光走査装置のレーザ光により複数の像担持体にそれぞれの潜像を書き込み、前記各像担持体の潜像を現像して、前記各像担持体上に各色の可視像を形成し、前記各像担持体上の各色の可視像を記録媒体に重ねて転写し、カラーの可視像を形成する作像プロセス部と、前記カラーの可視像における前記各色のテストパターンのずれをレジスト調整値として検出し、前記レジスト調整値に基づき前記重ねて転写される各色の可視画像の位置を補正するレジスト補正部とを備えた画像形成装置のレジスト調整方法であって、前記光走査装置における前記レーザ光を反射して走査するポリゴンミラー近傍の温度を第1温度検出部により検出し、前記第1温度検出部よりも前記ポリゴンミラーから離れた箇所の温度を第2温度検出部により検出する温度検出工程と、前記第1温度検出部による検出温度の変化と前記第2温度検出部による検出温度の変化に基づき、前記レジスト調整値を補正するレジスト補正演算工程とを含むことを特徴とする画像形成装置のレジスト調整方法。請求項1に記載の画像形成装置のレジスト調整方法であって、前記レジスト補正演算工程では、前記第1温度検出部による検出温度の変化に応じて変化する第1レジスト中間調整値を求め、前記第1温度検出部による検出温度の変化に応じて変化する第1補正量を求め、前記第2温度検出部による検出温度の変化に応じて変化する第2補正量を求め、前記第1補正量と前記第2補正量の和を前記レジスト調整値として求めることを特徴とする画像形成装置のレジスト調整方法。光走査装置のレーザ光により複数の像担持体にそれぞれの潜像を書き込み、前記各像担持体の潜像を現像して、前記各像担持体上に各色の可視像を形成し、前記各像担持体上の各色の可視像を記録媒体に重ねて転写し、カラーの可視像を形成する作像プロセス部と、前記カラーの可視像における前記各色のテストパターンのずれをレジスト調整値として検出し、前記レジスト調整値に基づき前記重ねて転写される各色の可視画像の位置を補正するレジスト補正部とを備えた画像形成装置であって、前記光走査装置における前記レーザ光を反射して走査するポリゴンミラー近傍の温度を検出する第1温度検出部と、前記第1温度検出部よりも前記ポリゴンミラーから離れた前記光走査装置内側の箇所の温度を検出する第2温度検出部と、前記第1温度検出部による検出温度の変化と前記第2温度検出部による検出温度の変化に基づき、前記レジスト調整値を補正するレジスト補正演算部とを備えたことを特徴とする画像形成装置。光走査装置のレーザ光により複数の像担持体にそれぞれの潜像を書き込み、前記各像担持体の潜像を現像して、前記各像担持体上に各色の可視像を形成し、前記各像担持体上の各色の可視像を記録媒体に重ねて転写し、カラーの可視像を形成する作像プロセス部と、前記カラーの可視像における前記各色のテストパターンのずれをレジスト調整値として検出し、前記レジスト調整値に基づき前記重ねて転写される各色の可視画像の位置を補正するレジスト補正部とを備えた画像形成装置であって、前記光走査装置における前記レーザ光を反射して走査するポリゴンミラー近傍の温度を検出する第1温度検出部と、前記第1温度検出部よりも前記光走査装置外側で前記画像形成装置内部の雰囲気温度を検出する第2温度検出部と、前記第1温度検出部による検出温度の変化と前記第2温度検出部による検出温度の変化に基づき、前記レジスト調整値を補正するレジスト補正演算部とを備えたことを特徴とする画像形成装置。請求項3又は4に記載の画像形成装置であって、前記レジスト補正演算部は、前記第1温度検出部による検出温度の変化に応じて変化する第1レジスト中間調整値を求め、前記第1温度検出部による検出温度の変化に応じて変化する第1補正量を求め、前記第2温度検出部による検出温度の変化に応じて変化する第2補正量を求め、前記第1補正量と前記第2補正量の和を前記レジスト調整値として求めることを特徴とする画像形成装置。ところで、色ずれの最大の原因は、光走査装置LSUにあり、LSUの内部温度が変化すると、LSU内の各ミラーの向き等が変化して、色ずれが生じることが分かっている。従って、LSUの内部温度を検出し、この内部温度の変化に応じてレジスト調整値を補正するという方法が、色ずれを補正するには至当であると考えられる。また、LSUの内部では、ポリゴンミラーの駆動モータの発熱量が最も大きく、ポリゴンミラー近傍の温度の検出は必須であるとも考えられる。しかしながら、特許文献1では、LSUの内部温度ではなく、LSU近傍の温度を検出している。また、特許文献2、3では、複数箇所の温度を検出しているものの、LSUの内部温度ではなく、LSU外部の雰囲気温度を検出している。このため、色ずれの最大の原因であるLSUの内部温度の変化を参照してはいないといえ、色ずれ補正の精度を向上させることは困難である。また、本願の発明者等による実験では、ポリゴンミラー近傍の温度変化に応じてレジスト調整値を補正するだけでは、各色の可視像のずれを適確に補正することができず、また各色の可視像のずれをより大きくしてしまう可能性があることが判明している。例えば、画像形成装置の起動後に画像形成装置内部の雰囲気温度が低温から高温へと変化するときに、あるいは画像形成装置の連続印刷の状態フル稼働状態から間欠印刷の状態に移って、画像形成装置内部の雰囲気温度が低温から高温へと変化するときに、ポリゴンミラー近傍の温度変化に対して雰囲気温度が大幅に遅れて変化し始めるが、この雰囲気温度の変化が始まるまでは、ポリゴンミラー近傍の温度変化に応じたレジスト調整値の補正だけでは、レジスト調整値を的確に補正することができず、補正前よりも補正後のレジストが悪化した。