"中空パイプからなるハンドルの一方端部にヘッドを設け、該ヘッドに対向する位置にキャッチャーを設け、該ヘッドと該キャッチャーによる一対の掴部を有し、該掴部に鉄筋棒を掴持させ、該鉄筋棒を溶接部位に接触させることを特徴とする鉄筋棒溶接補助工具。前記ヘッドと前記キャッチャーとの掴部において、前記ヘッドの最大傾斜角度を右に130度叉は左に130度の範囲で変化させることによって操作範囲を広げることができることを特徴とする請求項1の鉄筋棒溶接補助工具。前記キャッチャーはハンドル内壁に設けられた振れ止め溝に挿通することにより、該キャッチャーのスムーズな摺動と正確な掴持ができる構造であることを特徴とする請求項1叉は請求項2記載の鉄筋棒溶接補助工具。前記キャッチャーの他方端部は前記ハンドル中空内において調整ロッドを介し、アジャスター摘子への連結されていることにより、該アジャスター摘子の操作によって該キャッチャーの掴持調整ができることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の鉄筋棒溶接補助工具分解及び組立が容易にできる、分解によって消耗部位の交換ができることを特徴とする請求項1ないしは請求項4のいずれかに記載の鉄筋棒溶接補助工具。本発明は、上記従来例の問題を解決すべく課題の提起する。提起する課題の最たる基因はサッシ枠取付けにおいて鉄筋棒の溶断作業にあり、この溶断作業よる様々な災害及び弊害をあげると次のようなものがある。長い鉄筋棒を使用してのサッシ枠を躯体開口部へ溶接取り付け作業においては、予め長い鉄筋棒の先端を躯体アンカーとサッシアンカー間に見合せ、アンカー間の距離を計り曲げ形成加工を行い、この後、互いのアンカーに接触させ、互いのアンカー溶接を行う。この後余分な鉄筋棒の溶断作業を行うことで、一個のサッシアンカーと躯体アンカーとの溶接取り付けがが終わる。この繰り返しによるサッシ枠一周の溶接作業をおこなうことで一台のサッシ取付完了となる。しかし、長い鉄筋棒の溶断において、この溶断作業時に発生した溶けた高温の湯玉が床に落下し、弾けた火花で作業者本人や周囲の作業者が火傷を負ったり、高温の溶けた湯玉が床や外部に落下して、すでに取付けてある硝子や仕上材等に鉄筋棒の溶けた湯玉が付着し焦げ跡を作る原因にもなっている。また、弾けた火花が周囲の燃えやすいものに引火して現場火災等の重大災害の起因ともなっていた。また、これらの未然災害防止対策においては養生材や養生手間などに掛かる費用も大変な出費となっていた。また、サッシ枠を鉄筋棒で溶接取付した後、余分な鉄筋棒を切断するための、アーク放電を利用して鉄筋棒を溶かし熔断作業を行うが、前記溶断作業による取付済みのアンカー間が溶断による高温で鉄筋棒全体を真っ赤に焼けた状態とし、この真っ赤に焼けた鉄筋棒は溶断後の急激な温度低下により、金属特有の収縮現象を起こすことで、溶接固定された互いのアンカー間で引っ張りの緊縮現象がおきる。このことによりサッシ枠の取り付け位置に狂いが生じ、サッシ枠の正確な取付ができないという弊害を伴っていた。叉、狭い開口部内での短い鉄筋棒の溶接作業においては短い鉄筋棒を作業者自身の手で支持したり、市販のペンチ等で操作支持を行なっていたが、手での操作では火傷などの怪我や災害の原因にもなり、市販のペンチ等を利用して狭い隙間内での短い鉄筋棒の支持や扱いは難しく大変であった。したがって、本発明は、上記従来列の問題点を解決すべく、特に鉄筋棒の溶断作業を省くことにより、現場作業での災害や被害を減らすことのできる高い安全性と、サッシ枠取付においては、アンカー同士の緊縮を抑える等、鉄筋棒の溶接においての弊害をなくすことを課題とするもので本発明工具の鉄筋棒棒溶接補助工具を提供することである。