弾性ナノ複合材料の製造方法であって、ナノ複合材料がイソブチレンをベースとするポリマー及び層状ナノ充填剤を含み、その方法がaイソブチレンモノマー及びマルチオレフィンモノマーを重合してイソブチレンをベースとするポリマーを生成する工程、bその方法における少なくとも一つの物質移動依存段階を完結し、その少なくとも一つの段階の完結後かつポリマーの回収の前に、ポリマーを溶媒に溶解する工程、c層状ナノ充填剤及びポリマー溶媒を接触させてナノ複合材料を得る工程、及びdそのナノ複合材料を回収する工程を含む、弾性ナノ複合材料の製造方法。完結された少なくとも一つの物質移動依存段階がiイソブチレンモノマー及びマルチオレフィンモノマーの重合、ii溶媒中のイソブチレンをベースとするポリマーの官能化、又はiii官能化されたイソブチレンをベースとするポリマー溶媒の中和である、請求項1記載の方法。段階i及びiiをナノ充填剤スラリーとポリマー溶媒の接触の前に完結する、請求項2記載の方法。全ての段階i、ii、及びiiiをナノ充填剤スラリーとポリマー溶媒の接触の前に完結する、請求項2記載の方法。イソブチレンをベースとするポリマーの官能化がポリマーをハロゲン化する、請求項2から4のいずれか1項記載の方法。マルチオレフィンモノマーがイソプレン、ブタジエン、23ジメチル13ブタジエン、ミルセン、66ジメチルフルベン、ヘキサジエン、シクロペンタジエン、アルキルスチレン、又はピペリレンの少なくとも一種である、請求項1から5のいずれか1項記載の方法。イソブチレンをベースとするポリマーがブチルゴム、ブロモブチルゴム、クロロブチルゴム、臭素化イソブチレンメチルスチレンゴム、塩素化イソブチレンメチルスチレンゴム、星型分岐ブチルゴム、星型分岐クロロブチルゴム、星型分岐ブロモブチルゴム、イソプレンイソブチレンメチルスチレンゴム、又はイソブチレンシクロペンタジエンメチルスチレンゴムである、請求項1から6のいずれか1項記載の方法。層状ナノ充填剤がスメクタイト又はフィロシリケートクレーである、請求項1から7のいずれか1項記載の方法。層状ナノ充填剤をポリマー溶媒との接触の前に変性剤で処理した、請求項1から8のいずれか1項記載の方法。層状ナノ充填剤をポリマー溶媒と接触させる前に、層状ナノ充填剤を溶媒中で混合して充填剤スラリーを生じる、請求項1から9のいずれか1項記載の方法。層状ナノ充填剤とポリマー溶媒の接触がナノ充填剤とポリマー溶媒の高せん断混合又は静的混合を含む、請求項1から10のいずれか1項記載の方法。乳化剤を接触工程中に添加する、請求項1から11のいずれか1項記載の方法。ナノ複合材料を回収する工程が下記の工程:溶媒の除去、ナノ複合材料の洗浄、ナノ複合材料の乾燥、及びナノ複合材料の荷造の少なくとも一つを含む、請求項1から12のいずれか1項記載の方法。モノマーを溶媒中で重合する、請求項1から13のいずれか1項記載の方法。弾性ナノ複合材料の製造方法であって、ナノ複合材料がイソブチレンをベースとするポリマー及び層状ナノ充填剤を含み、その方法がaイソブチレンモノマー及びマルチオレフィンモノマーを溶媒中で重合してイソブチレンをベースとするポリマーを生成する工程、bポリマーを溶媒から除去しないで、層状ナノ充填剤及び溶媒中のポリマーを接触させてナノ複合材料を得る工程、及びcそのナノ複合材料を回収する工程を含む、弾性ナノ複合材料の製造方法。本発明はナノ複合材料の調製方法に関する。本発明において、開示された調製方法は疎水性エラストマーと親水性充填剤の間の一層大きい相溶性を生じる。エラストマーと充填剤の増大された相溶性を有することにより、ナノ複合材料の圧縮又は将来の混合/撹拌がある場合、表層剥離クレーは再度凝集これはナノ複合材料の所望の低い透過特性に悪影響するであろうする傾向がそれ程ではない。ナノ複合材料がイソブチレンをベースとするポリマー及び層状ナノ充填剤から生成される、弾性ナノ複合材料の製造方法が本明細書に開示される。その方法はaイソブチレンモノマー及びマルチオレフィンモノマーを重合してイソブチレンをベースとするポリマーを生成する工程、bその方法における少なくとも一つの物質移動依存段階を完結し、少なくとも一つの段階の完結後かつポリマーの回収の前に、ポリマーを溶媒に溶解する工程、c層状ナノ充填剤及びポリマー溶媒を接触させてナノ複合材料を得る工程、及びdそのナノ複合材料を回収する工程を含む。完結される少なくとも一つの物質移動段階はポリマーを生成するモノマーの重合であってもよい。本発明の一局面において、完結された物質移動依存段階はiイソブチレンモノマー及びマルチオレフィンモノマーの重合、ii溶媒中のイソブチレンをベースとするポリマーの官能化、又はiii官能化されたイソブチレンをベースとするポリマー溶媒の中和であってもよい。弾性ナノ複合材料の製造において、これらの工程のいずれか一つもしくはそれ以上又は全てが完結されてもよい。ナノ充填剤との接触の前に完結される唯一の段階が重合である場合、モノマーの重合が溶媒中で起こってもよく、その結果、ポリマーが溶媒に既に溶解され、ナノ充填剤との接触が溶媒からのポリマーの除去なしに起こる。別の実施態様において、少なくとも段階i及びiiがナノ充填剤スラリーとポリマー溶媒の接触の前に完結される。本発明の一つの開示された局面において、イソブチレンをベースとするポリマーがC4C14マルチオレフィンから重合される。マルチオレフィンモノマーはイソプレン、ブタジエン、23ジメチル13ブタジエン、ミルセン、66ジメチルフルベン、ヘキサジエン、シクロペンタジエン、アルキルスチレン、又はピペリレンの少なくとも一種であってもよい。本発明の別の開示された局面において、イソブチレンをベースとするポリマーがブチルゴム、ブロモブチルゴム、クロロブチルゴム、臭素化イソブチレンメチルスチレンゴム、塩素化イソブチレンメチルスチレンゴム、星型分岐ブチルゴム、星型分岐クロロブチルゴム、星型分岐ブロモブチルゴム、イソプレンイソブチレンメチルスチレンゴム、又はイソブチレンシクロペンタジエンメチルスチレンゴムである。別の開示された方法において、層状ナノ充填剤がスメクタイト又はフィロシリエートクレーである。また、層状ナノ充填剤がモンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、モンモリロナイト、ノントロナイト、バイデライト、ベントナイト、ボルコンスコアイト、ラポナイト、ヘクトライト、サポナイト、ソーコナイト、マガダイト、ケニアイト、ステベンサイト、バーミキュライト、ハロイサイト、アルミン酸塩酸化物、又はヒドロタルサイトである。また、いずれかの実施態様において、層状ナノ充填剤がポリマー溶媒との接触の前に変性剤で処理されたことが開示されている。