"セルロース系バイオマスを原料とした加水分解性セルロースの製造に用いられるポリビニルアルコール系重合体であって、1,2-グリコール結合を1.7モル以上有するポリビニルアルコール系重合体。平均重合度が100以上4,000以下、ケン化度が70モル以上99.9モル以下である請求項1に記載のポリビニルアルコール系重合体。セルロース系バイオマスを原料とした加水分解性セルロースの製造方法であって、請求項1又は請求項2に記載のポリビニルアルコール系重合体の水溶液及びセルロース系バイオマスを含む混合物を得る混合工程と、上記混合物に剪断力を付加してセルロース系バイオマスを分断する分断工程とを有する製造方法。上記水溶液がゲル状である請求項3に記載の製造方法。本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、セルロース系バイオマスを原料とした加水分解性セルロースの製造の際に、セルロース系バイオマスを含む混合物に好適な粘性を付与すること等により、セルロース系バイオマスの分子レベルの分断を容易に行うことができ、その結果、加水分解性セルロースを効率的に製造することができるポリビニルアルコール系重合体、及びこのポリビニルアルコール系重合体を用いた加水分解性セルロースの製造方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するためになされた本発明のポリビニルアルコール系重合体は、セルロース系バイオマスを原料とした加水分解性セルロースの製造に用いられるポリビニルアルコール系重合体であって、1,2-グリコール結合を1.7モル以上有する。当該ポリビニルアルコール系重合体は、1,2-グリコール結合を1.7モル以上有するため、水及びセルロース系バイオマスとの親和性が高く、水溶液とした際にこの水溶液の粘性を高めることができると共に、この水溶液を粉末又は粒子状のセルロース系バイオマスと混ぜ合わせた際に、得られる混合物中でのセルロース系バイオマスの均一分散性混和性を高めることができる。従って、当該ポリビニルアルコール系重合体の水溶液とセルロース系バイオマス粒子とを混ぜ合わせるなどすることにより、セルロース系バイオマスへ適当な剪断力を付加することができる。つまり、当該ポリビニルアルコール系重合体を用いたこのような作業においては、粘性のある水溶液によってセルロースポリマー鎖同士が容易に引き離され、また、準結晶構造を有するポリマー鎖の内部に水及びポリビニルアルコール系重合体が効率的に進入することでポリマー鎖間の水素結合を弱めていくことができる。さらには、このように引き裂かれたポリマー鎖間にポリビニルアルコール系重合体が進入することで、ポリマー鎖の再準結晶化を防ぐことができる。すなわち当該ポリビニルアルコール系重合体によれば、セルロース系バイオマスにおけるセルロースポリマー鎖を効果的に分子レベルで分断し、酵素等によって容易に加水分解糖化されるセルロースを得ることができる。当該ポリビニルアルコール系重合体は、平均重合度が100以上4,000以下、ケン化度が70モル以上99.9モル以下であるとよい。当該ポリビニルアルコール系重合体の平均重合度及びケン化度が上記範囲にあると、このポリビニルアルコール系重合体の水溶液とセルロース系バイオマスとをより好適な粘性で、効率よく均一に混ぜ合わせることができ、かつ、このポリビニルアルコール系重合体が引き裂かれたセルロースポリマー鎖間に容易に進入することができる。従って、このようなポリビニルアルコール系重合体を用いることで、加水分解性がより高いセルロースを得ることができる。上記課題を解決するためになされた別の発明は、セルロース系バイオマスを原料とした加水分解性セルロースの製造方法であって、上記ポリビニルアルコール系重合体の水溶液及びセルロース系バイオマスを含む混合物を得る混合工程と、上記混合物に剪断力を付加してセルロース系バイオマスを分断する分断工程とを有する製造方法である。当該加水分解性セルロースの製造方法によれば、ポリビニルアルコール系重合体の水溶液とセルロース系バイオマスとを混合することで、適当な粘性を有する混合物とすることができる。また、当該製造方法によれば、この混合物に剪断力を付加することで、粘り気のある水溶液によってセルロースポリマー鎖同士が容易に引き離され、また、準結晶構造を有するポリマー鎖の内部に水及びポリビニルアルコール系重合体が効率的に進入することでポリマー鎖間の水素結合を弱めていくことができる。すなわち、当該加水分解性セルロースの製造方法によれば、セルロース系バイオマスにおけるセルロースポリマー鎖を効果的に分子レベルで分断し、酵素等によって容易に加水分解糖化されるセルロースを得ることができる。