2本のアーム部を有するカートリッジケースと、このカートリッジケース内に蛇行するように収納されかつ前記2本のアーム部の一方のアーム部から引き出されて他方のアーム部からカートリッジケース内に引き込まれることで前記アーム部間に張設されるインクリボンと、前記インクリボンを挟持するように前記カートリッジケース内に設けられかつ回転により前記インクリボンの送りを行う駆動側及び従動側のリボン送り部材を備えたインクリボンカートリッジにおいて、前記駆動側及び従動側のリボン送り部材をカム状に形成して互いに離れることなく回転するように実装することで、このリボン送り部材を通過した後のインクリボンの移動方向が駆動側と従動側に交互に変化するようにしたことを特徴とするインクリボンカートリッジ。請求項1に記載のインクリボンカートリッジにおいて、前記駆動側及び従動側のリボン送り部材を楕円形に形成したことを特徴とするインクリボンカートリッジ。請求項1に記載のインクリボンカートリッジにおいて、前記駆動側及び従動側のリボン送り部材の一方を略三角形、他方を略五角形に形成したことを特徴とするインクリボンカートリッジ。請求項1に記載のインクリボンカートリッジにおいて、前記駆動側及び従動側のリボン送り部材を円形に形成し、かつその回転支点を外周側に偏心させたことを特徴とするインクリボンカートリッジ。しかしながら、上述した従来の技術においては、以下の問題がある。図10は従来技術の問題点を示す要部平面図で、ここでもカートリッジカバー3を省略して示している。インクリボン5の送りを行う従来の駆動ギヤ6及び従動ギヤ7は、円形の平型歯車を使用しているため、図10に示したように出口付近のN点まで送られたインクリボン5のその後の移動先は、図中水平方向を0度としたとき、駆動ギヤ6側の方向への移動可能な角度θ1と従動ギヤ7側の方向への移動可能な角度θ2は常に同じ角度となり、そのため、図10に示したようにインクリボン5が駆動ギヤ6及び従動ギヤ7の回転により送られる方向として最も可能性が高いのは矢印hで示した水平の方向であるが、前記角度θ1及び角度θ2の範囲でどの方向にも送られる可能性がある。一方、インクリボンカートリッジ1の内面の粗さが、部品の仕上がり具合などが原因で均一とならず、図10に示したように、例えばインクリボンカートリッジ1の内面において、駆動ギヤ6側の領域10aの負荷抵抗が大きく、従動ギヤ7側の領域10bの負荷抵抗が小さい状態になる場合や、インクリボンカートリッジの実装状態が傾いていた場合、インクリボン5の送り先としては、負荷抵抗の小さい領域10bへ送られる可能性が高くなり、インクリボンカートリッジ1内のインクリボン5は、図10に示したように領域10b側に偏った状態で収納されることになる。その後、負荷抵抗の小さい領域10bがインクリボン5でいっぱいになると、負荷抵抗の大きい領域10aへと送り出されるが、N点付近の領域が領域10bに収納されたインクリボン5によって狭められるために駆動ギヤ6と従動ギヤ7がインクリボン5を送り出すことができにくくなり、その結果、図10に示したように、目詰まりを起こして送り不良が発生しやすくなるという問題がある。本発明は、このような問題を解決することを課題とする。そのため、本発明は、2本のアーム部を有するカートリッジケースと、このカートリッジケース内に蛇行するように収納されかつ前記2本のアーム部の一方のアーム部から引き出されて他方のアーム部からカートリッジケース内に引き込まれることで前記アーム部間に張設されるインクリボンと、前記インクリボンを挟持するように前記カートリッジケース内に設けられかつ回転により前記インクリボンの送りを行う駆動側及び従動側のリボン送り部材を備えたインクリボンカートリッジにおいて、前記駆動側及び従動側のリボン送り部材をカム状に形成して互いに離れることなく回転するように実装することで、このリボン送り部材を通過した後のインクリボンの移動方向が駆動側と従動側に交互に変化するようにしたことを特徴とする。このようにした本発明は、リボンカートリッジ2の内面において駆動リボン送り部材側の領域の負荷抵抗が大きく、従動リボン送り部材側の領域の負荷抵抗が小さい状態になる場合や、インクリボンカートリッジ1の実装状態が傾いていた場合でも、インクリボンがリボンカートリッジ内で、駆動側のリボン送り部材側の領域と従動側のリボン送り部材側の領域の両方にバランスよく収納されやすくなり、送り不良が発生しにくくなるという効果が得られる。以下、図面を参照して本発明によるインクリボンカートリッジの実施例を説明する。図1は第1の実施例の内部構造を示す平面図で、カートリッジカバーを取り除いて示している。図において1はカートリッジケース2と図示しないカートリッジカバーとで構成されたインクリボンカートリッジで、前部側左右両端にはカートリッジケース2とカートリッジカバー3の一部としてアーム部4a、4bが形成されており、また内部に無端状のインクリボン5が収納されている。