"リブ部分および前記リブ部分114の長さの全体に及ぶ複数の歯を備える針布用ワイヤー異形材110であって、前記歯は、前記歯の骨格を表す後斜面112および繊維に直接接触する側を表す前斜面118,120,122で傾斜しており、前記後斜面は、前記リブに対して後角βを形成する接線を有しており、前記前斜面は、少なくとも2つの区域、すなわち先端区域およびアンダーカット区域に分割されており、前記先端区域は、前記後斜面に収束し、前記歯の先端116を形成しており、前記先端区域118は、繊維間に挿入するようになっており、前記先端区域は、前記リブ部分に対して先端角μを形成する接線を有しており、前記アンダーカット区域120は、前記繊維を保持することができるようになっており、前記アンダーカット区域は、前記リブ部分に対してアンダーカット角αを形成する接線を有しているワイヤー異形材において、ロータリー打抜を可能にするために、前記アンダーカット角αは、前記アンダーカット区域の各点において、前記後角βの最大値よりも大きくなっており、前記先端角μの最小値よりも小さくなっている、ことを特徴とするワイヤー異形材。前記前斜面は、前記アンダーカット区域120の下方から始まっているさらなる基部区域122を備えており、前記基部区域は、前記リブ部分に向かって収束しており、前記基部区域は、前記リブ部分に対して最大基部角λを形成する接線を有しており、前記基部角は、前記アンダーカット角αよりも大きくなっている、ことをさらに特徴とする請求項1に記載のワイヤー異形材。前記前斜面は、少なくとも1つの付加的なアンダーカット区域を備えている、ことを特徴とする請求項1または2に記載のワイヤー異形材。前記基部角λは、前記先端角μの最小値よりも小さくなっている、ことを特徴とする請求項1~3のいずれか1つに記載のワイヤー異形材。前記先端角μは、40°から135°の範囲内にある、ことを特徴とする請求項1~4のいずれか1つに記載のワイヤー異形材。前記後角βは、10°から80°の範囲内にある、ことを特徴とする請求項1~4のいずれか1つの記載のワイヤー異形材。前記先端の形状は、i切点430、ii半鷲鼻状432、iii完全鷲鼻状434、iv二重後角436、v平ランド438、およびvi丸形439からなる群から選択されるようになっている、ことを特徴とする請求項1~6のいずれか1つに記載のワイヤー異形材。前記歯は、前記ワイヤー異形材の長手方向に沿って条線124,224をさらに備えている、ことを特徴とする請求項1~7のいずれか1つに記載のワイヤー異形材。前記条線124,224は、前記アンダーカット区域120に沿って配置されている、ことを特徴とする請求項8に記載のワイヤー異形材。請求項1~9のいずれか1つに記載のワイヤー異形材を備えている梳綿機。前記梳綿機は、短繊維用のドッファであることを特徴とする請求項10に記載の梳綿機。前記梳綿機は、不織布または長繊維梳綿用のローラカード機上のワーカーであることを特徴とする請求項10に記載の梳綿機。前記梳綿機は、不織布または長繊維梳綿用のローラカード機上のドッファである、ことを特徴とする請求項10に記載の梳綿機。前記梳綿機は、不織布または長繊維梳綿用のローラカード機上の移送ローラである、ことを特徴とする請求項10に記載の梳綿機。i連続的供給機構によってワイヤーを供給するステップと、iiロータリー刃を用いて切断手順を行うステップであって、前記ロータリー刃は、成形ダイを貫通するように設定されているステップとを備えるプロセスによって、請求項1~9のいずれか1つに記載のワイヤー異形材を製造する方法。本発明の目的は、ロータリー打抜技術を用いて容易にかつ一貫して作製可能な針布用ウィヤ異形材の歯の特定の明確な幾何学的形状により、周知の梳綿ワイヤーの欠点を解消する針布用ワイヤー異形材を提供することにある。本発明の他の目的は、梳綿プロセス中に、合成繊維および天然繊維を効率的に突き通し、該繊維を効率的に捕獲し、かつ制御するワイヤー異形材を提供することにある。