噴孔を開閉するノズルニードルを備え、このノズルニードルに対し前記噴孔を閉鎖する方向に燃料圧を及ぼすための背圧室を形成し、この背圧室における燃料の流出入状態を可変して前記背圧室の燃料圧を増減することで前記ノズルニードルにより前記噴孔を閉鎖または開放するインジェクタにおいて、前記背圧室の燃料の流出口を開閉する電磁弁を備え、前記背圧室の燃料圧は、前記流出口を前記電磁弁により閉鎖することで増加するとともに開放することで減少し、前記電磁弁は、ソレノイドコイルへの通電により励磁されて軸方向に吸引力を及ぼしあう可動子および固定子、前記可動子を前記固定子による吸引方向とは反対の方向に付勢するバネ、ならびに、前記バネと前記可動子との間に介在して前記バネと前記可動子との間で力を伝達する球体を有し、前記ソレノイドコイルへの通電開始に応じて前記固定子の方に前記可動子を吸引することで、前記流出口を開放するとともに前記可動子により前記球体を介して前記バネを圧縮し、前記ソレノイドコイルへの通電停止に応じて前記バネにより前記球体を介して前記可動子を付勢することで、前記可動子を前記固定子から引き離すとともに前記流出口を閉鎖し、前記球体は、軸方向に摺動自在に支持されるとともに、前記可動子に設けられた受け面に受けられ、前記受け面は、前記バネによる付勢方向に向かって連続的に縮径する窪みを形成するように設けられていることを特徴とするインジェクタ。請求項1に記載のインジェクタにおいて、前記可動子は、前記流出口を直接的に開閉する弁部を有することを特徴とするインジェクタ。請求項1または請求項2に記載のインジェクタにおいて、前記電磁弁は、前記可動子の磁性部と前記固定子の磁性部との当接を阻止するストッパ機構を有し、このストッパ機構は、前記可動子および前記固定子のそれぞれに固定された当接部により構成され、前記可動子の当接部、および前記固定子の当接部は、少なくとも一方が他方に向かって突出するように設けられ、前記可動子の当接部と前記固定子の当接部との当接により、前記可動子の磁性部と前記固定子の磁性部との当接が阻止されることを特徴とするインジェクタ。請求項1ないし請求項3の内のいずれか1つに記載のインジェクタにおいて、前記可動子は板状に設けられ、前記流出口の開放時には、前記背圧室から流出する燃料の動圧によるモーメント、前記固定子の吸引力によるモーメント、前記バネの付勢力によるモーメント、および前記可動子の自重によるモーメントが前記可動子に作用し、前記固定子の吸引力、前記バネの付勢力および前記可動子の自重は、前記背圧室の燃料圧が実使用時における最低圧であるときでも、前記流出口の開放時に前記可動子に作用する全てのモーメントにより、前記可動子が軸方向に垂直な方向を指向するように設定されていることを特徴とするインジェクタ。請求項1ないし請求項4の内のいずれか1つに記載のインジェクタにおいて、前記流出口は軸方向に垂直な平面に開口しており、前記電磁弁は、前記平面に面接触して前記流出口を閉鎖する閉鎖面を有することを特徴とするインジェクタ。本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、インジェクタの電磁弁において、可動子に摺動軸部を設けない場合に可動子の径方向への位置ズレを抑制して固定子による吸引力の変動を抑え、背圧の減少速度を安定させることにある。請求項1の手段請求項1の手段によれば、インジェクタは、噴孔を開閉するノズルニードルを備え、ノズルニードルに対し噴孔を閉鎖する方向に燃料圧を及ぼすための背圧室を形成し、背圧室における燃料の流出入状態を可変して背圧室の燃料圧背圧を増減することでノズルニードルにより噴孔を閉鎖または開放する。また、インジェクタは、背圧室の燃料の流出口を開閉する電磁弁を備え、背圧は、流出口を電磁弁により閉鎖することで増加するとともに開放することで減少する。