"第1電極40と第2電極50とを備え、該第1電極40と第2電極50との間に所定の電圧を印可し、帯電した塵埃を捕集する集塵装置であって、上記第1電極40及び第2電極50の少なくとも一方は、導電性樹脂によって形成され、上記第1電極40は、上記第2電極50を囲むように構成されていることを特徴とする集塵装置。空気通路23に配置された第1電極40と第2電極50とを備え、該第1電極40と第2電極50との間に所定の電圧を印可し、帯電した塵埃を捕集する集塵装置であって、上記第1電極40及び第2電極50の少なくとも一方は、導電性樹脂によって形成され、上記第1電極40及び第2電極50は、空気通路23の横断面において電界を放射状に形成するように構成されていることを特徴とする集塵装置。第1電極40と第2電極50とを備え、該第1電極40と第2電極50との間に所定の電圧を印可し、空気中の帯電した塵埃を捕集する集塵装置であって、上記第1電極40及び第2電極50の少なくとも一方は、導電性樹脂によって形成され、上記第1電極40は、前面及び背面が開口した通風孔46を形成する筒状部を備える一方、上記第2電極50は、少なくとも第1電極40の通風孔46の内部に延びる突起部材52が形成されていることを特徴とする集塵装置。請求項3において、上記第1電極40は、多数の通風孔46が形成された格子構造に形成される一方、上記第2電極50の突起部材52は、第1電極40の各通風孔46に対応して多数形成されていることを特徴とする集塵装置。請求項4において、上記第1電極40は、多数の通風孔46が形成された格子構造の基台部材41と、該基台部材41から通風孔46の軸方向と平行に延びる多数の突起部材42とを備える一方、上記第2電極50は、第1電極40の基台部材41と相対向して配置され、前面及び背面が開口した多数の通風孔56が形成された格子構造の基台部材51を備え、上記第2電極50の突起部材52は、上記基台部材51から通風孔56の軸方向と平行に突出し、上記第1電極40の突起部材42は、第2電極50の各通風孔56の内部に延びていることを特徴とする集塵装置。請求項5において、上記第1電極40及び第2電極50の基台部材41,51は、複数の仕切部材44,54,45,55が互いに縦横に交叉する四角格子構造に形成されていることを特徴とする集塵装置。請求項6において、上記第1電極40と第2電極50の縦仕切部材44,54は、同一平面状に位置し、上記第1電極40と第2電極50の横仕切部材45,55は、縦方向に千鳥状に位置していることを特徴とする集塵装置。請求項6において、上記第1電極40と第2電極50の突起部材42,52は、横仕切部材45,55から突出し、上記突起部材42,52の横方向の隙間には、相対する電極50,40の基台部材51,41の縦仕切部材54,44が位置していることを特徴とする集塵装置。請求項1~3の何れか1項において、上記第1電極40及び上記第2電極50は、導電性樹脂で形成されていることを特徴とする集塵装置。請求項1~3の何れか1項において、上記第1電極40は、導電性金属で形成されている上記第2電極50は、導電性樹脂で形成されていることを特徴とする集塵装置。請求項1~3の何れか1項において、上記第1電極40は、導電性樹脂で形成されている上記第2電極50は、導電性金属で形成されていることを特徴とする集塵装置。請求項1~3の何れか1項において、空気中の塵埃を帯電させる荷電部12を備える一方、上記第1電極40と第2電極50は、上記荷電部12と別個に設けられ、上記荷電部12で帯電した塵埃を捕集する集塵部50を構成していることを特徴とする集塵装置。請求項1~3の何れか1項において、上記第1電極40と第2電極50は、空気中の塵埃を帯電させる荷電部12と、該荷電部12で帯電した塵埃を捕集する集塵部50とを一体に構成していることを特徴とする集塵装置。請求項3において、上記第2電極50が導電性樹脂で形成され、該第2電極50の突起部材52の先端隅角部が円弧状に形成されていることを特徴とする集塵装置。しかしながら、従来の集塵装置においては、集塵部の集塵電極と高圧電極とを樹脂で形成しているものの、平行平板で構成しているため、装置のコンパクト化を図り難く、高性能化を図り難いという問題があった。つまり、上記集塵電極を平板に構成して単に平行に配置しているのみであることから、集塵装置としての一定の空間における集塵面積が小さいという問題があった。