"圧縮機、凝縮器及び蒸発器を備えた圧縮式冷凍機、又は再生器、凝縮器、蒸発器及び吸収器を有した吸収式冷凍機を有する冷凍システムにおける洗浄効果推定方法であって、前記凝縮器に冷却水を循環流通させる冷却水ラインを洗浄した場合の効果を推定する方法において、既設の第1の冷凍システムについてその冷却水ラインの洗浄前後で、負荷および消費エネルギー項目をそれぞれ計測し、該計測値からLTDを算出してデータを蓄積し、別箇所に設置された同一メーカーの同一型番の第2の冷凍システムの冷却水ラインを洗浄する前にその負荷及び消費エネルギー項目を測定し、蓄積したデータから、洗浄によるエネルギー削減量またはCO2削減量を演算することを特徴とする冷凍システムにおける冷却水ラインの洗浄効果推定方法。請求項1において、前記第1の冷凍システムの負荷と、洗浄前後のLTDと、洗浄前後の消費エネルギーと、定格消費エネルギーと、冷水入口温度及び出口温度と、定格冷水温度差とを求め、洗浄効果係数を洗浄効果係数=[洗浄前の消費エネルギー-洗浄後の消費エネルギー]/[定格消費エネルギー]/[冷水負荷率]/[洗浄前のLTD-洗浄後のLTD]......4但し、[冷水負荷率]=[冷水入口温度-冷水出口温度]/[定格冷水温度差]にて算出し、前記第2の冷凍システムについては、4式にこの算出された洗浄効果係数値を代入し、また洗浄後のLTDについては第1の冷凍システムの前記洗浄後のLTD値標準LTD値を代入し、4式のその他の値については第2の冷凍システムの実測値を代入し、これによって洗浄後の消費エネルギーを4式から算出することを特徴とする冷凍システムにおける冷却水ラインの洗浄効果推定方法。請求項2において、洗浄前の消費エネルギーと、算出した洗浄後の消費エネルギーとの差から消費エネルギー削減量を求め、この値から、削減される電力コスト又はCO2排出量を計算することを特徴とする冷凍システムにおける冷却水ラインの洗浄効果推定方法。熱交換器の汚れ状態を推定する指標値としてLTD,ATDおよび補正LTD、補正ATDを用いる方法では、汚れ状態を推定することはできるが、冷却水ラインを洗浄するとどの程度のメリットがあるかは直ちには認識することができない。本発明は、冷凍システムの冷却水ラインを洗浄すると、消費エネルギーやCO2排出量をどの程度削減することができるか推定することができる、洗浄効果推定方法を提供することを目的とする。請求項1の冷凍システムにおける冷却水ラインの洗浄効果推定方法は、圧縮機、凝縮器及び蒸発器を備えた圧縮式冷凍機、又は再生器、凝縮器、蒸発器及び吸収器を有した吸収式冷凍機を有する冷凍システムにおける洗浄効果推定方法であって、前記凝縮器に冷却水を循環流通させる冷却水ラインを洗浄した場合の効果を推定する方法において、既設の第1の冷凍システムについてその冷却水ラインの洗浄前後で、負荷および消費エネルギー項目をそれぞれ計測し、該計測値からLTDを算出してデータを蓄積し、別箇所に設置された同一メーカーの同一型番の第2の冷凍システムの冷却水ラインを洗浄する前にその負荷及び消費エネルギー項目を測定し、蓄積したデータから、洗浄によるエネルギー削減量またはCO2削減量を演算することを特徴とするものである。