軸部のねじ部に続く下端部に切り刃先が形成され、屋根材を貫通して下地材に締結するドリルネジにおいて、前記切り刃先に、軸部の軸心に関して点対称な断面略弓形状の切欠部によって一対の切削刃が形成され、各切削刃が下端に向かって下端近傍まで先窄まりに直線状に延びる直線状の切削刃と、該直線状の切削刃に接して円弧状に延びる円弧状の切削刃とからなり、円弧状の切削刃が、下端において他方の円弧状の切削刃と連続することを特徴とするドリルねじ。ところで、古いコンクリート系スレート屋根材には、現在の屋根材と比較してセメントや砂が多く含まれている関係で硬い性状を有している。このため、ドリルねじによって金物をコンクリート系スレート屋根材を貫通して下地木材に締結する場合、ドリルねじのとがり先の先端が屋根材を切削する過程で磨耗して丸くなり、屋根材を貫通させることができないという問題があった。また、切り刃先の場合は、屋根材の穴開け作業を行なうと、セメントや砂によって切削刃や左右両側の刃面肩が速やかに摩耗して切削できなくなる他、摩擦熱によって刃先が溶けることもあった。また、特許文献1のドリルねじにおいては、切り刃の鋭利な先端が屋根材のセメントや砂によって摩耗し易く、早晩切り刃としての機能を失うものとなる。しかも、切削することのできる切り刃は、回転方向において屋根材と対面する側の片刃のみであり、両刃に比較して切削性能は低いものである。本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、硬い素材からなる屋根材であっても、切り刃先としての機能を安定的に維持し、確実に屋根材を貫通して下地木材に締結することのできるドリルねじを提供するものである。本発明は、軸部のねじ部に続く下端部に切り刃先が形成され、屋根材を貫通して下地材に締結するドリルネジにおいて、前記切り刃先に、軸部の軸心に関して点対称な断面略弓形状の切欠部によって一対の切削刃が形成され、各切削刃が下端に向かって下端近傍まで先窄まりに直線状に延びる直線状の切削刃と、該直線状の切削刃に接して円弧状に延びる円弧状の切削刃とからなり、円弧状の切削刃が、下端において他方の円弧状の切削刃と連続することを特徴とするものである。本発明によれば、ドリルねじにおける軸部の下端部に形成された切り刃先は、軸部の軸心に関して点対称な断面略弓形状の切欠部が下端まで形成されることによって、下端に向かって下端近傍まで先窄まりに直線状に延びる直線状の切削刃と、該直線状の切削刃に接して円弧状に延びるとともに、下端において他方の円弧状の切り刃と連続する円弧状の切削刃とからなる一対の切削刃を有している。これにより、ドリルねじの下端を屋根材に接触させて穴開け作業を開始すると、下端から延びる一対の円弧状の切削刃がその回転形状に沿うように屋根材を切削する。ここで、硬い素材からなる屋根材を切削することにより、円弧状の切削刃の外周縁の一部が摩耗したとしても、弓形状の切欠部による円弧状の切削刃が軸心方向に向かって存在する限り、切削能力は喪失せず、屋根材に対する穴開け作業を継続することができる。この結果、硬い素材からなる屋根材であっても、切削刃としての機能を安定的に維持することができ、確実に屋根材を貫通して下地木材に締結することができる。本発明によれば、硬い素材からなる屋根材であっても、切り刃先としての機能を安定的に維持し、確実に屋根材を貫通して下地木材に締結することができる。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1乃至図4には、本発明のドリルねじ1の一実施形態が示されている。このドリルねじ1は、頭部2及び軸部3からなり、頭部2は、略なべ状に形成されるとともに、十字穴が形成されている。そして、ドリルねじ1の軸部3には、頭部2近傍の上部から下端部を残す設定長さにわたってねじ部4が形成され、ねじ部4に続いてその下端部に切り刃先5が形成されている。この切り刃先5は、軸部3の軸心に関して点対称の断面略弓形状の切欠部6をその断面積が下端に向かって徐々に減少するように下端部全体にわたって形成することによる一対の切削刃7を有している。そして、各切削刃7は、下端に向かって下端近傍まで先窄まりに直線状に延びる直線状の切削刃8と、この直線状の切削刃8に接して円弧状に延びる円弧状の切削刃9とからなり、下端において他方の円弧状の切削刃9と連続するように形成されている。すなわち、直線状の切削刃8と円弧状の切削刃9は、接線を共有して連続するように形成され、また、一対の円弧状の切削刃9は、その下端部において交点を有して互いに連続するように形成されている。さらに、各切削刃7の切削面すくい面は、図3及び図4に示すように、軸心を通過する水平面に対して回転方向に向かって若干傾斜したすくい角を有している。このように構成されたドリルねじ1を用いて屋根材を貫通して下地材に締結する場合について説明する。ドリルねじ1の下端を屋根材に接触させて穴開け作業を行なうと、下端から延びる一対の円弧状の切削刃9がその回転形状に沿うように屋根材を切削する。ここで、屋根材が砂やセメントを多く含む硬い素材から形成されているときには、円弧状の切削刃9の、屋根材と接触して切削する外周縁の一部が摩耗することは避けられない。しかしながら、屋根材を切削することによって円弧状の切削刃9の外周縁の一部が摩耗したとしても、弓形状の切欠部6による円弧状の切削刃9が軸心方向に向かって残されている場合には、切削機能が失われることはなく、切削作業を継続することができる。換言すれば、硬い素材からなる屋根材を切削する場合、初期の切削を実行する切削刃が丸く摩耗して小さくなることを避けることができないことを想定して、予め円弧状の切削刃9を弓形状の切欠部6によって軸心方向に向かって一定長さ確保するように設計されているものである。これにより、硬い素材からなる屋根材であっても、一対の円弧状の切削刃9は、確実に屋根材を切削して貫通させることができる。しかも、両刃によって効率よく切削することができる。一方、円弧状の切削刃9が屋根材を貫通すると、円弧状の切削刃9に連続する、頭部2に向かって徐々に末広がりに延びる直線状の切削刃8が、円弧状の切削刃9による貫通穴の周縁を切削して拡径し、最終的に切り刃先5の外径に相当する内径の貫通穴を屋根材に形成する。そして、この屋根材の貫通穴を通してねじ部4を下地木材に導くとともに、切削刃7によって下地木材に形成された下穴にねじ部4をねじ込んで締結することができる。この際、切削刃7が硬い素材からなる屋根材を切削することで、その外周縁の一部が摩耗し、径が小さくなったとしても、その分下地木材に対するねじ込み性能を向上させるものとなる。これらのことを具体的に説明すると、従来のドリルねじのとがり先や切り刃先では、硬い素材からなる1枚の屋根材を切削する場合、磨耗によって刃先が変形し、あるいは、摩擦熱によって焼けて溶け、貫通させることができないのに対し、本発明のドリルねじ1においては、硬い素材からなる4~5枚の屋根材を貫通させる能力を有するものである。