繊維の酸化処理のため、特にカーボンファイバーの製造のための酸化炉であって、a繊維の入口領域及び出口領域を除いて気密なハウジングと、b該ハウジングの内部に配置されたプロセスチャンバーと、c熱風が該プロセスチャンバーへと吹き出され得る吹出装置と、d前記プロセスチャンバーの端部領域に配置され、前記プロセスチャンバーから熱風を引き込み、且つ、複数の吸込ボックスを具備し、該複数の吸込ボックスが、互いに他方から鉛直に離間して配置されると共に熱風のための少なくとも1つの出口孔及び前記プロセスチャンバーと連通する熱風のための少なくとも1つの入口孔を一方で有する少なくとも1つの吸込装置と、e前記吹出装置、前記プロセスチャンバー及び前記吸込装置を通して熱風を循環させる少なくとも1つの通風機と、f循環熱風の流体経路に配置された少なくとも1つの加熱装置と、g互いに他方の上方に配置された吸込ボックス間の間隙を通して蛇行式で繊維を案内するガイドローラーと、を有する酸化炉において、h前記プロセスチャンバー6と連通している少なくとも1つ入口孔19aが、前記プロセスチャンバーの中央から離間した前記吸込ボックス19の外方に面した側部に設けられていることを特徴とする酸化炉。前記プロセスチャンバー6と連通している入口孔19aが、前記吸込ボックス19の2つの対向する側部に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の酸化炉。前記吸込ボックス119間に配置された各間隙のため、エアーチャンバー131を有するロック装置122が、前記ハウジング2の前記入口領域3、4に設けられており、該エアーチャンバーが、前記間隙と連通していると共に封止壁126によって外気から隔離され、該封止壁が、繊維120のための開口部127のみを有すると共に加圧された空気によって駆動され得ることを特徴とする請求項1又は請求項2のいずれか1つに記載の酸化炉。本発明の目的は、繊維の酸化処理の必要寸法が酸化炉の比較的小さな体積で収容されることができ、特に酸化炉が低い構成とされ得るような、冒頭で説明したタイプの酸化炉を実現することにある。この目的は、hプロセスチャンバーと連通している少なくとも1つの入口孔が、プロセスチャンバーの中央から離間した吸込ボックスの外方に面した側部に設けられている本発明によって実現される。本発明に係る手段によって、少なくともある程度の熱風が更に吸込ボックス間の外方に、プロセスチャンバーの端部へと流れ、次いで吸込ボックスの外側に配置された入口孔において、吸込効果によって偏向させられ、移動させられ、空気の循環へと戻される。結果、繊維は、吸込ボックス間の間隙の熱風によって覆われ、酸化もされ得る。こうして先行技術より良好な、繊維が通る経路が使用されるため、全体としてより小さな酸化炉の構成を実現できる。特に有用なことに、同じ炉の長さで炉をより低くすることができる。これは、全範囲に関連する利点であるが、プロセスチャンバーを通る、短い繊維の蛇行経路のみが必要となるため、繊維のための偏向ローラーと、繊維がプロセスチャンバーに入る領域及びプロセスチャンバーから出る領域において空気が漏れるのを防ぐロック装置と、を節約することが可能となる。更に、炉全体は軽量であり、炉が構成される鋼鉄構造においてコスト面で好適である。更に、プロセスチャンバーの繊維周りの増加された空気の流れは、製造される製品の品質を向上させる。プロセスチャンバーと連通する入口孔が、吸込ボックスの2つの対向する側部に設けられているならば、中心から端部への空気誘導が、特に好適となる。対向する側部に配置された入口孔の全体断面は、内方に面している入口孔で既に引き込まれた空気ではなく、むしろ、吸込ボックス間の間隙を通って外方に流れる空気の割合を決定するために選択され得る。本発明に係る酸化炉の好適な実施形態において、吸込ボックス間に配置された各間隙のためにエアーチャンバーを有するロック装置が、ハウジングの入口領域に設けられており、該エアーチャンバーが、前記間隙と連通しており、繊維のための開口部のみを有し、且つ、加圧された空気によって駆動され得る封止壁によって外気から隔離されている。加圧された新鮮な空気は、プロセスチャンバーから発生して吸込ボックス間の間隙を通って流れてくる熱風が、炉から漏れ得ないことを高い信頼性で確実とする。各間隙において加圧された空気が外気からの空気のみを、最終的に封止壁から、外気へと通過させる。本発明に係る例示的実施形態は、示された図を参照しつつ以下に更に詳細に説明される。図1から図3についてまず最初に説明すると、これは参照番号1によって全体として示され、カーボンファイバーを製造するために使用される酸化炉である。