現像剤を収納する着脱可能な現像ユニット内で回転軸を中心に回転し、現像剤の抵抗により撓む可撓性を有する前記回転軸に設置された回転部材と、前記回転部材に配設された導電性の被検知部材と、前記現像ユニットの底部の外壁面近傍に配設された検知電極と、前記被検知部材と前記検知電極との静電容量を検知し、前記静電容量を電気信号に変換する変換手段と、前記変換手段で変換された電気信号が所定の閾値を超える時間幅を計測する計測手段と、前記計測手段で計測された時間幅に基づいて前記現像剤の量を判断する判断手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。現像剤を収納する着脱可能な現像ユニット内で回転軸を中心に回転し、現像剤の抵抗により撓む可撓性を有する前記回転軸に設置された回転部材と、前記回転部材に配設された導電性の被検知部材と、前記現像ユニットの底部の外壁面近傍に配設された検知電極と、前記被検知部材と前記検知電極との静電容量を検知し、前記静電容量を電気信号に変換する変換手段と、前記変換手段で変換された電気信号の検知レベルを計測する計測手段と、前記計測手段で計測された検知レベルに基づいて前記現像剤の量を判断する判断手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。現像剤を収納する着脱可能な現像ユニット内で回転軸を中心に回転し、現像剤の抵抗により撓む可撓性を有する前記回転軸に設置された回転部材と、前記回転部材に配設された導電性の被検知部材と、前記現像ユニットの底部の外壁面近傍に配設された検知電極と、前記被検知部材と前記検知電極との静電容量を検知し、該静電容量を電気信号に変換する変換手段と、前記変換手段で変換された電気信号が所定の閾値を超える時間幅を計測する第1の計測手段と、前記変換手段で変換された電気信号の検知レベルを計測する第2の計測手段と、前記第1の計測手段で計測された時間幅又は前記第2の計測手段で計測された検知レベルに基づいて前記現像剤の量を判断する判断手段と、前記判断手段が、前記第1の計測手段で計測された時間幅に基づいて前記現像剤の量が所定量未満であると判断した場合には、前記判断手段が、前記第2の計測手段で計測された検知レベルに基づいて前記現像剤の量を判断し、前記第1の計測手段で計測された時間幅に基づいて前記現像剤の量が前記所定量以上であると判断した場合には、前記判断手段が、前記第1の計測手段で計測された時間幅に基づいて前記現像剤の量を判断するように制御する制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。前記被検知部材が、前記回転部材の前記回転軸の近傍及び前記回転部材の先端近傍に配設されていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記被検知部材が、前記回転部材の前記回転軸の近傍から前記回転部材の先端近傍に配設される1個の被検知部材であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記現像ユニット内で前記回転軸を中心に回転し、前記現像剤を攪拌するための攪拌部材を更に有することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の画像形成装置。しかしながら、上記のトナー残量検出装置では、以下のような課題がある。トナーが一定レベル以上満たされている場合、攪拌部材と可撓性部材の連結箇所がトナー内に侵入するため、可撓性部材及び被検出体により描かれる軌道は殆ど変化しない。つまり、トナーが一定レベル以上満たされている場合は、検出される静電容量も殆ど変化しない。よって、トナーが一定以上ある場合は、逐次正確にトナー残量を検知することはできない。本発明はこのような状況でなされたもので、トナーが満載状態から空になるまで逐次トナーの残量を検知でき、かつ高速で攪拌部材が動作しているときでも、トナーの残量を精度良く検知することを目的とする。前述の課題を解決するために、本発明は以下の構成を備える。1現像剤を収納する着脱可能な現像ユニット内で回転軸を中心に回転し、現像剤の抵抗により撓む可撓性を有する前記回転軸に設置された回転部材と、前記回転部材に配設された導電性の被検知部材と、前記現像ユニットの底部の外壁面近傍に配設された検知電極と、前記被検知部材と前記検知電極との静電容量を検知し、前記静電容量を電気信号に変換する変換手段と、前記変換手段で変換された電気信号が所定の閾値を超える時間幅を計測する計測手段と、前記計測手段で計測された時間幅に基づいて前記現像剤の量を判断する判断手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。