"表面移動する像担持体表面に当接し、トナーの正規帯電極性と逆極性の電圧が印加され、上記像担持体上の上記正規帯電極性に帯電した正規帯電トナーを静電的に除去する正規帯電トナークリーニングブラシと、表面移動する像担持体表面に当接し、上記正規帯電極性と同極性の電圧が印加され、上記像担持体上の上記正規帯電極性とは逆極性に帯電した逆帯電トナーを静電的に除去する逆帯電トナークリーニングブラシと、上記正規帯電トナークリーニングブラシおよび上記逆帯電トナークリーニングブラシよりも上記像担持体表面移動方向上流側で上記像担持体表面に当接し、上記正規帯電極性と逆極性の電圧が印加され上記像担持体上の上記正規帯電トナーを静電的に除去するプレクリーニングブラシとを備えたクリーニング装置において、上記プレクリーニングブラシのブラシ繊維の径を、上記正規帯電トナークリーニングブラシおよび上記逆帯電トナークリーニングブラシのブラシ繊維の径よりも大きくしたことを特徴とするクリーニング装置。請求項1のクリーニング装置において、上記プレクリーニングブラシのブラシ密度を、上記正規帯電トナークリーニングブラシおよび上記逆帯電トナークリーニングブラシのブラシ密度よりも低くしたことを特徴とするクリーニング装置。請求項1または2のクリーニング装置において、上記プレクリーニングブラシの上記像担持体への食い込み量を変更する食い込み量変更手段を備えたことを特徴とするクリーニング装置。請求項3のクリーニング装置において、上記食い込み量変更手段は、除去するトナー量が多いときは、除去するトナー量が少ないときに比べて、上記プレクリーニングブラシの上記像担持体への食い込み量を多くするよう、上記プレクリーニングブラシの上記像担持体への食い込み量を変更することを特徴とするクリーニング装置。請求項3または4のクリーニング装置において、上記食い込み量変更手段は、除去するトナー量が所定量以下のときは、上記プレクリーニングブラシを上記像担持体から離間させることを特徴とするクリーニング装置。請求項1乃至5いずれかのクリーニング装置において、上記正規帯電トナークリーニングブラシに付着した正規帯電トナーを静電的に回収する正規帯電トナー回収部材と、上記逆帯電トナークリーニングブラシに付着した逆帯電トナーを静電的に回収する逆帯電トナー回収部材と、上記プレクリーニングブラシに付着した正規帯電トナーを静電的に回収するプレ回収部材とを備えたことを特徴とするクリーニング装置。像担持体上に形成されたトナー像を該像担持体上から最終的に記録材上へ転写することで該記録材上に画像を形成する画像形成装置において、転写後に上記像担持体上に残留した転写残トナーをクリーニングするためのクリーニング装置として、請求項1乃至6のいずれかのクリーニング装置を用いることを特徴とする画像形成装置。しかしながら、特許文献3に記載のクリーニング装置においては、経時にわたり未転写トナー像を十分に除去できず、早期にクリーニング不良が発生してしまうという課題があった。すなわち、未転写トナー像をプレクリーニングブラシで除去すると、プレクリーニングブラシには、多量の正規帯電トナーが静電的に付着する。このプレクリーニングブラシに付着した多量の正規帯電トナーは、プレクリーニングブラシに接触し、プレクリーニングブラシへの印加電圧と同極性で値が大きい電圧が印加された回収ローラへ静電的に転移させることで、プレクリーニングブラシから除去している。しかし、プレクリーニングブラシには、多量のトナーが付着するため、そのトナーの一部は、プレクリーニングブラシの内部にまで入り込んでしまう。このようにプレクリーニングブラシ内部に入り込んだトナーは、回収ローラにより回収されず、プレクリーニングブラシ内部に残留し続ける。このプレクリーニングブラシに残留したトナーは、トナー自身の抵抗によりブラシ繊維の先端電位電圧値を低下させる。経時使用で、プレクリーニングブラシは、内部にトナーを徐々に蓄積していき、プレクリーニングブラシのブラシ繊維の先端電位が低下していく。その結果、徐々にプレクリーニングブラシのクリーニング能力が低下していき、プレクリーニングブラシより下流側のクリーニングブラシに入力されるトナー量が多くなっていく。そして、最終的には、プレクリーニングブラシより下流側のクリーニングブラシでは、除去することができない量のトナーが、下流側のクリーニングブラシに搬送され、未転写トナー像を良好に除去できず、クリーニング不良となってしまうのである。本発明は以上の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、経時にわたり未転写トナー像を良好に除去することができるクリーニング装置および画像形成装置を提供することである。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、表面移動する像担持体表面に当接し、トナーの正規帯電極性と逆極性の電圧が印加され、上記像担持体上の上記正規帯電極性に帯電した正規帯電トナーを静電的に除去する正規帯電トナークリーニングブラシと、表面移動する像担持体表面に当接し、上記正規帯電極性と同極性の電圧が印加され、上記像担持体上の上記正規帯電極性とは逆極性に帯電した逆帯電トナーを静電的に除去する逆帯電トナークリーニングブラシと、上記正規帯電トナークリーニングブラシおよび上記逆帯電トナークリーニングブラシよりも上記像担持体表面移動方向上流側で上記像担持体表面に当接し、上記正規帯電極性と逆極性の電圧が印加され上記像担持体上の上記正規帯電トナーを静電的に除去するプレクリーニングブラシとを備えたクリーニング装置において、上記プレクリーニングブラシのブラシ繊維の径を、上記正規帯電トナークリーニングブラシおよび上記逆帯電トナークリーニングブラシのブラシ繊維の径よりも大きくしたことを特徴とするものである。本発明によれば、プレクリーニングブラシのブラシ繊維を正規帯電トナークリーニングブラシおよび逆帯電クリーニングブラシのブラシ繊維よりも太くしたので、プレクリーニングブラシのブラシ剛性を、正規帯電トナークリーニングブラシおよび逆帯電クリーニングブラシのブラシ剛性よりも強くすることができる。このように、プレクリーニングブラシのブラシ剛性を高くすることで、像担持体上のトナーを機械的に掻き取る能力を高めることができる。その結果、未転写トナー像を、プレクリーニングブラシでおおまかに除去するとき、機械的に掻き取られるトナー量を、プレクリーニングブラシのブラシ繊維を正規帯電トナークリーニングブラシおよび逆帯電クリーニングブラシと同じにした場合に比べて、多くすることができる。これにより、未転写トナー像をプレクリーニングブラシで除去するときに、プレクリーニングブラシに付着させるトナー量を、プレクリーニングブラシのブラシ繊維を正規帯電トナークリーニングブラシおよび逆帯電クリーニングブラシと同じにした場合に比べて、少なくすることができる。その結果、プレクリーニングブラシ内部に入り込んでしまうトナー量を、プレクリーニングブラシのブラシ繊維を正規帯電トナークリーニングブラシおよび逆帯電クリーニングブラシと同じにした場合に比べて、少なくすることができ、プレクリーニングブラシの帯電電位の低下を抑えることができる。よって、経時にわたり、プレクリーニングブラシのクリーニング性の低下を抑えることができ、経時にわたり未転写トナー像を良好に除去することができる。また、正規帯電トナークリーニングブラシおよび逆帯電クリーニングブラシのブラシ繊維は、プレクリーニングブラシのブラシ繊維よりも剛性が低いので、像担持体に対する負荷を、プレクリーニングブラシよりも小さくすることができる。これにより、正規帯電トナークリーニングブラシおよび逆帯電クリーニングブラシのブラシ繊維の径を、プレクリーニングブラシと同じした場合に比べて、像担持体の磨耗を抑制することができる。以下、本発明を適用した画像形成装置の実施形態として、いわゆるタンデム型中間転写方式のプリンタ以下、単にプリンタというについて説明する。まず、本プリンタの基本的な構成について説明する。図1は、本プリンタの要部を示す概略構成図である。本プリンタは、イエロー,マゼンタ,シアン,黒以下、Y,M,C,Kと記すのトナー像を生成するための4つのプロセスユニット6Y,M,C,Kを備えている。4つのプロセスユニット6Y,M,C,Kは、ドラム状の感光体1Y,M,C,Kをそれぞれ有している。感光体1Y,M,C,Kの回りにはそれぞれ帯電装置2Y,M,C,K、現像装置5Y,M,C,K、ドラムクリーニング装置4Y,M,C,K、除電装置不図示等を有している。プロセスユニット6Y,M,C,Kは、互いに異なる色のY,M,C,Kトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっている。プロセスユニット6Y,M,C,Kの上方には、感光体1Y,M,C,Kの表面に対してレーザー光Lを照射して静電潜像を書き込むための図示しない光書込ユニットが配設されている。プロセスユニット6Y,M,C,Kの下方には、ベルト部材たる無端状の中間転写ベルト8を具備するベルト装置としての転写ユニット7が配設されている。中間転写ベルト8の他、そのループ内側に配設された複数の張架ローラや、ループ外側に配設された2次転写ローラ18、テンションローラ16、ベルトクリーニング装置100などを有している。中間転写ベルト8のループ内側には、4つの1次転写ローラ9Y,M,C,Kと、従動ローラ10と、駆動ローラ11と、2次転写対向ローラ12と、3つの対向ローラ13、14、15とが配設されている。これらローラは何れも、自らの周面の一部に中間転写ベルト8を掛け回してベルト張架を行う張架ローラとして機能している。なお、対向ローラ13、14、15としての必要条件として必ずしも一定の張力を付与する働きをもたなければならないということはなく、中間転写ベルト8の回転にともなって従動回転するものでもよい。中間転写ベルト8は、図示しない駆動手段によって図中時計回りに回転駆動される駆動ローラ11の回転により、図中時計回り方向に無端移動せしめられる。ベルトループ内側に配設された4つの1次転写ローラ9Y,M,C,Kは、感光体1Y,M,C,Kとの間に中間転写ベルト8を挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト8の表面と、感光体1Y,M,C,Kとが当接するY,M,C,K用の1次転写ニップが形成されている。なお、1次転写ローラ9Y,M,C,Kには、それぞれ図示しない電源によってトナーとは逆極性の1次転写バイアスが印加される。また、ベルトループ内側に配設された2次転写対向ローラ12は、ベルトループ外側に配設された2次転写ローラ18との間に中間転写ベルト8を挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト8の表面と、2次転写ローラ18とが当接する2次転写ニップが形成されている。なお、2次転写ローラ18には、図示しない電源によってトナーとは逆極性の2次転写バイアスが印加される。また、2次転写ローラと数本の支持ローラと駆動ローラにより紙搬送ベルトを架け渡し、二次転写ローラ18と、二次転写対向ローラ12との間に、中間転写ベルト8及び紙搬送ベルトを挟み込んだ構成としてもよい。また、ベルトループ内側に配設された3つの対向ローラ13、14、15は、ベルトループ外側に配設されたベルトクリーニング装置100の各クリーニングブラシローラ101、104、107との間に中間転写ベルト8を挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト8の表面と、各クリーニングブラシローラ101、104、107とが当接するクリーニングニップが形成されている。ベルトクリーニング装置100は中間転写ベルト8と一体的に交換可能になっているが、ベルトクリーニング装置100と中間転写ベルト8とで寿命設定が異なる場合には、ベルトクリーニング装置100を中間転写ベルト8とは独立してプリンタ本体に着脱可能としてもよい。ベルトクリーニング装置100の詳細については、後述する。本プリンタは、記録紙Pを収容する給紙カセットや、給紙カセットから記録紙Pを給紙路に給紙する給紙ローラなどを有する図示しない給紙部を備えている。また、給紙部から送られてきた記録紙を受け入れて2次転写ニップに向けて所定のタイミングで送り出す図示しないレジストローラ対を、上述した2次転写ニップの図中右側方に備えている。また、2次転写ニップから送り出される記録紙Pを受け入れてその記録紙Pに対してトナー像の定着処理を施す図示しない定着装置を、上述した2次転写ニップの図中左側方に備えている。また、必要に応じて、現像装置5Y,M,C,Kに対してY,M,C,Kトナーを補給する図示しないY,M,C,K用のトナー補給装置も備えている。近年、記録紙として従来広く用いられてきた普通紙に加え、デザインとして表面に凹凸を有する特殊紙やアイロンプリントなどの熱転写に用いる特殊な記録紙が用いられることが増えている。