開口部に弾性を有するシール部材を設けて密閉した容器の前記シール部材を覆って開口部に外嵌されるキャップの上壁面にシール部材の上面に接して形成される切り離し用の円板部と、該円板部の外周縁となる切り離しガイド用の薄肉部と、前記円板部と一体に突設されて切り離し時に押し付けるための切取り用突起部とからなる容器のキャップ構造において、円板部ないし切取り用突起部の底部で、切取り用突起部の軸線から径方向に離間した位置に下方に突出する1又は複数の突部を有し、該突部はシール部材を反発可能に押し込んだ状態でシール部材上に取り付けられており、薄肉部は前記円板部が下方に変位して切り離された際に円板部の外縁部を囲む環状のガイド壁面の上部に形成されており、前記ガイド壁面が、切り離しに際して円板部が押し下げられる長さよりも長く設定されていることを特徴とする容器のキャップ構造。ガイド壁面の断面が、略垂直面または下方に向かって徐々に外側に傾斜する傾斜面に設定されていることを特徴とする請求項1に記載の容器のキャップ構造。ガイド壁面が、キャップの上壁面に凹設される環状溝の内周側の側壁のガイド壁面又は上壁面に突設される1つの環状壁のガイド壁面からなっていることを特徴とする請求項1又は2に記載の容器のキャップ構造。切取り用突起部の外側となる円板部が、薄肉部の上面と同一面又は薄肉部の上部を窪ませて更に薄肉に設定してなることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のキャップ構造。切取り用突起部の外側となる円板部が、切取り用突起部の基端側から円板部の外端に向かって湾曲しながら徐々に下降する隆起部を有し、該隆起部の下降する先端が薄肉部まで延びていることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のキャップ構造。突部は、切取り用突起部側で上方に位置する基端に溝を形成し、または溝に代えて薄肉に設定してなることを特徴とする請求項5に記載のキャップ構造。キャップの素材が金属又はプラスチックからなることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の容器のキャップ構造。切取り用突起部が、キャップに外嵌するキャップカバーに一体的に形成されており、キャップカバーを介して切取り用突起部を押し下げて薄肉部を破断し円板部を切り離し、キャップカバーをキャップから外すことで前記切り離された円板部をキャップから取り外すことができることを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載の容器のキャップ構造。この発明の解決しようとする課題は、密閉したキャップの一部を指で簡単に切り離しシール部材上から確実に取り除くことができるバイアル等の容器のキャップ構造を提供することにある。この発明は、開口部に弾性を有するシール部材を設けて密閉した容器の前記シール部材を覆って開口部に外嵌されるバイアル等のキャップの上壁面にシール部材の上面に接して形成される切り離し用の円板部と、該円板部の外周縁となる切り離しガイド用の薄肉部と、前記円板部と一体に突設されて切り離し時に押し付けるための切取り用突起部とからなる容器のキャップ構造において、円板部ないし切取り用突起部の底部で、切取り用突起部の軸線から径方向に離間した位置に下方に突出する1又は複数の突部を有し、該突部はシール部材を反発可能に押し込んだ状態でシール部材上に取り付けられており、薄肉部は前記円板部が下方に変位して切り離された際に円板部の外縁部を囲む環状のガイド壁面の上部に形成されており、前記ガイド壁面が、切り離しに際して円板部が押し下げられる長さよりも長く設定されていることを特徴とする。前記切取り用突起部は、キャップに外嵌するキャップカバーに一体的に連結されていてもよい。本発明では、切取り用突起部を下向きに加圧することで、円板部の底部に突設された突部がシール部材を下方に撓ませ、円板部を下向きに変位させて薄肉部を亀裂させ、切取り用突起部付きの円板部をキャップの上壁面から切り離すことができる。