"下水汚泥の流通を許容する乾燥空間が形成されて該下水汚泥を該乾燥空間内の流通中に減水して乾燥汚泥として排出する乾燥装置と、該乾燥装置から乾燥汚泥を受けてこれを自燃させてガス化させるガス化炉装置とを有する下水汚泥の乾燥ガス化装置において、ガス化炉装置からの可燃ガスを燃焼した排ガスを受けてこれと熱媒体としての水蒸気との熱交換により該水蒸気を加熱して過熱水蒸気とする熱交換器と、該過熱水蒸気を該熱交換器と乾燥装置との間で循環せしめる循環管路とを有し、乾燥装置は乾燥空間内で下水汚泥と水蒸気とが直接接触する直接乾燥装置を有し、上記循環管路が熱交換後の過熱水蒸気を上記直接乾燥装置の乾燥空間へ放出するよう接続されており、下水汚泥と接触後の過熱水蒸気を再び熱交換器へ帰還せしめるようになっていることを特徴とする下水汚泥の乾燥ガス化装置。ガス化炉装置と熱交換器との間に熱エネルギー回収装置が設けられていて、熱エネルギー回収装置がガス化炉装置からの可燃ガスを受けてその熱エネルギーを回収し、熱エネルギー回収後の排ガスが熱交換器で熱媒体としての水蒸気と熱交換を行なうこととする請求項1に記載の下水汚泥の乾燥ガス化装置。熱エネルギー回収装置は、ガス化炉装置からの可燃ガスを受けて該可燃ガスにより駆動されるガスエンジン発電機であり、発電後の排ガスが熱交換器へもたらされることとする請求項2に記載の下水汚泥の乾燥ガス化装置。乾燥装置は、直接乾燥装置に加え、間接乾燥装置をも有し、該間接乾燥装置は、循環管路から分岐管を経て熱交換後の高温な水蒸気の一部を受けて該水蒸気と外部からの上水とを熱交換して該上水から高温な上水水蒸気を生成する蒸発缶と接続されており、該上水水蒸気が該間接乾燥装置内の下水汚泥を間接的に加熱することとする請求項1に記載の下水汚泥の乾燥ガス化装置。乾燥装置は、直接乾燥装置と間接乾燥装置とが並列に設置されていて、互いに別個に下水汚泥を受けてこれを減水して乾燥汚泥とした後に、それぞれの乾燥汚泥を合流してガス化炉装置へ供給するように該ガス化炉装置に接続されていることとする請求項4に記載の下水汚泥の乾燥ガス化装置。特許文献1の装置においては、乾燥機での下水汚泥の乾燥は水蒸気を用いた間接加熱でなされ、水蒸気は乾燥機で凝縮水とされた後、ボイラで加熱水蒸気とされている。したがって、水蒸気の凝縮潜熱を用いるが故に、その熱効率は良好とは言えない。本発明は、かかる点に着目し、下水汚泥のガス化処理後に発生する排ガスの熱量を利用して水蒸気を加熱し、その水蒸気を乾燥装置で下水汚泥と直接接触させて乾燥せしめることにより、その熱効率を向上させた下水汚泥の乾燥ガス化装置を提供することを課題とする。本発明に係る下水汚泥の乾燥ガス化装置は、下水汚泥の流通を許容する乾燥空間が形成されて該下水汚泥を該乾燥空間内の流通中に減水して乾燥汚泥として排出する乾燥装置と、該乾燥装置から乾燥汚泥を受けてこれを熱分解させてガス化させるガス化炉装置とを有する。かかる下水汚泥の乾燥ガス化装置において、本発明は、ガス化炉装置からの可燃ガスを燃焼した排ガスを受けてこれと熱媒体としての水蒸気との熱交換により該水蒸気を加熱して過熱水蒸気とする熱交換器と、該過熱水蒸気を該熱交換器と乾燥装置との間で循環せしめる循環管路とを有し、乾燥装置は乾燥空間内で下水汚泥と水蒸気とが直接接触する直接乾燥装置を有し、上記循環管路が熱交換後過熱水蒸気を上記直接乾燥装置の乾燥空間へ放出するよう接続されており、下水汚泥と接触後の過熱水蒸気を再び熱交換器へ帰還せしめるようになっていることを特徴としている。このような構成の本発明によると、高温である燃焼ガスにより熱交換器で加熱されて生成された過熱水蒸気が循環管路を経て乾燥装置の乾燥空間へ放出されて該乾燥空間内の下水汚泥と直接接触してこれを加熱し、その顕熱で下水汚泥の水分を蒸発せしめ、該下水汚泥を減水させて乾燥汚泥とする。