シールド掘進機の発進又は到達のための発進到達部を有するトンネル掘進用立坑におけるシールド掘削用壁体であって、シールド掘進機の切削開口直径より大きい領域に渡って設置された、シールド掘進機にて切削容易な切削容易壁体と、前記切削容易壁体の内壁面の少なくとも一部の領域を水平方向及び/又は鉛直方向に横断して、且つ、前記切削容易壁体と一体に設置された、シールド掘進機にて切削容易な細長形状の支持体と、を有することを特徴とするシールド掘削用壁体。前記支持体は、前記切削容易壁体の内壁面の少なくとも上方及び/又は下方領域であって、且つ、シールド掘進機の切削開口直径より大きい領域から小さい領域に渡って前記切削容易壁体と一体に設置されたことを特徴とする請求項1に記載のシールド掘削用壁体。前記支持体は、前記切削容易壁体の内壁面の少なくとも左方及び/又は右方領域であって、且つ、シールド掘進機の切削開口直径より大きい領域から小さい領域に渡って前記切削容易壁体と一体に設置されたことを特徴とする請求項1又は2に記載のシールド掘削用壁体。前記支持体は、前記切削容易壁体の内壁面の少なくとも略中央領域であって、且つ、切削容易壁体の直径方向に横断して前記切削容易壁体と一体に設置されたことを特徴とする請求項御1~3のいずれかの項に記載のシールド掘削用壁体。前記支持体は、前記切削容易壁体の内壁面の上方及び下方領域であって、且つ、シールド掘進機の切削開口直径より大きい領域から小さい領域に渡って前記切削容易壁体と一体に設置されるか、又は、前記支持体は、前記切削容易壁体の内壁面の少なくとも左方及び右方領域であって、且つ、シールド掘進機の切削開口直径より大きい領域から小さい領域に渡って前記切削容易壁体と一体に設置され、前記上方及び下方、又は、左方及び右方に設置された前記支持体の間の空間領域を、aセメント硬化体、b繊維強化樹脂製の筋材にて補強されたセメント硬化体、c繊維強化樹脂製の断面がI形若しくはH形の柱状体、繊維強化樹脂製の断面が多角形若しくは丸形の管状体、又は、繊維強化樹脂製の断面が多角形若しくは丸形の中実柱状体、d繊維強化樹脂製の断面がI形若しくはH形又は多角形の柱状体にて補強されたセメント硬化体、繊維強化樹脂製の断面が多角形若しくは丸形の管状体にて補強されたセメント硬化体、又は、繊維強化樹脂製ロッドにて補強された断面が多角形若しくは丸形のセメント硬化体、e繊維強化樹脂製の板材、ロッド材、若しくは、その組み合わせた材料、fガラス繊維強化ウレタン、又は、g木材、で埋めることを特徴とする請求項1に記載のシールド掘削用壁体。前記支持体は、aセメント硬化体、b繊維強化樹脂製の筋材にて補強されたセメント硬化体、c繊維強化樹脂製の断面がI形若しくはH形の柱状体、繊維強化樹脂製の断面が多角形若しくは丸形の管状体、又は、繊維強化樹脂製の断面が多角形若しくは丸形の中実柱状体、d繊維強化樹脂製の断面がI形若しくはH形又は多角形の柱状体にて補強されたセメント硬化体、繊維強化樹脂製の断面が多角形若しくは丸形の管状体にて補強されたセメント硬化体、又は、繊維強化樹脂製ロッドにて補強された断面が多角形若しくは丸形のセメント硬化体、又は、eガラス繊維強化ウレタン、で作製することを特徴とする請求項1~5のいずれかの項に記載のシールド掘削用壁体。前記切削容易壁体は、aセメント硬化体、b繊維強化樹脂製の筋材にて補強されたセメント硬化体、c繊維強化樹脂製の断面がI形若しくはH形の柱状体、繊維強化樹脂製の断面が多角形若しくは丸形の管状体、又は、繊維強化樹脂製の断面が多角形若しくは丸形の中実柱状体、又は、d繊維強化樹脂製の断面がI形若しくはH形又は多角形の柱状体にて補強されたセメント硬化体、繊維強化樹脂製の断面が多角形若しくは丸形の管状体にて補強されたセメント硬化体、又は、繊維強化樹脂製ロッドにて補強された断面が多角形若しくは丸形のセメント硬化体、で構築することを特徴とする請求項1~6のいずれかの項に記載のシールド掘削用壁体。前記繊維強化樹脂は強化繊維に樹脂を含浸して構成され、前記強化繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維、ボロン繊維等の無機繊維;チタン、スチール等の金属繊維;アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ビニロン、ポリアセタール、PBО、高強度ポリプロピレン等の有機繊維;から選択されるいずれかの繊維であるか、或いは、前記繊維を複数種混入したハイブリッドタイプとされ、前記樹脂は、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、常温硬化型エポキシ樹脂、熱硬化型エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン樹脂、若しくは、MMA等のラジカル反応系樹脂を少なくとも一種以上含むもの、又は、これら樹脂を発泡させたものであることを特徴とする請求項5~7のいずれかの項に記載のシールド掘削用壁体。