"少なくとも樹脂と着色剤を含有する光学素子用の遮光膜であって、前記遮光膜全体の波長400nmから波長700nmにおける消衰係数の平均値である平均消衰係数が0.03以上0.15以下であることを特徴とする光学素子用の遮光膜。前記着色剤が染料からなり、前記染料の含有量が13wt以上50wt以下であることを特徴とする請求項1に記載の光学素子用の遮光膜。前記着色剤が染料と顔料からなり、前記顔料が、平均粒子径が0.1μm以上10μm以下であるカーボンブラック、銅鉄マンガン複合酸化物、チタンブラック、酸化銅から選ばれる少なくとも1種以上からなことを特徴とする請求項1項に記載の光学素子用の遮光膜。前記遮光膜には、さらに平均粒子径が100nm以下で屈折率nd=2.2以上の非黒色粒子を含有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれかの項に記載の光学素子用の遮光膜。前記非黒色粒子がチタニア、ジルコニアのいずれかまたはそれらの混合物であることを特徴とする請求項4に記載の光学素子用の遮光膜。前記着色剤がd線屈折率が2.2以上3.5以下の黒色無機粒子からなることを特徴とする請求項1に記載の光学素子用の遮光膜。前記黒色無機粒子が、平均粒子径が、100nm以下のTiN、カーボンブラックまたは、チタンブラックに被覆されたチタニアもしくはジルコニアのいずれかであることを特徴とする請求項6に記載の光学素子用の遮光膜。前記光学素子用の遮光膜の平均膜厚が2μm以上30μm以下であり、前記光学素子用の遮光膜の波長400nmから700nmの光に対する最大透過率と最小透過率の比最小透過率÷最大透過率が0.7以上であることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかの項に記載の光学素子用の遮光膜。前記遮光膜は光学素子に密着して用いられ、前記光学素子に密着している密着面側の遮光膜の消衰係数が、遮光膜全体の平均消衰係数より小さいことを特徴とする請求項1乃至8のいずれかの項に記載の光学素子用の遮光膜。請求項1乃至9のいずれかに記載の光学素子用の遮光膜を有することを特徴とする光学素子。前述の内面反射を抑制するためには、第一の反射光8および第二の反射光10を低減し内面反射を防止することが必要である。第一の界面の反射を低減するためには、遮光膜1とレンズ2の屈折率を近づけることが有効である。すなわち、光学素子用の遮光膜の屈折率をレンズと近づけることが必要となる。また、第二の界面の反射を低減するためには、遮光膜1へ透過した透過光9を吸収するために遮光膜1を黒くし、遮光膜1の内部に侵入した透過光を十分に吸収する必要がある。しかしながら、遮光膜1をより黒くすることで吸収を大きくすると第一の反射光8が大きくなってしまうという課題があった。また、遮光膜1の吸収を大きくするために、遮光膜1の膜厚を厚くすることもできるが、膜厚を厚くすると前述のレンズのコンパクト化や高性能化を損なうこととになってしまう。特許文献1に記載の光学素子用の遮光膜は、15重量以上36重量以下のカーボンブラックと、15重量以上36重量以下の染料を含有している。これにより屈折率は十分高くし、遮光膜とレンズの屈折率の差を小さくしている。しかしながら、遮光膜の吸収は高く、レンズと遮光膜の界面での反射を十分に抑制することができない。また、特許文献2に記載の光学素子用の遮光膜では、コールタールにより屈折率を高くし、遮光膜とレンズの屈折率の差を小さくしている。また染料の濃度が低いため、吸収は小さいため、レンズと遮光膜の界面での反射を抑制することができる。しかしながら、吸収が小さいため、遮光膜と空気の界面からの反射を抑制するためには、膜厚を厚くしなければならない。また、特許文献3に記載の光学素子用の遮光膜では、黒色無機微粒子の添加量は10重量部以上60重量部以下としている。この場合、遮光膜の屈折率を高めることはできるが、遮光膜の吸収は小さくなる。そのため、遮光膜の空気との界面からの反射光である第一の反射光8を十分に抑制することができない。本発明は、この様な背景技術に鑑みてなされたものであり、薄膜で、内面反射が少ない光学素子用の遮光膜を提供するものである。また、本発明は、上記の遮光膜を用いた内面反射が少ない光学素子を提供するものである。上記の課題を解決する光学素子用の遮光膜は、少なくとも樹脂と着色剤を含有する光学素子用の遮光膜であって、前記遮光膜全体の波長400nmから波長700nmの消衰係数の平均値但し、遮光膜が2層以上のときは遮光膜全体の平均消衰係数を表す。である平均消衰係数が0.03以上0.15以下であることを特徴とする。上記の課題を解決する光学素子は、上記の光学素子用の遮光膜を有することを特徴とする。本発明によれば、薄膜で、内面反射が少ない光学素子用の遮光膜を提供することができる。また、本発明は、上記の遮光膜を用いて、内面反射が少ない光学素子を提供することができる。以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。まず、本発明の光学素子用の遮光膜の構成について説明する。次に、薄膜にしても良好な内面反射防止性能を持つ遮光膜の材料の構成について説明する。光学素子用の遮光膜の構成本発明に係る光学素子用の遮光膜は、少なくとも樹脂と着色剤を含有する遮光膜であって、前記遮光膜全体の波長400nmから波長700nmの消衰係数の平均値である平均消衰係数が0.03以上0.15以下であることを特徴とする。まず、内面反射の原理について図2を用いて更に詳しく述べる。前に述べたように内面反射は主に2つの界面21,22で起こる。すなわち、入射光3はレンズ2内を通り、遮光膜1との界面21で第一の反射光8となる。また、遮光膜1を透過した透過光9は遮光膜1と空気の界面22で第二の反射光10となる。第一の反射光8については、遮光膜1とレンズ2の屈折率を近づけることで低減可能である。屈折率を近づけると内面反射が少なくなる理由は、下記の式1に示すように、遮光膜1とレンズ2の界面の反射率Rが入射光3側のレンズ2の屈折率n0と遮光膜1の屈折率n1の差より決まり、その差が少ないほど小さくなるためである。