"それぞれの一つの面に導電膜を形成し、該導電膜上に配線パターンを形成した第1電極基板および第2電極基板を、互いに導電膜形成面を対向させて空隙を隔てた状態で貼り合わせる一方、前記第1および第2電極基板における配線パターンと外部に信号を取り出すための配線部における導電パターンを異方導電性接着剤により電気的に接続してなる、タッチパネルにおいて、前記第1および第2電極基板と前記配線部の先端部との接続箇所には、熱圧着接続時における異方導電性接着剤の流動を制御する流動制御手段が設けられている、ことを特徴とするタッチパネル。前記流動制御手段は、前記配線部の先端部における導電パターンに隣接して設けられた逃がし領域部である、ことを特徴とする請求項1記載のタッチパネル。前記流動制御手段は、前記配線部の先端部における導電パターンに隣接して設けられた堰部である、ことを特徴とする請求項1または2記載のタッチパネル。前記流動制御手段は、前記接続箇所において、前記第1および第2電極基板における導電パターンの接続先端部に隣接して設けられた堰部である、ことを特徴とする請求項1記載のタッチパネル。前記流動制御手段は、前記配線部の先端部における導電パターンに隣接して設けられた逃がし穴である、ことを特徴とする請求項1記載のタッチパネル。前記流動制御手段は、前記配線部の先端部における導電パターンを担持する基材部を、先端側に突出させて構成されている、ことを特徴とする請求項1記載のタッチパネル。前記流動制御手段は、前記接続箇所における前記第1および第2電極基板の配線パターンの接続先端部に延設される堰状パターンである、ことを特徴とする請求項1記載のタッチパネル。前記配線部における先端部に、前記第1および第2電極基板と前記配線部との接続箇所に向けて、前記配線部における先端部を案内挿入するガイド突部が設けられていることを特徴とする請求項1-7記載のうち、いずれか1項に記載のタッチパネル。前記第1および第2電極基板と前記配線部との接続箇所に向けて、前記配線部における先端部を案内挿入するために、前記配線部における先端部に、前記第1および第2電極基板における双方または一方の表面に、接した状態で摺動進入可能な、ガイド部材が設けられていることを特徴とする請求項1-7記載のうち、いずれか1項に記載のタッチパネル。前記第1および第2電極基板と前記配線部との接続箇所に、前記配線部における先端部を位置決めガイドするための側部ガイド部材が設けられていることを特徴とする請求項8に記載のタッチパネル。前記配線部における先端部は、曲線状に突出する形状に形成されている、ことを特徴とする請求項1-7記載のうち、いずれか1項に記載のタッチパネル。本発明は、外部に信号を取り出すための配線部との接続構造を改良した、作動信頼性に優れたタッチパネルを提供することを目的とする。請求項1記載の発明では、それぞれの一つの面に導電膜を形成し、該導電膜上に配線パターンを形成した第1電極基板および第2電極基板を、互いに導電膜形成面を対向させて空隙を隔てた状態で貼り合わせる一方、第1および第2電極基板における配線パターンと外部に信号を取り出すための配線部における導電パターンを異方導電性接着剤により電気的に接続してなる、タッチパネルにおいて、第1および第2電極基板と配線部の先端部との接続箇所には、熱圧着接続時における異方導電性接着剤の流動を制御する流動制御手段が設けられている、ことを特徴とする。これにより、第1および第2電極基板における配線パターンと配線部の先端部における導電パターンとを、異方導電性接着剤を用いて熱圧着して接続する際、流動制御手段によって異方導電性接着剤の流動が制御され、例えば余分な異方導電性接着剤が接続箇所外に流動するのを防止することができる。また、請求項2記載の発明では、流動制御手段は、配線部の先端部における導電パターンに隣接して設けられた逃がし領域部である、ことを特徴とする。これにより、第1および第2電極基板における配線パターンと配線部における導電パターンとの接続箇所において、異方導電性接着剤を用いて熱圧着しても余分な異方導電性接着剤は配線部の導電パターンの接続先端部における逃がし領域部に流動し、接続箇所外にはみ出すということはない。また、請求項3記載の発明では、流動制御手段は、配線部の先端部における導電パターンに隣接して設けられた堰部である、ことを特徴とする。これにより、第1および第2電極基板と配線部との接続箇所において、異方導電性接着剤を用いて熱圧着しても余分な異方導電性接着剤は配線部における導電パターンの接続先端部の堰部によって流動が阻止され、接続箇所外にはみ出すということはない。