自動車用制御インタフェースであって、-前面3を有するタッチタイル2と、-前記タッチタイル2を収容し、ユーザが前記タッチタイル2の前記前面にアクセスすることができるようにする開口部を有し、かつ前記開口部を縁5によって画定しているケーシング4と、-前記タッチタイル2の周囲にあり、前記タッチタイル2の端面7と前記ケーシング4の前記縁5との間に配置されている平坦化化合物6とを備え、前記タッチタイル2の後面10と前記ケーシング4の保持突起11との間に配置されているシール9も備え、前記シール9は、前記タッチタイル2の前記後面10と前記保持突起11との間における前記平坦化化合物6の境を成していることを特徴とする制御インタフェース。前記シール9は、気泡を有していることを特徴とする請求項1に記載の制御インタフェース。前記シール9は、独立気泡を有していることを特徴とする請求項2に記載の制御インタフェース。前記独立気泡は、ポリエチレンからなることを特徴とする請求項3に記載の制御インタフェース。前記シール9は、粘着手段を備えていることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の制御インタフェース。前記保持突起11は、前記ケーシング4の前記縁5から、前記開口部の中心に向かって延びるドーナツ状の形態であることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の制御インタフェース。前記保持突起は、内側突出部を有していることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の制御インタフェース。液体平坦化化合物6を注入するため、および空気を排出するために、それぞれ少なくとも1つの注入孔12、および少なくとも1つの対応する排出孔13が、前記保持突起11に形成されていることを特徴とする請求項1~7のいずれか1項に記載の制御インタフェース。前記注入孔12および前記排出孔13は、前記ドーナツ状の向かい合う面に配置されていることを特徴とする、請求項7に従属する請求項8に記載の制御インタフェース。前記ケーシング4は、少なくとも1つの強化手段16を有していることを特徴とする請求項1~9のいずれか1項に記載の制御インタフェース。請求項1~10のいずれか1項に記載の制御インタフェースを製造する方法であって、-第1のステップ中、ケーシング4の開口部は、タッチタイル2の周りに配置され、前記タッチタイル2の前面3上に設けられているフィルム8は、少なくとも前記タッチタイルの前面3および前記ケーシングの先端を覆い、前記タッチタイルの後面10と前記ケーシングの保持突起11との間にシール9が配置され、-第2のステップ中、前記ケーシングに保持力Fが加えられて、前記ケーシングを適切な位置に保持し、前記タッチタイルの前記後面と前記ケーシングの前記保持突起との間で前記シール9を圧縮し、-第3のステップ中、液体平坦化化合物6が、前記保持突起11の注入孔12を通して、注入孔12が開口している、前記フィルム8と、前記ケーシングの縁5および前記保持突起11と、前記シール9と、前記タッチタイルの端面7で閉塞されている周辺スペース14aに注入され、前記液体平坦化化合物6は、前記周辺スペース14aの中に行き渡ることができることを特徴とする製造方法。請求項1~10のいずれか1項に記載の制御インタフェースを製造する方法であって、-第1のステップ中、タッチタイル2およびケーシング4は、前記ケーシングの開口部が前記タッチタイルの前面3を囲み、かつ前記開口部および前記前面が事前構成面17に面するように、前記事前構成面17の上に配置され、前記タッチタイルの後面10と前記ケーシングの保持突起11との間にシール9が配置され、-第2のステップ中、前記ケーシングに保持力Fが加えられて、前記ケーシングを前記事前構成面17に面する適切な位置に保持し、前記タッチタイルの前記後面10と前記保持突起11との間で前記シール9を圧縮し、-第3のステップ中、液体平坦化化合物6が、前記保持突起11の注入孔12を通して、注入孔12が開口している、前記事前構成面17と、前記ケーシングの縁5および前記保持突起11と、前記シール9と、前記タッチタイルの端面7とで閉塞されている周辺スペース14bに注入され、前記液体平坦化化合物6は、前記周辺スペース14bの中に行き渡ることができ、-第4のステップ中、少なくとも前記タッチタイルの前記正面3、前記平坦化化合物6および前記ケーシング4の先端を覆うフィルム8が張り付けられることを特徴とする製造方法。