"セルロース系繊維を含有する繊維材料に、第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサン及びグリシジルエーテル系化合物を処理するか、又は該オルガノシロキサンと該グリシジルエーテル系化合物との反応物を処理する工程Aを含む、抗菌性繊維の製造方法。前記オルガノシロキサンが、下記一般式1で示されるオルガノシロキサンである、請求項1に記載の抗菌性繊維の製造方法。R1は炭素数1~22のアルキル基である。R2、R3及びR4は、それぞれ独立して、炭素数1~10のアルキル基である。R5は炭素数1~10のアルキレン基である。X-は、Cl-、Br-、I-又はCH3COO-である。前記グリシジルエーテル系化合物が、一価アルコールのグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコール鎖が導入された一価アルコールのグリシジルエーテル、多価アルコールのグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコール鎖が導入された多価アルコールのグリシジルエーテル、一価フェノールのグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコール鎖が導入された一価フェノールのグリシジルエーテル、多価フェノールのグリシジルエーテル、及びポリアルキレングリコール鎖が導入された多価フェノールのグリシジルエーテルから選ばれる少なくとも1種のグリシジルエーテルである、請求項1又は2に記載の抗菌性繊維の製造方法。前記グリシジルエーテル系化合物が、ポリアルキレングリコール鎖を有するグリシジルエーテルである、請求項1~3のいずれかに記載の抗菌性繊維の製造方法。前記グリシジルエーテル系化合物が、下記一般式2で示されるグリシジルエーテルである、請求項1~4のいずれかに記載の抗菌性繊維の製造方法。R6は、炭素数1~18のアルキル基、フェニル基又はグリシジル基である。Aは炭素数2~5のアルキレン基である。ポリアルキレングリコール鎖の繰り返し単位の数nは1~22である。前記グリシジルエーテル系化合物が、前記一般式2のR6が炭素数1~18のアルキル基であるモノグリシジルエーテルである、請求項5に記載の抗菌性繊維の製造方法。前記工程Aが、セルロース系繊維を含有する繊維材料に、前記オルガノシロキサン及び前記グリシジルエーテル系化合物を0.3~3.0の重量割合オルガノシロキサン/グリシジルエーテル系化合物で処理する工程である、請求項1~6のいずれかに記載の抗菌性繊維の製造方法。前記工程Aが、セルロース系繊維を含有する繊維材料に、前記オルガノシロキサン、前記グリシジルエーテル系化合物及び水を含有する処理液を処理する工程である、請求項1~7のいずれかに記載の抗菌性繊維の製造方法。さらに、前記工程Aによって処理された繊維材料を熱処理する工程Bを含む、請求項1~8のいずれかに記載の抗菌性繊維の製造方法。請求項1~9のいずれかに記載の製造方法で得られる抗菌性繊維であって、セルロース系繊維を含有する繊維材料に、前記オルガノシロキサンと前記グリシジルエーテル系化合物との反応物が固着してなる、抗菌性繊維。第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサン及びグリシジルエーテル系化合物を含有するか、又は該オルガノシロキサンと該グリシジルエーテル系化合物との反応物を含有する、セルロース系繊維用抗菌加工剤。前記オルガノシロキサンが、下記一般式1で示されるオルガノシロキサンである、請求項11に記載のセルロース系繊維用抗菌加工剤。R1は炭素数1~22のアルキル基である。R2、R3及びR4は、それぞれ独立して、炭素数1~10のアルキル基である。R5は炭素数1~10のアルキレン基である。X-は、Cl-、Br-、I-又はCH3COO-である。前記グリシジルエーテル系化合物が、一価アルコールのグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコール鎖が導入された一価アルコールのグリシジルエーテル、多価アルコールのグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコール鎖が導入された多価アルコールのグリシジルエーテル、一価フェノールのグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコール鎖が導入された一価フェノールのグリシジルエーテル、多価フェノールのグリシジルエーテル、及びポリアルキレングリコール鎖が導入された多価フェノールのグリシジルエーテルから選ばれる少なくとも1種のグリシジルエーテルである、請求項11又は12に記載のセルロース系繊維用抗菌加工剤。前記グリシジルエーテル系化合物が、下記一般式2で示されるグリシジルエーテルである、請求項11~13のいずれかに記載のセルロース系繊維用抗菌加工剤。R6は、炭素数1~18のアルキル基、フェニル基又はグリシジル基である。Aは炭素数2~5のアルキレン基である。ポリアルキレングリコール鎖の繰り返し単位の数nは1~22である。本発明の目的は、セルロース系繊維を含有する繊維材料に対して、抗菌性及び吸水性を両立して付与でき、繰り返し洗濯後においても優れた抗菌性及び吸水性を有する抗菌性繊維の製造方法、抗菌性繊維、セルロース系繊維用抗菌加工剤を提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、セルロース系繊維を含有する繊維材料に、第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサン及びグリシジルエーテル系化合物を処理すれば、抗菌性及び吸水性が両立され、さらに繰り返し洗濯後においても優れた抗菌性及び吸水性を有する抗菌性繊維を製造できることを見出した。また、セルロース系繊維を含有する繊維材料に、第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサンとグリシジルエーテル系化合物との反応物を処理すれば、抗菌性及び吸水性を両立することができ、さらに繰り返し洗濯後においても優れた抗菌性及び吸水性を有することを見出した。すなわち、本発明は、セルロース系繊維を含有する繊維材料に、第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサン及びグリシジルエーテル系化合物を処理するか、又は該オルガノシロキサンと該グリシジルエーテル系化合物との反応物を処理する工程Aを含む、抗菌性繊維の製造方法である。前記オルガノシロキサンは、下記一般式1で示されるオルガノシロキサンであることが好ましい。R1は炭素数1~22のアルキル基である。R2、R3及びR4は、それぞれ独立して、炭素数1~10のアルキル基である。R5は炭素数1~10のアルキレン基である。X-は、Cl-、Br-、I-又はCH3COO-である。