"シート状の本体部の一方の面に単位光学要素を配列してなり、該本体部の他方の面の裏側面が露出面となっている光学シートであって、前記配列された単位光学要素で形成される光学要素面の硬度Heと、前記裏側面の硬度Hmとについて、JISK5600-5-41999年に準拠して測定荷重1000g、速度1mm/sした鉛筆硬度で、硬度HmがB以上であり、且つ硬度Hmが硬度He以上硬度Hm≧硬度Heである、光学シート。上記硬度He及び硬度Hmの関係が、更に、鉛筆硬度スケール上で1単位硬い硬度を1としたときに、硬度He3≧硬度Hm≧硬度He2である、請求項1記載の光学シート。上記本体部が熱可塑性樹脂からなり、上記単位光学要素が電離放射線硬化性樹脂からなる請求項1又は2記載の光学シート。請求項1~3のいずれかに記載の光学シートを、表裏を同じ向きで2枚重ね合わせてなる、光学シート。光源と、該光源からの光を一方の面から入射し他方の面に出光する請求項1~4のいずれかに記載の光学シートとを、少なくとも備えた面光源装置。請求項5記載の面光源装置と、該面光源装置の出光面上に載置した透過型液晶表示パネルとを、少なくとも備えた液晶表示装置。しかしながら、光学シート裏側面を微粒子を含む塗膜によって粗面化することで、光学密着は防げるが、該粗面の微小突起や、或いは塗膜内部から脱落した微粒子等によって、光学シートの裏側面に隣接して配置した導光板など他の光学部材の表面が、傷付くことがあった。また、光学シート自身の傷付きも発生しており、この傷付きは、顕著な場合は光学特性に影響を与え、又軽微な場合でも品質管理上、外観不良と認定されることになる為、その解消が望まれた。光学シートが他の光学部材ではなく自分自身を傷付ける現象は、第1には、光学シートを面光源装置にアセンブリする前の段階で、製品として光学シートを出荷する前の段階で発生する。それは、光学シートは通常、生産性の点で帯状シートの形態で製造し、それをロールに巻き取り保管、搬送し、必要なときに、用途に応じた形状及びサイズの枚葉シートに切断して出荷する。また、枚葉シートに切断した後の光学シートは、積み重ねて保管、搬送する。これらのロール状態、及び、積み重ね状態では、光学シートのプリズムを形成した面である表側面おもてがわめんと、その上に重ねられた光学シートの裏側面とが互いに接触している。この状態で、保管時や運搬時の振動等によって、互いに接触する表裏面が擦られ、これが原因となって、傷付きや脱落した微粒子による傷付きが発生するのである。この様な傷付きは、プリズム面及びプリズム面の反対側の裏側面の何れの表面にも発生し得る。ところで、この様な、光学シート使用時までの表裏面の傷付きは、表裏面に保護フィルムを貼り付けておき、光学シートを面光源装置等にアセンブリするときに、該保護フィルムを剥離すれば、解決する。ただ、低コスト化及び省資源の観点から、最終的には不要となる保護フィルムは、なるべくならば省略できる様にするのが好ましい。次に、光学シートが他の光学部材ではなく自分自身を傷付ける現象は、第2には、光学シートを面光源装置等にアセンブリした後の段階でも発生する。例えば、特公平1-37801号公報、特表平10-506500号公報等に記載の光学シートを2枚重ね合わせてアセンブリする場合である。なお、光学シートの2枚重ねは、通常、一方の面に単位光学要素として三角柱プリズムを一方向に配列した2枚の光学シートを、各光学シートの該三角柱プリズムの配列方向を互いに直交させて、同じ向きで重ね合わせる。この様に光学シートの複数枚を隣接して重ね合わせた構成の面光源装置、或いは該面光源装置を用いた液晶表示装置などの光学装置にアセンブリされた後の状態でも、振動の影響で同様に光学シートに傷付きが発生することがある。それは、光学装置に於いても、半製品、商品などとして保管、搬送するときに振動が加わることがあるからである。また、光学シートを重ね合わせなくても、導光板や液晶パネル等の他の光学部材と光学シートとが隣接配置されると、他の光学部材との接触状態での保管、搬送等による振動によって、同様に光学シート自体の表裏面が傷付くことがある。尚、その際に、プリズム等の単位光学要素の方は、比較的広い面積で外力を受けることが出来、又微粒子等の脱落し易い物を含まない為、特開2009-37204号公報記載のような柔軟で復元性を有する樹脂で構成することによって、外力による傷付きを防止する設計も可能である。以上の様に、光学シート自体同士の接触による傷付き防止への対処が望まれた。ただ、接触面の粗面化による光学密着の防止は、光学シート側の粗面化で対処する以外に、光学シートと接触する他の光学部材側の粗面化で対処する策もあり、前記特許文献1の0015及び図4にもこの様な形態が記載されている。例えば、光学シートに接触する他の光学部材が、光拡散シートである場合には、その出光面及び入光面を粗面化するという対処法である。この様な用途への光学シート裏側面は塗膜面にして粗面化する必要はない。裏側面を平滑面化することによって、塗膜自体の突起や脱落樹脂ビーズによる隣接するプリズム面や隣接する他の光学部材の傷付きは低減化する。また、傷付いた場合でも、傷が比較的軽微になる結果、光学特性への影響も低減化する。但し、平滑な裏側面の方は、該面が平滑であるが故に、逆に傷が目立ち易くなる。光学特性に影響の無い程度の傷でも、外観検査で不良と判定されたり、商品価値を低く評価されたりすることは不可避である。一方、プリズム面の方は、プリズム面の筋状外観や集光乃至光拡散特性に紛れて傷が視認され難い為、光学特性に影響の無い程度の傷であれば、傷は許容の余地が有る。