熱収縮基材上に、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層を有し、前記熱収縮基材は、温度40°C環境に30日間放置した際、前記放置前と比較して収縮率が1以下である事を特徴とする熱収縮フィルム。前記熱収縮基材が、ポリエステル系樹脂を含むことを特徴とする請求項1に記載の熱収縮フィルム。前記ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層がインクジェットプリンターから吐出されるインクを表面に定着させることが出来る、インク受理層である事を特徴とする請求項1または2に記載の熱収縮フィルム。しかしながら、自然収縮が起きにくい熱収縮基材にも固有の問題点がある。すなわち、自然収縮をおきにくくする弊害として、熱収縮フィルムの主用途である熱収縮の収縮量が著しく小さくなってしまうという問題点である。また、特許文献2に記載の耐熱性熱収縮基材では、十分な収縮量を得るために、100°C程度の熱を付与する必要があり、従来製品見本作成に使用されてきたヘアードライアなどの低出力な装置では、100°C程度の高温を熱収縮フィルムに均一に付与することが難しく、十分な収縮量を得ることが困難であった。さらに、熱収縮基材上にインクジェット受理層を形成することによって、熱収縮基材の収縮がインク受理層の剛性によって阻害され、熱収縮フィルムは更に不十分な量しか収縮量を得られない。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。[適用例1]本適用例に係る熱収縮フィルムは、熱収縮基材上に、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層を有し、前記熱収縮基材は、温度40°C環境に30日間放置した際、前記放置前と比較して収縮率が1以下である事を特徴とする。本適用例によれば、熱収縮基材上に形成される樹脂層に、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層を選択することによって、温度40°C環境に30日間放置した際の収縮率が1以下である耐熱性熱収縮基材を熱収縮基材として用いた場合にも、ヘアードライアなどで実現できる75°C程度の温度域で、熱収縮基材単体で発現する収縮量以上の収縮量を得ることが出来る。さらに、温度40°C環境に30日間放置した際の収縮率が1以下の熱収縮基材を用い、収縮開始温度以下の温度において、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層が耐熱性熱収縮基材の収縮量に与える影響が小さいため、物流上で暴露される温度域での自然収縮が小さくなる。これによって、使用時の寸法安定性や収縮特性が流通状態によってバラつかず、製品品質を一定に保つ事ができる。従って、定温輸送、定温保管といった特殊な流通システムを介さずに、通常のインクジェットフィルムと同様の物流システムでの運用でも、製品品質を一定に保つ事ができるという効果を得ることができる。[適用例2]上記適用例に記載の熱収縮フィルムは、熱収縮基材がポリエステル系樹脂を含むことが好ましい。本適用例によれば、熱収縮基材がポリエステル系樹脂であるので、インクジェットプリンターで印刷する際の搬送時にフィルムが撓まないための十分な強度を持たせやすく、また、十分な透明性を確保できる。[適用例3]上記適用例に記載のポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層は、インクジェットプリンターから吐出されるインクを表面に定着させることが出来る、インク受理層である事が好ましい。本適用例によれば、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層は、インクジェットプリンターから吐出されるインクジェットインクを受け止め、表面に定着させることが出来るインク受理層であるので、インクジェットプリンターを用いて容易に画像、情報等を表面に印刷することが出来る。以下、本発明の実施形態に係る熱収縮フィルム10について、図面を参照して説明する。なお、以下の図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせしめている。図1に熱収縮フィルム10の断面図を示した。図1において、熱収縮フィルム10は、熱収縮基材11と樹脂層12とを備えており、熱収縮基材11上に樹脂層12が設けられている。熱収縮基材11は、温度40°C環境に30日間放置した際に最も大きく収縮する方向の収縮率以下、常温収縮率とするが1以下である耐熱性熱収縮基材を用いることが好ましい。このような耐熱性熱収縮基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリスチレンのいずれか又は複数からなる樹脂製のフィルムなどを好適に用いることができる。熱収縮基材11の常温収縮率が1以下であると、物流上で暴露される温度域での自然収縮量が小さくなる。また、熱収縮基材11は、ポリエステル系樹脂を含んでいることが好ましい。熱収縮基材11がポリエステル系樹脂を含むと、インクジェットプリンターで印刷する際の搬送時にフィルムが撓まないための十分な強度を持たせやすく、また、十分な透明性を確保できる。樹脂層12は、ポリウレタン樹脂を骨格に含むのが好ましい。ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂としては、樹脂エマルジョン、或はエマルジョンと水溶性樹脂の混合物などを好適に用いることができる。ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層12を用いることによって、常温収縮率が1以下である耐熱性熱収縮基材を熱収縮基材11として用いた場合にも、ヘアードライアなどで実現できる75°C程度の温度域で、熱収縮基材11単体で発現する収縮量以上の収縮量を得ることができる。