蒸気タービン固定ノズルブレード110であって、翼形部112と、前記翼形部112の第1の側面と一体の内側側壁114と、前記翼形部112の第2の側面と一体の外側側壁116と、を含み、前記内側側壁114及び外側側壁116が各々、該側壁のほぼ全長Lにわたって延在する弓形凹面形表面134を有する正圧側面124と、該側壁のほぼ全長Lにわたって延在する弓形凸面形表面136を有する負圧側面124と、を含む、固定ノズルブレード110。前記内側側壁114の弓形凹面形表面134及び該内側側壁114の弓形凸面形表面136が、ほぼ等しい円弧半径を有する、請求項1記載の固定ノズルブレード110。前記外側側壁116の弓形凹面形表面134及び該外側側壁116の弓形凸面形表面136が、ほぼ等しい円弧半径を有する、請求項2記載の固定ノズルブレード110。前記内側側壁114の弓形凹面形表面134及び前記外側側壁116の弓形凹面形表面134が、それぞれ該内側側壁114の弓形凸面形表面136及び該外側側壁116の弓形凸面形表面136と相補形である、請求項3記載の固定ノズルブレード110。前記内側側壁114の弓形凹面形表面134及び該内側側壁114の弓形凸面形表面136が、ほぼ等しい円弧長さを有する、請求項1記載の固定ノズルブレード110。前記外側側壁116の弓形凹面形表面134及び該外側側壁116の弓形凸面形表面136が、ほぼ等しい円弧長さを有する、請求項1記載の固定ノズルブレード110。蒸気タービンダイアフラム組立体200であって、外側ダイアフラムリング120と、内側ダイアフラムリング118と、前記内側ダイアフラムリング118及び外側ダイアフラムリング120間に配置された固定ノズルブレード110の環状帯と、を含み、各固定ノズルブレード110が、翼形部112と、前記翼形部112の第1の側面と一体の内側側壁114と、前記翼形部112の第2の側面と一体の外側側壁116と、を含み、前記内側側壁114及び外側側壁116が各々、該側壁のほぼ全長Lにわたって延在する弓形凹面形表面134を有する正圧側面124と、該側壁のほぼ全長Lにわたって延在する弓形凸面形表面136を有する負圧側面124と、を含み、前記固定ノズルブレード110の少なくとも1つが、該固定ノズルブレード110の別の1つに対して取外し可能に取付けられる、蒸気タービンダイアフラム組立体200。蒸気タービンダイアフラム組立体200であって、外側ダイアフラムリング120と、内側ダイアフラムリング118と、前記内側ダイアフラムリング118及び外側ダイアフラムリング120間に配置された固定ノズルブレード110の環状帯と、その各対が前記固定ノズルブレード110の1つを前記外側ダイアフラムリング120又は内側ダイアフラムリング118の1つに対して実質的に取外し可能に固定する複数の対の取外し可能な溶接継手190と、を含み、各固定ノズルブレード110が、翼形部112と、前記翼形部112の第1の側面と一体の内側側壁114と、前記翼形部112の第2の側面と一体の外側側壁116と、を含み、前記内側側壁114及び外側側壁116が各々、該側壁のほぼ全長Lにわたって延在する弓形凹面形表面134を有する正圧側面124と、該側壁のほぼ全長Lにわたって延在する弓形凸面形表面136を有する負圧側面124と、を含み、前記固定ノズルブレード110の少なくとも1つが、該固定ノズルブレード110の別の1つに対して軸方向Aに取外し可能に取付けられる、蒸気タービンダイアフラム組立体200。前記各対の取外し可能な溶接継手190が、前記固定した取外し可能な固定ノズルブレード110の軸方向位置を実質的に保持する、請求項8記載の蒸気タービンダイアフラム組立体200。前記内側側壁114の弓形凹面形表面134及び該内側側壁114の弓形凸面形表面136が、ほぼ等しい円弧長さを有し、また前記外側側壁116の弓形凹面形表面134及び該外側側壁116の弓形凸面形表面136が、ほぼ等しい円弧長さを有する、請求項8記載の蒸気タービンダイアフラム組立体200。円錐形接合部を有する蒸気タービンノズルセグメントを開示する。