"有底円筒形状をなす外装ケースを有し、該外装ケースの側周部に凹状をなす安全弁を設ける電解コンデンサにおいて、前記外装ケースの内圧が上昇されて該外装ケースの側周部と底部とに応力が加わる際に、該内圧により膨張方向に応力が加わる前記側周部の領域と、該内圧により底部が膨張されることにより収縮方向に応力が加わる前記側周部の領域と、の境界部位に前記安全弁を設けることを特徴とする電解コンデンサ。前記安全弁は、前記側周部の周方向に沿って設けられることを特徴とする請求項1に記載の電解コンデンサ。前記安全弁は、前記側周部の周方向における略2分の1以上の範囲に渡って設けられることを特徴とする請求項2に記載の電解コンデンサ。前記安全弁の位置の外装ケースの厚み寸法は、01mm以上となっていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の電解コンデンサ。前記安全弁は、前記側周部における前記底部から15mm以内の部位に設けられることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の電解コンデンサ。前記外装ケースにおける前記底部から開口部までの高さ寸法は、25mm以上であり、該外装ケースの直径は、35mm以上となっていることを特徴とする請求項5に記載の電解コンデンサ。しかしながら、特許文献1に記載のコンデンサにあっては、ゴム等で形成された弾性封口体が絞り部加締め部にあるため、外筒ケース外装ケースの内圧が上昇した際に、外筒ケースに加わる応力が防爆部安全弁に加わり難く、弁動作性が悪化する。また、絞り部は絞り加工により肉厚が薄くなる部位であり、この絞り部に対して防爆部を形成することは困難である。また、特許文献2に記載のコンデンサにあっては、防爆部安全弁が開放される際の内部圧力である弁動作圧を、防爆部の溝の長さ及び深さで調整するようになっている。この弁動作圧を低く設定する場合には、溝の深さを非常に深く形成しなければならないため、弁動作圧に製造誤差によるバラツキが生じる。また、偏平形ケース外装ケースは、円筒形ケースと異なり、内部圧力に対して構造的に弱い偏平面部が変形し易くなっており、この偏平面部に設けた防爆部では、弁動作圧の調整が難しくなるという問題がある。本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、安全弁が動作する弁動作圧の調整がし易く、かつ安全弁の弁動作性を向上させることができる電解コンデンサを提供することを目的とする。電解コンデンサの内圧が上昇した際、平坦面である外装ケース底面が最も変形しやすいため、従来は外装ケースの底面に安全弁を配置していた。しかしながら本発明者は、内圧上昇時に最も変形しやすい箇所は外装ケースの底部であるが、最も応力が加わる箇所はこの外装ケース底部ではなく、内圧により膨張方向に応力が加わるケース側周部の領域と、内圧により底部が膨張されることにより収縮方向に応力が加わるケース側周部の領域と、の境界部位であるという知見を得た。本発明は上記知見に基づきなされたものであり、境界部位に安全弁を設けることにより、弁動作性が良好な電解コンデンサを提供することができる。前記課題を解決するために、本発明の電解コンデンサは、有底円筒形状をなす外装ケースを有し、該外装ケースの側周部に凹状をなす安全弁を設ける電解コンデンサにおいて、前記外装ケースの内圧が上昇されて該外装ケースの側周部と底部とに応力が加わる際に、該内圧により膨張方向に応力が加わる前記側周部の領域と、該内圧により底部が膨張されることにより収縮方向に応力が加わる前記側周部の領域と、の境界部位に前記安全弁を設けることを特徴としている。この特徴によれば、外装ケースの側周部の境界部位は、外装ケースの内圧が上昇した際に、膨張方向に加わる応力と収縮方向に加わる応力とが逆転する部位であり、これらの応力の影響により外装ケースがせん断され易くなっているため、この境界部位に安全弁を設けることで、安全弁の弁動作性を向上させることができる。この境界部位は、外装ケース側周部において、外装ケースの底部に近い側にあるため、安全弁は外装ケースの底部に近い側に設けられる。また、安全弁を形成する際に、凹状をなす安全弁の深さ等を適宜設定することによる弁動作圧の調整がし易くなっている。本発明の電解コンデンサは、前記安全弁は、前記側周部の周方向に沿って設けられることを特徴としている。