"ポリアミドを30~50質量、強化繊維を50~70質量含有し、ポリアミド及び強化繊維の合計が実質的に100質量である樹脂組成物であって、ポリアミドの重量平均分子量が30000~80000であり、ポリアミド中の50質量以上が脂肪族ポリアミドである樹脂組成物を材料としたスライドファスナー用成形部品。樹脂組成物のメルトフローレートが6~50g/10minであるスライドファスナー用成形部品。部品表面のカルボキシル基当量が0.9原子以上である請求項1又は2に記載のスライドファスナー用成形部品。ポリアミドの合計量を100質量部として脂肪族ポリアミドの占める割合が80質量部以上である請求項1~3の何れか一項に記載のスライドファスナー用成形部品。ポリアミドの合計量を100質量部として脂肪族ポリアミドの占める割合が100質量部である請求項4に記載のスライドファスナー用成形部品。脂肪族ポリアミドが脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸の共縮重合によって得られる脂肪族ポリアミドを少なくとも1種含む請求項1~5の何れか一項に記載のスライドファスナー用成形部品。脂肪族ポリアミドがナイロン6,6、ナイロン6,10、及びナイロン6,12よりなる群から選択される少なくとも1種を含む請求項1~6の何れか一項に記載のスライドファスナー用成形部品。強化繊維がガラス繊維、炭素繊維及びアラミド繊維よりなる群から選択される少なくとも1種を含む請求項1~7の何れか一項に記載のスライドファスナー用成形部品。表面の少なくとも一部が金属めっきされている請求項1~8の何れか一項に記載のスライドファスナー用成形部品。請求項1~9の何れか一項に記載のスライドファスナー用成形部品を備えたスライドファスナー。ポリアミド系樹脂を材料としてスライダーなどのスライドファスナー用成形部品を製造する場合、そのままでは意匠性に欠けるため、表面に金属めっきを施すことによりデザイン性を高めることが要求される場合が考えられる。一方で、スライドファスナー用成形部品には実用に耐え得る強度も要求される。しかしながら、従来のポリアミド系樹脂を材料とするスライダーでは、洗浄及びアイロンに対する耐久性や、スライダーの摺動に対する耐摩耗性を向上することを主眼としており、機械的強度とめっき性の両立という目的に対するアプローチはなされていない。そこで、本発明では機械的強度とめっき性を兼ね備えたスライドファスナー用成形部品を提供することを課題とする。また、本発明はそのようなスライドファスナー用成形部品を備えるスライドファスナーを提供することを別の課題とする。本発明者は、ポリアミド及び強化繊維を含有する樹脂組成物を材料とするスライドファスナー用成形部品の改良を進めるべく、鋭意検討を重ねたところ、以下の知見を得た。1ポリアミドの種類によってはガラス繊維などの強化繊維との親和性に違いがある。芳香族ポリアミドや脂環式ポリアミドなどの環構造を有するポリアミドは、剛直であるために強化繊維との親和性に欠ける一方で、脂肪族ポリアミドは柔軟性が高く、強化繊維との親和性が高い。このため、環構造を有するポリアミドに対して強化繊維を多量に混合すると逆に強度が下がってしまうが、脂肪族ポリアミドであれば強化繊維を多量に添加しても高い強度向上効果が得られる。また、ベンゼン環などの環構造を多く含有するポリアミドでは、強化繊維を高濃度に含むと成形時にメルトフラクチャーが生じやすいため、成型加工性が悪い。2強化繊維の濃度を増やすことで強度は向上するが、ポリアミド成分の濃度が減少し、その結果、末端カルボキシル基も減少するため、めっき性が悪化する。3ポリアミドの分子量は高いほど強度向上に寄与するが、粘度が上がるために生産性が損なわれたり、末端のカルボキシル基が相対的に減ることによりめっき性が低下したりする。高いめっき性を得るには分子量を低くする必要があるが、今度は強度が損なわれてしまう。4芳香族成分を添加すると耐熱性は上がるものの、靱性が損なわれ機械的強度が低下する。5強化繊維の濃度を高くしたり、ポリアミドの分子量を高めたりすると、樹脂組成物のメルトフローレートMFRが低くなるが、MFRが過度に低くなると流れ性の悪化によりスライダーなどのスライドファスナー用成形部品を射出成形する際の充填率が悪くなり、歩留まり低下や成形サイクルの長期化などの問題が生じる。強化繊維の濃度を低くしたり、ポリアミドの分子量を低くしたりすると、樹脂組成物のメルトフローレートMFRが高くなる。