"電池であって、対向する第1及び第2端と、中に液体で活性化できる混合粉が配置されるチャンバを定める内側周囲表面とを有する金属管と、前記混合粉を前記金属管から絶縁するための透過性のセパレータシートと、前記金属管の前記第1端付近に位置する第1端を有し第2端へ延びて前記混合粉と接触する導電性ロッドと、前記金属管の前記対向する第1及び第2端の間に延びてそこを通って液体が流れることを可能にする通路であって、前記液体は、前記混合粉を活性化するために前記通路から送られて前記金属管の長さに実質的に沿った前記透過性のセパレータシートを介して前記混合粉と接触することができ、それにより活性化された前記混合粉が前記導電性ロッドと前記金属管との間に電位差を生成するように構成される、通路とを含むことを特徴とする電池。請求項1記載の電池において、前記金属管は、亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、及びその組み合わせのうち少なくとも1つを含むことを特徴とする電池。請求項2記載の電池において、前記金属管は、前記金属管の重量パーセントで少なくとも亜鉛を約99含むことを特徴とする電池。請求項3記載の電池において、前記金属管はインジウムに浸されることを特徴とする電池。請求項1から4のいずれかに記載の電池において、前記金属管の前記第1端はプラスチック材料を含む第1端キャップにより実質的にシールされることを特徴とする電池。請求項1から5のいずれかに記載の電池において、前記金属管の前記第2端は、第2端キャップにより取り外し可能にシール可能であり、前記金属管の前記第2端は、シール解除されたとき前記液体がそこを通って前記チャンバの中へ送られることを可能にするように構成されることを特徴とする電池。請求項6記載の電池において、前記第2端キャップと前記金属管の前記第2端とは実質的に同様の直径を含むことを特徴とする電池。請求項6又は7のいずれかに記載の電池において、前記第2端キャップは、前記金属管の前記第2端を取り外し可能にシールするとき前記金属管と電気通信するように構成された金属材料を含むことを特徴とする電池。請求項1から8のいずれかに記載の電池において、前記導電性ロッドの前記第1端は、前記第1端キャップに配置された開口を介して前記金属管の前記第1端の外へ延びることを特徴とする電池。請求項1から9のいずれかに記載の電池において、前記導電性ロッドの前記第2端は前記混合粉内に事実上埋め込まれることを特徴とする電池。請求項1から10のいずれかに記載の電池において、前記導電性ロッドは、真ちゅう、炭素、及びステンレス鋼材料のうち少なくとも1つを含むことを特徴とする電池。請求項1から11のいずれかに記載の電池において、前記通路は前記金属管の全長に延びることを特徴とする電池。請求項1から12のいずれかに記載の電池において、前記通路は、前記金属管の前記対向する第1及び第2端の間の実質的な直線路に延びることを特徴とする電池。請求項13記載の電池において、前記通路は、前記金属管の長軸に対する実質的な平行路に延びることを特徴とする電池。請求項1から12のいずれかに記載の電池において、前記通路は曲線路を含むことを特徴とする電池。請求項1から15のいずれかに記載の電池において、前記通路は、前記金属管の前記内側周囲表面に形成された溝を含むことを特徴とする電池。請求項16記載の電池において、該電池は前記金属管の前記内側周囲表面に形成された少なくとも6つの溝を含むことを特徴とする電池。請求項17記載の電池において、前記少なくとも6つの溝は前記内側周囲表面の全体に等間隔に離されていることを特徴とする電池。請求項1から18のいずれかに記載の電池において、前記液体は、水又は任意の水性の液体を含むことを特徴とする電池。請求項1から19のいずれかに記載の電池において、該電池は前記金属管を囲うアウターケーシングを含み、前記アウターケーシングは前記金属管を変形に対して実質的に補強するように構成されることを特徴とする電池。請求項20記載の電池において、前記アウターケーシングは、金属性材料及びプラスチック材料のうち少なくとも1つを含むことを特徴とする電池。請求項21記載の電池において、前記金属性材料は、ステンレス鋼を含むことを特徴とする電池。