少なくとも一部に透光性部を有する本体と;この本体内に配設され前記透光性部から光を外部に放射する発光素子と;前記本体の端部に設けられ、略円形状の端面を有する略円筒状であって、端面から軸方向に突出するとともに直径方向に形成された突起部と、前記端面の外周から突起部の側面に突起部の突出方向に向かって連続的に形成されたR形状部と、前記突起部から外方に突出する給電端子とを備えた口金部と;を具備することを特徴とする発光素子ランプ。前記口金部は、側面視において、その角部が、略円筒状を形成する直線状部と、この直線状部を接線とする円弧状部と、前記直線状部と直交する方向であって、前記直線状部と直交する円弧状部の接線よりも円弧状部の中心点に近い直線状部とを備えて形成されていることを特徴とする請求項1に記載の発光素子ランプ。ソケットを有する器具本体と;前記ソケットに装着される請求項1又は請求項2に記載の発光素子ランプと;を具備することを特徴とする照明器具。しかしながら、このような直管形LEDランプにおいて、給電端子を照明器具本体側のソケットに挿入装着するに際し、口金がソケットに引っ掛かる感触が生じて操作の円滑性に欠けるという課題が発生した。本発明は、上記課題に鑑みなされたもので、発光素子ランプを照明器具本体側に取付ける場合、操作の円滑性を向上できるとともに絶縁性を高めることができる発光素子ランプ及びこの発光素子ランプを適用する照明器具を提供することを目的とする。本発明の実施形態による発光素子ランプは、少なくとも一部に透光性部を有する本体と、この本体内に配設され前記透光性部から光を外部に放射する発光素子とを備えている。また、前記本体の端部に設けられ、略円形状の端面を有する略円筒状であって、端面から軸方向に突出するとともに直径方向に形成された突起部と、前記端面の外周から突起部の側面に連続的に形成されたR形状部と、前記突起部から外方に突出する給電端子とを備えた口金部を具備している。本発明の実施形態によれば、発光素子ランプを器具本体側に取付ける場合、操作の円滑性を向上できるとともに絶縁性を高めることができる発光素子ランプ及びこの発光素子ランプを適用する照明器具を提供することが可能となる。以下、本発明の実施形態に係る照明器具について図1乃至図15を参照して説明する。図1は、照明器具を示し、図2乃至図4は、直管形発光素子ランプを示し、図5乃至図11は、直管形発光素子ランプにおける口金部を示している。また、図12は、照明器具の結線状態を示しており、図13は、直管形発光素子ランプを照明器具本体に取付ける場合の操作過程を示している。さらに、図14及び図15は、絶縁性を確保する状態を示す説明図である。なお、各図において同一部分には同一符号を付し重複した説明は省略する。図1において、天井面へ設置される照明器具が示されており、この照明器具は、冷間圧延鋼板等によって形成された横長の略直方体形状の器具本体1と、この器具本体1に取付けられた直管形発光素子ランプ2とを備えている。器具本体1は、基本的には既存の構成をなしており、長手方向の両端部に取付けられたソケット部3に直管形発光素子ランプ2が装着されるようになっている。図2乃至図4に示すように、直管形発光素子ランプ2は、本実施形態では、直管形LEDランプであり、既存の直管形蛍光ランプと略同様な寸法及び外形を有している。具体的には、例えば、20Wの直管形蛍光ランプと略同様な寸法及び外形を有していて、既述の日本電球工業会規格JEL801に基づいて構成されている。直管形発光素子ランプ2は、長尺状で外観が略円筒状の本体4、光源部5、口金部6、7を備えている。図4に示すように、本体4は、内部空間を有し、略円筒状に形成され、透光性の拡散性を有するポリカーボネート樹脂等の合成樹脂材料から押出成形によって作られている。本体4の内壁には、対向して内側に突出する一対の支持レール41が形成されており、この支持レール41には、長手方向に沿って長尺状の放熱部材42が支持され配設されている。放熱部材42は、熱伝導性が良好なアルミニウム材料等から押出成形によって形成されている。なお、本体4の成形方法は、格別限定されるものではない。また、例えば、本体4を半円筒状の2つの部材を結合して構成するようにしてもよい。さらに、内部空間が形成できれば、断面が多角形状であってもよく、形状が限定されるものではない。光源部5は、基板51と、この基板51に直線状に並べられて実装された複数の発光素子52と、各発光素子52を覆う蛍光体層53とを備えている。