"ゴム質の弾性コアと、該弾性コアの外側を被覆する複数層の樹脂カバーとを具備してなり、上記複数層の樹脂カバーのうち上記最外層以外の内側カバーは0.5~2.0mmの厚みと、40~55のショアD硬度を有する一方、最外層の外側カバーは1mm未満の厚みと、50~65のショアD硬度を有するマルチピースソリッドゴルフボールを製造する方法であって、上記外側カバーを形成するに際し、上型と下型とからなり、キャビティの赤道面と一致する位置にパーティング面を有し、該パーティング面の位置には、キャビティの外側に沿って、これを取り囲むように射出成形用樹脂が通じるランナーが備えられると共に、更には、上記ランナーの水平方向における180°異なる位置から上型及び下型に縦方向に別のランナーが備えられる射出成形用金型を用いることにより、1mm未満の極薄のカバーを形成することを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボールの製造方法。外側カバーが、内側カバーより硬度が高い請求項1記載の製造方法。外側カバーが、190°Cの温度条件下においてMFR≧3.0dg/minのアイオノマー樹脂を主材として形成されたものである請求項1又は2記載の製造方法。内側カバーが、高中和アイオノマー樹脂を主材として形成されたものである請求項1~3のいずれか1項記載の製造方法。弾性コアの980.7N100kgf荷重負荷時における変形量が3.0~4.5mmである請求項1~4のいずれか1項記載の製造方法。外側カバーのショアD硬度が内側カバーのショアD硬度より3以上15以下の範囲で高く、且つ外側カバーの厚みが内側カバーの厚みよりも小さい請求項1~5のいずれか1項記載の製造方法。ゴム質の弾性コアは、シス-1,4-ポリブタジエン100質量部、酸化亜鉛5~40質量部、アクリル酸亜鉛15~40質量部、硫酸バリウム0~40質量部及びパーオキサイド0.1~5.0質量部からなるゴム組成物を155°C±10°Cの条件で5~20分間加硫を行うことによって得られるものである請求項1~6のいずれか1項記載の製造方法。本発明は、このような問題点に鑑みなされたもので、ショートアイアンによる打球は上記従来構造の場合と同様に高スピンが得られ、打球のコントロール性を向上させる一方で、ドライバーの様なロフト角が小さいクラブによる打球はスピンが抑制され従って大きい飛距離を得ることができるマルチピースソリッドゴルフボールの製造方法を提供することを目的とする。本発明は、上記目的を達成するために、ゴム質の弾性コアと、該弾性コアの外側を被覆する複数層の樹脂カバーとを具備してなり、上記複数層の樹脂カバーのうち上記最外層以外の内側カバーは0.5~2.0mmの厚みと、40~55のショアD硬度を有する一方、最外層の外側カバーは1mm未満の厚みと、50~65のショアD硬度を有するマルチピースソリッドゴルフボールを製造する方法であって、上記外側カバーを形成するに際し、上型と下型とからなり、キャビティの赤道面と一致する位置にパーティング面を有し、該パーティング面の位置には、キャビティの外側に沿って、これを取り囲むように射出成形用樹脂が通じるランナーが備えられると共に、更には、上記ランナーの水平方向における180°異なる位置から上型及び下型に縦方向に別のランナーが備えられる射出成形用金型を用いることにより、1mm未満の極薄のカバーを形成することを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボールの製造方法を提供する。上記製造方法により得られたマルチピースソリッドゴルフボールは、弾性コアに対する適正化された内側カバー及び外側カバーとの相乗効果で、ドライバー打撃時の飛距離の増大化とアプローチショット時のコントロール性の向上に優れたスピン性能を有し、飛距離の増大化とコントロール性の向上が図れることを知見し、本発明をなすに至ったものである。従って、本発明は、下記のマルチピースソリッドゴルフボールの製造方法を提供する。請求項1ゴム質の弾性コアと、該弾性コアの外側を被覆する複数層の樹脂カバーとを具備してなり、上記複数層の樹脂カバーのうち上記最外層以外の内側カバーは0.5~2.0mmの厚みと、40~55のショアD硬度を有する一方、最外層の外側カバーは1mm未満の厚みと、50~65のショアD硬度を有するマルチピースソリッドゴルフボールを製造する方法であって、上記外側カバーを形成するに際し、上型と下型とからなり、キャビティの赤道面と一致する位置にパーティング面を有し、該パーティング面の位置には、キャビティの外側に沿って、これを取り囲むように射出成形用樹脂が通じるランナーが備えられると共に、更には、上記ランナーの水平方向における180°異なる位置から上型及び下型に縦方向に別のランナーが備えられる射出成形用金型を用いることにより、1mm未満の極薄のカバーを形成することを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボールの製造方法。