"第1ポリエーテルポリオールAおよび第2単官能性ポリエーテルポリオールBの製造方法であって、i1以上の少なくとも4つのツェレビチノフ活性水素原子を有するスターター化合物S-1の、1以上の単官能性スターター化合物S-2中の溶液または分散体を製造し、S-1とS-2の重量比は、20:80~85:15であり、ii工程iから得られる溶液または分散体を、必要に応じて触媒の添加後に、1以上のアルキレンオキシドと反応させ、少なくとも1つのスターター化合物S-1と1以上のアルキレンオキシドとの反応生成物が、ポリエーテルポリオールAであり、少なくとも1つの単官能性スターター化合物S-2と1以上のアルキレンオキシドとの反応生成物が、単官能性ポリエーテルポリオールBであり、iii得られる混合物は、必要に応じて触媒を含まず、およびiv単官能性ポリエーテルポリオールBを、減圧下で蒸留によりまたは不活性ガスまたは水でストリップすることにより分離し、残存する残渣は、ポリエーテルポリオールAおよび15重量いずれの場合にもポリエーテルポリオールAおよび単官能性ポリエーテルポリオールBの重量の合計を基準までの単官能性ポリエーテルポリオールBを含有することを特徴とする、製造方法。工程iにおいて、S-1とS-2の重量比は、60:40~85:15である、請求項1に記載の方法。スターター化合物S-1として、単糖、オリゴ糖および多糖、ペンタエリトリトール、ジペンタエリトリトール、トリペンタエリトリトール、ソルビトール、環式ポリオール、ポリアミンおよびトルイレンジアミンの異性体または異性体混合物からなる群から選択される少なくとも1つの化合物および単官能性スターター化合物S-2として、単官能性アルコール、グリコールの短鎖単官能性モノアルキルエーテル、高級単官能性脂肪アルコール、単官能性アミンおよび単官能性アルカノールアミンからなる群から選択される少なくとも1つの化合物を用いる、請求項1に記載の方法。スターター化合物化合物S-1として、スクロースおよび/またはペンタエリトリトール、および単官能性スターター化合物S-2として、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノールおよびヘキサノールからなる群から選択される少なくとも1つの化合物を用いる、請求項1に記載の方法。工程iiにおいて、複金属シアン化物化合物DMC化合物、アルカリ金属水素化物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属アルコキシドおよびアミンからなる群から選択される触媒を用いる、請求項1~4のいずれかに記載の方法。工程iiにおいて、アルカリ金属水酸化物、単官能性アルコールのアルカリ金属アルコキシド、イミダゾールおよびアルキル置換イミダゾール誘導体からなる群から選択される触媒を用いる、請求項5に記載の方法。工程iiにおいて、カリウムメタノラートを触媒として用いる、請求項5に記載の方法。工程ivにおいて残存する蒸留残渣は、ポリエーテルポリオールA95~100重量および単官能性ポリエーテルポリオールB0~5重量いずれの場合にもポリエーテルポリオールAおよび単官能性ポリエーテルポリオールBの重量の合計を基準を含有する、請求項1に記載の方法。i1以上の少なくとも4つのツェレビチノフ活性水素原子を有するスターター化合物S-1の、1以上の単官能性スターター化合物S-2中の溶液または分散体を製造し、S-1とS-2の重量比は、20:80~85:15であり、ii工程iから得られる溶液または分散体を、塩基触媒からなる群から選択される触媒の添加により、1以上のアルキレンオキシドと反応させ、少なくとも1つのスターター化合物S-1と1以上のアルキレンオキシドとの反応生成物がポリエーテルポリオールAであり、少なくとも1つの単官能性スターター化合物S-2と1以上のアルキレンオキシドとの反応生成物が、単官能性ポリエーテルポリオールBであり、iii得られる混合物は、触媒を含まず、iv単官能性ポリエーテルポリオールBを、減圧下で蒸留によりまたは不活性ガスまたは水でストリップすることにより分離し、残存する残渣は、ポリエーテルポリオールAおよび15重量いずれの場合にもポリエーテルポリオールAおよび単官能性ポリエーテルポリオールBの重量の合計を基準までの単官能性ポリエーテルポリオールBを含有し、およびv1ポリエーテルポリオールAおよび15重量いずれの場合にもポリエーテルポリオールAおよび単官能性ポリエーテルポリオールBの重量の合計を基準までの単官能性ポリエーテルポリオールBを含有する残存する残渣を、必要に応じて更なる触媒の添加後に、1以上のアルキレンオキシドと反応させ、ポリエーテルポリオールCを得、および/または2単官能性ポリエーテルポリオールBを、必要に応じて更なる触媒の添加後に、1以上のアルキレンオキシドと反応させ、ポリエーテルポリオールDを得る、請求項1~7のいずれかに記載の方法。