"樹脂材料とフィラーとを含有し、絶縁層を形成するのに用いられる絶縁層形成用組成物を製造する絶縁層形成用組成物の製造方法であって、主として酸化アルミニウムで構成された粒状体を用意し、該粒状体を水洗して前記フィラーを得る水洗工程と、前記フィラーと前記樹脂材料とを混合して前記絶縁層形成用組成物を得る混合工程とを有することを特徴とする絶縁層形成用組成物の製造方法。前記粒状体は、前記酸化アルミニウムの一次粒子および該一次粒子の凝集体のうちの少なくとも1種で構成される請求項1に記載の絶縁層形成用組成物の製造方法。前記酸化アルミニウムは、水酸化アルミニウムを焼成することにより得られる請求項1または2に記載の絶縁層形成用組成物の製造方法。前記水洗工程において、前記粒状体を水洗して得られた上澄液のpHが6.0以上、9.0以下である請求項1ないし3のいずれかに記載の絶縁層形成用組成物の製造方法。前記絶縁層形成用組成物において、前記フィラーの含有量が30体積以上、70体積以下となるように設定される請求項1ないし4のいずれかに記載の絶縁層形成用組成物の製造方法。前記絶縁層形成用組成物において、前記樹脂材料の含有量が30体積以上、70体積以下となるように設定される請求項1ないし5のいずれかに記載の絶縁層形成用組成物の製造方法。前記樹脂材料は、熱硬化性樹脂である請求項1ないし6のいずれかに記載の絶縁層形成用組成物の製造方法。請求項1ないし7のいずれかに記載の絶縁層形成用組成物の製造方法により得られた前記絶縁層形成用組成物を用いて、層状に成形された絶縁層形成層を支持層上に形成することを特徴とする絶縁層形成用フィルムの製造方法。前記支持層は、金属箔である請求項8に記載の絶縁層形成用フィルムの製造方法。請求項8または9に記載の絶縁層形成用フィルムの製造方法により得られた絶縁層形成用フィルムの前記絶縁層形成層上に、金属材料で構成された金属板を配置し、前記金属板と前記支持層とが互いに接近するように加圧するとともに加熱することで、前記絶縁層形成層を固化または硬化させて前記絶縁層を形成し、これにより、前記金属板と前記絶縁層と前記支持層とがこの順に積層された積層体で構成される基板を得ることを特徴とする基板の製造方法。本発明の目的は、優れた熱伝導性および絶縁性を有する絶縁層を形成することができる絶縁層形成用組成物の製造方法および絶縁層形成用フィルムの製造方法を提供すること、また、優れた放熱性および信頼性を有する基板を形成することができる基板の製造方法を提供することにある。このような目的は、下記1~10に記載の本発明により達成される。1樹脂材料とフィラーとを含有し、絶縁層を形成するのに用いられる絶縁層形成用組成物を製造する絶縁層形成用組成物の製造方法であって、主として酸化アルミニウムで構成された粒状体を用意し、該粒状体を水洗して前記フィラーを得る水洗工程と、前記フィラーと前記樹脂材料とを混合して前記絶縁層形成用組成物を得る混合工程とを有することを特徴とする絶縁層形成用組成物の製造方法。2前記粒状体は、前記酸化アルミニウムの一次粒子および該一次粒子の凝集体のうちの少なくとも1種で構成される上記1に記載の絶縁層形成用組成物の製造方法。3前記酸化アルミニウムは、水酸化アルミニウムを焼成することにより得られる上記1または2に記載の絶縁層形成用組成物の製造方法。4前記水洗工程において、前記粒状体を水洗して得られた上澄液のpHが6.0以上、9.0以下である上記1ないし3のいずれかに記載の絶縁層形成用組成物の製造方法。5前記絶縁層形成用組成物において、前記フィラーの含有量が30体積以上、70体積以下となるように設定される上記1ないし4のいずれかに記載の絶縁層形成用組成物の製造方法。6前記絶縁層形成用組成物において、前記樹脂材料の含有量が30体積以上、70体積以下となるように設定される上記1ないし5のいずれかに記載の絶縁層形成用組成物の製造方法。7前記樹脂材料は、熱硬化性樹脂である上記1ないし6のいずれかに記載の絶縁層形成用組成物の製造方法。8上記1ないし7のいずれかに記載の絶縁層形成用組成物の製造方法により得られた前記絶縁層形成用組成物を用いて、層状に成形された絶縁層形成層を支持層上に形成することを特徴とする絶縁層形成用フィルムの製造方法。9前記支持層は、金属箔である上記8に記載の絶縁層形成用フィルムの製造方法。10上記8または9に記載の絶縁層形成用フィルムの製造方法により得られた絶縁層形成用フィルムの前記絶縁層形成層上に、金属材料で構成された金属板を配置し、前記金属板と前記支持層とが互いに接近するように加圧するとともに加熱することで、前記絶縁層形成層を固化または硬化させて前記絶縁層を形成し、これにより、前記金属板と前記絶縁層と前記支持層とがこの順に積層された積層体で構成される基板を得ることを特徴とする基板の製造方法。本発明の絶縁層形成用組成物の製造方法によれば、フィラーの含有量を多くしても、所望のフロー性を有する絶縁層形成用組成物とすることができる。そのため、絶縁層中にボイドが発生するのを防止しつつ、熱伝導性に優れた絶縁層を形成することができる。すなわち、優れた熱伝導性および絶縁性を有する絶縁層を形成することができる。以下、本発明の絶縁層形成用組成物の製造方法、絶縁層形成用フィルムの製造方法および基板の製造方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。図1は、本発明の基板の製造方法で製造された基板の実施形態を示す断面図、図2は、図1に示す基板の絶縁層を模式的に示す部分拡大断面図、図3は、図1に示す基板の製造方法を説明するための図、図4は、図1に示す基板を用いた電子回路の一例を示す概略図である。なお、以下では、説明の便宜上、図1ないし図4中の上側を上、下側を下とも言う。また、各図では、説明の便宜上、基板およびその各部を誇張して模式的に図示しており、基板およびその各部の大きさおよびその比率は実際とは大きく異なる。まず、本発明の絶縁層形成用組成物の製造方法、絶縁層形成用フィルムの製造方法および基板の製造方法を説明するのに先立って、本発明の基板の製造方法で製造された基板について説明する。