"下記a~cの要件を満たすことを特徴とするポリエチレン樹脂組成物:aJISK7210に従い、温度190°C及び2.16kg荷重の条件下で測定したコードDのMFRが0.01~50g/10min;b密度が915~970kg/m3;かつc下記一般式1に示す構造を有する結晶核剤を10~2000ppm質量基準含有する。式中、M1及びM2は、カルシウム、ストロンチウム、リチウム、亜鉛、マグネシウム及び一塩基性アルミニウムからなる群より互いに独立して選択され、更に、R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、及びR10は、水素及びC1~C9アルキルからなる群より互いに独立して選択され、更に、互いに隣接して位置した何れか2つのR3~R10アルキル基は任意に結合して炭素環を形成していてもよい。JISK7210に従い、温度190°C及び2.16kg荷重の条件下で測定したコードDのMFRが0.04~5.0g/10min、密度が940~967kg/m3であることを特徴とする請求項1に記載のポリエチレン樹脂組成物。1下記a~gの要件を満たすことを特徴とする、請求項1または2に記載のポリエチレン樹脂組成物:aJISK7210に従い、温度190°C及び2.16kg荷重の条件下で測定したコードDのMFRが100~350g/10minの範囲にあるエチレン単独重合体A60~40質量、及び、エチレンと炭素数が3~10のα-オレフィンとの共重合体B40~60質量を含み、該エチレン単独重合体Aの分子量が、該共重合体Bの分子量よりも小さい;bJISK7210に従い、温度190°C及び2.16kg荷重の条件下で測定したコードDのMFRが0.1~1.0g/10min;c密度が950~966kg/m3;d124°Cでの結晶化開始時間が1.5分以下;かつe下記一般式1に示す結晶核剤を10~2000ppm質量基準含有する。式中、M1及びM2は、カルシウム、ストロンチウム、リチウム、亜鉛、マグネシウム及び一塩基性アルミニウムからなる群より互いに独立して選択され、更に、R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、及びR10は、水素及びC1~C9アルキルからなる群より互いに独立して選択され、更に、互いに隣接して位置した何れか2つのR3~R10アルキル基は任意に結合して炭素環を形成していてもよい。JISK7210に従い、温度190°C及び2.16kg荷重の条件下で測定したコードDのMFRが0.2~0.7g/10min、密度が960~965kg/m3であることを特徴とする請求項3に記載のポリエチレン樹脂組成物。請求項1から4のいずれかに記載の樹脂組成物をブロー成形して得られるボトル。本発明は、かかる従来技術の限界を克服するものであり、特にブローボトルを生産する場合、結晶化速度が速いため高速成形が可能で、特にブローボトルとしての十分な剛性を保持しながら従来より薄肉化できる高い剛性を持ち、なおかつ耐衝撃性に優れた樹脂組成物、及びそれから得られるブローボトルを提供するものである。本発明は、従来技術の限界を克服するため鋭意研究を重ねた結果、ブローボトルが、特定の結晶核剤を用いて製造される場合に、ブローボトル生産時、速い結晶化速度のため高速成形が可能で、薄肉化しても特にブローボトルとしての十分な剛性を保持しながら耐衝撃性が優れることを見出し、本発明を成すに至った。すなわち、本発明は、下記1~5に関する。[1]下記a~cの要件を満たすことを特徴とするポリエチレン樹脂組成物:aJISK7210に従い、温度190°C及び2.16kg荷重の条件下で測定したコードDのMFRが0.01~50g/10min;b密度が915~970kg/m3;かつc下記一般式1に示す構造を有する結晶核剤を10~2000ppm質量基準含有する。式中、M1及びM2は、カルシウム、ストロンチウム、リチウム、亜鉛、マグネシウム及び一塩基性アルミニウムからなる群より互いに独立して選択され、更に、R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、及びR10は、水素及びC1~C9アルキルからなる群より互いに独立して選択され、更に、互いに隣接して位置した何れか2つのR3~R10アルキル基は任意に結合して炭素環を形成していてもよい。[2]JISK7210に従い、温度190°C及び2.16kg荷重の条件下で測定したコードDのMFRが0.04~5.0g/10min、密度が940~967kg/m3であることを特徴とする上記[1]に記載のポリエチレン樹脂組成物。[3]下記a~gの要件を満たすことを特徴とする上記1または2に記載のポリエチレン樹脂組成物:aJISK7210に従い、温度190°C及び2.16kg荷重の条件下で測定したコードDのMFRが100~350g/10minの範囲にあるエチレン単独重合体A60~40質量、及びエチレンと炭素数が3~10のα-オレフィンとの共重合体B40~60質量を含み、該エチレン単独重合体Aの分子量が、該共重合体Bの分子量よりも小さい;bコードDのMFR0.1~1.0g/10min;c密度が950~966kg/m3;d124°Cでの結晶化開始時間が1.5分以下;かつ、e下記一般式1に示す構造を有する結晶核剤を10~2000ppm質量基準含有する式中、M1及びM2は、カルシウム、ストロンチウム、リチウム、亜鉛、マグネシウム及び一塩基性アルミニウムからなる群より互いに独立して選択され、更に、R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、及びR10は、水素及びC1~C9アルキルからなる群より互いに独立して選択され、更に、互いに隣接して位置した何れか2つのR3~R10アルキル基は任意に結合して炭素環を形成していてもよい。[4]JISK7210に従い、温度190°C及び2.16kg荷重の条件下で測定したコードDのMFRが0.2~0.7g/10min、密度が960~965kg/m3であることを特徴とする上記[3]に記載のポリエチレン樹脂組成物。[5]上記[1]から[4]のいずれかに記載の樹脂組成物をブロー成形して得られるボトル。本発明により、高剛性かつ結晶化速度の向上により高速成形が可能で優れた成形性を有するブローボトルを提供できた。以下、本発明について更に詳細に説明する。本発明の好ましい実施形態であるブローボトルは、高温高圧による重合や既知のチーグラー系、クロム系、メタロセン系等の重合触媒により重合されたポリエチレンを用いることができるが、触媒としてはチーグラー型触媒を用い、エチレンと炭素数3~20のα-オレフィンから選ばれた1種または2種以上のコモノマーとを、所望の物性となるような割合で重合させることにより製造されたポリエチレン用いることが剛性や結晶可速度の向上の観点から好ましい。その際、所望の分子量やMFRを得るには、高温高圧による重合では温度と圧力による調整をすればよく、触媒を用いる系では水素のような分子量調節剤を用いればよい。本発明の結晶核剤は高密度ポリエチレンに有効であるが、ベースとなる高密度ポリエチレンがより高密度を達成できかつ衝撃強度の高いポリエチレンが得られる触媒を用いて製造されたポリエチレンが特に好ましい。次に、本発明に好ましく用いられるチーグラー型触媒の調製方法について説明する。本発明に係るブローボトルを得るために用いるポリエチレン樹脂組成物に好ましく使用されるチーグラー型触媒は、固体触媒成分[A]と有機アルミニウム化合物[B]を含む重合触媒である。