"半導体レーザーダイオードと、前記半導体レーザーダイオードからのレーザー光を励起光として蛍光を発する蛍光体を含有する蛍光体部材とを有し、前記蛍光体部材には、開口を有する空洞が備えられ、当該空洞は、先端部の内径が前記開口よりも狭められた形状であり、前記半導体レーザーダイオードは、前記空洞に露出した前記蛍光体部材の内壁で前記レーザー光が複数回反射を繰り返しながら前記先端部に向かって進行するように、前記レーザー光を所定の角度で前記内壁に入射する位置に配置されていることを特徴とする発光装置。請求項1に記載の発光装置において、前記蛍光体部材の外周の少なくとも一部は、前記蛍光を反射するクラッドが配置されていることを特徴とする発光装置。請求項2に記載の発光装置において、前記クラッドは、前記開口の一部を覆うように配置され、前記内壁で反射されて前記開口側に戻ったレーザー光を再び前記内壁に向けて反射することを特徴とする発光装置。請求項1ないし3のいずれか1項に記載の発光装置において、前記蛍光体部材は、円柱形であり、底面に前記空洞の開口が配置され、上面から前記蛍光を外部に向けて出射することを特徴とする発光装置。請求項1ないし3のいずれか1項に記載の発光装置において、前記蛍光体部材は、円錐台形状であり、底面に前記空洞の開口が配置され、上面から前記蛍光を集光して出射することを特徴とする発光装置。請求項1ないし5のいずれか1項に記載の発光装置において、前記空洞は、円錐形状または砲弾形状であることを特徴とする発光装置。請求項1ないし6のいずれか1項に記載の発光装置において、前記内壁には、前記半導体レーザーからのレーザー光が最初に入射する位置に、前記空洞の内側に向かって凸の突起が備えられていることを特徴とする発光装置。請求項7に記載の発光装置において、前記突起が設けられている位置は、前記空洞の先端であることを特徴とする発光装置。請求項7または8に記載の発光装置において、前記内壁には、前記突起で反射されたレーザー光のうち、前記開口側へ戻り光となる光の一部を反射して、前記空洞の先端方向に再び進行させるための凹凸が備えられていることを特徴とする発光装置。請求項9に記載の発光装置において、前記凹凸は、前記レーザー光の光軸に対して垂直な平坦面を有する鋸歯形状であることを特徴とする発光装置。請求項7に記載の発光装置において、前記突起の先端の曲率半径は、前記レーザー光のビーム径よりも小さいことを特徴とする発光装置。請求項7に記載の発光装置において、前記蛍光体部材は、ドーム形状であることを特徴とする発光装置。半導体レーザーダイオードと、前記半導体レーザーダイオードからのレーザー光を励起光として蛍光を発する蛍光体を含有する蛍光体部材とを有し、前記蛍光体部材には、開口を有する空洞が備えられ、当該空洞は、先端部の内径が前記開口よりも狭められた形状であり、先端部に空洞の内側に向かって凸の突起を備え、前記半導体レーザーダイオードは、前記開口から突起に向かってレーザー光を入射する位置に配置され、前記突起にレーザー光を入射させるとともに、前記突起により周囲に反射された光を、前記空洞に露出した前記蛍光体部材の内壁で複数回反射させることを特徴とする発光装置。特許文献1に記載の装置は、特許文献1の図1および図3のように、導光体の凹部にレーザー光が入射する際に、光の屈折により光束の広がり角が大きくなる。広がった光は、導光体内の出射面に沿った領域に分布する蛍光体で波長変換されるとともに散乱されるため、光の広がり角はさらに大きくなる。このため、放射される光の密度を上げられないという問題がある。特許文献2の構成は、ライトガイド先端から波長変換部材に入射した励起光の一部が、ライトガイドの内部に戻される背面反射は、ライトガイドの端面を斜めにしても完全には防止できないため、波長変換部材の励起効率は高くない。また、特許文献2の図3のように先端のコア径を広げる構成は、背面反射成分が増加すると思われる。また、同図5のように端面のコアをくぼませて、波長変換部材をコア端面に凸形状に挿入した構成は、凸部先端における励起光反射がライトガイドに戻る可能性がある。