"第1方向へ搬送される被記録媒体を支持するプラテンと、前記プラテンの上方に配置され、染料を含む第1インクの第1液滴を噴出する第1ノズル孔、及び、顔料を含む第2インクの第2液滴を噴出する第2ノズル孔、を含む、複数のノズル孔を備えた記録ヘッドと、前記第1方向に直交しかつ前記プラテンに沿う第2方向へ往復移動可能に前記記録ヘッドを支持するキャリッジと、前記プラテンにおける被記録媒体の支持領域の外側に設けられ、前記記録ヘッドのインク噴出性能を回復させるフラッシング時に、前記第1ノズル孔から噴出される前記第1液滴が進入する第1開口、及び、前記第2ノズル孔から噴出される前記第2液滴が進入する第2開口、を上面に備えたインク受け部と、前記インク受け部の下方に設けられたインクタンクと、を有し、前記インクタンクは、上方に設けた開口部と、側壁及び底壁と、前記側壁及び前記底壁により囲まれる内部空間の前記第2方向における一方側に設けられ、前記インク受け部の前記第1開口に進入した前記第1液滴を受け入れる第1領域と、前記側壁及び前記底壁により囲まれる内部空間の前記第2方向における他方側に設けられ、前記インク受け部の前記第2開口に進入した前記第2液滴を受け入れる第2領域と、前記第1領域に配置され、前記第1液滴を吸収するための第1液体吸収部材と、前記内部空間を拡大するように前記側壁の少なくとも一部から突出して設けられ、前記第2領域に受け入れられた前記第2液滴を取り込んで貯留する貯留部とを有することを特徴とするインクジェット記録装置。請求項1記載のインクジェット記録装置において、前記貯留部は、前記側壁の前記第1方向の一端側に突出するように設けられ、前記第2領域に受け入れられた前記第2液滴を前記第1方向の前記一端側へ取り込んで貯留することを特徴とするインクジェット記録装置。請求項2記載のインクジェット記録装置において、前記第2領域に配置され、前記第2液滴を吸収するための第2液体吸収部材を有し、前記第2液体吸収部材は、前記第1方向の他端側において、前記第1領域に配置された前記第1液体吸収部材と接するように、配置されていることを特徴とするインクジェット記録装置。請求項2又は請求項3記載のインクジェット記録装置において、前記第2領域に受け入れられた前記第2液滴の、前記第1方向の前記一端側への流動を抑制するリブ部材を、前記第2領域に設けたことを特徴とするインクジェット記録装置。請求項1記載のインクジェット記録装置において、前記貯留部は、前記側壁の前記第1方向及び前記第2方向に沿った全周にわたって突出するように設けられていることを特徴とするインクジェット記録装置。ところで、一般に、インクジェット記録装置においては、記録ヘッドのノズルのインク噴出性能を良好に維持するために、全ノズルからインクを噴出させるいわゆるフラッシングが所定のタイミングで実行される。画像記録領域から外れた位置にフラッシングを行う位置が定められており、そのフラッシング位置に対応するプラテン上にインク受け部が設けられる。記録ヘッドがフラッシング位置に配置されると、ノズルからインクの液滴が噴出され、噴出された液滴はインク受け部で受け止められる。インク受け部の下方には液滴を貯留するためのインクタンクが設けられている。インク受け部で受け止められた液滴は、インク受け部の底部からインクタンクに流れ落ち、インクタンクで貯められる。通常、インクタンクの中には液体吸収部材が配置されており、上記のようにフラッシングの実行の度に流れ落ちるインクの液滴は、インクタンク内に配置された例えば不織布等からなる液体吸収部材により吸収される。しかしながら、例えば顔料を含むインク等、成分や種類によっては液体吸収部材の中になかなか浸透しないものがある。このようなインクの液滴は、インクタンク内において液体吸収部材の表面に液体状又はゲル状の状態で長期間存在し、順次累積して積み上がることとなる。この状態で、運搬移動メンテナンス等のユーザ側の事情によりインクジェット記録装置の姿勢が変化した場合には、上記積み上がった液体状又はゲル状の液滴がインクタンク外に流出してインクジェット記録装置内部を汚染し、さらにはインクジェット記録装置外部にまで漏れるおそれがある。上記従来技術では、このような点までは配慮されていなかった。本発明の目的は、フラッシングによりインクタンク内に流入し液体状又はゲル状で残存しているインクの液滴の、インクタンク外への流出を防止することができるインクジェット記録装置を提供することにある。