合成繊維の単独からなる繊維材料又は合成繊維の混紡、交織、編物若しくは不織布に、水溶性のジルコニュウム化合物を付与して処理する事を特徴とする合成繊維材料の製造。合成繊維材料に、水溶性のジルコニュウム化合物を付与して処理する際に、樹脂系架橋剤及び水溶性の天然系蛋白質類を併用して処理する事を特徴とする請求項1に記載の合成繊維の製造法。前記樹脂系架橋剤合成繊維用樹脂系架橋薬剤が、アルデヒド系、エポキシ系、イソシアネート系及び不飽和カルボン酸系架橋剤からなる群より選ばれる1種又は2種以上である事を特徴とする請求項2に記載の合成繊維材料の製造法。前記水溶性の天然系蛋白質類が、植物系蛋白質及び動物系蛋白質からなる群より選ばれる1種又は2種以上である事を特徴とする請求項2又は請求項3に記載の合成繊維材料の製造法。前記水溶性ジルコニュウム化合物が、酸塩化ジルコニュウム、水酸化塩化ジルコニュウム、硫酸ジルコニュウム、硝酸ジルコニュウム、燐酸ジルコニュウム、炭酸ジルコニュウム、酢酸ジルコニュウム及び脂肪酸ジルコニュウム、並びにそれら化合物のナトリュウム塩、カリウム塩、マグネシュウム塩、リチュウム塩、マグネシュウム塩、カルシュウム塩又はアンモニュウム塩からなる群より選ばれる1種又は2種以上である事を特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の合成繊維材料の製造法。合成繊維材料が、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリ乳酸、ポリウレタン及びポリアセテートからなる群より選ばれる単独又は2種以上、又は、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリ乳酸、ポリウレタン及びポリアセテートからなる群より選ばれる単独又は2種以上と天然繊維材料を含む繊維材料の混紡、交織、編物、不織布、複合繊維である事を特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の合成繊維材料の製造法。請求項1ないし請求項6のいずれか1項に記載の合成繊維材料の製造法により製造される吸熱性と涼感性を付与された機能性合成繊維材料。前記した様に、繊維に吸熱性を付与して清涼感を与える加工法の特許が公開されているが、これらの特許に記載された方法では品質上、或いは経済性、安全性など多かれ少なかれ問題が残っている。本発明は、従来技術のこれらの課題を解決して、合成繊維に吸熱性と清涼感を付与する機能性合成繊維の製造法を提供する事を課題とする。本発明者等は、経済性に優れるとともに、加工製品の風合着用快適性、耐洗濯性、加工効果等、インナーウエアとしての品質に優れた肌に優しい機能性合成繊維の製造法に関する開発研究を推進した結果、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリル系繊維材料と呼ばれる3大合成繊維、又は、ポリウレタン系、ポリ乳酸系、アセテート系等の合成繊維材料を、適量の水溶性ジルコニュウム化合物で処理するか、或いは、水溶性ジルコニュウム化合物で処理する際に同時に又はジルコニュウム処理の前工程若しくは後工程において合成繊維材料に有効な樹脂系架橋剤と天然系蛋白質類を用いて処理する事によって、吸熱性と涼感性、並びに柔軟性、風合いなど着用快適性の良好な合成繊維材料を製造できる事を見出した。特に本発明は、激しい運動と発熱発汗を伴うスポーツウエア用の繊維材料の製造法として最適である。本発明は、合成繊維の単独からなる繊維材料又は合成繊維の混紡、交織、編物若しくは不織布に、水溶性のジルコニュウム化合物を付与して処理する事を特徴とする合成繊維材料の製造法請求項1を提供する。ここで、合成繊維としては、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリル系繊維の3大合成繊維と呼ばれる合成繊維をその代表例として挙げることができるが、他の合成繊維にも本発明を適用することができる。又、合成繊維材料の混紡、交織、編物、不織布としては、合成繊維材料のみからなる場合の他、天然繊維を含めた他の繊維材料との組合せを挙げることができる。水溶性のジルコニュウム化合物を付与して処理するとは、繊維材料と水溶性のジルコニュウム化合物を直接接触させて、繊維材料上にジルコニュウム化合物を付与することを意味し、例えば、水溶性のジルコニュウム化合物を加えた染浴中に、繊維材料を浸して加熱する方法等を挙げることができる。この製造法により、吸熱性と涼感性に優れた合成繊維材料を製造することができる。水溶性のジルコニュウム化合物とは、ジルコニュウム化合物であって、水に対する溶解度が0.5重量以上のものを意味し、好ましくは、水に対する溶解度が3.0重量以上のものである。本発明は、又、合成繊維材料に、水溶性のジルコニュウム化合物を付与して処理する際に、樹脂系架橋剤及び水溶性の天然系蛋白質類を併用して処理する事を特徴とする請求項1に記載の合成繊維の製造法請求項2を提供する。ここで、合成繊維材料とは、合成繊維の単独からなる繊維材料又は合成繊維の混紡、交織、編物、不織布を意味する。