"少なくとも1種の水性ベースコートと、少なくとも1種の少なくとも部分的に中和されたエチレンコポリマーワックスの少なくとも1種の水性分散液とからなる水性塗料配合物であって、前記エチレンコポリマーワックスが、共重合された形態のコモノマーとして、A12重量~40重量、好ましくは20重量~35重量の、一般式Iで表される少なくとも1種のエチレン性不飽和カルボン酸[式中、R1及びR2は水素、非分岐C1~C10アルキル及び分岐C1~C10アルキルから互いに独立して選択される]、B60重量~88重量、好ましくは80重量~65重量のエチレン、C0~10重量、好ましくは0~5重量の、少なくとも1種の別のコモノマー、又は、A’5重量~50重量、好ましくは20重量~40重量の、一般式IIで表される少なくとも1種のコモノマー[式中、R1及びR2は水素、非分岐C1~C10アルキル及び分岐C1~C10アルキルから互いに独立して選択され、R3は水素、非分岐C1~C10アルキル、分岐C1~C10アルキル及びC3~C12シクロアルキルから場合ごとに独立して選択され、二つの基R3は互いに結合して3~10員環を形成してもよく、Xは酸素、硫黄及びN-R4から選択され、R4は水素、非分岐C1~C10アルキル及び分岐C1~C10アルキルから選択され、A1はC1~C10アルキレン、C4~C10シクロアルキレン及びフェニレンから選択される二価基である]、B’50重量~95重量、好ましくは60重量~80重量のエチレン、C’0~20重量、好ましくは0~10重量の、少なくとも1種の別のコモノマー、を含むエチレンコポリマーワックスから選択され、コモノマーA、B及び場合によりCを含むエチレンコポリマーワックスの分子量Mwは10,000~150,000g/molであり、コモノマーA’、B’及び場合によりC’を含むエチレンコポリマーワックスの分子量Mwは5,000~40,000g/molである、水性塗料配合物。水性ベースコートに対する、エチレンコポリマーワックスの水性分散液の割合が、0.1重量~10重量である、請求項1に記載の塗料配合物。エチレンコポリマーが別のコモノマーC又はC’を含まない、請求項1又は2に記載の塗料配合物。エチレンコポリマーがコモノマーC又はC’として無水マレイン酸及び/又はメタクリル酸グリシジルを含む、請求項1又は2に記載の塗料配合物。式I及びII中の基が、R1が水素又はメチルであり、両方の基R3が同一であって、それぞれメチル又はエチルであり、Xが酸素である、と定義される、請求項1~4のいずれかに記載の塗料配合物。R2が水素である、請求項1~5のいずれかに記載の塗料配合物。プラスチックをコーティングするための請求項1~6のいずれかに記載の塗料配合物の使用。プラスチックが、自動車及び/又は家庭分野のプラスチック成形物である、請求項7に記載の使用。したがって、本発明の目的は、前記の要求に応えるような、改良されたプラスチックコーティングを提供することである。この度、特定のポリエチレンコポリマーワックスを主体とする水性分散液をさらに含む水性ベースコート配合物は、プラスチックのコーティングに関して、接着の特に効果的な促進に優れていることを見出した。したがって、本発明は、少なくとも1種の水性ベースコートと、少なくとも1種の少なくとも部分的に中和されたエチレンコポリマーワックスの少なくとも1種の水性分散液とからなる水性塗料配合物であって、前記エチレンコポリマーワックスが、共重合された形態のコモノマーとして、A12重量~40重量、好ましくは20重量~35重量の、一般式Iで表される少なくとも1種のエチレン性不飽和カルボン酸[式中、R1及びR2は水素、非分岐C1~C10-アルキル及び分岐C1~C10-アルキルから互いに独立して選択される]、B60重量~88重量、好ましくは80重量~65重量のエチレン、C0~10重量、好ましくは0~5重量の、少なくとも1種の別のコモノマー、又は、A’5重量~50重量、好ましくは20重量~40重量の、一般式IIで表される少なくとも1種のコモノマー[式中、R1及びR2は水素、非分岐C1~C10アルキル及び分岐C1~C10アルキルから互いに独立して選択され、R3は水素、非分岐C1~C10アルキル、分