精製された硝酸バリウムを調製する方法であって、前記方法が、硝酸溶液をバリウムイオンを含む水溶液に加えて、硝酸バリウム結晶を沈殿させる工程であって、前記硝酸溶液が、少なくとも10wtの硝酸を有する混合溶液を与えるのに十分な量で加えられる工程と、前記硝酸バリウム結晶の沈殿の間に、前記混合溶液をかき混ぜる工程と、前記硝酸バリウム結晶を分離する工程と、少なくとも15wtの硝酸を含みかつ30°C以下の温度を有する洗浄溶液により前記硝酸バリウム結晶を洗浄する工程と、を含み、バリウムイオンの単一パス収率が少なくとも80であり、そして、ストロンチウムの単一パス分離係数が少なくとも2000である方法。前記水溶液が少なくとも20wtの硝酸を含む、請求項1に記載の方法。前記水溶液が、15wt~35wtの範囲の硝酸を含む、請求項2に記載の方法。前記温度が28°C以下である、請求項1に記載の方法。前記温度が25°C以下である、請求項4に記載の方法。前記温度が4°C~30°Cの範囲である、請求項5に記載の方法。前記温度が10°C~30°Cの範囲である、請求項6に記載の方法。分離する工程が濾過を含む、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。分離する工程がデカントを含む、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。分離する工程が遠心分離を含む、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。かき混ぜる工程が超音波攪拌を含む、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。沈殿させる工程が、少なくとも40wtの硝酸を含む硝酸溶液を加えることを含む、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。前記硝酸溶液が少なくとも50wtの硝酸を含む、請求項12に記載の方法。前記硝酸溶液が少なくとも60wtの硝酸を含む、請求項13に記載の方法。前記硝酸溶液が少なくとも70wtの硝酸を含む、請求項14に記載の方法。前記洗浄された硝酸バリウム結晶を溶解させる工程をさらに含む、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。溶解させる工程に次いで、沈殿させる工程及び洗浄する工程を繰り返すことをさらに含む、請求項16に記載の方法。バリウムイオンの単一パス収率が少なくとも85である、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。バリウムイオンの単一パス収率が少なくとも90である、請求項18に記載の方法。バリウムの単一パス収率が少なくとも92である、請求項19に記載の方法。バリウムイオンの単一パス収率が少なくとも94である、請求項20に記載の方法。ストロンチウムの単一パス分離係数が少なくとも1000である、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。ストロンチウムの単一パス分離係数が少なくとも2000である、請求項22に記載の方法。ストロンチウムの単一パス分離係数が少なくとも4000である、請求項23に記載の方法。ストロンチウムの単一パス分離係数が少なくとも8000である、請求項24に記載の方法。カルシウムの単一パス分離係数が少なくとも200である、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。カルシウムの単一パス分離係数が少なくとも450である、請求項26に記載の方法。ナトリウムの単一パス分離係数が少なくとも100である、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。ナトリウムの単一パス分離係数が少なくとも200である、請求項28に記載の方法。