前記セメント硬化体は、aモルタル、bソイルモルタル、cコンクリート、d発泡ミルク、又は、eモルタル、ソイルモルタル、又はコンクリートを発泡させたもの、であることを特徴とする請求項5~8のいずれかの項に記載のシールド掘削用壁体。上記構成の土留め壁材100を使用した立坑壁203は、シールド掘進機300により掘削が可能であるという特長を有しているが、次のような問題があることが分かった。つまり、図27に示すように、大型のシールド掘進機300を使用した場合には、シールド掘削機300の切削領域、即ち、切削開口直径Dsは大となり、切削可能領域を必然的に大とせざるを得ない。しかしながら、場合によっては、切削可能領域切削可能直径Dwを構成する切削容易壁体210の壁厚Twを充分に厚く造成することができないことがあり、この場合は、土圧、水圧に対する切削容易壁体自体の強度を増強する必要がある。このために、切削容易壁体210を構成する繊維補強材1に使用する材料として、より高強度の材料をより多量に使用することも考えられるが、壁体の切削容易性を阻害したり、或いは、繊維補強材1の作製の手間及び製造コストの増大をもたらすことが考えられる。そこで、本発明の目的は、シールド掘削用壁体を備えたトンネル掘進用立坑においてシールド掘進機による切削容易性を確保した上で、更に、シールド掘削用壁体における切削容易壁体の土圧、水圧に対する強度を保証したシールド掘削用壁体を提供することである。上記目的は本発明に係るシールド掘削用壁体にて達成される。要約すれば、本発明は、シールド掘進機の発進又は到達のための発進到達部を有するトンネル掘進用立坑におけるシールド掘削用壁体であって、シールド掘進機の切削開口直径より大きい領域に渡って設置された、シールド掘進機にて切削容易な切削容易壁体と、前記切削容易壁体の内壁面の少なくとも一部の領域を水平方向及び/又は鉛直方向に横断して、且つ、前記切削容易壁体と一体に設置された、シールド掘進機にて切削容易な細長形状の支持体と、を有することを特徴とするシールド掘削用壁体である。本発明の一実施態様によると、前記支持体は、前記切削容易壁体の内壁面の少なくとも上方及び/又は下方領域であって、且つ、シールド掘進機の切削開口直径より大きい領域から小さい領域に渡って前記切削容易壁体と一体に設置される。本発明の他の実施態様によると、前記支持体は、前記切削容易壁体の内壁面の少なくとも左方及び/又は右方領域であって、且つ、シールド掘進機の切削開口直径より大きい領域から小さい領域に渡って前記切削容易壁体と一体に設置される。本発明の他の実施態様によると、前記支持体は、前記切削容易壁体の内壁面の少なくとも略中央領域であって、且つ、切削容易壁体の直径方向に横断して前記切削容易壁体と一体に設置される。本発明の他の実施態様によると、前記支持体は、前記切削容易壁体の内壁面の上方及び下方領域であって、且つ、シールド掘進機の切削開口直径より大きい領域から小さい領域に渡って前記切削容易壁体と一体に設置されるか、又は、前記支持体は、前記切削容易壁体の内壁面の少なくとも左方及び右方領域であって、且つ、シールド掘進機の切削開口直径より大きい領域から小さい領域に渡って前記切削容易壁体と一体に設置され、前記上方及び下方、又は、左方及び右方に設置された前記支持体の間の空間領域を、aセメント硬化体、b繊維強化樹脂製の筋材にて補強されたセメント硬化体、c繊維強化樹脂製の断面がI形若しくはH形の柱状体、繊維強化樹脂製の断面が多角形若しくは丸形の管状体、又は、繊維強化樹脂製の断面が多角形若しくは丸形の中実柱状体、d繊維強化樹脂製の断面がI形若しくはH形又は多角形の柱状体にて補強されたセメント硬化体、繊維強化樹脂製の断面が多角形若しくは丸形の管状体にて補強されたセメント硬化体、又は、繊維強化樹脂製ロッドにて補強された断面が多角形若しくは丸形のセメント硬化体、e繊維強化樹脂製の板材、ロッド材、若しくは、その組み合わせた材料、fガラス繊維強化ウレタン、又は、g木材、で埋める。