"官能基を有する架橋ポリマーから形成された母粒子を、2個以上のアミノ基を有するアミノ化合物と接触させて、前記官能基と前記アミノ基との反応により前記架橋ポリマーを更に架橋する工程aを備え、前記アミノ化合物が、分子量500未満の低分子量アミノ化合物を含む、製造方法により得ることのできる、架橋ポリマー粒子。前記アミノ化合物が、分子量500~10000の高分子量アミノ化合物を更に含む、請求項1に記載の架橋ポリマー粒子。平均粒子径が0.1~10μmであり、粒子径のCv値が10以下である、請求項1又は2に記載の架橋ポリマー粒子。前記官能基が、カルボキシル基、エポキシ基及びグリシジル基からなる群より選ばれる少なくとも1種である、請求項1~3のいずれか一項に記載の架橋ポリマー粒子。前記母粒子が、懸濁重合、乳化重合、分散重合、沈殿重合又はシード重合により得ることのできる粒子である、請求項1~4のいずれか一項に記載の架橋ポリマー粒子。前記架橋ポリマーが、2個以上の不飽和二重結合を有する単量体を10質量以上含む単量体混合物を共重合して形成された共重合体である、請求項1~5のいずれか一項に記載の架橋ポリマー粒子。前記2個以上の不飽和二重結合を有する単量体が、ジビニルベンゼン及びジメタアクリル酸エステルから選ばれる少なくとも1種を含む、請求項6に記載の架橋ポリマー粒子。前記工程aの後の前記母粒子が、180°Cにおいて、40以上の圧縮変形回復率、及び10mN以上の圧縮破壊強度を有する、請求項1~7のいずれか一項に記載の架橋ポリマー粒子。請求項1~8のいずれか一項に記載の架橋ポリマー粒子にめっきを施す工程cを備える製造方法により得ることのできる、導電性粒子。前記工程cにおいて、Pdイオン錯体をめっき触媒として用いて前記架橋ポリマー粒子にめっきを施す、請求項9に記載の導電性粒子。官能基を有する架橋ポリマーから形成された母粒子を、2個以上のアミノ基を有するアミノ化合物と接触させて、前記官能基と前記アミノ基との反応により前記架橋ポリマーを更に架橋する工程aを備え、前記アミノ化合物が、分子量500未満の低分子量アミノ化合物を含む、架橋ポリマー粒子の製造方法。前記工程aにおいて、前記アミノ化合物のアミノ基の比率が、前記母粒子中の前記官能基1当量に対して0.1~5当量である、請求項11に記載の製造方法。バインダー樹脂と、該バインダー樹脂中に分散している請求項9又は10に記載の導電性粒子と、を備える異方導電性接着剤。従来の方法によれば、例えば母粒子が親水性モノマー由来の官能基を粒子表面及び内部に含有する場合、圧縮変形回復率及び圧縮破壊強度のような圧縮特性の点で十分なレベルを達成するポリマー粒子を得ることは困難であった。例えば、ポリマー粒子を金属層で覆って導電性粒子を形成し、これを異方導電性接着剤に用いる場合、ポリマー粒子が良好な圧縮特性を有することが極めて重要である。さらに、圧縮特性と同時に、ポリマー粒子の表面にめっき処理により金属めっき層を形成する際、高い均一性且つ良好な密着性を有するめっき層を形成することが求められる。しかし、親水性モノマー由来の官能基が粒子表面にない場合、優れた圧縮特性を有するのと同時に、めっきの形成性の点でも十分に優れたポリマー粒子を得ることは、従来困難であった。そこで、本発明の主な目的は、良好な圧縮特性を有するとともに、その表面に良好な状態でめっき層を形成することが可能なポリマー粒子を提供することにある。本発明は、官能基を有する架橋ポリマーから形成された母粒子を、2個以上のアミノ基を有するアミノ化合物と接触させて、前記官能基とアミノ基との反応により架橋ポリマーを更に架橋する工程aを備える製造方法により得ることのできる架橋ポリマー粒子に関する。上記アミノ化合物は、分子量500未満の低分子量アミノ化合物を含む。上記本発明に係る架橋ポリマー粒子は、良好な圧縮特性を有するとともに、その表面に良好な状態でめっき層を形成することが可能である。分子量500未満の低分子量のアミノ化合物を用いることによって、母粒子内部まで効率的に架橋することができ、圧縮特性を向上することができる。沈殿重合で合成した粒子を例として挙げられるように、親水性モノマーを共重合して得られる母粒子は、一般に、架橋性モノマーの量が少ないために圧縮特性が低い傾向がある。親水性モノマーに由来するカルボキシル基等の官能基を有する母粒子を2個以上のアミノ基を有する化合物を用いて後架橋することによって、圧縮特性、さらには、めっきの形成性の良好な架橋ポリマー粒子を得ることができる。上記アミノ化合物は、分子量500~10000の高分子量アミノ化合物を更に含むことが好ましい。分子量500~10000の高分子量アミノ化合物を併用することによって、母粒子表面にアミノ基を多く導入することができ、めっきの形成性を更に改善することが可能である。架橋ポリマー粒子の平均粒子径は0.1~10μmであることが好ましい。架橋ポリマー粒子の粒子径のCv値は10以下であることが好ましい。架橋ポリマー粒子の粒子径のCv値が低いと、架橋ポリマー粒子から得た導電性粒子を異方導電性接着剤に用いたときの接続信頼性が更に向上する。上記母粒子を形成する架橋ポリマーは、カルボキシル基、エポキシ基及びグリシジル基からなる群より選ばれる少なくとも1種の官能基を有することが好ましい。これら官能基はアミノ化合物のアミノ基と効率的に反応し、母粒子中に架橋構造が形成される。上記母粒子は、懸濁重合、乳化重合、分散重合、沈殿重合又はシード重合により得ることのできる粒子であることが好ましい。上記母粒子を形成する架橋ポリマーは、2個以上の不飽和二重結合を有する単量体を10質量以上含む単量体混合物を共重合して形成された共重合体であることが好ましい。これにより、架橋ポリマー粒子の圧縮特性を特に効果的に向上することができる。2個以上の不飽和二重結合を有する単量体は、好ましくは、ジビニルベンゼン及びジメタアクリル酸エステルから選ばれる少なくとも1種を含む。工程aの後の母粒子は、180°Cにおいて、40以上の圧縮変形回復率、及び10mN以上の圧縮破壊強度を有することが好ましい。本発明はまた、上記本発明に係る架橋ポリマー粒子にめっきを施す工程cを備える製造方法により得ることのできる、導電性粒子に関する。本発明に係る導電性粒子は、例えば異方導電性接着剤用の導電性粒子として有用である。工程cにおいて、Pdイオン錯体をめっき触媒として用いて架橋ポリマー粒子にめっきを施すことが好ましい。別の側面において、本発明は架橋ポリマー粒子の製造方法に関する。本発明に係る製造方法は、官能基を有する架橋ポリマーから形成された母粒子を、2個以上のアミノ基を有するアミノ化合物と接触させて、前記官能基とアミノ基との反応により架橋ポリマーを更に架橋する工程aを備える。アミノ化合物は、分子量500未満の低分子量アミノ化合物を含む。上記本発明に係る方法によれば、良好な圧縮特性を有するとともに、その表面に良好な状態でめっき層を形成することが可能な架橋ポリマー粒子を得ることができる。