石炭を微粉炭に微粉砕して燃料として、ボイラ装置に供給する微粉炭機と、前記石炭が貯留され、前記石炭を前記微粉炭機に供給するための石炭バンカーと、前記微粉炭機と前記石炭バンカーとの間に配置され、前記石炭バンカーから前記微粉炭機に供給される石炭の量を調節するための給炭機とを有し、前記石炭バンカーから前記給炭機に至る給炭通路に当該給炭通路を開閉するための弁機構が備えられた微粉炭供給装置であって、前記弁機構によって前記給炭通路を閉じた後、予め定められた第1の時間が経過すると前記給炭機を停止する第1の制御手段と、前記給炭機を停止した後、第2の時間が経過すると前記微粉炭機を停止する第2の制御手段と、前記微粉炭機を停止した後運転を再開する際、前記微粉炭機を駆動した後第3の時間が経過すると前記給炭機を駆動する第3の制御手段と、前記給炭機を駆動した後第4の時間が経過すると前記弁機構によって前記給炭通路を開く第4の制御手段と、を有することを特徴とする微粉炭供給装置。石炭を微粉炭に微粉砕して燃料として、ボイラ装置に供給する微粉炭機と、前記石炭が貯留され、前記石炭を前記微粉炭機に供給するための石炭バンカーと、前記微粉炭機と前記石炭バンカーとの間に配置され、前記石炭バンカーから前記微粉炭機に供給される石炭の量を調節するための給炭機とを有し、前記石炭バンカーから前記給炭機に至る給炭通路に当該給炭通路を開閉するための弁機構が備えられた微粉炭供給装置で用いられ、前記微粉炭の供給を制御するための制御方法であって、前記弁機構を駆動制御して前記給炭通路を閉じる第1の工程と、前記給炭通路を閉じた後予め定められた第1の時間が経過すると前記給炭機を停止する第2の工程と、前記給炭機を停止した後、第2の時間が経過すると前記微粉炭機を停止する第3の工程と、前記微粉炭機を停止した後運転を再開する際、前記微粉炭機を駆動した後第3の時間が経過すると前記給炭機を駆動する第4の工程と、前記給炭機を駆動した後第4の時間が経過すると前記弁機構によって前記給炭通路を開く第5の工程と、を有することを特徴とする微粉炭供給制御方法。石炭を微粉炭に微粉砕して燃料として、ボイラ装置に供給する微粉炭機と、前記石炭が貯留され、前記石炭を前記微粉炭機に供給するための石炭バンカーと、前記微粉炭機と前記石炭バンカーとの間に配置され、前記石炭バンカーから前記微粉炭機に供給される石炭の量を調節するための給炭機とを有し、前記石炭バンカーから前記給炭機に至る給炭通路に当該給炭通路を開閉するための弁機構が備えられた微粉炭供給装置で用いられ、前記微粉炭の供給を制御するための制御プログラムであって、コンピュータに、前記弁機構を駆動制御して前記給炭通路を閉じる第1のステップと、前記給炭通路を閉じた後予め定められた第1の時間が経過すると前記給炭機を停止する第2のステップと、前記給炭機を停止した後、第2の時間が経過すると前記微粉炭機を停止する第3のステップと、前記微粉炭機を停止した後運転を再開する際、前記微粉炭機を駆動した後第3の時間が経過すると前記給炭機を駆動する第4のステップと、前記給炭機を駆動した後第4の時間が経過すると前記弁機構によって前記給炭通路を開く第5のステップと、を実行させることを特徴とする微粉炭供給制御プログラム。ところで、上述のように、ミル及び給炭機を停止するとともに、コールゲート弁を閉方向に手動で駆動して給炭管を閉じると、コールゲート弁以降の給炭管コールゲート弁よりも下側に位置する給炭管と搬送ベルトとの間に石炭が溜まったままの状態となる。そして、ミルの運転を再開する際には、コールゲート弁を手動で開方向に駆動して給炭管を開くとともに、給炭機を駆動するつまり、搬送コンベアを回転駆動する。ところが、長期間に亘ってミルを停止した後においては、コールゲート弁以降の給炭管と搬送ベルトとの間に溜まった状態のままとなった石炭が、ミル側から流入する乾燥した空気等によって固化して大きな塊状となってしまい、これによって、給炭管に所謂石炭詰まりが生じることがある。そして、給炭管に石炭詰まりが生じると、ミルの駆動を再開した際、石炭バンカーから給炭機に石炭が円滑に供給されない状態となって、給炭機からミルに石炭が良好に供給されないという事態が生じるミルに石炭が供給されないか又はミルへの石炭供給量が大きく変動する。その結果、ミルから微粉炭がボイラ装置に安定的に供給されず、ボイラ装置における燃焼に支障を来すという課題がある。