第1曲げ弾性率を有する第1層;放射方向に第1層の外方に配される第2層;放射方向に第2層の外方に配され、且つ、第2曲げ弾性率を有する第3層;放射方向に第3層の外方に配され、且つ、第3曲げ弾性率を有する第4層、を含むボールにおいて、第2曲げ弾性率が、第1曲げ弾性率よりも大きく、第1曲げ弾性率が、第3曲げ弾性率よりも大きいことを特徴とする、ボール。前記第1層が第1熱可塑性材料を含み、前記第3層が第2熱可塑性材料を含み、且つ、前記第4層が第3熱可塑性材料を含むことを特徴とする、請求項1に記載のボール。前記第1熱可塑性材料が、アイオノマー樹脂、高度に中和される酸性ポリマー組成物、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、及びそれらの組み合わせの内の少なくとも一つを含み;前記第2熱可塑性材料が、アイオノマー樹脂、高度に中和される酸性ポリマー組成物、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、及びそれらの組み合わせの内の少なくとも一つを含み;且つ、前記第3熱可塑性材料が、アイオノマー樹脂、高度に中和される酸性ポリマー組成物、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、及びそれらの組み合わせの内の少なくとも一つを含む、ことを特徴とする、請求項2に記載のボール。前記第2熱可塑性材料が、前記第3熱可塑性材料と同じタイプの材料であることを特徴とする、請求項3に記載のボール。前記第2層が、熱硬化材料を含むことを特徴とする、請求項1に記載のボール。前記第1曲げ弾性率が、約5000PSIと約40000PSIの間にあり、前記第2曲げ弾性率が、約20000PSIと約100000PSIの間にあり、前記第3曲げ弾性率が、約1000PSIと約10000PSIの間にあることを特徴とする、請求項1に記載のボール。前記第2曲げ弾性率が、前記第1曲げ弾性率の少なくとも3倍であることを特徴とする、請求項6に記載のボール。前記第2曲げ弾性率が、前記第1曲げ弾性率の少なくとも3倍であることを特徴とする、請求項1に記載のボール。前記第1層が第1反撥係数を有し、前記ボールが第2反撥係数を有し、且つ、第1反撥係数が第2反撥係数より大きいことを特徴とする、請求項1に記載のボール。前記ボールが、約80gcm2と約90gcm2の間の慣性モーメントを有することを特徴とする、請求項1に記載のボール。前記第1層と前記第4層の間にマントル層をさらに含む、請求項1に記載のボール。第1硬度を有する内方コア層;放射方向に該内方コア層の外方に配され、第2硬度を有する外方コア層;放射方向に該外方コア層の外方に配され、第3硬度を有する内方カバー層;放射方向に該内方カバー層の外方に配され、第4硬度を有する外方カバー層、を含むゴルフボールにおいて、第3硬度は、第1硬度より大きく、第3硬度は、第2硬度より大きく、且つ、第3硬度は、第4硬度よりも少なくとも10ショアD単位だけ大きい、ことを特徴とするゴルフボール。前記内方コア層は第1反撥係数を有し、前記ゴルフボールは第2反撥係数を有し、該第1反撥係数が、該第2反撥係数よりも大きいことを特徴とする、請求項12に記載のゴルフボール。前記ゴルフボールが、約80gcm2と約90gcm2の間の慣性モーメントを有することを特徴とする、請求項12に記載のゴルフボール。前記内方コア層と前記外方カバー層の間に配置されるマントル層をさらに含む、請求項12に記載のゴルフボール。前記内方カバー層が、前記外方カバー層と同じタイプの材料を含むことを特徴とする、請求項12に記載のゴルフボール。第1曲げ弾性率及び第1硬度を有する第1層;放射方向に第1層の外方に配置され、第2硬度を有する第2層;放射方向に第2層の外方に配置され、第2曲げ弾性率及び第3硬度を有する第3層;放射方向に第3層の外方に配置され、第3曲げ弾性率及び第4硬度を有する第4層、を含む層状物品において、第2曲げ弾性率が第1曲げ弾性率よりも大きく、第1曲げ弾性率が第3曲げ弾性率よりも大きく;且つ、第3硬度が第1硬度より大きく、第3硬度が第2硬度より大きく、且つ、第3硬度が第4硬度よりも少なくとも10ショアD単位だけ大きい、ことを特徴とする層状物品。