"重量平均分子量が14万~40万であり、メタアクリル酸系単量体単位の含有量が2.0~15.0質量のスチレン-メタアクリル酸系共重合体とシリコーンゴムパウダーからなり、シリコーンゴムパウダーの含有量が0.02~5.0質量であることを特徴とするスチレン-メタアクリル酸共重合体組成物。シリコーンゴムパウダーの平均粒子径が0.1~50μmであることを特徴とする請求項1に記載のスチレン-メタアクリル酸共重合体組成物。請求項1又は2に記載のスチレン-メタアクリル酸共重合体組成物を成形してなる発泡シート。請求項1又は2に記載のスチレン-メタアクリル酸共重合体組成物を成形してなる非発泡シート。請求項1又は2に記載のスチレン-メタアクリル酸共重合体組成物を成形してなる光拡散板。請求項3に記載の発泡シートを熱成形してなる食品包装容器。請求項4に記載の非発泡シートを熱成形してなる食品包装容器。本発明の課題は、スチレン-メタアクリル酸系共重合体が本来有する耐熱性や剛性を損ねることなく、スチレン-メタアクリル酸系共重合体の脆さを改良することである。本発明は、1重量平均分子量が14万~40万であり、メタアクリル酸系単量体単位の含有量が2.0~15.0質量のスチレン-メタアクリル酸系共重合体とシリコーンゴムパウダーからなり、シリコーンゴムパウダーの含有量が0.02~5.0質量であることを特徴とするスチレン-メタアクリル酸共重合体組成物、2シリコーンゴムパウダーの平均粒子径が0.1~50μmであることを特徴とする1に記載のスチレン-メタアクリル酸共重合体組成物、31又は2に記載のスチレン-メタアクリル酸共重合体組成物を成形してなる発泡シート、41又は2に記載のスチレン-メタアクリル酸共重合体組成物を成形してなる非発泡シート、51又は2に記載のスチレン-メタアクリル酸共重合体組成物を成形してなる光拡散板、63に記載の発泡シートを熱成形してなる食品包装容器、74に記載の非発泡シートを熱成形してなる食品包装容器。本発明のスチレン-メタアクリル酸共重合体組成物は、欠点である脆さが改良されていることから、成形加工時における破断を防止することができ、得られる成形品の強度にも優れ、耐熱性や剛性といった本来の特徴も維持している。本発明のスチレン-メタアクリル酸系共重合体とは、スチレン系単量体とメタアクリル酸系単量体とに由来する単位構造を有する共重合体である。スチレン-メタアクリル酸系共重合体は、スチレン系単量体とメタアクリル酸系単量体を共重合して得ることができる。スチレン系単量体とは、スチレン、α-メチルスチレン、o-メチルスチレン、p-メチルスチレン等の単独または混合物であり、好ましくはスチレンである。メタアクリル酸系単量体は、アクリル酸、メタクリル酸等であり、メタクリル酸が好ましい。スチレン-メタアクリル酸系共重合体には、その他の単位構造を少量有していても良い。その他の単位構造は5質量以下が好ましい。その他の単位構造としては、スチレン系単量体及びメタアクリル酸系単量体と共重合可能なビニル系単量体に由来する単位構造がある。共重合可能なビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル等が挙げられる。スチレン-メタアクリル酸系共重合体の重合方法としては、ポリスチレン等で工業化されている塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法等公知の重合方法が挙げられる。品質面や生産性の面では、塊状重合法、溶液重合法が好ましく、連続重合であることが好ましい。溶媒として例えばベンゼン、トルエン、エチルベンゼン及びキシレン等のアルキルベンゼン類やアセトンやメチルエチルケトン等のケトン類、ヘキサンやシクロヘキサン等の脂肪族炭化水素等が使用できる。スチレン-メタアクリル酸系共重合体の重合時に、必要に応じて重合開始剤、連鎖移動剤を使用することができる。重合開始剤として、有機過酸化物、例えば過酸化ベンゾイル、t-ブチルパーオキシベンゾネート、1,1-ジt-ブチルパーオキシシクロヘキサン、1,1-ビスt-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,2-ビス4,4-ジ-t-ブチルパーオキシシクロヘキシルプロパン、t-ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジクミルパーオキサイド、t-ブチルクミルパーオキサイド、t-ブチルパーオキシアセテート、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、ポリエーテルテトラキスt-ブチルパーオキシカーボネート、エチル-3,3-ジt-ブチルパーオキシブチレート、t-ブチルパーオキシイソブチレート等が挙げられる。