"水酸基を有するメタアクリル酸エステル単量体Aと水酸基を有する光重合開始剤Bとイソシアネート基を有するイソシアネートCとを反応させて得られるウレタンアクリレートD、重合可能なメタアクリレートE、シランカップリング剤Fを含有する樹脂組成物。水酸基を有するメタアクリル酸エステル単量体Aが、メタアクリロイル基を2個以上有する化合物である請求項1記載の樹脂組成物。水酸基を有する光重合開始剤Bが、水酸基を2個以上有する化合物である請求項1又は2記載の樹脂組成物。請求項1~3記載の樹脂組成物の硬化体。請求項4記載の硬化体により被着体が被覆又は接合された複合体。請求項5記載の複合体の被着体がトリアセチルセルロース、フッ素系ポリマー、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ガラス、金属からなる群から選ばれる1種以上である複合体。請求項1~3に記載の樹脂組成物で被着体が貼り合わされたタッチパネル積層体。請求項1~3に記載の樹脂組成物で被着体が貼り合わされた液晶パネル積層体。請求項7に記載のタッチパネル積層体を用いたディスプレイ。請求項8に記載の液晶パネル積層体を用いたディスプレイ。請求項1~3記載の樹脂組成物からなる接着剤。請求項1~3記載の樹脂組成物からなるハードコート剤。本発明は、例えば、タッチパネル等の表示体に使用される化粧板やアイコンシートを貼り合わせる場合や、静電容量タッチパネルにおける透明電極を形成した透明基板と透明基板とを貼り合わせる場合に、十分な接着性を付与し、気泡を含まずに貼り合わせることが困難であるという従来技術の問題点を解決する接着剤、ハードコート剤の提供である。本発明は、例えば、表示体と光学機能材料とを貼り合わせた場合に、接着面が剥がれたり、表示体のガラスが割れたりする従来技術の問題点を解決する接着剤、ハードコート剤の提供である。即ち、一つの側面から、本発明は樹脂組成物を提供する。この樹脂組成物は、水酸基を有するメタアクリル酸エステル単量体Aと水酸基を有する光重合開始剤Bとイソシアネート基を有するイソシアネートCとを反応させて得られるウレタンアクリレートD;重合可能なメタアクリレートE;およびシランカップリング剤Fを含有する樹脂組成物である。この樹脂組成物の一実施形態においては、水酸基を有するメタアクリル酸エステル単量体Aが、メタアクリロイル基を2個以上有する化合物である。更に別の一実施形態においては、水酸基を有する光重合開始剤Bが、水酸基を2個以上有する。別の側面からの本発明はこの樹脂組成物の硬化体を提供する。更に別の側面から本発明は、本発明は、該硬化体により被着体が被覆又は接合された複合体を提供する。この複合体の一実施形態においては、該複合体の被着体がトリアセチルセルロース、フッ素系ポリマー、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ガラス、金属からなる群から選ばれる1種以上である。別の側面から、本発明は該樹脂組成物で被着体が貼り合わされたタッチパネル積層体を提供し、さらに本発明はこのタッチパネル積層体を用いたディスプレイを提供する。さらに別の観点から、本発明は該樹脂組成物で被着体が貼り合わされた液晶パネル積層体を提供し、さらに本発明は該液晶パネル積層体を用いたディスプレイを提供する。別の観点から、本発明は前記の樹脂組成物からなる接着剤を提供する。また、別の観点から、本発明は該樹脂組成物からなるハードコート剤を提供する。本発明の樹脂組成物は、透明性が大きい、鉛筆硬度が大きい、接着性が大きい、といった効果を有する。光重合開始剤を有するウレタンアクリレートDは、水酸基を有するメタアクリル酸エステル単量体Aと水酸基を有する光重合開始剤Bと2個以上のイソシアネート基を有するイソシアネートCとを反応させて得られるものである。水酸基を有するメタアクリル酸エステル単量体Aは、少なくとも1個のメタアクリレート基と水酸基を有するものである。1個のメタアクリレート基と水酸基を有するメタアクリレートとしては、例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、及びプロピレングリコールメタアクリレート等が挙げられる。2個以上のメタアクリレート基と水酸基を有するメタアクリレート化合物としては、例えば、グリセリンジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ヒドロキシプロピル化トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタメタアクリレート、ビスペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、テトラメチロールメタン-トリメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-メタアクリロイロキシプロピルメタクリレート等が挙げられる。