"インジェクターを通して試薬を方向付ける方法であって、試薬入口において試薬を受け取ることと、ポールピースの外径とボビンの内径との間に画定されているポールピース通路へ前記試薬を方向付けることと、前記ポールピース通路から、内部下側本体のカラーの外径と前記ボビンの前記内径との間に画定されているカラー通路へ前記試薬を方向付けることと、前記カラー通路から、前記内部下側本体の外径と前記インジェクターの下側セクションの内径との間に画定されている下側本体通路へ前記試薬を方向付けることと、前記分配通路は、前記内部下側本体とオリフィスプレートとによって画定されている分配室に前記下側本体通路を流体連結し、前記内部下側本体によって画定されている分配通路内に前記試薬を方向付けることと、前記オリフィスプレート内のオリフィスへ前記試薬の第1の部分量を方向付けることと、試薬出口へ前記試薬の第2の部分量を方向付けることと、を含む、インジェクターを通して試薬を方向付ける方法。前記オリフィスプレート内のオリフィスへ前記試薬の第1の部分量を方向付けることは、前記オリフィスプレート内の複数のスロットを通して前記試薬の前記第1の部分量を方向付けることを更に含む、請求項1に記載のインジェクターを通して試薬を方向付ける方法。前記オリフィスプレート内のオリフィスへ前記試薬の第1の部分量を方向付けることは、ピントルを移動させるとともに前記オリフィスプレート内の前記オリフィスを開放することと、前記オリフィスプレート内の複数のスロットを通して、かつ前記オリフィスを通して前記試薬の前記第1の部分量を方向付けることと、を更に含む、請求項1に記載のインジェクターを通して試薬を方向付ける方法。試薬出口へ前記試薬の第1の部分量を方向付けることは、前記内部下側本体によって画定されている中央ボアへ前記試薬の前記第1の部分量を方向付けることを更に含む、請求項1に記載のインジェクターを通して試薬を方向付ける方法。試薬出口へ前記試薬の第2の部分量を方向付けることは、ピントルが通る、ガイドプレート内に画定されている貫通穴を通して、前記試薬の前記第2の部分量を方向付けることを更に含む、請求項1に記載のインジェクターを通して試薬を方向付ける方法。試薬出口へ前記試薬の第2の部分量を方向付けることは、ピントルの一端部に取り付けられているとともに該一端部を包囲しているピントルヘッドの貫通穴を通して、前記試薬の前記第2の部分量を方向付けることを更に含む、請求項1に記載のインジェクターを通して試薬を方向付ける方法。試薬出口へ前記試薬の第2の部分量を方向付けることは、磁気コイルのボビンの内部を通して前記試薬の前記第2の部分量を方向付けることを更に含む、請求項1に記載のインジェクターを通して試薬を方向付ける方法。試薬出口へ前記試薬の第2の部分量を方向付けることは、ポールピースの中央ボアを通して前記試薬の前記第2の部分量を方向付けることを更に含む、請求項1に記載のインジェクターを通して試薬を方向付ける方法。試薬出口へ前記試薬の第2の部分量を方向付けることは、前記分配室から、前記内部下側本体によって画定されている少なくとも1つの戻り通路へ前記試薬の前記第2の部分量を方向付けることを更に含み、前記戻り通路は、前記分配室と、前記内部下側本体によって画定されている中央ボアとを流体連結する、請求項1に記載のインジェクターを通して試薬を方向付ける方法。試薬出口へ前記試薬の第2の部分量を方向付けることは、前記内部下側本体によって画定されている中央ボア内に位置する中実のピントルの外径の回りに前記試薬の前記第2の部分量を方向付けることを更に含む、請求項1に記載のインジェクターを通して試薬を方向付ける方法。インジェクターを通して試薬を方向付ける方法であって、試薬タンクからインジェクターの試薬入口へ試薬を圧送することと、ポールピースの外径と前記インジェクターの上側セクションの内径との間に画定されているポールピース通路へ前記試薬を方向付けることと、前記ポールピース通路から、前記ポールピースの外径と前記電磁コイルボビンの内径との間に位置付けられているボビン通路へ前記試薬を方向付けることと、前記ポールピース通路から、内部下側本体のカラーの外径と前記電磁コイルボビンの内径との間に位置付けられているカラー通路へ前記試薬を方向付けることと、前記カラー通路から、前記内部下側本体の外径と前記インジェクターの下側セクションの内径との間に位置付けられている下側本体通路へ前記試薬を方向付けることと、前記分配通路は、前記下側本体通路と、前記内部下側本体とオリフィスプレートとによって画定されている分配室とを流体連結し、前記内部下側本体によって画定されている分配通路内に前記試薬を方向付けることと、前記試薬を第1の部分量と第2の部分量とに分けることと、前記分配室内へ前記試薬の前記第1の部分量及び前記第2の部分量を方向付けることと、前記オリフィスプレート内に画定されている湾曲したスロット内へ前記第1の部分量を方向付けることと、ピントルを前記オリフィスプレートから上昇させることと、前記オリフィスプレート内のオリフィスの回りに前記試薬の前記第1の部分量を方向付けることと、を含む、インジェクターを通して試薬を方向付ける方法。前記オリフィスプレート内の前記オリフィスの回りから排気管内へ前記試薬の前記第1の部分量を方向付けることを更に含む、請求項11に記載のインジェクターを通して試薬を方向付ける方法。試薬出口へ前記試薬の前記第2の部分量を方向付けることを更に含む、請求項11に記載のインジェクターを通して試薬を方向付ける方法。前記試薬出口から前記試薬タンクへ前記試薬の前記第2の部分量を方向付けることを更に含む、請求項13に記載のインジェクターを通して試薬を方向付ける方法。試薬出口へ前記試薬の第2の部分量を方向付けることは、該戻り通路は、前記分配室から、前記内部下側本体によって画定されている中央ボアへ前記第2の部分量を方向付け、前記内部下側本体内に画定されている戻り通路へ前記試薬の前記第2の部分量を方向付けることを更に含む、請求項13に記載のインジェクターを通して試薬を方向付ける方法。試薬出口へ前記試薬の前記第2の部分量を方向付けることは、前記中央ボア内に位置する中実のピントルの外径の回りに前記第2の部分量を方向付けることを更に含む、請求項13に記載のインジェクターを通して試薬を方向付ける方法。試薬出口へ前記試薬の前記第2の部分量を方向付けることは、前記中実のピントルが通る、ガイドプレートの貫通穴を通して前記試薬の前記第2の部分量を方向付けることと、ピントルが取り付けられているピントルヘッドの貫通穴を通して前記試薬の前記第2の部分量を方向付けることと、を更に含む、請求項13に記載のインジェクターを通して試薬を方向付ける方法。試薬出口へ前記試薬の第2の部分量を方向付けることは、前記電磁コイルボビンの前記内径を通して前記試薬の第2の部分量を方向付けることを更に含む、請求項13に記載のインジェクターを通して試薬を方向付ける方法。試薬出口へ前記試薬の第2の部分量を方向付けることは、ポールピースの中央ボアを通して前記試薬の前記第2の部分量を方向付けることを更に含み、前記ポールピースは、前記電磁コイルボビンの内径を通して位置付けられる、請求項13に記載のインジェクターを通して試薬を方向付ける方法。試薬出口へ前記試薬の第2の部分量を方向付けることは、ポールピースの中央ボア内に位置するばねを通して前記試薬の或る部分量を方向付けることを更に含む、請求項13に記載のインジェクターを通して試薬を方向付ける方法。試薬を噴射するインジェクターであって、上側インジェクター本体と、前記上側インジェクター本体に固定される下側インジェクター本体と、円形穴を画定している保持プレートであって、前記円形穴を介して前記下側インジェクター本体の回りに固定される保持プレートと、円形穴を画定している断熱体であって、前記下側インジェクター本体の回りに固定される断熱体と、円形穴を画定している取り付けフランジであって、前記断熱体の回りに固定される取り付けフランジと、を備える、試薬を噴射するインジェクター。前記保持プレートは、前記下側インジェクター本体に対して直接固定される、請求項21に記載のインジェクター。前記断熱体は、前記下側インジェクター本体及び前記保持プレートに対して直接固定される、請求項21に記載のインジェクター。前記取り付けフランジは、前記断熱体に対して直接固定される、請求項21に記載のインジェクター。前記保持プレートは、保持プレート周縁エッジの回りに複数の貫通穴を画定し、前記取り付けフランジは、取り付けフランジ周縁エッジの回りに複数の盲穴を画定する、請求項21に記載のインジェクター。第1のピン端部と第2のピン端部とを有するピンであって、前記第1のピン端部は前記取り付けフランジの前記盲穴のうちの1つの盲穴内にあり、該ピンは前記保持プレートの前記複数の貫通穴のうちの1つの貫通穴に完全に貫通して位置するピンを更に備える、請求項25に記載のインジェクター。第1のクリップ端部と第2のクリップ端部とを有するクリップであって、前記保持プレート周縁エッジと前記取り付けフランジ周縁エッジとの上に固定されるクリップを更に備える、請求項26に記載のインジェクター。前記保持プレート周縁エッジは周縁凹部を画定し、前記保持プレートの前記複数の貫通穴は前記周縁凹部内に位置する、請求項27に記載のインジェクター。前記取り付けフランジ周縁エッジは溝を画定する、請求項28に記載のインジェクター。前記第1のクリップ端部は、前記取り付けフランジ周縁エッジの前記溝内に位置し、前記第2のクリップ端部は、前記保持プレート周縁エッジの前記周縁凹部内に位置する、請求項29に記載のインジェクター。前記クリップはC字状であり、前記第2のクリップ端部は前記第2のピン端部上に位置する、請求項21に記載のインジェクター。前記断熱体は、内径及び外径を有する筒状セクションを画定し、前記内径及び前記外径はそれぞれ、一連の交互の凹凸を有する、請求項31に記載のインジェクター。貫通穴を画定している熱シールドであって、前記取り付けフランジが該熱シールドの前記貫通穴を通って突出する、熱シールドを更に備える、請求項21に記載のインジェクター。前記熱シールドは、前記上側インジェクター本体と排気管との間に位置決めされる、請求項33に記載のインジェクター。前記熱シールドに取り付けられるカバーであって、前記上側インジェクター本体と、前記下側インジェクター本体と、前記取り付けフランジとを包囲するカバーを更に備える、請求項34に記載のインジェクター。試薬を噴射するインジェクターであって、ポールピース第1端部と、ポールピース第2端部と、該ポールピース第1端部から該ポールピース第2端部にかけての中空内部とを画定している円筒形のポールピースと、前記中空内部内に前記第1端部の一部に当接させて位置付けられるスプリングプリローダーと、前記中空内部内に位置付けられるばねであって、前記スプリングプリローダーに当接するばねと、ボビンの回りに固定される電磁コイルであって、前記円筒形のポールピースの外径を包囲する電磁コイルと、を備え、前記円筒形のポールピース、前記スプリングプリローダー、前記ばね及び前記電磁コイルは、前記上側インジェクター本体内にのみ位置する、試薬を噴射するインジェクター。長手方向中央ボアを画定している、円筒形の内部下側本体と、前記長手方向中央ボアの直径よりも大きい直径を有する第1端部第1ボアを画定している内部下側本体第1端部であって、前記長手方向中央ボアよりも大きく、かつ前記第1端部第1ボアよりも大きい直径を有する第1端部第2ボアも画定している、内部下側本体第1端部と、前記長手方向中央ボアよりも大きい直径を有する第2端部ボアを画定している内部下側本体第2端部と、を更に備える、請求項36に記載のインジェクター。