本発明の他の目的は、多量の繊維がカード機ワイヤー内に保持されることを可能にする繊維空間をもたらすワイヤー異形材を提供することにある。本発明をカード機のドッファに用いることによって、シリンダーへの繊維再循環が低減されることになる。本発明の他の目的は、梳綿プロセス中に繊維に摩擦抵抗を与えるワイヤー異形材を提供することにある。従って、本発明の一態様は、リブ部分および前記リブ部分の長さの全体に及ぶ複数の歯を備える針布用ワイヤー異形材である。前記歯は、前記歯の骨格を表す後斜面および繊維と直接接触する側を表す前斜面で傾斜している。前記後斜面は、リブ部分に対して後角を形成する接線を有しており、前記前斜面は、少なくとも2つの区域、すなわち先端区域およびアンダーカット区域に分割されている。前記先端区域は、前記後斜面に収束し、前記歯の先端を形成している。前記先端区域は、繊維間に挿入するようになっており、リブ部分に対して先端角を形成する接線を有している。前記アンダーカット区域は、繊維を保持することができるようになっており、リブ部分に対してアンダーカット角を形成する接線を有している。前記アンダーカット角は、アンダーカット区域の各点において、後角の最大値よりも大きくなっており、先端角の最小値よりも小さくなっている。本発明の他の態様では、ワイヤー異形材は、前記アンダーカット区域の下方から始まっている基部区域をさらに備えている。前記基部区域は、前記リブ部分に向かって収束している。前記基部区域は、リブ部分に対して基部角を形成する接線を有しており、前記基部角の最大値は、前記アンダーカット角よりも大きくなっている。本発明のワイヤー異形材は、ロータリー打抜技術によって製造される可能性を有するものである。従って、本発明の他の態様は、i連続的供給機構によってワイヤーを供給するステップと、iiロータリー刃を用いて切断手順を行うステップであって、前記ロータリー刃は、成形ダイを貫通するように設定されている、ステップと、を含むプロセスによって、本発明のワイヤー異形材を製造する方法である。図1は、リブ部分および前記リブ部分114の長さの全体に及ぶ複数の歯を備える針布用ワイヤー異形材110を示している。前記歯は、前記歯の骨格を表す後斜面112および繊維に直接接触する側を表す前斜面118,120,122で傾斜している。前記後斜面は、リブに対して後角βを形成する接線を有している。前記前斜面は、少なくとも2つの区域、すなわち先端区域およびアンダーカット区域120に分割されている。先端区域は、前記後斜面に収束し、前記歯の先端116を形成している。前記先端区域118は、繊維間に挿入するようになっており、リブ部分に対して先端角μを形成する接線を有している。アンダーカット区域120は、繊維を保持するためのものであり、リブ部分に対してアンダーカット角を形成する接線を有している。前記アンダーカット角αは、アンダーカット区域の各点において、後角の最大値よりも大きくなっており、先端角μの最小値よりも小さくなっている。前斜面は、さらなる基部区域122を備えている。基部区域122は、前記アンダーカット区域120の下方から始まって、前記リブ部分に向かって収束している。前記基部区域は、リブ部分に対して基部角λを形成する接線を有しており、前記基部角λの最大値は、前記アンダーカット角αよりも大きくなっている。図2は、リブ部分および前記リブ部分214の長さの全体に及ぶ複数の歯を備える針布用ワイヤー異形材210を示している。前記歯は、前記歯の骨格を表す後斜面212および繊維に直接接触する側を表す前斜面218,220,222で傾斜している。前記後斜面は、リブに対して後角βを形成する接線を有している。前記前斜面は、少なくとも2つの区域、すなわち先端区域およびアンダーカット区域220に分割されている。先端区域は、前記後斜面に収束し、前記歯の先端216を形成している。前記先端区域218は、繊維間に挿入するようになっており、リブ部分に対して先端角μを形成する接線を有している。アンダーカット区域220は、繊維を保持するためのものであり、リブ部分に対してアンダーカット角を形成する接線を有している。