少なくとも1つのトレッドおよびクラウン補強材即ちベルトを含むクラウン;2つの非伸張性ビード、これらのビードをトレッドに連結している2つの側壁、2つの側壁内に入り込み、各ビード内に固定されているカーカス補強材;前記トレッドと前記カーカス補強材との間に円周方向に配置され、互いにプライ内で平行に配置されているが1枚のプライからもう1枚のプライにメジアン円周面に対して10°と45°の間の角度で交差している金属補強材を備えた少なくとも2枚の交差重ね合せベルトプライを含み、前記金属補強材がベルトコーティングゴムと称するゴム組成物でコーティングされているところの前記ベルト;を含む自動車用のラジアルタイヤであって、前記ベルトコーティングゴムが、50~100phrの、スチレンとブタジエンをベースとし-40°Cよりも高いガラス転移温度を有するコポリマー、補強用充填剤および架橋系を含むことを特徴とする前記ラジアルタイヤ。スチレンとブタジエンをベースとする前記コポリマーが、スチレンブタジエンコポリマー、スチレンブタジエンイソプレンコポリマー、およびそのようなコポリマーのブレンドからなる群から選ばれる、請求項1記載のタイヤ。スチレンとブタジエンをベースとする前記コポリマーが、スチレンブタジエンコポリマーである、請求項2記載のタイヤ。スチレンとブタジエンをベースとする前記コポリマーが、-30°C~30°Cの範囲内のガラス転移温度を有する、請求項1~3のいずれか1項記載のタイヤ。スチレンとブタジエンをベースとする前記コポリマーを、50phrよりも多くない、スチレンとブタジエンをベースとする前記コポリマーとは異なる少なくとも1種の第2ジエンエラストマーとの混合物として使用する、請求項1~4のいずれか1項記載のタイヤ。前記第2ジエンエラストマーが、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ポリブタジエンおよびイソプレンコポリマー、並びにこれらのエラストマーのブレンドからなる群から選ばれる、請求項5記載のタイヤ。前記第2ジエンエラストマーが、イソプレンエラストマーである、請求項6記載のタイヤ。前記イソプレンエラストマーが、天然ゴムである、請求項7記載のタイヤ。前記内部クラウン層のゴム組成物中のスチレンとブタジエンをベースとするコポリマーの含有量が、50~90phrの範囲内にある、請求項5~8のいずれか1項記載のタイヤ。前記ベルトコーティングゴムのゴム組成物中の第2ジエンエラストマーの含有量が、10~50phrの範囲内にある、請求項5~9のいずれか1項記載のタイヤ。前記ベルトコーティングゴムのゴム組成物中の補強用充填剤の含有量が、20phrよりも多い、請求項1~10のいずれか1項記載のタイヤ。前記補強用充填剤含有量が、30~90phrの範囲内にある、請求項11記載のタイヤ。前記補強用充填剤が、シリカまたはカーボンブラック、或いはシリカとカーボンブラックの混合物を含む、請求項11または12に記載のタイヤ。前記ベルトコーティングゴムが、炭化水素系可塑化用樹脂も含む、請求項1~13のいずれか1項記載のタイヤ。4本発明の詳細な説明本説明においては、他で明確に断らない限り、示す全ての百分率は質量パーセントである。用語ジエンエラストマーは、ジエンモノマーに少なくとも一部由来するエラストマーを意味する。用語イソプレンエラストマーは、イソプレンホモポリマーまたはコポリマー、換言すれば、天然ゴム、合成ポリイソプレン、各種イソプレンコポリマーおよびこれらエラストマーのブレンドからなる群から選ばれるジエンエラストマーを意味する。略記phrは、エラストマーまたはゴムの100質量部当りの質量部を意味する。さらにまた、aとbの間なる表現によって示される値の間隔は、いずれも、aよりも大きくからbよりも小さいまでに及ぶ値の範囲を示し、一方、a~bなる表現によって示される値の間隔は、いずれも、aからbまでの範囲にある値の範囲を意味する。上記のように、本発明のタイヤの本質的な特徴は、本発明のタイヤがクラウン補強材即ちベルトを備えており、その交差ベルトプライの金属補強材が、50~100phrの、スチレンとブタジエンをベースとし-40°Cよりも高い高Tgを有するコポリマー、補強用充填剤および架橋系を含む特定のコーティングゴム中に埋込まれていることである;これらの成分を、以下で詳細に説明する。