前記第1層が第1反撥係数を有し、前記層状物品が第2反撥係数を有し、且つ、該第1反撥係数が該第2反撥係数よりも大きいことを特徴とする、請求項17に記載の層状物品。前記第1層と前記第4層の間に配される第5層をさらに含む、請求項17に記載の層状物品。前記第2曲げ弾性率が、前記第1曲げ弾性率の少なくとも3倍であることを特徴とする、請求項17に記載の層状物品。図1は、本明細書に開示される技法にしたがって使用されるボール100の側面図である。本明細書において論じられる実施態様はゴルフボールに限定されるけれども、本発明は、そのように限定されることを意図するものではない。本明細書に記載される技法は、層状のものであればいずれの物品に対しても、特に、発射物、ボール、レクリエーションデバイス、又はそれらの成分に対して適用することが可能である。本明細書では、特異的処方が、好ましいものとして開示される。しかしながら、他の特色及び処方も、ここに開示される実施態様と組み合わせて使用することが可能である。特に、米国特許出願第12627992号は、上記に代わる処方及び他の説明を開示する。なお、引用によりこの文書を本明細書に含める。図1及び2は、ボール100の外表面102に印加される一般的ディンプルパターンを示す。ボール100におけるディンプルパターンは、ボール100の飛行軌道に影響を及ぼす場合があるが、いずれの特異的ディンプルパターンも、開示の実施態様の使用効果を左右するほど重要ではない。デザイナーは、ボール100に印加するに際し適切なものであるならば、いずれのディンプルパターンから選んでもよい。図2は、図1の直線22にそって得られるボール100の断面図である。図2に示すように、ボール100は4層を有する。第1層204は、内方コア層であってもよい。第2層206は、外方コア層であって、放射方向に第1層204の外方に配置されてもよい。第3層208は、内方カバー層であって、放射方向に第2層206の外方に配置されてもよい。第4層210は、外方カバー層であって、放射方向に第3層208の外方に配置されてもよい。第1又は内方コア層204、及び、第2又は外方コア層206は、一緒と考えて、コア212と呼んでもよい。第3又は内方カバー層208、及び、第4又は外方カバー層210は、一緒と考えて、カバー214と呼んでもよい。ある任意の層があるとき、これは、その層よりも放射方向に内方に配置される任意の層を包囲又は事実上包囲してもよい。例えば、第2層206は、第1層204を、包囲又は事実上包囲してもよい。本発明の開示及び図面において、ボール100は、4層を有するものとして記載され、図示されてきた。ある実施態様では、追加の一層が付加されてもよい。例えば、ある実施態様では、コア212とカバー214の間にマントル層が付加されてもよい。別の実施態様では、内方カバー208と外方カバー210の間に中間カバー層が挿入されてもよい。別の実施態様では、内方コア204と外方コア206の間に中間コア層が挿入されてもよい。ボール100のこれらの層は、当該技術分野において公知の任意の材料で製造されてよい。第1層204は、主に又は全て第1熱可塑性材料から製造されてもよい。第3層208は、主に又は全て第2熱可塑性材料から製造されてもよい。第4層210は、主に又は全て第3熱可塑性材料から製造されてもよい。第1熱可塑性材料、第2熱可塑性材料、及び第3熱可塑性材料は、それぞれ、各種の通例の熱可塑性材料の内から選ばれてもよい。より具体的には、第1熱可塑性材料、第2熱可塑性材料、及び第3熱可塑性材料は、それぞれ、下記の材料、すなわち:アイオノマー樹脂、高度に中和される酸性ポリマー組成物、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、及び、これらの材料の二つ以上の組み合わせの内から選ばれてもよい。