"素子が形成された素子基板と、前記素子基板に対向して配置された対向基板と、前記素子基板と前記対向基板との間に配置された液晶層と、を備えた液晶表示装置であって、前記素子基板は、色調整された複数の色材層と、前記色材層上に形成され、前記色材層毎に対応する前記素子基板と前記対向基板との間における前記液晶層のギャップが調整されたギャップ調整層と、を含むことを特徴とする液晶表示装置。請求項1に記載の液晶表示装置において、前記ギャップ調整層上に形成された電極層を有し、前記ギャップ調整層の屈折率が、前記色材層の屈折率よりも高く、かつ、前記電極層の屈折率よりも低いことを特徴とする液晶表示装置。請求項1に記載の液晶表示装置において、前記ギャップ調整層は、位相差層であることを特徴とする液晶表示装置。請求項1に記載の液晶表示装置において、前記ギャップ調整層上に形成された位相差層を備えたことを特徴とする液晶表示装置。素子が形成された素子基板と、前記素子基板に対向して配置された対向基板と、前記素子基板と前記対向基板との間に配置された液晶層と、を備えた液晶表示装置の製造方法であって、前記素子基板上に色調整された複数の色材層を形成する色材層形成工程と、前記色材層上に前記色材層毎に対応する前記素子基板と前記対向基板との間における前記液晶層のギャップが調整されたギャップ調整層を形成するギャップ調整層形成工程と、を含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。請求項1~4のいずれか一項に記載の液晶表示装置、または、請求項5に記載の液晶表示装置の製造方法によって製造された液晶表示装置を搭載したことを特徴とする電子機器しかしながら、上記の液晶表示装置では、各色に応じてカラーフィルター層の厚みを異ならせることにより、マルチギャップ構造を形成しているが、同時に各カラーフィルターの色調整を行わなければならず、マルチギャップ構造の形成と各色調整とを両立させることが難しい、という課題があった。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。[適用例1]本適用例にかかる液晶表示素子は、素子が形成された素子基板と、前記素子基板に対向して配置された対向基板と、前記素子基板と前記対向基板との間に配置された液晶層と、を備えた液晶表示装置であって、前記素子基板は、色調整された複数の色材層と、前記色材層上に形成され、前記色材層毎に対応する前記素子基板と前記対向基板との間における前記液晶層のギャップが調整されたギャップ調整層と、を含むことを特徴とする。この構成によれば、素子基板において、各色材層に対応する各色の調整等が行われ、ギャップ調整層において、各色材層に対応する液晶層の厚みが調整される。このように、色調整機能と、液晶層のギャップ調整機能が別個に行われるため、色調調整とギャップ調整を容易に行うことができる。[適用例2]上記適用例にかかる液晶表示装置は、前記ギャップ調整層上に形成された電極層を有し、前記ギャップ調整層の屈折率が、前記色材層の屈折率よりも高く、かつ、前記電極層の屈折率よりも低いことを特徴とする。この構成によれば、色材層と電極層との間には、色材層の屈折率と電極層の屈折率との間の屈折率を有するギャップ調整層が形成される。そして、例えば、色材層側から電極層側に向けて光を照射した場合、光は色材層からギャップ調整層を介して電極層側に進行するが、この際、光の進行に従って徐々に屈折率が変化する各層内を進行することになるこの場合、光は、屈折率が徐々に高くなる方向に進行する。このため、光が進行した際、各層の界面における光の反射が低減され、透過率を向上させることができる。なお、電極層側から色材層側に向けて光を照射した場合も同様の作用効果を奏するなお、この場合、光は、屈折率が徐々に低くなる方向に進行する。[適用例3]上記適用例にかかる液晶表示装置の前記ギャップ調整層は、位相差層であることを特徴とする。この構成によれば、ギャップ調整層が位相差層として機能する。すなわち、位相差層によって光学補償されるため、コントラスト及び視野角特性を向上させることができる。[適用例4]上記適用例にかかる液晶表示装置では、前記ギャップ調整層上に形成された位相差層を備えたことを特徴とする。この構成によれば、色調整とギャップ調整と位相調整を容易に行うことができる。[適用例5]本適用例にかかる液晶表示装置の製造方法は、素子が形成された素子基板と、前記素子基板に対向して配置された対向基板と、前記素子基板と前記対向基板との間に配置された液晶層と、を備えた液晶表示装置の製造方法であって、前記素子基板上に色調整された複数の色材層を形成する色材層形成工程と、前記色材層上に前記色材層毎に対応する前記素子基板と前記対向基板との間における前記液晶層のギャップが調整されたギャップ調整層を形成するギャップ調整層形成工程と、を含むことを特徴とする。