このような特殊紙を用いると、従来の普通紙の場合よりもカラートナーを重ね合わせた中間転写ベルト8上のトナー像を紙に2次転写する際に転写不良が発生し易くなる。そこで、本プリンタでは、中間転写ベルト8に硬度の低い弾性層を設け、転写ニップ部でトナー層や平滑性の悪い記録紙に対して変形できるようにしている。中間転写ベルト8に硬度の低い弾性層を設け、中間転写ベルト8に弾性をもたせることにより、中間転写ベルト8表面が局部的な凸凹に追従して変形できる。これにより、過度にトナー層に対して転写圧を高めることなく、良好な密着性が得られ、文字の転写中抜けがなく、また、平滑性の悪い用紙等に対しても転写ムラのない、均一性に優れた転写画像を得ることができる。本プリンタでは、中間転写ベルト8は、少なくとも基層、弾性層、表面のコート層から構成される。中間転写ベルト8の弾性層に用いられる材料としては、弾性材ゴム、エラストマー等の弾性部材が挙げられ、具体的には、ブチルゴム、フッ素系ゴム、アクリルゴム、EPDM、NBR、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン-ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム、シンジオタクチック1、2-ポリブタジエン、エピクロロヒドリン系ゴム、多硫化ゴム、ポリノルボルネンゴム、熱可塑性エラストマー例えばポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリウレア、ポリエステル系、フッ素樹脂系等からなる群より選ばれる1種類あるいは2種類以上を使用することができる。ただし、上記材料に限定されるものではない。弾性層の厚さは、硬度及び層構成にもよるが、0.07~0.6[mm]の範囲が好ましい。さらに好ましくは0.25~0.6[mm]の範囲がよい。又、中間転写ベルト8の厚さが0.07[mm]以下と薄いと、二次転写ニップ部で中間転写ベルト8上のトナーに対する圧力が高くなり、転写中抜けが発生しやすくなり、さらに、トナーの転写率が低下する。また、弾性層の硬度は、10°≦HS≦65°JIS-Aであることが好ましい。中間転写ベルト8の層厚によって最適な硬度は異なるものの、硬度が10°JIS-Aより低いと転写中抜けが生じやすい。これに対して硬度が65°JIS-Aより高いものは、ローラヘの張架が困難となり、また、長期の張架によって延伸するために耐久性が無く早期の交換が必要になる。中間転写ベルト8の基層は、伸びの少ない樹脂で構成している。具体的に、基層に用いられる材料としては、ポリカーボネート、フッ素樹脂ETFE、PVDF等、ポリスチレン、クロロポリスチレン、ポリ-α-メチルスチレン、スチレン-ブタジエン共重合体、スチレン-塩化ビニル共重合体、スチレン-酢酸ビニル共重合体、スチレン-マレイン酸共重合体、スチレン-アクリル酸エステル共重合体スチレン-アクリル酸メチル共重合体、スチレン-アクリル酸エチル共重合体、スチレン-アクリル酸ブチル共重合体、スチレン-アクリル酸オクチル共重合体及びスチレン-アクリル酸フェニル共重合体等、スチレン-メタクリル酸エステル共重合体スチレン-メタクリル酸メチル共重合体、スチレン-メタクリル酸エチル共重合体、スチレン-メタクリル酸フェニル共重合体等、スチレン-α-クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン-アクリロニトリル-アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂スチレンまたはスチレン置換体を含む単重合体または共重合体、メタクリル酸メチル樹脂、メタクリル酸ブチル樹脂、アクリル酸エチル樹脂、アクリル酸ブチル樹脂、変性アクリル樹脂シリコーン変性アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂変性アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂等、塩化ビニル樹脂、スチレン-酢酸ビニル共重合体、塩化ピニル-酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン-エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂及びポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂等からなる群より選ばれる1種類あるいは2種類以上を使用することができる。ただし、上記材料に限定されるものではない。また、伸びの大きなゴム材料などからなる弾性層の伸びを防止するために、基層と弾性層との間に帆布などの材料で構成された芯体層を設けてもよい。芯体層に用いられる伸びを防止する材料としては、例えば、綿、絹、などの天然繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリウレタン繊維、ポリアセタール繊維、ポリフロロエチレン繊維、フェノール繊維などの合成繊維、炭素繊維、ガラス繊維等の無機繊維、鉄繊維、銅繊維等の金属繊維からなる群より選ばれる1種あるいは2種以上を用い、糸状あるいは織布状のものを使用することができる。もちろん、上記材料に限定されるものではない。上記の糸は1本または複数のフィラメントを撚ったもの、片撚糸、諸撚糸、双糸等、どのような撚り方であってもよい。また、例えば上記材料群から選択された材質の繊維を混紡してもよい。もちろん糸に適当な導電処理を施して使用することもできる。一方織布は、メリヤス織り等どのような織り方の織布でも使用可能であり、もちろん交織した織布も使用可能であり、導電処理を施すことも可能である。中間転写ベルト8表面のコート層は、弾性層の表面をコーティングするためのものであり、平滑性のよい層からなるものである。コート層に用いられる材料としては、特に制限はないが、一般的に、中間転写ベルト8表面へのトナーの付着カを小さくして二次転写性を高める材料が用いられる。例えば、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ樹脂等の1種類あるいは2種類以上、又は、表面エネルギーを小さくし潤滑性を高める材料、たとえばフッ素樹脂、フッ素化合物、フッ化炭素、酸化チタン、シリコンカーバイド等の粒子を1種類あるいは2種類以上、又は必要に応じて粒径を変えたものを分散させて使用することができる。また、フッ素系ゴム材料のように熱処理を行うことで表面にフッ素層を形成させ、表面エネルギーを小さくさせたものを使用することもできる。また、必要に応じて、基層、弾性層又はコート層は、抵抗を調整する目的で、例えば、カーボンブラック、グラファイト、アルミニウムやニッケル等の金属粉末、酸化錫、酸化チタン、酸化アンチモン、酸化インジウム、チタン酸カリウム、酸化アンチモン-酸化錫複合酸化物ATO、酸化インジウム-酸化錫複合酸化物ITO等の導電性金属酸化物等を用いることができる。ここで、導電性金属酸化物は、硫酸バリウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の絶縁性微粒子を被覆したものでもよい。ただし、上記材料に限定されるものではない。パーソナルコンピュータ等から画像情報が送られてくると、本プリンタは、駆動ローラ11を回転駆動して、中間転写ベルト8を無端移動させる。駆動ローラ11以外の張架ローラについては、ベルトに従動回転させる。同時に、プロセスユニット6Y,M,C,Kの感光体1Y,M,C,Kを回転駆動する。また、感光体1Y,M,C,Kの表面を帯電装置2Y,M,C,Kによって一様に帯電させながら、帯電後の表面に対してレーザー光Lの照射によって静電潜像を形成する。そして、感光体1Y,M,C,Kの表面に形成した静電潜像を現像装置5Y,M,C,Kによって現像することで、感光体1Y,M,C,K上にY,M,C,Kトナー像を得る。Y,M,C,Kトナー像は、上述したY,M,C,K用の1次転写ニップにて、中間転写ベルト8の表面に重ね合わせて1次転写される。これにより、中間転写ベルト8の表面には4色重ね合わせトナー像が形成される。一方、不図示の給紙部では、給紙ローラによって給紙カセットから記録紙Pを1枚づつ送り出してレジストローラ対まで搬送する。そして、中間転写ベルト8上の4色重ね合わせトナー像に同期させ得るタイミングで、レジストローラ対を駆動して記録紙Pを2次転写ニップに送り込んで、ベルト上の4色重ね合わせトナー像を記録紙Pに一括2次転写する。これにより、記録紙Pの表面にフルカラー画像を形成する。フルカラー画像形成後の記録紙Pについては、2次転写ニップから定着装置に搬送してトナー像の定着処理を施す。Y,M,C,Kトナー像を中間転写ベルト8に1次転写した後の感光体1Y,M,C,Kについては、ドラムクリーニング装置4Y,M,C,Kによって転写残トナーのクリーニング処理を施す。その後、図示しない除電ランプで除電した後、帯電装置2Y,M,C,Kで一様に帯電せしめて、次の画像形成に備える。また、記録紙Pに一次転写した後の中間転写ベルト8については、ベルトクリーニング装置100によって転写残トナーのクリーニング処理を施す。K用のプロセスユニット6Kの図中右側方には、光学センサユニット150が中間転写ベルト8の表面に対して所定の間隙を介して対向するように配設されている。この光学センサユニット150は、図2に示すように、中間転写ベルト8の幅方向に並ぶY光学センサ151Y、C光学センサ151C、M光学センサ151M、K光学センサ151Kを有している。これらセンサは何れも反射型フォトセンサからなり、図示しない発光素子から発した光を中間転写ベルト8の表面やベルト上のトナー像で反射させ、その反射光量を図示しない受光素子によって検知する。図示しない制御部は、これらセンサからの出力電圧値に基づいて、中間転写ベルト8上のトナー像を検知したり、その画像濃度単位面積あたりのトナー付着量を検知したりすることができる。本プリンタにおいては、電源投入時あるいは所定枚数のプリントを行う度に、各色の画像濃度を適正化するための画像濃度制御を実行する。画像濃度制御は、まず、図2に示すような、各色の階調パターンSk、Sm、Sc、Syを中間転写ベルト8上における各光学センサ151Y、M、C、Kに対向する位置に自動形成する。各色の階調パターンは、10個の画像濃度が異なる2[cm]×2[cm]の面積のトナーパッチからなっている。各色の階調パターンSk、Sm、Sc、Syを作成するときの、感光体1Y,M,C,Kの帯電電位は、プリントプロセスにおける一様なドラム帯電電位とは異なり、値を徐々に大きくする。そして、レーザー光の走査によって階調パターン像を形成するための複数のパッチ静電潜像を感光体1Y,M,C,Kにそれぞれ形成せしめながら、それらをY,M,C,K用の現像装置5Y,M,C,Kによって現像する。この現像の際、Y,M,C,K用の現像ローラに印加される現像バイアスの値を徐々に大きくしていく。このような現像により、感光体1Y,M,C,K上にはY,M,C,Kの階調パターン像が形成される。これらは、中間転写ベルト8の主走査方向に所定の間隔で並ぶように1次転写される。このときの、各色の階調パターンにおけるトナーパッチのトナー付着量は最小で0.1[mg/cm2]、最大で0.55[mg/cm2]ほどあり、また、トナーQ/d分布を測定すると、ほぼ正規帯電極性にそろっている。中間転写ベルト8に形成され各トナーパターンSk、Sm、Sc、Syは、中間転写ベルト8の無端移動に伴って、光学センサ151との対向位置を通過する。この際、光学センサ151は、各階調パターンのトナーパッチに対する単位面積あたりのトナー付着量に応じた量の光を受光する。次に、各色トナーパッチを検知したときの光学センサ151の出力電圧と、付着量変換アルゴリズムとから、各色のトナーパターンの各トナーパッチにおける付着量を算出し、算出した付着量に基づき作像条件を調整する。具体的には、トナーパッチにおけるトナー付着量を検知した結果と、各トナーパッチを作像したときの現像ポテンシャルとに基づいてその直線グラフを示す関数y=axbを回帰分析によって計算する。そして、この関数に画像濃度の目標値を代入することで適切な現像バイアス値を演算し、Y、M、C、K用の現像バイアス値を特定する。メモリ内には、数十通りの現像バイアス値と、それぞれに個別に対応する適切なドラム帯電電位とが予め関連付けられている作像条件データテーブルが格納されている。各プロセスユニット6Y,M,C,Kについて、それぞれこの作像条件テーブルの中から、特定した現像バイアス値に最も近い現像バイアス値を選び出し、これに関連付けられたドラム帯電電位を特定する。