"下記化学式1で表されるヒドロキシアルキルビニルエーテル単量体を繰り返し単位として含有するビニル-アクリレート共重合体、架橋剤、イオン性固体およびシランカップリング剤を含む、粘着剤組成物:式中、nは、1乃至10の整数である。ビニル-アクリレート共重合体は、炭素数4乃至12のアルキルメタアクリレート単量体および化学式1で表されるヒドロキシアルキルビニルエーテル単量体の共重合体である、請求項1に記載の粘着剤組成物:式中、nは、1乃至10の整数である。化学式1で表されるヒドロキシアルキルビニルエーテル単量体は、ビニル-アクリレート共重合体固形分含量基準100重量に対して01乃至10重量で含まれる、請求項2に記載の粘着剤組成物。化学式1で表されるヒドロキシアルキルビニルエーテル単量体は、4-ヒドロキシブチルビニルエーテル、5-ヒドロキシペンチルビニルエーテル、6-ヒドロキシヘキシルビニルエーテル、7-ヒドロキシヘプチルビニルエーテル、8-ヒドロキシオクチルビニルエーテル、9-ヒドロキシノニルビニルエーテル、および10-ヒドロキシデシルビニルエーテルからなる群より選ばれた一種以上である、請求項1に記載の粘着剤組成物。イオン性固体は、融点が40°C以上のものである、請求項1に記載の粘着剤組成物。請求項1~5のいずれか一項に記載の粘着剤組成物からなる、粘着剤層が積層された偏光板。本発明は、帯電防止剤のイオン性化合物の表面への移行による耐久性の低下がなく、帯電防止性とリワーク性も同時に満たすことができる粘着剤組成物を提供しようとする。また、本発明は、イオン性化合物が含まれるにもかかわらず粘着剤のゲル化が阻害されないため、養生期間を調節し、画期的に短縮して生産性も向上させることができる粘着剤組成物を提供しようとする。また、本発明は、前記粘着剤組成物からなる粘着剤層が積層された偏光板を提供しようとする。1.下記化学式1で表されるヒドロキシアルキルビニルエーテル単量体を繰り返し単位として含有するビニル-アクリレート共重合体、架橋剤、イオン性固体およびシランカップリング剤を含む粘着剤組成物:式中、nは、1乃至10の整数である。2.前記1において、ビニル-アクリレート共重合体は、炭素数4乃至12のアルキルメタアクリレート単量体および下記の化学式1で表されるヒドロキシアルキルビニルエーテル単量体の共重合体である粘着剤組成物:式中、nは、1乃至10の整数である。3.前記2において、化学式1で表されるヒドロキシアルキルビニルエーテル単量体は、ビニル-アクリレート共重合体固形分含量基準100重量に対して01乃至10重量で含まれる粘着剤組成物。4.前記1において、化学式1で表されるヒドロキシアルキルビニルエーテル単量体は、4-ヒドロキシブチルビニルエーテル、5-ヒドロキシペンチルビニルエーテル、6-ヒドロキシヘキシルビニルエーテル、7-ヒドロキシヘプチルビニルエーテル、8-ヒドロキシオクチルビニルエーテル、9-ヒドロキシノニルビニルエーテル、および10-ヒドロキシデシルビニルエーテルからなる群より選ばれた一種以上である粘着剤組成物。5.前記1において、イオン性固体は、融点が40°C以上のものである粘着剤組成物。6.前記1~5のいずれか一項に記載の粘着剤組成物からなる粘着剤層が積層された偏光板。本発明による粘着剤組成物は、アルキル鎖の炭素数が少なくとも4であるヒドロキシアルキルビニルエーテル単量体を繰り返し単位として含有するビニル-アクリレート共重合体を含むことによって、帯電防止剤であるイオン性化合物の表面への移行による気泡の発生または浮き現象がなしに耐久性に優れ、初期接着力が良好であり、高温または高温多湿な環境下で経時変化が少なく、接着力が過度に増加しないためリワーク性も同時に満たすことができる。また、イオン性化合物により粘着剤のゲル化が阻害されることを解決し、養生期間も画期的に短縮させ、生産性も向上させることができる。本発明は、帯電防止性に優れ、耐久性とリワーク性を同時に満たすことができ、養生期間を画期的に短縮させることができる粘着剤組成物およびそれを含む偏光板に関する。以下、本発明を詳細に説明すると、次のとおりである。