"式I:ここで、Xは、およびこれらの混合から成る群より選択されるの第一の繰り返し単位を複数含むポリイミドから形成される非対称膜。前記ポリイミドが、3,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物DSDAおよびピロメリット酸二無水物PMDAの、3,3’,5,5’-テトラメチル-4,4’-メチレンジアニリンTMMDAとの縮合反応から誘導されるポリ3,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物-ピロメリット酸二無水物-3,3’,5,5’-テトラメチル-4,4’-メチレンジアニリンであり、ここで、前記TMMDAの前記DSDAと前記PMDAとの混合物に対するモル比は、100:100であり、ならびにここで、前記DSDAの前記PMDAに対するモル比は、95:5から5:95である、請求項1に記載の非対称膜。前記ポリイミドが、3,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物BTDAおよびピロメリット酸二無水物PMDAの、3,3’,5,5’-テトラメチル-4,4’-メチレンジアニリンTMMDAとの縮合反応から誘導されるポリ3,3’,4,4’-ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物-ピロメリット酸二無水物-3,3’,5,5’-テトラメチル-4,4’-メチレンジアニリンであり、ここで、前記TMMDAの前記BTDAと前記PMDAとの混合物に対するモル比は、100:100であり、ならびにここで、前記BTDAの前記PMDAに対するモル比は、95:5から5:95である、請求項1に記載の非対称膜。前記中空繊維膜が、60°C、308kPa下にて、3超のO2/N2選択性を有する、請求項1に記載の非対称膜。a式I:ここで、Xは、およびこれらの混合から成る群より選択されるの第一の繰り返し単位を複数含むポリイミドを、溶媒の混合物中に溶解して中空繊維紡糸ドープを形成すること;b前記中空繊維紡糸ドープおよびボア液を、環状紡糸口金から同時に紡糸して、初期中空繊維を形成すること、c前記初期中空繊維を、凝固浴に浸漬して、湿潤中空繊維を作製すること、d前記湿潤中空繊維を、70°Cから100°Cの範囲の温度である熱水浴中、10分から3時間の範囲の特定の時間にわたってアニーリングすること、e前記湿潤中空繊維を、連続する溶媒交換によって洗浄すること、ならびにf前記湿潤中空繊維を乾燥させて、ポリイミド中空繊維膜を作製すること、を含む、ポリイミド中空繊維膜を作製するための方法。前記中空繊維紡糸ドープが、N-メチルピロリドンおよび1,3-ジオキソランの、重量比99:1から50:50での混合物を含む、請求項5に記載の方法。ガスの混合物から少なくとも1つのガスを分離する方法であって:a前記少なくとも1つのガスに対して透過性である非対称ポリイミド膜を前記ガスの混合物と接触させること、ここで、前記非対称ポリイミド膜は、式I:ここで、Xは、およびこれらの混合から成る群より選択されるの第一の繰り返し単位を複数含むポリイミドから形成される;b前記非対称ポリイミド膜の一方の側に前記ガスの混合物を接触させて、前記少なくとも1つのガスを前記膜に透過させること;ならびに、c前記非対称ポリイミド膜の反対側から、前記非対称ポリイミド膜を透過した前記少なくとも1つのガスの一部を含む透過物ガス組成物を除去すること、を含む、方法。前記ガス混合物が、CO2/CH4、CO2/N2、H2/CH4、O2/N2、H2S/CH4、オレフィン/パラフィン、およびイソパラフィン/ノルマルパラフィンから成る群より選択される、請求項7に記載の方法。前記ガス混合物が、アンモニアパージ流中の水素、窒素、メタン、およびアルゴンの混合物を含む、請求項7に記載の方法。