分子量分布を広げることによっても低分子量成分が増えるので、MFRは上昇し、射出成形時の流動性が向上する。ただし、過度に高くなると、強度が低下するのみならず、低分子量成分が増えることで流れムラが発生して外観不良となったり、ポリマー成分由来の吸水率の影響により夏場環境の寸法安定性が悪くなるなどの問題が発生する。本発明者は上記知見を基に、ポリアミドの重量平均分子量Mwを比較的低く抑えることによりめっき性を確保しながら、強化繊維との親和性の高い脂肪族ポリアミドを高濃度で使用し、強化繊維の混合割合を高めることで強度向上を図ることで、強度及びめっき性の両立が可能であることを見出した。そして、ポリアミド及び強化繊維以外の成分を添加しないこと、望ましくは脂肪族ポリアミド及び強化繊維以外の成分を添加しないことで脂肪族ポリアミドと強化繊維の高い親和性による強度向上効果が十分に発揮できるようになることを見出した。また、MFRを一定の範囲に制御することで、優れた成形性、良好な外観及び優れた寸法安定性が得られることも見出した。従って、本発明は一側面において、ポリアミドを30~50質量、強化繊維を50~70質量含有し、ポリアミド及び強化繊維の合計が実質的に100質量である樹脂組成物であって、ポリアミドの重量平均分子量が30000~80000であり、ポリアミド中の50質量以上が脂肪族ポリアミドである樹脂組成物を材料としたスライドファスナー用成形部品である。本発明に係るスライドファスナー用成形部品の一実施形態においては、樹脂組成物のメルトフローレートが6~50g/10minである。本発明に係るスライドファスナー用成形部品の別の一実施形態においては、部品表面のカルボキシル基当量が0.9原子以上である。本発明に係るスライドファスナー用成形部品の更に別の一実施形態においては、ポリアミドの合計量を100質量部として脂肪族ポリアミドの占める割合が80質量部以上である。本発明に係るスライドファスナー用成形部品の更に別の一実施形態においては、ポリアミドの合計量を100質量部として脂肪族ポリアミドの占める割合が100質量部である。本発明に係るスライドファスナー用成形部品の更に別の一実施形態においては、脂肪族ポリアミドが脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸の共縮重合によって得られる脂肪族ポリアミドを少なくとも1種含む。本発明に係るスライドファスナー用成形部品の更に別の一実施形態においては、脂肪族ポリアミドがナイロン6,6、ナイロン6,10、及びナイロン6,12よりなる群から選択される少なくとも1種を含む。本発明に係るスライドファスナー用成形部品の更に別の一実施形態においては、強化繊維がガラス繊維、炭素繊維及びアラミド繊維よりなる群から選択される少なくとも1種を含む。本発明に係るスライドファスナー用成形部品の更に別の一実施形態においては、表面の少なくとも一部が金属めっきされている。本発明は別の一側面において、本発明に係るスライドファスナー用成形部品を備えたスライドファスナーである。本発明によれば、機械的強度とめっき性を兼ね備えたスライドファスナー用成形部品が得られる。本発明に係るスライドファスナー用成形部品に対してめっきを施すことで、高い意匠性も実現することができる。また、余計な成分を含有しないことで、脂肪族ポリアミドと強化繊維の高い親和性による強度向上効果が十分に発揮できるようになるとともに、低コスト化も可能となる。また、MFRが制御された樹脂組成物を材料とすることにより、品質安定性の高いスライドファスナー用成形部品を高い生産効率で製造できるようになる。本発明においては、スライドファスナー用成形部品に要求される機械的強度とめっき性を実現するために、ポリアミドと強化繊維のみを所定の割合で配合した樹脂組成物を材料としてスライドファスナー用成形部品を構成することが特徴の一つである。一般的な樹脂製のスライドファスナー用成形部品には、充填剤、耐熱安定剤、耐候剤、耐加水分解剤及び顔料などの各種添加剤が添加されているが、本発明においてはそのような添加剤は使用しない。むしろ、このような添加剤は脂肪族ポリアミドと強化繊維の高い親和性による強度向上効果に対して障害となる可能性がある。種々の添加剤を添加することはコスト増にもつながる。従って、本発明は一観点において、最小限の成分で実用性の高い樹脂製のスライドファスナー用成形部品を提供できることを見出した点において大きな技術的な貢献があるといえる。