シート紙がタイルに貼着されるが、前記シート紙は前記タイルの周縁においてL字状に露出された粘着剤処理面を有し、前記タイルは、寸法補強のためのG/F層及び前記G/F層の上部に貼り付けられて上下部のバランスを取るためのPVC材質の中紙層を備え、前記シート紙は、PVC材質のシート及びその一方の側に貼り付けられたアクリル系粘着剤からなり、前記シート紙のL字状の粘着剤処理面には保護フィルムが貼り付けられていることを特徴とする床材。前記保護フィルムの材質は、紙、PP、PE、PETのうちのいずれか一種であることを特徴とする請求項1に記載の床材。前記タイルは、前記中紙層の上部に貼り付けられる印刷層と、前記印刷層の上部に貼り付けられる透明表紙層と、前記透明表紙層の上部に積層される高強度UV層と、前記G/F層の下部に貼り付けられるベース層と、前記ベース層の下部に貼り付けられる裏地層と、をさらに備えることを特徴とする請求項2に記載の床材。前記透明表紙層はPVC材質であり、厚さは0.1~0.7mmであり、前記中紙層はPVC材質であり、厚さは0.1~0.7mmであり、前記G/F層の厚さは0.1~0.5mmであり、前記ベース層はPVC材質であり、厚さは1.0~2.0mmであり、前記裏地層はPVC材質であり、厚さは0.1~0.3mmであることを特徴とする請求項3に記載の床材。前記シート紙を構成するPVC材質のシートは0.1~0.3mmの厚さを有し、前記シート紙を構成するアクリル系粘着剤は10~100μmの厚さを有することを特徴とする請求項4に記載の床材。シート紙がタイルに貼着されるが、前記シート紙は前記タイルの周縁においてL字状に露出された粘着剤処理面を有し、前記タイルは、寸法補強のためのG/F層及び前記G/F層の上部に貼り付けられて上下部のバランスを取るためのPLA材質の中紙層を備え、前記シート紙は、PLA材質のシート及びその一方の側に貼り付けられたアクリル系粘着剤からなり、前記シート紙のL字状の粘着剤処理面には保護フィルムが貼り付けられていることを特徴とする床材。前記保護フィルムの材質は、紙、PP、PE、PETのうちのいずれか一種であることを特徴とする請求項6に記載の床材。前記タイルは、前記中紙層の上部に貼り付けられる印刷層と、前記印刷層の上部に貼り付けられる透明表紙層と、前記透明表紙層の上部に積層される高強度UV層と、前記G/F層の下部に貼り付けられるベース層と、前記ベース層の下部に貼り付けられる裏地層と、をさらに備えることを特徴とする請求項7に記載の床材。前記透明表紙層はPLA材質であり、厚さは0.1~0.7mmであり、前記中紙層はPLA材質であり、厚さは0.1~0.7mmであり、前記G/F層の厚さは0.1~0.5mmであり、前記ベース層はPLA材質であり、厚さは1.0~2.0mmであり、前記裏地層はPLA材質であり、厚さは0.1~0.3mmであることを特徴とする請求項8に記載の床材。前記シート紙を構成するPLA材質のシートは0.1~0.3mmの厚さを有し、前記シート紙を構成するアクリル系粘着剤は10~100μmの厚さを有することを特徴とする請求項9に記載の床材。本発明の目的は、様々な外観デザインを有するインテリア床材の施工便宜性の向上を図るために、床材の製造に際して裏面に粘着剤処理の施されたシート紙を貼り付けることにより、施工時の別途の接着剤の塗布工程を排除することができ、施工に際して床面に接着剤を用いないことから撤去し易さ及びリサイクル性を高め、しかも、環境にやさしい素材を用いることにより消費者の満足度を高めることのできる床材を提供するにことにある。上記の目的を達成するために、本発明は、一方の面に粘着剤処理が施されたシート紙がタイルに貼着されるが、前記シート紙は前記タイルの周縁においてL字状に露出された粘着剤処理面を有し、前記タイルは、寸法補強のためのG/F層及び前記G/F層の上部に貼り付けられて上下部のバランスを取るためのPVC材質の中紙層を備え、前記シート紙は、PVC材質のシート及びその一方の側に貼り付けられたアクリル系粘着剤からなり、前記シート紙のL字状の粘着剤処理面には保護フィルムが貼り付けられていることを特徴とする床材を提供する。前記タイルは、前記中紙層の上部に貼り付けられる印刷層と、前記印刷層の上部に貼り付けられる透明表紙層と、前記透明表紙層の上部に積層される高強度UV層と、前記G/F層の下部に貼り付けられるベース層と、前記ベース層の下部に貼り付けられる裏地層と、をさらに備えることが好ましい。