"太陽電池の光電変換セルを封止する樹脂製の封止材シートであって、該樹脂に高温時での熱分解性を有する発泡剤を少なくとも1種類含有し、太陽電池パネルを廃棄する際に高温加熱することで発泡し、裏面保護シートを容易に分離できることを特徴とする封止材シート。前記封止材シートの発泡量が、30ml/g以上であることを特徴とする請求項1に記載の封止材シート。前記封止材シートの発泡開始温度が180°C以上、250°C以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の封止材シート。前記発泡剤が主剤の樹脂に対して、10~30重量添加されることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の封止材シート。請求項1から請求項4のいずれかに記載の封止材シートで、光電変換セルの裏側を覆われたことを特徴とする太陽電池モジュール。従来技術に示されるような構成では、完全に分解し材料別に分解することは、非常に難しい問題が発生する。又、封止材に完全な非接着性材料を用いた場合には、光電変換セルとセパレーターの間に空気層が形成され、発電効率やセルの保持安定性に不安が残り、長期間の使用に満足できない問題もある。さらに、従来に比べ層構成が増えるため製造工程の負荷が増すなどの問題がある。このような、耐久性の維持、コストアップの防止、リサイクル性アップなどの課題を同時に解決した封止材シート及び太陽電池モジュールを提供することが本発明の課題である。請求項1の発明に係る封止材シートは、太陽電池の光電変換セルを封止する樹脂製の封止材シートであって、該樹脂に高温時において熱分解性を有する発泡剤を少なくとも1種類含有し、太陽電池パネルを廃棄する際に高温加熱することで発泡し、裏面保護シートを容易に分離できることを特徴とする。請求項2に係る封止材シートは、前記封止材シート発泡量が、30ml/g以上であることを特徴とする。請求項3に係る封止材シートは、前記封止材シートの発泡開始温度が180°C以上250°C以下であることを特徴とする。請求項4に係る封止材シートは、前記発泡剤が主剤の樹脂に対して、10~30重量添加されることを特徴とする。請求項5に係る太陽電池モジュールは、請求項1から請求項4のいずれかに記載の封止材シートで、光電変換セルの裏側を覆うことを特徴とする。本発明によれば、封止材樹脂に、熱分解性を有する発泡剤を少なくとも1種類添加し、該封止樹脂の発泡量を30ml/g以上であるように調整することで、廃棄の際にバックシートを解体し易い太陽電池モジュールとなる封止材シートを提供することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。図1に示すように、本発明に係る発泡性封止材シート3は、主材となる透明樹脂と熱分解性発泡剤からなる。本発明の実施の形態に係る発泡性封止材シート3の発泡量は、30ml/g以上とするが、60ml/g以上が好ましい。それは、発泡量が30ml/g未満では、太陽電池モジュールを解体する際の封止材バックシート間の接着強度を十分に低下させることができないからである。本発明の実施の形態に係る発泡性封止材シート3の発泡開始温度は、180°C以上とする。発泡開始温度が180°C以下では、太陽電池モジュールの製造工程において、発泡してしまう可能性がある。しかし、250°C以上では、太陽電池セル自体が破損しすぎてしまう問題が発生し、リサイクルするのには、250°C以下で発泡させ、分解する発泡剤を使用する必要がある。前記熱分解性発泡剤は、主材となる透明樹脂に対して10~30重量添加する。なぜならば、10重量未満では、発泡量が少なく十分な易剥離性を付与することができず、30重量以上では、初期の接着性が低下してしまうからである。熱分解性発泡剤としては、分解温度が180°C以上で主剤に分散する任意の材料を選択することができる。例えば、炭酸水素ナトリウム、アゾジカルボンアミド、ヒドラゾジカルボンアミド、N,N’-ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ビステトラゾールジアンモニウム、5-フェニルテトラゾールが用いられる。透明樹脂としては、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラート、アイオノマー、エチレン-アクリル酸共重合体、エチレン-アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリオレフィンなどの透明性の高い樹脂を用いることができる。その中でも特にエチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラート、アイオノマー、ポリオレフィンが好ましい。透明樹脂には、密着性、耐候性、熱安定性、意匠性の観点から、架橋反応開始剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤を添加してもよい。架橋反応開始剤としては、1,1-ジt-ブチルパーオキシシクロヘキサン、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキシルモノカーボネート、1,1-ジt-ヘキシルパーオキシシクロヘキサン、n-ブチル4,4-ジ-t-ブチルパーオキシバレレート、t-ブチルパーオキシ-3,5,5-トリメチルヘキサノエート、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン、t-ブチルクミルパーオキシド、2,2-ジ-t-ブチルパーオキシブタン等が挙げられる。また、上記架橋反応開始剤の他に架橋反応を促進するための添加剤を添加してもよい。この架橋反応促進用添加剤としては、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート等が挙げられる。密着性向上のために用いられるシランカップリング剤としては、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、トリメトキシプロピルシラン、トリメトキシメチルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、トリクロロプロピルシラン、トリエトキシフェニルシラン等が挙げられる。耐光性向上のために用いられる紫外線吸収剤としては、2-5-メチル-2-ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール、2-3-t-ブチル-5-メチル-2-ヒドロキシフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、2-4,6-ジフェニル-1,3,5-トリアジン-2-イル-5-[ヘキシルオキシ]-フェノール、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-n-オクチルオキシベンゾフェノン等が挙げられる。