"固体状の重質炭化水素被覆粒子の製造方法であって、a高分子量の炭化水素化合物または高分子量の炭化水素化合物の混合物を2種類の有機溶媒に溶解させることで溶液Bを生じさせそして溶液Bを加熱し、b固体状粒子を2番目の溶媒に入れて分散させることで混合物Cを生じさせそしてその混合物Cを加熱し、c溶液Bと混合物Cを一緒にして混合しそしてその混合物を冷却することで前記高分子量の長鎖炭化水素の全部または一部を固体状粒子上の被膜として析出させ、dその被覆固体状粒子を前記溶液から分離し、そしてe前記被覆固体状粒子を炭化させることで炭素質材料被覆粒子を生じさせる、ことを含んで成る方法。aグラファイト粒子、およびbリグニン被膜、を含有して成る電極用電気化学材料であって、前記グラファイト粒子を溶媒に入れて分散させ、前記リグニンをピッチと溶媒に溶解させ、前記グラファイト-溶媒溶液と前記リグニン-ピッチ-溶媒溶液を混合しそしてその混合した溶液を沸騰させながら前記グラファイトをリグニンで均一に被覆したものである材料。電極用電気化学材料の製造方法であって、aリグニンとピッチを混合し、b前記リグニンとピッチaをキシレンと混合し、cグラファイト粒子をキシレンに溶解させ、d前記段階bで得た溶液と前記段階cで得た溶液を沸点にまで加熱し、e前記段階bで得た溶液と前記段階cで得た溶液を沸点で混合し、そしてfリグニンで均一に被覆されたグラファイト粒子を単離する、ことを含んで成る方法。リグニンで均一に被覆されたグラファイト粒子であって、aリグニンをピッチに溶解させ、b前記リグニンとピッチaをキシレンと混合し、cグラファイト粒子をキシレンに溶解させ、d前記段階bで得た溶液と前記段階cで得た溶液を沸点にまで加熱し、e前記段階bで得た溶液と前記段階cで得た溶液を沸点で混合し、そしてfリグニンで均一に被覆されたグラファイト粒子を単離する、工程段階で生じさせた粒子。前記重質炭化水素をリグニン、フェノール樹脂、天然の樹脂状重合体、リグニン、高分子量のオレフィン、合成重合体、アクリレート、ポリエチレンおよび異なる2種以上の長鎖炭化水素を含有するそれらの組み合わせを包含する有機化合物および混合物から選択する請求項1から4の1項記載の方法。混合物Bを生じさせる時の1番目の溶媒を分溜石油、分溜デカントオイル、熱分解タール、石油および石炭のタールピッチ、および石炭のタールピッチと重質石油を包含する有機化合物混合物から選択する請求項1から5の1項記載の方法。混合物BおよびCを生じさせる時の溶媒の1つをキシレン、トルエン、ベンゼン、テトラリン、メチル-ピロリジノン、キノリン、石油溜分およびこれらの組み合わせを包含する液状の有機化合物から選択する請求項1から6の1項記載の方法。a.前記重質炭化水素が前記1番目の溶媒に完全またはほぼ完全に溶解するか、b.前記1番目の溶媒が前記2番目の溶媒に完全に溶解するか、c.前記1番目の溶媒に対する前記2番目の溶媒の比率を1未満にした時に前記1番目の溶媒が完全に溶解するか、d.前記1番目の溶媒に対する前記2番目の溶媒の全体的質量比を2よりも大きくするか、或はe.a、b、cおよび/またはdの組み合わせである、請求項1から7の1項記載の方法。前記固体状粒子が石油および石炭のコークスおよび合成および天然のグラファイトを包含する炭素質材料である請求項1から8の1項記載の方法。前記炭化が前記固体を不活性環境、例えば窒素ガスなど中で400°C以上に加熱することを包含する請求項1から9の1項記載の方法。更に前記炭素質材料被覆粒子を電気化学エネルギー電池の電極の中に組み込むことも含んで成る請求項1から10の1項記載の方法。溶液B、溶液Cまたは溶液BとCの両方を前記溶媒の中の1種以上の沸点近くにまで加熱することを含んで成る請求項1から11の1項記載の方法。請求項1から12の1項記載の高分子量炭化水素化合物で均一に被覆されているグラファイト粒子であって、a.前記リグニン、ピッチおよびキシレンを約1:10:5の比率で混合溶液Bしたか、b.前記グラファイトとキシレンを約2:9の比率で混合溶液Cしたか、c.溶液BとCを約1:10の比率で混合したか、或はd.a、bおよび/またはcの組み合わせである、グラファイト粒子。請求項1から13の1項記載の高分子量炭化水素化合物で均一に被覆されているグラファイト粒子であって、後に炭化、化学的修飾、金属によるメッキまたはこれらの組み合わせを受けさせたものであるグラファイト粒子。この実施例では、石油ピッチを1番目の溶媒Mとして用いかつキシレンを2番目の溶媒Qとして用いてリグニンでグラファイト粒子を被覆することを説明する。