搬送方向に連続的に搬送される帯状部材の表面に、インキのラインを塗布するライン塗布装置であって、前記搬送方向と直交する向きにのびる支持軸と、この支持軸に傾動自在に取り付く塗布ペンとを具えるとともに、前記塗布ペンは、インキ供給源から供給されるインキを収容する筒状のインキタンク部と、このインキタンク部の下端に形成されかつ前記傾動により帯状部材の表面に接触しうるペン先部とを含み、しかも前記ペン先部は、前記支持軸と平行な軸心廻りで枢支され、かつ外周が前記帯状部材の表面に接して搬送方向に転動しうるとともに該外周に複数の歯溝を設けた歯車状をなし、該歯溝によってインキタンク内のインキを取り出して帯状部材に塗布する回転体を具えたことを特徴とするライン塗布装置。前記歯溝は、V字状をなし、ノコ歯状に周方向に連続して連なることを特徴とする請求項1記載のライン塗布装置。そこで本発明は、外周に複数の歯溝を設けた歯車状の回転体をペン先部に設けることを基本として、高粘度のインキを用いた場合にも、帯状部材の表面に、例えばセンターラインなどのラインを、途切れ部や目詰まりを招くことなく一定の太さで安定して塗布しうるライン塗布装置を提供することを目的としている。上記課題を解決するために、本願請求項1の発明は、搬送方向に連続的に搬送される帯状部材の表面に、インキのラインを塗布するライン塗布装置であって、前記搬送方向と直交する向きにのびる支持軸と、この支持軸に傾動自在に取り付く塗布ペンとを具えるとともに、前記塗布ペンは、インキ供給源から供給されるインキを収容する筒状のインキタンク部と、このインキタンク部の下端に形成されかつ前記傾動により帯状部材の表面に接触しうるペン先部とを含み、しかも前記ペン先部は、前記支持軸と平行な軸心廻りで枢支され、かつ外周が前記帯状部材の表面に接して搬送方向に転動しうるとともに該外周に複数の歯溝を設けた歯車状をなし、該歯溝によってインキタンク内のインキを取り出して帯状部材に塗布する回転体を具えたことを特徴としている。又請求項2の発明では、前記歯溝は、V字状をなし、ノコ歯状に周方向に連続して連なることを特徴としている。本発明は叙上の如く、搬送方向と直交する向きにのびる支持軸に、塗布ペンを傾動自在に取り付けている。そのため、帯状部材の表面に凹凸がある場合にも、前記塗布ペン下端のペン先部に設ける回転体を、前記凹凸に追従させながら前記帯状部材の表面上で搬送方向に転動させることができる。しかも前記回転体は、その外周に複数の歯溝を設けた歯車状をなすため、転動の際、前記歯溝によってインキタンク部内のインキを順次掻き出して帯状部材に塗布することができる。従って、高粘度のインキを用いた場合にも、一定量のインキを安定かつ確実に取り出すことができ、例えばセンターラインなどのラインを、途切れ部や目詰まりなどを招くことなく一定の太さで安定して塗布しうる。特に前記回転体は、その歯溝が帯状部材の表面に引っ掛かって強制的に転動させられるため、帯状部材の搬送速度に追従してその回転速度を変化させることができる。即ち、搬送途中で搬送速度を違えた場合にも、ライン太さを一定に維持することができ、塗布品質を向上させることができる。以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。図1に示すように、本実施形態のライン塗布装置1は、搬送方向Fに連続的に搬送される帯状部材2の表面2Sに、ラインLを塗布する。本例では、ゴム押出機図示しない。から押し出され、かつ搬送装置3によってその長さ方向に連続的に搬送されるタイヤ用のトレッドゴム2Gである帯状部材2の表面2Sに、その幅中心を通るセンターラインLCであるラインLをインクの塗布によって形成する場合が示される。なお搬送装置3として、本例ではローラコンベヤが示されており、この搬送装置3の両側には、前記帯状部材2の幅方向の位置ズレを防止してセンタ出しを行う周知のガイドローラ4が配される。次に、前記ライン塗布装置1は、前記搬送方向Fと直交する向きにのびる支持軸5と、この支持軸5に上下に傾動自在に取り付く塗布ペン6とを具える。なお前記支持軸5は、本例では、例えば前記搬送装置3に側設されるフレーム7に支持される。又この支持軸5には、本例ではペンホルダ8を介して前記塗布ペン6が支持軸5に軸心5i廻りで上下に傾動自在に枢支される。前記塗布ペン6は、上端がインキ供給源10に連なりかつ該インキ供給源10からのインキを収容する筒状のインキタンク部11と、このインキタンク部11の下端に形成されかつ前記傾動によって帯状部材2の表面2Sに接触しうるペン先部12とを含む。前記インキタンク部11は、その上端部に、インキ供給源10からのびるホース13を接続するニップル状のホース接続部14を具えるとともに、本例では、このホース接続部14とペン先部12との間に、ペン先部12側へのインキの供給、及び供給量を規制する開閉弁15を介在させている。又前記ペン先部12は、図2A、Bに示すように、前記インキタンク部11の下端に蝶着されるペン先ケース16と、このペン先ケース16の下端に、前記支持軸5と平行な支持ピン18の軸心18j廻りで枢支されかつ外周17Sが前記帯状部材2の表面2Sに接して搬送方向Fに転動しうる例えば幅Wが0.6~0.8mmの円盤状の回転体17とを具える。なお前記ペン先ケース16は、その下端に、前記支持ピン18を取り付ける係止孔19Hを有するピン取付部19と、前記回転体17が配される開口部20とを具える。この開口部20は、図3に示すように、その周縁20eと、前記回転体17の外周17S及び側面との隙間Dを0.1mm以下とすることにより、この隙間Dからのインキの流出を防止している。又前記回転体17は、前記外周17Sに複数の歯溝21を設けた歯車状をなす。この回転体17は、転動の際、前記歯溝21によってインキタンク部11内のインキを順次掻き出して帯状部材2の表面2Sに塗布することができる。従って、高粘度のインキを用いた場合にも、一定量のインキを安定かつ確実に取り出すことができ、前記ラインLを、途切れ部や目詰まりなどを招くことなく一定の太さで安定して塗布しうる。なお、前記ラインLを実線として塗布するためには、本例の如く、前記歯溝21をV字状としてかつ周方向に連続して連ねたノコ歯状に形成するのが好ましい。又図4に示すように、前記歯溝21の深さ21Hの、歯溝21の周方向長さ21Lに対する比21H/21Lが大きすぎると、塗布厚さの変動が大きくなってラインLの見栄えを低下させ、逆に比21H/21Lが小さすぎると、塗布厚さが薄くなってセンサーによるラインLの検出精度を低下させる傾向となる。このような観点から、前記比21H/21Lは、0.25~0.5の範囲が好ましく、又前記深さ21Hは0.5~1.0mmの範囲が好ましい。以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、例えばセンターラインLC以外のライン塗布用として、又トレッドゴム2G以外の帯状部材へのライン塗布用として種々の態様に変形して実施しうる。