手の形状を有すると共に伸縮性を有する繊維製の基体と、前記基体の表面であって、少なくとも掌の表面に形成される被膜と、前記被膜に形成される複数の通気孔と、を備え、着用時における前記通気孔の開口面積は、非着用時における前記通気孔の開口面積よりも、大きく、前記基体は、複数の編目を有しており、前記手袋が着用されて前記通気孔が開口する場合には、前記編目および前記通気孔が連通する、手袋。前記複数の通気孔の少なくとも一つは、前記手袋の着用時に、複数の前記編目と連通する、請求項1記載の手袋。前記複数の編目の少なくとも一つは、前記手袋の着用時に、複数の前記通気孔と連通する、請求項1記載の手袋。前記編目は、伸縮性の少ない基準糸と、伸縮性を有する糸との編み込みによって、形成される、請求項1から3のいずれか記載の手袋。前記基準糸は、竹繊維を含む、請求項4記載の手袋。前記被膜は、前記手袋の指部の根元および前記指部の関節の少なくとも一部を除いた指部および掌の表面に形成される、請求項1から5のいずれか記載の手袋。前記手袋の指の根元および前記指部の関節における前記被膜の厚みは、前記手袋の指部および掌における前記被膜の厚みより薄い、請求項1から5のいずれか記載の手袋。前記手袋の指部における前記被膜の厚みは、前記掌における前記被膜の厚みより薄い、請求項1から6のいずれか記載の手袋。前記手袋の指先における前記被膜の厚みは、前記指部および前記掌の少なくとも一方における前記被膜の厚みよりも厚い、請求項1から8のいずれか記載の手袋。前記基体の色度は、前記被膜の色度よりも濃い部分を含んでいる、請求項1から9のいずれか記載の手袋。前記通気孔は、前記被膜を溶剤に浸漬させる工程に伴い、前記被膜が含む気泡が破裂することおよび前記被膜に粒子が付着されることの少なくとも一方により形成される、請求項1から10のいずれか記載の手袋。手袋の外形形状を有すると共に伸縮性を有する繊維性の基体の表面であって、少なくとも掌部分の表面を凝固剤に浸漬し、前記基体の表面の少なくとも掌の表面を、気泡および粒子の少なくとも一方を含む配合液に浸漬し、前記被膜を溶剤に浸漬させて膨潤させ、前記被膜を乾燥させる、手袋の製造方法。特許文献1は、ゾル状樹脂層を形成した後で、粉粒体を樹脂層に付着させた上で、この粉粒体を除去する際に樹脂層に穴を穿って、通気性を確保する手袋を開示する。すなわち、特許文献1に開示される手袋は、樹脂層による滑り止めや一定の防水性の効果と、通気性の確保とを両立する。しかしながら、特許文献1に開示される手袋は、樹脂層に穴を空けた状態で作業者に提供される。このような状態で提供される場合には、使用時以外において樹脂層の穴から水分が入ってしまって内部が湿潤してしまう問題が発生する。また、特許文献1に開示される手袋は、手袋内部の蒸れ方と通気性の確保との最適化が行われておらず、作業者が手袋を着用して作業する場合の、作業性、通気性、使用感とを確保することができない問題を有している。特許文献2は、縫い加工や編み上げされた原手に微小な凸を設置した状態で樹脂を被覆することで、通気性を確保した手袋を開示する。しかしながら、特許文献2に開示される手袋は、具体的な通気孔の構成などを開示していない。更に、特許文献1の手袋と同様に使用時以外での一定の防水性を考慮していない。加えて、手袋内部の蒸れ方と通気性の確保との、最適化が行われておらず、作業者が手袋を着用して作業する場合の、作業性、通気性、使用感とを確保することができない問題を有している。また、特許文献3、特許文献4は、発泡性の樹脂被膜の気泡を破裂させることで、手袋表面に通気孔を形成する技術を開示する。しかしながら、これらの従来技術は、使用者が手袋を着用することによって通気孔が開口することは開示していない。このため、特許文献3、4に開示される手袋は、非使用時に期待できる一定の防水性と使用時の通気性を両立させることをできない。特許文献4、特許文献5は、破裂した気泡による通気を生じさせる技術を開示する。しかしながら、特許文献4、5の技術は、手袋の着用によって通気孔が開口し、非着用の際には、通気孔の開口が小さいことについて、開示していない。以上のように、従来技術の手袋は、通気孔を形成することで通気性を確保することを開示しているが、1非使用時に期待できる一定の防水性と使用時の通気性、2手袋内部の蒸れ方と通気性の確保との最適化、3手袋の使用感の確保、といったことを実現できない問題を有していた。特に、手袋を用いた作業においては、非着用の手袋を作業台に放置したりするので、この放置の際に手袋内部に水分が混入する問題がある。混入してしまえば、着用する際には、混入した水分による不快感が生じる。着用中は、掌を中心とした汗による不快感が生じる。手袋の使用状態に鑑みて、手袋の作業性を損なわないように、通気性とこれから得られる使用感を確保することが重要である。本発明は、上記課題に鑑み、把持力、使用感、作業性、通気性を実現しつつ、使用における蒸れ感を低減できる手袋を提供することを目的とする。上記課題に鑑み、本発明の手袋は、手の形状を有すると共に伸縮性を有する繊維製の基体と、基体の表面であって、少なくとも掌の表面に形成される被膜と、被膜に形成される複数の通気孔と、を備え、着用時における通気孔の開口面積は、非着用時における通気孔の開口面積よりも、大きく、基体は、複数の編目を有しており、手袋が着用されて通気孔が開口する場合には、編目および通気孔が連通する。