"原料と水とを供給して改質反応により水素含有ガスを生成する改質部と、前記改質部を加熱するバーナユニットとを備え、前記バーナユニットは、火炎部を形成する炎孔板と、前記火炎部に燃料を供給する燃料供給部と、前記火炎部に空気を供給する空気供給部と、前記火炎部に点火する点火器と、火炎を検知する電極線と前記電極線を絶縁するフランジと円柱部とを有するフレームロッドと、前記フランジを挟んで前記フレームロッドの移動を禁止するブラケットと固定金具と、前記ブラケットを配設する前記炎孔板と連続する炎孔板フランジとを有し、前記ブラケットは、略コの字形であり、向かい合う側部に前記固定金具の挿入部を挿入可能とする開口部を有し、前記開口部の開口は前記電極線の反対側に形成することを特徴とする水素生成装置。前記ブラケットと前記フランジとの間にパッキンを配設することを特徴とする請求項1に記載の水素生成装置。前記開口部は、前記開口部に前記挿入部を挿入後、前記挿入部が当接することで前記挿入部の挿入方向と反対方向への移動を禁止する凸部を有することを特徴とする請求項1または2に記載の水素生成装置。前記固定金具、若しくは、前記ブラケットは、前記フランジが当接することで前記フランジの回転を禁止するガイドを少なくとも一つ有することを特徴とする請求項1~3いずれか1項に記載の水素生成装置。前記バーナユニットと同心を成す筒を有し、前記固定金具の前記筒側に有する前記ガイドと前記筒との距離は、前記挿入部が前記開口部に挿入し始める位置から開口部の最も奥に挿入する位置までの距離より短いことを特徴とする請求項4に記載の水素生成装置。しかしながら、従来のフレームロッド29の固定構成を、水素生成装置におけるバーナユニットに適用した場合、ねじが火炎部に曝され、高温900~1000°Cによるねじの被固定部への固着、ねじ、及び、被固定部の熱膨張収縮によるねじ山の潰れ、ねじ先端部の酸化等により、被固定部からのねじの取り外しが不可能となり、サービスメンテ等フレームロッド交換時にフレームロッドが取り外せなくなり、バーナユニット全体を交換するという費用と時間のロスを発生するという課題を有していた。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、フレームロッドを容易に脱着することができる水素生成装置を提供することを目的とする。上記従来の課題を解決するため、本発明の水素生成装置は、原料と水とを供給して改質反応により水素含有ガスを生成する改質部と、改質部を加熱するバーナユニットとを備え、バーナユニットは、火炎部を形成する炎孔板と、火炎部に燃料を供給する燃料供給部と、火炎部に空気を供給する空気供給部と、火炎部に点火する点火器と、火炎を検知する電極線と電極線を絶縁するフランジと円柱部とを有するフレームロッドと、フランジを挟んでフレームロッドの移動を禁止するブラケットと固定金具と、ブラケットを配設する炎孔板と連続する炎孔板フランジとを有し、ブラケットは、略コの字形であり、向かい合う側部に固定金具の挿入部を挿入可能とする開口部を有し、開口部の開口は電極線の反対側に形成するとしたものである。これによって、挿入部及び開口部が火炎部に曝されない位置となり、挿入部と開口部との固着を抑制することができる。また、フレームロッドのフランジを固定金具とブラケットとで挟み込み、開口部への挿入部の挿入によって固定金具をブラケットに固定するため、ねじが不要となり、ねじが被固定部から外れなくなる事象の発生を防止することができる。したがって、フレームロッドを容易に脱着することができる。本発明の水素生成装置におけるフレームロッドの固定構成によれば、固定金具の挿入部とブラケットの開口部との固着を抑制することができる。また、ねじが不要となり、ねじが被固定部から外れなくなる事象の発生を防止することができる。したがって、フレームロッドの脱着が容易となる。第1の発明は、原料と水とを供給して改質反応により水素含有ガスを生成する改質部と、改質部を加熱するバーナユニットとを備え、バーナユニットは、火炎部を形成する炎孔板と、火炎部に燃料を供給する燃料供給部と、火炎部に空気を供給する空気供給部と、火炎部に点火する点火器と、火炎を検知する電極線と電極線を絶縁するフランジと円柱部とを有するフレームロッドと、フランジを挟んでフレームロッドの移動を禁止するブラケットと固定金具と、ブラケットを配設する炎孔板と連続する炎孔板フランジとを有し、ブラケットは、略コの字形であり、向かい合う側部に固定金具の挿入部を挿入可能とする開口部を有し、開口部の開口は電極線の反対側に形成することにより、挿入部及び開口部が火炎部に曝されない位置となり、挿入部と開口部との固着を抑制することができる。