"LiVOPO4粒子と、前記高分子化合物膜と、を含み、前記高分子化合物膜は、前記LiVOPO4粒子の表面を覆っており、25°Cでの引っ張り弾性係数が0.5GPa以上である、活物質。前記LiVOPO4粒子は、粒子径が0.2~2.0μmである、請求項1に記載の活物質。前記高分子化合物膜は、0.005~0.03μmの膜厚を有する、請求項1又は2に記載の活物質。集電体と、請求項1~3のいずれか一項に記載の活物質を含み、前記集電体上に設けられた活物質層と、を備える電極。請求項4に記載の電極を備えるリチウム二次電池。リチウム源、5価のバナジウム源、リン酸源、水、及び、高分子化合物を含む混合物を、加圧下で200°C以上に加熱することにより、LiVOPO4及び高分子化合物を含む生成物を得る水熱合成工程を備え、前記高分子化合物は、水に不溶であって、前記加圧及び前記加熱状態で溶融状態となるものであり、かつ、25°Cでの引っ張り弾性係数が0.5GPa以上である、活物質の製造方法。しかしながら、特許文献1及び非特許文献1、2に記載された方法により得られたLiVOPO4を含む活物質は、十分なサイクル特性を得られるものではなかった。そこで、本発明は、サイクル特性に優れた活物質、これを含む電極、当該電極を備えるリチウム二次電池、及び活物質の製造方法を提供することを目的とする。すなわち本発明は、LiVOPO4粒子と、高分子化合物膜と、を含み、高分子化合物膜は、LiVOPO4粒子の表面を覆っており、25°Cでの引っ張り弾性係数が0.5GPa以上である、活物質を提供する。LiVOPO4粒子の表面が、25°Cでの引っ張り弾性係数が0.5GPa以上である高分子化合物膜で覆われていることにより、本発明に係る活物質は、機械的強度が向上し、サイクル特性が向上するものと考えられる。ここで、LiVOPO4粒子は、粒子径が0.2~2.0μmであってもよい。また、上記高分子化合物膜は、0.005~0.03μmの膜厚を有していてもよい。高分子化合物膜の膜厚が上記範囲内の値であると、リチウムイオンの拡散能を高い状態に維持しつつ、活物質に高い電子導電性を付与することができ、放電容量とサイクル特性とを向上させることができる。また、本発明は、集電体と、上記活物質を含み上記集電体上に設けられた活物質層と、を備える電極を提供する。これにより、サイクル特性に優れた電極が得られる。また、本発明は、上記電極を備えるリチウム二次電池を提供する。これにより、サイクル特性に優れたリチウム二次電池を得られる。さらに本発明は、リチウム源、5価のバナジウム源、リン酸源、水、及び、高分子化合物を含む混合物を、加圧下で200°C以上に加熱することにより、LiVOPO4及び高分子化合物を含む生成物を得る水熱合成工程を備え、高分子化合物は、水に不溶であって、加圧及び加熱状態で溶融状態となるものであり、かつ、25°Cでの引っ張り弾性係数が0.5GPa以上である、活物質の製造方法を提供する。必ずしも明らかではないが、本発明者らは、サイクル特性に優れた活物質を製造できる理由について、以下のように推察する。すなわち、上記水熱合成工程においては、リチウム源、5価のバナジウム源、リン酸源、水、及び、高分子化合物を含む混合物中、当該高分子化合物が、水に不溶であり、かつ、加圧下で200°C以上に加熱された状態で溶融状態となるため、水相と高分子化合物相とが混在した状態となっている。水相には、リチウム源、5価のバナジウム源、及びリン酸源が多量に含まれており、これらの化合物からLiVOPO4の結晶核が析出し、結晶成長が生じてLiVOPO4粒子の前駆体が形成されることとなる。一方、高分子化合物相は、高温高圧の水熱合成中に又は冷却後に、結晶成長したLiVOPO4粒子の前駆体を取り囲み、LiVOPO4粒子表面が、25°Cでの引っ張り弾性係数が0.5GPa以上である高分子化合物膜によって覆われることとなり、上記の活物質が形成されると考えられる。本発明によれば、サイクル特性に優れた活物質、これを含む電極、当該電極を備えるリチウム二次電池、及び活物質の製造方法を提供することができる。以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明するが、本発明の活物質は、以下の実施形態に限定されるものではない。