プロポリスエキス固形分100重量部に対し、コーヒー25~125重量部及びシクロデキストリン50~300重量部を含有することを特徴とする粉末状のプロポリス組成物。プロポリスエキスの含有量が固形分で20~60重量である請求項1記載の粉末状のプロポリス組成物。プロポリスエキスとコーヒーを混合した後、120~300°Cで5分間以上加熱して得られたプロポリスコーヒー加熱物にシクロデキストリンを混合した後、乾燥及び粉末化して得られる請求項1または2記載の粉末状のプロポリス組成物。プロポリスエキスとコーヒーを混合した後、120~300°Cで5分間以上加熱する工程と、前記工程を経て得られたプロポリスコーヒー加熱物にシクロデキストリンを混合した後、乾燥及び粉末化する工程とを有することを特徴とする請求項1~3いずれか記載の粉末状のプロポリス組成物の製造方法。本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、プロポリスエキスの持つ独特の臭気及び刺激性をマスキングし、且つ汎用性に優れた粉末状のプロポリス組成物を提供することを課題とする。本件出願人は、先に、プロポリスを含有するキャンディ部と、マスキング成分としてコーヒー、カカオ、紅茶及び茶を含有するキャンディ部と組み合わせる方法特願2010-147685号を提案し、その中でコーヒーがプロポリスの臭気及び刺激性にマスキング効果を持つことを見出していたが、適用がキャンディに限られていた。本発明者らは、前記課題を解決するために、新たに、シクロデキストリンを用いた粉末化及びマスキングの技術に着目して、プロポリスエキスにシクロデキストリンを混合し、乾燥したところ、マスキング効果が不十分なだけでなく、乾燥後の組成物から疎水性樹脂状凝集物が分離してくるため、扱いにくいものであった。そこで、さらに鋭意研究を続けた結果、プロポリスエキスとコーヒーを混合し、加熱するとマスキング効果が増強されること、さらに、前記工程を経て得られたプロポリスコーヒー加熱物にシクロデキストリンを混合し乾燥すると、乾燥後の組成物に疎水性成分の分離が起こらないことを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の要旨は、1プロポリスエキス固形分100重量部に対し、コーヒー25~125重量部及びシクロデキストリン50~300重量部を含有することを特徴とする粉末状のプロポリス組成物、2プロポリスエキスの含有量が固形分で20~60重量である前記1記載の粉末状のプロポリス組成物、3プロポリスエキスとコーヒーを混合した後、120~300°Cで5分間以上加熱して得られたプロポリスコーヒー加熱物にシクロデキストリンを混合した後、乾燥及び粉末化して得られる前記1または2記載の粉末状のプロポリス組成物、4プロポリスエキスとコーヒーを混合した後、120~300°Cで5分間以上加熱する工程と、前記工程を経て得られたプロポリスコーヒー加熱物にシクロデキストリンを混合した後、乾燥及び粉末化する工程とを有することを特徴とする前記1~4いずれか記載の粉末状のプロポリス組成物の製造方法に関する。本発明に係る粉末状のプロポリス組成物は、プロポリスエキスにコーヒーとシクロデキストリンを作用させることで、プロポリスの持つ独特の臭気及び刺激性がマスキングされ、且つ粉末状であるため汎用性が高く、おいしいプロポリス含有食品を幅広く提供することが可能となる。また、プロポリスとコーヒー、またはプロポリスとシクロデキストリンのみを組み合わせてもマスキング効果及び粉末化は不十分であるのに対し、本発明では、プロポリスとコーヒーの加熱工程による効果と、マスキング剤としてコーヒーとシクロデキストリンとを組み合わせたことによる相乗効果により、プロポリスの持つ独特の臭気及び刺激性を十分にマスキングし且つ汎用性に優れた粉末状のプロポリス組成物を提供することが可能となる。本発明の粉末状のプロポリス組成物以下、本発明のプロポリス組成物というは、プロポリスエキス固形分100重量部に対し、コーヒー25~125重量部及びシクロデキストリン50~300重量部を含有することを特徴とする。本発明に使用するプロポリスエキスは、アルコール抽出プロポリスエキス、水抽出プロポリスエキスのいずれも使用可能であり、前記2種類のプロポリスエキスを併用してもよい。また、プロポリス原塊に含まれる有効成分をより効率よく利用するために、アルコール抽出のプロポリスエキスを用いることが好ましい。