また、フレームロッドのフランジを固定金具とブラケットとで挟み込み、開口部への挿入部の挿入によって固定金具をブラケットに固定するため、ねじが不要となり、ねじが被固定部から外れなくなる事象の発生を防止することができる。したがって、フレームロッドを容易に脱着することができる。第2の発明は、特に、第1の発明の水素生成装置のブラケットとフランジとの間にパッキンを配設することにより、圧縮されたパッキンの復元力によりフランジが固定金具に押し当てられ、フレームロッド固定の確実性を向上することができる。また、圧縮されたパッキンにより、フランジとブラケットとの間のシール性がさらに向上し、空気室からブラケット孔、または、炎孔板フランジ孔と、円柱部との隙間を流通して、フランジとブラケットとの間を流通する空気流量をさらに抑制することができる。また、固定金具、及び、ブラケットの熱膨張収縮によるフランジへの負荷がパッキンにより吸収され、フランジの破損を抑制することができる。したがって、成形上寸法ばらつきの大きい碍子から成るフランジの寸法精度を緩和することができ、フレームロッドの低コスト化を図ることができる。第3の発明は、特に、第1、または、第2の発明の水素生成装置の開口部は、開口部に挿入部を挿入後、挿入部が当接することで挿入部の挿入方向と反対方向への移動を禁止する凸部を有することにより、開口部からの挿入部の外れを抑制することができ、フレームロッド固定の確実性を向上することができる。第4の発明は、特に、第1~3のいずれか1つの発明の水素生成装置の固定金具、若しくは、ブラケットは、フランジが当接することでフランジの回転を禁止するガイドを少なくとも一つ有することにより、フランジの回転を抑制することができ、フレームロッド固定の確実性を向上することができる。第5の発明は、特に、第4の発明の水素生成装置のバーナユニットと同心を成す筒を有し、固定金具の筒側に有するガイドと筒との距離は、挿入部が開口部に挿入し始める位置から開口部の最も奥に挿入する位置までの距離より短いことにより、開口部からの挿入部の外れを抑制することができ、フレームロッド固定の確実性を向上することができる。以下、本発明を実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1燃料電池システムの構成図1は、本発明の実施の形態1に係る水素生成装置を用いた燃料電池システムの概略構成図、図2は、本発明の実施の形態1に係る水素生成装置における改質器の概略構成図を示すものである。燃料電池システム100は、水素含有ガスを生成する水素生成装置1と、水素生成装置1から供給される水素含有ガスを用いて発電を行う燃料電池2と、水素生成装置1から燃料電池2へ切換弁3aを介して水素ガスを供給する水素ガス供給経路4と、燃料電池2で排出される燃料を水素生成装置1のバーナユニット5へ切換弁3bを介して供給する燃料供給経路6とを備えている。切換弁3aは燃料電池バイパス経路7により切換弁3bに接続されている。なお、燃料電池2は、一般的な固体高分子型の燃料電池と同等の構成なので、その他の構成の詳細な説明は省略する。水素生成装置1は、水素生成装置1に水を供給する水供給部8と、硫黄成分を含む炭化水素系の原料を通過させて、原料に含まれる硫黄成分を吸着して除去する脱硫部9と、脱硫部9を通過させた後の原料と水供給部8から供給される水とを用いて水素含有ガスを生成させる改質器10と、脱硫部9に供給される原料流量を制御するための原料供給部11と、原料供給部11や水供給部8等の動作を制御する運転制御部12とを備えている。改質器10は、水供給部8から供給される水を蒸発させるとともに、原料と水蒸気の混合ガスを予熱する蒸発部13と、原料と水蒸気との改質反応を進行させる改質部14と、改質部14で生成した水素含有ガス中の一酸化炭素と水蒸気とを変成反応させて、水素含有ガスの一酸化炭素濃度を低減させる変成部15を有している。また、変成部15を通過した後の水素含有ガス中に残留する一酸化炭素を、選択酸化空気供給部16から変成部15を通過した後の水素含有ガスに供給される選択酸化空気を用いて、主に酸化させて除去する選択酸化部17とを有している。