"インク組成物であって、バインダーおよび紫外線吸収材料をさらに含む粒子を水に分散させたものと;1つ以上の添加剤とを含み、このインク組成物を用いて製造された印刷物は、通常の観察条件では目に見えないが、400nm未満の波長では見ることができる、インク組成物。前記インク組成物を用いて製造された印刷物は、通常の観察条件では目に見えないが、約300~約400nmの波長では見ることができる、請求項1に記載のインク組成物。前記長波長紫外線吸収材料が、ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール、ヒドロキシフェニルトリアジン、置換されたベンゾフェノン、置換されたシンナメート、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1に記載のインク組成物。前記紫外線吸収材料が、長波長紫外線吸収材料と、光吸収無機ナノ粒子との組み合わせを含む、請求項1に記載のインク組成物。前記長波長紫外線吸収材料と前記無機ナノ粒子との比率が、約1:100~約100:1である、請求項4に記載のインク組成物。前記インクが、吐出温度で約1.5cpの粘度を有する、請求項1に記載のインク組成物。前記インクが、約30ダイン/cm~約50ダイン/cmの表面張力を有する、請求項1に記載のインク組成物。インク組成物であって、バインダーと光吸収材料とを水に分散させて作られるエマルションを含み、前記光吸収材料が、400nm未満の波長の光のみを吸収する、インク組成物。前記エマルションが、約50~約300nmの平均粒径を有する、請求項8に記載のインク組成物。前記エマルションが、約10~約60の固体含有量を有する、請求項8に記載のインク組成物。インクジェット技術は、印刷の可能性を広げ、多くの市場にわたる客層を広げ、印刷ヘッド技術、印刷プロセス、インク材料を有効に組み合わせることによって、多様な印刷用途を可能にするだろう。この技術でインビジブルインクを用いると、印刷用途にもっと多くの選択肢を与える。本実施形態は、インクジェットプリンタで印刷可能であり、長波長の紫外UV光を用いて検出することが可能な水系インビジブルインクを提供する。長波長UV光は、ブラックライトとしても知られており、ユーザには広く受け入れられている光源である。例えば、ブラックライトは、お金が本物であることを確認するために小売店で用いられることが多い。このように、いくつかの実施形態では、このインクは、405nm以上の波長を有する光の下ではヒトの肉眼で見ることができないが、400nm未満の波長を有する光の下では、ヒトの肉眼で見ることができる。いくつかの本実施形態では、インク組成物は、バインダー樹脂と、検出波長例えば、365nmで吸収するUV光吸収添加剤とを含み、印刷基板の印刷された領域と印刷されていない領域とで望ましいコントラストを示す。光吸収材料の例としては、有機分子が挙げられ、例えば、ヒドロキシベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾトリアゾール、シュウ酸アニリド、トリアジン、ヒンダードアミン光安定化剤が挙げられる。ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾールの一例は、CIBA現在はBASFの一部、フローラムパーク、ニュージャージーから入手可能なTINUVINPであり、400nm未満の波長の光を吸収するが、400nmより長い波長は吸収しない。他の特定の実施形態では、使用されるUV光吸収添加剤は、2-2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-p-クレゾールであるこれもまたCIBAから入手可能。他の使用可能な溶媒可溶性のUV吸収材料としては、CIBAから入手可能な他のTINUVIN材料のような他のヒドロキシフェニル置換されたベンゾトリアゾールである。例としては、TINUVIN123、326、171、234、328、LOWILITE234としてGreatLakesChemicalCorporationによって市販されている2-2-ヒドロキシ-3,5-ジ1,1-ジメチルベンジル-2H-ベンゾトリアゾールである。他のベンゾトリアゾールとしては、LOWILITE26、27、28、29、35これらはすべてGreatLakesChemicalCompanyから入手可能であるなど、およびこれらの混合物が挙げられる。