"アルミニウム製の本体の表面に、微細孔を有する陽極酸化被膜を形成する陽極酸化被膜形成工程と、この陽極酸化被膜を形成した表面に、UVインクを用いて印刷機により印刷を施す印刷工程と、この印刷後に前記陽極酸化被膜の微細孔を封孔する封孔処理工程とを備えることを特徴とするアルミニウム製品の印刷方法。前記印刷機がインクジェットプリンターであることを特徴とする請求項1記載のアルミニウム製品の印刷方法。上記のようにアルマイト印刷では、アルマイト処理等により耐久性に優れた銘板を製造することができるが、アルマイト処理と封孔処理以外に、現像用薬品の塗布、文字や図柄を施したフィルムによる現像など多くの製造工程を要するため、時間とコストが掛かるという問題がある。そこで、本発明は、製造工程を削減し、製造作業の効率化が可能なアルミニウム製品の印刷方法を提供することを目的とする。本発明の請求項1の発明は、アルミニウム製の本体の表面に、微細孔を有する陽極酸化被膜を形成する陽極酸化被膜形成工程と、この陽極酸化被膜を形成した表面に、UVインクを用いて印刷機により印刷を施す印刷工程と、この印刷後に前記陽極酸化被膜の微細孔を封孔する封孔工程とを備えることを特徴とする。また、本発明の請求項2の発明は、前記印刷機がインクジェットプリンターであることを特徴とする。上記請求項1の構成によれば、陽極酸化被膜を形成した後、UVインクにより印刷機を用いて直接印刷を行うため、製作工程を簡略化することができ、しかも、陽極酸化被膜の微細孔によりUVインクを本体の表面に一体化することができる。また、上記請求項2の構成によれば、インクジェットプリンターにより効率よく印刷を行うことができる。本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規なアルミニウム製品の印刷方法を採用することにより、従来にないアルミニウム製品の印刷方法が得られ、そのアルミニウム製品の印刷方法艸について記述する。以下、本発明の実施例1について、図1~図3を参照して説明する。図1は工程の順番を示し、同図に示すように、アルミニウム製品である銘板の作成を例に説明すると、アルミニウム製板材からなる本体1の表面2を脱脂処理した後、陽極酸化被膜を形成アルマイト処理する陽極酸化被膜形成工程S1を行う。前記陽極酸化被膜形成工程S1においては、希硫酸などの電解液を満たした電解槽を用い、前記本体1にプラスの電極を接続し、その本体1を前記電解液に浸漬した状態で直流電流を流すことにより、プラスの電極に接続された本体1の表面2が酸化され、図2に示すように、酸化アルミニウムの陽極酸化被膜3が形成され、この被膜3は多数の微細孔4を有する。そして、この微細孔4により後のUVインクの密着性を高めることができる。陽極酸化被膜形成工程S1の後、常法により、本体1を水などにより洗浄し、この洗浄後に乾燥する陽極酸化被膜形成工程S1後の後処理工程S2を備える。次の印刷工程S3においては、印刷機であるUV印刷機としてインクジェットプリンターを用いることができ、このインクジェットプリンターは、多色のUVインク5により所望の文字や図柄などの表示部を多色で印刷形成することができる。尚、UVインク5は、紫外線照射により硬化する紫外線硬化型インクである。前記インクジェットプリンターは、前記本体1の表面にUVインク5を吐出し、その後、前記本体1に吐出されたUVインク5にUV紫外線を照射して、UVインクを硬化定着させる公知のものであり、例えば、搬送手段により前記本体1を搬送し、この本体1に、インクジェットプリンターの印刷部の記録ヘッド等からUVインク5を吐出し、その後、本体1の搬送方向における印刷部より下流側に設けられたUV照射手段を本体1が通過することによって、本体1の表面2の被膜3にUVを照射して、被膜3上のUVインク5を硬化定着させるようになっている。あるいは本体1を固定し、前記印刷部の記録ヘッドが移動しながらUVインク5を吐出し、その後、UV照射手段が移動しながら本体1にUVを照射するようにしてもよい。そして、図3に示すように、微細孔4にUVインク5が入り込むことにより、被膜3にUVインク5が強固に一体化した構造が得られる。印刷工程S3後に行う次の封孔処理工程S5においては、酢酸ニッケル,酢酸コバルトやホウ酸などの重金属塩溶液中に所定時間、例えば30分程度浸漬し、前記微細孔4を塞ぐ封孔を行う。また、封孔処理工程S5として、加圧水蒸気による封孔処理を行ってもよく、この場合は、水蒸気や熱水により前記陽極酸化被膜3を水和反応により膨潤させ、これにより微細孔4を封孔する。このようにして封孔処理を施すことにより、UVインク5部分以外の硬度と耐食性が向上する。尚、UVインク5を印刷した以外の箇所の微細孔4は封孔処理S5により封孔される。また、UVインク5は紫外線硬化することにより、耐薬品性に優れるから、封孔処理をおこなっても、インク5が損傷することがなく、耐久性に優れたものとなる。前記封孔処理工程S5の後、常法により、本体1を水などにより洗浄し、この洗浄後に乾燥する封孔処理工程S5後の後処理工程S6を備える。前記後処理工程S6の後、乾燥熱処理工程S7を行う。この乾燥熱処理工程S7では、本体1を乾燥機図示せずに収納し、気中において、100度以下、好ましくは約80度~100度で、約20分~30分程度の間、乾燥熱処理し、これによりUVインク5を一層硬化させ、密着度を向上することができる。尚、前記後処理工程S6において乾燥を省略し、前記後処理工程S6の洗浄後に乾燥熱処理工程S7を行ってもよい。このように本実施例では、請求項1に対応して、アルミニウム製の本体1の表面2に、微細孔4を有する陽極酸化被膜3を形成する陽極酸化被膜形成工程S1と、この陽極酸化被膜3を形成した表面2に、UVインク5を用いて印刷機により印刷を施す印刷工程S3と、この印刷後に陽極酸化被膜3の微細孔4を封孔する封孔処理工程S5とを備えるから、陽極酸化被膜3を形成した後、UVインク5により印刷機を用いて直接印刷を行うため、製作工程を簡略化することができ、しかも、陽極酸化被膜3の複数の微細孔4によりUVインク5を本体の表面に一体化することができる。また、UVインク5は被膜3の上に凸状に形成されるから、これを銘板などに用いれば立体感のある銘板が得られる。また、本発明の請求項2の発明は、前記印刷機がインクジェットプリンターであるから、効率よく印刷を行うことができる。さらに、実施例上の効果として、UVインク5を施した部分以外の被膜3を研磨処理しないから、製造が容易となる。また、多色のUVインク5を用いることにより多色印刷を行うことができる。さらに、封孔処理工程S5の後、乾燥熱処理工程S7を備えるから、UVインク5が一層硬化し、密着度が向上する。尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。例えば、実施例では、インクジェットプリンターを用いた印刷を例示したが、請求項1においては、各種の印刷機を用いることができ、UVインクを塗布やスプレーなどで印刷してもよい。また、本明細書中でアルミニウム製とは、アルミニウム製及びアルミニウム合金製を示す。"