熱間仕上圧延機と巻取機との間に、熱延鋼帯の搬送路に沿って複数のテーブルローラーを並列に配置したホットランテーブル装置であって、前記複数のテーブルローラーのうちの少なくとも一部は、ローラーの軸方向の一端から他端に向かってローラー径が減少するテーパローラーであり、該テーパローラーは、1本又は複数本毎に、テーパの向きが逆になる配置を有することを特徴とするホットランテーブル装置。前記テーパローラーは、該ローラー径の最大値と最小値との差が、5~20mmの範囲であることを特徴とする請求項1に記載のホットランテーブル装置。前記搬送路の終点側に、前記ローラーの最大径と最小径との差がより大きいテーパローラーを配置することを特徴とする請求項1に記載のホットランテーブル装置。前記テーパの向きが逆になるテーパローラーの配置は、1~5本毎であることを特徴とする請求項1に記載のホットランテーブル装置。前記テーブルローラーの本数に対する前記テーパローラーの本数の割合は、30~50の範囲であることを特徴とする請求項1に記載のホットランテーブル装置。前記テーパローラーを、前記搬送路の始点から20m以上離間して配置することを特徴とする請求項1に記載のホットランテーブル装置。本発明は、ホットランテーブル装置を構成するテーブルローラーの形状の適正化を図ることによって、搬送する熱延鋼帯に悪影響を与えることなく、蛇行を抑制できるホットランテーブル装置を提供することを目的とする。本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を行った。その結果、複数のテーブルローラーのうちの少なくとも一部は、ローラーの軸方向の一端から他端に向かってローラー径が減少するテーパローラーとし、該テーパローラーを特定周期でテーパの向きが逆になる配置とすることで、搬送される熱延鋼帯は、他の部材との接触による悪影響を受けず、さらに、特定の配置のテーパローラーからローラー径方向中央への求心力を受けることから、蛇行が抑制されることを見出した。本発明は、このような知見に基づきなされたもので、その要旨は以下の通りである。1熱間仕上圧延機と巻取機との間に、熱延鋼帯の搬送路に沿って複数のテーブルローラーを並列に配置したホットランテーブル装置であって、前記複数のテーブルローラーのうちの少なくとも一部は、ローラーの軸方向の一端から他端に向かってローラー径が減少するテーパローラーであり、該テーパローラーは、1本又は複数本毎に、テーパの向きが逆になる配置を有することを特徴とするホットランテーブル装置。2前記テーパローラーは、該ローラー径の最大値と最小値との差が、5~20mmの範囲であることを特徴とする上記1に記載のホットランテーブル装置。3前記搬送路の終点側に、前記ローラーの最大径と最小径との差がより大きいテーパローラーを配置することを特徴とする上記1に記載のホットランテーブル装置。4前記テーパの向きが逆になるテーパローラーの配置は、1~5本毎であることを特徴とする上記1に記載のホットランテーブル装置。5前記テーブルローラーの本数に対する前記テーパローラーの本数の割合は、30~50の範囲であることを特徴とする上記1に記載のホットランテーブル装置。6前記テーパローラーを、前記搬送路の始点から20m以上離間して配置することを特徴とする上記1に記載のホットランテーブル装置。本発明によれば、搬送する熱延鋼帯に悪影響を与えることなく、蛇行を抑制できるホットランテーブル装置を提供することが可能となる。以下、図面を参照しながら本発明のホットランテーブル装置について説明する。図1は、本発明に従うホットランテーブル装置について模式的に断面を示した図である。図2は、本発明に従うホットランテーブル装置のテーパローラーについて上から見た状態を示したものであり、図3は、本発明に従うホットランテーブル装置のテーパローラーの側面状態を示したものである。