また、本プリンタは、電源投入時あるいは所定枚数のプリントを行う度に、色ずれ量補正処理も実施するようになっている。そして、この色ずれ量補正処理において、中間転写ベルト8の幅方向の一端部と他端部とにそれぞれ、図3に示すようなシェブロンパッチPVと呼ばれるY,M,C,Kの各色トナー像からなる色ずれ検知用画像を形成する。シェブロンパッチPVは、図3に示すように、Y,M,C,Kの各色のトナー像を主走査方向から約45[°]傾けた姿勢で、副走査方向であるベルト移動方向に所定ピッチで並べたラインパターン群である。このシェブロンパッチPVの付着量は、0.3[mg/cm2]ほどである。中間転写ベルト8の幅方向の両端部にそれぞれ形成したシェブロンパッチPV内の各色トナー像を検知することで、各色トナー像における主走査方向感光体軸線方向の位置、副走査方向ベルト移動方向の位置、主走査方向の倍率誤差、主走査方向からのスキューをそれぞれ検出する。ここで言う主走査方向とは、ポリゴンミラーでの反射に伴ってレーザー光が感光体表面上で位相する方向を示している。このようなシェブロンパッチPV内のY,M,Cトナー像について、Kトナー像との検知時間差を光学センサ151で読み取っていく。同図では、紙面上下方向が主走査方向に相当し、左から順に、Y,M,C,Kトナー像が並んだ後、これらとは姿勢が90[°]異なっているK,C,M,Yトナー像が更に並んでいる。基準色となるKとの検出時間差tyk、tmk、tckについての実測値と理論値との差に基づいて、各色トナー像の副走査方向のズレ量、即ちレジストズレ量を求める。そして、そのレジストズレ量に基づいて、不図示の光書込ユニットのポリゴンミラー1面おき、即ち、1走査ラインピッチを1単位として、感光体1に対する光書込開始タイミングを補正して、各色トナー像のレジストズレを低減する。また、ベルト両端部間での副走査方向ズレ量の差に基づいて、各色トナー像の主走査方向からの傾きスキューを求める。そして、その結果に基づいて、光学系反射ミラーの面倒れ補正を実施して、各色トナー像のスキューズレを低減する。以上のように、シェブロンパッチPV内における各トナー像を検知したタイミングに基づいて光書込開始タイミングや面倒れを補正してレジストズレやスキューズレを低減する処理が、色ずれ補正処理である。このような色ずれ補正処理により、温度変化などで各色トナー像の中間転写ベルト8に対する形成位置が経時的にずれていくことに起因する画像の色ずれの発生を抑えることができる。また、低画像面積の画像形成動作が続くと、現像装置内に長時間とどまりつづける古いトナーが増えてくるため、トナー帯電特性が劣化し画像形成に用いると画像品質が悪くなる現像能力低下、転写性低下。このような古いトナーが現像装置内に滞留しないように一定のタイミングで感光体1の非画像領域に吐き出させ、吐き出し後にトナー濃度が低下した現像装置に新しいトナーを補給して現像装置内をリフレッシュするリフレッシュモードを備えている。不図示の制御部は、各現像装置5Y,M,C,Kのトナー消費量と、各現像装置5Y,M,C,Kの動作時間とを記憶しておき、所定のタイミングで、現像装置の所定期間の動作時間に対して、トナー消費量が閾値以下であるか否かを各現像装置について調べ、閾値以下の現像装置について、リフレッシュモードを実行する。リフレッシュモードが実行されると、感光体の紙間に対応する非画像形成領域に、図4に示すような、25[mm]×250[mm]の面積のトナー消費パターンMが作成され、中間転写ベルト8上に転写される。トナー消費パターンMの付着量は、現像装置の所定期間の動作時間に対するトナー消費量に基づき決定され、単位面積当りの最大付着量が、1.2[mg/cm2]ほどになることがある。また、中間転写ベルト8に転写されたトナー消費パターンのトナーQ/d分布を測定すると、ほぼ正規帯電極性に揃っている。中間転写ベルト8に形成された各色階調パターン、シェブロンパッチ、トナー消費パターンなどの未転写トナー像は、ベルトクリーニング装置100によってクリーニングされる。未転写トナー像は、そのほとんどが、トナーの正規帯電極性である負極性に帯電しており、シャープな帯電分布となる。また、ベルトクリーニング装置100は、通常時に紙に2次転写しきれずに中間転写ベルト上に残ってしまった転写残トナーもクリーニングする。転写残トナーは、正極性に帯電したトナーと、負極性に帯電したトナーとが混在しておりブロードな帯電分布となる。図5は、本プリンタのベルトクリーニング装置100とその周囲との拡大構成図である。同図において、ベルトクリーニング装置100は、中間転写ベルト8上の未転写のトナー像を大まかに除去するためのプレクリーニング部100aと、ベルト部材たる中間転写ベルト8上のトナーのうち正規帯電極性である負極性トナーをクリーニングするための第1クリーニング部100bと、中間転写ベルト8上のトナーのうち正規帯電極性と逆極性である正極性トナーをクリーニングする第3クリーニング部100cとを有している。プレクリーニング部100aには、プレクリーニングブラシたるプレクリーニングブラシローラ101を有している。また、プレクリーニングブラシローラ101に付着したトナーを回収するプレ回収部材としてのプレ回収ローラ102、プレ回収ローラ102に当接してローラ表面からトナーを掻き取るプレ掻き取り部材としてのプレ掻き取りブレード103を有している。未転写のトナー像を構成するトナーのほとんどは、正規帯電極性負極性に帯電しているので、正規帯電極性と反対極性正極性の電圧をプレクリーニングブラシローラ101に印加して、中間転写ベルト8上の負極性トナーを静電的除去するよう構成されている。また、プレ回収ローラ102には、プレクリーニングブラシローラ101よりも大きな正極性の電圧が印加されている。第1クリーニング部100bは、プレクリーニング部100aよりも中間転写ベルト8移動方向下流側に配置され、中間転写ベルト8上の正規帯電極性とは逆極性正極性の逆帯電トナーを静電的に除去する逆帯電トナークリーニングブラシたる第1クリーニングブラシローラ104を有している。また、第1クリーニングブラシローラ104に付着した逆帯電トナーを回収する逆帯電トナー回収部材としての第1回収ローラ105、第1回収ローラ105に当接してローラ表面から逆帯電トナーを掻き取る逆帯電トナー掻き取り部材としての第1掻き取りブレード106を備えている。第1クリーニングブラシローラ104には、負極性の電圧が印加されており、第1トナー回収ローラ105には、第1クリーニングブラシローラ104よりも大きな負極性の電圧が印加されている。第2クリーニング部100cは、第1クリーニング部100bよりも中間転写ベルト8移動方向下流側に配置され、中間転写ベルト8上のトナーの正規帯電極性負極性に帯電した正規帯電トナーを静電的に除去する正規帯電トナークリーニングブラシたる第2クリーニングブラシローラ107を有している。また、第2クリーニングブラシローラ107に付着した正規帯電トナーを回収する正規帯電トナー回収部材としての第2回収ローラ108、第2回収ローラ108に当接してローラ表面から正規帯電トナーを掻き取る正規帯電トナー掻き取り部材としての第2掻き取りブレード109を備えている。第2クリーニングブラシローラ107には、正極性の電圧が印加されており、第2回収ローラ108には、第2クリーニングブラシローラ107よりも大きな正極性の電圧が印加されている。ベルトクリーニング装置100には、画像形成装置本体に備えられた廃トナータンク図示省略に廃トナーを搬送するための搬送手段としての搬送スクリュ110が備えられている。本ベルトクリーニング装置100においては、搬送スクリュ110で、ベルトクリーニング装置外の不図示の廃トナータンクに搬送しているが、ベルトクリーニング装置100に廃トナーケースを設けて、廃トナーケースに除去したトナーを貯留してもよい。この廃トナーケースは、ベルトクリーニング装置100に対して着脱可能に取り付けられており、メンテナンスなどのときに、廃トナーケース115をクリーニング装置100から取り外して廃トナーケース115に溜まったトナーを除去できるようにする。各クリーニングブラシローラ101,104,107は、回転自在に支持される金属製の回転軸部材と、これの周面に立設せしめられた複数の起毛からなるブラシ部とを具備している。起毛は、内部が導電性カーボンなどの導電性材料からなり、表面部がポリエステルなどの絶縁性材料からなる二層構造の芯鞘構造となっている。これにより、芯は、クリーニングブラシローラに印加された電圧とほぼ同じ電位になり、トナーを起毛表面に静電的に引き付けることができる。その結果、中間転写ベルト8上のトナーは、クリーニングブラシローラに印加された電圧の作用によって起毛に静電的に付着する。また、各クリーニングブラシローラ101,104,107の起毛を、二層構造の芯鞘構造ではなく、導電性繊維のみで構成してもよい。本ベルトクリーニング装置100においては、各回収ローラ102,105,108として、SUSローラを用いた。なお、各回収ローラ102,105,108は、クリーニングブラシローラに付着したトナーを起毛と回収ローラとの電位勾配によってブラシから回収ローラに転位させる機能さえ発揮できれば、どのような材料からなっていてもかまわない。例えば、各回収ローラ102,105,108を導電性芯金に数[μm]~100[μm]の高抵抗弾性チューブを被せたり、あるいはさらに絶縁コーティングしたりして、ローラ抵抗をlogR=12~13[Ω]にしたものを用いてもよい。各回収ローラ102,105,108として、SUSローラを用いることにより、コストダウンや印加電圧を低く抑えることができ、省電力化を図ることができるというメリットがある。一方、ローラ抵抗をlogR=12~13[Ω]にすることによって、回収ローラへの回収時におけるトナーへの電荷注入を抑制し、トナーが回収ローラの印加電圧の極性と同極性になり、トナー回収率が低下するのを抑制することができる。また、中間転写ベルト8表面保護のために、第2クリーニングブラシローラ107で中間転写ベルト8の表面に潤滑剤を塗布してもよい。この場合は潤滑剤を固形化したものを第2クリーニングブラシローラ107に当接させ、潤滑剤を塗布するようにする。また、第2クリーニングブラシローラ107よりも中間転写ベルト8移動方向下流側に、中間転写ベルト表面に塗布した潤滑剤を均す均しブレードを設けてもよい。また、第2クリーニングブラシローラ107で潤滑剤を塗布する場合、第2クリーニングブラシローラ107にはトナーが常時回収されているため、トナーと潤滑剤とが交じり合い、潤滑剤塗布時にいったん回収したトナーが、再度中間転写ベルト上に付着する場合がある。よって、第2クリーニングブラシローラ107とは別に潤滑剤塗布用のブラシを設けてもよい。第2クリーニングブラシローラ107とは別に潤滑剤塗布用のブラシを設けることで、回収されたトナーが中間転写ベルト8に再付着するのを抑制できる。本プリンタのベルトクリーニング装置100における具体的な構成条件の一例は以下のとおりである。<プレクリーニングブラシローラ101の条件>ブラシ材質:導電性ポリエステル繊維内部に導電性カーボンを内包し、繊維表面はポリエステル、いわゆる芯鞘構造ブラシ抵抗:1×107Ω1000Vの電圧印加条件で軸線方向全域測定ブラシ部長さ:320mm接触ニップ幅:0.8mmブラシ植毛密度:7万本/inch2ブラシ繊維径:6dデニールブラシ先端の毛倒れ処理:斜毛処理ありブラシ直径:15mm中間転写ベルト8へのブラシ食い込み量:1mmブラシ回転数:480rpm回転方向:ベルトに対してカウンター方向<第1クリーニングブラシローラ104の条件>ブラシ材質:導電性ポリエステル繊維内部に導電性カーボンを内包し、繊維表面はポリエステル、いわゆる芯鞘構造ブラシ抵抗:1×107Ω1000Vの電圧印加条件で軸線方向全域測定ブラシ部長さ:320mm接触ニップ幅:0.8mmブラシ植毛密度:10万本/inch2ブラシ繊維径5.7dデニールブラシ先端の毛倒れ処理:斜毛処理ありブラシ直径:15mm中間転写ベルト8へのブラシ食い込み量:1mmブラシ回転数:480rpm回転方向:ベルトに対してカウンター方向<第2クリーニングブラシローラ107の条件>ブラシ材質:導電性ポリエステル繊維内部に導電性カーボンを内包し、繊維表面はポリエステル、いわゆる芯鞘構造ブラシ抵抗:1×107Ω1000Vの電圧印加条件で軸線方向全域測定ブラシ部長さ:320mm接触ニップ幅:0.8mmブラシ植毛密度:10万本/inch2ブラシ繊維径:5.7dデニールブラシ先端の毛倒れ処理:斜毛処理ありブラシ直径:15mm中間転写ベルト8へのブラシ食い込み量:1mmブラシ回転数:480rpm回転方向:ベルトに対してカウンター方向プレクリーニングブラシローラ101のブラシ繊維は繊維径6d、植毛密度7万本/inch2で第1、第2クリーニングブラシローラ104、107の繊維径5.7d、植毛密度10万本/inch2に対し繊維径が太く、植毛密度が小さくなっている。