"感光性乳剤で印刷パターンを形成するためのスクリーン印刷用メッシュ部材であって、前記スクリーン印刷用メッシュ部材は圧延金属箔によって構成されており、印刷対象物の印刷領域に相当する圧延金属箔の部分に、印刷対象物に向かって広がるように多数の孔を有し、前記印刷領域に相当する圧延金属箔の部分における印刷対象物側の線部最大幅Aと、前記孔と孔の間隔Bの比A/Bで規定される最大線幅係数が0.40未満であることを特徴とするスクリーン印刷用メッシュ部材。前記圧延金属箔は、印刷対象物の印刷領域に相当する部分以外に、印刷対象物の非印刷領域に相当する部分を有し、該非印刷領域に相当する部分には孔が開けられていないものである請求項1に記載のメッシュ部材。前記圧延金属箔は、印刷対象物の印刷領域に相当する部分以外に、印刷対象物の非印刷領域に相当する部分を有し、該非印刷領域に相当する部分には、印刷領域に相当する部分における孔の開口率よりも小さい開口率で多数の孔が開けられたものである請求項1に記載のメッシュ部材。前記印刷領域に相当する圧延金属箔の部分における印刷対象物側の線部最大幅Aが30μm未満である請求項1~3のいずれかに記載のメッシュ部材。厚みが5μm以上、30μm以下である請求項1~4のいずれかに記載のメッシュ部材。前記印刷領域に相当する圧延金属箔の部分と、該非印刷領域に相当する圧延金属箔の部分の境界の輪郭は、少なくとも一部が丸みを帯びたものである請求項2~5のいずれかに記載のメッシュ部材。線部を構成する少なくとも片面が平坦である請求項1~6のいずれかに記載のメッシュ部材。前記圧延金属箔は、ステンレス鋼、チタン若しくはチタン合金、ニッケル若しくはニッケル合金、銅若しくは銅合金、およびアルミ合金のいずれかからなるものである請求項1~7のいずれかに記載のメッシュ部材。本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであって、その目的は、高粘度のペーストを用いた場合にでも、印刷かすれがなく、高低差が少ない印刷ができると共に、高い印刷位置精度が得られるスクリーン印刷用メッシュ部材を提供することにある。上記課題を解決することのできた本発明に係るスクリーン印刷用メッシュ部材とは、感光性乳剤で印刷パターンを形成するためのスクリーン印刷用メッシュ部材であって、前記スクリーン印刷用メッシュ部材は圧延金属箔によって構成されており、印刷対象物の印刷領域に相当する圧延金属箔の部分に、印刷対象物に向かって広がるように多数の孔を有し、前記印刷領域に相当する圧延金属箔の部分における印刷対象物側の線部最大幅Aと、前記孔と孔の間隔Bの比A/Bで規定される最大線幅係数が0.40未満である点に要旨を有するものである。本発明のスクリーン印刷用メッシュ部材は、a前記圧延金属箔は、印刷対象物の印刷領域に相当する部分以外に、印刷対象物の非印刷領域に相当する部分を有し、非印刷領域に相当する部分には孔が開けられていないものや、b前記圧延金属箔は、印刷対象物の印刷領域に相当する部分以外に、印刷対象物の非印刷領域に相当する部分を有し、非印刷領域に相当する部分には、印刷領域に相当する部分における孔の開口率よりも小さい開口率で多数の孔が開けられたもの等も含むものである。本発明のスクリーン印刷用メッシュ部材における好ましい実施形態としては、a前記印刷領域に相当する圧延金属箔の部分における印刷対象物側の線部最大幅が30μm未満である、b厚みが5μm以上、30μm以下である、c前記印刷領域に相当する圧延金属箔の部分と、非印刷領域に相当する圧延金属箔の部分の境界の輪郭は、少なくとも一部が丸みを帯びたものである、d線部を構成する少なくとも片面が平坦である、等の構成が挙げられる。本発明のスクリーン印刷用メッシュ部材の素材となる圧延金属箔としては、特に限定されるものではないが、ステンレス鋼、チタン若しくはチタン合金、ニッケル若しくはニッケル合金、銅若しくは銅合金、およびアルミ合金のいずれかが挙げられる。本発明のスクリーン印刷用メッシュ部材によれば、印刷領域に相当する圧延金属箔の部分における印刷対象物側の線部最大幅Aと、孔と孔の間隔Bの比A/Bで規定される最大線幅係数を適正に規定するようにしたので、高粘度のペーストを用いた場合にでも、印刷かすれがなく、高低差が少ない印刷ができると共に、高い印刷位置精度が得られるスクリーン印刷用メッシュ部材が実現でき、このようなスクリーン印刷用メッシュ部材は、電子部品の製造をはじめ、太陽電池の表面電極である集電用メイン電極バスバーや集電用グリッド電極フィンガー電極の形成に極めて有用である。本発明者らは、従来技術である金属メッシュ織物で、印刷パターンが細い場合に良好な厚膜印刷ができない原因を調べた。ステンレス鋼細線のメッシュ織物[厚さ35μm、メッシュ数:325本/インチ]とポリエステルメッシュを組み合わせたコンビネーションマスクを作製し、印刷線幅:80μmによるスクリーン印刷過程を高速動画が撮影できるマイクロスコープ株式会社キーエンス製:型式VW-6000で観察した。