"被打抜き材に所定の型をプレスするプレス部と、プレスされた被打抜き材から製品部分とグリッパーマージンとを残してグリッパーマージン以外の非製品部分を取り除くストリップ部と、グリッパーマージンと製品部分とを切り離すノックオフ部と、グリッパーマージンを支持されて前記ストリップ部から前記ノックオフ部へ搬送される被打ち抜き材の製品部分を検査する検査部とを備え、前記検査部は、搬送中の被打抜き材を上方へ吸引する検査用サクションベルトと、被打抜き材の下面を撮影する下面撮影手段とを有し、前記検査用サクションベルトのみで被打抜き材の上下動を抑制するよう構成されていることを特徴とする平盤打抜き装置。前記検査部は、前記検査用サクションベルトの搬送方向上流側端部の上流側近傍又は搬送方向下流側端部の下流側近傍を通過する被打抜き材の上面を撮影する上面撮影手段を備える請求項1に記載の平盤打抜き装置。グリッパーマージンが切り離された製品部分から不良品を除去する不良品除去部と、製品部分のうちの良品を積層して搬出するデリバリー部と、を備え、前記不良品除去部が、前記ノックオフ部の搬送方向下流側、かつ前記デリバリー部の搬送方向上流側に設けられている請求項1又は請求項2に記載の平盤打抜き装置。しかし、特許文献1に係る方法では、カートンシートを両面から、即ち印刷面である下面からも押えるため、印刷部分に傷が付いてしまうという問題がある。また、特許文献1に係る方法では、上下からカートンシートを押えるローラ等の間を、カートンシートを掴んで引っ張るグリッパーバーが通過することとなるが、このグリッパーバーがカートンシートよりも厚いため、ローラ等の間隔を広げたり狭めたりする必要が有る。このため、特許文献1に係る方法では、上側のローラをアクチュエーターにより上下させているが、ローラの上下動がカートンシートに上下の振動をもたらすため、カートンシートのグリッパーバーに近い側においては、検査用カメラの焦点を正確に合わせることが困難である。また、特許文献2に係る方法では、製品部分を押えないものの、カートンブランクの上下動をリアルタイムで計測する変位センサーや撮影機構とカートンブランクの距離を一定に調整する間隔調整手段等を必要とするため、装置が複雑で高価になるという問題と、カートンブランクの上下動を計測してから間隔調整手段で撮影機構とカートンブランクの距離を調整するまでにタイムラグが発生し、検査が不正確になるという問題が有る。本発明は、これらの不都合に鑑みてなされたものであり、被打抜き材の上下動を効果的に抑制しながら被打抜き材の検査を行うとともに、検査時に被打抜き材の印刷面に傷がつくことを抑制することを目的とする。上記課題を解決するためになされた発明は、被打抜き材に所定の型をプレスするプレス部と、プレスされた被打抜き材から製品部分とグリッパーマージンとを残してグリッパーマージン以外の非製品部分を取り除くストリップ部と、グリッパーマージンと製品部分とを切り離すノックオフ部と、グリッパーマージンを支持されて前記ストリップ部から前記ノックオフ部へ搬送される被打ち抜き材の製品部分を検査する検査部とを備え、前記検査部は、搬送中の被打抜き材を上方へ吸引する検査用サクションベルトと、被打抜き材の下面を撮影する下面撮影手段とを有し、前記検査用サクションベルトのみで被打抜き材の上下動を抑制するよう構成されていることを特徴とする。本発明の平盤打ち抜き装置は、このように、被打抜き材を検査用サクションベルトで上方へ吸引することのみで被打抜き材の上下動を押え、被打抜き材の下面側を支持するような構成を有さないため、被打抜き材の印刷面である下面側に傷をつけることがなく、またグリッパーバーが検査部を通過する際に、被打抜き材を支持する検査用サクションベルトを上下させる必要がないため、グリッパーバーが通過することにより被打抜き材が上下動することを抑制できる。本発明の平盤打ち抜き装置は、前記検査部が、前記検査用サクションベルトの搬送方向上流側端部の上流側近傍又は搬送方向下流側端部の下流側近傍を通過する被打抜き材の上面を撮影する上面撮影手段を備えることが好ましい。被打抜き材の、検査用サクションベルトで吸引している部分を上方からカメラで撮影することは、検査用サクションベルトが邪魔になるためできない。ところが、被打抜き材の上面は、一般に印刷がなされない裏面であり、印刷がなされる下面のような厳しい品質が要求されないため精度の高い検査が必要とされない。従って、検査用サクションベルトでまさに吸引されている部分に比べると上下の揺動がやや多い検査用サクションベルトの上流側端部の近傍又は下流側端部の近傍で被打抜き材の上面を撮影しても、被打抜き材の上面に要求される検査精度を満たすことができ、ひいては、被打抜き材の上下面を、要求される精度を満たした状態で検査することが可能となる。また、本発明の平盤打ち抜き装置は、グリッパーマージンが切り離された製品部分から不良品を除去する不良品除去部と、製品部分のうちの良品を積層して搬出するデリバリー部とを備え、前記不良品除去部が、前記ノックオフ部の搬送方向下流側、かつ前記デリバリー部の搬送方向上流側に設けられていることが好ましい。