8員環細孔開口構造を有するシリコアルミノフォスフェートSAPOモレキュラーシーブまたはアルミノシリケートゼオライトを含んで成る水熱的に安定なマイクロポーラス結晶性物質であって、前記結晶性物質は、10体積パーセントまでの水蒸気の存在下に900°Cまでの温度に1~16時間の範囲の暴露の後に、その表面積およびマイクロ細孔体積の少なくとも80を保持する、マイクロポーラス結晶性物質。前記結晶性物質は鉄および/または銅を含んで成ることを特徴とする、請求項1に記載されたマイクロポーラス結晶性物質。前記鉄および/または銅は、液相または固体のイオン交換によって前記固体へ導入され、または直接合成によって組込まれる、請求項2に記載したマイクロポーラス結晶性物質。8員環細孔開口構造を有する前記SAPOモレキュラーシーブまたはアルミノシリケートゼオライトは、SAPO34または高シリカ菱沸石を含んで成り、または国際ゼオライト協会の構造委員会によってCHAとして定義された構造を有する、請求項1に記載されたマイクロポーラス結晶性物質。前記SAPO34は1~20の量でSiO2を含む、請求項4に記載されたマイクロポーラス結晶性物質。前記SAPO34は03ミクロンを超える結晶寸法を有する、請求項4に記載されたマイクロポーラス結晶性物質。前記高シリカ菱沸石は15~60の範囲のSARを有する、請求項4に記載されたマイクロポーラス結晶性物質。少なくとも650m2gの初期表面積を有する、請求項1に記載されたマイクロポーラス結晶性物質。少なくとも025ccgの初期マイクロ細孔体積を有する、請求項1に記載されたマイクロポーラス結晶性物質。国際ゼオライト協会の構造委員会によって定義された8員環構造を有しAEI、AFT、AFX、CHA、DDR、ERI、ITE、ITW、KFI、LEV、LTA、PAU、RHOおよびUFIから選ばれたSAPOモレキュラーシーブまたはアルミノシリケートゼオライトを含んで成るマイクロポーラス結晶性物質であって、前記結晶性物質は10体積パーセントまでの水蒸気の存在下に900°Cまでの温度に1~16時間の範囲の暴露の後に、その表面積およびマイクロ細孔体積の少なくとも80を保持する、マイクロポーラス結晶性物質。前記結晶性物質は15を超えるSARを持つアルミノシリケートを有する、請求項10に記載されたマイクロポーラス結晶性物質。前記SARは20~60の範囲にある、請求項11に記載されたマイクロポーラス結晶性物質。前記結晶性物質は鉄および/または銅をさらに含んで成る、請求項10に記載されたマイクロポーラス結晶性物質。前記鉄および/または銅は、液相または固体のイオン交換によって前記結晶性物質へ導入され、または直接合成によって組込まれる、請求項13に記載されたマイクロポーラス結晶性物質。前記結晶性物質は1~20のSiO2を含むSAPOモレキュラーシーブ構造を含んで成る、請求項10に記載されたマイクロポーラス結晶性物質。アンモニアまたは尿素でのNOxのSCR用の8員環細孔開口構造を有するモレキュラーシーブまたはゼオライトを含んで成る水熱的に安定したマイクロポーラス結晶性物質であって、前記結晶性物質は鉄および/または銅を含んで成り、および10体積パーセントまでの水蒸気の存在下に900°Cまでの温度に1時間の暴露の後にその表面積およびマイクロ細孔体積の少なくとも80を保持する、マイクロポーラス結晶性物質。鉄および/または銅は液相または固体のイオン交換によって前記物質へ導入されまたは直接合成によって組込まれる、請求項16に記載されたマイクロポーラス結晶性物質。酸化鉄が前記物質の総重量の少なくとも020重量パーセントを含んで成る、請求項16に記載されたマイクロポーラス結晶性物質。酸化銅が前記物質の総重量の少なくとも10重量パーセントを含んで成る、請求項16に記載されたマイクロポーラス結晶性物質。