41‐ベルトコーティングゴムの配合組成Aスチレンとブタジエンをベースとするコポリマー上記ベルトコーティングゴムを構成するゴム組成物は、50~100phrの、スチレンとブタジエンをベースとするコポリマー、即ち、少なくとも1種のスチレンモノマーと少なくとも1種のブタジエンモノマーとのコポリマーを含むという第1の本質的特徴を有する;換言すれば、スチレンとブタジエンをベースとする上記コポリマーは、定義によれば、少なくとも、スチレンに由来する単位とブタジエンに由来する単位を含む。上記コポリマーの第2の本質的特徴は、そのTgが、-40°Cよりも高く、特に-40°Cと0°Cの間の温度であることである。好ましくは、上記ベルトコーティングゴム中の上記コポリマーの含有量は、50~90phrの範囲内、好ましくは60~85phrの範囲内にある。使用するのに特に適するブタジエンモノマーとしては、13‐ブタジエン;2‐メチル‐13‐ブタジエン;例えば、23‐ジメチル‐13ブタジエン、23‐ジエチル‐13‐ブタジエン、2‐メチル‐3‐エチル‐13‐ブタジエンまたは2‐メチル‐3‐イソプロピル‐13‐ブタジエンのような23‐ジ‐13‐ブタジエン;アリール‐13‐ブタジエンがある。使用するのに特に適するスチレンモノマーとしては、スチレン、メチルスチレン、パラ‐tert‐ブチルスチレン、メトキシスチレンおよびクロロスチレンがある。スチレンとブタジエンをベースとする上記コポリマーは、使用する重合条件、特に、変性剤およびまたはランダム化剤の存在または不存在並びに使用する変性剤およびまたはランダム化剤の量の関数である任意のミクロ構造を有し得る。上記コポリマーは、例えば、ブロック、ランダム、序列または微細序列の形であり得、分散液または溶液中で調製し得る;これらのコポリマーは、カップリング剤およびまたは星型化剤或いは官能化剤によってカップル形およびまたは星型形であり得或いは官能化し得る。好ましくは、スチレンとブタジエンをベースとする上記コポリマーは、スチレンブタジエンコポリマー、スチレンブタジエンイソプレンコポリマーおよびそのようなコポリマーのブレンドからなる群から選ばれる。上記SBIRコポリマーのうちでは、特に、5質量と50質量の間、特に10質量と40質量の間の量のスチレン含有量、15質量と60質量の間、特に20質量と50質量の間の量のイソプレン含有量、5質量と50質量の間、特に20質量と40質量の間の量のブタジエン含有量、4と85の間の量のブタジエン成分‐12単位含有量、6と80の間の量のブタジエン成分トランス‐14単位含有量、5と70の間の量のイソプレン成分‐12‐34単位含有量および10と50の間の量のイソプレン成分トランス‐14単位含有量を有するコポリマーを挙げることができる。さらに好ましくは、SBRコポリマーを使用する。SBRコポリマーのうちでは、特に、5質量と60質量の間、特に20質量と50質量の間の量のスチレン含有量、4と75の間の量のブタジエン成分‐12結合含有量および10と80の間の量のトランス‐14結合含有量を有するコポリマーを挙げることができる。好ましくは、スチレンとブタジエンをベースとする上記コポリマーのTgは、-35°Cよりも高く、特に-35°Cと0°Cの間の温度;特に、-30°Cよりも高く、特に-30°Cと0°Cの間の温度である。また、もう1つの実施可能な実施態様によれば、好ましくはTg範囲としては、正の値も含み得る;例えば、上記Tg範囲は、-30°C~30°Cの範囲内であり得る。本明細書において説明するエラストマーのTgは、当業者等にとって周知の通常の方法で、乾燥形のエラストマーにおいて、DSCによって測定する。当業者であれば、スチレンとブタジエンをベースとするコポリマー、特に、SBRのミクロ構造を、特にスチレン含有量、ブタジエン成分中の‐12結合またはトランス‐14結合含有量を改変することによって、如何にして改変してそのTgを上昇させ且つ調整するかは承知していることであろう。さらに好ましくは、35よりも多い、より好ましくは35と60の間の、特に38~50の範囲内のスチレン含有量を有するSBRを使用する。高Tgを有するSBRは、当業者等にとって周知であり、特に、タイヤトレッドにおいて、その磨耗特性の幾つかを改良するのに本質的に使用されている。スチレンとブタジエンをベースとする上記コポリマーは、上記コポリマーとは異なる少なくとも1種の第2ジエンエラストマーを組合せることができる;上記第2ジエンエラストマーは、結果として50phrよりも多くない質量含有量で存在する。