一実施形態では、蒸気タービン固定ノズルブレードは、翼形部と、翼形部の第1の側面と一体の内側側壁と、翼形部の第2の側面と一体の外側側壁とを含み、内側側壁及び外側側壁は各々、該側壁のほぼ全長にわたって延在する弓形凹面形表面を有する正圧側面と、該側壁のほぼ全長にわたって延在する弓形凸面形表面を有する負圧側面とを含む。本発明の第1の態様は、蒸気タービン固定ノズルブレードを含み、本蒸気タービン固定ノズルブレードは、翼形部と、翼形部の第1の側面と一体の内側側壁と、翼形部の第2の側面と一体の外側側壁とを含み、内側側壁及び外側側壁は各々、該側壁のほぼ全長にわたって延在する弓形凹面形表面を有する正圧側面と、該側壁のほぼ全長にわたって延在する弓形凸面形表面を有する負圧側面とを含む。本発明の第2の態様は、蒸気タービンダイアフラム組立体を含み、本蒸気タービンダイアフラム組立体は、外側ダイアフラムリングと、内側ダイアフラムリングと、内側ダイアフラムリング及び外側ダイアフラムリング間に配置された固定ノズルブレードの環状帯とを含み、各固定ノズルブレードは、翼形部と、翼形部の第1の側面と一体の内側側壁と、翼形部の第2の側面と一体の外側側壁とを含み、内側側壁及び外側側壁は各々、該側壁のほぼ全長にわたって延在する弓形凹面形表面を有する正圧側面と、該側壁のほぼ全長にわたって延在する弓形凸面形表面を有する負圧側面とを含み、固定ノズルブレードの少なくとも1つが、該固定ノズルブレードの別の1つに対して取外し可能に取付けられる。本発明の第3の態様は、蒸気タービンダイアフラム組立体を含み、本蒸気タービンダイアフラム組立体は、外側ダイアフラムリングと、内側ダイアフラムリングと、内側ダイアフラムリング及び外側ダイアフラムリング間に配置された固定ノズルブレードの環状帯と、その各対が固定ノズルブレードの1つを外側ダイアフラムリング又は内側ダイアフラムリングの1つに対して実質的に取外し可能に固定する複数の対の取外し可能な溶接継手とを含み、各固定ノズルブレードは、翼形部と、翼形部の第1の側面と一体の内側側壁と、翼形部の第2の側面と一体の外側側壁とを含み、内側側壁及び外側側壁は各々、該側壁のほぼ全長にわたって延在する弓形凹面形表面を有する正圧側面と、該側壁のほぼ全長にわたって延在する弓形凸面形表面を有する負圧側面とを含み、固定ノズルブレードの少なくとも1つが、該固定ノズルブレードの別の1つに対して軸方向に取外し可能に取付けられる。本発明のこれらの及びその他の特徴は、本発明の様々な実施形態を示す添付図面と関連させてなした本発明の様々な態様の以下の詳細な説明から一層容易に理解されるであろう。本発明の図面は正確な縮尺でないことに留意されたい。図面は、本発明の典型的な態様のみを示すことを意図しており、従って本発明の技術的範囲を限定するものとして考えるべきではない。図面では、同じ符号は図面間で同様の要素を表している。上に示したように、本発明の態様は、円錐形接合部を有する蒸気タービンノズルセグメントを提供する。具体的には、本発明の態様は、弓形つまり円錐形例えば、円弧状凹面形、円弧状凸面形接合部を有する複数のノズルセグメントを備えた蒸気タービンノズル組立体を提供する。これらの円弧状接合部は、ノズル組立体の構造的完全性を維持しながら、個々のノズルセグメントの取外し及び/又は補修を可能にすることができる。図面を参照すると、図1~図2は、蒸気タービン図示せず用のノズル組立体100を示している。図1は、ノズル組立体100の平面図を示しており、一方、図2は、ノズル組立体100の三次元概略図を示している。ノズル組立体100は、内側側壁14と外側側壁16とを有する少なくとも1つの翼形部12を備えた固定ノズルブレード10を含む。ノズル組立体100はさらに、内側リング18と外側リング20とを含む。本明細書で使用する場合における内側及び外側というのは、それに対して内側リング18を介して翼形部12の内側端部が結合されたロータ図示せずに対する半径方向位置を意味している。内側リング18及び内側側壁14及び、同様に外側リング20及び外側側壁16は、接合部において互いに結合されており、この接合部というのは、リング及び側壁が隣り合いかつ結合される領域全体を意味していることを理解されたい。