"第1の方向に連続して形成される複数の単位保護面からなるUV硬化シートであって、前記複数の単位保護面はそれぞれ中央領域に線状体貫通口を有し、前記複数の単位保護面は、隣接する単位保護面間に設けられ各々が前記第1の方向に垂直な第2の方向に沿って折り畳み可能な少なくとも一つの折り畳み線をさらに有し、前記UV硬化シートは、紫外線照射前において、隣接する前記折り畳み線間で反対方向が凸状になるようにして前記少なくとも一つの折り畳み線を折り畳むことにより、ジグザグ状の蛇腹形態が実現可能であり、前記蛇腹形態を呈する前記UV硬化シートは、前記複数の単位保護面の前記線状体貫通口内に線状体を貫通させることが可能であり、前記UV硬化シートは紫外線照射後に硬化状態を呈する、UV硬化シート。請求項1記載のUV硬化シートであって、前記複数の単位保護面は矩形状を呈し、前記複数の単位保護面はそれぞれ前記線状体貫通口の一部を連結部とし、該連結部から延長方向に延びて前記単位保護面の一辺を開放状態とするように設けられたスリット部をさらに有し、前記延長方向に垂直な方向である形成幅方向における前記スリット部の形成幅が前記線状体貫通口の形成幅より狭く設定され、前記蛇腹形態を呈する前記UV硬化シートは、前記複数の単位保護面それぞれの前記スリット部から前記延長方向に沿って、前記複数の単位保護面それぞれの前記線状体貫通口内に前記線状体を挿入すること可能である、UV硬化シート。請求項2記載のUV硬化シートであって、前記延長方向は前記第2の方向を含み、前記形成幅方向は前記第1の方向を含む、UV硬化シート。請求項2あるいは請求項3記載のUV硬化シートであって、前記スリット部は前記連結部から前記延長方向に向かうに従い前記形成幅方向における形成幅が広くなるテーパー形状を呈する、UV硬化シート。請求項2ないし請求項4のうち、いずれか1項に記載のUV硬化シートであって、前記連結部は前記線状体貫通口の中心位置から前記形成幅において所定距離ズレて設けられる、UV硬化シート。請求項1ないし請求項5のうち、いずれか1項に記載のUV硬化シートであって、前記線状体貫通口は略円状を呈することを特徴する、UV硬化シート。請求項1ないし請求項5のうち、いずれか1項に記載のUV硬化シートであって、前記線状体貫通口は楕円形状を呈することを特徴する、UV硬化シート。請求項1ないし請求項7のうち、いずれか1項に記載のUV硬化シートであって、前記線状体は電線束からなるワイヤーハーネスを含む、UV硬化シート。請求項1ないし請求項8のうち、いずれか1項に記載のUV硬化シートを紫外線照射前の状態で準備するステップと、前記UV硬化シートに対し、隣接する前記折り畳み線間で反対方向が凸状になるようにして前記少なくとも一つの折り畳み線を折り畳むことにより、ジグザグ状の前記蛇腹形態を得るステップと、前記蛇腹形態を呈する前記UV硬化シートの前記複数の単位保護面の線状体貫通口内に線状体を貫通させるステップと、前記UV硬化シートに紫外線を照射して、前記UV硬化シートを硬化状態にするステップとを備える、線状体のプロテクト方法。しかしながら、ワイヤーハーネスの形態は多種多様であり、ワイヤーハーネスを布線すべき車両における布線スペースも多様であることから、ワイヤーハーネス及び布線スペース毎に専用のプロテクタを設けることは、プロテクタ単位で設計工程及び金型起工を必要としてしまうことを考慮すると、開発費用が比較的高くなるというという問題点があった。この発明は上記問題点を解決するためになされたもので、比較的安価にワイヤーハーネス等の線状体を保護可能な線状体保護用のUV硬化シートを得ることを目的とする。