偏光板であって、一主面に複数の平行する溝が間隔を空けて設けられた透明基板を備え、前記透明基板の前記溝が設けられた主面に、単一配向の複屈折結晶層がさらに形成され、前記溝で前記透明基板の主面に垂直するように入射して前記偏光板を透過したリニア偏光が第1偏光に転換されるように、且つ、前記溝の間の部分で前記透明基板の主面に垂直するように入射して前記偏光板を透過したリニア偏光が第2偏光に転換されように、前記複屈折結晶層が少なくとも前記溝に充填され、前記第1偏光と前記第2偏光の偏光方向がそれぞれ異なることを特徴とする偏光板。前記複屈折結晶層と前記透明基板との間に、単一配向の配向層がさらに設けられることを特徴とする請求項1に記載の偏光板。前記複屈折結晶層の光軸は前記透明基板の主面に平行することを特徴とする請求項2に記載の偏光板。前記複屈折結晶層は、前記溝及び前記溝との間に設けられ、前記溝内の複屈折結晶層の厚みが透過しようとする光線に対応する3/4波長板の厚みと同じであり、前記溝との間の複屈折結晶層の厚みが透過しようとする光線に対応する1/4波長板の厚みと同じであり、前記第1偏光と前記第2偏光は円偏光であり、かつ、前記第1偏光と前記第2偏光の回転方法が逆になることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の偏光板。前記複屈折結晶層は前記溝内のみに設けられ、前記溝内の複屈折結晶層の表面が前記透明基板の表面に一致し、かつ、前記溝内の複屈折結晶層の厚みが透過しようとする光線に対応する1/2波長板の厚みと同じであり、前記第1偏光と前記第2偏光はリニア偏光であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の偏光板。前記複屈折結晶層は、反応型液晶または1/4波長板と同じ材料で形成されることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の偏光板。前記溝は、前記透明基板上に均一の間隔で設けられ、その断面が矩形形状を成し、その底部が前記透明基板の主面に平行することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の偏光板。前記溝は、リソグラフィ、エッチング、ドリリングミーリングまたはサンドブラスト工程によって形成されることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の偏光板。前記透明基板は矩形形状をなし、前記溝の延長方向が前記透明基板の1辺に平行することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の偏光板。偏光板の製造方法であって、1透明基板の一主面に、間隔をあけて複数の平行する溝を形成するステップと、2前記透明基板の前記溝が形成された主面に、単一配向の複屈折結晶層をさらに形成し、前記溝で前記透明基板の主面に垂直するように入射して前記偏光板を透過したリニア偏光が第1偏光に転換されるように、且つ、前記溝の間の部分で前記透明基板の主面に垂直するように入射して前記偏光板を透過したリニア偏光が第2偏光に転換されるように、前記複屈折結晶層を少なくとも前記溝に充填するステップと、を備え、前記第1偏光と前記第2偏光の偏光方向がそれぞれ異なることを特徴とする偏光板の製造方法。前記ステップ1と前記ステップ2との間に、前記透明基板上に単一配向の配向層をさらに形成するステップを有することを特徴とする請求項10に記載の偏光板の製造方法。前記複屈折結晶層の光軸は前記透明基板の主面に平行することを特徴とする請求項11に記載の偏光板の製造方法。前記複屈折結晶層は、前記溝及び前記溝との間に設けられ、前記溝内の複屈折結晶層の厚みが透過しようとする光線に対応する3/4波長板の厚みと同じであり、前記溝の間の複屈折結晶層の厚みが透過しようとする光線に対応する1/4波長板の厚みと同じであり、前記第1偏光と前記第2偏光は円偏光であり、かつ、前記第1偏光と前記第2偏光の回転方法が逆になることを特徴とする請求項10~12のいずれか1項に記載の偏光板の製造方法。前記複屈折結晶層は前記溝内のみに設けられ、前記溝内の複屈折結晶層の表面が前記透明基板の表面に一致し、かつ、前記溝内の複屈折結晶層の厚みが透過しようとする光線に対応する1/2波長板の厚みと同じであり、前記第1偏光と前記第2はリニア偏光であることを特徴とする請求項10~12のいずれか1項に記載の偏光板の製造方法。