"外周部に巻線が巻回される巻芯部を有し、中心部に貫通孔が形成されたコイルボビンと、それぞれが複数の磁脚を有し、前記コイルボビンの貫通孔に前記複数の磁脚のうちの一部の磁脚同士が所定の隙間をもって向き合うように挿入され、前記一部の磁脚同士の向き合う面が接着剤によって固定される第1および第2のコアと、前記コイルボビンと前記一部の磁脚との間に位置し、前記接着剤が前記コイルボビンへ付着することを防ぐ保護カバーとを備えた、コイル部品。前記保護カバーは、前記一部の磁脚の軸方向において、少なくとも、前記第1および第2のコアのいずれか一方における前記一部の磁脚の付け根部から、前記接着剤が付着している部分までを覆う長さを有し、前記接着剤のはみ出しによって前記コイルボビンと前記一部の磁脚とが固着しないように構成されている、請求項1に記載のコイル部品。前記保護カバーは、前記第1および第2のコア内で、前記一部の磁脚の軸方向に移動したときにも、前記接着剤の付着部を全て覆うことができる長さを有する、請求項1または2に記載のコイル部品。前記保護カバーは、前記一部の磁脚の外面を覆う筒状の部品である、請求項1から3のいずれか1項に記載のコイル部品。前記保護カバーは、前記一部の磁脚の外面を覆うように巻かれるシート状の部品である、請求項1から3のいずれか1項に記載のコイル部品。上記特許文献1は、はみ出した接着剤によりコアとコイルボビンとが接着されることを防ぐことを目的とするものであるが、以下の様な問題がある。1特許文献1において、コイルボビンは、部分的に磁脚突き合わせ部に対向する部分において、内径がその他の部分における内径よりも大きく形成されている。しかしながらこのような構成においても、トランスの製造時における接着剤の塗布量のバラツキによって、コイルボビンと中磁脚とが接着剤で固定されることが起こりうる。2製造時の周囲環境の温度などの影響で、接着剤の粘度が変化することが考えられる。その結果、接着剤の粘度が低くなった場合、接着剤の塗布およびコア部材の接合作業時に接着剤が垂れてコイルボビンに付着することが起こりうる。なお上記特許文献2および3の技術によっても、上述のコイルボビンに対する接着剤付着の問題を解決することはできない。この発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、コアとコイルボビンとが接着されることを防ぐコイル部品を提供することをその目的としている。上記目的を達成するためこの発明のある局面に従うと、コイル部品は、外周部に巻線が巻回される巻芯部を有し、中心部に貫通孔が形成されたコイルボビンと、それぞれが複数の磁脚を有し、コイルボビンの貫通孔に複数の磁脚のうちの一部の磁脚同士が所定の隙間をもって向き合うように挿入され、一部の磁脚同士の向き合う面が接着剤によって固定される第1および第2のコアと、コイルボビンと一部の磁脚との間に位置し、接着剤がコイルボビンへ付着することを防ぐ保護カバーとを備える。好ましくは、保護カバーは、一部の磁脚の軸方向において、少なくとも、第1および第2のコアのいずれか一方における一部の磁脚の付け根部から、接着剤が付着している部分までを覆う長さを有し、接着剤のはみ出しによってコイルボビンと一部の磁脚とが固着しないように構成されている。好ましくは、保護カバーは、第1および第2のコア内で、一部の磁脚の軸方向に移動したときにも、接着剤の付着部を全て覆うことができる長さを有する。好ましくは、保護カバーは、一部の磁脚の外面を覆う筒状の部品である。好ましくは、保護カバーは、一部の磁脚の外面を覆うように巻かれるシート状の部品である。本発明によれば、コアとコイルボビンとが接着されることを防ぐコイル部品を提供することができる。以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。なお下記の実施の形態では、コイル部品の一例として、フェライトコアを有するトランスを例示しているが、コイル部品はこれに限らず、コアとコイルボビンとを備えたチョークコイル、リアクトルなどであってもよい。[第1の実施の形態]図1は、本発明の第1の実施の形態に係るトランス1の主要な構成を示す断面図であり、図2は、図1のトランス1の組立て例を説明する斜視図である。図1および2に示すように、トランス1は、コア2と、巻線8が巻回されたコイルボビン7とを備える。コア2は、第1のコア2aと第2のコア2bとからなる。コイルボビン7は、例えばフェノール樹脂などからなる。第1のコア2aは、ヨーク部3aと、ヨーク部3aから延伸する側磁脚4a,5aおよび中磁脚6aとを備えたいわゆるE型コアである。第2のコア2bは、ヨーク部3bと、ヨーク部3bから延伸する側磁脚4b,5bおよび中磁脚6bとを備えたE型コアである。第1のコア2aと第2のコア2bは、それぞれの磁脚同士が対向配置され、いわゆる、EE型のコアを形成している。