本発明の目的は、長期間ミルを停止した後運転を再開した際においても、安定してミルに石炭を供給することのできる微粉炭供給装置、微粉炭供給制御方法、及び微粉炭制御プログラムを提供することにある。本発明による微粉炭供給装置は、石炭を微粉炭に微粉砕して燃料としてボイラ装置に供給する微粉炭機と、前記石炭が貯留され前記石炭を前記微粉炭機に供給するための石炭バンカーと、前記微粉炭機と前記石炭バンカーとの間に配置され前記石炭バンカーから前記微粉炭機に供給される石炭の量を調節するための給炭機とを有し、前記石炭バンカーから前記給炭機に至る給炭通路に当該給炭通路を開閉するための弁機構が備えられており、さらに、前記弁機構によって前記給炭通路を閉じた後、予め定められた第1の時間が経過すると前記給炭機を停止する第1の制御手段と、前記給炭機を停止した後第2の時間が経過すると前記微粉炭機を停止する第2の制御手段と、前記微粉炭機を停止した後運転を再開する際、前記微粉炭機を駆動した後第3の時間が経過すると前記給炭機を駆動する第3の制御手段と、前記給炭機を駆動した後第4の時間が経過すると前記弁機構によって前記給炭通路を開く第4の制御手段と、を有することを特徴とするものである。本発明の微粉炭供給制御方法は、石炭を微粉炭に微粉砕して燃料として、ボイラ装置に供給する微粉炭機と、前記石炭が貯留され、前記石炭を前記微粉炭機に供給するための石炭バンカーと、前記微粉炭機と前記石炭バンカーとの間に配置され、前記石炭バンカーから前記微粉炭機に供給される石炭の量を調節するための給炭機とを有し、前記石炭バンカーから前記給炭機に至る給炭通路に当該給炭通路を開閉するための弁機構が備えられた微粉炭供給装置で用いられ、前記弁機構を駆動制御して前記給炭通路を閉じる第1の工程と、前記給炭通路を閉じた後予め定められた第1の時間が経過すると前記給炭機を停止する第2の工程と、前記給炭機を停止した後、第2の時間が経過すると前記微粉炭機を停止する第3の工程と、前記微粉炭機を停止した後運転を再開する際、前記微粉炭機を駆動した後第3の時間が経過すると前記給炭機を駆動する第4の工程と、前記給炭機を駆動した後第4の時間が経過すると前記弁機構によって前記給炭通路を開く第5の工程とを有することを特徴とするものである。本発明の微粉炭供給制御プログラムは、石炭を微粉炭に微粉砕して燃料として、ボイラ装置に供給する微粉炭機と、前記石炭が貯留され、前記石炭を前記微粉炭機に供給するための石炭バンカーと、前記微粉炭機と前記石炭バンカーとの間に配置され、前記石炭バンカーから前記微粉炭機に供給される石炭の量を調節するための給炭機とを有し、前記石炭バンカーから前記給炭機に至る給炭通路に当該給炭通路を開閉するための弁機構が備えられた微粉炭供給装置で用いられ、コンピュータに、前記弁機構を駆動制御して前記給炭通路を閉じる第1のステップと、前記給炭通路を閉じた後予め定められた第1の時間が経過すると前記給炭機を停止する第2のステップと、前記給炭機を停止した後、第2の時間が経過すると前記微粉炭機を停止する第3のステップと、前記微粉炭機を停止した後運転を再開する際、前記微粉炭機を駆動した後第3の時間が経過すると前記給炭機を駆動する第4のステップと、前記給炭機を駆動した後第4の時間が経過すると前記弁機構によって前記給炭通路を開く第5のステップとを実行させることを特徴とするものである。以上のように、本発明によれば、弁機構によって給炭通路を閉じた後、予め定められた第1の時間が経過すると給炭機を停止して、その後、さらに第2の時間が経過すると微粉炭機を停止するようにしたので、少なくとも弁機構以降の給炭通路中の石炭が給炭機に供給されてしまい、弁機構以降の給炭通路に石炭が滞留することがない。そのため、長期間微粉炭機を停止したとしても、給炭通路に石炭詰まりが生じることがないという効果がある。その結果、微粉炭機の運転を再開した際においては、安定して石炭を微粉炭機に供給することができるという効果がある。本発明では、微粉炭機を停止した後運転を再開する際、微粉炭機を駆動した後第3の時間が経過すると給炭機を駆動し、給炭機を駆動した後第4の時間が経過すると弁機構によって給炭通路を開くようにしたので、給炭機に残留する石炭がまず微粉炭機に送られる結果、微粉炭機を長期間停止した後においても、安定的に微粉炭機に石炭を供給できるという効果がある。