前記ガス混合物が、メタン、ならびに二酸化炭素、酸素、窒素、水蒸気、硫化水素、ヘリウム、およびその他の微量ガスから成る群より選択される少なくとも1つのガス成分を含む天然ガスを含む、請求項7に記載の方法。ガスおよび液体のいずれについても、その分離に膜を用いることは、必要なエネルギーが少ないこと、およびモジュール膜設計のスケールアップの可能性があることにより、経済的な恩恵が潜在的に大きい成長しつつある技術分野である。新しい膜材料および高性能膜の作製のための新しい方法の継続的な開発による膜技術の進歩により、この技術は、蒸留などの高エネルギー集約型であり、高コストである従来のプロセスに対して、さらにより競争力を有することになるであろう。大スケールガス分離膜システムの主たる用途としては、窒素濃縮、酸素濃縮、水素回収、硫化水素および二酸化炭素の天然ガスからの除去、ならびに空気および天然ガスの脱水である。また、様々な炭化水素分離も、適切な膜システムの考え得る用途である。このような用途に用いられる膜は、経済的な好結果を得るために、大量のガスまたは液体の処理において高い選択性、耐久性、および生産性を有する必要がある。ガス分離のための膜は、スケールアップのために容易に加工可能であること、および必要なエネルギーが低いことにより、過去25年の間に急速に進化してきた。膜ガス分離用途の90超が、メタンからの二酸化炭素、空気からの窒素、および窒素、アルゴン、またはメタンからの水素など、非凝縮性ガスの分離を含む。膜ガス分離は、石油の生産業者および精製業者、化学企業、ならびに工業ガス供給業者にとって特に重要である。膜ガス分離のいくつかの用途において、商業的な成功が得られており、空気からの窒素濃縮、天然ガスおよびバイオガスからの、ならびに石油増進回収における二酸化炭素除去などである。本発明は、高パーミアンスを有する新しい種類のポリイミド中空繊維および平板型膜、ならびにこれらの膜を作製する方法を提供する。本発明はまた、CO2/CH4、CO2/N2、オレフィン/パラフィン分離例:プロピレン/プロパン分離、H2/CH4、O2/N2、イソ/ノルマルパラフィン、H2O、H2S、およびNH3などの極性分子/CH4、N2、H2、およびその他の軽質ガスとの混合物の分離などの様々なガス分離、ならびに、脱塩および浸透気化などの液体分離への、これらの高パーミアンスを有するポリイミド中空繊維および平板型膜の適用にも関する。本発明におけるガス分離のための高パーミアンスを有するポリイミド中空繊維膜の作製のための紡糸ドープ製剤は、NMPおよび1,3-ジオキソランを含み、これらは、ポリイミドポリマーに対する良溶媒である。いくつかの場合では、本発明におけるガス分離のための高パーミアンスを有するポリイミド中空繊維膜の作製のための紡糸ドープ製剤はまた、アセトン、メタノール、およびイソプロパノールなどのポリイミドポリマーに対する貧溶媒も含む。本発明において適切な重量比の溶媒を用いることにより、高パーミアンスをもたらす<50nmの超薄非多孔性選択性表皮層を持つポリイミド中空繊維膜が得られるものと考えられる。本発明は、本発明で述べるポリイミド紡糸ドープを乾湿式転相法により紡糸して中空繊維を形成し、続いてこの湿潤中空繊維を一定時間熱水中にてアニーリングすることによる、高パーミアンスを有するポリイミド中空繊維膜の作製方法を提供する。この手法は:a本発明で述べるポリイミドポリマーを、NMPおよび1,3-ジオキソランの混合物、またはNMP、1,3‐ジオキソラン、ならびにアセトンおよびイソプロパノールなどのこのポリマーに対する非溶媒の混合物中に溶解してポリイミド紡糸ドープを形成すること;bこのポリイミド紡糸ドープおよびボア液を、中空繊維紡糸機を用いて環状紡糸口金から同時に紡糸することであって、ここで、前記ボア液は、環状部の中心に送液され、およびここで、前記ポリイミド紡糸ドープは、環状部の外側層中へ送液される、紡糸、c初期nascentポリイミド中空繊維膜を、紡糸口金の表面と非溶媒凝固浴表面との間のエアギャップに通