WestvacoCorp.が供給しているか或は他の数多くの商業源から入手可能な如きクラフトリグニンは非極性溶媒、例えばキシレンなどには溶解しないが、極性溶媒、例えば水およびN-メチルピロリジノンNMPなどには完全に溶解する。以前のConocoPhillipsピッチ被覆方法を包含する公知の如何なる方法を用いてもリグニンを微細なグラファイト粒子に均一に被覆するのは不可能である、と言うのは、グラファイト粒子とリグニンは相溶しないからである。しかしながら、リグニンは石油ピッチ、例えばAshlandA240ピッチなどには少なくともある程度溶解し、そしてキシレンに対するピッチの比率を1以上にするとピッチはキシレンに完全に溶解する。従って、ピッチとリグニンの溶液は、キシレンに対するリグニンを伴うピッチの比率を1以上にするとキシレンに少なくともある程度溶解する。その後、キシレンの含有量を高くしていくにつれてリグニンは沈澱を起こす。1つの態様では、リグニンをピッチに溶解させることを通してグラファイト粒子をリグニンで被覆した。最初に、0.71グラムのリグニンを10グラムのピッチに溶解させそしてそのリグニン-ピッチ混合物を5グラムのキシレンに溶解させた。その溶液を混合装置に入れて約30分間振とうした。その結果として生じた溶液は目で見て滑らかでありかつ塊が存在しておらず、それを溶液Bと表示した。天然の球形グラファイト粉末20グラムを90グラムのキシレンに溶解させることで溶液Cを生じさせた。溶液Bを水浴中で約95°Cに加熱しそして溶液Cをこれの沸点である約140°Cにまで加熱した。溶液Cを沸点で絶えず撹拌しながらこれに溶液Bを迅速に加えた。その混合物を沸点に維持しながら10分間撹拌し、熱源を取り除いて、その溶液を周囲温度に冷却した。その結果として生じた固体状粉末を濾過で取り出すことで得て、キシレンで徹底的に洗浄した後、真空下85°Cで12時間乾燥させた。その結果として得た無水粉末の重量は21.86gであり、被覆固体は1.15グラムであることに加えてリグニンに由来する重量は0.71グラムであった。総被膜濃度は8.5重量であった。この態様では、リグニンを前以てピッチと混合した後にキシレンと混合したが、それらの比率を1:10:5にした溶液B。グラファイト粒子をキシレンに2:9の比率で入れて分散させた溶液C。溶液Bと溶液Cを沸点にまで加熱した。最後に、BとCを約1:10の比率で混合した。その結果として得たグラファイト粒子はリグニンで均一に被覆されており、乾燥を実施することで生成物をほぼ100の収率で得た20gのグラファイト。この実施例では、2グラムのリグニンをピッチにこの上に記述したようにして溶解させた後にキシレンに溶解させたが、それらの比率を1:10:5にした。グラファイト溶液の調製では、20グラムのグラファイト粒子をキシレンに2:9の比率で入れて分散させることで調製を実施した。そのリグニン溶液Bをグラファイト溶液Cと沸騰温度で混合した。濾過、洗浄そして乾燥を実施した後の固体総重量は23.1グラムであり、実施例1に記述したようにほぼ100の収率を得たが、リグニンは全部2.0グラム組み込まれていた。この場合の総被膜濃度は13.4重量であった。図2に示す粒子の比較は、未被覆粒子と実施例1で得た被覆粒子と実施例2で得た被覆粒子を撮った走査電子顕微鏡SEMによってそれらの形態に差があることを示している。未被覆粒子は表面上に明瞭で鋭角な縁とねじれを示していたが、被覆粒子は丸い縁を示しかつねじれとねじれの間の溝が満たされているばかりでなくまた表面上の粒子が微細である。実施例1または2のいずれにも遊離した微細粒子はいくらか存在するとしても僅かのみであったことを注目すべきである。このことは両方の実施例とも均一なリグニン膜がグラファイト粒子を覆っていたことを立証している。リグニンはキシレンに溶解せず、その結果として、リグニンとキシレンとグラファイト粒子を一緒にして単に混合するか或は単に温度と成分の比率を調整することではグラファイト粒子がリグニンで被覆されることはないが、ピッチに溶解させそしてキシレン濃度を高くしてピッチ-キシレン溶液から沈澱を起こさせるとリグニンが非常に微細な粒子の均一な膜を形成してグラファイト粒子にむらなく接着することを述べることは価値があることである。均一なリグニン被膜が達成された後、その被覆されたグラファイトにさらなる処理を受けさせることでグラファイト特性を向上させ、活性部分を付着させそして被覆粒子に追加的層を加えることも可能である。