"筒状に積層された複数の繊維シートを備えたゴルフクラブシャフトであり、前記ゴルフクラブシャフトの全長にわたって延在する最も外側の二枚の繊維シートが同じ弾性率を有しているゴルフクラブシャフト。前記二枚の繊維シートが共働して外周面を構成している請求項1に記載のゴルフクラブシャフト。ゴルフクラブの各番手に対応して個別に設計された長さの異なる複数のゴルフクラブシャフトを含むゴルフクラブシャフトのセットであり、各ゴルフクラブシャフトにおいて、その全長にわたって延在する最も外側の二枚の繊維シートが同じ弾性率を有し、各ゴルフクラブシャフトの最も外側の二枚の繊維シートが同じ弾性率がすべてのゴルフクラブシャフトにおいて同じである、ゴルフクラブシャフトのセット。この最外層の繊維シートの研磨加工の最中に、最外層の一つ内側の層つまり二番目に外側の繊維シートが露出することがある。その場合、研磨加工の条件設定が困難になり、これは、研磨加工の効率を低下させる。本発明は、このような実状を考慮して成されたものであり、その目的は、研磨加工の効率を向上させるゴルフクラブシャフトを提供することである。本発明の実施形態によるゴルフクラブシャフトは、筒状に積層された複数の繊維シートを備えており、ゴルフクラブシャフトの全長にわたって延在する最も外側の二枚の繊維シートが同じ弾性率を有している。本発明によれば、研磨加工の効率を向上させるゴルフクラブシャフトが提供される。以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。[第一実施形態]図1は、本実施形態によるゴルフクラブシャフトを備えたゴルフクラブを示している。図2は、図1のII-II線に沿ったゴルフクラブシャフトの断面を示している。図1に示されるように、ゴルフクラブ10は、ゴルフクラブシャフト12と、ゴルフクラブシャフト12の先端部に取り付けヘッド14と、ゴルフクラブシャフト12の後端部に設けられたグリップ16を有している。ゴルフクラブシャフト12は、図2に示されるように、筒状に積層された複数の繊維シートS1,S2,...,Sn-1,Snを備えている。ゴルフクラブシャフト12は、ヘッド側が小径肉厚に、グリップ側が大径肉薄に形成されている。つぎに、図3を参照しながら、ゴルフクラブシャフト12の製造方法について説明する。図3は、金型と、この金型に巻き付けられる繊維シートを示している。まず、マンドレルと呼ばれる、テーパー部を有する金型20を用意する。金型20の外周に、たとえばパラフィン系ワックスをトルエンなどで溶かした液状の離型剤を塗布し、乾燥させて離型剤層を形成する。つぎに、金型20の離型剤層の外周に、複数の繊維シートS1,S2,...,Sn-1,Sn,T1,T2,...,Tkを所定の順番で積層してつまり巻き付けていく。図3には、内側に巻き付けられる繊維シートが上方に、外側に巻き付けられる繊維シートが下方に描かれている。つまり、図3の例では、繊維シートT1,T2,...,S1,S2,...,Sn-1,Sn,Tkの順番で巻き付けられる。繊維シートS1,S2,...,Sn-1,Snは、ゴルフクラブシャフト12の全長にわたって延在するシートを表し、繊維シートT1,T2,...,Tkは、ヘッド側の肉厚部を形成するために、ゴルフクラブシャフト12の全長のヘッド側の一部分に延在するシートを表している。続く説明では、必要に応じて、繊維シートS1,S2,...,Sn-1,Snを、全長層の繊維シートと呼び、繊維シートT1,T2,...,Tkを、部分層の繊維シートと呼ぶ。繊維シートSnは、最外層の繊維シートすなわち最も外側の繊維シートであり、繊維シートSn-1は、繊維シートSnの一つ内側の層の繊維シートすなわち二番目に外側の繊維シートである。続く説明では、繊維シートS1,S2,...,Sn-1,Snは、i=1,2,...,nとして、繊維シートSiと略記し、繊維シートT1,T2,...,Tkは、j=1,2,...,kとして、繊維シートTjと略記する。各繊維シートSi,Tjは、プリプレグと呼ばれる、一方向に引き揃えられた繊維に熱硬化樹脂を含浸させたシートで構成される。