また、遮光膜1は黒色であり光を吸収するので、吸収を考慮して反射率を考える必要がある。遮光膜の吸収を考慮した場合、反射率Rは式1のように消衰係数減衰係数kを考慮した式で表される。ここで、消衰係数kとは、物質による光の吸収を定義する量として定義される。ここで、Nは屈折率nの複素屈折率を表す。遮光膜の屈折率nは吸収率を表す消衰係数kを虚数部iに加えた式2に示す複素屈折率Nで表わされる。N=n-ik式2nは屈折率、iは虚数を表す。吸収率を表す消衰係数kを考慮すると消衰係数kが大きくなると、反射率Rが大きくなる。つまり、レンズと吸収を持つ遮光膜界面の内面反射を低減するためには、遮光膜とレンズの屈折率差を減らすことと、消衰係数kを減らす必要がある。尚、光のしみだし範囲は波長の1/4程度であるため、レンズ界面から0.1μmから0.175μm付近の消衰係数は出来るだけ低いほうが複素屈折率Nが上がるので好ましい。第二の反射光10については、遮光膜を透過した光9を吸収することで低減できる。塗膜内部への透過光9を効率良く吸収する必要がある。本発明の遮光膜は遮光膜全体の消衰係数但し、遮光膜が2層以上のときは遮光膜全体の平均消衰係数を表す。が0.03以上0.15以下、好ましくは0.03以上0.1以下であることが望ましい。消衰係数が0.03未満では遮光膜と空気の界面での反射光が大きくなるため反射防止機能が劣る。また、消衰係数が0.15より大きくなるとレンズと遮光膜の界面の反射が大きくなる。消衰係数が0.03以上0.15以下の遮光膜は染料を単独で使用してもよいし、染料に消衰係数が高い顔料を少量添加して使用してもよい。また、d線屈折率が2.2以上3.5以下で遮光膜にした際の消衰係数が0.03以上0.15以下になる黒色無機粒子を単独で使用してもよい。また、前記遮光膜は光学素子に密着して用いられ、前記光学素子に密着している密着面側の遮光膜の消衰係数が、遮光膜全体の平均消衰係数より小さいことが好ましい。具体的には、遮光膜1とレンズ2との密着面側の遮光膜の消衰係数が、遮光膜全体の平均消衰係数より低いことが好ましい。レンズとの密着面側の消衰係数を特異的に低くする手法としては、染料の濃度が異なる遮光膜を2層以上設ける方法や、染料と顔料を同時に含ませる方法が挙げられるがこれらの方法には限定されない。例えば、染料の濃度が異なる遮光膜を2層以上設けた遮光膜1は、図3に示すように、まず染料濃度が低い遮光膜11を形成し、膜を硬化させて後に、染料濃度が高い遮光膜12を形成することで得られる。ここで、染料濃度が低い遮光膜11の厚みは光のしみだし距離を考慮して光の波長の1/4以上波長400nmとすると100nm以上、つまり可視光域においては0.1μm程度以上の厚みを持つことが望ましい。尚、染料の濃淡を形成する方法はこれには限定されるものではない。また、本発明の光学素子用の遮光膜は、波長400nmから700nmの光に対する最大透過率と最小透過率の比最小透過率値÷最大透過率が0.7以上であることが好ましい。比が0.7未満になると、波長毎の内面反射に偏りが生じる。また、遮光膜の色味が悪く、外観が悪くなる。また、本発明の光学素子用の遮光膜の平均膜厚は、2μm以上30μm以下、好ましくは2μm以上10μm以下が望ましい。10μm以下の厚みにすると従来の染料が少ない塗膜よりも内面反射の防止効果が大きく、さらに2μmにしても内面反射防止効果を持つ。ただし、遮光膜の厚みが2μm未満になると先の図2で説明したように遮光膜と空気層の界面で光の反射10が起こるため、内面反射が大きくなる。尚、遮光膜の膜厚を10μm以上にしても十分な光吸収があるため内面反射は低い。このため、レンズ設計上の問題がなければ膜厚は30μm以上に厚くしても使用可能であるが、30μmより厚く塗ると光学設計上、鏡筒にはまらない等の問題が出てくることがある。材料構成次に、本発明の遮光膜を構成する材料について説明する。本発明の遮光膜は、少なくとも樹脂、着色剤、非黒色粒子を含有する。前記着色剤は、染料または染料と顔料またはd線屈折率が2.2以上3.5以下で遮光膜にした際の消衰係数が0.03以上0.15以下になる黒色無機粒子からなる。黒色無機粒子は、染料と比較して耐光性が高いので耐光性が要求される用途に適する。本発明に用いられる顔料は、溶媒に不溶な粒子であり、波長400nmから700nmの可視光を吸収する黒色材料であり、平均消衰係数が高いことが好ましい。溶媒に不溶で黒色且つ消衰係数が高い材料としては、例えばカーボンブラック、銅鉄マンガン複合酸化物、チタンブラック、酸化銅から選ばれる少なくとも1種以上からなる黒色顔料が挙げられるがこれらに限定されない。なお、本発明における黒色度とは、波長400nmから700nmの光に対する最大透過率と最小透過率の比とである。また、本発明における黒色顔料および黒色無機粒子の黒色とは、黒色度が0.7以上のものである。また、顔料の平均粒子径は0.1μm以上10μm以下であることが望ましい。ここで、顔料の平均粒子径は塗膜中に存在する粒子の実際の大きさとし、例えば顔料が凝集している場合は凝集した塊の大きさとする。よって、顔料の1次粒子径が0.1μmより小さくても、凝集後の平均粒子径が0.1μm以上であれば構わない。顔料は塗膜中で一般に凝集して存在するが凝集後の平均粒子径が0.1μmより小さくても、凝集後の平均粒子径が0.1μm以上であれば構わない。顔料は塗膜中で一般に凝集して存在するが凝集後の平均粒子径が0.1μm未満になると樹脂との相溶性が高くなり、粒子がレンズとの密着面側に到達しやすくなる。顔料の消衰係数は高いので、界面の消衰係数が高く、内面反射が大きくなる。また、凝集後の平均値が10μmより大きくなると遮光膜の厚みが厚くなり、鏡筒にはまらないことがある。次に、染料は、波長400nmから700nmの可視光を吸収し、任意の溶媒に溶解可能な材料であればよく、染料に区分されない有機物も含む。