このときペーストは導電性銀ペースト東洋インキ製造株式会社製:RAFSを使用した。観察の結果、特に金属メッシュ織物の交差部において、ペーストの回り込みが悪くなると共に、印刷後の金属メッシュ織物の孔開口部にペーストが残存する傾向があることが判明した。こうした現象が生じるために、メッシュ織物が存在した部分の印刷高さが低くなり、印刷高さのばらつき高低差が生じたり、印刷対象物に印刷されるペーストの量が少なくなり、印刷高さが低くなったりすると思われた。また孔にペーストが残存する原因は、ステンレス鋼細線の交差部に付着したペーストが、表面張力の影響を受けて版離れの際に周辺のペーストとともにメッシュに付着したままとなるためと考えられた。観察結果から、金属メッシュ織物の課題を解決するために、スクリーン印刷時の版離れの際にペーストがメッシュに残存しない構成について検討した。金属メッシュ織物のような交差部がないメッシュ部材を得るために、圧延金属箔にエッチング、レーザー加工、ショットブラストにより孔開け加工を試みた。その結果、開口精度と開口速度の点から、エッチングによるのが最適であることが判明した。尚、エッチングによって孔開け加工するに際して、両面からのエッチングにより孔開けした場合には、孔の一部に凸部が形成されるため、スクリーン印刷時にペーストが滞留する恐れがある。そこで、一方面からエッチングにより孔開け加工するのが良い。その結果、孔の形状外観形状は、一方側から他方側に向かって広がるような形状になるが、印刷対象物に向かって広がるように孔を形成することによって、ペーストが滞留する事態も回避できる。孔の外観形状は印刷対象物に向かって広がる場合と、垂直となる場合でペーストの吐出性が異なるかを検討するために、解析を行なった。解析方法は、気液二相非圧縮性流動解析のレベルセット法を用い、解析ソフトはCOMSOL社スウエーデン製COMSOLMultiphysicsを使用した。孔の外観形状が印刷対象物に向かって広がる場合の開口率は、スキージ面側は38で、印刷面側即ち、印刷対象物側で77両面の平均開口率は58とし、垂直となる場合の開口率は、スキージ面側と印刷面側ともに58と仮定した。またメッシュ部材の厚さは15μmで、ペーストの粘度は高粘度の200Pasと仮定した。解析の結果、孔の外観形状が印刷対象物に向かって広がる場合は、スキージが通過後20msecでペーストがメッシュ部材から完全に吐出するのに対して、垂直となる場合はスキージが通過後20msecでもペーストの一部がメッシュ部材の印刷面側に付着していた。またペーストの粘度を1000Pasと仮定したときは、孔の外観形状が印刷対象物に向かって広がる場合は、スキージ通過後20msecでペーストがメッシュ部材から完全に吐出するのに対して、垂直となる場合はスキージが通過後25msecでもペーストの一部がメッシュ部材の印刷面側に付着し、吐出性の差がより顕著であった。この解析結果から、高粘度ペーストを使ってスクリーン印刷を行なうには、孔の外観形状が印刷対象物に向かって広がるように孔加工したほうが、垂直に加工するよりもペーストの吐出性が良好であると考えられる。尚、印刷面側の開口率とスキージ面側の開口率の差は、5~80程度とすることができる。ペーストの吐出性等を考慮すれば、20~50程度であることが好ましい。本発明者らは、厚さ16μmの圧延ステンレス鋼箔東洋精箔株式会社製:規格SUS304-Hに、片側からのみエッチング液をスプレーして孔開け加工し、メッシュ部材を作製した。孔と孔の間隔ピッチは80μm[メッシュ数:320本/インチ]とした。また、片方の面の開口率は64、別の面の開口率は32両面の開口率の平均48であった。金属メッシュ織物によって構成されるメッシュ部材とのペーストの吐出性を比較するために、金属メッシュ織物のペースト印刷過程の観察と同様にマイクロスコープを用いて観察を行った。その結果、圧延金属箔によって構成されるメッシュ部材圧延金属箔メッシュ部材では、ペーストの吐出が金属メッシュ織物によって構成されるメッシュ部材に比べて均一であることが判明した。また、圧延金属箔メッシュ部材では、細線メッシュ織物で観察されたような孔開口部にペーストは残存していなかった。尚、印刷面側に向かって孔が広がるようにした場合、および印刷面側に孔が狭くなるようにした場合のいずれもペーストの残存は認められなかった。これらの結果から、圧延金属箔に孔開け加工することによって構成されるメッシュ部材では、ペーストの吐出が均一となり、スクリーン印刷後に開口部にペーストが残存しないものとなることが判明したのである。上記のような圧延金属箔メッシュ部材厚さ:16μm、ピッチ:80μmの印刷位置精度を測定するために、繰り返し印刷試験を実施した。