記録材を加熱するとともに電流を通じて抵抗加熱が可能な第一回転体と、前記第一回転体に圧接して記録材の加熱ニップを形成する第二回転体と、前記第一回転体の1回転の所定位置で前記第一回転体を加熱する第一加熱手段と、前記第一回転体に電流を流して前記第一回転体を抵抗加熱させる第二加熱手段と、記録材の加熱処理時よりも回転速度を低下させた状態で前記第二加熱手段を制御して前記第一回転体の温度を上昇させた後に、前記第一加熱手段を制御して記録材の加熱処理を実行させる制御手段と、を備えたことを特徴とする像加熱装置。前記第二加熱手段を制御して前記第一回転体の温度を上昇させている間は、前記第一回転体の回転を停止させていることを特徴とする請求項1記載の像加熱装置。前記第一回転体の温度を検出する温度検出手段を備え、前記制御手段は、前記温度検出手段の出力に基づいて、前記第一回転体の温度が所定温度に達すると前記第二加熱手段による加熱を停止して前記第一回転体の回転を開始させることを特徴とする請求項2記載の像加熱装置。前記第一回転体は、絶縁材料の基層と絶縁材料の弾性層との間に抵抗加熱される抵抗体層を配置し、前記第一回転体の端部に前記抵抗体層に接続した電極部を配置し、前記第二加熱手段は、前記電極部に端子を接触させて前記抵抗体層に電流を流すことを特徴とする請求項3記載の像加熱装置。前記端子を前記電極部から接離させる接離機構を備え、前記制御手段は、前記接離機構を制御して、前記第一回転体の回転時には前記端子を前記電極部から離間させることを特徴とする請求項4記載の像加熱装置。前記端子と前記電極部の接触抵抗に応じた出力を検出可能な抵抗検出手段を備え、前記制御手段は、前記抵抗検出手段の検出結果に基づいて、前記端子と前記電極部の接触抵抗が減少する位置へ前記第一回転体を回動させることを特徴とする請求項5記載の像加熱装置。前記第一加熱手段は、前記第二回転体との対向位置で前記第一回転体の内側面に圧接する抵抗加熱素子に電流を流すことにより前記第一回転体を加熱し、前記第二加熱手段の前記電極部へ電流を供給する電源は、前記第一加熱手段の前記抵抗加熱素子に電流を供給する電源を兼ねていることを特徴とする請求項4乃至6のいずれか1項に記載の像加熱装置。特許文献2に示すように、回転する第一回転体に外部から電流を流す場合、端子の接触不良や端子間の切り替えに起因してノイズが発生する。定着装置の場合、起動立ち上げ時には10アンペアを超える電流を流して第一回転体を加熱するため、接触不良で電流が瞬間的に遮断されると、大きなスパークノイズが発生する可能性がある。スパークノイズは電源ラインにノイズを発生させて、周辺の電子機器の動作を不安定にするため望ましくない。本発明は、電源ラインにノイズを発生させることなく、第一回転体に大きな電流を流して従来よりも短時間で必要な温度状態に昇温させて記録材の加熱処理を開始できる像加熱装置を提供することを目的としている。本発明の像加熱装置は、記録材を加熱するとともに電流を通じて抵抗加熱が可能な第一回転体と、前記第一回転体に圧接して記録材の加熱ニップを形成する第二回転体と、前記第一回転体の1回転の所定位置で前記第一回転体を加熱する第一加熱手段と、前記第一回転体に電流を流して前記第一回転体を抵抗加熱させる第二加熱手段と、記録材の加熱処理時よりも回転速度を低下させた状態で前記第二加熱手段を制御して前記第一回転体の温度を上昇させた後に、前記第一加熱手段を制御して記録材の加熱処理を実行させる制御手段とを備えるものである。本発明の像加熱装置では、起動時やスリープモードからの復帰に際して、第一加熱手段に大電流を流す際には第一回転体の回転速度を低下させて好ましくは停止させてノイズ発生を抑制させる。同一の電流が遮断される場合でも遮断速度が高いほど大きなノイズが発生するからである。したがって、電源ラインにノイズを発生させることなく、第一回転体に大きな電流を流して一気に昇温させて記録材の加熱処理を開始できる。以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。本発明は、像加熱装置の起動時に第一回転体を停止させて第一回転体に大きな電流を流す限りにおいて、実施形態の構成の一部または全部を、その代替的な構成で置き換えた別の実施形態でも実施できる。従って、第一回転体はベルトに限らずローラでもよい。局所的な加熱を行う方法は抵抗加熱に限らず誘導加熱でもよい。像加熱装置は、定着装置の他に、画像の光沢や表面性を調整する加熱処理装置を含む。画像形成装置は、モノクロ/フルカラー、枚葉型/記録材搬送型/中間転写型、トナー像形成方式、転写方式の区別無く実施できる。本実施形態では、トナー像の形成/転写に係る主要部のみを説明するが、本発明は、必要な機器、装備、筐体構造を加えて、プリンタ、各種印刷機、複写機、FAX、複合機等、種々の用途の画像形成装置で実施できる。