高屈折率を有するガラス繊維を調製するための組成物であって、300~400質量のSiO2、150~230質量のAl2O3、150~350質量のY2O3、00~150質量のB2O3、00~50質量のK2O、00~300質量のLa2O3、00~30質量のLi2O、00~40質量のNa2O、00~100質量のNb2O5、00~75質量のTiO2、00~100質量のWO3及び00~75質量のROを含み、前記ROが、MgO、CaO、SrO及びBaOのうちの1種以上である前記組成物。前記組成物のΔTが約77°Cまでである、請求項1記載の組成物。前記組成物のΔTが約170°C~約77°Cである、請求項1記載の組成物。前記組成物のlog3温度が約1443°C未満である、請求項1記載の組成物。前記組成物の液相線温度が約1531°Cより高い、請求項1記載の組成物。前記組成物がフッ素及び鉛を実質的に含有しない、請求項1記載の組成物。前記組成物が、300~330質量のSiO2、160~220質量のAl2O3、170~330質量のY2O3、50~100質量のB2O3、100~260質量のLa2O3、00~20質量のNb2O5及び00~15質量のTiO2を含む請求項1記載の組成物。連続的な高屈折率ガラス繊維であって、300~400質量のSiO2、150~230質量のAl2O3、150~350質量のY2O3、00~150質量のB2O3、00~50質量のK2O、00~300質量のLa2O3、00~30質量のLi2O、00~40質量のNa2O、00~100質量のNb2O5、00~75質量のTiO2、00~100質量のWO3及び00~75質量のROを含み、前記ROが、MgO、CaO、SrO及びBaOのうちの1種以上である組成物から作製されるガラス繊維。前記ガラス繊維の屈折率が約155~約169である、請求項8記載のガラス繊維。前記組成物がフッ素及び鉛を実質的に含有しない、請求項9記載のガラス繊維。前記ガラス繊維のアッベ数が約65未満であり、かつ、熱膨張率が約66x107cmcm未満である、請求項8記載のガラス繊維。ポリマーマトリックスと複数のガラス繊維とを含む強化複合製品であって、前記ガラス繊維が、300~400質量のSiO2、150~230質量のAl2O3、150~350質量のY2O3、00~150質量のB2O3、00~50質量のK2O、00~300質量のLa2O3、00~30質量のLi2O、00~40質量のNa2O、00~100質量のNb2O5、00~75質量のTiO2、00~100質量のWO3及び00~75質量のROを含み、前記ROが、MgO、CaO、SrO及びBaOのうちの1種以上である組成物から作製される複合製品。前記ガラス繊維の屈折率が約155~約169であり、かつ、アッベ数が約65未満である、請求項12記載の複合製品。前記ガラス繊維の熱膨張率が約66x107cmcm未満である、請求項13記載の複合製品。前記屈折率が約155~約165であり、かつ、アッベ数が約60未満である、請求項13記載の複合製品。前記組成物が、300~330質量のSiO2、160~220質量のAl2O3、170~330質量のY2O3、50~100質量のB2O3、100~260質量のLa2O3、00~20質量のNb2O5及び00~15質量のTiO2を含む、請求項12記載の複合製品。前記組成物がフッ素及び鉛を実質的に含有しない、請求項12記載の複合製品。前記ポリマーマトリックスが、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、フェノール樹脂、ビニルエステル及びこれらの組合せからなる群から選択されるポリマーである、請求項12記載の複合製品。高屈折率を有するガラス繊維の成形方法であって、300~400質量のSiO2、150~230質量のAl2O3、150~350質量のY2O3、00~150質量のB2O3、00~50質量のK2O、00~300質量のLa2O3、00~30質量のLi2O、00~40質量のNa2O、00~100質量のNb2O5、00~75質量のTiO2、00~100質量のWO3及び00~75質量のROを含み、前記ROが、MgO、CaO、SrO及びBaOのうちの1種以上である溶融ガラス組成物を提供することと、前記溶融ガラス組成物をブッシングの細孔から引き出し、屈折率が約155~約169のガラス繊維を成形することを含む前記方法。前記ガラス繊維のアッベ数が約65未満である、請求項19記載の方法。前記組成物がフッ素及び鉛を実質的に含有しない、請求項20記載の方法。