メタン発酵処理後の廃水から窒素成分を除去する、メタン発酵廃水の脱窒処理方法であって、1受入槽に受け入れられた有機性廃棄物を破砕した有機性廃棄物破砕物を貯留槽に貯留する貯留工程と、2受入槽または貯留槽における有機性廃棄物または有機性廃棄物破砕物の貯留時に発生する有機汚水を、回収槽に回収する有機汚水回収工程と、3有機汚水が回収された後の有機性廃棄物破砕物をメタン発酵するメタン発酵工程と、4該メタン発酵工程により発生するメタン発酵廃水に、前記有機汚水を添加して脱窒する脱窒工程とを含むことを特徴とするメタン発酵廃水の脱窒処理方法。前記貯留工程における貯留期間が、少なくとも1日である請求項1記載のメタン発酵廃水の脱窒処理方法。前記脱窒工程は、4-1メタン発酵廃水を流量調整槽に受け入れる廃水受入工程と、4-2前記流量調整槽に前記有機汚水を添加する有機汚水添加工程と、4-3有機汚水添加後のメタン発酵廃水を、脱窒および硝化する硝化脱窒工程とを含むことを特徴とする請求項1または2記載のメタン発酵廃水の脱窒処理方法。前記脱窒槽に、前記有機汚水が添加されてなる請求項3記載のメタン発酵廃水の脱窒処理方法。前記脱窒槽に、メタノールが添加されてなる請求項3または4記載のメタン発酵廃水の脱窒処理方法。前記有機性廃棄物破砕物は、有機性廃棄物を破砕するか、有機性廃棄物を含む有機性廃棄物含有物を破砕選別することにより得られることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載のメタン発酵廃水の脱窒処理方法。前記有機汚水回収工程において回収された有機汚水を固形物分離した後に、脱窒工程でメタン発酵廃水に添加することを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載のメタン発酵廃水の脱窒処理方法。前記有機汚水の生物化学的酸素要求量が、10000~60000mg/Lである請求項1~7のいずれか1項に記載のメタン発酵廃水の脱窒処理方法。本発明は、かかる従来の問題に鑑みてなされたものであり、固形状の有機性廃棄物をBOD成分として利用するに際して、水等の添加および破砕により液状化させるために設備や装置を増設する必要がなく、既存の設備を用いて簡便な方法で優れた水素供与体として機能するBOD成分を得る方法を提供することを目的とする。本発明のメタン発酵廃水の脱窒処理方法は、メタン発酵処理後の廃水から窒素成分を除去する、メタン発酵廃水の脱窒処理方法であって、1受入槽に受け入れられた有機性廃棄物を破砕した有機性廃棄物破砕物を貯留槽に貯留する貯留工程と、2受入槽または貯留槽における有機性廃棄物または有機性廃棄物破砕物の貯留時に発生する有機汚水を、回収槽に回収する有機汚水回収工程と、3有機汚水が回収された後の有機性廃棄物破砕物をメタン発酵するメタン発酵工程と、4該メタン発酵工程により発生するメタン発酵廃水に、上記有機汚水を添加して脱窒する脱窒工程とを含むことを特徴とする。本発明は、かかる構成を有することにより、固形状の有機性廃棄物をBOD成分として利用するに際して、水等の添加および破砕により液状化させるために設備や装置を増設する必要がなく、既存の設備を用いて簡便な方法で優れた水素供与体として機能するBOD成分を得る方法を提供することができる。上記貯留工程における貯留期間が、少なくとも1日であることが好ましい。本発明は、かかる構成を有することにより、回収槽において充分な量の有機汚水を回収することができる。上記脱窒工程は、4-1メタン発酵廃水を流量調整槽に受け入れる廃水受入工程と、4-2上記流量調整槽に上記有機汚水を添加する有機汚水添加工程と、4-3有機汚水添加後のメタン発酵廃水を、脱窒および硝化する硝化脱窒工程とを含むことが好ましい。流量調整槽は、廃水処理設備に定量的に廃水を投入するために流量を調整するための槽であり、1~3日分程度の廃水を貯留する容量を有している。