本発明の粘着剤組成物は、化学式1で表されるヒドロキシアルキルビニルエーテル単量体を繰り返し単位として含有するビニル-アクリレート共重合体、架橋剤、イオン性固体およびシランカップリング剤を含むことを特徴とする。式中、nは、1乃至10の整数である。ビニル-アクリレート共重合体は、粘着剤樹脂であって、炭素数4乃至12のアルキルメタアクリレート単量体、化学式1で表されるヒドロキシアルキルビニルエーテル単量体、および必要に応じて架橋可能な官能基を有する重合性単量体の共重合体である。ここで、メタアクリレートは、アクリレートおよびメタクリレートの両方を意味する。炭素数4乃至12のアルキルメタアクリレート単量体としては、炭素数4乃至12の脂肪族アルコールから誘導されるメタアクリレートであって、例えば、n-ブチルメタアクリレート、2-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、ペンチルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレートなどが挙げられ、これらを単独でまたは二種以上を混合して用いることができる。これらのうち、n-ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレートまたはこれらの混合物が好ましい。炭素数4乃至12のアルキルメタアクリレート単量体の含量は、特に制限されるものではなく、ビニル-アクリレート共重合体の製造に用いられる総単量体100重量に対して80乃至999重量で含まれることが好ましく、より好ましくは90乃至997重量であることが好ましい。含量が80重量未満の場合、粘着力が十分でなく、999重量を超える場合、凝集力が低下し得る。ヒドロキシアルキルビニルエーテル単量体は、粘着剤組成物に適用時に耐久性とリワーク性を改善することができ、アルキル鎖の長さによって養生期間を調節するために用いられたものであって、化学式1で表され、アルキル鎖の炭素数が4以上であることが好ましい。式中、nは、1乃至10の整数である。化学式1で表されるヒドロキシアルキルビニルエーテル単量体としては、4-ヒドロキシブチルビニルエーテル、5-ヒドロキシペンチルビニルエーテル、6-ヒドロキシヘキシルビニルエーテル、7-ヒドロキシヘプチルビニルエーテル、8-ヒドロキシオクチルビニルエーテル、9-ヒドロキシノニルビニルエーテル、10-ヒドロキシデシルビニルエーテルなどが好ましく、これらのうち、4-ヒドロキシブチルビニルエーテル、6-ヒドロキシヘキシルビニルエーテルがより好ましい。これらは、単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。化学式1で表されるヒドロキシアルキルビニルエーテル単量体は、ビニル-アクリレート共重合体の製造に用いられる総単量体100重量に対して01乃至20重量で含まれることが好ましく、より好ましくは01乃至10重量、最も好ましくは03乃至7重量であることが好ましい。含量が01重量未満の場合、帯電防止剤のイオン性化合物が表面に移行して耐久性に問題を起こし、20重量を超える場合、粘着力の低下による耐久性に問題を起こす。架橋可能な官能基を有する重合性単量体は、下記の架橋剤との化学結合により凝集力または粘着強度を与える作用を行うものであって、カルボキシ基を有する重合性単量体、アミド基を有する重合性単量体、3次アミン基を有する重合性単量体などが挙げられる。カルボキシ基を有する重合性単量体の例としては、メタアクリル酸、クロトン酸などの1価酸;マレイン酸、イタコン酸、フマル酸などの2価酸、2価酸のモノアルキルエステル;3-メタアクリロイルプロピオン酸;2-ヒドロキシアルキル炭素数2乃至3メタアクリレートへの無水コハク酸の開環付加体、ポリオキシアルキレン炭素数2乃至4グリコールモノメタアクリレートへの無水コハク酸の開環付加体、2-ヒドロキシアルキル炭素数2乃至3メタアクリレートへのカプロラクトン付加体に無水コハク酸を開環付加させた化合物などが挙げられ、これらのうち、アクリル酸が好ましい。アミド基を有する重合性単量体の例としては、メタアクリルアミド、N-イソプロピルアクリルアミド、N-3次ブチルアクリルアミドなどが挙げられ、これらのうち、メタアクリルアミドが好ましい。