従って、色ずれの最大の原因がLSUにあって、ポリゴンミラー近傍の温度変化に応じたレジスト調整値の補正が必須であるものの、色ずれ補正の精度を向上させるには、画像形成装置内部の雰囲気温度をも考慮する必要がある。そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、LSUのポリゴンミラー近傍の温度だけでなく、画像形成装置内部の雰囲気温度を参照して、レジスト調整値を補正することにより色ずれ補正を高精度で行うことが可能な画像形成装置のレジスト調整方法及び画像形成装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明の画像形成装置のレジスト調整方法は、光走査装置のレーザ光により複数の像担持体にそれぞれの潜像を書き込み、前記各像担持体の潜像を現像して、前記各像担持体上に各色の可視像を形成し、前記各像担持体上の各色の可視像を記録媒体に重ねて転写し、カラーの可視像を形成する作像プロセス部と、前記カラーの可視像における前記各色のテストパターンのずれをレジスト調整値として検出し、前記レジスト調整値に基づき前記重ねて転写される各色の可視画像の位置を補正するレジスト補正部とを備えた画像形成装置のレジスト調整方法であって、前記光走査装置における前記レーザ光を反射して走査するポリゴンミラー近傍の温度を第1温度検出部により検出し、前記第1温度検出部よりも前記ポリゴンミラーから離れた箇所の温度を第2温度検出部により検出する温度検出工程と、前記第1温度検出部による検出温度の変化と前記第2温度検出部による検出温度の変化に基づき、前記レジスト調整値を補正するレジスト補正演算工程とを含んでいる。このような本発明の画像形成装置のレジスト調整方法では、光走査装置のポリゴンミラー近傍の温度変化だけではなく、ポリゴンミラーから離れた箇所の温度変化を求めて、これらの温度変化に基づきレジスト調整値を補正している。ポリゴンミラーから離れた箇所の温度は、ポリゴンミラーの近傍の温度と比較すると、画像形成装置内部の雰囲気温度により近い温度となっている。従って、光走査装置のポリゴンミラー近傍の温度変化だけではなく、画像形成装置内部の雰囲気温度の変化を参照して、レジスト調整値を補正しているといえ、色ずれをより適確に補正することができる。尚、作像プロセス部とは、光走査装置LSUのレーザ光により像担持体感光体ドラムに潜像を書き込んでから、像担持体の潜像を現像し、像担持体から中間転写体中間転写ベルトへと可視像を転写し、中間転写体から記録用紙へと可視像を転写するまでの作像プロセスを実施するための構成であり、記録用紙の供給や記録用紙上の可視像の定着を実施するための構成を含まないものとする。例えば、本発明の画像形成装置のレジスト調整方法における前記レジスト補正演算工程では、前記第1温度検出部による検出温度の変化に応じて変化する第1レジスト中間調整値を求め、前記第1温度検出部による検出温度の変化に応じて変化する第1補正量を求め、前記第2温度検出部による検出温度の変化に応じて変化する第2補正量を求め、前記第1補正量と前記第2補正量の和を前記レジスト調整値として求めている。次に、本発明の画像形成装置は、光走査装置のレーザ光により複数の像担持体にそれぞれの潜像を書き込み、前記各像担持体の潜像を現像して、前記各像担持体上に各色の可視像を形成し、前記各像担持体上の各色の可視像を記録媒体に重ねて転写し、カラーの可視像を形成する作像プロセス部と、前記カラーの可視像における前記各色のテストパターンのずれをレジスト調整値として検出し、前記レジスト調整値に基づき前記重ねて転写される各色の可視画像の位置を補正するレジスト補正部とを備えた画像形成装置であって、前記光走査装置における前記レーザ光を反射して走査するポリゴンミラー近傍の温度を検出する第1温度検出部と、前記第1温度検出部よりも前記ポリゴンミラーから離れた前記光走査装置内側の箇所の温度を検出する第2温度検出部と、前記第1温度検出部による検出温度の変化と前記第2温度検出部による検出温度の変化に基づき、前記レジスト調整値を補正するレジスト補正演算部とを備えている。このような本発明の画像形成装置では、光走査装置のポリゴンミラー近傍の温度変化だけではなく、ポリゴンミラーから離れた光走査装置内側の箇所の温度変化を求めて、これらの温度変化に基づきレジスト調整値を補正している。ポリゴンミラーから離れた光走査装置内側の箇所の温度は、ポリゴンミラーの近傍の温度と比較すると、画像形成装置内部の雰囲気温度の影響をより大きく受けて変化する。従って、光走査装置のポリゴンミラー近傍の温度変化だけではなく、画像形成装置内部の雰囲気温度の変化を参照して、レジスト調整値を補正しているといえ、色ずれをより適確に補正することができる。また、本発明の画像形成装置は、光走査装置のレーザ光により複数の像担持体にそれぞれの潜像を書き込み、前記各像担持体の潜像を現像して、前記各像担持体上に各色の可視像を形成し、前記各像担持体上の各色の可視像を記録媒体に重ねて転写し、カラーの可視像を形成する作像プロセス部と、前記カラーの可視像における前記各色のテストパターンのずれをレジスト調整値として検出し、前記レジスト調整値に基づき前記重ねて転写される各色の可視画像の位置を補正するレジスト補正部とを備えた画像形成装置であって、前記光走査装置における前記レーザ光を反射して走査するポリゴンミラー近傍の温度を検出する第1温度検出部と、前記第1温度検出部よりも前記光走査装置外側で前記画像形成装置内部の雰囲気温度を検出する第2温度検出部と、前記第1温度検出部による検出温度の変化と前記第2温度検出部による検出温度の変化に基づき、前記レジスト調整値を補正するレジスト補正演算部とを備えている。