前記アンダーカット角αは、アンダーカット区域の各点において、後角の最大値よりも大きくなっており、先端角μの最小値よりも小さくなっている。前斜面は、さらなる基部区域222を備えている。基部区域222は、前記アンダーカット区域220の下方から始まっており、前記リブ部分に向かって収束している。前記基部区域は、リブ部分に対して基部角λを形成する接線を有しており、前記基部角λの最大値は、前記アンダーカット角αよりも大きくなっている。図3は、リブ部分および前記リブ部分314の長さの全体に及ぶ複数の歯を備える針布用ワイヤー異形材310を示している。前記歯は、前記歯の骨格を表す後斜面312および繊維に直接接触する側を表す前斜面318,320,322で傾斜している。前記後斜面は、リブに対して後角βを形成する接線を有している。前記前斜面は、少なくとも2つの区域、すなわち先端区域およびアンダーカット区域320に分割されている。先端区域は、前記後斜面に収束し、前記歯の先端316を形成している。前記先端区域318は、繊維間に挿入するようになっており、リブ部分に対して先端角μを形成する接線を有している。アンダーカット区域320は、繊維を保持するためのものであり、リブ部分に対してアンダーカット角を形成する接線を有している。前記アンダーカット角αは、アンダーカット区域の各点において、後角の最大値よりも大きくなっており、先端角μの最小値よりも小さくなっている。前斜面は、さらなる基部区域322を備えている。基部区域322は、前記アンダーカット区域320の下方から始まっており、前記リブ部分に向かって収束している。前記基部区域は、リブ部分に対して基部角λを形成する接線を有しており、前記基部角λの最大値は、前記アンダーカット角αよりも大きくなっている。本発明の1つの好ましい実施形態では、前斜面は、少なくとも1つの付加的なアンダーカット区域をさらに備えている。本発明の1つの好ましい実施形態では、前斜面は、2つ、3つ、または4つのアンダーカット区域を備えており、前記アンダーカット区域は、リブ部分に対してアンダーカット角例えば、α’,α’’,α’’’を形成する接線を有している。図3の前斜面は、3つのアンダーカット角α,α’,α’’を有する3つのアンダーカット区域を有している。本発明の1つの好ましい実施形態では、3つのアンダーカット角α’,α’’’,α’’’は、互いに等しくなっている。αとβとの間の差は、0.1°から20°の範囲内、好ましくは、0.5°から10°の範囲内、さらに好ましくは、0.5°から5°の範囲内にある。本発明の1つの好ましい実施形態では、角度αは、39°であり、角度βは、35°であり、角度λは、57°であり、角度μは、52°である。本発明の1つの好ましい実施形態では、針布用ワイヤー異形材は、リブ部分および前記リブ部分の長さの全体に及ぶ複数の歯を備えている。前記歯は、前記歯の骨格を表す後斜面および繊維に直接接触する側を表す前斜面で傾斜している。前記後斜面は、リブ部分に対して後角を形成する接線を有しており、前記前斜面は、3つの区域、先端区域、アンダーカット区域、および基部区域に分割されている。前記先端区域は、前記後斜面に収束し、前記歯の先端を形成している。前記先端区域は、繊維間に挿入するようになっており、リブ部分に対して先端角を形成する接線を有している。前記アンダーカット区域は、繊維を保持することができるようになっており、リブ部分に対してアンダーカット角を形成する接線を有している。前記アンダーカット角は、アンダーカット区域における各点において、後角の最大値よりも大きくなっており、先端角の最小値よりも小さくなっている。前記前斜面は、前記アンダーカット区域の下方から始まっているさらなる基部区域を備えている。前記基部区域は、前記リブ部分に向かって収束している。前記基部区域は、リブ部分に対して基部角を形成する接線を有しており、ロータリー打抜を可能にするために、前記基部角の最大値は、前記アンダーカット角よりも大きくなっている。