第1の基板と、前記第1の基板と対峙して設けられた第2の基板と、前記第1の基板の前記第2の基板と対峙する側の主面に設けられた第1の電極と、前記第2の基板の前記第1の基板と対峙する側の主面に設けられた第2の電極と、前記第2の電極上に設けられ、増感色素を担持した担持部と、前記第1の基板と前記第2の基板との間に設けられ、前記第1の基板の周縁部と前記第2の基板の周縁部とを封止するガラス材料を含む封止部と、前記封止部の内側に前記担持部を囲うように設けられた透過抑制部と、前記透過抑制部の内側に設けられた電解液と、を備えたことを特徴とする太陽電池。前記透過抑制部は、前記封止部が加熱された際に放出される不純物が前記透過抑制部の内側に透過することを抑制すること、を特徴とする請求項1記載の太陽電池。前記封止部の一方の端部と前記第1の電極との間に設けられた第1の接合部と、前記封止部の他方の端部と前記第2の電極との間に設けられた第2の接合部と、をさらに備えたことを特徴とする請求項1または2に記載の太陽電池。前記第1の接合部は、前記封止部が加熱された際に前記第1の電極が変質することを抑制し、前記第2の接合部は、前記封止部が加熱された際に前記第2の電極が変質することを抑制することを特徴とする請求項3記載の太陽電池。内部に増感色素を担持した担持部と、電解液と、を有し、周縁をガラス材料を含む封止部により封止された太陽電池の製造方法であって、前記封止部の内側となる位置に前記担持部を囲うように透過抑制部を設ける工程と、前記透過抑制部の内側に電解液を注入する工程と、前記封止部を加熱して封止を行う工程と、を備え、前記封止を行う工程において、前記透過抑制部により、前記封止部が加熱された際に放出される不純物が前記透過抑制部の内側に透過することが抑制されることを特徴とする太陽電池の製造方法。本発明が解決しようとする課題は、性能劣化を抑制することができる太陽電池及びその製造方法を提供することである。実施形態に係る太陽電池は、第1の基板と、前記第1の基板と対峙して設けられた第2の基板と、前記第1の基板の前記第2の基板と対峙する側の主面に設けられた第1の電極と、前記第2の基板の前記第1の基板と対峙する側の主面に設けられた第2の電極と、前記第2の電極上に設けられ、増感色素を担持した担持部と、前記第1の基板と前記第2の基板との間に設けられ、前記第1の基板の周縁部と前記第2の基板の周縁部とを封止するガラス材料を含む封止部と、前記封止部の内側に前記担持部を囲うように設けられた透過抑制部と、前記透過抑制部の内側に設けられた電解液と、を備えている。以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。また、以下においては、一例として、太陽電池が色素増感型太陽電池光増感型太陽電池とも称するである場合について例示をする。第1の実施形態図1は、第1の実施形態に係る太陽電池を例示するための模式断面図である。図1に示すように、太陽電池1には、対電極部21、光電極部22、封止部8が設けられている。対電極部21には、第1の基板2、第1の電極3、第1の接合部9が設けられている。光電極部22には、第2の基板4、第2の電極5、担持部6、電解液7、第2の接合部10、透過抑制部11が設けられている。なお、電解液7、透過抑制部11は、対電極部21に設けられるものとしてもよい。第1の基板2は、後述する封止を行う際の熱に対する耐熱性、電解液7に対する耐薬品性などを有したものとすることができる。また、第2の基板4は透光性を有するものとされるが、第1の基板2は透光性、非透光性のどちらであってもよい。そのため、第1の基板2は、例えば、アルミニウムやステンレスなどの金属、樹脂、セラミックス、ガラスなどを用いて形成されるようにすることができる。なお、第1の基板2は、第2の基板4と同じ透光性を有する材料を用いて形成されるようにすることもできる。第1の電極3は、膜状を呈し、第1の基板2の第2の基板4と対峙する側の主面に設けられている。第1の電極3は、導電性を有し、前述した耐熱性や耐薬品性などを有したものとすることができる。また、第2の電極5は透光性を有するものとされるが、第1の電極3は透光性、非透光性のどちらであってもよい。そのため、第1の電極3は、例えば、白金、金、銀、銅、アルミニウムなどの金属、カーボン、導電性ポリマー、ITOIndiumTinOxideなどを用いて形成されるようにすることができる。