本実施態様における使用が望ましいと考えられるアイオノマー樹脂の例としては、EIDupontdeNemoursandCompanyから市販されるSURLYN登録商標、及び、ExxonCorporationから市販されるIOTEK登録商標が挙げられる。高度に中和される酸性ポリマー組成物の例としては、HPF樹脂、例えば、EIDupontdeNemoursandCompanyから市販されるHPF1000、HPF2000、AD1035、及びAD1040が挙げられる。第1熱可塑性材料、第2熱可塑性材料、及び第3熱可塑性材料は、それぞれ、同じか、又は異なるタイプの熱可塑性材料から選ばれてもよい。ある実施態様では、第2熱可塑性材料は、非アイオノマー材料を含んでもよく、第3熱可塑性材料は、非アイオノマー材料を含んでもよい。ある実施態様では、例えば、第1熱可塑性材料は、高度に中和されるポリマー組成物を含んでもよく、第2熱可塑性材料は、ポリウレタン樹脂を含んでもよく、第3熱可塑性材料は、ポリウレタン樹脂を含んでもよい。第2熱可塑性材料と、第3材料とが同じタイプの熱可塑性材料を含む場合、第3層208と第4層210の間に良好な接着性が促進される可能性がある。第2層206は、主に又は全て熱硬化材料から製造されてもよい。熱硬化材料は、ゴム合成物を含んでもよい。この熱硬化材料がゴム合成物である場合、基質ゴムを使用してもよい。この基質ゴムは、下記:14シスポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレンブタジエンコポリマー、天然ゴム、及び、それらの材料の二つ以上の組み合わせの内の、少なくとも一つを含んでもよい。ある実施態様では、14シスポリブタジエン単独を基質ゴムとして使用してよく、所望の反撥弾性を実現することが可能である。別の実施態様では、14シスポリブタジエンは、基質ゴムとして使用し、他の成分と混ぜ合わせてもよい。ある実施態様では、14シスポリブタジエンの量は、ゴム合成物の100重量部に対し少なくとも50重量部であってもよい。この基質ゴムに対し種々の添加物を添加して合成物を形成してよい。添加物は、架橋剤及び充填剤を含んでもよい。ある実施態様では、架橋結合剤は、ジアクリル酸亜鉛、アクリル酸マグネシウム、メタクリル酸亜鉛、又はメタクリル酸マグネシウムであってもよい。ある実施態様では、ジアクリル酸亜鉛は、有利な反撥弾性特性を実現する可能性がある。材料の比重を増すために充填剤を使用してもよい。充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、又は炭酸マグネシウムが挙げられる。ある実施態様では、その有利な特性のために酸化亜鉛が選ばれてもよい。それとは別に、所望の比重を実現するために、充填剤としてタングステンなどの金属粉を使用してもよい。当業者であれば、ボール100の第2層206に使用される熱硬化材料の適切な比重を決定することが可能である。ある実施態様では、熱硬化材料の比重は、約110gmm2と約114gmm2に間にあってよい。ある実施態様では、比重は、112gmm2であってもよい。ボール100の複数層を製造するのに使用される材料は、全体としてのボールにプレイ特徴を賦与するよう相互に関連される。ボール100の製造に使用される材料は、曲げ弾性率及び硬度において異なっていてもよい。指定の範囲内の材料、及び、材料同士及び層同士の間に指定の関係を有する材料を選択することによって、ゴルファーにとって望ましい結果が得られる場合がある。多くのゴルファーにとって、短いショットの場合は、ボールの感触及びスピンコントロールが良いこと、一方、ティーショット及びロングアイアンショットの場合には、距離が維持されることが望ましい。材料及び特性は、これらの結果を最適とするように選ばれてもよい。