固体触媒成分[A]の調製方法としては、好ましくは、A-1i一般式AlαMgβR11pR12qOR13r式中、R11、R12及びR13は炭素数2~20の炭化水素基であり、α,β,p,q及びrは次の関係を満たす数である。0≦α,0<β,0≦p,0≦q,0≦r,pq>0,0≦r/αβ≦2,3α2β=pqrで示される炭化水素溶媒に可溶な有機マグネシウム成分1モルと、ii一般式HaSiClbR144-ab式中、R14は炭素数1~20の炭化水素基であり、aとbとは次の関係を満たす数である。0<a,0<b,ab≦4で示されるSi-H結合を有するクロロシラン化合物0.01~100モルを反応させて得られる固体と、A-2アルコールを、前記固体A-1中に含まれるC-Mg結合1モルに対して0.05~20モル反応させて得られる固体を、さらにA-3一般式AlR15sQ3-s式中R5は炭素数1~20の炭化水素基であり、QはOR16,OSiR17R18R19,NR20R21,SR22およびハロゲンから選ばれた基を表し、R16,R17,R18,R19,R20,R21,R22は水素原子または炭化水素基であり、0<s<3で示される有機金属化合物を、反応させて得られる固体に、A-4チタン化合物を、前記A-3成分の存在下に反応させて得られる。ここで用いられる有機マグネシウム化合物Aは、一般式AlαMgβR11pR12qOR13r式中、R11、R12及びR13は炭素数2~20の炭化水素基であり、α,β,p,q及びrは次の関係を満たす数である。0≦α,0<β,0≦p,0≦q,0≦r,pq>0,0≦r/αβ≦2,3α2β=pqrで表される。この化合物は、炭化水素溶媒に可溶な有機マグネシウムの錯化合物の形として示されているが、R2Mgおよびこれらと他の金属化合物との錯体の全てを包含するものである。記号α、β、p、q、rの関係式3α2β=pqrは、金属原子の原子価と置換基との化学量論性を示している。上記式中R11ないしR12で表される炭化水素基は、アルキル基、シクロアルキル基またはアリール基であり、たとえば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、アミルペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、デシル、シクロヘキシル、フェニル基等が挙げられ、好ましくはR11はアルキル基である。アルミニウムに対するマグネシウムの比β/αは、任意に設定可能であるが、好ましくは0.1~30、特に0.5~10の範囲が好ましい。またα=0である、ある種の有機マグネシウム化合物を用いる場合には、例えば、R1がsec-ブチル等であれば炭化水素溶媒に可溶性であり、このような化合物も本発明に好ましい結果を与える。一般式AlαMgβR11pR12qOR13rにおいて、α=0の場合のR11、R12は次に示す三つの群1、2、3のいずれか一つであることが推奨される。1R11、R12の少なくとも一方が炭素原子数4~6である二級または三級のアルキル基であること、好ましくはR11、R12がともに炭素原子数4~6であり、少なくとも一方が二級または三級のアルキル基であること。2R11とR12とが炭素原子数の互いに相異なるアルキル基であること、好ましくはR11が炭素原子数2または3のアルキル基であり、R12が炭素原子数4以上のアルキル基であること。3R11、R12の少なくとも一方が炭素原子数6以上の炭化水素基であること、好ましくは、R11、R12がともに炭素原子数6以上のアルキル基であること。以下これらの基を具体的に示す。1において炭素原子数4~6である二級または三級のアルキル基としては、sec-ブチル、tert-ブチル、2-メチルブチル、2-エチルプロピル、2,2-ジメチルプロピル、2-メチルペンチル、2-エチルブチル、2,2-ジメチルブチル、2-メチル-2-エチルプロピル等が用いられ、sec-ブチルが特に好ましい。次に2において炭素原子数2または3のアルキル基としてはエチル基、プロピル基が挙げられ、エチル基は特に好ましい。また炭素原子数4以上のアルキル基としては、ブチル基、アミル基、ヘキシル基、オクチル基等が挙げられ、ブチル基、ヘキシル基が特に好ましい。3において炭素原子数6以上のアルキル基としては、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、フェニル基等が挙げられ、アルキル基である方が好ましく、ヘキシル基が特に好ましい。一般にアルキル基の炭素原子数を増やすと炭化水素溶媒に溶けやすくなるが、溶液の粘性が高くなる傾向があり、必要以上に長鎖のアルキル基を用いることは取り扱い上好ましくない。なお、上記有機マグネシウム化合物は炭化水素溶液として用いられるが、該溶液中に微量のエーテル、エステル、アミン等のコンプレックス化剤がわずかに含有され、あるいは残存していても差し支えなく用いることができる。また、上記有機マグネシウム化合物が可溶な炭化水素溶媒とは、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン等の不活性炭化水素媒体である。次にアルコキシ基OR13について説明する。R13で表される炭化水素基としては、炭素原子数3~10のアルキル基またはアリール基が好ましい。具体的には、たとえば、n-プロピル、n-ブチル、iso-ブチル、sec-ブチル、tert-ブチル、アミル、ヘキシル、2-メチルペンチル、2-エチルブチル、2-エチルペンチル、2-エチルヘキシル、2-エチル-4-メチルペンチル、2-プロピルヘプチル、2-エチル-5-メチルオクチル、n-オクチル、n-デシル、フェニル基等が挙げられ、好ましくはn-ブチル、iso-ブチル、sec-ブチル、2-メチルペンチル及び2-エチルヘキシルである。これらの有機マグネシウム化合物、もしくは有機マグネシウム錯体は、一般式R11MgX、R112MgR11は前述の意味であり、Xはハロゲンであるで示される有機マグネシウム化合物と、一般式、AlR123またはAlR123-1HR12は前述の意味であるで示される有機金属化合物とを、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン等の不活性炭化水素媒体中、室温~150°Cの間で反応させ、必要な場合には続いてR13で表される炭化水素基を有するアルコールまたは炭化水素溶媒に可溶な上記R13で表される炭化水素基を有するヒドロカルビルオキシマグネシウム化合物、及び/またはヒドロカルビルオキシアルミニウム化合物と反応させる方法により得られる。このうち炭化水素に可溶な前記有機マグネシウム化合物と前記R13で表される炭化水素基を有するアルコールとを反応させる場合、反応の順序については、前記有機マグネシウム化合物中に前記アルコールを加えていく方法、前記アルコール中に前記有機マグネシウム化合物を加えていく方法、または両者を同時に加えていく方法のいずれの方法も用いることができる。本発明において炭化水素に可溶な前記有機マグネシウム化合物と前記R13で表される炭化水素基を有するアルコールとの反応比率については特に制限はないが、反応の結果、得られるアルコキシ基含有有機マグネシウム成分における、全金属原子に対するアルコキシ基のモル組成比r/αβの範囲は0≦r/αβ≦2であり、0≦r/αβ<1が特に好ましい。