この構成によれば、各色材層において、各色の調整等が行われ、ギャップ調整層において、各色材層に対応する液晶層の厚みが調整される。このように、色調整機能と、液晶層のギャップ調整機能とが別個に行われるため、色調調整とギャップ調整を容易に行うことができる。[適用例6]本適用例にかかる電子機器は、上記の液晶表示装置、または、上記の液晶表示装置の製造方法によって製造された液晶表示装置を搭載したことを特徴とする。この構成によれば、高品位な電子機器を提供することができる。この場合、電子機器は、例えば、上記の液晶表示装置を搭載したテレビ受像機、パーソナルコンピューター、携帯型電子機器、その他、各種の電子機器がこれに該当する。以下、図面を参照しつつ、第1および第2実施形態について説明する。なお、説明に用いる図面において、特徴的な部分を分かりやすく示すために、図面中の構造の寸法や縮尺を実際の構造に対して異ならせている場合がある。また、実施形態において同様の構成要素については、同じ符号を付して図示し、その詳細な説明を省略する場合がある。[第1実施形態]液晶表示装置の構成まず、液晶表示装置の構成について説明する。図1は、第1実施形態にかかる液晶表示装置の構成を示し、同図aは、斜視図であり、同図bは、一部拡大した平面図である。図1aに示すように、液晶表示装置1aは、概略板状のものであり、一方の面に表示領域A1を有している。表示領域A1内に、複数の画素領域Pが行列状に配置されている。表示領域A1の外側は、額縁A2になっている。液晶表示装置1aの内部には、複数の走査線10aと、複数のデータ線10bが設けられている。複数の走査線10aは互いに略平行に配列されている。また、複数のデータ線10bも互いに略平行に配列されている。そして、走査線10aとデータ線10bとが略直交交差しており、走査線10aとデータ線10bとで囲まれた領域の各々が、画素領域Pとなっている。走査線10a及びデータ線10bは、表示領域A1と額縁A2とにわたって設けられている。額縁A2において走査線10aの端部は、走査信号を供給する走査線駆動回路図示略と電気的に接続されている。また、額縁A2においてデータ線10bの端部は、画像信号を供給するデータ線駆動回路図示略と電気的に接続されている。図1bに示すように、表示領域A1には、複数の画素領域Pが含まれている。本実施形態の画素領域Pでは、赤表示の画素領域Pr、緑表示の画素領域Pg、青表示の画素領域Pbが含まれている。そして、画素領域Pr,Pg,Pbから、それぞれ赤色光、緑色光、青色光が表示側に向けて射出されると、赤色光、緑色光、青色光が混じり合って視認されて、フルカラー画像の1画素が表示される。画素領域Pr,Pg,Pbの各間は、遮光領域Dが設けられている。図2は、本実施形態にかかる液晶表示装置の要部断面図である。図2に示すように、液晶表示装置1aは、素子基板11aと、素子基板11aに対向して配置された対向基板12と、素子基板11aと対向基板12との間に挟持された液晶層13を備えている。素子基板11aは、素子としての薄膜トランジスターTFT112が形成された基板としての透明基板119と、透明基板119上に形成され、色調整された複数の色材層122R,122G,122Bと、各色材層122R,122G,122B上に形成され、色材層122R,122G,122B毎に対応する素子基板11aと対向基板12との間における液晶層13のギャップ隙間が調整されたギャップ調整層123と、ギャップ調整層123上に形成された電極層としての画素電極113とを備えている。すなわち、本実施形態にかかる液晶表示装置1aは、アレイ基板110上に色材層122が形成された素子基板11aを有し、いわゆるCOA構造ColorFilteronArrayを有するものである。さらに、ギャップ調整層123の屈折率が、色材層122の屈折率よりも高く、かつ、電極層としての画素電極113の屈折率よりも低く設定されている。透明基板119は、ガラスや石英、プラスチック等からなる透明性を有した基板である。そして、透明基板119上に素子層111が形成されている。素子層111には、素子としての薄膜トランジスターTFT112や、図1aに示した走査線10a、データ線10b等の各種配線や素子等が含まれている。なお、TFT112や各種配線は、光が遮光される遮光領域Dに対応する部分に設けることが好ましい。素子層111上には、遮光領域Dと重なる部分に隔壁121が設けられている。