外方カバーに低い曲げ弾性率を持つ材料を用いると、短いショット又はパッティングの場合に良い感触を得ることが可能である。さらに、外方カバーのための低い曲げ弾性率材料は、ショートアイアンにおいて優れたスピン性能を発揮する場合がある。内方カバー層に比較的高い曲げ弾性率を持つ材料を用いると、スピン率が下がるので、ロングアイアン又はドライバーショットにとって有利となる可能性がある。外方カバー材料の曲げ弾性率と内方カバー材料の曲げ弾性率の間の曲げ弾性率を持つ材料は、適切な圧縮変形をもたらすことが可能であり、これによってより優れた感触が得られる。したがって、これら全ての曲げ弾性率の組み合わせは、ロングショット及びショートショットの両方においてプレイヤーに有利となる可能性がある。第1層204、第3層208、及び第4層210を製造するために使用される熱可塑性材料は、それぞれの曲げ弾性率に関して指定の関係を有する。各熱可塑性材料の曲げ弾性率は、ASTMD790に記載される試験法を用いて決定されてもよい。第1層204を形成するために使用される第1熱可塑性材料は、第1曲げ弾性率を有する。第1曲げ弾性率は、約5000PSIと約40000PSIの間にあってもよい。第3層208を形成するために使用される第2熱可塑性材料は、第2曲げ弾性率を有する。第2曲げ弾性率は、約20000PSIと約100000PSIの間にあってもよい。第4層210を形成するために使用される第3熱可塑性材料は、第3曲げ弾性率を有する。第3曲げ弾性率は、約1000PSIと約10000PSIの間にあってもよい。これらの曲げ弾性率の範囲は重複するが、ある実施態様では、これらの材料の曲げ弾性率は指定の関係を有することが望ましい。ある実施態様では、第2熱可塑性材料の第2曲げ弾性率は、第1熱可塑性材料の第1曲げ弾性率よりも大きいことが望ましい。さらに、第1熱可塑性材料の第1曲げ弾性率は、第3熱可塑性材料の第3曲げ弾性率よりも大きいことが望ましい場合がある。ある実施態様では、第2曲げ弾性率は、第1曲げ弾性率の少なくとも3倍であることが望ましい場合がある。さらに、各種ボール層は硬度関係を有する。各材料の硬度は、その曲面においてディンプル凹面ではなくボール上において、ASTMD2240などの標準的試験プロトコールを用いて測定してもよい。本開示において硬度が参照される場合、その測定のために、上記のような試験プロトコールが使用されると理解しなければならない。第1層204は第1硬度を有する。第2層206は第2硬度を有する。第3層208は第3硬度を有する。第4層210は第4硬度を有する。ある実施態様では、第3硬度は第1硬度よりも大きく、第3硬度は第2硬度よりも大きく、且つ、第3硬度は第4硬度よりも大きい。ある実施態様では、第3硬度は、第4硬度よりも少なくとも10ショアD単位硬い。ある実施態様では、第3硬度は、少なくとも60ショアD硬度であってもよい。もっとも硬い層である内方カバー層208、特に、外方カバー層210よりも少なくとも10ショアD単位高い硬度を有する内方カバー層208を有するボールの使用は、比較的大きなスピンコントロールを可能としながら、その一方で、ボールの軟らかい感触を維持する。ボールの各種層は、それぞれの反撥係数CORに基づいて特徴づけられてもよい。ある対象物のCORを測定するために、該対象物を、空気砲によって1秒当たり約40メートルの初速で発射する。対象物は、仕上げ済みボールの一部であってもよいし、完成ボールであってもよい。スティール板が、空気砲から約12メートルの所に配置され、スピード監視デバイスが、該空気砲から約06から約09メートルの距離に置かれる。対象物は空気砲から発射され、スピード監視デバイスを通過し、初速が決定される。次に、この対象物は、スティール板に当たり、跳ね返り、スピード監視デバイスを通過し、戻り速度が決定される。CORは、戻り速度の初速に対する比である。ある実施態様では、第1層204は、約079と092の間の第1CORを有することが望ましい場合がある。