溶媒中に溶質を含む機能液、または前記溶媒のみを含む透明な液状体を浸透させた領域を観察するための評価方法であって、受容層を備える透明な基板の前記受容層側に前記液状体の液滴を吐出し、前記受容層に前記液状体を浸透させた塗布領域を形成する塗布工程と、前記液状体中の前記溶媒を残した状態で、前記基板の一方の面から前記基板に光を照射し、前記基板を透過させ、前記基板の他方の面側から前記塗布領域を観察する観察工程と、を含むことを特徴とする評価方法。請求項1に記載の評価方法であって、前記液滴を吐出した後に、前記液状体と反応しない透明な部材で前記受容層側の少なくとも前記塗布領域を覆い、前記観察工程を行なうことを特徴とする評価方法。溶媒中に溶質を含む機能液、または前記溶媒のみを含む透明な液状体を、吐出ヘッドのノズルより受容層を備えた透明な基板に吐出し、前記受容層に浸透させることで形成された前記液状体の塗布領域を観察するための評価装置であって、第1方向に光を射出する光源と、前記光源の光射出方向に備えられ、前記第1方向から出力させた光を前記透明な基板を通して観察を行う撮像部と、を備えていることを特徴とする評価装置。請求項3に記載の評価装置であって、前記透明な基板を、前記光源と前記撮像部との間に配置し、前記光源と前記撮像部が対向する位置関係を保った状態で、前記光源と前記撮像部の位置を、前記透明な基板の平面方向に対して前記透明な基板と相対的に移動させる移動機構を備えていることを特徴とする評価装置。しかしながら、液状体として、例えば有機EL装置に用いられる発光層を形成する殆ど透明なものを用いた場合、液状体が塗布された領域とそれ以外の領域とのコントラストが取れないため、液状体が塗布された領域の観察ができず、そのため面積等を測定することは極めて困難になるという課題があった。また、特許文献1に示す方法では、一点の測定にかかる時間が長くなるため、多点例えば180点程度の測定には、実用的な測定時間で測定することが実用上困難になるという課題があった。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。[適用例1]本適用例にかかる評価方法は、溶媒中に溶質を含む機能液、または前記溶媒のみを含む透明な液状体を浸透させた領域を観察するための評価方法であって、受容層を備える透明な基板の前記受容層側に前記液状体の液滴を吐出し、前記受容層に前記液状体を浸透させた塗布領域を形成する塗布工程と、前記液状体中の前記溶媒を残した状態で、前記基板の一方の面から前記基板に光を照射し、前記基板を透過させ、他方の面側から前記塗布領域を観察する観察工程と、を含むことを特徴とする。これによれば、溶媒が残っている状態で、液状体が塗布された塗布領域を観察することが可能となる。光を反射させて観察する反射型の観察方法では、透明な液状体の塗布領域の観察は困難であるが、基板の一方の面から光を照射し、基板を透過させて基板の他方の面から光分布を測定する方法を用いることで塗布領域が観察できる。この場合、溶媒が残っている状態でなければ塗布領域の観察は困難となり、溶媒が残っている状態であれば塗布領域を観察できることが経験的に確認されている。また、溶媒だけでも塗布領域を観察できることから、例えば有機EL装置のように、溶媒による希釈率が高い機能液を用いる場合には、高額な試料を使わずに溶媒だけである程度の条件出しができることから開発コストを低減することができる。なお、大辞泉で透明とは、物体が光をよく通すこと。光が物質中を通過するとき、吸収される度合いが小さいことと記載されている。即ち、透明とは光反射率や光吸収率が0である場合に限られない。上記した記載では透明を吸収される度合いが小さいことを含む。[適用例2]上記適用例にかかる評価方法であって、前記液滴を吐出した後に、前記液状体と反応しない透明な部材で前記受容層側の少なくとも前記塗布領域を覆い、前記観察工程を行なうことを特徴とする。上記した適用例によれば、透明な部材で塗布領域を覆うことから溶媒の蒸発が抑えられる。そのため、より正確に塗布領域を観察する観察工程を行うことができる。加えて、吐出工程と観察工程との間の経過時間による溶媒の蒸発を抑えられることから、より安定した状態で塗布領域の観察を行うことができる。