"液状ポリサルファイドポリマーと酸化剤と充填剤を含有し、70°C2時間で硬化させ23°C雰囲気下で測定した、硬度ShoreAが45以上、かつ、ダンベル引張り測定時のM100N/mm2と最大引張応力TmaxN/mm2と最大荷重時の伸び率Emaxの積の値が3500以上であって、液状ポリサルファイドポリマーが、HS-R-Sxn-R-SHただし、xは1~5の整数で、xの平均値は1~2.5、nは1~200の整数、Rは-OCH2O-を含む2価あるいは3価の有機基で示される硬化型組成物。酸化剤が二酸化マンガンである請求項1に記載の硬化型組成物。充填材が、カーボンブラック、炭酸カルシウム、シリカのうちの少なくとも一つを含有する請求項1または2に記載の硬化型組成物。可塑剤、硬化促進剤を含有する請求項1から3のいずれかに記載の硬化型組成物。可塑剤が、フタル酸エステル、塩素化パラフィン、ジプロピレングリコールジベンゾエート、ハロゲン末端硫黄含有重合体のうちの少なくとも一つである請求項4に記載の硬化型組成物。硬化促進剤が、チウラム系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤のうちの少なくとも一つである請求項4または5に記載の硬化型組成物。本発明は、硬化物の硬度、ダンベル引張測定時の100伸長時の応力、最大引張応力を大きく、かつ最大荷重時の伸び率が大きい硬化型組成物を提供することである。本発明の硬化型組成物は、液状ポリサルファイドポリマーと酸化剤と充填剤を含有し、70°C2時間で硬化させ23°C雰囲気下で測定した、硬度ShoreAが45以上、かつ、ダンベル引張り測定時のM100N/mm2と最大引張応力TmaxN/mm2と最大荷重時の伸び率Emaxの積の値が3500以上であって、液状ポリサルファイドポリマーが、HS-R-Sxn-R-SHただし、xは1~5の整数で、xの平均値は1~2.5、nは1~200の整数、Rは-OCH2O-を含む2価あるいは3価の有機基で示される硬化型組成物である。本発明の硬化型組成物は、従来の液状ポリサルファイドポリマーを用いた硬化型組成物と同様に耐油性、耐候性、水密性、気密性に優れ、さらに、従来の液状ポリサルファイドポリマーを用いた硬化型組成物よりも、硬化物の硬度、ダンベル引張測定時の100伸長時の応力、最大引張応力を大きく、かつ最大荷重時の伸び率を大きくできる特徴を持つ。この特性は、シーリング材配合時の特性改善に大きく寄与する。よって、本発明の硬化型組成物は、接着剤、シーリング材、ポッティング材、コーティング材、樹脂用改質材およびプライマーなどに用いることができ、特に土木建築用、電気電子用、車両用、及び航空機用のシーリング材のベース組成物として最適である。本発明の硬化型組成物は、耐油性、耐候性、水密性、気密性に優れた特徴を持ち、さらに接着性も良好であることから、特に航空機用シーリング材には最適である。以下、本発明を詳細に説明する。本発明の硬化型組成物に用いる液状ポリサルファイドポリマーは、下記一般式で示される液状ポリマーで、HS-R-Sxn-R-SHただし、Rは-O-CH2-O-結合を含む2価あるいは3価の有機基、nは1~200の整数であり、好ましくは1~50の整数である。xは1~5の整数で、xの平均値は1~2.5である。Rは、好ましくは、-O-CH2-O-結合と、分岐アルキレン基を含む有機基である。分岐アルキレン基は、好ましくは、-O-CH2-O-結合のモル数に対して、0~70モルである。Rは、好ましくは、-C2H4-O-CH2-O-C2H4-を50モル以上含有する。さらに好ましくは、-C2H4-O-CH2-O-C2H4-を70モル以上含有する。Rが、分岐アルキレン基を含む有機基である場合、分岐アルキレン基は、好ましくは、-O-CH2-O-結合のモル数に対して、0~70モルである。分岐アルキレン基は、好ましくは、トリハロ有機化合物由来の多官能成分で、で示される有機基である。好ましい分岐トリハロ有機化合物は、トリハロアルキル化合物であり、より好ましい分岐トリハロ有機化合物は、トリハロプロパンである。好ましいトリハロプロパンのハロゲン原子は、塩素、臭素、およびヨウ素であり、より好ましいハロゲン原子は塩素原子である。本発明の硬化型組成物に用いる液状ポリサルファイドポリマーは、nは1~200の整数であり、好ましくは、nは1~50の整数である。室温では液状であり、数平均分子量は、好ましくは、500~50,000であり、より好ましくは、1,000~10,000である。本発明の硬化型組成物に用いる液状ポリサルファイドポリマーは、xは1~5の整数であり、好ましくは、xは1~3の整数であり、xの平均値が1~2.5である。xの平均値は、好ましくは、1.1~2未満である。また、特にxの平均値が2未満であるときには、市販されている従来の液状ポリサルファイドポリマーに比べて、ポリマー及び硬化型組成物に、低粘度、低ガラス転移温度、高耐熱性の効果がある。