前記長手方向中央ボア内に位置する中実のピントルと、前記ピントルの中間部分に取り付けられるガイドプレートであって、前記第1端部第1ボア内に位置するするガイドプレートと、前記ピントルの一端部を包囲するピントルヘッドであって、前記第1端部第2ボア内に位置するピントルヘッドと、前記第2端部ボア内に位置するオリフィスプレートと、を更に備える、請求項37に記載のインジェクター。前記円筒形のポールピース、前記スプリングプリローダー、前記ばね、前記電磁コイル、前記円筒形の内部下側本体、前記ピントル、前記ガイドプレート、前記ピントルヘッド及び前記オリフィスプレートは、単一のカートリッジの一部である、請求項38に記載のインジェクター。室を画定しているインジェクター本体上側セクションであって、前記単一のカートリッジは前記室に挿入されるとともに該室内に位置する、インジェクター本体上側セクションを更に備える、請求項39に記載のインジェクター。前記ガイドプレートは、流体を通す少なくとも1つの貫通穴を画定する、請求項38に記載のインジェクター。前記ガイドプレート及び前記ピントルは、流体を通す少なくとも1つの貫通穴を間に画定する、請求項38に記載のインジェクター。前記ピントルヘッドは、流体を通す少なくとも1つの貫通穴を画定する、請求項38に記載のインジェクター。前記オリフィスプレートと前記内部下側本体第2端部とは、室を間に画定する、請求項38に記載のインジェクター。前記オリフィスプレートは、流体を通す複数の溝を画定する、請求項38に記載のインジェクター。インジェクター本体下側セクションであって、該インジェクター本体下側セクションの内面と内部下側本体外面とは、通路を画定する、インジェクター本体下側セクションを更に備える、請求項42に記載のインジェクター。前記内部下側本体は、前記インジェクター本体下側セクションの内面と前記内部下側本体外面とによって画定されている前記通路に流体連結している分配通路を画定する、請求項46に記載のインジェクター。前記内部下側本体は、前記長手方向中央ボアと、前記オリフィスプレートと前記内部下側本体第2端部とによって画定されている前記室とを流体連結する戻り通路を画定する、請求項44に記載のインジェクター。前記中実のピントルは、該中実のピントルの回りに流体を通す前記長手方向中央ボア内に位置する、請求項48に記載のインジェクター。前記オリフィスプレート内のオリフィスへ前記試薬の第1の部分量を方向付けることは、オリフィスプレートホルダー内に画定されている複数のスロットを通して前記試薬の前記第1の部分量を方向付けることを更に含む、請求項1に記載のインジェクターを通して試薬を方向付ける方法。前記オリフィスプレートホルダー及び前記オリフィスプレートは、物理的に別個の部品である、請求項50に記載のインジェクターを通して試薬を方向付ける方法。試薬出口へ前記試薬の第2の部分量を方向付けることは、前記分配室から、オリフィスプレートホルダーによって画定されている少なくとも1つの戻り通路へ前記試薬の前記第2の部分量を方向付けることを更に含み、前記戻り通路は、前記分配室と、前記内部下側本体によって画定されている中央ボアとを流体連結する、請求項1に記載のインジェクターを通して試薬を方向付ける方法。対応する参照符号は、図面の複数の図の全体を通して対応する部品を示す。ここで、例示的な実施形態を添付の図面の図1~図48を参照しながらより十分に説明する。本教示は、ディーゼルエンジンとNOx排出量の低減とに関して記載することができるが、非限定的な例として、ディーゼル、ガソリン、タービン、燃料電池、ジェット、又は吐出流を出力する任意の他の動力源からの排気ガス流等の複数の排気ガス流のいずれか1つに関して用いることができることを理解すべきである。さらに、本教示は、複数の望ましくない排出物質のいずれか1つの低減に関して用いることができる。更なる説明のため、霧状流体を噴射する方法及び装置という名称で2008年11月21日に出願された、本発明の譲受人に譲渡された米国特許出願第12/275,539号に注意を向けるべきである。この米国特許出願は参照により本明細書に援用される。したがって、本発明は、エンジン排気ガスからの排出量を低減するために、尿素水溶液等の試薬を排気ガス流中に噴射する改善された方法及び装置構造を提供する。さらに、本教示は、従来技術の尿素水インジェクターに対する改善、特に、重要な構成部品の放熱の改善と、試薬インジェクターのサイズ及び複雑性の低減と、動作及び機能の改善とを含む、尿素水インジェクターに対する改善を提供する。図1は、ディーゼルエンジン10の排気ガスからのNOx排出量を低減する例示的な汚染制御システムを示す。図1において、本システムの要素間の実線は試薬の流体ラインを示し、点線は電気接続を示す。本教示のシステムは、試薬を保持する試薬タンク12と、該試薬タンク12から試薬を送出する、ポンプ等の送出モジュール14とを備えることができる。試薬は尿素溶液、炭化水素、アルキルエステル、アルコール、有機化合物、E-85、水等とすることができ、それらのブレンド又は組み合わせとすることができる。1つ又は複数の試薬を本システムにおいて利用可能とすることができ、単独で又は組み合わせて用いることができることも理解されたい。試薬タンク12及び送出モジュール14は、一体となった試薬タンク/送出モジュールを形成することができる。また、電子噴射制御装置16と、低圧の試薬インジェクターとすることができる試薬インジェクター100と、少なくとも1つの触媒床20を有する排気系18とが、本システムの一部として設けられる。送出モジュール14は、供給ライン24を介して試薬タンク12からインラインフィルター22を通して試薬を供給するポンプを含むことができる。試薬タンク12は、ポリプロピレン、エポキシコーティングした炭素鋼、PVC又はステンレス鋼とすることができ、また、用途例えば、車両のサイズ、車両の使用目的等に応じてサイズ決定することができる。フィルター22は、取り外し可能なフィルターカートリッジを有する、剛性プラスチック又はステンレス鋼から構成されるハウジングを含むことができる。本システムを所定の圧力設定点例えば、約60psi~80psiの比較的低い圧力、又は幾つかの実施形態では約60psi~150psiの圧力に維持するように圧力調整器図示せずを設けることができ、試薬インジェクター100からの戻りライン26内に位置付けることができる。試薬インジェクター100につながる可撓性の供給ライン24内に圧力センサーを設けることができる。本システムは、凍結した尿素を解凍するように又は尿素が凍結することを防止するように種々の凍結防止対策を組み込むこともできる。例えば、システム動作中、インジェクターが試薬を例えばエンジン排気管内の排気ガス中に放出しているかどうかにかかわらず、試薬は、試薬タンク12と試薬インジェクター100との間ですなわち、試薬タンク12から試薬インジェクター100へ、試薬インジェクター100から試薬タンク12へ連続的に循環して、インジェクターを冷却するとともにインジェクター内での該試薬の滞留時間を最小限にし、そのため、該試薬が低温のままとなる。試薬の連続的な循環は、エンジン排気系内で受ける可能性がある300°C~650°Cの高温に曝されると固化する傾向がある、尿素水等の感温試薬に必要である場合がある。尿素の固化を防止することを確実にする安全限界を提供するには、所与の尿素混合物又は尿素溶液を140°C未満、好ましくは5°C~95°Cのより低い動作温度範囲に保つことが重要であることが分かっている。固化した尿素の形成が可能である場合、その固化した尿素はインジェクターの移動部品、開口部及び通路を詰まらせる可能性があり、場合によっては、インジェクターをその意図した目的に役立たなくする。流量はエンジンのサイズとNOxレベルとに応じて決まることが認識されるであろう。必要とされる試薬の量は、負荷と、エンジンRPMと、エンジン速度と、排気ガス温度と、排気ガス流量と、エンジンの燃料噴射タイミングと、所望のNOx低減量とによって様々とすることができる。エンジン動作パラメーターの全て又は一部を、エンジン制御ユニット28からエンジン/車両データバスを介して試薬電子噴射制御装置16に供給することができる。所与のエンジン、車両又はトラックの製造業者が試薬電子噴射制御装置16の機能を設けることに同意するのであれば、試薬電子噴射制御装置16をエンジン制御ユニット28の一部として含めることもできる。排気ガス温度、排気ガス流量及び排気背圧はそれぞれのセンサーによって測定することができる。ここで、図2A及び図2Bも参照しながら、試薬インジェクター100の例示的な実施形態及び変形形態を更に説明する。図1に示す本システムにおけるその例示的な使用において、試薬インジェクター100は、インジェクター本体上側セクション102aとインジェクター本体下側セクション102bとを有するインジェクター本体102を有することができる。インジェクター本体上側セクション102a及びインジェクター本体下側セクション102bのうちの少なくとも一方の内部に、細長い内部下側本体104を受け入れることができる。細長い内部下側本体104は円筒状の中央ボア106を画定することができ、中央ボア106はオリフィスプレート108と流体連通することができ、オリフィスプレート108は該オリフィスプレート108を完全に貫通する少なくとも1つの出口オリフィス110図16を画定することができる。内部下側本体104は、別個のガイドプレート107図18を備えていてもいなくてもよい。図2B、図3A及び図3Bに示されているように、内部下側本体104は、ピントル118のピントルヘッドに隣接している一端部がテーパー状になっているものとすることができる。より具体的には、内部下側本体104は、一定の中央ボア106図3B内のピントル118の位置合わせをガイド又は維持する別個のガイドプレートの代わりに、テーパー状になっている、すなわち、中央ボア106よりも小さい内径を有するボア内に逓減部step-downを有することができる。図2B、図3A及び図3Bに示されているように、ピントルヘッドに隣接している内部下側本体104の端部のボア内のこの逓減部は、ピントル118及び取り付けられているピントルヘッドのためのガイド部材とすることができる。さらに、ピントル118のピントルヘッドは、プランジャーと呼ばれる場合もあるピントルヘッドが中央ボア106内で長手方向に前後に移動することを確実にするガイド部材として働くことができる。オリフィスプレート108内の複数のオリフィスにより、インジェクター100がディーゼルエンジンの排気系18図1、図4、図5及び図43~図45の排気管に取り付けられたときに、流体の流れを、オリフィスプレートを通して排気管内の排気ガス流に流入させることが可能である。用途及び動作環境に応じて、オリフィスプレート108はカーバイド材料から作ることができ、このカーバイド材料は、所望の性能特性を与えることができるとともに、より容易にかつ費用効果的に製造することができる。さらに、複雑な部品形状を製造することに関連する制限又は不都合点のような、他の材料及び製造プロセスに関連する制限又は不都合点を回避することができる。カーバイドは、支障をきたす可能性がある、炭素鋼及び工具鋼等の他の鋼とは対照的に、ろう付け温度870°C~980°Cに対して不感受性であること等、更なる利点を提供することができる。カーバイドはまた、部品の表面の硬度を、大半又は全ての鋼によって達成することが可能な硬度よりもはるかに高いものにすることができる。