この第2の任意構成成分としてのジエンエラストマーは、好ましくは、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ポリブタジエン、イソプレンコポリマーおよびこれらエラストマーのブレンドからなる群から選ばれる。そのようなコポリマーは、より好ましくは、イソプレンブタジエンコポリマーおよびイソプレンスチレンコポリマーからなる群から選ばれる。後者のうちでは、使用するのに特に適する第2エラストマーは、ポリブタジエンホモポリマー、特に、4と80の間の‐12単位含有量を有するホモポリマーまたは80よりも多いシス‐14含有量を有するホモポリマー;ポリイソプレンホモポリマー;ブタジエンイソプレンコポリマー、特に、5質量と90質量の間の量のイソプレン含有量および-40°C~-80°CのTgを有するコポリマー;イソプレンスチレンコポリマー、特に、5質量と50質量の間の量のスチレン含有量および-25°Cと-50°Cの間のTgを有するコポリマーである。1つの好ましい実施態様によれば、上記第2ジエンエラストマーは、イソプレンエラストマー、より好ましくは天然ゴムまたはシス‐14タイプの合成ポリイソプレンである。これらの合成ポリイソプレンのうちでは、好ましくは90よりも多い、より好ましくは98よりも多いシス‐14結合含有量を有するポリイソプレンを使用する。さらに好ましくは、第2ジエンエラストマー、特にイソプレンエラストマー、特に天然ゴムの含有量は、10~50phrの範囲内、さらにより好ましくは15~40phrの範囲内にある。また、上記のジエンエラストマーは、少量において、ジエンエラストマー以外の合成エラストマーと、またはエラストマー以外のポリマー、例えば、熱可塑性ポリマーとさえも組合せ得る。B補強用充填剤上記ベルトコーティングゴムは、タイヤの製造において使用することのできるゴム組成物を補強するその能力について知られている任意のタイプの補強用充填剤、例えば、カーボンブラックのような有機充填剤、知られている通りカップリング剤と組合せるシリカのような無機補強用充填剤、またはこれら2つのタイプの充填剤の混合物を含む。そのような補強用充填剤は、好ましくは、1マイクロメートルよりも小さい、一般的には500nmよりも小さい、通常20nmと200nmの間、特に、より好ましくは20nmと150nmの間の平均粒度を有するナノ粒子からなる。好ましくは、補強用充填剤の総含有量は、20phrよりも多く、特に20phrと100phrの間の量である。100phrを超えると、ヒステリシス、ひいてはタイヤの転がりに対する抵抗性が増大するリスクが存在する。この理由により、補強用充填剤の総含有量は、さら好ましくは、30~90phrの範囲内にある。使用するのに適するカーボンブラックとしては、任意のカーボンブラック、特に、タイヤに通常使用するブラック類がある。後者のうちでは、さらに詳細には、100、200、300、600または700シリーズのカーボンブラック類、例えば、ブラック類N115、N134、N234、N326、N330、N339、N347、N375、N550、N683またはN722が挙げられる。カーボンブラックは、例えば、マスターバッチの形で、ジエンエラストマー、特に、イソプレンエラストマー中に既に混入させていてもよい。カーボンブラック以外の有機充填剤の例としては、出願WO‐A‐2006069792号、WO‐A‐2006069793号、WO‐A‐2008003434号およびWO‐A‐2008003435号に記載されているような官能化ポリビニル有機充填剤を挙げることができる。用語補強用無機充填剤とは、本明細書においては、カーボンブラックに対比して白色充填剤としてまた場合によっては透明充填剤としても知られており、それ自体で、中間カップリング剤以外の手段によることなく、タイヤの製造を意図するゴム組成物を補強し得る、換言すれば、その補強機能において、通常のタイヤ級カーボンブラックと置換わり得る任意の無機または鉱質充填剤の如何を問わないを意味するものと理解すべきである;そのような充填剤は、一般に、知られているとおり、その表面でのヒドロキシル基の存在に特徴を有する。使用するのに特に適する補強用無機充填剤としては、シリカ質タイプの鉱質充填剤、特に、シリカがある。使用するシリカは、当業者にとって既知の任意の補強用シリカ、特に、共に450m2g未満、好ましくは30~400m2g、特に60m2gと300m2gの間であるBET表面積とCTAB比表面積を有する任意の沈降またはヒュームドシリカであり得る。