いずれかに開示された実施態様に適用可能な別の開示された局面において、層状ナノ充填剤をポリマー溶媒と接触させる前に、層状ナノ充填剤が充填剤スラリーを生成するために溶媒中で混合される。本発明の別の開示された局面において、ナノ充填剤とポリマーが高せん断混合又は静的混合の条件下で接触される。いずれかの開示された実施態様に適用可能な本発明の別の局面において、乳化剤が接触工程中に添加されてもよい。別の開示された局面において、弾性ナノ複合材料が下記の工程:溶媒の除去、ナノ複合材料の洗浄、ナノ複合材料の乾燥、及びナノ複合材料の荷造の少なくとも一つを使用して回収される。本発明が実施例により、また添付図面を参照して記載される。本発明の種々の特別な実施態様、別型、及び実施例特許請求された発明を理解する目的のために本明細書で選ばれる好ましい実施態様及び定義を含むが今記載される。例示の実施態様が特殊性でもって記載されたが、種々のその他の改良が本発明の精神及び範囲から逸脱しないで当業者に明らかであり、また直ぐになし得ることが理解されるであろう。侵害を決めるために、本発明の範囲はそれらの均等物及び言及されるものに均等である要素又は制限を含む、請求項のいずれか一つ又はそれ以上に関するであろう。定義現在記載される発明に適用可能な定義は以下に記載されるとおりである。ゴムはASTMD1566定義大きい変形から回復でき、かつそれが沸騰溶媒中で本質的に不溶性だが膨潤し得るである状態に変性でき、又は既に変性されている物質と合致するあらゆるポリマー又はポリマーの組成物を表す。エラストマーは用語ゴムと互換可能に使用し得る用語である。弾性組成物は先に定義された少なくとも一種のエラストマーを含むあらゆる組成物を表す。ASTMD1566定義による加硫ゴムコンパウンドは変形力の除去後にほぼその初期の寸法及び形状に迅速に力強く回復し得る小さい力による大きい変形を受け易い、エラストマーから配合された架橋弾性物質を表す。硬化弾性組成物は硬化プロセスを受け、かつ/又は有効量の硬化剤又は硬化パッケージを含み、又はそれを使用して生成されるあらゆる弾性組成物を表し、用語加硫ゴムコンパウンドと互換可能に使用される用語である。用語phrはゴム百部当りの部数又は重量部であり、当業界で普通の目安であり、組成物の成分がエラストマー成分の全部の合計に対して測定される。全てのゴム成分1種、2種、3種、又はそれ以上のゴム成分が所定のレシピで存在するか否かを問わないについての合計phr又は部数は常に100phrと定義される。全てのその他の非ゴム成分が100部のゴムに対して比率で表され、phrで表される。この方法で、例えば、唯一、又はそれ以上の成分のレベルを調節した後に夫々の成分についてを再度計算することを必要としないで硬化剤又は充填剤配合量等を同じ相対比のゴムを基準として異なる組成物間で容易に比較し得る。アルキルはアルカンから1個以上の水素を式から減じることにより誘導し得るパラフィン系炭化水素基、例えば、メチル基CH3、又はエチル基CH3CH2等を表す。アリールは芳香族化合物、例えば、ベンゼン、ナフタレン、フェナントレン、アントラセン等の特徴の環構造を形成し、典型的にはその構造内に交互の二重結合不飽和を有する炭化水素基を表す。こうして、アリール基は芳香族化合物から1個以上の水素を式から減じることにより誘導し得る基、例えば、フェニル、即ちC6H5である。置換されたは少なくとも1個の水素基が、例えば、ハロゲン塩素、臭素、フッ素、又はヨウ素、アミノ、ニトロ、スルホキシスルホネート又はアルキルスルホネート、チオール、アルキルチオール、及びヒドロキシ;アルキル、1~20個の炭素原子を有する直鎖又は分岐鎖メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、nブチル、イソブチル、secブチル、tertブチル等を含む;アルコキシ、1~20個の炭素原子を有する直鎖又は分岐アルコキシ例えば、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、ブトキシ、イソブトキシ、secブトキシ、tertブトキシ、ペンチルオキシ、イソペンチルオキシ、ヘキシルオキシ、ヘプチルオキシ、オクチルオキシ、ノニルオキシ、及びデシルオキシを含む;ハロアルキルこれは少なくとも1個のハロゲンにより置換されている1~20個の炭素原子を有する直鎖又は分岐鎖アルキルを意味し、例えば、クロロメチル、ブロモメチル、フルオロメチル、ヨードメチル、2クロロエチル、2ブロモエチル、2フルオロエチル、3クロロプロピル、3ブロモプロピル、3フルオロプロピル、4クロロブチル、4フルオロブチル、ジクロロメチル、ジブロモメチル、ジフルオロメチル、ジヨードメチル、22ジクロロエチル、22ジブロモエチル、22ジフルオロエチル、33ジクロロプロピル、33ジフルオロプロピル、44ジクロロブチル、44ジブロモブチル、44ジフルオロブチル、トリクロロメチル、トリフルオロメチル、222トリフルオロエチル、233トリフルオロプロピル、1122テトラフルオロエチル、及び2233テトラフルオロプロピルを含むから選ばれた少なくとも1個の置換基により置換されていることを表す。こうして、例えば、置換スチレン単位はpメチルスチレン、pエチルスチレン等を含む。エラストマー本発明の実施に有益な好ましいエラストマーとして、a少なくとも一種のC4C7イソオレフィンモノマー及び少なくとも一種のマルチオレフィンモノマーから誘導されたポリマー並びにbC4C7イソオレフィンモノマーのホモポリマーが挙げられる。幾つかのこのようなコポリマーが通常ブチルゴムと称される。コポリマーについて、コポリマー中のイソオレフィン誘導含量は一実施態様において合計モノマー誘導単位の70質量から995質量まで、また別の実施態様において85質量から995質量までの範囲である。コポリマー中の合計マルチオレフィン誘導含量は一実施態様において30質量から05質量まで、また別の実施態様において15質量から05質量までの範囲で混合物中に存在する。更に別の実施態様において、ポリマーの12質量から05質量までがマルチオレフィン誘導単位である。更に別の実施態様において、ポリマーの8質量から05質量までがマルチオレフィン誘導単位である。本発明の目的のために、マルチオレフィンは2個以上の二重結合を有するあらゆるモノマーを表す。好ましい実施態様において、マルチオレフィンが2個の共役二重結合を含むあらゆるモノマーであり、脂肪族又は芳香族モノマーであってもよい。C4C7イソオレフィンはイソブチレン、イソブテン、2メチル1ブテン、3メチル1ブテン、2メチル2ブテン、1ブテン、2ブテン、メチルビニルエーテル、インデン、ビニルトリメチルシラン、ヘキセン、及び4メチル1ペンテンの如き化合物から選ばれてもよい。