"流体管内の流れを閉塞可能な弁筐体の内部に設けた弁体を不断流状態で流体管に設置するためにエンドミルにより流体管に穿孔を穿設するとともに、該穿孔を防錆する流体管穿設防錆方法であって、軸回りに回転する軸部材の先端に設けたエンドミルを流体管の横断方向に平行移動させる送り工程を経ることで流体管の一部に上面視略矩形状の周方向に貫通した穿孔を形成する工程と、防錆具を前記エンドミルの送り工程と同じ方向に前記穿孔に向けて前記流体管の横断方向に平行移動させて送り出す工程と、前記防錆具を前記穿孔に当接した状態で保持する工程を有することを特徴とする流体管穿設防錆方法。前記防錆具を前記穿孔に当接した状態で保持する工程に加えて、前記穿孔に当接した前記防錆具を穿孔壁面側に押し広げた状態で保持する工程を有することを特徴とする請求項1に記載の流体管穿設防錆方法。流体管に対し密封状に取り付けられる筐体と、該筐体の開口部を介し進行する穿設手段によって流体管に穿設された穿孔に嵌着され該穿孔を防錆する防錆具と、を備えた流体管穿設防錆装置であって、前記穿設手段は、軸回りに回転する軸部材の先端に設けたエンドミルを流体管の横断方向に平行移動させることで流体管の一部に上面視略矩形状の周方向に貫通した穿孔を形成する前記穿設手段と、前記防錆具を前記エンドミルの送り工程と同じ方向に前記穿孔に向けて前記流体管の横断方向に平行移動させて送り出し、前記穿孔に当接した状態で保持する防錆具挿入機構と、からなることを特徴とする流体管穿設防錆装置。前記防錆具は、前記穿孔に亘って当接することで防錆する防錆部材を備え、該防錆部材の前記送り方向前後端面には、スリットが形成されていることを特徴とする請求項3に記載の流体管穿設防錆装置。前記穿孔に当接した状態で保持されている前記防錆具を、穿孔壁面側に押し広げた状態で保持する防錆具押え具を備えたことを特徴とする請求項3または4に記載の流体管穿設防錆装置。前記筐体に、前記開口部を閉塞可能な作業弁が一体に構成されていることを特徴とする請求項3ないし5のいずれかに記載の流体管穿設防錆装置。しかしながら、特許文献1にあっては、回転駆動する切削工具が取り付けられた状態で重量のある密閉ケースを流体管の周方向に回動させているので、寸法精度の高い切削溝を形成するために正確な芯合わせや、大掛かりな密閉ケース駆動装置を要するだけでなく、密閉ケースの流体管に対する周方向への回動量に応じて切削溝の端部形状端部の開き角度が変化するため、弁体の設置部分の形状に合わせて切削溝の端部形状を再加工する等の付加作業が必要となり、切削溝の形成に時間と手間が掛かるという問題があった。更に、防錆具取付工程の際に切削溝から密閉ケース内に液体流体が流出し、この液体の流出状態において切削溝に防錆具を嵌め込むようになっている。このため、防錆具には、流出する液体からの圧力が加わり切削溝と防錆具との密着状態が保持できず、防錆効果が低下するという問題がある。本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、流体管に容易且つ寸法精度の高い穿孔を穿設可能であり、しかも切削工具の切削刃に対する負荷が平均化され、切削工具の耐久性の向上を図るとともに、切削溝と防錆具との密着状態を保持して防錆効果が低下することを防ぐ流体管穿設方法及び流体管穿設防錆装置を提供することを目的とする。前記課題を解決するために、本発明の流体管穿設防錆方法は、流体管内の流れを閉塞可能な弁筐体の内部に設けた弁体を不断流状態で流体管に設置するためにエンドミルにより流体管に穿孔を穿設するとともに、該穿孔を防錆する流体管穿設防錆方法であって、軸回りに回転する軸部材の先端に設けたエンドミルを流体管の横断方向に平行移動させる送り工程を経ることで流体管の一部に上面視略矩形状の周方向に貫通した穿孔を形成する工程と、防錆具を前記エンドミルの送り工程と同じ方向に前記穿孔に向けて前記流体管の横断方向に平行移動させて送り出す工程と、前記防錆具を前記穿孔に当接した状態で保持する工程を有することを特徴とする。この特徴によれば、エンドミルを流体管の横断方向に平行移動させるだけなので、穿設作業が容易に行え且つ正確な切削溝の寸法精度が得られる。更にエンドミルの流体管を切削する部位が平行移動中にエンドミルの軸方向にずれるので、エンドミルの切削刃に対する負荷が平均化され、エンドミルの耐久性が向上する。また、防錆具を挿入する機構を穿孔が形成された近くの筐体に設置することができるため、防錆具を該穿孔に正確に当接し保持し易く、更に、筐体に防錆具を予め設置しておき、且つエンドミルを退行した後、直ちに防錆具を穿孔に向けて送り出すことができるので、防錆具を装置に取り付け穿孔に装着するまでの作業時間を短縮することができる。本発明の流体管穿設防錆方法は、前記防錆具を前記穿孔に当接した状態で保持する工程に加えて、前記穿孔に当接した前記防錆具を穿孔壁面側に押し広げた状態で保持する工程を有することを特徴としている。この特徴によれば、防錆具を穿孔に当接した状態で防錆具を穿孔壁面に押し広げた状態で保持するため、穿孔壁面と防錆具との密着状態が確実に保持でき、防錆効果の低下を防止することができる。本発明の流体管穿設防錆装置は、流体管に対し密封状に取り付けられる筐体と、該筐体の開口部を介し進行する穿設手段によって流体管に穿設された穿孔に嵌着され該穿孔を防錆する防錆具と、を備えた流体管穿設防錆装置であって、前記穿設手段は、軸回りに回転する軸部材の先端に設けたエンドミルを流体管の横断方向に平行移動させることで流体管の一部に上面視略矩形状の周方向に貫通した穿孔を形成する前記穿設手段と、前記防錆具を前記エンドミルの送り工程と同じ方向に前記穿孔に向けて前記流体管の横断方向に平行移動させて送り出し、前記穿孔に当接した状態で保持する防錆具挿入機構と、からなることを特徴としている。