プレクリーニングブラシローラ101は、第1、第2クリーニングブラシローラ104、107よりも繊維径が太いために、第1、第2クリーニングブラシローラ104、107よりも中間転写ベルト8上のトナーの掻き取り力が強くなっている。これにより、付着量の多い未転写トナー像をプレクリーニングブラシローラ101でおおまかに除去する際は、中間転写ベルト上のトナーを機械的に掻き取り除去するとともに、中間転写ベルト8上の正規帯電トナーをブラシに静電的に付着させ、除去する。これにより、プレクリーニングブラシローラ101に静電的に付着させるトナー量を抑えても、所定量のトナーをプレクリーニングブラシローラ101で除去できる。よって、プレクリーニングブラシローラ101により除去しきれなかった残りのトナーを、第1、第2クリーニングブラシローラ104、107で除去でき、ベルトクリーニング装置100で未転写トナー像を良好に除去できる。また、プレクリーニングブラシローラ101に静電的に付着させるトナー量を減らすことで、プレクリーニングブラシローラ101内部に入り込むトナーの量を抑えることができる。このような内部に入り込んだトナーは、プレ回収ローラで回収されずに、プレクリーニングブラシに内部に残留し続け、経時使用で徐々に蓄積される。この残留トナーは、プレクリーニングブラシローラ101のブラシ繊維の先端電位を低下させ、静電的に付着するトナー量が徐々に低下してしまう。その結果、第1、第2クリーニングブラシローラ104、107で除去するトナー量が徐々に多くなり、最終的には第1、第2クリーニングブラシローラ104、107で除去することができず、クリーニング不良となってしまう。しかし、本実施形態においては、プレクリーニングブラシローラ101に静電的に付着させるトナー量を抑えることができるので、内部に入り込むトナー量を抑えることができる。その結果、プレクリーニングブラシローラ101の内部に蓄積されたトナー量が、クリーニング不良を生じるほどのトナー量になるまでの時間が、プレクリーニングブラシローラの繊維径を、第1、第2クリーニングブラシローラの繊維径と同じにした場合に比べて、遅らせることができる。その結果、プレクリーニングブラシローラの繊維径を、第1、第2クリーニングブラシローラの繊維径と同じにした場合に比べて、経時にわたり未転写トナー像を、良好にクリーニングすることができる。また、プレクリーニングブラシローラ101の植毛密度は、第1、第2クリーニングブラシローラに比べて小さくなっている。よって、プレクリーニングブラシローラ101の植毛密度を第1、第2クリーニングブラシローラ104、107と同じにした場合に比べて、ブラシの奥に入り込んだトナーをプレ回収ローラ102で回収しやすくすることができる。これにより、プレクリーニングブラシローラ101の植毛密度を第1、第2クリーニングブラシローラ104、107と同じにした場合に比べて、プレクリーニングブラシローラ101の内部にトナーが蓄積されるスピードを抑えることができ、経時にわたり未転写トナー像を、良好にクリーニングすることができる。一方、第1、第2クリーニングブラシローラ104、107はプレクリーニングブラシローラ101で大まかに除去された後の少量のトナーを除去するだけであるので、ブラシ繊維の内部に入り込んでしまうトナーは、ほとんどない。よって、プレクリーニングブラシローラのように、ブラシ繊維径を太くし剛性を高めて、機械的に掻き取るようにして、静電的に付着させるトナー量を減らす必要はない。よって、第1、第2クリーニングブラシローラ104、107は、プレクリーニングブラシローラ101のブラシ繊維よりも細くしてブラシ繊維の剛性を弱めて中間転写ベルト8に対する負荷が少なくする。また、第1、第2クリーニングブラシで、トナーを完全に除去する必要があるため、プレクリーニングブラシローラ101よりも植毛密度を大きくし、中間転写ベルト8にブラシの先が密に接触できるようにしている。各回収ローラ102,105,108の条件は、次のとおりである。回収ローラ芯金材質:SUSローラ直径:14mm回収ローラへのブラシ繊維食い込み量:1.5mmローラ回転数:480rpm回転方向:第1クリーニングブラシローラ102に対してカウンター方向各掻き取りブレード103,106,109の条件は次の通りである。材質:SUS厚み:100μmブレード当接角度:20°回収ローラへのブレード食い込み量:0.6mmまた、像担持体としての中間転写ベルト8の条件は次の通りである。材質:弾性ベルト層厚:560μm体積抵抗1.91E10Ωcmat100V表面抵抗1.70E11Ω/□at500V移動速度:350mm/sまた、各クリーニング対向ローラ13、14、15の条件は次の通りである。材質:アルミ直径:14mm以上、使用した部材の特性を記載したがこの値に限定されることはなく、例えばクリーニングブラシローラの抵抗については1×105.5Ω~1×1010Ω、中間転写ベルト8の抵抗については体積抵抗1E8Ωcm~1E13Ωcm、表面抵抗1E8Ω/□~1E14Ω/□程度の範囲であれば使用可能である。次に本ベルトクリーニング装置100のクリーニング動作について説明する。図4に示すように、2次転写部を通過した転写残トナーおよび未転写トナー像は不図示の入口シールを越え、プレクリーニングブラシローラ101の位置に中間転写ベルト8の回転により移送される。2次転写ニップを通過した転写残トナーは、プレクリーニングブラシローラ101の位置に中間転写ベルト8の回転により移送される。プレクリーニングブラシローラ101には、トナーの正規帯電極性と反対極性正極性の所定の電圧が印加されており、アースされたプレ対向ローラ13に対して、中間転写ベルト8とプレクリーニングブラシローラ101表面電位との電位差で形成される電界により、中間転写ベルト8上の負極性に帯電したトナーを静電的に吸着してプレクリーニングブラシローラ101へ移動させる。プレクリーニングブラシローラ101に移動した負極性のトナーは、プレクリーニングブラシローラ101よりも値が大きな正極性の電圧クリーニングブラシローラに対し電位差400Vが印加されたプレ回収ローラ102との当接位置まで移送される。そして、プレクリーニングブラシローラ101の表面電位とプレ回収ローラ102の表面電位との電位差で形成される電界により、プレクリーニングブラシローラ102上に移動したトナーを静電的に吸着してプレ回収ローラ102上へ移動させ、プレ回収ローラ102に移動した負極性のトナーは、プレ掻き取りブレード103により回収ローラ表面から掻き落とされる。プレ掻き取りブレード103により掻き落とされたトナーは、排出スクリュ110で装置外に排出される。プレクリーニングブラシローラ101によって除去し切れなかったトナーは第1クリーニングブラシローラ104の位置に中間転写ベルト8の回転により移送される。第1クリーニングブラシローラ104には、トナーの正規帯電極性と同極性負極性の所定の電圧が印加されており、アースされた第1対向ローラ14に対して、中間転写ベルト8と第1クリーニングブラシローラ102表面電位との電位差で形成される電界により、中間転写ベルト8上の正極性に帯電したトナーを静電的に吸着して第1クリーニングブラシローラ104へ移動させる。第1クリーニングブラシローラ104に移動した正極性のトナーは、第1クリーニングブラシローラ104よりも値が大きな負極性の電圧クリーニングブラシローラに対し電位差-400Vが印加された第1回収ローラ105との当接位置まで移送される。そして、第1クリーニングブラシローラ104の表面電位と第1回収ローラ105の表面電位との電位差で形成される電界により、第1クリーニングブラシローラ104上に移動したトナーを静電的に吸着して第1回収ローラ105上へ移動させ、第1回収ローラ105に移動した正極性のトナーは、第1掻き取りブレード106により回収ローラ表面から掻き落とされる。第1掻き取りブレード106により掻き落とされたトナーは、排出スクリュ110で装置外に排出される。また第1クリーニング部100bは正極性に帯電したトナーを除去するとともに、第1クリーニングブラシローラ104を通過するトナーの極性を正規帯電極性である負極性に揃える極性制御の役割も果たしている。転写残トナーは付着量が少ないためプレクリーニングブラシローラ101および第1クリーニングブラシローラ104の2本で十分にクリーニング出来ているが、クリーニング装置の動作としては以下のように続く。第1クリーニングブラシローラ104を通過し、極性が負極性に揃えられた転写残トナーは、第2クリーニングブラシローラ107の位置に移送される。第2クリーニングブラシローラ107には、トナーの正規帯電極性と反対極性正極性の所定のクリーニング電圧が印加されており、アースされた第2対向ローラ15に対して、中間転写ベルト8と第2クリーニングブラシローラ107表面電位との電位差で形成される電界により、中間転写ベルト8上の負極性に帯電したトナーを静電的に吸着して第2クリーニングブラシローラ107へ移動させる。第2クリーニングブラシローラ107に移動した負極性のトナーは、第2クリーニングブラシローラ107よりも絶対値が大きな正極性の電圧クリーニングブラシローラに対し電位差400Vが印加された第2回収ローラ108との当接位置まで移送される。そして、第2クリーニングブラシローラ107の表面電位と第2回収ローラ108の表面電位との電位差で形成される電界により、第2クリーニングブラシローラ107上に移動したトナーを静電的に吸着して第2回収ローラ108上へ移動させる。第2回収ローラ108に移動した負極性のトナーは、第2掻き取りブレード109により第2回収ローラ表面から掻き落とされる。第2掻き取りブレード109により掻き落とされたトナーは、排出スクリュ110で装置外に排出される。中間転写ベルト8に形成された各色階調パターン、シェブロンパッチ、トナー消費パターンなどの未転写トナー像もベルトクリーニング装置100によって回収される。未転写トナー像についてもクリーニングされるトナーの移動の流れは転写残トナーと同様であるが、プレクリーニング部100aの印加電圧は未転写パターンが作像され、そのパターンがクリーニング装置に入ってくるタイミングに合わせて、付着量が少ない作像時の設定電圧から付着量が多い未転写の設定電圧に切り替えられる。本実施形態においては、プレクリーニングブラシローラ101のブラシ繊維径を、第1、第2クリーニングブラシローラ104、107よりも大きくして、剛性を高め、中間転写ベルト8のトナーを機械的に掻き取る能力を高めている。よって、プレクリーニングブラシローラ101に静電的に付着させるトナー量が少なくとも、十分に第1、第2クリーニングブラシローラ104、107に移相されるトナー量を減らすことができる。そのため、未転写トナー像印加時の印加電圧の上昇量は、プレクリーニングブラシローラ101のブラシ繊維径を、第1、第2クリーニングブラシローラ104、107と同じ場合に比べて、抑えることができる。よって、省電力化を図ることができる。このように、プレクリーニングブラシローラ101のブラシ繊維が、第1、第2クリーニングブラシローラ104、107のブラシ繊維と同じにした場合に比べて、未転写トナー像を除去するときのプレクリーニングブラシローラ101への印加電圧を抑えて、プレクリーニングブラシに静電的に付着させるトナー量を減らすことにより、プレクレーニングブラシローラの内部に入り込むトナー量を少なくすることができる。また、本実施形態においては、プレクリーニングブラシローラ101の植毛密度を、第1、第2クリーニングブラシローラ104、107の植毛密度よりも小さくしているので、内部に入り込んだトナーが、プレ回収ローラ102へ移動しやすくなっている。これにより、プレクリーニングブラシローラ101の内部にトナーが蓄積されるのを抑制することができ、経時にわたり、プレクリーニングブラシローラ101でトナーを良好に除去することができる。第1、第2クリーニング部100b,100cについてはプレクリーニングブラシローラ101によってトナーは大まかに除去され、少量になっているので転写残トナーの時と同様の動作となる。第1、第2クリーニングブラシローラ104、107は植毛密度が大きく中間転写ベルト8にブラシの先が密に接触できるようになっているので、プレクリーニングブラシローラ101で除去しきれなかったトナーを、第1、第2クリーニングブラシローラ104、107のブラシ繊維に確実に捉えることができる。よって、プレクリーニングブラシローラ101で除去しきれなかった少量のトナーを、良好に除去することができる。また、繊維径は細いため中間転写ベルト8に対する負荷が少なくなっているため、中間転写ベルト8が早期に寿命を迎えるのを抑制することができる。