"複数の端子ピン接続用の孔部61,62,63,64を有する接続端子本体60aを備え、上記接続端子本体60aには、上記接続端子本体60aの外周面から切り欠かれて、第1の上記孔部61を中心とした周方向に延在する少なくとも一つの円弧溝65,71,72が設けられ、上記第1の孔部61を除いた他の孔部62,63,64は、上記円弧溝65,71,72内に位置することを特徴とする接続端子装置。請求項1に記載の接続端子装置において、上記第1の孔部61の開口端61aは、末広がりに形成されていることを特徴とする接続端子装置。胴部15とこの胴部15に取り付けられる鏡板16とを有する密閉容器1と、この密閉容器1内に配置された圧縮機構部2と、上記密閉容器1内に配置されると共に上記圧縮機構部2を駆動するモータ3とを備え、上記鏡板16には、この鏡板16の内側に向かって突出する複数の端子ピン51,52,53,54を有する給電用ターミナル50が、取り付けられ、上記モータ3のコイル42からのリード線42aには、請求項1または2に記載の上記接続端子装置60,60A,60Bが、取り付けられ、上記給電用ターミナル50の上記複数の端子ピン51,52,53,54は、上記接続端子装置60,60A,60Bの上記複数の孔部61,62,63,64に挿入されていることを特徴とする圧縮機。請求項3に記載の圧縮機において、上記モータ3は、ロータ30と、このロータ30の径方向外側に配置されると共に、上記コイル42が巻回されるステータ40とを有し、上記鏡板16側からみた平面視で、上記接続端子本体60aと上記ステータ40とは、重なり、上記接続端子本体60aから延在する上記リード線42aは、上記接続端子本体60aが上記円弧溝65,71,72の延在する上記周方向と反対方向に回転するにつれて上記リード線42aが上記ロータ30から離れるような位置に、配置されていることを特徴とする圧縮機。請求項3または4に記載の圧縮機において、上記複数の端子ピン51,52,53,54のうちの第1の端子ピン51の長さは、上記第1の端子ピン51以外の他の上記端子ピン52,53,54の長さよりも、長く、この第1の端子ピン51は、上記接続端子装置60,60A,60Bの上記第1の孔部61に挿入されていることを特徴とする圧縮機。そこで、この発明の課題は、接続端子装置を端子ピンに組み付ける際の作業性が向上する接続端子装置、および、この接続端子装置を有する圧縮機を提供することにある。上記課題を解決するため、この発明の接続端子装置は、複数の端子ピン接続用の孔部を有する接続端子本体を備え、上記接続端子本体には、上記接続端子本体の外周面から切り欠かれて、第1の上記孔部を中心とした周方向に延在する少なくとも一つの円弧溝が設けられ、上記第1の孔部を除いた他の孔部は、上記円弧溝内に位置することを特徴としている。この発明の接続端子装置によれば、上記第1の孔部を除いた他の孔部は、上記円弧溝内に位置するので、複数の孔部に複数の端子ピンを組み付ける際、第1の端子ピンを上記第1の孔部に差し込んでから、この第1の端子ピンを中心として、接続端子本体を端子ピンに対して相対的に回転させることで、他の端子ピンは、それぞれ、円弧溝にガイドされて、他の孔部に到達する。このように、第1の端子ピンを第1の孔部に位置あわせして、接続端子本体を端子ピンに対して相対的に回転させるだけで、他の孔部に他の端子ピンを組み付けることができて、接続端子装置を端子ピンに組み付ける際の作業性が向上する。また、一実施形態の接続端子装置では、上記第1の孔部の開口端は、末広がりに形成されている。この実施形態の接続端子装置によれば、上記第1の孔部の開口端は、末広がりに形成されているので、この第1の孔部に第1の端子ピンを差し込む際に、第1の端子ピンは、第1の孔部の末広がりの開口端にガイドされて、第1の端子ピンを第1の孔部に容易に差し込むことができる。また、一実施形態の圧縮機では、胴部とこの胴部に取り付けられる鏡板とを有する密閉容器と、この密閉容器内に配置された圧縮機構部と、上記密閉容器内に配置されると共に上記圧縮機構部を駆動するモータとを備え、上記鏡板には、この鏡板の内側に向かって突出する複数の端子ピンを有する給電用ターミナルが、取り付けられ、上記モータのコイルからのリード線には、請求項1または2に記載の上記接続端子装置が、取り付けられ、上記給電用ターミナルの上記複数の端子ピンは、上記接続端子装置の上記複数の孔部に挿入されている。この実施形態の圧縮機によれば、上記給電用ターミナルの上記複数の端子ピンは、上記接続端子装置の上記複数の孔部に挿入されているので、複数の孔部に複数の端子ピンを組み付ける際の作業性が向上する。