樹脂製の薄い可撓性のチューブを所定幅の長尺物の形状に押しつぶして2枚のシートを重ねた状態で巻回した樹脂ロールから前記長尺物を順次繰り出す長尺物繰り出し手段と、この長尺物繰り出し手段によって繰り出された前記長尺物を三角形の形状をした第1の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように2つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第1のローラで圧接して4枚のシートを重ねた状態にして送り出す第1の折り畳み手段と、この第1の折り畳み手段から送り出された4枚のシートを重ねた状態の前記長尺物を三角形の形状をした第2の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように2つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第2のローラで圧接して8枚のシートを重ねた状態にして送り出す第2の折り畳み手段と、この第2の折り畳み手段を通過した8枚のシートを重ねた状態の前記長尺物を搬送しながら定位置で所定の時間間隔で前記搬送方向と直交する幅方向の全域を帯状に加熱して前記8枚のシートの重なった部位を互いに融着させるヒートシール手段と、このヒートシール手段で前記長尺物を一定間隔で帯状に融着した部位の特定の片側の近傍を幅方向に切断して袋とする切断手段とを具備することを特徴とする袋製造装置。前記長尺物繰り出し手段と前記ヒートシール手段の間の搬送路上に適宜の数だけ配置され、前記長尺物の搬送時における前記幅方向のずれを検出するずれ検出手段と、このずれ検出手段の検出したずれを補正するずれ補正手段とを具備することを特徴とする請求項1記載の袋製造装置。前記ずれ補正手段は、前記長尺物を挟持して搬送する1対の搬送ローラと、前記ずれ検出手段の検出したずれを解消する量だけ前記幅方向に前記1対の搬送ローラを移動させる搬送ローラ移動手段とを具備することを特徴とする請求項2記載の袋製造装置。前記樹脂製の薄い可撓性のチューブはポリエチレンチューブであることを特徴とする請求項1記載の袋製造装置。前記長尺物繰り出し手段から繰り出されるポリエチレンチューブは、幅260ミリメートルであり、前記ヒートシール手段は200ミリメートルから500ミリメートルの範囲の間隔でヒートシールを行うことを特徴とする請求項4記載の袋製造装置。前記ポリエチレンチューブを構成する1枚のシートの厚さは0.01ミリメートルから0.06ミリメートルの範囲であることを特徴とする請求項5記載の袋製造装置。樹脂製の薄い可撓性のチューブを所定幅の長尺物の形状に押しつぶして2枚のシートを重ねた状態で巻回した樹脂ロールから前記長尺物を順次繰り出す長尺物繰り出しステップと、この長尺物繰り出しステップで繰り出された前記長尺物を三角形の形状をした第1の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように2つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第1のローラで圧接して4枚のシートを重ねた状態にして送り出す第1の折り畳みステップと、この第1の折り畳み手ステップで送り出された4枚のシートを重ねた状態の前記長尺物を三角形の形状をした第2の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように2つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第2のローラで圧接して8枚のシートを重ねた状態にして送り出す第2の折り畳みステップと、この第2の折り畳みステップで送り出された8枚のシートを重ねた状態の前記長尺物を搬送しながら定位置で所定の時間間隔で前記搬送方向と直交する幅方向の全域を帯状に加熱して前記8枚のシートの重なった部位を互いに融着させるヒートシールステップと、このヒートシールステップで前記長尺物を一定間隔で帯状に融着した部位の特定の片側の近傍を幅方向に切断して袋とする切断ステップとを具備することを特徴とする袋製造方法。前記長尺物繰り出し手段と前記ヒートシール手段の間の搬送路上で、前記長尺物の搬送時における前記幅方向のずれを検出するずれ検出ステップと、このずれ検出ステップで検出したずれを補正するずれ補正ステップとを更に具備することを特徴とする請求項7記載の袋製造方法。第2の関連技術を案出した本発明の発明者は、提案時にビニール袋121を手作業で加工した。すなわち、市販のポリエチレンチューブを購入して、これを長手方向に所定間隔で切断して、両端が開放されたビニールチューブをまず作成した。