式Iのエーテルカルボン酸塩の調製方法であって:式IIの対応するアルコキシレート:式中、独立に、R1は、C1~C50アルキル、モノアミン、ジアミン、トリアミン、ポリアミンであり、Xは、O、COO、CH2NHOq=1かつr=0の場合またはN、、NtOq=2かつr=0~50の場合であり、rは0~50の整数であり、R2は、HまたはC1~C10アルキルであり、R3は、HまたはC1~C10アルキルであり、R4は、HまたはC1~C10アルキルであり、Mは、Hまたは金属、好ましくはアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、有機塩基であり、nは、0~50であり、mは、0~40であり、pは、0~40であり、qは、1~20であり、sは、0または1であり、tは、0~20であり、但し、nmpは少なくとも1であり、Rは、C1~C50アルキル、C1~C50アルケニル、C1~C50アルキニル、C6~C50アリール、C6~C50アルキルアリール、Hまたは金属、好ましくはアルカリ金属、アルカリ土類金属であるを、遷移金属触媒を用いることにより塩基と反応させるステップを含み、塩基は2回以上に分けて不連続に、または30分間超の時間にわたって連続的に反応混合物に添加される、上記方法。式IIIのエーテルカルボン酸塩の調製方法であって:式IVの対応するアルコキシレート:式中、独立に、Rは、C1~C50アルキル、C1~C50アルケニル、C1~C50アルキニル、C6~C50アリール、C6~C50アルキルアリール、Hまたは金属、好ましくはアルカリ金属、アルカリ土類金属であり、Xは、O、COO、CH2NHOq=1の場合またはN、、NtOq=2の場合であり、R2は、HまたはC1~C10アルキルであり、R3は、HまたはC1~C10アルキルであり、R4は、HまたはC1~C10アルキルであり、Mは、Hまたは金属、好ましくはアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、有機塩基であり、nは、0~50であり、mは、0~40であり、pは、0~40であり、qは、1~2であり、tは、1~10であり、但し、nmpは少なくとも1であるを、遷移金属触媒を用いることにより塩基と反応させるステップを含み、塩基は2回以上に分けて不連続に、または30分間超の時間にわたって連続的に反応混合物に添加される、上記方法。式Vのエーテルカルボン酸塩の調製方法であって:式VIの対応するアルコキシレート:式中、独立に、Rは、C1~C50アルキル、C1~C50アルケニル、C1~C50アルキニル、C6~C50アリール、C6~C50アルキルアリール、Hまたは金属、好ましくはアルカリ金属、アルカリ土類金属であり、XはOであり、R2は、HまたはC1~C10アルキルであり、R3は、HまたはC1~C10アルキルであり、R4は、HまたはC1~C10アルキルであり、Mは、Hまたは金属、好ましくはアルカリ金属、アルカリ土類金属であり、nは、0~50であり、mは、0~40であり、pは、0~40であり、但し、nmpは少なくとも1であるを、遷移金属触媒を用いることにより塩基と反応させるステップを含み、塩基は2回以上に分けて不連続に、または30分間超の時間にわたって連続的に反応混合物に添加される、上記方法。請求項2または3に記載の方法であって、式中、独立に、Rが、C1~C50アルキル、C1~C50アルケニル、C1~C50アルキニル、C6~C50アリール、C6~C50アルキルアリール、Hまたは金属、好ましくはアルカリ金属、アルカリ土類金属であり、Xは、O、、COO、CH2NHO、NtOであり、R2は、HまたはC2~C8アルキルであり、R3は、HまたはC2~C8アルキルであり、R4は、HまたはC2~C8アルキルであり、nは、1~30であり、mは、1~20であり、pは、1~20であり、nmpは少なくとも2であり、tは1~10の整数である、上記方法。