カリウムの単一パス分離係数が少なくとも50である、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。カリウムの単一パス分離係数が少なくとも90である、請求項31に記載の方法。精製された硝酸バリウムを調製する方法であって、前記方法が、硝酸溶液をバリウムイオンを含む溶液と混合して、硝酸バリウム結晶を沈殿させる工程と、前記硝酸バリウム結晶を分離する工程と、少なくとも10wtの硝酸を含みかつ50°C以下の温度を有する洗浄溶液により前記硝酸バリウム結晶を洗浄する工程と、を含む方法。精製された硝酸バリウムを製造する方法であって、前記方法が、硝酸溶液をバリウムイオンを含む水溶液に加えて、硝酸バリウム結晶を沈殿させる工程であって、前記硝酸溶液が、少なくとも10wtの硝酸を有する混合溶液を与えるのに十分な量で加えられる工程と、前記硝酸バリウム結晶の沈殿の間に、混合溶液をかき混ぜる工程と、前記硝酸バリウム結晶を分離する工程と、少なくとも15wtの硝酸を含みかつ30°C以下の温度を有する洗浄溶液により前記硝酸バリウム結晶を洗浄する工程と、を含む方法。精製された硝酸バリウムを製造する方法であって、前記方法が、硝酸バリウム結晶を溶液から沈殿させる工程と、少なくとも10wtの硝酸を含む水溶液により前記硝酸バリウム結晶を洗浄する工程と、を含む方法。前記水溶液が少なくとも15wtの硝酸を含む、請求項34に記載の方法。前記水溶液が少なくとも20wtの硝酸を含む、請求項35に記載の方法。前記水溶液が15wt~35wtの範囲の硝酸を含む、請求項35に記載の方法。前記水溶液の温度が50°C以下である、請求項34に記載の方法。前記温度が35°C以下である、請求項38に記載の方法。前記温度が30°C以下である、請求項39に記載の方法。前記温度が28°C以下である、請求項40に記載の方法。前記温度が25°C以下である、請求項41に記載の方法。前記温度が4°C~30°Cの範囲である、請求項39に記載の方法。前記温度が10°C~30°Cの範囲である、請求項43に記載の方法。前記沈殿した硝酸バリウム結晶を前記溶液から分離する工程をさらに含む、請求項34~44のいずれか一項に記載の方法。分離する工程が濾過を含む、請求項45に記載の方法。分離する工程がデカントを含む、請求項45に記載の方法。分離する工程が遠心分離を含む、請求項45に記載の方法。沈殿させる工程の間に前記溶液をかき混ぜる工程をさらに含む、請求項34~44のいずれか一項に記載の方法。かき混ぜる工程が超音波攪拌を含む、請求項49に記載の方法。沈殿させる工程が、少なくとも40wtの硝酸を含む硝酸溶液を加えることを含む、請求項34~44のいずれか一項に記載の方法。前記硝酸溶液が少なくとも50wtの硝酸を含む、請求項51に記載の方法。前記硝酸溶液が少なくとも60wtの硝酸を含む、請求項52に記載の方法。前記硝酸溶液が少なくとも70wtの硝酸を含む、請求項53に記載の方法。前記硝酸溶液が、少なくとも10wtの硝酸を含む混合溶液を与えるのに十分な量で加えられる、請求項51に記載の方法。前記量が、少なくとも15wtの硝酸を含む混合溶液を与えるのに十分である、請求項55に記載の方法。前記量が、少なくとも20wtの硝酸を含む混合溶液を与えるのに十分である、請求項56に記載の方法。前記量が、10wt~30wtの範囲の硝酸を含む混合溶液を与えるのに十分である、請求項55に記載の方法。前記洗浄された硝酸バリウム結晶を溶解させる工程をさらに含む、請求項34~44のいずれか一項に記載の方法。溶解させる工程に次いで、沈殿させる工程及び洗浄する工程を繰り返すことをさらに含む、請求項59に記載の方法。バリウムイオンの単一パス収率が少なくとも80である、請求項34~44のいずれか一項に記載の方法。バリウムイオンの単一パス収率が少なくとも85である、請求項61に記載の方法。バリウムイオンの単一パス収率が少なくとも90である、請求項62に記載の方法。バリウムの単一パス収率が少なくとも92である、請求項63に記載の方法。バリウムイオンの単一パス収率が少なくとも94である、請求項64に記載の方法。