次に、本発明に係るポリエチレン樹脂組成物を得るために好ましくは用いる固体触媒成分[A]の調製において用いられるSi-H結合を有するクロロシラン化合物iiについて説明する。当該クロロシラン化合物としては一般式、HaSiClbR144-ab式中、R14は炭素数1~20の炭化水素基であり、aとbとは次の関係を満たす数である。0<a,0<b,ab≦4で表される。上記式においてR14で表される炭化水素基は、脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基であり、たとえば、メチル、エチル、ブチル、アミル、ヘキシル、デシル、シクロヘキシル、フェニル基等が挙げられ、好ましくは炭素数1~10のアルキル基であり、メチル、エチル、プロピル等の低級アルキル基が特に好ましい。また、a及びbはab≦4の関係を満たす0より大きな数であり、特にbが2または3であることが好ましい。これらの化合物としては、HSiCl3、HSiCl2CH3、HSiCl2C2H5、HSiCl2n-C3H7、HSiCl2iso-C3H7、HSiCl2n-C4H9、HSiCl2C6H5、HSiCl24-Cl-C6H4、HSiCl2CH=CH2、HSiCl2CH2C6H5、HSiCl21-C10H7、HSiCl2CH2CH=CH2、H2SiClCH3、H2SiClC2H5、HSiClCH32、HSiClC2H52、HSiClCH3iso-C3H7、HSiClCH3C6H5、HSiClC6H52等が挙げられ、これらの化合物またはこれらの化合物から選ばれた二種類以上の混合物からなるクロロシラン化合物が使用される。当該クロロシラン化合物としては、トリクロロシランHSiCl3、モノメチルジクロロシランHSiCl2CH3、ジメチルクロロシランHSiClCH32、エチルジクロロシランHSiCl2C2H5が好ましく、トリクロロシラン、モノメチルジクロロシランが特に好ましい。次に炭化水素溶媒に可溶な前記有機マグネシウム成分iと前記クロロシラン化合物との反応について説明する。反応に際してはクロロシラン化合物を予め不活性反応溶媒体、たとえば、n-ヘキサン、n-ヘプタン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素、1,2-ジクロロエタン、o-ジクロロベンゼン、ジクロロメタン等の塩素化炭化水素、もしくはエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル系媒体、あるいはこれらの混合媒体を用いて希釈した後利用することが好ましい。触媒の性能上、脂肪族炭化水素媒体が好ましい。反応の温度については特に制限されないが、反応の進行上、好ましくはクロロシランの沸点以上もしくは40°C以上で実施される。前記有機マグネシウム成分iと前記クロロシラン化合物の2種成分の反応比率にも特に制限はないが、通常有機マグネシウム成分1モルに対し、クロロシラン化合物0.01~100モルであり、好ましくは有機マグネシウム成分1モルに対し、クロロシラン化合物0.1~10モルの範囲である。反応方法については2種成分を同時に反応帯に導入しつつ反応させる同時添加の方法、もしくはクロロシラン化合物を事前に反応帯に仕込んだ後に、有機マグネシウム成分を反応帯に導入しつつ反応させる方法、あるいは有機マグネシム成分を事前に仕込み、クロロシラン化合物を添加する方法があるが、クロロシラン化合物を事前に反応帯に仕込んだ後に、有機マグネシウム成分を反応帯に導入しつつ反応させる方法が好ましい結果を与える。上記反応によって得られる固体成分は濾別またはデカンテーション法によって分離した後、n-ヘキサン、n-ヘプタン等の不活性溶媒を用いて充分に洗浄し、未反応物あるいは副生成物等を除去することが好ましい。上記のようにして得られた固体A-1を、さらにアルコールA-2と反応させる。この際用いられるアルコールとしては、炭素数1~20の飽和又は不飽和のアルコールを例示することができる。このようなアルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、iso-プロピルアルコール、ブチルアルコール、iso-ブチルアルコール、sec-ブチルアルコール、tert-ブチルアルコール、n-アミルアルコール、iso-アミルアルコール、sec-アミルアルコール、tert-アミルアルコール、ヘキシルアルコール、シクロヘキサノール、フェノール、クレゾール等を挙げることができ、C3からC8の直鎖アルコール、iso-ブチルアルコール、及びiso-アミルアルコールは特に好ましい。次にアルコールの使用量は、固体A-1中に含まれるC-Mg結合1モル当たり、0.05~20モルであり、好ましくは0.1~10モル、特に好ましくは0.2~8モルの範囲である。固体A-1とアルコールA-2との反応は、不活性媒体の存在下または非存在下において行う。不活性媒体としては前述の脂肪族、芳香族ないし脂環式炭化水素のいずれを用いても良い。反応時の温度は特に制限はないが、好ましくは室温から200°Cで実施される。次に、固体A-1とアルコールA-2との反応により得られた固体を、好ましくは、更に、以下の一般式A-3で示される有機金属化合物と反応させて、固体を得る。A-3一般式AlR15sQ3-s式中R15は炭素数1~20の炭化水素基であり、QはOR16,OSiR17R18R19,NR20R21,SR22およびハロゲンから選ばれた基を表し、R16,R17,R18,R19,R20,R21,R22は水素原子または炭化水素基であり、0<s<3。当該有機金属化合物A-3としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリn-プロピルアルミニウム、トリn-ブチルアルミニウム、トリiso-ブチルアルミニウム、トリn-アミルアルミニウム、トリiso-アミルアルミニウム、トリn-ヘキシルアルミニウム、トリn-オクチルアルミニウム、トリn-デシルアルミニウム等のトリアルキルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロリド、エチルアルミニウムジクロリド、ジiso-ブチルアルミニウムクロリド、エチルアルミニウムセスキクロリド、ジエチルアルミニウムブロミド等のハロゲン化アルミニウム、ジエチルアルミニウムエトキシド、ジiso-ブチルアルミニウムブトキシド等のアルコキシアルミニウム、ジメチルヒドロシロキシアルミニウムジメチル、エチルメチルヒドロシロキシアルミニウムジエチル、エチルジメチルシロキシアルミニウムジエチル等のシロキシアルキルアルミニウムおよびこれらの混合物が用いられ、ハロゲン化アルミニウムが好ましく、ジメチルアルミニウムクロリド、メチルアルミニウムジクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、エチルアルミニウムジクロリド、ジプロピルアルミニウムクロリド、ジブチルアルミニウムクロリドが特に好ましい。固体A-1とアルコールA-2との反応により得られた固体と、有機金属化合物A-3との反応は、好ましくは不活性反応媒体を用いるが、不活性反応媒体としてはたとえば、ヘキサン、ヘプタンの如き脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素等が挙げられるが、脂肪族炭化水素が好ましい。有機金属化合物A-3の使用量は、固体成分A-1に含まれるC-Mg結合1モル当たり、0.5モル以下が好ましく、特に好ましくは0.1モル以下である。