"炭素-炭素不飽和二重結合を有するアルコキシシラン化合物と塩化ビニルモノマーとを含む材料を水懸濁重合させることにより得られ、塩化ビニル系樹脂100重量中、前記炭素-炭素不飽和二重結合を有するアルコキシシラン化合物に由来するシラン含有率が11重量以上、65重量以下であり、23°Cでのテトラヒドロフランに対する不溶成分が5重量未満である、塩化ビニル系樹脂。網状化していない、請求項1に記載の塩化ビニル系樹脂。炭素-炭素不飽和二重結合を有するアルコキシシラン化合物と塩化ビニルモノマーとを含む材料を水懸濁重合させることにより、塩化ビニル系樹脂100重量中、前記炭素-炭素不飽和二重結合を有するアルコキシシラン化合物に由来するシラン含有率が11重量以上、65重量以下であり、かつ23°Cでのテトラヒドロフランに対する不溶成分が5重量未満である塩化ビニル系樹脂を得る、塩化ビニル系樹脂の製造方法。網状化していない塩化ビニル系樹脂を得る、請求項3に記載の塩化ビニル系樹脂の製造方法。前記材料の水懸濁重合の途中でガスを排出する途中排ガス法により、塩化ビニル系樹脂を得る、請求項3又は4に記載の塩化ビニル系樹脂の製造方法。塩化ビニル系樹脂では、耐熱性が低いという問題があり、耐熱性の向上が課題となっている。ビニルトリアルコキシシランなどの重合性不飽和基を有するアルコキシシラン化合物を用いることによって、塩化ビニル系樹脂の耐熱性をある程度高めることができる。しかしながら、ビニルトリアルコキシシランなどの重合性不飽和基を有するアルコキシシラン化合物を用いると、塩化ビニル系樹脂を得る共重合の際に、網状化が進行しやすいという問題がある。また、網状化した塩化ビニル系樹脂を用いた成形品では、耐衝撃性が低くなりやすいという問題がある。例えば、特許文献3では、1,2-エポキシドを用いることによって、塩化ビニルとビニルトリアルコキシシランとの共重合の際に、網状化を抑制できることが記載されている。しかしながら、1,2-エポキシドを用いると、成形品の耐衝撃性が低くなりやすく、更に塩化ビニル系樹脂の製造コストも高くなる。また、特許文献1~4に記載のような従来の塩化ビニル系樹脂ではいずれも、優れた成形性と、成形品の耐衝撃性との双方を充分に高めることができないことがある。本発明の目的は、成形性に優れており、成形品の耐衝撃性を高めることができる塩化ビニル系樹脂、並びに該塩化ビニル系樹脂の製造方法を提供することである。本発明の広い局面によれば、炭素-炭素不飽和二重結合を有するアルコキシシラン化合物と塩化ビニルモノマーとを含む材料を水懸濁重合させることにより得られ、塩化ビニル系樹脂100重量中、上記炭素-炭素不飽和二重結合を有するアルコキシシラン化合物に由来するシラン含有率が11重量以上、65重量以下であり、23°Cでのテトラヒドロフランに対する不溶成分が5重量未満である、塩化ビニル系樹脂が提供される。本発明に係る塩化ビニル系樹脂のある特定の局面では、該塩化ビニル系樹脂は、網状化していない。また、本発明の広い局面によれば、炭素-炭素不飽和二重結合を有するアルコキシシラン化合物と塩化ビニルモノマーとを含む材料を水懸濁重合させることにより、塩化ビニル系樹脂100重量中、上記炭素-炭素不飽和二重結合を有するアルコキシシラン化合物に由来するシラン含有率が11重量以上、65重量以下であり、かつ23°Cでのテトラヒドロフランに対する不溶成分が5重量未満である塩化ビニル系樹脂を得る、塩化ビニル系樹脂の製造方法が提供される。本発明に係る塩化ビニル系樹脂の製造方法のある特定の局面では、網状化していない塩化ビニル系樹脂を得る。本発明に係る塩化ビニル系樹脂の製造方法の他の特定の局面では、上記材料の水懸濁重合の途中でガスを排出する途中排ガス法により、塩化ビニル系樹脂を得る。本発明に係る塩化ビニル系樹脂及び本発明に係る塩化ビニル系樹脂の製造方法により得られる塩化ビニル系樹脂は、炭素-炭素不飽和二重結合を有するアルコキシシラン化合物と塩化ビニルモノマーとを含む材料を水懸濁重合させることにより得られ、塩化ビニル系樹脂100重量中、上記炭素-炭素不飽和二重結合を有するアルコキシシラン化合物に由来するシラン含有率が11重量以上、65重量以下であり、23°Cでのテトラヒドロフランに対する不溶成分が5重量未満であるので、成形性に優れている。