プレクリーニングブラシローラ101は、第1、第2クリーニングブラシローラ104、107よりもブラシ繊維径を大きくして、ブラシの剛性を高めているため、第1、第2クリーニングブラシローラ104、107よりも中間転写ベルト8に対する負荷が大きい。このため、プレクリーニングブラシローラ101の中間転写ベルト8に対する食い込み量が変更可能なように、ベルトクリーニング装置100を構成してもよい。図6は、プレクリーニングブラシローラ101の中間転写ベルト8への食い込み量を変更する食い込み量変更手段としてのプレクリーニング部移動機構120を示す概略構成図である。図6に示すように、プレクリーニング部移動機構は、プレクリーニングブラシローラ101、プレ回収ローラ102、プレ掻き取りブレード103を支持し、ベルトクリーニング装置100のケーシングに中間転写ベルト8の表面の垂直方向にスライド可能に設けられた筐体113を、中間転写ベルト8側へ押圧する押圧手段としてのスプリング111と、筐体113プレクリーニングブラシローラ101を中間転写ベルト8に対して接離させる接離手段としての偏心カム112とを備えている。偏心カム112には、ステッピングモータなどの回転角度を制御することができるモータ114が接続されている。中間転写ベルト8に形成される画像が、各色階調パターン、シェブロンパッチ、トナー消費パターンなどの場合で、ベルトクリーニング装置100で多量のトナーをクリーニングする場合、制御部115は、モータ114を制御して、偏心カム112を回転させて、筐体113を、中間転写ベルト8へ近接する方向へスライドさせる。これにより、筐体113に回転自在に支持されているプレクリーニングブラシローラ101が、中間転写ベルト8表面に近接する方向へ移動し、中間転写ベルトに対する食い込み量が増す。未転写トナー像をクリーニングする場合は、例えば、プレクリーニングブラシローラ101の中間転写ベルト8に対する食い込み量が、1.0mmとなるように、偏心カム112の回転角度を制御する。これにより、多量のトナーからなる未転写トナー像を、プレクリーニングブラシローラ101で、機械的的に掻き取るとともに、プレクリーニングブラシローラ101に静電的に付着させて、多量のトナーをプレクリーニングブラシローラ101で除去することができる。これにより、プレクリーニングブラシローラ101で除去できなかった少量のトナーを、第1、第2クリーニングブラシローラ104、107で良好に除去することができる。一方、中間転写ベルト8に形成された画像が、記録紙Pに転写する画像である場合は、ベルトクリーニング装置100がクリーニングするのは、少量の転写残トナーである。よって、制御手段としての制御部115は、中間転写ベルト8に形成される画像が、記録紙Pに転写する画像である場合、モータ114を制御して、偏心カム112を回転させて、筐体113を、中間転写ベルト8から離間する方向へスライドさせる。これにより、筐体113に回転自在に支持されているプレクリーニングブラシローラ101が、中間転写ベルト8表面から離間する方向へ移動し、中間転写ベルトに対する食い込み量が減少する。このように、転写残トナーなど少量のトナーを除去するときは、プレクリーニングブラシローラ101の食い込み量を例えば、0.5mmにし、多量のトナーを除去する必要がある未転写トナー像をクリーニングする場合に比べて、減少させる。これにより、中間転写ベルト8が、プレクリーニングブラシローラ101から受ける負荷を低減することができ、中間転写ベルト8が、磨耗などにより、早期に寿命がくるのを抑制することができる。また、除去するトナー量が少量なので、プレクリーニングブラシローラ101の中間転写ベルト8に対する食い込み量を減少させて、プレクリーニングブラシローラ101のクリーニング性能を減少させても、3つのクリーニングブラシローラ101、104、107で、良好にクリーニングすることができる。上述では、少量の転写残トナーをクリーニングするとき、プレクリーニングブラシローラ101の中間転写ベルト8に対する食い込み量を、多量の未転写トナー像をクリーニングする場合に比べて、減少させているが、少量の転写残トナーは、第1、第2クリーニングブラシローラ104、107だけでも、良好に除去することができる。よって、少量の転写残トナーをクリーニングするときクリーニングするトナー量が、所定値以下のとき、プレクリーニングブラシローラ101を中間転写ベルト8から離間させてもよい。また、記録紙Pに転写する画像の画像面積率により、プレクリーニングブラシローラ101を中間転写ベルトから離間させるか、食い込み量を減少させるか決めてもよい。具体的には、記録紙Pに転写する画像の画像面積率が小さいときは、プレクリーニングブラシローラ101を中間転写ベルトから離間させる。一方、記録紙Pに転写する画像の画像面積率が大きいときは、プレクリーニングブラシローラ101の中間転写ベルト8に対する食い込み量を、未転写トナー像をクリーニングするときに比べて、減少させるのである。また、記録紙Pに転写する画像の画像面積率、未転写トナー像のトナー付着量に基づいて、プレクリーニングブラシローラの中間転写ベルトに対する食い込み量を細かく制御してもよい。また、2次転写部からベルトクリーニング装置100までの間に、中間転写ベルト上のトナー付着量を検知する光学センサなどの付着量検知センサを設け、付着量検知センサの検知結果に基づいて、プレクリーニングブラシローラ101の中間転写ベルト8に対する食い込み量を調整してもよい。また、上述では、プレクリーニング部100aプレクリーニングブラシローラ101を移動させて、食い込み量を変更しているが、プレ対向ローラ13を、移動させることにより、プレクリーニングブラシローラ101の中間転写ベルト8に対する食い込み量を調整してもよい。次に、本プリンタに好適に使用されるトナーについて説明する。本プリンタに好適に使用されるトナーは、600dpi以上の微少ドットを再現するために、トナーの体積平均粒径が3~6[μm]のものが好ましい。また、体積平均粒径Dvと個数平均粒径Dnとの比Dv/Dnが、1.00~1.40の範囲にあるトナーが好ましい。Dv/Dnが1.00に近いほど粒径分布がシャープであることを示す。このような小粒径で粒径分布の狭いトナーでは、トナーの帯電量分布が均一になり、地肌かぶりの少ない高品位な画像を得ることができ、また、静電転写方式では転写率を高くすることができる。トナーの形状係数SF-1は100~180、形状係数SF-2は100~180の範囲にあることが好ましい。図7は、形状係数SF-1を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。形状係数SF-1は、トナー形状の丸さの割合を示すものであり、下記式1で表される。トナーを二次元平面に投影してできる形状の最大長MXLNGの二乗を図形面積AREAで除して、100π/4を乗じた値である。SF-1={MXLNG2/AREA}×100π/4式1SF-1の値が100の場合トナーの形状は真球となり、SF-1の値が大きくなるほど不定形になる。また、図8は、形状係数SF-2を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。形状係数SF-2は、トナーの形状の凹凸の割合を示すものであり、下記式2で表される。トナーを二次元平面に投影してできる図形の周長PERIの二乗を図形面積AREAで除して、100/4πを乗じた値である。SF-2={PERI2/AREA}×100/4π式2SF-2の値が100の場合トナー表面に凹凸が存在しなくなり、SF-2の値が大きくなるほどトナー表面の凹凸が顕著になる。形状係数の測定は、具体的には、走査型電子顕微鏡S-800:日立製作所製でトナーの写真を撮り、これを画像解析装置LUSEX3:ニレコ社製に導入して解析して計算した。トナーの形状が球形に近くなると、トナーとトナーあるいはトナーと感光体との接触状態が点接触になるために、トナー同士の吸着力は弱くなり従って流動性が高くなり、また、トナーと感光体との吸着力も弱くなって、転写率は高くなる。形状係数SF-1、SF-2のいずれかが180を超えると、転写率が低下するため好ましくない。また、カラープリンタに好適に使用されるトナーは、少なくとも、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマーと、ポリエステルと、着色剤と、離型剤とを有機溶媒中に分散させたトナー材料液を、水系溶媒中で架橋及び/又は伸長反応させて得られるトナーである。以下に、トナーの構成材料及び製造方法について説明する。ポリエステルポリエステルは、多価アルコール化合物と多価カルボン酸化合物との重縮合反応によって得られる。多価アルコール化合物POとしては、2価アルコールDIOおよび3価以上の多価アルコールTOが挙げられ、DIO単独、またはDIOと少量のTOとの混合物が好ましい。2価アルコールDIOとしては、アルキレングリコールエチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオールなど;アルキレンエーテルグリコールジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなど;脂環式ジオール1,4-シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールAなど;ビスフェノール類ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールSなど;上記脂環式ジオールのアルキレンオキサイドエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど付加物;上記ビスフェノール類のアルキレンオキサイドエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど付加物などが挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数2~12のアルキレングリコールおよびビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物であり、特に好ましいものはビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物、およびこれと炭素数2~12のアルキレングリコールとの併用である。3価以上の多価アルコールTOとしては、3~8価またはそれ以上の多価脂肪族アルコールグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなど;3価以上のフェノール類トリスフェノールPA、フェノールノボラック、クレゾールノボラックなど;上記3価以上のポリフェノール類のアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。多価カルボン酸PCとしては、2価カルボン酸DICおよび3価以上の多価カルボン酸TCが挙げられ、DIC単独、およびDICと少量のTCとの混合物が好ましい。2価カルボン酸DICとしては、アルキレンジカルボン酸コハク酸、アジピン酸、セバシン酸など;アルケニレンジカルボン酸マレイン酸、フマール酸など;芳香族ジカルボン酸フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などなどが挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数4~20のアルケニレンジカルボン酸および炭素数8~20の芳香族ジカルボン酸である。3価以上の多価カルボン酸TCとしては、炭素数9~20の芳香族多価カルボン酸トリメリット酸、ピロメリット酸などなどが挙げられる。なお、多価カルボン酸PCとしては、上述のものの酸無水物または低級アルキルエステルメチルエステル、エチルエステル、イソプロピルエステルなどを用いて多価アルコールPOと反応させてもよい。多価アルコールPOと多価カルボン酸PCの比率は、水酸基[OH]とカルボキシル基[COOH]の当量比[OH]/[COOH]として、通常2/1~1/1、好ましくは1.5/1~1/1、さらに好ましくは1.3/1~1.02/1である。多価アルコールPOと多価カルボン酸PCの重縮合反応は、テトラブトキシチタネート、ジブチルチンオキサイドなど公知のエステル化触媒の存在下、150~280°Cに加熱し、必要により減圧しながら生成する水を留去して、水酸基を有するポリエステルを得る。ポリエステルの水酸基価は5以上であることが好ましく、ポリエステルの酸価は通常1~30、好ましくは5~20である。酸価を持たせることで負帯電性となりやすく、さらには記録紙への定着時、記録紙とトナーの親和性がよく低温定着性が向上する。しかし、酸価が30を超えると帯電の安定性、特に環境変動に対し悪化傾向がある。