"搾油工程における圧搾後の圧搾油に対して、および/または、精製工程における精製処理以前のパーム原油に対して、遊離塩素を除去する工程を設けたことを特徴とする遊離塩素が除去されたパーム原油の製造方法。遊離塩素を除去する工程が、3モノクロロプロパン12ジオール脂肪酸エステルの生成要因物質である遊離塩素を除去する工程である、請求項1に記載の遊離塩素が除去されたパーム原油の製造方法。遊離塩素を除去する工程が、1回以上水で洗う工程である、請求項1または2に記載の遊離塩素が除去されたパーム原油の製造方法。水が、純水、超純水、蒸留水、および/または、イオン交換水からなる塩素イオンを含まない、または塩素イオンを除去した水である、請求項3に記載の遊離塩素が除去されたパーム原油の製造方法。遊離塩素を除去されたパーム原油が、3モノクロロプロパン12ジオール脂肪酸エステルの生成を抑制したパーム原油である請求項1ないし4のいずれかに記載の遊離塩素が除去されたパーム原油の製造方法。請求項1ないし5のいずれかに記載の製造方法によって、遊離塩素量を2ppm以下にしたパーム原油。請求項6に記載のパーム原油を精製処理した、3モノクロロプロパン1,2ジオール脂肪酸エステルの含量が1mg/kg以下の精製パーム油。パーム油の精製で現在主流となっている物理的精製法では、3モノクロロプロパン12ジオール脂肪酸エステル生成の要因物質である遊離塩素を油脂中に含んだまま、脱色、脱臭により熱をかける処理を行っているため、精製過程で3モノクロロプロパン12ジオール脂肪酸エステルが生成する。本発明は、安価に3モノクロロプロパン12ジオール脂肪酸エステルの生成を抑制できるパーム油の製造法を提供することを課題とする。また、パーム油、より具体的には、遊離塩素量を2ppm以下にしたパーム原油、ならびに、そのパーム原油を精製処理した、3モノクロロプロパン1,2ジオール脂肪酸エステルの含量が1mg/kg以下の精製パーム油を提供することを課題とする。本発明は、以下の1ないし5に記載された遊離塩素が除去されたパーム原油の製造方法を要旨とする。1搾油工程における圧搾後の圧搾油に対して、および/または、精製工程における精製処理以前のパーム原油に対して、遊離塩素を除去する工程を設けたことを特徴とする遊離塩素が除去されたパーム原油の製造方法。2遊離塩素を除去する工程が、3モノクロロプロパン12ジオール脂肪酸エステルの生成要因物質である遊離塩素を除去する工程である、上記1に記載の遊離塩素が除去されたパーム原油の製造方法。3遊離塩素を除去する工程が、1回以上水で洗う工程である、上記1または2に記載の遊離塩素を除去されたパーム原油の製造方法。4水が、純水、超純水、蒸留水、および/または、イオン交換水からなる塩素イオンを含まない、または塩素イオンを除去した水である、上記3に記載の遊離塩素が除去されたパーム原油の製造方法。5遊離塩素を除去されたパーム原油が、3モノクロロプロパン12ジオール脂肪酸エステルの生成を抑制したパーム原油である上記1ないし4のいずれかに記載の遊離塩素が除去されたパーム原油の製造方法。また、本発明は、以下の6に記載されたパーム原油を要旨とする。6上記1ないし5のいずれかに記載の製造方法によって、遊離塩素量を2ppm以下にしたパーム原油。さらにまた、本発明は、以下の7に記載された精製パーム油を要旨とする。7上記6に記載のパーム原油を精製処理した、3モノクロロプロパン1,2ジオール脂肪酸エステルの含量が1mg/kg以下の精製パーム油。パーム原油製造時の圧搾後の圧搾油に対して、および/または、精製処理以前のパーム原油に対して、1回以上水で洗い、3モノクロロプロパン12ジオール脂肪酸エステルの生成要因物質である遊離塩素を除去する工程を設けることにより、当該パーム原油から3モノクロロプロパン12ジオール脂肪酸エステルの生成を抑制した精製パーム油を得ることができる。