改質部14にはRu系の改質触媒、変成部15にはCu-Zn系の変成触媒、選択酸化部17にはRu系の選択酸化触媒が設けられている。また、改質器10は、改質部14、変成部15、選択酸化部17における各反応に必要な熱を供給するためのバーナユニット5を備えている。バーナユニット5には、燃料を供給する燃料供給経路6と空気を供給する燃焼ファン18が配設されている。燃料は、水素ガス供給経路4から燃料電池バイパス経路7を介して、あるいは、燃料電池2を経て燃料供給経路6からバーナユニット5に供給される。また、改質部14と蒸発部13は、バーナユニット5で発生した燃焼排ガスから、内筒19の壁面を介して熱を供給される構成となっている。なお、改質部14、変成部15、選択酸化部17の構成において、一般的な構成と同様な構成部分についての図示、及び、詳細な説明は省略する。脱硫部9に供給される炭化水素系の原料は、炭化水素等の少なくとも炭素及び水素元素から構成される有機化合物を含む原料であればよく、例えばメタンを主成分とする都市ガス、天然ガス、LPG等である。ここでは、原料の供給源として都市ガスのガスインフラライン20を用い、そのガスインフラライン20に脱硫部9が接続されている。脱硫部9は、上流側及び下流側に配置された脱硫接続部21に着脱可能な形状を有しており、脱硫部9の硫黄成分に対する吸着量が飽和して吸着特性が低下すると、新しい脱硫部9に交換できる構成となっている。脱硫部9には、都市ガス中の付臭成分である硫黄化合物を吸着させる、ゼオライト系吸着除去剤が充填されている。また、脱硫接続部21は、原料の流通を制御する弁機能も有し、例えば構成に電磁弁が設けられる。なお、脱硫部9は、水添脱硫を用いた構成としてもよい。水供給部8は、流量調節機能を有するポンプを有している。原料供給部11は、脱硫部9と改質器10とを接続する原料供給経路22に配置され、改質器10に供給される原料流量を制御することによって、ガスインフラライン20から脱硫部9に供給される原料の流量を制御している。なお、原料供給部11は、脱硫部9に供給される原料流量を制御できればよく、原料供給部11の下流側に配置されていてもよい。原料供給部11はブースターポンプを有しており、例えば入力する電流パルス、入力電力等を制御することにより、脱硫部9に供給される原料流量を調節する機能を有している。運転制御部12は、改質器10の水素含有ガスの運転動作を制御する制御部であり、ここでは、原料供給部11から改質器10に供給される原料供給量、水供給部8から改質器10に供給される水供給量等の制御、切換弁3a、3bなどの動作の制御を行う。また、燃料電池2の運転動作も制御する詳細な動作説明は省略する。なお、運転制御部12は、半導体メモリやCPU等により、改質器10の運転動作シーケンス、原料積算流量など運転情報等を記憶し、状況に応じた適切な動作条件を演算し、かつ、水供給部8や原料供給部11等の運転に必要な構成に動作条件を指令する。燃料電池システムの運転動作以上のように構成された燃料電池システム100について、以下その動作起動、発電、停止を、水素生成装置1の動作を中心に説明する。先ず、停止状態から水素生成装置1を起動させる場合、運転制御部12からの指令により、原料は原料供給部11から原料供給経路22を通して改質器10へ供給される。蒸発部13、改質部14、変成部15、選択酸化部17を経た原料は、水素ガス供給経路4、燃料電池バイパス経路7を介して燃料供給経路6からバーナユニット5へ供給され、バーナユニット5で点火されて改質器10の加熱が開始する。バーナユニット5での加熱開始の後に、水供給部8を動作させて改質器10に水を供給し、水と原料との改質反応を開始させる。本実施の形態では、メタンを主成分とする都市ガス13Aを原料とする。水供給部8からの水供給量は、都市ガスの平均分子式中の炭素原子数1モルに対して水蒸気が3モル程度になるように制御されるS/C=3程度。さらに、選択酸化空気供給部16を動作させて改質器10に選択酸化空気を供給する。選択酸化空気供給部16からの選択酸化空気供給量は、水素含有ガスに含まれる酸素量が一酸化炭素の約2倍のモル数となるよう制御される。改質器10では、改質部14で水蒸気改質反応、変成部15で変成反応、選択酸化部17で一酸化炭素の選択酸化反応を進行させる。この時、改質部14、変成部15,選択酸化部17が各反応に適した温度になるように、バーナユニット5の燃焼を制御する。