49が駆動され、吸着部51を吸着し、型締力を発生させることができる。型締装置10のリニアモータ28及び電磁石49の駆動は、制御装置60によって制御される。制御装置60は、CPU及びメモリなどを備え、CPUによって演算された結果に応じて、リニアモータ28のコイル35や電磁石49のコイル48A~48Dに電流を供給する。制御装置60には、荷重検出器55が接続される。荷重検出器55は、型締装置10において、少なくとも1本のタイバー14の所定の位置固定プラテン11とリヤプラテン13との間における所定の位置に設置され、当該タイバー14にかかる荷重を検出する。荷重検出器55は、例えばタイバー14の伸び量を検出するセンサによって構成される。荷重検出器55によって検出された荷重は、制御装置60に送られる。次に、型締装置10の動作について説明する。制御装置60の型開閉処理部61によって型閉じ工程が制御される。図2の状態型開きの状態において、型開閉処理部61は、コイル35に電流を供給して、リニアモータ28を駆動する。可動プラテン12が前進して、図1に示すように、可動金型16が固定金型15に当接させられる。このとき、リヤプラテン13と吸着板22との間、即ち電磁石49と吸着部51との間には、ギャップδが形成される。尚、型閉じに必要とされる力は、型締力と比較されて十分に小さくされる。続いて、制御装置60の型締め処理部62は、型締め工程を制御する。型締め処理部62は、電磁石49のコイル48A~48Dに電流を供給し、電磁石49に吸着部51を吸着する。この吸着力は、ロッド39を介して可動プラテン12に伝達し、可動プラテン12と固定プラテン11との間に型締力が生じる。型締力は荷重検出器55によって検出される。検出された型締力は制御装置60に送られ、型締力が設定値になるように型締め処理部62がコイル48A~48Dに供給される電流を調整し、フィードバック制御する。この間、射出装置17において溶融させられた溶融樹脂が射出ノズル18から射出され、金型装置19のキャビティ空間に充填される。キャビティ空間内の樹脂が冷却固化すると、型開閉処理部61は、型開き工程を制御する。型締め処理部62は、図1の状態において、電磁石49のコイル48A~48Dへの電流供給を停止する。それに伴って、リニアモータ28が駆動され、可動プラテン12が後退し、図2に示すように、可動金型16が後退して型開きが行われる。ところで、金型装置19の交換に伴い、新しい金型装置19が取り付けられると、金型装置19の厚さが変わり、型閉じ終了時にリヤプラテン13と吸着板22との間に形成されるギャップδが変わる。そこで、射出成形機は、金型装置19の厚さに応じて可動プラテン12と吸着板22との間隔を調整する型厚調整装置を備える。型厚調整装置は、吸着板22の中央部分を貫通するロッド39、ロッド39の後端部に形成されるねじ43、ねじ43に螺合され、吸着板22に回転自在に支持されたナット44、及びナット44を回転させる図示されない型厚調整用モータなどで構成される。ナット44及びねじ43によって運動方向変換部が構成され、該運動方向変換部において、ナット44の回転運動がロッド39の直進運動に変換される。金型装置19の厚さに対応させて、型厚調整用モータを駆動し、ナット44をねじ43に対して所定量回転させると、吸着板22に対するロッド39の位置が調整される。よって、可動プラテン12と吸着板22との間隔が調整されて、型閉じ終了時にギャップδを最適な値にすることができる。次に、図3aに基づいて、上記構成の電磁石49のコイル48A~48Dの配置について説明する。図3aにおいて、型締め開始時にコイル48A~48Dに流れる電流の向きを実線、渦電流の向きを破線で示す。電磁石49は、リヤプラテン13及び吸着板22の薄型化や型締力の応答性の向上を目的として、多極化されている。電磁石49は、複数のコイル48A~48Dを含む。リヤプラテン13の吸着面には、複数のコイル48A~48Dを収容するため、複数の環状溝45A~45Dが形成される。各環状溝45A~45Dの形状は、収容するコイル48A~48Dの形状等に応じて設定され、例えば図3に示すように、平面視で四角環状であってよい。複数の環状溝45A~45Dは、ロッド39の周りを囲むように環状例えば四角環状に並んでいる。四角環状に並ぶ代わりに、円環状に並んでもよく、並び方は多種多様であってよい。複数の環状溝45A~45Dは、連続的につながっているので、溝加工が容易である。また、複数のコイル間を直列接続する電線を環状溝45A~45Dに収容することが可能である。環状溝45A~45Dより内側にコア46A~46Dが形成される。コア46A~46Dの周りにコイル48A~48Dが巻装される。リヤプラテン13のコア46A~46D以外の部分にヨーク47が形成される。ヨーク47は、板状の底壁部47a図1参照と、底壁部47a上の吸着板22側の面から突出する側壁部47b図1参照とを一体的に含む。側壁部47b、底壁部47a、及び吸着板22は、磁路断面積が略同一となるよう、厚さが略同一に設計される。