キャパシタ用の誘電体物質であって、第1の物質及び第2の物質を含み、前記第1の物質はポリマーであり、前記第2の物質は粒子を含み、前記粒子は、前記ポリマー内に分散され、前記粒子は、前記ポリマーの比誘電率よりも高い比誘電率を有し、前記粒子の直径は、ナノメートル範囲であり、前記粒子は、所定の形状に適合するように幾何学的に制御されることを特徴とする、誘電体物質。前記ポリマーは、熱可塑性であることを特徴とする請求項1に記載の誘電体物質。前記ポリマーは、熱硬化性であることを特徴とする請求項1に記載の誘電体物質。前記ポリマーは、ポリスチレンであることを特徴とする請求項2に記載の誘電体物質。前記粒子は、球形であることを特徴とする請求項1~請求項4のいずれかに記載の誘電体物質。前記粒子の直径は、前記第1の物質を形成する前記ポリマーについてのドブロイ波長よりも小さくなるように選択されることを特徴とする請求項1~請求項5のいずれかに記載の誘電体物質。前記粒子は、二酸化チタン粒子であることを特徴とする請求項1~請求項6のいずれかに記載の誘電体物質。前記粒子は、マンガンニオブ酸鉛-チタン酸鉛粒子であることを特徴とする請求項1~請求項7のいずれかに記載の誘電体物質。前記ポリマーは、前記キャパシタが電離放射線に対して耐性強化されることを保証するように選択されることを特徴とする請求項1~請求項8のいずれかに記載の誘電体物質。請求項1~請求項9のいずれかに記載の誘電体物質を含むことを特徴とするキャパシタ。請求項8に記載のキャパシタを含むことを特徴とするカメラ用フラッシュ。請求項8に記載のキャパシタを含むことを特徴とする自動車用電源。高電圧キャパシタを作るための方法であって、適切なポリマーベースを選択するステップと、所定の幾何学的形状に適合するある量の粒子を作成するステップと、前記ポリマーベースよりも高い比誘電率を有する所定量の粒子を前記ベースと混合するステップと、前記ポリマーを導電物質の第1の層の上に押し出すステップと、前記誘電体物質の上に第2の導電層を置くステップとを含み、前記高い比誘電率の粒子の直径がナノメートル範囲であり、前記粒子が幾何学的に制御されることを特徴とする、方法。前記粒子は、超音波キャビテーションを用いて前記ポリマーに混合されることを特徴とする請求項13に記載の方法。前記粒子直径は、前記第1の物質を形成する前記ポリマーについてのドブロイ波長を下回るように選択されることを特徴とする請求項13~請求項14のいずれかに記載の方法。添付の図面を参照して実質的に本明細書で説明されたような誘電体物質を含むことを特徴とするキャパシタ。本発明の目的は、放射線環境内であっても高い信頼性で動作する、高電圧において高エネルギー密度貯蔵を可能にする誘電体媒質を有する物理的に堅牢なキャパシタを提供することによって、これらの問題点を克服することである。したがって、本発明は、第1の物質A及び第2の物質Bを含み、物質Aはポリマーであり、物質Bは粒子を含み、粒子がポリマー内に分散され、粒子はポリマーの比誘電率よりも高い比誘電率を有する、キャパシタ用誘電体物質を提供し、これは、粒子の直径が、ナノメートル範囲であり、かつ、モルホロジーを制御するような方式で結晶化されることが有利なポリマーマトリクスについてのドブロイ波長を下回るように選択されることを特徴とする。このような誘電体は、キャパシタにおいて用いると、極めて高い電場を可能にする。このことは、エネルギー密度及び電圧を非常に高レベルまで上昇させることができることを意味し、多くの工業的な利点を有する。粒径が特定の場の強さにおいて又はそれより下で電子のドブロイ波長に近づくにつれて、粒子は、電子に対して、あたかもプラスチック全体にわたって拡がっているsmeardように挙動し、それにより、誘電体の可撓性を維持しながら全体としての誘電率を著しく高める。複合体のドブロイ波長は、電子移動度及び印加された電場、すなわち電子のドリフト速度によって決まる。電子移動度は、ベースポリマー及び物質のモルホロジーの両方の関数なので、押出フィルムのための溶融ポリマーからの正しい結晶化を保証することが重要であり、それは、制御された熱力学的環境を要求する。