各繊維シートSi,Tjは、繊維の方向を考慮し、所定のパターンに裁断されている。プリプレグシートは、各種メーカーから供給されており、工業的に入手可能である。プリプレグシートには、繊維、繊維弾性率、樹脂含有量、繊維目付などの違いにより、さまざまな種類がある。繊維としては、カーボンとガラスが良く知られている。カーボンプリプレグシートの繊維弾性率としては、一般に、5t、10t、15t、24t、30t、35t、40t、46t、50t、55tがある。ガラスプリプレグシートの繊維弾性率は、通常、7.4tである。樹脂含有量としては、一般に、20、25、30、33、35、38、40、45がある。繊維目付としては、一般に、20g、30g、40g、55g、70g、75g、90g、100g、115g、125g、150g、175gがある。つまり、各繊維シートSi,Tjは、設計に基づいて、多数あるが数限られた種類のプリプレグシートの中から適当なプリプレグシートを選択し、選択したプリプレグシートを適当なパターンに裁断することにより形成される。繊維シートSi,Tjの巻き付け後、繊維シートSi,Tjの相互間の気泡や繊維シートSi,Tjのたるみを取り除くために、繊維シートSi,Tjの外周にテープをきつく巻き付けるテーピングを施す。その後、テーピングを施した構造体を、加熱炉の中に入れて熱硬化処理をおこなって繊維シートSi,Tjを一体化させる。その後、構造体を加熱炉から取り出し、構造体から金型20を抜き取り、テーピングに使用したテープをはがして、ゴルフクラブシャフト12が得られる。その後、ゴルフクラブシャフト12の外周を研磨して性能の調整をおこなう。性能の調整では、たとえば、ゴルフクラブシャフト12の振動数が設計値に合わせられる。最後に、塗装を施してゴルフクラブシャフト12が完成する。製造するゴルフクラブシャフト12の性能は、繊維シートSi,Tjを構成するプリプレグシートの種類、繊維シートSi,Tjの形状、繊維シートSi,Tjの巻き付ける順番などによって大まかに決まり、ゴルフクラブシャフト12の外周を研磨することによって微調整される。通常、設計の自由度を優先する結果、最外層の繊維シートSnの繊維弾性率とその一つ内側の層の繊維シートSn-1の繊維弾性率は異なっている。ゴルフクラブシャフト12の研磨は、回転する砥石のローラーを備えた研磨装置にゴルフクラブシャフト12を通して、ゴルフクラブシャフト12の外周面をらせん状に削ることによっておこなわれる。このため、ゴルフクラブシャフト12の外周面は、均一に削られるのが理想的であるが、実際には不均一に削られる。ゴルフクラブシャフト12の研磨は、通常、一回の研磨処理で達成されるのではなく、複数回の研磨処理を経て達成される。つまり、ゴルフクラブシャフト12は、研磨装置に繰り返し通される。研磨処理の回数を多く、すなわち一回の研磨処理による研磨量を少なく設定した場合、研磨の効率は低い、つまり研磨に要する時間は長いが、削り過ぎによる不良品の発生率は低い。これとは反対に、研磨処理の回数を少なく、すなわち一回の研磨処理による研磨量を多く設定した場合、削り過ぎによる不良品の発生率は高いが、研磨の効率は高い、つまり研磨に要する時間は短い。ゴルフクラブシャフト12の性能の最終的な微調整、つまりゴルフクラブシャフト12の研磨において、最外層の繊維シートSnの半分以上を研磨することも珍しくない。これは、近年において要望が高まりつつある各繊維シートが薄い軽量シャフトにおいて特に顕著である。最終的な微調整の完了前に、つまり研磨加工の途中で、最外層の繊維シートSnの一つ内側の層の繊維シートSn-1が部分的に露出することがある。繊維シートSn-1が部分的に露出した場合、そのときの研磨処理やその後の研磨処理において、一回の研磨処理による想定の研磨量に比べてわずかしか研磨されない、または、一回の研磨処理による想定の研磨量を大きく超えて研磨される、という事態が発生し得る。前者の事態は、繊維シートSnの繊維弾性定数が繊維シートSn-1の繊維弾性定数よりも低い場合に発生する。