さらに、本発明に係る塩化ビニル系樹脂を成形することにより、耐衝撃性が高い成形品を得ることができる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明に係る塩化ビニル系樹脂は、炭素-炭素不飽和二重結合を有するアルコキシシラン化合物と塩化ビニルモノマーとを含む材料を水懸濁重合させることにより得られる。本発明に係る塩化ビニル系樹脂100重量中、上記炭素-炭素不飽和二重結合を有するアルコキシシラン化合物に由来するシラン含有率は11重量以上、65重量以下である。本発明に係る塩化ビニル系樹脂の23°Cでのテトラヒドロフランに対する不溶成分は5重量未満である。また、本発明に係る塩化ビニル系樹脂の製造方法では、炭素-炭素不飽和二重結合を有するアルコキシシラン化合物と塩化ビニルモノマーとを含む材料を水懸濁重合させることにより、塩化ビニル系樹脂100重量中、上記炭素-炭素不飽和二重結合を有するアルコキシシラン化合物に由来するシラン含有率が11重量以上、65重量以下であり、かつ23°Cでのテトラヒドロフランに対する不溶成分が5重量未満である塩化ビニル系樹脂を得る。本発明では、上記構成が備えられているため、成形時に過度の架橋を抑えることができる。また、本発明では、成形性を高めることができ、成形品の耐衝撃性を高めることができる。また、本発明に係る塩化ビニル系樹脂は、網状化していないことが好ましい。さらに、本発明に係る塩化ビニル系樹脂の製造方法では、網状化していない塩化ビニル系樹脂を得ることが好ましい。本発明に係る塩化ビニル系樹脂の製造方法により、網状化していない塩化ビニル系樹脂を得ることができる。上記炭素-炭素不飽和二重結合を有するアルコキシシラン化合物における上記炭素-炭素不飽和二重結合は、アルケニル基であることが好ましい。該アルケニル基としては、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基及びヘキセニル基等が挙げられる。上記アルケニル基は、ビニル基又はアリル基であることが好ましく、ビニル基であることがより好ましい。従って、上記炭素-炭素不飽和二重結合を有するアルコキシシラン化合物は、ビニル基を有するアルコキシシラン化合物であることが好ましい。上記ビニル基を有するアルコキシシラン化合物として、従来公知の化合物が使用可能である。なかでも、下記式1で表されるアルコキシシラン化合物が好ましい。CH2=CH-SiRnX3-n...式1上記式1中、Rは水素原子又は炭素数1~3のアルキル基を表し、Xは炭素数1~3のアルコキシ基を表し、nは0~2の整数を表す。Rが複数である場合に、複数のRは同一であってもよく、異なっていてもよい。Xが複数である場合には、複数のXは同一であってもよく、異なっていてもよい。上記式1中のRにおける炭素数1~3のアルキル基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基及びイソプロピル基が挙げられる。上記式1中、Xは、加水分解性を有する有機基であり、炭素数1~3のアルコキシ基である。上記炭素数1~3のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、n-プロポキシ基及びイソプロポキシ基が挙げられる。上記アルコキシ基の炭素数が大きくなると、加水分解速度が遅くなる傾向があり、架橋工程に時間がかかる傾向がある。従って、上記式1中のXは、炭素数1又は2のアルコキシ基であることが好ましく、メトキシ基であることがより好ましい。上記ビニル基を有するアルコキシシラン化合物の具体例としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン及びビニルトリエトキシシラン等が挙げられる。これらのビニル基を有するアルコキシシラン化合物は目的とする用途に応じて、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。上記塩化ビニルモノマー100重量部に対して、上記炭素-炭素不飽和二重結合を有するアルコキシシラン化合物の使用量は好ましくは11重量部以上、より好ましくは15重量部以上、好ましくは50重量部以下、より好ましくは30重量部以下である。