2以上の独立した収容穴を有する成形体と、前記収容穴に収納され、正極と負極とがセパレータを介して巻回された2以上の電極群とを有する、複数の単位モジュールと、互いに電気接続された前記複数の単位モジュールを収納し、対向する一対の側面に流体供給口と流体排出口とを有するケースと、を有する電池モジュールであって、前記ケースの内壁面と前記単位モジュールの成形体との隙間からなり、前記流体供給口と前記流体排出口とを連通する流路を有し、前記流体供給口側における前記流路の断面積が、前記流体排出口側における前記流路の断面積よりも大きい、電池モジュール。前記隙間を構成する前記ケースの内壁面の少なくとも一部が、前記流体供給口側から前記流体排出口側に向かって、前記流路の断面積を小さくするように傾斜している、請求項1に記載の電池モジュール。前記流路は、前記成形体の互いに対向する面の一方と、前記ケースの内壁面との間に形成された隙間からなる流路と、前記成形体の互いに対向する面の他方と、前記ケースの内壁面との間に形成された隙間からなる流路と、を含む、請求項1または2に記載の電池モジュール。前記流路は屈曲部を有さない、請求項1~3のいずれか一項に記載の電池モジュール。前記単位モジュールにおいて、前記電極群は互いに並列に接続され、前記ケースにおいて、前記単位モジュールは互いに直列に接続され、かつ前記ケースの流体供給口と流体排出口は、前記単位モジュールの直列接続方向の延長上に設けられている、請求項1~4のいずれか一項に記載の電池モジュール。前記単位モジュールの成形体は、50W/mK以上の熱伝導率を有する、請求項1~5のいずれか一項に記載の電池モジュール。前記単位モジュールの成形体は放熱フィンをさらに有し、前記放熱フィンは前記流路の壁面を構成する、請求項1~6のいずれか一項に記載の電池モジュール。前記単位モジュールは防爆弁をさらに有し、かつ前記ケースは前記防爆弁と連通する防爆口をさらに有する、請求項1~7のいずれか一項に記載の電池モジュール。前記流体は空気である、請求項1~8のいずれか一項に記載の電池モジュール。複数の請求項1~9のいずれか一項に記載の電池モジュールと、前記複数の電池モジュールを固定するフレームとを有する電池パックであって、前記フレームは、外部から流体を導入するためダクトと、前記電池モジュールの前記流体供給口とを連通する供給マニホールドと、外部に流体を排出するためのダクトと、前記電池モジュールの前記流体排出口とを連通する排出マニホールドと、を有する、電池パック。複数の請求項8に記載の電池モジュールと、前記複数の電池モジュールを固定するフレームとを有する電池パックであって、前記フレームは、外部から流体を導入するためダクトと、前記電池モジュールの前記流体供給口とを連通する供給マニホールドと、外部に流体を排出するためのダクトと、前記電池モジュールの前記流体排出口とを連通する排出マニホールドと、外部に流体を排出するためのダクトと、前記電池モジュールの防爆口とを連通する防爆マニホールドと、を有する、電池パック。前記フレームは、外周枠を構成する外周フレームと、前記外周枠の竜骨となるセンターフレームと、を有し、前記センターフレームは、前記供給マニホールドおよび前記防爆マニホールドを構成し、前記外周フレームは、前記排出マニホールドを構成する、請求項11に記載の電池パック。前記センターフレームまたは前記外周フレームの内部には、電気配線が配置されている、請求項12に記載の電池パック。前記流体は空気である、請求項10~13のいずれか一項に記載の電池パック。しかしながら、特許文献1の電池モジュールは、複数のバッテリセルが均一に冷却されにくく、バッテリセルの温度がばらつきやすいという問題があった。また、特許文献2~4の電池モジュールは、比較的均一に冷却されるとされているものの、冷却媒体を供給する冷却ダクトのスペースが大きくなるという問題があった。特許文献5~8の電源装置では、電池モジュールと熱交換していない冷却媒体と、電池モジュールと熱交換した冷却媒体とが入り交じりやすかった。そのため、電池モジュール間の温度のばらつきが生じ、複数の電池モジュールを均一に冷却しにくいという問題があった。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、複数のバッテリセルを冷却媒体によって均一に冷却でき、温度上昇による性能低下の少ない電池モジュールおよびそれを含む電池パックを提供することを目的とする。本発明者らは、冷却媒体を供給するスペースを大きくすることなく、電池モジュールに収容される各電池セルを均一に冷却できる、電池モジュールの冷却構造を検討した。その結果、電池モジュールのケースと、それに収納される複数の電池セル単位モジュールとを有する電池モジュールにおいて、ケースの内壁面と単位モジュールの外表面との隙間を流路とし、かつその流路の形状を調整することで、電池モジュールを均一に冷却できることを見出した。具体的には、冷却媒体の流入口付近における流路の断面積を、冷却媒体の流出口付近における流路の断面積よりも大きくすればよいことを見出した。本発明は、このような知見に基づいてなされた。すなわち、本発明の第一は、以下に示される電池モジュールに関する。[1]2以上の独立した収容穴を有する成形体と、前記収容穴に収納され、正極と負極とがセパレータを介して巻回された2以上の電極群とを有する、複数の単位モジュールと、互いに電気接続された前記複数の単位モジュールを収納し、対向する一対の側面に流体供給口と流体排出口とを有するケースとを有する電池モジュールであって、前記ケースの内壁面と前記単位モジュールの成形体との隙間からなり、前記流体供給口と前記流体排出口とを連通する流路を有し、前記流体供給口側における前記流路の断面積が、前記流体排出口側における前記流路の断面積よりも大きい、電池モジュール。