本発明の手袋は、掌を含む一部に被膜層が形成されており、対象物の把持力を向上させつつ、被覆層に形成されている通気孔によって通気性を確保できる。更に、着用時に通気孔が広がるので、非着用時には水分が手袋内部に入りにくく、着用時には通気性を確保できる。この結果、着用する際には外部からの混入した水分の不快感がなく、着用中においては、掌で生じた汗などの水分による不快感が減少する。すなわち、着用前、着用時とで生じうる不快感の原因のいずれにも対応できる。また、着用時に手袋内部でより汗をかくのは掌であったり指の根元であったりするが、本発明の手袋は、通気孔の密度や面積を、このような部位において大きくしている。この結果、手袋の着用時および作業時における蒸れ感が減少し、手袋の内部と外部との把持力の差が小さくなって、脱げにくくなる。また、通気孔を手袋の部位に応じて不均一に形成することで、部位によって異なる通気性に対応しつつも手袋の耐久性を維持できるようになる。更に、被膜形成部位を工夫することで、蒸れ感や不快感を減少できる。本発明の第1の発明に係る手袋は、手の形状を有すると共に伸縮性を有する繊維製の基体と、基体の表面であって、少なくとも掌の表面に形成される被膜と、被膜に形成される複数の通気孔と、を備え、着用時における通気孔の開口面積は、非着用時における通気孔の開口面積よりも、大きく、基体は、複数の編目を有しており、手袋が着用されて通気孔が開口する場合には、編目および通気孔が連通する。この構成により、手袋1は、編目と開口する通気孔との連通によって、被膜における通気性を確保できる。当然に、被膜による把持力も実現できる。本発明の第2の発明に係る手袋では、第1の発明に加えて、複数の通気孔の少なくとも一つは、手袋の着用時に、複数の編目と連通する。この構成により、手袋は、通気孔による通気性の度合いを高めることができる。本発明の第3の発明に係る手袋では、第1の発明に加えて、複数の編目の少なくとも一つは、手袋の着用時に、複数の通気孔と連通する。この構成により、手袋は、通気性を確保しつつも、通気孔の広がりによる被膜の劣化に対する耐久性を高めることができる。本発明の第4の発明に係る手袋では、第1から第3のいずれかの発明に加えて、編目は、伸縮性の少ない基準糸と、伸縮性を有する糸との編み込みによって、形成される。この構成により、編目は、その開口を維持しやすくなる。結果として、通気孔と連通して生じる通気性が高まる。本発明の第5の発明に係る手袋では、第4の発明に加えて、基準糸は、竹繊維を含む。この構成により、基準糸は、伸縮性を低くできる。本発明の第6の発明に係る手袋では、第1から第5のいずれかの発明に加えて、被膜は、手袋の指部の根元および指部の関節の少なくとも一部を除いた指部および掌の表面に形成される。この構成により、汗や水分の溜まりやすい部位であって把持性に問題の少ない部位における通気性を高めることができる。本発明の第7の発明に係る手袋では、第1から第5のいずれかの発明に加えて、手袋の指の根元および指部の関節における被膜の厚みは、手袋の指部および掌における被膜の厚みより薄い。この構成により、汗や水分の溜まりやすい部位であって把持性に問題の少ない部位における通気性を高めることができる。本発明の第8の発明に係る手袋では、第1から第6のいずれかの発明に加えて、手袋の指部における被膜の厚みは、掌における被膜の厚みより薄い。この構成により、より簡便な方法で、汗や水分の気になる指部の通気性を高めることができる。本発明の第9の発明に係る手袋では、第1から第8のいずれかの発明に加えて、手袋の指先における被膜の厚みは、指部および掌の少なくとも一方における被膜の厚みよりも厚い。この構成により、手袋は、指先の把持力を高めることができる。本発明の第10の発明に係る手袋では、第1から第9のいずれかの発明に加えて、基体の色度は、被膜の色度よりも濃い部分を含んでいる。この構成により、手袋は、通気孔の存在やその開口を、使用者に間接的に把握させることができる。本発明に係る手袋は、手の形状を有すると共に伸縮性を有する繊維製の基体と、基体の表面であって、少なくとも掌の表面に形成される被膜と、被膜に形成される複数の通気孔と、を備え、手袋の着用時における通気孔の開口面積は、手袋の非着用時における通気孔の開口面積よりも、大きい。この構成により、手袋1は、被膜による高い耐久性、把持性、一定の防水性を確保しつつ、通気孔による通気性をも両立させることができる。本発明に係る手袋は、先の発明に加えて、基体は複数の編目を有しており、通気孔が開口する場合には、編目および通気孔と、が連通する。この構成により、通気孔は、手の表面と外部との通気や排気を実現できる。本発明に係る手袋では、先の発明に加えて、複数の編目の開口総面積は、複数の通気孔が開口する場合の開口総面積よりも大きい。この構成により、汗や湿気の多い手の表面に近い開口が大きくなるので、手の表面の汗や湿気の排気が十分に行われる。本発明に係る手袋では、先の発明に加えて、複数の編目の内の一つの編目の開口面積は、複数の通気孔の内の一つが開口する場合の開口面積よりも大きい。