"ポリウレタン樹脂Aを含むポリウレタン樹脂組成物であって、前記ポリウレタン樹脂Aは、キシリレンジイソシアネートおよび/または水添キシリレンジイソシアネート成分と、高分子量ポリオール成分とを共重合成分として含み、前記高分子量ポリオール成分が、数平均分子量が300以上1500以下である、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリカーボネートポリオールからなる群より選択される少なくとも1種であることを特徴とする、ポリウレタン樹脂組成物。ポリウレタン樹脂組成物を含有するポリウレタンディスパージョンであって、前記ポリウレタン樹脂組成物は、ポリウレタン樹脂Aを含み、前記ポリウレタン樹脂Aは、キシリレンジイソシアネートおよび/または水添キシリレンジイソシアネート成分と、高分子量ポリオール成分とを共重合成分として含み、前記高分子量ポリオール成分が、数平均分子量が300以上1500以下である、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリカーボネートポリオールからなる群より選択される少なくとも1種であり、前記ポリウレタン樹脂Aは、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーA’と、ポリアミンを含む鎖伸長剤とを少なくとも反応させることにより得られ、前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーA’は、キシリレンジイソシアネートおよび/または水添キシリレンジイソシアネートと、ポリオール成分a-1とを少なくとも反応させることにより得られ、前記ポリオール成分a-1は、ポリイソシアネートおよびポリオール成分a-2を少なくとも反応させることにより得られるポリウレタンポリオールと、炭素数2~6の低分子量ポリオールとを含み、前記ポリオール成分a-2は、数平均分子量300以上1500以下のポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリカーボネートポリオールからなる群から選択される少なくとも1種の高分子量ポリオールを含み、前記ポリオール成分a-1および/または前記ポリオール成分a-2が、ポリヒドロキシアルカン酸を含むことを特徴とする、ポリウレタンディスパージョン。前記ポリウレタンディスパージョンには、さらに、ポリウレタン樹脂Bが水分散されており、前記ポリウレタン樹脂Bは、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーB’と、ポリアミンを含む鎖伸長剤とを少なくとも反応させることにより得られ、前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーB’は、ポリイソシアネートと、ポリオール成分b-1とを少なくとも反応させることにより得られ、前記ポリオール成分b-1は、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリカーボネートポリオールからなる群から選択される少なくとも1種の高分子量ポリオールと、ポリヒドロキシアルカン酸とを含むことを特徴とする、請求項2に記載のポリウレタンディスパージョン。前記ポリウレタン樹脂Aの含有割合が、前記ポリウレタン樹脂Aと前記ポリウレタン樹脂Bとの総量に対して、60~95質量であることを特徴とする、請求項3に記載のポリウレタンディスパージョン。前記ポリウレタン樹脂Aにおいて、前記高分子量ポリオールの含有量が、前記ポリウレタン樹脂Aの総量に対して、10~30質量であることを特徴とする、請求項2に記載のポリウレタンディスパージョン。生分解性樹脂を含むフィルムの少なくとも片面に蒸着層を蒸着するためのアンカーコート剤として用いられることを特徴とする、請求項2に記載のポリウレタンディスパージョン。前記生分解性樹脂が、ポリ乳酸であることを特徴とする、請求項6に記載のポリウレタンディスパージョン。前記蒸着層が、アルミニウムまたはその酸化物からなることを特徴とする、請求項6に記載のポリウレタンディスパージョン。生分解性樹脂を含むフィルムと、前記フィルムの少なくとも片面に、ポリウレタン樹脂組成物からなるアンカーコート層とを備え、前記ポリウレタン樹脂組成物は、ポリウレタン樹脂Aを含み、前記ポリウレタン樹脂Aは、キシリレンジイソシアネートおよび/または水添キシリレンジイソシアネート成分と、高分子量ポリオール成分とを共重合成分として含み、前記高分子量ポリオール成分が、数平均分子量が300以上1500以下である、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリカーボネートポリオールからなる群より選択される少なくとも1種であることを特徴とする、蒸着用アンカーコートフィルム。