左右に撚られたスロット溝内に光ファイバ心線を収納させるスロットコアと、該スロットコアの外周にケーブル長手方向に沿って螺旋状に巻き付けられる紐状部材と、これら紐状部材及びスロットコアを被覆し且つケーブル長手方向に少なくとも前記スロット溝の一部を露出させる開口を有した内層シースと、該内層シースに対して熱融着されることなく該内層シースに押し出し成形されて被覆される外層シースとを備え、前記外層シース、内層シース、紐状部材及びスロットコアは、何れもポリオレフィン系樹脂から構成されていることを特徴とする光ファイバケーブル。請求項1記載の光ファイバケーブルであって、前記スロットコアの融点Aと内層シースの融点Bと紐状部材の融点Cが、A>B>Cなる関係であり、該内層シースと該紐状部材とが熱融着されていることを特徴とする光ファイバケーブル。請求項1又は2に記載の光ファイバケーブルであって、前記内層シースの厚みが0.3mm~1.2mmであることを特徴とする光ファイバケーブル。請求項1~3の何れか1項に記載の光ファイバケーブルであって、前記内層シースに形成された前記開口の開口幅が0.3mm~0.8mmであることを特徴とする光ファイバケーブル。請求項1~4の何れか1項に記載の光ファイバケーブルであって、前記外層シース、内層シース、紐状部材及びスロットコアを構成するポリオレフィン系樹脂としてポリエチレンを用いたことを特徴とする光ファイバケーブル。請求項1~5の何れか1項に記載の光ファイバケーブルであって、前記内層シースは、その下のスロット溝が透過して視認可能な半透明であることを特徴とする光ファイバケーブル。左右に撚られたスロット溝内に光ファイバ心線を収納させるスロットコアと、該スロットコアの外周にケーブル長手方向に沿って螺旋状に巻き付けられる紐状部材と、これら紐状部材及びスロットコアを被覆し且つケーブル長手方向に少なくとも前記スロット溝の一部を露出させる開口を有した内層シースと、該内層シースに対して熱融着されることなく該内層シースに押し出し成形されて被覆される外層シースとを備え、これら外層シース、内層シース、紐状部材及びスロットコアは、何れもポリオレフィン系樹脂から構成された光ファイバケーブルの解体方法であって、前記内層シースに達する位置まで前記外層シースに切れ込みを入れて該外層シースを前記内層シースから剥がした後、前記内層シースを、前記開口を広げるように剥がして前記紐状部材と共に前記スロットコアから剥がし、前記スロット溝内から前記光ファイバを取り出すことを特徴とする光ファイバケーブルの解体方法。しかし、前記したように引き裂き紐をシース外被より削り出す際に、引き裂き紐は光ファイバ実装部の近くに位置しているため、ケーブル内部の光ファイバを傷付ける可能性がある。また、SZスロットコアの周面に螺旋巻きした紐を取り除くと、光ファイバがスロット溝から脱落してしまう場合がある。そのような場合に、脱落した光ファイバがどのスロット溝の光ファイバであるのか識別に時間がかかり、敷設作業時間の増大につながる。光ファイバが脱落するのは、特にSZスロットコアのS方向の螺旋溝とZ方向の螺旋溝の溝の向きが反転する部位である反転部で発生する。そこで、本発明は、中間分岐作業時に光ファイバを傷付けずにスロット溝から取り出すことができると共に、光ファイバ口出し時に事前に光ファイバが脱落しやすい反転部位置を認識でき、その箇所を避けて光ファイバが取り出せ、また、解体作業性に優れた光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの解体方法を提供することを目的とする。請求項1に記載の発明は、左右に撚られたスロット溝内に光ファイバ心線を収納させるスロットコアと、該スロットコアの外周にケーブル長手方向に沿って螺旋状に巻き付けられる紐状部材と、これら紐状部材及びスロットコアを被覆し且つケーブル長手方向に少なくとも前記スロット溝の一部を露出させる開口を有した内層シースと、該内層シースに対して熱融着されることなく該内層シースに押し出し成形されて被覆される外層シースとを備え、前記外層シース、内層シース、紐状部材及びスロットコアは、何れもポリオレフィン系樹脂から構成されていることを特徴としている。