ベアリングハブ30を画定するクランク室Bを含み、クランク室B内に、ベアリングハブ30の第1の端部30aから外方へ突出する偏心端部45およびベアリングハブ30の第2の端部30bから外方へ突出する自由端部46を組み込むクランク軸40を収容するタイプの往復冷凍圧縮機用の軸受装置であって、前記装置は、ベアリングハブ30は、周方向凹部33により間隔をおいて配置される第1および第2の軸受部31、32を含み、クランク軸40は、ベアリングハブ30の周方向凹部33に関して軸方向にずれている周方向凹部43により間隔をおいて配置される第1および第2の支持部41、42を含み、前記軸受部31、32および支持部41、42のうち少なくとも1つが、クランク軸40を半径方向に支承するために必要な軸方向延長部分より優れた軸方向延長部分を有し、第1の支持部41および第2の部32の軸方向延長部分の一部は、第1の軸受部31および第2の支持部42の対面する軸方向延長部分によって、それぞれ、クランク軸40の第1および第2のラジアル軸受領域Ml、M2を画定することを特徴とする、軸受装置。第1の軸受領域Mlが、第1の軸受部31の軸方向延長部分と等しく、かつ第1の支持部41の軸方向延長部分より小さい軸方向延長部分を有し、第2のラジアル軸受領域M2は第2の軸受部32および第2の支持部42の軸方向延長部分より小さい軸方向延長部分を有することを特徴とする、請求項1に記載の軸受装置。クランク軸40の第2の支持部42が、クランク軸40の自由端部46を含むことを特徴とする、請求項2に記載の軸受装置。第1および第2の軸受部31、32が、それぞれ、ベアリングハブ30の第1および第2の端部30a、30bに隣接することを特徴とする、請求項3に記載の軸受装置。第1の支持部41には、少なくとも、第2の軸方向延長部分41bを画定する第1の軸受部31のそれぞれの軸方向延長部分に少なくとも部分的に対面する1つの逃げ周方向凹部47が設けられることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の軸受装置。逃げ周方向凹部47がクランク軸40の第1の支持部41の中央領域に設けられ、ベアリングハブ30の周方向凹部33に隣接する第1の軸受部31のそれぞれの軸方向延長部分に対面することを特徴とする、請求項5に記載の軸受装置。第1および第2の軸受領域Ml、M2が、クランク軸40のラジアル軸受に必要とされる最小限の値に制限された軸方向延長部分を有し、粘性摩擦による損失をより低減することを特徴とする、請求項5または6のいずれか一項に記載の軸受装置。ベアリングハブ30が、少なくとも2つの凹部33b、33cにより画定される周方向凹部33を有し、少なくとも2つの凹部33b、33cは第3の軸受部35により離間され、第1の支持部41と半径方向に対面し、第3の軸受部35により第1および第2のラジアル軸受領域Ml、M2の間に配設される第3のラジアル軸受領域M3を画定することを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の軸受装置。第1、第2および第3のラジアル軸受領域Ml、M2、M3が、クランク軸40のためのラジアル軸受に必要とされる最小限の値に制限された軸方向延長部分を有し、粘性摩擦による損失をより低減することを特徴とする、請求項8に記載の軸受装置。本発明の目的は、既知の構造的な解決策の不都合さに対して、上述の方式の往復冷凍圧縮機用の軸受装置であって、クランク軸とベアリングハブとの間の粘性摩擦により散逸されるパワーを最小限にすることを可能とし、クランク軸およびベアリングハブの表面を、例えば研削、超仕上げおよびバニシ仕上げ処理といったより簡単な表面仕上げ作業を確実に行い、そのような作業に適したものとするように維持する装置を提供することである。本発明の軸受装置は上述のタイプの圧縮機に適用され、この圧縮機はベアリングハブを画定するクランク室を含み、このクランク室内にベアリングハブの第1の端部から外方へ突出する端部およびベアリングハブの第2の端部から外方へ突出する自由端部を組み込むクランク軸を収容する。