燃料を燃焼させて燃焼ガスを発生させる燃焼室と、前記燃焼室の上方において前記燃焼室に隣接し、内部に被炭化物が収容される炭化室と、前記燃焼室において発生した燃焼ガスを前記炭化室に導入する燃焼ガス導入流路と、を備えることを特徴とする炭製造装置。前記燃焼ガス導入流路は、前記炭化室の上部に燃焼ガスを導入するように形成されてなる請求項1に記載の炭製造装置。前記燃焼室と前記炭化室とは、前記燃焼ガス導入流路の少なくとも一部を形成する隔壁を介して隣接してなる請求項1または2に記載の炭製造装置。本発明は、上記事実を考慮し、小型で、構成が簡易であり、熱効率が高くて全体が均一に炭化した木炭が容易に製造でき、しかも操作に熟練を要しない炭製造装置を提供することを目的とする。請求項1の発明は、燃料を燃焼させて燃焼ガスを発生させる燃焼室と、前記燃焼室の上方において前記燃焼室に隣接し、内部に被炭化物が収容される炭化室と、前記燃焼室において発生した燃焼ガスを前記炭化室に導入する燃焼ガス導入流路と、を備えることを特徴とする炭製造装置である。前記住生乎図装置における燃焼室において発生した燃焼ガスは、燃焼ガス導入流路によって炭化室に導入される。前記炭化室内に収容された被炭化物は、前記燃焼ガスにより炭化する。ここで、前記燃焼ガスには酸素が殆ど含まれないから、被炭化物が炭化中に燃え出すことはない。したがって、前記炭製造装置は、前記燃焼室への空気供給量の調節などが極めて容易であるから、運転に特別の技術や熟練を必要としない。また、通常の原木だけでなく、端材、チップ材などのように終えやすいものも被炭化物として用いることができる。更に、炭化室は、燃焼室の上方に隣接して設けられているから、燃焼室で発生した熱は、炭化室に効率的に伝達される。したがって、炭化室の下部に位置する被炭化物も、炭化室の上部に位置する被炭化物と同様に完全に炭化するから、全体が均一に炭化した炭が容易に得られる。請求項2に記載の発明は、前記燃焼ガス導入流路が、前記炭化室の上部に燃焼ガスを導入するように形成されてなる炭製造装置に関する。前記炭製造装置においては、前記燃焼室から酸素を大量に含有する燃焼ガスが前記炭化室に導入された場合、および前記燃焼室から炭化室に誤って空気を導入した場合のいずれにおいても、炭化室に収容された炭化物または炭は、上端部だけが燃焼するだけであり、全体が燃焼することはない。請求項3の発明は、前記燃焼室と前記炭化室とが、前記燃焼ガス導入流路の少なくとも一部を形成する隔壁を介して隣接してなる炭製造装置に関する。前記炭製造装置は、特に構成が単純であり、燃焼ガス導入流路を燃焼ガスが通過するときの熱損失が極めて少ない。以上説明したように本発明によれば、小型で、構成が簡易であり、熱効率が高くて全体が均一に炭化した木炭が容易に製造でき、しかも操作に熟練を要しない炭製造装置が提供される。1.第1実施形態本発明の炭製造装置に包含される木炭製造装置の一例を図1に示す。前記木炭製造装置を後述する原料投入口蓋14が設けられた側から見たところを図2に示し、反対側から見たところを図3に示す。図1~図3に示すように、木炭製造装置2は、本体4と、本体4が載置されている台6とを備えている。本体4は、長手方向、即ち図1における左右方向に沿った幅、言い換えれば横幅に比較して、図1における紙面の表側から裏側に向かう方向に沿った幅、即ち厚みの少ない略直方体状の形状を有する。そして、図2および図3に示すように、天井側が円柱面状に形成されている。本体4の内部は、隔壁8によって、隔壁8の下方に位置する燃焼室10と、隔壁8の上方に位置する炭化室12とに区画されている。隔壁8は、図1~図3に示すように、本体4の、図1における左側に位置する端板4aから、端板4aに相対する端板4bに向かって水平に延在する水平部8aと、水平部8aにおける端板4bに臨む側の端部から上方に、しかも端板4bに対して平行に延在する垂直部8bとを備える。したがって、隔壁8は、全体としては、図1に示すようにL字型の断面形状を有している。隔壁8の垂直部8bの上端と本体4の天井面との間には、開口部80が形成されている。木炭製造装置2においては、隔壁8の垂直部8bと端板4bとの間の隙間82と前記開口部80とによって形成される流路が、本発明の炭製造装置における燃焼ガス導入流路に相当する。炭化室12の一端部は、本体4の端板4aから、一端が開口した短円筒状に突出している。