"式I式中、R1、R2は、それぞれ独立して水素原子、C1~C3アルキル基、完全若しくは部分的にフッ素化されたC1~C3アルキル基、又はハロゲン原子を表し、R3は、水素原子、C1~C6アルキル基、フェニル基、又は、ヒドロキシ基、C1~C6アルキル基及びC1~C6アルコキシ基からなる群より選ばれた少なくとも一種で置換されたフェニル基を表す。で表されるマレイミド系繰り返し単位と、式II式中、R4、R5、R6は、それぞれ独立して水素原子、又はC1~C3アルキル基を表し、R7は、ヒドロキシ基、C1~C6アルキル基又はC1~C6アルコキシ基を表す。mが2以上の場合、各R7は同一又は相異なっていてもよい。mは0~5のいずれかの整数を表す。で表されるスチレン系繰り返し単位及び式III式中、R8、R9、R10は、水素原子又はC1~C3アルキル基を表し、R11は、C1~C6アルキル基又はC6~C10アリールC1~C6アルキル基を表す。で表されるメタアクリル酸系繰り返し単位からなる群より選ばれる少なくとも一つを有し、かつ、分子量分布Mw/Mnが、1.01~2.00であることを特徴とする共重合体。式IV式中、R12、R13は、それぞれ独立して水素原子、C1~C3アルキル基、完全若しくは部分的にフッ素化されたC1~C3アルキル基、又はハロゲン原子を表し、R14は、水素原子、C1~C6アルキル基、フェニル基、又は、ヒドロキシ基、C1~6アルキル基及びC1~C6アルコキシ基からなる群より選ばれた少なくとも一種で置換されたフェニル基を表す。で表されるマレイミド系モノマーと、式V式中、R15、R16、R17は、それぞれ独立して水素原子、又はC1~C3アルキル基を表し、R18は、ヒドロキシ基、C1~C6アルキル基、又はC1~C6アルコキシ基を表す。nが2以上の場合、各R18は同一又は相異なっていてもよい。nは0~5のいずれかの整数を表す。で表されるスチレン系モノマー、及び式VI式中、R19、R20、R21は、それぞれ独立して、水素原子又はC1~C3アルキル基を表し、R22は、水素原子、C1~C6アルキル基又はC6~C10アリールC1~C6アルキル基を表す。で表されるメタアクリル酸系モノマーからなる群より選ばれる少なくとも一つ、を可逆的付加開裂型連鎖移動剤RAFT剤の存在下でラジカル共重合することを特徴とする請求項1に記載の共重合体の製造方法。マレイミド系共重合体の用途を開発する場面において、従来のマレイミド共重合体は、アルカリ性溶液に溶解した際に、不要物が溶け残る場合があることや、十分な溶解速度が得られない場合があることが問題となっていた。そこで、本発明の課題は、狭い分子量分布を有すると共に、十分な溶解速度を有するマレイミド系共重合体を提供すること、及びその製造方法を提供することにある。本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、マレイミド系モノマーとスチレン系モノマー、又は、マレイミド系モノマーとメタアクリル酸系モノマーを重合開始剤の存在下に重合する際に、可逆的付加開裂型連鎖移動剤RAFT剤を存在させることにより、分子量分布Mw/Mnが狭い重合体が得られることを見出した。また、そのようにして得られた共重合体は、従来の方法で製造したマレイミド系共重合体よりも良好なアルカリ溶解速度を有することを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、1式I式中、R1、R2は、それぞれ独立して水素原子、C1~C3アルキル基、完全若しくは部分的にフッ素化されたC1~C3アルキル基、又はハロゲン原子を表し、R3は、水素原子、C1~C6アルキル基、フェニル基、又は、ヒドロキシ基、C1~C6アルキル基及びC1~C6アルコキシ基からなる群より選ばれた少なくとも一種で置換されたフェニル基を表す。で表されるマレイミド系繰り返し単位と、式II式中、R4、R5、R6は、それぞれ独立して水素原子、又はC1~C3アルキル基を表し、R7は、ヒドロキシ基、C1~C6アルキル基又はC1~C6アルコキシ基を表す。mが2以上の場合、各R7は同一又は相異なっていてもよい。mは0~5のいずれかの整数を表す。で表されるスチレン系繰り返し単位及び式III式中、R8、R9、R10は、水素原子又はC1~C3アルキル基を表し、R11は、C1~C6アルキル基又はC6~C10アリールC1~C6アルキル基を表す。で表されるメタアクリル酸系繰り返し単位からなる群より選ばれる少なくとも一つを有し、かつ、分子量分布Mw/Mnが、1.01~2.00であることを特徴とする共重合体に関する。