対向して配置された一対のガイドレールと、前記一対のガイドレールの両端部を連結する天板と底板からなる板材収納枠において、前記ガイドレールは、平行な支持溝を複数形成し、前記一対のガイドレールは前記支持溝が互いに向き合うように配置され、前記天板および底板は、強度を得るために適宜リブ形状を形成した板であり、前記天板および底板と前記ガイドレールは、ねじ等の係止体によって連結され、前記ガイドレールには前記支持溝と直交するような位置に設けられた縦溝を有し、前記縦溝に板状蓋を差し込める構造の板体収納枠。前記ガイドレールは、前記支持溝を形成した面の上端および下端付近に前記支持溝と平行且つ、前記天板および底板のそれぞれの板厚および端部形状に合致した溝を有し、前記ガイドレールと前記天板および底板が前記溝を介して嵌りあう構造の請求項1記載の板体収納枠。前記天板および底板は、ねじ等の係止体を外すことにより前記ガイドレールから分離可能であり、幅や形状など仕様の違う天板及び底板を付け替えることが可能な、請求項1乃至2記載の板体収納枠。前記板状蓋は中央部が開口した額縁状の形状を有しており、前記額縁の縦部分の内側には凹凸形状を有し、前記凹凸は前記支持溝の位置と合致した位置に設けられ、支持溝に対して板体挿入の可否を選択できる機能を有した請求項1乃至3記載の板体収納枠。前記板状蓋は略長方形の板状で、長手方向の一辺に凹凸形状を有し、該凹凸は前記支持溝の位置と合致した位置になるように、前記板状蓋に設けられた貫通孔とそれに対応する位置に前記縦溝の内部に設けられた突起が嵌合することで固定され、かつ該凹凸は支持溝に対して板体挿入の可否を選択できる機能を有した請求項1乃至3記載の板体収納枠。上記問題点を鑑みて本発明は、プリント基板等板体の収納、保管、搬送効率を向上するために収納するプリント基板等板体のサイズに近い外形の板材収納枠の提供ならびに、意図した溝に確実にプリント基板板体を収納できる様に収納溝の視認性を向上させた板材収納枠を提供することをその目的とするものである。対向して配置された一対のガイドレールと、前記ガイドレールの対向する両端部を連結する天板と底板からなる板材収納枠において、ガイドレールは、平行な支持溝を複数形成して内面に支持溝が互いに向き合うように配置される。前記天板および底板は、強度を得るために適宜リブ形状を形成した板である。前記天板および底板と前記ガイドレールは、ねじ等の係止体によって連結される。前記ガイドレールには前記支持溝と直交するような位置に設けられた縦溝を有し、前記縦溝に板状蓋を差し込める構造である。前記ガイドレールには、ガイドレール上下端位置で支持溝と平行な方向に溝が形成される。この溝は前記天板および底板のそれぞれの板厚と端形状に合致した溝であり、ガイドレールと天板および底板とがこの溝を介して嵌りあう構造である。前記天板および底板は、ねじ等の係止体を外すことにより前記ガイドレールから分離可能であり、幅や形状など仕様の違う天板及び底板を付け替えることが可能である。前記板状蓋は中央部が開口した額縁状の形状を有しており、前記額縁の縦部分の内側には凹凸形状を有し、この凹凸は前記支持溝の位置と合致した位置に設けられ、支持溝に対して板体を挿入したい箇所には凹を、板体を挿入したくない箇所には凸を形成した板体収納枠である。また他の手段として前記板状蓋は略長方形の板状で、長手方向の一辺に凹凸形状を有し、該凹凸は前記支持溝の位置と合致した位置になるように、前記板状蓋に設けられた貫通孔とそれに対応する位置に前記縦溝の内部に設けられた突起が嵌合することで固定され、かつ該凹凸は支持溝に対して板体を挿入したい箇所には凹を、板体を挿入したくない箇所には凸を形成した板体収納枠である。この構成によれば、プリント基板等板体の収納、保管、搬送効率を向上させ、わずかな部品交換で幅の違う多種類のプリント基板等板体の収納に対応できる。また、プリント基板等板体を収納していない時には、分解することにより、場所をとらずに保管することが可能である。また、たとえば実装部品の高さの違うプリント基板への生産変更や生産ロットなど運用方法の変更に伴う収納枚数変更に対して、プリント基板等板体が収納されるべき目的の溝を確実に示すことができるとともに簡単迅速に変更対応ができる。次に、本発明の好適な実施形態にかかる板体収納枠について図面を参照して説明する。実施例1図1のaは本発明実施例の板材収納枠の正面図であり、bは平面図、cは底面図、dは右側面図、eは左側面図、fは背面図である。図2は本発明実施例の板材収納枠1の斜視図であり、図2に示すように、板材収納枠1は対向して配置された一対のガイドレール2側板の対向する両端を連結する一対の板天板3、底板4よりなる。ガイドレール2は合成樹脂からなり寸法精度を確保するため射出成形で作られている。ガイドレール2は内面にプリント基板等を収納するための支持溝5を有し、支持溝5は平行に等間隔で多数形成されている。支持溝5の先端部分はプリント基板等が挿入されやすいように傾斜が設けられている。図3に示すように、前記ガイドレール2の支持溝5を有する面の上部と下部に支持溝5と略平行な嵌合溝7が有り、前記天板3および底板4の端部が嵌り込む。図4に示すように、前記ガイドレール2の天面部及び底面部はそれぞれ2段の面から構成された形状からなり、ガイドレールの中心側に近い面Xには前記天板3および底板4が接する。