排ガス中の窒素酸化物をアンモニアや尿素を還元剤として還元、除去する触媒であって、チタンの酸化物、モリブデン及びまたはタングステンWの酸化物、バナジウム酸化物、並びに硫酸アルミニウムAl23からなる組成物を主成分とし、その組成が、MoまたはWがTi原子に対し0を越えて3原子以下、硫酸アルミニウムの含有量がTiO2に対し15~7wtであることを特徴とする脱硝触媒。排ガス中の窒素酸化物をアンモニアや尿素を還元剤として還元、除去する触媒の製造方法であって、チタンの酸化物、モリブデン及びまたはタングステンWの酸化物、バナジウム酸化物、並びに硫酸アルミニウムAl23からなる組成物を主成分とし、その組成が、MoまたはWがTi原子に対し0を越えて3原子以下、硫酸アルミニウムの含有量がTiO2に対し15~7wtになるように上記化合物またはその前駆体を混合し、所定の触媒形状に成形後、乾燥または焼成することを特徴とする請求項1記載の脱硝触媒の製造方法。前記乾燥または焼成の最高履歴温度が450°C以下である請求項2記載の方法。燃焼装置から排出される排ガス中で使用された請求項1記載の脱硝触媒を、水または酸性水溶液に浸漬して液切し、触媒への付着物を除去すると同時に、触媒中の成分である硫酸アルミニウムの少なくとも一部を溶出、除去した後、該洗浄後の触媒を、硫酸アルミニウム及び硫酸バナジルを含有する水溶液に含浸させ、液切り、乾燥処理をすることを特徴とする脱硝触媒の再生方法。上記した従来の触媒では、毒物の付着や活性成分の硫酸塩化による細孔閉塞で劣化した触媒の活性を回復するために、強酸やシュウ酸、クエン酸などの錯化剤で処理後、活性成分を含浸する方法が取られているが、これらの方法には、以下の問題がある。アルカリなどの毒物を完全に除くためには、濃度の高い強酸で処理するなど、過酷な条件で洗浄する必要があり、それに伴って高価な活性成分が洗い出され、洗浄廃液として廃棄される問題があるほか、過酷な条件により粒子間の結合が緩み、触媒の強度が低下する。このため、大量の新しい活性成分や強度向上剤を含浸して活性の回復を図る必要があるが、それに伴い細孔が閉塞するため、活性と強度がトレードオフの関係にあり、活性強度共に高くすることが難しい。活性成分の洗い出される量を最小限に抑えようとして温和な条件で洗浄処理すると、不純物の除去や細孔を埋めている毒物の除去が不十分となり、活性成分の再担時量は減るものの、分な活性回復が期待できない。本発明の解決しようとする課題は、上記問題点に鑑み、触媒に付着した不純物を洗い出し易く、再賦活の容易な脱硝触媒、その製造方法及び再生方法を提供することである。上記課題は、以下の方法により達成される。1排ガス中の窒素酸化物をアンモニアや尿素を還元剤として還元、除去する触媒であって、チタンの酸化物、モリブデン及びまたはタングステンWの酸化物、バナジウム酸化物、並びに硫酸アルミニウムAl23からなる組成物を主成分とし、その組成が、MoまたはWがTi原子に対し0を越えて3原子以下、硫酸アルミニウムの含有量がTiO2に対し15~7wtであることを特徴とする脱硝触媒。2排ガス中の窒素酸化物をアンモニアや尿素を還元剤として還元、除去する触媒の製造方法であって、チタンの酸化物、モリブデン及びまたはタングステンWの酸化物、バナジウム酸化物、並びに硫酸アルミニウムAl23からなる組成物を主成分とし、その組成が、MoまたはWがTi原子に対し0を越えて3原子以下、硫酸アルミニウムの含有量がTiO2に対し15~7wtになるように上記化合物またはその前駆体を混合し、所定の触媒形状に成形後、乾燥または焼成することを特徴とする1記載の脱硝触媒の製造方法。3前記乾燥または焼成の最高履歴温度が450°C以下である2記載の方法。4燃焼装置から排出される排ガス中で使用された1記載の脱硝触媒を、水または酸性水溶液に浸漬して液切し、触媒への付着物を除去すると同時に、触媒中の成分である硫酸アルミニウムの少なくとも一部を溶出、除去した後、該洗浄後の触媒を、硫酸アルミニウム及び硫酸バナジルを含有する水溶液に含浸させ、液切り、乾燥処理をすることを特徴とする脱硝触媒の再生方法。本発明によれば、実機で劣化した触媒を初期と同等の性能及び強度で再生することができ、触媒の繰り返し利用回数を著しく高めることができる。発明者らは、新品の触媒製造時からその再生を念頭に置き、触媒に付着した不純物を洗い出し易く、再賦活の容易な触媒を製造するという発明思想に基づき、以下の手段を取った。Mo酸化物をモリブデン酸として吸着し、触媒の活性化を行う吸着点の内、Mo化合物を強く吸着するものにのみ吸着させるため、Mo化合物を必要最小限の量に抑え、洗浄時に溶出されにくくした。