挙げられる高分散性沈降シリカの例としては、Degussa社からのシリカ類Ultrasil7000およびUltrasil7005;Rhodia社からのシリカ類Zeosil1165MP、1135MPおよび1115MP;PPG社からのシリカHi‐SilEZ150G;Huber社からのシリカ類Zeopol8715、8745または8755がある。補強用無機充填剤をジエンエラストマーにカップリングさせるためには、知られている通り、無機充填剤とジエンエラストマー間に化学的およびまたは物理的性質の十分な結合を確保することを意図する少なくとも二官能性のカップリング剤を使用する。特に、少なくとも二官能性オルガノシランまたはポリオルガノシロキサン類を使用する。特に、例えば出願WO03002648号およびWO03002649号に記載されているような、その特定の構造によって対称形または非対称形と称されるポリスルフィドシランを使用する。使用するのに特に適しているシランとしては、以下の定義に限定されることなく、下記の一般式に相応するポリスルフィドシランがある:Z‐A‐Sx‐A‐Z式中、xは、2~8の整数であり;符号Aは、同一または異なるものであり得、2価の炭化水素系基であり;符号Zは、同一または異なるものであり得、下記の3つの式の1つに相応する:を示し;基R2は、置換されていてもまたは置換されてなくてもよく、同一または異なるものであって、C1~C18アルコキシまたはC5~C18シクロアルコキシ基を示す。上記式に相応するポリスルフィドアルコキシシラン類の混合物、特に、標準の商業的に入手可能な混合物の場合、xの平均値は、好ましくは2と5の間の、より好ましくは4に近い分数である。しかしながら、本発明は、例えば、ジスルフィドアルコキシシランによっても有利に実施し得る。挙げられるポリスルフィドシランの例としては、さらに詳細には、ビスアルキルシリルアルキルのポリスルフィド類またはビスポリスルフィドがある。これらの化合物のうちでは、特に、式3Si3S22を有するTESPTと略称されるビステトラスルフィド、または式3Si3S2を有するTESPDと略称されるビスジスルフィドを使用する。また、好ましい例としては、上述した特許出願WO02083782号に記載されているような、ビスモノアルコキシジアルキルシリルプロピルのポリスルフィド類、さらに好ましくは、ビス‐テトラスルフィドも挙げられる。アルコキシシランポリスルフィド類以外のカップリング剤の例としては、特に、例えば特許出願WO0230939号、WO0231041号およびWO2007061550号に記載されているような、二官能性POSまたはヒドロキシシランポリスルフィド、或いは、例えば特許出願WO2006125532号、WO2006125533号およびWO2006125534号に記載されているような、アゾジカルボニル官能基を担持するシランまたはPOS類が挙げられる。他のシランスルフィド類の例として、挙げられる例としては、例えば特許または特許出願US6849754号、WO9909036号、WO2006023815号、WO2007098080号に記載されているような、少なくとも1個のチオール官能基およびまたは少なくとも1個のブロックトチオール官能基を担持するシラン類がある。また、言うまでもなく、上述したカップリング剤の混合物も、特に上記特許出願WO2006125534号に記載されているように使用し得る。シリカのような無機充填剤が存在する場合、カップリング剤の含有量は、好ましくは2phrと15phrの間、より好ましくは3phrと12phrの間の量である。当業者であれば、このパラグラフにおいて説明した補強用無機充填剤と等価の充填剤として、もう1つの性質、特に、カーボンブラックのような有機性を有する補強用充填剤を、この補強用充填剤がシリカのような無機層で被覆されているか、或いは、その表面官能部位上に、充填剤とエラストマー間の結合を形成させるためにカップリング剤の使用を必要とする、特にヒドロキシルを含む限りにおいて、使用し得ることを理解されたい。例としては、例えば、特許WO9637547号およびWO9928380号に記載されているようなタイヤ用のカーボンブラックが挙げられる。C架橋系上記架橋系は、好ましくは、イオウと、一次加硫促進剤、特に、スルフェンアミドタイプの促進剤とをベースとする。この加硫系と一緒に、第1非生産段階中およびまたは生産段階中に、各種既知の二次促進剤または加硫活性化剤、例えば、酸化亜鉛、ステアリン酸、グアニジン誘導体等を混入する。