前記グリシジルエーテル系化合物は、一価アルコールのグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコール鎖が導入された一価アルコールのグリシジルエーテル、多価アルコールのグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコール鎖が導入された多価アルコールのグリシジルエーテル、一価フェノールのグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコール鎖が導入された一価フェノールのグリシジルエーテル、多価フェノールのグリシジルエーテル、及びポリアルキレングリコール鎖が導入された多価フェノールのグリシジルエーテルから選ばれる少なくとも1種のグリシジルエーテルであることが好ましい。また、前記グリシジルエーテル系化合物は、ポリアルキレングリコール鎖を有するグリシジルエーテルであることが好ましい。さらに、前記グリシジルエーテル系化合物は、下記一般式2で示されるグリシジルエーテルであることが好ましい。R6は、炭素数1~18のアルキル基、フェニル基又はグリシジル基である。Aは炭素数2~5のアルキレン基である。ポリアルキレングリコール鎖の繰り返し単位の数nは1~22である。前記グリシジルエーテル系化合物は、前記一般式2のR6が炭素数1~18のアルキル基であるモノグリシジルエーテルであることが好ましい。前記工程Aは、セルロース系繊維を含有する繊維材料に、前記オルガノシロキサン及び前記グリシジルエーテル系化合物を0.3~3.0の重量割合オルガノシロキサン/グリシジルエーテル系化合物で処理する工程であることが好ましい。前記工程Aは、セルロース系繊維を含有する繊維材料に、前記オルガノシロキサン、前記グリシジルエーテル系化合物及び水を含有する処理液を処理する工程であることが好ましい。また、本発明の抗菌性繊維の製造方法は、さらに前記工程Aによって処理された繊維材料を熱処理する工程Bを含むことが好ましい。また、本発明の抗菌性繊維は、上記の製造方法で得られ、セルロース系繊維を含有する繊維材料に、前記オルガノシロキサンと前記グリシジルエーテル系化合物との反応物が固着してなるものである。本発明のセルロース系繊維用抗菌加工剤は、第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサン及びグリシジルエーテル系化合物を含有するか、又は該オルガノシロキサンと該グリシジルエーテル系化合物との反応物を含有するものである。セルロース系繊維用抗菌加工剤において、前記オルガノシロキサンは、前記一般式1で示されるオルガノシロキサンであることが好ましい。セルロース系繊維用抗菌加工剤において、前記グリシジルエーテル系化合物は、一価アルコールのグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコール鎖が導入された一価アルコールのグリシジルエーテル、多価アルコールのグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコール鎖が導入された多価アルコールのグリシジルエーテル、一価フェノールのグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコール鎖が導入された一価フェノールのグリシジルエーテル、多価フェノールのグリシジルエーテル、及びポリアルキレングリコール鎖が導入された多価フェノールのグリシジルエーテルから選ばれる少なくとも1種のグリシジルエーテルであることが好ましい。また、前記グリシジルエーテル系化合物は、前記一般式2で示されるグリシジルエーテルであることが好ましい。本発明の抗菌性繊維の製造方法によれば、セルロース系繊維を含有する繊維材料に対して、抗菌性及び吸水性を両立して付与でき、繰り返し洗濯後においても優れた抗菌性及び吸水性を付与できる。本発明の抗菌性繊維は、優れた抗菌性及び吸水性を有し、繰り返し洗濯後においても優れた抗菌性及び吸水性を有する。本発明のセルロース系繊維用抗菌加工剤は、セルロース系繊維を含有する繊維材料に対して、抗菌性及び吸水性を両立して付与でき、繰り返し洗濯後においても優れた抗菌性及び吸水性を付与できる。本発明は、セルロース系繊維を含有する繊維材料に、第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサン及びグリシジルエーテル系化合物を処理するか、又は該オルガノシロキサンと該グリシジルエーテル系化合物との反応物を処理する工程Aを含む、抗菌性繊維の製造方法である。以下に詳細に説明する。第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサン第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサン単にオルガノシロキサンということがあるは、一般的に、グラム陽性菌、グラム陰性菌、カビ類、藻類などに対して優れた抗菌効果を持つ。本発明においては、第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサンをグリシジルエーテル系化合物とともにセルロース系繊維を含有する繊維材料に処理することによって、抗菌性を付与できるとともに吸水性も両立して付与でき、さらに繰り返し洗濯後においても優れた抗菌性及び吸水性を付与できる。第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサンとしては、セルロースの水酸基と縮合的に結合させるため及びグリシジルエーテル系化合物と反応させるために、分子内にアルコキシシリル基を少なくとも1つ有することが好ましく、分子内にアルコキシシリル基を2つ以上有することがさらに好ましい。第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサンは、洗濯耐久性を有する抗菌効果付与の点から、上記一般式1で示されるオルガノシロキサンが好ましい。式1中、R1は炭素数1~22のアルキル基である。優れた抗菌効果発現の点から、R1の炭素数は8~22が好ましい。R1のアルキル基は直鎖状であっても、分岐を有していてもよい。R2、R3及びR4は、それぞれ独立して、炭素数1~10のアルキル基である。R2、R3及びR4の炭素数は、1~5が好ましく、1~3がより好ましい。R4については、立体障害が低く、加水分解によるシラノール生成速度の速いメチル基であるのが最も好ましい。R2、R3及びR4のアルキル基は直鎖状であっても、分岐を有していてもよい。R5は炭素数1~10のアルキレン基である。R5の炭素数は1~5が好ましく、1~3がより好ましい。X-は、Cl-、Br-、I-又はCH3COO-であり、Cl-、Br-、I-が好ましく、Cl-がより好ましい。第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサンは、市販のものを用いることができ、一般にはアルコール溶液として市販されている。