この発明に係る請求項1記載のUV硬化シートは、第1の方向に連続して形成される複数の単位保護面からなるUV硬化シートであって、前記複数の単位保護面はそれぞれ中央領域に線状体貫通口を有し、前記複数の単位保護面は、隣接する単位保護面間に設けられ各々が前記第1の方向に垂直な第2の方向に沿って折り畳み可能な少なくとも一つの折り畳み線をさらに有し、前記UV硬化シートは、紫外線照射前において、隣接する前記折り畳み線間で反対方向が凸状になるようにして前記少なくとも一つの折り畳み線を折り畳むことにより、ジグザグ状の蛇腹形態が実現可能であり、前記蛇腹形態を呈する前記UV硬化シートは、前記複数の単位保護面の前記線状体貫通口内に線状体を貫通させることが可能であり、前記UV硬化シートは紫外線照射後に硬化状態を呈する。請求項2の発明は、請求項1記載のUV硬化シートであって、前記複数の単位保護面は矩形状を呈し、前記複数の単位保護面はそれぞれ前記線状体貫通口の一部を連結部とし、該連結部から延長方向に延びて前記単位保護面の一辺を開放状態とするように設けられたスリット部をさらに有し、前記延長方向に垂直な方向である形成幅方向における前記スリット部の形成幅が前記線状体貫通口の形成幅より狭く設定され、前記蛇腹形態を呈する前記UV硬化シートは、前記複数の単位保護面それぞれの前記スリット部から前記延長方向に沿って、前記複数の単位保護面それぞれの前記線状体貫通口内に前記線状体を挿入すること可能である。請求項3の発明は、請求項2記載のUV硬化シートであって、前記延長方向は前記第2の方向を含み、前記形成幅方向は前記第1の方向を含む。請求項4の発明は、請求項2あるいは請求項3記載のUV硬化シートであって、前記スリット部は前記連結部から前記延長方向に向かうに従い前記形成幅方向における形成幅が広くなるテーパー形状を呈する。請求項5の発明は、請求項2ないし請求項4のうち、いずれか1項に記載のUV硬化シートであって、前記連結部は前記線状体貫通口の中心位置から前記形成幅において所定距離ズレて設けられる。請求項6の発明は、請求項1ないし請求項5のうち、いずれか1項に記載のUV硬化シートであって、前記線状体貫通口は略円状を呈することを特徴する。請求項7の発明は、請求項1ないし請求項5のうち、いずれか1項に記載のUV硬化シートであって、前記線状体貫通口は楕円形状を呈することを特徴する。請求項8の発明は、請求項1ないし請求項7のうち、いずれか1項に記載のUV硬化シートであって、前記線状体は電線束からなるワイヤーハーネスを含む。この発明に係る請求項9記載の線状体のプロテクト方法は、請求項1ないし請求項8のうち、いずれか1項に記載のUV硬化シートを紫外線照射前の状態で準備するステップと、前記UV硬化シートに対し、隣接する前記折り畳み線間で反対方向が凸状になるようにして前記少なくとも一つの折り畳み線を折り畳むことにより、ジグザグ状の前記蛇腹形態を得るステップと、前記蛇腹形態を呈する前記UV硬化シートの前記複数の単位保護面の線状体貫通口内に線状体を貫通させるステップと、前記UV硬化シートに紫外線を照射して、前記UV硬化シートを硬化状態にするステップとを備える。請求項1記載の本願発明において、蛇腹形態を呈するUV硬化シートは、複数の単位保護面の線状体貫通口に線状体を貫通させることが可能であり、UV硬化シートは紫外線照射後に硬化状態を呈する。したがって、蛇腹状態のUV硬化シートの複数の単位保護面の線状体貫通口に線状体を貫通させた後に、紫外線を照射してUV硬化シートを硬化状態にすることにより、蛇腹形態のUV硬化シートの各線状体貫通口内に線状体を貫通させた形態で線状体を保持しつつ、複数の単位保護面それぞれによって線状体の外周領域を外部から保護することができる。この際、隣接する折り畳み線の間隔を変更したり、単位保護面における第2の方向の長さを変更したりすることにより、要求されるスペースに対応した多様な大きさの蛇腹形態を得ることできる。また、線状体貫通口自体の大きさを変えることによって保護対象となる線状体の大きさも変更することができる。その結果、多様なスペースにおいて、多様な線状体を保護可能なUV硬化シートを比較的安価に得ることができる効果を奏する。請求項2記載の本願発明において、蛇腹形態を呈するUV硬化シートは、複数の単位保護面それぞれのスリット部から延長方向に沿って線状体を、複数の単位保護面それぞれの線状体貫通口内に挿入することができるため、比較的容易に線状体貫通口内への挿入作業を行うことができる。