遮光膜の、波長400nmから700nmの光に対する最大透過率と最小透過率の比最小透過率÷最大透過率を0.7以上にするために、染料は1種類であっても良いし、黒色、赤色、黄色、青色など数種類の染料を混合して吸収波長を調整しても構わない。染料の種類としては、色の種類が豊富なアゾ染料が好ましいが、アントラキノン染料、フタロシアニン染料、スチルベンゼン染料、ピラゾロン染料、チアゾール染料、カルボニウム染料、アジン染料であっても構わない。また、耐光性、耐水性、耐熱性などの堅牢性が増すので、クロム、コバルト、銅などの金属を含む染料が好ましい。本発明の遮光膜に含有される染料の含有量は、染料を単独で使用する場合には13wt以上50wt以下、好ましくは13wt以上40wt以下が望ましい。一般的に着色目的の場合、染料添加量は10wt以下である。しかし、消衰係数0.03の高い遮光性を出すためには染料含有量13wt以上が必要である。染料を高添加しているため、染料が樹脂に溶け込んでいない場合もあるが、本発明においては問題ない。ただし、染料の含有量が50wtを超えると、耐溶剤性が悪化するので50wt以下にすることが好ましい。次に、本発明の遮光膜に含有されるd線屈折率が2.2以上3.5以下で遮光膜にした際の消衰係数が0.03以上0.15以下になる黒色無機粒子としては、1種類であっても、2種類以上の物質からなる粒子であってもよい。材料の一例としては、TiN、カーボンブラックに被覆されたチタニア、チタンブラックに被覆されたチタニア、カーボンブラックに被覆されたジルコニア、チタンブラックに被覆されたジルコニアが挙げられる。また、本発明の黒色無機粒子は、平均粒子径が10nm以上100nm以下、好ましくは10nm以上20nm以下であり、100nm以上の粒子の含有率が1以下であることが好ましい。黒色無機粒子の平均粒子径は小さい方が望ましいが10nm以下に分散することは実質上困難である。また、黒色無機粒子の平均粒子径を100nm以上にすると散乱が発生し、内面反射が悪化する。また、黒色無機粒子の中で100nm以上の粒子の含有率が1を超えると散乱が発生し、内面反射が悪化する。前記TiNを単独で用いる場合はその含有率が12wt以上25wt以下であることが好ましい。TiNの含有量が12wt以下では屈折率が上がらず、内面反射が悪化する。また、TiN含有率が45wtを超えると塗膜の密着性が悪化する。d線屈折率が2.2以上3.5以下の黒色無機粒子が、カーボンブラックまたはチタンブラックに被覆されたチタニアもしくはジルコニアを単独で用いる場合は、その含有量が10wt以上45wt以下であることが好ましい。含有量が10wt以下では屈折率が上がらず、内面反射が悪化する。また、含有率が45wtを超えると塗膜の密着性が悪化する。次に、樹脂は、基材、例えばレンズとの密着性が良いものが好ましい。また、膜全体の屈折率向上のために、樹脂自体の屈折率も高いことがより好ましい。屈折率が高く、且つレンズとの密着性の良い材料として例えばエポキシ樹脂が挙げられる。この他の材料として、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、塩化ビニリデンが挙げられるがこれらに限定されない。本発明の遮光膜に含有される樹脂の含有量は、塗膜時の重量比率で10wt以上60wt以下、好ましくは15wt以上30wt以下が望ましい。樹脂の含有量が10wtを下回ると塗膜の耐久性が下がるので好ましくない。本発明における遮光膜には、遮光膜の屈折率向上材料として平均粒子径が100nm以下で屈折率nd=2.2以上の非黒色粒子が含まれることが好ましい。屈折率向上材料をすべて黒色粒子にすると、黒色度を制御できなくなる。ただし、黒色度を調整する目的で少量の屈折率nd=2.2以上の黒色粒子を混在させても構わない。非黒色粒子の屈折率が2.2より低いと遮光膜の屈折率をあまり上げられない。ここで、非黒色粒子の粒子径は遮光膜中に存在する粒子の実際の大きさとし、例えば非黒色粒子が凝集している場合は凝集した塊の大きさとする。このとき、非黒色粒子はいずれも平均粒子径100nm以下に均一に分散されていることが好ましい。平均粒子径が小さくても100nmより大きい凝集粒子や粗大粒子が混入していると散乱が生じ、レンズ側から遮光膜側に入った屈折光線が遮光膜で吸収されずに反射してしまう。これらの特性を満たす非黒色粒子の一例として、チタニアやジルコニア、アルミナ、イットリア、セリア微粒子をナノ分散したものが挙げられるがこれらには限定されなくても良い。前記非黒色粒子がチタニア、ジルコニアのいずれかまたはそれらの混合物であるのが好ましい。また、屈折率の高いコールタールを屈折率向上材料として用いても良い。次に、本発明の光学素子用の遮光膜は、表面反射防止剤シリカ、石英、セリサイト等の粒子を含んでいても良い。シリカ、石英、セリサイトなどの透明性のある微粒子を遮光膜に添加することで、表面にしわや凹凸形状を形成可能であり、塗膜と空気界面の反射を低減出来る。本発明の遮光膜に含有されるその他の成分の含有量は、塗膜に対する重量比率で0.1wt以上30wt以下、好ましくは10wt以上20wt以下が望ましい。光学素子用の遮光膜の製造方法本発明の光学素子用の遮光膜は、光学素子用の遮光塗料を硬化して得られる。光学素子用の遮光塗料は、着色剤、樹脂、屈折率向上材料を少なくとも含有する。また、本発明の効果を阻害しない限りにおいて任意のその他の成分を含有していても構わない。光学素子用の遮光塗料は、着色剤、樹脂、屈折率向上材料を任意の混合分散方法で分散して得られる。混合分散方法の一例としては、ロールコーター、衝突分散、遊星回転、ミキサーなどが挙げられるがこれ以外の方法でも構わない。着色剤としては、溶媒との相溶性が高く、耐光性、耐水性、耐熱性などの堅牢性の高いものが好ましい。その一例として、クロムを含むアゾ染料が挙げられる。また、屈折率向上材料の一例である平均粒子径が100nm以下で屈折率nd=2.2以上の非黒色粒子は市販品を用いることもできる。スラリーを作製する方法としては、ビーズミルや衝突分散装置などでナノ微粒子を分散させる方法や、ゾルゲル法で合成する方法等がある。