一例として、モース硬度計を用いると、ダイヤモンドは硬度が10であり、カーバイドは硬度が9~9.5であり、硬化鋼は4~6の範囲であり得る。したがって、カーバイドは全体的な耐摩耗性に関して有利である。さらに、カーバイドは広範囲の靭性も有し、特定の用途に合わせて最良の特性を有するように微調整することができる。オリフィスプレート108は、オリフィスプレートホルダー112を用いて、細長い内部下側本体104に連結して該内部下側本体104によって保持することができる。オリフィスプレートホルダー112は、所望であれば、図14、図15及び図18に示されているように内部下側本体104と一体形成することができる。幾つかの実施形態では、オリフィスプレートホルダー112は、別個に形成される場合、細長い内部下側本体104の対応する雌型部分116内に受け入れられて保持されるサイズになっている中央の雄型部分114図2Bを含むことができる。出口オリフィス110の周囲には弁座120図16及び図18があるものとすることができ、弁座120は、円錐形すなわちコーン形状であっても任意の実用的な形状であってもよいが、例えば図16に示されているように円錐形が好ましい。細長い調量プラグすなわちピントル118図2A、図2B、図12、図13、図15及び図18の形態の弁部材が中央ボア106内に摺動可能に取り付けられるとともに、着座した際のシール閉鎖位置と離座した際のシール解除開放位置とを画定するように弁座120と係合可能とすることができる。幾つかの実施形態では、オリフィスプレート108は、プレス嵌め接続により内部下側本体104に連結することができ、その後でろう付けを受けることができる。図2A、図2B及び図19~図21を参照すると、試薬インジェクター100は、細長い内部下側本体104の対応サイズのカラー部分126内に受け入れられるサイズになっている拡径端部分124を有する細長いポールピース122を用いることができる。幾つかの実施形態では、細長いポールピース122は内部下側本体104にプレス嵌めすることができる。設置時に、接続部又はプレス嵌め部を同様に又は代替的に電子ビーム溶接することができる。ポールピース122のフランジ128を、ポールピース122と細長い内部下側本体104との間にスペース130図21を画定するように細長い内部下側本体104内でのポールピース122の係合の深さを制限するサイズにすることができる。スペース130は、ピントル118のピントルヘッド132図12、図13及び図21を受け入れ、中央ボア106内でのピントル118の制限されかつ制御された軸方向移動を可能にするサイズにすることができる。幾つかの実施形態では、ピントルヘッド132は、プレス嵌め及び/又は炉内ろう付けによりピントル118のシャフトに取り付けることができる。ピントルヘッドと呼ばれる場合もあるピントルヘッド132は、油圧を低減するとともに流体通路の戻り流路を提供するように内部に形成されている貫通穴を含むことができる。ガイド部材と呼ばれる場合もあるガイドプレート107図14、図15、図17及び図18が、ピントル118を支持して中央ボア106内でのピントル118の誘導式移動を提供することができる。ガイドプレート107は、流体の流れが通ることを可能にする複数のスロット又は穴109を含むことができる。すなわち、ガイドプレート107は、ピントル118がガイドプレート107に取り付けられた場合であっても、流体が流れることを可能にする貫通スロットである1つ又は複数のスロット又は穴109を画定することができる。図2A、図2B、図20及び図21に示されているように、細長いポールピース122は、該細長いポールピース122の中心軸の回りに貫通して延びる中央ボア134を更に画定することができる。中央ボア134は、戻しばね136及びスプリングプリローダー138を受け入れることができる。スプリングプリローダー138は、戻しばね136と係合して該戻しばね136を予圧するサイズ及び/又は形状にすることができる。より具体的には、スプリングプリローダー138は、ポールピース122の中央ボア134内に形成されている構造部と接触して、内部での移動を防止するとともに、戻しばね136の伸びに利用可能なスペースを制限するように働くことができる。スプリングプリローダー138は、中央ボア134内に形成されている、スプリングプリローダー138の通過を妨げる障害物又は特徴部を用いることを含む複数の従来方法のうちのいずれか1つの方法で保持することができる。代替的に、止めねじ等の調整可能な機構を用いて、スプリングプリローダー138の位置を制限又は調整することができる。このように、戻しばね136がピントル118のピントルヘッド132にバイアス力を加えることが可能となり、それによって、ピントル118の端部を付勢して弁座120と係合させ、したがって、流体の流れを閉鎖するか又は流体の流れがオリフィスプレート108を通ることを防止する。戻しばね136及びスプリングプリローダー138は、中空であるとともに流体の流れを戻しばね136の中央部分とプリローダー138を通る中央部分とに通すことを可能にする中央ボアを含む。図6~図8は、流体入口及び流体出口であって、インジェクター本体の上側セクション102aから突出することができる流体入口及び流体出口の種々の構成又は配置を有するインジェクター101を示す。さらに、インジェクター本体上側セクション102aは、単一の材料から、2品とは対照的に単品として形成又は成形することができ、そのため、流体入口、流体出口及び電気コネクターハウジングを全て、インジェクター本体上側セクション102aの一部分として単品成形することができる。そのような構成により、図21に示されているように、以下で説明するカートリッジとしてあらかじめ組み付けられている構成部品のカートリッジの挿入が容易となる。図4~図6は、排気構成部品へのインジェクター101の取り付けを容易にするインジェクターマウントも示す。図34~図36もそれぞれ、インジェクター101を示す。図34は、マウントを伴っていないが、流体入口168、流体出口170及び電気コネクターハウジング174が例示的な位置にあるインジェクター101を示す。図35は、入口ポートフィルター175及び出口ポートフィルター177がそれぞれ入口168及び出口170から取り外されている状態のインジェクター101を示す。図35はまた、全てがインジェクター本体上側セクション102aから取り外された状態の、被包された電磁コイルと関連のボビンとからなる磁束フレーム178を示す。図36は、入口168内に設置されている入口フィルター175と、出口170内に設置されている出口フィルター177と、インジェクター本体上側セクション102a内に設置されている磁束フレーム178によって包囲されている電磁コイル及び関連のボビンとを示す断面図である。組み付け時図9~図42、スプリングプリローダー138及び戻しばね136は、ポールピース122の中央ボア134内に配置することができる。ポールピース122の端部分124は、内部下側本体104のカラー部分126内に受け入れられ、それによって、ピントル118が内部下側本体104の中央ボア106に沿って該中央ボア内に延びるように、ピントル118のピントルヘッド132を該端部分124とカラー部分126との間に捕捉することができる。ピントル118の長手方向中心軸は、中央ボア106の長手方向中心軸と一致することができる。オリフィスプレートホルダー112の雄型部分114を、内部下側本体104の雌型部分116に接合又は該雌型部分116内に挿入することができる。雌型部分116はキャビティ又はボアとして示すことができる。インジェクター本体102のインジェクター本体上側セクション102aは、オリフィスプレートホルダー112、内部下側本体104、ピントル118、ポールピース122、戻しばね136及びスプリングプリローダー138がインジェクター本体上側セクション102aの室140内に、また、幾つかの実施形態ではインジェクター本体下側セクション102bの室142内に捕捉されるように、インジェクター本体102のインジェクター本体下側セクション102bと接合することができる。図2A、図2B及び図28~図33を参照すると、円盤状ボビン144は、非限定的な例として、デルリン又はポリオキシメチレン一般にPOMと呼ばれ、ポリアセタール又はポリホルムアルデヒドとしても知られているから作ることができる。POMは、高い剛性と優れた寸法保全性とを必要とする精密部品を製造する際に用いることができる熱可塑性樹脂である。続いて、ボビン144は、中央ボア146を有することができ、内部下側本体104及びポールピース122が該ボビン144の中央ボア146内に受け入れられるようにインジェクター本体上側セクション102aとインジェクター本体下側セクション102bとの間に位置決めして捕捉することができる。具体的には、ボビン144は、インジェクター本体102のインジェクター本体上側セクション102a及びインジェクター本体下側セクション102bにそれぞれ形成されている対応サイズの凹所148、150図2A、図2B及び図22~図24内に受け入れることができる。幾つかの実施形態では、インジェクター本体下側セクション102bは、該インジェクター本体下側セクション102bをインジェクター本体上側セクション102aとともに保持するように、インジェクター本体上側セクション102aの肩部154を覆うようにロール成形又は形成することができるリップ152を備えることができる図2A~図5。幾つかの実施形態では、耐漏洩性の流体シールを画定及び確保するように、Oリング等のシール部材を、該Oリングがインジェクター本体上側セクション102aとインジェクター本体下側セクション102bとの間に位置するようにインジェクター本体上側セクション102a内に画定されているシール凹所156図2B内に設けることができる。出口オリフィス110の開閉を行うために、例えば、インジェクター本体102内に取り付けられている、また、幾つかの実施形態では、ボビン144に取り付けられている、かつ/又はボビン144とともに形成されている磁気コイル180図28~図30の形態でアクチュエーターを設けることができる。本開示の本教示の磁気コイル180は、試薬インジェクターにおいて用いられる従来のコイルに比べて実質的に小さい。このより小さいサイズは、作動中に発生する熱が少ないことさもなければ、試薬インジェクターの、外部空気冷却等の能動的冷却により管理する必要があるを含む、従来のコイルに勝る幾つかの利点を提供する。したがって、本開示ではより小さい電磁コイルを使用することにより、コイル動作中に発生する熱が少なく、その結果、試薬インジェクターの能動性が低い冷却の必要性が低い。非限定的な例として、試薬インジェクター100を確実に作動させるには、10mmの内径、17mmの外径及び3.8mmの軸方向長さの100回巻の29マグネットワイヤーを有する磁気コイルで十分であることが分かっている。磁気コイル180が電気リード182図28及び図29を介して励磁されると、調量ピントル118が閉位置から開位置へ上方に引き出される。上方とは、インジェクター100を取り付けることができる排気管から離れる方向である。細長いポールピース122の拡径端部分124及びピントルヘッド132等の、アセンブリの幾つかの部材を、磁界の確立を促すのに役立つように、磁性材料、例えば430ステンレス鋼から作ることができる。同様に、アセンブリの幾つかの部材、例えば細長い内部下側本体104のカラー部分126を、調量ピントル118への影響を制限するように、非磁性材料から作ることができる。