従って、プリズム面の反対側の裏側面が平滑面の場合であっても、光学シート表裏面同士の摩擦に起因する傷付低減の課題は残る。中でも特に、平滑面の傷付き低減は重要な課題となり、保護フィルムレスを目指す場合は、前記光学シート同士の接触による傷付きには依然として対処する必要があった。しかも、裏側面に塗膜を設けた構成とすると、その分、塗膜形成の工程及び材料が増える為に、製品コストの低減を図る観点から、塗膜を設けない層数を減らした構成で、傷付きが生じない光学シートが望まれた。すなわち、本発明の課題は、プリズム等による光学要素面を有する光学シートについて、光学要素面との反対側の裏側面には粗面や平滑面を実現する手段としての塗膜を形成しないことで低コスト化を図ると共に、光学シートを2枚重ねで使用したり、ロールにして保管や運搬したりして光学シート同士で表裏が接触しても、或いは他の部材と接触しても、光学シート自体の少なくとも裏側面が傷付き難い耐擦傷性に優れる光学シート提供することである。また、この様な光学シートを用いることで、該光学シート等の光学部材が傷付き難い、面光源装置と液晶表示装置を提供することである。本発明は、次の構成の光学シート、面光源装置、及び液晶表示装置とした。1シート状の本体部の一方の面に単位光学要素を配列してなり、該本体部の他方の面の裏側面が露出面となっている光学シートであって、前記配列された単位光学要素で形成される光学要素面の硬度Heと、前記裏側面の硬度Hmとについて、JISK5600-5-41999年に準拠して測定荷重1000g、速度1mm/sした鉛筆硬度で、硬度HmがB以上であり、且つ硬度Hmが硬度He以上硬度Hm≧硬度Heである、光学シート。2上記硬度He及び硬度Hmの関係が、更に、鉛筆硬度スケール上で1単位硬い硬度を1としたときに、硬度He3≧硬度Hm≧硬度He2である、上記1の光学シート。3上記本体部が熱可塑性樹脂からなり、上記単位光学要素が電離放射線硬化性樹脂からなる1又は2の光学シート。4上記1~3の光学シートを、表裏を同じ向きで2枚重ね合わせてなる、光学シート。5光源と、該光源からの光を一方の面から入射し他方の面に出光する上記1~4のいずれかの光学シートと、を少なくとも備えた、面光源装置。6上記5の面光源装置と、該面光源装置の出光面上に載置した透過型液晶表示パネルとを、少なくとも備えた液晶表示装置。1本発明による光学シートでは、光学シートの表裏面の各々の鉛筆硬度及び両者の関係を特定したことで、2枚重ね合わせたときの自身を含めて光学部材に隣接配置して使用したときの、光学シート自体の表裏面の耐擦傷性が向上し傷付くのを防止できる。また、光学シートがロール状態での保管、運搬等で振動を受けても表裏面の傷付きを防げ、外観不良等で品質が低下しない。その結果、光学シートの表裏両面に通常は使用時まで一時的に貼り付けておく保護フィルムを省略することもできるので、省資源、低コスト化を図れる。2また、本発明による面光源装置及び液晶表示装置では、それが備える光学シートが上記した効果の様に表裏面の耐擦傷性が向上しているので、装置が、保管や運搬等で振動を受けても組み込まれた光学シートの表裏面の傷付きを防げ、品質が低下しない。以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、図面は概念図であり、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。A概要:先ず、本発明による光学シートの一実施形態を、図1aの斜視図で示す。同図に示す光学シート10は、シート状の本体部1の一方の面1p図面では図面上方の面に、単位光学要素2として断面三角形の単位柱状プリズムをその稜線方向を互い平行に多数配列してなるプリズム群を有し、該本体部1の他方の面1qが光学シート10の裏側面Pmで平滑面となっている。そして、この光学シート10は、単位光学要素2を有する側の表面が表側面で光学要素面Peとなり、その反対側面が本体部1の最外面であり平滑面を有する裏側面Pmとなっている。なお、図1aでは、直交座標系のXYZの各軸を夫々、X軸は単位光学要素2本実施形態では単位柱状プリズムの配列方向に平行にとり、Y軸を単位光学要素2単位柱状プリズムの稜線方向に平行にとり、Z軸を本体部1の厚み方向に平行にとってある。そして、配列された単位光学要素2で形成される光学要素面Peの硬度Heと、本体部1の最外面としての裏側面Pmの硬度Hmとについて、JISK5600-5-41999年に準拠して荷重1000g、速度1mm/sの条件で測定した鉛筆硬度で、硬度HmがB以上とし、且つ、硬度Hm≧硬度He、つまり硬度Hmが硬度He以上としてある。図1bは、光学要素面Peの硬度Heを横軸X軸にとり、裏側面Pmの硬度Hmを縦軸Y軸にとり、硬度Heと硬度Hmの好ましい領域を示すグラフである。同図に示す様に、硬度HmがB以上で且つ硬度Hm≧硬度Heを満たす領域が、領域Eaである。この領域Ea内に硬度Heと硬度Hmを設定することで、光学シート10自身の耐擦傷性を向上できる。なお、硬度Heについては、例えば2BとBに比べて軟らかくても、外力が加わると変形し外力から開放されたときは弾性復元力で元の形状に戻ることで、傷付きが防げるので、裏側面Pmの方の硬度Hmの様に、特にB以上にする必要はない。更に好ましくは、硬度Hm3≧硬度He≧硬度Hm2とする領域Ebとすることで、光学要素面Peが硬すぎることで脆くなる為か傷付くのを防げる。B用語の定義:次に、本発明において用いる主要な用語について、その定義をここで説明しておく。