"ベアリングリング160,260,310,410であって、内周縁155,255と、外周縁140,240と、を具備し、前記内周縁と前記外周縁とのうちの一方に形成された、転がり部材のための軌道121,221と、前記内周縁と前記外周縁とのうちの他方に形成されたギヤ構造131~138,231~238と、少なくとも1つの溶接ジョイント151,251と、を具備し、このようなベアリングリングにおいて、前記溶接ジョイントが、突き合わせフラッシュ溶接によって形成されていることを特徴とするベアリングリング。請求項1記載のベアリングリング160,260,310,410において、前記ギヤ構造131~138,231~238および/または前記軌道121,221が、圧延によって形成されていることを特徴とするベアリングリング。請求項1記載のベアリングリング160,260,310,410において、前記ギヤ構造131~138,231~238および/または前記軌道121,221が、機械加工によって形成されていることを特徴とするベアリングリング。請求項1記載のベアリングリング160,260,310,410において、前記ギヤ構造131~138,231~238および/または前記軌道121,221が、機械加工と圧延との組合せによって形成されていることを特徴とするベアリングリング。請求項1~4のいずれか1項に記載のベアリングリング160,310,410において、前記ギヤ構造が、前記外周縁140,240上に配置され、前記軌道が、前記内周縁155,255,340,440上に配置されていることを特徴とするベアリングリング。請求項1~4のいずれか1項に記載のベアリングリング260において、前記ギヤ構造が、前記内周縁155,255上に配置され、前記軌道121,221が、前記外周縁140,240上に配置されていることを特徴とするベアリングリング。請求項1~6のいずれか1項に記載のベアリングリング160,260,310において、前記ギヤ構造が、複数のコグ131~138,231~238を備えていることを特徴とするベアリングリング。請求項1~6のいずれか1項に記載のベアリングリング410において、前記ギヤ構造が、複数の螺旋ギヤを備えていることを特徴とするベアリングリング。請求項7または8記載のベアリングリング160,260,310,410において、前記前記溶接ジョイントが、2つのコグの間にあるいは2つの螺旋ギヤの間に、配置されていることを特徴とするベアリングリング。転がりベアリング305,405であって、請求項1~9のいずれか1項に記載されたベアリングリング160,260,310,410を具備していることを特徴とする転がりベアリング。ベアリングリング160,260,360,460を製造するための方法であって、長尺のスチールバー100,200の第1主面110,210上に、第1ギヤ構造131~138,231~238を形成し、前記スチールバーのうちの、前記第1主面とは反対側に位置した第2主面120,220上に、軌道121,221を形成し、前記スチールバーを曲げ、これにより、リング形状を形成し、この際、前記スチールバーの2つの端部115,125;215,225を突き合わせ、前記スチールバーの前記両端部を、突き合わせフラッシュ溶接によって互いに結合させることを特徴とする方法。ベアリングリング160,260,360,460を製造するための方法であって、2つまたはそれ以上の長尺のスチールバーの各々の第1主面110,210上に、第1ギヤ構造131~138,231~238を形成し、前記2つまたはそれ以上の長尺のスチールバーの各々のうちの、前記第1主面とは反対側に位置した第2主面120,220上に、軌道121,221を形成し、前記2つまたはそれ以上の長尺のスチールバーを曲げ、これにより、第1直径を有したリング形状の各リングセグメントを形成し、この際、それぞれのギヤ構造および軌道が、各リングセグメントの内側/外側方向に関して、同じ向きを向くようにし、前記2つまたはそれ以上のスチールバーの端部どうしを、突き合わせフラッシュ溶接によって互いに結合させ、これにより、前記第1直径を有した1つのベアリングリングを形成することを特徴とする方法。