ディスク状のカッター本体であって、前記カッター本体の平面に垂直な中心軸上において所定の方向に回転可能なカッター本体と、前記カッター本体の周囲に形成される複数の切削インサート受け入れポケットと、前記カッター本体の周囲に形成される複数のウェッジ受け入れポケットと、前記カッター本体の前記各切削インサート受け入れポケット内に取り替え可能に装着される切削インサートと、前記カッター本体の前記各ウェッジ受け入れポケット内に取り替え可能に装着されるクランプウェッジと、前記各インサート受け入れポケットおよび前記各ウェッジ受け入れポケットとの間に配備されるカンチレバー部材と、を含む、溝フライス。前記カンチレバー部材が、前記カンチレバー部材の厚さt1を低減するアンダーカット形状部分を含む、請求項1に記載の溝フライス。前記カンチレバー部材が、複数の溝の形態であって前記溝の間に複数の隆起を形成する形態のラック形状部分を含む、請求項1に記載の溝フライス。前記カンチレバー部材が、前記クランプウェッジと係合する上面と、前記切削インサートと係合する下面とを含む、請求項1に記載の溝フライス。前記カンチレバー部材の上面が、前記クランプウェッジの下面に対して相補的な形状を有する、請求項4に記載の溝フライス。前記カンチレバー部材の下面が、前記切削インサートの上面に対して相補的な形状を有する、請求項4に記載の溝フライス。前記インサート受け入れポケットが、後部壁面と、底面と、前記後部壁面および前記底面の交差部における丸み部分とによって画定される、請求項4に記載の溝フライス。前記ウェッジ受け入れポケットが、後部壁面と、前記クランプウェッジと係合する上部壁面とによって画定される、請求項4に記載の溝フライス。前記ウェッジ受け入れポケットの上部壁面が、前記カンチレバー部材の上面に対してテーパ角度を有するように形成される、請求項8に記載の溝フライス。前記ウェッジ受け入れポケットおよび前記インサート受け入れポケットから前記カッター本体の中に半径方向の内側の方向に延びる、前記カンチレバー部材が上向きまたは下向き方向に撓むことができるようにするための一対のスロットをさらに含む、請求項1に記載の溝フライス。既存のポケット構造は、インサートを固定してクランプするカッター本体のスプリング容量に完全に依拠しており、また、ポケットの摩耗、あるいは、インサートおよびポケットの製作時の寸法変動を許容できない。ポケットの摩耗、あるいは、インサートおよびポケットの製作時の寸法変動を吸収できないという欠点を克服する構造を提供することが望ましいであろう。本発明の一態様において、溝フライスが、ディスク状のカッター本体であってそのカッター本体の平面に垂直な中心軸上において所定の方向に回転可能なカッター本体を含む。この本体の周囲に、複数の切削インサート受け入れポケットが形成され、さらに、複数のウェッジ受け入れポケットがカッター本体の周囲に形成される。切削インサートは、カッター本体の各インサート受け入れポケット内に取り替え可能に装着され、クランプウェッジがカッター本体の各ウェッジ受け入れポケット内に取り替え可能に装着される。各インサート受け入れポケットとそれぞれのウェッジ受け入れポケットとの間には、カンチレバー部材が配備される。クランプウェッジがウェッジ受け入れポケットの中に押し込まれると、カンチレバー部材が切削インサートに対して付勢力を加え、切削インサートをインサート受け入れポケット内に確実に保持する。一実施形態においては、カンチレバー部材が、一対の対向する溝の形態のアンダーカット形状部分を含む。1つの溝は上面にあり、もう一方の溝は下面にあって、カンチレバー部材の厚さを低減している。別の一実施形態においては、カンチレバー部材が、複数の溝およびその間の複数の隆起の形態のラックピニオンの形状部分を含む。以下、本発明の種々の実施形態を説明するが、提示される特定の実施形態は、特許請求の範囲を限定するものと解釈されるべきではない。本発明の範囲から逸脱することなく、種々の変更および修正をなし得ることが想定されている。図1および図2を参照すると、本発明の一実施形態による溝フライス10が示されている。溝フライス10はディスク状のカッター本体12を有し、このカッター本体12は、支持軸受け入れ穿孔16を備えた中心のハブ領域14を有する。