[適用例3]本適用例にかかる評価装置は、溶媒中に溶質を含む機能液、または前記溶媒のみを含む透明な液状体を、吐出ヘッドのノズルより受容層を備えた透明な基板に吐出し、前記受容層に浸透させることで形成された前記液状体の塗布領域を観察するための評価装置であって、第1方向に光を射出する光源と、前記光源の光射出方向に備えられ、前記第1方向から出力させた光を前記透明な基板を通して観察を行う撮像部と、を備えていることを特徴とする。これによれば、溶媒が残っている状態では、液状体が塗布された塗布領域を観察することが可能となる。光を反射させて観察する反射型の観察方法では、透明な液状体の塗布領域の観察は困難であるが、基板の一方の面から光を照射し、基板を透過させて基板の他方の面から光分布を測定することで塗布領域が観察できる。この場合、溶媒が残っている状態でなければ塗布領域の観察は困難となり、溶媒が残っている状態であれば塗布領域を観察できる。[適用例4]上記適用例にかかる評価装置であって、前記透明な基板を、前記光源と前記撮像部との間に配置し、前記光源と前記撮像部が対向する位置関係を保った状態で、前記光源と前記撮像部の位置を、前記透明な基板の平面方向に対して前記透明な基板と相対的に移動させる移動機構をさらに備えていることを特徴とする。上記した適用例によれば、透明な基板の平面方向に対して前記透明な基板と相対的に移動させる移動機構を備えていることから、例えば複数の塗布領域がある場合でも、各々の塗布領域の位置に移動させて観察することが可能となり、吐出ヘッドの吐出孔が複数個あっても各々観察を行うことができる。以下、本発明を具体化した各実施形態を図面に基づいて説明する。第1実施形態:評価方法図1aは、透明な液状体以下、透明インクとも称するを吐出器から吐出する状態を示す断面図、図1bは、液状体を受容層に浸透させ、液状体が塗布された状態を示す断面図、図1cは、液状体が塗布された領域の面積を測定観察している状態を示す模式図である。透明な液状体としては、溶媒中に溶質を含む機能液や、溶媒のみを含むものを用いることができる。透明な基板としてのメディア100は、受容層101と支持膜102とを含む。受容層101は、例えば45μm程度の厚さを備えるセラミック等や、親液性の樹脂を含む透明な膜である。そして、受容層101は支持膜102として、例えば150μm程度の厚さを備えたPETポリエチレンテレフタレート樹脂により支えられている。なお、透明とは大辞泉で物体が光をよく通すこと。光が物質中を通過するとき、吸収される度合いが小さいことと定義されていることから、透明とは吸収される度合いが小さいことを含むものとする。透明インク140は、吐出器120中に収められ、例えば溶媒としてシクロヘキシルベンゼン沸点240°C中に溶質として固形物としてのポリビニルカルバゾールを溶解/分散させたものを用いている。シクロヘキシルベンゼンの沸点は240°Cであり、吐出器120から吐出させる場合、またメディア100に吐出した後でも乾燥しにくく、かつ減圧加熱乾燥させた場合、速やかに乾燥する性質を備えている。ポリビニルカルバゾールは、有機EL素子の発光層やホール輸送層として機能する物質である。なお、溶質としてはAlq3や、その他のものを目的に応じて使い分けることができる。また、溶媒としては、ブチルカルビトールアセテート沸点247°C等を用いても良い。溶媒の沸点は、200°C以上程度であれば良く、エチレングリコール沸点197.3°C等を用いても良い。そして、230°C以上であれば好適であり、観察精度をより高めることが可能となる。このような透明インク140は、吐出器120により、透明インク140を液滴141としてメディア100の受容層101に向けて吐出される。吐出量は図示せぬ制御装置によって電気的に制御され、目的に応じ吐出量を変えることもできる。メディア100は透明インク140を液滴141として受ける。この透明インク140の液滴141が着弾すると、メディア100の受容層101に浸透し、透明インク140が塗布された塗布領域100aが形成される塗布工程。塗布領域100aが形成された後、メディア100を測定装置160に運ぶ。そして、塗布領域100aの観察を行う観察工程。図1cは、光源からの光をメディアの一方の面から照射し通過させて、他方の面に備えられた撮像装置により塗布領域の射影を捉える測定装置の断面図である。測定装置160は、光源161、光学系162、撮像部163、情報処理部164、モニター165、を備える。光源161は、メディア100を透過させる光を射出する。光学系162は、光源161から発せられた光を整形し、この光を分析対象この場合にはメディア100に射出透過させる。