請求項2または3に記載の方法であって、式中、独立に、Xが、OまたはCOOであり、Rは、C2~C10アルキルであり、R2は、HまたはC3~C5アルキルであり、R3は、HまたはC3~C5アルキルであり、R4は、HまたはC3~C6アルキルであり、nは、1~18であり、mは、1~12であり、mは、1~12であり、nmpは少なくとも5である、上記方法。塩基がNaOH、KOH、Mg2、Ca2、水酸化アンモニウム、水酸化コリンおよびハイドロタルサイトからなる群より選択される、請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。塩基が2~10000回にわたって反応混合物に添加される、請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。塩基が30分間超の時間にわたって反応混合物に添加される、請求項1~7のいずれか1項に記載の方法。遷移金属触媒が、Fe、Cu、CoおよびNiからなる群より選択される少なくとも1種の金属を含む、請求項1~8のいずれか1項に記載の方法。反応温度が140°C~220°Cである、請求項1~9のいずれか1項に記載の方法。反応容器中の圧力が10bar未満である、請求項1~10のいずれか1項に記載の方法。請求項1~11のいずれか1項に記載の方法により得られるエーテルカルボン酸塩。洗浄用および清浄化用組成物における、繊維製品および化粧品用途での、硬表面の清浄化のための、ならびに石油生産のための、請求項1~11のいずれか1項に従って得られるエーテルカルボン酸塩の使用。請求項1~11のいずれか1項に記載の方法により得られるエーテルカルボン酸塩を含む組成物。本発明の目的は、言及した欠点を減少させ、かつまたは除去する方法を提供することである。本発明者らは、驚くべきことに、式Iのエーテルカルボン酸塩の調製方法により、この目的が達成されることを見出し:該方法は、式IIの対応するアルコキシレート:式中、独立に、R1は、C1~C50アルキル、モノアミン、ジアミン、トリアミン、ポリアミンであり、Xは、O、COO、CH2NHOr=0かつq=1の場合またはN、、NtOr=0~50かつq=2の場合であり、rは0~50の整数であり、R2は、HまたはC1~C10アルキルであり、R3は、HまたはC1~C10アルキルであり、R4は、HまたはC1~C10アルキルであり、Mは、Hまたは金属、好ましくはアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、有機塩基であり、nは、0~50であり、mは、0~40であり、pは、0~40であり、qは、1~20であり、sは、0または1であり、tは、0~20であり、但し、nmpは少なくとも1であり、Rは、C1~C50アルキル、C1~C50アルケニル、C1~C50アルキニル、C6~C50アリール、C6~C50アルキルアリール、Hまたは金属、好ましくはアルカリ金属、アルカリ土類金属であるを、遷移金属触媒を用いることにより塩基と反応させるステップを含み、塩基は2回以上に分けて不連続に、または30分間超の時間にわたって連続的に反応混合物に添加する。様々な好ましい実施形態があり、一実施形態は、sが0であり、RがC1~C50アルキル、C1~C50アルケニル、C1~C50アルキニル、C6~C50アリールまたはC6~C50アルキルアリールである場合であり;他の実施形態は、sが1であり、RがHまたは金属、好ましくはアルカリ金属、アルカリ土類金属である場合である。rについては好ましい範囲もある。好ましくは、rは1~20であり、より好ましくは2~10である。