[2]前記隙間を構成する前記ケースの内壁面の少なくとも一部が、前記流体供給口側から前記流体排出口側に向かって、前記流路の断面積を小さくするように傾斜している、[1]に記載の電池モジュール。[3]前記流路は、前記成形体の互いに対向する面の一方と、前記ケースの内壁面との間に形成された隙間からなる流路と、前記成形体の互いに対向する面の他方と、前記ケースの内壁面との間に形成された隙間からなる流路とを含む、[1]または[2]に記載の電池モジュール。[4]前記流路は屈曲部を有さない、[1]~[3]のいずれかに記載の電池モジュール。[5]前記単位モジュールにおいて、前記電極群は互いに並列に接続され、前記ケースにおいて、前記単位モジュールは互いに直列に接続され、かつ前記ケースの流体供給口と流体排出口は、前記単位モジュールの直列接続方向の延長上に設けられている、[1]~[4]のいずれかに記載の電池モジュール。[6]前記単位モジュールの成形体は、50W/mK以上の熱伝導率を有する、[1]~[5]のいずれかに記載の電池モジュール。[7]前記単位モジュールの成形体は放熱フィンをさらに有し、前記放熱フィンは前記流路の壁面を構成する、[1]~[6]のいずれかに記載の電池モジュール。[8]前記単位モジュールは防爆弁をさらに有し、かつ前記ケースは前記防爆弁と連通する防爆口をさらに有する、[1]~[7]のいずれかに記載の電池モジュール。[9]前記流体は、空気である、[1]~[8]のいずれかに記載の電池モジュール。本発明の第二は、以下に示される電池パックに関する。[10]前記[1]~[9]のいずれかに記載の電池モジュールの複数と、前記複数の電池モジュールを固定するフレームとを有する電池パックであって、前記フレームは、外部から流体を導入するためダクトと前記電池モジュールの前記流体供給口とを連通する供給マニホールドと、外部に流体を排出するためのダクトと前記電池モジュールの前記流体排出口とを連通する排出マニホールドとを有する、電池パック。[11]前記[8]に記載の電池モジュールの複数と、前記複数の電池モジュールを固定するフレームとを有する電池パックであって、前記フレームは、外部から流体を導入するためダクトと前記電池モジュールの前記流体供給口とを連通する供給マニホールドと、外部に流体を排出するためのダクトと前記電池モジュールの前記流体排出口とを連通する排出マニホールドと、外部に流体を排出するためのダクトと前記電池モジュールの防爆口とを連通する防爆マニホールドとを有する、電池パック。[12]前記フレームは、外周枠を構成する外周フレームと、前記外周枠の竜骨となるセンターフレームと、を有し、前記センターフレームは、前記供給マニホールドおよび前記防爆マニホールドを構成し;前記外周フレームは、前記排出マニホールドを構成する、[11]に記載の電池パック。[13]前記センターフレームまたは前記外周フレームの内部には、電気配線が配置されている、[12]に記載の電池パック。[14]前記流体は空気である、[10]~[12]のいずれかに記載の電池パック。本発明によれば、複数の単位モジュールを収容する電池モジュールであって、温度調整用流体により各単位モジュールを均一に冷却することができ、いずれの単位モジュールも温度上昇による性能低下が少ない電池モジュールを提供することができる。また、本発明の電池モジュールの複数を含む電池パックを提供することができる。また、好ましくは、安全性やメンテナンス性も良好な、電池モジュールおよびそれを含む電池パックを提供することができる。1.本発明の電池モジュールについて本発明の電池モジュールは、1複数の単位モジュールと、2それらを収納するケースとを有する。ケースの内壁面と各単位モジュールの外表面との間には隙間が形成され、前記隙間は温度調整用流体を流すための流路となる。本発明の電池モジュールでは、前記隙間が構成する流路を所定の形状とすることで、温度調整用流体を均一に流通させるようにし、各単位モジュールを均一な温度にするようにしたことを特徴とする。本発明の電池モジュールの一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の電池モジュールの一実施形態を示す斜視図である。図1に示されるように、電池モジュール100は、複数の6つの単位モジュール120と、それらを収容するケース160とを有する。単位モジュールについて電池モジュールを構成する単位モジュールは、1つの電極群を有する単電池セルであってもよいが、複数の電極群を有する組電池セルであることが好ましい。組電池セルは、安全性を維持しながら高出力のモジュールとすることができる。高出力の電池モジュールを得るには単電池を大型化することも考えられる。しかしながら、単電池を大型化すると、安全性を確保するための熱コンデンサーも大型化しなければならない。熱コンデンサーを大型化すると、スペース効率が低下する。これに対して組電池セルは、各電極群のエネルギーが相対的に小さく、かつ複数の電極群が1つの熱コンデンサーを共有することができる。そのため、仮に1つの電極群において熱暴走が起こったとしても、共有された熱コンデンサーで熱を吸収することができるので、結果としてスペース効率が高まる。また、仮に1つの電極群において熱暴走が起こったとしても、他の電極群が影響を受けにくく、組電池セルとしてのダメージが低減される。図2は、図1の単位モジュール120の一例を示す分解斜視図である。図2に示される単位モジュール120は、2以上の電極群を有する組電池セルの例である。単位モジュール120は、複数の収容穴122Aを有する成形体122と、それに収容される複数の電極群124と、電極群124を封止する封口板126と、防爆弁を複数有する防爆シート128とを有する。