基板51は、絶縁材である例えば、ガラスエポキシ樹脂FR-4等の平板状の材料で細長の長方形状に形成されている。表面側には銅箔で形成された配線パターンが施されており、また、その上には、適宜レジスト層が積層されるようになっている。このような基板51は、裏面側が放熱部材42に密着するように熱的に結合されて配設されている。なお、基板51の材料には、セラミックス材料、合成樹脂材料又は各発光素子52の放熱性を高めるうえで、アルミニウム等の熱伝導性が良好で放熱性に優れたべース板の一面に絶縁層が積層された金属製のべース基板を適用することができ、格別その材料が限定されるものではない。複数の発光素子52は、LEDのベアチップからなる。LEDのベアチップには、例えば、白色系の光を発光部で発光させるために、青色の光を発するものが用いられている。このLEDのベアチップは、シリコーン樹脂系の絶縁性接着剤を用いて基板51上に接着され、ボンディングワイヤによって配線パターン上に電気的に接続されている。蛍光体層53は、透光性合成樹脂、例えば、透明シリコーン樹脂製であり、YAG:Ce等の蛍光体を適量含有している。蛍光体層53は、個々の発光素子52を発光素子52ごとに被覆する山形の形状をなしている。蛍光体は、発光素子52が発する光で励起されて、発光素子52が発する光の色とは異なる色の光を放射する。発光素子52が青色光を発する本実施形態では、白色光を出射できるようにするために、蛍光体には青色の光とは補色の関係にある黄色系の光を放射する黄色蛍光体が使用されている。なお、発光素子としては、表面実装型のLEDパッケージを用いてもよい。また、砲弾型のLEDを実装するようにしてもよく、実装方式や形式は、格別限定されるものではない。図2及び図3に示すように、口金部6、7は、PBT樹脂等の合成樹脂材料から作られており、本体4における長手方向の両端部に設けられていて、器具本体1のソケット部3に取付け可能に構成されている。図5乃至図8に示すように、一端側に設けられた口金部6は、絶縁性を有する略短円筒状に一体的に形成されていて、本体4の端部外周にキャップ状に嵌合するようになっており、円筒状部61と、この円筒状部61の一端側に形成された端面部62と、端面部62から突出形成された突起部63と、突起部63から外方に突出した一対の給電端子64とを備えている。円筒状部61は、本体4の端部外径寸法と略同じか僅かに大きな内径寸法を有していて、本体4の端部外周に嵌合される。端面部62は、略円形状に形成され、この端面部62からは軸方向本体4の長手方向に若干突出する突起部63が形成されている。突起部63は、端面部62の略中央部に所定の幅寸法を有して直径方向であって、端面部62の対向する外周部62a間、換言すれば、円筒状部61の対向する端部外周部間に亘って形成されている。一対の給電端子64は、黄銅等の金属材料から作られていて、突起部63の外周側付近から立設されて軸方向に突出するように設けられており、先端部が外周側方向に向かって折曲されている。次に、上記のような口金部6に形成されるR形状部について説明する。口金部6は、R形状部として第1のR形状部65と第2のR形状部66とを有している。第1のR形状部65は、端面部62の外周部62aから突起部63の側面に亘って連続的に形成された円弧状部であり、第2のR形状部66は、端面部62の外周部62a、すなわち、円筒状部61の端部外周部に形成された円弧状部である。図9に代表して示すように、第1のR形状部65は、半径の異なる、つまり、異径の複数のR形状が組合わされて複合的なR形状によって形成されている。本実施形態においては、大小異径の2つのR形状が組合わされており、半径をR1とする大径のR形状と半径をR2とする小径のR形状とによって形成されている。具体的には、半径をR1とする大径のR形状によって、端面部62の外周部62aから突起部63の側面における軸方向の端部近傍まで形成され、これと連続して繋がるように半径をR2とする小径のR形状によって、突起部63の側面の端部まで形成されている。したがって、突起部63の側面の端部は、小径のR形状で丸められた形状をなしている。より詳しくは、図11に示す口金部6の模式的側面図を参照して説明する。すなわち、側面視において、口金部6の角部は、円筒状部61を形成する直線状部S1と、この直線状部S1を接線とする半径をR1とする大径のR形状円弧状部と、前記直線状部S1と直交する方向であって大径のR形状の中心点に近づく方向矢印aで示すに位置する直線状部S2とを備えてこれらが繋がれて形成されている。