"基材とその表面に形成されたプライマー層、及び該プライマー層表面に形成された防曇膜からなる防曇性物品であり、該プライマー層はシランカップリング剤とポリアクリル酸類との反応物からなり、該防曇膜はカルボキシル基とカルボキシル基以外の親水性基を有する吸水性ポリマーとオキサゾリン系化合物との反応物からなることを特徴とする防曇性物品。前記プライマー層が、下記一般式[1]で表されるシランカップリング剤とポリアクリル酸類との反応物からなることを特徴とする請求項1に記載の防曇性物品。RmSiX4-m[1]ここで、Rはグリシドキシ基、アミノ基、メルカプト基のうち少なくとも1つの基を含む有機基であり、Xは、炭素数が1~18のアルコキシ基であり、mは1~3の整数である。前記シランカップリング剤とポリアクリル酸類の質量比がシランカップリング剤:ポリアクリル酸類=1:0.1~1:1.5であることを特徴とする請求項1又は2に記載の防曇性物品。前記ポリアクリル酸類の重量平均分子量が、1,000~250,000であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の防曇性物品。前記ポリアクリル酸類が、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸エステル及びポリメタクリル酸エステルからなる群より選ばれる少なくとも1つであることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の防曇性物品。前記吸水性ポリマーの親水性基が水酸基、カルボニル基、アミド基、アミノ基及びスルホン酸基からなる群より選ばれる少なくとも1つであることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の防曇性物品。前記防曇膜が、吸水性ポリマーのカルボキシル基1モルに対し、前記オキサゾリン系化合物のオキサゾリン基を0.7モル以上添加して得られたものであることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の防曇性物品。100°Cの熱に晒した後の防曇性低下率が40以下であることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の防曇性物品。前記防曇膜の吸水飽和時の単位面積の吸水量が0.2~5mg/cm2であることを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の防曇性物品。少なくとも以下の工程を経て作製することを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載の防曇性物品の形成方法。1基材表面に前記シランカップリング剤とポリアクリル酸類の反応物からなるプライマー層を形成する工程2前記吸水性ポリマー及び前記オキサゾリン化合物を含有する被膜形成用塗布剤を調製する工程3前記被膜形成用塗布剤を基材に塗布する工程4塗膜を硬化する工程防曇性物品には、長期間に亘り防曇性及び視認性が維持できることが望まれている。上記の特許文献1に記載の発明において得られる防曇性物品はカルボキシル基を残存させることで親水性を発現させているが、この場合、耐熱性試験で防曇性が低下し、また耐アルカリ試験で塗膜が溶解しやすい問題がある。そこで、本発明は、防曇性、密着性に優れ、とりわけ耐薬品性、及び耐熱性に優れる防曇性物品を得ることを課題とする。本発明の防曇性物品は、基材とその表面に形成されたプライマー層、及び該プライマー層表面に形成された防曇膜以降、単に被膜と記載することもあるにより構成され、該プライマー層はシランカップリング剤とポリアクリル酸類との反応物からなり、該防曇膜はカルボキシル基とカルボキシル基以外の親水性基を有する吸水性ポリマーとオキサゾリン系化合物との反応物からなることにより、優れた防曇性、密着性、耐薬品性、耐熱性を有するものである。本発明の防曇性物品は、100°C以下の熱に対して耐熱性を有することが好ましい。