"疎水性シリカA、25°Cで液状である基油B、金属石鹸C及び界面活性剤Dを含有してなり、疎水性シリカA、25°Cで液状である基油B、金属石鹸C及び界面活性剤Dの重量に基づいて、疎水性シリカAの含有量が1~15重量、25°Cで液体の基油Bの含有量が45~98.8重量、金属石鹸Cの含有量が0.1~10重量、界面活性剤Dの含有量が0.1~30重量であり、ずり速度1000/sにおける粘度25°Cが0.1~1.0Pasであることを特徴とする消泡剤。請求項1に記載の消泡剤を製造する方法であって、疎水性シリカA、金属石鹸C、界面活性剤D及び25°Cで液状である基油Bを加熱混合して均一混合液X1を得る工程iと、均一混合液X1を冷却して消泡剤を得る工程iiとを含む方法1;金属石鹸C、界面活性剤D及び25°Cで液状である基油Bを加熱混合して均一混合液X2を得る工程iiiと、疎水性シリカA及び均一混合液X2を混合して均一混合液X1を得る工程iv均一混合液X1を冷却して消泡剤を得る工程iiとを含む方法2;又は金属石鹸C、界面活性剤D及び25°Cで液状である基油Bを加熱混合して均一混合液X2を得る工程iiiと、均一混合液X2を冷却して冷却混合液を得る工程vと、疎水性シリカA及び冷却混合液を混合して消泡剤を得る工程viとを含む方法3からなることを特徴とする製造方法。従来の消泡剤では、十分な消泡性破泡抑泡効果が得られないことに加え、特に発泡液中で容易に失活し、長期の消泡性に劣るという問題がある。本発明の目的は消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性に優れる消泡剤を提供することである。本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、25°Cで液状である基油B中に疎水性シリカAを含む消泡剤において、金属石鹸Cと界面活性剤Dとを用いて、消泡剤のずり速度1000/sにおける粘度25°Cを0.1~1.0Pasに調節することで、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性に優れる消泡剤が得られることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明の消泡剤の特徴は、疎水性シリカA、25°Cで液状である基油B、金属石鹸C及び界面活性剤Dを含有してなり、疎水性シリカA、25°Cで液状である基油B、金属石鹸C及び界面活性剤Dの重量に基づいて、疎水性シリカAの含有量が1~15重量、25°Cで液体の基油Bの含有量が45~98.8重量、金属石鹸Cの含有量が0.1~10重量、界面活性剤Dの含有量が0.1~30重量であり、ずり速度1000/sにおける粘度25°Cが0.1~1.0Pasである点を要旨とする。本発明の製造方法の特徴は、上記に記載された消泡剤を製造する方法であって、疎水性シリカA、金属石鹸C、界面活性剤D及び25°Cで液状である基油Bを加熱混合して均一混合液X1を得る工程iと、均一混合液X1を冷却して消泡剤を得る工程iiとを含む方法1;金属石鹸C、界面活性剤D及び25°Cで液状である基油Bを加熱混合して均一混合液X2を得る工程iiiと、疎水性シリカA及び均一混合液X2を混合して均一混合液X1を得る工程iv均一混合液X1を冷却して消泡剤を得る工程iiとを含む方法2;又は金属石鹸C、界面活性剤D及び25°Cで液状である基油Bを加熱混合して均一混合液X2を得る工程iiiと、均一混合液X2を冷却して冷却混合液を得る工程vと、疎水性シリカA及び冷却混合液を混合して消泡剤を得る工程viとを含む方法3からなる点を要旨とする。本発明の消泡剤は、優れた消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性を発揮する。本発明の消泡剤の製造方法によると、上記の消泡剤を容易に製造することができる。疎水性シリカAとしては、シリカ粉末を疎水化剤で疎水化処理した疎水性シリカが含まれる。市場から入手できる疎水性シリカとしては、商品名として、NipsilSS-10、SS-40、SS-50及びSS-100東ソーシリカ株式会社、Nipsilは東ソーシリカ株式会社の登録商標である。、AEROSILR972、RX200及びRY200日本アエロジル株式会社、AEROSILはエボニックデグサゲーエムベーハーの登録商標である。、SIPERNATD10、D13及びD17デグサジャパン株式会社、SIPERNATはエボニックデグサゲーエムベーハーの登録商標である。