これらの構成は従来のものと同じである。11と12はインクリボン5の送りを行うリボン送り部材としての駆動ギヤと従動ギヤで、楕円形カム状に形成された平型歯車が使用され、本実施例では駆動側のリボン送り部材を楕円形駆動ギヤ11、従動側のリボン送り部材を楕円形従動ギヤ12として説明する。カートリッジケース2内には回転支点軸13、14が設けられ、楕円形駆動ギヤ11と楕円形従動ギヤ12は位相が90度ずれた状態で噛み合うと共に互いに離れることなく回転するように回転支点軸13、14に実装されており、インクリボン5は楕円形駆動ギヤ11と楕円形従動ギヤ12間に挟持され、この両ギヤ11、12の回転によりインクリボン5はカートリッジケース2内に収納されるものとなっている。本実施例のインクリボンカートリッジ1は従来と同様にプリンタに装着され、プリンタ側の駆動源から回転支点軸13に駆動力が伝達されることにより楕円形駆動ギヤ11が回転し、それに伴って楕円形従動ギヤ12も回転するものとなっている。ここで、楕円形駆動ギヤ11が回転支点13を中心に矢印bで示した反時計方向へ回転すると、インクリボン5を介して楕円形従動ギヤ12が回転支点14を中心に矢印cで示した時計方向へ回転し、これによりインクリボン5はカートリッジケース2内で矢印d方向に引き取られ、アーム部4a、4b間でインクリボン5は矢印a方向に走行する。またカートリッジケース2内では、インクリボン5は楕円形駆動ギヤ11と楕円形従動ギヤ12の噛み合部付近のN点を経て、矢印e、f、gの方向へ送られ、蛇行した形状でカートリッジケース2に収納されるものとなっている。上述した構成による第1の実施例の作用について説明する。図2は第1の実施例の作用を示す要部平面図で、図2Aに示したように楕円形駆動ギヤ11の長手方向が水平に、楕円形従動ギヤ12の長手方向が垂直となる状態を状態1とする。この状態で、楕円形駆動ギヤ11と楕円形従動ギヤ12の噛み合部を通過してN点まで送られたインクリボン5のその後の移動先は、図中水平方向を0度としたとき、楕円形駆動ギヤ11側の方向への移動可能な角度θ1と楕円形従動ギヤ12側の方向への移動可能な角度θ2の範囲となる。ここで、角度θ1は前記0度から楕円形駆動ギヤ11の外周までの角度、角度θ2は前記0度から楕円形従動ギヤ12の外周までの角度であり、両者は角度θ1<角度θ2の関係となる。従って、インクリボン5は図2Bに示すように矢印hの方向から矢印iの方向へ送られる可能性があるが、楕円形駆動ギヤ11の存在により矢印jの方向へは送られなくなり、最も送られる可能性が高いのは矢印hと矢印iの中間の矢印kの方向となるため、インクリボン5の送り先も楕円形従動ギヤ12側の領域10bとなる可能性が高くなる。次に、状態1から図2Cに示したように楕円形駆動ギヤ11と楕円形従動ギヤ12をそれぞれ90度回転させると、楕円形駆動ギヤ11はその長手方向が垂直に、楕円形従動ギヤ12は長手方向が水平となり、この状態を状態2とする。この状態2では、楕円形駆動ギヤ11側の方向への移動可能な角度θ1と楕円形従動ギヤ12側の方向への移動可能な角度θ2は角度θ1>角度θ2の関係となる。この場合、図2Dのようにインクリボン5は矢印lの方向から矢印mの方向へ送られる可能性があるが、楕円形従動ギヤ12の存在により矢印hの方向へは送られなくなり、最も送られる可能性が高いのは矢印lと矢印mの中間の矢印nの方向となるため、搬送先も領域10aとなる可能性が高い。楕円形駆動ギヤ11と楕円形従動ギヤ12が回転し続けることにより、図2Bの状態1と図2Dの状態2が繰り返されることになるため、リボンカートリッジ2の内面において楕円形駆動ギヤ11側の領域10aの負荷抵抗が大きく、楕円形従動ギヤ12側の領域10bの負荷抵抗が小さい状態になる場合や、インクリボンカートリッジ1の実装状態が傾いていた場合でも、インクリボン5がリボンカートリッジ2内で、駆動側領域10aと従動側領域10bともバランスよく収納されやすくなり、送り不良が発生しにくくなる。図3は第1の実施例におけるインクリボンの送り方向の変化を示す説明図で、楕円形駆動ギヤ11の長手方向が垂直に、楕円形従動ギヤ12の長手方向が水平となる状態を角度0度として、角度150度まで30度毎の角度別の状態を表している。図中、実線の矢印はN点でのインクリボン5の送り方向を示しており、角度が変化するにつれて、インクリボン5の送り方向も、楕円形駆動ギヤ11側から楕円形従動ギヤ12側へ変化し、そして楕円形従動ギヤ12側から再び楕円形駆動ギヤ11側へ変化して交互に送り方向が変わることがわかる。