この後、それぞれのビニールチューブを押しつぶした状態で、その幅方向チューブの中心軸と直角方向に2回折り曲げた後に一端を熱で融着してヒートシールを行い、ビニール袋121を完成させた。この製造方法で、ビニールチューブを手作業により2回にわたって正確に折り畳むことは困難である。したがって、加工のための時間と手間が掛かり、大量生産に適さないという問題があった。そこで本発明の目的は、チューブ状の樹脂材料をチューブの中心軸と直角方向に二折りして一端部を融着してなるビニール袋を量産することのできる袋製造装置および袋製造方法を提供することにある。本発明では、イ樹脂製の薄い可撓性のチューブを所定幅の長尺物の形状に押しつぶして2枚のシートを重ねた状態で巻回した樹脂ロールから前記した長尺物を順次繰り出す長尺物繰り出し手段と、ロこの長尺物繰り出し手段によって繰り出された前記した長尺物を三角形の形状をした第1の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように2つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第1のローラで圧接して4枚のシートを重ねた状態にして送り出す第1の折り畳み手段と、ハこの第1の折り畳み手段から送り出された4枚のシートを重ねた状態の前記した長尺物を三角形の形状をした第2の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように2つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第2のローラで圧接して8枚のシートを重ねた状態にして送り出す第2の折り畳み手段と、ニこの第2の折り畳み手段を通過した8枚のシートを重ねた状態の前記した長尺物を搬送しながら定位置で所定の時間間隔で前記した搬送方向と直交する幅方向の全域を帯状に加熱して前記した8枚のシートの重なった部位を互いに融着させるヒートシール手段と、ホこのヒートシール手段で前記した長尺物を一定間隔で帯状に融着した部位の特定の片側の近傍を幅方向に切断して袋とする切断手段とを袋製造装置が具備する。また、本発明では、イ樹脂製の薄い可撓性のチューブを所定幅の長尺物の形状に押しつぶして2枚のシートを重ねた状態で巻回した樹脂ロールから前記した長尺物を順次繰り出す長尺物繰り出しステップと、ロこの長尺物繰り出しステップで繰り出された前記した長尺物を三角形の形状をした第1の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように2つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第1のローラで圧接して4枚のシートを重ねた状態にして送り出す第1の折り畳みステップと、ハこの第1の折り畳み手ステップで送り出された4枚のシートを重ねた状態の前記した長尺物を三角形の形状をした第2の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように2つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第2のローラで圧接して8枚のシートを重ねた状態にして送り出す第2の折り畳みステップと、ニこの第2の折り畳みステップで送り出された8枚のシートを重ねた状態の前記した長尺物を搬送しながら定位置で所定の時間間隔で前記した搬送方向と直交する幅方向の全域を帯状に加熱して前記した8枚のシートの重なった部位を互いに融着させるヒートシールステップと、ホこのヒートシールステップで前記した長尺物を一定間隔で帯状に融着した部位の特定の片側の近傍を幅方向に切断して袋とする切断ステップとを袋製造方法が具備する。以上説明したように本発明によれば、第1の三角板および第2の三角板と2種類の三角板を用いることで、樹脂ロールから繰り出された長尺物をその幅方向に2回折り畳むことができる。しかもこの長尺物を所定間隔を置いてヒートシールを行った後に、個々の袋に切断することにした。これにより、長尺物を先に切断してヒートシールを行う場合と比べてヒートシール時の長尺物の位置決めが容易になる。図1は、本発明の袋製造装置のクレーム対応図を示したものである。本発明の袋製造装置10は、長尺物繰り出し手段11と、第1の折り畳み手段12と、第2の折り畳み手段13と、ヒートシール手段14と、切断手段15を備えている。ここで、長尺物繰り出し手段11は、樹脂製の薄い可撓性のチューブを所定幅の長尺物の形状に押しつぶして2枚のシートを重ねた状態で巻回した樹脂ロールから前記した長尺物を順次繰り出す。