"A一分子中に少なくとも2個のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン100質量部、B一分子中に少なくとも2個のケイ素原子に結合した水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン0.5~30質量部、C付加反応触媒触媒量、Dゼオライト0.01~20質量部、E有機チタニウム化合物及び有機ジルコニウム化合物から選ばれる少なくとも1種0.001~5質量部を含むことを特徴とする付加硬化型シリコーン接着剤組成物。B成分の一部又は全部がケイ素原子に結合したアルコキシ基を少なくとも1つ含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンである請求項1記載の付加硬化型シリコーン接着剤組成物。室温硬化型である請求項1又は2記載の付加硬化型シリコーン接着剤組成物。金属、ガラス又は有機樹脂との接着用である請求項1~3のいずれか1項に記載の付加硬化型シリコーン接着剤組成物。本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、保存安定性に優れ、室温でも優れた接着性を発現する、エラストマー状硬化物シリコーンゴム硬化物を与える付加硬化型シリコーン接着剤組成物を提供することを目的とする。本発明者らは、上記目的を達成するために検討を重ねた結果、保存安定性向上剤としてゼオライトと有機チタニウム化合物或いは有機ジルコニウム化合物とを配合することが、保存後も室温硬化性が安定し、かつ硬化時の発泡を抑えることに有効であることを見出し、本発明をなすに至った。従って、本発明は、下記に示す付加硬化型シリコーン接着剤組成物を提供する。請求項1A一分子中に少なくとも2個のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン100質量部、B一分子中に少なくとも2個のケイ素原子に結合した水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン0.5~30質量部、C付加反応触媒触媒量、Dゼオライト0.01~20質量部、E有機チタニウム化合物及び有機ジルコニウム化合物から選ばれる少なくとも1種0.001~5質量部を含むことを特徴とする付加硬化型シリコーン接着剤組成物。請求項2B成分の一部又は全部がケイ素原子に結合したアルコキシ基を少なくとも1つ含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンである請求項1記載の付加硬化型シリコーン接着剤組成物。請求項3室温硬化型である請求項1又は2記載の付加硬化型シリコーン接着剤組成物。請求項4金属、ガラス又は有機樹脂との接着用である請求項1~3のいずれか1項に記載の付加硬化型シリコーン接着剤組成物。本発明の付加硬化型シリコーン接着剤組成物は、室温、例えば10~40°C程度の室温放置下、1~24時間程度で硬化し、被着体への優れた接着性を発現する。本発明の付加硬化型シリコーン接着剤組成物は、A一分子中に少なくとも2個のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン100質量部、B一分子中に少なくとも2個のケイ素原子に結合した水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン0.5~30質量部、C付加反応触媒触媒量、Dゼオライト0.01~20質量部、E有機チタニウム化合物及び有機ジルコニウム化合物から選ばれる少なくとも1種0.001~5質量部を含有してなるものである。Aアルケニル基含有オルガノポリシロキサンA成分のアルケニル基含有オルガノポリシロキサンは、この組成物の主剤ベースポリマーであり、一分子中に平均2個以上、好ましくは2~50個、より好ましくは2~20個、特に好ましくは2~10個程度のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する。A成分のオルガノポリシロキサンのアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基等の炭素原子数2~8のものが挙げられ、特に、ビニル基であることが好ましい。A成分のアルケニル基の結合位置としては、例えば、分子鎖末端及び/又は分子鎖側鎖が挙げられる。A成分のオルガノポリシロキサンにおいて、アルケニル基以外のケイ素原子に結合した有機基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基;フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基;ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基;クロロメチル基、3-クロロプロピル基、3,3,3-トリフロロプロピル基等のハロゲン置換アルキル基などの炭素原子数1~12、特に炭素原子数1~10の脂肪族不飽和結合を含有しない非置換又は置換の1価炭化水素基が挙げられ、特に、メチル基、フェニル基であることが好ましい。