キャビティに金属溶湯を充填してダイカスト製品を成型するダイカスト装置であって、該ダイカスト装置は、支持機構に固着された上プラテンの下面に、着脱可能に固着され、当該上プラテンを介して移動自在に設けられた、前記金属溶湯が充填されるキャビティ形状を定める可動金型と、前記支持機構に固着された馬蹄状の板状体からなる下プラテンの上面に、着脱可能に固着された固定金型と、前記下プラテン上に延設可能に設けられたガイド部を介して、前記固定金型及び前記可動金型の一対を他の一対の固定金型及び可動金型と取り換える金型交換部と前記固定金型と接続し、前記キャビティに連通する複数のインジェクタからなり、前記可動金型には、加圧押し出し機構が組み付けられ、当該押し出し機構が、前記可動金型の厚さ方向に穿設された貫通孔に摺動可能に配設された加圧押し出しピンと、前記可動金型の上面に配設され、当該加圧押し出しピンを押し引き操作するアクチュエータとを備え、前記加圧押し出し機構が真空吸引可能であり、前記複数のインジェクタは、前記固定金型と一端部が接続するとともに該固定金型外方に延出する筒状のスリーブと、該スリーブ内部に配される柱状のプランジャチップと、前記スリーブの他端部に固定されるとともに前記プランジャチップを前記スリーブ内で移動させるアクチュエータとを備え、前記スリーブ内部に、真空発生装置と接続する吸引口が形成され、前記プランジャチップが後退位置にあるときに形成される空洞部には、金属溶湯が保持された断熱性カプセルが前記プランジャチップの上端まで供給され、収容されることを特徴とするダイカスト装置。とりべから断熱カプセルに溶湯が注入される待機部と、当該待機部から前記断熱カプセルを前記プランジャチップの上端まで移動動作されるアームとを備えた給湯機構をさらに備え、前記ガイド部が、前記金型交換部から平行に延びる2本のガイドレールと、前記固定金型に設けられた、当該ガイドレールと係合する係合部とからなることを特徴とする請求項1記載のダイカスト装置。前記ガイドレールに複数の回転可能なローラーが設けられていることを特徴とする請求項2記載のダイカスト装置。前記金型交換部が、前記支持機構に取り付けられて使用されている前記固定金型及び可動金型と、取り換えられるべき別の一組の固定金型及び可動金型が、前記下プラテン上に延設可能に設けられたガイド部上に載置され、加熱手段によって加熱される二以上の待機部を備え、当該待機部のうちの一つが取り換えられるべき別の一組の固定金型及び可動金型が前記下プラテン上に延設可能に設けられたガイド部上に載置されていない空状態にされてなることを特徴とする請求項1乃至3に記載のダイカスト装置。aとりべから断熱カプセルに溶湯が注入される待機部と、当該待機部から前記断熱カプセルを前記プランジャチップの上端まで、移動動作されるアームとを備えた給湯機構の前記待機部において、とりべから断熱カプセルに溶湯を注入し、溶湯の注入量と温度を測定し、所定の注入量及び温度であることを確認する予備工程と、b可動金型と前記固定金型とが離間している状態で、前記工程aにおいて所定の注入量及び温度であることが確認された溶湯が収容されたる断熱カプセルを、前記待機部からアームにより、前記断熱カプセルをプランジャチップの上端まで移動し、しかる後、スリーブ内壁と前記プランジャチップの上面とによって囲まれた空間に当該断熱カプセルを供給する給湯工程と、c前記アームを前記待機部に戻した後、前記工程bにおいて離間していた前記可動金型を前記固定金型に当接し、型締めする工程とを含むダイカスト方法。図2は、従来提案特許文献4のダイカスト機7の概略図である。ダイカスト機7は、可動金型71と、可動金型71の下方に配される固定金型72を備える。可動金型71と固定金型72の間にはキャビティ73が形成される。可動金型71及び固定金型72の周縁近傍を案内棒74が通過する。可動金型71は、案内棒74に案内され、上下に移動可能である。案内棒74途中部には、案内棒74半径方向に突出する支持部材741が取り付けられ、支持部材741は、固定金型72を下方から支える。可動金型71の上方に上板75が配される。上板75は、案内棒74上部に取付けられるとともに案内棒74半径方向に突出する支持部材742により、上下に挟持され、案内棒74上部位置において固定されている。可動金型71上方において、トグル機構76が構築される。