"シリンダ21,31と、該シリンダ21,31内で偏心回転運動をする環状ピストン22,32とを有する圧縮機構20,30を備え、該圧縮機構20,30には、シリンダ21,31と環状ピストン22,32の間に形成される複数のシリンダ室23a...23d33a...33dと、各シリンダ室23a...23d33a...33dに連通する吸入ポートと吐出ポートが一つずつ形成された回転式圧縮機であって、一組のシリンダ21,31とピストン22,32の間に4つ以上のシリンダ室23a...23d33a...33dが形成され、これらのシリンダ室23a...23d33a...33dには、低圧流体を第1段圧縮する第1段圧縮機構のシリンダ室、第1段圧縮機構の吐出流体を第2段圧縮する第2段圧縮機構のシリンダ室、第2段圧縮機構の吐出流体を第3段圧縮する第3段圧縮機構のシリンダ室、及び第3段圧縮機構の吐出流体を第4段圧縮する第4段圧縮機構のシリンダ室が含まれていることを特徴とする回転式圧縮機。請求項1において、上記ピストン22,32が、上記シリンダ室の内部で偏心回転運動をするピストン部22a,22b,32a,32bと、該シリンダ室を閉塞する鏡板部22c,32cとを備え、上記シリンダ21,31は、上記ピストン22,32の鏡板部22c,32cを偏心回転運動可能に収納する鏡板収納部21c,31cを有し、上記鏡板収納部21c,31cと鏡板部22c,32cとの間に、上記4つ以上のシリンダ室のうちの一つを構成する空間が形成されていることを特徴とする回転式圧縮機。請求項2において、上記複数のシリンダ室は、径方向内周側から外周側に向かって順に形成された最内側シリンダ室23a,33a、内側シリンダ室23b,33b及び外側シリンダ室23c,33cからなる主シリンダ室C1と、鏡板収納部21c,31cと鏡板部22c,32cとの間に形成される最外側シリンダ室23d,33dからなる副シリンダ室C2とを含んでいることを特徴とする回転式圧縮機。請求項3において、上記シリンダ21,31は、上記ピストン22,32に連結された駆動軸53の回転中心を中心として同心上に配置された内側シリンダ部21a,31a、外側シリンダ部21b,31b及び最外側シリンダ部21c,31cを有し、上記ピストン22,32は、上記駆動軸53に形成されている偏心部と同一中心上に配置された環状の内側ピストン部22a,32a及び外側ピストン部22b,32bを有するとともに、上記鏡板部22c,32cの外周面が両ピストン部22a,22b,32a,32bと同心上に配置され、上記内側ピストン部22a,32aが内側シリンダ部21a,31aの内径側に配置されるとともに、外側ピストン部22b,32bが内側シリンダ部21a,31aと外側シリンダ部21b,31bの間に配置され、内側ピストン部22a,32aの外周面と内側シリンダ部21a,31aの内周面との間に上記最内側シリンダ室23a,33aが形成され、内側シリンダ部21a,31aの外周面と外側ピストン部22b,32bの内周面との間に上記内側シリンダ室23b,33bが形成され、外側ピストン部22b,32bの外周面と外側シリンダ部21b,31bの内周面との間に上記外側シリンダ室23c,33cが形成され、上記鏡板部22c,32cの外周面と最外側シリンダ部21c,31cの内周面との間に上記最外側シリンダ室23d,33dが形成されていることを特徴とする回転式圧縮機。請求項4において、上記各シリンダ室を吸入側と吐出側に区画するブレード24,34を有し、上記ブレード24,34は、上記外側ピストン部22b,32bに揺動可能に連結される揺動ブッシュ部24c,34cと、該揺動ブッシュ部24c,34cの径方向内側に位置して上記最内側シリンダ室23a,33aと内側シリンダ室23b,33bを吸入側と吐出側に区画する内側ブレード部B1と、該揺動ブッシュ部24c,34cの径方向外側に位置して上記外側シリンダ室23c,33cを吸入側と吐出側に区画する外側第1ブレード部B2と、該該揺動ブッシュ部24c,34cの径方向外側に位置して上記最外側シリンダ室23d,33dを吸入側と吐出側に区画する外側第2ブレード部B3とを備えていることを特徴とする回転式圧縮機。請求項5において、上記シリンダ21,31には、上記ブレード24,34をその面方向へスライド可能に保持するスライド溝21f,21g,31f,31gが形成され、上記内側ピストン部22a,32aの外周面には、該外周面に対して上記揺動ブッシュ部24c,34cを中心とする上記内側ブレード部B1の相対的な揺動動作を許容する第1揺動許容面n1が形成され、上記鏡板部22c,32cの外周面には、該外周面に対して上記揺動ブッシュ部24c,34cを中心とする上記外側第2ブレード部B3の相対的な揺動動作を許容する第2揺動許容面n2が形成されていることを特徴とする回転式圧縮機。請求項6において、上記ブレード24,34が一体的な部品により構成され、上記第1揺動許容面n1が、上記揺動ブッシュ部24c,34cを中心とする上記内側ブレード部B1の相対的な揺動動作の軌跡に対して微細隙間が形成される円弧形状を基準にして形成され、上記第2揺動許容面n2が、上記揺動ブッシュ部24c,34cを中心とする上記外側第2ブレード部B3の相対的な揺動動作の軌跡に対して微細隙間が形成される円弧形状を基準にして形成されていることを特徴とする回転式圧縮機。請求項6において、上記第1揺動許容面n1が、上記揺動ブッシュ部24c,34cを中心とする上記内側ブレード部B1の相対的な揺動動作の軌跡に対して微細隙間が形成される円弧形状を基準にして形成され、上記第2揺動許容面n2が、上記揺動ブッシュ部24c,34cを中心とする上記外側第2ブレード部B3の相対的な揺動動作の軌跡に対して微細隙間が形成される円弧形状を基準にして形成され、上記ブレードには、上記内側ブレード部B1と第1揺動許容面n1との間の微細隙間を塞ぐ状態で該第1揺動許容面n1に摺接するとともに該内側ブレード部B1に保持される第1チップシール25,35と、上記外側第2ブレード部B3と第2揺動許容面n2との間の微細隙間を塞ぐ状態で該第2揺動許容面n2に摺接するとともに該外側第2ブレード部B3に保持される第2チップシール26,36とが設けられていることを特徴とする回転式圧縮機。請求項1から8の何れか1つにおいて、上記圧縮機構は、シリンダ21,31とピストン22,32の組を複数有し、各段の圧縮機構が複数のシリンダ室により構成されていることを特徴とする回転式圧縮機。請求項9において、上記圧縮機構は、シリンダ21,31とピストン22,32の組を2組有し、一の組のシリンダとピストンにより第1圧縮機構部が構成され、他の一の組のシリンダとピストンにより第2圧縮機構部が構成されていることを特徴とする回転式圧縮機。請求項12において、上記第1段圧縮機構のシリンダ室が上記第1圧縮機構部20の最外側シリンダ室23dと上記第2圧縮機構部30の最外側シリンダ室33dとから構成され、上記第2段圧縮機構のシリンダ室が上記第1圧縮機構部20の外側シリンダ室23cと上記第2圧縮機構部30の外側シリンダ室33cとから構成され、上記第3段圧縮機構のシリンダ室が上記第1圧縮機構部20の内側シリンダ室23bと上記第2圧縮機構部30の内側シリンダ室33bとから構成され、上記第4段圧縮機構のシリンダ室が上記第1圧縮機構部20の最内側シリンダ室23aと上記第2圧縮機構部30の最内側シリンダ室33aとから構成されていることを特徴とする回転式圧縮機。請求項10において、上記第1段圧縮機構のシリンダ室が上記第1圧縮機構部20の最外側シリンダ室23dと上記第2圧縮機構部30の最外側シリンダ室33dとから構成され、上記第2段圧縮機構のシリンダ室が上記第1圧縮機構部20の外側シリンダ室23cと内側シリンダ室23bとから構成され、上記第3段圧縮機構のシリンダ室が上記第2圧縮機構部30の外側シリンダ室33cと内側シリンダ室33bとから構成され、上記第4段圧縮機構のシリンダ室が上記第1圧縮機構部20の最内側シリンダ室23aと上記第2圧縮機構部30の最内側シリンダ室33aとから構成されていることを特徴とする回転式圧縮機。請求項11において、上記第1段圧縮機構のシリンダ室が上記第1圧縮機構部20の最外側シリンダ室23dと上記第2圧縮機構部30の最外側シリンダ室33dとから構成され、上記第2段圧縮機構のシリンダ室が上記第1圧縮機構部20の外側シリンダ室23cと上記第2圧縮機構部30の外側シリンダ室33cとから構成され、上記第3段圧縮機構のシリンダ室が上記第1圧縮機構部20の内側シリンダ室23bと上記第1圧縮機構部20の最内側シリンダ室23aとから構成され、上記第4段圧縮機構のシリンダ室が上記第2圧縮機構部30の内側シリンダ室33bと上記第2圧縮機構部30の最内側シリンダ室33aとから構成されていることを特徴とする回転式圧縮機。請求項9において、上記第1段圧縮機構のシリンダ室が上記第1圧縮機構部20の最外側シリンダ室23dと上記第2圧縮機構部30の最外側シリンダ室33dとから構成され、上記第2段圧縮機構のシリンダ室が上記第1圧縮機構部20の外側シリンダ室23cと内側シリンダ室23bとから構成され、上記第3段圧縮機構のシリンダ室が上記第1圧縮機構部20の最内側シリンダ室23aと上記第2圧縮機構部30の外側シリンダ室33cとから構成され、上記第4段圧縮機構のシリンダ室が上記第2圧縮機構部30の内側シリンダ室33bと上記第2圧縮機構部30の最内側シリンダ室33aとから構成されていることを特徴とする回転式圧縮機。ここで、上記特許文献1,2の圧縮機を用いてさらに効率を上げることを目的として4段圧縮冷凍サイクルを行うためには、4室以上のシリンダ室が必要となる。それに対して、特許文献1の圧縮機ではシリンダ室が2室であり、特許文献2の圧縮機ではシリンダ室が3室であるから、いずれも圧縮機構を2つ以上設けることが必要になる。その結果、部品点数が増えて製造コストが高くなり、構造も複雑になって圧縮機が大型化する問題が生じてしまう。本発明は、このような問題点に鑑みて創案されたものであり、その目的は、4段圧縮を行うことができる偏心回転型の圧縮機構を、コストアップや構造複雑化を抑えて実用化できるようにすることである。