圧延金属箔メッシュ部材をポリエステルメッシュ織物と接合したコンビネーションマスクを作製し、感光性乳剤を塗布後、テスト用印刷パターンを露光現像して、印刷版を作製した。この印刷版を用いて、5000回の繰り返し印刷後の印刷位置を測定した結果、印刷位置精度は15μm以内であった。金属メッシュ織物の場合は、30μm程度の印刷位置精度であることが知られており、圧延金属箔メッシュ部材は、金属メッシュ織物よりも印刷位置精度が高いことが分かった。次に、圧延金属箔メッシュ部材の孔の広がり方向について検討した。厚さ21μmの印刷物側にステンレス鋼圧延箔東洋精箔株式会社製:規格SUS304-Hに片側からエッチングで孔開け加工して、圧延金属箔メッシュ部材を作製し、印刷面側に向かって孔が広がるように印刷版を作製したものと、印刷面側に孔が狭くなるように印刷版を作製したもので、印刷試験を行った。尚、メッシュ部材の片方の面の開口率は73、別の面の開口率は37両面の開口率の平均55であった。その結果、印刷面側に向かって孔が広がるメッシュ部材では良好な印刷ができたが、印刷面側に孔が狭くなるメッシュ部材は印刷がかすれ、良好な印刷ができないことが分かった。これらの結果から、本発明のメッシュ部材では、孔の外観形状は印刷対象物に向かって広がるように形成されたものとした。本発明者らは、圧延金属箔メッシュ部材の印刷性を評価するために、印刷試験をも実施した。厚さ16μmと21μmのステンレス鋼圧延箔東洋精箔株式会社製:規格SUS304-Hに片側からエッチングで孔開け加工し孔の形状は後記図3参照、開口部のピッチと開口率の異なるメッシュ部材を作製した。尚、片側からエッチングした結果、エッチング液をスプレーした側の開口率は高く、反対面開口率は低くなっている。これらのメッシュ部材を、アルミニウム枠に張ったポリエステル細線メッシュと、開口率の高い面が印刷対象物側になるように接合して、コンビネーションマスクを作製した。感光性乳剤塗布後、印刷パターン幅:80μmの印刷版を作製した。これらの印刷版と導電性銀ペースト東洋インキ製造株式会社製:RAFSを用いて印刷試験を行い、印刷ラインにかすれ断線がないかを評価した。光学顕微鏡による観察で、印刷ラインに印刷かすれ断線がない場合を良好〇、印刷かすれがある場合を不良×と判定した。その結果を、下記表1試験No.1~8に示す。尚、下記表1に示した開口率印刷面側の開口率とは、印刷面側の開口幅孔の開口幅:μm2/ピッチμm2×100から計算したものである。また、本発明のメッシュ部材のように、孔の形状が印刷面側印刷対象物側に向かって広がっているものでは、開口率は印刷面側とスキージ側とでは異なるものとなる。特に、断らない限りは、このようなメッシュ部材の開口率は、印刷面側の開口率とスキージ側の開口率の平均値である。印刷試験の結果から、印刷かすれに影響を及ぼす因子を解析した結果、印刷面側の孔と孔の間の距離が最大となる線部最大幅Aを、孔と孔との間隔ピッチBで除した最大線幅係数最大線幅係数=線部最大幅A÷ピッチBが、印刷かすれの有無に大きく影響しており、印刷面側の最大線幅係数が0.40未満であれば、印刷かすれのない、良好な印刷ができることが判明した。印刷面側の開口率も印刷性に影響する傾向があったが、印刷面側の開口率が50以上と高い場合でも印刷面側の最大線幅係数が0.40以上では印刷かすれが発生することが分かった。即ち、圧延金属箔に孔開け加工し、ペーストが透過する印刷パターン領域の最大線幅係数最大線幅係数=線部最大幅A÷ピッチBを0.40未満とすることで、印刷かすれのない電極を印刷することができる。本発明のメッシュ部材における孔開口部の開口形状を図3拡大図に示す。本発明のメッシュ部材において、多数形成される孔の形状開口部形状は、図3に示すような略四角形状メッシュ部材の印刷相当領域の形状が格子状が、開口率を確保しながら、強度を保持する上で望ましい。尚、図3では、孔2の四隅が丸みを帯びた形状のものを示したが、このような形状の場合には、線部1aの最も幅が広くなる部分が線部最大幅Aとなり、この線部最大幅Aがメッシュ部材の特性に影響が与えることになる。また、孔と孔の間隔ピッチBは、図3に示したように或る孔2の一辺から隣接する他の孔2の一辺までの距離を意味する。上記図3では、線部1aが相互に交差する部分が十字型になるような開口形状を想定したものであるが、例えば図4に示すように、線部1aが相互に交差する部分が略T字型になるような開口形状であっても良い。線部1aが相互に交差する部分が略T字型である場合は、線部最大幅は、方向によって異なるものとなる図4に示したAとC。このような場合には、線部最大幅が最大となるAを採用して、前記最大線幅係数最大線幅係数=線部最大幅A÷ピッチBを計算する。尚、印刷面側の線部最大幅Aと、印刷面側の孔と孔の間隔ピッチを測定する場合は、隣接する2つの孔を用いることになる。