、TS-530、TS-610、TS-720キャボットカーボン社、AEROSILR202,R805及びR812デグサジャパン株式会社、REOLOSILMT-10、DM-10及びDM-20S株式会社トクヤマ、REOLOSILは同社の登録商標である。、並びにSYLOPHOBIC100、702、505及び603富士シリシア化学株式会社、SYLOPHOBICは同社の登録商標である。等が挙げられる。疎水性シリカAの含有量重量は、疎水性シリカA、25°Cで液状である基油B、金属石鹸C及び界面活性剤Dの重量に基づいて、1~15が好ましく、さらに好ましくは1.5~14.5、特に好ましくは2~14、最も好ましくは3~13である。この範囲であると、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性がさらに良好となる。25°Cで液状である基油Bとしては、鉱油、油脂及びモノアルコール脂肪酸エステルが含まれる。鉱油としては、減圧蒸留、油剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、硫酸洗浄、白土精製及び水素化精製等を適宜組み合わせて精製したものを用いることができ、商品名として、コスモピュアスピンG、コスモピュアスピンE、コスモSP-10、コスモSP-32及びコスモSC22以上、コスモ石油株式会社、コスモ及びピュアスピンは同社の登録商標である。、MCオイルP-22、S-10S以上、出光興産株式会社、並びにスタノール40エクソンモービルコーポレーション等が挙げられる。油脂としては、炭素数6~22の脂肪酸又はこの混合物とグリセリンとのエステルが含まれ、植物油なたね油、大豆油、パーム油、ヤシ油、オリーブ油等、中鎖脂肪酸グリセライド商品名として、たとえば、パナセート875;日油株式会社、パナセートは同社の登録商標である。、魚油等が挙げられる。モノアルコール脂肪酸エステルとしては、炭素数6~22の脂肪酸又はこの混合物と炭素数1~22のモノアルコールとのエステルのうち、25°Cで液状であるものが含まれ、オレイン酸メチル、オレイン酸ブチル及びイソステアリン酸メチル等が挙げられる。これらの基油Bのうち、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性の観点から、鉱油及び油脂が好ましく、さらに好ましくは鉱油である。25°Cで液状である基油Bの含有量重量は、疎水性シリカA、25°Cで液状である基油B、金属石鹸C及び界面活性剤Dの重量に基づいて、45~98.8が好ましく、さらに好ましくは47.7~96.9、特に好ましくは50.5~96、最も好ましくは54~94である。この範囲であると、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性がさらに良好となる。金属石鹸Cとしては、炭素数12~22の脂肪酸と金属アルカリ土類金属、アルミニウム、マンガン、コバルト、銅、鉄、亜鉛及びニッケル等との塩を含み、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マンガン、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸銅、ステアリン酸鉄、ステアリン酸ニッケル、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛及びベヘニン酸マグネシウム等が挙げられる。金属石鹸Cについて、金属と脂肪酸との量関係は、金属1モルに対して脂肪酸が1~3モルモノ体、ジ体、トリ体のいすれでもよく、モノ体、ジ体、トリ体の混合物でもよい。消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性の観点から、金属がアルミニウム及び鉄の場合、ジ体及びトリ体が好ましく、アルカリ土類金属カルシウム等、亜鉛、コバルト、マンガン、ニッケル及び銅の場合ジ体が好ましい。金属石鹸Cの含有量重量は、疎水性シリカA、25°Cで液状である基油B、金属石鹸C及び界面活性剤Dの重量に基づいて、0.1~10が好ましく、さらに好ましくは1~9.8、特に好ましくは1.5~9.5、最も好ましくは2~9である。この範囲であると、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性がさらに良好となる。界面活性剤Dとしては、アニオン型界面活性剤、非イオン型界面活性剤が含まれる。