少なくとも一方が透明な対向する2枚の基板間に、隔壁によって区画された複数のセルを形成し、該セル内に表示媒体を充填し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて情報を表示する情報表示用パネルの製造方法であって、隔壁が形成された基板上のセル内に表示媒体を充填したことにより、前記隔壁の上部に付着した表示媒体を除去するに際し、前記隔壁の上部に接触するようにローラを配置し、前記隔壁の上部の、前記ローラとの接触部に、除電装置から送出したイオン風を当て、セル内に表示媒体が充填された基板を、前記ローラの長手方向と直交する方向に搬送することにより、前記ローラを前記隔壁の上部と接触させながら回転させ、前記隔壁の上部に付着した表示媒体を、前記ローラに転写させ、前記ローラに転写された表示媒体を、前記ローラ近傍に配置されたブラシによって掻き取り、前記ブラシによって掻き取られた表示媒体を、前記ブラシ近傍に配置されたクリーナによって除去する、ことを特徴とする情報表示用パネルの製造方法。前記イオン風の、セル内に表示媒体が充填された基板に対する送出角度が5°以上60°以下であることを特徴とする請求項1に記載の情報表示用パネルの製造方法。前記除電装置のエア圧力が0.05MPa以上0.5MPa以下の際、前記隔壁の上部の、前記ローラとの接触部と、前記除電装置の先端と、の距離が600mm以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の情報表示用パネルの製造方法。少なくとも一方が透明な対向する2枚の基板間に、隔壁によって区画された複数のセルを形成し、該セル内に表示媒体を充填し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて情報を表示する情報表示用パネルの製造装置であって、前記隔壁の上部に接触するように配置され、回転することにより、前記隔壁の上部に付着した表示媒体を転写させるローラと、前記隔壁の上部の、前記ローラとの接触部に向けて、イオン風を送出する除電装置と、前記ローラ近傍に配置され、前記ローラに転写された表示媒体を掻き取るブラシと、前記ブラシ近傍に配置され、前記ブラシによって掻き取られた表示媒体を除去するクリーナと、を具えることを特徴とする情報表示用パネルの製造装置。従来技術では、ローラが隔壁の上部に付着した表示媒体を転写させて、隔壁の上部から離れる際、隔壁の上部が剥離帯電する。すると、セル内の表示媒体が、基板を搬送する際の振動等により、セルから飛び出してこの帯電部分に付着し、隔壁の上部と基板との間の接着不良の原因となり、結果として、情報表示用パネルの表示不良率が高くなっていた。そこで、本発明は、隔壁の上部に付着した表示媒体を除去する際の剥離帯電を防止し、情報表示用パネルの不良率を低下させることができる製造方法および製造装置を提供することを目的とする。本発明の情報表示用パネルの製造方法は、少なくとも一方が透明な対向する2枚の基板間に、隔壁によって区画された複数のセルを形成し、該セル内に表示媒体を充填し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて情報を表示する情報表示用パネルの製造方法であって、隔壁が形成された基板上のセル内に表示媒体を充填したことにより、前記隔壁の上部に付着した表示媒体を除去するに際し、前記隔壁の上部に接触するようにローラを配置し、前記隔壁の上部の、前記ローラとの接触部に、除電装置から送出したイオン風を当て、セル内に表示媒体が充填された基板を、前記ローラの長手方向と直交する方向に搬送することにより、前記ローラを前記隔壁の上部と接触させながら回転させ、前記隔壁の上部に付着した表示媒体を、前記ローラに転写させ、前記ローラに転写された表示媒体を、前記ローラ近傍に配置されたブラシによって掻き取り、前記ブラシによって掻き取られた表示媒体を、前記ブラシ近傍に配置されたクリーナによって除去する、ことを特徴とするものである。本発明の情報表示用パネルの製造方法は、前記イオン風の、セル内に表示媒体が充填された基板に対する送出角度が5°以上60°以下であること、前記除電装置のエア圧力が0.05MPa以上0.5MPa以下の際、前記隔壁の上部の、前記ローラとの接触部と、前記除電装置の先端と、の距離が600mm以下であることが好適である。