一酸化炭素濃度を所定濃度本実施の形態では、ドライガスベースで20ppm以下まで低減させた後、切換弁3a、3bを動作させ、水素ガス供給経路4を通して水素含有ガスを燃料電池2に供給することにより、燃料電池2において発電動作が行われる。また、燃料電池2で排出される燃料は、燃料供給経路6を通り、バーナユニット5へ供給される。燃料電池システム100の運転を停止させる場合、運転制御部12からの指令により、切換弁3a、3bを動作させて、燃料電池2に供給している水素含有ガスを、燃料電池バイパス経路7を通してバーナユニット5に供給する。その後、水供給部8と原料供給部11と選択酸化空気供給部16の動作を停止させて、水と原料と選択酸化空気の供給を停止させ、水素生成装置1の動作を停止させる。なお、水素生成装置1の停止動作には、切換弁3a、3bを動作させて改質器10を封止する動作や、改質器10が降温して体積減少する量に相当する量の原料を供給する動作等、改質器10内に外気の混入を防止する動作を併設して行うことが好ましい。次に、本発明の実施の形態1に係る水素生成装置1におけるバーナユニット5の特徴的な構成について、図2、及び、図3~10を参照しながら説明する。バーナユニットの構成図3は、バーナユニット5の概略構成図である。バーナユニット5は、火炎部23を形成する炎孔板24と火炎部23に燃料を供給する燃料供給部25と火炎部23に空気を供給する空気供給部26と火炎部23に点火する点火器27とを有し、火炎部23に燃料及び空気を供給する際、点火器27と被放電部28との間に電圧を印加して放電させることにより、火炎部23に点火し、火炎を形成する。図4は、フレームロッド29の概略構成図である。火炎部23には、フレームロッド29の電極線30が挿入されている。フレームロッド29は、火炎を検知する電極線30と、電極線30を絶縁するフランジ31と円柱部32とから成る。フレームロッド29は、火炎の導電性を利用して火炎の有無を検知するデバイスであり、電極線30が火炎中にある状態で、電極線30と炎孔板24、または、炎孔板24と接する被放電部28との間に電圧を印加すると、火炎中のイオンの働きにより、電極線30と炎孔板24、または、被放電部28との間にある火炎中を電流が流れ、電極線30を電流が流れる仕組みである。フレームロッドの固定構成次に、フレームロッド29の固定構成を説明する。図5、図6、図7は、それぞれフレームロッド29を固定するブラケット33、固定金具34、パッキン46の概略構成図である。バーナユニット5は、さらに、フランジ31を挟んでフレームロッド29の移動を禁止するブラケット33と固定金具34と、ブラケット33を配設する炎孔板24と連続する炎孔板フランジ35とを有し、ブラケット33は、略コの字形であり、向かい合う側部36に固定金具34の挿入部37を挿入可能とする開口部38を有し、開口部38の開口39は電極線30の反対側に形成する。開口部38は、開口部38に挿入部37を挿入後、挿入部37が当接することで挿入部37の挿入方向と反対方向への移動を禁止する凸部40を有する。固定金具34、若しくは、ブラケット33は、フランジ31が当接することでフランジ31の回転を禁止するガイド41を有する。なお、ブラケット33、及び、炎孔板フランジ35は、それぞれ円柱部32を通すためのブラケット孔42、炎孔板フランジ孔43を、また、固定金具34は、円柱部32を通すための切り欠き44を有する。また、ブラケット33とフランジ31との間には、空気室45からブラケット孔42または炎孔板フランジ孔43と、円柱部32との隙間を流通して、ブラケット33とフランジ31との間を流通する空気流量をさらに抑制するためのパッキン46を配設している。なお、パッキン46は、円柱部32を通すためのパッキン孔47を有する。また、バーナユニット5と同心を成す筒48を有し、固定金具34の筒48側に有する背面ガイド49が筒48に当接することにより、固定金具34の挿入方向と反対方向への移動を禁止する。なお、背面ガイド49と筒48との距離Laは、挿入部37が開口部38に挿入し始める位置から開口部38の最も奥に挿入する位置までの距離Lbより短く設定するLa<Lb。フレームロッドの固定動作次に、フレームロッド29の固定動作を説明する。図8は、開口部38に挿入部37を挿入する動作を段階的に示す概略図である。