"液体を蒸発させて蒸気にする少なくとも1つの蒸発面を含む蒸発器と、ワイパ塗布機を含む、少なくとも1つの可動な液体塗布アセンブリと、を備え、前記少なくとも1つの可動な液体塗布アセンブリが、前記少なくとも1つの蒸発面に沿って移動し、前記液体を塗り広げることで前記少なくとも1つの蒸発面に前記液体の均一な薄膜を塗布して蒸発可能とする、蒸留装置。請求項1に記載の蒸留装置において、前記少なくとも1つの液体塗布アセンブリが、前記ワイパ塗布機で前記液体の均一な薄膜を塗布するのに先立って前記少なくとも1つの蒸発面から残留物を掻き取る、スクレーパ機を含む、蒸留装置。請求項2に記載の蒸留装置において、前記スクレーパ機がスクレーパ部材を有し、前記ワイパ塗布機がワイパ部材を有する、蒸留装置。請求項3に記載の蒸留装置において、前記スクレーパ部材および前記ワイパ部材が、液体供給導管の両側に配置されている、蒸留装置。請求項4に記載の蒸留装置において、前記少なくとも1つの蒸発面、前記スクレーパ部材、前記ワイパ部材、および前記液体供給導管が、直立向きに延設されている、蒸留装置。請求項5に記載の蒸留装置において、前記少なくとも1つの蒸発面が、少なくとも2つの互いに離間して対向する両側の蒸発面を含み、前記少なくとも1つの可動な液体塗布アセンブリが、前記少なくとも2つの両側の蒸発面から逐時に残留物を掻き取る一対のスクレーパ部材、および前記少なくとも2つの両側の蒸発面に逐時に前記液体を塗布する一対のワイパ部材を含む、蒸留装置。請求項6に記載の蒸留装置において、前記少なくとも2つの互いに離間して対向する両側の蒸発面が、互いに同心の関係にある、少なくとも2つの一方向に長い円筒によって形成されており、前記少なくとも1つの可動な液体塗布アセンブリが、前記少なくとも2つの一方向に長い円筒間において円状経路で移動することができる、蒸留装置。請求項7に記載の蒸留装置において、前記液体供給導管が、前記一対のスクレーパ部材および前記一対のワイパ部材により、前記少なくとも2つの互いに離間した両側の蒸発面間に位置決めされている、蒸留装置。請求項6に記載の蒸留装置において、前記液体供給導管が、前記少なくとも2つの両側の蒸発面間で且つ当該少なくとも2つの両側の蒸発面から離間して上下に延びており、かつ、当該液体供給導管と前記少なくとも2つの両側の蒸発面との間に前記液体を散布する少なくとも1つの開口を有しており、前記ワイパ部材が、次に、前記液体を塗り広げることで前記液体の均一な薄膜を塗布する、蒸留装置。請求項9に記載の蒸留装置において、前記液体供給導管が、その長さにわたって、前記液体を塗布するために散布する断続的に形成された一連の開口を有する、蒸留装置。請求項3に記載の蒸留装置において、前記スクレーパ部材が一方向に長いスクレーパブレードを有し、前記ワイパ部材が一方向に長いワイパブレードを有しており、前記スクレーパブレードとワイパブレードとは、それぞれ、前記液体供給導管の両側から延出する保持構造の対応する一方向に長い凹所内に配置されている、蒸留装置。請求項11に記載の蒸留装置において、前記スクレーパブレードの形状、前記ワイパブレードの形状、および前記対応する一方向に長い凹所の形状は、当該スクレーパブレードおよびワイパブレードを前記少なくとも1つの蒸発面に対してそれぞれに対応する接触線に沿って押し付けながら移動させる形状に形成されている、蒸留装置。請求項12に記載の蒸留装置において、前記スクレーパブレード、前記ワイパブレード、および前記対応する一方向に長い凹所は、当該スクレーパブレードおよびワイパブレードの揺動運動が前記接触線を最大限活用する形状および寸法に形成された、曲線状の表面を有している、蒸留装置。請求項3に記載の蒸留装置において、少なくとも1つのワイパ部材が前記少なくとも1つの蒸発面に対して接触線を形成し、前記少なくとも1つのワイパ部材は、前記液体が通過可能な断続的に設けられた隙間を有し、当該隙間の寸法および前記接触線に沿った当該隙間間の間隔距離が、所望の膜厚が得られるように設定されている、蒸留装置。請求項1に記載の蒸留装置において、さらに、前記蒸気を凝縮させて蒸留物にする少なくとも1つの凝縮面を含む凝縮器、を備える、蒸留装置。液体を蒸発させて蒸気にする少なくとも2つの互いに離間して対向する両側の蒸発面を含む蒸発器と、前記少なくとも2つの互いに離間した両側の蒸発面間を移動する、少なくとも1つの可動な液体塗布アセンブリと、を備え、前記少なくとも1つの液体塗布アセンブリが、液体供給導管の前方両側に配置された一対のスクレーパ部材、および前記液体供給導管の後方両側に配置された一対のワイパ部材を含み、前記スクレーパ部材が、前記少なくとも2つの互いに離間した両側の蒸発面から逐時に残留物を掻き取り、前記ワイパ部材が、前記液体供給導管によって供給された液体を逐時に塗り広げることで前記少なくとも2つの互いに離間した両側の蒸発面に逐時に前記液体を均一な薄膜の形態に塗布して蒸発可能とする、蒸留装置。蒸気を受け取る凝縮器であって、前記蒸気を凝縮させて蒸留物にする少なくとも1つの凝縮面を含む凝縮器と、少なくとも1つのスクレーパ機を含む、少なくとも1つの採取アセンブリと、を備え、前記少なくとも1つの採取アセンブリが、前記少なくとも1つの凝縮面に沿って移動し、前記少なくとも1つの凝縮面から蒸留物を掻き取って採取する、蒸留装置。請求項17に記載の蒸留装置において、前記凝縮器が、少なくとも2つの互いに離間して対向する直立の両側の凝縮面を含み、当該少なくとも2つの互いに離間して対向する直立の両側の凝縮面同士が、底端部で密閉されて上端部で開放した少なくとも1つの凝縮器ギャップをそれらの間に形成するように互いにシールされており、かつ、前記凝縮器が、さらに、前記蒸気を加圧下で前記上端部を介して前記少なくとも1つの凝縮器ギャップ内へと下方に送り込む圧縮機を含み、前記蒸気は、前記直立の凝縮面で蒸留物として凝縮し、前記少なくとも1つの採取アセンブリが、前記少なくとも1つの凝縮器ギャップから前記蒸留物を取り出すように前記少なくとも1つの凝縮器ギャップ内を直立状態で移動することができ、前記少なくとも1つのスクレーパ機が、前記直立の凝縮面から蒸留物を掻き取って前記少なくとも1つの凝縮器ギャップの前記底端部で採取し、前記少なくとも1つの採取アセンブリが、さらに、蒸留物採取チャネルを含み、当該蒸留物採取チャネルが、前記少なくとも1つの凝縮器ギャップの前記底端部の近傍に、前記凝縮器から取り出す前記蒸留物が入る入口開口を有しており、前記少なくとも1つの凝縮器ギャップに入る前記蒸気の圧力により、前記蒸留物が、前記採取チャネル内を上方に押し上げられて前記凝縮器外に押し出される、蒸留装置。請求項18に記載の蒸留装置において、前記少なくとも2つの互いに離間した直立の両側の凝縮面が、互いに同心の関係にある、少なくとも2つの一方向に長い円筒によって形成されており、当該少なくとも2つの一方向に長い円筒が、それらの間に環状の凝縮器ギャップを形成している、蒸留装置。請求項19に記載の蒸留装置において、前記採取アセンブリが、前記環状の凝縮器ギャップ内において円状経路で移動する、蒸留装置。請求項18に記載の蒸留装置において、前記少なくとも1つの採取アセンブリが、さらに、非凝縮性ガス採取チャネルを含み、当該非凝縮性ガス採取チャネルが、前記少なくとも1つの凝縮器ギャップの前記底端部の近傍に、前記凝縮器から取り出す非凝縮性ガスが入る入口開口を有しており、前記少なくとも1つの凝縮器ギャップに入る前記蒸気の圧力により、前記非凝縮性ガスが、前記非凝縮性ガス採取チャネル内を上方に押し上げられて前記凝縮器外に押し出される、蒸留装置。請求項18に記載の蒸留装置において、さらに、前記蒸留物採取チャネルに吸引力を発生させて前記凝縮器からの前記蒸留物の取出しを支援するポンプ、を備える、蒸留装置。請求項18に記載の蒸留装置において、前記少なくとも1つの採取アセンブリが、互いに離間した両側の凝縮面から逐時に蒸留物を掻き取る2つの直立のスクレーパ機を含む、蒸留装置。請求項23に記載の蒸留装置において、前記スクレーパ機がスクレーパ部材を有する、蒸留装置。請求項24に記載の蒸留装置において、前記スクレーパ部材が一方向に長いスクレーパブレードを有し、当該スクレーパブレードは、前記少なくとも1つの採取アセンブリの対応する一方向に長い凹所内に配置されており、前記一方向に長いスクレーパブレードの形状および前記一方向に長い凹所の形状は、当該スクレーパブレードを前記互いに離間した両側の凝縮面に対してそれぞれに対応する接触線に沿って押し付けながら移動させる形状に形成されている、蒸留装置。請求項25に記載の蒸留装置において、前記スクレーパブレードおよび前記一方向に長い凹所は、当該スクレーパブレードの揺動運動が前記接触線を最大限活用する形状および寸法に形成された、曲線状の表面を有している、蒸留装置。請求項18に記載の蒸留装置において、さらに、液体を蒸発させて前記蒸気にする蒸発器、を備える、蒸留装置。蒸気を受け取って凝縮させる凝縮器であって、少なくとも2つの互いに離間して対向する直立の両側の凝縮面を含み、当該少なくとも2つの互いに離間して対向する直立の両側の凝縮面同士が、底端部で密閉されて上端部で開放した少なくとも1つの凝縮器ギャップをそれらの間に形成するように互いにシールされた、凝縮器と、前記蒸気を加圧下で前記上端部を介して前記少なくとも1つの凝縮器ギャップ内へと下方に送り込む圧縮機と、を備え、前記蒸気は、前記直立の凝縮面で蒸留物として凝縮し、さらに、前記少なくとも1つの凝縮器ギャップから前記蒸留物を取り出すように前記少なくとも1つの凝縮器ギャップ内を移動することができる、少なくとも1つの直立の採取アセンブリであって、前記直立の凝縮面から蒸留物を掻き取って前記少なくとも1つの凝縮器ギャップの前記底端部で採取する少なくとも1つのスクレーパ機、および前記少なくとも1つの凝縮器ギャップの前記底端部の近傍に、前記凝縮器から取り出す前記蒸留物が入る入口開口を有する蒸留物採取チャネルを含む、少なくとも1つの直立の採取アセンブリ、を備え、前記少なくとも1つの凝縮器ギャップに入る前記蒸気の圧力により、前記蒸留物が、前記蒸留物採取チャネル内を上方に押し上げられて前記凝縮器外に押し出される、蒸留装置。蒸留装置用の回転装置であって、蒸留物を潤滑剤として受け入れる内部空間を有する、固定側部材であるシャフトと、少なくとも1つの軸受部材を介して前記シャフトに回転可能に取り付けられたロータと、を備え、前記少なくとも1つの軸受部材は、前記シャフトの外表面回りを回転可能であり、前記シャフトは、前記内部空間から前記シャフトの前記外表面に延びる少なくとも1つの通路を有しており、当該少なくとも1つの通路が、前記シャフトの前記外表面と前記少なくとも1つの軸受との間に蒸留物を供給して潤滑剤としての蒸留物の薄膜を形成する、蒸留装置用の回転装置。請求項29に記載の蒸留装置用の回転装置において、前記シャフトが、上下向きの中空のシャフトである、蒸留装置用の回転装置。請求項30に記載の蒸留装置用の回転装置において、前記潤滑剤としての蒸留物が、前記中空のシャフトの上部から当該中空のシャフトの前記内部空間内に導入される、蒸留装置用の回転装置。請求項31に記載の蒸留装置用の回転装置において、前記少なくとも1つの通路が、前記シャフトの下部において前記内部空間から前記シャフトの前記外表面に延びており、前記少なくとも1つの軸受に供給される前記潤滑剤としての蒸留物は、上方に向かって流動し、当該回転装置によって駆動されるポンプに流れ込み、前記中空のシャフトの前記内部空間へと戻されて再循環する、蒸留装置用の回転装置。