コークス廃水を以下の順序:1凝固、2粒子除去、および3イオン交換樹脂で通過させる工程を含む、コークス廃水を処理する方法。請求項1に記載の方法であって、前記イオン交換樹脂は陰イオン交換樹脂である、方法。請求項2に記載の方法であって、前記陰イオン交換樹脂は強塩基性陰イオン交換樹脂である、方法。請求項3に記載の方法であって、前記陰イオン交換樹脂はスチレン系である、方法。請求項1に記載の方法であって、前記粒子除去は、沈殿、多層ろ過、限外ろ過、又はこれらの任意の組み合わせによって実現される、方法。請求項1に記載の方法であって、前記コークス廃水は生物学的処理で前処理される、方法。請求項1に記載の方法であって、前記コークス廃水を逆浸透圧法にかける工程を更に含む、方法。請求項1に記載の方法であって、前記樹脂を以下の溶液:1第1のHCl溶液、2塩/アルカリ溶液、および3第2のHCl溶液にこの順番で接触させることを含む、前記イオン交換樹脂を再生する工程を更に含む、方法。請求項8に記載の方法であって、前記塩はNaCl又はKClであり、前記アルカリはNaOH又はKOHである、方法。請求項8に記載の方法であって、前記塩/アルカリ溶液は、前記溶液の総重量に対して1~20重量の塩と1~10重量のアルカリを含む、方法。請求項8に記載の方法であって、前記第1のHCl溶液及び前記第2のHCl溶液はそれぞれ、前記溶液の総重量に対して1~10重量のHClを含む、方法。より低コストで排出制限を満たす、コークス廃水を処理する方法を開発することが望ましい。驚くべきことに、本発明者たちは陰イオン交換樹脂を用いたCOD削減処理を発見し、したがって、コークス廃水を処理する方法を発見した。このような処理後の流出物は、中国の国家規約GB13456-92による排出制限を満たすことができた。第1の態様において、本発明は、コークス廃水を処理する方法であって、上記コークス廃水を、凝固、粒子除去、およびイオン交換樹脂の順序で通過させる工程を含む、方法を提供する。好ましくは、本発明の方法は、上記コークス廃水を、凝固、沈殿、多層ろ過、限外ろ過、強塩基性陰イオン交換樹脂、および逆浸透圧法の順序で通過させる工程を含む。第2の態様において、本発明は、コークス廃水処理のために使用される陰イオン交換樹脂に関する再生方法であって、上記樹脂を、第1のHCl溶液、塩/アルカリ溶液、および第2のHCl溶液の順番で接触させる工程を含む、方法を提供する。本明細書内で、特に明記されない限り、全ての百分率は重量によるものであり、溶液又は組成物の総重量を基にしたものである。以下になされる様々な含有物についての記述は非限定的なものである。本明細書内で用いられる単位/略語について以下に説明する。イオン交換とは、静止した固体粒子に結合したイオンが、溶液内の同様の電荷を有するイオンと交換される、可逆の化学反応である。これらの固体イオン交換粒子は、ゼオライト等の自然発生した無機材料であってもよいし、合成された有機重合体であってもよい。合成有機重合体は、イオン交換樹脂と呼ばれ、今日、様々な分離、精製、除染処理に広く用いられている。イオン交換樹脂は、樹脂に担持されている荷電可動イオンに基づいて、交換可能な正電荷の可動イオンを有する陽イオン交換樹脂と、負電荷のイオンを有する陰イオン交換樹脂とに分類可能である。塩基性陰イオン交換樹脂は、OH-やCl-等の負電荷イオンを交換イオンとして放出することができ、アルカリ様の化学的挙動を有する。塩基性陰イオン交換樹脂は、第1、第2、もしくは第3アミノ基、または第4級アンモニウム塩を、交換基として有する樹脂であることが好ましい。スチレン/ジビニルベンゼン架橋樹脂等のスチレン系樹脂がより好ましい。他の好適な樹脂としては、アクリル/ジビニルベンゼン架橋樹脂と、イオン交換基としてアミノ基を有するセルロース樹脂とが挙げられる。イオン交換基としてアミノ基を有するスチレン/ジビニルベンゼン架橋樹脂からなる粒状樹脂が最も好適である。強塩基性陰イオン交換樹脂は、解離度が高く、交換基OH-等がpH領域全体にわたって交換可能である。したがって、強塩基性樹脂の交換容量は溶液のpHに非依存である。