"金属酸化物前駆体として、カーボン粒子が添加された金属硝酸塩又は酸化金属硝酸塩の溶液を調整する調整工程と、前記溶液を加熱する加熱工程と、を有する金属酸化物粒子の製造方法において、添加する前記カーボン粒子の量を調整することで製造される金属酸化物粒子の特性を調整することを特徴とする金属酸化物粒子の製造方法。調整される特性が、製造される金属酸化物粒子の還元度であることを特徴とする請求項1に記載の金属酸化物粒子の製造方法。前記加熱工程の少なくとも一部では、マイクロ波による加熱を行うことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の金属酸化物粒子の製造方法。前記加熱工程が、不活性ガス雰囲気の下で行われることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の金属酸化物粒子の製造方法。前記加熱工程において、前記溶液中の前記カーボン粒子を粉砕混合することを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の金属酸化物粒子の製造方法。前記金属酸化物における金属がLi、Cu、Zn、Al、Mg、Co,Sr、Ba、Y、In、Ce、Si、Ti、Zr、Sn、Nb、Sb、Ta、Bi、Cr、W、Mn、Fe、Ni、Ru、U、Pu、Np、Am、Cmから選ばれる1種類の金属であることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の金属酸化物粒子の製造方法。前記の金属硝酸塩溶液にマイクロ波照射による加熱、外部からのヒータ等による加熱、さらには、これらを併用した金属微粒子を製造する方法では、図10に記載のように、加熱脱硝の後処理として、還元剤による還元工程が必要であり、処理工程数の増加、処理効率の低下、さらには、還元剤等の添加による残渣物の処理手数の増加等が発生していた。本発明は、前記問題点の脱硝工程そのものの処理速度ならびに処理効率の向上、また脱硝工程の後工程である還元工程を簡略化することで、還元工程の廃止による工程数削減あるいは簡略化と、処理効率を向上させることを課題とする。また、脱硝工程の処理条件を変化させることで、完成した金属粒子の還元度の調整が可能な方法を提供することを目的とする。さらには、脱硝工程の処理条件を変化させることで、完成した金属微粒子の粒度分布を所望のものとすることが可能な方法を提供することを目的とする。本発明の第一の発明は、金属酸化物前駆体として、カーボン粒子が添加された金属硝酸塩又は酸化金属硝酸塩の溶液を生成する溶液生成工程と、前記生成された溶液を加熱することで脱硝を行う加熱工程と、を有する金属酸化物粒子の製造方法において、前記カーボン粒子の添加量によって、前記金属酸化物粒子の還元度を制御する金属酸化物粒子の製造方法である。第二の発明は、前記第一の発明に付加して、前記加熱工程は、少なくとも、赤外線加熱、電気管状炉による加熱、および、マイクロ波による加熱のいずれか、あるいはそれらの組み合わせによる加熱を行う金属酸化物粒子の製造方法である。第三の発明は、前記第一、第二のいずれかの発明に付加して、前記加熱工程において、該加熱の途中で、前記溶液中の中間生成物を粉砕混合する金属酸化物粒子の製造方法である。第四の発明は、前記第一乃至第三の発明に付加して、前記金属酸化物における金属がLi、Cu、Zn、Al、Mg、Co、Sr、Ba、Y、In、Ce、Si、Ti、Zr、Sn、Nb、Sb、Ta、Bi、Cr、W、Mn、Fe、Ni、Ru、U、Pu、Np、Am、Cmから選ばれる1種類の金属である金属酸化物粒子の製造方法。本発明の金属酸化物粒子の製造方法によれば、金属硝酸塩溶液にカーボン粒子を添加することで、添加されたカーボンがマイクロ波を吸収することによる発熱、さらに、生成した酸化物とカーボンとの還元反応およびそれに伴う発熱により、脱硝と還元を同時に行うことが実現できる。また、金属硝酸塩溶液に添加するカーボン粒子の量によって、製造される金属酸化物粒子の還元度、たとえば、硝酸銅溶液では、CuO、Cu2O、Cu等のように還元度の異なる金属酸化物粒子の生成比率を制御することができ、その結果、従来技術で示される還元工程を簡略化することができる。また、この結果、生成される金属酸化物粒子は、非常にポーラス状であり、粉砕することによって粒径分布幅の小さい金属酸化物粒子を実現できる。