ある実施態様では、第1CORは、約0808であることが望ましい場合がある。コア212は、第2CORを有する。ボール100は、第3CORを有する。ある実施態様では、第1CORは、第2CORよりも高い方が望ましい場合がある。ある実施態様では、第1CORは、第3CORよりも高い方が望ましい場合がある。ある実施態様では、第3CORは約077であると望ましい場合がある。ある実施態様では、第1CORは、第3CORよりも約038高い方が望ましい場合がある。このようなCOR特性を用いることによって、ボールの飛距離及び感触を最適とすることが可能となる場合がある。ボール100にとって他の特性が望ましい場合がある。ある実施態様では、ボール100は、約80gcm3と90gcm3の間の慣性モーメントを有することが望ましい場合がある。このような慣性モーメントは、特にボール100をドライバーで打つ場合、望ましい距離及び軌道を生む場合がある。さらに、第1層204の圧縮変形は、所望の範囲に納まるように設計されてもよい。コア212の圧縮変形又は偏向は、標準的試験法で測定してよい。具体的には、コア212に対し10kgの初期力から130kgの最終力を課す。130kg力と10kg力による変形量の差を、圧縮変形と見なす。ある実施態様では、コア212は、約22mmと40mmの間の圧縮変形を有することが望ましい場合がある。本開示において圧縮変形が言及される場合、その圧縮変形を決定するために、上記のような試験プロトコールが使用されることを理解しなければならない。一例示実施態様では、第1層204は、約19mmから約32mmの第1厚み又は第1直径を有してもよく、ある実施態様では、約245mmの直径を有してもよい。第1層204は、約830gの第1重量を有してもよい。第1層204は、約368mmの第1圧縮変形を有してもよい。第1層204は、約49ショアDの第1硬度を有してもよい。第2層206は、約34mmから約990mmの第2厚みを有してもよく、ある実施態様では、約705mmの第2厚みを有してもよい。第2層206は、約254gの第2重量を有してもよい。第2層206は、約58ショアDの第2硬度を有してもよい。コア212は、約22から約40mmの第2圧縮変形を有してもよく、ある実施態様では、約305mmの第2圧縮変形を有してもよい。第3層208は、約06mmから約12mmの第3厚みを有してもよく、ある実施態様では、約094mmの第3厚みを有してもよい。第3層208は、約52gの第3重量を有してもよい。第3層208は、約68ショアDの第3硬度を有してもよい。組み合わせコア212、及び第3層208は、約275mmの第3圧縮変形を有してもよい。第4層210は、約110mmの第4厚みを有してもよく、ある実施態様では、第3層208の第3厚みよりも大きな第4厚みを有してもよい。第4層210は、約65gの第4重量を有してもよい。第4層210は、約51ショアDの第4硬度を有してもよい。第3厚と第4厚の結合厚は、少なくとも約193mmであってもよい。ボール100は、少なくとも4267mmの合計直径を有してもよい。ボール100は、約454gの合計重量を有してもよい。ボール100は、約265mmの合計圧縮変形を有してもよい。別の例示実施態様では、第1層204は、約2440mmから約2460mmの、第1厚又は直径を有してもよく、ある実施態様では、約2455mmの厚みを有してもよい。第1層204は、約815gから約845gの第1重量を有してもよく、ある実施態様では、約830gの第1重量を有してもよい。第1層は、約49ショアDから約53ショアDの第1硬度を有してもよく、ある実施態様では、約51ショアDの第1硬度を有する。ある実施態様では、第1層204は、一つ以上の高度に中和される酸性コポリマーを含む、材料の混合物から製造されてもよい。第2層206は、約685mmから約715mmの第2厚みを有してもよく、ある実施態様では、約700mmの第2厚みを有してもよい。