さらに、収縮開始温度以下の温度において、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層12が熱収縮基材11の収縮量に与える影響が小さいため、物流上で暴露される温度域での自然収縮が小さくなる。樹脂層12は、バーコーターやカンマコーターなど、従来公知の方法で熱収縮基材11上に塗付し、乾燥させることによって形成される。樹脂層12の層厚は特に限定されないが、100nm以上、100μm以下にする事が好ましい。100nm以上にする事によって均一な塗膜形成が容易となり、100μm以下にする事によって樹脂層12をインク受理層としてインクジェットプリンターで印刷に用いる場合に、インク滴のインク受理層への着滴時の濡れ広がり等の挙動を十分に制御できる。また、100μm以下にする事によって、樹脂層12の形成時の乾燥に掛かる時間が抑えられ、樹脂層12の形成に使用する材料の量も抑えられる。さらに、100μm以下にする事によって、樹脂層12の透明度が確保される。以下、実施例及び比較例によって実施形態に係る熱収縮フィルム10を詳しく説明する。実施例1熱収縮基材11として、耐熱性熱収縮基材のポリエチレンテレフタレートフィルムシーアイ化成株式会社製のボンセット登録商標PTRN47Bを用いた。樹脂層12は、ポリウレタン樹脂を骨格に含むDIC株式会社製パテラコール登録商標RSI-016を熱収縮基材11にワイヤーバーを使用して塗布した後、恒温槽にて80°Cで5分放置させて形成した。なお、乾燥後の層厚は40μmであった。本実施例における熱収縮フィルム10は、例えば、75°Cで加熱して使用される。そこで、本実施例の熱収縮フィルム10を最も大きく収縮する方向が長手方向になるようにA4サイズに切り出した試験片を温度75°C湿度50の環境に7分放置した前後の、最も大きく収縮する方向の寸法変化を測定し、収縮率としての熱収縮率を算出したところ、熱収縮率は19であった。以下、熱収縮率は同様の算出方法により求めるものとする。また、本実施例の熱収縮フィルム10の常温収縮率は1以下であった。実施例2実施例1における樹脂層12の厚みを60μmとした以外は実施例1と同じ条件で作成した。本実施例の熱収縮フィルム10の熱収縮率は22であり、常温収縮率は1以下であった。実施例3実施例1における樹脂層12の構成樹脂を、ポリウレタン樹脂を骨格に含むDIC株式会社製パテラコール登録商標RSI-001とし、樹脂層12の厚みを30μmとした以外は実施例1と同じ条件で作成した。本実施例の熱収縮フィルム10の熱収縮率は20であり、常温収縮率は1以下であった。比較例1実施例1における、熱収縮基材11のみのフィルムを比較例1とした。本比較例のフィルムの熱収縮率は15であり、常温収縮率は1以下であった。比較例2実施例1における樹脂層12の構成樹脂を、アクリル系樹脂を骨格に含むDIC株式会社製パテラコール登録商標RSI-401とした以外は実施例1と同じ条件で作成した。本比較例の熱収縮フィルムの熱収縮率は8であり、常温収縮率は1以下であった。表1に、実施例および比較例の熱収縮率の評価を示した。表1には、40°C、50°C、60°C、70°Cの各温度で、湿度50の環境に7分放置した結果も合わせて示した。以上述べたように、本実施形態に係る熱収縮フィルム10によれば、以下の効果を得ることができる。1熱収縮フィルム10の熱収縮基材11上に、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層12を形成させることによって、常温収縮率が1以下である耐熱性熱収縮基材を熱収縮基材11として用いた場合にも、従来製品見本作成に使用されてきたヘアードライアなどの低出力な装置で実現できる70°C程度の温度域で、熱収縮基材11単体で発現する収縮量以上の収縮量を得ることができ、十分な収縮量を得ることができる。さらに、熱収縮基材11の常温収縮率が1以下であるため、また、収縮開始温度以下の温度において、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層12が熱収縮基材11の収縮量に与える影響が小さいため物流上で暴露される温度域での自然収縮が小さくなり、これによって、寸法安定性や収縮特性が流通状態によってバラつかず、製品品質を一定に保つ事ができる。従って、定温輸送、定温保管といった特殊な流通システムを介さずに、通常のインクジェットフィルムと同様の物流システムでの運用でも、製品品質を一定に保つ事ができるという効果を得ることができる。2熱収縮基材11がポリエステル系樹脂であるので、インクジェットプリンターで印刷する際の搬送時にフィルムが撓まないための十分な強度を持たせやすく、また、十分な透明性を確保できる。3樹脂層12はインク受理層であるので、インクジェットプリンターから吐出されるインクジェットインクを受け止め、表面に定着させることによって、容易に画像、情報等を表面に印刷することが出来る。なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良を加えることが可能である。例えば熱収縮フィルム10は、熱収縮基材11とポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層12との間にプライマー層、または接着層を備えてもよい。プライマー層、または接着層は、熱収縮基材11とポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層12との密着性を向上させる。また、熱収縮基材11とポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層12との密着性向上の為に熱収縮基材11にコロナ放電処理当の表面改質処理を行ってもよい。また、ポリウレタン樹脂を骨格に含む樹脂層12は、インクジェットインクの吸収性、或はブロッキング防止の為に、複層構造になってもよい。