岐C1~C10アルキル及びC3~C12シクロアルキルから場合ごとに独立して選択され、二つの基R3は互いに結合して3~10員環を形成してもよく、Xは酸素、硫黄及びN-R4から選択され、R4は非分岐C1~C10アルキル、分岐C1~C10アルキル及び水素から選択され、A1はC1~C10アルキレン、C4~C10シクロアルキレン及びフェニレンから選択される二価基である]、B’50重量~95重量、好ましくは60重量~80重量のエチレン、C’0~20重量、好ましくは0~10重量の、少なくとも1種の別のコモノマーを含むエチレンコポリマーワックスから選択され、コモノマーA、B及び場合によりCを含むエチレンコポリマーワックスの分子量Mwは10,000~150,000g/molであり、コモノマーA’、B’及び場合によりC’を含むエチレンコポリマーワックスの分子量Mwは5,000~40,000g/molである、水性塗料配合物を提供する。共重合された形態で含まれるコモノマーA、B及びC、並びにA’、B’及びC’は、本発明に従って使用されるエチレンコポリマーワックスに分子として組み込まれ、それらの割合は合計して100重量となる。本発明の塗料配合物における水性エチレンコポリマーワックス分散液の割合は、水性ベースコートに対して、一般的に0.1重量~10重量、好ましくは0.5重量~5重量、より好ましくは1重量~3重量である。本発明に従って使用される、共重合された形態のコモノマーA’を含むエチレンコポリマーは、部分的にプロトン化されて存在してもよく、又は遊離アミンとして存在してもよい。式I及びIIにおいて、記号は以下のように定義される。R1及びR2は同一であるか、又は異なっている。R1は水素、並びに非分岐C1~C10アルキル及び分岐C1~C10アルキル、例えばメチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、sec-ブチル、tert-ブチル、n-ペンチル、イソペンチル、sec-ペンチル、ネオペンチル、1,2-ジメチルプロピル、イソアミル、n-ヘキシル、イソヘキシル、sec-ヘキシル、n-ヘプチル、n-オクチル、2-エチルヘキシル、n-ノニル、n-デシル;より好ましくはメチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、sec-ブチル、及びtert-ブチル等のC1~C4アルキル、より具体的にはメチルから選択される。R2は非分岐C1~C10アルキル及び分岐C1~C10アルキル、例えばメチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、sec-ブチル、tert-ブチル、n-ペンチル、イソペンチル、sec-ペンチル、ネオペンチル、1,2-ジメチルプロピル、イソアミル、n-ヘキシル、イソヘキシル、sec-ヘキシル、n-ヘプチル、n-オクチル、2-エチルヘキシル、n-ノニル、n-デシル;より好ましくはメチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、sec-ブチル及びtert-ブチル等のC1~C4アルキル、具体的にはメチル、並びに非常に好ましくは水素から選択される。基R3は異なっているか、又は好ましくは同一であり、水素、並びに、例えばメチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、sec-ブチル、tert-ブチル、n-ペンチル、イソペンチル、sec-ペンチル、ネオペンチル、1,2-ジメチルプロピル、イソアミル、n-ヘキシル、イソヘキシル、sec-ヘキシル、n-ヘプチル、n-オクチル、2-エチルヘキシル、n-ノニル、n-デシル等の分岐C1~C10アルキル及び好ましくは非分岐C1~C10アルキル;好ましくはメチル、エチル、n-プロピル、n-ブチル、n-ペンチル、イソペンチル、n-ヘキシル、n-ヘプチル、n-オクチル、n-ノニル、n-デシル;より好ましくはメチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、sec-ブチル及びtert-ブチル等のC1~C4アルキル、非常に好ましくはメチル、例えばシクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル、シクロノニル、シクロデシル、シクロウンデシル及びシクロドデシル等のC3~C12シクロアルキル;好ましくはシクロペンチル、シクロヘキシル及びシクロヘプチルから選択され、二つの基R3は互いに結合して、場合によりC1~C4アルキル基によって置換されている3~10員環、好ましくは5~7員環を形成してもよく、NR32基は、特に好ましくはから選択し得る。