この結果、一定の集塵能力を確保するようにすると、装置が大型化し、性能が低いという問題があった。本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、装置のコンパクト化を図ると共に、高性能化を図ることを目的とする。第1の発明は、第1電極40と第2電極50とを備え、該第1電極40と第2電極50との間に所定の電圧を印可し、帯電した塵埃を捕集する集塵装置を対象としている。そして、上記第1電極40及び第2電極50の少なくとも一方は、導電性樹脂によって形成されている。更に、上記第1電極40は、上記第2電極50を囲むように構成されている。第2の発明は、空気通路23に配置された第1電極40と第2電極50とを備え、該第1電極40と第2電極50との間に所定の電圧を印可し、帯電した塵埃を捕集する集塵装置を対象としている。そして、上記第1電極40及び第2電極50の少なくとも一方は、導電性樹脂によって形成されている。更に、上記第1電極40及び第2電極50は、空気通路23の横断面において電界を放射状に形成するように構成されている。上記第1及び第2の発明では、第1電極40と第2電極50との間で電界が生起しているので、空気中の荷電した塵埃が第1電極40と第2電極50の間を流れる際、極性が異なる電極に吸着し、例えば、第1電極40の表面に吸着し、広い集塵面積で捕集される。更に、上記第1電極40及び第2電極50の少なくとも一方を導電性樹脂で形成しているので、スパークが抑制されると共に、容易に成形される。第3の発明は、第1電極40と第2電極50とを備え、該第1電極40と第2電極50との間に所定の電圧を印可し、空気中の帯電した塵埃を捕集する集塵装置を対象としている。そして、上記第1電極40及び第2電極50の少なくとも一方は、導電性樹脂によって形成されている。更に、上記第1電極40は、前面及び背面が開口した通風孔46を形成する筒状部を備えている。加えて、上記第2電極50は、少なくとも第1電極40の通風孔46の内部に延びる突起部材52が形成されている。上記第3の発明では、荷電した空気中の塵埃は、少なくとも第1電極40通風孔46を流れる。その際、上記第2電極50の突起部材52が第1電極40の通風孔46の内部に延びているので、第1電極40と第2電極50との間で電界が生起し、荷電した塵埃は、極性が異なる電極に吸着し、例えば、第1電極40の筒状部の表面に吸着し、広い集塵面積で捕集される。更に、上記第1電極40及び第2電極50の少なくとも一方を導電性樹脂で形成しているので、スパークが抑制されると共に、容易に成形される。尚、上記第1~第3の発明の導電性樹脂は微導電性樹脂が好ましく、更に、樹脂の体積抵抗率が108Ωcm以上で1013Ωcm未満であることが好ましい。第4の発明は、第3の発明において、上記第1電極40は、多数の通風孔46が形成された格子構造に形成される一方、上記第2電極50の突起部材52が、第1電極40の各通風孔46に対応して多数形成されている。上記第4の発明では、例えば、塵埃が第1電極40の多数の通風孔46の表面に吸着するので、集塵面積が広く、確実に塵埃が捕集される。第5の発明は、第4の発明において、上記第1電極40は、多数の通風孔46が形成された格子構造の基台部材41と、該基台部材41から通風孔46の軸方向と平行に延びる多数の突起部材42とを備えている。一方、上記第2電極50は、第1電極40の基台部材41と相対向して配置され、前面及び背面が開口した多数の通風孔56が形成された格子構造の基台部材51を備えている。そして、上記第2電極50の突起部材52は、上記基台部材51から通風孔56の軸方向と平行に突出している。加えて、上記第1電極40の突起部材42は、第2電極50の各通風孔56の内部に延びている。上記第5の発明では、上記基台部材41,51が格子構造に形成されると共に、突起部材42,52が各通風孔56,46の内部に延びているので、集塵面積が広く、確実に塵埃が捕集される。第6の発明は、第5の発明において、上記第1電極40及び第2電極50の基台部材41,51は、複数の仕切部材44,54,45,55が互いに縦横に交叉する四角格子構造に形成されている。上記第6の発明では、上記基台部材41,51が四角格子構造に形成されているので、集塵面積が広く、確実に塵埃が捕集される。