反応温度については、特に制限はないが、室温ないし150°Cの範囲で行うことが好ましい。次いでチタン化合物A-4について説明する。当該チタン化合物としては、一般式TiOR23uX4-uで表されるチタン化合物が用いられる。式中uは0≦u≦4の数であり、R23で表される炭化水素基としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、アミル、ヘキシル、2-エチルヘキシル、ヘプチル、オクチル、デシル、アリル等の脂肪族炭化水素基、シクロヘキシル、2-メチルシクロヘキシル、シクロペンチル等の脂環式炭化水素基、フェニル、ナフチル等の芳香族炭化水素基等が挙げられるが、脂肪族炭化水素基が好ましい。Xで表されるハロゲンとしては、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられるが、塩素が好ましい。uは0であるのが好ましい。上記から選ばれたチタン化合物を、2種以上混合した形で用いることは可能である。固体物質とチタン化合物との反応は不活性反応媒体を用いるが、不活性反応媒体としてはたとえば、ヘキサン、ヘプタンの如き脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素等が挙げられるが、脂肪族炭化水素が好ましい。チタン化合物の使用量は固体成分A-1に含まれるC-Mg結合1モル当たり、0.5モル以下が好ましく、特に好ましくは0.1モル以下である。反応温度については、特に制限はないが、室温ないし150°Cの範囲で行うことが好ましい。この場合、前記有機金属化合物成分A-3を存在させることも可能である。その際添加順序としては、有機金属化合物A-3に続いてチタン化合物を加える、チタン化合物に続いて有機金属化合物A-3を加える、両者を同時に添加する、のいずれの方法も可能であるが、有機金属化合物成分A-3に続いてチタン化合物を加えることが好ましい。この場合、有機金属化合物A-3とチタン化合物のモル比は0.5~2の範囲が好ましい。かくして得られた固体触媒成分[A]は、不活性溶剤によるスラリー溶液として使用される。不活性溶剤としては、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系炭化水素、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素、1、2-ジクロロエタン、四塩化炭素、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素、等があげられる。上記の固体触媒成分[A]とともに用いる有機アルミニウム化合物[B]としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリn-プロピルアルミニウム、トリn-ブチルアルミニウム、トリiso-ブチルアルミニウム、トリn-アミルアルミニウム、トリiso-アミルアルミニウム、トリn-ヘキシルアルミニウム、トリn-オクチルアルミニウム、トリn-デシルアルミニウム等のトリアルキルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロリド、エチルアルミニウムジクロリド、ジiso-ブチルアルミニウムクロリド、エチルアルミニウムセスキクロリド、ジエチルアルミニウムブロミド等のハロゲン化アルミニウム、ジエチルアルミニウムエトキシド、ジiso-ブチルアルミニウムブトキシド等のアルコキシアルミニウム、ジメチルヒドロシロキシアルミニウムジメチル、エチルメチルヒドロシロキシアルミニウムジエチル、エチルジメチルシロキシアルミニウムジエチル等のシロキシアルキルアルミニウムおよびこれらの混合物が用いられ、特にトリアルキルアルミニウムは最も高い活性が達成されるため好ましい。上記の触媒系で重合するオレフィンとしては、エチレンおよび炭素数が3~20のα-オレフィンが挙げられ、炭素数が3~20のα-オレフィンの代表例としては、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、1-オクタデセン、1-エイコセン、ビニルシクロヘキサン等が挙げられ、このうちのいくつかを組み合わせて、共重合することもできる。固体触媒成分及び有機アルミニウム化合物は、重合条件下に重合系内に添加してもよいし、あらかじめ重合に先立って混合してもよい。また組み合わせる両成分の比率は、固体触媒成分[A]中のTiと有機アルミニウム化合物[B]中のAlとのモル比で規定され、好ましくは、Al/Ti=0.3~1000である。重合溶媒としては、スラリー重合に通常使用される炭化水素溶媒が用いられる。具体的には、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系炭化水素、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素の単独あるいは混合物が用いられる。重合温度は室温~100°C、好ましくは50°C~90°Cの範囲である。重合圧力は常圧ないし100気圧の範囲で実施される。得られる重合体の分子量は、重合系に水素を存在させるか、あるいは重合温度を変化させることによって調節することができる。本発明のポリエチレン樹脂組成物の好ましい一実施形態は、温度190°C及び2.16kg荷重の条件下で測定したコードDのMFRが100~350g/10minの範囲にあるエチレン単独重合体A60~40質量、及び、エチレンと炭素数が3~10のα-オレフィンとの共重合体B40~60質量を含んでなる樹脂組成物であり、ここで、該エチレン単独重合体Aの分子量は、該共重合体Bの分子量よりも小さい。以下、上記のエチレン単独重合体Aを、低分子量成分Aとも呼び、上記のエチレンと炭素数が3~10のα-オレフィンとの共重合体Bを、高分子量成分Bとの呼ぶ。本実施形態における高分子量成分、低分子量成分なる語句は、二段重合における各反応器で生成するポリマーの相対的な分子量の大小を示したものである。本実施形態のエチレン単独重合体からなる低分子量成分Aとエチレンと炭素数が3~20のα-オレフィンとの共重合体からなる高分子量成分Bとを含むポリエチレン樹脂組成物は、低分子量成分Aと高分子量成分Bとを別々に重合し、それらを所定の配合比でブレンドすることによるパウダーブレンドやペレットブレンド、あるいは、直列に接続した2以上の重合器で順次連続的に重合して得られる多段重合法や、並列に接続した2つ以上の重合器で同時に重合して得られる各成分をスラリー状態などでブレンドする方法等のいずれの方法で製造しても良い。その中でも、物性を安定的にコントロールでき、高品質のポリエチレンを製造するという観点から、直列に接続した2以上の重合器で順次連続的に重合して得られる多段重合法が最も好ましい。特に、一段目の重合槽で低分子量成分Aを製造し、二段目の重合槽で高分子量成分Bを製造することがより好ましい。密度およびESCR耐環境応力亀裂性等の物性と成形性を両立させるためには、低分子量成分Aを重合する一段目の重合槽には、コモノマーをフィードせずにエチレン単独重合体を製造し、続いて、高分子量成分Bを製造する二段目の重合槽には、コモノマーをフィードして、共重合体を製造することが好ましい。