"レザー層の表面に印刷部を有する構成であって、前記レザー層のうち印刷部の箇所は表層が除去又は破壊されており、前記表層が除去又は破壊された部位にインキを塗着している、印刷付きレザー製品。レザー層の表面に印刷部を有する構成であって、前記レザー層のうち前記印刷部を除いた箇所はその全体又は一部が保護層で覆われている一方、前記レザー層のうち印刷部の箇所は表層が除去又は破壊されており、前記保護層と表層とが除去又は破壊された部位にインキを塗着している、印刷付きレザー製品。レザー層のうち図柄が表示される印刷部の表層を除去又は破壊する前処理工程と、前記レザー層の印刷部にインキを塗着して図柄を表示する印刷工程とを備えている、印刷付きレザー製品の製造方法。前記前処理工程はレーザー光を照射することで行われる一方、前記印刷工程はスクリーンマスクを使用したスクリーン印刷によって行われる、請求項3に記載した印刷付きレザー製品の製造方法。前記レザー層の表面の全体にフッ素樹脂又はその他の素材より成る保護層が予め形成されており、前記前処理工程で前記保護層も図柄のとおりに除去される、請求項4に記載した印刷付きレザー製品の製造方法。前記スクリーンマスクに形成した図柄を、前記前処理工程でレザー層に形成された図柄の内部に僅かの遊びを持って収まるように設定している、請求項4又は5に記載した印刷付きレザー製品の製造方法。背もたれの少なくとも前面を覆う表皮材が、請求項1又は2に記載した印刷付きレザー製品若しくは請求項3~6のうちのいずれかに記載した製造方法で製造された印刷付きレザー製品で構成されている、椅子。特許文献1はインキ層をレザーの内部にめり込ませて、レザー層でインキ層を保護することでインキに外力が作用することを低減せんとしたものと思われるが、表示が細い線のみである場合ならまだしも、印刷された表示ある程度の面積を有するとレザー層による保護機能は全く期待できず、印刷部を凹ませたことの意味が没却されてしまう。また、フッ素樹脂層のような保護層を設けている場合のインキの乗りの悪さは、解消するに至っていない。他方、レザーの表面を焼く方法は、表れる色が1種類に限定されるため多様な商品展開ができない問題がある。また、レザーには一般に白色顔料として二酸化チタンが混入されていることが多く、レザーの表面をレーザーで除去すると、混入していた二酸化チタンが露出して紫外線と反応し、数日のうちに色が薄まって視認性が著しく悪化する問題がある。本願発明はこのような現状に鑑み成されたものであり、耐久性や視認性等に優れて商品価値が高い印刷付きレザー製品を提供せんとするものである。本願発明は、印刷付きレザー製品、その製造方法、並びに印刷付きレザー製品を使用した椅子を含んでいる。印刷付きレザー製品は請求項1,2で特定されており、このうち請求項1の発明に係る印刷付きレザー製品は、レザー層の表面に印刷部を有する構成において、前記レザー層のうち印刷部の箇所は表層が除去又は破壊されており、前記表層が除去又は破壊された部位にインキを塗着している。請求項2の発明に係るレザー製品は、レザー層の表面に印刷部を有する構成において、前記レザー層のうち前記印刷部を除いた箇所はその全体又は一部が保護層で覆われている一方、前記レザー層のうち印刷部の箇所は表層が除去又は破壊されており、前記保護層と表層とが除去又は破壊された部位にインキを塗着している。請求項3の発明は製法に係るもの、この製法は、レザー層のうち図柄が表示される印刷部の表層を除去又は破壊する前処理工程と、前記レザー層の印刷部にインキを塗着して図柄を表示する印刷工程とを備えている。なお、本願発明において表層を除去又は破壊するとは、少なくとも表層を除去又は破壊するということであり、表層のみを除去又は破壊するという意味ではない。従って、除去部又は破壊部の深さには特に制限はない。請求項4の発明は請求項3の発明を好適に具体化したもので、この発明は、前記前処理工程はレーザー光を照射することで行われる一方、前記印刷工程はスクリーンマスクを使用したスクリーン印刷によって行われる。