"弁本体と、前記弁本体の少なくとも一端面に係合した固定鉄芯と、前記固定鉄芯の回りに設けられモールドにより一体成形されたコイル部と、前記コイル部の内周面に摺動自在に嵌挿され一端を小径とし開放したチューブ部材と、前記チューブ部材の内周面に摺動自在に嵌挿され軸部が前記固定鉄心に摺動自在に支持された可動鉄心と、前記固定鉄心に装着され前記コイル部の非励磁時に弾発力により前記可動鉄心を軸方向に移動させるばね部材と、を備えた電磁切換弁において、前記モールドの端面に取り付けられ該モールドと一体的に前記弁本体に取付けられて前記チューブ部材の側壁面に近接して配置されたプレートと、前記チューブ部材は前記プレートに係合する側壁面に設けられ該プレートに設けた穴に摺動自在に支持される円筒状の突起部と、軸部が前記突起部の内周面に摺動自在に嵌挿され該軸部に前記チューブ部材の側壁面に当接する円盤部を有する押し出し部材と、を有し、前記押し出し部材を工具等により、前記可動鉄心の側壁面を押し圧して該可動鉄心を軸方向に移動させて非励磁の可動鉄心を移動させることを特徴とする電磁切換弁。しかしながら、特許文献1ではソレノイドガイド53に溶接で形成されたふた54が必要になり部品点数が多い。また、溶接工程が必要であり生産性が低い。本発明は、上記の不具合を解決するためになされたもので、部品点数を最少にして手動による切換操作を容易に行うことができ、構造を簡素化した電磁切換弁を提供することを目的とする。上記の課題を達成するために本発明は、弁本体と、前記弁本体の少なくとも一端面に係合した固定鉄芯と、前記固定鉄芯の回りに設けられモールドにより一体成形されたコイル部と、前記コイル部の内周面に摺動自在に嵌挿され一端を小径とし開放したチューブ部材と、前記チューブ部材の内周面に摺動自在に嵌挿され軸部が前記固定鉄心に摺動自在に支持された可動鉄心と、前記固定鉄心に装着され前記コイル部の非励磁時に弾発力により前記可動鉄心を軸方向に移動させるばね部材と、を備えた電磁切換弁において、前記モールドの端面に取り付けられ該モールドと一体的に前記弁本体に取付けられて前記チューブ部材の側壁面に近接して配置されたプレートと、前記チューブ部材は前記プレートに係合する側壁面に設けられ該プレートに設けた穴に摺動自在に支持される円筒状の突起部と、軸部が前記突起部の内周面に摺動自在に嵌挿され該軸部に前記チューブ部材の側壁面に当接する円盤部を有する押し出し部材と、を有し、前記押し出し部材を工具等により、前記可動鉄心の側壁面を押し圧して該可動鉄心を軸方向に移動させて非励磁の可動鉄心を移動させることを特徴とする。本発明は、ソレノイドガイドとふたとを一体に形成するため構造を簡単になるのでコストを低減することができる。本発明の実施の形態に係る電磁切換弁10について図面により詳細に説明する。図1は、本発明の実施の形態に係る電磁切換弁10の概略構造を示す縦断面図である。図1に示すように、電磁切換弁10は、基本的には略矩形状の弁本体11と、前記弁本体11の両端面に取り付けられ吸引力を発生するソレノイドコイル部12a及び12bと、から構成されている。弁本体11はボディ13に穿設されたスプール孔14にスプール15が摺動自在に嵌挿されている。ボディ13の両端面側図1で左側、右側には、スプール孔14の同軸上に位置して該ボディ13に形成された凹部11a、11bにソレノイドコイル部12a、12bの凸部29a、29bが嵌合し、Oリングのシール部材16によりボディ13とソレノイドコイル部12a、12bとの間を液密にシールしている。ボディ13にはスプール孔14に接続する圧力供給源図示しないに連通する圧力ポート18、タンク図示しないに連通するタンクポート19a19bが間隔を有してスプール孔14の軸方向に直交して設けられ、これらのポート18、19a,19bの間にスプール孔14に連通し油圧アクチュエータ図示しないに接続する流路20、21がスプール孔14の軸方向に直交して設けられ、該タンクポート19a19bは連通路22によって連通している。ソレノイドコイル部12a及び12bは同一構成のため、一方のソレノイドコイル12aについて説明し、他方のソレノイドコイル部12bついては符号を付して詳細な説明を省略する。ソレノイドコイル部12aは、後述するモールド28aに一体成形されたコイル部17aと、前記コイル部17aの内周面をガイドにして軸方向に薄肉円筒形状で有底を設けたチューブチューブ部材23aと、一側が前記チューブ23aの内周面に嵌挿され他側が弁本体11に嵌挿された固定鉄心26aと、大径部が前記チューブ23aの内周面に摺動自在に嵌挿され軸部25aが前記固定鉄心26aに摺動自在に支持されたプランジャの機能を有する可動鉄心24aと、コイル部17aの外周面に嵌挿されたコイルケース27aと、樹脂材料により前記コイル部17a及びコイルケース27aを一体的に成形したモールド28aと、を備える。