平角線を巻軸に対してずらすことなく多層巻きした平板状の空芯コイルである第1コイルおよび第2コイルおよび第3コイルを、それぞれの該巻軸が略一致するようにそれぞれのコイル端面同士を貼り合わせて形成し、かつ、貼り合わされた該第1コイルおよび該第2コイルおよび該第3コイルが、同一方向に音声信号電流が流れるように直列接続または並列接続して構成するボイスコイルと、該ボイスコイルに連結するスピーカー振動板と、該ボイスコイルが配置される直線状の磁気空隙を有する磁気回路と、該磁気回路に連結するフレームと、該フレームにその外周端部を固定されて該スピーカー振動板の外周端部を支持するエッジと、該第1コイルおよび該第2コイルおよび該第3コイルが貼り合わされて形成される該ボイスコイルの内周端部が規定する内周空間に収容され、かつ、その外周端部が該内周端部に係合する補強板部と、該補強板部から振動可能に延設されて該フレームまたは該磁気回路に連結する可動部と、を有するダンパーと、を備える動電型スピーカー。前記ダンパーが、前記ボイスコイルの前記巻軸に沿った方向に配置される二個一組のダンパー部材により構成され、それぞれの該ダンパー部材が、前記ボイスコイルの前記内周端部が規定する前記内周空間に収容され、かつ、その前記外周端部が該内周端部に係合する前記補強板部と、該補強板部から振動可能に延設されて該フレームまたは該磁気回路に連結する前記可動部と、を有し、重ね合わされた2つの該ダンパー部材の該補強板部の厚みが、該第1コイルおよび該第2コイルおよび該第3コイルを貼り合わせた厚みで規定される該ボイスコイル厚み寸法よりも小さい、請求項1に記載の動電型スピーカー。前記第1コイルを間に挟む前記第2コイルおよび前記第3コイルのそれぞれの内周端部が、該第1コイルの内周端部の内径寸法よりも大きな内径寸法を有し、該第1コイルおよび該第2コイルおよび該第3コイルを貼り合わせて形成される前記ボイスコイルの前記内周端部が、前記ダンパーの前記補強板部が係合する係合段部を含む、請求項1または2に記載の動電型スピーカー。前記第2コイルおよび前記第3コイルが、前記第1コイルと巻数が同一の平板状の空芯コイルの内周端部の巻線を1ターン以上少なくして形成され、該第2コイルよび該第3コイルの内周端部が、該第1コイルの内周端部の内径寸法よりも大きな内径寸法を有するように構成される、請求項3に記載の動電型スピーカー。前記ダンパーの前記補強板部が、その前記外周端部に前記ボイスコイルの前記内周端部の前記係合段部に係合する係合段部を含む、請求項3または4に記載の動電型スピーカー。前記第1コイルおよび前記第2コイルおよび前記第3コイルが、一組の直線部と一組の円弧部を含むトラック形状、または、二組の直線部を含む矩形状、のいずれかに形成されて、前記ダンパーの前記補強板部の前記外周端部が、少なくとも該第1コイルおよび該第2コイルおよび該第3コイルの該一組の直線部と係合する一組の直線部を含む、請求項1から5のいずれかに記載の動電型スピーカー。本発明は、上記の従来技術が有する問題を解決するためになされたものであり、その目的は、スピーカー振動板の振動方向に対して直交する巻軸方向を有する平板状のコイルを用いる動電型スピーカーに関し、長径方向に比べて短径方向が短い細長形の動電型スピーカーであって、音声再生能力に優れ、ディスプレイ等の機器に取り付けるのに適する動電型スピーカーを提供することにある。本発明の動電型スピーカーは、平角線を巻軸に対してずらすことなく多層巻きした平板状の空芯コイルである第1コイルおよび第2コイルおよび第3コイルを、それぞれの巻軸が略一致するようにそれぞれのコイル端面同士を貼り合わせて形成し、かつ、貼り合わされた第1コイルおよび第2コイルおよび第3コイルが、同一方向に音声信号電流が流れるように直列接続または並列接続して構成するボイスコイルと、ボイスコイルに連結するスピーカー振動板と、ボイスコイルが配置される直線状の磁気空隙を有する磁気回路と、磁気回路に連結するフレームと、フレームにその外周端部を固定されてスピーカー振動板の外周端部を支持するエッジと、第1コイルおよび第2コイルおよび第3コイルが貼り合わされて形成されるボイスコイルの内周端部が規定する内周空間に収容され、かつ、その外周端部が内周端部に係合する補強板部と、補強板部から振動可能に延設されてフレームまたは磁気回路に連結する可動部と、を有するダンパーと、を備える。