高温水電解デバイスであって、カソード、アノード、および前記カソードと前記アノードとの間に介在する電解質から形成された少なくとも1つの基本電解セルと、電気的および流体のインターコネクタを形成する第1のデバイスであって、前記インターコネクタが、少なくとも1つの平面P1によって境界を定められた金属部分から構成されており、前記金属部分が、内側チャンバを含み、複数の孔部が、表面に分散されており、前記平面に対して概して垂直になっており、ならびに、この平面P1の上に、および前記チャンバの中に開口しており、前記第1のインターコネクタの前記平面P1が、前記カソードの前記平面と機械的に接触している、第1のデバイスとを含む、高温水電解デバイス。前記孔部の面積と前記平面P1の面積との間の比率が50よりも小さい、請求項1に記載の、高温水電解デバイス。前記孔部の面積と前記平面P1の面積との間の比率が、30以下であり、好ましくは10よりも小さい、請求項1に記載の、高温水電解デバイス。前記孔部の数、およびまたはサイズ、およびまたは分散が、前記第1のインターコネクタの前記平面P1に接触している前記カソードの中を循環する前記流体の圧力損失を制限するように決定されている、請求項1から3のいずれか一項に記載の、高温水電解デバイス。電気的および流体のインターコネクタを形成する第2のデバイスであって、前記インターコネクタが、少なくとも1つの平面P2によって境界を定められた金属部分から構成されており、前記金属部分が、内側のチャンバを含み、複数の孔部が、表面に分散されており、前記平面に対して概して垂直になっており、この平面P2の上に開口し、および前記チャンバの中に開口しており、前記第2のインターコネクタの前記平面P2が、前記アノードの前記平面と機械的に接触している、第2のデバイスを含む、請求項1から4のいずれか一項に記載の、高温水電解デバイス。それぞれが、カソード、アノード、および、前記カソードと前記アノードとの間に挿入された電解質から形成された基本電解セルのスタックを含み、インターコネクティングプレートが、隣接する2つの基本セルの間に配置された第1のインターコネクタおよび第2のインターコネクタを含み、前記第1のインターコネクタの前記平面P1が、前記2つの基本セルのうちの一方のカソードと機械的に接触しており、前記第2のインターコネクタの前記平面P2が、前記2つの基本セルのうちの他方のアノードと機械的に接触している、請求項4に記載の、高温水電解デバイス。前記インターコネクティングプレートが、その周辺部において一緒に組み立てられた3つの金属プレートから構成されており、前記第1のプレートおよび前記第2のプレートが、それぞれ、複数の孔部を含んでおり、前記複数の孔部が、それらの表面に分散されており、それらの厚みに対して概して垂直になっており、その2つの平面の上に開口しており、前記第3のプレートが、前記第1のプレートの表面のうちの1つの上に開口して前記複数の孔部の方向を向いた少なくとも1つの溝部と、前記第2のプレートの表面のうちの1つの上に開口する少なくとも1つの溝部とを含んでおり、それぞれの溝部と前記第1のプレートおよび前記第2のプレートとの間に境界を定められた空間が、それぞれ2つの前記チャンバのうちの1つを形成する、請求項6に記載の、高温水電解デバイス。セルの前記スタックのそれぞれの側において2つのプレートの間に所定の接触力を適用するように適合された締め付け手段を含む、請求項6または7に記載の、高温水電解デバイス。1つのセルの前記アノードの前記周辺部に配置され、前記セルの前記電解質および前記第2のインターコネクタと直接機械的に接触する第1のシールを含む、請求項5から8のいずれか一項に記載の、高温水電解デバイス。高圧蒸気を収容するように適合された、シールされたエンベロープであって、前記カソードの前記周辺部の前記厚みが、前記シールされたエンベロープの内側と直接接触している、エンベロープと、高圧蒸気を供給するために前記シールされたエンベロープの内側に開口する第1の流体接続部と、前記カソードにおいて生成される水素の収集および排出のそれぞれのために、前記第1のインターコネクタの前記チャンバに接続され、前記シールされたエンベロープの外側に開口する、第2の流体接続部と、前記アノードにおいて生成される酸素の収集および排出のそれぞれのために、前記第2のインターコネクタの前記チャンバに接続され、前記シールされたエンベロープの外側に開口する、第3の流体接続部とをさらに含む、請求項6から9のいずれか一項に記載の、高温水電解デバイス。前記第2の流体接続部が、セルの前記カソードにおいて生成される水素の収集および排出のためのチャネルを含み、前記チャネルが、前記第1のインターコネクタの、前記セルから離れた位置に配置された金属部分に作製されている、請求項10に記載の、高温水電解デバイス。