当該製造方法において、上記水溶液がゲル状であるとよい。このようにゲル状であるポリビニルアルコール系重合体水溶液を用いることで、分断工程における当初段階から混合物を好適な粘性とすることができ、また、その粘性を一定程度維持することができるため効率のよい加水分解性セルロースの製造を行うことができる。さらにはゲル状であることで、分断されたセルロースポリマー鎖間にこのゲル状水溶液が進入し、かつ留まることができるため、セルロースポリマー鎖の再準結晶化を防ぐことができ、分断能が向上することとなる。ここで、加水分解性セルロースとは、セルロース系バイオマス等を原料とし、これを物理的に分断等して得られるセルロースであり、上記原料よりも加水分解性が高まったものをいう。平均重合度とは、JIS-K6726に準じて測定した粘度平均重合度Pの値である。すなわち、ケン化度が99.5モル未満の場合は、ポリビニルアルコール系重合体をケン化度99.5モル以上に再ケン化し、精製した後、30°Cの水中で測定した極限粘度[η]単位:デシリットル/gから下記式1により求めた値である。P=[η]×1000/8.291/0.621また、ケン化度とは、JIS-K6726に準じて測定した値である。水溶液とは、溶媒として水を用いた溶液をいい、流動性を失ったゲル状のものも含む概念である。以上説明したように、本発明のポリビニルアルコール系重合体によれば、セルロース系バイオマスを原料として加水分解性セルロースを製造する際に、セルロース系バイオマスを含む混合物に好適な粘性を付与すること等により、セルロース系バイオマスの分子レベルの分断を容易に行うことができ、その結果、加水分解性セルロースを効率的に製造することができる。また、本発明の加水分解性セルロースの製造方法によれば、セルロース系バイオマスを原料として、効率よく加水分解性セルロースを製造することができる。従って、本発明によれば、植物系のバイオマス原料を、効率よく食物やエネルギー資源として活用することができ、バイオマス活用の実現性を高めることができる。以下、本発明のポリビニルアルコール系重合体、及びこれを用いた加水分解性セルロースの製造方法の実施の形態を順に詳説する。ポリビニルアルコール系重合体本発明のポリビニルアルコール系重合体以下、PVAともいう。は、1,2-グリコール結合を1.7モル以上有する。当該PVAは、1,2-グリコール結合を1.7モル以上有するため、水及びセルロースとの親和性が高い。従って、当該PVAは、水溶液とした際にこの水溶液の粘性を高めることができると共に、この水溶液を粉末又は粒子状のセルロース系バイオマスと混ぜ合わせた際に、得られる混合物中でのセルロース系バイオマスの均一分散性混和性を高めることができる。従って、当該PVAの水溶液とセルロース系バイオマス粒子とを混ぜ合わせるなどすることによって、セルロース系バイオマスへ適当な剪断力を付加することができる。つまり、当該PVAを用いたこのような作業において、粘性のある水溶液によってセルロースポリマー鎖同士が容易に引き離され、また、準結晶構造を有するポリマー鎖の内部に水及びPVAが効率的に進入することでポリマー鎖間の水素結合を弱めていくことができる。さらには、このように引き裂かれたポリマー鎖間にPVAが進入することで、ポリマー鎖の再準結晶化を防ぐことができる。すなわち当該PVAによれば、セルロース系バイオマスにおけるセルロースポリマー鎖を効果的に分子レベルで分断し、酵素等によって容易に加水分解糖化されるセルロースを得ることができる。当該PVAに特に制限はなく、通常は、ビニルエステル系単量体を各種方法塊状重合、メタノール等を溶媒とする溶液重合、乳化重合、懸濁重合等で重合してポリビニルエステル系重合体とした後、これを公知の方法アルカリケン化、酸ケン化等によりケン化することによって得られるものを用いることができる。上記ビニルエステル系単量体としては、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、ピバリン酸ビニル等を挙げることができるが、重合制御性、入手容易性等から酢酸ビニルが好ましい。本発明のPVAを製造する方法は特に限定されないが、例えばビニレンカーボネートを、PVAにおける1,2-グリコールの量が上記範囲内になるよう共重合する方法や、重合温度を通常の条件より高い温度、具体的には、例えば75~200°Cとし、加圧下に重合する方法などが採用される。後者の方法において、重合温度は190°C以下が好ましく、180°C以下がより好ましい。本発明のPVAが有する1,2-グリコール結合の量1,2-グリコール結合量は1.7モル以上であることが必要であり、1.75モル以上が好ましく、1.8モル以上がより好ましく、1.9モル以上がさらに好ましい。