<画像形成装置>図1は画像形成装置の構成の説明図である。図1に示すように、画像形成装置1は、中間転写ベルト31に沿ってイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの画像形成部PY、PM、PC、PKを配列したタンデム型中間転写方式のフルカラープリンタである。画像形成部PYでは、感光ドラム11Yにイエロートナー像が形成されて中間転写ベルト31に転写される。画像形成部PMでは、感光ドラム11Mにマゼンタトナー像が形成されて中間転写ベルト31に転写される。画像形成部PC、PKでは、感光ドラム11C、11Kにそれぞれシアントナー像、ブラックトナー像が形成されて中間転写ベルト31に順次転写される。記録材Pは、記録材カセット20から1枚ずつ取り出されてレジストローラ23まで搬送されて待機する。記録材Pは、レジストローラ23によって中間転写ベルト31上のトナー像にタイミングを合わせて二次転写部T2へ給送されて、中間転写ベルト31からトナー像を二次転写される。四色のトナー像を二次転写された記録材Pは、定着装置40へ搬送され、定着装置40で加熱加圧を受けてトナー像を定着された後に、排出ローラ63によって外部トレイ64へ排出される。一方、記録材Pの両面にトナー像を形成する場合、定着装置40によって一方の面のトナー像を定着された記録材Pは、フラッパ61によって上方へ案内される。記録材Pは、搬送路73においてスイッチバック搬送されることにより表裏反転され、その後、両面搬送路70を搬送されて、レジストローラ23で待機する。そして、二次転写部T2で他方の面にもトナー像を形成されて、定着装置40によってトナー像を定着された後に、外部トレイ64へ排出される。トナー像が形成される記録材Pの具体例としては、普通紙、普通紙の代用品である樹脂シート、コート紙、厚紙、オーバーヘッドプロジェクターシートなどがある。画像形成部PY、PM、PC、PKは、現像装置14Y、14M、14C、14Kで用いるトナーの色がイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと異なる以外は、実質的に同一に構成される。以下では、イエローの画像形成部PYについて説明し、他の画像形成部PM、PC、PKに関する重複した説明を省略する。画像形成部PYは、感光ドラム11の周囲に、コロナ帯電器12、露光装置13、現像装置14、転写ブレード17、及びドラムクリーニング装置15を配置している。コロナ帯電器12は、感光ドラム11の表面を一様な電位に帯電させる。露光装置13は、レーザービームを走査して感光ドラム11に画像の静電像を書き込む。現像装置14は、静電像を現像して感光ドラム11にトナー像を形成する。転写ブレード17は、電圧を印加されて感光ドラム11のトナー像を中間転写ベルト31へ転写させる。<定着装置>図2は定着装置の回転軸に垂直な断面構成の説明図である。図3は定着装置の回転軸に平行な断面構成の説明図である。図2に示すように、第二回転体の一例である加圧ローラ110は、電流を通じて抵抗加熱が可能な第一回転体の一例である定着ベルト100に圧接して記録材の加熱ニップNを形成する。定着装置40は、円筒状のエンドレスベルトの定着ベルト100に加圧ローラ110を圧接して記録材Pの加熱ニップNを形成する。加圧ローラ110に対向する定着ベルト100の内側面は、バックアップ部材113に支持され、バックアップ部材113は、定着ベルト100の内側に配置された両持ち梁状の支持ステー112によって加圧ローラ110へ向かって加圧されている。図3に示すように、支持ステー112の両端部は、左右一対の定着フランジ111に固定されている。定着ベルト100は、定着フランジ111の円筒部111aに回転自在に保持されている。左右の定着フランジ111は、加圧バネ115を介して加圧アーム114により上方から下方へ向かって加圧されている。あるいは、定着フランジ111と加圧アーム114との間に縮設された加圧バネ115によって定着フランジ111が下方へ付勢されて、定着フランジ111に固定された支持ステー112を加圧ローラ110へ向かって加圧する。定着フランジ111は、装置フレーム24の奥側と正面側の側板に形成された開口部に昇降方向へ移動可能に保持されており、それぞれ定着ベルト100の端部を案内して、定着ベルト100の長手方向の移動と周方向の形状を規制する。バックアップ部材113は、定着ベルト100を加圧ローラ110方向へ加圧付勢する。支持ステー112は、バックアップ部材113を支持する。支持ステー112は、高い圧力を掛けられても撓みにくい材質であることが望ましく、SUS304を用いている。