2つの隣接する基本セルの前記カソードにおいて生成される水素の収集および排出のための前記2つのチャネルが互いに向かい合っている、請求項6と組み合わせた請求項11に記載の、高温水電解デバイス。前記2つのチャネルが、第1の穿孔されたスペーサーおよび第2のシールによって、互いに分離されており、前記第2のシールが、前記第1の穿孔されたスペーサーと直接機械的に接触し、前記2つの基本セルのうちの一方の前記第1のインターコネクタと直接機械的に接触しており、第3のシールが、前記第1の穿孔されたスペーサーと直接機械的に接触し、前記2つの基本セルのうちの他方の前記第2のインターコネクタと直接機械的に接触しており、前記第1の穿孔されたスペーサー、前記第2のシール、および前記第3のシールの圧縮された状態の高さが、電解セルの厚みとほぼ等しくなっている、請求項12に記載の、高温水電解デバイス。前記第3の流体接続部が、セルの前記アノードにおいて生成される酸素の収集および排出のためのチャネルを含み、前記チャネルが、前記第2のインターコネクタの、前記セルから離れた位置に配置された金属部分に作製されている、請求項10から13のいずれか一項に記載の、高温水電解デバイス。2つの隣接する基本セルの前記アノードにおいて生成される酸素のための前記2つの収集および排出チャネルが、互いに向かい合っている、請求項6と組み合わせた請求項14に記載の、高温水電解デバイス。前記2つのチャネルが、第2の穿孔されたスペーサーおよび第4のシールによって、互いに分離されており、前記第4のシールが、前記第2の穿孔されたスペーサーと直接機械的に接触し、前記2つの基本セルのうちの一方の前記第1のインターコネクタと直接機械的に接触しており、第5のシールが、前記第2の穿孔されたスペーサーと直接機械的に接触し、前記第2のインターコネクタと直接機械的に接触しており、前記第2の穿孔されたスペーサー、前記第4のシール、および前記第5のシールの圧縮された状態の高さが、電解セルの厚みとほぼ等しくなっている、請求項15に記載の、高温水電解デバイス。前記第1のシール、前記第2のシール、前記第3のシール、前記第4のシール、および前記第5のシールが、金属である、請求項9、13、および16に記載の、高温水電解デバイス。その内側が前記カソードの前記周辺部の前記厚みと直接接触している、シールされたエンベロープと、高圧蒸気を前記カソードに供給するために、前記第1のインターコネクタの前記チャンバに接続された第1の流体接続部と、前記カソードにおいて生成される水素を排出するために、前記シールされたエンベロープの内側に開口する第2の流体接続部と、前記アノードにおいて生成される酸素を収集および排出するために、前記第2のインターコネクタの前記チャンバに接続され、前記シールされたエンベロープの外側に開口する第3の流体接続部とを、それぞれさらに含む、請求項6から9に記載の、高温水電解デバイス。前記電解セルの断面が円形である、請求項1から18のいずれか一項に記載の、高温水電解デバイス。請求項1から19のいずれか一項に記載の、複数のデバイスを含む、水素生成組立体。したがって、本発明の主要な目的は、上述の欠点を有さず、またはそのうちのいくつしか有さず、セルの劣化速度を制限しながら、13VVで典型的には370ghm2よりも多い、セルあたりの目標生成量を生成することが可能な高温電解槽HTEの新しい構造体を提案することである。本発明の1つの特別な目的は、電解セルあたりの均一な生成密度、およびセルあたりの高い蒸気使用率を実現することである。これを実現するために、本発明の目的は、高温水電解デバイスであって、カソード、アノード、およびカソードとアノードとの間に介在する電解質から形成された少なくとも1つの基本電解セルと、電気的および流体のインターコネクタを形成する第1のデバイスであって、インターコネクタは、少なくとも1つの平面によって境界を定められた金属部分から構成されており、前記金属部分は、内側チャンバを含み、複数の孔部が、表面に分散されており、平面に対して概して垂直になっており、ならびに、平面の上に、およびチャンバの中に開口しており、第1のインターコネクタの平面は、カソードの平面と機械的に接触している、第1のデバイスとを含む、高温水電解デバイスである。円形、楕円形断面、または細長いスリットの孔部を含む、全ての異なる孔部の形状が、本発明の範囲の中で考えられることが可能である。本発明の目的において、流体および電気的インターコネクタは、電流および流体を、電解セルの電極へおよび電極から送達または収集するためのシステムを参照する。したがって、本発明による電解デバイスは、そのカソードと接触する第1のインターコネクタと、そのアノードと接触する第2のインターコネクタとを備えた単一の電解セルを含むことが可能である。