液体を吐出するヘッド本体と、該ヘッド本体に設けられた回転軸を中心に前記ヘッド本体に対して回転可能である、前記ヘッド本体を保持するための保持部と、を有する液体吐出ヘッドであって、前記保持部で前記ヘッド本体が保持された状態で、前記保持部と前記回転軸と前記ヘッド本体の重心とが重力方向に関して直線上に並んだ配置を超えて、前記保持部が前記ヘッド本体に対して回転することを規制する回転規制部を有することを特徴とする液体吐出ヘッド。前記保持部で前記ヘッド本体が保持され、前記ヘッド本体に設けられた液体を吐出する吐出面が、重力方向に関して下方を向いた状態で、前記ヘッド本体が装着部に装着されることを特徴とする請求項1に記載の液体吐出ヘッド。前記ヘッド本体には案内部材が設けられており、前記案内部材と前記装着部に設けられた傾斜部とが係合することで、前記ヘッド本体の前記装着部への装着方向が規制されることを特徴とする請求項2に記載の液体吐出ヘッド。前記ヘッド本体の対向する側面には、前記案内部材がそれぞれ設けられており、前記対向する側面にそれぞれ設けられた前記案内部材を結ぶ軸が、前記回転軸と沿っていることを特徴とする請求項3に記載の液体吐出ヘッド。前記保持部で前記ヘッド本体が保持された状態では、前記装着部に前記ヘッド本体が装着された状態よりも、前記吐出面が前記回転軸を中心とした回転方向に関して傾くように、前記回転規制部によって前記保持部の前記ヘッド本体に対する回転が規制されることを特徴とする請求項4に記載の液体吐出ヘッド。前記案内部材は、前記保持部で前記ヘッド本体が保持された状態における、前記吐出面の重力方向に関する最下部の近傍の前記側面に設けられていることを特徴とする請求項5に記載の液体吐出ヘッド。請求項1乃至請求項6のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドと、前記ヘッド本体が装着される装着部と、を有することを特徴とする液体吐出装置。ハンドルの持ち手であるグリップ保持部がハンドルの回転軸を中心に回転するように、インクジェットヘッドにハンドルが設けられていると、インクジェットヘッドを持ちやすくなる。しかし、グリップを保持しインクジェットヘッドを空中に保持すると、インクジェットヘッドは回転軸を中心に自由に回転してしまう。そのため、インクジェットヘッドのキャリッジへの装着時にインクジェットヘッドの姿勢が安定しないため、キャリッジへの装着が困難となる。また、インクジェットヘッドの姿勢によっては、装着時に、キャリッジ内の部品と、吐出口が設けられたインクジェットヘッドのフェイス面吐出面とが当接する恐れがある。そこで、本発明は、回転軸を中心に回転可能な保持部を備えた保持部材を有する液体吐出ヘッドにおいて、装着部への装着時に液体吐出ヘッドの姿勢を安定させ、装着部への装着を容易にすることを目的とする。また、装着部への装着時に、液体吐出ヘッドの吐出面が装着部の内部へ当接してしまう恐れを低減することを目的とする。本発明の液体吐出ヘッドは、液体を吐出するヘッド本体と、該ヘッド本体に設けられた回転軸を中心に前記ヘッド本体に対して回転可能である、前記ヘッド本体を保持するための保持部と、を有する液体吐出ヘッドであって、前記保持部で前記ヘッド本体が保持された状態で、前記保持部と前記回転軸と前記ヘッド本体の重心とが重力方向に関して直線上に並んだ配置を超えて、前記保持部が前記ヘッド本体に対して回転することを規制する回転規制部を有することを特徴とする。本発明によると、装着部への装着時における液体吐出ヘッドの姿勢を安定させ、液体吐出ヘッドを装着部に装着しやくすることができる。また、装着部への装着時に、液体吐出ヘッドの吐出面が装着部の内部へ当接してしまう恐れを低減することが可能となる。以下、本発明を適用可能な実施形態について詳細に説明する。図1は本実施例の液体吐出ヘッドとしてのインクジェットヘッド1である。インクジェットヘッド1は、インクジェットプリンタ液体吐出装置に設けられたキャリッジ12装着部上の電気コンタクト基板15と電気的に接続されるプリント基板4と、液滴を吐出するフェイス面2吐出面を有する。また、インクジェットヘッド1の走査される方向主走査方向の互いに対向する二つの側面に1組のラフガイド3案内部材を有する。ラフガイド3は、ヘッド本体1aの側面から突出する突起であり、一方の側面に設けられたラフガイド3の突出方向の延長線上の位置に、他方の側面上のラフガイド3が設けられている。プリント基板4の反対側の側面には、インクジェットプリンタ内に置かれたインクタンクからキャリッジ12上のインクジェットヘッド1へインクを供給する供給チューブ16が接続される複数のジョイント部11が設けられている図1d。ラフガイド3は、インクジェットヘッド1をキャリッジ12に取り付ける際、キャリッジ12に設けられたガイド溝斜面14傾斜部と係合され、ガイド溝斜面14に沿いキャリッジ12上の取り付け位置の近くまでインクジェットヘッド1を誘導する。このとき、ガイド溝斜面14の方向がインクジェットヘッド1の装着方向となる。