いくつかの態様では、そのリグニンで被覆された粒子に炭化を温度を上昇させることで受けさせる。他の態様では、前記粒子に酸性もしくは塩基性部分を充填することでリグニン被膜に化学的特性を与える。更に別の態様では、前記粒子に導電性金属、希土類磁石または他の金属によるメッキを受けさせる。均一なリグニン被膜が存在すると、グラファイト粒子に様々な技術を用いた被覆を一貫して完全に受けさせることが可能になる、と言うのは、リグニンの特性は粒子表面全体に渡って同じであるからである。更に別の態様では、100グラムの石油ピッチを100グラムの石油デカントオイルに溶解させて溶液を生じさせた後、その結果として生じた溶液を50グラムのキシレンと混合して、絶えず撹拌しながら140°Cに加熱することで溶液Bを生じさせた。並行して、200グラムの焼成石油コークス粉末平均粒径が約8ミクロメートルをフラスコ内で500グラムのキシレンに入れて分散させ、そしてまたキシレンの沸点~140°Cにまで加熱することで溶液Cを生じさせた。次に、その熱ピッチ溶液Bを前記コークス溶液Cに注ぎ込んだ後、絶えず撹拌しながら約5分間混合した。熱源を取り除くことでその溶液を周囲温度に冷却した。その結果として生じた固体状粒子を濾過で溶液から分離した後、キシレンで徹底的に洗浄した。乾燥を真空下100°Cで5時間実施した後、その結果として得た固体状粒子の重量は223グラムであった。このように、その結果として得た固体状粒子はキシレンに不溶な固体状ピッチを約10含有していた。電子走査顕微鏡[図3a]により、キシレンに不溶な固体状ピッチがコークス粒子を均一に覆っていることが分かった。溶液Aを生じさせる時に石油デカントオイルを用いない以外は上述したようにして実施例3を繰り返した。キシレンに不溶な固体状ピッチが溶液から同じ量で析出したが、コークス粒子上に均一な被膜を形成しておらず、代わりに、石油コークスに接着していない非常に微細な粒子が生じたことを確認した[図3c]。適切な溶媒組み合わせを選択することで、多様な被膜が多様な種類の粒子に付着するように本被覆方法を実施することができる。表1に、高分子量の長鎖炭化水素がグラファイト、金属および重質炭化水素粒子を覆っている均一な粒子被膜を達成することができる様々な被膜と溶媒と粒子の組み合わせを示す。適切な組み合わせにすると、被覆用重合体である化合物Xが溶媒Mに完全もしくはほぼ完全に溶解することで溶液Aが生じ、溶液Aを溶媒Q1に溶解させると溶液Bが生じる。被覆を受けさせるべき固体状の粒子をいずれかの溶媒Q1に入れて分散させると溶液Cが生じる。溶液Bと溶液Cを混合すると溶解していた重合体化合物Xが沈澱を起こすと同時に固体状粒子を覆う。より大きな被覆用重合体を溶解させる分散もしくは混合溶媒Mを用いると、そのような重合体を固体状粒子に送り込むための媒体が得られる。そのような固体状粒子は、溶媒Qの濃度を高くするにつれて溶液から析出してくる被覆用重合体の核形成をもたらす。最終的な被覆粒子は重合体の薄層で均一に被覆されている。1つの態様では、本方法を用いると典型的に不溶な重合体を溶解させて溶液を生じさせることができ、その後に有機溶媒の濃度を高くすることでその重合体を固体状粒子の上に制御した様式で沈澱させることができる。本方法は、表1に示した材料を用いて、重合体の中のいずれか1種を混合溶媒のいずれか1種に溶解させることで実施可能である。いくつかの態様では、その溶媒を加熱することで当該重合体が当該溶媒に溶解するのを助長することができる。その溶媒は混合溶液であることから、その沸点は多様であり得そして/または重合体が完全もしくはほぼ完全に溶解する温度も多様であり得る。表1に示した溶媒Qを当該固体状粒子と混合することでその粒子が前記溶媒全体に渡って分散することを確保する。その後、溶媒Mと溶媒Qを混合すると、被覆用重合体が前記固体状粒子の表面上にむらなく分散することで均一な薄膜が作り出される。本明細書に記述するシステムおよび方法を詳細に説明してきたが、以下の請求項で定義する如き本発明の精神および範囲から逸脱しない限り様々な変更、置換および代替を行うことができると理解されるべきである。当業者は、好適な態様を研究しかつ他の方法を見つけることで本明細書に正確には記述しなかった如き発明を実施することができる可能性がある。本発明の変形および相当物は本請求項の範囲内であると同時に説明、要約および図は本発明の範囲を限定するために用いたものでないことは本発明者が意図することである。本発明は特に以下の請求項およびそれらの相当物と同程度に幅広いことを意図する。