本発明によれば、ベアリングハブは、周方向凹部により互いに間隔を置いて配置される第1および第2の軸受部を含み、クランク軸はベアリングハブの周方向凹部に関して軸方向にずれている周方向凹部により互いに間隔を置いて配置される第1および第2の支持部を含む。軸受部および支持部は、クランク軸を半径方向に支承するために必要な軸方向延長部分より優れた軸方向延長部分を有し、第1の支持部および第2の軸受部の軸方向延長部分の一部は、対面する第1の軸受部および第2の支持部の軸方向延長部分によって、それぞれ、クランク軸の第1および第2のラジアル軸受領域を画定する。21.0ミリメートルより小さい直径を有するクランクシャフトを有する、小型家庭用および商業用冷蔵システムのための往復圧縮機に適用される本軸受装置を考慮すると、前記ラジアル軸受領域は約5.0マイクロメートルから15.0マイクロメートルの半径方向の空隙を有する寸法で作られる。本発明により提案される構造により、同時に、既知の構造に関連して相対的に低減された軸方向寸法を有するラジアル軸受領域を得ることを可能とし、軸およびベアリングハブの表面仕上げ作業に十分な軸方向延長部分を有する支持部および軸受部と共に、粘性散逸機械損失の最小限の値を実現する。本発明は、以下のように例として挙げられた添付図面を参照しながら説明される。既に前述のように、本発明の軸受装置は、添付図面に部分的に示されるタイプの冷凍圧縮機に適用され、シェル図示しないの内部に、少なくともシリンダ10と、第1の端部30aおよび第2の端部30bを有する1つのベアリングハブ30とを備えるクランク室Bを含む。ベアリングハブ30は、ベアリングハブ30の第1の端部30aから軸方向に外方に突出する偏心端部45と、ベアリングハブ30の第2の端部30bから軸方向に外方に突出する自由端部46とを含むクランク軸40を収容する。図4および図5には、シリンダ、ピストンおよび連接棒が図示されていないが、これらの部品は、既に本軸受装置が適用されるタイプの圧縮機の一部であるので、前記図面を簡潔にする理由のみにより、示すことを控えられたものと理解されたい。クランク室Bおよびクランク軸40の部品は、クランク室Bはアルミニウムまたは鋳鉄合金、またクランク軸40は鋼鉄または鋳鉄合金というように、適切な周知の先行技術の材料のいずれから構成されてもよい。添付の図4に示されるように、本軸受装置は、ベアリングハブ30の中央領域付近に設けられる周方向凹部33により互いに軸方向に間隔を置いて配置される第1の軸受部31および第2の軸受部32を備えるベアリングハブ30を含む。周方向凹部33は、底部円筒面33aが軸受機能を有することがないように十分なだけの半径方向深さとし、即ち、クランク軸40の対面する表面と一緒になって粘性摩擦による損失を生じさせることのないような半径方向深さとする。しかしながら、前述のように、前記半径方向の深さは、クランク軸40の効果的な軸受が行われるベアリングハブ30のいずれかの領域における適切な潤滑を損なわせ得る数値に達するべきでない。同様に、クランク軸40は、クランク軸40の中央領域付近に設けられる周方向凹部43により互いに間隔を置いて配置される第1の支持部41および第2の支持部42を備え、その半径方向深さは、底部円筒面43aが軸受機能を有することがないように十分なだけの程度とし、即ち、ベアリングハブ30の対面する表面と一緒になって粘性摩擦による損失を生じさせることのないような程度で画定する。しかしながら、前述のように、前記半径方向の深さは、クランク軸40の効果的な軸受が行われるいずれかの領域における適切な潤滑を損なわせ得る数値に達するべきでない。本発明において考慮される冷凍圧縮機にておいては、周方向凹部33、43の半径方向の深さは、好ましくは約0.03ミリメートルと0.10ミリメートルの間に画定される。本発明によれば、ベアリングハブ30の第1および第2の軸受部31、32およびクランク軸40の第1および第2の支持部41、42は、それぞれ軸方向延長部分を有しており、これらは、ベアリングハブ30上およびクランク軸40内に、クランク軸40の支持部41、42およびベアリングハブ30の軸受部31、32に必要とされる表面仕上げ作業を実施するための支持表面を形成することを保証することが予め決められている。