また、上記1,2-グリコール結合量の上限は特に限定されないが、4モル以下が好ましく、3.5モル以下がより好ましく、3.2モル以下がさらに好ましい。なお、1,2-グリコール結合量はNMRスペクトルの解析から求められる。当該PVAの1,2-グリコール結合量を上記範囲とすることで、当該PVA水溶液をセルロース系バイオマスの均一分散性及び分断能の点からより好ましい状態にすることができる。この1,2-グリコール結合量が上記範囲の下限未満の場合は、上述の効果が十分に発揮されない。一方、この1,2-グリコール結合量が上記範囲の上限を超える場合は、当該PVAの生産性が低下する。また、本発明のPVAは、本発明の効果を損なわない範囲で共重合可能なエチレン性不飽和単量体が共重合されたものでもよい。このようなエチレン性不飽和単量体としては、エチレン、プロピレン、1-ブテン、イソブテン等のオレフィン類、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n-プロピル、アクリル酸i-プロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸t-ブチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n-プロピル、メタクリル酸i-プロピル、メタクリル酸n-ブチル、メタクリル酸t-ブチル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシル等のメタクリル酸エステル類、メチルビニルエーテル、n-プロピルビニルエーテル、i-プロピルビニルエーテル、n-ブチルビニルエーテル、i-ブチルビニルエーテル、t-ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等のビニルエーテル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル類、塩化ビニル、塩化アリル等のアリル化合物、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、無水トリメット酸、無水イタコン酸等のカルボキシル基含有化合物及びそのエステルや酸無水物、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸等のスルホン酸基含有化合物、ジアセトンアクリルアミド、ジアセトンアクリレート、ジアセトンメタクリレート等のジアセトン基含有化合物、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン化合物、酢酸イソプロペニル、3-アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、3-メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。なお、本発明のPVAは、チオール酢酸、メルカプトプロピオン酸などのチオール化合物存在下で酢酸ビニルなどのビニルエステル系単量体を重合してポリビニルエステル系重合体とした後、これをケン化するなどして得られる末端変性物であってもよい。本発明のPVAの平均重合度は、100以上4,000以下が好ましく、600以上3,500以下がより好ましく、1,000以上3,000以下がさらに好ましく、1,200以上2,500以下が特に好ましい。当該PVAの平均重合度を上記範囲とすることで、このPVAを水溶液として用い、セルロース系バイオマスと混合した際に、好適な粘性で効率よく、かつ均一に混ぜ合わせることができ、その結果、セルロースポリマー鎖を効率的に分断し、加水分解を容易に行うことができる状態とすることができる。また、このように平均重合度の高いPVAを用いることで、少ない量のホウ酸塩等でゲル化させることができる。当該PVAの平均重合度が100未満の場合は、分子量が小さすぎるため、十分な粘性を水溶液に付与しにくく、混練の際にセルロースポリマー鎖同士を物理的に引き離す力が弱くなるおそれがある。逆に、この平均重合度が4,000を超えると粘性が高すぎて分断工程における作業性やハンドリング性が低下し易く、また、分子量が大きすぎることでセルロースポリマー鎖間に進入し難くなり、水素結合を弱める作用が低下するおそれがある。当該PVAのケン化度の下限としては、70モルが好ましく、75モルがより好ましく、80モルがさらに好ましく、85モルが特に好ましい。一方、このケン化度の上限としては、99.9モルが好ましく、99モルがより好ましく、98.5モルがさらに好ましい。