して特定の時間有機溶媒を蒸発させ、表面上に稠密選択性表皮薄層を有する初期ポリイミド中空繊維膜を形成すること;d初期ポリイミド中空繊維膜を、0°Cから30°Cの範囲の温度に制御された非溶媒例:水凝固浴に浸漬し、転相によって稠密選択性表皮薄層の下に多孔性非選択性支持層を生成させ、続いてポリイミド中空繊維をドラム、ロール、またはその他の適切なデバイス上へ巻き取ること;e湿潤ポリイミド中空繊維を、70°Cから100°Cの範囲である特定の温度の温水浴中にて、10分から3時間の範囲である特定の時間アニーリングすること;ならびにfポリイミド中空繊維膜を、50°Cから150°Cの範囲である特定の温度にて乾燥すること、を含む。いくつかの場合では、アニーリング工程eの後、および乾燥工程fの前に、米国特許第4,080,744号および米国特許第4,120,098号に教示されるように、メタノールおよびヘキサンによる連続的な溶媒交換による溶媒交換工程が追加される。いくつかのその他の場合では、工程fの後に膜の後処理工程を追加して、膜の変化もしくは損傷を起こすことなく、または膜の経時での性能喪失を引き起こすこともなく、選択性をさらに改善することができる。この膜の後処理工程は、ポリイミド中空繊維膜の選択性層表面を、ポリシロキサン、フルオロポリマー、熱硬化性シリコーンゴム、またはUV放射線硬化性シリコーンゴムなどの材料の薄層でコーティングすることを含んでよい。この手法を用いて作製されたポリイミド中空繊維は、多孔性非選択性層の上に50nm未満の超薄無欠陥稠密選択性表皮層を含有し、両層ともに、同じ膜材料から作製される。この新しいポリイミド中空繊維膜は、50°C、791kPaでのCO2/CH4分離において、1000GPU超のCO2パーミアンス、および20超のCO2/CH4に対する単一ガス選択性を有する。この新しいポリイミド中空繊維膜ではまた、60°C、308kPaでのO2/N2分離において、300GPU超のO2パーミアンス、および3超のO2/N2選択性を有する。これらのポリイミド中空繊維膜は、空気分離のためのこれまでに知られているポリイミド中空繊維膜と比較して、非常に高いO2パーミアンス、および類似のO2/N2選択性を有する。本発明で述べる高パーミアンスを有する新しいポリイミド中空繊維膜は、一体的に表皮が施された非対称膜構造を有する。いくつかの場合では、高パーミアンスを有する新しいポリイミド中空繊維膜は、化学もしくはUV架橋、または当業者に公知のその他の架橋プロセスによる追加の架橋工程を受ける。架橋ポリイミド中空繊維膜は、ポリイミド中空繊維膜をUV放射線を介してUV架橋することによって作製することができる。本発明で述べる高パーミアンスを有するポリイミド中空繊維膜の作製に用いられるいくつかのポリイミドポリマーは、ベンゾフェノン基などのUV架橋性官能基を有する。架橋ポリイミド中空繊維膜は、ポリマー鎖セグメントを含み、これらのポリマー鎖セグメントの少なくとも一部が、UV放射線への曝露によって、恐らくは直接の共有結合によって互いに架橋している。ポリイミド中空繊維膜の架橋により、対応する高パーミアンスを有する未架橋のポリイミド中空繊維膜と比較して、改善された選択性および僅かに低下したパーミアンスを有する膜が提供される。本発明で述べる高パーミアンスを有する非対称ポリイミド膜の作製に用いられるポリイミドポリマーは、式Iの第一の繰り返し単位を複数含んでよく、ここで、Xは、およびこれらの混合から成る群より選択される。