酸化炉1は、2つの鉛直な側壁2a、2bと、2つの鉛直な端壁2c、2dと、上壁2eと、底壁2fと、で構成されるハウジング2を具備する。ハウジング2は、処理される繊維20が入出誘導され、且つ、特別なロック装置22を有する端壁2c及び端壁2dの2つの領域3、4を除いて気密である。特に図2に示すように、ハウジング2の内部は、鉛直な隔壁5によって実際のプロセスチャンバー6と、このプロセスチャンバーの側部に配置された空気誘導チャンバー7、8、9、10、11、12と、に分けられる。全体において、酸化炉1の内部は、図2に示された鉛直な中心面S-Sに対し、実質的に鏡映対称に構成される。参照番号13によって全体として示され、以下に詳細に説明された吹出装置は、プロセスチャンバー6の中央領域に配置されている。同様に以下に詳細に説明された吸込装置14及び吸込装置15は、それぞれ入口領域3及び出口領域4に隣接したプロセスチャンバー6の、2つの外端領域に配置されている。2つの方向的に対向する空気循環路が、ハウジング2の内部で維持されており、例えば空気は、吸込装置14、15から開始し、空気誘導チャンバー7及び空気誘導チャンバー12を通ってフィルター16及びフィルター17へ、次いで、加熱ユニット18a及び加熱ユニット18bを通して空気誘導チャンバー8及び空気誘導チャンバー11へと、図2に示される矢印の方向に誘導される。加熱された空気は、通風機21a及び通風機21bによって空気誘導チャンバー8及び空気誘導チャンバー11から引きこまれ、空気誘導チャンバー9及び空気誘導チャンバー10へと吹き出される。そこから空気が、それぞれの場合において、吹出装置13の半分の一方に到達し、そこからプロセスチャンバー6へと、次いでそこから吸込装置14及び吸込装置15へと対向する方向に流れ、それによって2つの空気循環路が一巡する。2つの出口30a、30bが、ハウジング2の壁に設けられている。これらは、酸化炉1の空気のバランスを維持するように、酸化行程中生成され、又は、入口領域3及び出口領域4によって新鮮な空気としてプロセスチャンバー6に到達した、それらの大量のガス又は空気を吐出するために使用され得る。毒性成分も含み得る吐出されたガスは、燃焼後の熱のために供給される。それによって生成された熱は、少なくとも酸化炉1に供給された新鮮な空気を予熱するのに使用され得る。吹出装置13の詳細構成を、以下に説明する。それは、吹出ボックス18の2つの積層体を具備する。これらの各吹出ボックス18は、長手寸法が、プロセスチャンバー6の長手方向にその全幅に亘り横に延在した中空直方体の形状である。それぞれプロセスチャンバー6に面する吹出ボックス18の狭い側部は、孔あき板18aとして構成される。各吹出ボックス18のそれぞれの端面は、空気誘導チャンバー9及び空気誘導チャンバー10と連通し、それによって、通風機20及び通風機21によって輸送された空気がそれぞれ吹出ボックス18の内部に流れ、孔あき板18aによってそこから吹き出し得る。2つの積層体のそれぞれにおいて、様々な吹出ボックス18は、互いに他方の上方において小さな距離で配置されており、吹出ボックス18の2つの積層体は、炉の長手方向又は繊維20の移動方向から見ると、同様に他方から離間されている。好適には図1に示した関係とは異なり、積層状の2つの吹出ボックス18間の鉛直距離は、プロセスチャンバー6の長手方向における積層体18間の距離と等しい。図1及び図2において左手側の吸込装置が図3の参照番号14で示される、2つの吸込装置14、15は、プロセスチャンバー6全体を通して横断する方向において、吹出ボックス18と類似した方法で延在する吸込ボックス19の、それぞれの積層体によって実質的に形成され、プロセスチャンバー6の長手領域に対して横断して延在するそれらの狭い側部で、孔あき板19aとして構成される。ここで孔あき板19aの孔は、いかなる幾何学的形状でも可能である。吸込装置14、15内の吸込ボックス19は、吹出装置13内の吹出ボックス18のように他方から等しい鉛直距離にある。吸込装置14の領域の空気の流れは、図3の矢印で示される。プロセスチャンバー6の中央領域からくる大部分の空気は、プロセスチャンバー6の中央に面する孔あき板19aを、吸込ボックス19の内部空間へと通過し、上述したようにそこから更に循環される。プロセスチャンバー6の中央領域から流れる別の空気は、互いに他方の上方に配置された吸込ボックス19間の間隙を流れて通過し、同様に吸込ボックス19の外方の孔あき板19aを通して吸込ボックス19の内部へと吸い込まれ、そこから更に空気循環路へと供給される。