磁気コイル180を例えば図1の電子噴射制御装置16からの信号に応答して励磁することができ、電子噴射制御装置16は、センサー入力信号とそのあらかじめプログラムされたアルゴリズムに基づいて、インジェクター100が取り付けられている排気管内の排気ガス流中のNOx排出量の効果的な選択的触媒還元に試薬が必要とされるときを決定する。ピントル118を移動し易くするために、ピントルヘッド132を電磁コイル180の磁束フレームと位置合わせすることができる。例えば、少なくとも図42に示されているように、ボビン144と電磁コイル180とを包囲する磁束フレームをピントルヘッド132と位置合わせすることができる。したがって、図42の断面図において、磁束フレームを接続するように該磁束フレームの断面半分間に直線を引くと、ピントルヘッド132を通る直線が引かれる。そのような配置により、ピントルヘッド132への電磁コイル180の電磁効果が高まる。幾つかの実施形態では、電気リード182が、例えば試薬電子噴射制御装置16図1からの制御信号を試薬インジェクター100に供給する。電磁コイル180を、パルス幅変調デジタル信号を用いて12~24VDC電流によって励磁することができる。幾つかの実施形態では、制御信号は単純な矩形波とすることができる。しかしながら、幾つかの実施形態では、図47に示されている制御信号とほぼ同様の制御信号を用いることにより、試薬の性能及び調量の大幅な改善を達成することができることが分かっている。比較のため、図46を参照すると、従来の矩形波が示され、従来の矩形波は、一定出力bになる、t=0における起動インパルスaを有し、またt=1において終了しc、ゼロになる。この従来の矩形波はコイルを励磁し、インジェクターにおける応答遅延をもたらす、すなわち、インジェクターは最初に応答曲線dに応じて完全な開放位置まで開き、最終的に応答遅延eに応じて閉じる。本開示の教示によれば、従来の信号の一定出力bよりも大きいインパルスを規定する起動パルスfをt=0において有する制御信号が図47に提示されている。起動インパルスfは時間t<1の場合に増加して、試薬インジェクター100のより速い開放応答gを促すことができる。本教示の改良された制御信号の開放応答gが従来の制御信号の開放応答dよりも迅速であるしたがって、傾きがより急であることを理解すべきである。次いで、本教示の制御信号はt<1においてより低い出力hに下がり、t=1において終了しi、ゼロになるまでそのまま保つことができる。本教示の制御信号を用いることによって、試薬インジェクター100は、閉位置から開位置への、また開位置から元の閉位置への移動に関連する遅延を最小限に抑えることが可能であり、したがって、応答性能と調量性能との改善を達成することが可能であることが分かっている。ピークホールド応答制御を提供するパルス幅変調と、機械的な噴霧化技法との組み合わせが、少量の噴霧化炭化水素に正確なタイミングを与えるのに適している。本教示によって提供される冷却態様は、インジェクター100が高温の排気ガス付近で耐えるとともに炭化水素の過早点火を防止することを可能にする。幾つかの実施形態では、図2Bに示されているように、試薬インジェクター100は、室164を画定しているボディ162を有する流体継手160を用いることができる。図43及び図44は、インジェクター本体102のインジェクター本体上側セクション102aに解除可能に連結して流体接続に作用することができる流体継手160の斜視図を示す。このために、ボディ162の室164は、インジェクター本体102のインジェクター本体上側セクション102aの突出部分すなわち雄型部分166に係合して連結するように雌型部分として窪んでいる、すなわち凹状である。そのような構造により、流体継手160と試薬インジェクター100の残りの部分との間に確実で解除可能な接続が形成される。流体継手160は、試薬インジェクター100内の流体路に水性試薬又は尿素を供給するために、試薬入口168及び試薬出口170を含む。幾つかの実施形態では、流体継手160は、図6~図8に示されているような共通ハブに接続可能な複数の別個のラインを含むことができることを理解されたい。本開示の教示によれば、試薬インジェクター100内を流体が循環し易いように、ピントル118が閉位置にあるときにインジェクター100内に流体路が画定される。より具体的には、図18及び図42を参照すると、流体路は、試薬入口168から分配室171へ、続いて試薬出口170まで延びることができる。更に詳細には、流体すなわち試薬は、比較的低温であり得る第1の温度で、試薬入口168において試薬インジェクター100に入ることができる。次いで、流体は、ポールピース122の外側に沿うとともに該外側に対する経路300に沿って流れることによって進むことができる。経路300は、ポールピース122の外面と、インジェクター本体上側セクション102aの室140の内径とによって画定することができる。次いで、流体はその流れ方向に流れ続け、ポールピース122の外面とボビン144の内側との間を通ることができる。より具体的には、流体はその流れ方向に流れ続け、ボビン144の内径に沿って形成されている少なくとも1つのスロット又は複数のスロット302図31~図33を参照のことを通ることができる。この段階中、低温流体がボビン144の外面領域に曝され、冷却するように、すなわち、ボビン144と該ボビン144に伝熱することができる関連するコイル180とから熱エネルギーの一部を吸収するように動作可能である。代替的に、電磁コイル180を流体路から分離するために、流体スリーブ等の別個の部品を、ボビン144の内径内に又はより一般的には電磁コイル180の内径内に組み込むことができる。流体スリーブを用いる際、例えば、流体を通すことを可能にするのにスロット302は必要でない場合がある。図31及び図33を参照すると、特に示されてはいないが、流体スリーブは、中央ボア146に隣接する全体的に滑らかな外側と、全体的に滑らかな内側とを有することができる。そのような流体スリーブの高さは、図33に示されているボビン144の高さと同じであるか又はほぼ同じであるものとすることができ、ソレノイドコイルボビン144の中央ボア146内に位置することができる。シール間、又は中央ボア146内の流体スリーブと中央ボア146との間等の構成部品間に、Oリングを用いることができる。ボビン144に隣接して流れる低温流体が存在することは、流体の吸熱機能のため、磁気コイル180の動作及び寿命にとって有益である。次いで、流体はスロット302から内部下側本体104の外側すなわち外面に沿った下側本体通路304への流れを進むことができる。より具体的には、下側本体通路304は、内部下側本体104の外側すなわち外面と、インジェクター本体102のインジェクター本体下側セクション102bの内側すなわち内面、例えば、インジェクター本体下側セクション102bの室142との間に画定することができる。幾つかの実施形態では、下側本体通路304は、内部下側本体104を冷却するために、該内部下側本体104の完全に囲まれた部分すなわち全長306とすることができる。さらに、下側本体通路304内の流体は、インジェクター本体102のインジェクター本体下側セクション102bの少なくとも一部を更に冷却することができる。図18に示されているように、下側本体通路304内の流体は、1つ又は複数の分配通路308を介して分配室171に方向付けることができる。分配室171内の流体は、ピントル118が開位置又は閉位置にあるときに渦流室320に方向付けられると同時にオリフィスプレート108を冷却することができる。1つ又は複数の戻り通路312が、分配室171から内部下側本体104の中央ボア106へ延び、分配室171から内部下側本体104の中央ボア106への流体の流体路を提供することができる。中央ボア106内の流体は、ピントル118と内部下側本体104とに冷却を行うことができる。流体は、中央ボア106に流れ込むと、中実である非中空構造とすることができるピントル118の外径を囲むように中央ボア106の全長に沿って流れることができる。流体は、オリフィスプレート108と排気管の排気ガス流とから離れる方向に、中央ボア106内のピントル118の長さに沿った流れを進むことができる。中央ボア106の、戻り通路312とは反対側の端部において、流体が、ガイドプレート107内の出口貫通スロット又は出口貫通穴109とすることができるスロット又は穴を通って流れることができる。ガイドスロット109は、ガイドプレート107とピントル118の外面とだけによって画定することができる。流体は、ガイドプレート107内の1つ又は複数のガイドスロット又は穴109を通って流れると、ピントルヘッド132内の通路316を通って、次いでポールピース122の中央ボア134へ、続いて試薬出口170へ流れて、試薬タンク12に戻ることができる。通路316は、ピントルヘッド132内の貫通穴とすることができる。上記の説明から、インジェクター100が流体を排気ガス流中へ噴射していない場合であっても、インジェクター100に対して出入りする流体の流れが試薬インジェクター100に冷却効果を与えることを理解されたい。さらに、試薬入口168から、経路300、スロット302及び下側本体通路304包括的にまとめて冷却経路と呼ぶを通る流速は、中央ボア106、通路314、通路316、中央ボア134及び試薬出口170包括的に被加熱経路と呼ぶを通って試薬インジェクター100を出る流速よりも低い。この理由は、冷却経路の容量が増加するのに対して被加熱経路の容量が減少するためであることを理解されたい。したがって、冷却経路のこの流速の低下により、液量に関して流体がより多く存在し、流体の滞留時間がより長くなり、かつ、流体が最も低温である場合に熱吸収が増す。同様に、被加熱経路の流速の増加により、試薬インジェクター100からの被加熱流体の除去がより多くなる。全体的な効果は、試薬インジェクター100の冷却と熱管理とが改善されることである。試薬インジェクターは、ピントル118がオリフィスプレート108から上昇する、すなわち離れると、開位置にくることができ、流体が排気管19内の排気ガス流に向かって該排気ガス流中へ流れることが可能となる。試薬インジェクター100が閉位置にある場合にインジェクター100を通る流体の流れの上記説明と同様に、試薬インジェクター100が開位置にある場合、流れが自由であり閉塞のない流体経路が、オリフィスプレート108内の1つ又は複数のスロット322を介して、分配室171から渦流室320図18へ延び、オリフィス110から出て、例えば、排気管19内の排気ガス流中へ入る。スロット322は、図16に示されているように、オリフィスプレート108内に形成することができる。代替的に、中間プレートの内部にスロット322を形成することができる。例えば、図2A及び図2Bに示されているオリフィスプレートホルダー112の内部にスロット322を形成することができる。さらにまた、スロット322は、内部下側本体104の底面に形成することもできる。このように、出口オリフィスに近接した試薬の流れを制御するためのスロットを形成する種々の任意選択肢が存在する。流体は概して、ピントル118が上昇した開位置にあるとともに弁座120から離座している場合にのみ、渦流室320内に流れることを理解されたい。この構成により、試薬インジェクター100からの試薬の投与量調整が大幅に改善される。すなわち、従来のインジェクターでの投与量は多くの場合、流速、噴霧角度、液滴サイズ等に基づいて変動する可能性がある。