上記目的を達成するために、第1の発明は、第1方向へ搬送される被記録媒体を支持するプラテンと、前記プラテンの上方に配置され、染料を含む第1インクの第1液滴を噴出する第1ノズル孔、及び、顔料を含む第2インクの第2液滴を噴出する第2ノズル孔、を含む、複数のノズル孔を備えた記録ヘッドと、前記第1方向に直交しかつ前記プラテンに沿う第2方向へ往復移動可能に前記記録ヘッドを支持するキャリッジと、前記プラテンにおける被記録媒体の支持領域の外側に設けられ、前記記録ヘッドのインク噴出性能を回復させるフラッシング時に、前記第1ノズル孔から噴出される前記第1液滴が進入する第1開口、及び、前記第2ノズル孔から噴出される前記第2液滴が進入する第2開口、を上面に備えたインク受け部と、前記インク受け部の下方に設けられたインクタンクと、を有し、前記インクタンクは、上方に設けた開口部と、側壁及び底壁と、前記側壁及び前記底壁により囲まれる内部空間の前記第2方向における一方側に設けられ、前記インク受け部の前記第1開口に進入した前記第1液滴を受け入れる第1領域と、前記側壁及び前記底壁により囲まれる内部空間の前記第2方向における他方側に設けられ、前記インク受け部の前記第2開口に進入した前記第2液滴を受け入れる第2領域と、前記第1領域に配置され、前記第1液滴を吸収するための第1液体吸収部材と、前記内部空間を拡大するように前記側壁の少なくとも一部から突出して設けられ、前記第2領域に受け入れられた前記第2液滴を取り込んで貯留する貯留部とを有することを特徴とする。本願第1発明のインクジェット記録装置は、プラテンと、キャリッジと、記録ヘッドとを有する。プラテンによって第1方向へ搬送される被記録媒体に対し、キャリッジを介して第2方向へ往復移動する記録ヘッドの複数のノズル孔からインクの液滴が噴出される。これにより、所望の画像や文字などが被記録媒体に形成される。一般に、インクジェット記録装置においては、記録ヘッドのノズルのインク噴出性能を良好に維持するために、全ノズルからインクを噴出させるいわゆるフラッシングが所定のタイミングで実行される。本願第1発明においては、プラテンにおける被記録媒体の支持領域から外れた位置にフラッシング位置が定められ、そのフラッシング位置に対応するプラテン上にインク受け部が設けられる。記録ヘッドがフラッシング位置に配置されると、記録ヘッドのノズル孔からインクの液滴が噴出され、噴出された液滴はインク受け部で受け止められる。インク受け部の下方に、インクを貯留するためのインクタンクが設けられている。インク受け部で受け止められたインクは、インクタンクの上部に位置する開口部から導入され、側壁及び底壁の内側の内部空間で貯められる。ここで、本願第1発明においては、インクとして、染料を含む第1インクと、顔料を含む第2インクとの、両方が用いられる。第1インクは第1ノズル孔から噴出され、第2インクは第2ノズル孔から噴出される。上記フラッシング時に第1ノズル孔から噴出された第1インクの第1液滴は、第1開口からインク受け部へと進入し、さらにインクタンクの第1領域へと導入される。第1領域には第1液体吸収部材が設けられており、染料は比較的吸収されやすいことから、第1インクの第1液滴は第1液体吸収部材に比較的迅速に吸収される。一方、フラッシング時に第2ノズル孔から噴出された第2インクの第2液滴は、第2開口からインク受け部へと進入し、さらにインクタンクの第2領域へと導入される。ここで、第2液滴に含まれる染料は、仮に第1領域と同様の第2液体吸収部材を第2領域に設けたとしても吸収されにくく、第2領域内において液体状又はゲル状の状態で長期間存在することとなる。そこで、本願第1発明においては、第2領域に第2液体吸収部材を設ける設けないにかかわらず、側壁の少なくとも一部から、上記内部空間を拡大するように突出させて、貯留部を設ける。これにより、上記のようにインクタンクの第2領域に液体状又はゲル状で残存している第2液滴を円滑に流れ込ませて貯留部に取り込み、安定的に貯留することができる。したがって、次回以降に行われるフラッシングによって液体状又はゲル状の第2液滴が順次累積して積み上がり、何かの拍子にインクタンク外に流出するのを、未然に防止することができる。この結果、インクジェット記録装置の内部、さらにはインクジェット記録装置の外部が汚損するのを、防止することができる。第2発明は、上記第1発明において、前記貯留部は、前記側壁の前記第1方向の一端側に突出するように設けられ、前記第2領域に受け入れられた前記第2液滴を前記第1方向の前記一端側へ取り込んで貯留することを特徴とする。