第1の折り畳み手段12は、長尺物繰り出し手段11によって繰り出された前記した長尺物を三角形の形状をした第1の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように2つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第1のローラで圧接して4枚のシートを重ねた状態にして送り出す。第2の折り畳み手段13は、第1の折り畳み手段12から送り出された4枚のシートを重ねた状態の前記した長尺物を三角形の形状をした第2の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように2つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第2のローラで圧接して8枚のシートを重ねた状態にして送り出す。ヒートシール手段14は、第2の折り畳み手段13を通過した8枚のシートを重ねた状態の前記した長尺物を搬送しながら定位置で所定の時間間隔で前記した搬送方向と直交する幅方向の全域を帯状に加熱して前記した8枚のシートの重なった部位を互いに融着させる。切断手段15は、ヒートシール手段14で前記した長尺物を一定間隔で帯状に融着した部位の特定の片側の近傍を幅方向に切断して個々の袋とする。図2は、本発明の袋製造方法のクレーム対応図を示したものである。本発明の袋製造方法20は、長尺物繰り出しステップ21と、第1の折り畳みステップ22と、第2の折り畳みステップ23と、ヒートシールステップ24と、切断ステップ25を備えている。ここで、長尺物繰り出しステップ21では、樹脂製の薄い可撓性のチューブを所定幅の長尺物の形状に押しつぶして2枚のシートを重ねた状態で巻回した樹脂ロールから前記した長尺物を順次繰り出す。第1の折り畳みステップ22では、長尺物繰り出しステップ21で繰り出された前記した長尺物を三角形の形状をした第1の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように2つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第1のローラで圧接して4枚のシートを重ねた状態にして送り出す。第2の折り畳みステップ23では、第1の折り畳み手ステップ22で送り出された4枚のシートを重ねた状態の前記した長尺物を三角形の形状をした第2の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように2つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第2のローラで圧接して8枚のシートを重ねた状態にして送り出す。ヒートシールステップ24では、第2の折り畳みステップ23で送り出された8枚のシートを重ねた状態の前記した長尺物を搬送しながら定位置で所定の時間間隔で前記した搬送方向と直交する幅方向の全域を帯状に加熱して前記した8枚のシートの重なった部位を互いに融着させる。切断ステップ25では、ヒートシールステップ24で前記した長尺物を一定間隔で帯状に融着した部位の特定の片側の近傍を幅方向に切断して個々の袋とする。<発明の実施の形態>次に本発明の実施の形態を説明する。図3は、本発明の実施の形態による袋製造装置の構成の概要を表わしたものである。この袋製造装置200は、ポリエチレンチューブ201を巻回したポリエチレン供給ロール202を図示しないロール供給装置に繰り出し自在に配置している。ポリエチレンチューブ201は一対の送りローラ203、204の回転と共にポリエチレン供給ロール102から順次繰り出され、一定速度で矢印205方向に搬送を開始される。ポリエチレンチューブ201の搬送路上には、第1の三角装置206、一対の第1の搬送ローラ207、208、搬送ずれ検出センサ209、一対の第2の搬送ローラ211、212、第2の三角装置213、一対の第3の搬送ローラ214、215、ヒータバー216、一対の第4の搬送ローラ217、218および切断装置219がこの順に配置されている。また、一対の第2の搬送ローラ211、212は、ポリエチレンチューブ201の搬送方向と直交する方向に移動自在な取付台移動機構221上に固定されている。取付台移動機構221は移動制御装置222によって、ポリエチレンチューブ201の搬送方向と直交する方向に移動を制御される。この制御は、搬送ずれ検出センサ209の検出出力を入力して行うようになっている。ここで一対の送りローラ203、204によって送り出されたポリエチレンチューブ201は、チューブの本来の断面の円形を押しつぶした形状の幅を有する長尺物である。