"複数の画像形成装置の用紙搬送経路を接続することにより複数の画像形成装置をタンデム接続した画像形成システムであって、用紙に対して画像形成を行う第1画像形成部と、前記第1画像形成部により形成された画像の定着を行う第1定着部とを有した第1画像形成装置と、用紙に対して画像形成を行う第2画像形成部と、前記第1画像形成部及び第2画像形成部の少なくとも一方により画像形成された画像の定着を行う第2定着部とを有し、前記第1画像形成装置に対して用紙の搬送方向の下流側に設置された第2画像形成装置と、を備え、前記第2画像形成装置は、前記第1画像形成部により画像形成が行われ前記第1定着部により定着が行われた用紙を受け入れて、前記第2定着部により再度画像の定着を行う補助定着モードを実行する際に、前記第2画像形成装置の内部のトナーを流動させる制御を実行する制御手段をさらに備えることを特徴とする画像形成システム。前記第2画像形成装置は、トナーを保持するトナー保持部と、前記トナー保持部内のトナーを現像器側に移送する供給路となるトナー供給経路と、前記トナー供給経路内のトナーを現像器側に移送させる移送手段と、を備え、前記制御手段は、前記補助定着モードにおいて、前記移送手段を動作させて前記トナー供給経路内のトナーを現像器側に移送させてトナーを流動させることを特徴とする請求項1に記載の画像形成システム。前記第2画像形成部は、感光体ドラムに担持された潜像をトナー像となす現像器を備え、前記現像器は、前記現像器内のトナーを攪拌させる攪拌手段を有し、前記制御手段は、前記補助定着モードにおいて、前記攪拌手段を動作させて前記現像器内のトナーを攪拌させてトナーを流動させることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の画像形成システム。前記第2画像形成装置は、前記制御手段により前記移送手段を動作させて前記トナー供給経路内のトナーを現像器側に移送させる制御を行った後に、前記現像器を取り外す旨の報知を行う報知手段をさらに備えることを特徴とする請求項2に記載の画像形成システム。前記第2画像形成装置において、前記現像器は、前記現像器内のトナーを攪拌させる攪拌手段を有し、前記報知手段により報知が行われた後に前記現像器が取り外されなかった場合、前記制御手段は、前記攪拌手段を動作させて前記現像器内のトナーを攪拌させることを特徴とする請求項4に記載の画像形成システム。前記第2画像形成装置は、機内温度を検知する温度センサを備え、前記制御手段は、前記攪拌手段による攪拌中に前記温度センサからの信号に基づいて機内温度が所定温度以上となった場合に、感光体ドラム上にトナーを付与して現像化させることによりトナーを消費させることを特徴とする請求項2又は請求項5のいずれかに記載の画像形成システム。複数の画像形成装置の用紙搬送経路を接続することにより複数の画像形成装置をタンデム接続した画像形成システムであって、用紙に対して画像形成を行う第1画像形成部と、前記第1画像形成部により形成された画像の定着を行う第1定着部とを有した第1画像形成装置と、用紙に対して画像形成を行う第2画像形成部と、前記第1画像形成部及び第2画像形成部の少なくとも一方により画像形成された画像の定着を行う第2定着部とを有し、前記第1画像形成装置に対して用紙の搬送方向の下流側に設置された第2画像形成装置と、を備え、前記第2画像形成装置は、ホッパー内のトナーの残量を検知するトナー残量検知センサと、感光体ドラム上にトナーを付与して現像化させる制御を実行する制御手段と、をさらに備え、前記第1画像形成部により画像形成が行われ前記第1定着部により定着が行われた用紙を受け入れて、前記第2定着部により再度画像の定着を行う補助定着モードを実行可能であり、前記制御手段は、前記補助定着モードにおいて、前記トナー残量検知センサにより検知されたトナー残量が所定閾値以上である場合、トナーの残量が前記所定閾値未満となるまで、感光体ドラム上にトナーを付与して現像化させることによりトナーを消費させることを特徴とする画像形成システム。前記所定閾値は、前記ホッパー内のトナーが減少した場合にトナーを保持するトナー保持部からトナーの供給を受けるために設定されるトナー残量検知閾値よりも小さいことを特徴とする請求項7に記載の画像形成システム。ここで、上記画像形成システムにおいて第2の画像形成装置は、画像形成を行うことなく、第1の画像形成装置にて画像形成及び定着された用紙に対して定着のみを行い画像の光沢性を向上させる補助定着を実行することがある。しかし、従来の画像形成システムでは、第2の画像形成装置において過去に画像形成を行っていた場合、現像器へのトナー供給経路等にトナーが残っており、それが第1の画像形成装置における定着にて昇温した用紙の持込熱によって固着してしまう問題があった。さらに、トナーが固着してしまうとトナーを供給するために機能するギアの破損やトナー供給経路であるパイプの交換等を要することとなり、修理にかなりの時間が掛かってしまう問題も発生する。なお、上記は、2台の画像形成装置の用紙搬送経路を接続した場合に限らず、3台以上の画像形成装置の用紙搬送経路を接続した画像形成システム、及び、実質的に2台以上の画像形成装置の機能を1台の画像形成装置で構成した画像形成システムについても共通する問題である。