定着フランジ111を下向きに加圧する加圧バネ115の加圧力は、片側が156.8N、総加圧力が313.6N32kgfに設定してある。加圧ローラ110の芯金110bの両端部は、装置フレーム24の奥側と正面側の側板に設けた軸受24aによって回転自在に支持されている。図2に示すように、加圧ローラ110は、モータMにより矢印R110方向に所定周速度で回転駆動される。加圧ローラ110と圧接された関係にある定着ベルト100は、加圧ローラ110に従動して所定の速度で回転する。加圧ローラ110は、ステンレス製の芯金110aの外周面に厚み約3mmのシリコーンゴムの弾性層110bを形成し、弾性層110bの表面を厚み約50μmのPFA樹脂チューブの離型層110cで覆った多層構造を有する。支持ステー112及びバックアップ部材113に支持された定着ベルト100が加圧ローラ110に対して上記の押圧力で加圧されたとき、弾性層110bが変形して記録材の搬送方向に所定の長さを有する定着ニップNが形成される。バックアップ部材113は、横断面略半円弧状樋型で、図面に垂直な方向を長手とする耐熱性樹脂等の断熱性部材であって、定着ベルト100を内側から加熱するヒータ116が固定されている。バックアップ部材113は、省エネルギーの観点から、支持ステー112への熱伝導の少ない材料を用いるのが望ましいため、耐熱ガラスや、ポリカーボネート、液晶ポリマー等の耐熱性樹脂が用いられる。ここでは、耐熱性樹脂として、住友化学株式会社製のスミカスーパーE5204Lを用いた。セラミックヒータ116は、バックアップ部材113の下面に形成した長手方向の溝部に、ヒータ表面側を下向きに露出させて嵌め入れて、耐熱性接着剤等により固定してある。セラミックヒータ116は、図面に垂直な方向を長手とする細長い薄板状のセラミック基板の表面に発熱抵抗体層を形成した基本構成を有する低熱容量のヒータ素子である。ここでは、厚み600μmのセラミック基板上に発熱抵抗層を形成しており、低熱容量により、発熱抵抗体層に通電がされると全体に急峻な立ち上がり特性で昇温する。温度検出手段の一例であるサーミスタ118は、定着ベルト100の温度を検出する。サーミスタ118は、支持ステー112の上方において、定着ベルト100の内面に弾性的に接触した状態で、定着ベルト100の温度を検出する。サーミスタ118は、支持ステー112に一端を取り付けたステンレス製のアームばね板の先端に固定されている。アームが弾性的に揺動することにより、定着ベルト100の内面の動きが不安定になった状態においても、サーミスタ118が定着ベルト100の内面に常に接する状態に保たれる。サーミスタ118は、制御回路部CPU121に内蔵されたA/Dコンバータに接続される。制御回路部121は、サーミスタ118の出力を所定の周期でサンプリングして、得られた温度情報をセラミックヒータ116への通電制御に反映させる。定着装置40では、記録材Pにトナー像を定着するための温度を鑑みて、サーミスタ118の検知温度が160°Cで一定となるように制御する。定着ベルト100の内面にはグリスが塗布され、バックアップ部材113と定着ベルト100内面との摩擦に起因して発生する、定着ベルト100内面の磨耗を低減する。加圧ローラ110が回転駆動され、それに伴って定着ベルト100が従動回転すると、セラミックヒータ116の発熱抵抗体層に通電が行われる。そして、定着ベルト100の温度が設定温度に保たれた状態で、加熱ニップNに未定着トナー像を担持した記録材Pが入り口ガイド不図示に沿って案内されて導入される。加熱ニップNにおいて、記録材Pのトナー像担持面側が定着ベルト100の外周面に密着し、記録材Pが定着ベルト100と共に移動する。加熱ニップNでの挟持搬送過程において、発熱抵抗体層で発生した熱が記録材Pに付与され、未定着トナー像Tが記録材P上に溶融定着される。加熱ニップNを通過した記録材Pは、定着ベルト100から曲率分離され、定着排紙ローラ不図示で排出される。<定着ベルト>図4は定着ベルトの層構成の説明図である。図5は定着ベルトを加熱する構成の説明図である。図4に示すように、定着ベルト100は、基層101と弾性層103の間に抵抗加熱による発熱層102を配置しており、長手方向の両端部に発熱層102に電流を供給するための給電電極部105がある。定着ベルト100は、矢印Aとは逆方向に、内周側から外周側へ、基層101、発熱層102、弾性層103、離型層104を配置した四層複合構造である。基層101は、定着ベルト100の熱容量を小さくしてクイックスタート性を向上させるために、厚さは100μm以下、好ましくは50μm以下20μm以上の耐熱性材料を使用している。耐熱性材料として、ポリイミド、ポリイミドアミド、PEEK、PTFE、PFA、FEP等の樹脂ベルト、更にはSUS、ニッケルなどの金属ベルトを使用できる。