"使用済み燃料の再処理時に、使用済み燃料溶解液が案内される反応容器と、この反応容器を回転させるモータと、前記反応容器内にシュウ酸を添加するシュウ酸投入手段と、前記反応容器内に開口する抜出し口から上澄液を抜き出して配管移送させる上澄液移送手段とを有し、前記使用済み燃料溶解液にシュウ酸を添加して前記反応容器を回転させたとき、その回転遠心力により使用済み燃料溶解液をシュウ酸化合物と上澄液とに分離し、分離された上澄液を前記上澄液移送手段で回収させることを特徴とする使用済み燃料の再処理装置。前記使用済み燃料溶解液にシュウ酸を添加する際、シュウ酸水溶液を共沸温度まで加熱して固形分のシュウ酸化合物を生成させる請求項1に記載の使用済み燃料の再処理装置。前記反応容器に設けられた上澄液移送手段は上澄液抜出し口が前記反応容器内に延びて上澄液中に開口された請求項1に記載の使用済み燃料の再処理装置。前記反応容器内にはスクレーパが放射方向に進退可能に設置され、このスクレーパは前記反応容器の周壁面に付着したシュウ酸化合物を掻き取り可能に設けられた請求項1に記載の使用済み燃料の再処理装置。前記スクレーパは中央の固定シャフトに支持脚を介して放射状に進退可能に設けられ、アクチュエータの駆動により、シュウ酸化合物を掻き取る突出位置と前記反応容器の周壁面から後退した後退位置との間を移動自在に設けられた請求項4に記載の使用済み燃料の再処理装置。前記反応容器の周壁面に付着したシュウ酸化合物に向けて高圧水または高圧硝酸水溶液を吐出する吐出ノズルが前記反応容器に設けられた請求項1に記載の使用済み燃料の再処理装置。使用済み燃料の再処理時、反応容器内の使用済み燃料溶解液にシュウ酸を添加してシュウ酸化合物を沈殿させる工程と、前記反応容器を回転させ、回転による遠心力で使用済み燃料溶解液を固形分のシュウ酸化合物と上澄液に分離させる工程と、前記反応容器で分離された上澄液をその抜出し口から回転遠心力を利用して抜き出し、回収する工程とを有することを特徴とする使用済み燃料の再処理方法。前記反応容器内で分離された固形分のシュウ酸化合物は、上澄液回収後に300°Cまで加熱して乾燥させる工程と、前記シュウ酸化合物の乾燥終了後に前記反応容器内に溶融塩を投入してその溶解温度まで加熱してシュウ酸化合物の酸化物に転換する工程とを備える請求項7に記載の使用済み燃料の再処理方法。使用済み燃料の再処理において、核不拡散性の観点からPuを単独で回収できない再処理プロセスとしてピューレックス法のプロセスを一部変更し、Uを6価に維持したままPuを3価に電解還元させ、UのみをTBP溶液に抽出させて高純度のUを得るとともに、PuとMA,FPを一緒に回収する。回収したPuとMA,FPは残留した少量のUとともにシュウ酸化合物として沈殿させている。しかし、シュウ酸化合物は固形分であるため、シュウ酸化合物を移送する際に配管や移送ポンプが詰まる可能性がある。シュウ酸化合物を配管移送させるポンプ移送系統では、シュウ酸化合物を含む使用済み燃料溶解液によってポンプ移送系統が高レベルで汚染されているため、そのままではメンテナンス作業を行なうことができず、保守管理が面倒で多大な作業時間と労力が必要となる。しかも、ポンプ移送系統のメンテナンス作業を行なう前に、核燃料や放射性物質RIを取り除く遠隔操作の除染作業が必要となる。事前の除染作業は、面倒な遠隔操作で行なわなければならず、手間隙がかかり、多大な労力と作業時間を必要とする。本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、使用済み燃料の再処理時に固形分であるシュウ酸化合物の配管移送を不要とし、配管の詰まりを解消したメンテナンスフリーの使用済み燃料の再処理装置およびその再処理方法を提供することを目的とする。本発明の他の目的は、反応容器から固形分のシュウ酸化合物の配管移送を不要とし、反応容器内でシュウ酸化合物に溶融塩を投入して加熱し、シュウ酸化合物の酸化物に転換して生成させる使用済み燃料の再処理装置および再処理方法を提供するにある。本発明に係る使用済み燃料の再処理装置は、上述した課題を解決するために、使用済み燃料の再処理時に、使用済み燃料溶解液が案内される反応容器と、この反応容器を回転させるモータと、前記反応容器内にシュウ酸を添加するシュウ酸投入手段と、前記反応容器内に開口する抜出し口から上澄液を抜き出して配管移送させる上澄液移送手段とを有し、前記使用済み燃料溶解液にシュウ酸を添加して前記反応容器を回転させたとき、その回転遠心力により使用済み燃料溶解液をシュウ酸化合物と上澄液とに分離し、分離された上澄液を前記上澄液移送手段で回収させることを特徴とするものである。