請求項31に記載の蒸留装置用の回転装置において、当該回転装置が蒸気圧縮型蒸留装置用の圧縮機モータであり、前記潤滑剤としての蒸留物が蒸留水である、蒸留装置用の回転装置。請求項31に記載の蒸留装置用の回転装置において、前記少なくとも1つの軸受がスリーブ軸受である、蒸留装置用の回転装置。請求項34に記載の蒸留装置用の回転装置において、前記少なくとも1つの軸受が2つのスリーブ軸受を含む、蒸留装置用の回転装置。請求項35に記載の蒸留装置用の回転装置において、前記シャフトがセラミック製である、蒸留装置用の回転装置。請求項36に記載の蒸留装置用の回転装置において、前記少なくとも1つの軸受が、セラミック材および複合材料からなる群から選択される材料で構成されたものである、蒸留装置用の回転装置。蒸留装置用の対向流型の熱交換器であって、前記蒸留装置は、原液を受け入れて当該原液を蒸留して蒸留液と濃縮液とにして送り出すものであり、当該熱交換器は、螺旋状に形成された第1のチューブで構成される、前記蒸留液を輸送する螺旋状の蒸留液の流路と、螺旋状に形成された第2のチューブで構成される、前記濃縮液を輸送する螺旋状の濃縮液の流路と、前記螺旋状の蒸留液の流路および前記螺旋状の濃縮液の流路を収容するハウジングと、を備え、前記螺旋状の蒸留液の流路および前記螺旋状の濃縮液の流路は、前記螺旋状の蒸留液の流路と前記螺旋状の濃縮液の流路との間に螺旋状のギャップを形成するように前記ハウジング内で相互に配置されており、前記螺旋状のギャップは、前記螺旋状の蒸留液の流路および前記螺旋状の濃縮液の流路に近接して前記原液を輸送することによって熱交換させる、螺旋状の原液の流路を形成しており、前記原液の流路の流れ方向は、前記蒸留液の流路の流れ方向および前記濃縮液の流路の流れ方向と反対である、蒸留装置用の対向流型の熱交換器。請求項38に記載の蒸留装置用の対向流型の熱交換器において、前記蒸留液の流路および前記濃縮液の流路が、フラットチューブで構成されている、蒸留装置用の対向流型の熱交換器。請求項39に記載の蒸留装置用の対向流型の熱交換器において、前記蒸留液の流路のフラットチューブの端縁と、前記濃縮液の流路のフラットチューブの端縁とが、互いに突き合わせられてシールされている、蒸留装置用の対向流型の熱交換器。請求項40に記載の蒸留装置用の対向流型の熱交換器において、どの前記螺旋状の流路も上下軸心を中心とした螺旋状であり、かつ、前記原液は、径方向外方に位置した入口から前記原液の流路に入り径方向内方に位置した出口から前記原液の流路を出る、蒸留装置用の対向流型の熱交換器。請求項41に記載の蒸留装置用の対向流型の熱交換器において、当該熱交換器が第1の熱交換器であり、この第1の熱交換器に、第2の熱交換器が直列接続された、蒸留装置用の対向流型の熱交換器。原液を受け入れて前記原液を蒸発器および凝縮器により蒸留して蒸留液と濃縮液とにする蒸留装置であって、前記原液を採取して蒸留する液溜めを底部に有する、密閉されたハウジングと、前記ハウジング内に配置されて当該蒸留装置内の液体および気体の少なくとも一方を移動させる、少なくとも1つの回転する構成品と、を備え、前記少なくとも1つの回転する構成品は、液体が若干漏れ出す非接触の動的シールを具備し、当該蒸留装置は、前記シールから漏れ出した液体を前記液溜めに導くように構成され、前記液溜めにおける液体の一部が前記蒸発器に送り込まれて蒸留され、前記液溜めにおける液体の他の一部が濃縮液として取り出される、蒸留装置。請求項43に記載の蒸留装置において、当該蒸留装置が蒸気圧縮型蒸留装置である、蒸留装置。請求項44に記載の蒸留装置において、前記少なくとも1つの回転する構成品が、水で潤滑される軸受を介して回転する圧縮機を含む、蒸留装置。請求項45に記載の蒸留装置において、前記少なくとも1つの回転する構成品が、液溜め循環ポンプ、濃縮液取出しポンプ、および蒸留液取出しポンプを含む、蒸留装置。請求項43に記載の蒸留装置において、前記少なくとも1つの回転する構成品が、上下軸心を中心として回転する、蒸留装置。請求項47に記載の蒸留装置において、前記ハウジングが、前記上下軸心と同軸で上下向きに配置された円筒状のハウジングである、蒸留装置。原液を加熱して蒸発させる蒸発器と、蒸発した前記原液を凝縮させて蒸留液にする凝縮器と、開口、内壁および外壁を有し、前記蒸発器および前記凝縮器を収容するデュワーと、前記デュワー内に、前記デュワーの前記開口の近傍で、前記開口にわたって配置された、対向流型の熱交換器と、を備え、前記対向流型の熱交換器が、前記デュワーの前記内壁の近傍に位置した原液の入口を有しており、前記原液が、前記デュワーの前記開口を通って延びる導管を介して前記原液の入口から入り、前記原液の入口に接続された原液の流路が、前記原液を加熱するために内方に向かって延びており、当該原液の流路に近接した蒸留液の流路が、前記原液の流路における前記原液の流れ方向と反対の流れ方向に蒸留液を流すことによって熱交換させ、前記蒸留液の流路が、前記原液の流路に対して前記原液の入口から遠ざかるにつれて増加する温度勾配を形成する、蒸留装置。請求項49に記載の蒸留装置において、前記デュワーが、端部が開口した円筒状である、蒸留装置。請求項50に記載の蒸留装置において、前記対向流型の熱交換器が、スパイラル式熱交換器である、蒸留装置。請求項49に記載の蒸留装置において、当該蒸留装置が蒸気圧縮型蒸留装置である、蒸留装置。請求項49に記載の蒸留装置において、前記デュワーの前記開口内の構成品が、前記デュワーの内方に向かうにつれて増加する温度勾配を有する、蒸留装置。互いに同心に配置された少なくとも3つの直立の円筒部材を含む蒸発凝縮器、を備え、前記少なくとも3つの直立の円筒部材が、蒸発面を形成する両側の壁を有する少なくとも1つの環状の蒸発溝、および凝縮面を形成する両側の壁を有する少なくとも1つの環状の凝縮溝を形成し、前記少なくとも1つの環状の蒸発溝は底端部で開放して上端部で密閉され、前記少なくとも1つの環状の凝縮溝は底端部で密閉されて上端部で開放されている、蒸留装置。請求項54に記載の蒸留装置において、さらに、前記蒸発面に塗布されて蒸発する液体を収容する、前記少なくとも1つの環状の蒸発溝の前記開放した底端部よりも下方に配置された液溜め、を備える、蒸留装置。請求項55に記載の蒸留装置において、さらに、前記蒸発凝縮器を収容する円筒状のハウジング、を備え、前記液溜めが当該ハウジングの底部に位置している、蒸留装置。請求項56に記載の蒸留装置において、前記ハウジングが、当該蒸留装置を断熱するデュワーを備える、蒸留装置。請求項56に記載の蒸留装置において、前記円筒状のハウジングが、前記蒸発凝縮器との間に環状の蒸発ギャップを形成するように、前記蒸発凝縮器を取り囲んで延在している、蒸留装置。請求項54に記載の蒸留装置において、さらに、前記蒸発凝縮器の円筒部材のうちの最内側の円筒部材のさらに内側に配置され、前記少なくとも1つの環状の蒸発溝の前記蒸発面から蒸気を吸引して前記蒸気を前記少なくとも1つの環状の凝縮溝の前記凝縮面に送り込む圧縮機、を備える、蒸留装置。請求項59に記載の蒸留装置において、前記圧縮機が、モータによって駆動されるタービンを含む、蒸留装置。請求項60に記載の蒸留装置において、前記圧縮機が、前記蒸気に対し、前記少なくとも1つの環状の凝縮溝の水柱高さ圧力よりも高い水柱高さ圧力を付与可能である、蒸留装置。請求項54に記載の蒸留装置において、さらに、前記少なくとも1つの環状の蒸発溝内で前記蒸発凝縮器の前記円筒部材と同心で回転する、液体塗布アセンブリと、前記少なくとも1つの環状の凝縮溝内で前記円筒部材と同心で回転する、液体採取アセンブリと、前記液体塗布アセンブリと前記液体採取アセンブリとを軸方向に接続する接続部材と、前記液体塗布アセンブリおよび前記液体採取アセンブリを回転可能に駆動する伝動機構と、を備える、蒸留装置。請求項62に記載の蒸留装置において、一方のアセンブリが、駆動側のリングギアを具備し、当該駆動側のリングギアが、隔壁を通過する遊星軸を具備した少なくとも1つの駆動側の遊星ギアを駆動することにより、少なくとも1つの従動側の遊星ギアと従動側のリングギアとを駆動して、他方のアセンブリを駆動する、蒸留装置。請求項63に記載の蒸留装置において、駆動側の遊星ギアと従動側の遊星ギアとの少なくとも3組が互いに等間隔で離間しており、これらの組の遊星ギアをローラとして利用することにより、前記リングギアと前記アセンブリとが互いに同心状に位置決めされている、蒸留装置。請求項64に記載の蒸留装置において、前記遊星ギアが、当該蒸留装置の蒸留物で潤滑されている、蒸留装置。請求項63に記載の蒸留装置において、前記液体採取アセンブリが、前記液体塗布アセンブリを駆動する、蒸留装置。請求項66に記載の蒸留装置において、さらに、前記液体採取アセンブリを駆動する水力モータ、を備える、蒸留装置。蒸留装置で蒸留する蒸留方法であって、液体を蒸発させて蒸気にする少なくとも1つの蒸発面を含む蒸発器を用意する過程と、前記少なくとも1つの蒸発面に沿って移動するワイパ塗布機を含む少なくとも1つの可動な液体塗布アセンブリにより、前記液体を塗り広げることで前記少なくとも1つの蒸発面に前記液体の均一な薄膜を塗布して蒸発可能とする過程と、を含む、蒸留方法。請求項68に記載の蒸留方法において、さらに、前記ワイパ塗布機で前記液体の均一な薄膜を塗布するのに先立って、前記少なくとも1つの液体塗布アセンブリに含まれるスクレーパ機により、前記少なくとも1つの蒸発面から残留物を掻き取る過程、を含む、蒸留方法。請求項69に記載の蒸留方法において、さらに、前記スクレーパ機によりスクレーパ部材を用いて掻き取り、前記ワイパ塗布機によりワイパ部材を用いて塗り広げる過程、を含む、蒸留方法。請求項70に記載の蒸留方法において、さらに、前記スクレーパ部材および前記ワイパ部材を、液体供給導管の両側に配置する過程、を含む、蒸留方法。請求項71に記載の蒸留方法において、さらに、前記少なくとも1つの蒸発面、前記スクレーパ部材、前記ワイパ部材、および前記液体供給導管を、直立向きに延設する過程、を含む、蒸留方法。請求項72に記載の蒸留方法において、さらに、前記少なくとも1つの蒸発面を、少なくとも2つの互いに離間して対向する両側の蒸発面で用意する過程と、一対のスクレーパ部材および一対のワイパ部材を含む前記少なくとも1つの可動な液体塗布アセンブリにより、前記少なくとも2つの両側の蒸発面から逐時に残留物を掻き取り、前記少なくとも2つの両側の蒸発面に逐時に前記液体を塗布する過程と、を含む、蒸留方法。請求項73に記載の蒸留方法において、さらに、前記少なくとも2つの互いに離間して対向する両側の蒸発面を、互いに同心の関係にある、少なくとも2つの一方向に長い円筒によって形成する過程と、前記少なくとも1つの可動な液体塗布アセンブリを、前記少なくとも2つの一方向に長い円筒間において円状経路で移動させる過程とを含む、蒸留方法。請求項74に記載の蒸留方法において、さらに、前記液体供給導管を、前記一対のスクレーパ部材および前記一対のワイパ部材により、前記少なくとも2つの互いに離間した両側の蒸発面間に位置決めする過程、を含む、蒸留方法。請求項73に記載の蒸留方法において、さらに、前記液体供給導管を、前記少なくとも2つの両側の蒸発面間で且つ前記少なくとも2つの両側の蒸発面から離間して上下に延びるものとする過程と、前記液体供給導管により、少なくとも1つの開口を介して、当該液体供給導管と前記少なくとも2つの両側の蒸発面との間に前記液体を散布する過程と、追随する前記ワイパ部材により、前記液体を塗り広げることで前記液体の均一な薄膜を塗布する過程と、を含む、蒸留方法。