本発明の情報表示用パネルの製造装置は、少なくとも一方が透明な対向する2枚の基板間に、隔壁によって区画された複数のセルを形成し、該セル内に表示媒体を充填し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて情報を表示する情報表示用パネルの製造装置であって、前記隔壁の上部に接触するように配置され、回転することにより、前記隔壁の上部に付着した表示媒体を転写させるロールと、前記隔壁の上部の、前記ローラとの接触部に向けて、イオン風を送出する除電装置と、前記ローラ近傍に配置され、前記ローラに転写された表示媒体を掻き取るブラシと、前記ブラシ近傍に配置され、前記ブラシによって掻き取られた表示媒体を除去するクリーナと、を具えることを特徴とするものである。まず、本発明を用いて製造する情報表示用パネルのうち、電気的に制御して駆動できる表示媒体として帯電性粒子を含んだ粒子群を用いる情報表示用パネルの一例について説明する。この情報表示用パネルでは、対向する2枚の基板間の空間に封入した表示媒体粒子群に電界が付与される。付与された電界方向に沿って、粒子群が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、粒子群が電界方向の変化によって移動することにより、画像等の情報表示がなされる。従って、粒子群が、均一に移動し、かつ、繰り返し表示情報を書き換える時あるいは表示情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。帯電性粒子を含んだ粒子群で構成した表示媒体は表示メモリ性を有するので、表示情報を書換えた後で給電を断っても表示情報が保持される。まず、情報表示用パネルのうち、電気的に制御して駆動できる帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体として用いる情報表示用パネルの例を、図1および図2に基づき説明する。図1に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した少なくとも2種類の表示媒体ここでは負帯電性白色粒子3Waを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体3Wと正帯電性黒色粒子3Baを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体3Bを示すを、隔壁4で形成された各セル7において、背面側の基板1に設けた電極5ストライプ電極と観察側の透明な基板2に設けた透明電極6ストライプ電極とが対向交差好ましくは対向直交交差して形成する画素電極対の間に電圧を形成することにより発生する電界に応じて、基板1、2と略垂直に移動させる。そして、図1aに示すように白色表示媒体3Wを観察者に視認させて白色の表示を、あるいは、図1bに示すように黒色表示媒体3Bを観察者に視認させて黒色の表示を、画素ごとに制御して白色画素および黒色画素でドットマトリックス表示できるようにしている。ここでは、セルと画素ドットとが1対1に対応する例を示している。また、セル内を空気で満たしているが、他の気体で満たしたり、真空としたりしてもよい。なお、隔壁4と基板2とは接着剤10を介して接着されている。図2に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した少なくとも2種類の表示媒体ここでは負帯電性白色粒子3Waを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体3Wと正帯電性黒色粒子3Baを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体3Bを示すを、隔壁4で形成された各セルにおいて、基板1に設けた電極5TFT薄膜トランジスタ付き画素電極と透明な基板2に設けた透明電極6共通電極との間に電圧を形成することにより発生する電界に応じて、基板1、2との間で略垂直に移動させる。