第7の発明は、第6の発明において、上記第1電極40と第2電極50の縦仕切部材44,54が同一平面状に位置し、上記第1電極40と第2電極50の横仕切部材45,55が縦方向に千鳥状に位置している。上記第7の発明では、突起部材42,52が横仕切部材45,55より通風孔56,46に延びることになり、広い集塵面積が確保される。第8の発明は、第6の発明において、上記第1電極40と第2電極50の突起部材42,52が横仕切部材45,55から突出し、上記突起部材42,52の横方向の隙間には、相対する電極50,40の基台部材51,41の縦仕切部材54,44が位置している。上記第8の発明では、突起部材42,52が通風孔56,46に確実に配置されることになり、広い集塵面積が確保される。第9の発明は、第1~第3の何れか1の発明において、上記第1電極40及び第2電極50が導電性樹脂で形成されている。上記第9の発明では、上記第1電極40及び第2電極50の双方が導電性樹脂で形成されているので、確実にスパークが抑制されると共に、容易に成形される。第10の発明は、第1~第3の何れか1の発明において、上記第1電極40が導電性金属で形成され、上記第2電極50が導電性樹脂で形成されている。第11の発明は、第1~第3の何れか1の発明において、上記第1電極40が導電性樹脂で形成され、上記第2電極50が導電性金属で形成されている。上記第10及び第11の発明では、上記第1電極40及び第2電極50の一方が金属で形成されているので、樹脂に比して薄型化となる。第12の発明は、第1~第3の何れか1の発明において、空気中の塵埃を帯電させる荷電部12を備えている。そして、上記第1電極40と第2電極50が、上記荷電部12と別個に設けられ、上記荷電部12で帯電した塵埃を捕集する集塵部50を構成している。上記第12の発明では、荷電部12と集塵部50とが別個に構成されているので、上記第1電極40と第2電極50の極性、電圧及び電極間距離を集塵部50に適した極性等に設定される。第13の発明は、第1~第3の何れか1の発明において、上記第1電極40と第2電極50が、空気中の塵埃を帯電させる荷電部12と、該荷電部12で帯電した塵埃を捕集する集塵部50とを一体に構成している。上記第13の発明では、荷電部12と集塵部50とが一体に構成されているので、装置全体の小型化を図ることができる。第14の発明は、第3の発明において、上記第2電極50が導電性樹脂で形成され、該第2電極50の突起部材52の先端隅角部が円弧状に形成されている。上記第14の発明では、第2電極50の突起部材52の先端隅角部における異常放電が抑制される。上記本発明によれば、従来の平行電極に比して集塵面積を拡大することができる。この結果、装置のコンパクト化を図ることができると共に、集塵性能の高性能化を図ることができる。また、上記第1電極40と第2電極50の少なくとも一方を導電性樹脂で形成しているので、スパークを確実に抑制することができると共に、成形の容易化を図ることができる。特に、上記第3の発明によれば、上記第2電極50の突起部材52が第1電極40の通風孔46の内部に延びるようにしたために、従来の平行電極に比して大幅に集塵面積を拡大することができる。また、上記第4の発明によれば、第1電極40が多数の通風孔46を有する格子構造の基台部材41を備え、第2電極50が多数の突起部材52とを備えているので、集塵面積を大幅に拡大することができる。この結果、装置のコンパクト化をより図ることができると共に、集塵性能の高性能化をより図ることができる。また、上記第5の発明によれば、第1電極40及び第2電極50が多数の通風孔46,56を有する格子構造の基台部材41,51を備え、第1電極40及び第2電極50が多数の突起部材42,52とを備えているので、集塵面積を拡大することができる。また、上記第6の発明によれば、上記第1電極40及び第2電極50の基台部材41,51が複数の仕切部材44,54,45,55を縦横に交叉させた四角格子状に形成しているので、上記第1電極40の通風孔46の周面を集塵面積とすることができ、集塵面積を大幅に拡大することができる。また、上記第7の発明によれば、上記集塵電極40と高圧電極50の縦仕切部材44,54を千鳥状に配置するようにしたために、突起部材42,52を相対する電極50,40の通風孔56,46に延長することができるので、集塵面積を拡大することができる。