また、本発明の動電型スピーカーは、ダンパーが、ボイスコイルの巻軸に沿った方向に配置される二個一組のダンパー部材により構成され、それぞれのダンパー部材が、ボイスコイルの内周端部が規定する内周空間に収容され、かつ、その外周端部が内周端部に係合する補強板部と、補強板部から振動可能に延設されてフレームまたは磁気回路に連結する可動部と、を有し、重ね合わされた2つのダンパー部材の補強板部の厚みが、第1コイルおよび第2コイルおよび第3コイルを貼り合わせた厚みで規定されるボイスコイル厚み寸法よりも小さい。また、本発明の動電型スピーカーは、第1コイルを間に挟む第2コイルおよび第3コイルのそれぞれの内周端部が、第1コイルの内周端部の内径寸法よりも大きな内径寸法を有し、第1コイルおよび第2コイルおよび第3コイルを貼り合わせて形成されるボイスコイルの内周端部が、ダンパーの補強板部が係合する係合段部を含む。好ましくは、本発明の動電型スピーカーは、第2コイルおよび第3コイルが、第1コイルと巻数が同一の平板状の空芯コイルの内周端部の巻線を1ターン以上少なくして形成され、第2コイルよび第3コイルの内周端部が、第1コイルの内周端部の内径寸法よりも大きな内径寸法を有するように構成される。また、好ましくは、本発明の動電型スピーカーは、ダンパーの補強板部が、その外周端部にボイスコイルの内周端部の係合段部に係合する係合段部を含む。また、本発明の動電型スピーカーは、第1コイルおよび第2コイルおよび第3コイルが、一組の直線部と一組の円弧部を含むトラック形状、または、二組の直線部を含む矩形状、のいずれかに形成されて、ダンパーの補強板部の外周端部が、少なくとも第1コイルおよび第2コイルおよび第3コイルの一組の直線部と係合する一組の直線部を含む。以下、本発明の作用について説明する。本発明の動電型スピーカーでは、ボイスコイルは、矩形の断面を有する平角線角線、真四角線、エッジワイズ線、を含む。を巻軸に対してずらすことなく多層巻きした平板状の空芯コイルである3つの第1コイルおよび第2コイルおよび第3コイルを、それぞれの巻軸が一致するようにそれぞれのコイル端面同士を貼り合わせて形成したボイスコイルである。接着剤、もしくは、ワニス等で貼り合わされた第1コイルおよび第2コイルおよび第3コイルは、同一方向に音声信号電流が流れるように直列接続または並列接続される。したがって、本発明のボイスコイルは、その厚みが平角線の太さ寸法の3倍程度である薄い平板状に形成される。平角線を巻軸に対してずらすことなく多層巻きした第1コイルおよび第2コイルおよび第3コイルは、それぞれ単独では反って変形し易いという問題を有するものの、本発明のボイスコイルのようにそれぞれのコイル端面同士を貼り合わせると、変形を防止してフラットな平板状を保つことができる。ボイスコイルは、全体の寸法を細長形のトラック形状または矩形状に形成されて、その一部が磁気回路の直線状の磁気空隙に配置されると、長径方向に比べて短径方向が短い細長形の動電型スピーカーを実現することができる。本発明の動電型スピーカーは、ボイスコイルに連結するスピーカー振動板と、磁気回路に連結するフレームと、フレームにその外周端部を固定されてスピーカー振動板の外周端部を支持するエッジと、内周部がボイスコイルに連結し、外周部がフレームまたは磁気回路に連結するダンパーを備える。