グリシジルエーテル系化合物グリシジルエーテル系化合物は、前記オルガノシロキサンとともにセルロース系繊維を含有する繊維材料に処理することによって、抗菌性及び吸水性を両立して付与でき、さらに繰り返し洗濯後においても優れた抗菌性及び吸水性を付与できる。グリシジルエーテル系化合物は、熱等によるエポキシ基の開環により活性水素を発生し、セルロース繊維の水酸基との反応が起こる。さらに、前記オルガノシロキサンがアルコキシシリル基を有する場合、アルコキシシリル基から誘導されるシラノール基と反応が起こる。そのため、グリシジルエーテル系化合物は、アミンやアルコール等に比べ、セルロース系繊維を含有する繊維材料上で化学結合により保持される割合が高くなり、洗濯耐久性も高くなるものと推測される。グリシジルエーテル系化合物としては、分子内にグリシジルエーテル基を少なくとも1つ有する化合物であれば、特に限定はない。例えば、一価アルコールのグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコール鎖が導入された一価アルコールのグリシジルエーテル、多価アルコールのグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコール鎖が導入された多価アルコールのグリシジルエーテル、一価フェノールのグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコール鎖が導入された一価フェノールのグリシジルエーテル、多価フェノールのグリシジルエーテル、及びポリアルキレングリコール鎖が導入された多価フェノールのグリシジルエーテルから選ばれる少なくとも1種のグリシジルエーテルが挙げられる。一価アルコールとしては、脂肪族アルコール、脂環族アルコールのいずれであってもよく、飽和、不飽和のいずれであってもよい。これらの中でも、脂肪族アルコールが好ましく、飽和脂肪族アルコールがより好ましく、炭素数1~18の飽和脂肪族アルコールがさらに好ましい。一価アルコールとしては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、2エチルヘキシルアルコール、ドデシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、シクロヘキシルアルコール等が挙げられる。ポリアルキレングリコール鎖が導入された一価アルコールとは、前述の一価アルコールのアルキレンオキサイド付加物であり、ポリオキシアルキレン基を有するものである。オキシアルキレン基としては、炭素数2~5のオキシアルキレン基が挙げられ、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基が好ましく、オキシエチレン基、オキシプロピレン基がより好ましく、オキシエチレン基がさらに好ましい。オキシアルキレン基の繰り返し単位は1~22が好ましく、8~22がより好ましい。ポリオキシアルキレン基を構成するオキシアルキレン基は同一であってもよく、例えばオキシエチレン基とオキシプロピレン基のブロック共重合体やランダム共重合体のように異なっていてもよい。吸水性付与の点から、オキシエチレン基を必須に含有することが好ましい。オキシアルキレン基全体に占めるオキシエチレン基の割合は、30モル以上が好ましく、50モルがより好ましく、80モル以上がさらに好ましい。一価アルコールのグリシジルエーテルとしては、メチルグリシジルエーテル、エチルグリシジルエーテル、プロピルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、2エチルヘキシルグリシジルエーテル、ドデシルグリシジルエーテル、ラウリルグリシジルエーテル、ミリスチルグリシジルエーテル、セチルグリシジルエーテル、ステアリルグリシジルエーテル、オレイルグリシジルエーテル、シクロヘキシルグリシジルエーテル等が挙げられる。ポリアルキレングリコール鎖が導入された一価アルコールのグリシジルエーテルとしては、ポリオキシエチレンメチルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンエチルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンプロピルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンブチルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンミリスチルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンセチルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンシクロヘキシルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンメチルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンエチルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンプロピルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブチルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンオクチルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンドデシルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンラウリルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンミリスチルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンセチルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンステアリルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンオレイルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンシクロヘキシルグリシジルエーテル、ポリオキシプロピレンメチルグリシジルエーテル、ポリオキシプロピレンエチルグリシジルエーテル、ポリオキシプロピレンプロピルグリシジルエーテル、ポリオキシプロピレンブチルグリシジルエーテル、ポリオキシプロピレンオクチルグリシジルエーテル、ポリオキシプロピレンドデシルグリシジルエーテル、ポリオキシプロピレンラウリルグリシジルエーテル、ポリオキシプロピレンミリスチルグリシジルエーテル、ポリオキシプロピレンセチルグリシジルエーテル、ポリオキシプロピレンステアリルグリシジルエーテル、ポリオキシプロピレンオレイルグリシジルエーテル、ポリオキシプロピレンシクロヘキシルグリシジルエーテル等が挙げられる。