また、上記第8の発明によれば、上記突起部材42,52の横方向の隙間に、相対する電極50,40の縦仕切部材54,44が位置するようにしたために、突起部材42,52を確実に延長させることができ、集塵面積を拡大することができる。また、上記第9の発明によれば、上記第1電極40と第2電極50の双方を導電性樹脂で形成しているので、確実にスパークを抑制することができると共に、成形の容易化を図ることができる。また、上記第10及び11の発明によれば、上記第1電極40と第2電極50の何れか一方を導電性金属で形成しているので、樹脂に比して薄く形成することができるので、装置全体の小型化を図ることができる。また、上記第12の発明によれば、荷電部12と集塵部50とを別個に構成しているので、上記第1電極40と第2電極50の極性、電圧及び電極間距離を集塵部50に適した極性等に設定することができるので、集塵性能の高性能化をより図ることができる。また、上記第13の発明によれば、荷電部12と集塵部50とが一体に構成されているので、電極の兼用化が可能となり、装置全体の小型化を図ることができる。また、上記第14の発明によれば、上記第2電極50の突起部材52の先端隅角部における異常放電を抑制することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。実施形態1図1及び図2に示すように、本実施形態の空気清浄機10は、本発明の集塵装置を構成しており、例えば、一般家庭及び小規模店舗などで用いられる民生用の空気浄化装置である。上記空気清浄機10は、ケーシング20を備えると共に、該ケーシング20の内部に収納されたプレフィルタ11と荷電部12と集塵部30と触媒フィルタ13と送風機14とを備えている。上記ケーシング20は、例えば、矩形体状の横長の容器に形成され、前面が空気の吸込口21に形成され、背面が空気の吹出口22に形成され、内部が空気通路23に形成されている。そして、上記プレフィルタ11と荷電部12と集塵部30と触媒フィルタ13と送風機14とが吸込口21から吹出口22に向かって順に配置されている。上記プレフィルタ11は、吸込口21からケーシング20内に吸込まれた空気に含まれる比較的大きな塵埃を捕集するためのフィルタを構成している。上記荷電部12は、イオン化部を構成し、上記プレフィルタ11を通過した比較的小さな塵埃を帯電させるものである。上記荷電部12は、図示しないが、例えば、複数のイオン化線と、複数の対向電極から構成され、該イオン化線と対向電極との間に直流電圧が印加されるように構成されている。上記イオン化線は、荷電部12の上端から下端に亘って設けられ、対向電極はイオン化線の間に配置されている。上記集塵部30は、上記荷電部12で帯電した塵埃を吸着して捕集するものであり、図3~図5に示すように、アース電極である集塵電極40と陽電極である高圧電極50とを備えている。該集塵電極40と高圧電極50とは、何れか一方が第1電極を構成し、他方が第2電極を構成している。上記集塵部30は、本発明の特徴とするものであり、上記集塵電極40と高圧電極50とは何れも導電性樹脂によって構成され、一体成型によってそれぞれ一体もので構成されている。そして、上記集塵電極40と高圧電極50とは基本的にほぼ同一の形状に形成され、一部が相互に挿入自在な差し込み構造に構成されている。つまり、上記集塵電極40が高圧電極50を囲むように構成され、上記高圧電極50が集塵電極40を囲むように構成されている。換言すれば、上記集塵電極40及び高圧電極50が空気通路23の横断面において電界を放射状に形成するように構成されている。特に、上記集塵電極40と高圧電極50とは何れも微導電性樹脂が好ましく、更に、樹脂の体積抵抗率が108Ωcm以上で1013Ωcm未満であることが好ましい。上記集塵電極40と高圧電極50とは、矩形状に形成され、1つの基台部材41,51と、該基台部材41,51から突出する多数の突起部材42,52とを備えている。そして、上記基台部材41,51は、枠体43,53と、該枠体43,53の内部に設けられた複数の縦仕切部材44,54及び複数の横仕切部材45,55とを備えている。上記枠体43,53は、矩形状に形成され、上記集塵電極40の枠体43が高圧電極50の枠体53より厚さが大きく形成されている。