ウェブ部の両端にフランジ部を有し、該フランジ部の各端部に継手部を有するZ形鋼矢板と、H形鋼とを連結して構成される組合せ鋼製壁であって、前記Z形鋼矢板のフランジ部の軸線方向に沿うようにH形鋼のフランジ部が配置され、該H形鋼のフランジ部の軸線方向に沿うようにZ形鋼矢板が配置され、前記Z形鋼矢板の継手部と前記H形鋼のフランジ部の端部が直接連結されてなるZ形鋼矢板H形鋼Z形鋼矢板の順に配置された組合せ部位を有することを特徴とする組合せ鋼製壁。前記Z形鋼矢板の継手部は、Z形鋼矢板を構成する一方のフランジ部の先端に形成された第1継手部と、他方のフランジ部の先端に形成された第2継手部とを有し、Z形鋼矢板が隣接配置されたときに、前記第1継手部と前記第2継手部が係合可能になっており、前記Z形鋼矢板H形鋼Z形鋼矢板の組合せ部位の端に位置するZ形鋼矢板同士が連結されてなることを特徴とする請求項1記載の組合せ鋼製壁。前記第1継手部は、先端に膨出部を有し鋼矢板内側に配置される主爪と、該主爪に対向するように形成された鋼矢板外側に配置される副爪とを有する二重爪型の継手部であり、前記第2継手部は、先端に膨出部を有し鋼矢板外側に配置される主爪と、該主爪に対向するように形成された鋼矢板内側に配置される副爪とを有する二重爪型の継手部であり、前記H形鋼のフランジ部は、その端部にフランジ部の厚み方向に突出する突起を備えてなることを特徴とする請求項2記載の組合せ鋼製壁。前記第1継手部は、先端に膨出部を有し鋼矢板内側に配置される主爪と、該主爪に対向するように形成された鋼矢板外側に配置される副爪とを有する二重爪型の継手部であり、前記第2継手部は、先端に膨出部を有し鋼矢板外側に配置される主爪と、該主爪に対向するように形成された鋼矢板内側に配置される副爪とを有する二重爪型の継手部であり、前記H形鋼のフランジ部は、その端部に溝部を備えてなることを特徴とする請求項2記載の組合せ鋼製壁。前記第1継手部は、鋼矢板内側に向けて曲がる第1曲り部を介して前記フランジ部の先端に設けられており、前記第1曲り部を設けることにより、前記副爪の外面がフランジ部の外面よりも鋼矢板外側に突出しないようになっており、前記第2継手部は、鋼矢板内側に向けて曲がる第2曲り部を介して前記フランジ部の先端に設けられており、前記第2曲り部を設けることにより、前記主爪の外面が前記副爪の厚み分以上の距離だけ鋼矢板内側に配置されていることを特徴とする請求項3又は4記載の組合せ鋼製壁。特許文献1の組合せ鋼製壁は、U形鋼矢板のウェブ部とH形鋼のフランジを予め溶接等によって固定し、これを地盤に順次打設するというものである。そのため、U形鋼矢板とH形鋼を予め固定しなければならないという手間がある。また、U形鋼矢板とH形鋼を予め固定した複雑な形状となっており、断面が大きいために地盤抵抗も大きく、打設が困難であるという問題もある。また、U形鋼矢板のウェブ部にH形鋼のフランジを固定する形状であるため、単位長さあたりの鋼重が大きく、材料費が高くなるという問題もある。なお、U形鋼矢板、ハット形鋼矢板、あるいはZ形鋼矢板の継手部と継手部の間にH形鋼を並列させて連結することも考えられるが、現状の前記鋼矢板の継手部はラルゼン型と呼ばれるものであり、H形鋼のような他の鋼製部材と直接接続できるような形状ではない。そのため、従来のZ形鋼矢板等とH形鋼を並列接続させて組合せ鋼製壁を構築するには、Z形鋼矢板等とH形鋼を接続するためにZ形鋼矢板等とH形鋼との間に両者を連結するためのコネクターが別途必要になる。しかしながら、コネクターを別途設けるとすれば、コネクター分の材料コストが付加されることになり、経済性に劣る。また、コネクターを取付ける時間が余分に必要となり、組合せ鋼製壁を構築するための全体工期が長くなるという問題がある。さらに、コネクターの形状にもよるが、ラルゼン型継手部とH形鋼とを連結するとすれば、コネクター部分がZ形鋼矢板のフランジ部の外側に出っ張ることになり、当該部位の平面が保たれなくなる。そのため、腹起し部材を設置する際に余分な裏込めコンクリートが必要となるなど、施工手間が増えることになる。本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、コネクターという別部材を使用することなくZ形鋼矢板とH形鋼を接続してなる組合せ鋼製壁を提供することを目的とする。