"スルホン酸基またはスルホネート基を有するウレタン樹脂Aと、ポリビニルアルコールBと、ジルコニウム化合物Cと、前記ジルコニウム化合物C以外の水溶性多価金属塩Dと、水系媒体Eとを含有し、前記ジルコニウム化合物Cが、前記ウレタン樹脂Aと前記ポリビニルアルコールBと前記ジルコニウム化合物Cと前記水溶性多価金属塩Dとの合計質量に対して0.2質量~15質量の範囲で含まれることを特徴とするインクジェット受理剤。前記ウレタン樹脂Aがカーボネート結合を有するものである、請求項1に記載のインクジェット受理剤。前記ジルコニウム化合物Cの含有量が、前記ポリビニルアルコールBの全量に対して0.5質量~30質量である、請求項1に記載のインクジェット受理剤。前記ジルコニウム化合物Cが、酢酸ジルコニウム、炭酸ジルコニウムアンモニウム、オキシ塩化ジルコニウム、硝酸ジルコニウム及び硫酸ジルコニウムからなる群より選ばれる1種以上である、請求項1に記載のインクジェット受理剤。前記ポリビニルアルコールBが、70モル~99モルの範囲の鹸化度を有するものである、請求項1に記載のインクジェット受理剤。前記水溶性多価金属塩Dがマグネシウム塩またはカルシウム塩である、請求項1に記載のインクジェット受理剤。前記マグネシウム塩が塩化マグネシウムまたは酢酸マグネシウムであり、前記カルシウム塩が塩化カルシウムである、請求項6に記載のインクジェット受理剤。更にエピクロルヒドリンポリアミド樹脂を含有する、請求項1に記載のインクジェット受理剤。請求項1~8のいずれか1項に記載のインクジェット受理剤を、基材に塗工又は含浸した後、前記水系媒体Eを除去することによって得られる、インク受理層が前記基材上に形成されたインクジェット記録媒体。請求項9に記載のインクジェット記録媒体のインク受理層に、水性顔料インクを用いて印刷の施された印刷物。本発明が解決しようとする課題は、印刷画像表面に水等が接触した場合であってもにじみや色落ち等を引き起こさないレベルの優れた耐水性を有し、かつ、該印刷画像表面に強い力が加わった場合であってもインクの欠落に起因した色落ち等を引き起こさないレベルの優れた耐擦過性を有する高発色濃度の印刷性に優れた印刷画像を形成可能なインクジェット受理剤及びインクジェット記録媒体を提供することである。本発明者らは、前記課題を検討するにあたり、従来知られた水性ウレタン樹脂系のインクジェット受理剤をベースに、各種添加剤を組み合わせ使用することを検討した。具体的には、ジルコニウム化合物を本発明の膨潤タイプのインクジェット受理剤に使用することを検討した。前記インクジェット受理剤を用いることによって、ある程度良好な耐水性等を備えた印刷画像を形成することができたものの、非常に高いレベルの耐水性等が求められるなかで、実用レベルにあと一歩及ぶものではなかった。また、形成される印刷画像の印刷性が低下する等の問題があった。そこで、前記ジルコニウム化合物を使用することをベースとして更に検討を進め、前記ジルコニウム化合物を特定量使用するとともに、ウレタン樹脂中に導入する親水性基としてスルホン酸基またはスルホネート基を使用したところ、本発明の課題を解決できることを見出した。また、本発明者等は、更に検討を進めたところ、前記ウレタン樹脂として、カーボネート結合を有するウレタン樹脂を使用した場合に、特に印刷性に優れた印刷画像を形成できることを見だした。即ち、本発明は、スルホン酸基またはスルホネート基を有するウレタン樹脂Aと、ポリビニルアルコールBと、ジルコニウム化合物Cと、前記ジルコニウム化合物C以外の水溶性多価金属塩Dと、水系媒体Eとを含有し、前記ジルコニウム化合物Cが、前記ウレタン樹脂Aと前記ポリビニルアルコールBと前記ジルコニウム化合物Cと前記水溶性多価金属塩Dとの合計質量に対して0.2質量~15質量の範囲で含まれることを特徴とするインクジェット受理剤に関するものである。また、本発明は、前記インクジェット受理剤を、基材に塗工又は含浸した後、前記水系媒体Eを除去することによって得られる、インク受理層が前記基材上に形成されたインクジェット記録媒体、及び、そのインク受理層に水性顔料インクを用いて印刷の施された印刷物を提供するものである。本発明のインクジェット受理剤は、印刷画像表面に水等が接触した場合であっても色落ちやにじみ等を引き起こさないレベルの非常に高いレベルの耐水性を有し、かつ、該印刷画像表面に強い力が加わった場合であってもインクの欠落等を引き起こさないレベルの優れた耐擦過性を有する、印刷性に優れた印刷画像を形成できることから、例えば、屋内外に設置可能な大型または小型看板や広告板、広告旗をはじめ、家庭等での写真印刷等の様々な場面で使用することができる。特に、インク吐出量の多いプリンターを用いて印刷した場合であっても、にじみ等を引き起こしにくく、印刷性や耐水性等に優れた印刷画像を形成することが可能である。本発明のインクジェット受理剤は、スルホン酸基またはスルホネート基を有するウレタン樹脂Aと、ポリビニルアルコールBと、ジルコニウム化合物Cと、前記ジルコニウム化合物C以外の水溶性多価金属塩Dと、水系媒体Eと、必要に応じてその他の添加剤とを含有し、前記ジルコニウム化合物Cが、前記ウレタン樹脂Aと前記ポリビニルアルコールBと前記ジルコニウム化合物Cと前記水溶性多価金属塩Dとの合計質量に対して0.2質量~15質量の範囲で含まれることを特徴とする、前記ウレタン樹脂A自身がインク中の溶媒を吸収しインクを固着させる、一般に膨潤タイプといわれるインク受理層を形成可能なものである。本発明のインクジェット受理剤で使用するウレタン樹脂Aは、水系媒体E中に溶解または分散可能なものである。したがって、前記ウレタン樹脂Aとしては、前記水系媒体E中に溶解または分散可能な量の親水性基を有する。本発明では、前記親水性基として、スルホン酸基や、その一部または全部を塩基性化合物等によって中和して形成されたスルホネート基を使用することが、本発明が解決しようとする課題を解決するうえで重要である。つまり、本発明のインクジェット受理剤は、単に特定量のジルコニウム化合物Cやそれ以外の水溶性多価金属塩D、ポリビニルアルコールB等を組み合わせ使用すればよいものではなく、それらを、スルホン酸基またはスルホネート基を有するウレタン樹脂Aと組み合わせ使用することが、優れた耐水性と耐擦過性とを付与するとともに、印刷画像の発色濃度の低下を防止するうえで必須である。ここで、前記スルホン酸基やスルホネート基を有するウレタン樹脂Aの代わりに、カルボキシル基やカルボキシレート基を有するウレタン樹脂を使用した場合、前記ジルコニウム化合物C等を組み合わせ使用しても、長期間にわたり優れた耐水性や耐擦過性を維持できない場合や、印刷画像の発色濃度の低下を引き起こす場合がある。