一方の面1pは、本体部1の単位光学要素2が配列される側の面である。また、光学シート10の一方の面1pの側を光学要素側と呼ぶ。一方の面1pは、単位光学要素2が隙間なく埋め尽くして配列し光学要素群を構成するときは、最外面乃至界面となる面としては実在しない仮想的な面となる。また、一方の面1pは、単位光学要素2が隙間を空けて配列し光学要素群を構成するときは、該光学要素群は該隙間を有し該隙間は一方の面1pが部分的に露出した実在の面となる。光学要素面Peは、一方の面1pに単位光学要素2が隙間なく配列され一方の面1pが埋め尽くされるときは、配列された単位光学要素2のみの面となる。また、一方の面1pに単位光学要素2が隙間を空けて配列されるときは、配列された単位光学要素2との面に加えて更に該隙間に於ける一方の面1pを含む面となる。表側面おもてがわめんとは、光学シートの単位光学要素がなす方の面を意味することとし、裏側面うらがわめんとは光学シートの該表側面とは反対側の面を意味することとする。したがって、裏側面は一方の面1pの反対側の他方の面1qでもある。表面とは、物体が空気と接する面を意味することとする。したがって、上記裏側面も表側面も共に表面である。また、表面は最外面とも言える。表裏面とは、表側面と裏側面との両方の表面を意味する。露出面とは、物体が空気と接する面であり、表面と同じ意味である。また、光学シートを、表裏を同じ向きで2枚重ね合わせてなるとは、2枚以上の光学シート10a、10b、を図3A及び図3Bの如く2枚の場合を図示、各光学要素面Pe、Pe、が全て同一方向図3A及び図3Bに於いては、図面上方を向くようにして重ね合わせ、1つの光学シート10bの光学要素面Peが隣接する光学シート10aの裏側面Pmと対面するようにすることを意味する。光学要素側を出光側とする向きで光学シート10を使用する場合は、光学要素側は光学シート10をディスプレイに適用した時にディスプレイ画像を観察する観察者側となる。主切断面とは、単位光学要素2が単位柱状プリズムなど柱状形状である場合において、本体部1の一方の面1pに立てた法線nd図1a参照に平行な断面のうち、単位光学要素2の配列方向にも平行な断面のことを言う。言い換えると、該法線ndに平行で且つ単位光学要素2単位柱状プリズムの稜線に直交する断面である。尚、図1aに於いては、Z軸が該法線ndと平行方向となっている。平滑とは、光学的な意味合いでの平滑を意味する。すなわち、或る程度の割合の可視光が、光学シート10を構成する面においてスネルの法則を満たしながら屈折するようになる程度を意味している。したがって、例えば、本体部1の他方の面1qの十点平均粗さRzJISB0601:1994年版が最短の可視光波長0.38μm未満となっていれば、十分、平滑に該当する。粗面とは、上記平滑の条件を満たさない凹凸面を意味する。即ち、或る表面の十点平均粗さRz値が0.38μm以上であれば、一応粗面と言える。但し、光学密着防止効果、光拡散効果等の粗面の光学的効果を可視光波長の全帯域に亙って十分に奏する為には、表面の十点平均粗さRz値が、最長の可視光0.78μmを超過することが好ましい。通常は、粗面の表面の十点平均粗さRz値は1~10μm程度とする。形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、三角形、円形、楕円形、平行、直交、折れ線等の用語は、厳密な意味に縛られることなく、製造技術における限界や成型時の誤差も含めて、同様の光学的機能を期待し得る程度の誤差、許容範囲、乃至は均等範囲を含めて解釈される用語である。C光学シート:以下、光学シートについて、各層について更に説明する。本体部本体部1としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の透明樹脂材料、或いはガラス、セラミックス等の透明無機材料を用いることができる。本体部1はシート状であるが、ここでシートとは、フィルム、板の概念も含むものであり、これらの用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。つまり、厚みや剛性によって区別されるものではない。例えば、本体部1の厚さは、25μm~5mm等である。但し、生産性に優れる点では、光学シートはロールに巻き取れる可撓性を有することが好ましく、この点では、剛直な所謂板乃至は基板と呼ばれるものではない方が好ましい。この点を考慮すると、本体部1の厚さは、25μ~500μm程度が好ましい。なお、本体部1の他方の面1qは、裏側面Pmを構成する面であり、通常は平滑面であるが、平滑面でなく粗面でも良い。また、本体部1の一方の面1p及び他方の面1qは、共に通常は平面であり、本体部1は板のときは平板状となる。本体部と単位光学要素の形成なお、本体部1及び単位光学要素2からなる光学シート10の部分は、従来公知の方法及び透明材料より形成することができる。例えば、単位光学要素2が配列されて形成される光学要素群と本体部1とを、溶融押出法、射出成形法、熱プレスによるエンボス法等の成形法で同一材料で一体的に成形して形成することができる。或いは、予め成膜乃至は成形した本体部1に対して、樹脂液を接触させ且つ該樹脂液を成形型と前記本体部1とで挟んだ状態で、硬化反応等の化学反応或いは冷却によって固化させて、表面にプリズム形状など光学要素群を賦形する成形法によって、異なる層として形成することもできる。