以上説明したように、第1の実施例では、位相を90度ずらした状態で噛み合わせた楕円形駆動ギヤ11と楕円形従動ギヤ12でインクリボン5を挟持し、この楕円形駆動ギヤ11と楕円形従動ギヤ12の回転によりインクリボン5をカートリッジケース2内に送るようにしているため、リボンカートリッジ2の内面において楕円形駆動ギヤ11側の領域10aの負荷抵抗が大きく、楕円形従動ギヤ12側の領域10bの負荷抵抗が小さい状態になる場合や、インクリボンカートリッジ1の実装状態が傾いていた場合でも、インクリボン5がリボンカートリッジ2内で、楕円形駆動ギヤ11側の領域10aと楕円形従動ギヤ12側の領域10b両方にバランスよく収納されやすくなり、送り不良が発生しにくくなるという効果が得られる。図4は本発明の第2の実施例を示す要部平面図で、この第2の実施例では、駆動ギヤとして略三角形、従動ギヤとして略五角形に形成された平型歯車が使用され、本実施例では駆動側を三角形駆動ギヤ16、従動側を五角形従動ギヤ17として説明する。この三角形駆動ギヤ16と五角形従動ギヤ17は、図示したように三角形駆動ギヤ16の一辺が水平状態のとき、その一辺の中央部に五角形従動ギヤ17の1つの角部が噛み合うと共に互いに離れることなく回転するようにカートリッジケース2内に設けられた回転支点軸18、19に実装されており、インクリボン5は三角形駆動ギヤ16と五角形従動ギヤ17間に挟持され、この両ギヤ16、17の回転によりインクリボン5はカートリッジケース2内に収納されるものとなっている。尚、この他の構成は第1の実施例と同様である。上述した構成による第2の実施例の作用について説明すると、三角形駆動ギヤ16と五角形従動ギヤ17の回転により両者の噛み合部を通過して、噛み合部付近のN点まで送られたインクリボン5のその後の移動先は、矢印oの方向から矢印pの方向までの方向となり、五角形従動ギヤ17の存在により矢印rの方向には送られないものとなる。このうち最も送られる可能性が高いのは矢印qの方向であり、カートリッジケース2の表面負荷抵抗が小さい三角形駆動ギヤ16側の領域10aへ送られることになるが、三角形駆動ギヤ16と五角形従動ギヤ17が回転を続けると、カートリッジケース2の表面負荷抵抗が大きい五角形従動ギヤ17側の領域10bにも強制的に送られる。図5は第2の実施例におけるインクリボンの送り方向の変化を示す説明図で、三角形駆動ギヤ16の一辺が水平で五角形従動ギヤ17の1つの角部が真下を向いた状態を角度0度として、角度330度まで30度毎の角度別の状態を表している。図中、実線の矢印はN点でのインクリボン5の送り方向を示しており、角度が変化するにつれて、インクリボン5の送り方向も、三角形駆動ギヤ16側から五角形従動ギヤ17側へ変化し、そして五角形従動ギヤ17側から再び三角形駆動ギヤ16へ変化して交互に送り方向が変わるサイクルを繰り返して行くことがわかる。以上説明したように、第2の実施例では、カートリッジケース2内面の負荷抵抗の強弱に対し、駆動側のギヤを三角形駆動ギヤ16、従動側のギヤを五角形従動ギヤ17というようにギヤ形状を変えることでインクリボン5の送り方向を、意図的に調整することが可能になるため、インクリボン5の収納状態を第1の実施例よりも更にバランスのとれた収納状態とすることができ、より送り不良が発生しにくくなるという効果が得られる。図6は本発明の第3の実施例を示す要部平面図で、この第3の実施例では駆動ギヤ及び従動ギヤとして円形の平型歯車が使用されるが、それぞれの回転支点軸21、22を外周側にずらした偏心駆動ギヤ23、偏心従動ギヤ24として、それぞれの外周部が噛み合うと共に互いに離れることなく回転するよう設けられ、インクリボン5本図では図示せずはこの偏心駆動ギヤ23と偏心従動ギヤ24間に挟持され、この両ギヤ23、24の回転によりインクリボン5はカートリッジケース2本図では図示せず内に収納されるものとなっている。尚、この他の構成は第1、第2の実施例と同様である。このような構成による第3の実施例においても、偏心駆動ギヤ23と偏心従動ギヤ24が回転を続けると、インクリボン5は偏心駆動ギヤ23側の領域と偏心従動ギヤ24側の領域に交互に強制的に送られる。図7は第3の実施例におけるインクリボンの送り方向の変化を示す説明図で、偏心駆動ギヤ23と偏心従動ギヤ24のそれぞれの回転支点軸21、22から最も遠い部分が垂直になる状態を角度0度として、角度330度まで30度毎の角度別の状態を表している。図中、実線の矢印はN点でのインクリボン5の送り方向を示しており、角度30度から角度150度までインクリボン5は偏心従動ギヤ24側へ送られ、角度210度から角度330度までは偏心駆動ギヤ23側へ送られることがわかり、このように角度が変化するにつれて、インクリボン5の送り方向が変化して行くことがわかる。以上説明したように、第3の実施例でも、第1の実施例または第2の実施例と同様の効果が得られる。尚、上述した第1~第3の実施例では、インクリボン5の送りを行うリボン送り部材としてカム状に形成されたギヤを用いたが、同様の形状のローラを用いても、同様の作用、効果が得られる。