少なくとも、特定波長領域の電磁波を吸収、反射、散乱、回折、または干渉する機能、及び特定波長領域の電磁波によって励起されて蛍光、燐光、または蓄光の発光を生じる機能のうち、何れか一つ以上の機能を有する第1機能性粒子を含有し、且つ、該第1機能性粒子の平均粒径よりも大きな平均短辺を有する鱗片状物質を含有する事を特徴とするセキュリティーインク。少なくとも、特定波長領域の電磁波によって励起されて蛍光、燐光、または蓄光の発光を生じる機能のうち、何れか一つ以上の機能を有する第1機能性粒子を含有し、且つ、該第1機能性粒子の平均粒径よりも大きな平均短辺を有する鱗片状物質を含有し、更に、該第1機能性粒子の励起光を吸収する特性を有し、且つ該第1機能性粒子の平均粒径よりも大きな平均粒径を有する第2機能粒子とを含有する事を特徴とするセキュリティーインク。前記インク中には、インクを塗布乾燥させた際に、該機能性粒子と該鱗片状物質とを固定化するための樹脂成分と希釈溶媒とが含有されていることを特徴とする、請求項1又は2に記載のセキュリティーインク。請求項1乃至3の何れか1項に記載のセキュリティーインクを基材に塗布し乾燥させる事によって得られる偽造防止媒体であって、前記鱗片状物質のパターン、又は鱗片物質と第2機能性粒子のパターンを縁取るように第1機能性粒子が配置されている事を特徴とする偽造防止媒体。前記基材が、第1機能性粒子が含浸する多孔質材料である事を特徴とする請求項4に記載の偽造防止媒体。前記基材の表面粗さRmaxと、基材凹凸の平均間隔Smの値が、共に第1機能性粒子よりも大きく、且つ、鱗片状物質の平均短片と第2機能性粒子の平均粒径よりも小さい事を特徴とした請求項4又は5に記載の偽造防止媒体。本発明の目的は、複数のセキュリティーインクを組合せた偽造防止媒体の場合であっても、真偽判定を行う判定者に対して、どの位置にどの様な効果があるかという厳密な説明が無くとも一見してそれら複数のセキュリティーインクの位置関係が明確で完全な位置合わせが可能である事から真偽判定が明快となり、且つ真偽判定に時間を要さない事を特徴とするセキュリティーインク、及びセキュリティーインクを印刷した偽造防止媒体を提供する事である。第1の発明は、少なくとも、特定波長領域の電磁波を吸収、反射、散乱、回折、または干渉する機能、及び特定波長領域の電磁波によって励起されて蛍光、燐光、または蓄光の発光を生じる機能のうち、何れか一つ以上の機能を有する第1機能性粒子を含有し、且つ、該第1機能性粒子の平均粒径よりも大きな平均短辺を有する鱗片状物質を含有する事を特徴とするセキュリティーインクである。第2の発明は、少なくとも、特定波長領域の電磁波によって励起されて蛍光、燐光、または蓄光の発光を生じる機能のうち、何れか一つ以上の機能を有する第1機能性粒子を含有し、且つ、該第1機能性粒子の平均粒径よりも大きな平均短辺を有する鱗片状物質を含有し、更に、該第1機能性粒子の励起光を吸収する特性を有し、且つ該第1機能性粒子の平均粒径よりも大きな平均粒径を有する第2機能粒子とを含有する事を特徴とするセキュリティーインクである。第3の発明は、前記インク中には、インクを塗布乾燥させた際に、該機能性粒子と該鱗片状物質とを固定化するための樹脂成分と希釈溶媒とが含有されていることを特徴とする、請求項1又は2に記載のセキュリティーインクである。第4の発明は、請求項1乃至3に記載のセキュリティーインクを基材に塗布し乾燥させる事によって得られる偽造防止媒体であって、前記鱗片状物質のパターン、又は鱗片物質と第2機能性粒子のパターンを縁取るように第1機能性粒子が配置されている事を特徴とする偽造防止媒体である。第5の発明は、前記基材が、第1機能性粒子が含浸する多孔質材料である事を特徴とする請求項4に記載の偽造防止媒体である。第6の発明は、前記基材の表面粗さRmaxと、基材凹凸の平均間隔Smの値が、共に第1機能性粒子よりも大きく、且つ、鱗片状物質の平均短片と第2機能性粒子の平均粒径よりも小さい事を特徴とした請求項4、又は5に記載の偽造防止媒体である。