平板状のベースに対し、このベースから立ち上がるように多数枚の別体フィン単体が平行整列状態に一体に組み立てられたヒートシンクにおいて、前記ベースと別体フィン単体とは、ベースに形成された保持溝に対し、別体フィン単体の嵌込底部が密に嵌り込んで組み立てられているものであり、この嵌込底部側面には、保持溝幅よりも大きい嵌込幅とした密着リブが嵌込底部の長手方向に沿う方向に形成されていることを特徴とする圧入式ヒートシンク。前記別体フィン単体における密着リブは、幅断面方向に見て両面に対称的に2対以上設けられていることを特徴とする請求項1記載の圧入式ヒートシンク。前記ベースに対しては、別体フィン単体とともに押出一体フィンが設けられるものであり、これら別体フィン単体と押出一体フィンとは、それぞれ交互に平行配置されていることを特徴とする請求項1または2記載の圧入式ヒートシンク。前記ベースは、各保持溝に隣接して逃し溝を有することを特徴とする請求項1、2または3記載の圧入式ヒートシンク。前記平板状のベースに対し、このベースから立ち上がるように別体フィン単体が平行整列状態に一体に組み立てられたヒートシンクを製造する方法において、前記ベースを形成するにあたっては、別体フィン単体を受け入れる保持溝を形成し、一方別体フィン単体を形成するにあたっては、嵌込底部側面に、前記保持溝幅より大きな嵌め込み幅とした密着リブを嵌込底部の長手方向に沿う方向に形成し、前記別体フィン単体をベースに対して立ち上がり状態に保持して別体フィン単体の嵌込底部を保持溝の開口端に位置させた後、別体フィン単体の嵌込底部を保持溝に圧入することを特徴とする請求項1、2、3または4記載の圧入式ヒートシンクの製造方法。前記別体フィン単体における密着リブは、幅断面方向に見て、両面に対称的に2対以上形成することを特徴とする前記請求項5記載の圧入式ヒートシンクの製造方法。前記ベースを形成するにあたっては、保持溝とともにその間に押出一体フィンを形成するものであり、前記保持溝に別体フィン単体が圧入組立されることにより、このものと押出一体フィンとがそれぞれ平行配置されることを特徴とする請求項5または6記載の圧入式ヒートシンクの製造方法。前記ベースを形成するにあたっては、各保持溝に隣接して逃し溝を形成することを特徴とする請求項5、6または7記載の圧入式ヒートシンクの製造方法。本発明は、これらの種々の背景を考慮してなされたものであって、フィンとベースとの組立にあたって、十分な強度と伝熱状態を確保しうる新規な圧入式ヒートシンク並びにその製造方法の開発を試みたものである。請求項1記載の圧入式ヒートシンクは、平板状のベースに対し、このベースから立ち上がるように多数枚の別体フィン単体が平行整列状態に一体に組み立てられたヒートシンクにおいて、前記ベースと別体フィン単体とは、ベースに形成された保持溝に対し、別体フィン単体の嵌込底部が密に嵌り込んで組み立てられているものであり、この嵌込底部側面には、保持溝幅よりも大きい嵌込幅とした密着リブが嵌込底部の長手方向に沿う方向に形成されていることを特徴として成るものである。請求項2記載の圧入式ヒートシンクは、前記請求項1記載の要件に加えて、前記別体フィン単体における密着リブについては、幅断面方向に見て両面に対称的に2対以上設けられていることを特徴として成るものである。請求項3記載の圧入式ヒートシンクは、前記請求項1または2記載の要件に加えて、前記ベースに対しては、別体フィン単体とともに押出一体フィンが設けられるものであり、これら別体フィン単体と押出一体フィンとは、それぞれ交互に平行配置されていることを特徴として成るものである。請求項4記載の圧入式ヒートシンクは、前記請求項1、2または3記載の要件に加えて、前記ベースについては、各保持溝に隣接して逃し溝を有することを特徴として成るものである。請求項5記載の圧入式ヒートシンクの製造方法は、前記平板状のベースに対し、このベースから立ち上がるように別体フィン単体が平行整列状態に一体に組み立てられたヒートシンクを製造する方法において、前記ベースを形成するにあたっては、別体フィン単体を受け入れる保持溝を形成し、一方別体フィン単体を形成するにあたっては、嵌込底部側面に、前記保持溝幅より大きな嵌め込み幅とした密着リブを嵌込底部の長手方向に沿う方向に形成し、前記別体フィン単体をベースに対して立ち上がり状態に保持して別体フィン単体の嵌込底部を保持溝の開口端に位置させた後、別体フィン単体の嵌込底部を保持溝に圧入することを特徴として成るものである。