100°CとはJISR3212自動車用安全ガラス試験方法に記載される自動車ガラスの熱負荷を想定したものである。本発明において、100°C以下の熱に対して耐熱性を有することとは、防曇性物品が100°C以下の熱に晒された後であっても、該物品の視認性や防曇性に不具合が生じないことを意味する。より具体的には、100°Cの熱に晒した後に、後述する35°C水蒸気防曇性試験を行い、曇りが生じるまでの時間の低下率以降、防曇性低下率と記載する場合があるが40以下である物品を100°C以下の熱に対して耐熱性を有する防曇性物品とする。ここで前記低下率は式1より計算した。S1-S2/S1×1001S1100°Cの熱に晒す前の被膜の35°C水蒸気防曇性試験結果時間S2100°Cの熱に晒した後の被膜の35°C水蒸気防曇性試験結果時間また、前記視認性に関しては、100°C以下の熱に晒された後であっても、前記物品に例えば着色や亀裂、異物の析出、ひずみ等の外観上の不具合が発生しないことが好ましい。防曇性に関しては、後述する実施例の被膜の吸水飽和時の単位面積の吸水量測定において、吸水飽和時の単位面積の吸水量が0.2~5mg/cm2の範囲であるものが好ましく、膜硬度とのバランスを考慮すると0.2~3mg/cm2がより好ましい。また、後述する35°C水蒸気防曇性試験の結果が良好であることが好ましい。また、本発明の防曇性物品は、基材とプライマー層との密着性及びプライマー層と被膜との密着性が優れたものであることが好ましい。本明細書において、前記のような密着性を総称して単に密着性と記載する場合がある。優れた密着性とは、基材とプライマー層とが、及びプライマー層と被膜とが結合形成や水素結合等の相互作用により、物理的に容易に剥離しないことを意味する。特にクロスカット試験において剥離が生じないものが好ましい。また、本発明において耐薬品性に優れているとは、該物品に酸やアルカリの水溶液を付着させた場合、被膜の溶解、剥離が生じにくいことを意味し、本発明では後述する耐酸試験、耐アルカリ試験これら試験は単に耐薬品性試験と記載することもあるにおいて溶解、剥離、クラックが生じない又は生じにくいものが好ましい。また、本発明の防曇性物品が有する前記プライマー層は、下記一般式[1]で表されるシランカップリング剤とポリアクリル酸類との反応物からなることを特徴とする。RmSiX4-m[1]ここで、Rはグリシドキシ基、アミノ基、メルカプト基のうち少なくとも1つの基を含む有機基であり、Xは、炭素数が1~18のアルコキシ基であり、mは1~3の整数である。前記プライマー層のシランカップリング剤とポリアクリル酸類の質量比は、シランカップリング剤:ポリアクリル酸類=1:0.1~1:1.5であることが好ましく、シランカップリング剤:ポリアクリル酸類=1:0.3~1:0.7がより好ましい。シランカップリング剤1に対してポリアクリル酸類の質量比が0.1より少ない場合、プライマー層と防曇膜の密着性が低下する傾向がある。ポリアクリル酸の質量比が1.5より多い場合、プライマー中のシランカップリング剤の含有量が少なくなるため、基材とプライマー層との密着性が低下する傾向があり、とりわけ耐薬品性試験において膜が剥離する傾向がある。前記ポリアクリル酸類の重量平均分子量は、1,000~250,000であることが好ましい。重量平均分子量が1,000未満の場合、十分な密着性が得られない傾向がある。分子量が250,000超の場合、プライマー層を形成するための塗布液の粘度が上昇するため、成膜性が低下する傾向がある。より好ましい重量平均分子量は4000~50000である。前記ポリアクリル酸類は、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸エステル及びポリメタクリル酸エステルからなる群より選ばれる少なくとも1つであるであることが好ましい。基材との密着性の観点から、ポリアクリル酸が好ましい。前記防曇膜の吸水性ポリマーの親水性基は水酸基、カルボニル基、アミド基、アミノ基、及びスルホン酸基からなる群より選ばれる少なくとも1つであることが好ましい。