"式I式中、EOがエチレンオキシであり、nが1~40であり、R及びR1が独立にC1-C14アルキルであり、R2がH又はC1-C13アルキルであり、R、R1、R2及びそれらが結合している炭素により形成される基が7~16個の炭素原子を含みかつ少なくとも3の分岐度を有する。のアルコキシレートの少なくとも1種を含む組成物であって、前記アルコキシレートの多分散指数が2.0以下である、組成物。R、R1、R2及びそれらが結合している炭素により形成される基が9~12個の炭素原子を含む、請求項1に記載の組成物。前記アルコキシレートが式II式中、R3がH又はイソプロピルであり、nが3~40である。のものである、請求項1~2のいずれか1項に記載の組成物。前記アルコキシレートが下記式式中、nが1~40である。のものである、請求項1~3のいずれか1項に記載の組成物。前記アルコキシレートが下記式式中、nが1~40である。のものである、請求項1~3のいずれか1項に記載の組成物。nが約8~約15である、請求項1~5のいずれか1項に記載の組成物。多分散指数が1.15以下である、請求項1~6のいずれか1項に記載の組成物。10重量パーセント以下の残留アルコールを含んでなる、請求項1~7のいずれか1項に記載の組成物。請求項1~8のいずれか1項に記載のアルコキシレート組成物を製造する方法であって、該方法は、アルコキシ化条件下で、7~16個の炭素原子を有し分岐度が3以上である第二級アルコールをエチレンオキシドと反応させることを含み、前記アルコキシ化が複金属シアニド触媒の存在下で実施される、方法。前記第二級アルコールが、9~12個の炭素原子及び3以上の分岐度を有する、請求項9に記載の方法。前記第二級アルコールが、2,6,8-トリメチル-4-ノナノール又は2,6-ジメチルヘプタン-4-オールである、請求項9~10のいずれか1項に記載の方法。前記第二級アルコールが、残留水含量を200ppm以下に減らすために、アルコキシ化工程の前に乾燥される、請求項9~11のいずれか1項に記載の方法。前記アルコキシ化反応の後に、前記アルコキシレート組成物が、前記組成物に含まれる残留アルコールの少なくとも一部を除くために、高温で、減圧下で、若しくは不活性ガス注入により、又はこれらの3つの組み合わせにより加熱される、請求項9~12のいずれか1項に記載の方法。請求項1~8のいずれか1項に記載の組成物を含む、洗剤、硬質表面洗浄剤、ポリウレタン配合物、エポキシ配合物、乳化重合配合物、熱可塑性配合物、金属製品、除草剤及び殺虫剤を含む農業製品、油田製品、パルプ及び紙製品、布地配合物、水処理製品、床材製品、インク配合物、着色剤配合物、医薬製品、洗浄製品、パーソナルケア製品、フッ素樹脂分散体、及び潤滑剤から選択される配合物。発明の詳細な説明上述のとおり、第一の態様において、本発明は、式Iの1種以上のアルコキシレートを含む組成物を提供する。式中、EOはエチレンオキシであり、nは1~40であり、R及びR1は独立にC1-C14アルキルであり、R2はH又はC1-C13アルキルであり、式中、R、R1、R2及びそれらが結合している炭素により形成される基は7~16個の炭素原子を含みかつ少なくとも3の分岐度を有する。本明細書に記載される方法により調製される式Iのアルコキシレートは、物質の多分散指数ゲル浸透クロマトグラフィーにより決定される重量平均分子量/数平均分子量Mw/Mnにより表される、狭い分子量分布を示すことが、驚くべきことに発見された。狭い分子量分布は、一般的により良好な界面活性剤性能をもたらす。いくつかの実施形態において、アルコキシレートの多分散指数PDIは2.0以下、或いは1.75以下、或いは1.5以下、或いは1.2以下、或いは1.15以下である。低PDIを示すことに加え、いくつかの実施形態において、式Iのアルコキシレートは、含まれる残留未反応アルコールが驚くほど低レベルになるように、本明細書に記載されるとおり製造できる。対照的に、従来の水酸化カリウムにより触媒される反応により調製される同じ又は類似の数のアルキレンオキシド反復単位を含むアルコキシレートは、かなり多量の残留アルコールを含む実施例参照。低レベルのアルコールを有する利点には、表面活性の増大、臭気の低下、及び水性配合物の透明性向上がある。