請求項2に記載の発明は、請求項1記載の光ファイバケーブルであって、前記スロットコアの融点Aと内層シースの融点Bと紐状部材の融点Cが、A>B>Cなる関係であり、該内層シースと該紐状部材とが熱融着されていることを特徴としている。請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載の光ファイバケーブルであって、前記内層シースの厚みが0.3mm~1.2mmであることを特徴としている。請求項4に記載の発明は、請求項1~3の何れか1項に記載の光ファイバケーブルであって、前記内層シースに形成された前記開口の開口幅が0.3mm~0.8mmであることを特徴としている。請求項5に記載の発明は、請求項1~4の何れか1項に記載の光ファイバケーブルであって、前記外層シース、内層シース、紐状部材及びスロットコアを構成するポリオレフィン系樹脂としてポリエチレンを用いたことを特徴としている。請求項6に記載の発明は、請求項1~5の何れか1項に記載の光ファイバケーブルであって、前記内層シースは、その下のスロット溝が透過して視認可能な半透明であることを特徴としている。請求項7に記載の発明は、左右に撚られたスロット溝内に光ファイバ心線を収納させるスロットコアと、該スロットコアの外周にケーブル長手方向に沿って螺旋状に巻き付けられる紐状部材と、これら紐状部材及びスロットコアを被覆し且つケーブル長手方向に少なくとも前記スロット溝の一部を露出させる開口を有した内層シースと、該内層シースに対して熱融着されることなく該内層シースに押し出し成形されて被覆される外層シースとを備え、これら外層シース、内層シース、紐状部材及びスロットコアは、何れもポリオレフィン系樹脂から構成された光ファイバケーブルの解体方法であって、前記内層シースに達する位置まで前記外層シースに切れ込みを入れて該外層シースを前記内層シースから剥がした後、前記内層シースを、前記開口を広げるように剥がして前記紐状部材と共に前記スロットコアから剥がし、前記スロット溝内から前記光ファイバを取り出すことを特徴としている。本発明の光ファイバケーブルによれば、従来構造のように引き裂き紐が無いため、中間分岐作業時に外層シースを削って引き裂き紐を取り出す際に光ファイバを傷付けることを防止することができる。また、本発明の光ファイバケーブルによれば、内層シースに対して外層シースが熱融着されていないため、引き裂き紐を使用することなく外層シースを内層シースから容易に剥がすことができ、ケーブル解体時にもその解体性が向上する。そして、外層シースを剥がした後に内層シースに形成した開口からスロット溝が視認可能であることから、光ファイバが脱落しやすい左右に撚られたスロット溝の反転部を確認した後、その反転部を避けて口出し作業を行うことができ、光ファイバの脱落を未然に防止することができる。また、外層シース、内層シース、紐状部材及びスロットコアを、何れもポリオレフィン系樹脂から構成したので、リサイクルを容易に行うことができる。以下、本発明を適用した具体的な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。[光ファイバケーブルの構造説明]図1は本実施形態の光ファイバケーブルの断面を示している。本実施形態の光ファイバケーブル1は、光ファイバ心線2を収納させるスロットコア3と、スロットコア3の外周に巻き付けられる紐状部材4と、これら紐状部材4及びスロットコア3を被覆する内層シース5と、内層シース5に対して被覆される外層シース6とからなる。スロットコア3には、その中心に鋼線等からなるテンションメンバ7が設けられている。また、スロットコア3の外周面には、光ファイバ心線2を収納させるための左右に撚られたS方向例えば右方向の螺旋溝とZ方向例えば左方向の螺旋溝が交互にある一定の周期で繰り返されて形成されたスロット溝8が複数形成されている。この実施形態では、スロット溝8は、開口を外側に向けたコ字状をなす溝として円周方向に等間隔で複数形成されている。スロットコア3を左右交互に捻って形成したケーブルを、以下、SZ型の光ファイバケーブルという。スロット溝8に収納される光ファイバ心線2は、単心の光ファイバ素線、単心の光ファイバ素線を複数個並列させてテープ化樹脂で被覆した光ファイバテープ心線の何れでもよい。