当該PVAのケン化度を上記範囲とすることで、このPVAを水溶液として用い、セルロース系バイオマスと混合した際に、好適な粘性で効率よくかつ均一に混ぜ合わせることができ、その結果、セルロースポリマー鎖を効率的に分断し、加水分解を容易に行うことができる状態とすることができる。当該PVAのケン化度が70モル未満の場合は水溶性が低下すると共に、十分な粘性が得られず、混練等の際のセルロース分断能が低下する傾向がある。逆に、このケン化度が99.9モルを超えても、セルロースポリマー鎖の分子レベルの分断能は頭打ちとなると共にハンドリング性が低下する。本発明のPVAは、セルロース系バイオマスを原料とした加水分解性セルロースの製造に用いられるものである。具体的には、後に詳述するように、PVAの水溶液と、セルロース系バイオマスとを混合して混合物とし、この混合物を練り混ぜることなどにより剪断力を付加し、セルロース系バイオマスを分子レベル準結晶構造レベルで細かく分断するために用いることができる。この際、当該PVAの水溶液を用いることで上記混合物の粘性を好適な状態に保つことができる。その結果、当該PVAによれば、混合物の混練等の際、粘り気のある水溶液によってセルロースポリマー鎖を容易に引き剥がし、また、準結晶構造を有するポリマー鎖の内部に水及びポリビニルアルコール系重合体が効率的に進入することでポリマー鎖間の水素結合を弱めていくことができる。さらには、このように引き裂かれたポリマー鎖間にポリビニルアルコール系重合体が進入することで、この構造の再結晶化を防ぐことができる。なお、このように分子レベルで分断されたセルロースは、加水分解酵素等によって容易に分解される。加水分解性セルロースの製造方法セルロース系バイオマスを原料とした加水分解性セルロースの製造方法は、上記のPVAの水溶液及びセルロース系バイオマスを含む混合物を得る混合工程と、上記混合物に剪断力を付加してセルロース系バイオマスを分断する分断工程とを少なくとも有する。なお、混合工程に先駆けて、セルロース系バイオマス原料を切断して、セルロース系バイオマスを適当なサイズの粒子とするセルロース系バイオマス原料切断工程、同じく混合工程に先駆けて、当該PVAの水溶液を調製する水溶液調製工程、及び当該PVA水溶液をゲル状にするゲル化工程を有することが好ましい。以下、加水分解性セルロースの製造工程に沿って順に説明する。1セルロース系バイオマス原料切断工程本工程においては、以降の工程における処理を効率的にするために、セルロース系バイオマス原料を切断し、適当なサイズの粒子とする。ここで用いられるセルロース系バイオマス原料としては特に限定されず植物由来のバイオマスを好ましく用いることができる。具体的には、例えば、間伐材等の木材、稲わら、麦わら、籾殻、バガス、トウモロコシやサトウキビ等澱粉系作物の茎、アブラヤシの廃棄物EFB等、ヤシの実の殻などを挙げることができる。このようなセルロース系バイオマス原料を、可能な限り土等の不要分を取り除いた後、剪断、叩解等の各種切断手段により、粒子状に小さくする。この切断工程においては、例えば、特表2004-526008号公報に記載の分断器や、パルプチップを製造する際に用いられる装置等を好適に採用することができる。この切断工程を経たセルロース系バイオマス粒子のサイズとしては、平均粒径2mm以下が好ましく、1mm以下がさらに好ましく、100μm以下が特に好ましく、20μm以上70μm以下がさらに特に好ましい。セルロース系バイオマス粒子の平均粒径を2mm以下とすることで、以降の混合工程や、特に分断工程を効率よく行うことができ、短時間で加水分解性の優れたセルロースを得ることができる。2水溶液調製工程本工程においては、上記のPVAを水に溶解して水溶液とする。このPVA水溶液の濃度としては、特に限定されないが、3質量以上30質量以下が好ましく、5質量以上20質量以下がさらに好ましい。PVA水溶液の濃度を上記範囲とすることで、水溶液に適当な粘性を付与することができる。従って、水溶液の濃度を上記範囲とすることで、混練の際に、水溶液を介してセルロース系バイオマスへ物理的な力が効果的に伝わり、その結果、この水溶液によってセルロースポリマー鎖が引き剥がされ、セルロース系バイオマスの分子レベルの分断を効果的に行うことができる。PVA水溶液の濃度が3質量未満の場合は、水溶液が適当な粘性を有さず物理的な作用による分断機能が十分に発揮されないおそれがある。逆に、当該PVA水溶液の濃度が30質量を超えると、水溶液の粘性が高すぎて混練しにくくなるため、分断工程における作業性が低下するおそれがある。なお、上記のPVA水溶液は、1,2-グリコール結合を1.7モル以上有するPVA以外のPVAをさらに含有してもよい。