水酸基を有するメタアクリル酸エステル単量体Aのメタアクリレート基の数は、2個以上が好ましく、3個以上がより好ましい。水酸基を有するメタアクリル酸エステル単量体Aの水酸基の数は、2個以上が好ましい。水酸基を有する光重合開始剤Bは、少なくとも1個の水酸基を有するものである。1個の水酸基を有する光重合開始剤としては、例えば、2-ヒドロキシ-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オンチバジャパン社製、製品名Darocur1173、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンチバジャパン社製、製品名Irgacure184等が挙げられる。2個以上の水酸基を有する光重合開始剤としては、例えば、1-[4-ヒドロキシエトキシ-フェニル]-2-ヒドロキシ-2メチル-1-プロパン-1-オンチバジャパン社製、製品名Irgacure2959、2-ヒドロキシ-1-{4-[4-2-ヒドロキシ-2-メチル-プロピオニル-ベンジル]-フェニル}-2-メチル-プロパン-1-オンチバジャパン社製、製品名Irgacure127等が挙げられる。水酸基を有する光重合開始剤Bの水酸基の数は、2個以上が好ましい。2個以上有することで、放射線照射後に開裂した光開始剤がメタアクリル酸エステル単量体Aのアクリロイル基の反応系に取り込むことができるため、マイグレーションが抑制できるためである。なお、水酸基の数の上限については特に限定するものではない。イソシアネート基を有するイソシアネートCは、イソシアネート基を2個以上有することが好ましい。2個以上のイソシアネート基を有するイソシアネートCは、例えば、芳香族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート、及び脂肪族ジイソシアネート等が挙げられ、芳香族イソシアネート又は脂環族イソシアネートが好適に用いられる。イソシアネート化合物の形態としては単量体、二量体、及び三量体があり、三量体が好適に用いられる。芳香族ジイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、4,4-ジフェニルメタンジイソシアネート、及びキシリレンジイソシアネート等が挙げられる。脂環族ジイソシアネートとしては、例えば、イソホロンジイソシアネート、メチレンビス4-シクロヘキシルイソシアネート等が挙げられる。脂肪族ジイソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。上記ジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、水と反応したビュウレット体、イソシアヌレート環を有する3量体等も好適に用いられる。前記水酸基を有するメタアクリル酸エステル単量体Aのモル数と、前記水酸基を有する光重合開始剤Bの水酸基のモル数の合計AB=10とした場合に、Aは6以上が好ましく、9以上がより好ましい。Aは9.9以下が好ましく、9.8以下がより好ましい。前記水酸基を有するメタアクリル酸エステル単量体Aの水酸基のモル数と、前記水酸基を有する光重合開始剤Bの水酸基のモル数の合計AB=10とした場合に、2個以上のイソシアネート基を有するイソシアネートCのイソシアネート基のモル数は、8~12が好ましく、9~11がより好ましい。前記光重合開始剤を有するウレタンアクリレートDの製造方法は特に限定するものではない。前記光重合開始剤を有するウレタンアクリレートDは、例えば、水酸基を有するメタアクリル酸エステル単量体Aと水酸基を有する光重合開始剤Bとを酢酸エチル等の溶媒中で攪拌しながら40°Cに加温した後、2個以上のイソシアネート基を有するイソシアネートCを2時間かけて連続的に添加し、更に6時間攪拌することにより得ることができる。重合可能なメタアクリレートEは、重合可能なメタアクリル系組成物で、ラジカル重合可能であればいかなるものでも良く、その例を示せば次の通りである。ここで、メタアクリル系組成物とは、メタクリル酸エステルとアクリル酸エステルの総記以下、~メタアクレートのように記す。である。