"バンプ電極を有するLED素子を基板上に実装し、該LED素子の発光面に蛍光体板を貼付け、該LED素子の側面を反射性の白色樹脂で被覆したLED発光装置において、前記蛍光体板の面積が、前記LED素子の発光面の面積より小さいことを特徴とするLED発光装置。前記反射性の白色樹脂は前記蛍光体板の側面まで被覆したことを特徴とする請求項1に記載のLED発光装置。前記LED素子の発光面に対する蛍光体板の貼付けを透光性接着剤で行い、前記LED素子の発光面の周囲に前記透光性接着剤による傾斜面を形成したことを特徴とする請求項1または2に記載のLED発光装置。特許文献1及び特許文献2に示されたLED発光装置は、いずれもLED素子の側面側に光反射性を有する白色部材を設け、この白色部材でもってLED素子の側面から出射する出射光をLED素子側に反射させ、もって発光面側からの出射光量を増大させて、出射光の明るさを高めている。また、LED素子の発光面上に蛍光体を含有した蛍光体層あるいは透過性部材蛍光部材を配設し、発光面から出射するLED素子の発光した光で蛍光体を励起させて発光させ、LED素子の発光色と蛍光体の発光色とを混色させ、混色した色調により所望の色調の発光色を得るものである。しかしながら、図7、図8に示されたLED発光装置の構成は次のような問題点を有する。以下、問題点を図7を用いて説明する。図7において、矢印Aで示した丸印以降、丸印Aと表記するの部分は、シート状の蛍光体層102でLED素子101の発光面101aから外側にあって、発光面101aからはみ出した部分を示している。これは、LED素子101の発光面101aの面積より大きい面積のシート状蛍光体層102を設けているためで、LED素子102の発光面101aの外側部分に、丸印Aで示したはみ出た部分のシート状蛍光体層102が現れる。矢印で示したL1、L2はシート状蛍光体層102を通って出射する出射光を表している。出射光L1は、図中では発光面101aの中央領域に描いているが、発光面101aとシート状蛍光体層102とが重なり合った部分での出射光を示しており、L2は丸印Aで示した両端のはみ出た部分のシート状蛍光体層102から出射する出射光を示している。出射光L1は、LED素子101の発光した光と、LED素子101の光に励起されて発光した蛍光体層102の蛍光体の光との十分に混ざり合った光が出射する。例えば、LED素子101にGaN系半導体を用いた青色発光のLED素子を用い、蛍光体層102に黄色発光色のYAG系蛍光体を用いた場合には、出射光L1からはLED素子101の青色発光色と蛍光体層102の黄色発光色が十分に混色しての白色発光色が得られる。一方、丸印Aのはみ出た部分のシート状蛍光体層102は発光面101aから外れており、且つ、白色部材104上にあることから、LED素子101からの青色光の透過光量は非常に少ない。そのため、丸印A部分からの出射光L2からは、青色発光色が非常に薄れて蛍光体層102の黄色発光色が目立って見えるようになる。つまり、イエローリング環状なる黄色発光の領域が現れてくる。以上のことにより、出射光L1による白色発光領域の外側に出射光L2によるイエローリングの発光色が現れて、発光色の色調が不均一になると言う問題が発生する。この問題は、図8に示した特許文献2のLED発光装置200の構成においても同様に発生する。図8の矢印Aで示した丸印の部分の透光性部材蛍光部材202が第1の白色部材204の上部にあってLED素子201の出射面から外側にはみ出ている。このため、上記図7をもって説明した問題と同じ問題が発生する。本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、発光色の色調にムラが無く、均一な色調の発光色が得られるLED発光装置を提供することを目的とするものである。上記の課題を解決するための手段として、本発明のLED発光装置は、バンプ電極を有するLED素子を基板上に実装し、該LED素子の発光面に蛍光体板を貼付け、該LED素子の側面を反射性の白色樹脂で被覆したLED発光装置において、前記蛍光体板の面積が、前記LED素子の発光面の面積より小さいことを特徴とするものである。また、前記反射性の白色樹脂は前記蛍光体板の側面まで被覆したことを特徴とするものである。