埋め込み導体を備えた絶縁スペーサによって封止され絶縁ガスが充填された容器に三相の電圧変成要素が収納され、前記埋め込み導体と前記電圧変成要素が接続導体によって接続された三相形ガス絶縁計器用変圧器において、前記接続導体が固定金具によって任意の角度に固定されることを特徴とする三相形ガス絶縁計器用変圧器。GISの管路に取り付けられる絶縁スペーサは、三相導体の配置に応じて種々の角度で取り付けられることになる。そのため、GISの形態に応じた接続導体をそのつど設計製作しなければならず、コストや時間がかかるといった問題があった。上記課題を解決するため、本発明に係る三相形ガスVTは、埋め込み導体を備えた絶縁スペーサによって封止され絶縁ガスが充填された容器に三相の電圧変成要素が収納され、前記埋め込み導体と前記電圧変成要素が接続導体によって接続された三相形ガス絶縁計器用変圧器において、前記接続導体が固定金具によって任意の角度に固定されることを特徴とする。本発明によれば、固定金具が取り付けられるボルトを緩めて接続導体を任意の角度に調整し、ボルトを締め付けて接続導体を固定できるようにしたので、接続導体の角度調整を容易に行うことができる。また、接続導体の取り付け角度が異なる場合でも、長さ寸法が同一であれば共通の接続導体を使用できる。そのため、接続導体の設計製作を標準化することができるのでコスト低減や、設計製作の時間短縮を図ることができる。以下、本発明の実施例について図1および図2を用いて説明する。図1は本発明の一実施形態の三相形ガスVTにおける内部構成を示す図であり、aは平面図、bは正面図である。図2は本発明の一実施形態における部分拡大図である。図1において、1は電圧変成要素、2は電圧変成要素1を収容する容器である。容器2の内部には三相分の電圧変成要素1が収納されており、各相の電圧変成要素1は正三角形となるように配置されている。容器2は、軸線方向の一端が開口した円筒状の容器本体3と、容器本体3の一端を封止するように取り付けられた蓋板4と他端に取り付けられた絶縁スペーサ5とからなっている。容器本体3は金属からなっていて、円筒の胴部3aと、胴部3aの一端にテーパー部3bが取り付けられ、さらにテーパー部3bにはフランジ部3cが気密に取り付けられている。胴部3aの他端には蓋板フランジ部3dが取付けられて構成されている。容器本体の胴部3aは、電圧変成要素1を取り囲む部分であり、胴部3aの内面と電圧変成要素1との間に所定の間隙が形成されるように、胴部3aの内径が設定されている。絶縁スペーサ5は、絶縁樹脂からなる円錐状の本体5aと、本体5aの外周部に一体に形成されたフランジ部5bとからなっていて、本体5aを貫通した状態で埋込み導体5cが三箇所設けられている。絶縁スペーサ5は、そのフランジ部5bを容器本体3のフランジ部3cにボルト図示せずで締結することにより容器本体に取り付けられている。絶縁スペーサ5のフランジ部5bと容器本体3のフランジ部3cとの間にはOリング図示せずが配設され、Oリングにより、絶縁スペーサ5のフランジ部5bと容器本体3のフランジ部3cとの接続部の気密が図られて、容器本体3の他端が封止されている。絶縁スペーサ5の埋め込み導体5cの一端側はGISの高圧回路図示せずに接続され、埋め込み導体5cの他端側には接続導体6が固定金具7によって取付けられている。次に図2を用いて接続導体6について詳しく説明する。接続導体6は丸棒状の導体部6aとその導体部よりも径の大きな固定部6bとで構成されている。本実施例では、導体部6aは電圧変成要素1の位置に合わせて任意の形状に曲げて製作される。そして、固定部6bに固定金具7が嵌め合わされ、固定ボルト8によって埋め込み導体5cに接続導体6が取り付けられている。このように構成することで、固定ボルト8を緩めることで接続導体6を自由に回転させて電圧変成要素1の位置に合わせることができる。そして、固定ボルト8を締め付けることで固定金具7が接続導体6を押さえて固定される。なお、接続導体6は丸棒を曲げたもの以外に、ロストワックス製法を含む鋳造等の種々の加工方法によって製作されたものであっても良いのは言うまでも無い。固定金具7も同様に、切削やロストワックス製法を含む鋳造等の種々の加工方法によって製作される。