前記透明表紙層はPVC材質であり、厚さは0.1~0.7mmであり、前記中紙層はPVC材質であり、厚さは0.1~0.7mmであり、前記G/F層の厚さは0.1~0.5mmであり、前記ベース層はPVC材質であり、厚さは1.0~2.0mmであり、前記裏地層はPVC材質であり、厚さは0.1~0.3mmであることが好ましい。前記シート紙を構成するPVC材質のシートは0.1~0.3mmの厚さを有し、前記シート紙を構成するアクリル系粘着剤は10~100μmの厚さを有することが好ましい。また、本発明は、一方の面に粘着剤処理の施されたシート紙がタイルに貼着されるが、前記シート紙は前記タイルの周縁においてL字状に露出された粘着剤処理面を有し、前記タイルは、寸法補強のためのG/F層及び前記G/F層の上部に貼り付けられて上下部のバランスを取るためのPLA材質の中紙層を備え、前記シート紙は、PLA材質のシート及びその一方の側に貼り付けられたアクリル系粘着剤からなり、前記シート紙のL字状の粘着剤処理面には保護フィルムが貼り付けられていることを特徴とする床材を提供する。本発明に係る床材は、裏面に粘着機能を有するシート紙をさらに積層して、既存の煩雑な接着剤の塗布工程を省略して床材を容易に施工することができ、しかも、撤去し易いことから施工の便宜性を向上させることができるというメリットがある。また、本発明に係る床材は、シート紙の粘着剤処理の施された個所に保護フィルムを貼り付けてシート紙の粘着剤が塵埃や水分などの汚染源と接触して毀損されることを防ぐことができるというメリットがある。以下、本発明に係る建築物床材の好適な実施形態について説明する。説明の便宜上、まず、本発明に係る床材のタイルにシート紙及び保護フィルムを貼り付ける装置及び方法について説明した後に、本発明に係る床材の組成物の構成について説明する。図1に示すように、この実施形態に係る建築物用床材の製造装置は、タイル10を搬送する第1の搬送部110と、シート紙を受け取って離型紙を除去する離型紙回収部120と、シート紙を切り取るシート紙切断部130と、前記タイル10にシート紙を貼着する貼着部140と、タイルにシート紙が貼着された床材以下、第1段階の床材と称する。を搬送する第2の搬送部150と、を備えてなる。第1の搬送部110は、本発明に係る粘着剤処理の施されたシート紙20と貼り合わせられる前の状態である樹脂系タイル10を本発明に係る製造装置に供給する役割を果たす。離型紙回収部120は、上述したタイル10の裏面に積層されて粘着機能を発揮するためのシート紙20の離型紙22を除去する装置である。このために、シート紙20には予め粘着剤が塗布されており、粘着剤の塗布個所には予め離型紙22が貼り付けられている。このような離型紙回収部120は、シート紙を繰り出すシート紙繰出ロール122と、繰り出されるシート紙の上に貼り付けられた離型紙22のみを剥離する離型紙回収ロール126と、を備える。シート紙繰出ロール122及び離型紙回収ロール126の間には、離型紙回収ロール126による離型紙22の剥離作業を行い易くするために、シート紙に所定の張力をかけるテンションロール124がさらに設けられていてもよい。シート紙切断部130は、上述した離型紙回収部120において離型紙が剥離回収されて粘着処理面が露出されたシート紙20を所定の長さに切り取る役割を果たす。このようなシート紙切断部130は、上ロール134、134’及び下ロール136、136’を備える。貼着部140は、上述した第1の搬送部110の先端側に連設された押圧ロール組142、144を備え、前記押圧ロール組142、144の周面は所定の間隔だけ離れている。貼着部140においてシート紙20とタイル10とが貼り合わせられた第1段階の床材30が第2の搬送部150により搬送される。第2の搬送部150により搬送されて搬出される第1段階の床材20は、図3に示す保護フィルム貼付装置に搬送されるが、これについては後述する。図2に示す第1段階の床材30を見ると、タイル10の裏面に積層されたシート紙20がタイル10の周縁に部分的に露出されていることが分かる。このように床材及びシート紙が周縁部において部分的に露出されてL字状の露出部を有する結合形態を、以下、オフセット結合と称する。シート紙20においてオフセットされて露出された部分がシート紙20の粘着剤処理面Aであり、ここには粘着剤が塗布されている。このような露出された粘着剤処理面Aにより複数の床材が並設可能になる。ところが、前記第1段階の床材30におけるシート紙の粘着剤処理面が大気中に露出されていると、水分や塵埃などによって粘着剤処理面が汚れる虞があり、しかも、塵埃などが付着する場合に床材の施工に際して接着力が十分に発揮されない虞がある。このため、前記粘着剤処理面Aを保護フィルムにより保護する必要がある。