また、スラリー作製に関して任意の表面処理や分散剤が加えられても構わない。樹脂としては、屈折率が高く、且つ基材、例えばレンズに対する密着性が高いものが好ましい。その一例としてエポキシ樹脂が挙げられる。溶媒としては、顔料および屈折率向上用の粒子を分散し、且つ染料を溶解できればよい。例えばトルエン、ヘキサン、シクロヘキサン、キシレン、1-ブタノール、酢酸ブチル、酢酸エチル、メチルイソブチルケトンMIBK、プロピレングリコールモノメチルエーテルPGMEなどが挙げられるがそれらに限定されなくても良い。また、その他の成分として、樹脂を硬化させるための硬化剤、カップリング剤、分散剤、防腐剤、酸化防止剤、防カビ剤などの添加物を含んでも構わない。本発明の光学素子は、上記の光学素子用の遮光膜を有することを特徴とする。光学素子としては、例えばカメラ、双眼鏡、顕微鏡、半導体露光装置、携帯電話用カメラ、放送機器等が挙げられる。以下に、本発明における好適な実施例について説明する。[実施例1から24]実施例1から24における光学素子用の遮光塗料の調製、光学素子用の遮光膜の作製、光学特性の評価は下記の方法で行った。<光学素子用の遮光塗料の調製>表1、2、3、4、5、6に、光学素子用の遮光塗料A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、R、S、T、U、V、W、X、Y、ADを構成する樹脂、染料、黒色の顔料、非黒色粒子、溶媒、カップリング剤、硬化剤並びにそれらの混合比を示す。尚、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Aは実施例1に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Bは実施例2に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Cは実施例3に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Dは実施例4に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Eは実施例5に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Fは実施例6に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Gは実施例7に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Hは実施例8に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Iは実施例9に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Jは実施例10に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Kは実施例11に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Lは実施例12に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Mは実施例13に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Nは実施例14に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Oは実施例15に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Rは実施例16に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Sは実施例17に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Tは実施例18に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Uは実施例19に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Vは実施例20に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Wは実施例21に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Xは実施例22に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜ADは実施例24に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Yは実施例23に使用した。光学素子用の遮光塗料の詳細な調製方法を光学素子用の遮光塗料Aを用いて詳しく説明する。まず、エポキシ樹脂エピコート828;ジャパンエポキシレジン4g、黒色染料4g、赤色染料2.9g、黄色染料0.375g、非黒色粒子であるチタニアND139;テイカ2g、溶媒プロピレングリコールモノメチルエーテル;キシダ化学24g、カップリング剤KBM-403;信越シリコーン1.2gを秤量してボールミルポットの中に入れた。続いて、ボールミルポットの中に直径20mmの磁性ボールを5個入れた。調合した塗料および磁性ボールの入ったボールミルポットをロールコーターにセットし、66rpmで72時間攪拌し、光学素子用の遮光塗料を得た。尚、染料については、次に挙げるものの内のいずれかを用いた。黒色染料については、VALIFASTBLACK1821オリエント化学、VALRFASTBLACK3810オリエント化学、OilBlackHBBオリエント化学、AizenSpilonBlackMHS-Liquid保土ヶ谷化学工業から選ばれる材料を用いた。赤色染料については、VALIFASTRED3320オリエント化学、アイゼンスピロンレッドBEHS-リキッド保土ヶ谷化学工業から選ばれる材料を用いた。