アルカリ性薬剤、シリカゲルや活性炭などの吸着剤、酵素も使用せず、水のみであることから安価に、かつ、物理精製法と同様に、ソーダ油滓が出ず、質のよい脂肪酸が得られ、3モノクロロプロパン12ジオール脂肪酸エステルの生成を抑制することができる。図3および図4に示すように、本発明のパーム原油の製造方法は、パーム原油製造時の搾油工程における圧搾後の圧搾油、および/または、精製パーム油製造時の精製工程における精製処理以前のパーム原油を対象に、遊離塩素を除去する工程を設けたことを特徴とする。圧搾油を対象に遊離塩素を除去する工程を設けるのは、パーム原油製造時の搾油工程における圧搾後、好ましくは繊維質等の除去を目的とした水洗清澄処理後であり、パーム原油を対象に遊離塩素を除去する工程を設けるのは、精製パーム油製造時の精製工程におけるパーム原油の前処理として、精製処理以前である。なお、本発明の遊離塩素を除去する工程における遊離塩素の除去とは、3モノクロロプロパン12ジオール脂肪酸エステルの生成を十分に抑制し得る程度に遊離塩素量を低減すること、好ましくは遊離塩素量を2ppm以下に低減することをいう。遊離塩素の除去は、3モノクロロプロパン12ジオール脂肪酸エステルの生成要因物質である遊離塩素を除去することを目的としている。したがって、遊離塩素が除去されたパーム原油、好ましくは遊離塩素量を2ppm以下にしたパーム原油は、3モノクロロプロパン12ジオール脂肪酸エステルの生成を抑制したパーム原油であると言える。そのパーム原油を精製処理した精製パーム油は、3モノクロロプロパン12ジオール脂肪酸エステルの含量が1mg/kg以下の精製パーム油と成る。遊離塩素を除去する工程は、1回以上水で洗う工程である。遊離塩素を除去するための水洗に用いる水は、純水、超純水、蒸留水、イオン交換水等の塩素イオンを含まないもの、または塩素イオンを除去したものが好ましい。また、温度20°C~80°Cの水を、油に対して5~100重量の量で用いる。パーム原油製造時の搾油工程における圧搾後の圧搾油、および/または、精製パーム油製造時の精製工程における精製処理以前のパーム原油を対象に、すなわち、実質的な精製脱ガム、脱色、脱臭前に1回以上遊離塩素を除去する目的で水洗を行うことであり、より好ましくは2回以上である。実施例の結果からも分かるように、現状の繊維質除去を目的とした水洗清澄処理1回では十分に遊離塩素が除去できない。一方、本発明の遊離塩素を除去する工程、すなわち80°Cの塩素を含まない水で水洗を1回以上、好ましくは2回以上行うことによって、3モノクロロプロパン12ジオール脂肪酸エステルの生成要因である遊離塩素を除去することができた。パーム圧搾油に含まれる繊維質などの不純物を除去するための水洗清澄処理後、物理的精製を施す現在の製造方法に対して、遊離塩素を除去する工程にて1回以上水遊離塩素を含まない純水で水洗し、遊離塩素を除去した後、物理的精製をする方法では、精製パーム油中の3モノクロロプロパン12ジオール脂肪酸エステルの生成量を抑制できた。比較例1従来:33mg/kg実施例1遊離塩素除去のための水洗1回:09mg/kg実施例2遊離塩素除去のための水洗2回:05mg/kg以下に、具体的な実施例、比較例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。[分析方法]13モノクロロプロパン12ジオール脂肪酸エステルの含量を測定する方法硫酸とメタノールでグリシドール、グリシドール脂肪酸エステルを分解し、エステルを開裂後、フェニルホウ酸で誘導体化し、GCMSにて、3モノクロロプロパン1,2ジオールとして、3モノクロロプロパン1,2ジオール脂肪酸エステルと、3モノクロロプロパン1,2ジオールを定量する非特許文献1。