防爆シート128は、防爆ダクトカバー129で覆われていてもよい。防爆ダクトカバー129は、電池セルが熱暴走をした場合に発生した内部ガス爆風を、後述のケース160の防爆口166Cにまで導く。さらに、封口板126には、絶縁板141を介して集電バスバー127が配置されている。成形体122は、後述する電極群および電解液を収容するための、複数の独立した収容穴122Aを有する。収容穴122Aは、図2で示されるように成形体122を貫通していてもよいし、貫通していなくともよい。ただし、防爆弁を設ける場合には、貫通していることが好ましい。収容穴122Aの形状は、収容される電極群の形状によって適宜選択される。図2では、電極群が円柱状であるため、収容穴122Aも円柱状である。1つの成形体122が有する収容穴122Aの数は、成形体122に収容される電極群124の数、すなわち求められる出力に応じて適宜選択され、通常は10~40個である。成形体122の材料は、導電性であっても非導電性であってもよいが、導電性であることが好ましい。導電性であれば、成形体122自体を電極とすることができる。成形体122の材料は、収容する電極群124で生じた熱を効率よく除去するために、熱伝導率が高いことが好ましい。より具体的には、成形体122の材料の熱伝導率は1W/mK以上であることが好ましく、50W/mK以上であることが特に好ましい。このような、成形体122の材料の例には、アルミニウムや、マグネシウム、鉄、ニッケル、カーボン、およびこれらの合金などが含まれる。特に、A6063などのアルミニウム合金は、熱伝導率が高く成形が容易であることから、成形体122の材料として好ましい。また、成形体122の材料は、カーボンナノチューブやカーボングラファイトなどが分散された樹脂であってもよい。成形体122の外表面には、複数の放熱フィン130が設けられている。図2では、放熱フィン130が、板状の放熱フィンである例を示したが、棒状の放熱フィンなどであってもよい。棒状の放熱フィンは、板状の放熱フィンと比較して表面積が大きいので、成形体122の放熱率をより向上させうる。また、放熱フィン130自体に複数の突起を設けて、放熱フィン130の表面積をさらに増大させてもよい。成形体122の放熱フィン130は、後述するケース160に接触することなく、ケース160との間に隙間を形成することが好ましい。この隙間が、温度調整用流体が流れる流路となればつまり、放熱フィン130が流路の壁面を構成すれば、成形体122の熱を効率的に温度調整用流体に放出することができる。また、放熱フィン130は、温度調整用流体の流れを遮らない形状であることが好ましい。図3は、単位モジュール120をX方向からみた側面図である。図3に示されるように、成形体122の内部には、複数の貫通孔132132Aおよび132Bが設けられている。貫通孔132Aは空洞であり、爆風ダクトカバー防爆シート128を外側から覆うことで、爆風を受け止める部材などのための取り付孔として機能しうる。一方、貫通孔132Bは、単位モジュール120を加温するためのニクロム棒などを挿入するためのヒータ孔として機能しうる。なお、貫通孔132の全部が取り付孔であってもよいし、貫通孔132の全部がヒータ孔であってもよい。このように構成された成形体122の寸法は、特に限定されないが、例えば、長さLY方向が140~260mmであり;奥行きWX方向は50~90mmであり;高さHZ方向が40~80mmでありうる。また、収容穴122Aの直径Φは、10~30mmでありうる。成形体122は、任意の方法で作製されたものであってよいが、押出成形で作製されたもの押出形材であることが好ましい。押出成形で得られた成形体122は、一般的に低コストだからである。収容穴122Aには、電極群124と、電解液不図示とが収容される。電極群124と電解液とを、まとめて電極ユニット134図4参照という。電極ユニット134は、ニッケル-水素電池や、ニッケル-カドミウム電池、リチウムイオン電池、リチウム空気電池、空気亜鉛電池などの二次電池として機能する。電極群124は、正極とセパレータと負極との積層物の巻回体である。図2では、電極群の形状は円柱状であるが;その形状は特に制限されず、角柱状であってもよい。電極群124を構成する正極は、正極集電体と、その上に配置された正極合剤層とを有する。同様に、電極群124を構成する負極は、負極集電体と、その上に配置された負極合剤層とを有する。電極群124がリチウムイオン電池である場合には、正極集電体はアルミニウム箔であり、負極集電体は銅箔である。正極合剤層は、正極活物質、結着材、および導電材を含む。正極活物質の例には、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウムなどが含まれる。結着材の例には、ポリフッ化ビニリデンPVdFなどが含まれる。導電材の例には、アセチレンブラック、ケッチェンブラックなどが含まれる。負極合剤層は、負極活物質、結着材、および導電材を含む。負極活物質の例には、グラファイトやコークスなどの炭素系活物質などが含まれる。結着材および導電材は、正極合剤層に含まれるものと同様のものを用いることができる。セパレータは、絶縁性の高分子多孔フィルムである。電極群124の側面は、正極または負極の集電体で覆われていることが好ましい。合剤層よりも熱伝導率が高い集電体を成形体122の収容穴122Aに接触させることで、電極群124で生じた熱を効率よく成形体122に伝達できるからである。電解液は、溶媒と、電解質とを含む。電解液は、成形体122の収容穴122Aに充填される。溶媒および電解質も、電池の種類によって適宜選択される。