本発明の1つの好ましい実施形態では、前記基部角λは、先端角μの最小値よりも小さくなっている。本発明の1つの好ましい実施形態では、前記先端角は、40°から135°の範囲内、好ましくは、45°から90°の範囲内、さらに好ましくは、45°から70°の範囲内、最も好ましくは、50°から65°の範囲内にある。本発明の1つの好ましい実施形態では、前記後角は、10°から80°の範囲内、好ましくは、20°から50°の範囲内、さらに好ましくは、30°から45°の範囲内にある。図4は、本発明の歯の先端の種々の形状を示している。本発明の1つの実施形態では、先端の形状は、切点430である。本発明の他の実施形態では、先端の形状は、半鷲鼻状432である。本発明のさらに他の実施形態では、先端の形状は、完全鷲鼻状434である。本発明のさらに他の実施形態では、先端の形状は、二重後角436である。本発明のさらに他の実施形態では、先端の形状は、平坦ランド438である。本発明のさらに他の実施形態では、先端の形状は、丸形439である。条線striations124,224という用語は、ワイヤー異形材の長手方向に沿った多数の小さい平行溝/筋を指している。このような形状は、好ましくは、歯のアンダーカット区域に作製されており、繊維を保持するためのものである。本発明の一実施形態では、ワイヤー異形材の歯は、前記ワイヤー異形材の長手方向に沿った条線を備えている。本発明の他の実施形態では、これらの条線は、前記アンダーカット区域に沿って配置されている。本発明のさらに他の実施形態では、条線は、繊維保持能力を高めるために、ワイヤー異形材のいずれかの側に沿った代替的な形状に現れる溝および筋の形態にある。離間区域spacedsegmentという用語は、1対の歯の間の間隔を指しており、特にこの区域は、前記歯の基部を指しており、1つの歯の前斜面および隣接歯の後斜面は、リブ部分に向かって収束している。図5は、本発明の種々の離間区域を示している。本発明の一実施形態では、第1の歯540のリブ部分と後斜面との合流点と、第1の歯に最隣接している第2の歯541のリブ部分と前斜面との合流点との間の距離が、離間区域として定義されている。本発明の一実施形態では、離間区域は、半径方向に湾曲した区域542である。本発明のさらに他の実施形態では、離間区域は、合流点R1,R2において半径方向に湾曲しており、前記合流点間の部分が平坦な底をなしている区域544である。本発明のさらに他の実施形態では、離間区域は、合流点において半径方向に湾曲しており、前記合流点間の部分が鋭角で傾斜している区域546である。図6は、本発明のワイヤー異形材のリブ部分の種々の形状を示している。本発明の一実施形態では、リブの形状は楔状カードワイヤー650を形成するために矩形である。本発明の他の実施形態では、リブの形状は、v字状の連結部interlocking652である。本発明のさらに他の実施形態では、リブの形状はL字状ワイヤー654を形成するために矩形である。梳綿機という用語は、カードワイヤーcardwireが巻装された回転円筒体およびもしあれば疑似静止フラットプレートまたは静止フラットプレートを備える機械を指している。例えば、梳綿機という用語は、不織布/長繊維梳綿の場合、ワーカーworker、ドッファdoffer、ストリッパー、コンデンサ、および移送ローラを指し、さらにリッカリンlikerinまたはシリンダーも含まれる。短繊維梳綿の場合、ドッファワイヤー、可能であれば、金属製トップを指している。梳綿機は、本発明のワイヤー異形材を備えている。本発明の一実施形態では、梳綿機は、短繊維用のドッファである。本発明の他の実施形態では、梳綿機は、不織布または長繊維用のローラカード機のワーカーである。本発明の他の実施形態では、梳綿機は、不織布または長繊維梳綿用のローラカード機のドッファである。本発明の他の実施形態では、梳綿機は、不織布または長繊維梳綿用のローラカード機の移送ローラである。本発明の他の実施形態では、梳綿機は、不織布または長繊維梳綿用のローラカード機のストリッパーである。