2遊離塩素の含量を測定する方法80°Cに加温した試料油20gに、試料油の12量のである10gの純水を加えて80°Cで10分間振とうした後、遠心分離にて水を分離して水溶液を得る作業を2回繰り返し、塩素イオンを移行させた水溶液を得た。塩素イオン標準液にて、0ppmから2ppmで検量線を作成し、その検量線範囲内の塩素濃度になるように水溶液を希釈した後、塩素イオン量をイオンクロマトグラフMetrohm社製850ProfessionalICで測定した。[比較例1]図1の搾油工程に従って得た、圧搾後に繊維質等の除去を目的とした水洗清澄処理後の圧搾油を用い、乾燥したものをパーム原油をとした。得られたパーム原油中の遊離塩素量は、5.2ppmであった。このパーム原油を以下の条件で物理的精製処理図2し、精製パーム油RBDパーム油を得た。精製パーム油中の3モノクロロプロパン12ジオール脂肪酸エステルの含量は、3.3mg/kgであった。物理的精製処理脱ガム処理:75リン酸溶液をパーム原油に対して0.1重量添加し、40°Cで15分間撹拌した。脱色処理:活性白土をパーム原油に対して2重量添加し、105°C、減圧下で20分間撹拌し、ろ過した。脱臭処理:真空下、250°Cで60分間、蒸気を2.5重量吹き込んで脱臭した。[実施例1]図3に示した通り、圧搾後に繊維質等の除去を目的とした水洗清澄処理を1回行った圧搾油80°Cに、純水80°Cを圧搾油に対して20重量添加して撹拌し、遠心分離で水層を除去して水洗する処理を1回行った後、乾燥してパーム原油とした。得られたパーム原油中の遊離塩素量は、1.6ppmであった。比較例1と同様に、物理的精製処理脱ガム処理、脱色処理、脱臭処理を行って、精製パーム油RBDパーム油を得た。精製パーム油中の3モノクロロプロパン1,2ジオール脂肪酸エステルの含量は、0.9mg/kgとなった。[実施例2]図3に示した通り、圧搾後に繊維質等の除去を目的とした水洗清澄処理を1回行った圧搾油80°Cに、純水80°Cを圧搾油に対して20重量添加して撹拌し、遠心分離で水層を除去して水洗する処理を2回繰り返した後、乾燥してパーム原油とした。得られたパーム原油中の遊離塩素量は、0.4ppmであった。比較例1と同様に、物理的精製処理脱ガム処理、脱色処理、脱臭処理を行って、精製パーム油RBDパーム油を得た。精製パーム油中の3モノクロロプロパン1,2ジオール脂肪酸エステルの含量は、0.5mg/kgとなった。[実施例3]比較例1で得たパーム原油を80°Cに加温し、図4に示したとおり、純水80°Cをパーム原油に対して20重量添加して撹拌し、遠心分離によって水層を除去して水洗する処理を2回繰り返してパーム原油を得た。得たパーム原油は遊離塩素量が0.4ppmとなり、実施例2で得られたパーム原油と同等の品質であることを確認した。その後、物理的精製処理脱ガム処理、脱色処理、脱臭処理した場合にも実施例2と同様の結果が得られ、3モノクロロプロパン1,2ジオール脂肪酸エステルの含量は0.5mg/kgとなった。比較例1、実施例1、2、および3の結果を表1に示す。評価法◎非常に良好精製パーム油中の3モノクロロプロパン1,2ジオール脂肪酸エステルの含有量が0.5mg/kg以下○良好精製パーム油中の3モノクロロプロパン1,2ジオール脂肪酸エステルの含有量が1mg/kg以下△やや悪い精製パーム油中の3モノクロロプロパン1,2ジオール脂肪酸エステルの含有量が2mg/kg以下×悪い精製パーム油中の3モノクロロプロパン1,2ジオール脂肪酸エステル遊離塩素の含有量が2mg/kgより多い"