イオウの含有量は、好ましくは、05phrと5phrの間の量であり、また、一次促進剤の含有量は、好ましくは、05phrと8phrの間の量である。促進剤としては、イオウの存在下にジエンエラストマーの加硫促進剤として作用し得る任意の化合物、特に、チアゾールタイプの促進剤およびその誘導体、チウラムおよびジチオカルバミン酸亜鉛タイプの促進剤を使用し得る。これらの促進剤は、さらに好ましくは、2‐メルカプトベンゾチアジルジスルフィド、N‐シクロヘキシル‐2‐ベンゾチアジルスルフェンアミド、NN‐ジシクロヘキシル‐2‐ベンゾチアジルスルフェンアミド、N‐tert‐ブチル‐2‐ベンゾチアジルスルフェンアミド、N‐tert‐ブチル‐2‐ベンゾチアジルスルフェンイミド、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、およびこれらの化合物の混合物からなる群から選ばれる。D各種添加剤また、上記ベルトコーティングゴムは、タイヤ用のゴム組成物において通常使用する通常の添加剤、例えば、化学オゾン劣化防止剤、酸化防止剤のような保護剤;可塑剤または増量剤オイル;高Tg炭化水素系可塑化用樹脂;生状態の組成物用の加工剤;粘着付与樹脂;補強用樹脂;メチレン受容体または供与体、例えば、ヘキサメチレンテトラミンまたはヘキサメトキシメチルメラミン;および、金属塩タイプの既知の接着促進系、例えば、コバルトもしくはニッケルのまたはネオジムのようなランタニドの塩の全部または1部も含む。特に、好ましくは20°Cよりも高い、より好ましくは30°Cよりも高い高Tgを有する炭化水素系可塑化用樹脂が、上述したベルトコーティングゴムによって付与される防音技術効果をさらに改良することを可能にするので有利に使用し得ることが判明している。炭化水素系樹脂は、当業者にとっては周知のポリマーであり、特に、ポリマーマトリックス中の可塑化剤または粘度付与剤として使用し得る。炭化水素系樹脂は、例えば、RMildenberg、MZanderおよびGCollinによるHydrocarbonResinsと題した著作物において説明されている。炭化水素系樹脂は、脂肪族、芳香族或いは脂肪族芳香族タイプでもあり得る、即ち、脂肪族およびまたは芳香族の水素化または非水素化モノマーをベースとし得る。炭化水素系樹脂は、天然または合成であり得、必要に応じて石油をベースとし得る。炭化水素樹脂は、好ましくは、専ら炭化水素系である、即ち、炭化水素系樹脂は、炭素および水素原子のみを含む。好ましくは、その数平均分子量は、400gモルと2000gモルの間、特に500gモルと1500gモルの間の分子量であり;その多分散性指数は、好ましくは3よりも小さく、特に2よりも小さい。上記炭化水素系樹脂のマクロ構造は、立体排除クロマトグラフィーによって測定する:溶媒テトラヒドロフラン;温度35°C;濃度1gl;流量1ml分;注入前に045μmの有孔度を有するフィルターにより濾過した溶液;ポリスチレン標準によるムーア較正;直列の3本Watersカラムセット;示差屈折計およびその関連開発ソフトウェアによる検出。上記炭化水素系可塑化用樹脂の例としては、特に、シクロペンタジエンまたはジシクロペンタジエンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、テルペンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、C5留分またはC9留分のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、例えば、C5留分スチレンコポリマー樹脂またはC5留分C9留分コポリマー樹脂が挙げられる。炭化水素系樹脂の含有量は、好ましくは5phrと60phrの間、特に5phrと50phrの間の量であり、さらにより好ましくは10~40phrの範囲内である。また、上記ベルトコーティングゴムは、カップリング剤を使用する場合のカップリング活性化剤、無機充填剤を使用する場合の無機充填剤の被覆用の薬剤、或いは、より一般的には、知られている通り、ゴムマトリックス中での充填剤の分散性の改善および組成物の粘度の低下により、生状態における組成物の加工性を改善することのできるより一般的な加工剤も含有し得る;これらの薬剤は、例えば、ヒドロキシシラン類またはアルキルアルコキシシランのような加水分解性シラン類;ポリオール類;ポリエーテル類;アミン類;または、ヒドロキシル化または加水分解性ポリオルガノシロキサン類である。