"互いに離間して配置された陽極および陰極と、前記陽極と前記陰極の間に互いに離間して配置された、前記陽極側の赤および緑色発光層ならびに前記陰極側の青色発光層と、前記赤および緑色発光層と前記青色発光層の間に配置され、前記青色発光層から前記赤および緑色発光層へのエネルギー移動を防ぐための正孔輸送性材料からなるスペーサー層とを具備する有機電界発光素子であって、前記赤および緑色発光層は、正孔輸送性を有するホスト材料、赤色燐光発光材料および緑色燐光発光材料を含み、前記青色発光層は、電子輸送性を有するホスト材料および青色蛍光発光材料を含み、前記赤色燐光発光材料および前記緑色燐光発光材料のHOMOと前記スペーサー層における前記正孔輸送性材料のHOMOがほぼ同じエネルギー準位にあり、前記スペーサー層における前記正孔輸送性材料のHOMO-LUMO間のエネルギーギャップは、前記青色蛍光発光材料のHOMO-LUMO間のエネルギーギャップより大きく、前記スペーサー層の厚さが3~5nmであることを特徴とする有機電界発光素子。前記緑色燐光発光材料および前記赤色燐光発光材料のHOMOと前記スペーサー層における前記正孔輸送性材料のHOMOのエネルギー差が±0.3eV以内であり、前記スペーサー層における正孔輸送性材料のHOMO-LUMO間のエネルギーギャップは2.7eV以上であることを特徴とする、請求項1に記載の有機電界発光素子。前記赤および緑色発光層において、前記赤色燐光発光材料および前記緑色燐光発光材料が合わせて20~40重量存在することを特徴とする請求項1に記載の有機電界発光素子。互いに離間して配置された陽極および陰極と、前記陽極と前記陰極の間に互いに離間して配置された、前記陽極側の赤および緑色発光層ならびに前記陰極側の青色発光層と、前記赤および緑色発光層と前記青色発光層の間に配置され、前記青色発光層から前記赤および緑色発光層へのエネルギー移動を防ぐための電子輸送性材料からなるスペーサー層とを具備する有機電界発光素子であって、前記赤および緑色発光層は、正孔輸送性を有するホスト材料、赤色燐光発光材料および緑色燐光発光材料を含み、前記青色発光層は、電子輸送性を有するホスト材料および青色蛍光発光材料を含み、前記青色発光層における前記電子輸送性を有するホスト材料のLUMOと前記スペーサー層における前記電子輸送性材料のLUMOがほぼ同じエネルギー準位にあり、前記スペーサー層における前記電子輸送性材料のHOMO-LUMO間のエネルギーギャップは、前記青色蛍光発光材料のHOMO-LUMO間のエネルギーギャップより大きく、前記スペーサー層の厚さが3~5nmであることを特徴とする有機電界発光素子。前記青色発光層における前記電子輸送性を有するホスト材料のLUMOと前記スペーサー層における前記電子輸送性材料のLUMOのエネルギー差が±0.3eV以内であり、前記スペーサー層における電子輸送性材料のHOMO-LUMO間のエネルギーギャップは2.7eV以上であることを特徴とする、請求項4に記載の有機電界発光素子。前記青色発光層において、前記青色蛍光発光材料が20~40重量存在することを特徴とする請求項4に記載の有機電界発光素子。請求項1または4に記載の有機電界発光素子を具備することを特徴とする表示装置。請求項1または4に記載の有機電界発光素子を具備することを特徴とする照明装置。本発明が解決しようとする課題は、青色発光層には蛍光発光材料を使用し、赤および緑色発光層には燐光発光材料を使用した有機電界発光素子において、高い発光効率で白色発光を得ることにある。実施形態によれば、互いに離間して配置された陽極および陰極と、前記陽極と前記陰極の間に互いに離間して配置された、前記陽極側の赤および緑色発光層ならびに前記陰極側の青色発光層と、前記赤および緑色発光層と前記青色発光層の間に配置され、前記青色発光層から前記赤および緑色発光層へのエネルギー移動を防ぐための正孔輸送性材料からなるスペーサー層とを具備する有機電界発光素子が提供される。前記赤および緑色発光層は、正孔輸送性を有するホスト材料、赤色燐光発光材料および緑色燐光発光材料を含み、前記青色発光層は、電子輸送性を有するホスト材料および青色蛍光発光材料を含む。