第2層206は、約2425gから2515gの第2重量を有してもよく、ある実施態様では、約247gの第2重量を有してもよい。第2層206は、約60ショアDから64ショアDの第2硬度を有してもよく、ある実施態様では、約62ショアDの硬度を有してもよい。ある実施態様では、第2層206は、ブタジエンゴムを含む合成物から製造されてもよい。ある実施態様では、コア212は、約360mmから約410mmのコア圧縮変形を有してもよく、ある実施態様では、約385mmの圧縮変形を有してもよい。ある実施態様では、中間層が、第1層204及び第2層206の間に挿入されてもよい。ある実施態様では、中間層は、少なくとも部分的にエチレン酢酸ビニールによって製造されるフィルムによって作製されてもよい。中間層は、約001mmから約005mmの中間層厚を有してもよく、ある実施態様では、約003mmの中間層厚を有する。中間層は、約01gの中間層重量を有してもよい。第3層208は、約080mmから約11mmの第3厚みを有してもよく、ある実施態様では、約095mmの第3厚を有してもよい。第3層208は、約50gから約62gの第3重量を有してもよく、ある実施態様では、約56gの第3重量を有してもよい。第3層208は、約65ショアDから約69ショアDの第3硬度を有してもよい。第3層208は、部分的に、又は完全にポリウレタン樹脂から製造されてもよい。第4層210は、約100mmから約120mmの第4厚みを有してもよく、ある実施態様では、約110mmの厚みを有してもよい。第4層210は、約60gから約74gの第4重量を有してもよく、ある実施態様では、約67gの厚みを有してもよい。第4層210は、約53ショアDから約57ショアDの第4硬度を有してもよく、ある実施態様では、約55ショアDの第4硬度を有してもよい。第4層210は、部分的に、又は完全にポリウレタン樹脂から製造されてもよい。これらの層によって作製されるボール100は、約4267mmから約4290mmのボール直径を有してもよい。ボール100は、約450gから約458gのボール重量を有してもよく、ある実施態様では、約454gのボール重量を有してもよい。ボール100は、約225mmから約275mmのボール圧縮変形を有してもよく、ある実施態様では、約250mmのボール圧縮変形を有してもよい。ボール100は、約0778から約0788のボールCORを有してもよく、ある実施態様では、約0783のCORを有してもよい。前述の硬度、曲げ弾性率、COR、及び圧縮特徴を有する各種層を持つ、前述の実施態様にしたがって製造されるゴルフボールは、その感触及びプレイ特徴が改善されると考えられる。ドライバーによって打たれると、コアのCORは、性能をコントロールする傾向を示し、ゴルファーは、長く、正確なドライブを経験する可能性がある。ショートアイアン又はウェッジによって打たれると、カバーの硬度は、感触及び性能をコントロールする傾向を示し、ゴルファーは、外方カバーが比較的軟らかく、内方カバーが比較的硬いために、感触の改善、スピン性の向上を経験する可能性がある。さらに、これらの利点を強調するために、この層状物品については別様構築も可能と考えられる。例えば、ゴルフボールは、本開示と、米国特許第____号、最近では、本発明と同日出願の、名称高い初速を有するゴルフボールなる、米国特許出願第____号代理人整理番号721196に記載される論文の両方の教示にしたがって製造することが可能である。なお、この開示を引用によりその全体を本明細書に含める。これまで本発明の各種実施態様が説明されてきたわけであるが、この説明は、限定的であるよりはむしろ例示的であることを意図するものであり、本開示の範囲内において、さらに多くの実施態様及び実行例が可能であることは当業者には明白であろう。したがって、本発明は、添付の特許請求項及びその等価物に徴することを除き、限定されてはならない。さらに、種々の改変及び変更が、添付の特許請求項の範囲内において実行することが可能である。