"綾巻きパッケージを製造する繊維機械1であって、多数の作業部2を備え、該作業部2は、ボビン保持枠18内で自由回動可能に支承された綾巻きパッケージ11を有する少なくとも1つの巻取り装置を備えており、作業部2に沿って移動可能な移動装置23が、ボビン保持枠18に空ボビン28を装着するように形成されていて、かつ様々な操作装置29,32,31,41と駆動装置とを備えており、該駆動装置は、制御装置38に接続されていて、かつ交換されるべき空ボビン28の規格サイズに応じて操作装置29,32,31,41を所定に動かすために所定に操作可能であるものにおいて、交換されるべき空ボビンの規格サイズに応じたパラメータを特定するための手段38,38Aが、駆動装置を所定に操作するために設けられており、該手段38,38Aは、操作エレメント38Aを備えており、駆動装置は、操作エレメント38Aによって手動で制御可能であり、操作装置29,32,31,41は、交換されるべき空ボビンに応じて手動で運動可能であり、記憶手段38Bが設けられており、該記憶手段38Bに、操作装置29,32,31,41の、手動で運動する経路が記憶可能であり、該経路は、移動装置23によって空ボビン28を自動で装着するために呼出し可能であることを特徴とする、綾巻きパッケージを製造する繊維機械。制御装置38は、操作装置29,32,31,41の、記憶された、手動で運動する経路を、1つのロットに割り当てるように、形成されている、請求項1記載の繊維機械。同じロットを新たに処理する際に、操作装置29,32,31,41の、記憶された、手動で運動する経路が呼出し可能である、請求項2記載の繊維機械。当該繊維機械1は、複数のロットを並行して処理するために形成されており、移動装置23が、操作を必要する作業部2に割り当てられたロットを確認するために形成されており、操作装置29,32,31,41の、該ロットに割り当てられた手動で運動する経路が、移動装置23によって空ボビン28を自動で装着するために呼出し可能である、請求項2記載の繊維機械。相互に関係する複数の操作装置32,31,41A,41Bは、相互に連動して手動で運動する、請求項1から4までのいずれか1項記載の装置。操作装置29,32,31,41に、空ボビン28がボビン保持枠18に装着されていない場合に該操作装置29,32,31,41が占める停止位置が割り当てられており、手動で運動する経路を記憶させるために、操作装置29,32,31,41の目標位置が記憶可能である、請求項1から5までのいずれか1項記載の繊維機械。操作装置29,32,31,41の目標位置の記憶が、操作エレメント38Aによって行われる、請求項6記載の繊維機械。したがって本発明の課題は、冒頭で述べたような綾巻きパッケージを製造する繊維機械を改良して、操作装置を所定に動かすために形成された駆動装置を操作する制御装置を、様々なボビン規格サイズに簡単に適合させることができるものを提供することである。この課題を解決するために本発明の構成では、綾巻きパッケージを製造する繊維機械であって、多数の作業部を備え、作業部は、ボビン保持枠内で自由回動可能に支承された綾巻きパッケージを有する少なくとも1つの巻取り装置を備えており、作業部に沿って移動可能な移動装置が、ボビン保持枠に空ボビンを装着するように形成されていて、かつ様々な操作装置と駆動装置とを備えており、駆動装置は、制御装置に接続されていて、かつ交換されるべき空ボビンの規格サイズに応じて操作装置を所定に動かすために所定に操作可能であるものにおいて、交換されるべき空ボビンの規格サイズに応じたパラメータを特定するための手段が、駆動装置を所定に操作するために設けられており、該手段は、操作エレメントを備えており、駆動装置は、操作エレメントによって手動で制御可能であり、操作装置は、交換されるべき空ボビンに応じて手動で運動可能であり、記憶手段が設けられており、該記憶手段に、操作装置の、手動で運動する経路距離が記憶可能であり、該経路は、移動装置によって空ボビンを自動で装着するために呼出し可能である。好適には、制御装置は、操作装置の、記憶された、手動で運動する経路を、1つのロットに割り当てるように、形成されている。好適には、同じロットを新たに処理する際に、操作装置の、記憶された、手動で運動する経路が呼出し可能である。好適には、当該繊維機械は、複数のロットを並行して処理するために形成されており、移動装置が、操作を必要する作業部に割り当てられたロットを確認するために形成されており、操作装置の、該ロットに割り当てられた手動で運動する経路が、移動装置によって空ボビンを自動で装着するために呼出し可能である。