黄色染料については、OILYELLOW129、VALIFASTYELLOW3108、AizenSpilonYellowRHS-Liquid保土ヶ谷化学工業から選ばれる材料を用いた。<光学素子用の遮光膜の作製>前記遮光塗料から遮光膜を形成する。光学素子用の遮光塗料の総量に硬化剤アデカハードナ-EH551CH;アデカ4gを添加し、ロールコーターで30分間攪拌を行った。ロールコーターの攪拌条件は66rpmとした。得られた光学素子用の遮光塗料/硬化剤溶液を評価用のプリズムに2μmの厚みで塗布し、室温で60分間乾燥させた。光学素子用の遮光塗料を乾燥させた後に、80°Cの加熱炉で120分間硬化させ光学素子用の遮光膜を得た。<光学特性の評価>平均消衰係数の測定方法平均消衰係数測定用のサンプルは、平板ガラスに光学素子用の遮光膜を形成して作製した。平板ガラスは、大きさが幅20mm、長さ50mm、厚み1mmであり、平板ガラスを用いた。平板ガラスの上面に光学素子用の遮光膜を形成した。このときの光学素子用の遮光膜の膜厚は1μmに調整した。次に、分光光度計U-4000;日立ハイテクを用いて、透過率を測定した。透過率は、平板ガラスの透過率を透過率100として、遮光膜を形成した消衰係数測定用のサンプルをセッティングし、可視光領域の波長400nmから700nmの透過率を1nm間隔で測定した。また、得られた波長400nmから700nmの消衰係数測定用のサンプルの平均透過率は400nmから700nmの各々の透過率をデータ数300で割って算出した。消衰係数は、分光光度計を用いて平均透過率Iを測定した後に、式3、式4、式5に従って算出した。式3に示すODは吸光度を表し、平均透過率Iを透過率100のI0で割り、-logとった数値である。また、式4に示す吸光係数αは吸光度ODを遮光膜の厚みLで割った単位長さ当たりの光の吸収量を表す。また、式5の消衰係数kは吸光係数αを無次元化するために、波長λを掛けた値である。OD=-logI/I0式3α=2.303×OD/L式4k=α×λ/4π式5内面反射率の測定方法内面反射率は図4に示すように、ASP分光計ASP-32;分光計器を用い測定を行った。測定用のサンプルには三角プリズム14を用いた。三角プリズム14は大きさが直角を挟む1辺の長さが30mm、厚み10mmで、材質がS-LAH53nd=1.805であるものを用いた。図4aは三角プリズム14に対する入射角bが90°の測定方法を示す模式図である。まず、図5を用いてASP分光計を用いた測定方法について説明する。ASP分光計は、サンプルと検出器の角度を任意に移動可能であるので、入射角毎の内面反射率を測定できる。ASP分光計より出た光は三角プリズム14に対して、入射角b=90°で入射する。このとき、空気の屈折率とプリズムの屈折率の差により、光の屈折が起こる。屈折後の入射角はc=68.13°である。入射角dに対する屈折後の角度eは下記の式6より算出した。また、屈折後のeより入射角cを算出した。n=sind/sine式6続いて、三角プリズム14で屈折した光は三角プリズム14の底面に当たり、反射して三角プリズム14の外に出る。この反射光の強度を400nmから700nmの可視光領域について検出器で検出した。尚、バックグラウンドは三角プリズム14の底面に何も塗布しない底面鏡面サンプルとし、底面をスリ面加工した三角プリズム14の底面に光学素子用の遮光膜を形成した時の内面反射率を計測した。また、表2の内面反射率には内面反射率は400nmから700nmの内面反射を1nm間隔で測定し、その結果の平均値を記載した。同様に、図4bは三角プリズム14に対する入射角bが45°の測定方法を示す模式図である。三角プリズム14に対する入射角bが45°の場合屈折後の入射角cは変化せず45°である。同様に、図4cは三角プリズム14に対する入射角bが30°の測定方法を示す模式図である。三角プリズム14に対する入射角bが30°の場合屈折後の入射角cは36.73°である。これまでの鏡筒組込試験結果との相関より、入射角68.13°の内面反射率が1以下であり、且入射角45°の内面反射率0.07以下であり、入射角36.73°の内面反射率が0.05以下であれば良好な内面反射率であるといえる。黒色度の測定方法黒色度には分光光度計を用い、まず波長400nmから波長700nmの透過率を測定した。次に、測定した透過率の波長400nmから700nmの中の最大透過率と最小透過率の比から式7のように算出した。黒色度=最小透過率÷最大透過率式7黒色度測定用のサンプルは、平板ガラスに光学素子用の遮光膜を形成して作製した。平板ガラスは、大きさが幅20mm、長さ50mm、厚み1mmであり、白板ガラスを用いた。平板ガラスの上面に光学素子用の遮光膜を形成した。このときの光学素子用の遮光膜の膜厚は1μmに調整した。通常、黒色度は0.7以上であれば良好であるといえる。外観の評価方法外観の評価は図5に示すように、照射器より光を60Wの強さで照射して行った。測定用のサンプルには三角プリズム14を用いた。三角プリズム14は大きさが直角を挟む1辺の長さが30mm、厚み10mmで、材質がS-LAH53nd=1.805であるものを用いた。三角プリズムの底面に遮光膜を形成し光を当てて、その反射光を人の目15で観察した。観察項目としては、ザラツキ感と色味を評価した。鏡筒組込時の性能望遠レンズに光学素子用の遮光膜を形成し、鏡筒への組込を行った。本発明の光学素子用の遮光膜を形成した望遠レンズをカメラにセットし、撮影を行った。撮影した画像を映し出し、フレアおよびゴーストの発生有無を目視で確認した。注1外観○:色味問題なし、ザラツキなし。△:レンズ単品において色味が若干悪いが鏡筒組込時に分からない程度、もしくはザラツキが見られるが鏡筒組込時に分からない程度。注2鏡筒組込時の性能○:フレア、ゴースト発生なし。△:フレア、ゴーストの発生はないがレンズが鏡筒にはまらない不良率が起こることがある。×:フレア、ゴーストが発生する。