"雄端子が挿入される電気接続部と、この電気接続部内に挿入された雄端子と電気的に接続する電線が接続される電線接続部とを有する雌端子であって、前記電気接続部は前記電線接続部と一体的に形成されており、前記電気接続部には、挿入される雄端子の挿入方向に沿って延在する少なくとも一面に雄端子と接触可能な弾性接触部材が形成され、前記弾性接触部材は、前記面の前記挿入方向における一端側に片持ち支持されて前記電気接続部に挿入される雄端子の挿入方向に対して直交する幅方向に間隔をおいて複数形成された第1の弾性接触片と、前記間隔に位置する第2の弾性接触片とを有し、前記第1の弾性接触片と第2の弾性接触片とが前記電気接続部に挿入された雄端子と接触する、ことを特徴とする雌端子。請求項1に記載の雌端子において、前記第1の弾性接触片と第2の弾性接触片とは前記面に対して一体的に形成されており、前記第2の弾性接触片は、前記面の挿入方向における他端側から折り返すことにより前記間隔に位置する、ことを特徴とする雌端子。請求項1又は請求項2に記載の雌端子において、前記弾性接触部材は、前記電気接続部の対向する2つの面にそれぞれ形成されており、前記2つの面の弾性接触部材同士により雄端子を挟持する、ことを特徴とする雌端子。請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の雌端子において、前記第1の弾性接触片及び第2の弾性接触片の、前記電気接続部に挿入された雄端子とそれぞれ接触する各接触部は、前記雄端子の挿入方向に互いに位置をずらして配置される、ことを特徴とする雌端子。複数の弾性接触片を弾性接触部材に形成する加工として、弾性接触部材の基材に打ち抜き加工で適宜形状のスリットを形成し、スリット間の部分に弾性接触片を形成する加工を用いることがある。このような打ち抜き加工を行う際には、金型に耐久性を持たせるために、スリットの幅を弾性接触部材の基材の厚さよりも大きい寸法とすることが望ましい。その代わり、スリットの幅を大きくすれば、弾性接触部材の基材に形成できる弾性接触片の数は当然少なくなる。このように、雄端子との接触面積を増やす上では弾性接触部材により多くの弾性接触片を形成したい一方、加工に用いる金型の耐久性を高める上では、弾性接触部材に形成する弾性接触片の数が減る方向の設計が重要になる。そこで、本発明は、加工に用いる金型の耐久性を損なわずに、より多くの弾性接触片を弾性接触部材に形成することができる雌端子を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本願請求項1に記載した本発明の雌端子は、雄端子が挿入される電気接続部と、この電気接続部に挿入された雄端子と電気的に接続する電線が接続される電線接続部とを有する雌端子であって、前記電気接続部は前記電線接続部と一体的に形成されており、前記電気接続部には、挿入される雄端子の挿入方向に沿って延在する少なくとも一面に雄端子と接触可能な弾性接触部材が形成され、前記弾性接触部材は、前記面の前記挿入方向における一端側に片持ち支持されて前記電気接続部に挿入される雄端子の挿入方向に対して直交する幅方向に間隔をおいて複数形成された第1の弾性接触片と、前記間隔に位置する第2の弾性接触片とを有し、前記第1の弾性接触片と第2の弾性接触片とが前記電気接続部に挿入された雄端子と接触する、ことを特徴とする。請求項2に記載した本発明の雌端子は、請求項1に記載の雌端子において、前記第1の弾性接触片と前記第2の弾性接触片とは前記面に対して一体的に形成されており、前記第2の弾性接触片は、前記面の挿入方向における他端側から折り返すことにより前記間隔に位置することを特徴とする。請求項3に記載した本発明の雌端子は、請求項1又は請求項2に記載の雌端子において、前記弾性接触部材は、前記電気接続部の対向する2つの面にそれぞれ形成されており、前記2つの面の弾性接触部材同士により雄端子を挟持する、ことを特徴とする。請求項4に記載した本発明の雌端子は、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の雌端子において、前記第1の弾性接触片及び第2の弾性接触片の、前記電気接続部に挿入された雄端子とそれぞれ接触する各接触部は、前記雄端子の挿入方向に互いに位置をずらして配置されることを特徴とする。請求項1に記載した本発明の雌端子によれば、弾性接触部材が形成された電気接続部が電線接続部と一体的に形成されている。このため、弾性接触部材と電気接続部間の抵抗値を減少することができ、抵抗値が増加することに伴う発熱を抑制することができる。