以下、本発明の実施の形態による微粉炭供給装置の一例について図面を参照して説明する。ここでは、まず、図1を参照して、微粉炭供給装置を用いる石炭火力発電所の概要について説明する。図示の石炭火力発電所は、水を加熱して水蒸気以下単に蒸気と呼ぶを発生させるためのボイラ装置13を備えており、ボイラ装置13には、復水器17で蒸気タービン15を通過した蒸気を復水して得られた水と補給水とが給水ポンプ18によって供給される。一方、ボイラ装置13には、微粉炭供給装置から微粉炭が燃料として供給される。微粉炭供給装置は、石炭バンカー11、給炭機23、及び微粉炭機ミル12を有しており、石炭バンカー11には、貯炭場図示せずから搬送コンベア防塵カバー付14によって石炭が搬送され、石炭バンカー11に石炭が一時的に貯留される。石炭バンカー11に貯留された石炭は給炭機23に送られ、給炭機23は、後述するように予め規定された量定量の石炭石炭塊を安定的にミル12に送りつまり、給炭機23は、石炭バンカー11からミル12に供給される石炭の量を調節する、ミル12は石炭を微粉砕して微粉炭とする。そして、微粉炭は空気圧送によって燃料としてミル12からボイラ装置13に送られる。ボイラ装置13には火炉が規定されており、図示の例では、この火炉には送油管図示せずを介して石油が送られており、火炉においては、石油を燃焼するとともに微粉炭を燃焼するなお、ボイラ装置13には通風機図示せずによって燃焼用空気が送られる。つまり、二段燃焼が行われることになる。この燃焼によって、給水ポンプ18から給水された水が加熱され蒸気となって、この蒸気がボイラ装置13から蒸気タービン15に送り込まれる。図示はしないが、さらに詳しく説明すると、ボイラ装置13には、微粉炭を燃焼する火炉と、この火炉を加熱する加熱機熱交換ユニットと、火炉に空気を供給する空気供給機通風機とが備えられている。そして、火炉は、加熱機により加熱されて、ミル12から微粉炭管を介して供給された微粉炭を、空気供給機から供給された空気とともに燃焼する。火炉には、第1の過熱器熱交換ユニットが配置されており、さらにそこから第2の過熱器熱交換ユニットが続いて配置されている。さらに、第2の過熱器の終端付近からは、1次節炭器熱交換ユニット及び2次節炭器熱交換ユニットが2段階に設けられている。ここで、1次節炭器及び2次節炭器は、燃焼ガスの保有する熱を利用してボイラ給水を予熱するために設けられた伝熱面群である。前述のようにしてボイラ装置13から供給された蒸気によって蒸気タービン15は発電機16を回転駆動して、これによって発電が行われて、変圧器及び開閉所ともに図示せず等を介して送電線図示せずによって電力が送電される。蒸気タービン15を通過した蒸気は復水器17によって復水され、補給水とともに給水ポンプ18によってボイラ装置13に供給される。一方、ボイラ装置13における燃焼後の排気は、排煙脱硝装置、ボイラ装置13に送る空気を予熱するための空気予熱器、集塵器、及び排煙脱硫装置ともに図示せずを介して高煙突から排気される。また、ボイラ装置13で生じた燃焼生成物残渣はボイラ装置13の下側から排出される。ここで、図2を参照して、前述の微粉炭供給装置について説明する。前述のように、微粉炭供給装置は、漏斗状の石炭バンカー11、給炭機23、及びミル12を有しており、これら石炭バンカー11、給炭機23、及びミル12は鉛直方向に上側から石炭バンカー11、給炭機23、及びミル12の順に配設されているつまり、給炭機23は石炭バンカー11とミル12との間に配置されている。そして、石炭バンカー11と給炭機23とは第1の給炭管給炭通路21によって連結され、給炭機23とミル12とは第2の給炭管24によって連結されている。なお、図示のように、第1の給炭管21と第2の給炭管24とは給炭機23への取付け位置が互いに水平方向にずらされている。また、給炭機23の直上において、第1の給炭管21には、第1の給炭管21を開閉するためのコールゲート弁弁機構22が配設されている。図1には示されていないが、このコールゲート弁22は、弁筐体とこの弁筐体内に配設された弁体弁棒とを有しており、モータ25等の駆動部によって弁体が開方向又は閉方向に回転駆動されて、第1の給炭管21が開閉される。