"シート束を折る折り手段と、前記折り手段により折られたシート束の折り目に沿って該折り目を押圧することにより折りを強化する折り強化手段と、を有し、前記折り強化手段は、前記折り目に沿って移動する第1、第2の押圧部材を有し、前記第2の押圧部材が折り目を押圧しながら移動する後を前記第1の押圧部材が折り目を押圧しながら移動することを特徴とするシート処理装置。前記シート束のシートの枚数が所定枚数以下であれば前記第1の押圧部材により折り目を押圧させ、シートの枚数が前記所定枚数よりも多ければ前記第1の押圧部材と前記第2の押圧部材の両方により折り目を押圧させるよう前記折り目強化手段を制御する制御手段を有することを特徴とする請求項1記載のシート処理装置。前記シート束のシートの枚数が所定枚数以下の場合に前記第1の押圧部材と前記第2の押圧部材が折り目に沿って移動しても、前記第1の押圧部材は前記折り目を押圧せず、前記第2の押圧部材が前記折り目を押圧するように、前記第1の押圧部材と前記第2の押圧部材が前記折り目の方向に直交する方向へずれた状態で配置されることを特徴とする請求項2記載のシート処理装置。前記制御手段は、前記シート束のシートの枚数が前記所定枚数以下のときは、前記シート束の折り目を前記第1の押圧部材が押圧せず、前記第2の押圧部材が押圧する位置にシート束を停止させ、前記シート束のシートの枚数が前記所定枚数よりも多いときは、前記シート束の折り目を前記第1の押圧部材と前記第2の押圧部材の両方が押圧する位置にシート束を停止させることを特徴とする請求項3記載のシート処理装置。前記折り目強化手段は、前記第1の押圧部材と前記第2の押圧部材を一体で移動させる押圧部材移動体を有し、前記制御手段は、前記シート束のシートの枚数が前記所定枚数以下のときよりも前記所定枚数より多いときの方が、前記押圧部材移動体がシート束に近くなるように前記押圧部材移動体の待機位置を異ならせることを特徴とする請求項4記載のシート処理装置。前記第2の押圧部材はシート束を押圧する離間可能な対の部材を有し、前記シート束のシートの枚数が所定枚数以下の場合に前記第2の押圧部材は離間することを特徴とする請求項2記載のシート処理装置。前記シート束の厚さが所定の厚さ以下であれば前記第1の押圧部材により折り目を押圧させ、前記シート束の厚さが前記所定の厚さよりも厚ければ前記第1の押圧部材と前記第2の押圧部材の両方により折り目を押圧させるよう前記折り目強化手段を制御する制御手段を有することを特徴とする請求項1記載のシート処理装置。特許文献1記載の後処理装置では、冊子を構成するシートの枚数の増加や、坪量の大きいシートを使用している場合、折り目をローラ対で1回押圧するだけでは、十分な折り目の強化ができない場合がある。こうした場合でも、十分な折り目の強化を実現する為、ローラ対を間欠的に移動させたり、ローラ対を複数回往復させることが考えられる。しかし、このようなローラ対の移動のさせ方では、折り目の強化の処理に時間がかかり、生産性の低下につながってしまう。本発明の目的は、生産性の向上と十分な折り目の強化の両立を図ることのできる装置を提供することにある。上記の課題を解決するため、本発明のシート処理装置は、シート束を折る折り手段と、前記折り手段により折られたシート束の折り目に沿って該折り目を押圧することにより折りを強化する折り強化手段と、を有し、前記折り強化手段は、前記折り目に沿って移動する第1、第2の押圧部材を有し、前記第2の押圧部材が折り目を押圧しながら移動する後を前記第1の押圧部材が折り目を押圧しながら移動することを特徴とする。本発明によれば、生産性の向上とシート束の折り目を強化の両立を図ることができる。[第1の実施の形態]画像形成装置図1は画像形成装置及びシート後処理装置からなる画像形成システムの構成図である。図1に示すように、画像形成システムは、白黒/カラーの画像形成を行う電子写真方式の画像形成装置600と、この下流側に接続される後処理装置としてのフィニッシャ500を有している。このため、画像形成装置600から排出されるシートは、フィニッシャ500に搬入され、必要に応じて後処理がなされる。なお、画像形成装置600は、フィニッシャ500を排出口に接続しないで、単独でも使用できるようになっている。また、画像形成装置600は、フィニッシャ500をシート排出装置として一体に組み込んでもよい。画像形成装置600には、操作者が各種入力/設定を行うため操作部601が設けられ、操作部601に臨む位置を画像形成装置の正面手前側以下、手前側といい、装置背面側を奥側という。