前記ガラス繊維の熱膨張率が約66x107cmcm未満である、請求項21記載の方法。本発明の概念は、300~400質量のSiO2、150~230質量のAl2O3、00~150質量のB2O3、00~50質量のK2O、00~300質量のLa2O3、00~30質量のLi2O、00~40質量のNa2O、00~100質量のNb2O5、00~75質量のTiO2、00~100質量のWO3、150~350質量のY2O3、及び00~75質量のROを含み、前記ROがMgO、CaO、SrO及びBaOのうちの1種以上である組成物を包含する。本願明細書に記載のごとく、質量という用語は、組成物全体の質量に対するパーセンテージとして定義するものである。実施形態では、前記組成物が、意図して添加していない他の成分又は不純物を微量に含むものもある。また、ガラス組成物がフッ素及び鉛を実質的に含まない実施形態もある。実施形態では、前記組成物から成形されたガラス繊維の屈折率が155~169、アッベ数が約65未満、熱膨張率CTEが約66x107cmcm未満である。更に、ガラス組成物及び該ガラス組成物から製造されたガラス繊維が、高屈折率プラスチックの強化に適したCTE及びアッベ数を有する。実施形態では、ガラス組成物が液相線温度以上で十分高い粘度を有するため、例えば、白金を内張りした溶融炉等の従来からのガラス繊維成形技術を用いてガラス繊維を成形することができる。実施形態では、マトリックス材料と、前記組成物から成形した複数のガラス繊維とから強化複合材が形成される。マトリックス材料は、この分野の当業者には公知のいずれの好適な熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂であってもよく、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリアリレートpolyarylate、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、フェノール樹脂、ビニルエステル類及びエラストマー類等の熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂が挙げられる。これらのポリマー樹脂は単独又は組み合わせて使用し、最終的な複合物を形成することができる。実施形態では、本発明の組成物から成形されたガラス繊維は、液相線温度が約1531°C以下、log3温度log3temperatureが約1443°C未満、ΔTが約77°Cまでである。別の実施形態では、本発明の組成物から成形されたガラス繊維は、屈折率が約155~約169、好ましくは約155~約165である。更なる実施形態では、本発明の組成物から成形されたガラス繊維は、アッベ数が約65未満、好ましくは約60未満、熱膨張率が約66x107cmcm未満、好ましくは約55x107cmcm未満である。実施形態では、成形温度と結晶温度との差が約170°C~約77°Cである。上記の本発明の目的、特徴及び長所及びそれ以外のものも、以下の詳細な説明を考察することにより、本願明細書の後述で更に明確になるであろう。特に定義のないかぎり、本願明細書で使用のすべての技術用語、科学的用語は、本発明が属する分野の当業者が通常理解している意味と同じである。実際の使用又は本発明の試験において本願明細書に記載のものと同様又は同等な方法や材料を使用することができるが、好適な方法や材料は本願明細書に記載するものである。米国又は諸外国の公開又はそれに相当する特許出願、米国又は諸外国の発行済みの特許、その他の参考文献をはじめとする本願明細書に引用された文献は、その引用文献に提示されているすべてのデータ、表、図面及び本文を含む全体を引用により本願明細書に含む。組成物及び処方という用語は、本願明細書では互いに取り替えて使用することができる。更に、本発明のガラス組成物とガラス組成物という用語も互いに取り替えて使用することができる。本発明の概念は、高屈折率ポリマーマトリックスの強化と透明又は半透明複合製品の形成に使用できる連続ガラス繊維の成形に用いられるガラス組成物に関する。更に、該ガラス組成物は、液相線温度以上での粘度が十分高いので、例えば白金を内張りした溶融炉等の現在使用されているガラス繊維成形技術を用いてガラス繊維を成形することができる。実施形態では、本発明のガラス組成物は表1に示す質量比の範囲で以下の成分を含む。本願明細書で使用のごとく、質量パーセント及び質量という用語は、互いに取り替えて使うことができ、全組成物を基準とした質量パーセント質量を意味するものとする。