請求項5の発明は請求項4の発明を具体化したもので、この発明では、前記レザー層の表面の全体にフッ素樹脂又はその他の素材より成る保護層が予め形成されており、前記前処理工程で前記保護層も図柄のとおりに除去される。請求項6の発明は請求項4又は5の発明を好適に具体化したもので、この発明では、前記スクリーンマスクに形成した図柄を、前記前処理工程でレザー層に形成された図柄の内部に僅かの遊びを持って収まるように設定している。本願発明の椅子は、請求項7のとおり、背もたれの少なくとも前面を覆う表皮材が、請求項1又は2に記載した印刷付きレザー製品若しくは請求項3~6のうちのいずれかに記載した製造方法で製造された印刷付きレザー製品で構成されている。本願発明では様々なインキを使用できる。レザーへの接着性耐剥離性、耐磨耗性、耐光性、耐移行性、耐アルコール性耐薬品性等の諸要素を考慮して選択したらよい。当然ながら、安全性は第1条件として考慮されねばならない。塩化ビニル系のレザーに使用する場合は、アクリル系水性エマルジョンが好適であった。本願発明では、レザーの印刷部は表層が除去又は破壊されていて内部の組織が露出しているため、インキの乗り接着性が非常によい状態になっている。このため、従来と同じインキを使用しても、接着性耐剥離性に優れると共に高い耐磨耗性を確保できる。レザーの内部が露出したままになることはないため、紫外線によって色落ちするような問題は全く無くて耐光性にも優れている。また、インキの成分が衣服等に転移する移行性の問題や、耐アルコール性等の耐薬品性の問題も、インキを選択することで解消できる。本願発明の特徴の一つは、請求項2及び請求項5のように予め保護層が形成されていてもこれを除去して印刷を施すことができる点であり、このため、保護層による保護機能を損なうことなく耐磨耗性等に優れた印刷を施すことができる。従って、本願発明は請求項2,5において特に真価が発揮されると言える。レザー層の表層を除去又は破壊する方法としては各種の方法を採用できるが、請求項4のようにレーザー光を使用すると、型やマスクを使用することなく各種の図柄を簡単に形成できると共に、均一で良好な仕上がり面を形成できる利点がある。また、印刷にはインクジェット方式や凸版印刷、オフセット印刷など各種の印刷方法を採用できるが、請求項4のようにスクリーン印刷を採用すると、柔軟なレザー製品に簡単に印刷できる。さて、スクリーン印刷は枠に固定保持されたワークにスクリーンマスクを重ねて、スキージとスクリーンマスクとを相対動させてインキを図柄のとおりにワークに転移させるものであるが、本願発明のようにレザー層の印刷部に除去又は破壊で図柄が形成されていると、スクリーンマスクの図柄とレザー層の図柄とがごく僅かながらずれる可能性がある。そして、ずれによってインキがレザー層のうち除去部又は破壊部の外側にはみ出ていると、印刷部が剥がれやすくなる。さりとて、ずれが生じないように正確に位置合わせすると能率が悪くなる。この点、請求項6のようにレザー層の図柄がスクリーンマスクの図柄の内部に収まるように設定すると、両図柄に僅かのずれがあってもインキがレザー層の図柄からはみ出ることを防止できるため、高い作業能率を確保しつつ、剥がれにくい状態に印刷することができる。本願発明は、例えばバッグ類やマウスパッド、幼児用遊具の表面材、各種部材のグリップなどの各種の物品に適用できるが、請求項7のように椅子の背もたれの表皮材に適用すると、例えば優先席の表示を美麗に表示することができるため、椅子の商品価値を向上できる。椅子に使用する場合、座の表皮材に適用することも可能である。また、椅子に使用する場合の図柄は優先席であることの表示には限らず、キャラクターや動物、チェック柄など、用途に応じて様々の図柄を選択できる。第1実施形態の構成次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、図1~図3に示す第1実施形態から説明する。本実施形態は、一人ずつ掛けることのできるユニットを左右に3連並設したベンチ方式の椅子に適用している。各ユニットは座1と背もたれ2とを有しており、各座1は共通のフレーム3に取り付けられている。