本発明のプロポリス組成物中におけるプロポリスエキスの含有量は、固形分換算で、20~60重量であり、食品に添加した場合にプロポリス特有の効果を発現する観点から、30~60重量が好ましい。本発明に使用するコーヒーは、インスタントコーヒー、レギュラーコーヒーのいずれでもよい。また、製法としてスプレードライ品であっても、フリーズドライ品であってもよい。ざらつき等の不具合を防止するためには、微粉砕されたレギュラーコーヒーもしくはインスタントコーヒーが好ましい。本発明では、前記プロポリスエキスとコーヒーとを混合する。コーヒーの量は、プロポリスエキス固形分100重量部に対し、25~125重量部であり、好ましくは50~90重量部である。プロポリスエキスに混合するコーヒーの量が25重量部より少ないと、十分なマスキング効果を発揮するには不十分であり、125重量部より多いとコーヒーの風味が前面に出てしまい食品への汎用性を失う。本発明に使用するシクロデキストリンは、α-シクロデキストリン、β-シクロデキストリン、γ-シクロデキストリンが挙げられ、マスキング効果はβ-シクロデキストリンが優れているが、いずれのシクロデキストリンを用いてもよい。また、前記シクロデキストリンを2種類以上併用してもよい。本発明では、シクロデキストリンは、前記プロポリスエキスとコーヒーとの混合物を加熱した物に混合する。シクロデキストリンの量は、プロポリスエキス固形分100重量部に対し、50~300重量部であり、好ましくは、80~150重量部である。プロポリスエキスとコーヒーとの加熱物に混合するシクロデキストリンの量が50重量部より少ないと乾燥後に疎水性成分が分離する等の不具合が生じ、300重量部より多いとプロポリス組成物中のプロポリス成分含有率が低下するため効率よくプロポリスを摂取する上で好ましくない。また、本発明のプロポリス組成物中には、プロポリス特有の機能を損なわない程度に、糖質、果汁、はちみつ、乳製品、食塩、酸味料、香料、着色料、甘味料、調味料、苦味料などの任意成分も含有することができる。本発明のプロポリス組成物は、粉末状である。粉末の状態としては、例えば、計量スプーンなどの計量器ですくうのに支障がない程度に砕かれていればよく、粒径などに特に限定はない。次に、本発明のプロポリス組成物の製造方法について記載する。前記製造方法は、プロポリスエキスとコーヒーを混合した後、120~300°Cで5分間以上加熱する工程と、前記工程を経て得られたプロポリスコーヒー加熱物にシクロデキストリンを混合した後、乾燥及び粉末化する工程とを有する。第一の工程において、プロポリスエキスとコーヒーとの混合には、食品分野で公知の混合装置を用いればよく特に限定はない。なお、混合温度や混合条件についても特に限定はない。次に、プロポリスエキスとコーヒーとの混合物の加熱は、加熱温度が120~300°Cで加熱時間が5分間以上、好ましくは120~140°Cで10~120分間で行う。加熱温度が120°Cより低いと加熱によるマスキング効果が不十分であり、300°Cより高いとマスキング効果は見られるが、それと共に加熱によるこげ臭が発生し風味が損なわれる。また、加熱時間が5分より短いと加熱によるマスキング効果が十分に発揮されない。前記加熱手段は、目的の温度を達成できる装置であればよく、例えば、高圧蒸気減菌器や圧力鍋が挙げられるが、特に限定はない。第二の工程において、第一の工程で得られたプロポリスコーヒー加熱物と、シクロデキストリンとの混合には、食品分野で公知の混合装置を用いればよく特に限定はない。次に、プロポリスコーヒー加熱物とシクロデキストリンとの混合物を乾燥させる工程は、常圧での加熱によって水分を蒸発させる直接濃縮法をはじめとして、減圧乾燥法、スプレードライ法、凍結乾燥法等の公知の粉末化の方法により実施される。これらの乾燥方法は、目的や状況により使い分けることができ、例えば、プロポリスの有効成分を損なわずに粉末を得る点においては凍結乾燥法が好ましく、効率的な水分除去を優先する点においてはスプレードライ法や減圧乾燥法が好ましい。以上の工程を経て得られたプロポリス組成物は特有の臭気及び刺激性がマスキングされ、キャンディ、ゼリー、タブレット、飲料、その他さまざまな食品に好適に使用することができ、且つ得られたプロポリス含有食品は、プロポリスの機能が発揮され且つ風味が損なわれずに良好なものとなる。本発明によるプロポリスの臭気及び刺激性のマスキング効果に関する検証実験とその結果を以下に示す。