一段目の重合槽で高分子量成分Bを製造し、二段目の重合槽で低分子量成分Aを製造することもできるが、一段目でコモノマーをフィードすると未反応のコモノマーが残留し、これが二段目の重合槽にそのままフィードされ、低分子量成分にもコモノマーが挿入し、コポリマーとなってしまう可能性があり、密度を高く保った上で、ESCRを高くすることができなくなる恐れがあり、またこの様な現象を防止しようとすると、制御が複雑になる。また、本実施形態のポリエチレン樹脂組成物は、エチレン単独重合体低分子量成分A60~40質量、及びエチレンと炭素数が3~20のα-オレフィンとの共重合体高分子量成分B40~60質量を含む。好ましくは、低分子量成分Aが65~50質量、高分子量成分Bが35~50質量である。エチレン単独重合体低分子量成分Aの量が40質量以上である場合、流動性が良く、押出機負荷が良好で、高速成形性に優れる。60質量以下である場合、高分子量成分が多くなり、ESCR、耐衝撃性に優れる。二段連続重合におけるエチレン単独重合体からなる低分子量成分Aとエチレンと炭素数が3~20のα-オレフィンとの共重合体からなる高分子量成分Bとの割合は、樹脂の生産量から把握することが可能である。たとえば、最終的に得られるポリマー生産量から一段目の重合槽で得られるポリマー量を差し引いた値が二段目の重合槽で得られるポリマー量に相当する。また、エチレン単独重合体低分子量成分Aの密度は971kg/m3以上であることが好ましい。更に好ましくは、密度を973kg/m3以上とすることが望ましい。このことにより、ポリエチレン組成物の密度を高くできると同時に、エチレンと炭素数が3~20のα-オレフィンとの共重合体高分子量成分Bにコモノマーを少量かつ効率的に導入して耐衝撃性を維持することが可能となる。なお、エチレン単独重合体低分子量成分Aの密度が971kg/m3以上である場合、エチレンと炭素数が3~20のα-オレフィンとの共重合体からなる高分子量成分Bの密度を十分に低下させることができるので、耐衝撃性の低下を効果的に抑制できる。本発明の好ましい実施形態であるブローボトルに使われるエチレン単独重合体低分子量成分AのMFRDコードDのMFR;JISK7210:1999、190°C、2.16kg荷重は、100~350g/10minであり、好ましくは140~300g/10minである。分子量とMFRは相関があり、分子量が高くなるほどMFRの値は小さくなる傾向がある。従って、低分子量成分AのMFRが、高分子量成分BのMFRよりも大きいことで、低分子量成分Aの分子量が高分子量成分Bの分子量よりも小さいことを確認できる。また、低分子量成分AのMFRが、低分子量成分Aと高分子量成分Bとからなる組成物のMFRよりも大きいことによっても、低分子量成分Aの分子量が高分子量成分Bの分子量よりも小さいことを確認できる。この低分子量成分のMFRDを大きく取ることによって高分子量成分をさらに高分子量化できる。低分子量成分AのMFRDが100g/10min以上の場合、本発明の好ましい実施形態であるポリエチレン樹脂組成物のMFRDを0.1~1.0g/10minにするために、高分子量成分BのMFRDを低くすることが容易であり、耐衝撃性の低下を抑制できる。一方、350g/10min以下である場合には、ワックスのような低分子量成分が少なく、臭気やボトル内容物への溶出を有効に抑制できるので、好ましい。本発明の低分子量成分と高分子成分は相対的な分子量を表しており低分子量成分の分子量が高分子量成分の分子量よりも小さくなる。本発明の好ましい実施形態における高分子量成分BのMFRDは、好ましくは5g/10min以下である。本発明の樹脂組成物ならびに該組成物をブロー成形してなるブローボトルは下記一般式1に示す結晶核剤を10~2000ppm質量基準含有することが特徴である。M1及びM2は、カルシウム、ストロンチウム、リチウム、亜鉛、マグネシウム及び一塩基性アルミニウムからなる群より互いに独立して選択され、更に、R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、及びR10は、水素及びC1~C9アルキルからなる群より互いに独立して選択され、更に、互いに隣接して位置した何れか2つのR3~R10アルキル基は任意に結合して炭素環を形成していてもよい。一例としてR1~R10が水素である下記一般式2の化合物があげられ、ミリケンジャパン株より製品名EXP-20として入手することができる。該結晶核剤の添加量は、いずれも質量基準で、好ましくは10ppm以上2000ppm以下、より好ましくは50ppm以上1500ppm以下、さらに好ましくは100ppm以上1000ppm以下である。10ppm以上で結晶化速度が充分に速くなり、2000ppm以下では添加量に見合った結晶化速度向上の効果が見られる。本発明の好ましい実施形態であるブローボトルに使われるポリエチレン樹脂組成物の数平均分子量Mnおよびその分子量分布Mw/Mnは、高温ゲルパーミエーションクロマトグラフィー高温GPCを用いて、標準ポリスチレンサンプルから検量線を作成して求めることができる。GPCの溶媒としてはオルトジクロロベンゼンODCBを用いた。また本発明のポリエチレン樹脂組成物のMw/Mnの値は、10~20であることが好ましく、12~17であることがより好ましく、14~16であることが特に好ましい。Mw/Mnが10以上であれば、高分子量成分が十分にあり、十分なESCRを示し、また、ブロー成形性が良好となる。20以下であれば、ワックスのような分子量で1000以下の低分子量成分量が少なく、これらが臭気の問題や、ボトル内の飲料に溶け出す恐れ等の問題を引き起こすことを抑制できる。また、このように分子量分布を従来よりも狭くすることにより、衝撃強度を高めるという効果もある。例えば、前述した特定の触媒を用いることにより、この従来よりも狭いMw/Mnの値を満足させることができる。また、分子量分布が広がることにより、衝撃強度が低下し、落下の衝撃でボトルが割れやすくなるほか、結晶化速度の低下にもつながる。ブローボトルに好ましく使われる本発明の樹脂組成物は、コードDのMFRJISK7210:1999、190°C、2.16kg荷重;以下MFRDと記載するが、0.01~50g/10minの範囲にあり、好ましくは0.04~5.0g/10minの範囲、より好ましくは0.1~1.0g/10minの範囲、さらに好ましくは、0.2~0.7g/10minである。MFRDの値が0.01g/10min以上である場合、成形時に充分な流動性が得られ成形性が良い。また、50g/10min以下の場合に成形に際し、押出した溶融パリソンが自重で伸びてしまうドローダウン現象がおこらない成形をすることができる。また、コードGのMFRJISK7210:1999、190°C、21.6kg荷重;以下MFRGと記載するの値が2.0~200g/10minであることが好ましく、より好ましくは7.0~170g/10minであり、さらに好ましくは14~85g/10minであり、とりわけ好ましくは、21~50g/10minである。この値が2.0g/10min以上であれば成形性に優れ、200g/10min以下である場合は、良好な耐ストレスクラック性ESCRが実現できる。ここでいう成形性とは、同一条件において押出機の負荷が低くなり、押出圧力上限に対して吐出速度をどこまで上げられるかによって判断できる。次に、MFRGとMFRDとの比FRRG/Dの値としては、一般的に分子量分布と相関のある数値であり、分子量分布が広くなると、このFRRG/Dの値は大きくなる傾向にあるが、本発明のポリエチレン樹脂組成物のFRRG/Dは、通常、60以上90以下、好ましくは65以上85以下、さらに好ましくは70以上85以下である。