内側リング18及び内側側壁14及び、同様に外側リング20及び外側側壁16は、接合部80図1における幾つかの箇所において互いに溶接又はそれに代えて、ロウ付けされる。本明細書で説明するように、ロウ付けは溶接に代わるものとして実行することができることを理解されたい。当技術分野で知られているように、溶接及びロウ付けは、金属を互いに接合するために使用することができる。当技術分野でさらに知られているように、溶接は、金属を溶解しかつそれら金属を互いに融接することによって、また通常は充填材料を付加することによって実行することができる。一方、ロウ付けは通常、接合する母材を溶解することを必要とせず、かつ通常は溶接よりも低い温度で実行される。本明細書では、金属接合部を溶接継手として記述しているが、それら金属接合部は、代わりにロウ付け継手として記述することができることを理解されたい。図1を参照すると、翼形部12の入口前面側及び該翼形部12の出口後面側の両方の互いに溶接された接合部の複数溶接領域は、図1及び図2においてその全体を溶接継手90として示している。リング18、20及び側壁14、16間の接合部80は各々、溶接工程時に翼形部12を正しい半径方向位置に保持しかつ溶接収縮を防止する機械的半径方向ストッパ19を含むことができる。接合部80は各々、さらに翼形部12を正しい軸方向位置に保持しかつ溶接長深さを制御する機械的軸方向ストッパ17を含むことができる。これらの機械的ストッパ17、19は、本明細書により詳細に説明するように相補形部分の対応する雌型段部に係合した一連の雄型段部の相互連結部を含む。図3に移ると、図2のノズル組立体100を示しており、ノズル組立体100はさらに、ダイアフラム組立体の一部分明瞭にするために完全組立体は省略している内に配置された複数の固定ノズルブレード10を含む。図示するように、固定ノズルブレード10の側壁14、16は、傾斜接合部34例えば、鈍角で配向された2つの表面を備えたドッグレッグ接合部を含むことができる。これらの傾斜接合部34は、ノズル組立体100内において複数の固定ノズルブレードが互いにほぼぴったり接触した状態で配置されるのを可能にすることができる。図示するように、複数の固定ノズルブレード10は、複数の溶接部90により内側及び外側リング18、20内に保持される。図4に移ると、実施形態による蒸気タービン固定ノズルブレード110を示している。固定ノズルブレード110は、翼形部112と、内側側壁114と、外側側壁116とを含むことができる。図示するように、内側側壁114は、翼形部112の第1の側面と一体形にする例えば、鍛造品又はブロックからの機械加工、溶接、鋳造、ロウ付け、その他によりことができ、また外側側壁116は、翼形部112の第2の側面と一体形にする例えば、鍛造品又はブロックからの機械加工、溶接、鋳造、ロウ付け、その他によりことができる。内側側壁114及び外側側壁116は各々、正圧側面124及び負圧側面126を含むことができる。正圧側面及び負圧側面という用語は、それぞれ翼形部112の正圧側面及び負圧側面に対応する。当技術分野で公知であるように、翼形部112の正圧側面は、固定ノズルブレード110を通る作動流体の流れをガイドするように設計された高い圧力の側面である。当技術分野で公知であるように、翼形部112の負圧側面は、正圧側面にほぼ対向するより低い圧力の側面である。各正圧側面124は、弓形凹面形表面134を有することができ、また各負圧側面126は、弓形凸面形表面136を有することができる。一実施形態では、弓形凹面形表面134は、それぞれ側壁114、116のほぼ全長Lにわたって延在することができ、また弓形凸面形表面136は、それぞれ側壁114、116のほぼ全長Lにわたって延在することができる。一実施形態では、内側側壁114の弓形凹面形表面134は、該内側側壁114の弓形凸面形表面136にほぼ等しい円弧半径を有する。さらに、この実施形態では、外側側壁116の弓形凹面形表面134及び該外側側壁116の弓形凸面形表面136は、ほぼ等しい円弧半径を有することができる。