以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実験1:各種プロポリス組成物の調製表1~7に示した各種原料の配合、及び処置に基づいて、対照品1、2、および試験品1~5を得た。なお、加熱にはオートクレーブを用い、凍結乾燥には凍結乾燥装置東京理化製を用いた。次に、得られた粉末状のプロポリス組成物を全て水により200mLにメスアップし、室温でホモミキサーにて十分に溶解あるいは懸濁させた。続いて、得られた溶解あるいは懸濁液を100ml、砂糖600g、水飴533gの配合でそれぞれの飴を公知の製造方法に準じて作製した。実験2:各種プロポリス組成物の臭い分析実験1で得られた各々の飴表8中に対照品1由来試料~試験品5由来試料と表記したを粉砕し各1gを得て、臭い分析に供した。臭い成分の分析は、GC-MSを用いた一般的な分析方法で行った。使用機器は、Inter-capWAX0.25mmid×30m、膜厚0.25μm、GLサイエンス社製、SPMEファイバー50/30μmDVB/CAR/PDMS、スペルコ社製、GC-MSは、JMS-Q1000GCK9日本電子社製を用いた。SPMEファイバーの条件は、前加熱65°C、3分、吸着時間30分、脱着時間5分、注入口温度250°Cで行った。また、GCの条件は、温度条件40°Cで5分→230°Cまで5°C/分→230°Cで5分、スプリット比:5.6、キャリアガスヘリウムで行った。プロポリス臭の評価は、プロポリス臭の代表的な臭い主成分の一つであり、且つインスタントコーヒー中には含有されない臭い成分であるフェニルプロピオン酸エチルの検出量面積値を比較することによって行った。得られた結果を表8に示す。その結果、試験品1由来試料が、特にフェニルプロピオン酸エチルの検出量が少なく、すなわち試験品1は、顕著にプロポリス臭が低減されていることが明らかになった。また、この効果は、インスタントコーヒーが必要なこと、且つ加熱処理が必要なこと、且つシクロデキストリンが必要なこと、且つ乾燥工程が必要なことを示していた。特に、試験品1由来試料と試験品2由来試料の結果を比較し考えると、シクロデキストリン処置を施していても、コーヒーが添加されてなければフェニルプロピオン酸エチルはほとんど減少しないことから、コーヒーを使用する必要性が強く示唆された。すなわち、プロポリスエキスとコーヒーを混合した後にこれを加熱し、さらにシクロデキストリンを混合した後に乾燥させることで、プロポリス臭は顕著に低減されることが明らかとなった。実験3:シクロデキストリンのタイプ別評価次に、シクロデキストリンとしてα、βおよびγのタイプ別の効果を検討した。αおよびβ-シクロデキストリンの場合も、実験1と同様にプロポリス組成物を作製した組成を表9、10に示す。次に、実験1で得たγタイプと、ここで得られたαおよびβタイプを用いて得られたプロポリス組成物をそれぞれ0.2g採取し、実験2と同様の方法で臭い分析を実施した。その結果を表11に示した。これらのタイプの中では、β-シクロデキストリンが最も効果的にフェニルプロピオン酸エチルの臭いを低減させていることがわかった。さらに、試験品1、2、4、6、7について、成人男女各30名に試食してもらい、臭気及び刺激性について評価してもらった。その結果を平均化し、官能評価の結果として表12に示した。その結果、プロポリスエキスの臭気及び刺激性のマスキングには、コーヒー及びシクロデキストリンの両方が必要であることがわかった試験品1、6、7。また、すべてのタイプのシクロデキストリンにおいて臭気及び刺激性のマスキング効果が確認され、さらにβ-シクロデキストリンにおいてはより高いマスキング効果がみられた試験品1、6、7。実施例1固形分13重量のエタノール抽出プロポリスエキスアピ株式会社製40重量部にインスタントコーヒーとしてCAFELIAベトナムソリュブルコーヒー商品名、ネスレ社製3重量部、及び水40重量部を混合し、オートクレーブを用い、130度で20分間加熱し、プロポリスコーヒー加熱物を得た。得られたプロポリスコーヒー加熱物にβ-シクロデキストリン三共ライフテック社製6重量部を混合し、凍結乾燥装置東京理化製を用いて凍結乾燥し、粉末状のプロポリス組成物を得た。このようにして得られたプロポリス組成物は、食した際に、プロポリス特有の臭気及び刺激性が十分にマスキングされ、風味良好なものとなっていた。また、このプロポリス組成物は、疎水性成分が分離しない粉末状であり、さまざまな食品に幅広く用いることが可能であった。表13に組成と製造条件を示す。