また前記防曇膜は、前記吸水性ポリマーのカルボキシル基1モルに対し、前記オキサゾリン系化合物のオキサゾリン基を0.7モル以上添加して得られたものであることが好ましい。オキサゾリン系化合物のオキサゾリン基が0.7モル未満の場合、未反応のカルボキシル基が膜内に残存するため、耐薬品性が低下する傾向がある。また、本発明の防曇性物品は、少なくとも以下の工程を経て作製されることが好ましい。1基材表面に前記シランカップリング剤とポリアクリル酸類の反応物からなるプライマー層を形成する工程2前記吸水性ポリマー、及び前記オキサゾリン化合物を含有する被膜形成用塗布剤を調製する工程3前記被膜形成用塗布剤を基材に塗布する工程4塗膜を硬化する工程本発明の防曇性物品は、防曇性、基材とプライマー層及びプライマー層と被膜との密着性、耐薬品性及び耐熱性に優れるため、長期間に亘って熱に晒される部材や用途において使用することが出来る。また、吸水時の膨潤や薬品の付着により基材から被膜が剥離し難いため、長期間に亘って防曇性を維持できる。特に車両用の窓材に使用した場合に効果が顕著であり、安全で快適な車内環境を提供できる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明の防曇性物品は、基材とその表面に形成されたプライマー層、及び該プライマー層表面に形成された防曇膜により構成され、該プライマー層はシランカップリング剤成分とポリアクリル酸類との反応物からなり、該防曇膜はカルボキシル基とカルボキシル基以外の親水性基を有する吸水性ポリマーとオキサゾリン系化合物との反応物からなることを特徴とする。本発明の防曇性物品は、少なくとも以下の工程を経て作製される。1基材表面に前記シランカップリング剤とポリアクリル酸類の反応物からなるプライマー層を形成する工程2前記吸水性ポリマー、及び前記オキサゾリン化合物を含有する被膜形成用塗布剤を調製する工程3前記被膜形成用塗布剤を基材に塗布する工程4塗膜を硬化する工程基材としては、光透過性、光反射性または光沢性を有し、曇りにより著しく外観、意匠性が損なわれるものが用いられる。光透過性を有する代表的な基材としてはガラスが用いられる。そのガラスは自動車用ならびに建築用、産業用ガラス等に通常用いられている板ガラスであり、フロート法、デュープレックス法、ロールアウト法等による板ガラスであって、製法は特に問わない。ガラス種としては、クリアをはじめグリーン、ブロンズ等の各種着色ガラスやUV、IRカットガラス、電磁遮蔽ガラス等の各種機能性ガラス、網入りガラス、低膨張ガラス、ゼロ膨張ガラス等防火ガラスに供し得るガラス、強化ガラスやそれに類するガラス、合わせガラスのほか複層ガラス等を使用できる。また、上記板ガラス以外に、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルム、ポリカーボネート、アクリル等の樹脂板等も使用することができる。また、光反射性を有する代表的な基材としては、銀引き法、あるいは真空成膜法により作製された鏡や金属、金属メッキされた物品等を使用できる。また、光沢性を有する代表的な基材としては、金属、金属メッキされた物品、セラミックス等を使用できる。上記の基材には、平板、曲げ板等各種の成形体を使用できる。板厚は特に制限されないが、1.0mm以上10mm以下が好ましく、例えば車両用の窓材としては1.0mm以上5.0mm以下が好ましい。また、上記の基材表面とプライマー層との密着強度を向上させるために、プライマー層を形成する前の基材表面に、プラズマ照射、コロナ放電、高圧水銀灯照射等の処理を施し、該基材表面に活性基例えば、ケトン基、エーテル基、OH基等を発生させてもよい。基材への前記プライマー層及び前記被膜の形成は、基材の片面だけであってもよいし、両面に行ってもよい。また、前記プライマー層及び前記被膜の形成は基材表面の全面でも一部分であってもよい。前記プライマー層は、シランカップリング剤とポリアクリル酸類との反応物からなることを特徴とする。まず、シランカップリング剤について説明する。シランカップリング剤は一般式[1]で表される化合物であることが好ましい。