回転ドリル用のビットであって、前記ビットは、少なくとも2本の溝が設けられている円筒形本体を有し、前記円筒形本体は、切削端で終端しており、前記ビットは、隣り合う溝相互間で前記円筒形本体の周面によって画定された円筒形ランドを更に有し、前記円筒形ランドは、前記円筒形ランドの残部に対して半径方向に高くされたマージンを有し、前記マージンは、前記円筒形ランドの長さに沿って変化する幅を有する、ビット。前記マージンは、広幅ゾーン及び細幅ゾーンを含み、前記広幅ゾーンは、前記ドリルの前記切削端寄りに配置されている、請求項1記載のビット。前記マージンの前記広幅ゾーンは、前記ドリルの切れ刃に隣接して配置されている、請求項1記載のビット。前記ドリルの先端部は、PCD塊を含み、前記マージンの前記広幅ゾーンは、前記PCD塊の一部をなしている、請求項2又は3記載のビット。前記PCD塊は、PCD層である、請求項4記載のビット。或る特定の材料、特に超硬度材料、例えばPCD及びPCBNこれらが全てではないは、比較的耐摩耗性を示すが、比較的脆弱であり、しかも使用中にチッピング及び破断を生じがちな場合がある。例えば、超硬度材料から成るドリルチップは、硬質材料中に穴をあけるために用いられた場合、チップの先端部が欠けるチッピングを起こす恐れがある。チップは、穴内にドリルの側方配置場所を固定する際に役割を果たす場合があり、チップのたとえ少量の欠けであってもその結果として、穴寸法の精度が低下する場合がある。この問題は、深い穴及び高い精度が要求される穴にとって特に重要である可能性がある。本発明は、回転ドリル用のビットであって、ビットは、少なくとも2本の溝が設けられている円筒形本体を有し、円筒形本体は、切削端で終端しており、ビットは、隣り合う溝相互間で円筒形本体の周面によって画定された円筒形ランドを更に有し、円筒形ランドは、円筒形ランドの残部に対して半径方向に高くされたマージンを有し、マージンは、円筒形ランドの長さに沿って変化する幅を有することを特徴とするビットを提供する。ビット及びドリルは、特に工業製造環境、例えば航空宇宙又は自動車業界においてしかしながら、これらは全てではない、金属、複合材、繊維補強ポリマー材料から成る物体を機械加工する機械工具用のものである場合がある。種々の組み合わせ及び構成が本発明によって想定され、以下に述べるこれら組み合わせ及び構成は、非排他的且つ非網羅的な実施例である。例えば、マージンは、広幅ゾーン及び細幅ゾーンを含むのが良く、マージンの広幅ゾーンは、ビットの切削端寄りに配置され且つ/或いはマージンの広幅ゾーンは、ビットの切れ刃に隣接して配置されるのが良い。ビットの先端部は、超硬度材料、例えばPCD材料から成る。ドリルの先端部は、PCD塊を含むのが良く、マージンの広幅ゾーンは、PCD塊の一部をなすのが良い。例示の一構成例では、PCD塊は、PCD層であるのが良い。ツイストドリルの円筒形ランドは、隣り合う溝相互間のドリルの本体の周辺部分である。ドリルの円筒形ランドは、ドリル本体と形成中の穴の表面との間に或る程度の隙間を提供するよう設計されているのが良い。しかしながら、この円筒形ランドは又、ドリルを真っ直ぐな軌道上を案内するのに役立つ場合があり、ランドの残部よりも更に半径方向外方に延びるランドの一部分は、マージンと呼ばれている。マージンは、上述の案内機能を提供する。しかしながら、マージンが特に鋼及び超硬合金焼結炭化物ドリルに関して広すぎる場合、結果として、ドリルと穴表面との間に過剰の摩擦が生じる恐れがあり、それによりドリルを回転させるのに必要なトルクが増大すると共に穴の表面仕上げに悪影響が生じる。マージンによって及ぼされるトラクションの大きさは、工具材料と被削材との間の摩擦係数により定められる。マージンがドリルの溝付き部分に沿って一様な幅のものであると共にドリルビットと穴あけ中の物体との間の摩擦を減少させるために比較的細幅である場合、穴に対するドリルの案内度が低下する恐れがある。本発明のビット構成は、不適当な穴寸法精度の恐れを減少させる観点を有すると言える。また、これを加えられるトルクが実質的に増大することなく達成できる可能性がある。添付の図面の図1を参照して非限定的な実施例について説明する。本発明は、少なくとも部分的に、ドリルの円筒形ランドの形態に関し、特に円筒形ランドのマージンに関する。図1に示されている例示の構成例では、ドリルビット10は、超硬合金基体50に接合されたPCD構造体又は塊40を有し、超硬合金基体は、鋼本体20に接合されている。ドリルビット10の先端部30は、ドリルビット10の切削端とも呼ばれる場合がある。ビット10は、周辺円筒形ランド22を有し、このランドは、2つの隣り合う溝24これら溝のうちの一方が図1に見える相互間に延びるドリル本体の周辺部分である。ドリルの先端部30は、主切削面31並びにチゼルエッジ32を有し、チゼルエッジ32は、基本的に、ドリルの2つの向かい合った溝24相互間にまたがるウェブである。切れ刃コーナ35が切削面31と円筒形ランド22の交差部により形成されている。円筒形ランド22のマージン23は、円筒形ランド22の残部に対して高くされ又は隆起しており、マージン23の幅は、ドリルの長さに沿って一様ではない。