図示のように、給炭機23内には無端状の搬送ベルト搬送体26が配設され、この搬送ベルト26は水平方向に延在している。搬送ベルト26は従動ローラ27a及び駆動ローラ27bによって支持され、モータ28等の駆動部によって駆動ローラ27bが回転駆動されると、搬送ベルト26は図中実線矢印で示す方向に回転する。駆動ローラ27bの中心は、第1の給炭管21の出口よりも右側に位置づけられておりつまり、駆動ローラ27bの中心は、第2の給炭管24の中心軸線よりも右側に位置づけられている、従動ローラ27aの左端は、第2の給炭管24の中心軸線上に位置しているつまり、従動ローラ27aの中心は、第2の給炭管24の中心軸よりも右側に位置していることになる。この結果、第1の給炭管21から給炭機23に供給された石炭は、搬送ベルト26上に供給されることになり、搬送ベルト26の回転によって、石炭は水平方向に移送された後、搬送ベルト26の左端側から第2の給炭管24に供給投入されることになる。この際には、単位時間当たり、搬送ベルト26の回転速度に応じた量の石炭が、第2の給炭管24、つまり、ミル12に供給されることになる。ここで、コールゲート弁22について、図3及び図4を参照して説明する。図3は弁筐体ハウジングの一部を破断して図中左側を破断して上側から見た図であり、図4は図3のA-A線断面図である。図示の例では、第1の給炭管21の径は、80cm~120cmの範囲であり、コールゲート弁22のハウジング40は水平方向断面において、横約187cm、縦約110cmであり、コールゲート弁22の総重量は約850kgである。まず、図3を参照すると、箱型のハウジング40の中心部中心線上にはコールゲート弁軸体44が配設され、コールゲート弁軸体44の両端はそれぞれハウジング40の側壁に支持されている。後述するように、コールゲート弁軸体44内には弁棒52が備えられ、この弁棒52にはスプロケット45が嵌入されている。一方、ハウジング40の側壁には前述のモータ25が取り付けられ、モータ25の軸にはスプロケット41が嵌め込まれている。そして、スプロケット41はローラチェーン42によってスプロケット45に連結されており、モータ25の回転駆動によって、後述するように、弁棒52が回転する。なお、モータ25にはリミットスイッチ25aが備えられ、このリミットスイッチ25aによって後述する閉位置及び開位置におけるモータ25の回転量が検知される。なお、弁棒52の一端図3において下端には、モータ25が故障した場合等に対処するため、手動で弁棒52を回転させるためのハンドル43が取り付けられている。つまり、モータ25で弁棒52を回転できない場合には、ハンドル43を手で回転させれば、弁棒52を任意の方向に回転させることができる。図4を参照すると、コールゲート弁軸体44は、弁軸体ハウジング46を備えており、この弁軸体ハウジング46には弁棒52が回転可能に支持されている。図示のように、弁棒52には前述のスプロケット45が嵌入されるとともに、所定の間隔例えば、第1の給炭管21の径をおいてスプロケット47及び48が嵌入されており、さらに、スプロケット45とスプロケット48の間において、弁棒52にはパッキン体53が配設されている。弁棒52の上端にはブッシュ50が配設され、スラストリング51aを介してスラストリング受け51で受けられている。また、弁棒52の上端は軸受けを介してブラケット49に取り付けられ、このブラケット49は弁軸体ハウジング46に取り付けられている。なお、弁棒52の下端側も同様にして軸受けによって弁軸体ハウジング46に支持されている。図4に示すように、スプロケット47には蓋部弁体部55の一端が取り付けられ、スプロケット48の他端には蓋部55の他端が取り付けられている。蓋部55は断面略コの字形状の本体部55aとこの本体部55aに連続する一対の取付部55bとを有しており、蓋部55は取付部55bによってそれぞれスプロケット47及び48に取り付けられている。そして、この蓋部55によって第1の給炭管21が開閉される。図4は蓋部55によって第1の給炭管21が閉じられた状態でありこの状態を閉位置とする、閉位置から第1の給炭管21を開いた状態この状態を開位置とするとするには、図3に示すモータ25を回転駆動して、この回転力をローラチェーン42を介してスプロケット45に伝える。