具体的には、本発明に係るスライドファスナー用成形部品は、ポリアミドを30~50質量、強化繊維を50~70質量含有し、ポリアミド及び強化繊維の合計が実質的に100質量である樹脂組成物であって、ポリアミドの重量平均分子量が30000~80000であり、ポリアミド中の50質量以上が脂肪族ポリアミドである樹脂組成物を材料とする。実質的にとは予期せぬ不純物が製造過程で組成物中に混入することを想定したものであり、積極的にその他の成分を添加することを想定したものではない。一般的には、樹脂組成物中の脂肪族ポリアミド及び強化繊維の合計は99質量以上であり、好ましくは99.5質量以上であり、より好ましくは99.9質量以上であり、最も好ましくは100質量である。本発明において、ポリアミド中の50質量以上を脂肪族ポリアミドとしているのは、先述したように強化繊維との親和性が高く、強化繊維を高充填できるからである。また、脂肪族ポリアミドは、芳香族ポリアミドに比べて単位分子構造中のアミド結合が多い。このため、後に説明する表面改質によるカルボキシル基の増加効果が高く、めっき性が向上しやすいからである。ポリアミド中の脂肪族ポリアミドは好ましくは80質量以上であり、より好ましくは100質量である。脂肪族ポリアミドは、限定的ではないが、脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸の共重縮合、ω-アミノ酸の重縮合及びラクタム類の開環重合などによって得られる。脂肪族ジアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、2-メチルプロパンジアミン、3-メチルプロパンジアミン、オクタメチレンジアミン、デカンジアミン、ドデカンジアミンなどの直鎖状又は分岐鎖状の脂肪族ジアミンが挙げられる。脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、コハク酸、プロパン二酸、ブタン二酸、ペンタン二酸、アジピン酸、ヘプタン二酸、オクタン二酸、ノナン二酸、デカン二酸、ドデカン二酸、ウンデカン二酸、ダイマー酸、水添ダイマー酸などの直鎖状又は分岐鎖状の脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。ω-アミノ酸としては、例えば、6-アミノヘキサン酸、11-アミノウンデカン酸、12-アミノドデカン酸などが挙げられる。ラクタムとしては、ε-カプロラクタム、ウンデカンラクタム及びラウリルラクタムなどが挙げられる。脂肪族ポリアミドの具体的な構造としては、限定的ではないが、次式:-NHR1NHC=OR2C=O-又は-NHR1C=O-式中、R1とR2は同一又は異なる基であって、少なくとも2個の炭素原子を有するアルキレン基であり、好ましくは2~12個、より好ましくは6~10個の炭素原子を有するアルキレン基である。で表される繰返単量体単位又はこれらの組合せを有するポリアミドが代表的である。脂肪族ポリアミドの具体例としては、ポリテトラメチレンアジポアミドナイロン4,6、ポリヘキサメチレンアジポアミドナイロン6,6、ポリヘキサメチレンアゼラインアミドナイロン6,9、ポリヘキサメチレンセバシンアミドナイロン6,10、ポリヘキサメチレンドデカンジアミドナイロン6,12、ポリヘプタメチレンピメリンアミドナイロン7,7、ポリオクタメチレンスベリンアミドナイロン8,8、ポリノナメチレンアゼライトアミドナイロン9,9、及びポリデカメチレンアゼラインアミドナイロン10,9等の脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸の共縮重合反応で合成される脂肪族ポリアミドのほか、ポリ4-アミノ酪酸ナイロン4、ポリ6-アミノヘキサン酸ナイロン6、ポリ7-アミノヘプタン酸ナイロン7、ポリ8-アミノオクタン酸ナイロン8、ポリ9-アミノノナン酸ナイロン9、ポリ10-アミノデカン酸ナイロン10、ポリ11-アミノウンデカン酸ナイロン11、及びポリ12-アミノドデカン酸ナイロン12等のω-アミノ酸の重縮合反応やラクタムの開環重合で合成される脂肪族ポリアミドが挙げられる。これらは単独で用いても2種以上を混合して用いてもよい。更に、脂肪族ポリアミドの繰返単位の任意の組合せで得られる共重合体も用いることができる。限定的ではないが、このような脂肪族ポリアミド共重合体としては、カプロラクタム/ヘキサメチレンアジポアミド共重合体ナイロン6/6,6、ヘキサメチレンアジポアミド/カプロラクタム共重合体ナイロン6,6/6、ヘキサメチレンアジポアミド/ヘキサメチレン-アゼラインアミド共重合体ナイロン6,6/6,9等が挙げられる。