本発明の課題は、使用すべき高官能性スターター化合物が、約100°Cのアルキレンオキシド付加法の従来用いられる反応温度の近くでまたは僅かに越えて融解するか、または約100°Cの反応温度の領域において余りに高い粘度を有する、高官能性スターター化合物に基づく、可能な限り高官能性であるポリエーテルポリオールの製造方法を見出すことであり、この方法は、先行技術の方法の上記欠点を示さない。好ましくは、高官能性スターター化合物から得られるポリエーテルポリオールは、15重量以下の更なるスターター化合物から得られるポリエーテルポリオールが存在するような形態で製造する。意外にも、上記課題は、i1以上の少なくとも4つのツェレビチノフ活性水素原子を有するスターター化合物S-1の、1以上の単官能性スターター化合物S-2中の溶液または分散体を製造し、S-1とS-2の重量比は、20:80~85:15、好ましくは50:50~85:15、特に好ましくは60:40~85:15であり、ii工程iから得られる溶液または分散体を、必要に応じて触媒の添加後に、1以上のアルキレンオキシドと反応させ、少なくとも1つのスターター化合物S-1と1以上のアルキレンオキシドとの反応生成物が、ポリエーテルポリオールAであり、少なくとも1つの単官能性スターター化合物S-2と1以上のアルキレンオキシドとの反応生成物が、単官能性ポリエーテルポリオールBであり、iii得られる混合物は、必要に応じて触媒を含まず、およびiv単官能性ポリエーテルポリオールBを、減圧下で蒸留によりまたは不活性ガスまたは水でストリップすることにより分離し、残存する残渣は、ポリエーテルポリオールAおよび15重量いずれの場合にもポリエーテルポリオールAおよび単官能性ポリエーテルポリオールBの重量の合計を基準までの単官能性ポリエーテルポリオールBを含有することを特徴とする、第1ポリエーテルポリオールAおよび第2単官能性ポリエーテルポリオールBの製造のためのカップリング法により解決される。本発明の方法は、反応温度においてなお固体であるかまたは極めて高粘性である高官能性スターター化合物S-1を、アルコキシル化に用いることができる利点を有する。本発明の方法に同じく用いる単官能性スターター化合物S-2のアルコキシル化から形成される単官能性ポリエーテルを、蒸留により反応混合物から取り出すことができ、少なくとも1つのスターター化合物S-1から得られる高官能性アルキレンオキシド付加生成物を、高純度すなわち、少なくとも85重量で分離することができる。高官能性アルキレンオキシド付加生成物は、硬質フォーム処方物の成分として、ポリイソシアネートと処理することができ、得られる断熱要素は、離型性について高い要件を充足する。高官能性アルキレンオキシド付加生成物は、同様に更なるアルキレンオキシド付加反応へ付することができ、これにより、他の手段により容易に得られない高当量モル質量を有する高官能性ポリエーテルポリオールが使用可能となる。次に、蒸留により取り出される単官能性ポリエーテルは、例えば界面活性剤または潤滑剤として用いることができる高分子量単官能性ポリエーテルのための有用な溶媒またはスターター化合物として使用する。N、OまたはSに結合した水素は、ツェレビチノフにより発見された方法によりヨウ化メチルマグネシウムとの反応によりメタンを生ずる場合、ツェレビチノフ活性水素原子または活性水素と呼ぶ。ツェレビチノフ活性水素原子を有する化合物の典型例は、官能基としてカルボキシル、ヒドロキシル、アミノ、イミノまたはチオール基を含有する化合物である。スターター化合物S-1は、単糖、オリゴ糖および多糖、ペンタエリトリトール、ジペンタエリトリトール、トリペンタエリトリトール、ソルビトール、環式ポリオール例えばイノシトール等、ポリアミン例えば高官能性多核アニリン/ホルムアルデヒド縮合生成物ポリマーMDAに基づく化合物等およびトルエンジアミン特に2,4-TDA、2,6-TDA、2,3-TDA、3,4-TDAの異性体または異性体混合物からなる群から選択される少なくとも1つの化合物である。