さらに、形成幅方向におけるスリット部の形成幅が線状体貫通口の形成幅より狭く設定されているため、線状体貫通口内に線状体を挿入した後に線状体が線状体貫通口から再度、スリット部に移動することを抑制することができる。請求項3記載の本願発明において、蛇腹形態を呈する前記UV硬化シートは、複数の単位保護面それぞれのスリット部から第2の方向に沿って線状体を押し込むことにより、線状体貫通口内に線状体を比較的に挿入することができる。請求項4記載の本願発明において、スリット部は連結部から延長方向に向かうに従い形成幅方向における形成幅が広くなるテーパー形状を呈しているため、スリット部から延長方向に沿った線状体の線状体貫通口内への挿入を行い易くすることができる。請求項5記載の本願発明において、連結部は線状体貫通口の中心位置から形成幅において所定距離ズレて設けられるため、線状体貫通口に線状体を貫通させ後に線状体が線状体貫通口からスリット部に移動する可能性を効果的に抑制することができる。請求項6記載の本願発明において、線状体貫通口は略円状を呈するため、断面形状が略円状の線状体を安定性良く保護することができる。請求項7記載の本願発明において、線状体貫通口は楕円形状を呈するため、断面形状が楕円形状の線状体を安定性良く保護することができる。請求項8記載の本願発明は、ワイヤーハーネスを安定性良く保護することができる。請求項9記載の本願発明において、請求項1ないし請求項8のうち、いずれか1項に記載のUV硬化シートを用いて上記ステップ~を実行している。この際、ステップにおいて、蛇腹形態を呈する前記UV硬化シートの複数の単位保護面の線状体貫通口内に線状体を貫通させ、ステップにおいて、UV硬化シートに紫外線を照射して、UV硬化シート硬化状態にしている。したがって、ステップ実行後は、蛇腹形態のUV硬化シートの各線状体貫通口に線状体を貫通させる形態で線状体を保持しつつ、複数の単位保護面によって線状体の外周領域を外部から保護することができる。そして、隣接する折り畳み線の間隔を変更したり、単位保護面における第2の方向の長さを変更したりすることにより、要求されるスペースに対応した大きさの蛇腹形態を得ることできる。また、線状体貫通口の大きさを変えることによって保護対象となる線状体の大きさも変更することができる。その結果、多様なスペースにおいて、多様な線状体を比較的安価に保護することができる効果を奏する。<実施の形態1>図1はこの発明の実施の形態1であるUV硬化シートの構成を示す平面図である。同図に示すように、UV硬化シート1は長手方向であるX方向第1の方向に連続して形成される複数の単位保護面1aから構成される。複数の単位保護面1aはそれぞれ略正方形状を呈しており、中央領域に円状の開口部11ワイヤーハーネス貫通口を有している。複数の単位保護面1aは、隣接する単位保護面1a,1a間に設けられ各々が短手方向であるY方向第1の方向に垂直な第2の方向に沿って折り畳み可能な複数の少なくとも一つの折り畳み線21をさらに有している。UV硬化シート1は、紫外線照射前において、隣接する折り畳み線21,21間で反対方向が凸状になるようにして複数の折り畳み線21を折り畳むことにより、ジグザグ状の蛇腹形態が実現可能である。図2及び図3はUV硬化シート1の蛇腹形態を示す側面図である。図4はUV硬化シート1によるワイヤーハーネス30の保護状態を模式的に示す説明図である。これらの図で示すX方向及びY方向は図1で示すX方向及びY方向と合致しており、Z方向は図1において紙面を上方へ貫く方向を示している。なお、図4は模式的に示したに説明図であるため、図4における各種構造のサイズおよび位置関係等は正確に図示されたものではない。以下、図1~図4を参照して、実施の形態1のUV硬化シート1によるワイヤーハーネス30のプロテクト方法を説明する。まず、図1で示した実施の形態1のUV硬化シート1を紫外線照射前の状態で準備する。