請求項6記載の圧入式ヒートシンクの製造方法は、前記請求項5記載の要件に加えて、前記別体フィン単体における密着リブについては、幅断面方向に見て、両面に対称的に2対以上形成することを特徴として成るものである。請求項7記載の圧入式ヒートシンクの製造方法は、前記請求項5または6記載の要件に加えて、前記ベースを形成するにあたっては、保持溝とともにその間に押出一体フィンを形成するものであり、前記保持溝に別体フィン単体が圧入組立されることにより、このものと押出一体フィンとがそれぞれ平行配置されることを特徴として成るものである。請求項8記載の圧入式ヒートシンクの製造方法は、前記請求項5、6または7記載の要件に加えて、前記ベースを形成するにあたっては、各保持溝に隣接して逃し溝を形成することを特徴として成るものである。まず請求項1、5記載の発明によればベースに対しフィンは密に嵌め込まれているものであり、その加工自体をシンプルに行うことができる。また多数枚の別体フィン単体が組み付けられることに関連し、抜き型形成の場合に比べてフィン高さを高くし、フィン間隔を狭めていわば密度を高めた状態に形成し得るものであり、放熱効果が高いヒートシンクが得られる。また別体フィン単体が圧入される嵌込底部には、密着リブが形成されており、これによりベースに対する別体フィン単体の嵌め込みがより正確かつ強固になされる。また板状部材のフィンをベースに組み付ける手法を用いるため、鍛造手法では、その製造原理により不可能であったフィン表面部に対し、放熱性能を向上させる孔部や凹凸を予め設けることなどのバリエーションをもたせることもでき、より設置環境に最適化した仕様のヒートシンクを提供することができる。また請求項2、6記載の発明によれば、前記別体フィン単体における密着リブは、幅断面方向に見て、両面に対称的に2対以上設けられており、その嵌め込み状態がより確実に得られる。また請求項3、7記載の発明によれば、前記ベースに対し、別体フィン単体とともに押出一体フィンが一定間隔ごとに設けられるものであり、伝熱性能がより確実な押出一体フィンの存在により更に放熱効果を高めることができる。また請求項4、8記載の発明によれば、前記ベースは各保持溝に隣接して逃し溝を具えることから、別体フィン単体が嵌め込み加工される際にベースの嵌込溝に無理な応力が加わったとしても、これが一部外側に逃げられるような状態となり、全体として正確に組み立てられたヒートシンクが得られる。本発明を実施するための形態は、以下述べる実施例をその一つとするものであると共に、この技術思想に基づく種々の改良した実施例をも含むものである。以下、本発明の圧入式ヒートシンクSについて図示の実施例に基づいて具体的に説明する。まず圧入式ヒートシンクSは、図1、図2、図3に示すように素材としてはアルミニウム素材を適用するものであり、平板状のベース1に対し、このベース1から立ち上がるようにフィン2が平行整列状態に形成されている。このフィン2は、一例として別体フィン単体20として形成される。まずベース1に対して別体フィン単体20が組み立てられるにあたっては、図1、図2に示すような形態をとる。ここで本発明の圧入式ヒートシンクSを説明するにあたって、本明細書中に圧入として表す用語の意味について補足する。本明細書において用いる圧入式の語は、一般に用いられている意味、接合過程の中で物同士を強い圧力を加えて押し込むことのほかに、押し込む過程では強い力を要しないもののその後の加工の結果、互いの部材同士が圧接合状態になったものを含んだものとして用いている。まずベース1について説明する。このものには、図1、図3に示すように保持溝11がその一面に多数列形成されるものであり、この隣り合う保持溝11間には更に逃し溝12が設けられている。従って、保持溝11と逃し溝12との間、または逃し溝12が設けられていない場合には、一対の保持溝11との間に相対的に突出する部位が形成されるが、この部位を溝間突起13とする。