基R3が異なっている場合は、基R3の一つは水素でもよい。Xは硫黄、N-R4及び、特に酸素から選択される。R4は水素、並びに非分岐C1~C10アルキル及び分岐C1~C10アルキル、例えばメチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、sec-ブチル、tert-ブチル、n-ペンチル、イソペンチル、sec-ペンチル、ネオペンチル、1,2-ジメチルプロピル、イソアミル、n-ヘキシル、イソヘキシル、sec-ヘキシル、n-ヘプチル、n-オクチル、2-エチルヘキシル、n-ノニル、n-デシル、好ましくは水素、並びにメチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、sec-ブチル及びtert-ブチル等のC1~C4アルキル、より好ましくはメチル及び水素から選択される。A1は、例えば-CH2-、-CHCH3-、-CH22-、-CH2-CHCH3-、cis-及びtrans-CHCH3-CHCH3-、-CH23-、-CH2-CHC2H5-、-CH24-、-CH25-、-CH26-、-CH27-、-CH28-、-CH29-、-CH210-等のC1~C10アルキレン;好ましくは-CH22-、-CH2-CHCH3-、-CH23-、-CH24-及び-CH2-CHC2H5-等のC2~C4アルキレン、より好ましくは-CH22-、-CH23-及び-CH24-、非常に好ましくは-CH22-;例えば、等の、異性体を含まない形態又は異性体の混合物であるC4~C10シクロアルキレン、並びに、例えばオルト-フェニレン、メタ-フェニレン、及び特に優先的にはパラ-フェニレンであるフェニレン等の二価基から選択される。本発明の一実施形態では、R1は水素又はメチルである。非常に好ましくは、R1はメチルである。本発明の一実施形態では、R1は水素又はメチルであり、R2は水素である。非常に好ましくは、コモノマーAはメタクリル酸である。本発明の一実施形態では、R1は水素又はメチルであり、R2は水素であり、基R3は両方とも同一であり、それぞれの場合においてメチル又はエチルである。本発明の一実施形態では、X-A1-NR32はO-CH2-CH2-NCH32である。非常に好ましくは、コモノマーA’はメタクリル酸ジメチルアミノエチルである。本発明の一実施形態では、X-A1-NR32はO-CH2-CH2-CH2-NCH32である。本発明の一実施形態では、コモノマーA’はプロトン化された形態である。本発明の一実施形態では、エチレンコポリマーは、共重合された形態のコモノマーC又はC’をさらに含まない。本発明の別の実施形態では、エチレンコポリマーは、コモノマーA及びBに加えて、c1エチレン性不飽和C3~C10カルボン酸エステル、c2エチレン性不飽和C4~C10ジカルボン酸又はその無水物、及びc3エチレン性不飽和C3~C10モノカルボン酸のエポキシドエステル、から選択される、少なくとも一つの、共重合された形態の別のコモノマーCをも含む。エチレン性不飽和C3~C10カルボン酸エステルc1は、例えばメチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、n-ヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、n-デシルメタアクリレート、及び/又は2-プロピルヘプチルメタアクリレートである。エチレン性不飽和カルボン酸エステルc1として非常に好ましく用いられるのは、アクリル酸メチル及び/又はメタクリル酸メチルである。