その後、UV硬化シート1に対し、隣接する折り畳み線21,21で交互に反対方向一方がZ方向,他方-Z方向に凸状になるようにして、複数の折り畳み線21を折り畳むことにより、図2に示すように、ジグザグ状の蛇腹形態のUV硬化シート1を得る。この際、各単位保護面1aの開口部11ワイヤーハーネス貫通口によってワイヤーハーネス挿入方向D30からワイヤーハーネス30を挿入可能な空間領域であるワイヤーハーネス貫通領域22が形成される。そして、ワイヤーハーネス挿入方向D30からワイヤーハーネス貫通領域22内にワイヤーハーネス30を挿入した後、図3に示すように、UV硬化シート1全体をX方向に少し引き延ばして、最終的な蛇腹形態を設定する。続いて、UV硬化シート1に紫外線を照射して、UV硬化シート1を硬化状態にして、上記最終的な蛇腹形態で固定する。その後、図4に示すように、ワイヤーハーネス30の端部にコネクタ31を取り付ける等によって完成する。コネクタ31によってUV硬化シート1のX方向への移動を規制することができる。図4はXY平面が設置面となる場合を示している。したがって、複数の単位保護面1aによって設置面からワイヤーハーネス30への距離を確保して、ワイヤーハーネス30を保護することができる。したがって、硬化形態となったUV硬化シート1複数の単位保護面1aにおける開口部11を貫通させた形態でワイヤーハーネス30を保持しつつ、複数の単位保護面1aそれぞれによってワイヤーハーネス30の外周領域を外部から保護することができる。UV硬化シート1は、隣接する折り畳み線21,21のX方向における間隔を変更したり、単位保護面1aにおけるY方向における長さを変更したりすることにより、要求される布線スペースに対応した多様な大きさの最終的な蛇腹形態として得ることできる。また、開口部11自体の大きさを変えることによって保護対象となるワイヤーハーネス30の大きさ断面形状も変更することができる。その結果、多様な布線スペースにおいて、多様なワイヤーハーネス30を保護可能なUV硬化シート1を比較的安価に得ることができる効果を奏する。<実施の形態2>図5はこの発明の実施の形態2であるUV硬化シートの構成を示す平面図である。同図に示すように、UV硬化シート2はX方向に連続して形成される複数の単位保護面2aから構成される。複数の単位保護面2aはそれぞれ略正方形状を呈しており、中央領域に円状のワイヤーハーネス貫通口12aを有している。さらに、ワイヤーハーネス貫通口12aの円弧部分の一部を連結部12cとし、連結部12cから延長方向であるY方向-Y方向に延びて単位保護面2aの一辺図5の下辺を開放状態とするように設けられたスリット部12bがさらに設けられる。すなわち、各単位保護面2aは、連結部12cによって連結されたワイヤーハーネス貫通口12a,スリット部12bからなる開口部12を有している。そして、スリット部12bの形成幅方向であるX方向におけるスリット部12bの形成幅DB2がワイヤーハーネス貫通口12aのX方向における形成幅DA2直径より狭く設定される。UV硬化シート2は、UV硬化シート1と同様、隣接する単位保護面2a,2a間に設けられ各々がY方向に沿って折り畳み可能な複数の折り畳み線21をさらに有している。したがって、UV硬化シート2は、UV硬化シート1と同様にして、ジグザグ状の蛇腹形態が実現可能である。図6はUV硬化シート2によるワイヤーハーネス30の保護状態を模式的に示す説明図である。図6で示すX方向及びY方向は図5で示すX方向及びY方向と合致しており、Z方向は図5において紙面を上方へ貫く方向を示している。なお、図6は模式的に示したに説明図であるため、図6における各種構造のサイズおよび位置関係等は正確に図示されたものではない。以下、図5及び図6を参照して、実施の形態2のUV硬化シート2によるワイヤーハーネス30のプロテクト方法を説明する。まず、図5で示した実施の形態2のUV硬化シート2を紫外線照射前の状態で準備する。