式IIIのエーテルカルボン酸塩の調製方法が好ましく:該方法は、式IVの対応するアルコキシレート:式中、独立に、Rは、C1~C50アルキル、C1~C50アルケニル、C1~C50アルキニル、C6~C50アリール、C6~C50アルキルアリール、Hまたは金属、好ましくはアルカリ金属、アルカリ土類金属であり、Xは、O、COO、CH2NHOq=1の場合またはN、、NtOq=2の場合であり、R2は、HまたはC1~C10アルキルであり、R3は、HまたはC1~C10アルキルであり、R4は、HまたはC1~C10アルキルであり、Mは、Hまたは金属、好ましくはアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、有機塩基であり、nは、0~50であり、mは、0~40であり、pは、0~40であり、qは、1~2であり、tは、1~10であり、但し、nmpは少なくとも1であるを、遷移金属触媒を用いることにより塩基と反応させるステップを含み、塩基は2回以上に分けて不連続に、または30分間超の時間にわたって連続的に反応混合物に添加する。式Vのエーテルカルボン酸塩の調製方法:該方法は、式VIの対応するアルコキシレート:式中、独立に、Rは、C1~C50アルキル、C1~C50アルケニル、C1~C50アルキニル、C6~C50アリール、C6~C50アルキルアリール、Hまたは金属、好ましくはアルカリ金属、アルカリ土類金属であり、XはOであり、R2は、HまたはC1~C10アルキルであり、R3は、HまたはC1~C10アルキルであり、R4は、HまたはC1~C10アルキルであり、nは、0~50であり、mは、0~40であり、pは、0~40、好ましくは1~20、より好ましくは5~10であり、但し、nmpは少なくとも1であるを、遷移金属触媒を用いることにより塩基と反応させるステップを含み、塩基は2回以上に分けて不連続に、または30分間超の時間にわたって連続的に反応混合物に添加する。方法が好ましいものになるように、用いるアルコキシレートに関して好ましい型があり、その場合、式中、独立に、Rは、C1~C50アルキル、C1~C50アルケニル、C1~C50アルキニル、C6~C50アリール、C6~C50アルキルアリール、Hまたは金属、好ましくはアルカリ金属、アルカリ土類金属であり、XはOであり、R2は、HまたはC2~C8アルキルであり、R3は、HまたはC2~C8アルキルであり、R4は、HまたはC2~C8アルキルであり、nは、1~30であり、mは、1~20であり、pは、1~20であり、但し、nmpは少なくとも2である。式中、独立に、Xが、OまたはCOOであり、RはC2~C10アルキルであり、R2は、HまたはC3~C5アルキルであり、R3は、HまたはC3~C6アルキルであり、R4は、HまたはC3~C6アルキルであり、nは、1~18であり、mは、1~12であり、pは、1~12であり、但し、nmpは少なくとも5である方法が特に好ましい。Rは、より詳細には、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、2エチルヘキシルおよび2プロピルヘプチル、ドデシル、トリデシル、ミリスチル、ラウリル、iC17、トールオイル脂肪C1618、ベヘニルである。存在する場合、R2、R3およびR4は、それぞれより詳細かつ独立に、水素、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチルおよびイソブチルであり、そのうち、水素、メチルおよびエチルが特に好ましく、メチルおよびエチルが非常に特に好ましい。nは、最も好ましくは3~20である。mは、より好ましくは3~20である。pは、より好ましくは3~20である。n、mおよびpの合計は、より好ましくは3~20である。個々のアルコキシド単位は、様々な様式で配列することができる例えば、ランダムに、ブロック型で、または勾配を有して。最初に高級オキシド例えば、プロピレンオキシドを用い、次にEOを用いる方法が特に好ましい。様々なアルキレンオキシドに加えて、本発明の方法はまた、種々のアルコキシレートa、b、c、、zを1回以上に分けて加えて用いることもできる。例えば、Ra=C1214~C20であり、Rb=C2~C10である化合物を有利に用いることができる。有用な塩基は、原則として、用いるアルコキシレートを脱プロトン化することができるいずれかの化合物である。これには、ビエルムBjerrumの酸塩基定義の意味の範囲内での塩基が含まれる。