他の適切な材料は、BASFによってTinosorbSとして上市されているビス-エチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジンのような、ヒドロキシフェニル置換されたトリアジン;商品名TinosorbOMCで入手可能なオクチルメトキシシンナメートのような、置換されたシンナメート;例えば、商品名LOWILITE20としてGreatLakesChemicalCorporationミシガン、USA、現在はChemturaCorporationの一部から市販されている2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノンのような、置換されたベンゾフェノン材料である。これらのUV吸収剤は、日光にさらされることによってプラスチックが黄変するのを防ぐ保護添加剤として広く用いられている。バインダー材料は、一般的に、オリゴマー材料またはポリマー材料を含んでいてもよく、バインダー材料が405nmよりも長い波長を有する光を吸収しないものであれば、使用可能である。典型的なバインダー材料は、300nmよりも長い波長、または255nmよりも長い波長を有する光を吸収しない。このために、バインダー材料単独では、通常の光条件またはブラックライト条件では検出することができない。バインダーは、1種類、2種類、3種類またはそれ以上の異なるバインダーで構成されていてもよい。2種類以上の異なるバインダーが存在する場合、それぞれのバインダーは、すべてのバインダーの重量を基準として、例えば、約5重量~90重量、例えば、約30重量~約50重量の範囲で、等しい量で存在してもよく、等しくない量で存在してもよい。いくつかの本実施形態では、バインダーは、アモルファスポリエステル、例えば、直鎖または分枝鎖のアモルファスポリエステルからなる群から選択されてもよい。直鎖アモルファスポリエステル樹脂は、一般的に、有機ジオールと二塩基酸またはジエステルを重縮合触媒で重縮合させることによって調製される。分枝鎖アモルファスポリエステル樹脂の場合、同じ材料を使用してもよく、多価ポリ酸またはポリオールのような分岐剤をさらに含んでいてもよい。アモルファスポリエステルを調製するために選択される二塩基酸またはジエステルの例としては、テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、コハク酸、無水コハク酸、ドデシルコハク酸、無水ドデシルコハク酸、グルタル酸、無水グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジエチル、イソフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジエチル、フタル酸ジメチル、無水フタル酸、フタル酸ジエチル、コハク酸ジメチル、フマル酸ジメチル、マレイン酸ジメチル、グルタル酸ジメチル、アジピン酸ジメチル、ドデシルコハク酸ジメチル、およびこれらの混合物からなる群から選択されるジカルボン酸またはジエステルが挙げられる。有機二塩基酸またはジエステルは、例えば、樹脂の約45~約52モルから選択される。アモルファスポリエステルを作成する際に使用されるジオールの例としては、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,2-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、2,2-ジメチルプロパンジオール、2,2,3-トリメチルヘキサンジオール、ヘプタンジオール、ドデカンジオール、ビスヒドロキシエチル-ビスフェノールA、ビス2-ヒドロキシプロピル-ビスフェノールA、1,4-シクロヘキサンジメタノール、1,3-シクロヘキサンジメタノール、キシレンジメタノール、シクロヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ビス2-ヒドロキシエチルオキシド、ジプロピレングリコール、ジブチレン、およびこれらの混合物が挙げられる。選択される有機ジオールの量は、さまざまであってもよく、より特定的には、例えば、樹脂の約45~約52モルである。分枝鎖アモルファスポリエステルを作成する際に使用するための分岐剤としては、例えば、多価ポリ酸、例えば、1,2,4-ベンゼン-トリカルボン酸、1,2,4-シクロヘキサントリカルボン酸、2,5,7-ナフタレントリカルボン酸、1,2,4-ナフタレントリカルボン酸、1,2,5-ヘキサントリカルボン酸、1,3-ジカルボキシル-2-メチル-2-メチレン-カルボキシルプロパン、テトラメチレン-カルボキシルメタン、1,2,7,8-オクタンテトラカルボン酸、これらの酸無水物、炭素原子が1~約6のこれらの低級アルキルエステル;多価ポリオール、例えば、ソルビトール、1,2,3,6-ヘキサンテトロール、1,4-ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ショ糖、1,2,4-ブタントリオール、1,2,5-ペンタトリオール、グリセロール、2-メチルプロパントリオール、2-メチル-1,2,4-ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、1,3,5-トリヒドロキシメチルベンゼン、これらの混合物などが挙げられる。