トグル機構76は、上板75上面中央に固定されるモータ761と、モータ761と接続するとともに上板75を貫通して、上板75下方に延出するボールねじ762と、ボールねじ762と螺合する駆動子763と、駆動子763から左右に延出する一対の第1のリンク機構764と、第1のリンク機構764を介して駆動子763と接続するとともに上板75下面と可動金型71上面との間で上下方向に延出する第2のリンク機構765からなる。すなわち、前述の従来提案においては、ダイカスト装置における射出機構と押し出し機構および金型の開閉機構が一体化された構造になっていて、金型の分離や交換が容易ではなかった。射出スリーブプランジャ等の交換は不可能ではないものの、多大の時間を要し、稼働率が低下することなど、解決されるべき課題があることが分かった。また給湯作業においても、効率的ではなく生産性が低かった。本発明は、上述の従来提案のダイカスト装置及びダイカスト方法に係る問題を解消し、高品質アルミニウムダイカストをさらに効率的に行うことを実現するダイカスト装置及び方法を提供することを目的とする。請求項1記載の発明は、キャビティに金属溶湯を充填してダイカスト製品を成型するダイカスト装置であって、該ダイカスト装置は、支持機構に固着された上プラテンの下面に、着脱可能に固着され、当該上プラテンを介して移動自在に設けられた、前記金属溶湯が充填されるキャビティ形状を定める可動金型と、前記支持機構に固着された馬蹄状の板状体からなる下プラテンの上面に、着脱可能に固着された固定金型と、前記下プラテン上に延設可能に設けられたガイド部を介して、前記固定金型及び前記可動金型の一対を他の一対の固定金型及び可動金型と取り換える金型交換部と前記固定金型と接続し、前記キャビティに連通する複数のインジェクタからなり、前記可動金型には、加圧押し出し機構が組み付けられ、当該押し出し機構が、前記可動金型の厚さ方向に穿設された貫通孔に摺動可能に配設された加圧押し出しピンと、前記可動金型の上面に配設され、当該加圧押し出しピンを押し引き操作するアクチュエータとを備え、前記加圧押し出し機構が真空吸引可能であり、前記複数のインジェクタは、前記固定金型と一端部が接続するとともに該固定金型外方に延出する筒状のスリーブと、該スリーブ内部に配される柱状のプランジャチップと、前記スリーブの他端部に固定されるとともに前記プランジャチップを前記スリーブ内で移動させるアクチュエータとを備え、前記スリーブ内部に、真空発生装置と接続する吸引口が形成され、前記プランジャチップが後退位置にあるときに形成される空洞部には、金属溶湯が保持された断熱性カプセルが前記プランジャチップの上端まで供給され、収容されることを特徴とするダイカスト装置である。なお、本発明において馬蹄状の板状体とは、側縁から内部にかけて連続して切り欠きが穿設された板状体のことをいい、略C字状体や略コ字状体を含む概念である。請求項2記載の発明は、とりべから断熱カプセルに溶湯が注入される待機部と、当該待機部から前記断熱カプセルを前記プランジャチップの上端まで移動動作されるアームとを備えた給湯機構をさらに備え、前記ガイド部が、前記金型交換部から平行に延びる2本のレールと、前記固定金型に設けられた、当該レールと係合する係合部とからなることを特徴とする請求項1記載のダイカスト装置である。ここで待機部から断熱カプセルを前記プランジャチップの上端まで移動動作されるアームとは、アームの長さが可変の場合は、入れ子式に伸縮可能な動作を実現できる機構を含む概念であり、アームの長さが固定の場合は、旋回可能な動作を実現できる機構を含む概念である。請求項3記載の発明は、前記レールに複数の回転可能なローラーが設けられていることを特徴とする請求項2記載のダイカスト装置である。請求項4記載の発明は、前記金型交換部が、前記支持機構に取り付けられて使用されている前記固定金型及び可動金型と、取り換えられるべき別の一組の固定金型及び可動金型が、前記下プラテン上に延設可能に設けられたガイド部上に載置され、加熱手段によって加熱される二以上の待機部を備え、当該待機部のうちの一つが取り換えられるべき別の一組固定金型及び可動金型が前記下プラテン上に延設可能に設けられたガイド部上に載置されていない空状態にされてなることを特徴とする請求項1乃至3に記載のダイカスト装置である。