前記赤色燐光発光材料および前記緑色燐光発光材料のHOMOと前記スペーサー層における前記正孔輸送性材料のHOMOがほぼ同じエネルギー準位にある。前記スペーサー層における前記正孔輸送性材料のHOMO-LUMO間のエネルギーギャップは、前記青色蛍光発光材料のHOMO-LUMO間のエネルギーギャップより大きい。前記スペーサー層の厚さは、3~5nmである。以下、実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図1は、実施形態に係る有機電界発光素子を示す断面図である。有機電界発光素子10は、基板11上に、陽極12、正孔輸送層13、発光層14、電子輸送層15、電子注入層16および陰極17を順次形成した構造を有する。正孔輸送層13、電子輸送層15および電子注入層16は、必要に応じて形成される。発光層14は、陽極側に位置する赤および緑色発光層14aと、陰極側に位置する青色発光層14cと、赤および緑色発光層14aと青色発光層14cの間に位置するスペーサー層14bとを具備する。<第1の実施形態>本発明の第1の実施形態について、図2を参照しながら説明する。図2は、第1の実施形態に係る有機電界発光素子のエネルギーダイアグラムである。赤および緑色発光層14aは、正孔輸送性を有するホスト材料中に赤色燐光発光材料および緑色燐光発光材料をドープした構成を有する。青色発光層14cは、電子輸送性を有するホスト材料中に青色蛍光発光材料をドープした構成を有する。スペーサー層14bは、青色発光層14cから赤および緑色発光層14aへのエネルギー移動を防ぐ役割を有しており、正孔輸送性材料からなる。スペーサー層14bに含まれる正孔輸送性材料は単一の材料であり、スペーサー層14bに電子輸送性材料は含まれない。有機EL素子に電圧を印加すると、陽極から正孔が注入され、正孔輸送層13を通って発光層へ移動する。赤および緑色発光層14aに注入された正孔は、赤および緑色発光層14aに含まれる正孔輸送性を有するホスト材料およびスペーサー層14bを構成する正孔輸送性材料を介して、スペーサー層14bと青色発光層14cの界面まで移動する。本実施形態においては、赤色発光材料のHOMOHighestOccupiedMolecularOrbital:最高被占軌道とスペーサー層14bを構成する正孔輸送性材料のHOMOが、ほぼ同じエネルギー準位にある。また、緑色発光材料のHOMOとスペーサー層14bを構成する正孔輸送性材料のHOMOも、ほぼ同じエネルギー準位にある。従って、赤および緑色発光層14aからスペーサー層14bへの正孔の移動がスムーズに起こる。赤および緑色発光材料にキャリア注入を効率的に行うためには、赤および緑色発光材料のHOMOとスペーサー層14bにおける正孔輸送性材料のHOMOのエネルギー差は、±0.3eVの範囲内にあることが好ましい。よりスムーズに正孔を移動させるために、正孔輸送層13に含まれる正孔輸送性材料のHOMOも、赤色発光材料、緑色発光材料およびスペーサー層14bにおける正孔輸送性材料のHOMOと近いことが好ましい。一方、陰極からは電子が注入される。注入された電子は、電子輸送層15を通って発光層へ移動する。青色発光層14cに注入された電子は、青色発光層14c中に含まれる電子輸送性を有するホスト材料を介して、青色発光層14cとスペーサー層14bの界面まで進むが、スペーサー層14bは正孔輸送性の材料で構成されるため、この界面に電子は蓄積する。しかし、赤、緑および青色の全ての発光を得るためには、赤および緑色発光層14aとスペーサー層14bの界面、ならびに青色発光層14cとスペーサー層14bの界面のそれぞれにおいて励起子を生じさせる必要がある。従って、青色発光層14cとスペーサー層14bの界面に蓄積した電子を、スペーサー層14bを介してスペーサー層14bと赤および緑色発光層14aの界面まで移動させる必要がある。本実施形態において、スペーサー層14bの膜厚は3~5nmである。スペーサー層14bをこのような厚さにすることにより、青色発光層14cとスペーサー層14bの界面に蓄積した電子を、トンネル効果によりスペーサー層14bと赤および緑色発光層14aの界面まで移動させることができる。