マルチオレフィンはC4C14マルチオレフィン、例えば、イソプレン、ブタジエン、23ジメチル13ブタジエン、ミルセン、66ジメチルフルベン、ヘキサジエン、シクロペンタジエン、アルキルスチレン、及びピペリレン、並びに米国特許第5506316号に開示されているようなその他のモノマーである。イソオレフィンがイソブチレンである場合、エラストマーがイソブチレンをベースとするエラストマーと称されてもよく、少なくとも70モルのイソブチレン誘導単位を含むエラストマー又はポリマーを表す。本発明に有益なイソブチレンをベースとするブチルゴムポリマーの一実施態様が92~995質量のイソブチレンを05~8質量のイソプレンと反応させることにより得られ、又は更に別の実施態様では95~995質量のイソブチレンを05質量~5質量のイソプレンを反応させることにより得られる。本発明の望ましい実施態様におけるエラストマーはハロゲン化される。ハロゲン化ブチルゴムは上記ブチルポリマーのいずれかのハロゲン化により生成される。ハロゲン化はあらゆる手段により行なわれ、本発明はハロゲン化方法により限定されない。ハロゲン質量は一実施態様においてハロゲン化ブチルゴムの質量を基準として01質量から10質量までであり、別の実施態様において05質量から5質量までである。更に別の実施態様において、ハロゲン化ブチルゴムのハロゲン質量が10質量から25質量までである。本発明の別の実施態様によれば、エラストマーがC4C7イソオレフィン誘導単位及びアルキルスチレン誘導単位を含むランダムコポリマーであり、そのコポリマーが少なくとも85質量、また少なくとも865質量のイソオレフィン単位、約8質量から約12質量までのアルキルスチレン単位、及び約11質量から約15質量までのハロゲンを含む。一実施態様において、ポリマーが約8質量から約12質量までのメチルスチレン、及び11質量から15質量までの臭素又は塩素を含むC4C7αオレフィンとメチルスチレンのランダム弾性コポリマーであってもよい。例示の物質はポリマー鎖に沿ってランダムに隔置された下記のモノマー単位を含むポリマーと特徴づけられるかもしれない。式中、R及びR1は独立に水素、低級アルキル、例えば、C1C7アルキル及び一級又は二級アルキルハライドであり、かつXはハロゲンである。一実施態様において、R及びR1が夫々水素である。ランダムポリマー構造中に存在する合計のアルキル置換スチレン[構造との合計]の25モルまでが一実施態様において上記ハロゲン化アルキル置換構造であってもよく、また別の実施態様において10モルから25モルまでがそうであってもよい。更に別の実施態様において、ランダムコポリマーそれ自体中の官能化構造の量が約08モルから約110モルまでである。一実施態様において、エラストマーが約5モルから約10モルまでのパラメチルスチレンを含むイソブチレンとパラメチルスチレンのランダムポリマーを含み、そのベンジル環に存在するメチル置換基の25モルまでが臭素原子又は塩素原子、例えば、臭素原子パラだけでなく、その酸又はエステル官能化別型を含む。別の実施態様において、官能基はポリマー成分が高温で混合される場合に、それがマトリックスポリマー中に存在する官能基、例えば、酸官能基、アミノ官能基又はヒドロキシル官能基と反応することができ、又はそれらと極性結合を形成することができるように選ばれる。或る実施態様において、ランダムポリマーはポリマーの少なくとも95質量がポリマーの平均パラアルキルスチレン含量の10以内のパラアルキルスチレン含量を有するように実質的に均一な組成分布を有する。例示のポリマーは40未満、また25未満の狭い分子量分布を特徴とする。コポリマーはゲル透過クロマトグラフィーにより測定して400000から2000000までの範囲の例示の粘度平均分子量及び100000から750000までの範囲の例示の数平均分子量を有する。先に説明されたランダムコポリマーは、典型的には一種以上のハロゲン化炭化水素、例えば、塩素化炭化水素及び/又はフッ素化炭化水素を含む希釈剤中で米国特許第7232872号を参照のこと、ルイス酸触媒そして必要により触媒開始剤を使用してスラリー重合、続いてハロゲン及びラジカル開始剤、例えば、熱及び/又は光及び/又は化学開始剤の存在下で溶液中のハロゲン化、好ましくは塩素化、続いて、必要により、異なる官能性部分によるハロゲンの求電子置換により調製されてもよい。ハロゲン化ポリイソブチレンpメチルスチレンコポリマーは一般にコポリマー中のモノマー誘導単位の合計量に対して約08モルから約11モルまでのハロメチルスチレン基を含む。別の実施態様において、ハロメチルスチレン基の量が080モルから110モルまでであり、更に別の実施態様において080モルから100モルまでであり、更に別の実施態様において085モルから11モルまでであり、更に別の実施態様において085モルから10モルまでであり、望ましい範囲はあらゆる上限とあらゆる下限のあらゆる組み合わせであってもよい。別の方法で表して、本発明のコポリマーはそのポリマーの質量を基準として、約11質量から約15質量までのハロゲン、別の実施態様において11質量から15質量までのハロゲン、また別の実施態様において115質量から145質量までのハロゲンを含む。好ましい実施態様において、ハロゲンが臭素又は塩素であり、最も好ましい実施態様において、ハロゲンが臭素である。ポリマーは環ハロゲン又はポリマー主鎖中のハロゲンを実質的に含まない。一実施態様において、ランダムポリマーがC4C7イソオレフィン誘導単位又はイソモノオレフィン、パラメチルスチレン誘導単位及びパラハロメチルスチレン誘導単位のコポリマーであり、そのパラハロメチルスチレン単位がパラメチルスチレンの合計数を基準として約10モルから約25モルまでポリマー中に存在し、かつパラメチルスチレン誘導単位が一実施態様においてポリマーの合計質量を基準として8質量から12質量まで存在し、また別の実施態様において9質量から105質量まで存在する。別の実施態様において、パラハロメチルスチレンがパラブロモメチルスチレンである。本発明における使用に適したその他のC4C7イソオレフィン誘導単位含有エラストマーとして、イソオレフィンと2種のマルチオレフィンを含むターポリマーが挙げられ、そのマルチオレフィンが重合の前に異なる主鎖構造を有する。このようなターポリマーとして、C4C8イソオレフィン誘導単位、C4C14マルチオレフィン誘導単位、及びアルキルスチレン誘導単位のブロックターポリマー及びランダムターポリマーの両方が挙げられる。このようなターポリマーはイソブチレンモノマー、イソプレンモノマー、及びアルキルスチレンモノマー、好ましくはメチルスチレンモノマーから生成されてもよい。別の好適なターポリマーはイソブチレンモノマー、シクロペンタジエンモノマー、及びアルキルスチレンモノマーから重合されてもよい。このようなターポリマーがカチオン重合条件下で得られる。層状充填剤所望の弾性ナノ複合材料を生成するために、層状充填剤が弾性ポリマーに混入される。層状充填剤はまたクレーのサイズのためにナノ充填剤と称される。ナノ充填剤は約10ナノメートル10x109mから約100ミクロン10x104mまでの範囲の最大寸法を有する。ナノ充填剤のその他の特徴は表面積対体積の高い比であり、これは非常に小さい最大寸法を有するが、粒子当りの表面積対体積の低い比を有する微細粒子カーボンブラックと区別される。この表面積対体積の高い比がナノ充填剤にシートのような構造を与える。このような物質は典型的には凝集され、層状充填剤をもたらす。一実施態様において、層状クレーは一般にスメクタイト又はスメクタイト型クレーと普通称される膨張する結晶格子を有するクレー鉱物のクラスである。例として、これはモンモリロナイト、バイデライト、及びノントロナイトからなる複八面体スメクタイト、及びサポナイト、ヘクトライト、及びソーコナイトを含む、三八面体スメクタイトを含んでもよい。また、合成により調製されたスメクタイトクレーが含まれる。更に別の実施態様において、層状クレーが天然又は合成フィロシリケート、例えば、モンモリロナイト、ノントロナイト、バイデライト、ベントナイト、ボルコンスコアイト、ラポナイト、ヘクトライト、サポナイト、ソーコナイト、マガダイト、ケニアイト、ステベンサイド等だけでなく、バーミキュライト、ハロイサイト、アルミン酸塩酸化物、ヒドロタルサイト等を含んでもよい。先の実施態様のいずれかの組み合わせがまた意図されている。上記層状クレーはクレーを一層疎水性にするための層状充填剤の層間表面に存在するアニオンとのイオン交換反応を受けることができる少なくとも一種の薬剤、変性剤、又は表面活性剤による内位添加又は表層剥離により変性される。これらの薬剤、変性剤、又は表面活性剤は層状充填剤の層間表面に存在するアニオンとのイオン交換反応を受けるそれらの能力について選ばれる。好適な化合物はカチオン表面活性剤、好ましくはアミンである。アミンは構造Nを有する二級又は三級アミンであってもよく、式中、R1及びR2は同じ又は異なり、独立にC1C26アルキル、C2C26アルケン、及びC3C26アリールから選ばれ、R3は水素、C1C26アルキル、C2C26アルケン、又はC3C26アリールであってもよい。一実施態様において、R1及びR2が独立にC1C8アルキル、C2C8アルケン、及びC3C8アリールから選ばれ、かつR3が水素、C9C26アルキル、C9C26アルケン、及びC9C26アリールから選ばれる。別の実施態様において、R1及びR2が独立にC1C8アルキル、及びC2C8アルケンから選ばれ、R3が水素、C1C26アルキルにおけるC3C26アリール置換から選ばれる。別の実施態様において、R1がC1C8アルキル、C2C8アルケン、及びC3C8アリールから選ばれ、R2がC9C26アルキル、C9C26アルケン、及びC9C26アリールから選ばれ、かつR3が水素、C1C26アルキル、C2C26アルケン、及びC3C26アリールから選ばれる。更に、これらの実施態様のいずれかにおいて、窒素における上記炭化水素置換基のいずれかが更にC1C26アルキル、ハロゲン臭素又は塩素、スルホキシスルホネート又はアルキルスルホネート、チオール、アルキルチオール、及びヒドロキシルで置換されていてもよい。また、アミンが以下のように構造が記載される、四級アミンであってもよい。N式中、R1、R2、R3、及びR4は同じ又は異なり、独立にC1C26アルキル、C2C26アルケン、及びC3C26アリールから選ばれる。一実施態様において、R1及びR2が独立にC1C8アルキル、C2C8アルケン、及びC3C8アリールから選ばれ、かつR3及びR4が独立にC9C26アルキル、C9C26アルケン、及びC9C26アリールから選ばれる。別の実施態様において、R1及びR2が独立にC1C8アルキル、及びC2C8アルケンから選ばれ、R3がC9C26アルキル、及びC9C26アルケンから選ばれ、かつR4がC1C26アルキルにおけるC3C26アリール置換である。別の実施態様において、R1がC1C8アルキル、C2C8アルケン、及びC3C8アリールから選ばれ、R2がC9C26アルキル、C9C26アルケン、及びC9C26アリールから選ばれ、かつR3及びR4が同じ又は異なり、独立にC1C26アルキル、C2C26アルケン、及びC3C26アリールから選ばれる。更に、これらの実施態様のいずれかにおいて、窒素における上記炭化水素置換基のいずれかが更にC1C26アルキル、ハロゲン臭素又は塩素、スルホキシスルホネート又はアルキルスルホネート、チオール、アルキルチオール、及びヒドロキシルで置換されていてもよい。好適な四級アンモニウムとして、ジアルキルジ水素化牛脂アンモニウム、トリアルキル水素化牛脂アンモニウム、ジメチルジ水素化牛脂アンモニウム、ベンジルトリアルキルアンモニウム、メチルベンジルジアルキルアンモニウム、メチルベンジルジ水素化牛脂アンモニウム、ジメチルベンジル水素化牛脂アンモニウム、及びジベンジルジアルキルアンモニウムが挙げられるが、これらに限定されない。変性充填剤の質量比に関して、変性剤は一実施態様において変性充填剤の15~60質量を構成し、また別の実施態様において25~45質量を構成するであろう。或る実施態様において、表層剥離剤が表層剥離剤及びクレーの質量を基準として、5もしくは10又は15或いは20質量から40もしくは45又は50或いは55又は60質量までの範囲内で層状充填剤中に存在する。ゴム100部当りの部数として記述して、表層剥離剤がナノ複合材料中で01もしくは02又は05或いは1phrから5もしくは6又は7或いは8phrの範囲内で層状充填剤中に存在する。幾つかの市販の変性ナノクレー製品の例はサザンクレープロダクツ社GonzalesTXにある製クロイサイト、例えば、クロイサイトTMNa、クロイサイトTM30B、クロイサイトTM10A、クロイサイトTM25A、クロイサイトTM93A、クロイサイトTM20A、クロイサイトTM15A、及びクロイサイトTM6Aである。それらはまたCOOPケミカル社東京、日本にあるにより製造されるSOMASIFクレー及びLUCENTITEクレー、例えば、SOMASIFTMMAE、SOMASIFTMMEE、SOMASIFTMMPE、SOMASIFTMMTE、SOMASIFTMME100、LUCENTITETMSPM、及びLUCENTITEとして入手し得る。クレーを四級アンモニウムで変性する際に、クレーがこのような様式で変性されてもよく、又は遊離アンモニウム成分を除去するために後処理されてもよい。このような処理クレーにおいて、有機充填剤中の四級塩の全てが充填剤表面で負に荷電された成分と会合される。エラストマーとオルガノクレーの混合中にエラストマーと独立に反応し得る未会合アンモニウム塩はない。