前記ポリウレタン樹脂Aにおいて、前記高分子量ポリオール成分の含有量が、前記ポリウレタン樹脂Aの全成分に対して、10~30質量であることを特徴とする、請求項9に記載の蒸着用アンカーコートフィルム。前記アンカーコート層が、さらにポリウレタン樹脂Bを含有し、前記ポリウレタン樹脂Bは、共重合成分として、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリカーボネートポリオールからなる群から選択される少なくとも1種の高分子量ポリオールを、ポリウレタン樹脂Bの全ての成分に対して30~80質量含有することを特徴とする、請求項9に記載の蒸着用アンカーコートフィルム。前記アンカーコート層において、前記ポリウレタン樹脂Aと前記ポリウレタン樹脂Bのウレタン樹脂の総量に占める前記ポリウレタン樹脂Aの割合が、60~95質量であることを特徴とする、請求項11に記載の蒸着用アンカーコートフィルム。前記アンカーコート層が、カルボジイミド系架橋剤、エピクロロヒドリン系架橋剤およびオキサゾリン系架橋剤からなる群から選択される少なくとも1つの架橋剤により架橋されてなることを特徴とする、請求項9に記載の蒸着用アンカーコートフィルム。前記生分解性樹脂が、ポリ乳酸であることを特徴とする、請求項9に記載の蒸着用アンカーコートフィルム。前記フィルムが、ポリ乳酸を主たる構成成分とすることを特徴とする、請求項9に記載の蒸着用アンカーコートフィルム。前記フィルムが、少なくとも片面に非晶性ポリ乳酸からなるスキン層を備え、前記スキン層の表面に、前記アンカーコート層が形成されていることを特徴とする、請求項9に記載の蒸着用アンカーコートフィルム。蒸着用アンカーコートフィルムと、前記蒸着用アンカーコートフィルムの前記アンカーコート層の表面に蒸着された蒸着層とを備え、前記蒸着用アンカーコートフィルムは、生分解性樹脂を含むフィルムと、前記フィルムの少なくとも片面に、ポリウレタン樹脂組成物からなるアンカーコート層とを備え、前記ポリウレタン樹脂組成物は、ポリウレタン樹脂Aを含み、前記ポリウレタン樹脂Aは、キシリレンジイソシアネートおよび/または水添キシリレンジイソシアネート成分と、高分子量ポリオール成分とを共重合成分として含み、前記高分子量ポリオール成分が、数平均分子量が300以上1500以下である、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリカーボネートポリオールからなる群より選択される少なくとも1種であることを特徴とする、蒸着フィルム。前記蒸着層が、アルミニウムまたはその酸化物からなることを特徴とする、請求項17に記載の蒸着フィルム。しかし、特許文献1で用いられるアンカーコート剤は、フィルムと蒸着層との密着性を向上させるものの、例えば、得られる脂肪族ポリエステルフィルムの酸素ガス透過率が3~5cc/m224hr程度であるなど、ガスバリア性が不十分である。本発明の目的は、密着性とガスバリア性とをバランスよく兼ね備えるポリウレタン樹脂組成物、ポリウレタンディスパージョン、蒸着用アンカーコートフィルムおよびアンカーコートされた蒸着フィルムを提供することにある。上記目的を達成するため、本発明のポリウレタン樹脂組成物は、ポリウレタン樹脂Aを含むポリウレタン樹脂組成物であって、前記ポリウレタン樹脂Aは、キシリレンジイソシアネートおよび/または水添キシリレンジイソシアネート成分と、高分子量ポリオール成分とを共重合成分として含み、前記高分子量ポリオール成分が、数平均分子量が300以上1500以下である、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリカーボネートポリオールからなる群より選択される少なくとも1種であることを特徴としている。また、本発明のポリウレタンディスパージョンは、上記記載のポリウレタン樹脂組成物を含有するポリウレタンディスパージョンであって、前記ポリウレタン樹脂Aは、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーA’と、ポリアミンを含む鎖伸長剤とを少なくとも反応させることにより得られ、前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーA’は、キシリレンジイソシアネートおよび/または水添キシリレンジイソシアネートと、ポリオール成分a-1とを少なくとも反応させることにより得られ、前記ポリオール成分a-1は、ポリイソシアネートおよびポリオール成分a-2を少なくとも反応させることにより得られるポリウレタンポリオールと、炭素数2~6の低分子量ポリオールとを含み、前記ポリオール成分a-2は、数平均分子量300以上1500以下のポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリカーボネートポリオールからなる群から選択される少なくとも1種の高分子量ポリオールを含み、前記ポリオール成分a-1および/または前記ポリオール成分a-2が、ポリヒドロキシアルカン酸を含むことを特徴としている。