そして、図2aに示すように白色表示媒体3Wを観察者に視認させて白色の表示を、あるいは、図2bに示すように黒色表示媒体3Bを観察者に視認させて黒色の表示を、画素ごとに制御して白色画素および黒色画素でドットマトリックス表示できるようにしている。ここでは、セルと画素ドットとが1対1に対応する例を示している。また、セル内を空気で満たしているが、他の気体で満たしたり、真空としたりしてもよい。なお、隔壁4と基板2とは接着剤10を介して接着されている。図1、図2に示した情報表示用パネルはいずれも電極が形成された対向基板において、電極間に形成した電界で表示媒体を駆動させるものであるが、本発明を適用する情報表示用パネルはこれに限られず、表示を書換えるときに、電界形成手段が備える対向電極間に挿入する、基板には電極を備えていない情報表示用パネルであってもよい。次に、図3を用いて、本発明の情報表示用パネルの製造方法を説明する。図1の構成の情報表示用パネルを例として示し、同一の部材に関しては、同一の参照符号を付してその説明を省略する。なお、図1の構成に限定されることはない。前段階として、ステージ21上の基板1に、電極5および隔壁4を形成し、隔壁4によって区画されたセル内に負帯電性白色粒子3Waを含む白色粒子群および正帯電性黒色粒子3Baを含む黒色粒子群を充填する。2種類の粒子群を同じセル内に所定量ずつ充填する。充填する順番は、どちらを先にしても構わない。図3では、先に黒色粒子群を、次に白色粒子群をセル内に充填した後、隔壁4の上部に付着している負帯電性白色粒子3Waおよび正帯電性黒色粒子3Baを、以下に説明する本発明の製造方法により除去する例を示している。1隔壁4の上部に接触するようにローラ11を配置する。2隔壁4の上部の、ローラ11との接触部Xに、除電装置15から送出したイオン風を当てる。図中イオン風は、除電装置15から接触部Xに延びる矢印で表している。3ステージ21を、ローラ11の長手方向と直交する方向矢印A方向に移動することにより、基板1を当該方向に搬送するのと同時に、ローラ11を隔壁4の上部と接触させながら矢印B方向に回転させる。上記1~3の工程により、隔壁4の上部に付着した表示媒体を、ローラ11に転写させる。4ローラ11に転写された表示媒体を、ローラ11の上部に配置されたブラシ12によって掻き取る。5ブラシ12によって掻き取られた表示媒体を、ブラシ12の上部に配置されたクリーナ13によって除去する。クリーナ13は、ブラシ12に接触するノズル13nと、ノズル13nのブラシ12に接触する側と反対側の端部に接続され、ブラシ12上の表示媒体を、ノズル13nを介して吸引する吸引部13kと、を具える。なお、基板1の一端から他端まで、隔壁4の上部に付着している表示媒体を除去した後、同じ動作を基板1の他端から一端まで行い、さらにこの往復動作を繰り返すことにより、確実に隔壁4の上部に付着している表示媒体を除去することができるのでが好ましい。ローラ11は、その外周長が、基板1の、搬送方向矢印A方向の長さ以上であり、そのローラ長軸方向長さが、基板1の搬送方向と直交する方向の長さ以上であると、ローラ11を1回転させたときに、基板1の全面に亘って表示媒体を除去できるので好ましい。このローラ11は、ローラ表面を導電性の弾性体で覆われており、該弾性体は、隔壁4の弾性率より小さい弾性率または隔壁4の表面硬度より低い表面硬度と、1.0×109Ω/Sq.以下の表面抵抗率と、表示媒体を構成する粒子の平均粒子径例えば5μm以下の表面粗さと、を有することが好ましい。ローラ11が隔壁4よりも大きい弾性率または高い表面硬度を有すると、隔壁4を損傷させるおそれがある。また、ローラ11の表面粗さが高いと、隔壁4の上部の表示媒体の取り残し量が増加するおそれがある。ブラシ12は、図4aに示すように、芯ローラ12cに毛12bを放射状に植毛した二重構造の毛製ブラシ12A、あるいは、図4bに示すように、芯ローラ12cを無垢材料製とし、ローラ表面を連通構造のスポンジ12sで構成した二重構造のスポンジ製ブラシ12Bとすることができる。毛製ブラシ12Aの場合、接触するローラ11を傷付けずに、ローラ11に転写付着した粒子を効率良く取り除くために、毛の太さ、毛の長さ、毛の植毛密度、毛の材質、毛の先端形状等を適宜設計する必要がある。