3次アミン基を有する重合性単量体の例としては、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルアクリレートなどが挙げられる。架橋可能な官能基を有する重合性単量体の含量は、特に制限されるものではなく、ビニル-アクリレート共重合体の製造に用いられる総単量体100重量に対して0乃至10重量で含まれることが好ましく、より好ましくは0乃至5重量であることが好ましい。含量が10重量を超える場合、粘着力が低下し得る。ビニル-アクリレート共重合体は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGelpermeationchromatography、GPCにより測定された重量平均分子量ポリスチレン換算が、通常、50,000乃至2,000,000であり、好ましくは1,000,000乃至2,000,000であることが好ましい。架橋剤は、ビニル-アクリレート共重合体を適宜架橋することによって、粘着剤の凝集力を強化するために用いられたものであって、イソシアネート化合物が好ましい。イソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、2,4-ジフェニルメタンジイソシアネート、4,4-ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネートなどのジイソシアネート化合物、および前記ジイソシアネートのトリメチロールプロパンなどの多価アルコール系化合物への付加体などが挙げられる。イソシアネート化合物とともにヘキサメチロールメラミン、ヘキサメトキシメチルメラミン、ヘキサブトキシメチルメラミンなどのメラミン系樹脂;ビスフェノールAとエピクロロヒドリン縮合体型のエポキシ化合物などのポリエポキシ化合物、ポリオキシアルキレンポリオールのポリグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、テトラトリグリシジルキシレンジアミンなどのエポキシ化合物からなる群より選ばれた一種以上の架橋剤をさらに用いることができる。架橋剤は、ビニル-アクリレート共重合体固形分含量基準100重量部に対して01乃至15重量部、好ましくは01乃至5重量部で含まれる。含量が01重量部未満の場合、足りない架橋度により凝集力が小さくなってしまい、再剥離時に粘着剤層の破れ現象が起こることができ、切断性などの物性を阻害する可能性があり、15重量部を超える場合、過度な架橋反応によりケル分率が高まり、粘着力に劣ってしまい耐久性とリワーク性を同時に満たし難い。イオン性固体は、帯電防止剤であって、カチオンとアニオンのイオン組合わせによりなり、常温25°Cで固体状態の塩であるイオン性化合物である。イオン性固体は、ビニル-アクリレート共重合体および有機溶媒に対する相溶性をもって粘着剤組成物の透明性を維持することができ、同時に粘着剤層の表面比抵抗値を6×1010Ω□以下となるようにすることができるものが好ましい。また、イオン性固体は、融点が40°C以上であることが好ましい。融点が40°C未満の場合、粘着剤組成物が適用された偏光板の端部にイオン性固体が移動して溶出するという問題がある。これに対し、融点が40°C以上の場合、イオン性固体の運動性を最小化することができ、その溶出問題が解決できるようになる。イオン性固体のカチオンは、イミダゾリウム、ピリジニウム、アルキルアンモニウム、アルキルピロリジウムおよびアルキルホスホニウムからなる群より選択されることができ、アニオンは、Cl―、Br-、I-、AlCl4-、Al2Cl7-、BF4-、PF6-、ClO4-、NO3-、CO32-、CH3COO-、CF3COO-、CH3SO3-、CF3SO3-、CF3SO22N-、CF3SO23C-、AsF6-、SbF6-、NbF6-、TaF6-、FHFn-、CN2N-、C4F9SO3-、C2F5SO22N-、C3F7COO-、C6H5COO-、CF3SO2CF3CON-、OTf-トリフルオロメタンスルホネート、OTs-トルエンスルホネート、OMs-メタンスルホネートまたはBPh4-テトラフェニルボレートであり得る。