また、本発明のポリウレタンディスパージョンでは、前記ポリウレタンディスパージョンには、さらに、ポリウレタン樹脂Bが水分散されており、前記ポリウレタン樹脂Bは、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーB’と、ポリアミンを含む鎖伸長剤とを少なくとも反応させることにより得られ、前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーB’は、ポリイソシアネートと、ポリオール成分b-1とを少なくとも反応させることにより得られ、前記ポリオール成分b-1は、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリカーボネートポリオールからなる群から選択される少なくとも1種の高分子量ポリオールと、ポリヒドロキシアルカン酸とを含むことが好適である。また、本発明のポリウレタンディスパージョンでは、前記ポリウレタン樹脂Aの含有割合が、前記ポリウレタン樹脂Aと前記ポリウレタン樹脂Bとの総量に対して、60~95質量であることが好適である。また、本発明のポリウレタンディスパージョンでは、前記ポリウレタン樹脂Aにおいて、前記高分子量ポリオールの含有量が、前記ポリウレタン樹脂Aの総量に対して、10~30質量であることが好適である。また、本発明のポリウレタンディスパージョンは、生分解性樹脂を含むフィルムの少なくとも片面に蒸着層を蒸着するためのアンカーコート剤として用いられることが好適である。また、本発明のポリウレタンディスパージョンでは、前記生分解性樹脂が、ポリ乳酸であることが好適である。また、本発明のポリウレタンディスパージョンでは、前記蒸着層が、アルミニウムまたはその酸化物からなることが好適である。また、本発明の蒸着用アンカーコートフィルムは、生分解性樹脂を含むフィルムと、前記フィルムの少なくとも片面に、上記のポリウレタン樹脂組成物からなるアンカーコート層とを備えることを特徴としている。また、本発明の蒸着用アンカーコートフィルムでは、前記ポリウレタン樹脂組成物のポリウレタン樹脂Aにおいて、前記高分子量ポリオール成分の含有量が、前記ポリウレタン樹脂Aの全成分に対して、10~30質量であることが好適である。また、本発明の蒸着用アンカーコートフィルムでは、前記アンカーコート層が、さらにポリウレタン樹脂Bを含有し、前記ポリウレタン樹脂Bは、共重合成分として、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリカーボネートポリオールからなる群から選択される少なくとも1種の高分子量ポリオールを、ポリウレタン樹脂Bの全ての成分に対して30~80質量含有することが好適である。また、本発明の蒸着用アンカーコートフィルムでは、前記アンカーコート層において、前記ポリウレタン樹脂Aと前記ポリウレタン樹脂Bのウレタン樹脂の総量に占める前記ポリウレタン樹脂Aの割合が、60~95質量であることが好適である。また、本発明の蒸着用アンカーコートフィルムでは、前記アンカーコート層が、カルボジイミド系架橋剤、エピクロロヒドリン系架橋剤およびオキサゾリン系架橋剤からなる群から選択される少なくとも1つの架橋剤により架橋されてなることが好適である。また、本発明の蒸着用アンカーコートフィルムでは、前記生分解性樹脂が、ポリ乳酸であることが好適である。また、本発明の蒸着用アンカーコートフィルムでは、前記フィルムが、ポリ乳酸を主たる構成成分とすることが好適である。また、本発明の蒸着用アンカーコートフィルムでは、前記フィルムが、少なくとも片面に非晶性ポリ乳酸からなるスキン層を備え、前記スキン層の表面に、前記アンカーコート層が形成されていることが好適である。また、本発明の蒸着フィルムは、上記の蒸着用アンカーコートフィルムと、前記蒸着用アンカーコートフィルムの前記アンカーコート層の表面に蒸着された蒸着層とを備えることを特徴としている。また、本発明の蒸着フィルムでは、前記蒸着層が、アルミニウムまたはその酸化物からなることが好適である。本発明のポリウレタン樹脂組成物、および、本発明のポリウレタンディスパージョンは、密着性とガスバリア性とを兼ね備え、生分解性樹脂を含むフィルムの表面に蒸着層を蒸着するためのアンカーコート剤として、好適に用いることができる。