従来の1分子中に2個以上のチオール基を含有する液状ポリサルファイドポリマーの製造方法としては、米国特許第2466963号記載の固体ポリサルファイドを経由して液状ポリマーを得る方法が最も一般的で、新たに相間移動触媒を用いた固体ポリサルファイドの形成を含まない製造方法が報告されている特許第4227787号。本発明で得られる硬化型組成物は、好ましくは、固体ポリサルファイドの形成を含まないで製造する。特に好ましくは、特許第4227787号記載の方法で製造した液状ポリサルファイドポリマーを用いることで、架橋や分子量分布を容易かつ精密にコントロールでき、その硬化物は硬さを表す硬度、100伸長時の応力、及び最大引張応力を高く維持しつつ、かつ最大荷重時の伸び率が大きい、相反する作用を改善できる特徴を持つ。好ましい相間移動触媒は、第四アンモニウム塩、ホスホニウム塩、クラウンエーテルであり、より好ましい相間移動触媒は、メチルトリブチルアンモニウムハライド、テトラブチルアンモニウムハライド、テトラフェニルホスホニウムハライド、18-クラウン-6である。最も好ましい相間移動触媒は、テトラブチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムブロマイド、メチルトリブチルアンモニウムクロライド、メチルトリブチルアンモニウムブロマイドである。相間移動触媒の好適な量は、液状ポリサルファイドポリマーを構成する有機基R1モルあたり0.0001~0.1モルであり、好ましくは0.0002~0.02モルである。本発明に用いる液状ポリサリファイドポリマーは、特願2011-167330に記載の末端ハロゲン化物を、特公昭47-48279号、特開平1-278557に準じて、水硫化ナトリウムを反応させることにより得ることもできる。本発明に用いる液状ポリサリファイドポリマーは、HS-R-Sxn-R-SHのうちのxの平均値が1~2.5であり、硫黄含量xは、仕込み時の硫化ナトリウムの調製によって行い、モノ硫化ナトリウムNa2Sとポリ硫化ナトリウムNa2Sx:xは2以上を任意の割合で混合することにより調製することができる。モノ硫化ナトリウムやポリ硫化ナトリウムの供給源は、水硫化ナトリウム、水酸化ナトリウム、硫黄の組み合わせなど、任意の都合のよい方法にて調整したものを用いることができる。本発明において、酸化剤としては、従来の液状ポリサルファイドポリマーの硬化剤として用いられてきた物質が使用できる。これらの硬化剤の具体例としては、無機酸化剤、有機過酸化物、有機酸化剤などが挙げられる。無機酸化剤としては、二酸化マンガン、二酸化鉛、過酸化亜鉛、過酸化カルシウム,二酸化鉄、過酸化バリウム、二酸化テルル、二酸化セレン、二酸化スズ、四酸化三鉛、過酸化ストロンチウム,過酸化リチウム、などの無機過酸化物、酸化亜鉛、酸化鉄II、酸化鉛、酸化鉄III、三酸化アンチモン,酸化マグネシウム、酸化コバルト、酸化カルシウム、酸化銅、酸化バリウムなどの無機酸化物、クロム酸ナトリウム、クロム酸カリウム,二クロム酸ナトリウム、二クロム酸カリウム、過塩素酸ナトリウム、過ホウ酸ナトリウム、過マンガン酸カリウム、過炭酸ナトリウムなどが挙げられる。この中でも、二酸化マンガン、二酸化鉛が好ましく、特に、二酸化マンガンが好ましい。有機過酸化物としては、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、パーオキシケタール、パーオキシエステル、パーオキシジカーボネート、ジアシルパーオキサイドなどが挙げられる。特にクメンハイドロパーオキサイド、p-メンタンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、t-ブチルパーオキシベンゾエートが特に硬度発現に優れており好ましい有機過酸化物である。上記有機過酸化物は2種類以上用いてもよい。有機酸化剤としては、ニトロベンゼン、ジニトロベンゼン、パラキノンジオキシムなどが挙げられる。酸化剤の添加部数は、液状ポリサルファイドポリマー100重量部に対して1~50重量部であることが好ましい。1重量部未満では十分な硬化速度が得られず、50重量部を超えると混合直後に硬化して作業性が取れず、好ましくない。より好ましくは1~30重量部であり、さらにより好ましくは、1~20重量部であり、もっと好ましくは、5~15重量部である。本発明において、充填剤としては、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、シリカ、ケイ酸塩、硫酸塩などの無機充填剤やカーボンブラックなどが挙げられ、カーボンブラックが好ましい。充填剤の添加部数は、液状ポリサルファイドポリマー100重量部に対して0.1~500重量部であることが好ましい。