少なくとも一方の面に半透膜を設けて用いる半透膜支持体において、該半透膜支持体がポリオレフィン系繊維及び湿熱接着性バインダー繊維を含有し、ポリオレフィン系繊維として、ポリプロピレンを芯成分、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維を少なくとも含有することを特徴とする半透膜支持体。湿熱接着性バインダー繊維が、エチレン-ビニルアルコール系繊維又はビニルアルコール系繊維である請求項1記載の半透膜支持体。ポリプロピレンを芯成分、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維の含有率が30質量以上98質量以下である請求項1又は2記載の半透膜支持体。ポリオレフィン系繊維の含有率が65質量以上である請求項1~3のいずれか記載の半透膜支持体。湿熱接着性バインダー繊維がエチレン-ビニルアルコール系単繊維からなり、該単繊維の含有率が2質量以上35質量以下である請求項1~4のいずれか記載の半透膜支持体。湿熱接着性バインダー繊維がエチレン-ビニルアルコール系繊維とポリオレフィン系繊維との分割型複合繊維からなり、該分割型複合繊維の含有率が2質量以上60質量以下である請求項1~4のいずれか記載の半透膜支持体。湿熱接着性バインダー繊維がポリオレフィン系繊維を芯、エチレン-ビニルアルコール系繊維を鞘とする芯鞘型複合繊維からなり、該芯鞘型複合繊維の含有率が2質量以上35質量以下である請求項1~4のいずれか記載の半透膜支持体。湿熱接着性バインダー繊維がビニルアルコール系単繊維からなり、該単繊維の含有率が2質量以上20質量以下である請求項1~4のいずれか記載の半透膜支持体。本発明の課題は、アルカリ溶液に対する十分な耐性を有し、強度が強く、製造安定性、半透膜塗布適性に優れ、半透膜溶液の非塗布面への裏抜けがなく、半透膜と半透膜支持体との接着性に優れる半透膜支持体を提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、少なくとも一方の面に半透膜を設けて用いる半透膜支持体において、該半透膜支持体がポリオレフィン系繊維及び湿熱接着性バインダー繊維を含有し、ポリオレフィン系繊維として、ポリプロピレンを芯成分、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維を少なくとも含有することを特徴とする半透膜支持体を見いだした。湿熱接着性バインダー繊維がエチレン-ビニルアルコール系繊維又はビニルアルコール系繊維であると好ましい。ポリプロピレンを芯成分、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維の含有率が30質量以上98質量以下であると好ましい。ポリオレフィン系繊維の含有率が65質量以上であると好ましい。湿熱接着性バインダー繊維がエチレン-ビニルアルコール系単繊維からなり、該単繊維の含有率が2質量以上35質量以下であると好ましい。湿熱接着性バインダー繊維がエチレン-ビニルアルコール系繊維とポリオレフィン系繊維との分割型複合繊維からなり、該分割型複合繊維の含有率が2質量以上60質量以下であると好ましい。湿熱接着性バインダー繊維がポリオレフィン系繊維を芯、エチレン-ビニルアルコール系繊維を鞘とする芯鞘型複合繊維からなり、該芯鞘型複合繊維の含有率が2質量以上35質量以下であると好ましい。湿熱接着性バインダー繊維がビニルアルコール系単繊維からなり、該単繊維の含有率が2質量以上20質量以下であると好ましい。本発明の半透膜支持体は、ポリプロピレンを芯成分、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維及び湿熱接着性バインダー繊維を含有することを特徴とする。該構成とすることで、アルカリ溶液に対する十分な耐性を有し、強度が強く、製造安定性、半透膜塗布適性に優れ、半透膜溶液の非塗布面への裏抜けがなく、半透膜と半透膜支持体との接着性に優れる半透膜支持体を生み出すことが可能となった。湿熱接着性バインダー繊維が、エチレン-ビニルアルコール系繊維又はビニルアルコール系繊維であると、皺やカールをいっそう抑制することができ、半透膜と半透膜支持体との接着性を向上させることができる。本発明における半透膜支持体は、ポリプロピレンを芯成分、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維及び湿熱接着性バインダー繊維を含有する。本発明者らは、半透膜支持体の一方の面に半透膜を設ける製造工程で皺カールが発生する問題に着目し、これらの現象が製造工程で半透膜支持体にかかる熱張力により、半透膜支持体が幅方向に収縮することが原因であることを見いだした。半透膜支持体の幅方向の収縮抑制について鋭意検討した結果、ポリプロピレンを芯成分、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維及び湿熱接着性バインダー繊維を配合することで、半透膜を設ける工程における半透膜支持体の幅方向の収縮抑制、さらには皺カールの抑制が可能となることを見いだしたのである。本発明における湿熱接着性バインダー繊維とは、水分存在下で加熱することによって膨潤ゲル化し、接着性を発現する繊維を指す。本発明の半透膜支持体は、湿式抄造法で作製されることが好ましいが、湿式抄造時のドライヤー乾燥時に、湿熱接着性バインダー繊維が膨潤ゲル化した状態となり、この状態にてシートを熱圧加工することで、他の繊維を強固に固定し、シートの寸法安定性を増すことが可能となる。湿熱接着性バインダー繊維としては、例えばエチレン-ビニルアルコール系繊維、ビニルアルコール系繊維等が挙げられ、特に耐アルカリ性の点でエチレン-ビニルアルコール系繊維が好ましい。エチレン-ビニルアルコール系繊維、ビニルアルコール系繊維としては、エチレン-ビニルアルコール系単繊維、ビニルアルコール系単繊維、エチレン-ビニルアルコール系繊維とそれ以外の繊維からなる複合繊維、ビニルアルコール系繊維とそれ以外の繊維からなる複合繊維等が挙げられる。