"外部の光を集める第1レンズと、前記第1レンズが集めた光を太陽電池セルに集める第2レンズと、前記第1レンズから出射する光を前記第2レンズに向けて反射させるリフレクタと、を備える太陽電池モジュールにおいて、前記第1レンズ、第2のレンズ、および前記リフレクタが一体成型された集光レンズユニットを備え、前記集光レンズユニットを支持する支持基板を有し、前記支持基板に前記集光レンズユニットが接着剤によって固定されており、前記集光レンズユニットにおける前記リフレクタが、前記接着剤と接していることを特徴とする太陽電池モジュール。前記太陽電池セルと前記支持基板とが軟質接着剤によって接着されている請求項1に記載の太陽電池モジュール。前記接着剤に伝導フィラーが混入されている請求項1または請求項2に記載の太陽電池モジュール。前記支持基板の表面側に前記太陽電池セルが配置されており、前記支持基板の裏面側における前記太陽電池セルが配置された位置に対応する位置に凹凸部が形成されている請求項1~請求項3のうちのいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。ところで、この種の太陽電池モジュールにおいて、集光効率を高めるためには、レンズや太陽電池セルなど部材の光学的な位置を精度よくすることが重要となる。しかし、上記特許文献1に開示された集光型太陽光発電ユニットは、集光レンズや柱状光学部材、さらには、太陽電池セルといった複数の部材によって構成されているものの、これらの部材光学的位置を保持する点について考慮されていない。このため、各部材についての光学的位置がずれてしまう可能性があり、集光効率を低くしてしまう可能性があるという問題があった。そこで、本発明の課題は、複数の部材を用いた際におけるこれらの部材の光学的な位置を精度よく配置することができる太陽電池モジュールを提供することにある。上記課題を解決した本発明に係る太陽電池モジュールは、外部の光を集める第1レンズと、第1レンズが集めた光を太陽電池セルに集める第2レンズと、第1レンズから出射する光を第2レンズに向けて反射させるリフレクタと、を備える太陽電池モジュールにおいて、第1レンズ、第2のレンズ、およびリフレクタが一体成型された集光レンズユニットを備え、集光レンズユニットを支持する支持基板を有し、支持基板に集光レンズユニットが接着剤によって固定されており、集光レンズユニットにおけるリフレクタが、接着剤と接していることを特徴とする。本発明に係る太陽電池モジュールにおいては、第1レンズ、第2のレンズ、およびリフレクタを備えており、接着剤によって支持基板に固定されて支持されている。これらの第1レンズ、第2のレンズ、およびリフレクタは、一体成型された集光レンズユニットを形成しており、接着剤によっていることから、複数の部材を用いた際におけるこれらの部材の光学的な位置を精度よく配置することができる。また、太陽電池セルと支持基板とが軟質接着剤によって接着されているようにすることができる。このように、太陽電池セルと支持基板とが軟質接着剤によって接着されていることにより、太陽電池セルと支持基板とが互いに滑り可能となる。このため、太陽電池セルが取り付けられた集光レンズユニットと支持基板との間で生じる熱収縮差を滑りによって逃がすことができる。したがって、集光レンズユニットの歪みや割れ、ひび割れなどの発生を防止することができ、太陽電池セルにかかるストレスを軽減することができる。また、軟質接着剤に伝導フィラーが混入されているようにすることができる。このように、接着剤に伝導フィラーが混入されていることにより、接着剤の放熱性を高めることができる。ここで、接着剤にはリフレクタが接していることから、集光レンズユニットにおける熱について、リフレクタを介して接着剤から好適に放熱することができる。したがって、集光レンズユニットの熱による歪みやひび割れなどを防ぐことができるとともに、集光レンズユニットに取り付けられる太陽電池セルの割れを防止することができる。さらに、支持基板の表面側に太陽電池セルが配置されており、支持基板の裏面側における太陽電池が配置された位置に対応する位置に凹凸部が形成されているようにすることができる。このように、支持基板の裏面側における太陽電池セルが配置された位置に対応する位置に凹凸部が形成されていることのより、支持基板における太陽電池セルが配置された位置に対応する位置における熱収縮を緩和することができる。したがって、太陽電池セルの割れやクラックの発生を防止することができる。本発明に係る太陽電池モジュールによれば、複数の部材を用いた際におけるこれらの部材の光学的な位置を精度よく配置することができる。以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図示の便宜上、図面の寸法比率は説明のものと必ずしも一致しない。