いくつかの実施形態において、本発明の組成物は、10重量パーセント以下、或いは5重量パーセント以下、或いは3重量パーセント以下、或いは2重量パーセント以下、或いは1重量パーセント以下、或いは0.5重量パーセント以下の残留するアルコールを含む。式Iは、化合物の製造に使用された装入されたエチレンオキシドのモル量を表す変数nを含む。いくつかの実施形態において、nは、少なくとも約2、或いは少なくとも約3、或いは少なくとも約4、或いは少なくとも約5、或いは少なくとも約6、或いは少なくとも約7、或いは少なくとも約8である。いくつかの実施形態において、nは、約30以下、或いは約20以下、或いは約15以下、或いは約12以下である。いくつかの実施形態において、nは、約2~約15、或いは約4~約15、或いは約8~約15の範囲にある。いくつかの実施形態において、nは約8である。いくつかの実施形態において、nは約11である。式Iのアルコキシレートにおいて、R、R1、R2及びそれらが結合している炭素は、アルコキシレートの製造に使用される高度に分岐した第二級アルコールの有機残基である基を形成する。一般に、前記基は7~16個の炭素原子を含む。いくつかの実施形態において、前記基は9~12個の炭素原子を含む。前記基は、3以上の分岐度も有する。本発明のいくつかの実施形態において、分岐度は4以上である。本明細書での分岐度という用語は、メチル-CH3基の総数から1を引いたものを意味する。例えば、メチル基が4個ある場合、分岐度は3である。本発明のいくつかの実施形態において、Rは、C3-C12アルキル、或いはC3-C8アルキル、或いはC4-C6アルキルである。いくつかの実施形態において、Rは少なくとも2個のメチル基を含む。本発明のいくつかの実施形態において、R1は、C3-C12アルキル、或いはC4-C10アルキル、或いはC6-C8アルキルである。いくつかの実施形態において、R1は少なくとも2個のメチル基を含む。本発明のいくつかの実施形態において、R2は、C1-C3アルキルである。いくつかの実施形態において、R2はHである。本発明のいくつかの実施形態において、アルコキシレートは式IIのものである。式中、R3はH又はイソプロピルであり、nは先に定義されたとおりである。本発明のいくつかの実施形態において、アルコキシレートは以下の式のものである。式中、nは先に定義されたとおりである。いくつかの実施形態において、アルコキシレートは以下の式のものである。式中、nは先に定義されたとおりである。他の態様において、本発明は、式Iのアルコキシレートを製造する方法を提供する。前記方法によると、高度に分岐した第二級アルコールは、触媒の存在下、アルコキシ化条件下でエチレンオキシドと反応させられる。アルコキシ化に使用される触媒は、複金属シアニド化合物である。高度に分岐した第二級アルコールは、7~16個の炭素原子、3以上の分岐度、及び1つのヒドロキシ基を含む化合物である。いくつかの実施形態において、前記化合物は9~12個の炭素原子を含む。いくつかの実施形態において、分岐度は4以上である。好適な第二級アルコールの例には、2,6,8-トリメチル-4-ノナノール及び2,6-ジメチルヘプタン-4-オールがある。アルコキシ化反応の前に、出発アルコールの水含量を低下させるために、出発アルコールを乾燥させることが有利なことがある。例えば、減圧、高温、窒素パージ、又はこれらの組み合わせの使用を含む、種々の技術を利用できる。水含量は、例えば300ppm以下に、或いは200ppm以下に、或いは100ppm以下に、或いは50ppm以下に、或いは25ppm以下に低減することができる。エチレンオキシドは、アルコキシ化条件下でアルコールと反応させられる。好適なアルコキシ化条件を説明する非限定的な実施形態において、この反応は、約80°C~約180°Cの範囲の温度又は複数の温度で実施できる。他の非限定的な実施形態において、温度は約100°C~約160°Cの範囲になりうる。特定の非限定的な実施形態において、約14psia~約60psiaの圧力が特に有効になり得るが、他の圧力も有効に利用できる。当業者は、せいぜい通常の実験により適切な条件を決定できるだろう。