印刷膜厚を一定にするために、印刷領域においては、孔の形状は基本的に同じ形状のものとし、孔を等間隔で形成することになる。但し、印刷箇所によって印刷膜厚を変える場合等、印刷目的によっては、孔の大きさを変えたり、孔と孔の間隔を変えることがある。このような場合にも、隣接する孔と孔について、最大となる線幅を線部最大幅Aとし、この線部最大幅Aと、孔と孔との間隔ピッチBから最大線幅係数最大線幅係数=線部最大幅A÷ピッチBを計算することになる。印刷面側の開口率を高くするほど、孔と孔の間隔ピッチは小さくなり、最小で0ゼロとなる。但し、この場合は、スキージ面側の線幅を確保して、必要な強度を保持することになる。例えば、ステンレス鋼で厚さ20μmのメッシュ部材において、メッシュ数が250本/インチで線部最大幅Aが0となる場合には、スキージ面側の線幅を15μm以上とすることが好ましい。印刷面側の線幅とスキージ側の線幅の差は、通常5~30μm程度とすることが好ましく、より好ましくは10~20μm程度である。また、線部最大幅Aが0となる場合には、最大線幅係数最大線幅係数=線部最大幅A÷ピッチBも0になるが、上記のようにスキージ面側で線幅を確保して、必要となる強度を保持することは可能であるため、最大線幅係数最大線幅係数=線部最大幅A÷ピッチBの下限は0となる。上記表1に示したもののうち、印刷かすれがなかった試験No.4~8のものを用いて、印刷パターン幅が50μmの印刷版を作製し、同じ導電性銀ペーストを用いて印刷試験を実施し、印刷かすれの有無と印刷幅のばらつきを評価した。このときの印刷幅のばらつきは、レーザー顕微鏡株式会社キーエンス製:形式VK-9700で最大印刷幅と最小印刷幅を測定し、その差を計測することによって判定した。その結果を、下記表2に示す。この結果から、次のように考察できる。全てのメッシュ部材で印刷かすれはなかったが、印刷幅のばらつきに差が認められた。印刷面側の線部最大幅Aが30μm以上の場合には、印刷幅のばらつきが20μm以上であったが、印刷面側の線部最大幅Aが30μm未満の場合には、印刷幅のばらつきが20μm未満と比較的小さくすることができる。即ち、圧延金属箔に孔開け加工し、印刷面側の最大線幅係数を0.40未満とすると共に、印刷面側の線部最大幅Aを30μm未満とすれば、印刷幅を細くした場合にも、印刷幅のばらつきが少ない印刷ができるものとなるので、好ましい。ところで、メッシュ部材の開口率は高いほうが、同一面積あたりのペーストの透過量は多くなる。そのため圧延金属箔メッシュと高粘度ペーストを用いたスクリーン印刷では、ペーストが透過するための領域の開口率は、高くすることが望ましい。導電性銀ペーストのうち比較的粘度の高いペーストを使って印刷する場合には、開口率は50以上、理想的には70以上とすることが望ましい。但し、開口率をあまり高くすることはメッシュ部材の強度低下に繋がることから、厚さが15μmの場合は80程度まで、厚さが20μmの場合は85程度までとすることが好ましい。ペーストの吐出性を向上させためには、開口率を高くすることが望ましいが、上述のように開口率をあまり高くすると、残りの線部の断面積が小さくなるため、メッシュ部材の強度が低下する。そこで、開口率を高くしながら強度を向上させる方法を検討した。本発明のメッシュ部材は、1圧延金属箔は、印刷対象物の印刷領域に相当する部分以外に、印刷対象物の非印刷領域に相当する部分を有し、非印刷領域に相当する部分には孔が開けられていないものである形態や、2圧延金属箔は、印刷対象物の印刷領域に相当する部分以外に、印刷対象物の非印刷領域に相当する部分を有し、非印刷領域に相当する部分には、印刷領域に相当する部分における孔の開口率よりも小さい開口率で多数の孔が開けられた形態等も含むものであるが、これらの形態は開口率を高くしながら強度を向上させるという観点から構成されたものである。本発明者らは、厚さ16μmの圧延ステンレス鋼箔東洋精箔株式会社製:規格SUS304-Hに、エッチングで全面に孔開け加工した開口率55の圧延金属箔メッシュと、印刷パターンを露光するための領域150mm×150mmのみ開口率55とし、その周辺の開口率を5とした圧延金属箔メッシュを作製した。2種類の圧延金属箔メッシュをテンションゲージ東京プロセスサービス社製:型式STG75Bの目盛りで、0.65mmと非常に高いテンションでアルミニウム枠に紗張りしたポリエステル細線メッシュに接着した。接着後、圧延金属箔メッシュ部分のポリエステル細線メッシュを切り離し、圧延金属箔メッシュが破断するかを観察した。観察の結果、印刷パターン領域のみ開口率を高くした圧延金属箔メッシュは破断しなかったが、全面開口率が同じ圧延金属箔メッシュは破断した。