そのため、本発明は、かかる構成を有することにより、有機汚水をたとえばバッチで流量調整槽に添加、混合した場合に、流量調整槽において有機汚水の濃度が均一化され、後続の硝化脱窒工程に濃度の安定した有機汚水を適量送ることができる。上記脱窒槽に、上記有機汚水が添加されてなることが好ましい。本発明は、かかる構成を有することにより、硝化脱窒工程にあるメタン発酵廃水の脱窒状況に応じて、有機汚水を追加的に添加することが可能であり、その結果、メタン発酵廃水中の窒素含有量を所望の値まで減少させることができるよう有機汚水の添加量を調整できる。上記脱窒槽に、メタノールが添加されてなることが好ましい。本発明は、かかる構成を有することにより、仮に有機汚水のみの添加では脱窒が充分でない場合や有機汚水のみの添加では到達できないレベルまで脱窒する必要がある場合に有効である。上記有機性廃棄物破砕物は、有機性廃棄物を破砕するか、有機性廃棄物を含む有機性廃棄物含有物を破砕選別することにより得られることが好ましい。本発明は、かかる構成を有することにより、プラスチック類、紙などの固形物を含む有機性廃棄物であっても有効に利用することができる。上記有機汚水回収工程において回収された有機汚水を固形物分離した後に、脱窒工程でメタン発酵廃水に添加することが好ましい。本発明は、かかる構成を有することにより、仮に有機汚水中に固形物などの不純物が混在していたとしても、それらを除去して使用することができる。また、不純物が除去される結果、廃水処理設備内で詰まり、堆積、浮遊などの問題発生が回避できる。上記有機汚水の生物化学的酸素要求量が、20000~100000mg/Lであることが好ましい。本発明は、かかる構成を有することにより、脱窒に使用可能な有機汚水と判断でき、かつ、メタン発酵に供される有機性廃棄物破砕物から得られる有機汚水の量および濃度として適切なものとなる。本発明によれば、固形状の有機性廃棄物をBOD成分として利用するに際して、水等の添加および破砕により液状化させるために設備や装置を増設する必要がなく、既存の設備を用いて簡便な方法で優れた水素供与体として機能するBOD成分を得るメタン発酵廃水の脱窒処理方法を提供することができる。実施の形態1以下、本実施の形態にかかるメタン発酵廃水の脱窒処理方法を、図面を参照しながら説明する。図1は、本実施の形態における有機汚水の回収箇所を説明するための説明図であり、メタン発酵の流れを説明する説明図である。図2は、本実施の形態の有機汚水の回収と、廃水処理設備への流れを説明する説明図である。図3は、本実施の形態における有機汚水の添加箇所を説明するための説明図であり、廃水処理設備の一例を示している。本実施の形態にかかるメタン発酵廃水の脱窒処理方法は、メタン発酵処理後の廃水から窒素成分を除去する、メタン発酵廃水の脱窒処理方法であって、1受入槽に受け入れられた有機性廃棄物を破砕した有機性廃棄物破砕物を貯留槽に貯留する貯留工程と、2受入槽または貯留槽における有機性廃棄物または有機性廃棄物破砕物の貯留時に発生する有機汚水を、回収槽に回収する有機汚水回収工程と、3有機汚水が回収された後の有機性廃棄物破砕物をメタン発酵するメタン発酵工程と、4該メタン発酵工程により発生するメタン発酵廃水に、上記有機汚水を添加して脱窒する脱窒工程とを含むことを特徴とする。図1を参照しながら、有機性廃棄物粉砕物が、家庭の台所やレストランの厨房から排出される生ごみ、スーパーから排出される食品廃棄物、食品工場や醸造工業の廃棄物等の有機性廃棄物の破砕物である場合について説明する。貯留工程について貯留工程について説明する。貯留工程は、図1に示されるフローに基づいて、貯留槽3に有機性廃棄物破砕物を貯留する工程である。図1に示されるように、有機性廃棄物は、まず、受入槽1に受け入れられる。受入槽1は、有機性廃棄物を一時的に受け入れるための槽である。受入槽1の容積としては特に限定されず、メタン発酵処理設備の規模や、当該設備に搬入される有機性廃棄物の1~5日分の分量を受け入れることのできる容量があればよい。