その後、UV硬化シート2に対し、隣接する折り畳み線21,21で交互に異なる方向一方がZ方向,他方が-Z方向に凸状になるようにして、複数の折り畳み線21を折り畳むことにより、図2で示した実施の形態1の場合と同様に、ジグザグ状の蛇腹形態のUV硬化シート2を得る。この際、実施の形態1と同様、各単位保護面2aのワイヤーハーネス貫通口12aよってワイヤーハーネス30を挿入可能な空間領域であるワイヤーハーネス貫通領域が形成される。そして、複数の単位保護面2aにおいて、スリット部12bからワイヤーハーネス30の電線束を一部分散させながらワイヤーハーネス貫通口12a内にワイヤーハーネス30を挿入した後、図3で示した実施の形態1の場合と同様に、UV硬化シート2全体をX方向に少し引き延ばして、最終的な蛇腹形態を設定する。続いて、UV硬化シート2に紫外線を照射して、UV硬化シート2を硬化状態にして、上記最終的な蛇腹形態で固定する。その後、図6に示すように、ワイヤーハーネス30の端部にコネクタ31を取り付ける等によって完成する。図5はXY平面が設置面となる場合を示している。したがって、複数の単位保護面2aによって設置面からワイヤーハーネス30への距離を確保して、ワイヤーハーネス30を保護することができる。このように、実施の形態2のUV硬化シート2においては、蛇腹形態に設定した後、複数の単位保護面2aそれぞれのスリット部12bから延長方向であるY方向Y方向に沿ってワイヤーハーネス30を挿入して、最終的にワイヤーハーネス30をワイヤーハーネス貫通口12aを貫通させて配置することができる。したがって、硬化状態となったUV硬化シート2の複数の単位保護面2aにおけるワイヤーハーネス貫通口12aを貫通させた形態でワイヤーハーネス30を保持しつつ、複数の単位保護面2aそれぞれによってワイヤーハーネス30の外周領域を外部から保護することができる。その結果、実施の形態2のUV硬化シート2は、実施の形態1のUV硬化シート1と同様、多様なスペースにおいて、多様なワイヤーハーネス30を保護可能なUV硬化シート2を比較的安価に得ることができる効果を奏する。さらに、実施の形態2において、蛇腹形態を呈するUV硬化シート2は、複数の単位保護面2aそれぞれのスリット部12bからY方向に沿ってワイヤーハーネス30を挿入してワイヤーハーネス貫通口12a内にワイヤーハーネス30を挿入することができるため、ワイヤーハーネス30のワイヤーハーネス貫通口12a内への挿入作業を比較的容易に行うことができる効果を奏する。さらに、形成幅方向であるX方向におけるスリット部12bの形成幅DB2をワイヤーハーネス貫通口12aのX方向における形成幅DA2より狭く設定しているため、ワイヤーハーネス貫通口12a内にワイヤーハーネス30を挿入した後にワイヤーハーネス30がワイヤーハーネス貫通口12aから再度、スリット部12bに移動することを確実に防止することができる。<実施の形態3>図7はこの発明の実施の形態3であるUV硬化シートの構成を示す平面図である。同図に示すように、UV硬化シート3はX方向に連続して形成される複数の単位保護面3a3a1,3a2から構成される。複数の単位保護面3aは互いに隣接する複数の一対の単位保護面3a1,3a2を含んでいる。複数の単位保護面3a3a1,3a2はそれぞれ略正方形状を呈しており、中央領域に円状のワイヤーハーネス貫通口13aを有している。UV硬化シート3は、UV硬化シート1,2と同様、隣接する単位保護面3a3a1,3a3a2間に設けられM各々がY方向に沿って折り畳み可能な複数の折り畳み線21をさらに有している。さらに、ワイヤーハーネス貫通口13aの一部を連結部13cとし、連結部13cから延長方向であるX方向単位保護面3a1は-X方向、単位保護面3a2はX方向に延びて、一辺折り畳み線21の存在する辺を開放状態とするように設けられたスリット部13bがさらに設けられる。すなわち、一対の単位保護面3a1,3a2はそれぞれ折り畳み線21と中心に対向して設けられるスリット部13bと、おのスリット部13bと連結部13cによって連結されたワイヤーハーネス貫通口13aとからなる開口部13を有している。