"蛇腹体と、前記蛇腹体の一端部に接続された固定部と、前記蛇腹体の他端部に接続された可動部とを電気鋳造法で一体成形し、前記可動部を押圧して前記蛇腹体を圧縮することにより、前記蛇腹体の隣り合う円弧部を相互に接触させて短絡することを特徴とする接触子。蛇腹体の断面におけるアスペクト比が、1.5以上であることを特徴とする請求項1に記載の接触子。前記蛇腹体が、直線形状の中間部と、隣り合う前記中間部を接続する円弧部とからなることを特徴とする請求項1または2に記載の接触子。前記蛇腹体が、曲線形状の中間部と、隣り合う前記中間部を接続する円弧部とからなることを特徴とする請求項1または2に記載の接触子。2本の蛇腹体を平行に並設したことを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の接触子。前記蛇腹体が、円弧部の頂部に摺動用突起を設けたことを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載の接触子蛇腹体と固定部との接続位置を、前記固定部の軸心上に配置したことを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記載の接触子。蛇腹体と固定部との接続位置を、前記固定部の軸心から偏心した位置に配置したことを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記載の接触子。蛇腹体と可動部との接続位置を、前記可動部の軸心上に配置したことを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1項に記載の接触子。蛇腹体と可動部との接続位置を、前記可動部の軸心から偏心した位置に配置したことを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1項に記載の接触子。固定部の少なくとも片側側面に係止用爪部を設けたことを特徴とする請求項1ないし10のいずれか1項に記載の接触子。請求項1ないし11のいずれか1項に記載の接触子を少なくとも1本、ハウジング内に収納したことを特徴とするプローブ。しかしながら、前述の電子端子用ソケットの接触子では、プレス加工で打ち抜いて成形するものである。このため、接触子が細く、かつ、長尺な形状であると、加工歪が大きくなり、全体に捩りが生じやすいとともに、寿命が短く、金型の製造コストが高いという問題点がある。本発明に係る接触子は、前述の問題点に鑑み、細長い接触子であっても、加工歪が発生せず、寿命が長いとともに、製造コストの安価な接触子およびこれを用いたプローブを提供することにある。本発明に係る接触子は、前記課題を解決すべく、蛇腹体と、前記蛇腹体の一端部に接続された固定部と、前記蛇腹体の他端部に接続された可動部とを電気鋳造法で一体成形し、前記可動部を押圧して前記蛇腹体を圧縮することにより、前記蛇腹体の隣り合う円弧部を相互に接触させて短絡する構成としてある。本発明によれば、電気鋳造法で一体成形してあるので、接触子が細く、かつ、長い形状を有するものであっても、加工歪が発生せず、寿命の長い接触子が得られる。また、所望の変位量を確保すべく、蛇腹体を長尺にしても、蛇腹体の隣り合う円弧部が相互に接触して短絡することにより、接触抵抗を低下させることができるので、接触抵抗の小さい接触子が得られる。さらに、プレス加工のための高価な金型が不要となり、製造コストを低減できる。本発明に係る実施形態としては、蛇腹体の断面におけるアスペクト比を、1.5以上としてもよい。特に、アスペクト比は2ないし4が好適である。本発明の実施形態としては、前記蛇腹体が、直線形状の中間部と、隣り合う前記中間部を接続する円弧部とからなる形状であってもよい。本実施形態によれば、設計しやすい接触子が得られる。本発明の他の実施形態としては、前記蛇腹体が、曲線形状の中間部と、隣り合う前記中間部を接続する円弧部とからなる形状であってもよい。本実施形態によれば、設計の自由度が広くなるという利点がある。本発明の異なる実施形態としては、2本の蛇腹体を平行に並設しておいてもよい。本実施形態によれば、バネ力が2倍となり、接点圧の大きい接触子が得られる。本発明の新たな実施形態としては、前記蛇腹体が、円弧部の頂部に摺動用突起を設けておいてもよい。本実施形態によれば、摺動用突起が摩擦抵抗を低減できるので、ハウジング等に挿入する際に組み付け作業が容易になるとともに、操作感触が良くなる。