アルコキシ化反応は、触媒として有効量の複金属シアニド化合物の存在下で実施される。触媒の量は、いくつかの実施形態において、アルコール及びオキシドの総装入量に対して、重量で約1ppm~約1000ppmの範囲になりうる。いくつかの実施形態において、前記量は約10ppm~約300ppmになりうる。好適な複金属シアニド触媒には、引用により本明細書に組み込まれる米国特許第6,429,342号に記載されているものがある。一例としては、Zn3[CoCN6]2が触媒として使用できる。本発明を説明する典型的な方法において、触媒は、乾燥されたアルコールに溶解又は分散させることができ、或いは、両者は最初に混合され、次いでアルコールを、例えば先に議論された技術を利用して乾燥させて、残留水含量を低減することができる。次いで、エチレンオキシドが連続的に加えられ、所望のレベルのアルコキシ化が起こるまで、反応を継続することができる。いくつかの実施形態において、エチレンオキシドは、むしろ、反応プロセスにわたって2回、3回、又は4回の装入などのバッチ式で加えることができる。反応は、エチレンオキシド添加の間及び/又は最後のエチレンオキシド添加の後に、消化期間例えば、約100~160°Cで約1~10時間に付してもよい。アルコキシ化反応の後で、生成物は、触媒を除去することなく反応器から排出されて直接包装されうる。所望の場合、生成物は、包装又は使用の前に濾過することができ、或いは、それぞれ引用により本明細書に組み込まれる米国特許第4,355,188号、同第4,721,818号、同第4,877,906号、同第5,010,047号、同第5,099,075号、同第5,416,241号に教示のとおり、触媒を除去又は回収する種々の手段により処理することができる。生成物を、追加の精製工程に付すこともできる。例えば、いくつかの実施形態において、残留アルコールのレベルは、粗製エトキシ化生成物を、120°C以上、或いは150°C以上などの高温で加熱することにより、さらに低下させることができる。さらに、いくつかの実施形態において、残留アルコールの沸点を超えるように、真空、例えば250トル以下、又は200トル以下、又は150トル以下を適用できる。窒素などの不活性ガスを、生成物の上に流し上部空間の散布又は生成物に通して表面下の散布、アルコールの除去をさらに促進できる。前記技術の組み合わせも適用できる。本発明の最終的な式Iのアルコキシレートは、任意の所望の量で配合物及び組成物に利用できる。一例としては、界面活性剤として使用される場合、多くの従来の用途で典型的な量は、全配合物に対して、約0.05~約90重量パーセント、より多くの場合には約0.1~約30重量パーセント、いくつかの用途において約0.5~約20重量パーセントになりうる。当業者は、該当する分野の全般的な知識並びに必要な場合には通常の実験を組み合わせて、使用量を決定できるだろう。本発明のアルコキシレートの用途には、広範囲の配合物及び製品を含みうる。それらには、界面活性剤、湿潤剤、乳化剤、可溶化剤、分散剤、解乳化剤、洗浄剤、泡制御剤、若しくは補助剤、又は洗浄剤、洗剤、硬質表面洗浄配合物、ポリウレタン、エポキシ、乳化重合、熱可塑性プラスチック、金属製品、除草剤及び殺虫剤を含む農業製品、油田製品及びプロセス、パルプ及び紙製品、布地、水処理製品、床材製品、インク、着色剤、医薬、洗浄製品、パーソナルケア製品、及び潤滑剤におけるこれらの機能の組み合わせがあるが、これらに限定されない。分散用途の一例として、本発明のアルコキシレートは、フッ素樹脂用の分散剤として使用できる。以下の実施例は本発明を説明するが、その範囲を限定するものではない。特記されない限り、本明細書で利用される比率、パーセンテージ、部などは重量によるものである。原材料2,6,8-トリメチルノナン-4-オールTMN及び2,6-ジメチルヘプタン-4-オールジイソブチルカルビノール又はDIBCは、ダウケミカル社TheDowChemicalCompanyにより供給される。複金属シアニドDMC触媒はBayerにより供給される。エチレンオキシドEOは、ダウケミカル社により供給される。