本発明においては、高めっき性を得る上では、脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸の共縮重合によって得られる脂肪族ポリアミドを少なくとも1種含むことが好ましく、脂肪族ポリアミドとしてはこのような脂肪族ポリアミドのみを使用することがより好ましい。めっき性はカルボキシル基濃度が高いほうが良くなるが、ジカルボン酸を使用することでカルボキシル基濃度を高くすることができるからである。また、分子量の小さい単量体を使用する方がアミド結合の相対量が増えるのでめっき性は向上するが、逆に水素結合箇所が増えるため、吸水性が高くなり、強度の湿度依存性が大きくなるという問題も生じる。そのため、上述した式:-NHR1NHC=OR2C=O-の繰返単量体単位をもつポリアミドにおいて、R1及びR2はそれぞれ6~12である脂肪族ポリアミドが好ましく、例えば、ナイロン6,6、ナイロン6,10、及びナイロン6,12よりなる群から選択される少なくとも1種を使用することが好ましい。脂肪族ポリアミド以外のポリアミドは樹脂組成物中に積極的に添加する必要はないが、ポリアミド中で50質量未満であれば許容される。脂肪族ポリアミド以外のポリアミドとしては特に制限はないが、芳香族ポリアミドや非芳香族環式ポリアミドが挙げられ、これらは、芳香族性基又は非芳香族環式基を有するジアミン、ジカルボン酸、又はω-アミノ酸をモノマー成分として少なくとも1種使用し、重縮合することで得られる。脂肪族ポリアミド以外のポリアミドは1種類を使用してもよく、2種類以上を組み合わせて使用することもできる。前記ジアミンとして、例えば、1,2-ジアミノベンゼン、1,3-ジアミノベンゼン、1,4-ジアミノベンゼン、及びメタキシレンジアミン等の芳香族ジアミン、イソホロンジアミン、2-アミノメチルピペリジン、4-アミノメチルピペリジン、4,4’-ジアミノジシクロヘキシレンメタン、4,4’-ジアミノ-3,3’-ジメチルジシクロヘキシレンメタン、1,3-ジ4-ピペリジル-プロパン、1,2-ジアミノシクロヘキサン、1,3-ジアミノシクロヘキサン、1,4-ジアミノシクロヘキサン、N-アミノプロピルピペラジン、4,4’-ジアミノジシクロヘキシレンプロパン、1,2-ビスアミノメチルシクロヘキサン、及び1,4-ビスアミノプロピルピペラジン等の非芳香族環式基を有するジアミンなどが挙げられる。前記ジカルボン酸としては、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸、1,2-シクロヘキサンジカルボン酸、1,3-シクロヘキサンジカルボン酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、3-メチル-1,2,3,6-テトラヒドロ無水フタル酸、4-メチル-1,2,3,6-テトラヒドロ無水フタル酸、3-メチル-1,2,3,6-テトラヒドロフタル酸、4-メチル-1,2,3,6-テトラヒドロフタル酸、3-メチル-ヘキサヒドロ無水フタル酸、4-メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、3-メチルヘキサヒドロフタル酸、4-メチルヘキサヒドロフタル酸等の非芳香族環式基を有するジカルボン酸などが挙げられる。前記ω-アミノ酸としては、例えば、4-ピペリジンカルボン酸、3-ピペリジンカルボン酸、2-ピペリジンカルボン酸等が挙げられる。脂肪族ポリアミド以外のポリアミドの具体例としては、PA6Tヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸の共縮重合、PA6Iヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸の共縮重合、PA-MXDメタキシリレンジアミンとアジピン酸の共縮重合等が挙げられる。本発明において使用するポリアミドの重量平均分子量を30000~80000としているのは、分子量を比較的低くすることにより末端カルボキシル基を多くし、めっき性を高めるためである。ポリアミドの好ましい重量平均分子量は35,000~65,000である。なお、ここでいうポリアミドの重量平均分子量とはポリアミドを1種類のみ使用する場合には当該ポリアミドの重量平均分子量であり、ポリアミドを2種類以上使用する場合にはこれらを混合して測定したときの重量平均分子量である。