第1の発明は、シリンダ21,31と、該シリンダ21,31内で偏心回転運動をする環状ピストン22,32とを有する圧縮機構20,30を備え、該圧縮機構20,30には、シリンダ21,31と環状ピストン22,32の間に形成される複数のシリンダ室23a...23d33a...33dと、各シリンダ室23a...23d33a...33dに連通する吸入ポートと吐出ポートが一つずつ形成された回転式圧縮機いわゆるマルチベーン型の圧縮機ではない圧縮機を前提としている。そして、この回転式圧縮機は、一組のシリンダ21,31とピストン22,32の間に4つ以上のシリンダ室23a...23d33a...33dが形成され、これらのシリンダ室23a...23d33a...33dには、低圧流体を第1段圧縮する第1段圧縮機構のシリンダ室、第1段圧縮機構の吐出流体を第2段圧縮する第2段圧縮機構のシリンダ室、第2段圧縮機構の吐出流体を第3段圧縮する第3段圧縮機構のシリンダ室、及び第3段圧縮機構の吐出流体を第4段圧縮する第4段圧縮機構のシリンダ室が含まれていることを特徴としている。この第1の発明では、一組のシリンダ21,31とピストン22,32の間に4つ以上のシリンダ室23a...23d33a...33dが形成され、これらのシリンダ室23a...23d33a...33dにより、冷媒などの流体に対する第1段圧縮、第2段圧縮、第3段圧縮及び第4段圧縮が順に行われる。第2の発明は、第1の発明において、上記ピストン22,32が、上記シリンダ室の内部で偏心回転運動をするピストン部22a,22b,32a,32bと、該シリンダ室を閉塞する鏡板部22c,32cとを備え、上記シリンダ21,31が、上記ピストン22,32の鏡板部22c,32cを偏心回転運動可能に収納する鏡板収納部21c,31cを有し、上記鏡板収納部21c,31cと鏡板部22c,32cとの間に、上記4つ以上のシリンダ室のうちの一つを構成する空間が形成されていることを特徴としている。この第2の発明では、鏡板収納部21c,31cと鏡板部22c,32cとの間に、上記4つ以上のシリンダ室のうちの一つが形成されて、圧縮機構が4つ以上のシリンダ室を有することになる。そして、この発明では、通常はシリンダ室として用いられることのない鏡板の外周の空間もシリンダ室になって、4段圧縮が行われる。第3の発明は、第2の発明において、上記複数のシリンダ室が、径方向内周側から外周側に向かって順に形成された最内側シリンダ室23a,33a、内側シリンダ室23b,33b及び外側シリンダ室23c,33cからなる主シリンダ室C1と、鏡板収納部21c,31cと鏡板部22c,32cとの間に形成される最外側シリンダ室23d,33dからなる副シリンダ室C2とを含んでいることを特徴としている。この第3の発明では、主シリンダ室C1が3つのシリンダ室から構成されているので、圧縮機構は、副シリンダ室C2である最外側シリンダ室23d,33dを含めると、4つのシリンダ室を有することになる。そして、この4つのシリンダ室のそれぞれを用いて4段圧縮が行われる。第4の発明は、第3の発明において、上記シリンダ21,31が、上記ピストン22,32に連結された駆動軸53の回転中心を中心として同心上に配置された内側シリンダ部21a,31a、外側シリンダ部21b,31b及び最外側シリンダ部21c,31cを有し、上記ピストン22,32が、上記駆動軸53に形成されている偏心部と同一中心上に配置された環状の内側ピストン部22a,32a及び外側ピストン部22b,32bを有するとともに、上記鏡板部22c,32cの外周面が両ピストン部22a,22b,32a,32bと同心上に配置され、上記内側ピストン部22a,32aが内側シリンダ部21a,31aの内径側に配置されるとともに、外側ピストン部22b,32bが内側シリンダ部21a,31aと外側シリンダ部21b,31bの間に配置され、内側ピストン部22a,32aの外周面と内側シリンダ部21a,31aの内周面との間に上記最内側シリンダ室23a,33aが形成され、内側シリンダ部21a,31aの外周面と外側ピストン部22b,32bの内周面との間に上記内側シリンダ室23b,33bが形成され、外側ピストン部22b,32bの外周面と外側シリンダ部21b,31bの内周面との間に上記外側シリンダ室23c,33cが形成され、上記鏡板部22c,32cの外周面と最外側シリンダ部21c,31cの内周面との間に上記最外側シリンダ室23d,33dが形成されていることを特徴としている。この第4の発明では、圧縮機構が有する最内側シリンダ室23a,33aと内側シリンダ室23b,33bと外側シリンダ室23c,33cと最外側シリンダ室23d,33dの4室のうち、最内側シリンダ室23a,33aと内側シリンダ室23b,33bと外側シリンダ室23c,33cは同一平面を基準とする位置に形成され、最外側シリンダ室23d,33dは、最内側シリンダ室23a,33aと内側シリンダ室23b,33bと外側シリンダ室23c,33cの基準平面とは異なる平面を基準とする位置に形成される。そして、この4つのシリンダ室を用いて、冷媒などの流体が圧縮される。第5の発明は、第4の発明において、上記各シリンダ室を吸入側と吐出側に区画するブレード24,34を有し、上記ブレード24,34が、上記外側ピストン部22b,32bに揺動可能に連結される揺動ブッシュ部24c,34cと、該揺動ブッシュ部24c,34cの径方向内側に位置して上記最内側シリンダ室23a,33aと内側シリンダ室23b,33bを吸入側と吐出側に区画する内側ブレード部B1と、該揺動ブッシュ部24c,34cの径方向外側に位置して上記外側シリンダ室23c,33cを吸入側と吐出側に区画する外側第1ブレード部B2と、該該揺動ブッシュ部24c,34cの径方向外側に位置して上記最外側シリンダ室23d,33dを吸入側と吐出側に区画する外側第2ブレード部B3とを備えていることを特徴としている。上記揺動ブッシュ部24c,34cは、内側ブレード部B1と外側第1ブレード部B2と外側第2ブレード部B3に対して一体部品にしてもよいし、別部品にしてもよい。この第5の発明では、4つのシリンダ室が各ブレード部により吸入側と吐出側に区画される。そして、吸入側と吐出側に区画される各シリンダ室において、冷媒などの流体が圧縮される。第6の発明は、第5の発明において、上記シリンダ21,31には、上記ブレード24,34をその面方向へスライド可能に保持するスライド溝21f,21g,31f,31gが形成され、上記内側ピストン部22a,32aの外周面には、該外周面に対して上記揺動ブッシュ部24c,34cを中心とする上記内側ブレード部B1の相対的な揺動動作を許容する第1揺動許容面n1が形成され、上記鏡板部22c,32cの外周面には、該外周面に対して上記揺動ブッシュ部24c,34cを中心とする上記外側第2ブレード部B3の相対的な揺動動作を許容する第2揺動許容面n2が形成されていることを特徴としている。この第6の発明では、圧縮機構が動作するときは、図3に示すように、上記ブレード24,34がシリンダ21,31のスライド溝21f,21g,31f,31gの中を該ブレード24,34の面方向にスライドしながら、ピストン22,32が揺動ブッシュ部24c,34cを中心として揺動する。また、内側ピストン部22a,32aの外周面に第1揺動許容面n1を形成し、鏡板部22c,32cの外周面に第2揺動許容面n2を形成しているので、圧縮機構の動作中におけるシリンダ21,31とピストン22,32とブレード24,34のスムーズな動作が確保される。第7の発明は、第6の発明において、上記ブレード24,34が揺動ブッシュ部24c,34cを含めて一体的な部品により構成され、上記第1揺動許容面n1が、上記揺動ブッシュ部24c,34cを中心とする上記内側ブレード部B1の相対的な揺動動作の軌跡に対して微細隙間が形成される円弧形状を基準にして形成され、上記第2揺動許容面n2が、上記揺動ブッシュ部24c,34cを中心とする上記外側第2ブレード部B3の相対的な揺動動作の軌跡に対して微細隙間が形成される円弧形状を基準にして形成されていることを特徴としている。この第7の発明では、図6において、ブレード24,34が揺動ブッシュ部24c,34cを中心として揺動するときに、内側ブレード部B1の先端と第1揺動許容面n1との間にわずかな隙間が形成され、外側第2ブレード部B3の先端と第2揺動許容面n2との間にわずかな隙間が形成される。この場合、上記のわずかな隙間は、潤滑油により油膜が形成される程度のミクロンオーダーの隙間にしておくとよい。第8の発明は、第6の発明において、上記第1揺動許容面n1が、上記揺動ブッシュ部24c,34cを中心とする上記内側ブレード部B1の相対的な揺動動作の軌跡に対して微細隙間が形成される円弧形状を基準にして形成され、上記第2揺動許容面n2が、上記揺動ブッシュ部24c,34cを中心とする上記外側第2ブレード部B3の相対的な揺動動作の軌跡に対して微細隙間が形成される円弧形状を基準にして形成され、上記ブレードには、上記内側ブレード部B1と第1揺動許容面n1との間の微細隙間を塞ぐ状態で該第1揺動許容面n1に摺接するとともに該内側ブレード部B1に保持される第1チップシール25,35と、上記外側第2ブレード部B3と第2揺動許容面n2との間の微細隙間を塞ぐ状態で該第2揺動許容面n2に摺接するとともに該外側第2ブレード部B3に保持される第2チップシール26,36とが設けられていることを特徴としている。この第8の発明では、ブレード24,34が揺動ブッシュ部24c,34cを中心として揺動するときに、内側ブレード部B1の先端の第1チップシール25,36が第1揺動許容面n1に摺接し、外側第2ブレード部B3の先端の第2チップシール26,36が第2揺動許容面n2に摺接する。したがって、内側ブレード部B1の先端と第1揺動許容面n1との間にも、外側第2ブレード部B3の先端と第2揺動許容面n2との間にも、隙間は形成されない。