このようなオルガノクレーが2010年4月30日に出願された、本件出願人の共同未決特許出願である、米国特許出願第12771775号に更に充分に説明されている。或る実施態様において、上記表層剥離剤によるエラストマーの処理が層を一緒に保持するイオン力の減少及び層間の分子の導入これは層を4Åより大きく、また9Åより大きい距離に隔置するのに利用できるの結果として層状小板の内位添加又は表層剥離をもたらす。この分離は層状シリケートが層間で重合性モノマー物質及びポリマー物質を一層直ぐに吸収することを可能にし、かつ内位添加物がマトリックスポリマー物質とせん断混合される時に層の更なる離層を促進してポリマーマトリックス内の表層剥離層の一様な分散を与える。或る実施態様に従ってナノ複合材料に混入された表層剥離層状充填剤の量はナノ複合材料の機械的性質又はバリヤー特性、例えば、引張強さ又は酸素透過性の改良を発生するのに充分である。量は一般にナノ複合材料のポリマー含量を基準として、一実施態様において05質量から20質量まで、別の実施態様において1質量から15質量まで、別の実施態様において1質量から10質量まで、また別の実施態様において1質量から5質量までの範囲であろう。ゴム100部当りの部数で表して、表層剥離層状充填剤が4又は5phrから6もしくは7又は8或いは10又は15phrまでの範囲内でナノ複合材料中に存在する。ナノ複合材料調製本発明によれば、ナノ複合材料が溶液混合条件下で調製される。弾性ポリマーが溶媒に溶解されて、セメントを生じる。エラストマーが最初に充分に調製され、即ち、重合され、乾燥された後に溶媒に溶解されてもよいが、ナノ複合材料の生成が弾性ポリマーを生成するための初期の製造方法における工程として起こることが好ましい。何とならば、ポリマーを乾燥させ、包装するためのプロセスがナノ複合材料の所望の不透過性特性に悪影響し得るからである。ポリマーを溶解するのに適した溶媒として、炭化水素、例えば、アルカンC4C22線状、環状、分岐アルカンを含む、アルケン、芳香族化合物、及びこれらの混合物が挙げられる。例として、プロパン、イソブタン、ペンタン、メチルシクロペンタン、イソヘキサン、2メチルペンタン、3メチルペンタン、2メチルブタン、22ジメチルブタン、23ジメチルブタン、2メチルヘキサン、3メチルヘキサン、3エチルペンタン、22ジメチルペンタン、23ジメチルペンタン、24ジメチルペンタン、33ジメチルペンタン、2メチルヘプタン、3エチルヘキサン、25ジメチルヘキサン、224トリメチルペンタン、オクタン、ヘプタン、ブタン、エタン、メタン、ノナン、デカン、ドデカン、ウンデカン、ヘキサン、メチルシクロヘキサン、シクロプロパン、シクロブタン、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、11ジメチルシクロペンタン、シス12ジメチルシクロペンタン、トランス12ジメチルシクロペンタン、トランス13ジメチルシクロペンタン、エチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、オルトキシレン、パラキシレン、メタキシレン、及びこれらの混合物が挙げられる。別の実施態様において、好適な溶媒として、一種以上のニトロ化アルカンC2C22線状、環状、又は分岐ニトロ化アルカンを含むが挙げられる。ニトロ化アルカンとして、ニトロメタン、ニトロエタン、ニトロプロパン、ニトロブタン、ニトロペンタン、ニトロヘキサン、ニトロヘプタン、ニトロオクタン、ニトロデカン、ニトロノナン、ニトロドデカン、ニトロウンデカン、ニトロシクロメタン、ニトロシクロエタン、ニトロシクロプロパン、ニトロシクロブタン、ニトロシクロペンタン、ニトロシクロヘキサン、ニトロシクロヘプタン、ニトロシクロオクタン、ニトロシクロデカン、ニトロシクロノナン、ニトロシクロドデカン、ニトロシクロウンデカン、ニトロベンゼン、並びに上記のジ及びトリニトロ別型、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。別の実施態様において、好適な溶媒として、少なくとも一種の酸素化物C1C22アルコール、ケトン、エーテル、カルボン酸、エステル、及びこれらの混合物を含むが挙げられる。その他の好適な溶媒が更にWO2006085957に記載されている。上記の全てのハロゲン化別型、例えば、塩素化炭化水素、例えば、塩化メチル、塩化メチレン、塩化エチル、塩化プロピル、塩化ブチル、クロロホルム、及びこれらの混合物がまた使用されてもよい。溶媒の必要な特性はそれがポリマーをナノ充填剤と混合する温度でポリマーを溶解することができ、また実際に溶解することである。幾つかの或る種の溶媒について、重合温度でポリマーが溶媒に溶解し得ないが、その液体がポリマーをナノ充填剤と混合する異なる温度でポリマーの溶媒になる。スラリー重合後の、このような二重の使用希釈剤/溶媒について、スラリーの温度がポリマーを溶解するのに上昇されてもよく、溶媒置換が必要ではないかもしれない。溶解されたポリマーへの導入の前に、ナノ充填剤がまた炭化水素液体に添加されてナノ充填剤スラリーを生成してもよい。先にリストされた溶媒のいずれもが好適であり、ナノ充填剤スラリーを調製するのに使用されてもよい。溶媒は理想的には溶媒とナノ充填剤変性剤との反応を避けるように選ばれる。溶媒中のナノ充填剤の混合は充填剤プレートの分離を更に開始し得る。実施態様において、スラリーが5~65質量のクレーの範囲のいずれかのナノ充填剤含量を有するように調製され、好ましい充填剤配合量は10~50質量である。スラリーが85質量までの、一層高い充填剤配合量を有し得るが、このような一層高い配合量は好ましくない。何とならば、充填剤がポリマーセメントへの導入の前に充分に湿潤にならないかもしれないからである。必要ならば、5質量以下、好ましくは3質量以下の水が充填剤スラリーに添加されてスリップを充填剤に与えてもよく、これはナノ充填剤がその他のそれ程親水性ではない層状充填剤に対し親水性の層状クレーである場合に一層有益であるかもしれない。ポリマーセメント及びナノ充填剤スラリーを調製するのに使用される溶媒は同じであってもよく、また異なってもよい。また、溶媒の混合物がポリマーを溶解し、かつ/又は充填剤スラリーを生じるのに使用されてもよい。ポリマーの所望のナノ充填剤配合量及び充填剤スラリーの充填剤配合量に基づいて、2種以上の溶媒がナノ複合材料組成物の製造において調製される場合の溶媒の混合物中で、100容量で存在する全ての溶媒の合計容量でもって、夫々の溶媒が01容量から999容量まで、また1容量から99容量まで、また5容量から95容量まで、また10容量から90容量までを構成してもよい。