"第1及び第2の板金ブランクから第1及び第2の異形物品を成形する装置であって、前記第1の板金ブランクから前記第1の異形物品を成形する第1の成形面を有すると共に前記第1の成形面を包囲した縁領域に沿って設けられた第1のシールビードを有する第1のダイであって、前記第1のシールビードが前記第1のダイと前記第1の板金ブランクとの間を周辺に沿って封止し、前記第1のダイはその前記縁領域に設けられた第1の凹部を有し、前記第1のシールビードは前記第1の凹部を通って第1の表面に沿って延びる、第1のダイと、前記第2の板金ブランクから前記第2の異形物品を成形する第2の成形面を有すると共に前記第2の成形面を包囲した縁領域に沿って設けられた第2のシールビードを有する第2のダイであって、前記第2のシールビードが前記第2のダイと前記第2の板金ブランクとの間を周辺に沿って封止し、前記第2のダイはその前記縁領域に設けられた第2の凹部を有し、前記第2のシールビードは前記第2の凹部を通って第2の表面に沿って延びる、第2ダイと、ノズル本体であって、前記ノズル本体を通って拡張用流体を導く導管が前記ノズル本体を貫通して延び、前記ノズル本体は、前記第1のダイと前記第2のダイを互いに結合して閉鎖状態にして前記第1の凹部と前記第2の凹部が互いに整列するようにしたときに形成されるチャネル内に受け入れられるよう形作られており、前記ノズル本体は、前記ノズル本体の互いに反対側の側縁に沿って接合される第1及び第2の封止面を有し、前記互いに反対側の側縁は、前記ノズル本体の挿入方向に沿って互いに向かって収斂するノズル本体と、備え、前記チャネルは、前記ノズル本体を前記挿入方向に沿って前記チャネル内の封止位置に挿入すると、前記第1のシールビードが前記第1の板金ブランクと前記ノズル本体の各側縁との間にシールを形成すると共に前記第2のシールビードが前記第2の板金ブランクと前記ノズル本体の各側縁との間にシールを形成するよう形作られている、ことを特徴とする装置。前記ノズル本体は、全体としてダイヤモンド形の前側フェースを有し、前記導管は、前記ノズル本体を通って、前記前側フェースに設けられた開口部まで延びている、請求項1記載の装置。前記導管は、前記ノズル本体を通って前記挿入方向に沿って延びている、請求項1記載の装置。前記第1の封止面と前記第2の封止面との間隔は、前記側縁の各々に沿う間隔最小値から前記互いに反対側の側縁相互間のほぼ中ほどのところの間隔最大値まで増大している、請求項1記載の装置。前記第1及び前記第2の封止面の各々は、前記互いに反対側の側縁相互間のほぼ中ほどのところに滑らかに湾曲した表面した部分を有する、請求項4記載の装置。前記ノズル本体は、前記挿入方向に平行な線に沿って交差した2つの相互に垂直な対称面を有する、請求項5記載の方法。前記導管は、前記2つの相互に垂直な対称面の交線に沿って前記線とほぼ軸方向に整列している、請求項6記載の装置。前記第1の異形物品は、前記第2の異形物品とは異なる、請求項1記載の装置。前記第1のダイと前記第2のダイは、一緒になって、前記閉鎖状態においてキャビティを形成し、前記チャネルは、前記装置の外部から前記キャビティ内に開口している、請求項1記載の装置。第1及び第2の板金ブランクから第1及び第2の異形物品を成形する装置であって、上側封止面及び下側封止面を有するノズル本体であって、前記上側封止面と前記下側封止面は、前記ノズル本体の互いに反対側の側縁に沿って接合され、前記互いに反対側の側縁は、前記ノズル本体の挿入方向に沿って互いに向かって収斂しており、前記ノズル本体を通って拡張用流体を導く導管が前記ノズル本体を貫通して延びる、ノズル本体と、一対のダイであって、前記ダイ対の各ダイは、部品成形面を有すると共に前記成形面を包囲した縁領域に沿って設けられたシールビードを有し、前記ダイの一方の前記シールビードは、前記ダイの他方の前記シールビードに対してオフセットしており、前記ダイの前記一方は、その前記縁領域に設けられた第1の凹部を有し、前記ダイの前記他方は、その前記縁領域に設けられた第2の凹部を有し、前記ダイの前記一方の前記シールビードは、前記第1の凹部を貫通して設けられた表面に沿って延び、前記ダイの前記他方の前記シールビードは、前記第2の凹部を貫通して設けられた表面に沿って延び、前記ダイは、互いに対して開放位置と閉鎖位置との間で相対的に動くことができ、前記第1の凹部は、前記閉鎖位置では、前記第1の凹部と前記第2の凹部が協働して前記ノズル本体を受け入れるチャネルを形成するよう前記第2の凹部と整列し、前記チャネルの互いに反対側の縁の各々は、前記第1の凹部の前記表面と前記第2の凹部の前記表面との間に形成されたシームに沿って延び、前記チャネルの前記互いに反対側の縁は、前記ノズル本体の前記挿入方向に沿って互いに向かって収斂している一対のダイと、を備え、使用の際、前記ノズル本体は、前記チャネル内の前記第1の板金ブランクと前記第2の板金ブランクとの間に配置され、前記一方のダイの前記シールビードは、前記第1の板金ブランクと前記ノズル本体の前記上側封止面との間にシールを形成し、前記他方のダイの前記シールビードは、前記第2の板金ブランクと前記ノズル本体の前記下側封止面との間にシールを形成し、使用の際、前記一方のダイの前記シールビードは、前記第1の板金ブランクと前記ノズル本体の各側縁との間にシールを形成し、前記他方のダイの前記第2のシールビードは、前記第2の板金ブランクと前記ノズル本体の各側縁との間にシールを形成する、ことを特徴とする装置。前記ノズル本体は、全体としてダイヤモンド形の前側フェースを有し、前記導管は、前記ノズル本体を通って、前記前側フェースに設けられた開口部まで延びている、請求項10記載の装置。前記導管は、前記ノズル本体を通って前記挿入方向に沿って延びている、請求項1記載の装置。前記第1の封止面と前記第2の封止面との間隔は、前記側縁の各々に沿う間隔最小値から前記互いに反対側の側縁相互間のほぼ中ほどのところの間隔最大値まで増大している、請求項10記載の装置。前記第1及び前記第2の封止面の各々は、前記互いに反対側の側縁相互間のほぼ中ほどのところに滑らかに湾曲した表面した部分を有する、請求項13記載の装置。前記ノズル本体は、前記挿入方向に平行な線に沿って交差した2つの相互に垂直な対称面を有する、請求項14記載の方法。前記導管は、前記2つの相互に垂直な対称面の交線に沿って前記線とほぼ軸方向に整列している、請求項15記載の装置。前記第1の異形物品は、前記第2の異形物品とは異なる、請求項10記載の装置。前記一対のダイは、一緒になって、前記閉鎖状態においてキャビティを形成し、前記チャネルは、前記装置の外部から前記キャビティ内に開口している、請求項10記載の装置。前記チャネルの前記互いに反対側の縁は、前記ノズル本体の前記互いに反対側の側縁と同じ割合で収斂しており、その結果、前記ノズル本体を前記挿入方向に沿って前記チャネル中に挿入すると、前記ノズル本体の各側縁が前記挿入方向に沿う第1の成分及び前記挿入方向に垂直な第2の成分を含む力でそれぞれの前記板金ブランクをそれぞれの前記シールビードに押し付ける、請求項10記載の装置。第1及び第2の板金ブランクから第1及び第2の異形物品を成形する方法であって、前記第1の板金ブランクをフォーミングツールの下側ダイ上に配置して前記第1の板金ブランクの周辺領域が前記下側ダイの縁面周りに延びる第1のシールビードに接触し、前記第1の板金ブランクが前記下側ダイの前記縁面に設けられた第1の凹部とオーバーラップするようにするステップを含み、ノズル本体を前記第1の板金ブランクの上方に且つ前記第1の凹部と整列状態に位置決めするステップを含み、前記第2の板金ブランクを前記第1の板金ブランクの頂部上に配置するステップを含み、前記フォーミングツールを閉鎖するステップを含み、該フォーミングツール閉鎖ステップは、前記フォーミングツールの上側ダイを前記下側ダイに向かう方向に相対的に移動させて前記上側ダイの縁面周りに延びる第2のシールビードが前記第2の板金ブランクの周辺領域に接触し、前記上側ダイの前記縁面に設けられた第2の凹部が前記下側ダイの前記第1の凹部と整列するようにするステップを含み、前記第1の凹部と前記第2の凹部は、前記ノズル本体を受け入れるチャネルを形成するよう協働し、所与のトンネージを前記上側及び前記下側ダイに加えて前記第1及び前記第2の板金ブランクを前記チャネル内の前記ノズル組立体