このような本発明の画像形成装置では、光走査装置のポリゴンミラー近傍の温度変化だけではなく、光走査装置外側で画像形成装置内部の雰囲気温度の変化を求めて、これらの温度変化に基づきレジスト調整値を補正している。従って、光走査装置のポリゴンミラー近傍の温度変化だけではなく、画像形成装置内部の雰囲気温度の変化を参照して、レジスト調整値を補正しているといえ、色ずれをより適確に補正することができる。例えば、本発明の画像形成装置においては、前記レジスト補正演算部は、前記第1温度検出部による検出温度の変化に応じて変化する第1レジスト中間調整値を求め、前記第1温度検出部による検出温度の変化に応じて変化する第1補正量を求め、前記第2温度検出部による検出温度の変化に応じて変化する第2補正量を求め、前記第1補正量と前記第2補正量の和を前記レジスト調整値として求めている。このような本発明では、光走査装置のポリゴンミラー近傍の温度変化だけではなく、ポリゴンミラーから離れた箇所の温度変化を求めて、これらの温度変化に基づきレジスト調整値を補正している。ポリゴンミラーから離れた箇所の温度は、ポリゴンミラーの近傍の温度と比較すると、画像形成装置内部の雰囲気温度の影響をより大きく受けて変化する。従って、光走査装置のポリゴンミラー近傍の温度変化だけではなく、画像形成装置内部の雰囲気温度の変化を参照して、レジスト調整値を補正しているといえ、色ずれをより適確に補正することができる。以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明の画像形成装置の一実施形態を示す断面図である。この画像形成装置1は、スキャナ機能、複写機能、プリンター機能、及びファクシミリ機能等を有する所謂複合機であり、画像読取り装置41により読取られた原稿の画像を外部に送信したりスキャナ機能に相当する、この読取られた原稿の画像又は外部から受信した画像をカラーもしくは単色で記録用紙に記録形成したりする複写機能、プリンター機能、及びファクシミリ機能に相当する。画像形成装置1は、画像を記録用紙に印刷するべく、光走査装置11、現像装置12、感光体ドラム13、ドラムクリーニング装置14、帯電器15、中間転写ベルト装置16、定着装置17、用紙搬送経路S、給紙カセット18、及び用紙排出トレイ19等を備えている。画像形成装置1において扱われる画像データは、ブラックK、シアンC、マゼンタM、イエローYの各色を用いたカラー画像に応じたもの、又は単色例えばブラックを用いたモノクロ画像に応じたものである。このため、現像装置12、感光体ドラム13、ドラムクリーニング装置14、及び帯電器15は、各色に応じた4種類のトナー像を形成するようにそれぞれ4個ずつ設けられ、それぞれがブラック、シアン、マゼンタ、及びイエローに対応付けられて、4つの画像ステーションPa、Pb、Pc、Pdが構成されている。各感光体ドラム13は、それらの表面に感光層を有している。各帯電器15は、それぞれの感光体ドラム13の表面を所定の電位に均一に帯電させるための帯電手段であり、接触型であるローラ型やブラシ型の帯電器のほか、チャージャー型の帯電器が用いられる。光走査装置11は、レーザダイオード、ポリゴンミラー、及び反射ミラーを備えたレーザスキャニングユニットLSUであり、レーザ光をレーザダイオードからポリゴンミラーへと出射して、レーザ光を回転駆動されているポリゴンミラーで反射させることにより主走査方向に偏向させ、更にレーザ光を反射ミラーで反射させて感光体ドラム表面に入射させて、レーザ光により感光体ドラム表面を走査する。また、ブラック、シアン、マゼンタ、及びイエローに対応するそれぞれのレーザダイオードを設け、各レーザダイオードのレーザ光を画像データに応じて変調し、各レーザ光により各感光体ドラム13表面を走査して、各感光体ドラム13表面にそれぞれの静電潜像を形成する。各現像装置12は、それぞれの感光体ドラム13表面に形成された静電潜像を各色のトナーにより現像し、これらの感光体ドラム13表面にトナー像可視像を形成する。各ドラムクリーニング装置14は、現像及び画像転写後にそれぞれの感光体ドラム13表面に残留したトナーを除去及び回収する。中間転写ベルト装置16は、各感光体ドラム13の上方に配置されており、中間転写ベルト21、中間転写ベルト駆動ローラ22、従動ローラ23、4つの中間転写ローラ24、及びベルトクリーニング装置25を備えている。中間転写ベルト21は、フィルムを無端ベルト状に形成したものである。中間転写ベルト駆動ローラ22、従動ローラ23、各中間転写ローラ24等は、中間転写ベルト21を張架して支持し、中間転写ベルト21を矢印C方向に周回移動させる。各中間転写ローラ24は、中間転写ベルト21近傍に回転可能に支持され、中間転写ベルト21を介してそれぞれの感光体ドラム13に押圧されている。各感光体ドラム13表面のトナー像が中間転写ベルト21に順次重ねて転写されて、中間転写ベルト21上に各色のトナー像を重ねてなるカラー画像カラーの可視像が形成される。各感光体ドラム13から中間転写ベルト21へのトナー像の転写は、中間転写ベルト21裏面に圧接されている各中間転写ローラ24によって行われる。各中間転写ローラ24は、金属例えばステンレス軸をベースとし、その表面が導電性の弾性材例えばEPDM、発泡ウレタン等により覆われたローラである。