単一の筐体内に、点火作動式ガスジェネレータ15と前記ガスジェネレータに組み付けられた形状可変チャンバー17とを有する点火式電気スイッチにおいて、点火作動前の状態において、前記チャンバー17の下部隔壁19aを構成する導電性ブレード19を備え、前記ブレードの二つの端部20a、20bは筐体の外側からアクセス可能であり、前記隔壁には、前記ガスジェネレータからガスが排出された時に、前記アクセス可能な端部間を電気的に遮断するための破断用切込み22が少なくとも一つ設けられており、前記導電性ブレードを介して前記ガスジェネレータの反対側には、前記ガスジェネレータの作動の際に少なくとも部分的に破断した前記ブレードの断片が入るクリアランス空間21が設けられていることを特徴とする点火式電気スイッチ。前記ガスジェネレータ15と前記導電性ブレード19との間に、可動シール要素50、60が挟持されていることを特徴とする請求項1に記載のスイッチ。前記可動シール要素は摺動プラグ50を構成しており、前記摺動プラグ50は、点火作動前の状態では、前記形状可変チャンバー内に前記ガスジェネレータと前記ブレードとの間に挟持されることを特徴とする請求項2に記載のスイッチ。前記可動シール要素は、前記形状可変チャンバー17内に取り付けられた密閉蛇腹60であり、前記密閉蛇腹60の開口は前記ガスジェネレータの排出部に接続されていることを特徴とする請求項2に記載のスイッチ。前記少なくとも一つの破断用切込み22は、前記ブレード19の一部が、前記可動シール要素によって完全に分離し、前記クリアランス空間21に入るような形状に形成されている請求項3又は4に記載のスイッチ。前記ブレードは、少なくとも一つの折り曲げ領域45を有しており、前記少なくとも一つの折り曲げ領域45は、前記可動シール要素によって前記破断したブレードの少なくとも一部が折り曲げられ、前記クリアランス空間21に入るように形成されていることを特徴とする請求項3又は4に記載のスイッチ。前記破断用切込み22の両側それぞれに形成された二つの折り曲げ領域45を有することを特徴とする請求項6に記載のスイッチ。単一の折り曲げ領域45と、単一の破断用切込み22とを有することを特徴とする請求項6に記載のスイッチ。前記可動シール要素は、前記破断用切込み22近傍に設けられたリブ53、56を有することを特徴とする請求項2~8のいずれか1項に記載のスイッチ。前記可動シール要素は、点火作動前に、前記ガスジェネレータを収容する袋58と一体的に設けられており、前記袋は破断領域59を有することを特徴とする請求項2~9のいずれか1項に記載のスイッチ。これまでに、幾つかの装置及び回路ブレーカが提案されている。例えばEP1502683には、中空ピストンと、前記ピストンに対向するガスジェネレータと、切断される導電体とを備えた点火式回路ブレーカが記載されている。点火作動の際、中空ピストン内には燃焼ガスがたまり圧力がかけられる。この中空ピストンが移動することによって、導電体を切断するためのナイフ状部材の取り付けられた要素が前進する。この装置は、生産コストが比較的高い精密部品を多く必要とするので複雑となる。また、これら精密部品の組立には、熟練した組立技術及び機械的許容範囲の小さな接続作業が必要であり、生産性向上のための自動化が困難である。また、この装置の気密性は低く、火薬による急速な圧力の上昇時にガス漏れを引き起こし、これによって回路ブレーカが正常に動作しなくなる。本発明は上記全ての問題を解消するものである。具体的に本発明は、単一の筐体内に、点火作動式ガスジェネレータと前記ガスジェネレータに組み付けられた形状可変チャンバーとを有する点火式電気スイッチであって、点火作動前の状態において、前記チャンバーの下部隔壁を構成する導電性ブレードを備え、前記ブレードの二つの端部は筐体の外側からアクセス可能であり、前記隔壁には、前記ガスジェネレータからガスが排出された時に、前記アクセス可能な端部間を電気的に遮断するための破断用切込みが少なくとも一つ設けられており、前記導電性ブレードを介して前記ガスジェネレータの反対側には、前記ガスジェネレータの作動の際に少なくとも部分的に破断した前記ブレードの断片が入るクリアランス空間が設けられている。