選択される分岐剤の量は、例えば、樹脂の約0.1~約5モルである。適切なバインダー材料の例としては、例えば、250nmより長い波長を吸収しないポリアクリレートまたはポリメタクリレート例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリオレフィン例えば、ポリエチレンが挙げられる。さらなる適切なバインダー材料としては、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアリールスルホン、ポリアリールエーテル、ポリビニル誘導体、セルロース誘導体、ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。コポリマー材料、例えば、ポリスチレン-アクリロニトリル、ポリエチレン-アクリレート、塩化ビニリデン-塩化ビニル、酢酸ビニル塩化ビニリデン、スチレン-アルキド樹脂も、適切なバインダー材料の例である。コポリマーは、ブロックコポリマー、ランダムコポリマー、または交互コポリマーであってもよい。他の適切な樹脂の例としては、例えば、ポリスチレン-アクリル酸アルキル、ポリスチレン-1,3-ジエン、ポリスチレン-メタクリル酸アルキル、ポリスチレン-アクリル酸アルキル-アクリル酸、ポリスチレン-1,3-ジエン-アクリル酸、ポリスチレン-メタクリル酸アルキル-アクリル酸、ポリメタクリル酸アルキル-アクリル酸アルキル、ポリメタクリル酸アルキル-アクリル酸アリール、ポリメタクリル酸アリール-アクリル酸アルキル、ポリメタクリル酸アルキル-アクリル酸、ポリスチレン-アクリル酸アルキル-アクリロニトリル-アクリル酸、ポリスチレン-1,3-ジエン-アクリロニトリル-アクリル酸、ポリアクリル酸アルキル-アクリロニトリル-アクリル酸、ポリスチレン-ブタジエン、ポリメチルスチレン-ブタジエン、ポリメタクリル酸メチル-ブタジエン、ポリメタクリル酸エチル-ブタジエン、ポリメタクリル酸プロピル-ブタジエン、ポリメタクリル酸ブチル-ブタジエン、ポリアクリル酸メチル-ブタジエン、ポリアクリル酸エチル-ブタジエン、ポリアクリル酸プロピル-ブタジエン、ポリアクリル酸ブチル-ブタジエン、ポリスチレン-イソプレン、ポリメチルスチレン-イソプレン、ポリメタクリル酸メチル-イソプレン、ポリメタクリル酸エチル-イソプレン、ポリメタクリル酸プロピル-イソプレン、ポリメタクリル酸ブチル-イソプレン、ポリアクリル酸メチル-イソプレン、ポリアクリル酸エチル-イソプレン、ポリアクリル酸プロピル-イソプレン、ポリアクリル酸ブチル-イソプレン、ポリスチレン-アクリル酸プロピル、ポリスチレン-アクリル酸ブチル、ポリスチレン-ブタジエン-アクリル酸、ポリスチレン-ブタジエン-メタクリル酸、ポリスチレン-ブタジエン-アクリロニトリル-アクリル酸、ポリスチレン-アクリル酸ブチル-アクリル酸、ポリスチレン-アクリル酸ブチル-メタクリル酸、ポリスチレン-アクリル酸ブチル-アクリロノニトリル、ポリスチレン-アクリル酸ブチル-アクリロノニトリル-アクリル酸、これらの組み合わせなどから選択されるポリマーが挙げられる。樹脂は、官能基化されていてもよく、例えば、カルボン酸化、スルホン酸化などされていてもよく、特定的には、所望な場合、例えば、ソジオスルホン酸化されていてもよく、これらの混合物であってもよい。バインダーは、インク組成物中に、インク組成物の合計重量の約1~約99重量、または約1~約70重量、または約1~約90重量、または約10~約70重量の量で存在する。いくつかの実施形態では、インク組成物は、保湿剤、界面活性剤、粘度制御添加剤などのような他の成分を含んでいてもよい。組成物を100にするための残りの部分は水である。保湿剤は、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アミド、エーテル、カルボン酸およびこれらの塩、エステル、アルコール、有機スルフィド、有機スルホキシド、スルホン、アルコール誘導体、ヒドロキシエーテル誘導体例えば、アミノアルコールおよびこれらの混合物からなる群から選択されてもよい。界面活性剤は、カチオン系、アニオン系およびノニオン系の界面活性剤からなる群から選択されてもよい。適切な例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル;ポリオキシエチレンソルビトールモノステアレート、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテルが挙げられる。