請求項11または12記載の方法において、前記軌道121,221および/または前記ギヤ構造131~138,231~238を、圧延によって形成することを特徴とする方法。請求項11または12記載の方法において、前記軌道121,221および/または前記ギヤ構造131~138,231~238を、機械加工によって形成することを特徴とする方法。請求項11または12記載の方法において、前記軌道121,221および/または前記ギヤ構造131~138,231~238を、圧延と機械加工との組合せによって形成することを特徴とする方法。請求項11~15のいずれか1項に記載の方法において、前記軌道および前記ギヤ構造を、互いに同じ手法によって形成することを特徴とする方法。請求項11~16のいずれか1項に記載の方法において、1つまたは複数の前記スチールバーを、前記ギヤ構造が前記リング形状または前記リングセグメントの外周縁140から外向きであるようにして、なおかつ、前記軌道121が前記リング形状または前記リングセグメントの内周縁155から内向きであるようにして、曲げることを特徴とする方法。請求項11~16のいずれか1項に記載の方法において、1つまたは複数の前記スチールバーを、前記ギヤ構造が前記リング形状または前記リングセグメントの内周縁255から内向きであるようにして、なおかつ、前記軌道221が前記リング形状または前記リングセグメントの外周縁240から外向きであるようにして、曲げることを特徴とする方法。請求項11~18のいずれか1項に記載の方法において、前記ギヤ構造を、複数のコグ131~138;231~238を有して形成することを特徴とする方法。請求項11~19のいずれか1項に記載の方法において、複数の螺旋ギヤを有するようにして前記ギヤ構造を形成することを特徴とする方法。請求項19または20記載の方法において、少なくとも1つの前記ギヤ構造を、コグまたは螺旋ギヤの全体を前記スチールバーの各端部に隣接させて形成し、これにより、2つのコグの間においてあるいは2つの螺旋ギヤの間において突き合わせフラッシュ溶接151,251,351を行うことを可能とすることを特徴とする方法。第1の方法の欠点は、すなわち、ベアリングリングに対してギヤ構造を取り付けるという方法の欠点は、ギヤ構造と、このギヤ構造が取り付けられるベアリングリングと、の間の結合部分が、例えば応力やクリープやフレッチング腐食や摩耗といったような要因によって経時的に脆弱化されることである。このため、場合によっては、結合部分が分離してしまうことが起こり得る。この欠点は、例えば上述したような風力発電用タービンといったような、大きな力が存在しているような用途においては、特に深刻なものとなる。第2の方法の欠点は、すなわち、ベアリングリングの内周縁または外周縁上に機械加工によってギヤ構造を形成するという方法の欠点は、機械加工によるギヤ構造の形成が、本来的に、構造の脆弱化を引き起こすことである。ベアリングリングは、少なくとも外側ベアリングリングは、本来的に、中空リングであることが必要とされ、上述したすべての方法の欠点は、ギヤ構造に関して、および、ベアリングリング全体に関して、十分な精度および品質でもって周縁上にギヤ構造を有した中空リングを製造することが困難なことである。本発明の目的は、上記欠点を示すことなく、周縁上にギヤ構造を有したベアリングリングを提供することであり、また、そのようなベアリングリングを製造するための少なくとも1つの方法を提供することである。上記の目的は、本発明によって解決され、本発明は、ベアリングリングであって、内周縁と、外周縁と、を具備し、内周縁と外周縁とのうちの一方に形成された、転がり部材のための軌道と、を具備している。加えて、本発明によるベアリングリングは、内周縁と外周縁とのうちの他方に形成されたギヤ構造と、溶接ジョイントと、を具備し、溶接ジョイントが、突き合わせフラッシュ溶接によって形成されている。本発明によるベアリングリングは、突き合わせフラッシュ溶接が極めて強度の大きな溶接ジョイントを提供することに基づき、有利である。