工程aにおいて、アミノ化合物のアミノ基の比率は、母粒子中の官能基1当量に対して0.1~5当量であることが好ましい。これらの比率のアミノ化合物を用いて母粒子を処理することにより、特に優れた圧縮特性及びめっきの形成性を有する架橋ポリマー粒子が得られる。本発明はまた、バインダー樹脂と、該バインダー樹脂中に分散している上記導電性粒子と、を備える異方導電性接着剤に関する。本発明によれば、良好な圧縮特性を有するとともに、その表面に良好な状態でめっき層を形成することが可能なポリマー粒子が提供される。以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。本実施形態に係る架橋ポリマー粒子は、官能基を有する架橋ポリマーから形成された母粒子を準備する工程と、該母粒子を2個以上のアミノ基を有するアミノ化合物と接触させて、前記官能基とアミノ基との反応により架橋ポリマーを更に架橋する工程aとを備える製造方法により得られる。図1は、架橋ポリマー粒子の一実施形態を示す模式図である。図1に示す架橋ポリマー粒子1は、母粒子10と、粒子状の架橋ポリマーである母粒子10と、架橋ポリマーを架橋するアミノ化合物に由来する架橋部Xと、アミノ化合物に由来するアミノ基を有する修飾部Rとを備える。架橋部Xは母粒子10表面及び内部の全体にわたって分布している。修飾部Rは主として母粒子10の表面に配されている。母粒子10を構成する架橋ポリマーは、例えば、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、グアナミン系樹脂、オキサゾリン系樹脂、カルボジイミド系樹脂およびこれらを架橋反応させて得られる硬化樹脂である。これらは1種単独で、または2種以上組み合わせて使用することができる。これらポリマー中に、アミノ化合物と反応する官能基カルボキシル基、エポキシ基及びグリシジル基等が導入されている。母粒子10は、好ましくは、不飽和二重結合を有する複数種の単量体から構成される単量体混合物の共重合によって形成される架橋ポリマーの粒子である。単量体混合物は、例えば、2個以上の不飽和二重結合を有する多官能性の単量体と、カルボキシル基、エポキシ基及びグリシジル基からなる群より選ばれる少なくとも1種の親水性官能基を有する単量体とを含む。単量体混合物は、2個以上の不飽和二重結合を有する多官能性の単量体を単量体混合物全体に対して10質量以上含むことが好ましい。これにより、圧縮変形回復率の高い架橋ポリマー粒子が特に形成され易くなる。架橋ポリマー粒子の圧縮変形回復率が高いと、架橋ポリマー粒子が異方導電性接着剤の導電性粒子を構成するポリマー粒子として用いられたときに、時間経過にともなう接続抵抗の増大が抑制され、より高い接続信頼性が達成される。係る観点から、単量体混合物は、2個以上の不飽和二重結合を有する多官能性の単量体を、より好ましくは10~80質量、さらに好ましくは10~60質量、より一層好ましくは10~50質量含む。母粒子10は、好ましくは、単量体混合物が溶解し、生成する架橋ポリマーが実質的に溶解しない媒体中で溶液重合を行う方法により得られる。塊状重合のように無溶媒下で架橋ポリマーを形成させることもできる。溶液重合としては、1水溶液中で行う乳化または懸濁重合、2非水系有機溶媒中または水と非水系有機溶媒との混合溶媒中、分散剤の存在下で行う分散重合、3上記1または2とシード重合法を組み合わせる方法などが挙げられる。粒子径が制御し易い、洗浄などの後工程で処理が容易となる、シード粒子を使用せずとも目的とするミクロンサイズの粒子が得られるだけでなく親水性官能基等を有する共重合体を容易に製造できる、高圧縮変位時の変形回復率に優れた粒子が容易に得られる等の理由から、沈殿重合を採用することが好ましい。2個以上の不飽和二重結合を有する単量体は、特に限定されるものではなく、例えば、通常用いられる多官能ビニル単量体、及び多官能メタアクリル酸エステル酸から適宜選択される。多官能の単量体の具体例としては、ジビニルベンゼン;ジビニルビフェニル;ジビニルナフタレン;ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジメタアクリレート等のポリアルキレングリコール系ジメタアクリレート;1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,8-オクタンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、1,10-デカンジオールジメタアクリレート、1,12-ドデカンジオールジメタアクリレート、3-メチル-1,5-ペンタンジオールジメタアクリレート、2,4-ジエチル-1,5-ペンタンジオールジメタアクリレート、ブチルエチルプロパンジオールジメタアクリレート、3-メチル-1,7-オクタンジオールジメタアクリレート、2-メチル-1,8-オクタンジオールジメタアクリレート等のアルカンジオール系ジメタアクリレート;ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、テトラメチロールメタントリメタアクリレート、テトラメチロールプロパンテトラメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、エトキシ化シクロヘキサンジメタノールジメタアクリレート、エトキシ化ビスフェノールAジメタアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジメタアクリレート、プロポキシ化エトキシ化ビスフェノールAジメタアクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタンジメタアクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタントリメタアクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルプロパントリアクリレート、ジアリルフタレートおよびその異性体、トリアリルイソシアヌレートおよびその誘導体が挙げられる。商業的に入手可能な多官能の単量体としては、新中村化学工業株製のNKエステルA-TMPT-6P0、A-TMPT-3E0、A-TMM-3LMN、A-GLYシリーズ、A-9300、AD-TMP、AD-TMP-4CL、ATM-4E、A-DPH等が挙げられる。これらの単量体は、単独で使用しても、2種類以上を併用してもよい。これらの中でも、多官能性の単量体は、ジビニルベンゼンおよび多官能メタアクリル酸エステルから選ばれる少なくとも1種を含むことが好ましい。これらの単量体を用いることにより、得られる架橋ポリマー粒子の圧縮変形回復率をより容易に高めることができる。同様の観点から、多官能性の単量体は、ジメタアクリル酸エステルを含むことが好ましく、アルカンジオールジメタアクリレートがより好ましい。アルカンジオールの炭素数は好ましくは炭素数6~18、より好ましくは炭素数8~12である。