本発明で述べる高パーミアンスを有する非対称ポリイミド膜の作製に用いられるポリイミドポリマーのいくつかの例としては、これらに限定されないが:3,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物DSDAおよび3,3’,5,5’-テトラメチル-4,4’-メチレンジアニリンTMMDAの縮合反応から誘導され、ポリDSDA-TMMDAと称するポリ3,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物-3,3’,5,5’‐テトラメチル-4,4’-メチレンジアニリン;3,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物DSDA、80モルおよびピロメリット酸二無水物PMDA、20モルの、3,3’,5,5’-テトラメチル-4,4’-メチレンジアニリンTMMDA、100モルとの縮合反応から誘導され、ポリDSDA-PMDA-TMMDAと称するポリ3,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物-ピロメリット酸二無水物-3,3’,5,5’-テトラメチル-4,4’-メチレンジアニリン;3,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物BTDA、25モル、ピロメリット酸二無水物PMDA、50モル、および4,4’-オキシジフタル酸無水物ODPA、25モルの、3,3’,5,5’-テトラメチル-4,4’-メチレンジアニリンTMMDA、100モルとの縮合反応から誘導され、ポリBTDA-PMDA-ODPA-TMMDAと称するポリ3,3’,4,4’-ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物-ピロメリット酸二無水物-4,4’-オキシジフタル酸無水物-3,3’,5,5’-テトラメチル-4,4’-メチレンジアニリン、または、3,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物BTDA、50モルおよびピロメリット酸二無水物PMDA、50モルの、3,3’,5,5’-テトラメチル-4,4’-メチレンジアニリンTMMDA、100モルとの縮合反応から誘導され、ポリBTDA-PMDA-TMMDAと称するポリ3,3’,4,4’-ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物-ピロメリット酸二無水物-3,3’,5,5’-テトラメチル-4,4’-メチレンジアニリン;ならびに、3,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物BTDA、100モルと3,3’,5,5’-テトラメチル-4,4’-メチレンジアニリンTMMDA、100モルとの縮合反応から誘導され、ポリBTDA-TMMDAと称するポリ3,3’,4,4’-ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物-3,3’,5,5’-テトラメチル-4,4’-メチレンジアニリンを挙げることができる。本発明で述べるポリイミド膜は、多孔性非選択性支持層上に支持された非多孔性稠密選択性表皮薄層を有する非対称構造を持つ。このような非対称ポリイミド膜は、平板またはらせん状に巻いた形、円板、管、中空繊維、または薄フィルム複合体などの都合の良いいかなる形状へ製造することもできる。本発明は、本発明で述べる高パーミアンスを有するこの新しい非対称ポリイミド膜を用いることによる、ガス混合物からの少なくとも1つのガスの分離のための方法を提供し、この方法は:a前記少なくとも1つのガスに対して透過性である本発明で述べる高パーミアンスを有する非対称ポリイミド膜を提供すること;b本発明で述べる高パーミアンスを有する非対称ポリイミド膜の一方の側にこの混合物を接触させて、前記少なくとも1つのガスをこの膜に透過させること;ならびにc前記膜を透過した前記少なくとも1つのガスの一部を含む透過物ガス組成物を膜の反対側から除去すること、を含む。本発明で述べる高パーミアンスを有するポリイミド中空繊維膜は、液相または気相中の特定の種の精製、分離、または吸着に特に有用である。