加えて、本発明によるベアリングリングが、突き合わせフラッシュ溶接によって形成された少なくとも1つの溶接ジョイントを具備していることに基づき、ギヤ構造および軌道を、直線状のスチールバーの両主面上に形成することができ、その後、リング形状へと曲げて、突き合わせフラッシュ溶接を行うことができる。このことは、例えば、ギヤ構造を、標準的なギヤ製造技術によって、例えば直線状トランスミッションの製造において使用される技術といったような製造技術によって、スチールバー上にまたはスチールバー内に形成し得ることを意味している。これにより、ベアリングリング上にギヤ構造を製造するという従来的な方法と比較して、低コストでもっておよび高品質でもって製造することができる。加えて、突き合わせフラッシュ溶接の使用は、ギヤ構造を有したベアリングリングの従来的な製造方法において使用されるスチールと比較して、カーボン含有量の大きなスチールの使用を可能とする。突き合わせフラッシュ溶接が使用されることに基づき、例えば0.67を超えるようなカーボン含有量の大きなスチールを使用して、本発明によるベアリングリングを製造することができる。このことは、本発明によるベアリングリングが、ギヤ構造を有した従来的なベアリングリングよりも強度が大きいことを意味している。すなわち、品質および性能を同等とすれば、本発明によるベアリングリングの方がより低コストであることを意味している。本発明の一実施形態においては、ギヤ構造および/または軌道は、圧延によって形成されている。これに対し、他の実施形態においては、ギヤ構造および/または軌道は、機械加工によって形成されている。さらなる実施形態においては、ギヤ構造および/または軌道は、機械加工と圧延との組合せによって形成されている。ベアリングリングの一実施形態においては、ギヤ構造は、外周縁上に配置され、軌道は、内周縁上に配置されている。ベアリングリングの一実施形態においては、ギヤ構造は、内周縁上に配置され、軌道は、外周縁上に配置されている。ギヤ構造は、様々な実施形態において、複数のコグ、あるいは、複数の螺旋ギヤを備えている。溶接ジョイントは、一実施形態においては、2つのコグの間にあるいは2つの螺旋ギヤの間に、配置されている。本発明は、また、ベアリングリングを製造するための方法を開示するものであって、この方法においては、長尺のスチールバーの第1主面上に、第1ギヤ構造を形成し、スチールバーのうちの、第1主面とは反対側に位置した第2主面上に、軌道を形成し、スチールバーを曲げ、これにより、リング形状を形成し、この際、スチールバーの2つの端部を突き合わせ、スチールバーの両端部を、突き合わせフラッシュ溶接によって互いに結合させる。本発明は、また、ベアリングリングを製造するための方法を開示するものであって、この方法においては、2つまたはそれ以上の長尺のスチールバーの各々の第1主面上に、第1ギヤ構造を形成し、2つまたはそれ以上の長尺のスチールバーの各々のうちの、第1主面とは反対側に位置した第2主面上に、軌道を形成し、2つまたはそれ以上の長尺のスチールバーを曲げ、これにより、第1直径を有したリング形状の各リングセグメントを形成し、この際、それぞれのギヤ構造および軌道は、各リングセグメントの内側/外側方向に関して、同じ向きを向くようにし、2つまたはそれ以上のスチールバーの端部どうしを、突き合わせフラッシュ溶接によって互いに結合させ、これにより、第1直径を有した1つのベアリングリングを形成する。一実施形態においては、軌道および/またはギヤ構造を、圧延によって形成する。一実施形態においては、軌道および/またはギヤ構造を、機械加工によって形成する。一実施形態においては、軌道および/またはギヤ構造を、圧延と機械加工との組合せによって形成する。一実施形態においては、軌道およびギヤ構造を、互いに同じ手法によって形成する。本発明による方法の一実施形態においては、スチールバーを、ギヤ構造がリング形状またはリングセグメントの外周縁から外向きであるようにして、なおかつ、軌道がリング形状またはリングセグメントの内周縁から内向きであるようにして、曲げる。本発明による方法の一実施形態においては、スチールバーを、ギヤ構造がリング形状またはリングセグメントの内周縁から内向きであるようにして、なおかつ、軌道がリング形状またはリングセグメントの外周縁から外向きであるようにして、曲げる。