複合繊維としては、放射状分割型、並列型サイドバイサイドタイプ、芯鞘型コアシェルタイプ等の複合繊維が挙げられる。複合繊維の場合、エチレン-ビニルアルコール系繊維、ビニルアルコール系繊維と組み合わされる繊維としては特に限定されず、例えばポリプロピレン、高密度ポリエチレンHDPE、低密度ポリエチレンLDPE、直鎖状低密度ポリエチレンLLDPE等のポリエチレン等のポリオレフィン系、ポリアクリル系、ビニリデン系、ポリ塩化ビニル系、ポリエステル系、ポリアミド系、ベンゾエート系、ポリクラール系、フェノール系等の繊維が挙げられるが、ポリオレフィン系繊維が耐アルカリ性の点で好ましい。これらのうち、エチレン-ビニルアルコール系単繊維、エチレン-ビニルアルコール系繊維とポリオレフィン系繊維との分割型複合繊維、ポリオレフィン系繊維を芯、エチレン-ビニルアルコール系繊維を鞘とする芯鞘型複合繊維、ビニルアルコール系単繊維が好ましく使用される。エチレン-ビニルアルコール系繊維、ビニルアルコール系繊維は、他の共重合成分を含んでいてもよいが、他成分の共重合量は20モル以下、特に10モル以下であるのが好ましい。本発明においてポリオレフィン系繊維とは、1つ以上の二重結合を分子内に有し、炭素と水素を構成元素とする一種類以上の単量体を重合した単一樹脂又は共重合樹脂を溶融紡糸して繊維化したものであり、ビニルアルコール共重合体繊維やエチレン-ビニルアルコール共重合体繊維等のように、炭素と水素以外の構成元素を含有する単量体を重合した単一樹脂又は共重合樹脂を溶融紡糸した繊維は含まない。ポリオレフィン系繊維としては、単一成分からなる繊維、2種類以上の異なるポリオレフィンの混合物からなる混合ポリオレフィン繊維、2種類以上の異なるオレフィンの共重合体からなる共重合ポリオレフィン繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、共重合ポリオレフィン等の樹脂を適宜組み合わせた、芯鞘型、サイドバイサイド型、偏芯型あるいは分割型複合繊維等が挙げられる。ポリオレフィン系繊維は、他の共重合成分を含んでいてもよいが、他成分の共重合量は20モル以下、特に10モル以下であるのが好ましい。湿熱接着性バインダー繊維がエチレン-ビニルアルコール系単繊維からなる場合、該単繊維の含有率は2質量以上35質量以下であることが好ましく、5質量以上25質量以下であることがより好ましく、10質量以上20質量以下であることがさらに好ましい。湿熱接着性バインダー繊維がエチレン-ビニルアルコール系繊維とポリオレフィン系繊維との分割型複合繊維からなる場合、該分割型複合繊維の含有率は2質量以上60質量以下であることが好ましく、10質量以上50質量以下であることがより好ましく、15質量以上40質量以下であることがさらに好ましい。湿熱接着性バインダー繊維がポリオレフィン系繊維を芯、エチレン-ビニルアルコール系繊維を鞘とする芯鞘型複合繊維からなる場合、該芯鞘型複合繊維の含有率は2質量以上35質量以下であることが好ましく、5質量以上25質量以下であることがより好ましく、10質量以上20質量以下であることがさらに好ましい。湿熱接着性バインダー繊維がビニルアルコール系単繊維からなる場合、該単繊維の含有率は2質量以上20質量以下であることが好ましく、4質量以上15質量以下であることがより好ましく、6質量以上12質量以下であることがさらに好ましい。含有率がこれらの数値より少ないと、半透膜を設ける工程における半透膜支持体の幅方向の収縮抑制が不十分となりやすく、製造工程時に皺カールが発生しやすくなる。含有率がこれらの数値より多いと、効果が飽和するばかりか、却って強度が低下しやすくなり、耐アルカリ性も劣りやすい。エチレン-ビニルアルコール系単繊維の繊維径は0.01~3dtexが好ましく、0.05~2dtexがより好ましく、0.1~1.5dtexがさらに好ましい。エチレン-ビニルアルコール系繊維が分割型複合繊維の場合は、分割後の繊維径で0.01~0.6dtexが好ましく、0.02~0.4dtexがより好ましく、0.04~0.3dtexがさらに好ましい。エチレン-ビニルアルコール系繊維が芯鞘型等の非分割性複合繊維の場合、繊維径は0.4~3dtexが好ましく、0.5~2dtexがより好ましく、0.5~1.5dtexがさらに好ましい。ビニルアルコール系単繊維の繊維径は0.1~3dtexが好ましく、0.3~2dtexがより好ましく、0.5~1.5dtexがさらに好ましい。繊維径が上記範囲を超えると、単位体積当たりの繊維本数が減るため、これら繊維の配合比率を増やす必要が生じる場合がある。また、湿式抄造時の湿紙原反の含水率が低下するため、安定抄造が困難になる場合がある。繊維径が上記範囲より小さいと、繊維自体の機械的性能や耐久性が悪化する場合がある他、湿式抄造時の繊維分散性が難しくなる場合がある。エチレン-ビニルアルコール系繊維の製造方法は特に限定されない。しかしながら、繊維径が細くなってくると、単にエチレン-ビニルアルコール系共重合体を紡糸したのみでは極細繊維が得られにくいことから、エチレン-ビニルアルコール系共重合体を一成分とする多成分繊維を紡糸し、得られた多成分繊維の他の成分を除去する方法や分割する方法を採用することができる。なかでも、エチレン-ビニルアルコール系共重合体を島成分とする海島繊維を紡糸し、次いで該海島繊維の海成分を除去する方法を採用するのが好ましい。エチレン-ビニルアルコール系共重合体と複合紡糸又は混合紡糸するポリマーは、該共重合体の性能を実質的に損なうことなく除去できる熱可塑性ポリマーであれば特に限定されない。例えば、酸性水溶液で除去可能なポリアミド好適にはナイロン6やアルカリ性水溶液で除去可能な易アルカリ減量性ポリエステル等が挙げられる。紡糸性、減量加工性、コスト等の点から易アルカリ減量性ポリエステルを用いるのが好ましい。エチレン-ビニルアルコール系繊維は、機械的強度が強く、膠着が生じにくい繊維を効果的に紡糸する点から、メルトインデックスは、0.5~8g/10分であることが好ましい。