隔壁121には、画素領域Pr,Pg,Pbと重なる部分に開口が設けられている。すなわち、隔壁121は、画素領域Pr、Pg、Pbの各々を環状に囲んでいる。隔壁121は、例えば、黒色顔料等の遮光材料を含有したアクリル樹脂等からなり、ブラックマトリックスとして機能する。そして、画素領域Pr,Pg,Pbと重なる部分に、色材層122R,122G,122Bが区画配置されている。色材層122R,122G,122Bは、隔壁121に設けられた複数の開口内の各々に配置されており、隔壁121によって仕切られている。本実施形態の色材層122R,122G,122Bは、それぞれ赤色光、緑色光、青色光を透過させ、その他の波長帯域の色光を吸収する特性を有している。色材層122R,122G,122Bでは、それぞれ所望の色調整が行われる。具体的には、色材層122R,122G,122B毎に色調に応じた着色剤が含まれ、着色剤の種類や含有量等によって発色濃度を異ならせて、色調整が行われる。なお、着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができる。したがって、色材層122R,122G,122B毎に含まれる着色剤の含有量は、互いに異なるものとなる。その結果、形成される各色材層122R,122G,122Bの厚みが、着色剤の含有量に応じて互いに異なるものとなる。本実施形態では、色材層122R,122G,122Bのうち、赤色の色材層122Rの層厚が最も厚く、次いで、緑色の色材層122Gの層厚が厚く、青色の色材層122Bの層厚が最も薄く形成されている。各色材層122R,122G,122B上には、ギャップ調整層123r,123g,123bが形成されている。ギャップ調整層123r,123g,123bは、色材層122R,122G,122B毎に対応する液晶層13のギャップTT1~T3を調整する機能を有し、ギャップ調整層123r,123g,123b毎に厚みが異なっている。これにより、マルチギャップ機構を形成することができる。本実施形態では、ギャップ調整層123r,123g,123bのうち、ギャップ調整層123rの厚みが最も薄く、ギャップ調整層123bの厚みが最も厚い。そして、各色の色材層122とギャップ調整層123とを合わせた厚みとしては、色材層122Rとギャップ調整層123rとを合わせた厚みが最も薄く、色材層122Bとギャップ調整層123bとを合わせた厚みが最も厚く形成されている。この結果、色材層122Rに対応する液晶層13のギャップT1が最も大きく液晶層13の厚みが最も厚く、次いで、色材層122Gに対応する液晶層13のギャップT2が大きく、色材層122Bに対応する液晶層13のギャップT3が最も小さく形成されたマルチギャップ機構が形成される。ギャップ調整層123r,123g,123bは、樹脂材料バインダー樹脂を含む。これにより、所望の厚さに形成することができる。当該樹脂材料としては、特に限定されず、いかなる樹脂材料を用いてもよいが、樹脂材料は、硬化樹脂材料を含むことが好ましい。これにより、色材層122R,122G,122Bの物理的強度を特に優れたものとし、素子基板11aの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、樹脂材料として硬化樹脂材料が含まれる場合、硬化樹脂材料としては、各種熱硬化性樹脂、各種光硬化性樹脂等を用いることができるが、多官能性分子が重合したアクリル樹脂、または、エポキシ系樹脂であるのが好ましい。また、硬化樹脂材料としては、これらの樹脂材料の中でも、特に、シリルアセテート構造SiOCOCH3と、エポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂を用いるのが好ましい。これにより、例えば、インクジェット方式による液滴吐出を好適に行うことができるとともに、色材層122R,122G,122Bとの密着性を高めることができる。ギャップ調整層123上には、画素電極113が形成されている。各画素電極113は、コンタクトホール200を介してTFT112と1対1の関係で電気的に接続されている。TFT112は、走査信号に基づいて画像信号をスイッチングし、画像信号が画素電極113に所定のタイミングで供給される。画素電極113と液晶層13との間には、第1配向膜115が設けられている。第1配向膜115は、例えばポリイミド等からなる膜にラビング処理等の配向処理を施したものであり、後述する第2配向膜126とともに液晶層13の配向状態を制御する。