切り離された切取り用突起部付きの円板部は、その外縁部が環状の内周壁に拘束されるので、切り離された側のキャップの上壁面の底面側に入り込むこともなく、内周壁にガイドされながら、前記突部を介してシール部材の反発復元力によりほぼ真上方向に押し上げられるので、シール部材上から容易に取り外すことができる。切取り用突起部がキャップカバーに連結されている場合には、キャップカバーを介して切取り用突起部を下向きに加圧して薄肉部を亀裂させて円板部を切り離し、キャップカバーをキャップから外すことで前記切取り用突起部付きの円板部をキャップから取り外すことができる。この発明は、キャップの切取り用突起部を切り離し用の円板部上に配置し、該円板部ないし切取り用突起部の底部に突部を設けることで、円板部に荷重がかかってキャップ上壁面からの切り離しが容易となり、また突部は、ガイド壁面で拘束されながら、シール部材の弾性復帰力でほぼ真上に浮き上がるので、切り離された切取り用突起部付き円板部を確実にシール部材上から取りはずせる。以下に、この発明の容器のキャップ構造をバイアル瓶のキャップ構造に適用した場合の実施例について図面を参照しながら説明する。図1から図4に示す実施例1のキャップ1は金属製であって、バイアル瓶10の筒状の開口部11に、ゴムやエラストマ等の弾性を有するシール部材12を隙間無く嵌合して密閉したバイアル瓶10に、前記シール部材12を覆って開口部11に外嵌し固定した構造からなっている。キャップ1は、円形状のキャップ上壁面1Aと、キャップ上壁面1Aの外周に沿って垂下し、内面にバイアル瓶10の前記開口部11の外周壁に外嵌し固定される円柱状のキャップ周壁部1Bとからなっている。上記キャップ1の上面1Aは、シール部材12の上面に接して形成される切り離し用の円板部2と、該円板部2の外周縁となる切り離しガイド用の薄肉部3と、該薄肉部3を介して前記円板部2の外周縁と連設されるガイド壁面20と、前記円板部2上に一体に突設された切取り用突起部4とが形成されている。図示例の場合、円板部2は、図2に明瞭なように、キャップ上壁面1Aと同心小径の円形に設定されている。該円板部2の外周に沿って薄肉部3が形成されており、本実施例では円板部2が、薄肉部3の上面及び円板部2が切り離された際に固定側となるキャップ上壁面1Aと略同一面に設定されている。前記薄肉部3は、本実施例ではキャップ上壁面1Aの底面が開口する環状溝に形成されており、上部の溝底面13が薄肉に設定されている図1b参照。図示例では、溝底面13は、外側に向かって徐々に薄くなるように傾斜面に形成されており、また薄肉部3と接するガイド壁部20の上端面に内側に窪む段差部13bを設けて、溝底面13の外周側の角部に沿ってクラックを生じさせやすくしている。この発明では、薄肉部3の形状は上記実施例に限定されず、その他の公知の形状を用いることができる。薄肉部3は、前記円板部2が下方に変位して切り離された際に円板部2の外縁部を囲む環状のガイド壁面20の上部に形成されている。即ち、ガイド壁部20は、上下に延びる環状の壁面からなっており、本実施例では、キャップ上壁面1Aに同心円状に形成されて上面が開口した凹溝21の内周側の溝側壁21aがガイド壁部20となっている。このガイド壁部20は、切り離しに際して円板部2が押し下げられる長さよりも長く設定されている。これにより、切り離されてバリが生じているような円板部2の外縁部が、切り残されて固定されたキャップ上壁部分1A’の裏側に引っ掛かったり、入り込んだりする虞れがなく、常に、円板部2の外縁部は、前記ガイド壁部20の壁面によって拘束されている。ここでガイド壁面20は、図示例では下方に向かって徐々に外側に拡開するテーパ面に形成されているが、湾曲面や垂直面であってもよい。切取り用突起部4を押し下げて薄肉部3が破断されると、円板部2はガイド壁部20に沿って、ほぼ真っ直ぐに下方に押し下げられ、突部5がシール部材12をその弾性力に抗して一層下方に押圧しつづける図4a参照。そして、切取り用突起部4に力がかからなくなると、シール部材12の弾性復帰力によって突部5が押し上げられるが、その際も円板部2はガイド壁部20に沿って、ほぼ真っ直ぐに上方に押し上げられる図4b参照。これにより、固定されたキャップ上壁部分1A’と確実に切り離されて、他の個所に引っ掛かることなく跳ね上がるので、容易に取り去ることができる図3参照。