前述のように、スプロケット45は弁棒52に嵌入されているから、スプロケット45の回転によって弁棒52が回転する。スプロケット47及び48は弁棒52に嵌入されているから、弁棒52の回転によってスプロケット47及び48が回転し、これによって、スプロケット47及び48に取り付けられた蓋部55が閉位置から開位置に向かって移動する。図3は第1の給炭管21が開かれた状態を示す図であり、図3においては、蓋部55はハウジング40の右側部分に収納されることになり、第1の給炭管21が開放される。開位置から閉位置に蓋部55を移動させる際には、例えば、モータ25を逆転させる。これによって、弁棒52が逆回転し、開位置から閉位置まで逆回転させると、蓋部55は図4に示す状態となり、第1の給炭管21が蓋部55によって閉じられる。ここで、図5を参照すると、前述のコールゲート弁22つまり、モータ25、給炭機23つまり、モータ28、及びミル12は、制御装置31によって駆動制御される。例えば、後述するように、制御装置31は運転スイッチ32のオンオフに応じてコールゲート弁22、給炭機23、及びミル12を駆動制御する。制御装置31にはタイマー図示せずが内蔵されるとともに、搬送ベルト26の回転速度が与えられている。また、制御装置31には、モータ28の回転速度、つまり、搬送ベルト26の回転速度とミル12に供給される石炭量単位時間当たりとの関係が予め速度-石炭量テーブルとして設定されている。さらに、図5には示されていないが、前述のリミットスイッチ25aの検知出力オン/オフ出力:リミットスイッチ25aはモータ25が開位置又は閉位置となるとオンするが制御装置31に与えられ、制御装置31は、モータ25を開位置から閉位置、閉位置から開位置へ蓋部55を移動した際、リミットスイッチ25aがオフとなった後再びオンとなると、モータ25を停止する。図2及び図5に加えて、図6を参照すると、いま運転スイッチ32がオンON状態にあるものとする。この際には、コールゲート弁22は開かれた状態開位置にあり、給炭機23、つまり、搬送ベルト26は、モータ28によって予め規定された速度定速で回転駆動され、単位時間当たり、この定速に応じた量定量の石炭が第2の給炭管24を介してミル12に供給される。なお、ミル12もオン状態にあり、給炭機23から供給される石炭を微粉砕して、微粉炭としている。いま、図6に示す時刻t1で、運転スイッチ32がオンからオフOFFとされると、制御装置31によって運転スイッチ32のオフが検知される。運転スイッチ32のオフを検知すると、制御装置31は給炭機23を制御して、つまり、モータ28を制御して搬送ベルト26の回転速度を定速状態から徐々に低下させる。そして、搬送ベルト26の回転速度が所定の回転速度定速未満の予め定めた速度となった時刻t2でゼロ<所定の回転速度<定速である、制御装置31はモータ25を駆動して、コールゲート弁22を閉じる方向に動作させ、第1の給炭管21を閉じる。つまり、制御装置31は時刻t1で運転スイッチ32のオフを検知した後、時間t2-t1で搬送ベルト26の回転速度を定速から所定の速度とする。また、時間t2-t1が経過した時点で搬送ベルト26の回転速度が所定の回転速度となった時点で例えば、内蔵タイマーでカウントする、制御装置31は、モータ25を駆動制御して、コールゲート弁22を閉じる方向に動作させ、第1の給炭管21を閉じるなお、コールゲート弁22の閉止時間は、例えば、10秒程度である。この際、制御装置31は、搬送ベルト26の回転速度を、前述の所定の回転速度に維持する。コールゲート弁22を閉じる方向に動作させて第1の給炭管21を閉じた後、制御装置31は、予め設定された時間ta例えば、1分~2分までのいずれかの時間:第1の時間が経過するとこの時点を時刻t3とする、モータ28を停止制御して搬送ベルト26の回転を停止する。その後、予め規定された時間tb第2の時間が経過すると時刻t4、制御装置31はミル12を停止オフする。このように、制御装置31は、運転スイッチ32がオフとなると、まず搬送ベルト26の回転速度を低下させて、定速未満の所定の回転速度とする。つまり、搬送ベルト26の回転速度を低下させて、単位時間当たりにミル12に供給する石炭の量を低減して、搬送ベルト26の所定の回転速度に対応する量所定量の石炭をミル12に供給することになる。