本発明は、このような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、トナーが固着してしまう可能性を低減させる画像形成システムを提供することにある。上記目的を達成するため、本発明に係る画像形成システムは、複数の画像形成装置の用紙搬送経路を接続することにより複数の画像形成装置をタンデム接続した画像形成システムであって、用紙に対して画像形成を行う第1画像形成部と、第1画像形成部により形成された画像の定着を行う第1定着部とを有した第1画像形成装置と、用紙に対して画像形成を行う第2画像形成部と、第1画像形成部及び第2画像形成部の少なくとも一方により画像形成された画像の定着を行う第2定着部とを有し、第1画像形成装置に対して用紙の搬送方向の下流側に設置された第2画像形成装置と、を備え、第2画像形成装置は、第1画像形成部により画像形成が行われ第1定着部により定着が行われた用紙を受け入れて、第2定着部により再度画像の定着を行う補助定着モードを実行する際に、第2画像形成装置の内部のトナーを流動させる制御を実行する制御手段をさらに備えることを特徴とする。この画像形成システムによれば、第2画像形成装置は、補助定着モードを実行する際に、第2画像形成装置の内部のトナーを流動させる制御を実行する制御手段を備えるため、上流側での定着を経た用紙が第2画像形成装置に進入してきたとしても、第2画像形成装置の内部のトナーは流動することとなり、トナーが固着してしまう可能性を低減させることができる。また、この画像形成システムにおいて、第2画像形成装置は、トナーを保持するトナー保持部と、トナー保持部内のトナーを現像器側に移送する供給路となるトナー供給経路と、トナー供給経路内のトナーを現像器側に移送させる移送手段と、を備え、制御手段は、補助定着モードにおいて、移送手段を動作させてトナー供給経路内のトナーを現像器側に移送させてトナーを流動させることが好ましい。この画像形成システムによれば、トナー供給経路内のトナーを現像器側に移送させる移送手段を動作させるため、上流側での定着を経た用紙が第2画像形成装置に進入してきたとしても、トナー供給経路内のトナーは現像器側に移送されて流動することとなる。これにより、トナー供給経路内のトナーが固着してしまう可能性を低減させ、トナー供給経路の交換等が必要になってしまう可能性を低減することができる。また、この画像形成システムにおいて、第2画像形成部は、感光体ドラムに担持された潜像をトナー像となす現像器を備え、現像器は、現像器内のトナーを攪拌させる攪拌手段を有し、制御手段は、補助定着モードにおいて、攪拌手段を動作させて現像器内のトナーを攪拌させてトナーを流動させることが好ましい。この画像形成システムによれば、現像器は現像器内のトナーを攪拌させる攪拌手段を有し、補助定着モードにおいて、制御手段は、攪拌手段を動作させて現像器内のトナーを攪拌させてトナーを流動させるため、上流側での定着を経た用紙が第2画像形成装置に進入してきたとしても、現像器内のトナーは攪拌されている。これにより、現像器内のトナーが固着してしまう可能性を低減させ、現像器の交換等が必要になってしまう可能性を低減することができる。また、この画像形成システムにおいて、第2画像形成装置は、制御手段により移送手段を動作させてトナー供給経路内のトナーを現像器側に移送させる制御を行った後に、現像器を取り外す旨の報知を行う報知手段をさらに備えることが好ましい。この画像形成システムによれば、トナー供給経路内のトナーを現像器側に移送させる制御を行った後に、現像器を取り外す旨の報知を行うため、上流側での定着を経た用紙の熱によって、トナー供給経路から現像器に移されたトナーが現像器内において固着する可能性を低減することができる。また、この画像形成システムにおいて、第2画像形成装置において、現像器は、現像器内のトナーを攪拌させる攪拌手段を有し、報知手段により報知が行われた後に現像器が取り外されなかった場合、制御手段は、攪拌手段を動作させて現像器内のトナーを攪拌させることが好ましい。この画像形成システムによれば、現像器を取り外す旨の報知が行われた後に現像器が取り外されなかった場合、攪拌手段を動作させて現像器内のトナーを攪拌させるため、現像器が取り外されることなく、トナー供給経路から現像器に移されたトナーが上流側での定着を経た用紙の熱を受ける状況においても、現像器内のトナーが攪拌されることとなり、トナー供給経路から現像器に移されたトナーが現像器内において固着する可能性を一層低減することができる。また、この画像形成システムにおいて、第2画像形成装置は、機内温度を検知する温度センサを備え、制御手段は、攪拌手段による攪拌中に温度センサからの信号に基づいて機内温度が所定温度以上となった場合に、感光体ドラム上にトナーを付与して現像化させることによりトナーを消費させることが好ましい。この画像形成システムによれば、第2画像形成装置は、攪拌中において機内温度が所定温度以上となった場合に、感光体ドラム上にトナーを付与して現像化させることによりトナーを消費させるため、攪拌を行っている最中に温度が高くなり、攪拌を行っていてもトナーが固着する可能性がある場合にトナーを消費させることとなり、一層機内のトナーが固着してしまう可能性を低減することができる。