また、重量平均分子量1万~40万、好ましくは2万~20万である。重量平均分子量が1万未満では、耐オフセット性が悪化するため好ましくない。また、40万を超えると低温定着性が悪化するため好ましくない。ポリエステルには、上記の重縮合反応で得られる未変性ポリエステルの他に、ウレア変性のポリエステルが好ましく含有される。ウレア変性のポリエステルは、上記の重縮合反応で得られるポリエステルの末端のカルボキシル基や水酸基等と多価イソシアネート化合物PICとを反応させ、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマーAを得、これとアミン類との反応により分子鎖が架橋及び/又は伸長されて得られるものである。多価イソシアネート化合物PICとしては、脂肪族多価イソシアネートテトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、2,6-イソシアナトメチルカプロエートなど;脂環式ポリイソシアネートイソホロンジイソシアネート、シクロヘキシルメタンジイソシアネートなど;芳香族ジイソシアネートトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなど;芳香脂肪族ジイソシアネートα,α,α’,α’-テトラメチルキシリレンジイソシアネートなど;イソシアネート類;前記ポリイソシアネートをフェノール誘導体、オキシム、カプロラクタムなどでブロックしたもの;およびこれら2種以上の併用が挙げられる。多価イソシアネート化合物PICの比率は、イソシアネート基[NCO]と、水酸基を有するポリエステルの水酸基[OH]の当量比[NCO]/[OH]として、通常5/1~1/1、好ましくは4/1~1.2/1、さらに好ましくは2.5/1~1.5/1である。[NCO]/[OH]が5/1を超えると低温定着性が悪化する。[NCO]のモル比が1/1未満では、ウレア変性ポリエステルを用いる場合、そのエステル中のウレア含量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマーA中の多価イソシアネート化合物PIC構成成分の含有量は、通常0.5~40wt、好ましくは1~30wt、さらに好ましくは2~20wtである。0.5wt未満では、耐ホットオフセット性が悪化するとともに、耐熱保存性と低温定着性の両立の面で不利になる。また、40wtを超えると低温定着性が悪化する。イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマーA中の1分子当たりに含有されるイソシアネート基は、通常1個以上、好ましくは、平均1.5~3個、さらに好ましくは、平均1.8~2.5個である。1分子当たり1個未満では、ウレア変性ポリエステルの分子量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。次に、ポリエステルプレポリマーAと反応させるアミン類Bとしては、2価アミン化合物B1、3価以上の多価アミン化合物B2、アミノアルコールB3、アミノメルカプタンB4、アミノ酸B5、およびB1~B5のアミノ基をブロックしたものB6などが挙げられる。2価アミン化合物B1としては、芳香族ジアミンフェニレンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、4,4’-ジアミノジフェニルメタンなど;脂環式ジアミン4,4’-ジアミノ-3,3’-ジメチルジシクロヘキシルメタン、ジアミンシクロヘキサン、イソホロンジアミンなど;および脂肪族ジアミンエチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなどなどが挙げられる。3価以上の多価アミン化合物B2としては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどが挙げられる。アミノアルコールB3としては、エタノールアミン、ヒドロキシエチルアニリンなどが挙げられる。アミノメルカプタンB4としては、アミノエチルメルカプタン、アミノプロピルメルカプタンなどが挙げられる。アミノ酸B5としては、アミノプロピオン酸、アミノカプロン酸などが挙げられる。B1~B5のアミノ基をブロックしたものB6としては、前記B1~B5のアミン類とケトン類アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどから得られるケチミン化合物、オキサゾリジン化合物などが挙げられる。これらアミン類Bのうち好ましいものは、B1およびB1と少量のB2の混合物である。アミン類Bの比率は、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマーA中のイソシアネート基[NCO]と、アミン類B中のアミノ基[NHx]の当量比[NCO]/[NHx]として、通常1/2~2/1、好ましくは1.5/1~1/1.5、さらに好ましくは1.2/1~1/1.2である。[NCO]/[NHx]が2/1超や、1/2未満では、ウレア変性ポリエステルの分子量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。また、ウレア変性ポリエステル中には、ウレア結合と共にウレタン結合を含有していてもよい。ウレア結合含有量とウレタン結合含有量のモル比は、通常100/0~10/90であり、好ましくは80/20~20/80、さらに好ましくは、60/40~30/70である。ウレア結合のモル比が10未満では、耐ホットオフセット性が悪化する。ウレア変性ポリエステルは、ワンショット法、などにより製造される。多価アルコールPOと多価カルボン酸PCを、テトラブトキシチタネート、ジブチルチンオキサイドなど公知のエステル化触媒の存在下、150~280°Cに加熱し、必要により減圧しながら生成する水を留去して、水酸基を有するポリエステルを得る。次いで40~140°Cにて、これに多価イソシアネートPICを反応させ、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマーAを得る。さらにこのAにアミン類Bを0~140°Cにて反応させ、ウレア変性ポリエステルを得る。PICを反応させる際、及びAとBを反応させる際には、必要により溶剤を用いることもできる。使用可能な溶剤としては、芳香族溶剤トルエン、キシレンなど;ケトン類アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど;エステル類酢酸エチルなど;アミド類ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどおよびエーテル類テトラヒドロフランなどなどのイソシアネートPICに対して不活性なものが挙げられる。また、ポリエステルプレポリマーAとアミン類Bとの架橋及び/又は伸長反応には、必要により反応停止剤を用い、得られるウレア変性ポリエステルの分子量を調整することができる。反応停止剤としては、モノアミンジエチルアミン、ジブチルアミン、ブチルアミン、ラウリルアミンなど、およびそれらをブロックしたものケチミン化合物などが挙げられる。ウレア変性ポリエステルの重量平均分子量は、通常1万以上、好ましくは2万~1000万、さらに好ましくは3万~100万である。1万未満では耐ホットオフセット性が悪化する。ウレア変性ポリエステル等の数平均分子量は、先の未変性ポリエステルを用いる場合は特に限定されるものではなく、前記重量平均分子量とするのに得やすい数平均分子量でよい。ウレア変性ポリエステルを単独で使用する場合は、その数平均分子量は、通常2000~15000、好ましくは2000~10000、さらに好ましくは2000~8000である。20000を超えると低温定着性およびフルカラー画像形成装置に用いた場合の光沢性が悪化する。未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとを併用することで、低温定着性およびフルカラー画像形成装置に用いた場合の光沢性が向上するので、ウレア変性ポリエステルを単独で使用するよりも好ましい。尚、未変性ポリエステルはウレア結合以外の化学結合で変性されたポリエステルを含んでも良い。未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとは、少なくとも一部が相溶していることが低温定着性、耐ホットオフセット性の面で好ましい。従って、未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとは類似の組成であることが好ましい。また、未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとの重量比は、通常20/80~95/5、好ましくは70/30~95/5、さらに好ましくは75/25~95/5、特に好ましくは80/20~93/7である。ウレア変性ポリエステルの重量比が5未満では、耐ホットオフセット性が悪化するとともに、耐熱保存性と低温定着性の両立の面で不利になる。未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとを含むバインダー樹脂のガラス転移点Tgは、通常45~65°C、好ましくは45~60°Cである。45°C未満ではトナーの耐熱性が悪化し、65°Cを超えると低温定着性が不十分となる。また、ウレア変性ポリエステルは、得られるトナー母体粒子の表面に存在しやすいため、公知のポリエステル系トナーと比較して、ガラス転移点が低くても耐熱保存性が良好な傾向を示す。着色剤着色剤としては、公知の染料及び顔料が全て使用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローS、ハンザイエロー10G、5G、G、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエローGR1、RN、R、ピグメントイエローL、ベンジジンイエローG、GR、パーマネントイエローNCG、バルカンファストイエロー5G、R、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローBGL、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド4R、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットG、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンBS、パーマネントレッドF2R、F4R、FRL、FRLL、F4RH、ファストスカーレットVD、ベルカンファストルビンB、ブリリアントスカーレットG、リソールルビンGX、パーマネントレッドF5R、ブリリアントカーミン6B、ピグメントスカーレット3B、ボルドー5B、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーF2K、ヘリオボルドーBL、ボルドー10B、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキB、ローダミンレーキY、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドB、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルーRS、BC、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットB、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンB、ナフトールグリーンB、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混合物が使用できる。着色剤の含有量はトナーに対して通常1~15重量、好ましくは3~10重量である。着色剤は樹脂と複合化されたマスターバッチとして用いることもできる。マスターバッチの製造、またはマスターバッチとともに混練されるバインダー樹脂としては、ポリスチレン、ポリ-p-クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の重合体、あるいはこれらとビニル化合物との共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、エポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられ、単独あるいは混合して使用できる。