請求項20から22のいずれかに記載の電池において、前記アウターケーシングは、0.2から1mmの間の厚さを含むことを特徴とする電池。請求項20から23のいずれかに記載の電池において、前記第2端キャップは、前記金属管の前記第2端を取り外し可能にシールすることで前記第2端キャップが前記金属管と電気通信するようにするために、前記アウターケーシングとねじ込み係合するように構成されることを特徴とする電池。請求項1から24のいずれかに記載の電池において、前記混合粉は金属酸化物粉を含むことを特徴とする電池。請求項25記載の電池において、前記金属酸化物粉は、二酸化マンガン、酸化鉄、及び結晶性の酸化銀のうち少なくともひとつを含むことを特徴とする電池。請求項25又は26に記載の電池において、前記混合粉粒子は、前記混合粉粒子の重量パーセントでおよそのところ、塩化アンモニウム粒子3、塩化亜鉛粒子16、二酸化マンガン粒子68、アセチレンカーボンブラック12.4、及び酸化亜鉛粒子0.6を含むことを特徴とする電池。請求項1から27のいずれかに記載の電池において、前記混合粉は、実質的に約4.32マイクロメートルの直径の粒子を含むことを特徴とする電池。請求項1から28のいずれかに記載の電池において、前記透過性のセパレータシートは、透過性の紙材料、透過性の合成ポリマー材料、及び透過性の天然ポリマー材料のうち少なくとも1つを含むことを特徴とする電池。請求項1から29のいずれかに記載の電池において、該電池は厚さ0.08mmのクラフト紙の二重層のシートを含むことを特徴とする電池。請求項1から30のいずれかに記載の電池において、前記透過性のセパレータシートは、前記金属管の前記内側周囲表面にぴったりついていることを特徴とする電池。請求項1から31のいずれかに記載の電池において、前記透過性のセパレータシートの一部は前記金属管の第2端付近の前記混合粉に折り重ねられていることを特徴とする電池。請求項32記載の電池において、該電池は、前記金属管の前記第2端付近の前記チャンバに配置された保持部材を含み、前記金属管の前記第2端は前記透過性のセパレータシートの折り重ね部の終端になることを特徴とする電池。請求項33記載の電池において、前記保持部材は流体連通を可能にする少なくとも1つの開口を含み、前記流体連通は前記金属管の前記第2端から前記開口を通り前記透過性のセパレータシートの前記折り重ね部へ接触することを特徴とする電池。請求項33又は34のいずれかに記載の電池において、前記保持部材は、Oリングと係合するよう構成された3次元構成体を含み、前記Oリングをシールされた前記第2端キャップ付近の実質的な静止位置に維持できるようにして、前記金属管からの液体の漏出を軽減するようにすることを特徴とする電池。請求項1から35のいずれかに記載の電池において、該電池は、単3形電池及び単4形電池のうち少なくとも1つの形及び大きさを含むことを特徴とする電池。電池を活性化する方法であって、前記電池は、対向する第1及び第2端と、中に液体で活性化できる混合粉が配置されるチャンバを定める内側周囲表面とを有する金属管と、前記混合粉を前記金属管から絶縁するための透過性のセパレータシートと、前記金属管の前記第1端付近に位置する第1端と、前記混合粉に埋め込まれた第2端とを有する導電性ロッドと、を含み、前記方法は、i液体を前記チャンバに送るステップと、ii通路に沿って前記液体を導くステップであって、前記液体は、前記混合粉を活性化するために前記通路から送られて前記金属管の長さに実質的に沿った前記透過性のセパレータシートを介して前記混合粉と接触することができ、それにより活性化された前記混合粉が前記導電性ロッドと前記金属管との間に電位差を生成するように構成される、ステップとを含むことを特徴とする方法。本発明の好適な実施形態を図面を参照して説明する。ここで述べる例示的な実施形態は、市販タイプの単3及び単4電池の形、大きさ、及び電力出力の要件に応じて使用するのに適した、水で活性化できる電池を含む。ただし、当業者であれば本発明の実施形態が、異なる形及び大きさで従来の単4形電池等に匹敵する電気出力を有する他のタイプの電池を含んでもよいことが分かるであろう。まず図1を参照すると、第1の実施形態電池1が分解斜視図で示されている。