また、本発明に係る画像形成システムは、複数の画像形成装置の用紙搬送経路を接続することにより複数の画像形成装置をタンデム接続した画像形成システムであって、用紙に対して画像形成を行う第1画像形成部と、第1画像形成部により形成された画像の定着を行う第1定着部とを有した第1画像形成装置と、用紙に対して画像形成を行う第2画像形成部と、第1画像形成部及び第2画像形成部の少なくとも一方により画像形成された画像の定着を行う第2定着部とを有し、第1画像形成装置に対して用紙の搬送方向の下流側に設置された第2画像形成装置と、を備え、第2画像形成装置は、ホッパー内のトナーの残量を検知するトナー残量検知センサと、感光体ドラム上にトナーを付与して現像化させる制御を実行する制御手段と、をさらに備え、第1画像形成部により画像形成が行われ第1定着部により定着が行われた用紙を受け入れて、第2定着部により再度画像の定着を行う補助定着モードを実行可能であり、制御手段は、補助定着モードにおいて、トナー残量検知センサにより検知されたトナー残量が所定閾値以上である場合、トナーの残量が所定閾値未満となるまで、感光体ドラム上にトナーを付与して現像化させることによりトナーを消費させることを特徴とする。この画像形成システムによれば、補助定着モードにおいて、トナー残量が所定閾値以上である場合、トナーの残量が所定閾値未満となるまで、感光体ドラム上にトナーを付与して現像化させることによりトナーを消費させるため、上流側での定着を経た用紙が第2画像形成装置に進入してきたとしても、トナーの消費により現像器内のトナーが減少してトナーが固着してしまう可能性を低減することができる。また、この画像形成システムにおいて、所定閾値は、ホッパー内のトナーが減少した場合にトナーを保持するトナー保持部からトナーの供給を受けるために設定されるトナー残量検知閾値よりも小さいことが好ましい。この画像形成システムによれば、所定閾値は、ホッパー内のトナーが減少した場合にトナー保持部からトナーの供給を受けるために設定されるトナー残量検知閾値よりも小さくされているため、現像器内のトナーはその多くが現像器内に残ることなく消費されることとなる。これにより、現像器内のトナーが一層減少してトナーが固着してしまう可能性を一層低減することができる。本発明によれば、トナーが固着してしまう可能性を低減させる画像形成システムを提供することができる。以下、本発明の実施の形態に基づいて本発明を説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。図1は、本実施形態に係る画像形成システムを模式的に示す構成図である。図1に示すように、画像形成システム1は、第1画像形成装置10及び第1画像形成装置10に対して用紙の搬送方向の下流側に設置された第2画像形成装置20を備え、これらの用紙搬送経路を接続することにより複数の画像形成装置10,20をタンデム接続したものである。この画像形成システム1では、第1画像形成装置10において用紙の表面にトナー画像を形成し、第2画像形成装置20において用紙の裏面にトナー画像を形成することにより、印刷の高速化を図るようになっている。また、画像形成装置システム1は、第1及び第2画像形成装置10,20の他に、給紙装置30と後処理装置40とを備えて、給紙装置30から給紙される用紙を第1及び第2画像形成装置10,20を経て後処理装置40に供給し、所定の印刷物を形成する。図2は、図1に示した画像形成装置10,20を示す概略構成図である。図2に示すように、第1画像形成装置10は、給紙装置30から供給される用紙P又は自己が保有する用紙Pに対してトナー画像を転写して定着処理を施すことにより、当該用紙Pにトナー画像を形成するものである。この第1画像形成装置10は、操作表示部報知手段10aと、原稿読取装置11と、画像形成部第1画像形成部12と、定着部第1定着部13と、給紙部14と、制御部15とを主体に構成されている。操作表示部10aは、画像形成の内容等を入力可能なものであり、本実施形態ではタッチパネル式に構成され、画面上に表示されるボタンを操作することにより各種内容を指示可能となっている。また、操作表示部10aは、画像形成システム1の各種状態例えば紙詰まりについても表示可能となっている。なお、操作表示部10aは、操作機能と表示機能とが一体となっているが、特にこれに限らず、それぞれの機能が分離して設けられていてもよい。原稿読取装置11は、装置の上部に備えられた自動原稿送り装置図示せずを有し、原稿の画像を主走査方向に1ライン毎に読み取りながら、自動原稿送り装置によって原稿を副走査方向に搬送することによって、画像信号を得る。具体的に原稿読取装置11は、原稿の画像をランプにて照射し、その反射光を撮像素子の受光面に結像させる。撮像素子は入射した光を光電変換して所定の画像信号を画像読取制御部11aに出力する。画像読取制御部11aは、この画像信号に対して、A/D変換、シェーディング補正、圧縮等の処理を施し、制御部15に画像データとして出力する。なお、制御部15に入力される画像データとしては、原稿読取装置11で読み取ったものに限られず、例えば、画像形成装置に接続されたパーソナルコンピュータや他の画像形成装置から受信したものであってもよい。画像形成部12は、複数の感光体ドラムを一本の中間転写ベルトに対面させて縦方向に配列することによりフルカラーの画像を用紙Pに転写する。