の互いに反対側の封止面に合致させるステップを含み、前記ノズル本体を挿入方向に沿って前記第1の板金ブランクと前記第2の板金ブランクとの間に前進させるステップを含み、前記ノズル本体を貫通して設けられた導管を経て加圧流体を前記第1の板金ブランクと前記第2の板金ブランクとの間の空間中に導入するステップを含み、前記第1及び前記第2の板金ブランクをそれぞれ前記上側及び前記下側ダイの成形面に押し付けることによって前記第1及び前記第2の異形物品を超塑性成形下で同時に成形するステップを含み、前記第1のシールビードと前記第2のシールビードは、互いにオフセットしており、前記ノズル本体は、その互いに反対側の側縁に沿って接合された第1及び第2の封止面を有し、前記互いに反対側の側縁は、前記挿入方向に沿って互いに向かって収斂しており、前記チャネルは、前記ノズル本体を前記挿入方向に沿って前記チャネル内に挿入すると、前記第1のシールビードが前記第1の板金ブランクと前記ノズル本体の各側縁との間にシールを形成すると共に前記第2のシールビードが前記第2の板金ブランクと前記ノズル本体の各側縁との間にシールを形成するよう形作られている、ことを特徴とする方法。前記ノズル本体を前進させる前記ステップは、前記ノズル本体を前記挿入方向に沿って前記チャネル内の封止位置まで前進させるステップを含む、請求項20記載の方法。前記トンネージを加える前記ステップは、前記第1の板金ブランクと前記第2の板金ブランクとの間に周辺シールを形成するために所定の作業トンネージを加えるステップを含む、請求項20記載の方法。前記トンネージを加える前記ステップは、前記第1の板金ブランクと前記第2の板金ブランクとの間に周辺シールを形成するために所定の作業トンネージよりも小さい部分トンネージを加えるステップを含み、更に、前記ノズル本体の前進後であって加圧流体の導入前に、前記所定の作業トンネージを加えるステップを含む、請求項20記載の方法。前記第1の異形物品は、前記第2の異形物品とは異なる、請求項20記載の方法。前記ノズル本体を前記挿入方向に沿って前記第1の板金ブランクと前記第2の板金ブランクとの間に前進させている間、前記ノズル本体の前記互いに反対側の側縁は、前記挿入方向に沿う第1の成分及び前記挿入方向に垂直な第2の成分を含む力で前記第1及び前記第2の板金ブランクを前記第1及び前記第2のシールビードにそれぞれ押し付ける、請求項20記載の方法。プレプレグから複合物品を成形するシステム及び方法であって、先行技術の上述の欠点の少なくとも幾つかを解決するシステム及び方法を提供することが有益である。一態様によれば、本発明は、第1及び第2の板金ブランクから第1及び第2の異形物品を成形する装置であって、この装置は、第1の板金ブランクから第1の異形物品を成形する第1の成形面を有すると共に第1の成形面を包囲した縁領域に沿って設けられた第1のシールビードを有する第1のダイを含み、第1のシールビードは、第1のダイと第1の板金ブランクとの間を周辺に沿って封止し、第1のダイは、その縁領域に設けられた第1の凹部を有し、第1のシールビードは、第1の凹部を通って第1の表面に沿って延び、この装置は、第2の板金ブランクから第2の異形物品を成形する第2の成形面を有すると共に第2の成形面を包囲した縁領域に沿って設けられた第2のシールビードを有する第2のダイを更に含み、第2のシールビードは、第2のダイと第2の板金ブランクとの間を周辺に沿って封止し、第2のダイは、その縁領域に設けられた第2の凹部を有し、第2のシールビードは、第2の凹部を通って第2の表面に沿って延び、この装置は、ノズル本体を更に含み、ノズル本体を通って拡張用流体を導く導管がノズル本体を貫通して延び、ノズル本体は、第1のダイと第2のダイを互いに結合して閉鎖状態にして第1の凹部と第2の凹部が互いに整列するようにしたときに形成されるチャネル内に受け入れられるよう形作られており、ノズル本体は、ノズル本体の互いに反対側の側縁に沿って接合される第1及び第2の封止面を有し、互いに反対側の側縁は、ノズル本体の挿入方向に沿って互いに向かって収斂し、チャネルは、ノズル本体を挿入方向に沿ってチャネル内の封止位置に挿入すると、第1のシールビードが第1の板金ブランクとノズル本体の各側縁との間にシールを形成すると共に第2のシールビードが第2の板金ブランクとノズル本体の各側縁との間にシールを形成するよう形作られていることを特徴とする装置に関する。