E組成物の製造上記ベルトコーティングゴムを構成するゴム組成物は、適切なミキサー内で、例えば、当業者にとって周知の一般手順に従う2つの連続する製造段階、即ち、130°Cと200°Cの間、好ましくは145°Cと185°Cの間の最高温度までの高温で熱機械的に加工または混練する第1段階、および、その後の、典型的には120°Cよりも低い、例えば、60°Cと100°Cの間の低めの温度で機械加工する第2の段階を使用して製造し;その仕上げ段階において、架橋系または加硫系を混入する。そのようなゴム組成物の製造において使用し得る方法は、例えば、また、好ましくは、下記の工程を含む:ミキサー内に、スチレンとブタジエンをベースとする上記コポリマーおよび補強用充填剤を混入し、全てを、1回以上、130°Cと200°Cの間の最高温度に達するまで熱機械的に混練する工程;全てを100°Cよりも低い温度に冷却する工程;次に、架橋系を混入する工程;全てを120°Cよりも低い最高温度まで混練する工程;そのようにして得られたゴム組成物を押出加工またはカレンダー加工する工程。例えば、上記第1段階は1回の熱機械的工程において実施し、その間に、全ての必須構成成分、任意構成成分としての被覆剤またはさらなる加工剤、および架橋系を除いた他の各種添加剤を、一般的な密閉ミキサーのような適切なミキサー内に導入する。上記第1の非生産段階の過程においてそのようにして得られた混合物を冷却した後、架橋系を、その場合、低温で、一般にロールミキサーのような開放ミキサー内で混入する;その後、全てを、数分間、例えば5分と15分の間の時間混合する。その後、そのようにして得られた最終組成物は、特に実験室での特性決定のための、例えばシートまたはプレートの形にカレンダー加工するか、或いは、交差ベルトプライにおける金属補強材用のコーティングゴムとして直接使用することのできるゴム形状要素の形に押出加工する。加硫は、既知の方法で、一般的には130°Cと200°Cの間の温度において、特に硬化温度、使用する加硫系および該当する組成物の加硫速度の関数として、例えば、5分と90分の間の範囲であり得る十分な時間で実施する。好ましくは、上記ベルトコーティングゴムは、加硫状態において、30MPaよりも低い、より好ましくは2MPaと25MPaの間の伸びにおける割線モジュラスを有する。伸びにおける割線モジュラスは、10伸びにおいて2回目の伸びにおいて測定した引張モジュラスである;このモジュラスは、真の、即ち、試験標本の実際の断面にまで減じた割線モジュラスである。5本発明の実施例従って、上記のゴム組成物は、本発明のタイヤにおいて、トレッドとカーカス補強材の間に配置したクラウン補強材即ちベルトを構成する作動クラウンプライ用のコーティングゴムとして使用する。この保護エラストマー層の厚さは、好ましくは01mmと2mmの間であり、特に02~15mmの範囲内にある。一様の添付図面は、半径断面において、本発明に従うラジアルカーカス補強材を有する自動車タイヤの例を極めて概略的な形で示している。この図においては、概略的に示したタイヤ外側ケーシングは、トレッドが取付けられたクラウン、2つの非伸張性ビードを含み、これらのビード内にはカーカス補強材が固定されている。クラウンは、2枚の側壁によって上記ビードに連結されており、知られている通り、少なくとも部分的に金属であり且つカーカス補強材に対して半径方向外側にあるクラウン補強材即ちベルトによって補強されている。さらに詳細には、タイヤベルトは、一般に、少なくとも2枚の重ね合せベルトプライからなり、その補強要素即ち補強材は、プライの内側で実際上互いに平行に配置されるが、一方のプライと他方のプライで交差している、即ち、メジアン円周面に対して、当該タイヤのタイプにより、一般に10°と45°の間の角度によって対称的にまたは非対称的に傾斜している。これら2枚の交差プライの各々は、上記補強材をコーティングしているカレンダー加工ゴムとも称するゴムマトリックスからなる。上記ベルトにおいては、上記交差プライは、補強材を含む各種他の補助プライによって完成させ得る;特に、ベルト残余部を外的侵襲、開孔に対して保護することに関与する保護プライの、或いは実質的に円周方向に沿って配向させた補強材を含むフーピングプライが挙げられ、これらプライは、上記交差プライに対して円周方向外側または内側であるかどうかを問わない。