カルボキシル基を有するラジカル重合性単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸モノブチル及びマレイン酸モノブチルのような各種の不飽和モノ若しくはジカルボン酸又は不飽和二塩基酸が挙げられる。これらは、単独で使用してもよいし、2種類以上を併用してもよい。エポキシ基を有するラジカル重合性単量体は、例えば、グリシジルメタアクリレート、β-メチルグリシジルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルメタアクリレート、アリルグリシジルエーテル、3,4-エポキシビニルシクロヘキサン、ジβ-メチルグリシジルマレート及びジβ-メチルグリシジルフマレートから選ばれる。その他のエポキシ基を有する化合物を用いて、架橋ポリマー中にエポキシ基を導入してもよい。エポキシ基を有する化合物としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ヘキサメチレングリコールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル及びペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテルのような脂肪族多価アルコールのグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル及びポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテルのようなポリアルキレングリコールのグリシジルエーテル、ポリエステル樹脂系のポリグリシジル化物、ポリアミド樹脂系のポリグリシジル化物、ビスフェノールA系のエポキシ樹脂、フェノールノボラック系のエポキシ樹脂、並びにエポキシウレタン樹脂が挙げられる。これらは、単独で使用してもよいし、2種類以上を併用してもよい。単量体混合物は、不飽和二重結合を1個有する単官能性単量体を含んでいてもよい。この単官能性単量体の割合は、好ましくは、単量体混合物全体の0~70質量である。単官能性単量体の割合は、より好ましくは5~70質量、さらに好ましくは10~70質量、より一層好ましくは15~70質量である。単官能性単量体としては、例えば、iスチレン、o-メチルスチレン、m-メチルスチレン、p-メチルスチレン、α-メチルスチレン、o-エチルスチレン、m-エチルスチレン、p-エチルスチレン、2,4-ジメチルスチレン、p-n-ブチルスチレン、p-t-ブチルスチレン、p-n-ヘキシルスチレン、p-n-オクチルスチレン、p-n-ノニルスチレン、p-n-デシルスチレン、p-n-ドデシルスチレン、p-メトキシスチレン、p-フェニルスチレン、p-クロロスチレン、3,4-ジクロロスチレン等のスチレン又はその誘導体、iiアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸n-オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸2-クロロエチル、アクリル酸フェニル、α-クロロアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸n-ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸n-オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ステアリル等のメタアクリル酸エステル、iii酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル、ivN-ビニルピロール、N-ビニルカルバゾール、N-ビニルインドール、N-ビニルピロリドン等のN-ビニル化合物、vフッ化ビニル、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、アクリル酸トリフルオロエチル、アクリル酸テトラフルオロプロピル等のフッ化アルキル基含有メタアクリル酸エステル、viブタジエン、イソプレン等の共役ジエンが挙げられる。これらは1種単独で、または2種以上組み合わせて用いられる。これらの中でも、スチレン又はその誘導体、メタアクリル酸エステル、及びビニルエステルが好ましい。これらを用いることで、上述した物性を有する母粒子を効率的に得ることができる。母粒子の製造のためのラジカル重合の際に使用する重合開始剤としては、公知のラジカル重合開始剤を使用できる。ラジカル重合開始剤の具体例としては、過酸化ベンゾイル、クメンハイドロパーオキサイド、t-ブチルハイドロパーオキサイド、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスメチルブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリル等のアゾ系化合物等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、2種類以上を併用してもよい。溶液重合により母粒子を製造する際に用いられる重合溶媒の具体例として、水、メタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール、1-ブタノール、2-ブタノール、イソブチルアルコール、tert-ブチルアルコール、1-ペンタノール、2-ペンタノール、3-ペンタノール、2-メチル-1-ブタノール、イソペンチルアルコール、tert-ペンチルアルコール、1-ヘキサノール、2-メチル-1-ペンタノール、4-メチル-2-ペンタノール、2-エチルブタノール、1-ヘプタノール、2-ヘプタノール、3-ヘプタノール、2-オクタノール、2-エチル-1-ヘキサノール、ベンジルアルコール、シクロヘキサノール等のアルコール類;メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、イソプロピルセロソルブ、ブチルセロソルブ、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のエーテルアルコール類;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類;酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸エチル、アルキルセロソルブアセテート、エチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート等のエステル類;ペンタン、2-メチルブタン、n-ヘキサン、シクロヘキサン、2-メチルペンタン、2,2-ジメチルブタン、2,3-ジメチルブタン、ヘプタン、n-オクタン、イソオクタン、2,2,3-トリメチルペンタン、デカン、ノナン、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、p-メンタン、ジシクロヘキシル、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の脂肪族又は芳香族炭化水素類;四塩化炭素、トリクロロエチレン、クロロベンゼン、テトラブロムエタン等のハロゲン化炭化水素類;エチルエーテル、ジメチルエーテル、トリオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類;メチラール、ジエチルアセタール等のアセタール類;ギ酸、酢酸、プロピオン酸等の脂肪酸類;ニトロプロペン、ニトロベンゼン、ジメチルアミン、モノエタノールアミン、ピリジン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、N-メチル-2-ピロリドン等の硫黄、窒素含有有機化合物類等が挙げられる。