以下、粘着剤処理面に保護フィルムを貼り付ける装置について説明する。図3は、第1段階の床材の粘着剤処理面に保護フィルムを貼り付ける装置を概略的に示している。前記第1段階の床材30の粘着剤処理面Aは、互いに直交する両部分の周縁であって、略L字状を呈する。本発明に係る保護フィルム貼付装置は、まず、前記L字状の粘着剤処理面に、前記床材の長手方向及び幅方向のうちのいずれかの方向に保護フィルムを貼り付け、次いで、残りの方向に保護フィルムを貼り付ける。好ましくは、まず、長手方向に保護フィルムを貼り付け、次いで、幅方向に保護フィルムを貼り付ける。以下、床材の長手方向に保護フィルムを貼り付ける装置を第1の保護フィルム貼付装置200と称し、幅方向に保護フィルムを貼り付ける装置を第2の保護フィルム貼付装置300と称し、前記粘着剤処理面Aの長手方向の面に貼り付けられる保護フィルムを第1の保護フィルムとと称し、幅方向の面に貼り付けられる保護フィルムを第2の保護フィルムと称し、第1の保護フィルム及び第2の保護フィルムを保護フィルムと通称する。まず、第1の保護フィルム貼付装置について説明する。前記第1の保護フィルム貼付装置200は、第1段階の床材30を搬送する第3の搬送部210と、第1の保護フィルム40が巻き付けられている第1の保護フィルムロール220と、第1の保護フィルムを所定の長さに繰り出す第1の保護フィルム繰出ロール230、230’と、繰り出される第1の保護フィルムを所定の長さに切り取る第1のナイフ240と、第1の保護フィルムを第1段階の床材に貼着する第1の保護フィルム貼着ロール250、250’と、を備える。前記第1の保護フィルム40は、予め前記第1の保護フィルムロール220に巻き付けられていて、上下に設けられている前記第1の保護フィルム繰出ロール230、230’の回転によって第1の保護フィルム貼付装置に繰り出される。前記第1の保護フィルム繰出ロールの前方には第1のナイフが設けられて保護フィルムを所定の長さに切り取る。前記第1の保護フィルム貼着ロール250、250’は、上述した第3の搬送部210の先端側に連設された押圧ロール組であり、上下の2本のロールを備える。前記第1の保護フィルム貼着ロール250、250’によって、前記第1段階の床材30の粘着剤処理面Aにおける長手方向の粘着剤処理面A1に第1の保護フィルム40が貼り付けられる図4参照。前記第1の保護フィルム40の幅は、前記第1段階の床材30の粘着剤処理面Aにおける長手方向の粘着剤処理面A1の幅図4におけるw1に対応する。前記第1段階の床材30は第1の保護フィルム貼着ロール250、250’によって前記第1の保護フィルム40と貼り合わせられるが、以下、便宜上、これを第2段階の床材50と称する。第2段階の床材50は複数のロールを備える搬送部によって後述する第2の保護フィルム貼付装置に搬送される。前記第2段階の床材50は、第2の保護フィルム貼付装置に進入する前に、90°ターン装置Tによって床材の平面に垂直な軸を中心として90°回転する。これは、後述する床材の幅方向に保護フィルムを貼り付け易くするためのものである。第2の保護フィルム貼付装置300は、第2段階の床材50を搬送する第4の搬送部310と、第2の保護フィルム60が巻き付けられている第2の保護フィルムロール320と、第2の保護フィルムを所定の長さだけ繰り出す第2の保護フィルム繰出ロール330、330’と、繰り出される第2の保護フィルムを所定の長さに切り取る第2のナイフ340と、第2の保護フィルムを第2段階の床材に貼着する第2の保護フィルム貼着ロール350、350’と、を備える。前記第4の搬送部310とは、複数のローラーの組み合わせからなるコンベヤであり、上部に載せられた物品を簡便且つ正確に搬送する装置のことを言う。また、前記第2の保護フィルム60は、予め前記第2の保護フィルムロール320に巻き付けられていて、上下に設けられた前記第2の保護フィルム繰出ロール330、330’の回転によって第2の保護フィルム貼付装置に繰り出される。前記第2の保護フィルム繰出ロールの前方には第2のナイフが設けられて保護フィルムを所定の長さに切り取る。前記第2の保護フィルム貼着ロール350、350’は、上述した第4の搬送部310の先端側に連設された押圧ロール組であり、上下の2本のロールを備える。前記第2の保護フィルム貼着ロール350、350’によって前記第2段階の床材50の粘着剤処理面Aにおける幅方向の粘着剤処理面A2に第2の保護フィルム60が貼り付けられる図4参照。前記第2の保護フィルム60の幅は、前記第2段階の床材50の幅方向の粘着剤処理面A2の幅図4におけるw2に対応する。