さらに、このように組み付け作業性が向上するため、上記鏡板を裏返しにして視覚に頼らなくても、給電用ターミナルの端子ピンを接続端子装置の孔部に組み付けることができる。また、従来では、鏡板を裏返しにして端子ピンを孔部に組み付けていたため、リード線を長くする必要があったが、本願発明では、鏡板を裏返しにしなくても端子ピンを孔部に組み付けることができるため、リード線を長くしなくてもよい。また、一実施形態の圧縮機では、上記モータは、ロータと、このロータの径方向外側に配置されると共に、上記コイルが巻回されるステータとを有し、上記鏡板側からみた平面視で、上記接続端子本体と上記ステータとは、重なり、上記接続端子本体から延在する上記リード線は、上記接続端子本体が上記円弧溝の延在する上記周方向と反対方向に回転するにつれて上記リード線が上記ロータから離れるような位置に、配置されている。この実施形態の圧縮機によれば、上記接続端子本体から延在する上記リード線は、上記接続端子本体が上記第1の孔部を中心として上記円弧溝の延在する方向と反対方向に回転するにつれて上記リード線が上記ロータから離れるような位置に、配置されている。そして、複数の孔部に複数の端子ピンを組み付ける際、第1の端子ピンを第1の孔部に差し込んでから、この第1の端子ピンを中心として、接続端子本体を円弧溝の延在する周方向と反対方向に回転させて、他の端子ピンを円弧溝にガイドさせて他の孔部に取り付ける。このとき、接続端子本体から延在するリード線は、接続端子本体によって、ロータから離れる方向に引っ張られる。つまり、接続端子装置を給電用ターミナルの端子ピンに組み付けたときに、接続端子本体から延在するリード線は、自ずと、ロータから離れてロータに接触しない。したがって、リード線のロータへの接触を防止するために、リード線をロータ径方向外側に押し付ける工数を低減できる。また、一実施形態の圧縮機では、上記複数の端子ピンのうちの第1の端子ピンの長さは、上記第1の端子ピン以外の他の上記端子ピンの長さよりも、長く、この第1の端子ピンは、上記接続端子装置の上記第1の孔部に挿入されている。この実施形態の圧縮機によれば、上記第1の端子ピンの長さは、第1の端子ピン以外の他の端子ピンの長さよりも、長く、この第1の端子ピンは、上記接続端子装置の上記第1の孔部に挿入されているので、複数の孔部に複数の端子ピンを組み付ける際、第1の端子ピンを、回転中心となる第1の孔部に間違うことなく差し込むことができる。この発明の接続端子装置によれば、上記第1の孔部を除いた他の孔部は、上記円弧溝内に位置するので、接続端子装置を端子ピンに組み付ける際の作業性が向上する。この発明の圧縮機によれば、上記給電用ターミナルの上記複数の端子ピンは、上記接続端子装置の上記複数の孔部に挿入されているので、接続端子装置を端子ピンに組み付ける際の作業性が向上する。以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。第1の実施形態図1は、この発明の圧縮機の一実施形態である縦断面図を示している。図1に示すように、この圧縮機は、密閉容器1と、この密閉容器1内に配置された圧縮機構部2と、上記密閉容器1内に配置されると共に圧縮機構部2を駆動するモータ3とを備えている。この圧縮機は、図示しない凝縮器、膨張部および蒸発器とともに、冷媒回路を構成する。上記密閉容器1は、円筒状の胴部15と、この胴部15の上部開口に取り付けられたドーム状の鏡板16とを有する。胴部15の下部側面に、吸込管11を接続する一方、鏡板16の頂部に吐出管12を接続している。吸込管11から供給される冷媒は、圧縮機構部2の吸込側に導かれる。上記モータ3は、圧縮機構部2の上側に配置され、圧縮機構部2を回転軸4を介して駆動する。モータ3は、圧縮機構部2から吐出された高圧の冷媒が満たされる密閉容器1内の高圧領域に配置されている。上記密閉容器1内の下部には、潤滑油が溜められた油溜まり部10が形成されている。この潤滑油は、油溜まり部10から、回転軸4に設けられた図示しない油通路を通って、圧縮機構部2やモータ3のベアリング等の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。上記圧縮機構部2は、シリンダ20と、このシリンダ20の上下の開口端のそれぞれに取り付けられた上端部8および下端部9とを備える。上記回転軸4は、上端部8および下端部9を貫通して、シリンダ20の内部に挿入されている。