ターゲット材料を裏当て管に接着させる結合用治具であって、上表面および内径を有する心立て土台、および前記支持土台上に位置している可変温度エネルギー帯を含有し、前記可変温度エネルギー帯の内径が裏当て管に隣接したターゲット材料の外面と接していて、前記可変温度エネルギー帯が内部に第1の温度要素を含有する、前記結合用治具。さらに、前記可変温度エネルギー帯内に第1の温度要素を含有する請求項1に記載の結合用治具。さらに、前記可変温度エネルッギー帯内に第2の温度要素を含有する請求項2に記載の結合用治具。少なくとも1つの温度要素が専用の発熱体でありそして少なくとも1つの温度要素が専用の冷却体である請求項3に記載の結合用治具。前記心立て土台がさらに前記内径に沿って平行に且つ前記上表面上に延びる突起面を含有している請求項1に記載の結合用治具。さらに、外面と内部に含有される流体通路とを有する加熱プラグを含有し、前記加熱プラグの外径が裏当て管の内面と接している請求項1に記載の結合用治具。前記加熱プラグが取り外し可能である請求項6に記載の結合用治具。ターゲット材料を裏当て管に結合させる方法であって、1つの外面と2つの端部とを有する裏当て管を提供すること、第1の端部と第2の端部、内面および外面を有するターゲット材料を提供し、前記内面が前記裏当て管の外面の周囲に位置し、前記裏当て管の2つの端部が露出するように前記ターゲット材料が位置付けられること、前記裏当て管を結合用治具に設置すること、前記結合用治具が、前記ターゲット材料の内面と裏当て管の外面との間に間隙を生じさせるために、前記裏当て管の外面と連通している内径を有する心立て土台、前記ターゲット材料の第1の端部と第2の端部の下に位置している上表面および前記内径に沿って且つ前記上表面を越えて延びる突起面を有すること、および前記間隙に接着剤を適用して前記ターゲット材料の第1の端部に隣接した内面と前記裏当て管の外面とを結合させ、前記接着剤が前記ターゲット材料の前記第1の端部に隣接して始まり且つ前記ターゲット材料の全長さの1/3未満まで延びること、を含む、前記方法。さらに、前記裏当て管およびターゲット材料を反転させること、および前記間隙に接着剤を適用して前記ターゲット材料の第2の端部に隣接した内面と前記裏当て管の外面とを結合させ、前記接着剤が前記ターゲット材料の前記第2の端部に隣接して始まり且つ前記ターゲット材料の全長さの1/3未満まで延びること、を含む、請求項8に記載の方法。前記接着剤が前記ターゲット材料の全長さの1/5未満まで延びる請求項9に記載の方法。さらに、加熱プラグを位置付ける工程を含有し、前記加熱プラグが、外面が前記裏当て管の内面と接しているように加熱プラグ内に含有される外面と発熱体とを有する請求項9に記載の方法。さらに、前記ターゲット材料の外面の周囲に可変温度エネルギー帯を設置する工程を含み、前記可変温度ベルトが少なくとも1つの温度要素を含有する請求項9に記載の方法。前記可変温度エネルギー帯が少なくとも2つの流体通路を含有し、少なくとも1つの流体通路が専用の冷却要素であり、そして少なくとも1つの流体通路が専用の発熱体である請求項12に記載の方法。前記可変温度エネルギー帯が前記ターゲット材料の第1の端部に隣接して設置されている請求項12に記載の方法。さらに、前記接着剤を加熱する工程を含む請求項9に記載の方法。さらに、熱を前記可変温度エネルギー帯から前記接着剤に移す工程を含む請求項12に記載の方法。さらに、前記裏当て管を回転組立台に取り付ける工程を含む請求項9に記載の方法。底部、前記底部に取り付けられた回転可能な垂直支持体、前記垂直支持体に沿って移動可能な、前記垂直支持体に可動式に取り付けられたつば、および前記つばによって規定される軸に沿って回転可能であって、前記つばとつながっている回転アームを含む裏当て管台。ある長さおよびある外径を有する裏当て管、前記裏当て管の長さより短い長さおよびある内径を有する回転式スパッタリングターゲット材料、結合材が前記裏当て管の外面と前記ターゲット材料の内面との間に間隙を生じさせる裏当て管の外面に沿って不連続であるように、前記回転式スパッタリングターゲット材料の内径と前記裏当て管の外径に接着されている、前記結合材を含む回転式スパッタリングターゲット。