請求項76に記載の蒸留方法において、さらに、前記液体供給導管により、その長さにわたって断続的に形成された一連の開口を介して、前記液体を塗布するために散布する過程、を含む、蒸留方法。請求項70に記載の蒸留方法において、さらに、一方向に長いスクレーパブレードを有する前記スクレーパ部材と、一方向に長いワイパブレードを有する前記ワイパ部材とを用意する過程であって、前記スクレーパブレードとワイパブレードとを、それぞれ、前記液体供給導管の両側から延出する保持構造の対応する一方向に長い凹所内に配置する過程、を含む、蒸留方法。請求項78に記載の蒸留方法において、さらに、前記スクレーパブレードの形状、前記ワイパブレードの形状、および前記対応する一方向に長い凹所の形状を、当該スクレーパブレードおよびワイパブレードを前記少なくとも1つの蒸発面に対してそれぞれに対応する接触線に沿って押し付けながら移動させる形状に形成する過程、を含む、蒸留方法。請求項79に記載の蒸留方法において、さらに、前記スクレーパブレード、前記ワイパブレード、および前記対応する一方向に長い凹所を、当該スクレーパブレードおよびワイパブレードの揺動運動が前記接触線を最大限活用する形状および寸法に形成された、曲線状の表面を有する構成とする過程、を含む、蒸留方法。請求項70に記載の蒸留方法において、少なくとも1つのワイパ部材が前記少なくとも1つの蒸発面に対して接触線を形成し、当該蒸留装置の蒸留方法が、さらに、前記少なくとも1つのワイパ部材を、前記液体が通過可能な断続的に設けられた隙間を有するものとする過程であって、当該隙間の寸法および前記接触線に沿った当該隙間間の間隔距離を、所望の膜厚が得られるように設定する過程、を含む、蒸留方法。請求項68に記載の蒸留方法において、さらに、少なくとも1つの凝縮面を含む凝縮器により、前記蒸気を凝縮させて蒸留物にする過程、を含む、の蒸留方法。蒸留装置で蒸留する蒸留方法であって、液体を蒸発させて蒸気にする少なくとも2つの互いに離間して対向する両側の蒸発面を含む蒸発器を用意する過程と、少なくとも1つの可動な液体塗布アセンブリを、前記少なくとも2つの互いに離間した両側の蒸発面間を移動させる過程であって、前記少なくとも1つの液体塗布アセンブリが、液体供給導管の前方両側に配置された一対のスクレーパ部材、および前記液体供給導管の後方両側に配置された一対のワイパ部材を含む過程と、を含み、前記スクレーパ部材により、前記少なくとも2つの互いに離間した両側の蒸発面から逐時に残留物を掻き取り、前記ワイパ部材により、前記液体供給導管によって供給された液体を逐時に塗り広げることで前記少なくとも2つの互いに離間した両側の蒸発面に逐時に前記液体を均一な薄膜の形態に塗布して蒸発可能とする、蒸留方法。蒸留装置で蒸留する蒸留方法であって、凝縮器の少なくとも1つの凝縮面で蒸気を受け取り、前記蒸気を凝縮させて蒸留物にする過程と、少なくとも1つのスクレーパ機を含む少なくとも1つの採取アセンブリを、前記少なくとも1つの凝縮面に沿って移動させ、前記少なくとも1つの凝縮面から蒸留物を掻き取って採取する過程と、を含む、蒸留方法。請求項84に記載の蒸留方法において、さらに、少なくとも2つの互いに離間して対向する直立の両側の凝縮面を用意する過程であって、当該少なくとも2つの互いに離間して対向する直立の両側の凝縮面同士は、底端部が密閉されて上端部が開放された少なくとも1つの凝縮器ギャップをそれらの間に形成するように互いにシールされている過程と、圧縮機により、前記蒸気を加圧下で前記上端部を介して前記少なくとも1つの凝縮器ギャップ内へと下方に送り込む過程であって、前記蒸気は、前記直立の凝縮面で蒸留物として凝縮する過程と、直立した前記少なくとも1つの採取アセンブリを、前記少なくとも1つの凝縮器ギャップから前記蒸留物を取り出すように前記少なくとも1つの凝縮器ギャップ内を移動させる過程であって、前記少なくとも1つのスクレーパ機が、前記直立の凝縮面から蒸留物を掻き取って前記少なくとも1つの凝縮器ギャップの前記底端部で採取し、前記少なくとも1つの採取アセンブリが、さらに、蒸留物採取チャネルを含み、前記蒸留物採取チャネルが、前記少なくとも1つの凝縮器ギャップの前記底端部の近傍に、前記凝縮器から取り出す前記蒸留物が入る入口開口を有しており、前記少なくとも1つの凝縮器ギャップに入る前記蒸気の圧力により、前記蒸留物が、前記採取チャネル内を上方に押し上げられて前記凝縮器外に押し出される過程と、を含む、蒸留方法。請求項85に記載の蒸留方法において、さらに、前記少なくとも2つの互いに離間した直立の両側の凝縮面を、互いに同心の関係にある、少なくとも2つの一方向に長い円筒によって形成する過程であって、前記少なくとも2つの一方向に長い円筒が、それらの間に環状の凝縮器ギャップを形成する過程、を含む、蒸留方法。請求項86に記載の蒸留方法において、さらに、前記採取アセンブリを、前記環状の凝縮器ギャップ内において円状経路で移動させる過程、を含む、蒸留方法。請求項85に記載の蒸留方法において、さらに、前記少なくとも1つの凝縮器ギャップの前記底端部の近傍に前記凝縮器から取り出す非凝縮性ガスが入る入口開口を有する非凝縮性ガス採取チャネルを含む前記少なくとも1つの採取アセンブリを用意する過程と、前記少なくとも1つの凝縮器ギャップに入る前記蒸気の圧力により、前記非凝縮性ガスを、前記非凝縮性ガス採取チャネル内を上方に押し上げて前記凝縮器外に押し出す過程と、を含む、蒸留方法。請求項85に記載の蒸留方法において、さらに、ポンプにより、前記蒸留物採取チャネルに吸引力を発生させて前記凝縮器からの前記蒸留物の取出しを支援する過程、を含む、蒸留方法。請求項85に記載の蒸留方法において、さらに、前記少なくとも1つの採取アセンブリの2つの直立のスクレーパ機により、互いに離間した両側の凝縮面から逐時に蒸留物を掻き取る過程、を含む、蒸留方法。請求項90に記載の蒸留方法において、さらに、前記スクレーパ機を、スクレーパ部材を有する構成とする過程、を含む、蒸留方法。請求項91に記載の蒸留方法において、さらに、前記スクレーパ部材を、一方向に長いスクレーパブレードを有するものとする過程であって、当該スクレーパブレードを、前記少なくとも1つの採取アセンブリの対応する一方向に長い凹所内に配置し、前記一方向に長いスクレーパブレードの形状および前記一方向に長い凹所の形状を、当該スクレーパブレードを前記互いに離間した両側の凝縮面に対してそれぞれに対応する接触線に沿って押し付けながら移動させる形状に形成する過程、を含む、蒸留方法。請求項92に記載の蒸留方法において、さらに、前記スクレーパブレードおよび前記一方向に長い凹所を、当該スクレーパブレードの揺動運動が前記接触線を最大限活用する形状および寸法に形成された、曲線状の表面を有する構成とする過程、を含む、蒸留方法。請求項85に記載の蒸留方法において、さらに、蒸発器により、液体を蒸発させて前記蒸気にする過程、を含む、蒸留方法。蒸留装置で蒸留する蒸留方法であって、凝縮器の少なくとも2つの互いに離間して対向する直立の両側の凝縮面により、蒸気を受け取って凝縮させる過程であって、当該少なくとも2つの互いに離間して対向する直立の両側の凝縮面同士は、底端部が密閉されて上端部で開放した少なくとも1つの凝縮器ギャップをそれらの間に形成するように互いにシールされた過程と、圧縮機により、前記蒸気を加圧下で前記上端部を介して前記少なくとも1つの凝縮器ギャップ内へと下方に送り込む過程であって、前記蒸気は、前記直立の凝縮面で蒸留物として凝縮する過程と、少なくとも1つの直立の採取アセンブリを、前記少なくとも1つの凝縮器ギャップから前記蒸留物を取り出すように前記少なくとも1つの凝縮器ギャップ内を移動させる過程であって、前記少なくとも1つの採取アセンブリが、前記直立の凝縮面から蒸留物を掻き取って前記少なくとも1つの凝縮器ギャップの前記底端部で採取する少なくとも1つのスクレーパ機、および前記少なくとも1つの凝縮器ギャップの前記底端部の近傍に、前記凝縮器から取り出す前記蒸留物が入る入口開口を有する蒸留物採取チャネルを含み、前記少なくとも1つの凝縮器ギャップに入る前記蒸気の圧力により、前記蒸留物が、前記蒸留物採取チャネル内を上方に押し上げられて前記凝縮器外に押し出される過程と、を含む、蒸留方法。蒸留装置用の回転装置の潤滑方法であって、蒸留物を潤滑剤として受け入れる内部空間を有する、固定側部材であるシャフトを用意する過程と、ロータを、少なくとも1つの軸受部材を介して前記シャフトに回転可能に取り付ける過程であって、前記少なくとも1つの軸受部材は、前記シャフトの外表面回りを回転可能である過程と、前記シャフトを、前記内部空間から前記シャフトの前記外表面に延びる少なくとも1つの通路を有する構成とする過程であって、当該少なくとも1つの通路が、前記シャフトの前記外表面と前記少なくとも1つの軸受との間に蒸留物を供給して潤滑剤としての蒸留物の薄膜を形成する過程と、を含む、蒸留装置用の回転装置の潤滑方法。請求項96に記載の蒸留装置用の回転装置の潤滑方法において、さらに、前記シャフトを、上下向きの中空のシャフトとする過程、を含む、蒸留装置用の回転装置の潤滑方法。請求項97に記載の蒸留装置用の回転装置の潤滑方法において、さらに、前記潤滑剤としての蒸留物を、前記中空のシャフトの上部から当該中空のシャフトの前以下では、本発明の例示的な実施形態を説明する。図1を参照されたい。一実施形態において、蒸留装置または蒸留装置10は蒸気圧縮型である。また、一実施形態において、蒸留装置または蒸留装置10は、液体または流体例えば、水、アルコール等を蒸留して所望の精製液を得るものである。水を蒸留する場合、その水は、再生処理水または未処理水であってもよい。未処理水としては、湖の水、池の水、川の水、小さな水流の水、地下水、住宅または産業用建物からの排水等が挙げられる。大抵の場合、前記水は淡水であるが、実施形態によっては、前記水は淡塩水または海水である。以下の説明では、水を原液または流入液としてこれを蒸留する場合の蒸留装置10について述べるが、蒸留装置10は、水以外の他の液体を蒸留するものであってもよい。蒸留装置10は、密閉されたハウジング12を備える。ハウジング12の一部は、断熱を行うデュワー14で構成される。デュワー14は、ハウジング12の内部空間18内に配置された蒸留装置10内部の構成品を、取り囲んで収容する。デュワー14は、略円筒状であってもよい。デュワー14は、真空ギャップ等のギャップ14cを介して互いに隔てられた外壁14aと内壁14bとを有する。これにより、ハウジング12は、蒸留装置10内に蓄熱する高断熱のハウジングまたは断熱効率に優れたハウジングとなる。デュワー14の内部空間18には、デュワー14の開口14dにわたって、対向流型の熱交換器または熱交換手段24図2~図5が配置される。熱交換器24は、原液または流入液19を受け入れてこれを予熱する。熱交換器24およびデュワー14の開口14dは、トップキャップ上蓋16が被せられているか又はトップキャップ16で覆われている。予熱後の原液19は、デュワー14およびハウジング12の底部14eに位置した液溜め52に流れ込むようにされる。デュワー14の内部空間18の、熱交換器24よりも下方で且つ液溜め52よりも上方に、蒸発凝縮器60が配置される。蒸発凝縮器60図6~図9は、液溜め52から供給された液体19を蒸発させて蒸気またはスチーム87にする蒸発器60aと、蒸気87を凝縮させて蒸留液もしくは凝縮液17または蒸留水もしくは凝縮水とする凝縮器60bとを含む。蒸発凝縮器60は、中央に位置し上下に延びる長手軸心である軸心Aを中心として同心であり且つ互いに近接して配置された、一連のまたは複数の、一方向に長い円筒部材または円筒64を具備する。