特許文献3の構成は、蛍光体層にレーザー光が入射した際に起こる背面反射が多く、効率よく蛍光体層を励起することが難しい。また、反射した励起光を半球状のレンズ内部で多重反射を繰り返しても、蛍光体層の表面における光密度は向上しない。本発明の目的は、波長変換効率を高めた発光装置を提供することにある。上記目的を達成するために、本発明の第1の態様では、以下のような発光装置を提供する。すなわち、この発光装置は、半導体レーザーダイオードと、半導体レーザーダイオードからのレーザー光を励起光として蛍光を発する蛍光体を含有する蛍光体部材とを有する。蛍光体部材には、開口を有する空洞が備えられ、空洞は、先端部の内径が前記開口よりも狭められた形状である。半導体レーザーダイオードは、空洞に露出した蛍光体部材の内壁でレーザー光が複数回反射を繰り返しながら先端部に向かって進行するように、レーザー光を所定の角度で内壁に入射する位置に配置されている。上記蛍光体部材の外周の少なくとも一部には、蛍光を反射するクラッドを配置することも可能である。このクラッドは、開口の一部を覆うように配置してもよく、これにより内壁で反射されて開口側に戻ったレーザー光を再び内壁に向けて反射することができる。例えば、蛍光体部材は、底面に空洞の開口が配置され、上面から蛍光を外部に向けて出射する円柱形にすることができる。また、蛍光体部材は、円錐台形状にしてもよい。例えば、空洞は、円錐形状または砲弾形状にすることができる。また、内壁には、半導体レーザーからのレーザー光が最初に入射する位置に空洞の内側に向かって凸の突起を備えることが可能である。突起を設ける位置は、例えば、空洞の先端とする。内壁には、突起で反射されたレーザー光のうち、開口側へ戻り光となる光の一部を反射して、空洞の先端方向に再び進行させるための凹凸を備えることも可能である。この凹凸は、例えばレーザー光の光軸に対して垂直な平坦面を有する鋸歯形状にする。突起の先端の曲率半径は、レーザー光のビーム径よりも小さいことが望ましい。蛍光体部材は、ドーム形状にすることができる。また、本発明の別の態様としては、以下の発光装置が提供される。すなわち、発光装置は、半導体レーザーダイオードと、半導体レーザーダイオードからのレーザー光を励起光として蛍光を発する蛍光体を含有する蛍光体部材とを有する。蛍光体部材には、開口を有する空洞が備えられ、空洞は、先端部の内径が開口よりも狭められた形状であり、先端部に空洞の内側に向かって凸の突起を備えている。半導体レーザーダイオードは、開口から突起に向かってレーザー光を入射する位置に配置されている。突起にレーザー光を入射させるとともに、突起により周囲に反射された光を、空洞に露出した蛍光体部材の内壁で複数回反射させる。本発明によれば、蛍光体を含有する部材の内部に設けた空洞内壁で、複数回レーザー光を反射させることにより、反射のたびに一部の光を蛍光体部材の内部に入射させることができる。よって、多数回の反射により、蛍光体部材内へ高効率でレーザー光を取り込むことができ、変換効率の高い発光装置を提供できる。本発明の一実施の形態の発光装置について図面を用いて説明する。<第1の実施形態>図1に第1の実施形態の発光装置の構造および光線の進行方向を模式的に示す。図2aおよびbには、図1の発光装置の波長変換部の斜視図および断面図をそれぞれ示す。図1のように、発光装置は、支持台10と、励起光源としての半導体レーザーダイオード以下、LDと称す30と、可動レール31と、波長変換部20と、レンズ40とを備えている。波長変換部20およびレンズ40は、本体光軸23に沿って配置され支持台10によって支持されている。可動レール31は、本体光軸23に対してLD30の光軸32が所定の範囲内で任意の傾斜角度を成すようにLD30を支持する。波長変換部20は、蛍光体部材21と、蛍光体部材21の外周を覆うクラッド22とを備えて構成される。