第9の発明は、第1から第8の発明の何れか1つにおいて、上記圧縮機構が、シリンダ21,31とピストン22,32の組を複数有し、各段の圧縮機構が複数のシリンダ室により構成されていることを特徴としている。この第9の発明では、シリンダ21,31とピストン22,32の組が複数あり、それぞれがピストン22,32の鏡板部22c,32cの外周に副シリンダ室C2を有している。したがって、シリンダ21,31とピストン22,32の組の数だけシリンダ室が増えることになり、4段圧縮における各段の圧縮動作を複数室で行うことができる。第10の発明は、第9の発明において、上記圧縮機構が、シリンダ21,31とピストン22,32の組を2組有し、一の組のシリンダ21,31とピストン22,32により第1圧縮機構部が構成され、他の一の組のシリンダ21,31とピストン22,32により第2圧縮機構部が構成されていることを特徴としている。この第10の発明では、シリンダ21,31とピストン21,31の組が2組あり、それぞれがピストン22,32の鏡板部22c,32cの外周に副シリンダ室C2を有している。したがって、シリンダ21,31とピストン22,32の組と同じようにシリンダ室が2つ増えることになり、シリンダ21,31とピストン22,32の組を2組用いて4段圧縮を行うことができる。第11の発明は、第10の発明において、上記第1段圧縮機構のシリンダ室が上記第1圧縮機構部20の最外側シリンダ室23dと上記第2圧縮機構部30の最外側シリンダ室33dとから構成され、上記第2段圧縮機構のシリンダ室が上記第1圧縮機構部20の外側シリンダ室23cと上記第2圧縮機構部30の外側シリンダ室33cとから構成され、上記第3段圧縮機構のシリンダ室が上記第1圧縮機構部20の内側シリンダ室23bと上記第2圧縮機構部30の内側シリンダ室33bとから構成され、上記第4段圧縮機構のシリンダ室が上記第1圧縮機構部20の最内側シリンダ室23aと上記第2圧縮機構部30の最内側シリンダ室23aとから構成されていることを特徴としている。この第11の発明では、第1圧縮機構部20の最外側シリンダ室23dと第2圧縮機構部30の最外側シリンダ室33dとから構成される第1段圧縮機構のシリンダ室、第1圧縮機構部20の外側シリンダ室23cと第2圧縮機構部30の外側シリンダ室33cとから構成される第2段圧縮機構のシリンダ室、第1圧縮機構部20の内側シリンダ室23bと第2圧縮機構部30の内側シリンダ室33bとから構成される第3段圧縮機構のシリンダ室、そして、第1圧縮機構部20の最内側シリンダ室23aと第2圧縮機構部30の最内側シリンダ室33aとから構成される第4段圧縮機構のシリンダ室の順に、4段圧縮が行われる。つまり、径方向の外側から内側へ向かって、順に4段圧縮が行われる。第12の発明は、第10の発明において、上記第1段圧縮機構のシリンダ室が上記第1圧縮機構部20の最外側シリンダ室23dと上記第2圧縮機構部30の最外側シリンダ室33dとから構成され、上記第2段圧縮機構のシリンダ室が上記第1圧縮機構部20の外側シリンダ室23cと内側シリンダ室23bとから構成され、上記第3段圧縮機構のシリンダ室が上記第2圧縮機構部30の外側シリンダ室33cと内側シリンダ室33bとから構成され、上記第4段圧縮機構のシリンダ室が上記第1圧縮機構部20の最内側シリンダ室23aと上記第2圧縮機構部30の最内側シリンダ室33aとから構成されていることを特徴としている。この第12の発明では、第1圧縮機構部20の最外側シリンダ室23dと第2圧縮機構部30の最外側シリンダ室33dとから構成される第1段圧縮機構のシリンダ室、第1圧縮機構部20の外側シリンダ室23cと内側シリンダ室23bとから構成される第2段圧縮機構のシリンダ室、第2圧縮機構部30の外側シリンダ室33cと内側シリンダ室33bとから構成される第3段圧縮機構のシリンダ室、そして、第1圧縮機構部20の最内側シリンダ室23aと第2圧縮機構部30の最内側シリンダ室23aとから構成される第4段圧縮機構のシリンダ室の順に、4段圧縮が行われる。この場合も、基本的には、径方向の外側から内側へ向かって、順に4段圧縮が行われる。第13の発明は、第10の発明において、上記第1段圧縮機構のシリンダ室が上記第1圧縮機構部20の最外側シリンダ室23dと上記第2圧縮機構部30の最外側シリンダ室33dとから構成され、上記第2段圧縮機構のシリンダ室が上記第1圧縮機構部20の外側シリンダ室23cと上記第2圧縮機構部30の外側シリンダ室33cとから構成され、上記第3段圧縮機構のシリンダ室が上記第1圧縮機構部20の内側シリンダ室23bと上記第1圧縮機構部20の最内側シリンダ室23aとから構成され、上記第4段圧縮機構のシリンダ室が上記第2圧縮機構部30の内側シリンダ室33bと上記第2圧縮機構部30の最内側シリンダ室33aとから構成されていることを特徴としている。この第13の発明では、第1圧縮機構部20の最外側シリンダ室23dと第2圧縮機構部30の最外側シリンダ室33dとから構成される第1段圧縮機構のシリンダ室、第1圧縮機構部20の外側シリンダ室23cと第2圧縮機構部30の外側シリンダ室33cとから構成される第2段圧縮機構のシリンダ室、第1圧縮機構部20の内側シリンダ室23bと第1圧縮機構部20の最内側シリンダ室23aとから構成される第3段圧縮機構のシリンダ室、そして、第2圧縮機構部30の内側シリンダ室33bと第2圧縮機構部30の最内側シリンダ室33aとから構成される第4段圧縮機構のシリンダ室の順に、4段圧縮が行われる。この場合も、基本的には、径方向の外側から内側へ向かって、順に4段圧縮が行われる。第14の発明は、第10の発明において、上記第1段圧縮機構のシリンダ室が上記第1圧縮機構部20の最外側シリンダ室23dと上記第2圧縮機構部30の最外側シリンダ室33dとから構成され、上記第2段圧縮機構のシリンダ室が上記第1圧縮機構部20の外側シリンダ室23cと内側シリンダ室23bとから構成され、上記第3段圧縮機構のシリンダ室が上記第1圧縮機構部20の最内側シリンダ室23aと上記第2圧縮機構部30の外側シリンダ室33cとから構成され、上記第4段圧縮機構のシリンダ室が上記第2圧縮機構部30の内側シリンダ室33bと上記第2圧縮機構部30の最内側シリンダ室33aとから構成されていることを特徴としている。この第14の発明では、第1圧縮機構部20の最外側シリンダ室23dと第2圧縮機構部30の最外側シリンダ室33dとから構成される第1段圧縮機構のシリンダ室、第1圧縮機構部20の外側シリンダ室23cと内側シリンダ室23bとから構成される第2段圧縮機構のシリンダ室、第1圧縮機構部20の最内側シリンダ室23aと上記第2圧縮機構部30の外側シリンダ室33cとから構成される第3段圧縮機構のシリンダ室、そして、第2圧縮機構部30の内側シリンダ室33bと上記第2圧縮機構部30の最内側シリンダ室33aとから構成される第4段圧縮機構のシリンダ室の順に、4段圧縮が行われる。本発明によれば、一組のシリンダ21,31とピストン22,32の間に4つ以上のシリンダ室が形成されているので、これらのシリンダ室により、第1段圧縮、第2段圧縮、第3段圧縮及び第4段圧縮が順に行われる構成を実現できる。したがって、圧縮機の効率を高めることができる。また、一組のシリンダ21,31とピストン22,32の間に形成される複数のシリンダ室で4段圧縮を行えるので、部品点数の増加、製造コストの上昇、構造の複雑化、及び圧縮機の大型化を防止できる。上記第2の発明によれば、通常はシリンダ室として用いられることのない鏡板の外周の空間もシリンダ室になるため、シリンダ室の数が1つ増えることになる。そして、主シリンダ室C1が少なくとも3つのシリンダ室から構成されて、圧縮機構が、副シリンダ室C2を合わせて4つのシリンダ室を有することになる。このように構成することにより、通常はシリンダ室として用いられることのない鏡板の外周の空間もシリンダ室になって、4段圧縮を行うことができる。ここで、鏡板の外周の空間は、通常は鏡板の旋回動作を許容するためだけに形成される空間であり、流体の圧縮機能に関しては無効な空間であるが、本発明では鏡板の外周の空間をシリンダ室として用いることにより、無効な空間にはせずにシリンダ室の数を増やせるようにしている。そして、シリンダ室を増やす場合に、部品点数が増えたり製造コストが高くなったりすることはなく、構造が複雑になったり圧縮機が大型化したりする問題も生じない。その結果、複数のシリンダ室により4段圧縮を行う偏心回転型の圧縮機構を容易に実用化できる。上記第3の発明によれば、主シリンダ室C1を3つのシリンダ室から構成するとともに、副シリンダ室C2を形成しているので、圧縮機構が4つのシリンダ室を有することになる。したがって、従来は1組のシリンダ21,31と環状ピストン22,32との間に2つのシリンダ室を有する圧縮機構を2組用いないと構成できなかった4シリンダ室の圧縮機構を、1組のシリンダ21,31と環状ピストン22,32だけで実現できる。したがって、4段圧縮を行う圧縮機構の複雑化や大型化を確実に防止できる。上記第4の発明によれば、同一平面を基準とする位置に形成される最内側シリンダ室23a,33aと内側シリンダ室23b,33bと外側シリンダ室23c,33cに加えて、それとは異なる平面を基準とする位置に形成される最外側シリンダ室23d,33dを含む4つのシリンダ室により、冷媒などの流体を4段圧縮することができる。そして、最外側シリンダ室23d,33dを鏡板の外周の空間に形成することにより、機構の複雑化や大型化を防止できる。上記第5の発明によれば、揺動ブッシュ部24c,34cと内側ブレード部B1と外側第1ブレード部B2と外側第2ブレード部B3とを有するブレード24,34を用いることにより、1組のシリンダ21,31とピストン22,32の間に4つのシリンダ室を有して4段圧縮を行う圧縮機構を実現できる。その場合、揺動ブッシュ部24c,34cと内側ブレード部B1と外側第1ブレード部B2と外側第2ブレード部B3は、一体的に構成してもよいし、別部材で構成してもよいが、いずれの場合でも簡単な構成で圧縮機構を実用化できる。