又、樹脂系架橋剤とは、合成繊維材料に対して接着、架橋等の反応をする合成繊維用樹脂系架橋薬剤を意味する。樹脂系架橋剤及び水溶性の天然系蛋白質類を併用して処理する事により、吸熱性と涼感性により優れた合成繊維材料を製造することができる。本発明は、更に、前記樹脂系架橋剤合成繊維用樹脂系架橋薬剤が、アルデヒド系、エポキシ系、イソシアネート系及び不飽和カルボン酸系架橋剤からなる群より選ばれる1種又は2種以上である事を特徴とする請求項2に記載の合成繊維材料の製造法請求項3を提供する。本発明は、更に又、前記水溶性の天然系蛋白質類が、植物系蛋白質及び動物系蛋白質からなる群より選ばれる1種又は2種以上である事を特徴とする請求項2又は請求項3に記載の合成繊維材料の製造法請求項4を提供する。本発明は、更に、前記水溶性ジルコニュウム化合物が、酸塩化ジルコニュウム、水酸化塩化ジルコニュウム、硫酸ジルコニュウム、硝酸ジルコニュウム、燐酸ジルコニュウム、炭酸ジルコニュウム、酢酸ジルコニュウム及び脂肪酸ジルコニュウム、並びにそれら化合物のナトリュウム塩、カリウム塩、マグネシュウム塩、リチュウム塩、マグネシュウム塩、カルシュウム塩又はアンモニュウム塩からなる群より選ばれる1種又は2種以上である事を特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の合成繊維材料の製造法請求項5を提供する。本発明は、更に、合成繊維材料が、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリ乳酸、ポリウレタン及びポリアセテートからなる群より選ばれる単独又は2種以上、又は、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリ乳酸、ポリウレタン及びポリアセテートからなる群より選ばれる単独又は2種以上と天然繊維材料を含む繊維材料の混紡、交織、編物、不織布、複合繊維である事を特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の合成繊維材料の製造法請求項6を提供する。更に、本発明は、前記の請求項1ないし請求項6のいずれか1項に記載の合成繊維材料の製造法により製造される吸熱性と涼感性を付与された機能性合成繊維材料請求項7を提供する。本発明の合成繊維材料の製造法によれば、合成繊維材料に吸熱性と涼感性を付与する事が出来る。本発明により製造された合成繊維材料を用いれば、スポーツ選手や高温高熱にさらされる作業現場など、発熱発汗を伴う場合に極めて有効で快適なウエアを提供できる。以下、本発明の実施形態をより具体的に説明する。ただし、本発明の範囲はこの実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を損ねない範囲で種々の変更を加えることができる。本発明の具体的な実施方法としては、例えば、次の形態を挙げることができる。先ず、ウインス染色機を用いて、ポリエステルやナイロン生地をセットし、浴比1:10~1:30の水の中に、0.5~5owfの消泡剤或いは脱気剤、及び均染剤等の非イオン活性剤又はアニオン活性剤を1~10owf加え、更に、酢酸ジルコニュウム溶液等の水溶性ジルコニュウム化合物を1~10owfを加えて、循環しながら100~150°Cにて20~90分間加熱処理する。次いで50~80°Cまで冷却して排液し、次いで常法で水洗、ソーピング、洗浄する。ウインス型染色機の代わりに、ジッガー染色機、液流染色機、糸や綿の場合はチーズ染色機、オーバーマイヤー染色機等が使用できる。前記の浸染法の他に、パッドドライキュア法も適用できる。パッドドライキュア法の場合は、濃度が1~10重量水溶性ジルコニュウム化合物水溶液を使用し、絞り率60~80でパッドして絞った後、100~150°C、より好ましくは100~120°Cで乾燥し、次いで140~180°Cで5分~30秒間キュアすればよい。天然系蛋白質と樹脂系架橋剤を併用する場合は、天然系蛋白質を1~5owf、樹脂系架橋剤を1~20owfより好ましくは5~20owf、及び架橋剤の種類によって触媒が必要な場合は架橋触媒を1~10owf加えて同様に処理すればよい。本発明で使用可能な水溶性ジルコニュウム化合物としては、第一希元素化学工業社製の酸塩化ジルコニュウム、ジルコゾールZC、ジルコゾールZC20、ジルコゾールZC2、硫酸ジルコニュウム、ジルコゾールZN、ジルコゾールAC7、ジルコゾールAC20、酢酸ジルコゾール、ジルコゾールZA20、ジルコゾールZA30、ステアリン酸ジルコニュウム、オクチル酸ジルコニュウム、燐酸ジルコニュウム銀等を具体例として挙げる事ができる。本発明で使用される樹脂系架橋剤合成繊維用樹脂系架橋薬剤としては、少なくとも2個以上の反応性官能基を有する化合物であり、アルデヒド類、各種エポキシ系化合物、イソシアネート系化合物、不飽和カルボン酸類等の架橋機能と造膜機能を有する架橋剤が適用できる。例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸類、マロンジアルデヒド、グルタルアルデヒド、テレフタルアルデヒド、アクロレイン等のアルデヒド類、基-CR=CH2Rは水素原子、ハロゲン原子、メチル基等のアルキル基を表わす。