非イオン型界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリコールの脂肪酸エステル、グリセリンのアルキレンオキシド付加物、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマーの脂肪酸エステル、植物油のエチレンオキシド付加物、グリセリン脂肪酸エステル及び変性シリコーン等が含まれる。ポリオキシアルキレンアルキルエーテルとしては、炭素数4~22のアルカノールに、炭素数2~4のオキシアルキレンを1~100モル付加させた物が含まれ、ナロアクティーCL-40アルコールのエチレンオキシド4モル付加物、三洋化成工業株式会社、ナロアクティーは同社の登録商標である。、ナロアクティーCL-100アルコールのエチレンオキシド10モル付加物、三洋化成工業株式会社、ニューポールLB-1715ブタノールのプロピレンオキシド40モル付加物、三洋化成工業株式会社、ニューポールは同社の登録商標である。及びニューポール50HB-5100ブタノールのアルキレンオキシド付加物、三洋化成工業株式会社等が挙げられる。ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテルとしては、炭素数6~18のアルキル基を有するアルキルアリールのポリオキシエチレンエーテルが含まれ、ポリオキシエチレン4モルノニルフェニルエーテルたとえば、ノニポール40;三洋化成工業株式会社、ノニポールは同社の登録商標である。、ポリオキシエチレン10モルノニルフェニルエーテルたとえば、ノニポール100;三洋化成工業株式会社等が挙げられる。ポリオキシプロピレングリコールとしては、数平均分子量400~4000のものが含まれ、たとえば、ニューポールPP-400三洋化成工業株式会社、数平均分子量400、ニューポールPP-3000三洋化成工業株式会社、数平均分子量3000等が挙げられる。ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの脂肪酸エステルとしては、炭素数4~22のアルカノールのアルキレンオキシド付加物と、炭素数4~18の脂肪酸とのエステル化物が含まれ、たとえば、ニューポールLB-1715のオレイン酸エステル等が挙げられる。ポリオキシエチレングリコールの脂肪酸エステルとしては、数平均分子量200~4000のポリオキシエチレングリコールと炭素数6~22の脂肪酸とのモノエステル及びジエステルが含まれ、数平均分子量600のポリオキシエチレングリコールとオレイン酸とのジエステルたとえば、イオネットDO-600;三洋化成工業株式会社、イオネットは同社の登録商標である。及び数平均分子量600のポリオキシエチレングリコールとオレイン酸とのモノエステルたとえば、イオネットMO-600;三洋化成工業株式会社等が挙げられる。グリセリンのアルキレンオキシド付加物としては、グリセリンに炭素数2~4のアルキレンオキシドを1~100モル付加させた物が含まれ、たとえば、ニューポールGP-4000三洋化成工業株式会社、グリセリンのプロピレンオキシド67モル付加物、ニューポールTL-4500N三洋化成工業株式会社、グリセリンのプロピレンオキシド68モルエチレンオキシド10モル付加物等が挙げられる。ソルビタン脂肪酸エステルとしては、ソルビタンと炭素数12~22の脂肪酸とのエステルが含まれ、ソルビタンモノラウレートたとえば、ノニオンLP-20R;日油株式会社、ソルビタンモノパルミテートたとえば、ノニオンPP-40Rペレット;日油株式会社、ソルビタンモノステアレートたとえば、ノニオンSP-60Rペレット;日油株式会社、ソルビタンモノオレエートたとえば、ノニオンOP-80R;日油株式会社、ソルビタントリオレエートたとえば、ノニオンOP-85R;日油株式会社、ソルビタンモノオレエートたとえば、イオネットS-80;三洋化成工業株式会社等が挙げられる。ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマーとしては、エチレンオキシド5~200モルとプロピレンオキシド5~200モルとの共重合体が含まれ、ポリオキシエチレン25モルポリオキシプロピレン30モルブロックポリマーたとえば、ニューポールPE-64;三洋化成工業株式会社及びポリオキシエチレン48モルポリオキシプロピレン35モルブロックポリマーたとえば、ニューポールPE-75;三洋化成工業株式会社等が挙げられる。ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマーの脂肪酸エステルとしては、エチレンオキシド5~200モル及びプロピレンオキシド5~200モルの共重合体と炭素数1~18の脂肪酸とのエステルが含まれ、ポリオキシエチレン25モルポリオキシプロピレン30モルブロックポリマーのジステアリン酸エステル等が挙げられる。