請求項2の冷凍システムにおける冷却水ラインの洗浄効果推定方法は、請求項1において、前記第1の冷凍システムの負荷と、洗浄前後のLTDと、洗浄前後の消費エネルギーと、定格消費エネルギーと、冷水入口温度及び出口温度と、定格冷水温度差とを求め、洗浄効果係数を洗浄効果係数=[洗浄前の消費エネルギー-洗浄後の消費エネルギー]/[定格消費エネルギー]/[冷水負荷率]/[洗浄前のLTD-洗浄後のLTD]......4但し、[冷水負荷率]=[冷水入口温度-冷水出口温度]/[定格冷水温度差]にて算出し、前記第2の冷凍システムについては、4式にこの算出された洗浄効果係数値を代入し、また洗浄後のLTDについては第1の冷凍システムの前記洗浄後のLTD値標準LTD値を代入し、4式のその他の値については第2の冷凍システムの実測値を代入し、これによって洗浄後の消費エネルギーを4式から算出することを特徴とするものである。請求項3の冷凍システムにおける冷却水ラインの洗浄効果推定方法は、請求項2において、洗浄前の消費エネルギーと、算出した洗浄後の消費エネルギーとの差から消費エネルギー削減量を求め、この値から、削減される電力コスト又はCO2排出量を計算することを特徴とするものである。圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を備えた圧縮式冷凍機においては、圧縮機で圧縮された蒸気が凝縮器で冷却され、膨張弁等を経て蒸発器で蒸発し、冷媒と熱交換した後、圧縮機に戻る。凝縮器の冷却水ラインには冷却水が通水されており、この冷却水は該ラインに設けられた冷却塔などによって冷却される。この冷却水ラインの汚れが増加してくると、LTDが大きくなってくる。吸収式冷凍機の場合は、再生器で加熱されて気化した蒸気を凝縮器で冷却して凝縮させ、この凝縮水を蒸発器に供給する。この凝縮器に設けられた冷却水ラインの汚れが増加してくると、LTDが大きくなってくる。従って、このLTDが大きくなってきた場合には、冷却水ラインの洗浄を行う必要が生じてくるが、どの程度までLTDが大きくなったならば洗浄を行うべきであるかについては、洗浄を行うことによりどの程度LTDが低下してどの程度の経済的効果が得られるかということと、洗浄に要するコストとを比較して洗浄の時期を設定するのが好ましい。本発明では、例えば、ある冷凍機メーカーのある型番の冷凍機の実機について実際に洗浄を行い、どの程度LTDが小さくなるかを冷凍機負荷との関係において把握し、データを蓄積する。そして、別箇所に設置された同一メーカーの同一型番の冷凍機について、現状のLTDと負荷を蓄積データにあてはめ、洗浄を行うとどの程度LTDが小さくなり、それによりどの程度の経済的効果が得られるかを試算する。このようにして、本発明によれば、冷却水ラインの洗浄の技術的効果LTDの低下と経済的効果との双方を推定することができる。以下、本発明についてさらに詳細に説明する。図1は圧縮式冷凍システムの一例を示すフロー図である。冷凍機1は、圧縮機2によって媒体例えばHFCハイドロフルオロカーボン系、HCFCハイドロクロロフルオロカーボン系、CFCクロロフルオロカーボン系を圧縮し、凝縮器3に導き、凝縮させる。凝縮器3の伝熱管冷却コイル3aには、冷却塔6で冷却された冷却水がポンプ7を介して循環通水される。凝縮した液は、膨張弁4を介して蒸発器5に導入され、蒸発して断熱膨張し、伝熱コイル5a内を流れる冷媒この実施の形態では水を冷却する。蒸気は圧縮機2に送られ、再び圧縮される。伝熱コイル5aには、負荷体9で熱交換器して昇温した水がポンプ8を介して通水され、冷却された冷水が負荷体9に循環通水される。伝熱管3a、冷却塔6、ポンプ7、及び配管類によって冷却水ラインが構成されている。Taは蒸発器5への冷水の流入温度、Tbはその流出温度、Tcは凝縮器3の冷却水流入温度、Tdは凝縮器3の冷却水流出温度、Teは凝縮器3の媒体流入温度、Tfは凝縮器3の媒体流出温度である。LTD=Tf-Tdである。冷水温度差ΔT=Ta-Tbである。なお、冷却水ラインの洗浄を行うには、例えば洗浄剤を循環冷却水ラインに添加すればよい。