上記紫外線吸収剤に加え、耐候性向上のために光安定剤を添加してもよい。光安定剤としては、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルセバケート、ビス1-オクチロキシ-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルセバケート、ビス1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジニルセバケート等が挙げられる。熱安定性を向上させるために用いられる酸化防止剤としては、1,6-ヘキサンジオール-ビス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、ペンタエリスリチル-テトラキス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、トリス2,4-ジ-t-ブチルフェニルフォスファイト、2,4-ビス-n-オクチルチオ-6-4-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルアニリノ-1,3,5-トリアジン等が挙げられる。発泡性封止材シート3の製造方法の一例としては、主材料添加剤を混合して加熱溶融させた樹脂を、直線状スリットを有するTダイを用いて、押し出し法にて成膜し、封止材シート3の製造を行う。また、ブロッキング防止のため、該成膜工程の中で、過熱溶融した状態の樹脂シートを表面に凹凸パターンが施されているロール金属またはゴム製にかけることにより、樹脂シート片面もしくは両面に該ロールの凹凸パターンを転写させ、封止材シート3にエンボス加工を施しても良い。図2に示すように、本発明の実施に係る太陽電池モジュール6aは、表面保護部材1、封止材層7、発泡性封止材層8、複数の光電変換セル4、裏面保護部材5からなる。表面保護材1の材料としては、ガラス、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ETFE、PCTFE等が挙げられる。耐久性や耐候性、透明性の高い他の材料を用いても構わない。また、これら材料に耐久性や耐候性を付与するために、ハードコート層、UV吸収層、水蒸気バリア層等を積層しても構わない。光電変換セル4の材料としては、結晶シリコン、アモルファスシリコン、カルコバイライト系のCISCuInS2やCIGSCuIn,GaSe2、導電性ポリマーやフラーレンを組み合わせた有機薄膜、CdTe等が挙げられる。製造の簡便さとコストから、多結晶シリコンが特に好ましく用いられる。裏面保護部材5の材料としては、耐久性や耐候性の高い材料が必要で、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体ETFE、ポリ塩化テトラフルオロエチレンPCTFE、ポリビニルフロライド、エチレン酢酸ビニル共重合体EVAなど、及び、これらの積層体などが挙げられる。また、酸化珪素の蒸着層のような水蒸気や酸素バリア性を付与するバリア層を積層しても構わない。図1に示すように、太陽電池モジュール6aの製造方法としては、表面保護部材1、封止材シート2、光電変換セル4、発泡性封止材シート3、裏面保護部材5を順次積層し、真空ラミネート法で密着させる方法を用いることができる。以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。実施例1実施例1の発泡剤封止材シート3では、EVA樹脂として、酢酸ビニル含有量が30重量のものを用いた。EVA樹脂100質量部に対し、発泡剤としてアゾジカルボンアミド12重量、架橋剤としてt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキシルモノカーボネートを0.6質量部、シランカップリング剤としてγ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを0.4質量部、架橋助剤としてトリアリルイソシアヌレートを0.6質量部、酸化防止剤としてトリス24-ジ-t-ブチルフェニルフォスファイト0.1質量部配合した樹脂材料を用いて、Tダイ法により樹脂シートを作製した。実施例2~実施例3、比較例1~比較例4発泡剤の種類、添加量が異なる以外は、実施例1と同様にして作製した。実施例2では、実施例1と同じ発泡剤アゾジカルボンアミドだが、添加量を倍にした。実施例3では、実施例1とは違う発泡剤炭化水素ナトリウムを使用し、添加量は実施例2と同じにした。比較例1では、発泡剤を添加しなかった。比較例2は、実施例1と同じ発泡剤アゾジカルボンアミドを使用したが、添加量を4重量パーセントと、少なくした。比較例3は、実施例1と同じ発泡剤アゾジカルボンアミドを使用したが、添加量を40重量パーセントと、非常に多く添加した。比較例4は、実施例3と同じ発泡剤炭化水素ナトリウムを使用し、添加量を40重量パーセントと、非常に多く添加した。次に図1、図2、図3を用いて、太陽電池モジュール6a、6bの作製方法を説明する。図1に示すように表面保護部材1として厚さ3mmの白板ガラスを、封止材シート2として比較例1の樹脂シートを、発泡性封止材シート3として実施例1~3、比較例2~4の樹脂シートを、光電変換セル4として多結晶シリコンセルを、裏面保護部材5としてフッ化ビニルポリマーを順次積層させた積層体を、上蓋側とラミネート室内でそれぞれ真空引き可能なラミネーター内に配置し、ラミネート室内の温度を120°Cに維持しながら上蓋とラミネート室内の両方で90秒間真空引きを行い、前期積層体内部を脱気しながら仮圧着した。真空脱気仮圧着上記仮圧着完了後、ラミネート室内の温度を150°Cにし、ラミネーター上蓋側の真空状態を解除して、該積層体を大気圧により10分間熱圧着させた本圧着。以上の実施例比較例について、封止材と裏面保護部材の発泡前後の密着強度についての評価を行った。発泡させるための温度条件は、200°C5分で行った。密着強度評価実施例及び比較例の封止材層凝集破壊強度は、ORIENTEC製TENSILONRTC-1250を用いて測定した。カッターナイフで剥離きっかけとして切込みを入れ、裏面保護部材を密着強度測定機のチャックに固定し、180°の剥離角度、剥離速度300mm/分、測定サンプル幅10mmの条件で測定を行った。各評価結果を表1に示す。表1に示すように、実施例1~3の構成の発泡性封止材シート3を用いることで、初期では裏面封止材との良好な密着を維持しつつ、解体の際には加熱後に剥離し易い解体性に優れる太陽電池モジュール6を作製することができる。又、比較例2のように、発泡量が30ml/g未満の場合、加熱後の密着力が大きく、簡単に分解しにくいことが分る。その他、比較例3,4、によれば、添加量が30Wtを越えると、初期密着強度が減少し、長期使用に耐えないものになってしまう事が分る。"