評価結果上記の測定方法により光学素子用の塗料および塗膜A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、R、S、T、U、V、W、X、Y、ADおよびそれらの内面反射率、黒色度、外観、鏡筒組込時の性能を評価した。測定結果としては、平均消衰係数kが0.03以上0.15であった。また、入射角36.73°の内面反射率が0.05以下あり、且入射角45°の内面反射率が0.07以下であり、且入射角68.13°の内面反射率が1以下であることが望ましい。また、黒色度が0.7以上であることが望ましい。表8の実施例1に示すように光学素子用の反射防止塗料および遮光膜Aの各物性を測定した。平均消衰係数kは、式3、式4、式5より以下のように算出した。まず、400nmから700mの透過率の測定値の平均であるI=40.1を式3の代入してOD=0.40を得た。次に、式4にOD=0.40およびL=1μmを代入し、α=0.91を得た。得られたα=0.91を式5に代入して、平均消衰係数k=0.04を算出した。また、内面反射率は、入射角68.13°の内面反射率が0.64であり、且入射角45°の内面反射率0.0052であり、入射角36.73°の内面反射率が0.032であった。また、黒色度は測定した波長400nmから波長700nmの中で透過率の最小値が687nmにあり、41.8で、透過率の最大値が596nmにあり59.5であった。これらの値を式7に代入して黒色度は0.7であった。また、外観はザラツキ、色味共に良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。表8の実施例2に実施例1に対して染料濃度が約50である、反射防止塗料および遮光膜Bの各物性を示す。平均消衰係数k、入射角36.73°、45°、68.13°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、外観はザラツキ、色味共に良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。表8の実施例3に実施例1と比較して染料と分散後の粒子径が0.1μmのカーボンブラックMA100;三菱カーボンブラックを添加した、反射防止塗料および遮光膜Cの各物性を示す。平均消衰係数k、入射角36.73°、45°、68.13°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、外観はザラツキが見られたが、色味は良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。表8の実施例4に実施例1と比較して染料と分散後の粒子径が10μmのカーボンブラックMA100;三菱カーボンブラックを添加した、反射防止塗料および遮光膜Dの各物性を示す。平均消衰係数k、入射角36.73°、45°、68.13°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、外観はザラツキは見られたが、色味は良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。表9の実施例5に実施例1と比較して染料と顔料として銅鉄マンガン複合酸化物BLACKPIGMENTSLURRY;シーアイ化成を添加した、反射防止塗料および遮光膜Eの各物性を示す。平均消衰係数k、入射角36.73°、45°、68.13°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、外観はザラツキが見られたが、色味は良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。表8の実施例6に実施例1と比較して染料と顔料としてチタンブラック13M;三菱マテリアルを添加した、反射防止塗料および遮光膜Fの各物性を示す。平均消衰係数k、入射角36.73°、45°、68.13°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、外観はザラツキが見られたが、色味は良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。表9の実施例7に実施例1と比較して染料と顔料として酸化銅日清エンジニアリングを用いた、反射防止塗料および遮光膜Gの各物性を示す。平均消衰係数k、入射角36.73°、45°、68.13°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、外観はザラツキが見られたが、色味は良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。表8の実施例8に実施例1と比較して染料濃度が約60の反射防止塗料および遮光膜Hの各物性を示す。平均消衰係数k、入射角36.73°、45°、68.13°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、外観はザラツキ、色味共に良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。ただし、耐久性については反射防止塗料Aの反射防止膜の方が良好であった。表10の実施例9に実施例1と比較して染料と顔料として酸化鉄Fe2O3;堺化学を添加した、反射防止塗料および遮光膜Iの各物性を示す。酸化鉄は赤みが強いので平均消衰係数k、入射角36.73°、45°、68.13°の内面反射率については良好な値であった。ただし、酸化鉄は赤みが強いので黒色度は0.6と低かった。また、外観はザラツキが見られたが、色味は良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。表10の実施例10に染料含有量が20wtで、非黒色粒子を5gに増量し、染料青を添加し、更に表面反射防止剤を添加した、反射防止塗料および遮光膜Jの各物性を示す。表面反射防止剤の材料としては、下記の材料を用いた。