冷却水ラインの洗浄は、ライン全体について行ってもよく、伝熱管3aについてのみ行ってもよい。本発明では、既設のある冷凍機メーカーAのある型番Bの冷凍機定格消費電力W0kW、定格冷水温度差ΔT0°Cの洗浄を行う前に、この冷凍機の冷却水入口温度Tc、冷却水出口温度Td、冷水入口温度Ta、冷水出口温度Tb、冷媒凝縮温度Tfおよび消費電力W1を計測する。このときのLTDの値LTD1を次式1により計算する。LTD1=[冷媒凝縮温度]-[冷却水出口温度]=Tf-Td......1また、次式によりこのときの冷水負荷率CL1を求める。[冷水負荷率CL1]=[冷水入口温度-冷水出口温度]/[定格冷水温度差]=Ta-Tb/ΔT0...2次に冷却水ラインの洗浄を行い、その後、冷凍機の冷却水入口温度Tc、冷却水出口温度Td、冷水入口温度Ta、冷水出口温度Tb、冷媒凝縮温度Tfおよび消費電力W2を計測し、このときのLTDおよび冷水負荷率の値LTD2,CL2を上記式1,2と同様にして求める。洗浄後のLTD2を標準LTDと称することとする。また、洗浄前後のLTDの差ΔLTDを次式3により求める。ΔLTD=洗浄前のLTD-洗浄後のLTD=LTD1-LTD2......3さらに、次式により洗浄効果係数E1を求める。洗浄効果係数E1=[洗浄前の消費エネルギー-洗浄後の消費エネルギー]/[定格消費エネルギー]/[冷水負荷率CL1]/[LTDの差]=W1-W2/W0/CL1/ΔLTD......4このようにして求めた洗浄効果係数E1を次のデータと共にデータベースに記録する。メーカー型式定格消費エネルギー:W0定格冷水温度差:ΔT0標準LTD:LTD2以上の作業を、種々のメーカーの冷凍機の型番ごとに同様に行ってデータを第2図の如くデータベースaに蓄積する。また、第3図の如く別のデータベースbには各エネルギー供給事業者名と、そのCO2排出原単位この場合0.324kg-CO2/kWhとする。を記録する。エネルギー供給事業者:S電力CO2排出原単位:0.324kg-CO2/kWh別箇所に設置されたまだ洗浄を行っていない冷凍機A社製、型番Bについて、冷却水ラインの洗浄効果を推定するに際しては、当該冷凍機の冷却水入口温度Tc、冷却水出口温度Td、冷水入口温度Ta、冷水出口温度Tb、冷媒凝縮温度Tfを計測し、このときのLTDの値LTDxを計測する。そして、データベースに蓄積したA社B型冷凍機に関する次の蓄積データ定格消費エネルギー:W0定格冷水温度差:ΔT0標準LTD:LTD2洗浄効果係数:E1を読み出す。そして、洗浄により低下することが期待できるLTDの値ΔLTDexpを次式により求める。ΔLTDexp=[計測したLTD]-[標準LTD]=LTDx-LTD2......5また、前記式2より、この場合の冷水負荷率CLxを今回のTa、Tb値に基づいて、CLx=Ta-Tb/ΔT0にて求める。洗浄により削減が期待できる消費エネルギーを次式6により計算する。[洗浄により削減が期待できる消費エネルギー]=[定格消費エネルギー]×[洗浄により低下することが期待できるLTD]×[洗浄効果係数]×[冷水負荷]...6=W0ΔLTDexpE1CLx当該冷凍機の稼働率と、洗浄により削減が期待できる1ヶ月あたりの消費エネルギーと、電力単価とに基づいて、洗浄により削減が期待できる1ヶ月あたりの電力料金を計算することができる。また、CO2排出原単位に基づいて、洗浄により削減が期待できる1ヶ月あたりのCO2排出量を計算することができる。第4図はこの作業のフロー図である。このように、過去に洗浄及び計測したことがあるメーカー及び型式の冷凍機であれば、別箇所に設置されたそれと同型の冷凍機について各温度を計測することにより、冷凍機の洗浄によって期待できる省エネルギー量を推定することができる。