具体的には、画像形成部12は、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックに対応する4つの画像形成部12Y,12M,12C,12Kと、中間転写部12aとで構成される。以下、イエローに対応する画像形成部12Yについてその構成を説明するが、他の色に対応する画像形成部12M~12Kの構成も同様である。画像形成部12Yは、感光体ドラム12Yaと、帯電部図示せずと、露光部図示せずと、現像ユニット現像器12Ybとを有している。帯電部は、感光体ドラム12Yaの周面を一様に帯電させる。露光部は、感光体ドラム12Yaにレーザ光を照射してその表面に静電潜像を形成する。現像ユニット12Ybは、例えば現像部を主体に構成されている。現像部は、感光体ドラム12Yaの表面に形成した潜像画像をトナー画像として顕在化する。これにより、感光体ドラム12Ya上にトナー画像が形成される。感光体ドラム12Ya上に形成されたトナー画像は、中間転写部12aを構成する中間転写ベルト12b上の所定位置に逐次転写される。中間転写ベルト12b上に転写された各カラーのトナー画像は、後述するように用紙Pが所定のタイミングで転写ローラ12cと中間転写ベルト12bとのニップ部を通過することにより、用紙Pに転写される。給紙部14は一つ以上の給紙トレイから構成されており、給紙トレイには用紙Pが収容されている。ユーザによって選択された用紙Pは、給紙装置30から第1画像形成装置10の内部へと導入された後、又は、給紙部14から供給された後、機内を搬送される。当該用紙Pは、レジストローラによってトナー画像との同期がとられた状態でトナー画像の転写位置へと搬送される。これにより、前述のように用紙Pの表面にトナー画像が転写される。トナー画像が転写された用紙Pは、定着部13に搬送される。定着部13は、加熱ローラと加圧ローラとから構成されている。加熱ローラには熱源図示せずが内蔵されており、この熱源により加熱ローラが一定の温度に制御される。用紙Pの搬送過程において加熱ローラと加圧ローラとの圧接部であるニップ部を用紙Pが通過することにより、用紙Pの表面に転写されたトナー画像が加熱加圧され、これにより、トナー画像が用紙Pに定着される。定着部13により定着処理が施された用紙Pは、排紙ローラにより下流側に位置する第2画像形成装置20に搬送される。第2画像形成装置20は、基本的に第1の画像形成装置と同様の構成であって、第1画像形成装置10から搬送される用紙P又は自己が保有する用紙Pに対してトナー画像を転写して定着処理を施すものである。この第2画像形成装置20は、原稿読取装置21と、画像形成部第2画像形成部22と、定着部第2定着部23と、給紙部24と、制御部制御手段25とを主体に構成されている。これらの構成については、第1画像形成装置10と同様である。さらに、第2画像形成装置20は、温度センサ29a及び湿度センサ29bを備えている。温度センサ29aは、画像形成装置20の機内温度に応じた信号を制御部25に出力するものである。湿度センサ29bは、画像形成装置20の機内湿度に応じた信号を制御部25に出力するものである。また、これらの画像形成装置10,20は、それぞれトナーボトルトナー保持部16,26と、トナー供給パイプトナー供給経路17,27と、トナー移送スクリュー移送手段18,28とを備えている。トナーボトル16,26は、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの色毎に複数設けられており、各トナーボトル16Y,16M,16C,16K,26Y,26M,26C,26Kは、それぞれ対応する現像ユニット12Y,12M,12C,12K,22Y,22M,22C,22Kに対してトナー供給パイプ17,27で接続されている。トナー供給パイプ17,27についても、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの色毎に複数設けられており、各色のトナーは、各トナー供給パイプ17Y,17M,17C,17K,27Y,27M,27C,27Kを通じて、各現像ユニット12Y,12M,12C,12K,22Y,22M,22C,22Kまで移送されることとなる。図3は、トナー移送スクリュー18,28の詳細を構成図である。図3に示すように、トナー移送スクリュー18,28は、それぞれのトナー供給パイプ17Y,17M,17C,17K,27Y,27M,27C,27K内に挿通されている。この各トナー移送スクリュー18Y,18M,18C,18K,28Y,28M,28C,28Kは、それぞれ軸部と軸部の周囲を取り巻く螺旋状の板部から構成されており、モータにより軸部が回転させられることでトナーが螺旋状の板部に沿って押し出されるように移送されることとなる。次に、現像ユニット12Yb,12Mb,12Cb,12Kb,22Yb,22Mb,22Cb,22Kbについて説明する。図4は、現像ユニット12Yb,12Mb,12Cb,12Kb,22Yb,22Mb,22Cb,22Kbの一例を示す構成図であって、aは一部破断上面図を示し、bはA-A断面図を示している。図4a及びbに示すように、各現像ユニット12Yb,12Mb,12Cb,12Kb,22Yb,22Mb,22Cb,22Kbは、それぞれホッパー51と、攪拌板攪拌手段52と、現像スリーブ53とを主体に構成されている。ホッパー51は、トナーボトル16,26から移送されてくるトナーを攪拌及び搬送するものであって、第1及び第2攪拌スクリュー攪拌手段51a,51bを備えている。