側面が対向するように上下に配列され、内部に管長さ方向に沿って延びる複数の流体通路80が形成される複数の扁平管31と、隣り合う上記扁平管31の間を空気が流れる複数の通風路に区画する複数のフィン3535とを備えた熱交換器であって、上記扁平管31は、上記流体通路80が管長さ方向に沿って延びる溝部83を備えて構成され、上記溝部83は、管軸直交断面視において、曲面に形成された溝縁部87と、曲面に形成された溝底部84と、該溝底部84と上記溝縁部87との間に形成された直線部88とを備えていることを特徴とする熱交換器。請求項1において、上記扁平管31に形成される流体通路80は、管軸直交断面視において多角形に形成されてなり、該流体通路80には、隅角部82が形成されていることを特徴とする熱交換器。請求項2において、上記流体通路80は、上記隅角部82に設けられ、且つ管長さ方向に沿って延びる隅溝部91を備える一方、上記溝部83は、管軸直交断面視における上記流体通路80の一辺に複数設けられ、上記隅溝部91と、該隅溝部91に隣り合う一の溝部83との間に形成される溝縁高さh2は、隣り合う上記溝部8383同士の間に形成される溝縁高さh1よりも低く形成されていることを特徴とする熱交換器。請求項2において、上記溝部83は、上記溝縁部87、又は上記溝底部84が、所定の曲率半径R1の曲面に形成され、上記流体通路80は、上記隅角部82に設けられ、且つ管長さ方向に沿って延びる隅溝部91を備え、上記隅溝部91は、底部が、上記溝縁部87、又は上記溝底部84の曲率半径R1よりも大きい曲率半径R2の曲面に形成されていることを特徴とする熱交換器。請求項1乃至4の何れか一つに記載の熱交換器30が設けられた冷媒回路15を備え、上記冷媒回路15において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行うことを特徴とする空気調和機。ところで、図9に示すように、扁平管aには、冷媒ガスが流通するための多数の流路bが設けられ、冷媒ガスは上記流路b内を通過するように構成されている。しかしながら、各流路bは細い流路に形成されている。このため、扁平管aと流体との間の伝熱面積が小さいため、扁平管aと空気との間の熱交換性能が低下するという問題があった。本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、扁平管と空気との間の熱交換性能を向上させることを目的とする。第1の発明は、側面が対向するように上下に配列され、内部に管長さ方向に沿って延びる複数の流体通路80が形成される複数の扁平管31と、隣り合う上記扁平管31の間を空気が流れる複数の通風路に区画する複数のフィン3535とを備えた熱交換器であって、上記扁平管31は、上記流体通路80が管長さ方向に沿って延びる溝部83を備えて構成され、上記溝部83は、管軸直交断面視において、曲面に形成された溝縁部87と、曲面に形成された溝底部84と、該溝底部84と上記溝縁部87との間に形成された直線部88とを備えている。上記第1の発明では、扁平管31とフィン3535とが複数ずつ設けられる。上下に並んだ扁平管31の間には、フィン3535が配置される。熱交換器30では、上下に並んだ扁平管31の間を空気が通過し、この空気が扁平管31内の流体通路80を流れる流体と熱交換する。上記扁平管31の少なくとも一の流体通路80は、管長さ方向に沿って延びる溝部83を備えている。溝部83には、管軸直交断面視において、曲面に形成された溝縁部87と、曲面に形成された溝底部84とが形成され、溝縁部87と溝底部84との間には直線部88が形成されている。曲面に形成された溝縁部87により流体圧に対する強度を確保している。また、曲面に形成された溝底部84により流体圧に対する強度を確保している。溝部83に直線部88を形成することで溝部83内の表面積が大きくなる。このため、扁平管31の一の流体通路80を流れる流体の伝熱面積が大きくなる。これにより、扁平管31の一の流体通路80を流れる流体と空気との間での熱交換性能が向上する。