2現像剤を収納する着脱可能な現像ユニット内で回転軸を中心に回転し、現像剤の抵抗により撓む可撓性を有する前記回転軸に設置された回転部材と、前記回転部材に配設された導電性の被検知部材と、前記現像ユニットの底部の外壁面近傍に配設された検知電極と、前記被検知部材と前記検知電極との静電容量を検知し、前記静電容量を電気信号に変換する変換手段と、前記変換手段で変換された電気信号の検知レベルを計測する計測手段と、前記計測手段で計測された検知レベルに基づいて前記現像剤の量を判断する判断手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。3現像剤を収納する着脱可能な現像ユニット内で回転軸を中心に回転し、現像剤の抵抗により撓む可撓性を有する前記回転軸に設置された回転部材と、前記回転部材に配設された導電性の被検知部材と、前記現像ユニットの底部の外壁面近傍に配設された検知電極と、前記被検知部材と前記検知電極との静電容量を検知し、該静電容量を電気信号に変換する変換手段と、前記変換手段で変換された電気信号が所定の閾値を超える時間幅を計測する第1の計測手段と、前記変換手段で変換された電気信号の検知レベルを計測する第2の計測手段と、前記第1の計測手段で計測された時間幅又は前記第2の計測手段で計測された検知レベルに基づいて前記現像剤の量を判断する判断手段と、前記判断手段が、前記第1の計測手段で計測された時間幅に基づいて前記現像剤の量が所定量未満であると判断した場合には、前記判断手段が、前記第2の計測手段で計測された検知レベルに基づいて前記現像剤の量を判断し、前記第1の計測手段で計測された時間幅に基づいて前記現像剤の量が所定量以上であると判断した場合には、前記判断手段が、前記第1の計測手段で計測された時間幅に基づいて前記現像剤の量を判断するように制御する制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。本発明によれば、トナーが満載状態から空になるまで逐次トナーの残量を検知でき、かつ高速で攪拌部材が動作しているときでも、トナーの残量を精度良く検知することができる。以下本発明の実施例を、図面を参照しつつ説明する。尚、以下の実施例は特許請求の範囲に係る発明を限定するものでなく、また実施例で説明されている特徴の組み合わせのすべてが発明の構成に必須のものとは限らない。[画像形成装置の構成]図1は本実施例の画像形成装置であるカラーレーザプリンタの構成図である。図1に示すカラーレーザプリンタ以下、本体と称すは、本体101に対して着脱可能なプロセスカートリッジ5Y、5M、5C、5Kを備えている。これら4個のプロセスカートリッジ5Y、5M、5C、5Kは、同一構造であるものの、異なる色、すなわち、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの現像剤以下、トナーというによる画像を形成する点で相違している。以下、特定の色の説明をする場合を除き、Y、M、C、Kの符号を省略する場合がある。プロセスカートリッジ5は、現像ユニットと画像形成ユニットと廃トナーユニットの3つの構成で成り立っている。現像ユニットは、現像ローラ3、トナー補給ローラ12、トナー容器23、攪拌マイラ34を有している。また、画像形成ユニットは、像担持体である感光ドラム1、帯電ローラ2を有している。廃トナーユニットは、クリーニングブレード4、廃トナー回収容器24を有している。プロセスカートリッジ5の下方にはレーザユニット7が配置され、画像信号に基づく露光を感光ドラム1に対して行う。感光ドラム1は、帯電ローラ2によって所定の負極性の電位に帯電された後、レーザユニット7によってそれぞれ静電潜像が形成される。この静電潜像は現像ローラ3によって負極性のトナーが付着されて反転現像され、それぞれY、M、C、Kのトナー像が形成される。中間転写ベルトユニットは、中間転写ベルト8、駆動ローラ9、二次転写対向ローラ10から構成されている。また、各感光ドラム1に対向して、中間転写ベルト8の内側に一次転写ローラ6が配設されており、バイアス印加装置不図示により転写バイアスが一次転写ローラ6に印加される。各感光ドラム1は矢印方向に回転し、中間転写ベルト8は矢印A方向に回転する。そして、一次転写ローラ6に正極性のバイアスを印加することにより、感光ドラム1Y上のトナー像から順次中間転写ベルト8上に一次転写され、4色のトナー像が重なった状態で二次転写ローラ11まで搬送される。給搬送装置は、転写材Pを収納する給紙カセット13内から転写材Pを給紙する給紙ローラ14と、給紙された転写材Pを搬送する搬送ローラ対15とを有している。そして、給搬送装置から搬送された転写材Pはレジストローラ対16によって二次転写ローラ11に搬送される。