特定の例としては、TritonRohmandHaasから入手可能;TamolSNおよびLG、IgepalGAFCompanyから入手可能、PluronicF-68BASFから入手可能、およびこれらの混合物が挙げられる。粘度制御剤は、水溶性ポリマー、例えば、アラビアゴム、ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルピロリジノン、ポリビニルエーテル、デンプン、ポリアクリルアミド、リグニンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩およびホルムアルデヒドのコポリマー、多糖類、セルロース、グリセロール、およびこれらの混合物からなる群から選択されてもよい。いくつかの実施形態では、インクは、吐出温度で約1.5cp~約15cpの粘度を有する。例えば、水系インクジェットインクの典型的な吐出温度は、約25°C~約70°C、または約25°C~約50°C、または約30°C~約50°Cである。ある特定的な実施形態では、吐出温度は、約35°Cである。1つ以上の添加剤は、インク組成物中に、インク組成物の合計重量の約0.01~約60重量、または約0.1~約50重量の量で存在する。本実施形態のインクは、まず、水に分散させたポリマーバインダー内で、UV光吸収添加剤を含む粒子から作られるエマルションを与えることによって作られる。この様式で、一般的に、非水溶性TinuvinPは、エマルションによって可溶性になり、TinuvinPをチタニアナノ粒子と組み合わせて加えることによって、危険性の高いUV-B光よりも安全なブラックライトUV-Aを用いることができる。さらに、水系エマルションは、環境に優しい溶媒系インクの代替物を提供する。いくつかの実施形態では、エマルションは、約50~約300nm、または約100~約250nmの平均粒径を有する。いくつかの実施形態では、エマルションは、マーキング材料の約0.1~約90重量、例えば、約0.1~約70重量、または約10~約60重量、または約0.3~約50重量の固体含有量を有する。インク材料またはマーキング材料で使用される水の量は、例えば、インク材料またはマーキング材料の合計重量の約30~約99.9重量、例えば、約50~約99重量であってもよい。光吸収材料は、インク組成物中、インク組成物の合計重量の約0.01~約50重量の量で存在する。光吸収材料は、例えば、インク中に、インク組成物の約0.1重量~約40重量、約1重量~約25重量、または約2重量~約10重量の量で存在してもよい。画像は、望ましくは、印刷例えば、インクジェット法またはマーキング材料を基板に塗布するための任意の他の適切な方法によって作成され、マーキング材料は、バインダーと光吸収材料とを含む。いくつかの実施形態では、液体マーキング材料は、水系であり、バインダーと光吸収材料とが、任意要素の添加剤を含む液体マーキング材料に分散している。本実施形態のインクは、長波長UV光で簡単に検出することができるため、危険な短波長UV光にさらされるリスクがない、一般的なブラックライト光源を用いることができる。このように、上述のインクを用いるシステムは、実施の際に費用が安く、より安全で、より簡単である。本実施形態のインクは、例えば、セキュリティ用またはペーパートラッキング用に使用可能なインビジブルコードを印刷するために、ゼログラフィー機またはインクジェット機とともにライン内でインクジェットアノテーターとともに用い、印刷作業を向上させることができる。使用される基板は、印刷物の最終用途に依存して、ある種の蛍光増白添加剤を含む任意の適切な基板であってもよい。例示的な基板としては、限定されないが、普通紙、コーティングされた紙、プラスチック、ポリマー膜、処理されたセルロース、木材、ゼログラフィー基板、セラミック、繊維、金属およびこれらの混合物であってもよく、場合により、これらに添加剤がコーティングされていてもよい。通常の光条件でヒトの肉眼では実質的に検出することができない情報を含む、紙基板の上に印刷された画像の一部分は、少なくとも、バインダーと、400nm未満の波長の光のみを吸収する光吸収材料とで構成される。もちろん、書類は、このような隠れた文字像に加え、他の目に見える画像を含んでいてもよく、ほとんどの典型的な場合には、含んでいるだろうつまり、通常の可視光条件の下でヒトの肉眼で見ることができ、例えば、405nm以上の波長の光で見ることができる。400nm未満の波長の光のみを吸収する光吸収材料として、400nm未満、または、好ましくは約300~約400nm、約350~約380nmの波長の光を吸収する任意の吸収材料を用いてもよい。365nmは、ブラックライトをあらわし、したがって、光吸収材料が、この波長付近の光を吸収することが望ましい。