イオン性固体は、単独でまたは二種以上を混合して用いることができる。イミダゾリウムカチオンを含む化合物イミダゾリウム塩の具体的な例としては、1,3-ジメチルイミダゾリウムクロライド融点125°C、1-ブチル-2,3-ジメチルイミダゾリウムクロライド融点99°C、1-ブチル-3-メチルイミダゾリウムブロマイド融点78°C、1-ブチル-3-メチルイミダゾリウムクロライド融点65°C、1-ブチル-3-メチルイミダゾリウムメタンスルホネート融点75-80°C、1-ブチル-1-3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-トリデカフルオロオクチル-イミダゾリウムヘキサフルオロフォスフェート融点120-121°C、1-エチル-3-メチルイミダゾリウムブロマイド融点74°C、1-エチル-3-メチルイミダゾリウムクロライド融点80-84°C、1-エチル-3-メチルイミダゾリウムヘキサフルオロフォスフェート融点61°C、1-エチル-3-メチルイミダゾリウムアイオダイド融点79°C、1-エチル-2,3-ジメチルイミダゾリウムクロライド融点181°C、1-メチルイミダゾリウムクロライド融点75°C、1,2,3-トリメチルイミダゾリウムメチルサルフェート融点113°C、1-メチル-3-3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-トリデカフルオロオクチル-イミダゾリウムヘキサフルオロフォスフェート融点80°C、1-アリール-3-メチルイミダゾリウムクロライド融点55°C、1-ベンジル-3-メチルイミダゾリウムクロライド融点70°C、1-ベンジル-3-メチルイミダゾリウムヘキサフルオロフォスフェート融点136°C、1-ベンジル-3-メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート融点77°Cなどが挙げられる。ピリジニウムカチオンを含む化合物ピリジニウム塩の具体的な例としては、1-ブチル-3-メチルピリジニウムブロマイド融点43°C、1-ブチル-4-メチルピリジニウムブロマイド融点137°C、1-ブチル-4-メチルピリジニウムクロライド融点158°C、1-ブチルピリジニウムブロマイド融点104°C、1-ブチルピリジニウムクロライド融点132°C、1-ブチルピリジニウムヘキサフルオロフォスフェート融点75°C、1-ヘキシルピリジニウムヘキサフルオロフォスフェート融点45°C、1-オクチル-4-メチルピリジニウムヘキサフルオロフォスフェート融点44°C、1-エチルピリジニウムブロマイド融点120°C、1-エチルピリジニウムクロライド融点1140°Cなどが挙げられる。アルキルアンモニウムカチオンを含む化合物アルキルアンモニウム塩の具体的な例としては、シクロヘキシルトリメチルアンモニウムビストリフルオロメタンスルポニルイミド融点56°C、テトラ-n-ブチルアンモニウムクロライド融点75°C、テトラブチルアンモニウムブロマイド融点119°C、トリブチルメチルアンモニウムメチルサルフェート融点62°C、テトラブチルアンモニウムビストリフルオロメチルスルポニルイミド融点94-96°C、テトラエチルアンモニウムトリフルオロメタンスルホネート融点161-163°C、テトラブチルアンモニウムベンゾエート融点64-67°C、テトラブチルアンモニウムメタンサルフェート融点78-80°C、テトラブチルアンモニウムノナフルオロブタンスルホネート融点50-53°C、テトラ-n-ブチルアンモニウムヘキサフルオロフォスフェート融点246°C、テトラブチルアンモニウムトリフルオロアセテート融点74-76°C、テトラヘキシルアンモニウムテトラフルオロボレート融点90-92°C、テトラヘキシルアンモニウムブロマイド融点97°C、テトラヘキシルアンモニウムアイオダイド融点99°C、テトラオクチルアンモニウムクロライド融点50-54°C、テトラオクチルアンモニウムブロマイド融点95-98°C、テトラヘプチルアンモニウムブロマイド融点89-91°C、テトラペンチルアンモニウムブロマイド融点99°C、n-ヘキサデシルトリメチルアンモニウムヘキサフルオロフォスフェート融点185°Cなどが挙げられる。