先行技術に関連して既に述べたように、ベアリングハブ30の軸受部31、32、またはクランク軸40の支持部41、42が、個々に最小限の値まで短くされた軸方向延長部分を有する場合であって、依然としてクランク軸40の適切なラジアル軸受を保証することが可能である場合、前記短くされた軸受部31、32および支持部41、42は、簡単、確実で比較的コストのかからないベアリングハブ30およびクランク軸40の表面仕上げ作業を可能とする表面延長部分を提供することは不可能である。本発明の特定の態様において前記軸受部31、32および支持部41、42の軸方向延長部分を決定することについて言及している。つまり、この寸法は、前記クランク軸40の支持部41、42およびベアリングハブ30の軸受部31、31の半径方向に対面する軸方向延長部分により形成されるクランク軸40のラジアル軸受領域に必要とされる軸方向延長部分とは無関係に作られるためである。さらに、本発明によって、また図4に示されるように、ベアリングハブ30およびクランク軸40の周方向凹部33、43はそれぞれ、互いに軸方向および部分的にずれており、軸方向の寸法で形成されて、ベアリングハブ30の第1および第2の軸受部31、32がそれぞれ、クランク軸40の第1および第2の支持部41、42と共に以下を画定するようにしている:-第1の軸受部31の軸方向延長部分に等しく、かつ第1の支持部41の軸方向延長部分より短い軸方向延長部分を有する第1のラジアル軸受領域M1、および-自由端部46を画定する第2の軸受部32および第2の支持部42の軸方向延長部分より短い軸方向延長部分を有する第2のラジアル軸受領域M2。留意することができるように、本発明によって提案される軸受装置は、第1および第2のラジアル軸受領域Ml、M2が軸方向の寸法で形成されることを可能にする。その際クランク軸40の軸受要件のみを考慮し、ラジアル軸受領域Ml、M2において短くされクランク軸40の動作において粘性摩擦による損失を最小限にすることができ、所望していないのに、軸受部31、32および支持部41、42の軸方向延長部分を短くしてしまい、それによってベアリングハブ30およびクランク軸40の表面仕上げ作業を損なうような、前記軸方向の寸法は考慮しない。提案された構成によれば、第1および第2のラジアル軸受領域Ml、M2の軸方向寸法は、軸受部31、32および支持部41、42の軸方向寸法を、少なくとも関連する方法で、妨げないようにされる。したがって、本発明により、先行技術の解決策において必要とされる寸法に関連して比較的短くされた寸法の第1および第2のラジアル軸受領域Ml、M2を提供することが可能である。添付図面に示される軸構造において、クランク軸40の第2の支持部42はクランク軸40の自由端部46を介して延伸し、第2のラジアル軸受領域M2の軸方向延長部分がクランク軸40の周方向凹部43に隣接する端部の位置決めの決定のみによって画定できるようにする。前記第2の支持部42が、ベアリングハブ30の内方にわずかに突出しているとしても、クランク軸40の自由端部46はクランク軸40の第2の支持部42に対して適切な軸方向延長部分を保証し、その内部に、圧縮機の動作時に、この第2のラジアル軸受領域が受けるより小さい負荷によって非常に短くされた軸方向延長部分を有する第2のラジアル軸受領域M2を画定するようにすることに留意されたい。さらに、添付図面によれば、第1および第2の軸受部31、32はそれぞれ、ベアリングハブ30の第1および第2の端部30a、30bの近傍に位置する。したがって、第1および第2のラジアル軸受領域Ml、M2の軸方向延長部分は、それぞれ、ベアリングハブ30およびクランク軸40に設けられる周方向凹部33、43の端部によって制限される。図4に示される構造においては、クランク軸40の周方向凹部43は、第1の支持部41に、それぞれのラジアル軸受領域Mlに必要とされるものより優れた軸方向延長部分を提供するようにされる。このラジアル軸受領域Mlは、ベアリングハブ30の適切で確実な表面仕上げ作業に必要とされる第1の軸受部31に要求される最小限の軸方向延長部分により画定される。