本発明の異なる実施形態としては、蛇腹体と固定部との接続位置を、前記固定部の軸心上に配置してもよく、また、蛇腹体と固定部との接続位置を、前記固定部の軸心から偏心した位置に配置してもよい。本実施形態によれば、蛇腹体と固定部との接続位置を、固定部の軸心上に配置した場合には、小さな操作力で操作でき、寿命の長い接触子が得られる。一方、蛇腹体と固定部との接続位置を、固定部の軸心から偏心した位置に配置した場合には、蛇腹体が座屈しやすくなり、接点圧の高い接触子が得られる。本発明の異なる実施形態としては、蛇腹体と可動部との接続位置を、前記可動部の軸心上に配置してもよく、また、蛇腹体と可動部との接続位置を、前記可動部の軸心から偏心した位置に配置してもよい。本実施形態によれば、蛇腹体と可動部との接続位置を、可動部の軸心上に配置した場合には、小さな操作力で操作でき、寿命の長い接触子が得られる。一方、蛇腹体と可動部との接続位置を、可動部の軸心から偏心した位置に配置した場合には、蛇腹体が座屈しやすくなり、接点圧の高い接触子が得られる。本発明の新たな実施形態としては、固定部の少なくとも片側側面に係止用爪部を設けておいてもよい。本実施形態によれば、ハウジングに接触子を組み付けた場合に、前記係止用爪部がハウジング内に係止して抜け止めできる。本発明に係るプローブは、前記課題を解決すべく、前述の接触子を少なくとも1本、ハウジング内に収納した構成としてある。本発明によれば、接触子を電気鋳造法で一体成形してあるので、接触子が細く、かつ、長い形状を有するものであっても、加工歪が発生せず、寿命の長い接触子を有するプローブが得られる。また、所望の変位量を確保すべく、蛇腹体を長尺にしても、蛇腹体の隣り合う円弧部が相互に接触して短絡することにより、接触抵抗を低下させることができるので、接触抵抗の小さい接触子を有するプローブが得られるという効果がある。本発明に係る接触子の実施形態を図1ないし図14の添付図面に従って説明する。第1実施形態は、図1ないし図4に示すように、蛇腹体20と、蛇腹体20の一端部21に接続された固定部30と、前記蛇腹体20の他端部22に接続された可動部40とで形成された接触子10を、ハウジング50内に収納したものである。前記蛇腹体20は、直線形状の中間部23と、隣り合う前記中間部23,23を接続する円弧部24とで形成されている。前記蛇腹体20は電気鋳造で製造され、その断面のアスペクト比が1.5以上、好ましくは2ないし4である。アスペクト比が1.5未満であると、捩りが生じやすいからであり、アスペクト比が4を越えると、薄型化が困難になるからである。なお、ここでアスペクト比とは、蛇腹体20の断面における厚さ寸法と高さ寸法との比をいう。前記固定部30は、その上端のうち、その軸心上に前記蛇腹体20の一端部21を接続してあるとともに、その下端に端子部31を軸心上に延在してある。また、前記固定部30は、その両側側面に係止用爪部32を突設してある。前記可動部40は正面略T字形状を有し、その巾広部41の下端のうち、その軸心上に前記蛇腹体20の他端部22を接続してある。ハウジング50は、図3に示すように、前記接触子10を収納可能なスリット51を有する直方体形状であり、その上端部に操作孔52を有する一方、その下端部に圧入孔53を有している。前記接触子10を前記ハウジング50に組み付ける場合には、図4A,4Bに示すように、前記ハウジング50の圧入孔53から接触子10の可動部40を挿入し、固定部30の係止用爪部32を前記圧入孔53の内面に係止して抜け止めする。そして、図1に示すように、可動部40を押し下げると、巾広部41が下降し、蛇腹体20が圧縮され、隣り合う円弧部24,24が相互に接触して短絡する。このため、可動部40の変位量に応じて接触抵抗が低下し、電流が流れる。第2実施形態は、図5および図6に示すように、前述の第1実施形態と同様であり、異なる点は、ハウジング50を分割片54,55に2分割可能とした点である。そして、前記分割片54,55には、その接合面にスリット51となる凹所51a,51aを設けてある一方、操作孔52となる切り欠き部52a,52aおよび圧入孔53となる切り欠き部53a,53aを設けてある。他は前述の第1実施形態と同様であるので、同一部分に同一番号を附して説明を省略する。本実施形態によれば、接触子10を分割片54,55で挟持すればよいので、組み立て作業が容易になるという利点がある。第3実施形態は、図7に示すように、蛇腹体20と、蛇腹体20の一端部21に接続された固定部30と、前記蛇腹体20の他端部22に接続された可動部40とで形成された接触子10を、ハウジング50内に収納したものである。