本発明の鉄筋棒溶接補助工具1は、上記課題を解決をするためになされたものであって、要旨とするところは図14参照ハンドル2の端部に形成加工したヘッド3と前記ヘッド3の先端に相対するキャッチャー4を設け前記ヘッドと3と前記キャッチャー4の間に、あらかじめ切断した短い鉄筋棒19を挟み、開口部の隙間23内に位置する躯体アンカー26とサッシアンカー22に接触させてアーク溶接24を行うことができることを特徴とする。この繰り返しの作業で、全てのサッシアンカー位置図16参照を溶接し、サッシ枠21の取付を行なう。また本発明の鉄筋棒溶接補助工具1は細長いハンドル2の先端にヘッド3を設けヘッド3上部に対向する鈎状のキャッチャー4との掴持構成からなるが、このヘッド3及びキャッチャー4は掴む短い鉄筋棒19サイズに合せての取替えが可能であり、ヘッド3は短い鉄筋棒の形状に合せて、湾曲状に形成加工を施し、湾曲状に形成加工されたヘッド3は短い鉄筋棒19を安定して受け、相対するキャッチャー4による確実な掴持で狭い隙間内での短い鉄筋棒19の扱いが容易である。また本発明の鉄筋棒溶接補助工具1はヘッド3上で掴み支持するキャッチャー4の他方はハンドル2の中空内に仕込まれている調整ロッド12を介して、ハンドル2後部のアジャスター摘子17に連係によるアジャスター摘子17の操作により、キャッチャー4は短い鉄筋棒19の外径に合せた掴持の開口調整や、掴む強さの強弱の調整が容易にできる機構を備えていることを特徴とする。また本発明の鉄筋棒溶接補助工具1は分解可能な構造になっており、振れ止め8とヘッド3の一体化においては、セットビス11を解除することで消耗部位であるヘッド3とキャッチャー4の取替えが簡単にできることを特徴としている。本発明は以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。本発明の鉄筋棒溶接補助工具はアーク熔接機を使用して短い鉄筋棒や短いボルトなどを支持し操作することを前提としているので、簡単にそして確実に短い鉄筋棒や短いボルト等を支持し対象物に接触させて溶接を行うことができる。従来のような市販のペンチを使用したり作業者自身の手で支持して溶接することがなく、事故や災害を未然に防ぐことができる工具を提供する。本発明の金属丸棒溶接補助工具の効果においては、サッシ枠取付作業において溶断作業を無くすことが課題であり、本発明工具は予め切断しておいた短い鉄筋棒を使用して溶接作業をすることを前提としているので、現場で鉄筋棒の溶断作業を省くことで、鉄筋棒の溶けた熱い湯玉が発生しないことから、今まで起きていた、鉄筋棒の溶融湯玉の落下飛散による作業者の火傷、製品や床への焦げ跡、叉、火災などの大きな事故への起因等も、本発明の鉄筋棒溶接補助工具の使用により、事故や災害の原因を根本から減らすことができる。また、本発明の鉄筋棒溶接補助工具の使用により、溶断作業がなくなり鉄筋棒の溶けた湯玉が発生しないので養生作業の時間や養生材費の節減になり、また溶断作業を省くことで,溶接棒の消費も大幅に削減できる。本発明の鉄筋棒溶接補助工具の使用で、予め切断しておいた短い鉄筋棒を使用することで、鉄筋棒の溶断作業を省くことができ、鉄筋棒の溶断作業においては最大の弊害でもあるアーク溶断での高熱焼けによる鉄筋棒の収縮現象を押さえ、互いのアンカー間での緊縮がなくなり、正確なサッシ枠の取り付けができる。そして、本発明の鉄筋棒溶接補助工具のハンドル本体の外径は一定であって、短い鉄筋棒の外形に合せたヘッド及びキャッチャーの掴部取替えが可能で、掴持する短い鉄筋棒の外径に合せたヘッド及びキャッチャーの構成よって、限られた狭い隙間内での短い鉄筋棒の扱いが容易であり、短い鉄筋棒を確実にアンカーに接触させることのできる本発明工具は、作業効率を高め、労力の軽減にもつながる。