"少なくとも一部でプリンタ本体に支持された状態のままで、サーマルヘッドの少なくとも一部を覆って固定された固定位置から、前記サーマルヘッドから離れる方向に移動可能とされたヘッドカバーを備えたことを特徴とするサーマルプリンタ。前記ヘッドカバーおよび前記プリンタ本体のうち一方に軸棒、他方に前記軸棒を回転中心軸として前記軸棒に対し回転可能に支持する軸受けが形成されて、前記プリンタ本体による前記ヘッドカバーの支持が、前記軸棒と前記軸受けとの係合によるものであることを特徴とする請求項1に記載のサーマルプリンタ。前記ヘッドカバーは、用紙の有無または用紙の基準位置を検出する用紙検出センサを備え、前記用紙検出センサのリード線が前記軸棒の近傍を通過するように配線されていることを特徴とする請求項2に記載のサーマルプリンタ。前記プリンタ本体が、プラテンローラが設けられた本体部と、前記本体部に対して、所定の軸回りに回転可能とされ、前記サーマルヘッドおよび前記ヘッドカバーが設けられたたカバー部とを備え、前記ヘッドカバーの前記回転の軸が前記カバー部の前記回転の軸と同軸に設定されていることを特徴とする請求項2または3に記載のサーマルプリンタ。前記本体部は、用紙を案内するガイド板を備え、前記軸棒と前記軸受けとの係合は遊びを有する緩い係合であり、前記カバー部が前記本体部に固定された状態において前記ヘッドカバーと前記ガイド板とが互いに対向するとともに、前記ガイド板に対する前記ヘッドカバーの位置を規制する位置決め部が、前記ガイド板および前記ヘッドカバーに形成されていることを特徴とする請求項4に記載のサーマルプリンタ。ところで、ヘッドカバーがプリンタ本体から完全に分離してしまうと、サーマルヘッドの交換等の後に、ヘッドカバーを再度取り付けることを忘れたり、そのヘッドカバーを紛失したりするおそれがある。また、ヘッドカバーに用紙検出センサが取り付けられたものでは、ヘッドカバーをプリンタ本体から取り外した状態であっても、用紙検出センサから制御部等に電気信号を送るための電線リード線だけはプリンタ本体に設置された制御部等に繋がった状態となっているため、ヘッドカバーの取り付け忘れや紛失のおそれは低下するが、ヘッドカバーの取り付けの際に、その用紙検出センサのリード線を、プリンタ本体とヘッドカバーとの間に挟み込んだり、引っ張り過ぎないように等、リード線の配線状態に特段の注意を払う必要がある。本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、サーマルヘッドの交換の際にヘッドカバーが支障を生じさせないサーマルプリンタを提供することを目的とする。本発明に係るサーマルプリンタは、ヘッドカバーを、サーマルヘッドを覆った位置から、サーマルヘッドから離れた位置に移動させることで、サーマルヘッドの交換の際に支障がなく、ヘッドカバーの移動の際にもヘッドカバーの一部がプリンタ本体に支持されていることでプリンタ本体に拘束されてプリンタ本体から完全に分離されず、したがって部品の紛失等の支障が生じるのを防止したものである。すなわち、本発明に係るサーマルプリンタは、少なくとも一部でプリンタ本体に支持された状態のままで、サーマルヘッドの少なくとも一部を覆って固定された固定位置から、前記サーマルヘッドから離れる方向に移動可能とされたヘッドカバーを備えたことを特徴とする。本発明に係るサーマルプリンタによれば、サーマルヘッドの交換の際にヘッドカバーが支障を生じさせるのを防止することができる。以下、本発明に係るプリンタおよびこのプリンタに備えられた用紙検出装置の具体的な実施形態について、図面を参照して説明する。図1は、本発明に係るサーマルプリンタの一実施形態としてのサーマルプリンタ100を示す斜視図であり、本体部10とカバー部60とを備えている。カバー部60は、本体部10に対して回転可能に支持されているが、通常の使用状態においては、本体部10に設けられた開閉ボタン11に連結された図示しないロック機構により、本体部10に係止されていて、開閉ボタン11を押下すると、開閉ボタン11の動きにロック機構が連動して、本体部10に対するカバー部60の係止が解除される。