強塩基性陰イオン交換樹脂は、第4級アンモニウム官能基を含む陰イオン交換樹脂であることが好ましい。本発明の強塩基性陰イオン交換樹脂の非限定的な例としては、官能化スチレンジビニルベンゼン又は4級化アンモニウム官能基を有するポリアクリル酸共重合体が挙げられる。本発明で用いられる種類の強塩基性樹脂の例は、AMBERLITE商標WR60、AMBERLITE商標WR61、AMBER商標WR64、AMBERLITE商標WR73、又はAMBERLITE商標WR77樹脂等、ダウケミカルカンパニーから入手可能である。AMBER及びAMBERLITEはいずれもダウケミカルカンパニーの商標である。再生処理は、樹脂の機能を維持するために重要である。本発明の処理においては、樹脂を再生するために無機酸及びアルカリが用いられる。好ましくは、1段階目に無機酸溶液が樹脂に接触するよう導入され、2段階目に塩とアルカリとの溶液が導入され、3段階目に無機酸溶液が導入されるという3段階の洗浄が用いられる。洗浄の段階と段階との間には、樹脂を洗浄するために脱イオン水DIWが導入される。無機酸溶液は、好ましくは0.2~20の無機酸、更により好ましくは0.5~15の無機酸、最も好ましくは1~10の無機酸を含む。より好ましくは、塩/アルカリ溶液は0.2~30の塩と0.2~20のアルカリ、更により好ましくは0.5~25の塩と0.5~15のアルカリ、最も好ましくは1~20の塩と1~10のアルカリを含む。より好ましくは、無機酸溶液はHClを含み、塩/アルカリ溶液は、KCl及び/又はNaClと、NaOH及び/又はKOHとを含む。凝固凝集を含む手順は、廃水処理において、水から濁りを除くために主に用いられ、凝固薬品の投入によって開始される。その理由は、凝固薬品は、水中の微粒子に結合した電荷を中和でき、それにより粒子が互いに接近して大きな塊及びフロックを形成できるようにする。凝固薬品は、通常、凝固主剤と凝固助剤とを含む。凝固主剤は水中の微粒子に結合した電荷を中和できる。凝固助剤はフロックの密度及び靱性を向上させることができ、後続の混合及び沈殿処理において崩壊する可能性を低下させる。凝固薬品は、硫酸第一鉄FeSO47H2O、硫酸第二鉄FeCl36H2O、塩化第二鉄FeCl36H2O、ミョウバン、炭酸カルシウム、又はケイ酸ナトリウム等の金属塩、及び、陽イオン、陰イオン、又は非イオン性重合体であってよい。粒子除去は、廃水内の浮遊粒子が除去される処理手順である。粒子除去は数多くの形で達成され得る。本発明では、粒子除去は、沈殿及び/又はろ過によって達成されることが好ましい。沈殿は、水の流量を、浮遊粒子の懸濁速度未満にまで低下させ、その結果、重力によって粒子を沈殿させる処理手順である。この手順は、清澄又は沈降とも呼ばれる。沈殿は、凝固凝集を含むの後、ろ過の前に行うことが好ましい。ここで、沈殿は、水中の浮遊粒子の濃度を低下させ、後のフィルタの負荷を軽減させるために用いられる。ろ過は、砂又は膜等のろ材に水を通すことで、浮遊粒子を水から除去する処理手順である。本発明において、ろ過は多層ろ過multi-mediafiltration、MMF及び/又は限外ろ過ultrafiltration、UFで達成されることが好ましい。多層ろ過は、活性炭及び珪砂等の複数のろ材を含む多層フィルタによって行われる。例えば、活性炭は、0.2~5mm、好ましくは0.5~2mm、より好ましくは0.8~1.2mmの粒径を有する無煙炭であり、珪砂は0.1~10mm、好ましくは0.3~3mm、より好ましくは0.6~0.8mmの粒径を有する。多層フィルタはまた、ガーネット又は樹脂等のその他のろ材を含んでよい。限外ろ過は、膜フィルタである限外フィルタによって行われる。好ましくは、限外フィルタは孔径が0.005~0.08μm、より好ましくは孔径が0.01~0.05μmである膜を有し、最も好ましくは、限外フィルタは、孔径が0.03μmのPVDFポリフッ化ビニリデン膜を有する中空糸タイプである。好ましくは、イオン交換樹脂と接触する前に、廃水内の浮遊粒子は1ppm未満まで減少されるべきである。