本発明による方法の一実施形態においては、ギヤ構造を、複数のコグを有して形成する。一実施形態においては、少なくとも1つのギヤ構造を、コグまたは螺旋ギヤの全体をスチールバーの各端部に隣接させて形成し、これにより、2つのコグの間においてあるいは2つの螺旋ギヤの間において突き合わせフラッシュ溶接を行うことを可能とする。本発明の上記の実施形態や他の実施形態について、および、本発明によって得られる様々な利点について、以下において説明する。本発明について、添付図面を参照して、以下詳細に説明する。図1a~図1cは、本発明の一実施形態によるベアリングリングを得るための方法を示しており、図1dは、転がりベアリングの外側ベアリングリングとして使用される本発明によるベアリングリングを示している。図1aは、長尺のスチールバー100を示している。このスチールバー100は、第1主面110と、第2主面120と、互いに反対側に位置した2つの先端115,125と、を備えている。図1aにおける一点鎖線は、スチールバー100の第1主面110上にその後に形成されることとなるギヤ構造を示している。図1aにおいては、先端115,125のところにおける一点鎖線は、スチールバー100の第2主面120上にその後に形成されることとなる転がり部材用軌道を示している。第2主面120は、第1主面110とは反対側に位置した主面である。本発明による方法の一実施形態においては、ギヤ構造および/または軌道は、圧延ローリングによって形成される。本発明による方法の他の実施形態においては、ギヤ構造および/または軌道は、機械加工によって形成される。本発明による方法のさらに他の実施形態においては、ギヤ構造および/または軌道は、機械加工と圧延ローリングとの組合せによって形成される。ギヤ構造および/または軌道を形成するためのこれら様々な手法は、様々な利点を提供する。ギヤ構造および/または軌道を形成するに際して圧延を使用することは、圧延によって引き起こされる円滑で連続的な材料流のおかげで、格段に強度の大きなギヤ構造および/または軌道を提供することができる。ギヤ構造および/または軌道を形成するに際して機械加工を使用することは、リングの湾曲した周縁上に機械加工を行うのではなくて、直線形状とされたスチールバー上において機械加工を行うことのために、有利である。これにより、機械加工を容易に行うことができ、機械加工を低コストで行うことができる。適切には、ギヤ構造と軌道とは、互いに同じ手法によって形成される。第1主面110上に形成されるギヤ構造は、詳細に後述するように、様々な形態および形状を有することができる。しかしながら、図1a~図1dに示す実施形態においては、ギヤ構造は、歯の態様とされたコグ131~138を有して形成される。すなわち、尖った三角形構造を有した突起を有して形成される。その場合、基端面は、スチールバーの第1主面110から離間したものとされ、この基端面上にギヤ構造が位置している。適切には、複数のコグは、スチールバーの主面上において等間隔で配置され、介在スペースの分だけ離間されている。本発明によって得られるさらに他の利点は、図1aおよび図1bに示すように、ギヤ構造および軌道が、直線状のスチールバーの主面上に形成されることである。これにより、ギヤ構造や軌道をリング形状の表面上に形成する場合と比較して、より容易に形成を行うことができる。図1bは、スチールバー100の第1主面110上に形成されたギヤ構造の全体を示している。すなわち、スペースを挟んで離間して配置された複数のコグ131~138を示している。図1bにおいては、軌道121も示されている。図1bにおいて矢印で示すように、この時点で、スチールバー100が曲げられて、リング状とされる。これにより、スチールバー100の両端115,125が当接する。図1bにおける矢印は、ギヤ構造が形成されているリングの外周縁からギヤ構造が外を向くような向きに、なおかつ、軌道121が形成されているリングの内周縁上に軌道121が位置しているような向きに、スチールバーが曲げられることを示している。本発明の他の実施形態においては、スチールバーは、他の向きに曲げられる。