内部が空洞であり液体を収容するボディーと、前記ボディーに形成されると共に液体が供給され、キャップによって開閉される開閉口と、前記ボディーの内部と連通され、外側方向に突出されて液体が排出される排出管と、前記ボディーに設けられて液体の排出を調整する制御部とを備え、前記排出管の断面が四角形であり、前記排出管は、前記排出管の内側上面にヒンジ連結されて排出管の内部を閉塞するように構成された上部板を有し、前記制御部は、前記ボディーの内部と連通する空気管を有し、前記空気管が閉塞及び開放が可能になるように構成されたことを特徴とする液体容器。前記制御部を構成するために、前記空気管は前記ボディーの上部から外部に突出するように構成され、前記制御部は、前記空気管の上端にヒンジ連結されて回転しながら前記空気管を開閉するカバーを有し、前記カバーと前記空気管の間にトーションバネが介在されてカバーは常に開かれている状態になるように構成され、前記制御部は、前記カバーと前記空気管とのヒンジ連結部の後方に配置されると共に、前記カバーの上面より高い位置に上端が位置するように前記ボディーに固定されたロッドを有し、前記ロッドの上端にフランジが形成され、前記制御部は、前記フランジを収容しながら前記カバーの方に移動するキャップを有することを特徴とする請求項1に記載の液体容器。前記排出管の内側下面に、下部板が、前記上部板に対応して回転するように取付けられたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の液体容器。前記空気管の内側の下部縦端部は下方に向けて細くなるように形成され、前記制御部は、前記カバーの下面に一端が付着されて前記空気管の内側で延長されたワイヤーを有し、前記ワイヤーの他端に、前記空気管の下部縦端部を閉塞する栓が付着されたことを特徴とする請求項2に記載の液体容器。前記従来技術によれば、図2のようにボディーを傾けて液体が排出されるようにしてから、液体の排出を止める場合、前記ボディーを傾けた状態から逆方向に回転して垂直方向に立てるようにする。この時、前記ボディーが逆方向に回転する間も、液体の排出は継続している。したがって、定量を排出させにくいという問題点があった。一例として複数の容器が用意され、前記容器に適正量の液体を分けて満たす場合、前記のようにボディーを逆方向に回転させる時にも液体の排出が止まらないから、底面に液体が流出されるだけでなく、適正量を調整しにくいという問題点があった。更に、ホースを前記排出口に連結して3m以上の遠距離に液体を輸送する場合、前記ホースによってボディーを傾けた状態から逆方向に回転することが容易ではなく、逆方向に回転しても前記ホースに満たされた液体はそのまま排出されるから適正量を調整して排出させることができないという問題点があった。本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、液体の排出及び中断を迅速にかつ容易に行うことができる液体容器を提供することを目的とする。本発明による液体容器は、内部が空洞であり液体を収容するボディーと、前記ボディーに形成されると共に液体が供給され、キャップによって開閉される開閉口と、前記ボディーの内部と連通され、外側方向に突出されて液体が排出される排出管と、前記ボディーに設けられて液体の排出を調整する制御部とを備え、前記排出管の断面が四角形であり、前記排出管は、前記排出管の内側上面にヒンジ連結されて排出管の内部を閉塞するように構成された上部板を有し、前記制御部は、前記ボディーの内部と連通する空気管を有し、前記空気管が閉塞及び開放が可能になるように構成されたことを特徴とする。また、本発明の液体容器において、前記制御部を構成するために、前記空気管は前記ボディーの上部から外部に突出するように構成され、前記制御部は、前記空気管の上端にヒンジ連結されて回転しながら前記空気管を開閉するカバーを有し、前記カバーと前記空気管の間にトーションバネが介在されてカバーは常に開かれている状態になるように構成され、前記制御部は、前記カバーと前記空気管とのヒンジ連結部の後方に配置されると共に、前記カバーの上面より高い位置に上端が位置するように前記ボディーに固定されたロッドを有し、前記ロッドの上端にフランジが形成され、前記制御部は、前記フランジを収容しながら前記カバーの方に移動するキャップを有するものとすることができる。更に、本発明の液体容器において、前記排出管の内側下面に、下部板が、前記上部板に対応して回転するように取付けられるものとすることができる。また、本発明の液体容器において、前記空気管の内側の下部縦端部は下方に向けて細くなるように形成され、前記制御部は、前記カバーの下面に一端が付着されて前記空気管の内側で延長されたワイヤーを有し、前記ワイヤーの他端に、前記空気管の下部縦端部を閉塞する栓が付着されたものとすることができる。本発明による液体容器は、本発明を回転させて排出管が下方を向くようにした状態で、制御部さえ調整すれば液体の排出及び中断を迅速にかつ容易に行うことができるから、適正量の液体を排出させることができるだけではなく、遠距離にも液体を輸送することができる効果がある。以下、本発明を実施するための形態について図面を参酌しながら説明を行う。