好適には、相互に関係する複数の操作装置は、相互に連動して手動で運動する。好適には、操作装置に、空ボビンがボビン保持枠に装着されていない場合に該操作装置が占める停止位置が割り当てられており、手動で運動する経路を記憶させるために、操作装置の目標位置が記憶可能である。好適には、操作装置の目標位置の記憶が、操作エレメントによって行われる。本発明の構成では、交換されるべき空ボビンの規格サイズに応じたパラメータを特定するための手段が、駆動装置を所定に操作するために設けられている。この手段は、操作エレメントを備えている。駆動装置は、操作エレメントによって手動で制御可能であり、したがって操作装置は、交換されるべき空ボビンに応じて手動で運動可能である。記憶手段が設けられており、記憶手段に、操作装置の、手動で運動する経路が記憶可能であり、この経路は、移動装置によって空ボビンを自動で装着するために呼出し可能である。本発明による繊維機械によって、作業員は、パラメータを特定する際に補助される。作業員は、単に、駆動装置を、手動で操作エレメントによって操作して、各ボビン規格サイズに応じた位置に移動させればよい。作業員がパラメータの数値を求める必要はない。手動で運動する経路が記憶可能であるので、パラメータは、大体において繊維機械によって検出される。したがって様々なボビン規格サイズに簡単に適合させることができる。駆動装置に関して、ボビン固有のパラメータが特定され、その際、駆動装置は、独立した個々の駆動装置として形成してよい。要するに、ボビン規格サイズに対する適合に関与する操作装置は、独自の駆動装置を備えている。ボビン固有のパラメータが特定される駆動装置は、操作装置の運動経過を規定する伝動装置の調節駆動装置であってもよい。そのような調節駆動装置と、操作装置を空ボビンの装着中に駆動する駆動装置との組み合わせであってもよい。好適には、制御装置は、操作装置の、記憶された、手動で運動する経路を、1つのロットに割り当てるように、形成されている。同じロットを新たに処理する際に、操作装置の、記憶された、手動で運動する経路がメモリから呼出し可能である。このようにして交換されるべき空ボビンの規格サイズに応じたパラメータは、毎回ではなく一度だけ新たに特定すればよい。既に特定されたパラメータは、繰返し使用することができる。本発明の別の構成では、当該繊維機械は、複数のロットを並行して処理するために形成されている。移動装置が、操作を必要する作業部に割り当てられたロットを確認するために形成されている。操作装置の、ロットに割り当てられた手動で運動する経路は、移動装置によって空ボビンを自動で装着するために呼出し可能である。このような構成によって、移動装置は、複数のロットに並行して用いることができる。したがって実際の複数のロット処理が保証される。本発明の別の構成によれば、相互に関係する複数の操作装置は、相互に連動して手動で運動することができる。相互に関係するそのような操作装置は、たとえば保持枠持上げ装置保持枠持上げ装置はボビン保持枠を引渡し位置に運動させるおよびボビングリッパボビングリッパは空ボビンをボビン保持枠に装着するである。第1の操作装置の変化により、第2の操作装置の変化がもたらされる。相互に関係する操作装置の、手動で運動する経路は、相互に調整する必要がある。このことは、たとえば運動経路を交互に調節することによって達成される。複数の操作装置の連続的な運動では、不都合な引渡し位置にガイドされる恐れがある。本発明の好適な構成によれば、操作装置に、空ボビンがボビン保持枠に装着されていない場合に操作装置が占める停止位置が割り当てられており、手動で運動する経路を記憶させるために、操作装置の目標位置が記憶可能である。目標位置だけを記憶させる場合、記憶手段の必要な容量が低減される。各操作装置が1つの自由度しか有していない場合、開始位置および目標位置から、明確に、移動する経路が得られる。操作装置が複数の自由度を有している場合、目標位置は、部分装置によって記憶させることができる。たとえばグリッパアームが2つのアームを有している場合、各アームの目標位置が検出される。操作装置の目標位置の記憶は、好適には操作エレメントによって行われる。作業員は、簡単に、どの位置を記憶させるか特定することができる。以下に本発明の実施の形態を、図面に基づいて具体的に説明する。図1には、符号1を付した自動綾巻き機を正面図で略示する。