最も基本的な構成では、前記点火式ガスジェネレータは、作動によって容量が変化するチャンバーの隔壁を構成する切断ブレードに直接対向しており、前記ブレードによって構成される下部隔壁の少なくとも一部がクリアランス空間に入り込む。また、前記筐体は例えばプラスチック成形によって得られる。前記ガスジェネレータの反対側に画定されたクリアランス空間の壁面には、前記ブレードの破断断片が前記クリアランス空間内を移動する際に擦り付けられる抜き勾配が設けられていることが好ましい。ブレードの破断断片が抜き勾配の設けられたクリアランス空間の壁面に擦り付けられることによって、ブレードの破断断片が変位している間、前記形状可変チャンバー内は気密性が保たれる。このように、点火作動式ガスジェネレータの燃焼ガスは、前記形状可変チャンバー内に閉じ込められ確実に加圧が行われる。このようにして得られる回路ブレーカは、質量と容積が低いため自動化された連続生産に適している。この自動化された生産設備は、容易に射出成形プレス周辺に設置することが可能である。この場合ガスジェネレータとブレードとを収容する外側筐体はプラスチック成形で形成される。好適な一実施形態では、前記ガスジェネレータと導電性ブレードとの間に可動シール要素が挟持されている。例えば、前記可動シール要素は摺動プラグを構成しており、点火作動前の状態では、前記形状可変チャンバー内の前記ガスジェネレータと前記破壊可能ブレードとの間に挟持されている。この要素は、前記ブレードの破断によってガス漏れが発生し、これによる圧力低下の防止に寄与する。圧力低下によって、動作開始直後に火薬が急速に消費されたり、前記ブレードにかかる圧力が不充分となりブレードの破断が不完全となり、結果的に電気接続の遮断が不完全となったり遅れたりする。一変形例では、前記可動シール要素は密閉蛇腹であり、その開口部が前記ガスジェネレータの排出部に接続されている。この場合、点火作動後にガスが蛇腹内に残り、蛇腹の後端部を伸張させて前記ブレードを破断させる。残存する燃焼ガスには導電性を有するものもあるが、上述の変形例によるとこのガスが前記ブレードの破断した端部に接触することを防止できる。結果、電気的な遮断をより確実に行うことが出来る。本発明及び本発明の効果は、以下に例として上げる原則的に同様である幾つかの点火式電気スイッチに関する記載、及び、当該記載において参照される非限定的な図面によってより明確に理解出来るであろう。図1、2、3A、3Bには、ブレーカを構成する点火式電気スイッチ11が示されている。点火式電気スイッチ11は筐体13と、筐体に設置された点火式ガスジェネレータ15とを備えており、ガスジェネレータから排出されるガスによって形状が変化可能なチャンバー17が画定されている。後述するように、本実施形態ではガスジェネレータ15から加圧ガスが排出されると、前記チャンバーの容量が増加する。また、筐体13には銅等で作製された矩形導電性ブレード19が設けられている。導電性ブレード19の端部20a、20bは筐体から外側に延在しており、前記スイッチとの電気接続が行えるようにアクセス可能となっている。つまり安全に電気回路へ挿入できるようになっている。本発明において、点火作動が行われる前の状態チャンバー17内において、ガスジェネレータの点火及び加圧ガスの排出が行われる前では、チャンバー17の隔壁19aは、導電性ブレード、具体的には、導電性ブレードの途中部分によって構成される点が重要である。また、このチャンバー17の下部、つまりガスジェネレータ15とは反対側を区切る隔壁19には少なくとも一つの破断用切込み22或いはそれ以外のプレカットが形成されており、ガスジェネレータによってガスが排出されると、即ちチャンバー17の容量が急激に変化すると、ブレードのアクセス可能な端部20a、20b間が電気的に遮断される。また、作動前の状態において、前記チャンバー17の下部を区切る導電性ブレード19を介して、ガスジェネレータとは反対側にクリアランス空間21が画定されている。ガスジェネレータ15による作動の際に、少なくとも部分的に破断したブレードの断片、即ち前記下部隔壁19aがこのクリアランス空間に入る。