前記第2のステップ中、前記シール9は、5~40の圧縮比で圧縮されることを特徴とする請求項11または12に記載の製造方法。本発明は、制御インタフェースの正面を、感触が均一で平らな外見を有するようにできる、自動車用の改良された制御インタフェース、およびその制御インタフェースの製造方法を提供するものである。従って、本発明の1つの主題は、自動車用制御インタフェースであり、この制御インタフェースは、-前面を有するタッチタイルと、-このタッチタイルを収容し、このタッチタイルの前面にユーザがアクセスすることができるようにする開口部を有し、かつその開口部を縁によって画定されているケーシングと、-タッチタイルの周囲にあり、かつタッチタイルの端面とケーシングの縁との間に配置されている平坦化化合物とを備え、さらに、タッチタイルの後面とケーシングの保持突起との間に配置されているシールも備え、このシールは、タッチタイルの後面と保持突起との間における平坦化化合物の境を成していることを特徴としている。従って、液体化合物を使用し、ケーシングを通して、前部と、ケーシングの縁および保持突起と、シールと、タッチタイルの端面とから成る閉塞手段の間に形成されている周辺スペースの中に、その液体化合物を注入することができる。液体化合物は、重合すると硬化して、タッチタイルの前面を、ケーシングの先端と同じ高さにする。シールは、平坦化化合物が漏出するのを止め、平坦化化合物がタッチタイルの後面を汚すのを防いでいる。このように、ケーシングとタッチタイルとの間に必要な組み立てスペースを、制御インタフェースの密閉を損なうことなく、通常の手法で設けることができる。さらに、周辺スペースへの充填中に液体化合物が漏出する恐れなしに、ケーシングの縁とタッチタイルの端面との間にあるかもしれないどんな隙間にも、良好に充填しうるように、液体化合物は、最も流動性の高い化合物の中から選択してもよい。こうして、制御インタフェースの美的および機能的外観を損なうおそれがあるタッチタイルの区域への漏出を、回避することができるようになっている。一実施形態においては、シールは気泡を有している。気泡は、タッチタイルにかかる圧力を適切にすることができ、これにより、コマンドと解釈されて、その通常動作を損ないかねない荷重が、タッチタイルにかかるのが防止される。さらに、平坦化化合物の液体が硬化し、かつケーシングに加えられている保持力が解除されると、気泡シールは、もはやタッチタイルに荷重を少しも加えない。従って、平らで均一な外見が提供される。しかし、シールは、タッチタイルを通して見るのを難しくすることがあるシリコーンのガス抜けなどの、平坦化化合物から生じるかもしれないどんな潜在的な汚染物に対しても、密閉性を保持するようになっている。シールの気泡は、独立気泡であってもよい。独立気泡は、充填化合物に対する密閉を保証することができる。独立気泡は、例えば、ポリエチレンで作られる。シールは、タッチタイル上へのシールの配置を容易にすることができる粘着手段を備えていてもよい。保持突起は、例えば、ケーシングの縁から開口部の中心に向かって延びるドーナツ状の形態を有している。さらに、保持突起は、特に保持力がケーシングに加えられたとき、シールを保持するための内側突出部を有してもよい。液体平坦化化合物を注入するため、および空気を排出するために、それぞれ少なくとも1つの注入孔と少なくとも1つの対応する排出孔が、保持突起に形成されている。タッチタイルの周辺スペースにある空気は、液体平坦化化合物が到来すると追われ、排出孔を通って抜け出して、液体平坦化化合物が周辺スペースの隙間全体に確実に行き渡るのを可能にする。液体平坦化化合物の余分の材料は、少し離れた位置にあるタッチタイルの作用面の上に溢れ出すことなく、従って汚すことなく、注入孔または排出孔に隣接する区域に流れ込むことができるようになっている。平坦化化合物をより均質にするために、注入孔および排出孔は、例えば、前述のドーナツ状の向かい合う面に配置されている。また、ケーシングは、ケーシングがプラスチック製で、タッチタイルがガラスパネルを有するときに特に役に立つ、少なくとも1つの強化手段も有してもよい。