樹脂液に紫外線や電子線等の電離放射線で硬化する電離放射線硬化性樹脂を使用して電離放射線で硬化させる場合は、所謂2P法フォトポリマー法と呼ばれている。このとき、本体部1として熱可塑性樹脂からなる樹脂シート等の透明基材を用いると、透明基材上に樹脂層からなる光学要素群が形成される。つまり、隣接する光学要素2同士の間に谷部でも僅かな厚みの樹脂層が形成される。この様なときは、本体部1を、谷部の樹脂層を含める捉え方、谷部の樹脂層を含めない捉え方の、いずれで捉えても良い。前者の捉え方では、本体部1は、該谷部の樹脂層の厚みに該当する、谷部及び谷部以外の部分での樹脂層と、透明基材とから構成され、透明基材上に形成した樹脂層の厚みの一部を含むことになる。後者の捉え方では、本体部1は透明基材から構成され、該谷部の樹脂層の厚みに該当する、谷部及び谷部以外の部分での樹脂層は単位光学要素2に含まれ無いことになる。後者は、透明基材と樹脂層とが異なる材料、例えば、好ましい一形態であるところの、本体部1である透明基材の樹脂シートには熱可塑性樹脂を用い、単位光学要素2には電離放射線硬化性樹脂を用いる形態の様に、これら樹脂の違いに注目するときの捉え方である。本体部1を熱可塑性樹脂から構成し、単位光学要素2を電離放射線硬化性樹脂から構成することによって、裏側面Pmの鉛筆硬度Hmは熱可塑性樹脂の物性によって設定できる一方、光学要素面Peの鉛筆硬度Heは電離放射線硬化性樹脂の物性によって設定できる。この為、裏側面Pmの鉛筆硬度Hmと光学要素面Peの鉛筆硬度Heとを互いに独立に、設定することが容易となる利点が得られる。また、光学シート10の主要な厚みを通常は占める本体部1を熱可塑性樹脂とすることで、容易に可撓性を光学シート10に付与でき、且つ、単位光学要素2の形状を2P法を利用して精度よく造形できる。裏側面;本体部の他方の面本体部1の他方の面1qは、光学シート10の本体部1に於いて光学要素面Peとは反対側に露出した裏側面Pmである。この裏側面Pmは、平滑面で良いが、粗面としても良い。図2に例示する光学シート10は、裏側面Pmが粗面となった例である。本光学シート10の好ましい1形態では、隣接配置する他の光学部材との光学密着防止策は、基本的に、他の光学部材側に任せるため、裏側面Pmは、基本的には粗面とする必要がないから、平滑面で良い。但し、隣接配置する他の光学部材との光学密着防止策は、他の光学部材に任せるとは言え、全ての光学密着防止策を任せるのではなく、その一部を本光学シートが担うことまで否定するものではない。したがって、裏側面は粗面であっても良い。ただし、裏側面を粗面とせずに平滑面としておくことによって、該粗面による光散乱等で輝度の低下を防ぐことができ、粗面とした場合に比べて輝度を向上させることが出来る。なお、裏側面Pmは、本体部1の他方の面1qであり、本体部1の露出面であるが、該他方の面1qに塗膜面を形成し、この塗膜によって、光学シート10の裏側面を形成することも可能である。こうすると、該塗膜によって、該裏側面を平滑面にしたり、粗面にしたりすることができる。但し、塗膜を新たに積層することは、前記した様に、その分、塗工工程が必要となる上、塗膜の材料費も加わる為に、製品コストが高くなる点で、好ましくない。以上の観点から、光学シート10の裏側面Pmは、本体部1の他方の面1qであるのが好ましい。また、裏側面Pmは、本体部1を形成するとき、本体部1が形成されると同時に形成される面であることが好ましい。これは、例えば、本体部1を樹脂シートとして製膜するとき、その樹脂シートの表面として同時に形成されることを意味する。一方、本体部1を例えば、樹脂組成が異なる2枚の独立した樹脂シートとして独立して製膜し、これら独立した樹脂シートを積層し密着した積層物として本体部1を形成するとき、裏側面Pmは、積層前のいずれかの樹脂シートを製膜時に形成された面であり、2枚の樹脂シートを積層密着した時に始めて形成された面ではない。この様な積層工程が必要になる構成は、製品コスト低減の観点から好ましくない。但し、例えば、2層の樹脂層が積層した本体部1でも、2層共押出し法で製膜して形成すれば、本体部1の形成と同時に裏側面Pmは製膜と同時に形成された面とすることができる。裏側面Pmは、平滑面でも良いが、裏側面Pmを粗面にすることは、塗膜によらずに本体部1自体によっても可能である。本体部1の裏側面Pmを塗膜によらずに粗面とするには、公知の方法を適宜採用することができる。例えば、本体部1を熱可塑性樹脂の樹脂シートとして2層共押出し法で製膜して、1層で単位光学要素2側の一方の面1pを形成し、残りの1層で裏側面Pmを形成する。残りの1層中に、微粒子を含有させておき、この微粒子により裏側面Pmを粗面とすることができる。或いは、3層以上の多層共押出し法で製膜して、裏側面となる1層に微粒子を含有させる。また、裏側面Pmを粗面にするには、透明基材を熱可塑性樹脂からなる樹脂シートで構成した後、熱プレスによる熱エンボス法で粗面を形成することができる。また、溶融押出法で熱可塑性樹脂の樹脂シートを製膜するときに、冷却ロールに表面を粗面としたエンボスロールを用いて粗面を形成することができる。また、熱可塑性樹脂を射出成形法で成形して本体部1とするときに、成形型の型面を粗面としておくことで、粗面を形成することができる。上記微粒子としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂等の架橋樹脂微粒子、或いは、ガラス、シリカ、アルミナなどの無機物粒子等を用いる。