"ろ過対象の媒体3に対して透過性のある少なくとも1つの層を有するフィルタシステムであって、少なくとも1つの不織部と、前記不織部の少なくとも1つの側面の少なくとも一部領域に溶接または焼結され、エキスパンドメタルまたは目打ちされた金属薄板からなる少なくとも1つの支持部5と、少なくとも1つの追加層1、2、4とを備え、前記支持部5が支持層1とは反対側またはこれに面した前記不織部の前記1つの側面に設けられることを特徴とする、フィルタシステム。前記支持部5は、圧延されていることを特徴とする、請求項1に記載のフィルタシステム。前記支持部5は、ボイド長が約0.08mm~約5mmの範囲にあるエキスパンドメタル部として構成されることを特徴とする、請求項1または2に記載のフィルタシステム。前記支持部5および/または前記不織部は、鉄および/またはニッケルを含有する合金からなる群から選択される材料で構成されることを特徴とする、先行する請求項のいずれか1つに記載のフィルタシステム。前記不織部は、配向繊維および/またはランダム繊維を含む不織部であることを特徴とする、先行する請求項のいずれか1つに記載のフィルタシステム。前記不織部は、1または複数の、ランダム繊維の層からなることを特徴とする、請求項5に記載のフィルタシステム。前記ランダム繊維は、異なる繊維径を有することを特徴とする、請求項5または6に記載のフィルタシステム。さらに、少なくとも1つの好ましくはエキスパンドメタルからなる中間層2、および/または少なくとも1つの、クランプジャケットを構成する外部層4を備えることを特徴とする、先行する請求項のいずれか1つに記載のフィルタシステム。前記支持層1は、目打ちされたジャケットとして構成されることを特徴とする、先行する請求項のいずれか1つに記載のフィルタシステム。ろ過対象の媒体は、機器に供給され、当該機器に割り当てられた請求項1から9のいずれか1つに記載のフィルタシステムを通過し、前記機器から流れ出ることを特徴とする、ビスコースろ過方法。前記機器は、バックフラッシュフィルタ、特に自動バックフラッシュフィルタとして構成されることを特徴とする、請求項10に記載の方法。ろ過対象の媒体は、前記機器内の温度が約10°C~約55°Cで、前記フィルタシステムに供給されることを特徴とする、請求項10または11に記載の方法。フィルタシステムによって実施され、差圧200Paで測定された前記透過性のある層3の通気が、約40l/dm2min~約900l/dm2minの範囲にあることを特徴とする、請求項10から12のいずれか1つに記載の方法。請求項1から9のいずれか1つに記載のフィルタシステムを備えることを特徴とする、請求項10から13のいずれか1つに記載の方法でビスコースろ過を行うビスコースろ過機器。ろ過対象の媒体3に対して透過性のある少なくとも1つの層を有し、少なくとも1つの不織部と、前記不織部の少なくとも1つの側面の少なくとも一部領域に溶接または焼結され、エキスパンドメタルまたは目打ちされた金属薄板からなる少なくとも1つの支持部5とを備えるフィルタシステムの、ビスコースろ過機器、またはビスコースろ過方法における使用。DE2006685A1には、ビスコースの連続ろ過を行うフィルタ機器が開示されている。2個の半殻を用いて、フィルタ材料を目打ちされた中空のシリンダーに外からかぶせる。ろ過は、内部から外部にかけて行われる。内部に固定され、中空のシリンダーの縦軸を中心に回転するバックフラッシュアームにより、連続動作が可能となる。バックフラッシュアーム内で起こる吸引により、ろ過対象の媒体は逆流により部分的に洗浄される。中空のシリンダーは目打ちされており、2個の半殻と完全に同一平面となっている必要があり、このためDE2006685A1に記載される機器の構造が、特に目打ちを構成する複数の穿孔の配置について、非常に複雑となっている。また、EP0058656B1は、ビスコースをろ過するためのろ過装置を開示している。この装置は、ろ過媒体を支持する目打ちされた中空のシリンダーを含む。クランプジャケットは、ろ過媒体を中空のシリンダーの所定の位置に保持する。円筒形フィルタバスケットの円錐形の目打ちにより、一方で十分な安定性が、他方ではろ過媒体の最大利用が保証される。透過性のよさ同様、フィルタの細かさにより、ビスコースろ過におけるフィルタ材料として金属繊維の不織布を選択することは、ワイヤメッシュよりも好適となっている。