第1の三角装置206はこのポリエチレンチューブ201を搬送方向と直角の短手方向に2つに折り畳み、一対の送りローラ203、204によって送り出されたときの半分の幅のポリエチレンシートが4枚重ねられた状態に変更する装置である。第2の三角装置213も第1の三角装置206と基本的に同一の構成の装置であるが、2折りされたポリエチレンチューブ201を更に短手方向に2つに折り畳む。したがって、ポリエチレンチューブ201は一対の送りローラ203、204を通過した時点の幅と比較すると、第1の三角装置206によって2分の1の幅となり、第2の三角装置213によって4分の1の幅となる。また、第2の三角装置213を通過した後のポリエチレンチューブ201は、ポリエチレンシートが8枚重ねられた状態となる。図4は、第1の三角装置の構成を原理的に表わしたものである。第1の三角装置206は、ドラッグローラ231と、このドラッグローラ231の中心軸と直交する方向に中心軸をそれぞれ有する一対のニップローラ232、233と、3角形の形状をした3角板234によって構成されている。3角板234は、その一辺をドラッグローラ231におけるポリエチレンチューブ201の排出側に近接させて配置し、他の2辺のなす頂角の箇所を一対のニップローラ232、233のニップ領域におけるドラッグローラ231から距離的に離れた側に近接させて配置している。第1の三角装置206の初期設定の作業では、図3に示した一対の送りローラ203、204からポリエチレンチューブ201を適量繰り出す。そして、ポリエチレンチューブ201の先端箇所を幅方向に2つに折り畳み、この折り畳んで幅が半分になった先端箇所を一対のニップローラ232、233に挟み込む。この状態で一対のニップローラ232、233の回転を開始させる。すると、矢印235方向に搬送されてきたポリエチレンチューブ201は、一対のニップローラ232、233によって矢印236方向に適宜の張力で引っ張られ、3角板234に摺接しながら、次第に折り畳まれることになる。一対のニップローラ232、233はそれらのニップ領域で加圧を行う。したがって、一対のニップローラ232、233を通過するとき、ポリエチレンチューブ201は強力な圧力で2つ折りされることになる。前記したように図3に示した第2の三角装置213もその構造は基本的に第1の三角装置206と同一である。ただし第2の三角装置213では、ドラッグローラ231に対応するドラッグローラ図示せずおよび一対のニップローラ232、233に対応する一対のニップローラ図示せずの長さを、第1の三角装置206の対応するローラに比べてそれぞれ半分程度に短くすることができる。第2の三角装置213における初期設定の作業は、図3における一対の第2の搬送ローラ211、212までポリエチレンチューブ201の先端が通過してきた作業の初期段階で、第1の三角装置206の場合と同様に手作業で行うことになる。第2の三角装置213側における一対のニップローラを通過するポリエチレンチューブ201は、第1の三角装置206における場合よりも更に2つ折りされて8枚分のポリエチレンシートが折り畳まれた状態となる。したがって、第2の三角装置213側における一対のニップローラの押圧力は、この厚さの増加分に対応した調整が必要である。図5は、移動制御装置を用いてポリエチレンチューブの幅方向の搬送ずれを補正する機構の原理的構成を表わしたものである。図3と共に説明する。一対の第1の搬送ローラ207、208から送り出されたポリエチレンチューブ201は、矢印205方向に搬送されて一対の第2の搬送ローラ211、212の転接部分に到達し、更に図5には示していない第2の三角装置213方向に搬送されていく。一対の第2の搬送ローラ211、212は、取付台移動機構221の一部を構成するコ字状に折り曲げられたローラ取付具241に、それぞれ回動自在に取り付けられている。ローラ取付具241は、一対の第2の搬送ローラ211、212の回転軸に平行な矢印243方向に移動自在となっている。取付台移動機構221は、図5には示していない幅方向駆動モータ図6参照によって、この矢印243方向に移動可能となっている。取付台移動機構221のわずか上流側には、搬送ずれ検出センサ209が図示しない不動部材上に固定されている。この搬送ずれ検出センサ209は、その開口部209Aを挟んで、図示しない光送出部と受光部が配置された構造となっている。開口部209Aには、矢印205方向に搬送されるポリエチレンチューブ201の一方の側部が非接触の状態で通過するようになっている。搬送ずれ検出センサ209と移動制御装置222の間には、前記した光送出部の図示しないLEDLightEmittingDiode等の発光素子に点灯用の電力を供給する電線と受光部からの受光出力を伝達する電線とを束ねたケーブル245が接続されている。