別の態様によれば、本発明は、第1及び第2の板金ブランクから第1及び第2の異形物品を成形する装置であって、この装置は、上側封止面及び下側封止面を有するノズル本体を含み、上側封止面と下側封止面は、ノズル本体の互いに反対側の側縁に沿って接合され、互いに反対側の側縁は、ノズル本体の挿入方向に沿って互いに向かって収斂しており、ノズル本体を通って拡張用流体を導く導管がノズル本体を貫通して延び、この装置は、一対のダイを更に含み、ダイ対の各ダイは、部品成形面を有すると共に成形面を包囲した縁領域に沿って設けられたシールビードを有し、ダイの一方のシールビードは、ダイの他方のシールビードに対してオフセットしており、ダイの一方は、その縁領域に設けられた第1の凹部を有し、ダイの他方は、その縁領域に設けられた第2の凹部を有し、ダイの一方のシールビードは、第1の凹部を貫通して設けられた表面に沿って延び、ダイの他方のシールビードは、第2の凹部を貫通して設けられた表面に沿って延び、ダイは、互いに対して開放位置と閉鎖位置との間で相対的に動くことができ、第1の凹部は、閉鎖位置では、第1の凹部と第2の凹部が協働してノズル本体を受け入れるチャネルを形成するよう第2の凹部と整列し、チャネルの互いに反対側の縁の各々は、第1の凹部の表面と第2の凹部の表面との間に形成されたシームに沿って延び、チャネルの互いに反対側の縁は、ノズル本体の挿入方向に沿って互いに向かって収斂しており、使用の際、ノズル本体は、チャネル内の第1の板金ブランクと第2の板金ブランクとの間に配置され、一方のダイのシールビードは、第1の板金ブランクとノズル本体の上側封止面との間にシールを形成し、他方のダイのシールビードは、第2の板金ブランクとノズル本体の下側封止面との間にシールを形成し、使用の際、一方のダイのシールビードは、第1の板金ブランクとノズル本体の各側縁との間にシールを形成し、他方のダイの第2のシールビードは、第2の板金ブランクとノズル本体の各側縁との間にシールを形成することを特徴とする装置に関する。別の態様によれば、本発明は、第1及び第2の板金ブランクから第1及び第2の異形物品を成形する方法であって、この方法は、第1の板金ブランクをフォーミングツールの下側ダイ上に配置して第1の板金ブランクの周辺領域が下側ダイの縁面周りに延びる第1のシールビードに接触し、第1の板金ブランクが下側ダイの縁面に設けられた第1の凹部とオーバーラップするようにするステップを含み、この方法は、ノズル本体を第1の板金ブランクの上方に且つ第1の凹部と整列状態に位置決めするステップと、第2の板金ブランクを第1の板金ブランクの頂部上に配置するステップと、フォーミングツールを閉鎖するステップとを更に含み、このフォーミングツール閉鎖ステップは、フォーミングツールの上側ダイを下側ダイに向かう方向に相対的に移動させて上側ダイの縁面周りに延びる第2のシールビードが第2の板金ブランクの周辺領域に接触し、上側ダイの縁面に設けられた第2の凹部が下側ダイの第1の凹部と整列するようにするステップを含み、第1の凹部と第2の凹部は、ノズル本体を受け入れるチャネルを形成するよう協働し、この方法は、所与のトンネージを上側及び下側ダイに加えて第1及び第2の板金ブランクをチャネル内のノズル組立体の互いに反対側の封止面に合致させるステップと、ノズル本体を挿入方向に沿って第1の板金ブランクと第2の板金ブランクとの間に前進させるステップと、ノズル本体を貫通して設けられた導管を経て加圧流体を第1の板金ブランクと第2の板金ブランクとの間の空間中に導入するステップと、第1及び第2の板金ブランクをそれぞれ上側及び下側ダイの成形面に押し付けることによって第1及び第2の異形物品を超塑性成形下で同時に成形するステップとを更に含み、第1のシールビードと第2のシールビードは、互いにオフセットしており、ノズル本体は、その互いに反対側の側縁に沿って接合された第1及び第2の封止面を有し、互いに反対側の側縁は、挿入方向に沿って互いに向かって収斂しており、チャネルは、ノズル本体を挿入方向に沿ってチャネル内に挿入すると、第1のシールビードが第1の板金ブランクとノズル本体の各側縁との間にシールを形成すると共に第2のシールビードが第2の板金ブランクとノズル本体の各側縁との間にシールを形成するよう形作られていることを特徴とする方法に関する。