前記スルホン酸基の中和に使用可能な塩基性化合物としては、例えばアンモニア、トリエチルアミン、ピリジン、モルホリン等の有機アミンや、モノエタノールアミン等のアルカノールアミンや、Na、K、Li、Ca等を含む金属塩基化合物等が挙げられる。前記スルホン酸基及びスルホネート基は、前記ウレタン樹脂A全体に対して合計10mmol/kg~1000mmol/kgの範囲で存在することが、水系媒体E中におけるウレタン樹脂Aの良好な水分散安定性を付与するとともに、長期間にわたる優れた耐水性や耐擦過性の両立と、高印刷性の維持とを図るうえで好ましい。本発明で使用するウレタン樹脂Aは、高発色濃度の印刷性に優れ、耐水性や耐擦過性等の耐久性に優れた印刷画像を形成するうえで、カーボネート結合を有することが特に好ましい。前記カーボネート結合は、ウレタン樹脂Aを製造する際に使用するポリオールa1としてポリカーボネートポリオールa1-1を使用することによって、ウレタン樹脂A中に導入することができる。また、前記ウレタン樹脂Aは、前記カーボネート結合とともに、エステル結合を有するものであってもよい。前記エステル結合は、基材とインク受理層との密着性を向上させるうえで有効である。前記エステル結合は、前記ウレタン樹脂Aを製造する際に使用するポリオールa1として、ポリエステルポリオールを使用することによってウレタン樹脂A中に導入することができる。また、前記ウレタン樹脂Aは、ウレア結合を有するものを使用することが、高い凝集力から得られる耐擦過性を付与できるため好ましい。前記ウレタン樹脂Aとしては、前記ウレア結合を50~1000mmol/kgの範囲で有するものを使用することが好ましい。前記ウレタン樹脂Aとしては、耐擦過性等の耐久性に優れた印刷画像を形成するうえで、1万~20万の範囲の重量平均分子量を有するものを使用することが好ましい。前記ウレタン樹脂Aは、例えばポリオールa1とポリイソシアネートa2とを反応させることによって製造することができる。また、前記ウレタン樹脂Aは、ウレア結合を導入する観点から、前記ポリオールa1と前記ポリイソシアネートa2とともにポリアミンa3とを反応させることによって製造することができる。前記ポリオールa1としては、従来知られるものを使用することができるが、得られるウレタン樹脂A中にカーボネート結合や親水性基を導入する観点から、ポリカーボネートポリオールa1-1や、スルホン酸基またはスルホネート基含有ポリオールa1-2を使用することが好ましい。前記ポリカーボネートポリオールa1-1としては、例えば炭酸エステルとポリオールとを反応させて得られるものや、ホスゲンとビスフェノールA等とを反応させて得られるものを使用することができる。前記ポリカーボネートポリオールは、親水性基を有していても有さなくてもよい。前記炭酸エステルとしては、メチルカーボネートや、ジメチルカーボネート、エチルカーボネート、ジエチルカーボネート、シクロカーボネート、ジフェニルカーボネ-ト等を使用することできる。前記炭酸エステルと反応しうるポリオールとしては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,2-ブタンジオール、2,3-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,5-ヘキサンジオール、2,5-ヘキサンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,7-ヘプタンジオール、1,8-オクタンジオール、1,9-ノナンジオール、1,10-デカンジオール、1,11-ウンデカンジオール、1,12-ドデカンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、2-メチル-1,3-プロパンジオール、2-メチル-1,8-オクタンジオール、2-ブチル-2-エチルプロパンジオール、2-メチル-1,8-オクタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,4-シクロヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、ハイドロキノン、レゾルシン、ビスフェノール-A、ビスフェノール-F、4,4’-ビフェノール等の比較的低分子量のジヒドロキシ化合物や、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテルポリオールや、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリヘキサメチレンサクシネート、ポリカプロラクトン等のポリエステルポリオール等を使用することができる。前記ポリカーボネートポリオールa1-1としては、前記炭酸エステルと、前記1,6-ヘキサンジオールとを反応させて得られるものを使用することが、インク受理層の強度を高め、耐水性や耐擦過性に優れた印刷画像を形成するうえで好ましい。また、前記ポリカーボネートポリオールa1-1としては、500~3000の範囲の数平均分子量を有するものを使用することが好ましい。前記ポリカーボネートポリオールa1-1は、前記ウレタン樹脂Aの製造に使用するポリオールa1及びポリイソシアネートa2の全量に対して、30質量~85質量の範囲で使用することが、耐水性や耐擦過性に優れた印刷画像を形成するうえで好ましい。前記スルホン酸基またはスルホネート基含有ポリオールa1-2としては、前記ポリカーボネートポリオールa1-1以外のものであって、例えば5-スルホイソフタル酸、スルホテレフタル酸、4-スルホフタル酸、5[4-スルホフェノキシ]イソフタル酸、およびそれらのエステル誘導体やその塩と、低分子量ポリオールとを反応させて得られるスルホン酸基またはスルホネート基含有ポリオール等を使用することもできる。前記スルホン酸基またはスルホネート基含有ポリオールとしては、前記5-スルホイソフタル酸等と、低分子量ポリオールとを反応して得られるスルホン酸基またはスルホネート基含有ポリエステルポリオールを使用することが好ましい。