スポンジ製ブラシ12Bの場合、スポンジ12sのセル径、スポンジ12sの厚さ、スポンジ12sの硬度F硬度、スポンジ12sの材質等を適宜設計する必要がある。スポンジ12sのセル径およびスポンジ12sのF硬度としては、プリンタ等のOA機器に用いられるトナー供給用のスポンジローラを構成する数値パラメータが好適な数値範囲であり、例えば、F硬度:50~100度、セル径:100μm~1000μm程度が好ましい。ブラシ12の本数は、ローラ11に転写付着した粒子を効率良く取り除くために適宜設計することができる。例えば、図5aに示すように、ローラ11上に毛製ブラシ12Aおよびスポンジ製ブラシ12Bを並列に設置し、毛製ブラシ12Aおよびスポンジ製ブラシ12B上にそれぞれノズル13aを設置する構成とすれば、粒子掻き取り効率をほぼ倍増させることができる。ブラシ12は、所望の粒子掻き取り機能を得るために、回転するロール状ブラシである。ブラシ12の回転は、接触するローラ11に対して独立に回転するものであっても、接触するローラ11に対して従属回転するものでもあってもよい。また、ブラシ12の回転は、接触するローラ11に対して同一方向に回転するものであっても、逆方向に回転するものであってもよい。ローラ11とブラシ12とは接するか、あるいは、図5bに示すように、ローラ11にブラシ12が押し込まれて、接触深さd1が、0μm~2000μmであることが好ましい。ブラシ12とノズル13aとは接するか、あるいは、ノズル13aにブラシ12が押し込まれて、接触深さd2が、0μm~2000μmであることが好ましい。クリーナ13は、ノズル13nが、ローラ11のローラ長以上の長さを有するラインノズルであるラインクリーナであると、ローラ11の軸方向長さの全域に亘って効率よくブラシ12上の表示媒体を吸引できるので好ましい。保護板14をブラシ12の近傍に配置すると、ブラシ12によって掻き取ったローラ11上の表示媒体が、クリーナ13によって除去される前に飛散することを防止できるので好ましい。なお、ローラ11の表面と保護板14とのクリアランスは、10μm~5000μmが好ましく、100μm~2000μmがより好ましい。除電装置15は、バー長がローラ11のローラ長以上の長さを有するバータイプであると、ローラ11と接触部Xにより発生した剥離帯電を効率的に除去できるので好ましい。1台の除電装置15を用いることもできるが、図3のように、2台の除電装置15を用いて、ローラ11の両側からイオン風を接触部Xに当てると、ローラ11が接触部Xに接触する前後で除電をすることができるので好ましい。イオン風とはイオン化した気体を含む気流のことを指し、除電装置15から送出されるイオン風を吹きつけることによって、接触部Xに蓄積した静電気の除電を行うことができる。このように、ローラ11が接触部Xから離れる際の剥離帯電を除去することができるので、セル内の表示媒体が飛び出して隔壁4の上部と基板との間の接着不良を引き起こすという問題を抑制することができる。なお、除電装置15には、例えばイオンブローやイオナイザを用いることができる。イオナイザは、例えば、株式会社キーエンス製のSJ-H060Vである。イオン風の、基板1に対する送出角度、すなわち、除電装置15の除電方向と基板1との成す角θは、5°以上60°以下であることが好ましい。θが5°未満の場合、除電装置15が基板1の搬送方向と干渉しやすくなる。それゆえ、除電装置15が基板1の搬送方向と干渉しないようにするためには、除電装置15を基板1から離す必要がある。すると、除電能力が低下して除電効果が薄れてしまうおそれがある。一方、θが60°超の場合、セル内に充填された表示媒体が舞い上がり易くなり、この表示媒体がセル内から他のセルや表示領域外へ移動するおそれがある。すると、セル内の表示媒体の充填量が不均一になり、情報表示用パネルの表示不良につながるおそれがある。さらに、舞い上がった表示媒体が、表示媒体除去後の隔壁4の上に舞い降りて堆積すると、接着不良が発生し、情報表示用パネルの表示不良につながるおそれがある。除電装置15のエア圧力が0.05MPa以上0.5MPa以下の際、接触部Xと、除電装置15の先端イオン風送出口との距離が600mm以下であることが好ましい。この距離が600mm超の場合、除電能力が低下して除電効果が薄れてしまうおそれがある。