同様に、後述されるように、本発明による電解セルのスタックの中のインターコネクティングプレートが、1つの基本電解セルのカソードと接触する第1のインターコネクタと、隣接する電解セルのアノードと接触する第2のインターコネクタとを含むことが可能である。孔部の面積と平面の面積との間の比率が、50よりも小さいことが有利であり、30よりも小さいことが好ましく、10以下であることがさらに好ましい。孔部の数、およびまたはサイズ、およびまたは分散は、第1のインターコネクタの平面に接触しているカソードの中を循環する流体の圧力損失を制限するように決定されている。孔部の数、およびまたはサイズ、およびまたは分散は、Hightemperaturewaterelectrolysisdevicewithimprovedoperationという名称の特許文献1に開示されているように、ANSYSFLUENTソフトウェアバージョン12を使用して設計計算を実行することによって、作動圧力の関数として決定されることが可能である。したがって、本発明によれば、それぞれの電解セルからの生成密度がより均一であり、蒸気使用率が、先行技術によるHTE電解槽構造体で可能となるものよりも良い。複数の孔部がカソード平面の上に開口するということは、セルの表面全体の電気的作用が全ての点において均一になり、カソードと第1のインターコネクタとの間に、制限された電気的接触抵抗が生じ得るということを最初に意味する。同様に、複数の孔部によって、蒸気が、チャンバの中に直接注入されることが可能であり、全ての孔部がチャンバの中に通じており、または、蒸気がカソードを通して注入されることが可能であり、カソードは、先行技術とは異なり、過電圧の集中および過電圧の活性化を制限する。同様に、蒸気が通過するときに生成される水素のいくらかを、それぞれの孔部を通して収集することは、結果として、図1に示されているような先行技術によるインターコネクティングチャネルプレートで可能となるものよりも高い蒸気使用率が得られ、およびより均一になる。また、これは、結果として、蒸気圧力のより良好な均一性に起因して、セルの表面においてより均一な生成をもたらす。上述のように、カソードの中の流体圧力損失が高くなり過ぎないことを確実にするよう注意が払われ、かつ、目標生成量を実現するために、第1のインターコネクタの中の孔部の表面積が、水素の効率的な排出および十分な電流密度を可能とすることを確実にするよう注意が払われる。蒸気圧力30barおよび温度700°Cにおいて370ghm2の目標生成密度を求めて実施された計算では、通常厚み1mmおよび直径130mmを有するカソードがカソード周辺部の厚みを通して供給されるときの最大圧力損失は、1barよりも小さいということが示されている。最後に、先行技術によるインターコネクティングプレートと比較して、本発明によるカソードへの第1のインターコネクタの材料コストおよび機械加工が最小化される。有利には、本発明による電解デバイスは、電気的および流体のインターコネクタを形成する第2のデバイスであって、インターコネクタは、少なくとも1つの平面によって境界を定められた金属部分から構成されており、前記金属部分は、内側のチャンバを含み、複数の孔部が、表面に分散されており、平面に対して概して垂直になっており、ならびに、平面の上に、およびチャンバの中に開口しており、第2のインターコネクタの平面は、アノードの平面と機械的に接触している、第2のデバイスを含む。さらに、図2に示されているような先行技術によるインターデジタイズ構造のプレートと異なり、これは、セルの機械的曲げの全ての問題を回避する。何故なら、アノードへの第2のインターコネクタを、カソードへの第1のインターコネクタと同様にすることによって、セルが、前記第1および第2のインターコネクタの間の表面全体にわたって継続的に位置を保持されるからである。また、これは、先行技術による電極が流体圧的に裂ける問題を回避する。アノードへの第2のインターコネクタの中の孔部が、均一に分散され、作動圧力が最適化されるよう注意が払われる。さらに、アノードが分離することおよび局所的に裂けることを回避するために、孔部が、十分に小さく、十分によく分散されることを保証するよう注意が払われる。先行技術によるインターコネクティングプレートと異なり、アノードへのそのようなインターコネクタによって、アノード表面全体が使用され、アノードで生成される酸素の排出に起因して、流体圧的スラストが均一であり制限されるので、セルの表面全体は、均一な流体圧的作用を有することが可能である。最後に、完全に閉じた酸素回収チャンバを有することによって、この酸素をもっとうまく利用することが可能である。