また、請求項4記載の発明では、流動制御手段は、接続箇所において、第1および第2電極基板における導電パターンの接続先端部に隣接して設けられた堰部である、ことを特徴とする。これにより、第1および第2電極基板における配線パターンと配線部における導電パターンとの接続箇所において、異方導電性接着剤を用いて熱圧着しても余分な異方導電性接着剤は第1および第2電極基板の配線パターンの接続先端部における堰部によって流動が阻止され、接続箇所外にはみ出すということはない。また、請求項5記載の発明では、流動制御手段は、配線部の先端部における導電パターンに隣接して設けられた逃がし穴である、ことを特徴とする。これにより、第1および第2電極基板における配線パターンと配線部における導電パターンとの接続箇所において、異方導電性接着剤を用いて熱圧着しても余分な異方導電性接着剤は配線部の導電パターンの接続先端部における逃がし穴に排出され、接続箇所外にはみ出すということはない。また、請求項6記載の発明では、流動制御手段は、配線部の先端部における導電パターンを担持する基材部を、先端側に突出させて構成されている、ことを特徴とする。これにより、第1および第2電極基板における配線パターンと配線部における導電パターンとの接続箇所において、異方導電性接着剤を用いて熱圧着しても余分な異方導電性接着剤は、配線部の導電パターンの接続先端部間の基材部からこぼれ、接続箇所外にはみ出すということはない。また、請求項7記載の発明では、流動制御手段は、接続箇所における第1および第2電極基板の配線パターンの接続先端部に延設される堰状パターンである、ことを特徴とする。これにより、第1および第2電極基板における配線パターンと配線部における導電パターンとの接続箇所において、異方導電性接着剤を用いて熱圧着しても余分な異方導電性接着剤は、第1および第2電極基板の配線パターンの接続部先端側における堰状パターンによって阻止され、接続箇所外にはみ出すということはない。また、請求項8記載の発明では、配線部における先端部に、第1および第2電極基板と配線部との接続箇所に向けて、配線部における先端部を案内挿入するガイド突部が設けられていることを特徴とする。これにより、配線部における先端部を第1および第2電極基板における配線パターンと配線部における導電パターンとの接続箇所に向けて容易に案内挿入することができる。また、請求項9に記載の発明では、第1および第2電極基板と配線部との接続箇所に向けて、配線部における先端部を案内挿入するために、配線部における先端部に、第1および第2電極基板における双方または一方の表面に、接した状態で摺動進入可能な、ガイド部材が設けられていることを特徴とする。これにより、配線部における先端部を第1および第2電極基板における配線パターンと配線部における導電パターンとの接続箇所に向けて確実に案内挿入することができる。また、請求項10に記載の発明では、第1および第2電極基板と配線部との接続箇所に、配線部における先端部を位置決めガイドするための側部ガイド部材が設けられていることを特徴とする。これにより、配線部における先端部を、第1および第2電極基板における配線パターンと配線部における導電パターンとの接続箇所に確実に位置合わせて、接続箇所に向けて配線部における先端部を容易に案内挿入することができる。さらに請求項11に記載の発明では、配線部における先端部は、曲線状に突出する形状に形成されている、ことを特徴とする。これにより、配線部における先端部を第1および第2電極基板における配線パターンと配線部における導電パターンとの接続箇所に向けて容易に案内挿入することができる。本発明によれば、第1および第2電極基板における配線パターンと配線部との接続箇所を、異方導電性接着剤を用いて熱圧着して接続する際、流動制御手段によって余分な異方導電性接着剤が、接続箇所外に流動するのを防止することができる。その結果、余分な異方導電性接着剤の存在によって、接続箇所の外で、タッチパネルの配線パターンが断線することを防止でき、良好な電気的接続を達成することができる。なお、第1および第2電極基板における配線パターンと配線部との接続箇所に向けて、配線部における先端部を案内挿入することができるので、作業効率が大幅に向上することが期待できる。以下、本発明にかかるタッチパネルについて、一実施形態を挙げ、添付の図面に基づいて詳細に説明する。図1、図2に本発明の一実施形態に係るタッチパネル1を示す。