電池1は、水又は任意の他の適切な水性の液体等の液体が加えられるまで不活性のままであり、初めは不活性状態であるため、類似したタイプのアプリケーション向けの従来電池よりもかなり長い保存可能期間を享受することが可能であり、これは従来型電池には製造のほぼ直後から劣化していく傾向があるためである。水が送られて電池内部に配置された混合粉11と接触するとき、混合粉11が活性化して電池の絶縁された正電極と負電極との間に電位差を生成し、それで電池を懐中電灯、ラジオ、及び他の電気装置の電源として用いることができる。この実施形態の特徴及び動作を以下に詳細に述べる。電池1は、図1及び図2a~cに示すように対向する第1及び第2端を有する円筒形金属管2を含む。金属管の第1端2aは、ABS材料3b及びそこに配置された開口3aとを含む円盤形の第1端キャップ3によりシールされる。金属管2の第2端2bは、第2端キャップ4により取り外し可能にシールでき、第2端キャップ4は、金属管2を囲うアウターケーシング6の一端に位置する内側表面上の相補的ネジ山と螺合するように構成される。第1端キャップ及び第2端キャップ3,4は、金属管2の第1端及び第2端2a,2bの形及び大きさを実質的に補うような形にされている。第1端キャップ及び第2端キャップ3,4を図1、図4a~e及び図7a~eに示す。第2端キャップ4は、ステンレス鋼等の金属性材料から形成され、金属管2の第2端2b付近のシーリング位置にねじ込まれたとき、金属管2及び第2端キャップ4が電気通信するようにする。この実施形態では、第2端キャップ4が取り外し可能に金属管2の第2端2bをシーリングするとき、第2端キャップ4は、金属管2を囲む鋼のアウターケーシング6に螺合により実際に取り付けられる。鋼のアウターケーシング6については以下でより詳細に述べる。第2端キャップ4が鋼のアウターケーシング6へねじ込まれたとき、第2端キャップ4は金属管2の第2端2bとも直接物理的に接触しており、第2端キャップ4と金属管2との間の電気通信を可能にして、第2端キャップ4と金属管2とがともに、使用中の電池の負電極を形成する。図2a~dを参照すると、金属管2は、混合粉11を格納するためのチャンバ2dを定める内側周囲表面2cを含むことがわかる。6つの等間隔の溝2eは、金属管2の内側周囲表面2cに沿って形成され、金属管2の第1端と第2端2a,2bとの間の実質的な直線路に延びる。溝2eは、水が自由にそこを流れて金属管2の第2端2bから第1端2aへ向かうことを可能にするのに適したサイズ及び大きさになるように、内側周囲表面から切削又はエッチングされる。いくつかの実施形態では、溝が形成されている金属管2をダイカストで鋳造することもできる。本発明の実施形態の電解質混合粉11は、二酸化マンガン、酸化鉄又は結晶性の酸化銀等の金属酸化物粉を含み、これが金属管2のチャンバ2dを実質的に充填する。好適な実施形態では、混合粉11は、混合粉11の重量パーセントでおよそのところ、塩化アンモニウム粒子3、塩化亜鉛粒子16、二酸化マンガン粒子68、アセチレンカーボンブラック粒子12.4、及び酸化亜鉛粒子0.6含む。混合粉は、回転又は遊星型のボールミル及びめのうカーネリアン等のセラミックボールを用いてボールミルされる。テストでは、容積500mlの実験室のボールミルマシンに、重さ110g直径22.4mmのセラミック製粉砕用ボール、又は、重さ190g直径10.0mmの小さいサイズのボールを用いた。さらに、テストでは、どんな場合も150gの混合粉が粉砕された。混合粉のボールミルは、はるかに大きな製品に適合するように工業用のサイズに適宜スケールアップできることが分かるであろう。ボールミルの結果生じた混合粉粒子は、ナノメートルからマイクロメートルの範囲の直径を含む。好適な実施形態では、混合粉粒子の直径は約4.32マイクロメートルである。いくつかの実施形態では、透過性のセパレータシート9が金属管2の内側周囲表面2cを覆うように位置された後に、混合粉11がマシンにより金属管2のチャンバ2d内へ配置される。それから、チャンバ2d内に混合粉11がより均一に分布するように金属管を振ることができる。次にプランジャを用いて混合粉11を圧縮してもよい。