なお、第1の電極3は、第2の電極5と同じ透光性を有する材料を用いて形成されるようにすることもできる。第2の基板4は、第1の基板2と対峙して設けられている。第2の基板4は、透光性を有し、前述した耐熱性や耐薬品性などを有したものとすることができる。第2の基板4は、例えば、ガラスなどを用いて形成されるようにすることができる。第2の電極5は、膜状を呈し、第2の基板4の第1の基板2と対峙する側の主面に設けられている。第2の電極5は、透光性、導電性、耐熱性、耐薬品性などを有したものとすることができる。第2の電極5は、例えば、ITO、IZOIndiumZincOxide、FTOFluorinedopedTinOxide、SnO2、InO3などを用いて形成されるようにすることができる。担持部6は、第2の基板4の中心側であって、第2の電極5の上に設けられている。担持部6は、増感色素を担持したものとすることができる。例えば、担持部6は、多孔質体と、多孔質体に担持された増感色素と、を有したものとすることができる。この場合、多孔質体は、TiO2、ZnO、SnO2などの金属酸化物半導体などを用いて形成されるようにすることができる。増感色素は、太陽電池に要求される所望の光吸収帯、吸収スペクトルを有するものを適宜選択することができる。増感色素は、例えば、Ru系色素などの無機色素、クマリン系色素などの有機色素などとすることができる。電解液7は、後述する透過抑制部11の内側に設けられている。電解液7は、例えば、ヨウ素を含む電解液とすることができる。この場合、例えば、アセトニトリルなどの溶媒に、ヨウ化リチウムとヨウ素とを溶解させたものを例示することができる。封止部8は、第1の基板2と第2の基板4との間に設けられ、第1の基板2の周縁部と第2の基板4の周縁部とを封止する。すなわち、封止部8は、第1の基板2、第2の基板4の周縁に沿って太陽電池1の内部を囲うように設けられ、第1の基板2側と第2の基板4側とを接合することで太陽電池1の内部を密閉する。封止部8は、ガラス材料を含んだものとすることができる。封止部8は、例えば、粉末ガラス、アクリル樹脂などのバインダ、有機溶媒などを混合してペースト状にしたガラスフリットを用いて形成されるようにすることができる。粉末ガラスの材料としては、例えば、バナジン酸塩系ガラスや酸化ビスマス系ガラスなどを例示することができる。この場合、封止部8は、ペースト状にしたガラスフリットを封止対象部分に塗布し、これを焼成して形成するようにすることができる。そして、封止部8を加熱することで封止部8を溶融させて封止を行うようにすることができる。例えば、形成された封止部8にレーザ光を照射し、封止部8のレーザ光が照射された部分を溶融させることで封止を行うようにすることができる。ここで、封止部8を溶融させた際に、残留していたバインダや有機溶媒などの成分からなるガスや吸着していた水分などの不純物が封止部8から放出され、太陽電池の内部に侵入する場合がある。この様なガスや水分などの不純物が太陽電池の内部に侵入すると、電解液7や増感色素が劣化するなどして太陽電池の性能劣化が生ずるおそれがある。また、封止部8と第1の電極3、封止部8と第2の電極5をそれぞれ溶融接合する様にすると、第1の電極3、第2の電極5が変質してしまうおそれがある。例えば、第1の電極3が金属などから形成されている場合には第1の電極3が酸化するなどして抵抗値などが変動するおそれがある。また、第2の電極5がITOなどから形成されている場合には第2の電極5が変質するなどして抵抗値などが変動するおそれがある。また、封止部8と第1の電極3との間、封止部8と第2の電極5との間における密着性、防湿性、接合強度などが低下するおそれもある。そのため、本実施の形態においては、封止部8と担持部6との間に透過抑制部11を設け、封止部8が加熱された際に放出されるガスや水分などの不純物が透過抑制部11の内側に透過することを抑制するようにしている。また、封止部8の一方の端部と第1の電極3との間に第1の接合部9を設け、封止部8の他方の端部と第2の電極5との間に第2の接合部10を設けることで、封止部8が加熱された際に第1の電極3と第2の電極5とが変質することを抑制するようにしている。次に、第1の接合部9、第2の接合部10、透過抑制部11についてさらに例示をする。第1の接合部9は、膜状を呈し、第1の電極3の封止部8の端面に対峙する位置に設けられている。第2の接合部10は、膜状を呈し、第2の電極5の封止部8の端面に対峙する位置に設けられている。