撮像部163は、分析対象この場合にはメディア100を通過した光を撮像する。情報処理部164は、撮像部163が得た光分布情報を処理し、例えば塗布領域100aの面積を抽出する。モニター165は、例えば、メディア100に形成された塗布領域100aを写す。このような構成を取ることで、従来測定が困難であった透明インク140による塗布領域100aの観察が出来る。この場合、透明インク140液状体の液滴141をメディア100に浸透させた後、例えばガラス板等、透明インク140と反応しない透明な部材で塗布領域100a受容層101側を覆うことで、観察中での溶媒の蒸発を防ぐことができることから、長時間の間観察を続けることが可能となる。この方法は溶媒の沸点が、200°C未満のものを用いた場合に特に有効であり、例えばジメチルスルフォキシド沸点189°C等を溶媒として用いた場合でも、塗布領域100aの観察が可能となる。また、吐出器120からの透明インク140の吐出量を段階的に変えて複数の場所例えば100μm程度離してに吐出させても良い。この場合、透明インク140の吐出量と吐出器120に加えられる制御信号との相関を知ることができる。上記した測定方法は、以下の効果を奏する。従来では困難であった、透明インク140の吐出器120からの吐出により形成された塗布領域100aの観察ができるようになった。そのため、例えば当該観察結果から吐出器120からの透明インク140の吐出量を塗布領域100aの面積から定性的に見積もることができるようになった。吐出器120からの透明インク140の吐出量を変えた場合の塗布領域の面積変化を観察することができるようになる。この場合、例えば100μm程度の間隔を空けるよう吐出器120を移動させた後、吐出器120からの吐出量を変えて例えば吐出器120を駆動する電圧を上げて塗布領域を形成する。その後当該塗布領域に対しても観察を行い、吐出量と塗布領域100aと当該塗布領域との面積差から、吐出量の比率を求めることができる。前述したように、同じ吐出量で吐出器120から吐出を行っても、メディア100の表面状態には分布があり、また、気温や湿度等による経時変化により同じ吐出量でも塗布領域100aの面積は変動する。そのため、塗布領域100aの面積だけでは吐出器120からの吐出量を見積もることは困難である。一方、隣り合う位置に同じ吐出器120を用いて吐出量を変えて吐出を行った場合には、メディア100の表面状態はほぼ同一条件として扱え、さらに気温や湿度等もほぼ同一条件として扱えるので、塗布領域100aと当該塗布領域の面積と吐出条件との相関を把握することができ、吐出器120の吐出条件と吐出量との関係を把握することができる。ここで観察している対象は溶質ではなく、殆どの部分は溶媒の性質を観察することとなる。そのため、溶媒のみを用いて、上記した観察を行えば、例えば、高価な有機ELの固形材料の消費を抑えてある程度製造条件を定めることができる。即ち、実験にかかるコストを低減することができる。吐出器120から透明インク140をメディア100に吐出し、塗布領域100aが形成された後で、例えばガラス板等、透明インク140と反応しない透明な部材で塗布領域100aを覆うことで、観察中での溶媒の蒸発を防ぐことができることから、長時間の間観察を続けることができる。この方法は溶媒の沸点が、200°C未満のものを用いた場合に有効である。第2実施形態:評価装置図2aは、透明インクを複数のノズルから吐出し評価する評価装置としての液滴吐出量評価装置の平面図、図2bは、その断面図、図2cは、吐出ヘッドの構造を示す平面図、図2dは、メディアの構造を示す断面図である。液滴吐出量評価装置200は、ステージ201、光源202、撮像部203、吐出ヘッド固定台204、吐出ヘッド用レール205、撮像部第1レール206、撮像部第2レール207、メディア供給部208、メディア回収部209、総合制御装置210、光源第1レール211、光源第2レール212を備える。なお、図2aに示す平面図では、本来吐出ヘッドRGB260は隠れているが、吐出ヘッドRGB260の位置関係が本実施形態では重要な位置づけに当たるため、ここでは透視させて図示している。ステージ201は、例えば硬質ガラスを用いて設けられており、メディア250を支える機能を備えている。光源202は、ステージ201に向けて光を射出し、ステージ201とメディア250を介して撮像部203に光束を伝達する。