ここでは、液晶層13をネマティックツイスト配向TN配向させるように、第1配向膜115および第2配向膜126に配向処理がなされている。ここで、素子基板11aは、色材層122とギャップ調整層123と画素電極113との積層構造を有している。そして、色材層122と画素電極113との間に形成されたギャップ調整層123の屈折率が、色材層122の屈折率よりも高く、かつ、画素電極113の屈折率よりも低くなっている。例えば、色材層122の屈折率は約1.5、画素電極113の屈折率は約1.9に設定され、ギャップ調整層123の屈折率は約1.7に設定されている。すなわち、ギャップ調整層123の屈折率が、色材層122の屈折率と画素電極113の屈折率の間になるように調整されている。このように、色材層122と画素電極113との間に、中間屈折率を有するギャップ調整層123を形成することにより、色材層122とギャップ調整層123と画素電極113に光を透過させた場合に、各層の界面における光の反射が低減され、光の透過率を高めることができる。対向基板12は、透明基板120を有している。透明基板120は、ガラスや石英、プラスチック等からなる透明性を有した基板である。透明基板120の素子基板11aに対向する面には共通電極125が設けられている。そして、共通電極125上に第2配向膜126が設けられている。また、透明基板120の共通電極125が形成された面とは反対側の面には第2偏光板偏光層127が形成されている。第2偏光板127は、直線偏光を通す特性を有している。ここでは、第2偏光板127の透過軸が、第1偏光板116の透過軸に対して略90°の角度をなしている。共通電極125、第2配向膜126および第2偏光板127は、いずれも画素領域Pr,Pg,Pbに対応して通して全面に設けられている。液晶層13は、複屈折性を有する液晶材料からなる。本実施形態では、液晶層13の配向状態がTN配向になっており、液晶層13は電界非印加状態で複屈折性を発現するようになっている。液晶層13に電界が印加されると、液晶分子のディレクター方向が電界方向と略平行になり、液晶層13は複屈折性を発現しなくなる。また、画素電極113に画像信号が供給された状態では、液晶層13が電界印加状態となり複屈折性を発現しなくなる。第1偏光板116を通って電界印加状態の液晶層13に入射した直線偏光は、振動方向が第2偏光板127の吸収軸と略一致しており、第2偏光板127に吸収される。これにより、画素領域Prが暗表示黒になる。画素領域Pg,Pbについても、上記画素領域Prと同様である。素子基板の製造方法次に、素子基板11aの製造方法について説明する。なお、素子基板11aの製造において、機能液を液滴として吐出してパターンを形成する液滴吐出装置を用いるため、素子基板11aの製造方法の説明に先立ち、まず、液滴吐出装置について説明する。図3は、液滴吐出装置の構成を示す斜視図である。液滴吐出装置IJは、液滴吐出ヘッド1001と、X軸方向駆動軸1004と、Y軸方向ガイド軸1005と、制御装置CONTと、ステージ1007と、クリーニング機構1008と、基台1009と、ヒーター1015を備えている。ステージ1007は、機能液が塗布されるワークWを支持するものであって、ワークWを基準位置に固定する図示は省略の固定機構を備えている。液滴吐出ヘッド1001は、複数の吐出ノズルを備えたマルチノズルタイプの液滴吐出ヘッドであり、長手方向とX軸方向とを一致させている。複数の吐出ノズルは、液滴吐出ヘッド1001の下面に一定間隔で設けられている。そして、液滴吐出ヘッド1001の吐出ノズルからステージ1007に支持されているワークWに向けて、機能液が液滴として吐出され、ワークW上に機能液を塗布するように構成されている。X軸方向駆動軸1004には、X軸方向駆動モーター1002が接続されている。このX軸方向駆動モーター1002は、ステッピングモーター等からなるもので、制御装置CONTからX軸方向の駆動信号が供給されると、X軸方向駆動軸1004を回転させる。X軸方向駆動軸1004が回転すると、液滴吐出ヘッド1001はX軸方向に移動する。Y軸方向ガイド軸1005は、基台1009に対して動かないように固定されている。ステージ1007は、Y軸方向駆動モーター1003を備えている。Y軸方向駆動モーター1003はステッピングモーター等であり、制御装置CONTからY軸方向の駆動信号が供給されると、ステージ1007をY軸方向に移動する。制御装置CONTは、液滴吐出ヘッド1001に液滴の吐出制御用の電圧を供給する。また、X軸方向駆動モーター1002に液滴吐出ヘッド1001のX軸方向の移動を制御する駆動パルス信号を、Y軸方向駆動モーター1003にステージ1007のY軸方向の移動を制御する駆動パルス信号を供給する。