0.1重量部未満では十分な補強硬化が得られず、500重量部を超えると粘度が高くなり作業性が取れず好ましくない。より好ましくは1~300重量部であり、さらにより好ましくは、10~200重量部であり、もっと好ましくは、30~60重量部である。本発明の硬化型組成物は、経済性、組成物を施工する際の作業性及び硬化後の物性を改良する目的で、好ましくは、可塑剤、硬化促進剤を含有する。可塑剤としては、フタル酸ジブチル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸アルキルC7-C9ベンジルなどのフタル酸エステル、塩素化パラフィン、ジプロピレングリコールジベンゾエート、ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールモノベンゾエート、水添ターフェニル、特開2004―51918公報記載の炭化水素系可塑剤、特願2011-167330記載のハロゲン末端硫黄含有重合体などが挙げられる。可塑剤は、好ましくは、フタル酸エステル、塩素化パラフィン、ジプロピレングリコールジベンゾエート、ハロゲン末端硫黄含有重合体である。可塑剤の添加部数は、硬化物の強度や伸び、さらには硬化前の粘度の設計によって設定されるが、液状ポリサルファイドポリマー100重量部に対して1~100重量部であることが好ましい。100重量部を超えると非反応性の液状物が多くなり硬度が保てない場合がある。より好ましくは1~50重量部であり、さらにより好ましくは、1~30重量部である。硬化促進剤としては、アルデヒドアンモニア及びアルデヒドアミン系、チオウレア系、グアニジン系、チアゾール系、スルフェンアミド系、チウラム系、ジチオカルバミン酸塩系、キサントゲン酸塩系などの加硫促進剤が挙げられる。硬化促進剤は、好ましくは、チウラム系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤である。より好ましくは、トリスジメチルアミノメチルフェノール、ジフェニルグアニジン、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、ヘキサメチレンテトラミンである。硬化促進剤の添加部数は、硬化型組成物の硬化速度や、さらには使用温度によって設定されるが、液状ポリサルファイドポリマー100重量部に対して1~10重量部であることが好ましい。10重量部を超えると反応に関与しなかった残存の促進剤が硬化物の性能を落とす場合がある。より好ましくは1~5重量部であり、さらにより好ましくは、1~3重量部である。本発明の硬化型組成物は、ポリマーと硬化剤と充填剤及び上記の可塑剤、硬化促進剤の他に、硬化型組成物の使用用途に応じて、多官能性架橋剤、接着促進剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、粘着付与剤、ゴムエラストマー、殺カビ剤、腐食防止剤、顔料、マスキング剤または異なる作用を有する添加剤のそれぞれ少なくとも1種を含有してもよい。多官能性架橋剤としては、トリメチロールプロパントリメルカプトプロピオネート、トリメチロールプロパントリメルカプトアセテート、ペンタエリスリトール-テトラキス-3-メルカプトプロピオネートなどが挙げられる。上記多官能性架橋剤は2種類以上を用いても良い。接着促進剤としては加水分解性シリル基と反応性有機官能基とを含有するシランカップリング剤が挙げられる。具体的には、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、2-3,4エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、p-スチリルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、N-2アミノエチル3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2アミノエチル3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2アミノエチル3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-トリエトキシシリル-N-1,3-ジメチル-ブチリデンプロピルアミン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビストリエトキシシリルプロピルテトラスルフィドなどが挙げられる。また、特開平6-271833号公報に記載のポリサルファイドポリマーチオコールLP-3と3―グリドキシプロピルトリメトキシシランを反応させて合成した末端トリメトキシシラン変性ポリサルファイドポリマーもシランカップリング剤として用いることができる。これらシランカップリング剤は2種以上を用いてもよい。