下水汚泥と直接接した過熱水蒸気は下水汚泥に含まれた水分をも含むようになり降温するが、上記乾燥装置から排出されてブロワ等により熱交換器へ帰還して、上記排ガスとの熱交換により再び高温な過熱水蒸気となる。一方、乾燥装置で高温水蒸気と直接接触して減水した下水汚泥は、乾燥汚泥となってガス化炉装置へ供給される。ガス化炉内では、乾燥汚泥が加熱され熱分解反応によって保有している自己の可燃分が、ガス化され固形分は炭素質灰として排出される。ガス化により得られた排ガスは十分な熱エネルギーを保有して熱交換器へ送られて、循環管路を流れる水蒸気を該熱交換器にて熱交換により加熱する。加熱された過熱水蒸気は、高温状態で上述のごとく再び乾燥装置へ送られる。本発明において、ガス化炉装置と熱交換器との間に熱エネルギー回収装置が設けられていて、熱エネルギー回収装置がガス化炉装置からの可燃ガスを受けてその熱エネルギーを回収し、熱エネルギー回収後の排ガスが熱交換器で熱媒体としての水蒸気と熱交換を行なうようにすることができる。こうすることで、ガス化炉装置の排ガスに含まれている可燃ガスから熱エネルギー回収してその熱エネルギーを利用し、かつ、その熱エネルギー回収後の排ガスに、なお残存する熱エネルギーによって、熱交換器で水蒸気を加熱でき、熱エネルギーの有効利用が促進される。本発明において、熱エネルギー回収装置は、ガス化可燃炉装置からの可燃ガスを受けて該可燃ガスにより駆動されるガスエンジン発電機とすることができ、その場合、発電後の排ガスが熱交換器へもたらされる。本発明において、乾燥装置は、直接乾燥装置に加え、間接乾燥装置をも有することとしても良く、その場合、該間接乾燥装置は、循環管路から分岐管を経て熱交換後の高温な水蒸気の一部を受けて該水蒸気と外部からの上水とを熱交換して該上水から高温な上水水蒸気を生成する蒸発缶と接続されており、該上水水蒸気が該間接乾燥装置内の下水汚泥を間接的に加熱するように形成することができる。本発明において、乾燥装置が、直接乾燥装置に加え、間接乾燥装置をも有している場合、直接乾燥装置と間接乾燥装置とが並列に設置されていて、互いに別個に下水汚泥を受けてこれを減水して乾燥汚泥とした後に、それぞれの乾燥汚泥を合流してガス化炉装置へ供給するように該ガス化炉装置に接続されているようにすることができる。この方式は、処理されるべき下水汚泥が極度に高い含水率の場合に好適であり、下水汚泥の一部を間接乾燥装置で乾燥することとして直接乾燥装置の負担を軽減するという効果を得る。直接乾燥装置と間接乾燥装置は直列に設置されていてもよく、その場合、どちらが上流側にあっていもよい。その結果は、並列設置の場合と同様である。並列そして直列設置のいずれの場合でも、直接乾燥装置と間接乾燥装置の両者を用いるかどうかは、下水汚泥の含水率が70を超えるかどうかが目安となる。本発明は、以上のように、下水汚泥を乾燥させて得られる乾燥汚泥を自燃させて、自燃により生ずる燃焼ガスの熱エネルギーで水蒸気を熱交換によって高温な過熱水蒸気とし、その高温な過熱水蒸気を乾燥装置内の下水汚泥と直接接触させて過熱水蒸気の顕熱で乾燥して上記乾燥汚泥を得ることとしたので、きわめて効率的に乾燥汚泥を得る。しかも、この高温な過熱水蒸気を生成するための熱交換器における熱源は、ガス化炉における乾燥汚泥の自燃により生ずる熱エネルギーを利用して得られ、装置全体としての熱効率がきわめて高くなる。そして、下水汚泥の乾燥そして乾燥汚泥の燃焼に、補助燃料を用いないので、排出二酸化炭素の量もきわめて低い。以下、添付図面にもとづき、本発明の実施の形態について説明する。図1は、本発明の第一実施形態装置を示す概要構成図である。図1において、本実施形態装置は、下水汚泥の処理の流れにしたがい、乾燥装置A、ガス化炉装置B、精製設備C、熱エネルギー回収装置としてのガスエンジン発電機D、さらには熱交換器Eを下流に向け順次接続して配設されている。なお、図中、単一実線はガス排ガス、空気等の気体の流れ、白抜き実線は固形物下水汚泥、乾燥汚泥等の流れを示している。