密閉金型内で重合体混合物の塊13を加熱する工程を含むタイプの発泡PVCの製造方法であって、以下の工程、a前記密閉金型10によって規定される一定の体積を有する環境における熱成形処理による前記塊13の膨張を制御する工程であって、前記制御が、前記重合体混合物の塊13中における、同じ塊13中で発泡ガスのマイクロセル20の形成及び膨張によって生成される圧力の作用の下で、より大きな体積を有する最初の形態Aからより小さな体積を有する形態Bへ収縮されるのに適した圧縮性材料の微粒子16の存在によって得られる工程、そしてbその形態Bからより大きな体積を有する最初の形態Aへの、成形発泡材料の塊中に含まれる前記微粒子16を膨張する工程であって、こうして得られる前記発泡材料の密度が、後者の塊13cにおいて、発泡ガスのマイクロセル20及びより大きな体積を有するその形態Aにある前記微粒子16の両方が同時に存在することによって決定される工程、を含むことを特徴とする方法。前記膨張工程bが湿潤条件下で実施される、請求項1に記載の方法。前記微粒子16が、変形可能なプラスチック材料の外被17からなり、その内側はガス18を含む空洞19によって特徴づけられるミクロスフェアの形態である、請求項1に記載の方法。前記微粒子16の外被17がポリアクリロニトリル又はポリメタクリロニトリルからなり、前記空洞19がイソペンタンで満たされている、請求項3に記載の方法。前記ミクロスフェアが10~110μmの直径を有する、請求項3又は4に記載の方法。前記重合体混合物が、0.05~0.5のミクロスフェア16の存在下において、以下の出発組成w:PVC35~60無水物1~20イソシアネート20~50発泡剤0.5~7界面活性剤0.08~0.8触媒0.02~0.2を有するIPN重合体発泡体の製造用の混合物である、請求項1~5の1以上に記載の方法。請求項1~6のいずれか1項に記載の方法において使用される、密閉加熱金型内での発泡PVCの製造用の出発重合体混合物であって、圧縮性材料の微粒子16を含むことを特徴とする、出発重合体混合物。請求項7に記載の重合体混合物を用いて請求項1~6のいずれか1項に記載の方法によって得られる、PVCをベースとする発泡プラスチック材料。請求項8に記載のプラスチック材料を使用して製造される、発泡PVC製の製品。前記発泡プラスチック材料が、より大きな体積を有するその状態Aにある前記微粒子16を含むIPN重合体発泡体からなる、請求項9に記載の製品。そのため、本発明の主要目的は、発泡PVC、特にIPN重合体発泡体の新しい製造方法であって、成形処理の間に溶融製品の損失を回避するのに加えて、周知技術において使用されるよりもはるかに少ない化学発泡剤を用いてでも、所望の密度値を有する発泡PVCを得られる方法を提供することである。本発明の更なる目的は、成形段階の出口outletでの製品の浪費を相当に減らし、このためプラスチック材料の製造の全体的なプラント管理費用及び環境影響の両方を最小限にすることができる、上述のタイプの方法を提供することである。本発明はまた、金型の閉じた領域に対応するプラスチック材料のマイクロセル構造の強い分解を回避することによって、最終製品の品質の向上に寄与するという目的を有する。これら及び他の目的は、請求項1、7及び8のそれぞれに記載の方法、重合体混合物及び発泡プラスチック材料を用いて達成される。本発明の好ましい態様は、残りの請求項において表されている。発泡プラスチック材料の製造に関する周知技術について、本発明の方法は、成形処理の間の溶融産物の損失を回避するだけでなく、このタイプの現在の方法において使用される化学発泡剤について、はるかに少ない量の化学発泡剤を使用しても、所望の密度値を有する発泡PVCが得られるようにもする。特に、本発明の方法において使用される化学発泡剤の量の有意な減少の結果、後者は、これらの製品に起因する環境損害だけでなく、化学発泡剤の製造、輸送及び保存費用が少なからぬ影響を有する発泡プラスチック材料の製造費用をも減らす。本発明の更なる利点は、マイクロセル構造における、また金型の閉鎖に対応して形成されるマイクロセル構造における分解の大幅な欠如によって得られる、プラスチック材料の向上した品質によって表れる。本発明の方法は、圧縮された重合体の塊内での微粒子の一時的な収縮によって引き起こされる容量補償volumetriccompensationの結果、前記方法は金型と共に使用される通常の値より低い圧力で実施され得る、という利点と共に、方法の操作条件に関する結果として生じる利点もまた提供される。更に、金型からのプラスチック材料の損失の大幅な欠如の結果、浪費産物の回収及び処理費用並びに環境に対する後者の影響の両方が、大きく軽減される。これら及び他の目的、利点及び特徴は、説明及び非制限的な目的のために、同封の図面の図において示される、本発明の方法及び発泡プラスチック材料の好ましい態様の以下の記載から明らかである。本発明の方法によって製造される重合体のIPN発泡体は、上記図1において示されるように、ポリアミド、ポリイミド、ポリイソシアヌレート及びポリウレアの網目構造RとのPVCの線状鎖Cの貫通によって得られる。