本発明によるアノードへのインターコネクタによって、生成される酸素を排出するためにそれ以上の排気ガスが使用されず、以下の利点がある。排気ガスがないことによって、電解プロセスのエネルギー費用を制限することが可能である。アノードにおいて排気ガスがないことによって、シールおよび分散マニホールドの必要性を除去することが可能である。好適な一実施形態によれば、それぞれが、カソード、アノード、および、カソードとアノードとの間に挿入された電解質から形成された基本電解セルのスタックであって、インターコネクティングプレートが、隣接する2つの基本セルの間に配置された第1のインターコネクタおよび第2のインターコネクタを含み、第1のインターコネクタの平面が、2つの基本セルのうちの一方のカソードと機械的に接触しており、第2のインターコネクタの平面が、2つの基本セルのうちの他方のアノードと機械的に接触している、スタックを提供することによって、生成される水素および生成される酸素の生成量は、増加させられることが可能である。有利な変形の一実施形態によれば、インターコネクティングプレートは、その周辺部において一緒に組み立てられた3つの金属プレートから構成されており、第1のプレートおよび第2のプレートは、それぞれ、複数の孔部を含んでおり、複数の孔部は、それらの表面に分散されており、それらの厚みに対して概して垂直になっており、その2つの平面の上に開口しており、第3のプレートは、複数の孔部の方向を向いた第1のプレートの表面のうちの1つの上に開口する少なくとも1つの溝部と、第2のプレートの表面のうちの1つの上に開口する少なくとも1つの溝部と、を含んでおり、それぞれの溝部と第1のプレートおよび第2のプレートとの間に境界を定められた空間が、それぞれ2つのチャンバのうちの1つを形成する。換言すれば、3つのプレートが、溶接またははんだ付けによって、それらの周辺部で一緒に組み立てられるだけで、同じスタックの中の2つの隣接する基本電解セルの間に、完全なインターコネクタを得ることが可能である。換言すれば、電流が、1つの電極に運ばれることが可能であり、蒸気が、一方のセルのカソードに運ばれることが可能であり、水素が、セルのカソードで収集されることが可能であり、酸素が、2つのセルのうちの他方のセルのアノードで収集されることが可能であるようになっている。これらの3つのプレートは、クロムを22含むフェライト系ステンレス鋼プレートから作られることが有利である。適切な締め付け手段が、セルのスタックのそれぞれの側において2つのプレートの間に所定の接触力を適用するように使用されることが可能である。この結果、スタックの中のそれぞれのセルが支持され、曲げまたは穴開けが回避される。したがって、締め付け圧力は、パッドの上の締め付けよりも均一である。デバイスは、1つのセルのアノードの周辺部に配置され、前記セルの電解質および第2のインターコネクタと直接機械的に接触する第1のシールを含むことが好ましい。この第1のシールは、電気絶縁体である電解質の上に位置しているので、機械的シールであることが可能である。蒸気の供給、および生成される水素の収集に関し、次のいずれかが可能である。カソードの縁部へ、換言すれば、周辺部の厚みへ直接接触する環境で高圧蒸気を供給し、したがって、生成される水素を、それぞれの孔部及びチャンバを通して回収すること、または、チャンバに高圧蒸気を供給し、生成される水素を、カソードの縁部を通して水素に不活性の環境で回収すること。先行技術による電解槽と異なり、本発明によるカソードの縁部を通して蒸気を供給する、または水素を収集するこれらの可能な手段は、厚いセラミックの上に作ることが困難なシール、および、セルのスタックへの蒸気供給部分または生成される水素の排出部分を一体化することが困難なシールの必要性を除去する。換言すれば、有利な一実施形態によれば、高圧蒸気を収容するように適合された、シールされたエンベロープであって、カソードの周辺部の厚みが、シールされたエンベロープの内側と直接接触している、エンベロープと、高圧蒸気を供給するためにシールされたエンベロープの内側に開口する第1の流体接続部と、カソードにおいて生成される水素の収集および排出のそれぞれのために、第1のインターコネクタのチャンバに接続され、シールされたエンベロープの外側に開口する、第2の流体接続部と、アノードにおいて生成される酸素の収集および排出のそれぞれのために、第2のインターコネクタのチャンバに接続され、シールされたエンベロープの外側に開口する、第3の流体接続部とがある。第2の流体接続部は、セルのカソードにおいて生成される水素の収集および排出のためのチャネルを含み、チャネルは、第1のインターコネクタの、前記セルから離れた位置に配置された金属部分に作製されていることが有利である。