乾燥装置Aは、下水汚泥Pを一端側から受け入れる乾燥空間を有していて、他端側から乾燥汚泥P’下水汚泥が上記乾燥空間で減水乾燥されたものを指すを排出するようになっていると共に、他端側から後述の循環管路内の水蒸気を上記乾燥空間に受け入れ、下水汚泥との直接接触後に上記一端側から排気されるようになっている。すなわち、下水汚泥Pと水蒸気が向流状態で直接接触するように、乾燥装置Aが直接乾燥装置として形成されている。この乾燥装置Aは、乾燥空間を形成する筒体が回転することが、上記直接接触時の接触面積を大とする関係上、好ましいが、非回転であってもよい。この乾燥装置Aとしては、サイズが小さくとも高熱効率で処理能力の大きい、横型回転式筒体の内部に傾斜板付きの仕切板を有する加熱装置が好ましい。この加熱装置の一例については、後述する。上記乾燥装置Aの下流側他端側に接続されているガス化炉装置Bは、乾燥汚泥P’の燃焼を、燃料なしで、該乾燥汚泥P’の含有する可燃分が燃焼する、いわゆる自燃式である。本実施形態では、ガス化炉装置Bは、自燃式であれば十分であり、その形式には限定されない。上記ガス化炉装置Bでは、乾燥汚泥P’を加熱して可燃ガスを生じ固形物としては炭素質灰が残る。可燃ガスは、次段の精製設備Cに送られ、後の熱エネルギー回収装置としてのガスエンジン発電機Dでの使用に適するように精製される。精製設備Cの形式には限定はない。炭素質灰はガス化炉装置Bから排出され、精製設備Cではタールが除去され、それぞれ適宜処理される。上記精製設備Cの下流側には、ブロワ1を経て熱エネルギー回収装置としてのガスエンジン発電機Dが接続されている。上記精製設備Cで精製された燃焼ガスは燃料として上記ガスエンジン発電機Dのエンジン部D1へ供給される。このエンジン部D1へは、他のブロワ2によって、燃焼用空気も供給される。上記精製後の燃焼ガスで運転されるエンジン部D1は発電機部D2を駆動して発電し、発電機部D2で電力3を得る。エンジン部D1からは駆動後の排ガスが排出される。上記ガスエンジン発電機Dは、そのエンジン部D1が熱交換器Eへエンジン排ガス4を供給するように接続されている。このエンジン排ガス4は該熱交換器Eで、後述の循環管内の水蒸気を加熱して過熱水蒸気とする熱交換後に、該熱交換器Eから排出される。上記熱交換器Eは、上記エンジン排ガスと熱交換するように、水蒸気を流通させる循環管路5が貫通接続されている。該循環管路5は熱交換器Eと上記乾燥装置Aとの間で循環閉回路を形成していおり、上記乾燥装置Aの一端側にブロワ6が設けられており、該ブロワ6が管内の水蒸気を循環すべく圧送している。またこの循環管路5には、水蒸気の一部を分離して排出する分岐排管5Aが設けられている。上記循環管路5は、上記乾燥装置Aに対しては、該乾燥装置Aの他端側で乾燥空間に対して開放して接続され、一端側で該乾燥空間内の水蒸気を抽出するように、該乾燥空間に連通して接続されている。したがって、熱交換器Eにて加熱された過熱水蒸気は、上記乾燥空間へ上記他端側から吹き込まれ該乾燥空間内の下水汚泥と直接に接触して下水汚泥を加熱して水蒸気を発生させることにより減水せしめ乾燥汚泥とする。下水汚泥から発生した水蒸気は、加熱に供した過熱水蒸気と共に上記一端側から抽出されてブロワ6により圧送されて熱交換器Eへ至り、ここで上述したエンジン部D1からのエンジン排ガス4との熱交換により再び加熱される。かくして、本実施形態では、ガス化炉装置Bで下水汚泥Pが減水されて得られた乾燥汚泥P’の保有する可燃分の熱分解によって生じた可燃ガスで、ガスエンジン発電機Dを駆動して発電し、発電後でも排ガスに残存する熱エネルギーで水蒸気を加熱して過熱水蒸気とし、この過熱水蒸気を乾燥装置Aの乾燥空間内の下水汚泥Pと直接接触させて該下水汚泥Pを乾燥汚泥P’とする。乾燥により生じた下水汚泥Pからの水蒸気は上記過熱と共に熱交換器Eで再び加熱され、上記下水汚泥Pの乾燥に供することとなる。