前記5-スルホイソフタル酸やそれらのエステル誘導体と反応しうる前記低分子量ポリオールとしては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,2-ブタンジオール、2,3-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,5-ヘキサンジオール、2,5-ヘキサンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,7-ヘプタンジオール、1,8-オクタンジオール、1,9-ノナンジオール、1,10-デカンジオール、1,11-ウンデカンジオール、1,12-ドデカンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、2-メチル-1,3-プロパンジオール、2-メチル-1,8-オクタンジオール、2-ブチル-2-エチルプロパンジオール、2-メチル-1,8-オクタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,4-シクロヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、ハイドロキノン、レゾルシン、ビスフェノール-A、ビスフェノール-F、4,4’-ビフェノール等の比較的低分子量のジヒドロキシ化合物や、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテルポリオールや、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリヘキサメチレンサクシネート、ポリカプロラクトン等のポリエステルポリオール等を使用することができる。また、前記ポリオールa1としては、前記ポリカーボネートポリオールa1-1及び前記スルホン酸基またはスルホネート基含有ポリオールa1-2以外のその他のポリオールを使用することもできる。前記その他のポリオールとしては、例えば、前記ウレタン樹脂A中にエステル結合を導入し、基材とインク受理層との密着性を向上する観点から、ポリエステルポリオールを使用することができる。前記ポリエステルポリオールとしては、例えば低分子量のポリオールとポリカルボン酸とをエステル化反応して得られる脂肪族ポリエステルポリオールや芳香族ポリエステルポリオール、ε-カプロラクトン等の環状エステル化合物を開環重合反応して得られるポリエステルや、これらの共重合ポリエステル等を使用することができる。前記低分子量のポリオールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコ-ル等を使用することができる。また、前記ポリカルボン酸としては、例えばコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、及びこれらの無水物またはエステル形成性誘導体などを使用することができる。また、前記その他のポリオールとしては、ポリエーテルポリオールを使用することもできる。前記ポリエーテルポリオールとしては、例えば活性水素原子を2個以上有する化合物の1種または2種以上を開始剤として、アルキレンオキサイドを付加重合させたものを使用することができる。前記開始剤としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、13-ブタンジオール、14-ブタンジオール、16-ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等を使用することができる。また、前記アルキレンオキサイドとしては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド、エピクロルヒドリン、テトラヒドロフラン等を使用することができる。また、前記ポリオールa1と反応しうるポリイソシアネートa2としては、例えばフェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネートや、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の脂肪族または脂肪族環式構造含有ジイソシアネート等を、単独で使用または2種以上を併用して使用することができる。本発明のインクジェット受理剤を用いて形成されたインク受理層を有するインクジェット記録媒体は、例えば宣伝広告用バナー等として屋外で使用される場合がある。かかる場合には、耐水性や耐擦過性のほかに、耐光性、耐候性が要求される場合がある。その場合、耐熱変色、耐光変色による表面外観の劣化を防止する観点から、前記ポリイソシアネートa2として、一般に無黄変型といわれる脂環式ポリイソシアネート及び/又は脂肪族ポリイソシアネートを使用することが好ましい。また、前記ウレタン樹脂Aの製造に使用可能なポリアミンa3としては、例えば、エチレンジアミン、1,2-プロパンジアミン、1,6-ヘキサメチレンジアミン、ピペラジン、2,5-ジメチルピペラジン、イソホロンジアミン、4,4’-ジシクロヘキシルメタンジアミン、3,3’-ジメチル-4,4’-ジシクロヘキシルメタンジアミン、1,4-シクロヘキサンジアミン、N-ヒドロキシメチルアミノエチルアミン、N-ヒドロキシエチルアミノエチルアミン、N-ヒドロキシプロピルアミノプロピルアミン、、ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、トリエチレンテトラミン、N-エチルアミノエチルアミン、N-メチルアミノプロピルアミン、ヒドラジン、N,N’-ジメチルヒドラジン、1,6-ヘキサメチレンビスヒドラジン、コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、β-セミカルバジドプロピオン酸ヒドラジド、3-セミカルバジッド-プロピル-カルバジン酸エステル、セミカルバジッド-3-セミカルバジドメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキサン等を使用することができる。前記ポリアミンa3としては、前記したものの他に、N-2-アミノエチル-2-アミノエタンスルホン酸やそのナトリウム塩等のスルホン酸基またはスルホネート基含有ポリアミンa3-1を使用することができる。前記スルホン酸基またはスルホネート基含有ポリアミンa3-1を使用することによって、得られるウレタン樹脂A中にスルホン酸基やスルホネート基を導入することができる。前記スルホン酸基またはスルホネート基含有ポリアミンa3-1を使用する場合には、前記スルホン酸基またはスルホネート基含有ポリオールa1-2を必ずしも使用する必要はない。