第2の発明は、上記第1の発明において、上記扁平管31に形成される流体通路80は、管軸直交断面視において多角形に形成されてなり、該流体通路80には、隅角部82が形成されている。上記第2の発明では、扁平管31の一の流体通路80は、多角形に形成されている。そして、流体通路80には、隅角部82が形成されている。隅角部82を形成することで、一の流体通路80の内部の表面積が大きくなる。このため、扁平管31の一の流体通路80を流れる流体の伝熱面積が大きくなる。これにより、扁平管31の一の流体通路80を流れる流体と空気との間での熱交換性能が向上する。第3の発明は、上記第2の発明において、上記流体通路80は、上記隅角部82に設けられ、且つ管長さ方向に沿って延びる隅溝部91を備える一方、上記溝部83は、管軸直交断面視における上記流体通路80の一辺に複数設けられ、上記隅溝部91と、該隅溝部91に隣り合う一の溝部83との間に形成される溝縁高さh2は、隣り合う上記溝部8383同士の間に形成される溝縁高さh1よりも低く形成されている。上記第3の発明では、一の流体通路80には、隅角部82が設けられている。そして、この隅角部82には、管長さ方向に沿って延びる隅溝部91が形成されている。また、一の流体通路80の一辺には、複数の溝部83が形成されている。そして、一の流体通路80では、隅溝部91と、該隅溝部91に隣り合う一の溝部83との間に溝縁高さh2が、隣り合う溝部8383同士の間に形成される溝縁の高さh1よりも低く形成されている。こうすることで、流体通路80内を流れる流体が、一の溝部83と隅溝部91との間に形成される溝縁に邪魔されることなく、隅溝部91に流入することができる。第4の発明は、上記第2の発明において、上記溝部83は、上記溝縁部87、又は上記溝底部84が、所定の曲率半径R1の曲面に形成され、上記流体通路80は、上記隅角部82に設けられ、且つ管長さ方向に沿って延びる隅溝部91を備え、上記隅溝部91は、底部が、上記溝縁部87、又は上記溝底部84の曲率半径R1よりも大きい曲率半径R2の曲面に形成されている。上記第4の発明では、溝縁部87、又は溝底部84は、所定の曲率半径R1の曲面に形成されている。そして、一の流体通路80は、隅角部82に管長さ方向に沿って延びる隅溝部91を備えている。隅溝部91の底部は、曲率半径R1よりも大きい曲率半径R2の曲面に形成されている。ここで、各流体通路80には、流体が流れる。このため、流体通路80の内壁には、流体の圧力流体圧が加わっている。そして、流体通路80では、特に隅角部82に加わる流体圧が大きくなる。ところが、本発明では、隅角部82に形成された隅溝部91の底部を曲率半径R2の曲面に形成したため、隅角部82に作用する流体圧を分散させることができる。こうすることで、高い流体圧に対しても扁平管31が変形破損等するのを防止することができる。第5の発明は、空気調和機10を対象とし、上記第1~第4の何れか一つの発明の熱交換器30が設けられた冷媒回路15を備え、上記冷媒回路15において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行うものである。上記第5の発明では、上記第1~第4の何れか一つの発明の熱交換器30が冷媒回路15に接続される。熱交換器30において、冷媒回路15を循環する冷媒は、扁平管31の通路34を流れ、通風路39を流れる空気と熱交換する。上記第1の発明によれば、溝縁部87と溝底部84との間に直線部88を設けたため、溝部83内の表面積を大きくすることができる。これにより、扁平管31の流体通路80を流れる流体の伝熱面積が大きくすることができる。この結果、扁平管31の流体通路80を流れる流体と空気との間での熱交換性能が向上させることができる。上記第2の発明によれば、流体通路80に隅角部82を設けたため、該流体通路80内の表面積を大きくすることができる。これにより、扁平管31の流体通路80を流れる流体の伝熱面積が大きくすることができる。この結果、扁平管31の流体通路80を流れる流体と空気との間での熱交換性能が向上させることができる。