外縁部に周方向に等間隔に設けられた磁石埋込穴と、隣合う前記磁石埋込穴の間に設けられた樹脂注入穴と、前記樹脂注入穴と磁石埋込穴の一側とを連通する第1の連通路と、を有する第1の鉄心片を複数枚積層した第1の積層鉄心ブロックと、前記第1の積層鉄心ブロックに積層され、前記磁石埋込穴と、前記樹脂注入穴と前記磁石埋込穴の他側とを連通する第2の連通路と、を有する第2の鉄心片を複数枚積層した第2の積層鉄心ブロックと、を交互に夫々複数積層した柱状の回転子鉄心と、前記回転子鉄心の磁石埋込穴の周方向中央に埋め込まれて固定され前記磁石埋込穴より周方向幅が狭い棒状の永久磁石と、前記回転子鉄心の樹脂注入穴から注入され前記第1、第2の連通路を通って前記磁石埋込穴内の永久磁石の両側の間隙に充填され、前記樹脂注入穴内、第1、第2の連通路内及び前記間隙内で固化した樹脂と、を備えることを特徴とする磁石埋込型回転子。前記磁石埋込穴及び永久磁石は、前記回転子鉄心の径方向外側に凸となる山形に形成され、径方向寸法が同一であることを特徴とする請求項1に記載の磁石埋込型回転子。しかしながら、上記従来の技術によれば、永久磁石の軸中心側に固定用樹脂を注入する注入用穴部、及び、注入用穴部と永久磁石が嵌挿される穴部とを連通する連通孔部及び連通溝部が、磁束線が通らない空隙となる。永久磁石からの磁束線が前記空隙のために有効に使えず、誘起電圧が低下する。そのため、樹脂一体成型によって製作された回転子を用いる電動機では回転トルク性能が低下する、という問題がある。所定の回転トルク性能を得るために電流を増加させると、電動機の温度が上昇する、という問題がある。また、電流を増加させると、アンプ容量を大きくしなければならずコストが増加する、という問題がある。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、回転子鉄心の磁束線が通る経路に空隙を作らず、誘起電圧を低下させないようにして回転トルク性能を向上させた磁石埋込型回転子を得ることを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、外縁部に周方向に等間隔に設けられた磁石埋込穴と、隣合う前記磁石埋込穴の間に設けられた樹脂注入穴と、前記樹脂注入穴と磁石埋込穴の一側とを連通する第1の連通路と、を有する第1の鉄心片を複数枚積層した第1の積層鉄心ブロックと、前記第1の積層鉄心ブロックに積層され、前記磁石埋込穴と、前記樹脂注入穴と、前記樹脂注入穴と前記磁石埋込穴の他側とを連通する第2の連通路と、を有する第2の鉄心片を複数枚積層した第2の積層鉄心ブロックと、を交互に夫々複数積層した柱状の回転子鉄心と、前記回転子鉄心の磁石埋込穴の周方向中央に埋め込まれて固定され前記磁石埋込穴より周方向幅が狭い棒状の永久磁石と、前記回転子鉄心の樹脂注入穴から注入され前記第1、第2の連通路を通って前記磁石埋込穴内の永久磁石の両側の間隙に充填され、前記樹脂注入穴内、第1、第2の連通路内及び前記間隙内で固化した樹脂と、を備えることを特徴とする。本発明によれば、永久磁石を固定するための樹脂を注入する樹脂注入穴を、回転子鉄心の磁束線が通る領域に設けないので、誘起電圧が低下することはなく、回転トルク性能が低下しない永久磁石埋込型回転子が得られる、という効果を奏する。以下に、本発明にかかる磁石埋込型回転子の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。実施の形態.図1-1は、本発明に係る磁石埋込型回転子の実施の形態の回転子鉄心を示す側面図であり、図1-2は、実施の形態の回転子鉄心の第1の鉄心片の正面図であり、図1-3は、実施の形態の回転子鉄心の第2の鉄心片の正面図である。