前記親水性基含有ポリアミンa3-1や前記親水性基含有ポリオールa1-2等の親水性基含有化合物は、前記ウレタン樹脂Aの製造に使用するポリオールa1とポリイソシアネートa2とポリアミンa3との合計質量に対して、0.5質量~30質量の範囲で使用することが、良好な水分散性と耐水性等とを両立するうえで好ましい。前記ウレタン樹脂Aは、例えば無溶剤下または有機溶剤の存在下で、前記ポリオールa1や前記ポリイソシアネートa2や必要に応じて前記ポリアミンa3を反応させることでウレタン樹脂を製造し、次いで、水系媒体E中に転相乳化することによって、前記ウレタン樹脂Aが水系媒体E中に溶解または分散した水分散液を製造することができる。前記ウレタン樹脂Aを製造する際には、必要に応じて鎖伸長剤を使用してもよい。前記鎖伸長剤は、ウレタン樹脂の有機溶剤溶液を製造し、次いでウレタン樹脂を水系媒体Eへ転相乳化する前に行っても、転相乳化後に行ってもよい。前記鎖伸長剤としては、前記ポリアミンa3として例示したものと同様のものや、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、等のグリコール類;ビスフェノールA、4,4’-ジヒドロキシジフェニル、4,4’-ジヒドロキシジフェニルエーテル、4,4’-ジヒドロキシジフェニルスルホン、水素添加ビスフェノールA、ハイドロキノン等のフェノール類及びそれらのアルキレンオキサイド付加物、グリセリン、トリメチロールプロパン、ソルビトール等のポリヒドロキシ化合物類、及び水等を使用することができる。また、前記ウレタン樹脂Aを製造する際には、水系媒体E中における分散安定性を向上する観点から、前記ウレタン樹脂A中の親水性基の一部または全部を中和してもよい。前記中和に、例えば前記親水性基がアニオン性基である場合には、前記した塩基性化合物を使用することが好ましい。前記ポリオールa1とポリイソシアネートa2と、必要に応じて使用可能な前記ポリアミンa3との反応は、例えば、前記ポリオールa1が有する水酸基と、前記ポリアミンa3の有するアミノ基との合計量に対する、前記ポリイソシアネートa2が有するイソシアネート基の当量割合が、0.8~1.1の範囲で行うことが好ましい。また、前述する鎖伸長剤を使用する場合には、前記当量割合が1.1~1.5の範囲であることが好ましい。前記ウレタン樹脂Aを製造する際に使用可能な有機溶剤としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン等のケトン類;テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類;酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類;アセトニトリル等のニトリル類;ジメチルホルムアミド、N-メチルピロリドン等のアミド類を、単独で使用または2種以上を使用することができる。前記方法で得られたウレタン樹脂Aの水分散液中には、その製造過程で使用した有機溶剤が残留している場合がある。前記有機溶剤は、必要に応じて、反応の途中又は反応終了後に、例えば減圧加熱などの方法により除去することが好ましい。前記で得られたウレタン樹脂Aは、前記ウレタン樹脂Aと前記ポリビニルアルコールBと前記ジルコニウム化合物Cと前記水溶性多価金属塩Dとの合計質量に対して5質量~60質量の範囲で使用することが好ましく、5質量~30質量の範囲で使用することがより好ましい。次に、本発明で使用するポリビニルアルコールBについて説明する。ポリビニルアルコールBは水溶性樹脂の一種であり、インクジェット受理剤の業界では幅広く使用されている。その理由としては、該樹脂が透明性、皮膜強度、顔料に対するバインダー力などの、インクジェット受理剤に必要な物性を有しており、かつ入手が容易で、変性物等の種類が豊富であることが挙げられる。ポリビニルアルコールBは一般に、酢酸ビニルポリマーのアセチル基部位を、水酸化ナトリウム等の強塩基で加水分解し水酸基にすること鹸化によって得られる。ポリビニルアルコールとしては、種々の鹸化の割合鹸化度のものや種々の重合度を有するものが市販されている。本発明では、目的とする顔料インクに対する印刷性、吸収性に優れ、顔料インク、染料インクのいずれにおいても印刷画像の耐水性が良好であるインクジェット受理層を与える、インクジェット受理剤を提供する観点から、70モル~99モルの範囲の鹸化度を有するポリビニルアルコールを使用することが好ましく、87モル~99モルの範囲の鹸化度を有するポリビニルアルコールを使用することがより好ましい。なお、上記鹸化度とは、ポリビニルアルコールが有する酢酸基と水酸基との合計数に対する、前記水酸基の数の割合を百分率で表したものである。前記ポリビニルアルコールBとしては、いかなる重合度のものも用いることができるが、インクの吸収性、印刷画像の発色濃度、及び耐水性を向上させる観点から、500~4000の範囲の重合度を有するものを使用することが好ましい。前記鹸化度が70モル~99モルのポリビニルアルコールとしては、具体的にクラレポバールPVA224、PVA235以上、株クラレ製、ゴーセノールGL-05、GH-17、GH-20、GH-23以上、日本合成化学工業株製などが使用可能である。また、前記ポリビニルアルコールBとしては、各種の変性基を有する変性ポリビニルアルコールを使用してもよい。変性基の例としては、例えばアセトアセチル基、シリル基、第4級アンモニウム塩基、カルボン酸基、カルボン酸塩基、スルホン酸基、スルホン酸塩基、ケトン基、メルカプト基、アミノ基、エチレン基等が挙げられる。これらは、酢酸ビニルと、前記変性基を有するモノマーとを共重合することによって、ポリビニルアルコール中に導入することができる。前記ポリビニルアルコールBとしては、印刷性を更に向上させるうえで、アセトアセチル化ポリビニルアルコールを使用することがより好ましい。前記アセトアセチル化ポリビニルアルコールとしては、一般にポリビニルアルコールの溶液あるいは粉末に、液状またはガス状のジケテンを添加反応させたものを使用することができる。前記アセトアセチル化ポリビニルアルコールの市販品としては、日本合成化学工業株製のゴーセファイマーZシリーズ商品名等を使用することができる。前記ポリビニルアルコールBは、前記ウレタン樹脂Aと前記ポリビニルアルコールBと前記ジルコニウム化合物Cと前記水溶性多価金属塩Dとの合計質量に対して10質量~80質量の範囲で使用することが好ましく、30質量~75質量の範囲で使用することがより好ましい。次に、本発明で使用するジルコニウム化合物Cについて説明する。