第1コイルおよび第2コイルおよび第3コイルが、一組の直線部と一組の円弧部を含むトラック形状、または、二組の直線部を含む矩形状、のいずれかに形成されて、ダンパーの補強板部の外周端部が、少なくとも第1コイルおよび第2コイルおよび第3コイルの一組の直線部と係合する一組の直線部を含むものであればよい。ここで、ダンパーは、第1コイルおよび第2コイルおよび第3コイルが貼り合わされて形成されるボイスコイルの内周端部が規定する内周空間に収容され、かつ、その外周端部が内周端部に係合する補強板部と、補強板部から振動可能に延設されてフレームまたは磁気回路に連結する可動部と、を有する。好ましくは、ダンパーは、ボイスコイルの巻軸に沿った方向に配置される二個一組のダンパー部材により構成され、それぞれのダンパー部材が、ボイスコイルの内周端部が規定する内周空間に収容され、かつ、その外周端部が内周端部に係合する補強板部と、補強板部から振動可能に延設されてフレームまたは磁気回路に連結する可動部と、を有し、重ね合わされた2つのダンパー部材の補強板部の厚みが、第1コイルおよび第2コイルおよび第3コイルを貼り合わせた厚みで規定されるボイスコイル厚み寸法よりも小さい。つまり、本発明の動電型スピーカーでは、平板状の空芯コイルである第1コイルおよび第2コイルおよび第3コイルが、トラック形状または矩形状に形成され、これらが貼り合わされて構成されるボイスコイルは、第1コイルおよび第2コイルおよび第3コイルが貼り合わされて形成される内周端部が規定する内周空間を有するので、ダンパーは、この内周空間に収容され、かつ、その外周端部が内周端部に係合する補強板部を形成し、かつ、ボイスコイルを磁気回路の磁気空隙に対して中心保持させて、これに接触することなく振動可能に保持する。このダンパーの補強板部の厚みは、第1コイルおよび第2コイルおよび第3コイルを貼り合わせた厚みで規定されるボイスコイル厚み寸法よりも小さくされ、内周空間から突出しない。つまり、このダンパーの補強板部は、第1コイルおよび第2コイルおよび第3コイルを貼り合わせたボイスコイルの厚み寸法よりも小さくされるので、ボイスコイルの内周端部が規定する内周空間から突出せずに収容され、ボイスコイルを補強する。ボイスコイルは、第1コイルおよび第2コイルおよび第3コイルが、一組の直線部と一組の円弧部を含むトラック形状、または、二組の直線部を含む矩形状、のいずれかに形成されて、補強板の外周端部が、少なくとも第1コイルおよび第2コイルの一組の直線部と係合する一組の直線部を含むものであるのが好ましい。したがって、本発明の動電型スピーカーでは、ボイスコイルに連結するダンパーが補強板部を備えることで剛性を高めることができ、ボイスコイルの磁気回路の磁気空隙に配置される部分に作用する駆動力が、ボイスコイルに連結するスピーカー振動板に駆動力を十分伝達する。その結果、この動電型スピーカーは、高域限界周波数を高くして広い音声再生帯域を確保することができる。また、ダンパーの補強板部は、ボイスコイルの内周空間に収容される最小の体積で実現できるので軽量化が可能であり、また、ボイスコイルの厚み寸法に適した直線状の磁気空隙寸法よりも広くする必要が無くて高い磁束密度を保つことができる。したがって、音声再生能率を高めて、音声再生能力に優れる動電型スピーカーにすることができる。また、本発明のボイスコイルでは、トラック形状または矩形状の内周端部が、補強板が係合する係合段部を含むものであってもよい。具体的には、第1コイルを間に挟む第2コイルおよび第3コイルのそれぞれの内周端部が、貼り合わされる第1コイルの内周端部の内径寸法よりも大きな内径寸法を有していれば、その内周端部に補強板が係合する係合段部が、両側に形成される。第2コイルおよび第3コイルが、第1コイルと巻数が同一の平板状の空芯コイルの内周端部の巻線を1ターン以上少なくして形成されるような場合には、これらのターン数の差による内径寸法の差分を利用して、補強板が係合する係合段部を形成すればよい。また、本発明の動電型スピーカーのダンパーの補強板部は、その外周端部にボイスコイルの内周端部の係合段部に係合する係合段部を含むものであってもよい。