基板図1に示す基板1は、金属板2と、導体層3と、絶縁層4とを有し、金属板2と導体層3とが絶縁層4を介して接合されている。すなわち、基板1は、金属板2、絶縁層4および導体層3がこの順で積層されている。このような基板1は、導体層3側からの熱を、絶縁層4を介して金属板2に伝達し、金属板2で放熱を行うことができる。以下、基板1を構成する各部を順次詳細に説明する。金属板2は、導体層3を支持する機能を有する。また、金属板2は、後述するように基板1を電子回路に用いたときに、基板1に搭載された電子部品からの熱を逃す放熱部としての機能も有する。このような金属板2は、金属材料で構成されている。かかる金属材料としては、特に限定されないが、アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いるのが好ましい。アルミニウムまたはその合金で金属板2を構成することにより、金属板2の熱伝導性を優れたものとすることができる。その結果、基板1の放熱性を優れたものとすることができる。また、金属板2の厚さは、導体層3を支持することができれば、特に限定されないが、例えば、1~5mmであるのが好ましく、1~2mmであるのがより好ましい。金属板2の厚さをこのような数値範囲に設定することにより、基板1の必要な機械的強度を確保しつつ、基板1の薄型化を図ることができる。このような金属板2の一方の面には、導体層3が絶縁層4を介して接合されている。導体層3は、絶縁層4の金属板2とは反対側の面上に設けられ、後述するように基板1を電子回路に用いるときに、エッチング等の加工により所定形状にパターニングされることにより配線や電極等となるものである。すなわち、導体層3は、絶縁層4の全面に亘って一様に形成された導体箔であって、パターニングされることにより導体パターンとなるものである。このような導体層3は、導電性を有する材料で構成されている。具体的には、導体層3の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、金属材料が好適に用いられ、特に、電気抵抗が小さく、また、安価であるとの理由から、銅または銅合金を用いるのが好ましい。また、導体層3の厚さは、特に限定されないが、例えば、10~200μmであるのが好ましく、18~70μmであるのがより好ましい。絶縁層4は、金属板2と導体層3との間に設けられ、これらを接着接合する機能を有する。また、絶縁層4は、絶縁性を有する。これにより、金属板2と導体層3との絶縁状態が確保されている。さらには、本発明では、絶縁層4は、優れた熱伝導性を発揮するように構成されている。これにより、絶縁層4は、導体層3側の熱を金属板2に伝達することができる。このような絶縁層4の熱伝導率は、高いほどよく、具体的には、1W/mK以上であるのが好ましく、3W/mK以上であるのがより好ましい。これにより、絶縁層4が導体層3側の熱を金属板2に効率よく伝達することができる。絶縁層4の厚さ平均厚さは、特に限定されないが、10μm~200μm程度であるのが好ましく、20μm~150μm程度であるのがより好ましい。これにより、絶縁層4の絶縁性を確保しつつ、絶縁層4の熱伝導性を向上させることができる。上記のような機能を有する絶縁層4は、図2に示すように、樹脂材料を主材料として構成された樹脂部41内にフィラー42が分散された構成をなしている。樹脂部41は、フィラー42同士を結合させるバインダーとしての機能を有する。また、フィラー42は、樹脂部41の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有している。このように絶縁層4を、樹脂部41とフィラー42とを備える構成とすることにより、絶縁層4の熱伝導率を高めることができる。このような絶縁層4は、後述するように、樹脂材料バインダーおよびフィラーを含む、本発明の絶縁層形成用組成物の製造方法で製造された絶縁層形成用組成物を硬化または固化させることにより形成される。すなわち、絶縁層4は、かかる絶縁層形成用組成物を層状に成形した硬化物または固化物で構成されている。なお、本発明の絶縁層形成用組成物の製造方法で製造された絶縁層形成用組成物については、以下の基板1の製造方法の説明において、詳述する。基板の製造方法次に、図3に基づいて、前述したような基板1の製造方法本発明の基板の製造方法について説明する。[1]まず、図3aに示すように、導体層3を用意する。より具体的には、例えば、導体層3として銅箔のような導体箔を用意する。[2]次に、図3bに示すように、導体層3上に絶縁層形成層4Aを形成する本発明の絶縁層形成用フィルムの製造方法。これにより、絶縁層形成用フィルム10が得られる。この絶縁層形成層4Aは、絶縁層形成用組成物を層状に成形したものである。そして、この絶縁層形成層4Aは、後述する工程[3]において硬化または固化されることにより、絶縁層4となるものである。ここで、導体層3は、絶縁層形成用フィルム10において、絶縁層形成層4Aを支持する支持層を構成する。このように絶縁層形成層4Aを導体層3で支持することにより、絶縁層形成用フィルム10の取り扱い性を向上させることができる。また、このように支持層を構成する導体層3は、上述した銅箔のような導体箔金属箔であるのが好ましい。これにより、絶縁層形成層4Aを導体層3で安定的に支持することができる。そのため、絶縁層形成用フィルム10の取り扱い性を向上させることができる。また、導体層3の導電性および加工性を優れたものとすることができる。そのため、導体層3を加工することにより優れた特性を有する導体パターンを得ることができる。かかる絶縁層形成用組成物は、本発明の絶縁層形成用組成物の製造方法を用いて得られたものであり、主として樹脂材料およびフィラーを含んで構成されている。