また、第1の弾性接触片同士の間に第2の弾性接触片が位置することにより、第1の弾性接触片同士の間隔や第2の弾性接触片同士の間隔を拡げても、弾性接触部材に形成できる弾性接触片の数を増やすことができる。このため、第1の弾性接触片同士の間隔や第2の弾性接触片同士の間隔の部分を弾性接触部材から打ち抜き加工するのに用いる金型の耐久性を損なわずに、より多くの弾性接触片を弾性接触部材に形成することができる。従って、弾性接触部材に多数の弾性接触片を効率よく形成し、大きい通電断面積を確保し小型で低抵抗値の弾性接触部材を実現することができる。請求項2に記載した本発明の雌端子によれば、第1の弾性接触片と第2の弾性接触片が電気接続部の同一の面に対して一体的に形成されている。このため、第1の弾性接触片と第2の弾性接触片とを第1の弾性接触片同士の間隔方向にずらして形成することで、第1の弾性接触片や第2の弾性接触片の曲げ加工時に、容易に第2の弾性接触片を第1の弾性接触片同士の間に位置させることができる。請求項3に記載した本発明の雌端子によれば、電気接続部の2つの面の弾性接触部材同士により雄端子を挟持するため、雄端子との電気的接続の信頼性を向上させることができる。請求項4に記載した本発明の雌端子によれば、全ての弾性接触片の接触部を雄端子の挿入方向における同一位置に一直線上に配置するよりも、第1の弾性接触片から受ける挿入抵抗と第2の弾性接触片から受ける挿入抵抗とを分散して受けることができる。従って、電気接続部に対して雄端子を低い挿入力で挿入することができる。これにより、作業の容易性を高め、また、雄端子の挿入不足による雌端子との不完全嵌合の発生を防ぐことができる。以下、本発明の実施形態に係る雌端子について図面を参照して説明する。はじめに、図1及び図2を参照して、本発明の実施形態に係る雌端子の構成について詳細に説明する。図1は、本発明の実施形態に係る雌端子を示す斜視図である。図2aは、本発明の実施形態に係る雌端子を示す平面図である。図2bは、図2aのA-A断面図である。図2cは、図2aのB-B断面図である。本発明の実施形態に係る雌端子は、車両等の電気系統に用いられる高圧電線を保持して雄端子と電気的に接続する雌端子である。図1及び図2に示すように、本発明の実施形態に係る雌端子1は、雄端子図示省略が挿入される電気接続部11と、この電気接続部11に挿入された雄端子と電気的に接続する電線図示省略が圧着接続される電線圧着部31とから略構成されている。電線圧着部31は、圧着以外の溶着等により電線が接続される電線接続部に代わってもよい。電気接続部11は、図2aに示すように、内部に挿入される雄端子図示省略の挿入方向図1の矢印X方向に沿って延在する面上面12a、下面12b、側面12c、12dに囲まれた矩形状の箱型に形成されている。電気接続部11の上面12aと下面12bとには、図2a及び図2cに示すように、電気接続部11の内部に挿入する雄端子図示省略と接触可能で弾性を有する弾性接触部材21がそれぞれ形成されている。電気接続部11の上面12a及び下面12bにそれぞれ形成された弾性接触部材21には、図2b及び図2cに示すように、2枚の第1の弾性接触片22と、3枚の第2の弾性接触片23とが形成されている。第1の弾性接触片22と第2の弾性接触片23の詳細については後述する。上面12aに形成された弾性接触部材21第1の弾性接触片22と第2の弾性接触片23は、電気接続部11に雄端子図示省略が挿入されると、図1の矢印Z方向に弾性変形して復元力で雄端子に接触する。一方、下面12bに形成された弾性接触部材21第1の弾性接触片22と第2の弾性接触片23は、電気接続部11に雄端子図示省略が挿入されると、図1の矢印Z ́方向に弾性変形して復元力で雄端子に接触する。上記のように構成された電気接続部11は、図1及び図2cに示すように、弾性接触部材21が一体的に形成されており、この弾性接触部材21が一体的に形成された電気接続部11は、電線圧着部31と一体的に形成されている。このように、弾性接触部材21が一体的に形成された電気接続部11が電線圧着部31と一体的に形成されている。このため、弾性接触部材21と電気接続部11間の抵抗値を減少することができ、抵抗値が増加することに伴う発熱を抑制することができる。また、弾性接触部材21は電気接続部11及び電線圧着部31と一体的に形成されているため、雌端子1の部品点数を減らすことができる。このため、製造コストの低減を図ることができる。