外周端部に係合段部を有するダンパーの補強板部は、第1コイルの内周端部と、第2コイルまたは第3コイルの内周端部とにともに係合するので、補強板の取付精度を高めてより剛性を高めることができる。したがって、本発明のボイスコイルは、これを用いる動電型スピーカーの再生能率の向上と、細長化とのバランスをとることができ、再生音質に優れる動電型スピーカーを実現できる。スピーカー振動板の振動方向に対して直交する巻軸方向を有する平板状のコイルを用いる動電型スピーカーに関し、特に、巻軸方向に対して平角線をずらすことなく多層巻きにして形成したトラック形状のコイルを備え、長径方向に比べて短径方向が短い細長形の動電型スピーカーであって、音声再生能力に優れ、ディスプレイ等の機器に取り付けるのに適する動電型スピーカーを提供することができる。以下、本発明の好ましい実施形態によるボイスコイルおよび動電型スピーカーについて説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。図1および図2は、本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー1を説明する図である。また、図3および図4は、本発明の好ましい実施形態によるボイスコイル4およびダンパー5を説明する図である。具体的には、図1は、動電型スピーカー1を前面側から見た斜視図であり、図2は、動電型スピーカー1の短径方向の断面の一部拡大図である。また、図3aはボイスコイル4およびダンパー5の短径方向の断面斜視図であり、図3bはその断面図であり、図4は、ボイスコイル4およびダンパー5の展開図である。なお、後述するように、動電型スピーカー1の一部の構造や、内部構造等は、省略している。また、点A-O-A’を結ぶ直線長軸が延びる方向が長径方向であり、また、点B-O-B’を結ぶ直線短軸が延びる方向が短径方向である。本実施例の動電型スピーカー1は、長径方向長L1が約135.6mm、短径方向長L2が約10.0mmのトラック形のスピーカー振動板2を有する細長形の動電型スピーカーであり、細長形であっても口径が約35mmの円形振動板と同等の振動板面積を有するスピーカーである。スピーカー振動板2は、エッジ3によってその外周端を支持されており、エッジ3の外周端は、フレーム6に固定されている。また、スピーカー振動板2の中央部には、コイル4が背面側から連結しており、コイル4は、フレーム6に外周側が固定されるダンパー5により振動可能に支持されている。本実施例のコイル4は、トラック形のコイルであって、スピーカー振動板2が振動する振動方向に対して、ほぼ直交する方向に巻軸方向を有する平板状のコイルである。また、フレーム6は、トラック形のスピーカー振動板2に対応した細長形状であり、フレーム6に収容されるように固定される磁気回路10も、短径方向長L2以下の幅が狭い細長形状を有している。したがって、動電型スピーカー1は、ディスプレイ等の機器が有する表示部の側面など、スピーカーを取り付ける幅が少ない機器に適するスピーカーである。フレーム6の背面側には、音声信号電流が供給される図示しないターミナル7が取り付けられ、磁気回路10の一部が露出している。動電型スピーカー1のスピーカー振動板2は、その外周端にエッジ3の内周側が接着されており、また、その中央背面には、後述するトラック形状のコイル4の一方の直線部4bがスリット状の連結部に差し込まれて、接着剤で接着される。スピーカー振動板2は、スピーカー振動板の軽量化を図るために発泡させた熱可塑性樹脂を形成して構成されている。本実施例の場合には、押出成形された熱可塑性樹脂発泡シート具体的には、ポリスチレンペーパーを、プラグアシスト成形を併用した真空成形法を用いることで、凹凸を有するスピーカー振動板2を得ている。