換言すれば、水素回収マニホールドは、セルのスタックの外側に出され、収集された水素に非反応性で、わずかに過剰な圧力の蒸気環境の中に置かれることが可能である。したがって、先行技術による電解セルのスタックと異なり、マニホールドを作るために、高価で困難なセルの切り取りをする必要性がない。組立てを簡単にするために、2つの隣接する基本セルのカソードにおいて生成される水素のための2つの収集および排出チャネルが、互いに向かい合って備えられることが有利である。好ましくは、2つのチャネルは、第1の穿孔されたスペーサー、第2のシール、および第3のシールによって、互いに分離されており、第2のシールは、第1の穿孔されたスペーサーと直接機械的に接触し、2つの基本セルのうちの一方の第1のインターコネクタと直接機械的に接触しており、第3のシールは、第1の穿孔されたスペーサーと直接機械的に接触し、2つの基本セルのうちの他方の第2のインターコネクタと直接機械的に接触しており、第1の穿孔されたスペーサー、第2のシール、および第3のシールの圧縮された状態の高さは、電解セルの厚みとほぼ等しくなっているようにすることが可能である。第3の流体接続部は、セルのアノードにおいて生成される酸素の収集および排出のためのチャネルを含み、チャネルは、第2のインターコネクタの、前記セルから離れた位置に配置された金属部分に作製されていることが有利である。換言すれば、酸素回収マニホールドは、セルのスタックの外側に出され、収集された酸素に非反応性の蒸気環境の中に置かれることが可能である。したがって、先行技術による電解セルのスタックと異なり、マニホールドを作るために、高価で困難なセルの切り取りをする必要性がない。また、2つの隣接する基本セルのアノードにおいて生成される酸素のための2つの収集および排出チャネルが、有利に、互いに向かい合うように、部材を配置することによって組立体は簡単にされることが可能である。2つのチャネルは、第2の穿孔されたスペーサー、第4のシール、および第5のシールによって、互いに分離されており、第4のシールは、第2の穿孔されたスペーサーと直接機械的に接触し、2つの基本セルのうちの一方の第1のインターコネクタと直接機械的に接触しており、第5のシールは、第2の穿孔されたスペーサーと直接機械的に接触し、第2のインターコネクタと直接機械的に接触しており、第2の穿孔されたスペーサー、第4のシール、および第5のシールの圧縮された状態の高さは、電解セルの厚みとほぼ等しくなっていることが好ましい。第1のシール、第2のシール、第3のシール、第4のシール、および第5のシールが、金属であることが好ましい。先行技術による電解槽に使用され、特に耐圧性が低く、重力位置で使用されるガラスペーストシールの欠点を、金属シールの使用は克服することが可能である。したがって、提案された構造体は、水平方向の構造体で考えられることが可能であり、それは、スタックされるセルの数を制限しない。そして、それぞれのセルに適用される機械的な力は同じであり、スタックを構成するセルの数に無関係である。別法として、別の実施形態によれば、その実施形態は、その内側がカソードの周辺部の厚みと直接接触している、シールされたエンベロープと、高圧蒸気をカソードに供給するために、第1のインターコネクタのチャンバに接続された第1の流体接続部と、カソードにおいて生成される水素を排出するために、シールされたエンベロープの内側に開口する第2の流体接続部と、アノードにおいて生成される酸素を収集するために、第2のインターコネクタのチャンバに接続されており、アノードにおいて生成されるこの酸素を排出するために、シールされたエンベロープの外側に開口する第3の流体接続部とを含むことが可能である。特によく適用された本発明による電解デバイスは、円形の電解セルの断面を有する。また、本発明は、上述の複数のデバイスを含む水素生成組立体に関する。他の利点および特徴は、以下の図面を参照して、以下に提供された詳細な説明を読めば、より明確になるであろう。図1、図1A、図1B、および図2に示された先行技術によるHTE電解槽のインターコネクティングプレート1、1は、前文で詳細に解説されている。したがって、それらは、以下では説明されていない。蒸気、水素、および酸素の経路を表す符号および矢印が、明確化のために全ての図面で示されている。本発明による高温電解は、少なくとも450°Cの温度で、および、典型的には、700°Cと1000°Cとの間の温度で実施されることが可能である。図3および図4に示されているような本発明による電解デバイスは、カソード2と、アノード4と、カソードとアノードとの間の電解質6とから形成された基本電解セルを含んでいる。全ての電解質6は、固体である。