RmSiX4-m[1]一般式[1]において、Rはグリシドキシ基、アミノ基及びメルカプト基からなる群より選ばれる少なくとも1つの基を含む有機基であれば特に限定はされないが、通常は炭素数2~10程度を有するものを用いればよい。前記一般式[1]において、Xは炭素数が1~18のアルコキシ基であり、より好ましくは炭素数1~10のものであり、特に好ましくは炭素数1~4のものである。また、式中のmは1~3の整数であるが、特に1または2であるものが好ましい。前記シランカップリング剤の加水分解生成物のシラノール基と、基材表面の活性基例えば、ケトン基、エーテル基、OH基等の反応による結合形成や水素結合などの相互作用により、前記基材と前記プライマー層の間で優れた密着性が発現する。さらに、前記シランカップリング剤の加水分解生成物のグリシドキシ基、アミノ基及びメルカプト基からなる群より選ばれる少なくとも1つの基を含む有機基と、硬化前の被膜の吸水性ポリマー成分やポリアクリル酸類の活性基例えば、OH基等とは、反応による結合形成や水素結合などを形成する。シランカップリング剤と化学結合を形成したポリアクリル酸類はオキサゾリン基と化学結合を形成することにより、前記プライマー層と前記被膜の間で優れた密着性が発現する。一般式[1]で表されるシランカップリング剤としては、例えば、3グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、N2アミノエチル3アミノプロピルトリメトキシシラン、N2アミノエチル3アミノプロピルトリエトキシシラン、3アミノプロピルトリメトキシシラン、3アミノプロピルトリエトキシシラン、3メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。また、これらのうち、3グリシドキシプロピルトリメトキシシランは入手が容易であり、成膜性が良好であるため好ましいといえる。前記プライマー層は、前記シランカップリング剤及び前記ポリアクリル酸類に、水、または、酸性水溶液、または、塩基性水溶液を混合して加水分解した液以降、単にプライマー層形成用塗布液と記載するを基材表面に塗布し、乾燥することにより形成することができる。このとき、前記シランカップリング剤と水の相溶性を調整したり、塗布液の粘度を調整したり、塗布液の乾燥速度を調整するために、該シランカップリング剤は溶媒に溶解した溶液状態のものを用いてもよい。また、前記プライマー層は、前記シランカップリング剤またはその溶液が大気中の水分により加水分解された状態で、基材表面に塗布され、乾燥されることにより形成されたものであってもよい。前記プライマー層形成用塗布液に用いられる溶媒としては、前記シランカップリング剤及び前記ポリアクリル酸類を溶解するものであれば特に限定されないが、例えば、水、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブタノール、エチレングリコール、1,2-プロパンジオール、シクロヘキサノールなどが挙げられる。価格、安全性の観点からイソプロピルアルコールが好ましい。また、複数の溶媒を用いて混合溶媒としてもよい。前記プライマー層形成用塗布液において、塗布液全量に対して、前記シランカップリング剤及び前記ポリアクリル酸類の総量の濃度が0.1~1質量程度であれば操作性の面から好ましい。前記プライマー層形成用塗布液の塗布方法として、例えば、ディップコート、フローコート、スピンコート、ロールコート、スプレーコート、スクリーン印刷、フレキソ印刷、手塗り法、インクジェット法等の公知の塗布手段を用いることができる。前記プライマー層形成用塗布液の乾燥方法としては、室温で拭きあげることで十分であるが、基材とプライマー層との密着性を速やかに発現するために、前記塗布液を基材に塗布後に50°C~100°Cで焼成してもよい。続いて、該プライマー層表面に形成された防曇膜について説明する。