請求項5記載の発明は、請求項1乃至4記載のダイカスト装置を用いたダイカスト方法であって、aとりべから断熱カプセルに溶湯が注入される待機部と、当該待機部から前記断熱カプセルを前記プランジャチップの上端まで、移動動作されるアームとを備えた給湯機構の前記待機部において、とりべから断熱カプセルに溶湯を注入し、溶湯の注入量と温度を測定し、所定の注入量及び温度であることを確認する予備工程と、b可動金型と前記固定金型とが離間している状態で、前記工程aにおいて所定の注入量及び温度であることが確認された溶湯が収容されたる断熱カプセルを、前記待機部からアームにより、前記断熱カプセルをプランジャチップの上端まで移動し、しかる後、スリーブ内壁と前記プランジャチップの上面とによって囲まれた空間に当該断熱カプセルを供給する給湯工程と、c前記アームを前記待機部に戻した後、前記工程bにおいて離間していた前記可動金型を前記固定金型に当接し、型締めする工程とを含むダイカスト方法。請求項1、2及び3に係る発明によれば、支持機構に固着された馬蹄状の板状体からなる下プラテンの上面に、固定金型が固着されているので、固定金型から下プラテンの切り欠きを介して外方に延出しているインジェクタの筒状のスリーブが固定金型に組み付けられた状態で、固定金型及び可動金型を水平方向に移動させることが可能であり、下プラテン上に延設可能に設けられたガイド部を介して固定金型及び可動金型を容易に着脱させることができる。従来法においては、1基のインジェクタがマシン側に固定されおり、各種異なる形状の製品へ対応するためにはその製品配置や方案に関する自由度が低かったが、本発明によれば、インジェクタの位置、数、配置の自由度が高く、かつ各インジェクタからの流動距離が短縮でき、断熱カプセルによる湯温低下効果と相まって、高品質な鋳物を低速低圧で生産できる効果がある。また本発明においては従来よりも遥かに低速低圧条件での鋳造が可能であるため、従来に比べて比較的に強度剛性の低い馬蹄形状のプラテンでも可能であるということも利点の一つである。さらに、請求項1に係る発明によれば、金型交換部を備えているので、下プラテン上に延設可能に設けられたガイド部を介して、前記固定金型及び前記可動金型の一対を他の一対の固定金型及び可動金型と取り換えることができる。また、請求項1、2及び3に係る発明によれば、前記可動金型には、加圧押し出し機構が組み付けられ、当該押し出し機構が、前記可動金型の厚さ方向に穿設された貫通孔に摺動可能に配設された加圧押し出しピンと、前記可動金型の上面に配設され、当該加圧押し出しピンを押し引き操作するアクチュエータとを備え、前記加圧押し出し機構が真空吸引可能であるので、凝固中に加圧することにより引け巣を防止することができる。また本発明の効果として、加圧押し出しピンの設置位置や制御は自由度が高く、可動型だけでなく、固定型の必要な位置に設置でき必要なタイミングで操作できるという利点がある。請求項4に係る発明によれば、金型交換部が、前記支持機構に取り付けられて使用されている前記固定金型及び可動金型と、取り換えられるべき別の一組の固定金型及び可動金型が、前記下プラテン上に延設可能に設けられたガイド部上に載置され、加熱手段によって加熱される二以上の待機部を備え、当該待機部のうちの一つが取り換えられるべき別の一組固定金型及び可動金型が前記下プラテン上に延設可能に設けられたガイド部上に載置されていない空状態にされてなる構成を備えているので、新たな一対の固定金型及び可動金型と迅速に取り換えることができ、取り換え後、直ちにダイカスト装置を動作させることができる。請求項5に係る発明は、aとりべから断熱カプセルに溶湯が注入される待機部と、当該待機部から前記断熱カプセルを前記プランジャチップの上端まで、移動動作されるアームとを備えた給湯機構の前記待機部において、とりべから断熱カプセルに溶湯を注入し、溶湯の注入量と温度を測定し、所定の注入量及び温度であることを確認する予備工程と、b可動金型と前記固定金型とが離間している状態で、前記工程aにおいて所定の注入量及び温度であることが確認された溶湯が収容されたる断熱カプセルを、前記待機部からアームにより、前記断熱カプセルをプランジャチップの上端まで移動し、しかる後、スリーブ内壁と前記プランジャチップの上面とによって囲まれた空間に当該断熱カプセルを供給する給湯工程と、c前記アームを前記待機部に戻した後、前記工程bにおいて離間していた前記可動金型を前記固定金型に当接し、型締めする工程とを含んでいるので、注湯量及び温度の高精度と、安定化とを実現することができ、スリーブ内壁と前記プランジャチップの上面とによって囲まれた空間内への溶湯の注入時の温度の落差をなくすることができ、スリーブプランジャとの接触と冷却をなくすることができる。