この結果から、圧延金属箔に孔開け加工したメッシュ部材で、印刷パターンのための領域即ち、印刷対象物の印刷領域に相当する圧延金属箔の部分の開口率を高くし、その他の領域即ち、印刷対象物の非印刷領域に相当する圧延金属箔の部分の開口率を低くすることで、印刷対象物の印刷領域に相当する部分以下、印刷領域相当部分と呼ぶことがあるの開口率が高いためにペーストの吐出量が多くなり、アスペクト比のより高い印刷が実現できると共に、印刷対象物の非印刷領域に相当する部分以下、非印刷領域相当部分と呼ぶことがあるの開口率は低いためにコンビネーションマスク作製時のテンションに対する耐久性が向上できることが判明したのである。また、非印刷領域相当部分の開口率を低くしてメッシュ部材の強度を高めることにより、印刷時に応力が集中するポリエステル細線メッシュとの接合部の強度を高くすることができるため、メッシュの寿命が向上することが期待できる。スクリーン印刷においては、印刷対象物の一部などが印刷対象物上に混入し、印刷時にスキージと接触する際にメッシュ部材を破り、メッシュ部材が破断することがある。そこで、細線金属メッシュ織物と圧延ステンレス鋼箔の混入異物に対する耐久性を比較する試験を実施した。金属メッシュ織物は、線径:18μm、厚さ:20μm、開口率:50とし、圧延ステンレス鋼箔は、厚さ:21μmとした。夫々を、高さ3mmのシリコン片の上に設置し、スキージを通過させた後、マイクロスコープで観察した。その結果、金属メッシュ織物はステンレス鋼細線が破断したのに対して、圧延ステンレス鋼箔は破断しなかった。即ち、ステンレス鋼箔はシリコン片などの混入異物に対する耐久性が金属メッシュ織物よりも高いことが分かった。このことから、圧延金属箔メッシュの非印刷領域相当部分の開口率を低くすることにより、非印刷領域相当部分は混入異物に対する耐久性が向上し、印刷中に異物が混入した場合にもメッシュ部材が破断し難いことが期待できる。メッシュ部材の強度を向上させるためには、ペーストが透過する印刷パターン領域の周辺の領域非印刷領域相当部分は、開口率を0すること即ち、孔を形成していない圧延金属箔そのものもできる。即ち、圧延金属箔の非印刷領域相当部分に孔を形成しないものとすることによって、強度の点では十分なものとなる。但し、感光性乳剤の種類によっては圧延金属箔との接着性が低くなるために、繰り返し印刷する途中で剥離することがあることが懸念される。そのため、非印刷領域相当部分の開口率は、感光性乳剤の接着性および接着性に影響を及ぼす圧延金属箔の種類等を考慮して設定するのがよい。また、非印刷領域相当部分の開口率が同じであっても、非印刷領域相当部分に設けられた孔の少なくとも一部の開口幅を、印刷領域相当部分に設けられた孔の開口幅よりも大きくすると、感光性乳剤との密着性が向上する。そのため、非印刷領域相当部分に設けられた孔の少なくとも一部の開口幅は、印刷領域相当部分に設けられた孔の開口幅よりも大きいことが好ましい。メッシュ部材の厚さが厚いほど、即ち印刷版の厚さが厚い場合は、厚い印刷ができるが、印刷に使用するペーストによってはメッシュ部材の厚さが厚すぎると印刷高さの高低差が生じやすくなる。このような事態が予想される場合には、メッシュ部材の厚さ即ち、圧延金属箔の厚さを30μm以下にすることで、高低差の少ない印刷をする上で好ましい。メッシュ部材の厚さは、薄いほど高低差の少ない印刷ができやすいが、厚さが5μm未満の圧延金属箔は入手が困難で、強度を確保することも難しいため、メッシュ部材の厚さは5μm以上とすることが好ましい。この厚さは、より強度を確保するという観点から、より好ましくは10μm以上である。一方、印刷版の厚さが同じ場合、印刷領域相当部分の開口率が高いほど厚い印刷ができるが、開口率を高くすることはメッシュ部材の強度を低下させる。そこで、開口率を変えて、強度を変えたメッシュ部材を用いて、スクリーン印刷用アルミ枠を模擬した金属製クランプでメッシュ部材を引張り、負荷試験を実施した。この負荷試験では、メッシュ部材を引張った状態で、圧縮試験機インストロン社製を用いてチャックに挟んだスクリーン印刷用ウレタンゴム製のスキージをスクリーン印刷時と同様にメッシュ部材に押しあて、メッシュ部材にかかる張力とスキージの印圧に耐えられるかを観察した。その結果、単位幅あたりの引張強度単位:N/cm、引張試験を行ったときの破断荷重Nを引張試験片の幅1cm当たりに換算が20N/cm以上の場合には、メッシュ部材の破断が生じないことが判明した。これによって、メッシュ部材の引張強度は、20N/cm以上であることが好ましい。尚、上記の引張試験においては、メッシュ部材から、幅:15mm、標点距離:100mmの試験片を切り出し、引張試験機株式会社オリエンテック製を用いて引張速度:10mm/分で引張試験を実施した。上記の結果[メッシュの厚さμm、メッシュ数本/インチ、単位幅当りの最小断面積、開口率、印刷面側の最大線幅係数、単位幅当りの引張強度N/cm、印刷かすれの有無、負荷試験結果]を、下記表3に示す。