液体を貯留する液体貯留部と、通電によって超音波振動を生じる圧電振動子と、厚さ方向に貫通した微細孔を有し、前記圧電振動子の振動によって前記液体を霧化して噴霧粒子を噴霧する振動板と、前記振動板の微細孔の内径誤差にかかわらず液体の全噴霧量が一定になるように、前記圧電振動子への通電のオン-オフを行う制御部と、を備えていることを特徴とする超音波霧化装置。前記液体貯留部から前記振動板に前記液体を供給する液体供給部をさらに備えている請求項1に記載の超音波霧化装置。通電によって超音波振動を生じる圧電振動子と、厚さ方向に貫通した多数の微細孔を有し、前記圧電振動子の振動によって液体を霧化して噴霧粒子を所定の噴霧時間噴霧する振動板とを備える超音波霧化装置による液体の噴霧量を所定の量に調整する方法であって、前記噴霧時間を、前記振動板の微細孔の実寸内径に基づいて設定して、超音波霧化装置による液体の噴霧量を所定の量に調整することを特徴とする、噴霧量の調整方法。しかし、微細孔は、マイクロメートルオーダーであることから、形成される微細孔の実寸内径を設計上の内径に一致するように制御することが困難である。したがって、製造ロット又は同一ロット間によっては、同じ液体を用いた場合であっても、超音波霧化装置による実際の噴霧量が所定量にならないことがある。これに対して、製造精度を向上させ、誤差をなくすことが考えられるが、振動板の製造に手間がかかることから、装置の製造コストが高くなる。本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、製造ロット間又は同一ロット間で噴霧量のバラツキの発生が抑制され、所定の噴霧量で液体を噴霧することができる、超音波霧化装置及びその噴霧量の調整方法を提供することを目的とする。本発明の超音波霧化装置は、液体を貯留する液体貯留部と、通電によって超音波振動を生じる圧電振動子と、厚さ方向に貫通した微細孔を有し、前記圧電振動子の振動によって前記液体を霧化して噴霧粒子を噴霧する振動板と、前記振動板の微細孔の内径誤差にかかわらず液体の全噴霧量が一定になるように、前記圧電振動子への通電のオン-オフを行う制御部と、を備えていることを特徴とする。本発明の超音波霧化装置は、前記制御部によって、前記振動板の微細孔の内径誤差にかかわらず液体の全噴霧量が一定になるように、前記圧電振動子への通電のオン-オフが行われるため、製造ロット間又は同一ロット間での誤差によって微細孔の実寸内径が設計上の内径と異なっていたとしても、製造ロット間又は同一ロット間で全噴霧量を一定にすることができる。したがって、本発明の超音波霧化装置によれば、製造ロット間又は同一ロット間での噴霧量のバラツキの発生が抑制され、所定の噴霧量での液体の噴霧が可能となる。本発明の超音波霧化装置は、前記液体貯留部から前記振動板に前記液体を供給する液体供給部をさらに備えていることが好ましい。この場合、液体を上方に効率よく噴霧することができる。本発明の噴霧量の調整方法は、通電によって超音波振動を生じる圧電振動子と、厚さ方向に貫通した多数の微細孔を有し、前記圧電振動子の振動によって液体を霧化して噴霧粒子を所定の噴霧時間噴霧する振動板とを備える超音波霧化装置による液体の噴霧量を所定の量に調整する方法であって、前記噴霧時間を、前記振動板の微細孔の実寸内径に基づいて設定して、超音波霧化装置による液体の噴霧量を所定の量に調整することを特徴とする。本発明の噴霧量の調整方法は、噴霧時間を、振動板の微細孔の実寸内径に基づいて設定するため、製造ロット間又は同一ロット間で全噴霧量を一定にすることができる。したがって、本発明の噴霧量の調整方法によれば、製造ロット間又は同一ロット間での噴霧量のバラツキの発生が抑制され、所定の噴霧量での液体の噴霧が可能となる。本発明の超音波霧化装置及び噴霧量の調整方法によれば、製造ロット間又は同一ロット間で噴霧量のバラツキの発生が抑制され、所定の噴霧量で液体を噴霧することができるという優れた効果を奏する。