図1は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの正断面図である。図1に示すように、太陽電池モジュールは、集光レンズユニット1および支持基板2を備えている。集光レンズユニット1は支持基板2の表面側に搭載されている。集光レンズユニット1と支持基板2とは、アルミフレーム3によって保持されている。集光レンズユニット1は、図2に示すように、複数の第1レンズ11および第2レンズ12を備えている。これらの第1レンズ11と第2レンズ12とは、支持基板2に集光レンズユニット1が搭載された搭載方向レンズ11,12の積層方向に沿って並べられている。また、第1レンズ11および第2レンズ12の側方には、リフレクタ13が配設されている。集光レンズユニット1は、複数の第1レンズ11、第2レンズ12、およびリフレクタ13が一体成型された一体成型品である。第1レンズ11および第2レンズ12は、たとえばポリカーボネートによって構成されており、射出成形によって一体成型されている。また、リフレクタ13は、銀蒸着層が形成されており、アクリル接着剤によってアルミ材に貼り付けられている。さらに、第2レンズ12における下端部には、凹部14が形成されている。また、図3に示すように、第2レンズ12の下端部に形成された凹部14には、太陽電池セル4がはめ込まれて収容されている。他方、図4に示すように、第2レンズ12における凹部14に予め太陽電池セル4を埋設しておくこともできる。この場合、図2に示す第1レンズ11、第2レンズ12、およびリフレクタ13とともに太陽電池セル4が一体となって成型され、集光レンズユニットに太陽電池セル4が含まれることとなる。第1レンズ11は、支持基板2側裏面側が凸となる凸レンズであり、反支持基板2側表面側から入射する太陽光などの外部の光を第1レンズ11の外側に配設されたリフレクタ13に向けて拡散させる。また、第1レンズ11によって拡散された光の一部はリフレクタ13に向けられ、他の一部は第2レンズ12に向けられる。第2レンズ12は、表面側が凸となる凸レンズであり、第1レンズ11から出射した光、および第1レンズ11から出射してリフレクタ13で反射した光を入射し、太陽電池セル4に集める。第2レンズ12では、支持基板2側の端部において、第2レンズ12を平面視した中央部分に配置された凹部14に向けて入射した光を集光する。リフレクタ13は、支持フィルムの内側に銀またはアルミが蒸着された光学フィルムを備えており、この光学フィルムが熱伝導性の高い金属板にアクリル接着剤によって貼り合わされてリフレクタ13が形成されている。リフレクタ13の内側は、銀またはアルミが蒸着された蒸着面からなる反射率が高い反射面とされており、第1レンズ11から出射した光を反射させる。また、リフレクタ13は、反支持基板2側から支持基板2側に向けて幅狭となるテーパを有している。このテーパにより、第1レンズ11から出射した光を第2レンズ12に向けて反射させる。支持基板2は、4層構造となっており、最表面にポリイミド絶縁層が形成され、その下層に銅箔パターン回路が形成されている。また、その下層には、ポリイミド絶縁層が形成されており、その下層にアルミニウム層が形成されている。さらに、最表層のポリイミド絶縁層の表面に絶縁保護層が形成されており、内部には太陽電池セル4を電気的に直列または並列に接続するためのパターン回路が形成されている。また、支持基板2の裏面側には、機械加工によって選択的に凹凸形状が付与されている。支持基板2の裏面側における第2レンズ12が配置される位置に対応する位置には、凹凸部21が形成されている。また、支持基板2は、接着剤5によって第2レンズ12が接着されている。このため、凹凸部21は、接着剤5が配置されている領域に存在することとなる。その一方、接着剤5が配置されている領域同士の間、換言すれば、接着剤5が配置された領域以外の領域に対応する支持基板2の裏面側には、平滑部22が形成されている。アルミフレーム3は、表面に黒色アルマイト処理がなされている。また、アルミフレーム3は、集光レンズユニット1および支持基板2を挟み込んで支持している。第2レンズ12における凹部14に収容された太陽電池セル4は、太陽光などの光を受けて発電する発電素子である。また、集光レンズユニット1における第2レンズ12と支持基板2とは、接着剤5によって接着されている。さらに、リフレクタ13は、その下端部が接着剤5と接している。接着剤5は、グリースまたはゲル状の軟質材料によって構成されている。第2レンズ12の凹部14に収容された太陽電池セル4との境界面は、互いに滑り可能となる条件で集光レンズユニット1および支持基板2が配置されている。さらに、集光レンズユニット1と支持基板2との界面も滑り可能として配置されている。