これらは1種単独で、または2種以上組み合わせて用いることができる。これらの中でも、粒子凝集防止の点から、アセトニトリルが好ましい。母粒子を製造する際、分散剤、安定剤、乳化剤及び界面活性剤等を適宜選択し使用してもよい。分散剤及び安定剤としては、ポリヒドロキシスチレン、ポリスチレンスルホン酸、ビニルフェノール-メタアクリル酸エステル共重合体、スチレン-メタアクリル酸エステル共重合体、スチレン-ビニルフェノール-メタアクリル酸エステル共重合体等のポリスチレン誘導体;ポリメタアクリル酸、ポリメタアクリルアミド、ポリアクリロニトリル、ポチエチルメタアクリレート、ポリブチルメタアクリレート等のポリメタアクリル酸誘導体;ポリメチルビニルエーテル、ポリエチルビニルエーテル、ポリブチルビニルエーテル、ポリイソブチルビニルエーテル等のポリビニルアルキルエーテル誘導体;セルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、硝酸セルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体;ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリ酢酸ビニル等のポリ酢酸ビニル誘導体;ポリビニルピリジン、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリ-2-メチル-2-オキサゾリン等の含窒素ポリマー誘導体;ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のポリハロゲン化ビニル誘導体;ポリジメチルシロキサン等のポリシロキサン誘導体等の各種疎水性又は親水性の分散剤、安定剤が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、2種類以上を併用してもよい。乳化剤界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウムなどのアルキル硫酸エステル塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、脂肪酸塩、アルキルリン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩等のアニオン系乳化剤;アルキルアミン塩、第四級アンモニウム塩、アルキルベタイン、アミンオキサイド等のカチオン系乳化剤;ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等のノニオン系乳化剤等が挙げられる。これらは、単独で使用してもよいし、2種類以上を併用してもよい。工程aでは、例えば、母粒子をアミノ化合物及び該アミノ化合物が溶解する溶媒を含有する溶液と接触させて、母粒子中の官能基とアミノ基との反応により架橋ポリマーを更に架橋する。アミノ化合物の溶液は、母粒子の表層部のみ又は内部領域まで含浸される。上記アミノ化合物として、2個以上のアミノ基を有する1種または2種以上の化合物が用いられる。めっきの形成性改善の観点からは、例えばポリエチレンイミン及びペンタエチレンヘキサミンのような、1級又は2級アミンを多く有する化合物が好ましい。アミノ化合物は、圧縮特性改善の観点から、分子量500未満の低分子量アミノ化合物を含むことが好ましい。また、アミノ化合物は、めっきの形成性を改善するために、分子量500~10000の高分子量アミノ化合物を含むことが好ましい。低分子量アミノ化合物及び高分子量アミノ化合物を併用することが特に好ましい。低分子量アミノ化合物の分子量は好ましくは50以上500未満であり、より好ましくは50~400、さらに好ましくは50~300である。高分子量アミノ化合物の分子量は好ましくは500~10000、より好ましくは500~5000である。アミノ化合物は、好ましくは、直鎖状若しくはアルキル側鎖を有する脂肪族ジアミンである。脂肪族ジアミンの具体例としては、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、1,4-ブタンジアミン、1,6-ヘキサンジアミン、1,8-オクタンジアミン、1,9-ノナンジアミン、2-メチル-1,8-オクタンジアミン、1,10-デカンジアミン、1,12-ドデカンジアミン、3-メチル-1,5-ペンタンジアミン、2,2,4-トリメチル-1,6-ヘキサンジアミン、2,4,4-トリメチル-1,6-ヘキサンジアミン及び5-メチル-1,9-ノナンジアミンがある。アミノ化合物は、脂環式ジアミン及び/又は芳香族ジアミンを含んでいてもよい。脂環式ジアミンとしては、シクロヘキサンジアミン、メチルシクロヘキサンジアミン及びイソホロンジアミンがある。芳香族ジアミンとしては、p-フェニレンジアミン、m-フェニレンジアミン、キシレンジアミン、4,4’-ジアミノジフェニルメタン、4,4’-ジアミノジフェニルスルホン及び4,4’-ジアミノジフェニルエーテルがある。上記のアミノ化合物のうち、分子量500未満のものは、低分子量アミノ化合物として用いることができる。アミノ化合物は、上記ジアミンの他に、トリアミン、テトラアミン等のポリアミンを含んでいてもよい。高分子量のポリエチレンイミンは、高分子量アミノ化合物として好適である。これらのアミノ化合物は1種又は2種以上を組み合わせて用いられる。母粒子と2種類以上のアミノ化合物との反応は、一括して行うことも可能であるし、それぞれのアミノ化合物を段階的に添加し、反応を進行させることもできる。アミノ化合物は、有機溶剤に溶解させてもよい。