この特徴によれば、外装ケースの側周部の周方向に沿う境界部位に安全弁を設けることにより、安全弁全体に外装ケースの内圧の上昇による応力が加わるようになり、安全弁の弁動作性を向上させることができる。さらに、安全弁を形成する際に、安全弁の長さ等を設定することによる弁動作圧の調整がし易くなる。本発明の電解コンデンサは、前記安全弁は、前記側周部の周方向における略2分の1以上の範囲に渡って設けられることを特徴としている。この特徴によれば、側周部の境界部位において、その円周方向円筒の周方向に加わる殆どの応力を安全弁の弁動作に利用するため、弁動作圧のばらつきを低減し、安全弁の弁動作性を向上させることができる。本発明の電解コンデンサは、前記安全弁の位置の外装ケースの厚み寸法は、01mm以上となっていることを特徴としている。この特徴によれば、外装ケースの内圧に対する強度を維持して、弁動作圧以下の内圧で不用意に安全弁が動作されることを防止できる。本発明の電解コンデンサは、前記安全弁は、前記側周部における前記底部から15mm以内の部位に設けられることを特徴としている。この特徴によれば、外装ケースの側周部における境界部位は、底部から15mm以内となっており、この底部から15mm以内の部位に安全弁を設けることで、安全弁が境界部位と想定される位置に適切に配置されるようになり、安全弁の弁動作性を向上させることができる。なお、底部から10mmの位置が最適な安全弁の配置位置であり、弁動作性が良好である。本発明の電解コンデンサは、前記外装ケースにおける前記底部から開口部までの高さ寸法は、25mm以上であり、該外装ケースの直径は、35mm以上となっていることを特徴としている。この特徴によれば、高さ寸法が25mm以上であり、直径が35mm以上となっている外装ケースにおいて、側周部における底部から15mm以内の部位が境界部位となっており、この境界部位に安全弁を設けることで、安全弁の弁動作性を向上させることができる。本発明に係る電解コンデンサを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。実施例1に係る電解コンデンサにつき、図1から図3を参照して説明する。図1の符号1は、本発明の適用された電解コンデンサである。この電解コンデンサ1は、略有底円筒形状をなす外装ケース2を有し、外装ケース2の一端に開口部3が形成され、この開口部3を合成樹脂製の略円柱形状をなす封口体4が閉塞している。なお、外装ケース2は、アルミニウム等の金属材料で形成されており、封口体4は、樹脂ゴム等の弾性を有する弾性材料で形成されている。図1に示すように、この電解コンデンサ1は、アルミニウムで形成された複数の電極箔をセパレータを介して巻回または積層したコンデンサ素子5を有しており、このコンデンサ素子5を電解液とともに外装ケース2に収納している。コンデンサ素子5には、陽極及び陰極の2本のリード端子6が接続されている。図1及び図2に示すように、外装ケース2は、純度997のアルミニウム等の金属材料で製造されている。外装ケース2の製造時には、アルミニウムの板材に対して金型によりプレス加工を施し、側周部7と底部8とを有する略有底円筒形状に成型する。そして、外装ケース2の開口部3から前述したコンデンサ素子5が挿入され、封口体4により外装ケース2の開口部3が閉塞された状態で、開口部3近傍が加締められることで外装ケース2内部が密閉されるようになっている。また、本実施例における外装ケース2における底部8から開口部3までの高さ寸法は、略50mmとなっており、外装ケース2の直径は、35mmとなっている。なお、外装ケース2の高さ寸法は、25mm以上であればよく、外装ケース2の直径は、35mm以上であればよい。さらに、本実施例における外装ケース2の側周部7の厚み寸法は、略035mmとなっており、底部8の厚み寸法は、略07mmとなっている。また、外装ケース2の側周部7の底部8に近い部位には、プレス加工等により凹状に形成された安全弁9が設けられている。本実施例における安全弁9は、外装ケース2の側周部7の周方向に沿って直線状に延びる1本の溝部となっており、この安全弁9は、外装ケース2の高さ方向円筒の軸方向に対して略直交するように形成されている。そして、安全弁9の凹部の深さ寸法は、略025mmとなっている。なお、安全弁9の位置の外装ケース2の厚み寸法S図2参照は、01mm以上であればよく、安全弁9の形成時に、その凹部の深さ寸法を適宜変更してもよい。また、安全弁9の凹部の深さ寸法を調整することで、安全弁9が開放される際の外装ケース2の内部圧力である弁動作圧を調整することができる。