多価アルコールとしては、脂肪族アルコール、脂環族アルコールのいずれであってもよく、飽和、不飽和のいずれであってもよい。多価アルコールは、2~5価が好ましく、2~3価がさらに好ましい。多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレンポリプロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等が挙げられる。ポリアルキレングリコール鎖が導入された多価アルコールとは、前述の多価アルコールのアルキレンオキサイド付加物であり、ポリオキシアルキレン基を少なくとも1つ有するものである。ポリオキシアルキレン基の数について、少なくとも1つ有すれば特に限定はなく、多価アルコールの価数と同じ数を含んでもよい。ポリオキシアルキレン基については、ポリアルキレングリコール鎖が導入された一価アルコールで記載したものと同様である。多価アルコールのグリシジルエーテルとしては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレンポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、1,4-ブタンジオールジグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。ポリアルキレングリコール鎖が導入された多価アルコールのグリシジルエーテルとしては、ポリオキシエチレングリセリントリグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリントリグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリオキシプロピレングリセリントリグリシジルエーテル、ポリオキシプロピレンペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリオキシプロピレンソルビトールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。一価フェノールとしては、芳香族アルコール、多環芳香族アルコールのいずれであってもよい。一価フェノールとしては、例えば、フェノール、ベンジルアルコール、tert-ブチルフェノール、ヘキシルフェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノール、クレゾール、ナフトール等が挙げられる。ポリアルキレングリコール鎖が導入された一価フェノールとは、前述の一価フェノールのアルキレンオキサイド付加物であり、ポリオキシアルキレン基を有するものである。ポリオキシアルキレン基については、ポリアルキレングリコール鎖が導入された一価アルコールで記載したものと同様である。一価フェノールのグリシジルエーテルとしては、フェニルグリシジルエーテル、ベンジルグリシジルエーテル、tert-ブチルフェニルグリシジルエーテル、ヘキシルフェニルグリシジルエーテル、オクチルフェニルグリシジルエーテル、ノニルフェニルグリシジルエーテル、ナフチルグリシジルエーテル等が挙げられる。ポリアルキレングリコール鎖が導入された一価フェノールのグリシジルエーテルとしては、ポリオキシエチレンフェニルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンベンジルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンtert-ブチルフェニルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンヘキシルフェニルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンナフチルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンフェニルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンベンジルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンtert-ブチルフェニルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンヘキシルフェニルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンオクチルフェニルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンノニルフェニルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンナフチルグリシジルエーテル、ポリオキシプロピレンフェニルグリシジルエーテル、ポリオキシプロピレンベンジルグリシジルエーテル、ポリオキシプロピレンtert-ブチルフェニルグリシジルエーテル、ポリオキシプロピレンヘキシルフェニルグリシジルエーテル、ポリオキシプロピレンオクチルフェニルグリシジルエーテル、ポリオキシプロピレンノニルフェニルグリシジルエーテル、ポリオキシプロピレンナフチルグリシジルエーテル等が挙げられる。多価フェノールとしては、芳香族アルコール、多環芳香族アルコールのいずれであってもよい。多価フェノールは、2~5価が好ましく、2~3価がさらに好ましい。多価フェノールとしては、例えば、ハイドロキノン1,4-ベンゼンジオール、レゾルシノール1,3-ベンゼンジオール、カテコール1,2-ベンゼンジオール、ビスフェノールA、ビロガロール1,2,3-ベンゼントリオール等が挙げられる。ポリアルキレングリコール鎖が導入された多価フェノールとは、前述の多価フェノールのアルキレンオキサイド付加物であり、ポリオキシアルキレン基を少なくとも1つ有するものである。ポリオキシアルキレン基の数について、少なくとも1つ有すれば特に限定はなく、多価フェノールの価数と同じ数を含んでもよい。ポリオキシアルキレン基については、ポリアルキレングリコール鎖が導入された一価アルコールで記載したものと同様である。多価フェノールのグリシジルエーテルとしては、例えば、ベンゼンジオールジグリシジルエーテル、ビスフェノールAジグリシジルエーテル、ベンゼントリオールトリグリシジルエーテル等が挙げられる。ポリアルキレングリコール鎖が導入された多価フェノールのグリシジルエーテルとしては、例えば、ポリオキシエチレンベンゼンジオールジグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンビスフェノールAジグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンベンゼントリオールトリグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンベンゼンジオールジグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンビスフェノールAジグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンベンゼントリオールトリグリシジルエーテル、ポリオキシプロピレンベンゼンジオールジグリシジルエーテル、ポリオキシプロピレンビスフェノールAジグリシジルエーテル、ポリオキシプロピレンベンゼントリオールトリグリシジルエーテル等が挙げられる。