本発明によれば、電気的および流体のインターコネクタを形成する第1のデバイス80があり、インターコネクタは、少なくとも1つの平面P1によって境界を定められた金属部分80から構成されている。金属部分80は、内側にチャンバ801を含んでおり、複数の孔部800が、表面に分散されており、平面P1に対して概して垂直になっており、ならびに、この平面P1の上に、およびチャンバ801の中に開口している。第1のインターコネクタの平面P1は、カソード2の平面と機械的に接触している。図3に示されているように、直接電解反応を行うために、蒸気が、カソード2の縁部全体にわたって、換言すれば、カソードの周辺部の厚みにおいて直接注入される。注入された蒸気は、セルの表面全体にわたって電流を均一に供給すると共に水素に変換され、水素の一部分は、孔部800のそれぞれを通して均一に回収される。したがって、本発明による電解デバイスのようなものによって得られる結果は、カソードの表面全体にわたって、電流密度が均一であること、および蒸気使用率が均一で高いことである。カソードにおける蒸気使用率の表現は、入口部における蒸気とカソードにおける蒸気との割合を意味し、蒸気は、カソードにおいて電解によって水素に変換される。孔部800の面積と平面P1の全表面積との間の比率が、ほぼ2程度であって、通常、シルクスクリーン印刷によって、約1mmの厚み、およびほぼ130mm程度の直径に作製された円形断面の電極は、縁部を通して蒸気が供給されるとき、最大圧力損失が1barよりも小さい。したがって、本発明による電解デバイスでは、圧力30barおよび温度約700°Cの蒸気によって、電解セルあたり少なくとも370ghm2の均一な目標生成量を実現することが可能である。図4に示されているように、電気的および流体のインターコネクタを形成する第2のデバイス81が備えられており、インターコネクタは、少なくとも1つの平面P2によって境界を定められた金属部分81から構成されており、前記金属部分は、内側にチャンバ811を含み、複数の孔部810が、表面に分散されており、平面に対して概して垂直になっており、ならびに、この平面P2の上に、およびチャンバ811の中に開口しており、第2のインターコネクタ81の平面P2は、アノード4の平面と機械的に接触している。この場合、第2のインターコネクタ81は、アノード4で生成される酸素のための回収チャンバを完全に閉鎖している。したがって、先行技術とは異なり、この位置における漏れを本質的に回避する、排気ガスの入口部がない。図5に示されているように、上述の電解デバイスの特徴を有する本発明によるHTE電解槽は、複数のスタックされた基本セルC1、C2、C3、...Cnを含んでおり、セルは、円形断面を備え、カソード支持セルと称される。セルC1は、カソード21およびアノード41を含み、その間には電解質61があり、いわゆるカソード支持セルに対して数μmの厚みである。セルC2は、カソード22およびアノード42を含み、その間には電解質62が配置されている。カソード21、22およびアノード41、42は、多孔質材料を使用してシルクスクリーン印刷によって作製され、厚みは500μmよりも大きく、典型的には、それぞれ、ほぼ1mmおよび40μm程度である。使用されるカソードは、ニッケルおよびイットリア化ジルコニアサーメットで作製された複合材多孔質電極であることが好ましい。アノードは、ランタンストロンチウムマンガナイトおよびイットリア化ジルコニアで作製された複合材多孔質電極であることが好ましい。セルC2のカソード22は、これらの2つの隣接する基本セルC1およびC2の間に配置されたインターコネクティングプレート8を通して、セルC1のアノード41に電気的に接続されている。示されているインターコネクティングプレートは、上述の本発明による第1のインターコネクタ80および第2のインターコネクタ81を含んでいる。異なる図5から図7に示されているように、それぞれのインターコネクティングプレート8は、3つの金属プレート80、81、82から構成されており、金属プレートは、典型的には溶接またははんだ付けで、それらの周辺部で互いに組み立てられている。第1のプレート80および第2のプレート81は、それぞれ、複数の孔部800および810を含んでおり、複数の孔部は、それらの表面に分散されており、それらの厚みに対して概して垂直になっており、それらの2つの平面の上に開口している。孔部800、810は、第1のプレート80および第2のプレート81において異なっている。より正確には、第1のプレート80、換言すれば、カソード21、22、23に接触しているプレートの孔部800の数、サイズ、および分散は、多孔質のカソードを横断する際の圧力損失を制限するように、水素の回収のために最適化されている。したがって、図6Aおよび図6Bに示されているように、孔部800は、均一に角度分散された直径に沿って一列に並んでいる。