本実施の形態では、有機性廃棄物として、1日あたり3トンを受け入れることのできる受入槽1を例に説明する。受入槽1に受け入れられた有機性廃棄物は、即座にまたは1日~7日程度貯留されたのち、破砕装置2aに搬入される。破砕装置2aとしては、たとえば2本の回転刃を備えたもので、破砕処理物である有機性廃棄物を剪断する形式のものを採用することができる。また、有機性廃棄物が厨芥等の場合には、ごみ袋に詰められていることがあるので、この場合は破砕機によりごみ袋を破袋するとともに、大きな形状の有機性廃棄物を破砕する。破砕後の有機性廃棄物破砕物の大きさとしては、20~100mm程度が例示される。破砕装置2aにより破砕して作成された有機性廃棄物破砕物は、破砕装置2aの出口近傍に一体的または別体的に設けられたコンベアやシュートにより、貯留槽3に搬入される。貯留槽3は、有機性廃棄物破砕物を定量的にメタン発酵槽5へ投入するため一時貯留滞留させる目的で設置するが、貯留されている期間に有機性廃棄物の酸発酵が進行する。すなわち、本発明では、有機性廃棄物は破砕こそされるものの、別途、水などの溶媒を加えることなく、固形の形状のまま貯留槽3に貯留され、堆積物を形成することを特徴とする。有機性廃棄物破砕物を貯留することにより、有機汚水が生じる。有機汚水回収工程について有機汚水回収工程について説明する。有機汚水回収工程は、有機性廃棄物破砕物の貯留時に生じる有機汚水を、回収槽4に回収する工程である。図2に示されるように、貯留槽3における酸発酵を経た有機性廃棄物破砕物は、堆積物の底部近傍より、酢酸やプロピオン酸、乳酸等の有機酸を含む有機汚水を生じる。なお、これら酸の種類、割合は、有機性廃棄物の組成により変動するため一概には決定することはできない。酸発酵を促すために貯留槽3に貯留される期間としては、1日以上が好ましく、2日以上がより好ましい。貯留期間の限度としては特に限定されず、メタン発酵設備を効率的に運転できる範囲であれば、3日以上であっても貯留期間を適宜調整することができる。有機汚水について説明する。有機汚水は、有機性廃棄物破砕物の貯留時に生じ、ごみ汁とも呼ばれる液組成物である。有機性廃棄物破砕物は、上記のとおり生ごみや食品廃棄物を破砕したものであり、その成分中には約50~95重量の水が含有される。また、貯留時には、微生物反応を主体として酸発酵が進行し、酢酸やプロピオン酸、乳酸等の有機酸を生じる。自重や堆積された際の圧力等により、成分中の水は、BOD成分有機酸等を含む有機汚水として流出する。成分中の有機酸およびこれらBOD成分の量は、貯留される有機性廃棄物破砕物の組成により変動するが、たとえば、2トンの有機性廃棄物破砕物を2日間貯留した場合には、酢酸を3000~15000mg/L、プロピオン酸を50~200mg/L、乳酸を500~30000mg/L含み、BOD成分が、10000~60000mg/L、全窒素T-Nが100~1500mg/L、pHが4.0~5.0程度である有機汚水が、20~100kg程度得られる。このように、有機汚水はBOD成分が多量に含まれており、水素供与体としてメタノールに代替することができる。なお、得られる有機汚水は、余剰が出れば、図2における破線で示すように、後述するメタン発酵工程においてメタン発酵槽5への投入原料としてもよく、焼却設備が併設されている場合には、焼却炉内で焼却してもよい。貯留槽3にて有機性廃棄物破砕物より生じた有機汚水は、貯留槽3の後段に設けられた回収槽4に回収される。回収槽4への有機汚水の回収は、図2に示されるように、貯留槽3の底部近傍に設けられた有機汚水排出口より有機汚水を流出させ、同じく貯留槽3の有機汚水排出口の近傍に設けられた有機汚水一時貯留槽6に流入させ、その後、ポンプPを使用して、ストレーナ7および回収槽4に有機汚水を送ることにより行われる。