このようなA成分の分子構造としては、例えば、直鎖状でも、分岐状でもよいが、基本的に主鎖がジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなり、分子鎖両末端がトリオルガノシロキシ基で封鎖された、直鎖状のジオルガノポリシロキサンであることが好ましい。分岐構造を用いる場合は、直鎖状のジオルガノポリシロキサンと併用して用いることが好ましく、特に質量比で直鎖状のジオルガノポリシロキサンの等量以下で用いることが好ましい。A成分の25°Cにおける粘度は、得られるシリコーン接着剤の接着層の物理的特性が良好であり、また、組成物の取扱作業性が良好であることから、100~500,000mPasの範囲内であることが好ましく、特に300~100,000mPasの範囲内であることが好ましい。なお、本発明において、粘度は回転粘度計により測定することができる以下、同じ。このようなA成分のオルガノポリシロキサンとしては、例えば、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニルシロキサンメチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニルシロキサンメチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、式:R13SiO05で示されるシロキサン単位と式:R12R2SiO05で示されるシロキサン単位と式:R12SiOで示されるシロキサン単位と式:SiO2で示されるシロキサン単位からなるオルガノシロキサン共重合体、式:R13SiO05で示されるシロキサン単位と式:R12R2SiO05で示されるシロキサン単位と式:SiO2で示されるシロキサン単位からなるオルガノシロキサン共重合体、式:R12R2SiO05で示されるシロキサン単位と式:R12SiOで示されるシロキサン単位と式:SiO2で示されるシロキサン単位からなるオルガノシロキサン共重合体、式:R1R2SiOで示されるシロキサン単位と式:R1SiO15で示されるシロキサン単位もしくは式:R2SiO15で示されるシロキサン単位からなるオルガノシロキサン共重合体、及びこれらのオルガノポリシロキサンの2種以上からなる混合物が挙げられる。ここで、上記式中のR1は上記した脂肪族不飽和結合を含有しない非置換又は置換の1価炭化水素基であり、R2は上記したアルケニル基である。Bオルガノハイドロジェンポリシロキサン本発明の組成物に用いるオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、一分子中に少なくとも2個、好ましくは2~300個、より好ましくは3~150個、特に好ましくは3~100個程度のケイ素原子に結合した水素原子即ち、SiH基を含有するものであり、直鎖状、分岐状、環状、或いは三次元網状構造の樹脂状物のいずれでもよい。このようなオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、例えば、下記平均組成式2で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンが挙げられる。HaR3bSiO22式中、R3は独立に脂肪族不飽和結合を含有しない非置換又は置換の1価炭化水素基又はアルコキシ基であり、a及びbは、0<a<2、0.8≦b≦2かつ0.8<ab≦3となる数であり、好ましくは0.05≦a≦1、1.5≦b≦2かつ1.8≦ab≦2.7となる数である。また、一分子中のケイ素原子の数又は重合度は、2~300個、特に3~200個、とりわけ4~100個が好ましい。式中、R3の脂肪族不飽和結合を含有しない非置換又は置換の1価炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基;フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基;ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基;クロロメチル基、3-クロロプロピル基、3,3,3-トリフロロプロピル基等のハロゲン置換アルキル基;グリシドキシプロピル基等のエポキシ置換アルキル基などの炭素原子数1~10、特に炭素原子数1~8のものであり、好ましくはメチル基等の炭素原子数1~3の低級アルキル基、フェニル基、3,3,3-トリフロロプロピル基、グリシドキシプロピル基である。また、アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等の炭素原子数1~6、好ましくは炭素原子数1~4のアルコキシ基が挙げられ、メトキシ基、エトキシ基が特に好ましい。このようなオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、例えば、1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン、1,3,5,7-テトラメチルテトラシクロシロキサン、1,3,5,7,8-ペンタメチルペンタシクロシロキサン、メチルハイドロジェンシクロポリシロキサン、メチルハイドロジェンシロキサンジメチルシロキサン環状共重合体、トリスジメチルハイドロジェンシロキシメチルシラン、トリスジメチルハイドロジェンシロキシフェニルシラン等のシロキサンオリゴマー;分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端シラノール基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサンメチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルハイドロジェンシロキサン共重合体等;R32HSiO12単位とSiO42単位からなり、任意にR33SiO12単位、R32SiO22単位、R3HSiO22単位、HSiO32単位又はR3SiO32単位を含み得るシリコーンレジン但し、式中、R3は前記と同じであるなどの他、これらの例示化合物においてメチル基の一部又は全部をエチル基、プロピル基等の他のアルキル基やフェニル基等で置換したものなどが挙げられ、特には下記式:但し、R3は前記と同じであり、c,d,eはそれぞれ0又は1以上の整数であり、fは2以上の整数である。等で表されるものが挙げられる。また、アルコキシ基及びエポキシ置換アルキル基を有するものとしては、下記のものが挙げられる。式中、gは1以上の整数、hは0又は1以上の整数、iは2以上の整数、jは0又は1以上の整数、kは1以上の整数である。更に、B成分としては、室温における硬化性及び基材への接着性を更に向上又は促進させるために、下記式で示されるような一分子中に2個以上のSiH基とフェニル基或いはフェニレン基とを含む有機ケイ素化合物を、上記有機ケイ素化合物とあわせて添加することが有効である。B成分の25°Cにおける粘度は、作業性の点から、0.5~10,000mPasの範囲内であることが好ましく、特に1~1,000mPasの範囲内であることが好ましい。B成分の使用量は、A成分100質量部に対し、0.5~30質量部であり、好ましくは1~20質量部である。B成分が0.5質量部未満であると硬化性、接着性が不十分となり、30質量部を超えると接着性の更なる向上はなく、コスト的に不利となったり、耐熱性が低下する。また、B成分は、A成分のアルケニル基含有オルガノポリシロキサン中の総アルケニル基量に対し、B成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサン中のケイ素原子に結合した水素原子SiH基量が、0.5~5モルとなるような量、特に0.7~2.5モルとなるような量で用いることが好ましい。SiH基量が少なすぎると硬化物の硬度が低く強度不足となる場合があり、多すぎると架橋のバランスがくずれ、硬化物の強度や耐熱性が低下する場合がある。C付加反応触媒本発明に用いる付加反応触媒は、前記A成分のアルケニル基とB成分のケイ素原子に結合した水素原子即ち、SiH基とのヒドロシリル化付加反応を促進するための触媒であり、ヒドロシリル化付加反応に用いられる触媒として周知の触媒が挙げられる。この白金族金属系触媒としては、ヒドロシリル化付加反応触媒として公知のものが全て使用できる。例えば、白金黒、ロジウム、パラジウム等の白金族金属単体;H2PtCl4mH2O、H2PtCl6mH2O、NaHPtCl6mH2O、KHPtCl6mH2O、Na2PtCl6mH2O、K2PtCl4mH2O、PtCl4mH2O、PtCl2、Na2HPtCl4mH2O式中、mは0~6の整数であり、好ましくは0又は6である等の塩化白金、塩化白金酸及び塩化白金酸塩;アルコール変性塩化白金酸米国特許第3,220,972号明細書参照;塩化白金酸とオレフィンとのコンプレックス米国特許第3,159,601号明細書、同第3,159,662号明細書、同第3,775,452号明細書参照;白金黒、パラジウム等の白金族金属をアルミナ、シリカ、カーボン等の担体に担持させたもの;ロジウム-オレフィンコンプレックス;クロロトリストリフェニルフォスフィンロジウムウィルキンソン触媒;塩化白金、塩化白金酸又は塩化白金酸塩とビニル基含有シロキサン、特にビニル基含有環状シロキサンとのコンプレックス等が挙げられる。これらの中で好ましいものとして、相溶性の観点及び塩素不純物の観点から、塩化白金酸をシリコーン変性したものが挙げられ、具体的には、例えば塩化白金酸をテトラメチルビニルジシロキサンで変性した白金触媒が挙げられる。C成分の添加量は触媒量であり、通常、A成分及びB成分の合計量に対し、白金原子の質量換算で1~2,000ppm、好ましくは3~500ppm、より好ましくは5~200ppmである。