"連続鋳造プロセスのための設備7であって、容器9aであって、前記容器9a内に溶融金属19を受けるための第1の開口9-1、前記容器9aから前記溶融金属19を排出するための第2の開口9-2、および、前記第1の開口9-1と前記第2の開口9-2との間に延在する本体9bを有する、容器9aと、前記本体9bに取り付けられている第1の磁気設備10であって、脚10-2のついた磁心10-1、および、前記脚10-2の周囲に配設されたコイル10-3を有する、第1の磁気設備10と、前記コイル10-3の各々に対し、交流電流が搬送電流に重畳された状態で、前記交流電流および前記搬送電流を提供するように構成された電力系統16であって、コイル10-3に提供された交流電流および搬送電流の各対が、流れ制御電流を形成し、隣接するコイルに提供された流れ制御電流が、互いを基準にして位相シフトされ、それによって、前記容器9a内の溶融金属19において進行磁場を生成する、電力系統16とを備える、設備7。前記第1の磁気設備10が、第1の磁気部分10aと第2の磁気部分10bとを有し、前記第1の磁気部分10aおよび前記第2の磁気部分10bが、前記本体9aの両側に同じ高さで配設されている、請求項1に記載の設備7。前記容器9aが、第1の長い側面17-1と、前記第1の長い側面17-1に対向して、かつ、前記第1の長い側面17-1から距離を置いて配置された、第2の長い側面17-2とを有し、前記第1の磁気部分10aが、前記第1の長い側面17-1に沿って配設され、前記第2の磁気部分10bが、前記第2の長い側面17-2に沿って配設されている、請求項2に記載の設備7。前記容器9aが、前記第1の開口9-1が設けられた第1の側面9fを有し、前記第1の磁気設備10の前記脚10-2が、前記第1の側面9fから軸方向の距離dを置いて配設されており、前記距離dが、前記容器9a内に受けられたときの溶融金属19のメニスカス19-1レベルまでの距離よりも大きく、かつ、前記溶融金属が浸漬ノズル21によって前記容器内に排出される距離以下である、請求項1ないし3のいずれか一項に記載の設備7。前記本体9aに取り付けられた第2の磁気設備13を備え、前記電力系統16が、前記第2の磁気設備13に直流電流を供給するように配設される、請求項1ないし4のいずれか一項に記載の設備7。前記第1の磁気設備10が、前記溶融金属19の流れ方向Cに対して前記第2の磁気設備13の上流に配設され、前記流れ方向Cが、前記第1の開口9-1から前記第2の開口9-2へ規定されている、請求項5に記載の設備7。各搬送電流が直流電流である、請求項1ないし6のいずれか一項に記載の設備7。前記電力系統16が、前記第1の磁気部分10aの前記コイル10-3のうちの少なくとも2つに対し、相互に異なる極性を有する搬送電流を提供するように構成されている、請求項7に記載の設備7。前記電力系統16が、前記第1の磁気部分10aの各コイル10-3に対し、同じ極性を有する搬送電流を提供するように構成されている、請求項7に記載の設備7。各搬送電流が交流電流である、請求項1から6のいずれか一項に記載の設備7。前記容器9aが鋳造用鋳型である、請求項1から10のいずれか一項に記載の設備7。連続鋳造プロセスのための、容器9a内における溶融金属19の流れ制御のための方法であって、前記容器9aが、前記溶融金属19を受けるための第1の開口9-1、前記溶融金属19を排出するための第2の開口9-2、および、前記第1の開口9-1と前記第2の開口9-2との間に延在する本体9bを有し、第1の磁気設備10が、前記本体9bに取り付けられており、前記第1の磁気設備10が、脚10-2のついた磁心10-1、および、前記脚10-2の周囲に配設されたコイル10-3を有する、方法において、前記第1の磁気設備10の各コイル10-3に対し、交流電流が搬送電流に重畳された状態で、前記交流電流および前記搬送電流を提供することであって、コイル10-3に提供された交流電流および搬送電流の各対が、流れ制御電流を形成し、隣接するコイル10-3に提供された流れ制御電流が、互いを基準にして位相シフトされ、それによって、前記容器9a内の前記溶融金属19において進行磁場を生成する、交流電流および搬送電流を提供することを含む、方法。