アルキルピロリジウムカチオンを含む化合物アルキルピロリジウム塩の具体的な例としては、1-ブチル-1-メチルピロリジウムブロマイド融点160°C以上、1-ブチル-1-メチルピロリジウムクロライド融点114°C以上、1-ブチル-1-メチルピロリジウムテトラフルオロボレート融点152°Cなどが挙げられる。また、アルキルホスホニウムカチオンを含む化合物アルキルホスホニウム塩の具体的な例としては、テトラブチルホスホニウムブロマイド融点104°C、テトラブチルホスホニウムクロライド融点62-66°C、テトラブチルホスホニウムテトラフルオロボレート融点96-99°C、テトラブチルホスホニウムメタンスルホネート融点59-62°C、テトラブチルホスホニウムp-トルエンスルホネート融点54-57°C、トリブチルヘキサデシルホスホニウムブロマイド融点57-62°Cなどが挙げられる。イオン性固体は、ビニル-アクリレート共重合体固形分含量基準100重量部に対して001乃至5重量部で含まれることが好ましく、より好ましくは01乃至4重量部であることが好ましい。含量が001重量部未満の場合、帯電防止性に劣り、5重量部を超える場合、イオン性固体が析出され得る。シランカップリング剤は、基材との接合時の密着性をより良好にするために用いられたものであって、公知の化合物を用いることができる。例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-トリエトキシシリル-N-1,3-ジメチルブチリデンプロピルアミン、3-クロロプロピルトリメトキシシラン、3-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、アセトアセチレート系シランなどが挙げられ、これらは、単独でまたは二種以上の混合物として用いることができる。シランカップリング剤は、ビニル-アクリレート共重合体固形分含量基準100重量部に対して01乃至1重量部で含まれることが好ましい。含量が01重量部未満の場合、液晶セルとの接着力の向上効果がほとんどない可能性があり、1重量部を超える場合、リワーク性が低下し得る。前記のような成分以外に、粘着剤組成物は、用途によって要求される粘着力、凝集力、粘性、弾性率、ガラス転移温度などを調節するために、粘着性付与樹脂、酸化防止剤、腐食防止剤、レーベリング剤、表面潤滑剤、染料、顔料、消泡剤、充填剤、光安定剤などの添加剤をさらに含むことができる。このように構成された粘着剤組成物は、アルキル鎖の炭素数が少なくとも4である、化学式1で表されるヒドロキシアルキルビニルエーテル単量体を繰り返し単位として含有するビニル-アクリレート共重合体を含むことによって、帯電防止剤であるイオン性化合物の表面への移行による気泡の発生または浮き現象がなしに耐久性が低下するという問題を解決し、初期接着力が良好であり、高温または高温多湿な環境下で接着力が過度に増加しないため再剥離時に粘着剤が基材に残らないようにしてリワーク性も同時に満たすことができ、イオン性化合物によりゲル化が阻害されることを抑制し、養生期間も画期的に短縮させることができる。本発明の粘着剤組成物は、液晶セルとの接合のための偏光板用粘着剤だけでなく表面保護フィルム用粘着剤の両方としても使用でき、特にシクロオレフィン系フィルムとの接合時により効果的に用いることができる。また、保護フィルム、反射シート、救助用粘着シート、写真用粘着シート、車線表示用粘着シート、光学用粘着製品、電子部品用粘着剤だけでなく、一般商業用粘着シート製品、医療用パッチとしても用いることができる。本発明の偏光板は、粘着剤組成物からなる粘着剤層が積層されたことを特徴とする。粘着剤層の厚さは、その粘着力によって調節されることができ、通常、3乃至100μmであることが好ましく、より好ましくは10乃至100μmであることが好ましい。このような偏光板は、通常の液晶表示装置の何れにも適用でき、具体的に粘着剤層が積層された偏光板を液晶セルの少なくとも片面に接合した液晶パネルを含む液晶表示装置を構成することができる。