すなわち、長径方向長L1と短径方向長L2が著しく異なる細長形のスピーカー振動板2は、長径方向の分割振動の影響が顕著になりやすいので、短径方向断面形状が略U字形を含む形状になるようにして、長径方向に剛性を有する形状とされている。エッジ3は、本実施例では、柔軟性を有する発泡ゴムを金型内に注入して加熱発泡して形成したものである。スピーカー振動板2の長径方向に直線状に延びるトラック形の長辺と、短径方向に円弧状になるトラック形の短辺とでは、スピーカー振動板2を自由支持するように薄肉のコルゲーションまたはロールによるフリーエッジが形成される。なお、トラック形の短辺では、短径方向に円弧状になるエッジが、スピーカー振動板2を固定支持するように厚肉で自由に振動しないフィックスドエッジとして形成されるものであってもよい。その結果、細長形のスピーカー振動板2は、短径方向ではエッジ3のフリーエッジ部のコンプライアンスで柔軟に支持される一方で、長径方向ではスピーカー振動板2を形成する熱可塑性樹脂の発泡シートの柔軟性によって、曲げ振動可能にされている。コイル4は、後述する磁気回路10に対応して、スピーカー振動板2が振動する振動方向に対して、ほぼ直交する方向に巻軸方向を有する平板状のコイルであって、長径方向長が約36.2mmで、短径方向長が約8.2mmのトラック形で、厚み4tが約0.75mmのコイルである。具体的には、コイル4は、太さ寸法が0.12mm×0.20mmの銅平角線を巻軸に対してずらすことなく多層巻きにして、厚み41t、42t、43t=約0.25mmが平角線の太さ寸法にほぼ等しく、巻層厚寸法が約2.3mmである平板状に形成した3つの空芯のコイル41および42および43を含む。コイル4は、接着剤若しくはワニスでコイル41および42および43の巻軸が一致するようにそれぞれのコイル端面同士を貼り合わせて形成し、かつ、貼り合わされたコイル41および42および43が、同一方向に音声信号電流が流れるように直列接続して構成するボイスコイルである。コイル41および42および43は、平角線を巻軸に対してずらすことなく多層巻きしているので、それぞれ単独では反って変形し易いという問題を有するものの、それぞれのコイル端面同士を貼り合わせると、変形を防止してフラットな平板状を保つことができる。コイル41および42および43が貼り合わされるトラック形状のコイル4では、一方の直線部4aと、他方の直線部4bと、一方の円弧部4cと、他方の円弧部4dと、が形成されて、トラック形状の内周端部4eの内周側には、トラック形状の孔である内周空間4fが形成される。中央のコイル41は、コイル42および43の間に挟まれるように配置されている。なお、コイル4を構成するコイル41および42および43は、それぞれ巻数がほぼ等しいコイルであればよい。好ましくは、コイル42および43が、中央に挟まれるコイル41と巻数が同一の平板状の空芯コイルの内周端部の巻線を1ターン以上少なくして形成されるものであってもよい。コイル42および43の内周端部が、コイル41の内周端部の内径寸法よりも大きな内径寸法を有するように構成されるので、コイル4の内周端部4eには、後述するダンパー5の補強板部5aが係合する係合段部が形成される。ダンパー5は、ボイスコイル4の巻軸に沿った方向に配置される二個一組のダンパー部材51および52により構成される。ダンパー部材51および52は、共通の構成を有し、柔軟性を有する繊維の織布を基材としてフェノール樹脂を含浸して成形するダンパーである。なお、ダンパー5は、樹脂を射出成形して形成するダンパーであっても良く、二個一組のダンパー部材51および52を一体化したものであってもよく、また、樹脂板をプレス加工して形成する部材であってもよい。ダンパー5は、コイル4またはフレーム6と、接着剤により連結される。ダンパー部材51および52は、ボイスコイル4に連結する補強板部5aと、補強板部5aから振動可能に延設されるダウンロール形状の可動部5bと、可動部5bから延設されるフレーム6に連結する固定部5cと、を有する。