この特徴によれば、エンドミルを流体管の横断方向に平行移動させるだけなので、穿設作業が容易に行え且つ正確な切削溝の寸法精度が得られる。更にエンドミルの流体管を切削する部位が平行移動中にエンドミルの軸方向にずれるので、エンドミルの切削刃に対する負荷が平均化され、エンドミルの耐久性が向上する。また、防錆具を挿入する機構を該穿孔位置の近くの筐体に設置することができるため、防錆具を該穿孔に正確に当接して保持し易く、更に、筐体に予め設置しておき、且つエンドミルの退行した後、直ちに防錆具を穿孔に向けて送り出すことができるので、装置全体をコンパクトにでき、また防錆具を装置に取り付け穿孔に装着するまでの作業時間を短縮することができる。本発明の流体管穿設防錆装置は、前記防錆具は、前記穿孔に亘って当接することで防錆する防錆部材を備え、該防錆部材の前記送り方向前後端面には、スリットが形成されていることを特徴としている。この特徴によれば、防錆部材の送り方向前後端面にはスリットが形成されているため、防錆具を穿孔に向けて平行移動させ、スリットが穿孔の端面に当接すると、スリットが変形して穿孔上面に誘導される。これにより、防錆具の下面は穿孔の上面に密着して穿孔面と防錆具との密着状態が確実に保持でき、防錆効果の低下を防止することができる。本発明の流体管穿設防錆装置は、前記穿孔に当接した状態で保持されている前記防錆具を、穿孔壁面側に押し広げた状態で保持する防錆具押え具を備えたことを特徴としている。この特徴によれば、防錆具を穿孔に当接した状態で防錆具を穿孔壁面に押し広げた状態で保持するため、穿孔壁面と防錆具との密着状態が確実に保持でき、防錆効果の低下を防止することができる。本発明の流体管穿設防錆装置は、前記筐体に、前記開口部を閉塞可能な作業弁が一体に構成されていることを特徴としている。この特徴によれば、筐体に一体となった作業弁を操作することによって、不断流状態で容易に防錆装置を設置することができるとともに、開口部より外方に取り付けられる別体の作業弁を取り付ける必要がない。また、流体管の穿孔を再使用する際や、防錆具を交換作業の際等においても別体の作業弁を筐体に設置する作業を必要としない。本発明に係る流体管穿設防錆方法及び流体管穿設防錆装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。実施例に係る流体管穿設防錆方法及び流体管穿設防錆装置につき、図1から図9を参照して説明する。図1に示すように、本実施例の流体管1は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面がモルタル層1bで被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製管であってもよい。更に尚、本実施例では流体管1内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。本実施例では、図2ないし図4に示すように、内部に弁体14を有する弁筐体13を設置するとともに、弁体14を操作することで流体管1内の流体の流路を遮断するようになっている。先ず、流体管1への弁筐体13の設置について工程順に説明していく。先ず、流体管1の外周面1aには、筐体2が密封状に取り付けられる。この筐体2はいわゆる割T字管であって、流体管1に対して上方から配設され、流体管1の外周の上側を被覆する第1ケース3と、流体管1に対して下方から配設され、流体管1の外周の下側を被覆する第2ケース4と、から構成されている。これら第1ケース3及び第2ケース4は、鋳鉄等の金属材により構成されている。尚、筐体は、3体以上のケースからなる分割構造であっても構わない。更に尚、筐体の材質は、当該筐体が取付けられる流体管の材質に応じて適用されるものであれば、上記で説明した流体管と同様に種々の材質であってもよい。このうち第1ケース3は、内壁の一部で流体管1の外周面1aに当接するようになっているとともに、第1ケース3の流体管1における管軸方向の略中央部には、上方に向けて分岐口3aが形成されている。この分岐口3aは、平面視で流体管1の径方向を向く幅寸法が、流体管1の管軸方向を向く幅寸法よりも長寸な非円形状に形成されており、分岐口3aの上端部には、他部材との接続機能を有する開口フランジ部3bが分岐口3aの外径に沿って形成されている。尚、開口フランジ部3bには、開口フランジ部3bの周方向に沿って等間隔に本実施例では6箇所にボルトネジ孔3dが形成されている図2参照。尚、このボルトネジ孔は、所望の箇所に所望の数量設けてもよく、適宜設定することができる。第1ケース3には、分岐口3aの流路を一時的に遮断及び開放する作業弁8と、後述する本発明の流体管穿孔防錆装置10以下、単に防錆装置10という。と、が設けられている。作業弁8について詳述すると、第1ケース3は、該第1ケース3の外方と分岐口3aとに連通する作業弁筐体部3eを有しており、この作業弁8は、作業弁筐体部3eの外方側の開口端部を密封状に閉塞する作業蓋8gと、分岐口3aの径方向に向けて作業蓋8gを介して作業弁筐体部3e内に挿通された作業軸8bと、作業軸8bから延設されるとともに、分岐口3aの流路を遮断する作業弁体8aと、作業弁筐体部3eの外方に露出する作業軸8bの軸端部8cと、軸端部8cに接続され、作業軸8bを介し作業弁体8aを移動操作するための作業ハンドル8fと、から構成されている。