植物油のエチレンオキシド付加物としては、植物油のエチレンオキシド1~200モル付加物が含まれ、ひまし油のエチレンオキシド付加物たとえば、ユニオックスHC-40;日油株式会社、ユニオックスは同社の登録商標である。等が挙げられる。グリセリン脂肪酸エステルとしては、炭素数6~22の脂肪酸とグリセリンとのモノエステルが含まれ、グリセロールモノステアレートたとえば、モノグリMD、HLB5.5、日油株式会社等が挙げられる。変性シリコーンとしては、ジメチルシロキサンのメチル基の一部をアルコキシポリオキシアルキレンオキシプロピル基アルコキシの炭素数1~6、アルキレンの炭素数2~3、重合度2~50、アルコキシポリオキシアルキレン基アルコキシの炭素数1~6、アルキレンの炭素数2~3、重合度2~50等に置き換えたもの等が含まれる。これらのうち、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性の観点から、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレングリコールの脂肪酸エステル特にポリオキシアルキレングリコールと脂肪酸とのモノエステル及びジエステルが好ましい、グリセリンアルキレンオキシド付加物、ソルビタン脂肪酸エステル及びグリセリン脂肪酸エステルが好ましい。アニオン性界面活性剤としては、アルキルアリールスルホン酸塩、アルキルビフェニルエーテルジスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルスルホン酸エステル塩及びポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル塩が含まれる。アルキルアリールスルホン酸塩としては、炭素数7~18のアルキルアリールスルホン酸塩が含まれ、ドデシルベンゼンスルホン酸塩等が挙げられる。塩としては特に制限されないが、アルカリ金属ナトリウム、カリウム等塩、アルカリ土類金属カルシウム、マグネシウム等塩、アンモニウム塩及び炭素数1~18のアミン塩トリエタノールアミン、トリメチルアミン、プロピルアミン等等が含まれる以下同じ。アルキルビフェニルエーテルジスルホン酸塩としては、アルキル基が炭素数6~18であるアルキルビフェニルエーテルジスルホン酸塩が含まれ、ドデシルビフェニルエーテルジスルホン酸塩等が挙げられる。アルキルスルホン酸塩としては、炭素数6~18のアルキルスルホン酸塩が含まれ、ラウリルスルホン酸塩等が挙げられる。ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩としては、炭素数6~22のポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩が含まれ、ポリオキシエチレン2モルラウリル硫酸エステル塩等が挙げられる。ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル塩としては、炭素数6~22のポリオキシエチレンアルキルリン酸エステルが含まれ、ポリオキシエチレン2モルステアリルリン酸エステル塩等が挙げられる。これらのうち、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性の観点から、アルキルアリールスルホン酸塩及びアルキルビフェニルエーテルジスルホン酸塩が好ましく、さらに好ましくはドデシルベンゼンスルホン酸塩及びドデシルビフェニルエーテルジスルホン酸塩、特に好ましくはドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム塩及びドデシルビフェニルエーテルジスルホン酸カルシウム塩である。界面活性剤Dの含有量重量は、疎水性シリカA、25°Cで液状である基油B、金属石鹸C及び界面活性剤Dの重量に基づいて、0.1~30が好ましく、さらに好ましくは0.3~28、特に好ましくは0.5~26、最も好ましくは1~24である。この範囲であると、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性がさらに良好となる。本発明の消泡剤には、疎水性シリカA、25°Cで液状である基油B、金属石鹸C及び界面活性剤D以外に、ジメチルシリコーンオイルF、水G等を含有できる。