また、本発明は、2式IV式中、R12、R13は、それぞれ独立して水素原子、C1~C3アルキル基、完全若しくは部分的にフッ素化されたC1~C3アルキル基、又はハロゲン原子を表し、R14は、水素原子、C1~C6アルキル基、フェニル基、又は、ヒドロキシ基、C1~C6アルキル基及びC1~C6アルコキシ基からなる群より選ばれた少なくとも一種で置換されたフェニル基を表す。で表されるマレイミド系モノマーと、式V式中、R15、R16、R17は、それぞれ独立して水素原子、又はC1~C3アルキル基を表し、R18は、ヒドロキシ基、C1~C6アルキル基、又はC1~C6アルコキシ基を表す。nが2以上の場合、各R18は同一又は相異なっていてもよい。nは0~5のいずれかの整数を表す。で表されるスチレン系モノマー及び式VI式中、R19、R20、R21は、それぞれ独立して、水素原子又はC1~C3アルキル基を表し、R22は、水素原子、C1~C6アルキル基又はC6~C10アリールC1~C6アルキル基を表す。で表されるメタアクリル酸系モノマーからなる群より選ばれる少なくとも一つ、を可逆的付加開裂型連鎖移動剤RAFT剤の存在下でラジカル共重合することを特徴とする1に記載の共重合体の製造方法に関する。以下に、本明細書において用いられる用語の意味を記載し、本発明について更に詳細に説明する。C1~C3アルキル基とは、炭素数1ないし3の直鎖状又は分岐状のアルキル基を意味し、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基が挙げられる。完全若しくは部分的にフッ素化されたC1~C3アルキル基とは、前記C1~C3アルキル基が、完全に若しくは部分的にフッ素化されている基を意味し、例えば、ジフルオロメチル基、トリフルオロメチル基等が挙げられる。ハロゲン原子とは、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子を意味する。C1~C6アルキル基とは、炭素数1ないし6の直鎖状又は分岐状のアルキルを意味し、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、i-プロピル基、n-ブチル基、s-ブチル基、i-ブチル基、t-ブチル基、n-ペンチル基、n-ヘキシル基等が挙げられる。C1~C6アルコキシ基とは、炭素数1ないし6の直鎖状又は分岐状のアルコキシ基を意味し、例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、s-ブトキシ基、i-ブトキシ基、t-ブトキシ基、ペンチルオキシ基、i-ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基、i-ヘキシルオキシ基等が挙げられる。C6~C10アリール基とは、炭素数6ないし10のアリール基を意味し、例えば、フェニル基、ナフチル基等が例示される。C6~C10アリールC1~C6アルキル基とは、前記C6~C10アリール基と前記C1~C6アルキル基が結合した基を意味する。具体的には、ベンジル基、1-フェニルエチル基、2-フェニルエチル基、1-ナフチルメチル基、2-ナフチルメチル基等が例示される。1共重合体本発明の共重合体は、マレイミド系繰り返し単位とスチレン系繰り返し単位を含有する共重合体、又は、マレイミド系繰り返し単位とメタアクリル酸系繰り返し単位を含有する共重合体である。本発明の共重合体は、スチレン系繰り返し単位とメタアクリル酸系繰り返し単位の両方を含有していてもよい。また、本発明の共重合体は、マレイミド系繰り返し単位、スチレン系繰り返し単位及びメタアクリル酸系繰り返し単位以外に、他の繰り返し単位を含有していてもよい。好ましくは、マレイミド系繰り返し単位とスチレン系繰り返し単位のみからなる共重合体、又は、マレイミド系繰り返し単位とメタアクリル酸系繰り返し単位のみからなる共重合体である。さらに、本発明の共重合体は、ランダム、交互、ブロック共重合体のいずれも包含する。マレイミド系繰り返し単位上記マレイミド系繰り返し単位としては、マレイミド又はマレイミド誘導体に由来する繰り返し単位であれば特に制限はないが、たとえば、下記一般式Iで表される繰り返し単位が例示される。式I中、R1、R2は、それぞれ独立して水素原子、C1~C3アルキル基、完全若しくは部分的にフッ素化されたC1~C3アルキル基、又はハロゲン原子である。R3は、水素原子、C1~C6アルキル基、フェニル基、又は、ヒドロキシ基、C1~C6アルキル基及びC1~C6アルコキシ基からなる群より選ばれた少なくとも一種で置換されたフェニル基である。