図2のように蛍光体部材21は、蛍光体を含有する材料で構成された円柱状の部材であり、円柱の底面LD30側の端面には、先端が徐々に狭まる形状の空洞24が設けられている。この空洞24の内壁面にLD30からのレーザー光を所定の入射角で照射する。これにより、レーザー光の一部はスネルの法則により屈折しながら内壁面を透過して蛍光体部材21内に入射し、残りの光は、内壁面で反射する。反射光は、空洞内壁24の内壁の別の部分に照射される。このように反射を繰り返しながら、光の一部を屈折により蛍光体部材21に入射させることにより、蛍光体部材21内の蛍光体を励起し、蛍光を生じさせる。空洞24の形状は、内壁でレーザー光を繰り返し反射しながら、空洞24の先端方向に進行させることができる形状であることが望ましい。先端方向に進行させながら、繰り返し反射させる度に一部の光が蛍光体部材21に入射するため、繰り返しの回数が多いほど蛍光体部材21に入射する光量が増加する。また、空洞の先端方向に進行させることにより、LD30側への戻り光が低減する。本実施形態では、空洞24の形状を円錐としている。円錐の中心軸と側面との成す角開き角はθ0である。蛍光体部材21を構成する材料は、蛍光体を分散させた透明体、蛍光ガラス、蛍光セラミック等、LD30の出射光波長で励起されて所望の波長の蛍光を発する蛍光体を含有するものを用いる。蛍光体を分散させた透明体の母材としては、ガラスや金属酸化物等の無機物や、シリコーン樹脂等の有機物などから適宜選択して用いることができる。これらは、未硬化の母材に蛍光体を分散させ、空洞24を形成する所定の型に入れて硬化させる製造方法や、研削や研磨により空洞24を形成する製造方法を用いることができる。また、蛍光セラミックの場合、蛍光体の粉末を成型する際に、金型等で空洞24を形成した後、焼結することにより蛍光体部材21を製造できる。空洞24の内部は、全反射を防ぐために蛍光体部材21よりも小さい屈折率であることが望ましく、空気や不活性ガスで満たされていても、真空であってもよく、また、所望の屈折率の透明部材液体、固体で満たされていてもよい。クラッド22は、蛍光体部材21に入射したレーザー光と、蛍光体部材21内で生じた蛍光を反射して、蛍光体部材21の端面レンズ側から出射させる。クラッド22としては、蛍光体部材21との界面で高い反射率を実現できればよく、例えば、AgやAl等の高反射率の金属を気相成長法等で形成した金属膜や、酸化チタンや酸化亜鉛などをバインダーに分散させたものを塗布法等で膜状にした白色反射膜が好適である。レンズ40は、蛍光体部材21の上面から出射された光を所望の形状の光束に収束等する。蛍光体部材21からの出射光が所望の光束である場合には、レンズ40を用いなくてもよい。次に、図1の発光装置の各部の動作を説明する。LD30の向きは、空洞24の内壁への入射角度が所定の入射角度θ1になるように可動レール31によって微調整される。このθ1は、レーザー光が空洞24の内壁で複数回反射しながら円錐部の先端部に向かって導かれるように、予め定められた角度である。図1のようにLD30から出射されたレーザー光は、角度θ1で空洞24の内壁に入射する。一部の光25がスネルの法則により屈折しながら内壁から蛍光体部材21に入射するとともに、残りの光26は内壁で反射される。反射された光26は、図1および図3のように、空洞24の先端部に向かって進行し、内壁へ入射角θ2で入射し、一部の光が屈折して蛍光体部材21に入射し、残りの光は反射されてさらに先端部に向かって進行し、内壁へ入射角θ3で入射する。反射光の内壁へのn回目の入射の入射角をθnとすると、θnが90度に達するまで、同様に複数回反射を繰り返す。入射角θnが90度を越えると、光は空洞24の開口側LD30側に進行し、戻り光となる。すなわち、内壁へのn回目の入射角θnは、入射と反射の原理からθn=θ1n×θ0n≧2と表され、θnが90°以下の場合は円錐部先端に向かう反射光となり、θnが90°を越えると逆に空洞24の開口側に向かって反射され戻り光になる。