また、本発明の蒸着用アンカーコートフィルム、および、本発明の蒸着フィルムでは、アンカーコート層が本発明のポリウレタン樹脂組成物から形成されているため、密着性およびガスバリア性に優れ、また、生分解性樹脂を含むフィルムを備えるため、環境負荷を低減することができる。以下に、実施例および比較例を挙げて、本発明を詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。1ポリウレタン樹脂Aの水分散液の合成合成例1ポリウレタン樹脂A-1の水分散液の合成攪拌機、温度計、還流管、窒素導入管を備えた4つ口フラスコに、DIOL-400三井化学社製、ポリエーテルポリオール68.8g、ジメチロールプロピオン酸19.2g、メチルエチルケトン136.3gを入れ、混合した。次いで、4,4’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート23.4gを添加し、75°Cで2時間反応させることにより、ポリウレタンポリオールを得た。次いで、得られた反応液ポリウレタンポリオールにタケネート500三井化学社製、1,3-キシリレンジイソシアネート134.4g、エチレングリコール14.2g、トリメチロールプロパン2.6gを添加し、60°Cで5時間反応させ、NCOが4.83となったところで40°Cまで冷却し、トリエチルアミン14.2gにて中和して、イソシアネート末端ポリウレタンプレポリマーA’-1を得た。次いで、イオン交換水808.4gに、上記イソシアネート末端ポリウレタンプレポリマーA’-1をホモディスパーにて分散乳化し、5分間攪拌した。次いで、N-2-アミノエチルエタノールアミン22.7gをイオン交換水45.4gに溶解したポリアミン水溶液を徐々に添加して、鎖伸張反応させ、さらに、メチルエチルケトン、過剰のイオン交換水を留去することにより、固形分30質量、pH8.2、平均粒子径65nmの、ポリウレタン樹脂A-1の水分散液を得た。このポリウレタン樹脂A-1の水分散液の固形分中には、ポリエーテルポリオール成分が23質量含まれており、また、樹脂酸価は、26.8mgKOH/g、ウレタンウレア基濃度総量は、31質量であった。合成例2~10ポリウレタン樹脂A-2~A-10の水分散液の合成表1に示す配合処方にて反応させた以外は、合成例1と同様の方法により、合成例2~10のポリウレタン樹脂A-2~A-10の水分散液を調製した。なお、合成例2、7および8においては、鎖伸長反応において、鎖伸長剤N-2-アミノエチルエタノールアミンとともに、シランカップリング剤KBM-603、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、信越シリコーン社製を配合した。2ポリウレタン樹脂Bの水分散液の合成合成例11ポリウレタン樹脂B-1の水分散液の合成攪拌機、温度計、還流管、窒素導入管を備えた4つ口フラスコに、ポリエステルポリオールCアジピン酸/ネオペンチルグリコール/1,6-ヘキサンジオール=1/2モル比、数平均分子量2000178.4g、トリオキシエチレングリコール6.7g、ジメチロールプロピオン酸12.6g、メチルエチルケトン156.4gを入れ、混合した。次いで、4,4’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート83.5gを添加し、オクチル酸第一錫0.03gを加えて、75°Cで6時間反応させ、NCOが1.75となったところで40°Cまで冷却し、トリエチルアミン9.3gにて中和して、イソシアネート末端ポリウレタンプレポリマーB’-1を得た。次いで、イオン交換水835.8gに、上記イソシアネート末端ポリウレタンプレポリマーB’-1をホモディスパーにて分散乳化し、5分間攪拌した。次いで、N-2-アミノエチルエタノールアミン9.0gをイオン交換水18.0gに溶解したポリアミン水溶液を徐々に添加して、鎖伸張反応させ、さらに、メチルエチルケトン、過剰のイオン交換水を留去することにより、固形分30質量、pH8.4、平均粒子径55nmの、ポリウレタン樹脂B-1の水分散液を得た。このポリウレタン樹脂B-1の水分散液の固形分中には、ポリエステルポリオール成分が59.5質量含まれており、また、樹脂酸価は、17.5mgKOH/g、ウレタンウレア基濃度総量は、12.3質量、であった。合成例12ポリウレタン樹脂B-2の水分散液の合成表1に示す配合処方にて反応させた以外は、合成例11と同様の方法により、合成例12のポリウレタン樹脂B-2の水分散液を調製した。3ポリウレタン樹脂Cの水分散液の合成合成例13ポリウレタン樹脂C-1の水分散液の合成高分子量ポリオールを含有しないポリウレタン樹脂C-1を合成した。