具体的には、これらの熱膨張係数が異なり、しかも大幅に異なるので、強化手段は、タッチタイルの周辺部に、隙間、穴もしくは割れ目が現れるのを防止するため、または平坦化化合物が切断されるのを防止するために、ケーシングを強化するようになっている。本発明の別の主題は、上述の制御インタフェースを製造する方法に関し、-第1のステップにおいて、ケーシングの開口部は、タッチタイルの周りに配置され、このタッチタイルの前面に設けられているフィルムは、少なくともタッチタイルの前面およびケーシングの先端を覆い、シールは、タッチタイルの後面とケーシングの保持突起との間に配置され、-第2のステップにおいて、ケーシングに保持力が加えられて、ケーシングを適切な位置に保持し、かつタッチタイルの後面とケーシングの保持突起との間でシールを圧縮し、-第3のステップにおいて、液体平坦化化合物が、保持突起の注入孔を通して、この注入孔が開口している、フィルムと、ケーシングの縁および保持突起と、シールと、タッチタイルの端面とで閉塞されている周辺スペースに注入され、液体平坦化化合物は、周辺スペースの中に行き渡ることができることを特徴としている。正面を、保護および/または装飾するために必要であるフィルムは、前面における閉塞手段を形成し、かつ平坦化化合物に対する防壁の役割を果たしており、製造プロセス中に、離型剤を使用して平坦化化合物を洗浄するステップと、フィルムを剥離してから、制御インタフェースの正面にフィルムをきつく押し付ける積層ステップとを含む、幾つかの追加のステップを必要とするモールドを使用する必要性を回避している。同様に、シールは、平坦化化合物に対する内部の栓としての役割を果たし、特にケーシングの内部を洗浄するという続くステップの必要性を回避している。このようにすることにより、液体化合物の注入操作しか必要としないので、方法は簡単になる。この方法がタッチタイルの表面に屑が残るリスクを制限しているので、品質は、従来の製造方法によるものに比して、向上している。さらに、制御インタフェースの正面の表面は、シールに加わる保持力が除かれると確実に平らになる。本発明の別の主題は、上述の制御インタフェースを製造する方法に関し、この方法は、-第1のステップにおいて、ケーシングの開口部がタッチタイルの前面を囲み、かつこれらの開口部および前面が事前構成面と面するように、タッチタイルおよびケーシングは、事前構成面の上に配置され、シールは、タッチタイルの後面とケーシングの保持突起との間に配置され、-第2のステップにおいて、ケーシングに保持力が加えられて、ケーシングを事前構成面と面する適切な位置に保持し、かつタッチタイルの後面と保持突起との間でシールを圧縮し、-第3のステップにおいて、液体平坦化化合物が、保持突起の注入孔を通して、この注入孔が開口している、事前構成面と、ケーシングの縁および保持突起と、シールと、タッチタイルの端面とで閉塞されている周辺スペースに注入され、液体平坦化化合物は、周辺スペースの中に行き渡ることができ、-第4のステップにおいて、少なくともタッチタイルの前面、平坦化化合物、およびケーシングの先端を覆うフィルムが張り付けられる。例えば、第2のステップにおいて、シールは、5~40の圧縮比で圧縮される。従って、最小比の5では、シールは、密閉を良好にする最小限度で確実に圧縮され、最大比の40では、フィルムを変形させる恐れがある過剰な力をフィルムに加えるのを避けることができる。本発明の他の特徴および利点は、添付の図面を参照して、限定しない単なる例を示す以下の説明を読むことにより、明らかになると思う。全ての図において、同一の要素には、同じ符号を付してある。図1は、自動車用制御インタフェース1の概略背面図である。制御インタフェース1は、例えば空調、オーディオシステム、電話システム、マルチメディアシステム、さらにはナビゲーションシステムなどの機能を制御するために、ユーザの近く、例えば自動車の中央コンソール、またはインストルメントパネル図示せずなどに取り付けられている。制御インタフェース1は、ユーザのコマンド入力用に、ユーザを向いている面であることを意味する前面3図2b参照を有するタッチタイル2と、このタッチタイル2を収容し、このタッチタイルの前面3にユーザがアクセスすることができるようにするための開口部を有し、この開口部を、タッチタイルの前面3と少なくとも同じ高さに並んでいる縁5によって画定しているケーシング4と、タッチタイル2の端面7とケーシング4の縁5との間に配置されている平坦化化合物6図2c参照とを備えている。