以下、本発明を実施するための最良の形態による細長いい中空パイプからなるハンドル2の先端にヘッド3を設け、ヘッド3と対向状に相対したキャッチャー4を設けることからなる、鉄筋棒溶接補助工具1について詳細に説明する。図面を通して示される、本最良の形態は、狭い隙間内での短い鉄筋棒19の溶接作業において、短い鉄筋棒19を掴んで支持し巧みに操作できることで、限定された動作範囲の隙間内で、短い鉄筋棒19の溶接作業に有用な工具であって、その組立体はコンパクトで単純な構造であるので限られた数の部品を組み込む構成からなり、組立、分解が容易であるため、消耗部品の交換も簡単にできる構造からなっている。まず、図1を参照に、一連の形態を説明すると、本最良の形態である細長い中空パイプからなるハンドル2の先端に設けたヘッド3とヘッド3の上部に対向状に相対するキャッチャー4との間に短い鉄筋丸棒19を掴持した状態の側面断面図である。ハンドル2の先端に位置するヘッド3はヘッド3下部の振れ止め8とは一体で形成してあり、ヘッド3の上面は船底湾曲状に形成加工し、ヘッド3と一体化の振れ止め8はハンドル2の上端部よりハンドル2内に挿嵌すべく、段付加工を施し、振れ止め8の側面には振れ止め固定用の螺子穴10を施しハンドル2の上端部より挿嵌する。そして固定すべく振れ止め8の螺子穴10と同位地に予めハンドル2正面より振れ止め8の螺子穴10との同通穴を設け、この穴よりセットビス11を螺入セットすることで,振れ止め8と一体のヘッド3はハンドル2の定位置で固定される。そして、ヘッド3とヘッド3上部に対向状にある鈎状に形成加工したキャッチャー4を設けることによるキャッチャー4とヘッド3で一対の掴部の形態をつくり、キャッチャー4の他方下部への接続においては、ハンドル2の内壁と振れ止め8の溝付加工でキャッチャー下部6の遊挿スペース確保による、溝付加工9部を挿通したキャッチャー4下方のフック7は調整ロッド12との接続において、キャッチャー下方端部の曲げ加工によるフック7a,7bを形成する。キャッチャー下方端部のフック7a,7bは調整ロッド12との接続において、調整ロッド12の上部を圧潰し、対面する二面に両面貫通したロッド穿孔14a,14bを施し、フック7a,7bを掛着する。また、調整ロッド12の他方下端部は調整ロッド12最下端部より穿設螺刻を施した、ロッド螺子穴15を設け、このロッド螺子穴15にハンドル2の最下部よりアジャスター摘子17に取り付けられた羅刻ボルト16を調整ロッド12下端部寄り螺挿する。これによるアジャスター摘子17の回動操作で、アジャスター摘子からキャッチャー4までの一連の連結によりアジャスター摘子17の左右回動においてキャッチャー4の上下作動による短い鉄筋丸棒19の掴持及び掴持調整ができる。図2と図3は、短い鉄筋棒19を掴持していない状態の部分縦断面図であり、図2と図3との掴持部の形態の違いを示した図であり、図2はヘッド3と振れ止め8は一体の部位から形成加工したものであり、ヘッド3上面には船底型の形成加工を施し、部位の下部には段付加工による振れ止め8を設け、ハンドル2の上端部より挿嵌して、セットビス11の螺入により振れ止め8を固定した状態の図であり、図3はハンドル2本体の上部先端部に舟形形成加工を施すことによる、ハンドル2上端部にヘッド3機能を持たせたものであり,振れ止め8は個別に設けてセットビス11で螺入固定したものである。図4は、図2のヘッド2と振れ止めの8一体での形成加工図であり、図4のaは、上面に船底型湾曲状のヘッド3を設け、短い鉄筋棒19の支持角度をハンドル2に対し左若しくは右に傾けることによる、ヘッド3面を左若しくは右に傾斜を施し、ヘッド3下部の振れ止め8は、ハンドル2内径に合せた段付加工と、ヘッド3と振れ止め8の背面にはキャッチャー下部6の挿通による溝付加工9と触れ止め8固定用螺子穴10を施した状態の立面図であり、同じく図4のbは、ヘッド3及び振れ止め8部の一体形成加工による斜視図である。