すなわち、ギヤ構造が形成されているリングの内周縁からギヤ構造が内側を向くような向きに、なおかつ、軌道121が形成されているリングの外周縁上に軌道121が位置しているような向きに、スチールバーが曲げられる。スチールバーがリング形状へと曲げられた後には、両端115,125が、突き合わせフラッシュ溶接によって、互いに結合される。この溶接によって、リングが形成される。なお、突き合わせフラッシュ溶接の一例に関しては、本明細書の後段において後述する。図1cは、中空のベアリングリング160を示している。図1cに示すように、中空のベアリングリング160は、外周縁140と内周縁155とを有しており、外周縁140上に位置したギヤ構造と、内周縁155上に位置した軌道121と、を有している。この例においては、ギヤ構造は、スペースを有して離間して配置された歯形状の複数のコグ131~138を有している。図1cに示すように、突き合わせフラッシュ溶接により、溶接ジョイント151が、適切には2つのコグ131,138の間において、形成された中空のベアリングリング160内に形成されている。適切には、溶接ジョイントは、次のような態様で2つのコグの間に配置されている。すなわち、ギヤ構造が、対応するコグの全体をスチールバーの各端部に隣接させるようにして形成される。これにより、2つのコグの間において、突き合わせフラッシュ溶接を行うことができる。当然のことながら、本発明は、コグまたは螺旋ギヤ内において突き合わせフラッシュ溶接を行うような実施形態をも包含するものである。その場合には、コグまたは螺旋ギヤの一方の部分が一方の端部に形成され、さらに、コグまたは螺旋ギヤの他方の部分が他方の端部に形成される。それら部分どうしは、その後、突き合わせフラッシュ溶接によって互いに結合される。それにより、突き合わせフラッシュ溶接によって双方の端部が互いに結合されることにより、コグまたは螺旋ギヤの完全体が形成される。図1dは、中空のベアリングリング160が、転がりベアリング170の外側リングとして配置された様子を示している。図示するように、転がりベアリング170は、さらに、内側リング175と、内側リング175と外側リング160との間において各リングの軌道内に配置された多数の転がり部材と、を備えている。図1dにおいては、突き合わせフラッシュ溶接による溶接ジョイントは、平滑化されている。平滑化は、例えば、機械加工によって行うことができる。図2a~図2cは、本発明による方法の他の実施形態、および、その実施形態によって得られたベアリングリング260図2cに図示されているを示しており、図2dは、転がりベアリング270において使用された中空のベアリングリング260を示している。図2a~図2cに示す方法については、および、図2dに示す転がりベアリング270については、図1a~図1dに示す態様との同様性が大きいことのために、ここでは詳細には説明しない。しかしながら、図示のように、ギヤ構造図2aにおいては、一点鎖線によって示されているは、スチールバー200の第2主面220上に形成されており、軌道図2aにおいては、一点鎖線によって示されているは、スチールバー200の第1主面210上に形成されている。適切には、ギヤ構造および/または軌道は、圧延ローリングによって、あるいは、機械加工によって、あるいは、機械加工と圧延ローリングとの組合せによって、形成される。この実施形態においては、図1a~図1dに示す態様と同様に、ギヤ構造は、スペースを有して離間された歯形状の複数のコグ231~238を備えている。スチールバー200にギヤ構造および軌道が形成された後に、図2bにおいて矢印で示すように、図1a~図1cの場合と同様にして、スチールバー200が曲げられて、リング状とされ、スチールバー200の両端215,225が当接する。よって、このようにして得られたベアリングリング260は、図1cにおけるベアリングリング160と同様である。しかしながら、相違点は、ギヤ構造が、ベアリングリング260の内周縁から内向きであることであり、また、軌道221が、ベアリングリング260の外周縁上に位置していることである。