なお図2aに示すように保持溝11の開口幅寸法を保持溝幅W1として示す。また図3bに示すように保持溝の深さ寸法を保持溝深さD1とし、逃げ溝の深さ寸法を逃げ溝深さD2として表す。次にフィン2について説明すると、このフィン2を構成する別体フィン単体20は、その本体部21の一方の端部辺以下、この端部を底部側という。近くを嵌込底部22とするものであり、この嵌込底部22は概ね、前記ベース1の保持溝11に密に嵌り込むような形状を採る。そして、この部位においてその側面に密着リブ23を設ける。この配設態様は、一例として図2bに示すように断面方向に見て左右対称的に上下に2段2対設けられているほか、図2cに示すように両側に非対称例えば交互に配置するなどに設けることも可能である。なお密着リブ23は、図1bの拡大図に示すように保持溝内部に納まるように配置する。そして図2aに示すように密着リブ23が設けられている部位における嵌込底部22の幅を嵌込幅W0とするものである。この嵌込幅W0は、前記保持溝幅W1より大きい寸法設定とする。なお本実施例においては、一例として別体フィン単体20の厚みを1.0mmとしたとき、嵌込幅W0を1.4mm、保持溝幅W1を1.0mmとして、保持溝深さD1は、2.5mm、逃げ溝深さD2は、2.0mmとした。もちろん、これらの数値の寸法設定は、別体フィン単体20のフィンの高さ寸法や、厚み寸法などに応じてベース1との接合強度を充分に発揮し得るように設定されるものであることは言うまでもない。更にヒートシンクの取り付け環境や、取り付け態様例えば別体フィンが重力により抜け落ちるような向きでの設置などに応じた保持溝深さD1などの設定変更が適宜行われるものである。本発明におけるベース1と別体フィン単体20との形態は以上述べたとおりであり、両者が組み立てられるにあたっては、以下述べるように前記別体フィン単体20の嵌込底部22がベース1における保持溝11に圧入されて組み立てがなされる。このような圧入式ヒートシンクSの製造方法について以下説明する。まず図1、図4において符号3で示すものは、組立加工時に用いる治具である。このものは、ベース保持基盤31と、これに対向する圧入ヘッド32とを具える。この圧入ヘッド32は、シリンダ33によりベース保持基盤31に向って適宜の圧力を加えることができるように構成されている。この圧入ヘッド32は、一例として別体フィン単体20を3枚同時に圧入できるように3条のフィン押え溝34を有する。このような治具3を用い、ベース1と別体フィン単体20とが組み立てられるものであって、まず保持溝11を形成するように押し出し形成されたベース1と、嵌込底部22に密着リブ23を形成した別体フィン単体20とが用意される。そして、ベース保持基盤31に対し、ベース1を保持させ、その上方からプレス装置である圧入ヘッド32に対し、例えば別体フィン単体20を保持させた状態とする。この状態でシリンダ33を伸長させ、別体フィン単体20における嵌込底部22を保持溝11に圧入する。このとき前記別体フィン単体20における嵌込底部22は、密着リブ23の存在によりベース1の保持溝11のW1よりも幅広に一部形成されていることから、その部位が一部押し潰されながら圧入されてゆく。加えて、図2bに示すように密着リブ23は、上下に対向的に2対設けられていることから、保持溝11に圧入された状態での姿勢保持が確実になされている。更にまた、前記保持溝11間には、図3bに示すように逃し溝12が形成されているから、別体フィン単体20における嵌込底部22を挟み込んだ溝間突起13が、その圧入に対応して幾分か拡がる傾向を見せたとしても、逃し溝12の存在によりその変形が許容され、過剰な押圧力を必要とせずに確実に最後まで圧入作業を行うことができる。なお、密着リブ23のシンプルな形態としては断面円弧状に張り出す形態であるが、図2dに示すようにその隣接する部位に圧入時の密着リブ23の部位の肉流れを促進するような肉流れ溝230を形成しても良い。このようにした場合には、図4d拡大図に示すように密着リブ23を形成している材料が肉流れ溝230を満たすように変形し、別体フィン単体20とベース1の保持溝11とが充分に接することとなり、係合状態をより確実なものとすることができる。