"ワイヤボビンに巻回されたワイヤ電極線を引き出し、該ワイヤ電極線に張力を与えるためのワイヤ張力印加装置、放電加工領域の上部に設けられた上ガイド部、前記放電加工領域の下部に設けられた下ガイド部を経由するワイヤ走行経路を有するワイヤ放電加工機において、前記ワイヤ張力印加装置より下流側で、前記上ガイド部より上流側の部分に、前記ワイヤ電極線を挿通する耐熱管と、該耐熱管に巻きつけられ、高周波誘電加熱を発生させるコイルからなる誘電加熱管を備え、前記耐熱管の前記ワイヤ電極線の入口側から出口側の下端部より所定距離手前までの前記コイルの巻き線密度を前記下端部から所定距離までのコイルの巻き線密度より低くしたことを特徴とする誘電加熱管を有するワイヤ放電加工機。しかし、背景技術の欄で説明した方法には、次の欠点があり、自動結線の成功率を上げられない原因となっていた。まず、特許文献1に開示される機械式のカッターでは、軟らかい黄銅製のワイヤを切断する際、カッターによりつぶされ、切断個所が楕円形状に変化し真円の時の直径より大きくなる個所が発生し、クリアランスの狭い高精度ダイスガイドに通らないという欠点がある。このため、しかたなく、精度を犠牲にしてでもクリアランスの大きいガイドを使い、機構部の故障を覚悟の上で開閉式のガイドを使用している。また、カッターが磨耗してくると、切断部の先端が綺麗に切断されず図4参照、バリが生じてダイスガイドを通過しなくなる為、頻繁に高価なカッターの交換調整が必要である。また、特許文献2に開示されるジュール熱による溶断の場合、図5に示されるように、ワイヤの切断個所の近傍一方に、高電圧の電極を機械式のチャック構造で接触させ、もう他方に、アース側の電極を接触させ、直流電流を流す構造が必要である。図6は接触式熱切断により傷が無い硬線のワイヤの場合には高精度ダイスガイドにスムーズに挿入することを示している。しかし、この電極を円柱状のワイヤ表面に接触させる際、確実に電流を流す為に、ワイヤを強く挟み込むと、軟らかい黄銅材の表面に、はさみ傷が生じ、同様に、クリアランスの狭い高精度ダイスガイドに通らないという欠点があった。また、はさみ傷を心配して、弱く挟むと、接触不良となり、電極とワイヤの間の接触抵抗による焼けが生じ、放電傷のような突起が生じ、同様に、クリアランスの狭い高精度ダイスガイドに通らないという欠点があった。特に、テーパ加工を行う際に必要な軟線タイプのワイヤでは、表面に傷がつきやすく、コシが柔らかい為、ダイスガイドを通過する際に、この傷による僅かな通過抵抗の増加でワイヤが折れ曲がってしまい、通す事が出来ず、結線確立が低下していた図7参照。次に、特許文献3に開示される高周波電流による誘電加熱方式図8参照は、非接触でワイヤを熱し溶断する方式で、機械式カッターや接触式電流供給方式に比べ、ワイヤに接触傷をつけない特徴がある図9参照。また、冷却エアが不要であり、上下の電極が不要であるという特徴がある。しかし、特許文献3に記載のとおり、溶断部分に局所的に使用されているだけでは、アニールが行われず前述のワイヤの真直性を向上する事が出来ないため、厚さの厚い被加工物の開始穴への結線時にはワイヤの曲がりにより下ガイドに挿入する事が困難であった図10参照。また、真直性の悪いワイヤをそのまま加工に使用すると、カールした状態で被加工物を放電加工するため、このカールした形状が被加工物の加工面に転写されてしまう。たとえば、上から下にワイヤが送られるとき、右から左に向かってカールしているような場合、このワイヤで、四角形状の穴を加工した場合、加工面の左側では、中央部が膨らみ、加工面の右側では中央部が凹む加工精度不良が生じる問題があった。