まず、本発明の超音波霧化装置について添付図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る超音波霧化装置の機能構成を示すブロック図である。図1に示される超音波霧化装置1は、有害生物防除成分を含有する液体を霧化して噴霧する霧化部10と、霧化部10に高周波電圧を印加する発振回路20と、この発振回路20を介した圧電振動子11への通電のオン-オフを行う制御部30と、電源40とを備えている。霧化部10は、図2に示されるように、圧電振動子11の超音波振動に伴って振動板12に超音波振動を生じさせることによって前記液体を霧化する霧化部本体13と、前記液体を貯留する液体貯留部14と、液体貯留部14から霧化部本体13の振動板12に前記液体を供給する液体供給部15と、霧化部本体13を液体貯留部14に固定する取付部材16とを備えている。霧化部本体13は、通電によって超音波振動を生じる前記圧電振動子11と、圧電振動子11の振動によって前記液体を霧化する前記振動板12と、圧電振動子11の上面及び振動板12の下面にそれぞれに添わせた円環状の弾性部材としての一対の弾性リング102と、この一対の弾性リング102を介して圧電振動子11及び振動板12を弾性的に挟み込んで保持するケーシング103とを備えている。圧電振動子11は、中央部に開口部111が形成された円形薄板状の圧電セラミックスによって構成されている。この圧電振動子11は、厚さ方向に分極されており、両面に形成された電極図示せずに高周波電圧を印加することにより、径方向への超音波振動を生じる。圧電振動子11は、例えば、厚さが0.1~4.0mm、外径が6~60mmであり、発振周波数が30~500kHzである圧電振動子であればよい。前記振動板12は、例えばニッケルからなる円形の薄板からなる。この振動板12は、圧電振動子11の開口部111を覆った状態で、図1において圧電振動子11の下面に対して当該圧電振動子11と同心に接合固着されている。この振動板12は、例えば、厚さが0.02~2.0mm、外径が6~60mmである。振動板12の外径は、圧電振動子11の開口部111の内径寸法より大きくなるように、圧電振動子11の大きさに応じて適宜選択される。振動板12における圧電振動子11の開口部111に臨む部分には、厚さ方向に貫通した多数の微細孔113aが形成されている。この微細孔113aの孔径実寸内径は、用いられる液体の粘度に応じて適宜設定することができる。かかる微細孔113aの孔径実寸内径は、霧化される液体が水道水である場合、好ましくは2~100μm、より好ましくは3~30μmである。振動板12の中央部には、その頂部から裾部へかけて曲面で構成された凸状部113が設けられている。この凸状部113は、上方液体の噴霧方向へ膨出したドーム状である。振動板12の中央部をかかる形状とすることによって、液体をより拡散しやすくすることができる。この凸状部113は圧電振動子11の径方向への伸縮振動に伴って、上下方向の超音波振動を生じる。前記振動板12には、当該振動板12に前記液体を供給するための液体供給部15が接触又は近接している。弾性リング102は一対のみ設けられている。かかる一対の弾性リング102は、ケーシング103と圧電振動子11の上面との間、及びケーシング103と振動板12の下面との間で弾性変形した状態で、それぞれ圧電振動子11及び振動板12と同心状に、前記上面及び下面に対して接触している。この弾性リング102としては、線径0.5~3mm、より好ましくは線径0.5~2.0mmのOリングが好適に用いられる。また、弾性リング102の硬さは20~90IRHD、より好ましくは30~90IRHDである。これにより、圧電振動子11及び振動板12を適度な弾力で保持して、圧電振動子11及び振動板12が過度に振動するのを効果的に抑制することができる。このため、液体をより安定的に霧化させることができる。なお、圧電振動子11の上面に接触させた弾性リング102と、振動板12の下面に接触させた弾性リング102とは、平均径内径外径/2、線径、硬さ等が同一のものが好ましく、特に平均径については同じものがよい。