続いて、制御装置31は、コールゲート弁22を閉じる方向に動作させて第1の給炭管21を閉じて、石炭バンカー11から給炭機23への石炭の供給を停止する。この際、搬送ベルト26上の石炭は、搬送ベルト26の回転所定の回転速度に応じて第2の給炭管24を介してミル12に供給され、コールゲート弁22の下側において第1の給炭管21内に存在する石炭は、徐々に搬送ベルト26上に供給されることになる。そして、コールゲート弁22を閉じてからつまり、第1の給炭管21を閉じてから、設定時間ta第1の時間が経過すると、制御装置31は搬送ベルト26の回転を停止する。ここでは、設定時間taは、例えば、少なくともコールゲート弁22の下側において、第1の給炭管21内に存在する石炭が全て搬送ベルト26上に供給されるまでの時間である。つまり、設定時間taは、搬送ベルト26の回転速度前述の所定の回転速度とコールゲート弁22の下側において第1の給炭管21内に存在する石炭量即ち、コールゲート弁22から第1の給炭管21の出口までの第1の給炭管21の内容積とによって決定されることになる。続いて、搬送ベルト26の回転を停止してから、時間tb第2の時間が経過すると、制御装置31はミル12を停止することになる例えば、搬送ベルト26からミル12に供給された石炭が微粉砕された後ミル12を停止する。上述のようにして、運転スイッチ32をオフとした際、搬送ベルト26とコールゲート弁22との間に石炭が滞留しない状態とするようにしたので、ミル12を長期間停止したとしても、コールゲート弁22の下側において第1の給炭管21内には石炭が存在していないから、結果的に長期間の放置に起因する石炭詰まりが、コールゲート弁22と搬送ベルト26との間に位置する第1の給炭管21で発生することはない。ミル12の運転を再開する際には、運転スイッチ32がオンとされるこの時刻をt5とする。制御装置31は運転スイッチ32のオンを検知すると、まずミル12をオンにする駆動する。運転スイッチ32がオンとなった後、所定の時間tc第3の時間が経過するとこの時刻をt6とする、制御装置31は、モータ28を駆動して搬送ベルト26を回転駆動し、その回転速度を徐々に上げて、定速状態とする。そして、搬送ベルト26の回転速度が定速となった後の時刻である時刻t7になると、制御装置31はコールゲート弁22を開方向に動作させて、第1の給炭管21を開く。つまり、所定の時間tcが経過した後、さらに、時間t7-t6が経過すると時間t7-t6は第4の時間である。ここでは、時間t7-t6で、制御装置31は搬送ベルト26の速度を定速とする、制御装置31はコールゲート弁22を開方向に動作させて、第1の給炭管21を開くこの第4の時間は、少なくとも搬送ベルト26を駆動後、搬送ベルト26の回転速度が定速に達するまでの時間である。このように、運転スイッチ32がオンにされると、制御装置31は、まず、ミル12をオンした後、所定の時間tc第3の時間が経過すると、搬送ベルト26の駆動を開始する。したがって、ミル12内に石炭が残留していれば、その残留する石炭を微粉砕することになる。そして、搬送ベルト26上に石炭が残留していれば、その残留する石炭が搬送ベルト26の回転によって第2の給炭管24を介してミル12に供給されることになる。搬送ベルト26の回転速度が定速に達した後、コールゲート弁22を開方向に駆動して第1の給炭管21を開いて給炭機23、つまり、搬送ベルト26に石炭を供給するから、長期間ミル12を停止した後、運転を再開した場合においても、安定してミル12に石炭を供給することができる。つまり、ボイラ装置13に支障なく安定して微粉炭を燃料として供給することができる。なお、上述の説明から明らかなように、この実施の形態においては、制御装置31が第1~第4の制御手段としての機能を有していることになる。また、上述の実施の形態では、微粉炭を燃料として用いる石炭火力発電所を例に挙げたが、石炭火力発電所に限らず、微粉炭を燃料として用いる各種燃焼装置に上述の微粉炭供給装置を用いることができる。また、マイクロプロセッサ等のコンピュータ上で動作する制御プログラムによって上述の制御を行うようにしてもよい。つまり、マイクロプロセッサである制御装置31で微粉炭供給制御プログラムを動作させて、この微粉炭供給制御プログラムによって上述の各種制御を実行するようにしてもよい。