逆浸透圧法ROは、圧力下において、選択的RO膜によって廃水から多様な大型分子及びイオンが除去される処理手順である。RO膜は様々な材料から製造可能であり、ポリアミド複合体の膜が好ましい。本発明の手順の樹脂からの流出物のCODは低減されており、GB13456-92による排出要件を満たす。ROは、該樹脂の後の仕上げ処理として用いられる。ROからの流出物は、リサイクル凝縮水等のプロセス水として利用できる。生物学的処理は、化学的酸素要求量COD及び生物学的酸素要求量BODを低減するために細菌の生物学的消化により廃水が処理される処理手順である。通常、これは嫌気性方法と好気性方法とに分類可能である。多くの場合、両方法が用いられる。生物学的処理は、ため池又はバイオリアクターにおいて行われ得る。本発明において、生物学的処理は、凝固及びその他の手順の前の前処理として用いられる。本発明において用いられる生物学的処理は、XingXiangjunらがOPERATIONMANAGMENTOFA-A/OPROCESSINCOKINGWASTEWATERTREATMENTSYSTEM、EnvironmentalEngineering、Vol232、2005年4月において記載する方法のような、A2O法又はA-A/O法、嫌気-無酸素-好気法と呼ばれるが好ましい。試験方法CODは、中国工業規格HJ/T399-2007WaterQuality-DeterminationoftheChemicalOxygenDemand-FastDigestion-SpectrophotometricMethodに従って、CODCr試験により測定される。静的吸着試験は、どの樹脂が、固定化された廃水内でより優れた吸着性能を有するかを確認する方法である。吸着のため、候補樹脂は一定期間、廃水溶液内に入れられる。処理前後のCODに基づいて、吸着性能が評価できた。この手順は、以下のように実施例1で参照できる。実施例1比較試験は、様々なイオン交換樹脂のCOD除去性能を試験するために設計された。候補樹脂の性能を比較し、コークス廃水内の有機物に対して最も高い吸着性能を有する樹脂を選択するために、静的吸着試験が行われた。各樹脂が正確に2ml量り取られ、コークス廃水100mlの入った250mlの三角フラスコに移された。フラスコは完全密封され、G25モデルのインキュベーターシェーカーNewBrunswickScientificCo.Inc.において、130rpmで24時間振とうされた。その後、フラスコ内の水のCODが分析された。5種類の異なる樹脂が、静的吸着試験で試験された。コークス廃水内の当初のCODは152.3mg/Lである。静的吸着性能は表1に示される。強塩基性陰イオン樹脂AMBER商標WR64が、最も高いCOD除去性能を達成したことが見られ得る。実施例2中国の異なるコークス工場からのコークス廃水が、ろ紙と陰イオン交換樹脂AMBER商標WR64DowChemicalCompanyから入手可能とに通された。試験結果が表2に列挙される。吸着条件は以下の通りである:高さ対直径の比が4:1である固定床反応器、ベッド容量15ml、吸着温度25°C、流量6BVbedvolume、ベッド容量/h。流入CODは150mg/Lであり、各吸着手順において144BVの廃水が用いられた。表2から、陰イオン交換樹脂が、コークス廃水内のCODを、150mg/L超から100mg/L未満へと大幅に低下させ、したがってGB13456-92による排出制限を満たすことが見られ得る。同時に、廃水内の着色物質も除去される。実施例3陰イオン交換樹脂ユニットBVが90LのAMBER商標WR64に再生手順を行った。まず、樹脂は吸着手順に用いられ、コークス工場Eから得たコークス廃水が樹脂に通された。吸着条件は以下の通りである:高さ対直径の比が4:1である固定床反応器、ベッド容量15ml、吸着温度25°C、流量6BVbedvolume、ベッド容量/h。流入CODは150mg/Lであり、吸着手順において144BVの廃水が用いられた。温度25~65°C、流量0.1~4BV/hで、異なる脱離手順が実行された。第1に、0.5~4BVの1~10HClが樹脂カラムを通過した。