溝フライス10は、カッター本体12の平面17に垂直な中心軸15上において所定の方向矢印19で示されるに回転する。中心のハブ領域14には、場合によって、駆動キーを受け入れるキー溝を設けることもある図示なし。溝フライス10には、カッター本体12の周囲に形成される複数の切削インサート受け入れポケット20が設けられる。カッター本体12の周囲に、被切削加工物の所要の材料およびカッター本体12の直径に応じて、全く任意の適当な個数のポケット20を形成し得ることが理解されるであろう。図示の実施形態では、溝フライス10は、カッター本体12の周囲に等間隔に配置された7個のポケット20を有する。溝フライス10には、カッター本体12の周囲に形成される複数のウェッジ受け入れポケット22も設けられる。ウェッジ受け入れポケット22の個数は、インサート受け入れポケット20の個数に一致する。各インサート受け入れポケット20と、それぞれのウェッジ受け入れポケット22との間に、カンチレバー部材24が配備される。図1に示すように、切削インサート26は、カッター本体12の各インサート受け入れポケット20内に取り替え可能に装着され、クランプウェッジ28は、カッター本体12の各ウェッジ受け入れポケット22内に取り替え可能に装着される。以下に詳述するように、カンチレバー部材24とクランプウェッジ28との組み合わせはロック機構を含んでおり、このロック機構によって、切削インサート26がカッター本体12内に確実に保持される。図1および図2に示すように、インサート受け入れポケット20は、後部壁面30と、底面32と、後部壁面30および底面32の交差部における丸み部分34とによって画定される。後部壁面30は、切削インサート26の端面26c、26d用のストッパとして機能し、切削インサート26をインサート受け入れポケット20内に装着した場合、それがさらに半径方向の内側に移動するのを防止する。底面32は、切削インサート26の上面および下面26a、26bの少なくともいずれかに対して相補的な形状を有する。図示の実施形態では、底面32は、切削インサート26の下面26bに対して相補的な形状を有する。図示の実施形態では、底面32は、一対の傾斜側壁32b、32cを分離するほぼ平坦な中央部分32aを含む。別の実施形態では、底面32はほぼV字形であり、中央部分32aは省かれている。ウェッジ受け入れポケット22は、後部壁面36と、クランプウェッジ28と係合する上部壁面38とによって画定される。後部壁面36は、クランプウェッジ28の端面28c、28d用のストッパとして機能し、クランプウェッジ28をウェッジ受け入れポケット22内に装着した場合、それがさらに半径方向の内側に移動するのを防止する。ウェッジ受け入れポケット22の上部壁面38は、クランプウェッジ28の上面28aに対して相補的な形状とすることが可能なパッド40を含む。一実施形態においては、パッド40は、一対の傾斜側壁40b、40cを分離するほぼ平坦な中央部分40aによって画定される。別の実施形態では、パッド40はほぼV字形であり、中央部分40aは省かれている。パッド40は、また、半径方向において、大きな曲率半径Rによって画定される。ウェッジ受け入れポケット22の上部壁面38は、カンチレバー部材24の上面44に対してあるテーパ角度41を有するように形成される。このテーパ角度41は、約1°および約20°の間の範囲内、好ましくは約5°および約15°の間の範囲内、最も好ましくは約5°および約10°の間の範囲内にすることができる。図示の実施形態では、テーパ角度41は約5°である。上部壁面38の前端もしくは半径方向の最外端は、クランプウェッジ28をウェッジ受け入れポケット22の中に容易に挿入し得るように、丸められた表面42を有する。カンチレバー部材24は、クランプウェッジ28と係合する上面44と、切削インサート26と係合する下面46とを含む。カンチレバー部材24の上面44はウェッジ受け入れポケット22の底面を画定し、カンチレバー部材24の下面46はインサート受け入れポケット20の上部壁面を画定することも認められる。一般的に、カンチレバー部材24の上面44は、クランプウェッジ28の下面28bに対して相補的な形状を有する。