本発明においては、重量平均分子量はゲル浸透クロマトグラフGPCによって測定することとする。一般には、分子量を低くすると機械的強度に悪影響が出るが、本発明においては強化繊維の濃度を高くすることで機械的強度の低下を補っている。具体的には、本発明に係るスライドファスナー部品の材料となる樹脂組成物は、強化繊維が50~70質量と樹脂組成物の重量の半分以上が強化繊維で構成され、残りの30~50質量がポリアミドである。前述したように、本発明においては強化繊維との親和性が高い脂肪族ポリアミドを高比率で使用しているため、このように高濃度の強化繊維を組成物中に含有させても強度向上効果を維持することができるのである。強化繊維の上限を70質量としたのは強化繊維が70質量を超えるとめっき性が不十分となりやすいためであり、強化繊維の下限を50質量としたのは50質量未満だと十分な機械的強度が発現しないくいためである。機械的強度とめっき性、更にはコストとのバランスの観点からは、樹脂組成物中の強化繊維が60~70質量であり、残部のポリアミドの合計量を100質量部として、80~100質量部が脂肪族ポリアミドであるのが好ましい。本発明に使用する強化繊維としては、限定的ではないが、例えば、炭素繊維、アラミド繊維等の有機繊維のほか、ガラス繊維、針状ワラストナイト、ウィスカー例:チタン酸カルシウムウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー等の無機繊維を用いることができるが、コスト及び剛性の他、繊維表面をシランカップリングによって補強することでポリアミドとの親和性を高めることができる点からガラス繊維を用いることが好ましい。これらは単独で使用してもよいし、2種類以上を組み合わせて使用しても良い。樹脂にコンパウンドする前の平均繊維径としては3~20μm程度が好ましく、5~10μm程度がより好ましい。樹脂にコンパウンドする前の平均繊維長としては1mm~10mm程度が好ましく、3mm~6mm程度がより好ましい。ここで、繊維径は、強化繊維の断面積を求め、その断面積を真円として計算したときの直径を指す。また、樹脂にコンパウンドする前のアスペクト比=平均繊維径:平均繊維長は1:50~3:10000が好ましく、1:300~1:1200がより好ましい。樹脂にコンパウンドして成型した後には、強化繊維の平均繊維長は1/10~1/20になるのが一般的であり、例えば0.1~1mmであり、典型的には0.1~0.5mmである。また、本発明に係るスライドファスナー成形部品の材料となる樹脂組成物のメルトフローレートMFRを制御することが好ましい。先述したように、MFRが過度に低くなると流れ性の悪化によりスライダーなどのスライドファスナー用成形部品を射出成形する際の充填率が悪くなり、歩留まり低下や成形サイクルの長期化などの問題が生じる。一方、MFRが過剰に高くなると、強度が低下するのみならず、分子量分布の広がりにより流れムラが発生して外観不良となったり、ポリマー成分由来の吸水率の影響により夏場環境の寸法安定性が悪くなったりするなどの問題が発生する。好ましいMFRは6~50g/10minであり、より好ましいMFRは10~30g/10minである。本発明においては、MFRはJISK7210A法に準拠して320°C、測定荷重2.16kgで測定する。MFRがこの範囲にある樹脂組成物を用いることにより、成形性及び品質安定性に優れたスライドファスナー用成形部品を高い生産効率で製造することが可能である。スライドファスナー用成形部品としては、スライドファスナーを構成する成形部品であれば特に制限はないが、一般にはエレメント、スライダー、引き手、上止め及び下止め、開き具が挙げられる。本発明に係る樹脂組成物を用いてこれらのスライドファスナー成形部品の少なくとも一つを製造することができ、特に、本発明に係る樹脂組成物はスライダー用、引き手用の材料として好適に使用できる。更に、当該スライドファスナー用成形部品を備えた各種のスライドファスナーを製造することができる。スライドファスナーの噛合部分であるエレメント12の種類は特に制限されるものではないが、例えばコイルファスナー、押出ファスナー、射出ファスナー等が挙げられる。本発明に係る樹脂組成物を用いてスライドファスナー用成形部品を製造する方法の一例について説明する。まず、樹脂組成物の成分であるポリアミド及び強化繊維を成分の偏りがないように十分に混練する。混練は単軸押出機、2軸押出機、及びニーダー等を使用することができる。