このタイプの金属繊維の不織布は、例えば、目打ちされたバスケットとも呼ばれる目打ちされた中空のシリンダーなどの支持バッキングに支えられる層であって、バッキング層である中空のシリンダーの所定の位置に保持するためのクランプジャケットによって保持される層を構成する。このクランプジャケットは、例えば目打ちされた金属薄板または相互に結合した長手方向に配置されたワイヤなど、どのような素材からなってもよい。金属繊維の不織布は、通常、その剛性を高めるため、具体的には焼結によって、金属布に結合される。少なくとも一方の面に金属布が配されて結合された金属繊維の不織部を含むこのようなフィルタ層が特に不利となる局面は、応力集中が特に縦糸の端部位置で起こりうることであり、循環ろ過とバックフラッシュ動作を実施する際に金属繊維の不織部の機械的破壊につながる。これは、特に、対応するろ過システムの効率を高めることを目的としてろ過圧力を高めた場合に起こる。増加したろ過圧力に耐えるために、金属繊維の不織層は、応力集中が金属布から金属繊維の不織布縦糸の端部位置に直接伝達されるよう、支持層を構成する目打ちされた中空のシリンダーにより大きな力で取り付けられる。これはビスコースろ過機器を洗浄するためのバックフラッシュ動作中にも起こる。金属繊維の不織部の機械的破壊は、同じく金属布からなる中間層が、支持層を構成する目打ちされた中空のシリンダーと金属布が支持層の反対側に結合された金属繊維の不織層との間に挿入される場合、さらに悪化する。このような中間層を設けることが必要とされるのは、通常、とりわけフィルタを構成する相互に結合した層の循環動作により、ろ過およびバックフラッシュ動作中に中空のシリンダーの目打ち部分に金属繊維の不織部のせん断応力が発生し、同様に金属繊維の不織層の破壊につながるためである。また、特にビスコースろ過中において、できるだけ高いスループットを実現するために、より高い張力とこれに関連してより高い差圧でバッキング/支持体/支持層特に、目打ちされたバスケットにフィルタ層を取り付けることは好都合である。しかしながら、支持材料として用いられる金属素材と比較して焼結された金属繊維の不織部は明らかに伸びにくいという事実により、張力が高いと、金属繊維の不織部が支持材料として機能する金属布から分離してしまい、これによりフィルタの破壊につながる。最後に、特に先行技術から知られるフィルタシステムが、特に自動バックフラッシュフィルタとして構成されるビスコースろ過用の機器と関連して用いられる場合、アンダーカットが特に縦糸の端部位置に存在する場合、バックフラッシュを行っても、特にゲルタイプの粒子またはそのほかの固形物がフィルタ材料の後ろにとどまることになり、これにより、特にビスコースろ過に用いられる自動バックフラッシュフィルタの効率が低下するという問題がある。したがって、本発明の目的は、先行技術から知られる具体例に比べて金属繊維の不織層の機械的破壊を少なくとも低減するフィルタシステムを提供することである。この目的は、上述のタイプのフィルタシステムによって実現され、このフィルタシステムは、少なくとも1つの不織部と、不織部の少なくとも1つの側面の少なくとも一部領域に溶接または焼結され、エキスパンドメタルまたは目打ちされた金属薄板からなる少なくとも1つの支持部と、少なくとも1つの追加層とを備え、支持部が支持層とは反対側またはこれに面した不織部の1つの側面に設けられる。本発明の趣旨において、不織部と支持部との結合は溶接または焼結により実現され、不織部は支持部に焼結されることがさらに好適である。本発明の趣旨における結合の概念は、不織部と支持部との間を何らかの方法でしっかりと固定することであり、これにより、全体として一体となった透過性のある層が得られる。しかしながら、本発明の趣旨において、不織部と支持部とが後に分離可能とすることを除外するものではない。支持部はエキスパンドメタル部または目打ちされた金属薄板であり、特に好適には、エキスパンドメタル部である。さらに好適な実施例において、支持部は圧延されており、特に圧延されたエキスパンドメタル部である。特に、圧延されたエキスパンドメタルの使用においては、アンダーカットがないことにより、本発明にかかるフィルタシステムがビスコース製造に用いられる場合、特にバックフラッシュフィルタ、とりわけ自動バックフラッシュフィルタ内での使用中に、より良いバックフラッシュ特性を保証することができるという点で特に好都合である。