弾性リング102の素材としては、ニトリルゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、水素化ニトリルゴム等が挙げられる。ケーシング103は、上下に分離可能に二つ割りされた中空円環状のものであり、合成樹脂によって形成されている。このケーシング103の上下面の開口部131の内径は、圧電振動子11及び振動板12それぞれとの間で弾性リング102を挟み込んで支持できるように、当該弾性リング102の内径よりも小さくなっている。前記弾性リング102はケーシング103の内面に対しても接触している。液体貯留部14は、例えば、上部に開口部141を有する有底円筒状の容器から構成されている。かかる液体貯留部14には、前記液体が入れられている。液体貯留部14の素材としては、ガラスや合成樹脂等が挙げられる。液体供給部15は、例えば不織布からなる直径が3~4.5mmの円柱状のものであり、その頂部が、振動板12の凸状部113に近接又は接触している。この液体供給部15の下部側は、液体貯留部14内の液体に浸漬されており、前記液体を毛細管現象によって前記凸状部113に供給することができる。取付部材16は、円筒状のものであり、液体貯留部14の開口部141近傍の外周に、この開口部141を囲むように設けられている。この取付部材16の内周には、霧化部本体13が固着されている。発振回路20は、図1に示されるように、持続した交流を作る電気回路である。圧電振動子11の両面に設けられた電極図示せずに電気的に接続されている。また、発振回路20は、制御部30に電気的に接続されている。制御部30は、発振回路20への通電のタイミングの情報を記憶するメモリ31と、この情報に基づいて発振回路20への通電のオン-オフを管理する通電管理部32とから構成されている。メモリ31に記憶される情報は、振動板12の微細孔113aの実寸内径に基づいて設定された情報であり、かつ予め定められた噴霧量の液体を噴霧するのに要する噴霧時間となるように発振回路20への通電を行うための情報である。かかる情報は、製造時等に、メモリ31にプリセットされる。通電管理部32は、電源40及びメモリ31の双方と電気的に接続されており、電源40から電流を受領するとともに、メモリ31に記憶された前記情報に基づいて発振回路20への通電のオン-オフを行う。これにより、振動板12の微細孔113aの内径誤差にかかわらず液体の全噴霧量が一定になるように発振回路20への通電のオン-オフを行うことが可能となっている。ここで、全噴霧量とは、予め設定した噴霧時間内に噴霧される液体の総量を意味する。なお、弾性部材としての弾性リング102は、前記Oリングに代えて、断面形状が楕円、四角形、三角形あるいは菱形等のリングであってもよく、また、D字型、X字型、T字型等のリングであってもよい。また、この弾性リング102は、周方向に完全につながって連続している必要はなく、周方向に一箇所切れ目が入っていてもよく、周方向に数箇所間欠的に切れ目が入っていてもよい。振動板12の凸状部113は、頂部が曲面で構成されたドーム状のみならず、この頂部が平面で構成された円錐台状であってもよく、その形状は任意である。さらに、前記実施形態においては、振動板12として凸状部113を噴霧方向に突出させた凸型振動板を例示したが、凸状部113を噴霧方向と反対方向に突出させて凹状部とした凹型振動板であってもよい。また、振動板12は、中央部に凸状部及び凹状部を有しない平板型振動板であってもよい。前記実施形態においては、円形薄板状の振動板12が圧電振動子11の開口部111を完全に覆うものを例示したが、矩形薄板状の振動板を用い、この振動板を圧電振動子11の開口部111を跨ぐように掛け渡し、振動板の両端部を圧電振動子11の一方の面に固着するようにしてもよい。また、超音波霧化装置は、液体供給部15を有さず液体貯留部14から前記液体を直接振動板12に供給するものであってもよい。