ガス対の分離に加えて、これらの本発明で述べる高パーミアンスを有するポリイミド中空繊維膜は、例えば、逆浸透による水の脱塩、または例えば医薬およびバイオテクノロジー産業におけるタンパク質もしくはその他の熱不安定性化合物の分離に有用であり得る。本発明で述べる超高パーミアンスを有するポリイミド中空繊維膜はまた、発酵器またはバイオリアクタにおいて、ガスの反応容器への輸送および細胞培地の容器からの移送にも用いられ得る。加えて、本発明で述べるこれらの高パーミアンスを有するポリイミド中空繊維膜は、空気または水流からの微生物の除去、浄水、連続発酵/膜浸透気化システムにおけるエタノール製造、および空気もしくは水流中の微量化合物または金属塩の検出または除去にも用いられ得る。本発明で述べる高パーミアンスを有するポリイミド中空繊維膜は、空気浄化、石油化学、精油、および天然ガス産業におけるガス分離プロセスに特に有用である。そのような分離の例としては、窒素または酸素などの雰囲気ガスからの揮発性有機化合物トルエン、キシレン、およびアセトンなどの分離、および空気からの窒素回収が挙げられる。そのような分離のさらなる例は、天然ガスからのCO2またはH2Sの分離、アンモニアパージガス流におけるN2、CH4、およびArからのH2の分離、精油所におけるH2回収、プロピレン/プロパン分離などのオレフィン/パラフィン分離、ならびにイソ/ノルマルパラフィン分離である。例えば窒素と酸素、二酸化炭素とメタン、水素とメタンまたは一酸化炭素、ヘリウムとメタンなどの分子サイズの異なるガスの任意のいかなる対または群も、本発明で述べる高パーミアンスを有する中空ポリイミド中空繊維膜を用いて分離することができる。第三のガスから3つ以上のガスを除去することができる。例えば、本明細書で述べる膜を用いて未処理天然ガスから選択的に除去することができるガス成分のいくつかとしては、二酸化炭素、酸素、窒素、水蒸気、硫化水素、ヘリウム、およびその他の微量ガスが挙げられる。選択的に保持することができるガス成分のいくつかとしては、炭化水素ガスが挙げられる。透過性成分が、二酸化炭素、硫化水素、およびこれらの混合物から成る群より選択される酸成分であり、天然ガスなどの炭化水素混合物から除去される場合、1つのモジュール、または平行に稼働される少なくとも2つのモジュール、または連続するモジュールを用いて酸成分を除去してよい。例えば、1つのモジュールが用いられる場合、フィードガスの圧力は275kPaから2.6MPa25から4000psiまで様々であってよい。膜前後の差圧は、70kPaまでの低さから14.5MPaまでの高さまで10psiから2100psi高さまでであってよく、用いられる特定の膜、入口流の流速、およびそのような圧縮が必要である場合の透過物流の圧縮のためのコンプレッサーの利用可能性、などの多くの因子に応じて異なる。差圧が14.5MPa2100psiよりも大きいと、膜が破壊される恐れがある。少なくとも0.7MPa100psiの差圧が好ましく、それは、これより差圧が低いと、より多くのモジュール、より長い時間、および中間生成物流の圧縮が必要となり得るからである。プロセスの運転温度は、フィード流の温度および周囲温度条件に応じて様々であってよい。好ましくは、本発明の膜の効果的な運転温度は、-50°Cから150°Cの範囲である。より好ましくは、本発明の高パーミアンスを有するポリイミド中空繊維膜の効果的な運転温度は、-20°Cから100°Cの範囲であり、最も好ましくは、本発明の膜の効果的な運転温度は、25°Cから100°Cの範囲である。本発明で述べる高パーミアンスを有するポリイミド中空繊維膜はまた、化学、石油化学、医薬、および関連する産業のガス/蒸気分離プロセスにおいて、大気浄化規制を遵守するための揮発性有機化合物の回収のためのオフガス処理、または価値のある化合物例:塩化ビニルモノマー、プロピレンを回収するための生産プラントのプロセス流内におけるものを例とする、ガス流からの有機蒸気の除去にも特に有用である。