ストロンチウムの単一パス分離係数が少なくとも1000である、請求項34~44のいずれか一項に記載の方法。ストロンチウムの単一パス分離係数が少なくとも2000である、請求項66に記載の方法。ストロンチウムの単一パス分離係数が少なくとも4000である、請求項67に記載の方法。ストロンチウムの単一パス分離係数が少なくとも8000である、請求項68に記載の方法。カルシウムの単一パス分離係数が少なくとも200である、請求項34~44のいずれか一項に記載の方法。カルシウムの単一パス分離係数が少なくとも450である、請求項70に記載の方法。ナトリウムの単一パス分離係数が少なくとも100である、請求項34~44のいずれか一項に記載の方法。ナトリウムの単一パス分離係数が少なくとも200である、請求項72に記載の方法。カリウムの単一パス分離係数が少なくとも50である、請求項34~44のいずれか一項に記載の方法。カリウムの単一パス分離係数が少なくとも90である、請求項74に記載の方法。精製された金属硝酸塩を製造する方法であって、前記方法が、硝酸イオン源をカチオンを含む一次溶液に加えて、カチオン硝酸塩結晶を沈殿させる工程と、前記カチオン硝酸塩結晶を一次溶液から分離する工程と、少なくとも10wtの硝酸を含みかつ30°C以下の温度を有する洗浄溶液により前記カチオン硝酸塩結晶を洗浄する工程と、を含む方法。[好ましい実施形態の説明]特定の実施形態において、硝酸バリウムなどの硝酸塩は、硝酸などの硝酸イオン源を加えることにより、バリウムイオンなどの金属イオンを含む溶液から硝酸塩を沈殿させることにより製造される。硝酸塩は分離され、硝酸溶液により洗浄される。一例において、硝酸溶液は、少なくとも10wtの硝酸など、少なくとも5wtの硝酸を含む。別な例において、硝酸溶液は、30°C以下など、50°C以下の温度を有する。一例において、そのように調製された硝酸バリウムは望ましい純度を有し、十分に純度の高い組成調整チタン酸バリウムパウダーの調製に使用される。そのような組成調整チタン酸バリウムパウダーは、例えば、エネルギー貯蔵ユニットなどの容量性構造に有用な誘電物質の形成に使用できる。特に、硝酸バリウムの本精製プロセスは、ナトリウムNaイオン及びカリウムKイオンの両方の濃度をこれらの結晶から著しく低減させる。一実施形態において、硝酸バリウムを調製する方法は、硝酸バリウム結晶を沈殿させ、結晶を洗浄することを含む。この方法は、例えば炭酸バリウムなどのバリウム源を溶解させることなどによる、硝酸バリウム結晶が沈殿する一次溶液の調製も含むことがある。或いは、試薬等級のバリウム溶液などの市販のバリウム溶液も使用できる。硝酸バリウムの結晶又は粒子を沈殿させる工程は、バリウムイオンを含む一次溶液から硝酸バリウム結晶を沈殿させることを含む。硝酸溶液などのニトラート源を一次溶液に加えて、硝酸バリウム結晶が沈殿する混合溶液combinedsolutionを形成することができる。一例において、硝酸溶液は、少なくとも50wtの硝酸、少なくとも60wtの硝酸、又はさらには少なくとも70wtの硝酸など、少なくとも40wt硝酸を含む水溶液である。ニトラート源は、混合溶液に、少なくとも15wtの硝酸、又はさらには少なくとも20wtの硝酸など、少なくとも10wtの硝酸を与えるのに十分な量で使用できる。特定の例において、混合溶液中の硝酸の量は、10wt~30wtの範囲になり得る。沈殿は、15°C~35°Cの範囲又は20°C~30°Cの範囲など、10°C~50°Cの範囲の温度で実施できる。沈殿の間、一次溶液又は混合溶液はかき混ぜることができる。例えば、混合溶液は、攪拌、振盪、又は音波攪拌により、かき混ぜることができる。特に、混合溶液は、超音波攪拌などの音波攪拌を利用してかき混ぜることができる。硝酸バリウム結晶は、混合溶液の少なくとも一部から分離できる。例えば、結晶は、デカント、濾過、遠心分離、又はこれらの組み合わせにより分離できる。特に、結晶は沈降させることができ、混合溶液の一部が結晶からデカントされる。