そして、電磁弁は、ソレノイドコイルへの通電により励磁されて軸方向に吸引力を及ぼしあう可動子および固定子、可動子を固定子による吸引方向とは反対の方向に付勢するバネ、ならびに、バネと可動子との間に介在してバネと可動子との間で力を伝達する球体を有し、ソレノイドコイルへの通電開始に応じて固定子の方に可動子を吸引することで、流出口を開放するとともに可動子により球体を介してバネを圧縮し、ソレノイドコイルへの通電停止に応じてバネにより球体を介して可動子を付勢することで、可動子を固定子から引き離すとともに流出口を閉鎖する。また、球体は、軸方向に摺動自在に支持されるとともに、可動子に設けられた受け面に受けられ、受け面は、バネによる付勢方向に向かって連続的に縮径する窪みを形成するように設けられている。これにより、球体は、受け面を介して可動子に当接することで、可動子に対し、径方向への位置ズレを解消するように当接力を及ぼすことができる。このため、インジェクタの電磁弁において、可動子に摺動軸部を設けない場合に可動子の径方向への位置ズレを抑制して固定子による吸引力の変動を抑え、背圧の減少速度を安定させることができる。請求項2の手段請求項2の手段によれば、可動子は流出口を直接的に開閉する弁部を有する。これにより、電磁弁の部品点数を減らすことができる。請求項3の手段請求項3の手段によれば、電磁弁は、可動子の磁性部と固定子の磁性部との当接を阻止するストッパ機構を有し、ストッパ機構は、可動子および固定子のそれぞれに固定された当接部により構成される。そして、可動子の当接部および固定子の当接部は、少なくとも一方が他方に向かって突出するように設けられ、可動子の当接部と固定子の当接部との当接により、可動子の磁性部と固定子の磁性部との当接が阻止される。可動子および固定子それぞれの磁性部の素材には、磁気特性の点から、電磁ステンレス、珪素鋼または低炭素鋼等の硬度の低い軟磁性材料が使用される。このため、可動子の磁性部と固定子の磁性部とを直接的に当接させると磨耗の進行が早くなってしまう。そこで、可動子および固定子のそれぞれに当接部を別途に固定して、当接部の素材を硬度の高い合金鋼やステンレス鋼等とすることで、可動子および固定子それぞれの磁性部の磨耗の進行を抑制することができる。請求項4の手段請求項4の手段によれば、可動子は板状に設けられ、流出口の開放時には、背圧室から流出する燃料の動圧によるモーメント、固定子の吸引力によるモーメント、バネの付勢力によるモーメント、および可動子の自重によるモーメントが可動子に作用する。そして、固定子の吸引力、バネの付勢力および可動子の自重は、背圧が実使用時における最低圧であるときでも、流出口の開放時に可動子に作用する全てのモーメントにより、可動子が軸方向に垂直な方向を指向するように設定されている。これにより、可動子は、流出口を開放するために移動している時に、軸方向に垂直な方向を指向するように自律的に傾斜を修正することができる。このため、吸引力の変動をさらに抑えることができるので、背圧の減少速度をより一層安定させることができる。請求項5の手段請求項5の手段によれば、流出口は軸方向に垂直な平面に開口しており、電磁弁は、平面に面接触して流出口を閉鎖する閉鎖面を有する。これにより、流出口は面同士の重なりを利用する面シートにより閉鎖される。このため、流出口を閉鎖する構造を、例えば、テーパ面に対する線シートにより流出口を閉鎖する構造に比べて、容易に設けることができる。実施形態のインジェクタは、噴孔を開閉するノズルニードルを備え、ノズルニードルに対し噴孔を閉鎖する方向に燃料圧を及ぼすための背圧室を形成し、背圧室における燃料の流出入状態を可変して背圧室の燃料圧背圧を増減することでノズルニードルにより噴孔を閉鎖または開放する。また、インジェクタは、背圧室の燃料の流出口を開閉する電磁弁を備え、背圧は、流出口を電磁弁により閉鎖することで増加するとともに開放することで減少する。