ドブロイ波長は、単に結晶化条件を変更することによって数オーダー変えることができる。高誘電率物質は、二酸化チタンであることが有利であり得、それは、二酸化チタンが放射線に対する良好な抵抗性を有し、したがって高放射線環境内で用いることができるからである。二酸化チタンはまた、非毒性であり、市販で普通品として広く入手可能である。ポリスチレンのようなポリマーは放射線耐性であることが有利であり、このことは、本発明が、これまではかなりの遮蔽を必要としていたかもしれない用途範囲のためのこのようなキャパシタの構築を提供することを意味する。このような耐性強化hardeningが有利である場合の例には、衛星内、放射線環境が極度になることがある核施設用途、例えば臨界事故検出装置内、及びCTスキャナのような医療用途においてのキャパシタの使用が含まれる。TiO2を含む複合体の全体の誘電率は、潜在的にベースポリマーよりもオーダーが高い。厳密な値は、配合に依存し、特定用途向けである。例として、1kHzにおいて、TiO2の誘電率は約100であり、ポリスチレンの誘電率は約2.5である。これらの物質を混合して物質全体にわたって分散されたナノ粒子が約1-3重量を形成するようにすると、1J/cm3のエネルギー貯蔵が容易に達成される。汎用の物質を選択して、所望の用途に応じて特定のエネルギー貯蔵密度に合わせて調整することができる。例えば、2重量のTiO2を含むポリマーを、異なる粒径のナノ粒子を用いて製造することができ、異なる表面処理に供することができる。より小さいナノ粒子を用いた配合は、より良好な放射線耐性を示すが、より低い漏れ電流を有することになる。反対に、大きいナノ粒子は、より大きい漏れ電流を引き起こすことにより、より良好な耐ブリード性を促進するが、キャパシタの放射線耐性は低減することになる。さらに、マトリックス内により大きい粒子があると、温度感受性はより高くなるが、製造は容易になる。粒子物質の変更は、用途の変更も可能にする。異なる粒子を組み入れることで、可撓性のポリマーフィルムの固有の長所をすべて備え得た圧電素子をもたらすことができる。誘電率がより高い物質の粒子を用いることにより、エネルギー密度がより高いキャパシタを製造することができることは明らかである。そのような物質の例は、比誘電率が約20000のマンガンニオブ酸鉛-チタン酸鉛lead-manganese-niobateleadtitanatePbMnNbO3PbTiO3又はPNM-PTである。しかしながら、他の物質の供給が容易であること、及び、商業的規模でPNM-PTのナノ粒子サイズの試料を製造することが困難であることは、このような物質が、極端な環境においてのみ必要とされることを示す。キャパシタタイプの用途のためには、デバイスは、現在、薄い誘電体を取り囲むミクロン厚の導電物質の極薄層から形成することができる。これらは、長いリボンに形成することができ、これは、何メーターもの長さとすることができ、それを巻いてコンパクトなユニットにすることができる。その結果は、非常に高い電圧において極めて高いエネルギー貯蔵媒質として機能することができるキャパシタである。作成されたキャパシタは、非常に低いインダクタンス100ナノヘンリー未満を有する。このことにより、このキャパシタは、その貯蔵電荷を急速に放電するように構成することが可能となり、例えば、カメラのフラッシュ又は航空灯での使用に適したものとなる。高いエネルギーサージを供給することが有利であり得るその他の例があり、それらの例には、航空機の動力及び発電における、内燃機関のための点火系統が含まれる。落雷又は火災の場合のフェイルセーフ用の系を製造することも可能である。往々にして、例えばデトネーションの場合には、誤って作動するよりも系が破損する方が望ましい。誘電体が迅速に破損することを保証することによって、その誘電体を含むキャパシタが安全に破損するようにすることができ、所望されない予定外の電気放電から系の操作者が保護される。エネルギーサージ又は火災の場合にポリマーが迅速に破損するようにポリマーを選択することができるので、フェイルセーフ型の高エネルギー密度キャパシタを提供することができる。