このタッチパネル1は抵抗膜方式のタッチパネル1以下、抵抗膜方式タッチパネル1で、この抵抗膜方式タッチパネル1はそれぞれの一面に導電膜例えばITOインジウムと錫の酸化物との合金等の透明導電膜を積層した第1電極基板11aおよび第2電極基板11bを具備する。これら第1、第2電極基板11a、11bは、互いに導電膜形成面を対向させると共に、第1、第2電極基板11a、11bを、空隙を隔てた状態で互いに外枠部11Eを介して粘着剤2により貼り合わせて構成している。また、第1、第2電極基板11a、11bの導電膜形成面側には、それぞれ第1、第2電極基板11a、11bの外枠部11Eに沿って、縦横に配線パターン33v1,3v2,3h1,3h2が形成されている。第1、第2電極基板11a、11bの外枠部11Eには、粘着剤2により貼り合わされてないターミナル部11Pが設けられている。ターミナル部11Pには、配線パターン3v1,3v2,3h1,3h2の接続先端部が等間隔ごとに配設されている。そしてかかるターミナル部11Pには、外部に信号を取り出すための配線部4以下、FPCケーブル4が差し込まれ後述、フィルム状の異方導電性接着剤を用いて熱圧着して配線パターン3とFPCケーブル4とを電気的に接続するようにしている。第1、第2電極基板11a、11bは、本実施形態では、それぞれ下部および上部透明電極基板11a、11bによって構成し、以降、下部および上部透明電極基板11a、11bとして説明していく。下部透明電極基板11aは、例えば方形状のガラス基板にITOインジウムと錫の酸化物との合金等の透明導電膜を成膜して構成されている。また、そして透明導電膜上には、配線パターン3が、銀含有の導電性インク材料や、カーボン含有の導電性インク材料を用いて印刷によって帯状に形成されている。なお、下部透明電極基板11aは、ガラス基板の他に、光透過率が高く、成形精度に優れ、硬質である樹脂材料が好適である。樹脂材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートPET他、ポリエーテルサルフォンPES、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリカーボネートPC、ポリプロピレンPP、ポリアミドPA等が挙げられる。上部透明電極基板11bは、下部透明電極基板11aと同等の面積の樹脂材料例えばポリエチレンテレフタレートPETで構成され、ITOインジウムと錫の酸化物との合金等の透明導電膜図示省略を真空蒸着法、スパッタリング法、CVD法、印刷法等で成膜したもので構成される。また、上部透明電極基板11bにおいても、下部透明電極基板11aの配線パターン3v1,3v2が形成された上面に対向する下面側に、下部透明電極基板11aの配線パターン3v1,3v2と直交する方向に、印刷によって帯状に配線パターン3h1,3h2が形成されている。そこで次に、下部および上部透明電極基板11a、11bのターミナル部11Pに差し込まれて熱圧着により電気的に接続されるFPCケーブル4について説明する。FPCケーブル4は、例えば厚み12μmから50μmのフィルム状の基部材ベースフィルム4b裏表両面上に、厚み12μmから50μm程度の導電パターン4Pを形成したもので、全体の厚さが略100μmのものを用いている。かかるFPCケーブル4は、下部および上部透明電極基板11a、11bのターミナル部11Pに対応して先端幅広のケーブル先端部4Tを有している図1参照。ケーブル先端部4Tには、ターミナル部11Pにおける配線パターン3v1,3v2,3h1,3h2の接続先端部に対応して、導電パターン4Pがそれぞれ接触できるように、導電パターン4Pの接続先端部が所定間隔ごとに配設されている。そして以上のようなFPCケーブル4のケーブル先端部4Tと下部および上部透明電極基板11a、11bのターミナル部11Pとが、確実な電気的接続を達成するために、すなわち、良好な熱圧着加工が遂行されるために、以下のような異方導電性接着剤の流動制御手段が設けられている。例えば図3参照。ここでは、異方導電性接着剤の流動制御手段として、FPCケーブル4のケーブル先端部4Tにおいて、導電パターン4Pの接続先端部間に逃がし領域部10a、10bが設けられている。すなわち逃がし領域部10a、10bとして、ベースフィルム4bを矩形溝状に切り欠いている。これにより、余分な異方導電性接着剤を逃がし領域部10a、10bである矩形溝から逃がしている。以上のような異方導電性接着剤の流動制御手段を備えたFPCケーブル4の熱圧着工程について説明する。先ず、FPCケーブル4のケーブル先端部4Tを下部および上部透明電極基板11a、11bのターミナル部11Pに差し込む。