エチレン性不飽和C4~C10ジカルボン酸c2としては、例えばイタコン酸、メサコン酸、シトラコン酸、フマル酸、及び特にマレイン酸が挙げられる。それらの無水物の例としては、無水イタコン酸、及び特に無水マレイン酸が挙げられる。エチレン性不飽和C3~C10モノカルボン酸のエポキシドエステルc3の例としては、具体的には、クロトン酸及び/又はアクリル酸もしくはメタクリル酸のグリシドールエステル、好ましくはアクリル酸グリシジル、特にメタクリル酸グリシジルが挙げられる。エチレン性不飽和カルボン酸エステルc1として非常に好ましく用いられるのはアクリル酸メチル及び/又はメタクリル酸メチルである。本発明の別の実施形態では、エチレンコポリマーは、コモノマーA’及びB’に加えて、c’1略してエチレン性不飽和C3~C20カルボン酸エステルとも呼ばれる、エチレン性不飽和C3~C10モノカルボン酸のC1~C20アルキルエステルであって、例えばメチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、n-ヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、n-デシルメタアクリレート、2-プロピルヘプチルメタアクリレート、c’2エチレン性不飽和C4~C10ジカルボン酸のモノ-及びジ-C1~C10アルキルエステルであって、例えばマレイン酸モノメチル及びジメチル、マレイン酸モノエチル及びジエチル、フマル酸モノメチル及びジメチル、フマル酸モノエチル及びジエチル、イタコン酸モノメチル及びジメチル、モノ-n-ブチルマレアート及びジ-n-ブチルマレアート、並びにモノ-2-エチルヘキシルマレアート及びジ-2-エチルヘキシルマレアート、c’3C1~C10カルボン酸のビニルエステル又はアリルエステルであって、好ましくは酢酸あるいはプロピオン酸のビニルエステル又はアリルエステル、より好ましくはプロピオン酸ビニル及び酢酸ビニル、非常に好ましくは酢酸ビニル、c’4エチレン性不飽和C3~C10モノカルボン酸のエポキシドエステルであって、より具体的にはクロトン酸及び/又はアクリル酸もしくはメタクリル酸のグリシドールエステル、好ましくはアクリル酸グリシジル及び特にメタクリル酸グリシジル、並びにc’5イタコン酸無水物及び特に無水マレイン酸等の、エチレン性不飽和ジカルボン酸の無水物から選択される、少なくとも一つの、共重合された形態の別のコモノマーC’をも含む。コモノマーA及びB又はA’及びB’から形成されるエチレンコポリマーは、好ましくはコモノマーC又はC’として、無水マレイン酸及び/又はメタクリル酸グリシジルを含む。本発明の一実施形態では、コモノマーAは中和された形態である。本発明に従って使用される分散液中に用いられ、且つ、コモノマーA、B及び場合によりCを含むエチレンコポリマーワックスは、ENISO1133に従い160°Cで325gの荷重をかけて測定するメルトフローレートMFRが、一般的には1~50g/10分、好ましくは5~20g/10分、より好ましくは7~15g/10分の範囲である。DIN53402に従って求められる上記ワックスの酸価は、典型的にはKOH50~200mg/gコポリマー、好ましくはKOH100~200mg/gコポリマーである。本発明に従って使用される分散液中に用いられ、且つ、コモノマーA、B及び場合によりCを含むエチレンコポリマーワックスの分子量Mwは、一般的には10,000~150,000g/mol、好ましくは20,000~120,000g/mol、より好ましくは50,000~100,000g/molである。本発明に従って使用される分散液中に用いられ、且つ、コモノマーA、B及び場合によりCを含むエチレンコポリマーワックスの溶融範囲は、DIN51007に従ったDSCで求めた場合、一般的には60~110°Cの範囲、好ましくは70~90°Cの範囲にある。本発明に従って使用される分散液中に用いられ、且つ、コモノマーA、B及び場合によりCを含むエチレンコポリマーワックスは、交互コポリマー、又はブロックコポリマー、又は好ましくはグラジエントコポリマーもしくはランダムコポリマーでもよい。