ここでは、厚さが30μm、直径が25mmの円筒状ポリイミドベルトを用いた。なお、基層20aに導電性材料が用いられる場合、基層101と発熱層102との間にポリイミドなどの絶縁層を設ける必要がある。弾性層103は、ゴム硬度10度JIS-A、熱伝導率1.3W/mK、厚さ300μmのシリコーンゴムを用いた。離型層104は、厚さ20μmのPFAチューブを用いた。離型層は、PFAコートを用いても良く、必要な厚さ、機械的及び電気的強度に応じてPFAチューブとPFAコートを使い分けることが望ましい。離型層104は、シリコーン樹脂から成る接着剤によって弾性層103に接着されている。発熱層102は、導電粒子としてのカーボンを含有したポリイミド樹脂を均一な厚さで基層101上に塗布した抵抗発熱体である。発熱層102の総抵抗値は10.0Ωである。従って、電圧が100Vの交流電源を通電する際に発生する電力は1000Wである。発熱層102の総抵抗値は、定着装置40:図2として必要な発熱量によって適宜決定すればよく、カーボンの混合比率により適宜調整することができる。定着ベルト100の両端部には、発熱層102の両端と電気的に接続され給電電極部105が形成されている。給電電極部105は、銀パラジウムを含んだ導電特性を有する合金接点材料を用いている。図5に示すように、第一加熱手段の一例であるセラミックヒータ116は、定着ベルト100の1回転の所定位置で定着ベルト100を加熱する。第二加熱手段の一例である発熱層102は、定着ベルト100に電流を流して定着ベルト100を抵抗加熱させる。定着ベルト100は、絶縁材料の基層と絶縁材料の弾性層との間に抵抗加熱される抵抗体層の一例である発熱層102を配置する。定着ベルト100の端部に発熱層102に接続した電極部の一例である給電電極部105を配置する。発熱層102は、給電電極部105に端子の一例である給電部材81を接触させて発熱層102に電流を流す。セラミックヒータ116は、加圧ローラ110との対向位置で定着ベルト100の内側面に圧接する抵抗加熱素子に電流を流すことにより定着ベルト100を加熱する。電源の一例である電源供給部79は、発熱層102の給電電極部105へ電流を供給する電源とセラミックヒータ116の抵抗加熱素子に電流を供給する電源とを兼ねている。給電電極部105は、電源供給部79と電気的に接続されたステンレスの板ばね形状の部材である給電部材81と接触している。給電部材81が弾性力を持って給電電極部105を押圧することで、両者の電気的接続が良好に維持される。電源供給部79は、制御回路部121に接続された切り替えスイッチ120により、給電部材81とセラミックヒータ116のどちらかに切り替えて電流を供給することが可能である。切り替えスイッチ120を設けることで、給電部材81とセラミックヒータ116に対して共通に電源供給部79を利用させ得るが、給電部材81とセラミックヒータ116に対して個別の電源供給部を設けてもよい。ところで、定着装置40は、低熱容量化の具体的な施策として、第一回転体にエンドレスベルトの定着ベルト100を用いるベルト定着方式である。定着ベルト100と加圧ローラ110が形成する加熱ニップNの裏側にセラミックヒータ116が配置され、画像形成中は、定着ベルト100を介してセラミックヒータ116による加熱を保って加圧を行うことにより未定着トナー像を記録材に定着させる。ベルト定着方式は、セラミックヒータ116及び定着ベルト100の熱容量が小さいため、画像形成装置1の電源オンから画像形成実行可能状態までの待ち時間が短くクイックスタート性、スタンバイ時の消費電力が小さい省電力利点がある。しかし、セラミックヒータ116のみで、定着ベルト100を介して加熱ニップNを局所加熱する場合、定着ベルト100の全周を加熱するためには、回転駆動を行いながらウォームアップをする必要がある。このため、必要以上にウォームアップ時間が長くなってしまう問題がある。そこで、定着装置40は、定着ベルト100に発熱層102を設けて、電流を通じることにより、定着ベルト100の全体を同時に発熱させて加熱を全周に分散させてウォームアップをしている。この場合、定着ベルト100の全周を同時に加熱することが可能なため、定着ベルト100に局所的な高温が形成されず、非常に早いウォームアップが可能である。低熱容量な定着ベルト100に発熱層102を設けることで、より早いウォームアップが可能になる。このため、定着ベルト100の長手方向端部の外周面に給電電極部105を配置して、給電電極部105から抵抗層102へ給電している。しかし、給電電極部105から抵抗層102へ給電する構成は、発熱層102への給電が不安定となる場合がある。