また、この作業弁体8aの上面及び下面に突設形成されたそれぞれの環状溝に沿って、分岐口3aよりも大径の環状リング8d、8dが嵌合されている。また、作業蓋8gには、外方に向けて作業軸8bと同軸方向に延設される上下一対の突設部8hが作業軸8bを囲繞するように2組設けられている。各突設部8hの延設方向の端部には、上下方向に貫通するボルト貫通孔がそれぞれ穿設されており、各組の突設部8hのボルト貫通孔に、後述する作業弁体8の抜け出し防止用のボルトナット8jが挿入され、計2本緊締されるように成っている。尚、ボルトナット8jの本数は必ずしも2本に限らず、1本若しくは3本以上であっても構わない。また、第1ケース3における流体管1の周方向側の両端部からは、流体管1の外径方向に向けて対向する一対のフランジ3c,3cが突出形成されている。尚、第1ケース3の流体管1の管軸方向における両端部の内壁には、第1ケース3が流体管1に上方から配設されることで流体管1の外周面1aに密着するシール部材3fが、第1ケース3の周方向の全長に亘って配設されている。同様に、第1ケース3の内周面には、第1ケース3が流体管1に上方から配設されることで流体管1の外周面1aに密着するOリング3gが分岐口3aの外周に沿って囲繞するように配設されている。一方、第2ケース4は、第1ケース3と略同一の流体管1における管軸方向の寸法に形成されており、内壁で流体管1の外周面1aに当接するようになっている。また、第2ケース4における流体管1の周方向側の両端部からは、流体管1の外径方向に向けて対向する一対のフランジ4c,4cが突出形成されている。これらフランジ4c,4cの内側には、第2ケース4の流体管1における略全長に亘るとともに、連続して第2ケース4の流体管1の管軸方向における両端部の内壁には、第2ケース4が流体管1に下方から配設されることで流体管1の外周面1aに密着するシール部材4fが配設されている。このように構成された第1ケース3及び第2ケース4は、それぞれのフランジ3c,4cをボルトナットにより緊締することで、シール部材3fが流体管1の外周面1aと第1ケース3の内壁と、シール部材4fが流体管1の外周面1aと第2ケースの内壁と、それぞれ密着するとともに、シール部材4fが第1ケース3と第2ケース4のフランジ3c,4cよりも内側で第1ケース3と第2ケース4の流体管1の管軸方向における略全長に亘って密着する。更に、シール部材3fの流体管1における周方向側の両端部がシール部材4fの流体管1における周方向側の両端部に密着することで、筐体2が流体管1に密封状に取り付けられる。流体管1に密封状に取り付けられた図2に示す状態の筐体2の開口フランジ部3bには、本発明における穿設手段としての切削装置9を上方から配設する。図1に示すように、切削装置9の下端部には、開口フランジ部3bの形状に沿うように非円形状に形成された鍔部9gが形成されており、この鍔部9gには、開口フランジ部3bのボルトネジ孔3dと対応する図示しない挿通孔が穿設されている。開口フランジ部3bと鍔部9gとは、前記各挿通孔から各ボルトネジ孔3dに向けてそれぞれボルト24を螺挿し緊締する。この鍔部9gの前記各挿通孔よりも内径側には、環状のシール材9jが設けられており、これにより、切削装置9が開口フランジ部3bに対して密封状に取り付け固定される。更に、切削装置9について詳述すると、切削装置9は、上下方向に貫通形成され下端部に鍔部9gが設けられる切削ケース9dと、切削ケース9dの上端部に流体管1の横断方向に水平に設けられたレール9eと、切削ケース9dの上端部を密封しつつレール9e上をスライド移動可能なスライド台9fと、上端部がスライド台9fに回動可能に枢支されている図示せずとともに、スライド台9fの上端部に設けられた図示しない駆動手段に接続され切削ケース9d内から分岐口3a内を流体管1に向け軸方向に進行する軸部材9aと、軸部材9aの下端部に接続されたエンドミル9bと、切削装置9の外部から操作することで軸部材9a及びエンドミル9bを、流体管1を横断するように平行移動させることが可能なハンドリング部9cと、から構成されている。このうちエンドミル9bは円筒形状に形成されているとともに、底部及び側面に切削刃が設けられた穿孔軸であり、前記駆動手段により軸部材9a周りに回転することによって、これら切削刃により流体管1の切削が可能となっている。更に、切削ケース9dには、外方に向けて連通口9hが貫通形成されている。この連通口9hには、切削ケース9dの外方から連通弁7が密封状に接続されている。この連通弁7は、作業者がレバー7aを操作することで連通口9hを介して切削ケース9dの内外を連通させることが可能な弁体図示せずを備えている。このように構成された切削装置9は、軸部材9aを介してエンドミル9bを流体管1に向けて軸部材9aの軸方向に進行させることで、筐体2内においてエンドミル9bの底部の切削刃により流体管1の上端部の一部を切削していく。この切削の際には、連通弁7の前記弁体を開放することで、切削時に発生する切粉を筐体2外に排出する。そしてエンドミル9bの底部の切削刃により流体管1の上端部を所定量切削して貫通した後、作業者がハンドリング部9cを回動操作することで、スライド台9fをレール9eに沿って流体管1の横断方向に平行移動させる。