スクロースおよび/またはペンタエリトリトールは、好ましくは、化合物S-1として用い、スクロースは、特に好ましく用いる。スターター化合物S-1は、一般に70°C通常、アルコキシル化において反応温度範囲の下限であるにて固体形態であるか、または高粘性であるすなわち、70°Cにおいて100mPas以上の粘度を有する。単官能性スターター化合物S-2は、単官能性アルコール、グリコールの短鎖モノアルキルエーテル例えばエチレングリコールモノメチルエーテルまたはジエチレングリコールモノメチルエーテル、高級単官能性脂肪アルコール例えば8~30個の炭素原子を有する単官能性脂肪アルコール、例えば10-ウンデセン-1-オールまたは-1デカノール等、単官能性アミン例えばジメチルアミン、メチルエチルアミン、ジエチルアミンおよび単官能性アルカノールアミン例えば2-ジメチルアミノ-エタノールおよび1-ジメチルアミノ-2-プロパノール等からなる群から選択される少なくとも1つの化合物である。単官能性スターター化合物S-2は、好ましくは、メタノール、エタノール、プロパノール例えば1-プロパノール、イソプロパノール、ブタノール例えば1-ブタノール、2-ブタノール、ペンタノール例えば1-ペンタノール、2-ペンタノールおよびヘキサノール例えば1-ヘキサノール、2-ヘキサノール、2-メチル-1-ペンタノールからなる群から選択される少なくとも1つの化合物であり、単官能性スターター化合物S-2は、特に好ましくはメタノールである。スターター化合物S-2は、好ましくは100°Cにおいて、特に好ましくは70°Cにおいても液体形態である。少なくとも1つのスターター化合物S-1は、少なくとも1つの単官能性スターター化合物S-2共スターター中に分散または溶解する。スターター化合物S-1と単官能性スターター化合物S-2との間の比は、広い制限内で変化させることができる。特定の場合に選択される比が、所望の生成物混合に依存する一方、他方では、単官能性スターター化合物S-2におけるスターター化合物S-1の分散体または溶液の十分な撹拌性stirrabilityが自然に確保されなければならない。例えば75重量スクロースおよび25重量メタノールの比は、本発明の方法に極めて適当であることが見出された。本発明の方法の好ましい実施態様では、触媒を、少なくとも1つの単官能性スターター化合物S-2中の少なくとも1つのスターター化合物S-1の分散体または溶液へ添加する。例えば、複金属シアン化物化合物DMC化合物は、触媒として添加することができる。例えばUS5470813、US6696383、EP-A0700949、EP-A0743093、EP-A0761708、WO-A97/40086、WO-A98/16310およびWO-A00/47649に記載のDMC触媒は、ツェレビチノフ活性水素原子を有するスターター化合物へのアルキレンオキシド付加反応において高い活性を有し、ポリエーテルポリオールの製造を、極めて低い触媒濃度50ppm未満において可能とし、ポリエーテルポリオールを、ポリウレタンへ、例えばポリウレタンフォームへ加工する前に、DMC触媒をポリエーテルポリオールから分離する必要がない。工業ポリエーテルポリオール製造の経済性は、その結果、著しく向上する。工業ポリエーテルポリオール製造の経済性は、その結果、著しく向上する。あるいは、本発明の方法は、ルイス酸、例えば三フッ化ホウ素エーテル等により触媒することもできる。しかしながら、このような触媒は、二次生成物を形成する傾向に起因してあまり重要ではない。本発明の方法では、好ましくは、塩基触媒、例えばアルカリ金属水素化物、アルカリ金属炭酸塩例えば単官能性カルボン酸、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属アルコキシド例えば単官能性アルコールまたはアミン等を用いる。本発明の方法に適したアミンの概説は、M.Ionescuらにより、AdvancesinUrethanesScienceandTechnology、1998年、第14巻、第151~218頁において与えられる。