光吸収材料は、有機物であっても無機物であってもよいが、望ましくは、通常の光条件下でヒトの肉眼で検出することができないように、無色である。光吸収材料は、望ましくは、蛍光性ではない。また、本実施形態の光吸収材料は、有機分子例えば、TINUVINPと、無機ナノ粒子のような無機光吸収材料との組み合わせを含んでいてもよい。このような実施形態では、エマルション粒子は、光吸収材料および無機ナノ粒子をバインダー材料に分散させることによって得られてもよい。このような実施形態では、インク組成物は、長波長紫外線吸収材料と無機ナノ粒子との比率が、約1:100~約100:1であってもよい。ナノ粒子は、約300nm以下、例えば、約1nm~約300nm、または約10nm~約200nmの平均粒径を有していてもよい。ナノ粒子の平均粒径は、任意の適切な技術およびデバイスによって、例えば、MalvernZeta-sizer、Brookhavenナノサイズ粒子分析機または同様のデバイスを用いることによって決定されてもよい。無機ナノ粒子の例としては、例えば、二酸化チタン、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化亜鉛、これらの組み合わせなどが挙げられる。これらの無機材料は、この材料がヒトの肉眼に対して透明であるために、ナノサイズの粒径を有していなければならない。粒径が300nmより大きいと、チタニアの外観が白色となり、ナノ粒子と紙基板との間の白色の違いが検出されてしまう場合があるため、望ましくない。ナノ粒子は、例えば、Sigma-Aldrichから市販されている。ナノ粒子を製造するための代替的な合成手順が、文献に報告されており、例えば、二酸化チタンナノ粒子は、四塩化チタンを塩酸水溶液中で加水分解することによって得られてもよい。別の手順は、チタン酸テトラブチルから出発し、触媒として塩酸存在下、無水エタノールで加水分解する。二酸化亜鉛は、塩化亜鉛粉末から出発して得られてもよい。ナノ粒子は、マーキング材料組成物中に分散することができるように、官能基化する必要がある場合もある。バインダーマーキング材料の媒剤と相溶させるために、ナノ粒子表面に存在する適切な官能基としては、例えば、長鎖の直鎖または分枝鎖のアルキル基例えば、長さが炭素原子約1個~約150個、例えば、約2個~約125個、または約3個~約100個を挙げることができる。他の適切な相溶化する基としては、エステル、エーテル、アミド、カーボネートなどが挙げられる。無機粒子の表面を官能基化するという課題に関する総説は、KohjiYoshinaga、Ch.12.1、Surfacemodificationofinorganicparticles、SurfactantScienceSeries2000、p.626-646中に見出すことができる。紙基板上に、400nm以上の波長を有する光をあてて、ヒトの肉眼で実質的に検出することができない少なくとも1つの画像を有する書類を作成する方法は、上述のような紙基板を与えることと、上述の液体マーキング材料を用い、紙の上に少なくとも1つの画像を作成することとを含む。また、画像の作成は、当該技術分野で任意の適切なマーキング手順によって行ってもよい。マーキング材料を硬化させるか、または乾燥させ、紙基板から液体媒剤を実質的に除去するか、完全に除去する前に、液体マーキング材料が、紙基板に浸透する。検出のために、書類は、光吸収材料が吸収する波長を有する光にさらされなければならず、この光は、上述のように400nm未満である。この書類に関する認証の保有者は、この吸収する光の波長を知っており、この特定の波長の光のみを放出するように設計された装置を保有していてもよいしかし、これは必須ではない。この書類に、光吸収材料が吸収する波長の光をあてると、ヒトの肉眼で画像を見ることができるようになるだろう。上に詳細に記載したように、このことは、光吸収材料が入射光を吸収し、マーキングと紙基板との間に差が生じ、画像が目に見えるようになるためである。この書類をこの光条件からはずすと、画像は、再びヒトの肉眼では実質的に検出することができなくなるであろう。上述のように、他の目に見える画像が書類に含まれていてもよい。この目に見える画像および目に見えない画像は、書類の同じ部分に割り当てられていてもよく、または、目に見えない画像の部分が、認証機による位置決めが簡単であるように、書類の別個の部分にあってもよい。紙基板の上に目に見える画像を作成することが可能な任意のインクまたはトナーを制限なく用いてもよい。書類の目に見える部分および目に見えない部分は、書類を作成する際に、同時に、または異なる時間に作成してもよい。