この有機溶媒の代表例としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類;酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸エチル、セロソルブアセテート等のエステル類;ペンタン、2-メチルブタン、n-ヘキサン、シクロヘキサン、2-メチルペンタン、2,2-ジメチルブタン、2,3-ジメチルブタン、ヘプタン、n-オクタン、イソオクタン、2,2,3-トリメチルペンタン、デカン、ノナン、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、p-メンタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の脂肪族又は芳香族炭化水素類;四塩化炭素、トリクロロエチレン、クロロベンゼン、テトラブロムエタン等のハロゲン化炭化水素類;エチルエーテル、ジメチルエーテル、トリオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類;メチラール、ジエチルアセタール等のアセタール類;ニトロプロペン、ニトロベンゼン、ピリジン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル等の硫黄、窒素含有有機化合物類等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、2種類以上を併用してもよい。アミノ化合物が水溶性又は親水性の有機化合物であれば、上記有機溶媒の他、水、メタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール、1-ブタノール、2-ブタノール、イソブチルアルコール、tert-ブチルアルコール、1-ペンタノール、2-ペンタノール、3-ペンタノール、2-メチル-1-ブタノール、イソペンチルアルコール、tert-ペンチルアルコール、1-ヘキサノール、2-メチル-1-ペンタノール、4-メチル-2-ペンタノール、2-エチルブタノール、1-ヘプタノール、2-ヘプタノール、3-ヘプタノール、2-オクタノール、2-エチル-1-ヘキサノール、ベンジルアルコール、シクロヘキサノール等のアルコール類;メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、イソプロピルセロソルブ、ブチルセロソルブ、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のエーテルアルコール類等も使用可能である。これらは単独で使用してもよいし、2種類以上を併用してもよい。母粒子中の官能基とアミノ基との反応を行う反応溶媒は、好ましくは、母粒子は実質的に溶解せずアミノ化合物は溶解する溶媒である。アミノ化合物が液状である場合、母粒子中の官能基とアミノ化合物との反応を無溶媒下で行ってもよい。上記反応溶媒としては、γ-ブチロラクトン、グリセリン、エチレングリコール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,2-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、n-ブタノール等のアルコール類、トルエン、キシレン、n-オクタン、n-ドデカン等の炭化水素類、リノール酸等の脂肪酸類、ポリエチレングリコール、ジメチルシリコーン、水、メタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール、1-ブタノール、2-ブタノール、イソブチルアルコール、tert-ブチルアルコール、1-ペンタノール、2-ペンタノール、3-ペンタノール、2-メチル-1-ブタノール、イソペンチルアルコール、tert-ペンチルアルコール、1-ヘキサノール、2-メチル-1-ペンタノール、4-メチル-2-ペンタノール、2-エチルブタノール、1-ヘプタノール、2-ヘプタノール、3-ヘプタノール、2-オクタノール、2-エチル-1-ヘキサノール、ベンジルアルコール、シクロヘキサノール等のアルコール類;メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、イソプロピルセロソルブ、ブチルセロソルブ、ジエチレンブリコールモノブチルエーテル等のエーテルアルコール類;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類;酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸エチル、セロソルブアセテート等のエステル類;ペンタン、2-メチルブタン、n-ヘキサン、シクロヘキサン、2-メチルペンタン、2,2-ジメチルブタン、2,3-ジメチルブタン、ヘプタン、n-オクタン、イソオクタン、2,2,3-トリメチルペンタン、デカン、ノナン、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、p-メンタン、ジシクロヘキシル、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の脂肪族又は芳香族炭化水素類;四塩化炭素、トリクロロエチレン、クロロベンゼン、テトラブロムエタン等のハロゲン化炭化水素類;エチルエーテル、ジメチルエーテル、トリオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類;メチラール、ジエチルアセタール等のアセタール類;ギ酸、酢酸、プロピオン酸等の脂肪酸類;ニトロプロペン、ニトロベンゼン、ジメチルアミン、モノエタノールアミン、ピリジン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等の硫黄、窒素含有有機化合物類等が挙げられる。好ましくは、水、メタノールやエタノールなどの低級アルコール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブなどのエーテルアルコール、水と低級アルコールの混合物、水とエーテルアルコールの混合物のような水溶性及び親水性の媒体、トルエン、ジメチルホルムアミドDMF、テトラヒドロフランTHF、メチルエチルケトンMEK、メチルイソブチルケトンMIBK、アセトン、N-メチル-2-ピロリドンNMP、ジクロロメタン、テトラクロロエチレンなどが挙げられ、さらに好ましくは、水、メタノールやエタノールなどの低級アルコール、水とメタノールやエタノールなどの低級アルコールとの混合物、水とメタノールやエタノールなどの低級アルコールとの混合物、水とエーテルアルコールとの混合物のような水溶性及び親水性の媒体である。これらは単独で使用してもよいし、2種類以上を併用してもよい。工程aにおいてアミノ化合物を反応させる温度は溶媒の種類に左右されるが、好ましくは10°C~250°C、より好ましくは100~250°C、さらに好ましくは180°C~250°Cである。反応時間は、架橋反応がほぼ完結するのに要する時間であればよく、使用するアミノ化合物及び添加量、母粒子中の官能基の種類、溶液の粘度及び濃度等に大きく左右されるが、例えば180°Cで5~24時間、好ましくは6~10時間程度である。