さらに、前記裏当て管の外径又は前記回転式スパッタリング材料の内径のいずれかの少なくとも1つの端部に逃げ貯留層を含む請求項19に記載の回転式スパッタリングターゲット。低コストで且つ高い強度/質量比を有する裏当て管が望ましい。加えて、回転式スパッタリングターゲットを裏当て管に確実に結合することが可能であることが望ましい。さらに、裏当て管の除去および再使用が容易であるために回転式スパッタリングターゲットを裏当て管に取り付けることができることが望ましい。また、回転式スパッタリングターゲットを裏当て管に繰り返し結合可能であるための治具を有することが望ましい。加えて、特定の環境下での冷却を向上させるために冷却流体を回転式スパッタリングターゲットと直接的に接触させることが望ましい。本発明は、1つの形態では、結合材が回転式スパッタリングターゲットの端部に隣接してのみ適用されていて且つ回転式スパッタリングターゲットと裏当て管との間の間隙をそうでなければ形成する厚さであるように裏当て管に結合されている回転式スパッタリングターゲットを含む。他の形態では、本発明は、回転式スパッタリングターゲットへの冷却特性に係る熱的移動の向上を可能にする穿孔を有する裏当て管を含む。前記穿孔裏当て管は、より効果的な熱移動のために冷却流体が裏当て管内の穿孔を通って、ターゲットの内側の表面領域に直接接することを可能とする。さらに他の形態では、本発明は、裏当て管に結合された回転式スパッタリングターゲットを結合するための治具を含む。本発明の治具は結合材をそれぞれの端部での適用を可能にするために、裏当て管と回転式スパッタリングターゲットとを適所に保持している。特に、本発明の治具は、結合材の適用と硬化の間、ターゲット材料の外面を加熱および冷却するために可変温度エネルギー帯とともに裏当て管の内面を加熱するために加熱プラグを含む。任意に、前記治具は、さらに結合材の適用を可能にするために回転式スパッタリングターゲットと裏当て管との間に間隙を生じさせる突起を含む。他の形態において、本発明は、回転式スパッタリングターゲットを裏当て管に結合するための方法を含む。前記方法は、裏当て管と回転式スパッタリングターゲットとを治具内に置くこと、そして回転式スパッタリングターゲットと裏当て管との間にあって且つまた回転式スパッタリングターゲットの端部に隣接している結合材を適用すること、次いで結合材を他の端部で適用するために回転式スパッタリングターゲットと裏当て管とを反転させることを含む。本発明の利点は、治具の使用が回転式スパッタリングターゲットの裏当て管への繰り返し可能で且つ信頼性のある結合を提供するということである。本発明のさらなる利点は、接着剤の裏当て管と回転式スパッタリングターゲットとの間の領域の端部にのみ適用して、ひとたび回転式スパッタリングターゲットが消費されると、裏当て管から取り除くための能力が向上するということである。本発明のさらに他の利点は、裏当て管内の穿孔が冷却流体の回転式スパッタリングターゲットへの改良された熱移動を可能にするということである。本発明は、添付の図面を参照して開示される。本発明の結合治具の使用によって形成される不連続の接着剤層は、ひとたびターゲットが許容限度まで消費されると残部のターゲット材料の容易な除去を可能とし、回転式ターゲット材料の裏当て管への十分な結合を可能とする。1つの実施態様において、穿孔裏当て管を使用すると、不連続の接着剤層はスパッタリング工程の間、冷却流体とターゲット材料の内面との直接的な接触を可能とする。前記回転式スパッタリング材料および裏当て管のサイズは材料およびスパッタリング装置の選択によって大きく変わり得る。スパッタリング装置が変化すると、ターゲット材料および裏当て管の好適なサイズが変化する。それゆえ、本明細書で定められる寸法は説明の目的のためだけのものであって、記載される発明に関して限定することを意図するものではない。図1を参照すると、従来技術による裏当て管に結合した回転式スパッタリングターゲットが示されている。ターゲット材料10は結合材11によって裏当て管12に結合されている。結合材11はターゲット材料10の第1の端部13から連続的に第2の端部12まで延びている。