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリチル酸フェニル系、トリアジン系、ニッケル塩及びニッケル錯塩系が挙げられる。具体的には、2-2-ヒドロキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-33,4,5,6-テトラ-ヒドロフタルイミドメチル-5-メチルフェニルベンソトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-t-ブチル-5-メチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-4-オクチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3,5-t-ブチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3,5-t-ブチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-5-t-オクチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-アミルフェニルベンゾトリアゾール、ニッケルジブチルジチオカルバメート、2,2’-チオビス4-t-オクチルフェノレート-2-エチルヘキシルアミン-ニッケルなどが挙げられる。酸化防止剤としては、例えば、アミン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤が上げられる。具体的には、1,3,5‐トリス[[3,5‐ビス1,1‐ジメチルエチル‐4‐ヒドロキシフェニル]メチル]‐1,3,5‐トリアジン‐2,4,61H,3H,5H‐トリオン、1,1,3‐トリス5‐tert‐ブチル‐4‐ヒドロキシ‐2‐メチルフェニルブタン、1,1‐ビス4‐ヒドロキシ‐2‐メチル‐5‐tert‐ブチルフェニルブタン、2,2‐ビス[[[3‐3,5‐ジ‐tert‐ブチル‐4‐ヒドロキシフェニルプロピオニル]オキシ]メチル]プロパン‐1,3‐ジオール1,3‐ビス[3‐3,5‐ジ‐tert‐ブチル‐4‐ヒドロキシフェニルプロピオナート]、ビス3‐tert‐ブチル‐4‐ヒドロキシ‐5‐メチルベンゼンプロパン酸エチレンビスオキシエチレン4,4′,4′′‐[2,4,6‐トリメチルベンゼン‐1,3,5‐トリイルトリスメチレン]トリス2,6‐ジ‐tert‐ブチルフェノールなどが挙げられる。粘着性付与剤としては、フェノール樹脂、クマロンインデン樹脂、クマロン樹脂、ナフテン系油、ロジン、ロジンエステル、水素添加ロジン誘導体、テルペン樹脂、変性テルペン樹脂、テルペンフェノール系樹脂、水添テルペン樹脂、α-ピネン樹脂、アルキルフェノールアセチレン系樹脂、アルキルフェノールホルムアルデヒド系樹脂、スチレン樹脂、C6系石油樹脂、C9系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、C6/C9共重合系石油樹脂、キシレン-ホルムアルデヒド系樹脂などが挙げられる。ゴムエラストマーとしては、天然ゴム、ポリブタジエンゴム、アクリルゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンーブタジエンゴム、アクリロニトリル-ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリシロキサン系エラストマーなどが挙げられる。本発明の硬化型組成物は、混合物を70°Cで2時間養生して、2mm厚のシート状硬化型組成物を作製し、得られたシートを23°C50RHの雰囲下に1時間放置して除熱し、23°Cの雰囲気下にて硬度、ダンベル引張物性を測定しときの硬度ShoreAが45以上であり、かつ、ダンベル引張り測定時のM100N/mm2と最大引張応力TmaxN/mm2と最大荷重時の伸び率Emaxの積の値が3500以上である。硬度ShoreAは、好ましくは、45~90であり、より好ましくは、45~65である。また、ダンベル引張り測定時のM100N/mm2と最大引張応力TmaxN/mm2と最大荷重時の伸び率Emaxの積の値は、好ましくは、3500~10000であり、より好ましくは、3500~7000である。本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。粘度の測定東機産業製粘度計U-EIIを用いて25°Cでのサンプル粘度を測定した。SH含量の測定試料をトルエンとピリジンの混合溶液に溶解し、ヨウ化カリウム水溶液を加えた後にヨウ素標準溶液を用いて滴定した。ダンベル引張物性の測定直径約120mm×2mm厚のシート状硬化物から、JISK6251記載のダンベル状5号形に調整した打ち抜き刃を用いてダンベル試験片3本を切り出した。