図3では、複数枚の光ファイバテープ心線をスロット溝8内に収納させているが、複数本の単心の光ファイバ素線をスロット溝8内に収納させてもよい。紐状部材4は、ケーブル製造時のスロットコア3への光ファイバの集合からスロットコア3に内層シース5を被覆するまでの間にスロット溝8から光ファイバ心線2が飛び出さないようにするために、当該スロットコア3の外周面に巻き付けられている。この紐状部材4は、スロットコア3の外周にケーブル長手方向に沿って螺旋状に巻き付けられている。紐状部材4の巻き付け間隔は、スロット溝8から光ファイバ心線2が飛び出ない程度の粗い間隔とされる。内層シース5は、紐状部材4及びスロットコア3を被覆し且つケーブル長手方向に少なくともスロット溝8の一部を露出させる開口9を有している。前記開口9は、スロット溝8の開口側の幅よりも狭く、不用意に光ファイバ心線2が飛び出ない程度の幅寸法となっている。かかる内層シース5は、スロット溝8内の光ファイバ心線2がこぼれ落ちないようにすると共に外層シース6に切り込みを入れたときに光ファイバ心線2を保護する機能をする。内層シース5は、通常、黒色の非透明とされるが、前記開口9からその下に設けたスロット溝8を認識することが可能となっている。一般的には、内層シース5には黒色の非透明のものが使用されるが、半透明の内層シース5を使用することもできる。内層シース5が半透明であると、開口9のみならずこの内層シース5の外側からその下のスロット溝8内に収納された光ファイバ心線2を認識することが可能となる。外層シース6は、内層シース5に対して熱融着されることなく該内層シース5に押し出し成形されて被覆されている。内層シース5に対して外層シース6が熱融着されないようにするには、外層シース6を内層シース5に押し出し成形する時に、当該外層シース6をパイプ状に引き落としながらスロットコア上に被覆する。そして、本実施形態の光ファイバケーブル1では、外層シース6、内層シース5、紐状部材4及びスロットコア3は、何れもポリオレフィン系樹脂から構成されている。ポリオレフィン系樹脂としては、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどが使用される。また、本実施形態の光ファイバケーブル1では、スロットコア3の融点Aと内層シース5の融点Bと紐状部材4の融点Cが、A>B>Cなる関係とされ、該内層シース5と該紐状部材4とが熱融着されている。つまり、スロットコア3に内層シース5を押し出し成形したときの熱が加わると、紐状部材4の融点Cが内層シース5の融点Bよりも低いことから、当該紐状部材4が内層シース5に熱融着される。なお、外層シース6、内層シース5、紐状部材4及びスロットコア3は、何れもポリオレフィン系樹脂から構成されているが、ポリオレフィン系樹脂で融点を異ならせるには製法や組成配合により、密度や結晶化度を変える等の方法がある。また、本実施形態の光ファイバケーブル1では、内層シース5の厚みTを0.3mm~1.2mmとしている。内層シース5の厚みTを、前記範囲の厚みとすることで、内層シース5が半透明である場合にはこれを透してその下に設けられる光ファイバ心線2を識別することができると共にスロット溝8内への該内層シース5の落ち込みを防止することができる。また、前記範囲の内層シース5とすることで、外層シース被覆時の熱で内層シース5と外層シース6が熱融着するのを防止することができると共にケーブル口出し作業時に内層シース5まで切刃が届かないことを防止することができる。詳しくは、後述する実施例で説明する。また、本実施形態の光ファイバケーブル1では、内層シース5に形成された開口9の開口幅Wを、0.3mm~0.8mmとしている。前記開口9の開口幅Wを、前記範囲とすることで、この開口9を通してその下に見えるスロット溝8の向きS方向又はZ方向の向きを目視によって認識することができると共にこの開口9から光ファイバ心線2の飛び出しを防止することができる。詳しくは、後述する実施例で説明する。[光ファイバケーブルの解体方法及び光ファイバ心線取出し方法の説明]図2は、本実施形態の光ファイバケーブル1から光ファイバ心線2を取り出す工程及びその解体工程を示している。