その結果、赤および緑色発光層14aとスペーサー層14bの界面、ならびに青色発光層14cとスペーサー層14bの界面のそれぞれにおいて励起子を生じさせることができ、赤、緑および青色の三色の光から白色発光を得ることができる。また、スペーサー層14bにおける正孔輸送性材料のHOMO-LUMOLowestUnoccupiedMolecularOrbital:最低被占軌道間のエネルギーギャップ以下、HOMO-LUMOギャップとも称するは、青色発光層14cに含まれる青色発光材料のHOMO-LUMO間のエネルギーギャップよりも大きい。ここで、HOMO-LUMO間のエネルギーギャップとは、ある材料におけるHOMOとLUMOのエネルギー差を意味する。一般的に、赤色発光材料および緑色発光材料のHOMO-LUMOギャップは青色発光材料のHOMO-LUMOギャップより小さいため、HOMO-LUMOギャップの大きなスペーサー層がないと、青色発光層から赤および緑色発光層にエネルギーが移動してしまう。そこで、青色発光材料のHOMO-LUMOギャップより大きなHOMO-LUMOギャップを有する正孔輸送性材料をスペーサー層に使用することにより、青色発光層のエネルギーがスペーサー層でブロックされて赤および緑色発光層に移動せず、青色発光を十分に得られるようになる。青色発光層から赤および緑色発光層へのエネルギー移動を効果的にブロックするためには、スペーサー層における正孔輸送性材料のHOMO-LUMOギャップは2.7eV以上であることが好ましい。スペーサー層14bを構成する正孔輸送性材料としては、例えば、ビスN-1-ナフチル-N-フェニルベンジジン[以下、α-NPDと称する]、1,3-ビスN-カルバゾリルベンゼン[以下、mCPと称する]、ジ-[4-N,N-ジトリルアミノフェニル]シクロヘキサン[以下、TAPCと称する]、4,4’,4’’-トリス9-カルバゾリル-トリフェニルアミン[以下、TCTAと称する]等を使用することができる。緑色発光材料としては、トリスイリジウム[以下、Ir3と称する]、トリスピリジンイリジウム[以下、Ir3と称する]、ビス-1-ピリジンイリジウム[以下、Irhflpyacacと称する]等を使用することができ、赤色発光材料としては、ビスイリジウム[以下、Ir2と称する]、トリスイリジウム[以下、Ir3と称する]等を使用することができる。赤および緑色発光層14aに含まれる正孔輸送性ホスト材料としては、α-NPD、mCP、ジ-[4-N,N-ジトリルアミノフェニル]シクロヘキサン[以下、TAPCと称する]、4,4’,4’’-トリス9-カルバゾリル-トリフェニルアミン[以下、TCTAと称する]等を使用することができる。赤および緑色発光層に含まれるホスト材料は、バイポーラ性のホスト材料であってもよく、例えば44’-ビス9-ジカルバゾリル-2,2’-ビフェニル[以下、CBPと称する]等を使用することができる。ここで、バイポーラ性とは、正孔輸送性と電子輸送性の両方の性質を兼ね備えていることを意味する。青色発光材料としては、1,4-ジ-4-アミノスチリル-ベンゼン[以下、DSA-Phと称する]、4,4’-ビス-1,1’-ビフェニル[以下、BCzVBiと称する]等を使用することができる。青色発光層14cに含まれる電子輸送性ホスト材料としては、4,4-ビスビフェニル[以下、DPVBiと称する]、9,10-ビス-2-ターシャルブチルアントラセン[以下、TBADNと称する]等を使用することができる。赤および緑色発光層14aにおいて、緑色発光材料および赤色発光材料が合わせて20~40重量の割合で存在することが好ましい。緑色発光材料および赤色発光材料をこのような割合とすることにより、正孔が流れやすくなるからである。一方、40重量を超えると、燐光材料間の濃度消光が顕著になり発光効率が低下する。発光層内の正孔と電子とのキャリアバランスをとるために、赤および緑色発光層14aならびに青色発光層14c中に、さらに電子輸送性材料および/または正孔輸送性材料を含有させてもよい。このように発光層内のキャリアバランスをとることにより、発光効率が向上する。上記で先行技術文献として挙げた非特許文献1には、青色発光層には蛍光発光材料を使用し、赤および緑色発光層には燐光発光材料を使用した有機電界発光素子において、青色発光層と赤および緑色発光層の間にスペーサー層を設けた例が記載されている。