次に、添付の図面を参照して本発明を説明するが、これは例示に過ぎず、幾つかの図全体にわたり、同一の参照符号は、同一の要素を示している。以下の説明は、当業者が本発明を構成して利用することができるようにするために提供されており、特定の用途及びその要件との関連で提供されている。開示する実施形態の種々の改造例は、当業者には容易に明らかであり、本発明の一般的原理は、本発明の範囲から逸脱することなく他の実施形態及び用途に利用できる。本発明は、開示する実施形態に限定されるものではなく、本明細書において開示する原理及び特徴と一致して最も広い範囲が与えられるものである。図1には、本発明の実施形態としてのノズル本体100の側面図が示されている。ノズル本体100は、前側フェース104まで延びる封止部分102及びノズル本体100の後側フェース108を備えた支持部分106を有する。封止部分102は、支持部分106から遠ざかる距離が増大するにつれてテーパしており、このテーパ部分は、側面図で見て切頭体の外観をしている。ノズル本体100の挿入方向Iが図1に示されており、この挿入方向Iに沿ってノズル本体100がフォーミングツール内の複数の板金ブランク相互間に挿入され、これについては以下に詳細に説明する。図1に示されている特定の且つ非限定的な実施例では、封止部分102は、適当な材料、例えば鋼又は別の適当な材料のブロックの機械加工プロセスによって形成される。したがって、図1に示されている実施形態では、封止部分102の材料特性は、支持部分106の材料特性と連続している。オプションとして、封止部分102及び支持部分106は、別々に作られ、そして次に、適当な技術、例えば溶接によって互いに接合される。支持部分106は、ノズル本体100の支承面、例えば後側フェース108を提供し、封止部分102を押してこれをフォーミングツールの特徴部に密着させるために使用中、力がこの後側フェース108に加えられる。当然のことながら、挿入方向Iに沿って測定した封止部分102の長さに対する支持部分106の長さは、様々であって良い。例えば、オプションとして図1に示されているブロック状封止部分106に代えて、プレート状構造体が設けられる。このような場合、プレート状構造体は、使用中、力が加えられると、変形に抵抗するのに十分な強度を有することが必要なだけである。オプションとして、ノズル本体100は、全体としてダイヤモンド形の後側フェースを備え、したがって、拡大ブロック状又はプレート状構造体全体が省かれる。この後者の場合、封止部分102のダイヤモンド形後側フェースは、支持部分106を構成し、上述したように力の印加を支えるために複数のロッド又は別の類似の構造体がこの支持部分106に取り付けられるのが良い。図2は、図1のノズル本体100を示す斜視図である。図2に示されているように、封止部分102は、挿入方向に沿って見て全体としてダイヤモンドの形をしており、この封止部分は、第1の封止面200及び第2の封止面202を有している。第1の封止面200と第2の封止面202は、ノズル本体100の互いに反対側の側縁204,206に沿って互いに接合されている。第1の封止面200と第2の封止面202との間の間隔は、側縁204,206の各々に沿う間隔最小値から互いに反対側の側縁相互間のほぼ中ほどのところの間隔最大値まで増大している。この実施例では、側縁204,206は、刃先ナイフエッジではなく、これとは異なり、小さなアールが各側縁204,206に沿って形成されている。さらに、第1の封止面200及び第2の封止面202は、指定されている表面部分208,210に沿ってそれぞれ滑らかに湾曲しており、表面部分208,210は、互いに反対側の側縁204,206相互間のほぼ中ほどのところに位置している。以下に詳細に説明するように、湾曲表面部分208,210は、ノズル本体100をフォーミングツール内の複数の板金ブランク相互間に挿入したときに封止を容易にする。