画像形成装置600内のカセット909a、909bから供給されたシートSは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの画像形成部914a~914dによって、4色のトナー像が重ねて転写される。画像形成部914a~914dは周知の電子写真方式でトナー像を形成する。そして、トナー像が転写されたシートSは定着器904に搬送されてトナー画像が定着される。片面画像形成モードであれば、シートはそのまま、排出ローラ対907からフィニッシャ500へ排出される。両面画像形成モードであれば、シートSは定着器904から反転ローラ905でスイッチバック搬送されることにより表裏が反転され、両面搬送ローラ906a~906fの方向へ搬送される。そして、画像形成部914a~914dによってシートSの裏面への画像形成がなされ、定着器904でトナー像がシートSに定着され、シートSは排出ローラ対907から装置本体外に排出される。フィニッシャ図2はシート後処理装置としてのフィニッシャ500の構成図である。画像形成装置600から排出されたシートSは、フィニッシャ500の入口ローラ対502に受け渡される。入口ローラ対502により搬送されたシートSは、搬送パス503を介して搬送ローラ対515まで搬送される。その後、上排出トレイ536に排出される場合は、フラッパ518により搬送経路が切り替えられてシートSは上パス搬送路517に導かれ、上排出ローラ対520により上排出トレイ536に排出される。上排出トレイ536に排出されない場合は、フラッパ518により搬送経路が切り替えられて搬送シートSは搬送パス521に導かれ、搬送ローラ対524まで搬送される。サドル中綴じ処理が指定されている場合には、フラッパ525により搬送経路が切り替えられ、シートSはサドルパス533に搬送され、サドル入口ローラ対801により中綴じ製本部800図1参照に導かれ、中綴じ製本処理サドル処理される。また、シートSが下排出トレイ537に排出される場合は、フラッパ525により搬送経路が切り替えられ、シートSは下パス526に搬送される。その後、シートSは、搬送ローラ対528により処理トレイ538に排出され、処理トレイ538内でステイプラ532による綴じ処理を施され、束排出手段としての排出ローラ対530により下排出トレイ537に排出される。中綴じ製本部次に、中綴じ製本部800の構成を説明する。中綴じ製本部800に送られたシートは、サドル入口ローラ対801に受け渡され、シートのサイズに応じて切換え部材802により搬入口を選択されて、シート積載手段としての収納ガイド803内に搬入される。収納ガイド803は、シートの搬送方向下流側が上流側より低く傾斜している。搬入されたシートは、搬送ローラ804によりさらに搬送される。サドル入口ローラ対801と搬送ローラ804は不図示の入口ローラモータM1により駆動され、不図示の中綴じ入口センサS1によって駆動タイミングが制御される。収納ガイド803に搬送されてきたシートは、シートサイズシートの搬送方向の長さに応じて、予め所定の位置に移動されているストッパ805に端部搬送方向下流端が当接するまで搬送される。ストッパ805は、不図示のストッパ移動センサS2によって位置が検知され、不図示のストッパ移動モータM2の駆動を受けて収納ガイド803のシートガイド面に沿ってシートの搬送方向に移動する。また、端部ストッパ805は、収納ガイド803から突出した規制面805aを持ち、この規制面805aで収納ガイド803に搬送されてきたシートの搬送方向下流側の端部を受け止めて保持する。収納ガイド803を挟んで対向する位置にステイプラ820が設けられている。ステイプラ820は、収納ガイド803に収納された複数枚のシートからなるシート束の搬送方向中央部を綴じる綴じ手段として機能する。ステイプラ820は、針を突き出すドライバー820aと、突き出された針を折り曲げるアンビル820bとに分割されていて、シート束を構成するすべてのシートの収納が完了すると、シート束の搬送方向中央部を針綴じする。ステイプラ820の下流側には、収納ガイド803を挟んで、折りローラ対810と突き出し部材830が対向するように設けられている。折りローラ対810と突き出し部材830は、収納ガイド803に収納されたシート束を搬送方向中央部で2つ折りする折り手段として機能する。突き出し部材830は、不図示の突きモータM3の駆動により収納ガイド803に収納されたシート束の搬送方向中央部に向けて移動する。突き出し部材830は、収納ガイド803から退避した位置をホームポジションとしており、不図示の突きセンサS3により位置が検知される。また、突きモータM3の回転量が不図示のモータM3に設けられたエンコーダセンサS5で検知され、エンコーダセンサS5の出力に基づいて突き出し部材830の移動量が検知される。