そして、係止が解除されたカバー部60は本体部10に対して、図2に示すように、回転中心軸C回りに、図示反時計回り方向Rに回転して側方に開くことが可能となっている。図2に示したカバー部60が開いた状態では、本体部10とカバー部60との間に介在される用紙200の交換作業や、本体部10やカバー部60の内部に配設された部品の点検、交換等のメンテナンスが可能となっている。本体部10には、プラテンローラ20や、用紙200の下面側を案内するガイド板30、サーマルプリンタ100の動作を電気的に制御する制御部40等が配設されており、ガイド板30には、このガイド板30上を通過する用紙200の裏面に形成された基準位置マーク等を光学的に検出する反射型光学センサ31が設けられている。そして、反射型光学センサ31による検出結果は制御部40に入力され、制御部40は、反射型光学センサ31や後述する透過型光学センサ81から入力された検出結果等に基づいて、プラテンローラ20や後述するサーマルヘッド70の動作を制御する。なお、反射型光学センサ31および透過型光学センサ81は、用紙200の幅方向に沿った任意の位置に移動可能に設けられていて、これらの各光学センサ31,81の位置を移動させることにより、幅の異なる用紙や基準位置マーク等の形成位置が異なる種々の用紙にも対応することができる。一方、カバー部60には、用紙200に対して感熱印刷を行うサーマルヘッド70やヘッドカバー80が配設されている。ヘッドカバー80は、樹脂により概略板状に形成されていて、サーマルヘッド70の一部例えば、回路や配線等が形成された部分を覆っており、カバー部60が本体部10に係止された状態すなわちカバー部60が閉じた状態で、用紙200の上面に接して用紙200を案内するガイドローラ82と、ガイド板30の反射型光学センサ31に対向する、反射型光学センサ31に備えられている光源からの光用紙200を介した透過光を受光して用紙200の有無や反射型光学センサ31では検出できない用紙200の切断用の切り込み等を検出する透過型光学センサ81用紙検出センサとを備えている。そして、透過型光学センサ81による検出結果は前述したように制御部40に入力される。サーマルヘッド70はカバー部60の金属製フレーム61にネジ止め等により固定されているが、工具でネジ止めを外すことにより金属製フレーム61から取り外すことができ、経年劣化等による交換や故障等に対応した点検を行うことができる。なお、サーマルヘッド70の固定は、上述したネジ止めによるものに限らず、工具を用いずに手指だけで着脱可能とした機構、構造を適用することもできる。ここで、サーマルヘッド70の一部はヘッドカバー80で覆われているため、サーマルヘッド70の取り外しに先立って、ヘッドカバー80をサーマルヘッド70から遠ざけ、サーマルヘッド70を取り外すのに必要な空間を確保する必要がある。このため、ヘッドカバー80は、工具などを用いずに比較的簡易な作業でサーマルヘッド70から離すことができるように固定されていることが望まれている。本実施形態のサーマルプリンタ100のヘッドカバー80は、その長手方向の一端部83が、本体部10に対するカバー部60の回転中心軸Cと同軸の軸棒62に回転可能に支持されているとともに、その長手方向の他端部84が、その他端部84に形成された2つの角孔84a,84b図3,4参照が、金属製フレーム61に固定された係止部材61aの2つの突起図示を略すに対応して係合することにより、カバー部60に固定されている。そして、ヘッドカバー80がカバー部60に固定されている状態が、サーマルヘッド70の一部を覆った状態であり、このときのヘッドカバー80の位置が固定位置である。係止部材61aに形成されたフック61bは、図2に示した矢印方向に手指等で引かれると弾性変形し、この弾性変形によりフック61bとともに矢印方向に変位した突起が、ヘッドカバー80の各角孔84a,84bから外れて、図3に示すように、ヘッドカバー80は固定状態から脱して軸棒62回り回転中心軸C回りに回転可能となり、図示時計回り方向-Rへの回転により、サーマルヘッド70から離れる方向に移動される。ヘッドカバー80は、固定位置に在るときも回転可能状態に在るときも、一端部83が軸棒62に支持されているため、プリンタ本体本体部10およびカバー部60から物理的に分離されることはない。