また、ヘッド本体1aの上面には、ハンドル5保持部材が設けられており、ハンドル5のグリップ7保持部はインクジェットヘッド1の持ち手となっている。ハンドル5は、インクジェットヘッド1上面に設けられた回転軸6を中心としてヘッド本体1aに対して回転可能である。本実施例では、ハンドル5は、図1c、dの矢印で示すように、主走査方向に略平行な軸の周りに回転可能である。なお、ヘッド本体1aとは、インクジェットヘッド1からハンドル5を除いた部分を示す。インクジェットヘッド1をキャリッジ12へ装着する際に、作業者または使用者がハンドル5を引き起こして、インクジェットヘッド1を保持する。キャリッジ12上では、ハンドル5は図1aのように、ヘッド上面に対して回転せずに沿った姿勢とされる。また、ハンドル5はキャリッジ回転止め8回転規制部により、回転できる角度が制限される。図2は、ハンドル5の回転軸6付近のA-A線図1aの部分断面図である。ハンドル5の根本すなわち回転軸6の近傍には凸部9があり、ハンドル5が図の反時計方向にヘッド本体1aの上面に対して角度θ分回転したときに、凸部9が回転止め8に当接する。これにより、ハンドル5の回転は制限される図2b。角度θは回転止め8及び凸部9の形状より設定することができる。図3aは、作業者がハンドル5のグリップ7を持つことで空中に保持された状態の、本実施例のインクジェットヘッド1を示す。図3において、図の下方向が重力方向となっている。ヘッド本体1aの傾きは、見方を変えればハンドルの回転と言い換えてもよい。作業者がグリップ7を持ちインクジェットヘッド1を持ち上げると、ヘッド本体1aは自重によって傾く。図3bは、回転止め8がなく、ハンドル5が回転軸6まわりに180°の回転が可能である比較例の、図3aに対応する図である。空中保持されたヘッドが静止すると、グリップ点71と回転軸6とヘッド本体1aの重心10の三つが重力の方向図の下方向に並ぶ姿勢となる。図3b。ここで、グリップ点71とは、図2bで示すように、ハンドル5のロッド51の軸52図2b中の一点鎖線で示すとグリップ7の握られる面7aの交点であり、インクジェットヘッド1を空中保持したときのヘッド自重の指への作用点とみなせる。図3aに示すように、本実施例においては、回転止め8図2bとハンドル5との当接によりヘッド本体1aの回転が規制されるので、重心10が、グリップ点71と回転軸6を結ぶ線図3bを回転方向に関して超えることはない。空中で保持されたインクジェットヘッド1において、グリップ点71と重心10とを結ぶ線図3aの一点鎖線Aの方向が重力方向に沿う方向となる。ここでは、一点鎖線Aと、インクジェットヘッド1のキャリッジ12に装着された使用状態である正姿勢の、フェイス面2に対する垂線図3a中の一点鎖線Bとが、約10°の角度をなすように図2の反時計方向の角度θが決められている。なお、ヘッド本体1aの重心10が、グリップ点71と回転軸6を結ぶ線図3bを回転方向に関して超えなければよいので、図2の角度θは特に限定されない。図3aの状態では、ヘッド本体1aの自重によって、インクジェットヘッド1に、図の矢印の方向にハンドル5の回転軸6回りの回転力Fが作用したままである。それゆえに、空中のヘッド本体1aの傾きは回転止め8とハンドル5とが当接した位置で固定され、回転軸6回りに関して揺れることはない。一方、図3bの破線で示すハンドル5のように、グリップ点71が、重心10、回転軸6を結ぶ線一点鎖線Cを越えて回転軸6回りに回転できると、空中で保持されたヘッド本体1aは、回転軸6を中心として図の左右に振り子振動する。視点を変えれば、ハンドル5のグリップ点71が回転軸6とヘッド本体1aの重心10とを結ぶ直線を跨いで回転する状態である。この場合、インクジェットヘッド1をキャリッジに装着する際に、グリップ7を持ったときにヘッド本体1aの姿勢が安定しないため、キャリッジ12への装着が困難となる。また、図6に示すようにインクジェットヘッド1が傾きすぎた姿勢でインクジェットヘッド1がキャリッジ12に装着されると、フェイス面2がキャリッジ12内の部品と当接する図6中の点線の円で囲った部分恐れがある。なお、図6は、キャリッジ12のガイド溝13を含む断面と、インクジェットヘッド1の断面を示している。なお、インクジェットヘッド1を一部透過させて示しているが、分かりやすくするため、インクジェットヘッド1を全て点線で示している。そこで、本実施例は、インクジェットヘッド1を空中で保持した状態で、重力方向に関してグリップ点71と回転軸6とを結ぶ線を重心10が超えることがないように、回転止め8がヘッド本体1aの回転を規制している。そのため、キャリッジ12への装着時にインクジェットヘッド1を空中で保持すると、回転軸6を中心としたヘッド本体1aの自由な回転は規制され、その姿勢が安定する。そのため、ハンドル5を備えたハンドリング性のよいインクジェットヘッド1において、キャリッジ12への装着が容易となり、また、フェイス面2がキャリッジ12内の部品と当接する恐れを低減することが可能である。