シート束の中央部が突き出し部材830により折りローラ対810のニップに押し込まれることによりシート束は中折りされる。折りローラ対810によって中折りされたシート束は、第1折搬送ローラ対811、第2折搬送ローラ対812によりさらに搬送され、中折りされたシート束の先端部折り目がプレスユニット860まで搬送された後停止する。第1の押圧部材及び第2の押圧部材としてのプレスローラ対861、863は、停止しているシート束冊子の折り目を加圧しながら、冊子の折り目に沿って移動することで、折り目に対して折増し動作折り目強化が行われる。プレスユニット860によって、折増し動作が行われた後、冊子は、再び下流方向へ搬送され、排出トレイ842に排出される。排出トレイ842には、不図示の排出トレイモータM7によって回転移動するコンベアが設けられ、冊子はコンベアにより排出トレイ842の下流側へ搬送される。冊子は排出トレイ842上に設けられた不図示のトレイセンサS7で検知されるまで搬送され、排出トレイ842上に積載される。なお、折りローラ対810、第1折搬送ローラ対811、第2折搬送ローラ対812は、不図示の折搬送モータM4によって駆動される。また、折搬送モータM4の回転速度が、折搬送モータM4の回転軸に設けられた不図示の折搬送センサS4によりモニタされ、等速回転するように制御される。折搬送センサS4はモータの回転量を検知するセンサであり、回転軸に取り付けられた光学式エンコーダから発生されるパルスを検知することでモータの回転数及び回転速度を検知している。折増し動作をする際の冊子の停止位置は、束排出センサS8が冊子の先端を検知してから折搬送センサS4からのパルスのカウント値に基づいて制御される。プレスユニットプレスユニット860の構成について説明する。図3はプレスユニット860を搬送方向上流側から見た図である。プレスユニット860は、第2折り搬送ローラ対812の下流側に配置され、プレスローラ対861、863を備えている。プレスローラ対861、863は、プレスホルダ862に支持されている。プレスホルダ862はスライドシャフト864、865に軸受け874、875を介して支持されており、プレスローラ対861、863を一体で移動させる押圧部材移動体として機能する。タイミングベルト868は連結板金869を介してプレスホルダ862に固定され、プレスモータM8の駆動により移動する。この構成により、プレスホルダ862は、プレスモータM8の回転出力を得てシート幅方向に往復移動する。プレスホルダ862が移動することにより、シート束がプレスローラ対861,863の少なくとも一方により挟持され、シート束の折り目が押圧される。ホームセンサS9は、プレスホルダ862のホームポジションである基準位置を検知するセンサである。CLKセンサS10は、ロータリーエンコーダ866のスリットを光学的に検知することで、プレスモータM8の回転量を検知する。ホームセンサS9がプレスホルダ862を検知したタイミングを基準とし、CLKセンサS10で検知したプレスモータM8の回転量に基づいてプレスホルダ862の停止位置が制御される。図4はプレスユニット860を図3におけるZ方向から見た構成を示している。冊子の折り目を押圧する際は、プレスローラ対863が移動しながら折り目を押圧する後をプレスローラ対861が移動しながら折り目を押圧する。また、プレスローラ対861、863は、折り目の方向に直交する方向、即ちシート搬送方向の上流側における端部の位置が異なるように配置されている。従って、冊子が位置PAに停止した場合は、冊子の折り目がプレスローラ対861に掛かり、プレスローラ対863には掛からない。冊子が位置PBに停止した場合は、冊子の折り目がプレスローラ対861及び863の両方に掛かる。このように、冊子を構成するシートの枚数に応じて冊子の停止位置が異なることによって、当接するプレスローラ対の数が変更される。従って、より強い折り目の強化が必要な場合でも、1つのプレスローラ対で繰り返し折り目を押圧する構成に比べて、折り目強化に要する時間を短縮できる。制御ブロック図次に、図5に画像形成システムの制御ブロック図を示す。フィニッシャ制御部650は、例えばフィニッシャ500に搭載され、画像形成装置制御部660と通信して、画像形成装置制御部660からの指示に基づきフィニッシャ500を制御する。フィニッシャ制御部650のCPU653はROM652に格納されたプログラムに基づいて制御を行う。RAM651は、CPU653のワークエリアとして機能する。フィニッシャ制御部650には、図に示すように各種モータ、センサが接続されている。