なお、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。<活物質>まず、本実施形態に係る活物質について説明する。図1は、本実施形態に係る活物質の一例を示す模式断面図である。本実施形態に係る活物質3は、LiVOPO4粒子1と、高分子化合物膜2と、を含む。高分子化合物膜2は、LiVOPO4粒子1の表面を覆っており、25°Cでの引っ張り弾性係数が0.5GPa以上である。図2は、本実施形態に係る活物質の高分解能走査型電子顕微鏡写真である。LiVOPO4粒子1の表面が高分子化合物膜2によって覆われた活物質3は、当該電子顕微鏡写真に示すように、凝集構造を形成する場合がある。LiVOPO4粒子1は、粒子全量を基準として、LiVOPO4を80質量以上、好ましくは90質量以上、より好ましくは95質量以上含む。ここで、LiVOPO4は、α型結晶構造のLiVOPO4やβ型結晶構造のLiVOPO4等の異なる結晶構造を含む。これらの結晶構造は、通常、X線回折法により同定することができる。通常、β型結晶構造のLiVOPO4は2θ=27.0度にピークが現れ、α型結晶構造のLiVOPO4は2θ=27.2度にピークが現れる。LiVOPO4粒子1は、α型結晶構造のLiVOPO4及びβ型結晶構造のLiVOPO4のいずれを主成分として含有していてもよいが、放電容量の観点から、β型の結晶構造がα型の結晶構造よりも多く含まれているとよい。LiVOPO4粒子1は、β型結晶構造のLiVOPO4及びα型結晶構造のLiVOPO4以外にも、未反応の原料成分等を微量含んでもよい。LiVOPO4粒子1の粒子径は、以下のように測定する。高分解能走査型電子顕微鏡で観察したイメージに基づいて、LiVOPO4粒子1の投影面積から投影面積円相当径を測定する。投影面積円相当径とは、LiVOPO4粒子1の投影面積と同じ投影面積を持つ球を想定し、その球の直径円相当径を粒子径LiVOPO4粒子1の粒子径として表したものである。20個のLiVOPO4粒子1に対してそれぞれ投影面積円相当径を測定し、その平均値をLiVOPO4粒子1の粒子径とする。LiVOPO4粒子1の粒子径は、0.2~2.0μmであることが好ましく、0.3~1.0μmであることがより好ましい。LiVOPO4粒子1の表面は、高分子化合物膜2で覆われている。高分子化合物膜2の膜厚は、LiVOPO4粒子1の表面から高分子化合物膜2の表面までの長さのことである。当該膜厚は、0.005~0.03μmであってもよく、0.007~0.02μmであることが好ましく、0.09~0.015μmであることがより好ましい。高分子化合物膜2の膜厚が上記範囲内の値であると、リチウムイオンの拡散能を高い状態に維持しつつ、活物質3に高い電子導電性を付与することができ、放電容量及びサイクル特性がより向上する。高分子化合物膜2の膜厚は、透過型電子顕微鏡TEMを用いて、活物質3の断面を観察することによって測定する。高分子化合物膜2は、LiVOPO4粒子1全体を覆っていることが好ましいが、被覆率が5以上、好ましくは10以上、より好ましくは20以上であれば、本発明の効果を奏することができる。高分子化合物膜2は、サイクル特性を向上させる観点から、25°Cでの引っ張り弾性係数が0.5GPa以上であり、好ましくは0.6GPa以上であり、より好ましくは0.7GPa以上であり、好ましくは5GPa以下であり、より好ましくは3.5GPa以下である。高分子化合物膜2中には、LiVOPO4粒子1よりも粒子径が小さいLiVOPO4粒子が含まれていてもよい。また、LiVOPO4粒子1よりも粒子径が小さいLiVOPO4粒子は、凝集体を複数形成していてもよく、凝集体は第一のLiVOPO4粒子1の粒子径よりも小さい径を有していることが好ましい。これにより、リチウムイオンの拡散能が向上し、より高いレート特性を得ることができる。<活物質の製造方法>本実施形態に係る活物質の製造方法について説明する。本実施形態に係る活物質の製造方法は、下記の原料調整工程と、水熱合成工程と、乾燥工程と、を備える。[原料調整工程]原料調整工程は、リチウム源と、5価のバナジウム源と、リン酸源と、水と、高分子化合物とを含む混合物を調整する工程である。混合物リチウム源としては、例えば、LiNO3、Li2CO3、LiOH、LiCl、Li2SO4及びCH3COOLi等のリチウム化合物が挙げられる。