蛍光体部材21の内壁にLD30からのレーザー光が入射した際に、90が蛍光体部材21に入射し、10が反射すると仮定すると、内壁での反射を繰り返すことにより、蛍光体部材21には、9090.90.09の光が入射し吸収される。反射回数が多いほど、蛍光体部材21内部での波長変換率が増加し、レーザー光励起光を効率よく蛍光体部材21で波長変換することができる。よって、所望の波長変換効率を得るために必要な反射回数nを求め、この反射回数nがθnが90°に達する前に達成できるように、空洞24の先端の開き角θ0およびレーザー光の入射角度θ1を設定することが望ましい。図4および図5は、それぞれθ0=5、15°とし、励起光入射角度θ1を10°~45°で5°ずつ変化させた場合の反射回数nに対する入射角度θnを表す。円錐の開き角θ0が小さい先の尖った形状θ0=5°の場合は、最初の入射角度θ1=45°、n=10回でもθnが90°に達せず、入射角度θ1が45°未満の場合には、n>10であってもθnは90°に達しない図4。一方、円錐の開き角θ1が大きい先の太い形状θ0=15°の場合は、θ1=45°、n=4回でθnが90°に達し、θ1=10°、n=6回でθnが90°に達することが分かる図5。よって、蛍光体部材21の内壁での反射回数を増やし、波長変換効率を増加させるためには、円錐の開き角θ0、および、励起光入射角度θ1をともに小さくすることが望ましい。蛍光体部材21で吸収されたレーザー光励起光のうち一部は、蛍光体により蛍光に波長変換され、残りの一部は、波長変換されないでそのまま蛍光体部材21内を通過する。蛍光体部材21の外周には光反射機能を有するクラッド22が設けられており、蛍光体部材21の外周に到達した蛍光および励起光を反射し、蛍光体部材21の上側端面に導く。これにより、蛍光体部材21内の蛍光および励起光は、直接またはクラッド22で反射されて蛍光体部材21の上側端面からレンズ40に向けて出射される。レンズは、蛍光体部材21の出射光束を集光等して外部に向けて出射する。例えば、LD30が発光波長400~500nmの青色LD、蛍光体部材21に含有される蛍光体がYAGに代表される黄色蛍光体であれば、蛍光と、蛍光体部材21を通過した励起光とが合成光された白色光を出射することができる。白色の色温度は、蛍光体部材24に含まれる蛍光体の濃度を調整することにより制御できる。このように本実施形態の発光装置では、LD30から出射された光は、蛍光体部材21の円錐形の空洞24の内壁で反射を繰り返すたびに、蛍光体部材21に入射し、吸収される。よって、反射回数が多くなるように、空洞24の形状およびレーザー光の入射角を設定することで、高い効率で蛍光体部材21にレーザー光を吸収させることができ、波長変換の効率の高い発光装置を提供できる。なお、蛍光体部材21の蛍光体は、黄色蛍光体に限定されるわけではなく、所望の波長の蛍光を生じる蛍光体を用いることができる。例えば、青色LDを用いる場合、緑色蛍光体と赤色蛍光体を混合して含有する蛍光体部材24を用いることにより、白色光を得ることができる。クラッド22は、蛍光体部材21の外周面から放射される光を反射して、蛍光体部材21の上面端面から出射させる機能を有するが、蛍光体部材21の光を集光せず、広い範囲で利用する場合は、クラッド22を配置しない構成とすることも可能である。もしくは、蛍光体部材21の空洞24の内壁に励起光が繰り返し入射する位置付近の外周部にのみクラッド22を配置してもよい。また、本実施形態では、可動レール31を配置し、レーザー光の入射角θ1を微調整できるように構成しているが、可動レール31を配置せず、支持台10により直接LD30を調整した角度で支持する構成にすることも可能である。蛍光体部材21の空洞24の内壁は、内壁における散乱を防ぐために、鏡面であることが望ましい。例えば、平均表面粗さRa1.0a以下が好ましい。<第2の実施形態>図6を用いて第2の実施形態の発光装置の波長変換部を説明する。図6は、第2の実施形態の波長変換部120の断面構造と光線方向を模式的に示した説明図である。