また、制御インタフェース1は、情報または制御データを表示するための、薄膜トランジスタ技術を使用するTFTスクリーンなどの表示画面図示せずも備えている。この表示画面上に重ね合わされているタッチタイル2は、抵抗センサまたは容量センサを備え、使用するセンサは、ユーザがコマンドを入力できるように、少なくとも部分的に透明になっている。抵抗センサの場合は、主パネルと副パネルを備え、これら2つのパネルは、ガラス製であり、副パネルは、主パネルより薄い。副パネルは、ユーザの指で圧力が加えられると変形する機能を有するのに対して、主パネルは、より変形しにくく、ユーザの指で加えられる圧力では曲がらない厚さになっている。こうして、センサは、例えば水平および垂直の配置において、主パネルと副パネルとの間に配置されている導体のネットワークを使用して、ユーザの指の位置を検出することができる。タッチタイル2は、多芯コードを用いて、電子ボードに電気的に接続されており、この電子ボードは、タッチタイル2が検出したものを解釈するようになっている。図2cに示すように、平坦化化合物6は、タッチタイル2の端面7の周囲にあり、タッチタイル2の前面3を、ケーシング4の先端と同じ高さにしている。従って、平坦化化合物6は、タッチタイル2をケーシング4と同じ高さとして、ユーザが凸凹または段差がない均一な感触の平らな表面だけを知覚するようにし、指が、タッチタイル2とケーシング4との境界を知覚することなく、境界を越えて滑るようにしている。また、この境界は、使用する色を適切に選択することにより見えなくすることもでき、連続面の感じを与えることができる。制御インタフェース1は、タッチタイル2の後面10とケーシング4の保持突起11との間に配置されているシール9図2bをさらに備えている。このシール9は、タッチタイル2の後面10と保持突起11との間における、平坦化化合物6の境を成している。従って、液体化合物を使用し、その液体化合物を、ケーシング4を通して、前面閉塞手段と、ケーシング4の縁5および保持突起11と、シール9と、タッチタイル2の端面7との間に形成されている周辺スペース14aに注入することができる。重合化後に、液体化合物は硬化して、タッチタイル2の前面をケーシング4の先端と同じ高さにするようになっている。従って、シール9は、平坦化化合物6が漏出するのを完全に止めて、平坦化化合物6がタッチタイル2の後面10を汚すのを防止している。このようにして、ケーシング4とタッチタイル2との間に必要な組み立てスペースを、制御インタフェース1の密閉を損なうことなく、通常の手法で設けることができる。さらに、液体平坦化化合物6を周辺スペース14aに充填中に、漏出の恐れなしに、ケーシング4の縁とタッチタイル2の端面7との間にある隙間を最適に充填するために、液体化合物は、最も流動性の高い化合物の中から選択してもよい。このようにして、タッチタイルの区域へ漏れ出して、制御インタフェースの美的および機能的外観を損なう恐れのある漏出は回避される。また、制御インタフェース1は、その正面にフィルム8を備えている。フィルム8は、ユーザがアクセスできるタッチタイル2の前面3すなわち制御面と、平坦化化合物6と、ケーシング4の先端とを覆い、フィルム8の寸法と制御インタフェース1の寸法は、ほぼ同じか、全く同じである。正面を、保護および/または装飾するために必要なフィルム8は、装飾、傷防止特性、反射防止および散乱特性、および/または偏光特性を含む特徴を1つ以上有している。反射防止および散乱特性は、制御インタフェースを光沢がないように見せ、ユーザが煩わしいと感じる反射を防止する。反射防止特性は、入射光線が表面から再び出て行くのを防止し、散乱特性は、入射光線を全ての方向に散乱させる。偏光特性は、タッチタイルのガラスパネルで所与の方向に反射された光を閉じ込める特性である。平坦化化合物6は、制御インタフェース1の正面が平面でないという欠点を補い、かつそれらに共通の面によって、フィルム8に粘着する。また、平坦化化合物6は、タッチタイル2をケーシング4に固定すると同時に、ケーシング4にかかる荷重を吸収するためにある程度の柔軟性を保持しており、平坦化化合物6に一部埋め込まれている多芯コードを、自動車の振動またはタッチタイル2の鋭い先端から保護するとともに案内している。