なお、ケーブル先端部4Tが差し入れしやすくするための形状、構造後述を備えることにより、ケーブル先端部4Tを支障なく、ターミナル部11Pに円滑に差し込むことができる。ターミナル部11PにFPCケーブル4のケーブル先端部4Tが差し込まれると、ターミナル部11Pにおける配線パターン3v1,3v2,3h1,3h2の接続先端部と、FPCケーブル4のケーブル先端部4Tの導電パターン4Pの接続先端部とが接触した状態となる。かかる状態で、ターミナル部11Pにおいて、異方導電性接着剤の存在下に加熱と共に圧力が付与されると、フィルム状の異方導電性接着剤の流動で配線パターン3v1,3v2,3h1,3h2の接続先端部と、FPCケーブル4のケーブル先端部4Tの導電パターン4Pの接続先端部との接触面に滲入する。ここで接触面には圧力が付与されているので、余分な異方導電性接着剤が接触面から周囲に押し出され、この余分な異方導電性接着剤が各導電パターン4P間の逃がし領域部10a、10bにもたらされる。そして、逃がし領域部10a、10bである矩形溝状に切り欠いたベースフィルム4bから、余分な異方導電性接着剤を流出させることができるので、ターミナル部11P側から下部および上部透明電極基板11a、11b側の配線パターン3v1,3v2,3h1,3h2に余分な異方導電性接着剤が流動することを防止することができる。その結果、余分な異方導電性接着剤の存在によって、接続箇所の外で、タッチパネルの配線パターンが断線することを防止でき、良好な電気的接続を達成することができる。そして、以上のようにして異方導電性接着剤を用いた接続箇所は、異方導電性接着剤の特性により、圧力が加わった端子の接触部のみが導電性が発現し、隣接する端子同士は絶縁性が確保され、良好な電気的接続を達成することができる。また、本発明の抵抗膜方式タッチパネルにおける異方導電性接着剤の流動制御手段としては、図4a、図4bのように構成することもできる。すなわち、ここでの異方導電性接着剤の流動制御手段は、FPCケーブル4のケーブル先端部4Tにおいて、各導電パターン4P間に設けられたベースフィルム4b上に、堰部20a、20bを配設して構成されている。これにより、FPCケーブル4のケーブル先端部4Tを下部および上部透明電極基板11a、11bのターミナル部11Pに差し入れて、異方導電性接着剤を用いて熱圧着しても余分な異方導電性接着剤は、各導電パターン4P間の逃がし領域部10a、10bにおける堰部20a、20bによってターミナル部11Pから下部および上部透明電極基板11a、11b側の配線パターン3v1,3v2,3h1,3h2に流動することが防止される。その結果、余分な異方導電性接着剤の存在によって、接続箇所の外で、タッチパネルの配線パターンが断線することを防止でき、良好な電気的接続を達成することができる。また、本発明の抵抗膜方式タッチパネルにおける異方導電性接着剤の流動制御手段としては、図5のように、FPCケーブル4のケーブル先端部4Tではなく、下部および上部透明電極基板11a、11bのターミナル部11P側の配線パターン3v1,3v2,3h1,3h2の接続先端部間に堰部30a、30bを形成することもできる。また、本発明の抵抗膜方式タッチパネルにおける異方導電性接着剤の流動制御手段としては、図6に示すように、FPCケーブル4のケーブル先端部4Tにおいて、各導電パターン4P間の接続先端部間に設けられた逃がし穴40a、40bとして構成することもできる。これにより、異方導電性接着剤を用いて熱圧着しても余分な異方導電性接着剤はFPCケーブル4のケーブル先端部4Tにおいて、各導電パターン4P間の接続先端部間に設けられた逃がし穴40a、40bに流動し、下部および上部透明電極基板11a、11b側に流動することはない。また、本発明の抵抗膜方式タッチパネルにおける異方導電性接着剤の流動制御手段としては、図7に示すように、FPCケーブル4のケーブル先端部4Tの導電パターン4Pの接続先端部が形成されるベースフィルム4bを突出させて構成することもできる。これにより、FPCケーブル4のケーブル先端部4Tと下部および上部透明電極基板11a、11bとの接続箇所において、導電パターン4Pの接続先端部を支持するベースフィルム4bが、下部および上部透明電極基板11a、11bのターミナル部11Pにおける配線パターン3v1,3v2,3h1,3h2の接続先端部を越えて配線パターン3v1,3v2,3h1,3h2を覆うことができる。