前記複屈折結晶層は反応型液晶または1/4波長板と同じ材料で形成されることを特徴とする10~12のいずれか1項に記載の偏光板の製造方法。前記溝は、前記透明基板上に均一の間隔で設けられ、その断面が矩形形状を成し、その底部が前記透明基板の主面に平行することを特徴とする請求項10~12のいずれか1項に記載の偏光板の製造方法。前記溝は、リソグラフィ、エッチング、ドリリングミーリングまたはサンドブラスト工程によって形成されることを特徴とする請求項10~12のいずれか1項に記載の偏光板の製造方法。前記透明基板は矩形形状をなし、前記溝の延長方向が前記透明基板の1辺に平行することを特徴とする請求項10~12のいずれか1項に記載の偏光板の製造方法。表示パネルと、前記表示パネルの表示面に設けられる偏光板とを備える表示装置であって、前記偏光板は、請求項1~9のいずれか1項に記載の偏光板であることを特徴とする表示装置。発明者は、上記UV光配向による偏光板の製造過程において、従来技術に製造過程が複雑であり、偏光板の製造コストが高いなどの問題を見つけた。本発明の一実施形態に係る偏光板は、一主面に複数の平行する溝が間隔をあけて設けられた透明基板を備え、前記透明基板の前記溝が設けられた主面に単一配向orientationの複屈折結晶層がさらに形成され、前記溝で前記透明基板の主面に垂直するように入射して前記偏光板を透過したリニア偏光が第1偏光に転換されるように、且つ、前記溝の間の部分で前記透明基板の主面に垂直するように入射して前記偏光板を透過したリニア偏光が第2偏光に転換されるように、前記複屈折結晶層が少なくとも前記溝に充填され、前記第1偏光と前記第2偏光の偏光方向がそれぞれ異なることを特徴する。本発明の他の実施形態に係る偏光板の製造方法は、1透明基板の一主面に間隔をあけて配置される複数の平行する溝を形成するステップと、2前記透明基板の前記溝が形成された主面に単一配向の複屈折結晶層をさらに形成し、前記溝で前記透明基板の主面に垂直するように入射して前記偏光板を透過したリニア偏光が第1偏光に転換されるように、且つ、前記溝の間の部分で前記透明基板の主面に垂直するように入射して前記偏光板を透過したリニア偏光が第2偏光に転換されるように、前記複屈折結晶層を少なくとも前記溝に充填するステップと、を備え、前記第1偏光と前記第2偏光の偏光方向がそれぞれ異なることを特徴とする。本発明の実施形態または従来技術の技術案をより明確に説明するために、以下、実施形態や従来技術に係る図面を簡単に説明する。勿論、下記の図面は本発明の実施形態の一部のみであり、当業者は、創造的な活動をしない前提で、これらの図面によって他の図面を得られる。本発明の実施形態は、透明基板の一主面に、前記透明基板例えば、矩形形状の1辺に平行する該辺に平行して延びる複数の溝が均一の間隔を空けて設けられ、前記透明基板の前記溝が設けられた主面に複屈折結晶層が形成された偏光板を提供する。本発明の実施形態に係る偏向板は、3D表示を行うため、表示パネルの表示面に設けられる。本発明の実施形態に係る偏光板によれば、複数回の摩擦を必要することなく、かつ、2回のUV光配向も必要することがないので、工程数が減少される。特に、UV光配向法に対して、マスク工程をさらに減少することができる。これによって、偏光板の製造がより簡単になり、コストも比較的に低くなる。以下、本発明の実施形態を表す図面を参照しながら、本発明の実施形態を明確かつ完全に説明する。勿論、ここで記載された実施形態は、ただ本発明の実施形態の部分だけであり、本発明の全ての実施形態ではない。本発明の実施形態に基づき、当業者が創造的な活動をしない前提で得られる他の実施形態は全て本発明の技術範囲に含まれる。第1実施形態本発明の実施形態は、偏光板を提供する。図5に示すように、該偏光板は、透明基板51を備え、該透明基板51の一主面に、前記透明基板の1辺に平行する溝52が均一の間隔を空けて設けられる。本発明の実施形態では、溝52を有する部分と有しない部分のそれぞれによって異なる光線透過領域が形成される。各光線透過領域を明確に分けるために、本発明の実施形態における溝52は、断面が矩形形状を成し、底部が前記透明基板の主面に平行する。