また、図1に示すように、電線圧着部31には、電線図示省略の芯線を位置付ける底壁32と、この底壁32から曲げ加工することにより立設して電線の導体及び被覆を加締める加締片33とが形成されている。そして、この加締片33を折り曲げて、底壁32に位置付けた電線図示省略を包みこむように加締めて電線を底壁32に固定する。上記のように構成された雌端子1は、図2a及び図2cに示すように、電気接続部11に雄端子図示省略を挿入すると、対向する2つの面上面12a及び下面12b、図2a及び図2c参照にそれぞれ形成された弾性接触部材21により雄端子を挟持する。このように、2つの面上面12a及び下面12b、図2a及び図2c参照の弾性接触部材21同士により雄端子を挟持するため、雌端子1図1参照は、雄端子図示省略との電気的接続の信頼性を向上させることができる。次に、図3を参照して、本発明の実施形態に係る弾性接触部材21の構成について詳細に説明する。図3は、本発明の実施形態に係る雌端子の弾性接触部材を示す斜視図である。上述したように、電気接続部11の上面12a及び下面12bにそれぞれ形成された弾性接触部材21には、2枚の第1の弾性接触片22と、3枚の第2の弾性接触片23とが形成されている図2b及び図2c参照。第1の弾性接触片22は、図3に示すように、電気接続部11に挿入される雄端子図示省略の挿入方向図3の矢印X方向に対して直交する幅方向図3の矢印Y方向に間隔Sをおいて複数形成されている。この第1の弾性接触片22は、電気接続部11の上面12a及び下面12b図2c参照の雄端子図示省略の挿入方向図3の矢印X方向における一端21a側に片持ち支持された支持部22aと、雄端子と接触する接触部22bと、電気接続部11に固定されていない自由端22cとを有している。そして、第1の弾性接触片22の接触部22bは、後述する第2の弾性接触片23の接触部23bと同一平面上に位置するように、自由端22c側が上面12a及び下面12b図2c参照から内側に突出している。第2の弾性接触片23は、図3に示すように、電気接続部11に挿入される雄端子図示省略の挿入方向図3の矢印X方向に対して直交する幅方向図3の矢印Y方向に間隔Tをおいて複数形成されている。この第2の弾性接触片23は、電気接続部11の上面12a及び下面12b図2c参照の雄端子図示省略の挿入方向図3の矢印X方向における他端21b側に片持ち支持された支持部23aと、雄端子と接触する接触部23bと、電気接続部11に固定されていない自由端23cとを有している。そして、上記のように構成された第1の弾性接触片22と第2の弾性接触片23とは、図3に示すように、電気接続部11の上面12a及び下面12b図2c参照に対して一体的に形成されている。また、第1の弾性接触片22と第2の弾性接触片23とは、幅方向図3の矢印Y方向において互いに位置をずらして形成されている。このため、電気接続部11を上面12a及び下面12b図2c参照の他端21b側から折り返すことにより、容易に第2の弾性接触片23は間隔Sに位置し、第1の弾性接触片21は間隔Tに位置させることができる。このように、第1の弾性接触片21は間隔Tに位置し、第2の弾性接触片23は間隔Sに位置することにより、第1の弾性接触片22と第2の弾性接触片23とが干渉することがないため、第1の弾性接触片22と第2の弾性接触片23をそれぞれ雄端子図示省略の挿入方向図3の矢印X方向の全長に近い長さで形成することができる。よって、第1の弾性接触片22や第2の弾性接触片23の弾性力を高め、雄端子図示省略の挿入力を低減することができる。ここで、第1の弾性接触片22同士の間隔S及び第2の弾性接触片23同士の間隔Tは、弾性接触部材21の金型の強度を考慮すると、金型幅がある程度の寸法となるように、相応の長さを有していることが望ましい。しかし、第1の弾性接触片22同士の間隔Sや第2の弾性接触片23同士の間隔Tを広くすると、金型の剛性が増す代わりに、弾性接触部材21の単位長さ当たりに形成することができる弾性接触片の数が少なくなる。しかし、本発明の実施形態に係る雌端子1図1参照は、図3に示すように、第1の弾性接触片22同士の間隔Sに第2の弾性接触片23を位置させ、第2の弾性接触片23同士の間隔Tに第1の弾性接触片22を位置させることにより、別々の部材にそれぞれ形成した第1の弾性接触片22と第2の弾性接触片23とを互い違いに配置している。このため、肉厚の弾性接触部材21から第1や第2の弾性接触片22,23を金型の打ち抜き加工で形成するために、第1の弾性接触片22同士の間隔Sや第2の弾性接触片23同士の間隔Tを広くする必要があっても、間隔S及び間隔Tを有効に利用して、弾性接触部材21の単位長さ当たりに配置することができる弾性接触片22,23の数を増加させることができる。