図3は本発明の技術による排出量制御が可能な液体容器を表した断面図、図4は図3のA部を表した拡大図、図5は図4のC-C線に沿って切断したことを表した断面図、図6は本発明の技術による排出量制御が可能な液体容器を、傾けて液体を排出する例を表した断面図、図7は図6のB部を表した拡大図、図8は本発明の技術による排出量制御が可能な液体容器として制御部の閉塞作動によって液体の排出が止めた状態を表した断面図、図9は本発明の技術による排出量制御が可能な液体容器を覆した状態で液体の排出を止めた状態を表した断面図として共に説明する。本発明は液体を収容した状態で排出の時、迅速に排出を止めることができるように構成したことを特徴とする。すなわち、本発明は次のように構成される。本発明の液体容器100は、液体Lを収容する密閉された桶の形象のボディー110と、前記ボディー110に形成されると共に液体Lが供給され、キャップ115によって開閉される開閉口113を備える。更に、本発明の液体容器100は、前記ボディー110の内部と連通され、外側方向に突出されて、液体Lが排出される排出管120を備える。そして、本発明の液体容器100は、前記ボディー110に設けられて液体Lの排出を調整する制御部140を備える。前記制御部140は、ボディー110を貫通する空気管141を有し、前記空気管141は閉塞及び開放が可能になるように構成される。前記空気管141の開閉可否によって液体Lの排出可否が調整されるように構成される。前記構成のさらに詳細な実試例を見れば次のようである。前記排出管120の断面は四角形に形成され、前記排出管120の内部には逆止の弁130が設けられる。前記逆止の弁130は、排出管120の内側上面123にヒンジ連結して回転しながら排出管120の内部を開閉するように構成された上部板135を有する。更に、逆止の弁130は、前記排出管120の内側面の下部に、前記上部板135に対応するようにヒンジ連結して回転して排出管120を開閉するように構成された下部板137を有する。前記上部板135及び下部板137は、どちらも液体の排出方向に延長されて形成され、四角形に形成されて排出管120の内部を閉塞できる。更に、前記上部板135の長さは、重力によって下方に回転された時、図3のように、縦端部136が排出管120の内側下面125に触れたり、前記下部板137に触れたりするような長さであり、前記下部板137の長さもまたボディー110を覆した時、縦端部138が排出管120の内側上面123に触れたり、前記上部板135に触れたりするような長さである。更に、前記上部板135と下部板137がヒンジ連結されるために、前記排出管120の内側上面123及び内側下面125に蝶番を付けた後、前記蝶番に上部板135と下部板137を付ける。しかし、前記蝶番による構成に限定されるものではなく、前記上部板135と下部板137が回転するように構成されるのであれば皆本発明の権利に含まれることは勿論である。更に、前記排出管120の出口127が細くなるように形成することで前記出口127への空気の流入が最大限制限されるようになる。前記制御部140の空気管141は、ボディー110の上部でボディー110の内部に連通しており、外部に突出するように構成される。そして、前記空気管141の上端には、ヒンジ連結されて回転しながら空気管141を開閉するカバー142が取付けられる。前記カバー142と空気管141の間にはトーションバネ144が介在して、カバー142はいつも開かれている状態になるように構成される。前記空気管141とカバー142がヒンジ連結される一例を見れば、図4のように、前記空気管141とカバー142の間に蝶番Hが介在する。この場合も蝶番Hによる回転に限定されないことは勿論である。前記トーションバネ144が介在する一例を見れば、前記空気管141を貫通するピン143があり、前記ピン143にトーションバネ144が挟まれた後、前記トーションバネ144の一方の縦端は空気管141の内側に位置し、他方の縦端はカバー142の下面に取付けられる。更に、前記カバー142が空気管141の上端を閉めている状態を維持しながら、必要な場合は、開放もできるように、前記空気管141の側方に、空気管141ときちんと並んで、前記ボディー110に固定されるロッド145が存在する。更に、前記ロッド145は、前記カバー142と空気管141とのヒンジ連結部位の後方に配置される。更に、前記ロッド145の上端は、カバー142の上面よりも高い位置にある。すなわち、図4のように、前記カバー142がトーションバネ144によって外側方向上方に付勢された状態の時、前記カバー142のうちトーションバネ144が取付けられた側にロッド145が配置される。そして前記ロッド145の上端にはフランジ146が形成され、前記フランジ146を収容しながらカバー142の方に移動するキャップ147が設けられる。したがって、キャップ147をカバー142の方に押せば、カバー142が下方に回転しながら空気管141の上端を閉めるようになる。そして、キャップ147を後方カバーから離れる方向へ引けば、トーションバネ144の膨脹によってカバー142が回転して立つことになって、空気管141が開放される。前記ロッド145の上端がカバー142の上面より高い位置にあるので、キャップ147を押した時に、カバー142を押し倒すことができるようになる。