電磁石49のコイル48A~48Dの数が複数になるので、コア46A~46Dの数が増え、ヨーク47の側壁部47bの厚さが薄くなる。よって、ヨーク47の底壁部47aの厚さが薄くなるので、リヤプラテン13の薄型化が可能となる。また、吸着板22の薄型化が可能となる。また、電磁石49のコイル48A~48Dの数が複数になるので、コイル48A~48Dを収容する環状溝45A~45Dの数が増える。そのため、環状溝45A~45Dがリヤプラテン13の吸着面を細かく分断し、リヤプラテン13の吸着面に生じる渦電流が細かく分断される。渦電流は、型締め開始時等、型締力を変更する時に生じる。この時、コイル48A~48Dを流れる電流によって発生する磁界が変化するので、その変化を打ち消す方向の磁界が生じるように渦電流が流れる。渦電流を分断することで、コイル48A~48Dを流れる電流によって発生する磁界が変化する時、その変化を打ち消す方向の磁界が生じるのを抑制することができる。よって、所望の磁場を迅速に得ることができ、所望の型締力を迅速に得ることができる。複数のコイル48A~48Dは、ロッド39の周りを囲むように並んでいる。隣り合うコイル同士の間例えば、コイル48Aとコイル48Bとの間には、絶縁を確保できる程度の僅かな隙間が形成されている。このように、複数のコイル48A~48Dがロッド39の周りを囲むように配設されるので、コイル48A~48Dに電流を供給したとき、ヨーク47の磁束密度とコア46A~46Dの磁束密度との差が小さくなり、型締効率を高めることができる。この効果は、ロッド39の太さが太くなるほど顕著である。複数のコイル48A~48Dの並び方は多種多様であってよいが、図3に示すように複数のコイル48A~48Dがロッド39の周りに環状例えば四角環状に並んでいてよい。コイル48A~48Dに電流を供給したとき、ロッド39を中心に対称に磁場が生じるので、ロッド39に回転モーメントが作用するのを抑制することができる。複数のコイル48A~48Dの内周は、それぞれ、縦の長さHと横の長さLとが異なる矩形の断面形状を有する。断面はコイル48A~48Dの中心線と直交する断面である。縦の長さHと横の長さLとが異なるので、コア46A~46Dに生じる渦電流による反磁場の影響が低くなる。複数のコア46A~46Dは、磁場の均一化やコスト低減のため、略同一の断面形状を有してよい。同じ目的で、複数のコイル48A~48Dは、略同一の寸法形状コイルの導線の断面積や巻数を含むを有してよい。尚、上記実施形態では、複数のコイル48A~48Dがロッド39の周りを囲むように環状に並ぶが、囲むように並ばなくてもよいし、環状に並ばなくてもよい。例えば4つのコイルがリヤプラテン13の4隅に保持されてもよい。この場合、リヤプラテン13の吸着面に、複数のコイル間を直列接続する電線を受け入れる専用の溝が形成されてよい。次に、図3bに基づいて、上記構成の電磁石49のコイル48A~48Dの接続態様について説明する。図3bにおいて、各コイル48A~48Dの電流方向下流側の端部を黒丸で表し、各コイル48A~48Dの電流方向上流側の端部を白丸で表す。電源83の電力を各コイル48A~48Dに適切に分配するため、直列接続される複数のコイルを含む電流経路81A、81Bが並列接続される。複数の電流経路81A、81Bは、それぞれ、リード線82を介して電源83と接続されている。電流経路81Aはコイル群71Aを含み、電流経路81Bはコイル群71Bを含む。各コイル群例えばコイル群71Aを構成する複数のコイル例えば2つのコイル48A、48Cは、図3aに示すようにロッド39の中心線40を中心に対称配置される。ここで、対称配置とは、ロッド39の中心線40を中心に180°回転したときに元の配置と同じになる配置を意味する。対称配置される複数のコイルは、略同一の寸法形状コイルの導線の断面積や巻数を含むを有する。対称配置される複数のコイル例えば2つのコイル48A、48Cは直列接続されるので、誘導起電力が変化するときも、同じ電流値の電流が流れる。誘導起電力は、型締め開始時等、型締力を変更する時に生じる。この時、コイル48A~48Dを流れる電流によって発生する磁界が変化し、その変化を打ち消す方向の誘導起電力が生じる。誘導起電力は、各コイル48A~48Dの温度、各コイル48A~48Dと周囲の部材例えば他のコイルとの位置関係などによって変化する。誘導起電力が大きくなるほど、各コイル48A~48Dに流れる電流が小さくなる。対称配置される複数のコイル例えば2つのコイル48A、48Cには、誘導起電力が変化するときも、同じ電流値の電流が流れるので、電流の流れによって形成される磁場がロッド39の中心線40を中心に対称に生じる。よって、ロッド39の中心線40を中心に対称に吸着力が生じるので、型締力の均一性が向上する。尚、上記実施形態では、対称配置される複数のコイル例えば2つのコイル48A、48Cが直列接続されるが、電源電流に余裕があれば、並列接続されてもよい。次に、図4に基づいて、上記構成の電磁石49のコイル48A~48Dの端部に接続される電線の配線経路について説明する。