当然のことながら、図2cにおける実施形態260は、スチールバー200の第1主面210上にギヤ構造を形成し、その後、図2bにおいて矢印で示す向きとは反対向きにスチールバーを曲げることによっても、得ることができる。図2dは、中空のベアリングリング260が、転がりベアリング270の内側リングとして配置された様子を示している。図示するように、転がりベアリング270は、さらに、外側リング275と、内側リング260と外側リング275との間において各リングの軌道内に配置された多数の転がり部材と、を備えている。理解されるように、ベアリングリング内において圧延によって形成されるギヤ構造の厳密な構造は、多様に変更することができる。図3は、本発明の第3実施形態を示しており、転がりベアリング305の外側リングとして配置された本発明によるベアリングリング310を示している。この実施形態においては、ギヤ構造は、ベアリングリング310の外周縁340上に形成されており、ベアリングリング310の外周縁から隆起する複数の円滑な突起を有した構造とされている。図4は、本発明の第4実施形態を示しており、転がりベアリング405の外側リングとして配置された本発明によるベアリングリング410を示している。この実施形態においては、ギヤ構造は、ベアリングリング410の外周縁440上に形成されており、螺旋ギヤという態様とされている。適切には、この実施形態においては、溶接ジョイントは、2つの螺旋ギヤの間に配置されている。これは、以下の態様によって行われる。すなわち、ギヤ構造が、対応する螺旋ギヤの全体をスチールバーの各端部に隣接させるようにして形成される。これにより、螺旋ギヤが位置している位置において突き合わせフラッシュ溶接を行うのではなく、2つの螺旋ギヤの間において、突き合わせフラッシュ溶接を行うことができる。図5は、本発明のさらに他の第5実施形態500を示している。この実施形態においては、ギヤ構造は、外側ギヤリングの外周縁540上と、内側ギヤリングの内周縁555上と、の双方に形成されている。この実施形態500は、図1に関して上述した方法と図2に関して上述した方法とを組み合わせることにより、得られる。図1,2は、1つの連続したスチールバーを使用することによってベアリングリングを得るための方法を示している。しかしながら、本発明は、以下のようにして、2つまたはそれ以上のスチールバーを使用することによってスチールバーを得るための方法をも開示するものである。すなわち、2つまたはそれ以上の長尺のスチールバーの各々の第1主面上に、第1ギヤ構造を形成し、2つまたはそれ以上の長尺のスチールバーの各々のうちの、第1主面とは反対側に位置した第2主面上に、軌道を形成し、2つまたはそれ以上の長尺のスチールバーを曲げ、これにより、第1直径を有したリング形状の各リングセグメントを形成し、この際、それぞれのギヤ構造および軌道が、各リングセグメントの内側/外側方向に関して、同じ向きを向くようにし、2つまたはそれ以上のスチールバーの端部どうしを、突き合わせフラッシュ溶接によって互いに結合させ、これにより、第1直径を有した1つのベアリングリングを形成する。よって、この実施形態においては、少なくとも2つのスチールバーを使用し、それらスチールバーを曲げて連結することによって1つのベアリングリングを形成し、その際、連結を、突き合わせフラッシュ溶接によって行う。使用される2つまたはそれ以上のスチールバーは、互いに同じ長さとすることができる。このことは、それらスチールバーが、ベアリングリングの等価な構成部材を形成することを意味する。あるいはこれに代えて、使用される2つまたはそれ以上のスチールバーは、異なる長さのものとすることができる。ただし、それらスチールバーは、同じ曲率半径で曲げられる。これにより、それらスチールバーは、異なる長さを有した互いに適合し得る円弧セグメントを形成することができる。この実施形態においては、複数のスチールバーが使用されていて突き合わせフラッシュ溶接による複数の溶接ジョイントが形成される点を除いては、1つのスチールバーが使用されてベアリングリングが形成される上記実施形態における様々な特徴点は、この実施形態に対しても適用することができる。