以下、情報表示用パネルの各部材について説明する。情報表示用パネルの基板1、2は、少なくとも観察側の基板2の表示領域が、情報表示用パネルの外側から表示媒体の色が確認できる透明な基板であり、可視光の透過率が高く且つ耐熱性の良い材料から成る基板であることが好ましい。背面側の基板1は、透明でも不透明でも構わない。また基板1、2としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリエーテルサルフォンPES、ポリエチレンPE、ポリカーボネートPC、ポリイミドPI、アクリルなどのプラスチック基板や、絶縁被覆された金属基板、ガラス基板等を用いることができる。基板材料は何でもよく、刃やレーザー加工、超音波加工によって切断できるものであればよい。切断を容易にするために基板1、2の厚さは薄い方が良いが、薄すぎると製造工程でのハンドリング性が悪化するため、基板1、2の厚さは、好ましくは25μm~1000μmの範囲であり、さらに好ましくは25μm~500μmの範囲である。電極の形成材料としては、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属類や酸化インジウム錫ITO、酸化インジウム亜鉛IZO、アルミニウムドープ酸化亜鉛AZO、酸化インジウム、導電性酸化錫、アンチモン錫酸化物ATO、導性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン例えば、PEDOT/PSS等などの導電性高分子類が例示され、適宜選択して用いられる。電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、CVD化学蒸着法、塗布法等で薄膜状にパターニング形成する方法、金属箔例えば圧延銅箔などをラミネートする方法や、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布してパターニング形成する方法が用いられる。観察側の基板2の表示領域に設ける電極は透明である必要があるが、背面側の基板1や表示領域外に設ける電極は透明である必要がない。いずれの場合もパターン形成可能である導電性である上記材料を好適に用いることができる。なお、電極の厚みは、導電性や光透過性を鑑みて決定され、0.01μm~10μm、好ましくは0.05μm~5μmである。情報表示用パネルにおけるセル開口の大きさは、長方形であれば、1辺の長さが50μm~1000μm程度、好ましくは100μm~300μm程度であり、ハニカム六角形形状の場合は、向かい合う頂点の距離が100μm~1000μm程度、好ましくは100μm~300μm程度である。基板間空間をセルに仕切るための隔壁4の配置は格子状、ハニカム状、網目状などにすることができる。セルの横断面形状は、四角形、三角形、六角形、階段型八角形等の多角形や、円形、楕円形、レーストラック形等いずれでも良いし、複数の形状を組み合わせても良い。非表示部となる隔壁の占める割合を小さくできる点からは四角形、階段型八角形や六角形が好ましく、表示媒体を構成する粒子を移動しやすくできる点からは曲線を有する形状が好ましい。前記二つの点から角丸付きの四角形や角丸付きの六角形、角丸付きの階段型八角形が好ましく用いられる。隔壁4の形成材料としては、レジスト材が好適であり、液状レジスト材やドライフィルムレジスト材を用いて、フォトリソグラフィー技術で隔壁を形成することができる。ドライフィルムレジスト材の一例として、アルフォNIT2ニチゴーモートン社製やPDF300新日鐵化学社製を使用することができる。情報表示用パネルの表示媒体として帯電性粒子を用いる場合には、帯電性粒子は平均粒子径d0.5が、1μm~20μmの範囲であり、均一で揃っていることが好ましい。平均粒子径dがこの範囲より大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きくなりすぎるために表示媒体としての移動に支障をきたすようになる。さらに、粒子径分布に関して、下記式に示される粒子径分布Spanを5未満、好ましくは3未満とする。Span=d-d/d但し、dは粒子の50がこれより大きく、50がこれより小さいという粒子径をμmで表した数値、dはこれ以下の粒子の比率が10である粒子径をμmで表した数値、dはこれ以下の粒子が90である粒子径をμmで表した数値である。