図6の波長変換部120は、蛍光体部材121の外周面を傾斜させ、円錐台形状にしている。このため、蛍光体部材121は、先端部に行くに従って外径が小さくなっている。クラッド122は、蛍光体部材121の傾斜側面を覆っている。蛍光体部材121の外形以外の構造は、第1の実施形態と同様であるので説明を省略する。蛍光体部材121の外径が先端に行くに従って小さくなっているため、蛍光体部材121の内部の光を集光させながら先端から出射させることができる。よって、蛍光体部材121の出射光の光密度が第1の実施形態の蛍光体部材21よりも増加するため、高輝度の発光装置を提供できる。<第3の実施形態>図7a,bを用いて第3の実施形態の発光装置の波長変換部を説明する。図7aは、第3の実施形態の波長変換部220の断面構造と光線方向を模式的に示した説明図であり、図7bは、波長変換部220の下面図である。図7aのように、第3の実施形態の波長変換部220は、蛍光体部材221の空洞224が砲弾形である。また、クラッド222は、蛍光体部材221の外周面の他に、図7bのように蛍光体部材の底面および空洞224の開口をレーザー光の入射位置を除いて大部分を覆っている。この波長変換部220は、第1の実施形態と同様にLD30のレーザー光が蛍光体部材221の空洞224内壁で反射を繰り返すことにより、その多くが蛍光体部材221に吸収され波長変換される構造である。レーザー光は、底面のクラッド222で覆われていない部分から、空洞内に入射し、内壁に対して鋭角の入射角θ1で入射するように設定されている。入射したレーザー光は、蛍光体部材221の内壁に沿って多数回反射を繰り返し、反射のたびに一部の光が蛍光体部材221に吸収される。入射角θnが90度を越えると、空洞224の開口に戻る。開口の大部分は、クラッド222によって覆われているため、戻ったレーザー光は底面のクラッド222で反射されて、再び空洞224の内壁に入射し、さらに多数回反射を繰り返すことができる。このように、蛍光体部材221の底面方向に反射したレーザー光を底面のクラッド222で再び空洞224の内壁に戻すことができるため、反射回数を増加させることができる。よって、レーザー光が蛍光体部材221の内部に入射し吸収される効率を高めることができ、波長変換効率が向上する。<第4の実施形態>図8を用いて第4の実施形態の発光装置の波長変換部を説明する。図8は、第4の実施形態の波長変換部320の断面構造と光線方向を模式的に示した説明図である。図8のように、第4の実施形態の波長変換部320は、蛍光体部材321の空洞324が、先端が斜めに傾斜した形状竹を斜めに切った形状である。クラッド322は、第4の実施形態と同様に、蛍光体部材321の外周面と底面の大部分を覆っている。第4の実施形態の波長変換部320においても、第3の実施形態と同様にレーザー光は、底面のクラッド322で覆われていない部分から、空洞324内に入射し、内壁で多数回反射を繰り返して吸収される。入射角θnが90度を越えると、空洞324の開口に戻り、クラッド322によって反射されて、再び空洞324の内壁に入射し、さらに多数回反射を繰り返すことができる。よって、レーザー光が蛍光体部材321の内部に入射し吸収される効率を高めることができる。<第5の実施形態>第5の実施形態の発光装置の構成を図9に示す。図10は、第5の実施形態の発光装置の波長変換部420の空洞の先端部の構造と光線方向を模式的に示した説明図である。第5の実施形態の発光装置の波長変換部420は、第1の実施形態と同様に蛍光体部材421と、その外周を覆うクラッド422とを備え、蛍光体部材421に円錐状の空洞424を備える。ただし、第1の実施形態とは異なり、円錐状の空洞の頂点部に突起部423を備えている。本実施形態では、突起部423の先端形状が半径rの球状であり、回転体形状である。LD30は、波長変換部420の中心軸に沿って、レーザー光励起光26を入射するように配置されている。