"エルボカバー10が、エルボ胴体部20とエルボ結束部30を有し、これらの部材が鉄板などにより形成されており、上記エルボ胴体部20は、複数枚の短冊状部材により管体屈曲部を被覆可能にして断面U字状に形成したものであり、上記エルボ結束部30は、上記エルボ胴体部20の開口部に雄型結束部材31と雌型結束部材32とを対向して一対で設けたものであり、上記雄型結束部材31の自由端近傍に係合突起310を設け、上記雌型結束部材32に上記係合突起310と対応する複数対の係合受孔320を設け、上記雌型結束部材32に補強部材33を形成したものであって、エルボ胴体部20を管体1の屈曲部に外側から被せたのちエルボ結束部30を管体1の屈曲部内側に引き出してエルボカバー10を装着し、上記雄型結束部材31の係合突起310を上記雌型結束部材32の係合受孔320に圧入係合して両者を結束することを特徴とするエルボ保護カバー。雌型結束部32の補強部材33が、上記雌型結束部材32の自由端を折り返して重合した補強板材330aであることを特徴とする請求項1に記載のエルボ保護カバー。雌型結束部32の補強部材33が、上記雌型結束部材32の係合受孔320に沿って形成した補強リブ部材330bであることを特徴とする請求項1に記載のエルボ保護カバー。本発明が解決しようとする課題は、エルボカバーの結束部が雄型結束部材と雌型結束部材を有するものにおいて、結束部を構成する雌型結束部材の板材使用量を可及的に少なくすることにより、一定の強度を維持しつつ省資源効果を高めることができるエルボ保護カバーを提供することである。解決手段の第1は、エルボカバーが、エルボ胴体部とエルボ結束部を有し、これらの部材が鉄板などにより形成されており、上記エルボ胴体部は、複数枚の短冊状部材により管体屈曲部を被覆可能にして断面U字状に形成したものであり、上記エルボ結束部は、上記エルボ胴体部の開口部に雄型結束部材と雌型結束部材とを対向して一対で設けたものであり、上記雄型結束部材の自由端近傍に係合突起を設け、上記雌型結束部材に上記係合突起と対応する複数対の係合受孔を設け、上記雌型結束部材に補強部材を形成したものであって、エルボ胴体部を管体の屈曲部に外側かに被せたのちエルボ結束部を管体の屈曲部に内側引き出してエルボカバーを装着し、上記雄型結束部材の係合突起を上記雌型結束部材の係合受孔に圧入係合して両者を結束することを特徴とするものである。解決手段の第2は、解決手段の第1において、雌型結束部材の補強部材が、当該雌型結束部材の自由端を折り返して重合した補強板材であることを特徴とするものである。解決手段の第3は、解決手段の第1において、雌型結束部材の補強部材が、当該雌型結束部材の係合受孔に沿って形成した補強リブ部材であることを特徴とするものである。l請求項1は、エルボカバーのエルボ結束部が雄型結束部と雌型結束部を対向して一対で設けられており、上記雄型結束部に係合突起を設け、上記雌型結束部に上記係合突起と対応する複数対の係合受孔を設けたものであるから、エルボ結束部が板材を三つ折りに折り返した構造の従来型カバーと比較して結束部の厚みを薄くすることができ、エルボカバーを管体の屈曲部内側に装着したとき、結束部の底部両側端を管体に被覆した直管カバーに密着させることができるので、エルボカバーを体裁よく管体に装着できるという効果を奏するものである。また、請求項1は、エルボ結束部のうちの雌型結束部が従来構造の三つ折りに折返し形成したものではないから、雌型結束部の板材使用量を可及的に少なくすることができるものであって、エルボ結束部がカバーとしての強度を維持しつつ省資源効果を奏するものである。請求項2は、雌型結束部の補強部材が、結束部材の自由端を折り返して重合形成した補強板材であるから、エルボ結束部はカバーとしての強度を維持することができるだけでなく、雌型結束部は、従来構造の三つ折り形成した接合部と比較して板材使用量が少なくてよく省資源効果が得られることの効果がある。請求項3は、雌型結束部の補強部材が、結束部材に形成した補強リブ部材であるから、エルボ結束部はエルボカバーとしての強度を維持できることは勿論のこと、雌型結束部の板材が1枚板であるから、従来構造の三つ折り形成した接合部と比較した場合は勿論のこと、本発明が提案する請求項2に記載の雌型結束部と比較した場合も、板材使用量が少なくてよく省資源効果が得られることの効果がある。また、雌型結束部が1枚板で構成されているので、従来構造に比べて加工性に優れていることの効果がある。図1,図2において、1は冷気又は暖気等を供給する管体、2は管体1の表面に被服した保温材、3は管体1の直管部分に被覆した保温材2の上から装着した直管カバーを示している。なお、10は本発明に係るエルボカバーを示しており、管体1の屈曲部分に被覆した保温材2の上から装着するものである。10はエルボカバー、20はエルボ胴体部、30はエルボ結束部を示しており、いずれも鉄板などにより形成したものである。ここで、エルボ胴体部20は複数枚の短冊状部材により管体屈曲部を被覆可能な断面U字形状に形成したものであり、また、エルボ結束部30は、エルボ胴体部20の開口部に、雄型結束部材31と雌型結束部材32とを対向して一対で設けたものである。なお、上記エルボ胴体部20の各部材どうしの固定、エルボ胴体部20とエルボ結束部30たる雄型結束部材31と雌型結束部材32の固定は、溶接又はカシメ止めなどによる。上記エルボ結束部30は一対で設けられており、一方が雄型結束部材31であり、他方が雌型結束部材32であって、このうち、雄型結束部材31には、2個の係合突起310が自由端近傍に長手方向に直交して設けられており、また、もう一方の雌型結束部材32には、上記係合突起310と対応する複数対の係合受孔320が設けられている。