製造装置DMCにより触媒されたアルコキシレート試料は、9リットルの撹拌され、バッフルを備えたジャケット付きの反応器中でセミバッチプロセスを利用して調製する。性質試験方法一般的な分子量分析には従来のGPCを使用する。報告される結果は、直鎖ポリエチレングリコール標準に対するものである。PolymerLaboratoriesPEG-10ポリエチレングリコール標準を3次フィッティングにより使用する。分子量は、40°Cで運転する示差屈折率検出器に連結したPolymerLabsMixedEカラムを備えたAgilent1100システムで測定する。クロマトグラフィーの移動相はテトラヒドロフランTHFである。各試料100μl、25mg/mLをTHFに溶解させ、2回注入し、1.0mL/分で溶出させる。OH及び水酸基価換算分子量HEMWは、ASTMD4274TestmethodBに準ずる滴定によりアルコキシレート試料に対して決定する。HEMWは、式1を利用して計算する。式中、Nは試料の官能性である本試験に使用される第二級アルコールエトキシレートモノオールの場合は1。アルコキシレート試料中の未反応アルコールの量は、内部標準1-ノナノールの応答を利用して、ガスクロマトグラフィーにより決定する。およそ0.05gのエトキシレート試料及び0.03~0.1gの内部標準ストック溶液n-ノナノールのヘキサン溶液、9.9w/wを秤量し0.1mgに最も近くオートサンプラーバイアルに入れる。1mLのRegisil99のBSTFA及び1TMCSを使用して試料を15分間60°Cで誘導体化し、高分子量成分の揮発性を高める。必要な場合、試料をさらにヘキサン及びテトラヒドロフランに希釈する。誘導体化された試料を、HP-7673オートサンプラー、オンカラム注入口、及び水素炎イオン化検出器を備えたAgilentmodel6890装置で評価する。報告されるアルコール濃度データは単一注入から得るものである。実施例1TMNアルコールのエトキシ化TMNアルコールのエトキシレートは、DMC触媒の存在下でのEOとTMNとの反応により調製する。DMC触媒0.15gを、1,193gの乾燥させた90°C、窒素を吹きつけながら、水が200ppm未満23ppmになるまで出発物質のアルコールTMNにスラリー化し、活性化し200gのEO、130°C、20psiaの窒素下、次いで626gのEOを撹拌しながら連続的に5g/分加えると全体で826g、81分間の消化期間130°Cの後でアルコキシレート生成物が生じる。中間体試料表1中の1-A、120gを取り除く。反応生成物は、水酸基含量が5.37OHであり、水酸基価換算分子量HEMWが317であり、2.9EO/TMNモル比のアルコキシレートに相当する。その後、第二のエチレンオキシド1,268gのEO、全体で2,094gのEO供給5g/分及び消化期間67分間、130°Cを適用する。中間体試料1-B、123gを取り除く。反応生成物は、水酸基含量が3.33OHであり、HEMWが511であり、7.3EO/TMNモル比のアルコキシレートに相当する。その後、第三のエチレンオキシド879gのEO、全体で2,976gのEO供給5g/分及び消化期間7時間、130°Cを適用する。反応生成物1-Cは、水酸基含量が2.56OHであり、HEMWが663であり、10.8EO/TMNモル比のアルコキシレートに相当する。表1に列記されるとおり、TMN/2.9EO試料は18.6重量の未反応TMNアルコール残留物を含み、PDIが1.24である。TMN/7.3EO試料は2.8重量の未反応TMNアルコール残留物を含み、PDIが1.13である。TMN/10.8EO試料は2.3重量の未反応TMNアルコール残留物を含み、PDIが1.24である。同じ手順に従い、他のTMN/EO生成物を調製して、表1に列記する実施例2~8。実施例9DMCにより触媒される、DIBCアルコールの直接エトキシ化DIBCアルコールのエトキシレートは、DMC触媒の存在下でのEOとDIBCとの反応により調製する。DMC触媒0.16gを、1,535gの乾燥90°C、窒素を吹きつけながら、水が200ppm未満23ppmになるまで出発物質のアルコールDIBCにスラリー化し、活性化し215gのEO、130°C、20psiaの窒素下、次いで1,320gのEOを、撹拌しながら連続的に5g/分加えると全体で1,535g、75分間の消化期間130°Cの後でアルコキシレート生成物が生じる。