本発明に従って使用される分散液中に用いられ、且つ、コモノマーA’、B’及び場合によりC’を含むエチレンコポリマーワックスの分子量Mwは、5,000~40,000g/mol、好ましくは10,000~30,000g/mol、より好ましくは15,000~25,000g/molである。本発明に従って使用される分散液中に用いられ、且つ、コモノマーA’、B’及び場合によりC’を含むエチレンコポリマーワックスの融点は、DIN51007に従ったDSCで求めた場合、一般的には40~100°Cの範囲、好ましくは40~80°Cの範囲にある。使用されるエチレンコポリマーワックスは、撹拌機を備えた高圧オートクレーブ又は高圧チューブ型反応器の中で、エチレンB又はB’、コモノマーA又はA’、及び場合により別のコモノマーC又はC’を共重合する従来の方法によって調製することができる。撹拌機を備えた高圧オートクレーブの中で調製することが好ましい。撹拌機を備えた高圧オートクレーブは公知であり、例えばUllmannsEncyclopediaofIndustrialChemistry5theditionentryheadingWaxesvolumeA28p146ffVerlagChemieWeinheimBaselCambridgeNewYorkTokyo1996に記載が見られる。このようなオートクレーブの長さと直径の比は、主に5:1~30:1、好ましくは10:1~20:1の範囲である。同様に用いることのできる高圧チューブ型反応器は、同様にUllmannsEncyclopediaofIndustrialChemistry5theditionentryheadingWaxesvolumeA28p146ffVerlagChemieWeinheimBaselCambridgeNewYorkTokyo1996に記載されている。エチレンコポリマーの調製法の詳細は、国際公開第2008/101937号にも記載されている。エチレンコポリマーワックスの水性分散液の調製法は、それ自体が公知である。好ましい手順としては、容器内に1種又は複数のエチレンコポリマーを別の物質と共に入れ、内容物を加熱する。容器は例えばフラスコ、オートクレーブ又はタンクである。エチレンコポリマーワックスがコモノマーA’、B’及び場合によりC’を含む場合、例えば氷酢酸、ギ酸、乳酸、酪酸、安息香酸、メタンスルホン酸及びパラ-トルエンスルホン酸等の有機酸、又は、硝酸、塩酸、リン酸及び硫酸等の無機酸等の1種又は複数のブレンステッド酸、並びに水、並びに場合により別の物質例えば乳化剤を添加する。1種又は複数のブレンステッド酸及びさらに別の物質それを使用する場合を添加する順序は任意である。ブレンステッド酸を添加する量は、エチレンコポリマーが部分的に、又は好ましくは完全に中和された形態となるような量である。本発明の一実施形態では、過剰量のブレンステッド酸を使用する。コモノマーA’、B’及び場合によりC’を含むエチレンコポリマーワックス中のコモノマーA’が、既に少なくとも部分的にプロトン化された形態である場合、ブレンステッド酸を添加する必要がないことがある。コモノマーA、B及び場合によりCからエチレンコポリマーワックスを合成する場合、通常は、エチレンコポリマーワックスを少なくとも部分的に中和させる1種又は複数の基本物質、例えばアルカリ金属の水酸化物及び/又は炭酸塩及び/又は炭酸水素塩、あるいは、好ましくは、例えばアンモニア、並びに、例えばアルキルアミン、N-アルキルエタノールアミン、アルカノールアミン及びポリアミン等の有機アミン等のアミン類を添加する。アルキルアミンの例としては、トリエチルアミン、ジエチルアミン、エチルアミン、トリメチルアミン、ジメチルアミン、メチルアミンが挙げられる。好ましいアミンは、ヒドロキシアルキル基中にそれぞれの場合において2~18個のC原子を有し、且つ、アルキル基中に場合によりそれぞれの場合において1~6個のC原子を有しており、好ましくはアルカノール基中に2~6個のC原子を有し、場合によりアルキル基中に1個又は2個のC原子を有する、モノアルカノールアミン、N,N-ジアルキルアルカノールアミン、N-アルキルアルカノールアミン、ジアルカノールアミン、N-アルキルジアルカノールアミン及びトリアルカノールアミンである。