上記雌型結束部材32には強度を維持するための補強部材33が形成されている。補強部材33の詳細は後述するが、一つは雌型結束部材32の自由端を折り返して重合した補強板材330aであり図3参照、もう一つは雌型結束部材32の係合受孔320に沿って形成した補強リブ部材330bである図6参照。また、上記係合突起310及び係合受孔320は、所謂スナップボタン構造により形成されたものであって、係合突起310はスナップボタンの雄型に相当し、係合受孔320はスナップボタンの雌型に相当している。ここで、雄型結束部材31と雌型結束部材32を結合は、係合突起310を係合受孔320に圧入して両者を結合するものである。上記係合突起310は、係合軸部310aと係合頭部310bを有し、これらが雄型結束部材31から一体成型されたものであって、係合頭部310bの直径が係合軸部310aの直径よりも若干大径に形成されている。また、上記係合受孔320は、上記係合突起310の頭部の圧入を補助するために、当該係合受孔320の周縁部に一個又は複数個の切込み320aが設けられている。本発明に係るエルボカバー10は、管体1の屈曲部分に被覆した保温材2の表面に装着するものである。なお、エルボカバー10の装着に先立って、管体1の直管部分に被覆された保温材2の表面に直管カバー3を装着しておく。装着作業の作業手順は、まず、エルボカバー10は、エルボ胴体部20を管体1の屈曲部分に外側から被せ、エルボ結束部30を屈曲部分の内側に引き出して両者を結束する。エルボ結束部30の結束は、雄型結束部材31と雌型結束部材32を管体1の屈曲部分内側に引き出し、当該雄型結束部材31の係合突起310を雌型結束部材32の係合受孔320のいずれかに圧入して両者を結合する。第1実施例は、図3から図5に示すものである。エルボカバー10は、エルボ胴体部20とエルボ結束部30を有しており、エルボ結束部30は雄型結束部材31と雌型結束部材32とを対向して一対で設けたものである。また、エルボ結束部30における雄型結束部材31に設けた係合突起310は、結束部材の長手方向に直交する方向、すなわち、実施形態においては、結束部材の自由端近傍の端壁に沿って2個設けられている。上記雌型結束部材32に形成した補強部材33は、該雌型結束部材32の自由端を折り返して重合した補強板材330aであり、また、係合受孔320は、雌型結束部材32の長手方向に平行して4対が設けられている。実施形態においては、係合受孔320は雌型結束部材32及び補強部材33を貫通して設けられている。補強部材33たる補強板材330aの折り曲げ方向は任意であるが、実施形態における補強板材330aは、エルボカバー10を管体1に装着したとき当該補強板材330aがカバーの内側に収容される方向に折り曲げている。雄型結束部材31の自由端は、角部をアール形状に形成して作業者が鉄板の隅部で怪我をしない配慮をしているが、自由端に小許の折幅で折り曲げた雄側補助折曲部34を形成するとことにより、鉄板の切り口で作業者が怪我をしないようにより一層の安全を確保した構造としている。なお、上記雄側補助折曲部34は、雄型結束部材31の補強部材としても機能するものであるが、当該雄側補助折曲部34を形成するか否か、また、形成したときの折り曲げ方向はいずれも任意である。第1実施例は、雌型結束部31の補強部材33が、雌型結束部材31の自由端を折り返して重合形成した補強板材であるから、従来構造の三つ折り形成した接合部と比較して当該雌型結束部材31の板材使用量を少なくすることができる。エルボカバー10の管体1への装着手順は、エルボ胴体部20を予め保温材2が被覆された管体1の屈曲部分に外側から被せ、エルボ結束部30たる雄型結束部材31と雌型結束部材32を当該管体1の屈曲部分の内側に引き出し、次いで、雄型結束部材31の係合突起310を雌型結束部材32の係合受孔320のいずれかに圧入して両者を結合する。前述したように、雄型結束部材31と雌型結束部材32の結束は、雄型結束部材31の係合突起310を雌型結束部材32の係合受孔320のいずれかに圧入することにより結束作業を完了する。管体1へのエルボカバー10の装着は、係合突起310を係合受孔320に圧入係合するだけで装着作業が完了となる。第2実施例は、図6から図8に示すものである。エルボ結束部30における雌型結束部材32に形成した補強部材33は、該雌型結束部材32の両側端縁に沿って形成した2条の補強リブ部材330bであり、詳しくは、2列に並設された係合受孔320と雌型結束部材32の側端縁との間に形成されたリブ部材である。なお、補強リブ部材330bの突出面を表裏いずれの面に向けるかは任意である。第2実施例における雌型結束部材32は、1枚の板材で形成されているから、ここでも自由端は小許の折幅で折り曲げた雌側補助折曲部35を形成することで安全性を確保できるものとなる。ただし、この場合も雌側補助折曲部35を形成するか否か、また、形成したときの折り曲げ方向はともに任意である。なお、雌型結束部32に形成した補強部材33は、2条に形成した補強リブ部材330bであるから、雌型結束部32の板材が1枚であり、このため、第2実施例においては、従来構造の三つ折り形成した接合部と比較して板材の使用量が少なくてよいことは勿論のこと、本願発明の請求項2に記載された雌型結束部と比較した場合も、板材の使用量が少なくてよく省資源効果の高いものである。第2実施例におけるエルボカバー10は、補強部材33を除く他の構成部材は第1実施例と同様であり、また、エルボカバー10の装着手順ならびに雄型結束部材31と雌型結束部材32の結合手順なども、第1実施例の場合と同様であるから、いずれの説明も省略する。"