ガラス組成物が表2に示す成分を含む実施形態がある。更に、ガラス又はガラス繊維に悪影響を及ぼすことなく、不純物又は微量物がガラス組成物中に存在しうると理解すべきである。これらの不純物は、原料不純物としてガラスに取り込まれるか、或いは、溶融ガラスと炉の成分との化学反応により形成された生成物である場合もある。微量物の非制限的な例示として、Fe2O3、Cr2O3、CeO2、Pr2O3、Nd2O3、Pm2O3、Sm2O3、Eu2O3、Gd2O3、Tb2O3、Dy2O3、Ho2O3、Er2O3、Tm2O3、Yb2O3及びLu2O3が挙げられ、これらはすべてそれぞれ酸化物の形態で存在し、更に、フッ素、塩素が挙げられる。本発明の組成物から製造されるガラス繊維は、屈折率が約155~約169、アッベ数が約65未満、熱膨張率が約66x107cmcm未満であるとよい。実施形態によっては、ガラス繊維の屈折率が約155~約165、アッベ数が約55未満、熱膨張率が約52x107cmcm未満である。成形温度と結晶温度との差は約170°C~約77°Cである。また、ガラスの温度と相関関係のある粘度は、本発明の組成物から成形されるガラス繊維が、従来からの白金で内張りした溶融炉例えば、パラメルターparamelters等で成形することができる程度である。ガラス組成物において、SiO2、Y2O3及びB2O3は繊維のガラス網状組織を提供する。SiO2は、成形されるガラス繊維の化学安定性及び熱安定性においても貢献する。La2O、Nb2O5及びY2O3はガラス繊維の屈折率を上げるのに効果的である。TiO2は屈折率及びアッベ数を調整するのに任意で添加される。Al2O3はガラス繊維の化学的耐久性を向上させるのに添加することができる。ガラス組成物がフッ素及び鉛を実質的に含まない実施形態もあるが、ガラス特性に悪影響を及ぼさない範囲で、いずれも約1未満の含量で添加されてもよい。本発明のガラス組成物の紡糸特性としては、紡糸温度、液相線温度及びΔTが挙げられる。紡糸温度は、粘度約1000ポアズに対応する温度と定義される。紡糸温度が下がれば、ガラス繊維の製造コストは抑えられる。なぜならば、ブッシングの寿命が長くなり、エネルギー消費が低減するからである。例えば、紡糸温度が低ければ、ブッシングの運転温度は低くなり、すぐに垂れが起きない。垂れとは、長時間にわたり高温状態であるブッシングにおいて起こる現象である。このように、紡糸温度を下げることにより、ブッシングの垂れ率は抑えられブッシングの寿命を延ばすことができる。本発明では、ガラス組成物の紡糸温度即ち、log3温度は約1443°C未満である。実施形態では、log3温度が約1081°C~約1443°Cである。液相線温度の定義は、液体ガラスとその初晶相との間で平衡を示す最高温度である。液相線温度より温度が高くなると、ガラスの一次相に結晶は含まれない。液相線温度より低い温度では、結晶が形成されることがある。更に、液相線温度は、ガラス溶融体を冷却すると失透が起きる可能性がある最も高い温度である。液相線温度以上の温度であれば、ガラスは完全に溶融状態である。実施形態では、本発明の組成物の液相線温度が約1169°C~約1531°Cの範囲となる場合がある。第3の紡糸特性がΔTであり、紡糸温度即ち、log3温度と液相線温度との差と定義される。ΔTが小さすぎると、溶融ガラスは紡糸装置内で結晶化し、製造中に破断を起こすことがある。ΔT値が小さいか又は負の値であれば、強化繊維の形成に通常は使用しない方法でガラスを成形することができる。例えば、ガラスの溶融蒸気を介して気体又は蒸気を吹き込むことで、不連続繊維を生成することができる。このような不連続繊維は、好適な強化繊維にするには更なる処理カーディング又はニードルフェルト化等が必要となる。或いは、成形温度をlog3温度よりも十分に上げることで、ΔTの値が小さいか負の値であるガラスから連続繊維を成形することができる。失透を回避するには、選択温度を液相線温度以上にする必要がある。実施形態では、本発明の組成物のΔTは約77°Cまでがよく、実施形態によっては約170°C~約77°Cであるとよい。通常、生原料又は成分を入手し、最終組成物の所望の質量パーセントとなるような適切な量の成分を、従来の方法で混合することにより本発明のガラス繊維は成形される。例えば、成分は下記をはじめとする好適な構成物質又は生原料から得ることができるが、これらに限定されるものではない。