上記炭素-炭素不飽和二重結合を有するアルコキシシラン化合物の使用量が上記下限以上であると、成形時に架橋が十分に進行しやすくなり、強度がより一層高くなる。上記炭素-炭素不飽和二重結合を有するアルコキシシラン化合物の使用量が上記上限以下であると、成形時に架橋が過度に進行し難くなり、成形性がより一層良好になる。本発明に係る塩化ビニル系樹脂中の上記塩化ビニルモノマーが重合したポリ塩化ビニル成分の重合度は、好ましくは300以上、より好ましくは400以上、好ましくは2000以下、より好ましくは1600以下である。ポリ塩化ビニル成分の重合度が上記下限以上及び上記上限以下であると、成形性がより一層良好になる。本発明に係る塩化ビニル系樹脂を得るために、目的に応じて、上記塩化ビニルモノマー及び上記炭素-炭素不飽和二重結合を有するアルコキシシラン化合物以外の重合性化合物をさらに用いてもよい。上記重合性化合物は、上記塩化ビニルモノマーと共重合可能であることが好ましく、ビニルモノマーであることがより好ましい。上記重合性化合物としては、例えば、α-オレフィン類、ビニルエステル類、ビニルエーテル類、及びメタアクリル酸エステル類等が挙げられる。上記重合性化合物は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。上記α-オレフィン類としては、エチレン、プロピレン及びブチレン等が挙げられる。上記ビニルエステル類としては、酢酸ビニル及びプロピオン酸等が挙げられる。上記ビニルエーテル類としては、エチルビニルエーテル及びブチルビニルエーテル等が挙げられる。上記メタアクリル酸エステル類としては、メチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート及びヒドロキシエチルメタアクリレート等が挙げられる。本発明に係る塩化ビニル系樹脂を得るために、また本発明に係る塩化ビニル系樹脂の製造方法では、水懸濁重合法、乳化重合法及び塊状重合法などの種々の共重合方法を採用することができる。共重合の際には、塩化ビニルモノマー及び上記炭素-炭素二重結合を有するアルコキシシラン化合物の反応比、溶媒への分散性等により各々の重合率が変化することを考慮する必要がある。上記重合には、ランダム共重合、ブロック共重合及びグラフト共重合等のすべての共重合が含まれる。これらの2種以上の重合により重合反応が行われてもよい。また、塩化ビニルモノマーを重合した後、上記炭素-炭素二重結合を有するアルコキシシラン化合物をグラフトして、所望の塩化ビニル系樹脂を得てもよい。重合の制御のしやすさ、得られた塩化ビニル系樹脂の取り扱い性及び成形性のよさを考慮すると、水懸濁重合が好ましい。本発明に係る塩化ビニル系樹脂は、水懸濁重合により得られた塩化ビニル系樹脂であることが好ましい。本発明に係る塩化ビニル系樹脂を得るために、また本発明に係る塩化ビニル系樹脂の製造方法では、重合開始剤が好適に用いられ、更に分散剤が好適に用いられる。上記重合開始剤は特に限定されない。該重合開始剤は、モノマー成分に可溶である油溶性のフリーラジカルを発生する化合物であることが好ましい。該重合開始剤としては、有機過酸化物等が挙げられる。該有機過酸化物としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ジブチルパーオキシジカーボネート及びα-クミルパーオキシネオデカノエート等が挙げられる。上記重合開始剤は1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。上記モノマー成分には、上記塩化ビニルモノマーと、上記炭素-炭素不飽和二重結合を有するアルコキシシラン化合物と、必要に応じて配合される重合性化合物とが含まれる。上記重合開始剤の添加量は特に限定されないが、モノマー成分100重量部に対して、好ましくは0.01重量部以上、より好ましくは0.1重量部以上、好ましくは3重量部以下、より好ましくは0.5重量部以下である。上記分散剤は、塩化ビニル系樹脂の製造において、媒体中に、モノマー成分の液滴を懸濁及び分散させ、その分散を安定化する役割を有する。