先ず、図2Aに示すように、ケーブルストリッパ等を用いて切刃10を、外層シース6に対して内層シース5に達する深さまで切れ込みを入れる。そして、外層シース6を輪切りにした後、当該外層シース6をニッパー等の工具で内層シース5から剥ぎ取る。この時、外層シース6は、内層シース5に対して熱融着されていないため、図2Bに示すように内層シース5に対して綺麗に剥ぎ取ることができる。次に、内層シース5を、前記開口9を広げるように手で剥がす。このとき、内層シース5は黒色の非透明であるが、開口9からその下のスロット溝8が見えるため、光ファイバ心線2が脱落し易いSZスロット溝の反転部の位置を確認することができる。開口部9を拡げて剥がすと、内層シース5は、図2Cに示すように、紐状部材4と共に一緒にスロットコア3から剥がれる。この時、内層シース5と紐状部材4が熱融着していることから、スロットコア3に対して螺旋状に巻き付けられた紐状部材4が切れ、スロットコア3とスロット溝8内に収納された光ファイバ心線2が露出する。なお、内層シース5が半透明である場合には、図2Bの状態において開口9のみならず内部のスロット溝8の位置や光ファイバ心線2の収納状態が内層シース5の表面から目視により認識できるため、内層シース5を剥ぎ取るに際して、光ファイバ心線2がスロット溝8から脱落し易いスロット溝8の反転部を避けて内層シース5を剥ぎ取ることができ、作業性を高めることが可能となる。図2Cに示すように内層シース5をスロットコア3から剥いだ後は、スロットコア3に印されたトレーサマーク11を目印として取り出すべきスロット溝8から特定の光ファイバ心線2を取り出す。光ファイバケーブル1を解体するには、図2Dに示すようにスロットコア3から内層シース5を完全に剥ぎ取って分離させる。そして、スロットコア3の各スロット溝8から全ての光ファイバ心線2を取り出す。これで、外層シース6、内層シース5、紐状部材4、スロットコア3、光ファイバ心線2の全てがそれぞれ分離されて解体されることになる。解体される外層シース6、内層シース5、紐状部材4、スロットコア3は、何れもポリオレフィン系樹脂で構成されているので、リサイクルが容易であり、さらに、全ての構成部材をポリエチレン、ポリプロピレン等の同種の樹脂で構成すれば一括してリサイクルも可能となり、より好ましい。内層シース5と紐状部材4は、熱融着する構造としているため、これらの樹脂をポリエチレン、ポリプロピレン等の同種の樹脂で構成するのがリサイクルの観点からも好ましい。また、ポリエチレンを密度毎に分別する場合、内層シース5と紐状部材4は、各々を熱融着させ、スロットコア3とは独立して分離させているため、容易に分別することが可能となる。また、本実施形態の光ファイバケーブル1は、引き裂き紐や押さえ巻きテープ等を実装する必要がない構造であるため、引き裂き紐を外層シース6より取り出す際に光ファイバを傷付けるようなことを防止することができる。また、本実施形態の光ファイバケーブル1は、外層シース6、内層シース5、紐状部材4及びスロットコア3は、何れもポリオレフィン系樹脂からなることからコスト面で有利となる。光ファイバ心線2を取り出した後、解体せずに図2Fに示すように、取り外した内層シース5を再びスロットコア3に被せ直すこともできる。こうすることで、光ファイバ心線2を保護することができると共にスロット溝3からの光ファイバ心線2の脱落を防止することが可能となる。実際に図1に示す構造の光ファイバケーブル1を製造し、内層シース5から見た内部の光ファイバ心線2の視認性、スロット溝8への内層シース5の落ち込み、内層シース5と外層シース6の熱融着、ケーブル口出し作業性を調べた。直径Φ6.5mmのスロットコア融点132°Cの高密度ポリエチレンHDPEのスロット溝に光ファイバ心線を集合させ、融点102°Cのポリエチレンテープ紐状部材をケーブル長手方向に螺旋状に巻いた後、融点119°Cの直鎖状低密度ポリエチレンLLDPEを厚さ0.5mmで開口を形成しながら押し出し成形してスロットコアに被覆し、外層として融点119°Cの直鎖状低密度ポリエチレンLLDPEを被覆して直径Φ10mmの光ファイバケーブルを製造した。