図3は、検査部や不良品除去部を備えない従来型の平盤打ち抜き装置であるが、被打抜き材を搬送するローラチェーン92aが架け渡されないノックオフ部5aとデリバリー部8aとは、分離することが容易である。従って、上記のように不良品除去部をノックオフ部5aの下流側、かつデリバリー部8aの下流側に設けることで、従来型の平盤打ち抜き装置1aにおいて不良品除去部を容易に設けることができる。以上説明したように、本発明の平盤打ち抜き装置によれば、被打抜き材の上下動を効果的に抑制しながら被打抜き材の検査を行うことができ、被打抜き材の印刷面に傷を付けることなく被打抜き材の検査を行うことができる。以下、適宜図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳述する。ただし、本願発明は以下の実施の形態に限られるものではない。図1は、本発明の第1実施形態に係る平盤打ち抜き装置1である。図1に示すように、平盤打ち抜き装置1は、フィーダー部2と、プレス部3と、ストリップ部4と、ノックオフ部5と、検査部6と、不良品除去部7と、デリバリー部8と、搬送手段9とを備えている。図1では、右側が被打抜き材100の搬送方向上流側を、左側が搬送方向下流側を示している。フィーダー部2は、図1に示すように、平盤打ち抜き装置1の最上流側に設けられる。フィーダー部2は、積み重ねた状態でセットされた被打抜き材100を、下流側に隣接するプレス部3に1枚ずつ送り出すよう構成されている。搬送手段9は、被打抜き材100のグリッパーマージンを保持するグリッパーバー91と、グリッパーバー91を所定間隔ごとに備えるエンドレスなローラチェーン92と、ローラチェーン92が架け渡される回転ホイール93,94とを備えている。回転ホイール93,94は、ローラチェーン92をプレス部3の打抜きサイクルに伴って間欠的に回転駆動し、被打抜き材100を、プレス部3、ストリップ部4、及びノックオフ部5の各部ごとに停止させながら搬送する。プレス部3は、被打抜き材100に所定の型をプレスするプレス打抜き型31を有しており、プレス打抜き型31により、被打抜き材100に繋ぎ代を僅かに残した状態で切り込み線を設け、被打抜き材100を製品部分とグリッパーマージンと被製品部分のグリッパーマージンを除いた部分とに区切るよう構成されている。ストリップ部4は、プレス部3に隣接して下流側に設けられ、プレス部3でプレスされた被打抜き材100が搬送される。ストリップ部4は、ストリッピング上型41と、ストリッピング下型42とを備えており、被打抜き材100から製品部分とグリッパーマージンとを残してグリッパーマージン以外の非製品部分を取り除くよう構成されている。ノックオフ部5は、ストリップ部4の下流側に隣接して設けられる。ノックオフ部5は、ノックオフ型51を備えており、ノックオフ型51により被打抜き材100の製品部分を押さえつけて、被打抜き材100のグリッパーマージンと製品部分とを切り離すよう構成されている。検査部6は、図1に示すように、検査用サクションベルト61と、下面撮影手段62と、上面撮影手段63とを主に備えており、ストリッピング部4からノックオフ部5へ搬送される被打抜き材100の上下面を撮影して検査するよう構成されている。図2に示すように、検査用サクションベルト61は、被打抜き材100の搬送方向に垂直な幅方向図2の上下方向に多数本列設するよう、回転駆動ローラ64、従動ローラ65、及びテンションローラ66に架け渡され、下側において被打抜き材100の搬送方向図4の左側方向に回転するよう構成されている。検査用サクションベルト61は、全周に渡り幅方向の中央に列設される吸引孔61aを有している。図2~図4に示すように、検査用サクションベルト61の内側には、角筒状をなし被打抜き材100の搬送方向に垂直な幅方向に延びるサクションボックス67が配設されている。サクションボックス67は、下方を向いた側面に負圧供給口67aを備えており、吸引ポンプ図示せずに吸引されて内部発生した負圧を負圧供給口67aから検査用サクションベルト61の吸引孔61aに供給する。この吸引孔61aに供給され負圧により、被打抜き材100が検査用サクションベルト61の下面へ吸引される。このサクションボックス67の下面及び負圧供給口67aは、図4に示すように、検査用サクションベルト61の下側部分の上流側において、検査用サクションベルト61を下方へやや押出すように構成されている。こうすることで、グリッパーバー91がこの負圧吸引口67aの下方を通過した後、被打抜き材100の下流側端部からすぐに、この検査用サクションベルト61の押し出された部分を被打抜き材100の上面に当接させることができるため、グリッパーバー91が通過することによる被打抜き材100の上下動を格段に抑制することができる。下面撮影手段62は、図1に示すように、サクションボックス67の直下に設けられ、被打抜き材100のサクションベルト61に上方へ吸引される部分の下面を下側から撮影するよう構成されている。