さらに、図3に示すように、第1の弾性接触片22と第2の弾性接触片23とを噛み合せることにより、弾性接触片22、23の長さを長く設けることができる。このため、弾性接触片22、23の弾性力が大きくなり、雄端子図示省略を電気接続部11へ挿入する際の挿入力を低下させることができる。次に、図4を参照して、本発明の実施形態に係る雌端子の抵抗値について説明する。図4は、本発明の実施形態に係る雌端子の抵抗値を説明するための図である。図4に示すように、弾性接触片22、23図3参照の抵抗値をR1とすると、この抵抗値R1は、弾性接触片22、23の導体抵抗値R11材料抵抗値×長さ/断面積に弾性接触片22、23と雄端子図示省略との接触抵抗値R21を加算した値となるR1=R11R21。このため、図4に示すように、複数の弾性接触片22、23を有する弾性接触部材21の抵抗値Rcは、並列回路の抵抗値と同様に求めることができる1/R11/R21/Rn=1/Rc。従って、弾性接触片22、23を複数設けることにより図3参照、雄端子図示省略との接触抵抗値を減少させることができる。つまり、弾性接触部材21図3参照全体の雄端子図示省略との接触抵抗値は、弾性接触片が1枚の場合を1とすると、弾性接触片22、23図3参照が10枚の場合は0.1となる。このため、弾性接触部材21図3参照に弾性接触片22、23を複数設けることにより図3参照、雄端子図示省略に対して多接点にすることで、弾性接触部材21の抵抗を減少させることができる。このように、弾性接触片22、23を複数設けることにより図3参照、弾性接触部材21の通電断面積と雄端子図示省略との接点が増加し、第1の弾性接触片22と第2の弾性接触片23の数により並列回路が増加する。このため、弾性接触部材21の抵抗値を減少させることができる。また、弾性接触部材21の通電断面積を確保しつつ第1の弾性接触片22図3参照と第2の弾性接触片23図3参照の数を増やすことができる。このため、弾性接触部材21の抵抗値を減少させて雌端子1図1参照の小型化を図ることができる。なお、仮想上の雌端子として、電気接続部11の上面12aや下面12b図2c参照の一端21a又は他端21bから折り返した単一の部材に複数の弾性接触片を設ける場合を想定すると、この仮想上の雌端子では、雄端子図示省略の挿入方向図3の矢印X方向における同一の位置にそれぞれの接触部を一直線上に配置することになる。したがって、仮想上の雌端子の電気接続部11に雄端子図示省略を挿入する際には、各弾性接触片の接触部が雄端子に同時に接触し始めて、各弾性接触片からの復元力による挿入抵抗を同時に受けるようになる。そのため、仮想上の雌端子の電気接続部11に雄端子図示省略を挿入する際には、図5bに細線で示すように、各弾性接触片の接触部が雄端子に同時に接触する箇所の付近において、集中して挿入力が必要になってしまう。しかも、ここで必要とする挿入力は、各弾性接触片からの復元力による挿入抵抗の合計分に相当するため、非常に高い挿入力となってしまう。これに対し、本発明の実施形態に係る雌端子1は、電気接続部11の上面12aや下面12b図2c参照において、雄端子図示省略の挿入方向図3の矢印X方向における一端21a及び他端21bからそれぞれ第1の弾性接触片22と第2の弾性接触片23を折り返している。そして、第1の弾性接触片22の接触部22bと第2の弾性接触片23の接触部23bは、図5aに示すように、雄端子図示省略の挿入方向図3の矢印X方向に位置をずらして配置される。したがって、電気接続部11に雄端子図示省略を挿入する際には、第1の弾性接触片22の接触部22bが第2の弾性接触片23の接触部23bよりも先に雄端子に接触し始める。よって、各第1の弾性接触片22からの復元力による挿入抵抗と各第2の弾性接触片23からの復元力による挿入抵抗とを、段階的に受けるようになる。そのため、電気接続部11に対して雄端子図示省略を挿入する際には、図5bに太線で示すように、第1の弾性接触片22の接触部22bが雄端子に接触する箇所の付近と、第2の弾性接触片23の接触部23bが雄端子に接触する箇所の付近との2箇所で、高い挿入力を必要とする。但し、それぞれの箇所で必要とする挿入力は、第1の弾性接触片22からの復元力による挿入抵抗の合計分相当、あるいは、第2の弾性接触片23からの復元力による挿入抵抗の合計分相当であるので、挿入力のピーク値は仮想上の雌端子に比べて低くて済む。