つぎに、本発明の噴霧量の調整方法について、説明する。本発明の噴霧量の調整方法は、通電によって超音波振動を生じる圧電振動子と、厚さ方向に貫通した多数の微細孔を有し、圧電振動子の振動によって液体を霧化して噴霧粒子を所定の噴霧時間噴霧する振動板とを備える超音波霧化装置による液体の噴霧量を所定の量に調整する方法であって、噴霧時間を、前記振動板の微細孔の実寸内径に基づいて設定して、超音波霧化装置による液体の噴霧量を所定の量に調整することを特徴とする。かかる噴霧量の調整方法は、例えば、超音波霧化装置の製造時組み立て前、最終調整時等に実施することができる。ここで、前記所定の量とは、噴霧対象の液体の種類に応じて定められる量である。例えば、液体が有害生物防除成分を含有する薬液である場合、前記所定の量は、噴霧される薬液中の有害生物防除成分の量が有害生物の防除に十分な量となるように定められる。噴霧時間は、前記実寸内径の所定数の微細孔を有する振動板12を備える超音波霧化装置によって単位体積の空間内に単位時間あたりに噴霧される液体の量が前記所定の量となる時間に設定される。本方法では、まず、振動板12の微細孔の内径を測定する。つぎに、得られた実寸内径に基づいて、噴霧時間を設定する。その後、前記噴霧時間に合わせて発振回路20への通電を行うための通電のタイミングの情報を制御部30のメモリ31にインプットする。メモリ31への前記情報のインプットは、製造時において、超音波霧化装置1の組み立て前に行ってもよく、組み立て後、動作の最終調整時に行ってもよい。このようにして調整された超音波霧化装置では、前記振動板の微細孔の内径誤差にかかわらず液体の全噴霧量が一定になるように、前記圧電振動子への通電のオン-オフを行うことができるようになっており、製造ロットを問わず、単位体積の空間内に単位時間あたりに噴霧される液体の噴霧量が所定の量に調整される。以下、実施例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。製造例1超音波霧化装置の作製以下の仕様の超音波霧化装置を作製した。本実施例の超音波霧化装置は、下記5の設定を除き、図1に示される超音波霧化装置と同じ構造を有する装置である。なお、凸状部の微細孔内径については、設計上の内径を8μmに設定し、設計上の内径に対する実寸内径の仮想誤差範囲を4~12μmに設定した。1圧電振動子11:外径15mm、内径5mm、厚さ0.4mmの圧電セラミックス2振動板:凸型振動板厚さ0.04mmニッケル製凸状部の基端部の直径3mm凸状部の微細孔内径設計上の内径:8μm設定凸状部の微細孔内径実寸内径の仮想誤差範囲:4~12μm表1及び2中の実施例1~4及び比較例1~4参照3印加電圧:40Vp-p4圧電振動子11超音波励振機の周波数:110kHz5圧電振動子11超音波励振機への通電設定:5~180秒間の間隔での断続的駆動と、1回あたりの駆動時間が0.1~10秒間の連続駆動とを自由に選択して設定可能試験例1液体エクソンモービル社製、商品名:エクソールD110を、製造例1で得られた実施例1~4及び比較例1~4の各超音波霧化装置の液体貯留部に入れ、開放系空間内に設置した。そして、各超音波霧化装置に、表1及び2に示された噴霧時間液体を噴霧させた。このとき、噴霧量を、液体貯留部の質量変化噴霧前の液体貯留部の質量-噴霧後の液体貯留部の質量に基づいて算出した。その結果を表1及び2に示す。なお、表中、sprayは、一回の噴霧を意味する。表1及び2に示された結果から、実施例1~4に示されるように、微細孔内径実寸内径に応じて噴霧時間を変えて設定することにより、内径誤差にかかわらず液体の全噴霧量を略一定にすることができることがわかる。これに対して、噴霧時間を一定にした場合比較例1~4、この噴霧時間中に噴霧された液体の全噴霧量は一定していないことがわかる。したがって、これらの結果から、微細孔の実寸内径に基づいて噴霧時間を設定することにより、噴霧量を所定の量に一定にすることができることがわかる。