貯留槽3における有機汚水排出口の構成は特に限定されず、たとえば生じた有機汚水が自重により流入するよう貯留槽3の下部側壁に開口部を設けるだけでもよく、開口部を格子状として排出口としてもよい。すなわち、固形の有機性廃棄物破砕物が流れ出ることなく、液状の有機汚水のみが流出される機構を採用すればよい。有機汚水一時貯留槽6は、有機汚水を、後段に配置されたストレーナ7および回収槽4にポンプPを経由させて送るために、有機汚水を一時的に貯留するために設けられた槽である。すなわち、有機汚水は有機性廃棄物破砕物より経時的に生じるものであり、固形物を不純物として含む。そのため、回収槽4に直接回収するのではなく、一時的に有機汚水一時貯留槽6に貯留させ、ポンプPを使用してストレーナ7を通して固形物を除去した後に回収槽4へ回収する構成を採用している。なお、有機性廃棄物破砕物の組成によってはストレーナ7を介さずに回収してもよい場合がある。その場合には、上記したストレーナ7を省略してもよい。このように、ストレーナ7を介して有機汚水の固形物分離をすることにより、廃水処理設備内で詰まり、堆積、浮遊などの問題発生が回避できる。なお、本実施の形態では、貯留槽3の後段に回収槽4を設ける場合について説明したが、本発明はかかる構成に限定されず、受入槽1の後段に別の回収槽を設けて、受入槽1での貯留時に生じる有機汚水を回収してもよい。また、受入槽1の後段に別の回収槽4を設けずとも、図1において破線で示されるように、回収槽4へと続く有機汚水回収路を設け、貯留槽3で生じる有機汚水と混合させるよう構成してもよい。メタン発酵工程についてメタン発酵工程について説明する。メタン発酵工程は、有機汚水が回収された後の有機性廃棄物破砕物をメタン発酵し、バイオガスを取り出す工程である。図1に示されるように、貯留槽3において有機汚水が回収された後の有機性廃棄物破砕物は、必要に応じて水すでにメタン発酵を経た場合の廃水排水を使用する場合を含むと混合して希釈されたのち、投入装置8によりメタン発酵槽5に投入される。投入方法としては特に限定されず、希釈された有機性廃棄物破砕物をミキサー等で混合し、ピストン等で加圧してメタン発酵槽5に搬入する方法等を採用することができる。投入された有機性廃棄物破砕物は、主に廃棄物中に存在する微生物の働きによって可溶化され、メタン発酵の原料となる有機酸および有機酸の前駆体となる高級脂肪酸、アミノ酸、糖類等の有機物に生成される。メタン発酵槽5内では、メタン生成菌の働きにより、有機酸からメタン約60、二酸化炭素約40のガスバイオガスが生成される。生成されたガスは、生成ガスラインを経由してガスホルダに貯留された後、主に燃料として利用される。発酵後の廃水メタン発酵廃水のうち、脱水機により脱水された脱水ろ液は、必要に応じて一部が上記した水分調整用の水として再利用され、残部は、後述する脱窒工程に送られる。また、脱水ろ液以外の脱水汚泥は排出され、通常、コンポスト化されて肥料として利用されるか、または単純に焼却処理される場合が多い。脱窒工程について脱窒工程について説明する。脱窒工程は、メタン発酵工程により発生するメタン発酵廃水に、有機汚水を添加して脱窒する工程である。背景技術等で述べたとおり、メタン発酵廃水には多量の窒素が含まれているため、脱窒を経て廃水する必要がある。図3に示されるように、メタン発酵廃水は、4-1メタン発酵廃水を流量調整槽9に受け入れる廃水受入工程と、4-2上記流量調整槽9に上記有機汚水を添加する有機汚水添加工程と、4-3有機汚水添加後のメタン発酵廃水を、脱窒および硝化する硝化脱窒工程とを含む。以下、それぞれの工程について説明する。廃水受入工程について廃水受入工程は、メタン発酵廃水を流量調整槽9に受け入れる工程である。流量調整槽9は、メタン発酵廃水を脱窒する際に、効率よく脱窒が行われるよう、硝化脱窒工程に送られるメタン発酵廃水の流量を調整するために設けられている。また、流量調整槽9に、たとえば1日程度の期間、一時的に貯留することにより、メタン発酵廃水の成分を均一化するために設けられている。