上記集塵電極40の枠体53の4つの隅角部は、薄肉部4aが形成されると共に、該薄肉部4aには、固定孔4bを有する固定脚4cが形成されている。また、上記高圧電極50の枠体53の4つの隅角部は、薄肉部5aが形成されると共に、該薄肉部5aには、固定孔5bが形成されている。そして、上記集塵電極40の枠体43と高圧電極50の枠体53とは、四隅の薄肉部4a,5aにおいて、固定脚4cを介して互いに固定され、上記集塵電極40の基台部材41と高圧電極50の基台部材51とが相対向して配置されている。また、上記集塵電極40と高圧電極50の基台部材41,51は、空気通路23において、空気流れと直交する方向に配置されている。上記集塵電極40及び高圧電極50の縦仕切部材44,54は、ケーシング20の上下方向に延び、横仕切部材45,55は、ケーシング20の幅方向に延び、該縦仕切部材44,54と横仕切部材45,55とが縦横に交叉するように配列されている。そして、上記基台部材41,51には、枠体43,53と縦仕切部材44,54と横仕切部材45,55とによって囲まれる多数の通風孔46,56が形成されている。つまり、上記基台部材41,51は、縦仕切部材44,54と横仕切部材45,55とによって長方形の四角格子構造に形成され、通風孔46,56を形成する多数の筒状部が形成されている。上記集塵電極40と高圧電極50の縦仕切部材44,54は、上記集塵電極40の基台部材41と高圧電極50の基台部材51とを固定した組み立て状態において、同一平面状に位置するように形成されている。また、上記集塵電極40と高圧電極50の横仕切部材45,55は、上記集塵電極40の基台部材41と高圧電極50の基台部材51とを固定した組み立て状態において、図5の上下方向に、千鳥状に位置するように形成されている。つまり、上記集塵電極40の横仕切部材45は、高圧電極50の通風孔56の中央部に位置し、上記高圧電極50の横仕切部材55は、集塵電極40の通風孔46の中央部に位置している。一方、上記突起部材42,52は、横仕切部材45,55に一体形成されて該横仕切部材45,55より突出している。該突起部材42,52は、横仕切部材45,55と同一厚さの平板状の突出片に形成され、相対する電極50,40の通風孔56,46の内部に延びている。そして、上記突起部材42,52の横方向の隙間には、相対する電極50,40の縦仕切部材54,44が位置するように上記突起部材42,52が形成されている。上記突起部材42,52は、上記集塵電極40の基台部材41と高圧電極50の基台部材51とを固定した組み立て状態において、通風孔56,46の内部中央に位置し、突起部材42,52の上方と下方とを空気が流れることになる。そして、上記集塵電極40の突起部材42と高圧電極50の突起部材52とは、相互の間隔が1.0mm~2.0mmとなるように形成されている。例えば、上記相互の間隔は1.2mmが好ましい。尚、上記集塵電極40と高圧電極50の縦仕切部材44,54は、上記集塵電極40の基台部材41と高圧電極50の基台部材51とを固定した組み立て状態において、互いに接触することなく所定の間隔を存して位置している。つまり、上記集塵電極40の突起部材42は、高圧電極50の縦仕切部材54と横仕切部材55とによって囲まれ、突起部材42の周囲と縦仕切部材54及び横仕切部材55との距離が等しく、通風孔56の横断面において電界を放射状に形成する。また、上記高圧電極50の突起部材52は、集塵電極40の縦仕切部材44と横仕切部材45とによって囲まれ、突起部材52の周囲と縦仕切部材44及び横仕切部材45との距離が等しく、通風孔46の横断面において電界を放射状に形成する。また、上記集塵電極40と高圧電極50との間には直流電圧が印可されて集塵電極40と高圧電極50とより電界を生起させ、帯電した塵埃を集塵電極40に吸着させている。上記触媒フィルタ13は、図示しないが、例えばハニカム構造の基材の表面に触媒が担持されて構成されている。該触媒は、例えば、マンガン系触媒や貴金属触媒などが適用され、集塵部30を通過して塵埃が除去された空気中の有害成分や臭気成分を分解する。上記送風機14は、ケーシング20内の空気通路23において最下流側に配置され、室内空気をケーシング20内に吸い込み、清浄空気を室内に吹き出すためのものである。-運転動作-次に、上記空気清浄機10の空気清浄動作について説明する。