なお、軸棒62自体は、カバー部60に配設されていても、あるいは本体部10に配設されていてもよい。そして、ヘッドカバー80がさらに回転して本体部10のガイド板30とヘッドカバー80とが互いに対向した状態、すなわち両者が略重ね合わされた図4に示す状態のとき、ヘッドカバー80はサーマルヘッド70から最も離れた状態となり、サーマルヘッド70を金属製フレーム61から取り外すことができる状態となる。また、透過型光学センサ81は、前述したように、その検出結果を制御部40に送信するためのリード線81aを備えており、このリード線81aは、ヘッドカバー80の一端部83側から出て軸棒62の近傍を通過するように配線されていて、軸棒62の近傍を通過した部分の先は、本体部10の内部に引き込まれて制御部40に接続されている。同様に、サーマルヘッド70のリード線70aもサーマルヘッド70の一端部長手方向の端部のうち、ヘッドカバー80の一端部83に近い側の端部側から出て軸棒62の近傍を通過するように配線されていて、軸棒62の近傍を通過した部分の先は、本体部10の内部に引き込まれて制御部40に接続されている。なお、ヘッドカバー80には、図5図2に示した状態と同じ状態の図であって、他端部84側から斜め下方に見下ろしたものに示すように、長手方向用紙200の幅方向に対応の両端部にそれぞれ近い部分であって、前後方向用紙200の進行方向に対応についてわずかにずれた部分に、位置決め突起86,87位置決め部が形成されており、一方、本体部10のガイド板30には、ヘッドカバー80の位置決め突起86,87にそれぞれ対向する部分に、位置決め突起86,87が嵌合する位置決め孔36,37位置決め部が形成されている。そして、ヘッドカバー80がサーマルヘッド70から最も遠ざけられた状態となる図4に示した状態まで時計回り方向-Rに回転されると、ヘッドカバー80の位置決め突起86,87がガイド板30の位置決め孔36,37にそれぞれ嵌合し、ガイド板30に対するヘッドカバー80の、前後方向および用紙200の幅方向の位置が拘束されて、位置決めがなされる。なお、軸棒62を受けるヘッドカバー80の軸受けは図4に示すように孔88であるが、軸棒62の外径に対して、この軸棒62が通されるヘッドカバー80の孔88の直径は比較的大きく形成されていて、孔88に対して軸棒62は遊びがある程に緩く係合している。したがって、例えば図3に示すように、ヘッドカバー80の位置決め突起86,87がガイド板30の位置決め孔36,37に嵌合する以前の状態においては、回転状態に在るヘッドカバー80は、プリンタ本体本体部10、カバー部60に対して若干のがたつく状態となる。しかし、図4に示すように、ヘッドカバー80とガイド板30とが互いに対向した状態のとき、ガイド板30の位置決め孔36,37にヘッドカバー80の位置決め突起86,87が嵌合して、ヘッドカバー80がガイド板30に対して、用紙200の前後方向および幅方向ともに位置決めされるため、プリンタ本体に対するがたつきが無い状態となる。なお、図4に示した状態、すなわちサーマルヘッド70を覆った固定位置から回転して移動されたヘッドカバー80がガイド板30との係合で位置決めされた状態は、サーマルヘッド70を交換するなどの一時的な状態に過ぎない。すなわち、図4に示した状態から、カバー部60を時計回り方向-Rに回転させて、カバー部60の側から、ガイド板30に重ね合わされたヘッドカバー80に近づけ、カバー部60の係止部材61aのフック61bをヘッドカバー80に当てて弾性変形させ、これにより、係止部材61aの突起をヘッドカバー80の角孔84a,84bに係合させることも可能ではあるが、本来は、図4に示した状態から、ヘッドカバー80を反時計回り方向Rに回転させて、ヘッドカバー80の側からカバー部60に近づけ、カバー部60の係止部材61aのフック61bにヘッドカバー80を当てながら係止部材61aを弾性変形させ、これにより、ヘッドカバー80の角孔84a,84bに係止部材61aの突起を係合させて、ヘッドカバー80をカバー部60に固定し、このヘッドカバー80が固定されたカバー部60を時計回り方向-Rに回転させて閉じ、開閉ボタン11に連結されたロック機構を動作させて、カバー部60を本体部10に固定するように使用される。