ジメチルシリコーンオイルFとしては、動粘度5~10000mm2/s、25°Cのジメチルシリコーンオイル等が使用できる。ジメチルシリコーンオイルFを含有する場合、ジメチルシリコーンオイルFの含有量重量は、疎水性シリカA、25°Cで液状である基油B、金属石鹸C及び界面活性剤Dの重量に基づいて、0.1~5が好ましく、さらに好ましくは0.2~4.8、つぎに好ましくは0.3~4.5、特に好ましくは0.4~4.3、最も好ましくは0.5~4である。この範囲であると、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性がさらに良好となる。水Gとしては、水道水、工業用水、脱イオン水及び蒸留水等が挙げられる。水Gを含有する場合、水Gの含有量重量は、疎水性シリカA、25°Cで液状である基油B、金属石鹸C及び界面活性剤Dの重量に基づいて、1~900が好ましく、さらに好ましくは10~300、特に好ましくは20~250、最も好ましくは25~200である。この範囲であると、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性がさらに良好となる。水Gを含有する場合、本発明の消泡剤は、疎水性シリカA、25°Cで液状である基油B、金属石鹸C及び界面活性剤Dを油相とするエマルション型消泡剤を構成してもよい。この場合、W/O型でもよいし、O/W型でもよい。水G及びジメチルシリコーンオイルFを含有する場合、ジメチルシリコーンオイルFは、上記の油相としてエマルション型消泡剤を構成してもよい。本発明の消泡剤のずり速度1000/sにおける粘度25°C、Pasは、0.1~1.0であり、好ましくは0.1~0.9、さらに好ましくは0.1~0.85、特に好ましくは0.15~0.82である。この範囲であると、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性がさらに良好となる。これは、発泡液中において優れた粒子保形成性粒子形状を保持し、微粒子化や可溶化しにくい性質を発揮し、微粒化及び可溶化によって消泡性を喪失し難くなるからであると考えられる。水Gを含有する場合、上記のずり速度1000/sにおける粘度25°Cは、疎水性シリカA、25°Cで液状である基油B、金属石鹸C及び界面活性剤Dから構成される油相の粘度である。ずり速度1000/sにおける粘度25°C、Pasは、コーンプレート型粘度計たとえば、ANTONPAAR社製粘弾性測定装置MCR-310、コーンプレートCP25-2;プレート径25mm、コーン角度2°を用い、ずり速度を0.1/sから1000/sまで300秒かけて上昇させた際の粘度を測定して、ずり速度1000/sでの粘度を読み取る。本発明の消泡剤のずり速度1000/sにおける粘度25°C、Pasは、疎水性シリカA、25°Cで液体の基油B、金属石鹸C、界面活性剤Dの含有量によって調整できる。疎水性シリカA及び金属石鹸Cの含有量が多くなる程、ずり速度1000/sにおける粘度は高くなる傾向があり、一方、25°Cで液体の基油Bや界面活性剤Dの含有量が多くなる程、ずり速度1000/sにおける粘度は低くなる傾向がある。そして、ずり速度1000/sにおける粘度を上記の範囲にするには、疎水性シリカA、25°Cで液状である基油B、金属石鹸C及び界面活性剤Dの含有量を上記範囲することにより達成できる。本発明の消泡剤は、次の製造方法によって製造できる。疎水性シリカA、金属石鹸C、界面活性剤D及び25°Cで液状の基油Bを混合して加熱して加熱混合して、均一混合液X1を得る工程iと、均一混合液X1を冷却して消泡剤を得る工程iiとを含む方法1;金属石鹸C、界面活性剤D及び25°Cで液状である基油Bを加熱混合して均一混合液X2を得る工程iiiと、疎水性シリカA及び均一混合液X2を混合して均一混合液X1を得る工程iv均一混合液X1を冷却して消泡剤を得る工程iiとを含む方法2;又は金属石鹸C、界面活性剤D及び25°Cで液状である基油Bを加熱混合して均一混合液X2を得る工程iiiと、均一混合液X2を冷却して冷却混合液を得る工程vと、疎水性シリカA及び冷却混合液を混合して消泡剤を得る工程viとを含む方法3からなることを特徴とする製造方法。均一混合液X1、X2には、一部の界面活性剤Dを用い、残りの界面活性剤Dを後の工程で混合してもよい。また、ジメチルシリコーンオイルFを含有する場合、ジメチルシリコーンオイルFは、いずれの工程にも添加混合できる。また、水Gを含有する場合、水Gは、いずれの工程にも添加混合できるが、工程ii、v、viの後に加えるのが好ましい。