背もたれ2は座1の基板図示せずに連続した背板図示せずを有しており、図1Cに示すように、背板の前面にクッション4を配置している。クッション4は、本願発明に係るレザー製品の一例としての表皮材5で手前から覆われている。表皮材5の周囲は背板に固定されている。表皮材5は、メリヤス編地等の基布ベース6に塩化ビニル系等のレザー層7を一体に設けた基本構成であり、レザー層7の表面にはフッ素樹脂等の薄い保護層保護膜8がコーティングされている。本実施形態の椅子は妊婦等のための優先席であり、そこで、各背もたれ2の表皮材5の前面に、優先席であることを表示するマークと文字以下、優先席表示図柄と呼び、符号9で示すが印刷されている。優先席表示図柄9の厚さは、例えば0.09~0.12mm程度が好ましいが、0.3mm程度であっても構わない。図2Aに示すように、優先席表示図柄9を構成するインキ14は、保護層8を除去すると共にレザー層7を表面側から除去した状態の凹所10の内部に埋め込まれた状態になっている。優先席表示図柄9の表面は保護層8の表面と同一面に描いているが、現実には、加工誤差により、優先席表示図柄9が保護層8の表面から多少突出していたり、逆に、優先席表示図柄9が保護層8の表面から凹んでいたりすることがある。第1実施形態の印刷工程製造工程優先席表示図柄9の印刷は、図2B~Dに示す手順で行われる。すなわち、図2Bのとおり、表面の全体に保護層8が形成されているレザー生地を表皮材5として用意し、次いで、図2Cに示すように、表面にレーザー光11を照射して保護層8を除去すると共にレザー層7の表面側を除去することにより、優先席表示図柄9と同じ形状の凹所10を形成し、次いで、スクリーン12及びスキージ13を使用したスクリーン印刷により、凹所10にインキ14を充填し、次いで、表皮材5乾燥炉に入れてインキ14を乾燥させる、という手順で行われる。なお、レーザー光によってレザー層7の部分除去は、図示しない保持テーブルに表皮材5を正確に位置決めしてから、XY方向に移動自在なレーザー照射器を使用してレーザー光を図柄のとおりに走査させることで行われるレーザー照射器を固定して、テーブルをXY方向に移動させてもよい。。レーザーの種類には特に限定はなく、YAGレーザーやCO2レーザーなど、加工に供される各種レーザーを使用できる。また、本実施形態では、熱によって乾燥するインキ水性又は油性を使用しているが、UV樹脂系のインキを使用することも可能である。このように、レザー層7の凹所10にインキ14を充填することで印刷しているため、インキ14の乗り接着性は極めて良好であり、従って、高い耐磨耗性を確保できる。また、優先席表示図柄9はインキ14で構成されているため、単にレーザー光で図柄を施した場合のような色落ちの問題は生じない。また、接着性に優れていることから各種のインキを採用できるため、移行性や耐薬品性の確保についても対応が容易である。スクリーン12には優先席表示図柄9に対応したインキ透過部15が形成されているが、図2Dに示すように、平面視においてインキ透過部15は若干の寸法Eの間隔遊びを持ってレザー層7の凹所10に収まるように設定している。単純に述べると、インキ透過部15を凹所10の図柄よりも僅かに小さく設定している但し、PRIORITYSEATを単に縮小しても、縮小前後で互いに重ならずにずれることから判るように、インキ透過部15を凹所10の図柄よりも僅かに小さくしているというのは、正確ではない。。このようにインキ透過部15が凹所10の内部に収まっているため、スクリーンマスク12と表皮材5との間に若干のずれがあっても、そのずれを吸収してインキ14が凹所10からはみ出ることを防止できる。その結果、使用しているうちに優先席表示図柄9が縁の箇所から剥がれてしまう現象を的確に防止できるのである。スクリーン印刷の工程を更に説明する。図3Aに示すように、本実施形態のスクリーン印刷では、表皮材5を押さえ固定する上下の保持枠16,17が使用される。