図2を参照すると、本発明の1つの実施態様による裏当て管に結合した回転式ターゲット材料がある。前記ターゲット材料110はターゲット結合材120によって裏当て管100に結合されている。前記結合材120は、この結合材が第1の端部111および第2の端部112の近くにのみ適用される点において不連続である。それによって、ターゲット材料110と裏当て管100との間に間隙113を生じさせている。前記の間隙113は説明の目的のため誇張されることが知られる。実際には、前記の間隙は通常は3mmであって、特別な用途では1mm未満の間隙を有する。事実上、任意の材料が回転式スパッタリングターゲット材料として供給され得る。適した回転式スパッタリングターゲット材料としては、限定されないが、合金、混合物、純金属、セラミック、酸化物、窒化物、ホウ化物、炭化物、フッ化物および硫化物が挙げられる。1つの実施態様において、金属ターゲットが望ましい組成からなる酸化物又は窒化物薄膜層に蒸着するために酸化又は窒化スパッタリング金属イオンによってスパッタリングされる。これらのスパッタリング技術は可能性のあるスパッタリング技術の完全なリストを構成しないし、特定のスパッタリング技術はスパッタリングターゲット材料に依存し且つ当業者に公知である。現在の装置は約6インチ~152インチの長さ、約2インチ~6インチの内径および6インチ~9インチの外径を有する。スパッタリング装置が変わるとこれらの寸法は限定的であることを意図していない。前記結合材は回転式スパッタリングターゲットを裏当て管に結合するために用いられる。前記結合材は通常スパッタリング材料に比べて高い強度/質量比を有しているが、これは全ての適用において必須ではない。適した結合材としては、限定されないが、はんだタイプの材料、ビスマスタイプの材料、箔、インジウム、インジウム/スズ、銀/スズおよび類似の合金が挙げられる。前記の結合材は回転式ターゲットと裏当て管の材料特性に基いて選択されるべきである。1つの実施態様において、前記結合材は回転式スパッタリングターゲットを裏当て管に結合するだけでなく、真空シールを提供する。また、他の実施態様においては、前記結合材はスパッタリング工程の間に冷却流体の圧力に抵抗するために十分なシーリングを形成する。前記裏当て管は通常、高強度と低コストを有する材料から選択される。裏当て管は回転スパッタリングターゲットの重量を支持するために適した材料から構成され、且つ厚さを有していなければならない。さらに、裏当て管は真空チャンバーを利用する装置内で相変化しないように真空適合性であるべきである。裏当て管の選択において、結合材に十分に強い結合を生じさせることを可能にする材料を用いることが重要である。一般的に、裏当て管は、スパッタリング工程でよく用いられる磁場に影響を及ぼさないように非磁性体で構成されている。適した裏当て管材料としては、限定されないが、ステンレス鋼、アルミニウムおよびチタンが挙げられる。裏当て管は通常、回転式スパッタリングターゲットと同様の寸法を有する。裏当て管はスパッタリング装置への付着のために回転式スパッタリングターゲットよりも長い。加えて、裏当て管の外径は回転式スパッタリングターゲットの内径に近いことが必要である。1つの実施態様において、裏当て管の外径と回転式スパッタリングターゲットの内径との間の差は3mm未満である。他の実施態様において、裏当て管の外径と回転式スパッタリングターゲットの内径との間の差は1mm未満である。図11を参照すると、他の実施態様による裏当て管が示されている。裏当て管901は接着剤903を含むために接着剤突起部902を有する。前記接着剤突起部902は、ターゲット904の結合を促進するために接着剤903を2つの接着剤突起部902間の領域に保持する。他の実施態様において、裏当て管は各端部に隣接して1つだけの接着剤突起部を有する。当然のことながら、本発明の範囲を損なうことなく任意の数の接着剤突起部が用いられ得る。裏当て管の両側には突起部を有して示されているが、当然のことながら、裏当て管は外径での突起部のみを有して形成されて内径を滑らかにし得る。任意的には、前記裏当て管は、使用後に裏当て管からのターゲット材料の除去を容易にするために離型剤でコーティングされている。