このスライド台9fのスライド移動によって、エンドミル9bの高さ位置を維持したまま、分岐口3aの幅寸法を限度に流体管1を横断するように平行移動させ、エンドミル9bの側面の切削刃により流体管1を切削していく。このように、エンドミル9bを軸部材9aを介して流体管1に向けて軸部材9aの軸方向に進行させた後、エンドミル9bの高さ位置を維持したまま、ハンドリング部9cにより流体管1を横断するように平行移動させることで、流体管1の上部に、管径方向の幅寸法が管軸方向の幅寸法よりも長寸であり、上面視略矩形状の周方向に貫通した穿孔1cが穿設される。このように穿設された穿孔1cの穿孔面は、エンドミル9bによる切削方向の両端部に形成される略水平面の穿孔上面1dと、これ等穿孔上面1dに架けて流体管の周方向に形成される略垂直面の穿孔壁面1eと、からなる。すなわち、以上説明した工程は、軸回りに回転する軸部材9aの先端に設けたエンドミル9bを流体管1に向けて軸部材9aの軸方向に進行させる工程と、エンドミル9bを流体管1の横断方向に平行移動させる送り工程と、この送り工程を経ることで流体管1の一部に上面視略矩形状を成し、且つ周方向に貫通した穿孔1cを形成する工程であり、エンドミル9bを流体管1の横断方向に平行移動させるだけなので、穿設作業が容易に行え且つ正確な穿孔1cの寸法精度が得られる。更にエンドミル9bの流体管1を切削する部位が平行移動中にエンドミル9bの軸方向にずれるので、エンドミル9bの切削刃に対する負荷が平均化され、エンドミル9bの耐久性が向上する。尚、本実施例においてエンドミル9bを流体管1に向けて軸部材9aの軸方向に進行させ、エンドミル9bの底部の切削刃により流体管1の上端部の一部を貫通切削した後、エンドミル9bを横断方向に平行移動させて穿孔を穿設したが、これに限らず、分岐口の内径をエンドミルの外径分大径に設定し図示略、流体管から離間した外方からエンドミルを横断方向に平行移動させることのみで穿孔を穿設してもよい。このようにすれば、エンドミルにより貫通する工程がないので、工数を削減することができる。このようにエンドミル9bにより穿孔1cを穿設した後、軸部材9a及びエンドミル9bを筐体2内から退行させるとともに、作業弁8を操作して一時的に分岐口3aを密封する。分岐口3aを作業弁8によって密封する手順は、軸端部8cに接続された作業ハンドル8fを作業者が把持して分岐口3aの内径方向へ押し込むことによって、作業軸8b及び作業弁体8aが作業弁筐体8eから分岐口3a内へ移動するようになり、やがて分岐口3aの流路を遮断する。作業弁体8aにより分岐口3aの流路が遮断された状態においては、環状リング8d、8dが分岐口3aを構成する管壁に当接し、該管壁と作業弁体8aとに狭圧されることで密封状に遮断される。そして、作業弁体8aは、分岐口3aの流路を遮断した状態で、作業蓋8gにおける上下方向で対応し合う突設部8hの前記各ボルト貫通孔にボルトナット8jを挿入して緊締する。これによって、作業蓋8gとボルトナット8jとの間隙に作業ハンドル8fが位置するようになり、すなわち作業ハンドル8fが外方に移動しようとするとボルトナット8jに係止されるようになり、作業軸8b及び作業弁体8aの抜け出しが防止される。そして、特に図示しないが、軸部材9aにエンドミル9bに換えて、清掃手段としてのブラシを取り付け、作業弁8を操作して分岐口3aを開放した後に軸部材9a及びブラシを穿孔1cに向けて進行させ、当該ブラシを駆動手段により回動させながらハンドリング部9cの操作により流体管1の径方向に向けて平行移動させることで、穿孔1cの切削面に付着した切粉等の夾雑物を除去する。前記ブラシによる穿孔1cからの夾雑物の除去後は、軸部材9a及び前記ブラシを筐体2内から退行させるとともに、作業弁8を操作して一時的に分岐口3aを密封する。そして、ボルト24を一旦取り外し、切削装置9を開口フランジ部3bから取り外すとともに、図3ないし図5に示すように、予め穿孔1cを介して流体管1の管路を遮断若しくは開放するための弁体14が内部に配設された弁筐体13を開口フランジ部3bに設置する。弁筐体13の下端部には、開口フランジ部3bのボルトネジ孔3dと対応する挿通孔13jが形成されており、各挿通孔13jから各ボルトネジ孔3dに向けてそれぞれボルト24を螺挿し緊締するとともに、弁筐体13と開口フランジ部3bとの間隙には、環状の密封リング13hが介設されているため、密封状に接続される。回転ネジ13dは、弁筐体13の頂部に穿設された図示しない挿通孔に回転自在に貫通して、上端部を弁筐体13の外部に突出して取り付けられている。押え板13eは、弁筐体13の上端面にボルトで固定され、回転ネジ13dの前記挿通孔からの抜出しを阻止している。上記構成により、回転ネジ13dは弁筐体13に対し正逆両方向に回転自在であるが上下動はしない。13fは、回転ネジ13dの上端部を除いて略全長に亘ってその周面が螺設されたネジ部である。ネジこま13gは、弁体14の上端部に形成されたガイド溝14aに嵌合するとともに、ネジ部13fに螺合しており、回転ネジ13dの上端部に形成された回転操作部13bの回転に応じネジ部13fが回転することで、ネジ部13fに沿って螺挿するネジこま13gに追随して弁体14が上下動可能となる。弁体14には、回転ネジ13dのネジ部13fを挿入する挿入孔14bが形成されている。以後、弁体14は、図5に示すように、図示しないハンドルによる回転操作部13bの回転によって下方に移動することで流体管1の内周面に弾性変形しながら密封状に当接して流体管1の管路を遮断するとともに、前記ハンドルによる回転操作部13bの回転によって上方に移動することで流体管1の管路を開放するようになる。