第2に、0.5~4BVの脱イオン水DIWが樹脂カラムを通過した。第3に、0.5~4BVの塩/アルカリ1~20/1~10溶液が樹脂カラムを通過した。第4に、0.5~4BVのDIWが樹脂カラムを通過した。第5に、0.5~4BVの1~10HClが樹脂カラムを通過した。最後に、0.5~4BVのDIWが樹脂カラムを通過した。脱離手順1:脱離温度は25°C、流量は0.1BV/hであった。第1に、0.5BVの1HClがIERカラムを通過した。第2に、0.5BVのDIWが樹脂カラムを通過した。第3に、0.5BVのNaCl/NaOH1/10溶液が樹脂カラムを通過した。第4に、0.5BVのDIWが樹脂カラムを通過した。第5に、0.5BVの1HClが樹脂カラムを通過した。最後に、0.5BVのDIWが樹脂カラムを通過した。脱離手順2:脱離温度は65°C、流量は4BV/hであった。第1に、4BVの10HClがIERカラムを通過した。第2に、4BVのDIWが樹脂カラムを通過した。第3に、4BVのNaCl/NaOH20/1溶液が樹脂カラムを通過した。第4に、4BVのDIWが樹脂カラムを通過した。第5に、4BVの10HClが樹脂カラムを通過した。最後に、0.5BVのDIWが樹脂カラムを通過した。脱離手順3:脱離温度は45°C、流量は1BV/hであった。第1に、1BVの5HClがIERカラムを通過した。第2に、1BVのDIWが樹脂カラムを通過した。第3に、1BVのNaCl/NaOH15/5溶液が樹脂カラムを通過した。第4に、1BVのDIWが樹脂カラムを通過した。第5に、1BVの10HClが樹脂カラムを通過した。最後に、1BVのDIWが樹脂カラムを通過した。脱離手順4:脱離温度は50°C、流量は0.5BV/hであった。第1に、1BVの5HClがIERカラムを通過した。第2に、0.5BVのDIWが樹脂カラムを通過した。第3に、1BVのNaCl/NaOH8/5溶液が樹脂カラムを通過した。第4に、3BVのDIWが樹脂カラムを通過した。第5に、1BVの5HClが樹脂カラムを通過した。最後に、1BVのDIWが樹脂カラムを通過した。脱離手順5:脱離温度は30°C、流量は3BV/hであった。第1に、1BVの5HClがIERカラムを通過した。第2に、1BVのDIWが樹脂カラムを通過した。第3に、2BVのNaCl/NaOH10/10溶液が樹脂カラムを通過した。第4に、1BVのDIWが樹脂カラムを通過した。第5に、1BVの5HClが樹脂カラムを通過した。最後に、1BVのDIWが樹脂カラムを通過した。脱離手順6:脱離温度は40°C、流量は0.5BV/hであった。第1に、1BVの5HClがIERカラムを通過した。第2に、0.5BVのDIWが樹脂カラムを通過した。第3に、1BVのNaCl/NaOH10/3溶液が樹脂カラムを通過した。第4に、1BVのDIWが樹脂カラムを通過した。第5に、2BVの5HClが樹脂カラムを通過した。最後に、1BVのDIWが樹脂カラムを通過した。各脱離手順の後、上述の吸着手順が繰り返される。流出物合計で144BVのCODが分析され、以下の表3のとおり記録された。表3から、脱離手順4で処理された樹脂が、反復された吸着手順の流出物において最も低いCODを得たことが見られ得、これは、脱離手順4が最も高い再生性能を達成したことを示す。実施例42か月にわたる試験において、コークス工場Cから得てA2O法嫌気-無酸素-好気法で前処理された1000m3のコークス廃水が、凝固、沈殿、MMF、UF、陰イオン交換樹脂、及びROを順調に通過した。特に明記されない限り、流量は1.0m3/hに維持された。機器及び作業条件を以下に列挙する。コークス廃水は、生物学的処理によって前処理され、250mg/LのCODを含んでいた。各ユニットの流出物のCODと浮遊固形分とが以下の表5に列挙される。陰イオン交換樹脂による処理後、CODが60mg/L未満にまで低減されたことが見られ得る。本発明の陰イオン交換樹脂法UF処理後によるCOD低減の作業コストは、酸化処理に比べてはるかに低く、例えばマイクロ波酸化及びフェントン酸化よりも約24低く、O3/BAF曝気生物ろ過酸化よりも約48低い。