流体の流れが渦流室内を自由に流れることが可能となり、その流れを、戻りラインの背圧、速度等のような、システムのパラメーター設定によって変えると、吐出される試薬の投与量が大幅に変動する可能性がある。したがって、本教示の原理によれば、これらの不都合点は、流体が渦流室320を通る必要なく流体を試薬出口170に戻す戻り通路312を部分的に用いることによって回避することができる。代わりに、試薬は、渦流室の周縁と、スロット322の周縁と、スロット322を画定している隆起位置との回りを通ることができる。換言すれば、幾つかの実施形態では、試薬は試薬入口168を介して出口オリフィス110に送出することができる。試薬入口168は、出口オリフィス110と流体連通することができ、供給ライン9を介して、試薬タンク12に外部接続することができる。試薬は、所定の圧力設定点で試薬インジェクター100に圧送されて試薬入口168に入り、続いて出口オリフィス110に至ることができる。所定の圧力設定点は、動作範囲の増加と出口オリフィス110からの噴霧パターンの変化とのうちの少なくとも一方を与えるように動作条件に応じて変わり得る。加圧された試薬は、オリフィスプレート108の構成及び形状に基づいて比較的大きい速度に加速させることができる。これにより、出口オリフィス110内に高速流が生じる。ピントル118の端部が弁座120から外れると、試薬の流れの一部が出口オリフィス110を通過し、ここで、試薬が排気ガス流にジェット噴射される際に、遠心力と空気による試薬の剪断との組み合わせにより噴霧化が起こる。例として、1分あたり約600ミリリットルml/分換算すると1時間あたり36リットルl/時間の試薬を試薬インジェクター100内に循環させることができ、これは、出口オリフィス110から実際に吐出される試薬の量よりも多い可能性がある。流量は特定の排気処理用途に応じて変わり得るが、出口オリフィス110を介して排気ガス流中に吐出されていない試薬は、試薬出口170を介して試薬インジェクター100を出て、循環のために試薬タンク12に戻る。調量ピントル118の端部が弁座120から外れると、排気処理用途及び/又は用いる制御アルゴリズムに応じて、約1ml/分0.06l/時~600ml/分36l/時の流量で霧状試薬を排出することができる。出口オリフィス110から排出される試薬の噴霧特性は、試薬インジェクター100から試薬タンク12への戻りライン35と送出モジュール14から試薬インジェクターへの供給ライン24とにおいて維持される圧力の圧力比に応じて変わり得る。例えば、液滴のサイズは、供給ライン24内の圧力を変えることによって制御することができる。加えて、噴霧特性は、様々な噴霧プレートすなわちオリフィスプレートを交換することによって変えることができる。送出モジュール14によって出力圧を変更すること等によって、試薬循環速度を変えることにより、試薬が与える冷却のレベルを変更することができるが、液滴サイズ又は噴霧円錐角sprayconeangle:噴霧広がり角にもはや影響は及ぼさない。図2A及び図2Bに示されているように、調量ピントル118はバイアス部材によって閉位置にバイアスさせることができ、このバイアス部材は例えば、ピントル118のピントルヘッド132に係合する戻しばね136の形態とすることができる。戻しばね136は、ピントル118のピントルヘッド132の頂面に係合することができる。ピントルヘッド132の頂面は、ピントル118とは反対側のプランジャーの表面とすることができる。頂面は凹状であっても凸状であってもよい。図4、図5及び図43~図45を特に参照すると、試薬インジェクター100の外側斜視図が排気チューブ19への接続状態が示されている。幾つかの実施形態では、試薬インジェクター100と排気チューブ19との接続は、試薬インジェクター100に加わる可能性のある、トルク等のような力という不都合点を最小限に抑えるようにして達成することができる。すなわち、図2A、図2B及び図9~図11に示されているような幾つかの実施形態では、取り付けフランジ200を溶接、ねじファスナー又は他の従来の手段を介して排気チューブ19に連結することができる。取り付けフランジ200は、出口オリフィス110を排気チューブ19内の所定の位置に位置決めして排気チューブ19の内部に所望の向きで試薬を導入することを可能にするようにインジェクター本体102のインジェクター本体下側セクション102bを受け入れるサイズになっている中央ボア202を有して形成することができる。幾つかの実施形態では、図2A、図2B及び図9~図11に示されているように、排気系18から、より具体的には排気ガス及び排気チューブ19から、試薬インジェクター100への熱エネルギーの伝達を最小限に抑えるために、取り付けフランジ200とインジェクター本体102のインジェクター本体下側セクション102bとの間に断熱体204を配置することができる。排気ガスの通過を更に阻止するために、断熱体204と図42に示されているような取り付けフランジ200’との間のエルボ又は肩部の位置に、適切な耐熱性のあるOリング203を設置することができる。断熱体204は、Makor又はPressedMullite等の、伝熱を最小限に抑える熱特性を有する材料から作ることができる。断熱体204は、該断熱体204が取り付けフランジ200内に受け入れられることを可能にするように、取り付けフランジ200の中央ボア202の内径及び/又は形状に相補的な外径及び/又は形状を有する筒状セクション206を含むことができる。さらに、筒状セクション206の外径が取り付けフランジ200の中央ボア202の内径と接触することができる。同様に、筒状セクション206は、インジェクター本体102のインジェクター本体下側セクション102bが断熱体204内に受け入れられることを可能にするように、インジェクター本体下側セクション102bの外径及び/又は形状に相補的な内径及び/又は形状を含むことができる。さらに、インジェクター本体下側セクション102bの外径及び/又は形状が断熱体204の内径と接触することができる。断熱体204は、筒状セクション206の外径と窪み部分ではなく突出部分との接触を制限する一連の交互の凹凸を有する外径を有することができる。この構造により、筒状セクション206の外径は取り付けフランジ200の内径との接触がより少なく、したがって、筒状セクション206と取り付けフランジ200との間で生じる伝熱は、交互の凹凸が滑面であるか又は螺接面の一部である場合よりも少ない。同様に、筒状セクション206は、該筒状セクション206の内径と窪み部分ではなく突出部分とのインジェクター本体下側セクション102bの外径との接触を制限する一連の交互の凹凸を有する内径を有することができる。この構造により、筒状セクション206の内径はインジェクター本体下側セクション102bの外径との接触がより少なく、したがって、筒状セクション206とインジェクター本体下側セクション102bとの間で生じる伝熱は、交互の凹凸が滑面であるか又は螺接面の一部である場合よりも少ない。断熱体204は、排気系18から試薬インジェクター100への熱伝導を最小限に抑える助けとなる実質的な断熱特性を呈することが分かっている。具体的には、非限定的な例として、断熱体204に対する外部温度は500°Cに及ぶことができることが分かっている。しかしながら、断熱体204のボア202の内壁温度は通常は70°C~100°Cを超えない。幾つかの実施形態では、断熱体204は金属化され、外部の金属ハウジング又は取り付けフランジ200、200’にニッケルろう付けされる。ろう付けは、ガスケット又は他のシール機構のいずれの形態にも頼ることなく気密シールを与える働きをするとともにフランジ200内での断熱体の保持を行う働きをする。ろう付け接合部は、インジェクター100、取り付けフランジ200及び断熱体204が排気系の一部として設置された場合にそれらとともに用いる際に生じることが予期される温度よりも高い熱的能力を有し、したがって、確実なシール及び取り付けに対する許容可能な安全限界が確保される。引き続き図2A及び図2Bを参照すると、インジェクター本体102のインジェクター本体下側セクション102bは、押さえねじ等の複数の締結具208を介して取り付けフランジ200に締結することができる。締結具208は、インジェクター本体下側セクション102bのフランジリング212内に形成されているそれぞれの孔210を貫通して延び、取り付けフランジ200のフランジリング216内に形成されている対応する孔214と螺合することができる。幾つかの実施形態では、断熱体204の、円形とすることができるリップ205を、その内部において、断熱体204を確実に保持するか又は接触によって挟持するために、インジェクター本体下側セクション102bと取り付けフランジ200との間に位置決めすることができる。断熱体204は、取り付けフランジ200を排気管にプロジェクション溶接するためのパイロットとして用いることができる。しかしながら、幾つかの実施形態では、図4~図8並びに図41及び図42に見られるように、インジェクター本体102のインジェクター本体下側セクション102bは、断面をC字状又は楕円形とすることができる複数のクリップ220を介して、取り付けフランジ200’に締結することができる。代替的に、クリップ220を他の形状に形成することができる。例えば、クリップ220は断面を円形、正方形又は矩形とすることができる。クリップ220を用いて、取り付けフランジ200’の周縁リングセクション222及び保持プレート226の周縁リングセクション224の一部を覆う、すなわちカバーすることができる図41及び図42。図22~図24に示されているように、保持プレート226は、上向き周縁リングセクション224とインジェクター本体102のインジェクター本体下側セクション102bを受け入れる中央孔227とを有する円盤状部材とすることができる。保持プレート226は、プレス嵌め及びろう付け又は溶接を介してインジェクター本体102のインジェクター本体下側セクション102bと連結して、該保持プレート226とインジェクター本体下側セクション102bとの間にインジェクター本体102を保持することができる。クリップ220のそれぞれは、インジェクター本体102を取り付けフランジ200’に連結するために、概して互いに対面すなわち対向するとともに取り付けフランジ200’と保持プレート226とにクランプ力を加える末端部228図41を含むことができる。より具体的には、引き続き図41及び図42を参照すると、クリップ220の第1の末端部228は、取り付けフランジ200’のリングセクション222と接触することができ、クリップ220の第2の末端部228は、インジェクター本体102のインジェクター本体下側セクション102bの保持プレート226の周縁リングセクション224と接触することができる。クリップ220の第2の末端部228は、保持プレート226の周縁リングセクション224の周縁凹部225内に更に位置するとともに該周縁凹部225と接触することができる。凹部225は、クリップが試薬インジェクター100の中心縦軸に対して接離する動きを防止することができる。試薬インジェクター100の中心縦軸は、ピントル118の長手方向軸と一致することができる。クリップ220は、試薬インジェクター100の中心縦軸に対して接離する動きを防止されることによって、その設置位置に留まる。