例えばN,N-ジメチルベンジルアミン、ジメチルアミノプロパノール、N-メチルジエタノールアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、N,N-ジメチルシクロヘキシルアミン、N-メチルピロリジン、N,N,N’,N’-テトラメチルエチレンジアミン、ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン、1,4-ジメチルピペラジン、N-メチルモルホリン、非置換イミダゾールおよび/またはアルキル置換イミダゾール誘導体を用いることができる。本発明の方法では、塩基触媒として、アルカリ金属水酸化物例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウムまたは水酸化セシウム等、単官能性アルコールのアルカリ金属アルコキシド例えば単官能性アルコールのカリウムアルコラート、特に好ましくはカリウムメタノラート等、イミダゾールまたはアルキル置換イミダゾール誘導体例えばN-メチルイミダゾール等を特に好ましく用いる。アルカリ金属水酸化物を、固体形態でまたは高濃縮水溶液の形態で用いることができる。塩基触媒は、最終生成物量すなわち、得られるポリエーテルポリオールAおよびBの合計を基準に0.004~0.8重量、好ましくは0.004~0.15重量の量で好ましく用いる。アルカリ金属水酸化物に基づく触媒を用いる場合、またはN-メチルジエタノールアミンを用いる場合には、ジヒドロキシ官能性ポリエーテル分子の少量が、アルキレンオキシド付加反応中に形成することがあるが、これらは、従来使用される触媒量において最終生成物の官能価にあまり影響を与えない。少なくとも1つの単官能性アミンを単官能性スターター化合物S-2として用い、および/またはトルイレンジアミンの異性体または異性体混合物をスターター化合物S-1として用いる場合には、触媒は、本発明の好ましい実施態様における工程iiにおいて添加しない。工程iから得られる少なくとも1つのスターター化合物S-1および少なくとも1つの単官能性スターター化合物S-2を含有する溶液または分散体へ、少なくとも1つのアルキレンオキシドを、好ましくは不活性ガス雰囲気下で連続的に添加する工程ii、アルコキシル化。アルキレンオキシドは、好ましくはエチレンオキシド、プロピレンオキシド、1,2-ブチレンオキシド、2,3-ブチレンオキシドおよびスチレンオキシドからなる群から選択される少なくとも1種である。特に好ましいのは、エチレンオキシド、プロピレンオキシドまたはプロピレンオキシドおよびエチレンオキシドの混合物である。アルキレンオキシドは、単独で、混合物としてまたは連続して反応混合物中へ供給することができる。アルキレンオキシドを連続して計量投入する場合、製造されたポリエーテルポリオールは、ブロック構造を有するポリエーテル鎖を含有する。エチレンオキシドブロックを有する生成物は、例えば第1級末端基の増加した含有量を特徴とし、これは、イソシアネートに対して増大した反応性のポリエーテルポリオールを与える。特定の場合に用いるアルキレンオキシドの選択およびポリエーテル鎖内でのその配置は、得られるポリエーテルポリオールAおよびBの所望の特性の観点から行う。アルコキシル化は、好ましくは70~170°C、特に好ましくは100~130°Cの温度にて行う。温度は、アルキレンオキシド計量段階工程iiの間に所望の制限内で変化させることができる:反応しやすいスターター化合物例えばスクロース等を用いる場合に高アルキレンオキシド変換および低二次生成物形成の間の最適バランスを得るために、まず、低い反応温度において例えば70~110°Cにおいてアルコキシル化を行い、高い反応温度例えば110~130°Cへ変化させることが、スターターの十分な変換が得られた場合にのみすなわち、用いるスターター化合物の少なくとも50重量が、少なくとも1つのツェレビチノフ活性水素原子についてアルキレンオキシドと反応するとすぐに可能である。後反応は同様に、高温すなわち、温度が100~170°C、好ましくは100~150°Cへ増加した後にて行うことができる。発熱性のアルキレンオキシド付加反応の温度は、所望の水準にて冷却により維持する。