前記離型剤は結合材が適用される裏当て管の領域に最も近くに適用される。前記離型剤は離型剤が適用される領域において裏当て管への結合材の結合を妨げる。また、ターゲット材料の取り外しを容易にすることに加えて、離型剤は裏当て管と回転式スパッタリングターゲットとの間に生じた間隙に結合材が流れ込むのに役立つ。当業者は、特定のスパッタリング装置の温度は適した離型剤の選択において考慮されねばならないことを理解するであろう。適した離型剤としては、限定されないが、グラファイトベースのアルコール、グラファイトベースの塗料、乾燥グラファイト潤滑剤、例えばAchesonアチソンDAG154、および結合材を有することを意図されない裏当て管の領域に結合材が接着することを防止するためにはんだ業界全体にわたって一般に用いられる他の化合物が挙げられる。1つの実施態様において、グラファイトベースのアルコールが適用の容易さのため用いられる。前記アルコールは加熱工程の間に蒸発され、結合材の接着を防止するグラファイト膜を残す。図2を参照すると、回転式スパッタリングターゲット材料110は、裏当て管の一部が露出部104であるように裏当て管100に結合されている。前記の露出部分はスパッタリング装置への取り付けを可能とし、そして露出した部分の長さは用いられる特定のスパッタリング装置に依存する。結合材120は一部のみが裏当て管に結合されるように回転式スパッタリングターゲット材料110の端部に適用される。1つの実施態様において、結合材は回転式スパッタリングターゲットの端部から内面114に沿うのに満たないまで延びている。1つの実施態様において、結合材は回転式スパッタリングターゲットの1つの端部に近接して始まり、そして回転式スパッタリングターゲットの全長さの3分の1に満たないまで延びている。他の実施態様において、結合材は回転式スパッタリングターゲットの1つの端部に近接して始まりそして回転式スパッタリングターゲットの全長さの5分の1に満たないまで延びている。穿孔裏当て管が用いられる実施態様において、結合材が穿孔を過ぎて延び得て、且つ回転式スパッタリングターゲットは結合材が流動阻止シールを生じさせるように穿孔の端部を越えて延びる。図3-5を参照すると、1つの実施態様による裏当て管が示されている。前記の裏当て管100は、冷却流体が裏当て管に結合されたターゲット材料に直接的接触を可能とする一連の穿孔103を有している。前記穿孔は裏当て管の完全な状態を維持しつつ、冷却流体が穿孔を通って流れることを可能とするように任意のサイズ、形状およびパターンであり得る。前記穿孔は冷却流体が裏当て管を通って通過し、そして回転式スパッタリングターゲットの内面に接することを可能とするために穴、細長い隙間又は任意の開口部であり得る。前記穿孔は流れ特性を最適化するために様々なサイズのものであり得る。図3は表面の一部のみに穿孔を有する裏当て管100を図示している。当然のことながら、適用により多いか少ない穿孔が用いられ得る。任意的に、裏当て管100は、裏当て管の周囲にらせん状に継ぎ目102を形成してらせん状に巻かれたシート材料から形成される。継ぎ目102を用いることによって、本発明の製造方法は簡素化されそして様々な長さの裏当て管を形成することができる。前記裏当て管は継ぎ目を有して示されているが、裏当て管はらせん形の継ぎ目を用いないで形成され得る。例えば、裏当て管は、シート材料から形成されそして裏当て管の円筒長さに沿って継ぎ目を形成して巻かれ得る。あるいは、裏当て管は心材から継ぎ目をもたらさないで形成され得る。さらに、裏当て管は継ぎ目を有する領域に沿って追加の穿孔を有するか、あるいは穿孔を全く有さなくてもよい。裏当て管100の各端部は末端つば102を有している。1つの実施態様において、末端つば102は裏当て管100の露出した端部である。前記末端つば102は裏当て管100のスパッタリング装置への取り付けを可能にする。任意に、末端つばは冷却流体の吸入と排出用の取り付けを有し得る。図6および図7A-7Bを参照すると、前記回転式スパッタリングターゲットの裏当て管への結合のための結合治具が示されている。前記結合治具200は裏当て管100を収納するための心立て土台210を含む。