なお、洗浄効果係数E1を経験値から利用することにより、洗浄効果係数が未知の異型番の冷凍機を対象とする場合であっても、ある程度の精度で洗浄による省エネルギー量を推定することができる。上記説明は圧縮式冷凍機に関するものであるが、ガス、燃料油や蒸気などを熱源とした再生器を有する吸収式冷凍システムにも適用できる。[実施例1]ある企業Pが所有する実稼動しているA社製B型ターボ冷凍機定格消費エネルギーW0=500kW、定格冷水温度差ΔT0=5.0°Cの洗浄を行い、データ蓄積を行った。洗浄を行う前に、ターボ冷凍機の冷却水入口温度Tc、冷却水出口温度Td、冷水入口温度Ta、冷水出口温度Te、冷媒凝縮温度Tfおよび消費電力W1を計測した結果、各計測値は32.0°C、35.0°C、10.0°C、7.0°C、39.5°C、500kWであった。1式によりLTD1を計算すると、次式の通り4.5°Cであった。LTD1=[冷媒凝縮温度]-[冷却水出口温度]......1=39.5-35.0=4.5°Cまた、2式により冷水負荷率CL1を求めると、CL1=[冷水入口温度-冷水出口温度]/[定格冷水温度差]......2=10.0-7.0/5.0=0.6であった。次に洗浄を行い、その後、ターボ冷凍機の冷却水入口温度Tc、冷却水出口温度Td、冷水入口温度Ta、冷水出口温度Tb、冷媒凝縮温度Tfおよび消費電力W2を計測した結果、各計測値は32.0°C、35.0°C、10.0°C、7.0°C、35.5°C、464kWであった。1式により、この洗浄後のLTD2を計算すると、LTD2=35.5-35.0=0.5°Cであった。洗浄後のLTDLTD2が標準LTDである。また、2式により洗浄後の冷水負荷率CL2を求めると、CL2=10.0-7.0/5.0=0.6であった。洗浄前後のLTDの差ΔLTDを3式により求めると、ΔLTD=[洗浄前のLTD1]-[洗浄後のLTD2]......3=4.5-0.5=4.0であった。ΔLTDと消費エネルギーから、4式により洗浄効果係数E1を求めると、洗浄効果係数E1=[洗浄前の消費エネルギー-洗浄後の消費エネルギー]/[定格消費エネルギー]/[冷水負荷率]/[ΔLTD]......4=500-464/500/0.6/4=0.03であった。上記で求めた各値を次の通りデータベースaに記録した。メーカー型式:A社B型ターボ冷凍機定格消費エネルギー:500kW定格冷水温度差:5.0°C標準LTD:0.5°C洗浄効果係数:0.03また、別のデータベースbには各エネルギー供給事業者のCO2排出原単位を記録した。この地域では、次の通りであった。エネルギー供給事業者:S電力CO2排出原単位:0.324kg-CO2/kWhその後、別の企業Qが所有する上記と同一型式のA社B型ターボ冷凍機の洗浄効果を次のようにして推定した。ターボ冷凍機の冷却水入口温度Tc、冷却水出口温度Td、冷水入口温度Ta、冷水出口温度Tb、冷媒凝縮温度Tfを計測した結果、各計測値は32.0°C、35.5°C、10.5°C、7.0°C、39.0°Cであった。1式によりこの場合のLTDxを計測すると、LTDx=39.0-35.5=3.5°Cであった。データベースaからA社B型ターボ冷凍機に関するデータを検索すると次のデータが得られる。定格消費エネルギー:500kW定格冷水温度差:5.0°C標準LTD:0.5°C洗浄効果係数:0.03このように、データベースaからA社B型ターボ冷凍機の標準LTDが0.5°Cであり、洗浄効果係数が0.03であることが得られる。