これらの中でも、LiOH、LiNO3、Li2CO3が好ましい。5価のバナジウム源としては、V2O5及びNH4VO3等のバナジウム化合物が挙げられる。リン酸源としては、例えば、H3PO4、NH4H2PO4、NH42HPO4及びLi3PO4等のPO4含有化合物が挙げられる。これらの中でも、H3PO4、NH42HPO4が好ましい。リチウム源は、5価のバナジウム原子のモル数に対するリチウム原子のモル数の割合が0.95~1.2となるように配合することが好ましい。また、リン酸源は、5価のバナジウム原子のモル数に対するリン原子のモル数の割合が0.95~1.2となるように配合することが好ましい。リチウム原子及びリン原子の少なくとも一方の配合比率が0.95より少ないと、得られる活物質の放電容量は減少する傾向があり、サイクル特性は低下する傾向がある。リチウム原子及びリン原子の少なくとも一方の配合比率が1.2よりも多いと、得られる活物質の放電容量は減少する傾向がある。高分子化合物は、水に不溶であって、後述する水熱合成の温度及び圧力条件下で溶融状態となるものであり、かつ、25°Cでの引っ張り弾性係数が0.5GPa以上である。このような高分子化合物としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン等の主鎖に炭素原子を含む高分子化合物が挙げられる。高分子化合物は、水への分散のし易さの観点から粒子状であることが好ましい。この高分子化合物を、混合物に、混合物全量を基準として0.1~20質量、好ましくは0.3~10質量加えるとよい。得られた活物質3を用いて電極の活物質含有層を作製する場合、さらに導電性を高めるべく、この活物質の表面に炭素材料等の導電材を接触させてもよい。この方法として、活物質の製造後に活物質と導電材とを混合して活物質含有層を形成してもよいが、例えば、水熱合成の原料となる混合物中に、炭素材料を導電材として添加して活物質に炭素を付着させることもできる。混合物中に炭素材料である導電材を添加する場合の導電材としては、例えば、活性炭、黒鉛、ソフトカーボン、ハードカーボン等が挙げられる。これらの中でも水熱合成時に炭素粒子を混合物中に容易に分散させることができる、活性炭を用いることが好ましい。ただし、導電材は必ずしも水熱合成時に混合物に全量混合されている必要はなく、少なくとも一部が水熱合成時に混合物に混合されることが好ましい。これにより、活物質含有層を形成する際の結合剤を低減して容量密度を増加させることができる場合がある。水熱合成工程における混合物中の炭素粒子等の上記導電材の含有量は、炭素粒子を構成する炭素原子のモル数Cと、例えば5価のバナジウム化合物に含まれるバナジウム原子のモル数Mとの比C/Mが、0.04≦C/M≦4を満たすように調製することが好ましい。導電材の含有量モル数Cが少なすぎる場合、活物質と導電材により構成される電極活物質の電子伝導性及び容量密度が低下する傾向がある。導電材の含有量が多すぎる場合、電極活物質に占める活物質の重量が相対的に減少し、電極活物質の容量密度が減少する傾向がある。導電材の含有量を上記の範囲内とすることにより、これらの傾向を抑制できる。混合物中における水の量は水熱合成が可能であれば特に限定されないが、混合物中の水以外の物質の割合は35質量以下となることが好ましい。混合物を調整する際の原料の投入順序は特に制限されない。例えば、上記混合物に含まれる原料をまとめて混合してもよく、また、最初に、水とPO4含有化合物とを混合し、その後、5価のバナジウム化合物、リチウム化合物、及び高分子化合物を加えてもよい。水熱合成直前の混合物は、十分に混合させ、リチウム化合物、5価のバナジウム化合物、及びPO4含有化合物を十分に水に分散させておいても、また、完全に水に溶解させておいてもよいが、リチウム化合物、5価のバナジウム化合物、及びPO4含有化合物を水に完全に溶解させておくことが特に好ましい。高分子化合物は、水に不溶な性質を有するため、リチウム化合物、5価のバナジウム化合物、及びPO4含有化合物を多量に含む水相とは分離するが、攪拌等により水相に十分に分散させておくことが好ましい。[水熱合成工程]水熱合成工程では、まず、内部を加熱、加圧する機能を有する反応容器例えば、オートクレーブ等内に、上述した混合物リチウム化合物、5価のバナジウム化合物、PO4含有化合物、水、高分子化合物等を投入する。