図3に示されるように、メタン発酵廃水は、流量調整槽9に流入される。流量調整槽9の容量としては特に限定されず、メタン発酵処理設備の規模等により決定される。本実施の形態では、容量がメタン発酵廃水量の2日分である流量調整槽9を採用している。流量は、流量計により監視することにより、流量は一定に調整される。有機汚水添加工程について有機汚染添加工程は、流量調整槽9において、有機排水を添加する工程である。このように、流量調整槽9に有機汚水を添加することにより、流量調整槽9内で有機汚水が均一に混合される。有機汚水の添加方法としては特に限定されず、たとえばバッチ法によりバッチごとの所定量の有機汚水たとえば20kg程度を添加してもよい。なお、上記のとおり有機汚水にも全窒素が含まれるが、有機汚水の全窒素は100~1500mg/L程度であるため、上記容量を持つメタン発酵廃水と混合したとしても、全窒素量の増加はほぼ影響がない。有機汚水が添加されたメタン発酵廃水は、後続する硝化脱窒工程に供される。硝化脱窒工程について硝化脱窒工程は、有機汚水添加後のメタン発酵廃水を、脱窒および硝化する工程である。メタン発酵廃水中の、主にアンモニアとして存在する窒素は、図3に示される脱窒槽10および硝化槽11を循環する硝化脱窒法により、N2に変換され除去される。脱窒および硝化における化学反応は、上記したとおりである。メタン発酵廃水中の全窒素は、硝化脱窒工程を経ることにより、約100mg/L程度にまで低減される。硝化脱窒工程において脱窒処理の状況の確認は、従来公知の管理方法により確認することができ、たとえば硝酸態窒素NO3-N濃度やpHを指標として管理する方法により確認することができる。その際、たとえば脱窒に必要なBOD成分が不足すると判断されれば、図3において破線で示されるように、有機汚水を脱窒槽10に追加的に添加してもよく、メタノールを添加してもよい。有機汚水を追加的に添加することにより、メタン発酵廃水中の窒素含有量を所望の値まで減少させることができるよう有機汚水の添加量を調整できる。また、有機汚水中に含まれる全窒素の影響を無視できない程度にまで脱窒する必要がある場合には、メタノールを添加することにより、有機汚水のみの添加では到達できないレベルまで脱窒することが可能である。脱窒処理を終えたメタン発酵廃水は、必要に応じ、SS浮遊物質分離、リン除去などの処理を行い放流される。また、施設内で原料調整水としてなどに再利用される。以上、本実施の形態によれば、固形状の有機性廃棄物をBOD成分として利用するに際して、水等の添加および破砕により液状化させるために設備や装置を増設する必要がなく、既存の設備を用いて簡便な方法で優れた水素供与体として機能するBOD成分を得るメタン発酵廃水の脱窒処理方法を提供することができる。実施の形態2本実施の形態にかかるメタン発酵廃水の脱窒処理方法を、図面を参照しながら説明する。図4は、本実施の形態における有機汚水の回収箇所を説明するための説明図であり、メタン発酵の流れを説明する説明図である。本実施の形態では、有機性廃棄物破砕物が、プラスチック類、紙などの固形物を含む生ごみ等である以外は、実施の形態1と同じであり、重複する工程については説明を省略する。図4を参照しながら、有機性廃棄物粉砕物が、紙質を含む生ごみ等の有機性廃棄物の破砕物である場合について説明する。貯留工程について貯留工程について説明する。貯留工程は、図4に示されるフローに基づいて、貯留槽3に有機性廃棄物破砕物を貯留する工程である。図4に示されるように、有機性廃棄物は、まず、受入槽1に搬入される。受入槽1は、実施の形態1で述べたものと同じであるため、同一の参照符号を付して説明を省略する。受入槽1に受け入れられた有機性廃棄物は、即座にまたは1~7日程度貯留されたのち、破砕選別装置2bに搬入される。