他の実施例本発明は以上述べた実施例を一つの基本的な技術思想を具現化したものとするものであるが、更に次のような改変が考えられる。まず図5に示す実施例は、フィン2として別体フィン単体20のほか、押出一体フィン25が設けられているものである。即ちこのものは、ベース1の引き抜き加工の際、フィン2の形成ピッチを一枚おきとして、ベース1と一体の押出一体フィン25を形成するものである。このように構成する結果、押出一体フィン25相互の間隔は十分広くなり、結果的に押出一体フィン25の高さ寸法も、形成ピッチ寸法の5倍程度採り得ることとなり十分な高さが確保し得る。一方、この押出一体フィン25の間に先に述べた保持溝11を構成し、更に必要に応じて逃し溝12を形成することにより前記保持溝11に対し、別体フィン単体20を圧入するようにしたものである。なおこの場合であっても、圧入手法そのものは、先のフィン2を全て別体フィン単体20で構成する場合と同様である。なお逃し溝12は、必ずしも不可欠なものではなく、これを設けない場合でも本発明の圧入式ヒートシンクを構成し得る。更に他の実施例は、図6に示すように別体フィン単体20を下端縁から順次斜めに保持溝11に嵌め込む形態である。このような複雑な接合形態とすることにより、別体フィン単体20のベース1からの脱落を確実防ぐ等、種々の効果が得られる。具体的には、この実施例に係る圧入式ヒートシンクSは、別体フィン単体20の高さ寸法を大きく採れること、ベース1を上方に配置し、別体フィン単体20を鉛直下方に配置するような、いわば逆さに設置できること、更には電動機などの振動の影響を受ける環境での設置などの場合にも対応することができる等の効果を奏する。また更に他の実施例は、図7に示すような別体フィン単体20と、ベース1との接合状態をより堅牢にするものであって、特にベース1の保持溝11側にも積極的に固定構造を形成したものである。具体的には図7acに示すように、逃し溝12を具えたタイプのベース1に対して、保持溝11の側壁部位に凹部14を形成し、これにより相対的に突起状となる喰込突起15を形成させたものである。この喰込突起15は、保持溝11の奥側の傾斜面を、付勢傾斜面15′とする。更に詳しくは、この付勢傾斜面15′が形成される位置は、図7b示した圧入される別体フィン単体20の密着リブ23の差込端部からみて差込方向後方側の後方斜面23′と当接できるように形成されたものである。本実施例の圧入式ヒートシンクSの組立にあたっては、前記実施例と同様に圧入ヘッド32などによって複数の別体フィン単体20の嵌込底部22をベース1の保持溝11に圧入する。この際、図7cに示すように溝間突起13は、圧入された別体フィン単体20により保持溝11を拡げられるように逃し溝12側に傾斜して保持される。そして嵌込底部22が保持溝11に接した際には、密着リブ23が凹部14に一部入り込む状態となり、図7c左の拡大した図に示すように密着リブ23の後方斜面23′と付勢傾斜面15′とが当接し合う。この状態では、互いの傾斜した部位が相互に圧接しあうことにより、拡大した図に示す矢印のように別体フィン単体20が保持溝11奥方底部側に常時付勢される。このような結果、別体フィン単体20とベース1との接合状態をより堅牢なものとすることができる。また放熱効率を高めるためにフィン高さ寸法を大きくする手法に関する他の実施例を説明する。まず放熱効率を高める方法として別体フィン単体20のフィン高さ寸法を大きくする手法が考慮し得るが、ベース1の保持溝11と接合能力との制約から上述したような単板状の別体フィン単体20では、高さ寸法を大きくとることにも限界があった。このため図8aに示すように、単板状別体フィン単体20を複数並べてそれらを直結板24Aにより繋ぐようにした断面視方向でいわば梯子状の別体フィン単体24とすることも可能である。このような別体フィン単体24は、複数の嵌込底部11を有した一体構成となることから、個々のフィンの倒伏方向への動きが制約されることとなり、別体フィン単体24とベース1との接合強度を高めることができる。この結果として、フィン高さ寸法を大きく採ることもできる。