前記蛇腹体20は、直線形状の中間部23と、隣り合う前記中間部23,23を接続する円弧部24とで形成されている。前記固定部30は、その上端のうち、その軸心から偏心した位置に前記蛇腹体20の一端部21を接続してあるとともに、その下端に端子部31を軸心上に延在してある。また、前記固定部30は、その両側側面に係止用爪部32を突設してある。前記可動部40は正面略T字形状を有し、その巾広部41の下端のうち、軸心から偏心した位置に前記蛇腹体20の他端部22を接続してある。ハウジング50は、前記接触子10を収納可能なスリット51を有する直方体形状であり、その上端部に操作孔52を有する一方、その下端部に圧入孔53を有している。そして、前記可動部40を押し下げると、蛇腹体20が圧縮されるとともに、座屈し、巾広部41の片側が固定接触片34の内側面に接触する。また、隣り合う円弧部24,24が相互に接触して短絡することにより、接触抵抗が低下し、電流が流れる。第4実施形態は、図8に示すように、前述の第1実施形態とほぼ同様であり、第1実施形態と異なる点は、蛇腹体20の円弧部24の頂部に摺動用突起27を突設した点である。他は前述の第1実施形態と同様であるので、同一部分に同一番号を附して説明を省略する。本実施形態によれば、前記摺動用突起27がハウジング50の内側面を摺動する際に生じる摩擦抵抗が小さくなり、組み付け作業が容易になるとともに、円滑な操作感触が得られるという利点がある。第5実施形態は、図9に示すように、前述の第1実施形態とほぼ同様であり、異なる点は蛇腹体20を2重に配置した点である。他は前述の第1実施形態と同様であるので、同一部分に同一番号を附して説明を省略する。本実施形態によれば、蛇腹体20によるバネ力が2倍になり、接点圧の大きい接触子が得られるという利点がある。第6実施形態は、図10ないし図12に示すように、バッテリの接続コネクタに適用し場合である。すなわち、蛇腹体20と、蛇腹体20の一端部21に接続された固定部30と、前記蛇腹体20の他端部22に接続された可動部40とで形成された複数本の接触子10を、ハウジング56内に収納してある。前記蛇腹体20は、図12に示すように、直線形状の中間部23と、隣り合う前記中間部23,23を接続する円弧部24とで形成されている。前記固定部30は、その右端のうち、その軸心上に前記蛇腹体20の一端部21を接続してあるとともに、その左端隅部に端子部31を突設してある。また、前記固定部30は、その上下端面に係止用爪部32をそれぞれ突設してある。前記可動部40は正面略T字形状を有し、その左端の軸心上に前記蛇腹体20の他端部22を接続してある。ハウジング50は、図12に示すように、前記接触子10を収納可能なスリット51を有する直方体形状であり、その右端面に操作孔52を有する一方、その左端面に圧入孔53を有している。本実施形態によれば、図12に示すように、可動部40を押し込むと、蛇腹体20が圧縮され、円弧部24,24が相互に接触して短絡することにより、接触抵抗が低下し、電流が流れる。第7実施形態は、図13および図14に示すように、半導体回路検査用プローブに適用し場合である。すなわち、蛇腹体20と、蛇腹体20の一端部21に接続された固定部30と、前記蛇腹体20の他端部22に接続された可動部40とで形成された接触子10を、ハウジング57内に収納してある。前記蛇腹体20は、図13に示すように、前述の第1実施形態と同様であり、直線形状の中間部23と、隣り合う前記中間部23,23を接続する円弧部24とで形成されている。前記固定部30は、その上端のうち、その軸心上に前記蛇腹体20の一端部21を接続してあるとともに、その下端部に端子部31を延在してある。また、前記固定部30は、その両側側面に係止用爪部32をそれぞれ突設してある。前記可動部40は正面略T字形状を有し、その下端の軸心上に前記蛇腹体20の他端部22を接続してある。ハウジング57は、図14に示すように、複数本の前記接触子10を収納可能な3列のスリット51を多数並設した直方体形状であり、その上端面に操作孔52を有する一方、その下端面に圧入孔53を有している。本実施形態によれば、接触子10を薄く成形できるので、多数本の接触子10を集積でき、小型の半導体回路検査用プローブが得られる。また、長尺な蛇腹体20を有しているので、所望の変位量を有する半導体回路検査用プローブが得られるという利点がある。"