図4は、本発明に従うホットランテーブル装置のテーパローラーの配置を説明するための図であり、図5は、本発明に従うホットランテーブル装置の始点について上から見た状態を示した図である。本発明によるホットランテーブル装置は、図1に示すように、熱間仕上圧延機10と巻取機20との間に、熱延鋼帯40の搬送路に沿って複数のテーブルローラー31を並列に配置してなる。そして本発明は、図2に示すように、前記複数のテーブルローラー31のうちの少なくとも一部は、ローラーの軸方向の一端から他端に向かってローラー径が減少するテーパローラー32であり、該テーパローラー32は、1本又は複数本毎図2では1本毎に、テーパの向きが逆になる配置とすることを特徴とする。ここで、前記テーパの向きが逆になる配置とは、図2に示すように、前記テーパローラー32のうちローラー径が最大となる一端と、隣接するローラーのうちローラー径が最小となる他端とが向き合う配置関係をいう。図2に示すように、それぞれのテーパローラー32のテーパの向きが逆を向く配置によって、前記熱延鋼帯40は、各テーパローラー32からテーパの向きに沿った方向の力矢印を受け、各テーパローラー32の力矢印を合わせることによって、前記テーブルローラー31の径方向中央への求心力を得ることができる結果、前記熱延鋼帯40の蛇行の抑制が可能となる。例えば、板厚3mm、板幅1500mmクラスの熱延鋼帯の場合、ホットランテーブル装置30が負担する鋼帯の質量はローラー1本あたり15kg程度である。高速回転する前記テーブルローラー31上で、該ローラー31と鋼帯との間には冷却水が侵入し、滑りやすい環境であることを勘案し、ロールと鋼帯間の摩擦係数を算出すると、μ=001~005程度であると予測される。そのときの、鋼帯の蛇行を抑制するために必要な力は極めて小さいと考えられるテーブルローラーの1本当たりの矯正力=蛇行する鋼帯をラインセンターへと戻すために必要な力は、理論的には015~075kg程度。従って、前記テーブルローラー31にテーパを付与する程度であっても、前記鋼帯に対してテーブルローラー径方向中央への求心力を与えることができる。また、本発明によるホットランテーブル装置30は、従来のホットランテーブル装置のように、前記熱延鋼帯40を、装置に設けられたガイド部材等に接触させることがない。さらに、図3に示すように、前記テーパローラー32のテーパによって、前記熱延鋼帯40においては主にその側端部がローラーと接しており、前記鋼帯40の幅方向中央部と前記テーパローラー32との接触がないため、該ローラーとの接触に起因した前記鋼帯40の損傷等の発生を低減できる。さらにまた、前記鋼帯40の側端部を過冷却させることもないため、前記鋼帯40に与える品質上の悪影響をより小さくすることができる。前記テーパローラー32については、ローラーの軸方向の一端から他端に向かってローラー径が減少するテーパ形状を有するテーブルローラーであり、図2に示すように、前記圧延鋼帯40へテーパ方向に沿った力矢印を付与することができるものであれば、その他条件については特に限定はされない。ただし、前記圧延鋼帯40の蛇行の抑制力を高めるという点からは、図3に示すように、前記テーパローラー32は、該ローラー径の最大値D1と最小値D2との差D1-D1が、5~20mmの範囲であることが好ましい。ローラー径の最大値D1と最小値D2との差が5mm未満の場合、テーパが十分でなく、前記鋼帯40に対してテーブルローラーの径方向中央に向かう求心力を与えることができないおそれがあり、一方、前記ローラー径の最大値D1と最小値D2との差が20mmを超える場合、テーパが大きくなりすぎるため、前記圧延鋼帯40の側端部と前記テーパローラー32との接触面積が小さくなり、該圧延鋼帯40の側端部に大きな負担がかかり、該鋼帯40を損傷させるおそれがある。また、前記テーパローラー32は、前記圧延鋼帯40の搬送路の終点側に位置するローラーほど、前記ローラー32の最大径D1と最小径D2との差D1-D2が大きいテーパローラーを配することが好ましい。