シリカ親水としては平均粒子径が約10nmの親水性アエロジルアエロジル90、150、200、300、380のいずれか;日本アエロジル、シリカ疎水としては平均粒子径が約10nmの疎水性アエロジルアエロジルR972、R974、R104、R106、R202、R805、R812のいずれか;日本アエロジル、石英としては平均粒子径が約10μmのクリスターライトA-1、A-A、VX-S2、VX-S、5Xのいずれか;龍森、セリサイトとしては平均粒子径が約10μmのタカラマイカタカラマイカM-101白石カルシウム株式会社製、斐川マイカZ20斐川礦業株式会社製のいずれかを用いた。また、染料青としては、次に記すいずれかの材料を用いた。染料青としては、VALIFASTBLUE1605オリエント化学、VALIFASTBLUE2650オリエント化学、VALIFASTBLUE2620オリエント化学、VALIFASTBLUE2606オリエント化学、アイゼンビクトリアピュアブルーBOH保土谷化学工業が挙げられる。その結果、平均消衰係数kは0.03であった。また、入射角36.73°の内面反射率は非常に良好な値を示した。また入射角68.13°の内面反射率についても良好な値であった。また、外観はザラツキ、色味共に良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。表10の実施例11に実施例1と比較して、表面反射防止剤を添加し、染料青を添加し、染料濃度を約50にした、反射防止塗料および遮光膜Kの各物性を示す。平均消衰係数k、入射角36.73°、45°、68.13°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、外観はザラツキ、色味共に良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。表10の実施例12に実施例1と比較して表面反射防止剤を添加し、染料青を添加し、非黒色粒子としてジルコニア住友大阪セメントを用いた、反射防止塗料および遮光膜Lの各物性を示す。平均消衰係数k、入射角36.73°、45°、68.13°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、外観はザラツキ、色味共に良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。表11の実施例13に実施例1と比較して表面反射防止剤を添加し、染料青を添加し、膜厚を2μmにした、反射防止塗料および遮光膜Mの各物性を示す。平均消衰係数k、入射角36.73°、45°、68.13°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、外観はザラツキ、色味共に良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。表11の実施例14に実施例1と比較して表面反射防止剤を添加し、染料青を添加し、膜厚を10μmにした、反射防止塗料および遮光膜Nの各物性を示す。平均消衰係数k、入射角36.73°、45°、68.13°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、外観はザラツキ、色味共に良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。表11の実施例15に実施例1と比較して表面反射防止剤を添加し、染料青を添加し、膜厚を50μmにした、反射防止塗料および遮光膜Oの各物性を示す。平均消衰係数k、入射角36.73°、45°、68.13°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、外観はザラツキ、色味共に良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。ただし、鏡筒にうまくはまらない不良レンズが発生した。表12の実施例16に実施例1と比較して着色剤に粒子径が20nmのカーボンブラック被覆チタニアを10wt含有した、反射防止塗料および遮光膜Rの各物性を示す。平均消衰係数k、入射角36.73°、45°、68.13°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、外観はザラツキが見られたが、色味は良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。表12の実施例17に実施例16と比較して着色剤に粒子径が20nmのカーボンブラック被覆ジルコニアを45wt含有した、反射防止塗料および遮光膜Sの各物性を示す。平均消衰係数k、入射角36.73°、45°、68.13°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、外観はザラツキが見られたが、色味は良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。表12の実施例18に実施例16と比較して着色剤に粒子径が20nmのチタンブラック被覆チタニアを10wt含有した、反射防止塗料および遮光膜Tの各物性を示す。平均消衰係数k、入射角36.73°、45°、68.13°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、外観はザラツキが見られたが、色味は良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。表12の実施例19に実施例16と比較して着色剤に粒子径が20nmのカーボンブラック被覆ジルコニアを10wt含有した、反射防止塗料および遮光膜Uの各物性を示す。平均消衰係数k、入射角36.73°、45°、68.13°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、外観はザラツキが見られたが、色味は良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。