"EPDMを主成分とするゴム成分を含有する防振ゴム用ゴム組成物であって、前記ゴム成分100質量部に対して、硫黄0.1~1質量部と、下記一般式1:式中、Yは炭素数1~18の直鎖アルキル基、分岐鎖アルキル基、脂環族炭化水素基、または芳香族炭化水素基を表すで表されるスルフェンイミド化合物と、下記一般式2:式中、R1~R4は、水素原子、アルキル基、アミノ基、ニトロ基またはニトロソ基を示し、互いに同一であっても異なってもよい。Xは、2価の有機基を示す。で表されるビスマレイミド化合物とを含有することを特徴とする防振ゴム用ゴム組成物。請求項1に記載の防振ゴム用ゴム組成物を使用し、加硫、成形して得られる防振ゴム。本発明の目的は、生産性および耐久性を維持しつつ耐熱性を向上した防振ゴム用ゴム組成物およびこれを用いて得られる防振ゴムを提供することにある。本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、以下に示す防振ゴム用ゴム組成物により上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明に係る防振ゴム用ゴム組成物は、EPDMを主成分とするゴム成分を含有する防振ゴム用ゴム組成物であって、前記ゴム成分100質量部に対して、硫黄0.1~1質量部と、下記一般式1:式中、Yは炭素数1~18の直鎖アルキル基、分岐鎖アルキル基、脂環族炭化水素基、または芳香族炭化水素基を表すで表されるスルフェンイミド化合物と、下記一般式2:式中、R1~R4は、水素原子、アルキル基、アミノ基、ニトロ基またはニトロソ基を示し、互いに同一であっても異なってもよい。Xは、2価の有機基を示す。で表されるビスマレイミド化合物とを含有することを特徴とする。上記防振ゴム用ゴム組成物は、EPDMエチレンα-オレフィンジエン共重合体を主成分とするゴム成分を含有するため、天然ゴムを主成分とするゴム成分を含有する場合に比べて、防振ゴムの耐熱性に優れる。天然ゴムを主成分とするゴム成分に対し、硫黄、スルフェンイミド化合物およびビスマレイミド化合物を配合した場合、後述の実験結果が示すとおり、加硫時間が増加し、生産性が悪化することが懸念される。しかしながら、本発明に係る防振ゴム用ゴム組成物では、EPDMを主成分とするゴム成分に対してスルフェンイミド化合物およびビスマレイミド化合物を特定の配合比で配合するため、加硫時間の増加を抑制し、生産性を維持しつつ、耐熱性および耐久性をバランス良く向上することができる。本発明に係る防振ゴムは、前記記載の防振ゴム用ゴム組成物を使用し、加硫、成形して得られる。かかる防振ゴムは、耐熱性および耐久性に優れるため、特にエンジンマウント、トーショナルダンパー、ボディマウント、キャップマウント、メンバーマウント、ストラットマウント、マフラーマウントなどの自動車用防振ゴムとして好適に用いることができる。本発明に係る防振ゴム用ゴム組成物は、EPDMを主成分とするゴム成分を含有する。EPDMは、エチレンとプロピレンの共重合体と、架橋モノマーとしての第3成分である非共役ジエンモノマーとを少量で共重合させ不飽和結合を導入した3元共重合体であり、非共役ジエンとしてはジシクロペンタジエン、1,4-ヘキサジエン、5-エチリデン-2-ノルボルネンなどが挙げられる。EPDMに由来する優れた耐熱性を維持するため、本発明に係る防振ゴム用ゴム組成物は、ゴム成分100質量部に対して、EPDMを50質量部以上含有することが好ましく、90質量部以上含有することがより好ましい。本発明に係る防振ゴム用ゴム組成物は、ゴム成分としてEPDM以外のゴムをブレンドしても良い。ブレンド可能なゴムとしては、例えば、ポリイソプレンゴムIR、ポリブタジエンゴムBR、スチレンブタジエンゴムSBR、ブチルゴムIIR、およびアクリルニトリルブタジエンゴムNBRなどのジエン系合成ゴム、臭素化ブチルゴムBr-IIRなどのハロゲン化ブチルゴム、その他ポリウレタンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム、およびクロロスルホン化ポリエチレンなどを含めた合成ゴム類などが挙げられる。硫黄は通常のゴム用硫黄であればよく、例えば粉末硫黄、沈降硫黄、不溶性硫黄、高分散性硫黄などを用いることができる。本発明に係る防振ゴム用ゴム組成物における硫黄の含有量は、ゴム成分100質量部に対して0.1~1質量部である。硫黄の含有量が0.1質量部未満であると、加硫ゴムの架橋密度が不足してゴム強度などが低下し、1質量部を超えると、特に耐熱性および耐久性の両方が悪化する。