この構成により、汗や湿気の多い手の表面に近い開口が大きくなるので、手の表面の汗や湿気の排気が十分に行われる。本発明に係る手袋では、先の発明に加えて、手袋の掌における編目の開口総面積は、手袋の甲における編目の開口総面積よりも大きい。この構成により、手の表面の湿気の排気が十分に行われる。本発明に係る手袋では、先のいずれかの発明に加えて、被膜は、基体の略全面に渡って形成される、もしくは基体の表面において少なくとも基体の掌、指および指の根元に渡って形成される。この構成により、被膜は、手袋の把持性や操作性を高めることができる。本発明に係る手袋では、先のいずれかの発明に加えて、複数の通気孔の単位面積当たりの個数以下、単位個数というおよび複数の通気孔の単位面積当たりの開口総面積以下、単位開口面積というの少なくとも一方は、手袋の部位によって不均一である。この構成により、通気孔は、汗や湿気の溜まりやすい部位を優先的に、通気や排気を高めることができる。加えて、手袋の耐久性を低下させない。本発明に係る手袋では、先の発明に加えて、手袋の指の根元における単位個数および単位開口面積の少なくとも一方は、手袋の掌における単位個数および単位開口面積の少なくとも一方よりも、多いもしくは大きい。この構成により、通気孔は、汗や湿気の溜まりやすい指の根元の通気や排気を優先できる。加えて、手袋の耐久性を低下させない。本発明に係る手袋では、先の発明に加えて、手袋の指における単位個数および単位開口面積の少なくとも一方は、手袋の掌における単位個数および単位開口面積の少なくとも一方よりも、多いもしくは大きい。この構成により、通気孔は、複雑な形状をしている指の通気や排気を優先できる。加えて、手袋の耐久性を低下させない。本発明に係る手袋では、先の発明に加えて、手袋を製造する原型における指の大きさは標準サイズ未満であり、原型における掌の大きさは標準サイズ以上である。この構成により、指における単位個数および単位開口面積を、掌における単位個数や単位開口面積よりも多くもしくは大きくできる。本発明に係る手袋では、先の発明に加えて、手袋の指における単位個数および単位開口面積の少なくとも一方は、手袋の掌における単位個数および単位開口面積の少なくとも一方よりも、少ないもしくは小さい。この構成により、表面積の大きい掌の通気性や排気性を、優先できる。当然ながら、手袋の耐久性を低下させない。本発明に係る手袋では、先の発明に加えて、手袋を製造する原型における指の大きさは標準サイズ以上であり、原型における掌の大きさは標準サイズ未満である。この構成により、掌における単位個数および単位開口面積を、指における単位個数や単位開口面積よりも多くもしくは大きくできる。本発明に係る手袋では、先のいずれかの発明に加えて、通気孔は、被膜が含む気泡が破裂することおよび被膜に粒子が付着されることの少なくとも一方により形成される。この構成により、通気孔が容易に形成される。本発明に係る手袋では、先のいずれかの発明に加えて、手袋の指は、手袋が非着用時において掌側に屈曲している。この構成により、指の通気孔は、掌の通気孔よりも、より大きく開口しやすくなる。実施の形態1実施の形態1について説明する。全体概要まず、実施の形態1における手袋の概要について、図1~図4を用いて説明する。実施の形態1の手袋は、人体の手の形状に合わせた形状を有しており、一般的な人である使用者がその手に着用して使用するものである。図1は、本発明の実施の形態1における手袋の斜視図である。図1は、手袋1を掌側からみた状態を示している。図2は、本発明の実施の形態1における手袋の斜視図である。図2は、手袋1を図1とは逆側である手の甲から見た状態を示している。手袋1は、基体2と、基体2の表面に形成される被膜3と、被膜3に形成される複数の通気孔4とを備える。基体2は、手の形状を有すると共に伸縮性を有する繊維製である。被膜3は、基体2の表面であって、少なくとも掌5の表面に形成される。被膜3は、樹脂や合皮などの防水性を備えることが好ましい。複数の通気孔4は、図1、図2では、視認することができないが、被膜3において設けられる。手袋1の着用時における通気孔4の開口面積は、手袋1の非着用時における通気孔4の開口面積よりも大きい。図3は、本発明の実施の形態1における被膜の一部の拡大図である。図3aは、手袋1が非着用時での被膜3の状態を示しておりすなわち、被膜3が伸長していない状態を示している、図3bは、手袋1が着用時での被膜3の状態を示しているすなわち、被膜3が着用によって伸長している状態を示している。被膜3は、複数の通気孔4を備えている。この通気孔4は、形状が不均一であって、様々な形状を有している。図3aでは、手袋1が非着用であるので、手袋1を形成する基体2および被膜3のそれぞれは、伸長していない状態である。このため、被膜3が備える複数の通気孔4のそれぞれは、塞がっていたり、わずかに開口していたりする。これに対して、図3bでは、手袋1が着用されているので、手袋1を形成する基体2および被膜3のそれぞれは、着用される手に従って伸長する。この伸長に従って、被膜3が備える複数の通気孔4のそれぞれは、その開口面積を大きくする。