そして、スリット部13bの形成幅方向であるY方向におけるスリット部13bの形成幅DB3がワイヤーハーネス貫通口13aのY方向における形成幅DA3直径より狭く設定される。UV硬化シート3は、UV硬化シート1,2と同様、紫外線照射前において、隣接する折り畳み線21,21間で異なる方向が凸状になるようにして複数の折り畳み線21を折り畳むことにより、ジグザグ状の蛇腹形態が実現可能である。したがって、図5及び図6で示した実施の形態2のUV硬化シート2と同様、ワイヤーハーネス30をプロテクトすることができる。ただし、ワイヤーハーネス30のワイヤーハーネス貫通口13a内への挿入方法が少し異なる。すなわち、複数の単位保護面3a1,3a2において、スリット部13bからワイヤーハーネス30の電線束を一部分散させながらZ方向-方向に沿ってワイヤーハーネス貫通口13a内にワイヤーハーネス30を挿入した後、図3で示した実施の形態1の場合と同様に、UV硬化シート3全体をX方向に少し引き延ばして、最終的な蛇腹形態を設定する。続いて、UV硬化シート3に紫外線を照射して、UV硬化シート3を硬化状態にして、上記最終的な蛇腹形態で固定する。その後、図6に示したUV硬化シート2と同様、ワイヤーハーネス30の端部にコネクタ31を取り付ける等によって完成する。このように、実施の形態3のUV硬化シート3においては、蛇腹形態に設定した後、複数の単位保護面対3aそれぞれのスリット部13bから延長方向であるZ方向に沿ってワイヤーハーネス30を挿入して、最終的にワイヤーハーネス30をワイヤーハーネス貫通口13a内を挿入することが可能である。したがって、硬化形態となったUV硬化シート3の複数の単位保護面3a3a1,3a2のワイヤーハーネス貫通口13aを貫通させた形態でワイヤーハーネス30を保持しつつ、複数の単位保護面対3aそれぞれによってワイヤーハーネス30の外周領域を外部から保護することができる。したがって、UV硬化シート3は、実施の形態1及び実施の形態2のUV硬化シート1及び2と同様、多様なスペースにおいて、多様なワイヤーハーネス30を保護可能なUV硬化シート3を比較的安価に得ることができる効果を奏する。さらに、実施の形態3において、蛇腹形態を呈するUV硬化シート3は、複数の単位保護面3a1,3a2それぞれのスリット部13bからZ方向に沿ってワイヤーハーネス30を挿入してワイヤーハーネス貫通口13a内にワイヤーハーネス30を貫通させることができるため、ワイヤーハーネス30を比較的容易に貫通させることができる。さらに、Y方向である形成幅方向におけるスリット部13bの形成幅DB3がワイヤーハーネス貫通口13aの形成幅DA3より狭く設定されているため、ワイヤーハーネス貫通口13aにワイヤーハーネス30を挿入した後にワイヤーハーネス30がワイヤーハーネス貫通口13aから再度、スリット部13bに移動することを確実に防止することができる。<実施の形態4>図8はこの発明の実施の形態4であるUV硬化シートの構成を示す平面図である。同図に示すように、UV硬化シート4はX方向に連続して形成される複数の単位保護面4aから構成される。複数の単位保護面4aはそれぞれ略正方形状を呈しており、中央領域に円状のワイヤーハーネス貫通口14aを有している。UV硬化シート4は、UV硬化シート1~3と同様、隣接する単位保護面4a,4a間に設けられ各々がY方向に沿って折り畳み可能な複数の折り畳み線21をさらに有している。さらに、ワイヤーハーネス貫通口14aの一部を連結部14cとし、連結部14cから延長方向であるY方向-Y方向に延びて、単位保護面4aそれぞれの一辺を開放状態とするように設けられたスリット部14bがさらに設けられる。すなわち、各単位保護面4aは連結部14cによって連結されたワイヤーハーネス貫通口14aとスリット部14bとからなる開口部14を有している。