ダンパー部材51および52の補強板部5aは、相互に密着するように貼り合わされて、コイル41および42および43が貼り合わされて形成されるボイスコイル4の内周端部4eが規定する内周空間4fに収容され、かつ、その外周端部5eが内周端部4eに係合する。ダンパー5では、重ね合わされた2つのダンパー部材51および52の補強板部5aの厚み5at=0.75mm以下が、コイル41および42および43を貼り合わせた厚みで規定されるボイスコイル厚み寸法4t=0.75mmよりも小さくなる。コイル4では、この内周空間4fに収容されるダンパー5の補強板部5aの外周端部5eの上下に平行な2辺が、コイル4のトラック形状の内周端部4eの平行な2辺に係合する。ダンパー5の補強板部5aは、その外周端部5eがコイル4のトラック形状の内周端部4eに係合し、接着剤で接着されている。つまり、ダンパー5の補強板部5aの外周端部5eは、コイル42および43の最も内周側の巻線の内周面に係合する。本実施例のダンパー5の補強板部5aは、長径方向長が約28.0mmで、短径方向長が約3.8mmの矩形状である。ダンパー部材51および52の補強板部5aの厚みは、コイル42および43のそれぞれの厚み寸法42tまたは43tよりも小さくされるので、ダンパー5の補強板部5aは、コイル4の内周空間4fから突出しない。ダンパー5の補強板部5aは、コイル4の剛性を高めるので、平板状のコイル4が反るような変形を抑制する。なお、ダンパー5の補強板部5aは、銅、ジュラルミン、あるいは、アルミ合金等の非磁性の金属から構成されていてもよく、ABS、PI、PETなどの合成樹脂で形成されていてもよい。フレーム6は、スピーカー振動板2の形状に対応して細長形のバスケット状に射出成形された樹脂であり、エッジ3を固定する略矩形の固定部と、磁気回路10を固定する固定部と、これらの固定部を連結する連結部と、複数の連結部の間に規定される窓と、図示しないターミナルを取り付ける取付孔と、を備える。したがって、スピーカー振動板2、エッジ3、コイル4、および、ダンパー5からなるスピーカー振動系は、フレーム6および磁気回路10に対して振動可能に支持される。なお、フレーム6は、鋼板をプレス成型して形成する金属フレームであってもよい。磁気回路10は、ヨーク11および12と、ヨーク11および12にそれぞれ連結して、直線状の磁気空隙14を形成する矩形断面を有する棒状の2つのマグネット13と、から構成される。本実施例マグネット13は、棒状の希土類磁石であり、ヨーク11または12に連結するそれぞれの平面が異なる磁極性を有するように着磁されるので、直線状の磁気空隙14に高い磁束密度の磁界を発生させる。磁気回路10を構成する各部材は、接着剤で固定される。また、磁気回路10も、フレーム6の固定部に接着剤で固定される。磁気回路10は、長径方向長が約40.0mmで、短径方向長が約6.2mmの外形寸法を有する細長形の磁気回路であって、ほぼその全体が前面視するフレーム6の内側に収容される大きさであるので、動電型スピーカー1を細長化することができる。なお、磁気回路10は、直線状の磁気空隙14を形成するものであれば、本実施例の構成に限定されない。本実施例の動電型スピーカー1では、コイル4は、磁気回路10の直線状の磁気空隙14にトラック形状の一方の直線部4aが配置されて、他方の直線部4bがスピーカー振動板2の中央部に連結する。本実施例では、コイル4を構成する貼り合わせる2つのコイル41および42および43は、貼り合わされた部分例えば、コイル41の一方の直線部4aおよびコイル42の一方の直線部4aおよびコイル3の一方の直線部4a。に相互に同じ方向に音声信号電流が流れるように直列接続される。もちろん、コイル41および42および43は、並列接続であってもよい。また、コイル4に接続する図示しない錦糸線は、フレーム6に固定される図示しないターミナルと、ターミナルからコイル4の引出線とを、ハンダづけして導通させて、コイル4に音声電流を供給する。