例えば、電極群がリチウムイオン電池として機能する場合、溶媒は非水系溶媒である。非水系溶媒の例には、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等が含まれる。これらの非水溶媒は、単独で使用されてもよいし、2種以上を混合して使用されてもよい。電解質は、例えば、六フッ化リン酸リチウムLiPF6等である。図4は、図2に示された単位モジュール120のA-A’線の断面図である。図4に示されるように、電極群124は、成形体122の収容穴122Aに収容されており;その側面は、成形体122の収容穴122Aの内壁面に接している。また、単位モジュール120は、電極群124と正極または負極とのショートを防止する絶縁板140をさらに有する。電極ユニット134が収容された収容穴122Aは、封口板126と、防爆弁144を有する防爆シート128とで塞がれる。封口板126は、電極端子150と、ガスケット152とを有する。電極端子150は、電極群124の電極から伸びたリード154と接続されている。リード154は例えばニッケルからなる。ガスケット152は、電極端子150と封口板126とを絶縁している。防爆シート128は、電極端子142と、防爆弁144と、電解液供給孔146とを有する。また、電極端子142は、電極群124の電極から伸びたリード148と接続されていることが好ましいが;成形体120自体が導電性を有している場合には、リード148を設けなくてもよい。電極群124の電極は成形体122に直接接触しているので、電極と防爆シート128とは、電気的に接続しているからである。このように構成された単位モジュール120では、成形体122の収容穴122Aに、電極群124が直接収容され、かつ熱伝導率の高い正極または負極の集電体が収容穴122Aの内壁面に接触している。このため、単位モジュール120の使用時に、電極ユニット134の熱が成形体122に奪われて、電極ユニット134が効率的に冷却される。ケースについて電池モジュールのケースは、複数の単位モジュールを収納する部材である。ケースの内形状は、複数の単位モジュールを効率よく収納できるようにされていればよい。例えば、単位モジュールが直方体であれば、ケースの内形状も直方体状とすることが好ましく;単位モジュールが円柱状であれば、ケースの内形状も円柱状とすることが好ましい。図1に示される電池モジュールでは、単位モジュール120がほぼ直方体状であるため、それらを収容するケース160の内形状も直方体状である。ケースの材質は特に限定されないが、ケース内に収容される単位モジュールが、電池モジュール外部の部材と電気導通することを防止するために、絶縁性材料であることが好ましい。絶縁性材料の例には、各種樹脂が含まれる。電池モジュールのケース内における複数の単位モジュールの配置態様は、特に限定されないが、スペース効率を考慮して、図1に示されるように、互いにほぼ隙間なく配列されることが好ましい。ケースの内部には、前述の単位モジュールの複数が配置されて、互いに電気接続される。複数の単位モジュールは、求められる出力や容量に応じて任意に電気接続されうるが、図1に示されるように、直列に接続されることが好ましい。ケースの内壁と、単位モジュールの外表面成形体の表面との間に隙間が設けられる。好ましくは、ケースの内壁と、成形体の表面のうち放熱フィンとの間に、隙間が設けられる。当該隙間は、温度調整用流体が流れる流体流路となる。当該流体流路の流れ方向に沿って、複数の単位モジュールが互いに隙間なく配列されていることが好ましい。前記隙間からなる流体流路には、温度調整用流体が流れる。温度調整用流体は、液体であっても気体であってもよいが、好ましくは気体であり、例えば空気である。電池モジュールのケースは、電池モジュールの外部から流体流路に流体を供給するための流体供給口と、流体流路から外部に流体を排出するための流体排出口とを有する。つまり、流体供給口と流体排出口とは、流体流路によって連通されている。流体供給口と流体排出口は、ケースの任意の位置に配置されうるが;例えば、ケースの側面のうち対向する一対にそれぞれ配置される。前記隙間からなる流体流路は、屈曲部を有せず、一方向に伸びた流路であることが好ましい。屈曲部がある流路に流れる流体は圧力損失が高くなるため、温度調整用流体を均一に流すことが困難となる場合があるからである。また、電池モジュールのケースは、単位モジュールからの内部ガスをケース外に逃すための防爆口をさらに有することが好ましい。ケースの防爆口は、前述の単位モジュールの防爆シートの防爆弁に連通している。具体的には例えば、ケースの防爆口は、防爆ダクトカバー図2参照を介して防爆弁に連通している。防爆ダクトカバーの内部と、前記隙間からなる流体流路とは完全に分離していることが好ましい。このようにして、防爆ダクトカバーを流れる内部ガスと温度調整用流体とが混じることを防止することができる。内部ガスと温度調整用流体とが混じることが防止されれば、温度調整用流体として酸素を含む空気を用いても安全性が確保される。たとえば、図1に示される電池モジュール100のケース160は、複数の6つの単位モジュール120を挟む底面板162および頂面板164を有し、底面板162および頂面板164との間に配置された枠体166とを有する。枠体166の面のうち、流体供給口166Aが形成された面と、流体排出口166Bとが形成された面とは、互いに対向している。また、図1に示されるように、ケース160には、6つの防爆口166Cも配置されており;防爆口166Cは、流体供給口166Aが形成された面および流体排出口166Bが形成された面とは異なる面に配置されている。流体供給口166A、流体排出口166Bおよび防爆口166Cは、それぞれ複数設けられてもよい。