なお、反応容器内で、混合物を調整してもよい。次に、反応容器を密閉して、混合物を加圧しながら200°C以上に加熱することにより、混合物の水熱反応を進行させる。これにより、LiVOPO4の表面が25°Cでの引っ張り弾性係数が0.5GPa以上である高分子化合物によって覆われた物質が生成する以下、LiVOPO4及び高分子化合物を含む生成物という。。LiVOPO4及び高分子化合物を含む生成物は、通常、粘性の高いペースト状になっており、例えば、このペーストに水を加えて粘度を低下させ、その後乾燥させる。水熱合成工程において、混合物に加える圧力は、0.1~30MPaとすることが好ましい。混合物に加える圧力が低すぎると、得られるLiVOPO4の結晶性が低下し、活物質の容量密度が減少する傾向がある。混合物に加える圧力が高すぎると、反応容器に高い耐圧性が求められ、活物質製造コストが増大する傾向がある。混合物に加える圧力を上記の範囲内とすることによって、これらの傾向を抑制できる。水熱合成工程における混合物の温度は、200~300°Cとすることが好ましく、得られた活物質の放電容量を向上させる観点から、220~280°Cとすることがより好ましい。混合物の温度が低すぎると、得られるLiVOPO4の結晶性が低下し、活物質の容量密度が減少する傾向がある。混合物の温度が高すぎると、反応容器に高い耐熱性が求められ、活物質の製造コストが増大する傾向がある。混合物の温度を上記の範囲内とすることによって、これらの傾向も抑制できる。[乾燥工程]本実施形態に係る活物質の製造方法は、水熱合成により得られた材料を加熱する工程をさらに備える。この工程においては、LiVOPO4及び高分子化合物を含む生成物の表面に付着した水分を除去する。乾燥工程では、LiVOPO4及び高分子化合物を含む生成物から水分を除去できれば特に制限はない。例えば、短時間で乾燥させるためには70~110°Cに加熱すればよい。加熱温度が高すぎると、活物質の粒成長が進み粒子径が増大する結果、活物質におけるリチウムの拡散が遅くなり、活物質の容量密度が減少する傾向があるため好ましくない。一方、加熱温度が低すぎると、焼成の効果が得られない。加熱温度を上記の範囲内とすることによって、これらの傾向を抑制できる。加熱時間は特に限定されないが、3~8時間とすることが好ましい。乾燥工程の雰囲気は特に限定されない。アルゴンガス、窒素ガス等の不活性雰囲気、大気雰囲気等いずれであってもよい。本実施形態に係る活物質の製造方法によれば、LiVOPO4粒子1と、高分子化合物膜2と、を含み、高分子化合物膜2は、LiVOPO4粒子1の表面を覆っており、常温での引っ張り弾性係数が0.5GPa以上である、活物質3を得ることができる。そして、このような活物質3を用いた電極、及び当該電極を用いたリチウム二次電池は、サイクル特性に優れる。<電極及び当該電極を用いたリチウム二次電池>次に、本実施形態に係る活物質を用いた電極、及び当該電極を用いたリチウムイオン二次電池について説明する。本実施形態に係る電極は、集電体と、上記活物質を含み上記集電体上に設けられた活物質層と、を備える電極である。図3は、当該電極を用いた本実施形態に係るリチウムイオン二次電池100の模式断面図である。リチウムイオン二次電池100は、主として、積層体30、積層体30を密閉した状態で収容するケース50、及び積層体30に接続された一対のリード60,62を備えている。積層体30は、一対の正極10、負極20がセパレータ18を挟んで対向配置されたものである。正極10は、板状膜状の正極集電体12上に正極活物質層14が設けられたものである。負極20は、板状膜状の負極集電体22上に負極活物質層24が設けられたものである。正極活物質層14及び負極活物質層24がセパレータ18の両側にそれぞれ接触している。正極集電体12及び負極集電体22の端部には、それぞれリード60,62が接続されており、リード60,62の端部はケース50の外部にまで延びている。以下、正極10及び負極20を総称して、電極10、20といい、正極集電体12及び負極集電体22を総称して集電体12、22といい、正極活物質層14及び負極活物質層24を総称して活物質層14、24という。まず、電極10、20について具体的に説明する。