1本発明に係る組合せ鋼製壁は、ウェブ部の両端にフランジ部を有し、該フランジ部の各端部に継手部を有するZ形鋼矢板と、H形鋼とを連結して構成される組合せ鋼製壁であって、前記Z形鋼矢板のフランジ部の軸線方向に沿うようにH形鋼のフランジ部が配置され、該H形鋼のフランジ部の軸線方向に沿うようにZ形鋼矢板が配置され、前記Z形鋼矢板の継手部と前記H形鋼のフランジ部の端部が直接連結されてなるZ形鋼矢板H形鋼Z形鋼矢板の順に配置された組合せ部位を有することを特徴とするものである。2また、上記1に記載のものにおいて、前記Z形鋼矢板の継手部は、Z形鋼矢板を構成する一方のフランジ部の先端に形成された第1継手部と、他方のフランジ部の先端に形成された第2継手部とを有し、Z形鋼矢板が隣接配置されたときに、前記第1継手部と前記第2継手部が係合可能になっており、前記Z形鋼矢板H形鋼Z形鋼矢板の組合せ部位の端に位置するZ形鋼矢板同士が連結されてなることを特徴とするものである。3また、上記2に記載のものにおいて、前記第1継手部は、先端に膨出部を有し鋼矢板内側に配置される主爪と、該主爪に対向するように形成された鋼矢板外側に配置される副爪とを有する二重爪型の継手部であり、前記第2継手部は、先端に膨出部を有し鋼矢板外側に配置される主爪と、該主爪に対向するように形成された鋼矢板内側に配置される副爪とを有する二重爪型の継手部であり、前記H形鋼のフランジ部は、その端部にフランジ部の厚み方向に突出する突起を備えてなることを特徴とするものである。4また、上記2に記載のものにおいて、前記第1継手部は、先端に膨出部を有し鋼矢板内側に配置される主爪と、該主爪に対向するように形成された鋼矢板外側に配置される副爪とを有する二重爪型の継手部であり、前記第2継手部は、先端に膨出部を有し鋼矢板外側に配置される主爪と、該主爪に対向するように形成された鋼矢板内側に配置される副爪とを有する二重爪型の継手部であり、前記H形鋼のフランジ部は、その端部に溝部を備えてなることを特徴とするものである。5また、上記3又は4に記載のものにおいて、前記第1継手部は、鋼矢板内側に向けて曲がる第1曲り部を介して前記フランジ部の先端に設けられており、前記第1曲り部を設けることにより、前記副爪の外面がフランジ部の外面よりも鋼矢板外側に突出しないようになっており、前記第2継手部は、鋼矢板内側に向けて曲がる第2曲り部を介して前記フランジ部の先端に設けられており、前記第2曲り部を設けることにより、前記主爪の外面が前記副爪の厚み分以上の距離だけ鋼矢板内側に配置されていることを特徴とするものである。本発明の組合せ鋼製壁においては、前記Z形鋼矢板のフランジ部の軸線方向に沿うようにH形鋼のフランジ部が配置され、該H形鋼のフランジ部の軸線方向に沿うようにZ形鋼矢板が配置され、前記Z形鋼矢板の継手部と前記H形鋼のフランジ部の端部が直接連結されてなるZ形鋼矢板H形鋼Z形鋼矢板の組合せ部位を有するので、Z形鋼矢板とH形鋼を予め固定する必要がなく、各部材ごとに地盤に打設できるので施工性に優れている。また、Z形鋼矢板の継手部にH形鋼のフランジ部の端部が直接連結されているので、Z形鋼矢板とH形鋼とを連結するために別途コネクター等を用いる必要がなく、施工性に優れると共に材料費の削減にもなっている。本実施の形態に係る組合せ鋼製壁1は、ウェブ部の両端にフランジ部を有し、該フランジ部の各端部に継手部を有するZ形鋼矢板2と、H形鋼4とを連結して構成される組合せ鋼製壁1であって、Z形鋼矢板2のフランジ部の軸線方向に沿うようにH形鋼4のフランジ部が配置され、H形鋼4のフランジ部の軸線方向に沿うようにZ形鋼矢板2が配置され、Z形鋼矢板2の継手部とH形鋼4のフランジ部の端部が直接連結されてなるZ形鋼矢板2H形鋼4Z形鋼矢板2の順に配置された組合せ部位を有しており、Z形鋼矢板2H形鋼4Z形鋼矢板2の組合せ部位の端に位置するZ形鋼矢板2同士が連結されてなるものである。以下、組合せ鋼製壁1を構成するZ形鋼矢板2とH形鋼4を詳細に説明する。<Z形鋼矢板>本実施の形態に係るZ形鋼矢板2は、図3に示すように、Z形鋼矢板2を構成する第1フランジ部3の先端に形成された第1継手部5と、第2フランジ部7の先端に形成された第2継手部9とを有し、Z形鋼矢板2を隣接配置して、第1継手部5と第2継手部9を係合させて連結することができるZ形鋼矢板である。