そして、電磁弁は、ソレノイドコイルへの通電により励磁されて軸方向に吸引力を及ぼしあう可動子および固定子、可動子を固定子による吸引方向とは反対の方向に付勢するバネ、ならびに、バネと可動子との間に介在してバネと可動子との間で力を伝達する球体を有し、ソレノイドコイルへの通電開始に応じて固定子の方に可動子を吸引することで、流出口を開放するとともに可動子により球体を介してバネを圧縮し、ソレノイドコイルへの通電停止に応じてバネにより球体を介して可動子を付勢することで、可動子を固定子から引き離すとともに流出口を閉鎖する。また、球体は、軸方向に摺動自在に支持されるとともに、可動子に設けられた受け面に受けられ、受け面は、バネによる付勢方向に向かって連続的に縮径する窪みを形成するように設けられている。また、可動子は流出口を直接的に開閉する弁部を有する。また、電磁弁は、可動子の磁性部と固定子の磁性部との当接を阻止するストッパ機構を有し、ストッパ機構は、可動子および固定子のそれぞれに固定された当接部により構成される。そして、可動子の当接部および固定子の当接部は、少なくとも一方が他方に向かって突出するように設けられ、可動子の当接部と固定子の当接部との当接により、可動子の磁性部と固定子の磁性部との当接が阻止される。また、可動子は板状に設けられ、流出口の開放時には、背圧室から流出する燃料の動圧によるモーメント、固定子の吸引力によるモーメント、バネの付勢力によるモーメント、および可動子の自重によるモーメントが可動子に作用する。そして、固定子の吸引力、バネの付勢力および可動子の自重は、背圧が実使用時における最低圧であるときでも、流出口の開放時に可動子に作用する全てのモーメントにより、可動子が軸方向に垂直な方向を指向するように設定されている。さらに、流出口は軸方向に垂直な平面に開口しており、電磁弁は、平面に面接触して流出口を閉鎖する閉鎖面を有する。実施例の構成実施例のインジェクタ1の構成を、図1および図2を用いて説明する。インジェクタ1は、100MPaを超える超高圧の噴射圧により燃料を噴射供給することができるものであり、例えば、ディーゼルエンジン図示せずに搭載されて燃焼室図示せずに燃料を直接的に噴射供給する。インジェクタ1は、高圧の燃料を噴射する噴射ノズル2と、燃料供給源から受け入れた高圧の燃料を噴射ノズル2の方に導くとともに、噴射ノズル2を開弁させるアクチュエータとしての電磁弁3を内蔵する本体4と、電磁弁3に通電するためのコネクタ5とを備え、チップパッキン6を介して本体4の軸方向先端側に噴射ノズル2を締結するとともに、本体4の軸方向後端側にコネクタ5を締結することで構成されている。噴射ノズル2は、軸方向に移動して噴孔8を開閉するノズルニードル9と、ノズルニードル9を軸方向に摺動自在に支持して収容するノズルボディ10と、噴孔8を閉鎖する方向以下、閉弁方向と呼ぶ。にノズルニードル9を付勢するコイルスプリング11と、ノズルニードル9に対し閉弁方向に燃料圧を及ぼすための背圧室12を形成する筒状部材13とを有する。また、ノズルボディ10は、略円筒状に設けられて軸方向後端に開口するシリンダ14を有し、ノズルニードル9は、シリンダ14に摺動自在に支持されて収容されている。そして、チップパッキン6を介する噴射ノズル2と本体4との締結により、シリンダ14は、本体4およびチップパッキン6に設けられた高圧流路15と連通しており、シリンダ14には、高圧流路15から高圧の燃料が導かれる。なお、高圧流路15とは、燃料供給源から受け入れた高圧の燃料が各種のクリアランス等を通過することなく低圧化していない状態で流動する流路である。ノズルニードル9は、中央部がノズルボディ10に摺動自在に支持される摺動軸部17をなす。そして、摺動軸部17よりも先端側の部分により、ノズルニードル9に対し噴孔8を開放する方向以下、開弁方向と呼ぶ。