破砕選別装置2bは、紙質を含む生ごみ等である有機性廃棄物から、プラスチック類などメタン発酵に資することができない異物を予めある程度除去選別し、破砕するための装置である。破砕選別された有機性廃棄物破砕物は、実施の形態1と同様に貯留槽3に搬入され、上記したと同様の手順により有機汚水が回収され、有機汚水が回収された有機性廃棄物破砕物は、メタン発酵処理に供される。メタン発酵廃水の脱窒処理についても実施の形態1で述べたものと同じである。実施の形態3本実施の形態にかかるメタン発酵廃水の脱窒処置方法を、図面を参照しながら説明する。図5は、本実施の形態における有機汚水の添加箇所を説明するための説明図であり、廃水処理設備の一例を示している。本実施の形態では、図5に示されるように、硝化脱窒工程において、硝化槽11の後段に、2次脱窒槽12、再曝気槽13、沈殿槽14が設けられている以外は、実施の形態1と同じであり、重複する工程については説明を省略する。本実施の形態では、上記のとおり、2次脱窒槽12、再曝気槽13、沈殿槽14が設けられている。これは、脱窒処理後のメタン発酵廃水を、たとえば河川に排水する場合等、排水中の全窒素量を、より低減させなければならない場合を想定している。すなわち、河川に排水するためには、たとえば水質汚濁防止法の排水基準に沿って、全窒素の量を60mg/L日間平均以下に低減させなければならないためにこれらの設備が設けられている。2次脱窒槽12は、硝化槽11を経てある程度脱窒が完了したメタン発酵廃水を、さらに高度に脱窒するために設けられている。2次脱窒槽12で添加されるBOD成分としては、有機汚水やメタノールを使用することができるが、有機汚水中の全窒素の影響が無視できないため、メタノールを添加することが好ましい。再曝気槽13は、前段の2次脱窒槽12において添加されたBOD成分が過剰であった場合に、その過剰分を空気酸化し、放流基準以下に調整するなどのために設けられている。沈殿槽14は、硝化脱窒された排水からSSを分離し、分離したSSを濃縮した汚泥として回収するために設けられている。沈殿槽14では、再曝気槽13で再曝気されたメタン発酵廃水のSSは沈降分離される。沈殿槽14で沈殿したSSは、返送汚泥もしくは余剰汚泥として排出される。一方、上澄は排水される。次に、本発明のメタン発酵廃水の脱窒処理方法を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。実施例1図1に示されるフローに基づいて、有機汚水を回収するとともに、メタン発酵廃水を得た。まず、有機性廃棄物を受入槽1容量3トンに2トン搬入し、即座に破砕装置2a2軸剪断方式を用いて生ごみ成分を破砕し、30mm程度に破砕した有機性廃棄物破砕物を得た。得られた有機性廃棄物破砕物は、コンベアを用いて貯留槽3に搬出した。貯留槽3容量6トンにおいて、2トンの有機性廃棄物破砕物を、約2日間貯留し、貯留時に発生した有機汚水を回収した。使用した有機性廃棄物および得られた有機汚水の性状は以下のとおりである。有機汚水回収後の有機性廃棄物は、希釈水を添加して原料調整を行った後、メタン発酵槽5に投入し、メタン発酵に供した。メタン発酵の条件は以下のとおりである。メタン発酵処理後、固液分離し、上澄であるメタン発酵廃水を2トン得た。得られたメタン発酵廃水の性状は以下のとおりである。<実施例1で使用した有機性廃棄物1トンあたり>固形分濃度25水分量75有機汚水回収量20kg<実施例1で得られた有機汚水>酢酸13000mg/Lプロピオン酸100mg/L乳酸データなしpH4.6T-N1100mg/LBOD成分41000mg/L<実施例1のおけるメタン発酵の条件>高温乾式メタン発酵発酵温度:55°C<実施例1で得られたメタン発酵廃水1トンあたり>T-N3000mg/LBOD成分7000mg/L本実施例ではメタン発酵廃水1トン中の全窒素T-Nは、3000mg/Lである。したがって、上記窒素を脱窒するためには、3000mg/L×2.86=8580mg/L全窒素1gあたり2.86gのBOD成分が必要であるとして換算のBOD成分が必要である。