特に好ましいのは、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、n-ブチルジエタノールアミン、N,N-ジメチルエタノールアミン及び2-アミノ-2-メチルプロパン-1-オールである。特に好ましいのは、アンモニア及びN,N-ジメチルエタノールアミンである。ポリアミンの例としては、エチレンジアミン、テトラメチルエチレンジアミンTMEDA、ジエチレントリアミン及びトリエチレンテトラミンが挙げられる。本発明の一実施形態では、本発明に従って使用され、且つコモノマーA、B及び場合によりCから合成されるエチレンコポリマーワックスの分散液は、1種又は複数のエチレンコポリマーワックス中のカルボキシル基のうち、少なくとも半分、好ましくは少なくとも60molが中和される量の1種又は複数の基本物質を含む。本発明の一実施形態では、本発明に従って使用され、且つコモノマーA、B及び場合によりCから合成されるエチレンコポリマーワックスの分散液は、1種又は複数のエチレンコポリマーワックスのカルボキシル基が量的に中和されるような量の1種又は複数の基本物質、より具体的にはアミンを含む。本発明の一実施形態では、本発明に従って使用され、且つコモノマーA、B及び場合によりCから合成されるエチレンコポリマーワックスの分散液は、1種又は複数のエチレンコポリマーワックスの中和を完了させるのに必要な量より多くの1種又は複数の基本物質、より具体的にはアミンを含んでいてよく、それは例えば最大で100mol、好ましくは50molまでの過剰量である。当該分散液を100°Cより高い温度で調製することが望ましい場合、加圧下で操作を行い、それに応じて容器を選択すると有利である。形成された分散液は、例えば、機械的もしくは気体式撹拌によって、又は振盪によって均質化させる。エチレンコポリマーワックスの融点より高い温度までこれを加熱すると有利である。有利には、加熱はエチレンコポリマーワックスの融点より少なくとも10°C高い温度まで、より有利には融点より少なくとも30°C高い温度まで行う。本発明に従って使用する水性分散液の固形分は5重量~40重量、好ましくは10重量~30重量の範囲である。分散液に用いる水は、脱イオンしたもの、すなわち蒸留によって又はイオン交換体によって精製したものであることが好ましい。コモノマーA、B及び場合によりCから合成されるエチレンコポリマーワックスを含む水性分散液のpHは、一般的には7~14、好ましくは8~10である。コモノマーA’、B’及び場合によりC’から合成されるエチレンコポリマーワックスを含む水性分散液のpHは、一般的には1~7、好ましくは3~6である。前記のエチレンコポリマーワックス水性分散液は、本発明の改質された水性塗料配合物を調製するために、本発明に従って、典型的な水系ベースコート材料とともに使用される。この目的のために、前記の水性エチレンコポリマーワックスの分散液を、例えばポリウレタン、ポリエステル、アルキド、メラミン及び/又はポリアクリル樹脂を主体とする市販の水性塗料配合物すなわちベースコートに、直接混合する。本発明ではさらに、プラスチックをコーティングするための本発明の改質された水性塗料配合物の使用が提供される。プラスチックは、様々な分野の成形物であってよい。自動車分野の例としては、例えばバンパー、タンクカバー等が挙げられる。家庭分野の例としては、小型電化製品、梱包材、玩具等がある。この目的のために使用されるプラスチック材料の例として、ポリウレタン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステル、及び特に無極性プラスチック材料が挙げられる。最後のものの例としてはポリオレフィンがあり、それはポリエチレン、エチレンコポリマー、ポリプロピレン、プロピレンコポリマー、例えばPP/EPDM混合物等の他のポリマーとポリオレフィンの混合物、及びPVC等である。コーティング用途においては、改質されたベースコート配合物によって、清浄であり且つ乾燥したプラスチック表面が実現される。例えば改質されたベースコート配合物を浸漬、噴霧又は塗布するといった様々な方法で、基材をコーティングすることができる。