を有し且つ反応の際にエステル部のアルキル基が加水分解してカルボキシル基が生成するメタアクリル酸アルキルエステル等も適用できる。エポキシ系の架橋剤の具体例としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル等のグリシジルエーテル類等を挙げる事ができる。商品名ではナガセケムテックス社製のデナコール、共栄社化学社製のエポライト等が該当する。イソシアネート系の架橋剤の具体例としては、4トリレンジイソシアネート、メチレンビスフェニルイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メチレンビス4シクロヘキシリックイソシアネート等を挙げる事が出来る。本発明で使用できる天然系蛋白質としては、ゼラチン、コラーゲン、シルクフィブロイン、セリシン、大豆蛋白、カゼイン、キトサン等を具体例として挙げる事が出来る。本発明の加工対象繊維材料とは、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル等の3大合成繊維の他に天然繊維との混紡交織繊維にも適用可能であり、混紡交織する場合の混合比率は特に問題としない。合成繊維の中にはポリ乳酸、アセテート系繊維、ポリウレタン系繊維を含んでいても良い。また、アクリル繊維の中にはアクリル酸メチルなどのアクリレートとの共重合繊維であっても良い。本発明方法によって加工改質された合成繊維系繊維材料は、吸熱性と涼感性が優れており、その上、風合良好性、着用快適性にも優れた機能性繊維となり、スポーツウエアとして最適の風合いが付与され、強度、しなやかさにも優れ、繰り返し洗濯耐久性にも優れた機能性繊維が得られる。以下実施例によって本発明を詳しく説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、例中、部及びは重量部及び重量を意味する。実施例1ポリエステル100のサテン生地5kgをウインス型染色機にセットして、浴比1:20となる様に水100kgを仕込む。次いで生地を循環しながら、ALBEGALFFACIBA社製、脱気剤1owf、ニッカサンソルト7000日華化学社製、均染剤3owf、及び酢酸ジルコニュウム溶液3owfを加える。2°C/分で130°Cまで昇温して30分間保温循環する。次いで80°Cまで徐冷して排液し、常法で水洗、ソーピング、水洗して乾燥した。精練処理のみ行ったポリエステル100のサテン生地と上記の加工生地をそれぞれ5×15cmにカットし、温度センサーに同じように巻き付けて、デシケーター内で24時間調湿後、人間の手によって巻き付けた生地を同時に握り、測定した結果、未加工生地に比べて本発明加工生地は最大2°Cの吸熱性と涼感性を示した。この加工生地は洗濯を20回繰り返した後も同様な涼感性を維持した。なお、吸熱性と涼感性は、次に示す簡易測定法により測定した。1試験品を105°C以上の環境下にて4時間以上絶乾処理する。2絶乾処理した試験品を温度センサーに巻き付け温度測定器おんどとりTR-71Uと接続する。3接続後、24時間以上デシケーター内で放冷して調湿する。4放冷後、前記温度測定器をREC状態温度測定記録のできる状態にし、試験品を片手毎に1点手で握ったまま、20~30分間保持する。5保持後、試験品を離し、温度測定器のREC状態を解除し、解除した際の温度により吸熱性と涼感性を評価する。実施例2ナイロン6100のタフタ生地5kgをウインス染色機にセットして浴比1:20となる様に水100kgを仕込んだ。ALBEGALFFA6owf、及び酢酸ジルコニュウム溶液6owfを加える。2°C分で135°Cまで昇温して30分間保温循環する。次いで80°Cまで徐冷して排液し、常法で水洗、ソーピング、水洗して乾燥した。精練処理のみ行ったナイロン6100のタフタ生地と、上記の加工生地をそれぞれ5×15cmにカットし、温度センサーに同じように巻き付けて、デシケーター内で24時間調湿後、人間の手によって巻き付けた生地を同時に握り、測定した結果、未加工生地に比べて本発明加工生地は最大1.8°Cの吸熱性と涼感性が得られた。この加工生地は洗濯を20回繰り返した後も同様な涼感性を維持した。実施例3ナイロン6100のタフタ生地5kgをウインス染色機にセットして浴比1:20となる様に水100kgを仕込んだ。ALBEGALFFA6owf、フィッシュコラーゲン旭陽化学工業社製、天然系蛋白質類2owf、酢酸ジルコニュウム溶液6owf、エポライト40E共栄社化学社製、エポキシ系樹脂系架橋剤10owf、触媒としてホウフッ化亜鉛3owf、ギ酸3owfを加える。2°C/分で130°Cまで昇温して60分間保温循環する。次いで80°Cまで徐冷して排液し、常法で水洗、ソーピング、水洗して乾燥した。精練処理のみ行ったナイロン6100のタフタ生地と、上記の加工生地をそれぞれ5×15cmにカットし、温度センサーに同じように巻き付けて、デシケーター内で24時間調湿後、人間の手によって巻き付けた生地を同時に握り、測定した結果、未加工生地に比べて本発明加工生地は最大2°Cの吸熱性と涼感性が得られた。この加工生地は洗濯を20回繰り返した後も同様な涼感性を維持した。