これは、特に、固形粒子、特にビスコースろ過中に生じるゲル粒子も、バックフラッシュ中により効率的に除去することができるためである。圧延されたエキスパンドメタル部を用いることにより、特に、金属繊維の不織部とエキスパンドメタルとの間の焼結のための接触領域がほぼエキスパンドメタルにかこまれた領域にまで広がることになる。一方で、先行技術にかかる支持部としてワイヤメッシュを用いることにより、金属繊維の不織部との焼結は突出した縦糸の端部位置においてのみ起こることになる。焼結プロセスにおける接触領域が明らかに大きくなることから、支持部/支持体/支持層特に目打ちされたバスケットを取り付ける場合に、金属繊維の不織部が支持部から分離することなくより高い張力を付与することができる。フィルタ層として、不織部とエキスパンドメタル部または目打ちされた金属薄板として構成される支持部とからなる複合体を設けることにより、金属メッシュと金属繊維の不織部の複合体を設けることに関連して先行技術において知られる応力集中が、完全に防止または少なくとも低減される。特に圧延されたエキスパンドメタルおよび/または目打ちされた金属薄板の実質的に平らな表面は、特にろ過対象の媒体のスループットの上昇とあわせて、少なくとも応力集中の低減につながる。最終的には、不織部の機械的破壊が低減されることにより、不織部を備えるフィルタ層の長寿命化が実現される。さらに、本発明の主題により、クランプジャケットが与える張力を顕著に高めることができる。特にビスコースのろ過において、ろ過圧力またはバックフラッシュ圧力を高めることができる。支持部がエキスパンドメタルからなる場合、そのボイド長は好ましくは圧延されていない状態で約0.08mm~約5mmの範囲にあり、好ましくは約0.4mm~約4mmの範囲にあり、より好ましくは約0.5mm~約2.5mmの範囲にある。エキスパンドメタル部のボイド幅は、圧延されていないエキスパンドメタルに関しては、好ましくは約0.04mm~約4mmの範囲にあり、好ましくは約0.2mm~約3.8mmの範囲にあり、より好適には約0.8mm~約1.8mmの範囲にある。圧延されていないエキスパンドメタル部のバー幅は、好ましくは0.08mm~約2.5mmであり、好ましくは約0.1mm~約2mmであり、好ましくは約0.15mm~約0.5mmである。好ましくは、穴の開いた支持部の強度バー厚でもあるは、約0.1mm~約3mm、好ましくは約0.12mm~約2mmの範囲にある。好ましくは本発明で用いられる圧延されていないエキスパンドメタルのバー厚とバー幅とは等しく、すなわち、好適な範囲のバー厚は好適な範囲のバー幅について上に記載した範囲にある。好都合には、圧延された、すなわち艶出されたエキスパンドメタル部のボイド長は、約1.5mm~約2.5mmの範囲にあり、より好適には約2.3mmであり、ボイド幅は、約1mm~約2mmの範囲にあり、より好適には約1.2mm~約1.8mmの範囲にある。本発明で用いられる艶出されたエキスパンドメタルのバー幅およびバー厚は、好ましくは約0.2mm~約0.5mmの範囲にあり、より好適には約0.2mm~約0.4mmの範囲にある。金属薄版状の支持部は、圧延されていない状態および圧延された状態のいずれにおいても、好ましくは自由断面が約15~約70の範囲にあり、好ましくは約30~約65の範囲にある。自由断面Fqは次式に基づいて計算される。ここで、Bはバー幅、Wはボイド幅である図2参照。上述のように、本発明にかかるフィルタシステムのみならず本発明にかかる機器および方法においても、特に好都合に用いられるエキスパンドメタルは、好都合には、圧延されていないエキスパンドメタルのバー厚に適合する強度、および/または圧延されていないエキスパンドメタル部のバー厚を約50まで、より好適には約40まで、なおより好適には約35まで越える強度に艶出される。例えば、バー厚約0.3mmの圧延されていないエキスパンドメタル部は、約0.3mm~約0.45mm、より好適には約0.4mmまで艶出することができる。