また、面Xには、ねじ等係止体用の複数の貫通孔8があいている。貫通孔8はガイドレールの背面側に貫通しており、背面側からナットを面Xに対し平行に取り付けられるようになっている。本実施例1においては、図5に示すように、貫通孔8に対し直角方向に筒形状9を形成し筒内にナット10を挿入することでナット10を保持する形状としている。図2、図3、図4に示すように、ガイドレール2の外側に位置する面Yの一方には複数の段積用突起11が設けられており、他方の面Yには前記段積用突起11と嵌合する位置に段積用凹形状12を有している。これにより板体収納枠1を縦に重ね置きした時、段積用突起11と段積用凹形状12が嵌り合うことで、外力によるズレを防止している。図7に示すように、ガイドレール2の支持溝5の入り口部分端部より外側に前記支持溝5と垂直方向に縦溝13が設けられており、後述する溝選択用板50や防塵用板51などの板状蓋を差し込むという構造を有している。天板3および底板4は合成樹脂の板状からなり、たとえば真空成形で作られている。板状であれば合成樹脂の真空成形からなるものに限るものではない。たとえば金属板でも良い。図6に示すように、天板3および底板4は補強のため適宜表面に凹凸を形成しており、天板3および底板4には、板材収納枠組立て時に前記ガイドレール2の貫通孔8と合致する位置に貫通孔81があいている。天板3および底板4の端部のうち前記支持溝5と平行な方向の端部は前記嵌合溝7と嵌合した後、ねじ等の係合体40を貫通孔81および貫通孔8を介してナット10に螺合することによって前記ガイドレール2と天板3と底板4は連結されている。たとえば、ねじを外し幅の違う別の天板および底板に付け替えることにより板材収納枠1の収納幅を変更することが可能である。前記溝選択用板50は中央部分が開口し額縁形状を有しており前記額縁の縦部分内側には凹凸形状を有し、この凹凸は前記支持溝の位置と合致した位置に設けられ、支持溝5に対してプリント基板等板体を収納したい箇所には凹を、プリント基板等板体を挿入したくない箇所には凸を形成している。たとえば、図8に示すように、ガイドレール2の下から第1番目の支持溝にプリント基板を収納し、第2番目の支持溝は飛ばして、第3番目の支持溝にプリント基板を収納し、第4番目の支持溝は飛ばして収納する様なパターンの場合、第1番目と第3番目の支持溝位置に合致する部分は凹を、第2番目、第4番目の支持溝位置に合致する部分は凸を形成している。図9に示すように、ガイドレール2の下から第1番目の支持溝にプリント基板を収納し、第2番目と第3番目の支持溝は飛ばして、第4番目の支持溝にプリント基板を収納する様なパターンの場合、第1番目と第4番目の支持溝に合致する部分には凹を、第2番目と第3番目の支持溝に合致する部分には凸を形成している。前記溝選択用板の代わりに図10に示すように、中央部に開口を設けずに、板材収納枠内に塵が入らないようにする目的で防塵用板51として前記縦溝13に挿入することもできる。実施例2第二の実施例で溝選択用板B501は図13に示すように前記溝選択用板50における凸凹形状を有する縦柱部分のみを抜き出した板形状をしている。前記溝選択用板B501には長手方向に所定の間隔をあけて複数の貫通孔B502を有している。図14および図15、図17に示すように溝選択用板B501が挿入される縦溝B503は、溝選択用板B501の板厚よりも僅かに広い溝幅を有する。また、貫通孔B502の位置に対応させて、溝の内側に向って突出する突起504を有し、該突起504は前記貫通孔B502と嵌合することにより溝選択用板B501を固定および位置決めをしている。図12に示したように溝選択用板B501は、左右のガイドレール21にそれぞれ配設される。図16に示すように前記突起504には傾斜が設けられており、溝選択用板B501が挿入される方向から溝の奥に向って突起の高さが高くなる様に傾斜が形成されている。前記縦溝B503における前記突起504と向かい合う面の周辺は溝幅が広く形成されている。このことにより溝選択用板B501を縦溝に挿入する際、溝選択用板B501が撓み、前記突起を乗り越え、前記溝選択用板B501の貫通孔が前記突起位置に到達し前記溝選択用板B501の弾性により撓みが復元することにより前記突起504と貫通孔B502が嵌合する。溝選択用板B501は縦溝B503に対して横から挿入することが可能である。すなわち、溝選択用板B501は、向かい合う前記ガイドレール21の内側方向から縦溝B503に差し込むことが可能である。収納するプリント基板の仕様変更により、前記天板31及び前記底板41の幅を変え、板材収納枠1の収納幅を変えたとしても、額縁形状でない溝選択用板B501は幅による影響を受けることが無いため、共通で使用可能となるメリットがある。図16に示すように前記突起504が位置する前記縦溝B503の溝底部分の一部は、前記ガイドレール21の反対面まで貫通して孔C505を形成している。前記選択用板B501を外す必要が出てきた場合、該孔C505からマイナスドライバー等の工具を差込み、前記選択用板501を撓ませ、前記突起504との嵌合を解くことができる。また図12に示すようにガイドレール21と天板31および底板41の取り付けは、ナット10を天板31及び底板41の内側に設け、ねじ等係合体をガイドレール21側面外側から挿入してナット10に係止している。