そのために、EPDMエチレンプロピレンジエン三元共重合体、TPESEBSスチレンエチレンブチレンスチレン、SBSスチレンブタジエンスチレンまたはTPU熱可塑性ポリウレタン材料などの熱可塑性エラストマーまたはシリコーンエラストマーなどのエラストマーのような、低圧かつ低温で噴射するか、または注入することができる材料が選択される。また、平坦化化合物6の選択については、隙間をより良好に充填するように流動性が高い材料を選択してもよいし、また、シリコーン、または紫外線照射後に硬化する接着剤すなわちUV接着剤、またはポリウレタン接着剤などの接着性および可撓性を有する材料を選択してもよい。平坦化化合物材料が、加熱によって、または乾燥時間後シリコーンに、または紫外線照射後UV接着剤に重合または架橋すると、これらの材料は、より硬くなり、滑らかな感触の外見を呈す。シール9は、例えば気泡を有している。気泡9は、タッチタイル2にわずかな圧力をかけることができ、コマンドと解釈されて、通常動作を損なうことがある荷重がタッチタイル2に加わるのを防止する。さらに、液体平坦化化合物6が硬化し、かつケーシング4に加わる保持力が解除されると、気泡シール9は、タッチタイル2にもはや荷重をかけないので、タッチタイル2は、平らで均一な外見を見せる。しかし、シール9は、タッチタイル2を通した視認性を損なうことがある、シリコーンからのガス抜けなどの、平坦化化合物6から生じることがある潜在的な汚染に対して、密閉機能を維持するようになっている。シール9の気泡は、独立気泡である。独立気泡は、化合物材料に対するシール性を保証することができる。独立気泡は、例えば、ポリエチレンからなっている。また、シール9の気泡は、シリコーンまたはゴムからなっていてもよい。別の例では、シール9は、成形またはリップシールである図示せず。シール9は、タッチタイル2の上に容易に配置できるようにする粘着手段を備えてもよい。例えば、シール9は、両面粘着テープでタッチタイル2に固定される。保持突起11は、ケーシング4の縁5から開口部の中央に向かって延びるドーナツ状の形態を有している。保持突起11の自由端を曲げて内側突出部を形成して、特に保持力Fがケーシング4に加わるとき、シール9を保持するようにすることも可能である図示せず。液体平坦化化合物6を注入するため、および空気を排出するために、それぞれ少なくとも1つの注入孔12、および少なくとも1つの対応する排出孔13図1および図2bが、保持突起11に形成されている。タッチタイル2の周辺スペース14aの中にある空気は、液体平坦化化合物6の到来により追われ、排出孔13から抜け出して、化合物材料は、周辺スペース14aの全ての隙間に確実に行き渡ることができる。余分の平坦化化合物は、遠くにあるタッチタイル2の作用面に溢れ出すことなく、従って、タッチタイル2の作用面を汚すことなく、注入孔12の近くの区域15、または排出孔13の近くの区域15に流れ込むことができる。平坦化化合物6をより均質にするために、注入孔12と排出孔13は、ドーナツ状の向かい合う面に配置するのがよい。制御インタフェース1のケーシング4は、少なくとも1つの強化手段16を備えていてもよい。この強化手段16は、ケーシング4がプラスチックで作られ、タッチタイル2がガラスパネルを備えているとき、特に役に立つ。その理由は、これらの熱膨張係数が異なり、しかも大幅に異なるので、強化手段16は、ケーシング4を強化して、タッチタイル2の周辺部に隙間、孔もしくは割れ目が現れるのを防止するか、または平坦化化合物6が切断されるのを防止する。強化手段16は、ケーシング4の一部を形成しているか、またはケーシング4と一体になっている構造要素である。強化手段は、例えば、ドーナツ状の形態を有し、ケーシング4の保持突起11の中に挿入される。この強化手段は、ケーシング4でオーバーモールドされるか、またはその中に完全に埋め込まれてもよい。強化手段16は、ケーシング4とタッチタイル2の両方とも大幅な温度変動に晒されるとき、ケーシング4がタッチタイル2と同じように膨張するように、ケーシング4の機械強度を高めることができる。強化手段16は、例えば鋼などの金属で作られ、自動車の車内における温度-40°C~105°C、および機械的応力に耐えるために必要な機械的強度を、ケーシング4に与えるようになっている。以下、2つの製造方法について詳細に説明する。第1の実施形態を、図2a、図2b、図2cに示し、第2の実施形態を、図3a、図3b、図3c、図3dに示す。