前記結晶性物質は15を超えるSARを有するマイクロポーラスアルミノシリケートである、請求項16に記載されたマイクロポーラス結晶性物質。前記SARが20~60の範囲にある、請求項20に記載のマイクロポーラス結晶性物質。前記結晶性物質は1~20のSiO2を含むSAPO構造を含んで成る、請求項16に記載されたマイクロポーラス結晶性物質。排ガス中のNOxのSCR方法であって、前記方法はアンモニアまたは尿素の存在下、8員環細孔開口構造を有するモレキュラーシーブまたはゼオライトを含んで成る水熱的に安定なマイクロポーラス結晶性物質に排ガスを接触させることを含んで成り、記結晶性物質は10体積パーセントまでの水蒸気の存在下に900°Cまでの温度に1~16時間の範囲の暴露の後に、その表面積およびマイクロ細孔体積の少なくとも80を保持する、方法。排ガス中のNOxのSCR方法であって、前記方法はアンモニアまたは尿素の存在下、国際ゼオライト協会の構造委員会によって定義され、AEI、AFT、AFX、CHA、DDR、ERI、ITE、ITW、KFI、LEV、LTA、PAU、RHOおよびUFIから選択された8員環細孔開口構造を有するモレキュラーシーブおよびゼオライトから選択されたマイクロポーラス結晶性物質に排ガスを接触させることを含んで成り、前記結晶性物質は10体積パーセントまでの水蒸気の存在下に900°Cまでの温度に1~16時間の範囲の暴露の後に、その表面積およびマイクロ細孔体積の少なくとも80を保持する、方法。排ガス中のNOxのSCR方法であって、前記方法はアンモニアまたは尿素の存在下、NOxの尿素またはアンモニアによるSCR用の8員環細孔開口構造を有する水熱的に安定なマイクロポーラス結晶性物質に排ガスを接触させることを含んで成り、前記結晶性物質は鉄および/または銅を含んで成り、および10体積パーセントまでの水蒸気の存在下に900°Cまでの温度に1~16時間の範囲の暴露の後にその表面積およびマイクロ細孔体積の少なくとも80を保持する、方法。シリコアルミノフォスフェートモレキュラーシーブを合成する方法であって、前記方法は、アルミナ、シリカおよびホスフェートの原料をTEAOH溶液および水と混合してゲルを形成する工程;前記ゲルをオートクレーブ中で150~180°Cの範囲の温度で12~60時間の範囲で加熱して、生成物を得る工程;前記生成物を冷却し、および要すれば洗浄する工程;前記生成物を焼成して8員環細孔開口構造を有するモレキュラーシーブまたはゼオライトを形成する工程、を含んで成り、前記結晶性物質は1~20のSiO2を含み、および10体積パーセントまでの水蒸気の存在下に900°Cまでの温度に1~16時間の範囲の暴露の後に、その表面積およびマイクロ細孔体積の少なくとも80を保持する、方法。本発明の8員環細孔開口構造を有するモレキュラーシーブまたはゼオライトを含む良好なマイクロポーラス結晶性物質は、高温多湿への暴露の後の表面積およびマイクロ細孔体積の安定性によって証拠づけられる様に、良好な水熱特性を示す。例えば、10volまでの水蒸気がある状態で、900°C迄で1~16時間の範囲で処理された後、本発明のマイクロポーラス結晶性物質は、それらの初期の表面積の少なくとも80を保持する。同様に、当該処理の後、本発明のマイクロポーラス結晶性物質は、それらの初期のマイクロ細孔体積の少なくとも80を保持する。本発明のマイクロポーラス結晶性物質には少なくとも650m2g、例えば、少なくとも700m2g、または800m2gまでさえの初期表面積を有してよい。本発明のマイクロポーラス結晶性物質は、少なくとも025ccg、例えば030ccgの初期マイクロ細孔体積を有してよい。