上記第3の発明によれば、隅溝部91と隣り合う一の溝部83との間に形成される溝縁高さh2を隣り合う溝部8383同士の間に形成される溝縁高さh1よりも低くしたため、隅溝部91へ流入させる流体を増やすことができる。これにより、流体通路80内で流体が流れない領域の発生を防止することができる。上記第4の発明によれば、隅溝部91の底部の曲面の曲率半径を大きくしたため、隅角部82に作用する流体圧を分散させることができる。このため、高い流体圧が作用しても扁平管31が破損変形等するのを確実に防止することができる。これにより、扁平管31の耐流体圧の性能を向上させることができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本発明の実施形態について説明する。本実施形態の熱交換器は、後述する空気調和機10の室外熱交換器30を構成している。-空気調和機-本実施形態の熱交換器を備えた空気調和機10について、図1を参照しながら説明する。空気調和機の構成空気調和機10は、室外ユニット11と室内ユニット12とを備えている。室外ユニット11と室内ユニット12は、液側連絡配管13とガス側連絡配管14とを介して互いに接続されている。空気調和機10では、室外ユニット11、室内ユニット12、液側連絡配管13、及びガス側連絡配管14によって、冷媒回路15が形成されている。冷媒回路15には、圧縮機16と、四方切換弁17と、室外熱交換器30と、膨張弁18と、室内熱交換器19とが設けられている。圧縮機16、四方切換弁17、室外熱交換器30、及び膨張弁18は、室外ユニット11に収容されている。この室外ユニット11には、室外熱交換器30へ室外空気を供給するための室外ファン20が設けられている。一方、室内熱交換器19は、室内ユニット12に収容されている。この室内ユニット12には、室内熱交換器19へ室内空気を供給するための室内ファン21が設けられている。冷媒回路15は、冷媒が充填された閉回路である。冷媒回路15において、圧縮機16は、その吐出側が四方切換弁17の第1のポートに、その吸入側が四方切換弁17の第2のポートに、それぞれ接続されている。また、冷媒回路15では、四方切換弁17の第3のポートから第4のポートへ向かって順に、室外熱交換器30と、膨張弁18と、室内熱交換器19とが配置されている。圧縮機16は、スクロール型またはロータリ型の全密閉型圧縮機である。四方切換弁17は、第1のポートが第3のポートと連通し且つ第2のポートが第4のポートと連通する第1状態図1に実線で示す状態と、第1のポートが第4のポートと連通し且つ第2のポートが第3のポートと連通する第2状態図1に破線で示す状態とに切り換わる。膨張弁18は、いわゆる電子膨張弁である。室外熱交換器30は、室外空気を冷媒と熱交換させる。室外熱交換器30は、複数例えば、三つの本実施形態の熱交換器によって構成されている。この室外熱交換器30では、複数の本実施形態の熱交換器が互いに並列に接続されている。一方、室内熱交換器19は、室内空気を冷媒と熱交換させる。室内熱交換器19は、本実施形態の熱交換器によって構成されていてもよいし、円管である伝熱管を備えたいわゆるクロスフィン型の熱交換器によって構成されていてもよい。冷房運転空気調和機10は、冷房運転を行う。冷房運転中には、四方切換弁17が第1状態に設定される。また、冷房運転中には、室外ファン20及び室内ファン21が運転される。冷媒回路15では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機16から吐出された冷媒は、四方切換弁17を通って室外熱交換器30へ流入し、室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器30から流出した冷媒は、膨張弁18を通過する際に膨張した後に室内熱交換器19へ流入し、室内空気から吸熱して蒸発する。室内熱交換器19から流出した冷媒は、四方切換弁17を通過後に圧縮機16へ吸入されて圧縮される。そして、室内ユニット12は、室内熱交換器19において冷却された空気を室内へ供給する。暖房運転空気調和機10は、暖房運転を行う。暖房運転中には、四方切換弁17が第2状態に設定される。