なお、安全弁9は、外装ケース2の側周部7の円周方向における略2分の1以上の範囲で設けられているもので、本実施例では、安全弁9は、側周部7の円周方向における略8分の5の範囲に渡って設けられている。また、安全弁9を外装ケース2の側周部7の全周に渡って形成してもよい。さらに、安全弁9の円周方向の長さ寸法を調整することで、安全弁9の弁動作圧を調整することができる。また、本実施例では、外装ケース2の側周部7において、底部8の底面から安全弁9までの距離Dは、略10mmとなっている。なお、安全弁9は、外装ケース2の側周部7における底部8の底面から15mm以内の範囲であればよい。この理由については後述する。ところで、電解コンデンサ1では、使用中に漏れ電流が流れるが、この漏れ電流により電解コンデンサ内部で水素ガスが発生し、この水素ガスの発生により外装ケース2内部の圧力が上昇される。そして、外装ケース2の底部8は、平板状をなしているため、図3に示すように、外装ケース2の内圧の上昇とともに外方に膨出するように変形される。本発明の発明者は、外装ケース2の側周部7では、内圧により外装ケース2の直径が膨張される膨張方向に応力が加わる側周部7の領域F1と、内圧により底部8が膨張されることにより外装ケース2の直径が収縮される収縮方向に応力が加わる側周部7の領域F2と、の2つの領域F1,F2が生じるという知見を得た。そして、この2つの領域F1,F2の境界部位Lと想定される位置に安全弁9を配置することを想起したものである。このように、外装ケース2の側周部7の境界部位Lは、外装ケース2の内圧が上昇した際に、膨張方向に加わる応力と収縮方向に加わる応力とが逆転される部位であり、これらの応力の影響により外装ケース2がせん断され易くなっているため、この境界部位Lに安全弁9を設けることで、安全弁9の弁動作性を向上させることができる。この境界部位Lは、外装ケース側周部において、外装ケースの底部8に近い側にあるため、安全弁9は外装ケースの底部8に近い側に設けられる。また、安全弁を形成する際に、凹状をなす安全弁9の深さ等を適宜設定することによる弁動作圧の調整がし易くなっている。なお、外装ケース2の側周部7の底部8の近くに安全弁9を設けることにより、外装ケース2の底部8に、コンデンサ素子5を固定するための突起部図示略を設けることもでき、この突起部によりコンデンサ素子5の発熱を外装ケース2に伝達して放熱性を向上させることができる。また、外装ケース2の側周部7の周方向に沿う境界部位Lに安全弁を設けることにより、安全弁全体に外装ケース2の内圧の上昇による応力が加わるようになり、安全弁9の弁動作性を向上させることができる。さらに、安全弁9を形成する際に、安全弁9の長さ等を設定することによる弁動作圧の調整がし易くなる。また、安全弁9は、側周部7の周方向における略2分の1以上の範囲に渡って設けられるので、外装ケース2の側周部7の境界部位Lにおいて、その円周方向円筒の周方向に加わる殆どの応力を安全弁9の開放弁動作に利用することができ、安全弁9の弁動作性を向上させることができる。また、安全弁9の位置の外装ケース2の厚み寸法は、01mm以上となっていることで、外装ケース2の内圧に対する強度を維持して、弁動作圧以下の内圧で不用意に安全弁9が動作されることを防止できる。また、外装ケースの側周部7における境界部位Lは、底部8の底面から15mm以内となっており、この底部8から15mm以内の部位に安全弁9を設けることで、安全弁9が境界部位Lと想定される位置に適切に配置されるようになり、安全弁9の弁動作性を向上させることができる。なお、底部から10mmの位置が最適な安全弁9の配置位置となっている。また、高さ寸法が25mm以上であり、直径が35mm以上となっている外装ケース2において、側周部7における底部8から15mm以内の部位が境界部位Lとなっており、この境界部位Lに安全弁9を設けることで、安全弁9の弁動作性を向上させることができる。次に、発明者が行った実験の一例を以下に示す。表1は、安全弁9の円周方向の長さを変化させた場合の弁動作圧を示す。この実験では、外装ケース2における底部8から開口部3までの高さ寸法は、略50mmとなっており、外装ケース2の直径は、35mmとなっている。さらに、外装ケース2の側周部7の厚み寸法は、略035mmとなっており、底部8の厚み寸法は、略07mmとなっている。そして、安全弁9の凹部の深さ寸法は、略025mmとなっている。なお、安全弁9は、外装ケース2の側周部7における底部8の底面から10mmの位置に設けられている。