さらに好適には、本発明にかかる機器および本発明にかかる方法のフィルタシステムにおいて好都合に用いられる圧延されたエキスパンドメタルは、差圧200Paでの通気が、特に、おおよそバー厚まで、またはバー厚を約50、好ましくは約40、より好適には約35まで上回る値に艶出する場合に、約3,000l/dm2min~約4,000l/dm2minの範囲、より好適には約3,200l/dm2min~約3,700l/dm2minの範囲にある。特に好適には、差圧200Paにおいて、おおよそバー厚まで艶出され、好ましくはビスコースろ過において、より好適にはバックフラッシュフィルタ、より好適には自動バックフラッシュフィルタにおいて用いられるエキスパンドメタル部の通気が、約3,200l/dm2min~約3,500l/dm2minの範囲にある。ここで用いられる好ましくは圧延されたエキスパンドメタル部は、好適には、ボイド長が約1.8mm~約2.15mmの範囲にあり、ボイド幅が約1.35mm~約1.65mmの範囲にあり、バー厚が約0.2mm~約0.4mmの範囲にあり、バー幅はバー厚と同じ範囲にある。本発明の趣旨において、通気は、DINENISO9237準拠のテクステスト社製の通気性試験機FX3300実験室試験機IIIにより、試験面積20cm2および差圧200Paにて検出される。好ましくは、不織部およびエキスパンドメタル部からなる透過性層の差圧200Paで測定された通気は、約40l/dm2min~約900l/dm2minの範囲にあり、より好適には約100l/dm2min~約800l/dm2minの範囲にある。本発明の別の実施例において、特に好適には、フィルタシステムは、少なくとも1つの不織部と、不織部の少なくとも1つの側面の少なくとも一部領域に溶接または焼結され、エキスパンドメタルからなる少なくとも1つの支持部とを備え、エキスパンドメタルは圧延されており、約40l/dm2min~約900l/dm2minの範囲、より好適には約100l/dm2min~約800l/dm2minの範囲にある差圧200Paでの通気において、このエキスパンドメタルのボイド長が約1.8mm~約2.2mmの範囲にあり、ボイド幅が約1.3mm~約1.6mmの範囲の範囲にあり、バー厚およびバー幅が約0.2mm~約0.4mmの範囲の範囲にあり、ビスコースろ過、特にバックフラッシュフィルタ、特に自動バックフラッシュフィルタで用いられる。フィルタシステムは、一方で、特にビスコースろ過用の自動バックフラッシュフィルタの例えば目打ちされたバスケットなどの支持部/支持体/支持層に、機器を取り付ける際の構造内の圧力集中を防止することができ、他方で、例えば目打ちされたバスケットである支持部/支持体/支持層と、不織層または例えば好ましくは圧延されたエキスパンドメタル部として構成されれ、目打ちされたバスケットとして構成された支持層とフィルタシステムの不織層の側面との間に設けられた中間層との間のせん断の低減により、剛性および堅牢性を高めることができる。このようなフィルタシステムは、さらに、特にバックフラッシュフィルタを用いたビスコースろ過に関して、優れたバックフラッシュ特性を有する。支持部がエキスパンドメタルからなる場合、ボイドの形状はひし形ボイド、長方形ボイド、六角形ボイド、円形ボイド、四角形ボイド、または特別設計の形状のボイドであってもよく、ひし形または四角形ボイド構成が好適である。本発明の趣旨において、好ましくは、圧延された、すなわち艶出された四角形ボイドを有するエキスパンド格子が用いられる。支持部が目打ちされた金属薄板からなる場合、例えば、円形目打ち、四角形目打ち、六角形目打ち、長方形目打ち、装飾的な目打ち、またはそのほかの特別設計の目打ちなど、かなり変化に富んだ穴形状を取ることができ、円形目打ちが特に好適である。好ましくは、本発明の趣旨において、不織部は配向繊維および/またはランダム不織繊維マット部である。この不織部の繊維は、好ましくは熱処理、好ましくは焼結によって互いに結合されている。本発明のさらに好適な実施例において、不織部自体は複数の層、好ましくは1または複数のランダム不織繊維マットからなる。さらに好適な実施例において、不織部に用いられる繊維、特にランダム不織繊維は、異なる繊維径を有する。本発明のさらに好適な実施例において、不織部の多層構成内のランダム繊維は、層ごとに異なる繊維径を有し、ただしそれぞれの層では類似の繊維径を有する。繊維径は±10の偏差で平均値が変化する。本発明の趣旨において、配向繊維不織部は、一方向または横方向に配列された繊維の不織部であり、本発明の趣旨においては横方向配列が好適である。