正極10正極集電体12は、導電性の板材であればよく、例えば、アルミ、銅、ニッケル箔の金属薄板を用いることができる。正極活物質層14は、本実施形態に係る活物質、結合剤、必要に応じた量の導電材を含むものである。結合剤は、活物質同士を結合すると共に、活物質と正極集電体12とを結合している。結合剤の材質としては、上述の結合が可能であればよく、例えば、ポリフッ化ビニリデンPVDF、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体FEP、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体PFA、エチレン-テトラフルオロエチレン共重合体ETFE、ポリクロロトリフルオロエチレンPCTFE、エチレン-クロロトリフルオロエチレン共重合体ECTFE、ポリフッ化ビニルPVF等のフッ素樹脂が挙げられる。また、上記の他に、結合剤として、例えば、ビニリデンフルオライド-ヘキサフルオロプロピレン系フッ素ゴムVDF-HFP系フッ素ゴム、ビニリデンフルオライド-ヘキサフルオロプロピレン-テトラフルオロエチレン系フッ素ゴムVDF-HFP-TFE系フッ素ゴム、ビニリデンフルオライド-ペンタフルオロプロピレン系フッ素ゴムVDF-PFP系フッ素ゴム、ビニリデンフルオライド-ペンタフルオロプロピレン-テトラフルオロエチレン系フッ素ゴムVDF-PFP-TFE系フッ素ゴム、ビニリデンフルオライド-パーフルオロメチルビニルエーテル-テトラフルオロエチレン系フッ素ゴムVDF-PFMVE-TFE系フッ素ゴム、ビニリデンフルオライド-クロロトリフルオロエチレン系フッ素ゴムVDF-CTFE系フッ素ゴム等のビニリデンフルオライド系フッ素ゴムを用いてもよい。更に、上記の他に、結合剤として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、芳香族ポリアミド、セルロース、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム等を用いてもよい。また、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体、その水素添加物、スチレンエチレンブタジエンスチレン共重合体、スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体、その水素添加物等の熱可塑性エラストマー状高分子を用いてもよい。更に、シンジオタクチック1,2-ポリブタジエン、エチレン酢酸ビニル共重合体、プロピレンα-オレフィン炭素数2~12共重合体等を用いてもよい。また、結合剤として電子伝導性の導電性高分子やイオン伝導性の導電性高分子を用いてもよい。電子伝導性の導電性高分子としては、例えば、ポリアセチレン等が挙げられる。この場合は、結合剤が導電材の機能も発揮するので導電材を添加しなくてもよい。イオン伝導性の導電性高分子としては、例えば、リチウムイオン等のイオンの伝導性を有するものを使用することができ、例えば、高分子化合物ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド等のポリエーテル系高分子化合物、ポリエーテル化合物の架橋体高分子、ポリエピクロルヒドリン、ポリフォスファゼン、ポリシロキサン、ポリビニルピロリドン、ポリビニリデンカーボネート、ポリアクリロニトリル等のモノマーと、LiClO4、LiBF4、LiPF6、LiAsF6、LiCl、LiBr、LiCF3SO22N、LiNC2F5SO22リチウム塩又はリチウムを主体とするアルカリ金属塩と、を複合化させたもの等が挙げられる。複合化に使用する重合開始剤としては、例えば、上記のモノマーに適合する光重合開始剤または熱重合開始剤が挙げられる。正極活物質層14に含まれる結合剤の含有率は、活物質層の質量を基準として0.5~6質量であることが好ましい。結合剤の含有率が0.5質量未満となると、結合剤の量が少なすぎて強固な活物質層を形成できなくなる傾向が大きくなる。また、結合剤の含有率が6質量を超えると、電気容量に寄与しない結合剤の量が多くなり、十分な体積エネルギー密度を得ることが困難となる傾向が大きくなる。