また、暖房運転中には、室外ファン20及び室内ファン21が運転される。冷媒回路15では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機16から吐出された冷媒は、四方切換弁17を通って室内熱交換器19へ流入し、室内空気へ放熱して凝縮する。室内熱交換器19から流出した冷媒は、膨張弁18を通過する際に膨張した後に室外熱交換器30へ流入し、室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器30から流出した冷媒は、四方切換弁17を通過後に圧縮機16へ吸入されて圧縮される。そして、室内ユニット12は、室内熱交換器19において加熱された空気を室内へ供給する。除霜動作上述したように、暖房運転中には、室外熱交換器30が蒸発器として機能する。外気温が低い運転条件では、室外熱交換器30における冷媒の蒸発温度が0°Cを下回る場合があり、この場合には、室外空気中の水分が霜となって室外熱交換器30に付着する。そこで、空気調和機10は、例えば暖房運転の継続時間が所定値たとえは数十分に達する毎に、除霜動作を行う。除霜動作を開始する際には、四方切換弁17が第2状態から第1状態へ切り換わり、室外ファン20及び室内ファン21が停止する。除霜動作中の冷媒回路15では、圧縮機16から吐出された高温の冷媒が室外熱交換器30へ供給される。室外熱交換器30では、その表面に付着した霜が冷媒によって暖められて融解する。室外熱交換器30において放熱した冷媒は、膨張弁18と室内熱交換器19を順に通過し、その後に圧縮機16へ吸入されて圧縮される。そして、除霜動作が終了すると、暖房運転が再開される。つまり、四方切換弁17が第1状態から第2状態へ切り換わり、室外ファン20及び室内ファン21の運転が再開される。-実施形態の熱交換器-空気調和機10の室外熱交換器30を構成する本実施形態の熱交換器について、図2~図3を適宜参照しながら説明する。室外熱交換器の全体構成図2に示すように、本実施形態の室外熱交換器30は、一つの第1ヘッダ集合管40と、一つの第2ヘッダ集合管50と、多数の扁平管31と、多数のフィン35とを備えている。第1ヘッダ集合管40、第2ヘッダ集合管50、扁平管31、及びフィン35は、何れもアルミニウム合金製の部材であって、互いにロウ付けによって接合されている。第1ヘッダ集合管40と第2ヘッダ集合管50は、中空の細長い管状に形成されている。室外熱交換器30では、扁平管31の一端側に第1ヘッダ集合管40が立設され、扁平管31の他端側に第2ヘッダ集合管50が立設されている。つまり、第1ヘッダ集合管40と第2ヘッダ集合管50は、それぞれの軸方向が鉛直方向となるように上下に延びている。第1ヘッダ集合管40は、その上端部が第1閉塞部40aによって閉塞されている。第1ヘッダ集合管40の下端部には、第1接続管40bが接続している。第1接続管40bは、冷媒回路15の液ライン膨張弁18側のラインと連通している。つまり、第1ヘッダ集合管40は、液を含んだ冷媒液単相冷媒や気液二相冷媒が流れる液側ヘッダを構成している。第2ヘッダ集合管50は、その上端部及び下端部が第2閉塞部50aによって閉塞されている。第2ヘッダ集合管50の上部には、第2接続管50bが接続している。第2接続管50bは、冷媒回路15のガスライン第3ポート側のラインと接続している。つまり、第2ヘッダ集合管50は、ガス冷媒が流れるガス側ヘッダを構成している本実施形態の室外熱交換器30は、複数の扁平管31を有している。扁平管31は、その軸直角断面形状が扁平な長円形あるいは矩形となっている伝熱管である。室外熱交換器30において、複数の扁平管31は、その伸長方向が左右方向となり、且つそれぞれの平坦な側面が互いに向かい合う姿勢で配置されている。また、複数の扁平管31は、互いに一定の間隔をおいて上下に並んで配置されている。各扁平管31は、その一端部が第1ヘッダ集合管40に挿入され、その他端部が第2ヘッダ集合管50に挿入されている。図3に示すように、各扁平管31には、複数の冷媒通路80が形成されている。