不織部および支持部の材料は、用途に応じて選択することができ、当該分野の当業者であればその専門知識に基づいて適切な材料を容易に選択することができる。特に好適には、支持部および/または不織部は、鉄および/またはニッケルをを含有する合金からなる群に含まれる材料から構成される。ニッケルベースの合金にはハステロイやインコネルがあるが、クロムニッケル鋼などのスティールの種類であってもよい。好適な鉄含有材料には、AISI304L1.4306、AISI316L1.4404、AISI9041.4539、インコネル6002.4816、インコネル6252.4856、モネル4002.4360、およびハステロイB、X、Cなどの合金がある。不織部に用いられる繊維は、好ましくは、直径が約0.1~約250μm、好ましくは約1.8μm~約25μmの範囲にあり、長さが約0.5mm~約100mm、好ましくは約2mm~約60mmの範囲にある。本発明にかかるフィルタシステムは、不織部と支持部とからなる第1の層に加えて、少なくとも1つの追加層を備える。この追加層は、例えば、中間層、または代替的にクランプジャケットである外部層として構成されてもよい。本発明によれば、この中間層は支持層であり、つまり、例えば、目打ちされたバスケットの一部としての目打ちされた中空のシリンダーまたは目打ちされたジャケットである。本発明によれば、この支持部は、不織部の1つの側面にのみ設けられており、支持層、特に目打ちされたバスケットの一部としての目打ちされた中空のシリンダーまたは目打ちされたジャケットとしての支持層として構成される追加層とは反対側を向いている。また、さらに好適な実施例では、本発明にかかるフィルタは、少なくとも1つの好ましくはエキスパンドメタル部、より好ましくは圧延されたエキスパンドメタル部からなる中間層、および/または少なくとも1つの、クランプジャケットを構成する外部層を備える。この中間層は、支持層と、不織部と支持部の層を構成する不織部の1つの側面との間に設けられてもよく、これにより、不織部および支持部からなる層および/または中間層の支持部側側面に外部層が置かれる。ここで、支持部が不織部の1つの側面にのみ設けられる、不織部および支持部からなる層を備える構成が好適である。この中間層は不織部に溶接または焼結されてもよいが、不織部に緩やかにかかっている状態でもよい。本発明の特に好適な実施例において、支持層、続いて好ましくは圧延されたエキスパンドメタルの中間層、続いて不織部と支持部とからなり、不織部側が中間層および外側に向けられている層の、少なくとも4層からなるフィルタシステムであって、外部層が好ましくはクランプジャケットとして構成されているフィルタシステムを提供する。本発明の趣旨において、不織部が、例えば、複数の層、特にランダム不織繊維であって、特に直径が異なる繊維の層からなることを除外するものではない。中間層が、好ましくは、その領域において、完全にまたは部分的に支持層に設けられているエキスパンドメタルであることにより、本発明にかかるフィルタの動作中における応力集中の発達が弱められる。また、この中間層のエキスパンドメタル部は、好ましくは支持部との関連で上述したように構成され、好ましくは圧延されている。さらに、本発明は、本発明にかかる2層フィルタシステムに関するが、別の実施例においては、上述のように少なくとも1つの圧延されたエキスパンドメタルからなる支持部と少なくとも1つの不織部とを含む少なくとも1つの層を有し、本発明にかかるフィルタシステムの使用はその他のろ過における使用を除外するものではないビスコースろ過用のフィルタシステム、および、上述のように、ある物質に対して透過性のある層を構成するための不織部の少なくとも1つの側面の少なくとも一部領域に結合された少なくとも1つの支持部を有する、少なくとも本発明にかかる2層フィルタシステムまたは代替構成のフィルタシステムを備える、以下に記載される本発明のビスコースろ過機器に関する。最後に、本発明は、ろ過対象の媒体、特にビスコースを含む流動性のある媒体が機器に供給され、この機器に割り当てられた本発明にかかるフィルタシステムによってろ過され、この機器から流れ出る、ビスコースろ過方法に関する。