また、この場合、特に結合剤の電子伝導性が低いと活物質層の電気抵抗が上昇し、十分な電気容量が得られなくなる傾向が大きくなる。導電材としては、例えば、カーボンブラック類、炭素材料、銅、ニッケル、ステンレス、鉄等の金属微粉、炭素材料及び金属微粉の混合物、ITO等の導電性酸化物が挙げられる。負極20負極集電体22は、導電性の板材であればよく、例えば、アルミ、銅、ニッケル箔の金属薄板を用いることができる。負極活物質は特に限定されず、公知の電池用の負極活物質を使用できる。負極活物質としては、例えば、リチウムイオンを吸蔵放出インターカレートデインターカレート、或いはドーピング脱ドーピング可能な黒鉛、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、低温度焼成炭素等の炭素材料、Al、Si、Sn等のリチウムと化合することのできる金属、SiO2、SnO2等の酸化物を主体とする非晶質の化合物、チタン酸リチウムLi4Ti5O12等を含む粒子が挙げられる。結合剤、導電材は、それぞれ、正極と同様のものを使用できる。次に、本実施形態に係る電極10,20の製造方法について説明する。電極10,20の製造方法本実施形態に係る電極10,20の製造方法は、電極活物質層14,24の原料である塗料を、集体上に塗布する工程以下、塗布工程ということがある。と、集電体上に塗布された塗料中の溶媒を除去する工程以下、溶媒除去工程ということがある。と、を備える。塗布工程塗料を集電体12、22に塗布する塗布工程について説明する。塗料は、上記活物質、結合剤、及び溶媒を含む。塗料には、これらの成分の他に、例えば、活物質の導電性を高めるための導電材が含まれていてもよい。溶媒としては、例えば、N-メチル-2-ピロリドン、N,N-ジメチルホルムアミド等を用いることができる。活物質、結合剤、溶媒、導電材等の塗料を構成する成分の混合方法は特に制限されず、混合順序もまた特に制限されない。例えば、まず、活物質、導電材及び結合剤を混合し、得られた混合物に、N-メチル-2-ピロリドンを加えて混合し、塗料を調整する。上記塗料を、集電体12、22に塗布する。塗布方法としては、特に制限はなく、通常電極を作製する場合に採用される方法を用いることができる。例えば、スリットダイコート法、ドクターブレード法が挙げられる。溶媒除去工程続いて、集電体12、22上に塗布された塗料中の溶媒を除去する。除去法は特に限定されず、塗料が塗布された集電体12、22を、例えば80°C~150°Cの雰囲気下で乾燥させればよい。そして、このようにして活物質層14、24が形成された電極を、その後、必要に応じて例えば、ロールプレス装置等によりプレス処理すればよい。ロールプレスの線圧は例えば、10~50kgf/cmとすることができる。以上の工程を経て、本実施形態に係る電極を作製することができる。本実施形態に係る電極によれば、正極活物質として本実施形態に係る活物質を用いるため、十分な放電容量の電極が得られる。ここで、上述のように作製した電極を用いたリチウムイオン二次電池100の他の構成要素を説明する。電解質は、正極活物質層14、負極活物質層24、及び、セパレータ18の内部に含有させるものである。電解質としては、特に限定されず、例えば、本実施形態では、リチウム塩を含む電解質溶液電解質水溶液、有機溶媒を使用する電解質溶液を使用することができる。ただし、電解質水溶液は電気化学的に分解電圧が低いことにより、充電時の耐用電圧が低く制限されるので、有機溶媒を使用する電解質溶液非水電解質溶液であることが好ましい。電解質溶液としては、リチウム塩を非水溶媒有機溶媒に溶解したものが好適に使用される。リチウム塩としては、例えば、LiPF6、LiClO4、LiBF4、LiAsF6、LiCF3SO3、LiCF3CF2SO3、LiCCF3SO23、LiNCF3SO22、LiNCF3CF2SO22、LiNCF3SO2C4F9SO2、LiNCF3CF2CO2、LiBOB等の塩が使用できる。なお、これらの塩は1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。また、有機溶媒としては、例えば、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、及び、ジエチルカーボネート等が好ましく挙げられる。