そこで、本発明は、ワイヤ自動結線の結線率を向上させ、また、加工中の形状精度の向上を図る為、ワイヤ電極線を被接触状態でコイルを使用した高周波誘電加熱により熱し、結線時のワイヤの真直性や、加工中の真直性を向上する装置を供給することを課題とする。これらの課題を解決し、結線率を向上するため、ワイヤを切断する際に、ワイヤに対し接触傷をつけずに切断し尖った先端を得て、なおかつ、離れた上ガイドから下ガイドまでの距離分まっすぐなワイヤを供給する装置が必要である。また、加工中に、ワイヤの曲がりを矯正できる装置が必要である。そこで、本発明では、コイルに高周波電流を流すことにより、巻かれたコイルの内側に発生する誘電加熱によりワイヤを熱し焼鈍アニールすることで、真直性を向上させ、さらに局所的に熱する事で溶断をおこなう装置を供給する。コイルに供給する高周波電流は、ワイヤ放電加工機の放電用電源装置もしくは、専用の電源装置から供給され、その周波数や大きさは、ワイヤ放電加工機の放電用制御装置から容易に設定できる。そして、本願の請求項1に係る発明は、ワイヤボビンに巻回されたワイヤ電極線を引き出し、該ワイヤ電極線に張力を与えるためのワイヤ張力印加装置、放電加工領域の上部に設けられた上ガイド部、前記放電加工領域の下部に設けられた下ガイド部を経由するワイヤ走行経路を有するワイヤ放電加工機において、前記ワイヤ張力印加装置より下流側で、前記上ガイド部より上流側の部分に、前記ワイヤ電極線を挿通する耐熱管と、該耐熱管に巻きつけられ、高周波誘電加熱を発生させるコイルからなる誘電加熱管を備え、前記耐熱管の前記ワイヤ電極線入口側から出口側の下端部より所定距離手前までの前記コイルの巻き線密度を前記下端部から所定距離までのコイルの巻き線密度より低くしたことを特徴とする誘電加熱管を有するワイヤ放電加工機である。本発明により、ワイヤ自動結線の結線率を向上させ、また、加工中の形状精度の向上を図る為、ワイヤ電極線を被接触状態でコイルを使用した高周波誘電加熱により熱し、結線時のワイヤの真直性や、加工中の真直性を向上する装置を供給することができる。以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。図1は本発明に係るワイヤ放電加工機を説明する概要図である。ワイヤ放電加工機100はワイヤ放電加工機本体とワイヤ放電加工機本体を制御する図示しない制御装置を備えている。ワイヤ電極線2が巻回されたワイヤボビン61は、送り出し部トルクモータ60で、ワイヤ電極線2の引き出し方向とは逆方向に指令された所定低トルクが付与される。ワイヤ走行経路を説明すると、ワイヤボビン61から繰り出されたワイヤ電極線2は、複数のガイドローラを経由し図示せず、ブレーキモータ62により駆動されるブレーキローラ63により、ブレーキローラ63とワイヤ電極線送りモータ図示せずで駆動されるフィードローラ67の間の張力が調節される。つまり、ブレーキモータ62,ブレーキローラによって張力印加装置が構成される。張力検出器68は上ガイド9と下ガイド10間を走行するワイヤ電極線2の張力の大きさを検出する検出器である。ブレーキローラ63を通過したワイヤ電極線2は、上ガイド9、下ガイド10、下ガイドローラ64を経由し、ピンチローラ66とワイヤ電極線送りモータ図示せずで駆動されるフィードローラ67で挟まれ、ワイヤ電極線回収箱65に回収される。上ガイド9と下ガイド10の間の放電加工領域に図示しないワークが配置され、ワイヤ電極線2に加工用電源から高周波電圧が印加され放電加工がなされる。ワイヤボビン61から送り出されるワイヤ電極線2の走行部分にて、ワイヤ張力印加装置ブレーキ部ブレーキモータ62、ブレーキローラ63より下流側で、上ガイド9より上流の部分に、ワイヤ自動結線で結線できるワーク厚さに必要なワイヤの真直性を確保する長さの耐熱管21を取り付ける。