別な例において、結晶は濾過材を利用して濾過できる。さらなる例において、結晶は、遠心分離器を利用して混合溶液の一部から分離できる。遠心分離は、バッチ式の遠心分離でも、サイクロン遠心分離などの連続的な遠心分離でもよい。さらに、硝酸バリウム結晶は、水溶液などの洗浄溶液を使用して洗浄できる。洗浄は、分離の後に実施してよく、或いは分離と組み合わせても実施できる。特に、洗浄溶液は、硝酸などのニトラート源を含む。例えば、洗浄溶液は、少なくとも10wtの硝酸、少なくとも15wtの硝酸、又はさらには少なくとも20wtの硝酸など、少なくとも5wtの硝酸を含み得る。さらなる例において、洗浄溶液は、15wt~25wtの範囲など、15wt~35wtの範囲で硝酸を含む。洗浄は、相対的な低い温度の洗浄溶液により実施できる。例えば、洗浄溶液の温度は、35°C以下、30°C以下、28°C以下、25°C以下、又はさらには20°C以下など、50°C以下でよい。さらなる例において、洗浄溶液の温度は、10°C~30°Cの範囲など、4°C~30°Cの範囲でよい。洗浄の後で、硝酸バリウム結晶を溶解させて、精製されたバリウム源溶液を形成できる。そのような源の溶液は、セラミック成分を含んでいるバリウムを沈殿させるためのバリウムイオンの源として使用できる。特定の例において、バリウム源溶液を、チタンの源及び他の成分と共に沈殿反応に使用して、組成調整チタン酸バリウムを形成できる。或いは、硝酸バリウム結晶を、使用のために乾燥できる。さらなる例において、精製されたバリウム源溶液は一次溶液として使用でき、上述のプロセスを繰り返して、バリウム源がさらに精製される。上述のプロセスの1回の実施は単一パスと称される。2回以上のプロセスの実施は、プロセスが繰り返される回数によって、例えば、二重パス、三重パス、又は四重パスと称される。特定の例において、プロセスを一回実施した後のバリウムイオンの収率と定義される、バリウムイオンの単一パス収率は、少なくとも80である。例えば、バリウムイオンの単一パス収率は、少なくとも90、少なくとも92、少なくとも94、又はそれ以上など、少なくとも85になり得る。さらなる例において、バリウム源中の不純物濃度ppmと得られる結晶中の不純物濃度との比と定義される、不純物の単一パス分離係数は高い。生じる結晶が再溶解されて同じバリウムイオン濃度を有する試験溶液を形成する限り、分離係数は、一次溶液に基づいて測定することもできる。特に、ストロンチウムの単一パス分離係数は、少なくとも2000、少なくとも4000、又はさらには少なくとも8000など、少なくとも1000である。カルシウムの単一パス分離係数は、少なくとも200、又はさらには少なくとも450など、少なくとも100になり得る。ナトリウムの単一パス分離係数は、少なくとも100、又はさらには少なくとも200など、少なくとも50になり得る。さらなる例において、カリウムの単一パス分離係数は、少なくとも50、又はさらには少なくとも90など、少なくとも20になり得る。バリウム及び硝酸は例示的な成分として先に記載されているが、他のカチオン及びニトラート源も使用できる。特に、方法は、カチオンを含む一次溶液に硝酸イオン源を加えて、カチオン硝酸塩結晶を沈殿させることを含み得る。方法は、結晶を分離して、結晶を洗浄溶液により洗浄することをさらに含み得る。洗浄溶液は、少なくとも10wtの硝酸イオン源を含み、温度は30°C以下である。特定の例において、バリウムイオンなどのカチオンを含む一次溶液が調製される。例えば、出発バリウム化合物は、炭酸バリウムBaCO3でよい。一例において、炭酸バリウムは、硝酸を含む水溶液など、酸性水溶液を使用して溶解させることができる。BaCO32HNO3→BaNO32CO2gH2O特に、1モルのBaCO3式量197.3359g/molと2モルのHNO3[式量63.01284g/mol、25°Cで70wt15.5524MのHNO3の128.5976mLに相当、25°Cでの密度1.400g/mL]から、1モルのBaNO32式量261.3368g/molが生じる。