これらのステップは、金属管2のチャンバ2d内の混合粉の量を最大化するのを補助するために必要であれば、1又は複数回繰り返すことができる。混合粉11は、透過性のセパレータシート9により、金属管2の内側周囲表面2cから実質的に物理的かつ電気的に分離される。透過性のセパレータシートは、0.08mmクラフト紙の二重層を含む。1枚のクラフト紙を2つに折ってこの目的を果たしてもよい。透過性のセパレータシート9の外側表面は、金属管2の内側周囲表面2cにぴったりついており、内側表面は金属管2内の混合粉11に接触する。透過性のセパレータシート9は透過性の紙からなるが、代替的な実施形態では合成又は天然のポリマー材料を用いてもよい。好都合なことに、透過性のセパレータシート9は、そこを通る液体のウィッキングを可能にして使用中の混合粉11と接触させることができ、スポンジ状材料の場合のように液体を過度に保つことがない。図8に示すように、透過性のセパレータシート9の端部9aは、金属管2の第2端2b付近の混合粉11の領域に対して折り重ねられ、シール解除されたときに、遊離混合粉11が金属管2の第2端2bから漏れ出ないように補助する。電池1は、鋼接触5aからなる第1端とカーボンスティック5bからなる第2端とを有する導電性ロッド5も含む。カーボンスティック5bは、金属管2の第1端2aから実質的に金属管2の第2端2bへ向かって金属管2の中へ延び、混合粉11内に埋め込まれている。カーボンスティック5bと結合された鋼接触5aは、第1のプラスチックの端キャップ3の開口3aを介して金属管2の第1端2aの外に突出する。導電性ロッド5は、金属管2及び金属第2端キャップ4から絶縁されている。この実施形態の電池を組み立てる際には、鋼接触5aとカーボンスティック5bとからなる導電性ロッド5は、開かれた第2端2bから第1端2aの方向へ、鋼接触5aがプラスチックの第1端キャップ3の開口3aから突出するまで金属管2の中で動かされる。開口3aは、導電性ロッド5が開口3aを完全に貫通することは不可能なサイズになっている。第1端キャップ3の開口3aの直径は、金属管2の第1端2a付近の任意の遊離混合粉11が逃げ出るのを軽減するように、鋼接触5aの直径とぴったり合うように設計されている。Oリングが、シーリングのために第1端キャップ3と金属管2の第1端2aとの間に配置される。電池1が動作中は、導電性ロッド5は電池1の正電極として機能し、そこに金属管2で化学反応の結果生成された正イオンが、透過性のセパレータシート9及び混合粉11を介して流れる。電池1を活性化するために、第2端キャップ4はねじって鋼のアウターケーシング6から外され、水が金属管2に送られて混合粉と接触できるようにする。最適な電気性能を得るためには、シール解除された電池をコップ1杯の純水又は蒸留水に少なくとも5分間沈めて、金属管のシール解除された第2端2bを介して、水が金属管2の内側周囲表面2cの溝6eの長さに実質的に沿って流れ、それから透過性のセパレータシート9を介して溝6eから流れて混合粉に接触するようにすることが好ましい。これは水が金属管2の内側周囲表面2cの溝をより完全に流れ通ることを助けることになる。ただし、この電池の実施形態が水に完全には沈められれなかった場合、金属管2を第2端2bの第2端キャップ4で再びシールする前に、少なくとも約1.7グラムの水をシール解除された金属管2の第2端2bにすくい入れる又は注ぐことにより混合粉11を活性化することが可能である。水は、溝2eから電池1の全長に実質的に沿って流れ、ウィッキング効果により透過性のセパレータシート9を通り、混合粉11と接触する。別の実施形態では、溝は、水が混合粉11と接触できる量をさらに増大させるために曲線路を含んでもよい。水が接触して浸透することができる混合粉11の表面領域は、混合粉11の上部表面のみで水を混合粉に浸透させる必要がある従来技術の水で活性化できる電池の場合よりも、相当大きいことが分かるであろう。第2端キャップ4が、金属管2の第2端2bを取り外し可能にシールするために鋼のアウターケーシング6に再びねじ込まれると、電池1は活性化されて電子装置の電源供給に使える状態になる。いくつかの実施形態では、シールされた金属管2の第2端2bの比較的小さめの空きに差し込まれたピペットを用いることにより、圧力をかけて水をチャンバ2dに注入することができると考えられる。