冷媒通路80については後述する。フィン35は、上下に蛇行するコルゲートフィンであって、上下に隣り合う扁平管31の間に配置されている。フィン35には、扁平管31の伸長方向に配列される複数の伝熱部36が形成されている。伝熱部36は、隣り合う扁平管31の一方から他方に亘る板状に形成されている。伝熱部36には、該伝熱部36の一部を切り起こして形成される複数のルーバ37が設けられている。これらのルーバ37は、伝熱部36の前縁即ち、風上側の端部と実質的に平行となるように、上下に延びている。伝熱部36では、各ルーバ37が風上側から風下側に向かって並んで形成されている。伝熱部36の風下側端部には、更に風下側に突出する突出板部38が連接している。突出板部38は、伝熱部36よりも上下に張り出した台形板状に形成されている。室外熱交換器30では、上下に隣り合う突出板部3838が厚さ方向に重複し、実質的に接触している。室外熱交換器の冷媒の流れ上述した冷房運転時には、室外熱交換器30が凝縮器として機能する。図2の実線の矢印で示すように、冷房運転時には、圧縮機16で圧縮された高圧のガス冷媒が、第2接続管50bを介して第2ヘッダ集合管50に流入する。第2ヘッダ集合管50では、ガス冷媒が下方へ流れながら、各扁平管31に分流する。各扁平管31を流れる冷媒は、室外空気へ放熱して凝縮する。凝縮した後の液冷媒は、第1ヘッダ集合管40で合流しながら下方へ流れる。合流した液冷媒は、第1接続管40bを介して膨張弁18側へ送られる。上述した暖房運転時には、室外熱交換器30が蒸発器として機能する。図2の破線の矢印で示すように、暖房運転時には、室内熱交換器19で凝縮して膨張弁18で減圧された液冷媒が、第1接続管40bを介して第1ヘッダ集合管40に流入する。第1ヘッダ集合管40では、液を含む冷媒が上方へ流れながら、各扁平管31に分流する。各扁平管31を流れる冷媒は、室外空気から吸熱して蒸発する。蒸発した後のガス冷媒は、第2ヘッダ集合管50で合流しながら上方へ流れる。合流したガス冷媒は、第2接続管50bを介して圧縮機16の吸入側へ送られる。次に、各扁平管31に設けられる複数の冷媒通路80について説明する。図4に示すように、各冷媒通路80は、扁平管31の伸長方向管長さ方向に延びる通路であって、本発明に係る流体通路を構成している。各扁平管31において、複数の冷媒通路80は、扁平管31の伸長方向と直交する幅方向に一列に並んでいる。各扁平管31の冷媒通路80は、その一端が第1ヘッダ集合管40の内部空間に連通し、その他端が第2ヘッダ集合管50の内部空間に連通している。図4~図6に示すように、上記各冷媒通路80は、管軸直交断面視において、略矩形状に形成され、各辺毎に複数の第1溝部83が形成される一方、各隅角部82に第2溝部91が形成されている。上記第1溝部83は、冷媒通路80の各辺に沿って略等間隔に複数形成される溝であって、本発明に係る溝部を構成している。第1溝部83は、冷媒通路80の内壁部81から外方に向かって所定の溝深さに凹んで形成され、該冷媒通路80の一端から他端に向かって管長さ方向に沿って延びて形成されている。また、一の第1溝部83と隣り合う他の第1溝部83との間には、溝縁である冷媒通路80の内壁部81が形成されている。つまり、冷媒通路80の内壁部81は、第1溝部83の溝底部84から所定の溝縁高さh1を有して形成されている。第1溝部83は、溝の周縁を構成する溝周縁部8787と、溝の底を構成する溝底部84と、溝周縁部87と溝底部84との間に設けられる直壁88とで構成されている。上記溝周縁部87は、第1溝部83の幅方向の両縁部に形成される溝縁であって、本発明に係る溝縁部を構成している。各溝周縁部87は、第1溝部83の周縁で、且つ上記冷媒通路80の一端から他端に亘って管長さ方向に沿って形成されている。溝周縁部87は、冷媒通路80の内壁部81と第1溝部83の直壁88との間で、管軸直交断面視において、曲率半径R1に設定される円弧状の曲面に形成されている。尚、本実施形態では、曲率半径R1は、例示として0.03mmに形成されている。上記直壁88は、第1溝部83内側の幅方向の両端側に対向して形成される壁であって、本発明に係る直線部を構成している。