これら攪拌スクリュー51a,51bは、トナー移送スクリュー18,28と同様に、軸部と軸部の周囲を取り巻く螺旋状の板部から構成されている。また、第1及び第2攪拌スクリュー51a,51bは、それぞれ回転方向が逆方向となっている。これにより、ホッパー51内のトナーは、ホッパー51内の図中時計回り又は反時計回りに循環することとなる。攪拌板52は、ホッパー51から現像スリーブ53に供給するトナー量を制御すると共に、現像ユニット12Yb,12Mb,12Cb,12Kb,22Yb,22Mb,22Cb,22Kb内のトナーとキャリアを混合する役割を果たすものである。現像スリーブ53は、固定マグネット53aを内蔵し、非磁性体のトナーと磁性体のキャリアを混合した2成分現像剤を固定マグネット53aの磁力により担持し、現像剤層形成部材53bを介して所定の層厚として感光体ドラム12Ya,12Ma,12Ca,12Ka,22Ya,22Ma,22Ca,22Kaの周面に搬送し、バイアスの印加によりトナー成分のみを感光体側に転移して潜像の現像を行うものである。さらに、各現像ユニット12Yb,12Mb,12Cb,12Kb,22Yb,22Mb,22Cb,22Kbは、ホッパー51内のトナーの残量を検知するトナー残量検知センサ54を備えている。制御部25は、トナー残量検知センサ54により検知されるトナー残量がトナー残量検知閾値以下となった場合に、ホッパー51内のトナーが減少したと判断して、トナー移送スクリュー18,28を動作させてトナーボトル16,26のトナーをホッパー51内に移送させることとなる。また、第2画像形成装置20の制御部25は、補助定着モードを実行可能となっている。補助定着モードとは、第1画像形成装置10の画像形成部12により画像形成が行われ定着部13により定着が行われた用紙Pを受け入れて、第2画像形成装置20の定着部23により再度画像の定着を行うモードである。ここで、一般的なタンデム式の画像形成システム1において給紙装置30により給紙された用紙Pは、第1画像形成装置10において表面が印刷され、第2画像形成装置20において裏面が印刷されるなどして高速印刷が実現されている。しかし、場合によっては、第1画像形成装置10のみにおいて印刷が行われ、第2画像形成装置20において印刷が行われず、第2画像形成装置20は、第1画像形成装置10において定着が行われた用紙Pに再度の定着を行って画像の光沢性を向上させる補助定着モードを実行することがある。このような補助定着モードを実行する場合、過去の画像形成において第2画像形成装置20のトナー供給パイプ17,27内や現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kb内にトナーが残っているため、第1画像形成装置20の定着部13を経た用紙Pの持込熱により、上記トナーが固着してしまう可能性があった。そこで、本実施形態において第2画像形成装置20の制御部25は、以下の制御を実行する。まず、本実施形態において第2画像形成装置20の制御部25は、装置内部のトナーを流動させる制御を実行する。この際、制御部25は、トナー移送スクリュー28を動作させてトナー供給パイプ27内のトナーを現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kbに移送させることにより、内部のトナーを流動させる。これにより、トナー供給パイプ27内のトナーは停止することなく、トナー移送スクリュー28によって移送されることとなり、トナー供給パイプ27内で固着の可能性が低減されることとなる。さらに、本実施形態において第2画像形成装置20の制御部25は、第1及び第2攪拌スクリュー51a,51b、及び、攪拌板52の少なくとも一方を動作させて現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kb内のトナーを攪拌させることにより、内部のトナーを流動させる。これにより、現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kb内のトナーは停止することなく第1及び第2攪拌スクリュー51a,51b、及び、攪拌板52によって攪拌されることとなり、現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kb内で固着の可能性が低減されることとなる。以下、詳細に第2画像形成装置20の制御方法を説明する。図5は、本実施形態に係る第2画像形成装置20の補助定着モードにおける制御方法を示すフローチャートである。図5に示すように、第2画像形成装置20は、補助定着モードにおいて、まずトナー移送フラグが1であるか否かを判断するS1。このトナー移送フラグは、トナー供給パイプ27内のトナーを現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kbに移送する動作が実行されたかを示すものであり、1である場合には移送動作が実行済みであり、0である場合には移送動作が未実行であることを示すものである。トナー移送フラグが1であると判断した場合S1:YES、制御部25は、現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kbが第2画像形成装置20にセットされているか否かを判断するS2。