棒状の皮膜抵抗素子の各々の端部に圧入される皮膜抵抗素子用圧入端子であって、板状の端子本体と、前記皮膜抵抗素子を圧入する絞り部とを備え、該絞り部の板厚が、前記端子本体の板厚より薄いことを特徴とする皮膜抵抗素子用圧入端子。前記絞り部は、0.5mm以下の板厚を有することを特徴とする皮膜抵抗素子用圧入端子。前記絞り部の底面に、前記皮膜抵抗素子より小径の貫通孔を備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の皮膜抵抗素子用圧入端子。上記従来の圧入端子11において、圧入端子11の全体の板厚が、例えば0.8mmのように、0.5mmを超えるような場合には、磁器棒Mに圧入する際に、磁器棒Mの外径に絞り部13の内径が追従しないために圧入することができないか、圧入の際に磁器棒Mが破損する虞があった。これを防止するため、磁器棒Mの外径を小さくし、絞り部13の内径を大きく設定すると、磁器棒Mと絞り部13との間に過大なクリアランスが生じ、圧入端子11が磁器棒Mから脱落する虞があった。上記不具合を防止するため、板厚が0.5mmを超える端子本体12と、板厚0.5mm以下の絞り部13とを別部材で構成し、これらを溶接して一体化する方法も考えられるが、部品点数や工数が増加するため、圧入端子11の製造コストが上昇するという問題があった。そこで、本発明は、上記従来の技術に鑑みてなされたものであって、低コストで、絞り部内に磁器棒を確実に圧入することができる皮膜抵抗素子用圧入端子を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明は、棒状の皮膜抵抗素子の各々の端部に圧入される皮膜抵抗素子用圧入端子であって、板状の端子本体と、前記皮膜抵抗素子を圧入する絞り部とを備え、該絞り部の板厚が、前記端子本体の板厚より薄いことを特徴とする。そして、本発明によれば、絞り部の板厚を端子本体の板厚より薄く成型したため、磁器棒の破損や、圧入端子の脱落を防止し、確実に端子に磁器棒を圧入することが可能となる。また、端子本体と、絞り部とを一部材で一体に構成するため、製造コストの上昇を招くこともない。上記皮膜抵抗素子用圧入端子において、前記絞り部を0.5mm以下の板厚を有するように構成することができる。これにより、より確実に、圧入端子に磁器棒を圧入することができる。上記皮膜抵抗素子用圧入端子において、前記絞り部の底面に、前記皮膜抵抗素子より小径の貫通孔を備えるように構成することができる。これにより、端子全体にメッキを施す際に、絞り部内のメッキ液が滑らかに流動し、絞り部の底面にメッキ液が溜まることによる気泡の発生を防止することができる。以上のように、本発明によれば、低コストで、絞り部内に磁器棒を確実に圧入することができる皮膜抵抗素子用圧入端子を提供することができる。次に、本発明に係る皮膜抵抗素子用圧入端子の一実施の形態について図面を参照しながら説明する。図1は、本発明に係る皮膜抵抗素子用圧入端子の一実施の形態を示し、この圧入端子1は、端子本体2と、磁器棒M図3参照を圧入するための絞り部3とで構成される。端子本体2は、他の電機部品と電気的に接続するために設けられ、他の電気部品の端子を接続するための端子接続孔2aを備える。ここで、端子本体2の板厚を0.8mmとする。絞り部3は、磁器棒Mの両端部に圧入端子1を圧入し、磁器棒Mの表面の抵抗皮膜に電気的及び機械的に接続するために設けられる。この絞り部3は、板厚が0.5mm以下と、端子本体2の板厚より薄く形成されると共に、底面に貫通孔3aを備える。この貫通孔3aを設けることで、圧入端子1全体にメッキ加工を施す際に、絞り部3内のメッキ液が滑らかに流動し、絞り部3の底面にメッキ液が溜まることによる気泡の発生を防止することができる。この貫通孔3aは、磁器棒Mの外径より小径であることが必要であるが、貫通孔3aの周囲の部分を磁器棒Mを圧入する際のストッパとしても機能させるため、貫通孔3aの径を磁器棒Mの直径の60前後とすることが好ましい。上記構成を有する圧入端子1を製造するには、貫通孔3aを予め穿設した端子本体2の一部を絞り加工する。その際、端子本体2の板厚を0.8mmに維持しながら、絞り部3の板厚が0.5mm以下で所望の深さが得られるようにプレス用の金型を徐々に絞ると共に、絞り部3をプレス加工する際に、絞り部3の側面及び底面の板厚が0.5mm以下になるような寸法に押出金型ピンを製作し、これらのプレス用の金型及び押出金型ピンを用いて絞り部3を絞り加工する。上記の要領で製造された圧入端子1は、板厚が0.8mmの端子本体2と、板厚が0.5mm以下の絞り部3とで構成され、一部材から製造されるため、製造コストの上昇を抑えると共に、磁器棒Mの破損や、圧入端子1の脱落を防止し、確実に圧入端子1に磁器棒Mを圧入することが可能となる。