各中間転写ローラ24には、トナー像を転写するために高電圧の転写バイアストナーの帯電極性-とは逆極性の高電圧が印加されており、その導電性の弾性材により高電圧が記録用紙に対して均一に印加される。こうして中間転写ベルト21上に形成されたカラー画像は、中間転写ベルト21と共に搬送され、中間転写ベルト21と二次転写装置26の二次転写ローラ26a間のニップ域で記録用紙上に転写される。二次転写装置26の二次転写ローラ26aには、中間転写ベルト21上の各色のトナー像を記録用紙に転写させるための電圧トナーの帯電極性-とは逆極性の高電圧が印加されている。また、二次転写装置26によって中間転写ベルト21上のトナー像が記録用紙上に完全に転写されず、中間転写ベルト21表面にトナーが残留することがあり、この残留トナーが次工程でトナーの混色を発生させる原因となる。このため、ベルトクリーニング装置25によって中間転写ベルト21表面の残留トナーを除去及び回収する。ベルトクリーニング装置25には、例えばクリーニング部材として、中間転写ベルト21表面に接触して残留トナーを除去するクリーニングブレードが設けられており、クリーニングブレードが接触する部位で、従動ローラ23により中間転写ベルト21裏側が支持されている。記録用紙は、中間転写ベルト21と二次転写装置26の二次転写ローラ26a間のニップ域でカラー画像を転写された後、定着装置17へと搬送される。定着装置17は、加熱ローラ31及び加圧ローラ32等を備えており、加熱ローラ31と加圧ローラ32間に記録用紙を挟み込んで搬送する。加熱ローラ31は、所定の定着温度となるように制御されており、加圧ローラ32と共に記録用紙を熱圧着することにより、記録用紙に転写されたカラー画像各色のトナー像を溶融、混合、圧接し、記録用紙に対して熱定着させる。また、画像形成装置1の下部には、記録用紙を供給する給紙カセット18が設けられている。画像形成装置1には、給紙カセット18から供給された記録用紙を二次転写装置26や定着装置17を経由させて用紙排出トレイ19に送るための、用紙搬送経路Sが設けられている。給紙カセット18の端部には用紙ピックアップローラ33が設けられており、この用紙ピックアップローラ33により給紙カセット18から記録用紙が1枚ずつ引き出されて用紙搬送経路Sへと搬送される。用紙搬送経路Sに沿って、用紙レジストローラ34、定着装置17、搬送ローラ35、及び排紙ローラ36等が配置されている。搬送ローラ35は、記録用紙の搬送を促進補助するための小型のローラであり、複数組設けられている。用紙レジストローラ34は、搬送されて来た記録用紙を一旦停止させて、記録用紙の先端を揃え、中間転写ベルト21と二次転写装置26の二次転写ローラ26a間のニップ域で中間転写ベルト21上のカラー画像が記録用紙に転写されるように、各感光体ドラム13及び中間転写ベルト21の回転にあわせて、記録用紙をタイミングよく搬送する。更に、記録用紙は、定着装置17でカラー画像を定着され、定着装置17を通過した後、排紙ローラ36によって用紙排出トレイ19上にフェイスダウンで排出される。また、記録用紙の表面だけではなく、裏面の印字を行う場合は、記録用紙を排紙ローラ36により搬送する途中で、排紙ローラ36を停止させてから逆回転させ、記録用紙を反転経路Srに通して、記録用紙の表裏を反転させ、記録用紙を用紙レジストローラ34へと導き、記録用紙の表面と同様に、記録用紙の裏面に画像を記録して定着し、記録用紙を用紙排紙トレイ19に排出する。次に、画像形成装置1の本体上部に搭載されている画像読取り装置41及び原稿搬送装置42について説明する。原稿搬送装置42は、その奥一辺をヒンジ図示せずにより画像読取り装置41の奥一辺に枢支され、その手前部分を上下させることにより開閉される。原稿搬送装置42が開かれたときには、画像読取り装置41のプラテンガラス44が開放され、このプラテンガラス44上に原稿が載置される。画像読取り装置41は、プラテンガラス44、第1走査ユニット45、第2走査ユニット46、結像レンズ47、及びCCDChargeCoupledDevice48等を備えている。第1走査ユニット45は、光源51及び第1反射ミラー52を備えており、副走査方向に原稿サイズに応じた距離だけ一定速度Vで移動しながら、プラテンガラス44上の原稿を光源51によって露光し、その反射光を第1反射ミラー52により反射して第2走査ユニット46へと導き、これにより原稿表面の画像を副走査方向に走査する。第2走査ユニット46は、第2及び第3反射ミラー53、54を備えており、第1走査ユニット45に追従して速度V/2で移動しつつ、原稿からの反射光を第2及び第3反射ミラー53、54により反射して結像レンズ47へと導く。結像レンズ47は、原稿からの反射光をCCD48に集光して、原稿表面の画像をCCD48上に結像させる。CCD48は、原稿の画像を繰り返し主走査方向に走査し、その度に、1主走査ラインのアナログ画像信号を出力する。また、画像読取り装置41は、静止原稿だけではなく、原稿搬送装置42により搬送されている原稿表面の画像を読取ることができる。この場合は、第1走査ユニット45を原稿読取りガラス55下方に移動させ、第1走査ユニット45の位置に応じて第2走査ユニット46を位置決めし、この状態で、原稿搬送装置42による原稿の搬送を開始する。原稿搬送装置42では、ピックアップローラ56を原稿トレイ57上の原稿に押し当て回転させて、原稿を引き出し、原稿を原稿搬送路58を通じて搬送し、原稿を原稿読取りガラス55と読取りガイド板59間に通過させ、更に原稿を排紙ローラ61から排紙トレイ62へと搬送する。原稿搬送路58に沿って、原稿をその先端を揃えてから搬送するレジストローラ63や、原稿を搬送する搬送ローラ64が配置されている。