切り出したダンベル試験片に20mmの標線を付け、オリエンテック製テンシロンRTA-500を用いて、500mm/分で引張り試験を行った。ダンベル引張り測定における、M100N/mm2は100伸長時標線が40mmになった時点の応力、TmaxN/mm2は最大引張応力、Emaxは最大荷重時の伸び率である。試験数は1検体n=3とし、平均値を測定結果とした。硬度の測定直径約110mm×2mm厚のシート状硬化物から、ダンベル試験片3本を切り出し、残りのシートを4枚重ね、約50mm×約50mm×8mm厚のブロック状硬化物に調整した。この8mm厚のブロック状に調整した硬化物を23°Cの雰囲気下にてJISK6253記載のタイプAデュロメータにて硬度測定を行った。合成例11Lのセパラブルフラスコを用いて、844.0gのポリ硫化ナトリウム水溶液2.17mol/L、2.6gのテトラブチルアンモニウムブロマイド50wt水溶液、11.4gの42水硫化ナトリウム水溶液、276.0gのビス2-クロロエチルホルマール、0.46gの1,2,3-トリクロロプロパンを反応させて、固体ポリサルファイドを経由させずに、淡黄色透明の液状ポリサルファイドポリマーを得た。得られたポリマーは、粘度が43.7Pas、SH含量が1.5であった。合成例21Lのセパラブルフラスコを用いて、848.2gのポリ硫化ナトリウム水溶液2.17mol/L、2.6gのテトラブチルアンモニウムブロマイド50wt水溶液、11.9gの42水硫化ナトリウム水溶液、275.5gのビス2-クロロエチルホルマール、1.17gの1,2,3-トリクロロプロパンを反応させて、固体ポリサルファイドを経由させずに、淡黄色透明の液状ポリサルファイドポリマーを得た。得られたポリマーは、粘度が44.3Pas、SH含量が1.7であった。合成例31Lのセパラブルフラスコを用いて、823.1gのポリ硫化ナトリウム水溶液2.17mol/L、2.6gのテトラブチルアンモニウムブロマイド50wt水溶液、22.7gの42水硫化ナトリウム水溶液、275.5gのビス2-クロロエチルホルマール、1.17gの1,2,3-トリクロロプロパンを反応させて、固体ポリサルファイドを経由させずに、淡黄色透明の液状ポリサルファイドポリマーを得た。得られたポリマーは、粘度が10.8Pas、SH含量が3.0であった。実施例1合成例1のポリマー100重量部に対し、SRFカーボン35重量部と、二酸化マンガンハニウェル社製TYPE-FA9重量部を加え、二酸化マンガンがペースト状になるようにフタル酸ブチルベンジル9重量部、テトラブチルチウラムジスルフィド0.45重量部を添加剤として用い、三本ロールミルを用いて混練した。トータル40gの混合物を2mmの隙間ができるように調整した鉄板で挟み込み、70°Cで2時間加熱養生して、2mm厚のシート状硬化組成物を作製した。得られたシートを23°C50RHの雰囲下に1時間放置して除熱し、23°Cの雰囲気下にて硬度、ダンベル引張物性を測定した。得られた結果とM100とTmaxとEmaxの積の値を表1に示す。実施例2、3実施例1の合成例1のポリマーの代わりに合成例2、3のポリマーを使用して、実施例1と同様にして、混合物を70°Cで2時間養生して、2mm厚のシート状硬化型組成物を作製し、得られたシートを23°C50RHの雰囲下に1時間放置して除熱し、23°Cの雰囲気下にて硬度、ダンベル引張物性を測定した。得られた結果とM100とTmaxとEmaxの積の値を表1に示す。比較例1~6実施例1の合成例1のポリマーの代わりに従来の固体ポリサルファイドを経由する方法で製造されたポリマーとして、市販品である東レファインケミカル製チオコールLP-55粘度43.4Pas、SH含量1.7、チオコールLP-32粘度44.0Pas、SH含量1.8チオコールLP-980粘度11.2Pas、SH含量2.9、AkzoNobel製ThioplastG10粘度53.1Pas、SH含量1.6、ThioplastG112粘度58.7Pas、SH含量1.6ThioplastG22粘度13.3Pas、SH含量2.7を使用して、実施例1と同様にして、混合物を70°Cで2時間養生して、2mm厚のシート状硬化型組成物を作製し、得られたシートを23°C50RHの雰囲下に1時間放置して除熱し、23°Cの雰囲気下にて硬度、ダンベル引張物性を測定した。得られた結果とM100とTmaxとEmaxの積の値を表1に示す。表1に示すように、本発明の硬化型組成物実施例1~3は、従来の固体ポリサルファイドを経由する方法で製造された液状ポリマーを用いた硬化型組成物比較例1~6よりも、硬度が高く45以上で、かつ、M100とTmaxとEmaxの積の値が高く3500以上である。このように、本発明の硬化型組成物は、高硬度でありながら、かつ、伸びも高く、相反する特性を改善することができている。"