クリシジルエーテル系化合物は、分子内にグリシジルエーテル基を1つ有するモノグリシジルエーテルが好ましい。分子内にグリシジルエーテル基を2つ以上有するジグリシジルエーテルやポリグリシジルエーテルの場合、架橋点が1分子中に2つ以上有する。そのため、繊維処理後に残留したエポキシ基と前記オルガノシロキサン由来の残留シラノール基とが経日的に架橋して高分子化が起こり、吸水性が低下する場合がある。モノグリシジルエーテルとしては、前述した一価アルコールのグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコール鎖が導入された一価アルコールのグリシジルエーテル、一価フェノールのグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコール鎖が導入された一価フェノールのグリシジルエーテルや、多価アルコールのグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコール鎖が導入された多価アルコールのグリシジルエーテル、多価フェノールのグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコール鎖が導入された多価フェノールのグリシジルエーテルであって、グリシジル基を1つのみ有するもの等が挙げられる。クリシジルエーテル系化合物は、繰り返し洗濯後の抗菌性及び吸水性をより向上させる点から、分子内にポリアルキレングリコール鎖を有するグリシジルエーテルが好ましく、さらには、上記一般式2で示されるグリシジルエーテルが好ましい。式2中、R6は炭素数1~18のアルキル基、フェニル基又はグリシジル基である。アルキル基の炭素数は8~18が好ましい。R6のアルキル基は直鎖状であっても、分岐を有していてもよい。これらの中でも、グリシジルエーテル系化合物は、R6が炭素数1~18のアルキル基であるモノグリシジルエーテルが好ましく、R6が炭素数1~12のアルキル基であるモノグリシジルエーテルがより好ましい。式2中、Aは炭素数2~5のアルキレン基であり、より優れた吸水性を付与するために、Aの炭素数は2~4が好ましく、2~3がさらに好ましい。ポリアルキレングリコール鎖の繰り返し単位の数nは1~22であり、8~22が好ましい。AOnを構成するオキシアルキレン基は、オキシエチレン基を必須に含有することが好ましい。オキシアルキレン基全体に占めるオキシエチレン基の割合は、30モル以上が好ましく、50モルがより好ましく、80モル以上がさらに好ましい。グリシジルエーテル系化合物の製造方法としては、特に限定はなく、公知の手法を採用できる。また、グリシジルエーテル系化合物は市販品のものを用いることができる。オルガノシロキサンとグリシジルエーテル系化合物との反応物セルロース系繊維を含有する繊維材料に、第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサンとグリシジルエーテル系化合物との反応物を処理することによって、抗菌性を付与できるとともに吸水性も両立して付与でき、さらに繰り返し洗濯後においても優れた抗菌性及び吸水性を付与できる。さらに、経日変化においても、優れた吸水性を付与できる。ここで、反応物とは、第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサンと、グリシジルエーテル系化合物の間で生じる脱水、脱アルコール反応により、オルガノシロキサンにグリシジルエーテル系化合物が化学結合したものである。第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサン及びグリシジルエーテル系化合物については、前述と同様である。第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサンとグリシジルエーテル系化合物との反応物の製造方法については、特に限定はなく、公知の手法を採用できる。例えば、第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサンとグリシジルエーテル系化合物とを、窒素気流下で、130°C~150°C、3~5時間反応させ、生成する水、アルコールを留去することにより、反応物を製造することができる。反応物を製造する際の第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサンとグリシジルエーテル系化合物の重量割合オルガノシロキサン/グリシジルエーテル系化合物は、0.3~3.0が好ましく、0.5~2.5がさらに好ましい。セルロース系繊維を含有する繊維材料セルロース系繊維とは、セルロース繊維を含有するものであり、セルロース繊維単独であってもよく、他の繊維と混紡、混繊、交織、交編されてもかまわない。例えば、セルロース繊維としては、綿、麻、ジュート、ラミー等の天然セルロース繊維、レーヨン、キュプラ、ポリノジック、精製セルロース繊維商標:テンセル等の再生セルロース繊維、溶融紡糸セルロース繊維等が挙げられる。他の繊維としては、ポリエステル、カチオン可染ポリエステル、ナイロン、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、絹、ウール等が挙げられる。セルロース系繊維を含有する繊維材料とは、抗菌性、吸水性、洗濯耐久性を付与する対象物、例えばファンデーション、アンダーウェア、スポーツ衣料、寝具類、カバー類等に用いられる繊維材料である。繊維材料の形態としては、例えば、織物、編物、布帛、糸状、不織布等の形態が挙げられる。抗菌性繊維の製造方法及び抗菌性繊維本発明の抗菌性繊維の製造方法は、セルロース系繊維を含有する繊維材料に、第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサン及びグリシジルエーテル系化合物を処理するか、又は4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサンとグリシジルエーテル系化合物との反応物を処理する工程Aを含むものである。工程Aとしては、セルロース系繊維を含有する繊維材料に、該オルガノシロキサン及び該グリシジルエーテル系化合物の2成分を同時に処理する工程A1、これら2成分を別個に処理する工程A2、該オルガノシロキサンと該グリシジルエーテル系化合物との反応物を処理する工程A3がある。工程A1としては、オルガノシロキサン、グリシジルエーテル系化合物及び水を含有する処理液を処理する工程が挙げられる。