さらに、紡糸性の点からは1.0g/10分以上であるのがより好ましく、機械的性能の点からは7g/10分以下であるのがより好ましい。また、エチレン含有量は20~70モルが好ましく、より好ましくは30~55モル、特に好ましくは30~50モルである。エチレン含有量が低い場合には紡糸性、耐久性等に問題が生じ、エチレン含有量が高すぎる場合には、疎水性が高くなりすぎる。ビニルアルコールユニット含有量は30~80モル、特に45~70モル、さらに50~70モルであることが好ましい。本発明に用いるエチレン-ビニルアルコール系共重合体の製造方法は、特に限定されないが、エチレン-酢酸ビニル系共重合体をケン化することにより効率的に製造できる。親水性の点からは、ビニルアルコールユニットのケン化度は95モル以上、特に98モル以上であるのが好ましい。また、エチレン-ビニルアルコール系共重合体の平均分子量は、紡糸性、耐熱水性等の点から500~5000、特に800~3500程度とするのが好ましい。ビニルアルコール系繊維の水中溶解温度は60°C以上であることが好ましく、70°C以上であることがより好ましい。平均重合度500~5000、ケン化度95モル以上の繊維が好適に使用される。また、アセタール化等の処理が施されていてもよい。本発明に使用されるポリプロピレンを芯成分、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維は、溶融紡糸機を用い、芯鞘型複合紡糸用口金を用いて溶融紡糸される。紡糸温度は、鞘成分である高密度ポリエチレンが変質しない温度で実施され、紡糸温度200°C以上300°C以下で重合体を押し出し、所定の繊度の紡糸フィラメントを作製する。紡糸フィラメントには、必要に応じて延伸処理を実施する。延伸処理は、鞘成分である高密度ポリエチレンが融着しない温度で実施され、例えば、延伸温度50°C以上100°C以下の範囲で、延伸倍率2倍以上で処理すると、繊維強度が向上して好ましい。得られたフィラメントには、必要に応じて繊維処理剤を付与し、親水性や分散性を制御した後、所定の長さに切断して、不織布製造用の芯鞘型複合繊維として使用される。前記芯鞘型複合繊維を構成する芯成分としては、ポリプロピレンを使用するが、繊維物性を調整するため、必要に応じて高密度ポリエチレンやポリメチルペンテン等のポリオレフィンを混合することができる。前記ポリオレフィンの混合比率としては、芯成分の10質量以下であることが好ましい。また、必要に応じて、通常のポリオレフィンに用いられる樹脂添加剤を添加することができる。樹脂添加剤としては、各種酸化防止剤、中和剤、光安定剤、紫外線吸収剤、造核剤、滑剤、帯電防止剤等が挙げられ、添加する場合の添加量としては、樹脂に対して0.01質量以上1.0質量以下の範囲で用いられる。次に、前記芯鞘型複合繊維を構成する鞘成分としては、高密度ポリエチレンを使用するが、繊維物性を調節するため、必要に応じてポリプロピレンやエチレン-プロピレン共重合体等のポリオレフィンを混合することができる。前記ポリオレフィンの混合比率としては、鞘成分の10質量以下であることが好ましい。また、必要に応じて、通常のポリオレフィンに用いられる樹脂添加剤を添加することができる。樹脂添加剤としては、各種酸化防止剤、中和剤、光安定剤、紫外線吸収剤、造核剤、滑剤、帯電防止剤等が挙げられ、添加する場合の添加量としては、樹脂に対して0.01質量以上1.0質量以下の範囲で用いられる。本発明の半透膜支持体におけるポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維の含有率は、30質量以上98質量以下であることが好ましく、50質量以上95質量以下であることがより好ましく、65質量以上92質量以下であることがさらに好ましく、75質量以上90質量以下であることが特に好ましい。30質量未満では、不織布製造時に割れ等の欠点が発生しやすくなり、地合の均一性や製造安定性が低下する場合がある。また、半透膜支持体の強度が低下しやすくなる場合がある。98質量より多いと、半透膜支持体の一方の面に半透膜を設ける製造工程にて、皺やカールが発生しやすくなる場合がある。本発明の半透膜支持体は、ポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維を含有するが、この芯鞘型複合繊維を含めた全てのポリオレフィン系繊維の含有率は65質量以上であることが好ましい。より好ましくは75質量以上、特に好ましくは80質量以上である。エチレン-ビニルアルコール系繊維としてポリオレフィン系繊維との分割型複合繊維を使用した場合、該分割型複合繊維から生成するポリオレフィン系繊維もポリオレフィン系繊維に含まれる。ポリオレフィン系繊維の含有率が65質量未満であると、アルカリ溶液に対する耐性が低下しやすくなる場合がある。ポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維の繊維径は特に限定されないが、不織布強度と製造性等から、繊維径は0.2~3dtexが好ましく、0.4~2dtexがより好ましく、0.5~1.5dtexがさらに好ましい。繊維径が3dtexよりも大きいと、通気度が高くなり、半透膜塗布時に半透膜溶液の非塗布面への裏抜けが発生する場合がある。0.2dtexより細いと、通気度が小さくなり、半透膜と半透膜支持体との接着性に劣る場合がある。本発明の半透膜支持体で使用される繊維の繊維長は特に限定されないが、不織布強度と製造性等から、1mm以上20mm以下が好ましく、1mm以上12mm以下がより好ましく、3mm以上10mm以下がさらに好ましい。繊維長が20mmより大きいと、繊維の分散性に劣りやすく、半透膜支持体の地合が悪化する場合がある。1mmより小さいと、半透膜支持体の機械的強度に劣る場合がある。繊維の断面形状は円形が好ましいが、T型、Y型、三角等の異形断面を有する繊維も、裏抜け防止、表面平滑性のために、繊維分散性等の他の特性を阻害しない範囲内で含有できる。