本発明に係るダイカスト装置の実施形態について、添付図面を参照しつつ以下に詳細に説明する。図3のaは本発明の一実施形態に係るダイカスト装置の一例を示す平面説明図であり、図3のbは図3のaのダイカスト装置を矢印Xの方向から見た金型交換部の側面説明図であり、図3のcは図3のaのダイカスト装置を矢印Xの方向から見たダイカスト装置本体の側面説明図であり、図3のdは図3のaのダイカスト装置を矢印Yの方向から見たダイカスト装置本体の側面説明図である。図4は図3のaのダイカスト装置に適用される下プラテン及び固定金型とガイド部を示す斜視図である。図5のa及びbは、本実施形態のダイカスト装置が適用され得る垂直分割型の装置の一例を示す説明図である。図6のa~cは本発明の他の実施形態に係るダイカスト方法を示す説明図である。図7のa~bは本発明のさらに他の実施形態に係るダイカスト方法を示す説明図である。図3のa~d及び図4を参照すると、本実施形態のキャビティCに金属溶湯を充填してダイカスト製品を成型するダイカスト装置1は、支持機構75、74を備えている。当該支持機構74、75には、ボルトナットなど従来より知られた固着手段により固着された板状体からなる上プラテンP2の下面に、ボルトナットなどの固着手段により着脱可能に可動金型M2が固着されている。当該可動金型M2は、前記上プラテンP2を介して移動自在に設けられている。本実施形態においては、トグル機構Tにより、上プラテンP2を上下に移動させて開型閉型を行う。トグル機構については、既に本明細書の背景技術において、図2を用いて述べたとおりのものが本実施形態においても好適に適用される。また、可動金型M2は金属溶湯が充填されるキャビティCの形状を定める。なお、固定金型M1の上面に、キャビティーCを取り囲むようにパッキン溝を形成し、このパッキン溝に耐熱性パッキンを配すると、可動金型M2と固定金型M1とが型締され、互いに圧接されると、耐熱性パッキンが圧縮変形し、キャビティCに対して、高いシール性を発揮することとなるので好ましい。本実施形態においては、前述の可動金型M2に加圧押し出し機構PH、RDが組み付けられている。本実施形態の場合、可動金型m2の厚さ方向に貫通孔が穿設されており、この貫通孔に摺動可能に配設された加圧押し出しピンRDと、可動金型M2の上面に配設され、当該加圧押し出しピンRDを押し引き操作するアクチュエータPHとが加圧押し出し機構を構成している。当該加圧押し出し機構PH、RDは、例えば、アクチュエータPH内部に吸引口を設け、これに真空ポンプを接続することによって真空吸引可能である。また、アクチュエータPHとして、例えば電動サーボシリンダが好適に採用され得る。また、従来公知の同期手段を用いて、加圧押し出し機構PH、RDに使用されるアクチュエータPHとしての電動サーボシリンダの動作は、後述するプランジャチップ784の駆動用電動サーボシリンダの動作と同期させることができることはいうまでもない。前記支持機構74、75には、ボルトナットなどの従来公知の固着手段により馬蹄状の板状体からなる下プラテンP1が固着されており、当該下プラテンP1の上面には、ボルトナットなどの従来公知の固着手段により固定金型M1が着脱可能に固着されている。本実施形態に係るダイカスト装置1は、1又は2以上の金型交換部EXを備えている。そして、当該金型交換部EXの支持機構SPにはガイド部GR1、GR2として機能するガイドレールGRがボルトナットなどの従来公知の固着手段により固着されている。当該金型交換部EXに固着された互いに平行に延びるガイドレールGR1、GR2は、前述の下プラテンM1上に、延設される。当該金型交換部EXは、ガイドレールGR1、GR2を介して、前述の固定金型M1及び可動金型M2の一対を他の一対の固定金型M1及び可動金型M2と取り換える。本実施形態においては、固定金型M1の下面側にはガイドレールGR1、GR2と係合する係合部M1aが形成されている。また。本実施形態においては、ガイドレールGR1、GR2に複数の回転可能なローラーRが設けられている。本実施形態に係るダイカスト装置1は、とりべCTから断熱カプセル9図6のb参照に溶湯MM図6のb参照が注入される待機部SBと、当該待機部SBから断熱カプセル9をプランジャチップ784の上端まで移動動作されるアームAとを備えた給湯機構を備えている。