Spanを5以下の範囲に納めることにより、帯電性粒子のサイズが揃い、均一な表示媒体としての移動が可能となる。さらにまた、帯電極性の異なる2種類の帯電性粒子を表示媒体として使用する場合には、平均粒子径dが大きい帯電性粒子の平均粒子径dに対する、平均粒子径dが小さい帯電性粒子の平均粒子径dの比を10以下とすることが肝要である。たとえ粒子径分布Spanを小さくしたとしても、互いに帯電極性の異なる帯電性粒子が動くので、互いの粒子サイズを同程度にすることで表示媒体として容易に移動できるようになるので好適であり、それがこの範囲となる。なお、上記の粒子径分布および粒子径は、レーザー回折/散乱法などから求めることができる。測定対象となる粒子にレーザー光を照射すると空間的に回折/散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径および粒子径分布が測定できる。ここで、粒子径および粒子径分布は、体積基準分布から得られたものである。具体的には、Mastersizer2000MalvernInstrumentsLtd.測定機を用いて、窒素気流中に粒子を投入し、付属の解析ソフトMie理論を用いた体積基準分布を基本としたソフトにて、粒子径および粒子径分布の測定を行なうことができる。さらに、帯電性粒子を含んだ粒子群として構成する表示媒体を気体中真空中を含む空間で駆動させる方式とする場合には、基板間の表示媒体を取り巻く空隙部分の気体の管理が重要であり、表示安定性向上に寄与する。具体的には、空隙部分の気体の湿度について、25°Cにおける相対湿度を60RH以下、好ましくは50RH以下とすることが重要である。この空隙部分とは、図1および図2において、対向する基板1、2に挟まれる部分から、電極5、6電極を基板の内側に設けた場合、表示媒体3の占有部分、隔壁4の占有部分、パネルのシール部分を除いた、いわゆる表示媒体が接する気体部分を指すものとする。空隙部分の気体は、先に述べた湿度領域であれば、その種類は問わないが、乾燥空気、乾燥窒素、乾燥アルゴン、乾燥ヘリウム、乾燥二酸化炭素、乾燥メタンなどが好適である。この気体は、その湿度が保持されるようにパネルに封入することが必要であり、例えば、表示媒体の充填、パネルの組み立てなどを所定湿度環境下にて行い、さらに、外からの湿度侵入を防ぐシール材、シール方法を施すことが肝要である。また、基板間の気体中真空中を含む空間における表示媒体の体積占有率は5~70が好ましく、さらに好ましくは5~60である。70を超える場合には表示媒体としての粒子の移動に支障をきたし、5未満の場合にはコントラストが不明確となり易い。表示媒体は、白色粒子群および黒色粒子群に限られず、他の色の粒子群であってもよい。また、表示媒体は、粒子群に限られず、短繊維群や短繊維と粒子とで構成される群や粒子群と液体とで構成されてもよい。また、情報表示用パネルに用いる表示媒体は、表示する情報を書き換えるときにだけ電源に接続したり、電界形成手段を備える書換え装置に装着ししたりして、対向する基板間に形成した電界で駆動でき、基板間の電界を無くしても表示した情報が保持できる表示メモリ性があるものが好ましい。このような表示メモリ性を備えた情報表示用パネルは、表示させた情報を、電源や書換え装置と切り離して携帯することもできるので、電子ペーパーとしての利用も可能である。以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれだけに限定されるものではない。発明例の情報表示用パネルは、図3に示す、ローラ11、ブラシ12、クリーナ13、保護板14および除電装置15を具える装置を用い、上述した方法により製造した。その際、ローラ11としては、ローラ長が300mm、表面硬度がJIS-A硬度にて70度、表面抵抗率が3.0×105Ω/Sq.である導電性ゴムローラを用い、ブラシ12として毛製ブラシブラシ材質は、線径0.075mmのナイロン66を使用したを用い、クリーナ13としては、株伸興製のUVU-FTYPEフラットパネル用超音波ドライクリーナを用い、除電装置15としてはキーエンス製の除電バーSJ-H036Vを用いた。