尚、弁体14は、流体管1の管路を遮断するために弾性変形する際、穿孔1cの切削面に密着することにより、当該切削面を防錆しながら、より確実に流体管1の管路を遮断する。このように、弁体14によって流体管1の管路を遮断した状態で、当該遮断箇所よりも下流側若しくは上流側において流体管交換等の所定の作業を行うことができる。そして、所定の作業を施した後には、弁体14を弁筐体13内に退行させ、作業弁8を操作して一時的に分岐口3aを密封し、挿通孔13j及びボルトネジ孔3dからボルト24を取り外して弁体14を開口フランジ部3bから弁筐体13とともに取り外すことで、弁体14によって流体管1内の流体の流路を遮断する作業が完了する。そして、図6に示すように弁筐体13が取り外された開口フランジ部3bには、開口フランジ部3bに対して密封状に設置される外蓋31が取り付けられる。これによって、分岐口3a内に夾雑物等が進入することが防がれる。このように流体管1内の流体の流路を遮断する作業が完了後には、露出している穿孔1cの穿孔上面1d及び穿孔壁面1eに対して、前述した防錆装置10を用いて防錆する防錆作業が行われる。先ず、防錆装置10について図6を用いて詳述すると、防錆装置10は、第1ケース3の周方向側の端部から分岐口3aに対して略水平に延設され、両端部が開口する延設部10aを有しており、すなわちこの延設部10aは、流体管1の横断方向を向いて筐体2の内方と外方とに開口している。延設部10aには、筐体2の外方を向く開口に対してボルト等で密封状に蓋11が取り付けられている。この蓋11の中央部には、外方から分岐口3aの軸方向に貫通する貫通孔11cが形成されており、貫通孔11cの内周面には、環状のシールリング11f、11fが貫通孔11cの軸方向に離間して2箇所に設けられている。そして、貫通孔11cには、流体管1の横断方向に向けて進退移動可能な軸部12aが挿入されている。この軸部12aの先端には、軸部12aの先端から上方に向けて垂直に延びる、更に流体管1の横断方向に向けて延びる鉤部12bが接続されている。また、軸部12aの後端には、軸部12a及び鉤部12bを移動操作するための設置用ハンドル12cが挿通されるとともに、軸部12aの後端面から軸方向に向けて穿設されたネジ孔にボルト12dが螺挿されて固定接続されている。さらに、鉤部12bの先端部には、穿孔1cに装着される防錆具15が固定ボルト15dによって固定接続されている。また、蓋11には、外方に向けて軸部12aと同軸方向に延設される上下一対の突設部11aが軸部12aを囲繞するように2組設けられている。各突設部11aの延設方向の端部には、上下方向に貫通するボルト貫通孔がそれぞれ穿設されており、各組の突設部11aのボルト貫通孔に、後述する防錆具15の抜け出し防止用のボルトナット11bが挿入され、計2本緊締されるように成っている図6,7参照。これ等、軸部12a、鉤部12b、設置用ハンドル12c、突設部11a、及びボルトナット11bは、防錆具15をエンドミル9bの送り工程と同じ方向に穿孔1cに向けて流体管1の横断方向に平行移動させて送り出し、穿孔1cに当接した状態で保持する本発明の防錆具挿入機構を構成している。尚、ボルトナット11bの本数は必ずしも2本に限らず、1本若しくは3本以上であっても構わない。更に、防錆具15を詳述すると、防錆具15は、穿孔1cの穿設形状に沿う形状を成し、穿孔壁面1eに当接する円弧状基部15aと、防錆具15が穿孔1cに装着された際において、金属製管の金属素地が露出した穿孔1cの穿孔上面1d及び穿孔壁面1eと当接する本発明の防錆部材である防錆部16と、を備えており、本実施例の円弧状基部15a及び防錆部16は、弾性を有するゴムや合成樹脂等から成り、一体に形成されている。更に、円弧状基部15aの外周面には、周方向に沿って設けられる溝15bが流体管1の管軸方向に2条並設されている。この溝15bによって、防錆具15が流体管1の管軸方向に弾性変形し易くなっている。そして、この円弧状基部15aの頂部における略中央部には、円弧状基部15aの長手方向に連通する連通孔が設けられ、該連通孔に鉤部12bの先端を挿通させ、上方から固定ボルト15dを緊締することで、防錆具15が鉤部12bの先端部に固定接続される。また、防錆具15の送り方向における防錆部16の前後端面には、前後方向にそれぞれ開口する凹状のスリット16a、16aが形成されている。更に、防錆具15の送り方向における防錆部16の両側端面には、上方向に開口する凹状のスリット16bが本実施例では3条ずつ形成されている。尚、本実施例では、円弧状基部15a及び防錆部16が、弾性を有し、ゴムや合成樹脂等から成る本発明の防錆部材で一体に形成されているが、これに限らず、円弧状基部には、剛性を有する部材を用い、防錆部には、弾性を有する防錆部材を用いて、円弧状基部と防錆部とが別体に設けられてもよい。このように防錆具15を挿入するためのこれ等の機構を穿孔1cが形成された近くの筐体2の第1ケース3に設置することができるため、防錆具15を穿孔1cに正確に当接し保持し易く、更に、延設部10aに防錆具15を予め設置しておき、且つ前述したエンドミル9bを退行した後、直ちに防錆具15を穿孔1cに向けて送り出すことができるので、防錆具15を装置に取り付け穿孔1cに装着するまでの作業時間を短縮することができるとともに、防錆装置10全体をコンパクトにできる。