本発明によると、複数のセキュリティーインクを組合せた偽造防止媒体であって、真偽判定を行う判定者に対して、どの位置にどの様な効果があるかという厳密な説明が無くとも一見してそれら複数のセキュリティーインクの位置関係が明確であって、完全な位置合わせが可能である事から真偽判定が明快となり、且つ真偽判定に時間を要さない事を特徴とする、セキュリティーインク、及びセキュリティーインクを印刷した偽造防止媒体を提供する事が可能である。また、複数の機能性顔料や鱗片顔料の大きさを規定する事によって、単純にセキュリティーインクを複数混合塗布した場合に比べ、個々のセキュリティーインクの効果が判り難くなるという欠点を解消する事が可能である。以下、本発明の一実施形態に係る偽造防止媒体及びその製造方法について、図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る偽造防止媒体1の正面図である。この偽造防止媒体1は、基材2と、鱗片状物質3と、第1機能性粒子4により構成される。基材2上には鱗片状物質3によってTOPのパターンが形成されており、第1機能性粒子4は、鱗片状物質3によるTOPのパターンを縁取る形状で配置される。図2は、図1における、―間の断面図である。鱗片状物質3と、第1機能性粒子4を混合したセキュリティーインクを塗布した場合、粒径の大きい鱗片状物質3は塗布パターンを維持し、粒径の小さい第1機能性粒子は、該塗布パターンの外周に拡散するために、この様な断面形状を形成する。正面から観察した場合図2の上側から観察した場合、鱗片状物質3からなる領域5に対して、機能性粒子4が縁取りする様に配置される。本発明によると、第1機能性粒子4からなる、縁取り領域6の縁取り幅が狭くなった時、例えば100μm以下である場合、更には30μm以下である場合であっても、高い位置精度で配置する事が可能である。既存の印刷方式にて、鱗片状物質3と、第1機能性粒子4とを別々に位置合わせをして印刷をした場合では、上記の高精細な縁取りの再現は非常に困難であり、この点において本発明は特に優れている。以下では、本発明の各層について詳しく説明する。鱗片状物質金属、金属酸化物、セラミックス等を積層して得られる干渉膜をミルで粉砕した、鱗片状の多層膜フレーク等が該当する。この様な鱗片状物質は、観察者の観察角度に依って色調が変化する特性がある。第1機能性粒子特定波長領域の電磁波を吸収、反射、散乱、回折、または干渉する機能、及び特定波長領域の電磁波によって励起されて蛍光、燐光、または蓄光の発光を生じる機能のうち、何れか一つ以上の機能を有する機能性粒子であればよい。特定波長領域の電磁波を吸収する粒子としては色彩顔料が例として挙げられる。特定波長領域の電磁波を反射する粒子の例としては、金属顔料や金属ナノコロイド等が例として挙げられる。特定波長領域の電磁波を散乱する粒子としては、炭酸カルシウム、沈殿性硫酸バリウム、酸化ケイ素、酸化アルミ等の微粒子が例として挙げられる。特定波長領域の電磁波を回折する粒子としては、ホログラムフィルムを粉砕した不定形ホロ顔料等が例として挙げられる。特定波長領域の電磁波を干渉する粒子としては、コアシェル型の薄膜積層構造を有する干渉パール顔料等が例として挙げられる。第1機能性粒子の平均粒径は、鱗片状物質の平均短辺、および第2機能性粒子の平均粒径よりも小さい事が特徴である。これは、インキを塗布した際に、粒径の大きい鱗片状物質や第2機能性粒子は塗布パターンを維持し、粒径の小さい第1機能性粒子は、該塗布パターンの外周に拡散させる必要がある為であり、好ましくは、第1機能粒子の平均粒径が、鱗片状物質の平均短辺、および第2機能性粒子の平均粒径に対して1/5以下であり、更に好ましくは1/20以下である。なお、第1機能性粒子は顔料だけでなく染料であっても良い。第2機能性粒子第1機能性粒子が特定波長領域の電磁波によって励起されて蛍光、燐光、または蓄光の発光を生じる機能を有する場合に、第2機能性粒子をインクへ添加すると視認性向上の効果がある。第2機能性粒子は、第1機能性粒子の励起光を吸収する特性を有し、且つ第1機能性粒子の平均粒径よりも大きな平均粒径を有する第2機能粒子とを含有する事を特徴とする。第1機能性粒子は、鱗片状物質よりも小さな粒子であるために、鱗片状物質の塗布パターンの外周に拡散される。しかし、微量の第1機能性粒子は鱗片状物質上に留まる為、蛍光、燐光、または蓄光の効果が、縁取り部分のみならず鱗片状物質のパターン上でも発生してしまい、縁取り部分での発光のコントラストが低下し視認性が劣る。