移動制御装置222は、前記した幅方向駆動モータに制御信号246を出力して、ローラ取付具241を矢印243方向に移動させる制御を行うようになっている。図6は、移動制御装置とその周辺回路を示したものである。移動制御装置222は、CPUCentralProcessingUnit251を備えている。CPU251はデータバス等のバス252を介して移動制御装置222内の各部と接続されている。このうちROMReadOnlyMemory253は、移動制御装置222の制御内容を示すプログラムを格納した不揮発性メモリである。作業用メモリ254は、CPU251が制御プログラムを実行するときの各種データを一時的に格納するRAMRandomAccessMemoryである。入出力回路255は搬送ずれ検出センサ209を構成する前記した発光素子の点灯用の信号を出力すると共に搬送ずれ検出センサ209の受光素子から送られてくる検出信号を入力するようになっている。モータ駆動制御回路256は、取付台移動機構221の幅方向駆動モータ242を駆動してローラ取付具241を矢印243方向に移動させる制御を行う。幅方向駆動モータ242は、本実施の形態でステッピングモータを使用している。図7は、移動制御装置を用いたポリエチレンチューブの搬送ずれ補正の制御の様子を表わしたものである。図5および図6と共に説明する。CPU251は、入出力回路255を通じて搬送ずれ検出センサ209の発光素子が発光しているか否かを判別するステップS301。袋製造装置200図3の製造ラインが停止している場合には、発光素子が発光していない。したがって、発光素子の発光が検出されない場合N、CPU251は発光が開始されるのを待機するリターン。搬送ずれ検出センサ209の発光素子の発光が検出されたらステップS301:Y、CPU251は入出力回路255を通じて得られる受光出力が第1の閾値よりも小さいか否かを判別するステップS302。図8は、本実施の形態で使用する第1の閾値と第2の閾値の2種類の閾値と受光出力のレベルの関係を表わしたものである。図5および図6と共に説明する。搬送ずれ検出センサ209の発光素子は、ポリエチレンチューブ201を袋製造装置200図3にセットする前の状態でCPU251によって一定の光量で発光するように調整されている。袋製造装置200が起動されると、搬送ずれ検出センサ209を構成する受光素子の出力する信号レベルはディジタル値に変換された後に第1の閾値および第2の閾値と比較される。ここで、ポリエチレンチューブ201の搬送時における幅方向のずれが0ゼロのときに第1の閾値と第2の閾値の平均値が受光素子で検出されるように、第1の閾値と第2の閾値が設定されている。また、第1の閾値は、ポリエチレンチューブ201の全体が搬送時に搬送ずれ検出センサ209側に近づいたとした場合の限界の許容値を表わしており、第2の閾値はこの反対に搬送ずれ検出センサ209側から遠ざかったとした場合の限界の許容値を表わしている。第1の閾値よりも第2の閾値の方が受光素子の出力レベルの高い方に位置する。なお、本実施の形態では透明に近い材質のポリエチレンチューブ201を使用している。このようなシート材の幅方向の搬送ずれを精度良く検出するには、発光素子や受光素子の波長特性を適宜設定したり、フィルタを使用することが有効である。また、透過光の面積の違いによる搬送ずれの検出以外に、反射光の光量の変化で搬送ずれの検出を行うことも可能である。図7に戻って説明を続ける。受光出力が第1の閾値よりも小さいときにはステップS302:Y、ポリエチレンチューブ201が図5で理想位置とされる範囲よりも左側にずれていることになる。そこで、この場合には幅方向駆動モータ242を予め定めた単位ステップだけ所定方向に回転させて、ポリエチレンチューブ201を図5で右側に単位量だけ移動させる。すなわち、幅方向駆動モータ242をポリエチレンチューブ201が搬送ずれ検出センサ209から幅方向に遠ざかる方向に単位量だけ移動させるステップS303。この後、ステップS301の処理に戻るリターン。この時点で依然として受光出力が第1の閾値よりも小さいときにはステップS302:Y、幅方向駆動モータ242がステップS303で説明したのと同様の移動制御を繰り返す制御が行われることになる。一方、受光出力が第2の閾値よりも大きいときにはステップS302:N、ステップ304:Y、ポリエチレンチューブ201が図5で理想位置とされる範囲よりも右側にずれていることになる。そこで、この場合には幅方向駆動モータ242を予め定めた単位ステップだけ前記した所定方向と逆方向に回転させて、ポリエチレンチューブ201を図5で左側に単位量だけ移動させる。