上枠16は四辺の平面視四角形で上下に開口しており、他方、下枠17は上枠16がきっちり嵌まり込むように上向きに開口したトレー状になっており、図示しないクランプ装置で上枠16を下枠17に固定することにより、表皮材5はずれ不能に保持される。敢えて説明するまでもないが、スクリーン12はその四周部が四角形のスクリーン枠18の下面に固定されており、スクリーン12とスクリーン枠18とでスクリーンマスク19が構成されている。スクリーン12は細い樹脂繊維から成る織地にインキ不透過樹脂をコーティングしたものであり、インキ不透過樹脂を除去することによってインキ透過部15が構成されている。従って、インキ14はスクリーン12の厚さだけ表皮材5に転移する。表皮材5の凹所10とスクリーン12のインキ透過部15とを一致させるための位置決め手段として、本実施形態では、表皮材5の四辺の各中間部に平面視V形のノッチ切欠き20を形成している一方、下枠17の底面の周縁部に、ノッチ20がきっちり嵌まる平面視山形の突起21を設けている。上枠16には、突起21との衝突を防止するための逃がし溝22を形成している。このように、表皮材5は、ノッチ20と突起21とによって下枠17に正確に位置決めされるノッチ20と突起21とによる位置決め機能を担保するため、表皮材5の外周と下枠17の内周との間には、若干の隙間を設けるのが好ましい。。位置決め手段としてノッチ20と突起21との組み合わせを採用する場合、各辺に複数ずつ設けることも可能である。表皮材5が長方形である場合は、短辺の部位に1つ設けて長辺の部位に複数設けることも可能である。位置決め手段としてのノッチ20及び突起21の平面視形態は、U形や角形等の各種の形態を採用できる。また、位置決め手段としては、表皮材5に丸穴を空けて、下枠17にピンを設けるといったことも可能である。他の実施形態次に、図4以下に示す他の実施形態を説明する。図4に示す第2実施形態は凹所10を形成する手段の別例であり、素材としての表皮材5に図柄に対応した抜き穴23が形成されたマスク24を重ねて、マスク24上からブラシ25を回転させながら移動させることにより、表皮材5に凹所10を形成している。ブラシ25で物理的に除去することに代えて、薬品を使用して化学的に除去することも可能である凹所10が環状になっていてその内部がアイランド部になっている場合は、マスク24のうちアイランド部に対応した部位とその外側の部位とを細いブリッジで繋いだらよい。。図5に示す第3実施形態も凹所10を形成する手段の別例であり、この実施形態では、図柄に対応した突起26を下面に形成した加振型27が使用されており、位置決めして保持部材に固定された表皮材5の上面に加振型27を重ねて、加振型27を高周波振動や超音波振動等によってごく短い振幅で水平振動させることとで、表皮材5に凹所10を形成している。図6に示す第4実施形態も凹所10を形成する手段の別例であり、この実施形態では、図柄に対応した突起28を上面に形成した支持型29が使用されており、支持型27の上に表皮材5を位置決めした状態で重ねて、表皮材4の上面に平板状の擦り板30を重ねてこれを加圧状態で水平動させることで、表皮材5の表面部のうち突起26に対応した部位だけを除去している。図7に示す第5実施形態では、まず表皮材5の表面に印刷を施し、次いで、印刷部を含む全体にフッ素樹脂等の保護層8をコーティングしている。この実施形態では、耐磨耗性等の耐久性がより完全になる利点である。その他本願発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば、適用対象は椅子及びその表皮材に限らず、既述のとおりバッグ等の各種の物品に適用できる。椅子に適用する場合、ヘッドレストの表皮材や肘当ての表皮材に適用することも可能である。印刷方法としては、既述のようにインクジェット方式等の各種の印刷方法を採用できる。インクジェット方式を採用すると、単品生産に適していると共に、多色表示を簡単に実現できる利点があるスクリーン印刷であっても、印刷工程を複数回行うことで多色表示を実現できる。。敢えて述べるまでもないが、レザー層の表裏両面に印刷を施すこと可能である。"