そのため、異方導電性接着剤を用いて熱圧着して、余分な異方導電性接着剤が下部および上部透明電極基板11a、11b側に流動しても、接続先端部を越えて配線パターン3v1,3v2,3h1,3h2に流動するのを防止することができる。さらに、本発明の抵抗膜方式タッチパネルにおける異方導電性接着剤の流動制御手段としては、図8に示すように、下部および上部透明電極基板11a、11bにおける配線パターン3v1,3v2,3h1,3h2の接続部先端側に延設される堰状パターン50a、50bで構成することもできる。これにより、異方導電性接着剤を用いて熱圧着しても余分な異方導電性接着剤は、第1および第2電極基板における配線パターンの接続部先端側の堰状パターン50a、50bによって流動が制御され、下部および上部透明電極基板11a、11b側に流動することが防止される。以上、本発明の抵抗膜方式タッチパネルにおける異方導電性接着剤の流動制御手段として、種々の実施形態を挙げ説明したが、さらに以下のような構成の流動制御手段も考えられる。例えば、図3の異方導電性接着剤の流動制御手段では、FPCケーブル4のケーブル先端部4Tにおける各導電パターン4P間の逃がし領域部10a、10bでは、ベースフィルム4bを矩形溝状に切り欠いているが、凹曲線溝状に切り欠くようにしてもよい。さらに、図4のケーブル先端部4Tの各導電パターン4P間に設けられた堰部20a、20bは、導電パターンで形成することもできる。以上のように本発明では、FPCケーブル4の先端幅広のケーブル先端部4Tを、下部および上部透明電極基板11a、11bのターミナル部11Pに差し込まれて熱圧着により電気的に接続する構造であるが、熱圧着加工前にFPCケーブル4のケーブル先端部4Tのターミナル部11Pへの差し込み作業の際に、良好に差し込み作業がなされるには、ターミナル部11Pの開口部に対し、FPCケーブル4のケーブル先端部4Tをずれなく差し入れる必要がある。FPCケーブル4のケーブル先端部4Tは、厚さが薄く、可撓性のものであり、差し入れ位置、姿勢がずれると、先端が折れ曲がったりして所定の位置への差し入れが困難となり、次工程の熱圧着工程を所定通り進めることができず、確実な電気的接続の達成が困難となるおそれがあるからである図9参照。なお、図9では、明確化のために模式的に拡大して示している。そこで、FPCケーブル4のケーブル先端部4Tは、先端幅広とするだけでなく、以下のように、差し入れしやすくするための形状、構造を付加することもできる。すなわち、例えば、図10に示すように、ケーブル先端部4Tに、ケーブル先端部4Tに先立ってケーブル先端部4Tをターミナル部11Pの開口部内に確実に案内挿入させるためのガイド突部5を設けることができる。ガイド突部5は、挿入抵抗を減らすために先端円弧形状に形成されている。なお、ガイド突部5は、図10に示すような形状に限られない。図示は省略するが、例えば、ガイド突部5の厚さを変えたり厚薄、あるいは硬さをより硬くしたものを用いることができる。また、ケーブル先端部4Tの差し入れしやすくするための形状、構造としては、図11に示すように、ケーブル先端部4Tに下部および上部透明電極基板11a、11bの上下双方または一方の表面に、接した状態で摺動進入可能な、ガイド部材6を延設することができる。上下双方のガイド部材6は、ケーブル先端部4Tに後端側を接着剤により接合している。ガイド部材6を上下に設けた場合、ガイド部材6間の間隔は、上部透明電極基板11a、11bの上下両表面間の厚さに等しい。なお、このようなガイド部材6を上下に設けた構造では、図示は省略するが、ケーブル先端部4Tに、ケーブル先端部4Tに先立ってケーブル先端部4Tをターミナル部11Pの開口部内に確実に案内挿入させるための、厚さを変えた、あるいは硬さを硬くした先端部を設けることもできる。さらにガイド部材6を上下に設けた構造では、上下双方のガイド部材6の先端側を樹脂などで補強する構造としてもよい。また、ケーブル先端部4Tの差し入れしやすくするための形状、構造としては、図12に示すように、ケーブル先端部4Tを差し入れしやすくするだけでなく、ケーブル先端部4Tをターミナル部11Pの開口部に位置決めするための側部ガイド部材7を設けることもできる。さらに、ケーブル先端部4Tの差し入れしやすくするための形状、構造としては、図13に示すように、ケーブル先端部4Tの先端全体を円弧状に形成することができる。これにより、挿入抵抗を減らすことができ、円滑にケーブル先端部4Tをターミナル部11Pの開口部内に案内挿入することができる。いずれにしても、ケーブル先端部4Tを確実にターミナル部11Pの開口部に差し入れるためには、有効な手段といえる。"