反応時間を長くしても架橋ポリマー粒子を得ることができるが、実用上、長時間を要することは得策ではない。また、反応時間が極度に短いと、架橋が十分に進行しない場合がある。工程aにおけるアミノ化合物の量は、母粒子の官能基に対してアミノ基の当量比で好ましくは0.1~5、より好ましくは0.5~3である。この当量比が小さすぎたり、過度に大きくなったりすると、圧縮特性向上やめっきの形成性向上の効果が小さくなる傾向がある。架橋ポリマー粒子の平均粒子径は、好ましくは0.1~50μm、より好ましくは0.2~30μm、より一層好ましくは0.3~20μm、最良は0.5~5μmである。平均粒子径が小さいと、架橋ポリマー粒子が凝集し易くなる可能性がある。架橋ポリマーの粒子径直径のCv値変動係数は、15以下であることが好ましい。Cv値が15を超えると、架橋ポリマー粒子の各種用途における性能が低下する傾向がある。例えば、架橋ポリマー粒子が異方導電性接着剤を構成する導電性粒子に用いられたときの接続信頼性が低下したり、架橋ポリマー粒子が生体検査素子に用いられたときの定量性が低下したりする傾向がある。同様の観点から、粒子径のCv値は、好ましくは10以下、より好ましくは5以下、より一層好ましくは4以下である。架橋ポリマー粒子の平均粒径と粒径のCv値は、下記測定法により求められる。1粒子を、超音波分散設備を使用して水に分散させ、1質量の粒子を含む分散液を調整する。2分散液を、粒度分布計シスメックスフロー、シスメックス製を用いて約2万個、顕微鏡観察し、平均粒径と粒径の変動係数Cvを算出する。工程aの後の母粒子の180°Cにおいて測定される圧縮変形回復率は、通常、30以上であり、好ましくは40以上、より好ましくは50以上、さらに好ましくは50~65である。この圧縮変形回復率が低いと、弾性力が不足して、高弾性を要求される異方導電性接着剤などの用途において接触不良を招き易くなる傾向がある。圧縮変形回復率は、粒子を中心から0.33mN/秒の速度で5mNまで圧縮した後、逆に0.33mN/秒の速度で荷重を減らしていく過程の、荷重値と圧縮変位との関係を測定して得られる。荷重を反転させる点から最終除荷値までの変位L1と、反転の点から初期荷重値までの変位L2との比L1/L2をにて表した値が圧縮変形回復率である。工程aの後の母粒子の180°Cにおいて測定される圧縮破壊強度は、10mN以上であることが好ましい。本実施形態に係る架橋ポリマー微粒子は、上述のとおり、高い圧縮変形回復率を有するため、弾力性に優れる可能性が高い。このため、当該架橋ポリマー微粒子を導電材料として用いた場合に、電極間の接続に用いる基板を傷つけたり、貫通したりする可能性が低い。導電材料を高圧縮変形させても高精度のギャップ保持性や安定した接続信頼性を発揮する可能性が高い。本実施形態に係る架橋ポリマー粒子は、上述のような特徴を有すことから、電材分野だけでなく、塗料、コーティング剤、光拡散剤、化粧料、医薬又は生体検査素子、農薬、建築材料等、広範囲の分野において有用である。図2は、異方導電性接着剤の一実施形態を示す断面図である。図2に示すフィルム状の異方導電性接着剤20は、バインダー樹脂3と、バインダー樹脂3中に分散している導電性粒子5とから構成される。導電性粒子5は、本実施形態に係る架橋ポリマー粒子と、該架橋ポリマー粒子を覆う金属層金属めっき層とを有する。バインダー樹脂3は、特に限定されないが、好ましくは絶縁性接着剤組成物である。この絶縁性接着剤組成物バインダー樹脂3は、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂及びエラストマーから選ばれる少なくとも1種の成分を含む。熱可塑性樹脂は、例えば、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル樹脂及びスチレン系樹脂等のビニル系樹脂;ポリオレフィン;エチレン-酢酸ビニル共重合体;ポリアミド樹脂;スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体、スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体及びこれらの水素添加物のような熱可塑性ブロック共重合体から選ばれる。熱硬化性樹脂は、例えば、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリイミド系樹脂及び不飽和ポリエステル系樹脂から選ばれる。熱硬化性樹脂は、通常、その硬化剤とともにバインダー樹脂3に含まれる。熱硬化性樹脂は、常温硬化型、熱硬化型、光硬化型及び湿気硬化型のいずれの硬化型であってもよい。エラストマーは、例えば、スチレン-ブタジエン共重合ゴム、クロロプレンゴム及びアクリロニトリル-スチレンブロック共重合ゴムから選ばれる。これらの樹脂は、単独で用いられてもよいし、2種以上が併用されてもよい。バインダー樹脂3としての絶縁性接着剤組成物は、必要に応じて、例えば、増量剤、軟化剤可塑剤、粘接着性向上剤、酸化防止剤老化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤、有機溶媒等の各種添加剤を含んでいてもよい。本実施形態に係る異方導電性接着剤は、例えば、バインダー樹脂中に導電性粒子を添加し、均一に混合して、導電性粒子を分散させる方法により得ることができる。バインダー樹脂及び導電性粒子を含む異方導電性接着剤を、そのまま加熱溶解させて、又は溶剤に溶解又は分散させた状態で離型紙及び離型フィルム等の離型材の離型処理面に塗工し、必要に応じて乾燥又は冷却等を行う方法により、フィルム状異方導電性接着剤を得ることができる。異方導電性接着剤における導電性粒子の分散状態は、特に限定されない。導電性粒子がバインダー樹脂中に均一に分散していてもよいし、フィルムの表層近傍に偏って分布していてもよい。異方導電性接着剤の形態は、フィルムに限定されず、例えば、ペースト、又はインクであってもよい。以下、実施例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。1.母粒子の合成合成例1100mLの三口フラスコに下記の各化合物を一括して仕込み、80°Cのウォーターバスで加熱しながら、攪拌機を用いて約6時間撹拌をして、架橋ポリマーから形成された母粒子を形成させた。DVB-960新日鐵化学、ジビニルベンゼンDVB96質量、エチルビニルベンゼンEVB3質量含有:4.9gメタクリル酸和光純薬:2.1gアゾビスイソブチロニトリルAIBN、和光純薬:0.6gアセトニトリル和光純薬:70g次いで、母粒子を、吸引ろ過設備を使ってろ別し、イソプロピルアルコールIPA、和光純薬による洗浄とろ過を3~5回程度繰り返した後、真空乾燥して、粉末状の母粒子を得た。得られた母粒子の粒子径をSEM観察により測定したところ、平均粒子径が4.1μmの球状の単分散粒子であった。粒子径のCv値は2.3であった。