図1及び図2に示すように、上記空気清浄機10は、送風機14を駆動すると、室内空気がケーシング20の空気通路23に吸引され、該空気通路23を流れることになる。一方、荷電部12のイオン化線と対向電極と間には直流電圧が印可される一方、集塵部30の集塵電極40と高圧電極50との間に直流電圧が印可されている。そして、室内空気がケーシング20の空気通路23に吸引されると、先ず、上記プレフィルタ11は、室内空気に含まれる比較的大きな塵埃を捕集する。上記プレフィルタ11を通過した室内空気は荷電部12に流れる。この荷電部12において、上記プレフィルタ11を通過した比較的小さな塵埃が帯電され、例えば、塵埃が正極に帯電し、この帯電した塵埃が下流側に流れることになる。続いて、帯電した塵埃は集塵部30に流れ、集塵電極40と高圧電極50における基台部材41,51の通風孔46,56を流れることになる。つまり、集塵電極40と高圧電極50の基台部材41,51における枠体43,53と縦仕切板と横仕切板とで形成される通風孔46,56を室内空気が流れ、集塵電極40と高圧電極50の突起部材42,52の周囲を室内空気が流れる。その際、集塵電極40は、例えば、アース電極になって負極に設定されているので、正極に帯電した塵埃が集塵電極40に吸着することになる。つまり、上記塵埃は、集塵電極40における枠体43の内表面、縦仕切部材44の表面、横仕切部材45の表面及び突起部材42の表面に吸着することになる。その後、上記塵埃が除去された室内空気は、触媒フィルタ13を流れ、空気中の有害物質や臭気物質が分解除去され、清浄空気となる。この清浄空気は、送風機14を通り、空気通路23から室内に吹き出ることになる。この動作を繰り返し、室内を清浄化する。-実施形態1の効果-本実施形態によれば、集塵電極40と高圧電極50とを多数の通風孔46,56を有する格子構造の基台部材41,51と相対する電極50,40の通風孔56,46に延びる多数の突起部材42,52とで構成するようにしたために、従来の平行電極に比して集塵面積を大幅に拡大することができる。この結果、装置のコンパクト化を図ることができると共に、集塵性能の高性能化を図ることができる。特に、上記集塵電極40と高圧電極50とを導電性樹脂で形成しているので、スパークを抑制することができると共に、成形の容易化を図ることができる。また、上記集塵電極40及び高圧電極50の基台部材41,51が複数の仕切部材44,54,45,55を縦横に交叉させた四角格子状に形成しているので、上記集塵電極40の通風孔46の周面を集塵面積とすることができ、集塵面積を大幅に拡大することができる。また、上記集塵電極40の突起部材42を高圧電極50の通風路56に延長しているので、集塵電極40の突起部材42を集塵面積とすることができ、集塵面積をより拡大することができる。また、上記集塵電極40と高圧電極50の縦仕切部材44,54を千鳥状に配置するようにしたために、突起部材42,52を相対する電極50,40の通風孔56,46に延長することができるので、集塵面積を拡大することができる。また、上記突起部材42,52の横方向の隙間に、相対する電極50,40の縦仕切部材54,44が位置するようにしたために、突起部材42,52を確実に延長させることができ、集塵面積を拡大することができる。また、上記荷電部12と集塵部50とを別個に構成しているので、上記集塵電極40と高圧電極50の極性、電圧及び電極間距離を集塵部50に適した極性等に設定することができるので、集塵性能の高性能化をより図ることができる。実施形態2次に、本発明の実施形態2を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、図6に示すように、実施形態1が集塵電極40と高圧電極50の双方を導電性樹脂で形成したのに代え、集塵電極40を導電性金属で形成したものである。つまり、上記集塵電極40は、ステンレスなどの板金により形成される一方、上記高圧電極50は、実施形態1と同様に導電性樹脂により形成されている。上記集塵電極40は、実施形態1と同様に、矩形状に形成され、1つの基台部材41と、多数の突起部材42とを備え、上記基台部材41は、枠体43と複数の縦仕切部材44及び複数の横仕切部材45とを備えている。そして、上記突起部材42、枠体43、縦仕切部材44及び横仕切部材45がそれぞれ導電性金属の板金で形成されている。