前記第2段階の床材50は第2の保護フィルム貼着ロール350、350’によって前記第2の保護フィルム60と貼り合わせられて完製品の床材70が完成される。以下、前記床材を構成するそれぞれの素材について説明する。本発明に係る床材は、タイル10にシート紙20が貼り付けられ、シート紙における粘着剤塗布領域には保護フィルムが貼り付けられている。図5は、本発明に係る床材の詳細断面図である。同図を参照すると、床材の樹脂系タイルは、下部にベース層を設け、上部に中紙層、印刷層などの層を複数形成し、その上にUV層を積層してなる。具体的に、前記タイル10は、高強度UV層10-1と、透明表紙層10-2と、印刷層10-3と、中紙層10-4と、G/F層10-5と、ベース層10-6と、裏地層10-7と、を備える。なお、前記シート紙20は、PVCシート20-2の一方の側にアクリル系粘着剤20-1が貼り付けられてなり、前記粘着剤が外部に露出された領域には保護フィルム40が貼り付けられて粘着剤の損傷を防ぐ。前記タイルの寸法を見ると、前記透明表紙層10-2はPVC材質であり、厚さは0.1~0.7mmであり、前記中紙層10-4は上下部のバランスを取るためのものであり、PVC材質であり、厚さは0.1~0.7mmであることが好ましい。G/F層10-5は、寸法補強のための層であり、厚さは0.1~0.5mmであることが好ましい。本発明は、このように樹脂系タイルの寸法安定性のためにG/F層により補強したところに特徴がある。なお、前記ベース層10-6はPVC材質であり、厚さは1.0~2.0mmであることが好ましく、裏地層もまたPVC材質であり、厚さは0.1~0.3mmである。前記シート紙20の構成を見ると、下部はPVCシートであり、厚さは0.1~0.3mmであり、上部に貼り付けられるアクリル系粘着剤は約10~100μmの厚さを有する。なお、前記シート紙上のアクリル系粘着剤が外部に露出された個所には保護フィルム40が貼り付けられる。そして、前記保護フィルムは、紙、PP、PE、PETのうちのいずれか一種の材質から製作されることが好ましい。本発明に係る床材のタイルの製作過程について簡略に説明すると、PVCと、DOTP可塑剤炭酸カルシウム充填剤及び安定剤入りの原料をミキシング装置を用いて均一に混ぜ合わせ、スチーム圧が6±2.0kgf/cm2である混練装置を用いて約180秒間混練した後、ロールミキシング装置を用いて厚さ1.55mmのベース層を加工する。このベース層を基準として、下部に厚さ0.15mmの裏地層を貼着ロールを用いて連続して貼り付けた後、ベース層の上部にPVCゾルが含浸された0.3mmの寸法補強層としてのG/F層を貼着ロールを用いて連続して貼着する。そして、構造のバランスを取るために、0.5mmの厚さのPVC中紙層を貼着ロールを用いて連続して貼着し、見栄えをよくするために、印刷層を貼着ロールを用いて連続して貼着し、0.5mmの厚さの透明表紙層を貼着ロールを用いて貼着し、表面にUV処理を施す。本発明においては、PVCの可塑剤として、環境にやさしい素材であるDOTPを用いることにより、ユーザーの満足度を高めている。図5は、PVC材質を用いた床材を示しているが、本発明は必ずしもこれに限定されるものではなく、図6は、本発明の他の実施形態として、PVC材質ではないポリ乳酸PLA:PolyLacticAcid材質の床材が示してある。すなわち、図6に示すタイル10’の寸法を見ると、前記透明表紙層10’-2はPLA材質であり、厚さは0.1~0.7mmであり、前記中紙層10’-4は上下部のバランスを取るためのものであり、PLA材質であり、厚さは0.1~0.7mmであることが好ましい。G/F層10’-5は、寸法補強のための層であり、厚さは0.1~0.5mmであることが好ましい。この実施形態もまた、樹脂系タイルの寸法安定性のためにG/F層により補強したところに特徴がある。なお、前記ベース層10’-6はPLA材質であり、厚さは1.0~2.0mmであることが好ましく、裏地層もまた、PLA材質であり、厚さは0.1~0.3mmである。さらに、図6に示すシート紙20’の構成を見ると、下部はPLAシート20’-2であり、厚さは0.1~0.3mmであり、上部に貼り付けられるアクリル系粘着剤20’-1は約10~100μmの厚さを有する。なお、前記シート紙上のアクリル系粘着剤が外部に露出された個所には保護フィルム40が貼り付けられる。上述した本発明の床材の実施形態においては、タイルやシート紙の材質がPVCまたはPLAである場合を想定して説明しているが、その他のPET、PE、PPまたはゴムなどの材質を用いて製作してもよい。