この耐熱管21は、セラミック製のように、耐熱で電流の流れない材質が望ましい。この耐熱管21の周りに、高周波誘電加熱を発生させるコイル22を巻きつける。なお、コイル22を巻き付けた耐熱管21を総称してコイル付き管20という。図2はワイヤ放電加工機を制御する制御装置を説明するブロック図である。ワイヤ放電加工機の制御装置50は、マイクロプロセッサからなる中央演算処理装置以下、単にCPUという51を備えており、CPU51にはプログラムメモリ52,データメモリ53、液晶ディスプレイLCDを備えた制御盤54及び入出力回路55が各々バス56を介して接続されている。プログラムメモリ52には、ワイヤ放電加工機の各部及びワイヤ放電加工機の制御装置50自身を制御するための種々のプログラムが格納されている。また、データメモリには加工プログラムに付随した位置データ、その他の加工条件を定める各種設定データが格納されると共に、CPU51が行う各種計算のためのデータの一時記憶用のメモリとしても利用される。入出力回路55には、ワークテーブル駆動部70、加工電源部71、切り替え部72、ワイヤ張力制御部73、ワイヤ送り制御部74、ワイヤ断線検出部75、表示装置76が各々接続されている。ワークテーブル駆動部70及び加工電源部71は周知の構成を有するものであり、加工実行時には通常の方式に従って各々制御される。切り替え部72は、コイル付き管20を挿通するワイヤ電極線2を誘電加熱するために、加工電源部71から高周波電流をコイル22に供給する。加工ワイヤ張力制御部73は張力検出器68からの情報によりブレーキローラを駆動するモータを制御し、ワイヤ送り制御部74によるフィードローラを駆動するモータの駆動制御とともに張力を指令値どおりに制御する。ワイヤ断線検出部75は、加工実行中に断線が発生した際にこれを検知するもので、従来方式例えば、ワイヤに流れる電流を検知する方式や、走行中のワイヤが押し付けられたローラの軸にかかる負荷を検出する張力検出器68方式等の機構が利用される。表示装置76は種々の形態でワイヤ放電加工機100の種々のデータを表示する表示装置である。ワイヤ放電加工機の制御装置50のメモリ内には、ワイヤ結線障害の位置検出/記録用のプログラム、自動結線処理を行なう為のプログラム等が格納されている。これによってワイヤ放電加工機は自動結線装置を備えているといえる。これらのプログラムを備えることは公知の技術であるので説明を省略する。図3は本発明に係る可変ピッチコイル付き誘電加熱管による誘電加熱方式を説明する図である。前述したように、ワイヤボビン61から送り出されるワイヤ電極線2の走行部分にて、ワイヤ張力印加装置ブレーキ部ブレーキモータ62、ブレーキローラ63より下流側で、上ガイド9より上流の部分に、ワイヤ自動結線で結線できるワーク厚さに必要なワイヤの真直性を確保する長さの耐熱管21を取り付ける。この耐熱管21は、セラミック製のように、耐熱で電流の流れない材質が望ましい。この耐熱管21の周りに、高周波誘電加熱を発生させるコイル22を巻きつける。コイル22の両端には、放電電源装置図示せずの高周波発生装置23から、切り替え回路24を介して、電源供給線が接続されている。切り替え回路24を介することによって、高周波発生装置23を放電加工用電源と共有できる。一般に、誘電加熱では、温度を高くする場合、電流の周波数を高くするか、コイルの巻き数を増やす事、また、コイルの巻半径を小さくする事が知られている。