"ペン芯を外芯と内芯とで構成し、前記外芯に形成した軸心方向に延びる貫通孔へ前記内芯を挿着した状態で、前記外芯のインキ溝と前記内芯のインキ流通路とを連設させると共に、前記ペン体に形成した切り割りと前記外芯のインキ溝とが連設するよう当該ペン体を前記ペン芯に配設し、前記ペン体および前記ペン芯の後方挿着部を軸筒の前方開口部に圧入して嵌着する二重ペン芯構造の万年筆において、前記外芯の後方挿着部におけるインキ溝に、当該インキ溝を形成する両内側壁間を横架するリブを形成すると共に、当該リブの上方に前記インキ溝の前部と後部とを連続させる浅溝を形成し、前記ペン芯の後方挿着部を前記軸筒の前方開口部に圧入した際に、前記リブにより前記外芯のインキ溝の巾を保持させること特徴とした二重ペン芯構造の万年筆。前記浅溝の深さ寸法を前記インキ溝の巾寸法より大きく形成したことを特徴とした請求項1に記載の二重ペン芯構造の万年筆。本発明の目的は、二重ペン芯構造の万年筆において、軸筒からのペン体やペン芯の抜け落ちを防ぎ、且つ外芯の変形による筆記不良が生じない構造を得ることにある。本発明は、1.ペン芯を外芯と内芯とで構成し、前記外芯に形成した軸心方向に延びる貫通孔へ前記内芯を挿着した状態で、前記外芯のインキ溝と前記内芯のインキ流通路とを連設させると共に、前記ペン体に形成した切り割りと前記外芯のインキ溝とが連設するよう当該ペン体を前記ペン芯に配設し、前記ペン体および前記ペン芯の後方挿着部を軸筒の前方開口部に圧入して嵌着する二重ペン芯構造の万年筆において、前記外芯の後方挿着部におけるインキ溝に、当該インキ溝を形成する両内側壁間を横架するリブを形成すると共に、当該リブの上方に前記インキ溝の前部と後部とを連続させる浅溝を形成し、前記ペン芯の後方挿着部を前記軸筒の前方開口部に圧入した際に、前記リブにより前記外芯のインキ溝の巾を保持させること特徴とした二重ペン芯構造の万年筆。2.前記浅溝の深さ寸法を前記インキ溝の巾寸法より大きく形成したことを特徴とした1項に記載の二重ペン芯構造の万年筆。である。外芯のインキ溝に設けるリブは、インキ溝内における貫通孔に接する位置に設けることで射出成形時の成形性や金型構造が簡素化できる。また、リブの上方に浅溝を形成することで、リブを設けた位置においても、インキ溝から溢れたインキをペン芯の側面に設けた櫛溝に吸入させることができる。本発明におけるリブは、ペン体およびペン芯を軸筒の前方開口部に圧入させる際に、外芯の横断面方向においてインキ溝を狭める方向に力が掛かる箇所に設けることが肝要であり、特に外芯の下面に突起を設ける場合には、軸心方向において突起の位置と同じ位置にリブを設けるものとする。尚、リブの上方に設ける浅溝の深さ寸法を、インキ溝の巾寸法より大きく形成することにより、浅溝における毛細管力が当該浅溝の前後のインキ溝の毛細管力によるインキの流れを妨げない構造となる。本発明の二重ペン芯構造の万年筆によれば、軸筒からのペン体やペン芯の抜け落ちを防ぎ、且つ外芯の変形による筆記不良が生じない構造を得ることができる。次に、図面を参照しながら説明を行うが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。また図中の同じ部材、同じ部品については、同じ符号としてある。図1は本実施例の万年筆における要部の斜視図であり、インキを収容したカートリッジとの関係を示している。図2は図1に示した万年筆の分解図である。図1に示す万年筆1は、ペン体2をペン芯3に重ね、ペン体2の後方を長く延設した後方挿着部2aと、ペン芯3の後方を長く延設した後方挿着部3aとを、後部軸筒図示せずと螺合させて軸筒を形成する前部軸筒4の前方開口部4aに圧入して嵌着してある。ペン芯3の後端部には突出した小径部3bを形成して、前部軸筒4の後方開口部4bからインキ収容室5aにインキ図示せずを収容したカートリッジ5の開口部5bに挿着するようにしてある。カートリッジ5内のインキは、ペン芯3により前方へ流出し、ペン体2の丸孔2bの前方に形成した切り割り2cの毛細管力により筆記端2dまで達して筆記を可能とする。本実施例のペン芯3は、図2に示すように、外芯31と内芯32とを組み合わせてなる二重ペン芯構造である。外芯31の中心部には軸心方向に延びる貫通孔31aを形成してあり、外芯31の外側面に複数の櫛溝31bを形成し、上方にインキ溝31cを形成し、外側面の中間部の下方に二つの突起31dを設け、該突起31dの上方位置にインキ溝31cの内側壁31e間を横架するリブ31fを形成し、該リブ31fの上方に浅溝31gを形成してある。尚、外芯31のインキ溝31cは、ペン芯3の先端部から小径部3bの前方に形成した鍔部31hの前端手前まで形成してあり、貫通孔31aの上部と連通させており、内芯32を外芯31の貫通孔31aに挿着した状態で、内芯の上方に形成したインキ流通路32aと連設するようにしてある。本実施例の内芯32は、横断面形状を半円形状に形成してあり、外芯31に形成した円形状の貫通孔31aに挿着した状態で、内芯32の下面32bと貫通孔31aとの間で空気が通る空気通路3c図4参照が形成される構造としてある。次に図3を用いて、ペン体2およびペン芯3を前部軸筒4に挿着する工程について説明を行う。本実施例では、ペン芯3にペン体2を重ねて、後方挿着部2aおよび後方挿着部3aを一緒にして前部軸筒4の前方開口部4aへ挿着させるが、ペン芯3には突起31dが設けられていることから、突起31dを設けた位置が前部軸筒4の内側壁4cに対して最も強く当接して、図1に示した状態に組み上がる。また、本実施例におけるペン体2の後方挿着部2aは、図3に示すL1の区間であり、ペン芯3の後方挿着部3aは図3に示すL2の区間であり、したがって突起31dはペン芯3の後方挿着部3aに設けられており、前部軸筒4内に挿着される。次に、図1の縦断面図である図4およびその横断面図である図5,図6,図7を用いて、インキの流れについて説明を行う。ペン芯3の小径部3bに装着したカートリッジ5に収容したインキ図示せずは、内芯32のインキ流通路32aを通り、外芯31のインキ溝31cまた内芯32のインキ流通路32aを通って筆記端2まで供給される。また、本実施例では、図6に示すように、浅溝31gの深さ寸法Hをインキ溝31cの巾寸法Wより大きく形成してあることから、インキ溝31cを通過するインキは、インキ溝31cに形成したリブ31fの前後で後部インキ溝31iから浅溝31gに、浅溝31gから前部インキ溝31jに至るまで、毛細管力が途切れることなくスムーズに流れることができた。尚、ペン体2の後方挿着部2aおよびペン芯3の後方挿着部3aを前部軸筒4の前方開口部4aに圧入した際に、外芯31における横断面において突起31dを設けた位置にインキ溝31cの巾を狭める方向の力が働くが、本実施例では、外芯31の軸心方向において突起31dの位置と同じ位置にリブ31fを設けてあることから、インキ溝31cの巾が狭まることはなかった。"