そして、スリット部14bの形成幅方向であるX方向におけるスリット部14bの連結部14cにおける最小形成幅DB41がワイヤーハーネス貫通口14aの形成幅DA3より十分狭く設定される。さらに、スリット部14bの形成幅は延長方向である-Y方向に向かう従い最小形成幅DB41から広くなるテーパー形状を呈し、最終的に最大形成幅DB42ワイヤーハーネス貫通口14aの形成幅DA4と同程度かやや狭い幅に設定される。UV硬化シート4は、UV硬化シート1~3と同様、紫外線照射前において、隣接する折り畳み線21,21間で反対方向が凸状になるようにして複数の折り畳み線21を折り畳むことにより、ジグザグ状の蛇腹形態が実現可能である。したがって、図5及び図6で示した実施の形態2のUV硬化シート2とほぼ同様にして、ワイヤーハーネス30をプロテクトすることができる。すなわち、複数の単位保護面4aにおいて、スリット部14bからY方向にそってワイヤーハーネス30の電線束を一部分散させながらワイヤーハーネス貫通口14a内にワイヤーハーネス30を挿入した後、図3で示した実施の形態1の場合と同様に、UV硬化シート4全体をX方向に少し引き延ばして、最終的な蛇腹形態を設定する。続いて、UV硬化シート4に紫外線を照射して、UV硬化シート4を硬化状態にして、上記最終的な蛇腹形態で固定する。このように、実施の形態4のUV硬化シート4においては、蛇腹形態に設定した後、複数の単位保護面4aそれぞれのスリット部14bから延長方向であるY方向挿入する方向はY方向に沿ってワイヤーハーネス30をワイヤーハーネス貫通口14a内に挿入することができる。したがって、硬化状態となったUV硬化シート4の複数の単位保護面4aにおけるワイヤーハーネス貫通口14aを貫通させた形態でワイヤーハーネス30を保持しつつ、複数の単位保護面4aそれぞれによってワイヤーハーネス30の外周領域を外部から保護することができる。その結果、UV硬化シート4は、実施の形態1~実施の形態3のUV硬化シート1~3と同様、多様なスペースにおいて、多様なワイヤーハーネス30を保護可能なUV硬化シート4を比較的安価に得ることができる効果を奏する。さらに、実施の形態4において、蛇腹形態を呈するUV硬化シート4は、複数の単位保護面4aそれぞれのスリット部14bからY方向に沿ってワイヤーハーネス30を挿入してワイヤーハーネス貫通口14a内にワイヤーハーネス30を貫通させることができるため、ワイヤーハーネス30を比較的容易に貫通させることができる。さらに、Y方向である形成幅方向におけるスリット部14bの最小形成幅DB41がワイヤーハーネス貫通口14aの形成幅DA3より十分狭く設定されているため、ワイヤーハーネス貫通口14a内にワイヤーハーネス30を挿入した後にワイヤーハーネス30がワイヤーハーネス貫通口14aから再度、スリット部14bに移動することを確実に防止することができる。加えて、スリット部14bは連結部14cから延長方向であるY方向-Y方向に向かうに従い形成幅方向であるX方向における形成幅がDB41~DB42と広くなるテーパー形状を呈しているため、スリット部14bからY方向に沿ったワイヤーハーネス30のワイヤーハーネス貫通口14a内への挿入処理をより一層容易に行うことができる。<実施の形態5>図9はこの発明の実施の形態5であるUV硬化シートの構成を示す平面図である。同図に示すように、UV硬化シート5はX方向に連続して形成される複数の単位保護面5aから構成される。複数の単位保護面5aはそれぞれ略正方形状を呈しており、中央領域に円状のワイヤーハーネス貫通口15aを有している。UV硬化シート5は、UV硬化シート1~4と同様、隣接する単位保護面5a,5a間に設けられ各々がY方向に沿って折り畳み可能な複数の折り畳み線21をさらに有している。さらに、ワイヤーハーネス貫通口15aの一部を連結部15cとし、連結部15cから延長方向であるY方向-Y方向に延びて、単位保護面5aそれぞれの一辺を開放状態とするように設けられたスリット部15bがさらに設けられる。