この素子において、スペーサー層は、エネルギーギャップの大きな電子輸送性材料と正孔輸送性材料からなる共蒸着膜である。従って、電子および正孔の両方のキャリアがスペーサー層を介して輸送され、励起子を発光層に閉じ込めることを可能にしている。しかし、この素子の外部量子効率は5程度と低い。その原因としては、赤および緑色発光層における燐光発光材料により正孔がトラップされ、青色発光層に正孔が注入されづらいことが挙げられる。また、スペーサー層が電子輸送性材料と正孔輸送性材料の混合層であるため、キャリア移動度が低いこと、スペーサー層内でエキサイプレックスが生成しやすいことも効率低下の一因であると考えられる。さらに、共蒸着膜の作製は、工程上の負荷も大きい。それに対して本実施形態は、青色発光層と赤および緑色発光層の間に、上記で説明したような適切なHOMO-LUMOエネルギーを有する正孔輸送性材料からなるスペーサー層を挿入することにより、効率的なキャリア輸送を実現することができる。また、本実施形態の構成によると、スペーサー層内でのエキサイプレックスの生成も防ぐことができる。これらの結果として、高い発光効率で白色発光を得ることができる。さらに、共蒸着の工程がないため、素子作製における負荷も軽減される。図1を参照して、実施形態に係る有機電界発光素子の他の部材について詳細に説明する。基板11は、他の部材を支持するためのものである。この基板11は、熱や有機溶剤によって変質しないものが好ましい。基板11の材料としては、例えば、無アルカリガラス、石英ガラス等の無機材料、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、液晶ポリマー、シクロオレフィンポリマー等のプラスチック、高分子フィルム、およびステンレス鋼SUS、シリコン等の金属基板が挙げられる。発光を取り出すため、ガラス、合成樹脂等からなる透明な基板を用いることが好ましい。基板11の形状、構造、大きさ等について特に制限はなく、用途、目的等に応じて適宜選択することができる。基板11の厚さは、その他の部材を支持するために十分な強度があれば、特に限定されない。陽極12は、基板11の上に積層される。陽極12は、正孔輸送層13または発光層14に正孔を注入する。陽極12の材料としては、導電性を有するものであれば特に限定されない。通常は、透明または半透明の導電性を有する材料を、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、メッキ法、塗布法等で成膜する。例えば、導電性の金属酸化物膜、半透明の金属薄膜等を陽極12として使用することができる。具体的には、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化スズ、およびそれらの複合体であるインジウム錫酸化物ITO、フッ素ドープ酸化スズFTO、インジウム亜鉛酸化物等からなる導電性ガラスを用いて作製された膜NESA等や、金、白金、銀、銅等が用いられる。特に、ITOからなる透明電極であることが好ましい。また、電極材料として、有機系の導電性ポリマーであるポリアニリンおよびその誘導体、ポリチオフェンおよびその誘導体等を用いてもよい。陽極12の膜厚は、ITOの場合、30~300nmであることが好ましい。30nmより薄くすると、導電性が低下して抵抗が高くなり、発光効率低下の原因となる。300nmよりも厚くすると、ITOに可撓性がなくなり、応力が作用するとひび割れが生じる。陽極12は、単層であってもよく、異なる仕事関数の材料からなる層を積層したものであってもよい。正孔輸送層13は、陽極12と発光層14との間に任意に配置される。正孔輸送層13は、陽極12から正孔を受け取り、発光層側へ輸送する機能を有する層である。正孔輸送層13の材料としては、例えば、導電性インクであるポリエチレンジオキシチオフェン:ポリスチレンスルホン酸[以下、PEDOT:PSSと記す]のようなポリチオフェン系ポリマーを使用することができるが、これに限定されない。