次に図1及び図2を参照すると、第1及び第2の封止面200,202は、挿入方向Iに沿って互いに向かってテーパしている。その結果、ダイヤモンド形封止部分102の周長は、前側フェース104のところで最も小さく、支持部分106に向かう方向に沿って次第に増大している。第1及び第2の封止面200,202は又、側縁204,206に向かってテーパしているので、側縁204,206は、挿入方向Iに沿って互いに向かって収斂している。収斂する封止面200,202の対及び収斂する側縁204,206の対は、フォーミングツール内の板金ブランクに圧接するくさび形構造体として働く。以下に詳細に説明するように、ノズル本体100を挿入方向Iに沿って封止位置に挿入すると、これらくさび形構造体と板金ブランクとの間にシールが形成される。また、図2には、導管212が示されており、この導管212は、ノズル本体100を貫通して形成されている。図2に示されている特定の且つ非限定的な実施例では、導管212は、ノズル本体の挿入方向Iに平行に整列している。さらに、導管212は、ノズル本体100の前側フェース104と後側フェース106との間に延び、この導管は、両端が開口している。導管212は、超塑性成形中、ノズル本体100を通って拡張用流体をフォーミングツール内の複数の板金ブランクの空間中に導くためのものである。例えば、図示しないコネクタ及び圧力管がノズル本体100の導管212を加圧流体源、例えば加圧空気源に連結する。図3を参照すると、ノズル本体100の封止部分102は、2つの相互に垂直な対称面、即ち、水平面H及び垂直面Vを有し、これら対称面は、ノズル本体100の挿入方向に平行な線に沿って互いに交差している。図3に示されている特定の且つ非限定的な実施例では、導管212は、対称面Hと対称面Vの交線に沿ってほぼ軸方向に整列している。オプションとして、導管212の相対サイズ、相対形状及び相対配置場所の少なくとも1つが変えられる。図4は、下側ダイ404の縁領域402に沿って形成された凹部400内に配置されている図1のノズル本体100を示している。分かりやすくするために、第1及び第2の板金ブランクは図4には示されていない。シールビード406が下側ダイ404の縁領域402周りに延び、このシールビードは、下側ダイ404の中央領域に設けられた成形面408を包囲している。シールビード406は、凹部400を貫通して連続的に延び、したがって、シールビードは、図4に示されている図ではノズル本体100の封止部分102の下に隠れている。次に、図5も参照すると、凹部400の形状は、ノズル本体100の封止部分102の形状に合致していることが注目されるべきである。具体的に説明すると、凹部400は、第2の封止面202の形状と実質的に相補している。即ち、凹部400の互いに反対側の縁は、挿入方向Iに沿って互いに向かって収斂している。特に、ノズル本体の第1の封止面200も第2の封止面202もシールビードを備えておらず、封止面202とシールビード406との間並びに封止面200と図示していない上側ダイに設けられているシールビードとの間にシールが形成されている。以下に詳細に説明するように、ノズル本体100の収斂する側縁204,206の各々と上側及び下側ダイのシールビードとの間にもシールが形成されている。図6は、フォーミングツールの上側ダイ600と下側ダイ404との間に形成されているチャネル内に挿入された図1のノズル本体を示す斜視図である。具体的に説明すると、上側ダイ600と下側ダイ404を互いに結合して閉鎖状態にすると、チャネルが形成され、下側ダイ404の凹部400は、上側ダイ600に設けられている対応の凹部と整列する。図7は、A‐A線に沿った図6の組立体の側面断面図である。分かりやすくするために、第1及び第2の板金ブランクが省かれており、したがって、これら板金ブランクは、図6又は図7には示されていない。図8は、上側ダイ600と下側ダイ404との間のチャネル中に挿入されたノズル本体100の拡大断面図である。図8では、第1の板金ブランク800及び第2の板金ブランク802が示されている。