実施例2実施例1において、プロポリスと混合するインスタントコーヒーの代わりにレギュラーコーヒーとしてMAXIM商品名、味の素ゼネラルフーズ社製に変更し、それ以外は実施例1と同様にして、粉末状のプロポリス組成物を得た。実施例2で得られたプロポリス組成物は、臭気及び刺激性が十分にマスキングされ、風味良好な粉末状のものであった。実施例3、4実施例1において、プロポリスエキスに混合するインスタントコーヒーの重量部を表13に示すように変更し、それ以外は実施例1と同様にして、粉末状のプロポリス組成物を得た。実施例3で得られたプロポリス組成物は、プロポリスの臭気が十分にマスキングされ、刺激性のマスキングは実施例1と比べると若干弱いものの、風味良好な粉末状のものであった。実施例4で得られたプロポリス組成物は、臭気及び刺激性が十分にマスキングされ、風味良好な粉末状のものであった。実施例5、6実施例1において、プロポリスエキスとコーヒーを混合した後の加熱温度を表13に示すように変更し、それ以外は実施例1と同様にして、粉末状のプロポリス組成物を得た。実施例5で得られたプロポリス組成物は、プロポリスの刺激性が十分にマスキングされ、臭気のマスキングは実施例1と比べると若干弱いものの、風味良好な粉末状のものであった。実施例6で得られたプロポリス組成物は、臭気及び刺激性が十分にマスキングされ、風味良好な粉末状のものであった。実施例7、8実施例1において、プロポリスコーヒー加熱物に混合するβ-シクロデキストリンの重量部を表13に示すように変更し、それ以外は実施例1と同様にして、粉末状のプロポリス組成物を得た。実施例7で得られたプロポリス組成物は、プロポリスの刺激性が十分にマスキングされ、臭気のマスキングは実施例1と比べると若干弱いものの、風味良好な粉末状のものであった。実施例8で得られたプロポリス組成物は、臭気及び刺激性が十分にマスキングされ、風味良好な粉末状のものであった。比較例1、2実施例1において、プロポリスエキスに混合するコーヒーの重量部を表14に示すように変更し、それ以外は実施例1と同様にして、粉末状のプロポリス組成物を得た。比較例1で得られたプロポリス組成物は、臭気のマスキングには効果があったが、刺激性のマスキングが不十分であり、食べにくいものであった。また、疎水性成分の分離が見られ、扱いにくいものであった。比較例2で得られたプロポリス組成物は、臭気及び刺激性のマスキングに効果があったが、コーヒーの風味が前面に出てしまい、食品への汎用性を欠くものであった。比較例3、4実施例1において、プロポリスエキスとコーヒーを混合した後の加熱温度を表14に示すように変更し、それ以外は実施例1と同様にして、粉末状のプロポリス組成物を得た。比較例3で得られたプロポリス組成物は、刺激性のマスキングには効果があったが、臭気のマスキングは不十分であり、食べにくいものであった。比較例4で得られたプロポリス組成物は、臭気及び刺激性のマスキングに効果があったが、高温で加熱されたためこげ臭が発生し食べにくいものであった。比較例5実施例1において、プロポリスエキスとコーヒーを混合した後の加熱時間を表14に示すように変更し、それ以外は実施例1と同様にして、粉末状のプロポリス組成物を得た。比較例5で得られたプロポリス組成物は、刺激性のマスキングには効果があったが、臭気のマスキングは不十分であり、食べにくいものであった。比較例6実施例1において、プロポリスコーヒー加熱物に混合するβ-シクロデキストリンの重量部を表14に示すように変更し、それ以外は実施例1と同様にして、粉末状のプロポリス組成物を得た。比較例6で得られたプロポリス組成物は、刺激性のマスキングには効果があったが、臭気のマスキングが不十分であり、食べにくいものであった。また、疎水性成分の分離が見られ、扱いにくいものであった。実施例1~8及び比較例1~6で得られたプロポリス組成物の評価を表13、14に示す。官能評価は、成人男女各30名に試食してもらい、得られた臭気及び刺激性についての評価を平均化し、官能評価の結果とした。また、各原料の数字は重量部を表す。表13、14の結果より、実施例1~8で得られたプロポリス組成物は、いずれも臭気及び刺激性のマスキング、粉末化による汎用性に優れたものであることが分かる。なお、表13、14における評価基準は以下のとおり。プロポリスの臭気のマスキングの官能評価◎プロポリスの臭気を十分マスキングしている。○プロポリスの臭気をマスキングしている。×プロポリスの臭気をマスキングしきれていない。刺激性のマスキングの官能評価◎プロポリスの刺激性を十分マスキングしている。