本発明の消泡剤は、水性発泡液に対して効果的であり、例えば、塗料水性塗料等用消泡剤及び各種製造工程抄紙工程、発酵工程、培養工程、排水処理工程、モノマーストリッピング工程及びポリマー重合工程等用消泡剤等として使用することができる。これらのうち、塗料用消泡剤、排水処理用消泡剤として適しており、さらに水性塗料用消泡剤として好適であり、水性塗料水性建築外装用塗料、建築内装用塗料、水性インキ及び紙塗工用塗料等のうち、エマルション塗料用消泡剤として最適である。なお、エマルション塗料に含まれるバインダーとしては、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ハロゲン化オレフィン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂又はフッ素原子含有シリコーン樹脂等が挙げられ、いずれに対しても効果的である。本発明の消泡剤の添加方法は、塗料に適用する場合、1ミルベースの仕込み時、2顔料を均一に分散させる前練時、3顔料分散時及び/又は4残りの原料を投入して混合する調合時及び/又は5塗料作成後に添加する方法等が挙げられる。また、各種製造工程に適用する場合、1原料の供給と共に、2加熱及び/若しくは減圧処理前に、並びに/又は3最終仕上げ工程等に添加する方法のいずれでもよい。たとえば、排水処理工程に適用する場合、排水の流入曝気槽前、分離前沈殿槽前、最終仕上げ放流等に添加できる。各種製造工程に適用する場合、本発明の消泡剤の添加量重量は、水性発泡液の重量に基づいて、0.0001~3が好ましく、さらに好ましくは0.001~2.7、特に好ましくは0.005~2.3、最も好ましくは0.01~2である。また、塗料に適用する場合、本発明の消泡剤の添加量重量は、塗料の重量に基づいて、0.05~3が好ましく、さらに好ましくは0.1~2.7、特に好ましくは0.2~2.3、最も好ましくは0.3~2.0である。なお、最適なエマルション塗料に適用する場合、本発明の消泡剤の添加量重量は、塗料の重量に基づいて、0.05~3が好ましく、さらに好ましくは0.1~2.7、特に好ましくは0.2~2.3、最も好ましくは0.3~2である。以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、特記しない限り、部は重量部を、は重量を意味する。また、特記しない限り、25~30°Cで行ったものである。<実施例1>加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で25°Cで液状の基油b1{鉱物油、コスモピュアスピンG、コスモ石油ルブリカンツ株}926部、金属石鹸c1{SA-1500、堺化学工業株、ステアリン酸アルミニウム}50部及び界面活性剤溶液da1{ドデシルベンゼンスルホン酸カルシウムの70メタノール溶液、テイカパワーBC-2070M、テイカ株、テイカパワーは同社の登録商標である。}20部を加熱攪拌しながら145°Cまで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けて{この加熱により界面活性剤溶液中のメタノールを留去した}、均一混合液x1を得た。均一混合液x1を攪拌しながら25°Cまで冷却し、疎水性シリカa1{疎水性シリカ、ニップシールSS-100、東ソーシリカ株式会社製}10部を加えた後、ゴーリンホモジナイザーを用いて3500psi24.1MPaにて均質化処理して、本発明の消泡剤1を得た。本発明の消泡剤1のずり速度1000/sでの粘度25°C{ANTONPAAR社製粘弾性測定装置MCR301にて、コーンプレートCP25-2;プレート径25mm、コーン角度2°を用い、ずり速度を0.1/sから1000/sまで300秒かけて上昇させた際の粘度を測定して、ずり速度1000/sでの粘度を読み取った。以下同様}は、0.35Pasであった。<実施例2~5>実施例1の使用原料を表1のように変えた以外、実施例1と同様にして、本発明の消泡剤2~5を得た。なお、145°Cの加熱により界面活性剤溶液に含まれるメタノール又は水を留去した。疎水性シリカa2:疎水性シリカ、ニップシールG-0251、東ソーシリカ株式会社製疎水性シリカa3:疎水性シリカ、SIPERNATD10、デグサジャパン株式会社製基油b2:鉱物油、コスモSP-10、コスモ石油ルブリカンツ株製基油b3:食用菜種油、ニッコー製油株式会社製基油b4:オレイン酸メチル、エキセパールM-OL、花王株式会社製;エキセパールは同社の登録商標である。