処理される繊維20は、偏向ローラー21によって酸化炉1に供給され、ロック装置22を通過し、図1及び図3において正確に詳細が示されてないが、ロック装置22は、ガスが、プロセスチャンバー6から外へ漏れるのを防ぐために機能する。それから繊維20は、互いに他方の上方に配置された吸込ボックス19間の間隙を通り、プロセスチャンバー6を通り、吹出装置13において互いに他方の上方に配置された吹出ボックス18間の間隙を通り、プロセスチャンバーの対向する端部において互いに他方の上方に配置された吸込ボックス19間の間隙を通り、更にロック装置22を通って案内される。概説したプロセスチャンバー6を通る繊維20の経路が蛇行式で複数回繰り返されるようにするため、軸線が並行に配置された互いに他方の上方にある複数の偏向ローラー24及び偏向ローラー25が、酸化炉1の両方の端部領域に設けられている。プロセスチャンバー6を通る最上部の経路の後、繊維20は酸化炉1を出て、更なる偏向ローラー26によって案内される。プロセスチャンバーを通る繊維20の蛇行経路の間、これらは、高温の酸素含有空気によって覆われ、それによって酸化される。酸化炉からの出口は、実質的に少なくとも1つの酸化工程を完了させる。更なる酸化ステップを以下に示す。熱風は、吸込ボックス19の両方の狭い長手側部に設けられた孔あき板19aによって、それらの2つの対向する側部において吸込ボックス19の内部に入り得る。これは先行技術とは異なり、空気が互いに他方の上方に配置された吸込ボックス19間の間隙を通って流れもし、ここに配置された繊維20の部分が空気で覆われることを意味する。従って、先行技術とは異なり、これらの経路が、酸化工程のために有効となる。従って、等しい炉の長さで、冒頭で概説した先行技術による酸化炉と比較して、炉の高さを低くすることが可能となる。これに関連する利点は既に上述した通りである。上述した酸化炉の例示的実施形態は、特に中心から端部への空気誘導のために設計されているが、以下で図4を参照にしつつ説明された例示的実施形態は、空気誘導の全ての方法、例えば鉛直又は水平に移動させる、繊維の方向に対して垂直な空気誘導にも適している。図4は、図3と類似した方法で酸化炉101の端部領域を通る縦断面図を図示しており、図3の縦断面図と類似しているが、ロック装置123に関しては、より詳細に図示されている。図4の酸化炉101において、吸込装置115も互いに他方の上方に配置された吸込ボックス119の積層体によって形成されている。第1の例示的実施形態の吸込ボックス19とは異なり、図4の吸込ボックス119は、プロセスチャンバー6の中央に面する反対側の狭い側部が封止されている一方で、外方に面した狭い側部においてのみガスのための入口開口部を有する。矢印で図示された空気の流れ方向に対して横断して延在するアングル形状部125は、吸込ボックス119の上面及び底面に取付けられている。これらのアングル形状部125は、空気抵抗を増加させ、一定の吸い込みを確保する役割を有する。各吸込ボックス119のために一定の、引き込まれた体積流量を保持するため、吸込ボックス119と、図2の空気誘導チャンバー7及び空気誘導チャンバー12と、の間の空気経路において、各吸込ボックス119に、個別に調節可能な絞り弁図示せずを設けることができる。ロック装置123は、繊維120が通過する部分において対応する通過孔127を有する、外気に対する封止壁としての、外方に折られた形状の板126を具備する。矢印129の方向で加圧された新鮮な空気を供給され得る空気溝128は、各吸込ボックス119の最も高い位置に取付けられている。空気溝128において曲げられた空気偏向板130は、一体成形されているか、又は、板126に隣接した端部で取付けられている。図で示し、小さな矢印で記号化したように、空気のための狭い通路は、これらの空気偏向板130と、板126との間に構成され、こうして、特に板126内の開口部127の領域へと到達する。プロセスチャンバー106の方向における別の空気の流れは、各エアーチャンバー131に到達し、そこで吸込ボックス119間の間隙を通して外方に流れる空気に衝突する。その結果、両方の空気の流れが上方及び下方へと分岐し、ここで、吸込ボックス119の孔の開いた狭い側部の領域に到達する。そこから、それらの空気は様々な吸込ボックス119の内部空間を通して引き込まれる。空気溝128、ひいてはエアーチャンバー131へと誘導された空気の正圧により、潜在的に有害なガスが酸化炉1の内部から酸化炉101の外に漏出することはあり得ない。