また、分割性複合繊維を水流交絡やリファイナーにより細分化して使用することもできる。本発明の半透膜支持体において、エチレン-ビニルアルコール系繊維、ビニルアルコール系繊維、ポリオレフィン系繊維以外の繊維を本発明の目的を妨げない範囲で含有させてもよい。エチレン-ビニルアルコール系繊維、ビニルアルコール系繊維、ポリオレフィン系繊維以外の繊維としては、例えばポリアクリル系、ビニリデン系、ポリ塩化ビニル系、ポリエステル系、ポリアミド系、ベンゾエート系、ポリクラール系、フェノール系等の合成繊維、アセテート、トリアセテート、プロミックスや、再生繊維のレーヨン、キュプラ、リヨセル繊維等の半合成繊維、さらには、これらの繊維とエチレン-ビニルアルコール系繊維、ビニルアルコール系繊維、ポリオレフィン系繊維との複合繊維等が挙げられる。本発明の半透膜支持体の通気度は特に限定されないが、好ましくは1~100cc/cm2/secである。より好ましくは2~50cc/cm2/secであり、特に好ましくは2~30cc/cm2/secである。1cc/cm2/secより小さいと、半透膜と半透膜支持体との接着性に劣りやすい。100cc/cm2/secより大きいと、半透膜溶液を塗布した際に裏抜けが発生し、また半透膜塗布面の平滑性にも劣る。本発明の半透膜支持体の製造方法について説明する。本発明の半透膜支持体の製造方法としては、一般的な不織布の製造方法がいずれも使用でき、繊維ウェブを形成し、繊維ウェブ内の繊維を接着融着絡合させることにより製造することができる。繊維ウェブの製造方法としては、例えば、湿式抄造法や、カード法、エアレイド法等の乾式法等が挙げられる。しかしながら、カード法、エアレイド法等の乾式法は、繊維長の長い繊維を用いることができるが、均一な繊維ウェブの形成が困難で、湿式抄造法に比べ、一般的に地合が劣るという問題がある。一方、湿式抄造法は、生産速度が乾式法に比べて速く、同一装置で繊維径の異なる繊維や複数の種類の繊維を任意の割合で均一に混合できる利点がある。即ち、繊維の形態もステープル状、パルプ状等と選択の幅は広く、使用可能な繊維径も極細繊維から太い繊維まで使用可能で、他の方法に比べ、良好な地合の繊維ウェブが得られる。これらのことから、本発明の半透膜支持体としては、湿式抄造法によって得られた湿式不織布が好ましい。湿式抄造法では、繊維を均一に水中に分散させ、その後、スクリーン異物、塊等除去等の工程を通り、最終の繊維濃度を0.001~0.50質量に調製されたスラリーが抄紙機で抄き上げられ、湿紙が得られる。繊維の分散性を均一にするために、工程中で分散剤、消泡剤、親水剤、帯電防止剤、高分子粘剤、離型剤、抗菌剤、殺菌剤等の薬品を添加する場合もある。抄紙機としては、例えば、長網抄紙機、円網抄紙機、傾斜ワイヤー式抄紙機を用いることができる。これらの抄紙機は、単独でも使用できるし、同種又は異種の2機以上の抄紙機がオンラインで設置されているコンビネーション抄紙機を使用しても良い。2層以上を抄き合わせる場合、各層の配合は同一であっても、異なっていてもよい。また、2層以上の構成の場合、各々の抄紙機で抄き上げた湿紙を積層する抄き合わせ法や、一方のシートを形成した後に、該シートの上に繊維を分散したスラリーを流延する方法のいずれでも良い。抄紙機で製造された湿紙を、ヤンキードライヤー、エアードライヤー、シリンダードライヤー、サクションドラム式ドライヤー、赤外方式ドライヤー等で乾燥することにより、シートを得る。本発明の半透膜支持体は、湿熱接着性バインダー繊維を含有しており、湿熱接着性バインダー繊維を膨潤ゲル化させ、この状態にてシートを熱圧加工することにより、他の繊維を強固に固定し、シートの寸法安定性を増すといった点で、ヤンキードライヤー、シリンダードライヤー等にて熱圧乾燥することが好ましい。熱圧乾燥とは、タッチロール等で熱ロールに湿紙を押しつけて乾燥させることをいう。熱ロールの表面温度は、90~150°Cが好ましく、100~140°Cがより好ましく、110~140°Cがさらに好ましい。圧力は、好ましくは50~1000N/cmであり、より好ましくは100~800N/cmであり、特に好ましくは150~700N/cmである。本発明の半透膜支持体において、シート化後に、さらに熱ロールによって熱圧工程を経ることが好ましい。シート熱圧加工装置のロール間をニップしながら、湿式抄紙法で製造されたシートを通過させて熱圧加工を行う。ロールの組み合わせとしては、2本の金属ロール、金属ロールと樹脂ロール、金属ロールとコットンロール等が挙げられる。2本のロールは、一方あるいは両方を加熱する。その際に、熱ロールの表面温度、ロール間のニップ圧力、シートの加工速度を制御することによって、通気度、厚み等を制御し、所望の半透膜支持体を得る。熱ロールの表面温度は、好ましくは50~140°Cであり、より好ましくは70~135°Cであり、特に好ましくは90~130°Cである。ロールのニップ圧力は、好ましくは190~1800N/cmであり、より好ましくは290~1600N/cmであり、特に好ましくは390~1500N/cmである。加工速度は、好ましくは4~100m/minであり、より好ましくは10~80m/minであり、特に好ましくは15~70m/minである。熱ロールによる熱圧加工は2回以上行うことも可能であり、その場合、直列に配置された2組以上の上記のロール組み合わせを使用しても良いし、1組のロール組み合わせを用いて、2回加工しても良い。必要に応じて、シートの表裏を逆にしても良い。半透膜支持体の坪量は、特に限定しないが、20~150g/m2が好ましく、より好ましくは30~120g/m2であり、特に好ましくは40~100g/m2である。20g/m2未満の場合は、十分な引張強度が得られない場合がある。また、150g/m2を超えると、通液抵抗が高くなる場合や、厚みが増してユニットやモジュール内に規定量の半透膜を収納できない場合がある。また、半透膜支持体の密度は、好ましくは0.25~0.8g/cm3であり、より好ましくは0.3~0.7g/cm3であり、特に好ましくは0.4~0.65g/cm3である。