前記溶融金属19に関係するパラメータを測定することと、前記測定されたパラメータに基づいて、前記流れ制御電流を制御することとを含む、請求項12に記載の方法。前記制御することが、少なくとも1つの流れ制御電流の位相および振幅のいずれかを制御することを含む、請求項13に記載の方法。各搬送電流が直流電流である、請求項12から14のいずれか一項に記載の方法。発明の概念について、例証する実施形態が示されている添付の図面を参照して、以下に、これからより充分に説明する。しかしながら、発明の概念は、多くの異なる形で具現化され得、本明細書において明記された実施形態に限定されるものとして理解されるべきではない。むしろ、これらの実施形態は、この開示が徹底的で完璧なものであるように、また、当該技術の当業者に発明の概念の範囲を充分に伝えるように、例として提供される。説明の全体にわたり、同じ数字は同じ要素を指す。図2aは、鋼、銅またはアルミニウムなどの金属を鋳造するための、連続鋳造プロセスのための設備7の側面図である。設備7は、第1の開口9-1および第2の開口9-2が設けられた本体9bを有する容器9aを備える。本体9bは、外部表面9dを提示する外部構造9cと、例えば銅を含む内部プレート9eとを有し得る。容器9aが溶融金属を収容するときに、溶融金属は、典型的に、内部プレート9eに接触する。図2aの容器9aは、たとえばスラブまたはビレットを鋳造するための鋳造用鋳型を描いている。しかしながら、当該容器が、取瓶か、タンディッシュか、または、連続鋳造プロセスにおいて利用され、かつ、溶融金属が通って流れ得る、任意の他の容器であってもよいことに留意されるべきである。設備7はさらに、第1の磁気部分10aおよび第2の磁気部分10bを有する第1の磁気設備10を備える。第1の磁気部分の各々は、図2bに示すように、脚10-2のついた磁心10-1と、コイル10-3とを有する。各コイル10-3は、それぞれの脚10-2の周囲に巻かれている。第1の磁気設備10の第1の磁気部分10aおよび第2の磁気部分10bは、本体9bの両側に同じ高さで配設されている。使用時において、容器9aは、一般に、第1の開口9-1および第2の開口が垂直方向における開口であるように配設される。かくして、溶融金属は、第1の開口9-1を介して容器9aに入り、容器9aを通って流れ、重力という手段によって第2の開口9-2を介して容器9aから出るか、または排出されることが可能となる。容器が鋳型である場合、排出された部位は、典型的に、ストランドと呼ばれる。したがって、使用時において、第1の磁気部分10aおよび第2の磁気部分10bは、本体9bの本質的に同じ垂直レベルにおいて配設されている。好ましい実施形態において、第1の磁気部分10aおよび第2の磁気部分10bの磁心10-1の各々は、積層鉄心から成る。第1の磁気部分10aおよび第2の磁気部分10bの磁心10-1は、本体9bに取り付けられ得る。特に、磁心10-1の脚10-2は、一実施形態において、内部プレート9eに当接し得る。設備7はさらに、第2の磁気設備13を備え得る。第2の磁気設備13は、第1の磁気部分13aおよび第2の磁気部分13bを備える。第2の磁気設備13の第1の磁気部分13aおよび第2の磁気部分13bの各々は、脚の設けられた磁心13-1と、当該脚の周囲に巻かれたコイルとを備える。磁心13-1は、中実鉄心であることが好ましいが、一実施形態では、積層鉄心を備え得る。第1の磁気設備10の第1の磁気部分10aは、一実施形態において、ヨーク14aという手段によって、第2の磁気設備13の第1の磁気部分13aに磁気的に連結されている。第1の磁気設備10の第2の磁気部分10bは、一実施形態において、ヨーク14bという手段によって、第2の磁気設備13の第2の磁気部分13bに磁気的に連結されている。