除電装置15のエア圧力は、0.2MPaに調節した。ローラ11の表面抵抗率の測定は、株式会社ダイアインスツルメンツ製のハイレスタUPMCP-HT型装置と、縮小サンプル用プローブMCP-HTP15とを用い、ローラの表面にプローブを押し当てて行った。比較例の情報表示用パネルは、図3に示す装置から除電装置15を省略した構成の装置を用いたこと以外は、上記発明例と同様にして情報表示用パネルを作製した。発明例および比較例において、情報表示用パネルを構成する隔壁付き基板1を4面取りできるマザー基板300mm角を用いて、表示媒体を充填後、隔壁4の上部の表示媒体を除去するため、マザー基板を、本発明の装置内を10往復させた。イオン風の基板1に対する送出角度と、除電装置15の設置距離マザー基板の隔壁4の上部の、ローラ11との接触部Xと、除電装置15の先端との距離を変化させて、発明例および比較例ごとに、個々の情報表示用パネルに分断する前のマザーパネルを1000枚製造し、表示不良率を測定した。その結果を表1に示す。なお、表示不良率の測定は、各マザーパネルを分断した後の個々の情報表示用パネルに対して実施した。発明例パネルを4面取り配置のマザーパネルを連続して5000枚作製した後、4個に分断して、計20000個の情報表示用パネルにした。各情報表示用パネルに対してテスト画像を表示し、表示不良が発生したパネルの数から不良率を算出することにより行った。すなわち、不良パネル数/全パネル数×100=表示不良率となる。発明例および比較例において、以下に説明する黒色粒子群および白色粒子群を表示媒体として用いた。黒色表示媒体メチルメタクリレートモノマー関東化学試薬60重量部、及び、1分子中に重合反応基を複数持つ多官能性モノマーとしてエチレングリコールジメタクリレート和光純薬試薬40質量部約25molに、正帯電の荷電制御剤としてニグロシン化合物ボントロンN07:オリエント化学製3質量部、及び、黒色顔料として、カーボンブラックスペシャルブラック:デグッサ製5質量部をサンドミルにより分散させ、アクリル系及びメタクリル系樹脂-炭化水素系樹脂ブロックコポリマーモディパーF600:日本油脂製5質量部を溶解させた後、さらに2質量部のラウリルパーオキサイドパーロイルL:日本油脂製を溶解させた液を、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムラテムルE-118B:花王製を0.5重量添加した精製水に懸濁、重合させ、濾過、乾燥させた後、分級機MDS-2:日本ニューマチック工業を用いて平均粒子径9.2μmの正帯電性黒色粒子を得た。この黒色粒子にシリカ微小粒子Wacker社製H3050VPを外添して、シリカ微小粒子を黒色粒子の表面に付着させることによって得た黒色粒子群を黒色表示媒体として用いた。白色表示媒体ポリメチルペンテンポリマーTPX-R18;三井化学社製100質量部と、着色剤として二酸化チタンタイペークCR-90:石原産業社製100質量部と、負帯電の荷電制御剤としてフェノール系縮合物ボントロンE89:オリエント化学製5質量部とを二軸混練機により溶融混練し、ジェットミルラボジェットミルIDS-LJ型:日本ニューマチック株製で細かく粉砕し、分級機MDS-2:日本ニュ-マチック工業を用いて分級し、溶融球状化装置MR-10:日本ニュ-マチック工業を用いて溶融球状化して、平均粒子径が、9.5μmの負帯電性の白色粒子を得た。この白色粒子にシリカ微小粒子Wacker社製H3004を外添して、シリカ微小粒子を白色粒子の表面に付着させることによって得た白色粒子群を白色表示媒体として用いた。表1より、発明例1~13のいずれにおいても、従来の方法を用いた比較例と比較して、表示不良率が大幅に低減することが確認できた。発明例1~5、9、11、12については、送出角度が5°~60°かつ設置距離が600mm以下であり、表示不良率が2以下と大幅低減することが確認できた。また、送出角度を30°、設置距離を300mmとした発明例11および送出角度を30°、設置距離を100mmとした発明例3では表示不良率がそれぞれ0.5、0.8と大幅に低減していることから、送出角度を30°程度とし、設置距離を100mm~300mm程度とすると最も効果が得られることが期待できる。