そして、第1継手部5は、先端に膨出部11を有し鋼矢板内側に配置される主爪13と、主爪13に対向するように形成された鋼矢板外側に配置される副爪15とを有する二重爪型の継手部である図4参照。また、第2継手部9は、先端に膨出部11を有し鋼矢板外側に配置される主爪13と、主爪13に対向するように形成された鋼矢板内側に配置される副爪15とを有する二重爪型の継手部である図5参照。以下、Z形鋼矢板2の詳細を、全体形状、継手部に分けてさらに詳細に説明する。全体形状Z形鋼矢板2は、斜めに配置されたウェブ部16の一端側に第1フランジ部3を有し、第1フランジ部3の先端に第1継手部5が形成され、ウェブ部16の他端側に第2フランジ部7を有し、第2フランジ部7の先端に第2継手部9が形成され、全体として略Z形になっている。継手部第1継手部5と第2継手部9の基本形状は同じであるので、それを図4、図5に基づいて説明する。第1継手部5と第2継手部9は、図4、図5に示すように、フランジ部の先端に連続するように形成された継手本体部17と、該継手本体部17から二股に分かれて互いに対向するように形成された主爪13と、副爪15を有している。主爪13は、根元が細く先端に膨出部11が形成されている。本実施の形態における主爪13の膨出部11は略矩形をしており、主爪13全体の形状がT字状をしている。膨出部11は矩形状に限らず、円形、楕円形のようなものであってもよい。主爪13におけるT字の横片と縦片との連結部19は、外側の屈曲角度の方が内側の屈曲角度よりも鋭くなっている。内側の屈曲角度が滑らかになっていることから、継手部における主爪13と副爪15とで囲まれる継手内部21が滑らかな円弧状になっている。継手内部21が滑らかな円弧状になっていることから、継手部を連結したときに、回転の自由度を増している。副爪15は、根元の厚みが大きく、先端になるほど厚みが薄くなっており、全体として滑らかな湾曲した形状をしている。主爪13と副爪15で囲まれる継手内部21に、これに連結される継手部の主爪13が挿入される。主爪13に膨出部11が形成されていることから、主爪13と副爪15との隙間から主爪13が抜け出さないようになっている。第1継手部5と第2継手部9は、上述した主爪13と副爪15を有している点において、共通しているが、異なる点もあるので、以下、図3中の左側に配置されている第1継手部5と、図3中の右側に配置されている第2継手部9を各別に説明する。第1継手部第1継手部5は、第1継手部5と第2継手部9を連結して組合せ鋼製壁1図1参照を形成するときに、連結された継手部において副爪15が鋼矢板外側に配置されるものである。なお、鋼矢板外側とは、第1フランジ部3の軸線に対してウェブ部16がある側と反対側をいい、鋼矢板内側とはその反対側、すなわち第1フランジ部3の中心軸に対してウェブ部16がある側をいう。第1継手部5は、副爪15が鋼矢板外側に配置され、主爪13が副爪15に対向するように鋼矢板内側に配置されている。第1継手部5は、第1フランジ部3から鋼矢板内側に曲がる第1曲り部23を介して第1フランジ部3に連結されている。第1継手部5は、第1曲り部23を介して設けられていることにより、鋼矢板外側に配置されている副爪15の外面における最も鋼矢板外側の部位が、第1フランジ部3の外面と面一になるようになっている図2、図4参照。第2継手部第2継手部9は、第1継手部5と第2継手部9を連結して組合せ鋼製壁1を形成するときに、連結された継手部において主爪13が鋼矢板外側に配置されるものである。第2継手部9は、主爪13が鋼矢板外側に配置され、副爪15が主爪13に対向するように鋼矢板内側に配置されている。第2継手部9は、第2フランジ部7から鋼矢板内側に曲がる第2曲り部25を介して第2フランジ部7に連結されている。第2曲り部25は、第1継手部5側に形成されている第1曲り部23よりも、鋼矢板内側への延出距離が大きくなるようになっている。第2継手部9は、第2曲り部25を介して設けられていることにより、鋼矢板外側に配置されている主爪13の外面における最も鋼矢板外側の部位が、第2フランジ部7の外面よりも、距離Sだけ内側に配置されている図5参照。なお、距離Sは、副爪15の厚み以上の距離に設定されている。<H形鋼>H形鋼4は、図6に示すように、ウェブ部35とフランジ部37を有し、フランジ部37の先端に外側フランジ部37の軸線に対してウェブ部35と反対側に向けて突出する突起39を備えている。