第1の接合部9と、第2の接合部10とは、封止部8を溶融接合させた際に第1の電極3、第2の電極5が変質するのを抑制することができる材料から形成されるものとすることができる。また、封止部8との密着性、防湿性、接合強度などが良好な材料とすることが好ましい。また、封止部8を溶融させる際にレーザ光が照射されることを考慮すると、波長が700nm以上の光に対する吸収が小さい材料とすることが好ましい。例えば、第1の接合部9と第2の接合部10とは、SiO2、Al2O3、TiO2などの金属酸化物や、SiN、AlNなどの金属窒化物、SiONなどの金属酸窒化物などから形成されるものとすることができる。この場合、防湿性を考慮すると、第1の接合部9と第2の接合部10とが金属窒化物から形成されるものとすることが好ましい。第1の接合部9と第2の接合部10との厚み寸法は、特に限定されないが、連続的な膜を形成できるような厚み寸法以上とすることができる。また、膜応力の発生や生産コストの増大などを考慮すると、所定の厚み寸法以下とすることが好ましい。例えば、第1の接合部9と第2の接合部10との厚み寸法は、10nm以上、1μm以下とすることができる。透過抑制部11は、枠状を呈し、封止部8の内側に担持部6を囲うようにして設けられている。透過抑制部11の一方の端部は第1の電極3と接触し、透過抑制部11の他方の端部は第2の電極5と接触している。この場合、透過抑制部11の端部と第1の電極3、透過抑制部11の端部と第2の電極5とは、密着する程度に当接されていてもよいし、電解液7が漏出しないように接着剤などを用いて接合されていてもよい。また、透過抑制部11の一方の端部が液密に接合され、他方の端部が当接されていてもよい。なお、透過抑制部11の端部が第1の電極3、第2の電極5と接触する場合を例示したが、透過抑制部11の端部が第1の接合部9、第2の接合部10と接触するようになっていてもよい。透過抑制部11は、封止部8から放出されたガスや水分などの不純物の透過を抑制することができる材料から形成されるものとすることができる。また、電解液7に対する耐薬品性を有した材料とすることが好ましい。例えば、透過抑制部11は、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、メラミン系樹脂、フォスファーゼン系樹脂、ポリイソプチレン系樹脂などから形成されるものとすることができる。透過抑制部11の外周面と、封止部8の内周面とは当接されていてもよいし、隙間が設けられていてもよい。透過抑制部11の外周面と封止部8の内周面との間に隙間を設けるようにすれば、後述する光電極部22側と対電極部21側との組み付けの際に透過抑制部11の端部に付着した電解液7を排出する場所とすることができる。そのため、透過抑制部11の端部に付着していた電解液7が隣接する封止部8の端部に移動するのを抑制することができるので、封止部8の融着不良や接合強度の低下などが発生することを抑制することができる。第2の実施形態図2は、第2の実施形態に係る太陽電池の製造方法を例示するための模式工程断面図である。図2aは対電極部21側の形成を例示するための模式工程断面図、図2bは光電極部22側の形成を例示するための模式工程断面図、図2cは封止の様子を例示するための模式工程断面図である。図2aに示すように、対電極部21側においては、まず、第1の基板2の一方の主面に第1の電極3を設ける。例えば、真空蒸着法やスパッタリング法などの各種の物理的気相成長PVD:PhysicalVaporDeposition法、各種の化学的気相成長CVDChemicalVaporDeposition法、ゾルゲル法などを用いて第1の電極3を設けるようにすることができる。次に、第1の電極3の上に所定の形状を有する第1の接合部9を設ける。例えば、真空蒸着法やスパッタリング法などの各種の物理的気相成長、各種の化学的気相成長法、ゾルゲル法などと、リソグラフィ技術やエッチング技術などとを組み合わせることで所定の形状を有する第1の接合部9を設けるようにすることができる。次に、対電極部21側に封止部8を設ける。封止部8を設ける手順は、例えば、以下のようにすることができる。まず、粉末ガラス、アクリル樹脂などのバインダ、有機溶媒などを混合してペースト状にしたガラスフリットをスクリーン印刷法やディスペンス法などを用いて第1の接合部9の上に塗布する。次に、加熱炉などを用いて塗布されたガラスフリットを焼成して封止部8を設ける。