本発明のマイクロポーラス結晶性物質は、SAPO34、高シリカ菱沸石、または国際ゼオライト協会の構造委員会によってCHAとして定義された構造を有するものを含む、モレキュラシーブスまたはゼオライトを含む。本発明のSAPO34構造は1~20の範囲の量でSiO2を含んでよく、03ミクロンより大きい結晶寸法を有してもよい。もう一つの実施態様において、本発明の高シリカ菱沸石は、15を超えて、例えば15~60の範囲のシリカ‐アルミナ比を有してもよい。本発明のマイクロポーラス結晶性物質は、また国際ゼオライト協会の構造委員会によって定義された8員環構造を有しAEI、AFT、AFX、CHA、DDR、ERI、ITE、ITW、KFI、LEV、LTA、PAU、RHOおよびUFIから選ばれたSAPOモレキュラーシーブまたはアルミノシリケートゼオライトを含んで成るマイクロポーラス結晶性物質を含んでなる。これらの物質はまた、本願明細書に記載した水熱的に安定な特性を示し、例えば、10体積パーセントまでの水蒸気の存在下に900°Cまでの温度に1~16時間の範囲の暴露の後に、その表面積およびマイクロ細孔体積の少なくとも80を保持する。これらの物質は、15を超える、例えば20~60の範囲のSARを有するアルミノシリケートであってよい。または、これらの物質は、1~20の範囲の量でSiO2を含んでいるSAPOモレキュラーシーブ構造であってもよい。本発明のSAPO34組成物は本願明細書に特定されるような良好な熱的および水熱的特性を示す。例えば、10体積パーセントまでの水蒸気の存在下に900°Cまでの温度に16時間までの範囲で処理された後に、本発明のSAPO34組成物はその表面積の少なくとも80を、例えば、少なくとも85、少なくとも90、または少なくとも95を保持する。同様に、該処理の後、本発明のSAPO34組成物は、初期のマイクロ細孔体積の少なくとも80、例えば85、および90さえも保持する。本発明のマイクロポーラス結晶性物質は鉄および/または銅を含んでいてよい。1つの実施態様において、鉄および/または銅は液相または固体のイオン交換によってマイクロポーラス結晶性物質へ導入され、または直接合成によって組込まれる。本発明はまた、アンモニアまたは尿素でのNOxのSCR用の8員環細孔開口構造を有するモレキュラーシーブまたはゼオライトを含んで成る水熱的に安定したマイクロポーラス結晶性物質であって、前記結晶性物質は鉄および/または銅を含んで成り、10体積パーセントまでの水蒸気の存在下に900°Cまでの温度に1時間の暴露の後に、その表面積およびマイクロ細孔体積の少なくとも80を保持する、水熱的に安定したマイクロポーラス結晶性物質に向けられている。酸化鉄は、物質の総重量の少なくとも020重量パーセント含まれてよく、および、酸化銅は、物質の総重量の少なくとも10重量パーセント含まれてよい。鉄陽イオン交換で生ずるSAPO34組成物において、酸化鉄を、組成物総重量の少なくとも020重量パーセント、例えば025重量パーセント、または030重量パーセントさえ含む。得られた鉄陽イオン交換されたSAPO34組成物には、少なくとも250m2gの、例えば、少なくとも400m2gの、および少なくとも600m2gさえもの表面積を有する。銅陽イオン交換で生ずるSAPO34組成物において、酸化銅は、組成物総重量の少なくとも190重量パーセント、例えば195重量パーセント、および200重量パーセントさえ含まれる。得られた銅陽イオン交換されたSAPO34組成物は、少なくとも550m2gの、例えば、少なくとも600m2gの、および少なくとも650m2gさえの表面積を有する。高温多湿への暴露の後の表面積の安定性によって証拠づけられるように、得られた陽イオン交換されたSAPO34組成物も良好な水熱的及び熱的特性を示す。