切取り用突起部4は、図1に一例を示すように、上面を有し底面を開口した略筒状からなって前記円板部2と一体に形成されており、上記切取り用突起部4の中心線軸線が前記円板部2の中心キャップ上壁面の中心と同じと同心位置C1に配置されている。また、前記円板部2の底部で、円板部2及び切取り用突起部4の中心C1に対して径方向に離間した位置に下方に突出する突部5が配置される。該突部5は、本実施例の場合、図1bに明瞭なように、下向きの中空半球形状からなっており、切取り用突起部4に連なる円板部2に形成された図示例形状となっている。上記突部5は1つであっても複数設けられていてもよい。突部5は、軸線C1を中心に等間隔に配置することが好ましく、本実施例では軸線C1を中心に120度間隔で3つ配置している。これにより切取り用突起部4に任意の方向から偏荷重がかかっても、いずれかの突部5を確実に強く押し下げることができ、薄肉部3に切り裂きのきっかけを作ることができる。また、図示しないが、切取り用突起部の上面の全部又は一部を、漸次下降傾斜する傾斜面に設定すれば、押し下げやすくなる。この場合、傾斜面の下降する延長線上に突部5を設けることが好ましい。前記突部5の形状は特に限定されないが、切り離した際にシール部材12に食い込まないように底面が断面円弧状又は角部を面取りした湾曲面とすることが好ましい。また、突部5は、切取り用突起部と円板部2とにそれぞれ略半分ずつが架け渡されるように配置されてもよい。また、図示しないが、切取り用突起部4は円板部2と同心に配置された構成を示したが、切取り用突起部4の軸線を円板部2の中心と偏心させてもよい。突部5を複数設けた場合に、突部の高さに高低差を設けてもよい。その他、切取り用突起部や突部の構成については、特願2011-536694号に記載してあるように種々の構成を適用することができる。前記シール部材12は、水平面としてもよいが、本実施例では、突部5と衝合しうる部分を他の部分よりも上方に隆起させておき、その隆起部分12aに予め突部5を押し付けて窪ませた状態でキャップ1を容器10に被冠している。これにより、円板部2が薄肉部3を介してガイド壁部20の上部から切り離された場合に、隆起部分12aの弾性反発力によって原状に復帰した隆起部分12aの上に突部5が載置されるので、切り離された切取り用突起部4付きの円板部2が、固定されたままのガイド壁部20よりも高い位置に変位するので、掴んで取り外しやすくなる。図5に示す実施例2のキャップ1は、切取り用突起部4の外側となる円板部2が築山状に隆起した異なる形状からなっている。即ち、切取り用突起部4の外側となる円板部2が、切取り用突起部4の基端側から円板部2の外端に向かって湾曲しながら徐々に下降する隆起形状となっており、該隆起形状の下降する先端が薄肉部3まで延びている。また、前記突部5は、切取り用突起部4側で上方に位置する基端に溝5aを形成し、または溝に代えて薄肉に設定して、切取り用突起部4の押圧時に突部5が撓んでシール部材12に押し付けやすくなるようにしてもよい。前記円板部2が切り離されると固定側となるキャップ上壁部分1A’が略水平面に設定されている。そして、上記キャップ上壁部分1A’に前記実施例1と同様に凹溝21が形成され、該凹溝21の内周側の溝側壁21aがガイド壁部20となっている。この場合、突部5の底面はガイド壁部20の中途位置となっているが、円板部2の外端部が上向きに湾曲しているので、薄肉部3で破断されても円板部2の外端部が固定側の上壁部分1A’の裏面側に一層入り込みにくい形状となっている。その他の構成は前記実施例と同様であるので、その説明を省略する。図6に示す実施例3のキャップ1は、ガイド壁部20が1つの環状壁からなっている。本実施例では、切取り用突起部4の外側の円板部2は略水平に延びており、薄肉部3が1つの環状壁からなるガイド壁部20の上部に形成されており、該ガイド壁部20の下端が折れ曲がり、前記円板部2と段差を介して略水平に延びる固定側のキャップ上壁部分1A’に形成されている。図示例では、突部5の底面がガイド壁部20乃至固定側となるキャップ上壁部分1A’の底面とほぼ同一面となっている。その他の構成は前記実施例1と同様であるので、同一構成には同一符号を付して、その説明を省略する。