定着ベルト100の回転時に給電電極部105の接触状態が不安定になり、電源ノイズが発生する場合がある。安定した電気的接続を達成するために、給電電極部105の圧力を大きくしたところ、電極部の摩耗が加速され、低剛度の定着ベルトでは座屈等の破損が生じ易いことが判明した。そこで、以下の実施例では、定着ベルト100に発熱層を有する構成において、連続画像形成時は、セラミックヒータ116による温調のみとする一方、ウォームアップ時は、発熱層102による温調のみとする制御を採用した。これにより、定着ベルト100を用いる定着装置40において、クイックスタート性と定着ベルト100に設けた発熱層102への安定した電源供給とを両立させている。<実施例1>図6は実施例1の起動立ち上げ制御のフローチャートである。図5に示すように、制御手段の一例である制御回路部121は、記録材の加熱処理時よりも回転速度を低下させた状態で発熱層102を制御して定着ベルト100の温度を上昇させた後に、セラミックヒータ116を制御して記録材の加熱処理を実行させる。制御回路部121は、発熱層102を制御して定着ベルト100の温度を上昇させている間は、定着ベルト100の回転を停止させている。制御回路部121は、サーミスタ118の出力に基づいて、定着ベルト100の温度が所定温度に達すると発熱層102による加熱を停止して定着ベルト100の回転を開始させる。制御回路部121は、サーミスタ118、電源供給部79、切り替えスイッチ120、モータMに接続されている。制御回路部121は、切り替えスイッチ120により定着ベルト100の加熱源を切り替えたり、モータMにより加圧ローラの回転駆動のON/OFFを切り替えたりすることが可能である。制御回路部121は、サーミスタ118が検出した定着ベルト100の温度情報をもとに、電源供給部79を制御して温度調整を行う。実施例1では、立ち上げ目標温度T1を155°Cとし、像加熱時の温調目標温度T2を160°Cとした。制御回路部121は、定着ベルト100の発熱層102への通電条件を調整して、電源供給部79から給電部材81、給電電極部105を介して定着ベルト100の発熱層102へ供給される電流を制御する。また、制御回路部121は、セラミックヒータ116への通電条件を調整して、電源供給部79からセラミックヒータ116へ供給される電流を制御する。実施例1では、定着準備のウォームアップ時には、最初に、定着ベルト100を停止した状態で、定着ベルト100の発熱層102に給電して定着ベルト100全体を発熱させる。定着ベルト100の全体に発熱を及ぼすことと、回転による空冷が回避されることとによって、非常に早いウォームアップが可能となる。そして、ウォームアップの完了後、セラミックヒータ116への給電に切り替えて加圧ローラ110の回転駆動を開始させる。加圧ローラ110に従動して定着ベルト100が回転している間、給電電極部105に対しては給電が行われず、非回転のセラミックヒータ116のみによる加熱温調を行う。定着ベルト100の回転に伴う給電電極部105と給電部材81の摺動部に電流を流さないようにしたため、摺動に伴うノイズを防止し、給電電極部105の消耗を軽減することができる。図5を参照して図6に示すように、制御回路部121は、プリント命令を受け付けるとS11、給電部材81による定着ベルト100への給電を開始するS12。制御回路部121は、定着ベルト100の内面に配置されたサーミスタ118の検出温度が立ち上げ目標温度T1に達するまでS13のN0、給電部材81を通じて定着ベルト100に給電しつづけるS12。制御回路部121は、立ち上げ目標温度T1に到達した時点でS13のYES、給電部材81への給電をOFFするS14。制御回路部121は、続いて、セラミックヒータ116への給電をONし、モータMを駆動させるS15。制御回路部121は、サーミスタ118の温度が温調目標温度T2に達するまでS16のNO、セラミックヒータ116に給電しつづけるS15。その後、制御回路部121は、温調目標温度T2に到達した時点でS16のYES、画像形成を開始させ、トナー像が転写された記録材Pを定着ニップ内に搬送させて、定着動作を行うS17。<比較実験>図7は比較例における起動時の電源ノイズの説明図である。ここで、実施例1の制御の効果を確認するため、実施例1と比較例1と比較例2の各制御について、定着ベルト100が定着動作可能になるまでの起動立ち上げ時間を比較した。定着動作可能とは、定着ベルト100が回転状態で温調目標温度T2の160°Cに達することである。実施例1の制御では、上述したように、定着ベルト100それ自体を、回転停止状態でジュール加熱した後に、回転開始して定着ベルト100をセラミックヒータ116により加熱した。