なお、内層シース5と外層シース6が密着しないように、外層被覆時にポリエチレン樹脂をパイプ状に引き落としながらスロットコア上に被覆した。そして、製造された光ファイバテープ心線について前記した項目を評価した。視認性は、外層シース6を剥がした状態図2Bの状態でスロットコア3に設けたトレーサマーク11、光ファイバ心線2の色が目視で判別可能である場合を○、判別できない場合を×として評価した。スロット溝8への内層シース5の落ち込みは、ケーブル断面を観察し、内層シース5がスロット溝8内に0.2mm以上落ち込んだ場合を×、0.2mm未満の場合を○として評価した。内層シース5と外層シース6の熱融着は、光ファイバケーブル1にケーブルストリッパで内層シース5に達する切れ込みを入れ、外層シース6をニッパーやペンチで挟み内層シース5から外層シース6が剥離可能である場合を○、剥離不可能である場合を×として評価した。評価結果を表1に示す。表1の視認性は、内層シース5を半透明とした場合である。表1の結果から分かるように、内層シース5の厚みTが厚すぎる1.3mm以上場合は、内部の光ファイバ心線2の視認性が悪く、また、スロット溝8への内層シース5の落ち込みが発生した。この一方、内層シース5の厚みが薄すぎると0.2mm以下場合は、外層シース被覆時の熱で内層シース5と外層シース6が完全に熱融着する現象が確認された。これらの各項目を全て満たす条件は、内層シース5の厚みTが0.3mm~1.2mmである。なお、内層シース5のスロット溝8への落ち込みが発生すると、溝内のクリアランスが小さくなり、低温環境下で構成部材が収縮した際に光ファイバ2が溝内で逃げられずに蛇行して伝送損失が悪化してしまう。この他、内層シース5に形成した開口9の開口幅Wに関して、この開口9から見えるスロット溝8の視認性及び該開口9への光ファイバ心線2の飛び出し性を調べた。試験片としては、SZ型の光ファイバケーブル1の中間部位にあたる外層シース6を、所定長さだけ図3に示すように剥ぎ取ったものを使用した。図4Aは、外層シース6を剥ぎ取った半透明な内層シース5からその下のスロット溝8が内層シース5の表面から見える状態を示し、同図Bは黒色の非透明な内層シース5の開口9からスロット溝8の一部が見える状態を示している。ここでは、前記開口9の開口幅Wを0.1mm~1.2mmの範囲で0.1mm間隔でその開口寸法を変え、各開口幅Wでのスロット溝8の視認性と前記開口9への光ファイバ心線2の飛び出し性を調べた。前記開口9から見えるスロット溝8の視認性は、該スロット溝8の向きを目視で確認し、当該スロット溝8の向きから左右に反転する溝の反転部位置を特定した。SZ型の光ファイバケーブル1では、スロット溝8の向き或いは角度が逆転する点があり、その中間を反転部として特定できる。目視により容易にスロット溝8の向きが視認可能な場合を○、スロット溝8の向きが視認困難な場合を×として評価した。光ファイバ心線2の飛び出し性は、外層シース6を剥ぎ取った部位を開口9が曲げの内側になるようにR100mmで90°に曲げを加え、その際に図5Aの状態から5Bの状態に光ファイバ心線2が前記開口9へ飛び出た場合を×、飛び出しが無い場合を○として評価した。評価結果を表2に示す。表2の結果から分かるように、視認性については、前記開口9の開口幅Wが0.2mm以下であるとスロット溝8を目視により確認することができなくなる。飛び出し性については、前記開口9の開口幅Wが0.9mm以上であると、光ファイバ心線2が開口9へと飛び出す。これらの項目を全て満たす条件は、内層シース5に形成された前記開口9の開口幅Wが0.3mm~0.8mmである。なお、図4Bでは、開口9から見えるスロット溝8の向きがケーブル長手方向において左側と右側で逆転していることが確認でき、そのスロット溝8の向きが逆転した中間部が反転部であると特定することができる。これは、内層シース5が非透明でも半透明でも同じである。[本実施形態の効果]本実施形態の光ファイバケーブルによれば、従来構造のように引き裂き紐が無いため、中間分岐作業時に外層シースを削って引き裂き紐を取り出す際に光ファイバを傷付けることを防止することができる。