に燃料圧を及ぼすためのノズル室18を形成する。また、摺動軸部17よりも後端側の部分により、コイルスプリング11を収容するスプリング室19を形成し、スプリング室19には高圧流路15から高圧の燃料が流入する。そして、摺動軸部17は、ノズル室18とスプリング室19との連通を確保してノズル室18に高圧の燃料を導くため、外周面の一部が面取りされている。また、シリンダ14の先端には、ノズルニードル9の先端に設けられたシート部20が離着するシート面21が設けられており、噴孔8はシート面21よりもさらに先端側でシリンダ14に開口している。このため、シート部20がシート面21に離着することで噴孔8とノズル室18との間が開閉され、噴孔8を通じての燃料噴射が開始したり停止したりする。また、ノズルニードル9の最後端部は、筒状部材13により軸方向に摺動自在に支持される第2摺動軸部22をなす。ここで、コイルスプリング11は、摺動軸部17の後端に配されたシム23と筒状部材13とにより軸方向に伸縮自在となるようにセットされてスプリング室19に収容されている。これにより、コイルスプリング11は、ノズルニードル9を軸方向先端側閉弁方向に付勢するとともに、筒状部材13を軸方向後端側に付勢してチップパッキン6に圧接させている。このため、筒状部材13の内周領域は、先端側を第2摺動軸部22に封鎖されるとともに、後端側をチップパッキン6により封鎖されている。そして、この封鎖された内周領域に高圧の燃料が流出入することで、背圧室12としての機能が備わる。すなわち、チップパッキン6には、背圧室12に高圧の燃料を流入させるための流入路25、背圧室12から燃料を流出させるための流出路26が設けられており、流入路25、流出路26のそれぞれに絞り27、28が設けられている。そして、噴射ノズル2とチップパッキン6とは、流入路25、流出路26の両方が背圧室12に接続するように締結されている。また、流入路25は、チップパッキン6において高圧流路15から分岐するように設けられており、流出路26は、電磁弁3により本体4の低圧流路図示せずとの間を開閉されるように設けられている。ここで、低圧流路とは、高圧流路15の燃料圧よりも大幅に低圧の燃料が流れる燃料流路であり、高圧の燃料が各種のクリアランス等を通過することにより低圧化した状態で流動する流路である。このため、電磁弁3の動作に応じて流入路25および流出路26を通じた背圧室12への燃料の流出入状態を可変することで、背圧室12の燃料圧背圧を増減操作してノズルニードル9を閉弁方向または開弁方向に駆動することができる。なお、絞り27、28は、電磁弁3の開弁により流出路26と低圧流路とが連通することで、背圧が確実に低下するように設けられている。また、絞り28は、流出路26の下流端に設けられてチップパッキン6の後端面に開口しており、絞り28のチップパッキン6の後端面における開口部は、背圧室12の燃料の流出口29をなす。電磁弁3は、ソレノイドコイル31への通電により励磁されて軸方向に吸引力を及ぼしあう可動子32および固定子33、可動子32を固定子33による吸引方向とは反対の方向に付勢するコイルスプリング34を有する。そして、電磁弁3は、ソレノイドコイル31への通電開始に応じて固定子33の方に可動子32を吸引することで、流出口29を低圧流路に対して開放するとともに、ソレノイドコイル31への通電停止に応じてコイルスプリング34により可動子32を付勢することで、可動子32を固定子33から引き離すとともに流出口29を低圧流路に対して閉鎖する。以上の構成により、インジェクタ1によれば、ソレノイドコイル31への通電開始に応じて流出口29が低圧流路に対して開放されると、背圧が低下してノズルニードル9に対し軸方向に作用する合力が開弁方向に大きくなるので、ノズルニードル9が開弁方向に駆動されて噴孔8とノズル室18との間が開放され、燃料の噴射が開始する。