連鎖移動剤としては、脂肪族メルカプタン、芳香族メルカプタン、ペンタフェニルエタン、α-メチルスチレンダイマー及びテルピノーレン等が挙げられる。連続重合の場合、まず重合工程にて公知の完全混合槽型攪拌槽や塔型反応器等を用い、目標の分子量、分子量分布、反応転化率となるよう、重合温度調整等により重合反応が制御される。重合工程を出た重合体を含む重合溶液は、脱揮工程に移送され、未反応の単量体及び重合溶媒が除去される。脱揮工程は加熱器付きの真空脱揮槽やベント付き脱揮押出機などで構成される。脱揮工程を出た溶融状態の重合体は造粒工程へ移送される。造粒工程では、多孔ダイよりストランド状に溶融樹脂を押出し、コールドカット方式や空中ホットカット方式、水中ホットカット方式にてペレット形状に加工される。スチレン-メタアクリル酸系共重合体中のメタアクリル酸系単量体単位含有量は、2.0~15.0質量である。好ましくは、3.5~13.0質量であり、更に好ましくは6.0~11.0質量である。メタアクリル酸系単量体単位含有量が2.0質量未満では耐熱性が不十分となる。また、メタアクリル酸系単量体単位含有量が15.0質量を超えると、成形加工時の粘度が著しく上昇し、成形加工性が低下して、生産性が悪化する。また、共重合体の製造工程で共重合体中に大量にゲルが生成することがある。メタアクリル酸系単量体単位含有量は、重合で使用する原料中のメタアクリル酸系単量体濃度によって調整することができる。重合工程で複数の反応器を使用する場合は、各反応器にメタアクリル酸系単量体を分割添加してもよい。スチレン-メタアクリル酸共重合体のメタアクリル酸系単量体単位含有量の測定は室温で実施した。スチレン-メタアクリル酸共重合体0.5gを秤量し、トルエン/エタノール=8/2体積比の混合溶液に溶解後、水酸化カリウム0.1mol/Lエタノール溶液にて中和滴定を行い、終点を検出し、水酸化カリウムエタノール溶液の使用量より、メタアクリル酸系単量体の質量基準の含有量を算出した。なお、中和滴定は電位差自動滴定装置として京都電子工業株式会社製AT-510を使用して測定を行なった。スチレン-メタアクリル酸共重合体の重量平均分子量Mwは14万~40万であり、好ましくは16万~30万、更に好ましくは、18万~25万である。重量平均分子量Mwが14万未満になると、脆さが一段と大きくなり、本発明の方法を用いても、十分に脆さを改善できない可能性がある。また、重量平均分子量Mwが40万を超えると、成形加工時の粘度が著しく上昇し、成形加工性が低下して、生産性が悪化する。重量平均分子量Mwは、重合工程の反応温度、滞留時間、重合開始剤の種類及び添加量、連鎖移動剤の種類及び添加量、重合時に使用する溶媒の種類及び量等によって制御することができる。重量平均分子量Mw及びZ平均分子量Mz、数平均分子量Mnは、ゲルパーミエイションクロマトグラフィーGPCを用いて、次の条件で測定した。GPC機種:昭和電工株式会社製ShodexGPC-101カラム:ポリマーラボラトリーズ社製PLgel10μmMIXED-B移動相:テトラヒドロフラン試料濃度:0.2質量温度:オーブン40°C、注入口35°C、検出器35°C検出器:示差屈折計本発明の分子量は単分散ポリスチレンの溶出曲線より各溶出時間における分子量を算出し、ポリスチレン換算の分子量として算出したものである。また、スチレン-メタアクリル酸共重合体組成物からスチレン-メタアクリル酸共重合体の分子量を測定する際は、組成物中の溶媒に不溶なゴム成分等シリコーンゴムパウダー、MBS、SBSを遠心分離によって除去した後、測定することができる。本発明のシリコーンゴムパウダーは、ビニル基含有ジメチルポリシロキサンとメチルハイドロジェンポリシロキサンとを付加反応させて硬化させたものである。また、シリコーンゴムパウダーとして、シリコーンゴムパウダーの表面をシリコーンレジンで被覆したシリコーン複合パウダーも用いることができる。シリコーン複合パウダーは、シリコーンゴムパウダーに比べて凝集しにくく、樹脂への分散性に優れる特徴がある。本発明のスチレン-メタアクリル酸共重合体組成物におけるシリコーンゴムパウダーの含有量は0.02~5.0質量であり、好ましくは0.06~2.5質量である。シリコーンゴムパウダーの含有量が0.02質量未満では、脆さの改良が不十分であり、5.0質量を超えると、含有量に見合うだけの改質効果は得られず、また、耐熱性や剛性が低下する。シリコーンゴムパウダーの平均粒子径は、0.1~50μmであることが好ましく、更に好ましくは2.5~20μmである。また、シリコーンゴムパウダーの形状は球状であることが好ましい。平均粒子径が0.1μm未満では脆さの改良が不十分であり、50μmを超える場合も脆さの改良は不十分である。