縁取り部分のみを第1機能性粒子の効果を発生させる為には、第1機能性粒子の励起波長を吸収する特性を有し、且つ第1機能性粒子よりも粒径が大きい第2機能性粒子をインクへ添加し、鱗片状物質のパターンにのみ第2機能性粒子を配置すれば良い。基材パルプ、コットン、及びその他植物繊維を使用した紙等や、塩ビ、ポリカーボネート、PP、PE、PET等のプラスチックフィルムなどが例として挙げられるがこの限りではない。また、紙とプラスチックを積層した複合シートでも良い。基材は、第1機能性粒子が含浸する多孔質材料であっても良く、例えば合成紙等に使用される多孔質ポリエチレンフィルムや紙などが例として挙げられる。また、平滑なフィルム上にアクリル粒子の粒子膜等の多孔質膜を印刷法によって設けた基材でも良い。また、使用する鱗片状物質、第1機能性粒子、第2機能性粒子のサイズによって適正な基材の凹凸構造が決定する。好ましくは、基材の表面粗さRmaxと、基材凹凸の平均間隔Smの値が、共に第1機能性粒子よりも大きく、且つ、鱗片状物質の平均短片と第2機能性粒子の平均粒径よりも小さい。更に好ましくは、Rmaxと、基材凹凸の平均間隔Smの値が、共に第1機能性粒子の5倍以上大きく、且つ、鱗片状物質の平均短片と第2機能性粒子の平均粒径の1/2より小さい。この様な表面凹凸を有する基材であれば、第1機能性粒子のみが基材表面の凹みを通過して効率よく拡散させる事が可能となる。インク本発明のインクには第1機能性粒子、鱗片状物質、第2機能性粒子のほかに、インクを塗布乾燥させた際に粒子や鱗片状物質を固定する樹脂成分を添加して良い。添加する樹脂は、酢酸ビニル、塩化ビニル、ポリエステル、ウレタン、ポリアミド、ポリイミド、アクリル、PVA、アイオノマー、エポキシ等の樹脂の他、これら樹脂の共重合や混合でも良く、さらにはこれら樹脂の構造に、架橋基を有していても良い。基材との密着性や、第1機能性粒子、鱗片状物質、第2機能性粒子の固着性、耐久性などの実用性に鑑みて選択すれば良い。また、紫外線硬化樹脂や、電子線硬化樹脂を使用しても良い。これらの樹脂ならびに第1機能性粒子、鱗片状物質、第2機能性粒子を溶解、分散させる為に希釈溶媒を添加しても良い。また、インクへの分散性向上や、固形物質の架橋のために、第1機能性粒子、鱗片状物質、第2機能性粒子は表面処理を施して良い。分散性を向上させるための表面処理としては、溶媒に相溶性の良い官能基を付与する事が例として挙げられる。固形物質同士の架橋を行うための表面処理としては、固形物質自体の構造の一部に、イソシアネート基、エポキシ基、シラノール基、メチロール基、イミド基等の反応基や、これらと反応する官能基を付与する事が例として挙げられる。縁取り領域縁取り領域は、第1機能性粒子からなる。好ましい縁取り幅は100μm以下であり、更に好ましくは30μm以下である。既存の印刷方式にて、鱗片状物質3と、第1機能性粒子4とを別々に位置合わせをして印刷をした場合では、上記の高精細な縁取りの再現は非常に困難であるが、本発明によると100μm以下の縁取りであっても安定して設置する事が可能となる。以下に実施例を示す。本発明に係る偽造防止構造体を製造するために、下記に示すように、本発明のセキュリティーインク組成物を用意した。セキュリティーインク組成物塩化ビニル酢酸ビニル共重合体固形4.0重量部干渉パール顔料平均短辺10μm、固形の鱗片状物質8.0重量部紫外励起可視蛍光顔料平均粒径1μm、固形の第1機能性粒子5.0重量部紫外線吸収剤平均粒径10μm、固形の第2機能性粒子4.0重量部MEK40.0重量部MIBK40.0重量部コットンペーパーに対して、上記のインク組成物を乾燥膜厚8μmとなる様にグラビア印刷法によってTOPの文字をパターン塗工した後、20秒常温乾燥し、120°Cオーブンにて30秒乾燥させた。得られた印刷物に紫外線を照射して観察した結果、干渉パール顔料のTOPのパターンを縁取るように、紫外励起可視蛍光顔料の発光を観察する事が可能であった。また、印刷物をマイクロスコープで拡大し、紫外励起可視蛍光顔料第1機能性粒子の縁取り幅を計測した結果、幅75μ±5ミクロンであった。