図7に示す実施例4のキャップ1は、合成樹脂を用いた場合を示している。基本的な構造は、実施例3と同様であってガイド壁部20が1つの環状壁からなっている。即ち、ガイド壁部20は固定側となるキャップ上壁部分1A’より上方へ突出しており、円板部2の上面と同一面となるように形成されている。また、ガイド壁部20の下端は突部5の下端と同じ高さとなっている。薄肉部3は、その溝の深さを部分的に深くなるように溝底部内に凹凸を設けてもよい。そして素材の差異により、各部の肉厚を厚く、また突部5は無垢に形成し、凹凸は少なくして強度を高めている。また、キャップ周壁部1Bの係止手段14は、本実施例の場合、キャップ周壁部1Bに縦方向に伸びて外径を拡縮自在にするスリット14aと、下端に形成された内向き爪部14bとからなっている。その他の構成は前記実施例と同様であるので、説明を省略する。図8に示す実施例5のキャップ1は、合成樹脂を用いた異なる実施例を示している。本実施例では、円板部2の上面と、薄肉部3及び固定側のキャップ上壁部分1A’の上面とが同一平面に設定されている。ガイド壁部20は実施例4と同様に1つの環状壁からなっているが、固定側のキャップ上壁部分1A’に対して底面側に突出している。また、ガイド壁部20の下端は突部5の下端と同じ高さとなっている。その他の構成は前記実施例と同様であるので説明を省略する。図9及び図10に示す実施例6のキャップ1は、該キャップ1に外嵌する底面が開口した筒状のキャップカバー25を備えた異なる実施例を示す。キャップ1は、金属製のキャップ上壁面1Aとキャップ周壁部1Bとからなり、前記キャップ上壁面1Aに円板部2と、環状の薄肉部3と、該薄肉部3を上部に設けたガイド壁面20と、円板部2上に突設された切取り用突起部4とを有している。上記各構成は前記実施例1と同様であるので、同一構成には同一符号を付してその説明を省略する。前記キャップカバー25は、キャップ1の前記切取り用突起部4に係止または固着により連結されている。図示例では、切取り用突起部4は底面が全面開放されていると共に、上面の中央に小径の開口4aを有する中空構造からなっており、前記開口4aと中空4bとで切取り用突起部4を蟻溝状に形成している。そして、キャップカバー25の上壁内面の中央には、下向きに突出し前記切取り用突起部4の開口4aに挿入される頸部25aと、前記開口4aより大径に形成されて前記切取り用突起部4の中空4b内に嵌め込まれる係止頭部25bとがキャップカバー25に一体に形成されており、該キャップカバー25と前記切取り用突起部4とが一体的に連結されている。例えば、前記開口4aに該開口4aを拡径するスリット図示せずを形成しておき、開口4aに頸部25aを挿通し中空4b内に係止頭部25bを収納してから前記スリットを溶着する等して連結する。キャップカバー25と切取り用突起部4との連結は上記実施例に限定されず、その他の公知の方法で連結してもよく、切取り用突起部4に連結する頸部25aと係止頭部25bとをキャップカバー25と同時に射出成形する構成やキャップカバー25と切取り用突起部4とを一体的に成形する等であってもよい。上記構成からなっているので、キャップカバー25の上壁の中央を押し下げると、切取り用突起部4が下方へ押し下げられ、薄肉部3が破断される。これにより、切取り用突起部4を有する円板部2が固定側となるキャップ上壁部分1A’から切り離される。切り離された円板部2は、ガイド壁面20に沿って上昇する点は前記実施例1と同じである。前記切取り用突起部4は頸部25a及び係止頭部25bを介してキャップカバー25に連結されているので、キャップカバー25をキャップ1の上方に引き上げて外すことで、切取り用突起部4を有する円板部2がキャップ1から引き離すことができ、円板部2の輪郭に沿った円形の穴をキャップ1中央に形成することができる。本実施例では、円板部2はガイド壁部20から切り離されていれば上方へ変位しなくてよいので、シール部材12の上面は突部5と衝合する部分を隆起させてもよいが、図示のように、隆起させずに水平に設定したものでもよい。上記各実施例の各要素は、それぞれの実施例に適宜置き換えて実施することができる。その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。