図5においては、短い鉄筋棒19を支持してない状態での本最良の形態の側面縦断面図である。最上部のキャッチャー4から最下部のアジャスター摘子17まで、張り出しの無いスリムな外形からなり、また、図6の短い鉄筋棒19を支持していない状態での本工具の正面縦断面図であり側断面図と同じく張り出しの無いスリムな外形である。このことにより外部形態がスリムで、コンパクトであることから、狭い隙間内での短い鉄筋棒19の扱いがきわめて容易である。図7は、ハンドル2の先端に設けたヘッド3、及びヘッド3下部のヘッド3と一体化した振れ止め8と振れ止め固定のセットビス11、そしてヘッド3対向上部に位置するキャッチャー4との部分的構成図であり、図8A-A、図9B-Bの線断面指示図である。図8A-Aは、ハンドル2上端部に位置するヘッド3とヘッド3の側面を挿通するキャッチャー4の下部挿通部の切断面図である。図9B-Bは、ヘッド3下部に位置する振れ止め8を該ハンドル2内部に挿嵌し振れ止め8をセットビス11で該ハンドル2に固定した状態であり、振れ止め8の溝付加工部9とハンドル2内壁との間を挿通するキャッチャー下部6の挿通位置の切断面図である。図10は、キャッチャー4と調整ロッド12の関係を詳しく説明すると、ハンドル2中空内における調整ロッド12は調整ロッド12上方端部に圧潰形成を施し、左右の二面を形成する。そしてこの左右二面にキャッチャー他方下部のフック7と同じ上下位置関係で二面を穿通する穴加工を施し、ロッド穿孔14を設ける。このことによる、キャッチャー下部のフック7とロッド穿孔14の同位地関係において、フック7をロッド穿孔14部に掛着させ、ハンドル2中空内に遊挿する。このことにおいて、中空パイプ内の狭い壁面でガードされたキャッチャー4はハンドル2中空内で離脱することなく確実な接続がなされる。そして調整ロッド12最下端部からの螺子穴10にアジャスター摘子の取り付けてある羅刻ボルト16の螺挿において、アジャスター摘子による回動操作で、キャッチャー4からアジャスター摘子17の一連の連結によるキャッチャー4は対向するヘッド3との間で短い鉄筋棒19の掴持と掴持調整ができる構造からなっている。また、図10の線切断面指示による、C-C’は、図11に横断面図としハンドル2の中空内で調整ロッド12とフック7との接続の関係を示した切断面であり、狭い中空内で調整ロッド12のロッド穿孔14部にキャッチャー下端部のフック7を掛着した状態の横断面図である。図12に付いて説明すると、図2aは短い鉄筋棒19を支持する掴持部のヘッド3は船底型湾曲状に形成加工を施したヘッド3の上面とキャッチャー4の間で短い鉄筋棒19を掴持した短い鉄筋棒19の支持角度θはハンドル2に対して図12bの90度θを基本とするが、狭い隙間内での溶接作業においては、ハンドル2に対しての短い鉄筋棒19の支持角度θは大きいほど短い鉄筋棒19の扱いが容易なこともあるが、実状の形態においての支持角度θは最大130度θ前後が好ましく、このことから船底型湾曲状のヘッド3上面の傾斜角度θはハンドルに対して図12cの最大で左に130度θ、若しくは図12dの最大で右に130度θの傾斜を設ける事であり、またヘッド上部に相対するキャッチャー4も、ヘッド3の傾斜角に合せた角度形成加工を施すことで掴持の形態が確実となり、狭い隙間内での短い短い鉄筋棒19の溶接作業において短い鉄筋棒19の扱いが容易となる。図13は、本最良の形態の細い中空パイプからなるヘッド3と対向状に相対したキャッチャー4による掴部を有する鉄筋棒溶接補助工具1の分解図であり、本発明を実施するための最良の形態の中で分解可能な構成となっており、部位の中で消耗品でもあるヘッド3及びキャッチャー4についてはセットビス11の解除による本体の分解により部品交換ができる。"