これら円筒部材または円筒64は、互いに対向する両側の蒸発面または蒸発器60aの表面66aを有する通常狭幅な環状の蒸発溝または蒸発器60aの溝66、および互いに対向する両側の凝縮面または凝縮器60bの表面72aを有する環状の凝縮溝または凝縮器60bの溝72を形成しており、かつ、これら蒸発溝66と凝縮溝72とは交互に形成されている。蒸発面66aは、円筒64の、凝縮面72aと反対側の表面に設けられる。デュワー14内の底部14eの近くまたは底部14e側では、モータ駆動の回転するアセンブリ115が、蒸発凝縮器60と隣り合うようにして又は蒸発凝縮器60の内側に位置するようにして配置される。回転するアセンブリ115は、加熱された液体または高温の液体19を液溜め52から蒸発器60aに供給するポンプ54、および蒸気87を凝縮器60bに送り込む圧縮機90を含む。図1~図9に示す使用例の概要を説明する。原液または流入液19例えば、水などは、原液または流入液の入口20aおよび入口バルブ22を介して蒸留装置10に進入した後、熱交換器24に進入する。熱交換器24は、蒸留装置10に進入した原液19を、既に蒸留装置10に存在している一種以上の加熱された液体を用いて予熱する。そのような一種以上の加熱された液体は、蒸留装置10で既に処理されて加熱された液体である。加熱された液体19は、液溜め52へと流れ込む。液溜め52内にある加熱された液体19は、回転するアセンブリ115のポンプ54により、可動なまたは移動する液体塗布装置または液体塗布機装置58の、少なくとも1つの液体塗布アセンブリまたは液体塗布機アセンブリ85に圧送される。少なくとも1つの液体塗布アセンブリ85は、ワイパ機82により、加熱された液体19を、蒸発凝縮器60の蒸発面66aに対して薄膜86の形態に塗布する。薄膜86は、この蒸発面66aで蒸発して蒸気87例えば、水蒸気、スチーム等になる。回転するアセンブリ115の圧縮機90は、蒸気87を蒸発凝縮器60の蒸発面66aから下方に吸引し、この蒸気87を加圧下で蒸発凝縮器60の上方に導いた後、蒸発凝縮器60の凝縮器60bの凝縮面72a上にまたは凝縮面72aに向けて下方に送り込む。加圧された蒸気87は、凝縮面72aで凝縮して蒸留物または凝縮物17例えば、精製水などの薄膜97となる。その後、蒸留物17は、可動なまたは移動する蒸留物採取装置または蒸留物採取機装置62の、少なくとも1つの蒸留物採取アセンブリまたは蒸留物採取機アセンブリ95によって採取されるまたは取り去られる。少なくとも1つの蒸留物採取アセンブリ95は、凝縮面72aから蒸留物17の薄膜97を掻き取るスクレーパ機またはワイパ機110を含む。掻き取られた蒸留物17の薄膜97は、凝縮器60b図8および図9の凝縮溝72の底部に流れ込む。蒸留物17は、蒸気87の圧力により、入口98aから進入して蒸留物採取チャネルまたは蒸留物採取通路、蒸留物採取管、もしくは蒸留物採取導管98を介して上方に取り出されて蒸発凝縮器60外の上方に押し出され、回転するマニホールド100に送り込まれる。そして、蒸留物17は、回転するアセンブリ115の蒸留物ポンプ104に流れ込む。蒸留物ポンプ104は、蒸留物17を、熱交換器24を介して蒸留物の出口20bから蒸留装置10外に送り出す。液溜め52に存在する濃縮液または濃縮物15については、回転するアセンブリ115のポンプ55により、熱交換器24を介して濃縮液の出口20cから外部に送り出すまたは取り出すもしくは取り除くようにしてもよい。非凝縮性ガスについては、排ガス13として、排ガスの出口20dから排出され得る。図1~図5を参照されたい。熱交換器24は、2つの対向流型の熱交換器24a,24bを含み得る。対向流型の熱交換器24a,24bは、一方が他方の上に載るようにして、互いに流体的に直列接続されている。対向流型の熱交換器24a,24bは、それぞれ、外巻きの螺旋状のまたは外方に向かって螺旋を描く蒸留液の流路34と、外巻きの螺旋状のまたは外方に向かって螺旋を描く濃縮液の流路36と、これら流路34,36の間に形成された内巻きの螺旋状の原液または流入液の流路28とを備えた、略円環環状の円筒ディスク形状に形成され得る。原液の流路28、蒸留液の流路34、および濃縮液の流路36は、どれも中央の軸心X1を中心として配置される。前記軸心X1は、蒸留装置10、ハウジング12、およびデュワー14の長手軸心である、上下の軸心Aに合致する。原液の流路28は、前記軸心X1から離れた径方向外方にまたは径方向外側に位置した入口26a、および前記軸心X1に近い径方向内方にまたは径方向内側に位置した出口26bを有する。外方に向かう蒸留液の流路34は、前記軸心X1に近い径方向内方にまたは径方向内側に位置した入口42a、および前記軸心X1から離れた径方向外方にまたは径方向外側に位置した出口42bを有する。また、外方に向かう濃縮液の流路36は、前記軸心X1に近い径方向内方にまたは径方向内側に位置した入口40a、および前記軸心X1から離れた径方向外方にまたは径方向外側に位置した出口40bを有する。蒸留液の流路34および濃縮液の流路36は、それぞれ、フラットチューブで構成される。それぞれのフラットチューブの断面は、直方形状である。また、それぞれのフラットチューブは、螺旋状に形成されていてもよい。蒸留液の流路34のフラットチューブの断面は、狭い幅W、および幅Wの数倍になるベース高さH1を有していてもよい。ベース高さH1は、幅Wの20倍を超えるものであってもよい。蒸留液の流路34のチューブのベース高さと幅との割合H1:Wは、20:1を超えるものであってもよく、例えば、約30:1である。濃縮液の流路36のフラットチューブの断面は、幅Wが蒸留液の流路34のチューブの幅Wと同一である。しかし、その高さH2は、高さH1よりも遥かに低くてもよく、例えば、約9倍低くてもよいすなわち、割合H1:H2は約9:1である。濃縮液の流路36のチューブのベース高さと幅との割合H2:Wは、約3:1から約4:1である。蒸留液の流路34のチューブの幅Wの平坦な下面と、濃縮液の流路36のチューブの幅Wの平坦な上面とは、これら流路34と流路36との間の螺旋状のギャップ内に流路28を形成するように、互いに突き合わせられてシール38でシールされていてもよいし、互いに溶接されていてもよいし、互いにろう付けされていてもよいし、または互いに半田付けされていてもよい。蒸留液の流路34の螺旋状のチューブおよび濃縮液の流路36の螺旋状のチューブを、密閉されたハウジング30内に、当該ハウジング30と流路34,36のチューブとの間に密閉された追加の流路28が形成されるように、収容してもよい。密閉されたハウジング30図2は、環状のハウジングであってもよい。ハウジング30は、互いにシールされた円筒状の外壁30a、環状の扁平なエンドカバー30bおよび円筒状の内壁30cを有するものであってもよい。内壁30cは、中央空間32を形成し得る。内巻きの螺旋状の原液の流路28内を流れる原液19は、外巻きの螺旋状の蒸留液の流路34内を流れる蒸留液17および外巻きの螺旋状の濃縮液の流路36内を流れる濃縮液15に近接して流れており、かつ、原液19の流れ方向は、蒸留液17の流れ方向および濃縮液15の流れ方向と反対である。これにより、原液19が蒸留液17および濃縮液15の熱を取り込むことができるので、原液19と、蒸留液17および濃縮液15との間で熱交換が行われる。また、これにより、対向流型の熱交換器24a,24bの径方向外縁から径方向内方の位置に向かうにつれて温度が増加する温度勾配が形成される。原液19に溶解したガスは、その原液19の温度が上昇するにつれて溶解度が低下する。このようなガスは、ベント25により排出する。ベント25は、導管を介して排ガスの出口20dに接続される。ハウジング30は金属製のハウジングであってもよい。しかし、軽量化やコストの理由から、ハウジング30をプラスチック製のハウジングとしてもよい。ハウジング30がプラスチック製である場合、そのハウジング30の寸法を、ハウジング12内に嵌合するように設定してもよい。この場合、ハウジング12例えば、内壁14b等により、ハウジング30の強度および構造を、使用時に径方向に作用する流体圧に耐えられるものとすることができる。蒸留液の流路34のチューブおよび濃縮液の流路36のチューブは、それぞれ、2つの扁平な金属帯片および2つのワイヤで構成されたものであってもよい。これら2つの扁平な金属帯片および2つのワイヤは、まずチューブに形成した後で螺旋状に曲げるのではなく、型に曲線状に巻いたものをそのままの状態で溶接することによってチューブとしてもよい。これにより、螺旋の内径側が縮んで外径側が伸びる望ましくない癖を抑えることができる。2つの対向流型の熱交換器24a,24bを互いに直列接続する場合、対向流型の上側の熱交換器24aの出口26b、入口42aおよび入口40aを、対向流型の下側の熱交換器24bの入口26a、出口42bおよび出口40bに対して、それぞれに対応する接続チャネルまたは接続導管44,46,48を介して接続する。前述したように、対向流型の熱交換器24a,24bは、それぞれ、増加する温度勾配を有する。原液19は、入口26aから螺旋状の流路28に進入してこの入口26aから遠ざかるように出口26bに向かって径方向内方へと流路28内を流れる際に、当該原液の流路28に近接した螺旋状の蒸留液の流路34内および濃縮液の流路36内で原液19と反対方向に流れる、蒸留物17および濃縮物15との間で熱を交換することにより、温度が上昇する。外方に流れる蒸留物17および濃縮物15は、外方に向かって螺旋状に流れるにつれて熱を失い温度が低下する。その結果、対向流型の上側の熱交換器24a内の温度および下側の熱交換器24b内の温度は、いずれも、入口26a付近およびデュワー14の内壁14b付近で最も低くなり、中央の軸心A側の出口26b付近で最も高くなる。これに加えて、対向流型の上側の熱交換器24aから対向流型の下側の熱交換器24bに向かうにつれて増加する温度勾配も形成される。つまり、デュワー14の開口14d内に又は開口14dにわたって熱交換器24を配置することにより、デュワー14の内壁14bから径方向内方に向かって増加する温度勾配、および開口14dから中央の軸心Aに沿って軸方向に増加する温度勾配が形成され、デュワー14の内壁14b近傍の位置および開口14dの軸方向外方位置に、熱交換器24の低温度領域が形成される。そのため、デュワー14の内部空間18内の熱損失を抑えることができる。これにより、蒸留装置10は、蒸留装置10内に、蒸発用の熱を効率よく維持又は保持することができる。さらに、高断熱であるデュワー14は、大幅な又は多大な熱損失を生じることなく、熱を内部空間18内に保持することができる。典型的に考えると、蒸留装置10からの熱損失の大半は、デュワー14の開口14dにわたって延在する構成品を介した輻射又はこれら構成品からの輻射、およびデュワー14の開口14dの外縁14fを介した輻射又は外縁14fからの輻射となるはずである。しかし、この考えは、それら最外側の構成品および外縁14fが高温になるであろうという先入観に基づいた予測に過ぎない。実際には、運転時の熱交換器24の前記温度勾配により、原液19の入口26a付近の上部外縁14fを、装置外部の周囲温度近傍に維持できると同時に、内壁14bにおいて熱交換器24よりも下に位置する部分を、沸点又は212°F付近に維持することができる。また、対向流型の上側の熱交換器24aは、対向流型の下側の熱交換器24bよりも温度が低く、かつ、上側の熱交換器24aにおいて開口14dの軸方向外側部分の近くにある箇所は、周囲温度近傍の温度となる。