すなわち、幅方向駆動モータ242をポリエチレンチューブ201が搬送ずれ検出センサ209により近づく方向に単位量だけ移動させるステップS305。この後、ステップS301の処理に戻るリターン。この時点で依然として受光出力が第2の閾値よりも大きいときにはステップS302:N、ステップ304:Y、幅方向駆動モータ242がステップS305で説明したのと同様の移動制御を繰り返すことになる。以上のような制御が行われる結果として、受光出力が第1の閾値以上で、第2の閾値以下の状態になるとステップS302:N、ステップ304:N、幅方向駆動モータ242の駆動制御を行うことなくステップS301の処理に戻ることになるリターン。以上の制御では、第1の閾値と第2の閾値を接近した値にすればするほど、ポリエチレンチューブ201の幅方向のずれ補正の制御は高精度化する。もちろん、幅方向駆動モータ242による幅方向の移動制御には1つの閾値を定めて、これを基準として左右の方向の移動を常に繰り返し行うようにしてもよい。また、図5に示した搬送ずれ検出センサ209、一対の第2の搬送ローラ211、212ならびに移動制御装置222の組み合わせによるポリエチレンチューブ201の幅方向のずれ補正の制御は、図3に示した全工程内で1箇所で行われる必要はない。必要に応じて新たな搬送ずれ検出センサと移動制御装置を他の搬送ローラと組み合わせて追加したり、幅方向のずれを補正する場所を現在の場所から他の場所に変更してもよい。図3に示すように、第2の三角装置213を経て2回折り畳まれたポリエチレンチューブ201は、一対の第3の搬送ローラ214、215を経てヒータバー216に到達する。ヒータバー216は、ポリエチレンチューブ201の幅方向に1本の帯状の発熱体を配置しており、加熱によって接触箇所を溶融させて、図10で説明した融着部位111、111、......で8枚に重ねられたポリエチレンシートを融着する。このようにして融着の行われたポリエチレンチューブ201は、切断装置219が各融着部位111、111、......の一方側の近傍で切断する。これにより、4つ折りされ、一端をヒートシールされたビニール袋が完成する。このビニール袋は携帯用の袋に個別包装されて出荷される。本実施の形態で製造したビニール袋の使用時の形状の一例は、図12で示したようになる。以上説明した本実施の形態のビニール袋は、図11に示した第1の関連技術によるビニール袋115と比較すると、融着部位の近傍の袋の底の部分をより円形に近い断面形状に広げることができる。したがって、この袋の底の部分がすぼんだ形状となる第1の関連技術によるビニール袋115よりも、袋の内部が空気や液体によって加圧されても本実施の形態のビニール袋は破損しにくいという利点が生じる。しかも本実施の形態では、図5に示したようにポリエチレンチューブの幅方向の搬送ずれを検出して取付台移動機構221を移動させてこの搬送ずれを補正するようにしている。これにより、ポリエチレンチューブ201の搬送時に生じるスキューやしわの発生を防止することができ、正確に折り畳まれヒートシールを行った袋の歩留りを向上させることができる。以上説明した実施の形態ではポリエチレンチューブ201の搬送路上に対の第1~第4の搬送ローラ207、208、211、212、214、215、217、218を配置したが、これらのローラの数は適宜増加または減少してもよい。また、搬送中のポリエチレンチューブ201の張りを保ってスキューを防止するローラを搬送路の上側に適宜配置してもよいことは当然である。本実施の形態では、ポリエチレン供給ロール102として0.030ミリメートルの厚さで幅260ミリメートル、長さ400メートルのポリエチレン供給ロールを使用した。もちろん、ポリエチレン供給ロール102の厚さや幅および長さは各種のものを使用できることは当然である。更に、ポリエチレン供給ロール102のチューブを構成する1枚のシートの厚さは0.01ミリメートルから0.06ミリメートルの範囲であれば図12に示したビニール袋121として使用することができる。また、本実施の形態ではヒータバー216で380ミリメートルの間隔でヒートシールを行ったが、これに限るものではない。たとえば図12に示したビニール袋121として使用する場合、200ミリメートルから500ミリメートルの範囲の間隔でヒートシールを行ってもよい。ヒータバー216の代わりに他の加熱手段を使用してヒートシールを行ってもよい。更に、本実施の形態ではポリエチレンを素材として使用したが、これに限るものではない。たとえば、シート状あるいはフィルム状の素材の中には植物由来の素材のように、使用後は土に戻るものもあり、これらを使用することで、環境に優しいビニール袋を製造することができる。