上記第6の発明によれば、内側ピストン部22a,32aの外周面に第1揺動許容面n1を形成し、鏡板部22c,32cの外周面に第2揺動許容面n2を形成しているので、圧縮機構の動作中におけるシリンダ21,31とピストン22,32とブレード24,34のスムーズな動作を確保しつつ、4つのシリンダ室での4段圧縮動作を確実に行うことができる。上記第7の発明によれば、ブレード24,34が揺動ブッシュ部24c,34cを中心として揺動するときに、内側ブレード部B1の先端と第1揺動許容面n1との間にわずかな隙間が形成され、外側第2ブレード部B3の先端と第2揺動許容面n2との間にわずかな隙間が形成される。この隙間がミクロンオーダーの隙間になり、各揺動許容面に供給される潤滑油で形成される油膜で塞がれる程度に寸法設定しておけば、各シリンダ室の吐出側から吸入側への流体の漏れを防止しつつ、圧縮機構を円滑に動作させて4段圧縮を行うことができ、ブレード24,34の先端が摩耗しないし、摺動損失も生じない。また、この構成においては、ブレード24,34を一体的な部品により構成しているので部品点数の増加を防止できる。この場合、ブレード24,34は各部を組み合わせて一体化したものでもよいし、切削加工により一体部品として形成してもよい。上記第8の発明によれば、第1揺動許容面n1に摺接する第1チップシール25,35を上記内側ブレード部B1に設けるとともに、上記第2揺動許容面n2に摺接する第2チップシール26,36を上記外側第2ブレード部B3に設けて、内側ブレード部B1の先端と第1揺動許容面n1との間にも、外側第2ブレード部B3の先端と第2揺動許容面n2との間にも、隙間は形成されないようにしているので、各シリンダ室の吐出側から吸入側への流体の漏れを防止しつつ、圧縮機構を円滑に動作させて4段圧縮を行うことができる。上記第9の発明によれば、シリンダ21,31とピストン22,32の組が複数あり、それぞれがピストン22,32の鏡板部22c,32cの外周に副シリンダ室C2を有しているので、シリンダ21,31とピストン22,32の組の数だけシリンダ室が増えることになる。したがって、シリンダ室をより効率的に増やすことが可能になり、4段圧縮を行う機構を実現するのが容易になる。上記第10の発明によれば、シリンダ21,31とピストン22,32の組が2組あり、それぞれがピストン22,32の鏡板部22c,32cの外周に副シリンダ室C2を有しているので、シリンダ21,31とピストン22,32の組と同じようにシリンダ室が2つ増えることになる。このように構成すると、4段圧縮を行う圧縮機構において、各組のシリンダ21,31とピストン22,32を同じ構成にした場合に、対応するシリンダ室同士の位相を180°ずらすことによって、互いのモーメントを相殺することが可能になるので、脈動や振動、あるいは騒音を低減することができる。上記第11の発明によれば、第1圧縮機構部20の最外側シリンダ室23dと第2圧縮機構部30の最外側シリンダ室33dとから構成される第1段圧縮機構のシリンダ室、第1圧縮機構部20の外側シリンダ室23cと第2圧縮機構部30の外側シリンダ室33cとから構成される第2段圧縮機構のシリンダ室、第1圧縮機構部20の内側シリンダ室23bと第2圧縮機構部30の内側シリンダ室33bとから構成される第3段圧縮機構のシリンダ室、そして、第1圧縮機構部20の最内側シリンダ室23aと第2圧縮機構部30の最内側シリンダ室33aとから構成される第4段圧縮機構のシリンダ室の順に、4段圧縮が行われる。このように、径方向の外側から内側へ向かって、順に4段圧縮が行われ、シリンダ室を径方向内側ほど小容積にしやすいので、圧縮機構を簡単に構成できる。また、冷媒などの流体が流れる経路の取り回しも容易になるし、径方向内側の小容積側が高圧側になるため、冷媒などの流体の漏れが生じにくい。上記第12の発明によれば、第1圧縮機構部20の最外側シリンダ室23dと第2圧縮機構部30の最外側シリンダ室33dとから構成される第1段圧縮機構のシリンダ室、第1圧縮機構部20の外側シリンダ室23cと内側シリンダ室23bとから構成される第2段圧縮機構のシリンダ室、第2圧縮機構部30の外側シリンダ室33cと内側シリンダ室33bとから構成される第3段圧縮機構のシリンダ室、そして、第1圧縮機構部20の最内側シリンダ室23aと第2圧縮機構部30の最内側シリンダ室33aとから構成される第4段圧縮機構のシリンダ室の順に、4段圧縮が行われる。この場合も、基本的には、径方向の外側から内側へ向かって、順に4段圧縮が行われるので、冷媒などの流体が流れる経路の取り回しも容易になるし、径方向内側の小容積側が高圧側になるため、冷媒などの流体の漏れが生じにくい。また、第2段圧縮機構のシリンダ室と第3段圧縮機構のシリンダ室の容積が同じでも冷媒などの流体を第3段圧縮機構のシリンダ室にインジェクションする構成にすれば問題は生じないし、第2段圧縮機構のシリンダ室よりも第3段圧縮機構のシリンダ室の容積を小さくする場合には、ピストン22,32の歯の高さを変えるだけで簡単に実現できる。上記第13の発明によれば、第1圧縮機構部20の最外側シリンダ室23dと第2圧縮機構部30の最外側シリンダ室33dとから構成される第1段圧縮機構のシリンダ室、第1圧縮機構部20の外側シリンダ室23cと第2圧縮機構部30の外側シリンダ室33cとから構成される第2段圧縮機構のシリンダ室、第1圧縮機構部20の内側シリンダ室23bと第1圧縮機構部20の最内側シリンダ室23aとから構成される第3段圧縮機構のシリンダ室、そして、第2圧縮機構部30の内側シリンダ室33bと第2圧縮機構部30の最内側シリンダ室33aとから構成される第4段圧縮機構のシリンダ室の順に、4段圧縮が行われる。この場合も、基本的には、径方向の外側から内側へ向かって、順に4段圧縮が行われるので、冷媒などの流体が流れる経路の取り回しも容易になるし、径方向内側の小容積側が高圧側になるため、冷媒などの流体の漏れが生じにくい。また、第3段圧縮機構のシリンダ室と第4段圧縮機構のシリンダ室の容積が同じでも冷媒などの流体を第4段圧縮機構のシリンダ室にインジェクションする構成にすれば問題は生じないし、第3段圧縮機構のシリンダ室よりも第4段圧縮機構のシリンダ室の容積を小さくする場合には、ピストン22,32の歯の高さを変えるだけで簡単に実現できる。上記第14の発明によれば、第1圧縮機構部20の最外側シリンダ室23dと第2圧縮機構部30の最外側シリンダ室33dとから構成される第1段圧縮機構のシリンダ室、第1圧縮機構部20の外側シリンダ室23cと内側シリンダ室23bとから構成される第2段圧縮機構のシリンダ室、第1圧縮機構部20の最内側シリンダ室23aと上記第2圧縮機構部30の外側シリンダ室33cとから構成される第3段圧縮機構のシリンダ室、そして、第2圧縮機構部30の内側シリンダ室33bと第2圧縮機構部30の最内側シリンダ室33aとから構成される第4段圧縮機構のシリンダ室の順に、4段圧縮が行われる。この場合も、順に4段圧縮が行われるので、冷媒などの流体が流れる経路の取り回しも容易になるし、冷媒などの流体の漏れが生じにくい。また、第3段圧縮機構のシリンダ室よりも第4段圧縮機構のシリンダ室の容積を小さくする場合には、ピストン22,32の歯の高さを変えるだけで簡単に実現できる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。この実施形態に係る圧縮機1は回転式圧縮機であり、図1に示すように、ケーシング10内に、2つの圧縮機構部第1圧縮機構部20及び第2圧縮機構部30が駆動軸53の軸方向に積み重ねられた圧縮機構40と、駆動機構である電動機50とが収納され、全密閉型に構成されている。上記圧縮機1は、例えば、空気調和装置の冷媒回路において、蒸発器から吸入した冷媒作動流体を圧縮して凝縮器へ吐出するために用いられる。なお、この圧縮機1は冷媒を4段圧縮するように構成されており、各段の圧縮機構40の間には冷却器図示せずが設けられている。そして、冷媒回路の圧縮行程において低段側から高段側へ冷媒を供給する時に冷媒の冷却/非冷却を切り換えられるようになっている。上記ケーシング10は、円筒状の胴部11と、該胴部11の上端部に固定された上部鏡板12と、胴部11の下端部に固定された下部鏡板13とから構成されている。上記胴部11には、詳細について後述する第1圧縮機構部20及び第2圧縮機構部30の環状のシリンダ室23a...23d33a...33dに冷媒を導くための吸入管60...64と、上記シリンダ室23a...23d33a...33dにおいて圧縮された冷媒を吐出するための吐出管65...69とが貫通して設けられている。上記電動機50は、上記ケーシング10内において、上記圧縮機構40よりも上方に配置され、ステータ51とロータ52とを備えている。ステータ51は、ケーシング10の胴部11に固定されている。一方、ロータ52には駆動軸53が一体となって回転するように連結されている。該駆動軸53はロータ52から下方に延伸し、下部には第1偏心部53a及び第2偏心部53bが形成されている。上側の第1偏心部53aは、該第1偏心部53aの上下の主軸部分よりも大径に形成され、駆動軸53の軸心から所定量だけ偏心している。一方、下側の第2偏心部53bは、上記第1偏心部53aと同径に形成され、第1偏心部53aと同じ量だけ駆動軸53の軸心から偏心している。第1偏心部53aと上記第2偏心部53bとは、駆動軸53の軸心を中心として互いに180°位相がずれている。上記第1圧縮機構部20及び第2圧縮機構部30は上下二段に重ねられて、ケーシング10に固定されたフロントヘッド16からリアヘッド17までの間に構成されている。第1圧縮機構部20が電動機50側図1の上側に配置され、第2圧縮機構部30がケーシング10の底部側図1の下側に配置されている。本実施形態では、フロントヘッド16は本体部16aと蓋部16bとによって構成され、リアヘッド17も本体部17aと蓋部17bとによって構成されている。また、フロントヘッド16とリアヘッド17の間には、ミドルプレート19が設けられている。上記ミドルプレート19は、第1圧縮機構部20及び第2圧縮機構部30に共有されている。