正孔輸送層13の成膜方法は、薄膜を形成できる方法であれば特に限定されないが、例えばスピンコート法を使用することが可能である。正孔輸送層13の溶液を所望の膜厚に塗布した後、ホットプレート等で加熱乾燥する。塗布する溶液は、予めフィルターでろ過したものを使用してもよい。電子輸送層15は、任意に、発光層14の上に積層される。電子輸送層13は、電子注入層16から電子を受け取り、発光層14へ輸送する機能を有する層である。電子輸送層15の材料としては、例えば、トリス3--メシチルボラン[以下、3TPYMBと記す]、トリスアルミニウム錯体Alq3、バソフェナントロリンBPhen等を使用することができるが、これらに限定されない。電子輸送層15は、真空蒸着法、塗布法等で成膜する。電子注入層16は、任意に、電子輸送層15の上に積層される。電子注入層16は、陰極17から電子を受け取り、電子輸送層15または発光層14へ注入する機能を有する層である。電子注入層16の材料としては、例えば、CsF、LiF等を使用することができるが、これらに限定されない。電子注入層16は、真空蒸着法、塗布法等で成膜する。陰極17は、発光層14または電子輸送層15もしくは電子注入層16の上に積層される。陰極17は、発光層14または電子輸送層15もしくは電子注入層16に電子を注入する。通常、透明または半透明の導電性を有する材料を真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、メッキ法、塗布法等で成膜する。電極材料としては、導電性の金属酸化物膜、金属薄膜等が挙げられる。陽極12を仕事関数の高い材料を用いて形成した場合、陰極17には仕事関数の低い材料を用いることが好ましい。仕事関数の低い材料としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属等が挙げられる。具体的には、Li、In、Al、Ca、Mg、Na、K、Yb、Cs等を挙げることができる。陰極17は、単層であってもよく、異なる仕事関数の材料で構成される層を積層したものであってもよい。また、2種以上の金属の合金を使用してもよい。合金の例としては、リチウム-アルミニウム合金、リチウム-マグネシウム合金、リチウム-インジウム合金、マグネシウム-銀合金、マグネシウム-インジウム合金、マグネシウム-アルミニウム合金、インジウム-銀合金、カルシウム-アルミニウム合金等が挙げられる。陰極17の膜厚は、10~150nmであることが好ましい。膜厚が上記範囲より薄い場合は、抵抗が大きくなりすぎる。膜厚が厚い場合には、陰極17の成膜に長時間を要し、隣接する層にダメージを与えて性能が劣化する。以上、基板の上に陽極を積層し、基板と反対側に陰極を配置した構成の有機電界発光素子について説明したが、陰極側に基板を配置してもよい。また、青色発光層と赤および緑色発光層の位置を入れ替えても、同様の効果が得られる。<第2の実施形態>本発明の第2の実施形態について、図3を参照しながら説明する。図3は、第2の実施形態に係る有機電界発光素子のエネルギーダイアグラムである。赤および緑色発光層14aは、正孔輸送性を有するホスト材料中に赤色燐光発光材料および緑色燐光発光材料をドープした構成である。青色発光層14cは、電子輸送性を有するホスト材料中に青色蛍光発光材料をドープした構成である。スペーサー層14bは、青色発光層14cから赤および緑色発光層14aへのエネルギー移動を防ぐ役割を有しており、電子輸送性材料からなる。スペーサー層14bを構成する電子輸送性材料は単一の材料であり、スペーサー層14bには正孔輸送性材料は含まれない。有機EL素子に電圧を印加すると、陰極から電子が注入され、電子輸送層15を通って発光層へ移動する。青色発光層14cに注入された電子は、青色発光層14cに含まれる電子輸送性を有するホスト材料およびスペーサー層14bを構成する電子輸送性材料を介して、スペーサー層14bと赤および緑色発光層14aの界面まで移動する。本実施形態においては、青色発光層14cに含まれる電子輸送性を有するホスト材料のLUMOとスペーサー層14bにおける電子輸送性材料のLUMOがほぼ同じエネルギー準位にある。従って、青色発光層からスペーサー層への電子の移動がスムーズに起こる。