"1エポキシ樹脂2硬化剤3中位粒度10μm未満の亜鉛粉末Aおよび中位粒度10~30μmの亜鉛粉末Bの混合物である金属亜鉛、および4防錆顔料を含有する粉体塗料であって、3金属亜鉛を樹脂成分1および2の合計100重量部に対して40~200重量部、4防錆顔料を樹脂成分1および2の合計100重量部に対して5~70重量部含有することを特徴とする粉体塗料組成物。3金属亜鉛において、亜鉛粉末Aと亜鉛粉末Bの比率が、亜鉛粉末Aが99~50重量、亜鉛粉末Bが1~50重量であることを特徴とする、請求項1に記載の粉体塗料組成物。4防錆顔料がリン酸アルミニウム等のリン酸塩誘導体、モリブデン酸亜鉛、リンモリブデン酸アルミニウムなどのモリブデン酸誘導体、シアナミドカルシウム亜鉛、硼酸バリウムなどの硼酸塩誘導体、バナジン酸ストロンチウムなどのバナジン酸塩誘導体、水酸化ビスマスのいずれか、あるいはこれらの混合物であることを特徴とする、請求項1あるいは請求項2に記載の粉体塗料組成物。2硬化剤が有機酸ジヒドラジドの誘導体、イミダゾール誘導体、ジシアンジアミド、フェノール樹脂、酸末端ポリエステル樹脂、酸無水物のいずれか、あるいはこれらの混合物であることを特徴とする、請求項1~請求項3のいずれかに記載の粉体塗料組成物。本発明の目的は、一般粉体塗料と同様の塗装作業性、物理性能、塗膜平滑性でかつ十分な耐食性を示す、金属亜鉛含有の粉体塗料組成物を提供することである。本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意研究を行った結果、エポキシ樹脂と硬化剤を基剤樹脂として、粒度の異なる2種類の亜鉛粉末、および防錆顔料を一定量加えることで、一般粉体塗料と同等の塗装作業性、物理性能、塗膜平滑性を維持しつつ、良好な耐食性が発揮されることを見出し、本発明を完成させた。すなわち本発明は、基剤樹脂として1エポキシ樹脂、および2硬化剤を含有しさらに3中位粒度10μm未満の亜鉛粉末Aおよび中位粒度10~30μmの亜鉛粉末Bの混合物である金属亜鉛、および4防錆顔料を含有する粉体塗料であって、3金属亜鉛を樹脂成分1および2の合計100重量部に対して40~200重量部、4防錆顔料を樹脂成分1および2の合計100重量部に対して5~70重量部含有すること特徴とする粉体塗料組成物であり、さらに3金属亜鉛において、亜鉛粉末AとBの比率が、亜鉛粉末Aが99~50重量、亜鉛粉末Bが1~50重量であることを特徴とする粉体塗料組成物であり、さらに4防錆顔料がリン酸アルミニウム等のリン酸塩誘導体、モリブデン酸亜鉛、リンモリブデン酸アルミニウムなどのモリブデン酸誘導体、シアナミドカルシウム亜鉛、硼酸バリウムなどの硼酸塩誘導体、バナジン酸ストロンチウムなどのバナジン酸塩誘導体、水酸化ビスマスのいずれか、あるいはこれらの混合物であることを特徴とする粉体塗料組成物であり、さらに2硬化剤が有機酸ジヒドラジドの誘導体、イミダゾール誘導体、ジシアンジアミド、フェノール樹脂、酸末端ポリエステル樹脂、酸無水物のいずれか、あるいはこれらの混合物であることを特徴とする粉体塗料組成物である。本発明の粉体塗料組成物は有機溶剤を全く含まず、一般粉体塗料と同等の塗装作業性、物理性能、塗膜平滑性を維持しつつ、耐食性が良好であることから、塩害地のような過酷な腐食環境下においても優れた塗装体を提供できる。本発明の粉体塗料組成物は、エポキシ樹脂、硬化剤、金属亜鉛、および防錆顔料からなる粉体塗料組成物であり、以下に、本発明の粉体塗料組成物について詳細に説明する。1エポキシ樹脂本発明に用いるエポキシ樹脂としては、主として常温で固形のビスフェノールA型あるいはビスフェノールF型エポキシ樹脂を例示することができる。軟化点が60~120°C好ましくは60~100°Cであることが好適である。軟化点が60°C未満であると、粉体塗料組成物のブロッキングが発生するために好ましくなく、120°Cを超えると溶融混練を行う際に、粘度が高すぎて分散が十分に行われず、塗膜性能が発揮されない。またエポキシ樹脂の当量は400~3000g/当量、好ましくは600~2500g/当量であることが好適である。