したがって、孔部800のそれぞれの列は、孔部800の隣接する列から30°の位置にある。図に見ることができるように、孔部の直径は、プレートの外側からその中心に向かって増加している。したがって、プレート80の中心部に近接した孔部8000の直径は、周辺部の孔部8001の直径よりも大きい。典型的には、孔部8000の直径は、ほぼ1mm程度であり、一方、孔部8001の直径は、ほぼ1mmの程度である。孔部800の分散は、シャワーヘッドの分散と似ている。第2のプレート81の孔部810は、互いに全く同一であり、均一に分散された直径に一列に並んでおり、孔部810のそれぞれの列は、孔部800の隣接する列から30°の位置にある。図6Aおよび図6Bでよく見ることができるように、プレート80、81、82のそれぞれは、セルC1、C2、C3から離れた位置に、換言すれば、セルの区域から横方向にオフセットされた区域に、直径方向両側の2つのアイレット部90、10091、10192、102をそれぞれ含んでいる。後に説明されるように、これらのアイレット部90、10091、10192、102の機能は、生成される水素および酸素を排出すること、ならびに、この理由のためにセルC1、C2、Cnの穿孔の必要性を除去することである。プレート80、81、82の3つのアイレット部90、91、92は、互いに向かい合っており、または換言すれば、垂直方向に互いに一列に並んでいる。これらの3つのアイレット部90、91、92は、セルC1、C2、C3によって生成される水素のための収集および排出チャネルの一部分を形成している。より正確には、図6Bに見ることができるように、セルのカソード2において生成される水素のための収集チャンバ801は、溝部8010を通してアイレット部92の中に開口しており、アイレット部92を通して、水素が、同じコネクティングプレート8の他の2つのアイレット部90、91と流体連通する。また、図6Bに見ることができるように、隣接する2つの基本セルC1、C2のカソードにおいて生成される水素のための2つの収集および排出チャネルは、互いに向かい合っており、互いに一列に並んでおり、換言すれば、基本セルの水素収集チャンバ801と流体連通するアイレット部90、91、92のそれぞれの組立体も、また、隣接する基本セルからの水素を収集するためのチャンバ801と流体圧的に連通している。隣接する2つのアイレット部組立体90、91、92の間のシールを維持しながら流体連通の連続性が実現されており、穿孔されたスペーサー20が、金属シール200と金属シール201とを備えており、金属シール200は、穿孔されたスペーサー20と直接機械的に接触し、2つの基本セルのうちの一方のプレート81とそのアイレット部91の周りで直接機械的に接触しており、金属シール201は、穿孔されたスペーサー20、および、2つの基本セルのうちの他方のプレート82と直接機械的に接触する。また、プレート80、81、82の3つのアイレット部100、101、102は、互いに向かい合っており、互いに一列に並んでいる。これらの3つのアイレット部100、101、102は、セルC1、C2、C3によって生成される酸素のための収集および排出チャネルの一部分を形成している。より正確には、図6Aに見ることができるように、セルのアノード2において生成される酸素のための収集チャンバ811は、溝部8110を通してアイレット部102の中に開口しており、アイレット部102を通して、酸素が、同じコネクティングプレート8の他の2つのアイレット部100、101と流体連通する。また、図6Aに見ることができるように、隣接する2つの基本セルC1、C2のアノードにおいて生成される酸素のための2つの収集および排出チャネルは、互いに向かい合っており、互いに一列に並んでおり、換言すれば、基本セルの酸素収集チャンバ811と流体連通するアイレット部100、101、102のそれぞれの組立体も、また、隣接する基本セルからの酸素収集チャンバ811と流体圧的に連通している。2つの隣接するアイレット部100、101、102の組立体の間のシールを維持しながら流体連通の連続性を実現するために、穿孔されたスペーサー21が、金属シール210と金属シール211と共に配置されており、金属シール210は、穿孔されたスペーサー21と直接機械的に接触し、2つの基本セルのうちの一方のプレート81とそのアイレット部101の周りで直接機械的に接触しており、金属シール211は、穿孔されたスペーサー21、および、2つの基本セルのうちの他方のプレート82と直接機械的に接触する。要するに、水素および酸素は、同一の態様で対称的に配置された同一の構成部分によって収集および回収され、完全な組立体によって、非常にコンパクトな収集および回収が提供される。