このような自動綾巻き機は、通常、フレーム端部35,36の間に、同一の多数の作業部、好適には巻返し部2を備えている。巻返し部2において、公知でありしたがって詳説しないが、図示していないリング精紡機で生産される紡績コップ9が、容積の大きな綾巻きパッケージ11に巻返される。完成した綾巻きパッケージ11は、自動の綾巻きパッケージ交換装置23によって、繊維機械独自の綾巻きパッケージ搬送装置21に引き渡され、次いで、機械端部側に配置された図示していないパッケージ貯蔵ステーションなどに搬送される。このような自動綾巻き機1は、通常、ボビン搬送系3の構成をした物流装置を備えている。ボビン搬送系3では、搬送皿8上で紡績コップ9もしくは紡績コップ用の空ボビン34が循環する。さらにそのような自動綾巻き機1は、中央制御ユニット37を備えており、中央制御ユニット37は、たとえば機械バス40を介して、個々の巻返し部2の作業部計算機39や巻返し部2に作用する綾巻きパッケージ交換装置23の制御装置38と接続されている。綾巻きパッケージ交換装置23は、走行部24,25により、巻返し部2の上方に配置された機械長さの走行軌道26,27に沿って移動可能に支承されている。駆動ローラ24A,24Bは、独立した駆動装置、好適にはステップモータ70,71に接続されていて、綾巻きパッケージ交換装置23の制御装置38を介して所定に操作することができる。綾巻きパッケージ交換装置23は、巻返し部2において完成した綾巻きパッケージ11を規定通りに綾巻きパッケージ搬送装置21に引渡すために用いられるだけでなく、綾巻きパッケージ用の空ボビン28を自動で該当する巻返し部2のボビン保持枠18に供給して交換するためにも用いられる。綾巻きパッケージ交換装置23は、相応の綾巻きパッケージ用の空ボビン28を、それぞれ巻返し部2の上位に配置された、好適には巻返し部に固有の空ボビンマガジン22から取り出す。上述のように、このような自動綾巻き機1は、ボビン搬送系3を備えており、ボビン搬送系3のうち、図2には、単に、機械長さの紡績コップ供給区間4、これとは反対の巻返し部側に延在する、可逆に駆動される貯蔵区間5、巻返し部2にガイドされる横方向搬送区間6ならびに空ボビン戻しガイド区間7が看取される。割合少ない糸量を有する紡績コップ9は、横方向搬送区間6の付近に位置する繰出し位置10において、大量の綾巻きパッケージ11に巻き返される。このために個々の巻返し部2は、既知であるので示唆するにとどめるが、このような作業部の規定通りの運転を保証する様々な装置を備えている。図2には、そのような1つの巻返し部2を側面図で示しており、巻返し部2に、綾巻きパッケージ交換装置23が位置決めされている。図2において、紡績コップ9から綾巻きパッケージ11に走行するヤーンには符号30を、独自の巻返し部の吸込ノズルには符号12を、グリッパ管には符号42を、撚継ぎぎ装置には符号13を、テンション装置には符号14を、ヤーン切断装置を備えたヤーンクリアラスラブキャッチャには符号15を、パラフィン処理装置には符号16を付している。このような巻返し部2は、さらに電動モータ式の独立した駆動装置50によって駆動される巻取りドラム17を備えており、巻取りドラム17は、摩擦接続を介して、巻取り工程中にボビン保持枠18に保持される綾巻きパッケージ11を駆動する。図示の実施の形態では、軸19を中心に旋回可能に支承されたボビン保持枠18の下方で、同様に旋回軸19を中心に制限された範囲で回動可能に旋回板20が配置されており、旋回板20を介して、完成した綾巻きパッケージ11が、巻返し部2の後方に延在している綾巻きパッケージ搬送装置21に引渡し可能である。図2から看取されるように、自動綾巻き機1の巻返し部2には、自動の綾巻きパッケージ交換装置23によってボビンが供給される。要するに、綾巻きパッケージ交換装置23は、所定の直径に達する綾巻きパッケージ11を、綾巻きパッケージ搬送装置21に引渡し、次いで綾巻きパッケージ用の空ボビン28をボビン保持枠18に新たに交換する。綾巻きパッケージ交換装置23は、空ボビン28を、たとえば巻返し部に対応する独自の空ボビンマガジン22から取り出す。図2には、綾巻きパッケージ交換装置23の、綾巻きパッケージ/空ボビンの交換工程中に必要な、独自のモータにより駆動可能な操作装置を示している。主要な操作装置に、保持枠開放装置29、保持枠持上げ装置32、パッケージガイド装置33、ボビン供給装置31ならびにヤーン持上げ装置41が含まれる。