本発明においては、LED素子の発光面に貼付ける蛍光体板はLED素子の発光面の面積より小さい。これにより、蛍光体板は発光面内の領域に配置することが可能になり、従来の技術で発生を見た発光面からはみ出すことは発生しない。従って、LED素子の発光面上にある蛍光体板から出射する出射光からは、LED素子の発光色と、LED素子の光で励起されて発光する蛍光体の発光色との混色した出射光が得られる。つまり、LED素子の発光色と蛍光体の発光色が十分に混ざり合った色調の発光色が得られる。また、蛍光体板の側面にも白色樹脂が被覆するので、LED素子の発光面が露出することがなくなり、LED素子の発光した光は全て蛍光体板を透過することになる。これにより、均一な発光色が得られると共に光の利用効率が高められる。本発明によれば、色調ムラなどのない均一な発光色調が得られて、輝度の高い明るいLED発光装置が得られる。[第1実施形態]以下、本発明を実施するための実施形態を図を用いながら説明する。最初に、第1実施形態に係るLED発光装置を図1~3を用いて説明する。なお、図1は第1実施形態に係るLED発光装置の平面図、図2は図1におけるとX-X断面の断面図を表している。また、図3は図2に示されるLED発光装置の製造工程を示す工程図で、図3aはLED素子を基板にフリップチップ実装した状態の断面図と平面図、図3bはLED素子の発光面上に蛍光体板を貼付けた状態の断面図と平面図、図3cは白色樹脂を被覆して完成状態になったLED発光装置の断面図と平面図を示している。第1実施形態に係るLED発光装置の構成の説明図1において、10は第1実施形態のLED発光装置を表している。第1実施形態のLED発光装置10は、図2に示すように、一対の配線電極15を設けた基板13と、バンプ電極16a、16bを有するLED素子11と、LED素子11の発光面11a上に貼付けられる蛍光体板12と、LED素子11の側面並びに蛍光体板12の側面に被覆した白色樹脂14と、から構成している。基板13に設けた一対の配線電極15にLED素子11に有するバンプ電極16a、16bがフリップチップ実装されてLED素子11が基板13に固定され、電気的導通が図られる。基板13に設けた一対の配線電極15、並びに、LED素子11に設けた一対のバンプ電極16a、16bはアノード電極とカソード電極を構成するものである。LED素子11は、図中下面側に、導電性の良い金などの材料から形成した一対のバンプ電極16a、16bを設けている。そして、このバンプ電極を設けた面の反対側の面、即ち、図中上面側が発光面11aになっている。この発光面11aはLED素子11の発光した光を集光させて、その集光した光を出射させる出射面をなしている。図1において、中央に描かれている四角形状の鎖線はLED素子11の外形状の輪郭を示しており、その鎖線に囲まれた内側が発光面11aになっている。第1実施形態のLED素子11は青色発光をなすGaN,GaAlN,InGaNなどの窒化ガリウム系化合物の半導体を用いている。しかしながら、このLED素子11は窒化ガリウム系半導体の素子に限るものではなく、仕様に応じて適宜に選択されるものである。図2において、LED素子11の発光面11a上に貼付けられる蛍光体板12は、透明な樹脂に蛍光体を混ぜ合わせて硬化させ、板の形状に仕上げたものである。用いる樹脂にはシリコーン樹脂,エポキシ樹脂,アクリル樹脂などの樹脂が選択できる。また、蛍光体は、本実施形態においては、白色発光を得るためにYAG系蛍光体を用いている。YAG系蛍光体はLED素子11の青色発光色に励起されて黄色発光を示す。そして、この黄色発光色と青色発光色とが混色して白色発光色が得られる。しかしなから、用いる蛍光体は特にYAG系蛍光体に限るものではなく、仕様に応じて適宜に選択するのが好ましい。なお、蛍光体板12には蛍光体の材料以外に紫外線吸収剤などを含有させることも可能である。紫外線吸収剤を入れることで蛍光体の劣化を防止する効果を得ることができる。図1において、中央に描かれている四角の実線は蛍光体板12である。蛍光体板12はLED素子11の発光面11a上にあって、その面積の大きさは鎖線で示した発光面11aの面積より小さく設定している。蛍光体板12は実装装置を用いて接着剤を介してLED素子11の発光面11a上に貼付けられる。