図5には、図1に示される電池モジュール100頂面板164を省略を上面から見た図であり、防爆構造防爆シート128と、防爆ダクトカバー129と、と防爆口166Cとの関係と、内部ガスの流れ矢印参照とを模式的に示す。図5に示されるように、電池モジュール100は、ケース160と、ケース160の内部に収容された6つの単位モジュール120とを有する。ケース160は、温度調整用流体の流体供給口166Aと、流体排出口166Bとを有し;さらに、6つの防爆口166C図1参照とを有する。6つの単位モジュール120のそれぞれには、防爆弁144図4参照を有する防爆シート128と、防爆シート128を覆う防爆ダクトカバー129とを有する。単位モジュール100に含まれるセルのいずれかが、万一、熱暴走を起こすと、セルの内部ガスの圧力が高まる。圧力が高まった内部ガスは、防爆シート128の防爆弁144を通して防爆ダクトカバー129の内部に漏れ出し、さらに防爆口166Cを通ってケース160の外部に排出される。図6は、図1の電池モジュール100のAーA’線の断面図である。図6に示されるように、ケース160の底面板162の内壁面と単位モジュール120の成形体122の表面との隙間168、およびケース160の頂面板164の内壁面と単位モジュール120の成形体122の表面との隙間168がある。成形体122のフィンと、底面板162または頂面板164の内壁面の凹凸とが噛み合うようにして、隙間が構成されることが好ましい。この隙間のそれぞれが、流体供給口166Aと流体排出口166Bとを連通する流体流路168となる。流体流路168の内面の一部は、放熱フィン130が構成している。このような隙間からなる流体流路に、温度調整用流体が流れることで、ケースに収容された複数の単位モジュールを冷却することができる。ところが、本発明者は、各単位モジュールが温度調整用流体によって均等に冷却されない場合があることを見出した。つまり、複数の単位モジュールのうち、流体供給口付近に収容された単位モジュールは、比較的十分に冷却されるが;一方で、流体排出口付近に収容された単位モジュールは、冷却されにくいことがあった。このように、冷却されにくい単位モジュールは劣化しやすく、結果として電池モジュール全体を劣化させ、その製品寿命を短縮させてしまう。そこで本発明においては、前記隙間からなる流体流路の流体供給口付近の断面積を、流体排出口付近の断面積よりも大きくしている。具体的には、流体流路の断面積が、流体供給口側から流体排出口側に向かって小さくなる領域がある。このようにすることで、温度調整用流体の流動状態を制御し、電池モジュール全体を均一に冷却する。流体流路の断面積は、流体供給口から流体排出口にまで亘って減少し続けてもよいし、流体供給口から流体排出口までの領域の一部において減少してもよい。また、流体供給口から流体排出口までの間に、断面積が減少する領域と、変化しない領域と、再び減少する領域と、があってもよい。このような流体流路の断面積が小さくなる領域を形成するためには、ケースの内壁面の少なくとも一部が、流体供給口側から流体排出口側に向かって、流路の断面積を小さくするように傾斜する傾斜部を有していればよい。例えば、図1における電池モジュールでは、頂面板164および底面板162の内面形状を調整して、流体供給口166A側から流体排出口166B側に向かって、流体流路の断面積が減少するようにすることが好ましい。図6に、底面板162の内面図中上側の形状の例を示す。図7に示されるように、流体供給口166A側の凹凸の突起は小さく;流体排出口166側の凹凸の突起は大きい。凹凸の突起は、成形体122の放熱フィン130の形状に合わせている。当該内面形状の底面板162を用いることで、流体流路の断面積を、流体供給口166A側から流体排出口166B側に向かって減少させることができる。上述の通り、本発明の電池モジュールの流体流路では、流体供給口付近の断面積が、流体排出口付近の断面積よりも大きいことを特徴とする。例えば、流体供給口付近において、流体排出口に向かって流体流路の断面積が減少している場合や;流体供給口付近と流体排出口付近との間の中間領域の流体流路の断面積が減少していることが好ましい。流体供給口付近に収容された単位モジュールと、各単位モジュールをより均一に冷却するためである。流体流路168の、流体供給口166Aと流体排出口166Bとを結ぶ線図1におけるB-B’線における断面形状の例には、テーパ形状図8A参照や、ラッパ形状trumpetshaped図8B参照や、テーパ形状と2箇所の平坦部との組み合わせ図8C参照が含まれる。各単位モジュールをばらつきなく冷却するためには、ラッパ形状であることが好ましい場合がある。ラッパ形状の流体流路とは、流体供給口付近で急激に断面積が減少し、途中から断面積が一定になるか、または減少の程度が小さくなる形状をいう。ラッパ形状の流体流路における流体供給口付近の断面を構成する辺は、反比例曲線で表されることが好ましく、より具体的には、1/X曲線Xは、実数であるで表されることが好ましい図8B参照。図8A~Cは、図1の電池モジュール100のB-B’線の断面における断面構造の一例を示す図である。矢印は、温度調整用流体の流通方向を示す。図8Aは、B-B’線断面におけるケース160の底面板162と頂面板164の内壁面がテーパ形状の傾斜部を有する例であり;図8Bは、B-B’線断面におけるケース160の底面板162と頂面板164の内壁面がラッパ形状の傾斜部を有する例であり;図8Cは、B-B’線断面におけるケース160の底面板162と頂面板164の内壁面が、1箇所のテーパ形状の傾斜部と、2箇所の平坦部とを有する例である。