青色発光層14cに含まれる電子輸送性を有するホスト材料のLUMOとスペーサー層14bを構成する電子輸送性材料のLUMOのエネルギー差は、±0.3eVの範囲内にあることが好ましい。よりスムーズに電子を移動させるために、電子輸送層15における電子輸送性材料のLUMOも、青色発光層14cに含まれる電子輸送性材料およびスペーサー層14bを構成する電子輸送性材料のLUMOと近いことが好ましい。一方、陽極からは正孔が注入される。注入された正孔は、正孔輸送層13を通って発光層へ移動する。赤および緑色発光層14aに注入された正孔は、赤および緑色発光層14a中に含まれる正孔輸送性を有するホスト材料を介して、赤および緑色発光層14aとスペーサー層14bの界面まで進むが、スペーサー層14bは電子輸送性の材料で構成されるため、この界面に正孔は蓄積する。しかし、赤、緑および青色の全ての発光を得るためには、赤および緑色発光層14aとスペーサー層14bの界面、ならびに青色発光層14cとスペーサー層14bの界面のそれぞれにおいて励起子を生じさせる必要がある。従って、赤および緑色発光層14aとスペーサー層14bの界面に蓄積した電子を、スペーサー層14bを介してスペーサー層14bと青色発光層14cの界面まで移動させる必要がある。本実施形態において、スペーサー層14bの膜厚は3~5nmである。スペーサー層14bをこのような厚さにすることにより、赤および緑色発光層14aとスペーサー層14bの界面に蓄積した正孔を、トンネル効果によりスペーサー層14bと青色発光層14cの界面まで移動させることができる。その結果、赤および緑色発光層14aとスペーサー層14bの界面、ならびに青色発光層14cとスペーサー層14bの界面のそれぞれにおいて励起子を生じさせることができ、赤、緑および青色の三色の光から白色発光を得ることができる。また、スペーサー層14bを構成する電子輸送性材料のHOMO-LUMOギャップは、青色発光層14cに含まれる青色発光材料のHOMO-LUMOギャップよりも大きい。その理由は、上記第1の実施形態において説明した通りである。青色発光層から赤および緑色発光層へのエネルギー移動を効果的にブロックするためには、スペーサー層14bを構成する電子輸送性材料のHOMO-LUMOギャップは、2.7eV以上であることが好ましい。スペーサー層14bを構成する電子輸送性材料としては、例えば、1,3-ビス-1,3,4-オキシジアゾル-5-イルベンゼン[以下、OXD-7と称する]、4,7-ジフェニル-1,10-フェナントロリン[以下、Bphenと称する]、ビス-4-アルミニウム[以下、BAlqと称する]等を使用することができる。緑色発光材料としては、トリスイリジウム[以下、Ir3と称する]、トリスピリジンイリジウム[以下、Ir3と称する]、ビス-1-ピリジンイリジウム[以下、Irhflpyacacと称する]等を使用することができ、赤色発光材料としては、ビスイリジウム[以下、Ir2と称する]、トリスイリジウム[以下、Ir3と称する]等を使用することができる。赤および緑色発光層14aに含まれる正孔輸送性ホスト材料としては、α-NPD、mCP、ジ-[4-N,N-ジトリルアミノフェニル]シクロヘキサン[以下、TAPCと称する]、4,4’,4’’-トリス9-カルバゾリル-トリフェニルアミン[以下、TCTAと称する]等を使用することができる。赤および緑色発光層14aに含まれるホスト材料は、バイポーラ性のホスト材料であってもよく、例えば、44’-ビス9-ジカルバゾリル-2,2’-ビフェニル[以下、CBPと称する]等を使用することができる。青色発光材料としては、1,4-ジ-4-アミノスチリル-ベンゼン[以下、DSA-Phと称する]、4,4’-ビス-1,1’-ビフェニル[以下、BCzVBiと称する]等を使用することができる。青色発光層14cに含まれる電子輸送性ホスト材料としては、4,4-ビスビフェニル[以下、DPVBiと称する]、9,10-ビス-2-ターシャルブチルアントラセン[以下、TBADNと称する]等を使用することができる。青色発光層14cにおいて、青色発光材料は、20~40重量の割合で存在することが好ましい。青色発光材料をこのような割合とすることにより、電子が流れやすくなるからである。