発熱反応のための重合反応器の設計に関する先行技術例えばUllmann’sEncyclopediaofIndustrialChemistry、第B4巻、第167頁以降、第5版、1992年によれば、このような冷却は、一般に、反応器壁例えば二重壁、ハーフパイプコイルにより並びに反応器中で内部におよび/または再循環ループ中で外部に配置された更なる熱交換表面により、例えば冷却コイル、冷却ロッド、プレート熱交換器、管状熱交換器またはミキサー熱交換器において行う。これらは、有利には、有効な冷却を、計量段階の開始時でさえも、すなわち、低い充填水準で、不均一反応器内容物例えば固体分散体が存在する場合の存在下で行うことができるように設計されるべきである。一般に、反応器内容物の完全な混合は、全反応段階において、設計および従来使用される撹拌部材の使用により確保されるべきであり、特に1または2の段階に配置される撹拌機、または充填高さの広い面積にわたり活動的な撹拌機型が適当である。ここで、特定の技術的関連性は、撹拌部材それ自体の領域において、および任意に低い充填水準にて、通常、0.2~5W/Lの範囲で、対応して高い比体積局所入力により全反応器内容物にわたり導入される平均比体積混合力である。最適撹拌作用を得るために、一般的な先行技術により、バッフル例えば平坦または管状バッフルおよび冷却コイルまたは冷却プラグの組み合わせを反応器中に配置することが可能であり、これは、容器の底部にわたり広げることもできる。混合ユニットの撹拌力は、特定の高いエネルギー入力を重要な反応段階において確保するために、充填水準に応じて計量段階中に変化させることもできる。例えば、スクロースを用いる場合に反応開始時に存在し得る固体含有分散体を、特に激しく、混合することは有利であり得る。さらに、固体スターターを用いる場合には、撹拌装置の選択により、固体を反応混合物中で十分に分散することを確保すべきである。本発明では、底部に近接して作用する撹拌段階並びに特に懸濁のために適した撹拌部材を好ましく用いる。さらに、撹拌機の表面形状は、反応生成物の発泡を低減させることに対して、例えば計量および後反応段階の終了後に残存エポキシドを真空で分離する際に、寄与すべきである。液体表面の連続的な完全混合を得る撹拌部材は、本発明において適当であることが見出された。要件に応じて、撹拌軸は、ボトムベアリングおよび必要に応じて更なるサポートベアリングを容器中に有する。撹拌軸の操作は、上部または底部から軸の中心または偏心配置により行うことができる。あるいは、当然のことながら、単に、熱交換器により誘導される再循環ループによってのみ必要な完全混合を得るか、または撹拌装置に加えて更なる混合成分として再循環ループを操作することが可能であり、反応器内容物を、必要に応じて再循環典型的には1時間当たり1~50回させる。少なくとも1つのアルキレンオキシドの連続計量添加は、安全関連圧力制限を超えないように行う。これらは、当然のことながら、個々の場合に存在する装置関連条件により制御し、本発明の方法は、一般に、1ミリバール~10バール、特に好ましくは1ミリバール~4バールの圧力範囲で行う。特定のエチレンオキシドを含有するアルキレンオキシド混合物または純粋エチレンオキシドの計量添加において、適切な不活性ガス部分圧を、スタートアップおよび計量段階の間に反応器中で維持することを確保することが有利である。これは、例えば希ガスまたは窒素により確立することができる。少なくとも1つのアルキレンオキシドを、異なった方法で反応器中へ供給することができる:気相へまたは直接に液相への計量投入は、例えば水中パイプまたは反応器底部の付近に設置された分配環により完全な混合での領域において可能である。アルキレンオキシド混合物を計量投入する場合には、アルキレンオキシドを、別個にまたは混合物として反応器中へ供給することができる。アルキレンオキシドの予備混合は、例えば共通計量線中に配置された混合装置インラインブレンドにより、行うことができる。アルキレンオキシドを、単独でまたは予備混合物として再循環ループ中へポンプ圧側で計量することが達成できることも示されている。アルキレンオキシド計量投入の終了時に、好ましくは後反応を行い、更なる圧力降下が反応容器中で観測されなくなるとすぐに終了に達する。次いでアルキレンオキシドの残存含有量は必要に応じて、真空、不活性ガスまたは蒸気蒸留工程により取り除くことができる。アルキレンオキシドの残存含有量を、工程ivを行うまでに取り除かないこと、すなわち、蒸留による単官能性ポリエーテルポリオールBの分離も可能である。