更に、前記キャップ147は図5のように、ブロックBを有し、前記ブロックBの下方には、前記ロッド145が挿入されると共にブロックBの移動方向に長く形成されたスロットSがあり、前記スロットSの上端には側面方向に向けて前記フランジ146が挟まれる挿入溝Kが形成される。前記挿入溝KもブロックBの移動方向に長く形成されることは勿論である。その結果、前記キャップ147は、フランジ146が挿入溝Kに掛かって離脱が防止されながら、直線運動が可能になる。更に、前記空気管141でボディー110の内側に位置する下部縦端部Mは、下方に向けて細くなるように形成され、前記カバー142の下面にはワイヤー148が付着されており、ワイヤー148は空気管141の内側に延長されており、前記ワイヤー148のうちカバー142に付着されない方の縦端部には、前記空気管141の下部縦端部Mを閉塞する栓149が付着されている。その結果、前記カバー142が開けばワイヤー148が上へ移動するので、栓149が空気管141の下部縦端部Mを開けることになり、反対にカバー142を閉めることになれば、ワイヤー148が降りながら栓149が空気管141の下部縦端部Mをふさぐことになる。この時、前記下部縦断部Mは下方に向けて細くなるように形成されるから、栓149が容易に前記下部縦断部をふさぐことになることは勿論である。次に、前記構成による本発明の作動例を説明する。先ず、前記キャップ147を押してカバー142が空気管141をふさぐようにする。そして、前記開閉口113に液体Lを注いでボディー110に液体が収容されるようにした後、前記開閉口113を閉塞する。このようにして液体Lを保管してから、外部に液体Lを供給する必要がある時は前記キャップを後方へ引く。すると、前記カバー142がトーションバネ144の膨張力によって外側方向に回転し、ワイヤー148に掛かってある栓149が上がりながら前記空気管141は開放される。そして、前記空気管141を通じて外部の空気が前記ボディー110の内部に流入される。この状態で図6のように、前記ボディー110を回転させて排出管120が下方を向くようにすれば、液体Lは上部板135を開けながら排出される。この時、排出を中断したい場合は、前記ボディー110を回転させず、前記キャップ147を押して前記空気管141が閉塞されるようにすれば、ボディー110の内部への空気の流入が中断される。そして、前記排出管120を通じても逆方向で空気がボディー110の内部に流入される現象が防止される。その理由は図6のように、前記上部板135は排出される液体Lの高さHの分だけ回転されるから、空気が液体Lと排出管120の間に流入される現象が防止される。すなわち、前記液体Lと排出管120の間に上部板135が介在するから、排出管120への空気の流入が防止される。前記の作動で、またたく間に液体Lの排出が中断される。このような現象の発生する理由は、前記ボディー110の内部に空気が流入して、流入した空気の体積ほど液体Lが排出されるところ、空気の流入が遮られることで液体Lの流出が止まるようになるからである。このような例はストローを水に入れた後、一端を塞いで持ち上げればストローの内部に水が収容された状態を維持することから知ることができる。この状態で前記ストローを塞いでいる状態を解除することになれば、水は当然下方に流れ落ちる。もし、前記上部板135が存在しなければ、前記排出管120の出口127で空気が流入されて排出管120の内部の液体Lが排出されるという問題が発生することになる。更に、前記空気管141を遮断することになれば、ボディー110の内部の空気圧が外部の大気圧より小さいから、大気圧が排出管120の入口で逆方向に作用することになって、前記上部板135は排出管120の内側で閉まる方向に回転するようになる。したがって、このような作用が、より速かに液体Lの排出を中断する助けになる。更に、前記出口127が細くなるから前記出口127で空気が流入される現象を最大限、遮断することができることは勿論である。更に、前記栓149が空気管141の下部縦端部Mを、近距離で閉塞するから、空気管141の内部の空気がボディー110の内部に流入する現象を防止でき、前記空気管141の内部の空気の分だけ液体Lが排出される現象を防止することができる。更に、前記カバー142と栓149によって空気管141を二重に閉塞するから二重で空気の流入を遮断することができる利点がある。更に、前記ボディー110を覆して液体Lを排出する時には、前記下部板137が上部板135と等しい機能をすることになる。前記構成による本発明によれば、液体Lの排出をまたたく間に中断することができる利点があるから、適正量の液体Lを排出させることができるだけでなく、前記ボディー110を回転させて排出管120が下方を向けるようにした状態で前記制御部140のみ調整すれば、液体Lの排出及び中断を迅速にかつ容易にできる。すなわち、液体Lの排出と中断のために敢えて重いボディー110を正逆方向で繰り返して回転させる必要がない。そして、本発明によれば遠距離にも液体を輸送することができる利点がある。一例で3m以上のホースを前記排出管120の出口127に連結した後、前記ボディー110を回転させて排出管120が下方を向くようにすれば、液体Lが前記ホースに案内されて遠距離まで排出される。この時、適切量になった時、前記制御部140だけ前記記載した内容で調整すれば速かに排出を中断することができる。