記述したように、本発明の実施態様によれば、ナノ複合材料が弾性ポリマーの製造方法中、好ましくはイソブチレンをベースとするポリマーの製造方法中に生成され、そのイソブチレンをベースとするポリマーがブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、ランダムイソブチレンスチレンポリマー、又はハロゲン化ランダムイソブチレンスチレンポリマーであるか否かを問わない。ブチルエラストマーの生成は当業者に公知であり、例えば、米国特許第2356128号、同第4474924号、同第4068051号、及び同第7414101号に詳しく記載されている。これらの文献に開示されているように、モノマー及び触媒が溶媒に溶解され、その中で重合が生じる。重合がスラリー重合である場合、溶媒は得られるポリマーが生成後に溶媒から沈澱するように選ばれる。スラリー重合条件はスラリー中の10~70質量の固体をもたらす。重合後に、溶液重合及びスラリー重合の両方について、ポリマーが溶媒から回収される必要がある。これは典型的にはフラッシュドラム中で行なわれ、続いてポリマーの洗浄及び乾燥が行なわれて荷造及び包装に適したゴムクラムを生じる図1及び2を参照のこと。ブチルがハロゲン化される場合、未だ完成されていないが、スラリー重合により調製されたポリマーについて、そのスラリーが残存している未反応モノマーを除去するように処理され、希釈剤が炭化水素で置換されてポリマーを溶解する図3を参照のこと。ポリマーが溶液混合物により調製され、依然として懸濁液中にある場合、必要ならば、溶媒が切り換えられてもよく、ポリマーセメントが残存している未反応モノマーを除去するように処理される。ハロゲン化ブチルポリマーについて、溶媒が未反応モノマーを実質的に含まないべきであり、さもないと低分子量副生種がハロゲン化中に生成し得る。このような種は最終ハロゲン化ポリマーの所望の最終特性に悪影響し得る。溶解されたポリマーのハロゲン化は臭素液体又は塩素蒸気をポリマー溶液に添加することにより行なわれる。イソブチレンコポリマーのハロゲン化はまた米国特許第5670582号に記載されている。ハロゲン化後に、その溶液が中和工程にかけられ、ハロゲン化の副生物、HBr又はHClが、通常苛性水溶液と反応させられて水相中の可溶性塩を生じ、これがその後に除去される。ハロゲン化ポリマー及び非ハロゲン化ポリマーの両方について、ブチルポリマーがその後に全ての溶媒の除去及びクラム形態荷造又は包装されてもよいへの乾燥により完成される。本発明につき、ベースポリマーそれ自体の化学的/物理的構造が固定又は確立された後に、またポリマーが溶媒に溶解されている間に、ナノ充填剤がポリマーに導入される。ナノ充填剤は最終ポリマー構造の製造における少なくとも一つの物質移動依存段階が完結された後だがポリマーの回収の前に添加され、そのポリマーの回収は希釈剤又は溶媒からのポリマーの単離及び/又は除去により特定され、これはポリマーの乾燥を含んでもよく、また含まなくてもよい。本発明の目的のために、物質移動依存段階はポリマーの製造におけるいずれかの段階であり、これはその物理システム内の原子及び/又は分子の分子輸送を伴なう。非ハロゲン化エラストマーについて、ナノ充填剤が重合後だが溶媒除去及びポリマーの乾燥の前に添加される図1及び2を参照のこと。ハロゲン化エラストマーについて、ポリマーをハロゲン化するのに必要とされる付加的な工程、即ち、付加的な物質移動依存段階が、その方法におけるナノ充填剤の付加的なエントリー位置を与える図3を参照のこと。ナノ充填剤はまたハロゲン化前-位置A、ハロゲン化後かつ中和前-位置B、又は中和後-位置Cで添加されてもよい。ナノ添加剤がハロゲン化後に添加されてナノ充填剤変性剤のハロゲン化を避けてもよい。遊離又は過剰の臭素又は塩素がナノ充填剤の変性剤と結合する場合、充填剤がそれ程疎水性にならないかもしれず、またポリマーとそれ程相溶性にならないかもしれない。低下された相溶性により、ポリマーの下流の加工ナノ複合材料方法の残部中又はナノ複合材料とのエラストマーの配合中が分散又は表層剥離されたナノ充填剤層凝集及びクレーの分散性の低下をもたらすかもしれない。これはナノ複合材料の低下された不透過性特性をもたらすであろう。ナノ充填剤はまたハロゲン化後の中和後に添加されて中和工程による干渉を防止し、かつ遊離又は過剰のハロゲンが除かれることを可能にし、かつナノ充填剤変性剤との結合を回避してもよい。層状ナノ充填剤と溶媒に溶解されたポリマーの完全な接触を行なうために、合わされた液体ナノ充填剤スラリー及びポリマーセメントが混合にかけられてもよい。混合は液体がそのシステム中の異なるタンク間のパイプを通過すること、タンク中の静的混合、又はタンク中の高速混合ブレードにより得られる高せん断混合により経験することであってもよい。ナノ充填剤をハロゲン化/中和プロセス工程後に添加することの効果を実証するために、下記の試験を行なった。試験1HBr拡散試験を下記のセットアップにより行なった。サイトガラスをフードに取り付けた。水酸化ナトリウム及びpH指示薬を含む一定容積の水相をサイトガラスに入れた。一定容積のポリマーセメントを添加する。使用したポリマーセメントはヘキサン中の臭素化イソブチレンパラメチルスチレンであった。比較試験のために、セメントがナノ充填剤を含まず、実施例試験のために、セメントが10phrのナノクレーサザンクレープロダクツからのクロイサイトTM20A-ジメチルジ水素化アンモニウム変性剤を含むクレーを含んでいた。次いでその容器をHBrガスで加圧してモル過剰のHBr対NaOHを得た。撹拌を施さなかった。時間につれて、HBrがセメント相に溶解し、ついで水相に拡散し、そこでそれが水酸化ナトリウムと迅速に反応した。溶解/拡散の速度を色が水相中でピンクから透明に変化する速度により測定した。試験パラメーター及び結果を下記の表1に示す。表1比較試験について、色が22分で変化した。ナノクレーを含む実施例試験について、観察できる色変化について60分より長くを要した。これはオルガノクレーの存在がセメントの中和プロセスを干渉し得ることを示唆する。試験2第二の拡散試験を行ない、この時間はセメントの撹拌を含んでいた。15リットルのガラス連続撹拌タンク反応器に水酸化ナトリウム水溶液及びpH指示薬を仕込んだ。二つの試験について、タンクにヘキサンポリマーセメントを仕込み、一つの実験について、タンクにヘキサン単独を仕込んだ。蒸気空間をHBrガスで加圧してモル過剰のHBr対NaOHを得た。CSTR撹拌機を始動し、水相中のpH指示薬が色を変化するのに要した時間を記録した。結果を下記の表2に示す。夫々の試験を2回行なったので、平均結果を提示する。表2ヘキサン単独実験、比較例2は、水相pHの迅速な低下を示す。比較例1について、pH変化が数分以内に生じた。試験1及び試験2を比較する場合に見られるように、pH変化は撹拌が施された場合にかなり早く生じた。