この防錆装置10による防錆作業について説明すると、この防錆作業は、前記した防錆具15をエンドミル9bの送り工程と同じ方向に穿孔1cに向けて流体管1の横断方向に平行移動させて送り出す工程と、防錆具15を穿孔1cに当接した状態で保持する工程と、から成る。先ず、図6に示される防錆装置10の状態から、軸部12aの後端に接続された設置用ハンドル12cを作業者が把持して流体管1の横断方向へ押し込むことによって、軸部12a及び鉤部12bが流体管1の横断方向へ移動し、この移動に伴って防錆具15が延設部10a内から筐体2内へ移動するようになる。すなわち、この防錆具15の移動は、穿孔1cが穿設された切削方向と同方向の移動であり、防錆具15は、穿孔1cに向けて流体管1の横断方向に平行移動して送り出されている。このように、設置用ハンドル12cを備えていることにより、作業者が蓋11の外方から設置用ハンドル12cを直接把持し軸部12aを操作できるようになり、防錆具15の移動操作が容易である。このとき防錆具15は、防錆具15の端部から穿孔1cに挿入され、先ず防錆具15の送り方向先端側の下面が穿孔1cの穿孔上面1dに摺接して移動するとともに、防錆具15の両側面が穿孔壁面1eに摺動しながら徐々に挿入され、やがて防錆具15が穿孔1cに装着されるようになっている。この防錆具15が穿孔1cに装着された状態においては、防錆具15の送り方向先端側及び後端側の下面及び防錆具15の両側面が、穿孔1cの穿孔上面1d及び穿孔壁面1eに亘り隙間無く当接した状態と成る。このように、防錆具15が穿孔1cに挿入される際において、防錆具15の穿孔1cに対する初期の挿入領域が小さくなっていることにより、防錆具15が挿入し易い。また、防錆具15の両側面が穿孔1cの穿孔壁面1eに摺動しながら徐々に挿入されるため、防錆具15が挿入される途中において穿孔壁面1eにガイドされるため、傾動及び回動することが防止される。また、防錆具15の送り方向における防錆部16の前後端面にはスリット16a,16aが形成されているため、防錆具15を穿孔1cに向けて平行移動させ、スリット16a,16aが設けられた防錆部16が穿孔1cの穿孔上面1dに当接すると、スリット16a,16aが密着するように変形して穿孔上面1dに誘導される。これにより、防錆具15の下面は穿孔上面1dに密着して穿孔上面1d及び穿孔壁面1eと防錆具15との密着状態が確実に保持でき、防錆効果の低下を防止することができる。更に、防錆具15の送り方向における防錆部16の両側端面には、上方向に開口する凹状のスリット16bが周方向に沿ってそれぞれ3条ずつ形成されている。スリット16bが設けられる防錆部16が両穿孔壁面1eに当接すると、各スリット16bが密着するように変形して穿孔1cの内径方向に誘導される。これにより、防錆部16が円弧状基部15aと穿孔上面1d及び穿孔壁面1eとに狭圧され、穿孔上面1d及び穿孔壁面1eと防錆具15との密着状態が確実に保持でき、防錆効果の低下を防止することができる。尚、スリット16a及びスリット16bは、本実施例に限らず、所望の数量形成してよく、種々の態様に合わせて適宜設定することができる。このように、穿孔1cに防錆具15が装着された状態で、蓋11における上下方向で対応し合う突設部11aの前記各ボルト貫通孔にボルトナット11bを挿入して緊締する。これによって、蓋11とボルトナット11bとの間隙に設置用ハンドル12cが位置するようになり、すなわち設置用ハンドル12cが外方に移動しようとするとボルトナット11bに係止されるようになり、作業軸8b及び作業弁体8aの抜け出しが防止される。すなわち、防錆具15は、穿孔1cに当接した状態で保持されている。以上説明したように、本発明に係る流体管穿設防錆方法は、流体管1内の流れを閉塞可能な弁筐体13の内部に設けた弁体14を不断水状態で流体管1に設置するためにエンドミル9bにより流体管1に穿孔1cを穿設するとともに、穿孔1cを防錆する流体管穿設防錆方法であって、軸回りに回転する軸部材9aの先端に設けたエンドミル9bを流体管1の横断方向に平行移動させる送り工程を経ることで流体管1の一部に上面視略矩形状の周方向に貫通した穿孔1cを形成する工程と、防錆具15をエンドミル9bの送り工程と同じ方向に穿孔1cに向けて流体管1の横断方向に平行移動させて送り出す工程と、防錆具15を穿孔1cに当接した状態で保持する工程を有する。これによれば、エンドミル9bを流体管1の横断方向に平行移動させるだけなので、穿設作業が容易に行え且つ正確な穿孔1cの寸法精度が得られる。更にエンドミル9bの流体管1を切削する部位が平行移動中にエンドミル9bの軸方向にずれるので、エンドミル9bの切削刃に対する負荷が平均化され、エンドミル9bの耐久性が向上する。また、防錆具15を挿入する機構を穿孔1cが形成された近くの筐体2に設置することができるため、防錆具15を穿孔1cに正確に当接し保持し易く、更に、筐体2に防錆具15を予め設置しておき、且つエンドミル9bを退行した後、直ちに防錆具15を穿孔1cに向けて送り出すことができるので、防錆具15を装置に取り付け穿孔1cに装着するまでの作業時間を短縮することができる。