処理液を繊維材料に処理する方法としては、特に限定はなく、公知の方法を採用できる。例えば、浸漬法、含浸法、パッドドライ法、スプレー法のいずれかによって繊維材料に処理することができる。より詳細には、例えば、以下が挙げられる。まず、前記オルガノシロキサン、グリシジルエーテル系化合物、水を順不同で混合、攪拌して、処理液を調製する調製工程。次いで、該処理液中に繊維材料を十分に浸漬して、前記オルガノシロキサン及びグリシジルエーテル系化合物を繊維材料に処理する工程A1。その後、繊維材料を脱水、乾燥させること乾燥工程により、繊維表面上に耐久性のある堅牢な被膜が形成し、繊維材料に洗濯耐久性のある抗菌性、吸水性を付与することが可能となる。繊維材料を乾燥させる際の乾燥温度は常温でもよいが、より耐久性を有する被膜を形成できる点から、所定の温度で乾燥させることが好ましい。この点については、熱処理する工程Bで後述する。工程A2としては、セルロース系繊維を含有する繊維材料に、前記オルガノシロキサン及びグリシジルエーテル系化合物のうち、一方の成分及び水を含む処理液を処理する工程と、他方の成分及び水を含む処理液を処理する工程が挙げられる。より詳細には、例えば、各処理液は、オルガノシロキサン、グリシジルエーテル系化合物の各々1つの成分と水を順不同で混合、攪拌することにより調製される。一方の処理液を工程A1と同様な方法により繊維材料に処理した後に、他方の処理液も工程A1と同様な方法にて繊維材料に処理する。洗濯耐久性に優れる吸水性付与の点から、オルガノシロキサンを含む処理液を処理した後に、グリシジルエーテル系化合物を含む処理液を処理したほうが好ましい。その後の工程は、工程A1のところで記載したものと同様である。工程A3としては、前記オルガノシロキサンと前記グリシジルエーテル系化合物との反応物及び水を含有する処理液を処理する工程が挙げられる。処理液を繊維材料に処理する方法としては、工程A1のところで記載したものと同様である。より詳細には、例えば、以下が挙げられる。まず、オルガノシロキサンとグリシジルエーテル系化合物とを窒素気流下で、130°C~150°C、3~5時間処理することにより、オルガノシロキサンとグリシジルエーテル系化合物との反応物を得る反応工程。次に、この反応物及び水を順不同で混合、攪拌して、処理液を調製する調製工程。次いで、該処理液中に繊維材料を十分に浸漬して、この反応物を繊維材料に処理する工程A3。その後の工程は、工程A1のところで記載したものと同様である。また、本発明の製造方法で得られる抗菌性繊維は、セルロース系繊維を含有する繊維材料に、第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサンとグリシジルエーテル系化合物との反応物が固着してなるものである。繊維材料上にこの反応物が固着していることにより、優れた抗菌性及び吸水性を有し、繰り返し洗濯後においても優れた抗菌性及び吸水性を有する。また、経日変化においても、優れた吸水性を有する。これら効果は、以下のように推測される。オルガノシロキサンのアルコキシシリル基から誘導されるシラノール基は、セルロース系繊維の水酸基及びグリシジルエーテル系化合物のエポキシ基の開環により発生する活性水素と反応性を有する。また、グリシジルエーテル系化合物のエポキシ基の開環により発生する活性水素は、セルロース繊維の水酸基及びオルガノシロキサンのアルコキシシリル基から誘導されるシラノール基と反応性を有する。そのため、工程A1や工程A2で処理された場合、繊維材料に、オルガノシロキサンとグリシジルエーテル系化合物とが固着するだけでなく、繊維材料上でオルガノシロキサンとグリシジルエーテル系化合物とが反応し、その反応物が固着する。その結果、グリシジルエーテル系化合物は、セルロース系繊維を含有する繊維材料上で化学結合により保持される割合が高くなり、洗濯耐久性も高くなるものと推測される。また、前記オルガノシロキサンは、疎水性が高く、単独で繊維材料に固着すると、洗濯後の撥水性が高くなってしまうが、この反応物が固着することによって、オルガノシロキサン単独で繊維材料に固着する割合が低くなり、洗濯後の撥水性発現が抑制される。そのため、繰り返し洗濯後においても優れた抗菌性及び吸水性を有し、経日変化においても、優れた吸水性を有するものと推測される。また、工程A3のように、オルガノシロキサンとグリシジルエーテル系化合物との反応物を予め調製しておき、その反応物を繊維材料に処理することもできる。その場合、工程A1や工程A2に比べて、オルガノシロキサン単独で繊維材料に固着する割合が低くなるため、一層洗濯耐久性、経日変化における吸水性が優れたものとなる。本発明の抗菌性繊維の製造方法は、工程A1、工程A2、工程A3の中でも、耐久吸水性に優れる被膜の形成、ランニングコストの点から、工程A1、工程A3が好ましい。本発明の抗菌性繊維の製造方法は、さらに、前記工程Aによって処理された繊維材料を熱処理する工程Bを含むことが好ましい。特に工程A1、工程A2の場合に、熱処理する工程Bを含むことが好ましい。熱処理を行うことにより、グリシジルエーテル系化合物が有するエポキシ基の開環が促進され、セルロース系繊維の水酸基及び前記オルガノシロキサンから誘導されるシラノール基との反応が促進することにより、耐久性のある堅牢な被膜形成に繋がる。熱処理は、乾燥させた繊維材料に対して行ってもよいが、処理液を付着させた繊維材料を脱水して乾燥させる際に行うのが好ましい。熱処理の温度は、100~220°Cが好ましく、110°C~200°Cがさらに好ましい。熱処理温度が100°Cより低いと、耐久性を有する被膜が形成され難くなる場合がある。一方、熱処理温度が220°Cを超えると、繊維材料自体の物性低下が認められる場合がある。熱処理の時間は、1~30分が好ましく、1~10分がさらに好ましい。熱処理時間が1分より低いと、耐久性を有する被膜が形成され難くなる場合がある。一方、熱処理時間が30分を超えると、繊維材料、及び該繊維材料に固着した染料の色相の変化に繋がる場合がある。処理液は水を必須に含有するものである。処理液を調製する方法については、特に限定はなく、公知の手法を採用できる。例えば、前記オルガノシロキサン、前記グリシジルエーテル系化合物又はこれらの反応物、水を順不同で混合、攪拌することにより調製することができる。また、後述する抗菌加工剤を水で希釈して調製することもできる。処理液は、オルガノシロキサン、グリシジルエーテル系化合物又はこれらの反応物、必要に応じて含まれるその他の成分及び水以外の溶媒を除き、水で構成される。本発明に使用する水としては、純水、蒸留水、精製水、軟水、イオン交換水、水道水等のいずれであってもよい。工程A1、工程A2の処理液において、処理液全体に対する前記オルガノシロキサンの重量割合は、0.1~3.0重量が好ましく、0.3~1.0重量がより好ましい。重量割合が0.1重量未満の場合は、抗菌性が得らない場合がある。一方、重量割合が3.0重量超の場合は、疎水性が強くなり、かつコストアップにつながる場合がある。