上記分散剤は特に限定されないが、例えば、ポリビニルアルコール、ジエタノールアミンと脂肪族ジカルボン酸との縮合生成物、尿素とホルムアルデヒドとの縮合生成物、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレンイミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、ゼラチン、メチルセルロース、ジオクチルスルホサクシネート、又はソルビタンエステルであることが好ましい。上記分散剤の添加量は特に限定されないが、モノマー成分100重量部に対して、好ましくは0.1重量部以上、より好ましくは1重量部以上、更に好ましくは3重量部以上、好ましくは20重量部以下、より好ましくは10重量部以下である。上記モノマー成分を重合させる際に、途中でガスを排出することにより、反応中の塩化ビニルモノマーを取り除くことができ、シラン含有率が高い塩化ビニル系樹脂を得ることができる。本発明に係る塩化ビニル系樹脂の製造方法では、上記材料の水懸濁重合の途中でガスを排出する途中排ガス法により、塩化ビニル系樹脂を得ることが好ましい。重合途中におけるVCMの排除は、VCMの重合率が5以上、75以下の時点で排除すると効果が高い。VCMの重合率が5以上であると、塩化ビニルモノマーと上記炭素-炭素二重結合を有するアルコキシシラン化合物との共重合が適度に進行しているため、上記炭素-炭素二重結合を有するアルコキシシラン化合物に由来するシラン含有率が高い塩化ビニル系樹脂を得ることができる。VCMの重合率が75以下であると、上記炭素-炭素二重結合を有するアルコキシシラン化合物の架橋反応が促進されるのを抑制でき、成形時に外観不良が生じ難くなる。上記VCMの重合率は、セントル脱水後の乾燥品から下記式で算出される。重合率=乾燥品の重量/仕込みトータルでのモノマー重量上記炭素-炭素二重結合を有するアルコキシシラン化合物に由来するシラン含有率が多い塩化ビニル系樹脂の製造方法では、次いで、塩化ビニルモノマーと上記炭素-炭素二重結合を有するアルコキシシラン化合物とを含む材料を重合させた樹脂を含むスラリーをセントル脱水する工程を行うことが好ましい。具体的には、例えば、樹脂を蒸気、熱風等により加熱したり、減圧条件下に置いたりして、上記塩化ビニルモノマーを除去することにより、上記炭素-炭素二重結合を有するアルコキシシラン化合物に由来するシラン含有率が高い塩化ビニル系樹脂が得られる。塩化ビニル系樹脂中での上記炭素-炭素二重結合を有するアルコキシシラン化合物に由来するシラン含有率を求める際には、塩化ビニル系樹脂の乾燥品をマッフル炉で900°Cまで昇温し、樹脂を完全に分解灰化した後冷却し、次に純水に溶解した後、ICP発光分析測定を行い、塩化ビニル系樹脂中のSi含有量重量の定量化を行う。このSi含有量よりシラン含有率重量を算出する。以下、実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明は以下の実施例のみに限定されない。実施例1攪拌機を備えたジャケット付25リットルの耐圧重合器に、イオン交換水8.05kgと、ビニルトリエトキシシラン0.5kgと、油溶性ラジカル開始剤であるジ-sec-ブチルパーオキシジカーボネート3.4gと、α-クミルパーオキシネオデカノエート3.4gと、分散剤である濃度3ポリビニルアルコール287gと、濃度3セルロース287gとを入れ、混合した溶液を調製した。重合器を密閉して空気を排除した後、塩化ビニルモノマー3.8kgを圧入し、次いで、10分間攪拌した後、撹拌しながら、54°C重合度1300まで昇温し、重合器内の温度を54°C重合度1300に保持しながら水懸濁重合を行った。重合開始後、4.0時間後反応率60となるように設定経過してからジャケットに冷却水を通して重合器を冷却した。その後、重合スラリーを取り出し脱水装置により脱水した。その後、真空乾燥し、塩化ビニルモノマーを除くのと同時に、塩化ビニル系樹脂を得た。得られた塩化ビニル系樹脂におけるシラン含有率は21.5重量であった。また、得られた塩化ビニル系樹脂は、網状化していなかった。実施例2ビニルトリエトキシシランの添加量を1.0kgに変更したこと、塩化ビニルモノマーの添加量を3.3kgに変更したこと、並びに重合開始後、2.5時間後反応率60となるように設定で重合器を冷却したこと以外は実施例1と同様にして重合を行い、塩化ビニル系樹脂を得た。