式Iで表される繰り返し単位の原料となるモノマーとしては、式IVで表されるマレイミド系モノマーが例示される。式IV中、R12、R13は、それぞれ独立して水素原子、C1~C3アルキル基、完全若しくは部分的にフッ素化されたC1~C3アルキル基、又はハロゲン原子である。R14は、水素原子、C1~C6アルキル基、フェニル基、又は、ヒドロキシ基、C1~C6アルキル基及びC1~C6アルコキシ基からなる群より選ばれた少なくとも一種で置換されたフェニル基である。式IVで表されるマレイミド系モノマーとして、具体的には、ピロール-2,5-ジオン、3,4-ジフルオロ-ピロール-2,5-ジオン、3,4-ビス-トリフルオロメチル-ピロール-2,5-ジオン、1-メチル-ピロール-2,5-ジオン、1-エチル-ピロール-2,5-ジオン、1-イソプロピル-ピロール-2,5-ジオン、1-プロピル-ピロール-2,5-ジオン、1-フェニル-ピロール-2,5-ジオン、1-4-ヒドロキシ-フェニル-ピロール-2,5-ジオン、1-3-ヒドロキシ-フェニル-ピロール-2,5-ジオン、1-2-ヒドロキシ-フェニル-ピロール-2,5-ジオン、1-3,4-ジヒドロキシ-フェニル-ピロール-2,5-ジオン、1-4-メトキシ-フェニル-ピロール-2,5-ジオン、1-4-tert-ブトキシ-フェニル-ピロール-2,5-ジオン等が例示される。これらは1種単独で、あるいは2種以上混合して、用いることができる。スチレン系繰り返し単位上記スチレン系繰り返し単位としては、スチレン誘導体に由来する繰り返し単位であれば特に制限はないが、たとえば、下記一般式IIで表される繰り返し単位が例示される。式II中、R4、R5、R6は、それぞれ独立して水素原子、又はC1~C3アルキル基を表し、R7は、ヒドロキシ基、C1~C6アルキル基又はC1~C6アルコキシ基を表す。mが2以上の場合、各R7は同一又は相異なっていてもよい。mは0~5のいずれかの整数である。式IIで表される繰り返し単位の原料となるモノマーとしては、式Vで表されるスチレン系モノマーが例示される。式V中、R15、R16、R17は、それぞれ独立して水素原子、又はC1~C3アルキル基である。R18は、ヒドロキシ基、C1~C6アルキル基、又はC1~C6アルコキシ基である。nが2以上の場合、各R18は同一又は相異なっていてもよい。nは0~5のいずれかの整数である。式Vで表されるスチレン系モノマーとして、具体的には、α-メチルスチレン、α-メチル-p-メチルスチレン、p-メチルスチレン、m-メチルスチレン、o-メチルスチレン、p-エチルスチレン、2,4-ジメチルスチレン、2,5-ジメチルスチレン、p-イソプロピルスチレン、2,4,6-トリイソプロピルスチレン、p-メトキシスチレン、p-エトキシスチレン、p-t-ブトキシスチレン、p-t-ブトキシ-α-メチルスチレン、m-t-ブトキシスチレン、o-ヒドロキシスチレン、m-ヒドロキシスチレン、p-ヒドロキシスチレンなどを例示することができる。これらは1種単独で、あるいは2種以上混合して、用いることができる。メタアクリル酸系繰り返し単位上記メタアクリル酸系繰り返し単位としては、メタアクリル酸誘導体に由来する繰り返し単位であれば特に制限はないが、たとえば、下記一般式IIIで表される繰り返し単位が例示される。式III中、R8、R9、R10は、水素原子又はC1~C3アルキル基である。R11は、C1~C6アルキル基又はC6~C10アリールC1~C6アルキル基である。式IIIで表される繰り返し単位の原料となるモノマーとしては、式VIで表されるスチレン系モノマーが例示される。式VI中、R19、R20、R21は、それぞれ独立して、水素原子又はC1~C3アルキル基である。R22は、水素原子、C1~C6アルキル基又はC6~C10アリールC1~C6アルキル基である。式VIで表されるメタアクリル酸系モノマーとして、具体的には、メタアクリル酸、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸n-プロピル、メタアクリル酸i-プロピル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸i-ブチル、メタアクリル酸s-ブチル、メタアクリル酸t-ブチル、メタアクリル酸ヘキシルなどを例示することができる。これらは1種単独で、あるいは2種以上混合して、用いることができる。他の含有しうる繰り返し単位本発明の共重合体は、マレイミド系繰り返し単位、スチレン系繰り返し単位及びメタアクリル酸系繰り返し単位以外に、他の繰り返し単位を含有していてもよい。