互いに所定距離を隔てて積層配置されるアルミニウム若しくはその合金からなる多数のプレート状のフィンにおいて、それらの対応する周縁部で開口するように、それぞれ設けられた側方開口空所形状の組付けスリットに対して、アルミニウム若しくはその合金からなる扁平多穴管を嵌め込んで、組み付けてなるフィンアンドチューブ型熱交換器にして、カラー部を前記フィンの上面で組付けスリットの周りに一体的に立設すると共に、該カラー部の前記扁平多穴管を間にして対向する部位の一方を、他方よりも高さの高い部位を有する高カラー部位と為す一方、かかる高カラー部位の先端部を隣接するフィンの下面に当接させることにより、隣接するフィン間の距離が規定されるようにしたことを特徴とするフィンアンドチューブ型熱交換器。前記カラー部における前記高カラー部位に対向する他方の部位の少なくとも一部が、内方に傾斜せしめられて、傾斜カラー部位とされ、そして該傾斜カラー部位の先端側部位において前記扁平多穴管の表面に当接せしめられるようになっている請求項1に記載のフィンアンドチューブ型熱交換器。前記組付けスリットが、U字形状において形成されている請求項1又は請求項2に記載のフィンアンドチューブ型熱交換器。ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決すべき課題とするところは、空気調和器のフィンアンドチューブ型熱交換器において、隣接するフィン間の距離の乱れが発生し難いフィンアンドチューブ型熱交換器を提供することにある。そして、本発明にあっては、そのような課題を解決するために、互いに所定距離を隔てて積層配置されるアルミニウム若しくはその合金からなる多数のプレート状のフィンにおいて、それらの対応する周縁部で開口するように、それぞれ設けられた側方開口空所形状の組付けスリットに対して、アルミニウム若しくはその合金からなる扁平多穴管を嵌め込んで、組み付けてなるフィンアンドチューブ型熱交換器にして、カラー部を前記フィンの上面で組付けスリットの周りに一体的に立設すると共に、該カラー部の前記扁平多穴管を間にして対向する部位の一方を、他方よりも高さの高い部位を有する高カラー部位と為す一方、かかる高カラー部位の先端部を隣接するフィンの下面に当接させることにより、隣接するフィン間の距離が規定されるようにしたことを特徴とするフィンアンドチューブ型熱交換器を、その要旨とするものである。なお、そのような本発明に従うフィンアンドチューブ型熱交換器においては、好ましくは、前記カラー部における前記高カラー部位に対向する他方の部位の少なくとも一部が、内方に傾斜せしめられて、傾斜カラー部位とされ、そして該傾斜カラー部位の先端側部位において前記扁平多穴管の表面に当接せしめられるようになっている。また、本発明のフィンアンドチューブ型熱交換器においては、より好ましくは、前記組付けスリットがU字形状において形成されている。このように、本発明に従うフィンアンドチューブ型熱交換器にあっては、カラー部を、フィンの上面で組付けスリットの周りに一体的に立設すると共に、該カラー部の前記扁平多穴管を間にして対向する部位の一方を、他方よりも高さの高い部位を有する高カラー部位と為す一方、かかる高カラー部位の先端部を隣接するフィンの下面カラー部が立設していない側の面に当接させることにより、隣接するフィン間の距離が規定されるように、構成されているものである。このような構成を採用したことにより、仮にフィンと扁平多穴管とをろう付けする際に、フィンに予期しない外力が加えられた場合等であっても、隣接するフィン間の距離は十分に確保されることとなり、隣接するフィン間の距離の乱れが生じ難い熱交換器となっているのである。また、カラー部における、上記した高カラー部に対向する他方の部位については、好ましくは、その少なくとも一部が内方に傾斜せしめられて傾斜カラー部位とされており、かかる傾斜カラー部位の先端側部位において扁平多穴管の表面に当接せしめられるようになっている。このような構成を採用することにより、傾斜カラー部位は、弾性的に扁平多穴管の表面に当接するようになることから、フィンと扁平多穴管との接合がより強固に確保されることとなる。以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。先ず、図1には、本発明に従うフィンアンドチューブ型熱交換器の実施形態の一つが、斜視図の状態において概略的に示されている。そこにおいて、熱交換器10は、互いに平行に且つ一定距離を隔てて積層、配置された複数枚のフィン12に対して、1本の扁平多穴管14が、かかるフィン12に設けられたスリット状の組付けスリット16に挿入された後、ろう付けによって固着されて、形成されている。より詳細には、フィン12は、従来と同様に、アルミニウム若しくはアルミニウム合金からなる金属材料にて形成された、図2にも示されているように、矩形の平面形状を呈した薄肉の板状フィンとされている。