第1の実施形態では、タッチタイル2の前面3には、既に接着剤が塗られており、かつこの前面3の周りにはみ出しているフィルム8が、前もって設けられている。シール9は、例えば粘着によって、タッチタイル2の後面10に配置されている図2a。第1のステップ中、ケーシング4は、タッチタイル2がケーシング4の開口部の中心に来るように、タッチタイル2の周りに配置され、こうして、フィルム8は、少なくともタッチタイル2の前面3およびケーシング4の先端を覆う。シールは、タッチタイル2の後面10とケーシング4の保持突起11との間に配置されている図2b。第2のステップ中、ケーシング4に保持力Fが加えられ図2bの矢印参照、ケーシング4を適切な位置に保持し、タッチタイル2の後面10と保持突起11との間で、シール9を圧縮する。保持力Fは、軽い圧力を加えるのに適した工具によって加えられる。例えば、シール9は、5~40の圧縮比で圧縮される。従って、最小比の5では、良好な密閉を確実にする最小の力で確実に圧縮され、最大比の40では、フィルムを変形させる恐れがある過剰な力を、フィルムに加えるのを避けることができる。第3のステップ中、液体平坦化化合物6は、保持突起11の注入孔12を通して、この注入孔が開口しているフィルム8と、ケーシング4の縁5および保持突起11と、シール9と、タッチタイル2の端面7とで閉塞されている周辺スペース14aに注入され、液体平坦化化合物は、周辺スペース14aの中に行き渡ることができる。この場合、フィルム8は、平坦化化合物6に対する前面の栓としての役割を果たす。液体平坦化化合物6は、重力注入または噴射注入される。噴射は、低圧<5barで行われ、液体平坦化化合物が、周辺スペースに流れ込むのを促進し、ほぼ10分の2、3程度の時間で充填する。液体平坦化化合物6は、重合後に硬化する。平坦化化合物6用に選択した材料の種類に応じて、加熱または紫外線照射で、重合を加速することができる。フィルム8は、前部における閉塞手段を形成して、平坦化化合物6に対する防壁としての役割を果たし、離型剤を使用して平坦化化合物を洗浄するステップと、フィルム8を剥離してから、制御インタフェース1の正面にきつく押し付ける積層ステップとを含む、幾つかの追加のステップを製造中に必要とするモールドを使用する必要性を回避している。同様に、シール9は、平坦化化合物6に対する内部の栓としての役割を果たして、特に続くケーシング内を洗浄するステップを回避している。従って、この方法は、液体平坦化化合物6を注入する操作しか必要としないので簡単である。その品質は、この方法がタッチタイル2の表面に屑が残るリスクを制限しているので、従来の製造方法より改善されている。さらに、制御インタフェースの正面に得られる面は、シール9に加えられている保持力Fが解除されると、確実に平らになる。図3a、図3b、図3c、図3dは、制御インタフェース1の製造方法の第2の実施形態を示す第1の実施形態とは異なる要素についてだけ説明する。この制御インタフェースの製造方法は、以下に説明するステップにおいて、第1の実施形態とは異なっている。第1のステップ中図3aおよび図3b、タッチタイル2およびケーシング4は、例えばガラス製のタッチタイル2の場合には平面である事前構成面17の上に、ケーシング4の開口部がタッチタイル2の前面3を囲むように、かつこれらの開口部および前面3が、事前構成面17と面するように配置され、シール9は、タッチタイル2の後面10とケーシング4の保持突起11との間に配置される。第2のステップ中図3b、力Fがケーシング4に加えられて、ケーシング4を事前構成面17に面した状態に保ち、ケーシング4の保持突起11を介してシール9を圧縮する。第3のステップ中図3c、液体平坦化化合物が、保持突起11の注入孔12を通して、この注入孔が開口している、事前構成面17と、ケーシング4の縁5および保持突起11と、シール9と、タッチタイル2の端面7とで閉塞されている周辺スペース14bに注入されて、平坦化化合物6は、周辺スペース14bの中に行き渡ることができる。事前構成面17は、液体平坦化化合物6に対する前部の閉塞手段を形成している。第4のステップ中図3d、制御インタフェース1の正面を洗浄して、そこにある屑を除去してから、制御インタフェース1の正面にフィルム8が重ねられ伸ばされ、しっかり押し付けられ、フィルム8は、タッチタイル2の前面3、平坦化化合物6、およびケーシング4の先端を覆う。