金属石鹸c2:ベヘニン酸亜鉛、ジンクベヘネート、日油株式会社製金属石鹸c3:ステアリン酸マグネシウム、マグネシウムステアレート、日油株式会社製界面活性剤溶液da2:アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムの50水溶液、ペレックスSS-H、花王株式会社製界面活性剤溶液da3:アルキル硫酸ナトリウムの32水溶液、サンデットLNM、三洋化成工業株式会社製界面活性剤dn1:ソルビタンモノオレート、イオネットS-80、三洋化成工業株式会社製界面活性剤dn2:ポリオキシエチレンジオレート、イオネットDO-600、三洋化成工業株式会社製界面活性剤dn3:ポリオキシエチレンモノオレート、イオネットMO-600、三洋化成工業株式会社製<実施例6>加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、疎水性シリカa3130部、25°Cで液状の基油b1570部、金属石鹸c160部、界面活性剤溶液da140部を加熱攪拌しながら145°Cまで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けて{この加熱により界面活性剤溶液中の水を留去した。}、均一混合液x6を得た。均一混合液x6を攪拌しながら25°Cまで冷却し、界面活性剤dn215部、界面活性剤dn35部、界面活性剤dn5192部及びジメチルシリコーンオイルf1{ジメチルシリコーン動粘度5mm2/s、25°C、KF-96-50CS、信越化学工業株式会社製}5部を加えた後、15分間攪拌を続けて、本発明の消泡剤6を得た。本発明の消泡剤6のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.44Pasであった。<実施例7>加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、疎水性シリカa160部、疎水性シリカa290部、25°Cで液状の基油b1540部、金属石鹸c210部及び界面活性剤溶液da220部を加熱攪拌しながら145°Cまで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けて{この加熱により界面活性剤溶液中の水を留去した。}、均一混合液x7を得た。均一混合液x7を攪拌しながら25°Cまで冷却し、界面活性剤dn6{ブタノールポリオキシプロピレン40モル付加体、ニューポールLB-1715、三洋化成工業株式会社製}240部、界面活性剤dn7{トリメチロールプロパンのエチレンオキシド10モル/プロピレンオキシド68モルブロック付加体、ニューポールTL-4500N、三洋化成工業株式会社製}50部及びジメチルシリコーンオイルf2{ジメチルシリコーン動粘度3000mm2/s、25°C、KF-96-3000CS、信越化学工業株式会社製}40部を加えた後、15分間攪拌を続けて、本発明の消泡剤7を得た。本発明の消泡剤7のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.28Pasであった。<実施例8>加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、疎水性シリカa240部、25°Cで液状の基油b1713部、金属石鹸c220部、界面活性剤溶液da110部及び界面活性剤dn120部を加熱攪拌しながら145°Cまで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けて{この加熱により界面活性剤溶液中のメタノールを留去した。}、均一混合液x8を得た。均一混合液x8を攪拌しながら25°Cまで冷却し、界面活性剤dn8{ポリオキシプロピレン40モルグリコールモノブチルエーテルのオレイン酸エステル}140部、界面活性剤dn9{ポリプロピレングリコール34モル、ニューポールPP-2000、三洋化成工業株式会社製}60部及びジメチルシリコーンオイルf210部を加えた後、15分間攪拌を続けて、本発明の消泡剤8を得た。本発明の消泡剤8のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.17Pasであった。<実施例9>攪拌の可能な容器内で、本発明の消泡剤31000部を攪拌しながら、水g1{上水}250部を滴下し、滴下終了後さらに15分間攪拌を続けて本発明の消泡剤9を得た。