具体的に例示すると三菱化学株式会社製JER-1001、1002、1003、1004、1055、1007、1003F、1004F、1005F、1009F、1004FS、1006FS、1007FS、4005P、4007P、新日鐵化学株式会社製エポトートYD-011、012、013、014、017、902、903N、904、907、2004、2005RL、ダウケミカル社製DER-662E、663U、664U、666E、667E等が挙げられる。上記のエポキシ樹脂以外に、ノボラック型エポキシ樹脂を併用することも可能である。具体的に例示するとDIC株式会社製EPICLONN-660、N-665、N-670、N-673、N-680、N-695、N-770、N-775、新日鐵化学株式会社製エポトートYDCN-700-5、700-7、700-10などが挙げられる。2硬化剤本発明に用いる硬化剤としては、通常のエポキシ樹脂含有粉体塗料組成物において使用されるものであれば、特に制限はない。例えば有機酸ジヒドラジドの誘導体、イミダゾール誘導体、ジシアンジアミド、フェノール樹脂、酸末端ポリエステル樹脂、酸無水物等が挙げられ、好ましくはアジピン酸ジヒドラジド、2-フェニルイミダゾリン、ジシアンジアミド、フェノール樹脂、酸末端ポリエステル樹脂が挙げられる。使用する硬化剤にもよるが配合量はエポキシ樹脂と硬化剤の合計100重量部の中で2.5~70が好ましい。3金属亜鉛本発明に用いる金属亜鉛としては中位粒度10μm未満、好ましくは1~8μmの金属亜鉛Aと中位粒度10~30μm、好ましくは10~25μmの金属亜鉛Bを混合して使用し、その比率は金属亜鉛Aが99~50、金属亜鉛Bが1~50が好ましい。亜鉛フレークが1未満の場合耐食性が低下し、50を超えると塗膜平滑性が低下し、物理性能および耐食性に問題が発生する。具体的に例示すると金属亜鉛Aとしては本荘ケミカル株式会社製、亜鉛末F-500中位粒度7.5μm、F-1000中位粒度4.9μm、F-2000中位粒度4.3μm、F-3000中位粒度3.7μm、堺化学株式会社製亜鉛末1中位粒度5,0μm、3中位粒度4.0μm、F中位粒度3.8μmが挙げられ、金属亜鉛Bとしては、エカルト社製ZinkFlakeGTT中位粒度13μm、AT中位粒度20μmが挙げられる。なお、上記金属亜鉛A及び金属亜鉛Bの中位粒度とは、日機装株式会社製マイクロトラック等のレーザー式粒度分布測定機などを用いて測定した粒度分布における、積算値50での粒径を意味する。上記金属亜鉛Aと金属亜鉛Bの混合物をエポキシ樹脂と硬化剤からなる基剤樹脂100重量部に対して40~200重量部、好ましくは100~200重量部含有する。金属亜鉛Aと金属亜鉛Bの合計が40重量部未満の場合は素材からの発錆を十分に抑制できず、200重量部を超えると塗膜平滑性が低下し、物理性能および耐食性に問題が発生する。4防錆顔料本発明に用いる防錆顔料としては、リン酸アルミニウム等のリン酸塩誘導体、モリブデン酸亜鉛、リンモリブデン酸アルミニウムなどのモリブデン酸誘導体、シアナミドカルシウム亜鉛、硼酸バリウムなどの硼酸塩誘導体、バナジン酸ストロンチウムなどのバナジン酸塩誘導体、水酸化ビスマス等が挙げられ、好ましくはリン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、モリブデン酸亜鉛、リンモリブデン酸アルミニウム、シアナミドカルシウム亜鉛、硼酸バリウム、バナジン酸ストロンチウムが挙げられる。上記防錆顔料をエポキシ樹脂と硬化剤からなる基剤樹脂100重量部に対して5~70重量部、好ましくは5~50重量部含有する。防錆顔料が5重量部未満の場合は耐食性が低下し、70重量部を超えると塗膜形成が不十分となり、物理性能や耐食性に問題が発生する。その他の添加剤本発明の粉体塗料組成物においては、上記の各成分以外に、必要に応じて、通常の粉体塗料に用いられる着色顔料、体質顔料、流動性調整剤、ブロッキング防止剤、表面調整剤、ワキ防止剤、帯電制御剤、硬化促進剤等を含有することができる。塗料の製造方法本発明の粉体塗料組成物の製造方法は、一般の粉体塗料と同様であり、エポキシ樹脂、硬化剤、金属亜鉛、防錆顔料、および必要によりその他添加剤などを、ミキサーなどでプレブレンドし、続いてエクストルーダーで溶融混練した後に、粗粉砕、微粉砕し、必要により後添加剤を添加し、分級して粒子径などを調整して製造する方法が例示されるが、この方法に限定されることはない。