数種類の好ましい塩基があり、したがって、塩基が、NaOH、KOH、Mg2、Ca2、水酸化アンモニウム、水酸化コリンおよびハイドロタルサイトからなる群より選択される方法が、本発明の特に好ましい実施形態を構成する。生成物が狭いモル質量分布を有するはずである場合、ハイドロタルサイトが特に好ましい。塩基は、バッチ方式で、または連続的に、反応中に反応混合物に添加する。これは、塩基、または塩基の一部分を、反応条件が整っている時点で反応混合物に添加することを意味する。したがって、好ましい実施形態は、塩基を2~10000回にわたって反応混合物に添加する方法である。塩基を添加する回数は、好ましくは、3~1000回、より好ましくは4~100回、最も好ましくは5~20回である。別の好ましい実施形態は、塩基を、30分間超の時間にわたって反応混合物に添加する方法である。塩基を反応混合物に添加する時間は、特に有利には、2時間超~10時間、好ましくは5時間~9時間、さらにより好ましくは6時間~8時間である。両方の場合すなわち、塩基の連続的添加の場合および塩基のバッチ方式での添加の場合で、塩基を、数箇所で反応混合物に導入することができる。塩基を、2~10箇所で、好ましくは3~5箇所で反応器に添加する場合が特に好ましい。この手順を用いて、反応混合物中の塩基の局所濃度をさらに低下させることができ、それにより、副生成物の形成をさらに抑えることができる。触媒が関与する限りでは、第4~12族の金属すなわち、Ti~Znおよびそれらの下にあるものが、主成分および二次成分の両方として考慮に入れられ、第8~11族のものすなわち、Fe~Cuおよびそれらの下にあるものが好ましい。したがって、遷移金属触媒が、Fe、Cu、CoおよびNiからなる群より選択される少なくとも1種の金属を含む方法が好ましいということになる。遷移金属は、純金属または金属酸化物などの様々な状態であり得るが、好ましくは、ラネー金属として活性型で存在する。ラネー銅が特に好ましい。このラネー銅は、例えば他の金属でドープすることにより、さらに修飾することもできる。合成についてよい結果を得るためにそのようなドーピングが必要ないことは、本発明の方法の利点であるが、しかしそれでも、ドーピングは合成の結果をさらに改善するために有利であり得る。好適な遷移金属触媒の調製は、例えば、EP1125634Degussa社単純なラネー銅固定床触媒を開示しているに記載されている。EP1125633Degussa社には、様々なドーパント例えば、ラネー銅に対して1Pt、3Fe、2000ppmCrまたは1Vを含むラネー銅が記載されており、ドープされた触媒は、慣用のラネー銅DegussaBFX3113Wよりも不活性化しにくいことが示されている。最後に、WO9601146Monsanto社には、貴金属を含むC支持体例えば、Cuにアンカー金属として添加されたPtが記載されている。この技術は、その上、Cuの焼結を防止すると記載されている。遷移金属の特に好ましい組み合わせは、銅と鉄との組み合わせである。DMC触媒が、さらに特に好ましい。本発明の方法では、生成物中に、ほんの少量の触媒しか残らない。好ましい方法では、生成物のM含量は、01ppm~1、好ましくは1~500ppm、より好ましくは10~50ppmである。本発明の方法はまた、喜ばしいことに、大規模でも行なうことができる。したがって、1kg超、好ましくは10kg超、さらにより好ましくは100kg超、最も好ましくは1tメートルトン超のアルコキレートを用いる方法が好ましい。反応温度が140°C~220°Cである本発明の方法が好ましい。160~200°C、より詳細には160~190°C例えば、180°Cの温度で行なわれる方法がより好ましい。本発明の方法は、原則として、反応条件下で安定であり、反応物質または生成物と反応しないいずれかの溶媒を用いることができる。したがって、以下のリストから選択される溶媒が好ましい:以下の溶媒または懸濁媒体が特に好ましい:Nメチルピロリドン、トリエチレングリコールジメチルエーテル、2エトキシ酸ナトリウム塩およびホワイトオイル。好ましい圧力範囲もある。