中間転写ベルト8から転写材Pへの転写においては、二次転写ローラ11に正極性のバイアスを印加することにより、中間転写ベルト8上の4色のトナー像が搬送された転写材Pに二次転写される。トナー像転写後の転写材Pは、定着装置17に搬送され、定着フィルム18と加圧ローラ19とによって加熱、加圧されて表面にトナー像が定着される。定着された転写材Pは排紙ローラ対20によって排出される。一方、トナー像転写後に、感光ドラム1の表面に残ったトナーは、クリーニングブレード4によって除去され、除去されたトナーは、廃トナー回収容器24へと回収される。また、転写材Pへの二次転写後に中間転写ベルト8上に残ったトナーは、転写ベルトクリーニングブレード21によって除去され、除去されたトナーは廃トナー回収容器22へと回収される。また、図1における制御基板80は本体の制御を行うため基板であり、1チップマイクロコンピュータ以後CPUと記す40、及びテーブルのデータ等が記憶されるRAM、ROM等の記憶部が搭載されている。CPU40は転写材Pの搬送に関る駆動源不図示やプロセスカートリッジ5の駆動源不図示の制御、画像形成に関する制御、更には故障検知に関する制御など、本体の動作を一括して制御する。ビデオコントローラ42は、画像データからレーザユニット7内のレーザの発光を制御する。このビデオコントローラ42は、不図示のコントロールパネルを介してユーザとのインターフェイスも行う。このコントロールパネルには、各色のトナー残量が棒グラフ状に表示される。[現像ユニットの構成]図2は、プロセスカートリッジ5を構成する現像ユニットと静電容量センサ基板331の断面図である。図2aはトナー残量が約50の状態を示し、図2bはトナー残量が約10の状態を示している。YMCKの各色に対応したトナー28は、現像ユニット内に収納され攪拌マイラ34によって攪拌される。攪拌マイラ34は、回転軸25に設置され回転軸25を中心にトナー容器23内を図中矢印方向に回転する。また、回転軸25にはトナー残量を検知するための可撓性を有する回転部材である検知マイラ351が備えられている。検知マイラ351は、汎用のマイラフィルムを使用する。攪拌マイラ34の厚さは150μmとし、検知マイラ351の厚さは75μmとした。従って、検知マイラ351は、攪拌マイラ34より反り量が大きい。検知マイラ351は、導電性の被検知電極361被検知部材を備えている。また、静電容量を検知するための静電容量センサ電極321は、トナー残量検知センサとして機能する。この静電容量センサ電極321は、プロセスカートリッジ5を本体101へ装着した際にトナー容器23の底部の外壁面近傍に配設される。静電容量センサ基板331には静電容量センサIC33が搭載され、銅箔パターンで静電容量センサ電極321と基準電極320が形成されている。また、静電容量センサ基板331には、静電容量センサIC33の周辺回路部品が搭載されている。被検知電極361は、静電容量センサ電極321から電荷を移動させるためのものである。図2aに示すように、検知マイラ351が回転するとトナー残量が多い場合、検知マイラ351はトナーの抵抗を受けて回転方向後側に変形し大きく撓む。このようにトナー残量が多い場合、検知マイラ351が静電容量センサ電極321の遠くを通過するため、静電容量が小さく検知され、検知レベルが閾値を超える時間幅すなわち検知時間幅が短くなる。一方、図2bのようにトナー残量が少ない場合は、検知マイラ351が小さく撓み静電容量センサ電極321の近くを通過するため、静電容量が大きく検知され上記検知時間幅も長くなる。本実施例では、この原理を使ってトナー残量の検知を行う。図2cは、検知マイラ351と被検知電極361の位置関係を表す斜視図である。被検知電極361の半径方向の長さは、30mmである。検知マイラ351及び被検知電極361の回転軸25方向の長さは、少なくとも静電容量センサ電極321の検知面を覆う長さであればよい。検知マイラ351及び被検知電極361の半径方向の長さは、トナー28がない状態で先端がトナー容器23の底面に接して撓む程度の長さが必要である。また、検知マイラ351は、攪拌マイラ34より柔らかい部材であるとしたものの、材質や厚みに限定されるものではない。[トナー残量検知の回路図]図3は、トナー残量検知の回路図である。バイパスコンデンサ46は、静電容量センサIC33のアナログ電源端子AVDDのノイズを除去する。また、バイパスコンデンサ47は、静電容量センサIC33のデジタル電源端子DVDDのノイズを除去する。固定抵抗43~45は、それぞれ直流DC5.0Vの電源電圧を分圧して、静電容量センサIC33のTHON入力端子とTHOFF入力端子に接続されており、THON入力端子が1.4V、THOFF入力端子が0.8Vとなるよう定数が設定されている。