このようにして、本実施形態では、下水汚泥Pが保有する可燃分を利用して、外部からの燃料を用いることなく、熱エネルギー回収した後においても残存する熱エネルギーで、乾燥汚泥P’を得られる。本実施形態では、例えば、含水率が75以下の下水汚泥Pの場合、下水汚泥Pは乾燥装置Aで200~400°Cの過熱水蒸気と直接接触して乾燥汚泥となり、水蒸気を発して110~150°Cの過熱水蒸気が上記乾燥装置Aから循環管路5へ抽出されて、熱交換器Eへ至るようになる。上記乾燥汚泥P’はガス化炉装置Bで600~1000°Cでガス化され、生成ガスはガスエンジン発電機Dを駆動後400~500°Cの排ガスとなって、上記熱交換器Eで循環管路5中の過熱水蒸気を再び200~400°Cにまで昇温させる。本実施形態では、ガス化炉装置Bで生じた燃焼ガスを精製後に熱エネルギー回収装置としてのガスエンジン発電機Dで発電を行い、その後に、なお残る排ガス中の熱エネルギーで熱交換器Eでの熱交換を行うようにしたが、熱エネルギー回収装置を介せずに、ガス化炉装置Bから直接熱交換器Eへ燃焼ガスを送るようにしてもよい。図2には、本発明の第二実施形態が示されている。図1の第一実施形態では乾燥装置Aは、直接乾燥装置として形成されていたが、この第二実施形態では、直接乾燥装置A1に加え、間接乾燥装置A2をも備えて構成されている点に、特徴がある。図2において、図1の第一実施形態と同一部位については同一符号を付すことにより、その重複した説明は省略することとする。本実施形態では、乾燥装置Aは並設された直接乾燥装置A1と間接乾燥装置A2とを有している。直接乾燥装置A1は、第一実施形態における乾燥装置Aと全く同じ構成である。図2において、循環管路5は、第一実施形態と同様に、分岐排管5Aが設けられていて、直接乾燥装置A1から出た過熱水蒸気のうち、乾燥によって発生した水蒸気とほぼ等量の水蒸気を上記分岐排管5Aで抽出するようになっている。上記分岐排管5Aは蒸気缶7に接続されている。蒸気缶7は、公知の形成のものでよく、その内部空間が伝熱部材7Aにより加熱空間7Bと被熱空間7Cとに区分されており、上記分岐排管5Aが加熱空間7Bに接続されていて上記水蒸気を該加熱空間7Bに放出し、伝熱部材7Aを介した被熱空間7Cを熱交換により加熱するようになっている。上記水蒸気は、ガス体をも若干含んでおり、上記熱交換による降温後に生ずる水分がドレーン排水管8Aから排水され、その後のガス分が臭気ガスとして排気管8Bから排気される。上記蒸気缶7の被熱空間7Cには上水の給水管9Aが接続されており、上水が上記被熱空間7Cで加熱空間7Bからの熱エネルギーを伝熱部材7Aを介して受け、加熱されて水蒸気となって水蒸気導管9Bを経て導出される。該水蒸気導管9Bは、圧縮機10を経て上記間接乾燥装置A2に接続されている。上記間接乾燥装置A2は、加熱されるべき下水汚泥が流通する被熱空間と上記水蒸気導管9Bからの水蒸気が流通する加熱空間とに区分されており、上記両空間が伝熱隔壁で区分された二重構造となっている。例えば、図2では、内筒と外筒に区分され、内筒内が被熱空間をそして外筒が加熱空間となっていて、内筒内へ下水汚泥Pが投入され、外筒内に上記水蒸気導管9Bから水蒸気が供給される。内筒内の下水汚泥と熱交換して生成される水分はドレーン管11から排水される。かかる本実施形態では、過熱水蒸気を循環せしめる循環管路5の分岐排管5Aからの少量のガス分は、排出後に焼却される。発生した水蒸気は圧縮機10により断熱圧縮されて昇温し上記乾燥装置Aの間接乾燥装置A2の外筒に送られる。内筒内に投入された下水汚泥Pは、外筒内の水蒸気から間接加熱され、減水して乾燥汚泥P’として排出される。この間接乾燥装置A2から排出される乾燥汚泥P’は、直接乾燥装置A1から排出される乾燥汚泥と合流して上記ガス化炉装置Bへ送り込まれ、以下、第一実施形態と同様の要領でガス化され、その可燃分で熱エネルギー回収装置としてのガスエンジン発電機Dを駆動し発電する。