該防曇膜は吸水性ポリマー成分と、オキサゾリン系化合物との反応物からなる膜であり、該吸水性ポリマーは架橋を形成するカルボキシル基及び吸水性を付与する水酸基、カルボニル基、アミド基、アミノ基、スルホン酸基からなる群より選ばれる少なくとも1つの親水性基以下、単に親水性基とも記載するを有する。該吸水性ポリマーは水酸基、カルボニル基、アミド基、アミノ基、スルホン酸基からなる群より選ばれる少なくとも一つの親水性基を有する。これらの親水性基は該吸水性ポリマーに吸水性を付与するものであり、中でも水酸基、カルボニル基、アミド基は膜中で安定であるため好ましい。該吸水性ポリマーは前記親水性基を有するモノマー化合物とカルボキシル基を有するアクリル酸類との共重合体であることが好ましい。前記親水性基を有するモノマー化合物としては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、メタアクリルアミド、N-メチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N-エチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルメタアクリルアミド、N-n-プロピルメタアクリルアミド、N-イソプロピルメタアクリルアミド、N-ジメチルアミノエチルメタアクリルアミド、N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、ジアセトンメタアクリルアミド、N-メタアクリロイルピペリジン、メタアクリロイルモルホリン、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル4級塩、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド塩化メチル4級塩、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸等が挙げられ、中でも2-ヒドロキシエチルメタクリレート、N,N-ジメチルアクリルアミドが好ましい。また、アクリル酸類としてはアクリル酸、メタクリル酸、3-ブテン酸、4-ペンテン酸、5-ヘキセン酸、6-ヘプテン酸、7-オクテン酸、8-ノネン酸、9-デセン酸、10ウンデセン酸、βカルボキシエチルアクリレート、6-コハク酸モノアクリロイルオキシエチル等を用いることが出来るが、好ましいものとしてはアクリル酸が挙げられる。該吸水性ポリマーは含有するカルボキシル基を1モルとした場合、親水性基が0.5~5モルの割合のものが好ましく、特に1~2モルが好ましい。親水性基の割合が0.5モルより少ないと被膜の防曇性が不十分となり易く、5モルより多いと膜硬度が低下し易いため好ましくない。該吸水性ポリマーを調製する際には、カルボキシル基と親水性基の割合が前記の範囲になるように、親水性基を有するモノマー化合物及びカルボキシル基を有するアクリル酸類の種類や量を適宜検討することが好ましい。本発明の防曇膜は、前記吸水性ポリマー成分とオキサゾリン系化合物との反応物からなる膜であり、より具体的には、前記親水性基を有するモノマー化合物とカルボキシル基を有するアクリル酸類との共重合体を、オキサゾリン系化合物、好ましくはオキサゾリン基含有ポリマーで架橋させてなる膜であることが好ましい。前記吸水性ポリマーのカルボキシル基と、オキサゾリン基含有ポリマーのオキサゾリン基が反応することで、アミドエステル結合が形成され、被膜に適切な耐薬品性を付与することが出来ると想定される。また、カルボキシル基とオキサゾリン基の反応は100°C以下の温度で進行するため、耐熱性の低い基材にも防曇膜を形成することができる。また、50~150°Cの温度ではオキサゾリン基はカルボキシル基と選択的に反応する。前記オキサゾリン系化合物のうち市販品としては、例えば、株式会社日本触媒製のエポクロスWS-700や、エポクロスWS-500等がある。前記防曇性被膜を形成するための防曇性被膜形成用塗布剤以降、単に被膜形成用塗布剤、塗布剤とも記載するは、前記吸水性ポリマーと前記オキサゾリン系化合物とを含有するものであればよいが、該塗布剤は溶媒を含有してもよい。