また、上記集塵電極40の突起部材42は、実施形態1と同様に高圧電極50の通風孔56の内部に延び、上記高圧電極50の突起部材52は、実施形態1と同様に集塵電極40の通風孔46の内部に延びている。したがって、本実施形態によれば、集塵電極40を導電性金属で形成したために、樹脂に比して板厚を薄くすることができるので、集積効率を向上させることができると共に、装置全体の小型化を図ることができる。その他の構成、作用及び効果は実施形態1と同様である。尚、本実施形態は、集塵電極40を導電性金属で形成し、高圧電極50を導電性樹脂で形成したが、集塵電極40を導電性樹脂で形成し、高圧電極50を導電性金属で形成するようにしてもよい。実施形態3次に、本発明の実施形態3を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、図7及び図8に示すように、実施形態1が集塵電極40と高圧電極50を互いに嵌り込む構造にしたのに代え、高圧電極50のみが集塵電極40に嵌り込むようにしたものである。つまり、上記集塵電極40は、矩形状に形成され、1つの基台部材41を備え、該台部材41は、枠体43と複数の縦仕切部材44及び複数の横仕切部材45とを備えている。したがって、本実施形態の集塵電極40は、実施形態1の多数の突起部材42を備えておらず、単に格子状に形成されているのみである。一方、上記高圧電極50は、実施形態1と同様に、矩形状に形成され、1つの基台部材51と、多数の突起部材52とを備えている。その際、上記高圧電極50の基台部材51は、空気の流れ方向の厚さが実施形態1に比して薄く形成されている。具体的に、上記基台部材51は、枠体53と複数の縦仕切部材54及び複数の横仕切部材55とを備えているものの、空気の流れ方向の厚さが薄く形成されている。つまり、上記集塵電極40が突起部材を備えていないので、高圧電極50の枠体53、縦仕切部材54及び横仕切部材55は、多数の突起部材52を保持し得る程度に構成されている。したがって、上記高圧電極50の突起部材52のみが集塵電極40の通風孔46の内部に延びている。その他、上記集塵電極40及び高圧電極50が共に導電性樹脂で形成されている点などのは実施形態1と同様である。実施形態4次に、本発明の実施形態4を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、図9に示すように、実施形態3が集塵電極40と高圧電極50の双方を導電性樹脂で形成したのに代え、集塵電極40を導電性金属で形成したものである。つまり、上記集塵電極40は、実施形態2と同様に、ステンレスなどの板金により形成される一方、上記高圧電極50は、実施形態1と同様に導電性樹脂により形成されている。上記集塵電極40は、実施形態3と同様に、矩形状に形成され、1つの基台部材41のみを備え、該基台部材41は、枠体43と複数の縦仕切部材44及び複数の横仕切部材45とを備えている。そして、上記枠体43、縦仕切部材44及び横仕切部材45がそれぞれ導電性金属の板金で形成されている。また、上記高圧電極50の突起部材52のみが、実施形態3と同様に集塵電極40の通風孔46の内部に延びている。したがって、本実施形態によれば、集塵電極40を導電性金属で形成したために、樹脂に比して板厚を薄くすることができるので、集積効率を向上させることができると共に、装置全体の小型化を図ることができる。その他の構成、作用及び効果は実施形態3と同様である。尚、本実施形態は、集塵電極40を導電性金属で形成し、高圧電極50を導電性樹脂で形成したが、集塵電極40を導電性樹脂で形成し、高圧電極50を導電性金属で形成するようにしてもよい。実施形態5次に、本発明の実施形態5を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、図10及び図11に示すように、実施形態4が高圧電極50の突起部材52の先端隅角部を鋭角のままに形成したのに代え、高圧電極50の突起部材52の先端隅角部を円弧状に形成したものである。具体的に、上記高圧電極50の突起部材52の先端隅角部は、先端からの端面視において円弧状に形成されると共に、左右の側面、平面視及び底面視において円弧状に形成され、円弧部52aに構成されている。この実施形態によれば、突起部材52の先端隅角部を円弧部52aに構成しているので、バリ等の残存を確実に除去することができるので、バリ等による異常放電を確実に防止することができる。