一方、脱硝工程において、還元剤を使用することなく、脱硝、還元を行うことができることから、従来技術の還元剤に起因する残渣物の処理等が不要となり、環境に配慮したプロセスを実現できる。特に、金属が、ウラン、プルトニウム、さらに核分裂生成物等の放射性元素の場合には、還元剤添加に起因する放射性廃棄物の増大等の弊害をなくすことが可能となる。本発明は、金属酸化物前駆体として、カーボン粒子が添加された金属硝酸塩又は酸化金属硝酸塩の溶液を生成する溶液生成工程と、前記生成された溶液を加熱することで脱硝を行う加熱工程と、を有する金属酸化物粒子の製造方法であり、前記カーボン粒子の添加量によって、前記金属酸化物粒子の還元度を制御する金属酸化物粒子の製造方法である。前記金属酸化物における金属は、Li、Cu、Zn、Al、Mg、Co,Sr、Ba、Y、In、Ce、Si、Ti、Zr、Sn、Nb、Sb、Ta、Bi、Cr、W、Mn、Fe、Ni、Ru、U、Pu、Np、Am、Cmから選ばれる1種類の金属であるが、本発明では、Cuを実施例として説明する。前記添加するカーボン粒子は、特に指定されるものではないが、本実施例では、メジアン径0.247μmのアモルファスカーボンを例にとって説明する。前記金属硝酸塩又は酸化金属硝酸塩の溶液は、前記金属酸化物における金属のいずれか1種類と、硝酸の適量、水イオン交換水等、さらには、カーボン粒子の適量を添加、混合した溶液である。前記加熱工程は、少なくとも、赤外線加熱、電気管状炉による加熱、および、マイクロ波による加熱のいずれか、あるいはそれらを組み合わせての加熱を行う。さらに、前記加熱工程では、加熱の途中で、所定温度まで到達した時に、それまでの加熱によって生成された溶液中の中間生成物を粉砕混合し、再度、微粒子化することで脱硝反応を促進させることもできる。脱硝を行う加熱工程の加熱装置の構成について説明する。図1は、本発明に係る金属酸化物粒子を製造するために用いられた加熱装置1の概略を説明する図であり、マイクロ波照射による加熱を例にして図示している。10は加熱室、11は制御部、13は温度検出部、15は反応容器、20はマグネトロン、21はマイクロ波導入口をそれぞれ示している。図1において、本実施形態における加熱工程では、マイクロ波による加熱方式が採用される。このため本実施形態における加熱装置1には、マイクロ波が周囲に漏洩することを防止する目的として加熱室10が設けられている。この加熱室10内には、前駆体となるカーボン粒子が添加された金属硝酸塩又は酸化金属硝酸塩の溶液25を収容する反応容器15が載置されている。マグネトロン20によって発生されたマイクロ波は不図示の導波管からマイクロ波導入口21に導けれ、このマイクロ波導入口21から加熱室10に導入される。また、反応容器15内の溶液には、熱電対などの温度検出部13がセットされ、カーボン粒子が添加された金属硝酸塩又は酸化金属硝酸塩の溶液25の温度を計測するようになっている。この計測値は制御部11に入力され、制御部11は溶液の温度に対応してマグネトロン20の出力を制御することができるようになっている。反応容器15の両端にはIn及びOutのガス配管に接続されており、In側からは、不図示の雰囲気ガス供給システムによって、空気や窒素ガスなど雰囲気ガスを所定流量で流入させて、Out側からは脱硝反応還元反応で生じたH2O、CO2やNOXガスを排出させる。本発明で用いたマグネトロン20の発振周波数は2.45GHzであり、出力は40W~770Wの間で可変とすることができるものである。尚、赤外線加熱あるいは電気管状炉による加熱の場合には、図示しないが、マグネトロン20、マイクロ波導入口21の代りに、反応容器15の周辺に、既存技術の赤外線加熱、抵抗加熱、電気管状炉等を配置することによって、カーボン粒子が添加された金属硝酸塩又は酸化金属硝酸塩の溶液25の加熱を行う。実施例1つぎに、硝酸銅による金属酸化物粒子の製造例を本発明の実施例1として説明する。金属硝酸塩溶液25としては、CuNO323H2Oを20.0g、イオン交換水を15.0mlの割合で混合して硝酸銅溶液25を調整し、さらに、メジアン径0.247μmでアモルファスのカーボン粒子を、a0.0g、b0.4g、c06g、d0.8g、e1.0g、f1.2g、g1.4g、h1.6g、i1.8g、j2.0g、k2.2g、l2.4g、m2.6gを各々添加して14種類のカーボンを添加した硝酸銅溶液25を作製した。