図2では、操作装置は、依然として非作動状態であり、静止位置にある。個々の操作装置は、ステップモータを介して所定に操作可能であり、ステップモータは、このために、制御ラインを介して、綾巻きパッケージ交換装置23の制御装置38に接続されている。制御装置38に対応して、綾巻きパッケージ交換装置に配置された操作エレメント38Aが配置されている。操作エレメント38Aは、キーを備えており、キーを用いて、作業員は、綾巻きパッケージ交換装置23の調節を行うことができる。制御装置38のメモリ38Bには、綾巻きパッケージ交換装置23の運転に必要なパラメータを記憶させることができる。以下に、図3に基づいて、保持枠持上げ装置32およびボビン供給装置31の駆動装置を所定に操作するための、交換しようとする空ボビン28の形状や規格サイズに応じたパラメータの特定について言及する。図3には、ボビン収容部18A,18Bとボビン供給装置31とを備えたボビン保持枠18を示す。ボビン供給装置31は、ボビン28を、ボビン収容部18Aとボビン収容部18Bとの間に位置決めする。保持枠持上げ装置32は、ボビン保持枠18に作用して、これを位置決めする。先ず、作業員は、綾巻きパッケージ交換装置23の操作エレメント38Aにおいて、特定のキーの組み合わせにより、制御装置38に、前述の操作装置の駆動パラメータを新たな空ボビンに調節するよう伝達する必要がある。そのあとで操作エレメント38Aに、駆動装置が調節可能であると表示される。保持枠持上げ装置32とボビン供給装置31とは、相互に関係していて、したがって連動して調節される。操作装置を手動で動かすために2つのキーが提供され、2つのキーは、各駆動装置を、双方向のうちの一方に動かす。作業員によるキーの操作は、制御装置38によって、操作装置の駆動装置のための適切な制御信号に変換される。第3のキーは、保持枠持上げ装置32とボビン供給装置31との両方の駆動装置の間で切替わる。両方の駆動装置は、作業員によって、綾巻きパッケージ用のボビン28がボビン保持枠18と軸線60上で一致するように動かす必要がある。好適には、調節は、軸の一致に対して追加的に、巻取りドラム17の上縁からボビン28の下縁が所定の間隔を維持するように行われる。正確な位置が得られると、直ちに作業員は、この位置を目標位置として記憶させる。保持枠持上げ装置32およびボビン供給装置31の位置は、操作工程において記憶させられる。制御装置38は、運動経路もしくは移動する目標位置を相応に評価して、そこから、目標位置を表す、記憶させる必要があるパラメータを求める。パラメータは、綾巻きパッケージ交換装置の制御装置38のメモリ38Bに記憶させられ、その際、ロットに割り当てられる。このようにしてパラメータは、あとで繰返し使用可能であり、同じロットで新たに生産する際に、新たに特定する必要はない。操作装置の駆動パラメータは、選択的または追加的に、中央制御ユニット37に割り当てられたメモリに格納することができる。このことは、ロットのデータが通常中央制御ユニットにより管理されるので、特に1つのロットに対する割り当てに関して好適である。図4および図5には、ヤーン持上げ装置41のパラメータ変更を示す。操作エレメント38Aの操作は、前述の操作工程に相当し、ここでは詳説しない。ヤーン持上げ装置41は、ガイドアーム41Aと旋回アーム41Bとを備えており、ガイドアーム41Aおよび旋回アーム41Bは、それぞれ独自の駆動装置により運動する。ヤーン持上げ装置41は、2つの自由度を有しているが、これらの自由度は、個別に調節することができる。空ボビン28の装着に際してヤーン持上げ装置41の目標位置ひいてはヤーン持上げ駆動装置のボビン固有のパラメータを求めるために、作業員は、ガイドアーム41Aを、先ず図4に示すように、手動で矢印61方向に移動させる。ガイドアーム41Aの縁部41Cが空ボビン28の縁部28Aと一致すると、ガイドアーム41Aの目標位置が得られる。そのあとで旋回アーム41Bは、図5に示すように、手動で矢印62方向に旋回させられる。旋回アーム41Bは、空ボビン28にほとんど接触するまで、空ボビン28に向かって動かされる。これにより目標位置が得られる。ガイドアーム41Aおよび旋回アーム41Bの目標位置は、まとめて記憶させ、ロットに割り当てることができる。別の操作装置は、相応に手動で調節することができ、空ボビンの駆動装置を所定に操作するための、空ボビンの規格サイズに応じたパラメータを特定することができる。"