インジェクター本体102のインジェクター本体上側セクション102aに対するインジェクター本体下側セクション102bの回転を防止するか又は最小限に抑えるために、そして、保持プレート226と取り付けフランジ200’とに対する、設置されたクリップ220の動きを更に防止するために、位置決めピン229図9~図11並びに図41及び図42が取り付けフランジ200’の保持穴223又はスロットから上方に延びることができ、かつ、該位置決めピン229を、保持プレート226内に形成されている貫通穴とすることができる複数の位置決め穴231図22及び図23うちのいずれか1つの位置決め穴内に受け入れることができる。位置決めピン229及び位置決め穴231は互いに係合し、それらの間に、クリップ220、保持プレート226及び取り付けフランジ200’の相対回転を防止する接続部を形成する。このように、本開示は、所望のインジェクター設置のための回転の向きの選択を可能にすることによって、用途に特化したマウント及び構成部品の必要性を回避する、インジェクターとマウントとの相互接続を提供する。図41及び図42も参照すると、クリップ220は、対向する末端部228のうち一方にノッチ235を有することができる。例えば、ノッチ235は、試薬インジェクター100の、上側と呼ばれる側にあることができる。試薬インジェクター100の上側は、保持プレート226の、試薬インジェクター100が排気チューブ19に設置されている場合に排気チューブ19とは面しない側とすることができる。ノッチ235は、図42に示されているようにクリップ220の該ノッチ235が位置決めピン220の一端部の上にあることができるように、位置決めピン229の直径よりも広いものとすることができる。クリップ220の設置時に、保持プレート226と取り付けフランジ200’の周縁リングセクション222とを一緒にしっかりと固定するとともに、保持プレート226と周縁リングセクション222との相対移動を防止するために、最初に、クリップ220の、ノッチ235を有する第2の末端部228を、周縁リングセクション222の盲穴に設置されている位置決めピン229の一端部の上に位置決めすることができる。クリップ220の、ノッチ235の片側の一部が、周縁リングセクション224の表面と接触することができ、クリップ220は位置決めピン229と接触することもできる。続いて、クリップ220の第1の末端部228が溝239図11で止まるまで取り付けフランジ200’の接触リングセクション222のベベル部分237と接触するように、第1の末端部228を接触リングセクション222の周縁に押圧することができる。したがって、クリップ220の第2の末端部228は、位置決めピン229がノッチ235内に嵌まることにより周縁リングセクション224の凹部225内に固定され、クリップ220の第1の末端部228は、周縁リングセクション222の溝239内に固定される。したがって、クリップ220が設置されると、位置決めピン229の長手方向軸がクリップ220の各末端部228を通ることができる。幾つかの実施形態では、断熱体204を、インジェクター本体下側セクション102b/保持プレート226と取り付けフランジ200’との間に確実に保持するようにそれらの間に位置決めすることができる。クリップ220は、試薬インジェクター100にいかなるねじり力も回転力すなわちトルクも加えないという点で、従来のトルクベースのねじり式締結具に勝る利点を提供することを理解されたい。そのようなねじり力又は回転力は、幾つかの用途において、又は技術者が不適切に設置した例えばオーバートルクした場合に、試薬インジェクター及び/又は断熱体204に損傷を与えることが分かっている。さらに、クリップ220は、取り付けフランジ200’からインジェクター本体102へ熱を伝導する最小の熱経路を提供し、それによって、試薬インジェクター100の散逸させなければならない熱負荷を低減するとともに制限する。幾つかの実施形態では、ピントル118、オリフィスプレートホルダー112、内部下側本体104、ポールピース122、スプリングプリローダー138、インジェクター本体102のインジェクター本体上側セクション102a、取り付けフランジ200、200’及び/又は流体継手160は、等級430C、等級440F又は同様のステンレス鋼から作ることができ、幾つかの実施形態では、試薬インジェクター100の耐用年数にわたって起こる金属疲労を低減しながらも尿素の耐腐食性及び磁気特性を保持するコーティングで被覆することができる。カラーセクション126及び戻しばね136は、等級316又は同様のステンレス鋼から作ることができ、幾つかの実施形態では、試薬インジェクター100の耐用年数にわたって起こる金属疲労を低減しながらも尿素の耐腐食性を保持するコーティングで被覆することができる。図43~図45は、試薬インジェクター100であって、排気チューブ19からの輻射熱から該インジェクター100を保護する熱シールド340を用いることができる試薬インジェクター100を示す。より具体的には、熱シールド340は、排気チューブ19に対して平行な熱シールド表面342を通っている単一の開口部を用いて試薬インジェクター100に取り付けることができる。図44は、試薬インジェクター100を水、雪、路上の小石等のような環境的要素から保護するために該インジェクター100の上及びその回りに配置することができるカバー344を示す。さらに、カバー344は、断熱カバーとすることもでき、該カバー344の内側にある試薬インジェクター100を該カバー344の外側に位置する環境から断熱することができる。例えば、カバー344は、該カバー344の外側すなわち該カバー344の外部を囲む温度が、カバー344の、試薬インジェクター100が位置する領域内の温度よりも低い場合に、試薬インジェクター100によって生じる熱を該カバー344の領域すなわち内部内に保持することができる。同様に、カバー344は、該カバー344の外側に位置する被加熱空気が試薬インジェクター100を該試薬インジェクター100内の例えば尿素等の試薬の固化又は結晶化を早める温度に上昇させることを防止することができる。カバー344は、試薬インジェクター100を作製する材料と同様のプラスチック材料又は金属材料から作ることができる。カバー344は、入口チューブ348及び出口チューブ350が通ることができる貫通穴346を有することができる。電線352、354も貫通穴346を通ることができる。カバー344は、試薬インジェクター100が熱シールド340とともに、車両で用いることができる排気系で使用されている場合に、該カバー344が熱シールド340にしっかりと取り付けられたままであることを確実にするために、プレス嵌め、スナップ嵌め又は他の様式で熱シールド340上に固定することができる。試薬をガス流中に射出する方法も本教示に従って提供される。図48は、試薬インジェクター101内を通っている例示的な試薬流路169の断面図を示す。示されているように、尿素等の液体試薬が入口ポート167において試薬インジェクター101に入り、入口168を通過し、ポールピース122の外径とソレノイドコイルボビン144の中央ボア146との間に流れる。ポールピース122及びソレノイドコイルボビン144は試薬インジェクター101内で比較的大きな表面積を占めているため、液体試薬は、試薬インジェクター101内を流れる際にこれらの構成部品からの熱を吸収することができる。したがって、試薬流路169に従って流れる試薬は、試薬インジェクター101内を流れるにつれて次第に温まる可能性がある。続いて、試薬はカラー部分126の外径とソレノイドコイルボビン144の内径すなわち中央ボア146との間を流れ始める。試薬は次いで、内部下側本体104の外径とインジェクター本体下側セクション102bの内径との間に画定されている下側本体通路304内を流れ始める。試薬は次いで、試薬インジェクター101の内部下側本体104が試薬インジェクター101のインジェクター本体下側セクション102bに溶接されている位置172に達する。この位置において、試薬は、下側本体通路304から内部下側本体104の分配通路308へ流れ込み、この分配通路308により、内部下側本体104とオリフィスプレート108との間に形成されている分配室171へ試薬が流れ込むことが可能となる。ソレノイドが給電されていないか又は励磁されておらず、ピントル118の先端が、オリフィスプレート108の円錐表面とすることができる弁座120に着座しているとともに該弁座120とシールを形成している場合等、試薬インジェクター101が閉じている場合、流体が出口オリフィス110から排気チューブ19に噴霧されることが防止される。磁気コイル180が励磁されておらず、ピントル118がオリフィスプレート108に着座している状態では、試薬は少なくとも一部が分配室171の回りに途中まで進み、分配室171と内部下側本体104の中央ボアである中央ボア106とを接続している穿孔又は穴へ流れ込む。この中央ボア106又はボアは、試薬インジェクター101内の移動部品と接触部品との間で生じた熱を取り除く再循環試薬のための戻り通路を形成する。試薬インジェクター101は、該試薬インジェクター101が排気チューブ19の排気ガス流中に流体を能動的に射出していない場合であっても、試薬を循環させることによって連続的に冷却することができる。ソレノイドの磁気コイル180が電気的に励磁され、ピントル118をオリフィスプレート108から上昇させて該オリフィスプレート108から離す場合、試薬の一部が、正接スロット又は湾曲スロットとすることができるスロット322内を流れ、続いて、図16に示めされているように正接スロット322と出口オリフィス110との間に位置する渦流室320へ流れ込む。噴霧313として排気チューブ19に噴射される試薬の量だけがスロット322内を流れる。続いて図48を参照すると、ピントル118の回りの中央ボア106内へ方向付けられる試薬は、スロット322の周縁の回りの経路322から、中央ボア106に直接つながる通路312へ流れ込む。試薬は、中央ボア106の長さに沿って流れると、次いで、ガイドプレート107内の1つ又は複数の貫通スロット又は貫通穴109を通って流れることができる。ピントル118は、図17及び図18から明らかなように、ガイドプレート107の中央貫通穴に挿入されると、スロット又は穴109のそれぞれの境界の一部を形成する。試薬は、ガイドプレート107を通過した後、ピントルヘッド132内の1つ又は複数の貫通穴316を進んで通り、ばね136及びスプリングプリローダー138がある中央ボア134に入り込んで該中央ボア134内を進む。次に、試薬は試薬ポート173から試薬出口170に流れ込む。噴射される試薬量のみがスロット322を通って流れるため、試薬出口170を通る戻り流の量が/-30変動する場合であっても、同量又は同様の量の試薬を出口オリフィス110から吐出することができる。戻り流量に対する吐出流量の不感化により、単純な穿孔された絞りオリフィスを戻り流量の制御に用いることが可能となり、インジェクターのオリフィスと戻り流量との決定的なマッチングが必要とされないため、インジェクター自体に絞りオリフィスを組み込む必要がない。尿素水等の水系媒体に関して、寒冷気象条件下で媒体の凍結が起こる可能性がある場合、タンクへ入る戻り流の入口に絞りオリフィスが位置決めされることが最良である。この理由は、これにより、エンジン停止後にラインから流体をパージしたときに空気のみがオリフィスを通って引き出されることになるためである。これにより、より迅速なパージサイクルが可能となり、これは、ライン中のより多くのパーセンテージの流体の除去を達成することもでき、結果として、起動時により迅速な解凍サイクルが得られる。