これは、研磨に要する時間を増大させる。また、後者の事態は、繊維シートSnの繊維弾性定数が繊維シートSn-1の繊維弾性定数よりも高い場合に発生する。これは、不良品の生産率を高める。このため、繊維シートSn-1が部分的に露出した後には、一回の研磨処理による研磨量を再設定することが余儀なくされる。これは、研磨の効率を低下させる。一回の研磨処理による研磨量は、ただ一種類の繊維シートが露出している場合には、比較的正確に見積もることができるが、複数種類の繊維シートが露出している場合には、正確に見積もることは非常に困難である。これは、研磨加工の完了の予測を困難にする。本実施形態によるゴルフクラブシャフトは、最も外側の二枚の全長層の繊維シートSn,Sn-1すなわち最外層の繊維シートSnとその一つ内側の層の繊維シートSn-1が同じ弾性率を有している。このため、最外層の繊維シートSnの一つ内側の層の繊維シートSn-1が部分的に露出したあとも、それまでの繊維シートSnの研磨と同じ条件のままで研磨処理を継続してよい。つまり、一般には、設計の自由度を優先するために最外層の繊維シートSnの繊維弾性率とその一つ内側の層の繊維シートSn-1の弾性率が異なるが、本実施形態では、設計の自由度は犠牲になるが、あえて最外層の繊維シートSnとその一つ内側の層の繊維シートSn-1に弾性率の等しいものを適用している。このため、研磨加工の途中で一回の研磨処理による研磨量の再設定を余儀なくされるという事態が生じなくなり、当初の予定どおりに研磨加工を完了させても、設計どおりの性能のゴルフクラブシャフトが得られる。その結果、ゴルフクラブシャフトの製造における研磨加工の効率が向上する。[変形例]繊維シートSi,Tjの巻き付け工程において、その効率を上げるために、複数たとえば二枚の繊維シートをあらかじめ貼り合わせてから巻き付ける手法がある。この手法を用いて製造されたゴルフクラブシャフトにおいて、特に繊維シートSnとSn-1の巻き数が異なる場合、たとえば、図4に示されるように、繊維シートSn-1の巻き数が2であり、繊維シートSnの巻き数が1である場合、図5に示されるように、繊維シートSnと繊維シートSn-1が同程度すなわち半周分ずつ露出している。言い換えれば、繊維シートSnと繊維シートSn-1が共働してゴルフクラブシャフト12の外周面を構成している。なお図5は、図2に相当する断面を示している。この場合、繊維シートSnと繊維シートSn-1のどちらが最外層の繊維シートと言えないが、ここでは、巻き付けの開始位置を基準にして、巻き付けの開始位置が外側に位置する繊維シートSnの方を最外層の繊維シートと呼び、巻き付けの開始位置が内側に位置する繊維シートSn-1の方を最外層の一つ内側の層の繊維シートと呼ぶ。別の言い方をすれば、最外層の繊維シートは、ゴルフクラブシャフト12の中心軸に沿って延びる内側の端が最も外側に位置する繊維シートSnであり、最外層の一つ内側の層の繊維シートは、ゴルフクラブシャフト12の中心軸に沿って延びる内側の端が二番目に外側に位置する繊維シートSn-1である。通常、繊維シートSnの弾性率と繊維シートSn-1の弾性率が異なっているため、このように製造されるゴルフクラブシャフトは、その研磨加工の初期段階から前述した不具合をこうむる。これに対して、本実施形態では、繊維シートSnと繊維シートSn-1が同じ弾性率を有しているので、一回の研磨処理による研磨量を正確に見積もることができる。したがって、前述した理由によって、ゴルフクラブシャフトの製造における研磨加工の効率が向上する。二枚の繊維シートを貼り合わせてから巻き付ける手法において、ここでは繊維シートSnとSn-1の巻き数が異なる例について図4と図5を参照しながら説明したが、繊維シートSnとSn-1の巻き数は互いに等しくてもよい。この場合、繊維シートSnとSn-1は、図6に示されるように、貼り合わされた後に巻き付けられる。その結果、製造されたゴルフクラブシャフトは、その断面を示す図7からわかるように、図2に示された断面を有するゴルフクラブシャフトと実質的に同じになる。