前記裏当て管100の外面は心立て土台の内径212の周囲にしっかりと収まっている。心立て土台210の上表面211に沿って突起面213がある。前記突起面213は心立て土台の内径212に沿って上表面211の上方に延びる環を形成している。1つの実施態様において、前記突起面は内径212から先細になりそして上表面211で終端とする。任意的に、加熱プラグ201が裏当て管100の径の内側に挿入される。前記加熱プラグの先細面204が裏当て管100の内面を圧迫する。前記加熱プラグ201は発熱体202を含有する。1つの実施態様において、前記発熱体202は加熱流体の流動を可能にする流体通路である。前記加熱流体は熱伝達を促進する任意の流体、例えば水又は空気であり得る。任意の適した流体が熱伝達を促進するために用いられ得る。他の実施態様において、前記発熱体202は電子発熱体である。さらに、可変温度エネルギー帯220がターゲット材料110の周囲に設置され得る。前記可変温度エネルギー帯220は任意に冷却要素221と発熱体222を有する。前記内側リング面223は熱伝達を開始するためにターゲット材料に支えられている。前記裏当て管100の内面上の加熱プラグ201とターゲット材料110の外面上の可変温度エネルギー帯220の両方を用いることによって、加熱と冷却の速度と方向が操作され且つ最適化され得る。この特徴が異なる熱膨張係数を有する裏当て管およびターゲット材料にとっての熱的および機械的応力の操作を可能とする。1つの実施態様において、結合力を増加させるために結合材の冷却の間に圧縮力が適用される。荷重を支えるために結合が必要ならば、結合力を増加させることが有利である。回転式スパッタリングターゲット材料110が裏当て管100の周囲に設置される。回転式スパッタリングターゲット材料110は前記突起面213の上に載っている。1つの実施態様において、前記突起面213は裏当て管100の周囲の回転式スパッタリングターゲット材料110の心立てを促進するために、図7Aに示すように段のある外観又は図7Bに示すように先細の面を有している。回転式スパッタリングターゲット材料110が前記突起面213の上に載っていると、間隙113が回転式スパッタリングターゲット材料110と裏当て管100との間に形成される。1つの実施態様において、前記間隙は3mm未満である。他の実施態様において、前記間隙は1mm未満である。結合材120は間隙112の一部を満たすために設置される。任意の適した結合手段が用いられ得る。例えば、1つの実施態様において、加熱された結合材が間隙の頂上に設置されそして回転式スパッタリングターゲット材料110の底部まで流れて結合材120の1つの層を生じさせる。他の実施態様において、前記突起面213を結合することは突起面213から間隙113中への結合材の流れを可能とするために結合材注入部図示せずを含む。他の実施態様において、ターゲット材料110を取り付ける前に結合材120が裏当て管100に適用される。他の実施態様において、裏当て管100は水平に保持され、そして裏当て管100とターゲット材料110との間に間隙113が形成される。結合材120はターゲット材料110の端部に隣接した間隙113に入れられる。次いで、間隙113が結合材の動きを防止するためにシーリングされる。端部は結合材が加熱工程の間に漏れるのを防ぐために適した手段、例えばはんだ、溶接又は耐熱性テープによって密封される。さらに他の実施態様において、図11に示されるものと同様の接着剤突起部を有する裏当て管が用いられる。前記の突起部は結合材に自己配列を提供するために裏当て管に沿って機械加工又は溶接される。次いで、前記結合材は突起部間で覆われそして任意的にはんだ付け又はタック溶接によって所定の位置に保持される。次いで、裏当て管はターゲット材料に挿入され、突起部が結合材の引き裂きを防止する。ひとたび取り付けられると、結合材は裏当て管とターゲット材料との間に結合を形成するために加熱され得る。1つの実施態様において、可変温度エネルギー帯220が回転式スパッタリングターゲット材料110の周囲に設置されている。可変温度エネルギー帯220の内側リング面223は回転式スパッタリングターゲット材料110の外面と接している。