接着剤5としては、軟質材料を用いた接着剤が好適に用いられる。ここで、軟質材料とは、硬度が低い材料である。具体的には、JISK6253で定義されるShoreA硬さが70以下であることが望ましい。さらに、望ましくはShoreA硬さが40以下である。軟質材料として、具体的には、ShoreA硬さが40を超え70以下であるEVAやPVBを挙げることができる。さらに、好適には、ShoreA硬さが40以下であるシリコーン、PTVゴム、軟質エポキシなどを挙げることができる。その他、硬質材料としては、ShoreA硬さが70を超え85以下であるアクリル、ポリカーボネート、PVCなどを挙げることができる。また、接着剤5には、伝導フィラーが混入されている。伝導フィラーとしては金属系またはセラミックス系粒系粉末を用いることができる。接着剤5に混入される伝導フィラーとしては、粒径10μm以下のものが好適に用いられる。さらに、接着剤5に対する伝導フィラーの体積添加率は、40~60の範囲とすることが好適である。金属系の粉末としては、たとえば銅、金、アルミニウムなどを挙げることができる。セラミックス系の粉末としては、アルミナ、窒化アルミナ、シリカ、窒化ケイ素などを挙げることができる。接着剤5に伝導フィラーが混入されていることにより、接着剤5は高放熱特性を有している。さらに、支持基板2の裏面側には、端子ボックス6が取り付けられている。端子ボックス6は、太陽電池用途であり、バイパスダイオードを備えている。以上の構成を有する本実施形態に係る太陽電池モジュールにおいては、第1レンズ11および第2レンズ12を備えており、第1レンズ11および第2レンズ12は、支持基板2に取り付けられる。ここで、第1レンズ11および第2レンズ12を支持基板2に取り付ける歳に、精度のよい位置決めが要求される。この点、本実施形態に係る太陽電池モジュールにおいては、第1レンズ11、第2レンズ12、およびリフレクタ13が集光レンズユニット1として一体成型されている。このため、集光レンズユニット1を支持基板2に精度よく載置するのみで、第1レンズ11および第2レンズ12の光学的な位置決めを行うことができる。したがって、第1レンズ11、第2レンズ12、およびリフレクタ13等の複数の部材を用いた際におけるこれらの部材の光学的な位置を精度よく配置することができる。また、第2レンズ12における凹部14には、太陽電池セル4が収容されている。ここで、第1レンズ11、第2レンズ12、およびリフレクタ13が集光レンズユニット1として一体成型されていることから、集光レンズユニット1に歪みが生じやすい。集光レンズユニット1に歪みが生じると、太陽電池セル4にかかるストレスが大きくなり、太陽電池セル4の割れやひび割れの原因となり得る。特に、集光レンズユニット1が支持基板2に強固に固定されていると、集光レンズユニット1と支持基板2との熱収縮差によって集光レンズユニット1に歪みがさらに生じやすくなる。この点、本実施形態に係る太陽電池モジュールにおいては、集光レンズユニット1における第2レンズ12およびリフレクタ13を支持基板2に対して接着する接着剤5として、軟質接着剤が用いられている。このため、接着剤5として軟質接着剤を用いることにより、集光レンズユニット1と支持基板2との界面も滑り可能とされる。このため、集光レンズユニット1と支持基板2との間で生じる熱収縮差を滑りによって逃がすことができる。したがって、集光レンズユニット1の歪みや割れ、ひび割れなどの発生を防止することができ、太陽電池セル4にかかるストレスを軽減することができる。さらに、第2レンズ12の凹部14に収容された太陽電池セル4と支持基板2との間には、接着剤5が介在されていることとなる。このため、太陽電池セル4と支持基板2との間に空気層を挟まないようにすることができるので、太陽電池セル4から支持基板2に対する熱伝導性を高くすることができる。したがって、太陽電池セル4の放熱性、さらには集光レンズユニット1の放熱性を高めることができる。しかも、接着剤5には、伝導フィラーが混入されている。このため、太陽電池セル4や集光レンズユニット1の放熱性をさらに高めることができる。また、太陽電池セル4は、グリースまたはゲルによって覆われていることとなる。したがって、砂や塵や水分などの外乱から太陽電池セル4を保護することができる。他方、本実施形態に係る太陽電池モジュールにおいては、リフレクタ13が接着剤5と接触している。このため、リフレクタ13を通して集光レンズユニット1の熱を接着剤5、さらには支持基板2に対して伝達することができる。したがって、集光レンズユニット1の放熱性をさらに高めることができる。また、リフレクタ13は光学フィルムを金属板に貼り合わせて形成されている。このため、熱伝導性の高い金属板を伝って熱を逃がすことができる。