図3bに示される通気孔4の開口面積は、図3aに示される通気孔4の開口面積よりも大きいことが明らかである。このように、手袋1内部に使用者の手が挿入されることで、伸縮性を有する基体2が広がる。被膜3は、基体2の表面に付着しているので、基体2の広がりに合わせて被膜3も広がらざるを得ない。この被膜3の広がり、すなわち伸長によって、被膜3が備える複数の通気孔4のそれぞれが、その開口面積を拡大させる。被膜3は、樹脂や合皮などの防水性を有している素材で形成されることで、掌5からの水分の浸入を低減させることができる。また、被膜3が樹脂や合皮などで形成されることで、使用者が手袋1を使用して対象物を取り扱うときの滑り止めを実現したり、把持力の向上を実現したりできる。また、被膜3は複数の通気孔4を備えており、複数の通気孔4は、非着用時よりも着用時においてその開口面積を拡大する。このため、使用者が手袋1を着用すると、被膜3の伸長に伴って複数の通気孔4の開口面積が広がり、この広がった通気孔4を通じて通気性が得られる。非着用時には、この通気孔4の開口面積は、着用時よりも小さく場合によっては十分に開口していないため、非着用時には不必要に水分が掌から手袋1内部に入り込むことも防止できる。このように、実施の形態1の手袋1は、非使用時に期待できる一定の防水性と、使用時における把持力および通気性と、を両立させることができる。基体2は、繊維製であるので、繊維によって編みこまれた複数の編目を有している。編目とは、繊維同士で形成される開口空間である。図4は、実施の形態1における手袋の基体と通気孔との関係を示す正面図である。基体2は、繊維21によって編みこまれて形成される。このため、縦横の繊維21同士の組み合わせによって、開口空間となる編目22が形成される。基体2は、複数の繊維21が縦横に編みこまれるので、基体2は、複数の編目22を有することになる。すなわち、基体2は、複数の編目22で形成されているような状態となる。被膜3は、基体2の表面に形成されるので、被膜3は、編目22の表面に形成されていることになる。通気孔4は、この被膜3に設けられており、その開口面積は、手袋1が着用されることで大きくなる。このため、手袋1が着用されることで、通気孔4の開口面積が大きくなり、通気孔4は、基体2の編目22と連通するようになる。編目22は当然ながら手の表面と通気しているので、手の表面、編目22、通気孔4、外界、とが連通することになる。これらの結果、通気孔4によって、手の表面の湿気や水分が、外部に放出されるようになり、手袋1の通気性が高まる。もちろん、手袋1内部の温度低下も促され、蒸れ感も低減される。次に、各部の詳細について説明する。基体基体2は、繊維製で編みこまれた手袋の外形形状を有する手袋1の基礎的部分である。基体2は、綿、麻などの天然素材やナイロン、ポリエステルなどの合成繊維が編みこまれて製造される。特にウーリー加工されている繊維が用いられることが好ましい。このとき、基体2は、編布、織布で製造される。また、綿、麻などのセルロース繊維が用いられることで、基体2は、高い吸湿性を有することができるようになる。一方、抗菌性、肌触りのよさ、放湿性、乾きやすさからは、竹繊維が使用されることも好ましい。この竹繊維については、特開2008-101291号公報に、その製造方法が開示されている。また、東京都立産業技術研究センター研究報告、第1号、2006年は、竹繊維の鑑別と消費性能について、詳細を開示している。いずれにしても、基体2は繊維製の素材で製造されるので、伸縮性を有する。この基体2の伸縮性によって、使用者が手袋1を着用する場合に、手袋1が伸長するようになる。当然ながら、使用者が手袋1を外すと、手袋1は伸長から開放されて元の大きさに戻る。手袋1は、人間の手の形状を有する原型を用いて製造される。この原型の形状、大きさによって、手袋1の形状、大きさが決定される。このため、原型が切り替われば得られる手袋1の形状や大きさを変更できる。例えば、子供用、大人用、男性用、女性用、老人用であったり、Sサイズ、Mサイズ、Lサイズであったりなどの形状や大きさの切り替えは、手袋1を製造する原型の切り替えによって実現される。基体2は、繊維製の素材で製造されるので、複数の編目を有する。この複数の編目は、挿入された手に対しての通気性を生じさせる。複数の通気孔4は、この編目と連通することで、挿入された手と外部との通気性を実現させる。このため、基体2の備える複数の編目の形状、大きさ、位置によって、手袋1の通気性の増減が実現される。図1、図2に示されるとおり、基体2は、掌5、指6、手首7、甲8を備える。手袋1を製造するのに用いられる原型が、これら掌5、指6、手首7、甲8の要素を備えており、この原型に合わせて繊維が編みこまれることで基体2は、これらの要素を備えた形状を有するようになる。これら掌5、指6、手首7、甲8の要素は、使用者の手の形状に対応するだけでなく、通気の必要性の軽重に関る。このため、これらの要素は、通気孔4によって確保される通気性の様々なバリエーションを生じさせる。被膜被膜3は、基体2の表面に形成される。製造された基体2が被膜3の原料となる樹脂液などの液状素材に浸漬されることで、基体2の表面に被膜3が形成される。