前記ジルコニウム化合物Cは、本発明のインクジェット受理剤を用いて形成されるインク受理層に優れた耐水性と耐擦過性とを付与するとともに、印刷画像の発色濃度の低下を防止するうえで必須の成分である。ここで、前記ジルコニウム化合物Cの代わりにカルボジイミド系架橋剤やエポキシ系架橋剤等を用いても、優れた耐水性や耐擦過性を付与できない場合や、印刷性の著しい低下を引き起こす場合がある。また、前記ジルコニウム化合物Cは、前記ウレタン樹脂Aと前記ポリビニルアルコールBと前記ジルコニウム化合物Cと前記水溶性多価金属塩Dとの合計質量に対して0.2質量~15質量の範囲で使用することが必須である。前記ジルコニウム化合物Cの使用量が0.2質量未満の場合は優れた耐水性及び耐擦過性を備えたインク受理層を形成できない場合がある。また、前記ジルコニウム化合物Cの使用量が15質量を超える場合、インクの吸収性が低下し、耐水性や耐擦過性の低下や、印刷性の著しい低下を引き起こす場合がある。前記ジルコニウム化合物Cは、インク受理層に優れた耐水性と耐擦過性とを付与するとともに、印刷性の低下を防止するうえで、前記ウレタン樹脂Aと前記ポリビニルアルコールBと前記ジルコニウム化合物Cと前記水溶性多価金属塩Dとの合計質量に対して0.5質量~10質量の範囲で使用することが特に好ましい。前記ジルコニウム化合物Cとしては、例えば酢酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、フッ化ジルコニウム、オキシ塩化ジルコニウム、塩化ジルコニウム、臭化ジルコニウム、ジルコニウム酸、ジルコニウム酸塩、硫酸ジルコニル、硝酸ジルコニル、炭酸ジルコニル、炭酸ジルコニウムアンモニウム、炭酸ジルコニウムカリウム、酢酸ジルコニル、ステアリン酸ジルコニル、オクチル酸ジルコニル、クエン酸ジルコニル、乳酸ジルコニル、シュウ酸ジルコニル、リン酸ジルコニル、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、ジルコニウムモノアセチルアセトネート、ジルコニウムビスアセチルアセトネート、ジルコニウムモノエチルアセトアセテート、ジルコニウムアセテート等を使用することができる。なかでも、酢酸ジルコニウム、炭酸ジルコニウムアンモニウム、オキシ塩化ジルコニウム、硝酸ジルコニウム及び硫酸ジルコニウムからなる群より選ばれる1種以上を使用することが好ましく、酢酸ジルコニウム、炭酸ジルコニウムアンモニウムを使用することが、各段に優れた耐水性と耐擦過性とを備え、かつ、高発色濃度で印刷性にも優れたインク受理層を形成できるため好ましい。また、前記ジルコニウム化合物Cは、耐水性や耐擦過性に優れ、かつ、高発色濃度で印刷性に優れた印刷画像を形成するうえで、前記ポリビニルアルコールBの質量に対して0.5質量~30質量の範囲で使用することがより好ましい。次に、水溶性多価金属塩Dについて説明する。前記水溶性多価金属塩Dは、水に対する溶解性を有する多価金属塩のうち、前記ジルコニウム化合物C以外のものを指す。具体的には、20°Cの水を用いて多価金属塩の飽和水溶液を調製した場合に、飽和水溶液100g中に含まれる多価金属塩が1g以上になるもののうち、ジルコニウム塩以外のものである。前記水溶性多価金属塩Dは、多価の陽イオンである金属イオンを含有しており、インク中の色材である染料や顔料分子中のアニオン性基と結合しうるため、インク受理層の耐水性や耐擦過性の向上に寄与する。前記水溶性多価金属塩Dとしては、例えば、マグネシウム塩、カルシウム塩、バリウム塩、鉄II塩、銅II塩、亜鉛塩等の2価の金属塩や、アルミニウム塩、クロム塩等の3価の金属塩を用いることができる。なかでも、マグネシウム塩やカルシウム塩を使用することが、耐水性や耐擦過性、インクの吸収性等を向上するうえで好ましい。前記マグネシウム塩としては、例えば塩化マグネシウム、酢酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩素酸マグネシウム等を単独または2種以上組み合わせ使用できる。また、前記カルシウム塩としては、塩化カルシウム、酢酸カルシウム、等を使用することができる。前記水溶性多価金属塩Dは、高発色濃度の印刷画像を形成するとともに、優れた耐水性と耐擦過性とを付与する観点から、前記ウレタン樹脂Aと前記ポリビニルアルコールBと前記ジルコニウム化合物Cと前記水溶性多価金属塩Dとの合計質量に対して0.01質量~30質量の範囲で使用することが好ましい。また、本発明のインクジェット受理剤を構成する水系媒体Eとしては、水、及び水と混和する有機溶剤を使用することができる。水と混和する有機溶剤の例としては、メタノール、エタノール、n-及びイソプロパノール等のアルコール類;アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類;エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類;ポリアルキレングリコールのアルキルエーテル類Nメチル2ピロリドン等のラクタム類、等を使用することができる。本発明においては、水のみを用いても良く、また水及び水と混和する有機溶剤との混合物を用いても良く、水と混和する有機溶剤のみを用いても良い。安全性や環境に対する負荷の点から、水のみ、又は水及び水と混和する有機溶剤との混合物が好ましく、水のみが特に好ましい。本発明のインクジェット受理剤は、例えば、前記ウレタン樹脂A及び水系媒体Eを含有する水分散液、ポリビニルアルコールB、ジルコニウム化合物C、水溶性多価金属塩D、及び必要によりその他の成分を混合することにより製造することができる。かかる製造方法としては、例えば前記ポリビニルアルコールBと水系媒体Eとを混合して得たポリビニルアルコール水溶液と、前記ウレタン樹脂Aの水分散液と、水溶性多価金属塩Dとを混合し、次いで該混合物とジルコニウム化合物Cとを混合する方法が挙げられる。また、前記製造方法としては、前記ポリビニルアルコールBと前記水溶性多価金属塩Dとを、あらかじめ適当な水系媒体Eに分散あるいは溶解させたものと、前記ウレタン樹脂Aの水分散液とを各種の攪拌機や分散機を用いて混合し、次いで前記混合物と前記ジルコニウム化合物Cとを混合する方法が簡便である。また、前記ウレタン樹脂Aの水分散液、ポリビニルアルコールB、水溶性多価金属塩D、及びその他の成分を、水系媒体中へ任意の順序で添加し混合したものと、ジルコニウム化合物Cとを混合する方法で製造することも可能である。前記ジルコニウム化合物Cは、前記ウレタン樹脂AやポリビニルアルコールBと架橋反応する場合がある。