締めくくりとして、それによって、以下に示すありとあらゆる請求項は本発明の追加的態様として本詳細な説明または明細書に組み入れられることを注目すべきである。引用文献本明細書に引用する文献は全部引用することによって明らかに組み入れられる。如何なる文献、特に本出願の優先日の後の公開日付を有する可能性のある如何なる文献の考察も本発明に対する従来技術であることを認めるものでない。便利さの目的で、組み入れた文献をここに再び挙げる:1.US4308073,Pelletsofgraphiteandcarbonblackandmethodofproducing,PhillipsPetroleumCo,Mills1981.2.US5972537,Carbonelectrodematerialforelectrochemicalcellsandmethodofmakingsame,Motorola,Inc.,Mao,etal.1999.3.US6099990,Carbonelectrodematerialforelectrochemicalcellsandmethodofmakingsame,Motorola,Inc.,DentonSmith20004.US7323120,US2005247914,US2008090148,Coatedcarbonaceousparticlesparticularlyusefulaselectrodematerialsinelectricalstoragecells,andmethodofmakingthesame,ConocophillipsCo.,Mao2005.5.US7618678,US20050136330,US20090130562,US20090252864,WO2005065082,MethodsofPreparingCompositeCarbon-Graphite-SiliconParticlesandUsingSame,ConocophillipsCo.,CarelandMao,20056.US7597999,US2007286792,WO2007143388,MethodsofPreparingCarbonaceousAnodeMaterialsandUsingSame,ConocoPhillipsCo.,Mao,etal.,2007.7.US20070092429,MethodsOfPreparingCarbon-CoatedParticlesAndUsingSame,ConocophillipsCo.,MaoandCarel,2007.8.WO9804009,HighVolumetricCapacityElectrodesAndElectrochemicalCellsUsingSame,Motorola,Inc.,Mao,etal.1998.9.WO9905347,CarbonElectrodeMaterialForElectrochemicalCellsAndMethodOfMakingSame,Motorola,Inc.,Denton1999.10.Kim,etal.,Electrochemicalcharacteristicsofcoppersilicide-coatedgraphiteasananodematerialoflithiumsecondarybatteries,ElectrochimicaActa52:1532-72006.11.Micic,etal.,Visualizationofartificialligninsupramolecularstructures,Scanning22:288-942000.12.SharifSh.,etal.,Improvementofwater/resinwettabilityofgraphiteusingcarbonblacknanoparticlescoatingviainkmedia,J.AlloysCmpd.,482:361-52009.13.CharacteristicsofgraphiteanodemodifiedbyCVDcarbonSurfaceandCoatingsTechnology,200:3041-82006.Wassel,etal.,DispersionofsuperparamagneticironoxidenanoparticlesinpolyD,L-lactide-co-glycolidemicroparticlesColloidsandSurfacesA:PhysicochemicalandEngineeringAspects,292:125-302006."