また、ハウジング12およびデュワー14を一方向に長い円筒形状とすることにより、開口14dを始点として、上述したような温度勾配を容易に形成することができる。このような温度勾配により、熱エネルギーの節約が促される。これにより、蒸留装置10を運転するのに必要な蒸留装置10へ供給される熱量を最小限に抑えることができる。一例として、ハウジング12は、長手方向である軸方向の高さH3が約24インチ、直径Dが約10インチ、割合H3:Dが約2.4:1である。しかし、割合H3:Dは、2:1から3:1であってもよい。前述の説明では、熱交換器24を、2つの互いに直列接続された対向流型の熱交換器24a,24bを有するものとしたが、実施形態によっては、単一の熱交換器または3つ以上の熱交換器を有するものとしてもよいし、あるいは、他種の熱交換器が使用されてもよい。典型的には、濃縮液の流路36の断面は蒸留液の流路34の断面よりも小さいものとされる。しかしながら、濃縮液の流路36の断面と蒸留液の流路34の断面との大きさ又は寸法の割合は、適宜変更されてもよい。実施形態によっては、使用するチューブが扁平でなくともよくフラットチューブでなくともよく、曲線状の表面のチューブが使用されてもよい。加熱された原液または高温の液体19は、導管50図1を通って熱交換器24から出る。導管50は、出口26bに接続される。加熱された原液19は、下方に流動し、液溜め52に流れ込む。液溜め52は、加熱された液体19を高温状態のまま維持できるように、デュワー14例えば、底部14e等によって断熱されている。液体19は、パッシブ式に内部にエネルギー源をもたない状態で予熱されてから蒸発凝縮器60に供給されるので、予熱に余分なエネルギーを供給する必要がなく、また、蒸発面66aで液体19を蒸発させるのに必要な供給熱量および供給エネルギーも少なくて済む。これにより、エネルギーを節約し、蒸留装置10の運転コスト抑えることができる。デュワー14およびハウジング12の底部14eには、回転するアセンブリ115が配置され得る。回転するアセンブリ115図10は、中央のシャフト120を含む。シャフト120は、軸心Aに沿った直立の又は上下向に固定された固定側部材である。回転可能なロータ118を、軸心Aを中心として上側の軸受122および下側の軸受124を介してシャフト120回りに回転するように駆動させるために、モータ116が、シャフト120に回転可能に取り付けられる。モータ116は、電気モータであってもよいし、その他の適切なモータであってもよい。ロータ118が回転すると、ポンプ54が駆動され、液溜め52内の加熱された原液または高温の原液19を、蒸発凝縮器60の下に配置された回転するマニホールドすなわち、回転可能なマニホールド56に圧送する。ポンプ54は、ロータ118の下部又は底部に配置される。また、ポンプ54は、液溜め循環ポンプとして機能するものであってもよい。回転するマニホールド56は、加熱された液体19を蒸発面66aに塗布する、可動な液体塗布装置58の一部であってもよい。ロータ118は、圧縮機90を備えるものであってもよい。圧縮機90は、蒸発凝縮器60の蒸発面66aから蒸気87を下方に吸引してこの蒸気87を圧縮するタービンを含み得る。圧縮機90は、圧縮機インペラ羽根車90aおよびステータ90bを含み得る。蒸気87は、加圧下でチャネル92,94内を上方に通ってプレナム96図1および図9に導かれ、蒸発凝縮器60の凝縮面72aへと下方に送り込まれ得る。圧縮機90は、蒸気87を、凝縮面72aおよび環状の凝縮溝72の水柱高さ圧力よりも高い水柱高さ圧力に圧縮し得る。蒸気87は、例えば、約0.8lbs/in2圧縮されてもよい。この圧縮量は、蒸発器60aに存在する液体または水19の沸点よりも約2°から3°Fまたは約2.5°F高い飽和温度をもたらし得る。これにより、凝縮面72aで凝縮する蒸気87は、円筒64を介して、この円筒64の反対側に設けられた蒸発面66aに熱を伝達することができる。このようにして、液体19の蒸発を助ける熱を、効率よく供給することができる。ロータ118は、さらに、蒸留物ポンプ104を備えていてもよい。蒸留物ポンプ104は、可動な採取装置62によって採取された蒸留物17を、回転するマニホールド100、回転シール101図9、貯蔵部の入口103、貯蔵部105、スタンドパイプ102への入口102a、およびスタンドパイプ102を介して受け取る。スタンドパイプ102は、蒸留物ポンプ104に流体的に接続され得る。蒸留物17は、蒸留物ポンプ104のポンプ出口104aと対向流型の熱交換器24bの蒸留物の入口42aとを流体的に接続する導管またはチャネル106を介して、熱交換器24へと上方に圧送され得る。そして、蒸留物17は、熱交換器24内において、沸点212°F付近の温度を有する熱の一部を、原液19との間で交換した後、温度が低下した状態で出口20bから熱交換器24外および蒸留装置10外に出る。蒸留物ポンプ104は、遠心ポンプであってもよい。ロータ118は、さらに、濃縮物ポンプ55を備えていてもよい。濃縮物ポンプ55は、加熱された濃縮液または高温の濃縮液15を、液溜め52から導管またはチャネル55aを介して熱交換器24へと上方に圧送する。導管またはチャネル55aは、濃縮物ポンプ55と対向流型の熱交換器24bの濃縮物の入口40aとの間を接続する。濃縮物15は、加熱された原液19の蒸発処理によって物質、物体または粒子が高濃度に濃縮された液溜め52内の液体で構成され得る。液溜め52内の液体19の物質、物体または粒子のレベルをほぼ一定に維持するように、濃縮物15の定期的な又は連続的な取出しを行うようにしてもよい。加熱された濃縮物15は、熱交換器24内で原液19との間で熱を交換した後、濃縮物の出口20cから蒸留装置10外に出る。なお、ロータ118におけるポンプ54、圧縮機90、蒸留物ポンプ104および濃縮物ポンプ55の具体的な位置は、その時々の条件に合わせて所望に変更されてよい。上下に延びてロータ118の回転中心となるシャフト120は、セラミック製のシャフトであってもよい。また、シャフト120は、上下方向に延在する内部空間126を有する中空のシャフトであってもよい。この内部空間126は、下から流体または液体が漏れ出さないように、下端部がシール128でシールされている。シール128は、回転時には、遠心力によってシールの内側部分と上下に延びるシャフト120との間に強制的に僅小のクリアランス空間のゆとりが生じる動的シールとして機能し、静止時には、上下に延びるシャフト120に接触する静的シールとして機能するものであってもよい。内部空間126には、シャフト120の上部または頂部から、シャフト120と流体的に接続されたポンプ104またはその他の適切な圧送源から循環された蒸留物17が充填され得る。シャフト120は、各軸受124,122よりも下において内部空間126からシャフト120の外表面に横方向または径方向に延びる、上側および下側の、一連の側方の通路またはポート、孔もしくはチャネル130a,130bを有し得る。軸受122,124は、それぞれに対応するシャフト120の上側部分または上部、下側部分または下部に外嵌するものであってもよい。軸受124,122は、スリーブ軸受であってもよい。その場合、これらスリーブ軸受は、セラミック材、複合材料等の材料で構成されたものであってもよい。軸受122,124は、それぞれに対応するロータ118の上側部分または上部、下側部分または下部に固定されている一方で、シャフト120回りに回転可能であり得る。蒸留物17は、通路130a,130bを通ってシャフト120の外表面に流動する。蒸留物17は、潤滑軸受124,122へと上方に向かって流動しシャフト120の外表面と軸受124,122の内表面との間に潤滑剤としての所与量の蒸留物17を供給して潤滑剤としての蒸留物の薄膜を形成するものであってもよい。ロータ118の回転によって生じる高い遠心力により、通路130aからの蒸留物17が、シャフト120とロータ118との間の環状のギャップ132内を上方に向かって流動する。この遠心力により、蒸留物17が急勾配のパラボラのお椀状になり、最終的に通路130bからの蒸留物17と合流して、共に潤滑軸受122に流れ込む。その後、蒸留物17は、入口134からポンプ104に進入して内部空間126へと戻されて再循環し得る。蒸留物17の流量は、軸受122,124を冷却するのに十分な量であるが、ポンプの圧送エネルギーを節約するために、必要最小限の流量とされ得る。ポンプ54、圧縮機90、蒸留物ポンプ104および濃縮物ポンプ55も含め、ロータ118の回転面および回転機構は、水または蒸留物を潤滑剤とした軸受を介して回転するものであってもよく、また、非接触の動的シールでシールされてもよい。このような動的シールを使用した場合、蒸留物または水17が若干漏れ出す可能性があるので、対策を設けないと、問題に発展し兼ねない。シール135は、通常、ロータ118に設けられるが、ポンプ104も含め、前述のどの回転面および回転機構に設けられてもよい。密閉された上下向きのハウジング12およびデュワー14を、上部に開口14dを設けて底部14eに液溜め52を位置させた構造とすることにより、漏れ出した蒸留物または水17は、密閉されたデュワー14内で下方に流動し液溜め52に流れ込み、そこで原液19と混ざり、ポンプ54によって蒸発凝縮器60に圧送されて蒸留されるか、またはポンプ55によって濃縮物15と共に圧送されて取り除くことができる。これにより、液体が漏れ出したとしても、その液体が液溜め52に導かれて再び処理されて、回転する構成品をシールするにあたって、高価なシール構造が必要なくなる。図1および図6~図9を再び参照されたい。蒸発凝縮器60は、デュワー14で断熱されるように、ハウジング12およびデュワー14の内部空間18内に軸心Aと同軸で配置されて取付けされる。蒸発凝縮器60は、互いに同心の関係にある、一連の一方向に長い円筒または円筒部材64を具備するものであってもよい。これら円筒または円筒部材64は、蒸発凝縮器60の軸心X2を中心として上下に又は直立状態で配置されてもよい。この軸心X2は、前記軸心Aに沿った軸心とされてもよい。蒸発凝縮器60は、外側の円筒部材64aおよび内側の円筒部材64bを含む、一方向に長い円筒状または一方向に長い環状であってもよい。外側の円筒部材64aの上部又は頂部、および内側の円筒部材64bの下部又は底部には、デュワー14およびハウジング12内に取り付けられるための、それぞれ対応する取付用のフランジ61a、取付用のフランジ61bが接続され得る。フランジ61aは、剛体硬質であってもよい。フランジ61bは、弾性体軟質であってもよい。蒸発凝縮器60は、少なくとも3つの直立の円筒部材64を具備し得る。これら少なくとも3つの直立の円筒部材64は、少なくとも1つの一方向に長い環状の蒸発溝または蒸発空間66を含む蒸発器60aと、少なくとも1つの一方向に長い環状の凝縮溝または凝縮空間72を含む凝縮器60bとを形成する。蒸発溝66は、互いに対向する、円状または曲線状の、凹形または凸形の蒸発面66aを両側に有し、凝縮溝72は、互いに対向する、円状または曲線状の、凹形または凸形の凝縮面72aを両側に有する。図6および図7に示す実施形態の蒸発凝縮器60は、互いに同心の関係にある、一連の一方向に長い円筒または円筒部材64を15個具備している。これら15個の一方向に長い円筒または円筒部材64は、互いに同心の関係にある一連の環状の7つの蒸発溝66を含む蒸発器60aと、互いに同心の関係にある一連の環状の7つの凝縮溝72とを形成しており、これら蒸発溝66と凝縮溝72とは径方向に交互に配置されている。