請求項2外側カバーが、内側カバーより硬度が高い請求項1記載の製造方法。請求項3外側カバーが、190°Cの温度条件下においてMFR≧3.0dg/minのアイオノマー樹脂を主材として形成されたものである請求項1又は2記載の製造方法。請求項4内側カバーが、高中和アイオノマー樹脂を主材として形成されたものである請求項1~3のいずれか1項記載の製造方法。請求項5弾性コアの980.7N100kgf荷重負荷時における変形量が3.0~4.5mmである請求項1~4のいずれか1項記載の製造方法。請求項6外側カバーのショアD硬度が内側カバーのショアD硬度より3以上15以下の範囲で高く、且つ外側カバーの厚みが内側カバーの厚みよりも小さい請求項1~5のいずれか1項記載の製造方法。請求項7ゴム質の弾性コアは、シス-1,4-ポリブタジエン100質量部、酸化亜鉛5~40質量部、アクリル酸亜鉛15~40質量部、硫酸バリウム0~40質量部及びパーオキサイド0.1~5.0質量部からなるゴム組成物を155°C±10°Cの条件で5~20分間加硫を行うことによって得られるものである請求項1~6のいずれか1項記載の製造方法。本発明の製造方法により得られるマルチピースソリッドゴルフボールによれば、ショートアイアンによる打球は、従来構造の場合と同様な高スピンが得られ、打球のコントロール性を向上させる一方で、ドライバーの様なロフト角が小さいクラブによる打球はスピンが抑制され従って大きい飛距離を得ることができるものである。以下、本発明について更に詳しく説明すると、本発明の製造方法により得られるゴルフボールは、ゴム質の弾性コアを有するものであり、この弾性コアは、公知のソリッドコア材を使用して製造することができるものである。ここで、弾性コア材としては、例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、天然ゴム、シリコーンゴムを主成分とする基材ゴムを主材とするゴム組成物から形成することができるが、特に反発性を上げるためには、ポリブタジエンが好ましい。この場合、ポリブタジエンとしては、シス構造を少なくとも40以上有する1,4-シスポリブタジエンが好適である。上記ポリブタジエンに対しては、所望により天然ゴム、ポリイソプレン、スチレンブタジエンなどを配合することができるが、ゴルフボールの反発性の低下を抑えるためには、これらポリブタジエン以外のゴム成分を配合する場合、ポリブタジエン100質量部に対して、10質量部以下とすることが好ましい。ゴム組成物中には、上記基材ゴム以外に公知の配合成分を添加することができ、例えば、架橋剤としてメタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪酸の亜鉛塩、マグネシウム塩やトリメチルプロパンメタクリレート等のエステル化合物などを配合し得るが、特に反発性の高さからアクリル酸亜鉛を好適に使用し得る。これら架橋剤の配合量は、上記基材ゴム100質量部に対し、通常15質量部以上、特に20質量部以上、上限として40質量部以下、特に35質量部以下であることが好ましい。また、ゴム組成物中には、通常、ジクミルパーオキサイド等の加硫剤が配合されており、この加硫剤の配合量は上記基材ゴム100質量部に対し、通常0.1質量部以上、特に0.5質量部以上、上限として5質量部以下、特に2質量部以下とすることが推奨される。上記ゴム組成物中には、更に必要に応じて、老化防止剤や比重調整用の充填剤として酸化亜鉛や硫酸バリウム等を配合することができ、これら充填剤の配合量は、上記基材ゴム100質量部に対し、通常0質量部以上、特に5質量部以上、上限として80質量部以下、特に50質量部以下であることが好ましい。弾性コア用ゴム組成物の好適な実施態様の一例を以下に示す。シス-1,4-ポリブタジエン100質量部酸化亜鉛5~40質量部アクリル酸亜鉛15~40質量部硫酸バリウム0~40質量部パーオキサイド0.1~5.0質量部加硫条件:好ましくは155°C±10°Cの条件で5~20分間加硫を行う。弾性コアの製造方法は、特に制限されるものではなく、上記コア用ゴム組成物を、通常の混練機例えば、バンバリーミキサー、ニーダー及びロール等で混練し、得られたコンパウンドをコア用金型を用いてインジェクション成形又はコンプレッション成形を採用することにより得ることができる。この場合、ゴム組成物の加硫条件は、特に制限されるものではないが、通常、155°C±10°Cの条件で5~20分間加硫を行うことが推奨される。