また、ソレノイドコイル31への通電停止に応じて流出口29が低圧流路に対して閉鎖されると、背圧が上昇してノズルニードル9に対し軸方向に作用する合力が閉弁方向に大きくなるので、ノズルニードル9が閉弁方向に駆動されて噴孔8とノズル室18との間が閉鎖され、燃料の噴射が停止する。実施例の特徴実施例のインジェクタ1の特徴を、図1~図3を用いて説明する。まず、可動子32は、板状に設けられており、インジェクタ1の軸心を含む中央部36を除いた部分が可動子32において磁束を通す可動子側磁性部37をなす。また、固定子33は、ソレノイドコイル31の内周側で磁束を通すとともにコイルスプリング34を収容する筒状の空間を形成するインナーコア39と、ソレノイドコイル31の外周側で磁束を通すアウターコア40とを有する。そして、ソレノイドコイル31の先端側において、インナーコア39とアウターコア40とは非磁性部41を径方向に挟んで配置される。また、インナーコア39は、先端側内周部を除いた部分が固定子33において磁束を通す固定子側磁性部42をなし、アウターコア40は、全体が固定子側磁性部42をなす。このような可動子32および固定子33の構成により、磁束は、ソレノイドコイル31の先端側において、インナーコア39の固定子側磁性部42とアウターコア40の固定子側磁性部42との間で直接受け渡されることなく、可動子側磁性部37を経由して受け渡されるので、固定子33は、確実に可動子32を吸引することができる。また、可動子32の中央部36およびインナーコア39の先端側内周部は、可動子側、固定子側磁性部37、42よりも硬度の高い素材により設けられており、励磁に伴う可動子側磁性部37と固定子側磁性部42との当接を阻止するストッパ機構43を構成する。すなわち、可動子32の中央部36の後端部およびインナーコア39の先端側内周部は、それぞれ、励磁に伴う可動子32の後端側への移動により互いに当接しあう可動子側、固定子側当接部44、45をなし、可動子側、固定子側当接部44、45は、それぞれ、可動子32および固定子33に固定されてストッパ機構43を構成する。そして、可動子側当接部44は、固定子側当接部45に向かって可動子側磁性部37よりも後端側に突出するように設けられ、固定子側当接部45は、先端においてインナー、アウターコア39、40の固定子側磁性部42と面一をなすように設けられている。このため、ストッパ機構43における可動子側、固定子側当接部44、45の当接により、可動子側磁性部37と固定子側磁性部42との当接を確実に阻止することができる。次に、可動子32の中央部36の先端部は、背圧室12の流出口29を直接的に開閉する弁部48をなす。ここで、流出口29は、チップパッキン6の後端面に設けられた円状の開口面49に開口しており、弁部48は、開口面49に面接触することで流出口29を閉鎖する。すなわち、弁部48の先端には、流出口29を閉鎖する閉鎖面50が設けられており、閉鎖面50が開口面49に面接触することで流出口29が閉鎖される。また、チップパッキン6の後端面において、開口面49の周囲には円環状の窪み52が設けられている。そして、窪み52から放射状に複数の溝53が外周側に伸びており、溝53は、窪み52の外周側に設けられた円環状の溝54に接続している。また、チップパッキン6は、溝54が本体4の低圧流路に連通するように本体4に締結されている。このため、流出口29が開放されると、背圧室12の燃料は溝53、54を介して低圧流路に逃される。次に、インジェクタ1の電磁弁3によれば、コイルスプリング34と可動子32との間に球体56が介在し、球体56はコイルスプリング34と可動子32との間で力を伝達する。球体56は、可動子側当接部44をなす中央部36の後端部に設けられた受け面57に受けられるとともに、固定子側当接部45をなす先端側内周部により軸方向に摺動自在に支持されコイルスプリング34により先端側に付勢されている。