しかしながら、pH変化の遅延はナノクレーがハロゲン化及びその後のセメントの中和の両方に干渉し得ることを示唆する。先に注目されたように、ハロゲン化ナノ複合材料を調製する場合、ハロゲン化ポリマーセメントが苛性洗浄により中和される。これが水を溶媒をベースとする系に導入する。水がナノ充填剤スラリーの導入の前にその系から完全又は部分的に除去されてもよい。水が完全に除去されない場合、残存水が溶媒、ポリマー、及びナノ充填剤の全混合物の5質量より多い場合、乳化剤、又は表面活性剤が使用されてその系のエマルションを得てポリマー及びナノ充填剤が水と相互作用して水がナノ充填剤を一層親水性にし、ポリマーとの相溶性を低下することを妨げてもよい。その系をエマルションを生成するのに充分な時間、例えば、一般に少なくとも数秒の期間にわたって市販のブレンダー又はその均等物中のように充分なせん断にかける。エマルションをクレーの表層剥離を増進するのに充分な期間、一実施態様において01時間から100時間以上まで、別の実施態様において1時間から50時間まで、また別の実施態様において2時間から20時間までにわたって、連続又は間欠混合又は撹拌を用いて、又は用いずに、加熱又はその他の温度制御を用いて、又は用いずにエマルション形態に留まらせることができる。使用する場合、表面活性剤濃度は比較的安定なエマルションの生成を可能にするのに充分である。使用される表面活性剤の量は好ましくは全エマルションの少なくとも0001質量、更に好ましくは約0001質量~約3質量、最も好ましくは001質量~2質量未満である。本発明のエマルションを調製するのに有益なカチオン表面活性剤として、三級アミン、ジアミン、ポリアミン、アミンだけでなく、四級アンモニウム化合物が挙げられる。本発明のエマルションを調製するのに有益なノニオン表面活性剤として、アルキルエトキシレート、線状アルコールエトキシレート、アルキルグルコシド、アミドエトキシレート、アミンエトキシレート例えば、ココアミンエトキシレート、牛脂アミンエトキシレート及びオレイルアミンエトキシレート、フェノールエトキシレート、及びノニルフェノールエトキシレートが挙げられる。ナノ充填剤をポリマーに混入した後に、通常のエラストマー乾燥方法を使用して、弾性ナノ複合材料を溶媒混合物から回収する。弾性ナノ複合材料を回収した後、それをその後に従来のエラストマー配合成分と配合して完全配合弾性組成物を生成してもよい。弾性ナノ複合材料は一実施態様において90phrまで、別の実施態様において50phrまで、別の実施態様において40phrまで、更に別の実施態様において30phrまでの範囲で弾性組成物中に存在してもよい。物品、例えば、タイヤインナーライナー、タイヤインナーチューブ、又はホース層中の空気不透質の層としての使用のための組成物中の一次エラストマーとして使用される場合、ナノ複合材料はその組成物中に存在するエラストマーの80~100phrを構成するであろう。弾性ナノ複合材料とブレンドし得る二次エラストマーとして、ナノ複合材料を生成するのに使用されたのと同じポリマーを含むエラストマーが挙げられるかもしれない。また、好適な二次エラストマーはASTMD1566定義大きい変形から回復でき、かつそれが沸騰溶媒中で本質的に不溶性だが膨潤し得るである状態に変性でき、又は既に変性されている物質と合致するその他の通常の熱弾性ポリマーであってもよい。このような二次ゴムの幾つかの例として、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリスチレン共ブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレン共ブタジエンゴム、及びスチレンイソプレンブタジエンゴム、並びにこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。また、エチレンプロピレンゴム及びエチレンプロピレンジエンゴムが挙げられる。別の実施態様において、弾性ナノ複合材料は少なくとも一種の熱可塑性樹脂とブレンドされてもよい。熱可塑性樹脂は単独で使用されてもよく、又は組み合わせて使用されてもよく、窒素、酸素、ハロゲン、硫黄又は芳香族官能基、例えば、ハロゲンもしくは酸性基と相互作用し得るその他の基を含む樹脂である。弾性ナノ複合材料及び熱可塑性樹脂は得られる組成物が動的加硫アロイであるような条件下で合わされる。熱可塑性樹脂がその物質中の連続ドメインを形成し、一方、弾性ナノ複合材料がその熱可塑性樹脂ドメイン中に不連続要素として存在することが好ましい。得られるアロイはエラストマーの可撓性を有する熱可塑性樹脂の反復可能な加工性を有する。熱可塑性樹脂は一実施態様において40質量から80質量まで、更に別の実施態様において50質量から70質量までの量でナノ複合材料含有アロイ中に存在する。好適な熱可塑性樹脂として、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリラクトン、ポリアセタール、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンスルフィド、ポリスチレン、スチレンアクリロニトリル樹脂、スチレン無水マレイン酸樹脂、芳香族ポリケトンPEEK、PED、及びPEKK及びこれらの混合物からなる群から選ばれた樹脂が挙げられる。弾性ナノ複合材料はまた種々のその他の成分とブレンドされてもよく、また必要により硬化されて最終的に最終使用物品に加工される硬化弾性ナノ複合材料組成物を生成してもよい。例えば、弾性組成物は必要によりa本発明のナノ充填剤よりも大きいサイズを有する少なくとも一種の充填剤、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、タルク、二酸化チタン、澱粉、木粉、カーボンブラック、又はこれらの混合物、bそのコンパウンドの混合及び加工中のコンパウンドのムーニー粘度を調節することを目的とする少なくとも一種の加工オイル、例えば、芳香族オイル、ナフテンオイル、パラフィンオイル、又はこれらの混合物、c弾性ナノ複合材料の加工特性を調節するのにまた使用される少なくとも一種の加工助剤、例えば、プラストマー、ポリブテン、ポリアルファオレフィンオイル、又はこれらの混合物、d組成物が少なくとも一つのプロセスを受けて硬化組成物を生成する少なくとも一種の硬化パッケージ又は硬化剤、及びeafのあらゆる組み合わせを含んでもよい。それ故、本発明は下記の実施態様を提供する。