メタン発酵廃水中には、7000mg/LのBOD成分が含まれているため、8580mg/L-7000mg/L=1580mg/LのBOD成分が不足した。本実施例では、BOD成分が41000mg/L含まれる有機汚水20kgを、メタン発酵廃水1トンに添加すると、BOD濃度は、7000mg/L×1000kg41000mg/L×20kg/1020kg=7670mg/LT-N濃度は、3000mg/L×1000kg1100mg/L×20kg/1020kg=2960mg/Lとなり、T-N2960mg/Lを脱窒するために必要なBOD成分BOD不足分は、2960mg/L×2.86-7670mg/L=796mg/Lとなる。このBOD不足分は、その他の有機汚水またはメタノールで補えばよい。仮に、本実施例で生じるメタン発酵廃水を、すべてメタノールで脱窒処理に供するとすると、約1320gのメタノールが必要であるが、本実施例のように有機汚水を併用することにより、約680gのメタノールで足りる。実施例2図1に示されるフローに基づいて、有機汚水を回収するとともに、メタン発酵廃水を得た。まず、有機性廃棄物を受入槽1容量3トンに2トン搬入し、即座に破砕装置2a2軸剪断方式を用いて生ごみ成分を破砕し、30mm程度に破砕した有機性廃棄物破砕物を得た。得られた有機性廃棄物破砕物は、コンベアを用いて貯留槽3に搬出した。貯留槽3容量6トンにおいて、2トンの有機性廃棄物破砕物を、約2日間貯留し、貯留時に発生した有機汚水を回収した。使用した有機性廃棄物および得られた有機汚水の性状は以下のとおりである。有機汚水回収後の有機性廃棄物は、希釈水を添加して原料調整を行った後、メタン発酵槽5に投入し、メタン発酵に供した。メタン発酵の条件は以下のとおりである。メタン発酵処理後、固液分離し、上澄であるメタン発酵廃水を2トン得た。得られたメタン発酵廃水の性状は以下のとおりである。<実施例2で使用した有機性廃棄物1トンあたり>固形分濃度9水分量91有機汚水回収量40kg<実施例2で得られた有機汚水>酢酸5500mg/Lプロピオン酸100mg/L乳酸25000mg/LpH4.4T-N400mg/LBOD成分33000mg/L<実施例2のおけるメタン発酵の条件>高温乾式メタン発酵発酵温度:55°C<実施例2で得られたメタン発酵廃水1トンあたり>T-N1300mg/LBOD成分2700mg/L本実施例ではメタン発酵廃水1トン中の全窒素T-Nは、1300mg/Lである。したがって、上記窒素を脱窒するためには、1300mg/L×2.86=3720mg/L全窒素1gあたり2.86gのBOD成分が必要であるとして換算のBOD成分が必要である。メタン発酵廃水中には、2700mg/LのBOD成分が含まれているため、3720mg/L-2700mg/L=1020mg/LのBOD成分が不足した。本実施例では、BOD成分が33000mg/L含まれる有機汚水40kgを、メタン発酵廃水1トンに添加すると、BOD濃度は、2700mg/L×1000kg33000mg/L×40kg/1040kg=3870mg/LT-N濃度は、1300mg/L×1000kg400mg/L×40kg/1040kg=1270mg/Lとなり、T-N1270mg/Lを脱窒するために必要なBOD成分は、1270mg/L×2.86=3630mg/Lとなる。上記のとおりBOD濃度は3870mg/Lであるため、本実施例では、その他の有機汚水またはメタノールを添加する必要はない。以上、本発明によれば、固形状の有機性廃棄物をBOD成分として利用するに際して、水等の添加および破砕により液状化させるために設備や装置を増設する必要がなく、既存の設備を用いて簡便な方法で優れた水素供与体として機能するBOD成分を得るメタン発酵廃水の脱窒処理方法を提供することができる。これにより、従来使用していたメタノールの使用量を低減させることができる。