以下、本発明の理解を助けるために好ましい実施例を提示するが、下記の実施例は、本発明を例示するものであるだけで、本発明の範疇および技術思想の範囲内で様々な変更および修正が可能であることは当業者にとって明白であり、このような変形および修正が添付された特許請求の範囲に属することも当然のことである。実施例11ビニル-アクリレート共重合体質素カスが還流され、温度の調節が容易であるように冷却装置が設けられた1Lの反応器に、n-ブチルアクリレートBA995重量部、4-ヒドロキシブチルビニルエーテル4-HBVE、和光ケミカル05重量部を投入した後、溶媒としてエチルアセテートEZ100重量部を投入した。その後、酸素を除去するために質素ガスを1時間投入して置換させた後、温度を62°Cに維持した。混合物を均一に撹拌した後、反応開始剤としてアゾビスイソブチロニトリルAIBN007重量部を投入し、8時間反応させ、重量平均分子量が80万以上のアクリル系共重合体ビニル-アクリレート共重合体を製造した。2粘着剤組成物1のビニル-アクリレート共重合体100固形分含量基準100重量部に対し、架橋剤としてトリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加体TMP-TDI、COR-L、日本ポリウレタン工業株05重量部、帯電防止剤として1-オクチル-4-メチルピリジニウムヘキサフルオロフォスフェートIL-P-18-2、ゴンヨン化学2重量部、シランカップリング剤として3-グリシドキシプロピルトリメトキシシランKBM-403、信越03重量部を混合した後、コーティング性を考慮して適正の濃度に希釈して粘着剤組成物を製造した。3粘着シート2の粘着剤組成物をシリコン離型剤がコーティングされたフィルム上に乾燥後の厚さが25μmになるように塗布し、100°Cで1分間乾燥して粘着剤層を形成した。その上に、他の一層の離型フィルムをラミネーションして粘着シートを製造した。4粘着剤付き偏光板ポリビニルアルコールPVA偏光子の両面にトリアセチルセルロースTACフィルムが積層されたヨウ素系偏光板厚さ185μmの片面に3の粘着シートの離型フィルムを剥離し、粘着剤層を積層して粘着剤付き偏光板を製造した。製造された偏光板は、23°C、55RHの条件下で養生期間保管した。実施例2前記実施例1と同様に実施し、1においてn-ブチルアクリレートBA99重量部と4-ヒドロキシブチルビニルエーテル4-HBVE1重量部を用いた。実施例3前記実施例1と同様に実施し、1においてn-ブチルアクリレートBA95重量部と4-ヒドロキシブチルビニルエーテル4-HBVE5重量部を用いた。実施例4前記実施例1と同様に実施し、1においてn-ブチルアクリレートBA99重量部と6-ヒドロキシヘキシルビニルエーテル6-HHVE、和光ケミカル1重量部を用いた。実施例5前記実施例1と同様に実施し、1においてn-ブチルアクリレートBA985重量部、4-ヒドロキシブチルビニルエーテル4-HBVE1重量部とアクリル酸AA05重量部を用いた。実施例6前記実施例1と同様に実施し、1においてn-ブチルアクリレートBA99重量部と4-ヒドロキシブチルビニルエーテル4-HBVE1重量部を用い、2において架橋剤としてCOR-Lの代わりにヘキサメチレンジイソシアネート化合物COR-HXR、日本ポリウレタン工業株を用いた。実施例7前記実施例1と同様に実施し、1においてn-ブチルアクリレートBAの代わりに、2-エチルヘキシルメタクリレート2-EHMA99重量部と4-ヒドロキシブチルビニルエーテル4-HBVE1重量部を用いた。比較例1前記実施例1と同様に実施し、1においてn-ブチルアクリレートBA99重量部と2-ヒドロキシエチルアクリレート2-HEA1重量部を用いた。比較例2前記実施例1と同様に実施し、1においてn-ブチルアクリレートBA95重量部と2-ヒドロキシエチルアクリレート2-HEA5重量部を用いた。比較例3前記実施例1と同様に実施し、1においてn-ブチルアクリレートBA985重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート2-HEA1重量部とアクリル酸AA05重量部を用いた。