撮像部203は、メディア250に形成された塗布領域250a図3参照を検出し、観察する。吐出ヘッド固定台204は、吐出ヘッドRGB260を固定する。吐出ヘッド用レール205は、吐出ヘッド固定台204の位置を変えるためのレールであり、吐出ヘッド固定台204を例えばステージ201を覆うよう移動させたり、ステージ201から離れた位置に移動させたりするよう制御する。撮像部第1レール206は、撮像部203の位置を変えるためのレールであり、撮像部203を例えばステージ201を覆うよう移動させたり、ステージ201から離れた位置に移動させたりするよう制御する。撮像部第2レール207は、撮像部203の位置を撮像部第1レール206と交差する方向に変えるこの場合は直交方向ためのレールであり、撮像部203の位置を例えばメディア供給部208側に移動させたり、メディア回収部209側に移動させたりするよう制御する。光源第1レール211は、光源202の位置を変えるためのレールであり、光源202を例えばステージ201を覆うよう移動させたり、ステージ201から離れた位置に移動させたりするよう制御する。光源第2レール212は、光源202の位置を光源第1レール211と交差する方向に変えるこの場合は直交方向ためのレールであり、光源202の位置を例えばメディア供給部208側に移動させたり、メディア回収部209側に移動させたりするよう制御する。ここでは、光源202、撮像部203は共に相対的に同期して動かすものとする。メディア供給部208は、メディア250をステージ201に供給する機能を備えている。メディア回収部209は、ステージ201から処理済みのメディア250を回収する機能を備えている。総合制御装置210は、ステージ201の制御例えばメディア250の吸着ON/OFFや、メディア250の供給/回収動作、吐出ヘッド固定台204の位置制御、光源202及び撮像部203の位置制御、吐出ヘッドRGB260の吐出量制御、撮像部203が捉えた映像の解析等、制御を統括して行う機能を備えている。ここで、透明な基板としてのメディア250は、図2dに示すように受容層251と支持膜252とを含む。受容層251は、例えば45μm程度の厚さを備えるセラミック等や、親液性の樹脂を含む透明な膜である。そして、受容層251は支持膜252として、例えば150μm程度の厚さを備えたPETポリエチレンテレフタレート樹脂等により支えられている。また、吐出ヘッドRGB260は、例えば赤、緑、青の3原色をひとまとめにしたものである。吐出ヘッドRGB260の各々の構成は、吐出ヘッドRGB260赤、緑、青のどの色も同様の構成を備えているが備えるノズル261より吐出が行われる。そして、ノズル261が整列したものをノズル列261aと呼ぶ。また、透明インク140としては、前述したように、溶媒中に溶質を含む機能液や、溶媒のみを含むものを用いることができる。一例としては、例えば溶媒としてシクロヘキシルベンゼン沸点240°C中に溶質として固形物としてのポリビニルカルバゾールを溶解/分散させたものや、シクロヘキシルベンゼン単体を挙げることができる。液滴吐出量評価装置の用い方次に、評価装置としての液滴吐出量評価装置200の用い方について説明する。図3~図6は、液滴吐出評価装置の使い方を示す平面図である。まず、総合制御装置210はステージ201に、メディア250を吸着させるよう指示信号を出力する。この指示信号に基づいてステージ201は、メディア250を吸着する。次に、手順1として、図3aに示すように、総合制御装置210は吐出ヘッド用レール205に沿って吐出ヘッド固定台204をステージ201の光源202の定位置側に移動させるよう指示信号を出力する。この指示信号に基づいて吐出ヘッド固定台204は移動する。次に、手順2として、図3bに示すように、総合制御装置210は吐出ヘッド用レール205に沿って吐出ヘッド固定台204を走査させる走査信号を出力する。そして、吐出ヘッド固定台204を走査させた状態で、総合制御装置210は吐出ヘッドRGB260に、一斉に透明インク140を吐出させるよう指示信号を出力する。この指示信号に基づいて吐出ヘッドRGB260は、一斉に透明インク140を吐出する。この手順を行うことで、透明インク140は受容層251に浸透する。ここで、吐出量を制御する信号を、いくつかの水準で振ると、吐出エネルギーと吐出量との相関が得られることからより好適である。