しかし、金属管に水をかけるために追加のピペットが必要であることと、電池1に適量の水が注入されたかの判断を助けるような視覚的に指示するものがないことを考慮すると、このオプションはあまり好ましくない。水が混合粉11と接触すると、混合粉11は金属管2と化学反応を起こし、それにより、導電性ロッド5からなる正電極と第2端キャップ4と金属管2との組み合わせからなる負電極との間に電位差が生成される。電池1の正電極すなわち導電性ロッドと負電極すなわち金属管及び第2端キャップの間に配置された透過性のセパレータシート9は、電池の正電極及び負電極を物理的及び電気的に分離し、さらに、化学反応の結果作り出された正イオンが、使用中の金属管2の負電極から正電極へ自由に流れて電位差を引き続き生成かつ維持すことを可能にする。負電極で形成された電子はしたがって負電極から負荷装置を通って流れ電池1の正電極へ戻ることができる。好適な実施形態では、金属管2は、金属管2の重量パーセントで少なくとも99は亜鉛から形成される。金属管2に亜鉛材料を用いると、電池1内で生じるエネルギ化学反応が比較的小さくなり、このことが電池の活性化後の動作寿命を延ばす助けとなるが、これは金属管2の亜鉛材料が、マグネシウムの金属管を用いるような従来の電池よりも使用中に腐食にいたるまでの時間が長いからである。亜鉛の金属管2はさらにインジウムに浸して腐食を軽減する。代替的な実施形態では、金属管2はマグネシウム、アルミニウム、又はこれらの任意の組み合わせから実質的に形成することができる。しかしマグネシウムを用いて金属管2を形成すると、電池1内で比較的活発な化学反応が発生し、そのためマグネシウムの金属管2の消耗がより早くなり活性化後の電池1の動作寿命を短くしがちである。亜鉛の金属管2の使用はさらに、比較的長い活性化時の寿命を通して比較的低いがより制御された従来型の電気出力を提供し、これに比べてマグネシウムの金属管2の使用は比較的短い活性化時の寿命を通して比較的高い出力電力を提供する。マグネシウムの金属管の使用は非従来型の2.1Vの初期電圧を生じることもあり、この電圧は直列で用いると製品に損傷を与えかねない。典型的には、金属管2がマグネシウムから形成される場合、このような実施形態の使用可能な寿命は、活性化後約2~3週間であるが、金属管2に亜鉛を用いた実施形態の使用可能な寿命は活性化後約6~12か月である。本発明のさらなる代替的な実施形態では、金属管材料の腐食を遅らせる働きをする犠牲陽極を電池に含むこともできる。電池1の両端間の電位差が使用不可能なレベルまで降下すると、上述したように水を電池1に補充して、混合粉11を再活性化させ、電池1の正電極と負電極との間に使用可能な電位差を再び生成することができる。上述したように、鋼のアウターケーシング6が、熱による変形及び使用中に典型的に生じるその他のひずみに対し金属管2を補強するものとして、金属管2を囲っている。この実施形態では、鋼のアウターケーシング6はぴったり合う外側スリーブとして金属管2の上をスライドするように構成される。図9に示すように、アウターケーシング6は、金属管及び第1端キャップがアウターケーシング6の端から出ることを防止するために、金属管2の第1端2aと第1端キャップ3の周辺エッジとに折り重ねられる。アウターケーシング6の反対側のネジ山6aが位置する端は、下記で詳しく述べるリサイクルの目的で分離する間に、金属管2がアウターケーシング6のこの端から出ることを妨げないようにするために、金属管2の第2端2bに折り重ねられていない。アウターケーシング6が金属材料の場合、アウターケーシングの内側周囲表面が金属管2の外側周囲表面に対してぴったりと隣接してその間の電気通信を促進するため、アウターケーシングは金属管2と電気通信することになる。アウターケーシング6は、図3cに示す内部のネジ山6aを含み、これは図4b~eに示す第2端キャップ4に配置された相補的ネジ山構成4aと取り外し可能に係合するためのものである。第2端キャップ4は、外に面した表面に配置された十字形のへこみ4dを含み、スクリュードライバの先端、コイン又は指の爪で鋼のアウターケーシング6に第2端キャップ4をねじり入れる又はそこから外すことが可能である。