前記テーパローラー32のテーパを徐々に大きくすることで、始めから大きなテーパのテーパローラー32を用いる場合に比べて、前記圧延鋼帯40に加わる負担を小さくすることができるからである。上記のようなテーパローラー32の配置方法としては、例えば図4に示すように、3本のテーパローラー32からなるグループA~Gについて、前記テーパローラー32の最大径D1と最小径D2との差D1-D2が、A<B<C<D<E<F<Gとすることで達成できる。また、前記テーパの向きが逆になるテーパローラー32の配置を複数本毎にする場合は、1~5本毎であることが好ましい。5本を超えると、同じ向きのテーパローラー32長く続くため、搬送する前記圧延鋼帯40の蛇行を引き起こすおそれがあるからである。上記のようなテーパローラー32の配置方法としては、例えば図4に示すように、3本ごとに、テーパの向きが逆になるように配置することができる。さらに、図5に示すように、前記テーパローラー32は、前記搬送路の始点Sから20m以上離間して配置するL1≧20mことが好ましい。ここで、前記搬送路の始点Sとは、図5に示すように、前記仕上圧延機10の最終ローラー11から出た位置地点Sのことをいう。前記搬送路Sの始点からの距離Lが20m未満の場合、前記熱延鋼帯40の一部が前記熱間仕上圧延機10の最終の圧延ロール11にかかった状態では前記熱延鋼帯40へ横方向の力を加えても前記鋼帯40の横剛性が勝るため、前記圧延鋼帯40に対して前記テーブルローラー径方向中央への求心力を十分に与えることができず、該鋼帯40の蛇行を抑制できないおそれがあるからである。また、前記テーブルローラー31の本数に対する、前記テーパローラー32の本数の割合については、ホットランテーブル装置の仕様や、前記熱延鋼帯の長さなどの条件によって任意に選択することができるが、搬送する熱延鋼帯40に悪影響を与えることなく、蛇行を有効に抑制できる点から、30~50の範囲であることが好ましい。また、前記ホットランテーブル装置30は、図1に示すように、前記巻取り機の直前に、サイドガイド33を設けることが好ましい。前記熱延鋼帯40の幅方向位置を、最終的に精密に調整することができるからである。なお、本発明では、前記サイドガイド33に至るまでに、前記熱延鋼帯40の幅方向位置は中央へと移動しているため、該鋼帯40と前記サイドガイド33とが強く接触し、該鋼帯40が損傷するという事象は発生しにくいと考えられる。なお、前記熱間仕上圧延機10や、前記巻取機20の構成については特に限定はされず、通常用いられるものを使用することができる。上述したところは、この発明の実施形態の一例を示したにすぎず、特許請求の範囲の記載内容に応じて種々の変更を加えることができる。本発明の実施例について説明する。実施例図1に示すように、熱間仕上圧延機10と巻取機20との間に、熱延鋼帯40の搬送路に沿って400本のテーブルローラー31を並列に配置したホットランテーブル装置30を作製した。なお、400本テーブルローラー31のうちの200本は、ローラーの軸方向の一端から他端に向かってローラー径が減少するテーパローラー32ローラー径の最大値と最小値との差が10mmであり、該テーパローラー32は、3本毎に、テーパの向きが逆になる配置を有し、該テーパローラー32は、前記搬送路の始点Sから20m離間している。評価以上のようにして得られたホットランテーブル装置30について、50本の熱延鋼帯のコイル長さ:1500m、厚さ:35mmを搬送した後の、端部損傷した熱延鋼帯の枚数を計測した。また、比較例1及び2として、特許文献1及び特許文献2の技術によって、20本の熱延鋼帯のコイル長さ:1500m、厚さ:35mmを搬送した後の、端部損傷した熱延鋼帯の枚数を計測した。結果を表1に示す。なお、端部損傷した熱延鋼帯の枚数については、比較例1の端部損傷枚数を100としたときの相対値として表示しており、小さいほど端部損傷した鋼帯が少なく良好な結果であることを示す。