比較例1の制御では、最初から回転状態でセラミックヒータ116のみを用いて定着ベルト100の加熱立ち上げを行った。定着ベルト100の全周を加熱するために、セラミックヒータ116通電と同時に回転開始させ、電源供給部79から出力電力1000Wを入力して、サーミスタ118検出温度が室温23°Cから160°Cになるまでの時間を測定した。比較例2の制御では、最初から回転状態で定着ベルト100をジュール加熱した。セラミックヒータ116には給電せず、回転時も給電部材81でのみ給電する加熱を行った。給電部材81へ電力供給を開始すると同時に定着ベルト100を回転開始させ、電源供給部79から給電部材81、給電電極部105を通じて定着ベルト100へ出力電力1000Wを入力した。そして、サーミスタ118の検出温度が室温23°Cから160°Cになるまでの時間を測定した。また、実施例1の制御のノイズ削減効果を確認するため、実施例1と比較例1と比較例2の各制御について、電源供給部79の電流波形を観察して電源ノイズの有無を確認した。以上の実験結果を表1にまとめる。表1に示すように、実施例1の制御では立ち上げ時間が3秒であったが、比較例1、2の制御は、いずれも立ち上げ時間が15秒かかってしまった。したがって、実施例1の制御では、停止した状態で全周加熱を行うことができるので、加圧ローラ110への熱の移動を最小限にして、定着装置40の立ち上げ時間の短縮が可能になっている。表1に示すように、実施例1と比較例1の制御では電流波形の乱れは観察されなかったが、比較例2の制御では電流波形に大きな乱れが観察された。図7に示すように、比較例2では、給電部材81と給電電極部105の摺擦に伴う回転時の不安定な接触により、一時的に電流波形が乱れていた。このような高調波成分を含む電流により電源ノイズが発生していた。したがって、実施例1の起動立ち上げ制御によれば、通電により発熱する発熱層102を有する定着ベルト100を用いる定着装置40において、クイックスタート性向上と、電源ノイズの発生防止とを達成できる。実施例1の制御によれば、定着ベルト100が停止中は低熱容量な定着ベルト100に設けた発熱層102を用いることで非常に早いウォームアップが可能になる。一方、駆動中は定着ベルト100を局所加熱するセラミックヒータ116を用いることで、常に安定した電源供給が可能な定着装置を提供することができる。なお、実施例1では、未定着トナー像が転写された記録材を定着する定着装置について説明したが、既に定着処理済みの記録材を再加熱する画像加熱処理装置にも、実施例1の制御を適用可能であることは言うまでもない。<実施例2>実施例1では、切り替えスイッチ120によって電力供給をデジタルに切り替えることにより、定着ベルト100の発熱層102とセラミックヒータ116の一方による加熱時には、他方による加熱を停止させた。これに対して、実施例2では、定着ベルト100の発熱層102とセラミックヒータ116とに電力供給量の配分をアナログ的に振り分ける。定着ベルト100の発熱層102とセラミックヒータ116の両方に対して電力供給を行い、起動立ち上げ時には発熱層102による加熱割合を高め、画像形成時にはセラミックヒータ116による加熱割合を高めている。電源ノイズの防止を目的としているため、電力供給量を振り分ける回路構成により、起動時立ち上げ時には、定着ベルト100の停止状態で定着ベルト100の発熱層102のみによる加熱を行う。しかし、その後の回転駆動時には、セラミックヒータ116による加熱温調を実行しつつ、電源ノイズの発生が無視できる程度の電流量まで供給電力を低減させて定着ベルト100の発熱層102による加熱を存続させる。具体的には、定着装置40では、給電部材81と給電電極部105への通電電流量が1A以下であれば、電源供給部79に急激な負荷変動が発生せず、電源ノイズが発生しないことが実験により確認されている。以上のように、切り替えスイッチ120の代わりに電力供給量の配分をアナログ的に振り分ける回路構成を用いた場合においても、回転時に給電電極部105への通電を1A以下にして実質的に給電を停止することで、同様の効果が得られる。実質的に給電を停止とは、ノイズ発生を抑制できる1A以下の電流を通電している状態を包含している。<実施例3>図8は実施例3における定着ベルトを加熱する構成の説明図である。図9は実施例2の起動立ち上げ制御のフローチャートである。図8に示すように、実施例3では、定着ベルト100の回転時に給電電極部105から給電部材81を離間させる以外は、実施例1と同様に構成及び制御される。したがって、図8、図9中、実施例1と共通の構成には図5、図6と同一符号を付して重複する説明を省略する。図8aに示すように、制御回路部121は、サーミスタ118、電源供給部79、切り替えスイッチ120、アクチュエータ83を駆動するモータ87、加圧ローラ110を駆動するモータMに接続されている。