表1に示すように、安全弁9を外装ケース2の側周部7の円周方向における略4分の1の範囲に渡って設けた場合には、安全弁9は動作しなかった。また、安全弁9を外装ケース2の側周部7の円周方向における略3分の1の範囲に渡って設けた場合には、安全弁9は2.5MPaの内圧で動作した。また、安全弁9を外装ケース2の側周部7の円周方向における略2分の1の範囲に渡って設けた場合には、安全弁9は1.2MPaの内圧で動作した。また、安全弁9を外装ケース2の側周部7の円周方向における略8分の5の範囲に渡って設けた場合には、安全弁9は1.0MPaの内圧で動作した。また、安全弁9を外装ケース2の側周部7の円周方向における略3分の2の範囲に渡って設けた場合には、安全弁9は0.8MPaの内圧で動作した。また、安全弁9を外装ケース2の側周部7の円周方向における略4分の3の範囲に渡って設けた場合には、安全弁9は0.8MPaの内圧で動作した。この実験結果に示されるように、安全弁9は、外装ケース2の側周部7の円周方向における略2分の1以上の範囲であれば適正な内圧弁動作圧で動作開放されることが分かる。図4に示すように、実施例2における安全弁9aでは、外装ケース2の側周部7に対してプレス加工を施して安全弁9aを凹設する際に、外装ケース2の側周部7が内面側に凸設されるようになっている。なお、側周部7における安全弁9aが形成された部位の厚み寸法と、それ以外の厚み寸法は、ほぼ同一の厚み寸法となっているが、安全弁9aが凹設されていることで、外装ケース2に加わる応力が安全弁9aの部位に集中するようになっており、外装ケース2の内圧が上昇されると、この安全弁9aから外装ケース2が裂けるようになっている。図5に示すように、実施例3における安全弁9bでは、外装ケース2の側周部7の外面側及び内面側の両側が凹設されることにより安全弁9bが形成されている。つまり、側周部7の外面側及び内面側の双方に1条ずつの溝部が形成されるとともに、双方の溝部が同一位置に形成されることで安全弁9bが構成される。図6に示すように、実施例4における安全弁9cでは、外装ケース2の側周部7の外面側及び内面側の両側に、高さ方向の位置を異ならして凹設されることにより安全弁9cが形成されている。そして、側周部7の外面側及び内面側の双方に1条ずつの溝部が形成されるとともに、双方の溝部が上下にずれた位置に形成されて安全弁9cが構成される。なお、前述の実施例3及び4では、外装ケース2の側周部7の外面側及び内面側の両側が凹設されることにより安全弁9b,9cが形成されているが、外装ケース2の側周部7の内面側の凹設だけで安全弁9を形成するようにしてもよい。図7に示すように、実施例5における安全弁9dは、外装ケース2の側周部7の周方向に沿って延びている1本の溝部となっているが、この安全弁9dは、直線的ではなく、所定の曲率で高さ方向に湾曲されて形成される。さらに、安全弁9dの溝部は、最も底部8から離れた部位であっても、底部8から15mm以内となっている。このようにすることで、安全弁9dの溝部における底部8に最も近い部位と底部8から最も離れた部位とに加わる応力が不均衡となり、外装ケース2の安全弁9dが裂け易くなっている。図8に示すように、実施例6における安全弁9eは、外装ケース2の側周部7の周方向に沿って直線状に延びる1本の溝部となっているとともに、この溝部に直交するように、短い複数の溝部が形成されている。このようにすることで、外装ケース2の安全弁9eが裂け易くなっている。以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、前記実施例では、コンデンサとして電解コンデンサを例示しているが、本発明が適用されるコンデンサはこれに限らず、電気2重層コンデンサ、電気化学キャパシタなどの各種コンデンサ、キャパシタに適用できる。また、前記実施例では、外装ケース2を構成する金属材料として純度997のアルミニウムを用いているが、外装ケース2はアルミニウム合金純度990、Mn系またはMg系等を用いて製造することもできる。さらに、アルミニウム以外の金属材料を用いてもよい。また、前記実施例では、外装ケース2に対してプレス加工を施すことにより安全弁9が形成されているが、外装ケース2に対して切削加工を施すことにより安全弁9を形成するようにしてもよい。また、前記実施例では、外装ケース2の側周部7に1本の溝部を形成して安全弁9を構成しているが、複数本の溝部を形成して安全弁9を構成するようにしてもよい。"