例えば、10体積パーセントまでの水蒸気の存在下に900°Cまでの温度で1時間までの範囲で処理された後に、本発明の鉄陽イオン交換されたSAPO34組成物は、それらの初期の表面積の少なくとも20を、例えば、少なくとも40、および少なくとも60さえも保持する。本発明のマイクロポーラス結晶性物質は、ある部分はそれらの良好な熱的水熱的な安定性のために、排ガス中のNOxの削減のためのような排ガス触媒として有用である。極端な条件下では、自動車排ガス触媒は900°Cまでの、およびそれを超えた熱に曝される。従って、いくつかの自動車排ガス触媒は900°Cまでの、およびそれを超えた温度で安定していることが必要とされる。本発明も、排ガスの、典型的には放出に先立っての低減のための方法に関するものである。既に述べたように、排ガスと云う時は、工業プロセスまたは操作において、および自動車のいずれかの形態からの様な内燃機関によって生成されたいずれかの廃ガスを指し、その組成は変化する。開示された物質で処理され得る排ガスの型の限定的でない例は、自動車排ガス、同様に固定汚染源からの排ガス、例えば発電所、固定ディーゼルエンジンおよび石炭で動く工場、の両方の排ガスを含んでいる。例えば、本発明は、NOxで汚染された排ガスのSCRのための方法に関する。排ガスの窒素酸化物は一般にNOとNO2である;しかしながら、本発明は、NOxであると確認された窒素酸化物のクラスの低減に関する。排気中の窒素酸化物はアンモニアで還元されて窒素および水となる。前述したように、この還元は、酸素によるアンモニアの酸化を凌駕して、NOxの還元を優先的に促進するように触媒することから、選択的接触還元法である。排ガス中のNOxのSCRのための本発明の方法は、アンモニアまたは尿素の存在下に、8員環細孔開口構造があるモレキュラーシーブまたはゼオライトを含む水熱的に安定なマイクロポーラス結晶性物質と排ガスとを接触させることを含んでなり、該結晶性物質は、10体積パーセントまでの水蒸気の存在下に900°Cまでの温度に1~16時間までの範囲で暴露された後に、その表面積およびマイクロ細孔体積の少なくとも80を保持する。1つの実施態様において、マイクロポーラス結晶性物質を含む8員環細孔開口構造を有するモレキュラシーブスおよびゼオライトは、国際ゼオライト協会の構造委員会によってAEI、AFT、AFX、CHA、DDR、ERI、ITE、ITW、KFI、LEV、LTA、PAU、RHOおよびUFIとして定義された構造から選択されてよい。排ガス中のNOxのSCRの本発明方法は、アンモニアまたは尿素の存在下に、8員環細孔開口構造を有するモレキュラーシーブまたはゼオライトを含む水熱的に安定なマイクロポーラス物質と排ガスとを接触させることを含んでなり、マイクロポーラス物質は鉄および/または銅を含み、10体積パーセントまでの水蒸気の存在下に900°Cまでの温度に1時間まで暴露された後に、該結晶性物質はその表面積およびマイクロ細孔体積の少なくとも80を保持する。1つの実施態様において、排ガスのSCRのための本発明方法は、排ガスにアンモニアまたは尿素を加えてガス混合物を形成する工程;および、該ガス混合を、少なくとも650m2gの初期表面積を有するSAPO34該表面積は、10体積までの水蒸気がある状態において700~900°Cで1~16時間までの範囲で処理された後に、初期の表面積の少なくとも80である。を含むマイクロポーラス結晶組成物と接触させて、ガス混合物のNOxおよびアンモニアを窒素と水に変換する工程を含んでなる。1つの実施態様において、排ガス中のNOxが実質的に変換される。本発明方法は、鉄で陽イオン交換されたSAPO34を含むマイクロポーラス結晶組成物を用いて行われて良く、酸化鉄はマイクロポーラス結晶組成物の総重量の少なくとも020重量パーセントであり、および、SAPO34には少なくとも250m2gの初期表面積を有し、および、10体積の水蒸気存在下に900°Cまでの温度で1時間処理された後の表面積が、初期表面積の少なくとも80である。