したがって、直線状部S2は、前記直線状部S1と直交する方向であって、前記直線状部S1と直交する円弧状部の接線よりも円弧状部の中心点に近い位置にある。加えて、角部の先端側、つまり、突起部63の側面の端部は、直線状部S2を接線とする半径をR2とする小径のR形状によって形成されている。このような第1のR形状部65の構成により、突起部63の側面が滑らかな形状となり、また、直線状部S2によって半径をR1とする大径のR形状をカットCしたような形状となって突起部63の側面の端部エッジ部Eが外周側に位置するようになる。図10に示すように、第2のR形状部66は、第1のR形状部65と同様に、半径をR1とする大径のR形状と半径をR2とする小径のR形状とによって形成されていて、これらが連続して繋がるように形成されている。因みに、この第2のR形状部66における半径R1及びR2は、第1のR形状部65における半径R1及びR2と同じ寸法である。また、第1のR形状部65における半径R1と第2のR形状部66における半径R1とは、その中心点の位置を同じくしている。さらに、半径をR1とする大径のR形状円弧状部は、円筒状部61を形成する直線状部S1を接線としており、半径をR2とする小径のR形状は、端面部62を形成する直線状部S3を接線としている。このような第2のR形状部66の構成により、端面部62の外周部62aを滑らかな形状とすることができる。また、第1のR形状部65における大径のR形状と第2のR形状部66における大径のR形状とは、半径R1の寸法及びその中心点の位置を同じくし、共に円筒状部61を形成する直線状部S1を接線としているため、一体感を有する連続した形状とすることができる。図2及び図3に示すように、他端側に設けられた口金部7は、基本的には口金部6と同様な構成であり、絶縁性を有する略短円筒状に一体的に形成されていて、本体4の端部外周にキャップ状に嵌合するようになっており、円筒状部71と、この円筒状部71の一端側に形成された端面部72とを備えている。そして、端面部72から外方に突出するアース端子74を備えている。したがって、前述の一端側の口金部6における突起部63は形成されていない。アース端子74は、黄銅等の金属材料から作られていて、端面部72から軸方向に突出した円筒のピン形状であり、先端には、小判状の大径部が形成されている。このアース端子74は、アース接続されて接地されるようになっている。再び図1に示すように、器具本体1は、下面側が開放した開放部を有する箱状に形成されており、両端部に取付けられた一対のソケット部3と、器具本体1内に収容された点灯装置8と、前記下面側の開放部を覆うように取付けられた反射板11とを備えている。ソケット部3は、PBT樹脂等からなり、発光素子ランプ2の一対の給電端子64が接続される一方のソケット部31図13参照と、アース端子74が接続される他方のソケット部32とから構成されている。図13に示すように、一方のソケット部31は、下側に導入口31aが形成されたガイド溝31bを有し、内部には、回転子や点灯装置8の出力端に接続される端子が設けられている。また、他方のソケット部32は、ソケット部31と同様な外観を有していて、発光素子ランプ2のアース端子74が挿入でき、このアース端子74が接続される端子を備えている。このソケット部32の端子は、アース接続されて接地されるようになっている。点灯装置8は、商用交流電源ACに接続されており、この交流電源ACを受けて直流出力を生成するダイオードブリッジ回路DBを備えている。点灯装置8は、例えば、ダイオードブリッジ回路DBの出力端子間に平滑コンデンサを接続し、この平滑コンデンサに直流電圧変換回路及び電流検出手段を接続して構成されている。この点灯装置8の出力端は、ソケット部31の端子に接続されている。反射板11は、反射面を有し、器具本体1の下面側の開放部を覆うように取付けられている。また、長手方向の両端部には、ソケット部31、32が嵌合する略長方形の切欠き部が形成されている。このように構成される照明器具について、器具本体1に前記直管形発光素子ランプ2を装着する方法、すなわち、直管形発光素子ランプ2の口金6、7をソケット部31、32に装着する操作方法を主として図14を参照して説明する。図14は、直管形発光素子ランプ2の口金6をソケット部31に装着する過程を示している。まず、アース端子74側をソケット部32に挿入する。その後、図14aに示すように、一対の給電端子64側をソケット部31の下側の導入口31aからガイド溝31bに沿わせるようにして挿入する。