本発明のワイヤー異形材は、次に述べる方法によって、作製することができる。出発材は、以下の鋼組成を有するワイヤーロッド通常の直径:1.20mmまたは0.7mmである。鋼組成は、0.30から2.0の範囲内、例えば、0.5から1.2の範囲内、例えば、0.6から1.1の範囲内の炭素含量;0.10から2.5の範囲内、例えば、0.15から1.60の範囲内の珪素含量;0.10から2.0の範囲内、例えば、0.50から0.90の範囲内のマンガン含量;0.0から2.0の範囲内、例えば、0.10から1.50の範囲内、例えば、0.10から0.90の範囲内のクロム含量;0.0から2.0の範囲内、例えば、0.05から0.60の範囲内、例えば、0.10から0.50の範囲内のバナジウム含量;および0.0から1.5の範囲内、例えば、0.1から0.70の範囲内のタングステン含量を含んでいる。本発明の一実施形態では、ワイヤー異形材の組成は、クロムまたはバナジウムのいずれかを含んでいてもよい。いくつかの他の組成では、クロムおよびバナジウムの両方が含まれている。硫黄および燐の量は、好ましくは、可能な限り少なくなっており、例えば、いずれも、0.05未満、例えば、0.025未満になっている。ワイヤーロッドには、所望の非円形断面が得られるまで、冷間引抜および乾式引抜drydrawnが施されるようになっている。タークスヘッドTurksheadまたはロールによる圧延が行われてもよい。引抜加工は、異形材引抜ダイによって行うことができる。断面形状は、用途によって決められるが、正方形、矩形、またはL字状とすることができる。L字状の基部脚は、リブ部分をなし、L字状の上側脚は、最終的に歯をもたらす箇所である。この異形加工の後、切削加工、好ましくは、打抜加工によって、異形断面ワイヤーに歯が形成されることになる。歯の形成に続いて、バリ取り加工が行なわれるとよい。その後、形成された鋸歯付きワイヤー異形材には、いくつかの熱処理が施される。これらの熱処理は、鋸歯付きワイヤーのリブ部分の応力除去および歯の硬化を目的とするものである。それ故、鋸歯付きワイヤーの全体が、600°C近くの温度まで加熱され、追加的に、歯が約900°Cの温度に達するまで加熱されることになる。その後、ワイヤーの全体が焼入れされ、これによって、脚が応力除去され、歯が硬化されることになる。何故なら、歯は、より高い温度の加熱を受けているからである。600°Cまでの全体的な加熱は、誘導加熱によって行われてもよいし、ガスバーナによって行われてもよい。900°Cまでの歯の加熱は、ガスバーナを付加して行われてもよいし、または歯をプラズマアークまたはプラズマトーチに晒すことによって行われてもよい。焼入れ作業は、油槽またはポリマーの槽内において行うことができる。カードワイヤーの性能は、ウエブの規則性およびウエブに存在するネップの数の視覚的な観察によって、検証することができる。スライバーまたはスラブがカード機の出口で形成される場合これらが、短繊維紡糸または長繊維紡糸によってさらに処理される、スライバーまたはスラブは、ネップの数および繊維長さの分布に関して試験されてもよい。綿スライバーの場合、AFISウステル社の先進繊維情報システム試験装置は、スライバーパラメータ、例えば、ネップの数、夾雑物粒子、ならびに繊維長さおよび繊維長さ分布を試験するのに用いられる周知の装置である。紡績糸の場合、該糸は、規則性試験機によって試験可能であり、ネップの数、薄い箇所の数および厚い箇所の数が決定され、これによって、糸の品質を評価することができる。本発明によるカードワイヤーをドッファローラまたはワーカーローラに用いることによって、従来のワイヤーを用いたときよりも多くの繊維が、これらのローラ上に存在することになる。本発明によるカードワイヤーの1片を取り出し、歯上に繊維を置き、次いで、歯と共にワイヤー片を下に向けたとき、従来のワイヤーを用いた同じ実験と比較して、より多くの繊維が歯上に保持され、脱落する繊維がより少ない。どのような参照符号も、請求項の範囲を制限するものではない。"