突起39は、図1に示すように、Z形鋼矢板2の第1継手部5又は第2継手部9にH形鋼4のフランジ部37の先端を挿入した際に第1継手部5又は第2継手部9に係合する。このため、H形鋼4に対して、フランジ部37の軸線方向に引張り力が作用してもH形鋼4のフランジ部37が第1継手部5又は第2継手部9から抜け出さない。なお、突起39は、本実施の形態のように、外側フランジ部37の軸線に対してウェブ部35と反対側に向けて突出するものの他、外側と内側フランジ部37の軸線に対してウェブ部35と同じ側の両方に突出するもの、あるいは内側にのみ突出するものであってもよい。次に、組合せ鋼製壁1の構築方法を説明する。図1に示すように、例えば図中左側のZ形鋼矢板2を打設し、次にZ形鋼矢板2の第1継手部5の継手内部にH形鋼4のフランジ部37の先端図中左側の先端を挿入するようにして、H形鋼4を打設する。次に、H形鋼4のフランジ部37の他方の先端図中右側の先端がZ形鋼矢板2の第1継手部5の継手内部に挿入されるようにしてZ形鋼矢板2を打設する。次に、打設されたZ形鋼矢板2の第2継手部9と別のZ形鋼矢板2の第1継手部5が係合するようにしてZ形鋼矢板2を打設する。次に、打設されたZ形鋼矢板2の第2継手部9の継手内部にH形鋼4のフランジ部37の先端図中左側の先端を挿入するようにして、H形鋼4を打設する。次に、H形鋼4のフランジ部37の他方の先端図中右側の先端がZ形鋼矢板2の第2継手部9の継手内部に挿入されるようにしてZ形鋼矢板2を打設する。同様のことを繰り返すことにより、組合せ鋼製壁1が構築される。打設に際して、Z形鋼矢板2は地盤力を受けて回転しやすいが、その場合において、本実施の形態の二重爪型の継手部は、回転の自由度が高いので、継手部に過度の力が作用することがなく、打設時に継手部が変形等することがない。また、二重爪型の継手部は引張り力に対する抵抗力が強いので、変形も少ない。それ故に、高精度の組合せ鋼製壁1を形成することができる。また、図2に示すように、2枚のZ形鋼矢板2の第1継手部5の間にH形鋼4を配置した場合において、第1フランジ部3よりも鋼矢板外側に出っ張るものがなく、この例では、H形鋼4を挟んで配置された2枚のZ形鋼矢板2の第1フランジ部3の外面が面一になっている。2枚のZ形鋼矢板2の第1フランジ部3の外面が面一になることで、当該部位に直接腹越し材を設置することが可能になる。仮に、コネクターなどを使用した場合において、コネクターが鋼矢板外側に出っ張ると、当該部位に例えばコンクリート等を介在させて腹越し材を設置しなければならないが、本実施の形態のものではそのような手間がなく作業性に優れている。また、連結状態においても、本実施の形態の継手部は回転の自由度が高いので、地震力などが作用した場合にも、継手部に過度の力が作用せず、継手部が変形等することがない。また、本実施の形態の二重爪型の継手部は、引張り強度に優れているので、その意味でもZ形鋼矢板2が引張り力を受けたときに継手部が変形等しない。それ故に、継手部の止水性に優れている。以上のようにように、本実施の形態の組合せ鋼製壁1は、コネクターという別部材を使用することなくZ形鋼矢板2とH形鋼4を直接接続して構築できる。なお、上記の実施の形態においては、Z形鋼矢板2とH形鋼4の配置に関し、図1に示すように、Z形鋼矢板2H形鋼4Z形鋼矢板2Z形鋼矢板2H形鋼4Z形鋼矢板2という配置の例を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、例えば以下のような配置であってもよい。Z形鋼矢板2H形鋼4Z形鋼矢板2H形鋼4Z形鋼矢板2H形鋼4というようにZ形鋼矢板2とH形鋼4を交互に配置する。Z形鋼矢板2H形鋼4Z形鋼矢板2の順に配置された組合せ部位の隣に複数枚のZ形鋼矢板2を配置して、その次に再びZ形鋼矢板2H形鋼4Z形鋼矢板2の順に配置された組合せ部位があるように配置する。また、上記の実施の形態においては、H形鋼4のフランジ部37の先端に突起39を設ける例を示したが、図7に示すように、H形鋼4のフランジ部37の先端に第1継手部5又は第2継手部9に係合する溝部40を設けるようにしてもよい。なお、溝部40は、図7に示すように、外側フランジ部37の軸線に対してウェブ部35と反対側に設けてもよいし、あるいは外側と内側フランジ部37の軸線に対してウェブ部35と同じ側の両方に設けてもよく、またあるいは内側にのみ設けるようにしてもよい。