aウレタン樹脂原料を含む耳栓原料と、感熱変色物質を混合するステップと、b前記耳栓原料及び感熱変色物質が混合された混合物を耳栓形状に対応するキャビティーcavityが形成された金型に投入して耳栓形状に成型及び硬化するステップと、c前記耳栓形状に成型及び硬化した結果物を前記金型から脱型するステップと、を含むことを特徴とする、感熱変色耳栓の製造方法。前記aステップは前記耳栓原料及び感熱変色物質が混合された混合物を真空脱泡器で真空脱泡することを特徴とする、請求項1に記載の感熱変色耳栓の製造方法。前記感熱変色物質は、可逆的示温顔料reversiblethermochromicpigmentであることを特徴とする、請求項1に記載の感熱変色耳栓の製造方法。前記aステップで、前記感熱変色物質をウレタン樹脂100重量部に対し、5~35重量部で前記耳栓原料に混合することを特徴とする、請求項1に記載の感熱変色耳栓の製造方法。前記耳栓原料は、40°Cで粘度が150~450cpsのイソシアネート溶液100重量部及び40°Cで粘度が100~350cpsのポリオル溶液190~210重量部を含むことを特徴とする、請求項1に記載の感熱変色耳栓の製造方法。前記bステップは、60~80°Cで実施されることを特徴とする、請求項1に記載の感熱変色耳栓の製造方法。ウレタン樹脂及び感熱変色物質を含んで、定まった温度未満で第1色を表し、前記定まった温度以上で前記第1色と異なる第2色を表すことを特徴とする、感熱変色耳栓。前記感熱変色物質は、可逆的示温顔料であることを特徴とする、請求項7に記載の感熱変色耳栓。前記感熱変色物質は、前記ウレタン樹脂100重量部に対し、5~35重量部で含まれることを特徴とする、請求項7に記載の感熱変色耳栓。前記耳栓は、ウレタンの自由発泡密度が0.13~0.14g/ccであることを特徴とする、請求項7に記載の感熱変色耳栓。本発明の目的は、耳栓着用者の体温によって変色が可能であるので、着用者の健康状態などを容易に予測できる感熱変色耳栓及びその製造方法を提供することにある。上記の目的を達成するための本発明の実施形態に従う感熱変色耳栓の製造方法は、aウレタン樹脂の原料を含む耳栓原料と感熱変色物質とを混合するステップと、b上記耳栓原料及び感熱変色物質が混合された混合物を耳栓形状に対応するキャビティーcavityが形成された金型に投入して耳栓形状に成型及び硬化するステップと、c上記耳栓形状に成型及び硬化された結果物を上記金型から脱型するステップと、を含むことを特徴とする。上記感熱変色物質は可逆的示温顔料reversiblethermochromicpigmentであることが望ましい。一方、上記aステップで、上記混合物を真空脱泡器で真空脱泡することが望ましい。また、上記aステップで、ウレタン樹脂100重量部に対し、上記感熱変色物質5~35重量部を上記耳栓原料に混合することが望ましい。また、上記耳栓原料は40°Cで粘度が150~450cpsのイソシアネート溶液100重量部及び40°Cで粘度が100~350cpsのポリオル溶液190~210重量部を含むことが望ましい。また、上記bステップは60~80°Cで実施されることが望ましい。上記の目的を達成するための本発明の実施形態に従う感熱変色耳栓は、ウレタン樹脂及び感熱変色物質を含み、定まった温度未満で第1色を表し、上記定まった温度以上で上記第1色と異なる第2色を表すことを特徴とする。また、上記耳栓はウレタンの自由発泡密度が0.13~0.14g/ccであることが望ましい。本発明に従う感熱変色耳栓は、着用者の体温上昇時に耳栓の色が変わることができる。したがって、耳栓の色相のみ見ても耳栓着用者の健康状態を確認することができる長所がある。本発明の利点及び特徴、そしてそれらを達成する方法は、詳細に後述されている実施形態及び図面を参照すると明確になる。しかしながら、本発明は以下に開示される実施形態に限定されず、互いに異なる多様な形態で具現できる。本実施形態は単に本発明の開示が完全であるようにし、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものである。以下、添付した図面を参照して本発明に従う感熱変色耳栓及びその製造方法について詳細に説明する。図1は、本発明に適用できる耳栓の形状の例を示すものである。図1に図示された耳栓150は、内部チップ100と外部チップ120がある例を示すものである。ここで、内部チップ100は芯材であって、耳栓の骨格をなす。内部チップはポリエチレンpolyethylene、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体acrylonitrilebutadienestyrenecopolymer、ポリプロピレンpolypropylene、ポリスチレンpolystyrene、ウレタンゴムurethanerubber、硬質ポリウレタンrigidpolyurethaneなどの材質で形成される。