制御回路部121は、サーミスタ118が検出した温度情報をもとに、電源供給部79を制御して温調制御を行う。制御回路部121は、切り替えスイッチ120により加熱源を選択したり、駆動手段122により給電電極部105を着脱したり、モータMにより回転のONOFFを切り替えたりすることが可能である。ところで、定着ベルト100の回転時に給電部材81が常に給電電極部105と接触している実施例1では、給電電極部105および給電部材81が磨耗する可能性がある。摩耗に伴って摩耗粉の発生や給電電極部105の表面の荒れが発生すると、安定して電力供給が行えなくなる。そこで、実施例3では、接離機構の一例であるカム84は、給電部材81を給電電極部105から接離させる。制御回路部121は、カム84を制御して、定着ベルト100の回転時には給電部材81を給電電極部105から離間させる。つまり、定着ベルト100の停止時のみ給電電極部105に対して給電部材81を接触させる。図8のaに示すように、給電部材81は常時、コイルばね86によって給電電極部105から離間する方向に付勢されている。一方、給電部材81を押し下げて給電電極部105に接触させるアクチュエータ83は、コイルばね85によって下方へ付勢されている。カム84はモータ87に駆動されて、回転し、コイルばね85の付勢に逆らってアクチュエータ83を昇降させる。モータ87には、回転角の制御を精密に行えるステッピングモータを用いることが望ましい。図8のbに示すように、定着準備のウォームアップ時には、モータ87がカム84を回転してアクチュエータ83を下降させることにより、アクチュエータ83が給電部材81を給電電極部105に押圧して電気的な接続を実現する。定着ベルト100を停止した状態で、定着ベルト100の発熱層102に給電して定着ベルト100全体を発熱させる。図8のaに示すように、ウォームアップの完了後、モータ87がカム84を回転してアクチュエータ83を上昇させることにより、給電部材81がコイルばね86の付勢によって給電電極部105から離間して摺擦それ自体を解除する。セラミックヒータ116への給電に切り替えて加圧ローラ110の回転駆動が開始され、セラミックヒータ116のみによる加熱温調が行われる。定着ベルト100が回転している間、給電電極部105に対して給電部材81は離間しているため、摩擦による給電電極部105の消耗を軽減することができる。給電電極部105と給電部材81の摩耗を防止して、長期にわたり安定的に電力を供給することが可能になる。図8を参照して図9に示すように、制御回路部121は、プリント命令を受け付けるとS21、給電部材81を定着ベルト100の給電電極部105に押圧して接触させ、電源供給部79から給電を開始するS22。制御回路部121は、サーミスタ118の温度が立ち上げ目標温度T1に達するまでS23のNO、定着ベルト100に給電しつづけるS22。制御回路部121は、立ち上げ目標温度T1に到達すると、給電部材81への給電をOFFし、給電電極部105から給電部材81を離間させるS24。制御回路部121は、続いて、セラミックヒータ116への給電をONし、モータMを駆動させるS25。そして、サーミスタ118の検出温度が温調目標温度T2に達するのを待って、画像形成を開始させ、トナー像を転写された記録材Pに対して定着処理が行われる。<比較実験>実施例3の制御による効果を確認するため、実施例1の制御と実施例2の制御の比較実験を行った。定着装置40でサーミスタ118の検出温度を160°Cに維持するように温度制御を行いながら、定着ベルト100の周速度300mm/secにて250時間の空回転耐久試験を行った。表2に示すように、実施例1の制御では、150時間の終了時点で、給電電極部105が摩滅してしまった。実施例2の構成では、給電電極部105から給電部材81が離間するため、このような問題は発生しない。実施例2の制御によれば、通電により発熱する発熱層102を有する定着ベルト100を用いる定着装置40において、給電部材81の摩耗を防止し、長期に渡り安定な給電を行うことが可能である。実施例2の制御によれば、給電部材81を回転中に給電電極部105から離間することで、定着ベルト100の給電電極部105の摩耗を防ぐことが可能になる。なお、実施例3では、給電電極部105に対して給電部材81を接離させる機構をカム84で構成したが、アクチュエータ83をソレノイドに連結させ、ソレノイドを駆動することにより、アクチュエータ83を昇降させる構成を採用してもよい。<実施例4>図10は実施例4における定着装置の制御ブロック図である。図11は実施例4の起動立ち上げ制御のフローチャートである。