<実施例10>攪拌の可能な容器内で、本発明の消泡剤11000部を攪拌しながら、界面活性剤dn110部、界面活性剤dn215部及び界面活性剤dn10{アルコールポリオキシエチレン7モル付加体、ナロアクティーCL-70、三洋化成工業株式会社製}20部を加え、均一混合した後、水g1{上水}2000部を滴下し、滴下終了後さらに15分間攪拌を続けて本発明の消泡剤10を得た。本発明の消泡剤10の油相のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.33Pasであった。なお、この油相は、水g1を滴下しないこと以外、上記と同様にして得たものを用いて測定した。<比較例1~3>金属石鹸Cと界面活性剤Dを使わないこと以外、実施例1~3と同様にして、比較用の消泡剤H1~H3を得た。比較用の消泡剤H1のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.04Pasであった。比較用の消泡剤H2のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.06Pasであった。比較用の消泡剤H3のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.05Pasであった。<比較例4>界面活性剤Dを使わないこと以外、実施例1と同様にして比較用の消泡剤の調製を試みたが、加熱攪拌しながら145°Cまで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けているうちに、混合液がゲル化して、攪拌不能となり、消泡剤を得ることが出来なかった。<比較例5>金属石鹸Cを使わないこと以外、実施例1と同様にして、比較用の消泡剤H5を得た。比較用の消泡剤H5のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.04Pasであった。実施例1~10、比較例1~3及び比較例5で得た消泡剤1~10及びH1~H3及びH5を用いて、以下のようにして調製したエマルション塗料に対する消泡性を評価し、評価結果を表3に示した。1エマルションベース塗料の調製以下の原料組成にて、インペラー型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザー日本精器株式会社製、モデルEDを用いて、グラインディング及びレットダウンして、エマルションベース塗料を調製した。注1:サンノプコ株製分散剤注2:ダイセルファインケム株製増粘剤注3:サンノプコ株製湿潤剤注4:サンノプコ株製湿潤剤注5:竹原化学工業株製炭酸カルシウム注6:石原産業株製二酸化チタン注7:BASF社製アクリルエマルション、ACRONALは、ビ-エ-エスエフアクチエンゲゼルシヤフトの登録商標である。注8:イーストマンケミカル社製造膜調整剤、テキサノールは吉村油化学株式会社の登録商標である。2エマルション塗料の調製エマルションベース塗料に、評価試料消泡剤を0.3重量対エマルションベース塗料となるように加えて、コーレス型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザーにて25°C、4000rpm、3分間攪拌混合してエマルション塗料1~14を得た。なお、消泡剤9及び10は、水を除いた部分油相の添加量が0.3重量対エマルションベース塗料となるように加えた。また、ブランク用として消泡剤を加えないこと以外、上記と同様にして、エマルション塗料15を得た。3消泡性破泡抑泡効果の評価エマルション塗料1~15を3分間攪拌混合して調製した後、15秒後にエマルション塗料1~15の比重を50mlの比重カップにて測定した。比重が大きいほど数字が大きいほど攪拌混合により巻き込んだ泡が破壊されており消泡性に優れているといえる。4エイジング後消泡持続性の評価エマルション塗料1~15をそれぞれ密閉サンプル容器に入れて、50°Cの雰囲気下に2週間静置保管した後、改めてコーレス型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザーにて、25°C、4000rpm、3分間攪拌混合してエイジング評価用のエマルション塗料を得た後、15秒後に上記と同様にして消泡性消泡持続性を評価した。本発明の消泡剤を用いたエマルション塗料は、比較用の消泡剤を用いたものに比べて消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性に優れていた。すなわち、ずり速度1000/sにおける粘度25°C、Pasが望ましい範囲の消泡剤が、消泡性に優れていた。"