被膜3は、基体2の表面に形成されるが、基体2の表面の全面に渡って形成されても良く、基体2の少なくとも掌5の表面に形成されても良く、基体2の少なくとも掌5および指6の表面に形成されても良く、基体2の掌5、指6および甲8の表面に形成されても良い最後の場合は、手首7以外の表面に被膜3が形成される状態である。被膜3は、使用者が手袋1を着用して作業する際に、滑り止め、把持力強化、簡便な防水および安全性の少なくとも一つを確保することを目的としている。このため、これらの目的に応じて、被膜3は基体2の表面の一部もしくは全部に形成される。一般的には、掌5および指6の表面に、被膜3が形成される。図1、図2は、この状態を示している。図1に示されるように、掌5および指6の掌5側には、被膜3が形成されている。一方、図2に示されるように、甲8には被膜3が形成されていない。このように、甲8側に被膜3が形成されないことで、手袋1に挿入された手の全体が被膜3によって覆われなくなる。この結果、被膜3の形成されていない部分図2では、例えば、手首7や甲8などは、基体2の編目が、通気性を確保できる。被膜3は、ゴムラテックスや樹脂エマルジョンなどの素材で形成される。ゴムラテックスとしては、天然ゴムラテックス、アクリロニトリルーブタジエンゴム以下、NBRというやスチレンーブタジエンに浸漬して、30°Cで24時間熟成させた液状素材に浸漬する。その後、溶剤トルエンに浸漬し、ついで、110°Cで30分乾燥加硫を行なうことにより、手袋を作成した。この実施例1では、掌5における通気孔4の単位個数や単位開口面積が、指6における通気孔4の単位個数や単位開口面積よりも多いもしくは大きい。手袋1を製造する原型の不均一および液状素材の熟成によって、単位個数や単位開口面積の不均一が実現される。実施例2実施例2の手袋1は、次の工程で製造される。まず、原型にかぶせられた基体2ウーリーポリエステル100を凝固剤塩化カルシウム1/メタノール溶液に浸漬し、ついで、熟成された液状素材に浸漬する。その後、乾燥させて溶剤に浸漬して、被膜3となる浸漬された液状素材が膨潤されて、110°Cで30分間乾燥される。このようにして製造された実施例2の手袋1は、被膜3に凹凸が生じることになるので、手袋1が着用されるだけで容易に通気孔4が形成されるようになる。また、熟成時間の異なる複数の種類の液状素材が予め製造され、手袋1の部位によって、熟成時間の異なる液状素材が、浸漬されることも好適である。この結果、手袋1の部位によって異なる凹凸が形成されて、手袋1の部位によって通気孔4の単位個数や単位開口面積が不均一にされるからである。実施例3実施例3の手袋1は、10volの気泡を含ませた液状素材に基体2が浸漬されて製造される。もちろん、浸漬後に乾燥させられても良い。このような実施例3によって製造された手袋1は、気泡の破裂によって、容易に通気孔4を形成できる。また、気泡の多い液状素材と気泡の少ない液状素材との2種類の液状素材が予め製造され、手袋1の部位によって気泡の量の異なる液状素材が浸漬されることも好適である。この場合には、部位によって通気孔4の単位個数や単位開口面積を不均一にすることができるからである。実施例4実施例4の手袋1は、5の天然ゴム粉を含ませた液状素材に基体2が浸漬される工程を経て製造される。もちろん、浸漬後に乾燥させられても良い。実施例4によって製造された手袋1は、天然ゴム粉の応力によって、容易に通気孔4を形成できる。また、天然ゴム粉の配合率の高い液状素材と天然ゴム粉の配合率の低い液状素材との複数の種類の液状素材が予め製造され、手袋1の部位によって配合率の異なる液状素材が浸漬されることも好適である。この場合には、部位によって通気孔4の単位個数や単位開口面積を不均一にすることができるからである。以上のように、実施例1~4の手袋1は、通気孔4を容易に形成できたり、手袋1の部位によって単位個数や単位開口面積を不均一にしたりできる。また、この実施例1~4に対する比較例を説明する。比較例1~4は、通気孔4が形成されないか、形成されても不十分であるか、不均一な通気孔の形成が困難であるか、のいずれかの結果を示す。比較例1比較例1は、液状素材の熟成工程を省略した上で製造される。液状素材の熟成工程が省略された比較例1で製造された手袋1は、通気孔4を形成できない。比較例2比較例2は、手袋1を製造する原型において、指の周囲の比使用される原型と標準サイズとの比を0.8、掌の周囲の比使用される原型と標準サイズとの比を0.8とした手袋1を製造する。比較例2で製造される手袋1では、指6における通気孔4の単位個数や単位開口面積は、掌5における通気孔4の単位個数や単位開口面積と同様となる。基体2における、部位による大きさの不均一が存在しないことで、単位個数や単位開口面積における不均一が生じないからである。比較例3比較例3の手袋1では、基体2が伸縮性のない繊維例えば、綿で製造される。これ以外は、実施例1と同じ製造工程で製造される。基体2が伸縮性を有さないことで、比較例3の手袋1が着用されても、被膜3が伸長せず通気孔4が形成されない。