得られた塩化ビニル系樹脂におけるシラン含有率は27.8重量であった。また、得られた塩化ビニル系樹脂は、網状化していなかった。実施例3ビニルトリエトキシシランの添加量を1.0kgに変更したこと、塩化ビニルモノマーの添加量を3.3kgに変更したこと、並びに重合開始後、3.0時間後反応率70となるように設定で重合器を冷却したこと以外は実施例1と同様にして重合を行い、塩化ビニル系樹脂を得た。得られた塩化ビニル系樹脂におけるシラン含有率は15.0重量であった。また、得られた塩化ビニル系樹脂は、網状化していなかった。実施例4ビニルトリエトキシシランの添加量を1.0kgに変更したこと、塩化ビニルモノマーの添加量を3.3kgに変更したこと、並びに重合開始後、1.5時間後反応率50となるように設定で重合器を冷却したこと以外は実施例1と同様にして重合を行い、塩化ビニル系樹脂を得た。得られた塩化ビニル系樹脂におけるシラン含有率は40.0重量であった。また、得られた塩化ビニル系樹脂は、網状化していなかった。比較例1ビニルトリエトキシシランの添加量を1.0kgに変更したこと、塩化ビニルモノマーの添加量を3.3kgに変更したこと、並びに重合開始後、7.5時間後反応率77となるように設定で重合器を冷却したこと以外は実施例1と同様にして重合を行い、塩化ビニル系樹脂を得た。得られた塩化ビニル系樹脂におけるシラン含有率は10.0重量であった。比較例2ビニルトリエトキシシランの添加量を1.0kgに変更したこと、塩化ビニルモノマーの添加量を3.3kgに変更したこと、並びに重合開始後、0.5時間後反応率35となるように設定で重合器を冷却したこと以外は実施例1と同様にして重合を行い、塩化ビニル系樹脂を得た。得られた塩化ビニル系樹脂におけるシラン含有率は60.0重量であった。比較例3ビニルトリエトキシシランの添加量を0.4kgに変更したこと、塩化ビニルモノマーの添加量を3.9kgに変更したこと、並びに重合開始後、7.0時間後反応率70となるように設定で重合器を冷却したこと以外は実施例1と同様にして重合を行い、塩化ビニル系樹脂を得た。得られた塩化ビニル系樹脂におけるシラン含有率は5.0重量であった。比較例4ビニルトリエトキシシランの添加量を0.4kgに変更したこと、塩化ビニルモノマーの添加量を3.9kgに変更したこと、並びに重合開始後、7.0時間後反応率70となるように設定で重合器を冷却したこと以外は実施例1と同様にして重合を行い、塩化ビニル系樹脂を得た。得られた塩化ビニル系樹脂におけるシラン含有率は6.0重量であった。また、得られた塩化ビニル系樹脂1kgにエポキシ化大豆油を0.012kg添加して、ブレンダーで含浸させた。評価得られた塩化ビニル系樹脂1gをTHFテトラヒドロフラン30cc中で23°Cで5時間撹拌した。その後、250メッシュのSUS金網で不溶分を取り除き、乾燥後に重量測定を行い、不溶分比率不溶成分重量を算出した。不溶分比率=不溶分の乾燥品の重量g/1g×100塩化ビニル系樹脂成形体の作製ポリ塩化ビニル樹脂TS1000R:徳山積水工業社製に、得られた塩化ビニル系樹脂を下記の表2に示す配合量で添加して混合し、安定剤である有機錫メルカプト系安定剤ONZ7F、日東化成工業社製と、滑剤であるWax-OP、日油社製と、フライアッシュ無機物FA20と、加工助剤であるメタブレンP501A三菱レーヨン社製とを下記の表2に示す添加量で添加し、スーパーミキサー100L、カワタ社製にて攪拌し、混合して、塩化ビニル系樹脂組成物を得た。得られた塩化ビニル系樹脂組成物を、190°C、8インチロールにてロール品を成形し195°Cで加熱プレス機を用い、厚み3.0mmの塩化ビニル系樹脂成形体を得た。得られた塩化ビニル系樹脂成形体について、引張強度、曲げ強度及び耐衝撃性シャルピー23°Cを、以下の方法で評価した。引張強度:JISK-6815硬質プラスチックの引張試験方法に準拠して、引張り強度を測定した。尚、測定は23°Cの雰囲気下で行った。曲げ強度:JISK-7203硬質プラスチックの曲げ試験方法に準拠して、曲げ強度、曲げ弾性率を測定した。尚、測定は23°Cの雰囲気下で行った。耐衝撃性:JISK-7111硬質プラスチックのシャルピー衝撃試験方法に準拠して、ノッチ付き切欠き付き試験片を用い、シャルピー衝撃値を測定した。"