したがって、ジルコニウム化合物Cは、その他の成分を混合したものをインクジェット受理剤として使用する直前に、別途混合し使用することが好ましい。前記ウレタン樹脂A及び水系媒体Eからなる水分散液、ポリビニルアルコールB、水溶性多価金属塩D、及びその他の成分を混合する際に使用できる攪拌機としては、例えばタービン翼、プロペラ翼、ファウドラー翼、パドル翼、アンカー翼、マックスブレンド翼、リボン翼、ディスパー翼等を有する攪拌機を使用することができる。また、分散機としては、例えば各種ホモジナイザー、ビーズミル、サンドミル、ラインミル、ソノレーター、コロイドミル等を使用することができる。本発明のインクジェット受理剤における、水系媒体Eと、固形分[すなわちウレタン樹脂A、ポリビニルアルコールB、ジルコニウム化合物C及び水溶性多価金属塩D]との比率は特に限定されないが、インクジェット受理剤の粘度、保存安定性を考慮して決定する必要がある。一般に水溶性樹脂を水系媒体Eに溶解すると、その粘度は水溶性樹脂の濃度に対して指数関数的に上昇する。また、高濃度であるほど保存安定性は悪化する傾向にある。よって、インクジェット受理剤の粘度が10万mPas以下となるよう、水系媒体と固形分の比率を調整することが好ましい。また、本発明のインクジェット受理剤を各種基材に塗工、又は含浸する際に用いる塗工装置や含浸加工装置に適した粘度になるよう、調整することも必要である。具体的には、前記比率は、5~30質量の範囲であることが好ましい。本発明のインクジェット受理剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて各種添加剤を含んでいてもよい。前記添加剤としては、例えば前記ポリビニルアルコールB以外の水溶性樹脂を使用しても良く、例えばポリビニルピロリドン、ポリビニルアセタール、ポリアルキレンオキサイド、デンプン、メチルセルロース、ヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレンイミン、ポリアミド、各種の第4級アンモニウム塩基含有水溶性樹脂、及びこれらの変性物や、エピクロルヒドリンポリアミド樹脂、アミンエピクロルヒドリン樹脂、ポリエチレンイミン塩含有樹脂、ポリビニルアミン塩含有樹脂、ポリビニルアミジン樹脂、ポリアリルアミン塩含有樹脂、ポリアミンスルホン塩含有樹脂、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、ジシアンジアミド-ホルマリン重縮合物、カチオン変性ポリビニルアルコール、カチオン基含有水溶性アクリル樹脂、カチオン変性デンプン、キトサンの中和塩等を使用することができる。なかでもエピクロルヒドリンポリアミド樹脂を使用することが、印刷画像の発色濃度の向上とインク固着力が強固になることによる耐水性向上に効果があることからより好ましく、質量割合としては前記ウレタン樹脂Aと前記ポリビニルアルコールBと前記ジルコニウム化合物Cと前記水溶性多価金属塩Dとの合計質量に対して0.2質量~50質量が好ましく、5質量~20質量がより好ましい。前記エピハロヒドリンポリアミド樹脂は、ジエチレントリアミン等の多官能ポリアミンとアジピン酸等の多塩基酸とを縮合させて得られたポリアミドポリアミンに、エピハロヒドリンを付加反応させて得られる。具体的には、ポリアミドポリアミンとエピクロルヒドリンとを反応させて得られるエピクロルヒドリンポリアミドを使用することが好ましい。また、本発明のインクジェット受理剤に使用する添加剤としては、前記した以外にも、例えばノニオン系、カチオン系、アニオン系、両性系の各種界面活性剤や、顔料の分散剤、シリコーン系、フッ素系、アセチレンジオール系等の各種レベリング剤、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、無機顔料、樹脂ビーズ等のブロッキング防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤等が挙げられる。これら添加剤の使用量は、本発明の効果を損なわない範囲であれば特に限定しないが、インクジェット受理剤中の固形分の全量に対して0.01~5質量の範囲であることが好ましい。また、本発明のインクジェット受理剤は、その受理層表面に光沢や透明性を保持したい用途と、その逆に隠蔽性を発現したい用途ではその使用方法は異なるが、その目的と用途に応じてシリカ、クレー、アルミナ、炭酸カルシウム等の各種多孔質顔料を含んでいてもよい。前記多孔質顔料としては、インク吸収性が良好で、工業的に入手が容易で、且つ本発明を構成するウレタン樹脂Aとの相溶性が良好なシリカ、アルミナを使用することが特に好ましい。また、本発明のインクジェット受理剤は、本発明の効果を損なわない範囲内で、水系媒体に分散可能な、公知の樹脂、例えば酢酸ビニル系、エチレン酢ビ系、アクリル系、エポキシ系、ポリエステル系、ポリアミド系、ウレタン系、スチレンブタジエン系、アクリロニトリルブタジエン系、アクリルブタジエン系等の合成ゴム等を含んでいても良い。次に、本発明のインクジェット記録媒体について説明する。本発明のインクジェット記録媒体は、前記インクジェット受理剤を、各種基材に塗工又は含浸した後に、インクジェット受理剤中に含まれる水系媒体Eを除去し、基材上にインク受理層を形成することにより、インクの吸収性を損なうことなく、優れた耐水性や耐擦過性に優れた印刷画像を形成できるものである。前記基材としては、例えば、紙、板紙、レジンコート紙、各種フィルム、合成紙、繊維、不織布、スパンボンド、人工皮革や天然皮革のように織物や不織布に樹脂が含浸及び/または塗工されたもの等を使用することができる。前記インクジェット受理剤を前記各種基材上に塗工又は含浸する方法としては、公知慣用の方法を用いることができ、特に限定しないが、例えば、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロールコーター、グラビアコーター、コンマコーター、ゲートロールコーター等の塗工機を用いる方法が簡便である。本発明のインクジェット受理剤は、基材上に塗工又は含浸する際にクラックを生じさせにくい。したがって、前記基材上にインクジェット受理剤を塗工又は含浸する際には、皮膜のクラックを防止する為の工程、例えば低温条件下での乾燥工程や塗工を複数回繰り返すなどの工程が不要である。本発明のインクジェット受理剤を基材上に塗工した後、水系媒体Eを除去する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、乾燥機を用いて乾燥させる方法が一般的である。