炭化室12における短円筒状に突出した短縁頭部12aは、図1に示すように、上半部が本体4の点上部に連続している。図1および図2に示すように、短円筒部12aの開口部は、本体4の側面に蝶番16によって開閉可能に設けられた原料投入口蓋14により覆蓋されている。原料投入口蓋14は、短円筒部12aと同一の直径を有し、外側に向かって球面状に突出した略円盤状に形成されている。蝶番16の上端には逆L字型に京成された把手18の一端が固定されている。把手18は、他端部において、原料投入口蓋取付部材18aにより、原料投入口14の上端部に固定されている。原料投入蓋14の外周部には、原料投入蓋14を短円筒部12aの開口部、言い換えれば本体4に固定するボルト図示せず。が4本設けられている。炭化室12に収容できる被炭化物としては、樫、楢、椎、椽、および姥目樫など、木炭の原料として通常に使用される原木のほか、間伐材、建築廃材、およびチップ材なども挙げられる。炭化室12における短円筒部12aから、炭化室12で発生した木炭ガスを外部に導出する木炭ガス導出管路20が下方に向かって延在している。木炭ガス導出管路20は、短円筒部12aの直下において、端板4aに沿って、図1における紙面に向かう方向に水平に延び、図1における本体4の後面、即ち図1の紙面に対して裏側の面の近傍において垂直方向に屈曲し、本体の前記後面に沿って上方に延在している。木炭ガス導出管路20は、本体4の上方において、図1における右方に屈曲し、本体4の上面に沿い、端板4aから端板4bに向かう方向、即ち図1における右方に向かって延在する。木炭ガス導出管路20において端板4bの近傍に位置する末端部には、図1および図3に示すように、木酢液凝縮管22の上端が接続されている。木酢液凝縮管22は、端板4bに沿って下方に延在する。木酢液凝縮管22の下端部には、木酢液凝縮管22の内部に凝縮した木酢液を取り出す木酢液取出し口22aが設けられている。図1~図3に示すように、木酢液凝縮管22における木酢液取出し口22aの上方からは、後述するバーナ26に木炭ガスを供給する木炭ガス供給管24が分岐している。木炭ガス供給管24には、開閉ダンパ24aが設けられている。開閉ダンパ24aは、閉じたときには木炭ガス供給管24を流通する木炭ガスの量を全量バーナ26に導入し、空けたときには、木炭ガス供給管24を流通する木炭ガスを全量外部に排出し、バーナ26には供給しないように形成されている。燃焼室10における底板10a近傍には、図1および図3に示すように、バーナ26が、端板4bを貫通し、本体4の外部から燃焼室10の内部に向かって水平方向に沿って延在している。バーナ26は、外筒26aと、外筒26aの内側に、外筒26aに対して同心に設けられた内筒26bとを有する。バーナ26の根元部、即ち本体4の外側に位置する部分には、木炭ガス供給管24が接続されている。外筒26aの内面は、円筒状であり、燃焼室10の内部に位置する側の端部、即ち先端部から根元部に向かって一端円錐状に縮小し、次いで円錐状に拡大している。内筒26bの先端は、外筒26aにおける最も内径が縮小した箇所に位置する。内筒26bにおけるバーナ26aの根元側の端部には、図3に示すように、空気管28を介してコンプレッサ30が接続されている。木炭ガス供給管24から供給された木炭ガスは、外筒26aと内筒26bとの間の隙間を通してバーナ26の先端部に導かれる。一方、コンプレッサ30で圧縮された空気が内筒26bを通してバーナ26の先端部に導かれる。したがって、バーナ26の先端部において前記木炭ガスと前記空気とは混合されて燃焼する。燃焼室10における端板4aの近傍には、図1および図2に示すように、金属管で形成された火格子32が水平方向に一定の間隔で掛け渡されている。火格子32は、バーナ26よりも上方に設けられている。燃焼室10には、更に、図2および図3に示すように火格子32上に燃料を投入する燃料投入シュート34が設けられている。燃料投入シュート34には、燃料を投入する開口である燃料投入口が設けられ、前記燃料投入口は、燃料投入口蓋34aにより覆蓋されている。端板4aにおける下端部には、燃焼室10で生じた灰を取り出す灰取出し口36が設けられ、灰取出し口36は、灰取出し口蓋36aによって覆蓋されている。燃焼室10における端板4bには、更に、余剰の燃焼ガスを外部に排出する開閉可能な燃焼ガス排出管38が設けられている。