回転軸4は、上端部8の軸受21と下端部9の軸受22とにより、回転自在に支持されている。上記シリンダ20内の回転軸4にクランクピン5が設けられ、このクランクピン5には、ローラ6が嵌合され、ローラ6とシリンダ7との間に形成された圧縮室7により、圧縮を行う。ローラ6は、偏芯した状態で回転し、または、公転運動を行い、圧縮室7の容積を変化させる。図1と図2に示すように、上記モータ3は、ロータ30とステータ40とを有する。ロータ30は、円筒形状であり、上記回転軸4に固定されている。ステータ40は、ロータ30の径方向外側に配置されている。つまり、上記モータ3は、インナーロータ型のモータである。上記ロータ30は、ロータコア31と、このロータコア31に軸方向に埋め込まれると共に周方向に配列された複数本実施形態では6つの磁石32とを有する。上記ステータ40は、上記密閉容器1の内面に接触するステータコア41と、このステータコア41に巻回されたコイル42とを有する。上記ステータコア41は、積層された複数の電磁鋼板を含み、円筒部45と、複数本実施形態では9つのティース部46とを有する。ティース部46は、円筒部45の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に配列されている。上記コイル42は、複数の上記ティース部46に渡って巻かれておらず各ティース部46に巻かれている集中巻きである。コイル42は、U相、V相、W相に分けられている。上記コイル42に電流を流すことで、電磁力により、上記ロータ30が回転し、このロータ30が回転することで、回転軸4を介して、ローラ6を公転させて、圧縮動作を行う。そして、圧縮機構部2から吐出された冷媒は、ロータ30とステータ40の間の空間を通って、吐出管12側へ流れる。上記密閉容器10上記鏡板16には、給電用ターミナル50が、取り付けられている。給電用ターミナル50は、外部の電源を、モータ3のコイル42に供給する。給電用ターミナル50は、鏡板16の内側に向かって突出する3つの端子ピン51,52,53を有する。第1の端子ピン51の長さは、第2の端子ピン52および第3の端子ピン53の長さよりも、長い。上記モータ3のコイル42からのリード線42aには、接続端子装置60が、取り付けられている。この接続端子装置60は、接続端子本体60aを有し、この接続端子本体60aは、3つの端子ピン接続用の孔部61,62,63を有する。上記給電用ターミナル50の上記3つの端子ピン51,52,53は、上記接続端子装置60の上記3つの孔部61,62,63に挿入されている。つまり、第1の端子ピン51は、第1の孔部61に挿入され、第2の端子ピン52は、第2の孔部62に挿入され、第3の端子ピン53は、第3の孔部63に挿入されている。3つの端子ピン51,52,53は、コイル42のU相、V相、W相のそれぞれに対応して、接続されている。図3Aと図3Bに示すように、上記接続端子本体60aには、円弧溝65が設けられている。この円弧溝65は、接続端子本体60aの外周面から切り欠かれて、第1の孔部61を中心とした周方向矢印R1方向に延在している。第2の孔部62と第3の孔部63は、円弧溝65内に位置する。この円弧溝65の半径は、第1の端子ピン51から第2の端子ピン52までの距離、および、第1の端子ピン51から第3の端子ピン53までの距離に、等しい。上記第1の孔部61の開口端61aは、末広がりに形成されている。上記円弧溝65は、接続端子本体60aの厚みの半分の位置に、溝底65aを有している。上記第2の孔部62と上記第3の孔部63は、この溝底65aを貫通して、形成される。次に、上記接続端子装置60を上記給電用ターミナル50の端子ピン51,52,53に組み付ける方法を説明する。まず、図4に示すように、鏡板16を胴部15に取り付ける前に、鏡板16を裏返しにしないで、接続端子装置60を端子ピン51,52,53に近づける。そして、図5Aと図5Bに示すように、接続端子装置60の第1の孔部61に、給電用ターミナル50の第1の端子ピン51を差し込む。このとき、第1の端子ピン51の長さは、第2、第3の端子ピン52,53の長さよりも長いため、第1の端子ピン51を、回転中心となる第1の孔部61に間違うことなく差し込むことができる。また、第1の孔部61の開口端61aは、末広がりに形成されているので、この第1の孔部61に第1の端子ピン51を差し込む際に、第1の端子ピン51は、第1の孔部61の末広がりの開口端61aにガイドされて、第1の端子ピン51を第1の孔部61に容易に差し込むことができる。