尚、その他の構成、作用及び効果は実施形態3と同様である。また、本実施形態の円弧部52aは、実施形態1における集塵電極40の突起部材42の先端隅角部に形成してもよいことは勿論である。実施形態6次に、本発明の実施形態6を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、図12及び図13に示すように、実施形態1が荷電部12と集塵部30とを別個に形成したのに代え、荷電部12と集塵部30とを一体に形成したものである。具体的に、上記荷電部12は、針状のイオン化電極12aを備えている。該イオン化電極12aは、高圧電極50の突起部材52の先端面に該高圧電極50と一体に形成され、前方に延びている。更に、上記イオン化電極12aは、集塵電極40の通風孔46の内部に位置し、集塵電極40の縦仕切部材44と横仕切部材45とで囲繞され、該縦仕切部材44及び横仕切部材45の一部が対向電極を構成している。そして、上記上記荷電部12は、イオン化電極12aと集塵電極40の縦仕切部材44及び横仕切部材45の一部の間に直流電圧が印加されるように構成されている。その他の構成は、実施形態1と同様である。したがって、本実施形態では、プレフィルタ11を通過した室内空気は荷電部12に流れる。この荷電部12において、イオン化電極12aと集塵電極40との間で放電し、塵埃が帯電され、例えば、塵埃が正極に帯電し、この帯電した塵埃が集塵部30に流れる。つまり、上記塵埃が集塵電極40と高圧電極50の通風孔46,56を流れ、集塵電極40が、例えばアース電極になって負極に設定されているので、正極に帯電した塵埃が集塵電極40に吸着する。このように、本実施形態によれば、荷電部12と集塵部30とを一体に形成しているので、電極の兼用化が可能となり、装置全体の小型化を図ることができる。その他の作用及び効果は実施形態1と同様である。尚、本実施形態においても、実施形態2のように、集塵電極40又は高圧電極50をステンレスなどの板金により形成してもよく、また、実施形態3及び4のように集塵電極40突起部材42を省略してもよく、また、実施形態5のように円弧部52aを形成してもよい。その他の実施形態本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。本実施形態の集塵電極40は、多数の通風孔46を形成したが、1つであってもよく、高圧電極50の突起部材52は通風孔46に対応して1つであってもよい。また、本実施形態1及び2の集塵電極40は、第1電極である集塵電極40と第2電極である高圧電極50とが共に突起部材42,52を備え、第1電極40と第2電極50とが互いに嵌り込む構造にした。しかしながら、本発明は、実施形態3等のように、高圧電極50のみが突起部材52を備えて集塵電極40に嵌り込むように構成するか、又は集塵電極40のみが突起部材42を備えて高圧電極50に嵌り込むように構成すればよいものである。また、上記集塵電極40と高圧電極50の基台部材41,51は、長方形の四角格子構造に形成したが、正方形の四角格子構造にしてもよく、また、六角格子構造にしてもよく、三角格子構造にしてもよい。要するに、基台部材41,51は、各種の格子構造に形成して集塵面積を拡大するようにしたものであればよい。また、上記突起部材42,52は、横仕切部材45,55に設けたが、縦仕切部材44,54に設けるようにしてもよく、形状は平板状の他、棒状など各種の形状にしてもよいことは勿論である。また、実施形態1~6において、上記高圧電極50を負の高電圧電極とし、集塵電極40をアース電極としてもよい。また、実施形態1~5において、荷電部12はイオン化線と対向電極から構成したが、イオン化線を針状電極としてもよい。その際、例えば、針状電極を負の高電圧電極とし、対向電極をアース電極としてもよい。また、上記集塵電極40は正電極であってもよく、その際、相対する電極50がアース電極となる。また、本発明の集塵装置は、空気清浄機10に限られるものではなく、空気調和装置に搭載されるものであってもよく、また、荷電部12と集塵部30のみを有するものであってもよい。尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。"