単位光学要素単位光学要素2は、代表的には単位柱状プリズムであるが、この他、マイクロレンズマイクロレンズが多数が配列したものが、フライアイレンズ或いは蝿の目レンズなどと呼ばれているなど、従来公知の各種単位光学要素を適宜採用することができる。以下、ここでは単位柱状プリズムについて、更に説明する。単位柱状プリズム単位柱状プリズムは、代表的には主切断面の形状が、本体部1側を底辺とする三角形形状の単位プリズムである。この様な、単位柱状プリズムとしては、従来公知の各種プリズムを適宜採用することができる。また、主切断面形状は、三角形、四角形、五角形、六角形等の様な直線のみからなる形状の他、一部に曲線がある形状、曲線のみからなる形状例えば、円、楕円、抛物線、双曲線、正弦曲線等の曲線の一部も含み得る。なお、主切断面形状が円、楕円等の曲線一部の場合は、単位柱状レンズと呼ぶこともでき、本発明に於ける単位柱状プリズムには単位柱状レンズも含み得る。また、単位柱状プリズムは、配列された各単位柱状プリズムが全て同一形状、同一寸法以外に、形状及び寸法のうち1以上が異なるものでも良く、更に不規則に異なっているものでも良い。また、単位柱状プリズムの配列は、全て同一配列周期での規則的配列以外に、配列周期が異なるものでも良く、更に不規則に異なっているものでも良い。また、単位柱状プリズムとして、特許第3119471号公報、特表2002-504698号公報等に記載の稜線の高さが折れ線状に変化し一定でない形状は、プリズム面側での光滲潤や干渉縞等の光学密着に起因する諸問題を防げる点で、好ましい形状の一種である。なお、稜線の高さを折れ線状に変化させた単位柱状プリズムを配列したプリズム群を製造するには、例えば、従来からこの種のプリズム群の製造に利用されているシリンダ状円筒状成形型を、切削バイトで作製するときに、切削バイトの切削深さを折れ線状に変化させつつ切削していくことで、容易に製造できる。寸法及び分布の具体例ここで、単位柱状プリズム及びそれからなる光学要素群プリズム群の寸法の具体例を示せば、単位柱状プリズムの底面の幅プリズム配列方向での寸法は10~500μm、稜線を形成する頂部の高さは5~250μm、主切断面形状は二等辺三角形状のとき稜線を形成する頂角は80~110°好ましくは90°である。また、単位柱状プリズムを出光面側とはしないで入光面側とする向きで使用する場合は、該頂角の適切な角度は30~75°、好ましくは40~70°である。また、マイクロレンズも単位柱状プリズムと同様に、配列された各マイクロレンズが全て同一形状、同一寸法以外に、形状及び寸法のうち1以上が異なるものでも良く、更に不規則に異なっているものでも良い。また、マイクロレンズの配列は、全て同一配列周期での規則的配列以外に、配列周期が異なるものでも良く、更に不規則に異なっているものでも良い。なお、マイクロレンズとしては、球又は楕円体の一部で底面形状が円又は楕円となる形状が代表的であるが、この他の形状例えば円錐、角錐などでも良い。以上の様に単位光学要素2としては、代表的には単位柱状プリズムとマイクロレンズとがあるが、本光学シート10が備える単位光学要素2としては、単位柱状プリズム単位柱状レンズを含み得るのみでも良いし、マイクロレンズのみでも良いし、特開2010-44379号公報に開示の如くの単位柱状プリズムとマイクロレンズとの両方を有するものとしても良い。構成樹脂単位光学要素2は、好ましくは、電離放射線硬化性樹脂で構成する。該電離放射線硬化性樹脂としては、下記する各種のモノマー及び/又はプレポリマーの中から、裏側面Pmの鉛筆硬度Hm光学要素面Peの鉛筆硬度Heとの間の特定の関係を満たすような材料を選択する。該電離放射線硬化性樹脂としては、電離放射線で架橋等の反応により重合硬化するモノマー及び/又はプレポリマーが用いられる。上記モノマー単量体としては、ラジカル重合性モノマーとして、例えば、メチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレートなどの単官能メタアクリレート類、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートなどの多官能メタアクリレート類等の各種メタアクリレートが挙げられる。尚、ここでメタアクリレートとの表記は、アクリレート又はメタクリレートを意味する。カチオン重合性モノマーとして、例えば、3,4-エポキシシクロヘキセニルメチル-3’,4’-エポキシシクロヘキセンカルボキシレートなどの脂環式エポキシド類、ビスフェノールAジグリシジルエーテルなどグリシジルエーテル類、4-ヒドロキシブチルビニルエーテルなどビニルエーテル類、3-エチル-3-ヒドロキシメチルオキセタンなどオキセタン類等が挙げられる。また、上記プレポリマー乃至オリゴマーとしては、ラジカル重合性プレポリマーとして、例えば、ウレタンメタアクリレート、エポキシメタアクリレート、ポリエステルメタアクリレート、トリアジンメタアクリレート、シリコーンメタアクリレート等の各種メタアクリレートプレポリマー、トリメチロールプロパントリチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコレート等のポリチオール系プレポリマー、不飽和ポリエステルプレポリマー等が挙げられる。この他、カチオン重合性プレポリマーとして、例えば、ノボラック系型エポキシ樹脂プレポリマー、芳香族ビニルエーテル系樹脂プレポリマー等が挙げられる。これらモノマー、或いはプレポリマーは、要求される性能、塗布適性等に応じて、1種類単独で用いる他、モノマーを2種類以上混合したり、プレポリマーを2種類以上混合したり、或いはモノマー1種類以上とプレポリマー1種類以上とを混合して用いたりすることができる。