溶媒としては前記吸水性ポリマー及びオキサゾリン系化合物を溶解するものであれば特に限定されないが、水、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブタノール、エチレングリコール、1,2-プロパンジオール、シクロヘキサノールなどが挙げられる。相溶性、安全性の観点からエチルアルコールが好ましい。また、複数の溶媒を用いて混合溶媒としてもよい。また、前記被膜形成用塗布剤には、前記吸水性ポリマー、前記オキサゾリン系化合物以外の成分として、本発明の目的を阻害しない範囲で、硬化触媒、光重合開始剤、熱重合開始剤、界面活性剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、赤外線吸収剤、難燃剤、加水分解防止剤、防黴剤等の他の成分を添加しても良い。前記他の成分が水酸基、カルボニル基、アミノ基、カルボキシル基、スルホ基等を有する成分であると、前記吸水性ポリマー由来の吸水効果に加え、該成分の親水性により前記吸水効果が促進されるため好ましい。前記被膜形成用塗布剤を塗布する工程において、例えば、ディップコート、フローコート、スピンコート、ロールコート、スプレーコート、スクリーン印刷、フレキソ印刷、手塗り法、インクジェット法等の公知の塗布手段で、前記被膜形成用塗布剤を、基材表面に形成された前記プライマー層の上に塗布することができる。前記被膜形成用塗布剤の塗膜の硬化方法としては、熱硬化、光硬化等で硬化することができる。熱硬化の場合、加熱温度は50~200°C、より好ましくは80~150°Cが好ましい。50°C未満では硬化速度が遅く、硬化に時間が掛かるため好ましくない。また200°C超ではポリアクリル酸類が劣化するため好ましくない。光硬化させる場合は、一般的なラジカル重合開始剤、もしくはカチオン性重合開始剤を用い、光照射の方法はとくに限定されず、高圧水銀灯やキセノンランプ等を用いることができる。また、前記被膜の十分な吸水性の機能を得るために被膜の膜厚を5μm以上とすることが好ましい。膜厚を厚くする程、被膜の吸水容量は大きくなるが、厚くしすぎると光学的な歪が生じやすくなることや、生産性が低下するので、100μm以下とすることが好ましい。以下、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、本実施例および比較例で得られた防曇性物品は、以下に示す方法により品質評価を行った。[被膜の吸水飽和時の単位面積の吸水量測定]温度80°Cの乾燥炉で2時間保持した後の防曇性物品の質量aを測定し、被膜に35°C飽和水蒸気を60分間接触させ、蒸気が暴露する全面に曇りを生じさせ、被膜を吸水飽和させた。その後、被膜表面の水滴を払拭した後に防曇性物品の質量bを測定した。{b-a/蒸気暴露面積}の計算式で得られた値を皮膜の吸水飽和時の単位面積の吸水量とした。尚、ここでのa値は、被膜が吸水していない状態のものに相当する。[膜厚測定]触針式表面粗さ計小坂研究所製、サーフコーダーET-4000Aを用いて、基材上に形成した被膜の膜厚を測定した。[35°C水蒸気防曇性試験]35°C飽和水蒸気で満たされた槽の上部に、被膜面を前記槽に向けてサンプルを設置し、曇りが生じるまでの時間を測定した。該試験において、曇りが生じるまでの時間が30秒以上であれば、サンプルの皮膜の防曇性は良好であるといえる。耐熱性試験]100°Cで保持された恒温槽で1000時間サンプルを保持し、外観に不具合がなかったもの及び式1より計算される35°C水蒸気防曇性試験の低下率が40以下のものを○、外観に不具合があったもの、又は前記低下率が40を越えたものを×とした。密着性評価クロスカット試験を行い、剥離が生じなかったものを○、一部で剥離が生じたものを△、全面で剥離が生じたものを×とした。耐酸試験被膜面に3wtH2SO4水溶液を23°Cで24h付着させ、膜の溶解、剥離がなかったものを○、一部で剥離、溶解が生じたものを△、外観に不具合があったものを×とした。耐アルカリ試験被膜面に1wtNaOH水溶液を23°Cで24h付着させ、膜の溶解、剥離がなかったものを○、一部で剥離、溶解が生じたものを△、全面で剥離が生じたもの、または、外観に不具合があったものを×とした。