この機器は、ろ過システムの目打ちされたバスケットまたは目打ちされた中空のシリンダーであってもよく、この目打ちされた中空のシリンダーおよび/または目打ちされたバスケットはろ過対象の媒体に対応する供給手段を含む。特に、機器が目打ちされた中空のシリンダーおよび/または目打ちされたバスケットとして構成され、その目打ちされた領域に、中間層として圧延されたエキスパンドメタル部または目打ちされた金属薄板またはエキスパンドメタル部、好ましくは圧延されたエキスパンドメタルに焼結された不織部を含み、より好ましくは、中間層が不織部に溶接または焼結、好ましくは焼結されている、本発明にかかるフィルタシステムが設けられている場合、本発明にかかる方法におけるろ過圧力またはバックフラッシュ圧力が高い場合であっても応力集中が防止され、これにより、本発明にかかる方法の性能容量が先行技術から知られる方法と比べて著しく向上する。好都合には、ビスコースのろ過に用いられる機器は、バックフラッシュフィルタ、より好適には自動バックフラッシュフィルタとして構成される。特に好適には、ろ過対象の媒体は、10°C~約55°Cの範囲、より好適には約15°C~約45°Cの範囲の温度で、本発明にかかる機器内に設けられたフィルタシステムに供給される。より好適には、ビスコースろ過には、圧延されたエキスパンドメタル部、より好適には圧延されていないエキスパンドメタル部のバー厚に対応する厚みまで圧延された、その差圧200Paで測定された通気が約3,000l/dm2min~約4,000l/dm2minの範囲にあり、より好適には約3,200l/dm2min~約3,700l/dm2minの範囲にあるエキスパンドメタル部が用いられ、より好適には、少なくとも1つの不織部と、少なくとも1つの、特に圧延された、その差圧200Paで測定された通気が、約40l/dm2min~約900l/dm2minの範囲にあり、より好適には約100l/dm2min~約800l/dm2minの範囲にあるエキスパンドメタルの支持部とを含む層である。好都合には、本発明にかかる方法を、特にバックフラッシュフィルタを用いたビスコースろ過において用いることにより、頻繁にバックフラッシュ動作が行われてもバックフラッシュ量を押さえ差圧を最小限にすることができる。まず、本発明は図に示す特徴の組み合わせに限定されないことを指摘しておく。むしろ、図面の説明を含む本明細書に開示される特徴は、いずれも、図面に見られる特徴と組み合わせることができる。特に、4層構成を示す図1に示す本発明にかかるフィルタの実施例は、可能な実施例の1つにすぎない。同じことが図2に示すエキスパンドメタルの使用にも当てはまり、これはいくつもある選択肢における可能性のひとつにすぎない。例えば、メッシュのボイドは図示される形状以外の形状でもよく、本発明にかかるフィルタは、図1とは逆に、目打ちされたジャケットとしてだけでなく、例えば板状の構成を有するものとして構成されてもよい。さらに、不織部と支持部とからなる層3の不織側と外部層4の間に中間層2を配することも考えられる。最後に、請求項の参照符号は本発明の保護の範囲を限定するものではなく、図示される実施形態を参照するためのものにすぎないことを指摘しておく。特に、本発明の趣旨において、本発明にかかるフィルタシステムはろ過対象の媒体に対して透過性のある層を有する単層で構成されるものとされ、当該層は少なくとも1つの不織部と少なくとも1つの支持部を有し、好ましくはキャリア部が圧延されたエキスパンドメタル部として構成される。図1は、本発明にかかるビスコースのろ過用のフィルタシステム10の断面を示す。このフィルタシステムは、支持層として目打ちされたジャケット1を有し、この目打ちされたジャケットは、例えばEP0058656B1に記載されるように構成されてよい。特に、本発明の趣旨において支持層として機能する目打ちされたジャケットの目打ちは、複数の円錐形の穿孔を有するものとして実施されてもよい。しかしながら、他のタイプの目打ちを設けてもよく、例えば、平行かつ水平方向に配置された溝部および/または輪郭が三角形、台形または半円形の横方向に延びる溝部などであってもよく、好ましくは、当該溝部には流体を通すことのできる穿孔が一定間隔で設けられている。圧延されたエキスパンドメタルからなり、少なくとも支持層1の目打ちされた表面全体を覆う中間層2が、支持層1の外側に貼り付けられている。