ケース160の底面板162と頂面板164の内壁面は、図8Aに示されるようなテーパ形状の傾斜部を有するよりも、図8Bに示されるようなラッパ形状の傾斜部を有するほうが、各単位モジュール120を均一に冷却できる場合がある。ただし、ケース160の底面板162と頂面板164の内壁面が、ラッパ形状の傾斜部を有していると、流体流路における流体の圧力損失が増大しやすくなる。よって、底面板162と頂面板164の内壁面がラッパ形状を有する場合には、流体排出口166Bにおける断面積の大きさを、一定以上にしておくことが好ましい。一方、図8Cに示されるように、ケース160の底面板162と頂面板164の内壁面は、流体供給口166A付近では平面であり、流体供給口166Aと流体排出口166Bとの間の中間領域ではテーパ形状に傾斜しており、かつ流体排出口166B付近では再び平面である。それにより、単位モジュール毎の温度のばらつきを抑制しつつ、圧力損失を小さくすることができることがある。このように、流体流路168の形状や、流体排出口166Bにおける断面積の大きさは、圧力損失の増大を少なくするように調整されることが好ましい。流体流路168の流体供給口166Aにおける断面積に対する、流体排出口166Bにおける断面積の比率は、適宜設定されるべきものであるが、30~50程度であることが好ましいことが多い。流体排出口166Bにおける断面積が上記範囲であると、流体流路168の流体の圧力損失を顕著に増大させることなく、単位モジュール120を均一に冷却できるからである。ケース160の底面板162と頂面板164の内壁面の、B-B’線断面における形状を変えて、複数の単位モジュール120の温度分布をシミュレーションした。ケース160の底面板162と頂面板164の内壁面と、単位モジュール120の表面との隙間として形成される流体流路168の、B-B’線断面における形状を、1ストレート状、2テーパ状、3ラッパ状1、4ラッパ状2、5テーパストレート状、および6ストレートテーパストレート状、とした。1~6の各形状の概要が、図9に示される。1ストレート状は、流体流路168のB-B’線断面における形状が、流体供給口166Aから流体排出口166Bにかけて一定となる形状である。2テーパ状は、流体流路168のB-B’線断面における形状が、流体供給口166Aから流体排出口166Bにかけて一定の傾きで直線状に小さくなる形状である。流体流路168の流体排出口166Bにおける断面積が、流体供給口166Aにおける断面積の68となるように設定した。3ラッパ状1は、流体流路168の流体排出口166Bにおける断面積が、流体供給口166Aにおける断面積の17となるように設定した。4ラッパ状2は、流体流路168の流体排出口166Bにおける断面積が、流体供給口166Aにおける断面積の36となるように設定した。5テーパストレート状は、流体供給口166Aから流体排出口166Bにむかって半分の領域まで一定の傾きで直線状に小さくなり、残り半分の領域では一定となる形状である。流体流路168の流体排出口166Bにおける断面積が、流体供給口166Aにおける断面積の435となるように設定した。6ストレートテーパストレート状は、流体供給口166Aから流体排出口166Bにむかって14の領域では一定となり、それから12の領域では一定の傾きで直線状に小さくなり、最後の14の領域では一定となる形状である。流体流路168の流体排出口166Bにおける断面積が、流体供給口166Aにおける断面積の43.5となるように設定した。シミュレーションソフトとしてフルーエントアンシス社を用いた。解析条件は、環境温度40°C、出力40A単位モジュールの定常発熱とした。成形体122と電極群124との間を除く、全ての部材間の熱抵抗率成形体122とヒータとの間の熱抵抗率、成形体122とケース160との間の熱抵抗率、成形体122とバスバーとの間の熱抵抗率などを、1/130m2KWとした。電池モジュール100の外表面からの放熱量を、5Wm2Kとした。温度調整用流体の、流体供給口166Aにおける風速を1msecとし、風量を0.171m3minとした。そして、複数の単位モジュールの温度分布を測定し、このうち最も温度の高い単位モジュールの温度最高温度と、最も温度の低い単位モジュールの温度最低温度とから、単位モジュール間の温度差を算出した。さらに、流体流路168の圧力損失を求めた。それらの結果を表1に示す。表1に示されるように、流体流路168のB-B’線断面における形状が、2テーパ状、3ラッパ状1、4ラッパ状2、5テーパストレート状、6ストレートテーパストレート状であるほうが、1ストレート状である場合に比べて、単位モジュールごとの温度差が小さく、均一に冷却できることがわかる。次に、2テーパ状と、3ラッパ状1とを比較すると、3ラッパ状1のほうが温度差をより小さくすることができる。ただし、3ラッパ状1のように、流体流路168の流体排出口166Bにおける断面積が小さすぎると、圧力損失が増大してしまう661Pa。そのため、4ラッパ状2のように流、体流路168の流体排出口166Bにおける断面積を若干大きくすることで、圧力損失の増大を少なくすることが好ましい。さらに、6ストレートテーパストレート状では、温度差を小さくすることができる2.3°Cにも係わらず、圧力損失も低減できる50Paことがわかる。このように構成された本発明の一実施形態に係る電池モジュール100の作用を、図1を参照して説明する。すなわち、温度調整用流体例えば空気を、電池モジュール100の流体供給口166Aに流入させる。流入された温度調整用流体は、例えば図6に示されるように、電池モジュール100の、底面板162と単位モジュール120の表面との間の流体流路168と、頂面板164と単位モジュール120の表面との間の流体流路168と、をそれぞれ流通した後、電池モジュール100の流体排出口166Bから排出される。