表3において、負荷試験の評価は、メッシュ部材の線部が破れるときは、メッシュ部材全体が破損するため、観察は目視により行い、メッシュ部材の線部に破れがなかった場合を○、メッシュ部材の線部が1箇所でも破れた場合を×と判定した。印刷領域相当部分の開口率が25未満の場合には、印刷かすれが生じやすいため、この開口率は25以上とすることが好ましい。また、メッシュ部材の単位幅当りの引張強度は20N/cm以上であることが好ましいので、厚みが異なる場合でも、少なくとも単位幅当りの引張強度が20N/cmとなる開口率計算上の最大開口率以下の開口率とする必要がある。試験の結果、圧延金属箔に孔開け加工して作製したメッシュ部材の単位幅当りの引張強度は、単位幅当りの最小断面積mm2/cm:線部の断面積に相当に比例することが分かった。単位幅当りの最小断面積mm2/cmと、単位幅当りの引張強度N/cmの関係を、図5示す前記表3。このことにより、メッシュ部材の計算上の最大開口率は、下記1式で算出できることになる。即ち、メッシュ部材の開口率印刷領域相当部分の開口率は、スクリーン印刷に必要な開口率である25以上を確保すると共に、単位幅当りの引張強度20N/cm以上を確保するために、上記1式で算出される計算上の最大開口率以下とすることが好ましい。本発明のメッシュ部材は、印刷領域相当部分の最大線幅係数を規定したものであり、また強度を確保するための非印刷領域相当部分を有するものも含むものであるが、その形態については様々なものが挙げられる。例えば、図6は、本発明のメッシュ部材の形態の一例を示す説明図であり、図6aは平面図非印刷領域相当部分の孔は図示していない、図6bはその一部拡大図である。この形態では、メッシュ部材10は、印刷領域相当部分11開口率が高くなる部分の周囲に非印刷領域相当部分12開口率が低くなる部分を有するものである。図7は、本発明のメッシュ部材の形態の他の例を示す説明図である。本発明のメッシュ部材10は、中央部に1箇所の印刷領域相当部分11開口率が高くなる部分を有し、その周囲に非印刷領域相当部分12開口率が低くなる部分を有するもの[図7a]、中央部に複数個の印刷領域相当部分11開口率が高くなる部分を有し、その周囲に非印刷領域相当部分12開口率が高くなる部分を有するもの[図7b]、中央部に非印刷領域相当部分12開口率が低くなる部分を有し、その周囲に印刷領域相当部分11開口率が高くなる部分を有し、更にその周囲に非印刷領域相当部分12開口率が低くなる部分を有するもの[図7c]、等様々な形態が挙げられる。中央部に印刷領域相当部分を有し、その周囲に非印刷領域相当部分を有するメッシュ部材圧延金属部箔メッシュ部材について例えば、前記図7a、引張り時の応力集中を、有限要素法FEMで解析した。解析の結果、平均応力を100MPaとした場合には、メッシュ部材の中央部は86.8MPa、開口率の高い領域印刷領域相当部分と開口率の低い部分非印刷領域相当部分の境界のコーナー部角度90度は、128.3MPaとなり、コーナー部に応力が集中することが分かった。即ち、引張り時にメッシュ部材が破断する場合は、開口率の高い領域と開口率の低い領域の境界のうちコーナー部から破断する可能性が高い。これに対して、コーナー部の角度を90度よりも大きくした丸みを帯びた形状とした場合には、コーナー部の応力は104.5MPaとなり、コーナー部が90度の場合に比べて応力集中しないことが分かった。即ち、図8に示すように、開口率の異なる領域11,12の境界仮想線Dで示すの輪郭は、角をなくして少なくとも一部が丸みを帯びたものとすることで、引張り時の応力集中を低減でき、破断しにくいメッシュ部材を得ることができる。特にメッシュ部材の厚さが薄く30μm程度以下、開口率の高い領域の開口率を高くし、さらに高いテンションで紗張りした場合でも破断を防止できることが期待できる。印刷領域相当部分と非印刷領域相当部分の境界Dは、図8に示したように、印刷領域相当部分の開口部の端部を基準に設定されるものであり、この境界Dが、印刷領域相当部分と非印刷領域相当部分の夫々の開口率を計算するときの基準となる。隣接する部分印刷領域相当部分と非印刷領域相当部分の開口率の差が大きい場合には、引張りの際に境界Dに応力が集中し、開口率の高い強度の低い部分の線部から破断する恐れがある。その場合には、境界Dで開口率剛性の差が小さくなるように、高い開口率と低い開口率の中間の開口率を有する第三の部分を設けることも有用である。或は、開口率の低い部分の開口率を、開口率の高い部分の近くでは高く、離れるにしたがって低くしてもよい。本発明のメッシュ部材における各部分とは、圧延金属箔のうち開口率が同一である範囲のことであり、開口率が異なる範囲は別の部分とする。開口率が同一であっても、開口率が異なる部分で分断されている場合には、別の部分とみなしている例えば、複数の開口率の高い部分が、開口率の低い部分に点在する場合。