比較例4比較例4の手袋1は、手袋1を製造する原型において、指の周囲の比使用される原型と標準サイズとの比を1.0、掌の周囲の比使用される原型と標準サイズとの比を1.0とした手袋1を製造する。比較例4の手袋1は、着用されても指6および掌5が伸長することがないので、通気孔4が形成されない。以上のように、比較例1~4は、通気孔4が形成されないか、形成されても不十分であるか、不均一な形成ができない、といった問題を有する。実施の形態6通気孔と編目の連通手袋1が着用されることで通気孔4が開口する場合に、開口する通気孔4は、基体2の編目22と連通することで、手の表面と外界とが、通気するようになる。ここで、通気孔4と編目22とは、様々な関係を有して連通するようになる。図10は、本発明の実施の形態6における手袋の正面図である。図10は、被膜3が形成されている掌側から見た状態を示している。図10の手袋1は、掌の表面に被膜3を有しており、被膜3は、通気孔4を有している。丸で囲まれた部分は、通気孔4とその周囲を拡大した状態を示している。被膜3は、複数の通気孔4を有している。このとき、複数の通気孔4の少なくとも一つは、複数の編目22と連通しても良い。図10は、このように一つの通気孔4が複数の編目22と連通している状態を示している。一つの通気孔4が複数の編目22と連通することで、通気性が高まる。手の表面と外界との通気性は、通気孔4が実現するが、一つの通気孔4が複数の編目22と連通することで、通気能力が高まるからである。一つの通気孔4が複数の編目22から空気を通すことで、個々の通気孔4の通気量が多くなる。このように、一つの通気孔4が複数の編目22と連通することは、通気能力を高めるメリットを生じさせる。図11は、本発明の実施の形態6における手袋の正面図である。図11に示される手袋1は、図10の手袋1と異なり、複数の編目22の少なくとも一つが、複数の通気孔4と連通する。図11の丸で囲まれた部分は、通気孔4周辺の拡大図である。拡大図に示されるとおり、一つの編目22に、複数の通気孔4が連通している。これは、通気孔4が小さいことで実現される。あるいは、編目22が大きいことでも実現される。手袋1の通気性は、通気孔4と編目22との連通によって実現されるが、最終的には通気孔4の開口が通気能力を制御する。このため、複数の通気孔4が一つの編目22と連通することでは、一つの通気孔4の通気能力は低い。しかしながら、細かな通気部分が多数存在することで、手袋1全体で一様な通気性を確保できるメリットがある。あるいは、相対的に通気孔4の開口時の大きさが小さくなるので、被膜3の耐久性も向上するメリットもある。このように通気孔4と編目22とが、様々なバリエーションで連通することで、通気性や耐久性などのバランスを取ることができる。なお、手袋1が着用される際に、通気孔4が開口することで、編目22と連通する状態を、図10、図11の両方は示している。また、図10に示されるように複数の編目22と連通する通気孔4と、一つの編目に複数で連通する通気孔4とが、一つの手袋1において混在しても良い。一つの手袋1に様々に混在することで、手袋1は、通気性や耐久性をバランスよく維持することができる。編目の形成編目22は、基体2が繊維で編みこまれることで形成される。繊維の編み込みによって繊維同士に囲まれる領域が編目22となる。基体2は伸縮性を必要とするので、基体2を形成する繊維も伸縮性を有していることが好ましい。ここで、基体2は、伸縮性の少ない基準糸と、伸縮性を有する糸との編みこみによって形成されることも好適である。基準糸は伸縮性が少なく、この基準糸に編みこまれる糸が伸縮性を有することで、伸縮性の少ないラインと伸縮性の高いラインとが交差するようになる。例えば横糸が基準糸であり、縦糸が糸である場合には、伸縮方向が縦方向に集約されやすくなる。この結果、基体2が伸縮する場合には、基準糸を基本として、編目22が容易に広がるようになる。また、伸縮性の少ない基準糸が存在することで、伸縮性のある糸だけが広がって、形成される編目22が潰れにくくなる。編目22が潰れにくければ、通気孔4と連通する際の通気領域が確実に確保されるようになる。基準糸は、基体2の横糸に使用されても良いし、縦糸に使用されても良い。いずれの場合であっても、伸縮性の少ない基準糸に対して、伸縮性のある糸が編みこまれれば、基準糸を基本として、潰れにくい編目22が形成される。基準糸は、伸縮性の少ない素材が用いられればよく、例えば竹繊維が用いられる。あるいは、木材繊維や、伸縮性の少ない化学繊維が用いられる。被膜の形成位置被膜3は、手袋1の少なくとも掌の表面に形成される。被膜3は、一定の防水性も生じさせるが、把持性を向上させる。被膜3は、摩擦力が高く、滑り止めの機能を生じさせるからである。しかしながら、本明細書で説明した通り被膜3は通気性を妨げるので、被膜3を設けることは、把持性と引換えに通気性や快適性を損なう。被膜3が備える通気孔4は、この通気性と快適性を維持する。ここで、手袋1に覆われている手は、汗や水分で不快感を有するが、手の表面においても、汗や水分の生じやすい場所は様々である。一般的には、手の指は手袋で覆われていると、指一本当たりの空間体積が狭いので湿度や水分が狭い空間にこもりやすいからであるこれに対して、掌や手の甲は、覆われている空間体積が大きいので、空気の流れも生じて、湿度や水分の籠もり具合が少なくなる。