特に図8で参照すると、ノズル本体100を上側ダイ600と下側ダイ404との間に形成されているチャネル内の封止位置に挿入すると、第1の封止面200は、第1の板金ブランク800を押してこれを下側ダイ404の表面400に沿って延びるシールビード406に密着させ、第2の封止面202は、第2の板金ブランク802を押してこれを上側ダイ600の表面700に沿って延びるシールビード806に密着させる。図8に示されているように、シールビード406は、ノズル本体100の挿入方向Iに沿ってシールビード806からオフセットしている。このように、第1の封止面200と第1の板金ブランク800との間にシールが形成されると共に第2の封止面202と第2の板金ブランク802との間にシールが形成される。もう一度図2を参照すると、第1及び第2の封止面200,202のそれぞれの滑らかに湾曲した表面部分208,210は、第1の封止面200全体に沿うと共に第2の封止面202全体に沿うシールの形成を支援する。次に図9を参照すると、下側ダイ404の縁領域402に沿って凹部内に設けられたノズル本体100の平面図が示されている。図10は、上側ダイ600と下側ダイ404との間のチャネル中に挿入されたノズル本体100を示す平面図であり、上側ダイ600の特徴部は、説明を容易にするために透明になっている。明らかなように、超塑性成形を実施するためには、第1の板金ブランク800及び第2の板金ブランク802の周囲全体に沿って周辺シールを形成することが必要である。オフセットしているシールビード406,806は、図10に最も明確に示されているように、板金ブランクブランクは、図9及び図10には示されていないの周囲に沿ってぐるりと二重シールを形成している。特に、シールビード406,806は、板金ブランクの縁を互いに押し、したがって、板金ブランクの縁相互間にはシールが形成されている。さらに、図8を参照して上述したように、下側ダイ404と上側ダイ600との間のチャネル中に延びると共にこれを貫通して延びるシールビード406,806の部分は、第1及び第2の板金ブランク800,802の縁を押してこれらをノズル本体100の第1の封止面200及び第2の封止面202にそれぞれ密着させる。次に、図9及び図10だけを参照して、ノズル本体100の互いに反対側の側縁204,206に沿って封止を行う機構体について説明する。互いに反対側の側縁204,206に沿う封止は、ノズル本体100が板金ブランク800,802相互間に設けられるということにより複雑になっている。必然的に、板金ブランク800,802は、チャネル内にノズル本体を収納するために互いに間隔をおいて配置されている。2つの板金ブランクの表面とノズル本体との間の空間を封止するという課題は、図2を参照して説明したように2つの方向にテーパしたノズル本体を用いることによって解決され、ノズル本体100の互いに反対側の側縁204,206は、ノズル本体の挿入方向Iに沿って互いに向かって収斂している。図9及び図10に最も明確に示されているように、下側ダイ404と上側ダイ600との間のチャネル内に受け入れられたノズル本体100の部分は、平面図で見て全体としてくさび形をしているように見える。ノズル本体100を図10に示されているように挿入方向Iに沿って下側ダイ404と上側ダイ600との間のチャネル中に前進させると、互いに反対側の側縁204,206は、板金ブランク800,802をノズル本体100の両方の側部に沿ってシールビード406,806にそれぞれ押し付ける。特に、互いに反対側の側縁204,206は、挿入方向Tに沿う第1の成分及び挿入方向Iに垂直な第2の成分を含む力で板金ブランク800をシールビード406に押し付ける。同様に、互いに反対側の側縁204,206は、挿入方向Tに沿う第1の成分及び挿入方向Iに垂直な第2の成分を含む力で板金ブランク802をシールビード806に押し付ける。このように、ノズル本体100の第1の封止面200と第1の板金ブランク800との間にはシールが形成され、このシールは、ノズル本体100の互いに反対側の側縁204,206を越えて延び、次に板金ブランク800,802相互間に続いている。