工程iiから得られる粗製混合物ポリエーテルポリオールAおよび単官能性ポリエーテルポリオールBを含有のOH価は、一般に、150~1200mg/KOH/g、好ましくは200~1200mgKOH/g、特に好ましくは270~1200mgKOH/gである。極めて広範な種類の反応器型は、通常、本発明の方法を行うために適当である。1:1~10:1の高さと直径比を有する円筒型容器を一般に用いる。適当な反応器底部は、例えば球形、皿状、平坦またはコーン形底部である。工程iiから得られる粗製混合物は、必要に応じて、仕上げ工程を、任意の微量の触媒を除去するために行うこともできる工程iii。アミンまたは高活性DMC化合物により触媒されたアルキレンオキシド付加反応の場合には、このような後処理工程は、一般に必要ではない。工程iiから得られる粗製混合物からの触媒の任意の除去を、種々の方法により行うことができる:例えば塩基触媒を、希鉱酸、例えば硫酸またはリン酸等で中和することができる。中和により形成された塩を、例えばろ過により分離する。EP-A2028211およびWO-A2009106244に記載のポリエーテルポリオール製造方法は除外する。あるいは、中和は、ヒドロキシカルボン酸例えばWO-A9820061およびUS-A2004167316に記載の乳酸等で行うことができる。同様に、中和に適しているのは、カルボン酸、例えばギ酸等であるUS4521548参照。カルボン酸例えばヒドロキシカルボン酸またはギ酸等での中和後に形成される金属炭酸塩は、ポリエーテルポリオール中に溶解して透明溶液を形成し、ここでは、塩の分離は必要ではない。例えばDE-A10024313に記載の酸カチオン交換器を用いて触媒を除去することも同様に可能である。さらに、触媒を、吸着剤、例えばシート状シリケートベントナイト、アタパルジャイト、珪藻土または合成マグネシウムシリケート例えばAMBOSOL登録商標またはBriteSorb登録商標等により分離することができる。このような精製工程は、RO118433、US4507475、EP-A0693513およびEP-A1751213に記載されている。相分離法も原則として可能であるが、反応混合物の高官能性および単官能性成分の水溶解性は一般に、相分離法を効率的に行うには余りに高い。相分離法は、例えばWO-A0114456、JP-A6-157743、WO-A9620972およびUS-A3823145に記載される。本発明の方法の工程ivでは、単官能性ポリエーテルポリオールBを、アルコキシル化工程ii後に、および任意に触媒の除去後工程iiiに得られたポリエーテルポリオール混合物から減圧下で蒸留によりまたは不活性ガスまたは水でストリップすることにより取り除き、残存する蒸留残渣は、ポリエーテルポリオールAおよび15重量までの単官能性ポリエーテルポリオールBを含有する。単官能性ポリエーテルポリオールBの分離は、薄層蒸発器、流下膜式蒸発器またはらせん管蒸発器を用いて行うこともできるが、分離法を、不活性ガス流の導入により補助することも可能である。このような方法および装置は、例えばPerry’sChemicalEngineers’Handbook、第6国際版、1984年、編集者:R.H.Perry、D.W.Green、J.O.Maloney、McGraw-HillBookCompany、第11~34頁または第18章において、さらにDE2755089およびWO-A2010003734において記載される。蒸留またはストリップ温度は、広い範囲内で選択することができる。これらは、粗製ポリエーテルポリオール混合物の熱安定性により影響を受け、特にポリエーテルポリオールAの熱安定性により影響を受ける。一般に、これらは100~200°Cである。短経路蒸発器装置を用いる場合には、加熱表面上の生成物のより短い滞留時間が一般に得られるので、より高い温度を選択することもできる。あるいは、まず、工程ivによる分離を行い、次いで単官能性ポリエーテルポリオールB、またはポリエーテルポリオールAおよび15重量までの単官能性ポリオールポリオールBを含有する残滓から触媒を除去することも可能である。工程ivにより残存する残渣は、好ましくは85~100重量、特に好ましくは95~100重量のポリエーテルポリオールA、および好ましくは0~15重量、特に好ましくは0~5重量いずれの場合にもポリエーテルポリオールAと単官能性ポリエーテルポリオールBの重量の合計を基準の単官能性ポリエーテルポリオールBを含有する。