その他の繰り返し単位の原料となるモノマーとしては、エチレン性不飽和結合を持つ化合物であれば特に制限されない。具体的には、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、フェニルアクリロニトリル等の不飽和ニトリル類;シクロアルキル基およびベンジル基を含む、C1~C18の炭化水素基を有するメタアクリル酸エステルただし、式VIに包含されないものたとえば、メタアクリル酸オクチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸デシル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸ベンジル、メタアクリル酸ヒドロキシエチル、メタアクリル酸ヒドロキシプロピル、ポリエチレングリコールモノメタアクリレート等;エチレン、プロピレン、イソブチレン、ジイソブチレン等のオレフィン類;ブタジエン、イソプレン等のジエン類;塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル等のハロゲン化ビニル類;メチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の飽和モノカルボン酸のビニルエステル類;酢酸アリル、プロピオン酸アリル等の飽和脂肪族モノカルボン酸のアリルエステル類またはメタリルエステル類;エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、ジアリルフタレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ビスフェノールAのエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイド付加物のジメタクリレート、ハロゲン化ビスフェノールAのエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイド付加物のジメタアクリレート、イソシアヌレートのトリメタアクリレート、イソシアヌレートのエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイド付加物のジまたはトリメタアクリレート等の多価メタアクリレート類;トリアリルイソシアヌレート等の多価アリレート類;グリシジルメタアクリレート、アリルグリシジルエーテル、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸あるいはこれらの半エステル化物等が挙げられ、目的に応じて1種または2種以上が用いられるが、それらの種類および使用量は本発明の目的を逸脱しない範囲で選択すればよい。本発明の共重合体において、式Iで表される繰り返し単位と、式II及び式IIIから選ばれる少なくとも一種で表される繰り返し単位とのモル比は、特に制限はないが、好ましくは、20:80~80:20である。本発明に係るマレイミド系共重合体の数平均分子量は2,000~100,000であり、好ましくは5,000~20,000である。2共重合体の製造方法本発明の共重合体の製造方法は、式IVで表されるマレイミド系モノマーと、式Vで表されるスチレン系モノマー及び式VIで表されるメタアクリル酸系モノマーからなる群より選ばれる少なくとも一つを可逆的付加開裂型連鎖移動剤RAFT剤の存在下で、ラジカル重合開始剤を用いてラジカル共重合する方法であれば特に制限されない。可逆的付加開裂型連鎖移動剤RAFT剤本発明において使用する、可逆的付加開裂型連鎖移動剤RAFT剤は、一般的に使用されるRAFT剤であれば特に制限されない。そのような試薬として、トリチオ炭酸エステル、ジチオ脂肪酸エステル若しくはその誘導体、ジチオ安息香酸エステル若しくはその誘導体、ジチオナフトエ酸エステル、テトラチオテレフタル酸エステル又はチオベンゾイルチオアルキルベンゼンを挙げることができる。トリチオ炭酸エステルとしては、例えば、トリチオ炭酸ジベンジルなどを挙げることができる。ジチオ脂肪酸エステル又はその誘導体としては、例えば、ジエトキシホスフィニルジチオギ酸ベンジル、ジチオ酢酸エトキシカルボニルメチル、ジチオ酢酸ベンジルなどを挙げることができる。