上記ベルトの、特に、その交差プライの補強においては、ケーブル加工またはプライ加工によって一緒に集成した細いワイヤーからなるスチールコードの形の補強材を一般に使用する。カーカス補強材は、この場合、各ビード内に、2本のビードワイヤーの周りに巻付けることによって固定されており、この補強材の上返しは、例えば、タイヤの外側に向って配置されており、この場合、タイヤリム上に取付けて示している。カーカス補強材は、ラジアル繊維コードによって補強されている少なくとも1枚のプライからなる、即ち、これらのコードは、実際上、互いに平行に配置されて、一方のビードから他方のビードに延びてメジアン円周面の中間距離に位置しクラウン補強材の中央を通るタイヤの回転軸に対して垂直の面と80°と90°の間の角度をなしている。また、言うまでもなく、このタイヤは、知られている通り、内部ゴムまたはエラストマー層を含み、この層は、タイヤの半径方向内面を形成し、且つ上記カーカスプライをタイヤの内部空間から生じる空気の拡散から保護することを意図する。添付図面におけるタイヤのこの例は、ベルトの2枚の交差プライの金属補強材が、上記で詳細に説明したベルトコーティングゴムからなるゴムマトリックス内にコーティングされているかまたは埋込まれていることに特徴を有する。このベルトコーティングゴムは、本発明のタイヤのベルトの作動クラウンプライを構成する金属素材のゴムマトリックスの全てまたは1部を構成し得る。その改良された防音特性故に、上記ベルトコーティングゴムは、タイヤの回転中の車両の内外双方で発生する騒音を減少させることに寄与し得る。これら試験での必要のために、ゴム組成物を製造した;その配合は、下記の表に示しており、各種成分の含有量は、phrで表している。41のスチレン単位と59のブタジエン単位を含むSBR溶液;ブタジエン成分においては、24の1‐2単位、50の1‐4トランス単位および26の1‐4シス単位;天然ゴム;ASTMN326級;N‐13‐ジメチルブチル‐N‐フェニル‐パラ‐フェニレンジアミン;N‐ジシクロヘキシル‐2‐ベンゾチアゾールスルフェンアミド。本発明に従うこの組成物の製造においては、そのプロセスを以下の方法で実施した:補強用充填剤、ジエンエラストマー、さらにまた、加硫系を除いた各種他の成分を、初期タンク温度が約60°Cである密閉ミキサー内に連続して導入した;ミキサーは、そのようにして、約70まで充たした。その後、熱機械的加工を、約2~4分の工程で、165°Cの最高落下温度に達するまで実施した。そのようにして得られた混合物を回収し、冷却し、その後、イオウとスルフェンアミドタイプの促進剤とを、30°Cの開放ミキサーにおいて、全体を数分間混合することによって上記混合物中に混入した。その後、そのようにして得られた組成物を、知られている通り炭素鋼コードによって補強する2枚の交差作動クラウンプライ用のカレンダー加工ゴムとして使用した;これらの作動クラウンを、図面に示しているようにして、乗用車タイヤの構造内に組込んだ。本発明に従うこれらのタイヤを、同じ寸法と構造を有し、その2枚の作動クラウンプライを通常のゴム組成物でコーティングしている対照タイヤと比較した。上記2つのタイプのタイヤおよび本発明に従う上記ベルトコーティングゴムによって付与された防音特性を特性決定するために、機械回転試験を、を粗い表面を備えたシリンダーの外表面と接触させることによって実施した。アッセンブリは、防音室内に置いた。数本のマイクロホンを上記接触領域の周辺に置き、回転中の騒音レベルを、500~2000Hz範囲の周波数範囲に亘って、種々の回転速度において記録した。速度にかかわらず、騒音レベルは、対照タイヤと比較したときの本発明に従うタイヤにおいて、極めて有意に、1~3dB低下していたことを観察した。これらの結果は、音響エネルギーで表しており、このエネルギーは、検討した周波数範囲に亘っての周波数の関数としての音圧の集積に相応する。さらにまた、転がり抵抗性の路上試験測定は、2つのタイプのタイヤにおいて同一の値を明らかにした;このことは、上記ベルトコーティングゴムの配合の変更がそのヒステリシスに不利益をもたらさないことを実証している。結論として、スチレンとブタジエンをベースとし高ガラス転移温度を有するコポリマーを含む本発明に従うベルトコーティングゴムの、タイヤベルトの交差クラウンプライ中への組込みは、これらタイヤの転がり抵抗性に不利益をもたらすことなく、タイヤが発する騒音を実質的に減じることを可能にしている。