半透膜支持体の密度が0.25g/cm3未満の場合は、厚みが厚くなるため、ユニットに組み込める半透膜の面積が小さくなってしまい、結果として、半透膜の寿命が短くなってしまうことがある。一方、0.8g/cm3を超える場合は、通液性が低くなることがあり、半透膜の寿命が短くなる場合がある。半透膜支持体の厚みは、50~200μmであることが好ましく、60~150μmであることがより好ましく、70~130μmであることがさらに好ましい。半透膜支持体の厚みが200μmを超えると、ユニットに組み込める半透膜の面積が小さくなってしまい、結果として、半透膜の寿命が短くなってしまうことがある。一方、50μm未満の場合、十分な引張強度が得られない場合や通液性が低くなって、半透膜の寿命が短くなる場合がある。以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。実施例1芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維繊度0.8dtex、繊維長5mm85質量部、エチレン-ビニルアルコール共重合体からなる単繊維繊度0.6dtex、繊維長5mm15質量部を、パルパーの水中で離解、分散させ、アジテーターで緩やかに撹拌して均一な抄造用スラリーを調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式抄造法を用いて抄造し、135°Cに設定されたヤンキードライヤーと併設されている熱風フード中で、カンバスを介してタッチロールにて熱圧乾燥させて、幅500mm、坪量50g/m2の不織布を得た。得られた不織布を、2つの加熱金属ロールからなるカレンダー装置を用いて、各加熱金属ロール温度110°C、圧力785N/cm、加工速度20m/minの条件で加工し、実施例1の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は85質量である。実施例2芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維を99質量部、エチレン-ビニルアルコール共重合体からなる単繊維を1質量部とした以外は実施例1と同様にして、実施例2の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は99質量である。実施例3芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維を97.5質量部、エチレン-ビニルアルコール共重合体からなる単繊維を2.5質量部とした以外は実施例1と同様にして、実施例3の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は97.5質量である。実施例4芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維を92質量部、エチレン-ビニルアルコール共重合体からなる単繊維を8質量部とした以外は実施例1と同様にして、実施例4の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は92質量である。実施例5芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維を77質量部、エチレン-ビニルアルコール共重合体からなる単繊維を23質量部とした以外は実施例1と同様にして、実施例5の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は77質量である。実施例6芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維を67質量部、エチレン-ビニルアルコール共重合体からなる単繊維を33質量部とした以外は実施例1と同様にして、実施例6の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は67質量である。実施例7芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維を60質量部、エチレン-ビニルアルコール共重合体からなる単繊維を40質量部とした以外は実施例1と同様にして、実施例7の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は60質量である。実施例8芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維として、繊度0.8dtex、繊維長10mmの繊維を用いた以外は実施例1と同様にして、実施例8の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は85質量である。実施例9芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維繊度0.8dtex、繊維長5mm32質量部、エチレン-ビニルアルコール共重合体からなる単繊維繊度0.6dtex、繊維長5mm15質量部、ポリプロピレン繊維繊度0.8dtex、繊維長5mm53部を、パルパーの水中で離解、分散させ、アジテーターで緩やかに撹拌して均一な抄造用スラリーを調製した。こうして得た抄造用スラリーを用いた以外は実施例1と同様にして、実施例9の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は85質量である。実施例10芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維繊度0.8dtex、繊維長5mm27質量部、エチレン-ビニルアルコール共重合体からなる単繊維繊度0.6dtex、繊維長5mm15質量部、ポリプロピレン繊維繊度0.8dtex、繊維長5mm58部を、パルパーの水中で離解、分散させ、アジテーターで緩やかに撹拌して均一な抄造用スラリーを調製した。