本願第2発明においては、インクタンクの側壁の、第1方向の一端側に突出させて貯留部を設ける。これにより、保存や輸送の際、特に、第1方向の一端側が下側にかつ一端側が上側になるようにインクジェット記録装置が傾けられたとき、第2領域に液体状又はゲル状で残存している第2液滴を確実に取り込んで貯留することができる。この結果、上記姿勢での保存や輸送における第2液滴の流出を確実に防止することができる。第3発明は、上記第2発明において、前記第2領域に配置され、前記第2液滴を吸収するための第2液体吸収部材を有し、前記第2液体吸収部材は、前記第1方向の他端側において、前記第1領域に配置された前記第1液体吸収部材と接するように、配置されていることを特徴とする。本願第3発明においては、第2領域に、第1領域の第1液体吸収部材と同様の第2液体吸収部材を配置する。これにより、多少時間がかかったとしても、染料を含む第2液滴を、少しずつ吸収することができる。その際第2液体吸収部材を第1領域の第1液体吸収部材と接するように配置していることにより、上記のように少しずつ吸収した第2インクを当該接触箇所から第1液体吸収部材へと受け渡すことで、最終的に第2インクも第1インクとともに第1液体吸収部材に吸収させることができる。このとき、第2インクに含まれる顔料が第1インクに含まれる染料と混じった場合には、粘性が増大しさらに第2液体吸収部材への吸収が遅くなるおそれがある。そこで、本願第3発明においては、第2液体吸収部材が第1液体吸収部材と接する領域を、第1領域における第1方向の他端側に限定する。これにより、上記のような混じり合いによる粘性増大が起こったとしてもその領域を比較的小さく限定できるので、第2領域全体における第2インクの第2液体吸収部材への吸収性に対し、大きな悪影響が出ないようにすることができる。第4発明は、上記第2又は第3発明において、前記第2領域に受け入れられた前記第2液滴の、前記第1方向の前記一端側への流動を抑制するリブ部材を、前記第2領域に設けたことを特徴とする。これにより、貯留部にうまく取り込まれないままインクタンクの第2領域に液体状又はゲル状で残存した第2液滴に対し、次回以降に行われるフラッシングによって第2液滴が順次累積して積み上がったとしても、リブ部材がその積み上がった状態の液体状又はゲル状の第2液滴の流動を押しとどめることができる。第5発明は、上記第1発明において、前記貯留部は、前記側壁の前記第1方向及び前記第2方向に沿った全周にわたって突出するように設けられていることを特徴とする。これにより、保存や輸送の際、どのような向きでインクジェット記録装置が傾けられたとしても、第2領域に液体状又はゲル状で残存している第2液滴を確実に取り込んで貯留することができる。この結果、保存や輸送における第2液滴の流出をさらに確実に防止することができる。本発明によれば、フラッシングによりインクタンク内に流入し液体状又はゲル状で残存しているインクの液滴の、インクタンク外への流出を防止することができる。以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図1は、本発明のインクジェット記録装置の一実施の形態の外観を示す斜視図である。本実施形態のインクジェット記録装置1は、この例では、コピー機能やファクシミリ機能などを兼ね備えた複合機である。インクジェット記録装置1は、正面下部に開口3を有する筐体2を備え、筺体2内にプリンタ部10後述の図2及び図3参照を備えている。筺体2の上部には、原稿カバー4が開閉自在に設けられ、筺体2の正面上部には、プリント等の各種操作を行う操作パネル5が設けられている。筺体2の正面下部の開口3には、図示しない給紙トレイがセットされ、給紙トレイから給紙された用紙被記録媒体は、筺体2内の後部で進行方向を下方から上方へUターンするようにして前方に曲げられてプリンタ部10に向けて搬送され、プリンタ部10で画像や文字が記録された後、開口3の給紙カセット上に位置する用紙搬送方向下流側の図示しない排紙トレイ上へ排出される。図2及び図3に示すように、プリンタ部10には、プラテン19と記録ヘッドユニット12とが配置されている。記録ヘッドユニット12は、記録ヘッド13を搭載して用紙搬送方向第1方向と直交し、プラテン19に沿った左右方向である主査方向第2方向に往復移動するキャリッジ14を備えている。記録ヘッド13は、そのノズル孔15が開口したノズル面13a後述の図4参照を下側に露出させてキャリッジ14に搭載されており、そのノズル面13aはプラテン19に対向している。