さらに、リフレクタ13を介して熱を逃がすことにより、伝熱面積が広くすることができ、より効果的に放熱することができる。他方、リフレクタ13が接着剤5に接触し、支持基板2まで到達していることにより、リフレクタ13が支持基板2に支持されて、集光レンズユニット1が傾いたり、ずれたりしないようにすることができる。その結果、配置安定性を高めることができる。さらには、リフレクタ13が水蒸気バリアフィルムの役割を果たし、太陽電池セル4を水分から守ることができるとともに、砂や塵の侵入を防止することができる。さらに、本実施形態に係る太陽電池モジュールでは、支持基板2における裏面側に凹凸部21が形成されている。この凹凸部21が形成されていることにより、支持基板2の熱収縮を緩和させることができる。したがって、支持基板2の割れやクラックの発生を防止することができる。また、支持基板2に凹凸部21が形成されていることにより、集光レンズユニット1との熱収縮差を低減することができる。さらに、凹凸部21が形成されていることにより、伝熱面積が広くなり、その分効果的に放熱することができる。また、集光レンズユニット1において、第1レンズ11と第2レンズ12との間では、必ず薄肉部が形成されることとなり、薄肉部において、集光レンズユニット1全体の強度不足が生じやすくなる。この点、凹凸部21は、支持基板2の裏面側における第2レンズ12が配置される位置に対応する位置に形成されている。このため、強度が不足する部分での支持基板2の厚みを確保することができるので、集光レンズユニット1全体の強度の確保に寄与することができる。他方、太陽電池セルとしては、図5に示すメカニカルセル40を用いることもできる。図5に示すメカニカルセル40は、第1セル41および第2セル42を備えている。第1セル41は、InGaPセルであり、第2セル42は、Siセルである。また、第1セル41の内側には、第1アクリル接着剤層43が形成され、第2セル42の内側には、第2アクリル接着剤層44が形成されている。第2アクリル接着剤層44は、支持基板2の表面側でグリース45によって支持基板2に接着されている。さらに、第1セル41および第2セル42は、セルホルダ46によって保持されている。セルホルダ46は、石英ガラスによって形成された透明状のものであり、断面略H字形状をなしている。セルホルダ46には、図6に示すように、第1凹部46Aおよび第2凹部46Bが形成されており、第1凹部46Aに第1セル41がはめ込まれ、第2凹部46Bに第2セル42がはめ込まれている。また、セルホルダ46の両側には、それぞれ反射層47が形成されている。反射層47は、銀蒸着によって形成されている。次に、メカニカルセル40を有する太陽電池モジュールの製造手順について説明する。太陽電池モジュールとしては、図1に示す太陽電池モジュールにおける太陽電池セル4をメカニカルセル40に代えたものを製造する。太陽電池モジュールを製造するにあたり、まず、支持基板2におけるメカニカルセル40を取り付ける複数の部分にグリースを塗布する。次に。グリースを塗布した部分にメカニカルセル40をレイアップする。続いて、図示しないワイヤボンディングによってパターン回路とメカニカルセル40とを結線する。それから、ディスペンサ装置を用いて第1セル41を覆うようにしてグリースを塗布する。その後、集光レンズユニット1を位置合わせしながら第1セル41の上に載せ、支持基板2と集光レンズユニット1とを接着させる。それから、支持基板2の裏面側に端子ボックス6を取り付ける。その後、集光レンズユニット1と支持基板2とを挟むようにしてアルミフレーム3を取り付ける。そして、耐電圧テストを行い、ソーラーシミュレータを用いた出力測定を行う。こうして、太陽電池モジュールが製造される。メカニカルセル40におけるセル41,42は、アクリル接着剤層43,44を形成するアクリル接着剤によってセルホルダ46に固定されている。ここで、メカニカルセル40においては、放熱が良好な場合でも集光効果によってセル41,42の近傍は、たとえば100度程度の高温になることがある。この条件下では、アクリル接着剤層43,44が軟質化してしまい、セル41,42の工学的位置にずれが生じる可能性がある。この点、セル41,42は、セルホルダ46に形成された凹部46A,46Bにそれぞれ収容されている。このため、アクリル接着剤層43,44に軟質化が生じたとしても、セル41,42を所定の位置に留めることができる。したがって、光学特性を維持することができる。また、セル41,42の割れを防ぐためには、セルホルダ46にはある程度の厚みが求められる。セルホルダ46が厚くなると、側部からの逃光が発生することが考えられる。この点、セルホルダ46の側部には、反射層47が形成されている。この反射層47により、セルホルダ46の側部からの逃光を好適に防止することができる。"