すなわち、攪拌機、温度計、還流管、窒素導入管を備えた4つ口フラスコに、エチレングリコール4.5g、ジメチロールプロピオン酸19.6g、メチルエチルケトン146.0gを入れ、混合した。次いで、4,4’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート29.8gを添加し、75°Cで2時間反応せることにより、ポリウレタンポリオールを得た。次いで、得られた反応液ポリウレタンポリオールにタケネート500三井化学社製、1,3-キシリレンジイソシアネート171.1g、エチレングリコール31.7gを添加し、60°Cで5時間反応させ、NCOが6.10となったところで40°Cまで冷却し、トリエチルアミン14.5gにて中和して、イソシアネート末端ポリウレタンプレポリマーC-1を得た。次いで、イオン交換水796.1gに、上記イソシアネート末端ポリウレタンプレポリマーC-1をホモディスパーにて分散乳化し、5分間攪拌した。次いで、N-2-アミノエチルエタノールアミン28.9gをイオン交換水57.8gに溶解したポリアミン水溶液を徐々に添加して、鎖伸張反応させ、さらに、メチルエチルケトン、過剰のイオン交換水を留去することにより、固形分30質量、pH8.6、平均粒子径65nmのポリウレタン樹脂C-1の水分散液を得た。このポリウレタン樹脂C-1の水分散液の固形分中には、高分子量ポリオール成分が含まれておらず、また、樹脂酸価は、27.3mgKOH/g、ウレタンウレア基濃度総量は、39.4質量であった。4ポリウレタン樹脂Dの水分散液の合成合成例14ポリウレタン樹脂D-1の水分散液の合成ポリウレタン樹脂A-1と同様の原料を用い、ポリウレタンポリオールを製造することなく各成分の一括仕込みによりイソシアネート末端ポリウレタンプレポリマーを製造し、ポリウレタン樹脂D-1を合成した。すなわち、攪拌機、温度計、還流管、窒素導入管を備えた4つ口フラスコに、DIOL-400三井化学社製、ポリエーテルポリオール68.8g、ジメチロールプロピオン酸19.2g、エチレングリコール14.2g、トリメチロールプロパン2.6g、メチルエチルケトン136.3gを入れ混合した。次いで、4,4’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート23.4gおよびタケネート500三井化学社製、1,3-キシリレンジイソシアネート134.4gを一括で添加し、70°Cで6時間反応させ、NCOが4.83となったところで40°Cまで冷却し、トリエチルアミン14.2gにて中和して、イソシアネート末端ポリウレタンプレポリマーD’-1を得た。次いで、イオン交換水808.4gに、上記イソシアネート末端ポリウレタンプレポリマーD’-1をホモディスパーにて分散乳化し、5分間攪拌した。次いで、N-2-アミノエチルエタノールアミン22.7gをイオン交換水45.4gに溶解したポリアミン水溶液を徐々に添加して、鎖伸張反応させ、さらに、メチルエチルケトン、過剰のイオン交換水を留去することにより、固形分30質量、pH8.4、平均粒子径70nmの、ポリウレタン樹脂D-1の水分散液を得た。このポリウレタン樹脂D-1の水分散液の固形分中には、ポリエーテルポリオール成分が23質量含まれており、また、樹脂酸価は、26.8mgKOH/g、ウレタン基ウレア基濃度は、31質量であった。なお、表1中の略号および製品名を下記に示す。DIOL400:ポリエーテルポリオール、数平均分子量400、三井化学社製DIOL700:ポリエーテルポリオール、数平均分子量700、三井化学社製エステルA:ポリエステルポリオールA、3-メチル-1,5-ペンタンジオール/アジピン酸、数平均分子量500、クラレ社製エステルB:ポリエステルポリオールB、1,4-ブタンジオール/アジピン酸、数平均分子量1000、三井化学社製エステルC:ポリエステルポリオールC、1,6-ヘキサンジオール/ネオペンチルグリコール=1/2モル比/アジピン酸、数平均分子量2000、三井化学社製ポリカーボネート:1.6-ヘキサンジオールポリカーボネートジオール、数平均分子量500、宇部興産社製DMPA:ジメチロールプロピオン酸MEK:メチルエチルケトンH12MDI:4,4’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートIPDI:3-イソシアナトメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキシルイソシアネートイソホロンジイソシアネートXDI:1,3-キシリレンジイソシアネートH6XDI:1,3-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン水添キシリレンジイソシアネートEG:エチレングリコールTMP:トリメチロールプロパンTEA:トリエチルアミンKBM-603:N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、信越シリコーン社製また、表1中、NCO基含有率は、JISK15562006に準拠して測定した。