本発明の他の実施態様によると、前記支持体は、aセメント硬化体、b繊維強化樹脂製の筋材にて補強されたセメント硬化体、c繊維強化樹脂製の断面がI形若しくはH形の柱状体、繊維強化樹脂製の断面が多角形若しくは丸形の管状体、又は、繊維強化樹脂製の断面が多角形若しくは丸形の中実柱状体、d繊維強化樹脂製の断面がI形若しくはH形又は多角形の柱状体にて補強されたセメント硬化体、繊維強化樹脂製の断面が多角形若しくは丸形の管状体にて補強されたセメント硬化体、又は、繊維強化樹脂製ロッドにて補強された断面が多角形若しくは丸形のセメント硬化体、又は、eガラス繊維強化ウレタン、で作製する。本発明の他の実施態様によると、前記切削容易壁体は、aセメント硬化体、b繊維強化樹脂製の筋材にて補強されたセメント硬化体、c繊維強化樹脂製の断面がI形若しくはH形の柱状体、繊維強化樹脂製の断面が多角形若しくは丸形の管状体、又は、繊維強化樹脂製の断面が多角形若しくは丸形の中実柱状体、又は、d繊維強化樹脂製の断面がI形若しくはH形又は多角形の柱状体にて補強されたセメント硬化体、繊維強化樹脂製の断面が多角形若しくは丸形の管状体にて補強されたセメント硬化体、又は、繊維強化樹脂製ロッドにて補強された断面が多角形若しくは丸形のセメント硬化体、で構築する。本発明の他の実施態様によると、前記繊維強化樹脂は強化繊維に樹脂を含浸して構成され、前記強化繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維、ボロン繊維等の無機繊維;チタン、スチール等の金属繊維;アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ビニロン、ポリアセタール、PBО、高強度ポリプロピレン等の有機繊維;から選択されるいずれかの繊維であるか、或いは、前記繊維を複数種混入したハイブリッドタイプとされ、前記樹脂は、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、常温硬化型エポキシ樹脂、熱硬化型エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン樹脂、若しくは、MMA等のラジカル反応系樹脂を少なくとも一種以上含むもの、又は、これら樹脂を発泡させたものである。本発明の他の実施態様によると、前記セメント硬化体は、aモルタル、bソイルモルタル、cコンクリート、d発泡ミルク、又は、eモルタル、ソイルモルタル、又はコンクリートを発泡させたもの、である。本発明によれば、シールド掘削用壁体を備えたトンネル掘進用立坑においてシールド掘進機による切削容易性を確保した上で、更に、シールド掘削用壁体における切削容易壁体の土圧、水圧に対する強度を増大することができる。以下、本発明に係るシールド掘削用壁体を図面に則して更に詳しく説明する。実施例1図1~図5を参照して、本発明のトンネル掘進用立坑200におけるシールド掘削用壁体203について説明する。尚、図2~図5は、先に図23を参照して説明した立坑壁体の正面図と同様の図であり、同じ部材には同じ参照番号を付して、先の説明を援用し、詳しい説明は省略する。本発明のトンネル掘進用立坑200及びシールド掘削用壁体203の全体構成は、図22、図23を参照して説明した従来のトンネル掘進用立坑200及びシールド掘削用壁体203と同様の構成とされるので、図22、図23をも参照されたい。本発明は、シールド掘進機300の発進又は到達のための発進到達部を有する、例えば鉄筋コンクリート製建造物とされるトンネル掘進用立坑200におけるシールド掘削用壁体203である。本発明のシールド掘削用壁体203は、aシールド掘進機300の切削開口直径Dsより大きい領域6300mm支持体3030A、30B繊維補強コンクリートソイルモルタル図26lに示す構成長さL7000mm幅W2000mm厚さT500mm本発明に従って構築したシールド掘削用壁体203は、土圧、水圧に対する強度は、支持体30を設置しない場合に対して、鉛直支持材の中央に生じるモーメントは、1/3~1/4倍程度にまで低減された。また、シールド掘進機300により切削性は、支持体30を設置しない場合に比較して劣ることはなく、シールド掘進機300にて容易に切削することができた。実施例2次に、本発明に係るシールド掘削用壁体203の他の実施例について説明する。