SiO2として砂又はパイロフィライト、Al2O3としてカオリン、アルミナ又はパイロフィライト、Li2Oとして炭酸リチウム又はリチア輝石、Na2Oとしてソーダ長石、炭酸ナトリウム又は硫酸ナトリウム、K2Oとしてカリ長石又は炭酸カリウム、La2O3として酸化ランタン又は希土類酸化物の混合物、TiO2としてルチル又はチタン鉄鉱、更に、組成物の残りはNb2O5、WO3又はY2O3の精製酸化物で補う。カレットを使って必要とされる1種以上の酸化物を補うこともできる。その後、白金で内張りした溶融炉で混合バッチを溶融し、得られた溶融ガラスをブッシング例えば白金合金系ブッシングに移す。炉内及びブッシング内のガラスの作業温度は、ガラスの粘度が適切に調整できるよう選択され、制御装置等の好適な方法を用いて保持すればよい。溶融炉の前端又は底面における温度を自動制御して、失透を低減又は回避することが好ましい。ブッシングの底面又は先端プレートの穴又は細孔から溶融ガラスを引きだし、ガラス繊維は成形される。ブッシングの細孔から流れる溶融ガラスの吐出物は、フィラメント状に細くし、複数のフィラメントから成形されたストランドを巻繊機の回転コレットに搭載された巻管上にまきとるか、適応速度で細断される。ガラス繊維は、意図する用途に適した従来からの方法で更に処理をすればよい。例えば、連続ガラス繊維は、当該分野の当業者には公知のサイズ組成物でサイズ処理をするとよい。前記サイズ組成物は何ら制限がなく、ガラス繊維用途に適したサイズ組成物であればいずれでもよい。サイズ処理を施したガラス繊維は、最終製品が高屈折率を求められる場合において、様々なプラスチック類などの支持体の強化に使うことができる。このような用途として、実験装置又は可撓性のある液晶スクリーンの保護層に有用な、高力で温度耐性のある高屈折率プラスチック類の強化が挙げられるが、これに限定されるものではない。この点に関し、本発明は、上述の本発明のガラス繊維とともに硬化性マトリックス材料とを一緒に含む、高屈折率複合材料も包含する。マトリックス材料は、当該分野の当業者に公知の好適な熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂のいずれでもよく、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリアリレート、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、フェノール樹脂、ビニルエステル及びエラストマー類等の熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらのポリマー樹脂は単独で用いてもよいし、組み合わせて用いて最終複合製品としてもよい。本発明の概要を記載してきたが、以下に示す特定の具体例を参照することにより更に理解ができる。下記の具体例は説明の目的としてのみ提供するものであり、特に規定がないかぎり、すべて包括的又は限定的であることを意図するものではない。実施例:実施例1高屈折率ガラス組成物割り当てた比率で試薬級化学物質を混合して本発明のガラス組成物を作製し、表3~15に記載の酸化物質量パーセントを有する最終ガラス組成物とした。電気加熱炉の白金製るつぼ内で生原料を1650°Cで3時間溶融した。3つの波長、5892nmd、4861nmF及び6563nmCで測定したガラスの屈折率からアッベ数を算出した。アッベ数Vは、以下の式から計算した。ASTME22806に準じて線膨張率から熱膨張率を測定した。ASTME196798に準じて、温度調整した標準化浸漬油を用いて屈折率を測定した。成形粘度即ち、約1000ポアズの粘度に相当する温度は回転円筒式で測定したASTMC965。液相線温度は、ガラスを白金合金ボート容器内で16時間熱勾配下において測定したASTMC829。密度はアルキメデス法により測定したASTMC69393。公知の密度を有する繊維内の音速を測定することにより弾性率を間接的にもとめた。表3~15を見ると、公知の白金内張り炉による溶融方法で製造可能な成形温度及びΔT値を有する市販の連続ガラス繊維製品と比較して例えば、S2ガラスの場合は屈折率が152、Eガラスの場合は約158~162、ECRガラスの場合は158、実施例1~86のガラス組成物は屈折率が非常に高いと結論づけることができる。本出願の発明について、総括的にも具体的な実施形態も上記に説明してきた。好適な実施形態であると考えられるものを説明したが、本発明は、当該分野の当業者にとって公知である広範囲にわたる代替のものも、総括的な開示の範囲内で選択することができる。本発明は、下記のクレームの記載以外は他に限定されるものではない。