制御動作製本処理の動作について図6のフローチャートを用いて説明する。本フローチャートは、フィニッシャ制御部650のCPU653により実行される。CPU653は、冊子を構成するシートの枚数を確認しS101、冊子のシート枚数が所定枚数以下5枚以下の場合、プレスホルダ862を待機位置Aに移動させ、冊子を停止させる位置を位置PA図4に設定するS103。シート枚数が6枚以上の場合、CPU653は、プレスホルダ862を待機位置Bに移動させ、冊子を停止する位置を位置PB図4に設定するS102。待機位置Aは、図7Aで示すように、冊子が位置PAに停止した状態で、プレスローラ対861が冊子の側端にわずかな所定距離例えば1cmまで近づいた位置である。一方、待機位置Bは、図7Bで示すように、冊子が位置PBに停止した状態で、プレスローラ対863が冊子の側端にわずかな所定距離まで近づいた位置である。冊子を構成するシートの枚数が比較的少ない場合、1つのプレスローラ対で折り目を押圧するだけでも十分な折り目強化が可能である。従って、プレスローラ対861が冊子の側端に近づいた状態となるようにプレスホルダ862を待機位置Aに待機させておくことで、プレスホルダ862の移動終了位置までの移動距離が短くなり、折り目の押圧動作に要する時間を短縮することができる。例えば、待機位置Aと待機位置Bとのずれ量が100mmで、プレスホルダ862の移動速度が200mm/sの場合、待機位置Bからプレスローラ対861で押圧動作を開始する場合に比べて、処理時間は500ms短縮される。本実施形態では5枚以下と6枚以上とで待機位置を変更しているが、折り目の強化具合と生産性を考慮して機器ごとに設定すればよく、上記の値に限定されるものではない。次に、CPU653は、シートを収納ガイド803に積載させるS104。冊子を構成するすべてのシートの積載が終了するまで、CPU653は、シートの積載動作を繰り返させるS105。すべてのシートの積載動作が終了したら、CPU653は、ステイプル動作を行わせS106、続いて、シート束を2つ折りにし、冊子形状となったシート束を折増し動作をする位置まで搬送させるS107。そして、CPU653は、束排出センサS8がONするのを待ちS108、束排出センサS8がONしたら、CPU653は、冊子を構成するシートの枚数が判断するS109。シートの枚数が5枚以下の場合は、CPU653は、束排出センサS8からAmm搬送した位置PAに冊子を停止させS111、シートの枚数が6枚以上の場合は、束排出センサS8からBmm搬送した位置PBに冊子を停止させるS110。図7Aで示すように、位置PAはプレスローラ対861のみが折り目に当接するような停止位置である。一方、図7Bで示すように位置PBはプレスローラ対861及び863が折り目に当接するような停止位置である。このように、冊子を構成するシートの枚数が多い場合、当接するプレスローラ対の数を増やすことで、シート枚数が多い冊子の折り目の強化することができる。その後、CPU653は、プレスホルダ862を待機位置AまたはBから移動終了位置まで移動させることで、折増し動作を行うS112。折増し動作が終了したら、CPU653は、冊子を排出トレイ842へ排出させるS113。CPU653はすべての冊子のの排出が終了するまで以上の処理を繰り返すS114。最終冊子の排出が終了した場合、CPU653は、プレスホルダ862をホームポジションに移動させS115、処理を終了する。タイミングチャート次に、冊子の各シートに対する処理のタイミングについて説明する。図8は、プレスホルダ862を待機位置A図7Aに待機させた場合のタイミングチャートである。1部目の冊子の1枚目から5枚目までシートが順に収納ガイド803に積載され、ステイプル動作、折り搬送動作、折増し動作、排紙動作が順番に実行される。収納ガイド803に1部目の冊子が残っている状態では、2部目のシートの積載動作はできない。その為、1部目のステイプル動作が終了し、折り搬送動作が開始されるまでの間、2部目の1枚目から3枚目のシートがフィニッシャ500のバッファパス560で重ねて待機させられる。なお、バッファパスの構成は周知技術なので詳細は省略する。そして、収納ガイド803に1部目の冊子がなくなった後、バッファパスに待機していた1枚目から3枚目のシートが重なったまま収納ガイド803に積載される。その後の制御は1部目と同様である。2部目のシート束の折り搬送動作の開始タイミングまでに、1部目の冊子の排出動作が終了していれば、冊子の生産性が低下することはない。しかし、1部目の冊子が折り搬送パス上に残っている場合、2部目のシート束の折り搬送動作ができなくなるため、シートの搬送間隔を予め広げておく必要がある。