これら円筒または円筒部材64は、金属製であってもよい。円筒部材64の個数は、その時々の状況に合わせて適宜変更されてもよい。互いに隣り合って交互に配置された一連の環状の蒸発溝66および凝縮溝72は、それぞれ、蒸発面66a、凝縮面72aを有しており、これら蒸発面66aおよび凝縮面72aは、一方が径方向内方に面して他方が径方向外方に面するように、円筒部材64の壁の、互いに反対側に又は反対側の表面に設けられている。つまり、隣り合う蒸発溝66および凝縮溝72は、円筒部材64によって形成された共通の壁によって互いに隔てられており、その共通の円筒部材64の一方の側または表面が蒸発面66aを有し、他方の側または表面が凝縮面72aを有する。すなわち、互いに隣り合って交互に配置された一連の蒸発溝66および凝縮溝72は、それらの間に共通の円筒部材64を有して当該共通の円筒部材64が両側に蒸発面66aと凝縮面72aとを形成し得る。どの環状の蒸発溝66も、上端部に、当該蒸発溝66の上部を密閉する環状の上側の壁68を有するとともに、底端部に、開放した環状の底部の入口66b図9を有し得る。環状の凝縮溝72は、底端部を密閉する環状の底部の壁70を有するとともに、上端部に、開放した環状の上側の入口72bを有し得る。円筒部材64は、キュプロニッケル、チタン等の適切な金属で構成されたものであってもよい。また、円筒部材64は、板材を適切なサイズに切断し、壁68,70を有するようにロール加工および溶接接合を施すことによって製作されたものであってもよい。これにより、材料の廃棄を最小限に抑えながら、端部が密閉された蒸発空間66および凝縮空間72を形成することができるので、材料コストの面からみて重要である。円筒部材64の円筒面により、壁63の壁厚を薄くしながら、蒸気87の圧力、ならびに液体塗布装置58および採取装置62による塗り広げ掻き取りの圧力に耐えられる、強固な構造構成を実現することができる。壁厚の薄い円筒部材64により、凝縮面72aに凝縮する加圧下の凝縮蒸気87から、壁厚の薄い壁63を介して、反対側の又は反対側の表面に設けられた蒸発面66aに、容易に熱を伝導させることができる。各円筒部材64は、互いに異なる直径Dcを有する。しかし、各円筒部材64は、互いに同一の高さHcを有していてもよい。外側の円筒部材64aの割合Hc:Dcは、約1.25:1から約3.75:1であってもよい。一部の実施形態において、外側の円筒部材64aの割合Hc:Dcは約1.4:1である。一部の実施形態において、内側の円筒部材64bの割合Hc:Dcは、約3.6:1である。円筒部材64間の間隔は、十分な蒸発面および凝縮面の表面積を確保できる間隔とされるが、小型化を実現するために、必要最小限の寸法に維持され得る。内側の円筒部材64bのさらに内側にある、中央の内部領域または内部空間内に、回転するアセンブリ115および圧縮機90が配置されてもよい。これにより、圧縮機90、ポンプ54、ポンプ104、ポンプ55、およびモータ116の動作によって生じる熱を、それらを取り囲む蒸発凝縮器60によって吸収することができる。デュワー14は、外側の円筒部材64aとの間に蒸発ギャップ142図9を形成するように、当該外側の円筒部材64aを取り囲んでもよい。圧縮機90を内側の円筒部材64b内に配置することにより、圧縮機90を中央に位置決めすることができる。これにより、圧縮機90は、蒸気87を、環状の蒸発溝66から開放した底部の入口66bを介して下方に吸引し、径方向内方に導いた後に加圧し、加圧下の蒸気87を径方向外方に向かって導き、この加圧下の蒸気87を、開放した上側の入口72bを介して環状の凝縮溝72へと下方に送り込むことができる。なお、外側の円筒部材64aは、凝縮器の圧力によって周方向圧縮を生じ、座屈を起こす寸前まで応力が働いている場合がある。蒸発凝縮器60により、円筒部材64の蒸発器側から凝縮側に対する熱伝達が最適となり、蒸発面66aと凝縮面72aとの間の温度差を最小限に抑えることができる。さらに、蒸発凝縮器60により、当該蒸発凝縮器60の表面積を抑えながら熱を効率よく利用することができる。定常状態の運転中、蒸留プロセスに必要となるエネルギーは、回転するアセンブリ115またはモータ116を駆動させるエネルギーのみである。蒸留装置10の運転を開始すると、回転するアセンブリ115およびモータ116を駆動することにより、圧縮機90を動作させ、この圧縮機90によって蒸留装置10を運転温度まで上昇させることができる。これにより、液体19の蒸留が開始される。加熱手段を別個用意する必要がなくて済む。しかしながら、一部の実施形態では、蒸留装置10を運転温度までより素早く上昇させるためや、スタンドバイ時に温度を維持するために、別個追加の加熱手段が設けられる。圧縮機90は、凝縮器60bの飽和温度が蒸発器60aの飽和温度近傍になるように、蒸気87を、若干または少しの量圧縮してもよく、例えば、0.8lbs/in2圧縮し得る。そのような凝縮器60bと蒸発器60bとの飽和温度の差は、約2°から3°Fまたは約2.5°Fであってもよい。また、デュワー14および蒸留装置10の構成品の構造および配置構成により、圧縮された蒸気87の熱、ならびに回転するアセンブリ115およびモータ116によって生成された熱を、デュワー14内に効率よく保持することができる。そのため、蒸留装置10の実施形態は、通常、回転するアセンブリ115またはモータ116へのエネルギー供給のみで運転が可能である。実施形態によっては、気化熱の99以上を再利用することできる。蒸発凝縮器60では、円筒部材64の蒸発面66a側に液体19の均一な薄膜86を塗布することができ、凝縮面72a側に蒸留物17の薄膜97を凝縮させることができる。この構成により、熱伝達は、2つの膜86,97例えば、水などの層および壁63の金属の層を介したものとなるので、熱伝導率を最大限に向上させることができる。通常、蒸発凝縮器60の各円筒部材64は、円筒部材64の蒸発面66a側の液体19例えば、水などの膜86、円筒部材64の金属製の壁63、および円筒部材64の凝縮面72a側の蒸留物17例えば、水などの膜97の3つの直列の熱抵抗を有し得る。液体19の膜86は、素早く蒸発して蒸気87になるように、蒸発面66aに出来るだけ薄く形成される。その後、蒸気87は、飽和温度が若干高くなるように圧縮機90によって適切に圧縮されることにより、凝縮面72a側で凝縮し、蒸留物17の極めて薄い膜97を形成することができる。その蒸留物17の極めて薄い膜97は、蓄積して大きな熱抵抗とならないように、出来る限り素早く取り去られる。図6~図10を参照されたい。液体19を蒸発面66aに塗布するにあたって、液体19が、ポンプ54により、液溜め52から回転可能なマニホールド56に圧送される。マニホールド56には、少なくとも1つの通常は、複数のまたは一連の直立した可動な液体塗布アセンブリ85が流体的に接続されている。この少なくとも1つの直立した可動な液体塗布アセンブリ85は、円状に移動可能または回転可能な、可動の液体塗布装置58を形成し得る。液体塗布アセンブリ85は、蒸発溝66の蒸発面66a間において、軸心Aを中心とした円状経路で、例えば時計回りに、移動することができる。各液体塗布アセンブリ85は、上下に直立した状態で、マニホールド56から環状の蒸発溝66内に向かって、上側の壁68付近又は近傍まで、上方に延設されていてもよい。マニホールド56は、液溜め52の上方で且つ蒸発凝縮器60の直ぐ下方で、蒸発溝66の開放した環状の底部の入口66bの下に配置され得る。蒸発凝縮器60が一連の環状の蒸発溝66を7つ具備する場合、当該蒸発凝縮器60は、1つの蒸発溝66に1つずつ対応する同数のすなわち、一連の7つの液体塗布アセンブリ85を含み得る。各液体塗布アセンブリ85は、マニホールド56と流体連通した、一方向に長い直立の又は上下に延びる液体供給導管または液体供給チャネル74を含み得る。液体供給導管74は、当該液体供給導管74内で流体19を上方に導き当該流体19を蒸発溝66の高さにわたって当該蒸発溝66に供給するように、上側の壁68の近傍にまで延設されている。液体供給導管74は、両側の蒸発面66aから離間していてもよい。また、液体供給導管74は、上側の壁68の近傍で開口した頂部の開口74a、および当該液体供給導管74の両側において互いに間隔を置いて断続的に形成された一連の側方のポート、孔、または開口74bを有していてもよい。開口74bは、両側の蒸発面66aに対して蒸発溝66および蒸発面66aの高さにわたって図8および図9液体19を均一に散布するように、液体供給導管74の長さにわたって当該両側の蒸発面66aに面して延在していてもよい。液体供給導管74と蒸発面66aとの間の空間は、送り込まれた液体19が落下する又はストリーム状に流れることが可能な、上下に延びる注水用チャネル76を形成し得る。注水用チャネル76は、蒸発面66aの高さ全体に及ぶものとされてもよい。移動方向79を方向の基準とすると、液体供給導管74の前側又は前方から、および液体供給導管74の後側又は後方から、一方向に長い保持構造78が延出し得る。保持構造78は、波形状部78bを有する波状のものであってもよい。波形状部78bは、一方向に長い上下に延びる又は直立した保持用の溝または凹所78aを両側に形成しており、前方の保持用の溝または凹所78aが、2つの両側の直立した又は上下に延びるスクレーパ部材又はスクレーパブレード80を保持し、後方の保持用の溝または凹所78aが、2つの両側の直立した又は上下に延びるワイパ部材又はワイパブレード82を保持する。液体供給導管74および保持構造78は、押出品等として一体形成されてもよいし、プラスチック、ポリマー、その他の適切な材料等から一体形成されてもよいし、または金属帯片を成形して組み立てた組立品であってもよい。スクレーパブレード80の断面形状およびワイパブレード82の断面形状は、それぞれ、曲線状、円状、または半円状の背面80a,82a図11~図17を備えた、半円状の断面形状とされてもよい。背面80a,82aは、保持構造78の波形状部78bに形成された、一方向に長い、曲線状、円状、または半円状の対応する保持用の凹所78aに係嵌するものであってもよい。運転時には、スクレーパブレード80およびワイパブレード82が両側の蒸発面66aに沿って接触して係合し液体19の粘性抵抗を受けながら方向79に移動する際に、そのスクレーパブレード80およびワイパブレード82が、互いに対応する曲線状の表面80a,82aおよび凹所78aにより、凹所78a内において揺動運動可能又は揺動可能となる。なお、曲線状の表面80a,82aおよび凹所78aは、軸心Aに平行な軸心を中心とした曲線を有するものであってもよい。上記の構成により、蒸発面66aに沿って移動する際に、スクレーパブレード80およびワイパブレード82の曲線状の表面が揺動し、スクレーパブレード80およびワイパブレード82の長さにわたって、両側の蒸発面66aに対し、最適に押圧されシールされた直立の又は上下の接触線80d、82dを形成することができ、かつ、上下に延びる注水用チャネル76の端縁を密封することができる。さらに、スクレーパブレード80の曲線状の背面80aおよびワイパブレード82の曲線状の背面82aが保持用の凹所78aの対応する曲線状の表面に押し付けられることにより、背面80a,82aと当該曲線状の表面との間に、一方向に長い上下に延びる又は直立の押圧シールが形成されるので、スクレーパブレード80およびワイパブレード82と凹所78aとの間からの液体または流体の漏れを軽減又は防止することができる。