上記実施例1では、支持体30は、切削容易壁体210の内壁面210aの少なくとも上方及び/又は下方領域であって、且つ、シールド掘進機300の切削開口直径Dsより大きい領域から小さい領域に渡って前記切削容易壁体210と一体に設置されるか、又は、支持体30は、切削容易壁体210の内壁面210aの少なくとも左方及び/右方領域であって、且つ、シールド掘進機300の切削開口直径Dsより大きい領域から小さい領域に渡って切削容易壁体210と一体に設置されるものとした。本実施例では、支持体3030A、30Bが、切削容易壁体210の内壁面210aの上方及び下方領域であって、且つ、シールド掘進機300の切削開口直径Dsより大きい領域から小さい領域に渡って前記切削容易壁体210と一体に設置されるか、又は、支持体3030A、30Bが、切削容易壁体210の内壁面210aの少なくとも左方及び右方領域であって、且つ、シールド掘進機の切削開口直径より大きい領域から小さい領域に渡って切削容易壁体210と一体に設置される場合に、上方及び下方、又は、左方及び右方に設置された支持体3030A、30Bの間の空間領域を、図26に示すような壁部材、つまり、aセメント硬化体22図26a、b繊維強化樹脂製の筋材2424a、24bにて補強されたセメント硬化体22図26b、c繊維強化樹脂製の断面がI形若しくはH形の柱状体25図26c、繊維強化樹脂製の断面が多角形例えば箱形若しくは丸形の管状体25図26d、e、又は、繊維強化樹脂製の断面が多角形例えば箱形若しくは丸形の中実柱状体25図26f、g、又は、d繊維強化樹脂製の断面がI形若しくはH形又は多角形例えば矩形の柱状体25にて補強されたセメント硬化体22図26h、i、繊維強化樹脂製の断面が多角形例えば箱形若しくは丸形の管状体25にて補強されたセメント硬化体22図26j、k、又は、断面が例えば矩形若しくは丸形の繊維強化樹脂製ロッド25にて補強された断面が多角形例えば箱形若しくは丸形のセメント硬化体22図26l、m、更には、図26には示していないが、e繊維強化樹脂製の板材、ロッド材、若しくは、その組み合わせた材料、fガラス繊維強化ウレタン、又は、g木材、などで構築された壁体40で埋める構成とされる。壁体40の幅Twは、支持体3030A、30Bと同様とされるが、これに限定されるものではない。セメント硬化体、並びに、繊維強化樹脂を作製する際の強化繊維及び樹脂などは、実施例1で説明したものと同様とされる。次に、本実施例の幾つかの具体例について説明する。具体例1図16は、繊維強化樹脂製の筋材にて補強されたセメント硬化体とされる両支持体3030A、30Bの間の空間領域を、セメント硬化体図26aの構成に相当とされる壁体40にて補強した例を示す。具体例2図17は、繊維強化樹脂製の筋材にて補強されたセメント硬化体とされる両支持体3030A、30Bの間の空間領域を、繊維強化樹脂製の筋材にて補強されたセメント硬化体図26bの構成に相当とされる壁体40にて補強した例を示す。具体例3図18は、繊維強化樹脂製の筋材にて補強されたセメント硬化体とされる両支持体3030A、30Bの間の空間領域を、繊維強化樹脂製の断面がI型又はH形の柱状体にて補強されたセメント硬化体図26hの構成に相当とされる壁体40にて補強した例を示す。具体例4図19は、繊維強化樹脂製の断面がI型又はH形の柱状体にて補強されたセメント硬化体とされる両支持体3030A、30Bの間の空間領域を、セメント硬化体図26aの構成に相当とされる壁体40にて補強した例を示す。具体例5図20は、繊維強化樹脂製の断面がI型又はH形の柱状体にて補強されたセメント硬化体とされる両支持体3030A、30Bの間の空間領域を、繊維強化樹脂製の筋材にて補強されたセメント硬化体図26bの構成に相当とされる壁体40にて補強した例を示す。具体例6図21は、繊維強化樹脂製の断面がI型又はH形の柱状体にて補強されたセメント硬化体とされる両支持体3030A、30Bの間の空間領域を、繊維強化樹脂製の断面がI型又はH形の柱状体にて補強されたセメント硬化体図26hの構成に相当とされる壁体40にて補強した例を示す。上記具体例1~6は、支持体3030A、30Bが、切削容易壁体210の内壁面210aの上方及び下方領域に設置された場合についての例であるが、支持体30が、切削容易壁体210の内壁面の左方及び右方領域に設置された場合も同様に構成される。本実施例によれば、実施例1と比較して、シールド掘進機300にて直接切削可能な壁部、即ち、切削容易壁体210の耐力を更に向上させることができる。