なお、木炭製造装置2において、木炭ガス導出管路20を木酢液凝縮管22および木炭ガス供給管24に接続して発生した木炭ガスをバーナ26に導入してバーナ26で燃焼させるように構成する代わりに、木炭ガス導出管路20を、乾燥すべき木材が収容される木材乾燥室に接続し、前記木炭ガスによって木材の乾燥を行うように構成してもよい。木炭製造装置2を用いて木炭を製造する手順について以下に説明する。木炭製造装置2における炭化室12に被炭化物の一例である原木を装入し、燃焼室10に燃料を装入して前記燃料を燃焼させている状態を図4に示す。先ず、炭化室12における原料投入蓋14を開け、原木Wなどの被炭化物を炭化室12の内部に装入する。被炭化物が原木Wや間伐材などのように棒状であるときは、図4に示すように、隔壁8における水平部8a上にほぼ直立させた状態で載置すると、燃焼室10からの燃焼ガスが被炭化物の全体に接触するから好ましい。まt、図4において点線で示すように、炭化室12における短円筒部12aにも被炭化物を装入すれば、未反応の燃焼ガスが木炭ガス導出管路20から直接流出することを防止できるから好ましい。炭化室12に被炭化物を装入したら、原料投入口蓋14を閉じ、原料投入口蓋14の外周部のボルトを締めて原料投入口蓋14を短円筒部12aに固定する。そして、燃料投入口蓋34aを開けて燃焼室10における火格子32上に燃料Fを装入して点火する。燃料Fとしては、間伐材、製材屑、および建築廃材などが使用できる。燃料に点火直後においては、燃焼ガス排出管38を開にする。このとき、燃焼室10で発生し、酸素を殆ど含まない燃焼ガスは、一部が燃料ガス排出管38から外部に排出され、残りが、図4において矢印aで示すように、間隙82および開口部80を通って加熱され、乾燥される。炭化室12の内部における原木Wは、前記燃焼ガスと、隔壁8を介して伝達される燃焼熱とによって加熱され、乾燥される。所定時間が経過後、燃焼ガス排出管38を閉にすると、前記燃焼ガスは、全量が炭化室12に導入される。したがって、炭化室12内部の原木Wは、更に加熱され、これにより、乾燥処理から炭化処理に移行する。炭化室12に導入された燃焼ガスは、原木Wの間を上方から下方に向かって流通する。したがって、原木Wの前面に燃焼ガスが接触するから、未炭化部分が生じることがない。原木Wが前記燃焼ガスにより炭化されて発生した木炭ガスは、木炭ガス排出管路20を通って炭化室12外に導出される。炭化室12外に導出された木炭ガスが木酢液凝縮管22を下方に向かって流通する間に、前記木炭ガス中の木酢分が凝縮し、木酢液凝縮管22の下端に木酢液として溜まる。木酢液凝縮管22の下端に溜まった木酢液は、木酢液取出し口22aから外部に取り出すことができる。一方、残余の木炭ガスは、開閉ダンパ24aを閉にすることにより、全量が木炭ガス供給管24を通ってバーナ26に供給される。バーナ26において、コンプレッサ30から内筒26bに空気を供給すれば、前記木炭ガスを燃焼室10で燃焼させることができる。燃焼室10内で前記木炭ガスを燃焼させれば、燃料を節約できるから好ましい。なお、前記木炭ガスをバーナ26で燃焼させない場合には、開閉ダンパ24aを開ければ、前記木炭ガスの全量が木炭製造装置2の外部に排出され、燃焼室10に導入されることはない。炭化開始後、所定時間が経過したら、コンプレッサ30を値視して燃焼ガス排出管38を閉じ、燃焼室10の内部を消火すると同時に木炭製造装置2を放冷する。炭化室12の内部で原木Wが炭化して生成した木炭が外気に接触しても発火しない程度に温度が下がったら、原料投入口蓋14を開けて前記木炭を取り出す。木炭製造装置2においては、燃焼室10への空気供給量をこまめに調節しなくても、燃焼室10においては酸素が殆ど含まれない燃焼ガスが発生するから、被炭化物は、前記燃焼ガスに接触すれば、炭化こそすれ、炭化中に燃え出すことは殆どない。したがって、燃焼室10には、燃料および木炭ガスが完全燃焼するように空気を供給すればよいから、従来の木炭製造装置とは異なり、空気の供給量を炭化の進行度合いに応じて細かく調節する必要がない。また、木炭製造装置2においては、通常の原木だけではなく、端材、チップ材などのように燃え易いものも被炭化物として用いることができる。更に、炭化室12が燃焼室10の上方に隣接して設けられている故に、燃焼室10で発生した燃焼熱は、効率的に炭化室12に伝達される。