圧出工程を通じて成形された合成樹脂製外管110の内部に圧出工程を通じて前記外管110の内週面に多数の合成樹脂製内管120の一側が挿入されて融着結合するようになる多数の内管を持つ合成樹脂製チューブにおいて、前記外管110の内部に合成樹脂製チューブで成り立って多数ヶ内装するそれぞれの内管120の内週面には、シリコーンコーティング層140が一定の厚さに積層形成され、前記それぞれの内管120は、その下端部が外管110の中心部からそれぞれ放射状に連設される一定の厚さの弾性連結部130と一体に連設されて前記各内管120を弾性的に支持固定するように設置され、前記弾性連結部130に支持固定されるそれぞれの内管120は、合成樹脂製外管110の内週面に一定の間隔に離隔設置されて前記外管110の内週面と一体に融着結合するように設置される構成で成り立つことを特徴とする多数の内管を持つ合成樹脂製チューブ。前記内管120の下端部にそれぞれ放射状に一体に連設される弾性連結部130は、その厚さが内管120の厚さよりもっと薄く形成されることを特徴とする請求項1に記載の多数の内管を持つ合成樹脂製チューブ。前記弾性連結部130の厚さは、0.6内~0.8mmで成り立つことを特徴とする請求項2に記載の多数の内管を持つ合成樹脂製チューブ。前記外管110の内部に内装するそれぞれの内管120は、山部121と谷部122とで成り立ったしわ管で構成されることを特徴とする請求項1に記載の多数の内管を持つ合成樹脂製チューブ。前記それぞれの内管120に突き出形成される山部121にはラウンディング部123が形成されることを特徴とする請求項1又は4に記載の多数の内管を持つ合成樹脂製チューブ。前記内管120の山部121に形成されるラウンディング部123にはシリコーンコーティング層150が形成されて、前記外管110の内週面と融着結合するようになることを特徴とする請求項5に記載の多数の内管を持つ合成樹脂製チューブ。したがって、本発明は、前記のような従来の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、外管の内部に合成樹脂製チューブで成り立って多数ヶ内装するそれぞれの内管の内週面にシリコーンコーティング層が一定の厚さに積層形成され、前記それぞれの内管は、その下端部が外管の中心部からそれぞれ放射状に連設される決まった厚さの弾性連結部と一体に連設されて前記各内管を弾性的に支持固定するように設置され、この時、前記弾性連結部に支持固定されるそれぞれの内管は合成樹脂製外管の内週面に一定の間隔に離隔設置されて前記外管の内週面と一体にモールディング固定するように設置されることによって、外管内部に合成樹脂製チューブで成り立って多数ヶ内装するそれぞれの内管の内週面にシリコーンコーティング層が形成されて、前記内管内に挿入される長さが長い光ファイバまたは電線等が手軽くて、容易く内装し、シリコーンコーティング層によって防水が維持されながら安全に保護されることができるようにすることは勿論、前記それぞれの内管は、その下端部が外管の中心部からそれぞれ放射状に連設される弾性連結部と一体に連設されて、外管の内週面に前記それぞれの内管を弾性的に容易く内挿させて融着結合するようにし、外管と一体に内管の成形の時、合成樹脂の注入及び冷却過程は勿論、周辺の与件によって、多数の内管及びこれを弾性的に支持する弾性連結部が等しく圧出成形が難しくなって、外管内週面に融着される内管の一側面の未融着または変形が発生することを前記弾性連結部が弾性的に押してくれて支持固定するようにして、前記多数の内管たちが外管の内週面に安定的に挿入されて融着結合されることができるようにするし、前記弾性連結部に内管が弾性的に支持されながらその一面が外管内週面に挿入されて融着結合される内管が外管と一体に地面の曲線部に埋設のために曲げてくれる場合、前記弾性連結部がそれぞれの内管たちを弾性的に押してくれて曲がることが容易く成り立ち、前記各内管たちが外管の内週面に密着された状態で融着結合されながら、冷却の時、外管と内管の温度差による変形を防止させることができる多数の内管を持つ合成樹脂製チューブの提供にある。本発明が解決しようとする課題を果たすために、多数の内管を持つ合成樹脂製チューブは、圧出工程を通じて成形された合成樹脂製外管の内部に圧出工程を通じて前記外管の内週面に多数の合成樹脂製内管の一側が挿入されて融着結合するようになる多数の内管を持つ合成樹脂製チューブにおいて、前記外管の内部に合成樹脂製チューブで成り立って多数ヶ内装するそれぞれの内管の内週面には、シリコーンコーティング層が一定の厚さに積層形成され、前記それぞれの内管は、その下端部が外管の中心部からそれぞれ放射状に連設される一定の厚さの弾性連結部と一体に連設されて前記各内管を弾性的に支持固定するように設置され、前記弾性連結部に支持固定されるそれぞれの内管は、合成樹脂製外管の内週面に一定の間隔に離隔設置されて前記外管の内週面と一体に融着結合するように設置される構成で成り立つことを特徴とする。