本発明で述べる高パーミアンスを有するポリイミド中空繊維膜を用いることができるガス/蒸気分離プロセスのさらなる例は、石油およびガス精製所における水素からの炭化水素蒸気の分離、天然ガスの炭化水素露点低下dewpointingすなわち、炭化水素の露点を考え得る最も低い排出パイプライン温度未満まで低下させることにより、液体炭化水素がパイプライン中で分離しないようにすること、ガスエンジンおよびガスタービン用燃料ガスにおけるメタン価の制御、ならびにガソリン回収である。本発明で述べる高パーミアンスを有するポリイミド中空繊維膜は、特定のガスに強く吸着する種例:O2に対してはコバルトポルフィリンもしくはフタロシアニン、またはエタンに対しては銀Iを組み込んで、膜を通してのそれらの運搬を促進することができる。本発明で述べる高パーミアンスを有するポリイミド中空繊維膜はまた、オレフィン分解用途でのパラフィン/オレフィン流におけるオレフィン濃縮のための直接の用途も有する。例えば、本発明で述べる高パーミアンスを有するポリイミド中空繊維膜は、プロパンからプロピレン、イソブタンからイソブチレンの生産のための接触脱水素反応における排出物の濃度上昇のためのプロピレン/プロパン分離に用いることができる。従って、ポリマーグレードのプロピレンを得るのに必要とされるプロピレン/プロパンスプリッターのステージ数を低減することができる。本発明で述べる高パーミアンスを有するポリイミド中空繊維膜の別の用途としては、軽質パラフィン異性化ならびにMaxEne商標、次にエチレンへ変換することができるナフサ分解装置供給原料中のノルマルパラフィンn-パラフィンの濃度を高めるプロセス、におけるイソパラフィンとノルマルパラフィンの分離である。本発明で述べる高パーミアンスを有するポリイミド中空繊維膜はまた、高温で運転して、天然ガスアップグレーディング例:天然ガスからのCO2除去のための十分な露点マージンを提供することもできる。本発明で述べる高パーミアンスを有するポリイミド中空繊維膜は、天然ガスアップグレーディングのための単一ステージ膜、または2ステージ膜システムの第一および/または第二ステージ膜のいずれかとして用いることができる。本発明で述べる高パーミアンスを有するポリイミド中空繊維膜は、高い選択性、高いパーミアンス、高い機械的安定性、ならびに高い熱的および化学的安定性を有し、それによって、膜をコストのかかる前処理システムなしに運転することが可能となる。従って、本発明で述べる高パーミアンスを有するポリイミド中空繊維膜を含有する新しいプロセスでは、MemGuard商標システムなどの高コストの膜前処理システムは必要ではなくなる。前処理システムの省略、および膜面積に大幅な減少により、この新しいプロセスは、設備コストを大きく削減し、既存の膜の占有スペースを低減することができる。本発明で述べるこれらの高パーミアンスを有するポリイミド中空繊維膜はまた、浸透気化による液体混合物の分離にも用いることができ、水性排出物またはプロセス流体などの水からの有機化合物例:アルコール、フェノール、塩素化炭化水素、ピリジン、ケトンの除去などである。エタノール選択性の膜であれば、発酵プロセスによって得られた比較的薄いエタノール溶液5~10エタノール中のエタノール濃度の増加に用いられる。本発明で述べるこれらの高パーミアンスを有するポリイミド中空繊維膜を用いる別の液相分離の例は、そのすべての内容が参照により本明細書に組み込まれる米国特許第7,048,846号に記載のプロセスに類似の浸透気化膜プロセスによるガソリンおよびディーゼル燃料の深度脱硫である。硫黄含有分子に選択的である本発明で述べる高パーミアンスを有するポリイミド中空繊維膜であれば、流動接触分解FCCおよびその他のナフサ炭化水素流からの硫黄含有分子の選択的除去に用いられる。さらなる液相の例としては、1つの有機成分の別の有機成分からの分離が挙げられ、例えば、有機化合物の異性体の分離である。