したがって、炭化室12に装入された被炭化物における炭化室12の底部、即ち隔壁8に隣接する部分にも、前記燃焼熱が十分に伝達されるから、前記部分も確実に炭化される。更に、燃焼ガスは、炭化室12における天井面近傍から供給されるから、供給される燃焼ガスに空気が混入した場合、および炭化室12の内部が高温のときに誤って空気を供給した場合の何れにおいても、被炭化物および前記被炭化物が炭化して生成した木炭の上端部が燃焼するだけであり、前記被炭化物および木炭の全体が燃焼することがないから安全性も高い。2.第2実施形態本発明の炭製造装置に包含される木炭製造装置の別の例を図5に示す。図5において図1~図4と同一の符号は、前記符号が図1~図4において示す構成要素と同一の構成要素を示す。図5に示すように、第2実施形態に係る木炭製造装置200には、開口80を閉じる開閉扉8cが設けられている。開閉扉8cは、上端縁において垂直部8bに向かって回動可能に形成され、ワイヤ8dにより開閉する。木炭製造装置200は、開閉扉8cを有する以外は第1実施形態に係る木炭製造装置2と同一の構成を有する。木炭製造装置200においては、炭化室12に装入した被炭化物を乾燥する際、および前記被炭化物を炭化する際には、図5において実線で示すように開閉扉8cを開けておく。そして、前記被炭化物を炭化後、冷却するときには、図5において破線で示すように開閉扉8cを閉じ、燃焼室10と炭化室12との間の気体の流通を遮断する。この状態においては、燃焼室10内を消火後、直ちに燃焼室10内に外気を導入しても、前記外気は、炭化室12内には流入しない。したがって、炭化室12内部で生成した木材が、流入した外気によって燃え出すことがない。故に、木炭製造装置200においては、燃焼室10内を消火後、直ちに燃焼室10内に外気を導入することにより、炭化室12を急速に冷却できる。3.第3実施形態本発明の炭製造装置に包含される木炭製造装置の更に別の例を図6に示す。図6に示すように、第3実施形態に係る木炭製造装置210は、直立し、上端が開口した円筒形の本体40を有する。本体40の上端開口部は、上方に向かって球面状に膨出した円盤状の蓋42によって覆蓋されている。蓋42は、逆L字型に湾曲した支持腕44によって上方から支持されている。支持腕44と蓋42との間には、蓋42を上下する螺子42aが垂直方向に設けられている。螺子42aは、ハンドル42bによって回転し、これによって蓋42を上下させることができるように形成されている。側面40の上端欽慕雲は支持腕44の根元部を回動自在に支持する支持腕保持部材46が固定されている。本体40の内部には図6に示すように、水平に設けられた円板状の隔壁48により、燃焼室50と、燃焼室50の上方に位置する炭化室52とに区分されている。隔壁48には、燃焼室50で発生した燃焼ガスを炭化室52の内部に導入する機能を有し、本発明に係る炭製造装置における燃焼ガス導入流路に相当する燃焼ガス導入管54が、隔壁48の中心を囲むように等間隔に4本設けられている。なお、図6においては、最も手前側の1本のガス導入管54については省略されている。燃焼ガス導入管54の本数は、炭化室52の直径に応じて増減でき、隔壁48の中心に1本だけ立設されてもよく、また、隔壁48の中心を挟んで2本、3本、または5本以上立設されてもよい。燃焼ガス導入管54は、垂直方向に延在し、角壁48に固定された側とは反対側の端部は、蓋42の近傍に位置する。炭化室52における隔壁48の近傍には、全面に直径3~10mm程度の穴を多数形成した金属板であるパンチメタル板で形成され、隔壁48と同一の直径を有する多孔円板状の原木支持板56が、隔壁48に対して平行に設けられている。炭化室52の側壁における隔壁48と原木支持板56との間には、炭化室52で発生した木炭ガスを炭化室52の外に導出する木炭ガス導出管路58が、炭化室52の半径方向に沿って外側に向かって設けられている。木炭ガス導出管路58は、炭化室52の外壁側に沿って上方に延在し、炭化室52の上方において90度屈曲し、水平方向に延在する。木炭ガス導出管路58の末端には、木炭ガス導出管路58中を流通する木炭ガス中の木酢分を凝縮させる木酢液凝縮管60が下方に向かって設けられている。木酢液凝縮管60の下端には木酢液凝縮管60内で凝縮した木酢液を回収する木酢液取出口60aが開口している。