LDから出射された励起光は、図10に示すように突起部423に照射され、一部は屈折しながら突起423内に入射する。残りの光は、突起部423への入射角に応じた反射角で反射される。突起部423は、回転体形状であるため、反射光は、突起部423の周囲360度に散乱され、空洞424を通って蛍光体部材421の内壁に入射する。突起部423により反射されて、空洞424の先端方向に進行するレーザー光励起光は、突起部423と蛍光体部材421内壁との間で繰り返し反射される。突起部423または蛍光体部材421の内壁への入射角θnが90°を越えた場合には、LD30方向への戻り光となる。反射のたびに、励起光の一部が蛍光体部材421内部に入射するため、反射を繰り返すことにより、高効率で蛍光体部材421にレーザー光を入射させることができる。蛍光体部材421に入射した励起光の一部は、蛍光に変換され、励起光とともに、波長変換部420の上面端面から出射される。他の構成および作用は、第1の実施形態と同様であるので説明を省略する。突起部423の先端部の曲率半径rは、LD30の出射するレーザー光のビーム径Rよりも小さいr<Rことが好ましい。R<rの場合は、突起部423で反射された光のうち、LD30側への戻り光となる光が増加し、周囲に散乱されにくくなるため、励起効率が悪くなる。また、突起部外径R’は、レーザー光のビーム径Rよりも大きいR’>Rことが望ましい。R’<Rの場合は、突起部以外にもレーザー光励起光が照射されるため突起部423による散乱の効果を得にくくなるためである。よって、全体の関係を示すとR’>R>rが好ましい。なお、突起部423の先端部の形状は、半球状以外に、例えば円錐状やピラミッド状などの多角錐にすることも可能である。また、蛍光体部材421の外周面を、図6の蛍光体部材121と同様に、円錐台形状にすることも可能である。蛍光体部材421の外周面を円錐台形状にすることにより、蛍光体部材421の外径が先端部に行くに従って小さくなるため、蛍光体部材421内部の蛍光および励起光を集光させながら先端の端面から出射させることができる。よって、出射光の光密度を増加させることができ、高輝度の発光装置を提供できる。<第6の実施形態>図11および図12を用いて第6の実施形態の発光装置の波長変換部520を説明する。図11は、波長変換部520の断面図であり、図12は、波長変換部520の空洞524の先端付近の光線の進行方向を示す説明図である。図11のように、第6の実施形態の波長変換部520は、蛍光体部材521とクラッド522とを有し、蛍光体部材521には円錐状の空洞524が設けられている。空洞524には頂点に、第5の実施の形態の突起部423と同様の突起が備えられている。また、蛍光体部材521の内壁には、突起部423に近い部分に、周方向に沿う形状の凸部527が、光軸方向に複数段並べて配置されている。凸部527の断面形状は、鋸歯状であり、光軸に対して垂直な平坦面525と、傾斜面526とにより構成されている。他の構成は、第5の実施形態と同様であるので説明を省略する。このような鋸歯状の凸部527を設けたことにより、図12のように突起部423によりLD30の方向に反射され、戻り光となる光の一部を、平坦面525および傾斜面526で反射して、空洞524の先端方向に進ませることができる。また、傾斜面526で反射する際に、一部の光を蛍光体部材521内に入射させ、先端方向に進行させることができる。よって、LD30方向への戻り光を低減することができ、蛍光体部材521への光の入射効率を高め、励起効率の高い発光装置を提供できる。また、鋸歯形状の凸部527に代えて、図13のように、空洞524の内壁を凹凸形状粗面にすることも可能である。凹凸形状は、平均表面粗さRa1.0a~50aが適当である。このような形状にすることで、突起部423でLD30の方向に反射されて、戻り光となる光の一部を凹凸形状で散乱して、散乱光の一部を空洞524の先端方向に進ませることができる。よって、LD30方向への戻り光を低減することができ、蛍光体部材521への光の入射効率の高めることができる。