ジチオ安息香酸エステル又はその誘導体としては、例えば、ジチオ安息香酸t-ブチル、ジチオ安息香酸1,1,3,3-テトラメチルブチル、ジチオ安息香酸カルボキシメチル、ジチオ安息香酸1-アセトキシエチル、ジチオ安息香酸1-シアノ-1-メチルエチル、ジチオ安息香酸1-エトキシカルボニル-1-メチルエチル、ジチオ安息香酸1-シアノ-1-メチル-3-カルボキシプロピル、ジチオ安息香酸ベンジル、ジチオ安息香酸m-ビニルベンジル、ジチオ安息香酸p-ビニルベンジル、ジチオ安息香酸1-フェニルエチル、ジチオ安息香酸1-メチル-1-フェニルエチル、ジチオ安息香酸1-p-メトキシフェニルエチル、ジチオ安息香酸1-p-クロロフェニル-1-メチル、p-クロロジチオ安息香酸1-メチル-1-フェニルエチル、トリチオ過安息香酸t-ブチル、などを挙げることができる。ジチオナフトエ酸エステルとしては、例えば、ジチオ-1-ナフトエ酸1-メチル-1-フェニルエチルなどを挙げることができる。テトラチオテレフタル酸エステルとしては、例えば、テトラチオテレフタル酸ジベンジルなどを挙げることができる。チオベンゾイルチオアルキルベンゼンとしては、例えば、1,4-ビスチオベンゾイルチオメチルベンゼン、1,2,4,5-テトラキスチオベンゾイルチオメチルベンゼン、ヘキサキスチオベンゾイルチオメチルベンゼン、1,4-ビス[1-メチル-1-チオベンゾイルチオエチル]ベンゼンなどを挙げることができる。上記の可逆的付加開裂型連鎖移動剤RAFT剤は、1種を単独で用いることができ、あるいは、2種以上を組み合わせて用いることもできる。本製造方法において、可逆的付加開裂型連鎖移動剤RAFT剤の存在量は、重合開始剤1モルに対して0.01~2モルであることが好ましく、0.1~1.5モルであることがより好ましい。可逆的付加開裂型連鎖移動剤の存在量が重合開始剤1モルに対して0.01モル未満であると、可逆的付加開裂型連鎖移動剤が結合していない生長ラジカルが生成して停止反応が起こり、重合体の分子量分布が広くなるおそれがある。ラジカル重合開始剤本発明方法に用いる重合開始剤に特に制限はなく、例えば、ペルオキソ二硫酸塩、アゾ系開始剤、レドックス開始剤などを挙げることができる。ペルオキソ二硫酸塩としては、例えば、ペルオキソ二硫酸アンモニウム、ペルオキソ二硫酸ナトリウム、ペルオキソ二硫酸カリウム、ペルオキソ二硫酸バリウムなどを挙げることができる。アゾ系開始剤としては、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、2,2-アゾビス2-アミジノプロパン二塩酸塩、2,2-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、4,4-アゾビス4-シアノペンタノイックアシッド、2,2-アゾビス[2-5-メチル-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]二塩酸塩、2,2-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]二塩酸塩、2,2-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]などを挙げることができる。レドックス開始剤としては、例えば、過酸化水素、ペルオキソ二硫酸カリウムなどの過酸化物と、亜硫酸水素ナトリウム、硫酸第一鉄などの還元剤の組み合わせを挙げることができる。これらの中で、アゾ系開始剤を好適に用いることができる。重合溶媒および重合温度等本発明のラジカル重合に使用する溶媒は、通常のラジカル重合に使用する溶媒であれば特に制限されない。例えば、ベンゼン、トルエンなどの芳香族炭化水素類、ジエチルエーテル、テトラヒドロフランTHF、ジオキサン、トリオキサンなどのエーテル系化合物、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルなどの多価アルコール誘導体類などの有機溶媒中において反応を行うことができる。また、これらの溶媒は、1種単独で、又は2種以上の混合溶媒として用いることができる。本発明の製造方法は、窒素、アルゴン等の不活性ガス雰囲気下、50~200°Cの温度で行われる。分子量分布Mw/Mn本発明の製造方法で製造された共重合体は、標準ポリスチレンを用いて換算したGPCの分子量分布Mw/Mnが、1.01~2.00、好ましくは1.01~1.50、さらに好ましくは1.01~1.40である。本発明の製造方法で得られる共重合体は、分子量分布が狭分散であるため、アルカリ溶解させた際にとけ残りが少なく、また、アルカリ溶解速度がきわめて速いという特徴を示す。したがって、このような特徴が要求される各種用途に好適に用いることができる。以下実施例を用いて本発明を詳細に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらの例示に限定されるものではない。