この原稿の搬送に際し、第1走査ユニット45の光源51により原稿表面を原稿読取りガラス55を介して照明し、原稿表面からの反射光を第1及び第2走査ユニット45、46の各反射ミラーにより結像レンズ47へと導き、原稿表面からの反射光を結像レンズ47によりCCD48に集光させ、原稿表面の画像をCCD48上に結像させ、これにより原稿表面の画像を読取る。また、原稿の裏面を読取る場合は、中間トレイ67をその軸周りで点線で示すように回転させておき、原稿を排紙ローラ61から排紙トレイ62へと排出する途中で、排紙ローラ61を停止させて、原稿を中間トレイ67上に受け、排紙ローラ61を逆回転させて、原稿を反転搬送路68を介してレジストローラ63へと導いて、原稿の表裏を反転させ、原稿表面の画像と同様に、原稿裏面の画像を読取り、中間トレイ67を実線で示す元の位置に戻して、原稿を排紙ローラ61から排紙トレイ62へと排出する。こうしてCCD48により読取られた原稿の画像は、CCD48からアナログ画像信号として出力され、このアナログ画像信号がデジタル画像信号画像データにA/D変換される。そして、この画像データは、種々の画像処理を施されて画像形成装置1のLSU11へと送受され、画像形成装置1において画像が記録用紙に記録され、この記録用紙が複写原稿として出力される。ところで、各画像形成ステーションPa、Pb、Pc、Pdの感光体ドラム13上にそれぞれの色のトナー像を形成してから、各感光体ドラム13上の各色のトナー像を中間転写ベルト21上に順次重ねて転写するため、中間転写ベルト21上の各色のトナー像の転写位置がずれて、色ずれが発生し、カラー画像の品質が劣化することがある。このため、画像形成装置1の起動時にレジスト工程を実施して、中間転写ベルト21上の各色のトナー像のずれ量レジスト調整値を測定して求めている。そして、カラー画像の印刷工程では、LSU11による各感光体ドラム13へのそれぞれの静電潜像の書き込みタイミングを制御して、各感光体ドラム13上の静電潜像の位置をそれぞれのレジスト調整値だけずらし、中間転写ベルト21上の各色のトナー像のずれを補正している。これにより、記録用紙に転写されるカラー画像の色ずれが抑制される。しかしながら、光走査装置LSU11の内部温度が変化すると、LSU11内の各ミラーの向き等が変化して、色ずれが生じることが分かっている。特に、ポリゴンミラーの駆動モータの発熱量が最も大きく、ポリゴンミラー近傍の温度変化に対して色ずれが比例して変化する傾向にある。このため、ポリゴンミラー近傍の温度変化に応じてレジスト調整値を補正するのが最も好ましい。また、ポリゴンミラー近傍の温度変化に応じたレジスト調整値の補正が必須であるものの、先に述べたように色ずれ補正の精度を向上させるには、画像形成装置1内部の雰囲気温度をも考慮する必要がある。そこで、本実施形態では、LSU11のポリゴンミラー近傍の温度変化を検出し、またLSU11の外側で画像形成装置1内部の雰囲気温度の変化を検出し、これらの温度変化に基づきレジスト調整値を補正して、各色のトナー像のずれを適確に補正している。次に、そのようなポリゴンミラー近傍の温度変化及び画像形成装置1内部の雰囲気温度の変化に基づくレジスト調整値の補正の概略を説明する。図2のグラフは、各色別に、LSU11のポリゴンミラー近傍の温度変化に対する中間転写ベルト21上のトナー像のずれ量特性を求めて示すグラフである。図2に示す特性は、LSU11の駆動開始時点からのポリゴンミラー近傍の温度上昇に伴い、中間転写ベルト21上のトナー像のずれ量を繰り返し測定することにより求めたものである。また、LSU11の外部温度画像形成装置1内部の雰囲気温度を略一定に維持して、LSU11の外部温度変化の影響を低減している。この図2のグラフにおいて、特性fkはブラックのトナー像のずれ量を示し、特性fcはシアンのトナー像のずれ量を示し、特性fmはマゼンタのトナー像のずれ量を示し、特性fyはイエローのトナー像のずれ量を示している。図2のグラフから明らかなように各特性fk、fc、fm、fyのいずれにおいても、ずれ量がポリゴンミラー近傍の温度変化に対して正比例又は反比例している。このようなポリゴンミラー近傍の温度変化に対して比例するトナー像のずれ量特性に基づき、レジスト調整値の補正量を求める場合は、次式1を用いる。B=hk1a-k1b...1ただし、Bはレジスト調整値の補正量第1補正量であり、hは正又は負の係数であり、k1aは画像形成装置1の起動時のレジスト工程でのポリゴンミラー近傍の温度であり、k1bは画像形成装置1の印刷工程でのポリゴンミラー近傍の温度である。ところが、画像形成装置1の起動時にポリゴンミラー近傍の温度を測定し、レジスト工程を実施して、各色別に、中間転写ベルト21上のトナー像のずれ量レジスト調整値を測定して求めた後、カラー画像の印刷工程で、ポリゴンミラー近傍の温度を測定して、各色別に、上記式1の第1補正量Bによりレジスト調整値を補正し、LSU11による感光体ドラム13への静電潜像の書き込みタイミングを制御して、感光体ドラム13上の静電潜像の位置をその補正されたレジスト調整値だけずらしても、中間転写ベルト21上の各色のトナー像のずれが適確に補正されない。図3aのグラフには、画像形成装置1の起動時からの経過時間tに対応するポリゴンミラー近傍の温度特性k1が示されている。また、図3bのグラフには、上記式1の第1補正量Bにより補正されたレジスト調整値を用いたときのトナー像のずれ量特性f1であって、画像形成装置1の起動時からの経過時間tに対応する中間転写ベルト21上のトナー像のずれ量特性f1が示されている。