重合可能なメタアクリレートEとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、イソデシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリアクリレート、フェニルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、メトキシ化シクロトリエンメタアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、ポリエチレングリコールメタアクリレート、アルキルオキシポリプロピレングリコールメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、カプロラクトン変成テトラフルフリルメタアクリレート、エトキシカルボニルメチルメタアクリレート、フェノールエチレンオキシド変成メタアクリレート、パラクミルフェノールエチレンオキシ変成メタアクリレート、ノニルフェノールエチレンオキシド変成メタアクリレート、ノニルフェノールポリプロピレンオキシド変成メタアクリレート、2-エチルヘキシルカルビトールメタアクリレート、ポリグリセロールジメタアクリレート、ポリブチレングリコールジメタアクリレート、1,4ブタンジオールメタアクリレート、1,6ヘキサンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、エポキシメタアクリレート大阪有機化学社製、ビスコート540、ポリエステルメタアクリレート東亜合成社製、アロニックスM-6100、共栄化学社製、エポキシエステル3000M、ウレタンメタアクリレート東亞合成社製、アロニックスM-1100、ポリエチレングリコールウレタン変成ジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールウレタン変成ジメタアクリレート、エポキシメタアクリレート東亞合成社製、アロニックスM-5710、ポリブタジエンジメタアクリレート日本曹達社製、TE-2000、アクリルニトリルブタジェンメタアクリレート宇部興産社製、HyCArVTBNX、ベンジルメタアクリレート、グリセロールメタアクリレート、グリセロールジメタアクリレート、フェノキシジエチレングリコールメタアクリレート、2,2-ビス4-メタアクリロキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシジエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシプロポキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシテトラエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス[4-メタアクリロキシポリエトキシフェニル]プロパン、ペンタエリストールテトラメタアクリレート、ジペンタエリストールヘキサメタアクリレート等が挙げられる。上記のE成分は、1種又は2種以上使用することができるが、イソボルニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレートからなる群のうちの1種以上であることが望ましい。これは、高温高湿試験、耐候性試験をはじめとする耐久性試験にて、高い保持率を示す点で、有利である。本発明ではガラス乃至プラスチックへの密着力を向上させる目的で、F成分として、シランカップリング剤を含有することができる。シランカップリング剤としては、例えば、γ-クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル-トリスβ-メトキシエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ-ユレイドプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。これらの中では、ガラス等への密着性の点で、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン及び/又はγ-メタアクリロキシプロピルトリメトキシシランが好ましく、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシランがより好ましい。本発明の樹脂組成物において、D成分、E成分の合計100質量部中、D成分を5~95質量部、E成分を5~95質量部を含有することが好ましく、D成分を10~90質量部、E成分を10~90質量部を含有することがより好ましく、D成分を30~80質量部、E成分を20~70質量部を含有することが最も好ましい。