上面撮影手段63は、検査用サクションベルト61よりやや下流側かつ上方に設けられ、ミラー68を介し検査用サクションベルト61の上流側端部の上流側近傍上流側端部から上流側へ少し離れた位置において、被打抜き材100の上面を撮影するよう構成されている。検査部6は、下面撮影手段62及び上面撮影手段63から送付された被打抜き材の状態に関する情報に基づいて、被打抜き手段100の製品部分の良否を判断し、後述する不良品除去部7に不良品を除去するよう指示する制御部図示せずを備えている。不良品除去部7は、図1に示すように、ノックオフ部5に隣接して下流側に設けられる。不良品除去部7は、製品部分のみとなった被打抜き材100を上方へ吸引しながら搬送する第2サクションコンベア71と、第2サクションコンベア71のベルトとベルト図示せずの間から下方へ出退して、不良の製品部分を下方へ突き落す突き落とし手段72と、突き落とし手段72に突き落とされた不良の製品部分を受け止めて被打抜き材100の搬送方向に垂直な方向に搬出する不良品搬出コンベア73とを備えている。デリバリー部8は、図1に示すように不良品除去部7の下流側に連続して設けられる。デリバリー部8は、良品と判断されて不良品除去部7で除去されずに搬送されたてきた製品部分を上方へ吸引しながら搬送する第3サクションコンベア81と、良品の製品部分を下方へ突き落とす突き落とし手段82と、突き落とし手段82により突き落とされた良品の製品部分を受け止めて収容する昇降コンベア84と、第3サクションコンベア81と昇降コンベア84の間に出退するアンローディング部83と、良品の製品部分を搬出する搬出コンベア85とを備えている。昇降コンベア84は、突き落とし手段82により突き落とされた良品の製品部分を受け止める上位位置と、積層された製品部分を搬出用コンベア85に受け渡す下位位置との間を昇降するよう設けられている。アンローディング部83は、昇降コンベア85が下位位置へ降下して上位位置に復帰するまでの間、突き落とし手段82により突き落とされた良品部分を仮受けする。次に、本実施形態の平盤打抜き装置1を用いて、被打抜き材100を検査しながら打ち抜く手順について説明する。まず、図1に示すように、被打抜き材100を積層して、フィーダー部2にセットする。フィーダー部2にセットされた被打抜き材100は、1枚ずつ下流へ搬送され、プレス部3の入口で、グリッパーバー91によりグリッパーマージンを支持される。グリッパーバー91に支持された被打抜き材100は、プレス部3、ストリップ部4及びノックオフ部5の各部に停止するよう搬送手段9により間欠的に搬送される。被打抜き材100は、プレス部3において、所定形状の切り込み線をプレスされ、ストリップ部4においてグリッパーマージン以外の製品部分を除去される。グリッパーマージンと製品部分のみになった被打抜き材100は、ストリップ部4からノックオフ部5へ搬送される際、検査用サクションベルト61により上方へ吸引された状態で、下面撮影手段62及び上側撮影手段63によって上下面の撮影検査を受ける。撮影検査を終えた被打抜き材100は、ノックオフ部5に搬送され、ノックオフ型51により製品部分が突き落とされてグリッパーマージンから分離される。突き落とされた製品部分は、第1サクションコンベア52に受け止められて、下流の不良品除去部7の第2サクションコンベア71に受け渡される。製品部分から分離されたグリッパーマージンは、ノックオフ部5の上部に設けられるグリッパーマージン回収部10に回収される。不良品除去部7に搬送された製品部分は、不良品と判断された場合、突き落とし手段72により下方へ突き落され、排出コンベア73に受け止められて排出される。不良品除去部7へ搬送された製品部分のうち、良品と判断された製品部分は、下流のデリバリー部8の第3サクションコンベア81に受け渡される。第3サクションコンベア81により昇降コンベア84の直上まで搬送された良品の製品部分は、突き落とし手段82により突き落とされ、昇降コンベア84により受け止められる。昇降コンベア84に所定枚数の製品部分が積層されると、昇降コンベア84は下降して搬送コンベア85に積層された状態の製品部分を受け渡す。上述したように、本発明の平盤打抜き装置1は、被打抜き材100の上下動を検査用サクションベルト61で上方へ吸引するのみで押えるため、被打抜き材の印刷面に傷をつけることがなく、また、検査用サクションベルト61をグリッパーバー91の通過に合わせて上下動させる必要がないため、グリッパーバーが通過しても、被打抜き材を上下動させることが少ない。さらに、本発明の平盤打抜き装置1は、従来型の平盤打抜き装置1aにおいて分離が容易なノックオフ部5aとデリバリー部8aの間に不良品除去部7を設けたため、従来型の平盤打抜き装置1aの各部の構成を転用して容易に製造することができる。本発明の平盤打ち抜き装置は、上述した実施形態に限られるものではなく、例えば、検査用サクションベルトの後方で被打抜き材の上面を撮影するようにしてもよいし、ミラーを介さずに、上面撮影手段により直接被打抜き材の上面を撮影してもよい。"