図1-1~図1-3に示すように、実施の形態の回転子鉄心80は、打抜電磁鋼板製の第1の鉄心片1と、第2の鉄心片2とを積層したものである。第1の鉄心片1及び第2の鉄心片2は、外縁部に、周方向に等間隔に設けられた複数8つの径方向外側に凸となる山形の磁石埋込穴4と、隣合う磁石埋込穴4の間に設けられた樹脂注入穴6と、中央に設けられたシャフト穴7と、を有している。第1の鉄心片1は、磁石埋込穴4の右側一側と樹脂注入穴6とを連通する第1の連通路5aを有し、第2の鉄心片2は、磁石埋込穴4の左隅他側と樹脂注入穴6とを連通する第2の連通路5bを有している。樹脂注入穴6、第1、第2の連通路5a、5bは、後述するように、磁石埋込穴4に埋込まれた永久磁石の磁束線が通らない位置に設けられている。実施の形態の回転子鉄心80は、第1の鉄心片1を、磁石埋込穴4及び樹脂注入穴6の位置を合わせて複数枚10枚程度積層した第1の積層鉄心ブロック10と、第2の鉄心片2を、磁石埋込穴4及び樹脂注入穴6の位置を合わせて複数枚10枚程度積層した第2の積層鉄心ブロック20と、を交互に夫々複数例えば2つ積層し、柱状に形成したものである。図2-1は、本発明に係る磁石埋込型回転子の実施の形態を示す正面図であり、図2-2は、図2-1のX-X線に沿う縦断面図である。図1-1~図2-2に示すように、回転子鉄心80のすべての磁石埋込穴4の周方向中央に、磁石埋込穴4より周方向幅の狭い棒状の山形の永久磁石8を埋め込む。磁石埋込穴4の径方向寸法と永久磁石8の径方向寸法は同一であり、永久磁石8は、磁石埋込穴4の周方向中央に嵌合されて動かないように固定される。磁石埋込穴4に永久磁石8を埋め込んだ状態で、樹脂注入穴6から所定の圧力で熱硬化性樹脂を注入する。注入された熱硬化性樹脂は、第1の積層鉄心ブロック10の中では、第1の連通路5aを通って磁石埋込穴4内に流入し、磁石埋込穴4内の永久磁石8の右側一側の間隙に回転子鉄心80の全長に亘って充填され、固化して永久磁石8を固定する樹脂9aとなり、第2の積層鉄心ブロック20の中では、第2の連通路5bを通って磁石埋込穴4内に流入し、磁石埋込穴4内の永久磁石8の左側他側の間隙に回転子鉄心80の全長に亘って充填され、固化して永久磁石8を固定する樹脂9bとなる。また、樹脂注入穴6内及び第1、第2の連通路5a、5b内では、熱硬化性樹脂が軸方向に回転子鉄心80の全長に亘って充填され、固化して回転子鉄心80を一体化する樹脂9cとなる。永久磁石8は、第1の連通路5a及び第2の連通路5bを通して注入される熱硬化性樹脂によって両側から同圧力で押圧されるので、磁石埋込穴4の周方向中央部から動くことはない。回転子鉄心80の中心に設けられたシャフト穴7にシャフト3を圧入すれば、実施の形態の磁石埋込型回転子90が完成する。図3-1は、樹脂注入穴が無い磁石埋込型回転子の磁路解析による磁力線を示す図であり、図3-2は、実施の形態の磁石埋込型回転子の磁路解析による磁力線を示す図であり、図4-1は、樹脂注入穴が無い磁石埋込型回転子の無負荷時の線間誘起電圧波形図であり、図4-2は、実施の形態の磁石埋込型回転子の無負荷時の線間誘起電圧波形図である。実施の形態の磁石埋込型回転子90は、図3-2に示すように、樹脂注入穴6及び第1の連通路5a及び図示しない第2の連通路5bが、磁路70を妨げないため、図3-1に示す樹脂注入穴が無い磁石埋込型回転子100と同様に、磁束線を有効に使用することができる。そのため、図4-2に示すように、実施の形態の磁石埋込型回転子90は、図4-1に示す樹脂注入穴が無い磁石埋込型回転子100と同じ線間誘起電圧波形となり、誘起電圧の低下による回転トルク性能低下が発生せず、設計計算通りの回転トルク性能を発揮することができ、回転トルクを増大させるための電流増加による温度上昇、制御アンプ容量の増加によるコスト高を回避することができる。