電離放射線として、紫外線、又は可視光線を採用する場合には、通常は、光重合開始剤を添加する。光重合開始剤としては、ラジカル重合性のモノマー又はプレポリマーの場合には、ベンゾフェノン系、チオキサントン系、ベンゾイン系、アセトフェノン系等の化合物が、又カチオン重合系のモノマー又はプレポリマーの場合には、メタロセン系、芳香族スルホニウム系、芳香族ヨードニウム系等の化合物が用いられる。これら光重合開始剤は、上記モノマー及び/又はプレポリマーからなる組成物100質量部に対して、0.1~5質量部程度添加する。鉛筆硬度本発明では、光学シート10の単位光学要素2側の表面である光学要素面Peの硬度Heと、その反対側面である裏側面Pmの硬度Hmとについて、鉛筆硬度で特定の硬度とする。ここで、硬度He及び硬度Hmに関する鉛筆硬度とは、JISK5600-5-41999年版に準拠して荷重1000g、速度1mm/sの条件で測定した鉛筆硬度のことを意味する。そして、裏側面Pmの硬度Hmを鉛筆硬度でB以上とし、且つ、該硬度Hmが、反対側の面の光学要素面Peの鉛筆硬度による硬度He以上Hm≧Heとする。これを、図1bのグラフで示せば、硬度Hm及び硬度Heを領域Eaに含まれる硬度及びその関係とする。なお、硬度Hmを硬度He以上とするのは、裏側面Pmの硬度Hmを光学要素面Peの方の硬度He以上にしないと、裏側面Pmが、傷付き易いからである。また、光学要素面Peは外力が加えられた時は変形し外力から開放された時は元に戻る様に軟らかくすることで傷付きを防ぐ必要が有り、又通常そのように設計される。一方、裏側面Pmが平滑面のとき、裏側面Pmは逆に、外力が加えられた時に変形する表面の凹凸は存在しないが、平滑面に凹みが生じそれが回復せず残ると光学欠陥につながるので、外力に対する変形に耐える必要が有る。これに加えて、光学要素面Peは元々凹凸を有し、多少傷が付いても比較的目立ち難いのに対し、平滑面のときの裏側面Pmの方は元々表面が平滑の為、少しでも傷が付くと目立ち易い為でもある。また、裏側面Pmが粗面のときは、裏側面Pmは逆に、外力が加えられた時でも光学密着を防止する為に相応に変形せずに耐えて形状を維持させる必要があると共に、凹凸の突出部分には、光学要素面Peに比べて、応力が集中し、これに耐える必要も有る。その為、硬度Hmは硬度He以上とするのが好ましい。この様な硬度及び硬度関係にすることによって、光学シートの表裏面同士の光学要素面Peと裏側面Pmとの間の接触、或いは光学シートと接触面が粗面の他の光学部材との接触が生じても、光学シートの光学要素面Peや裏側面Pmが削られる様な傷付きを防ぐことができる。更に、好ましくは、硬度Heと硬度Hmとの関係は、鉛筆硬度のスケール上で1単位硬い硬度を1としたときに、硬度He3≧硬度Hm≧硬度He2とするのが良い。すなわち、裏側面Pmの硬度Hmは、光学要素面Peの硬度Heの硬度よりも、最低限、鉛筆硬度のスケール上で2単位以上硬くする。但し、最大でも、裏側面Pmの硬度Hmは、光学要素面Peの硬度Heの硬度に対して、鉛筆硬度のスケール上で3単位までは硬くして良いが、3単位を超過して硬くしてはならない。単純に考えれば鉛筆硬度は硬くするほど傷付き難くなると考えられるが、実際には硬過ぎても光学シート10の表裏面を重ね合わせた際に、逆に、光学要素面Peの方が傷付く為、上記の様な範囲関係とするのが良い事が判明した。なお、鉛筆硬度のスケールとは、軟らかい方から硬い方に向かって順に、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H等のことである。また、この鉛筆硬度のスケールで、例えば、HBに対して1単位とは1つ上の硬度単位であるFを意味し、2単位とは2つ上の硬度単位であるHを意味する。従って、例えば、Heが2Bならば、硬度He3≧硬度Hm≧硬度He2とは、F≧硬度Hm≧HBを意味する。この様な硬度及び硬度関係にすることによって、光学シート同士の表裏面の接触、或いは光学シートと他の部材との接触が生じても、光学シートの光学要素面Peや裏側面Pmが削られる様なことをより確実に防ぐことができる表1参照。2枚重ね形態本発明による光学シート10は、図3A及び図3Bの断面図で概念的に示す様に、2枚重ね合わせた状態の光学シート10Aとしても良い。この2枚重ね合わせた状態とは、上下の光学シート10a,10b同士が間に空間を空けて配置されることではなく、互いに接触しており隣接配置されることを意味する。図3A及び図3Bの場合は、下側の光学シート10bの光学要素面Peと、上側の光学シート10aの裏側面Pmとが互いに接触した構成である。このうち、図3Aは光学シート10a,10bが共に裏側面Pmが平滑面の形態、図3Bは光学シート10a,10bが共に裏側面Pmが粗面面の形態である。なお、図3A及び図3Bでは、上下の光学シート10a,10bは、光学要素面Peを同じ向きにして重ねた形態であるが、互いに異なる向きを本発明では排除しない。また、上下の光学シート10a,10bは、共に単位光学要素2として断面三角形の単位柱状プリズムで、しかも、その稜線の延在方向は作図の便宜上、共に紙面に垂直方向として描いているが、通常は、この様な柱状の単位光学要素を配列するときは、その稜線の延在方向は、光学シート10aと光学シート10bとで、互いに直交させる等、交差させる。