ここで、前記内管の下端部にそれぞれ放射状に一体に連設される弾性連結部は、その厚さが内管の厚さよりもっと薄く形成されることを特徴とする。また、前記弾性連結部の厚さは、0.6~0.8mmで成り立つことを特徴とする。また、前記外管の内部に内装するそれぞれの内管は、山部と谷部とで成り立ったしわ管で構成されることを特徴とする。また、前記それぞれの内管に突き出形成される山部にはラウンディング部が形成されることを特徴とする。また、前記内管の山部に形成されるラウンディング部にはシリコーンコーティング層が形成されて、前記外管の内週面と融着結合するようになることを特徴とする。本発明である多数の内管を持つ合成樹脂製チューブによれば、外管内部に合成樹脂製チューブで成り立って多数ヶ内装するそれぞれの内管の内週面にシリコーンコーティング層が形成されて、前記内管内に挿入される長さが長い光ファイバまたは電線等が手軽くて、容易く内装し、シリコーンコーティング層によって防水が維持されながら安全に保護されることができるようにすることは勿論、前記それぞれの内管は、その下端部が外管の中心部からそれぞれ放射状に連設される弾性連結部と一体に連設されて、外管の内週面に前記それぞれの内管を弾性的に容易く内挿させて融着結合するようにし、外管と一体に内管の成形の時、合成樹脂の注入及び冷却過程は勿論、周辺の与件によって、多数の内管及びこれを弾性的に支持する弾性連結部が等しく圧出成形が難しくなって、外管内週面に融着される内管の一側面の未融着または変形が発生することを前記弾性連結部が弾性的に押してくれて支持固定するようにして、前記多数の内管たちが外管の内週面に安定的に挿入されて融着結合されることができるようにするし、前記弾性連結部に内管が弾性的に支持されながらその一面が外管内週面に融着結合される内管が外管と一体に地面の曲線部に埋設のために曲げてくれる場合、前記弾性連結部がそれぞれの内管たちを弾性的に押してくれて曲がることが容易く成り立ち、前記各内管たちが外管の内週面に密着された状態に挿入されて融着結合されながら、冷却の時、外管と内管の温度差による変形を防止させることができる優秀な效果がある。ただ、本発明は実施例によって限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できるであろう。以下本発明を添付された例示図面に基づいて詳細に説明する。図4は本発明による多数の内管を持つ合成樹脂製チューブの正断面構造図であり、図5は本発明である多数の内管を持つ合成樹脂製チューブの一部切欠斜視図であり、図6は本発明の合成樹脂製チューブである外管内週面に弾性連結部として弾性結合されて一面が融着される内管の設置状態妖婦断面図として、多数の内管120を持つ合成樹脂製チューブは、圧出工程を通じて成形された合成樹脂製外管110の内部に圧出工程を通じて前記外管110の内週面に多数の合成樹脂製内管120の一側が融着されて一体に形成するようになる。前記外管110の内部に合成樹脂製チューブで成り立って多数ヶ内装するそれぞれの内管120の内週面には、シリコーンコーティング層140が一定の厚さに積層形成され、前記それぞれの内管120は、その下端部が外管110の中心部からそれぞれ放射状に連設される決まった厚さの弾性連結部130と一体に連設されて前記各内管120を弾性的に支持固定するように設置される。また、前記弾性連結部130に支持固定されるそれぞれの内管120は、合成樹脂製外管110の内週面に一定の間隔に離隔設置されて前記外管110の内週面と一体に融着結合するように設置される。また、前記内管120の下端部にそれぞれ放射状に一体に連設される弾性連結部130は、その厚さが内管120の厚さよりもっと薄く形成され、この時、前記弾性連結部130の厚さは0.6~0.8mmで成り立つ。これに加えて、前記外管110の内部に内装するそれぞれの内管120は、山部121と谷部122で成り立ったしわ管で構成され、この時、前記それぞれの内管120に突き出形成される山部121には、図7に図示したように、ラウンディング部123が形成され、前記ラウンディング部123には、シリコーンコーティング層150が形成されて、前記外管110の内週面と融着結合するようになる構成で成り立つ。