次に、インクジェットヘッド1のキャリッジ12への取り付けについて説明する。インクジェットヘッド1は、インクジェットプリンタに対して、作業者がハンドル5のグリップ7を持つことで空中に保持され、インクジェットヘッド1を主走査方向図4に対して略平行となるような姿勢で、上方よりキャリッジ12へ取り付けられる。インクジェットヘッド1はプリント基板4が電気コンタクト基板15と接触するように取り付けられ、これにより、インクジェットヘッド1とインジェットプリンタとが電気的に接続される。図5は、キャリッジ12へのインクジェットヘッド1の取り付けを説明するための図である。図5では、キャリッジ12のガイド溝13含む断面と、インクジェットヘッド1を示している。なお、インクジェットヘッド1を一部透過させて示しているが、分かりやすくするため、インクジェットヘッド1を全て点線で示している。上述したように、空中で保持されたインクジェットヘッド1は、回転止め8によって回転軸6回りの姿勢が決まった状態である。この姿勢のまま、まず、両側面に設けられたラフガイド3がキャリッジ12の内部の両側面に設けられたガイド溝13へ上方から挿入される図5a。ここで、図3aに示すように、ヘッド本体1aが傾いた状態の、フェイス面2の最下部の近傍のヘッド本体1aの両側面には、ラフガイド3が設けられている。そのため、ラフガイド3を先頭としてインクジェットヘッド1をキャリッジ12へ近づけることができる。これにより、ラフガイド3を軸として、インクジェットヘッド1のフェイス面2が図の上方向に傾いた状態となるので、フェイス面2がキャリッジ12の内部に当接する恐れをより低減することが可能となる。また、正姿勢のままでヘッドを挿入するのに比べ、ラフガイド3がガイド溝13へ沿って挿入されやすくなる。ラフガイド3はガイド溝斜面14に係合され、この斜面に沿って、インクジェットヘッド1を誘導する。ここで、図5aに示す矢印がインクジェットヘッド1のキャリッジ12への装着方向となる。そして、ラフガイド3がガイド溝13の下方に収まるように、インクジェットヘッド1はキャリッジ12に仮置きされる図5b。すでに述べたように、ヘッド本体1aは回転止め8によって図3の状態で保持されたまま、ラフガイド3がガイド溝斜面14に沿って移動する。そのため、ヘッド本体1aはキャリッジ12に対して一定の姿勢で保持されたまま挿入される。これにより、図6に示すように無理な姿勢でインクジェットヘッド1がキャリッジ12に挿入された場合に、フェイス面2がキャリッジ12の内部に当接してしまう恐れを低減できる。特に、ラフガイド3が設けられたのみで、上述で説明したハンドル5が設けられていないインクジェットヘッドをキャリッジに装着する場合に、ラフガイド3を軸とした回転方向に関するインクジェットヘッドの姿勢は規制されない。したがって、ヘッド本体1aの両側面に設けられたラフガイド3が突出する方向であるラフガイド3の軸方向とハンドル5の回転軸6の方向が互いに沿っていることが好ましい。作業者がハンドル5から手を離すと、ラフガイド3付近を中心として重心10が下がるようにインクジェットヘッド1が回転し、仮置きされた位置で正姿勢になる図5c。作業者がハンドル5から手を離すことで、ハンドル5はインクジェットヘッド1の上面に沿った状態に戻る。その後、不図示のロック手段により、インクジェットヘッド1はキャリッジ12上に固定される図5d。ロック手段により、インクジェットヘッド1とキャリッジ12との当接部不図示同士が確実に当接され、インクジェットヘッド1とキャリッジ12との相対位置が正確に決まる。プリント基板4は電気コンタクト基板15と正確にコンタクトされる。またインク供給チューブの先端の針図示せずが図5dのロック方向からジョイント部11に略水平に挿入される。ジョイント部11とキャリッジ12の相対位置関係が好適なため、先端の針は確実にジョイント部11に差し込まれるので、ジョイント部11からのインク漏れの恐れは低減される。また、固定後は、キャリッジ12に対するインクジェットヘッド1の位置も正確に決まるため、記録紙に対する液滴の飛翔方向も安定し、良好な印字を行うことができる。特に、本実施例では、インクジェットヘッド1を空中で保持すると、回転止8と凸部9との当接により、グリップ点71と回転軸6と重心10が重力方向に関して一直線上に並ぶ配置を超える手前で、ハンドル5の回転が止まる。このとき、インクジェットヘッド1には自重による回転力Fが作用したままであるため、インクジェットヘッド1が一定の姿勢で保持された状態となる。また、インクジェットヘッド1が1組のラフガイド3を有する例を説明したが、空中で保持した状態でインクジェットヘッド1が一定の姿勢で保持されるためには、ラフガイド3を設けていない場合であってもよい。すなわち、キャリッジ12へ侵入させる際のインクジェットヘッド1の傾きを回転止め8によって規制することで、フェイス面2がキャリッジ12の内部に当接してしまう恐れを低減できる。