クリーニング機構1008は、液滴吐出ヘッド1001をクリーニングするものである。クリーニング機構1008には、図示は省略のY軸方向の駆動モーターが備えられている。このY軸方向の駆動モーターの駆動により、クリーニング機構は、Y軸方向ガイド軸1005に沿って移動する。クリーニング機構1008の移動も制御装置CONTにより制御される。ヒーター1015は、ここではランプアニールによりワークWを熱処理する手段であり、ワークW上に配置された機能液に含まれる溶媒の蒸発及び乾燥を行う。このヒーター1015の電源の投入及び遮断も制御装置CONTにより制御される。液滴吐出装置IJは、液滴吐出ヘッド1001とワークWを支持するステージ1007とを相対的に走査しつつ、ワークWに対して、液滴吐出ヘッド1001の下面にX軸方向に配列された複数の吐出ノズルから液滴を吐出するようになっている。図4は、ピエゾ方式による機能液の吐出原理を説明する図である。図4において、機能液を収容する液体室1021に隣接してピエゾ素子1022が設置されている。液体室1021には、機能液を収容する材料タンクを含む液体材料供給系1023を介して機能液が供給される。ピエゾ素子1022は駆動回路1024に接続されており、この駆動回路1024を介してピエゾ素子1022に電圧を印加し、ピエゾ素子1022を変形させることにより、液体室1021が変形し、吐出ノズル1025から機能液が液滴Sとして吐出される。この場合、印加電圧の値を変化させることにより、ピエゾ素子1022の歪み量が制御される。また、印加電圧の周波数を変化させることにより、ピエゾ素子1022の歪み速度が制御される。ピエゾ方式による液滴吐出は材料に熱を加えないため、材料の組成に影響を与えにくいという利点を有する。液晶表示装置の製造方法の説明に戻り、図を参照しながら説明する。図5及び図6は、液晶表示装置の素子基板の製造方法を示す工程図である。本実施形態における液晶表示装置の製造方法は、素子が形成された素子基板と、素子基板に対向して配置された対向基板と、素子基板と対向基板との間に配置された液晶層と、を備えた液晶表示装置の製造方法であって、素子基板上に色調整された複数の色材層を形成する色材層形成工程と、色材層上に色材層毎に対応する素子基板と対向基板との間における液晶層のギャップが調整されたギャップ調整層を形成するギャップ調整層形成工程と、を含むものである。まず、図5aに示すように、アレイ基板110上に隔壁121を形成する。具体的には、例えばアレイ基板110上に樹脂材料を成膜し、この膜において画素領域Pr,Pg,Pbと重なる部分を開口して、隔壁121を形成する。次いで、色材層形成工程では、図5bに示すように、液滴吐出装置IJの液滴吐出ヘッド1001から隔壁121によって区画された領域に向けて各色材層122R,122G,122Bの材料を含む機能液を液滴51R,52G,53Bとして吐出させ、隔壁121に囲まれる部分に、機能液122R’,122G’,122B’を塗布させる。この際、色調整が行われる。具体的には、各色に応じた各種顔料量が含まれる着色剤を含む機能液を付着させることにより各色調整が行われる。この結果、各色に応じて塗布量が異なる。本実施形態では、機能液122B’,122G’,122R’の順に塗布量が多くなっている。その後、塗布された機能液122R’,122G’,122B’を乾燥焼成等して固化する。これにより、図5cに示すように、色材層122R,122G,122Bが形成される。本実施形態では、色材層122B,122G,122Rの順に層厚が厚くなっている。次いで、ギャップ調整層形成工程では、図6dに示すように、液滴吐出装置IJの液滴吐出ヘッド1001から各色材層122R,122G,122Bに向けてギャップ調整層123の材料を含む機能液を液滴57として吐出させ、各色材層122R,122G,122B上に機能液123r’,123g’,123b’を塗布させる。この際、各色材層122R,122G,122Bに対応する液晶層13の厚み調整が行われる。具体的には、各色に応じた機能液の塗布量を調整することによりギャップ調整が行われる。この結果、各色に応じて機能液の塗布量が異なる。本実施形態では、機能液123r’,123g’,123b’の順に塗布量が多くなるように液滴57が吐出される。そして、塗布された機能液123r’,123g’,123b’を乾燥焼成等して固化させる。これにより、図6eに示すように、各色材層122R,122G,122B上にギャップ調整層123r,123g,123bが形成される。