このときの硝酸銅溶液温度は25°Cとした。加熱装置1は、図1に記載のマイクロ波照射による加熱装置1を使用した。マイクロ波を照射するマグネトロン20は、発信周波数2.45GHz、出力40W~770Wの間で可変とすることができるものである。本実施例では、雰囲気ガスとして窒素ガスを用い、300ml/minの流量で雰囲気ガス供給システムINによって導入した。前記a~mの硝酸銅溶液25を、図1のマイクロ波照射による加熱装置1によって加熱し脱硝を行った。その加熱時間と加熱温度との関係を、カーボン添加量がa0.0g~e1.0gについては図2に、カーボン添加量がf1.2g~m2.6gについては図3に示す。本実施例の加熱の最高到達温度を600°Cと設定しているが、本発明者らの研究によると、硝酸銅溶液25のマイクロ波加熱の場合、マイクロ波出力の偏り、さらには硝酸銅溶液25を収容する反応容器15の形状等によって、硝酸銅溶液25が均等に加熱されず、硝酸銅溶液25全体を、脱硝を効率よく行う350°C程度に維持するためには、最高到達温度を600°Cとすることが必要であるとの検討結果から、設定したものである。加熱の温度上昇と脱硝反応との関係を、特許文献2に記載の反応過程を図4に参考として記載するが、図4と対比して説明する。図2、図3ともに、カーボン添加量にかかわらず、約120°C程度までは、硝酸銅溶液25のH2Oが蒸発沸騰により排出される段階で、傾斜45度程度の温度上昇を示している。その後、160°C~200°C付近までは、水和水の脱離段階で、緩やかな温度上昇をたどる。以降は、中間体Cu2NO3OH3への脱硝反応及び中間体の脱硝反応によるCuOが発生し、急激な温度上昇で600°Cに達する。通常のマイクロ波照射による加熱であれば、なだらかな傾斜の温度上昇による脱硝反応となるが、本発明のカーボンを添加したことで、硝酸銅溶液25の硝酸成分の分解によって発生するNOX成分が、添加されたカーボンと結合してCO2となり、この酸化するときの酸化熱で200°C近辺からの急激な温度上昇を呈したものである。以上の加熱温度の経過によって、脱硝反応が行われていることが判る。つぎに、本実施例で加熱、脱硝して生成した酸化銅粒子は、ポーラス状で、壊れやすい形態ではあるが凝集しているため、超音波照射による細粒化処理を行った。その酸化銅粒子の粒度分布を図5に示す。図5aは、製造された酸化銅粒子は、ポーラス状で凝集した状態であるが、2minの超音波照射によって粒子の細粒化を図ったものの粒度分布であり、カーボン添加量の増加に沿って、微小ではあるが、粒子径の中央値が小径側へ移動しているのがわかる。また、超音波照射時間を30minとしたときには、図5bに示すように、さらに粒子径の中心値が小径側へ移行している。このことにより、超音波の照射時間によって、酸化銅粒子の粒度分布を改善することができる。さらに、ここで注目すべきは、図5abでも判るように、小径側の最小径の値が超音波照射によって変更していないということである。すなわち、超音波照射による再凝集が発生しておらず、粒子径の分布が極めて安定していると言える。このカーボン添加量を変えて脱硝し、製造した酸化銅粒子の成分を、X線回折パターンで解析した結果を図6に示す。図6に示すように、カーボン粒子を添加することで生成物の組成が変化していることがわかる。また、カーボン粒子を添加しない場合、水酸化物の生成はみられない。一方、カーボン粒子の添加量が0.2g~0.8gでは水酸化物が残存していることがわかる。図7は溶液に添加するカーボン粒子量の違いによる製造金属粒子の組成の違いを示す図である。図7はX線回折パターンのピーク面積から算出した生成物の組成割合を示したものである。カーボン粒子の添加量0.4gまでは生成物はほぼCuOのみである。しかし、添加量0.6g以上からCuOの割合が減少しCu2Oの割合が増加している。また、添加量1.0g以上ではCuOの減少とともにCuの割合が増加し始めていることが確認できる。さらにカーボン粒子の添加量を増加させると、添加量2.0g以上でCuO、Cu2Oの減少と共にCuがさらに増加していることがわかる。たとえば、カーボン粒子添加量が2.0gの場合、CuOの比率は0.25、Cu2Oは0.25、Cuは0.50のように、還元度の高い粒子が製造されており、その比率は、カーボン粒子添加量によって変化する。