本発明により作られるキャパシタは、数秒足らずで極めてすばやく作業電圧まで充電することができ、したがって、今まではバッテリによって提供されていた車の電気推進力のようないくつかの用途におけるキャパシタの使用が可能になり得る。本発明の実施形態を、以下、図面を参照して説明する。図1に示されるキャパシタは、誘電体リボン14で隔てられた2つの導電部1012を有する。導電部は、この事例では5μm厚のアルミニウムである。この事例における誘電体は、ポリスチレンと2重量のナノサイズのTiO2粒子との混合物である。誘電体の厚さは、要求される電圧、信頼性及び静電容量に適合するように選択することができるが、一般には100μm未満のオーダーである。本実施形態の事例では、厚さは30μmのオーダーである。ポリスチレンは、その混合物をアルミニウムリボン上に押し出すことできるので、選択される。ポリスチレンはまた、2つの破損モードのうちの一方を軽減することもできる。破損は、電荷の流れがプレート間を突き抜けること、及び、電荷がプレートに沿って流れて縁部でジャンプするときにフラッシュオーバーすることを通じて生じる傾向にある。リボンを高圧下で加熱することにより、ポリスチレンが収縮して、物質が再配向され、それが縁部に結合するので、そのようなフラッシュオーバーが防止される。図示した構造は、下層12の下に誘電体を有する。これを巻くと、絶えず続く誘電体-導電プレート誘電体が可能となるので、導電プレートの両面が用いられるようになり、表面積が最大化される。TiO2の均一な混合を確実にするために、混合中にポリマー内に高い剪断速度を生じさせることが必要である。この事例では、それは、物質全体にわたって非常に高い剪断速度のパルスを発生させる超音波キャビテーションを通じて達成され、それより上では、従来の機械的混合によって達成することができる。TiO2粒子の幾何学的形状を一定の直径及び形状に制御することによって、キャパシタの性能に関する確実性を得ることができる。球形は、等方性効果を有するという点で有利であり、すなわちその効果はポリマー内での配向に依存しない。小径の球形粒子は、Stoeberのプロセス非特許文献1を用いて作成することができることが知られている。これは、直径およそ100nmの粒子を生成することができる。平均粒径からの偏差が小さい球形粒子を保証するような方法で粒径を小さくすることが有利であることは明らかである。英国特許出願番号第1104330.4号は、前駆体としてチタンイソプロポキシドTTIP、すなわちTiOCHCH324を用いた、単分散の~20nmのTiO2の調製の手順方法を記載する。TTIPを水及び酢酸と混合し、中温~80°Cで加熱する。酢酸の使用は、TiOiPrxOAcy中間体を形成するエステル交換反応を通じて、TiO2の加水分解、縮合及び凝集の速度を低減するよう作用する。縮合プロセスは、この溶液をオートクレーブ中で高温~250°Cにて水熱的に処理することにより完了させることができ、所望の粒子の安定な溶液が得られる。ポリマーは、制御された方式で冷却される。液体のポリマーが冷却されて固化するにつれて、結晶が成長し、接合して大きくなる。ゆっくりとした冷却は、球晶、すなわち大きなポリマー結晶を助長する。結晶構造は電子の移動度に悪影響を与えるので、その生成を抑制することが有利である。これは、ポリマー溶融物の急速冷却を保証することによって行われる。ひとたびポリマーが乾燥して正しい物理的形状になると、次にこれを押し出す。キャパシタをきつく巻いてよりコンパクトにし、保護絶縁層で覆い、次に必要に応じて回路に接続する。完成したキャパシタを図3に示す。図4は、粒径閾値を場の強さの関数として示す。場の関数としてのドブロイ波長の減少は、電子移動度が増大するにつれての、系の導電性の増大の結果である。したがって、所望の場の強さに対して、粒子の幾何学的形状を制御して、それら粒子が電気応力エンハンサーとして作用しないようにすることにより、キャパシタ誘電体を所望の性能レベルに調整することができる。