図3bに示すずれ量特性f1から明らかなように、上記式1の第1補正量Bにより補正されたレジスト調整値を用いた場合は、画像形成装置1の起動時から200分を経過した後に、中間転写ベルト21上のトナー像のずれが適確に補正される。しかしながら、画像形成装置1の起動時から90分を経過するまでは、中間転写ベルト21上のトナー像のずれが適確に補正されず、逆に中間転写ベルト21上のトナー像のずれ量が大幅に増大している。そして、90分から200分までで、中間転写ベルト21上のトナー像のずれ量が徐々に低減している。一方、図3aのグラフには、画像形成装置1の起動時からの経過時間tに対応する画像形成装置1内部の雰囲気温度の温度特性k2も示されている。図3aに示すポリゴンミラー近傍の温度特性k1と画像形成装置1内部の雰囲気温度の温度特性k2との比較から明らかなように、画像形成装置1内部の雰囲気温度は、ポリゴンミラー近傍の温度よりも大幅に遅れてかつ緩やかに上昇している。そして、画像形成装置1の起動時から90分を経過した頃に、画像形成装置1内部の雰囲気温度が上昇し始め、90分から200分までの間に画像形成装置1内部の雰囲気温度が最高温度まで変化している。更に、図3aに示す画像形成装置1内部の雰囲気温度の温度特性k2と図3bに示す中間転写ベルト21上のトナー像のずれ量特性f1とを対比すると明らかなように、画像形成装置1の起動時から90分を経過するまでは画像形成装置1内部の雰囲気温度が上昇せず、中間転写ベルト21上のトナー像のずれ量が大幅に増大し、更に90分から200分までの間に画像形成装置1内部の雰囲気温度が最高温度へと徐々に変化して、トナー像のずれ量が減少している。従って、図3bのトナー像のずれ量特性f1は、ポリゴンミラー近傍の温度変化だけではなく、画像形成装置1内部の雰囲気温度の変化の影響を受けているといえる。そして、図2に示す温度変化に対してトナー像のずれ量が比例又は反比例する特性と図3bに示すトナー像のずれ量特性f1との比較から、画像形成装置1内部の雰囲気温度の変化を原因とする中間転写ベルト21上のトナー像のずれ量は、図4のグラフの特性f3に示すように経過時間tに対して変化すると考えられる。この図4に示すトナー像のずれ量の特性f3では、雰囲気温度の上昇が開始するまでにトナー像のずれ量が急激に負の方向に大幅に変化し、雰囲気温度の上昇が開始するとずれ量の変化が緩和して、ずれ量が飽和する。このような画像形成装置1内部の雰囲気温度の変化に対するトナー像のずれ量特性に基づき、レジスト調整値の補正量を求める場合は、例えば次式2を用いることが考えられる。C=jk2a-k2b...2ただし、Cはレジスト調整値の補正量第2補正量であり、jは負の係数であり、k2aは画像形成装置1の起動時のレジスト工程での画像形成装置1内部の雰囲気温度であり、k2bは印刷工程での画像形成装置1内部の雰囲気温度である。このように中間転写ベルト21上のトナー像のずれ量は、ポリゴンミラー近傍の温度及び画像形成装置1内部の雰囲気温度に対応して変化するので、このずれ量を上記式1の第1補正量B及び上記式2の第2補正量Cにより補正するのが好ましく、例えば次式3に基づき求めるのがよい。D=ABC...3ただし、Aは元のレジスト調整値であり、Dは補正されたレジスト調整値である。また、Bは上記式1に基づき求められた第1補正量であり、Cは上記式2に基づき求められた第2補正量である。図3aに示すずれ量特性f2は、上記式3に基づき補正されたレジスト調整値Dを用いたときの中間転写ベルト21上のトナー像のずれ量を示している。図3aのずれ量特性f1とずれ量特性f2とを比較すると明らかなように、ポリゴンミラー近傍の温度変化だけに基づくレジスト調整値の補正を行うよりも、ポリゴンミラー近傍の温度変化及び画像形成装置1内部の雰囲気温度の変化に基づくレジスト調整値の補正を行った方が、中間転写ベルト21上のトナー像のずれ量が小さくなる。次に、そのような各色のレジスト調整値を測定して求めるためのレジスト工程、各色のレジスト調整値を用いて、色ずれを抑制するカラー画像の印刷工程について詳しく説明する。図5は、画像形成装置1を制御して、レジスト工程及び印刷工程を実施するための制御系を示すブロック図である。図5において、主制御部71は、画像形成装置1を統合的に制御するものであって、CPU、RAM、ROM、各種のインターフェース等からなる。印刷部72は、図1における光走査装置LSU11、現像装置12、感光体ドラム13、ドラムクリーニング装置14、帯電器15、中間転写ベルト装置16、定着装置17、用紙搬送経路S、給紙カセット18、及び用紙排出トレイ19等に相当し、画像を記録用紙に印刷する。また、印刷部72のLSU11は、LSU制御部81、ブラック、シアン、マゼンタ、及びイエローに対応する各レーザダイオード82、各レーザダイオード82から出射された各レーザ光を反射するポリゴンミラー83図1に示す、ポリゴンミラー83を高速で回転駆動するポリゴン駆動モータ84、及び第1温度センサ85図1に示す等を備えている。LSU11のLSU制御部81は、ポリゴン駆動モータ84を駆動制御して、ポリゴンミラー83を高速回転させ、画像データに応じて各レーザダイオード82のレーザ光の強度を変調する。各レーザダイオード82のレーザ光は、高速回転しているポリゴンミラー83に入射して反射され、主走査方向に繰り返し偏向されつつ、各感光体ドラム13表面に入射する。これにより、各感光体ドラム13表面に画像データに対応するそれぞれの静電潜像が形成される。