現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kbが第2画像形成装置20にセットされていると判断した場合S2:YES、処理はステップS8に移行する。現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kbが第2画像形成装置20にセットされていないと判断した場合S2:NO、図5に示す処理は終了する。これは、トナー供給パイプ27内のトナーを移送済みでありトナー供給パイプ27内のトナー固着の可能性が少なく、且つ、現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kbが第2画像形成装置20から取り外されていることから、現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kb内のトナーについても固着の可能性が少ないからである。また、トナー移送フラグが1でないと判断した場合S1:NO、制御部25は、現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kbが第2画像形成装置20にセットされているか否かを判断するS3。現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kbが第2画像形成装置20にセットされていないと判断した場合S3:NO、制御部25は、操作表示部10aを介してSCサービスマンコール表示を行うS4。その後、図5に示す処理は終了する。一方、現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kbが第2画像形成装置20にセットされていると判断した場合S3:YES、制御部25は、トナー移送スクリュー28を回転動作させるS5。これにより、トナー供給パイプ27内のトナーが流動することとなる。次いで、制御部25は、指定時間経過したか否かを判断するS6。指定時間経過していないと判断した場合S6:NO、処理はステップS5に移行し、制御部25は、トナー移送スクリュー28の回転動作を継続する。一方、指定時間経過したと判断した場合S6:YES、制御部25は、トナー供給パイプ27内のトナーを現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kb側に移送したと判断し、トナー移送フラグを1にするS7。その後、制御部25は、操作表示部10aに対して、現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kbを取り外す旨のアナウンス表示を行うS8。これにより、ユーザに現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kbを取り外させ、現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kb内のトナーが固着してしまう可能性についても低減することとしている。次に、制御部25は、現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kbが第2画像形成装置20にセットされているか否かを判断するS9。現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kbが第2画像形成装置20にセットされていないと判断した場合S9:NO、既にトナー供給パイプ27内のトナーを現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kb側に移送しており、且つ、現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kb自体も第2画像形成装置20から取り外されていることから、トナーが固着してしまう可能性は低減されている。よって、図5に示す処理は終了する。一方、現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kbが第2画像形成装置20にセットされていると判断した場合S3:YES、未だ現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kb内のトナーが固着してしまう可能性がある。よって、制御部25は、強制動作処理を実行するS10。これにより、制御部25は、トナーが固着してしまう可能性を低減させ、図5に示す処理は終了する。図6は、図5に示した強制動作処理S10の詳細を示すフローチャートである。図6に示すように、強制動作処理において制御部25は、まず攪拌を行うS11。この際、制御部25は、第1及び第2攪拌スクリュー51a,51b、及び、攪拌板52の少なくとも一方を動作させて現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kb内のトナーを攪拌させる。次いで、制御部25は、温度センサ29a及び湿度センサ29bからの信号を読み込みS12、温湿度が所定条件を満たすか否かを判断するS13。ここで、温度が高い場合、トナーが固着し易くなってしまう。また、湿度が高い場合、湿気によりトナーが固着し易くなってしまう。