そして、かかるフィン12の略中央部位には、扁平多穴管14が組み付けられる組付けスリット16が、矩形形状のフィン12の一方の辺の端部から対向する他方の辺に向かって延びるU字状のスリットとして、形成されている。更に、かかる組付けスリット16の周りには、カラー部18が、フィン12より直立して一体的に形成されている。なお、かかるフィン12の厚さtは、組み付けられる扁平多穴管14の大きさや、求められる熱交換器10の性能等に応じて、適宜に決定されるものであるが、好ましい一例としては、0.080mm以上、0.120mm以下の厚さとされることとなる。そして、組付けスリット16の周縁部に一体的に形成されているカラー部18は、図2及び図3に示されているように、扁平多穴管14を間にして対向する部位の一方図3において、カラー部18の右半分側の部位が、他方の部位低カラー部位22よりも高さの高い部位を有する高カラー部位20とされている。より具体的に、高カラー部位20は、U字状の組付けスリット16の直線部図3において右側の直線部より立設する部位において、その先端部が隣接するフィン12の下面カラー部18が立設していない側の面に当接するように、熱交換器10における隣接するフィン間の距離設計値と同一の高さ:hを有している。また、かかる高さ:hを有する部位に連続する、U字状の組付けスリット16の湾曲部より立設する部位については、その高さが徐々に低くなるように構成されており、カラー部18における扁平多穴管14を間にして対向する他方の部位低カラー部位22へと繋がっているのである。このように、カラー部18は、扁平多穴管14を間にして対向する部位の一方が高カラー部位20とされ、かかる高カラー部位20の最大高さ:hが、目的とする熱交換器10における隣接するフィン間の距離設計値と同一とされているのである。そして、高カラー部位20の先端部が隣接するフィン12の下面カラー部18が立設していない側の面側の面に当接するように、フィン12と扁平多穴管14との組付けを行い、かかる状態にてフィン12及び扁平多穴管14のろう付けを行うことにより作製される熱交換器10においては、ろう付けの際に仮にフィンに予期しない外力が加えられた場合等であっても、隣接するフィン間の距離は十分に確保されるのであり、フィン間距離の乱れの発生が効果的に抑制されるのである。ここで、高カラー部位20の最大高さ:hは、一般に、1.2~3.0mm程度とされる。高カラー部位20の最大高さが低すぎると、フィン間距離の乱れの発生を防止する効果が低くなってしまう恐れがあり、高カラー部位20の最大高さが高すぎると、後述するしごき加工等によって高カラー部位20の厚さが薄くなり、変形し易くなるため、フィン間距離の乱れの発生を抑制することが困難となるからである。ところで、このようなカラー部18高カラー部位20及び低カラー部位22を有するフィン12は、例えば、以下のような公知の加工方法によって有利に得ることが出来る。即ち、先ず、所定のアルミニウム若しくはアルミニウム合金からなるアルミニウム板材をプレス加工することによって、フィン12の外形形状とされ、更に、扁平多穴管14の外面形状に対応した組付けスリット16や、その組付けスリット部位の材料の切り起こしによって、かかる組付けスリット16の周縁部から所定高さで立設するカラー形成部が一体的に形成されたものが準備される。その後、かかるカラー形成部における、将来的に組み付けられる扁平多穴管14を間にして対向する部位の一方について、しごき加工を施すことによって、高カラー部位20とすることにより、カラー部18が形成されるのである。なお、高カラー部位20を形成する際のしごき加工は、最終的に与えられる高カラー部位20の最大高さ:hが隣接するフィン間の距離設計値と同一となるように、1回若しくは複数回、実施される。1回のしごき加工は、50以下のしごき率で実施されることが好ましい。しごき率とは、以下の式より算出されるものである。[しごき率]={B-A/B}×100式但し、Aはしごき加工後のカラー部の厚さであり、Bはしごき加工前のカラー部の厚さである。一方、扁平多穴管14は、アルミニウム若しくはアルミニウム合金からなる金属材料を用い、これにポートホール押出加工等の公知の加工方法を施すことによって、形成されることとなる。なお、図1においては、管軸方向に延びる7つの穴24が形成されてなる、扁平形状を呈する多穴管とされている。また、扁平多穴管14の厚さ:t’は、一般に、1.0~4.0mm程度とされる。そして、そのような扁平多穴管14とフィン12を用いて、かかるフィン12の複数枚を、それぞれに形成された組付けスリット16を一致させた状態下において、互いに平行に、且つ、カラー部18の高カラー部位20の先端が隣接するフィン12の下面カラー部18が立設していない側の面に当接するように配置せしめ、その一致させた組付けスリット16内に、扁平多穴管14を嵌め込んで、それらを組み付けた後に、置きろう等の方法にてろう付け加工を施すことにより、目的とするフィンアンドチューブ型熱交換器10が製作されるのである。