このため、このように汗や水分が溜まりやすい部位は、被膜3が形成されないことも好適である。一方で、把持性を維持するためには、必要な部位における被膜3は重要である。図12は、本発明の実施の形態6における手袋の正面図である。図12に示される手袋1は、指の根元を除いた指部および掌表面に、被膜3を形成している。指部は、上述の通り、一本一本が手袋1で覆われるので、どうしても汗や水分がこもりやすくなる。特に、指の根元は、指で生じた汗が落ちてきて溜まるので、汗や水分が溜まりやすい部位である。一方で、指の根元は、手袋1を用いる使用者が、対象物を把持する際には、滑り止めをそこまで必要としない。このため、指の根元は、被膜3が無くても、把持性に問題を生じさせることは少ない。このため、被膜3は、指の根元を除いた指部および掌に形成されることも好適である。すなわち、指の根元においては、基体2が露出している。指の根元に被膜3が形成されないことで、汗や水分が指の根元にたまっても、基体2が露出しており、基体2の編目22から効率的に通気して排出される。このため、使用者は、指の根元に溜まりやすい汗や水分による不快感を減少させることができる。もちろん、掌や指部など、被膜3で覆われている部位は、通気孔4と編目22の連通によって通気性を確保できる。あるいは、図13に示されるように、指の根元に加えて指の関節を除く指部および掌に被膜3が形成される手袋1も好適である。図13は、本発明の実施の形態6における手袋の正面図である。指の根元と同様に、指の関節も汗や水分が溜まりやすい。汗や水分が溜まりやすいと、不快感が高まる。これに対して、図13のように、指の関節において、被膜3が形成されていない基体2が露出していると、高い通気性が確保されることになる。この高い通気性によって、指の関節に生じる汗や水分も外部に放出されやすくなり、快適性が高まる。指の関節は、把持における役割を有しているが、指先や掌に比較すると、把持における影響は小さい。このため、被膜3が形成されていなくても、手袋1全体の把持力への影響は小さい。一方、上述の通り、指の関節の通気性が高いことは、手袋1の快適性を高める。すなわち、図13に示される手袋1は、把持性と快適性のバランスを有している。もちろん、指の根元と指の関節を除いた指部に被膜3が形成されている手袋1でも良いし、指の根元だけが除かれて被膜3が形成されている手袋1および指の関節だけが除かれて被膜3が形成されている手袋1のいずれかであってもよい。これらは、手袋1への仕様に基づいて定められれば良い。なお、指の根元や指の関節など、被膜3が除かれるには、被膜3を形成する液状素材への浸漬が除外されるか、被膜3が形成された後で除去されればよい。図12、図13のように汗や水分が特に溜まりやすい部位であって、把持性が余りそこなわれない場所については、被膜3が設けられない基体2が露出していることで、通気孔4の働きとあいまって、把持性と通気性とが両立する手袋1が実現される。また、図12、図13では、汗や水分の溜まりやすい指の根元や指の関節において被膜3が形成されない手袋1を説明したが、これらの部位における被膜3の厚みが薄い手袋1も好適である。すなわち、指の根元および関節における被膜3の厚みが、指や掌における被膜3の厚みよりも薄い。被膜3が薄ければ、通気孔4は、使用でより大きく開口するようになり、通気性が高まるからである。もちろん、被膜3が薄いことで、蒸れ感が減少するメリットもある。このように、指の根元や関節において被膜3が形成されないまでも、被膜3の厚みが、他の部位における厚みよりも薄いことで、使用感や快適感を高めることが可能になる。また、指部においては、指の根元や関節に汗や水分が溜まりやすい上述の通り、指で発生した汗や水分が滴りおちてくぼみとなっている根元や間接に溜まってしまうからである。図12、図13に示されるように指の根元や関節において被膜3が形成されなかったり、被膜3の厚みが薄かったりすることも好適であるが、製造工程が複雑になる。このため、指部における被膜3の厚みが、掌における被膜3の厚みよりも薄いことも好適である。指部は、把持性を高めるために被膜3を必要とする。ここで被膜3は、通気孔4による通気性を確保している。このとき、指部3における被膜3の厚みが薄ければ、指部における通気孔4は、大きくなりやすくなって通気性が高まる。もちろん、被膜3が薄いことは、蒸れ感の減少にも繋がる。また、指部全体の被膜3の厚みを、他の部位の被膜3の厚みよりも薄くすることは、製造工程としても容易である。指部に部位によって被膜3の厚みを変える必要がないからである。このように、指部の汗や水分の溜まりやすさに着目して、指部の被膜3を工夫することで把持性と通気性とのバランスを最適化することができる。把持性の向上手袋1は、被膜3によって把持性を高めている。このため、被膜3は、把持力を調整できる要素である。手袋1においては、掌でモノを握ることもあるが、指先でモノをつまむことも多い。このため、指先における被膜3の厚みは、指部や掌における被膜3の厚みよりも厚いことも好適である。被膜3の厚みが厚いことで、指先における把持物に対する圧力を高めることができる。