反応容器中の圧力が10bar未満、好ましくは5bar未満、より好ましくは2bar未満である方法が好ましい。大気圧下でも行なうことができることは本発明の方法の特別な利点であり、これが実際には最も好ましい実施形態である。本発明の方法により得られるエーテルカルボン酸塩および本発明の方法により得られたエーテルカルボン酸塩はまた、保護されている。清浄化、作物保護および化粧品用途での、ならびに可溶化剤としてのこれらのエーテルカルボン酸塩の使用は、本発明の対象のさらなる一部分を構成する。本発明の方法により得られたエーテルカルボン酸塩を含む組成物も同様に、本発明の対象の一部分を形成する。この種類の組成物の追加の一般的な成分は、例えば、WO2008071582に記載されている。以下の実施例により、本発明をより詳細に明らかにするが、これらの実施例は本発明の範囲を制限するものではない。実施例1:非イオン性エトキシレート界面活性剤Aの合成300gのC1214アルコール混合物03重量未満のC8、10重量未満のC10、650重量超のC12、210~280重量のC14、40~80重量のC16、05重量未満のC18例えば、RadianolC12C161726、Oleon社を、最初に26gのKOH水中45重量と共に入れ、80°C、減圧下約20mbarで一緒に脱水した。次に、462gのエチレンオキシドを150°Cでの定量添加により加え、その温度で反応させた。反応の終了は、圧力降下により決定した。不活性ガスでパージし、室温まで冷却した後、125gの濃酢酸を加えることにより触媒を中和した。実施例2:半バッチ法での大気圧下における酸化的脱水素化内部温度計、滴下漏斗およびカラム式蒸留器ヘッドを装着した2L多頚フラスコに、最初に498gの界面活性剤Aおよび30gのラネー銅を入れ、初期内容物を撹拌しながら180°Cまで加熱した。152gの水酸化ナトリウム水溶液25濃度を8時間にわたって滴下添加し、その間に、反応混合物から水を蒸留して除去した。水酸化ナトリウム水溶液の添加が完了したら、反応混合物をさらに30分間撹拌した。反応混合物を140°Cまで冷却し、フリットを通してろ過し、排出液を分析した。強塩基滴定:7mgKOHg弱塩基滴定:95mgKOHgOH数分析:反応物質:119mgKOHg排出液:13mgKOHg、強塩基で補正:6mgKOHg;これは、変換率が95だったということである。NMR1HNMR13C分離δ0851251553436375これは、変換率が89だったということである。HPLC:非イオン性界面活性剤中の遊離ポリエチレングリコールの測定のために開発されたシステムで、サンプルを分解した。分析原理は、脂肪族部分を有する分子は逆相に留まり、極性物質は保持されることなくカラムを通過する、というものである。スイッチバルブを用いて非滞留画分をサイズ排除カラムに移し、これによりポリマー成分を低分子量二次成分から分離した。分析サンプル中の開裂生成物のレベルは、05g100g未満であった。実施例3:バッチ法での超大気圧下における酸化的脱水素化15barで圧力維持した12Lオートクレーブに、最初に249gの界面活性剤A、15gのラネー銅Degussa社および76gの水酸化ナトリウム水溶液25を入れ、この初期内容物を撹拌しながら10時間、180°Cに加熱した。ろ過により触媒を除去した後、有機相を分離し、弱塩基について滴定し6mgKOHg、OH数測定に供して113mgKOHg、変換率を決定した6。実施例4:半バッチ法での超大気圧下における酸化的脱水素化15barで圧力維持した12Lオートクレーブに、最初に249gの界面活性剤Aおよび15gのラネー銅Degussa社を入れ、この初期内容物を撹拌しながら180°Cに加熱した。7時間の間に、76gの水酸化ナトリウム水溶液25の全量を、HPLCポンプを用いてオートクレーブに量り入れ、続いてさらに30分間撹拌した。ろ過により触媒を除去した後、有機相を分離し、弱塩基について滴定し9mgKOHg、OH数測定に供して115mgKOHg、変換率を決定した35。