この場合、1,2-グリコール結合を1.7モル以上有するPVA以外のPVAを含むPVA全体としての濃度が上記濃度範囲となっていることが好ましい。また、PVA水溶液には、PVA以外の他の化合物等が溶解又は分散されていてもよい。3ゲル化工程上述したセルロース系バイオマス原料切断工程によって得られたセルロース系バイオマスの粒子と、上記のPVA水溶液とを混合するに先駆けて、当該PVA水溶液をゲル化すると好ましい。このようなゲル状のPVA水溶液を用いることで、後の分断工程において混合物が混練の初期段階から高い粘性を有するため、混練の物理的作用がセルロース系バイオマスに効果的に伝わり、このセルロース系バイオマスを分子レベルで効率的に分断することができる。さらには、ゲル状のPVA水溶液を用いることで、分断されたセルロースポリマー鎖間にこのゲル状水溶液が進入し、かつ留まることができるため、セルロースポリマー鎖の再準結晶化を防ぐことができ、分断能が向上することとなる。このPVA水溶液のゲル化の方法としては、例えば、ホウ酸塩、チタニウム酢酸塩、その他の金属塩等の化学物質を添加し、当該PVAを架橋させる方法などを挙げることができる。ホウ酸塩を添加してPVA水溶液をゲル化させる場合には、例えば、5質量のPVA水溶液100質量部に対して、四ホウ酸ナトリウムの飽和水溶液を1~10質量部加えて混ぜ合わせることで行うことができる。このようにしてゲル状にされたPVA水溶液は、当該製造において好適な粘性を有し、また、セルロース系バイオマスと混ぜ合わされて混練され続けても粘度が上昇硬化しにくいため容易かつ効率的に混練を行うことができる。なお、このゲル状のPVA水溶液は、酸性であることが好ましく、具体的にはpHが4以上6以下であることが好ましい。4混合工程上記工程にて得られたPVAの水溶液、好ましくは上記ゲル化工程においてゲル状にされたPVAの水溶液、及び上記工程にて好ましいサイズに切断されるなどしたセルロース系バイオマスを混合して、これらを含む混合物を得る。セルロース系バイオマスの混合量としては、特に限定されないが、混合物全体に対するセルロース系バイオマスの混合量が5質量以上50質量以下が好ましく、10質量以上40質量以下がさらに好ましい。セルロース系バイオマスの混合量が5質量未満の場合は、混合物の粘性が低く物理的な作用による分断機能が十分に発揮されないおそれがあると共に、セルロース系バイオマスの処理量が低いため、作業効率が低下する。逆にセルロース系バイオマスの混合量が50質量を超えると、バイオマスによる吸水性が強く、混合物の粘性が高すぎて、混練しにくくなるため、作業性が低下する。この混合物の粘度としては、例えば5.0×104mPas以上1.0×106mPas以下が好ましい。5分断工程上述の混合工程にて得られた混合物に剪断力を付加することによって、セルロース系バイオマスを分子レベル準結晶構造レベルで分断する。つまり、準結晶構造を有するセルロースが部分的に水和され、また、PVAが進入し、このセルロース分子間の水素結合が弱まり、加えて、剪断力の付加による物理的な力により、分子間の結合が弱まった状態でセルロースポリマー鎖同士が互いに引き離されることで、細胞壁の微視的な構造が分断されることとなる。ここで、1,2-グリコール結合量が上記の範囲にあるPVAの水溶液を用いることで、当該PVAと、水及びセルロースとの高い親和性により、混合物に適度な粘性を付与できるため、セルロース分子間の水素結合の低下という化学的な作用と、剪断力の付加という機械的な操作によってセルロース分子同士を物理的に引き離す作用とを共に効果的に発揮することができる。また、当該PVAを用いることで、物理的に引き離されたセルロースポリマー鎖の隙間にこのPVAが効果的に進入し、付着しやすくなる。従って、上記のPVAを用いた当該製造方法によれば、セルロースポリマー鎖の再準結晶化を防ぐことができ、効果的に加水分解性セルロースを製造することができる。更には、ゲル状とされたPVA水溶液を用いることで、剪断力の付加の最初の段階から常に好ましい粘性を有した混合物とすることができ、セルロース系バイオマスの分子レベルの分断を効率的に行うことができる。この分断工程における混合物に剪断力を付加する方法としては特に限定されず、例えば、混合物を練り混ぜる方法などが挙げられる。また、この分断工程に用いられる装置としては、特に限定されないが、熱可塑性樹脂の成形の際に一般的に使用される二軸押出成形機等が好適に用いられる。この分断工程に要する時間としては、混合物の量等に応じて適宜設定されるが、例えば、30分以上10時間以内程度である。なお、この分断工程の際、粘度が減少した場合は、適宜、四ホウ酸ナトリウム水溶液の添加などによって、粘性を調整するとよい。