本発明の方法による方法により得られるポリエーテルポリオールAおよび単官能性ポリエーテルポリオールBの分離成分はそれぞれ、更なるアルキレンオキシド付加反応に付すことができ、すなわち、1以上の上記アルキレンオキシドと反応させることができる。通常、上記の触媒は、この目的に適している。通常、上記の触媒は、この目的に適している。工程iiの触媒と同じ触媒または工程iiに用いる触媒以外の触媒を、更なるアルキレンオキシド付加反応に用いることができる。触媒の添加は、一般に、触媒を、ポリエーテルポリオール混合物の分離工程iv前に既に工程iiiにより分離した場合に行う。触媒のポリオールBへの添加は、好ましくは、低揮発性触媒を、更なるアルキレンオキシド付加をポリオールBへ使用することができない工程iiに用いる場合にも行う。触媒の、例えば塩基触媒型から酸触媒型またはDMC触媒型への変更は、更なるアルキレンオキシド付加反応において可能である。本発明の方法を、工程iiiに従って触媒を分離することなく行う場合には、ポリエーテルポリオールAおよび単官能性ポリエーテルポリオールB中に残存する触媒量は、触媒として、更なるアルキレンオキシド付加反応において直接働くこともできる。ポリエーテルポリオールAおよび/またはポリオールB中に残存する触媒量は、必要に応じて、更なるアルキレンオキシド付加反応を行う前に補充すべきである。従って、本発明の好ましい実施態様は、i1以上の少なくとも4つのツェレビチノフ活性水素原子を有するスターター化合物S-1の、1以上の単官能性スターター化合物S-2中の溶液または分散体を製造し、S-1とS-2の重量比は、20:80~85:15、好ましくは50:50~85:15、特に好ましくは60:40~85:15であり、ii工程iから得られる溶液または分散体を、塩基触媒からなる群から選択される触媒の添加により、1以上のアルキレンオキシドと反応させ、少なくとも1つのスターター化合物S-1と1以上のアルキレンオキシドとの反応生成物が、ポリエーテルポリオールAであり、少なくとも1つの単官能性スターター化合物S-2と1以上のアルキレンオキシドとの反応生成物が、単官能性ポリエーテルポリオールBであり、iii得られる混合物は、触媒を含まず、iv単官能性ポリエーテルポリオールBを、減圧下で蒸留によりまたは不活性ガスまたは水でストリップすることにより分離し、残存する残渣は、ポリエーテルポリオールAおよび15重量いずれの場合にもポリエーテルポリオールAおよび単官能性ポリエーテルポリオールBの重量の合計を基準までの単官能性ポリエーテルポリオールBを含有し、およびv1ポリエーテルポリオールAおよび15重量いずれの場合にもポリエーテルポリオールAおよび単官能性ポリエーテルポリオールBの重量の合計を基準までの単官能性ポリエーテルポリオールBを含有する、残存する残渣は、必要に応じて更なる触媒の添加後に、1以上のアルキレンオキシドと反応させ、ポリエーテルポリオールCを得、および/または2単官能性ポリエーテルポリオールBは、必要に応じて更なる触媒の添加後に、1以上のアルキレンオキシドと反応させ、ポリエーテルポリオールDを得ることを特徴とする、第2ポリエーテルポリオールCおよび第2単官能性ポリエーテルポリオールDの製造のためのカップリング法である。酸化防止剤例えばフェノール誘導体に基づく、および/またはアミンに基づくを、ポリエーテルポリオールAおよび/または単官能性ポリエーテルポリオールBならびにポリエーテルポリオールCおよびポリエーテルポリオールDへ添加することができる。このような酸化防止剤は、一般に、特にアルカリ金属を含有する塩基性触媒の微量を、ポリエーテルポリオールの変色が避けられるので除去した後にのみ添加する。本発明の方法による方法によって得られるポリエーテルポリオールA、B、Cおよび/またはDを、固体または発泡ポリウレタン物質ならびにポリウレタンエラストマーの製造のための出発成分として用いることができる。ポリウレタン物質およびエラストマーは、イソシアヌレート、アロファネートおよびビウレット構造単位を含有することもできる。