図2において図解される周知技術の方法に従って、出発重合体混合物の塊13aPVC樹脂、無水物、イソシアネート、化学発泡剤、界面活性剤及び触媒を金型10に注入し、プレスプレート12によって作動activateされる蓋11で閉じ、加熱プレート14、15によって加熱され、プロセス反応processreactionによって特に発泡ガスのマイクロセル20の形成によって引き起される膨張に対してプレート12によって及ぼされる対照作用contrastactionの結果として圧縮されたとき、金型10の本体に対する蓋11の密閉作用に打ち勝つまで、前記混合物は力強く膨張する傾向にある。結果として、成形物の塊13bを形成する重合体材料の一部は、金型10の本体に対する蓋11の密閉リベートclosingrebateに対応して出ていく傾向がある図2の矢印F。続いて、最終産物13cは、単独の発泡ガスのマイクロセル20によって与えられる密度を有し、発泡ガスはこの目的のために必要な高い適用量で結果として出発混合物の塊13aの中に存在しなければならない。本発明によると、記載された金型10からの重合体混合物の損失を回避するため、及び発泡重合体の塊内に前記ガス20のマイクロセルを生成するために用いる化学発泡剤の量を有意に減らすために、処理条件下で伸縮自在に又は可逆的に圧縮可能な材料と共に、中空の微粒子16を出発混合物に加える。図3で図解される例において、これらの微粒子は、処理条件下で伸縮自在に変形可能な材料、好ましくはポリアクリロニトリルPAN又はポリメタクリロニトリルPMAN、の外被outercasting17によって形成されるミクロスフェアからなり、その内側はガス18好ましくはイソペンタンで満たされた空洞19で特徴付けられる。微粒子16を形成する、記載された伸縮自在に変形可能な材料の使用は、出発重合体材料の熱成形処理が完了すると、微粒子をその最初の形状に戻させるために、微粒子を可逆的に圧縮可能にするという特別な利点を有する。このように、微粒子16は、その膨張した又は最大の体積の形態において、発泡プラスチック材料の内側で、最終製造産物の密度及び機械的特徴の両方を増大するのに役立つ。微粒子16の外被17の伸縮自在に変形可能な性質及び空洞19に集められたガス18の固有の圧縮性の結果、前記微粒子16は、外側の圧力の作用の下、より大きな寸法を有する最初の形態Aからより小さな寸法を有する形態Bへ、一時的に収縮され、金型10から取り出されると、成形されたIPN塊を湿潤下で加熱することでその最初の形態Aへ戻る図3。本発明の適用のために10~110μmの直径を有するミクロスフェアが有利に使用され得るとはいえ、特に前記微粒子16は、好ましくは35~55μmの直径を有するミクロスフェアの形態にある。図4においてより良く図解されるように、重合体混合物の最初の塊13は、より大きな体積を有するその最初の形態16Aにある圧縮性の微粒子と共に、金型へ導入又は注入される。前記微粒子は、特に、前記出発重合体混合物の塊13内に、他の成分と共に均質に分散されている。この最初の形態から始め、蓋11を閉じることで一定の体積を有する環境において、金型10内に注入された塊13は加熱され、こうして、化学発泡剤の分解によって、並びにIPN重合体のゲル化及び架橋反応によって得られるガスマイクロセル20を生成する。一定の体積を有する金型10に対する蓋11の密閉作用とは対照的に、こうして塊13において生じる膨張は、図4の最初の塊13内に分散された上記微粒子16の一時的な収縮を引き起こす圧力の増大を引き起こす。上記微粒子16の収縮現象のため、一定の体積を有する金型10中に集められた重合体の塊13における圧力の増大に対する反応において、これらはより大きな体積を有するその最初の形態16Aから減少した体積を有する16Bへと変化し、後者を金型10から取り出した重合体の塊13bと呼ぶエンブリオ13bとも呼ぶ。この時点で、湿度条件下水蒸気の存在中、炉21の中、又は熱湯槽中に浸すことによるで、発泡ガスのマイクロセル20の形成による化学発泡との組み合わせにおいて、微粒子16の最初の体積Aを回復することによってIPN重合体の所望の密度を有する塊13cが得られるまで、エンブリオ13bを加熱する図4。好ましい態様によると、本発明のIPN重合体発泡体の製造のための出発混合物は、PVC35~60無水物1~20イソシアネート20~50化学発泡剤0.5~7界面活性剤0.08~0.8触媒0.02~0.2からなり割合は質量、0.05~0.5のミクロスフェア16が加えられる。周知技術との比較として、以下の組成:PVC45無水物9イソシアネート45界面活性剤0.5触媒0.13を有する出発混合物を、一回わずか5.5の発泡剤と一緒に図2の周知技術、二回目は0.2のミクロスフェアの存在下で2.5の化学発泡剤と一緒に本発明の方法、図4処理する。両方の場合において、45kg/m3の密度を有する、発泡したIPN重合体発泡体13cが得られた。従って、本発明の方法は、現在の方法図2の発泡製品13cにおいて使用される量の半分である量での化学発泡剤の使用によって、所望の密度度合いを有するが、最終製品の機械的特性を変化させずに保ち、製造された製品の塊内でより均質な化学発泡剤の分布を有する発泡材料を得られるようにする図4の13c。