この加水分解性セルロースの製造方法によれば、上述の各工程を経ることで、セルロース系バイオマスは、準結晶構造が分断された容易に加水分解されるセルロースとなる。6後工程なお、このようにして得られた加水分解性セルロースは、混合物中に例えば、公知の加水分解酵素を用いることで容易に糖化され、生じたグルコースが水溶液中に溶け出す。上記加水分解酵素としては、例えば、セルラーゼ、ペクチナーゼ、ヘミセルラーゼ、β-グルカナーゼ、キシラナーゼ、マンナーゼ、アミラーゼ、メイセラーゼ、アクレモニウムセルラーゼAcremoniumcellulolyticus菌から得られるセルラーゼ等を挙げることができる。また、糖化の際、セルロース系バイオマス中に含まれるヘミセルロース由来のキシロース等も、併せて水溶液中に溶け出す。この際、セルロース系バイオマスに含まれるリグニンが不溶な粒子として存在することがあるが、このリグニンは、例えば、ろ過や遠心分離によって分離することができる。このようにして得られた可溶性のグルコース等の糖類は、醗酵によってエタノールとし、燃料資源などとして好適に使用することができる。以下、実施例に基づいて本発明を詳述するが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるものではない。[合成例1]PVA1撹拌機、窒素導入口及び開始剤導入口を備えた5L加圧反応槽に酢酸ビニル2940g、メタノール60g及び酒石酸0.088gを仕込み、室温下に窒素ガスによるバブリングをしながら反応槽圧力を2.0MPaまで昇圧して10分間放置した後、放圧するという操作を3回繰り返して系中を窒素置換した。開始剤として2,2’-アゾビスシクロヘキサン-1-カルボニトリルV-40をメタノールに溶解した濃度0.2g/Lの溶液を調製し、窒素ガスによるバブリングを行って窒素置換した。次いで上記の反応槽内温を120°Cに昇温した。このときの反応槽圧力は0.5MPaであった。次いで、上記の開始剤溶液2.5mLを注入し重合を開始した。重合中は重合温度を120°Cに維持し、上記の開始剤溶液を10.0mL/hrで連続添加して重合を実施した。重合中の反応槽圧力は0.5MPaであった。3時間後に冷却して重合を停止した。このときの固形分濃度は24質量であった。次いで、30°C減圧下にメタノールを時々添加しながら未反応酢酸ビニルモノマーの除去を行い、ポリ酢酸ビニルのメタノール溶液濃度33質量を得た。得られたポリ酢酸ビニルの溶液にメタノールを加え、ポリ酢酸ビニルの濃度が25質量となるように調製した。この溶液400gポリ酢酸ビニル100gに、40°Cでアルカリ溶液NaOHの10質量メタノール溶液11.6gを添加してケン化を行った。アルカリ添加後約2分でゲル化したものを粉砕器にて粉砕し、1時間放置してケン化を進行させた後、酢酸メチル1000gを加えて残存するアルカリを中和した。フェノールフタレイン指示薬を用いて中和の終了を確認後、濾別して得られた白色固体のPVAにメタノール1000gを加えて室温で3時間放置洗浄した。上記洗浄操作を3回繰り返した後、遠心脱液して得られたPVAを乾燥機中70°Cで2日間放置して乾燥PVAPVA1を得た。このPVA1の平均重合度は1,700、ケン化度は98.0モル、1,2-グリコール結合量は2.2モルであった。なお、PVA1の1,2-グリコール結合量はPVAをDMSO-d6に溶解し、500MHzプロトンNMRJEOLGX-500を用いて測定して算出した値である。[合成例2]PVA2ケン化反応において、濃度25質量に調製したポリ酢酸ビニルのメタノール溶液に、2.3gのアルカリ溶液NaOHの10質量メタノール溶液及び水1.4gを添加し、かつアルカリ添加後約20分後にゲル化したものを粉砕したこと以外は合成例1と同様にして、乾燥PVAPVA2を得た。このPVA2の平均重合度は1,700、ケン化度は88.0モル、1,2-グリコール結合量は2.2モルであった。なお、PVA2の1,2-グリコール結合量はPVAをDMSO-d6に溶解し、500MHzプロトンNMRJEOLGX-500を用いて測定して算出した値である。[合成例3]PVA3撹拌機、窒素導入口及び開始剤導入口を備えた5L加圧反応槽に酢酸ビニル2850g、メタノール150g及び酒石酸0.086gを仕込み、室温下に窒素ガスによるバブリングをしながら反応槽圧力を2.0MPaまで昇圧して10分間放置した後、放圧するという操作を3回繰り返して系中を窒素置換した。開始剤として2,2’-アゾビスN-ブチル-2-メチルプロピオンアミドをメタノールに溶解した濃度0.1g/Lの溶液を調製し、窒素ガスによるバブリングを行って窒素置換した。次いで上記の反応槽内温を145°Cに昇温した。このときの反応槽圧力は1.0MPaであった。