第1温度センサ85は、ポリゴンミラー83もしくはポリゴン駆動モータ84の近傍に配置されて、その近傍の温度を検出する。第1温度センサ85による検出温度は、LSU制御部81を通じて主制御部71に入力される。画像処理部73は、画像データに対して各種の画像処理を施す。入力操作部74は、例えば複数の入力キーや液晶表示装置からなる。メモリ記憶部75は、例えばハードディスク装置HDDであって、種々のデータやプログラムを記憶する。2つのレジストセンサ76は、中間転写ベルト装置16の中間転写ベルト21上に形成されたテストパターンを検出するためのものである。また、第2温度センサ86は、LSU11の外側でかつ画像形成装置1の内部に配置され、画像形成装置1内部の雰囲気温度を検出する。第2温度センサ86による検出温度も、主制御部71に入力される。このような構成において、主制御部71は、例えば画像形成装置1の起動時に各色のレジスト調整値を測定して求めるためのレジスト工程を実施する。次に、図6のフローチャートを参照しつつ、レジスト工程の手順を詳しく説明する。このレジスト工程は、例えば画像形成装置1の起動直後の短時間に行われるものとする。まず、主制御部71は、電源オンとなって、画像形成装置1が起動されると、レジスト工程を開始し、この開始時に第1温度センサ85により検出されたポリゴンミラー83近傍の温度k1a°Cを取得して、このポリゴンミラー83近傍の温度k1a°Cをメモリ75に記憶するステップS101S、温度検出工程。同時に、主制御部71は、第2温度センサ86により検出された画像形成装置1内部の雰囲気温度k2aを取得して、この画像形成装置1内部の雰囲気温度k2a°Cをメモリ75に記憶するステップS102S、温度検出工程。そして、レジスト工程では、各感光体ドラム13別に各色別に、LSU11により一対のテストパターンの静電潜像を感光体ドラム13の両端部に形成し、現像装置12により感光体ドラム13の両端部の静電潜像を現像して、感光体ドラム13の両端部に各テストパターントナー像を形成し、各感光体ドラム13の両端部の各テストパターントナー像を中間転写ベルト21の両端部に転写して形成する。図7は、各色YMCK別に、中間転写ベルト21の両端部に転写された一対のテストパターンP1、P2を模式的に示している。中間転写ベルト21の両端部近傍には、各テストパターンP1、P2を検出するそれぞれのレジストセンサ76が設けられている。各レジストセンサ76は、各色別に、中間転写ベルト21の周回移動に伴い副走査方向に搬送される各テストパターンP1、P2をそれぞれ検出し、それぞれの検出出力を主制御部71に逐次出力するステップS103。主制御部71は、各色別に、各レジストセンサ76の検出出力を入力し、各テストパターンP1、P2の検出タイミングと中間転写ベルト21の周回移動速度に基づき、各テストパターンP1、P2の副走査方向の転写位置を求め、各テストパターンP1、P2の副走査方向のずれ量レジスト調整値Aを測定し、各色のレジスト調整値Aをメモリ75に記憶するステップS104。尚、周知のように各テストパターンP1、P2として、副走査方向に対して斜めのパターンを適用すれば、各テストパターンP1、P2の主走査方向のずれも測定することができる。このようにレジスト工程では、第1温度センサ85により検出されたポリゴンミラー83近傍の温度k1a°Cを取得して、このポリゴンミラー83近傍の温度k1a°Cをメモリ75に記憶し、また第2温度センサ86により検出された画像形成装置1内部の雰囲気温度k2aを取得して、この雰囲気温度k2a°Cをメモリ75に記憶する。また、各色のレジスト調整値Aを求めてメモリ75に記憶する。こうしてレジスト工程が実施された後、カラー画像の印刷工程が実施される。例えば、主制御部71は、画像読取り装置41及び原稿搬送装置42を制御して、原稿搬送装置42で原稿を搬送させつつ、画像読取り装置41で原稿の画像を読取らせ、原稿の画像を示す画像データをメモリ75に記憶させ、画像処理部73で画像データを処理させ、印刷部72でメモリ75内の画像データによって示される原稿の画像を記録用紙に記録させる。この印刷工程では、ポリゴンミラー83近傍の温度変化及び画像形成装置1内部の雰囲気温度の変化に基づき、レジスト工程で求めた各色のレジスト調整値Aを補正し、LSU11による各感光体ドラム13へのそれぞれの静電潜像の書き込みタイミングを制御して、各感光体ドラム13上の静電潜像の位置をそれぞれの補正されたレジスト調整値だけずらし、これにより中間転写ベルト21上の各色のトナー像のずれを適確に補正し、記録用紙に転写されるカラー画像の色ずれを良好に抑制する。次に、図8のフローチャートを参照しつつ、印刷工程を詳しく説明する。この印刷工程は、レジスト工程に引き続いて随時行われるものとする。まず、主制御部71は、第1温度センサ85により検出されたポリゴンミラー83近傍の温度k1b°Cを取得して、このポリゴンミラー83近傍の温度k1b°Cをメモリ75に記憶し、また第2温度センサ86により検出された画像形成装置1内部の雰囲気温度k2bを取得して、この画像形成装置1内部の雰囲気温度k2b°Cをメモリ75に記憶するステップS201、S202、温度検出工程。引き続いて、主制御部71は、レジスト工程でのポリゴンミラー83近傍の温度k1a°C、及び印刷工程でのポリゴンミラー83近傍の温度k1b°Cをメモリ75から読出し、上記式1に基づき各色のレジスト調整値Aの第1補正量Bを求めるステップS203、レジスト補正演算工程。