本発明で述べる高パーミアンスを有するポリイミド中空繊維膜を用いて分離することができる有機化合物の混合物としては:酢酸エチル-エタノール、ジエチルエーテル-エタノール、酢酸-エタノール、ベンゼン-エタノール、クロロホルム-エタノール、クロロホルム-メタノール、アセトン-イソプロピルエーテル、アリルアルコール-アリルエーテル、アリルアルコール-シクロヘキサン、ブタノール-酢酸ブチル、ブタノール-1-ブチルエーテル、エタノール-エチルブチルエーテル、酢酸プロピル-プロパノール、イソプロピルエーテル-イソプロパノール、メタノール-エタノール-イソプロパノール、および酢酸エチル-エタノール-酢酸が挙げられる。本発明は、中空繊維膜の製造および使用に特に適するものであるが、本明細書で教示される組成物を用いての平板型膜の作製および使用も本発明の範囲内である。平板型膜は、当業者に公知である標準的な製造方法に従って作製することができる。以下の実施例は、本発明の1つ以上の好ましい実施形態を例示するために提供されるが、その実施形態を限定するものではない。本発明の範囲内に入る数多くの変形を、以下の実施例に対して行うことができる。実施例13,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物DSDA、80モルおよびピロメリット酸二無水物PMDA、20モルの、3,3’,5,5’-テトラメチル-4,4’-メチレンジアニリンTMMDA、100モルとの縮合反応から誘導されるポリ3,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物-ピロメリット酸二無水物-3,3’,5,5’-テトラメチル-4,4’-メチレンジアニリンポリDSDA-PMDA-TMMDAと略すを用いたポリイミド中空繊維膜の作製PI-p29.0重量のポリDSDA-PMDA-TMMDAポリイミド、65.0重量のNMP、および6.0重量の1,3-ジオキソランを含有する中空繊維紡糸ドープを調製した。この紡糸ドープを、50°Cの紡糸温度にて、紡糸口金を通して流速0.7mL/分で押出した。紡糸ドープを押出すと同時に、NMP中に10重量の水を含有するボア液を、流速0.4mL/分にて繊維のボアへ注入した。初期繊維を、湿度45の室温にてエアギャップ長さ3cmに通し、次に、21°Cにて凝固水浴中に浸漬し、8.0m/分の速度で巻き取った。水湿潤繊維を85°Cの熱水浴中にて30分間アニーリングした。アニーリングした水湿潤繊維を、次に、メタノールおよびヘキサンによる溶媒交換を連続的に3回、各々30分間ずつ行い、続いてオーブン中、100°Cにて1時間の乾燥を行い、PI-p中空繊維膜を形成した。実施例2ポリDSDA-PMDA-TMMDAポリマーを用いたポリイミド中空繊維膜PI-gの作製PI-gポリイミド中空繊維膜を、繊維の巻き取り速度を23.5m/分とし、繊維を通したエアギャップ長さを15cmとした以外は実施例1に記載のものと同じ紡糸ドープおよび紡糸条件を用いて作製した。繊維のアニーリングおよび乾燥を、実施例1に記載の手順で行った。実施例3ポリDSDA-PMDA-TMMDAポリマーを用いたポリイミド中空繊維膜PI-wyの作製PI-wyポリイミド中空繊維膜を、初期繊維をエアギャップ長さ10cmに室温で通し、8°Cの凝固水浴に浸漬し、18.1m/分で巻き取った以外は実施例1に記載のものと同じ紡糸ドープおよび紡糸条件を用いて作製した。繊維のアニーリングおよび乾燥を、実施例1に記載の手順で行った。実施例4PI-p、PI-g、およびPI-wy中空繊維膜のO2/N2分離性能の評価PI-p、PI-g、およびPI-wy中空繊維を、60°C、フィードガス圧308kPa30psigにて、中空繊維のボア側にフィードすることで、O2/N2分離について試験した。結果を以下の表に示す。表より、本発明で述べる中空繊維膜はすべて、400GPU超のO2パーミアンスおよび3超のO2/N2選択性を示したことが分かる。"