合成例2100mLの三口フラスコに下記の各化合物を一括して仕込み、80°Cのウォーターバスで加熱しながら、攪拌機を用いて約6時間撹拌をして、架橋ポリマーから形成された母粒子を形成させた。DVB-960:2.8gメタクリル酸:4.2gAIBN:0.6gアセトニトリル:70g次いで、母粒子を、吸引ろ過設備を使ってろ別し、イソプロピルアルコールIPA、和光純薬による洗浄とろ過を3~5回程度繰り返した後、真空乾燥して、粉末状の母粒子を得た。得られた母粒子の粒子径をSEM観察により測定したところ、平均粒子径が3.1μmの球状の単分散粒子であった。粒子径のCv値は3.0であった。合成例3100mLの三口フラスコに下記の各化合物を一括して仕込み、80°Cのウォーターバスで加熱しながら、攪拌機を用いて約6時間撹拌をして、架橋ポリマーから形成された母粒子を形成させた。DVB-960:0.9g1,10-デカンジオールジアクリレートA-DOD、新中村化学工業:2.7gメタクリル酸2g11-ウンデセン酸1.4gAIBN:0.07gアセトニトリル:70g次いで、母粒子を、吸引ろ過設備を使ってろ別し、イソプロピルアルコールIPA、和光純薬による洗浄とろ過を3~5回程度繰り返した後、真空乾燥して、粉末状の母粒子を得た。得られた母粒子の粒子径をSEM観察により測定したところ、平均粒子径が2.8μmの球状の単分散粒子であった。粒子径のCv値は2.7であった。合成例1~3で得られた各母粒子の圧縮変形回復率及び圧縮破壊強度を測定した。測定結果を表1にまとめて示す。2.架橋ポリマー粒子及び導電性粒子の作製とその評価実施例1工程a100mLナスフラスコに、下記に示した割合の混合物を一括して仕込み、室温で1時間撹拌機を用いて攪拌して分散液を得た。分散液を、窒素気流下、180°Cのオイルバス中で約6時間加熱した。合成例1の母粒子:5重量部ヘキサメチレンジアミン分子量116.2:1重量部母粒子中のカルボキシル基に対するアミノ基の比率が1当量ポリエチレンイミン分子量300:0.8重量部母粒子中のカルボキシル基に対するアミノ基の比率が1当量γブチロラクトン:93.2重量部次いで、吸引ろ過設備を使って粒子をろ別し、IPAによる洗浄とろ過を3~5回程度繰り返した後、真空乾燥して、ヘキサメチレンジアミン及びポリエチレンイミンによって架橋された粉末状の母粒子粒子1aを得た。得られた母粒子の180°Cにおける圧縮変形回復率は56で、圧縮破壊強度は16mNであった。工程c以下の操作により、粒子1aに対してNiめっきを施して、架橋ポリマー粒子及びこれを覆うNiめっき層から構成される導電性粒子を作製した。触媒付与アトテックジャパン社製のアクチベータネオガント834商品名、パラジウムイオン-アミノ系錯化剤の水溶液の原液を40mL/Lまで水により希釈し、pH10.5に調整して、1液型のアルカリ触媒液を準備した。このアルカリ触媒液に、粒子1aを35°Cで10分間浸漬して、パラジウム錯体を粒子1aの表面に吸着させた。吸引ろ過により粒子1aを回収し、水洗した。その後、再び粒子1aを水に懸濁させた。そこに、ジメチルアミンボランを0.1g/Lになるように投入して、粒子1a表面のパラジウム錯体を還元し、パラジウムが表面に担持された粒子1aの懸濁液を得た。無電解めっき上記懸濁液を80°Cまで加温し、そこに、無電解Ni-Pめっき液日立化成工業株式会社製、商品名:NIPS-100を定量ポンプを通して徐々に滴下して、粒子1aにめっき処理を施した。めっき時間は60分間であった。これにより、粒子1aの表面にめっき層を形成した。その後、吸引ろ過、水洗、吸引ろ過、及び、乾燥を順次行い、無電解Ni-Pめっきによるめっき層を有する導電性粒子を得た。得られた導電性粒子において、めっき層は良好な均一性で形成されており、めっき層表面に凹凸は認められなかった。解砕処理及び粒子評価得られた導電性粒子をジェットミルで解砕圧力0.1MPaの条件で解砕処理した。この解砕処理後の導電性粒子を電子顕微鏡で観察し、写真撮影した。写真は1枚につき1000個の粒子が写るように倍率を調整し、1枚ごとに撮影場所を変えながら10枚撮影した。これらの写真10枚全粒子数=10000個において、めっき層で完全に覆われていない粒子の数と、めっき片の数を調べた。解砕処理前に凝集が多いと、めっき層で完全に覆われず、樹脂が部分的に露出した状態の粒子が多くなる。また、樹脂粒子とめっき層との密着性がよくない場合、解砕処理でめっきが剥れ、解砕処理後にめっき片が多量に発生する。このため、解砕処理後の導電性粒子において、めっき層で完全に覆われていない粒子の数が少なくめっき層で完全に覆われている粒子の数が多く、めっき片が少なければ、めっき処理液中の粒子の分散性が良好で、しかも、樹脂粒子とめっき層の密着性が優れていると判断できる。解砕後の観察において、めっき片の存在は殆ど確認されなかった。実施例2100mLナスフラスコに、下記に示した割合の混合物を一括して仕込み、室温で1時間撹拌機を用いて攪拌して分散液を得た。分散液を、窒素気流下、180°Cのオイルバス中で約6時間加熱した。合成例1の母粒子:5重量部ヘキサメチレンジアミン分子量116.2:1重量部母粒子中のカルボキシル基に対するアミノ基の比率が1当量ポリエチレンイミン分子量600:0.9重量部母粒子中のカルボキシル基に対するアミノ基の比率が1当量γブチロラクトン:93.1重量部次いで、粒子を吸引ろ過設備を使ってろ別し、IPAによる洗浄とろ過を3~5回程度繰り返した後、真空乾燥して、ヘキサメチレンジアミン及びポリエチレンイミンによって架橋された粉末状の母粒子粒子2aを得た。得られた母粒子の180°Cにおける圧縮変形回復率は54で、圧縮破壊強度は15mNであった。工程c実施例1と同様の操作により、粒子2aに対してNiめっきを施して、架橋ポリマー粒子及びこれを覆うNiめっき層から構成される導電性粒子を作製した。得られた導電性粒子において、めっき層は良好な均一性で形成されており、めっき層表面に凹凸は認められなかった。また、解砕後の観察において、めっき片の存在は殆ど確認されなかった。実施例3100mLナスフラスコに、下記に示した割合の混合物を一括して仕込み、室温で1時間撹拌機を用いて攪拌して分散液を得た。分散液を、窒素気流下、180°Cのオイルバス中で約6時間加熱した。合成例1の母粒子:5重量部ヘキサメチレンジアミン分子量116.2:1重量部母粒子中のカルボキシル基に対するアミノ基の比率が1当量ポリエチレンイミン分子量1200:0.9重量部母粒子中のカルボキシル基に対するアミノ基の比率が1当量γブチロラクトン:93.1重量部次いで、粒子を吸引ろ過設備を使ってろ別し、IPAによる洗浄とろ過を3~5回程度繰り返した後、真空乾燥して、ヘキサメチレンジアミン及びポリエチレンイミンによって架橋された粉末状の母粒子粒子3aを得た。得られた母粒子の180°Cにおける圧縮変形回復率は53で、圧縮破壊強度は16mNであった。工程c実施例1と同様の操作により、粒子3aに対してNiめっきを施して、架橋ポリマー粒子及びこれを覆うNiめっき層から構成される導電性粒子を作製した。