加硫ゴムのゴム強度を良好に確保し、耐熱性と耐久性をより向上するためには、硫黄の含有量がゴム成分100質量部に対して0.2~0.7質量部であることが好ましく、0.2~0.4質量部であることがより好ましい。本発明に係る防振ゴム用ゴム組成物は、下記一般式1:式中、Yは炭素数1~18の直鎖アルキル基、分岐鎖アルキル基、脂環族炭化水素基、または芳香族炭化水素基を表すで表されるスルフェンイミド化合物を含有する。上記スルフェンイミド化合物としては、ゴム組成物中での分散性、加硫促進効果および加硫ゴムとして長時間使用した場合の振動特性の変化率を考慮した場合、置換基RがN-tert-ブチル基であるN-tert-ブチル-2-ベンゾチアゾールスルフェンイミド、置換基RがN-シクロヘキシル基であるN-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾールスルフェンイミド、および置換基RがN-フェニル基であるN-フェニル-2-ベンゾチアゾールスルフェンイミドが好ましく、N-tert-ブチル-2-ベンゾチアゾールスルフェンイミドがより好ましい。かかるスルフェンイミド化合物は、市販品も好適に使用可能であり、例えばN-tert-ブチル-2-ベンゾチアゾールスルフェンイミドSANTOCURETBSI、FLEXSYS社製が挙げられる。スルフェンイミド化合物の含有量は、ゴム成分100質量部に対して0.3~3質量部であることが好ましく、0.5~2質量部がより好ましい。また、本発明に係る防振ゴム用ゴム組成物は、下記一般式2:式中、R1~R4は、水素原子、アルキル基、アミノ基、ニトロ基またはニトロソ基を示し、互いに同一であっても異なってもよい。Xは、2価の有機基を示す。で表されるビスマレイミド化合物を含有する。本発明において使用できるマレイミド化合物の具体例としては、例えば、N,N’-m-フェニレンジマレイミド、N,N’-4,4’-ジフェニルメタンビスマレイミド、ビス3-エチル-5-メチル-4-マレイミドフェニルメタン、2,2’-ビス4-4-マレイミドフェノキシフェニルプロパンなどが挙げられる。ゴム組成物中、マレイミド化合物の含有量は、ゴム成分100質量部に対して0.2~4質量部であることが好ましい。加硫ゴムの耐熱性と耐久性とをよりバランス良く向上するためには、マレイミド化合物の含有量がゴム成分100質量部に対して0.3~3質量部であることがより好ましく、0.5~2質量部であることがさらに好ましい。本発明に係る防振ゴム用ゴム組成物は、上記ゴム成分、硫黄、スルフェンイミド化合物、ビスマレイミド化合物とともに、カーボンブラック、シリカ、シラン系カップリング剤、酸化亜鉛、ステアリン酸、加硫促進剤、加硫促進助剤、加硫遅延剤、老化防止剤、加硫戻り抑制剤、ワックスやオイルなどの軟化剤、加工助剤などの通常ゴム工業で使用される配合剤を、本発明の効果を損なわない範囲において適宜配合し用いることができる。加硫促進剤としては、ゴム加硫用として通常用いられる、スルフェンアミド系加硫促進剤、チウラム系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤、チオウレア系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤、ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤などの加硫促進剤を単独、または適宜混合して使用しても良い。加硫後のゴム物性や耐久性などを考慮した場合、ゴム成分100質量部に対する加硫促進剤の配合量は、1~20質量部が好ましい。老化防止剤としては、ゴム用として通常用いられる、芳香族アミン系老化防止剤、アミン-ケトン系老化防止剤、モノフェノール系老化防止剤、ビスフェノール系老化防止剤、ポリフェノール系老化防止剤、ジチオカルバミン酸塩系老化防止剤、チオウレア系老化防止剤などの老化防止剤を単独、または適宜混合して使用しても良い。ゴム物性や耐久性などを考慮した場合、ゴム成分100質量部に対する老化防止剤の配合量は、1~20質量部が好ましい。本発明に係る防振ゴム用ゴム組成物は、上記ゴム成分、硫黄、スルフェンイミド化合物、ビスマレイミド化合物とともに、カーボンブラック、シリカ、シラン系カップリング剤、酸化亜鉛、ステアリン酸、加硫促進剤、加硫促進助剤、加硫遅延剤、老化防止剤、加硫戻り抑制剤、ワックスやオイルなどの軟化剤、加工助剤などの通常ゴム工業で使用される配合剤を、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなどの通常のゴム工業において使用される混練機を用いて混練りすることにより得られる。