チューブ23aの内周面には肉厚の円筒形の固定鉄心26aが嵌挿されており、該固定鉄心26aの凸部29aに形成する内周面には段付穴部30aが削成されている。段付穴部30aの小径部31aにはばね部材32aが装着されている。ばね部材32aは一側図1で左側が可動鉄心24aの軸部25aの外周部に遊挿されると共に、一端図1で左端が小径部31aの端面に係合し、他側図1で右側が軸部25aに略同径でスプール15のガイド部33aの外周部に遊挿されると共に、他端図1で右端が大径部34aに内装されたリテーナ35aの端面に係合している。参照符号36aは大径部34a嵌挿されたスペーサを示し、弁本体11の凹部11aとソレノイドコイル部12aの凸部29aとが密に係合するように、凹部11a及び凸部29aの長さを調整する機能を有する。図2はチューブ部材23aの要部拡大詳細図である。図2においてチューブ部材23aは、側壁面図2で左側面に肉厚がチューブ部材23aの肉厚に略同じの円筒状の突起部39aがプレート37aに軸心方向に設けた穴41aに遊挿されている。突起部39aの内周面には可動鉄心24aの側壁面図2で左側壁面を押し圧する押し出しピン押し出し部材42aが形成されており、該押し出しピン42aには突起部39aに摺動自在に支持された軸部43aと、可動鉄心24aの側壁面図2で左側壁面を押し圧する円盤円盤部44aと、を備える。円盤44aは可動鉄心24aの側壁面に当接する面積を大きくして該側壁面に対する押し圧力を小さくしている。なお、参照符号40は押し出しピン42aの外周面に装着されたシール部材であるOリングである。弁本体11の左側面、例えば凹部11aにソレノイドコイル部12aを取り付ける場合について説明する。先ず、弁本体11のスプール孔14にスプール15を摺動自在に嵌合し、該弁本体11の凹部11aにスペーサ36aを装着すると共に、スプール15のガイド部33aにリテーナ35aを嵌合しておく。次いで、図1のようにソレノイドコイル部12aを組付けた後に、プランジャ24aの軸部25aにガイドされたばね部材32aの他側をスプール15のガイド部33aに遊挿する共に、ソレノイドコイル部12aの凸部29aを弁本体11の凹部11aに嵌合する。この状態で,円板状または矩形状のプレート37aをソレノイドコイル部12aの背面図1で左側に係合した状態で、複数個、例えば4本図1では2本のみ表示するの取付ボルト38aをプレート37a、ソレノイドコイル部12aに遊挿し、該取付ボルト38aを弁本体11に螺着する。図1に示す電磁切換弁10においては、チューブ23aは固定鉄心26aとプレート37aとの空間に配置されているが、取付ボルト38aの締付力によりプレート37aが変形しないように、チューブ23aの側壁面図1で左側面とプレート37aの側壁面図1で右側面との間に隙間、例えば0~0.5mm程度の隙間を備えることより、チューブ23が変形しないようにすることができる。本発明に係る電磁切換弁10は、基本的には以上のように構成されているので、非励磁のソレノイドコイル部12aを手動により操作するには、押し出しピン42aを図示しない工具等により可動鉄心24aの側壁面図1で左側面を矢印X方向に押圧すると、可動鉄心24aがチューブ23aの内周面をガイドにして矢印X方向に移動を開始する。可動鉄心24aの移動で該可動鉄心24aの軸部25aの端面図1で右端がスプール15のガイド部33aに当接し、スプール15の端面がリテーナ35bに突き当るので、スプール15がばね部材32bの弾発力に抗して矢印X方向に移動する。このため、ソレノイドコイル部12bを構成するプランジャ23b及びチューブ23bが矢印X方向の移動により、ソレノイドコイル部12aの手動による切換えにより弁本体11内の流路を切り換えことができる。一方、ソレノイドコイル部12aを手動による矢印Y方向の切り換えは、工具または棒等によるチューブ23aの押圧を止めると、ばね部材32bの弾発力によりスプール15が矢印Y方向に移動し、該スプール15の移動によりガイド部33aがプランジャ24aの軸部25aに突当たり、プランジャ24aを矢印Y方向に移動して弁本体11内の流路を切り換えことができる。本発明の実施の形態に係る電磁切換弁10は弁本体11の両側面にソレノイドコイル部12a,12bを取り付けた場合について説明したが、弁本体11の側面にソレノイドコイル部12a,12bのどちらか一方を取り付けた電磁切換弁にしてもよい。"