図9はプレスホルダ862を待機位置B図7Bに待機させた場合のタイミングチャートである。図9では待機位置Bから移動終了位置までのプレスホルダ862の移動距離が長くなる為、図の斜線部分だけ、折増し動作に要する時間が長くなる。その結果、2部目の折り搬送動作を開始するまでに、1部目の排紙動作が終らない為、2部目の折り搬送動作の開始を待たせる必要があり、生産性が低下する。従って、本実施形態では、冊子を構成するシートの枚数が5枚以下の場合は、1つのプレスローラ対での折増し処理で十分であるため、プレスホルダ862を待機位置Aに待機させている。以上の様に、プレスローラ対を冊子の折り目に沿う方向に複数設け、待機位置において冊子の側端から離れる位置のプレスローラ対ほど冊子搬送方向の上流側の端部位置が上流側になるように、複数のプレスローラ対を配置する。このような配置により、冊子の停止位置によって、折り目を押圧するプレスローラ対の数を変更できる。その為、冊子の作成の生産性を下げることなく、冊子の折り目を強化することができる。第1の実施形態では、プレスローラ対を2個用いているが、3個以上のプレスローラ対を用いてもよい。その場合は、冊子の停止位置とプレスホルダ862の待機位置は、プレスローラ対の個数に応じて設定される。[第2の実施の形態]第2の実施形態では、プレスローラ対を離間することにより冊子の折り目を押圧するプレスローラ対の数を変更する。図11A,Bに示すように、第1の実施形態とは異なり、冊子を構成するシートの枚数に応じて冊子の停止位置を異ならせる必要はない。また、複数のプレスローラ対の端部位置を異ならせる必要もない。本実施形態では、プレスローラ対863が離間可能な構成となっており、プレスローラ対861は離間可能な構成である必要はない。また、冊子搬送方向におけるプレスローラ対861とプレスローラ対863との位置をずらす必要がないので、プレスローラ対861,863の長さは第1の実施形態に比べて短くなっている。以下、図10に示すフローチャートを用いて第2の実施形態における動作を説明する。図10のフローチャートの処理は、フィニッシャ制御部650のCPU653により実行される。CPU653は、冊子を構成するシートの枚数を確認しS201、冊子の枚数が5枚以下の場合、プレスローラ対863を離間させ、プレスホルダ862を待機位置Aに移動させるS202。一方、冊子を構成するシートの枚数が6枚以上の場合、CPU653は、プレスローラ対863を離間させない設定とし、プレスホルダ862を待機位置Bに移動させるS203。5枚以下のシートからなる冊子に対しては、図11Aに示すようにプレスローラ対863を離間させることで、プレスローラ対863が冊子の折り目に接触しなくなり、プレスホルダ862プレスローラ対861を冊子の側端に近づけることができる。図11Aでは、離間したプレスローラ対863を破線表示している。プレスローラ対863の離間は、不図時の離間モータによって行われる。一方、6枚以上のシートからなる冊子に対しては、図11Bに示すようにプレスローラ対863を離間させずに、待機位置Bで待機させる。ステップS204~S208の処理は、図6のステップS104~S108の処理と同一なので、説明省略する。ステップS208において、束排出センサS8が冊子を検出することでオンしたら、CPU653は、更に冊子をAmm搬送させて、冊子を位置PAに停止させるS209。次に、CPU653は、待機位置AまたはBに停止しているプレスホルダ862を移動終了位置まで移動させることで、冊子の折り目に対して折増し処理を行わせるS210。CPU653が、プレスホルダ862が移動終了位置まで移動する折増し処理が終了すると、冊子の排出動作を行わせるS211。その後の処理S212,S213は、図6のステップS114、S115と同様である。第2の実施形態によれば、冊子の搬送方向における複数のプレスローラ対の位置を異ならせる必要がないので、冊子搬送方向におけるプレスホルダ862の幅を小さくすることができ、装置の小型化につながる。また、第1の実施形態と同様に、冊子を構成するシートの枚数が少なめの場合は、プレスホルダ862の位置を変更し、且つさしに近いほうのプレスローラ対863を離間させることで、折り増し処理に要する時間を短縮できる。第1、第2の実施形態では、冊子を構成するシートの枚数によって、プレスホルダ862の待機位置を変更している。別の方法として、画像形成装置から送られてくるシートの厚み情報とシートの枚数から、冊子の厚みを算出し、算出した厚みによって、プレスホルダ862の待機位置を変更するようにしても良い。その際は、冊子の厚みが薄い方が冊子に近い待機位置Aになるように制御する。"