ガラス板から成型加工された上面および周壁面とを有する凸状立体ガラスの周壁面に、分断用のスクライブラインを周回するように形成するためのスクライブ装置であって、前記凸状立体ガラスが形成されたガラス板を水平姿勢で保持し、かつ、鉛直な軸を支点として回転する回転テーブルと、前記凸状立体ガラスの周壁面の外面にスクライブラインを形成するための押圧力で付勢するようにして接触するとともに、接触方向に対して前進後退可能に形成されたカッターホイールと、前記周壁面と同じ形状の周壁面を有し、かつ、鉛直な軸を支点として回転する倣い治具と、倣い治具の周壁面に弾力的に接触するとともに、接触方向に対して前進後退可能に形成された倣いローラとを備え、前記回転テーブルと前記倣い治具とは同期して移動し、かつ、同じ速度で同方向に回転するように形成され、前記倣いローラは、前記倣い治具の回転に伴う倣い治具周壁面との接触位置の変動に倣って前後に移動するように形成され、前記カッターホイールは、前記倣いローラの動きと連動して前後に移動するように形成されていることを特徴とするスクライブ装置。前記倣いローラとカッターホイールは共通の取付具に保持されている請求項1に記載のスクライブ装置。平板ガラスと異なり、凸状立体ガラスの周壁面に対してカッターホイールによるスクライブラインを形成する場合に、これまで平板ガラスに採用されていたスクライブ方法をそのまま使用することは困難である。すなわち、カッターホイールによる平板ガラスの一般的な分断方法では、加工されるガラス板は、カッターホイールを押しつける反対側の面でテーブルに受け止められているので、スクライブ時におけるカッターホイールの押圧力を、適切な圧力押圧力が小さすぎるとスクライブラインが形成されず、強すぎると不規則に破断するに制御することが容易に行える。しかし、凸状立体ガラスの周壁を直接カッターホイールでスクライブする場合は、周壁が立体であり、しかもカッターホイールを押しつける反対側の面が空間であるので、カッターホイールの押しつけ力の制御が大変難しく、適切なスクライブラインを形成することが困難である。特に、方形の周壁面の全周に対し周回するようにカッターホイールでスクライブする場合には、コーナー部分でカッターホイールと周壁との位置関係が急激に変化するので簡単に加工することができなかった。そこで本発明は、上記課題を解決し、ガラス板に成型された凸状立体ガラスの周壁面に、分断用のスクライブラインを周回するように形成することが可能なスクライブ装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するためになされた本発明のスクライブ装置は、ガラス板から成型加工された上面および周壁面とを有する凸状立体ガラスの周壁面に、分断用のスクライブラインを周回するように形成するためのスクライブ装置であって、前記凸状立体ガラスが形成されたガラス板を水平姿勢で保持し、かつ、鉛直な軸を支点として回転する回転テーブルと、前記凸状立体ガラスの周壁面の外面にスクライブラインを形成するための押圧力で付勢するようにして接触するとともに、接触方向に対して前進後退可能に形成されたカッターホイールと、前記周壁面と同じ形状の周壁面を有し、かつ、鉛直な軸を支点として回転する倣い治具と、当該倣い治具の周壁面に弾力的に接触するとともに、接触方向に対して前進後退可能に形成された倣いローラとを備え、前記回転テーブルと前記倣い治具とは同期して移動し、かつ、同じ速度で同方向に回転するように形成され、前記倣いローラは、前記倣い治具の回転に伴う倣い治具周壁面との接触位置の変動に倣って前後に移動するように形成され、前記カッターホイールは、前記倣いローラの動きと連動して前後に移動するように形成されている構成とした。本発明のスクライブ装置は上記のごとく構成されているので、ガラス板を載置した回転テーブルと倣い治具とを同期的に、かつ、同じ速度で同方向に回転させることにより、倣いローラの動きに連動してカッターホイールとガラス板の周壁面との間で設定したほぼ一定の押しつけ力で押しつけながら前後動するようになり、これにより、ガラス板の凸部周壁面を一周するスクライブラインを適切な押圧力で確実にスクライブラインを形成することができる。凸状立体ガラスが方形であってコーナー部分が形成される場合でも、コーナーを倣いローラで検出し、この動きに連動して移動させるので凸状立体ガラスのコーナーでの急激な変化にも追随することができる。本発明において、前記倣いローラとカッターホイールは、共通の取付具に保持するようにするのがよい。これにより、倣いローラの動きに倣ってカッターホイールを正確に移動させることができるとともに、組み付け構成を簡略化することができる。以下、本発明に係るスクライブ装置の詳細を、その実施の形態を示す図面に基づいて詳細に説明する。図1は本発明の一実施形態であるスクライブ装置の特徴部分を示す斜視図であり、図2は当該スクライブ装置の一部を断面で示した正面図であり、図3は当該スクライブ装置における倣いローラと倣い治具との動きを説明するための図である。このスクライブ装置Aは、平らな頂面25上面と、これに連なる周壁面26とからなる凸状立体ガラス27図5参照が形成されたガラス板Wを水平に保持するための水平な回転テーブル1を備えている。