超音波攪拌により脱イオン水に硝酸バリウムが溶けた室温の飽和溶液に、70wt15.5524Mの硝酸が、例えば、20wt4.435Mの硝酸水溶液が生じるのに十分な量で加えられる。この組み合わせ溶液中の硝酸バリウムの溶解度を超えているので、硝酸バリウムが溶解状態から結晶化する。結晶は、濾過、デカント、又は母液の遠心分離により分離され、次いで冷却された20wt4.435M硝酸により洗浄される。このようにすると、脱イオン水で洗浄した場合のような著しい損失の代わりに、結晶性BaNO32の量の損失は最小限である。より高い濃度の硝酸による洗浄も利用できる。冷却された硝酸による脱水工程は、BaNO32の最小限の損失で、要求される精製を行う。この精製手順の他の特徴は、望ましい純度に達するまで繰り返すことができる点である。25°CでのBaNO32の溶解度は、9.858g/100mL溶液、すなわち0.377mol/L溶液である。1モルのBaNO32[式量261.3368g/mol]を溶解させるには、2.899Lの脱イオン水が使用される。20wtのHNO34.435M中のBaNO32の溶解度は、0.366g/100mL、すなわち0.018mol/L溶液である。このように、溶解度の差は24.645倍である。実施例1硝酸バリウムのほぼ飽和している溶液を得て、バリウム、カルシウム、カリウム、ナトリウム、及びストロンチウムに関して分析する。金属含量は、誘導結合プラズマ分光法により決定する。メスシリンダーを使用して、2.899Lの溶液を超音波槽に移す。超音波を作動させ、878mLのCleanroomLPグレードの70硝酸を槽に加える。直ちに結晶が形成する。系を5分間超音波攪拌したままにしておく。超音波を切った後、5分間結晶を沈降させる。3.4Lをポンプで吸引して溶液をデカントし、体積のおよそ10を残す。蠕動ポンプを使用して溶液をデカントし、吸引ラインを槽の液体レベルの少し下に維持して結晶の損失を最小限にする。デカントした液体を金属含量に関して分析する。次いで、以下の手順に従って、予め10°Cに冷却してある20硝酸により結晶を2回洗浄する。最初に、超音波を作動させる。次に、CleanroomLPグレード硝酸から誘導した、1Lの高純度の20硝酸を槽に加える。系を5分間超音波攪拌したままにする。超音波を切った後、液体を、およそ10が残るまで蠕動ポンプによりデカントする。最初の洗浄の後、818mLが除去され、第二の洗浄の後、1.1Lが除去される。デカントした液体を金属含量に関して分析する。濃度データを以下の表1にまとめる。各デカントの間に除去した体積を利用して、最初に存在したミリグラムと精製の間に除去したミリグラムとを比べることにより、最後の欄に除去パーセントを計算する。上述のプロセスをさらに繰り返すと、カルシウム、ナトリウム、及びストロンチウムの濃度が減るが、カリウムの濃度は一定のままである。カリウムの濃度は、CleanroomLP硝酸の仕様に近い。さらなる精製は硝酸源の純度により限定されるようである。実施例2Optimaグレードの硝酸では、汚染物質の濃度はより低く、一般的に一兆分率partspertrillion範囲である。Optimaグレードの硝酸は、不純物の超低濃度を報告している。例えば、カルシウムの濃度は20ppt未満、典型的には10ppt未満であり;カリウムの濃度は10ppt未満、典型的には5ppt未満であり;ナトリウムの濃度は10ppt未満、典型的には5ppt未満であり;ストロンチウムの濃度は10ppt未満、典型的には1ppt未満である。1モルのBaNO32を含むBaNO32飽和溶液総体積2.899Lを精製するには:20wtHNO3溶液を提供する、878mLのOptimaグレードの70wtHNO3を加えると、その結果、溶液は16.048モルのNO3及び1モルのBa2を溶液中に含み、BaNO32の溶解限度を超える。0.9560モルの量のBaNO32が結晶化する。超音波攪拌下で、粒径は限定され、BaNO32結晶中にトラップされる混入物イオンは非常に少ない。