また、本発明に係る流体管穿設防錆装置10は、流体管1に対し密封状に取り付けられる筐体2と、筐体2の開口フランジ部3bを介し進行する穿設手段によって流体管1に穿設された穿孔1cに嵌着され穿孔1cを防錆する防錆具15と、を備えた流体管穿設防錆装置10であって、穿設手段は、軸回りに回転する軸部材9aの先端に設けたエンドミル9bを流体管1の横断方向に平行移動させることで流体管1の一部に上面視略矩形状の周方向に貫通した穿孔1cを形成する穿設手段と、防錆具15をエンドミル9bの送り工程と同じ方向に穿孔1cに向けて流体管1の横断方向に平行移動させて送り出し、穿孔1cに当接した状態で保持する防錆具挿入機構と、からなる。これによれば、エンドミル9bを流体管1の横断方向に平行移動させるだけなので、穿設作業が容易に行え且つ正確な穿孔1cの寸法精度が得られる。更にエンドミル9bの流体管1を切削する部位が平行移動中にエンドミル9bの軸方向にずれるので、エンドミル9bの切削刃に対する負荷が平均化され、エンドミル9bの耐久性が向上する。また、防錆具15を挿入する機構を穿孔位置の近くの筐体2に設置することができるため、防錆具15を穿孔1cに正確に当接して保持し易く、更に、筐体2に予め設置しておき、且つエンドミル9bの退行した後、直ちに防錆具15を穿孔1cに向けて送り出すことができるので、装置全体をコンパクトにでき、また防錆具15を装置に取り付け穿孔1cに装着するまでの作業時間を短縮することができる。また、筐体2に、開口フランジ部3bを閉塞可能な作業弁8が一体に構成されており、この筐体2に一体となった作業弁8を操作することによって、切削装置9や防錆装置10等を不断流状態で容易に設置若しくは撤去することができるとともに、分岐口3aより上方に取り付けられる別体の作業弁を取り付ける必要がない。また、流体管1の穿孔1cを再使用する際や、防錆具15の交換作業の際等においても別体の作業弁を新たに筐体に設置する作業を必要としない。次に、実施例2に係る流体管穿設防錆方法及び流体管穿設防錆装置につき、図9から図12を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。図9において、防錆具15は、穿孔1cに当接した状態で保持されている態様を示している。この態様において、筐体2の開口フランジ部3bに取り付けられた外蓋31図8参照に替えて、当接した状態で保持されている防錆具15を穿孔1cの穿孔壁面1e側に押し広げた状態で保持する防錆具押え具20が取り付けられる。この防錆具押え具20は、上述した筐体2と、筐体2の開口フランジ部3bに対して密封状に設置される蓋部材21と、蓋部材21を介し穿孔1cに向けて進退可能に挿通される設置部材22と、設置部材22の先端に接続され、穿孔1cに装着された防錆具15を穿孔1cの穿孔壁面1e側に押し広げる押え部材25と、から主に構成されている。蓋部材21について説明すると、蓋部材21には、開口フランジ部3bの各ボルトネジ孔3dに対応した接続孔21aがそれぞれ穿設されており、蓋部材21の開口フランジ部3b側の面には、分岐口3aにおける内周面の外径より若干大径に形成された環状のシール部材18が設けられている。これ等ボルトネジ孔3d、接続孔21aにそれぞれボルト24を挿入し、緊締することにより開口フランジ部3bと蓋部材21とがシール部材18を介して密封状に接続されている。この蓋部材21の中央部には、外方から分岐口3aの軸方向に貫通する貫通孔21cが形成されており、この貫通孔21cの内周面には、環状のシールリング21f、21fが貫通孔21cの軸方向に離間して2箇所に設けられている。尚、シールリングは、貫通孔の延設方向に離間して2箇所に設けられることに限らず、1箇所若しくは3箇所以上に設けられてもよいし、貫通孔に略全面に亘って設けられてもよい。更に、蓋部材21の上面には、貫通孔21cの周囲を囲むように支持ネジ孔が4箇所螺設されており、この各支持ネジ孔に対して、略円柱形状の案内部材17の下端部がそれぞれ螺挿されている。すなわち、これ等案内部材17は、蓋部材21の上面から上方に向けて4本立設されることとなる。尚、この案内部材は、蓋部材に立設されるものに限らず、例えば筐体に外嵌されて別体で設けられてもよく、また案内部材の本数は必ずしも4本に限らず、1~3本若しくは5本以上であっても構わない。また、同じく蓋部材21の上面には、後述する保持部22dの保持位置となる保持ネジ孔21e、21eが、貫通孔21cから穿孔1cの径方向に離間するとともに、前記各支持ネジ孔を避けた位置に螺設されている。尚、蓋部材21の下面には、分岐口3aを介し筐体2内と連通し、押え部材25の一部を収納可能な凹形状の収納凹部21bが形成されている。詳しくは、防錆具押え具20が設置された初期状態には、分岐口3a内における作業弁体8aよりも上方の空間と収納凹部21bとで押え部材25を収納している。次に、設置部材22について説明すると、設置部材22は、貫通孔21cに挿入され穿孔1cに向けて進退可能に配設された設置軸22aを有しており、この設置軸22aは、下端部に進行方向に向けて突設される凸部22bが形成されているとともに、上端部に設置部材22の位置を保持する保持部22dが形成されている。この設置軸22aは、各案内部材17と同方向である上下方向に延設され、軸方向の寸法が収納凹部21bから分岐口3aを介した穿孔1cまでの寸法に対応して設定されているとともに、貫通孔21cのシールリング21f、21fに摺動し密封を保ちながら穿孔1cに向けて進行移動するようになっている。このように、設置軸22aが貫通孔21cの延設方向に離間して2箇所に設けられたシールリング21f、21fに摺動することによって設置部材22の傾動を抑止して挿入方向に案内できるばかりか、密封性を向上させることができるようになっている。