図4aは電流経路81Aに含まれる電線の配線経路を、図4bは電流経路81Bに含まれる電線の配線経路を示す。図4において、各コイル48A~48Dの電流方向下流側の端部を黒丸で表し、各コイル48A~48Dの電流方向上流側の端部を白丸で表す。また、コイル及び電線に流れる電流の方向を実線で示す。以下、複数のコイル48A~48Dを区別する場合、それぞれ、第1~第4コイル48A~48Dと呼ぶ。コイル48A~48Dの端部の位置は、様々な理由で制約を受けることがある。例えば、磁場の均一化やコスト低減のため、略同一の寸法形状に予め形成されたコイル48A~48Dを環状溝45A~45Dに挿入する場合、コイル48A~48Dの端部の位置がある程度決まる。そこで、コイル48A~48Dの端部に接続される電線を用いて、コイル同士の接続やコイルとリード線82との接続が行われる。各電線は絶縁体で被覆され、各電線の端部は露出して、圧着端子などでコイルの端部、リード線82の端部と接続される。各電線は、コイルの導線と略同じ断面積を有してよい。図4a及び図3bに示すように、電流経路81Aは、第1及び第3コイル48A、48C、並びに電線84A~86Aを含む。各電線84A~86Aの配線経路は、コイルを流れる電流の方向で決定される。電線84Aは、第1コイル48Aの電流方向下流側の端部と、第3コイル48Cの電流方向上流側の端部とを接続する。電線84Aの一部分84Aaは、電線84Aを流れる電流の方向と、第4コイル48Dを流れる電流の方向とが同一となるように、第4コイル48Dに沿って配設される。また、電線84Aの他の一部分84Abは、電線84Aを流れる電流の方向と、第3コイル48Cを流れる電流の方向とが同一となるように、第3コイル48Cに沿って配設される。よって、電線84Aを流れる電流が型締力に寄与するようになるので、型締め効率が向上する。電線85Aは、第1コイル48Aの電流方向上流側の端部と、リード線82の端部とを接続する。電線85Aの大部分は、電線85Aを流れる電流の方向と、第4コイル48Dを流れる電流の方向とが同一となるように、第4コイル48Dに沿って配設される。よって、電線85Aを流れる電流が型締力に寄与するようになるので、型締め効率が向上する。電線86Aは、第3コイル48Cの電流方向下流側の端部と、リード線82の端部とを接続する。電線86Aの大部分は、電線86Aを流れる電流の方向と、第3コイル48Cを流れる電流の方向とが同一となるように、第3コイル48Cに沿って配設される。よって、電線86Aを流れる電流が型締力に寄与するようになるので、型締め効率が向上する。図4b及び図3bに示すように、電流経路81Bは、第2及び第4コイル48B、48D、並びに複数の電線84B~86Bを含む。各電線84B~86Bの配線経路は、コイルを流れる電流の方向で決定される。電線84Bは、第4コイル48Dの電流方向下流側の端部と、第2コイル48Bの電流方向上流側の端部とを接続する。電線84Bの一部分84Baは、電線84Bを流れる電流の方向と、第3コイル48Cを流れる電流の方向とが同一となるように、第3コイル48Cに沿って配設される。また、電線84Bの他の一部分84Bbは、電線84Bを流れる電流の方向と、第2コイル48Bを流れる電流の方向とが同一となるように、第2コイル48Bに沿って配設される。よって、電線84Bを流れる電流が型締力に寄与するようになるので、型締め効率が向上する。電線85Bは、第4コイル48Dの電流方向上流側の端部と、リード線82の端部とを接続する。電線86Bは、第2コイル48Bの電流方向下流側の端部と、リード線82の端部とを接続する。電線86Bの一部分86Baは、電線86Bを流れる電流の方向と、第1コイル48Aを流れる電流の方向とが同一となるように、第1コイル48Aに沿って配設される。また、電線86Bの他の一部分86Bbは、電線86Bを流れる電流の方向と、第4コイル48Dを流れる電流の方向とが同一となるように、第4コイル48Dに沿って配設される。よって、電線86Bを流れる電流が型締力に寄与するようになるので、型締め効率が向上する。このように、電線84A~86A、84B、86Bを流れる電流が型締力に寄与するので、型締め効率が向上する。複数の電流経路81A、81Bは、それぞれの抵抗値を略同一とし、それぞれに流れる電流値を略同一とするため、略同じ長さを有してよい。コイル48A~48Dが略同一の寸法形状を有する場合、一の電流経路81Aに含まれる電線84A~86Aの合計の長さと、他の電流経路81Bに含まれる電線84B~86Bの合計の長さとが略同一に設定される。尚、上記実施形態の電線84A、85A、84B、86Bは、コイルの端部に接続されるとしたが、コイルの端部から一体的に延びていてもよい。この場合、電線は、電線を流れる電流の方向と、電線に接続されるコイルとは別のコイルに流れる電流の方向とが同一となるように、当該別のコイルに沿って配設される。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上記の実施形態に種々の変形や置換を加えることができる。