例えば、前記破断用切込み22の形状は、ブレードの断片ここではチャンバー17の下部隔壁19aがガスによって完全に分離して、クリアランス空間21に入るような形状をしている。尚、ブレードのチャンバー17の境界近傍に、二つの平行な幅方向の切込み22が形成されていることが好ましい。ブレードの長手方向に延びた二つの側面はクリアランス空間21の開口部の二つの縁部近傍に位置する。図1及び2は、容易に自動化できる、産業での実施形態を示す。これら図に示されるように、ガスジェネレータ15は火薬を点火するための二つの電気突起部26と共に、全体的に筒型の閉じた容器25に収容されている。この容器は、長方形の又は正方形のベース27に並んで配置されており、前記ベース27はブレード19が挿入される二つの平行なリブ28を境界とする矩形開口を画定する。またこの容器25は、矩形開口30と、ブレードが挿通可能な二つのスリット31とを有するスリーブ29に挿入される。前記クリアランス空間は、密閉ポケット33をスリーブ29Aに組み付けることで画定される。容器25、スリーブ29、及び、ポケット33はプラスチック製であってもよく、溶接又はその他の方法で図示される通りに組み立てられる。これによって筐体13が画定される。更に、装置の信頼性を向上させるために、矩形断面を有する開口ポケット35が密閉ポケット33に挿入される。この開口ポケットは、密閉ポケット33の肩部37に載置される矩形パラペットparapet36を有する。パラペット36の、前記ブレード上に画定された前記下部隔壁19a周辺に対向する位置には、矩形切込み39が形成されている。つまり開口ポケット35の中央部は、前記パラペットの上部から分離して、隔壁19aと共にクリアランス空間21へ移動するように設計されている。前記ブレードと、対応する開口ポケットの開口との間には、二つの矩形ガスケット41、42が挟持されている。これらガスケットは、前記矩形切込み39の各側に配置されている。この装置の動作は、図3A、3Bの簡易化された概略図を参照することによって容易に理解できるであろう。点火作動の際に、前記チャンバー17内には加圧ガスが蓄積される。これによりブレード19の二つの切込み22が破断して、チャンバー17の下部隔壁19a全体がクリアランス空間21へ飛ばされる。従って、ブレード端部20a、20b間の電気接続は確実に遮断される。クリアランス空間21の断面は開口部からポケット底部に向かって縮小しているため、分離した隔壁19aはクリアランス空間にはまり込み固定される。これにより破断したブレードの二つの端部が間欠的に接続されることを防止できる。パラペット36の破断後、クリアランス空間21側は、ガスケット42と下部隔壁19aと空間21の壁面に擦り付けられる破断したポケット35の最奥部とによって密閉され、ここへのガスの流入が防止される。以下に変形例及び実施形態において記載するが、類似する構成要素には同一の参照符号を付す。例えば、前記チャンバー17の下部隔壁は完全に分離しなくてもよい。その場合、ブレードには折り曲げ領域が少なくとも一箇所設けられており、破断したブレードの少なくとも一部がこの折り曲げ領域で折り曲げられクリアランス空間に入る。この構成を図4A及び4Bに示す。本変形例では、破断用の横方向切込み22が下部隔壁19aの中央に一箇所設けられている。ブレードには二つの平行な薄肉部が設けられている。これら薄肉部は前記切込みの両側にそれぞれ設けられており、チャンバー17の端部近傍に形成されている。また、前記薄肉部は前記切込みに平行であり、二つの折り曲げ領域45を画定している。点火作動の際、下部隔壁19aは中央で破断し、前記隔壁の二つの部分が折り曲げられて恒久的に変形すると共にクリアランス空間21に入る。図4Bに最終的な状態を示す。このように、前記端部20a、20bの電気的な接続は遮断される。図5は、図2に示す構成に類似する他の実施形態を示す。図に改めて示すように本実施形態には、二つの平行な破断用切込み22が形成されたブレード19が設けられている。これら破断用切込みは、前記クリアランス空間の対向する二つの端部近傍にそれぞれ設けられている。