また、凸部22bは、設置軸22aの中間部よりも縮径して軸方向に突設されているとともに、軸方向視矩形状に形成され、端面から軸方向に係止ネジ孔22cが形成されている。また、保持部22dは、設置軸22aの上端部から保持ネジ孔21e、21eに向けて延設されており、この保持部22dの両端部には、保持ネジ孔21e、21eにそれぞれ対応する保持孔22f、22fが穿設されている。更にこの保持部22dは、貫通孔21cの外径方向に延設されており、蓋部材21の外面に係止可能に成っている。つまり、設置軸22aが穿孔1cに向けて進行移動させる際に過挿入されることが防止される。更に、保持部22dには、流体管1の管軸方向と同一方向に操作用ネジ孔22eが貫通して穿設されており、この操作用ネジ孔22eの両側には、蓋部材21の外方から設置部材22を移動操作可能な棒状の操作部19、19が螺挿されて接続されている。すなわち、操作部19、19は略直線状であって保持部22dの延設方向に直交しており、保持部22dと操作部19、19とは、平面視略十字形状と成っている。これ等操作部19、19及び保持部22dの両端部は、それぞれの両側で隣接する案内部材17,17の間隙に配設され、設置部材22における設置軸22aの軸回りの回動が各案内部材17によって規制された状態で設置されている。次に、押え部材25について説明すると、押え部材25は、防錆具15の各溝15bに渡って嵌合し、下方に開口する断面視略コ字状を成しており、押え部材25の周側面には、押え部材の下端部より防錆具15の溝15bの深さ程度上方から外方に向けて張り出す張り出し部25aが環状に形成されている。この押え部材25の頂部には、設置部材22における凸部22bに嵌合する図示しない矩形状の嵌合孔が上下方向に貫通形成されている。この図示しない嵌合孔に凸部22bを嵌合させ、係止ネジ孔22cに係止ネジ22jを螺挿することによって、押え部材25を設置部材22に対して着脱可能に接続することができる。このことにより、凸部22b及び押え部材25の前記嵌合孔は、矩形状に形成されているため、防錆具15を設置部材22に対し周方向に位置決めすることができる。尚、互いに嵌合する凸部及び前記嵌合孔は、防錆具を周方向に位置決め可能な非円形状に形成されていればよい。このように構成された防錆具押え具20が、開口フランジ部3bに対して密封状に取り付けられた後、作業弁8を操作して分岐口3aを開放する。そして、上方から操作部19,19を穿孔1cに向けて押圧することで、設置部材22が各案内部材17によって傾動や回動することが抑制されながら進行移動する。このように、操作部19、19を備えていることにより、蓋部材21の外方から操作部19、19を直接に把持し設置部材22を操作できるようになり、押え部材25の移動操作が容易である。また、設置部材22が案内部材17に沿って移動することができるようになるため、設置部材22が傾動や回動することが抑制されるようになり、曲面形状に形成された穿孔1cに対する押え部材25の位置ズレが起こることなく設置部材22を送り出すことができる。この設置部材22の進行移動に伴って押え部材25も移動し、やがて押え部材25が防錆具15の各溝15bに嵌合される。この際には、押え部材25が防錆具15の各溝15bに嵌合されることに伴って、防錆部16が弾性変形して押し広げられ、穿孔1cの穿孔壁面1eと当接し、穿孔1cの穿孔壁面1eに被覆するようになる。更に、防錆部16が張り出し部25aによって穿孔上面1d及び穿孔壁面1eとの間隙に狭圧されるようになる。前述したように設置部材22における設置軸22aの軸方向の寸法は、押え部材25の収納凹部21bから穿孔1cまでの移動寸法に対応して設定されているため、押え部材25が穿孔1cに嵌着された状態において、保持部22dは蓋部材21の外面に当接している。そして、蓋部材21の保持ネジ孔21e、21eと、保持部22dの保持孔22f、22fとを位置合わせし、それぞれに保持ボルト22gを螺挿する。このことで、押え部材25が防錆具15の各溝15bに嵌合され、防錆部16の穿孔上面1d及び穿孔壁面1eとの当接部分が弾性変形して更に押し広げられた状態が保持される。このように防錆具15を穿孔1cに当接した状態で保持する工程に加えて、穿孔1cに当接した防錆具15を穿孔1cの壁面側に押し広げた状態で保持する工程を有することによって、防錆具15を穿孔1cに当接した状態で防錆具15を穿孔1cの穿孔上面1d及び穿孔壁面1eに押し広げた状態で保持するため、穿孔1cの穿孔上面1d及び穿孔壁面1eと防錆具15との密着状態が確実に保持でき、防錆効果の低下を防止することができる。以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、前記実施例では、防錆具15が、流体管1の管壁において穿孔1cが穿設された切削箇所と略同一形状を成す円弧状基部15aを備えているが、これに限られず、円弧状基部に分岐口と連通する孔を1箇所以上設けてもよいし、円弧状基部を環状に形成し、この円弧状基部の中央部を分岐口と連通させてもよい。また、前記実施例において弁体14は、流体管1の管路を開放する切換弁として説明したが、これに限らずバタフライ弁、ゲート弁、プラグ、緊急遮断弁等であってもよい。また、前記実施例では、作業弁8、防錆装置10、及び防錆具押え具20のそれぞれの作業軸8b、軸部12a及び設置軸22aは、外方から押圧されることで進行移動していたが、これに限らず、螺挿され回転されることで漸次進行移動するようにしてもよい。"