この値が60以上である場合、成形時の押出機の負荷が抑制され、成形性上好ましい。また、耐ストレスクラック性も充分なものとなる。また、90以下である場合、衝撃強度の低下が抑制されるとともに、結晶化速度が速く成型サイクルの短縮が可能となる。ブローボトルに好ましく使われる本発明の樹脂組成物の密度は915~970kg/m3の範囲である。好ましくは940~967kg/m3であり、より好ましくは945~966kg/m3であり、さらに好ましくは950~966kg/m3であり、とりわけ好ましくは960~965kg/m3である。この耐衝撃性を改良するためには、樹脂の密度を低くすることが有効であるが、ブローボトル用の樹脂組成物においては、密度が915kg/m3以上である場合、ボトルの剛性が十分であり、軸強度の要求される用途であるボトルの薄肉化に有利である。一方、上記MFRの範囲で970kg/m3を以下の場合には、通常実質的にコモノマーを含有するので、耐衝撃性の点で有利である。またブローボトルに好ましく使われる本発明のポリエチレン樹脂組成物はIR法で求めた炭素原子1000個あたりの末端ビニル量が0.2個以下であることが好ましい。末端ビニルとは、主にポリエチレンが生成した重合触媒からポリエチレンが切断される際に末端部分に発生したビニル性二重結合のことであり、特にクロム系触媒からポリエチレンが生成する際に発生が顕著になる。低分子量のポリエチレンに発生した末端ビニルは臭気の原因となるほか、ビニル性二重結合は酸素等により酸化を受けやすく、酸化により発生したアルデヒド、カルボン酸が臭気の原因になるとともに黄変などの外観不良の原因や、分子の分解や熱架橋の原因であるため、末端二重結合はできるかぎり少ないほうが望ましい。炭素原子1000個あたりの末端二重結合量は好ましくは0.2個以下であり、0.1個以下が好ましい。ブローボトルに好ましく使われる本発明のポリエチレン樹脂組成物に含まれるチタン残渣量は、質量基準で0.5ppm以上1.5ppm以下であることが好ましい。該発明で好ましくは使用される触媒はチタン系触媒であるチーグラー系触媒であるが、触媒残渣はポリエチレン製造後も樹脂中に残るため、チタン残渣量を減らすためには触媒重量あたりのポリエチレン生成量を表す活性が高いほど樹脂中のチタン残渣量は少なくなる。樹脂中に残留するチタンは樹脂の黄変の原因となるほか条件によっては赤色変色を引き起こす。また触媒残渣があらたな反応の起点となって副生成物を発生するおそれがあるので含有量はできるだけ少ない方がよい。樹脂組成物中に含まれるチタン残渣量は、いずれも質量基準で、通常1.5ppm以下、好ましくは0.5ppm以上1.5ppm以下であり、0.5ppm以上1.2ppm以下が更に好ましく、0.5ppm以上1.0ppm以下がより好ましい。なお、上記活性が極端に高ければ、本発明のブローボトルに使われるエチレン樹脂組成物に含まれるチタン残渣量は0.5ppm未満でも良い。そのほかに、ブローボトルに好ましく使われる本発明のポリエチレン樹脂組成物は、JISK6760に記載された定ひずみ環境応力亀裂試験方法により測定された耐環境応力亀裂性以下、ESCRと記す。が、20時間以上であることが好ましい。具体的な測定方法としては、試験液として、ローディア日華株製のイゲパルCO-630登録商標の10重量水溶液を使用し、環境応力による亀裂が発生する確率が50以下F50と記載となる時間を計測し、ESCRの値とした。単位は時間である。この値が20時間以上であると、ボトルの内圧によりボトルがESCR破壊する可能性は低い。本発明の好ましい実施形態であるブローボトルは、密度が高いことから、高い剛性を有し、軸方向の圧縮により変形することが少ない。剛性を評価する一つの指標として、曲げ弾性率の測定がある。これは、JISK7171に記載の方法に準拠して、160°Cでプレス成形したプレス板から打ち抜いた試験片を試料に用いて測定することができる。本発明のポリエチレン樹脂組成物の曲げ弾性率の好ましい範囲は、1400~2000MPaであり、より好ましくは1600~1900MPaであり、さらに好ましくは1700~1900MPaであり特に好ましくは1800~1900MPaである。1400MPa以上では、薄肉成形されたボトルの圧縮で、変形して座屈する恐れが小さい。2000MPa以下の場合には、剛性は幾分低いもののESCRが十分な値であるとともに重合体中にコモノマーが導入されるので耐衝撃強度の低下が抑制される。本実施形態のブローボトルに使われるポリエチレン樹脂組成物は、好ましくは分子量分布がシャープであるため低分子量成分を少なく抑えることができるため従来のポリエチレン樹脂に比べ低分子量炭化水素に起因するポリ臭が少ない。また分子内の二重結合を少なくできるため、二重結合を持った低分子量成分の持つオレフィン臭や、二重結合は酸化を受けやすいため二重結合の酸化物であるアルデヒド類やカルボン酸類の不快臭を低減することができる。また二重結合の数や分子内分岐数、副反応の原因となる触媒残渣の量が少ないことから熱安定性にすぐれている。そのため熱安定剤の添加量を少なくできることから熱安定剤起因の臭いも低減できる。低分子量成分量はたとえば無極性成分および極性成分の揮発性有機化合物相対含有量としてヘッドスペースガスクロマトグラフィーで評価することができる。飽和炭化水素の各炭素数に相当する無極性成分量または極性成分の標準物質に相当する極性成分をピークエリアからそのピークエリアの合計値をそれぞれの成分における揮発性有機化合物相対含有量として測定、評価することができる。ブローボトルに好ましく使われる本発明のポリエチレン樹脂組成物は、好ましくは無極性成分における揮発性有機化合物相対含有量はピークエリアが1,000,000未満であり、極性成分における揮発性有機化合物相対含有量が300,000未満である。無極性成分のものが800,000未満、極性成分のものが200,000未満が好ましく、無極性成分のものが600,000未満、極性成分のものが150,000未満がより好ましい。無極性成分が800,000以下であるといわゆるポリ臭が効果的に抑制され、極性成分が200,000以下でカルボン酸やアルデヒド類に起因する不快臭も効果的に抑制される。本発明の樹脂組成物は溶媒への溶出成分も少なく、内溶液の風味に対する影響が少ない。溶出成分の尺度として、試料からのエタノールへの抽出成分のガスクロマトグラフィーによる定量を測定する。エタノール抽出における抽出成分有機化合物含有量はピークエリアが100,000未満が好ましく、50,000未満が特に好ましい。含有量が100,000未満では低分子量成分の内溶液への溶出が抑制され内容物の風味を保持し易い。また臭気の元になる低分子量成分は前記高温GPCを用いても規定でき、分子量1000以下の成分の量で低分子量成分の多少を評価することができる。分子量1000以下の低分子量成分が1.0以下が好ましく、0.9以下がより好ましい。本発明のポリエチレン樹脂組成物は、例えば特定の触媒を利用し、さらに分子量分布をコントロールすることによって結晶化速度を極めて速くすることが可能であり、ポリエチレンの結晶化は当該樹脂の融点Tmから一定温度だけ低い温度範囲の条件での結晶化速度により規定できる。融点からのバイアス温度融点との温度差は適度な数値で定義できるが、融点から離れるほど低温になるほど結晶化速度が加速度的に増加するため、バイアス温度の設定においては差異を出しやすいバイアス温度を設定する必要がある。