DゼオライトD成分のゼオライトは、水やアルコールを吸着することができるゼオライトであれば特に制限されず、合成ゼオライトでも天然ゼオライトでも使用し得るが、合成ゼオライトを用いることが好ましい。特に好ましくは、モレキュラーシーブと呼ばれる合成ゼオライトである。その化学組成は、アルミノシリケートの含水金属塩が好ましく、例えば、M2nOAl2O3.xSiO2yH2OM:金属カチオン、nはMの原子価であり、x、yはそれぞれ正数である。で表されるもので、金属イオンがナトリウムや他の金属と交換されたものであってもよい。D成分は、本発明の付加硬化型シリコーン接着剤組成物において、保管中に硬化遅れや発泡の原因となる吸湿水分や、B成分に含まれるアルコキシシリル基の加水分解等によって生成するメタノール等のアルコール等を吸着するものである。このモレキュラーシーブは市販品を使用することができ、その吸着させたい分子の大きさから種類を選択することが可能であるが、本用途においては、水分を吸着する3A、又はメタノールやエタノールを吸着する4Aの使用が好ましい。更にモレキュラーシーブは、ペレット状、ビーズ状、パウダー状のものが市販されているが、本用途においてはオルガノポリシロキサンに混合するという組成物の形態から、パウダー状のものを使用するのが好ましい。D成分は、1種を単独で用いても、2種以上を組み合わせて用いてもよい。D成分の添加量は、A成分100質量部に対し0.01~20質量部、好ましくは0.05~10質量部である。D成分が0.01質量部未満では、水分やアルコール成分を十分吸着できず、保管後に硬化させるときに硬化性が悪くなったり、発泡したりし、20質量部を超えると、補強効果が低下し、接着剤の接着性が低下する。E有機チタニウム化合物及び/又は有機ジルコニウム化合物E成分は、有機チタニウム化合物及び有機ジルコニウム化合物から選ばれるものであり、該成分は接着促進のための働きをし、特に金属との室温硬化接着の場合の接着性を著しく向上させる成分である。有機チタニウム化合物としては、テトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート等の有機チタン酸エステル;ジイソプロポキシアセチルアセトネートチタン、ジイソプロポキシエチルアセトアセテートチタン、テトラアセチルアセトネートチタン、テトラアセチルアセテートチタン等の有機チタンキレート化合物等が例示され、有機ジルコニウム化合物としては、ジルコニウムテトラプロピレート、ジルコニウムテトラブチレート等の有機ジルコニウムエステル;ジルコニウムトリブトキシアセチルアセトネート、ジルコニウムブトキシアセチルアセトネートビスエチルアセトアセテート、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート等の有機ジルコニウムキレート;ジルコニウムビス2-エチルヘキサノエートオキサイド、ジルコニウムアセチルアセトネート2-エチルヘキサノエートオキサイド等のオキソジルコニウム化合物等を例示することができる。E成分は、1種を単独で用いても、2種以上を組み合わせて用いてもよい。E成分の配合量は、A成分100質量部に対して0.001~5質量部、より好ましくは0.01~3質量部、特に好ましくは0.05~2質量部の範囲である。少なすぎると、添加効果が不十分となり、多すぎると不経済であるうえ、接着剤の耐熱性が低下する。また、本発明の組成物には、接着剤自体の強度を向上させるためにF補強性シリカを配合することが好ましい。補強性シリカは、シリカの種類に特に限定はなく、通常ゴムの補強材として使用されるものであればよい。その補強性シリカとしては、従来のシリコーンゴム組成物に使用されているものを使用でき、特にはBET法による比表面積が50m2/g以上である補強性シリカ微粉末を用いることが好ましい。特にBET法による比表面積が50~400m2/gの沈澱シリカ、ヒュームドシリカ煙霧質シリカ、焼成シリカなどが好適に使用される。これらの中でヒュームドシリカが特に好ましい。また、上記補強性シリカ微粉末は、表面処理されたシリカ微粉末であってもよい。その場合、これらのシリカ微粉末は、予め粉体の状態で直接処理されたものでもよい。通常の処理法として一般的周知の技術により処理でき、例えば、常圧で密閉された機械混練装置又は流動層に上記未処理のシリカ微粉末と処理剤を入れ、必要に応じて不活性ガス存在下において室温或いは熱処理にて混合処理する。場合により触媒を使用して処理を促進してもよい。混練後、乾燥することにより処理シリカ微粉末を製造し得る。処理剤の配合量は、その処理剤の被覆面積から計算される量以上であればよい。処理剤は、ヘキサメチルジシラザン等のシラザン類、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、トリエチルメトキシシラン、ビニルトリスメトキシエトキシシラン、トリメチルクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、ジビニルジメトキシシラン等の加水分解性基含有シラン、ポリメチルシロキサン、オルガノハイドロジェンポリシロキサン等の有機ケイ素化合物が挙げられ、これらで表面処理し、疎水性シリカ微粉末として用いる。