デカントにより、その体積の5~100.378Lに溶液を脱水する。母液は、汚染物質及び少量のBaNO32を含む。残存するスラリーを、Optimaグレード硝酸から誘導した1Lの20wtHNO3により洗浄する。0.013モルの量のBaNO32が溶解するが、溶液中に残る望ましくないイオンは洗い流され続ける。洗浄手順は、望ましい純度が得られるまで繰り返すことができる。上述の方法で1Lの20wtHNO3によりBaNO32結晶を洗浄するたびに、およそ0.013モルのBaNO32が洗浄液に溶ける。20wtHNO3ではなく脱イオン水が使用されると、およそ0.105モルのBaNO32結晶が溶ける。特に、単一工程再結晶手順は、その低コスト、結晶生成物の非常に高い収率、高純度の結晶生成物を生み出す非常に高い分離係数、従来の実験器具による実施が比較的容易なこと、及び非常に高い効率のため、注目に値する。表2は、得られた洗浄済み結晶中の不純物の濃度を示す。表2に示されるBaNO32溶液試料の分析では、Na、K、Ca、及びSr元素は1.0ppm未満であり、K及びCaは100ppb未満である。追加の洗浄により、Na、K、及びCaのそれぞれで濃度は50ppb未満になり得る。さらに、他の不純物元素のほとんどは、1.0ppm未満の濃度であり、おそらく100ppb未満である。本プロセスの具体的な実施形態を先に記載したが、この手順は他の硝酸塩化合物の精製にも適用可能である。硝酸塩は水溶性なので、上述の方法は、金属元素の性質及び不純物の性質によっては、他の金属元素を精製するための低コストの方法になる。比較例1飽和水溶液からの水の蒸発による従来の再結晶において、各再結晶では、溶解したままの部分母液は蒸発の前の溶液の不純物由来の不純物に富んでおり、これらの不純物を望ましくないとしない用途のために回収できる。連続工程のそれぞれに50パーセントの収率が選択される段階的手順の例は以下のとおりである:1103gのBaNO32を1kgの脱イオン水に溶かすことにより、硝酸バリウムの飽和溶液で始める;2溶液の体積が500mLに減るまで沸点付近の温度に液体を加熱する。溶液から水が除去されるのにつれて、BaNO32の結晶が形成する;3熱い溶液を濾過して、精製された結晶を残存する母液から分離する;4精製された結晶を500mLの脱イオン水に溶かし、新しいBaNO32の飽和溶液を作成する;かつ5望ましい純度が得られるまで工程2~4を繰り返す。単回の再結晶では、約50パーセントの硝酸バリウムが、不純物富化される。2回の再結晶では、約75パーセントが不純物富化され、3回の再結晶では87.5パーセントが不純物富化され、わずか12.5パーセント純度富化される。そのために、高純度硝酸バリウムの収率は12.5以下である。比較例210~20wtのHNO3水溶液からのBaNO32結晶化精製は、飽和BaNO32水溶液からの従来の水の蒸発よりも効率がよいが、その理由は、不純物分離係数が前者でははるかに大きいからである。分別結晶化プロセスの全てに言えるが、収穫逓減の原理が働く。分離係数は、結晶の純度上昇に伴い低下する。例えば、分離係数は、低純度の物質には500にもなるが、高純度の物質ではわずか5ほどである。5という低い値は実際的であるが、収率は低い。カルシウム及びストロンチウムイオンのおよそ5ppmの濃度が達成されている。ナトリウム及びカリウムの濃度に関しては、およそ6ppmで分離係数10が得られる。第一の実施形態において、精製された硝酸バリウムを調製する方法は、硝酸溶液を、バリウムイオンを含む水溶液に加えて硝酸バリウム結晶を沈殿させる工程を含む。硝酸溶液は、少なくとも10wtの硝酸を有する混合溶液を与えるのに十分な量で加えられる。方法は、硝酸バリウム結晶の沈殿の間に混合溶液をかき混ぜる工程、硝酸バリウム結晶を分離する工程、及び硝酸バリウム結晶を、少なくとも15wtの硝酸を含み30°C以下の温度を有する洗浄溶液により洗浄する工程も含む。バリウムイオンの単一パス収率は少なくとも80である。ストロンチウムの単一パス分離係数は少なくとも2000である。