SREF端子には基準電極320が接続されており、SIN1端子には静電容量センサ電極321が接続されている。基準電極320は、静電容量センサ電極321と同じ面積の銅箔パターンである。静電容量センサIC33は、検知した静電容量を変換した電気信号であるレベルデータを、PO1出力端子及びSDN出力端子からシリアル通信ラインを介してCPU40へ出力する。[トナー残量検知の特性]次に、図4を用いて本実施例におけるトナー残量検知特性を説明する。図4aは、トナー残量が10のときの静電容量センサIC33の検知レベルと時間msecの波形データである。CPU40第1の計測手段は、静電容量センサIC33の検知レベルが60以上となる時間幅を測定し、12.5msecと計測している。図4bは、トナー残量と静電容量センサIC33の検知レベルが60以上となる時間幅の特性グラフである。トナー残量が0のときに静電容量センサIC33の検知レベルが60以上となる時間幅は、13.7msecとなる。一方でトナー残量が100のときに静電容量センサIC33の検知レベルが60以上となる時間幅は、8.0msecとなる。図4cは、静電容量センサIC33の検知レベルが60以上となる時間幅msecとトナー残量の関係を示したテーブルTである。このテーブルTのデータは制御基板80の記憶部に記憶されている。テーブル数値の間のトナー残量は、既知のトナー残量の線形補間で求める。ここで、算出された検知レベルは、本実施例における値であるため、条件が変われば算出される検知レベルも変わる。トナー残量を算出するテーブルTの数値も同様である。[トナー残量検知のフローチャート]続いて、トナー残量検知の流れを図5のフローチャートを用いて説明する。以降の実施例におけるフローチャートも同様に、これらのフローチャートの処理はCPU40により行われる。しかしこれに限定されず、例えば特性用途向けの集積回路ASICが画像形成装置に実装されている場合には、それに何れかのステップの機能を持たせても良い。まず、CPU40は、攪拌マイラ34と検知マイラ351を回転させるS101。CPU40は、静電容量センサIC33とシリアル通信して初期値を設定し、静電容量センサIC33の検知レベルの読み取りを開始するS102。CPU40が0.5秒間以上40以下であると判断した場合にS103、Y、CPU40は被検知電極361が無い位置での初期状態のレベルと判断する。CPU40は、次に静電容量センサIC33の検知レベルが、60以上となったところでS104、Y、センサの信号の立ち上がりと判断し、タイマを0に設定するS105。S104の判断に用いる60という値は、いわゆる立ち上がり閾値である。そして、CPU40は時間幅を計測するためのタイマをスタートさせるS106。CPU40は、次に静電容量センサICの検知レベルが、50以下となったところでS107、Y、センサの信号が立ち下りと判断するS108。S107の判断に用いる50という値は、いわゆる立ち下がり閾値である。そして、CPU40はタイマをストップさせるS108。ここで検知レベルの立ち上がりの閾値を60として、立ち下がりの閾値を50とした理由は、ヒステリシスを持たせノイズによる誤動作を防止するためである。次に、CPU40はそのタイマの値を読み込みS109、テーブルTと照合するS110。そして、CPU40は照合した値に対応するトナー残量をビデオコントローラ42へ報知しS111、終了する。ここで検知マイラ351の周期は、本実施例では約1秒である。CPU40は、0.5秒以上40以下でない状態が2.0秒以上経過したと判断した場合S103N、S114Y、以下のように判断する。すなわち、静電容量センサIC33の故障、被検知電極361が検知位置に停止の状態又はCPU40と静電容量センサIC33間の通信異常と判断するS115。この場合、CPU40はビデオコントローラ42へ報知しS115、終了する。なお、CPU40が5秒以上40以下にならない状態が2.0秒以上経過しないと判断した場合S103N、S114Nは、CPU40はS103の処理を継続する。また、CPU40がS104で60未満となった後2.0秒以上経過したと判断した場合にはS104N、S113Y、被検知電極361が検知できないので、CPU40は異常と判断してビデオコントローラ42へ報知しS115、終了する。CPU40が、S104において60未満となった後2.0秒以上経過していないと判断した場合にはS104N、S113N、CPU40はS104の処理を継続する。CPU40は50以下でなくタイマスタート後2.0秒以上経過したと判断した場合S107N、S112Y、被検知電極361が検知位置に停滞しているか、静電容量センサIC33の異常と判断しビデオコントローラ42へ報知しS115、終了する。