乾燥温度としては、水系媒体Eを揮発させることが可能で、かつ基材に対して悪影響を与えない範囲の温度に設定すればよい。前記製造方法によって得られた本発明のインクジェット記録媒体は、実用レベルのインク吸収性等の特性を維持し、かつ良好な生産効率を維持するうえで、3μm~30μmの範囲の厚さのインクジェット受理層を有するものが好ましく、インク吸収性と製造コストを勘案すると5μm~20μmの範囲であることが特に好ましい。本発明により得られたインクジェット記録媒体は、顔料インクのインク吸収性、印刷画像の耐水性に優れることから、水性顔料インク用のインクジェット記録媒体に好適に使用することができる。また、ワイドフォーマットプリンター用のインクジェット記録媒体として特に有用である。以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。[調製例1]インクジェット受理剤用組成物X-1の調製ハイドランHW-970[DIC製ポリカーボネート構造とスルホン酸基含有ポリウレタンの40質量水分散体]8.3質量部と、Z-320[日本合成化学製、アセトアセチル化ポリビニルアルコール]の10質量水溶液77.8質量部と、塩化カルシウムの50質量水溶液2.8質量部と、DK-6830[星光PMC株式会社製、エピクロルヒドリンポリアミド樹脂の25質量水溶液]11.1質量部とを、プロペラ翼を取り付けた攪拌機を用いて十分に混合し、最後に水で希釈することによって、不揮発分が15.0質量のインクジェット受理剤用組成物X-1を調製した。[調製例2]インクジェット受理剤用組成物X-2の調製ハイドランHW-970の代わりに、ハイドランHW-930[DIC製ポエステル構造とスルホン酸基含有ポリウレタンの50質量水分散体]6.8質量部と、Z-320[日本合成化学製、アセトアセチル化ポリビニルアルコール]の10質量水溶液79.1質量部と、塩化カルシウムの50質量水溶液2.8質量部と、DK-6830[星光PMC株式会社製、エピクロルヒドリンポリアミド樹脂の25質量水溶液]11.3質量部とを、プロペラ翼を取り付けた攪拌機を用いて十分に混合し、最後に水で希釈することによって、不揮発分が15.0質量のインクジェット受理剤用組成物X-2を調製した。[比較調製例1]インクジェット受理剤用組成物X’-1の調製ハイドランHW-970の代わりに、APX-601[DIC製ポリカーボネート構造及びポリエステル構造を有するカルボキシル基含有ポリウレタンの40質量水分散体]を使用すること以外は、実施例1と同様の方法でインクジェット受理剤用組成物X’-1を調製した。[実施例1]インクジェット受理剤I-1及びインクジェット記録媒体II-1の調製前記インクジェット受理剤用組成物X-1100質量部とジルコゾールZA-20[第一稀元素化学工業株製、酢酸ジルコニウムの20質量水溶液]4.5質量部とを、プロペラ翼を取り付けた撹拌機を用いて十分に混合し、水で希釈することによって、不揮発分が15.0質量のインクジェット受理剤I-1を調製した。前記で得たインクジェット受理剤I-1を、易接着処理された透明なポリエチレンテレフタレートのフィルム東洋紡績株式会社製、A-4100に、ワイヤーバーの40番を用いて塗工し、熱風乾燥機を用いて120°Cで3分間乾燥させることにより、乾燥膜厚が15μmのインク受理層を有するインクジェット記録媒体II-1を作製した。実施例2ジルコゾールZA-20[第一稀元素化学工業株製、酢酸ジルコニウムの20質量水溶液]の使用量を4.5質量部から0.4質量部に変更したこと以外は、実施例1と同様の方法でインクジェット受理剤I-2及びインクジェット記録媒体II-2を得た。実施例3ジルコゾールZA-20[第一稀元素化学工業株製、酢酸ジルコニウムの20質量水溶液]の使用量を4.5質量部から2.3質量部に変更したこと以外は、実施例1と同様の方法でインクジェット受理剤I-3及びインクジェット記録媒体II-3を得た。実施例4ジルコゾールZA-20[第一稀元素化学工業株製、酢酸ジルコニウムの20質量水溶液]の使用量を4.5質量部から6.8質量部に変更したこと以外は、実施例1と同様の方法でインクジェット受理剤I-4及びインクジェット記録媒体II-4を得た。実施例5ジルコゾールZA-20[第一稀元素化学工業株製、酢酸ジルコニウムの20質量水溶液]の使用量を4.5質量部から9.0質量部に変更したこと以外は、実施例1と同様の方法でインクジェット受理剤I-5及びインクジェット記録媒体II-5を得た。実施例6ジルコゾールZA-20[第一稀元素化学工業株製、酢酸ジルコニウムの20質量水溶液]4.5質量部の代わりに、ジルコゾールZC-20[第一稀元素化学工業株製、オキシ塩化ジルコニウムの20質量水溶液]4.5質量部を使用すること以外は、実施例1と同様の方法でインクジェット受理剤I-6及びインクジェット記録媒体II-6を得た。実施例7ジルコゾールZA-20[第一稀元素化学工業株製、酢酸ジルコニウムの20質量水溶液]4.5質量部の代わりに、ジルコゾールZN[第一稀元素化学工業株製、硝酸ジルコニウムの25質量水溶液]3.6質量部を使用すること以外は、実施例1と同様の方法でインクジェット受理剤I-7及びインクジェット記録媒体II-7を得た。実施例8ジルコゾールZA-20[第一稀元素化学工業株製、酢酸ジルコニウムの20質量水溶液]4.5質量部の代わりに、硫酸ジルコニウム[第一稀元素化学工業株製、硫酸ジルコニウムの18質量水溶液]5.0質量部を使用すること以外は、実施例1と同様の方法でインクジェット受理剤I-8及びインクジェット記録媒体II-8を得た。実施例9ジルコゾールZA-20[第一稀元素化学工業株製、酢酸ジルコニウムの20質量水溶液]4.5質量部の代わりに、ジルコゾールAC-7[第一稀元素化学工業株製、炭酸ジルコニウムアンモニウムの13質量水溶液]6.9質量部を使用すること以外は、実施例1と同様の方法でインクジェット受理剤I-9及びインクジェット記録媒体II-9を得た。実施例10前記インクジェット受理剤用組成物X-1100質量部の代わりに、前記インクジェット受理剤用組成物X-2100質量部を使用すること以外は、実施例1と同様の方法でインクジェット受理剤I-10及びインクジェット記録媒体II-10を調製した。比較例1前記インクジェット受理剤用組成物X-1100質量部の代わりに、前記インクジェット受理剤用組成物X’-1100質量部を使用すること以外は、実施例1と同様の方法でインクジェット受理剤I’-1及びインクジェット記録媒体II’-1を調製した。