図8に示すように、実施例4では、給電電極部105と給電部材81の接触抵抗が低くなる定着ベルト100の回転位置を設定して実施例3の起動立ち上げ制御を実行する。そのため、給電電極部105と給電部材81の接触抵抗が低くなる定着ベルト100の回転位置を設定する制御とそのための構成を説明して、実施例3と重複する説明を省略する。図10に示すように、抵抗検出手段の一例である電力検知回路130は、給電部材81と給電電極部105の接触抵抗に応じた出力を検出可能である。制御回路部121は、電力検知回路130の検出結果に基づいて、給電部材81と給電電極部105の接触抵抗が減少する位置へ定着ベルト100を回動させる。実施例4の構成は、図8に示す実施例3の構成において、給電電極部105と給電部材81の接触部の抵抗を検知するための電力検知回路130を備えている。そして、制御回路部121は、抵抗検知の結果に基づき給電電極部105と給電部材81の接触位置を移動させる。制御回路部121は、サーミスタ118、電源供給部79、電力検知回路130、切り替えスイッチ120、モータ87、モータMに接続されている。制御回路部121は、電力検知回路130の検知情報をもとに、一対の給電部材81の間の抵抗値を計算する。使用時間が累積してくると、定着ベルト100の端部に紙粉や潤滑剤が付着し、給電部材81と給電電極部105の間に紙粉や潤滑剤が挟まることで接触抵抗が大きくなる。その結果、一対の給電部材81の間の抵抗値が増加して電力検知回路130が検出する電力が低下する。そして、給電部材81と給電電極部105の間に紙粉や潤滑剤が挟まると、定着ベルト100の停止状態においても安定的な給電ができなくなる。そこで、実施例4では、画像形成終了後の後回転工程の終了後に、給電電極部105によって抵抗検知を行い、抵抗値が所定の範囲内に無い場合は、定着ベルト100を少し回転させて給電位置を変化させる。このため、定着ベルト100の使用が進んで給電電極部105の表面状態が劣化しても、給電部材81を通じて安定的に電力供給することができる。図8、図10を参照して図11に示すように、制御回路部121は、後回転終了後、加圧ローラ110の回転を停止させた状態で、アクチュエータ83を作動させて、給電部材81を給電電極部105に接触させるS31。制御回路部121は、定着ベルト100の発熱層102への給電を開始し、電力検知回路130の出力に基づいて抵抗値を算出するS32。制御回路部121は、抵抗値がR1以上R2以下の所定範囲内である場合S33のYES、ジョブを終了するS37。しかし、抵抗値がR1以上R2以下の所定範囲外の場合S33のNO、定着ローラ100を1/N回転例えば1/6回転させてS36、定着ベルト100の発熱層102へ給電して電力検知回路130により抵抗値を算出するS32。そして、抵抗値がR1以上R2以下の所定範囲内に変化している場合S33のYES、ジョブを終了するS37。このようにして、抵抗値異常がX回目例えば5回未満である場合S34のNO、定着ローラ100を1/N回転ずつ回転させてS36、抵抗値がR1以上R2以下の所定範囲内に収まる回転位置に位置決め停止させるS37。しかし、抵抗値異常がX回目に達すると、ジョブを終了して、次回からは上述した比較例1の起動立ち上げ制御を実行するように不揮発メモリに記録するS35。すなわち、次回の定着準備のウォームアップ時には、最初から加圧ローラ110を回転させてセラミックヒータ116による起動立ち上げを実行し、定着ベルト100の発熱層102には給電しない。<比較実験>実施例4の制御による効果を確認するため、実施例3の制御と実施例4の制御の比較実験を行った。定着装置40単体で、実施例3の制御と実施例4の制御を実行させ、起動立ち上げ後に記録材3枚の加熱処理を行って停止させる単位ジョブを繰り返す3枚耐久試験を実施した。その結果、実施例3の制御では、15万枚の加熱処理5万ジョブの終了以降、時々給電電極部105に定着ベルト100の端部から漏れ出した潤滑剤が入り込むことがあり、立上げに時間がかかることがあった。これに対して、実施例4の制御では、離間していた給電部材81を給電電極部105に接触させるときに抵抗検知を行い、抵抗値が所定範囲内に無い場合は定着ベルト100を回転させて給電位置を変更する。一対の給電部材81の間の抵抗値が所定範囲内に入るように着脱を繰り返し、所定範囲内に入らない場合は、セラミックヒータ116のみによる給電に切り替える。このため、実施例3の制御のような問題は発生せず、耐久が進んでも定着ベルト100の発熱層102へ安定的に電力を供給できる。発熱層102を有する定着ベルト100を用いる定着装置40において、耐久が進んでも安定的に定着ベルト100の発熱層102を用いた短時間のウォームアップを実行できる。