第1および第2のコア2a,2bのそれぞれの中磁脚6a,6bは、コイルボビン7の中心部に形成された貫通孔7Hに挿入されている。第1のコア2aの中磁脚6aは、側磁脚4a,5aよりも短くなっている。このため、中磁脚6aと中磁脚6bとの突き合わせ面6ap,6bpの間には、所定の間隙数十μm~数mmが形成される。その間隙には接着剤9が充填される。接着剤9によって中磁脚6a,6bが固定される。第1のコア2aの側磁脚4a,5aのそれぞれの端面と、第2のコア2bの側磁脚4b,5bのそれぞれの端面とが密着するように組み合わされることにより、コア2としての閉磁路が形成される。コイルボビン7の軸方向図1における縦方向の長さは、第1のコア2aの中磁脚6aの付け根部6azから第2のコア2bの中磁脚6bの付け根部6bzまでの長さより短くなっている。これにより、コア2とコイルボビン7との間に軸方向でのクリアランスCができている。このクリアランスCは、コイルボビン7の熱膨張あるいは湿気による膨張によるコア2への応力を防ぐ働きを有する。コイルボビン7の貫通孔7H内において、コイルボビン7の内壁7dと中磁脚6a,6bの側面部との間には間隙部があり、その間隙部には、貫通孔10H図2が形成された筒状の保護カバー10が配置されている。保護カバー10は、中磁脚6a,6bの側面部方向図1における左右方向にはみ出した接着剤9の一部がコイルボビン7に達してコイルボビン7と中磁脚6a,6bとが接着固定しないように配置されるものである。保護カバー10は、中磁脚6a,6bの軸方向図1における縦方向において、少なくとも、中磁脚6a,6bのいずれか一方の付け根部6az,6bz図1では中磁脚6bの付け根部6bzから接着剤9の付着部までを覆うことができる長さになっている。具体的には、保護カバー10の軸方向の長さは、接着剤9の塗布量のばらつき、接着剤9の中磁脚側面部でのはみ出し範囲などを考慮して、保護に必要な長さを算出して決定される。また、保護カバー10は、接着剤9が塗布されていない状態、または接着剤9が固化していない状態においては、図1の上下方向に移動する可能性がある。保護カバー10が最も下の位置にある状態においては、保護カバー10の下端部とヨーク部3bとが接触する。また、保護カバー10が最も上の位置にある状態においては、保護カバー10の上端部とヨーク部3aとが接触する。このように、保護カバー10が中磁脚6a,6bの軸方向図1における縦方向のいずれの位置にあるときにも、接着剤9がコイルボビン7へ付着することを防ぐことができるように、保護カバー10のサイズが決定されることが望ましい。より具体的には保護カバー10のサイズは、保護カバー10の上端部とヨーク部3aとが接触したと仮定したときに、接着剤9の付着部を全て覆うことができ、かつ、保護カバー10の下端部とヨーク部3bとが接触したと仮定したときにも、接着剤9の付着部を全て覆うことができる長さとされていることが望ましい。保護カバー10をこのような寸法とすることで、保護カバー10がコイルボビン7の内壁7dと中磁脚6a,6bの側面部との間の間隙部を、中磁脚6a,6bの軸方向のどこに移動していても、保護カバー10により接着剤9の付着範囲の拡大が阻止される。このため、保護カバー10が移動しても、接着剤9がコイルボビン7に付着することがなくなる例えば図3に示されるように、保護カバー10が第1および第2のコア2a,2b内において図3における縦方向中間位置にあるときにおいても、接着剤9がコイルボビン7に付着することが防止される。保護カバー10は、接着剤9によって固定された状態移動しない状態であっても、接着剤9で固定されずにフリーな状態移動可能な状態であってもよい。理想的な保護カバー10のサイズは上記の通りであるが、保護カバー10の縦方向のサイズは、図3の長さB以下であり、かつ接着剤9の付着部を全て覆うことができる長さA以上であれば、本発明の効果を奏することができる。さらに、接着剤9が中磁脚6aと中磁脚6bとの突き合わせ面6ap,6bpが向かい合う空間エアーギャップ部から横方向に漏れにくいのであれば、長さAをエアーギャップの間隔とすることができるこの場合、保護カバー10は、接着剤9がエアーギャップから側方に漏れるのを防止する機能を果たす。保護カバー10の素材としては、例えば、液晶ポリマーLCP、フェノール樹脂などの絶縁体肉厚は、例えば数百μm程度を用いることができる。但し、必ずしも絶縁体である必要はない。保護カバー10として、シールド性能を有する銅などの金属を用い、シールド効果も兼ね備える構成にすることも可能である。次に図2を用いて、トランス1の組立て例を1~5の工程に分けて説明するただし発明は、この組立て例に限定されるものではない。1コイルボビン7の巻芯部7bに巻線8を巻回する。巻芯部7bは、上鍔7aと下鍔7cとの間に位置する。巻線8の端部は下鍔7cを介して引き出され、ピン11に巻きつけられ、例えば半田付けなどで接合される。