このため、制御部25は、例えば温度が所定温度以上であり、湿度が所定湿度以上であると判断した場合に所定条件を満たすと判断する。なお、所定条件は例えば温度と湿度との数値の積が所定値以上であるなど適宜変更可能である。温湿度が所定条件を満たさないと判断した場合S13:NO、トナーが固着する可能性がある程度低いと予測されることから、図6に示す処理は終了する。一方、温湿度が所定条件を満たすと判断した場合S13:YES、制御部25は、トナー残量検知センサ54により検知される残量が所定閾値以上であるか否かを判断するS14。トナー残量検知センサ54により検知される残量が所定閾値以上でないと判断した場合S14:NO、そもそもトナー残量が少なく固着の可能性は低いといえる。このため、図6に示す処理は終了する。一方、トナー残量検知センサ54により検知される残量が所定閾値以上であると判断した場合S14:YES、温湿度の環境からトナーが固着し易い状態であるといえ、且つ、トナーもある程度の残っていることから、制御部25は、画像形成を実行するS15。この際、制御部25は、感光体ドラム22Ya,22Ma,22Ca,22Ka上にトナーを付与して現像化させ、中間転写ベルト22bに転写すると共に、用紙Pに対しては中間転写ベルト22b上の画像を転写せず、クリーニング手段図示せずによりクリーニングを施す。これにより、トナーを消費して固着の可能性を低減させる。なお、ステップS14において制御部25はトナー消費量を高めるため、ベタ画像を形成のうえクリーニングを施すこととなる。次いで、制御部25は、トナー残量検知センサ54により検知されたトナー残量が所定閾値未満であるか否かを判断するS16。トナー残量検知センサ54により検知されたトナー残量が所定閾値未満でないと判断した場合S16:NO、処理はステップS15に移行し、画像形成が継続される。一方、トナー残量検知センサ54により検知されたトナー残量が所定閾値未満であると判断した場合S16:YES、トナー残量が少なくなり固着の可能性が低くなったといえるため、図6に示す処理は終了する。なお、ステップS14及びステップS16における所定閾値は、ホッパー51内のトナーが減少した場合にトナーボトル26からトナーの供給を受けるために設定されるトナー残量検知閾値よりも小さくされている。これにより、一層トナーを減少させてトナーの固着を一層防止することとしている。このようにして、本実施形態に係る画像形成システム1によれば、第2画像形成装置20は、補助定着モードを実行する際に、第2画像形成装置20の内部のトナーを流動させる制御を実行する制御部25を備えるため、上流側での定着を経た用紙Pが第2画像形成装置20に進入してきたとしても、第2画像形成装置20の内部のトナーは流動することとなり、トナーが固着してしまう可能性を低減させることができる。また、トナー供給パイプ27内のトナーを現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kb側に移送させるトナー移送スクリュー28を動作させるため、上流側での定着を経た用紙Pが第2画像形成装置20に進入してきたとしても、トナー供給パイプ27内のトナーは現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kb側に移送されて流動することとなる。これにより、トナー供給パイプ27内のトナーが固着してしまう可能性を低減させ、トナー供給パイプ27の交換等が必要になってしまう可能性を低減することができる。また、現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kbは現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kb内のトナーを攪拌させる第1及び第2攪拌スクリュー51a,51b及び攪拌板52を有し、補助定着モードにおいて、制御部25は、第1及び第2攪拌スクリュー51a,51b及び攪拌板52を動作させて現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kb内のトナーを攪拌させてトナーを流動させるため、上流側での定着を経た用紙Pが第2画像形成装置20に進入してきたとしても、現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kb内のトナーは攪拌されている。これにより、現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kb内のトナーが固着してしまう可能性を低減させ、現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kbの交換等が必要になってしまう可能性を低減することができる。また、トナー供給パイプ27内のトナーを現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kb側に移送させる制御を行った後に、現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kbを取り外す旨の報知を行うため、上流側での定着を経た用紙Pの熱によって、トナー供給パイプ27から現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kbに移されたトナーが現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kb内において固着する可能性を低減することができる。