蛍光体板12を発光面11a上に貼付けた時に蛍光体板12の一部分でも発光面11aからはみ出さないようにするために、蛍光体板12の面積を発光面11aの面積より小さく設定している。そして、蛍光体板12が発光面11aからはみ出さないようにして接着固定している。従って、蛍光体板12の面積の大きさは、実装装置での貼付位置精度や蛍光体板12の仕上がり寸法精度、発光面11aの仕上がり寸法精度などを加味して発光面11aからはみ出さないようにすると共に、発光した光の明るさが暗くならないように光の明るさも加味して設定する。このようにして、蛍光体板12を発光面11aからはみ出すことなく発光面11aの中に納めることによって、従来技術で発生を見たイエローリングが発生すると言う問題は無くなる。第1実施形態において、用いている蛍光体板12は所要の厚みを有して厚みの均一な板のものを用いている。従って、どの部位をとっても蛍光体の含有分布の度合いが均一である。そのため、励起されて発光する蛍光体の蛍光色の濃淡にはバラツキが小さく、均一な蛍光色が得られる。また、蛍光体板12は板であることから、その硬さは堅く、取扱いにおいて変形しない。そのため、組立性が容易になると言う効果を生む。また更に、板であることから、表面を研削加工などによって平滑面に仕上げることができる。表面が平滑面であると接着剤との濡れ性が良くなり、接着強度が高められる効果も生む。白色樹脂14は反射性材料の粒子を含有した樹脂からなって光の反射機能を有する。使用される樹脂としてはシリコーン樹脂,エポキシ樹脂,アクリル樹脂などの樹脂が用いられ、反射性材料の粒子としては酸化チタン,二酸化ケイ素,二酸化ジルコニウム,二酸化チタン,チタン酸カリウム,アルミナ,窒化ホウ素などのものが用いられる。これらの反射性材料の1種、あるいは2種以上を混ぜ合わせて使用される。この白色樹脂14は、図2に示すように、LED素子11の側面と蛍光体板12の側面、並びに、LED素子11のフリップチップ実装面の隙間に設けている。LED素子11の側面側、及びLED素子11のフリップチップ実装面の隙間に設けることで、側面や実装面下面から出射するLED素子11の発光した光を素子内に戻して発光面11aの方向に集光させ、もって発光面11aから出射させるようにしている。また、蛍光体板12の側面側にも白色樹脂14を設けることで、蛍光体板12が載置されていない部分の発光面11aからの外部への光出射が無くなり、また、蛍光体板12の側面から外部に漏れる光も無くなる。なお、LED素子11のフリップチップ実装面の隙間に設けた白色樹脂14は、上記に述べた反射機能を果たすのみならず放熱機能も果たす。つまり、LED素子11の発熱した熱は白色樹脂14を通って基板13に伝導して放熱効果をもたらす。また、衝撃性を緩和する耐衝撃性効果も果たし、LED素子11に対するアンダーフィル効果を生む。LED発光装置の製造工程の説明次に、上記の構成をなすLED発光装置10の製造工程の手順を図3を用いて説明する。最初に、図3a、基板13にLED素子11を実装する。実装機械装置を用い、基板13に設けた一対の配線電極15にバンプ電極16a、16bを介してLED素子11を固定する。平面図においては、基板13、一対の配線電極15、LED素子11の発光面11aが見える。次に、図3b、実装機械装置を用い、LED素子11の発光面11aに接着剤図示していないを介して蛍光体板12を接着固定する。蛍光体板12の面積はLED素子11の発光面11aの面積より小さい面積のものを用いて、発光面11aから蛍光体板12がはみ出さないように接着する。平面図において、発光面11aの大きさの枠内に固定された蛍光体板12が見える。次に、図3c、樹脂の注入装置を用いて、白色樹脂14をLED素子11のフリップチップ実装面の隙間に注入すると共に、LED素子11の側面、蛍光体板12の側面に注入する。そして、蛍光体板12の表面を露出させると共に蛍光体板12の表面と白色樹脂14の表面を面一の状態に整形する。平面図において、蛍光体板12の四角形状の表面が露出して見え、蛍光体板12の外周廻りにあるLED素子11の露出した発光面11aは白色樹脂14が被覆して見えなくなる。なお、上記の製造方法は白色樹脂14を注入する方法で形成したものであるが、製造方法は必ずしも注入方法に限るものではなく、他の方法で白色樹脂14を形成しても何ら支障はないものである。