次いで、上記の開始剤溶液15.0mLを注入し重合を開始した。重合中は重合温度を145°Cに維持し、上記の開始剤溶液を15.8mL/hrで連続添加して重合を実施した。重合中の反応槽圧力は1.0MPaであった。4時間後に冷却して重合を停止した。このときの固形分濃度は35質量であった。次いで、30°C減圧下にメタノールを時々添加しながら未反応酢酸ビニルモノマーの除去を行い、ポリ酢酸ビニルのメタノール溶液濃度33質量を得た。得られたポリ酢酸ビニル溶液にメタノールを加え、ポリ酢酸ビニルの濃度が25質量となるように調製した。この溶液400gポリ酢酸ビニル100gに、40°Cでアルカリ溶液NaOHの10質量メタノール溶液11.6gを添加してケン化を行った。アルカリ添加後約3分でゲル化したものを粉砕器にて粉砕し、1時間放置してケン化を進行させた後、酢酸メチル1000gを加えて残存するアルカリを中和した。フェノールフタレイン指示薬を用いて中和の終了を確認後、濾別して得られた白色固体のPVAにメタノール1000gを加えて室温で3時間放置洗浄した。上記洗浄操作を3回繰り返した後、遠心脱液して得られたPVAを乾燥機中70°Cで2日間放置して乾燥PVAPVA3を得た。このPVA3の平均重合度は1,000、ケン化度は98.0モル、1,2-グリコール結合量は2.5モルであった。なお、PVA3の1,2-グリコール結合量はPVAをDMSO-d6に溶解し、500MHzプロトンNMRJEOLGX-500を用いて測定して算出した値である。[合成例4]PVA4撹拌機、窒素導入口及び開始剤導入口を備えた5L加圧反応槽に酢酸ビニル2400g、メタノール600g及びビニレンカーボネート49.3gを仕込み、室温下に窒素ガスによるバブリングをしながら反応槽圧力を2.0MPaまで昇圧して10分間放置した後、放圧するという操作を3回繰り返して系中を窒素置換した。開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリルをメタノールに溶解した濃度1.0g/Lの溶液を調製し、窒素ガスによるバブリングを行って窒素置換した。次いで上記の反応槽内温を90°Cに昇温した。このときの反応槽圧力は0.4MPaであった。次いで、上記の開始剤溶液3.0mLを注入し重合を開始した。重合中は重合温度を90°Cに維持し、上記の開始剤溶液を4.9mL/hrで連続添加して重合を実施した。重合中の反応槽圧力は0.4MPaであった。4時間後に冷却して重合を停止した。このときの固形分濃度は38質量であった。次いで、30°C減圧下にメタノールを時々添加しながら未反応酢酸ビニルモノマーの除去を行い、ポリ酢酸ビニルのメタノール溶液濃度33質量を得た。得られたポリ酢酸ビニル溶液にメタノールを加え、ポリ酢酸ビニルの濃度が25質量となるように調製した。この溶液400gポリ酢酸ビニル100gに、40°Cアルカリ溶液NaOHの10質量メタノール溶液46.4gを添加してケン化を行った。アルカリ添加後約1分でゲル化したものを粉砕器にて粉砕し、1時間放置してケン化を進行させた後、酢酸メチル1000gを加えて残存するアルカリを中和した。フェノールフタレイン指示薬を用いて中和の終了を確認後、濾別して得られた白色固体のPVAにメタノール1000gを加えて室温で3時間放置洗浄した。上記洗浄操作を3回繰り返した後、遠心脱液して得られたPVAを乾燥機中70°Cで2日間放置して乾燥PVAPVA4を得た。このPVA4の平均重合度は1,200、ケン化度は99.5モル、1,2-グリコール結合量は2.5モルであった。なお、PVA4の1,2-グリコール結合量はPVAをDMSO-d6に溶解し、500MHzプロトンNMRJEOLGX-500を用いて測定して算出した値である。[合成例5]PVA5撹拌機、窒素導入口、開始剤導入口及び還流冷却管を備えた5Lの四つ口セパラブルフラスコに酢酸ビニル2000g、メタノール400g及びビニレンカーボネート78.8gを仕込み、室温下に30分間窒素バブリングしながら系中を窒素置換した。上記のフラスコ内の内温を60°Cに調整した後、開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.9gを添加して重合を開始した。重合中は重合温度を60°Cに維持し、4時間後に冷却して重合を停止した。この時の固形分濃度は55質量であった。次いで、30°C減圧下にメタノールを時々添加しながら未反応酢酸ビニルモノマーの除去を行い、ポリ酢酸ビニルのメタノール溶液濃度33質量を得た。得られたポリ酢酸ビニル溶液にメタノールを加え、ポリ酢酸ビニルの濃度が25質量となるように調製した。