これらは単独で使用してもよく、2種以上を任意の割合で混合して使用してもよい。なお、本実施形態において、電解質は液状以外にゲル化剤を添加することにより得られるゲル状電解質であってもよい。また、電解質溶液に代えて、固体電解質固体高分子電解質又はイオン伝導性無機材料からなる電解質が含有されていてもよい。セパレータ18は、電気絶縁性の多孔体であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリオレフィンからなるフィルムの単層体、積層体や上記樹脂の混合物の延伸膜、或いは、セルロース、ポリエステル及びポリプロピレンからなる群より選択される少なくとも1種の構成材料からなる繊維不織布が挙げられる。ケース50は、その内部に積層体30及び電解質溶液を密封するものである。ケース50は、電解液の外部への漏出や、外部からの電気化学デバイス100内部への水分等の侵入等を抑止できる物であれば特に限定されない。例えば、ケース50として、図3に示すように、金属箔52を高分子膜54で両側からコーティングした金属ラミネートフィルムを利用できる。金属箔52としては例えばアルミ箔を、高分子膜54としてはポリプロピレン等の膜を利用できる。例えば、外側の高分子膜54の材料としては融点の高い高分子例えばポリエチレンテレフタレートPET、ポリアミド等が好ましく、内側の高分子膜54の材料としてはポリエチレンPE、ポリプロピレンPP等が好ましい。リード60,62は、アルミ等の導電材料から形成されている。そして、公知の方法により、リード60、62を正極集電体12、負極集電体22にそれぞれ溶接し、正極10の正極活物質層14と負極20の負極活物質層24との間にセパレータ18を挟んだ状態で、電解液と共にケース50内に挿入し、ケース50の入り口をシールすればよい。以上、本発明の活物質、それを用いた電極、当該電極を備えるリチウムイオン二次電池、及び、それらの製造方法の好適な一実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、本発明の活物質を用いた電極は、リチウムイオン二次電池以外の電気化学素子にも用いることができる。電気化学素子としては、金属リチウム二次電池カソードとして本発明の活物質を用い、アノードに金属リチウムを用いたもの等のリチウムイオン二次電池以外の二次電池や、リチウムキャパシタ等の電気化学キャパシタ等が挙げられる。これらの電気化学素子は、自走式のマイクロマシン、ICカードなどの電源や、プリント基板上又はプリント基板内に配置される分散電源の用途に使用することが可能である。以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。実施例1[水熱合成]0.5Lのオートクレーブのガラス製の円筒容器内に、23.06g0.20molのH3PO4ナカライテスク社製、純度85、及び、200gの蒸留水ナカライテスク社製、HPLC用、18.37g0.10molのV2O5ナカライテスク社製、純度99、8.48g0.20molのLiOHH2Oナカライテスク社製、純度99、3.00gポリエチレンPE多孔シート厚み2mmの粗粉砕粒子融点:約130°C;旭化成ケミカルズ社製、AQ-800商品名をこの順に入れた。その後、容器を密閉し、ヒータのスイッチをオンして、250°Cで16時間、強力マグネチックスターラで攪拌を続けた。容器内の温度が室温になるまで放冷し、約300mlの蒸留水を加え、橙茶色と緑色の斑状のペーストを得た。この物質のpHを測定したところ、pHは3であった。この物質をバットに広げ、90°Cで23.5時間かけてオーブンで蒸発乾固させ、緑黄色の乾固物を得た。乾固物を粉砕し、黄土色の粉体36.73gを得た。[X線回折測定による活物質の同定]得られた活物質のX線回折測定を行った。複数のピークのうち、2θ=27.0°、27.5°、28.4°において、強度が相対的に高いピークが得られ、活物質は、主にβ型の結晶構造を有するLiVOPO4を含有することを確認した。[活物質の状態の観察]高分解能走査型電子顕微鏡日本電子社製,装置名:JEM-2100Fにより活物質の形状を観察した。得られた活物質は、図2に示すように、複数のLiVOPO4粒子が凝集したものであった。