また、使用済み燃料の再処理方法は、使用済み燃料の再処理時、反応容器内の使用済み燃料溶解液にシュウ酸を添加してシュウ酸化合物を沈殿させる工程と、前記反応容器を回転させ、回転による遠心力で使用済み燃料溶解液を固形分のシュウ酸化合物と上澄液に分離させる工程と、前記反応容器で分離された上澄液を抜出し口から回転遠心力を利用して抜き出し、回収する工程とを有することを特徴とする再処理方法である。本発明に係る使用済み燃料の再処理装置およびその再処理方法によれば、使用済み燃料溶解液にシュウ酸を添加して反応容器を回転させることにより、固形分のシュウ酸化合物と上澄液とを分離させ、分離された上澄液を回転遠心力を利用して上澄液移送手段で抜き出して回収する構成としたので、固形分の配管移送を不要とし、上澄液移送手段の目詰りを確実に防止でき、上澄液移送手段をメンテナンスフリーとすることができる。以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。図1は、本発明に係る使用済み燃料の再処理装置の実施形態を示す構成図である。この使用済み燃料の再処理装置10は、原子力発電所から発生する使用済み燃料を再処理して使用済み燃料から有用な物質を分離精製し、回収する際に用いられる。この再処理装置10は、細かくせん断された使用済み燃料を図示しない溶解槽に入れた硝酸溶液で燃料溶解させた後に、リン酸トリブチルTBP溶液を抽出液として用いて溶解抽出される使用済み燃料溶解液を対象とする。使用済み燃料の再処理装置10は、図1に示すように、遠心分離機を兼ね、かつ、電解抽出後の使用済み燃料溶解液11を入れた円筒状の反応容器12と、外周部に設けられて反応容器12を加熱するヒータ等の加熱手段13と、反応容器12から使用済み燃料溶解液11の上澄液14を抜き出して移送する上澄液移送手段15と、反応容器12の内周壁面に付着して固形成分のシュウ酸化合物16を掻き取るスクレーパ17と、スクレーパ17で掻き取れなかった残りのシュウ酸化合物16を落とす高圧水または高圧硝酸水溶液を反応容器12内に吐出する吐出ノズル18と、後工程の乾燥工程で乾燥後のシュウ酸化合物16を酸化転換する溶融塩投入手段19と、上澄液移送手段15で移送される上澄液14を回収する上澄液回収槽20と、反応容器12を回転させるモータ21とを備えて構成される。原子力発電所からの使用済み燃料は、解体せん断工程で解体され、細かくせん断されて図示しない溶解槽に送られる。溶解工程では、溶解槽は硝酸で満たされており、使用済み燃料は全量が溶解され、使用済み燃料溶解液11となる。このとき、Uは6価の状態で、Puは4価の状態で、またMAのネプツニウムNpは5価の状態で存在している。溶解工程を経た使用済み燃料溶解液は、電解価数調整工程に案内されて電解酸化還元が行なわれ、電解価数が調整される。電極電位の調整により、例えば、Uは6価、Npは5価の状態を維持しながら、Puは3価に電解還元され、一部4価に還元されたUは、逆にU自身が6価に酸化される。Uは大部分が6価であるので、U抽出工程でTBPリン酸トリブチル-30ドデカンで抽出すると、6価のUのみが、TBP-30ドデカン溶液に抽出される。Puの3価イオン、Npの5価イオンは、一部のUの4価イオン、MAやFPとともに水溶液に残留する。このシュウ酸沈殿工程でシュウ酸化合物16が沈殿して生成されたら、硝酸の溶解度を下げ、シュウ酸沈殿物を多くするために、冷却する。シュウ酸化合物16の沈殿物が生成した後、遠心分離機を兼ねる反応容器12をモータ21を駆動させて、沈殿物を反応容器12の周壁面に遠心力で付着される。反応容器12の回転速度は例えば3000rpm~4000rpmで、内径は数m~10数mφである。反応容器12の回転により、シュウ酸化合物16の沈殿物は反応容器12の周壁面側に付着し、この内周側に上澄液が位置される。反応容器12が回転しているときの断面構造の概略図を図2に示す。このとき、付着するシュウ酸化合物16の厚さ層厚は、反応容器12の大きさ容量や再処理される使用済み燃料溶解液11の処理量が予め決められているので、予測することができ、定められる。回転する反応容器12の沈殿物シュウ酸化合物16の内周側に位置する上澄液14は、上澄液抜出し口15aから上澄液移送手段15を通して上澄液回収槽20に回収される。上澄液14には反応容器12の回転により遠心力が作用しており、この遠心力を利用して上澄液14は上澄液抜出し口15aから抜き出され、上澄液移送手段15を通って上澄液回収槽20に送られ、回収される。その際、反応容器12、上澄液回収槽20や溶解槽、上澄液移送手段15等には、強酸である硝酸およびシュウ酸に腐食しない材質が用いられる。例えば反応容器12には、SUS316,SUS316Lのステンレス鋼、セラミック、石英などが用いられる。