また、ミドルプレート19は、駆動軸53の軸方向に並ぶ2つの部材19a19bによって構成されている。具体的には、ミドルプレート19は、第1圧縮機構部20側の本体部19aと、該本体部19aの下方に重ね合わされた蓋部19bとを備えている。ミドルプレート19の中心部には、駆動軸53が貫通する貫通孔19cが形成されている。この貫通孔19cは、上記駆動軸の第1偏心部53a及び第2偏心部53bの直径よりも内径が少し大きな孔である。図2から図5に示すように、上記第1圧縮機構部20は、ケーシング10の胴部11に固定された第1シリンダ21と、駆動軸53の第1偏心部53aに取り付けられて第1シリンダ21に対して偏心回転をする第1ピストン22と、これら第1シリンダ21と第1ピストン22との間に形成される4つのシリンダ室23a23b23c23dを高圧室23aH23bH23cH23dHと低圧室23aL23bL23cL23dLとに区画する第1ブレード24とを備えている。一方、上記第2圧縮機構部30は、該第1圧縮機構部20に対して上下反転している。該第2圧縮機構部30は、ケーシング10の胴部11に固定された第2シリンダ31と、駆動軸53の第2偏心部53bに取り付けられて第2シリンダ31に対して偏心回転をする第2ピストン32と、これら第2シリンダ31と第2ピストン32との間に形成される4つのシリンダ室33a33b33c33dを高圧室33aH33bH33cH33dHと低圧室33aL33bL33cL33dLとに区画する第2ブレード34とを備えている。この実施形態では、フロントヘッド16の本体部16aが第1シリンダ21を構成し、リアヘッド17の本体部17aが第2シリンダ31を構成している。また、本実施形態では、第1シリンダ21及び第2シリンダ31が固定側で、第1ピストン22及び第2ピストン32が可動側である。そして、第1ピストン22が第1シリンダ21に対して偏心回転運動をし、第2ピストン32が第2シリンダ31に対して偏心回転運動をするように構成されている。上記第1シリンダ21は、駆動軸53と同心上に位置して環状空間を形成する内側シリンダ部21a及び外側シリンダ部21bと、該外側シリンダ部21bの外周部から下方に延伸する最外側シリンダ部鏡板収納部21cと、内側シリンダ部21a及び外側シリンダ部21bの上端部を連接するシリンダ側鏡板部21dとを備えている。内側シリンダ部21aは円環の一部分が分断されたC型形状に形成されている図3A参照。内側シリンダ部21aの分断箇所にはスライド溝21gが形成されている。上記第2シリンダ31は、駆動軸53と同心上に位置して環状空間を形成する内側シリンダ部31a及び外側シリンダ部31bと、該外側シリンダ部31bの外周部から上方に延伸する最外側シリンダ部鏡板収納部31cと、内側シリンダ部31a及び外側シリンダ部31bの下端部を連接するシリンダ側鏡板部31dとを備えている。内側シリンダ部21aは円環の一部分が分断されたC型形状に形成されている図3A参照。内側シリンダ部31aの分断箇所にはスライド溝31gが形成されている。上記第1ピストン22は、第1偏心部53aに嵌合して該第1偏心部53aと同心上に位置する内側ピストン部22aと、該内側ピストン部22aの外周側の環状空間内で該内側ピストン部22aと同心上に位置する外側ピストン部環状ピストン部22bと、該2つのピストン部22a22bの下端部を連結するとともに外周面が内側ピストン部22a及び外側ピストン部22bと同心上に位置するピストン側鏡板部22cとを有している。内側ピストン部22aは、外周面に切欠部n1が形成され、外側ピストン部22bは円環の一部分が分断されたC型形状に形成されている図3A参照。また、ピストン側鏡板部22cの外周部には切欠部n2が形成されている図3B参照。ピストン側鏡板部22cは、本発明の主シリンダ室C1を構成する3つのシリンダ室23a23b23cを閉塞するように構成されている。また、上記第1シリンダ21は、上記第1ピストン22が有するピストン側鏡板部22cを偏心回転運動可能に収納する空間副シリンダ室C2を有している。上記第2ピストン32は、第2偏心部53bに嵌合して該第2偏心部53bと同心上に位置する内側ピストン部32aと、該内側ピストン部32aの外周側の環状空間内で該内側ピストン部32aと同心上に位置する外側ピストン部環状ピストン部32bと、該2つのピストン部32a32bの上端部を連結するとともに外周面が内側ピストン部32a及び外側ピストン部32bと同心上に位置するピストン側鏡板部32cとを有している。内側ピストン部32aは、外周面に切欠部n1が形成され、外側ピストン部32bは円環の一部分が分断されたC型形状に形成されている図3A参照。また、ピストン側鏡板部32cの外周部には切欠部n2が形成されている図3B参照。ピストン側鏡板部32cは、本発明の主シリンダ室C1を構成する3つのシリンダ室33a33b23cを閉塞するように構成されている。また、上記第2シリンダ31は、上記第2ピストン32が有するピストン側鏡板部32cを偏心回転運動可能に収納する鏡板収納空間副シリンダ室C2を有している。フロントヘッド16の本体部16aを構成する第1シリンダ21とリアヘッド17の本体部17aを構成する第2シリンダ31には、それぞれ上記駆動軸53を支持するための軸受部21e31eが形成されている。本実施形態の圧縮機1は、上記駆動軸53が上記第1圧縮機構部20及び上記第2圧縮機構部30を上下方向に貫通し、第1偏心部53a及び第2偏心部53bの軸方向両側の主軸部分が軸受部21e31eを介してケーシング10に保持される貫通軸構造となっている。次に、第1、第2圧縮機構部2030の内部構造について説明するが、第1、第2圧縮機構部2030は、シリンダ容積を変えるために外側ピストン部2232の軸方向長さ寸法とそれに対応するシリンダ2131の軸方向長さ寸法を除いては互いに実質的に同一の構成であるため、第1圧縮機構部20を代表例として説明する。上記第1ブレード24は、厚みを有する板状の長尺部24a及び短尺部24bと、断面形状が略半円形状の一対の揺動ブッシュ部24cとを有し、これら3つの部分は一体に形成されている。具体的には、上記第1ブレード24は、上記外側ピストン部22bに揺動可能に連結される揺動ブッシュ部24cと、該揺動ブッシュ部24cに対して圧縮機構40の径方向内側に位置するとともに後述する最内側シリンダ室23aと内側シリンダ室23bを吸入側と吐出側に区画する内側ブレード部B1と、該揺動ブッシュ部24cの径方向外側に位置して後述する外側シリンダ室23cを吸入側と吐出側に区画する外側第1ブレード部B2と、該該揺動ブッシュ部24cの径方向外側に位置して後述する最外側シリンダ室23dを吸入側と吐出側に区画する外側第2ブレード部B3とを備えている。そして、上記長尺部24aは揺動ブッシュ部24cと内側ブレード部B1と外側第1ブレード部B2とから構成され、上記短尺部24bは、外側第2ブレード部B3により構成されている。上記内側ブレード部B1は先端が内側ピストン部22aの外周面に径方向外側から対向し、上記外側第2ブレード部B2は先端がピストン側鏡板部22cの外周面に径方向外側から対向している。上記長尺部24aは、シリンダ側鏡板部21dとピストン側鏡板部22cとの間において径方向に長く延び、外端部が、外側シリンダ部21bに形成された溝スライド溝21fに径方向ブレードの面方向へ摺動自在に収容されている。長尺部24aの揺動ブッシュ部24cよりも内側の部分内側ブレード部B1は、内側シリンダ部21aの分断箇所に形成されているスライド溝21gに摺動可能に挿入され、内端は内側ピストン部22aの切欠部n1にミクロンオーダーの微細隙間を挟んで対向している。図6において、上記切欠部n1は、上記揺動ブッシュ部24cを中心とする上記内側ブレード部B1の相対的な揺動動作を許容する第1揺動許容面を構成している。この第1揺動許容面n1は、上記揺動ブッシュ部24cを中心とする上記内側ブレード部B1の相対的な揺動動作の軌跡よりもわずかに大きい径寸法の円弧形状を基準にして形成され、内側ブレード部B1が揺動動作をする際にその先端が描く軌跡と第1揺動許容面n1との間に微細隙間が形成されるようになっている。なお、図6では微細隙間を誇張して表している。上記短尺部24bは、長尺部24aとミドルプレート19との間において径方向に延び、最外側シリンダ部21cに形成された溝スライド溝21fに径方向に摺動自在に収容されている。短尺部24bの内端は、ピストン側鏡板部22cの切欠部n2にミクロンオーダーの隙間を挟んで対向している。上記切欠部n2は、上記揺動ブッシュ部24cを中心とする上記外側第2ブレード部B3の相対的な揺動動作を許容する第2揺動許容面を構成している。この第2揺動許容面n2は、上記揺動ブッシュ部24cを中心とする上記外側第2ブレード部B3の相対的な揺動動作の軌跡よりもわずかに小さい径寸法の円弧形状を基準にして形成され、外側第2ブレード部B3が揺動動作をする際にその先端が描く軌跡と第2揺動許容面n2との間に微細隙間が形成されるようになっている。なお、図6では微細隙間を誇張して表している。上記一対の揺動ブッシュ部24cは、長尺部24aの径方向中央部付近において、長尺部24aの両側に膨出するように形成されている。一対の揺動ブッシュ部24cの外周面は、所定半径の円筒の外周面の一部を構成している。そして、一対の揺動ブッシュ部24cは、外側ピストン部22bの分断箇所に形成されたブッシュ溝c1c2に揺動自在に収容されている。一対の揺動ブッシュ部24cは、外側ピストン部22bが第1ブレード24に対して揺動するように構成されている。このような構成により、第1ピストン22は、第1偏心部53aの偏心回転に伴って、第1ブレード24に対して一対の揺動ブッシュ部24cの中心点を揺動中心として揺動すると共に、上記溝21f及び上記内側シリンダ部21aのスライド溝21gに対する上記第1ブレード24の長手方向面方向への摺動に伴って同方向に進退する。