表13の実施例20に実施例16と比較して着色剤に粒子径が20nmのTiNを12wt含有した、反射防止塗料および遮光膜Vの各物性を示す。平均消衰係数k、入射角36.73°、45°、68.13°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、外観はザラツキが見られたが、色味は良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。表13の実施例21に実施例20と比較して着色剤に粒子径が100nmのTiNを12wt含有した、反射防止塗料および遮光膜Wの各物性を示す。平均消衰係数k、入射角36.73°、45°、68.13°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、外観はザラツキが見られたが、色味は良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。表13の実施例22に実施例20と比較して着色剤に粒子径が20nmのTiNを45wt含有した、反射防止塗料および遮光膜Xの各物性を示す。平均消衰係数k、入射角36.73°、45°、68.13°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、外観はザラツキが見られたが、色味は良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。表13の実施例23に実施例17と比較して着色剤に粒子径が110nmのTiNを12wt含有した、反射防止塗料および遮光膜Yの各物性を示す。平均消衰係数k、入射角36.73°、45°、68.13°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、外観はザラツキが見られたが、色味は良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。表14の実施例24に実施例1と比較して染料を13wt含有した、反射防止塗料および反射防止膜ADの各物性を示す。平均消衰係数k、入射角36.73°、45°、68.13°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。[比較例1、2、3、4、5、6]比較例における光学素子用の遮光塗料の調製、光学素子用の遮光膜の作製、光学特性の評価は、前述の実施例1から23と同様に行った。実施例1から23と異なる点については以下に記載する。表15、16に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜P、Q、Z、AA、AB、ACを構成する樹脂、染料、黒色の顔料、非黒色粒子、溶媒、カップリング剤、並びにそれらの混合比を示す。表17,18に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜P、Q、Z、AA、AB、ACを用い光学特性を評価した結果をそれぞれ比較例1、2、3、4、5、6に示す。比較例1では、実施例1と比較して染料添加量を減らした光学素子用の遮光塗料および遮光膜Pを使用した。その結果比較例1の光学素子用の遮光膜は、消衰係数が0.02と低く、入射角が45°、36.73°において内面反射が悪かった。ただし、全反射角以上である68.13°においては内面反射の悪化は少なかった。また、レンズへの組込による画像評価を行ったところ、目視レベルでフレアやゴーストが見られた。比較例2では、実施例3と比較して染料添加量およびカーボン添加量を増やした光学素子用の遮光塗料および遮光膜Qを使用した。その結果比較例2の光学素子用の遮光膜は、消衰係数が0.17と高く、入射角が45°、36.73°において内面反射が悪かった。また、外観はザラツキが見られたが、色味は良好であった。また、レンズへの組込による画像評価を行ったところ、目視レベルでフレアやゴーストが見られた。表16の比較例3に実施例17と比較して着色剤に粒子径が20nmのカーボンブラック被覆ジルコニアを8wt含有させた、反射防止塗料および遮光膜Zの各物性を示す。その結果比較例3の光学素子用の遮光膜は、消衰係数が0.02と低く、入射角が45°、36.73°において内面反射が悪かった。また、外観はザラツキが見られたが、色味は良好であった。また、レンズへの組込による画像評価を行ったところ、目視レベルでフレアやゴーストが見られた。表16の比較例4に実施例17と比較して着色剤に粒子径が20nmのカーボンブラック被覆ジルコニアを47wt含有した、反射防止塗料および遮光膜AAの各物性を示す。その結果比較例4の光学素子用の遮光膜は、消衰係数が0.17と高く、入射角が45°、36.73°において内面反射が悪かった。また、外観はザラツキが見られたが、色味は良好であった。また、レンズへの組込による画像評価を行ったところ、目視レベルでフレアやゴーストが見られた。表16の比較例5に実施例20と比較して着色剤に粒子径が20nmのTiNを10wt含有した、反射防止塗料および遮光膜ABの各物性を示す。その結果比較例3の光学素子用の遮光膜は、消衰係数が0.02と低く、入射角が45°、36.73°において内面反射が悪かった。また、外観はザラツキが見られたが、色味は良好であった。また、レンズへの組込による画像評価を行ったところ、目視レベルでフレアやゴーストが見られた。表16の比較例6に実施例16と比較して着色剤に粒子径が20nmのTiNを27wt含有した、反射防止塗料および遮光膜ACの各物性を示す。その結果比較例3の光学素子用の遮光膜は、消衰係数が0.17と高く、入射角が45°、36.73°において内面反射が悪かった。また、外観はザラツキが見られたが、色味は良好であった。また、レンズへの組込による画像評価を行ったところ、目視レベルでフレアやゴーストが見られた。"