印刷パターンを露光するための開口率の高い部分に向かって、徐々に開口率を変える通常は高くする場合は、同一開口率ごとの範囲を一つの領域と見なし、開口率の高い領域に向かって複数の領域が存在することになる。圧延金属箔の素材としてはステンレス鋼の他、チタン若しくはチタン合金、ニッケル若しくはニッケル合金、銅若しくは銅合金、アルミ合金等で箔状にできるものであれば良く、例えばステンレス鋼であればSUS304-H等、チタン合金であればJISH460080種等、ニッケル合金であればJISCS25201986NCHRW1等、銅合金であればJISH3130C1720R-H等、アルミ合金であればJISH40005052等が挙げられる。また、このような圧延金属箔は、一般的に市販されており、容易に入手できる。本発明のメッシュ部材は、圧延金属箔にエッチングによって、印刷対象物に向かって広がるような多数の孔を形成することが好ましいものであるが、こうしたメッシュ部材では、線部を構成する少なくとも片面が平坦なものとなるので、例えば図9ペーストの充填状態を説明するための図に示すように、表面に凹凸を有する細線を編んだメッシュに比べてスキージ6の移動がスムースになり[図9a]、ペースト7を均一に引き伸ばし易くなると共に[図9b]、印刷膜厚d2が比較的厚いパターンの印刷を行なうことができるので好ましい[図9c]。また、このような平坦な面を有することによって、コンビネーションマスク周囲が樹脂メッシュで中央が金属メッシュのマスクを作製するときに、樹脂メッシュとの接着が容易になるという利点もある。尚、図9では、孔2の外観形状が印刷面側図9の下側に向かって広がるように形成されている状態も示している図9の上側はスキージ側。本発明のメッシュ部材は、エッチングによる孔開け加工によって圧延金属箔に多数の孔を形成することが好ましいものであるが、その手順は下記の通りである。まず、圧延金属箔を張ってガラスなどの表面が平坦な固定板に貼り付けた状態、または圧延金属箔を巻きつけたロールを張った状態、即ち圧延金属箔に皺しわがないように張った状態で以下の加工を行う。まず圧延金属箔に感光性レジストをなるべく薄く塗布した後、マスクに描画したメッシュの開口部のパターンを露光、現像して、開口部のパターンを圧延金属箔に形成する。印刷領域相当部分以外に非印刷領域相当部分を有し、非印刷領域相当部分に印刷領域相当部分における孔の開口率よりも小さい開口率で多数の孔が開けられたメッシュ部材を製造するに当っては、圧延金属箔に感光性レジストを塗布した後、印刷領域相当部分の開口パターンを描画したマスクの上に非印刷領域相当部分の開口パターンを描画したマスクを重ねて配置して露光現像し、引き続きエッチングするようにすれば良く、これによって比較的簡単な手順にて、開口率の高い部分と低い部分を有するメッシュ部材を製造することができる。以下、本発明を実施例によって更に詳細に説明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のものではなく、前後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更して実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。[実施例1]厚さ16μmの市販のステンレス鋼圧延箔東洋精箔株式会社製:規格SUS304-Hに片側からエッチングで孔開け加工し、圧延金属箔メッシュを作製した。開口率の高い領域は、太陽電池の表面電極パターンの形状に合わせた形状であり、フィンガー電極の印刷パターンを露光現像する部分は、幅:500μm、長さ:150mm、バスバーのパターンを露光現像する部分は、幅:2.4mm、長さ150mmとなっている。また、孔の形状は、印刷面側に向かって開口が広がる形状となっている。開口率の高い部分印刷領域相当部分の印刷面側のピッチは80μm、印刷物側の線部最大幅Aは27μm、最大線幅係数は0.34となっている。開口率は、開口率の高い部分印刷領域相当部分は62、開口率の低い部分非印刷領域相当部分は12となっている。開口率の高い部分と低い部分間の境界は直線状となっている。比較試験を行うため、このメッシュ部材をポリエステル細線メッシュと接合し、感光性乳剤を塗布後、フィンガー電極幅100μm、バスバー幅:2mmの印刷パターンを露光現像して印刷版を作製した。比較のため、厚さ:35μm、線径:16μm、開口率:63、ピッチ:78μm[メッシュ数325本/インチ]のステンレス細線メッシュ織物を使って同様に印刷版を作製した。いずれの印刷版も感光性乳剤の厚さは、メッシュ部材の厚さよりも20μm厚くした。これらの印刷版を用いて導電性銀ペースト東洋インキ製造株式会社製:RAFSを使った印刷を行い、レーザー顕微鏡株式会社キーエンス製:型式VK-9700で印刷高さを測定した。その結果を、下記表4に示す。