"複数の原料槽に対して1つの秤量ホッパで秤量する原料秤量装置であって、各原料槽内の残原料量を検出する複数の残原料量検出部と、各原料槽からの原料の切り出し量をそれぞれ調整する複数の調整ゲートと、原料の切り出しを行っている原料槽の残原料量の変化をもとに、該原料槽の前記調整ゲートの開度を個別に調整制御する制御部と、を備えたことを特徴とする原料秤量装置。各原料槽の下部にそれぞれ設けられた切り出しフィーダの速度をそれぞれ制御する複数の速度調整部をさらに備え、前記制御部は、原料の切り出しを行っている原料槽の残原料量の変化をもとに、該原料槽の前記調整ゲートの開度、および該原料槽の切り出しフィーダの速度を個別に調整制御することを特徴とする請求項1に記載の原料秤量装置。前記制御部は、原料の切り出しを行っている原料槽の残原料の変化量が目標変化量に比して増減があった場合に、前記調整ゲートの開度を減増させ、あるいは前記調整ゲートの開度および前記切り出しフィーダの速度を減増させる調整制御を行うことを特徴とする請求項1または2に記載の原料秤量装置。複数の原料槽に対して1つの秤量ホッパで秤量する原料秤量装置の原料秤量制御方法であって、各原料槽内の残原料量を検出し、原料の切り出しを行っている原料槽の残原料量の変化をもとに、該原料槽からの原料の切り出し量を調整する調整ゲートの開度を個別に調整制御することを特徴とする原料秤量制御方法。複数の原料槽に対して1つの秤量ホッパで秤量する原料秤量装置の原料秤量制御方法であって、各原料槽内の残原料量を検出し、原料の切り出しを行っている原料槽の残原料量の変化をもとに、該原料槽からの原料の切り出し量を調整する調整ゲートの開度、および該原料槽の下部に設けられた切り出しフィーダの速度を個別に調整制御することを特徴とする原料秤量制御方法。原料の切り出しを行っている原料槽の残原料の変化量が目標変化量に比して増減があった場合に、前記調整ゲートの開度を減増させ、あるいは前記調整ゲートの開度および前記切り出しフィーダの速度を減増させる調整制御を行うことを特徴とする請求項4または5に記載の原料秤量制御方法。ところで、2つの原料槽に対して1つの秤量ホッパで秤量する装置で、片槽ずつ原料を切り出す場合に、先行して原料を切り出す原料槽に棚吊りが発生した場合、先行槽の秤量が完了するまで後行槽への切り替えが行われず、結果として秤量時間が増加してしまうという問題があった。一方、2つの原料槽に対して1つの秤量ホッパで秤量する装置で、2槽同時に原料を切り出す場合、各槽の切り出し量は各槽下部に設けられた切り出しフィーダの能力をもとに算出しており、各槽の実績切り出し量を把握することができなかった。このため、一方の槽の切り出しフィーダの能力が低下している場合であってもそのままの状態で切り出し制御を行っていたため、結果として切り出しフィーダの能力低下分が秤量時間の増加になってしまうという問題があった。この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、複数の原料槽に対して1つの秤量ホッパで秤量する場合であっても、秤量時間の増加を抑えることができる原料秤量装置およびその原料秤量制御方法を提供することを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、この発明にかかる原料秤量装置は、複数の原料槽に対して1つの秤量ホッパで秤量する原料秤量装置であって、各原料槽内の残原料量を検出する複数の残原料量検出部と、各原料槽からの原料の切り出し量をそれぞれ調整する複数の調整ゲートと、原料の切り出しを行っている原料槽の残原料量の変化をもとに、該原料槽の前記調整ゲートの開度を個別に調整制御する制御部と、を備えたことを特徴とする。また、この発明にかかる原料秤量装置は、上記の発明において、各原料槽の下部にそれぞれ設けられた切り出しフィーダの速度をそれぞれ制御する複数の速度調整部をさらに備え、前記制御部は、原料の切り出しを行っている原料槽の残原料量の変化をもとに、該原料槽の前記調整ゲートの開度、および該原料槽の切り出しフィーダの速度を個別に調整制御することを特徴とする。