工程A1、工程A2の処理液において、処理液全体に対する前記グリシジルエーテル系化合物の重量割合は、0.1~3.0重量が好ましく、0.3~2.0重量がより好ましい。重量割合が0.1重量未満の場合、洗濯後の耐久吸水性が得らない場合がある。一方、重量割合が3.0重量超の場合、コストアップ、繊維自体の風合い悪化、また皮膚安全衛生上からも好ましくない刺激を与えることがある。工程A3の処理液において、処理液全体に対する前記オルガノシロキサンとグリシジルエーテル系化合物との反応物の重量割合は、0.3~3.0重量が好ましく、0.5~2.5重量がより好ましい。重量割合が0.3重量未満の場合は、繊維自体の風合いを悪化させる原因となる場合がある。3.0重量超の場合、洗濯耐久性に優れた吸水性を付与できない場合がある。浴比浴比=繊維材料の重量:処理液の重量は、1:5~1:50が好ましく、1:10~1:30がより好ましい。浴比が1:5より小さくなると繊維材料に対する処理液の重量比が5より小さくなる、該成分の繊維への均一付着が妨げられ、付着むらが発生する恐れがある。一方、浴比が1:50より大きくなる繊維材料に対する処理液の重量比が50より大きくなると、加工時に該処理液が泡立ちやすくなり、スカム発生等の問題を引き起こすことがある。また、絞り率繊維材料に対する処理液の含浸率は70~110重量が好ましく、80~100重量がより好ましい。70重量より低くなると該成分の付着率が低くなるために目標とする性能を付与できなくなることがある。一方、110より大きくなると、該成分の付着率が高くなることで繊維自体の風合いの低下、目標とする性能が得られない等の問題が生じることがある。上記処理液には、前記オルガノシロキサン、前記グリシジルエーテル系化合物、オルガノシロキサンとグリシジルエーテル系化合物との前記反応物以外に、本発明の効果を阻害しない範囲で、他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、仕上げ加工に用いられる柔軟剤、帯電防止剤、吸水剤、フィックス剤、浸透剤等が挙げられる。工程A1又は工程A2は、前記オルガノシロキサンと前記グリシジルエーテル系化合物とを0.3~3.0の重量割合オルガノシロキサン/グリシジルエーテル系化合物で前記繊維材料に処理する工程であることが好ましい。重量割合は、0.5~2.5がより好ましい。重量割合が0.3未満の場合、繊維自体の風合いを悪化させる場合がある。重量割合が3.0を超える場合、優れた吸水性を付与できない場合がある。上記重量割合でオルガノシロキサンとグリシジルエーテル系化合物とを繊維材料に付着させるためには、上記重量割合で両成分を含有する処理液を繊維材料に付着させればよい。工程A1又は工程A2において、前記オルガノシロキサンの繊維材料に対する付着量は、0.1~3.0重量が好ましく、0.3~1.0重量がより好ましい。0.1重量未満の場合は、抗菌性が得られない場合がある。一方、3.0重量超の場合は、疎水性が強くなり、かつコストアップにつながる場合がある。また、前記グリシジルエーテル系化合物の繊維材料に対する付着量は、0.1~3.0重量が好ましく、0.3~2.0重量がより好ましい。0.1重量未満の場合、洗濯後の耐久吸水性が得られない場合がある。一方、3.0重量超の場合、コストアップ、繊維自体の風合い悪化、また皮膚安全衛生上からも好ましくない刺激を与えることがある。工程A3において、オルガノシロキサンとグリシジルエーテル系化合物との前記反応物の繊維材料に対する付着量は、0.1~3.0重量が好ましく、0.3~1.0重量がより好ましい。0.1重量未満の場合は、抗菌性、洗濯後の耐久吸水性が得られない場合がある。一方、3.0重量超の場合は、コストアップ、繊維自体の風合い悪化、また皮膚安全衛生上からも好ましくない刺激を与える場合がある。本発明の製造方法で得られた抗菌性繊維は、優れた抗菌性及び吸水性を有しており、さらに繰り返し洗濯後においてもこれらの性能を維持するものである。また、繊維自体の風合い低下を引き起こさない。セルロース系繊維用抗菌加工剤本発明のセルロース系繊維用抗菌加工剤は、本発明の抗菌性繊維の製造方法に使用されるものであり、第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサン及びグリシジルエーテル系化合物を含有するセルロース系繊維用抗菌加工剤、又は第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサンとグリシジルエーテル系化合物との反応物を含有するセルロース系繊維用抗菌加工剤である。第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサン、グリシジルエーテル系化合物、第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサンとグリシジルエーテル系化合物との反応物及びこれらの好ましい態様範囲については、前述と同じである。本発明のセルロース系繊維用抗菌加工剤が第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサン及びグリシジルエーテル系化合物を含有する場合、抗菌加工剤の不揮発分に占める該オルガノシロキサンの重量割合は、10~80重量が好ましく、20~50重量がより好ましい。該重量割合が10未満の場合、優れた抗菌性を発現しない場合がある。一方、該重量割合が80重量超の場合、優れた吸水性を発現しない場合がある。また、抗菌加工剤の不揮発分に占める該グリシジルエーテル系化合物の重量割合は、10~80重量が好ましく、20~50重量がより好ましい。該重量割合が10重量未満の場合、優れた吸水性を発現しない場合がある。一方、該重量割合が80重量超の場合、優れた抗菌性を発現しない場合がある。なお、本発明でいう不揮発分とは、抗菌加工剤を105°Cで熱処理して、溶媒等を揮発させたときの残存成分をいう。また、該オルガノシロキサンと該グリシジルエーテル系化合物との重量割合オルガノシロキサン/グリシジルエーテル系化合物は、0.3~3.0が好ましく、0.5~2.5がより好ましい。重量割合が0.3未満の場合、繊維自体の風合いを悪化させる場合がある。重量割合が3.0を超える場合、優れた吸水性を付与できない場合がある。本発明のセルロース系繊維用抗菌加工剤がオルガノシロキサンとグリシジルエーテル系化合物との反応物を含有する場合、抗菌加工剤の不揮発分に占める該反応物の重量割合は、10~80重量が好ましく、20~70重量がより好ましい。該重量割合が10重量未満の場合、優れた抗菌性、吸水性を発現しない場合がある。本発明のセルロース系繊維用抗菌加工剤は、前述の成分以外に、本発明の効果を阻害しない範囲で、他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、仕上げ加工に用いられる柔軟剤、帯電防止剤、吸水剤、フィックス剤、浸透剤等が挙げられる。本発明の抗菌加工剤は、オルガノシロキサンのアルコキシシリル基の加水分解を抑制するために、溶媒として、アルコール系溶媒を含有する。