この中間層2のエキスパンドメタル部は、層3のエキスパンドメタル部と同様に構成される。詳細については、これとの関係で述べる。中間層2に続いて設けられるのが、不織部と支持部としてのエキスパンドメタル部とからなる層3である。このエキスパンドメタル部は、支持層1とは反対側の不織部の側に設けられる。すなわち、この側面が構成する全領域にわたって設けられる。この層3は、少なくとも支持層1の目打ちされた領域全体を覆うよう構成されてもよい。中間層2は、層3の不織部側と接触するが、これに焼結されていない。図2に示す層3のエキスパンドメタル部5は、原寸に比例していない。このエキスパンドメタル部は圧延されており、例えば、圧延されていない状態ではバー幅0.4mm、ボイド長1.8mm、ボイド幅1.6mmのひし形のボイド形状を有している。好都合には、ボイド長が約1.8mm~約2.2mmの範囲、ボイド幅が約1.3mm~約1.6mmの範囲の圧延された、特に四角形状ボイドを有するエキスパンドメタル部が挿入されている。圧延されたエキスパンドメタルの自由断面Fqは、約50である。エキスパンドメタル部5は、層3の不織部と同様、316L型の合金からなってもよい。層3に続いてクランプジャケット4を設けてもよく、クランプジャケット4は基本的に目打ちされた金属薄板または他の金属布からなってもよい。さらに、層3の不織部は、1以上の、好ましくはランダム繊維の層を有してもよく、層3の不織部の各層の繊維径が異なっており、好ましくは約1.8μm~約25μmの範囲にある。本発明にかかる、不織部の少なくとも一方の側の少なくとも一部領域に結合されたエキスパンドメタルである支持部5を有する不織部からなる層3が、以下のように製造された。ランダムに配された、直径12μm±10、長さ約10mm~約40mm±10の316L型の鉄合金の繊維の単層の不織部が製造された。この繊維は束状になっている。そして、個々の繊維を相互に結合するために、焼結前の長さが2mm焼結後は約0.4mmのランダム繊維集合体に焼結による熱処理が行われた。ここでの焼結は、約1,200°Cの真空状態で行われた。その後、こうして焼結により構成された金属繊維の不織部が、同じく316L型の鉄合金からなる圧延されたエキスパンドメタル部に結合された。圧延された、つまり艶出されたエキスパンドメタル部は、空間領域/自由断面約50、ボイド長約1.8mm、ボイド幅約1.6mmで、バー厚約0.4mm、バー幅約0.4mmという特徴を有する。エキスパンドメタル部の圧延動作は、表面が滑らかで回転方向が逆の、エキスパンドメタル部を圧延するために適切に調整された間隙を有する2個のメタルローラ7.1および7.2を有する艶出機6によって行われた。エキスパンドメタル部を有する不織部の焼結は、上述の焼結パラメータに従って行われた。しかしながら、代替的な方法として、ランダム繊維集合体の上にエキスパンドメタル部を乗せた状態で、単一の焼結ステップで層3を製造してもよい。本明細書の例では、エキスパンドメタル部は不織部の片側の全領域を覆うが、不織部の反対側は特に焼結よってはエキスパンドメタル部に結合されていなかった。しかしながら、本発明の趣旨において、中間層2と層3とを図1に示すように結合することも可能である。別の例として、本発明の趣旨において、例えば、エキスパンドメタルは、不織部の一面または両面に複数のベルトで配されるだけでもよく、またしかしながら、不織部の一面または両面の一部領域、特に図1に示す支持層1の目打ちに適合可能な領域にのみ配されてもよい。さらに、不織部の製造において、単位面積あたりの重量は約140g/m2~約600g/m2に調整された。製造された焼結不織部の間隙率は80より大きく、こうして製造された一面の全領域に渡ってエキスパンドメタル部が結合された不織部の間隙率もまた、不織部と比較して80より大きかった。本発明の趣旨において、好都合には、不織部の間隙率が支持部との相互結合によって下がることはない。圧延され艶出されたエキスパンドメタル部と上述のようにこれに焼結された不織部とを有する層3の差圧200Paで測定された通気は、エキスパンドメタル部を約0.4mmに艶出の際、つまりこのバー厚では、約500l/dm2minである。したがって、本発明は、例えば、EP0058656B1に開示される、特に耐用年数の長いろ過機器に使用されることで役立つフィルタシステムを提供する。"