一実施形態においては、上面44は、一対の傾斜側壁44b、44cを分離するほぼ平坦な中央部分44aを含む。別の実施形態では、上面44はほぼV字形であり、中央部分44aは省かれる。図1に示すように、カンチレバー部材24の下面46は切削インサート26の上面26aに対して相補的な形状を有する。一実施形態においては、下面46は、一対の傾斜側壁46b、46cを分離するほぼ平坦な中央部分46aを含む。別の実施形態では、下面46はほぼV字形であり、中央部分46aは省かれる。図2に見られるように、上面44および下面46は互にほぼ平行であり、従って、カンチレバー部材は、その全長に沿ってほぼ一様な厚さt1を有する。カンチレバー部材24の厚さt1は、カンチレバー部材24の可撓性の程度を変えるように選択的に調節できる。さらに、カンチレバー部材24の下面46およびインサート受け入れポケット20の底面32は、刃先交換式インデクサブル切削インサート26をインサート受け入れポケット20内に装着し得るように互にほぼ平行である。図示の実施形態では、カンチレバー部材24が、一対の対向する溝の形態のアンダーカット形状部分48を含む。1つの溝48aは上面44にあり、もう一方の溝48bは下面46にある。アンダーカット形状部分48は、カンチレバー部材24に沿う適切な位置で、カンチレバー部材24の厚さt1を、それより薄い厚さt2に低減する。図示の実施形態では、アンダーカット形状部分48が、インサート受け入れポケット20の後部壁面30とほぼ同じ中心軸15からの半径方向距離の位置に設けられる。アンダーカット形状部分48は、カンチレバー部材24をヒンジとして作用させて、カンチレバー部材24の下面46が切削インサート26の全上面26aと一層容易にかつ一様に係合することを可能にする。カンチレバー部材24の可撓性の程度は、アンダーカット形状部分48の厚さt2を変えることによって選択的に調節することが可能である。さらに、カンチレバー部材24の可撓性の程度を、アンダーカット形状部分48とカッター本体12との間のカンチレバー部材24の厚さt3を変えることによって選択的に調節することが可能である。一実施形態においては、厚さt3は厚さt2より大きいが厚さt1より小さい。別の実施形態では、厚さt3は厚さt2より大きくかつ厚さt1にほぼ等しい。さらに別の実施形態では、厚さt3は厚さt1および厚さt2のいずれよりも大きい。カンチレバー部材24が、矢印54で示すように上向きおよび/または下向き方向に撓むことができるようにするため、アンダーカット形状部分48に加えて、一対のスロット50、52が、ウェッジ受け入れポケット22の後部壁面36およびインサート受け入れポケット20の後部壁面30から、カッター本体12の中に半径方向の内側の方向に延びている。各スロット50、52は、幅Wおよび長さLを有する。運転中は、切削インサート26がインサート受け入れポケット20の中に差し込まれ、クランプウェッジ28がウェッジ受け入れポケット22の中に差し込まれる。スパナレンチ図示なしのような周知の工具を用いて、クランプウェッジ28を、溝フライス10の中心ハブ領域14の方向に半径方向の内側に向けて動かす。クランプウェッジ28が半径方向の内側に動くにつれて、カンチレバー部材24の上面44に対してウェッジ受け入れポケット22の上部壁面38が形成する角度41のために、カンチレバー部材24が切削インサート26に対して矢印54の方向に下向きに押し込まれ、切削インサート26がインサート受け入れポケット20内に確実に保持される。アンダーカット形状部分48があるために、カンチレバー部材24の下面46がヒンジ式に変形して切削インサート26の全上面26aとさらに容易に係合することが可能になり、切削インサート26が、従来型の溝フライスに比べて、さらに確実にインサート受け入れポケット20内に保持される。図1および図2に示す実施形態では、各切削インサート26に、切削刃26e、26fが設けられる。従って、各切削インサート26は2つの切削刃26e、26fを有しており、これらの切削刃26e、26fを選択的に作業位置にセットすることが可能である。この選択的なセットは、ウェッジ28を弛めて切削インサート26を取り外し、切削インサート26を垂直軸の回りに180°回転させ、続いて、再度切削インサート26をカッター本体12内にクランプすることによって行う。