処理剤としては、特に加水分解性基含有シラン又はシラザン類が好ましい。F成分の配合量は、A成分100質量部に対して0~100質量部、好ましくは5~80質量部、より好ましくは10~50質量部である。配合量が少なすぎると補強効果が不足することがあり、多すぎると作業性が低下することがある。本発明の付加硬化型シリコーン接着剤組成物には、上記した成分以外に、目的に応じて各種の添加剤、例えば、酸化チタン、酸化鉄、酸化セリウム、酸化バナジウム、酸化コバルト、酸化クロム、酸化マンガン等の金属酸化物及びその複合物、石英粉末、珪藻土、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、アルミナ、カーボン、中空ガラス、中空樹脂、金、銀、銅などの導電性を有する無機粉末、メッキ粉末等の無機充填剤を添加することができ、また目的とする特性を損なわない限り、顔料、耐熱剤、難燃剤、可塑剤、反応制御剤等を添加してもよい。なお、これら任意成分の添加量は、本発明の効果を妨げない範囲で通常量とすることができる。本発明の付加硬化型シリコーン接着剤組成物は、常法に準じて製造することができ、1成分系1液型組成物だけではなく、使用直前に混合してから用いる2成分系以上2液型以上の組成物でもよい。また、本発明の付加硬化型シリコーン接着剤組成物の硬化条件は、100~200°C程度の高温加熱下においてはもちろん短時間で硬化可能であるが、10~40°Cといった室温条件下においても1~24時間程度、基材によっては30分~2時間程度の短時間で硬化し、十分な接着を発現させることができる。また、本発明の付加硬化型シリコーン接着剤組成物は、使用前に減圧処理等を行うといった工程が不要で保存性に優れるものである。本発明の付加硬化型シリコーン接着剤組成物は、アルミニウムAl、ステンレススチールSUS等の金属、ガラス、ポリカーボネートPC、ポリフェニレンサルファイドPPS、アクリル樹脂等の有機樹脂などの基材に対して良好な接着性を与えるものである。以下に、実施例及び比較例を示し、本発明を更に具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記の例において、Meはメチル基、Viはビニル基を示し、粘度はBH型回転粘度計により測定した25°Cにおける値を示す。[実施例1~8、比較例1~3]下記の原料を使用し、検討を行った。A-1両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された、粘度が10,000mPasであるジメチルポリシロキサンA-2SiO42単位、Me3SiO12単位及びViMe2SiO12単位で構成され、SiO42に対してMe3SiO12及びViMe2SiO12のモル比が0.8で、ビニル基量が0.085モル/100gであるシリコーンレジンB-1粘度が5mPasで、水素ガス発生量が330ml/gであるメトキシシリル基含有ジメチルハイドロジェンポリシロキサンB-2下記式で示される化合物B-3下記式で示される化合物B-4下記式で示される化合物B-5下記式で示される化合物Cヒドロシリル化付加反応触媒塩化白金酸から誘導した、テトラメチルビニルジシロキサンを配位子として有する白金触媒白金原子量:1質量D-1モレキュラーシーブス3AAlfaAesar社製D-2モレキュラーシーブス4AAlfaAesar社製EチタンテトラアセチルアセトナートFBET法による比表面積が300m2/gであり、表面がヘキサメチルジシラザンで処理された煙霧質シリカ[実験方法]下記表1、2に示される組成物を2液に分割したシリコーン組成物を作製した。具体的には、上記A-1,F,C,D-1,D-2,A-2及びE成分を十分に混合、脱泡したPart-Aと、上記A-1,B-1~B-5,C,D-1,D-2及びA-2成分を十分に混合、脱泡したPart-Bを準備した。これらの2液タイプの材料を、MIX-PAC社製プラスチック2連カートリッジに充填した。スタティックノズル21段を2連カートリッジの先端に取り付け、カートリッジガンを使用して2液を混合しながら吐出させ、シリコーン組成物の被着体への接着性、並びに初期及びカートリッジに2週間保存させた後の硬化物中の発泡の有無を評価した。発泡の有無は、2枚のスライドガラスの間に1mmの厚みに接着剤を硬化させた場合の泡の有無について、目視で確認することにより評価を行った。硬化条件は23±2°C、硬化時間は1時間とした。被着体への接着性は、ポリカーボネートPC、ポリフェニレンサルファイドPPS、ガラス及びアルミニウムAl板の上に塗布して硬化させた硬化物を剃刀の刃で切れ込みを入れて90度方向に引っ張る試験を23±2°C、1時間後及び24時間後に行うことで下記基準に基づいて評価した。本検討においては、120°Cのオーブンで1時間硬化させた場合の接着性についても併せて確認した。接着:全面ゴム破断強密着:部分的にゴム破断あり密着:ゴム破断なし"