また、主制御部71は、レジスト工程での画像形成装置1内部の雰囲気温度k2a、及び印刷工程での画像形成装置1内部の雰囲気温度k2b°Cをメモリ75から読出し、上記式2に基づき各色のレジスト調整値Aの第2補正量Cを求めるステップS204、レジスト補正演算工程。そして、主制御部71は、上記式3に基づき各色のレジスト調整値Aを補正して、補正された各色のレジスト調整値Dを求めるステップS205、レジスト補正演算工程。この後、主制御部71は、LSU11による各感光体ドラム13へのそれぞれの静電潜像の書き込みタイミングを制御して、各感光体ドラム13上の静電潜像の位置をそれぞれの補正されたレジスト調整値Dだけずらす。これにより、中間転写ベルト21上の各色のトナー像のずれが適確に補正されるステップS206。このように印刷工程では、上記式1に基づきポリゴンミラー83近傍の温度変化に対応する第1補正量Bを求め、また上記式2に基づき画像形成装置1内部の雰囲気温度の変化に対応する第2補正量Cを求め、上記式3に基づきレジスト工程で求めた各色のレジスト調整値Aを補正して、補正された各色のレジスト調整値Dを求め、LSU11による各感光体ドラム13へのそれぞれの静電潜像の書き込みタイミングを制御して、各感光体ドラム13上の静電潜像の位置をそれぞれの補正されたレジスト調整値Dだけずらし、これにより中間転写ベルト21上の各色のトナー像のずれを適確に補正している。尚、上記実施形態では、ポリゴンミラー83近傍の温度及び画像形成装置1内部の雰囲気温度が上昇するときに、レジスト調整値Aを第1及び第2補正量B、Cを用いて補正しているが、ポリゴンミラー83近傍の温度及び画像形成装置1内部の雰囲気温度が低下するときにも、画像形成装置1内部の雰囲気温度がポリゴンミラー近傍の温度よりも大幅に遅れてかつ緩やかに低下する。そして、このような現象が生じたときにも、レジスト調整値Aを第1補正量だけで補正しても、レジストのずれ量が大幅に増大する。このため、レジスト調整値Aを第1及び第2補正量を用いて補正するのが好ましい。例えば、図3aに示す温度特性k1、k2から明らかなように、200分を経過した頃に、印刷工程が中断して、ポリゴンミラー83近傍の温度が急激に低下して行き、画像形成装置1内部の雰囲気温度が大幅に遅れて低下し始めているが、図3bに示すずれ量特性f1から明らかなように上記式1に基づく第1補正量Bだけでレジスト調整値Aを補正すると、200分を経過した頃のトナー像のずれ量が増大する。そこで、ポリゴンミラー83近傍の温度及び画像形成装置1内部の雰囲気温度が低下するときについても、画像形成装置1内部の雰囲気温度の変化に対応する第2補正量C ́を求めて、第1及び第2補正量B、C ́を用いて、各色のレジスト調整値Aを補正して、レジストのずれ量を低減させる。また、トナー像のずれ量は、ポリゴンミラー83近傍の温度変化に対して比例するので、上記式1のような一次関数で求めることができるが、画像形成装置1内部の雰囲気温度に対しては複雑に変化する可能性がある。このため、画像形成装置1内部の雰囲気温度の変化に対応する第2補正量を二次関数、高次関数、分数関数等に基づき求めたり、画像形成装置1内部の雰囲気温度の上昇変化と下降変化とを区別して、それぞれの第2補正量を求めたりしてもよい。また、上記実施形態では、演算式を用いて、レジスト調整値の補正量を求めているが、ポリゴンミラー83近傍の温度と第1補正量とを対応付けたデータテーブルを参照して、第1補正量を求め、画像形成装置1内部の雰囲気温度と第2補正量とを対応付けたデータテーブルを参照して、第2補正量を求めても構わない。また、第2温度センサ86をLSU11の外側でかつ画像形成装置1の内部に配置しているが、第2温度センサ86をLSU11の内側でかつ第1温度センサ85よりもポリゴンミラー83から離れた箇所に配置してもよい。ポリゴンミラー83から離れたLSU11内側の箇所の温度は、ポリゴンミラー83の近傍の温度と比較すると、画像形成装置1内部の雰囲気温度の影響をより大きく受けて変化する。従って、ポリゴンミラー83から離れたLSU11内側の箇所の温度を検出しても、画像形成装置1内部の雰囲気温度の変化の影響を把握することができ、色ずれをより適確に補正することができる。あるいは、第2温度センサ86を作像プロセス部の適宜箇所に配置しても構わない。作像プロセス部とは、図4に示すLSU11、現像装置12、感光体ドラム13、ドラムクリーニング装置14、帯電器15、中間転写ベルト装置16を含み、LSU11のレーザ光により各感光体ドラム13上にそれぞれの静電潜像を書き込んでから、各感光体ドラム13上の各静電潜像を現像して、各感光体ドラム13上に各色のトナー像を形成し、各感光体ドラム13から中間転写ベルト21へと各色のトナー像を転写して重ね、中間転写ベルト21から記録用紙へとカラー画像を転写するまでの作像プロセスを実施する構成であって、また先に述べたような給紙カセット18からの記録用紙の供給工程や定着装置17による記録用紙上のカラー画像の定着工程を含まないものとする。このような作像プロセス部の雰囲気温度は、中間転写ベルト21上の各色のトナー像のずれ量に大きな影響を及ぼすと考えられる。更に、上記実施形態では、各感光体ドラム13上の各色のトナー像を中間転写ベルト21に重ねて転写し、中間転写ベルト21上の各色のトナー像を記録用紙に転写する構成であるが、各感光体ドラム13上の各色のトナー像を記録用紙に直接重ねて転写する構成であっても、本発明を適用することができる。以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと解される。