上記主シリンダ室C1は、上述したように、径方向内周側から外周側に向かって順に形成された最内側シリンダ室23a、内側シリンダ室23b及び外側シリンダ室23cを含み、上記副シリンダ室C2は、上記外側シリンダ室23cの径方向外周側に位置する最外側シリンダ室23dにより構成されている。シリンダ室の具体的な構成は以下の通りである。上記内側ピストン部22aは内側シリンダ部21aの内径側に配置され、外側ピストン部22bは内側シリンダ部21aと外側シリンダ部21bの間に配置されている。第1偏心部53aに摺動自在に嵌合する内側ピストン部22aと、該内側ピストン部22aの外周面よりも大径の内周面を有する内側シリンダ部21aとの間に、最内側シリンダ室23aが形成されている。また、同心上に位置する内側シリンダ部21aの外周面と外側シリンダ部21bの内周面との間には環状空間が形成されている。この環状空間は、該環状空間内に配置された外側ピストン部22bによって、内外2つのシリンダ室23b23cに区画されている。具体的には、内側シリンダ部21aの外周面と外側ピストン部22bの内周面との間に内側シリンダ室23bが形成され、外側ピストン部22bの外周面と外側シリンダ部21bの内周面との間に外側シリンダ室23cが形成されている。さらに、ピストン側鏡板部22cは、上面が上記3つのシリンダ室23a23b23cに面する一方、下面がミドルプレート19の上面本体部19aの上面に面するように設けられ、外周面は最外側シリンダ部21cの内周面と対向している。これにより、ピストン側鏡板部22cの外周面と最外側シリンダ部21cとの間に最外側シリンダ室23dが形成されている。このように、上記圧縮機1は、それぞれが4つのシリンダ室23a...23d33a...33dを有する第1圧縮機構部20と第2圧縮機構部30を備えている。第1圧縮機構部20と第2圧縮機構部30の内側ピストン部22a32aと内側シリンダ部21a31aは、内側ピストン部22a32aの外周面と内側シリンダ部21a31aの内周面とが1点第1接点で実質的に接する状態厳密にはミクロンオーダーの隙間があるが、その隙間での冷媒の漏れが問題にならない状態において、その接点と位相が180°異なる位置で、内側シリンダ部21a31aの外周面と外側ピストン部22b32bの内周面とが1点第2接点で実質的に接し、その接点と位相が180°異なる位置第1接点と位相が同じ位置で、外側ピストン部22b32bの外周面と外側シリンダ部21b31bの内周面とが1点第3接点で実質的に接すると共に、ピストン側鏡板部22c32cの外周面と最外側シリンダ部21c31cの内周面とが1点第4接点で実質的に接するようになっている。以上の構成において、駆動軸53が回転すると、第1ピストン22は、揺動ブッシュ部24cの中心点を揺動中心として揺動し、第1ブレード24と共に該第1ブレード24の長手方向へ進退する。また、駆動軸53が回転すると、第2ピストン32は、揺動ブッシュ部34cの中心点を揺動中心として揺動し、第2ブレード34と共に該第2ブレード34の長手方向へ進退する。上記動作により、第1ピストン22と第1シリンダ21の各接点第1接点~第4接点がそれぞれ図7A~D、図8A~Dへ順に移動する。一方、第2ピストン32と第2シリンダ31の各接点第1接点~第4接点は、第1ピストン22と第1シリンダ21の対応する接点に対して駆動軸53の軸心回りに180°ずれている。つまり、駆動軸53の上側から見て、第1圧縮機構部20の動作状態が図7A及び図8Aのとき、第2圧縮機構部30の動作状態は図7C及び図8Cとなる。また、本実施形態では、圧縮機構40は、8つのシリンダ室23a...23d33a...33dにおいて冷媒を4段階に圧縮する4段圧縮機構に構成されている。具体的には、図2に示すように、第1圧縮機構部20及び第2圧縮機構部30の最外側シリンダ室23d33dによって第1段圧縮機構のシリンダ室が形成されている。また、第1圧縮機構部20の外側シリンダ室23cと内側シリンダ室23bとによって第2段圧縮機構のシリンダ室が形成され、第2圧縮機構部30の外側シリンダ室33cと内側シリンダ室33bとによって第3段圧縮機構のシリンダ室が形成されている。さらに、第1圧縮機構部20及び第2圧縮機構部30の最内側シリンダ室23a33aによって第4段圧縮機構のシリンダ室が形成されている。第1段から第4段のシリンダ室をこのようにするために、吸入管及び吐出管61~69が適宜接続されている。このように、本実施形態の圧縮機1は、シリンダ21,31と、該シリンダ21,31に対して偏心して配置された環状のピストン22,32とを有し、該シリンダ21,31とピストン22,32の間に複数のシリンダ室23a...23d33a...33dが形成されるとともに、下記のように各シリンダ室23a...23d33a...33dに連通する吸入ポートと吐出ポートが一つずつ形成された圧縮機構20,30を有する回転式圧縮機であって、一組のシリンダ21,31とピストン22,32の間に4つのシリンダ室23a...23d33a...33dが形成され、これらのシリンダ室23a...23d33a...33dにより、低圧冷媒を第1段圧縮する第1段圧縮機構のシリンダ室23d,33d、第1段圧縮機構の吐出冷媒を第2段圧縮する第2段圧縮機構のシリンダ室23c,23b、第2段圧縮機構の吐出冷媒を第3段圧縮する第3段圧縮機構のシリンダ室33c,33b、及び第3段圧縮機構の吐出冷媒を第4段圧縮する第4段圧縮機構のシリンダ室23a,33aが形成されているものである。なお、冷媒は、第1段圧縮機構と第2段圧縮機構の間、第2段圧縮機構と第3段圧縮機構の間、そして第3段圧縮機構と第4段圧縮機構の間において、それぞれ冷却機構によって冷却される。また、上記圧縮機構40には、各シリンダ室23a...23d33a...33dの吸入ポートP1P2P3及び吐出ポートP11P12P13P14がそれぞれ形成されている。具体的には、ミドルプレート19には、上記第1圧縮機構部20及び第2圧縮機構部30の最外側シリンダ室23d33dの吸入ポートP1及び吐出ポートP11がそれぞれ形成されている。また、フロントヘッド16には、第1圧縮機構部20の外側シリンダ室23c及び内側シリンダ室23bが共用する吸入ポートP2と、第1圧縮機構部20の最内側シリンダ室23aの吸入ポートP3とが形成されている。吸入ポートP2は、第1圧縮機構部20の外側シリンダ室23c及び内側シリンダ室23bに別々に設けてもよい。また、フロントヘッド16には、第1圧縮機構部20の外側シリンダ室23cの吐出ポートP12と、第1圧縮機構部20の内側シリンダ室23bの吐出ポートP13と、第1圧縮機構部20の最内側シリンダ室23aの吐出ポートP14とが形成されている。一方、リアヘッド17には、第2圧縮機構部30の外側シリンダ室33c及び内側シリンダ室33bが共用する吸入ポートP2と、第2圧縮機構部30の最内側シリンダ室33aの吸入ポートP3とが形成されている。吸入ポートP2は、第2圧縮機構部30の外側シリンダ室33c及び内側シリンダ室33bに別々に設けてもよい。また、リアヘッド17には、第2圧縮機構部30の外側シリンダ室33cの吐出ポートP12と、第2圧縮機構部30の内側シリンダ室33bの吐出ポートP13と、第2圧縮機構部30の最内側シリンダ室33aの吐出ポートP14とが形成されている。また、上記圧縮機構40には、各シリンダ室23a...23d33a...33dの吸入ポートP1P2P3に接続されて、各シリンダ室23a...23d33a...33dに冷媒を吸入させるための吸入通路71...75が形成されている。具体的には、ミドルプレート19に、第1圧縮機構部20及び第2圧縮機構部30の最外側シリンダ室23d33dの吸入ポートP1P1に連通する吸入通路71が形成されている。また、フロントヘッド16に、第1圧縮機構部20の外側シリンダ室23c及び内側シリンダ室23bの共用の吸入ポートP2に連通する吸入通路72と、第1圧縮機構部20の最内側シリンダ室23aの吸入ポートP3に連通する吸入通路73とが形成されている。また、リアヘッド17に、第2圧縮機構部30の外側シリンダ室33c及び内側シリンダ室33bの共用の吸入ポートP2に連通する吸入通路74と、第2圧縮機構部30の最内側シリンダ室33aの吸入ポートP3に冷媒を導く吸入通路75とが形成されている。上記各吸入通路71...75には、ケーシング10の外部から内部に冷媒を導く吸入管60...64がそれぞれ接続されている。また、上記圧縮機構40には、各シリンダ室23a...23d33a...33dの吐出ポートP11P12P13P14に接続されて、各シリンダ室23a...23d33a...33dから冷媒が吐出される吐出空間81...85が形成されている。具体的には、ミドルプレート19に、第1圧縮機構部20及び第2圧縮機構部30の最外側シリンダ室23d33dの吐出ポートP11P11に連通する吐出空間81が形成されている。また、フロントヘッド16に、第1圧縮機構部20の外側シリンダ室23c及び内側シリンダ室23bの吐出ポートP12P13に連通する吐出空間82と、第1圧縮機構部20の最内側シリンダ室23aの吐出ポートP14に連通する吐出空間83とが形成されている。吐出空間82は、各吐出ポートP12P13に別々に設けてもよい。一方、リアヘッド17に、第2圧縮機構部30の外側シリンダ室33cと内側シリンダ室33bから冷媒が吐出される吐出空間84と、上記第2圧縮機構部30の最内側シリンダ室33aから冷媒が吐出される吐出空間85とが形成されている。吐出空間84は、各吐出ポートP12P13に別々に設けてもよい。上記各吐出空間81...85は、脈動を抑制するマフラー空間部81a...85aと、該マフラー空間部81a...85aに連通する通路部81b...85bとによって形成されている。上記各吐出空間81...85のマフラー空間部81a...85aには、各吐出ポートP11...P14を開閉する吐出弁88がそれぞれ設けられている。一方、上記各吐出空間81...85の通路部81b...85bには、吐出冷媒をケーシング10の外部へ導く吐出管65...69がそれぞれ接続されている。