そして、カバー部60を本体部10に固定した状態図1に示した状態がサーマルプリンタ100の使用状態であり、このとき、ガイド板30の位置決め孔36,37にヘッドカバー80の位置決め突起86,87が嵌合して、ヘッドカバー80がガイド板30に対して、用紙200の前後方向および幅方向ともに位置決めされる。以上のように構成された本実施形態のサーマルプリンタ100によれば、ヘッドカバー80は、プリンタ本体にその一部が支持された状態のままで、サーマルヘッド70を覆って固定された固定位置から、サーマルヘッド70から離れる方向時計回り方向Rに移動可能とされているため、ヘッドカバー80をサーマルヘッド70から離した状態とすることで、サーマルヘッド70の交換等を容易に行うことができる。しかも、ヘッドカバー80は、サーマルヘッド70から離れた状態に移動されていても、プリンタ本体に支持されているため、プリンタ本体から完全に分離することはなく、したがって、仮に完全に分離した場合に生じうるヘッドカバー80の紛失や取り付け忘れ等の支障を防止することができる。また、ヘッドカバー80はプリンタ本体から完全に分離しないため、仮に完全に分離した場合に再組み立てする際に生じうるリード線81aの挟み込み等を防止し、あるいは、そのようなリード線81aの挟み込みを起こさないように特段の配慮を行う必要もない。本実施形態のサーマルプリンタ100は、プリンタ本体に軸棒62が設けられ、ヘッドカバー80に軸棒62を回転中心軸Cとした軸受けである孔88が形成されていて、プリンタ本体によるヘッドカバー80の支持が、軸棒62と孔88との係合回転可能の支持によるものであるため、ヘッドカバー80は軸棒62を回転中心軸Cとした回転変位によって、サーマルヘッド70から離れた状態を実現するところ、回転変位の場合は、直線変位とは異なり、変位距離変位した長さが部位ごとに異なり、回転中心軸Cに近い部分ほど変位距離は短くなる。したがって、ヘッドカバー80に取り付けられている透過型光学センサ81のリード線81aを、回転中心軸Cに近い側の一端部83から本体部10制御部40に通すことで、ヘッドカバー80の開閉回転に伴うリード線81aの変位量を低く抑えることができ、リード線81aの耐久性を向上させることができる。また、本実施形態のサーマルプリンタ100は、リード線81aが、軸棒62の近傍を通過するように配線されているため、ヘッドカバー80の回転によっても、ヘッドカバー80とリード線81aとの相対的な位置関係はほとんど変化せず、したがって、配線状態を安定させるとともに、上述したリード線81aの耐久性を一層向上させることができる。なお、透過型光学センサ81のリード線81aを、サーマルヘッド70のリード線70aと束ねることにより、束としてのリード線81a,70aの剛性を高めて、仮に課題な引っ張り力が作用した場合にも、切断されにくくすることができる。また、本実施形態のサーマルプリンタ100は、ヘッドカバー80の回転中心軸Cとカバー部60の回転中心軸Cとが同軸に設定されているため、ヘッドカバー80がサーマルヘッド70から離れた状態例えば図4に示した状態のままで、誤ってカバー部60を閉める操作時計回り方向-Rに回転させて、カバー部60を本体部10に係止させる操作をした場合であっても、カバー部60はヘッドカバー80と同様の軌道で回転し、ヘッドカバー80に重なって、カバー部の係止部材61aに形成された突起とヘッドカバー80に形成された角孔84a,84bとを係合させることができ、ヘッドカバー80をカバー部60に正常に固定することができる。本実施形態のサーマルプリンタ100は、軸棒62と軸受けである孔88との係合は遊びを有する緩い係合であり、カバー部60が本体部10に固定された状態においてヘッドカバー80とガイド板30とが互いに対向するとともに、ガイド板30に対するヘッドカバー80の位置を規制する位置決め部位置決め突起86,87と一義めこう36,37が、ガイド板30およびヘッドカバー80に形成されているため、軸棒62と孔88との間の寸法差を厳格に管理する必要がなく、これらの製造コストを低減させることができる。"