また、この発明にかかる原料秤量装置は、上記の発明において、前記制御部は、原料の切り出しを行っている原料槽の残原料の変化量が目標変化量に比して増減があった場合に、前記調整ゲートの開度を減増させ、あるいは前記調整ゲートの開度および前記切り出しフィーダの速度を減増させる調整制御を行うことを特徴とする。また、この発明にかかる原料秤量制御方法は、複数の原料槽に対して1つの秤量ホッパで秤量する原料秤量装置の原料秤量制御方法であって、各原料槽内の残原料量を検出し、原料の切り出しを行っている原料槽の残原料量の変化をもとに、該原料槽からの原料の切り出し量を調整する調整ゲートの開度を個別に調整制御することを特徴とする。また、この発明にかかる原料秤量制御方法は、複数の原料槽に対して1つの秤量ホッパで秤量する原料秤量装置の原料秤量制御方法であって、各原料槽内の残原料量を検出し、原料の切り出しを行っている原料槽の残原料量の変化をもとに、該原料槽からの原料の切り出し量を調整する調整ゲートの開度、および該原料槽の下部に設けられた切り出しフィーダの速度を個別に調整制御することを特徴とする。また、この発明にかかる原料秤量制御方法は、上記の発明において、原料の切り出しを行っている原料槽の残原料の変化量が目標変化量に比して増減があった場合に、前記調整ゲートの開度を減増させ、あるいは前記調整ゲートの開度および前記切り出しフィーダの速度を減増させる調整制御を行うことを特徴とする。この発明によれば、各原料槽内の残原料量を検出し、原料の切り出しを行っている原料槽の残原料量の変化をもとに、該原料槽からの原料の切り出し量を調整する調整ゲートの開度を個別に調整制御するようにしているので、複数の原料槽に対して1つの秤量ホッパで秤量する場合であっても、秤量時間の増加を抑えることができる。以下、添付図面を参照してこの発明を実施するための形態について説明する。実施の形態1図1は、この発明の実施の形態1にかかる原料秤量装置の概要構成を示す模式図である。図1に示すように、原料秤量装置1は、高炉に装入する鉱石やコークスなどの原料を一時貯留する2つの原料槽22a,2bと、各原料槽2a,2bから切り出された原料を秤量して排出する秤量ホッパ7と、各原料槽2a,2bの下端に設けられ各原料槽2a,2bからの原料の切り出し量をそれぞれ調整する複数の調整ゲート33a,3bと、調整ゲート3a,3bから切り出された原料を秤量ホッパ7に送り出す切り出しフィーダ55a,5bを有する。各原料槽2a,2bに一時貯留された原料は、調整ゲート3a,3bを開にして原料をそれぞれ切り出しフィーダ5a,5b上に排出し、切り出しフィーダ5a,5bの振動などによって原料を切り出して秤量ホッパ7に送出する。秤量ホッパ7で秤量された原料は、下部の排出ゲート9を介して、この排出ゲート9の下部に配置された図示しないコンベアを介して高炉側に搬送される。また、各原料槽2a,2bの上部には、各原料槽2a,2b内の残原料レベルを検出して制御部11に送出する残原料量検出部1010a,10bを有する。さらに、調整ゲート3a,3bは、それぞれ制御部11の制御のもと、ゲート駆動制御部44a,4bによって駆動され、開度が調整される。切り出しフィーダ6a,6bは、それぞれ速度駆動制御部66a,6bを有し、各速度駆動制御部6は、制御部11の制御のもと、たとえば偏心された回転機によって原料を振動し、調整ゲート3a,3bから原料の排出を促して秤量ホッパ7に送出する。秤量ホッパ7には、ロードセル8が設けられ、秤量ホッパ7に装入された原料を秤量し、その秤量結果を制御部11に送出する。ここで、図2に示したフローチャートを参照して、この実施の形態1の制御部11による原料秤量制御処理手順について説明する。なお、原料槽2a,2bからの原料切り出しは、同時に行ってもよいし、原料槽2aの原料切り出しを行ってから原料槽2bの原料切り出しを行うように各原料槽2a,2bからの原料切り出しを個別に行ってもよい。また、原料切り出し制御は、各原料槽2a,2bごとに行われ、その切り出し制御は、たとえば特許文献1に示した切り出し速度制御を行うようにしてもよい。図2において、まず、制御部11は、原料を切り出し中の原料槽2があるか否かを判断するステップS101。