5アンカーコート剤の調製実施例1~28、29、比較例1~3アンカーコート剤の調製表2~4に示すように、各合成例で得られたポリウレタン樹脂の水分散液を、必要により配合し、アンカーコート剤A~AEとした。なお、表2~4中の略号および製品名を下記に示す。MW-12LF、MX-730、MX-706およびMX-035:メラミン系水溶液型架橋剤ニカラック、日本カーバイド製SV-02およびV-02-L2:カルボジイミド系水溶液型架橋剤カルボジライト、日清紡ケミカル製E-02:カルボジイミド系エマルジョン型架橋剤カルボジライト、日清紡ケミカル製K-2020E:オキサゾリン系エマルジョン型架橋剤エポクロス、日本触媒製WS-500:オキサゾリン系水溶液型架橋剤エポクロス、日本触媒製BN-77:ブロックイソシアネート系水溶液型架橋剤エラストロン、第一工業製薬製3160:エピクロロヒドリン系水溶液型架橋剤Polycup、Hercules製302:イソシアネート系架橋剤固形分濃度=100Bayhydur、BayerMaterialScience製6蒸着フィルムの製造フィルムの製造に用いた原料を以下に示す。1cPLA結晶性ポリ乳酸回転式真空乾燥機にて100°Cで4時間乾燥した結晶性ポリL-乳酸NatureWorks製Ingeo4032D;D体量=1.4mol、融点=168°C、ガラス転移温度=58°C。2aPLA非晶性ポリ乳酸回転式真空乾燥機にて50°Cで8時間乾燥した非晶性ポリL-乳酸NatureWorks製Ingeo4060D;D体量=12mol、ガラス転移温度=58°C。このポリ乳酸は、下記に示す測定方法7によるDSC曲線で、ポリ乳酸の冷結晶化に由来する発熱ピーク、結晶融解に由来する吸熱ピークを示さず、実質的に非晶性であった。3caPLA結晶性ポリ乳酸上記cPLAを85質量、上記aPLAを15質量ブレンドし、シリンダー温度200°Cの二軸押出機に供給して、溶融混練により均質化した後、ガット状に押し出した。このガット状成形物を水冷した後、チップ状にペレタイズした。得られたチップは、回転式真空乾燥機にて100°Cで4時間乾燥した。4PLA-MB1上記aPLAを95質量、シルトンJC-30アルミノシリケート、水澤化学製を5質量ブレンドし、シリンダー温度200°Cの二軸押出機に供給して、溶融混練により均質化した後、ガット状に押し出した。このガット状成形物を水冷した後、チップ状にペレタイズした。得られたチップは、回転式真空乾燥機にて50°Cで8時間乾燥した。作製したチップをPLA-MB1とした。当該チップは、下記測定方法7により、非晶性と判定された。5PLA-MB2上記aPLAを98質量、シルトンJC-20アルミノシリケート、水澤化学製を2質量ブレンドし、シリンダー温度200°Cの二軸押出機に供給して、溶融混練により均質化した後、ガット状に押し出した。このガット状成形物を水冷した後、チップ状にペレタイズした。得られたチップは、回転式真空乾燥機にて50°Cで8時間乾燥した。作製したチップをPLA-MB2とした。当該チップは、下記測定方法7により、非晶性と判定された。6PLA-MB3上記cPLAを98質量、シルトンJC-20アルミノシリケート、水澤化学製を2質量ブレンドし、シリンダー温度200°Cの二軸押出機に供給して、溶融混練により均質化した後、ガット状に押し出した。このガット状成形物を水冷した後、チップ状にペレタイズした。得られたチップは、回転式真空乾燥機にて100°Cで4時間乾燥した。作製したチップをPLA-MB3とした。当該チップは、下記測定方法7により、結晶性と判定された。実施例1単軸押出機aに、コア層の樹脂組成物として、caPLAを供給して220°Cで押出し、平均目開き65μmのステンレス鋼繊維を焼結したフィルターにてポリマーを濾過させ、B/A/Cタイプの3種3層マルチマニホールド口金に供給した。また、単軸押出機bに、片側のスキン層の樹脂組成物として、aPLAを97質量、PLA-MB1を3質量予め混合したブレンド原料を供給し、220°Cで押出し、押出機aとは別の流路で、平均目開き65μmのステンレス鋼繊維を焼結圧縮したフィルターにてポリマーを濾過させた後、ギアポンプで流量調整しながら、上記マルチマニホールド口金に供給した。さらに、押出機cに、もう一方のスキン層の樹脂組成物として、aPLAを95質量、PLA-MB2を5質量予め混合したブレンド原料を供給し、220°Cで押出し、押出機a、bとは別の流路で、平均目開き65μmのステンレス鋼繊維を焼結圧縮したフィルターにてポリマーを濾過させた後、ギアポンプで流量調整しながら、上記マルチマニホールド口金に供給した。