[実施例1]窒素雰囲気下において、N-フェニルマレイミド以下、NPMIと略すことがある9.519g54.97ミリモル、p-tert-ブトキシスチレン以下、PTBStと略すことがある9.75g55.32ミリモル、ジチオ安息香酸1-シアノ-1-メチル-3-カルボキシプロピル0.441g1.58ミリモル、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.133g0.810ミリモル、テトラヒドロフラン47.45gをフラスコに取り、均一に混合後、脱気処理を行った。この混合溶液を攪拌下、70°Cに加温して重合反応を開始させた。重合反応を開始して4時間経過後、反応系の温度を室温まで冷却して重合反応を停止させた。反応溶液を大量のメタノール中に投入し、固体として取り出した。得られた共重合体のGPC分析を行ったところ、数平均分子量Mn=8,960、分子量分布Mw/Mn=1.24であった。以上により得られた高分子を、NPMI/PTBStと表記することがある。次いで、NPMI/PTBSt15.820g、テトラヒドロフラン51.3g、エタノール12.2gをフラスコに取り、均一に混合した。この混合溶液に、濃塩酸6.20g59.5ミリモルを加え、3時間還流を実施した。室温に冷却後、酢酸エチルで希釈後蒸留水で洗浄し、濃縮後の溶液を大量のメタノールに投入して固体として取り出した。以上により得られた高分子を、NPMI/PHSと表記することがある。この共重合体の13C-NMR分析の結果、ポリマー組成比は、NPMI:PHS=51:49モル比であった。また、GPCで測定したところ、数平均分子量Mn=7,750、分子量分布Mw/Mn=1.25であった。[実施例2]窒素雰囲気下において、NPMI9.52g54.95ミリモル、PTBSt9.68g54.95ミリモル、ジチオ安息香酸1-シアノ-1-メチル-3-カルボキシプロピル0.22g0.8ミリモル、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.066g0.4ミリモル、テトラヒドロフラン44.8gをフラスコに取り、均一に混合後、脱気処理を行った。この混合溶液を攪拌下、70°Cに加温して重合反応を開始させた。重合反応を開始して3.5時間経過後、反応系の温度を室温まで冷却して重合反応を停止させた。反応溶液を大量のメタノール中に投入し、固体として取り出した。得られた共重合体のGPC分析を行ったところ、Mn=12,600、Mw/Mn=1.32であった。以上により得られた高分子を、NPMI/PTBStと表記することがある。次いで、NPMI/PTBSt17.4g、テトラヒドロフラン58.0g、エタノール11.6gをフラスコに取り、均一に混合した。この混合溶液に、濃塩酸6.79g65.2ミリモルを加え、3時間還流を実施した。室温に冷却後、酢酸エチルで希釈後蒸留水で洗浄し、濃縮後の溶液を大量のメタノールに投入して固体として取り出した。以上により得られた高分子をNPMI/PHSと表記することがある。この共重合体の1H-NMR分析の結果、ポリマー組成比は、NPMI:PHS=49:51モル比であった。また、GPCで測定したところ、数平均分子量Mn=10,800、分子量分布Mw/Mn=1.30であった。[実施例3]窒素雰囲気下において、N-4-ヒドロキシフェニルマレイミド以下、HPMIと略すことがある9.94g52.55ミリモル、PTBSt9.26g52.54ミリモル、ジチオ安息香酸1-シアノ-1-メチル-3-カルボキシプロピル0.439g1.57ミリモル、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.132g0.80ミリモル、テトラヒドロフラン44.46gをフラスコに取り、均一に混合後、脱気処理を行った。この混合溶液を攪拌下、70°Cに加温して重合反応を開始させた。重合反応を開始して5時間経過後、反応系の温度を室温まで冷却して重合反応を停止させた。反応溶液を大量のメタノール中に投入し、固体として取り出した。得られた共重合体のGPC分析を行ったところ、数平均分子量Mn=9,060、分子量分布Mw/Mn=1.30であった。以上により得られた高分子を、HPMI/PTBStと表記することがある。次いで、HPMI/PTBSt12.74g、テトラヒドロフラン43.1g、エタノール8.87gをフラスコに取り、均一に混合した。この混合溶液に、濃塩酸5.01g48.1ミリモルを加え、3時間還流を実施した。室温に冷却後、酢酸エチルで希釈後蒸留水で洗浄し、濃縮後の溶液を大量の蒸留水に投入して固体として取り出した。