そこで同じコイルで温度分布を発生させるには、コイルの巻数を場所によって変化させる事、すなわち密度を変化させることが有効と考え、コイルの巻き密度を管のワイヤ入り口側前半は低く、出口付近では巻き密度を高くし、同じ電流で、熱の発生に差を付け、管の入り口側前半部分で徐々に熱して行き、焼きなましアニールを行い、耐熱管21の出口近くで最大温度となるようにする。ワイヤ電極線2の真直性を確保する上では、出来るだけ長い範囲で焼きなましを行うことが望ましく、また、ワイヤ電極線2の切断においては、切断されるワイヤ電極線2の先端部分がダイスガイドに挿入されその下のサブダイスガイドまで到達する距離分たとえば25mm間で細く鋭くなるよう、コイル部分の長さを決めている。以下、本発明の一実施例を説明する。耐熱管21の太さは、ワイヤ電極線2の太さが0.1~0.3mmの為、内径3~5mm、外径5~10mm程度の管を使用する。コイル22の巻密度を変化させる区間の算出方法として、機械の構造上、ワイヤ電極線2に張力を付加するブレーキローラ63から、上側でワイヤ電極線2を支持する上ガイド9までの間に挿入できる耐熱管21の最大長さ約300mmのうち、溶断された先端から25mm間が細く鋭くなるよう、その倍の50mm間を溶断部分とし、管全長の300mmのうち残り250mmを上流側の焼きなまし部分とする。つまり、この例では、請求項1の記載において、耐熱管21のワイヤ電極線2の入口側から出口側の下端部より所定距離50mm手前までのコイルの巻き線密度を、耐熱管21の下端部から所定距離50mmまでのコイルの巻き線密度より低くすることに対応する。コイル巻数の算出方法は、溶断点前後5mmの10mm区間で、溶断可能な熱量を発生できる巻数を算出後、たとえば100巻とした場合、溶断加熱区間の50mmで500巻、上流側の焼きなまし部分では溶断しないよう、合計巻数を500とする。コイルの巻密度は、上流側の焼きなまし部分の250mmをコイル密度=20巻き/10mmとし、管の出口側の切断部の50mm部分をコイル密度=100巻/10mmとする。コイルの線径は、約0.2~0.5mmとし、線外周に絶縁皮膜を施し、密度の高い部分では、重ね巻きを施す。コイル自身も熱を帯びるため、コイル外周は自然冷却される開放構造とする。また、最大温度となる溶断部のコイル外周には、溶断時に冷却用の圧縮空気を吹きかける構造冷却空気ノズル25も追加している。ワイヤ自動結線の際には、ワイヤ電極線2の走行を止め、ブレーキローラ63と巻き取りローラピンチローラ66,フィードローラ67の間でワイヤ電極線2を引っ張り合い張力をかけながら、高周波電流をコイル22に流し、誘電加熱現象により耐熱管21の内部のワイヤ電極線2に熱を加えて行く。ワイヤ電極線2は、走行せず止まっているため、耐熱管21の内部で熱せられて焼きなましによりもともとあったカール癖がとれて真直性が向上する。さらに時間をかけると、コイル密度の高い耐熱管21の出口付近での温度上昇が著しくなり、熱による溶断が発生し尖った先端のワイヤ切断部を得ることができる。溶断が検知された瞬間、張力に変化が生じることを、張力検出装置で検出し、即座に電流供給を止め、これ以上の加熱を止め、切断動作を完了する。また、加工中の真直性の向上については、加工中にワイヤ送り指令に連動して、高周波電流を電源部高周波発生装置23から供給し、耐熱管21の中を通過するワイヤ電極線2を誘電加熱により熱し、焼きなましアニールを行う。耐熱管21の中を進むワイヤ電極線2は、徐々に熱せられ、もっともコイル22の巻き線密度の高い出口付近で温度がもっとも高くなるが、ワイヤ電極線2が走行しているため、溶断する前に耐熱管21の外に送り出されるため、加工中に断線することはない。また、コイル22を2種類用意し、前半部分は、巻き数の少ない焼きなまし用、出口部分は巻き数の多い切断用に分ける事も可能である。"