塗装方法塗装方法は、公知の静電粉体塗装方法を用いることができる。例えば、コロナ帯電方式、摩擦帯電方式などである。コロナ帯電方式での荷電量は、それぞれの披塗物に合わせて設定する。摩擦帯電方式の吐出量も、それぞれの披塗物に合わせて設定する。塗膜形成は、一般の粉体塗料の焼付け硬化方法と同様で、それぞれの塗料に適した焼付け温度、焼付け時間に合わせて設定するが、好ましい焼付け温度は160~200°C、好ましい焼付け時間は20~40分である。塗装膜厚は、40~200μmの範囲が好適である。披塗物としては、特に限定されるものではないが、耐食性を必要とする鉄素材が好適である。次に、本発明について実施例及び比較例を挙げて更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、表中の配合量は特別な記載がない限り、重量部を表す。表1~表4に示す配合の実施例1~18、比較例1~6の粉体塗料を、前記の製造方法で製造し、披塗物としてサンドブラスト処理の1.6mm厚SS-400を用い、塗装膜厚60~80μmになるように静電塗装し、170°C×20分間保持で焼き付けて試験片を作成した。次に、この試験片を用いて性能評価し、結果を表5~表6に示した。評価結果からわかるように、実施例の粉体塗料は、塗膜平滑性、物理性能試験、耐中性塩水噴霧性の全てに良好であった。比較例の粉体塗膜は、塗膜平滑性、物理性能が不十分であり、耐中性塩水噴霧性で錆の発生も多かった。使用原料1JER-1003エポキシ当量720g/当量、軟化点89°C、三菱化学株式会社製2YD-902エポキシ当量650g/当量、軟化点86°C、新日鐵化学株式会社製3ADHアジピン酸ジヒドラジド、大塚化学株式会社製42PZL5DICYジシアンジアミド、三菱化学株式会社製6171Nフェノール樹脂、水酸基当量222g/当量、軟化点80°C、三菱化学株式会社製7M-8843酸末端ポリエステル樹脂、酸価53、DIC株式会社製8P-5070酸末端ポリエステル樹脂、酸価35、DSM社製9F-500亜鉛粉末、中位粒度7.5μm、本荘ケミカル株式会社製10AT亜鉛粉末、中位粒度18.9μmECKART社製11140W縮合リン酸アルミニウム、テイカ株式会社製12C11Z2-ウンデシルイミダゾール、四国化成株式会社製13ベンゾイン美源スペシャリティーケミカル社製14RL-4アクリル樹脂表面調整剤、三井化学株式会社製15F亜鉛粉末、中位粒度3.8μm、堺化学工業株式会社製16GTT亜鉛粉末、中位粒度13.3μm、ECKART社製17P-W-2リン酸亜鉛、キクチカラー株式会社製18M-PSNモリブデン酸亜鉛、キクチカラー株式会社製19PM-300リンモリブデン酸アルミニウム亜鉛、キクチカラー株式会社製20ZK-S2シアナミドカルシウム亜鉛、キクチカラー株式会社製2111-M1メタ硼酸バリウム、堺化学工業株式会社製22CRF-115バナジン酸ストロンチウム、キクチカラー株式会社製[試験評価方法]1塗膜平滑性試験片を目視、指触して塗膜の状態を判定し、評価は以下の通りとした。◎:一般粉体塗膜とほぼ同じ光沢、塗膜平滑性を有する。○:光沢感があり、指触で滑らかな状態。×:光沢感がなく、指触でザラツキのある状態。2物理性能付着性はJISK5600-5-6に準拠し、評価は以下の通りとした。○:1mmの碁盤目にて100個中100個残っている状態。×:1mmの碁盤目にて99個以下の状態。耐カッピング性はJISK5600-5-2に準拠し、評価は以下の通りとした。◎:7mm以上○:4mm以上×:4mm未満耐おもり落下性はJISK5600-5-3デュポン式に準拠し、評価は以下の通りとした。○:50cm以上×:50cm未満3耐中性塩水噴霧性JISK5600-7-1に準拠し、評価は以下の通りとした。◎:平面部、クロスカット部ともに錆が発生していない状態。○:平面部に点錆がなく、クロスカット部からわずかな白錆が発生している状態。△:平面部に点錆がなく、クロスカット部からわずかな赤錆が発生している状態。×:平面部に点錆がなく、クロスカット部から大量の赤錆が発生している状態。××:平面部から点錆が発生しており、クロスカット部から大量の赤錆が発生している状態。"