例えば、大判なる基板を用いて、大判なる基板に複数のLED素子11と複数の蛍光体板12を実装し、白色樹脂14は大判なるシート状になった軟質なる白色樹脂シートを用い、この軟質な白色樹脂シートの中に蛍光体板12を頭にして白色樹脂14とLED素子11を埋込んで蛍光体板12の側面並びにLED素子11の側面に白色樹脂14を被覆させ、白色樹脂14の熱硬化処理を施した後にダイシングなどの方法で白色樹脂14と基板13を切断して1個1個のLED発光装置10を形成する方法などがある。以上の製造工程を経ることによって、第1実施形態に係るLED発光装置10を容易に形成することができる。効果の説明次に、上記の構成をなしたことによる効果を説明する。LED素子11の側面及びフリップチップ実装面の隙間に白色樹脂14が被覆しているので、LED素子11の側面及び下面から出射するLED素子11の光は白色樹脂14によってLED素子11内に戻され、もって発光面11a側に向かって集光するようになって発光面11aから出射する。発光面11a側には、発光面11a上に発光面11aの面積より小さい面積の蛍光体板12が発光面11aからはみ出さない状態で設けられていて、蛍光体板12の側面に白色樹脂14が被覆している。このため、蛍光体板12がある部位の発光面11aからの出射光は蛍光体板12を通過する。しかしながら、蛍光体板12からはみ出ている部位の発光面11aから出射する出射光は蛍光体板12の側面に設けた白色樹脂14によって反射され、再びLED素子11内に戻されるようになる。従って、外部に出射されるLED素子11の発光した青色光は蛍光体板12を通過して出射する。一部の青色光は蛍光体を励起させて黄色光の発光を起こさせ、残りの青色光はそのまま外部に出射する。そのため、蛍光体板12からは青色光と黄色光が混色しての白色光が出射する。これにより、LED素子11からの発光した光の利用効率は高められて明るい白色光が得られる。また、発光色の色調ムラなどが無くなり、従来技術で発生を見たイエローリングなどの発生は起きない。比較例比較例として、LED素子11の発光面11aの面積の大きさと蛍光体板12の面積の大きさが同じである場合について図4を用いて説明する。図4は比較例におけるLED発光装置の模式的に示した要部断面図を示している。なお、図4に示す比較例は、発光面11aと蛍光体板12が同じ大きさで、発光面11a上に貼付けた蛍光体板12に少し位置ズレが生じた状態を表している。図4において、mはLED素子11の発光面11aの幅、及び白色樹脂14の幅を示していて、発光面11aと蛍光体板12は同じ幅m、即ち、同じ大きさの面積を持っている。nは蛍光体板12が発光面11aからはみ出して接着された時のはみ出し量を表している。これは、蛍光体板12を発光面11a上に接着する時、実装装置の精度誤差によって発生する位置ズレ量を表している。多くの機械装置は少なからずの精度誤差を持っている。nは機械の精度誤差によって発生した蛍光体板12の位置ズレ量である。楕円で示した矢印A部は、蛍光体板12が発光面11aからn寸法分、図中右側にはみ出た部分を示している。一方、楕円で示した矢印B部は、n寸法分蛍光体板12がズレたために発生した発光面11aの露出部分を示している。LED素子11の側面、及び蛍光体板12の側面に白色樹脂14を被覆するので、発光面11aからはみ出た部分の蛍光体板12矢印A部の下面側には白色樹脂14が存在し、発光面11aの露出した部分矢印B部は白色樹脂14が被覆する。L1は発光面11aと蛍光体板12が重なり合った部位における蛍光体板12からの出射光、L2は発光面11aからはみ出た部位にある蛍光体板12からの出射光を表している。出射光L1からは、蛍光体板12と発光面11aが重なり合っていることから、LED素子11の青色発光色と、蛍光体板12の黄色発光色が十分に混色しての白色発光色が得られる。一方、矢印A部のはみ出た蛍光体板12からの出射光L2からは、LED素子11からの青色光の透過光量は非常に少ないために青色発光色が非常に薄れて蛍光体板12の黄色発光色が目立って見えるようになる。そのため、全体的に、白色発光色と黄色発光色の所が現れて、発光色のムラが現れる。