本発明の実施形態では、透過光線の偏光方向を変更するために、透明基板の溝が設けられた主面に、単一配向singleorientaionの複屈折結晶層53がさらに形成され、前記溝で透明基板51の主面に垂直するように入射して偏光板を透過したリニア偏光が第1偏光に転換されるように、且つ前記溝の間の部分即ち、溝を有しない部分で透明基板の主面に垂直するように入射して透過したリニア偏光が第2偏光に転換されるように、複屈折結晶層53が少なくとも溝52に充填される。また、前記第1偏光と前記第2偏光の偏光方向がそれぞれ異なる。本発明の実施形態では、リソグラフィ工程、エッチング工程、ドリリングミーリング工程またはサンドブラスト工程によって溝52を形成することができ、これによって溝が高精度に形成される。本発明の実施形態では、複屈折結晶層53の材料として、従来の1/4波長板と同じ材料を採用してもいいし、RM反応型液晶材料を採用してもよい。本発明の実施形態では、複屈折結晶層53を一致した結晶の配向性auniformcrystalorientationを有させるように、前記複屈折結晶層と前記透明基板との間に単一配向の配向層がさらに設けられる。該配向層は、UV光配向によって製造されてもよい。本発明の実施形態では、偏光方向をより高精度に調整するため、複屈折結晶層の光軸が前記透明基板の表面に平行するようにする。本発明の実施形態では、図5と図6に示すように、異なる光線透過領域を透過した偏光の偏光方向を異なる一般的に、2つの偏光方向が互いに垂直するように要求されるようにするため、透明基板における溝の深さ及び複屈折結晶層53の厚みは、以下の2つの状況のように設置することができるが、それらに限らない。第1に、仮に透過しようとする光線の波長がλであれば、図5に示すように、前記溝内の複屈折結晶層は、その表面が前記透明基板の表面に一致し、かつ前記溝52内の複屈折結晶層の厚みが透過しようとする光線に対応する1/2波長板の厚みと同じになるように形成される即ち、透過する光線がλ/2の遅延retardationが生成するように上記厚さを設ける。言い換えると、透明基板における溝52の深さが透過しようとする光線に対応する1/2波長板の厚みである。これによって、偏光板を透過した偏光は、偏光方向が異なる2種類のリニア偏光になり、ユーザが偏向眼鏡をかけた場合、右眼と左眼に見える画像は異なるようになり、3D表示が実現される。第2に、仮に透過しようとする光線の波長がλであれば、図6に示すように、前記溝62内の複屈折結晶層は、その厚みが透過しようとする光線に対応する3/4波長板の厚みと同じであり即ち、透過する光線が3λ/4の遅延が生成するように上記厚さを設ける、前記溝62の間の複屈折結晶層の厚みが透過しようとする光線に対応する1/4波長板の厚みと同じになるように形成される即ち、透過する光線がλ/4の遅延が生成するように上記厚さを設ける。これによって、偏光板を透過した偏光は、偏光方向が異なる2種類回転方法が反対であるの円偏光になり、同様に、3D表示が実現できる。また、円偏光で3D表示を実現することによって、表示パネルを正面から見る必要がなく、いずれの角度から見ることができる。例えば、ユーザがリラックスの姿勢でソファーに座って見る3D画面の画質は変化が生じない。本発明の実施形態に係る偏光板によれば、複数回の摩擦を必要することなく、かつ、2回のUV光配向も必要することがないので、工程数が減少された。特に、UV光配向法に対して、さらに、マスク工程を減少することができる。これによって、偏光板の製造がより簡単になり、コストも比較的に低くなる。第2実施形態本発明の実施形態は偏光板の製造方法を提供する。該方法は、以下のステップを有する。1透明基板の一主面に、前記透明基板の1辺に平行する溝を均一の間隔を空けて設ける。本発明の実施形態では、溝を有する部分と有しない部分のそれぞれによって異なる光線透過領域が形成される。各光線透過領域を明確に分けるために、本発明の実施形態における溝は、断面が矩形形状を成し、底部が前記透明基板の主面に平行する。以下の工程で本ステップにおける溝を形成することができるが、それらに限らない。第1に、画像形成工程で溝を形成する。具体的には、リソグラフィ工程やエッチング工程などを有する。一般的には、画像形成工程では、マスクMASKで所定のパターンのフォトレジストを形成し、そして、透明基板を所望の深さまでエッチングする。第2に、サンドブラストSandblastingで溝を形成する。