絶縁層形成用組成物に含まれる樹脂材料としては、特に限定されず、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の各種樹脂材料を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリアミド例:ナイロン6、ナイロン46、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン6-12、ナイロン6-66、熱可塑性ポリイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアセタール、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの1種または2種以上を混合して用いることができる。一方、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられ、これらのうちの1種または2種以上を混合して用いることができる。これらのなかでも、絶縁層形成用組成物に用いる樹脂材料としては、熱硬化性樹脂を用いるのが好ましく、さらに、入手の容易性からエポキシ樹脂を用いるのがより好ましい。これにより、得られる絶縁層4の耐熱性を優れたものとすることができる。また、絶縁層4を介して金属板2と導体層3とを強固に接合することができる。そのため、得られる基板1の耐久性および信頼性を優れたものとすることができる。エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールAD、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、ジメチルハイドロキノン、ジブチルハイドロキノン、レゾルシン、メチルレゾルシン、ビフェノール、テトラメチルビフェノール、ジヒドロキシナフタレン、ジヒドロキシジフェニルエーテル、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ビスフェノールAノボラック樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂、フェノールアラルキル樹脂、ナフトールノボラック樹脂などの各種エポキシ樹脂が挙げられる。また、前記樹脂材料の含有量は、絶縁層形成用組成物全体溶剤を除くの、30体積以上70体積以下であるのが好ましく、40体積以上60体積以下であるのがより好ましい。これにより、得られる絶縁層4の機械的強度および熱伝導性を優れたものとすることができる。これに対し、かかる含有量が前記下限値未満であると、樹脂材料がフィラー同士を結合するバインダーとしての機能を十分に発揮することができず、得られる絶縁層4の機械的強度が低下する傾向を示す。また、絶縁層形成用組成物の構成材料によっては、絶縁層形成用組成物の粘度が高くなりすぎて、絶縁層形成用組成物ワニスの濾過作業や層状成形コーティングが困難となったり、絶縁層形成用組成物のフローが小さくなりすぎて、得られる絶縁層4にボイドが発生してしまったりする場合がある。一方、かかる含有量が前記上限値を超えると、得られる絶縁層4の絶縁性を確保しつつ、絶縁層4の熱伝導性を優れたものとするのが難しい。また、かかる絶縁層形成用組成物には、前述した樹脂材料の種類等によっては、必要に応じて、硬化剤が含まれる。硬化剤としては、特に限定されず、例えば、ジシアンジアミド、脂肪族ポリアミド等のアミド系硬化剤や、ジアミノジフェニルメタン、メタンフェニレンジアミン、アンモニア、トリエチルアミン、ジエチルアミン等のアミン系硬化剤や、ビスフェノールA、ビスフェノールF、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、p-キシレン-ノボラック樹脂などのフェノール系硬化剤や、酸無水物類等を挙げることができる。また、絶縁層形成用組成物は、さらに硬化触媒硬化促進剤を含んでいてもよい。これにより、絶縁層形成用組成物の硬化性を向上させることができる。硬化触媒としては、例えば、イミダゾール類、1,8-ジアザビシクロ5,4,0ウンデセン等アミン系触媒、トリフェニルホスフィン等リン系触媒等が挙げられる。これらの中でもイミダゾール類が好ましい。これにより、特に、絶縁層形成用組成物の速硬化性および保存性を両立することができる。イミダゾール類としては、例えば1-ベンジル-2メチルイミダゾール、1-ベンジル-2フェニルイミダゾール、1-シアノエチル-2-エチル-4-メチルイミダゾール、2-フェニル-4-メチルイミダゾール、1-シアノエチル-2-フェニルイミダゾリウムトリメリテイト、2,4-ジアミノ-6-[2’-メチルイミダゾリル-1’]-エチル-s-トリアジン、2,4-ジアミノ-6-[2’-ウンデシルイミダゾリル-1’]-エチル-s-トリアジン、2,4-ジアミノ-6-[2’-エチル-4’メチルイミダゾリル-1’]-エチル-s-トリアジン、2,4-ジアミノ-6-[2’-メチルイミダゾリル-1’]-エチル-s-トリアジンイソシアヌル酸付加物、2-フェニルイミダゾールイソシアヌル酸付加物、2-フェニル-4,5-ジヒドロキシメチルイミダゾール、2-フェニル-4-メチル-5-ヒドロキシメチルイミダゾール、2,4-ジアミノ-6-ビニル-s-トリアジン、2,4-ジアミノ-6-ビニル-s-トリアジンイソシアヌル酸付加物、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-s-トリアジン、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-s-トリアジンイソシアヌル酸付加物等が挙げられる。これらの中でも2-フェニル-4,5-ジヒドロキシメチルイミダゾールまたは2-フェニル-4-メチル-5-ヒドロキシメチルイミダゾールが好ましい。これにより、絶縁層形成用組成物の保存性を特に向上させることができる。また、硬化触媒の含有量は、特に限定されないが、樹脂材料100質量部に対して0.01~30質量部程度であるのが好ましく、特に0.5~10質量部程度であるのがより好ましい。