このような構成で成り立った本発明の作用及び效果を説明すれば、次のようである。図4ないし図7に図示したように、多数の内管120を持つ合成樹脂製チューブは、圧出工程を通じて成形された合成樹脂製外管110の内部に前記外管と同一の圧出工程を通じて前記外管110の内週面に多数の合成樹脂製内管120が一体に圧出されて、前記それぞれの内管120の一側が合成樹脂製外管110の内週面に挿入されて融着される状態で一体に結合するようになる。この時、前記外管110の内部に合成樹脂製チューブで成り立って多数ヶ内装するそれぞれの内管120の内週面には、シリコーンコーティング層140が一定の厚さに積層形成され、前記内管120内に挿入される長さが長い光ファイバまたは電線等が手軽くて、容易く内装するようにしながら、前記シリコーンコーティング層140によって防水が維持されながら安全に保護されることができるようにする。また、前記外管110の内週面に一側が融着結合されるそれぞれの内管120は、図4ないし図6に図示したように、その下端部が外管110の中心部からそれぞれ放射状に連設される決まった厚さの弾性連結部130と一体に連設されて前記各内管120を弾性的に支持固定するように設置されることによって、前記合成樹脂製チューブである外管110の内部に前記それぞれの内管120が弾性連結部130によって、前記それぞれの内管120を弾性的に容易く内挿させてその一側面が融着されて結合されることができるようにする。これに加えて、図7に図示したように、外管110と一体に内管120の圧出成形の時、合成樹脂の注入及び冷却過程は勿論、周辺の与件によって、多数の内管120及びこれを弾性的に支持する弾性連結部130が等しく圧出成形が難しくなって、外管110の内週面に融着結合される内管120の一側面の未融着または変形が発生しても、前記内管120を弾性連結部130がちょっと曲がりながら弾性的に押してくれて内管120を支持固定するようにして、前記多数の内管120らが外管110の内週面に安定的な状態に挿入されて融着結合されることができるようになる。特に、長さが長い光ファイバまたは電線等を内装して、地中の曲線区間で曲げられる状態で設置する場合、前記弾性連結部130がそれぞれの内管120らを弾性的に押してくれて曲がることが容易く成り立つようになり、また前記弾性連結部130に支持固定された内管120は、図8に図示したように、山部121と谷部122で成り立ったしわ管で構成されて、曲がることが容易く成り立ち、これによって前記それぞれの内管120が外管110の内週面から離脱する現象を防止させることができるようにする。これに加えて、前記弾性連結部130が図4及び図6の矢印方向にそれぞれの内管120らを弾性的に押してくれ、前記各内管120らが外管110の内週面に密着された状態で挿入されて融着結合されながら、冷却の時、外管110と内管120との温度差による変形を防止させることができるようにする。一方、前記内管120の下端部にそれぞれ放射状に一体に連設される弾性連結部130は、その厚さが内管120の厚さよりもっと薄く形成されて、易しく曲がりながら内管120に弾性力を付与するようにする。この時、前記弾性連結部130の厚さが0.6mm以下に形成される場合は、前記弾性連結部130の厚さがとても薄くて、それぞれの内管120をまともに支持することができずに、易しく曲がることができるようになるし、前記弾性連結部130の厚さが0.8mm以上に形成される場合は、前記弾性連結部130を強く押してくれるから、弾性力をまともに発揮することができない。よって、本発明では前記弾性連結部130の厚さが0.6~0.8mmに形成されるのが望ましい。これに加えて、前記外管110の内部に内装するそれぞれの内管120は、図8に図示したように、山部121と谷部122で成り立ったしわ管で構成される状態で、前記それぞれの内管120に突き出形成される山部121には、図7に図示したように、ラウンディング部123が形成され、前記ラウンディング部123には、シリコーンコーティング層150が形成するようになることによって、前記合成樹脂製チューブである外管110の内週面に一面が融着結合される内管120の接触摩擦力を最小化することができるようにするし、これによって外管内部にそれぞれの内管が一体に射出の時、手軽くて、容易く一体に射出されることができるようにすることは勿論、前記ラウンディング部123に形成されたシリコーンコーティング層150によって、外管内週面に一体に射出されて結合される内管120がなお一層手軽くて、容易く射出及び結合されることができる。