こうして得た抄造用スラリーを用いた以外は実施例1と同様にして、実施例10の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は85質量である。実施例11芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維繊度0.8dtex、繊維長5mm67質量部、エチレン-ビニルアルコール共重合体からなる単繊維繊度0.6dtex、繊維長5mm15質量部、ポリエステル繊維繊度0.8dtex、繊維長5mm18部を、パルパーの水中で離解、分散させ、アジテーターで緩やかに撹拌して均一な抄造用スラリーを調製した。こうして得た抄造用スラリーを用いた以外は実施例1と同様にして、実施例11の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は67質量である。実施例12芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維繊度0.8dtex、繊維長5mm62質量部、エチレン-ビニルアルコール共重合体からなる単繊維繊度0.6dtex、繊維長5mm15質量部、ポリエステル繊維繊度0.8dtex、繊維長5mm23部を、パルパーの水中で離解、分散させ、アジテーターで緩やかに撹拌して均一な抄造用スラリーを調製した。こうして得た抄造用スラリーを用いた以外は実施例1と同様にして、実施例12の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は62質量である。実施例13芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維繊度0.8dtex、繊維長5mm47質量部、エチレン-ビニルアルコール共重合体からなる単繊維繊度0.6dtex、繊維長5mm15質量部、ポリプロピレン繊維繊度0.8dtex、繊維長5mm20部、ポリエステル繊維繊度0.8dtex、繊維長5mm18部を、パルパーの水中で離解、分散させ、アジテーターで緩やかに撹拌して均一な抄造用スラリーを調製した。こうして得た抄造用スラリーを用いた以外は実施例1と同様にして、実施例13の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は67質量である。実施例14芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維繊度0.8dtex、繊維長5mm70質量部、エチレン-ビニルアルコール共重合体とポリプロピレンとの分割型複合繊維放射状16分割、エチレン-ビニルアルコール共重合体:ポリプロピレンの質量比=1.4:1、分割前繊度2.2dtex、繊維長4mm、分割後の繊維径4.5μm30質量部を、パルパーの水中で離解、分散させ、アジテーターで緩やかに撹拌して均一な抄造用スラリーを調製した。こうして得た抄造用スラリーを用いた以外は実施例1と同様にして、実施例14の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は82.5質量である。なお、分割型複合繊維の分割後の繊維径は、水中分散分割後の繊維を顕微鏡観察し、分割後の繊維を四角形に近似し、面積を計算後、相当する円の直径から求めた。実施例15実施例14において、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維を97質量部、エチレン-ビニルアルコール共重合体とポリプロピレンとの分割型複合繊維を3質量部に変更して、実施例15の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は98.3質量である。実施例16実施例14において、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維を42質量部、エチレン-ビニルアルコール共重合体とポリプロピレンとの分割型複合繊維を58質量部に変更して、実施例16の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は66.2質量である。実施例17実施例14において、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維を99質量部、エチレン-ビニルアルコール共重合体とポリプロピレンとの分割型複合繊維を1質量部に変更して、実施例17の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は99.4質量である。実施例18実施例14において、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維を35質量部、エチレン-ビニルアルコール共重合体とポリプロピレンとの分割型複合繊維を65質量部に変更して、実施例18の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は62.1質量である。実施例19芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維繊度0.8dtex、繊維長5mm80質量部、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分がエチレン-ビニルアルコール共重合体である芯鞘型複合繊維繊度1.7dtex、繊維長5mm20質量部を、パルパーの水中で離解、分散させ、アジテーターで緩やかに撹拌して均一な抄造用スラリーを調製した。こうして得た抄造用スラリーを用いた以外は実施例1と同様にして、実施例19の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は80質量である。