本実施形態において注目すべきは、前記ガスジェネレータと導電性ブレード19との間に可動シール要素が盛り込まれている点である。前記可動シール要素は、前記形状可変チャンバー内を移動可能な摺動プラグ50を構成している。この摺動プラグは、点火作動前の状態において、ガスジェネレータとブレードとの間に挟持されている。この摺動プラグが気密性を保ちながら摺動することによって、作動時又は作動後にガスがブレードに到達することを防ぐ。本実施形態の動作は図6A及び6Bから明らかである。作動前図6A、可動シール要素はガスジェネレータとブレードとの間の空間のほぼ全体を埋めている。また、可動シール要素は下部隔壁19aを構成するブレードの略全体にのっている。作動後図6B、ジェネレータから排出されるガスは形状可変チャンバー17内に残る。図7A及び7Bには本実施形態の他の変形例が示されている。本変形例では、図4A及び4Bに示される実施形態同様、補助用下部隔壁19aの中央に単一の破断用切込み22が画定されており、二つの折り曲げ領域45が両側にそれぞれ画定されている。動作については、チャンバー内の圧力上昇によって変位する摺動プラグ50によって切込み22が破断するという点を除くと上述のものと同様である。図8A及び8Bに示す変形例は、図6A及び6Bに示す実施形態と同様であるが、摺動プラグ50が二つの破断用切込みによって画定される下部隔壁19aに取り付けられている点のみが異なる。動作については、図6A及び5Bに示す実施形態と同様である。図9A及び9Bに示す実施形態では、摺動プラグ50aがリブを構成する横方向延在部53を有しており、このリブが前記下部隔壁19aの、側縁部近傍に位置する一つの破断用切込み22に隣接する部分にのっている。折り曲げ領域45は、前記隔壁の側縁部とは別の側縁部近傍に、破断用切込み22と平行になるように画定されている。図9Bに示すように、点火作動の際に切込み22が破断し、摺動プラグの横方向延在部による折り曲げが容易に可能となる。図10A及び10Bの変形例によると、前記下部隔壁には、中央に単一の破断用切込み22が形成され、また前記隔壁両端の、クリアランス空間21の開口部の端部近傍には二つの折り曲げ領域45が形成されている。また、摺動プラグ50bには突出リブ56が設けられており、作動前にこの突出リブ56が、前記破断用切込みと平行に下部隔壁19aにおかれている。作動後の状態は図10Bに示す通りである。摺動プラグ50bによってガスがチャンバー内に閉じ込められる。図11A及び11Bに示す変形例では、ブレード19の構成は図6A及び6Bに示すものと同様である。一方、点火作動前に、可動シール要素50cは、前記ガスジェネレータ15を収容する袋58と一体として設けられており、この袋の側部には破断領域59が設けられている。点火作動の際に、袋の下部が分離することによって上述の摺動プラグと同様の働きをする。図12A及び12Bに示す変形例では、ブレード19の構成と可動シール要素の形状は図9A及び9Bに示されるものと同様であるが、可動シール要素は点火作動前の状態において前記ガスジェネレータ15を収容する袋58と一体として設けられており、破断領域59を有している。この破断領域59によって、ガスの圧力を受けた摺動プラグが分離する。最後に、図13A及び13Bに示す実施形態では、前記可動シール要素は密閉蛇腹60であり、形状可変チャンバー17に取り付けられている。前記密閉蛇腹60の開口は、前記ガスジェネレータの排出部に接続されている。図13Aに示される通り、作動前、前記蛇腹60は縮んだ状態にある。尚、ブレードの構成は、例えば図5のものと同一である。作動後図13B、ガスによって蛇腹60が前記形状可変チャンバー17内で伸張し、クリアランス空間21内の前記下部隔壁19aを破断させる。本実施形態では、燃焼ガスは蛇腹60内に閉じ込められる。本発明は、上述された実施形態のみに限定されないことは明らかであり、特にブレードの構成、及び、摺動プラグ又は密閉蛇腹を構成する可動シール要素の構成等の構成要素については、上記変形例のあらゆる組合せが本願発明の範囲に含まれる。