加えて、この実施形態では、それぞれ内側側壁114及び外側側壁116の弓形凹面形表面134は、それぞれ該内側側壁114及び外側側壁116の弓形凸面形表面136とほぼ等しい円弧長さを有することができる。引続き図4を参照すると、一実施形態では、内側側壁114の弓形凹面形表面134及び外側側壁116の弓形凹面形表面134は、それぞれ該内側側壁114の弓形凸面形表面136及び該外側側壁116の弓形凸面形表面136を補完すると相補形である。つまり、1つよりも多い蒸気タービン固定ノズルブレード110を備えた構成図5~図7では、第1の蒸気タービン固定ノズルブレード110の内側側壁114の弓形凸面形表面136は、第2の別の同様な蒸気タービン固定ノズルブレード110上の内側側壁114の弓形凹面形表面134と相補形である。同様に、第1の蒸気タービン固定ノズルブレード110の外側側壁116の弓形凸面形表面136は、第2の同様な蒸気タービン固定ノズルブレード110の外側側壁116の弓形凹面形表面134と相補形である。本明細書で使用する場合において、相補形である補完するという用語は、それら表面の部分を互いにほぼぴったり接触した状態で配置することができる表面間の関係を意味している。例えば、一実施形態では、正圧側面弓形凹面形表面及び負圧側面弓形凸面形表面は、第1の蒸気タービン固定ノズルブレード110のそれぞれの内側、外側弓形凹面形表面の各々が第2の蒸気タービン固定ノズルブレード110のそれぞれの内側、外側弓形凸面形表面とほぼぴったり接触した状態になるように、蒸気タービンダイアフラム組立体内に配置することができる図7。正圧側面表面及び負圧側面表面間の関係はさらに、図5~図7を参照して説明する。図5及び図6に移ると、複数のほぼ同様な蒸気タービン固定ノズルブレード110を備えた構成を示している。これらの構成では、蒸気タービン固定ノズルブレード110は、それらの相補形表面それぞれ弓形凹面形表面134及び弓形凸面形表面136が互いにほぼぴったり接触した状態になるように配置することができる。これにより、とりわけ翼形部112にわたり蒸気を効率的に送給すること及び機械的な安定性を得ることが可能になる。図5は、複数の図4の蒸気タービン固定ノズルブレード110と共に付加的なほぼ同様ノブレードを備えて、蒸気タービンダイアフラム組立体の一部を形成した構成を示しているダイアフラムリングは省略している。図5に関して説明しかつ図6により明瞭に示すように、蒸気タービンダイアフラム組立体の一部は、蒸気タービン固定ノズルブレード110の相補形円錐形表面を互いにぴったり接触した状態で配置することによって形成することができる。図7を参照して説明すると、より完全なダイアフラム組立体では、複数の蒸気タービン固定ノズルブレード110は、軸方向参照符号Aで示すに互いに取外し可能に取付けることができる。この取外し可能な取付けにより、組立体の残りの部分の構造的完全性例えば、溶接継手190を実質的に阻害せずに、該組立体から1つ又はそれ以上の蒸気タービン固定ノズルブレード110を軸方向に取外すのを可能にすることができる。図7に移ると、実施形態による蒸気タービンダイアフラム組立体200の一部分を示している。蒸気タービンダイアフラム組立体200の一部分は、図5~図6に関して説明したようにほぼぴったり接触した状態になった相補形表面が配置された複数の蒸気タービン固定ノズルブレード110を含むことができる。さらに、蒸気タービンダイアフラム組立体200の一部分は、内側ダイアフラムリング118と外側ダイアフラムリング120とを含むことができ、これら内側ダイアフラムリング118及び外側ダイアフラムリング120は、図1~図3に関して図示しかつ説明したそれらの内側及び外側リング18及び20とほぼ同様なものとすることができる。完全なダイアフラム組立体明瞭にするために図示していないでは、複数の蒸気タービン固定ノズルブレード110は、内側ダイアフラムリング118及び外側ダイアフラムリング120間に環状帯アニュラスを形成することができる。この構成では、複数の蒸気タービン固定ノズルブレード110は、互いに取外し可能に取付けることができる。