従って、水は実質的に含有しないほうがよい。水が存在すると、オルガノシロキサンのアルコキシシリル基からの加水分解によるシラノール基への誘導が促進され、シラノール間にて重縮合反応が起こり、加工剤が固形化してしまうおそれがある。アルコール系溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等が挙げられる。これらの中でも、メタノール、エタノールが好ましい。抗菌加工剤に占める不揮発分の重量割合は、10~90重量が好ましく、20~85重量がより好ましく、30~80重量がさらに好ましい。抗菌加工剤を調製する方法については、特に限定はなく、公知の手法を採用できる。例えば、前記オルガノシロキサン、グリシジルエーテル系化合物又はこれらの反応物、アルコール系溶媒を順不同で混合、攪拌することにより調製される。以下、本発明の実施例を示し、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、例中の部およびとあるのは、それぞれ重量部および重量を表す。実施例1表1にあるように、第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサンとして、3-トリメトキシシリル-プロピルオクタデシルジメチルアンモニウムクロライドを1.0重量、ラウリルアルコールEO15モルグリシジルエーテルを0.5重量、水98.5重量を混合撹拌し、浴比を1:20として処理液を調製した。この処理液にT/C布帛ポリエステル/綿=50重量/50重量を浸漬させ、絞り率90重量にて処理し、次いで130°Cにて3分間熱処理した。得られた処理布試験布の洗濯前と洗濯10回後の抗菌性、吸水性、及び吸水性の経日変化を評価した。その結果を表3に示す。なお、洗濯方法及び抗菌性、吸水性、吸水性の経日変化の試験方法については、下記の方法で行った。洗濯方法JIS-L-0217103法に準じて、試験布を洗濯した。洗剤はアタック登録商標花王株製を使用し、洗濯液の洗剤濃度を1.0g/Lとして使用した。前記条件により、繰り返し洗濯を10回行った。抗菌性JIS-L-1902定量試験菌液吸収法により静菌活性値を測定し、試験布の抗菌性能を評価した。使用菌として黄色ぶどう球菌StaphylococcusaureusATCC6538Pを用いた。評価基準:抗菌加工にあっては静菌活性値が2.0以上である。また、静菌活性値が高いもの程抗菌性に優れる。なお、表3において、5.9<は静菌活性値が5.9より大きいことを示す。吸水性JIS-L-1907滴下法に準じ、水1滴約12mgを試験布に滴下し、水滴による反射がなくなるまでの時間秒を測定して、吸水性を評価した。数値が小さいほど、吸水性が高いことを示す。なお、表4において、<1は1秒未満であることを示し、180<は180秒より大きいことを示す。吸水性の経日変化過乾燥試験布を105°C×3時間乾燥させたものについて、洗濯前と洗濯10回後の吸水性を評価した。実施例2~15、比較例1~14実施例2~15、比較例2~14は、実施例1の第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサン及びグリシジルエーテル系化合物を表1及び表2に示す成分及び割合に変更した以外は、実施例1と同様にして評価をした。また、比較例1として、加工処理をしていないT/C布帛を実施例1と同様に評価した。その結果を表3、4に示す。実施例163つ口フラスコ内に、第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサンとして、3-トリメトキシシリル-プロピルオクタデシルジメチルアンモニウムクロライドを300重量部、グリシジルエーテル系化合物としてラウリルアルコールEO15モルグリシジルエーテルを150重量部、酸触媒として無水酢酸を0.01重量部投入し、窒素気流下で130~150°C、3~5時間反応させ、生成する水、メタノールを留去することにより反応物を得た。この反応物を常温まで冷却させた後、メタノール550重量部投入して、反応物のメタノール溶液を調製した。次いで、この反応物のメタノール溶液を有効成分換算で1.5重量、水98.5重量を混合撹拌し、浴比を1:20として処理液を調製した。この処理液にT/C布帛ポリエステル/綿=50重量/50重量を浸漬させ、絞り率90重量にて処理し、次いで130°Cにて3分間熱処理した。得られた処理布試験布を実施例1と同様にして評価した。その結果を表3に示す。実施例17グリシジルエーテル系化合物としてブタノールEO4.5モルグリシジルエーテルに変更する以外は、実施例16と同様にして評価した。その結果を表3に示す。実施例18グリシジルエーテル系化合物としてEO9モルジグリシジルエーテルに変更する以外は、実施例16と同様にして評価した。その結果を表3に示す。実施例19グリシジルエーテル系化合物としてEO23モルジグリシジルエーテルに変更する以外は、実施例16と同様にして評価した。その結果を表3に示す。実施例20第4級アンモミウム塩基を有するオルガノシロキサンとして、3-トリメトキシシリル-プロピルオクタデシルジメチルアンモニウムクロライドを30.0重量部、グリシジルエーテル系化合物としてラウリルアルコールEO15モルグリシジルエーテルを150重量部、溶媒としてメタノールを55.0重量部混合攪拌することによりセルロース系繊維用抗菌加工剤を調製した。次いで、この抗菌加工剤を有効成分換算で1.5重量、水98.5重量にて混合撹拌し、浴比を1:20として処理液を調製した。この処理液にT/C布帛ポリエステル/綿=50/50を浸漬させ、絞り率90重量にて処理し、次いで130°Cにて3分間熱処理した。得られた処理布試験布を実施例1と同様にして評価した。その結果を表3に示す。実施例1~20は、優れた抗菌性及び吸水性を有している。また、比較例1~14と比較するとわかるように、洗濯10回後においても優れた抗菌性及び吸水性を有している。さらに、実施例1~5、16、17、20は、経日変化過乾燥においても、優れた吸水性を有している。第4級アンモニウム塩基を有するオルガノシロキサン及びグリシジルエーテル化合物の2成分を同時に繊維材料に処理する実施例1~15は、これら2成分を繊維材料に別個に処理する場合に比べて、洗濯後において吸水性が優れる。抗菌性を有するオルガノシロキサンは、疎水性が高く、単独で繊維材料に固着すると、洗濯後の撥水性が高くなってしまう。実施例1~15は、繊維材料上でオルガノシロキサンとグリシジルエーテル系化合物との反応物が生成する割合が高くなり、洗濯後において撥水性発現が抑制されるため、吸水性が優れるものと推測される。実施例16~20は、実施例1~15に比べて優れた抗菌性及び吸水性を有している。また、実施例16、17は、経日変化過乾燥においても、優れた吸水性を有している。実施例16~20では、オルガノシロキサンとグリシジルエーテル系化合物との反応物を繊維材料に処理するため、実施例1~15に比べてオルガノシロキサン単独で繊維材料に固着する割合が低くなり、洗濯後において吸水性が優れているものと推測される。"