第2端キャップ4は周辺エッジの周りに構成された畝も含み、使用者は指でこの畝をつかみ、アウターケーシング6から第2端キャップ4をねじって外すことができる。いくつかの実施形態では、プラスチックのアウターケーシング6を用いてもよい。プラスチックのアウターケーシングは金属管2の周りにぴったり合うようにプリフォーム及び/又はモールドすることができる。プラスチックのアウターケーシング6が用いられる場合、確実に第2端キャップ4がプラスチックのアウターケーシング6の中へしっかりとねじ込まれて金属管2の第2端2bと接触するようにし、これらが電気的に接続されて第2端キャップ4及び金属管2が使用中の負電極として機能するようにすることが望ましい。いくつかの実施形態では、第2端キャップ4と金属管2との間に電気通信を提供するのを助けるために、プラスチックのアウターケーシング6のネジ山部6aは導電性材料で覆われる。利点は、プラスチックのアウターケーシング6の外側表面には、ブランドを示すマーク及び/又は他の商業的なマークを比較的容易にデボス加工及び/又は装飾加工することができることである。さらに、プラスチックのアウターケーシングは比較的重量が軽く、分解したプラスチックのアウターケーシングを新しい電池の製造に再利用するために工場に返送する際に、費用の節約になるため望ましい場合がある。金属のアウターケーシング6が用いられる場合、第2端キャップ4が第2端キャップ4と金属管2との間に電気通信を提供し、第2端キャップ4は金属管2と直接的に接触している必要はない。第2端キャップ4は依然としてしっかりねじ込まれアウターケーシング6と取り外し可能に係合されていなければならず、圧力が図6a及び図6bに示すOリング10にかかりOリングを実質的に静止位置に保つのを助け、Oリングが亜鉛の金属管2とアウターケーシング6の内側表面との間の隙間からの液体の漏出を軽減するようにする。アウターケーシングを用いない代替的な実施形態では、第2端キャップ4は、螺合又は任意の他の適宜の取りつけ手段により、金属管2の第2端2bへ直接取り外し可能に係合される。図5a~dを参照すると、プラスチックの円形保持部材8が示され、この保持部材は、金属管2の第2端2b付近の電解質混合粉11の上部を包囲する透過性のセパレータシート9の折り重ね部9aの上に乗るように構成される。保持部材8は、金属管2の第2端2bの直径と同様の直径の円筒横断面を含み、金属管2の第2端2bにぴったり合うようにされる。保持部材8は、一方の面からもう一方の面へ完全に貫通する4分割された形の開口8aも含む。利点は、保持部材8は透過性のセパレータシート9の折り重ね部9aを適所に保つ補助をし、遊離混合粉11が金属管2の第2端2bを介して逃げ出ることを防ぐこと、及び水が保持部材8を通って流れ透過性のセパレータシート9の折り重ね部9aを介して混合粉11と接触できるようにすることである。水がシール解除された金属管2の第2端2bの中へ送られると、水は金属管2の長さに沿って金属管2の内側周囲表面2cの溝2eを介して流れ、さらに、いくらかの水が保持部材8の開口8aを通って流れ、透過性のセパレータシート9の折り重ね部9aで覆われた混合粉11の上部を介して混合粉11と接触することができる。いくつかの代替的な実施形態では、水は金属管2の内側周囲表面の溝2eに沿って流れ込む前に、まず保持部材8の開口8aを通る。また上述したように、保持部材8は別のOリング10と係合するように構成された3次元構成体8bを含む。したがって、3次元構成体は、保持部材8の周囲の外に面した面の周りに広がる装着部を含む。Oリング10は、厚さ約0.5mmで、したがって金属管2の第2端2bを取り外し可能にシールする第2端キャップ4の圧力により、保持部材8の3次元構成体8bに装着されたOリング10を押し付け平らにしてアウターケーシング6の内側表面にぴったり寄り添うようにさせ、金属管2とアウターケーシング6の内側表面との間の隙間を介した漏出を軽減する。電池1の動作中に、金属管2の腐食は金属管2に老廃物が蓄積する結果を生じる傾向があり、これが時の経過とともに溝2eを介した液体の流れを少なくとも部分的に塞ぐ可能性があることが分かるであろう。