同様に、本発明方法はまた、銅で陽イオン交換されたSAPO34を含むマイクロポーラス結晶組成物を用いて実施されて良く、酸化銅はマイクロポーラス結晶組成物の総重量の少なくとも10重量パーセントであり、およびSAPO34は少なくとも500m2gの初期表面積を有し、および、10体積の水蒸気存在下に900°Cまでの温度で1時間処理された後の表面積が、初期表面積の少なくとも80である。かかる方法によって、ガス混合物NOxおよびアンモニアが、窒素と水へ実質的に変換する結果となることが分かった。本発明のマイクロポーラス結晶性物質は、驚くほどの高い安定性および、大きな細孔のゼオライト上でのNOx活性の驚くほどの高い減少を示す。SAPO34を含む本発明のマイクロポーラス結晶性物質は、また、反応系において含酸素供給原料の1種以上のオレフィンへの変換に有用であり得る。特に、該組成物はメタノールをオレフィンに変換するために用いられ得る。本発明によれば、また、結晶性物質を製造する方法が開示される。1つの実施態様において、この方法は、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド溶液例えば35のTEAOH溶液などの構造制御剤、アルミニウム前駆体例えば、偽ベーマイトアルミナおよび脱イオン水を一緒に混合することを含む。かかる混合物に、所望なら鉄または銅源およびシリカゾルを含む他の既知成分を撹拌下に添加してゲルを形成することもできる。特定のゼオライトのような種結晶を、所望の分子組成物を形成するためにゲルに添加してもよい。その後、ゲルは、冷却、水洗および生成物のろ過の後に、実質的に純粋な相組成を与える時間および温度で、オートクレーブ中で加熱することができる。当業者は、焼成によって生成物が所望のSARを達成し、および/または有機残留物を除去することができることを理解できるであろう。本発明はまた、本願明細書に記述されたマイクロポーラス結晶性物質を含む触媒組成物に関する。触媒組成物はまた、特に鉄または銅で陽イオン交換されてよい。1つの実施態様において、本発明は、少なくとも650m2gの初期表面積を有するSAPO34を含むマイクロポーラス結晶組成物を含む触媒組成物に関し、該表面積は、10体積の水蒸気存在下に900°Cまでの温度で16時間まで処理された後に、初期表面積およびマトリクス材の少なくとも80である。発明のもう一つの態様において、触媒組成物は、特に鉄または銅で陽イオン交換されたSAPO34組成物を含んでよい。触媒のいかなる適切な物理的形態も利用され得る:それらの限定的ではない形態は、チャネル構造またはハニカム構造の本体;球状物、破砕物、ペレット、タブレット、押出物または他の粒子状物質の充てん層;マイクロスフィア;および、板状体またはチューブのような構造片である。本発明は、以下に示す限定的でない実施例によってさらに明確にされるだろうが、それらは、発明の単なる例示に過ぎない。実施例1SAPO34-中程度の不均一な結晶擬ベーマイトアルミナ、リン酸、シリカゾル、TEAOH溶液および脱イオン水を一緒に混合して、ゲルを形成した。そのゲルを室温で約30分間、オートクレーブに添加する前に撹拌した。オートクレーブを150°Cに加熱し、その温度で60時間保った。冷却後、生成物をろ過によって回収し、脱イオン水で洗浄した。その後、いかなる有機残留物も除去するために生成物を乾燥し焼成した。得られた生成物は中程度の不均一な結晶であった。得られた特性を、以下の表1に示す。実施例2SAPO34-大きな均一な結晶擬ベーマイトアルミナ、リン酸、シリカゾルNyacol2040NH4、TEAOH溶液および脱イオン水を一緒に混合して、ゲルを形成した。