しかしながら、複数の異なる構成が想定され、上記のヨーク構成の代わりに、第1の磁気設備10の第1の磁気部分10aおよび第2の磁気部分10bが、ヨークを介して連結され得る。したがって、第2の磁気設備13の第1の磁気部分13aおよび第2の磁気部分13bが、ヨークを介して連結され得る。そのうえ、本開示の範囲内においては、ヨーク連結を有さない設備も可能である。設備7はさらに、第1の磁気設備10および第2の磁気設備13のコイルに対し、電流を供給するように配設された電力系統16を備える。当該電力系統が、例えば第1の磁気設備および第2の磁気設備に供給するために、同じ汎用電力系統内に備えられる別個の電力ユニットを備え得ることに留意されるべきである。電力系統16は、第1の磁気設備10のコイルの各々に対し、搬送電流に重畳された交流電流を提供するように構成されている。それによって形成され、各コイルに提供される電流は、本明細書において、流れ制御電流と呼ばれる。流れ制御電流は、コイルの任意の隣接する対に提供された流れ制御電流が、互いを基準にして位相シフトされるような方式で、位相シフトされる。それ故に、容器9a内において、進行磁場を得ることができる。進行磁場は、容器9a内の溶融金属に撹拌効果をもたらす。それによって、主として副次的流れにおける乱流を、溶融金属において低減することができる。一実施形態によると、第1の磁気設備10のコイル10-3に提供される搬送電流は、直流電流である。それによって、第1の磁気設備10の各コイル10-3は、容器9a内の溶融金属に対し、静磁場と、進行磁場に対する寄与分とを同時に提供する、ハイブリッドコイルとして働く。一実施形態によると、第1の磁気設備10のコイル10-3に提供される搬送電流は、交流電流である。一実施形態において、搬送電流は、直流電流および交流電流の混成であり得、すなわち、幾つかのコイルにとっては、搬送電流が直流電流であり、幾つかのコイルにとっては、搬送電流が交流電流である。それによって、溶融金属の複雑な流れ制御を得ることができる。電力系統16はさらに、第2の磁気設備13の各コイルに直流電流DCを提供するように構成され得る。第2の磁気設備13に提供された直流電流は、平易な直流電流であり、すなわち、他の信号が上に重ねられていない。それ故に、第2の磁気設備13は、静磁場のみを生産する。図2bは、図2aにおける設備の上面図である。容器9aは、第1の長い側面17-1と、当該第1の長い側面17-1に対向して、かつ、当該第1の長い側面17-1から距離を置いて配置された、第2の長い側面17-2とを有する。第1の磁気部分10aは、第1の長い側面17-1に沿って配設され、第2の磁気部分10bは、第2の長い側面17-2に沿って配設されている。本例において、第1の磁気設備10は、その第1の磁気部分10aおよび第2の磁気部分10bの各々において、脚11-2およびコイル11-3の8個の対を有する。脚およびコイルの数は、典型的に、第1の長い側面および第2の長い側面の幅に依存する。図3は、連続鋳造中の設備7の概略側面図である。容器9aは、溶融金属19で満たされている。溶融金属19は、タンディッシュまたは取瓶23の浸漬ノズルSEN21を介して容器9a内に排出される。それ故に,SEN21は、容器9a内の溶融金属19に浸漬されている。溶融金属19は、SEN21の排出開口21aを介して、SEN21から容器9a内に排出される。本明細書において、溶融金属19の表面は、メニスカス19-1と称される。容器9aは、溶融金属19を受けるための第1の開口9-1が設けられた第1の側面9fを有する。かくして、容器9aが使用されるときに、第1の側面9fは、典型的に、容器9aの上側側面となる。一実施形態によると、第1の磁気設備10の脚11-2は、第1の側面9fから軸方向の距離dを置いて配設されている。脚11-2は、容器9aの軸方向に対して直交して配設されることが好ましい。一実施形態において、脚の中心は、第1の側面9fから距離dを置いて配設されている。距離dは、第1の側面9fから、容器9a内に収容されている溶融金属19のメニスカス19-1レベルまでの距離よりも大きい。