この点で、保持部材8の水を通過させて混合粉11の上部表面と接触させる能力が有益である。本発明の実施形態は、通常乾燥室と呼ばれる湿度制御された環境で組み立てられ、混合粉11を活性化させる水分のリスクを軽減し、したがって電池が機能しなくなるリスクを軽減する。実際の電池の実施形態が湿度制御された環境で組み立てられることに加え、電池の実施形態はさらに、過剰な水分が包装内に閉じ込められるリスクを軽減するために、湿度制御された環境で包装される。図9に示した好適な実施形態では、包装12は、ストリップを形成する複数の実質的に同一のコンパートメント12aを含む。コンパートメント12aのそれぞれが、第1の実施形態に従って形成された電池1のまわりに液密及び気密のシーリングを提供する。コンパートメント12aは、環境にやさしい透明プラスチック材料から形成される。コンパートメント12aは、例えば適宜の機械類を用いてプラスチック材料を電池1のまわりにヒートシールすることで形成される。包装12のコンパートメント12aのそれぞれは、引き裂き線12bに沿って引き裂くことにより互いから分離することができる。利点は、本発明の実施形態は、懐中電灯、ラジオ、携帯電話等の使用に適した標準的な単3、単4形電池等の物理的パラメータに応じて設計することができ、同時にこれらの装置への電源供給に適した出力性能を提供することができることである。例えば、亜鉛の金属管を含む本発明の単3形電池の実施形態は、1.7Vで4500~5000mA短絡最大アンペアの電気出力を生成し、25mAの定電流ドレインはおよそ600~700mAhに達することが確認され、この600~700mAhの電気出力は類似のアプリケーションで使用される通常の単3形電池の電気出力に匹敵するものである。本発明の実施形態について、電解質混合粉のさまざまな配合を用いてテストを行い、それらが電気性能に与える影響を評価した。テストした実施形態で用いた第1の粉の配合は、混合粉の重量パーセントでおよそのところ、酸化マンガン60、塩化アンモニウム3、塩化亜鉛16、酸化亜鉛0.6、及びアセチレンカーボンブラック20からなる。この電解質混合粉には比較的少量の酸化マンガン及び比較的多量のアセチレンカーボンブラックがあり、初期電圧1.62V及び最大又は短絡アンペア1.75Aで電気出力250mAhが生じた定電流ドレイン200mA及びカットオフ電圧0.9Vに基づく。初期電圧1.61V及び最大又は短絡アンペア2.05Aでは、電気出力254mAhが生じた。定電流ドレイン200mA及びカットオフ電圧0.9Vに基づく。テストした実施形態で用いた第2の粉の配合は、混合粉の重量パーセントでおよそのところ、酸化マンガン71、塩化アンモニウム3、塩化亜鉛16、酸化亜鉛0.6、及びアセチレンカーボンブラック9.2からなる。この電解質混合粉には若干多い量の酸化マンガン及び若干少ない量のアセチレンカーボンブラックがあり、初期電圧1.65V及び最大又は短絡アンペア1.62Aで電気出力280mAhが生じた定電流ドレイン200mA及びカットオフ電圧0.9Vに基づく。初期電圧1.64V及び最大又は短絡アンペア1.53Aでは、電気出力279mAhが生じた定電流ドレイン200mA及びカットオフ電圧0.9Vに基づく。テストした実施形態で用いた第3の粉の配合は、混合粉の重量パーセントでおよそのところ、酸化マンガン68、塩化アンモニウム3、塩化亜鉛16、酸化亜鉛0.6、及びアセチレンカーボンブラック12.4からなる。初期電圧1.75V及び最大又は短絡アンペア3.78Aで電気出力368mAhが生じた定電流ドレイン200mA及びカットオフ電圧0.9Vに基づく。初期電圧1.75V及び最大又は短絡アンペア3.3Aでは、電気出力375mAhが生じた定電流ドレイン200mA及びカットオフ電圧0.9Vに基づく。この粉の配合が、テストした本発明の実施形態のうち最良の電気性能を提供すると認められた。利点は、本発明の実施形態に従う液体で活性化される電池は、液体を電池の中の混合粉に加えるとき初めて活性化することを考えると、従来の電池よりも比較的長い保存可能期間を提供することである。これに対し、従来の電池は製造後すぐに劣化が始まる傾向にあり、比較的短い保管期間がたつと使用不可能になる場合がある。