比較例2ジルコゾールZA-20[第一稀元素化学工業株製、酢酸ジルコニウムの20質量水溶液]の使用量を4.5質量部から0質量部に変更したこと以外は、実施例1と同様の方法でインクジェット受理剤I’-2及びインクジェット記録媒体II’-2を得た。比較例3ジルコゾールZA-20[第一稀元素化学工業株製、酢酸ジルコニウムの20質量水溶液]の使用量を4.5質量部から0.1質量部に変更したこと以外は、実施例1と同様の方法でインクジェット受理剤I’-3及びインクジェット記録媒体II’-3を得た。比較例4ジルコゾールZA-20[第一稀元素化学工業株製、酢酸ジルコニウムの20質量水溶液]の使用量を4.5質量部から11質量部に変更したこと以外は、実施例1と同様の方法でインクジェット受理剤I’-4及びインクジェット記録媒体II’-4を得た。[印刷性1の評価方法]ワイドフォーマットインクジェットプリンターセイコーエプソン株式会社製、PX-7000を使用し、実施例及び比較例で得たインクジェット記録媒体に下記9色の水性顔料インクを、下記に例示した順に重ねて印刷した。各インクを用いて印刷する毎に、形成された印刷画像のインク吸収の度合いを目視で観察し評価した。[印刷性2の評価方法]ワイドフォーマットインクジェットプリンター日本ヒユーレッドパッカード株式会社製、Designjet5500psを使用し、実施例及び比較例で得たインクジェット記録媒体に下記9色の水性顔料インクを、下記に例示した順に重ねて印刷した。各インクを用いて印刷する毎に、形成された印刷画像のインク吸収の度合いを目視で観察し評価した。[9色のインクの説明]C100インクY100インクM100インクBk100インクC100とM100とからなる合計200のインクM100とY100とからなる合計200のインクY100とC100とからなる合計200のインクC100とM100とY100とからなる合計300のインクC100とM100とY100とK100とからなる合計400のインク◎:前記合計400のインクを用いて印刷した後に形成された印刷画像に色むらやにじみ、クラック等が一切発生しておらず、均一な印刷画像を形成した。○:前記合計300のインクを用いて印刷した後に形成された印刷画像には色むらやにじみ、クラック等が一切発生していなかったものの、続けて、前記印刷画像上に重ねて、前記合計400のインクを用いて印刷し得られた印刷画像には、若干のにじみや色むらが発生した。○△:前記C100とM100とからなる合計200のインク、M100とY100とからなる合計200のインク、及び、Y100とC100とからなる合計200のインクを用い印刷して形成された印刷画像には、色むらやにじみ、クラック等が一切発生していなかったが、続けて前記印刷画像上に重ねて、前記合計300のインクを用いて印刷して得られた印刷画像には、にじみや色むらが発生した。△:前記C100インク、Y100インク、M100インク及びBk100インクを用いて印刷した後に形成された印刷画像には色むらやにじみ、クラック等が一切発生していなかったものの、続けて前記印刷画像上に重ねて、前記合計200のインクを用いて印刷して得られた印刷画像には、にじみや色むらが発生した。×:前記C100インクY100インクM100インク及びBk100インクのいずれのインクを用いて印刷した場合も、得られた印刷画像ににじみや色むら、クラックの発生が見られた。[耐水性の評価方法]発色濃度による耐水性の評価前記各インクジェット記録媒体に、インクジェットプリンターセイコーエプソン株式会社製、PX-7000を用いて、シアンC、マゼンダM、イエローY、ブラックBkの水性顔料インクの各色の100ベタ画像をそれぞれ別々に印刷し、各色の100ベタ画像を得た。次いで、前記で得た各100ベタ画像の発色濃度を、発色濃度測定装置X-rite社製のDensiEye700を用いて測定し各印刷物の発色濃度浸漬前の発色濃度を得た。次いで、前記印刷物を25°Cの水中に浸漬し6時間放置した。浸漬後、前記印刷物を温度25°C、湿度65の条件下で1日放置し、十分に乾燥させた。乾燥後の各印刷物の発色濃度を、前記と同様の方法で測定し、各印刷物の発色濃度浸漬後の発色濃度を得た。前記で求めた浸漬前の発色濃度と、浸漬後の発色濃度と、下記式1とに基づき、水中への浸漬前後の発色濃度保持率を算出した。式1発色濃度保持率=[浸漬後の発色濃度/浸漬前の発色濃度]×100前記で求めたシアン、マゼンダ、イエロー、ブラックの水性顔料インクを用い印刷して得られた各色の100ベタ画像の発色濃度保持率の平均値を算出し、以下の評価基準に基づいて評価した。◎:前記発色濃度保持率の平均値が81以上100以下○:前記発色濃度保持率の平均値が61以上80未満○△:前記発色濃度保持率の平均値が41以上60未満△:前記発色濃度保持率の平均値が40未満×:印刷物が膨潤、溶解し、画像を保持しなかった。[耐擦過性の評価方法]前記9色のインクをそれぞれ用い印刷して得られた100~400までの各ベタ画像からなる9つの印刷物の表面を、水を十分に含んだ綿棒を用い、約500gの荷重で擦過した。前記擦過前後の印刷画像の状態を、下記条件により目視で評価した。◎:全ての印刷物においてインクの剥がれや変色等が見られず、擦過前と比較して全く変化がなかった。○:100ベタ画像からなる印刷物では、若干のインクの剥がれや変色等が見られたが、他の印刷物は擦過前と比較して全く変化がなかった。○△:100及び200ベタ画像からなる印刷物では、若干のインクの剥がれや変色等が見られたが、他の印刷物は擦過前と比較して全く変化がなかった。△:100ベタ画像、200ベタ画像及び300ベタ画像からなる印刷物で、インクの剥がれや変色等が見られた。×:全ての印刷物においてインクの剥がれや変色が見られた。表1~3中の略称等について以下に説明する。ジルコゾールZA-20:第一稀元素化学工業株製、酢酸ジルコニウムの20質量水溶液ジルコゾールZC-20:第一稀元素化学工業株製、オキシ塩化ジルコニウムの20質量水溶液ジルコゾールZN:第一稀元素化学工業株製、硝酸ジルコニウムの25質量水溶液硫酸ジルコニウム:第一稀元素化学工業株製、硫酸ジルコニウムの18質量水溶液ジルコゾールAC-7:第一稀元素化学工業株製、炭酸ジルコニウムアンモニウムの13質量水溶液ジルコニウム化合物の含有割合質量は、前記ウレタン樹脂Aと前記ポリビニルアルコールBと前記ジルコニウム化合物Cと前記水溶性多価金属塩Dとの合計量に対するジルコニウム化合物Bの質量割合を示す。"