Mo化合物に代え、硫酸アルミニウムを活性化剤として用いると共に、再生時に溶出され易いようにするため、硫酸アルミニウムが分解しない温度条件で焼成した。このような手段をとることにより、例えば触媒のアルカリ劣化に対し、触媒中に侵入したカリウムイオンが、従来の触媒では式1のごとくTiに吸着して劣化していたものが、式2のようになり、Ti上にアルカリ金属が吸着するのではなく、硫酸根と反応するため、劣化を軽減すると共に、水により硫酸塩として溶出し易くなる。TiMO4Ti-OHK→TiMO4Ti-OKHMMo、W、VなどTiSO4-AlK→TiSO4KAl3さらに、触媒再生時に硫酸アルミニウムと付着物を洗浄により除去した後、硫酸アルミニウムと硫酸バナジルを含浸させて触媒を再生することにより、再び初期並みに高い活性を得ることができる。また、硫酸アルミニウムは、バインダ効果を有するため、洗浄後の細孔容積の増大に伴う強度低下を補うこともできる。本発明の脱硝触媒に使用する硫酸アルミニウムには、結晶水を持つ工業用の硫酸アルミニウム313~14H2Oを使用することができる。その添加量は、無水硫酸アルミニウムAl24として、酸化チタンに対し、15を超えて7wt以下が好適である。添加量が少なすぎると、耐毒性が低く、また使用済み触媒となった後、洗浄により再生した後の細孔容積の回復が小さく、その後の賦活操作による活性向上効果が小さくなる。一方、添加量が多い場合は、例えば触媒製造時に硫酸アルミニウムが溶解するまで水を添加すると、ペースト化が困難になることがある。Ti原料には、含水酸化チタンや酸化チタンのゾル状物の乾燥体、TiO2SiO2の複合酸化物など、Mo、W原料には、モリブデン酸アンモニウム、メタもしくはパラタングステン酸アンモニウム、三酸化モリブデンを使用することができる。このときのMo、Wの添加量は、Tiに対し0を越えて3原子以下が好ましい。これ以上の添加量では、洗浄時の溶出量が多くなる。また、これら活性成分となる原料の他に、シリカゾルなどのバインダ、無機繊維などの強度部材等、通常脱硝触媒に添加される原料を加えることも、本発明の範囲内である。シリカゾルは強度を向上させる効果があるが、一方で細孔容積を低減させる。また、シリカゾルは水や弱酸の薬液では溶出できないため、再生後の細孔容積増大の妨げになる。しかし、従来では、強度が不足するため、シリカゾルの添加量を少なくすることができなかったが、本発明では、硫酸アルミニウムがバインダ効果を有しているため、シリカゾルなどのバインダの添加量を極力少なくすることも可能である。その添加量はシリカとして、酸化チタン及び活性成分の酸化物重量の合計に対して8wt以下、好ましくは4wt以下が細孔の回復性がよく、好適である。これらの活性成分の添加法はどのような方法であっても良いが、水の存在下でニーダを用いて混練あるいは加熱混練する方法が経済的で優れている。次に、実機で使用した本発明の触媒を再生する方法について具体的に説明する。本発明において、使用済み触媒の洗浄液として、水、または蓚酸、クエン酸、その他の有機酸などの酸類、アンモニアやアミンなどの塩基性物質を、01乃至10wt添加した水を用いることができる。触媒重量の3乃至20倍量のこれら溶液を、常温または100°C以下の温度に加温した中に使用済触媒を投入後、液を攪拌機やポンプで移動させながら05~24時間保持して、触媒毒および硫酸アルミニウムを触媒から溶出させる。所定時間経過後、触媒を取り出し、乾燥する。さらに本発明の再生方法では、上記洗浄処理後の触媒を、活性成分液として硫酸アルミニウムおよび硫酸バナジルを添加した溶液中に含浸後、乾燥する。この操作を行うことにより再生処理が完了する。このとき、硫酸アルミニウムは触媒中で硫酸根の保持剤という役割を果たす。硫酸アルミニウムの添加量は、洗浄溶液中1を超えて20wt量の範囲が好適である。これより少ないと、再生後に高い活性得られにくい。また、これより多いと細孔が小さくなり、活性が低下する。含浸液中にシリカゾルなどのバインダを添加しても良いが、硫酸アルミニウムも強度を高める役割を果たすため、バインダの添加量を少なくすることができる。以下具体例を用いて本発明を詳細に説明する。実施例1酸化チタン1200kg、三酸化モリブデン216kg、メタバナジン酸アンモニウム351kg、硫酸アルミニウム13~14水和物3として56~59含有899kg、シリカゾル1297kg、と水とをニーダに入れて60分混練、その後シリカアルミナ系セラミック繊維の間に挟み、1対の加圧ローラを通して、メタルラス基材の網目を埋めるように塗布し、これを乾燥後、450°Cで2時間焼成して触媒を得た。本触媒の組成は、原子比でTiMoV10012であり、硫酸アルミニウムAl23の添加量は、酸化チタン重量に対して4wtである。