本実施形態では、ギャップ調整層123r,123g,123bの順に厚みが厚くなっている、そして、各色材層122R,122G,122Bに対応するギャップ調整層123r,123g,123bのそれぞれの厚みは、色材層122Rとギャップ調整層123rとを合わせた厚みが最も薄く、色材層122Bとギャップ調整層123bとを合わせた厚みが、最も厚くなっている。従って、色材層122Rに対応する液晶層13とのギャップが最も厚く、色材層122Bに対応する液晶層13とのギャップが最も薄くなる。次いで、各色材層122上に画素電極113を形成する。なお、画素電極113の形成は、例えば、フォトリソグラフィ法やインクジェット法等を用いることができる。フォトリソグラフィ法を用いる場合には、図7aに示すように、ギャップ調整層123を形成した後に、コンタクトホール200を形成し、その後、画素電極113を成膜すればよい。また、インクジェット法を用いる場合には、図7bに示すように、隔壁121の形成時において、隔壁121aと隔壁121bとの間にコンタクトホール200を形成しておき、画素電極113の材料を含む機能液を液滴として、ギャップ調整層123とコンタクトホール200に向けて吐出する。そして、塗布した機能液を固化すればよい。次いで、画素電極113および隔壁121上に第1配向膜115を形成する。これにより、第1偏光板116を除いた素子基板11aが形成される。さらに、液晶表示装置1aの製造方法としては、上記素子基板11aの形成と別に、対向基板12を形成する。具体的には、透明基板120上に共通電極125を形成し、共通電極125上に第2配向膜126を形成する。次いで、素子基板11aの画素電極113と対向基板12の共通電極125とを対向配置させる。そして、素子基板11aと対向基板12とを位置合わせしつつ、素子基板11aの周縁部と対向基板12の周縁部とを貼り合せるとともに、素子基板11aと対向基板12との間に液晶材料を封入して液晶層13を形成する。また、透明基板119の外側に第1偏光板116を貼設し、透明基板120の外側に第2偏光板127を貼設することにより液晶表示装置1aが形成される図2参照。電子機器の構成次に、電子機器の構成について説明する。なお、本実施形態では、電子機器としてのモバイル型パーソナルコンピューターの構成について説明する。図8は、電子機器としてのモバイル型パーソナルコンピューターの構成を示す斜視図である。モバイル型パーソナルコンピューター1100は、液晶表示装置1aと、キーボード1102を有する本体部1103等を備えている。なお、上記の電子機器は、本発明の電子機器を例示するものであって、本発明の技術範囲を限定するものではない。例えば、液晶表示装置1aは、他の電子機器として、携帯電話、携帯用オーディオ機器、PDAPersonalDigitalAssistantなどにも適用することができる。従って、上記実施形態によれば、以下に示す効果がある。1各色材層122R,122G,122Bにおいて、各色の調整等が行われ、色調整に基づき、各色材層122R,122G,122Bの厚みを設定され、ギャップ調整層123r,123g,123bにおいて、各色材層122R,122G,122Bに対応する液晶層13の厚み調整を行った。すなわち、色調整機能と、液晶層の厚み調整機能ギャップ調整機能とを分離することにより、所望の色合い調整とマルチギャップ構造の形成を容易に行うことができる。2色材層122と画素電極113との間に、色材層122の屈折率と画素電極113の屈折率の間の屈折率を有するギャップ調整層123を設けた。これにより、各層間の屈折率の差が小さくなり、光が透過した場合に、各層の界面における光の反射が低減されるので、透過率を向上させることができる。[第2実施形態]次に、第2実施形態について説明する。なお、液晶表示装置の基本的な構成、電子機器の構成については第1実施形態と同様なので説明を省略する図1,8参照。また、第1実施形態と同様な部材については、第1実施形態と同じ符号を付している。図9は、本実施形態にかかる液晶表示装置の要部断面図である。図9に示すように、液晶表示装置1bは、素子基板11bと、素子基板11bに対向配置された対向基板12と、素子基板11bと対向基板12との間に挟持された液晶層13を備えている。なお、対向基板12の構成および液晶層13等の構成は、第1実施形態と同様なので説明を省略し、第1実施形態の構成と異なる部分、すなわち、素子基板11bの構成について主に説明する。