スクレーパブレード80およびワイパブレード82は、蒸発面66a上に乗る略平坦な表面を有していてもよい。また、この場合のスクレーパブレード80およびワイパブレード82は、約45°の角度で押し付けられてもよい。これにより、スクレーパブレード80およびワイパブレード82は、保持用の凹所78aに入ったり保持用の凹所78aから出たりする際に、様々なサイズのギャップに嵌まり込むことができるので、シールを維持したり、また、摩耗が生じてもこれを補償したりすることができる。また、この構成によると、蒸発面66aの法線方向の接触力を軽減することができるので、摩耗を抑えることができる。ブレードと凹所78aとの対応する形状により、保持構造78の位置を、両側の蒸発面66a間の中央付近に維持することができる。ブレードが凹所78a内に深く押し込まれたときに接触角が大きくなり得る。その後、ブレードは、方向79に移動するにつれて保持構造78を蒸発面66a間の中央に向けて押圧し、ブレード自体は外方に動く。波形状部78bにより、保持構造78の壁厚を薄くすることができる。さらに、波形状部78bにより、保持構造78は、上下の長手方向の長さに沿って、スクレーパブレード80およびワイパブレード82の曲げ又は屈曲に耐えられる強度および剛性を獲得する。これにより、スクレーパブレード80およびワイパブレード82は、両側の蒸発面66aに対して常に接触した状態を確実に維持することができる。スクレーパブレード80およびワイパブレード82は、移動方向79において液体供給導管74に近付けて配置されてもよい。また、波形状部78bは、両側のスクレーパブレード80およびワイパブレード82を、前記移動方向において少し互いにずらして保持するものであってもよい。上記の構成により、液体塗布アセンブリ85の幅、および両側の表面66a間の間隔をできるだけ狭めることができる。スクレーパブレード80およびワイパブレード82は、液体供給導管74を、2つの両側の蒸発面66a間のほぼ中央に位置決めすることができ、すなわち、円状経路の中央線に沿って位置決めすることができる。波形状部78bおよび液体供給導管74は、液体塗布アセンブリ85に対し、当該液体塗布アセンブリ85の長さに沿って上下方向の剛性を付与することができる。しかも、波形状部78bおよび液体供給導管74は、そのような剛性付与を行いつつ自身の壁厚を薄くすることもできる。これにより、保持構造78の形状を、環状の蒸発溝66の両側の蒸発面66a間の空間の形状または曲線に合わせて適宜形成することができる。保持構造78、ブレード80,82、および液体供給導管74を、方向79に沿って相互に近接して配置することにより、製作に必要となる曲げ加工量が少なくて済み、また、複数の環状の蒸発溝66で1つの同じ形状を使用することができる。使用時、液体塗布アセンブリ85は、環状の各蒸発溝66内において、他の液体塗布アセンブリ85およびマニホールド56と協動で、軸心Aを中心とした円状経路で矢印79図8の方向に移動するもとされてもよい。液体塗布アセンブリ85同士は、互いに同一の角度位置に配置されてもよいし、互いに異なる角度位置に配置されてもよいが、通常は、互いに180°離れた2つのグループに分けられて配置される。図8には、分かり易いように1つの液体塗布アセンブリ85だけ示す。矢印79の方向に移動する際、前方両側のスクレーパブレード80は、移動中の液体供給導管74から液体19が供給されるのに先立って、両側の蒸発面66aから逐時に残留膜84を掻き取り得る。残留膜84には、完全に蒸発しきらなかった液体19、液体19が蒸発した後に残った不純物、スケール、粒子、析出物等が含まれ得る。残留膜84を掻き取ることにより、蒸発面66aにおける熱伝達を常に一定に維持することができ、また、液体19の均一な膜86の塗布も促されるので、これを素早く蒸発させることができる。残留膜84が取り去られた後、液体供給導管74により、両側の蒸発面66aに液体19が供給される。取り去られた残留膜84は、下方に流動して液溜め52に流れ込む。この時点では、蒸発面66a上の液体19量が均一に分布していないので、近隣の追随する両側のワイパブレード82が、両側の蒸発面66a上の液体19を逐時に塗り広げて当該液体19の均一な薄膜86を逐時に塗布することにより、素早く蒸発させるようにし得る。ワイパブレード82は、接触線82dに沿ってシールを形成して、0.0008から0.005インチ、場合によっては約0.0008から約0.002インチ、あるいは、0.001インチの膜厚の、液体19の均一な薄膜86を塗布するものであってもよい。液体塗布アセンブリ85は、マニホールド56と共に、約20から約80rpm回転毎分で、場合によっては約30~約60rpm回転毎分で回転するものであってもよい。液体塗布アセンブリ85が通過してから次に通過するまでの時間に、液体19の膜86が蒸発し、スクレーパブレード80によって残留膜84が掻き取られる。蒸発が繰り返されることで不純物の濃度が上昇すると、溶液不純物または溶液析出物が残留膜84の表面に発生し得るが、スクレーパブレード80によって効率よく掻き取ることができる。残留膜84の膜厚は、1000分の1インチ程度となり得る。残留膜84を掻き取った後には、さらに薄い膜厚の残留膜が残され得るが、それには、スクレーパ機またはワイパ機を潤渇する作用がある。このようなさらに薄い膜厚の残留膜は、残留膜84の表面に発生していた不純物の大半が取り除かれているので、残留膜84のときよりも、不純物の量は少なくなっている。図11および図12を参照されたい。スクレーパブレード80の長さLは、環状の蒸発溝66の高さとほぼ同じであってもよい。掻き取り面80cは、残留膜84を掻き取る2つの一方向に長い直立の又は上下に延びる掻き取り用の接触線80dを蒸発面66aに対して形成するように、若干の凹面アール凹面状の丸みを有するものであってもよい。コーナー部位80bは、アールまたは丸状であってもよい。スクレーパブレード80は、ポリマー材で構成されたものであってもよいし、セラミック製であってもよいし、または金属製であってもよい。一実施形態において、スクレーパブレード80は、ポリエーテルエーテルケトンPEEKで構成される。また、一実施形態において、スクレーパブレード80は、長さLが約14インチ、幅が約0.15インチ、厚さが約0.075インチである。図13~図17を参照されたい。ワイパブレード82は、スクレーパブレード80と同じ材料で構成されたものであってもよい。また、ワイパブレード82の長さL、幅、および厚さは、スクレーパブレード80と同じ長さ、幅、および厚さであってもよい。塗り広げ面82cは、直立の又は上下に延びる接触線82bを蒸発面66aに対して形成するように、若干の凸面アールを有するものであってもよい。コーナー部位82bは、アールまたは丸状であってもよい。塗り広げ面82cは、その長さに沿って、液体19を分布させ塗布するための断続的に設けられた一連の隙間、溝、または凹部81を有するものであってもよい。隙間81は、若干の傾斜角、例えば、15°の傾斜角で傾いていてもよい。隙間81間のピッチ間隔Pは、当該隙間81を通過した液体19のストリームが塗り広げられて素早く互いに合体して所望の膜厚、例えば約0.3インチ以下の膜厚になるように、十分短く設定されてもよい。隙間81間のピッチ間隔Pは、約0.02~約0.1インチであってもよく、例えば、約0.030インチである。また、隙間81の深さdは、約0.004インチであってもよい。接触線82dに沿ったシールにより、液体19が確実に隙間81を通過するので、膜厚を確実に制御することができる。実施形態によっては、隙間81を省略してもよい。また、一部の実施形態において、スクレーパブレードおよびワイパブレードは、接触線を形成するための角張った表面を有したり、保持構造78に適宜な形状で形成された凹所に係嵌するための角張った表面を有したりする。図1および図6~図9を参照されたい。蒸留物採取装置62の少なくとも1つの通常は、複数のまたは一連の直立した可動な蒸留物採取アセンブリ95は、凝縮面72間の環状の凝縮溝72内において、軸心Aを中心とした円状運動または円状経路で、矢印79の方向、例えば、時計回りに、移動または回転するものであってもよい。各採取アセンブリ95は、上下に直立した状態で、回転するマニホールド100から環状の凝縮溝72内に向かって、下方に延設されていてもよい。マニホールド100は、採取装置62の一部であってもよい。また、マニホールド100は、蒸発凝縮器60の上方で、凝縮溝72の開放した環状の上側の入口72bの上に配置され得る。蒸発凝縮器60が、互いに同心の関係にある一連の環状の凝縮溝72を7つ具備する場合、当該蒸発凝縮器60は、1つの凝縮溝72に1つずつ対応する同数のすなわち、一連の7つの蒸留物採取アセンブリ95を含み得る。各蒸留物採取アセンブリ95は、一方向に長い直立の又は上下に延びる保持構造108を含み得る。保持構造108は、波形状部108bを有する波状のものであってもよい。波形状部108bは、一方向に長い上下に延びる又は直立した保持用の溝または凹所108aを両側に形成しており、これら保持用の溝または凹所108aは、2つの両側の直立した又は上下に延びるスクレーパ部材又はスクレーパブレード110を保持するように延在している。両側のスクレーパブレード110は、それらの長さにわたって、両側の凝縮面72aに沿って接触して係合しながら移動し、当該両側の凝縮面72aとの間の接触線110d図8に沿って、当該両側の凝縮面72aから逐時に蒸留物17の膜97を掻き取り得る。波形状部108bは、移動方向79において互い違いに設けられた凹所108a、または移動方向79において互いに少しずれた凹所108aを形成するものであってもよい。保持構造108およびスクレーパブレード110は、方向79を方向の基準とすると、保持構造108に接続された直立の又は上下に延びる蒸留物採取チャネルまたは蒸留物採取導管もしくは蒸留物採取管98の前方に配置されてもよい。蒸留物採取チャネル98は、凝縮溝72の底端部で底部の壁72の近傍に位置した、下側の入口または入口開口98aと、マニホールド100に接続され当該マニホールド100と流体連通した上側の出口または出口開口98bとを有するものであってもよい。両側の凝縮面72aから掻き取られた蒸留物17は、下方に落下又は流動し、凝縮溝72の底部に流れ込む。凝縮溝72の底部で又は底部の壁70付近で捕集された蒸留物17が上昇し、入口98aに到達すると、凝縮溝72内の蒸気87の圧力により、採取チャネル98内を上方に押し上げられて凝縮溝72外に押し出され、出口98bを介してマニホールド100に送り込まれ得る。蒸留物採取チャネル98内に吸引力を形成することのできる、蒸留物ポンプ104またはその他の適切なポンプにより、蒸留物採取チャネル98内を上方に流動する蒸留物17の流れを支援するようにしてもよい。蒸留物17が採取チャネル98内を上方に移動してマニホールド100に到達した後、この蒸留物17を回転シール101、貯蔵部の入口103、および貯蔵部105を介してポンプ104へと下方に移動させることにより、サイフォン効果を発生させ、蒸留物17の流れをさらに支援するようにしてもよい。これにより、そのような流れを発生させるのに必要なエネルギー供給量が少なくて済む。蒸留物採取チャネル98の後側、後部、または後方に、薄肉の接続ウェブ、接続壁、または接続部材111を介して、直立の又は上下に延びる非凝縮性ガス採取チャネルまたは非凝縮性ガス採取通路、非凝縮性ガス採取管もしくは非凝縮性ガス採取導管112が配置されてもよい。