本発明の一実施形態に係る電池モジュール100では、流体供給口166Aから流体排出口166Bにかけて、流体流路168の断面積が小さくなる。これにより、電池モジュール100における、温度調整用流体の流れが制御され、複数の単位モジュール120間の温度のばらつきを低減しつつ、効率よく冷却することができる。さらに、本発明の一実施形態に係る電池モジュール100では、単位モジュール120の防爆弁144とケースの防爆口166Cとが、防爆ダクトカバー129で連通している。そのため、単位モジュール120が発生させた内部ガスを、温度調整用流体と混合させることなく、電池モジュール100の外部に逃すことができ、安全性にも優れている。2.本発明の電池パックについて前述の本発明の電池モジュールは、電池パックに収納されて用いられうる。すなわち本発明の電池パックは、複数の電池モジュールと、複数の電池モジュールを固定するフレームとを有する。前記の通り、本発明の電池モジュールに収容される各電池モジュールは、温度調整用流体によって、均一に温調冷却されるという効果を有する。従って、本発明の電池パックは、各電池モジュールに温度調整用流体を供給できればよい。ここで温度調整用流体は、特に限定されないが、気体であることが好ましく、例えば空気である。また本発明の電池パックは、単位モジュールの単セルにおいて内圧が一定以上に上昇した場合に発生する内部ガス高圧ガスを逃すための防爆構造を有することが好ましい。例えば、自動車用の電源装置として用いた場合の安全性を高めるためである。さらに本発明の電池パックは、ユニット化された電源装置とすることができるので、例えば車体に容易に取り付けることができたり、車体から取り外したりすることができる。電池パックにおいて、複数の電池モジュールはどのように配置されていてもよいが、互いに電気接続されるように配置される。電気接続は直列であっても並列であってもよい。電池パックのフレームは、複数の電池モジュールを固定する機能を有しつつ、さらに各電池モジュールに温度調整用流体を供給し、各電池モジュールから温度調整用流体を排出する機能を有することが好ましい。すなわち、本発明の電池パックのフレームは、各電池モジュールの流体供給口と連通する供給マニホールドと、各電池モジュールの流体排出口と連通する排出マニホールドとを構成することが好ましい。さらに、本発明の電池パックのフレームは、外部から温度調整用流体を導入するためのダクトと、外部に温度調整用流体を排出するためのダクトとを有することが好ましい。さらに好ましくは、本発明の電池パックのフレームは、各電池モジュールにおける単位モジュールの単セルが何らかの原因で熱暴走したときに発生する内部ガス電解液の沸騰物など、高圧ガスともいうを、外部に排出するための防爆マニホールドを構成している。防爆マニホールドは、外部に内部ガスを排出するためのダクトと、各電池モジュールのケースに形成された防爆口とを連通している。内部ガスと温度調整用流体とが混じることがないように、内部ガスを排出するためのダクトと温度調整用流体を排出するためのダクトとは、区分されていることが好ましい。フレームがマニホールド供給マニホールド、排出マニホールド、防爆マニホールドを構成するとは、例えば、フレームの骨組みの内部が中空になっており、その中空内部が流路になり、マニホールドとして機能することを意味する。本発明の電池パックのフレームの材質は、軽量化の視点と成形性の視点とから選択されることが好ましく、アルミニウムまたはアルミニウム合金などでありうるが特に限定されない。フレームは、押出成形で成形されうる。フレームの形状は特に限定されないものの、外周フレームとセンターフレームとを有することが好ましい。外周フレームとは、電池パックの外枠を構成するフレームであり;センターフレームとは、外周フレームの内部を通り、竜骨としてフレームを補強するフレームである。電池パックのフレームが、外周フレームとセンターフレームとを有する場合には、外周フレームが排出マニホールドを構成し、センターフレームが供給マニホールドを構成することが好ましい。また、任意の防爆マニホールドは、センターフレームによって構成されることが好ましい図10Aおよび図10Bを参照。図10Aおよび図10Bには、本発明の電池パックの例の概要が示される。図10Aに示される電池パック200は、図10Bに示されるように、フレーム300と、フレーム300に収容される16個2×8の電池モジュール100とを有する。16個の電池モジュール100は、カバー400で保護されていてもよい。電池モジュール100は互いに直列に電気接続されている。図10Aにおける矢印は、温度調整用流体の流れを示している。電池パック200のフレーム300は、センターフレーム310と、外周フレーム320とを有する。センターフレーム310および外周フレーム320は、いずれも中空状であり、マニホールドを構成している。センターフレーム310が構成する供給マニホールドの端部311から、温度調整用流体が供給されて供給マニホールドを流れる図10A参照。供給された温度調整用流体は、センターフレーム310の側面に形成された複数の孔312図10B参照から流れ出すことができる。後述の通り、孔312はそれぞれ、電池モジュール100の流体供給口166Aに接続している。そのため、電池モジュール100の流体流路168に温度調整用流体が供給される。一方、外周フレーム320が構成する排出マニホールドの端部321から、温度調整用流体を排出することができる。また、外周フレーム320の側面に形成された複数の孔322図10B参照から、排出マニホールドに流体が流れ込むことができる。後述の通り、複数の孔322はそれぞれ、電池モジュール100の流体排出口166Bに接続している。