原料を切り出し中の原料槽2がない場合ステップS101,Noには、この判断処理を繰り返し、原料を切り出し中の原料槽2がある場合ステップS101,Yesには、さらに、残原料量検出部10の検出結果をもとに、残原料の変化量が目標変化量の範囲内であるか否かを判断するステップS102。残原料の変化量が目標変化量の範囲内でない場合ステップS102,Noには、さらに、残原料の変化量が目標変化量の範囲よりも小さいか否かを判断するステップS103。残原料の変化量が目標変化量の範囲よりも小さい場合ステップS103,Yesには、調整ゲート3の開度が大きくなるようにゲート駆動制御部4を制御してステップS104、ステップS101に移行する。一方、残原料の変化量が目標変化量の範囲よりも小さくない場合ステップS103,Noには、調整ゲート3の開度を小さくなるようにゲート駆動制御部4を制御してステップS105、ステップS101に移行する。また、残原料の変化量が目標変化量の範囲内である場合ステップS102,Yesには、原料槽2から秤量ホッパ7に順調に送られているので、そのままステップS101に移行する。この実施の形態1では、各原料槽2内の残原料量を検出し、原料の切り出しを行っている原料槽2の残原料量の変化をもとに、該原料槽2からの原料の切り出し量を調整する調整ゲート3の開度を個別に調整制御するようにしているので、一方の原料槽2に棚吊りが発生した場合や一方の原料槽2の切り出しフィーダ5の能力が低下した場合であっても、秤量時間の増加を抑えることができる。実施の形態2次に、この発明の実施の形態2について説明する。上述した実施の形態1では、原料の切り出しを行っている原料槽2の残原料量の変化をもとに、該原料槽2の調整ゲート3の開度を個別に調整制御するようにしていたが、この実施の形態2では、原料の切り出しを行っている原料槽2の残原料量の変化をもとに、該原料槽2の調整ゲート3の開度および切り出しフィーダ5の速度を個別に調整制御するようにしている。この実施の形態2の原料秤量装置は、図1に示した原料秤量装置1と同じであるが、制御部11の構成が異なる。ここで、図3に示したフローチャートを参照して、この実施の形態2の制御部11による原料秤量制御処理手順について説明する。図3において、まず、制御部11は、原料を切り出し中の原料槽2があるか否かを判断するステップS201。原料を切り出し中の原料槽2がない場合ステップS201,Noには、この判断処理を繰り返し、原料を切り出し中の原料槽2がある場合ステップS201,Yesには、さらに、残原料量検出部10の検出結果をもとに、残原料の変化量が目標変化量の範囲内であるか否かを判断するステップS202。残原料の変化量が目標変化量の範囲内でない場合ステップS202,Noには、さらに、残原料の変化量が目標変化量の範囲よりも小さいか否かを判断するステップS203。残原料の変化量が目標変化量の範囲よりも小さい場合ステップS203,Yesには、調整ゲート3の開度が大きく、および/または切り出しフィーダ5の速度が大きくなるようにゲート駆動制御部4および/または速度駆動制御部6を制御してステップS204、ステップS201に移行する。一方、残原料の変化量が目標変化量の範囲よりも小さくない場合ステップS203,Noには、調整ゲート3の開度が小さく、および/または切り出しフィーダ5の速度が小さくなるようにゲート駆動制御部4および/または速度駆動制御部6制御してステップS205、ステップS201に移行する。また、残原料の変化量が目標変化量の範囲内である場合ステップS202,Yesには、原料槽2から秤量ホッパ7に順調に送られているので、そのままステップS201に移行する。この実施の形態2では、各原料槽2内の残原料量を検出し、原料の切り出しを行っている原料槽2の残原料量の変化をもとに、該原料槽2からの原料の切り出し量を調整する調整ゲート3の開度および/または切り出しフィーダ5の速度を個別に調整制御するようにしているので、一方の原料槽2に棚吊りが発生した場合や一方の原料槽2の切り出しフィーダ5の能力が低下した場合であっても、秤量時間の増加を抑えることができる。"