また、本発明の光ファイバケーブルによれば、内層シース5に対して外層シース6が熱融着されていないため、引き裂き紐を使用することなく外層シース6を内層シース5から容易に剥がすことができる。そして、外層シース6を剥がした後に内層シース5の開口9からスロット溝8が視認可能であり、光ファイバが脱落しやすい反転部を確認した後、その反転部を避けて口出し作業を行うことができるため、光ファイバの脱落を未然に防止することができる。また、本実施形態の光ファイバケーブルによれば、外層シース6、内層シース5、紐状部材4及びスロットコア3を、何れもポリオレフィン系樹脂から構成しているので、リサイクルが容易であり、さらに、全ての構成部材をポリエチレン、ポリプロピレン等の同種の樹脂で構成すれば一括してリサイクルも可能となる。また、本実施形態の光ファイバケーブルによれば、スロットコア3の融点Aと内層シース5の融点Bと紐状部材4の融点CをA>B>Cなる関係として該内層シース5と該紐状部材4とを熱融着させているので、内層シース5をスロットコア3から剥がした時に紐状部材4も一緒に内層シース5から簡単に剥がすことができる。また、本実施形態の光ファイバケーブルによれば、内層シース5が非透明である場合には、内層シース5に形成した開口9からその下のスロット溝8を目視により確認することができ、光ファイバ心線2が脱落しやすいスロット溝8の反転部の位置を知ることが可能となる。また、本実施形態の光ファイバケーブルによれば、内層シース5を、その下のスロット溝8が透過して視認可能な半透明である場合には、スロット溝8の位置及び向き並びにそのスロット溝8内に収納された光ファイバ心線2を、開口9のみならず内層シース5の表面から目視により識別することができる。これにより、内層シース5をスロットコア3から剥ぎ取って特定のスロット溝8から特定の光ファイバ心線2を取り出す場合、他のスロット溝8内に収納した光ファイバ心線2を脱落させるのを防止することができる。また、本実施形態の光ファイバケーブルによれば、内層シース5の厚みTを0.3mm~1.2mmとしたので、内層シース5の下に設けられる光ファイバ心線2を識別することができると共にスロット溝8内への該内層シース5の落ち込みを防止することができる。特に、内層シース5を半透明とすれば、厚みTが厚くてもその下の光ファイバ心線2を目視により識別することができる。また、本実施形態の光ファイバケーブルによれば、内層シース5に形成した開口9の開口幅Wを0.3mm~0.8mmとしたので、この開口9を通してその下に見えるスロット溝8の向きを目視によって認識することができると共にこの開口9から光ファイバ心線2の飛び出しを防止することができる。また、本実施形態の光ファイバケーブルによれば、外層シース6、内層シース5、紐状部材4及びスロットコア3を構成するポリオレフィン系樹脂としてポリエチレンを用いたので、この種で使用される一般的な材料で全ての光ファイバケーブル構成部品を構成でき、低コストを実現することができる。また、本実施形態の光ファイバケーブルの解体方法によれば、内層シース5に対して外層シース6が熱融着されていないため、引き裂き紐を使用することなく外層シース6を内層シース5から容易に剥がすことができる。また、本実施形態の解体方法によれば、内層シース5に開口9が形成されているため、その開口9を拡げるようにすることで、当該内層シース5をスロットコア3から簡単に剥がすことができる。また、本実施形態の解体方法によれば、外層シース6、内層シース5、紐状部材4及びスロットコア3が何れもポリオレフィン系樹脂からなるので、リサイクルが容易であり、さらに、全ての構成部材をポリエチレン、ポリプロピレン等の同種の樹脂で構成すれば一括してリサイクルも可能となる。また、本発明の解体方法によれば、内層シース5を剥がす時に紐状部材4も一緒にスロットコア3から剥がれるので、解体作業を効率良く行うことができる。以上、本発明を適用した具体的な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、内層シース5に形成した開口9は、図3に示した直線形状の他に、螺旋形状としてもよい。また、この開口9に吸水性のヤーンを実装させるようにしてもよい。