可変温度エネルギー帯220は、結合工程を促進するために回転式スパッタリングターゲット材料110を、そしてそれによって結合材120を加熱又は冷却する。前記可変温度エネルギー帯220は多くの発熱体および冷却要素を含有し得る。1つの実施態様において、可変温度エネルグー帯220は少なくとも1つの発熱体232と少なくとも1つの冷却要素231を含有する。前記発熱体および冷却要素は加熱又は冷却を起こす任意の装置であり得る。1つの実施態様において、前記発熱体および冷却要素は温暖流体又は冷流体の通過を可能とする流体通路である。あるいは、前記発熱体および冷却要素は電気的な加熱又は冷却装置である。回転式スパッタリングターゲット材料110の第1の端部を結合した後、上記と同様の方法で第2の端部を結合するために裏当て管100と回転式スパッタリングターゲット材料110とが反転される。1つの実施態様において、シーリング環115をアタックするためにシーリング力が裏当て管100に適用される。1つの実施態様において、前記シーリング環115はエラストマー製シーリング環である。図8に示すように、シーリング環を圧縮しそしてシーリングするために加重116が裏当て管100に適用される。この圧縮がシーリング工程の間、シーリング材料の漏れを防止する。図9に示すように、最上部板材402、底部板材403および複数のねじ棒401を有するシーリング装置400がシーリング環115をシーリングするために用いられる。裏当て管図示せずはシーリング装置400内に設置され、そしてねじ棒401は最上部板材402と底板材403とが2つの板材間の距離を低減することを可能とするために回転する。図10を参照すると、1つの実施態様による裏当て管に回転式ターゲット材料を取り付けるための工程流れ図が示されている。いくつかの工程段階は任意の工程段階を含みそして限定的であると解釈されるべきではない。裏当て管の選択401はスパッタリング工程に適したサイズ、形状および材料を有する裏当て管を選択することを含む。裏当て管があらかじめ用意されていなければ、裏当て管は裏当て管の調製402を供される。前記裏当て管は不純物を除去しそして結合のための裏当て管を用意するために研磨剤および/又は洗浄液を用いて清浄化される。次いで、裏当て管は向上したシーリングを促進するためにめっきされそしてはんだで接液され得る。任意的に、裏当て管は離型剤塗布403を供される。次いで、裏当て管が回転式スパッタリングターゲットに挿入され、そして結合材の用意404の間に間隙が設けられる。前記裏当て管が水平位置又は垂直位置のいずれかにあっても前記間隙の結合が設定され得る。結合材を適用するための異なる技術が好適な実施態様を決定することになる。前記間隙はいくつかの異なる手段によって設定することができる。例えば、前記間隙は間隙のサイズに近い厚さを有するくさびの使用によって設定され得る。前記のくさびは任意の適した形状、例えば先細あるいは正方形のくさびを持ち得る。前記の結合材の適用405の間、結合材は裏当て管上に置かれる。結合材はターゲット材料への挿入の前に裏当て管上に置かれるか又は結合材は結合材の用意404の間に生成された間隙中に置かれるか又は流入され得る。任意的に、接着剤突起部を有する裏当て管が結合材を所定位置に保つために用いられる。任意的に、結合材は、間隙シーリング密封の間に間隙中にシーリングされる。間隙ははんだ付け、溶接又は耐熱性テープによってシーリングされ得る。シーリングは結合材が最終の結合まで所定の位置にとどまることを可能とする。ひとたび結合材が所定の位置にあると、裏当て管は間隙の位置合わせ407の間に結合用治具上に置かれる。結合用治具は裏当て管とターゲットを所定の位置に保持する。加熱器の位置決め408は発熱体が結合材に隣接して設置されることを可能にする。1つの実施態様において、発熱体は結合材へのより均一な熱伝達を得るために裏当て管の内側部分およびターゲット材料の外側部分の近くにある。加熱408は結合材を溶融させそしてそれにより裏当て管とターゲット材料間の適切な結合を生じさせる。任意的に、加熱器は結合材の温度を結合材の融点の少なくとも50°F以上にもたらすことにより結合材の過熱410をする。