同様に、ノズル本体100の第2の封止面202と第1の板金ブランク802との間にはシールが形成され、このシールは、ノズル本体100の互いに反対側の側縁204,206を越えて延び、次に板金ブランク800,802相互間に続いている。したがって、板金ブランク800,802の周囲全体に沿ってシールが作られ、このシールは、板金ブランク800,802からの異形物品の超塑性成形中に生じる高い温度及び高い内部流体圧力に耐えることができる。オプションとして、2つの異形物品は、互いに同一であり、或いは、2つの異形物品は、互いに異なっている。図1~図10を参照して上述したシステムは、伝統的なSPFプロセスと比較して、別個独立の部品形状に関して上側ダイと下側ダイの両方を利用する2つの板金ブランクの同時成形により、増大したプロセススループットをもたらす。SPFプロセスを利用して第1及び第2の板金ブランクから第1及び第2の異形物品を成形する方法について図11を参照して説明する。ステップ1100では、第1の板金ブランクをフォーミングツールの下側ダイ上に配置し、第1の板金ブランクの周辺領域が下側ダイの縁面周りに延びる第1のシールビードに接触するようにする。第1の板金ブランクをこれが下側ダイの縁面に設けられた第1の凹部とオーバーラップするよう更に配置する。ステップ1102では、ノズル本体を第1の板金ブランクの上方に且つ第1の凹部と整列した状態で位置決めする。ステップ1104では、第2の板金ブランクをフォーミングツール内の第1の板金ブランクの頂部上に配置する。ステップ1106では、フォーミングツールの上側ダイを下側ダイに向かう方向に相対的に動かすことによってフォーミングツールを閉鎖する。閉鎖位置にあるとき、上側ダイの縁面周りに延びる第2のシールビードが第2の板金ブランクの周辺領域に接触する。さらに、上側ダイの縁面に設けられた第2の凹部を下側ダイの第1の凹部と整列させて第1の凹部と第2の凹部が協働してノズル本体を受け入れるチャネルを形成するようにする。ステップ1108では、所与のトンネージ成形荷重を第1及び第2の板金ブランクの超塑性成形温度まで予熱されている上側及び下側ダイに加えて第1及び第2の板金ブランクをチャネル内のノズル本体の互いに反対側の封止面に合致させる。ステップ1110では、ノズル本体を第1の板金ブランクと第2の板金ブランクとの間の挿入方向に沿ってチャネル内に前進させる。特に、ノズル本体を封止位置まで前進させ、次に、力を支持部分に加えることによってノズル本体を封止位置に維持する。ステップ1112では、ノズル本体を貫通して設けられた導管を経て加圧流体を導入し、この加圧流体が第1の板金ブランクと第2の板金ブランクとの間の空間に入るようにする。ステップ1114では、第1及び第2の板金ブランクを上側ダイ及び下側ダイの成形面にそれぞれ押し付けることによって超塑性成形SPF条件下において第1及び第2の異形物品を同時に成形する。その後、ツールを開放し、ノズル本体を引っ込めて2回の部品取り出しを可能にする。第1及び第2の異形物品を取り出し、そして必要に応じて、バリ取りする等を行う。オプションとして、ステップ1108で加えられたトンネージは、部分トンネージであり、ステップ1110においてノズルを部分トンネージ下で前進させる。次いで、加圧流体の導入に先立って作業トンネージを加える。変形例として、ステップ1108において加えられるトンネージは、作業トンネージである。図11を参照して説明した方法では、第1のシールビードと第2のシールビードは、互いにオフセットしており、ノズル本体は、その互いに反対側の側縁に沿って接合される第1及び第2の封止面を有する。互いに反対側の側縁は、挿入方向に沿って互いに向かって収斂しており、ダイ相互間に形成されるチャネルは、ノズル本体をチャネル中に挿入して封止位置に至らせると、第1のシールビードが第1の板金ブランクとノズル本体の各側縁との間にシールを形成すると共に第2のシールビードが第2の板金ブランクとノズル本体の各側縁との間にシールを形成するように形作られる。上述の説明は、本発明の複数の実施形態に関するが、本発明は、添付の特許請求の範囲の公正な意味から逸脱することなく、更に改造及び変更が可能であることが理解されよう。"