<第7の実施形態>図14を用いて第7の実施形態の発光装置の波長変換部620を説明する。図14は、波長変換部620の断面構造と光線の進行方向を示す説明図である。図14のように、波長変換部620は、ドーム状の蛍光体部材621と、蛍光体部材621の頂点部を除いた部分を覆うクラッド622とを有する。ドーム状の蛍光体部材621の内部空間の頂上部には、突起部423が設けられている。第5の実施形態と同様に、突起部423にLD30からレーザー光を照射すると、一部は突起部423に入射し、残りの光は、周囲に反射される。反射光は、ドーム状の蛍光体部材621の内壁で反射され、反射の際に一部の光が蛍光体部材621に入射する。蛍光体部材621の内壁での反射光の一部は、内壁で繰り返し反射される。蛍光体部材621に入射したレーザー光励起光は、一部が蛍光に変換され、蛍光と励起光は、直接またはクラッド622で反射されて、ドーム状の蛍光体部材621の頂上付近から出射される。蛍光体部材621の内部では、蛍光や励起光の一部が蛍光体により散乱されるため、蛍光体部材621の内部をLD30側に進行する光であっても、散乱により頂上方向へ向かわせて頂上付近から出射させることができる。なお、ドーム状の蛍光体部材621のレンズ効果により、光を集光して出射させることができる。このように、第7の実施形態では、蛍光体部材621をドーム状にすることにより、ドーム状の内壁による多重反射、および、レンズ効果によって効率よく光を蛍光体部材621に入射して頂上付近に導くことができ、励起効率の高い発光装置を提供できる。図14の構造では、クラッド622をドーム状の蛍光体部材621の外周部の一部に配置しているが、クラッド622を蛍光体部材621の底面および空洞624の開口の一部を覆うように配置することも可能である。空洞624の開口を覆うクラッド622は、LD30からのレーザーの入射方向を塞がないように配置する。これにより、図7および図8に示した第3および第4の実施形態と同様に、蛍光体部材621の内部および空洞624の内部をLD側に進む戻り光の一部を、底面および空洞624の開口に配置したクラッド622により反射することができる。これにより、蛍光体部材621の内部の戻り光を、頂上方向に進行させて出射でき、また、空洞624の内部の戻り光を、蛍光体部材621の内壁に再び入射させることができるため好ましい。第7の実施形態の変形例を図15に示す。ドーム状の蛍光体部材621の内面が凹凸形状粗面になっている。凹凸形状は、平均表面粗さRa1.0a~50aが適当である。このような凹凸形状にすることで、突起部423でLD30の方向に反射されて、戻り光となる光の一部を凹凸形状で散乱して、散乱反射光の一部を頂上方向に進ませることができる。また、蛍光体部材621の内部に入射した光およびその蛍光を凹凸形状による散乱して、その一部を頂上方向へ進ませることができる。よって、LD30方向への戻り光を低減することができるとともに、蛍光体部材521内部の励起光および蛍光の頂上からの取り出し効率が高まる。よって、励起効率の高い発光装置を提供できる。図15の構造においても、クラッド622を蛍光体部材621の底面および空洞624の開口の一部を覆うように配置することにより、蛍光体部材621の内部の戻り光を、頂上方向に進行させて出射でき、また、空洞624の内部の戻り光を、蛍光体部材621の内壁に再び入射させることができるため好ましい。以上説明したように本発明の発光装置は、LDのレーザー光励起光を効率よく蛍光体部材の内部で入射させて波長変換させることができ、励起効率の高い、大光量の照明装置が提供できる。また、従来の装置と比べて、蛍光体部材の上面端面や頂上から出射される光束の密度が大きいため、レンズ40により容易に集光することができ、超高輝度の光源装置を提供することができる。本発明の発光装置は、レーザーヘッドランプ、レーザー照明用光源、投光器、その他LD応用製品全般に好適に用いることができる。"