上澄液移送手段15の上澄液抜出し口15aは反応容器12内に開口しているが、この上澄液抜出し口15aは放射方向に進退移送可能に構成してもよい。上澄液回収後、反応容器12の内周壁に付着したシュウ酸化合物16は、スクレーパ17で掻き落され、反応容器12の底部に堆積される。スクレーパ17は、複数枚の掻落しブレードが固定設置の支持シャフト24に対し、放射方向に進退自在に、一例として例えばテレスコピック状の支持脚27を介して支持される。スクレーパ17は例えば横断面十字状の掻落しブレードがリンク機構25を介してアクチュエータ26に作動直結される。アクチュエータ26の駆動により、リンク機構25を介してスクレーパ17は反応容器12の内周面に近接あるいは周接可能な突出位置と、反応容器12内周面から離間した後退位置との間を放射方向に進退可能に設けられる。スクレーパ17は、放射方向に安定的に進退移動ができるように、複数の支持脚27が設けられる。複数の支持脚27は支持シャフト固定シャフト24の軸方向に適宜離間して設けられる図示省略。スクレーパ17の進退移動は、リンク機構等の進退機構とアクチュエータとを組み合せて構成される。スクレーパ17は、使用済み燃料溶解液11からシュウ酸化合物16を分離させる分離工程時や上澄液の回収配管移送工程時には、反応容器12内周面から離間した後退位置に保持され、上澄液14の回収後にシュウ酸化合物16の掻落し時にアクチュエータ26の作動でスクレーパ17は突出した突出位置に保持される。なお、図2では、スクレーパ17の支持脚をアクチュエータ26からリンク機構25を介して進退移動させる例を示したが、リンク機構を省略し、アクチュエータ26によりスクレーパ17を直接的に、あるいは支持脚27を介して放射方向に進退移動させてもよい。反応容器12の内周壁に近接あるいは接触して、反応容器12の回転により、反応容器12の壁面に付着している固形分のシュウ酸化合物16を掻き落し、反応容器12の底部に堆積させる。シュウ酸化合物16を掻き落した後、加熱手段13を作動させてシュウ酸化合物16を300°C程度まで加熱し、乾燥させる。シュウ酸化合物16は反応容器12内で回収させ、そのまま収納するので、配管移送により外部に回収させる必要はない。シュウ酸化合物16の乾燥終了後、溶融塩投入手段19により、溶融塩投入口19aから溶融塩を反応容器12内に投入し、投入された溶融塩が溶融する温度まで500°C~600°C程度に加熱される。この加熱された溶融塩の中にシュウ酸化合物16を堆積させてシュウ酸化合物16を酸化物に乾燥する。このようにして、U,Pu,MAおよび希土類元素の酸化物が得られる。図1および図2に示される使用済み燃料再処理装置において、全ての処理工程が終了した後、反応容器12の壁面にシュウ酸化合物16が付着していた場合には、吐出ノズル18から高圧水または高圧硝酸水溶液を吐出して反応容器壁面を洗浄させる。反応容器12に吐出ノズル18を備えることで反応容器12は遠心清澄機として機能し、反応容器12内が必要時に洗浄される。そして、洗浄液が溜った反応容器12に、電解抽出後の使用済み燃料溶解液11を加えて、シュウ酸沈殿化合物を生成する工程に移り、シュウ酸化合物16の生成が繰り返される。図1に示された使用済み燃料の再処理装置10においては、使用済み燃料の再処理工程で、固形分沈殿物であるシュウ酸化合物16を移送させず、上澄液14だけを抜き出して上澄液回収槽20に回収させた。固形分であるシュウ酸化合物16を上澄液移送手段15の配管で移送させると、配管内で固形分のシュウ酸化合物が配管内壁に固着して配管の詰る可能性がある。しかし、この実施形態に示す使用済み燃料の再処理装置10では、配管内をシュウ酸化合物16の固形分を移送させることがないので、配管の詰りを確実にかつ有効的に防止することができる。また、上澄液移送手段の配管にて移送される上澄液は固形分のシュウ酸化合物16ではなく、シュウ酸化合物16は配管移送されることがないので、上澄液移送手段15の配管に移送ポンプを設置することは必ずしも必要としない。本実施形態の使用済み燃料の再処理装置10および再処理方法では、遠心分離装置を構成する反応容器12内にスクレーパ17を放射方向に進退可能に設置し、使用済み燃料溶解液から分離された固形分のシュウ酸化合物シュウ酸沈殿物の配管移送を不要とした固形分の回収方法、また、使用済み燃料溶解物にシュウ酸を添加してシュウ酸化合物のシュウ酸沈殿を早く生じさせるための温度条件、さらに、反応容器12内に高圧水や高圧硝酸水を吐出する吐出ノズルを設け、遠心清澄機を兼ねる反応容器内を洗浄する方法、さらには、反応容器12内で固形分のシュウ酸化合物から分離された上澄液を回転遠心力を利用して配管移送し、回収する上澄液回収方法が、従来の使用済み燃料の再処理方法と相違する。"