セルのアノード4の周辺部に配置された金属シール22が、前記セルの電解質6およびプレート81と直接機械的に接触しており、プレート81を通して生成された酸素が排出される。したがって、流体がアノードに進入することは不可能であり、アノードは、単一のシールを使用して効率的にシールされている。一方、蒸気は、縁部を通して供給され、換言すれば、それぞれのカソード2、21、22の周辺部の厚みの中に供給されており、それらの多孔質によって、前記蒸気を通過させて、その表面全体に均一に蒸気をもたらすようにすることが可能となっている。孔部800は、均一に生成される水素を回収する。したがって、カソードの周りにシールは必要ない。図7に示されているように、蒸気の供給は、シールされたエンベロープ19の内部環境から行われ、エンベロープ19は、高圧蒸気を外部からパイプ3を通して受け入れる。図5および図7に示されているように、最終的な組立体は、圧縮された状態の穿孔されたスペーサー20、21およびシール200、201、210、211の高さが、シール22の圧縮を除いて、電解セルの厚みとほぼ等しいようになっている。さらに、カソードの縁部と、シール20、200、201から構成される組立体、および、シール21、210、211から構成される組立体との間には、この区域に蒸気の供給が可能となるように空間が残されている。スタックされたセルの数に応じて、アイレット部のサイズ、したがって、水素および酸素排出チャネルのサイズを決定する際に、注意が払われるということは明らかである。図5および図7に見ることができるように、アイレット部90、91、92と、対応するシール200、201を伴った穿孔されたスペーサー20とによって形成されたチャネルから生成される水素は、パイプ5を通して、シールされたエンベロープ19の外側に排出される。同様に、図5および図7に見ることができるように、アイレット部100、101、102と、対応するシール210、211を伴った穿孔されたスペーサー21とによって形成されたチャネルから生成される酸素は、パイプ7を通して、シールされたエンベロープ19の外側に排出される。たとえ示されていなくても、セルのスタックのそれぞれの側において2つのプレートの間に所定の接触力を提供するために、締め付け手段が、シールされたエンベロープの内側に形成されている。得られる結果は、それぞれのセルの表面全体にわたる均一な締め付けである。示されている構造体は、非常に多数の水平方向のセルのスタックと共に使用されることが可能である。詳細は示されていないが、1つまたは複数の材料層が、インターコネクタまたはインターコネクティングプレートの上に設置されることが可能であるということが明らかである。詳細は示されていないが、チャンバ801を通して、したがって、パイプ5を通して供給された蒸気を使用し、かつ、生成された水素を、カソード2の縁部を通して、および、パイプ3を通して、シールされたエンベロープの中の水素に対して不活性の環境へ回収する実施形態が機能するであろうということが明白である。まさに説明されてきたように、セルの面積全体にわたる均一な電流密度および高い均一な蒸気使用率に起因して、本発明は、それぞれのセルの劣化速度を制限しながら、電解セルあたり、13Vで少なくとも370ghm2の均一な目標生成量を実現することが可能である。したがって、本発明は、蒸気入口部を提案する。それは、カソードの周辺部の縁部を通した対流、およびカソードの厚みの中における対流によって、次いで、生成された水素および残りの蒸気が、この効果によってカソードに沿った通路全体にわたって徐々に取り除かれるように形成された孔部を通して、カソードに対して垂直方向に離れていくか、またはその周辺部においてカソードの縁部を通して生成される水素を、チャンバを通して、次いで孔部を通して回収するというものである。さらに、本発明によって提案される構造体は、設置することが容易な全て金属のシールを必要とする。本発明の範囲を超えることなく、他の改良例を考えることも可能である。例えば、本発明の構成の中で適切であるならば、均一な多孔質の任意のタイプのカソードを考えることが可能である。蒸気圧の下でそれらは機能するので、通常使用されるものよりも多孔質が低いカソードを考えることが可能であり、それによって、それらを壊れ難くすることが可能である。同様に、本発明による均一な多孔質のカソードの壊れやすさは、その厚みを増すことによって低減することも可能である。最後に、本発明による均一な多孔質のカソードは、通常のようにシルクスクリーン印刷を使用して、または他の任意の技術を使用して、作製されることが可能である。さらに、示されている実施形態において、孔部の線の間に形成された角度は、30°のオーダーであるが、同様に、他の角度が、十分に考えられ得る。