それから、この第1の端子ピン51を中心として、接続端子本体60aを端子ピン51,52,53に対して相対的に回転させる。つまり、接続端子本体60aを、円弧溝65の延在する周方向矢印R1方向と反対方向矢印R2方向に回転させる。これにより、図6に示すように、第2、第3の端子ピン52,53は、それぞれ、接続端子本体60aの外周面から円弧溝65の底部65aにガイドされ、図7Aと図7Bに示すように、第2の端子ピン52は、第2の孔部62に到達し、第3の端子ピン53は、第3の孔部63に到達する。その後、接続端子本体60aを給電用ターミナル50側矢印B方向に押し込むことで、図8Aと図8Bに示すように、第1、第2、第3の端子ピン51,52,53を、それぞれ、第1、第2、第3の孔部61,62,63に完全に差し込む。そして、鏡板16を胴部15に取り付ける。このようにして、給電用ターミナル50に組み付けられた接続端子装置60の接続端子本体60aは、図2に示すように、鏡板16側からみた平面視で、ステータ40と、重なる。ここで、接続端子本体60aから延在するリード線42aと、接続端子本体60aの円弧溝65との関係について説明すると、リード線42aは、接続端子本体60aが円弧溝65の延在する周方向図5Bの矢印R1方向と反対方向図5Bの矢印R2方向に回転するにつれてリード線42aがロータ30から離れるような位置に、配置されている。これによって、接続端子装置60を給電用ターミナル50に組み付けるとき、接続端子本体60aを円弧溝65の延在する周方向図5Bの矢印R1方向と反対方向図5Bの矢印R2方向に回転させるため、リード線42aは、接続端子本体60aによって、ロータ30から離れる方向に引っ張られる。つまり、接続端子装置60を給電用ターミナル50の端子ピン51,52,53に組み付けたときに、接続端子本体60aから延在するリード線42aは、自ずと、ロータ30から離れてロータ30に接触しない。したがって、リード線42aのロータ30への接触を防止するために、リード線42aをロータ30径方向外側に押し付ける工数を低減できる。上記構成の接続端子装置60によれば、第1の端子ピン51を第1の孔部61に位置あわせして、接続端子本体60aを端子ピン51,52,53に対して相対的に回転させるだけで、第2、第3の孔部62,63に第2、第3の端子ピン52,53を組み付けることができて、接続端子装置60を端子ピン51,52,53に組み付ける際の作業性が向上する。上記構成の圧縮機によれば、給電用ターミナル50の端子ピン51,52,53は、接続端子装置60の孔部61,62,63に挿入されているので、孔部61,62,63に端子ピン51,52,53を組み付ける際の作業性が向上する。さらに、このように組み付け作業性が向上するため、鏡板16を裏返しにして視覚に頼らなくても、給電用ターミナル50の端子ピン51,52,53を接続端子装置60の孔部61,62,63に組み付けることができる。また、従来では、鏡板16を裏返しにして端子ピン51,52,53を孔部61,62,63に組み付けていたため、リード線42aを長くする必要があったが、本願発明では、鏡板16を裏返しにしなくても端子ピン51,52,53を孔部61,62,63に組み付けることができるため、リード線42aを長くしなくてもよい。第2の実施形態図9Aと図9Bは、この発明の接続端子装置の第2の実施形態を示している。上記第1の実施形態と相違する点を説明すると、この第2の実施形態では、接続端子装置の接続端子本体の第2、第3の孔部の構造が相違する。なお、その他の構造は、上記第1の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。図9Aと図9Bに示すように、接続端子装置60Aの接続端子本体60aの円弧溝65は、途切れることのない連続した溝底65aを有している。この円弧溝65の内側面の互いに対向する位置に、一対の係止突部66,66が設けられている。この一対の係止突部66,66は、円弧溝65内の所定の位置に、二組設けられている。一方の組の一対の係止突部66,66の間の空間によって、第2の孔部62を構成し、他方の組の一対の係止突部66,66の間の空間によって、第3の孔部63を構成する。この接続端子装置60Aの孔部61,62,63に給電用ターミナル50の端子ピン51,52,53を組み付ける方法を説明すると、接続端子装置60Aの第1の孔部61に、給電用ターミナル50の第1の端子ピン51を差し込み、第1の端子ピン51を中心として、接続端子本体60aを端子ピン51,52,53に対して相対的に回転させる。