一方、40重量を超えると、燐光材料間の濃度消光が顕著になり発光効率が低下する。発光層内の正孔と電子とのキャリアバランスをとるために、赤および緑色発光層ならびに青色発光層中に、さらに電子輸送性材料および/または正孔輸送性材料を含有させてもよい。このように発光層内のキャリアバランスをとることにより、発光効率が向上する。その他の部材については、実施形態1と同様である。実施形態2においても、実施形態1と同様の効果が得られる。上記に説明した有機電界発光素子の用途の一例として、表示装置および照明装置が挙げられる。図4は、実施形態に係る表示装置を示す回路図である。図4に示す表示装置20は、横方向の制御線CLと縦方向の信号線DLがマトリックス状に配置された回路の中に、それぞれ画素21を配置した構成をとる。画素21には、発光素子25および発光素子25に接続された薄膜トランジスタTFT26が含まれる。TFT26の一方の端子は制御線に接続され、他方の端子は信号線に接続される。信号線は、信号線駆動回路22に接続されている。また、制御線は、制御線駆動回路23に接続されている。信号線駆動回路22および制御線駆動回路23は、コントローラ24により制御される。図5は、実施形態に係る照明装置を示す断面図である。照明装置100は、ガラス基板101上に、陽極107、有機EL層106、および陰極105を順次積層した構成をとる。封止ガラス102は、陰極105を覆うように配置され、UV接着剤104を用いて固定される。封止ガラス102の陰極105側の面には、乾燥剤103が設置される。<実施例1>スペーサー層に正孔輸送性材料を使用して、有機EL素子を以下のように作製した。ガラス基板上に、ITOインジウム錫酸化物からなる厚さ100nmの透明電極を真空蒸着により形成し、陽極とした。正孔輸送層の材料として、α-NPDおよびTCTAを真空蒸着により順次成膜し、厚さ40nmと20nmの合計60nmの正孔輸送層を形成した。赤および緑色発光層の材料としては、バイポーラ性ホスト材料としてCBP、緑色発光材料としてIrhflpyacac、赤色発光材料としてIrpiq3を使用した。これらを重量比で69.6:30:0.4となるように蒸着速度を制御し、真空蒸着装置を用いて正孔輸送層上に共蒸着し、厚さ25nmの赤および緑色発光層とした。なお緑色発光材料のHOMOは5.2eVであり、赤色発光材料のHOMOは5.2eVである。続いて、赤および緑色発光層上に、スペーサー層を形成した。スペーサー層の材料としては、正孔輸送性材料であるα-NPDを使用した。α-NPDは、HOMOが5.4eV、LUMOが2.3eVの材料である。スペーサー層は、真空蒸着装置を用いて、赤および緑色発光層上に蒸着した。続いて、スペーサー層上に青色発光層を形成した。青色発光層に含まれる電子輸送性ホスト材料としては、DPVBiを使用し、青色発光材料としてDSA-Phを使用したこれらを重量比で95:5となるように蒸着速度を制御し、真空蒸着装置を用いてスペーサー層上に共蒸着し、厚さ7.5nmの青色発光層を形成した。なお、青色発光材料のHOMOは2.7eVであり、LUMOは5.4eVである。続いて、青色発光層上に電子輸送層を形成した。まず、真空蒸着装置により3TPYMBを蒸着し、厚さ40nmの電子輸送層を形成した。さらに、フッ化リチウムをその上に真空蒸着することにより、厚さ0.5nmの電子輸送層を形成した。その後、アルミニウムを電子輸送層上に真空蒸着することにより、厚さ150nmの陰極を形成した。<比較例1>スペーサー層の材料として、正孔輸送性材料であるmCPを使用したことを除き、実施例1と同様に有機EL素子を作製した。<比較例2>スペーサー層の材料として、バイポーラ性を示し、正孔輸送能力を有するCBPを使用したことを除き、実施例1と同様に有機EL素子を作製した。<試験例1>実施例1で作製した有機EL素子について、スペーサー層の厚さを2.0~6.0nmで変化させ、それぞれの発光特性を比較した。まず、発光波長と発光強度について調べた。測定は、積分球、ソースメーターケースレー社製2400ソースメーターおよびマルチチャンネル分光器浜松ホトニクス社製マルチチャンネル分光器C10027からなる絶対量子効率測定装置浜松ホトニクス社製を用いて行った。