なお、ここでは図示しないが、扁平多穴管14のそれぞれの両端部には、所定のヘッダがそれぞれ接続されて、扁平多穴管14の7つの穴24、即ち、管軸方向に延びる冷媒が流通せしめられる7つの流路が、冷媒の入口側と出口側においてそれぞれまとめられて、フィンアンドチューブ型熱交換器10として構成されている。このような本発明に従う構成とされたフィンアンドチューブ型熱交換器10によれば、カラー部18における高カラー部位20の先端を、隣接するフィン12の下面カラー部18が立設していない側の面に当接させることにより、隣接するフィン間の距離が規定されるようにされているところから、仮にフィン12と扁平多穴管14とをろう付けする際に、フィン12に予期しない外力が加えられた場合等であっても、フィン12間の距離が十分に確保され、フィン間距離の乱れの発生が効果的に抑制されるのである。以上、本発明の代表的な実施形態の一つについて詳述してきたが、それは、あくまでも例示に過ぎないものであり、本発明は、そのような実施形態に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。例えば、図2及び図3に示されている如き、高カラー部位20及び低カラー部位22からなるカラー部18を備えたフィン12に代えて、図5及び図6に示されているフィン26を本発明の熱交換器において採用することも可能である。ここで、図5及び図6に示すフィン26のカラー部28は、図2及び図3に示す高カラー部位20と同様の高カラー部位30と、かかる高カラー部位30と扁平多穴管を間にして対向する傾斜カラー部位32とから構成されている。そして、かかる傾斜カラー部位32は、U字状の組付けスリット34の直線部図6において左側の直線部より立設する部位が、開口部内方に向かって先端に向かうに従って対向する高カラー部位30との距離が漸次小さくなるように、所定角度:θをもって傾斜せしめられているのである。このようなフィン26を使用すると、傾斜カラー部位32は扁平多穴管の表面に弾性的に当接せしめられることから、フィン26と扁平多穴管との接合がより強固に確保され得ることとなる。また、傾斜カラー部位32が弾性的に扁平多穴管の表面に当接していることから、フィン26と扁平多穴管とをろう付けする際に必要なろう材の量を、有利に低減することが出来るといった効果も享受することが可能である。更に、ろう材の使用量の低減が図られることにより、フィン26と扁平多穴管をろう付けする際に、隣接するフィン同士がくっついてしまいフィン間距離が乱れる等の、ろう付け不良によるフィン間距離の乱れの発生をも、有利に回避乃至は解消され得るのである。尚、傾斜カラー部位32の傾斜部分における傾斜角度:θは、好ましくは、5°以上、20°以下とされる。このような範囲内の傾斜角度を採用することによって、バネ特性を良好に確保して、傾斜カラー部位32を効果的に扁平多穴管に対して、弾性的に当接せしめることが可能となる。また、図7に部分断面図が示されているように、傾斜部分の厚さが先端側に向かって漸次減少する傾斜カラー部位36と、高カラー部位38とからなるカラー部40を有するフィン42についても、本発明の熱交換器において採用することが可能である。図7に示されている如きフィン42を用いることにより、傾斜カラー部位36をより弾性的に扁平多穴管に当接せしめ、フィン42と扁平多穴管との接合を更に確実なものとすることが出来る。さらに、前述した実施形態においては、側方開口空所形状の組付けスリットとして、U字形状を呈する組付けスリット16を例示したが、このような形状の他にも、例えば、コの字形状やV字形状等、組付けられる扁平多穴管14の厚さや外面形状に対応した形状の組付けスリット形状とすることも可能である。さらにまた、フィン12と扁平多穴管14とをろう付けする方法として、置きろうによるろう付け方法を例示したが、そのような方法の他にも、例えば、アルミニウム板材の表面に予めろう材がクラッドされたもの、所謂ブレージングシートを用いて、フィン12を形成し、そのようなフィン12と扁平多穴管14とをろう付けする等、公知の各種のろう付け方法が採用可能であり、それら何れのろう付け方法においても、本発明の効果が、有利に発揮されることとなる。その他、一々列挙はしないが、本発明が、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施されるものであり、またそのような実施の態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。