カンチレバー部材24は、切削インサートに対して十分な付勢力を供給するような任意の適切な構造にできること、および、本発明は、上記の特定のカンチレバー部材24の構造に限定されないことが理解されるであろう。例えば、カンチレバー部材24の上面44は、図3および図4に示すように、複数の溝58aの形態であってその溝の間に複数の隆起58bを形成する形態のラック形状部分58を含むことができる。図示の実施形態では、ラック形状部分58は全部で5個の溝58aと4個の隆起58bとを含んでいる。しかし、本発明は、切削インサート26に対して十分な付勢力を供給する任意の所要個数の溝および隆起で実施できることが理解されるであろう。この実施形態の場合は、クランプウェッジ28の半径方向の外側の方向への想定外の動きを防止するために、ウェッジ受け入れポケット22の上部壁面38の前端もしくは半径方向の外側の端部が、リップ56の形態のウェッジ保持形状部分を含む。図3に見られるように、カンチレバー部材24の前部部分もしくは半径方向の外側の部分の厚さt1は、カンチレバー部材24の後部部分もしくは半径方向の内側の部分の厚さt2よりも大きい。カンチレバー部材24の厚さt1およびt2は、カンチレバー部材24の可撓性の程度を変えるために選択的に調節できる。運転する場合には、Torx登録商標スプラインレンチ、TorxPlus登録商標スプラインレンチなどのようなラックピニオン式のスプラインレンチ60を用いて、図4に示すように、クランプウェッジ28を、溝フライス10の中心ハブ領域14の方向に半径方向の内側に向けて動かす。クランプウェッジ28が半径方向の内側に動くにつれて、カンチレバー部材24の上面44に対してウェッジ受け入れポケット22の上部壁面38が形成するテーパ角度41のために、カンチレバー部材24が切削インサート26に対して矢印54の方向に下向きに押し込まれ、切削インサート26がインサート受け入れポケット20内に確実に保持される。図3および図4の実施形態では、各切削インサート26に一対の切削刃26e、26fが設けられる。1つの切削刃26eは上面26aの端部にあり、もう一方の切削刃26fは下面26bの端部に位置している。従って、各切削インサート26は2つの切削刃26e、26fを有しており、これらの切削刃26e、26fを選択的に作業位置にセットすることが可能である。この選択的なセットは、ウェッジ28を弛めて切削インサート26を取り外し、切削インサート26を垂直軸および水平軸両者の回りに180°回転させ、続いて、再度切削インサート26をカッター本体12内にクランプすることによって行う。上記のように、本発明の溝フライス10は、切削インサート26に対して付勢力を加えるためのクランプウェッジ28とカンチレバー部材24との組み合わせを備えたクランプ機構を含んでおり、これによって、機械加工中に、切削インサート26がインサート受け入れポケット20内に確実に保持される。ウェッジ受け入れポケット22の上部壁面38がカンチレバー部材24の上面44に対してテーパ角度41を含むことを強調しておかなければならない。これによって、切削インサート26がほぼ平行な上面および下面26a、26bを有することが可能になる。このほぼ平行な面26a、26bのために、切削インサートがテーパ角度を含む従来型の溝フライスとは異なって、切削インサートを、インサート受け入れポケット20内に刃先交換可能インデクサブル方式で装着することが可能になる。テーパ角度をインサートからこの付加的なクランプ機構に移し変えたことによって、ポケットの摩耗またはインサートの寸法的な変動が存在する場合でも、インサートを適切にクランプすることが可能になる。この付加的なクランプ機構は確実方式のストッパを包含していないので、付加的なクランプ移動/力を利用できるようになり、これは既存の構造に対する改善になる。インサートからクランプ用のテーパが取り除かれるので、本発明は、また、両側インサートの可能性を提供し、従って、インサートを新しい切削刃に刃先交換インデックスすることができ、付加的な工具寿命が得られる。現時点で好ましい実施形態を説明したが、本発明は、添付の特許請求の範囲内において他の態様で実施することができる。