弾性コアの硬度は、特に制限されるものではないが、後述する内外側カバーに対して、より確実に優れた性能を発揮するため、980.7N100kgf荷重負荷時の撓み量が、通常3.0mm以上、特に3.2mm以上、上限としては4.5mm以下、特に4.3mm以下になるように調整されることが推奨される。コアの撓み量が少なすぎると、コアが硬くなりすぎて、打感が悪くなる場合があり、多すぎるとコアが軟らかくなりすぎて、反発性を著しく低下させてしまう場合がある。上記ゴルフボールは、少なくとも内外側2層のカバーを有するものであるが、内外側カバーとは、カバーが2層構造の場合には、弾性コア表面を直接被覆するカバーを内側カバーといい、該内側カバーを更に被覆するカバーを外側カバーというものとする。また、カバーが3層以上ある場合には、最外層のカバー以外のカバーを総て内側カバーといい、該最外層カバーのみを外側カバーというものとする。この場合、以下に示す内側カバーの厚さ及び硬度の適正化について、内側カバーが複数ある場合には、内側カバー全体の厚さ及び硬度をいうものとする。内側カバー材としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリエステルエラストマー、アイオノマー樹脂、スチレン系エラストマー、ポリウレタンエラストマー、水素添加ブタジエン樹脂及びこれらの混合物などを挙げることができ、特に、アイオノマー樹脂、より好ましくは高中和アイオノマー樹脂を主材としたアイオノマー樹脂であることが推奨される。高中和アイオノマー樹脂とは、成分中のカルボン酸の金属イオン中和度が、通常75モル以上、好ましくは80モル以上、より好ましくは85モル以上であるアイオノマー樹脂のことをいうものとする。上記高中和タイプのアイオノマー樹脂は、エチレン-メタクリル酸-アクリル酸共重合体と、水酸化カルシウム等の中和剤とを常法に従って反応させることにより得ることができる。内側カバー材として使用する高中和アイオノマー樹脂材料のエチレン-メタクリル酸-アクリル酸共重合体としては、ニュクレル三井デュポンポリケミカル社製等を挙げることができる。内側カバーは、公知の方法で製造することができ、例えば、射出成形やコンプレッション成形等を採用して形成することができる。内側カバーの厚みは、0.5mm以上、好ましくは1.0mm以上、上限として2.0mm以下、特に1.5mm以下であることが必要である。内側カバーの厚みが薄すぎると、耐久性に問題が生じ、一方、厚すぎるとドライバーのようなロフトが小さいクラブによる打球のスピン低減効果がなくなると共に、打感が悪くなる。なお、内側カバーの厚みは、外側カバーの厚みに比べて厚いことが推奨され、詳しくは後述する。内側カバーの硬度は、ショアD硬度が40以上、特に45以上、上限として55以下であることが必要である。ショアD硬度が低すぎると、スピンが増大して飛距離が低下する。また、硬度が高すぎると、打感が悪くなると共に、低ヘッドスピード領域において反発性が低下する。なお、内側カバーのショアD硬度は、外側カバーの硬度と比べて低いことが推奨され、詳しくは後述する。一方、外側カバーは、ボールの最外層を構成するカバーで、公知のカバー材にて形成できる。カバー材としては、例えば、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルエラストマー、スチレン系エラストマー、ポリウレタンエラストマー、水素添加ブタジエン樹脂、バラタゴム等から任意に選択することができ、これらの中でもアイオノマー樹脂、特に、極薄肉の外側カバーに成形する必要上、190°Cの温度条件下においてメルトフローレート以下、MFRと記載するがMFR≧3.0dg/min、特にMFR≧4.5dg/minの関係を満たすアイオノマー樹脂の使用が推奨される。上記アイオノマー樹脂としては、市販品を好適に使用することができるが、具体的には、三井デュポンポリケミカル社製AD8511Znタイプ、MFR=5.2dg/min、同AD8512Naタイプ、MFR=4.8dg/min等を挙げることができ、更にこれらアイオノマー樹脂をブレンドしたものを挙げることができる。本発明において、外側カバーの製造方法については、上型と下型とからなり、キャビティの赤道面と一致する位置にパーティング面を有し、該パーティング面の位置には、キャビティの外側に沿って、これを取り囲むように射出成形用樹脂が通じるランナーが備えられると共に、更には、上記ランナーの水平方向における180°異なる位置から上型及び下型に縦方向に別のランナーが備えられる射出成形用金型を用いることにより、1mm未満の極薄の外側カバーを形成するものである。外側カバーは、厚みを1.0mm未満にする必要がある。外側カバーの厚みが厚すぎると、ロフトの小さいクラブによるスピンの低減効果が得られなくなり、飛距離の増大が望めない。