荷電制御剤荷電制御剤としては公知のものが使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、4級アンモニウム塩フッ素変性4級アンモニウム塩を含む、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。具体的にはニグロシン系染料のボントロン03、4級アンモニウム塩のボントロンP-51、含金属アゾ染料のボントロンS-34、オキシナフトエ酸系金属錯体のE-82、サリチル酸系金属錯体のE-84、フェノール系縮合物のE-89以上、オリエント化学工業社製、4級アンモニウム塩モリブデン錯体のTP-302、TP-415以上、保土谷化学工業社製、4級アンモニウム塩のコピーチャージPSYVP2038、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーPR、4級アンモニウム塩のコピーチャージNEGVP2036、コピーチャージNXVP434以上、ヘキスト社製、LR1-901、ホウ素錯体であるLR-147日本カーリット社製、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、その他スルホン酸基、カルボキシル基、4級アンモニウム塩等の官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。このうち、特にトナーを負極性に制御する物質が好ましく使用される。荷電制御剤の使用量は、バインダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一義的に限定されるものではないが、好ましくはバインダー樹脂100重量部に対して、0.1~10重量部の範囲で用いられる。好ましくは、0.2~5重量部の範囲がよい。10重量部を超える場合にはトナーの帯電性が大きすぎ、荷電制御剤の効果を減退させ、現像ローラとの静電的吸引力が増大し、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招く。離型剤離型剤としては、融点が50~120°Cの低融点のワックスが、バインダー樹脂との分散の中でより離型剤として効果的に定着ローラとトナー界面との間で働き、これにより定着ローラにオイルの如き離型剤を塗布することなく高温オフセットに対し効果を示す。このようなワックス成分としては、以下のものが挙げられる。ロウ類及びワックス類としては、カルナバワックス、綿ロウ、木ロウ、ライスワックス等の植物系ワックス、ミツロウ、ラノリン等の動物系ワックス、オゾケライト、セルシン等の鉱物系ワックス、及びおよびパラフィン、マイクロクリスタリン、ペトロラタム等の石油ワックス等が挙げられる。また、これら天然ワックスの外に、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス等の合成炭化水素ワックス、エステル、ケトン、エーテル等の合成ワックス等が挙げられる。さらに、12-ヒドロキシステアリン酸アミド、ステアリン酸アミド、無水フタル酸イミド、塩素化炭化水素等の脂肪酸アミド及び、低分子量の結晶性高分子樹脂である、ポリ-n-ステアリルメタクリレート、ポリ-n-ラウリルメタクリレート等のポリアクリレートのホモ重合体あるいは共重合体例えば、n-ステアリルアクリレート-エチルメタクリレートの共重合体等等、側鎖に長いアルキル基を有する結晶性高分子等も用いることができる。荷電制御剤、離型剤はマスターバッチ、バインダー樹脂とともに溶融混練することもできるし、もちろん有機溶剤に溶解、分散する際に加えても良い。外添剤トナー粒子の流動性や現像性、帯電性を補助するための外添剤として、無機微粒子が好ましく用いられる。この無機微粒子の一次粒子径は、5×10-3~2[μm]であることが好ましく、特に5×10-3~0.5[μm]であることが好ましい。また、BET法による比表面積は、20~500[m2/g]であることが好ましい。この無機微粒子の使用割合は、トナーの0.01~5wtであることが好ましく、特に0.01~2.0wtであることが好ましい。無機微粒子の具体例としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。中でも、流動性付与剤としては、疎水性シリカ微粒子と疎水性酸化チタン微粒子を併用するのが好ましい。特に両微粒子の平均粒径が5×10-4μm以下のものを使用して攪拌混合を行った場合、トナーとの静電力、ファンデルワールス力は格段に向上することより、所望の帯電レベルを得るために行われる現像装置内部の攪拌混合によっても、トナーから流動性付与剤が脱離することなく、ホタルなどが発生しない良好な画像品質が得られて、さらに転写残トナーの低減が図られる。酸化チタン微粒子は、環境安定性、画像濃度安定性に優れている反面、帯電立ち上がり特性の悪化傾向にあることより、酸化チタン微粒子添加量がシリカ微粒子添加量よりも多くなると、この副作用の影響が大きくなることが考えられる。しかし、疎水性シリカ微粒子及び疎水性酸化チタン微粒子の添加量が0.3~1.5wtの範囲では、帯電立ち上がり特性が大きく損なわれず、所望の帯電立ち上がり特性が得られ、すなわち、コピーの繰り返しを行っても、安定した画像品質が得られる。次に、トナーの製造方法について説明する。ここでは、好ましい製造方法について示すが、これに限られるものではない。トナーの製造方法1着色剤、未変性ポリエステル、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー、離型剤を有機溶媒中に分散させトナー材料液を作る。有機溶媒は、沸点が100°C未満の揮発性であることが、トナー母体粒子形成後の除去が容易である点から好ましい。具体的には、トルエン、キシレン、ベンゼン、四塩化炭素、塩化メチレン、1,2-ジクロロエタン、1,1,2-トリクロロエタン、トリクロロエチレン、クロロホルム、モノクロロベンゼン、ジクロロエチリデン、酢酸メチル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどを単独あるいは2種以上組合せて用いることができる。特に、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒および塩化メチレン、1,2-ジクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素が好ましい。有機溶媒の使用量は、ポリエステルプレポリマー100重量部に対し、通常0~300重量部、好ましくは0~100重量部、さらに好ましくは25~70重量部である。2トナー材料液を界面活性剤、樹脂微粒子の存在下、水系媒体中で乳化させる。水系媒体は、水単独でも良いし、アルコールメタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコールなど、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、セルソルブ類メチルセルソルブなど、低級ケトン類アセトン、メチルエチルケトンなどなどの有機溶媒を含むものであってもよい。トナー材料液100重量部に対する水系媒体の使用量は、通常50~2000重量部、好ましくは100~1000重量部である。50重量部未満ではトナー材料液の分散状態が悪く、所定の粒径のトナー粒子が得られない。20000重量部を超えると経済的でない。また、水系媒体中の分散を良好にするために、界面活性剤、樹脂微粒子等の分散剤を適宜加える。界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩、リン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩、アミノアルコール脂肪酸誘導体、ポリアミン脂肪酸誘導体、イミダゾリンなどのアミン塩型や、アルキルトリメチルアンモニム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ピリジニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、塩化ベンゼトニウムなどの4級アンモニウム塩型のカチオン性界面活性剤、脂肪酸アミド誘導体、多価アルコール誘導体などの非イオン界面活性剤、例えばアラニン、ドデシルジアミノエチルグリシン、ジオクチルアミノエチルグリシンやN-アルキル-N,N-ジメチルアンモニウムベタインなどの両性界面活性剤が挙げられる。また、フルオロアルキル基を有する界面活性剤を用いることにより、非常に少量でその効果をあげることができる。好ましく用いられるフルオロアルキル基を有するアニオン性界面活性剤としては、炭素数2~10のフルオロアルキルカルボン酸及びその金属塩、パーフルオロオクタンスルホニルグルタミン酸ジナトリウム、3-[ω-フルオロアルキルC6~C11オキシ]-1-アルキルC3~C4スルホン酸ナトリウム、3-[ω-フルオロアルカノイルC6~C8-N-エチルアミノ]-1-プロパンスルホン酸ナトリウム、フルオロアルキルC11~C20カルボン酸及び金属塩、パーフルオロアルキルカルボン酸C7~C13及びその金属塩、パーフルオロアルキルC4~C12スルホン酸及びその金属塩、パーフルオロオクタンスルホン酸ジエタノールアミド、N-プロピル-N-2-ヒドロキシエチルパーフルオロオクタンスルホンアミド、パーフルオロアルキルC6~C10スルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩、パーフルオロアルキルC6~C10-N-エチルスルホニルグリシン塩、モノパーフルオロアルキルC6~C16エチルリン酸エステルなどが挙げられる。商品名としては、サーフロンS-111、S-112、S-113旭硝子社製、フロラードFC-93、FC-95、FC-98、FC-129住友3M社製、ユニダインDS-101、DS-102ダイキン工業社製、メガファックF-110、F-120、F-113、F-191、F-812、F-833大日本インキ社製、エクトップEF-102、103、104、105、112、123A、123B、306A、501、201、204、トーケムプロダクツ社製、フタージェントF-100、F150ネオス社製などが挙げられる。また、カチオン性界面活性剤としては、フルオロアルキル基を有する脂肪族1級、2級もしくは2級アミン酸、パーフルオロアルキルC6-C10スルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩などの脂肪族4級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩、商品名としてはサーフロンS-121旭硝子社製、フロラードFC-135住友3M社製、ユニダインDS-202ダイキンエ業杜製、メガファックF-150、F-824大日本インキ社製、エクトップEF-132トーケムプロダクツ社製、フタージェントF-300ネオス社製などが挙げられる。樹脂微粒子は、水系媒体中で形成されるトナー母体粒子を安定化させるために加えられる。このために、トナー母体粒子の表面上に存在する被覆率が10~90の範囲になるように加えられることが好ましい。例えば、ポリメタクリル酸メチル微粒子1[μm]、及び3[μm]、ポリスチレン微粒子0.5[μm]及び2[μm]、ポリスチレン―アクリロニトリル微粒子1[μm]、商品名では、PB-200H花王社製、SGP総研社製、テクノポリマーSB積水化成品工業社製、SGP-3G総研社製、ミクロパール積水ファインケミカル社製等がある。また、リン酸三カルシウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、コロイダルシリカ、ヒドロキシアパタイト等の無機化合物分散剤も用いることができる。上記の樹脂微粒子、無機化合物分散剤と併用して使用可能な分散剤として、高分子系保護コロイドにより分散液滴を安定化させても良い。