本実施形態は、下水汚泥の含水率が75以上の高い含水率の下水汚泥の場合に好適である。この場合、目安として乾燥装置Aへ投入される下水汚泥の60の量を直接乾燥装置A1へそして残りの40の量を間接乾燥装置A2へ供給する。本実施形態では、循環管路5が接続されている直接乾燥装置A1と、水蒸気導管9Bが接続されている間接乾燥装置A2とを、並列配置したが、直列配置としても良い。直列配置した場合には、全量の下水汚泥が間接乾燥装置へ供給されて減水後、次に間接乾燥装置へ送られる。次に、第一実施形態での直接乾燥装置Aそして第二実施形態での直接乾燥装置A1として好適な横型回転加熱装置について、図3、図4にもとづき説明する。図3にて、この横型回転加熱装置20は、横型の円筒形の筒本体21が、その軸線22まわりに、回転自在に軸受23A,23Bで支持されており、図示しない駆動装置で上記軸線22まわりに、ゆっくりと、例えば1~10rpmで回転駆動されている。上記筒本体21は、上記軸線22方向の一端側そして他端側に開口21A,21Bがそれぞれ形成されており、一端側開口22Aには下水汚泥供給管23が突入配置されており、他端側開口22Bには循環管路5の中途開放された放出端部24が突入している。さらに、上記筒本体21の一端側そして他端側を回転シールを介して覆う静止せる排気管25と排出管26とが設けられている。排気管25は上記循環管路5の放出端部24から放出された過熱水蒸気が上記筒本体21内を左方へ移動した後、この過熱水蒸気を集気して排気するようになっていて、循環管路5の一部を形成している。排出管26は上記筒本体21内で過熱水蒸気と直接接触してガス化された乾燥汚泥の炭素質灰を落下排出する。図3に示された乾燥装置としての横型回転加熱装置は下水汚泥と過熱水蒸気の流れが互いに反対向きとなる向流の場合であるが、必ずしもこれに限定されず、下水汚泥と過熱水蒸気の流れが同じ方向をなす、すなわち並流の形式であってもよい。回転する上記筒本体21の内部空間は、図3そして図4に見られるように、軸線22を通り直径方向と軸線方向に延びる一つの仕切板27により二つの空間に区分されている。該仕切板27は、軸線方向両端にまでは及んでおらず、この軸線方向両端の領域で上記二つの区分空間に互いに連通している。上記仕切板27の両表面には、この面に垂直で上記軸線22に対して傾斜する傾斜板28が軸線方向の複数位置に羽根状をなして設けられている。この傾斜板28は、例えば、図3にて仕切板27の紙面に対して手前側の板面と反対側となる板面とが、互いに同一回転位置にきたときに、傾斜が同じ向きとなるように設けられている。かかる仕切板27は筒本体21と共に一方向に回転するので、仕切板27の板面が一方の側、例えば、図3にて紙面に対して手前側に向いているときにこの板面で下水汚泥を掻き上げ、反対側に向くときに下水汚泥は上記傾斜板28に沿って滑落する。仕切板27の両板面での傾斜板28が互いに同じ向きの傾斜となっているので、下水汚泥は、上記紙面に対して手前側にきたときに、仕切板27のそれぞれの板面上では傾斜板28に沿って滑落すると共に、軸線方向で他端側右端側に進み、他方の板面上では一端側左端側に進む。仕切板27で仕切られた二つの区分空間は軸線方向両端で連通しているので、上記下水汚泥はこの連通領域を通って、二つの区分を循環する。かくして、下水汚泥は、筒本体21内での滞留時間が長くなり、しかも、仕切板27により掻き上げられるので、筒本体21中を他端側から一端側へ流れる過熱水蒸気と十分な面積をもって直接接触する。その結果、筒本体21内の下水汚泥の充填率も高くすることができ、10~30の充填率とすることができる。図4の例では、筒本体21では、仕切板を一枚として筒本体内を二つの空間に区分したが、仕切板27は、図5のように二枚を十字に交差するように配して筒本体21内を四つの空間に区分してもよい。この場合、各仕切板には、図5のように傾斜板は各空間に位置するように設けられる。"