したがって、本明細書に記載の書類および方法の利点には、書類の上に作成された目に見えない画像が、通常の条件通常の目に見える印刷書類をヒトの肉眼で読み取るために必要な、室内および屋外での一般的な読み取り条件、例えば、約400~約800nmの範囲の光を意味する下ではまったく見ることができないことが含まれる。上述の実施形態の他の利点は、プロセスの費用対効果が高く、暗号化する必要がないこと、この画像は、任意の現在入手可能な装置または複写機を用いて複写することができないこと、目に見えない画像は、紙基板から簡単に除去することがでいないこと、光吸収材料が吸収する光の波長を、異なる顧客のためにセキュリティ特徴をカスタマイズすることが可能なように調節してもよいことを含む。本明細書に記載のインクを、以下の実施例でさらに説明する。すべての部および百分率は、他の意味であると示されていない限り、重量基準である。以下の成分を60°Cで加熱し、混合することによって有機溶液を調製した:アルコキシル化ビスフェノールAフマレート/テレフタレートアモルファス樹脂12g、TINUVINPベンゾトリアゾールUV吸収剤0.50を、溶媒として酢酸エチル100mlに溶解したもの。DOWFAX2A1分散剤0.40gを蒸留水85g中で混合することによって、第2の溶液を調製した。この溶液を60°Cで加熱した。この水溶液を1Lケトルに入れ、濃NH4OH0.4gを加えた。上述の有機溶液をゆっくりと加えながら、この水溶液を均一化する。粘度が上昇するにつれて、ホモジナイザのrpmを低から最速添加終了時へと上げた。加え終わった後、この混合物を高速rpmでさらに30分間均質化した。このケトルに蒸留カラムを加え、有機溶媒を留去する。ふたをはずし、溶液を室温で一晩撹拌した。次いで、このエマルションを25μmのふるいで濾過する。このエマルションは、平均粒径がd50V=196nmであり、固体含有量が25.33であった。以下の成分を、室温でシェカーを用いて混合することによって、使用可能なインクを調製したその量および役割を表1に示す。チタニアナノ粒子に由来するインクを、米国特許公開第2008/0220187号に開示されているように調製することによって比較例を製造した。特定的には、官能基化されたナノ粒子の合成-オレイン酸40gを50°Cで、減圧下で脱気し、次いで、アルゴン下、90°Cで加熱した。チタンテトライソプロポキシドTTIP8mLを加え、5分間混合した。この混合物に水酸化テトラメチルアンモニウムTMAH8mLを加え、加熱および撹拌を16時間続けた。この混合物を50°Cまで冷却した。過剰な水を減圧下で蒸発させ、次いで、混合物を室温まで冷却した。エレンマイヤーフラスコ中、この混合物をエタノール300mLに注いだ。すぐに白色固体が沈殿した。この混合物を3,000rpmで5分間遠心分離処理し、白色固体粒子約8gを集めた。この粒子は、ヘキサン、ISOPAR、トルエンを含む有機溶媒に分散させることが可能であり、それぞれの場合に透明溶液が得られる。粒子は、MalvernZeta-sizerで測定した場合、約15nmの平均粒径を有していた。インク組成物を調製するために、上述のチタニアナノ粒子200mgをポリメタクリル酸メチルPMMAのトルエン5溶液5mL中で混合することによって、液体組成物を製造した。無色透明な溶液が得られた。TINUVINPのスペクトルは、図1に示されるように、検出波長365nmで強い吸収を示す。この吸収によって、書きこまれている領域と書きこまれていない領域とでコントラストが得られるすなわち、365nmで検出可能である。UV添加剤を含まない場合、この検出波長での吸収は存在せず、その結果、検出されないであろうチタニアに由来するインクの場合。XEROX4200白色紙の上にペンを用いて、実施例1にしたがって製造したインクを用いて文字を書き込んだ。比較例は、比較例1にしたがって製造したチタニアナノ粒子に由来するインクを用いて同じ基板に書き込んで製造した。通常の見る光では、書きこまれた両領域が本質的に目に見えない。図2は、実施例1のインクと比較例1のインクで書きこまれたINVISIBLEの文字の2サンプルに、長波長UV光365nmにあてて観察した場合を示す。本実施形態のインビジブルインク実施例1で書き込まれた文字のみを読み取ることができる。チタニアナノ粒子に由来するサンプルは、読み取ることができない。したがって、このことは、インビジブル印刷物をブラックライト源で安全に検出することが、本実施形態のインビジブルインクによって可能になることを示す。さらに図3は、両インクが短波長UV光254nmによって検出可能であることを示す。まとめると、本実施形態は、ブラックライト源を用い、インビジブルインクで製造された印刷物を検出することが可能な、特定のUV吸収添加剤を含むエマルションから作られた水系インビジブルインクを提供し、既知のインビジブルインクを検出するために用いられる他の光源よりも使用が容易であり、安全である。"