図7は、図2に相当する断面を示している。したがって、このゴルフクラブシャフトの製造においては、巻き付け工程の効率が向上することに加えて、繊維シートSnが繊維シートSn-1を完全に覆っているため、研磨を高い効率で、さらに安定しておこなえる。[第二実施形態]ゴルフクラブシャフトの長さはゴルフクラブの番手ごとに異なっている。そのような長さの異なる複数のゴルフクラブシャフトは、ある手法では、同一のゴルフクラブシャフトを、ゴルフクラブの番手に合わせて長さを変えて切断して得られる。また別の手法では、番手の異なるゴルフクラブ間におけるスイングの感覚の変化を少なく抑えるために、各番手のゴルフクラブ用に個別に設計される。このように設計されたゴルフクラブシャフトのセットでは、短いゴルフクラブシャフトほど重く、長いゴルフクラブシャフトほど軽くなっている。本実施形態は、図8に示すように、ゴルフクラブの各番手に対応して個別に設計された長さの異なる複数のゴルフクラブシャフト12A,12B,...,12L,12Mを含むゴルフクラブシャフトのセット30である。各ゴルフクラブシャフト12A,12B,...,12L,12Mは、第一実施形態で説明した手法で製造される。ゴルフクラブシャフトのセット30において、すべてのゴルフクラブシャフト12A,12B,...,12L,12Mの最も外側の二枚の全長層の繊維シートSn,Sn-1すなわち最外層の繊維シートSnとその一つ内側の層の繊維シートSn-1が同じ弾性率を有している。つまり、各ゴルフクラブシャフトにおいて、最も外側の二枚の全長層の繊維シートSn,Sn-1が同じ弾性率を有しており、さらに、各ゴルフクラブシャフトの最も外側の二枚の全長層の繊維シートSn,Sn-1がすべてのゴルフクラブシャフトにおいて同じ弾性率を有している。このため、一本のゴルフクラブシャフトの研磨加工において、第一実施形態で説明したように、最外層の繊維シートSnの一つ内側の層の繊維シートSn-1が部分的に露出したあとも、それまでの繊維シートSnの研磨と同じ条件のままで研磨処理を継続してよい。これに加えて、研磨加工するゴルフクラブシャフトを、異なる番手のゴルフクラブ用のものに変えた場合でも、研磨処理の条件を変更する必要がない。つまり、異なる番手のゴルフクラブ用の長さの異なる複数のゴルフクラブシャフトに対して、同じ条件で研磨処理をおこなってよい。通常、異なる番手のゴルフクラブ用の長さの異なる複数のゴルフクラブシャフトのセットでは、すべてのゴルフクラブシャフトの最外層の繊維シートの弾性率を合わせることは意図されていない。このため、ゴルフクラブシャフトの最外層の繊維シートの弾性率は長さごとにまちまちである。このようなゴルフクラブシャフトのセットに対する研磨加工では、研磨するゴルフクラブシャフトを別の長さのものに変えるたびに、研磨処理の条件を変える必要がある。これに対して本実施形態のゴルフクラブシャフトのセットでは、すべてのゴルフクラブシャフトの最も外側の二枚の全長層の繊維シートの弾性率が同じであるため、研磨するゴルフクラブシャフトを別の長さのものに変えた際に、研磨処理の条件を再調整する必要がない。これは、複数の番手用のゴルフクラブシャフトを少量ずつ生産する場合に特に有用である。たとえば4~9番のゴルフクラブ用のゴルフクラブシャフトを生産する場合、研磨加工の際に、通常のゴルフクラブシャフトのセットでは、研磨するゴルフクラブシャフトを別の長さのものに変えるたびに1回、計6回の研磨条件の調整が必要になるが、本実施形態のゴルフクラブシャフトのセットでは、最初の1回の研磨条件の調整だけで済む。その結果、全体として、ゴルフクラブシャフトの製造における研磨加工の効率が向上する。これまで、図面を参照しながら本発明の実施形態を述べたが、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において様々な変形や変更が施されてもよい。ここにいう様々な変形や変更は、上述した実施形態を適当に組み合わせた実施も含む。"