さらに、複数の蒸気タービン固定ノズルブレード110は、複数の取外し可能な溶接継手190により内側ダイアフラムリング118及び外側ダイアフラムリング120の少なくとも1つに対して実質的に取外し可能に固定することができる。つまり、蒸気タービン固定ノズルブレード110が内側ダイアフラムリング118及び外側ダイアフラムリング120の少なくとも1つに対して固定されていない場合には、蒸気タービン固定ノズルブレード110は、1つ又はそれ以上の隣接する蒸気タービン固定ノズルブレード110の溶接継手190を取外さずに蒸気タービンダイアフラム組立体200から取外すことができる。図3のノズル組立体100では、固定ノズルブレード10の完全環状帯を組立てかつ溶接又はそれに代えて、ロウ付けした時には、個々の固定ノズルブレード10は、複数のノズルブレード10及びそれらの対応する溶接継手90又はロウ付け継手を取外さずには、組立体100から取外すことができない。このことが、たとえ溶接継手90を取外した場合であっても、隣接するブレード10の移動が複数のブレード10の傾斜接合部34図3により妨げられる理由である。具体的には、図3に示すように、複数のブレード10の傾斜接合部34は、それらブレードの軸方向Aの移動を妨げることになる。それにひきかえ、実施形態例えば、図7の複数の蒸気タービン固定ノズルブレード110は、互いに取外し可能に取付けられる。つまり、内側ダイアフラムリング118及び外側ダイアフラムリング120の1つに対して固定されていない各蒸気タービン固定ノズルブレード110は、軸方向Aに2つの固定した例えば、溶接した蒸気タービン固定ノズルブレード110間から取外し或いは該2つの固定した例えば、溶接した蒸気タービン固定ノズルブレード110間に挿入することができる。別の言い方をすると、蒸気タービンダイアフラム組立体200では、各蒸気タービン固定ノズルブレード110は、隣接する蒸気タービン固定ノズルブレード110に対して軸方向に取外し可能に取付けることができる。さらに、一実施形態では、各蒸気タービン固定ノズルブレード110は、複数の取外し可能な溶接継手190又はそれに代えて、ロウ付け継手のみによって内側ダイアフラムリング118及び外側ダイアフラムリング120の少なくとも1つに対して実質的に取外し可能に固定される。本明細書に説明したような円錐形弓形凹面形、弓形凸面形接合部を備えた蒸気タービン固定ノズルブレード110は、取外そうとする個々のブレードと関連するそれらの取外し可能な溶接継手190又は、ロウ付け継手のみを取外すこと例えば、研削する、機械加工する及び/又は加熱することによって組立体例えば、蒸気タービンダイアフラム組立体200から個々のブレード110を取外すのを可能にする。これにより、とりわけ個々の蒸気タービン固定ノズルブレード110の迅速かつより効率的な補修、交換及び/又は機能強化を可能にすることができる。本明細書で使用する用語は、特定の実施形態を説明することのみを目的とするものであり、本開示を限定することを意図するものではない。本明細書で使用する場合に、数詞を付していない表現は、文脈がそうでないことを明確に示していない限り、複数の形態もまた含むことを意図している。さらに、本明細書で使用する場合の含む及び/又は含んでいるという用語は、記述した特徴、回数、ステップ、操作、要素及び/又は構成部品の存在を特定するが、1つ又はそれ以上のその他の特徴、回数、ステップ、操作、要素、構成部品及び/或いはそれらの群の存在又は付加を排除するものではないことを理解されたい。本明細書は最良の形態を含む実例を使用して、本発明を開示し、また当業者が、あらゆる装置又はシステムを製作しかつ使用しまたあらゆる組込み方法を実行することを含む本発明の実施を行なうことを可能にもする。本発明の特許性がある技術的範囲は、特許請求の範囲によって定まり、また当業者が想到するその他の実例を含むことができる。そのようなその他の実例は、それらが特許請求の範囲の文言と相違しない構造的要素を有するか又はそれらが特許請求の範囲の文言と本質的でない相違を有する均等な構造的要素を含む場合には、特許請求の範囲の技術的範囲内に属することになることを意図している。