キャリッジ14は、第2方向に延在する1対のガイドフレーム16,17に跨ぐようにして載置され、第2方向に摺動自在に支持されている。1対のガイドフレーム16,17のうちの第1方向の下流側のガイドフレーム17には、図示しないベルト駆動手段の無端ベルト18が第2方向に沿って回動可能に配設され、この無端ベルト18にキャリッジ14の底面側が固着されている。したがって、ベルト駆動手段で無端ベルト18を正逆に駆動することによりキャリッジ14が第2方向に沿って往復移動し、これにともない記録ヘッド13が第2方向に沿って往復移動する。プラテン19は、一対のガイドフレーム16,17の下側に、これらのガイドフレーム16,17の間に掛け渡すように設けられている。プラテン19は、第1方向に搬送される用紙を支持するためのもので、搬送可能な用紙の最大幅よりも十分に長い矩形状のフレーム図示せずと、フレームの第1方向の上流側及び下流側の端部に第2方向に沿って並設されたリブ図示せずと、フレームの上面に設けられたスリット図示せず等を備えている。図4に示すように、ノズル孔15は、記録ヘッド13のノズル面13aに、例えばブラックBk、イエローY、マゼンタM、シアンCのインクの色順に第2方向の一方側図4の左方に向けて並置されている。またこのとき、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色インクのノズル孔15a,15b,15c,15dは第1方向に沿って多数個配列されている。各色インクのノズル孔1515a,15b,15c,15dには、記録ヘッド13とは独立に配置された図示しないインクカートリッジからインクチューブを通じてそれぞれの色インクが供給される。そしてキャリッジ14が第2方向に往復移動される間に、記録ヘッド13の各色のノズル孔15から各色インクが微小なインク滴液滴として選択的に吐出されることにより、プラテン19上を搬送される用紙に画像記録が行われる。図2に戻り、プラテン19の用紙支持領域の外側の第2方向の他方側図2の右方には、記録ヘッド13のパージング部20が区画され、プラテン19の用紙支持領域の外側の第2方向の一方側図2の左方には、記録ヘッド13のフラッシング部21が区画されている。そして適時、キャリッジ14により記録ヘッド13をパージング部20やフラッシング部21に移動して、ノズル孔15のパージング処理やフラッシング処理を行なうことにより、記録ヘッド13のインク噴出性能を回復するメンテナンスが行われている。パージング部20には、図示しないパージング手段の吸引パッド22が配設されている。吸引パッド22は、この例では顔料インク第2インクであるブラックインクのノズル孔15a第1ノズル孔の列を囲む大きさの開口22aと、この例では染料インク第1インクであるイエロー、マゼンタ、シアンインクのノズル孔15b,15c,15d第2ノズル孔の列の全部を囲む大きさの開口22bとが第2方向の一方側に向けてこの順で設けられている。記録ヘッド13をパージング処理するには、パージング部20に位置した記録ヘッド13の下面のノズル面13aに吸引パッド22を装着して、吸引パッド22に接続された吸引手段で記録ヘッド13のノズル孔15内の異物や気泡を残存インクとともに吸引除去する。一方、記録ヘッド13のフラッシング処理は、フラッシング部21に位置した記録ヘッド13のノズル孔15からインクを噴出して、ノズル孔15内に残存している異物や気泡をインクとともに排出除去するものである。前述の図3に示すように、フラッシング部21には、ノズル孔15から噴出されたインクを受け止めるインク受け部23、及びインク受け部23で受け止められたインクを貯蔵するインクタンク30が設置されている。図5に、フラッシング時の記録ヘッドユニットの周辺部の構成をプラテンとともに示す。図5aはその平面図、図5bはその正面図、図5cはその左側面図である。また、図6に、図5aのA-A断面を模式的に表す断面図を示し、図7に、図5aのB-B断面を模式的に表す断面図を示す。図5~図7に示すように、インク受け部23は、フラッシング部22に位置した記録ヘッドユニット12の記録ヘッド13の下方に設けられ、インクタンク30は、インク受け部23の下部を一端部で収容するようにしてインク受け部23の下方に設けられている。