以上により得られた高分子を、HPMI/PHSと表記することがある。この共重合体の13C-NMR分析の結果、ポリマー組成比は、HPMI:PHS=51:49モル比であった。また、GPCで測定したところ、数平均分子量Mn=8,830、分子量分布Mw/Mn=1.20であった。[実施例4]窒素雰囲気下において、HPMI9.94g52.54ミリモル、PTBSt9.26g52.54ミリモル、ジチオ安息香酸1-シアノ-1-メチル-3-カルボキシプロピル0.22g0.8ミリモル、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.066g0.4ミリモル、テトラヒドロフラン44.73gをフラスコに取り、均一に混合後、脱気処理を行った。この混合溶液を攪拌下、70°Cに加温して重合反応を開始させた。重合反応を開始して6時間経過後、反応系の温度を室温まで冷却して重合反応を停止させた。反応溶液を大量のヘキサン中に投入し、固体として取り出した。得られた共重合体のGPC分析を行ったところ、数平均分子量Mn=12,400、分子量分布Mw/Mn=1.36であった。以上により得られた高分子を、HPMI/PTBStと表記することがある。次いで、HPMI/PTBSt17.9g、テトラヒドロフラン59.7g、エタノール11.9gをフラスコに取り、均一に混合した。この混合溶液に、濃塩酸6.98g67.0ミリモルを加え、3時間還流を実施した。室温に冷却後、酢酸エチルで希釈後蒸留水で洗浄し、濃縮後の溶液を大量のメタノールに投入して固体として取り出した。以上により得られた高分子をHPMI/PHSと表記することがある。この共重合体の1H-NMR分析の結果、ポリマー組成比は、HPMI:PHS=57:43モル比であった。また、GPCで測定したところ、数平均分子量Mn=9,960、分子量分布Mw/Mn=1.34であった。[実施例5]窒素雰囲気下において、HPMI6.79g35.89ミリモル、tert-ブチルアクリレート4.60g35.89ミリモル、ジチオ安息香酸1-シアノ-1-メチル-3-カルボキシプロピル0.20g0.73ミリモル、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.059g0.36ミリモル、N,N-ジメチルホルムアミド23.68gをフラスコに取り、均一に混合後、脱気処理を行った。この混合溶液を攪拌下、85°Cに加温して重合反応を開始させた。重合反応を開始して23時間経過後、反応系の温度を室温まで冷却して重合反応を停止させた。反応溶液を大量の蒸留水中に投入し、固体として取り出した。以上により得られた高分子をHPMI/tBAと表記することがある。この共重合体の13C-NMR分析の結果、ポリマー組成比は、HPMI:tBA=53:47モル比であった。また、得られた共重合体のGPC分析を行ったところ、数平均分子量Mn=6,940、分子量分布Mw/Mn=1.28であった。[実施例6]窒素雰囲気下において、HPMI6.01g31.77ミリモル、tert-ブチルメタクリレート4.51g31.72ミリモル、ジチオ安息香酸1-シアノ-1-メチル-3-カルボキシプロピル0.21g0.76ミリモル、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.062g0.38ミリモル、N,N-ジメチルホルムアミド24.50gをフラスコに取り、均一に混合後、脱気処理を行った。この混合溶液を攪拌下、85°Cに加温して重合反応を開始させた。重合反応を開始して7時間経過後、反応系の温度を室温まで冷却して重合反応を停止させた。反応溶液を大量の蒸留水中に投入し、固体として取り出した。以上により得られた高分子をHPMI/tBMAと表記することがある。この共重合体の13C-NMR分析の結果、ポリマー組成比は、HPMI:tBMA=45:55モル比であった。また、得られた共重合体のGPC分析を行ったところ、数平均分子量Mn=9,350、分子量分布Mw/Mn=1.37であった。アルカリ溶解速度測定試験実施例1~6で得られた重合体の15重量乳酸エチル溶液をそれぞれ調製した。各調製液について、2センチ角シリコンウエハに膜厚1~2ミクロンとなるようにスピンコートし、乾燥させた。100mLの2.38重量のテトラメチルアンモニウムハイドロオキサイドTMAH水溶液に樹脂膜を浸漬し、完全に溶解するシリコンウエハが現れるまでの秒数を計測した。このとき、液温は23°Cに保った。樹脂膜の膜厚nm/秒数sで算出される値をアルカリ溶解速度とした。"