2保護カバー10本実施の形態では、角筒状をコイルボビン7の貫通孔7Hに挿入する。3第2のコア2bの中磁脚6bを保護カバー10の貫通孔10Hに挿入し、中磁脚6bの突き出し部突き合わせ面6bpの表面に接着剤9を塗布する。なお、側磁脚4a,5a,4b,5bの端面突き合わせ面にも、必要に応じて接着剤が塗布される。4第2のコア2bの中磁脚6bの挿入方向図2における下から上に向かう方向とは逆の方向図2における上から下に向かう方向から、第1のコア2aの中磁脚6aを保護カバー10の貫通孔10Hに挿入し、第1のコア2aと第2のコア2bとをそれぞれの磁脚同士が対向するように押し当てる。5高温環境下で加熱処理を行い、接着剤9を硬化させる。以上のようにトランス1内に保護カバー10を備えさせることにより、コア2の中磁脚6a,6bとコイルボビン7との接着剤9による固着を防ぐことができる。すなわち、コア2はコイルボビン7に対して自由に動ける状態となる。これにより、コア2のクラックおよび割れを確実に防止することができる。また、保護カバー10により接着剤9の付着範囲の拡大を確実に防げるため、接着剤9の塗布量を厳密に管理する必要がなくなる。従って本実施の形態によると、トランス1の生産性を損なうことがない。従来のように保護カバー10が無い場合、接着剤9の量を気にする接着剤9が過剰とならないように気にしすぎることで、接着剤9の量が少なすぎて中磁脚同士が未接着となることがあった。中磁脚同士が未接着であると、うなり音が発生するという問題がある。本実施の形態ではこのようなうなり音を防ぐことができ、トランス1の品質の改善が図れる。[第2の実施の形態]図4は、本発明の第2の実施の形態におけるコイル部品の一部を示す図である。保護カバーの形状は、図2に示されるような角筒形状に限定されるものではなく、図4の保護カバー10Bに示されるように円筒形状でもよい。またこの場合、中磁脚6bも円柱形状であることが望ましい。すなわち保護カバーは、コアの中磁脚の形状に合わせた形状とすることができる。[第3の実施の形態]図5は、本発明の第3の実施の形態におけるコイル部品の保護カバーを示す斜視図である。保護カバーは図4に示されるような円筒形状の部品に限定されるものではなく、図5の保護カバー10Cに示されるように、薄いシート状の部品例えば、厚さ数十μm程度を用いてもよい。このシート状の部品を図4の中磁脚6bの外面部外周部を覆うように巻くことで、保護カバー10Cを形成することができる。このようにすることで、安価に部品を製造することができる。[第4の実施の形態]図6は、本発明の第4の実施の形態におけるトランスの主要な構成を示す断面図である。トランスのコアは、図1~4で示した3脚のものに限定されない。例えば、図6のトランス1aのように、5脚のコア部材を持つものであってもよい。図6においてトランス1aは、第1のコア12aと第2のコア12bとからなるコア12を備えている。第1のコア12aは、側磁脚4c,5cおよび中磁脚6c,6d,6eを有する。第2のコア12bは、側磁脚4d,5dおよび中磁脚6f,6g,6hを有する。中磁脚のうち、接着剤9が塗布される中磁脚6c,6f,6e,6hは、保護カバー10D,10Eによりその周囲を囲まれる。これにより、接着剤9がコイルボビン7a,7bに付着することが防止される。[変形例]なお、コイル部品は、トランスに限定されるものではなく、チョークコイル、リアクトルなどであってもよい。またコア形状はEE型に限定されず、例えばPQ型、EER型、UU型などであってもよい。例えば、UU型の場合、2個のU型コアのそれぞれの磁脚同士が対向配置されるが、このとき、磁脚の対向面に隙間を形成するためのギャップシートを挟みこみ、その回りに接着剤を塗布する構造とすることがある。その場合にも、接着部に保護カバーを配置することで、コイルボビンと磁脚との固着を防止することができる。[実施の形態における効果]以上のようにして、コイル部品が構成される。コイル部品は、巻線が巻回されたコイルボビンと、それぞれが複数の磁脚を有し、コイルボビンの貫通孔に一部の磁脚同士が所定の隙間をもって突き合わされるように挿入され、一部の磁脚同士の突き合わせ面が接着剤によって固定されて対向配置される第1および第2のコアとを備えている。上記一部の磁脚の側面方向への接着剤のはみ出しによってコイルボビンと一部の磁脚とが固着しないように、コイルボビンと一部の磁脚との間隙部に保護カバーが配置される。このような、磁脚同士の接着を行う構成により、コイル部品のうなり音を低減させることができる。また保護カバーを用いることで、接着剤がコイルボビンに付着することがないため、コアのクラックや割れを確実に防止することができる。上述の実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。"