一体成形されたコネクティングロッドを、大端穴の形成された大端部においてロッド部とキャップ部とに破断する方法であって、前記破断に先立って、予定破断面の外周にあたる部位に冷媒を周囲から吹き付けてその部位を局所的に冷却することを特徴とするコネクティングロッドの破断方法。こうして破断に必要な力を小さくすれば、破断に伴う大端穴の変形を抑えたり、楔や割り型などの消耗部品の交換頻度を減らしたり、破断設備を簡易化したりすることができる。しかしながら、上記従来の破断方法では、コネクティングロッドの大端部全体が脆弱とされているため、予定した破断方向以外の方向にも破断が進展し易くなっている。そのため、こうした従来の破断方法では、予期せぬ方向に破断が進展して、破断面に段差が生じてしまうことがある。本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、より小さい力での破断を可能としつつ、破断面の段差の形成を好適に防止することのできるコネクティングロッドの破断方法を提供することにある。上記課題を解決するため、一体成形されたコネクティングロッドを、大端穴の形成された大端部においてロッド部とキャップ部とに破断する方法としての本発明は、破断に先立って、予定破断面の外周にあたる部位に冷媒を周囲から吹き付けて局所的に冷却するようにしている。こうした破断方法では、局所的に冷却を行うことで、予定破断面に沿った部位のみが脆弱とされる。こうした場合、破断は、脆弱となった部位に沿って進展し易くなるため、予定破断面に沿って破断を行うことが容易となる。しかも、破断の進展する部位は、冷却により脆弱とされていることから、比較的小さい力で破断が可能となる。したがって、本発明のコネクティングロッドの破断方法によれば、より小さい力での破断を可能としつつ、破断面の段差の形成を好適に防止することができる。以下、本発明のコネクティングロッドの破断方法を具体化した一実施の形態を、図1~図5を参照して詳細に説明する。本実施の形態では、鍛造によって一体成形されたコネクティングロッドを、大端穴の形成された大端部においてロッド部とキャップ部とに破断する方法について説明する。図1に示すように、コネクティングロッド1は、鍛造によって、その図中右方の端が、ピストンピンを軸支する小端穴2の形成された小端部3となり、その図中左方の端が、クランクシャフトのジャーナル部を軸支する大端穴4の形成された大端部5となるように形成される。そして大端穴4の内周には、大端穴4の軸芯に対して軸対称となるように、楔状の溝である2つのノッチ6が形成される。こうしたコネクティングロッド1では、それらのノッチ6を起点として大端穴4の径方向に延びる平面が、コネクティングロッド1の予定破断面7となっている。こうしたコネクティングロッド1は、図2に示される態様で破断装置に設置される。このときの大端穴4には、略半円柱形状の2つの割り型8が配設される。また予定破断面7の外周をそれぞれ囲むように、2つのノズル9が配設される。図3に示すように、略コの字形状に形成されたノズル9の先端は、予定破断面7の内周側、その外周側、及びその下側を囲むように配設される。各ノズル9は、配管10を介して、冷媒を供給する冷媒噴霧装置11に接続されている。図4に示すように、略コの字形状のノズル9先端には、内側に向って開口した複数のノズル孔12が形成されている。そしてこれらのノズル孔12からは、冷媒噴霧装置11から供給された冷媒が噴霧されるようになっている。本実施の形態では、コネクティングロッド1の破断に先立って、ノズル孔12から冷媒を噴霧することで、予定破断面7の外周にあたる部位に冷媒を周囲から吹き付けてその部位を局所的に冷却するようにしている。そしてその後、大端穴4に配設された2つの割り型8の間に、図5に示すように楔13を打ち込むことで、図6に示すようにコネクティングロッド1を、ロッド部14とキャップ部15とに破断している。次に、こうした本実施の形態の作用を説明する。上述したように本実施の形態では、破断に先立って、予定破断面7の外周にあたる部位に周囲から冷媒を吹き付けてその部位を局所的に冷却している。冷却がなされると、その部位の材料は脆弱となる。本実施の形態では、予定破断面7に沿った部位のみに限定して冷却を行っているため、予定破断面7に沿った部位のみが脆弱となる。そのため、楔13の打ち込みによるコネクティングロッド1の破断に際して、ノッチ6を起点とした破断は、その脆弱となった予定破断面7に沿って進展するようになる。以上の本実施の形態のコネクティングロッドの破断方法によれば、以下の効果を奏することができる。1本実施の形態では、コネクティングロッド1の破断に先立って、予定破断面7の外周にあたる部位に周囲から冷媒を吹き付けて局所的に冷却している。これにより、予定破断面に沿った部位のみを脆弱とすることができる。こうした状態で破断を行えば、ノッチ6を起点とする破断は、脆弱となった部位に沿って進展し易くなるため、予定破断面7に沿って破断を行うことが容易となる。しかも、破断の進展する部位は、冷却により脆弱とされていることから、比較的小さい力で破断が可能となる。したがって、本実施の形態のコネクティングロッドの破断方法によれば、より小さい力での破断を可能としつつ、破断面の段差の形成を好適に防止することができる。2破断に必要な力を小さくしたことで、破断に伴う大端穴4の変形を抑えたり、楔13や割り型8などの消耗部品の交換頻度を減らしたり、破断設備を簡易化したりすることができる。なお、上記実施の形態は、以下のように変更して実施することもできる。上記実施の形態では、コネクティングロッド1の大端穴4に、割り型8とノズル9とを配設するとともに、ノズル9からの冷媒の吹き付け後、そのまま破断工程に移るようにしていたが、ノズル9を可動とし、冷媒吹き付け後にノズル9を退避させてから破断を行うようにしても良い。上記実施の形態では、割り型8を、冷却の前から大端穴4に配設しておいたが、冷却を行ってから割り型8の設置を行うようにしても良い。上記実施の形態では、冷却と破断とを同じ場所で行うようにしていたが、冷却の後、速やかに破断工程に移行することが可能であれば、それらを別の場所で行うようにしても良い。上記実施の形態では、先端が略コの字型に形成されたノズル9を用いて予定破断面7の外周にあたる部位に、3方向から冷媒を吹き付けるようにしていたが、ノズル9の形状を変更して冷媒の吹き付けを4方向から行うようにしても良い。また予定破断面7に沿った部位の冷却を十分に行えるのであれば、冷媒の吹き付け方向を2方向としても良い。上記実施の形態では、大端穴4の内周にノッチ6を形成するようにしていたが、ノッチ6をそれ以外の場所に設けて破断を行うようにしても良い。その場合であれ、予定破断面7に沿った部位を局所的に冷却して、その部位に限定して材料の脆弱化を図るようにすれば、より小さい力での破断を可能としつつ、破断面の段差の形成を好適に防止することができる。上記実施の形態では、楔13の打ち込みによりコネクティングロッド1を破断していたが、コネクティングロッド1の長手方向に、引っ張り方向の衝撃荷重を与えることなど、それ以外の方法でコネクティングロッド1の破断を行うようにしても良い。その場合であれ、予定破断面7に沿った部位を局所的に冷却して脆弱化させておけば、より小さい力での破断を可能としつつ、破断面の段差の形成を好適に防止することができる。