第一の実施形態の一例において、水溶液は、少なくとも20wtの硝酸を含む。例えば、水溶液は、15wt~35wtの範囲の硝酸を含む。第一の実施形態の別な例において、温度は、25°C以下など、28°C以下である。例えば、温度は10°C~30°Cの範囲など、4°C~30°Cの範囲である。第一の実施形態のさらなる例において、分離する工程は濾過を含む。追加の例において、分離する工程はデカントを含む。別な例において、分離する工程は遠心分離を含む。第一の実施形態の追加の例において、かき混ぜる工程は超音波攪拌を含む。第一の実施形態の別な例において、沈殿させる工程は、少なくとも40wtの硝酸を含む硝酸溶液を加えることを含む。例えば、硝酸溶液は、少なくとも60wtの硝酸又は少なくとも70wt硝酸など、少なくとも50wtの硝酸を含む。第一の実施形態のさらなる例において、方法は、洗浄された硝酸バリウム結晶を溶解させる工程を含む。別な例において、方法は、溶解させる工程に次いで沈殿させる工程及び洗浄する工程を繰り返すことを含む。第一の実施形態の追加の例において、バリウムイオンの単一パス収率は、少なくとも90、少なくとも92、又はさらには少なくとも94など、少なくとも85である。特定の例において、ストロンチウムの単一パス分離係数は、少なくとも2000、少なくとも4000、又はさらには少なくとも8000など、少なくとも1000である。第一の実施形態の別な例において、カルシウムの単一パス分離係数は、少なくとも450など、少なくとも200である。さらなる例において、ナトリウムの単一パス分離係数は、少なくとも200など、少なくとも100である。追加の例において、カリウムの単一パス分離係数は、少なくとも90など、少なくとも50である。第二の実施形態において、精製された硝酸バリウムを調製する方法は、硝酸溶液を、バリウムイオンを含む溶液と混合して硝酸バリウム結晶を沈殿させる工程、硝酸バリウム結晶を分離する工程、及び硝酸バリウム結晶を、少なくとも10wtの硝酸を含み50°C以下の温度を有する洗浄溶液により洗浄する工程を含む。第三の実施形態において、精製された硝酸バリウムを調製する方法は、硝酸溶液を、バリウムイオンを含む水溶液に加えて硝酸バリウム結晶を沈殿させる工程を含む。硝酸溶液は、少なくとも10wtの硝酸を有する混合溶液を与えるのに十分な量で加えられる。方法は、硝酸バリウム結晶の沈殿の間に混合溶液をかき混ぜる工程、硝酸バリウム結晶を分離する工程、及び硝酸バリウム結晶を、少なくとも15wtの硝酸を含み30°C以下の温度を有する洗浄溶液により洗浄する工程を含む。第四の実施形態において、精製された硝酸バリウムを調製する方法は、溶液から硝酸バリウム結晶を沈殿させる工程、及び硝酸バリウム結晶を、少なくとも10wtの硝酸を含む水溶液により洗浄する工程を含む。第四の実施形態の一例において、水溶液は、少なくとも20wtの硝酸など、少なくとも15wtの硝酸を含む。例えば、水溶液は、15wt~35wtの範囲の硝酸を含む。第四の実施形態の別な例において、水溶液の温度は50°C以下である。例えば、温度は、30°C以下、28°C以下、又はさらには25°C以下など、35°C以下である。追加の例において、温度は、10°C~30°Cの範囲など、4°C~30°Cの範囲である。第四の実施形態のさらなる例において、方法は、沈殿した硝酸バリウム結晶を溶液から分離する工程をさらに含む。例えば、分離する工程は濾過を含む。追加の例において、分離する工程はデカントを含む。別な例において、分離する工程は遠心分離を含む。第四の実施形態の追加の例において、方法は、沈殿させる工程の間に溶液をかき混ぜる工程をさらに含む。第四の実施形態の別な例において、かき混ぜる工程は超音波攪拌を含む。第四の実施形態のさらなる例において、沈殿させる工程は、少なくとも50wtの硝酸、少なくとも60wtの硝酸、又はさらには少なくとも70wtの硝酸など、少なくとも40wtの硝酸を含む硝酸溶液を加えることを含む。第四の実施形態の別な例において、硝酸溶液は、少なくとも15wtの硝酸又はさらには少なくとも20wtの硝酸など、少なくとも10wtの硝酸を含む混合溶液を与えるのに十分な量で加えられる。