すなわち、各単位保護面5aは連結部15cによって連結されたワイヤーハーネス貫通口15aとスリット部15bとからなる開口部14を有している。そして、スリット部15bの形成幅方向であるX方向におけるスリット部15bの形成幅DB5がワイヤーハーネス貫通口15aのX方向における形成幅DA5直径より狭く設定される。加えて、連結部15cはワイヤーハーネス貫通口15aの中心位置15xから形成幅方向であるX方向において所定距離ΔDズレて設けられる。このような構成のUV硬化シート5は、UV硬化シート1~4と同様、紫外線照射前において、隣接する折り畳み線21,21間で交互に反対方向が凸状になるようにして複数の折り畳み線21を折り畳むことにより、ジグザグ状の蛇腹形態が実現可能である。したがって、図5及び図6で示した実施の形態2のUV硬化シート2とほぼ同様、ワイヤーハーネス30をプロテクトすることができる。すなわち、複数の単位保護面5aにおいて、スリット部15bからワイヤーハーネス30の電線束を一部分散させながらワイヤーハーネス貫通口15a内にワイヤーハーネス30を挿入した後、図3で示した実施の形態1の場合と同様に、UV硬化シート5全体をX方向に少し引き延ばして、最終的な蛇腹形態を設定する。続いて、UV硬化シート5に紫外線を照射して、UV硬化シート5を硬化状態にして、上記最終的な蛇腹形態で固定する。このように、実施の形態5のUV硬化シート5においては、蛇腹形態に設定した後、複数の単位保護面5aそれぞれのスリット部15bから延長方向であるY方向挿入する方向はY方向に沿ってワイヤーハーネス30をワイヤーハーネス貫通口15a内に挿入することができる。したがって、硬化状態となったUV硬化シート5の各単位保護面5aにおけるワイヤーハーネス貫通口15aを貫通させた形態でワイヤーハーネス30を保持しつつ、複数の単位保護面5aそれぞれによってワイヤーハーネス30の外周領域を外部から保護することができる。その結果、UV硬化シート5は、実施の形態1~実施の形態4のUV硬化シート1~4と同様、多様なスペースにおいて、多様なワイヤーハーネス30を保護可能なUV硬化シート5を比較的安価に得ることができる効果を奏する。さらに、実施の形態5において、蛇腹形態を呈するUV硬化シート5は、複数の単位保護面5aそれぞれのスリット部15bからY方向に沿ってワイヤーハーネス30を挿入してワイヤーハーネス貫通口15a内にワイヤーハーネス30を挿入することができるため、ワイヤーハーネス30を比較的容易に貫通させることができる。さらに、実施の形態5において、連結部15cはワイヤーハーネス貫通口15aの中心位置15xから形成幅方向であるX方向において所定距離ΔDズレて設けられるため、ワイヤーハーネス貫通口15a内にワイヤーハーネス30を挿入した後に、ワイヤーハーネス30がワイヤーハーネス貫通口15aからスリット部15bに移動する可能性を効果的に抑制することができる。<その他>実施の形態1~実施の形態5のUV硬化シート1~5は、それぞれ単位保護面1a~5aに円状のワイヤーハーネス貫通口11a~15aを有しているため、断面形状を円状にする必要があるワイヤーハーネス30を安定性良く保護することができる。上述した実施の形態を変形して、単位保護面1a~5aに楕円状のワイヤーハーネス貫通口を有するようにしても良い。この場合、所定方向のワイヤーハーネスの厚みを薄くする必要がある等、断面形状を楕円形状にする必要があるワイヤーハーネスを安定性良く保護することができる効果を奏する。また、上述した実施の形態では、UV硬化シート1~5に関し、蛇腹形態で固定した後、XY平面を設置面上に配置する例を示したが、これに限定されず、XZ平面あるいはYZ平面を設置面上に配置しても上述した効果を奏し、ワイヤーハーネス30を設置面上の干渉物から保護することができることは勿論である。また、上述した実施の形態では、線状体として露出した電線束からなるワイヤーハーネス30を示したが、電線束が予めテープ巻きされたワイヤーハーネスであっても良い。"