この場合、第1のラジアル軸受領域Mlの軸方向延長部分は、クランク軸40の適切な軸受に必要とされる値に関係して過大な寸法に形成されることがあり、前記寸法の優先順位は、ベアリングハブ30の表面仕上げ処理の要件に応じて第1の軸受部31に求められる最小限の延長部分によって決定される。しかしながら、図5の実施形態に示されるように、クランク軸40の第1の支持部41には、第1の軸受部31のそれぞれの軸方向延長部分に少なくとも部分的に対面する、少なくとも1つの逃げ周方向凹部47を設けることが可能である。したがって、第1の軸受部31の延長部分に対面するこの逃げ周方向凹部47は、第1のラジアル軸受領域Mlの軸方向延長部分を減少させ、クランク軸用の適切なラジアル軸受領域の提供に必要とされる最小限の値まで小さくし、粘性摩擦によるエネルギー損失を最小限に小さくし、第1の支持部41の軸方向延長部分全体を維持し、この延長部分全体は、このようにして、正確で確かなクランク軸40の研削作業用の適切な寸法を有し、第1の軸方向延長部分41aおよび第2の軸方向延長部分41bから構成される。図5に示されるように、逃げ周方向凹部47は、クランク軸40の第1の支持部41の中央領域に設けられ、ベアリングハブ30の周方向凹部33に隣接する第1の軸受部31のそれぞれの軸方向延長部分に対面する。第1の支持部41の中央領域にあり第1の軸受部31と対面する、逃げ周方向凹部47の位置決めにより、第1のラジアル軸受領域Mlの延長部分が、第1の軸受部31に対面する前記逃げ周方向凹部47の軸方向延長部分を差し引くことによって、第1の支持部41の軸方向延長部分全体を減少させることなく画定されるようになる。逃げ周方向凹部47の半径方向の深さは、ベアリングハブ30およびクランク軸40の他の周方向凹部33、43の半径方向の深さの寸法に関連して既に述べたものと同じ基準に従った寸法で形成されることに留意されたい。添付図面の図6に示されるように、ベアリングハブ30は、第3の軸受部35により離間される少なくとも2つの凹部33b、33cにより画定され、第1の支持部41図4の実施例によればに半径方向に対面するかまたは第1の支持部41の第2の軸方向延長部分41b図5の実施例によればに対面する、周方向凹部33を有することが可能であり、前記第1の支持部41または第2の軸方向延長部分41bにより、第1および第2のラジアル軸受領域Ml、M2の間に配設される第3のラジアル軸受領域M3を画定する。第3のラジアル軸受領域M3は、第1および第2のラジアル軸受領域Ml、M2の中間の位置を占めて、クランク軸40の下端回転子の領域への位置合わせを向上させ、回転子動作が固定子の穴に関してより中央で行われるようにする。したがって、第3のラジアル軸受領域M3の提供によって、2つだけであるラジアル軸受領域の軸方向延長部分の合計に関し、複数のラジアル軸受領域の軸方向延長部分の合計を増加させたとしても、前記提供は圧縮機の、主に軸の変形のレベルの、および/または突出部において使用される径方向空隙の数値の、突出要素に応じて決定される。クランク軸40に対してより高い軸受度合いを提供することが必要または好都合の場合、図面の図6において示唆される建設的な解決策により、ラジアル軸受の延長部分をより大きくする要件に従うことが可能であり、先行技術により示唆される解決策に関連して低減された複数の軸受領域の軸方向延長部分の合計の数値を維持する。ベアリングハブ30の周方向凹部33は、軸受部により離間される2つ以上の凹部から画定され得ることを理解されたい。クランク軸40およびベアリングハブ30に設けられた周方向凹部の数は、圧縮機の突出要素および、より具体的には、クランク軸の軸受要件に従って変更可能である。凹部33b、33cの半径方向の深さは、ベアリングハブ30およびクランク軸40の他の周方向凹部33、43および47の半径方向の深さの寸法に関連して既に述べたものと同様の基準に従った寸法とされ得ることに留意されたい。添付図面の実施形態を参照しながら、本明細書には本発明のいくつかの実施形態のみが記載されているが、本明細書に付随する特許請求の範囲において定義される発明概念から逸脱することなく他の可能な構造も提供可能であることを理解されたい。