試薬インジェクター101が交互の戻り流を受ける場合、試薬の一部のみが噴霧313としてオリフィスプレート108から出て、排気チューブ19の排気ガス流中に入る。試薬の残余液は試薬タンク12に戻り、再循環する。一例では、試薬インジェクター101は、排気チューブ19へ試薬を噴射するときに、1時間あたり30リットルl/時の試薬を、試薬入口168を通して受け取ることができる。しかしながら、実際には、5l/時しか、出口オリフィスから出て排気チューブ19内の排気ガス流に入らない場合がある。25l/時の残余液が試薬インジェクター101内へ戻り、戻り流として出口ポート165にて試薬インジェクター101を出ることができる。主として図18及び図48を参照すると、幾つかの実施形態では、インジェクター101内に試薬を方向付ける方法が、試薬インジェクター101の試薬入口168において試薬タンク12からの試薬を受け取ることと、ポールピース122及びインジェクター本体上側セクション102aの外径と電磁ボビン144の内径との間に画定されているポールピース通路324へ試薬を方向付けることと、ポールピース通路324から、内部下側本体104のカラー126の外径とボビン144の内径との間に画定されているカラー通路326へ試薬を方向付けることと、カラー通路326から、内部下側本体104の外径とインジェクター101のインジェクター本体下側セクション102bの内径との間に画定されている下側本体通路304へ試薬を方向付けることと、内部下側本体104によって画定されている分配通路308へ試薬を方向付けることとを含むことができる。分配通路308は、下側本体通路304を、内部下側本体104とオリフィスプレート108とによって画定されている分配室171と流体連結することができる。幾つかの実施形態では、本方法は、分配室171から、オリフィスプレート108内の出口オリフィス110へ試薬の第1の部分量を方向付けることと、インジェクター101の試薬出口170へ試薬の第2の部分量を方向付けることとを含むことができる。幾つかの実施形態では、オリフィスプレート108内の出口オリフィス110へ試薬の第1の部分量を方向付けることは、オリフィスプレート108内の複数のスロット322を通して試薬の第1の部分量を方向付けることと、ピントル118を移動させるとともにオリフィスプレート108内のオリフィス110を開放することと、オリフィスプレート108内の複数のスロット322を通して、かつオリフィス110を通して試薬の第1の部分量を方向付けることと、中央ボア、すなわち、内部下側本体104によって画定されている中央ボア106へ試薬の第1の部分量を方向付けることとを含むことができる。幾つかの実施形態では、試薬出口170又は出口ポート165へ試薬の第2の部分量を方向付けることは、ピントル118が通る、ガイドプレート107内に画定されている貫通スロット又は貫通穴109図17を通して、試薬の第2の部分量を方向付けることと、ピントル118の一端部に取り付けられているとともに該一端部を包囲しているピントルヘッド132の貫通穴316を通して、試薬の第2の部分量を方向付けることと、磁気コイル180のボビン144の内部を通して試薬の第2の部分量を方向付けることと、ポールピース122の中央ボア134を通して試薬の第2の部分量を方向付けることと、分配室171から、内部下側本体104によって画定されている少なくとも1つの戻り通路312へ試薬の第2の部分量を方向付けることとを含むことができる。戻り通路312は、分配室171と、内部下側本体104によって画定されている中央ボア134とを流体連結する。内部下側本体104によって画定されている中央ボア106内にある中実のピントル118の外径の回りに試薬の第2の部分量を方向付ける。代替的に、幾つかの実施形態では、インジェクター内で試薬を方向付ける方法は、試薬タンク12からインジェクターの試薬入口168へ試薬を圧送することと、ポールピース122の外径とインジェクター本体上側セクション102aの内径との間に画定されているポールピース通路324へ試薬を方向付けることと、ポールピース通路324から、内部下側本体104のカラー126の外径と電磁コイルボビン144の内径との間に位置するカラー通路326へ試薬を方向付けることと、カラー通路326から、内部下側本体104の外径とインジェクター101のインジェクター本体下側セクション102bの内径との間に位置する下側本体通路304へ試薬を方向付けることと、内部下側本体104によって画定されている分配通路308であって、下側本体通路304と内部下側本体104とオリフィスプレート108とによって画定されている分配室171とを流体連結する、内部下側本体104によって画定されている分配通路308へ試薬を方向付けることと、試薬を第1の部分量と第2の部分量とに分けることと、分配室171内で試薬の第1の部分量及び試薬の第2の部分量を方向付けることと、オリフィスプレート内に画定されている湾曲したスロット322へ第1の部分量を方向付けることと、ピントル118をオリフィスプレート108から上昇させることと、オリフィスプレート108内のオリフィス110の回りに試薬の第1の部分量を方向付けることとを伴うことができる。幾つかの実施形態では、方法は、オリフィスプレート108内のオリフィス110の回りから排気チューブ19図44へ試薬の第1の部分量を方向付けることと、試薬出口170及び出口ポート165から試薬タンク12へ試薬の第2の部分量を方向付けることとを更に伴うことができる。試薬出口170へ試薬の第2の部分量を方向付けることは、内部下側本体104内に画定されている戻り通路312であって、分配室171から、内部下側本体104によって画定されている中央ボア106へ第2の部分量を方向付ける戻り通路312へ試薬の第2の部分量を方向付けることと、中央ボア106内にある中実のピントル118の外径の回りに第2の部分量を方向付けることと、中実のピントル118が通る、ガイドプレート107の貫通スロット又は貫通穴109を通して試薬の第2の部分量を方向付けることと、ピントル118が取り付けられるピントルヘッド132の貫通スロット又は貫通穴109を通して試薬の第2の部分量を方向付けることと、電磁コイルボビン144の内径を通して試薬の第2の部分量を方向付けることと、ポールピース122の長手方向中央ボアを通して試薬の第2の部分量を方向付けることとを更に伴うことができる。ポールピース122は、電磁コイルボビン144の内径を通して位置付けることができる。試薬の或る部分量を、ポールピース122の長手方向中央ボア内にあるばね136を通して方向付けることができる。幾つかの実施形態では、試薬を噴射するインジェクター101は、インジェクター本体上側セクション102aと、該インジェクター本体上側セクション102aに固定することができるインジェクター本体下側セクション102bと、保持プレート226であって、該保持プレート226を円形穴227図24を介してインジェクター本体下側セクション102bの回りに固定することができるように円形孔227を画定している保持プレート226と、断熱体204であって、該断熱体204をインジェクター本体下側セクション102bの回りに固定することができるように円形穴又は中央孔を画定している断熱体204と、取り付けフランジ200’であって、該取り付けフランジ200’を断熱体204の回りに固定することができるように円形穴を画定している取り付けフランジ200’とを用いることができる。保持プレート226は、インジェクター本体下側セクション102bに対して直接固定することができる。断熱体204は、インジェクター本体下側セクション102b及び保持プレート226に対して直接固定することができる。取り付けフランジ200’は、断熱体204に対して直接固定することができる。保持プレート226は、保持プレート周縁部分224すなわち周縁リング部分224の回りに複数の貫通穴231を画定することができ、取り付けフランジ200’は、取り付けフランジ周縁エッジの回りに複数の盲穴223を画定することができる。第1のピン端部と第2のピン端部とを有するピン229を、第1のピン端部が取り付けフランジ200’の盲穴223のうちの1つの盲穴内にあるとともに、ピン229が保持プレート226の複数の貫通穴231のうちの1つの貫通穴に完全に貫通して位置するように用いることができる。幾つかの実施形態では、第1のクリップ端部228と第2のクリップ端部228とを有するクリップ220を、該クリップ220が保持プレート周縁部分224と取り付けフランジ周縁エッジすなわちリングセクション222との上に固定されることができるように用いることができる。保持プレート周縁部分224は周縁凹部225を画定することができ、保持プレート226の複数の貫通穴231が周縁凹部225内に位置することができる。取り付けフランジ周縁エッジは溝239図11を画定することができる。第1のクリップ端部228は、取り付けフランジ周縁リングセクション222の溝239内に位置することができ、第2のクリップ端部228は保持プレート周縁部分224の周縁凹部225内に位置することができる。クリップ220はC字状とすることができ、第2のクリップ端部228は第2のピン端部上に位置することができる図42。断熱体204は、内径及び外径を有する筒状セクションを画定することができ、内径及び外径はそれぞれ、一連の交互の凹凸図11を有する。幾つかの実施形態では、熱シールド340は、取り付けフランジ200’が該熱シールド340の貫通穴を通って突出することができるように該熱シールド内の貫通穴を用いて取り付けフランジ200’に設置することができる。幾つかの実施形態では、熱シールド340は、インジェクター本体上側セクション102aと排気管19との間に位置決めすることができる図44。カバー344は、インジェクター本体上側セクション102aと、インジェクター本体下側セクション102bと、取り付けフランジ200’とを包囲するように熱シールド340に取り付けることができる。幾つかの実施形態では、試薬を噴射するインジェクターは、円筒形のポールピース122であって、該ポールピースの第1端部と該ポールピースの第2の端部とを画定しているポールピース122を用いることができる図21。ポールピース122は、該ポールピースの第1端部から該ポールピースの第2の端部にかけて中空内部を有することができる。スプリングプリローダー138は、中空の中央ボア134内に第1端部の一部に当接させて位置付けることができる。ばね136は、中央ボア134内に位置付けられてスプリングプリローダー138に当接させることができる。電磁コイル180は、ボビン144の回りに固定することができ、円筒形のポールピース122の外径を自身で包囲することができる。幾つかの実施形態では、円筒形のポールピース122、スプリングプリローダー138、ばね136及び電磁コイル180は、インジェクター本体上側セクション102aのキャビティ又は室内にのみ位置する。円筒形の内部下側本体104は、インジェクター本体下側セクション102b内にあるとともに長手方向中央ボア106を画定することができる。内部下側本体の第1端部は、長手方向中央ボアの直径よりも大きい直径を有する、第1端部第1ボアを画定することができる。内部下側本体の第1端部はまた、長手方向中央ボアよりも大きく、かつ第1端部第1ボアよりも大きい直径を有する、第1端部第2ボアを画定することができる。内部下側本体第2端部は、長手方向中央ボアよりも大きい直径を有する第2端部ボアを画定することができる。