ゲルを室温で約30分間、オートクレーブに添加する前に撹拌した。オートクレーブを180°Cに加熱し、その温度で12時間保った。冷却後、生成物をろ過によって回収し、脱イオン水で洗浄した。その後、有機物を除去するために生成物を乾燥し焼成した。得られた生成物は大きな均一な結晶であった。得られた特性を、以下の表1に示す。実施例3高シリカ菱沸石高シリカ菱沸石構造コードCHAを米国特許第4544538号本特許は引用によって本願明細書に組込まれる。の実施例に従って合成した。純粋なCHA物質であって、30~40のSARを有する物質を得た。ろ過、洗浄および乾燥の後、生成物を550°Cで10時間焼成した。残余のナトリウムを除去するために、生成物を2モル濃度のNH4NO3溶液2リットルでスラリーにし、80°Cで2時間撹拌した。得られた特性を、以下の表1に示した。実施例4SAPO18SAPO18構造コードAEIを、JChenetalCatalLett28241それは引用によって本願明細書に組込まれる。の中で概説された手順によって合成した。ゲルを室温で120分間、オートクレーブに添加する前に撹拌した。オートクレーブを190°Cに加熱し、その温度で48時間保った。冷却後、生成物をろ過によって回収し、脱イオン水で洗浄した。その後、有機物を除去するために生成物を乾燥し550°Cで焼成した。得られた特性を、以下の表1に示した。比較例1低シリカ菱沸石低シリカ菱沸石構造コードCHAを米国特許5026532号それは引用によって本願明細書に組込まれる。の実施例によって合成した。ろ過、水洗および乾燥の後、生成物を550°Cで焼成した。その後、残余のナトリウムおよびカリウムを除去するために、生成物を、025MのHNO3および4MのNH4NO3を含んでいる溶液で、80°Cで2時間洗浄した。得られた特性を、以下の表1に示した。比較例2SAPO34-小さな不均一な結晶Alイソプロポキシド、リン酸、テトラエチルオルトシリケート、TEAOH溶液および脱イオン水を一緒に混合して、以下の組成を有するゲルを形成した:033SiO210Al2O310P2O510TEAOH51H2Oオートクレーブに添加する前に、ゲルを室温で約30間撹拌した。オートクレーブを180°Cに加熱し、その温度で12時間保持した。冷却後、生成物をろ過して回収し、脱イオン水で洗浄した。その後、生成物を乾燥し、焼成して、いかなる有機物をも除去した。得られた生成物は小さな結晶02ミクロン未満の寸法であった。得られた特性を、以下の表1に示した。水熱老化試験HydrothermalAgingTests先の試料を、排ガス老化条件をシミュレートするために、10体積の水蒸気存在下、700~900°Cの範囲の温度で1~16時間、水熱的に老化又は、熟成させた。還元剤としてNH3を用いるNOx変換に対する水熱的に老化させた物質の活性を、流通式反応器を用いて試験した。粉末ゼオライト試料を3570のメッシュに圧縮し篩い分けし、石英管反応器に充填した。ガス流通条件を表2に示した。リアクター温度を昇温し、NOx転化率を各温度間隔において赤外線分析計で決定した。結果を、以下の表2に示した。他に示さない限り、明細書および請求項で用いられる原料又は成分の量、反応条件等を表現する全ての数値は全ての例において、約という用語によって、変動し得ると理解すべきである。従って、もしそれと反対に示されなかったならば、以下の明細書および請求項の中で述べられた数値パラメータは、本発明によって得られるべく所望された特性に依存して変化し得る近似値である。本発明の他の実施態様は、本願明細書に開示された詳細な説明および実施例を考慮して、当業者に明白になるであろう。明細書および実施例は例示のみであると看做されるべきであり、本発明の真の範囲は以下の請求項によって示される。