また、受け面57は、先端側に向かって連続的に縮径する円錐テーパ状の窪みを形成するように設けられ、可動子側当接部44は、受け面57の外周側で円環状に固定子側当接部45に当接する。そして、ソレノイドコイル31への通電が開始されると、可動子32は、固定子33の方に吸引されて後端側に移動し、弁部48により流出口29を開放するとともに球体56を介してコイルスプリング34を圧縮する。また、ソレノイドコイル31への通電が停止されると、可動子32は、コイルスプリング34により球体56を介し先端側に付勢されて先端側に移動し、固定子33から引き離されて弁部48により流出口29を閉鎖する。さらに、流出口29の開放時には、可動子32に次のようなモーメントが作用する。すなわち、背圧室12から流出する燃料の動圧によるモーメント、固定子33の吸引力によるモーメント、コイルスプリング34の付勢力によるモーメント、および可動子32の自重によるモーメントが流出口29の開放時に可動子32に作用する。そして、可動子32は、軸方向に支持されていないので、これらのモーメントの作用により、理想的な傾斜状態すなわち、軸方向に垂直な状態から傾斜する可能性がある。このため、可動子32は、傾斜してもストッパ機構43以外での固定子33との当接を回避できるように設けられている。また、ストッパ機構43以外での固定子33との当接を回避しつつ、可動子32が理想的な状態から最も傾斜した最大傾斜状態とは、図3に示すような状態である。すなわち、最大傾斜状態では、可動子側当接部44が固定子側当接部45に一点で当接してストッパ側当接点59を形成するとともに弁部48がチップパッキン6に一点で当接して弁部側当接点60を形成し、ストッパ側、弁部側当接点59、60が可動子32の軸心を挟んで形成されている。そして、電磁弁3では、流出口29の開放時に可動子32に作用する各種モーメントによって、可動子32が自律的に傾斜を修正して理想的な傾斜状態を指向するように、固定子33の吸引力、コイルスプリング34の付勢力、および可動子32の自重が設定されている。つまり、可動子32が最大傾斜状態にあって背圧が実使用時における最低圧であるときでも、流出口29の開放時に可動子32に作用する全てのモーメントにより、可動子32が理想的な傾斜状態を指向するように、固定子33の吸引力、コイルスプリング34の付勢力、および可動子32の自重が設定されている。なお、流出口29の開放時に可動子32に作用する各種モーメントによる回転中心は、例えば、ストッパ側当接点59である。実施例の効果実施例のインジェクタ1によれば、電磁弁3は、コイルスプリング34と可動子32との間に介在してコイルスプリング34と可動子32との間で力を伝達する球体56を有し、球体56は、可動子32に設けられた受け面57に受けられるとともに固定子33により軸方向に摺動自在に支持され、受け面57は、コイルスプリング34による付勢方向先端側に向かって連続的に縮径する窪みを形成するように設けられている。これにより、球体56は、受け面57を介して可動子32に当接することで、可動子32に対し、径方向への位置ズレを解消するように当接力を及ぼすことができる。このため、インジェクタ1の電磁弁3において、可動子32に摺動軸部を設けない場合に可動子32の径方向への位置ズレを抑制して固定子33による吸引力の変動を抑え、背圧の減少速度を安定させることができる。また、可動子32は流出口29を直接的に開閉する弁部48を有する。これにより、電磁弁3の部品点数を減らすことができる。また、電磁弁3は、可動子側磁性部37と固定子側磁性部42との当接を阻止するストッパ機構43を有し、ストッパ機構43は、固定子33および可動子32のそれぞれに固定された可動子側、固定子側当接部44、45により構成される。