図2bに示すように、光電極部22側においては、まず、第2の基板4の一方の主面に第2の電極5を設ける。次に、第2の電極5の上に所定の形状を有する第2の接合部10を設ける。なお、第2の電極5、第2の接合部10を設ける方法は、例えば、前述した第1の電極3、第1の接合部9を設ける方法と同様とすることができる。次に、第2の電極5の上に所定の形状を有する担持部6を設ける。担持部6を設ける手順は、例えば、以下のようにすることができる。まず、第2の基板4の中心側であって、第2の電極5の上に所定の形状を有する多孔質体を設ける。例えば、多孔質のTiO2などの金属酸化物半導体を含む懸濁液を塗付し、これを乾燥させることで所定の形状を有する多孔質体を設けるようにすることができる。また、真空蒸着法やスパッタリング法などの各種の物理的気相成長、各種の化学的気相成長法、ゾルゲル法などと、リソグラフィ技術やエッチング技術などとを組み合わせることで所定の形状を有する多孔質体を設けるようにすることもできる。次に、増感色素を多孔質体に担持させる。例えば、増感色素をアルコールなどの溶媒に溶解させた溶液を生成し、この溶液中に多孔質体を浸漬させることで多孔質体に増感色素を担持させるようにすることができる。次に、封止部8の内側となる位置に担持部6を囲うように所定の形状を有する透過抑制部11を設ける。例えば、エポキシ系樹脂などからなる部材を切削加工法などを用いて成形し、接着剤などを用いて第2の電極5上の所定の位置に接合することで透過抑制部11を設けるようにすることができる。なお、接着剤は、例えば、UV紫外線硬化型接着剤などとすることができる。また、エポキシ系樹脂などを溶媒に溶解させたものを担持部6を囲うように塗布し、これを硬化させることで透過抑制部11を設けるようにすることもできる。そして、透過抑制部11により画された空間透過抑制部11の内側に電解液7を注入する。次に、図2cに示すように、光電極部22側に対電極部21側を被せるようにして組み付け、封止部8を加熱することで封止を行う。例えば、光電極部22側から封止部8に向けてレーザ光Lを照射することで封止部8を加熱して封止を行うようにすることができる。そして、この封止を行う工程において、透過抑制部11により、封止部8が加熱された際に放出されるガスや水分などの不純物が透過抑制部11の内側に透過することが抑制される。この場合、光電極部22側に対電極部21側を組み付けた際に透過抑制部11の外周面と封止部8の内周面との間に隙間が設けられるようにすれば、透過抑制部11の端部に電解液7が付着していたとしても隣接する封止部8の端部に電解液7が移動する前にこの隙間に排出させることができる。そのため、封止部8の融着不良や接合強度の低下などが発生することを抑制することができる。なお、対電極部21側に封止部8が設けられ、光電極部22側に透過抑制部11、電解液7が設けられる場合を例示したが、例えば、対電極部21側に透過抑制部11、電解液7が設けられ、光電極部22側に封止部8が設けられるようにしてもよい。また、例えば、対電極部21側に封止部8、透過抑制部11、電解液7が設けられたり、光電極部22側に封止部8、透過抑制部11、電解液7が設けられたりしてもよい。また、封止を行う前に透過抑制部11の内側に電解液7を設ける場合を例示したが、封止を行った後に透過抑制部11の内側に電解液7を設けるようにすることもできる。例えば、第1の基板2、第1の電極3を貫通する図示しない孔を設けておき、封止後にこの孔から電解液7を注入し、電解液7の注入後にこの孔を塞ぐようにすることもできる。また、前述した各要素を設ける順番は適宜変更することができる。例えば、担持部6を設けた後に第2の接合部10を設けるなどしてもよい。以上に例示をした実施形態によれば、性能劣化を抑制することができる太陽電池及びその製造方法を実現することができる。以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。例えば、太陽電池1が備える各要素の形状、寸法、材質、配置、数などは、例示をしたものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、太陽電池が色素増感型太陽電池である場合について例示をしたがこれに限定されるわけではない。例えば、封止部が加熱された際に放出される不純物により太陽電池の内部に設けられた要素が劣化するような構成を有する太陽電池に適用させることができる。