実施例20実施例19において、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維を97.5質量部、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分がエチレン-ビニルアルコール共重合体である芯鞘型複合繊維を2.5質量部に変更して、実施例20の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は97.5質量である。実施例21実施例19において、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維を67質量部、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分がエチレン-ビニルアルコール共重合体である芯鞘型複合繊維を33質量部に変更して、実施例21の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は67質量である。実施例22実施例19において、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維を99質量部、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分がエチレン-ビニルアルコール共重合体である芯鞘型複合繊維を1質量部に変更して、実施例22の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は99質量である。実施例23実施例19において、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維を60質量部、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分がエチレン-ビニルアルコール共重合体である芯鞘型複合繊維を40質量部に変更して、実施例23の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は60質量である。実施例24芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維繊度0.8dtex、繊維長5mm90質量部、ポリビニルアルコールからなる単繊維水中溶解温度70°C、繊度1.1dtex、繊維長3mm10質量部を、パルパーの水中で離解、分散させ、アジテーターで緩やかに撹拌して均一な抄造用スラリーを調製した。こうして得た抄造用スラリーを用いた以外は実施例1と同様にして、実施例24の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は90質量である。実施例25実施例24において、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維を97.5質量部、ポリビニルアルコールからなる単繊維を2.5質量部に変更して、実施例25の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は97.5質量である。実施例26実施例24において、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維を82質量部、ポリビニルアルコールからなる単繊維を18質量部に変更して、実施例26の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は82質量である。実施例27実施例24において、ポリビニルアルコールからなる単繊維を、水中溶解温度100°C以上、繊度1.1dtex、繊維長5mmの繊維に変更して、実施例27の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は90質量である。実施例28実施例24において、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維を99質量部、ポリビニルアルコールからなる単繊維を1質量部に変更して、実施例28の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は99質量である。実施例29実施例24において、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維を75質量部、ポリビニルアルコールからなる単繊維を25質量部に変更して、実施例29の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は75質量である。比較例1芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維繊度0.8dtex、繊維長5mm100質量部を、パルパーの水中で離解、分散させ、アジテーターで緩やかに撹拌して均一な抄造用スラリーを調製した。こうして得た抄造用スラリーを用いた以外は実施例1と同様にして、比較例1の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は100質量である。比較例2エチレン-ビニルアルコール共重合体からなる単繊維繊度0.6dtex、繊維長5mm30質量部、ポリプロピレン繊維繊度0.8dtex、繊維長5mm70部を、パルパーの水中で離解、分散させ、アジテーターで緩やかに撹拌して均一な抄造用スラリーを調製した。こうして得た抄造用スラリーを用いた以外は実施例1と同様にして、比較例2の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は70質量である。比較例3主体繊維として延伸ポリエステル系繊維繊度1.0dtex、繊維長5mm70質量部、バインダー繊維として未延伸ポリエステル系繊維繊度1.2dtex、繊維長5mm、融点230°C30質量部を、パルパーの水中で離解、分散させ、アジテーターで緩やかに撹拌して均一な抄造用スラリーを調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式抄造法を用いて抄造し、135°Cに設定されたヤンキードライヤーと併設されている熱風フード中で乾燥させて、幅500mm、坪量70g/m2の不織布を得た。