また、光学シートを2枚重ねするとき、重ね合わせる光学シート同士は、単位光学要素2の内容、及び、本体部1の内容が全く同じ物でも良いが、前記の如くの鉛筆硬度の関係が満たされる限りは異なるものでも良い。そして、この様に2枚重ねの光学シート10Aが、面光源装置等として、2枚重ねで互いに接触する状態で隣接配置されるときでも、本発明によれば、互いの接触による光学シート10a,10bの裏側面Pm及び光学要素面Peの削れ等が生じ難い耐擦傷性が得られる。その他なお、本発明の光学シート10は、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で、上記した層以外のその他の層を含んでいても良い。例えば、帯電防止層を更に設けても良い。帯電防止層によって、埃等の異物付着を低減し、付着した異物による傷付きを防止できる。なお、帯電防止層を別途設けず、本体部1、単位光学要素2のいずれか1以上に、帯電防止剤を添加して帯電防止機能を付与しても良い。また、光学シート10の入光面とする面に、該面直下の層よりも相対的に低屈折率の低屈折率層からなる反射防止層を設けても良い。光学シート10への入射光の反射損失を低減出来る。例えば、裏側面Pmを入光面とする場合に、裏側面Pmに反射防止層を設ける等である。なお、本光学シート10の推奨される1利用形態に於いては、図4Aの如く裏側面Pmは、光学密着防止は光学シート自体によらずに接触する他の光学部材側で行う仕様とすることが出来る。この場合の裏側面は、基本的には粗面ではなく平滑面で良い。そしてこの様な形態の場合には、裏側面に塗膜がない為、全光線透過率としては90以上と透明性の高い光学部材とすることができる。また同様の状態で、ヘーズは2以下とすることができる。また同様の状態で、透過鮮明度は0.125mm及び0.5mmの光学櫛に於いて、50以上とすることができる。なお、ここで、全光線透過率はJISK-7361に準拠して測定し、ヘーズはJISK-7136に準拠して測定することができる。例えば、ヘーズ透過率計HM-15株式会社村上色彩技術研究所製等で測定できる。透過鮮明度は、JISK-7105規定の像鮮明度に準拠して透過光で、5種類の光学櫛0.125mm、0.25mm、0.5mm、1mm及び2mmで測定し、各光学櫛に於ける像鮮明度を表示し、値が大きい方が像鮮明度が良い。なお、測定は、例えば、写像性測定器スガ試験機株式会社、ICM-1DP等で測定できる。上記のヘーズ及び透過鮮明度は、単位光学要素2を形成しない本体部1で一方の面1p及び他方の面1qが平滑面の測定値である。この測定は、例えば、単位光学要素2の光学要素面Peの凹凸を同様の屈折率を有する樹脂で埋めた状態で、測定することもできる。D面光源装置:本発明による面光源装置は、少なくとも、光源と、該光源からの光を一方の面から入光し他方の面に出光する上記した光学シート10と備える、面状に光を放射する光源装置である。光学シート10以外の構成要素である、光源、出光面が粗面を呈する光学部材図4Aの光拡散シート33等やその他の必要に応じて配置される光学部材など、またそれらの配置関係などは、従来公知の面光源装置の各種光学部材及び配置を、適宜採用することができる。上記した光学シート10を面光源装置に配置するとき、光学シート10の裏側面Pmに応じて大別して2形態があり、第1の形態は裏側面Pmが平滑面である形態、第2の形態は裏側面Pmが粗面である形態である。裏側面Pmが平滑面である第1の形態は、光学密着の防止策は、専ら裏側面Pmと接触する他の光学部材に任せる形態である。一方、裏側面Pmが粗面である第2の形態では、光学密着の防止策は、他の光学部材が担う場合でも担わない場合でも、光学シート10自身で相応に担う形態である。以下、先ず裏側面Pmが平滑面である第1の形態を説明し、その次に、裏側面Pmが粗面である第2の形態を説明する。第1の形態第1の形態による面光源装置は、少なくとも、光源と、該光源からの光を一方の面から入光し他方の面から出光する出光面が粗面を呈する光学部材と、該光学部材の出光面からの光を一方の面から入光し他方の面に出光する、裏側面Pmを平滑面とした上記した光学シート10と備える、面状に光を放射する光源装置である。例えば、図4Aで例示の面光源装置30では、光源31と該光源31を側面に備えた導光板32と、該導光板32の出光面上に隣接配置された表裏両面が粗面を呈する光拡散シート33と、該光拡散シート33に隣接配置された光学シート10とを、少なくとも備えた構成である。また、同図の実施形態では、光拡散シート33が出光面が粗面を呈する他の光学部材21でもある。光源31、導光板32、光拡散シート33、或いは図示はしないが、その他必要に応じて設けられるその他光学部材は、公知のものを適宜採用すれば良い。なお、同図に例示の面光源装置30に於いては、光学シート10の向きは、その光学要素面Peを図面上方の出光面側とする向きの配置の形態例である。一方、光学シート10の裏側面Pmは光源31側であり、平滑塗膜面Pmは、光拡散シート33の出光面粗面と接触する。このため、光拡散シート33の出光面が粗面となっていることによって、光学シート10の裏側面Pmと導光板32との光学密着が防止されており、該光学密着による輝度の面内不均一化、干渉縞等を効果的に防げる構成となっているなお、光拡散シート33は導光板32側の面も粗面を呈し、導光板32との光学密着も防げる構成となっている。更に、光学シート10は裏側面Pmの鉛筆硬度がB以上に設定され、耐擦傷性が向上しているので、裏側面Pm自身の傷付き、この場合には、接触している光拡散シート33の出光面との接触による傷付きを、防げる構成となっている。