ねじり軸Tを中心として方向づけられたねじり振動を溶着すべき部品4に伝達するための接触面1、1’を備える、ねじりソノトロードSであって、前記接触面1、1’は、前記ねじり軸Tに対して実質的に垂直方向に延在する平坦な停止面2、2’であって、尖端形状を有する突起部3、3’が島状に配置された停止面2、2’を備えることを特徴とする、ねじりソノトロードS。2つの隣接する前記突起部3、3’間の距離は、0.4mm~2.0mmの範囲、好ましくは、0.5mm~1.0mmの範囲である、請求項1に記載のねじりソノトロード。全ての前記突起部3、3’の総底面積は、前記停止面2、2’の面積よりも小さい、請求項1または2に記載のねじりソノトロード。総底面積に対する停止面2、2’の面積の割合は、1.1~8.0の範囲、好ましくは、2.0~5.5の範囲である、請求項1~3のいずれかに記載のねじりソノトロード。前記突起部3、3’は、特定の角度αで交差する少なくとも2本の直線a1、a2に沿って配置される、請求項1~4のいずれかに記載のねじりソノトロード。前記特定の角度αは、30°~90°の範囲、好ましくは、60°または90°である、請求項1~5のいずれかに記載のねじりソノトロード。前記突起部3、3’は、ねじり軸Tを中心として半径方向に延びる直線a3に沿って配置される、請求項1~6のいずれかに記載のねじりソノトロード。前記突起部3、3’は、角錐形状を有する、請求項1~7のいずれかに記載のねじりソノトロード。前記突起部3、3’は、3つまたは4つの側面を持つ角錐形状を有する、請求項1~8のいずれかに記載のねじりソノトロード。前記角錐の角錐面Pは、前記停止面2、2’に対して、50°~80°の範囲、好ましくは、65°~75°の範囲の傾き角をなす、請求項1~9のいずれかに記載のねじりソノトロード。超音波溶着処理プロセスであって、請求項1~10のいずれかに記載のねじりソノトロードSを提供する工程と、前記停止面2が前記溶着すべき部品4上に接触して置かれる状態になるまで、前記突起部3、3’を、前記部品4における前記接触面1、1’に接触する部分に対して圧入する工程であって、前記突起部3、3’の最大の高さhは、前記部品4における前記接触面1、1’に接触する部分の厚さDよりも小さい工程と、ねじり超音波溶着により、前記部品4を、当該部品4に接触している他の部品5に溶着する工程とを含む、超音波溶着処理プロセス。前記突起部3、3’の最大の高さhは、前記溶着すべき部品4の厚さDの0.5倍よりも小さい、請求項11に記載の超音波溶着処理プロセス。本発明の目的は、上記先行技術の不都合な点を取り除くことである。特に、再現性のある強度を有する溶着接合部を生成することができるねじりソノトロードが提供される。本発明の他の目的によれば、一定の強度を有する溶着接合部を生成することができる超音波溶着処理プロセスが提供される。これらの目的は、請求項1および11に記載の特徴により達成される。本発明な有益な実施形態は、請求項2から10まで、および請求項12に記載の特徴により明らかになるだろう。本発明によれば、接触面は、ねじり軸に対して実質的に垂直方向に延在する平坦な停止面を備え、尖端形状を有する突起部が島状の配置をとるように当該停止面から突き出ている。これにより、上記接触面から部品への超音波振動エネルギーの良好な伝達が達成される。島状に配置された尖端形状を有する突起部が、超音波溶着に用いられる溶着圧力により上記部品へと圧入されることにより、上記接触面と部品との間の確実な結合が得られる。上記突起部の間に設けられた、上記ねじり軸に対して垂直方向に延在する平坦な停止面により、上記部品へ上記突起部が入り込む深さをあらかじめ確定されたものにすることができる。これにより、一定の強度を有する超音波溶着接合部を生成することが可能となる。有益な実施形態によれば、2つの隣接する突起部の間の距離は、0.4mm~2.0mmの範囲であり、好ましくは、0.5mm~1.0mmの範囲である。すなわち、上記突起部は、先行技術とは対照的に、V字型の切り込み底部を有する切り込みによってではなく、上記距離を有する平坦面部分によって、互いに隔てられている。これにより、上記部品に対して上記突起部全体を確実に入り込ませることができる。全ての突起部の総底面積を、上記停止面の面積よりも小さいものとすることは有益である。総底面積との用語は、上記全ての突起部の底部の合計面積を意味する。突起部の底部の輪郭線は、当該突起部の側面と上記距離を有する平坦面部分とが交わる部分の線により定義される。総底面積に対する停止面の面積の割合は、1.1~8.0の範囲、好ましくは、2.0~5.5の範囲とすることができる。上記接触面上における突起部の分布に関しては、特定の角度で交差する少なくとも2本の直線に沿って突起部を配置すれば有益となることが分かっている。上記直線が交差する特定の角度は、30°~90°の範囲、好ましくは、60°または90°とすることができる。本発明の他の実施形態によれば、上記突起部は、ねじり軸を中心として半径方向に延びる直線に沿って配置することもできる。特に、上記突起部が角錐形状を有することは有益であることが分かっている。特に、当該突起部は、3または4つの側面を持つ角錐形状を有するものとすることができる。したがってこの場合、突起部の底部は、三角形または四角形となり、さらに特別な場合には、正三角形または正方形となる。