例えばアクリル酸、メタクリル酸、α-シアノアクリル酸、α-シアノメタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、フマール酸、マレイン酸または無水マレイン酸などの酸類、あるいは水酸基を含有するメタアクリル系単量体、例えばアクリル酸-β-ヒドロキシエチル、メタクリル酸-β-ヒドロキシエチル、アクリル酸-β-ヒドロキシプロビル、メタクリル酸-β-ヒドロキシプロピル、アクリル酸-γ-ヒドロキシプロピル、メタクリル酸-γ-ヒドロキシプロピル、アクリル酸-3-クロロ2-ヒドロキシプロビル、メタクリル酸-3-クロロ-2-ヒドロキシプロピル、ジエチレングリコールモノアクリル酸エステル、ジエチレングリコールモノメタクリル酸エステル、グリセリンモノアクリル酸エステル、グリセリンモノメタクリル酸エステル、N-メチロールアクリルアミド、N-メチロールメタクリルアミドなど、ビニルアルコールまたはビニルアルコールとのエーテル類、例えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテルなど、またはビニルアルコールとカルボキシル基を含有する化合物のエステル類、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニルなど、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドあるいはこれらのメチロール化合物、アクリル酸クロライド、メタクリル酸クロライドなどの酸クロライド類、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルイミダゾール、エチレンイミンなどの含窒素化合物、またはその複素環を有するものなどのホモポリマーまたは共重合体、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシプロピレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシプロピレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルフェニルエステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエステルなどのポリオキシエチレン系、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース類などが使用できる。分散の方法としては特に限定されるものではないが、低速せん断式、高速せん断式、摩擦式、高圧ジェット式、超音波などの公知の設備が適用できる。この中でも、分散体の粒径を2~20[μm]にするために高速せん断式が好ましい。高速せん断式分散機を使用した場合、回転数は特に限定はないが、通常1000~30000[rpm]、好ましくは5000~20000[rpm]である。分散時間は特に限定はないが、バッチ方式の場合は、通常0.1~5分である。分散時の温度としては、通常、0~150°C加圧下、好ましくは40~98°Cである。3乳化液の作製と同時に、アミン類Bを添加し、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマーAとの反応を行わせる。この反応は、分子鎖の架橋及び/又は伸長を伴う。反応時間は、ポリエステルプレポリマーAの有するイソシアネート基構造とアミン類Bとの反応性により選択されるが、通常10分~40時間、好ましくは2~24時間である。反応温度は、通常、0~150°C、好ましくは40~98°Cである。また、必要に応じて公知の触媒を使用することができる。具体的にはジブチルチンラウレート、ジオクチルチンラウレートなどが挙げられる。4反応終了後、乳化分散体反応物から有機溶媒を除去し、洗浄、乾燥してトナー母体粒子を得る。有機溶媒を除去するためには、系全体を徐々に層流の攪拌状態で昇温し、一定の温度域で強い攪拌を与えた後、脱溶媒を行うことで紡錘形のトナー母体粒子が作製できる。また、分散安定剤としてリン酸カルシウム塩などの酸、アルカリに溶解可能な物を用いた場合は、塩酸等の酸により、リン酸カルシウム塩を溶解した後、水洗するなどの方法によって、トナー母体粒子からリン酸カルシウム塩を除去する。その他酵素による分解などの操作によっても除去できる。5上記で得られたトナー母体粒子に、荷電制御剤を打ち込み、ついで、シリカ微粒子、酸化チタン微粒子等の無機微粒子を外添させ、トナーを得る。荷電制御剤の打ち込み、及び無機微粒子の外添は、ミキサー等を用いた公知の方法によって行われる。これにより、小粒径であって、粒径分布のシャープなトナーを容易に得ることができる。さらに、有機溶媒を除去する工程で強い攪拌を与えることで、真球状からラクビーボール状の間の形状を制御することができ、さらに、表面のモフォロジーも滑らかなものから梅干形状の間で制御することができる。またトナーの形状は略球形状であり、以下の形状規定によって表すことができる。図9a,b,cはトナーの形状を模式的に示す図である。図9a,b,cにおいて、略球形状のトナーを長軸r1、短軸r2、厚さr3但し、r1≧r2≧r3とする。で規定するとき、トナーは、長軸と短軸との比r2/r1図9b参照が0.5~1.0で、厚さと短軸との比r3/r2図9c参照が0.7~1.0の範囲にあることが好ましい。長軸と短軸との比r2/r1が0.5未満では、真球形状から離れるためにドット再現性及び転写効率が劣り、高品位な画質が得られなくなる。また、厚さと短軸との比r3/r2が0.7未満では、扁平形状に近くなり、球形トナーのような高転写率は得られなくなる。特に、厚さと短軸との比r3/r2が1.0では、長軸を回転軸とする回転体となり、トナーの流動性を向上させることができる。なお、r1、r2、r3は、走査型電子顕微鏡SEMで、視野の角度を変えて写真を撮り、観察しながら測定した。また、本発明のクリーニング装置は、中間転写ベルト表面をクリーニングするベルトクリーニング装置100に限らず、図10に示すように、紙搬送ベルト51のクリーニング装置500にも適用することができる。図10に示すように、タンデム型直接転写方式の画像形成装置に用いられる紙搬送ベルト51は、感光体1Y,M,C,Kにそれぞれ接触してY,M,C,K用の一次転写ニップを形成している。そして、記録紙Pを自らの表面に保持しながら、自らの無端移動に伴って図中左側から右側に向けて搬送する過程で、記録紙PをY,M,C,K用の一次転写ニップに順次送り込む。これにより、記録紙Pには、Y,M,C,Kトナー像が重ね合わせて一次転写される。K用の一次転写ニップを通過した後の紙搬送ベルト51に付着しているトナーなどの汚れは、搬送ベルトクリーニング装置500によって除去される。また、光学センサユニット150が紙搬送ベルト51の表面に対して所定の間隙を介して対向するように配設されている。図10に示すプリンタにおいても、所定のタイミングで画像濃度制御や位置ずれ量補正制御を実施し、紙搬送ベルト51に所定のトナーパターン階調パターン、シェブロンパッチを形成し、光学センサユニット150で上記トナーパターンを検知し、検知結果に基づいて所定の補正処理を実行する。光学センサユニット150で検知後の未転写トナー像であるトナーパターンは、搬送ベルトクリーニング装置500で除去される。このように、紙搬送ベルト51は、トナー像を担持する像担持体としての機能を備えている。上記搬送ベルトクリーニング装置500に本発明のクリーニング装置を適用することによって、紙搬送ベルト51に形成されたトナーパターンを良好に除去することができ、記録紙の裏面が、トナーなどで汚れるのを抑制することができる。さらに、画像形成終了後に、クリーニング部材から紙搬送ベルト51上に再付着したトナーにより次回画像形成時に発生するクリーニング不良を抑制することができる。また、本発明のクリーニング装置は、図11に示すように、ドラムクリーニング装置4にも適用できる。現像装置内をリフレッシュするリフレッシュモード実行した際のトナー消費パターンや、紙詰まりが発生した際の感光体1上のトナー像などの未転写トナー像が、ドラムクリーニング装置4に入力される。ドラムクリーニング装置4に本発明のクリーニング装置を適用することによってドラムクリーニング装置4に入力された未転写トナー像を良好に除去することができる。さらに、画像形成終了後に、クリーニング部材から感光体1上に再付着したトナーにより次回画像形成時に発生するクリーニング不良を抑制することができる。以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の1~7態様毎に特有の効果を奏する。1表面移動する中間転写ベルト8などの像担持体表面に当接し、トナーの正規帯電極性と逆極性の電圧が印加され、上記像担持体上の上記正規帯電極性に帯電した正規帯電トナーを静電的に除去する第2クリーニングブラシローラ107などの正規帯電トナークリーニングブラシと、表面移動する像担持体表面に当接し、上記正規帯電極性と同極性の電圧が印加され、上記像担持体上の上記正規帯電極性とは逆極性に帯電した逆帯電トナーを静電的に除去する第1クリーニングブラシローラ104などの逆帯電トナークリーニングブラシと、上記正規帯電トナークリーニングブラシおよび上記逆帯電トナークリーニングブラシよりも上記像担持体表面移動方向上流側で上記像担持体表面に当接し、上記正規帯電極性と逆極性の電圧が印加され上記像担持体上の上記正規帯電トナーを静電的に除去するプレクリーニングブラシローラ101などのプレクリーニングブラシとを備えたクリーニング装置において、上記プレクリーニングブラシのブラシ繊維の径を、上記正規帯電トナークリーニングブラシおよび上記逆帯電トナークリーニングブラシのブラシ繊維の径よりも大きくした。かかる構成を備えることで、上述したように、プレクリーニングブラシで、機械的に像担持体上のトナーを掻き取ることができるので、プレクリーニングブラシに静電的に付着させるトナー量を減らすことができる。これにより、プレクリーニングブラシ内部に入り込むトナー量を、減らすことができ、プレクリーニングブラシの静電的にトナーを除去する能力が低下するのを経時にわたり抑制することができる。これにより、経時にわたり、未転写トナー像を良好に除去することができる。2また、上記1に記載のクリーニング装置において、上記プレクリーニングブラシのブラシ密度を、上記正規帯電トナークリーニングブラシおよび上記逆帯電トナークリーニングブラシのブラシ密度よりも低くした。かかる構成を備えることで、プレクリーニングブラシ内部に入り込んだトナーが、外部へ移動しやすくなり、プレクリーニングブラシ内部にトナーが溜まるのを抑制することができる。これにより、プレクリーニングブラシの静電的にトナーを除去する能力が低下するのをより一層、抑制することができる。3また、上記1または2に記載の態様のクリーニング装置において、上記プレクリーニングブラシの上記像担持体への食い込み量を変更するプレクリーニング部移動機構120などの食い込み量変更手段を備えた。かかる構成を備えることで、除去するトナー量が少ない場合は、プレクリーニングブラシの像担持体に対する食い込み量を減らすことができる。これにより、プレクリーニングブラシから像担持体にかかる負荷を抑制することができ、像担持体が早期に磨耗して劣化するのを抑制することができる。4また、上記3に記載の態様のクリーニング装置において、上記食い込み量変更手段は、除去するトナー量が多いときは、除去するトナー量が少ないときに比べて、上記プレクリーニングブラシの上記像担持体への食い込み量を多くするよう、上記プレクリーニングブラシの上記像担持体への食い込み量を変更する。かかる構成を備えることにより、クリーニング装置で像担持体上のトナーを良好に除去できるとともに、像担持体の劣化を抑制することができる。5また、上記3または4に記載の態様のクリーニング装置において、上記食い込み量変更手段は、除去するトナー量が所定量以下のときは、上記プレクリーニングブラシを上記像担持体から離間させる。かかる構成を備えることにより、トナー量が所定量以下のときは、プレクリーニングブラシから像担持体への負荷が0となるため、像担持体の劣化をさらに抑制することができる。なお、上記所定量とは、正規帯電トナークリーニングブラシと逆帯電トナークリーニングブラシとで良好にクリーニングできるトナー量であり、本実施形態では、像担持体の画像を、記録紙に転写した後に、像担持体上の残る転写残トナーのトナー量である。6また、上記1乃至5いずれかに記載の態様のクリーニング装置において、上記正規帯電トナークリーニングブラシに付着した正規帯電トナーを静電的に回収する第2回収ローラ108などの正規帯電トナー回収部材と、上記逆帯電トナークリーニングブラシに付着した逆帯電トナーを静電的に回収する第1回収ローラ105などの逆帯電トナー回収部材と、上記プレクリーニングブラシに付着した正規帯電トナーを静電的に回収するプレ回収ローラ102などのプレ回収部材とを備えた。かかる構成を備えることにより、各クリーニングブラシに付着したトナーが、それぞれ対応する回収部材に回収される。これにより、トナーが除去されたブラシを、像担持体に当接させることができ、良好に像担持体上のトナーを静電的に除去することができる。7像担持体上に形成されたトナー像を該像担持体上から最終的に記録紙Pなどの記録材上へ転写することで記録材上に画像を形成する画像形成装置において、転写後に上記像担持体上に残留した転写残トナーをクリーニングするためのクリーニング装置として、上記1乃至6のいずれか記載の態様のクリーニング装置を用いた。かかる構成を備えることにより、クリーニング不良による異常画像を抑制することができる。"