また、現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kbを取り外す旨の報知が行われた後に現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kbが取り外されなかった場合、第1及び第2攪拌スクリュー51a,51b及び攪拌板52を動作させて現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kb内のトナーを攪拌させるため、現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kbが取り外されることなく、トナー供給パイプ27から現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kbに移されたトナーが上流側での定着を経た用紙Pの熱を受ける状況においても、現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kb内のトナーが攪拌されることとなり、トナー供給パイプ27から現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kbに移されたトナーが現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kb内において固着する可能性を一層低減することができる。また、第2画像形成装置20は、攪拌中において機内温度が所定温度以上となった場合に、感光体ドラム22Ya,22Ma,22Ca,22Ka上にトナーを付与して現像化させることによりトナーを消費させるため、攪拌を行っている最中に温度が高くなり、攪拌を行っていてもトナーが固着する可能性がある場合にトナーを消費させることとなり、一層機内のトナーが固着してしまう可能性を低減することができる。また、補助定着モードにおいて、トナー残量が所定閾値以上である場合、トナーの残量が所定閾値未満となるまで、感光体ドラム22Ya,22Ma,22Ca,22Ka上にトナーを付与して現像化させることによりトナーを消費させるため、上流側での定着を経た用紙Pが第2画像形成装置20に進入してきたとしても、トナーの消費により現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kb内のトナーが減少してトナーが固着してしまう可能性を低減することができる。また、所定閾値は、ホッパー51内のトナーが減少した場合にトナーボトル26からトナーの供給を受けるために設定されるトナー残量検知閾値よりも小さくされているため、現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kb内のトナーはその多くが現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kb内に残ることなく消費されることとなる。これにより、現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kb内のトナーが一層減少してトナーが固着してしまう可能性を一層低減することができる。以上、本発明に係る画像形成装置、画像形成装置及び画像形成システムを実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよい。例えば、上記実施形態において画像形成システム1は、2台の画像形成装置10,20を連結したものであるが、これに限らず、3台以上の画像形成装置を連結してもよい。また、給紙装置30及び後処理装置40についても必ずしも設ける必要はなく、また給紙装置30及び後処理装置40の台数を増やしてもよい。また、上記実施形態においてカラー印刷可能な画像形成装置10,20を例に説明したが、これに限らず、白黒画像のみを形成可能な画像形成装置であってもよい。また、上記実施形態において画像形成システム1は、複数台の画像形成装置10,20の機能を備える1台の画像形成装置であってもよい。さらに、上記実施形態では現像ユニット22Yb,22Mb,22Cb,22Kbは、ホッパー51を備える構成であるが、ホッパー51を備えない現像ユニットであってもよい。また、上記実施形態では、温湿度条件に基づいて画像形成を行うか否かを判断しているが、これに限らず、温度条件のみに基づいて画像形成を行うか否かを判断してもよいし、温度と湿度以外の条件に基づいて画像形成を行うか否かを判断してもよい。また、上記実施形態では、補助定着モードにおいて内部トナーを流動させる手段として、トナー移送スクリュー28、第1及び第2攪拌スクリュー51a,51b、及び、攪拌板52を備えているが、これらに限るものではなく、トナーを流動させるための振動手段などを設けるようにしてもよい。さらに、トナー移送スクリュー28を通常移送時と逆方向に回転させて流動させるようにしてもよい。第1及び第2攪拌スクリュー51a,51b、及び、攪拌板52も同様に逆方向に回転させてもよい。"