蛍光体板12の面積とLED素子11の発光面11aの面積とが同じであると、実装装置の機械精度誤差により上記比較例に示した問題が起こり得る。第1実施形態に係るLED発光装置10は、蛍光体板12の面積をLED素子11の発光面11aの面積より小さい面積にし、蛍光体板12を発光面11aからはみ出さないように固定することで、上記比較例で示した問題の発生防止を図っているものである。[第2実施形態]次に、第2実施形態に係るLED発光装置について図5、図6を用いて説明する。図5は本発明の第2実施形態に係るLED発光装置の要部断面図を示しており、図6は図5におけるC部の拡大図を示している。なお、前述の第1実施形態のLED発光装置の構成部品と同じ仕様をなす構成部品は同一符号を付して説明する。図5において、20は第2実施形態のLED発光装置を表している。ここで、第2実施形態のLED発光装置20の構成と、前述の図2で示した第1実施形態のLED発光装置10の構成と異なる所は、第2実施形態のLED発光装置20は、LED素子11の発光面11aの外周縁にあって、蛍光体板12の外周側面に透光性接着剤27による傾斜面27a図6参照を形成し、その傾斜面27aの外側を白色樹脂14で被覆した構成にしたことである。つまり、透光性接着剤27はLED素子11の発光面11aと蛍光体板12を接着するに用いる透光性の接着剤であるが、LED素子11の発光面11aと蛍光体板12を透光性接着剤27で接着固定した時に、接着固定状態で、図6に示すように、蛍光体板12の側面と蛍光体板12からはみ出た部分の発光面11a上に、透光性接着剤27からなる末広がりの傾斜面27aの形状を形成した構成にしたものである。以下、第2実施形態のLED発光装置20の説明は、構成の異なる透光性接着剤27の説明のみに留め、共通する構成部品の説明は省略する。第2実施形態において、透光性接着剤27は透明な樹脂接着剤で構成しており、樹脂接着剤としてはシリコーン樹脂,エポキシ樹脂,アクリル樹脂などの樹脂接着剤が選択される。また、末広がりの傾斜面27aを持った形状に形成するために、LED素子11の発光面11a、並びに蛍光体板12の外表面と、透光性接着剤27との濡れ性を良くすると共に、接着剤の表面張力を低く押さえている。また、接着剤の塗布量も少な過ぎることなく、また、多過ぎて発光面11aから外側にはみ出すことがなく、好適な量を設定して、塗布を行っている。蛍光体板12は研削加工などで、上下面並びに側面を平滑面に仕上げることができる。同様に、LED素子11のサファイヤガラスからなる発光面11aも研削加工で平滑面に仕上げることができる。このように、接着面が平滑面をなしていると透光性接着剤17との濡れ性が良くなり、透光性接着剤17による末広がりの傾斜面17aの形成が容易となる。次に、蛍光体板12の側面に末広がりの傾斜面27aを持った形状の透光性接着剤27を設けることによる効果について説明する。図6において、L11で示した矢印の線は、LED素子11の発光した光で、蛍光体板12から外れた位置の発光面11aからの出射光で、透光性接着剤27の傾斜面27aに入射し、その傾斜面27aから反射されて蛍光体板12を通過して外部に出射する出射光を表している。傾斜面27aをなした透過性接着剤27の側面には白色樹脂14が被覆している。そのため、透過性接着剤27を透過して傾斜面27aに入射した光L11は、傾斜面27a上に被覆した白色樹脂14によって反射され、再び、透過性接着剤27を透過して蛍光体板12に入射する。従って、蛍光体板12の側面に設けた透過性接着剤27に入射する光は、傾斜面27aで反射されて蛍光体板12に入射し、蛍光体板12を通過して外部に出射する。このような構成をなすことにより、蛍光体板12から外れた位置の発光面11aからの出射光は透光性接着剤27の傾斜面27aからの反射によって蛍光体板12に入射して外部に出射する。そのため、蛍光体板12から外れた位置の発光面11aから出射する出射光で、再びLED素子11側に戻される光は少なくなる。よって、効果的に蛍光体板12を通過する光量が多くなるので、明るさが増す効果を生む。なお、本実施形態においては、透光性接着剤27は透明な樹脂接着剤でもって構成したが、特に透明な樹脂に限定するものではない。仕様によっては、着色しての透光性を持たせた樹脂接着剤であっても何ら支障はないものである。"