いわゆるイソシアネートプレポリマーを製造することも可能であり、その製造には、少なくとも1つのポリイソシアネートおよび少なくとも1つのポリエーテルポリオールA、B、Cおよび/またはDの使用が含まれ、ヒドロキシ基に対するイソシアネート基のモル比は、1より大きく、得られるプレポリマーはイソシアネート基を含有する。これらのプレポリマーのイソシアネート基は、1以上の工程において、ツェレビチノフ活性水素原子を含有する化合物と、実質的に最終生成物、例えば固体または発泡ポリウレタン物質ならびにポリウレタン等を製造するために反応させることができる。固体または発泡ポリウレタン物質並びにポリウレタンエラストマーの製造のために、本発明のポリエーテルポリオールA、B、Cおよび/またはDを、必要に応じて、更なるイソシアネート反応性成分と混合し、有機ポリイソシアネートと、必要に応じて発泡剤の存在下、触媒の存在下、必要に応じて他の添加剤、例えば気泡安定剤等の存在下で反応させる。Ambosol登録商標合成的に製造された沈殿コロイダルマグネシウムケイ酸塩組成:2.7SiO2、MgO、1.5H2O触媒メタノール中のカリウムメトキシドカリウムメタノラートの25重量溶液方法:OH価は、DIN53240に規定の通り決定した。モル質量分布は、サイズ排除クロマトグラフィーSECにより決定した。AgilentからのAgilent100系列装置を用いた。分子量分布Mw/Mnについての多分酸性PDが与えられ、Mwは、重量平均モル質量を示し、Mnは、数平均モル質量を示す。更なる詳細は以下の通りである:カラム組み合わせ:1PSS予備カラム、5μL、8×50mm、2PSSSVD、5μL、100Å、8×300mm、2PSSSVD、5μL、1000Å、8×300mm、PSSは、カラムの製造業者であるポリマー標準溶液、Mainz評価ソフトウェア:PSSからのWINGPC溶媒:THFMerckLiChrosolv流速:1mL/分検出器型:RI検出器屈折率、ShodexRI74用いた校正標準:ポリスチレンに基づくPSS校正標準。実施例152.46gのメタノール、140.9gのスクロースおよび10.3gのメタノール中のカリウムメトキシドの25溶液を、2リットル実験室オートクレーブ中に窒素雰囲気下で入れた。残存酸素は、充填ノズルを閉じた後に、装置を3回、各回3.0バール窒素で充填し、次いで過剰圧を大気圧へ送り出すことにより取り除いた。オートクレーブの内容物を、撹拌しながら800rpm110°Cへ加熱した。486gのプロピレンオキシドを、800rpmの撹拌速度にて3.0時間にわたりオートクレーブ中へ計量投入した。プロピレンオキシドの計量添加を、5.0バールの圧力にて開始し、計量段階中に達した最大圧は、6.0バールであった。プロピレンオキシドの計量添加を完了した際に、8時間の後反応時間が続いた。真空中10ミリバールで30分の加熱段階後に、得られる混合物を、撹拌しながら80°Cへ冷却し、20gのAmbosol登録商標を吸着剤として添加した。真空中10ミリバールで30分の加熱段階後に、得られる混合物を、撹拌しながら80°Cへ冷却し、20gのAmbosol登録商標を吸着剤として添加した。撹拌を、2時間行い、次いで吸着剤を分離するためにデプスフィルターT750上でろ過した。まず、251.6gの得られたろ過物を、9.5時間、120°Cおよび1ミリバールにて撹拌し、42.87gの蒸留物スターター化合物としてのメタノールに基づく単官能性ポリエーテルポリオールB-1を、蒸留によりろ過する。次いで窒素でのストッリピングを、更なる10時間150°Cにて行い、すなわち適用真空下オイルポンプにより生じるで、窒素の僅かな流れを、撹拌しながら、ガラス管により液相中へ通過させた。これにより、更なる2.6gの揮発性物質単官能性ポリエーテルポリオールB-1をレシーバーおよび冷却トラップ中に集めることが可能であった。2つの蒸留画分を組み合わせ、GPCにより分析した図2、単官能性ポリエーテルポリオールB-1。残渣は、1.09の多分散性PDを示し、OH価は、370mgKOH/gであった。残渣のGPCスペクトルの信号の積分から図1、この残渣中のポリエーテルポリオールA-1の割合スターター化合物としてのスクロースに基づくを、98重量にて計算した。GPCスペクトルの評価は、信号強度が、当該種の質量に対する割合であることに基づいて行った。さらに、500Da未満の信号は、単官能性ポリエーテルポリオールB-1へ割り当て、500Daを越える信号は、ポリエーテルポリオールA-1へ割り当てた。"