上記吐出空間81は、ミドルプレート19の本体部19aと蓋部19bに跨るように形成されている。具体的には、吐出空間81のマフラー空間部81aが、ミドルプレート19の2つの部材である本体部19aと蓋部19bとに跨るように形成されている。また、上記吐出空間83のマフラー空間部83aは、フロントヘッド16の本体部16aと蓋部16bとに跨るように形成される一方、吐出空間82のマフラー空間部82aは、本体部16a側に形成されて蓋部16bによって閉塞されるように構成されている。さらに、上記吐出空間8485のマフラー空間部84a85aは、リアヘッド17の本体部17a側に形成されて蓋部17bによって閉塞されるように構成されている。一方、図2に示すように、ミドルプレート19と第1ピストン22の間には第1シールリング91が設けられている。この第1シールリング91は、ミドルプレート19の上面に形成された第1環状溝92に収納され、第1環状溝92の底面と第1ピストン22の下面に圧接している。この第1シールリング91の内周側には高圧の冷凍機油が導入される。ミドルプレート19と第2ピストン32の間には第2シールリング93が設けられている。この第2シールリング93は、ミドルプレート19の下面に形成された第2環状溝94に収納され、第2環状溝94の底面図2の上側の面と第2ピストン32の上面に圧接している。この第2シールリング93の内周側には高圧の冷凍機油が導入される。圧縮機1の運転中はシリンダ室の圧力が高くなり、各シリンダ21,31とピストン22,32の間に軸方向隙間が生じる方向への力離反力が作用するが、上記のようにシールリング91,93を設けると共に各シールリング91,93の内側に冷凍機油を導入することにより、その離反力を抑えて冷媒がシリンダ室から漏れて圧縮効率が低下するのを抑えるようにしている。-運転動作-次に、圧縮機1の運転動作について説明する。ここで、第1、第2圧縮機構部2030の動作は、位相が互いに180°異なる状態で行われる。電動機50を起動すると、第1圧縮機構部20では、ロータ52の回転が駆動軸53の第1偏心部53aを介して第1ピストン22に伝達され、該第1ピストン22は、揺動ブッシュ部24cの中心点を揺動中心として揺動すると共に、第1ブレード24と共に該第1ブレード24の長手方向へ進退する。これにより、第1ピストン22が第1シリンダ21に対して揺動しながら公転し、第1圧縮機構部20の4つのシリンダ室23a23b23c23dにおいて所定の圧縮動作が行われる。このとき、内側ブレード部B1の先端と内側ピストン部22aの切欠部n1の表面との間には、ミクロンオーダーの微細隙間が形成される状態となり、両者は非接触となる。また、外側第2ブレード部B3の先端とピストン側鏡板部22cの切欠部n2の表面との間にも、ミクロンオーダーの微細隙間が形成される状態となり、両者は非接触となる。上記の微細隙間には、潤滑油の油膜が形成される。したがって、シリンダ室C1,C2の高圧側から低圧側への冷媒の漏れは、実質的に問題にはならない。最内側シリンダ室23a及び外側シリンダ室23cでは、図7Aの状態から駆動軸53が図の右回りに回転して図7B~図7Dの状態へ変化するのに伴い、低圧室23aL23cLの容積が増大し、冷媒が吸入ポートP3P2から低圧室23aL23cLにそれぞれ吸入される。また、駆動軸53が一回転して再び図7Aの状態になると、上記低圧室23aL23cLへの冷媒の吸入が完了する。そして、上記低圧室23aL23cLは冷媒が圧縮される高圧室23aH23cHとなり、第1ブレード24を隔てて新たな低圧室23aL23cLが形成される。駆動軸53がさらに回転すると、上記低圧室23aL23cLにおいて冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室23aH23cHの容積が減少し、該高圧室23aH23cHで冷媒が圧縮される。高圧室23aH23cHの圧力が所定値となって吐出空間8382との差圧が設定値に達すると、該高圧室23aH23cHの冷媒の圧力によって吐出弁8888が開き、冷媒が吐出空間8382から吐出管6566を通ってケーシング10から流出する。また、最外側シリンダ室23dでは、図8Aの状態から駆動軸53が図の右回りに回転して図8B~図8Dの状態へ変化するのに伴い、低圧室23dLの容積が増大し、冷媒が吸入ポートP1から低圧室23dLにそれぞれ吸入される。また、駆動軸53が一回転して再び図8Aの状態になると、上記低圧室23dLへの冷媒の吸入が完了する。そして、上記低圧室23dLは冷媒が圧縮される高圧室23dHとなり、第1ブレード24を隔てて新たな低圧室23dLが形成される。駆動軸53がさらに回転すると、上記低圧室23dLにおいて冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室23dHの容積が減少し、該高圧室23dHで冷媒が圧縮される。高圧室23dHの圧力が所定値となって吐出空間81との差圧が設定値に達すると、該高圧室23dHの冷媒の圧力によって吐出弁88が開き、冷媒が吐出空間81から吐出管67を通ってケーシング10から流出する。一方、内側シリンダ室23bでは、図7Cの状態から駆動軸53が図の右回りに回転して図7D~図7Bの状態へ変化するのに伴い、低圧室23bLの容積が増大し、冷媒が吸入ポートP2から低圧室23bLにそれぞれ吸入される。また、駆動軸53が一回転して再び図7Cの状態になると、上記低圧室23bLへの冷媒の吸入が完了する。そして、上記低圧室23bLは冷媒が圧縮される高圧室23bHとなり、第1ブレード24を隔てて新たな低圧室23bLが形成される。駆動軸53がさらに回転すると、上記低圧室23bLにおいて冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室23bHの容積が減少し、該高圧室23bHで冷媒が圧縮される。高圧室23bHの圧力が所定値となって吐出空間82との差圧が設定値に達すると、該高圧室23bHの冷媒の圧力によって吐出弁88が開き、冷媒が吐出空間82から吐出管66を通ってケーシング10から流出する。なお、外側シリンダ室23cと内側シリンダ室23bとでは、冷媒の吸入開始のタイミング及び吐出開始のタイミングがほぼ180°異なる。このことにより、吐出脈動が小さくなり、振動や騒音が低減される。一方、第2圧縮機構部30では、ロータ52の回転が駆動軸53の第2偏心部53bを介して第2ピストン32に伝達され、該第2ピストン32は、揺動ブッシュ部34cの中心点を揺動中心として揺動すると共に、第2ブレード34と共に該第2ブレード34の長手方向へ進退する。これにより、第2ピストン32が第2シリンダ31に対して揺動しながら公転し、第2圧縮機構部30の4つのシリンダ室33a33b33c33dにおいて所定の圧縮動作が行われる。上記第2圧縮機構部30における圧縮動作は、実質的に第1圧縮機構部20の圧縮動作と同じであり、冷媒が各シリンダ室33a33b33c33d内で圧縮される。各シリンダ室33a33b33c33dにおいて、高圧室33aH33bH33cH33dHの圧力が所定値となって各吐出空間85848481との差圧が設定値に達すると、該高圧室33aH33bH33cH33dHの冷媒の圧力によって吐出弁88888888が開き、冷媒が各吐出空間85848481から吐出管69686867を通ってケーシング10から流出する。圧縮機構40の動作中に、冷媒は、吸入管62から第1段圧縮機構のシリンダ室である第1圧縮機構部20の最外側シリンダ室23dと第2圧縮機構部30の最外側シリンダ室33dに吸入されて圧縮され、第1段圧縮機構のシリンダ室から吐出管67を通って吐出される。第1段圧縮機構のシリンダ室から吐出された冷媒は、冷却された後、吸入管61から第2段圧縮機構のシリンダ室である第1圧縮機構部20の外側シリンダ室23cと内側シリンダ室23bに吸入されてさらに圧縮され、第2段圧縮機構のシリンダ室から吐出管66を通って吐出される。第2段圧縮機構のシリンダ室から吐出された冷媒は、冷却された後、吸入管63から第3段圧縮機構のシリンダ室である第2圧縮機構部30の外側シリンダ室33cと内側シリンダ室33bに吸入されてさらに圧縮され、第3段圧縮機構のシリンダ室から吐出管68を通って吐出される。第3段圧縮機構のシリンダ室から吐出された冷媒は、冷却された後、吸入管60,64から第4段圧縮機構のシリンダ室である第1圧縮機構部20の最内側シリンダ室23aと第2圧縮機構部30の最内側シリンダ室33aに吸入されてさらに圧縮され、第4段圧縮機構のシリンダ室から吐出管65,69を通って吐出される。第4段圧縮機構のシリンダ室から吐出された冷媒は、図示していない冷媒回路の放熱器、膨張機構、蒸発器を順に流れ、再度圧縮機1に吸入される。そして、圧縮機1における圧縮行程、放熱器における放熱工程、膨張機構における膨張行程、蒸発器における蒸発行程を順に繰り返すことにより、冷凍サイクルが行われる。-実施形態の効果-この実施形態によれば、通常はシリンダ室として用いられることのないピストン側鏡板部22c,32cの外周の空間もシリンダ室C2になるため、シリンダ室の数が1つ増えることになる。そして、主シリンダ室C1が3つのシリンダ室から構成されているので、各圧縮機構20,30は、副シリンダ室C2を入れて4つのシリンダ室を有することになる。ピストン側鏡板部22c,32cの外周の空間は、通常はピストン側鏡板部22c,32cの旋回動作を可能にするためだけに形成される空間であり、冷媒の圧縮に関しては無効な空間であるが、本実施形態ではその空間を副シリンダ室C2として用いることにより、無効な空間にはせずにシリンダ室の数を増やせるようにしている。そして、同一平面を基準とする位置に形成される最内側シリンダ室23aと内側シリンダ室23bと外側シリンダ室23cに加えて、それとは異なる平面を基準とする位置に形成される最外側シリンダ室23dを含む4つのシリンダ室により、4段圧縮を行う圧縮機構20,30を、簡単な構成で実現できる。したがって、部品点数が増えたり製造コストが高くなったりすることはなく、構造が複雑になったり圧縮機が大型化したりする問題も生じない。