本発明では124°Cでの結晶化開始時間を規定しており、結晶化開始時間の測定はDSC法によって行う。DSC法による124°Cでの結晶化開始時間は好ましくは1.5分以下であり、1.2分以下がより好ましい。124°Cでの結晶化開始時間が1.5分以下であることにより冷却時間の短縮が可能となり成形サイクルの短縮につなげることができる。ブローボトルに好ましく用いられる本発明の好ましい実施形態であるポリエチレン樹脂組成物は、好ましくは分子量分布の狭いエチレン単独重合体の低分子量成分Aと分子量分布の狭いエチレン共重合体の高分子量成分Bからなるため、耐衝撃性に優れる。耐衝撃性は、例えば、JISK7111に記載されているシャルピー衝撃強さやJISK7160に記載されている引張衝撃強さを求めることで評価することができる。衝撃強さは樹脂の密度に依存することが知られており、シャルピー衝撃強度は密度が増加するほど樹脂が硬くなるため増加するが引張衝撃強度は密度が増加するほど伸び易さが低下するため低下する。したがって衝撃強度を樹脂の広範な密度範囲で規定しようとすると相関式が必要となる。本発明の密度が915kg/m3以上970kg/m3以下の範囲では、好ましくは、以下のように規定できる。シャルピー衝撃試験では3mmプレス板より作成したノッチ付きシャルピー試験片における、23°Cでのシャルピー衝撃試験値Icと密度Dkg/m3が以下の関係を満たし、Ic>15-965-D引張衝撃試験では0.9mmプレス板より作成した引張衝撃試験片による引張試験衝撃値Tcと密度Dkg/m3が以下の関係を満たすことが好ましい。Tc>120965-D×12シャルピー衝撃強さIcが前式を満たす場合にはボトルを落とした際にボトルのピンチオフやエッジ部が破損することがない。他方引張衝撃強さTcが前式を満たす場合はボトルを落とした際にボトルの胴部が裂けて破壊することがない。上記ブローボトルに好ましく用いられる本発明のポリエチレン樹脂組成物には、本発明に用いる結晶核剤以外、本発明の効果を損なわない範囲で添加剤や充填剤等を添加しても良い。使用される添加剤としては、フェノール系酸化防止剤が良いが末端ビニル量が少ないことから熱安定性に優れており、特に熱安定剤を加えなくとも使用することができる。他方、添加剤は臭気の原因になるので添加量は少ないほうが好ましい。添加するフェノール系酸化防止剤の量としては、いずれも質量基準で、通常500ppm以下であり、好ましくは300ppm以下、さらに好ましくは、100ppm以下であり、フレーバー性の点から全く添加しない場合が最も好ましい。また、樹脂中の塩素成分の中和のために中和剤でもある滑剤を少量添加しても良い。添加する滑剤としては、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛などが挙げられ、添加量としては、いずれも質量基準で、通常400ppm以下、好ましくは250ppm以下、さらに好ましくは50ppm以下である。400ppmの添加で成形機内での流動性が良くまた製品にしたときの製品すべり性が良くなる。また樹脂中の触媒残渣が少ないので滑剤の添加量は少なくてもよく50ppm以下であっても製品に影響がない。帯電防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、防曇剤、有機過酸化物などについては、できるだけ添加しないことが好ましい。充填剤としては、例えば、タルク、シリカ、カーボン、マイカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、木粉などが挙げられる。必要に応じて、酸化チタンや有機顔料を使用するためにマスターバッチで添加することも可能であるが、臭気性を低下させる原因にもなるため、これらの添加剤や充填剤、酸化チタン、有機顔料などの添加は、出来る限り避けるべきである。本発明を実施例及び比較例を用いて更に具体的に説明する。本発明及び以下の実施例、比較例において、示す記号ならびに測定方法は以下の通りである。1コードDのMFRMFRD:メルトインデックスを表し、JISK7210により温度190°C、荷重2.16kgの条件下で測定した。単位はg/10minである。2コードGのMFRMFRG:メルトインデックスを表し、JISK7210により温度190°C、荷重21.6kgの条件下で測定した。単位はg/10minである。3FRRG/D:上記のコードGのMFRとコードDのMFRとの比を表す。4密度:JISK7112に準拠して測定した。単位はkg/m3である。5分子量分布Mw/Mn:高温ゲルパーミエーションクロマトグラフイーGPCを測定し、得られた分子量分布のチャートにおいて、重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnとの比から求めることができる。高温GPC測定は、Waters社製AllianceGPCV2000を用い、カラムには、昭和電工株製のAT-807S1本と東ソー株製GMHHR-HSHT2本を直列に接続し、移動相にオルトジクロロベンゼンODCB、カラム温度140°C、流量1.0ml/分、試料濃度20mg/溶媒ODCB10ml、試料溶解温度140°C、試料溶解時間1時間の条件下で行った。6耐環境応力亀裂性ESCR:定ひずみ環境応力亀裂試験であり、JISK6760に記載の方法で実施した。試験液としては、ローディア日華株製のイゲパルCO-630登録商標の10重量水溶液を使用し、環境応力による亀裂が発生する確率が50以下F50と記載となる時間を計測し、ESCRの値とした。単位は時間である。7曲げ強度:JISK7171に従って測定した。4mmのプレスシートから短冊試験片を打ち抜き、スパン間64mm、クロスヘッドスピード2mm/minで測定した。8曲げ弾性率:JISK7171に従って測定した。4mmのプレスシートから短冊試験片を打ち抜き、スパン間64mm、クロスヘッドスピード2mm/minで測定した。9シャルピー衝撃強度Ic:4mmのプレスシートから短冊試験片を打ち抜き、JISK7111の試験片タイプ1、ノッチタイプAで作成した試験片をJISK7111に記載の方法で打撃方向はエッジワイズで求めた。温度は23°C、及び-25°Cである。単位はkJ/m2である。10引張衝撃強度Tc:ASTMD1822に準拠し、厚さ1.1~1.2mmのプレスシートからS型ダンベル試験片を切削し、23°C、及び-10°Cで測定した。単位はkJ/m2である。11示差走査熱量計DSC法による融点Tm、結晶化温度Cp:PerkinElmer社製Pyris1DSCを用いて、試料重量5mg、窒素雰囲気下、200°C/minで180°Cまで加熱し、180°Cで5分保持後、180°Cから降温速度10°C/minで40°Cまで冷却したときのピークの接線とベースラインの交点であるonsetから結晶化温度Cpを、さらに40°Cで5分保持した後、昇温速度10°C/minの条件で180°Cまで昇温したときのピーク温度から融点Tmを測定した。12示差走査熱量計DSC法による結晶化開始時間分:PerkinElmer社製Pyris1DSCを用いて、窒素雰囲気下、試料重量5mgで測定した。50°Cで1分間保持した後、昇温速度200°C/minで180°Cまで昇温して5分間180°Cで保ち、降温速度80°C/minで124°Cまで冷却し、その温度で保持したときの結晶化開始時間ピークを測定した。