更にまた実施の形態で製造したビニール袋は、第2の関連技術で説明した非常用品として使用するだけでなく、各種の用途に使用することができることはもちろんである。以上説明した実施の形態の一部または全部は、以下の付記のようにも記載されるが、以下の記載に限定されるものではない。付記1樹脂製の薄い可撓性のチューブを所定幅の長尺物の形状に押しつぶして2枚のシートを重ねた状態で巻回した樹脂ロールから前記長尺物を順次繰り出す長尺物繰り出し手段と、この長尺物繰り出し手段によって繰り出された前記長尺物を三角形の形状をした第1の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように2つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第1のローラで圧接して4枚のシートを重ねた状態にして送り出す第1の折り畳み手段と、この第1の折り畳み手段から送り出された4枚のシートを重ねた状態の前記長尺物を三角形の形状をした第2の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように2つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第2のローラで圧接して8枚のシートを重ねた状態にして送り出す第2の折り畳み手段と、この第2の折り畳み手段を通過した8枚のシートを重ねた状態の前記長尺物を搬送しながら定位置で所定の時間間隔で前記搬送方向と直交する幅方向の全域を帯状に加熱して前記8枚のシートの重なった部位を互いに融着させるヒートシール手段と、このヒートシール手段で前記長尺物を一定間隔で帯状に融着した部位の特定の片側の近傍を幅方向に切断して袋とする切断手段とを具備することを特徴とする袋製造装置。付記2前記長尺物繰り出し手段と前記ヒートシール手段の間の搬送路上に適宜の数だけ配置され、前記長尺物の搬送時における前記幅方向のずれを検出するずれ検出手段と、このずれ検出手段の検出したずれを補正するずれ補正手段とを具備することを特徴とする付記1記載の袋製造装置。付記3前記ずれ補正手段は、前記長尺物を挟持して搬送する1対の搬送ローラと、前記ずれ検出手段の検出したずれを解消する量だけ前記幅方向に前記1対の搬送ローラを移動させる搬送ローラ移動手段とを具備することを特徴とする付記2記載の袋製造装置。付記4前記樹脂製の薄い可撓性のチューブはポリエチレンチューブであることを特徴とする付記1記載の袋製造装置。付記5前記長尺物繰り出し手段から繰り出されるポリエチレンチューブは、幅260ミリメートルであり、前記ヒートシール手段は200ミリメートルから500ミリメートルの範囲の間隔でヒートシールを行うことを特徴とする付記4記載の袋製造装置。付記6前記ポリエチレンチューブを構成する1枚のシートの厚さは0.01ミリメートルから0.06ミリメートルの範囲であることを特徴とする付記5記載の袋製造装置。付記7樹脂製の薄い可撓性のチューブを所定幅の長尺物の形状に押しつぶして2枚のシートを重ねた状態で巻回した樹脂ロールから前記長尺物を順次繰り出す長尺物繰り出しステップと、この長尺物繰り出しステップで繰り出された前記長尺物を三角形の形状をした第1の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように2つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第1のローラで圧接して4枚のシートを重ねた状態にして送り出す第1の折り畳みステップと、この第1の折り畳み手ステップで送り出された4枚のシートを重ねた状態の前記長尺物を三角形の形状をした第2の三角板の一辺からこの辺の対向する頂角方向に沿わせて搬送し、その搬送方向と直交する方向に幅が半分となるように2つに折り畳んで、搬送方向の下流側に配置された第2のローラで圧接して8枚のシートを重ねた状態にして送り出す第2の折り畳みステップと、この第2の折り畳みステップで送り出された8枚のシートを重ねた状態の前記長尺物を搬送しながら定位置で所定の時間間隔で前記搬送方向と直交する幅方向の全域を帯状に加熱して前記8枚のシートの重なった部位を互いに融着させるヒートシールステップと、このヒートシールステップで前記長尺物を一定間隔で帯状に融着した部位の特定の片側の近傍を幅方向に切断して袋とする切断ステップとを具備することを特徴とする袋製造方法。付記8前記長尺物繰り出し手段と前記ヒートシール手段の間の搬送路上で、前記長尺物の搬送時における前記幅方向のずれを検出するずれ検出ステップと、このずれ検出ステップで検出したずれを補正するずれ補正ステップとを更に具備することを特徴とする付記7記載の袋製造方法。