なお、便宜上、フレームロッド29はフランジ31のみを記載し、円柱部32と電極線30とは省略している。図8Aは、開口部38に挿入部37を挿入する前の状態を示す。ブラケット33とフランジ31との間に配設したパッキン46には負荷が掛っていないため、パッキン46は原形を保持している。なお、ここでは、パッキン46の厚みN1を例えば、2.0mmとし、パッキン46の材質は高温に対して耐熱性のあるセラミックファイバを使用している。図8Bは、開口部38に挿入部37を挿入するためにパッキン46を圧縮している状態を示す。ブラケット33と固定金具34とで、パッキン46と共にフランジ31を挟み込むことにより、伸縮性のあるパッキン46の厚みN2は例えば0.5mmの厚みに圧縮される。図8Cは、開口部38に挿入部37を挿入している状態を示す。パッキン46の厚みN2を0.5mmの厚みに圧縮することにより、開口部38に挿入部37を挿入することが可能となる。図8Dは、開口部38の最も奥に挿入部37を挿入した状態を示す。挿入部37が、開口部38に対して高さM例えば、0.5mmの凸部40を越えて開口部38に当接するため、パッキン46に掛る負荷が軽減され、パッキン46の厚みN3は例えば1.0mmの厚みに圧縮される。このとき、パッキン46の復元力により、フランジ当接面50が固定金具当接面51に押し当てられることにより、フランジ31つまりフレームロッド29が固定される。以上のように、本実施の形態においては、ブラケット33は、略コの字形であり、向かい合う側部36に固定金具34の挿入部37を挿入可能とする開口部38を有し、開口部38の開口39は電極線30の反対側に形成することにより、挿入部37及び開口部38が火炎部23に曝されない位置となり、挿入部37と開口部38との固着を抑制することができる。また、フレームロッド29のフランジ31を固定金具34とブラケット33とで挟み込み、開口部38への挿入部37の挿入によって固定金具34をブラケット33に固定するため、ねじが不要となり、ねじの被固定部への固着、ねじ山の潰れ、ねじ先端部の酸化等により、ねじが被固定部から外れなくなる事象の発生を防止することができる。したがって、フレームロッド29を容易に脱着することができる。また、本実施の形態においては、ブラケット33とフランジ31との間にパッキン46を配設することにより、圧縮されたパッキン46の復元力によりフランジ31が固定金具34に押し当てられ、フレームロッド29固定の確実性を向上することができる。また、圧縮されたパッキン46により、フランジ31とブラケット33との間のシール性がさらに向上し、空気室45からブラケット孔42または炎孔板フランジ孔43と、円柱部32との隙間を流通して、フランジ31とブラケット33との間を流通する空気流量をさらに抑制することができる。また、固定金具34及びブラケット33の熱膨張収縮によるフランジ31への負荷がパッキン46により吸収され、フランジ31の破損を抑制することができる。したがって、成形上寸法ばらつきの大きい碍子から成るフランジ31の寸法精度を緩和することができ、フレームロッド29の低コスト化を図ることができる。なお、本実施の形態では、パッキン46の材質をセラミックファイバとしているが、耐熱性、及び、収縮性がある材料であれば良く、セラミックファイバに限定されるものではない。また、フレームロッド29固定の確実性、または、フランジ31とブラケット33との間のシール性が緩和できる場合、あるいは、フランジ31の寸法精度を高く設定できる場合は、パッキン46を配設しなくても良い。また、パッキン46の圧縮前後の厚みは、本実施の形態に限定されるものではなく、フレームロッド29固定の確実性、または、フランジ31とブラケット33との間のシール性、あるいは、フランジ31の寸法精度により決定すれば良い。また、本実施の形態においては、開口部38は、開口部38に挿入部37を挿入後、挿入部37が当接することで挿入部37の挿入方向と反対方向への移動を禁止する凸部40を有することにより、開口部38からの挿入部37の外れを抑制することができ、フレームロッド29固定の確実性を向上することができる。なお、本実施の形態では、開口部38に対して凸部40の高さMを0.5mmと設定しているが、これに限定されるものではなく、開口部38からの挿入部37の外れを抑制することができる寸法に設定すれば良い。