比較例4前記実施例1と同様に実施し、1においてn-ブチルアクリレートBA99重量部と2-ヒドロキシエチルアクリレート2-HEA1重量部を用い、2において架橋剤としてCOR-Lの代わりにヘキサメチレンジイソシアネート化合物COR-HXR、日本ポリウレタン工業株を用いた。前記実施例および比較例において製造された粘着剤組成物の成分およびその含量を下記の表1に示した。このとき、各成分の含量は、重量部を示す。試験例前記実施例および比較例において製造された粘着剤付き偏光板の物性を下記の方法で測定し、その結果を下記の表2に示した。1.耐久性耐熱、耐湿熱粘着剤付き偏光板を90mm×170mmのサイズに切り出し、離型フィルムを剥離した後、ガラス基板110mm×190mm×07mmの両面に光学吸収軸が直交するように付着して試片を作製した。このとき、加えられた圧力は5kgcm2であり、起泡や異物が生じないようにクリーンルームで作業を行った。耐熱特性は、80°Cの温度で1000時間放置した後に起泡や剥離の発生の有無を観察し、耐湿熱特性は、60°Cの温度および90RHの湿度の条件下で1000時間放置した後に起泡や剥離の発生の有無を観察した。このとき、試片の状態を評価する直前に常温で24時間放置した後に観察し、下記の基準に基づいて評価した。<評価基準>◎:起泡や剥離なし○:起泡や剥離<5個△:5個≦起泡や剥離<10個×:10個≦起泡や剥離2.粘着力Ncm製造された粘着剤付き偏光板を25mm×100mmのサイズに切り出し、離型フィルムを剥離した後、ガラス基板コーニング社に025MPaの圧力でラミネーションし、オートクレーブで処理して試片を作製した。作製された試片を23°C、50RHの条件下で24時間放置した後常温粘着力と、50°C、50RHの条件下で48時間放置した後加温粘着力、万能引張試験機UTM、Instronを用いて剥離速度10m分、剥離角度180°で剥離するときの粘着力を測定した。このとき、測定は23°C、50RHの条件下で行った。3.リワーク性製造された粘着剤付き偏光板を25mm×100mmのサイズに切り出し、離型フィルムを剥離した後、ガラス基板1737、コーニング社に025MPaの圧力でラミネーションし、50°C、5気圧の条件で20分間オートクレーブで処理して試片を作製した。作製された試片を80°Cのオーブンで10時間放置し、取り出して常温で120時間保管した後、13cm初の速度で粘着剤層を剥離耐熱時のリワーク性し、60°C、90RHのオーブンで12時間放置し、取り出して常温で120時間保管した後、同速度で粘着剤層を剥離耐湿熱時のリワーク性し、下記の基準に基づいて評価した。<評価基準>○:耐熱および耐湿熱時のリワーク性の何れにおいてもガラス基板に粘着剤が残らず、偏光板が裂けることなくきれいに剥離される。×:耐熱および耐湿熱時のリワーク性のうち何れか1つ以上においてガラス基板に粘着剤が残ったり、剥離過程において偏光板が裂ける。4.ケル分率製造された粘着剤付き偏光板を23°C、65RHで3日間養生した。精秤した250メッシュの金網100mm×100mmに養生された粘着剤付き偏光板の粘着剤層を約025g貼り付け、ケル分が漏れないように囲む。精密天秤で重量を正確に測定した後、金網をエチルアセテート溶液に3日間浸漬する。浸漬された金網を取り出して少量のエチルアセテート溶液で洗浄し、120°Cで24時間乾燥した後に重量を測定する。測定された重量を用いて下記の数学式Iでケル分率を計算した。[式中、Aは金網の重量g、Bは粘着剤層を貼り付けた金網の重量粘着剤重量、g、Cは浸漬後に乾燥した金網の重量ゲル化した樹脂の重量、gである。]前記の表のように、本発明に従ってヒドロキシアルキルビニルエーテル単量体を繰り返し単位として含有するビニル-アクリレート共重合体とイオン性固体とを含む実施例1乃至7の粘着剤組成物を利用した偏光板は、耐熱、耐湿熱に対する耐久性に優れるだけでなく、初期粘着力に優れ、高温多湿な環境下で粘着力が過度に増加しないため、リワーク性も同時に優れることが確認できた。また、3日目のケル分率を通じて養生期間も短縮させることができることが分かった。"