保持構造108、蒸留物採取チャネル98、および非凝縮性ガス採取チャネル112は、押出品等として一体形成されてもよいし、プラスチック、ポリマー材等の適切な材料から一体形成されてもよいし、または金属帯片を成形して組み立てた組立品であってもよい。保持構造108の波形状部108b、蒸留物採取チャネル98、および非凝縮性ガス採取チャネル112により、蒸留物採取アセンブリ95は、上下方向の長に沿って、スクレーパブレード110の曲げ又は屈曲に耐えられる剛性を獲得する。これにより、スクレーパブレード110は、両側の凝縮面72aに対して常に上下方向に接触した状態を確実に維持することができる。さらに、これにより、保持構造108の壁厚および接続ウェブ111の壁厚を薄くすることができる。よって、これら保持構造108および接続ウェブ111を、狭幅の凝縮溝72内に収まる形状とすることができる。スクレーパブレード110、蒸留物採取チャネル98、および非凝縮性ガス採取チャネル112を、方向79に沿って相互に近接して配置することにより、環状の凝縮溝72の曲線に合わせるために製作上で必要な曲げ加工量が少なくて済み、また、複数の環状の凝縮溝72で1つの同じ形状を使用することができる。非凝縮性ガス採取チャネル112は、凝縮溝72の底部の壁70の近傍に又は底端部の近傍に、下側の入口112a図9を有し得る。この入口112aは、蒸留物採取チャネル98の入口98aよりも上に位置していてもよい。凝縮溝72内の底端部付近の非凝縮性ガス13は、凝縮溝72内の蒸気87の圧力により、入口112aから進入し、非凝縮性ガス採取チャネル112内を上方に押し上げられて凝縮溝72外に押し出され得る。非凝縮性ガス採取チャネル112は、マニホールド100内の通路に流体的に接続されていてもよい。この通路は、さらなる適切な通路を介して排ガスの出口20d図1に接続されていてもよく、これにより、非凝縮性ガス13を蒸留装置10外に排出することができる。非凝縮性ガス13には、原液19中に溶けきれなくなって当該原液19から発生したガスが含まれ得る。図18~図20を参照されたい。スクレーパブレード110の長さLは、スクレーパブレード80の長さとほぼ同じであってもよい。また、スクレーパブレード110の長さLは、環状の凝縮溝72の高さとほぼ同じであってもよい。掻き取り面110cは、凝縮面72aから蒸留物17の膜97を掻き取る一方向に長い直立の又は上下に延びる掻き取り用の接触線110dを凝縮面72aに対して形成するように、若干の凸面アールを有するものであってもよい。コーナー部位110bは、アールまたは丸状であってもよい。スクレーパブレード110の軸方向の端部または両端部は、組立ての補助となる突部110eを有していてもよい。スクレーパブレード110の断面形状は、曲線状、円状、または半円状の背面110aを備えた、半円状の断面形状とされてもよい。背面110aは、保持構造108の波形状部108bに形成された、一方向に長い、曲線状、円状、または半円状の対応する保持用の凹所108aに係嵌するものであってもよい。スクレーパブレード110が両側の凝縮面72aに沿って接触して係合し蒸留物17の粘性抵抗を受けながら方向79に移動する際に、そのスクレーパブレード110が、互いに対応する曲線状の表面110aおよび凹所108aにより、凹所108a内において揺動運動可能又は揺動可能となる。なお、曲線状の表面110aおよび凹所108aは、軸心Aに平行な軸心を中心とした曲線を有するものであってもよい。上記の構成により、スクレーパブレード110の曲線状の表面が揺動し、スクレーパブレード110の長さにわたって、両側の凝縮面72aに対し、蒸留物17を凝縮面72aから掻き取るための最適に押圧されシールされた直立の又は上下に延びる接触線110dを形成することができる。当然ながら、スクレーパブレード110は、スクレーパブレード80およびワイパブレード82と同様に動作し得る。また、スクレーパブレード110は、対応する蒸留物採取アセンブリ95を、凝縮溝72内の中央に位置決めし得る。また、スクレーパブレード110は、スクレーパブレード80およびワイパブレード82と同じ材料または同様の材料で構成されたものであってもよい。一実施形態において、スクレーパブレード110は、長さLが約14インチ、幅が約0.125インチ、厚さが約1/16インチである。また、一部の実施形態において、スクレーパブレード110は、角張った掻き取り面を有したり、角張った揺動面を有したりする。保持構造108aは、それに合わせて形成された形状を有し得る。蒸発凝縮器60が、前述したような割合Hc:Dcを有する円筒部材64を具備する場合、当該蒸発凝縮器60は、液体塗布アセンブリ85および蒸留物採取アセンブリ95の1回転につき、大量の液体19の塗布、および大量の蒸留物17の掻き取りを実行することができる。好ましい態様として、液体19を塗布する際の液体塗布アセンブリ85の運動、および蒸留物17を取り去る際の蒸留物採取アセンブリ95の運動は、それぞれ、回転運動であると説明したが、一部の実施形態では、往復運動であってもよい。また、一部の実施形態において、両側の蒸発面66aおよび両側の凝縮面72aは、必ずしも円筒状である必要はなく、部分的に曲線状または部分的に平坦であってもよい。図1を参照されたい。回転するマニホールド56と回転するマニホールド100とは、当該マニホールド56、当該マニホールド100、液体塗布装置58、および蒸留物採取装置62が同期して協動で駆動されるように互いに接続され得る。上側のマニホールド100は、回転するアセンブリ115に含まれ得るモータによって、モータ116によって、または図21に例示されている水力モータ117によって駆動され得る。蒸留物採取装置62に接続された上側のマニホールド100を駆動側とするのが好ましい。というのも、液体塗布装置58に接続された下側のマニホールド56は不純物を含む液溜め環境に存在するのに対し、上側のマニホールド100側の回転する構成品は蒸留物で潤滑され得るからである。図1および図21~図23を参照されたい。伝動機構145により、液体塗布アセンブリ85および蒸留物採取アセンブリ95を、回転可能に協動で駆動するようにしてもよい。マニホールド100と蒸留物採取装置62とが回転することにより、これらに接続された駆動側のリングギア136a図9を駆動することができる。リングギア136aは、1組4つの駆動側の遊星ギア138aを駆動することができる。遊星ギア138aは、回転可能なまたは回転する接続軸140aを介して、それぞれに1つずつ対応する4つの従動側の遊星ギア138bを回転させる。接続軸140aは、隔壁142を通過して延びる又は隔壁142を貫通するものであってもよい。接続軸140aは、隔壁142に取り付けられた軸受140bにより、回転可能に装着されたものであってもよい。従動側の遊星ギア138bは、従動側のリングギア136bを駆動する。軸方向に延びる接続部材114が従動側のリングギア136bに接続されており、この接続部材114は、下側のマニホールド56へと延設され当該下側のマニホールド56に接続されている。これにより、下側のマニホールド56および液体塗布装置58と、上側のマニホールド100および蒸留物採取装置62とが、互いに協動で駆動される。駆動側の遊星ギア138aと従動側の遊星ギア138bとの複数の組が、互いに等間隔で離間していてもよい。これらの組の遊星ギアをローラとして利用することにより、リングギア136a、リングギア136b、蒸留物採取装置62、蒸留物採取アセンブリ95、液体塗布装置58、および液体塗布アセンブリ85を、互いに同心状に位置決めするようにしてもよい。遊星ギア138aおよび遊星ギア138bは、蒸留物17で潤滑されてもよい。遊星ギア138aと遊星ギア138bとの組は、互いに等間隔に離間した少なくとも3組であってもよい。隔壁142は、蒸留装置10の内部空間18における加圧下の領域と加圧下でない領域とを互いに隔離し得る。軸方向に延びる接続部材114は、簡単に組付けおよび取外しが可能なように、一端部または両端部がソケットに嵌着するように構成されていてもよい。マニホールド100およびマニホールド56は、いずれも、軸心Aを中心として径方向に広がり且つ軸Mに沿って径方向に延びる、2つのアームを有していてもよい。図21を参照されたい。蒸留物採取装置62の蒸留物採取アセンブリ95は、マニホールド100に対し、軸Mに沿って取り付けられていてもよい。例えば、軸Mの一方の側に4つの蒸留物採取アセンブリ95が互いにほぼ均等に配置され、軸Mの他方の側に3つの蒸留装置採取アセンブリ95が互いにほぼ均等に配置される。図23を参照されたい。液体塗布装置58の液体塗布アセンブリ85も、マニホールド56に対し、軸Mに沿って、前述の蒸留物採取アセンブリ95と同様の形態で取り付けられ得る。液体塗布アセンブリ85と蒸留物採取アセンブリ95とを交互に配置してもよい。一部の実施形態において、マニホールド56およびマニホールド100は、他の適切な形状を有していてもよい。また、一部の実施形態において、液体塗布アセンブリ85および蒸留物採取アセンブリ95は、他の適切な配置構成および数で取り付けられてもよく、例えば、1つの蒸発溝66につき複数の液体塗布アセンブリ85、および1つの凝縮溝72につき複数の蒸留物採取アセンブリ95が取り付けられてもよい。図24~図27は、蒸留装置10の他の実施形態の図であり、ハウジング12、デュワー14、入口20aおよび出口20b,20c,20d、入口バルブ22、ならびに蒸留装置10の運転を制御する電子部11の具体的な一配置構成が描かれている。導管および他の構成品は、熱交換器24の中央空間32を通って延びるものであってもよい。図28および図29には、デュワー14の底部14e近傍に位置する構成品が示されている。説明で述べた以外の、当該技術分野で蒸留装置の材料として既知である材料も、蒸留装置10に使用されてよく、そのような材料には、耐腐食性に優れた材料、熱伝導性に優れた材料、および断熱性に優れた材料が含まれ得る。図30に、蒸留装置10における液体の流路の一実施形態を示す。原液または流入液19は、入口バルブ22に進入し、熱交換器24を通って液溜め52に流れ込むものであってもよい。フロート150が入口バルブ22の開口を制御することにより、蒸留装置10への液体19の流れを規制してもよい。液体19が、蒸発凝縮器60に供給される。蒸留物17は、蒸発凝縮器60から貯蔵部105を介して蒸留物ポンプ104に流れ込み得る。蒸留物17は、蒸留物ポンプ104により、チェックバルブ154を介して熱交換器24を通って蒸留装置10外に出るように圧送されてもよい。ベント158が、貯蔵部105に接続されていてもよい。濃縮物15は、濃縮物ポンプ55により、濃縮物バルブ156を介して熱交換器24を通って蒸留装置10外に出るように圧送されてもよい。蒸留物17は、回転するアセンブリ115のシャフト120の内部空間126に進入し、軸受124,122を潤滑し得る。また、蒸留物17は、水力モータ117の動力を供給するものであってもよい。また、蒸留物17は、蒸留装置10の他の移動する構成品および他の回転する構成品を潤滑し得る。また、蒸留物ポンプ104または他の適切なポンプにより、潤滑用途での蒸留物17を供給するようにしてもよい。本発明を、詳細に図示した例示的な実施形態を参照しながら詳細に説明したが、当業者であれば、本発明の範囲から逸脱することなく構成および細部に様々な変更を施すことができ、そのような変更も添付の特許請求の範囲に包含される。例えば、蒸留装置の構成品について、既述した以外の適切な向き、材料、形状、および寸法を採用してもよい。"