特定の例において、量は、10wt~30wtの範囲の硝酸を含む混合溶液を与えるのに十分である。第四の実施形態の追加の例において、方法は、洗浄された硝酸バリウム結晶を溶解させる工程を含む。別な例において、方法は、溶解させる工程に次いで沈殿させる工程及び洗浄する工程を繰り返すことを含む。第四の実施形態のさらなる例において、バリウムイオンの単一パス収率は、少なくとも85、少なくとも90、少なくとも92、又はさらには少なくとも94など、少なくとも80である。別な例において、ストロンチウムの単一パス分離係数は、少なくとも2000、少なくとも4000、又はさらには少なくとも8000など、少なくとも1000である。追加の例において、カルシウムの単一パス分離係数は、少なくとも450など、少なくとも200である。さらなる例において、ナトリウムの単一パス分離係数は、少なくとも200など、少なくとも100である。追加の例において、カリウムの単一パス分離係数は、少なくとも90など、少なくとも50である。第五の実施形態において、精製された金属硝酸塩を調製する方法は、硝酸イオン源を、カチオンを含む一次溶液に加えて、カチオン硝酸塩結晶を沈殿させる工程、カチオン硝酸塩結晶を一次溶液から分離する工程、及びカチオン硝酸塩結晶を、少なくとも10wtの硝酸を含み30°C以下の温度を有する洗浄溶液により洗浄する工程を含む。全般的な説明又は実施例において先に記載された作業の全てが必要なわけでなく、特定の作業の一部が必要でないことがあり、記載されたものに加えて1つ以上のさらなる作業が実施され得ることに留意されたい。なおさらに、作業が列記された順序は、必ずしもそれらが実施される順序ではない。上記の明細書において、特定の実施形態に関連して概念が記載されてきた。しかし、当業者は、以下の請求項に述べられる本発明の範囲から逸脱せずに、種々の改良及び変更がなされ得ることを認識する。したがって、明細書及び図面は、限定的な意味でなく説明的な意味にみなされるものとし、そのような改良の全ては本発明の範囲に含まれるものとする。本明細書では、用語含むcomprises、含むcomprising、含むincludes、含むincluding、有するhas、有するhaving、又はこれらの他の変形は、非排除的な包含を網羅するものとする。例えば、特徴のリストを含むプロセス、方法、物品、又は装置は、必ずしもこれらの特徴に限定されるわけでなく、明白に列記されず、そのようなプロセス、方法、物品、又は装置に固有でない他の特徴を含むことがある。さらに、明らかに反対に述べられていない限り、又はorは、包含的な又はであり、排除的な又はでない。例えば、条件A又はBは、以下のいずれか1つにより満たされる:Aは正しく又は存在しBが誤りである又は存在しない、Aは誤りであり又は存在せずBが正しい又は存在する、AとBは両方とも正しい又は存在する。また、1つのa又は1つのanの使用は、本明細書に記載される要素及び成分を記載するために利用される。これは、便宜上、本発明の範囲の全般的な意味を与えるためだけになされる。この記載は、1つ又は少なくとも1つを含むように読むものとし、単数は、明らかに他の意味でない限り複数も含む。利益、他の利点、及び問題に対する解決法は、具体的な実施形態に関連して先に記載された。しかし、利益、利点、又は解決法が起こるように、又はより顕著になるようにする利益、利点、問題に対する解決法、及び特徴は、請求項のいずれか、又は全ての請求項の重要な、必要な、必須な特徴であると解釈しないものとする。本明細書を読んだ後で、当業者は、特定の特徴が、明確さのために別々な実施形態の文脈で本明細書に記載され、単一の実施形態において組み合わせて与えることも可能であることを認識するだろう。逆に、簡潔さのために単一の実施形態の文脈で記載された種々の特徴を、別々にも、任意の副組み合わせでも与えることができる。さらに、ある範囲で述べられた値の言及は、その範囲内の各値を全て含む。