その結果を図6に示す。450~500nmに見られるピークは、青色および緑色の発光を示すピークであり、600nm付近に見られるピークは、赤色発光を示すピークである。スペーサー層を薄くするにつれて、450~500nm付近に見られるピークに減少が見られ、反対にスペーサー層を厚くすると600nm付近に見られるピークに減少が見られた。スペーサー層の厚さが2.0nmである場合は、450~500nmに見られる青色および緑色の発光を示すピークが殆どなくなり、6.0nmの場合は600nm付近に見られる赤色発光を示すピークが殆どなくなったことから、スペーサー層の厚さが2.0nmおよび6.0nmの場合には色再現性が悪化することが確認された。それに対して、スペーサー層の厚さを3.0~5.0nmにした場合、450~500nmと600nm付近の両方にピークが見られたことから、スペーサー層の厚さを3.0~5.0nmにすることで色再現性が良好になることが確認できた。特に4.0nmの場合には、450~500nm付近と600nm付近のピークがはっきりと見られ、特にきれいな白色発光が得られたことが分かる。さらに、発光効率、電力効率、色度、平均演色評価数Ra、および外部量子効率についても比較した。発光効率、電力効率、色度、平均演色評価数Ra、外部量子効率は、浜松ホトニクス製、絶対量子効率測定装置によって測定した。これらの結果を表1に示す。表1から分かるように、スペーサー層の厚さが2.0nmと3.0nmの間および5.0nmと6.0nmの間では、それぞれ発光効率に殆ど差が無いが、3.0~5.0nmの間においては発光効率が大きく変化した。特に、スペーサー層の厚さが4nmの場合に、Raが77であり、きれいな白色発光が得られたことが分かる。また、スペーサー層の厚さが4nmの場合の外部量子効率は11.4であり、この値は、燐光発光層と蛍光発光層の両方で励起子が生成した場合の外部量子効率の上限である12.5に近い。<試験例2>実施例1、比較例1および比較例2に係る有機EL素子について、ELスペクトルをそれぞれ測定した。その結果を図7に示す。燐光材料のHOMOである5.2eVに近い5.4eVのHOMOを有するα-NPDをスペーサー層の材料として用いた場合には、白色発光が得られた実施例1。それに対して、HOMOがそれぞれ5.8eVおよび6.3eVであるmCPおよびCBPをスペーサー層の材料として用いた場合には、緑と赤の発光しか得られていない比較例1および2。これは、スペーサー層の材料としてmCPおよびCBPを使用した場合には、スペーサー層のHOMOが深すぎて、正孔が青色発光層とスペーサー層の界面まで到達できないことによると考えられる。<実施例2>スペーサー層に電子輸送性材料を使用して、有機EL素子を以下のように作製した。ガラス基板上に、ITOインジウム錫酸化物からなる厚さ100nmの透明電極を真空蒸着により形成し、陽極とした。正孔輸送層及び緑及び赤色発光層は実施例1とすべて同じ材料を用いて同じように作製した。続いて、赤および緑色発光層上に、スペーサー層を形成した。スペーサー層の材料としては、電子輸送性材料であるOXD-7を使用した。OXD-7は、HOMOが6.4eV、LUMOが2.9eVの材料である。スペーサー層は、真空蒸着装置を用いて、赤および緑色発光層上に厚さ5nm蒸着した。続いて、スペーサー層上に青色発光層、電子輸送層、陰極を形成した。使用した材料、及び作成方法は、実施例1と同じである。<試験例3>実施例2に係る有機EL素子のELスペクトルを測定した。その結果を図8に示す。測定は、マルチチャンネル分光器C10027浜松ホトニクス社製を用いて行った。ELスペクトルは赤緑青RGBの三波長の発光を示し、スペーサー層に電子輸送性材料を用いた場合でも白色発光が得られた。上記実施形態または実施例によれば、青色発光層には蛍光発光材料を使用し、赤および緑色発光層には燐光発光材料を使用した有機電界発光素子において、高い発光効率で白色発光を得ることができる。本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。"