式5より、洗浄により低下することが期待できるLTDである、ΔLTDexpはΔLTDexp=[計測したLTD]-[標準LTD]=3.5-0.5=3.0°Cであった。2式より、冷水負荷率CLxを求めると、CLx=10.5-7.0/5.0=0.7であった。6式より、洗浄により削減が期待できる消費エネルギーは、次の通り、[洗浄により削減が期待できる消費エネルギー]=[定格消費エネルギー]×[洗浄により低下することが期待できるLTD]×[洗浄効果係数]×[冷水負荷率]=500×3.0×0.03×0.7=31.5kWであった。当該冷凍機の稼働率は1.0であったので、洗浄により削減が期待できる1ヶ月あたりの消費エネルギーは、31.5kW×24時間×30日×1.0=22,680kWhであった。この企業Qの電力単価は10円/kWhであったので、洗浄により削減が期待できる1ヶ月あたりの電力料金は22,680kWh×10円/kWh=226,800円であった。この企業へのエネルギー供給事業者はS電力であったので、S電力のCO2排出原単位をデータベースbから検索した。検索の結果S電力のCO2排出原単位は0.324kg-CO2/kWhであることが得られたので、洗浄により削減が期待できる1ヶ月あたりのCO2排出量は、22,680kWh×0.324kg-CO2/kWh=7348.32kg-CO2であった。このように、Q社での洗浄前の冷凍機の各温度を測定し、P社での実績データからQ社での洗浄によるLTD低下及び経済的メリットを推定することができた。[参考例1]別の企業Rが所有するC社D型ターボ冷凍機定格消費エネルギー500kW、定格冷水温度差5.0°Cの洗浄を行う前に、ターボ冷凍機の冷却水入口温度Tc、冷却水出口温度Td、冷水入口温度Ta、冷水出口温度Tb、冷媒凝縮温度Tfおよび消費電力W1を計測した結果、各計測値は32.0°C、35.0°C、10.0°C、7.0°C、39.5°C、500kWであった。1式によりLTD1を計算すると、LTD1=39.5-35.0=4.5°Cであった。また、2式により冷水負荷率CL1を求めると、CL1=10.0-7.0/5.0=0.6であった。次に洗浄を行い、その後、ターボ冷凍機の冷却水出口温度、冷却水出口温度、冷水入口温度、冷水出口温度、冷媒凝縮温度および消費電力を計測した結果、各計測値は32.0°C、35.0°C、10.0°C、7.0°C、35.5°C、464kWであった。1式によりLTD2を計算すると、LTD2=35.5-35.0=0.5°Cであった。この洗浄後のLTD2が標準LTDである。また、2式により冷水負荷率CL2を求めると、CL2=12.0-7.0/5.0=0.6であった。洗浄前後のLTDの差ΔLTDを3式により求めると、ΔLTD=4.5-0.5=4.0°Cであった。6式より、洗浄により削減が期待できる消費エネルギーは500×4.0×0.03×0.6=36.0kWであった。なお、洗浄効果係数E1については、冷凍機型式が異なるが、前記の値を準用して0.03とした。当該冷凍機の稼働率は1.0であったので、洗浄により削減が期待できる1ヶ月あたりの消費エネルギーは、36.0kW×24時間×30日×1.0=25,920kWhであった。この企業Rの電力単価は10円/kWhであったので、洗浄により削減が期待できる1ヶ月あたりの電力料金は25,920kWh×10円/kWh=259,200円であった。この企業Rへのエネルギー供給事業者のCO2排出原単位は0.324kg-CO2/kWhであったので、洗浄により削減が期待できる1ヶ月あたりのCO2排出量は、25,920kWh×0.324kg-CO2/kWh=8398.08kg-CO2であった。"