本明細書で述べた本発明の実施形態は保存可能期間が長いため、緊急事態での使用に特によく適しており、そのためのものであるが、このような電池の実施形態の実際の出力性能は、いくつかの従来の電池に期待される電力出力に匹敵するか又はそれより優れている場合がある。さらなる利点は、本発明の実施形態の機械的設計が、構成部品の容易な再利用性及びリサイクル性の提供を助けることである。例えば、第2端キャップ4を鋼のアウターケーシング6からねじって外した後、保持部材及びOリングを金属管2から容易に取り除くことができ、次に導電性ロッド5及び第1端キャップ3を、金属管2の第2端2bを介してアウターケーシング6から打ち出し、続いて透過性のセパレータシート9を外すことができる。金属管2も、金属管2bの第2端に折り重ねられていない鋼の外管6の端を介して、鋼のアウターケーシング6から容易に分離することができる。構成部品の分離は、手を使って手動で、自動機械を使って、又はこれらの組み合わせにより行うことができる。その後、アウターケーシング、第2端キャップ4、及び導電性ロッドを回収して工場に送返して新しい電池の製造に再利用することができ、このような部品のリサイクルにかかる時間、費用及びエネルギを負担しなくてよい。これらの再利用可能な構成部品を回収して費用効果の高い製造管轄の工場にまとめて輸送することで、さらに費用を節約することができる。プラスチックのアウターケーシングを用いた実施形態では、金属と比べてプラスチックの重量が比較的軽いことで、比較的長距離を輸送する場合は特に、再利用のためにアウターケーシングを工場に返送する費用をさらに軽減することができる。プラスチックのアウターケーシングは、亜鉛の金属管と係るボンディングやフュージングがないのが通常であり、これにより再利用のために工場へ返送する前に亜鉛の金属管2から比較的分離しやすくなるため、再利用又はリサイクルがより容易である。亜鉛の金属管、透過性のセパレータシート、及びプラスチックの第1端キャップは、従来の電池のリサイクルと比べて、比較的便宜的でエネルギ効率のよい方法でリサイクルすることができる。すなわち従来の電池は、まず粉砕してから溶鉱炉に入れて、さまざまな材料を異なる温度で取りださなければならない。亜鉛の金属管2はアウターケーシング6から簡単に分離することができるので粉砕する必要がない。さらに、亜鉛の金属管の融解温度は、従来の電池の金属管の融解温度よりも低い傾向にあるので、亜鉛管のリサイクルの間に使われるエネルギはより少ない。上で概説した利点に加え、本発明の実施形態は、電気電子機器に含まれる特定有害物質の使用制限に関する指令2002/95/ECRestrictionontheUseofHazardousSubstancesinElectronicEquipmentDirective2002/95/ECROHSの要件を満たすことがテストで確認された。したがって、電池の実施形態はROHS指令に従いリサイクル/再利用できる構成部品の割合が高いため、従来技術の電池に対する環境にやさしい代替物を提供するものと考えられる。さらに、本発明の実施形態は、電池の水銀量に関する電池指令2006/66/EC第4条1項及びEN71パート3Article41ofDirective2006/66/ECandEN71Part3の要件を満たすことがテストで確認された。実施形態は所定の制限を超えたレベルの水銀を含んでおらず、そのため人間が安全に使用できると考えられることが確認された。当業者であれば、本明細書で述べた発明は、本発明の範囲から逸脱することがなければ、特に述べたもの以外にも変形及び修正が可能であることが分かるであろう。当業者には明らかなこのような変形及び修正は全て、本明細書で広く述べた発明の精神及び範囲内にあるものとすべきである。本発明は、これらの変形及び修正を全て含むものとする。本発明はさらに本明細書で言及された又は示されたステップ及び特徴を、個別に又は集合的に含み、複数の上記ステップ又は特徴の任意の及び全ての組み合わせを含む。本明細書で任意の従来技術を参照しても、これは、その従来技術が技術常識の一部をなすことを認めるもの又はそれを何らかの形で示唆するものではなく、またそう解釈すべきではない。"