なお、シリコーンゴムパウダーの平均粒子径は、体積基準の平均粒子径であり、コールター原理細孔電気抵抗法の粒度分布測定装置により測定することができる例えば、ベックマンコールター株式会社製マルチサイザーII。球状で平均粒子径が20μm以下であるシリコーンゴムパウダーを得る方法としては、例えば水中に形成されたシリコーンゴムのエマルジョンを粒子中で硬化させ、無機塩類を添加してエマルジョンを凝集、分離し、次いで洗浄、ろ過および乾燥することによるシリコーンゴムパウダーの製造方法が挙げられる特開平3-93834号公報。本発明のシリコーンゴムパウダーの添加方法としては、スチレン-メタアクリル酸系共重合体の重合工程、脱揮工程、造粒工程で添加混合する方法が挙げられる。また、スチレン-メタアクリル酸系共重合体とシリコーンゴムパウダーを単軸若しくは二軸押出機で溶融ブレンド方法が挙げられる。その他、シリコーンゴムパウダーの高濃度マスターバッチを作成し、成形加工時にスチレン-メタアクリル酸系共重合体とブレンドする方法が挙げられるが、特にこれらの方法に限定されるものではない。本発明のスチレン-メタアクリル酸系共重合体には、必要に応じて、ステアリン酸、高級脂肪酸金属塩、エチレンビスステアリルアミド等の滑剤やヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、離型剤、着色剤、充填材、難燃剤等の添加剤が含まれていても良い。本発明のスチレン-メタアクリル酸共重合体組成物は、射出成形、押出成形、圧縮成形等、目的に応じた成形方法で用いることができる。例えば、発泡押出成形することにより、発泡シートが得られ、発泡シートを真空熱成形等で二次成形することにより食品包装容器に成形される。また、非発泡で押出したシートを二軸延伸することで、二軸延伸シートが得られ、それを熱板成形することで蓋材等の食品包装容器に成形される。また、本発明の組成物に必要に応じて拡散剤を配合し、押出成形あるいは射出成形することで板状の成形品を作成し、光拡散板として用いることができる。以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例1~22、比較例1~8スチレン-メタアクリル酸系共重合体として、重量平均分子量が21万で、メタクリル酸単量体単位の含有量が8質量であるスチレン-メタクリル酸共重合体東洋スチレン株式会社製トーヨースチロールT080を用いた。スチレン-メタクリル酸共重合体に、改質剤Aシリコーン系、改質剤BSBS系、改質剤CMBS系を表1~3に示した配合で添加し、二軸押出機東芝機械株式会社製TEM-26SSを用いて、フィード量20kg/h、スクリュー回転数250rpm、シリンダー温度180~220°C設定で溶融押出ブレンドして、ペレット化した。表1~3で用いた改質剤を次に示す。A-1:球状で平均粒子径5μm、真比重0.97のシリコーンゴムパウダー信越化学工業株式会社製KMP-597A-2:球状で平均粒子径5μm、真比重0.99のシリコーン複合パウダー信越化学工業株式会社製KMP-600A-3:不定形で平均粒子径40μm、真比重0.97のシリコーンゴムパウダー信越化学工業株式会社製X-52-875A-4:球状で平均粒子径3μm、真比重0.97のシリコーンゴムパウダー東レダウコーニング社製トレフィルEEP-5500A-5:球状で平均粒子径2μm、真比重1.32のシリコーンレジンパウダーモメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製トスパール120B-1:スチレン/ブタジエン質量比率が40/60であるスチレン-ブタジエン共重合体旭化成ケミカルズ社製タフプレン125C-1:ブタジエン含有量が40質量であるMBS樹脂株式会社カネカ社製カネエースB-28得られたペレットを射出成形して、各種特性の評価を行った結果を表1~3に示す。なお、各種特性評価の測定は以下の方法で行った。1シャルピー衝撃強さノッチ無しJISK7111に準拠し、ノッチ無しとし、エッジワイズ衝撃で、4Jの錘を用いて試験を行った。2ビカット軟化温度JISK-7206に準拠し、昇温速度50°C/hr、試験荷重50Nで求めた。3引張試験JISK-7161およびK-7162に準拠し、試験速度5mm/minで試験を行った。4曲げ試験JISK-7171に準拠し、試験速度2mm/minで試験を行った。5メルトマスフローレートJISK-7210に準拠し、200°C、49N荷重の条件で求めた。実施例の成形品は、ノッチ無しシャルピー衝撃強さ、引張特性が改善されており、スチレン-メタアクリル酸系共重合体の欠点である脆さが大幅に改善されている。また、比較例に比べて、耐熱性と剛性曲げ弾性率の低下が小さく抑えられている。図1、図2に示す通り、実施例の成形品は強度と耐熱性、剛性のバランスに優れている。"