混練後の樹脂組成物を、所定の形状を有する金型を利用して射出成形すると、種々のスライドファスナー用成形部品が完成する。射出成形の条件については特に制限はないが、二軸押出機が好適に使用できる。そして、サイドフィーダーを用いてガラス繊維を溶融状態の樹脂に混合することが、高濃度のガラス繊維の場合、生産性の点で望ましい。射出成形の条件としては、劣化せずに高い生産性を確保できる観点から、シリンダ温度を280~320°Cの範囲で設定することが好ましく、また、金型温度は通常より高く、例えば90~130°Cとすることが好ましい。本発明に係るスライドファスナー用成形部品においては、表面のカルボキシル基当量は0.9原子以上であることが好ましく、1.5原子以上であることがより好ましく、典型的には1~4原子とすることができ、より典型的には1~2原子とすることができる。部品表面のカルボキシル基当量が0.9原子以上であれば良好なめっき性が得られ、剥がれにくいからである。部品表面のカルボキシル基当量は使用するポリアミドの種類や濃度による。カルボキシル基当量を高めるために、低分子量のポリアミドを使用することや、ポリアミドのモノマーとしてジカルボン酸を使用することが挙げられる。また、成形後に表面を改質することによりカルボキシル基当量を増加させることもできる。表面改質の方法としては、表面のアミド結合を加水分解することによりカルボキシル基を形成する方法が挙げられる。そのような方法としては例えば、特公平6-76668号公報に記載のようなフッ素ガスを利用した表面処理のほか、UVを照射する方法、プラズマを照射する方法等が挙げられる。加水分解のための水分を積極的に供給しても良いが空気中に湿分として含まれる量で十分である。但し、表面改質を行ったとしても、使用するポリアミドの種類や濃度が適切に選択されていない場合には十分なカルボキシル基が形成されないことに留意すべきである。本発明に係るスライドファスナー用成形部品に対しては各種の金属めっきを施すことができる。金属めっきとしては、限定的ではないが、例えば、クロムめっき、ニッケルめっき、銅めっき、金めっき、真鍮めっき、その他の合金めっき等が挙げられる。金属めっきの方法としては特に制限はなく、電気めっき法電気めっきの前に無電解めっきを行うことが好ましい。の他、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の乾式めっきを適宜実施すればよい。これらの方法を組み合わせても良い。中でも、複雑形状のスライダー内部までしっかりと被覆することができる電気めっき法が好ましく、無電解めっきを予備的に行った後に、電気めっきすることがより好ましい。以下、本発明の実施例を示すが、これらは本発明及びその利点をより良く理解するために提供するものであり、本発明が限定されることを意図しない。ポリアミドとしてPA6Tヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸の共縮重合、PA6Iヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸の共縮重合、及びPA66ポリヘキサメチレンアジポアミドを使用した。強化繊維としてガラス繊維平均繊維径:11μm、成形前の平均繊維長:3mm、成形後の平均繊維長:0.25mmを使用した。各ポリアミドの重量平均分子量Mwはゲル浸透クロマトグラフGPCによって以下の条件で測定した。複数のポリアミドを混合して使用する例においては、二軸押出機を使って溶融混合し、ストランド状に押し出したサンプルを冷却し、カッティングしたペレットの分子量を測定した。溶離液:ヘキサフルオロイソプロパノール添加剤CF3COONa5mmol/L標準物質:標準ポリメチルメタクリレート、ジメチルテレフタレート注入量:100μL流速:1.0mL/minカラム温度:40°C湿度:0.2w/v前処理:メンブレンフィルター孔径:0.2μmで濾過また、各ポリアミドの320°CにおけるメルトフローレートMFRを、JISK7210A法に準拠して測定した。複数のポリアミドを混合して使用する例においては、分子量の測定のときと同様にして得られたペレットを用いて測定した。上記ポリアミド及びガラス繊維を表1に記載の各配合割合質量基準となるように、二軸押出機を用いて混練し、その後、溶融樹脂をストランド状に押出し、冷却水槽にて固化させた後、ストランドをペレタイザーでカットすることで、実験対象となる例1~7の樹脂組成物のペレットを調製した。