例えば、ギヤ構造および軌道の態様および形状や、ギヤ構造および軌道を形成するための手法や、ベアリングリング上においてギヤ構造および軌道が配置される場所は、上記実施形態と同様とすることができる。本発明によるベアリングリングを形成するための1つまたは複数の円弧セグメントの使用は、以下のように表現することもできる。すなわち、少なくとも1つの長尺のスチールバーの第1主面上に、第1ギヤ構造を形成し、少なくとも1つの長尺のスチールバーのうちの、第1主面とは反対側に位置した第2主面上に、軌道を形成し、少なくとも1つの長尺のスチールバーを曲げ、これにより、第1直径を有したリング形状のリングセグメントを形成し、少なくとも1つのスチールバーの端部どうしを、突き合わせフラッシュ溶接によって互いに結合させ、これにより、第1直径を有した1つのベアリングリングを形成する。よって、円弧セグメントは、完全な360°にわたる円の1つの円弧セグメントとすることも、また、そのような円の複数の部分とすることも、できる。円弧セグメントどうしは、溶接時には完全な円を形成するように、互いに適合する。当然のことながら、2つ以上の円弧セグメントが使用される場合にはすなわち、各円弧セグメントは、360°よりも小さい、軌道が形成される面およびギヤ構造が形成される面は、同じ向きで配置される。上記においては、突き合わせフラッシュ溶接について説明した。突き合わせフラッシュ溶接の一バージョンに関しては、以下のように説明することができる。すなわち、スチールバーのうちの、互いに結合されることによってスチールバーがリングを形成することとなる両端部は、2つのダイの間において、すなわち上側ダイと下側ダイとの間において、クランプされる。ここで、上側ダイは、スチール製とされ、下側ダイは、銅製とされる。両端部を互いに突き合わせて、電流が印加される。これにより、2つの係合表面の間に、すなわち両端部の表面どうしの間に、アークが形成される。突き合わせフラッシュ溶接プロセスの初期においては、アークギャップは、十分に大きなものであり、これにより、双方の表面を平坦化して清浄化することができる。ギャップを低減しその後ギャップを閉塞しさらにギャップを開放することにより、両端部間に熱が生成される。温度が鍛造温度に到達した時点で、圧力が印加される。これにより、係合表面どうしの間に、フラッシュが生成される。これにより、溶接領域から、潜在的な不純物および欠陥が除去される。本発明は、上述した実施形態や図示した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内において、自由に変更することができる。加えて、圧延によって形成されるある種のギヤ構造を、改質し得ること、すなわち、機械加工によって表面仕上げし得ること、に言及しておく。しかしながら、そのような機械加工は、性質に対する影響は極めて小さいものである。よって、機械加工によって材料に引き起こされる欠点は、軽微なものである、あるいは、無視できる程度のものである。また、本発明によるベアリングリングは、図示して上述した転がりベアリング以外にも、多種多様なベアリングリングに適合し得ることに、言及しておく。そのような場合には、例えば、軌道は、そのような他のタイプの転がりベアリングに適合し得る形状とすることができる。言及し得る1つの代替可能な種類の転がりベアリングは、外側リングにおける共通の球形軌道と、ベアリング軸線に対して傾斜した2つの内側リング軌道と、を備えたいわゆる球形転がりベアリングである。本発明によるベアリングリングのための他の種類の代替可能な転がりベアリングには、テーパー形状の転がりベアリングや、円錐形の転がりベアリングや、円筒状の転がりベアリングや、トロイダル形状の転がりベアリングや、ボールベアリングリング、がある。加えて、本発明について様々な方法的な実施形態によって上述したけれども、本発明は、特許請求の範囲に記載されているように、本発明による方法によって得られた製品、すなわち、本発明による方法によって得られたベアリングリングに関するものでもある点を明らかにしておく。加えて、本発明は、本発明によるいずれかの実施形態に基づくベアリングリングを備えた転がりベアリングに関するものでもある。"