したがって、本実施形態の雌端子1では、仮想上の雌端子に比べて、電気接続部11に対して雄端子図示省略を低い挿入力で挿入することができる。これにより、作業の容易性を高め、また、雄端子図示省略の挿入不足による雌端子1との不完全嵌合の発生を防ぐことができる。このようにして、本発明の実施形態に係る雌端子1は、雄端子が挿入される電気接続部11と、この電気接続部11に挿入された雄端子と電気的に接続する電線が接続される電線接続部電線圧着部31とを有する雌端子1であって、電気接続部11は電線接続部電線圧着部31と一体的に形成されており、電気接続部11には、挿入される雄端子の挿入方向矢印X方向に沿って延在する少なくとも一面上面12a、下面12bに雄端子と接触可能な弾性接触部材21が形成され、弾性接触部材21は、面上面12a、下面12bの挿入方向矢印X方向における一端21a側に片持ち支持されて電気接続部11に挿入される雄端子の挿入方向矢印X方向に対して直交する幅方向矢印Y方向に間隔Sをおいて複数形成された第1の弾性接触片22と、間隔Sに位置する第2の弾性接触片23とを有し、第1の弾性接触片22と第2の弾性接触片23とが電気接続部11に挿入された雄端子と接触する。また、本発明の実施形態に係る雌端子1は、第1の弾性接触片22と第2の弾性接触片23とは面上面12a、下面12bに対して一体的に形成されており、第2の弾性接触片は、面上面12a、下面12bの挿入方向矢印X方向における他端21b側から折り返すことにより間隔Sに位置する。さらに、本発明の実施形態に係る雌端子1は、弾性接触部材21は、電気接続部11の対向する2つの面上面12a、下面12bにそれぞれ形成されており、2つの面上面12a、下面12bの弾性接触部材21同士により雄端子を挟持する。そして、本発明の実施形態に係る雌端子1によれば、弾性接触部材21が一体的に形成された電気接続部11が電線接続部電線圧着部31と一体的に形成されている。このため、弾性接触部材21と電気接続部11間の抵抗値を減少することができ、抵抗値が増加することに伴う発熱を抑制することができる。また、本発明の実施形態に係る雌端子1によれば、第1の弾性接触片22同士の間隔Sに第2の弾性接触片23が位置することにより、雄端子図示省略の挿入方向図1の矢印X方向において第1の弾性接触片22及び第2の弾性接触片23の長さを長く設けることができる。このため、第1の弾性接触片22及び第2の弾性接触片23の弾性力が大きくなり、雄端子を電気接続部11へ挿入する際の挿入力を低下させることができる。従って、電気接続部11と弾性接触片22、23間の抵抗値を小さくしつつ、さらに、弾性接触片22、23の弾性力を高めることができる雌端子1を提供することができる。また、本発明の実施形態に係る雌端子1によれば、第1の弾性接触片22と第2の弾性接触片23が上面12aや下面12bにそれぞれ一体的に形成されている。このため、第1の弾性接触片22と第2の弾性接触片23とを第1の弾性接触片22同士の間隔S方向にずらして形成することで、第1の弾性接触片22や第2の弾性接触片23の曲げ加工時に、容易に第2の弾性接触片23を第1の弾性接触片22同士の間隔Sに位置させることができる。さらに、本発明の実施形態に係る雌端子1によれば、電気接続部11の2つの面上面12a、下面12bの弾性接触部材21同士により雄端子を挟持するため、雄端子との電気的接続の信頼性を向上させることができる。また、本発明の実施形態に係る雌端子1によれば、電気接続部11への挿入時に雄端子が弾性接触片から受ける挿入抵抗を、雄端子に接触した第1の弾性接触片から受ける挿入抵抗と、雄端子に接触した第2の弾性接触片から受ける挿入抵抗とに、タイミングをずらして分散することができる。従って、電気接続部に対して雄端子を低い挿入力で挿入することができる。これにより、作業の容易性を高め、また、雄端子の挿入不足による雌端子との不完全嵌合の発生を防ぐことができる。以上、本発明の雌端子を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。例えば、本発明の実施形態に係る雌端子1は、電気接続部11の上面12a及び下面12bに弾性接触部材21が形成されている場合について説明したが、上面12a又は下面12bの少なくとも一面に形成されていても良い。また、本発明の実施形態に係る雌端子1は、弾性接触部材21には、2つの第1の弾性接触片22と、3つの第2の弾性接触片23とが形成されている場合について説明したが、第1の弾性接触片22と第2の弾性接触片23との数は適宜変更が可能である。"