これを射出成形して、JISS3015で定義されるM級チェーン幅が5.5mm以上7.0mm未満のスライドファスナー用のスライダーを成形した。スライダーのカバー及び引き手も同材料から射出成形した。カバーとは、引き手をスライダーに固定する部品である。得られた各スライダーに対して、スライダー総合強度、上止縦引強度を測定した。測定はそれぞれJIS-S-3015に準拠して行った。上止縦引強度は常温環境23°C、相対湿度50及び高温環境40°C、相対湿度80の両方の環境下で測定した。スライダー総合強度は、樹脂で成形され完成した単体のスライダー13において引き手16とスライダー本体の下面に荷重を加えた時のスライダー13の抵抗を測定する。スライダー13の引き手16をスライダー上面から引っ張って荷重をかけ、さらにスライダー本体の下面に荷重をかけることによってスライダー13が破損又は変形しないか強度試験を行う。また、上止縦引強度はエレメント12が噛み合わされたファスナー10のテープ11の下部開き具15が設けられた方向を固定し、スライダー13を上止14のところまで引いてから、強く引きテープ10への上止保持強度を測定する。スライダー13が上止14と接触することによってスライダー13の破損や変形を確認した。また、各スライダーに対して、フッ素ガス処理を行い、その前後でのスライダー表面のカルボキシル基当量を測定した。フッ素ガス処理は、スライダーをフッ素ガス濃度:2体積、温度:25°Cで、処理槽内に10分間静置することにより実施した。カルボキシル基当量の測定は、スライダーを前処理として硝酸銀水溶液に30分間含浸し、スライダーを取り出した後、未反応水溶液をアセトンで洗い流し、室温で24時間乾燥した。これによりカルボキシル基の末端の水素原子をAgに置換した-COOH→-COOAg。この前処理を行ったスライダーをX線光電子分光装置にて測定されたAgの濃度から表面のカルボキシル基を測定した。また、各スライダーに対して無電解銅ニッケルめっきを0.5μmの厚みで形成し、その上にピロリン酸銅電気めっきを70μmの厚みで形成し、更にその上に銅すず亜鉛電気めっきを1μmの厚みで形成した。その後、各スライダーの洗濯、ドライ耐久を評価した。洗濯による評価は、スライダーをファスナーチェーンに取り付けてスライドファスナーとし、AATCC規格に基づいて洗濯乾燥した。洗濯及び乾燥は、洗濯→すすぎ→脱水→乾燥を1サイクルとして、5サイクル繰り返すことにより行った。ドライ耐久性の評価は以下の手順で行った。洗濯堅牢度試験器の容器にテトラクロロエチレンを入れ、60°Cに加温後、スライダーを入れて密閉し、60°Cのまま60分間回転させる。60分経過後、スライダーを取り出した。何れの評価試験においても、目視により2箇所以上剥離が観察される場合をNGとし、剥離が1箇所以下の場合をOKとした。結果を表1に示す。例1~3、6は発明例であり、例4~5、7は比較例である。例1~3、6では、ポリアミドの重量平均分子量、ポリアミド中の脂肪族ポリアミドの配合量、及びガラス繊維の濃度が共に適切であったため、スライダー総合強度は140N以上、上止縦引強度常温は100N以上、上止縦引強度高温は70N以上と高い機械的強度を有し、フッ素ガス処理によるカルボキシル基当量の増加効果も高かった。また、洗濯、ドライ耐久性も高かった。例1よりも例3の方がガラス繊維濃度は低いが、脂肪族ポリアミドPA66の配合比が高いため、スライダー総合強度は例1よりも例3の方が高くなった。更に、例2ではポリアミドとして脂肪族ポリアミドPA66のみを使用したことから、スライダー総合強度が最も高く、フッ素ガス処理によるカルボキシル基当量の増加効果も最も高かった。一方、例4では脂肪族ポリアミドPA66を使用しておらず、また、重量平均分子量も低すぎたため、機械的強度及びフッ素ガス処理によるカルボキシル基当量の増加効果が不十分であった。例5では脂肪族ポリアミドPA66を使用したがその配合比が低かったため、依然として十分な機械的強度が得られず、フッ素ガス処理によるカルボキシル基当量の増加効果も不十分であった。例6は脂肪族ポリアミドPA66のみをポリアミドとして使用している点では例2と同じであるが、ガラス繊維濃度をより高くした例である。強度が例2よりも高くなっているが、めっき性の指標であるカルボキシル基当量は例2よりも少なかった。例7は脂肪族ポリアミドPA66のみをポリアミドとして使用しているため、めっき性は高い。また、スライダー総合強度も高い。しかしながら、ガラス繊維濃度が低いため、高温環境40°Cでの上止縦引強度が67Nと不十分であった。"