この直壁88は、溝周縁部87と溝底部84との間で第1溝部83の深さ方向に直線状に延びて形成される一方、上記冷媒通路80の一端から他端に亘って管長さ方向に沿って形成されている。尚、本実施形態では、直壁88の長さは、0.02mに形成されている。上記溝底部84は、第1溝部83の底部を構成する底壁である。溝底部84は、第1溝部83の幅方向の両端に亘って円弧状に形成されて、第1溝部83の底面を構成している。溝底部84は、管軸直交断面視において、曲率半径R1に設定される円弧状の曲面に形成されている。上記第2溝部91は、冷媒通路80の四隅に形成される溝であって、本発明に係る隅溝部を構成している。第2溝部91は、冷媒通路80の隅角部82から外方に向かって所定の溝深さに凹んで形成され、該冷媒通路80の一端から他端に向かって管長さ方向に沿って延びて形成されている。第2溝部91は、底部が所定の曲率半径R2に設定される円弧状の曲面に形成されている。この曲率半径R2は、上記曲率半径R1よりも大きくなるように形成されている。つまり、第2溝部91の底部の曲率半径は、上記第1溝部83の溝周縁部87及び溝底部84の曲率半径R1よりも大きくなるように設定されている。ここで、冷媒通路80に冷媒が流れると、冷媒の流れの圧力流体圧は冷媒通路80の隅角部82に集中する。しかしながら、第2溝部91の底部は、所定の曲率半径R2に設定されているため、隅角部82に集中した応力が分散される。これにより、扁平管31は破損変形し難くなる。つまり、扁平管31の冷媒の流れる圧力流体圧に対する耐圧性能を向上させることができる。また、第2溝部91と隣り合う第1溝部83との間には、溝縁である突出部92が形成されている。突出部92は、上記第1溝部83の溝底部84から所定の溝縁高さh2を有して形成されている。突出部92の溝縁高さh2は、上記冷媒通路80の内壁部81の溝縁高さh1よりも低く形成されている。本実施形態では、曲率半径R2は、0.05mmに形成されている。-実施形態の効果-上記本実施形態によれば、溝周縁部87と溝底部84との間に直壁88を設けたため、第1溝部83内の表面積を大きくすることができる。これにより、扁平管31の各冷媒通路80を流れる冷媒の伝熱面積が大きくすることができる。この結果、扁平管31の各冷媒通路80を流れる冷媒と空気との間での熱交換性能が向上させることができる。また、各冷媒通路80に隅角部82を設けたため、該冷媒通路80内の表面積を大きくすることができる。これにより、扁平管31の各冷媒通路80を流れる冷媒の伝熱面積が大きくすることができる。この結果、扁平管31の各冷媒通路80を流れる冷媒と空気との間での熱交換性能が向上させることができる。さらに、第2溝部91と隣り合う第1溝部83との間に形成される溝縁高さh2を隣り合う第1溝部8383同士の間に形成される溝縁高さh1よりも低くしたため、第2溝部91へ流入させる冷媒を増やすことができる。これにより、各冷媒通路80内で流体が流れない領域の発生を防止することができる。最後に、第2溝部91の底部の曲面の曲率半径を大きくしたため、隅角部82に作用する流体圧を分散させることができる。このため、高い流体圧が作用しても扁平管31が破損変形等するのを確実に防止することができる。これにより、扁平管31の耐流体圧の性能を向上させることができる。その他の実施形態本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。フィンの変形例上記実施形態に係る熱交換器30のフィンは、上下に隣り合う扁平管31の間に配置される波板状のコルゲートフィン35である。また、このコルゲートフィン35の伝熱部36には、伝熱を促進させるための複数のルーバ37が形成されている。しかしながら、熱交換器30に図7及び図8に示すような変形例のフィン70を採用してもよい。変形例のフィン70は、各扁平管31の間に配置されて上下に配列される複数の伝熱部36を一体に連結した縦長状のフィンである。具体的に、フィン70には、扁平管31よりも風下側図7における右側に連結板部71が形成されている。