固体触媒成分[A]の調製1クロロシラン化合物との反応によるマグネシウム含有固体の合成充分に窒素置換された15リットルの反応器に、トリクロロシランHSiCl3成分iiを2モル/リットルのn-ヘプタン溶液として2740ミリリットル仕込み、攪拌しながら65°Cに保ち、組成式AlMg6C2H53i-C4H910.8Oi-C4H91.2で示される有機マグネシウム成分成分iのn-ヘプタン溶液7リットルマグネシウム換算で5モルを1時間かけて加え、更に65°Cにて1時間攪拌下反応させた。反応終了後、上澄み液を除去し、n-ヘキサン7リットルで4回洗浄を行い、固体物質スラリーを得た。この固体成分A-1を分離乾燥して分析した結果、固体1グラム当たり、Mg8.62ミリモル、Cl17.1ミリモル、i-ブトキシ基Oi-C4H90.84ミリモルを含有していた。2固体触媒の調製上記固体500gを含有するスラリーを、iso-ブチルアルコール成分A-21モル/リットルのn-ヘキサン溶液2160ミリリットルとともに、攪拌下50°Cで1時間反応させた。反応終了後上澄みを除去し、7リットルのn-ヘキサンで1回洗浄した。このスラリーを50°Cに保ち、ジエチルアルミニウムクロリド成分A-31モル/リットルのn-ヘキサン溶液970ミリリットルを攪拌下加えて1時間反応させた。反応終了後上澄みを除去し、7リットルのn-ヘキサンで2回洗浄した。このスラリーを50°Cに保ち、ジエチルアルミニウムクロリド1モル/リットルのn-ヘキサン溶液270ミリリットルおよび四塩化チタン成分A-41モル/リットルのn-ヘキサン溶液270ミリリットルを加えて、2時間反応した。反応終了後上澄みを除去し、内温を50°Cに保った状態で、7リットルのn-ヘキサンで4回洗浄して、固体触媒成分成分[A]をヘキサンスラリー溶液として得た。この固体触媒スラリー溶液上澄み液中の塩素イオン濃度は2.5ミリモル/リットル、アルミニウムイオン濃度は4.5ミリモル/リットルであった。実施例1上記で得られた固体触媒成分及びトリエチルアルミニウム成分[B]を用いた連続スラリー重合法で、直列に接続した2つの重合槽による二段重合を行った。用いたコモノマーは1-ブテンである。一段目の重合槽には、モノマーとしてエチレンのみを供給し、温度85°C、圧力8Kg/cm2G、水素濃度60にて重合を行い、二段目にはエチレンと1-ブテンを供給し83°C、3.4Kg/cm2G、水素濃度6.8、1-ブテン濃度0.05にて重合した。一段目の重合槽で得られるエチレン単独重合体からなる低分子量成分AのMFRDは150g/10min、低分子量成分Aの生産量の割合を52質量、二段目の重合槽で得られる共重合体からなる高分子量成分Bの生産量の割合を48質量に設定した。得られたパウダー状態の樹脂に、結晶核剤としてミリケンジャパン株製EXP-20を250ppm、添加剤としてステアリン酸カルシウムを300ppm、チバジャパン株製Irganox1076登録商標を300ppm、Irgaphos168を300ppmいずれも質量基準加えて、ヘンシェルミキサーにてブレンドした。これを二軸押出機日本製鋼社製;TEX44HCT-49PW-7Vを用い、シリンダー温度200°C、押出量35kg/時間の条件で混練しながら押出し、組成物ペレットを得た。実施例2結晶核剤を500ppm質量基準用いたこと以外は実施例1と同様にしてペレットを得た。比較例1結晶核剤を用いないこと以外は実施例1と同様にしてペレットを得た。前記した測定法に基づいて各物性値及び評価データを求めた。その結果を表1に示す。実施例1および2で得られた樹脂組成物は、比較例1に比較して結晶化速度の向上、融点の上昇、剛性や弾性率の上昇が見られた。実施例3二段目の重合槽の圧力を3.2Kg/cm2G、水素濃度5.6、1-ブテン濃度0.9とした以外は実施例1と同様にして組成物ペレットを得た。比較例2結晶核剤を用いないこと以外は実施例2と同様にしてペレットを得た。実施例2の樹脂は、引張衝撃試験でさらに高強度であり、耐ストレスクラック性ESCRに優れていた。結果を表1に示した。実施例4炭化水素可溶性有機金属錯体の合成ジn-ブチルマグネシウム13.80gとトリエチルアルミニウム2.85gとを、ヘキサン100mlとともに200mlのフラスコにいれ、80°Cで2時間反応させることにより、組成AlMg4C2H53n-C4H98の錯体を合成した。フラスコを10°Cに冷却し、これに40mmolのn-ブタノールを含有するヘキサン溶液100mlを30分かけて滴下して反応させ、均一な溶液を得た。この溶液の一部分を分取し、乾燥空気で酸化し、次に加水分解してアルキル基およびアルコキシ基をすべてアルコールとし、ガスクロマトグラフにより分析した。この錯体の組成はAlMg4On-C4H91.57C2H52.14n-C4H97.29であった。固体成分の合成2個の滴下漏斗を取り付けた容量500mlのフラスコの内部の酸素と水分を乾燥窒素置換によって除去し、160mlのヘキサンを加え、-30°Cに冷却した。次に上記の錯体溶液80mlと四塩化チタン40mmolを含有するヘキサン溶液80mlとを、各々の滴下漏斗に秤取し、-30°Cで攪拌下に両成分を同時に1時間かけて添加し、さらにこの温度で3時間反応させた。生成した炭化水素不溶性固体を単離し、ヘキサンで洗浄して乾燥し、11.3gの固体を得た。この固体2gをヘプタン100ml、エチルアルミニウムジクロリド20mmolとともに200mlのフラスコにいれ、80°Cで2時間、攪拌下に反応させ、固体成分を単離し、ヘプタンで洗浄し乾燥した。重合上記固体成分5mg、上記炭化水素可溶性有機金属錯体の合成と同様の方法で合成した組成AlMg2C2H53n-C4H94の錯体0.5mmolとを、連続スラリー重合法で、直列に接続した2つの重合槽による二段重合を行った。脱水脱空気したヘキサン0.8Lとともに、内部を真空脱気し窒素置換した1.5Lのオートクレーブに入れた。用いたコモノマーは1-ブテンである。一段目の重合槽には、モノマーとしてエチレンのみを供給し、温度85°C、圧力9.2Kg/cm2G、水素濃度68にて重合を行い、二段目にはエチレンと1-ブテンを供給し83°C、2.6Kg/cm2G、水素濃度10.6、1-ブテン濃度0.16にて重合した。一段目の重合槽で得られるエチレン単独重合体からなる低分子量成分AのMFRDは50g/10min、低分子量成分Aの生産量の割合を52質量、二段目の重合槽で得られる共重合体からなる高分子量成分Bの生産量の割合を48質量に設定した。得られたパウダー状態の樹脂に、結晶核剤としてミリケンジャパン株製EXP-20を250ppm、添加剤としてステアリン酸カルシウムを300ppm、チバスペシャリティケミカルズIrganox登録商標1076を300ppm、Irgaphos168を300ppmいずれも質量基準を加えて、ヘンシェルミキサーにてブレンドした。これを二軸押出機日本製鋼社製;TEX44HCT-49PW-7Vを用い、シリンダー温度200°C、押出量35kg/時間の条件で混練しながら押出し、組成物ペレットを得た。比較例3結晶核剤を用いないこと以外は実施例4と同様にしてペレットを得た。結果を表1に示した。実施例5一段目の重合槽を圧力6.0Kg/cm2G、水素濃度67にて重合を行い、二段目は水素濃度9.7にて重合を行った以外は実施例4と同様の条件で重合を行いペレットを得た。比較例4結晶核剤を用いないこと以外は実施例5と同様にしてペレットを得た。"