内部チップ100は、場合によっては使用できないこともあるが、耳栓の形状維持の面で使われることがより望ましい。外部チップ120は耳栓の本体の役割をし、内部チップ100に結合されて、あるいはその自体で耳の中に挿入される。外部チップ120は軟質ポリウレタンflexiblepolyurethaneで形成される。内部チップ100と外部チップ120とは接着剤により結合できる。また、内部チップ100と外部チップ120は外部チップを成型するための金型内に内部チップを予め固定させた状態で外部チップを成型することによって、接着剤無しでも結合できる。図2は、本発明に従う感熱変色耳栓の製造方法を概略的に示すフローチャートである。図2を参照すると、図示された感熱変色耳栓の製造方法は、原料混合ステップS210、成型及び硬化ステップS220、及び脱型ステップS230を含む。原料混合ステップS210では、ウレタン樹脂の原料を含む耳栓原料と、感熱変色物質を混合して混合物を形成する。感熱変色物質は可逆的示温顔料reversiblethermochromicpigmentが用いられる。この際、耳栓原料及び感熱変色物質を混合した後には、製造される耳栓の騷音遮断特性を向上させるために、混合物を真空脱泡器で真空脱泡することが望ましい。この際、耳栓原料に混合される感熱変色物質は、ウレタン樹脂100重量部に対し、5~35重量部を混合することが望ましい。感熱変色物質の使用量がウレタン樹脂100重量部対比5重量部未満の場合、製造される耳栓の感熱変色効果が不充分でありえる。反対に、感熱変色物質の使用量がウレタン樹脂100重量部対比35重量部を超過する場合、製造される耳栓の硬度の上昇によって着用性が低下し、着用後に耳の中が完全に耳栓で詰められなくて騷音遮断効果が低下する。耳栓原料は40°Cで粘度が150~450cpsのイソシアネート溶液100重量部、及び40°Cで粘度が100~350cpsのポリオル溶液190~210重量部を含むことが望ましい。ポリオル溶液の使用量がイソシアネート溶液100重量部対比190重量部未満の場合、製造される耳栓の騒音防止特性が低下する。反対に、ポリオル溶液の使用量がイソシアネート溶液100重量部対比210重量部を超過する場合、製造される耳栓が硬質化して着用性が低下する問題点がある。成型及び硬化ステップS220では、耳栓原料及び感熱変色物質が混合された混合物を製造しようとする耳栓形状に対応するキャビティーcavityが形成された金型に投入して耳栓形状に成型及び硬化する。本ステップS220で、成型及び硬化は60~80°Cで略5分程度実施されることが望ましい。成型及び硬化が60°C未満の温度で実施される場合、所望の耳栓形状に正しく成型できないことがある。反対に、成型及び硬化が80°Cを超過する温度で実施される場合、正常な性能の耳栓形状に成型できないという問題点がある。上記の耳栓原料の組成及び成型/硬化工程条件を満たす場合に、ウレタンの自由発泡密度FreeRiseDensityが0.13~0.14g/ccとなって、耳栓着用及び騷音遮断特性に適合するようになることができる。脱型ステップS230では、耳栓形状に成型及び硬化した結果物を金型から脱型する。上記ステップS210~S230を通じて製造された感熱変色耳栓は、ウレタン樹脂及び感熱変色物質を含んで、定まった温度未満で第1色を表し、上記定まった温度以上で上記第1色と異なる第2色を表す。このような感熱変色特性は、製造時、耳栓原料と共に感熱変色物質が含まれることによって発揮できる。上記製造された耳栓は、次のような場合に有用に使用できる。例えば、本発明に従う感熱変色耳栓の変色が37°Cで黄色から赤色に変わるようにセッティングされている場合、耳栓着用者の体温が略36。5°Cの正常体温の場合、黄色を維持する。しかしながら、耳栓着用者の健康状態がよくなくて体温が37°C以上になる場合、耳栓の色が赤色に変色される。また、高熱の幼児の場合、本発明に従う耳栓を着用した状態で睡眠を取るに当たって、耳栓の色相が赤色から黄色に変色されれば熱が下がったことと判断することができる。以上、本発明はたとえ限定された実施形態と図面により説明されたが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、これは本発明が属する分野で通常の知識を有する者であれば、このような記載から多様な修正及び変形が可能である。したがって、本発明事象は下記に記載された特許請求範囲のみにより把握されなければならず、これの均等物または等価的な変形の全ては本発明事象の範疇に属すると見ることができる。