かかる含有量が前記下限値未満であると、絶縁層形成用組成物の硬化性が不十分となる場合があり、一方、かかる含有量が前記上限値を超えると、絶縁層形成用組成物の保存性が低下する傾向を示す。また、硬化触媒の平均粒子径は、特に限定されないが、10μm以下であることが好ましく、特に1~5μmであることがより好ましい。かかる平均粒子径が前記範囲内であると、特に硬化触媒の反応性に優れる。また、絶縁層形成用組成物は、さらにカップリング剤を含むことが好ましい。これにより、フィラー、導体層3および金属板2に対する樹脂材料の密着性をより向上させることができる。かかるカップリング剤としては、シラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらの中でもシラン系カップリング剤が好ましい。これにより、絶縁層形成用組成物の耐熱性をより向上させることができる。このうち、シラン系カップリング剤としては、例えばビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、β-3,4エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-クロロプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルファンなどが挙げられる。カップリング剤の含有量は、特に限定されないが、樹脂材料100質量部に対して0.01~10質量部程度であるのが好ましく、特に0.5~10質量部程度であるのがより好ましい。かかる含有量が前記下限値未満であると、前述したような密着性を高める効果が不十分となる場合があり、一方、かかる含有量が前記上限値を超えると、絶縁層4を形成する際にアウトガスやボイドの原因になる場合がある。また、絶縁層形成用組成物中のフィラーフィラー42は、主として酸化アルミニウムアルミナ、Al2O3で構成されている。フィラーフィラー42は、樹脂部41の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有している。このようなフィラーが絶縁層形成用組成物中に分散していることにより、絶縁層4の熱伝導率を高めることができる。フィラーの含有量は、絶縁性樹脂組成物全体溶剤を除くの、30体積以上70体積以下であるのが好ましく、40体積以上60体積以下であるのがより好ましい。かかる範囲のように絶縁性樹脂組成物におけるフィラーの含有率を高くすることにより、得られる絶縁層4の熱伝導性を優れたものとすることができる。これに対し、かかる含有量が前記下限値未満であると、得られる絶縁層4の絶縁性を確保しつつ、絶縁層4の熱伝導性を優れたものとするのが難しい。一方、かかる含有量が前記上限値を超えると、絶縁層形成用組成物の構成材料によっては、絶縁層形成用組成物の粘度が高くなりすぎて、ワニスの濾過作業や層状への成形コーティングが困難となったり、絶縁層形成用組成物のフローが小さくなりすぎて、得られる絶縁層4にボイドが発生してしまったりする場合がある。なお、絶縁層形成用組成物におけるフィラーの含有率を、上記の範囲のように高く設定したとしても、絶縁層形成用組成物の製造に本発明の絶縁層形成用組成物の製造方法を適用することにより、絶縁層形成用組成物ワニスの粘度およびフロー性を適度なものとすることができる。また、このフィラーの含水量は、0.10質量以上0.30質量以下であるのが好ましく、0.10質量以上0.25質量以下であるのがより好ましく、0.12質量以上0.20質量以下であるのがさらに好ましい。これにより、フィラーの含有量を多くしても、適度な粘度およびフロー性を有するものとなる。そのため、得られる絶縁層4中にボイドが発生するのを防止しつつ、熱伝導性に優れた絶縁層4を形成することができる。すなわち、優れた熱伝導性および絶縁性を有する絶縁層4を形成することができる。ここで、酸化アルミニウムアルミナは吸湿性を有する材料であるため、本発明者は、かかる点に着目し、酸化アルミニウムで構成されたフィラーに対し、適宜吸湿処理や乾燥処理を施すことにより、含水量の異なる複数種のフィラーを用意し、フィラーの含水量と絶縁層形成用組成物のフロー性との関係を調べた。その結果、フィラーの含水量が多くなるほど、絶縁層形成用組成物のフロー性が高まり、得られる絶縁層4の耐電圧性が高まるという知見を得た。なお、得られる絶縁層4の耐電圧性が高まるのは、絶縁層形成用組成物のフロー性が高まることにより、絶縁層4内のボイドの発生が防止されるためと考えられる。これに対し、かかる含水量が低すぎると、絶縁層形成用組成物のフロー性が低下し、絶縁層4内のボイドが発生して、絶縁層4の耐電圧性が低下する傾向を示す。一方、かかる含水量が多くなりすぎると、絶縁層形成用組成物のフロー性が過剰に高くなり、絶縁層4の所望の厚さを確保することが難しくなり、その結果、絶縁層4の耐電圧性が低くなってしまう場合がある。また、かかる含水量が多すぎると、その水分が絶縁層形成用組成物中の樹脂材料の硬化性に悪影響を及ぼすとともに、絶縁層形成用組成物を加熱加圧して絶縁層4を形成する際に、絶縁層形成用組成物内で水蒸気が放散することによって、得られる絶縁層4内のボイドが増加する傾向を示す。なお、硬化または固化する前の絶縁層形成用組成物中のフィラーの含水量は、その絶縁層形成用組成物の硬化物または固化物、すなわち絶縁層4中のフィラーの含水量とほぼ等しい。また、酸化アルミニウムは、通常、水酸化アルミニウムを焼成することにより得られる。得られる酸化アルミニウムは、複数の一次粒子で構成されるが、その一次粒子の平均粒径は、その焼成の条件に応じて設定することができる。また、その焼成後に何ら処理されていない酸化アルミニウムは、一次粒子同士が固着により凝集した凝集体二次粒子で構成されている。そのため、その一次粒子同士の凝集を粉砕により必要に応じて解くことにより、最終的なフィラーが得られる。最終的なフィラーの平均粒径は、その粉砕の条件例えば時間に応じて設定することができる。その粉砕の際、酸化アルミニウムは極めて高い硬度を有するため、一次粒子同士の固着が解かれていくだけで、一次粒子自体は殆ど破壊されず、一次粒子の平均粒径は粉砕後においてもほぼ維持されることとなる。