○プロポリスの刺激性をマスキングしている。×プロポリスの刺激性をマスキングしきれていない。粉末化の評価◎十分に粉末化され、疎水性成分の分離が起こらない。○粉末化され、疎水性成分の分離が起こらない。×粉末化が不十分で、疎水性成分の分離が生じる。以下に本発明の粉末状のプロポリス組成物を用いた食品、飲料の応用例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。またこれまでと同様の官能評価法を用いて製品サンプルを評価した。製造例1:キャンディ実施例1の条件で得られたプロポリス組成物20部、砂糖600部、水飴533部、はちみつ30部を水に混合溶解し、真空釜にて濃縮した。前記濃縮物100部に対し、はちみつフレーバーを添加した後、スタンピング成型を行い、はちみつプロポリスキャンディキャンディ1を作製した。またキャンディ中のプロポリス組成物が比較例1であるキャンディキャンディ2についても作製した。官能評価において、キャンディ1は臭気、刺激性ともにマスキングされ、非常に食べやすいと評価された。一方、キャンディ2は、臭気はマスキングされているが、刺激性は保持されており、舐め続けるには支障を感じられると評価された。製造例2:プロポリス組成物によってコートされたキャンディ前記同様、公知の製造方法によって作製されたキャンディ100部を回転ドラムにて回転させ、砂糖1000部、水500部、ゼラチン1部からなるコーティング液1部を回転ドラムに添加し、その後実施例1の条件で得られたプロポリス組成物1部を添加することによって、表面にプロポリスをコートしたキャンディキャンディ3を作製した。またコーティング中のプロポリス組成物が比較例1または比較例5であるキャンディキャンディ4、5についても作製した。キャンディ3は臭気、刺激性ともにマスキングされ、また舐め心地も良く、非常に食べやすいと評価された。一方、キャンディ4は、臭気はマスキングされているが、刺激性は保持されており、舐め始めに痛みが感じられた。また分離した疎水性成分が口内に付着し、口当たりが悪く、異物感が感じられると評価された。一方、キャンディ5は、刺激性および口当たりは良好であったが、食べにくい香りがあると評価された。製造例3:ゼリーゼラチン5部に水50部を加え、湯せんにてゼラチンを溶解させた後、その溶解液に実施例1の条件で得られたプロポリス組成物1部を含むレモン果汁250部を加え、混合した。前記混合物を型取り用の容器に流し込み、冷水氷水にて冷却してプロポリス入りレモンゼリーゼリー1を作製した。またゼリー中のプロポリス組成物が比較例1であるゼリーゼリー2についても作製した。ゼリー1は臭気、刺激性ともにマスキングされ、非常に食べやすいと評価された。一方、ゼリー2は、臭気はマスキングされているが、刺激性は保持され、口当たりも悪く、食べにくいと評価された。製造例4:タブレット実施例1の条件で得られたプロポリス組成物5部、乳糖25部、澱粉20部、はちみつパウダー30部、ローヤルゼリー1部、ヒドロキシプロピルセルロース4部、ハーブ抽出パウダー15部からなる粉体を打錠し、タブレットタブレット1を作製した。また比較例1で得られるプロポリス組成物に置き換え、タブレット2を作製した。タブレット1は、臭気、刺激性ともにマスキングされ、非常に食べやすいと評価された。一方、タブレット2は、臭気はマスキングされているが、刺激性は保持されており、また分離した疎水性成分が口内に付着し、口当たりが悪く、異物感が感じられると評価された。製造例5:飲料実施例1の条件で得られたプロポリス組成物3部、はちみつ10部、果糖ブトウ糖液糖5部、クエン酸0.1部、リンゴ酸0.1部、レモン香料少々、精製水を用いて100部の飲料飲料1を作製した。また、比較例1で得られるプロポリス組成物に置き換え、飲料2を作製した。飲料1は臭気及び刺激性ともにマスキングされ、非常に飲みやすいと評価された。一方、飲料2は、臭気はマスキングされているが、刺激性は保持されており、分離した疎水性成分が口内に付着し、口当たりが悪く、異物感が感じられると評価された。また、分離した疎水性成分は容器にも付着し、プロポリスの有効成分の利用率が下がり、容器の洗浄にコストがかかるなどの問題が生じた。以上の応用例より、本発明のプロポリス組成物は、様々な食品に容易に使用することができ、且つ、プロポリスが持つ臭気及び刺激性が十分にマスキングされ、美味しくて食べやすいプロポリス含有食品を提供できることがわかった。