なお、この口金のマニホールド形状は、両面のスキン層押出機b、押出機cより形成されるがシートのエッジ端部まで積層されないように予め設計されている。次いで、各押出機からの溶融ポリマーが、押出機b/押出機a/押出機cの順で積層されるように220°Cに加熱したマルチマニホールド口金内で合流せしめ、口金よりシート状に共押出した。なお、この際、スキン層押出機bより/コア層押出機aより/スキン層押出機cよりの厚み比率が、1/8/1となり、二軸配向後の厚みが20μmとなるように押出機a、押出機bの吐出量、キャストドラムの周速を調節した。次いで、得られた押出シートを30°Cで鏡面金属ドラムにキャストしてシート状に冷却固化した。この際、押出機cにより押出される樹脂組成物のスキン層がドラムに接触するように、キャストした。得られた未延伸シートを、ロール延伸機にて70°Cで縦方向に3倍延伸し、直ちに室温に冷却した。得られた縦延伸フィルムの、押出機cにより押出された樹脂組成物のスキン層表面に、大気中でコロナ放電処理を施し、上記の通り予め固形分濃度5質量となるように水で薄めたアンカーコート剤Aを、4のワイヤーバーで塗布した。なお、フィルムのコロナ処理、塗布面は、キャスト時に金属ドラムに接触した面である。引き続きこの縦延伸コートフィルムを、テンターに導入し、両エッジをクリップで把持しながら、70°Cで乾燥、予熱した後、75°Cで横方向に3.5倍延伸し、引き続き横方向に5の弛緩を与えながら140°Cで熱処理をし、冷却後、巻き取り、蒸着用アンカーコートフィルムを得た。24時間のエージングの後、得られた厚さ20μmの蒸着用アンカーコートフィルムアンカーコートされた二軸配向PLAフィルムを、フィルム走行装置を具備した真空蒸着装置内にセットした。1.00×10-2Paの高減圧状態にした後に、0°Cの冷却金属ドラム上に走行させた。この際、電子ビーム加熱方式の蒸発源からアルミニウム金属を加熱蒸発させ、フィルムの上記アンカーコート層上にアルミニウムからなる無機貼着膜蒸着層を形成した。このようにして得られたアルミニウム蒸着フィルムを48時間エージングして、蒸着フィルムを得た。なお、蒸着フィルムの光学濃度は、蒸着中にオンラインで計測し、2.5となるよう蒸着厚みを制御した。得られた蒸着フィルムのアンカーコートされたスキン層の結晶性および外観の判定結果、ガスバリア性、蒸着層密着力の評価結果を、表2~4に示す。実施例2~26、29、比較例1~4実施例1において、アンカーコート剤Aに代えて、表2~4に示す各アンカーコート剤を縦延伸フィルム上に塗布した以外は、同様の条件で、蒸着用アンカーコートフィルムおよび蒸着フィルムを製造した。なお、比較例4においては、アンカーコート剤を塗布しなかった。実施例27、28、比較例5実施例1において、押出機cに供給する樹脂組成物として、cPLAを95質量、PLA-MB3を5質量予め混合したブレンド原料を用い、コート剤Aに代えて、表4に示す各コート剤を縦延伸フィルム上に塗布したこと以外は同様の条件で、蒸着用アンカーコートフィルムおよび蒸着フィルムを製造した。一方、比較例5においては、実施例27において、アンカーコート剤を塗布しなかったこと以外は同様の条件で、蒸着用アンカーコートフィルムおよび蒸着フィルムを製造した。7評価1フィルム外観各実施例および各比較例において得られた蒸着フィルムの外観を、目視により評価した。その結果を表2~4に示す。なお、評価の基準を以下に示す。GOOD:良好ENOUGH:ややはじき発生アンカーコート層がやや散在BAD:はじき発生アンカーコート層が散在2酸素透過率温度23°C、湿度0RHの条件で、米国、モコンMOCON製の酸素透過率測定装置機種名:オキシトラン登録商標OXTRAN2/20を使用して、酸素透過率を、JISK7126-22006に記載の電解センサ法に基づいて測定した。また、測定は蒸着層側に酸素気流を当て、反対側で検出する測定方式で2回行い、4つの測定値の平均値を各フィルムの酸素透過度cc/m2/day/atmとした。その結果を表2~4に示す。3水蒸気透過率温度40°C、湿度90RHの条件で、米国、モコンMOCON製の水蒸気透過率透過率測定装置機種名:パ-マトラン登録商標W3/31を使用して、水蒸気透過率を、JISK71292000に記載のB法赤外センサー法に基づいて測定した。また、測定は蒸着層側から水蒸気流を当て、反対側で検出する測定方式で2回行い、4つの測定値の平均値を当該サンプルの水蒸気透過率の値とした。その結果を表2~4に示す。4蒸着層密着力各実施例および各比較例で得られた蒸着フィルムと、未延伸ポリプロピレンフィルムCPP:トレファンNO60ZK93KM、東レフィルム加工製とを、その縦方向を揃えて、接着剤によりドライラミネートした。