得られた導電性粒子において、めっき層は良好な均一性で形成されており、めっき層表面に凹凸は認められなかった。また、解砕後の観察において、めっき片の存在は殆ど確認されなかった。実施例4100mLナスフラスコに、下記に示した割合の混合物を一括して仕込み、室温で1時間撹拌機を用いて攪拌して分散液を得た。分散液を、窒素気流下、180°Cのオイルバス中で約6時間加熱した。合成例1の母粒子:5重量部ヘキサメチレンジアミン分子量116.2:1重量部母粒子中のカルボキシル基に対するアミノ基の比率が1当量ポリエチレンイミン分子量1800:0.9重量部母粒子中のカルボキシル基に対するアミノ基の比率が1当量γブチロラクトン:93.1重量部次いで、粒子を吸引ろ過設備を使ってろ別し、IPAによる洗浄とろ過を3~5回程度繰り返した後、真空乾燥して、ヘキサメチレンジアミン及びポリエチレンイミンによって架橋された粉末状の母粒子粒子4aを得た。得られた母粒子の180°Cにおける圧縮変形回復率は55で、圧縮破壊強度は16mNであった。工程c実施例1と同様の操作により、粒子4aに対してNiめっきを施して、架橋ポリマー粒子及びこれを覆うNiめっき層から構成される導電性粒子を作製した。得られた導電性粒子において、めっき層は良好な均一性で形成されており、めっき層表面に凹凸は認められなかった。また、解砕後の観察において、めっき片の存在は殆ど確認されなかった。実施例5100mLナスフラスコに、下記に示した割合の混合物を一括して仕込み、室温で1時間撹拌機を用いて攪拌して分散液を得た。分散液を、窒素気流下、180°Cのオイルバス中で約6時間加熱した。合成例1の母粒子:5重量部ヘキサメチレンジアミン分子量116.2:1重量部母粒子中のカルボキシル基に対するアミノ基の比率が1当量ポリエチレンイミン分子量10000:0.9重量部母粒子中のカルボキシル基に対するアミノ基の比率が1当量γブチロラクトン:93.1重量部次いで、粒子を吸引ろ過設備を使ってろ別し、IPAによる洗浄とろ過を3~5回程度繰り返した後、真空乾燥して、ヘキサメチレンジアミン及びポリエチレンイミンによって架橋された粉末状の母粒子粒子5aを得た。得られた母粒子の180°Cにおける圧縮変形回復率は57で、圧縮破壊強度は16mNであった。工程c実施例1と同様の操作により、粒子5aに対してNiめっきを施して、架橋ポリマー粒子及びこれを覆うNiめっき層から構成される導電性粒子を作製した。得られた導電性粒子において、めっき層は良好な均一性で形成されており、めっき層表面に凹凸は認められなかった。また、解砕後の観察において、めっき片の存在は殆ど確認されなかった。実施例6工程a100mLナスフラスコに、下記に示した割合の混合物を一括して仕込み、室温で1時間撹拌機を用いて攪拌して分散液を得た。分散液を、窒素気流下、180°Cのオイルバス中で約6時間加熱した。合成例2の母粒子:5重量部エチレンジアミン分子量60.2:1重量部母粒子中のカルボキシル基に対するアミノ基の比率が1当量ポリエチレンイミン分子量1200:1.8重量部母粒子中のカルボキシル基に対するアミノ基の比率が1当量γブチロラクトン和光純薬91.7重量部次いで、粒子を吸引ろ過設備を使ってろ別し、IPAによる洗浄とろ過を3~5回程度繰り返した後、真空乾燥して、エチレンジアミン及びポリエチレンイミンによって架橋された粉末状の母粒子粒子6aを得た。得られた母粒子の180°Cにおける圧縮変形回復率は51で、圧縮破壊強度は11mNであった。工程c実施例1と同様の操作により、粒子6aに対してNiめっきを施して、架橋ポリマー粒子及びこれを覆うNiめっき層から構成される導電性粒子を作製した。得られた導電性粒子において、めっき層は良好な均一性で形成されており、めっき層表面に凹凸は認められなかった。また、解砕後の観察において、めっき片の存在は殆ど確認されなかった。実施例7工程a100mLナスフラスコに、下記に示した割合の混合物を一括して仕込み、室温で1時間撹拌機を用いて攪拌して分散液を得た。分散液を、窒素気流下、180°Cのオイルバス中で約12時間加熱した。合成例3の母粒子:5重量部ペンタエチレンヘキサミン分子量232.4:0.27重量部母粒子中のカルボキシル基に対するアミノ基の比率が1当量ポリエチレンイミン分子量300:1重量部母粒子中のカルボキシル基に対するアミノ基の比率が1当量γブチロラクトン和光純薬93.7重量部次いで、吸引ろ過設備を使って粒子をろ別し、IPAによる洗浄とろ過を3~5回程度繰り返した後、真空乾燥して、ペンタメチレンヘキサミン及びポリエチレンイミンによって架橋された粉末状の母粒子粒子7aを得た。得られた母粒子の180°Cにおける圧縮変形回復率は45で、圧縮破壊強度は12mNであった。実施例1と同様の操作により、粒子7aに対してNiめっきを施して、架橋ポリマー粒子及びこれを覆うNiめっき層から構成される導電性粒子を作製した。得られた導電性粒子において、めっき層は良好な均一性で形成されており、めっき層表面に凹凸は認められなかった。また、解砕後の観察において、めっき片の存在は殆ど確認されなかった。比較例1合成例2で合成した母粒子をそのまま用い、圧縮特性、及びめっき層の形成状態を評価した。比較例2工程aにおいて下記割合の混合物を原料として用いたこと以外は実施例1と同様の操作により、合成例1の母粒子の処理、及び導電性粒子の作製とその評価を行った。合成例1の母粒子:5重量部ヘキシルアミン分子量100:1.7重量部母粒子中のカルボキシル基に対するアミノ基の比率が1当量γブチロラクトン:92.3重量部比較例3工程aにおいて下記割合の混合物を原料として用いたこと以外は実施例1と同様の操作により、合成例1の母粒子の処理、及び導電性粒子の作製とその評価を行った。合成例1の母粒子:5重量部ポリエチレンイミン分子量600:0.9重量部母粒子中のカルボキシル基に対するアミノ基の比率が1当量γブチロラクトン:91.4重量部比較例4工程aにおいて下記割合の混合物を原料として用いたこと以外は実施例1と同様の操作により、合成例1の母粒子の処理、及び導電性粒子の作製とその評価を行った。合成例1の母粒子:5重量部ポリエチレンイミン分子量1200:0.9重量部母粒子中のカルボキシル基に対するアミノ基の比率が1当量γブチロラクトン:91.4重量部評価結果を表2に示す。各実施例で得られた架橋ポリマー粒子は、良好な圧縮特性を有していた。また、各実施例の架橋ポリマー粒子の表面に良好な均一性でめっき層を形成させること可能であった。さらに、導電性粒子を解砕した後のめっき片もほとんど無かったことから、樹脂粒子とめっき層との密着性が優れていることも確認された。これに対して、比較例の各粒子は圧縮特性とめっき性のいずれかが十分ではなかった。以上の実験結果から、本発明によれば、良好な圧縮特性を有するとともに、その表面に良好な状態でめっき層を形成することが可能な架橋ポリマー粒子が提供されることが確認された。"