反応生成物表2中の9は取り除かれ、水酸基含量が2.90OHであり、HEMWが587であり、10.0EO/DIBCモル比のアルコキシレートに相当する。表2に列記されるとおり、DIBC/10EO試料は0.2重量の未反応DIBCアルコール残留物を含み、PDIが1.04である。同じ手順に従い、他のDIBC/EO生成物を調製し、表2に列記する実施例9~11。比較例12KOHにより調製されるTMN/EOアルコキシレートアルコキシレート生成物を、KOH触媒の存在下でのEOとTMNとの反応により調製する。KOH触媒5.80g、45水溶液、2.55gのKOH含有を999gのTMNアルコールに溶解させ、ストリップし90°C、真空下、窒素を吹きつけながら、水が300ppm未満215ppmになるまで、活性化し200gのEO、130°C、20psiaの窒素の下、次いで1,425gのEOを、撹拌しながら連続的に5g/分加えると全体で1,625g、120分間の消化期間130°Cの後でアルコキシレート生成物が生じる。中間体試料12-A、122gを取り除く。反応生成物は水酸基含量が3.5OHであり、HEMWが486であり、6.7EO/TMNモル比のアルコキシレートに相当する。その後、第二のエチレンオキシド552gのEO、全体で2,177gのEO供給5g/分及び消化期間122分間、130°Cを適用する。中間体試料12-B、153gを取り除く。反応生成物は水酸基含量が2.8OHであり、HEMWが601であり、9.4EO/TMNモル比のアルコキシレートに相当する。その後、第三のエチレンオキシド607gのEO、全体で2,784gのEO供給5g/分及び消化期間112分間、130°Cを適用する。反応生成物12-C、3,241gは水酸基含量が2.2OHであり、HEMWが762であり、13.0EO/TMNモル比のアルコキシレートに相当する。表3に列記されるとおり、TMN/6.7EO試料は16.7重量の未反応TMNアルコール残留物を含み、PDIが2.59である。TMN/9.4EO試料は16.5重量の未反応TMNアルコール残留物を含み、PDIが2.43である。TMN/13.0EO試料は10.7重量の未反応TMNアルコール残留物を含み、PDIが2.09である。同じ手順に従い、他のTMN/EO生成物を調製し、表3に列記する実施例13。DMC触媒は、類似のEO/TMN装入比でKOH触媒に比べて、より多くの出発アルコールを転化し、不純物ポリエチレングリコール、PEGが少ない。図1~3は、DMC触媒により製造されたアルコキシレートとKOH触媒により製造されたアルコキシレートのGPCクロマトグラムを比べるものである。図1は2.0モルのEOによるアルコキシ化を、図2は6.6モルのEOによるアルコキシ化を、図3は9.5モルのEOによるアルコキシ化を示す。PEGは29分より前に溶出し、TMNアルコキシレート生成物は29~33.6分に、TMNアルコールは33.6~35.0分に溶出する。実施例14:エトキシ化後の処理本発明のDMCにより触媒されるエトキシ化方法は望ましいほど低い多分散性を有する生成物を生み出すが、いくつかの場合において、例えば、曇点を向上させ、かつ/臭いを低減するために、生成物中の残留アルコール濃度をさらに低くすることが望ましくなりうる。一般に、エトキシ化後の処理は、真空下で、上部空間を窒素パージし、撹拌しながらアルコキシレート生成物を加熱するものである。エトキシ化後の処理により、残留アルコール含量が1重量未満である試料を得ることができる。例示的なデータを表4に示す。表は、後処理に利用される適切な温度、圧力、及び時間を示す。最終生成物の残留アルコール含量、曇点、及びPDIも示される。本発明をその好ましい実施形態により上記に説明してきたが、この開示の趣旨及び範囲内で変更できる。したがって、本願は、本明細書に開示される一般原理を利用する本発明の変形、使用、又は改作物を網羅するものとする。さらに、本願は、本開示からのそのような逸脱を、本発明が関連し、以下の請求項の範囲内にある当分野における公知又は通常の慣例内であるものとして網羅するものとする。"