当然ながら、被膜3が厚いことで、耐久性も向上する。耐久性が高ければ、使用者は、指先で把持物を掴む際に、思い切って力を入れることもできるようになる。この結果、指先の把持力は更に高まる。このように、指先の被膜3の厚みが厚いことは、他の部分の被膜3の厚みよりも厚いことは、把持力の向上に役立つ。もちろん、指先の被膜3においても、通気孔4は形成されており、通気性も確保されている。指先は、凸状に被膜3が広がるので、通気孔4も広がりやすい。このため、通気性も十分になる。また、指先の被膜3が厚いだけでなく、被膜3による凸凹などが形成されることも好適である。凸凹によって、滑り止めの機能を生じさせるからである。通気孔の開口の確認通気孔4は、手袋1の着用時に、その開口面積を増加させる。この通気孔4の開口によって、手袋1は、通気性を確保できる。しかしながら、通気孔4は、簡単に視認できる大きさではなく、非常に小さいものである。このため、使用者は、通気孔4がちゃんと設けられているのか、着用時に通気孔4が十分に開口しているのか、といったことを簡単に視認することができないこともある。もちろん、視認できなくても、実際の製品としての性能に問題はないが、顧客にとっては視認できることで、製品への信頼性が高まるメリットもある。通気孔4の開口を目視で容易に確認することは難しい場合が多いが、通気孔4が空いていることを窺わせることは可能である。基体2の色度は、被膜3の色度よりも濃い部分を含んでいることは、通気孔4の開口を把握させる点で好適である。通気孔4は、被膜3に形成される。被膜3は、基体2の表面に形成されるが、通気孔4が形成されており、くわえて通気孔4の開口面積が大きくなると、この通気孔4によって、基体2の色味が被膜3を透過して視認できるようになる。基体2の色度が被膜3の色度よりも濃い場合には、被膜3に備わる多数の通気孔4の存在によって、被膜3を透過して、基体2の色味が見えるようになるからである。すなわち、被膜3を透過して、基体2の色味が透けて見えるようになる。被膜3が非常に薄い場合を除けば、被膜3に通気孔4が形成されていない限りは、被膜3は、基体2の色味を透けさせることはない。一方、被膜3が多数の通気孔4を備えている場合には、被膜3は、基体2の色味を透けさせる。特に、基体2の色度が被膜3の色度より濃い場合には、より確実に透けて見えるようになる。色度が濃いとは、例えば被膜3が肌色や白色である場合に、基体3は、黒や茶などの色味を有している場合である。特に、手袋1が着用されて通気孔4が開口する場合には、更に被膜3を通じて基体2の色味が透けて見えるようになる。このように、被膜3を通して基体2の色味が透けて見えるということは、通気孔4が形成されていることを使用者に知らせることができる。もちろん、手袋1の着用前と着用後で、被膜3を通じた基体2の色味の透け方が強くなることが確認される場合には、使用者は、着用によって通気孔4の開口面積が高まることを実感できる。以上のように、基体2の色度が被膜3の色度よりも濃いことで、通気孔4によって被膜3が基体2の色味を透けさせることができる。このように透けることで、使用者は、通気孔4が形成されていることおよび通気孔4が着用によって開口することを把握できるようになる。通気孔4を把握できることは、使用者にとっては、手袋1への安心を感じ、提供者にとっては信頼性の醸成ができるようになる。また、基体2の色度が被膜3の色度よりも濃いだけでなく、基体2が、被膜3の色度よりも濃い色度の模様を有していることも好適である。図14は、本発明の実施の形態6における手袋の正面図である。図14の手袋1は、被膜3が、基体2の模様を透けて可視状態にしている。通気孔4が被膜3に設けられている場合には、この通気孔4の存在および通気孔4の開口によって、被膜3は、基体3の模様を透けさせる。これは、上述と同じ理由である。すなわち、色度の濃い模様は、通気孔4によって部分的に見えるようになり、全体として被膜3を透過して、使用者に可視状態にできるからである。図14では、基体2に設けられた水玉模様28が被膜3を通じて透けて見える。被膜3が複数の通気孔4を有することで、このような透け方が生じる。基体2の色味のみと異なり、模様の場合には、透けて見える場合でも視認が容易である。また、被膜3を通じて基体2の模様が見えることは、使用者にとっても楽しいメリットもある。また、透け方が強くなってきたということは、通気孔4が使用の中で拡大したり、被膜3が磨り減ってきたりしてきたことを示している。このため使用者は、透け方に基づいて、手袋1の交換時期を把握することもできるようになる。このように、基体2の色度や模様と被膜3の色度との対比によって、使用者にとって、通気孔4の存在や開口を間接的に把握させることができるようになる。この把握によって、手袋1に対する信頼性が高まるメリットもある。以上のように、実施の形態6の手袋1は、様々な工夫によって、使用感を向上させたり、使い勝手を向上させたりできる。以上、実施の形態1~6で説明された手袋は、本発明の趣旨を説明する一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲での変形や改造を含む。