連結板部71は、上下に配列される複数の伝熱部36の風下側端部に連結するように上下に延びている。各伝熱部36と連結板部71との間には、扁平管31が挿入される切り欠き部72が形成される。フィン70と扁平管31とは、扁平管31を切り欠き部72に挿入した状態で、ロウ付けによって互いに接合される。変形例のフィン70の伝熱部36には、上述した実施形態のルーバ37に代わって、伝熱を促進させるための複数のワッフル部73が形成されている。各ワッフル部73は、通風路側に向かって膨出し、且つ上下に縦長に形成された膨出部を構成している。この例のフィン70では、4つのワッフル部73が通風路の通風方向に配列されている。ワッフル部73は、伝熱部36の一部をプレス加工等により塑性変形させることで成形される。各ワッフル部73は、上下に縦長の一対の台形面73a73aと、上下に扁平な一対の三角面73b73bとを有している。一対の台形面73a73aは、これらの間に稜線をなす山折り部73cを形成するように通風方向に隣り合っている。一対の三角面73b73bは、山折り部73cを挟んで上下に形成されている。伝熱部36では、ワッフル部73の下端と、このワッフル部73の下側の扁平管31との間に形成される平坦部75の高さが、風下側に向かうに連れて小さくなっている。この構成により、上述した除霜運転時において、フィン70の表面で融解した水ドレン水を平坦部75を通じて速やかに風下側に排出することができる。即ち、フィン70の表面に霜が付着する場合、風上側の部位の霜の量が多くなる。これに対し、上記のように風上側の平坦部75の高さを大きくすると、この領域では、隣り合う伝熱部36同士の隙間が十分に確保できる。従って、風上側で融解したドレン水を速やかに排出できる。また、風下側の平坦部75の高さを小さくすることで、風上側で生じたドレン水を毛管現象によって速やかに排出できる。また、各ワッフル部73は、上端よりも下端の方が風下側に寄るように、鉛直方向に対して斜めに傾いている。これにより、上述した除霜運転において、各ワッフル部73の表面で生じたドレン水を風下側に速やかに排出できる。変形例のフィン70には、前側タブ76と後側タブ77とが形成されている。前側タブ76は、各伝熱部36の風上側端部にそれぞれ形成されている。後側タブ77は、連結板部71において、各切り欠き部72の風下側にそれぞれ形成されている。前側タブ76及び後側タブ77は、フィン70の一部を通風路側に切り起こすことで形成される。具体的に、前側タブ76及び後側タブ77は、フィン70に略コの字状の切り目を形成した後、切り目の内部に形成される切り起こし面76a76bを通風路側に曲げることで形成される。前側タブ76及び後側タブ77の切り起こしの高さは、隣り合うフィン70と接触可能な高さに設定されている。つまり、前側タブ76及び後側タブ77は、隣り合うフィン70の間に所定の間隔を確保するためのスペーサとして機能する。前側タブ76の切り起こし面76aは、風下側の斜め上方に曲げられている。後側タブ77の切り起こし面77aは、風上側に曲げられている。つまり、各切り起こし面76a77aは、水平面に対して傾いている。これにより、上述した除霜運転時において、各タブ7677の上方でドレン水が発生した際にも、このドレン水をタブ7677の表面を伝って下方へ速やかに流すことができる。変形例のフィン70の連結板部71には、鉛直方向に延びる導水リブ78が形成されている。導水リブ78は、連結板部71の上端から下端に亘って形成されている。導水リブ78は、連結板部71の一方の側面に突起部78aを形成し、他方の側面に溝部78bを形成している。隣り合う各連結板部71では、導水リブ78の突起部78aが同じ側の側面に形成される。導水リブ78は、上述した除霜運転時にフィン70の表面で融解した水ドレン水を排水するものである。つまり、除霜運転時に生じたドレン水は、導水リブ78の突起部78aや溝部78bに案内されながら、重力によって下方へ流れ落ちる。尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。