インク受け部23は、記録ヘッド13のノズル面13aに近接した上面24を有し、上面24に、ノズル面13aの上記ノズル孔15aから噴出した染料インクの液滴が進入するための第1開口25と、ノズル面13aのノズル孔15から噴出した顔料インクの液滴が進入するための第2開口26とが設けられている。第1開口25と第2開口26とは、第2方向の他方側に向けてこの順序で設けられており、第1開口25及び第2開口26は、記録ヘッド13のノズル面13aに開口したノズル孔15のうちの1色のノズル孔15ノズル孔15a~15dのうちのいずれかの列をそれぞれ囲む大きさに形成されている。フラッシング処理をするには、図2に示すように、フラッシング部21に移動した記録ヘッド13の位置を断続的に位置制御して、初めの制御位置でインク受け部23の第1開口25に対向したノズル面13aのノズル孔15bから染料インクの1つであるイエローインクを噴出させ、インク受け部23の第2開口26に対向したノズル面13aのノズル孔15aから顔料インクであるブラックインクを噴出させる。その後、次の制御位置で、インク受け部23の第1開口25に対向したノズル面13aのノズル孔15dから染料インクであるシアンインクを噴出させ、次の制御位置でインク受け部23の第1開口25に対向したノズル面13aのノズル孔15cから染料インクであるマゼンタインクを噴出させる。インク受け部23の内部には、図6に示すように、第1開口25に続く第1インク通路27と、第2開口26に続く第2インク通路28とが設けられている。第1インク通路27には図示しない多孔質部材が充填されている。ノズル面13aのノズル孔15から噴出された染料インクイエロー、マゼンタ、シアンのカラーインクの液滴第1液滴は、インク受け部23の第1開口25に進入し、図示しない多孔質部材中を浸透してインク通路27を流下し、インク通路27の下端からインクタンク30に収容される。ノズル面13aのノズル孔15から噴出された顔料インクブラックインクの液滴第2液滴は、インク受け部23の第2開口26に進入し、インク通路28を流下してその下端からインクタンク30に収容される。インクタンク30は、その第1方向上流側にフラッシング位置が設定されており、インクタンク30の第1方向上流側がインク受け部23の下部に相対するように、インクタンク30は配置されている。インクタンク30は、図5~図7に示すように、上部が開口した第1方向に延びる容器からなり、第1方向の上流側の端部でインク受け部23の下部を収容している。図8に、インクタンク30を第1方向上流側から見た斜視図を示す。図8に示すように、インクタンク30は、第1方向上流側の前壁31と、第1方向下流側の後壁32と、第2方向一方側図8では右側の第1側壁33と、第2方向他方側図8では左側の第2側壁34と、底壁35とを備え、こられ壁部で囲まれる内部空間40を有する。第1側壁33は、第1方向上流側に向けて複数段に高さを低減して、最下段で前壁31に繋がっている。第2側壁34の第1方向上流側は、第2方向他方側に鉤状に突出し、第1側壁33の最下段と同一高さで第1方向に前壁31まで延びて、前壁31に繋がる低い位置の矩形壁37に形成されている。第2側壁34の矩形壁37の基部には、第1側壁33の最下段手前の位置まで延び、かつ第1側壁33に対応する高さで高さを低減した仕切り壁36が延出している。矩形壁37の第1方向上流側には、図7及び図8に示すように、第1方向に突出させて袋部38貯留部が形成されている。なお、前壁31、後壁32、第1側壁33、第2側壁34、及び矩形壁37が、各請求項記載の側壁を構成している。したがって、インク端部30に形成された内部空間40は、平面視において、第1方向上流側が第2方向に突出した形状に形成され、さらに仕切り壁36によって第2方向一方側に位置した第1方向に延びる矩形の第1領域41と、第2方向他方側に位置した第1方向に延びる第1領域41よりも短い矩形の第2領域42とに区画されている。さらに第2領域42の第1方向上流側には、袋部38が連設されている。第1領域41と第2領域42とは、仕切り壁37と前壁31との間の開口部44で繋がっている。第1領域41は、インク受け部23の第1開口25に進入した染料インクの上記第1液滴を受け入れるためのもので、第1領域41の第1方向上流側にインク受け部23の第1通路27の下端が位置する。第2領域42は、インク受け部23の第2開口26に進入した顔料インクの上記第2液滴を受け入れるためのもので、第2領域42の第1方向上流側にインク受け部23の第2通路28の下端が位置する。