また、上記各成分の配合方法は特に限定されず、硫黄、および加硫促進剤などの加硫系成分以外の配合成分を予め混練してマスターバッチとし、残りの成分を添加してさらに混練する方法、各成分を任意の順序で添加し混練する方法、全成分を同時に添加して混練する方法などのいずれでもよい。上記各成分を混練し、成形加工した後、加硫を行うことで、耐熱性と耐久性との両方をバランス良く向上した防振ゴムを得ることができる。かかる防振ゴムは、エンジンマウント、トーショナルダンパー、ボディマウント、キャップマウント、メンバーマウント、ストラットマウント、マフラーマウントなどの自動車用防振ゴムを始めとして、鉄道車両用防振ゴム、産業機械用防振ゴム、建築用免震ゴム、免震ゴム支承などの防振、免震ゴムに好適に用いることができ、特にエンジンマウントなどの耐熱性を必要とする自動車用防振ゴムの構成部材として有用である。以下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説明する。ゴム組成物の調製ゴム成分100質量部に対して、表1の配合処方に従い、実施例1および比較例1~6のゴム組成物を配合し、通常のバンバリーミキサーを用いて混練し、ゴム組成物を調整した。表1および表2に記載の各配合剤を以下に示す。aゴム成分EPDMEP98伸展油75質量部品、JSR社製天然ゴムNRRSS3ポリブタジエンゴムBRBR01、JSR社製bカーボンブラックカーボンブラックFEFシーストSO、東海カーボン社製cアロマオイルプロセスX-140、ジャパンエナジー社製d酸化亜鉛亜鉛華3号、三井金属鉱業社製eステアリン酸工業用ステアリン酸、日油社製f老化防止剤老化防止剤6CN-フェニル-N’-1,3-ジメチルブチル-p-フェニレンジアミンノクラック6C、大内新興化学工業社製老化防止剤RD2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリン重合体ノンフレックスRD、精工化学社製g硫黄5オイル処理硫黄i加硫促進剤加硫促進剤TSテトラメチルチウラムモノスルフィドノクセラーTS、大内新興化学工業社製加硫促進剤NSN-tert-ブチル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミドノクセラーNS、大内新興化学工業社製各ゴム組成物については、それぞれの加硫ゴムを作製して下記の評価方法により特性評価を行った。<生産性>評価は、比較例1の未加硫特性t90を100として指数評価した。数値が小さいほど生産性が優れる。評価結果を表1および表2に示す。<耐熱性>JIS3号ダンベルを使用して作製したサンプル加硫温度150°C、加硫時間30分を100°Cのオーブン中に500時間放置して老化させ、取り出して室温に冷却後、JISK6251に基づき破断時伸びEBを測定し、熱老化前の破断伸びに対する保持率を算出した。評価は、比較例1の保持率を100として指数評価した。各数値が大きいほど、耐熱性に優れていることを示す。評価結果を表1および表2に示す。<耐久性耐ヘタリ性>JIS-K6262に基づき作製したサンプル加硫温度150°C、加硫時間30分を100°Cのオーブン中に500時間放置して老化させ、取り出して室温に冷却後、JIS-K6262に基づき圧縮永久歪試験を行い、圧縮永久歪率CSを測定した。評価は、比較例1の圧縮永久歪率CSを100として指数評価した。数値が小さいほど、耐ヘタリ性、つまり耐久性に優れていることを示す。評価結果を表1および表2に示す。表1の結果から、天然ゴムを主成分とするゴム成分を含有するゴム組成物では、スルフェンイミド化合物およびビスマレイミド化合物のいずれも配合しない場合比較例1に比べて、スルフェンイミド化合物のみを配合した場合比較例2、さらにスルフェンイミド化合物およびビスマレイミド化合物を配合した場合比較例3、いずれも加硫時間が大幅に増加した。したがって、天然ゴムを主成分とするゴム成分を含有するゴム組成物では、スルフェンイミド化合物およびビスマレイミド化合物を配合した場合、その生産性が悪化することがわかる。表2の結果から、EPDMを主成分とするゴム成分を含有するゴム組成物では、スルフェンイミド化合物およびビスマレイミド化合物のいずれも配合しない場合比較例4に比べて、スルフェンイミド化合物のみを配合した場合比較例5、加硫時間が増加した。一方、スルフェンイミド化合物とビスマレイミド化合物を併用した場合実施例1、スルフェンイミド化合物のみを配合した場合よりも加硫時間が短縮した。また、実施例1に係るゴム組成物の加硫ゴムでは、天然ゴムを主成分とするゴム成分を含有するゴム組成物比較例1~3に比べて、耐久性を維持しつつ、耐熱性が向上した。"