マージン23は、減少幅のゾーン23.1及び増大幅のゾーン23.2を有し、増大幅のゾーン23.2は、ドリル10の先端部30寄りに配置されている。具体的に説明すると、増大幅のゾーン23.2は、少なくとも部分的に、PCD層40によって構成されている。この理由としては、PCDが特に鋼本体20又は炭化物層50の摩擦係数と比較して極めて小さい摩擦係数を有し、従って、マージンの延長部23.2がドリルを回転させるのに必要なトルクにそれほど影響を及ぼさないでドリルの案内度を向上させることができるからである。円筒形本体20には2本の螺旋溝が設けられるのが良く、これら螺旋溝は、使用中、切り屑と呼ばれている脱落材料を穴あけ中の穴図示せずから押し退ける。種々の幾何学的形状の溝を使用することができ、溝幾何学的形状の種々の観点、例えばピッチ、ピッチ角度、螺旋/真っ直ぐ形状を本発明に従ってドリルビットに使用することができる。円筒形ランド22は、隆起区分23又はマージン並びに凹み区分25を有し、凹み区分25は、この凹み区分25のところの円筒形本体の直径を減少させるために部分的に半径方向に切除されており、かくしてマージン23と凹み区分25との間に段部が形成されている。円筒形ランド22の凹み区分25は、ドリル本体と形成中の穴の表面との間に所与の程度の隙間をもたらすよう設けられている。マージン23は、ドリルが穴あけ中の穴に当接しているときにドリルを直線軌道上で案内するのに役立つ。マージン23は又、切れ刃コーナ35のところで主切削面31と交差する副切削面として機能することができる。理解されるように、上述の内容は、本発明のドリルビットの一実施例の構成であるに過ぎず、本発明の精神又は範囲から逸脱することなく多くの変形が可能である。実施例を主としてツイストドリルに関して説明したが、理解されるように、この技術的思想は、回転ドリル及びカッタ用の他のビットにも利用できる。本明細書で用いられている或る特定の用語及び概念について以下に簡単に説明する。螺旋状か真っ直ぐかのいずれかの場合があるドリルの回転軸線に対して定められる溝は、新たに生じた切り屑をあけられている穴から運び出すのに役立つ。溝は、ドリルの用途および切り屑の所要の除去速度に応じて、多くの仕方で幾何学的に構成されている場合がある。別の設計上の検討対象は、大きな断面の溝がドリルの強度及び剛性を減少させるのでドリルの剛性及び強度である。ドリルの先端部は、切れ刃を有し、これら切れ刃は、被削材を剪断してこれを容易に取り出すことができる切り屑にするよう働く。先端部は、チゼルエッジを更に含み、このチゼルエッジは、切れ刃相互間に対称に配置されると共にドリルの回転軸線と同心である。最も簡単なドリルでは、チゼルエッジの幾何学的形状が、溝を隔てる材料の部分であるウェブ厚さによって定められる。ドリルのウェブ部分は、被削材を切削せず、これとは異なり、これを中心から切れ刃に向かって外方に押し出すので、その長さは、溝とドリル先端部表面との交差部のところに切欠きを形成することによって最小限に抑えられる場合が多い。ドリル先端部の設計ウェブ及び切欠きの幾何学的形状は、その回転精度、即ち、ドリルが案内機構体の回転軸線回りに同心状に回転する度合いに部分的に影響を及ぼす。現場で用いられる大抵のドリルは、2つの切れ刃を有する。というのは、これが最も経済的な設計だからである。加工物を穴あけする際、ドリルビットの切削作用により除去される加工物材料は、典型的には、切り屑と呼ばれる小片の形態をしている。すくい面は、切り屑が流れるドリルビット又は切削インサートの表面を意味するものと理解されたい。すくい角は、加工物表面に対するすくい面の傾斜角であり、正のすくい角は、切り屑が加工物から遠ざかるようにすることができ、負のすくい角は、切り屑を加工物の方へ差し向ける。合成ダイヤモンド、天然ダイヤモンド、多結晶ダイヤモンドPCD、立方晶窒化硼素cBN及び多結晶cBNPCBN材料は、超硬度材料の例である。本明細書で用いられる合成ダイヤモンドは、人工ダイヤモンドとも呼ばれ、製造されたダイヤモンド材料である。本明細書で用いられる多結晶ダイヤモンドPCD材料は、複数のダイヤモンド結晶粒の塊状体複数のダイヤモンド結晶粒の凝集体から成り、ダイヤモンド結晶粒の大部分は、互いに直接的に内部結合され、かかる材料中のダイヤモンド含有量は、この材料の少なくとも約80体積パーセントである。ダイヤモンド結晶粒相互間の隙間は、少なくとも部分的に、合成ダイヤモンドのための触媒材料を含む結合剤で満たされているのが良いが、実質的に空であっても良い。本明細書で用いられる合成ダイヤモンド用の触媒材料は、合成又は天然ダイヤモンドが熱力学的に安定状態にある温度及び圧力において、合成ダイヤモンド結晶粒の成長及び/又は合成又は天然ダイヤモンド結晶粒の直接的内方成長を促進することができる。ダイヤモンド用の触媒材料の例は、Fe、Ni、Co、Mn及びこれら元素を含む或る特定の合金である。PCD材料から成る本体は、少なくとも、触媒材料を隙間から除去した起点場所としての領域を有するのが良く、後にはダイヤモンド結晶粒相互間に隙間ボイドが残る。本明細書で用いられているPCBN材料は、金属又はセラミック材料から成る母材中に分散配置された立方晶窒化硼素cBNの結晶粒から成る。