このベースコート配合物の上に、トップコート、一般にはクリアコートを塗布することができる。ベースコート及びクリアコートのフィルム厚さは個々の適用例に応じて決められ、大幅に異なってよい。改質されたベースコート配合物によって実現されるプラスチック表面は、塗料の接着が特に良好である点が特徴的である。エチレンコポリマーの調製文献MBubacketalChemIngTech199466510に記載されている型の高圧オートクレーブ内で、エチレン、及び、N,N-ジメチルアミノエチルメタクリレートDMAEMA又はメタクリル酸MAAのいずれかを、200~250°Cの温度で連続的に共重合させた。反応圧力下で、高圧オートクレーブ内にエチレンを連続的に供給した。これとは別個に、場合によりイソドデカンで希釈したコポリマーを、高圧オートクレーブ内に連続的に供給した。これとは別個に、イソドデカンに溶解したtert-アミルペルオキシピバレートからなる開始剤溶液を高圧オートクレーブ内に連続的に供給した。これとは別個に、それを使用する場合はプロピオンアルデヒドを高圧オートクレーブ内に連続的に供給した。重合させる間の圧力は1,500~2,500barだった。これによって、表1に明示する分析データを有するエチレンコポリマーを得た。量とは、個々のエチレンコポリマー中の共重合されたMAA又はDMAEMAそれぞれの割合のことである。エチレンコポリマー中のMAA及びN,N-ジメチルアミノエチルメタクリレートの量は1HNMR分光分析によって求めた。ηは、DIN53018-1に従って平板円錐粘度計PP35Tiで、120°Cで間隙を1.0mmとしD=10[1/s]で測定した動的溶融粘度である。エチレンコポリマーの水性分散液の調製表2に示す量の実施例1~3のエチレンコポリマーをそれぞれの場合において、錨型撹拌機を備えた2リットルのオートクレーブに投入した。この当初の投入物を撹拌しながら130°Cまで加熱し、次いで表2に示す量の酸又はアミン供給原料1を15分間かけて滴下した。その後、30分間かけて残りの量の水供給原料2を添加し、130°C外部温度で15分間撹拌を継続した。その後、外部温度を100°Cまで低下させ、混合物を100°Cで1時間撹拌し、次いで15分間かけて室温まで冷却した。Perlonフィルタ100μmを通して濾過を行い、対応する水性分散液を得た。改質されたベースコート配合物によるプラスチック表面のコーティングPP/EPDMから作られた15×20cmのプラスチック板をイソプロパノールで清浄にし、次いで乾燥させた。PU、メラミン及びポリアクリル樹脂を含む市販のベースコート配合物を、それぞれ、0.5重量/1.0重量/5.0重量の濃度で、上に記載したエチレンコポリマー分散液D.1~D.3と混合した。清浄にしたプラスチック表面を、それぞれの改質されたベースコート配合物でコーティングした。表面に炎を当て、クリアコートでコーティングした。コーティングが完了したプラスチック板に、再度炎を当てた。ベースコート配合物を塗布するために90μmのボックスコーターboxcoaterを使用し、クリアコートのために100μmのロッドコーターを使用した。これによって、乾燥したフィルムの全体の厚さは70μmとなった。対照として、上に記載したエチレンコポリマー分散液及びクリアコートを添加せず、ベースコート配合物のみでプラスチック板をコーティングした。ナイフを用いて、上記の板に左右及び上下の両方に2本の平行線の刻み目を入れた。DIN55662に従って、水蒸気噴霧試験で接着特性を試験した。水蒸気噴霧試験の結果の概要を図1に示す。図1には、表の形式で、このように処理したプラスチック板の画像を示す。比較のために、前記の対照1を表の上部に示す。表の縦列に、ベースコート配合物中のエチレンコポリマー分散液のそれぞれの濃度を重量で示す。表の横列K.1~K.3に、それぞれの場合D.1~D.3において用いたエチレンコポリマー分散液を示す。図1には、本発明に従って使用した、改質されたベースコート配合物によって、プラスチック板に対する接着が著しく強化されたことが示されている。D.1を含むベースコート配合物によって、特に良好な接着性が得られた。"