その結果、複数のシリンダ室を有して4段圧縮を行う偏心回転型の圧縮機構を容易に実用化でき、圧縮機の効率を高めることが可能になる。また、揺動ブッシュ部24cと内側ブレード部B1と外側第1ブレード部B2と外側第2ブレード部B3とを有するブレード24を用いることにより、1組のシリンダ21,31とピストン22,32の間に4つのシリンダ室を有して4段圧縮を行う圧縮機構を容易に実現できる。さらに、内側ピストン部22a,32aの外周面に第1揺動許容面n1を形成し、ピストン側鏡板部22c,32cの外周面に第2揺動許容面n2を形成しているので、圧縮機構20,30の動作中におけるシリンダ21,31とピストン22,32とブレード24,34のスムーズな動作を確保しつつ、4つのシリンダ室での圧縮動作を確実に行うことができる。特に、ブレード24,34が揺動ブッシュ部24c,34cを中心として揺動するときに、内側ブレード部B1の先端と第1揺動許容面n1との間にわずかな隙間が形成され、外側第2ブレード部B3の先端と第2揺動許容面n2との間にわずかな隙間が形成される。そして、この隙間がミクロンオーダーの隙間になり、各揺動許容面に供給される潤滑油で形成される油膜で塞がれる程度に寸法設定しているので、各シリンダ室C1,C2の吐出側から吸入側への流体の漏れを防止しつつ、圧縮機構20,30を円滑に動作させることができ、ブレードの先端が摩耗しないし、摺動損失も生じない。また、この構成においては、ブレードを一体的な部品により構成しているので部品点数の増加を防止できる。また、シリンダ21,31とピストン22,32の組が2組あり、対応するシリンダ室同士の位相を180°ずらしているので、互いのモーメントを相殺することが可能になる。したがって、脈動や振動、あるいは騒音を低減することができる。-実施形態の変形例-変形例1上記圧縮機構40について、第1段~第4段の圧縮機構のシリンダ室を上記実施形態1とは異なる組み合わせにしてもよい。例えば、図9に示すように、第1段圧縮機構のシリンダ室を第1圧縮機構部20の最外側シリンダ室23dと第2圧縮機構部30の最外側シリンダ室33dとから構成し、第2段圧縮機構のシリンダ室を第1圧縮機構部20の外側シリンダ室23cと第2圧縮機構部30の外側シリンダ室33cとから構成し、第3段圧縮機構のシリンダ室を第1圧縮機構部20の内側シリンダ室23bと第2圧縮機構部30の内側シリンダ室33bとから構成し、第4段圧縮機構のシリンダ室を第1圧縮機構部20の最内側シリンダ室23aと第2圧縮機構部30の最内側シリンダ室33aとから構成してもよい。その場合、図示していないが、第1圧縮機構部20の外側シリンダ室23cと内側シリンダ室23bについて吸入管61と吐出管66をそれぞれ共用せずに別々に設け、第2圧縮機構部30の外側シリンダ室33cと内側シリンダ室33bについても吸入管63と68をそれぞれ共用せずに別々に設けるとよい。また、この構成では、第1圧縮機構部20と第2圧縮機構部30とで、内側ピストン部22a,32aや外側ピストン部22b,32bの軸方向長さ寸法を変えなくてもよい。このようにしても、図1の実施形態と同様の効果を奏することができる。変形例2また、第1段~第4段の圧縮機構のシリンダ室は、上記実施形態や変形例1とはさらに異なる組み合わせにしてもよい。具体的には、図10に示すように、第1段圧縮機構のシリンダ室を第1圧縮機構部20の最外側シリンダ室23dと第2圧縮機構部30の最外側シリンダ室33dとから構成し、第2段圧縮機構のシリンダ室を第1圧縮機構部20の外側シリンダ室23cと第2圧縮機構部30の外側シリンダ室33cとから構成し、第3段圧縮機構のシリンダ室を第1圧縮機構部20の内側シリンダ室23bと第1圧縮機構部20の最内側シリンダ室23aとから構成し、第4段圧縮機構のシリンダ室を第2圧縮機構部30の内側シリンダ室33bと第2圧縮機構部30の最内側シリンダ室33aとから構成してもよい。この場合も第1段から第4段のシリンダ室を上記の関係にするために、図示していない吸入管及び吐出管61~69を適宜接続するとよい。また、基本的には、径方向の外側から内側へ向かって、順に4段圧縮が行われることになるので、冷媒が流れる経路の取り回しも容易になるし、径方向内側の小容積側が高圧側になるため、冷媒などの流体の漏れが生じにくい。第3段圧縮機構のシリンダ室と第4段圧縮機構のシリンダ室の容積が同じでも冷媒などの流体を第4段圧縮機構のシリンダ室にインジェクションする構成にすれば問題は生じないし、第3段圧縮機構のシリンダ室よりも第4段圧縮機構のシリンダ室の容積を小さくする場合には、ピストン22,32の歯の高さを変えるだけで簡単に実現できる。変形例3また、第1段~第4段の圧縮機構のシリンダ室は、上記実施形態や変形例1,2とはさらに異なる組み合わせにしてもよい。具体的には、図11に示すように、第1段圧縮機構のシリンダ室を第1圧縮機構部20の最外側シリンダ室23dと第2圧縮機構部30の最外側シリンダ室33dとから構成し、第2段圧縮機構のシリンダ室を第1圧縮機構部20の外側シリンダ室23cと内側シリンダ室23bとから構成し、第3段圧縮機構のシリンダ室を上記第1圧縮機構部20の最内側シリンダ室23aと上記第2圧縮機構部30の外側シリンダ室33cとから構成し、第4段圧縮機構のシリンダ室を第2圧縮機構部30の内側シリンダ室33bと第2圧縮機構部30の最内側シリンダ室33aとから構成してもよい。この場合も、第1段から第4段のシリンダ室を上記の関係にするために、図示していない吸入管及び吐出管61~69を適宜接続するとよい。また、この構成においても、順に4段圧縮が行われるので、冷媒などの流体が流れる経路の取り回しも容易になるし、冷媒などの流体の漏れが生じにくい。第3段圧縮機構のシリンダ室よりも第4段圧縮機構のシリンダ室の容積を小さくする場合には、ピストン22,32の歯の高さを変えるだけで簡単に実現できる。変形例4図12に示すように、上記ブレード24,34には、上記内側ブレード部B1に保持されるとともに第1揺動許容面n1に摺接する第1チップシール25,35と、上記外側第2ブレード部B3に保持されるとともに上記第2揺動許容面n2に摺接する第2チップシール26,36とを設けてもよい。図12の縦断面図である図13に示すように、ブレード24,34の内部には、第1油供給路27,37と第2油供給路28,38が形成されている。第1油供給路27,37は、第1チップシール25,35の裏側に設けられている第1押圧部材29a,39aに連通し、高圧の冷凍機油に圧力をかけるようになっている。第2油供給路28,38は、第2チップシール26,36の裏側に設けられている第1押圧部材29b,39bに連通し、高圧の冷凍機油に圧力をかけるようになっている。このようにチップシールを設けると、図14において、ブレード24,34が揺動ブッシュ部24c,34cを中心として揺動するときに、内側ブレード部B1の先端の第1チップシール25,35が第1揺動許容面n1に摺接し、外側第2ブレード部B3の先端の第2チップシール26,36が第2揺動許容面n2に摺接する。したがって、内側ブレード部B1の先端と第1揺動許容面n1との間にも、外側第2ブレード部B3の先端と第2揺動許容面n2との間にも、隙間は形成されない。そして、図15に示すように、各チップシール25,3526,36により高圧油によるシール効果と押し付け効果が得られるので、各シリンダ室の吐出側から吸入側への流体の漏れを防止しつつ、圧縮機構を円滑に動作させて4段圧縮を行うことができる。《その他の実施形態》上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。上記ブレード24,34は、必ずしも一体の部品により形成しなくてもよく、複数の部材を組み合わせたものにしてもよい。例えば、図16に示す例は、内側ブレード部B1と外側第1ブレード部B2を一体の部品で形成する一方、外側第2ブレード部B3と揺動ブッシュ部24cを別部材にして、これらを組み合わせた例である。この構成において、内側ブレード部B1と外側第1ブレード部B2と外側第2ブレード部B3に対して揺動ブッシュ部24cが一体化されないので、図17に示すように、内側ピストン部22aの切欠部n1とピストン側鏡板部22cの切欠部n2を形成しなくてもよいが、内側ブレード部B1の先端を内側ピストン部22aに押し付け、外側第2ブレード部B3の先端をピストン側鏡板部22cに押し付ける背圧押し付け機構70が必要になる。また、図18に示す例は、内側ブレード部B1と外側第1ブレード部B2と外側第2ブレード部B3を一体の部品で形成する一方、揺動ブッシュ部24cを別部材にして、これらを組み合わせた例である。この場合も、内側ピストン部22aの切欠部n1とピストン側鏡板部22cの切欠部n2を形成しなくてもよいが、図16と同様に背圧押し付け機構が必要である。また、図19に示す例は、内側ブレード部B1と外側第1ブレード部B2と外側第2ブレード部B3を一体部品で形成し、揺動ブッシュ部24cを長尺部24aの中間位置の溝24dにはめ込んで固定するようにした例である。この場合はブレード24が図3のように一体化されるため、内側ピストン部22aの切欠部n1とピストン側鏡板部22cの切欠部n2を形成する一方、背圧押し付け機構は設けなくてもよい。一方、主シリンダ室C1を2室にして副シリンダ室C2を1室にするなど、シリンダ室の数を変更しても、シリンダ室の組み合わせを変えて4段圧縮を行うようにすればよい。さらに、上記実施形態では、シリンダ21,31とピストン22,32の組を2組用いるようにしているが、1組にしたり、3組以上にしたりするなど、シリンダ22,32とピストン22,32の組の数に関して構成を変更してもよい。また、必ずしもピストン側鏡板部22cの外周をシリンダ室として用いなくてもよく、鏡板部22cの基準面に対して同一平面上に4室のシリンダ室を構成するようにしてもよい。なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。"