素子基板11bは、素子としての薄膜トランジスターTFT112が形成された基板としての透明基板119と、透明基板119上に形成され、色調整された複数の色材層122R,122G,122Bと、各色材層122R,122G,122B上に形成され、色材層122R,122G,122B毎に対応する素子基板11bと対向基板12との間における液晶層13のギャップ隙間が調整されたギャップ調整層123r,123g,123bと、ギャップ調整層123r,123g,123b上に形成された位相差層130r,130g,130bと、位相差層130r,130g,130b上に形成された電極層としての画素電極113と、画素電極113上に形成された第1配向膜115を備えている。すなわち、本実施形態にかかる液晶表示装置1bは、アレイ基板110上に色材層122が形成された素子基板11bを有し、いわゆるCOA構造ColorFilteronArrayを有するものである。なお、透明基板119、素子層111、色材層122R,122G,122B、ギャップ調整層123r,123g,123b、画素電極113、第1配向膜115の基本的な構成は第1実施形態と同様なので説明を省略する。位相差層130r,130g,130bは、液晶層13を透過した光の歪みを光学的に補償する位相差を相殺するものである。これにより、視野角の拡大や画質を向上させることができる。位相差層130r,130g,130bは、自己配向性を有する高分子前駆体を用いる。そして、予め、各位相差層130r,130g,130bを透過した偏光状態に基づき、各位相差層130r,130g,130bの複屈折性と厚みが決定される。そして、決定された複屈折性に基づいて、各位相差層130r,130g,130bに含まれる高分子前駆体の種類が選択される。そして、高分子前駆体を重合させることにより、位相差層130r,130g,130bが形成される。そして、各色の色材層122とギャップ調整層123と位相差層130とを合わせた層厚の厚みとしては、色材層122Rとギャップ調整層123rと位相差層130rとを合わせた層の厚みが最も薄く、色材層122Bとギャップ調整層123bと位相差層130bとを合わせた層の厚みが最も厚く形成されている。この結果、色材層122Rに対応する液晶層13のギャップT1が最も大きく、次いで、色材層122Gに対応する液晶層13のギャップT2が大きく、色材層122Bに対応する液晶層13のギャップT3が最も小さく形成されたマルチギャップ機構が構成される。従って、上記の第2実施形態によれば、第1実施形態の効果に加え、以下に示す効果がある。色材層122R,122G,122Bとギャップ調整層123r,123g,123bに加え、さらに、位相差層130r,130g,130bを形成した。これにより、画素領域P毎に位相差補償が可能となる。そして、コントラスト及び視野角特性を向上させることができる。なお、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下のような変形例が挙げられる。変形例1上記実施形態では、色材層122と画素電極113との間にギャップ調整層123を一層設けたが、これに限定されず、色材層122と画素電極113との間にギャップ調整層123を複数設けてもよい。この場合、各ギャップ調整層123における屈折率を異ならせ、例えば、色材層122から画素電極113に向けて、徐々に屈折率が高くなるように配置する。このようにすれば、各層間における屈折率差が、さらに小さくなるので、より光反射を低減させ、透過率を向上させることができる。変形例2上記実施形態では、3種類の色材層122R,122G、122Bを例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、色材層122が、1または2種類であってもよいし、4種類以上あってもよい。このような場合であっても、上記同様の効果を得ることができる。変形例3上記実施形態において説明した液晶層13は、VA配向等のTN配向以外の配向のものであってもよいし、横電界により駆動されるものでもよい。液晶層の配向性や駆動方法を変更する場合には、電極配置や配向膜の特性、偏光板の特性等も適宜変更すればよい。また、透過型の液晶装置の他にも、反射型、あるいは半透過半反射型の液晶表示装置としてもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。変形例4上記第2実施形態では、ギャップ調整層123上に位相差層130を設けたが、この構成に限定されない。ギャップ調整層123を位相差層130として機能させてもよい。すなわち、色材層122とギャップ調整層123とで光学補償を行ってもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。"