これにより、第2、第3の端子ピン52,53は、それぞれ、接続端子本体60aの外周面から円弧溝65の底部65aにガイドされ、第2の端子ピン52は、第2の孔部62を構成する一対の係止突部66,66に係止され、第3の端子ピン53は、第3の孔部63を構成する一対の係止突部66,66に係止される。第2、第3の端子ピン52,53のそれぞれを、一対の係止突部66,66に係止するとき、カチッという係止音が発生し、また、接続端子装置60Aの回転の抵抗力が発生して、第2、第3の端子ピン52,53を一対の係止突部66,66に係止できたか否かを確実に判断できる。第3の実施形態図10は、この発明の接続端子装置の第3の実施形態を示している。上記第1の実施形態と相違する点を説明すると、この第3の実施形態では、接続端子装置の接続端子本体の孔部および円弧溝の構造が相違する。なお、その他の構造は、上記第1の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。図10に示すように、接続端子装置60Bの接続端子本体60aは、4つの孔部61,62,63,64と、2つの円弧溝71,72とを有する。なお、接続端子本体60aの外形は、円形であるが、上記第1の実施形態の接続端子本体の外形と同じであってもよい。第1の円弧溝71と第2の円弧溝72とは、第1の孔部61を中心として、同一の周方向に延在すると共に同心状に配置されている。第1の円弧溝71は、第2の円弧溝72よりも、径方向内側に位置する。第2の孔部62および第3の孔部63は、第1の円弧溝71内に位置し、第4の孔部64は、第2の円弧溝72内に位置する。この接続端子装置60Bの孔部61,62,63,64に給電用ターミナル50の端子ピン51,52,53,54を組み付ける方法を説明すると、接続端子装置60Bの第1の孔部61に、給電用ターミナル50の第1の端子ピン51を差し込み、第1の端子ピン51を中心として、接続端子本体60aを端子ピン51,52,53,54に対して相対的に回転させる。これにより、第2、第3の端子ピン52,53は、それぞれ、接続端子本体60aの外周面から第1の円弧溝71にガイドされると共に、第4の端子ピン54は、接続端子本体60aの外周面から第2の円弧溝72にガイドされ、その後、第2の端子ピン52は、第2の孔部62に到達し、第3の端子ピン53は、第3の孔部63に到達し、第4の端子ピン54は、第4の孔部64に到達する。このように、第1の端子ピン51を第1の孔部61に位置あわせして、接続端子本体60aを端子ピン51,52,53,54に対して相対的に回転させるだけで、第2、第3、第4の孔部62,63,64に第2、第3、第4の端子ピン52,53,54を組み付けることができて、接続端子装置60Bを端子ピン51,52,53,54に組み付ける際の作業性が向上する。なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記第1から上記第3の実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。また、接続端子装置の孔部および円弧溝の数量の増減は自由であり、このとき、接続端子本体には、接続端子本体の外周面から切り欠かれて、第1の孔部を中心とした周方向に延在する少なくとも一つの円弧溝が設けられ、第1の孔部を除いた他の孔部は、円弧溝内に位置する。円弧溝が複数ある場合、複数の円弧溝は、第1の孔部を中心として、同一の周方向に延在すると共に同心状に配置されている。これによって、第1の端子ピンを第1の孔部に位置あわせして、接続端子本体を端子ピンに対して相対的に回転させるだけで、他の孔部に他の端子ピンを組み付けることができて、接続端子装置を端子ピンに組み付ける際の作業性が向上する。また、接続端子装置において、第1の孔部を除いた他の孔部と円弧溝とは、一対一に対応してもよく、例えば、孔部が3つある場合、第1の孔部を除いた第2、第3の孔部は、それぞれ、第1の円弧溝と第2の円弧溝とに位置する。第1の円弧溝と第2の円弧溝とは、第1の孔部を中心として、同一の周方向に延在すると共に同心状に配置されている。また、給電用ターミナルの端子ピンの数量の増減は自由であり、接続端子装置の孔部と一致していればよい。上記複数の端子ピンのうちの第1の端子ピンの長さは、その他の端子ピンの長さよりも、長く、または、複数の端子ピンの全ての長さは、同じであってもよい。"