距離dは、第1の側面9fからの、溶融金属19がSEN21によって容器9a内に排出される距離以下であることが好ましい。脚11-2は、第1の磁気設備10という手段によって溶融金属19において効率のよい副次的流れを得るために、この域内のどこにでも配設され得る。かくして、脚は、浸漬ノズルが容器9a内の溶融金属19に浸漬されているところから、半径方向に外向きの位置に配設されていることが好ましい。第1の磁気設備10は、溶融金属19の流れ方向Cに対して第2の磁気設備13の上流に配設され、当該流れ方向は、第1の開口9-1から第2の開口9-2に規定されている。図4aおよび図4bを参照すると、コイル10-3の電力源の連結構成の2つの例の概略図が示される。簡単にするために、たとえば第1の磁気部分のコイル10-3aから10-3hのみが、図4a~図4bに示されている。図4a~図4bの例によると、描かれた磁気部分の磁心は、8個のコイルを有する。しかしながら、本開示による磁心は、異なる実施形態において、例えば6、8、9、10、または12個のコイルのいずれかを有し得る。図4aにおいて、電力系統16は、コイル10-3aから10-3hの各々に対し、搬送電流に重畳された交流電流を提供するための電力コンバータ23-1および23-2を有する。隣接するコイル間の位相シフトは、例えば、45または90度であり得る。かくして、隣接するコイル間において位相差が90度である一例によると、コイル10-3aは、0の位相角を有し、コイル10-3bは、90度の位相角を有し、コイル10-3cは、180度の位相角を有し、コイル10-3dは、270度の位相角を有し、コイル10-3eは、0度の位相角を有し、以下同様である。矢印は、この例では直流電流である、搬送電流の極性を表示している。図4aの例において、隣接するコイルには、同じ極性の直流電流が、対の態様で供給される。コイルの対には、一方がコンバータ23-1によって供給され、他方がコンバータ23-2によって供給されるように、供給が行われる。端コイル10-3aおよび10-3hは、同じ極性を有する。それ故に、電力系統16は、第1の磁気部分のコイルのうちの少なくとも2つに対し、相互に異なる極性を有する搬送電流を提供するように構成されている。それぞれ搬送電流および交流電流の極性および位相の多くの変化が、請求項によって提供された範囲内において可能であることに留意されるべきである。一般に、重ねられた態様でコイルに提供される具体的な交流電流および搬送電流は、容器9a内の溶融金属の状態と、鋳造管、たとえばSEN21によって提供される溶融金属の流量とに依存する。センサおよびコントローラを有する制御系統が、この目的のために使用される。センサは、例えば、SEN21に、または、容器9aの内部壁に設けられ得る。センサは、溶融金属に関係する1つまたは複数のパラメータ、たとえば、容器9aのプレート9eの温度、容器に提供される溶融金属の流量、または、メニスカスレベルを測定するように配設される。流れ制御電流は、測定された1つまたは複数のパラメータに基づいて制御される。流れ制御は、典型的に、コイルに提供された少なくとも1つの流れ制御電流の位相および振幅のいずれかを制御することを含む。一実施形態では、交流電流および搬送電流のいずれかは、各コイルに対して個々に制御され得る。図4bにおいて、別の電力源の構成が示される。この例では、電力系統16が、第1の磁気部分の各コイル10-3aから10-3hに対し、同じ極性を有する搬送電流を提供するように構成されている。図4bの特定の例では、4個のコンバータ23-1、23-2、23-3、および23-4が、この目的のために使用されている。発明の概念について、数個の実施形態を参照して、主に上で説明してきた。しかしながら、当該技術において技量を有する者らによって容易に認識されるように、上に開示された実施形態以外の他の実施形態が、添付の特許請求の範囲によって規定される、この発明の範囲内においても等しく可能である。"