なお、CPU40がタイマスタート後2.0秒以上経過していないと判断した場合にはS112、N、CPU40はS107の処理を継続する。尚、本実施例のシーケンスでは、検知レベルの絶対値で時間幅を計測する例を挙げた。しかしながら、安定した初期レベルを検知して、そのレベルαを閾値として、立ち上がりと立ち下りの時間を検知し、その時間幅を計測した後、テーブルTと照合するシーケンスであってもよい。このようにして、CPU40は、静電容量センサIC33が被検知電極361を検知している時間幅を計測し、テーブルTと照合することでトナー残量を逐次検知することができる。本実施例によれば、前述のような構成と動作によって、次のような効果がある。まず、トナー残量が100から0まで被検知電極361を検知している時間幅が単調増加するので、トナーが満載状態から空になるまで逐次トナー残量の検知ができる。また、静電容量センサ方式は、反応速度が速いので検知時間の高速化と画像形成動作と同時に行うことが可能である。更に、検知マイラ351の反りは、高速で回転していてもトナー残量に応じて安定しているので逐次トナーの残量検知ができる。以上本実施例によれば、トナーが満載状態から空になるまで逐次トナーの残量を検知でき、かつ高速で攪拌部材が動作しているときでも、トナーの残量を精度良く検知することができる。実施例1では、CPU40が、静電容量センサIC33の被検知電極361を検知している時間幅でトナー残量を計測した。本実施例では、実施例1の方式でトナー残量が例えば30以上所定量以上の30~100までを計測し、その後例えば30未満所定量未満の領域において静電容量センサIC33の検知ゲイン感度を切り替えて、静電容量のレベルを検知する。そして、この静電容量のレベルを基にCPU40第2の計測手段はトナー残量を計測する。なお、実施例1で説明した図1、図2、図3の構成は、本実施例のカラーレーザプリンタにおいても適用されるものとする。また、実施例1と同一の構成は、同一の記号を付して、詳しい説明は省略する。[トナー残量検知の特性]次に、図6を用いて本実施例におけるトナー残量検知の特性を説明する。図6aは、トナー残量と静電容量センサIC33の検知レベルの特性グラフである。トナー残量が多いときは、検知マイラ351がトナー28の抵抗を受け大きく反り、被検知電極361が静電容量センサ電極321の遠くを通過するため、被検知電極361と静電容量センサ電極321間の静電容量が小さくなる。一方トナー28が少ないときは、被検知電極361が静電容量センサ電極321の近くを通過するため、被検知電極361と静電容量センサ電極321間の静電容量が大きくなる。図6bは、静電容量センサIC33の検知レベルとトナー残量の関係を示したテーブルLである。このテーブルLのデータは制御基板80の記憶部に記憶されている。なお、このテーブルLの静電容量センサIC33の感度と実施例1におけるテーブルTの静電容量センサIC33の感度とは異なるものとする。例えば、テーブルLにおけるトナー残量10に対応する静電容量センサIC33の検知レベルは190であるが、テーブルTにおけるトナー残量10に対応する静電容量センサIC33の検知レベルは約80であって異なる値になっている。テーブル数値の間のトナー残量は、既知のトナー残量の線形補間により求める。ここで、算出された検知レベルは、本実施例における値であるため、条件が変われば算出される検知レベルも変わる。トナー残量を算出するテーブルLの数値も同様である。[トナー残量検知のフローチャート]続いて、本実施例におけるトナー残量が30未満となった後のトナー残量検知の流れを図7のフローチャートを用いて説明する。なお、検知マイラ351の周期は、本実施例でも、実施例1と同様に約1秒で1回転である。図7のS201とS202の処理は、図5のS101とS102の処理と同じであるので説明を省略する。CPU40は、0.5秒間以上検知レベルが165以下と判断した場合、被検知電極361が無い位置の初期状態のレベルと判断し、その間の平均値を初期値として記憶するS203Y、S204。CPU40は、0.5秒以上検知レベルが165以下でなく、2.0秒以上経過したと判断した場合S203N、S214Y、次のように判断する。すなわち、CPU40は静電容量センサIC33、CPU40、検知マイラ351のいずれかの異常と判断し、ビデオコントローラ42へ報知しS215、終了する。なお、CPU40は静電容量検知レベルの読み取り開始から2.0秒以上経過しないと判断した場合にはS214、N、CPU40はS203の処理を継続する。次に被検知電極361が検知位置に到達したことを検知するために、CPU40は、検知レベルが[初期値]10以上になるかモニタするS205。