そして、可動子側当接部44が後端側に突出するように設けられ、可動子側、固定子側当接部44、45の当接により、可動子側磁性部37と固定子側磁性部42との当接が阻止される。可動子側磁性部37と固定子側磁性部42の素材には、磁気特性の点から、電磁ステンレス、珪素鋼または低炭素鋼等の硬度の低い軟磁性材料が使用される。このため、可動子側磁性部37を固定子側磁性部42に直接的に当接させると、可動子側、固定子側磁性部37、42の磨耗の進行が早くなってしまう。そこで、固定子33および可動子32のそれぞれに可動子側、固定子側当接部44、45を別途に固定して、可動子側、固定子側当接部44、45の素材を硬度の高い合金鋼やステンレス鋼等とすることで、可動子側、固定子側磁性部37、42の磨耗の進行を抑制することができる。また、可動子32は板状に設けられ、流出口29の開放時には、背圧室12から流出する燃料の動圧によるモーメント、固定子33の吸引力によるモーメント、コイルスプリング34の付勢力によるモーメント、および可動子32の自重によるモーメントが可動子32に作用する。そして、固定子33の吸引力、コイルスプリング34の付勢力および可動子32の自重は、背圧が実使用時における最低圧であるときでも、流出口29の開放時に可動子32に作用する全てのモーメントにより、可動子32が軸方向に垂直な理想的な傾斜状態を指向するように設定されている。これにより、可動子32は、流出口29を開放するために移動している時に、理想的な傾斜状態を指向するように自律的に傾斜を修正することができる。このため、吸引力の変動をさらに抑えることができるので、背圧の減少速度をより一層安定させることができる。また、流出口29は軸方向に垂直な開口面49に開口しており、電磁弁3の弁部48は、開口面49に面接触して流出口29を閉鎖する閉鎖面50を有する。これにより、流出口29は面同士の重なりを利用する面シートにより閉鎖される。このため、流出口29を閉鎖する構造を、例えば、テーパ面に対する線シートにより流出口29を閉鎖する構造に比べて、容易に設けることができる。変形例インジェクタ1の態様は、実施例に限定されず種々の変形例を考えることができる。例えば、実施例のインジェクタ1によれば、受け面57は、円錐テーパ状の窪みを形成するように設けられていたが、このような態様に限定されない。すなわち、受け面57の態様は、先端側に向かって連続的に縮径して窪みを形成するものであればよく、例えば、半円球の窪みを形成するように受け面57を設けてもよい。また、実施例のインジェクタ1によれば、可動子32を固定子33による吸引方向とは反対の方向に付勢する付勢手段としてのバネはコイルスプリング34であったが、このような態様に限定されず、例えば、コイルスプリング34に替えて板バネ、皿バネ等をバネとして利用してもよい。また、実施例のインジェクタ1によれば、電磁弁3のストッパ機構43は、可動子側当接部44が固定子側当接部45に向かって後端側に突出するように設けられていたが、固定子側当接部45を可動子側当接部44に向かって先端側に突出させてもよく、可動子側当接部44を固定子側当接部45に向かって後端側に突出させるとともに、固定子側当接部45を可動子側当接部44に向かって先端側に突出させてもよい。また、実施例のインジェクタ1によれば、背圧室12の流出口29は、可動子32における弁部48の閉鎖面50とチップパッキン6の後端面における開口面49との面同士の重なりを利用する面シートにより閉鎖されていたが、例えば、テーパ面に対する線シートにより流出口29を閉鎖するようにしてもよい。さらに、実施例のインジェクタ1によれば、背圧は直接ノズルニードル9に作用していたが、例えば、本体4においてコマンドピストンを軸方向に摺動自在に支持してノズルニードル9の後端に当接させ、コマンドピストンの後端側に背圧室12を形成するとともに、コマンドピストンを介してノズルニードル9に背圧を作用させてもよい。