待機部SBから断熱カプセル9をプランジャチップ784の上端まで移動動作されるアームAには、アームAの長さが可変の場合は、当業者に自明な入れ子式に伸縮可能な動作を実現できるすべての機構が含まれ、アームAの長さが固定の場合は、当業者に自明な旋回可能な動作を実現できるすべての機構が含まれる。本実施形態の断熱カプセル9は、有底円筒形状に形成され、金属溶湯を収容可能な箱状に形成された容器部と、当該容器部の上端開口部を塞ぐフィルタ部からなる。断熱カプセル9の内部空間は、金属溶湯MMで満たされている。容器部は、グラスファイバ製の耐熱布或いは耐熱セラミックファイバからなる成型体などからなり、容器部内に満たされた金属溶湯は、容器部の周壁部又は底部を通じて漏れ出すことはない。フィルタ部には、たとえば直径0.5mm以下の開口部が多数設けられ、金属溶湯MM内に存する酸化アルミなどの不純物を濾過可能である。またフィルタ部72は、容器部と同様の材料から形成されてもよいし、多孔性のセラミックフィルタや金網などから形成されてもよい。従来技術においては、ダイカスト装置の加圧部は加圧効果を保つために厚いビスケット部が必要であるが、本実施形態では、ビスケット部は充分に保温されるため、ビスケット部は従来技術に比して薄いものとなる。本実施形態のダイカスト装置1は、2以上のインジェクタ78を備えている。当該インジェクタ78は前述の固定金型M1と接続されており、キャビティCに連通している。当該2以上のインジェクタ78は、固定金型M1と一端部が接続し、かつ当該固定金型M1の外方に延出する筒状のスリーブ782とを備えている。当該スリーブ782の内部には柱状のプランジャチップ784と、スリーブ782の他端部に固定されるとともにプランジャチップ784をスリーブ782内で移動させるアクチュエータとを備えている。スリーブ782の下端部412に、アクチュエータが取付けられる。アクチュエータとして、電動サーボシリンダが好適に採用される。前述のスリーブ78の内部には、真空発生装置図示されていないと接続する吸引口が形成され、プランジャチップ784が後退位置にあるときに形成される空洞部には、金属溶湯MMが保持された断熱性カプセル9がプランジャチップの上端まで供給され、収容される。下プラテンP1は馬蹄状の板状体からなり、側縁から内部にかけて連続して切り欠きSLが穿設されている。プランジャチップ784の下部とスリーブ782の内周面782aとの間に、真空シールを配設すると、高い気密シール性能を発揮して、キャビティCから多くのガスが吸引され、キャビティC内を高い真空状態に保つことができ、ダイカスト製品内の気泡の形成を好適に防止することができるという利点がある。また、プランジャチップ784の下部外周面とスリーブ782との間に真空シール材を配設すると、真空シール材が、プランジャチップ784の下部の外周面とスリーブ782との間で圧縮変形して、高い気密シール性能を発揮する。また同様に、加圧押し出し機構からの真空吸引が可能である。本実施形態においては、金型交換部EXは、前述のダイカスト装置本体1aの支持機構74、75に取り付けられて使用されている固定金型M1及び可動金型M2と、取り換えられるべき別の一組の固定金型M1及び可動金型M2が、下プラテンP1上まで延びるガイドレールGR1、GR2上に載置されており、電源PSより電線Wを介して給電されて電気的に金型M1及び可動金型M2を加熱する従来より公知の加熱手段Hによって加熱される。本実施形態においては、二台以上の金型交換部EXを待機部として備えており、当該待機部のうちの一つが取り換えられるべき別の一組の固定金型M1及び可動金型M2が下プラテンP1上に延設されたガイドレールGR1、GR2上に載置されていない空状態にされている。この空状態にされた金型交換部EXを用いて、不必要となった金型M1及び可動金型M2を除去する。ここまで、水平分割型のダイカスト装置への改良について述べてきたが、本発明は水平分割型のダイカスト装置への適用に限られることはなく、図5のa及びbに示される垂直分割型のダイカスト装置へも適用することができる。なお、図5のa及びbにおいて、参照符号CYLは油圧シリンダ、763は油圧によって駆動されるロッド、P1は固定金型M1を保持するプラテン、P2は可動金型M2を保持するプラテンをそれぞれ示す。つぎに、他の実施形態に係るダイカスト方法について説明する。ダイカスト製品は、給湯工程、真空工程、充填工程、加圧工程及び押出工程を経て製造される。