CPU40は検知レベルが[初期値]10以上とならず、[初期値]±9を2.0秒以上継続したと判断した場合S213、Yには、検知マイラ351もしくは、被検知電極361の異常と判断し、ビデオコントローラ42へ報知しS215、終了する。なお、CPU40は検知レベルが[初期値]±9を2.0秒以上継続しないと判断した場合S213、Nには、S205の処理を継続する。CPU40は、モニタ中に検知レベルが[初期値]10以上になったと判断した場合S205、Yには、被検知電極361が検知位置に到達したと判断し、連続読み取りを開始して読み取った検知レベルが値を記憶するS206。そして、CPU40は検知レベルが[初期値]10以上を8msec間継続したと判断した場合にはS207、Y、正常な値と判断し最大値を記憶するS208。なお、CPU40は検知レベルが[初期値]10以上を8msec継続しないと判断した場合には、S205の処理を継続する。CPU40は最大値のデータが10データ分となっていないと判断した場合S209、Nには、S205の処理へ戻るS209。CPU40は、最大値のデータが10データ分取れていればS209、Y、その最大値の10データ分を平均値トナー残量検知値を算出しS210、テーブルLと照合するS211。CPU40は、テーブル数値の間のトナー残量を既知トナー残量の線形補間により求める。その後、CPU40は、照合したトナー残量をビデオコントローラ42へ報知しS212、終了する。本実施例によれば、上記のような構成と動作によって、次のような効果がある。まず、静電容量センサ方式は、反応速度が速いので検知時間の高速化と画像形成動作と同時に行うことが可能である。また、攪拌マイラ34の反りは、高速で回転していてもトナー残量に応じて安定しているのでトナー残量の検知ができる。更に実施例1での静電容量が変化するタイミングの時間幅検知のシーケンスと本実施例での静電容量のレベル検知のシーケンスを組み合わせることにより、様々な構成のプロセスカートリッジに対応できる。なお、静電容量のレベル検知のシーケンスのみで0~100のトナー残量を検知してもよい。以上本実施例によれば、トナーが満載状態から空になるまで逐次トナーの残量を検知でき、かつ高速で攪拌部材が動作しているときでも、トナーの残量を精度良く検知することができる。実施例1、2では、被検知電極361が1個の検知マイラ351を備えたプロセスカートリッジ5を例に挙げた。本実施例では、被検知電極361を分割する例を挙げる。本実施例のカラーレーザプリンタについては、実施例1、2で説明した図1、図2~図7の構成及びフローチャートが適用されるものとする。また、実施例1、2と同一の構成は、同一の記号を付して、詳しい説明は省略する。図8は、本実施例におけるプロセスカートリッジ5を構成する現像ユニットと静電容量センサ基板331の断面図である。図8aは、トナー残量が約50の状態を示し、図8bは、トナー残量が約10の状態を示している。被検知電極361は、被検知電極361aと被検知電極361bの2枚に分かれており、被検知電極361aは回転軸25近傍に、被検知電極361bは検知マイラ351の先端近傍に配置されている。被検知電極361aの回転軸25側の端部から被検知電極361bの検知マイラ351の先端側の端部までの長さは、実施例1、2における被検知電極361の長さと同じで30mmである図8c。このような構成にすることにより、被検知電極361aと被検知電極361bを合わせた静電容量を検知することになるので、検知レベルの最大値は下がるものの、静電容量センサIC33の感度が確保できる場合には適用可能である。本実施例によれば、前述のような構成と動作によって、次のような効果がある。被検知電極361の面積が小さくなり、その分のコストが下がる。また、実施例1、2のように大きな被検知電極361にしたときに検知マイラ351が被検知電極361の腰によって反り量が妨げられるような場合において、本実施例の被検知電極361a、361bを採用することで十分な反り量を確保することができる。尚、実施例1と実施例3においては、理解し易いように1回の検知でテーブルTを参照する例を示した。しかし、複数回のデータを平均化した後に、それぞれのテーブルTを参照するような制御にすると、更に検知精度をあげることが期待できる。また、実施例1乃至実施例3においては、現像ユニットが一体構成の例を挙げた。しかし、現像ローラとトナー容器が別体となった補給系のトナー容器においても、トナー容器の内部に被検知電極と検知マイラを設けることにより、本発明が適用可能である。以上本実施例によれば、トナーが満載状態から空になるまで逐次トナーの残量を検知でき、かつ高速で攪拌部材が動作しているときでも、トナーの残量を精度良く検知することができる。