木酢液凝縮管60における木酢液取出口60aの上方からは、木酢液を回収した残りの木炭ガスを導出する木炭ガス導出管路66が分岐している。燃焼室50における底板40a近傍には一定間隔で水平方向に渡された金属管により京成された火格子62が設けられている。燃焼室50の側面には、更に、火格子62上に燃料を投入する燃料投入シュート64が設けられている。燃料投入シュート64には、燃料を投入する燃料投入口が設けられ、前記燃料投入口は燃料投入口蓋64aにより覆蓋されている。なお、燃焼室50の内部に送風して空気を供給する送風機および送風管路については図6では省略されている。木炭製造装置210において、燃焼室50の内部における底板40aと火格子62との間にバーナを設け、木炭ガス導出管66を前記バーナに接続して木炭ガス導出管66から導出された木炭ガスを前記バーナで燃焼させてもよい。木炭製造装置210において木炭を製造する手順について以下に説明する。木炭製造装置210において、燃焼室50に燃料を装入し、炭化室52に原木を装入して燃焼室50で前記燃料を燃焼させている状態を図7に示す。先ず、ハンドル42を回転させて蓋42を上昇させて本体40から浮かし、支持腕44を回動させて蓋42を水平方向に移動させて開く。次に、炭化室52における原木支持板56上に、被炭化物として樫、楢、椎、椽、および姥目樫などの原木Wを装入する。原木Wは、図7に示すように、原木支持板56上に直立した状態に装入すれば、燃焼室50からの燃焼ガスが前記原木に満遍なく当たるから好ましい。なお、炭化室52に装入できる被炭化物としては、原木Wのほかに間伐材、建築廃材、およびチップ材なども挙げられる。炭化室52に被炭化物を装入したら、支持腕44を先ほどとは反対の方向に回転させて蓋42を本体40の上方に戻し、ハンドル42bを先ほどとは管体の方向に回転させて蓋42を下降させて本体40の上端に密着させ、閉じる。蓋42を閉じたら、燃料投入口蓋64aを開けて燃焼室50の火格子62上に燃料Fを投入する。燃料としては、第1実施形態に係る木炭製造装置と同様、間伐材、製材屑、および建築廃材などが使用できる。燃焼室50に燃料Fを装入したら、燃料Fに点火する。燃焼室50で発生した燃焼ガスは、燃焼ガス導入管54を上昇し、炭化室52における上部に導入される。炭化室52に導入された燃焼ガスは、原木Wの間を流通し、これによって原木Wは、先ず乾燥し、次いで炭化される。原木Wが炭化して発生した木炭ガスは、原木指示板56の穴を通って原木支持板56と隔壁58との間の区間に導出され、木炭ガス導出管路56を通って木炭製造装置210の外部に導出される。前記木炭ガスに含まれる木酢分は、木酢液凝縮管60の側壁に凝縮し、木酢液凝縮管60の下端部に、前記木酢分が凝縮した木酢液が溜まる。前記木酢液は、木酢液取出口60aから外部に取り出される。原木Wの炭化が終了したら、燃焼室50の内部を消火し、木炭製造装置210を冷却する。炭化室52内において生成した木炭が外気に接触しても自然発火しない程度に木炭製造装置210が冷えたら、蓋42を開けて炭化室52内部から木炭を取り出す。木炭製造装置210においても、炭化室52に導入される燃焼ガスは、燃焼室50において供給される空気の量の如何にかかわらず、酸素を殆ど含んでいないから、炭化室52に装入された被炭化物が炭化中に燃焼することは殆どない。したがって、前記被炭化物を炭化中に燃焼室50における空気供給量をこまめに調整するする必要がないから、操作に熟練を要しない。また、前記燃料ガスは、炭化室52における上部から下方に向かって供給されるから、前記燃焼ガスに万が一空気が混入した場合、および燃料ガスの変わりに誤って空気を導入した場合のいずれにおいても、前記被炭化物は、上部が燃焼するだけであり、前記被炭化物全体が燃焼することはないから安全性が高い。木炭製造装置210においては、更に、前述のように燃焼ガス導入管54が、隔壁48の中心を挟んで等間隔に立設されているから、燃料ガスは、炭化室52に均一に導入される。したがって、炭化室52内部における燃焼ガスの濃度および温度は均一になるから、たとえば炭化室52の側壁面近傍と中心部とで被炭化物の炭化の度合いに差が生じることは殆どない。加えて、木炭製造装置210は、直立円筒状の本体40の内部を隔壁58で上下に仕切った構造を有しているから、第1実施形態に係る木炭製造装置2に比較して更に容易に作製できるという特徴を有する。