実施例1[基材の準備]基材としては、厚さ3mm、100mm四方のフロートガラスを使用した。基材ガラス表面をセリア微粒子で研磨し、ブラッシング洗浄を行い乾燥した。[プライマー層の形成]シランカップリング剤として3-グリシドキシプロピルトリメトキシシランZ-6040、東レダウコーニング社製を0.1g、重量平均分子量5,000のポリアクリル酸和光純薬工業製を0.05g、エタノールを50g混合した液に0.5N硝酸試薬、キシダ化学製を0.1g加えて、プライマー層形成用塗布液を調製した。該塗布液をスピンコーティングによりフロートガラス基板表面に塗布し100°Cで30分焼成することで基材上にプライマーを形成した。[防曇性の被膜形成用塗布剤の調合]親水性基を有するモノマー化合物として2-ヒドロキシエチルメタクリレートHEMA、キシダ化学製、アクリル酸類としてアクリル酸AA、キシダ化学製を用い、HEMA/AAモル比が1.3/1の割合で反応させ、重量平均分子量30,000の共重合体吸水性ポリマーを得た。得られた吸水性ポリマーのカルボキシル基と親水性基との割合は、親水性基を有するモノマー化合物とアクリル酸類とのモル比によって算出することができ、HEMA/AAモル比が1.3/1の場合、カルボキシル基1モルに対して親水性基が1.3モルとなる。該共重合体0.52gに対し、カルボキシル基とオキサゾリン基とのモル比が1:1.1となるようにオキサゾリン系化合物エポクロスWS-700、固形分濃度25wt、日本触媒製を2.11g加え、さらにメタノールキシダ化学製を0.86g加え、被膜形成用塗布剤を調合した。該共重合体のカルボキシル基のモル数は原料であるアクリル酸の量を基準とした。[防曇性の被膜の形成]前記塗布剤を、前記基材ガラスのプライマー層上にスピンコーティング法により塗布した。塗布剤が塗布された基材ガラスを100°Cに保持された電気炉に16時間入れ、硬化させることにより防曇性の被膜を形成させて防曇性物品を得た。品質評価結果を表1に示す。この防曇性物品の被膜において、膜厚は25μmで、被膜の吸水飽和時の単位面積の吸水量は0.8mg/cm2であり、35°C水蒸気防曇性試験の結果は80秒、密着性は剥離が生じず○、耐熱性試験後の外観に変化はなく、防曇性低下率も10で○、耐酸、耐アルカリ試験後も膜の溶解、剥離はなく○であった。実施例2実施例1の[防曇性の被膜形成用塗布剤の調合]にてカルボキシル基とオキサゾリン基とのモル比が1:0.8となるように、HEMA/AAモル比が1.3/1である重量平均分子量30,000の共重合体を0.62g、オキサゾリン系架橋剤エポクロスWS-700、固形分濃度25wt、日本触媒製を1.82g加え、メタノールを1.14g加えた以外は実施例1と同様の操作で防曇性物品を得た。この防曇性物品の被膜において、膜厚は25μmで、被膜の吸水飽和時の単位面積の吸水量は1.2mg/cm2であり、35°C水蒸気防曇性試験の結果は110秒、密着性は剥離が生じず○、耐熱性試験後の外観に変化はなく、防曇性低下率も10で○、耐酸、耐アルカリ試験後も膜の溶解、剥離はなく○であった。実施例3実施例1の[プライマー層の形成]にてポリアクリル酸の重量平均分子量を25,000とした以外は実施例1と同様の操作で防曇性物品を得た。この防曇性物品の被膜において、膜厚は25μmで、被膜の単位面積の吸水量は0.8mg/cm2であり、35°C水蒸気防曇性試験の結果は80秒、密着性は剥離が生じず○、耐熱試験後の外観に変化はなく、防曇性低下率も10で○、耐酸、耐アルカリ試験後も膜の溶解、剥離はなく○であった。実施例4実施例1の[防曇性の被膜形成用塗布剤の調合]にてアクリル酸類としてこはく酸モノ2-アクリロイルオキシエチルMAES、東京化成工業製を用い、HEMA/MAESモル比が1.3/1の割合で反応させ、重量平均分子量30,000の共重合体を得た。該共重合体0.59g、カルボキシル基とオキサゾリン基とのモル比が1:1.1となるようにエポクロスWS-700を1.48g加え、メタノールを1.13g加え、被膜形成用塗布剤を調合した以外は実施例1と同様の操作で防曇性物品を得た。