また、開口部38から挿入部37が外れない構成例えば、パッキン46を配設し、パッキン46の復元力によりフランジ31が固定金具34に押し当てられているであれば、凸部40を設けなくても良い。あるいは、フレームロッド29固定の確実性が緩和できる場合は、凸部40を設けなくても良い。また、図9Aは、フランジ31がブラケット33のガイド41に当接している状態、図9Bは、フランジ31が固定金具34のガイド41に当接している状態を示す。本実施の形態においては、固定金具34、若しくは、ブラケット33は、フランジ31が当接することでフランジ31の回転を禁止するガイド41を有することにより、フランジ31の回転を抑制することができ、フレームロッド29固定の確実性を向上することができる。なお、本実施の形態では、固定金具34は、ガイド41を3箇所有しているが、これに限定されるものではなく、フランジ31の回転を抑制することができる数のガイド41を設定すれば良い。また、本実施の形態では、ブラケット33は、ガイド41を2箇所有しているが、これに限定されるものではなく、フランジ31の回転を抑制することができる数のガイド41を設定すれば良い。また、本実施の形態では、側部36がガイド41の役割を兼ねているが、これに限定されるものではなく、側部36とガイド41とを別々に有しても良い。また、フレームロッド29固定の確実性の高い構成例えば、パッキン46を配設し、パッキン46の復元力によりフランジ31が固定金具に押し当てられているであれば、ガイド41を設けなくても良い。あるいは、フレームロッド29固定の確実性が緩和できる場合は、ガイド41を設けなくても良い。また、本実施の形態においては、バーナユニット5と同心を成す筒48を有し、固定金具34の筒48側に有する背面ガイド49と筒48との距離Laは、挿入部37が開口部38に挿入し始める位置から開口部38の最も奥に挿入する位置までの距離Lbより短いことにより、開口部38からの挿入部37の外れを抑制することができ、フレームロッド29固定の確実性を向上することができる。なお、本実施の形態では、筒48を有しているが、これに限定されるものではなく、改質触媒の内側に配設されている内筒19を筒48として代用しても良い。また、フレームロッド29固定の確実性の高い構成例えば、パッキン46を配設し、パッキン46の復元力によりフランジ31が固定金具34に押し当てられているであれば、筒48を設けなくても良い。次に、本発明の実施の形態1に係る水素生成装置1におけるフレームロッド29の特徴的な固定構成の変形例について、図10を参照しながら説明する。本実施の形態1とは、開口部38に挿入部37を挿入する方向が水平方向ではなく、斜め方向である点が異なる。次に、フレームロッド29の固定動作を説明する。図10は、開口部38に挿入部37を挿入する動作を段階的に示す概略図である。なお、便宜上、フレームロッド29はフランジ31のみを記載し、円柱部32と電極線30とは省略している。図10Aは、開口部38に挿入部37を挿入する前の状態を示す。ブラケット33とフランジ31との間に配設したパッキン46には負荷が掛っていないため、パッキン46は原形を保持している。なお、ここでは、パッキン46の厚みO1を例えば、2.0mmとしている。図10Bは、開口部38に挿入部37を挿入するためにパッキン46を圧縮しながら、開口部38に挿入部37を挿入している状態を示す。ブラケット33と固定金具34とで、パッキン46と共にフランジ31を挟み込むことにより、伸縮性のあるパッキン46の厚みO2は1.7mmの厚みに圧縮され、開口部38に挿入部37の一部を挿入することが可能となる。なお、さらにパッキン46を圧縮し、パッキン46の厚みを小さくすることにより、さらに開口部38の奥に挿入部37を挿入することが可能となる。図10Cは、開口部38の最も奥に挿入部37を挿入した状態を示す。挿入部37が、開口部38に対して高さM例えば、0.5mmの凸部40を越えて開口部38に当接し、パッキン46の厚みO3は1.0mmの厚みに圧縮される。このとき、パッキン46の復元力により、フランジ当接面50が固定金具当接面51に押し当てられることにより、フランジ31つまりフレームロッド29が固定される。以上のように、本実施の形態の変形例においては、開口部38に挿入部37を斜めに挿入するため、パッキン46を圧縮しながら開口部38に挿入部37を挿入できる。したがって、容易に開口部38に挿入部37を挿入することができ、作業工数を低減することができる。"