F成分の使用量は、D成分、E成分の合計100質量部に対して、0.01~10質量部を含有する場合が、組成物の被着体に対するに対する接着性が特段に高くなり、且つ、硬化性が良好となる点で、好ましく、0.1~5質量部を含有する場合が、より好ましい。貯蔵安定性を維持する目的で、重合禁止剤を含む市販の酸化防止剤等を使用することができる。これらの他にも所望により可塑剤、充填剤、着色剤又は防錆剤等の既に知られている物質を使用することもできる。本発明は、樹脂組成物に可視光線又は紫外線を照射し、組成物を硬化し、接着する。可視光線又は紫外線の積算光量は、365nmにおいて100~40000mJ/cm2が好ましく、500~4000mJ/cm2がより好ましい。本発明の樹脂組成物は、タッチパネルにおける透明電極を形成した透明基板上の透明基板の代わりとしての保護基材となる。本発明の樹脂組成物は、気泡を含まずに貼り合わせるものであり、且つ十分な接着性を確保するものである。本発明の樹脂組成物は、接着剤、ハードコート剤として使用できる。本発明では、樹脂組成物の硬化体によって、被着体を接合又は被覆して複合体を作製することができる。被着体の各種材料については、トリアセチルセルロース、フッ素系ポリマー、ポリエステル、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー等のポリオレフィン、ガラス、金属からなる群から選ばれる1種以上が好ましく、ポリエステル、ポリカーボネート、ガラスからなる群から選ばれる1種以上がより好ましい。本発明の樹脂組成物で被着体を貼り合わせることにより、積層体を作製できる。積層体としては、タッチパネル積層体や液晶パネル積層体等の電子デバイスが挙げられる。タッチパネル積層体や液晶パネル積層体等は、ディスプレイに使用できる。以下、本発明を表1~3を用いて説明する。本発明はこれらに限定されるものではない。表1は、光重合開始剤を有するウレタンアクリレートDに用いる化合物の配合を表したものであり、表2及び表3は、組成物の配合及びその評価をまとめたものである。<実験材料の調製>実施例に係る接着剤乃至ハードコート剤は下記の処方で製造した。表1中に記載した各化合物は、以下のものである。水酸基を有するメタアクリル酸エステル単量体A-イ:2-ヒドロキシエチルメタクリレート;水酸基を有するメタアクリル酸エステル単量体A-ロ:ペンタエリスリトールトリアクリレート大阪有機化学社製、製品名V300;水酸基を有するメタアクリル酸エステル単量体A-ハ:グリセリンジメタクリレート共栄社化学社製、製品名ライトエステルG-101P;水酸基を有する光重合開始剤B-イ:1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンチバジャパン社製、製品名Irgacure184;水酸基を有する光重合開始剤B-ロ:2-ヒドロキシ-1-{4-[4-2-ヒドロキシ-2-メチル-プロピオニル-ベンジル]-フェニル}-2-メチル-プロパン-1-オンチバジャパン社製、製品名Irgacure127;水酸基を有する光重合開始剤B-ハ:1-[4-ヒドロキシエトキシ-フェニル]-2-ヒドロキシ-2メチル-1-プロパン-1-オンチバジャパン社製、製品名Irgacure2959;2個以上のイソシアネート基を有するイソシアネートC-イ:ヘキサメチレンジイソシアネートの3量体旭化成ケミカルズ社製、製品名デュネラートTPA-100;2個以上のイソシアネート基を有するイソシアネートC-ロ:トリレンジイソシアネート;重合可能なメタアクリレートE-イ:ジシクロペンテニルジアクリレート;重合可能なメタアクリレートE-ロ:トリメチロールプロパントリアクリレート;シランカップリング剤F-イ:γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン;シランカップリング剤F-ロ:γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン光重合開始剤を有するウレタンアクリレートDは、遮光条件下で、水酸基を有するメタアクリル酸エステル単量体Aと水酸基を有する光重合開始剤Bとを酢酸エチル中で攪拌しながら40°Cに加温した後、2個以上のイソシアネート基を有するイソシアネートCを2時間かけて連続的に添加し、更に6時間攪拌することにより得たものである。