このように、カーボン粒子を添加することで酸化物中の酸素割合、すなわち還元度を制御することができ、脱硝と還元反応を同時に行うことが可能であることが確認できた。実施例2つぎに、本発明の実施例2として、硝酸銅による金属酸化物粒子製造の他の実施例について説明する。図8は、実施例2の製造工程を説明した図である。実施例1と加熱、脱硝工程の基本構成は変更ないが、加熱、脱硝の途中の段階、すなわち、CuNO323H2O、イオン交換水及びカーボン粒子によって調整された溶液が加熱工程で、中間生成物である水酸化物が生成する温度160°Cで加熱を一旦停止して、中間生成物を粉砕、混合した後、再びマイクロ波加熱により600°Cまで昇温させることで生成物を得るものである。実施例1と同様に、硝酸銅溶液25としては、CuNO323H2Oを20.0g、イオン交換水を15.0mlの割合で混合して硝酸銅溶液25を調整し、さらに、メジアン径0.247μmでアモルファスのカーボン粒子を、a0.0g、b02g、c0.4g、d06g、e0.8g、f1.0g、g1.2g、h1.4g、i1.6g、j1.8g、k2.0gを各々添加して11種類のカーボンを添加した硝酸銅溶液25を作製した。このときの硝酸銅溶液温度は25°Cとした。このCuNO323H2O、イオン交換水及びカーボン粒子によって調整された硝酸銅溶液25を、実施例1と同一のマイクロ波加熱装置1によって、中間生成物である水酸化物が生成する温度160°Cまで加熱し、その後一旦停止して、中間生成物を粉砕、混合した後、再びマイクロ波加熱により600°Cまで昇温させることで酸化銅粒子を製造した。このように、加熱工程の途中で、上記のように中間生成物を粉砕、混合することで、当該中間生成物中に存在するカーボン粒子を均一に分散させるようにし、さらに、酸化銅粒子の還元反応が促進するようにした。この製造した酸化銅粒子を実施例1と同様に、2minおよび30minの超音波による酸化銅粒子の細粒化を行った結果、図示しないが、実施例1と同等の酸化銅粒子の粒度分布を得ることができた。また、この酸化銅粒子のX線回折パターン解析を行い、そのピーク面積から算出した生成物の組成割合を分析すると図9に示す結果となった。実施例1と実施例2とを生成物の組成割合で比較すると、例えば、カーボン粒子添加量が2.0gの時、CuO実施例10.25→実施例20.04、Cu2O0.25→0.36、Cu0.50→0.60と、還元度のより高い組成に移行していることがわかる。加熱工程の中間段階160°Cで、中間生成物を粉砕、混合することにより、さらに、酸化物中の酸素割合、すなわち還元度を制御することができ、かつ、脱硝と還元反応を同時に行うことが可能となった。以上、実施例1、実施例2に硝酸銅を例にした、カーボン粒子添加による金属微粒子製造方法について記載したが、具体的な応用例として、表1にまとめて示す。本実施例の本実施例のCu23H2O、さらには、Ni26H2O、Fe39H2O、UO226H2O等が好適である。いずれも溶解性を有し、水やエタノールに可溶であり、融点や沸点などの熱的特性が類似している金属あるいは金属酸化物であれば利用することができる。以上、本発明の金属酸化物粒子の製造方法によれば、金属硝酸塩溶液にカーボン粒子を添加することで、添加されたカーボンがマイクロ波を吸収することによる発熱、さらに、生成した酸化物とカーボンとの還元反応およびそれに伴う発熱により、脱硝と還元を同時に行うことが実現できる。また、金属硝酸塩溶液に添加するカーボン粒子の量によって、製造される金属酸化物粒子の還元度、たとえば、硝酸銅溶液では、CuO、Cu2O、Cu等のように還元度の異なる金属酸化物粒子の生成比率を制御することができ、その結果、従来技術で示される還元工程を廃止あるいは簡略化することができる。また、本発明の金属酸化物粒子の製造方法により、生成される金属酸化物粒子は、非常にポーラス状であり、粉砕することによって粒径分布幅の小さい金属酸化物粒子を実現できる。一方、脱硝工程において、還元剤を使用することなく、脱硝、還元を行うことができることから、従来技術の還元剤に起因する残渣物の処理等が不要となり、環境に配慮したプロセスを実現できる。特に、金属が、ウラン、プルトニウム、さらに核分裂生成物等の放射性元素の場合には、還元剤添加に起因する放射性廃棄物の増大等の弊害をなくすことが可能となる。"