A弾性ナノ複合材料の製造方法であって、ナノ複合材料がイソブチレンをベースとするポリマー及び層状ナノ充填剤を含み、その方法がaイソブチレンモノマー及びマルチオレフィンモノマーを重合してイソブチレンをベースとするポリマーを生成する工程、bその方法における少なくとも一つの物質移動依存段階を完結し、その段階の完結後かつポリマーの回収の前に、ポリマーを溶媒に溶解する工程、c層状ナノ充填剤及びポリマー溶媒を接触させてナノ複合材料を得る工程、及びdそのナノ複合材料を回収する工程を含む、弾性ナノ複合材料の製造方法。B完結された少なくとも一つの物質移動依存段階がiイソブチレンモノマー及びマルチオレフィンモノマーの重合、ii溶媒中のイソブチレンをベースとするポリマーの官能化、又はiii官能化されたイソブチレンをベースとするポリマー溶媒の中和である、実施態様Aの方法。C少なくとも段階i及びiiをナノ充填剤スラリーとポリマー溶媒の接触の前に完結する、実施態様Bの方法。D段階i、ii、及びiiiをナノ充填剤スラリーとポリマー溶媒の接触の前に完結する、実施態様Bの方法。Eイソブチレンをベースとするポリマーの官能化がハロゲン化イソブチレンをベースとするポリマーを生じる、実施態様A~Dのいずれか一つの方法。FマルチオレフィンモノマーがC4C14マルチオレフィンである、実施態様A~Eのいずれか一つの方法。Gマルチオレフィンモノマーがイソプレン、ブタジエン、23ジメチル13ブタジエン、ミルセン、66ジメチルフルベン、ヘキサジエン、シクロペンタジエン、アルキルスチレン、又はピペリレンの少なくとも一種である、実施態様Fの方法。Hイソブチレンをベースとするポリマーがブチルゴム、ブロモブチルゴム、クロロブチルゴム、臭素化イソブチレンメチルスチレンゴム、塩素化イソブチレンメチルスチレンゴム、星型分岐ブチルゴム、星型分岐クロロブチルゴム、星型分岐ブロモブチルゴム、イソプレンイソブチレンメチルスチレンゴム、又はイソブチレンシクロペンタジエンメチルスチレンゴムである、実施態様A~Gのいずれか一つ又は実施態様A~Gのあらゆる組み合わせの方法。I層状ナノ充填剤がスメクタイト又はフィロシリケートクレーである、実施態様A~Hのいずれか一つ又は実施態様A~Hのあらゆる組み合わせの方法。J層状ナノ充填剤がモンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、モンモリロナイト、ノントロナイト、バイデライト、ベントナイト、ボルコンスコアイト、ラポナイト、ヘクトライト、サポナイト、ソーコナイト、マガダイト、ケニアイト、ステベンサイト、バーミキュライト、ハロイサイト、アルミン酸塩酸化物、又はヒドロタルサイトである、実施態様A~Iのいずれか一つ又は実施態様A~Iのあらゆる組み合わせの方法。K層状ナノ充填剤をポリマー溶媒との接触の前に変性剤で処理した、実施態様A~Jのいずれか一つ又は実施態様A~Jのあらゆる組み合わせの方法。L層状ナノ充填剤をポリマー溶媒と接触させる前に、層状ナノ充填剤を溶媒中で混合して充填剤スラリーを生じる、実施態様A~Kのいずれか一つ又は実施態様A~Kのあらゆる組み合わせの方法。M層状ナノ充填剤とポリマー溶媒の接触がナノ充填剤とポリマー溶媒の混合を含む、実施態様A~Lのいずれか一つ又は実施態様A~Lのあらゆる組み合わせの方法。N混合が高せん断混合又は静的混合である、実施態様Mの方法。O乳化剤を接触工程中に添加する、実施態様A~Nのいずれか一つ又は実施態様A~Nのあらゆる組み合わせの方法。P接触工程の時間が60分未満である、実施態様A~Oのいずれか一つ又は実施態様A~Oのあらゆる組み合わせの方法。Q接触工程の時間が30分未満である、実施態様A~Pのいずれか一つ又は実施態様A~Pのあらゆる組み合わせの方法。Rナノ複合材料を回収する工程が下記の工程:溶媒の除去、ナノ複合材料の洗浄、ナノ複合材料の乾燥、及びナノ複合材料の荷造の少なくとも一つを含む、実施態様A~Qのいずれか一つ又は実施態様A~Qのあらゆる組み合わせの方法。Sナノ複合材料を熱可塑性樹脂と配合する、実施態様A~Rのいずれか一つ又は実施態様A~Rのあらゆる組み合わせの方法。T弾性ナノ複合材料を更に弾性組成物にブレンドし、80~100phrの量で弾性組成物中に存在する、実施態様A~Sのいずれか一つ又は実施態様A~Sのあらゆる組み合わせの方法。U弾性ナノ複合材料を更に下記の弾性成分:非ナノ複合材料充填剤、例えば、カーボンブラック又はシリカ、加工オイル、加工助剤、及び硬化剤のいずれか一種以上とブレンドする、実施態様A~Tのいずれか一つ又は実施態様A~Tのあらゆる組み合わせの方法。V弾性ナノ複合材料を配合し、使用してタイヤインナーライナー、タイヤインナーチューブ、エアーブラッダー、又はホース層を形成する、実施態様A~Uのいずれか一つ又は実施態様A~Uのあらゆる組み合わせの方法。Wモノマーを溶媒中で重合して、ポリマーセメントを生じ、その結果、ナノ充填剤をポリマーの回収の前にポリマーセメントに直接添加する、実施態様A~Vのいずれか一つ又は実施態様A~Vのあらゆる組み合わせの方法。本発明のナノ複合材料を含む組成物は繊維、フィルム、積層品、層、工業部品、例えば、自動車部品、アプラアンスハウジング、消費製品、パッケージング等を含む種々の成形物品に押出成形、圧縮成形、ブロー成形、射出成形、また積層されてもよい。上記ナノ複合材料組成物はタイヤの製造に使用される空気膜、例えば、インナーライナー、インナーチューブ側壁、トレッド、ブラッダー等の製造に使用されてもよい。インナーライナー及びタイヤを製造するのに使用される方法及び装置は当業界で公知である。本発明はインナーライナー又はタイヤの如き物品に特別な製造方法に限定されない。特に、ナノ複合材料は種々のタイヤ適用のための物品、例えば、トラックタイヤ、バスタイヤ、自動車タイヤ、オートバイタイヤ、オフロードタイヤ、エアークラフトタイヤ等に使用される組成物に有益である。別の適用において、ナノ複合材料を含む弾性組成物はエアークッション、空気ばね、エアーベロー、ホース、アキュムレーターバッグ、及びベルト、例えば、コンベヤベルト又は自動車ベルト中に使用されてもよい。それらは成形ゴム部品に有益であり、自動車サスペンションバンパー、自動排気ハンガー、及びボディマウントに広い適用がある。更に、ナノ複合材料を含む弾性組成物はまた接着剤、コーキング、シーラント、及びグレージングコンパウンドとして使用されてもよい。それらはまたゴム配合物中の可塑剤、延伸包装フィルムに製造される組成物の成分、潤滑剤用の分散剤として、またポッティング材料及び電気ケーブル充填剤中で有益である。全ての優先権書類、特許、刊行物、及び特許出願、試験操作例えば、ASTM方法、並びに本明細書に引用されたその他の書類はこのような開示が本発明と不一致ではない程度に、またこのような組み入れが認められるあらゆる司法権について参考として完全に含まれる。数的下限及び数的上限が本明細書にリストされている場合、あらゆる下限からあらゆる上限までの範囲が意図されている。