図7に示すように、高速に回転するサンドプラスト手段で透明基板に対して物理的に研磨を行って溝を形成する。第3に、ドリリングミーリングDrillingMilingで溝を形成する。図8に示すように、微細加工が可能なドリリング工具でドリリングをするとともに、ミーリングをして溝を形成する。2上記のような溝の製造ステップが完了した後、透明基板の溝が設けられた主面に、単一配向の複屈折結晶層をさらに形成する。前記溝で透明基板の主面に垂直するように入射して偏光板を透過したリニア偏光が第1偏光に転換されるように、且つ、前記溝の間の部分で透明基板の主面に垂直するように入射して偏向板を透過したリニア偏光が第2偏光に転換されるように、複屈折結晶層を少なくとも溝に充填する。前記第1偏光と前記第2偏光の偏光方向がそれぞれ異なる。本発明の実施形態では、複屈折結晶層の材料として、従来の1/4波長板と同じ材料を採用してもいいし、RM反応型液晶材料を採用してもよい。溝における複屈折結晶層は厚いので、光線が該偏光板の異なる領域の複屈折結晶層を透過した後異なる角度で偏向する。これによって、異なる領域に対応して異なる偏光方向の偏光が形成される。さらに、本発明の実施形態では、溝が間隔をあけて配列されるので、異なる偏光方向の偏光は表示領域で間隔をあけて配列することができる。ユーザが偏光眼鏡を介して見る場合、左眼と右眼のそれぞれに2つの異なる偏光が見えるので、3D表示の効果が実現される。本発明の実施形態に係る偏光板によれば、複数回の摩擦を必要することなく、かつ、2回のUV光配向も必要することがないので、工程数が減少された。特に、UV光配向法に対して、さらに、マスク工程を減少することができる。これによって、偏光板の製造がより簡単になり、コストも比較的に低くなる。本発明の実施形態では、複屈折結晶層53を一致した配向性を有させるように、前記ステップ1と2との間に、前記透明基板に単一配向の配向層をさらに形成するステップを更に有する。該配向層は、UV光配向法によって製造されてもよい。本発明の実施形態では、偏光方向をより高精度に調整するため、複屈折結晶層の光軸が前記透明基板の表面に平行するようにする。本発明の実施形態では、異なる光線透過領域を透過した偏光の偏光方向を異なる一般的に、2つの偏光方向が互いに垂直するように要求するようにするため、透明基板における溝の深さ及び複屈折結晶層53の厚みを、以下の2つの状況のように設置することができるが、それらに限らない。第1に、仮に透過しようとする光線の波長がλであれば、図5に示すように、前記溝内の複屈折結晶層は、その表面が前記透明基板の表面に一致し、かつ、前記溝52内の複屈折結晶層の厚みが透過しようとする光線に対応する1/2波長板の厚みと同じにように形成される。即ち、透明基板における溝52の深さが透過しようとする光線に対応する1/2波長板の厚みである。これによって、偏光板を透過した偏光は、偏光方向が異なる2種類のリニア偏光になり、ユーザが偏向眼鏡を介して見る場合、右眼と左眼が見る画像は異なり、3D表示が実現される。第2に、仮に透過しようとする光線の波長がλであれば、図6に示すように、前記溝62内の複屈折結晶層は、その厚みが透過しようとする光線に対応する3/4波長板の厚みと同じであり、前記溝62の間の複屈折結晶層の厚みが透過しようとする光線に対応する1/4波長板の厚みと同じになるように形成される。これによって、偏光板を透過した偏光は、偏光方向が異なる回転方法が反対であるの2つの円偏光になり、同様に、3D表示が実現できる。また、円偏光で3D表示を実現することによって、表示パネルを正面から見る必要がなく、いずれの角度から見ることができる。例えば、ユーザがリラックスの姿勢でソファーに座って見る3D画面の画質は変化が生じない。本発明の実施形態は、表示パネルと、前記表示パネルの表示面に設けられる偏光板とを備える表示装置をさらに提供する。また、製造過程を簡単化し、コストを低減するために、偏向板として第1実施形態に係る偏光板を採用する。ここで贅言しない。本発明の実施形態は、主に3D表示技術分野、特に偏光式3D表示装置に適用される。以上の実施形態は本発明の技術内容を説明するものに過ぎず、限定するものではない。上述した実施形態によって本発明が詳しく説明されたが、上述した各実施形態に記載された技術案を修正する、または一部の技術的特徴を均等的に変更することができる。この修正や変更によって技術案の趣旨が本発明精神と範囲から逸脱するようにならない。