この第1領域41には、図6に示すように、染料インクの第1液滴を吸収するための第1液体吸収部材45が配置されている。第1液体吸収部材45は、例えば板状の不織布からなるフォームである。この第1液体吸収部材45は、例えば第1側壁33の各段の第1方向の長さに合わせた長さのものが用意される。そして複数枚の第1液体吸収部材45を第1領域41の最下段から開口部近くまで達するように積層することで、第1液体吸収部材45を第1領域41に配置することができる。一方、第2領域42には、図6及び図7に示すように、顔料インクの第2液滴を吸収するための第2液体吸収部材46が配置されている。第2液体吸収部材46も上記同様例えば板状の不織布からなるフォームである。第2液体吸収部材46は、第2領域42にあわせた長さの第2液体吸収部材46が当該第2領域42に挿入されて配置される。なお、第2液体吸収部材46の第1方向上流側には、第2方向一方側図7の左方に突出する舌片部46aが形成され、第2液体吸収部材46の舌片部46aは、第2領域42から仕切り壁36と前壁31との間の開口部44を通って第1領域41へ進入し、第1領域41の最下段の第1液体吸収部材45と接触している。なお、第2液体吸収部材46は、必ずしも配置する必要がない。すなわち、後述のように、顔料を含む第2液滴に対する吸収性能が小さい場合には、第2液体吸収部材46は適宜省略してもよい。上記構成のインクタンク30において、インク受け部23の第1開口25に進入した染料インクの第1液滴は、インク受け部23の第1通路27を流下して、インクタンク30の第1方向上流側で第1領域41に導入され、第1領域41に配置されている第1液体吸収部材45の上に落下する。インク受け部23の第2開口26に進入した顔料インクの第2液滴は、インク受け部23の第2通路28を流下して、インクタンク30の第1方向上流側で第2領域42に導入され、第2領域42に配置されている第2液体吸収部材45の上に落下する。染料を含む染料インクの第1液滴は、染料が液体吸収部材に比較的吸収されやすいことから、第1液体吸収部材45上に落下すると、第1液体吸収部材45に比較的迅速に吸収される。一方、顔料を含む顔料ブラックインクの第2液滴は、第2領域42に配置された第2液体吸収部材46に落ち、後述のように多少時間はかかるものの少しずつ吸収させることができる。そして、第2液体吸収部材46は、前述のように第1領域41の第1液体吸収部材45と接するように配置しているので、上記のように少しずつ吸収した顔料を当該接触箇所から第1液体吸収部材45へと受け渡すことで、最終的に顔料も染料インクとともに第1液体吸収部材45に吸収させることができる。しかしながら、顔料インクは不織布等の液体吸収部材に吸収されにくい性質をもつことから、顔料インクの第2液滴の大部分は、図6中のDRで示すように、第2液体吸収部材46上に落下した後に当該第2液体吸収部材46上に堆積して、第2領域42内において液体状又はゲル状の状態で長期間存在することとなる。なお、これは、第2領域42に第2液体吸収部材46を設けない場合にも同様である。そこで、本実施形態では、図6~図9に示すように、インクタンク30の矩形壁36の第1方向上流側から第1方向に突出した形状の袋部38を設け、インクタンク30の内部空間40を拡大したものである。これにより、インクタンク30の第2領域42に液体状又はゲル状で残存している第2液滴DRを袋部38に円滑に流れ込ませて、図7に示すように、袋部38に取り込み、安定的に貯留することができる。したがって、次回以降に行われるフラッシングによって液体状又はゲル状の第2液滴DRが順次累積して積み上がり、何かの拍子にインクタンク30外に流出するのを、未然に防止することができる。この結果、インクジェット記録装置1の内部、さらにはインクジェット記録装置1の外部が汚損するのを防止することができる。さらに、保存や輸送の際に、特に、インクタンク30の第1方向の上流側が下側にかつ第1方向の下流側が上側になるようにインクジェット記録装置1が傾けられた場合にも、第2領域42に液体状又はゲル状で残存している第2液滴を袋部38に確実に取り込んで貯留することができる。この結果、上記姿勢での保存や輸送における第2液滴の流出を確実に防止することができる。なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。