インジェクター101は、長手方向中央ボア106内に位置する中実のピントル118を更に用いることができる。ガイドプレート107は、ピントル118の中間部分に取り付けることができる。ガイドプレート107は、第1端部第1ボア内に位置することができる。ピントルヘッド132は、ピントル118の一端部又はピントル118の一端部の一部を包囲することができる。ピントルヘッド132は、第1端部第2ボア内に位置することができ、オリフィスプレート108は第2端部ボア内に位置することができる。円筒形のポールピース122、スプリングプリローダー138、ばね136、電磁コイル180、円筒形の内部下側本体104、ピントル118、ガイドプレート107、ピントルヘッド132及びオリフィスプレート108は、中央室内へするような、インジェクター本体上側セクション102aへの容易な挿入のために単一のカートリッジの一部であるものとすることができる。ガイドプレート107は、流体を通す1つ又は複数の貫通スロット又は貫通穴109を画定することができる。代替的に、ガイドプレート107及びピントル118は一緒に、流体を通す1つ又は複数の貫通スロット又は貫通穴109を間に画定することができる。ピントルヘッド132は、流体を通す少なくとも1つの貫通穴316を画定することができる。オリフィスプレート108と内部下側本体第2端部とは、分配室171を間に画定することができる。オリフィスプレート108は、インジェクター101から出るための出口オリフィス110へ流体を通す複数の溝322を画定することができる。インジェクター本体下側セクション102bの内面と内部下側本体外面とは、流体通路304を画定することができる。内部下側本体104は、インジェクター本体下側セクションの内面と内部下側本体外面とによって画定されている通路304に流体連結している分配通路308を画定することができる図18及び図48。内部下側本体104は、該内部下側本体中央ボア106と、オリフィスプレート108と内部下側本体第2端部とによって画定されている分配室171とを流体連結する戻り通路312を画定することができる。中実のピントル118は、該中実のピントル118の外側の回りに流体を通す長手方向中央ボア106内に該長手方向中央ボア106を貫通して位置することができる。本開示は多くの利点を提供する。インジェクター100、101は、従来のインジェクターに比べて物理的なサイズが低減しており、これにより、材料コストが低減し、包装が改善され、高温の排気系からの吸熱も低減する。インジェクター100、101はねじジョイントを排除し、代わりに、自己固定式であり、その後に溶接されるプレス嵌めを用いることができる。インジェクター100、101は、従来のインジェクターと比較して、特に、比較的高温への曝露が生じやすいインジェクター本体下側セクション及び内部下側本体において、Oリングを排除することができる。インジェクター100、101は、ピントル118を上昇及び下降させる、したがって、オリフィスプレート108のオリフィス110をそれぞれ開放及び閉鎖する該インジェクターの応答時間開閉時間を改善して、より高いターンダウン比が達成されることを可能にし、したがって、特定範囲の投与要件をカバーするのに必要とされる別個のdiscreteインジェクターはより少なくなり、これにより、在庫が少なくて済み、スケール効率が改善する。インジェクター100、101は、バッテリー電圧に対する感度と、戻り流量と、インジェクター本体の温度変動との低減を含め、投与精度及び再現性の改善を示す。インジェクター100、101は、インジェクター本体上側セクション102aに対する流体コネクターの位置変更例えば、流体入口168及び流体出口170の位置設定を示し、それによって、例えば、流体入口168及び流体出口170がプラスチック材料又は感熱性の他の材料から作られている場合において、高温の排気系18からの輻射熱及び熱対流に対する耐性が改善される。インジェクター100、101は、入口ポート167からのものであるとすることができる最も低温の流体を、ソレノイドコイル180等の最も感熱性の構成部品を通して、オリフィスプレート108等の、熱がそこから抽出されるインジェクター100、101の最も高温の部品であり得るものへ、流体の流れにのって経路付け、それによって、約800°Cの排気ガス温度にもかかわらず、インジェクターの保守性を維持する。内部流体への効率的な伝熱のために全ての閉囲容積を小さく保ちながら、インジェクターの表面は露出している外表面積が比較的大きい。流体が分配室171を通過した後に通って流れる流体通路等の全てのインジェクター戻り流通路は、比較すると、分配室171まで至る流れ通路よりも小さい内表面積を有することで、出口ポート167へ進むにつれて加温される流体の感熱性の構成部品への伝熱を低減することができる。オリフィスプレート108は、ろう付けプロセスと、高い硬度性能と、母材靭性とのカーバイドの適合性によりカーバイドから作ることができる。カーバイドは成形可能であるという利点を更に有しており、したがって、比較的小さい複雑な構成部品を、熱処理可能な鋼から機械加工される構成部品に比べて実際に仕上げ作業を行うことなく費用効果的に大量生産することができる。インジェクター100、101は、処理システムの後でディーゼル排気ガスでの使用において予想される温度に耐える材料を用いるマウントを排気系18に対して用いる。さらに、排気系はカーボン系ガスケットに依存しない。インジェクターマウント内の断熱体204は、ニッケルろう付け等の、700°Cに近い温度に耐性のある手段によって任意のマウントジョイントの高温側に取り付けてシールすることができる。任意のマウントジョイントの低温側は、従来のVitonOリングによってシールして確実な低漏洩性を提供することができる。断熱体204は、Oリングのどちらの側又は面が配置されるかに関係なく、Oリングが断熱体204に対して効果的にシールすることを可能にするために低気孔率を有するものとする。例えば、Oリング203を、断熱体204と、インジェクター本体下側セクション102b等のインジェクター本体との間のように、図42に示されているように設置することもできるし、取り付けフランジ200’と断熱体204との間、若しくは保持プレート226の下側に対するような、保持プレート226と断熱体204との間に設置することもできる。インジェクター100、101はまた、ピントル118が上昇してオリフィス110を開放している場合、オリフィス110を通ってインジェクター100、101を出る流体のみがスロット322を通過するものであり、かつ、非噴射期間中、スロット322を通るのではなくその回りを通るバイパス戻り流が、インジェクター構成部品を冷却するためにインジェクター100、101内に戻るように方向付けられるという利点を提供する。実施形態の上記の説明は例示及び説明のために提供されている。上記の説明は、網羅的であること又は本発明を限定することを意図するものではない。特定の実施形態の個々の要素又は特徴は概して、その特定の実施形態に限定されないが、適用可能な場合は、特に図示又は記載されていない場合であっても、入れ替え可能であり、選択された実施形態において用いることができる。同じものを多くの方法で変更することもできる。そのような変形は、本発明から逸脱するものとみなされるべきではなく、そのような変更は全て、本発明の範囲内に含まれることを意図するものである。ここで、本発明は、NOx排出量を低減するために、ディーゼルエンジンの排気ガス流中に尿素水溶液を噴射する有利な方法及び装置を提供することを理解すべきである。例示的な実施形態は、本開示が完全となり、当業者に本発明の範囲を十分に伝えるように提供されている。本開示の実施形態の完全な理解を提供するために、特定の構成部品、装置及び方法の例等の数多くの特定の詳細を説明している。特定の詳細を必ずしも用いる必要のないこと、例示的な実施形態は多くの異なる形態で具現することができること、及びいずれも本開示の範囲を限定すると解釈すべきでないことが当業者には明らかであろう。幾つかの例示的な実施形態では、既知のプロセス、既知の装置構造及び既知の技術は詳細には説明していない。本明細書において用いる用語は、特定の例示的な実施形態を説明するためのみのものであり、限定することを意図するものではない。本明細書において用いられるとき、数量が指定されていないものa,an,and、the,は、文脈が別途明記しない限り、複数形も含むことを意図するものとすることができる。備える、含むincluding,及び有するhaving,は包含的であり、したがって、述べられている特徴、整数、ステップ、動作、要素及び/又は構成部品の存在を明記するが、1つ又は複数の他の特徴、整数、ステップ、動作、要素、構成部品及び/又はそれらの群の存在又は追加を排除するものではない。本明細書に記載されている方法ステップ、プロセス及び動作は、実施の順序が具体的に特定されていない限り、論じられ又は示されている特定の順序でのそれらの実施を必ず必要とするものと解釈すべきではない。また、付加的又は代替的なステップを用いることができることを理解すべきである。或る要素又は層が、別の要素又は層の上に、に係合して、に接続して又はに連結しているとして言及されている場合、その要素又は層は、直接的に、他の要素又は層の上に、他の要素に係合して、他の要素に接続して、又は他の要素に連結にしていてもよく、或いは、介在する要素又は層が存在していてもよい。対照的に、或る要素が、別の要素又は層の上に直接、に直接係合して、に直接接続して又はに直接連結しているとして言及されている場合、介在する要素又は層は存在してはならない。要素間の関係を説明するのに用いる他の用語も同様に解釈すべきである例えば、間にと間に直接、隣接してと直接隣接して等。本明細書において用いられるとき、用語及び/又はは、1つ又は複数の関連する列挙された項目のあらゆる組み合わせを含む。第1の、第2の、第3の等の用語は、本明細書では種々の要素、構成部品、領域、層及び/又はセクションを記述するために用いることができるが、これらの要素、構成部品、領域、層及び/又はセクションは、これらの用語によって限定されるべきではない。これらの用語は、1つの要素、構成部品、領域、層又はセクションを、他の領域、層又はセクションから区別するためにのみ用いることができる。本明細書において用いられるとき、第1の、第2の等の用語及び他の数字による用語は、文脈によって明らかに示されない限り、順番又は順序を示唆するものではない。したがって、以下に説明する第1の要素、構成部品、領域、層又はセクションは、例示的な実施形態の教示から逸脱することなく、第2の要素、構成部品、領域、層又はセクションと呼ぶことができる。内側の、外側の、下の、下方の、下側の、上方の、上側の等の空間的な関係を表す用語は、説明を容易にするため、図に示す1つの要素又は特徴の他の要素複数の場合もあり又は特徴複数の場合もありに対する関係を説明するために本明細書で用いることができる。空間的な関係を表す用語は、図に示された向きに加え、使用時又は動作時の装置の様々な向きを含むことを意図することができる。例えば、図中の装置が逆さになった場合、別の要素又は特徴の下方の又は下のと記載されている要素は、その別の要素又は特徴の上方の向きとなる。したがって、例示的な用語下方のは、上方及び下方の両方の向きを含むことができる。装置は、別の向き90度回転又は他の向きに向いていてもよく、本明細書において用いる空間的な関係を表す記述詞は相応に解釈される。"