次に、手順3として、図4aに示すように、総合制御装置210は所定の吐出回数に達したときに透明インク140の吐出を止め、吐出ヘッド固定台204を定位置に移動させる。次に、手順4として、図4bに示すように、総合制御装置210はメディア250に形成された各々の塗布領域250aを検出し、一点毎、または、2~5点程度を一度に観察するよう指示信号を出力する。この指示信号を受けて、光源202は光源第1レール211、光源第2レール212に沿った方向に走査される。そして撮像部203を、撮像部第1レール206、撮像部第2レール207に沿って光源202と同調させて光源202と撮像部203とが対向する位置関係を保った状態でメディア250の平面方向に動かしながら各々の塗布領域250aを観察し、そのデータを総合制御装置210に転送する。総合制御装置210はこのデータを受けて、例えば各々の塗布領域250aの面積を演算、記憶する。なお、面積計算は撮像部203で行っても良い。次に、手順5として、図5に示すように、総合制御装置210は光源202と撮像部203とを元の位置定位置に戻す指示信号を出力する。この指示信号に基づいて光源202を光源第1レール211、光源第2レール212に沿って移動させて元の位置定位置に戻す。そして、撮像部203を、撮像部第1レール206、撮像部第2レール207に沿って移動させて元の位置に戻す。この手順に従っていくことで、吐出量の評価を、液滴吐出量評価装置200を用いて観察することができる。上記した評価装置は、上述した実施形態の効果に加え、以下の効果を奏する。メディア250の表面状態は、狭い領域例えば数cm程度の距離範囲内では概ね揃った特性を備えているが、広い領域で見ると、表面状態は異なった特性を示す。そのため、広い領域を用いて塗布領域250aを観察しても、メディア250の表面状態の差の影響により、精密に観察することは困難である。この液滴吐出評価装置では、隣り合う位置にノズル261が並ぶノズル列261aを用いて透明インク140を吐出し、塗布領域250aを形成するため、メディア250の狭い領域で塗布領域250aを多数例えば180個程度形成できる。そのため、メディア250の表面状態は概ね揃った特性を有しており、塗布領域250aの面積を変動させる要因が小さくなりので、同じ吐出量の透明インク140に対してはほぼ同じ面積での広がりを持つ。そのため、面積比≒体積比となり、面積情報のみで体積の校正をほぼ正確に行うことができる。ノズル261が並んで配置されているため、透明インク140を用いた場合でも、狭い領域で多数の液滴例えば吐出ヘッドRGB260の一色あたり180点程度の面積を測定観察することができる。そのため、例えば標準偏差等、吐出ヘッドRGB260の製造上の課題を統計的に解析できる。例えば、面積分布に2つのピークがあった場合には、吐出ヘッドRGB260には製造上の課題が2種類あることが推定できる。また、吐出ヘッドRGB260の中央部のノズル261と周辺部のノズル261との間での差異等を抽出することができる。手順2で、吐出ヘッドRGB260に、一斉に透明インク140を吐出させることに代えて、例えば一つ置きにノズル261から透明インク140を吐出させることで、透明インク140を用いた場合でもノズル261の隣り合うノズル261間でのクロストークを調べることができる。この場合、狭い領域内でノズル261から透明インク140を吐出させ、塗布領域250aを形成することで、塗布領域250aの面積を変える要因が小さくなり、同じ吐出量の透明インク140に対しては同じ面積での広がりを持つ。そのため、クロストークを定量的に捉えることができる。手順2で、透明インク140に代えて、溶媒のみを用いて、上記した観察を行えば、例えば、高価な有機ELの固形材料の消費を抑えてある程度製造条件を定めることができる。即ち、実験にかかるコストを低減することができる。なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良等を加えることが可能である。変形例を以下に示す。[変形例1]手順3を行った後、例えばガラス板等、透明インク140と反応しない透明な部材で塗布領域250aを覆うことで、観察中での溶媒の蒸発を防ぐことができることから、長時間の間観察を続けることが可能となる。[変形例2]第2実施形態では、光源202と撮像部203を動かして塗布領域250aを観察する襟について説明したが、これは、メディア250を動かして観察する構成を用いても良い。