なお、外側カバーの厚みの下限は、0.5mm以上、特に0.8mm以上であることが推奨される。外側カバーの厚みは、上記内側カバーの厚みと併せて適正化されることが推奨され、内側カバーより薄くかつ内側カバーとの厚みの差が、通常0.5mm以上、上限として1.5mm以下であることが推奨される。外側カバーの硬度は、ショアD硬度が50以上、特に55以上、上限として65以下、特に60以下であることが必要である。ショアD硬度が低すぎると、ロフトが小さいクラブによる打球のスピンが増大し、飛距離が低下する。一方、硬度が高すぎると、打感が悪くなると共に耐久性に問題が生じる。また、外側カバーのショアD硬度は、上記内側カバーのショアD硬度と併せて適正化されることが推奨され、内側カバーより高くかつ内側カバーとのショアD硬度差が、通常3以上、上限として15以下であることが推奨される。硬度差が少なすぎると、打感及びコントロール性の改善効果がなくなる場合があり、硬度差が高すぎると耐久性に問題を生じる場合がある。ゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、直径42.67mm以上、重さ45.93g以下に形成することができる。以下、本発明の実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は、下記の実施例に制限されるものではない。本発明の外側カバー用金型図1は、本発明における外側カバーのように極薄肉ゲージの樹脂射出成形に好適な金型1の例で、表3に示す本発明の供試ボールの外側カバーの成形に使用した金型の概略断面図を示す。ここで、図1に示す金型1は、上型2と下型3とからなり、キャビティ4の赤道面と一致する位置にパーティング面5を有する。パーティング面5の位置には、キャビティ4の外側に沿って、これを取り囲むように射出成形用樹脂が通じるランナー6が備えられ、このランナー6から等間隔に4~8個、この実施例では8個45°間隔のノズル7が延び、その先端にキャビティ4に通じるゲート8が設けられたものである。一方、上記ランナー6水平の180°異る位置から上型2と下型3に縦方向に延びるランナー6’を有し、両者共フック状に屈曲し、ノズル7’を介し北極N及び南極S相当位置に、キャビティ4へ開口するゲート8’がそれぞれ形成されている。これらゲート8及び8’は開口部を総て10個共キャビティ4中心に向けて配設されたものである。上記キャビティ4内には、これとは別の金型で成形されたコア9が、内側カバー10を表面被覆されてキャビティ4中心と同心になるように配置されている。なお、キャビティ4の壁面に具備される多数のディンプル型付けのための突起と、内側カバー10で被覆されたコア9をサポートするサポートピンは、便宜上図示を省略する。ボールの製造表1,表2に示す材料を用いて公知の方法に従って弾性コアを作成し、更に、内側カバーを被覆形成した後、実施例は図1に示される上記金型を使用して、比較例はパーティング面の位置にのみこれに沿ってランナー、ノズル及びゲートが設けられた公知の射出成形用金型を使用してそれぞれ外側カバーを形成し、表3に示す組み合わせの弾性コア、内側カバー、外側カバーを有するスリーピースゴルフボールを製造した。得られたゴルフボールについて、ボール性能について以下のように調べた。結果を表3に示す。また、表3の主な構成成分について下記に示す。ボール性能ドライバーW♯1:ロフト角9°を取付けたスイングロボットを使用し、ヘッドスピード45m/sHS45、40m/sHS40でそれぞれ打撃した時のスピン量、初速、打出角、キャリー、トータルを測定した。9番アイアンI9を取付けたスイングロボットを使用し、35m/sHS35で打撃した時のスピン量、初速、打出角をそれぞれ測定した。硬度980.7N100kgf荷重負荷時の変形量mm1,2:日本合成ゴム株製ポリブタジエン3:日本触媒株製4:バイエル社製5:大内新興化学工業株製老化防止剤6:大内新興化学工業株製加硫促進剤7,8:日本油脂株製パーオキサイド9:三井デュポンポリケミカル社製アイオノマー樹脂10:米国デュポン社製アイオノマー樹脂11:三井デュポンポリケミカル社製EEA樹脂12:日本油脂株製ベヘニン酸表3のテスト結果より、本発明の製造方法により形成されたマルチピースソリッドゴルフボールは、いずれもドライバーショット時におけるスピン量が少なく、飛距離の増大化を達成し得るものであると共に、I♯9打撃時におけるスピン量に遜色がなく、コントロール性に優れるものであった。これに対して、比較例のゴルフボールは、ドライバーショット時におけるスピン量が多すぎて飛距離が劣る及び/又はアイアンショット時におけるコントロール性が劣るものであり、飛距離、コントロール性双方の性能を満足させるものは得られなかった。"