つまり、各電池モジュール100は、センターフレーム310の側面と、外周フレーム320の側面とに沿って配列し;センターフレーム310の側面に形成された孔312と、電池モジュール100の流体供給口166Aとが接続し;外周フレーム320の側面に形成された孔322と、電池モジュール100の流体排出口166Bとが接続する。図11Aは、センターフレーム310と電池モジュール100との接続部付近図10AにおけるXで示される領域を拡大して、電池モジュール100を不図示とした透視図である。図11Bは、センターフレーム310と電池モジュール100との接続部付近図10AにおけるXで示される領域を拡大して、電池モジュール100を図示した透視図である。図11Cは、センターフレーム310と互いに隣接する2つの電池モジュール100との交点付近図10AにおけるZで示される領域を拡大した透視図である。図11Aに示されるように、センターフレーム310の側面には、温度調整用流体が通過するための孔312X頂面側と312Y底面側とがある。図11Bに示されるように、電池モジュール100の単位モジュール120には、いくつかの放熱フィン130がある。放熱フィン130と電池モジュール100のケース頂面板または底面板との隙間流体流路168に、孔312Xおよび孔312Yを通って温度調整用流体が流れこむ。図11Cに示されるように、電池モジュール100のケース160は、防爆口166Cを有する。センターフレーム310は、防爆マニホールドを構成しており、防爆マニホールドとの連通孔である孔316を有する。防爆口166Cと孔316とは、2つのケース160同士のギャップを介して連通している。電池から発生した内部ガスは、防爆シート128の防爆弁144を通って、防爆ダクトカバー129に導かれて図2参照、防爆口166Cから排出される。さらに、防爆口166Cから排出された内部ガスは、孔316を通って、センターフレーム310が構成する防爆マニホールドに流入する。図12は、外周フレーム320と電池モジュール100との接続部付近図10AにおけるYで示される領域を拡大した透視図である。図12に示されるように、外周フレーム320の側面には、温度調整用流体が通過するための孔322X頂面側と322Y底面側とがある。また、電池モジュール100の単位モジュール120には、いくつかの放熱フィン130がある。放熱フィン130と電池モジュール100のケース頂面板または底面板との隙間流体流路168から、温度調整用流体が孔322Xおよび322Yを通って外周フレーム320が構成する排出マニホールドに流れ込む。外周フレーム320は、配線325を配置する領域である空間をも構成している。図13には、センターフレーム310と、外周フレーム320と、電池モジュール100との関係が示される。図13は、図10AにおけるA-A’の断面図のうちの一部センターフレーム310付近と、外周フレーム320付近を示している。図13において、電池モジュール100は、単位モジュール120の上下両面に流体流路168を有する。つまり、電池モジュール100のケース160の頂面板164と単位モジュール120との隙間からなる流体流路168Xと、ケース160の底面板162と単位モジュール120との隙間からなる流体流路168Yとがある。センターフレーム310は、2つの流体流路168Xと168Yのそれぞれに対応する供給マニホールド313Xおよび313Yを構成し;外周フレーム320は、2つの流体流路168Xおよび168Yのそれぞれに対応する排出マニホールド323Xおよび323Yを構成する。さらに図13において、センターフレーム310は、2つの供給マニホールド313Xおよび313Yとともに、防爆マニホールド315を構成している。このようにセンターフレーム310の内部は3層に分割されており、2つの供給マニホールド313Xおよび313Yと、1つの防爆マニホールド315とを構成している。防爆マニホールド315は、電池モジュール100のケース160の防爆口166Cを介して、単位モジュール100の防爆シート128にある防爆弁144と連通している図11C参照。一方、図13において、外周フレーム320は2つの排出マニホールド323Xおよび323Yを構成しているが、さらに配線325を通すための空間配線マニホールドを構成していてもよい。図14には、図10Aに示される電池パック200に、外部から温度調整用流体を導入するための供給ダクト410と、外部に温度調整用流体を排出するための排出ダクト420とを備えた電池パックデバイスを示す。温度調整用流体は、供給ダクト410を通って、端部311からセンターフレーム310が構成する供給マニホールドに流れ込む。供給マニホールドに流れ込んだ温度調整用流体は孔312図10B参照から流れ出し、流体供給口166Aを通って、電池モジュール100に供給される。温度調整用流体は、電池モジュール100内部の流体流路168を流れて、そこに収容された各単位モジュール120を冷却する。さらに、温度調整用流体は、流体排出口166Bを通って電池モジュール100から排出され、孔322図10B参照を介して外周フレーム320が構成する排出マニホールドに流れ込む。排出マニホールドに流れ込んだ温度調整用流体は、排出ダクト420から外部に排出される。このように、センターフレーム310が構成する供給マニホールドを流れる温度調整用流体を、各電池モジュール100に分配して供給することで、複数の電池モジュールを均一に冷却することができる。また、前述の通り、本発明の電池モジュール100は、その内部の流体流路168の形状に特徴があるため;温度調整用流体が、各電池モジュール100に収容された複数の単位モジュール120を、均一に冷却することができる。