したがって、粉砕時間が長くなるに従い、フィラーの平均粒径は、一次粒子の平均粒径に近づくことになる。そして、粉砕時間が所定時間以上となると、フィラーの平均粒径は、一次粒子の平均粒径に等しくなる。すなわち、フィラーは、粉砕時間を短くすると主として二次粒子で構成され、粉砕時間を長くするにしたがって一次粒子の含有量が多くなり、最終的に所定時間以上とすると、主として一次粒子で構成されることとなる。また、例えば、前述したように水酸化アルミニウムを焼成することにより得られた酸化アルミニウムの一次粒子は、球形ではなく、鱗片状のような平坦面を有する形状をなしている。そのため、フィラー同士の接触面積を大きくすることができる。その結果、得られる絶縁層4の熱伝導性を高めることができる。また、フィラー42の平均粒径としては、特に限定されないが、0.1μm~25μm程度であるのが好ましく、0.25μm~20μm程度であるのがより好ましい。これにより、絶縁層形成用組成物の粘度およびフロー性を適度なものとし、得られる絶縁層4の熱伝導性および絶縁性を優れたものとすることができる。また、フィラー42の粒子径の変動係数すなわち、粒度分布の狭さ;CV値は、特に限定されないが、30以下であるのが好ましく、20以下であるのがより好ましく、10以下であるのがさらに好ましい。また、フィラーの比表面積BET比表面積は、0.5m2/g以上3.0m2/g以下であるのが好ましく、0.7m2/g以上2.5m2/g以下であるのがより好ましい。フィラーの平均粒径が大きくなるほど、フィラーの比表面積が小さくなり、一方、フィラーの平均粒径が小さくなるほど、フィラーの比表面積が大きくなる。また、フィラーの一次粒子の平均粒径が大きくなるほど、フィラーの比表面積が小さくなり、一方、フィラーの一次粒子の平均粒径が小さくなるほど、フィラーの比表面積が大きくなる。このように、フィラーの平均粒径および一次粒子の平均粒径と、フィラーの比表面積とは、互いに相関関係を有している。なお、絶縁層形成用組成物は、上述した成分に加え、本発明の目的を損なわない範囲でレベリング剤、消泡剤等の添加剤が含まれていてもよい。また、絶縁層形成用組成物は、例えば、メチルエチルケトン、アセトン、トルエン、ジメチルホルムアルデヒド等の溶剤を含む。これにより、絶縁層形成用組成物は、樹脂材料等が溶剤に溶解することにより、ワニスの状態となる。このようなワニス状態の絶縁層形成用組成物を、コンマコーター、ダイコーター、グラビアコーター等を用いて、導体層3上に塗工し、乾燥することで絶縁層形成層4Aが得られる。この際、ワニス状態の絶縁層形成用組成物の粘度は、3.0Pas以下であるのが好ましく、2.0Pas以下であるのがより好ましい。これにより、絶縁層形成用組成物の濾過作業およびコーティングが可能となる。以上のような絶縁層形成用組成物は、本発明の絶縁層形成用組成物の製造方法を用いて、以下のようにして製造される。本発明の絶縁層形成用組成物の製造方法は、主として酸化アルミニウムで構成された粒状体を用意し、該粒状体を水洗して前記フィラーを得る水洗工程と、前記フィラーと前記樹脂材料とを混合して前記絶縁層形成用組成物を得る混合工程とを有することを特徴とする。以下、本発明の絶縁層形成用組成物の製造方法の各工程について、順次説明する。水洗工程まず、本工程において、主として酸化アルミニウムで構成された粒状体を用意し、この粒状体を水洗してフィラーフィラー42を得る。ここで、前述したように、主として酸化アルミニウムで構成された粒状体二次粒子または一次粒子は、通常、水酸化アルミニウムを焼成することにより得られる。そのため、水酸化アルミニウム生成の過程において、水酸化ナトリウムが水酸化アルミニウムに付着し、その結果、焼成して得られる粒状体に付着した状態となっている。このように水酸化ナトリウムが付着した粒状体をフィラーとして用いて絶縁層形成用組成物を得ると、絶縁層形成用組成物のフロー性が低下し、形成される絶縁層内にボイドが発生し、これに起因して、絶縁層4の熱伝導性および耐電圧性が低下する傾向を示すことが、本発明者の検討により判っている。これは、フィラーに水酸化ナトリウムが付着することに起因して、I.絶縁層形成用組成物樹脂材料中におけるフィラーの分散性が低下すること、II.樹脂材料としてエポキシ樹脂を用いた場合、エポキシ樹脂が有するエポキシ基が開環し、これに伴い樹脂材料の硬化が促進して絶縁層形成用組成物の粘度が増大することによると推察される。そのため、本発明では、主として酸化アルミニウムで構成された粒状体を、直接、フィラーとして用いることなく、水洗したものをフィラーとして用いることとする。このように、水洗が施された粒状体をフィラーとして用いることで、粒状体から水酸化ナトリウムを的確に除去することができる。そのため、絶縁層形成用組成物のフロー性を高めることができ、その結果、得られる絶縁層4の熱伝導性および耐電圧性が高まることとなる。水洗に用いる液体としては、特に限定されないが、特に、RO水、脱イオン水、蒸留水のような純水が好ましく用いられる。純水によれば、他の不純物が粒状体に付着することなく、粒状体から水酸化ナトリウムを確実に除去することができる。また、洗浄工数洗浄回数を減らし効率よく洗浄するために、前記液体として、弱酸性水溶液を用いても良い。弱酸性水溶液に含まれる酸としては、特に限定されないが、例えば、硫酸、塩酸、硝酸の他、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、イソ吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、サリチル酸、没食子酸、安息香酸、フタル酸、ケイ皮酸、メリト酸、シュウ酸、クエン酸、コハク酸、マレイン酸、フマル酸、乳酸、リンゴ酸、マロン酸、酒石酸、アコニット酸、アジピン酸、グルタル酸等の有機酸が挙げられ、これらのうちの1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。