[粒子径の測定]得られたLiVOPO4粒子1について、上記高分解能走査型電子顕微鏡で観察したイメージに基づいた投影面積20個から求められる投影面積円相当径をそれぞれ算出した。求めた第一のLiVOPO4粒子1に対する投影面積円相当径の平均値を算出し、LiVOPO4粒子1の粒子径を算出した。結果を表1に示す。[電極及び評価用セルの作製]実施例1の活物質と、結合剤であるポリフッ化ビニリデンPVDFと、導電材であるアセチレンブラックと、を混合したものを、溶媒であるN-メチル-2-ピロリドンNMP中に分散させてスラリーを調製した。なお、スラリーにおいて活物質とアセチレンブラックとPVDFとの重量比が84:8:8となるように、スラリーを調製した。このスラリーを集電体であるアルミニウム箔上に塗布し、乾燥させた後、圧延を行い、実施例1の活物質を含む活物質層が形成された電極正極を得た。次に、得られた電極と、その対極であるLi箔とを、それらの間にポリエチレン微多孔膜からなるセパレータを挟んで積層し、積層体素体を得た。この積層体を、アルミラミネートパックに入れ、このアルミラミネートパックに、電解液として1MのLiPF6溶液を注入した後、真空シールし、実施例1の評価用セルを作製した。[サイクル特性の評価]実施例1の評価用セルを用いて、放電レートを1C25°Cで定電流放電を行ったときに1時間で放電終了となる電流値とした場合の放電容量単位:mAh/gを測定した。また、1回目の放電容量に対する100サイクル目の放電容量の割合をサイクル特性として評価した。実施例1の評価用セルの第1回目の放電容量は1.5mAh/gであり、サイクル特性は、81であった。実施例2ポリエチレン粒子に代えて、ポリプロピレンPP粒子融点:約165°C;アルドリッチ社製を用いた以外は実施例1と同様にして、活物質、電極、及び評価用セルを作製した。また、実施例1と同様にして、LiVOPO4粒子の粒子径を測定し、サイクル特性を評価した。結果を表1に示す。実施例3ポリエチレン粒子に代えて、ポリメタクリル酸メチルPMMA粒子融点:約160°C;アルドリッチ社製を用いた以外は実施例1と同様にして、活物質、電極、及び評価用セルを作製した。また、実施例1と同様にして、LiVOPO4粒子の粒子径を測定し、サイクル特性を評価した。結果を表1に示す。実施例4ポリエチレン粒子に代えて、ポリスチレンPS粒子融点:約230°C;アルドリッチ社製を用いた以外は実施例1と同様にして、活物質、電極、及び評価用セルを作製した。また、実施例1と同様にして、LiVOPO4粒子の粒子径を測定し、サイクル特性を評価した。結果を表1に示す。比較例1ポリエチレン粒子を用いなかった以外は実施例1と同様にして、活物質、電極、及び評価用セルを作製した。また、実施例1と同様にして、LiVOPO4粒子の粒子径を測定し、サイクル特性を評価した。結果を表1に示す。比較例2ポリエチレン粒子に代えて、スチレン-ブタジエンゴムSBR粒子融点:約80~100°C;アルドリッチ社製を用いた以外は実施例1と同様にして、活物質、電極、及び評価用セルを作製した。また、実施例1と同様にして、LiVOPO4粒子の粒子径を測定し、サイクル特性を評価した。結果を表1に示す。比較例3ポリエチレン粒子に代えて、ポリテトラフルオロエチレンPTFE粒子融点:約330°C;アルドリッチ社製を用いた以外は実施例1と同様にして、活物質、電極、及び評価用セルを作製した。また、実施例1と同様にして、LiVOPO4粒子の粒子径を測定し、サイクル特性を評価した。結果を表1に示す。実施例1~4で得られた活物質は、高分子化合物が、水に不溶であって、加圧下で200°C以上に加熱された状態で溶融状態となるものであり、かつ、25°Cでの引っ張り弾性係数が0.5GPa以上であるため、高分子化合物を用いない比較例1、高分子化合物として、25°Cでの引っ張り弾性係数が0.5GPaを下回る材料を用いた比較例2、及び、高分子化合物として、加圧下で200°C以上に加熱された状態で溶融状態とならず、また、25°Cでの引っ張り弾性係数が0.5GPaを下回る比較例3で得られた活物質に比べ、サイクル特性に優れることが明らかである。また、得られた活物質は、LiVOPO4粒子の表面が、25°Cでの引っ張り弾性係数が0.5GPa以上の高分子化合物膜で覆われているため、機械的強度が向上し、サイクル特性が向上したものと考えられる。"