この溶液400gポリ酢酸ビニル100gに、40°Cでアルカリ溶液NaOHの10質量メタノール溶液46.4gを添加してケン化を行った。アルカリ添加後約1分でゲル化したものを粉砕器にて粉砕し、1時間放置してケン化を進行させた後、酢酸メチル1000gを加えて残存するアルカリを中和した。フェノールフタレイン指示薬を用いて中和の終了を確認後、濾別して得られた白色固体のPVAにメタノール1000gを加えて室温で3時間放置洗浄した。上記洗浄操作を3回繰り返した後、遠心脱液して得られたPVAを乾燥機中70°Cで2日間放置して乾燥PVAPVA5を得た。このPVA5の平均重合度は1,700、ケン化度は99.5モル、1,2-グリコール結合量は3.0モルであった。なお、PVA5の12-グリコール結合量はPVAをDMSO-d6に溶解し、500MHzプロトンNMRJEOLGX-500を用いて測定して算出した値である。上述のPVA1~PVA5の平均重合度、ケン化度及び1,2-グリコール結合量を以下の表1に示す。また、PVA6及びPVA7としては、表1に示すような平均重合度、ケン化度及び1,2-グリコール結合量を満たすPVAを使用した。[実施例1]蒸留水を70°Cまで加熱し、撹拌しながらPVA1を添加することで10質量のPVA水溶液を調製した。このPVA水溶液は水より僅かに粘性を有するものであった。この水溶液100gを室温まで冷却した後、ホウ酸H3BO3の飽和水溶液2mLを加えて混合した。得られた水溶液のpHは5.0であった。更にこの水溶液に四ホウ酸ナトリウムの飽和水溶液0.5mLを加えて混合することで、水溶液を粘性のあるゲル状体とした。このゲル状体のpHは6.5であった。次に、セルロース系バイオマス粒子としてEFB直径20~70μmの粒子50gをこのゲル状体に加えて、室温下でミキサー型混練機を用いて練り混ぜた。この混合物は、混練当初は比較的低粘性を有していたが、混練を続けるうちに、EFBセルロース系バイオマス粒子が水を吸収し、若干粘度が向上した。この混合物はローラで容易に伸ばし、練ることができた。一定時間混練を行う毎に、混合物の一部を取り出し、顕微鏡によって粒子サイズを確認した。この分断工程を進めるにつれて、粒子のサイズが減少すること、及び細胞構造が分断されることが観察できた。混練によるセルロースの分断が十分にされたことを顕微鏡により確認し、加水分解性セルロースの水溶液を得た。この後、混合物に蒸留水を添加し、粘性を低下させた。加水分解酵素の至適pHに調整するため、この混合物に更に水酸化ナトリウム溶液を添加し、pHを6.0に調整した。この混合物は、溶けたチョコレート程度の粘性を有した。この混合物に、加水分解酵素として、メイセラーゼ明治製菓株式会社製及びアクレモニウムセルラーゼAcremoniumcellulolyticus菌から得られるセルラーゼ:明治製菓株式会社製をEFB100質量部に対してそれぞれ0.5質量部ずつ添加し、50°Cの温度で反応容器内で撹拌した。酵素を加えて数十分で、この混合物の粘性は目立って減少した。この撹拌を6時間行い、グルコース溶液を得た。[実施例2~5、比較例1~2]PVAをPVA1から表1に記載の他のPVAに代えたこと以外は実施例1と同様にして、実施例2~5及び比較例1~2を行い、加水分解性セルロース水溶液を得て、最終的にグルコース溶液を得た。[評価]糖化効率得られたグルコース溶液に蒸留水を加えて400mLとした後、このグルコース溶液のサンプル溶液を2mL全溶液の0.5採取し、100°Cにて5分間殺菌した。サンプル溶液を冷却した後、遠心分離器を用いて3,000rpmで30分間遠心分離し、ろ過して、固形物を取り除いた後、ろ液を液体クロマトグラフィーに供して単糖類グルコースなどを検量した。用いたEFB50gに占めるセルロース及びヘミセルロースの質量比を50と定めて、以下の計算式2にて糖化効率を求めた。測定結果を表1に示す。糖化効率=サンプル溶液中の単糖類質量g/{50g×0.005×0.5×1002混和性実施例1~5及び比較例1~2において、EFBをゲル状体に加えて、室温下でミキサー型混練機を用いて練り混ぜてから1時間後に混合物の一部を取り出した。顕微鏡を用いて、取り出した混合物におけるEFBの凝集を目視にて観察し、まったく凝集が見られなかった場合を非常に良好と判定し、そして該粒子がほとんど凝集していない場合を良好と判定した。表1に示されるように、実施例1~5は、1,2-グリコール結合を1.7モル以上有するPVAを用いているため、いずれも糖化効率が80を超え、セルロースが容易に加水分解される状態に分断されていることがわかった。一方、比較例1~2は、用いたPVAの1,2-グリコール結合量が範囲外であったためセルロースが容易に加水分解される状態にまで十分に分断されていないことがわかった。"