1第2液体吸収部材を、限定された範囲のみで第1液体吸収部材と接するように配置した場合上記実施形態では、第2液体吸収部材46は、第1方向の一方側において、第1領域41に配置された第1液体吸収部材45と比較的広い範囲で接するように第2領域42に配置した、これに限られない。すなわち、第2液体吸収部材46を第1領域41に配置された第1液体吸収部材46と第1方向の他方側の狭い範囲に限定して接するように配置してもよい。図9に、本変形例におけるインクタンク30を示す。上記実施形態の各図と同等の部分には、同一の符号を付している。図9は、図5aのB-B断面と同様の断面を模式的に示す断面図である。本変形例では、インクタンク30の第2領域42に配置する第2液体吸収部材46が第1方向上流側で第1領域41に配置された第1液体吸収部材45と接するのを避けるために、第2液体吸収部材46を低い高さに設けるとともに、第2液体吸収部材46の第1方向下流側の端部46aをL字状に上方に折曲している。そして、第2液体吸収部材46の第1方向上流側と第1領域41との間に開口部47を設けて、第2液体吸収部材46の折曲した端部46aが開口部47を通って第1領域41内に挿入され、第1領域41の第1液体吸収部材45と接触している。上記のように構成した本変形例においては、上記実施形態と同様、顔料を含む上記第2液滴が第2領域42に配置された第2液体吸収部材46に落ち、少しずつ吸収させることができ、上述と同様、吸収した顔料インクを接触箇所から第1液体吸収部材45へと受け渡し、最終的に顔料インクも染料インクとともに第1液体吸収部材45に吸収させる。ここで、上記のようなインクの吸収受け渡し挙動において、顔料インクに含まれる顔料が染料インクに含まれる染料と混じった場合に、顔料インクの粘性が増大して第2液体吸収部材46への吸収がさらに遅くなるおそれがある。そこで、本変形例では、第2液体吸収部材46が第1液体吸収部材45と接する領域を、第1領域41における第1方向の他方側図9の左側に限定する。これにより、上記のような混じり合いによる粘性増大が起こったとしてもその領域を比較的小さく限定できるので、第2領域42全体における顔料インクの第2液体吸収部材46への吸収性に対し、大きな悪影響が出ないようにすることができる。2リブ部材を第2領域に設けてインク流動を抑制する場合図10に、本変形例におけるインクタンク30を示す。上記実施形態の各図と同等の部分には、同一の符号を付している。図10は、図5aのB-B断面と同様の断面を模式的に示す断面図である。図10に示すように、本変形例では、インクタンク30の第2領域42の底面39から第1方向下流側に向けて傾斜したリブ部材49が突設されている。リブ部材49は、第2領域42の第1方向に沿う幅方向図10の紙面に垂直な方向に亘る幅を有し、リブ部材49の突出方向先端は第2領域42の上面の開口から突き出ている。なお、図示の例ではリブ部材49を底面39から2つ設けているが、図10の横方向に3個以上並べて配列してもよいし、1つのみ設けてもよい。本変形例においては、以下の効果を奏する。すなわち、上記袋部38に顔料インクの液体状又はゲル状の第2液滴DRがうまく取り込まれないまま、第2領域42に残存し、以降のフラッシングによってさらに第2液滴DRが順次累積して積み上がってしまった場合にも、リブ部材49がその積み上がった状態の液体状又はゲル状の第2液滴DRの流動を押しとどめることができる。3インクタンクの側壁全周に袋部を設けた場合上記実施形態では、インクタンク30の第2領域41を画成する第2側壁34の矩形壁37の部分に内部空間を拡大する袋部38を設けたが、これに限られず、同様な袋部をインクタンク30の側壁の全周に設けてもよい。図11に、本変形例におけるインクタンクの斜視図を示す。本変形例では、インクタンク30の前壁31、後壁32、第1側壁33、及び第2側壁34には、同一高さの低い位置が外方向に垂直に突出した形状の袋部50が設けられている。すなわち、袋部50は、インクタンク30の第1方向及び第2方向に沿った側壁の全周にわたって、設けられている。これにより、保存や輸送の際、どのような向きでインクジェット記録装置1が傾けられたとしても、第2領域42に液体状又はゲル状で残存している第2液滴DRを袋部50に確実に取り込んで、貯留することができる。この結果、保存や輸送における第2液滴の流出をさらに確実に防止することができる。以上、本発明の実施形態及び変形例を説明したが、本発明はこれに限られず、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。"