任意的に、冷却411の間に結合材の全冷却時間を減少させるために冷却要素が適用される。ひとたび結合材が十分に冷却されると、裏当て管組立は反転されて第2の端部が上記の工程と同様の方法で結合される。長さのために、結合された回転式スパッタリングターゲットと裏当て管は操作するのが面倒であり得る。図12A-12Bを参照すると、回転組立台300が示されている。1つの実施態様において、前記回転組立台300は組立底部301およびつば303の周囲に垂直な動きと回転とを可能にする3本の軸回転台である。組立底部301周囲の動きを促進するために、図12Aで矢印Aによって示されるように組立垂直支持体302が回転可能とするために取り付けられている。さらに、図12Aで矢印Bによって示されるように回転アーム305が回転する。裏当て管補助物306が裏当て管を所定位置に保持するために回転アーム305に取り付けられている。図12Bに示されるように、つば棒304は回転アームをつば303に取り付けて、つば303は、垂直な動きを可能にするために組立垂直支持体302に取り付けられて動きが可能である。図13を参照すると、結合材120を保持するために用いられる逃げ貯留層105を有する裏当て管100が示されている。ステップ1に示されるように、裏当て管100は、裏当て管100の外周に形成された逃げ貯留層105を有して提供される。逃げ貯留層は裏当て管120の1つの端部又は両方の端部に位置付けられ得る。ステップ2に示されるように、結合材120が逃げ貯留層105中に満たされる。任意的に、結合材の適用又は流れを促進するために、満たす前に逃げ貯留層は接液される。ステップ3に示されるように、ターゲット管110は裏当て管100の周囲に整列される。次いで、熱が結合材120に適用され、それによって、ステップ4に示されるように結合材120が裏当て管100とターゲット材料110との間に形成された間隙に流れそして前記間隙を満たすことを可能とする。1つの実施態様において、結合材が溶融しそして重力が結合材を間隙に入れる。他の実施態様において、毛細管現象が結合材を間隙中に入れる。結合材の加熱を促進するために裏当て管、ターゲット材料又は両方に熱が適用される。さらに、前記逃げ貯留層の長さと深さは、ターゲットと裏当て管のために用いられる装置および材料の選択からなる設計パラメーターに依存して変わり得る。図14を参照すると、結合材120を保持するために用いられる逃げ貯留層105を有するターゲット管110が示されている。ステップ1に示されるように、裏当て管100が提供される。ターゲット管110は、ステップ2においてターゲット管110の外周に形成された逃げ貯留層105を有することを示している。前記逃げ貯留層はターゲット管110の1つの端部又は両端部に位置付けられ得る。ステップ2に示されるように、前記結合材120が逃げ貯留層に入れられる。任意的に、結合材の適用又は流れを促進するために、入れる前に逃げ貯留層は接液される。ステップ3に示されるように、ターゲット管110は裏当て管100の周囲に整列される。次いで、結合材120に熱が適用され、それによってステップ4に示されるように、結合材120が裏当て管100とターゲット材料110との間に形成された間隙に流れそして満たすことを可能にする。1つの実施態様において、結合材料が溶融し、そして重力が結合材を間隙に入れる。他の実施態様において、毛細管現象が結合材を間隙に入れる。結合材の加熱を促進するために、裏当て管、ターゲット材料又は両方に熱が適用され得る。さらに、前記逃げ貯留層の長さと深さは、ターゲットと裏当て管のために用いられる装置および材料の選択からなる設計パラメーターに依存して変わり得る。本発明は特定の実施態様を参照して記載されているが、様々な変更がなされ得ることそして同等のものが本発明の範囲から離れることなくその要素が置き換えられ得ることを当業者は理解する。加えて、本発明の範囲を離れることなく、本発明の教示に特定の状況又は材料を適用させるために多くの修正がなされ得る。それゆえ、本発明は、本発明を実施するために考慮された最良の態様として開示された特定の実施態様には限定されず、本発明は添付の特許請求の範囲の範囲および精神の内に入る全ての実施態様を含むものである。