印刷高さ平均高さは、本発明品1~4では19.2~27.3μmであり、比較品の13.9μmよりも高くなると共に、高低差最大高さ-最小高さは本発明品が4.0~6.3μm、比較品は8.5μmであり、本発明品の方が小さかった。[実施例2]厚さ21μmの市販のステンレス鋼圧延箔東洋精箔株式会社製:規格SUS304-Hに、開口率が高い領域の開口メッシュパターンを描画したマスクの上に、開口率の低い領域のパターンを描画するためのフィルムマスクを重ね合わせて露光した。現像後、片側からエッチングで孔開け加工し、圧延金属箔メッシュを作製した。開口率の高い部分は、太陽電池の表面電極パターンの形状に合わせた形状で、フィンガー電極の印刷パターンを露光現像する部分は、幅:500μm、長さ:150mm、バスバーのパターンを露光現像する部分は幅:2.4mm、長さ:150mmとなっている。また孔の形状は、印刷面側に向かって開口が広がる形状となっている。開口率の高い部分の印刷面側のピッチは100μm[メッシュ数:250本/インチ]、印刷物側の線部最大幅Aは30μm、最大線幅係数は0.30となっている。また開口率の高い部分の開口率は66で、開口率の低い部分は9となっている。開口率の高い部分と低い部分間の境界は直線または丸みを帯びている前記図8参照。このメッシュ部材を用いて印刷版を作製した。尚、感光性乳剤の厚さはメッシュ部材の厚さよりも20μm厚くした。この印刷版を用いて導電性銀ペースト東洋インキ製造株式会社製:RAFSを使った印刷を行なったところ、印刷かすれがなく、高低差が5μmの印刷ができることが確認できた。[実施例3]厚さ30μmの市販のステンレス鋼圧延箔東洋精箔株式会社製:規格SUS304-Hに片側からエッチングで孔開け加工し、圧延金属箔メッシュを作製した。開口率の高い部分はメッシュ部材の中央部で、70mm×70mmとなっている。開口率の高い部分のピッチは200μm、印刷物側の線部最大幅Aは59μm、最大線幅係数は0.30となっている。また孔の形状は、印刷面側に向かって開口が広がる形状となっている。開口率の高い部分の開口率は74、開口率の低い部分のピッチは300μm[メッシュ数85本/インチ]、開口率は9となっている。開口率の高い部分と低い部分間の境界は直線または丸みを帯びている前記図8参照。このメッシュ部材を用いて印刷版を作製した。尚、感光性乳剤の厚さはメッシュ部材の厚さよりも10μm厚い。この印刷板を使って実際の印刷を行ったところ、印刷かすれがなく、高低差が6μmの印刷ができることが確認できた。[実施例4]厚さ20μmの市販のステンレス鋼圧延箔東洋精箔株式会社製、規格SUS304-Hに片側からエッチングで孔開け加工し、圧延金属箔メッシュを作製した。開口率の高い部分は太陽電池の表面電極パターンの形状に合わせた形状で、フィンガー電極の印刷パターンを露光現像する部分は、幅:500μm、長さ:150mm、バスバーのパターンを露光現像する部分は、幅:2.4mm、長さ:150mmとなっている。開口率の高い部分のピッチは100μm[メッシュ数250]、印刷物側の線部最大幅Aは20μm、最大線幅係数は0.20となっている。印刷面側に向かって開口が広がる形状となっており、開口率の高い部分の開口率は86、開口率の低い部分の周辺はステンレス鋼圧延箔そのもの開口率0となっている。開口率の高い部分とステンレス鋼圧延箔そのもの開口率0の境界は直線または丸みを帯びている前記図8参照。このメッシュ部材を用いて印刷版を作製した。尚、感光性乳剤の厚さはメッシュ部材の厚さよりも10μm厚い。この印刷板を使って実際の印刷を行ったところ、印刷かすれがなく、高低差が4μmの印刷ができることが確認できた。[実施例5]印刷位置精度を評価するため、厚さ16μmの圧延ステンレス鋼箔東洋精箔株式会社製:規格SUS304-Hに、片側からエッチングで孔開け加工し、圧延金属箔メッシュを作製した。開口率の高い領域はメッシュ部材の中央部で、200mm×200mmとなっている。開口率の高い領域のピッチは80μmメッシュは320メッシュ本/インチ、印刷対象物側の線部最大幅は20μm、最大線幅係数は0.25となっている。また、孔は印刷面側に向かって広がる形状となっており、開口率の高い領域の開口率は57、開口率の高い領域の周辺は圧延ステンレス鋼箔そのもの開口率0となっている。開口率の高い領域と圧延ステンレス鋼箔そのもの開口率0の境界は、直線または丸みを帯びている前記図8参照。このメッシュ部材を用いて、印刷回数:5000回の印刷位置を測定した。その結果、1回目の印刷位置からの印刷位置ずれは、±15μm以内であり、従来技術である金属メッシュ織物での印刷位置ずれの±30μm例えば、エレクトロニクス高品質スクリーン印刷技術染谷隆夫監修、2005年発行、第44頁よりも少なかった。この結果より、圧延金属箔に孔開け加工したメッシュ部材は、高い印刷精度を実現できることが分かる。"