この防曇性物品の被膜において、膜厚は25μmで、被膜の吸水飽和時の単位面積の吸水量は1.2mg/cm2であり、35°C水蒸気防曇性試験の結果は110秒、密着性は剥離が生じず○、耐熱性試験後の外観に変化はなく、防曇性低下率も10で○、耐酸、耐アルカリ試験後も膜の溶解、剥離はなく○であった。実施例5実施例1の[防曇性の被膜形成用塗布剤の調合]にて、親水性基を有するモノマー化合物としてN,N-ジメチルアクリルアミドDMAA、東京化成工業製とし、DMAA/AAモル比が1.3/1である重量平均分子量30,000の共重合体を得た。該共重合体0.43g、カルボキシル基とオキサゾリン基とのモル比が1:1.1となるように、エポクロスWS-700を2.03g加え、メタノールを0.66g加え、被膜形成用塗布剤を調合した以外は実施例1と同様の操作で防曇性物品を得た。この防曇性物品の被膜において、膜厚は25μmで、被膜の吸水飽和時の単位面積の吸水量は0.8mg/cm2であり、35°C水蒸気防曇性試験の結果は90秒、密着性は剥離が生じず○、耐熱性試験後の外観に変化はなく、防曇性低下率も5で○、耐酸、耐アルカリ試験後も膜の溶解、剥離はなく○であった。実施例6実施例1の[プライマー層の形成]にて重量平均分子量5,000のポリアクリル酸を0.02g添加した以外は実施例1と同様の操作で防曇性物品を得た。この防曇性物品の被膜において、膜厚は25μmで、被膜の吸水飽和時の単位面積の吸水量は0.8mg/cm2であり、35°C水蒸気防曇性試験の結果は80秒、密着性は剥離が生じず○、耐熱試験後の外観に変化はなく、防曇性低下率も10で○、耐酸性試験は膜の溶解、剥離はなく○、耐アルカリ試験後に膜の一部が剥離し△であった。実施例7実施例1の[プライマー層の形成]にて重量平均分子量5,000のポリアクリル酸を0.1g添加した以外は実施例1と同様の操作で防曇性物品を得た。この防曇性物品の被膜において、膜厚は25μmで、被膜の吸水飽和時の単位面積の吸水量は0.8mg/cm2であり、35°C水蒸気防曇性試験の結果は80秒、密着性は剥離が生じず○、耐熱性試験後の外観に変化はなく、防曇性低下率も10で○、耐酸試験は膜の溶解、剥離はなく○、耐アルカリ試験後に膜の一部が剥離し△であった。実施例8実施例1の[防曇性の被膜形成用塗布剤の調合]にてHEMA/AAモル比が1.3/1の割合で反応させ、重量平均分子量30,000の共重合体を得た。該共重合体0.54g、カルボキシル基とオキサゾリン基とのモル比が1:0.5となるようにオキサゾリン系架橋剤エポクロスWS-700を1.00g加え、メタノールを1.09g加え、被膜形成用塗布剤を調合した以外は実施例1と同様の操作で防曇性物品を得た。この防曇性物品の被膜において、膜厚は25μmで、被膜の吸水飽和時の単位面積の吸水量2.0mg/cm2であり、35°C水蒸気防曇性試験の結果は140秒、密着性は剥離が生じず○、耐熱性試験後の外観に変化はなく、防曇性低下率も15で○、耐酸、耐アルカリ試験後に膜の一部が剥離し△であった。比較例1実施例1の[プライマー層の形成]にてポリアクリル酸を添加しなかった以外は実施例1と同様の操作で防曇性物品を得た。この防曇性物品の被膜において、膜厚は25μmで、被膜の吸水飽和時の単位面積の吸水量は0.8mg/cm2であり、35°C水蒸気防曇性試験の結果は80秒、密着性は全面にわたり剥離が生じ×、耐熱性試験後の外観に変化はなく、防曇性低下率も10で○、耐酸、耐アルカリ試験後に全面にわたり膜剥離が発生し×であった。比較例2実施例1のプライマー処理を実施しなかった以外は実施例1と同様の操作で防曇性物品を得た。この防曇性物品の被膜において、膜厚は25μmで、被膜の吸水飽和時の単位面積の吸水量は0.8mg/cm2であり、35°C水蒸気防曇性試験の結果は80秒、密着性は全面にわたり剥離が生じ×、耐熱性試験後の外観に変化はなく、防曇性低下率も10で○、耐酸、耐アルカリ試験後に全面にわたり膜剥離が発生し×であった。"