ただし、錦糸線は、スピーカー振動板2に金属ハトメを設けてターミナルまで導通させるようにしてもよい。動電型スピーカー1でのコイル4に音声信号電流が供給されると、磁気回路10の直線状の磁気空隙14に配置されるコイル4の一方の直線部4aに駆動力が作用する。このコイル4は、一方の直線部4aと他方の直線部4bとの間に係合する上記のダンパー5の補強板部5aを備えることで、コイル41および42および43を補強して剛性を高められている。したがって、コイル4の磁気回路10の磁気空隙14に配置される部分コイル4の一方の直線部4aに作用する駆動力が、コイル4の他方の直線部4bに連結するスピーカー振動板2に十分伝達される。その結果、このコイル4を用いる動電型スピーカー1は、高域限界周波数を高くして広い音声再生帯域を確保することができる。また、ダンパー5の補強板部5aは、コイル4の内周空間4fに収容される最小の体積で実現できるので軽量化が可能であり、また、コイル4の厚み寸法4tに適した直線状の磁気空隙寸法よりも広くする必要が無くて高い磁束密度を保つことができる。また、ダンパー5は、トラック形状のコイル4のほぼ中心を支える構造になるので、コイル4を磁気回路10の磁気空隙14に対して良好に中心保持させることができる。具体的には、コイル4を構成する中央のトラック形状のコイル41は、巻数が約18ターンであって、一方の直線部4aと他方の直線部4bとの間に規定される内周空間4fの短径方向の距離である内周端部の寸法41rが、約3.32mmである。また、トラック形状のコイル42および43は、巻数が約16ターンであって、一方の直線部4aと他方の直線部4bとの間に規定される内周空間4fの短径方向の距離である内周端部の寸法42rが、約3.8mmであり、コイル42および43の内周端部の内径寸法42rないし43rが、コイル41の内周端部の内径寸法41rよりも大きい。コイル42および43は、コイル41と巻数が同一の平板状の空芯コイルの内周端部の巻線を3ターン少なくして形成されている。その結果、本実施例のコイル4は、コイル41および42および43を貼り合わせて形成される内周端部4eが、後述するダンパー5の補強板部5aが係合する係合段部を含むように形成される。すなわち、コイル4の内周端部4eの係合段部は、貼り合わせるコイル41および42および43のそれぞれの内周端部の内径寸法41rおよび42rおよび43rの寸法差により形成される。巻数が同じコイルを利用してコイル41および42および43を形成する場合には、コイル42および43の内周端部の巻線を1ターン以上少なくなるように巻き戻せばよい。したがって、図3および図4に図示するように、本実施例のダンパー5を構成する補強板部5aは、コイル4の係合段部を含む内周端部4eに係合する。つまり、ダンパー5の補強板部5aの外周端部5eは、コイル41の最も内周側の数ターンの巻線のコイル端面と、コイル42および43の最も内周側の巻線の内周面に係合する。また、ダンパー5の補強板部5aは、振動系を構成するダンパー5の一部を利用して、コイル4の内周空間4fに収容される最小の体積で実現できるので軽量化が可能であり、また、コイル4の厚み寸法4tに適した直線状の磁気空隙寸法よりも広くする必要が無くて高い磁束密度を保つことができる。本実施例のダンパー5の補強板部5aは、加工が容易な矩形状の平板であるが、貫通孔ないし肉盗みを設けて軽量化を図っても良い。したがって、音声再生能率を高めて、音声再生能力に優れる動電型スピーカー1にすることができる。動電型スピーカー1は、コイル4の剛性を高めることが出来るので、高域限界周波数を高くして広い音声再生帯域を確保することができる。また、振動系を構成するダンパー5に補強板部5aを設けて、コイル4のほぼ中心位置で振動可能に支持するので、コイル4のローリングを抑制できる。