給湯工程において、断熱カプセル9に保持された金属溶湯がダイカスト装置1に装填され、断熱カプセル9の容器部がダイカスト装置1に配され、その後、断熱カプセル9内に金属溶湯MMが供給される。真空工程において、インジェクタ78及び加圧押し出し機構に接続された真空発生装置が作動し、吸引口を介してキャビティC内のガスが排出され、キャビティCが減圧される。ここで、減圧センサを用いて、キャビティC内が充分に減圧されたことを確認した後、射出工程が実行される。射出工程において、インジェクタ78の電動サーボシリンダが作動し、電動サーボシリンダのロッドが上方に向けて延出し、スリーブ782内に配されたプランジャチップ784が上方に移動し、断熱カプセル9を上方に押し上げる。断熱カプセル9は、プランジャチップ784上面と、可動金型M2の下面との間で圧縮される。断熱カプセル9が圧縮されると、断熱カプセル9から金属溶湯MMが流出し、流出した金属溶湯MMはキャビティC内に充填される。金属溶湯MM内の不純物は、フィルタ部や断熱カプセル9の容器部の壁部に、その流動を妨げられるため断熱カプセル9が存する位置に留まることになり、清浄でかつ温度低下の少ない溶湯が供給される。キャビティCを金属溶湯が満たすと、インジェクタ78のスリーブ782の上部空間に金属溶湯MMが流入し、金属溶湯MMはスリーブ782上部の空間を満たす。加圧工程において、インジェクタ78の電動サーボシリンダが作動し、電動サーボシリンダのロッドが上方に向けて延出し、キャビティC内の金属溶湯が加圧され、キャビティC内への充填が促進されるとともに凝固収縮が補われ、引け巣の発生が防止されることとなる。この状態で、金属溶湯MMは冷却固化し、ダイカスト製品に成型される。しかしながら製品形状によっては部分的に凝固が遅れ引け巣の発生が懸念される部位が有り、そのような部位には加圧押し出しピンPH、RDを設置し、凝固中に加圧することにより引け巣を防止することができる。本発明においては、この加圧押し出しピンPH、RDの配置やその作動の自由度が高いので大きなメリットであり、引け巣欠陥を無くすことが容易である。金属溶湯MMがキャビティC内で固化した後、型開作業を経て、押出工程が実行される。押出工程において、インジェクタ78の電動サーボシリンダが作動し、電動サーボシリンダのロッドが上方に延出し、スリーブ782内に配設されたプランジャチップ784を上型可動金型M2と同期させ上方に押し上げると、固定金型M1から、ダイカスト製品が押し出され、上型可動金型M2に製品が張り付くことになる。次に上型可動金型M2の上昇端において加圧押し出しピンを作動させることにより製品を上型可動金型M2から分離でき、ダイカスト装置1からダイカスト製品100が取り出されることとなる。本実施形態では、つぎの工程に最大の特徴がある図6のa~e参照。予備工程a:とりべCTから断熱カプセル9に溶湯MMが注入される待機部SBと、待機部SBから断熱カプセル9をプランジャチップ784の上端まで、移動動作されるアームAとを備えた給湯機構の待機部SBにおいて、とりべCTから断熱カプセル9に溶湯を注入し、溶湯MMの注入量と温度を測定し、所定の注入量及び温度であることを確認する。給湯工程b:可動金型M1と前記固定金型M1とが離間している状態で、予備工程aにおいて所定の注入量及び温度であることが確認された溶湯MMが収容された断熱カプセル9を、待機部SBからアームAにより、断熱カプセル9をプランジャチップ784の上端まで移動し、しかる後、スリーブ内壁782aとプランジャチップ784の上面とによって囲まれた空間に断熱カプセルを供給する。給湯工程b完了後に、前記アームAを待機部SBに戻した後、給湯工程bにおいて離間位置に移動させていた可動金型M2を固定金型M1に当接し、型締めする。なお、図6に示されるように、給湯機構のアームAによって断熱カプセル9がスリーブ782に搬送されると図6のb参照、プランジャチップ784が上昇を開始し、上死点に達すると、給湯機構から断熱カプセル9を切り離し、プランジャチップ784が断熱カプセル9を受け、然る後に、プランジャチップ784が断熱カプセル9を支持している状態で下降するようにすることも可能である。さらに、図7のa及びbに示されるように、給湯機構のアームAによって断熱カプセル9がスリーブ782に搬送されると図7のa参照、給湯機構が下降しその円筒部がスリーブ内に挿入され、給湯機構から断熱カプセル9を切り離し、下死点にあるプランジャチップ784が断熱カプセル9を受け止めるようにすることもできる。