回転テーブル1は、下面中心に設けた鉛直な軸2並びに駆動源3により回転するように形成され、この回転テーブル1の表面には、ガラス板Wを定位置に保持するための保持手段、例えば吸着のための多数の小さなエアー吸引孔図示外が設けられている。前記ガラス板Wの凸状立体ガラス27における周壁面26の外面に周方向に沿ってスクライブラインを形成するためのカッターホイール4が設けられている。このカッターホイール4はカッターヘッド4aに保持され、カッターヘッド4aの内部に設けられた押圧機構バネ機構によりスクライブラインを形成することが可能な一定の押圧力で周壁面26に接触するように形成されている。さらに、カッターホイール4は、接触方向板面の垂直方向に対して前進後退可能なように、取付具5、支持アーム6並びに走行部7を介してスクライブ装置Aの機枠8に設けた水平なレール9に移動可能に支持されている。また、凸状立体ガラス27の周壁面26と同じ形状の周壁面10を備えた倣い治具11が回転テーブル1の直上に配置されている。倣い治具11は、上面中心に設けた鉛直な軸12並びに駆動源13により回転可能な状態で機枠8に吊り下げられている。駆動源3と駆動源13とは同期して駆動されるようにしてある。さらに、倣い治具11の周壁面10に弾力的に接触してこの周壁面に沿って周回方向に移動する倣いローラ14が設けられている。この倣いローラ14はローラヘッド14aに保持され、接触方向に対して前進後退可能なように、前記カッターヘッド4aと共通の取付具5に取り付けられている。また、取付具5に連なる支持アーム6には、倣いローラ14を接触方向に一定の弾力で付勢するシリンダ15が設けられている。なお、このシリンダ15はスプリングに代えることも可能である。つぎに、上記スクライブ装置Aの動作について説明する。まず、回転テーブル1上に凸状立体ガラス27を含んだガラス板Wを、倣い治具11に位置合わせして載置した後、支持アーム6を移動させて倣いローラ14が倣い治具11の周壁面10に接触する位置、並びにカッターホイール4がガラス板の凸状立体ガラス27の周壁面26に接触する位置に移動させる。この後、回転テーブル1並びに倣い治具11をそれぞれの駆動源3、13を介して同期的にかつ同じ速度で同方向に回転させる。図3は、回転による倣いローラ14と倣い治具11との動きを示す平面的な説明図である。図3aの起動位置から倣い治具11が軸12を支点として時計方向逆方向であってもよいに回転すると、倣いローラ14は、図3bに示すように倣い治具11の周壁面10に押されて後退する。図3cの最大後退位置を過ぎると、倣い治具11の周壁面10に沿って前進し図3dの位置に至る。さらに倣い治具11の回転が進むと、前記と同じ動作を行って図3aの起動位置に戻る。一方、カッターホイール4は、倣いローラ14と連動して倣いローラ14と同じ動作を行う。すなわち、カッターホイール4は倣いローラ14と共通の取付具5により支持されているので、図3に示す倣いローラ14をカッターホイール4とし、倣い治具11をガラス板の凸状立体ガラス27に置き換えて上記と同様の動きが行われる。倣い治具11と倣いローラ14との位置関係により、カッターホイール4と凸状立体ガラス27との位置関係が前進後退するので、ほぼ一定の押圧力でスクライブができるようになる。これにより、凸状立体ガラス27の周壁面26を一周するスクライブラインS図1参照を適切な押圧力で加工することができる。この後、ガラス板Wをブレイク装置に搬送してスクライブラインSから凸部上方を切り離し、図4で示したような、平面方形状の平らな平面部頂面23と、これに連なる周壁24を有する逆平皿状の外装カバーを得ることができる。上記実施例において、倣いローラ14やカッターホイール4は、取付具5に対して取付位置が変更できるようにして、それぞれ適切な位置に調整できるようにしておくのが好ましい。また、本発明では、倣い治具11を必ずしも上記実施例のように回転テーブル1の直上に配置する必要はない。例えば、図6に示すように、倣い治具11を回転テーブル1の直上から側方に位置をずらして配置し、倣い治具11の周壁面10に接触する倣いローラ14と、ガラス板Wの凸部周壁面26に接触するカッターホイール4を、屈曲させた共通の取付具5で保持させることにより、上記と同様な倣い作業を行うことができる。また、本実施例では1つの倣い治具11に対して1つの凸状立体ガラス27の加工を行うようにしたが、1つの倣い治具11に対して凸状立体ガラス27を載置する回転テーブル1を図6のように位置をずらして複数配置し、各回転テーブル1に載置した凸状立体ガラス27の周壁面26をスクライブする複数のカッターホイール4を倣いローラ14と共通の取付具5で保持するようにすれば、複数の凸状立体ガラス27を同時に加工することもできる。以上本発明の代表的な実施例について説明したが、本発明は必ずしも上記の実施形態に特定されるものでなく、その目的を達成し、請求の範囲を逸脱しない範囲内で適宜修正、変更することが可能である。例えば、上記実施例では頂面23図4参照を方形の平面形状としたが、円形や楕円形であってもよく、また三次元的な曲面であってもよい。また、凸状立体ガラスを載置する回転テーブルを平面としたが、凸状立体ガラスの凸部の内側形状と一致したテーブル凸部を有する回転テーブルとし、テーブル凸部に凸状立体ガラスを被せるようにして固定した状態で加工してもよい。