なお、前記液体として弱酸性水溶液を用いた場合には、弱酸性水溶液による水洗の後弱酸性水洗後は、さらに、前記液体として純水を用いた水洗置換水洗を、上澄液のpHが6.0に到達するまで行なうようにする。すなわち、前記液体として純水を用いた水洗に先立って、前記液体として弱酸性水溶液を用いた水洗を、粒状体に施すようにする。また、前記液体として純水を用いた置換水洗を容易にするために限定はされないが何れの酸を用いても1.0質量以下水溶液として使用するのが好ましい。さらに、弱酸性水溶液に含まれる酸としては、水への溶解性も良い短鎖脂肪酸であるギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸がより好ましい。また、水洗する方法としては、特に限定されず、例えば、I.粒状体が収納された容器中に液体を供給した後、この液体を撹拌し、次いで、所定の時間静置した後に上澄液を除去する方法、II.粒状体を、フィルターを備えるカラム内に充填し、その後、フィルターを介して液体を粒状体に接触通過させる方法等が挙げられる。なお、かかる方法による粒状体の水洗は、単数回であってもよいが、複数回施すようにするのが好ましい。これにより、粒状体から水酸化ナトリウムをより確実に除去することができる。さらに、水洗した後に得られる上澄液通過液のpHは、6.0以上、9.0以下であるのが好ましく、7.0以上、8.0以下であるのがより好ましい。上澄液のpHがかかる範囲内となるように粒状体から水酸化ナトリウムを除去することで、絶縁層形成用組成物のフロー性をより確実に高めることができる。混合工程次いで、本工程において、前記水洗工程を経ることにより得られたフィラーと、樹脂材料とを混合して絶縁層形成用組成物を得る。このフィラーと樹脂材料との混合は、例えば、予め、前述した溶剤に樹脂材料を溶解してワニス状とした後、このワニス中にフィラーを混合することにより行うことができる。また、混合に用いる混合機としては、特に限定されないが、例えば、ディスパーザー、複合羽根型撹拌機、ビーズミルおよびホモジナイザー等が挙げられる。なお、ワニス中にフィラーを混合する際の温度は、樹脂材料の構成材料によって若干異なるが、25~80°C程度であるのが好ましく、40~60°C程度であるのがより好ましい。これにより、ワニスの粘度を確実に低下させて、絶縁層形成用組成物中におけるフィラーの分散率をより確実に向上させることができる。また、撹拌による熱で、樹脂材料に硬化反応が起こるのを防止することができる。以上のようにして、絶縁層形成用組成物を製造することができる。このような絶縁層形成用組成物によれば、フィラーの含有量を前述した範囲のようにたとえ高くしたとしても、優れたフロー性を有する絶縁層形成用組成物とすることができる。そのため、得られる絶縁層4中にボイドが発生するのを確実に防止して、熱伝導性に優れた絶縁層4を形成することができる。[3]次に、絶縁層形成層4Aと金属板2とを貼り合わせた後に、金属板2と導体層3とが互いに接近するように加圧するとともに加熱する。これにより、絶縁層形成層4Aが硬化または固化することで絶縁層4となり、図3cに示すような、絶縁層4を介して金属板2と導体層3とが接合された基板1が得られる。かかる工程における加熱および加圧の条件は、特に限定されないが、例えば、以下のように設定される。すなわち、加熱温度は、好ましくは80~200°C程度、より好ましくは170~190°C程度に設定される。また、金属板2と導体層3とを加圧する圧力は、好ましくは2~14MPa程度、より好ましくは6~12MPa程度に設定される。さらに、加熱および加圧する時間は、30~240分程度であるのが好ましく、60~120分程度であるのがより好ましい。以上のような工程を経て、基板1が製造される。基板の応用例次に、図4に基づいて、前述した基板1の応用例について説明する。図4に示す制御装置100は、自動車20に搭載され、その前方に向かって光を照射するヘッドライト光源201の駆動を制御するものである。本実施形態では、ヘッドライト201は、複数の発光ダイオード素子LED202が配置されたものである。制御装置100は、基板1Aと、基板1A上に設けられた半導体素子51、52およびコネクタ53とを有している。基板1Aは、金属板2と、導体層3Aと、絶縁層4とを有し、金属板2と導体層3Aとが絶縁層4を介して接合されている。ここで、導体層3Aは、前述した基板1の導体層3をエッチング等によりパターンニングして形成された導体パターンである。すなわち、基板1Aは、基板1の導体層3をパターンニングすることにより得られるものである。このような基板1Aの導体層3A上には、半導体素子51、52およびコネクタ53等が設けられ、これらが回路6を形成している。本実施形態では、絶縁層4の上面には、導体層3Aが形成されていない部分を覆う被覆層ソルダーレジスト層7が設けられている。これにより、導体層3を保護することができ、回路6の劣化やショートを防止することができる。被覆層7の構成材料は、絶縁性を有していれば特に限定されず、例えば、エポキシ樹脂、シアネート樹脂、フェノール樹脂等の各種樹脂材料を用いることができる。なお、被覆層7は、省略してもよい。半導体素子51、52は、その内部に、銅等の導電性金属材料で構成される配線パターンが設けられている。この配線パターンは、下面から突出した複数の端子に電気的に接続されている。そして、各端子がそれぞれ導体層3Aと接合され、これにより、半導体素子51、52が導体層3Aと電気的に接続される。各端子は、例えば半田、銀ろう、銅ろう、燐銅ろうのような各種ろう材を主材料として構成することができる。なお、半導体素子51、52の外装部を構成するモールド部512、522は、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等のような熱硬化性樹脂で構成されている。コネクタ53は、中継ケーブル204を介して、ヘッドライト201に接続されている。