実施例及び比較例各実施例及び比較例に対応する接着剤乃至ハードコート剤の主な成分とその配合量は、表1~3に示す通りである。調製にあたっては、これらの表1に示した成分に加えて、上述のE成分及びF成分を配合したものである。比較例1~2においては、光重合開始剤を有するウレタンアクリレートDの代わりに、ウレタンアクリレートオリゴマ根上工業社製、製品名UN-3320HS50~100質量部と光重合開始剤チバジャパン社製、製品名Irugacure6513質量部を配合したものを用いて組成物を調製した。各種物性は、次のように測定した。光硬化性温度23°Cで測定した。光硬化性に関しては、テンパックスガラス25mm×25mm×2mmの表面に硬化性樹脂組成物を厚み0.1mmになるように塗布した。その後、無電極放電ランプを使用したフュージョン社製硬化装置を用い、波長365nmのUV光を積算光量2000mJ/cm2の条件にて照射し、硬化させた。光硬化性として、硬化率を記載した。硬化率は、FT-IRを使用し、以下の式により算出した。硬化率=[100-硬化後の、炭素と炭素の二重結合の吸収スペクトルの強度硬化前の、炭素と炭素の二重結合の吸収スペクトルの強度]×100光硬化性の評価は次の通り。○:表面にタック無しFT-IRから算出した硬化率:90以上、△:表面の一部にタック有りFT-IRから算出した硬化率:50-89、×:表面全体にタック有りFT-IRから算出した硬化率:0-49。評価用部材製造方法:実施例比較例共通得られた組成物を、膜厚が10μmとなる様に、バーコーターにてテンパックスガラス上に塗布し、光硬化性に従い硬化後、組成物の皮膜を形成した。得られた各フィルムの全光線透過率、ヘーズ、鉛筆硬度の結果及び耐光性試験の結果の値を表1~3に一括して示す。性能試験方法は下記の通りである。全光線透過率及びヘーズヘーズメータースガ試験機社製を使用し、JISK7361及びJISK7136に準拠して測定した。鉛筆硬度スクラッチ試験機KASAI社製を使用し、JISK5600-5-4に準拠し、荷重1kgで測定した。耐光性試験サンシャインウエザーメータースガ試験機社製を用い、サンプルのコーティング面側に紫外線を照射し、200時間暴露した水噴霧なし。暴露後のサンプルについて、鉛筆硬度を測定した。ガラスへの引張せん断接着強さ接着強さ、ガラスJISK6850に従い測定した。被着材としてテンパックスガラス25mm×25mm×2mmを用いた。接着部位を8mmφ接着部位を8mmφとは、接着部位が直径8mmの円であることをいうとして、樹脂組成物を用い、2枚のテンパックスガラスを貼り合わせた。無電極放電ランプを使用したフュージョン社製硬化装置により、365nmの波長の積算光量2000mJ/cm2の条件にて硬化させ、引張せん断接着強さ試験片を作製した。試験片は、万能試験機を使用して、温度23°C、湿度50の環境下、引張速度10mm/minで引張せん断接着強さを測定した。ポリエステルへの接着強さ接着強さ、ポリエステル被着材としてPETフィルム10mm×50mm×185μmを用いた。接着部位を10mm×30mmとして、樹脂組成物を用い、2枚のPETフィルムを貼り合わせた。無電極放電ランプを使用したフュージョン社製硬化装置により、365nmの波長の積算光量2000mJ/cm2の条件にて硬化させ、剥離接着強さ試験片を作製した。試験片は、万能試験機を使用して、温度23°C、湿度50の環境下、引張速度50mm/minで剥離接着強さを測定した。ポリカーボネートへの引張せん断接着強さ接着強さ、ポリカーボネートJISK6850に従い測定した。被着材としてポリカーボネート板25mm×25mm×2mmを用いた。接着部位を8mmφ接着部位を8mmφとは、接着部位が直径8mmの円であることをいうとして、樹脂組成物を用い、2枚のポリカーボネート板を貼り合わせた。無電極放電ランプを使用したフュージョン社製硬化装置により、365nmの波長の積算光量2000mJ/cm2の条件にて硬化させ、引張せん断接着強さ試験片を作製した。試験片は、万能試験機を使用して、温度23°C、湿度50の環境下、引張速度10mm/minで引張せん断接着強さを測定した。表より、本発明の樹脂組成物は、以下の特徴を有することが判る。1本発明の樹脂組成物は、気泡を含まずに貼り合わせることができ、透明性が大きい。本発明の樹脂組成物は、透明基板の保護基材となる。2本発明の樹脂組成物は、鉛筆硬度、特に耐光性試験後の鉛筆硬度が大きい。本発明の樹脂組成物は、光暴露の環境下で使用しても傷が付きにくいハードコート剤を提供できる。3本発明の樹脂組成物は、十分な接着性を確保する。本発明の樹脂組成物は、接着剤として使用できる。"