接着条件を以下に示す。接着剤:AD503/cat10、東洋モートン製配合量:AD503/cat10/酢酸エチル=20/1/20質量部塗布:12のワイヤーバーを使用し、CPPのコロナ処理面側に接着剤を塗布した。乾燥:80°C、45秒ラミネート:乾燥後、CPP上の塗布面を、蒸着フィルムのアルミニウム蒸着面にラミネートした。硬化:40°C、48時間得られたサンプルから、幅15mmの試験片を取り出し、剥離試験を行った。剥離力曲線において、上限値と下限値を読み取り、蒸着層の密着力とした。剥離試験条件を以下に示す。剥離試験機:引張り試験機、大英科学精機製作所製剥離角度:180°剥離速度:200mm/分チャート速度:20mm/分剥離方向:縦方向サンプル幅:15mmなお、同じサンプルについて3本の試験片を採取し、同様に3回測定して、得られた値の平均値を蒸着層の密着力g/15mmとした。その結果を表2~4に示す。5粒子の平均粒径各実施例および各比較例で得られた蒸着フィルムの横方向のセンター部からサンプルを切り出した。エポキシ樹脂を用いた樹脂包埋法により、ウルトラミクロトーム法を用い、サンプル片の縦方向-厚み方向断面を観察面とするように-100°Cで超薄切片を採取した。このフィルム断面の薄膜切片を、透過型電子顕微鏡TEMを用いて倍率1万倍でフィルム断面写真を100視野撮影した。画像解析により、視野中に確認された全ての粒子の面積を測定した。それらのうち、全体の10の個数の面積が小さい粒子のデータを削除し、平均値を算出した。得られた面積の平均値を円換算して算出した粒子の平均直径を当該粒子の平均粒径μmとした。その結果、実施例1において用いられる基材フィルムに含まれる粒子の粒子径を測定したところ、スキン層の粒子の平均粒径は、押出機cにより押出された樹脂組成物のスキン層中の粒子=1.8μm、押出機bにより押出された樹脂組成物のスキン層中の粒子=2.9μmであった。また、比較例4において用いられる基材フィルムに含まれる粒子の粒子径を測定したところ、スキン層の粒子の平均粒径は、押出機cにより押出された樹脂組成物のスキン層中の粒子=1.9μm、押出機bにより押出された樹脂組成物のスキン層中の粒子=3.0μmであった。また、比較例5において用いられる基材フィルムに含まれる粒子の粒子径を測定したところ、スキン層の粒子の平均粒径は、押出機cにより押出された樹脂組成物のスキン層中の粒子=1.8μm、押出機bにより押出された樹脂組成物のスキン層中の粒子=3.0μmであった。6ガラス転移温度Tg、融点TmJISK71211987に基づいて、セイコー電子工業社製示差走査熱量測定装置ロボットDSC-RDC220を、データ解析にはディスクセッションSSC/5200を用いた。サンプルパンに、基材フィルムから採取した樹脂組成物のサンプルを5mgずつ秤量し、昇温速度は10°C/分とし、窒素雰囲気下で20°Cから220°Cまで昇温した。示差走査熱量測定チャートのガラス転移の階段状の変化部分において、各ベースラインの延長した直線から縦軸方向に等距離にある直線とガラス転移の階段状の変化部分の曲線とが交わる点から、Tgを求めた。測定は同じサンプルについて3回行い、得られた値の平均値を当該サンプルのTg°Cとした。また、上記で得られる示差走査熱量測定チャートの融解に伴う発熱ピークの頂点から、Tmを求めた。測定は同じサンプルについて3回行い、得られた値の平均値を当該サンプルのTm°Cとした。その結果、実施例1において用いられる基材フィルム比較例4のフィルムのTgは58°C、Tmは166°Cであった。また、実施例27において用いられる基材フィルム比較例5のフィルムのTgは63°C、Tmは166°Cであった。7ポリ乳酸の結晶性の判定ポリ乳酸原料チップまたはフィルムから採取するを、熱風オーブンを用いて、130°Cで10時間熱処理した。得られたサンプルについて、上記6で得られる示差走査熱量測定チャートにおいて、熱量が5J/g以上のポリ乳酸に由来する結晶化ピークおよび融解ピークがいずれも観察されない場合、当該ポリ乳酸は非晶性ポリ乳酸とした。一方、同測定チャートにおいて、熱量が5J/g以上のポリ乳酸に由来する冷結晶化ピーク、あるいは融解ピークのうち少なくともひとつが観察される場合、当該ポリ乳酸は結晶性ポリ乳酸とした。8生分解性ASTMD6400-04に従い評価を実施した。実施例1~29、比較例1~5いずれの蒸着フィルムも26週間以内に分解し、compostableと判定された。なお、上記発明は、本発明の例示の実施形態として提供したが、これは単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。当該技術分野の当業者によって明らかな本発明の変形例は、後記特許請求の範囲に含まれる。"