実施例2実施例1の焼成温度を400°Cにした以外は実施例1と同様にして触媒を得た。実施例3及び4実施例1の硫酸アルミニウムの添加量を、それぞれ313kg及び1461kgに変え、他は実施例1と同様にして触媒を得た。硫酸アルミニウムの添加量は、酸化チタン重量に対して、それぞれ、15wt及び7wtである。実施例5及び6実施例1の三酸化モリブデンの添加量を、それぞれ108kg及び649kgに変え、ほかは実施例1と同様にして触媒を得た。本触媒の組成は、それぞれ原子比でTiMoV100052及び10032である。実施例7実施例1の三酸化モリブデンを当モルのメタタングステン酸アンモニウム塩に変え、ほかは実施例1と同様にして触媒を得た。本触媒の組成は、原子比でTiWV10012である。比較例1実施例1において、硫酸アルミニウムを添加しない以外は実施例1と同様にして触媒を得た。参考例1実施例1において、焼成温度を500°Cにした以外は実施例1と同様にして触媒を得た。比較例2実施例1において、三酸化モリブデンの添加量を1081kgにした以外は実施例1と同様にして触媒を得た。本触媒の組成は、原子比でTiMoV10052である。再生例1本発明の触媒とその再生法の組み合わせの効果を確認するため、以下の試験を実施した。排ガス暴露試験実施例1~7、比較例1、2、参考例1の触媒初期触媒とするを100mm角に切り出し、プロパン燃焼炉から発生する排ガスに、表1の条件で5000時間暴露し、暴露触媒とした。洗浄試験暴露触媒100mm角1枚を150°Cで乾燥した後重量を測定し、1Nのシュウ酸100mlの入ったシャーレに入れ、液を揺り動かしながら60度で6時間保持した。しかるのち、触媒を取り出し、液切り後150°C、続いて350°Cで乾燥した。乾燥後の重量を測定し、洗浄済み触媒とした。洗浄済み触媒中のAl、SO4量を蛍光X線分析装置を用いて定量した。賦活試験これとは別に、純水180mlに、硫酸アルミニウム13~14水和物3として56~59含有174g、硫酸バナジルVOSO4として70含有33gを溶解し、賦活薬剤を調製した。賦活薬剤をシャーレに入れ、これに洗浄済み触媒を約30秒間浸漬して、硫酸アルミニウム及び硫酸バナジルを含浸後、液から触媒を引き上げ、液切り後120°C及び350°Cで乾燥、焼成処理し賦活触媒を得た。比較再生例1実施例1の触媒において、再生試験例1のの賦活試験で硫酸アルミニウムを添加しない以外は再生試験例1と同様にして触媒を得た。試験例1再生例1及び比較再生例1において、初期触媒、劣化触媒、洗浄済み触媒、賦活触媒でのそれぞれの細孔容積を水銀圧入法による細孔容積測定装置を用いて測定した。実施例1~7、比較例1、参考例1について、各処理工程後の細孔容積を纏めて表2に示す。実施例及び比較例、参考例において、いずれの実施例及び比較例、参考例の触媒も初期触媒では、細孔容積は大きな差はないが、排ガス中で5000時間暴露されることにより細孔容積が低下する。この時点では、実施例、比較例および参考例で差はない。しかし、これら暴露触媒についての洗浄試験を実施した前後で比較すると、比較例の触媒では、試験前後で細孔容積に変化はないが、実施例及び参考例の触媒では、いずれも細孔容積が初期よりも増大しており、特に実施例では増大が大きいことが分かる。さらに、の賦活試験後で比較すると、比較例1の触媒は、賦活後に細孔容積が減少していることが分かる。試験例2実施例1、5、6及び比較例2において、初期触媒と、再生例1における洗浄後触媒の中のMo量を蛍光X線装置を用いて測定した。初期に対する洗浄後のMo量をMo残存率として算出した。結果を表3に示す。実施例1、5、6ではMo残存率はほぼ100に近く、洗浄によりMoが溶出していないことが分かる。一方、比較例2では約58であり、Moが溶出している。このことから、本発明のMoの添加範囲で、洗浄によるMoの流出を抑制することできる。試験例3実施例1~7、比較例1、2及び参考例1において、再生例1で得られた初期触媒、暴露触媒及び賦活触媒において、それぞれ100×20mmに切断後流通系の反応管に充填し、表4の条件で脱硝率を測定した。結果を表5に示す。実施例の触媒は、賦活後いずれも初期とほぼ同等の脱硝率が得られていることがわかる。これに対し、比較例の触媒は、いずれも脱硝性能が低い。このことから、本発明の方法からなる触媒賦活試験後の触媒について、45度に傾けた触媒上に高さ500mm上から、平均粒子径70mmのグリッドを落下させて磨耗量を測定するグリッド磨耗試験を実施し、強度を比較した。結果を表6に示す。再生例1に比べ、比較再生例1で再生した触媒の摩耗強度は低い。本結果より、本発明の触媒を、本発明の再生試験と組み合わせることにより、高い磨耗強度を得ることができることが分かる。