次いで、図14bに示すように、ランプ2を略90度回転させることにより、ランプ2は、ソケット部31、32に機械的に固定され電気的に接続されるようになる。この場合、給電端子64をソケット部31に挿入するに際し、口金部6に形成された第1のR形状部65によって、口金部6がソケット部31に引っ掛かる感触を抑制してその操作を円滑に行うことができる。加えて、口金部6に形成された第2のR形状部66によって、その操作の円滑性を助長することが可能となる。また、器具本体1から直管形発光素子ランプ2を取外す場合には、前記の操作とは逆にランプ2を略90度回転させ、一対の給電端子64側をソケット部31のガイド溝31bに沿わせて下側の導入口31aから離脱させるとともに、アース端子74側をソケット部32から離脱させる。この場合、口金部6における突起部63の側面の端部エッジ部Eが外周側に位置するようになっているので、ランプ2を略90度回転させとき、ソケット部31の導入口31aを介してエッジ部Eが見やすくなり、離脱可能ポジションであることを容易に確認することができ、ランプ2の取外し操作を円滑に行うことができる。なお、口金部6における突起部63は、ランプ2の方向識別機能、ランプ2の装着過程における回転を円滑化する機能やソケット部31の構成と相俟ってランプ2の機械的固定を補完する機能を有している。但し、突起部63の機能は、格別限定されるものではない。図12の結線図に示すように、点灯装置8は、商用交流電源ACに接続され、点灯装置8からの直流出力が発光素子52に供給されるようになっている。この場合、点灯装置8の出力端は、発光素子ランプ2の一対の給電端子64に接続される。また、発光素子ランプ2側には、ダイオードブリッジ回路DBが設けられており、このダイオードブリッジ回路DBを通じて発光素子52に直流出力が供給される。このため、点灯装置8の出力端の極性によって、一対の給電端子64の接続方向の制限を受けることなく、給電端子64をソケット部31に接続することが可能となる。一方、アース端子74は、ソケット部32の端子を介してアース接続されるようになる。次に、上記直管形発光素子ランプ2の絶縁性について図14及び図15を参照して説明する。図14は、本実施形態を示し、図15は、比較例を示しており、ランプ2をソケット部31に装着した状態において、試験指Tgを用いて沿面距離dを測定した場合を示している。まず、図15に示す比較例においては、口金部6 ́の端面部62 ́から突出形成された突起部63 ́は、R形状部を有することなく軸方向外方に段状に立ち上がるように構成されている。この場合、試験指Tgをソケット部31と突起部63 ́との間に適用すると、試験指Tgが突起部63 ́の角部に接触することとなる。このため、沿面距離dは、突起部63 ́の角部から給電端子64までの直線状となる。一方、図14に示す本実施形態においては、試験指Tgをソケット部31と突起部63との間に適用すると、試験指Tgが突起部63の第1のR形状部65に接触することとなり、沿面距離dは、第1のR形状部65を経て突起部63の直線状端面から給電端子64までの距離となる。したがって、本実施形態によれば、比較例のような構成に対し、沿面距離dを長くすることができ、絶縁性を高めることが可能となる。上記のように構成された照明器具において、点灯装置8に電力が供給されると、ソケット部31、口金6から基板51を介して発光素子52に通電され、各発光素子52が点灯する。発光素子52から出射された光は、透光性の本体4を透過して下方に放射され所定範囲が照射される。以上のように本実施形態によれば、発光素子ランプ2を器具本体1側に取付ける場合、操作の円滑性を向上できるとともに絶縁性を高めることができる。なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されることなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。また、上記実施形態は、一例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していないものである。上記実施形態においては、日本電球工業会規格JEL801に基づいて構成したものについて説明したが、これに限定されるものではない。この規格に適合しない構成をも許容する。例えば、ランプ本体の両端に設けられる口金部の双方に給電端子を設け、両側から給電する方式を適用することもできる。