また、上記角錐の角錐面が、上記停止面に対して、50°~80°の範囲、好ましくは、65°~75°の範囲の傾き角をなすことは有益であることが分かっている。すなわち、上記角錐が、比較的急勾配の角錐面によって定められることは有益である。本発明のさらに他の実施形態によれば、以下の工程を含む超音波溶着処理プロセスが提供される。すなわち、当該超音波溶着処理プロセスは、本発明に係るねじりソノトロードを提供する工程と、上記停止面が溶着すべき部品上に接触して置かれる状態になるまで、上記突起部を、当該部品における上記接触面に接触する部分に対して圧入する工程であって、上記突起部の最大の高さは、上記部品における上記接触面に接触する部分の厚さよりも小さい工程と、ねじり超音波溶着により、上記部品を、当該部品に接触している他の部品に溶着する工程とを含む。本発明に係る上記方法によれば、溶着圧力をかけた際、上記突起部は、上記距離を有する平坦面部分を基準として上記突起部の最大の高さにより定義された深さまでしか上記部品に入り込まない。この入り込む深さは、上記溶着すべき部品における上記接触面に接触する部分の厚さよりも小さい。したがって、上記突起部は、上記部品を通り抜けてしまうことはない。特に、上記突起部は、上記部品と他の部品との間の溶着接触領域部分にまで達することはない。上記突起部の最大の高さが、上記溶着すべき部品の厚さの0.5倍よりも小さいことは有益である。すなわち、溶着圧力をかけた際、上記突起部は、上記溶着すべき部品の厚さの半分を越えて当該部品に入り込むことはない。本発明の例示的な実施形態は、図面を参照しながら、以下においてより詳細に述べられる。図1~3は、実質的に環状の接触面1を有する第1のねじりソノトロードSを示す図である。接触面1は、参照符号Tが付されたねじり軸に対してほぼ回転対称となっている。動作時には、ねじりソノトロードSは、上記ねじり軸を中心として往復振動する。特に、図2に示すように、接触面1は、ねじり軸Tに対して垂直方向に延在する平坦な停止面2と、当該停止面2から延びて、島状に配置された突起部3とにより形成される。上記突起部3をねじりソノトロードSと一体的に形成することは有益である。上記突起部3は、フライス加工または研削により形成することができる。図3に示すように、尖端形状を有する突起部3は、4つの側面を持つ角錐型に形成される。当該角錐の底面Gにおける第1のエッジは、第1の直線a1に平行に延びている。底面Gの第2のエッジは、第2の直線a2に平行に延びている。第1の直線a1および第2の直線a2は、この場合、角度α=90°で交わる。直線A1、A2が互いに平行に延びることは有益である。2つの隣接する平行直線A1、A2間の距離が常に等しいことは有益である。特に、平行直線A1、A2間の距離が、上記角錐の底面の範囲を定める基線の長さよりも長いことは有益である。特に、破線によって区切られた領域Fによって示されるように、当該領域F内に配置された4つの角錐の底面Gの合計、すなわち、これらの底面積の合計は、停止面2における上記領域Fに対応する部分の面積よりもはるかに小さい。本実施例においては、停止面2の面積に対する総底面積の割合は、概ね1:5である。この場合、上記角錐の角錐面Pが停止面2に対して成す傾き角は、65°~75°である。図4は、第2のねじりソノトロードによる他の接触面1’の上面図を示す。当該他の接触面1’は、円形である。停止面は、ここでは、参照符号2’が付されている。停止面2’から延びる突起部3’は、この場合、ねじり軸Tを中心として半径方向に延びる直線a3上に設けられる。上記突起部3および3’は、3つの側面を持つ角錐として形成することもでき、また、円錐型とすることもできる。以下、図5を参照し、上記提案されたねじりソノトロードによる機能をさらに詳細に説明する。図5において、ねじりソノトロードSの接触面1は、溶着すべき部品4上に接触して置かれる。当該部品は、プラスチック製または金属製とすることができ、特に、例えば、アルミニウム製とすることができる。参照符号5が付された他の部品は、上記部品4に溶着されるものである。当該他の部品もプラスチック製または金属製とすることができ、特に、アルミニウム製とすることができる。図5に示すように、超音波溶着による接合部を生じるために必要な溶着圧力をかける際、停止面2が部品4上に接触して置かれた状態になるまで突起部3は部品4の内部に入り込む。突起部3が入り込む深さの最大値は、停止面2から突起部3の先端までの高さhにより定義される。この高さhは、接触面1の領域において部品4が有する厚さDよりも小さい。すなわち、接触面1の領域においては、突起部3は部品4の内部に入り込むに過ぎず、当該突起部3が部品4を通り抜けて、溶着接触領域6、すなわち、接触面1とは反対側の、部品4よりも遠位にある部品5との間に位置づけられる領域までは達することはない。島状に配置され、尖端形状を有する突起部3およびこれら突起部の間の平坦な停止面2により、溶着圧力をかけた際に、突起部3は、常に同じ深さまで部品4の内部に入り込むことになる。これにより、ねじりソノトロードSと部品4との間の再現性のある確実な接触が得られる。したがって、ねじりソノトロードSによって部品4に伝達される力のほぼ全てを確実に溶着接触領域6に伝えることができる。したがって、溶着接触領域6において、再現性のある強度が得られることとなる。