なお、中継ケーブル204のヘッドライト201と反対側の端部には、コネクタ53と接続されるコネクタ205が設置されている。コネクタ53は、いわゆるオス側のコネクタであり、複数のピン端子531と、これらのピン531を一括して収納するハウジング532とを有している。各ピン531は、それぞれ、銅等の導電性金属材料で構成され、導体層3Aに電気的に接続されている。そして、各ピン531と、いわゆるメス側のコネクタ205の各端子図示せずとが嵌合により接続される。ハウジング532は、筒体で構成され、基板1Aに対し立設している。そして、ハウジング532に収納された各ピン531も基板1Aに対し垂直方向に、すなわち、鉛直上方に向かって起立している。これにより、コネクタ53に中継ケーブル204のコネクタ205を接続する際、コネクタ205を上方から差し込むことができ、その接続作業を容易に行なうことができる。ハウジング532の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、半導体素子51、52のモールド部512、522の構成材料と同様の熱硬化性樹脂が用いることができる。さらに、制御装置100は、導体層3や半導体素子51、52、特に導体層3と半導体素子51、52との接続部を覆う保護部材8を有している。保護部材8は、硬質の樹脂材料で構成され、層状に設けられている。これにより、半導体素子51、52や、コネクタ53を一括して固定することができる。従って、自動車20が走行しているときにその振動が制御装置100に伝達したとしても、当該振動による半導体素子51、52やコネクタ53の離脱を確実に防止することができる。また、例えば、ケーシングで制御装置100を覆わなくとも、半導体素子51、52等を保護することができる。また、半導体素子51、52等が保護部材8に埋設された状態となるため、これらに対する防水防塵機能を発揮することができる。保護部材8を構成する硬質の樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、半導体素子51、52のモールド部512、522やハウジング532の構成材料と同様の熱硬化性樹脂を用いることができ、特にエポキシ樹脂、フェノール樹脂が好ましい。ここで、保護部材8を構成する樹脂材料には、アルミナ等の金属酸化物、窒化ホウ素等の窒化物に代表される電気絶縁性かつ高熱伝導性フィラーを充填されているのが好ましい。これにより、保護部材8を介して、通電によって半導体素子51、52等が発した熱の放熱が促進される。そして、この放熱と、金属板2を介しての放熱とが相まって、制御装置100は、全体として放熱性に極めて優れたものとなる。以上、本発明の絶縁層形成用組成物の製造方法、絶縁層形成用フィルムの製造方法および基板の製造方法を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。例えば、本発明の絶縁層形成用組成物の製造方法、絶縁層形成用フィルムの製造方法および基板の製造方法では、必要に応じて、1以上の任意の目的の工程を追加してもよい。また、本発明の絶縁層形成用組成物の製造方法、絶縁層形成用フィルムの製造方法および基板の製造方法をそれぞれ適用して得られた、絶縁層形成用組成物、絶縁層形成用フィルムおよび基板を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。さらに、本発明の基板の製造方法が適用された基板の用途は、前述した実施形態のものに限定されるものでないことはいうまでもなく、放熱性を要する各種装置に用いる基板として好適に用いることができる。例えば、前記基板はLED発光素子を搭載する基板として用いることができる。以下、本発明の具体的な実施例について説明する。なお、本発明はこれに限定されるものではない。1.基板の製造以下のようにして基板を製造した。実施例11.1絶縁層形成用組成物ワニスの調製[1]まず、ビスフェノールF/ビスフェノールAフェノキシ樹脂三菱化学製、4275、重量平均分子量6.0×104、ビスフェノールF骨格とビスフェノールA骨格の比率=75:2540.0質量部、ビスフェノールA型エポキシ樹脂DIC製、850S、エポキシ当量19055.0質量部、2-フェニルイミダゾール四国化成製2PZ3.0質量部、シランカップリング剤としてγ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン信越シリコーン製KBM-4032.0質量部を秤量し、これらをシクロヘキサノン400質量部に溶解混合させ、高速撹拌装置を用い撹拌することで、樹脂材料を含むワニスを得た。[2]次に、アルミナ日本軽金属製、平均粒径A3.2μm、一次粒径B3.6μm、平均粒径A/一次粒径B=0.9の市販品LotNo.Z401800gを秤量し、純水1300mLが収納されたプラスチック製容器内に投入した後、直径50mmの羽根を備えるディスパーザー特殊機化工業社製、R94077を用いて、回転数5000rpm×攪拌時間15分間の条件で撹拌することにより、アルミナを水洗した。その後、15分間静置し、スポイトで採取した上澄液50mLのろ過液のpHを測定し、そのpH値が7.0となるまで、上澄液をデカンテーションで除去した後に、前記水洗を複数回行なった。[3]次に、水洗が施されたアルミナを、20分間放置した後に、上澄液をデカンテーションで除去し、その後、アセトン1000mLを投入して、前記ディスパーザーを用いて、回転数800rpm×攪拌時間5分間の条件で撹拌した。そして、12時間放置した後に、上澄液を除去した。[4]次に、上澄液が除去された後のアルミナをステンレスバットに広げ、これを、全排気型箱型乾燥機タバイ社製、PHH-200を乾燥温度40°C×乾燥時間1時間の条件で乾燥することで洗浄アルミナフィラーを得た。その後、この洗浄アルミナを、200°C×24時間の条件で乾燥させた後、85°C×85RHの条件で放置することで、洗浄アルミナの含水率を0.18質量とした。