得られた不織布を、2つの加熱金属ロールからなるカレンダー装置を用いて、各加熱金属ロール温度210°C、圧力785N/cm、加工速度20m/minの条件で加工し、比較例3の半透膜支持体を得た。この半透膜支持体の全オレフィン系繊維の含有率は0質量である。<評価>実施例及び比較例で得られた半透膜支持体について、下記の評価を行い、結果を表1に示す。[不織布製造安定性]実施例、比較例の半透膜支持体を5000m製造し、製造安定性を以下の基準で評価した。◎:シート切れ、割れ地合、濃淡ムラ、巻き皺、目立ったケバ立ち等の不具合が全くない。非常に良好なレベル。○:濃淡ムラ、巻き皺、ケバ立ち等の軽微な不具合が少し生じる。良好なレベル。△:濃淡ムラ、巻き皺、ケバ立ち等の軽微な不具合が頻繁に生じる。実用上、使用可能レベル。×:シート切れ、割れ地合等の大きな不具合が頻繁に生じる。実用上、使用不可レベル。[厚みJISP8118に準じ、厚みを測定した。[通気度JISL1079に準じ、通気度計KES-F8-AP1:カトーテック株製で通気度を測定した。[引張強度]実施例及び比較例で得られた半透膜支持体から、巻き取りの流れ方向250mm、幅方向50mmの試料を10枚切り取り、JISP8113に準じて、卓上型材料試験機装置名:STA-1150、株オリエンテック製を用いて、引張強度を測定し、10枚の平均値を引張強度とした。[耐アルカリ性]実施例及び比較例で得られた半透膜支持体を、10質量の水酸化ナトリウム溶液中に、温度60°Cにて1週間浸漬した。水洗乾燥後、前記の引張強度の測定を実施し、初期値に対する引張強度の残存率を耐アルカリ性の指標とした。残存率が90以上あれば、実用上問題ないレベルである。[半透膜塗布適性]実施例及び比較例で得られた半透膜支持体について、半透膜の塗布を行った。半透膜支持体の一方の面にポリスルホン樹脂のジメチルホルムアミド溶液濃度:16質量を、塗布幅450mm、塗布厚み200μmで塗布した。このとき、ポリスルホン溶液を塗布しない半透膜支持体の裏側にはドラムを配置し、半透膜支持体が搬送されるようにした。ポリスルホン溶液が塗布された半透膜支持体を、20°Cの純水に浸し、ポリスルホンを凝固させ、微多孔性ポリスルホン膜と半透膜支持体との複合膜を得た。この複合膜を80°Cの湯浴にて水洗し、膜中に残留した溶媒を除去した後、80°Cの熱風で乾燥を行った。こうして得た複合膜の皺、波打ちの発生状況を評価した。◎:皺、波打ちが全くない。非常に良好なレベル。○:皺は全くないが、やや弱い波打ちが見られる。良好なレベル。△:皺は見られないが、やや大きめの波打ちが見られる。実用上、使用可能レベル。×:波打ちだけでなく皺の発生も見られる。実用上、使用不可レベル。実施例1~29で示した半透膜支持体は、ポリプロピレンを芯成分、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維及び湿熱接着性バインダー繊維を含有している。これらの半透膜支持体は、アルカリ溶液に対する十分な耐性を有し、強度が強く、製造安定性、半透膜塗布適性に優れている。実施例1~8、14~29を比較すると、湿熱接着性バインダー繊維がエチレン-ビニルアルコール系繊維である場合、耐アルカリ性がいっそう優れている。実施例1~8の比較より、エチレン-ビニルアルコール系繊維が単繊維からなる場合、該単繊維の含有率が2質量以上35質量以下である実施例1、3~6、8は、不織布の製造安定性に優れ、引張強度が強く、半透膜塗布工程でのシートの皺、波打ちが全くなく好ましい。また、実施例1~3、9、10の比較より、ポリプロピレンを芯成分、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維の含有率が30質量以上98質量以下である実施例1、3、9は、引張強度が強く、半透膜塗布適性に優れている。さらに、実施例11~13の比較より、ポリプロピレンを芯成分、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維を含めた全てのポリオレフィン系繊維の含有率を65質量以上とする実施例11、13は、実施例12に比べ耐アルカリ性に優れている。実施例14~18の比較より、湿熱接着性バインダー繊維がエチレン-ビニルアルコール系繊維とポリオレフィン系繊維との分割型複合繊維からなる場合、該分割型複合繊維の含有率が2質量以上60質量以下である実施例14~16は、不織布の製造安定性、引張強度、耐アルカリ性、半透膜塗布適性の点でより好ましい。実施例19~23の比較より、湿熱接着性バインダー繊維がポリオレフィン系繊維を芯、エチレン-ビニルアルコール系繊維を鞘とする芯鞘型複合繊維からなる場合、該芯鞘型複合繊維の含有率が2質量以上35質量以下である実施例19~21は、不織布の製造安定性、引張強度、耐アルカリ性、半透膜塗布適性の点でより好ましい。実施例24~29の比較より、湿熱接着性バインダー繊維がビニルアルコール系単繊維であり、該単繊維の含有率が2質量以上20質量以下である実施例24~27は、不織布の製造安定性、引張強度、耐アルカリ性、半透膜塗布適性の点でより好ましい。一方、湿熱接着性バインダー繊維を含有せず、ポリプロピレンを芯成分、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維のみからなる比較例1は、半透膜塗布工程時で、シートに皺、波打ちが発生し、塗布適性に劣る。湿熱接着性バインダー繊維を含有するものの、ポリプロピレンを芯成分、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維を含有しない比較例2は、引張強度が弱く、耐アルカリ性に劣り、半透膜塗布適性も劣る。ポリエステル系繊維からなる比較例3は、耐アルカリ性に劣る。