なお、このアルミナの含水量は、示差熱天秤装置TGDTAを用いて測定した25°Cと500°Cにおける質量の差により計算した。[5]次に、前記工程[1]で予め用意した樹脂材料を含むワニスに、洗浄アルミナ505.0質量部を、ディスパーザー特殊機化工業社製、R94077を用いて、回転数1000rpm×攪拌時間120分間の条件で混合することにより、アルミナの樹脂固形分比83.5重量60.0体積の絶縁層形成用組成物を得た。1.2絶縁層形成用フィルムの作製金属箔導体層として、縦500mm×横250mm×厚さ35μmの銅箔古河サーキットホイル製、GTSMPを用い、その銅箔の粗化面に、上記1.1で得られた絶縁層形成用組成物をコンマコーターにて塗布し、100°Cで3分、150°Cで3分加熱乾燥し、絶縁層形成用組成物の厚さ100μmの絶縁層形成用フィルム絶縁層形成用組成物付き銅箔を得た。1.3基板の作製上記1.2で得られた絶縁層形成用フィルムと、金属板として縦530mm×横300mm×厚さ1mmのアルミニウム板を張り合わせ、真空プレスを用いて、プレス圧9.7MPaで80°C30分、200°C90分の条件下でプレスし、基板を得た。実施例2~4前記工程[2]において、アルミナ水洗後の上澄液のpHが、それぞれ、7.5、8.5、9.0となるまで、アルミナの水洗を複数回行った以外は、前記実施例1と同様にして、絶縁層形成用組成物および基板を得た。実施例5前記工程[2]において、実施例1で使用した同じアルミナを同様に800gを秤量し、0.1質量の酢酸水溶液1300mLが収納されたプラスチック製容器内に投入した後、直径50mmの羽根を備えるディスパーザー殊機化工業社製、R94077を用いて、回転数5000rpm×攪拌時間15分間の条件で撹拌することにより、アルミナを水洗した。その後、15分間静置し、スポイトで採取した上澄液50mLのろ過液のpHを測定し、そのpH値が6.0以上になるまで、上澄液をデカンテーションで除去した後に、純水で複数回置換水洗を行なった。それ以外の工程は実施例1と全く同様にして、絶縁層形成用組成物および基板を得た。実施例6洗浄アルミナの量を144.6質量部に変え、アルミナの樹脂固形分比59.1重量30.0体積とした以外は実施例1と同様にして、絶縁層形成用組成物および基板を得た。実施例7洗浄アルミナの量を787.0質量部に変え、アルミナの樹脂固形分比88.7重量70.0体積とした以外は実施例1と同様にして、絶縁層形成用組成物および基板を得た。比較例1前記工程[2]~[4]におけるアルミナの水洗を省略したこと以外は、前記実施例1と同様にして、絶縁層形成用組成物および基板を得た。比較例2前記工程[2]~[4]におけるアルミナの水洗を省略したこと以外は、前記実施例7と同様にして、絶縁層形成用組成物および基板を得た。2.評価各実施例および各比較例により得られた絶縁層形成用組成物および基板について、次の各評価を行った。2.1絶縁層形成用組成物の粘度各実施例および各比較例の絶縁層形成用組成物について、E型粘度計を用いて、温度25°C、せん断速度5.0rpmの条件で粘度を測定した。2.2絶縁層形成用組成物のフロー率各実施例および各比較例の絶縁層形成用組成物について、それぞれ、金属箔として、縦500mm×横250mm×厚さ35μmの銅箔古河サーキットホイル製、GTSMPを2つ用意し、これら同士の間に、絶縁層形成用組成物をコンマコーターを用いて供給した後、金属箔同士を、真空プレスを用いて、プレス圧9.7MPaで190°C×5分の条件下でプレスし、フロー率測定用のサンプルを得た。そして、各実施例および各比較例の絶縁層形成用組成物から得られたサンプルについて、それぞれ、その重さAを測定し、その後、金属箔の端部から突出している絶縁層を取り除いた後のサンプルの重さBを測定して、B/A×100を求めることでフロー率を算出した。2.3外観各実施例および各比較例の基板について、銅箔導体層をエッチングにより除去し、絶縁層の外観を目視で観察し、ボイドやカスレの有無を評価した。2.4半田耐熱性各実施例および各比較例の基板について、50mm×50mmにグラインダーソーでカットした後に、その銅箔を1/4だけ残すようにエッチングにより除去することにより、試料を作製し、JISC6481に準拠して半田耐熱性を評価した。かかる評価は、前処理をしない場合と、121°C、100、PCT処理を4時間行った後の場合において、それぞれ、288°Cの半田槽に30秒間浸漬した後の外観の異常の有無に基づいて、下記の評価基準により行った。評価基準:異常なしフクレの箇所がない:膨れあり全体的にフクレの箇所がある2.5絶縁破壊電圧各実施例および各比較例の基板について、100mm×100mmにグラインダーソーでカットした後に、その端縁部から約30mmの位置から外側部分の銅箔をエッチングにより除去することにより、試料を作製し、絶縁破壊電圧を評価した。かかる評価は、耐電圧試験器MODEL7473、EXTECHElectronics社製を用いて、銅箔と金属板に電極を接触せしめて、両電極に1kV/秒の速度で電圧を上昇させていきながら交流電圧を印加し、絶縁層が破壊したときの電圧を絶縁破壊電圧とした。2.6熱伝導率各実施例および各比較例の絶縁層形成用フィルム絶縁層形成用組成物付き銅箔二枚を絶縁層が向かい合うように重ね、真空プレスを用いて、プレス圧9.7MPaで190°C×5分の条件下でプレスし、両面金属箔つき絶縁板を得た。得られた両面金属箔つき絶縁板の両面をエッチングし、Cステージ状態の絶縁層を取り出し、レーザーフラッシュ法によりJISR1611に従い熱伝導率を求めた。これらの評価結果を表1に示す。表1に示す評価結果から明らかなように、各実施例では、水洗によりフィラーを得ることで、水洗した際に得られる上澄液のpHの範囲が適切な範囲に設定され、樹脂層形成用組成物のフロー率が向上し、その結果、半田耐熱性に優れ、絶縁破壊電圧値が十分に高く、また、高い熱伝導率を有するものが得られる結果となった。これに対して、各比較例では、水洗を省略することで、各実施例と比較して、外観、半田耐熱性または絶縁破壊電圧値に劣る結果となった。"