出光面が粗面を呈する他の光学部材なお、上記した実施形態では、光拡散シート33が出光面が粗面を呈する他の光学部材21の例であったが、導光板32として出光面が粗面のものを用いる形態もあり得る。この場合は、該導光板32が、出光面が粗面を呈する他の光学部材21となる不図示。この様な構成に於いても、出光面が粗面を呈する他の光学部材21の該粗面と、光学シート10の平滑塗膜面Pmとを接触させて配置しても、接触による干渉縞や傷付きを防げる。なお、出光面が粗面を呈する他の光学部材21としては、光拡散シート或いは導光板等、従来公知のものを適宜採用できる。例えば、これらは、樹脂ビーズ等の光拡散性粒子を樹脂マトリック中に分散した塗膜や樹脂層として、該光拡散性粒子によって最外面に微小突起を生成したもの、樹脂成形等によって最外面に微小凹凸を賦形したものなどである。第2の形態第2の形態による面光源装置は、少なくとも、光源と、該光源からの光を一方の面から入光し他方の面に出光する、裏側面Pmを粗面とした上記した光学シート10と備える、面状に光を放射する光源装置である。例えば、図4Bで例示の面光源装置30では、光源31と該光源31を側面に備えた導光板32と、該導光板32の出光面上に隣接配置された光学シート10とを、少なくとも備えた構成である。なお、同図に例示の面光源装置30に於いては、光学シート10の向きは、その光学要素面Peを図面上方の出光面側とする向きの配置の形態例である。一方、光学シート10の裏側面Pmは導光板32側であり、裏側面Pmは、光学シート10と接触する他の光学部材22としての、導光板32の出光面に接触している。しかし、裏側面Pmの粗面によって導光板32との光学密着が防止されており、該光学密着による輝度の面内不均一化、干渉縞等を効果的に防げる構成となっている。更に、裏側面の耐擦傷性が向上しているので、光学シート自身の傷付き、この場合には、接触している導光板32の出光面との接触による傷付きを、防げる構成となっている。第1の形態及び第2の形態の変形例なお、図4Aの第1の形態の実施形態では、光学シート10は1枚配置の形態例であったが、図3Aに図示の様な2枚重ねなど、複数枚を配置してもよい。また、図4Bの第2の形態の実施形態では、光学シート10は1枚配置の形態例であったが、図3Bに図示の様な2枚重ねなど、複数枚を配置してもよい。また、図4A及び図4Bの面光源装置はエッジライト型の実施形態であったが、直下型の面光源装置でも良い。また、光源31は、線状の冷陰極管等の蛍光灯の他、点状のLED発光ダイオード、或いは面状のEL電場発光体等が使用される。導光板32には、例えば、透明なアクリル樹脂等が使用され、その出光面に対峙する面には印刷等により光拡散部が設けられる。また、光源31に対して、光源31からの光を導光板32や光学シート10側へ向ける為に反射板等の反射部材を通常は備える。反射部材は金属等の高反射率の材料で構成される。その他、必要に応じて、光拡散板、偏光分離フィルム、位相差板などの光学部材が更に配置される。E液晶表示装置:本発明による液晶表示装置は、少なくとも、バックライトとしての上記面光源装置と、該面光源装置の出光面上に配置される透過表示可能な液晶パネルとを備える表示装置である。該面光源装置内に前記本発明による光学シート10が備えられている。この様な面光源装置、及び液晶パネル以外の構成部材、例えば、光学部材、パネル駆動回路などは、従来公知の液晶表示装置の構成部材を、適宜採用することができる。例えば、図4A及び図4Bで例示の様な液晶表示装置40では、上記した面光源装置30をバックライトとして、その出光面上に、透過型の液晶パネル41を隣接配置してある。従って、該面光源装置30の出光面は、同図に示す様に、光学シート10の光学要素面Peであったから該光学要素面Peが、光学シート10と接触する他の光学部材22として、液晶パネル41の背面と接触している。なお、接触する液晶パネル41の背面は通常は偏光板が積層されている。そして、液晶バネル41の画像は、面光源装置30からの光によって、図面上方の観察者Vによって観察される。このような構成の液晶表示装置として、光学シート10と液晶パネルとが隣接配置されていても、光学要素面Peの耐擦傷性が向上しているので、光学シート自身の傷付きを防げる構成となっている。なお、図4A及び図4Bに例示の液晶表示装置40では、それが備える面光源装置30はエッジライト型であったが、前記の様に、直下型としても良い。以下、実施例及び比較例によって、本発明を更に説明する。本体部とする透明な樹脂シートの準備各種鉛筆硬度の透明な樹脂シートとして、厚さ200μmの次の樹脂のシートを準備した。樹脂シートA:鉛筆硬度2B用アクリル樹脂三菱レイヨン株式会社製、品番HBS006樹脂シートB:鉛筆硬度B用ポリカーボネート樹脂住友ダウ株式会社製、カリバー登録商標301-40樹脂シートC:鉛筆硬度HB用ポリカーボネート樹脂住友ダウ株式会社製、カリバー登録商標301-10樹脂シートD:鉛筆硬度F用アクリル樹脂三菱レイヨン株式会社製、品番HBS006:品番HBXN47=2:1質量比樹脂シートE:鉛筆硬度H用アクリル樹脂三菱レイヨン株式会社製、品番HBXN47実施例1図1aの様な、単位光学要素2として単位柱状プリズムを採用した光学シート10を作製した。先ず、成形型として単位柱状プリズムからなるプリズム群とは逆凹凸形状の型面を有する金属製のシリンダ状の成形型を用意した。そして、この成形型に、下記単位光学要素形成用の樹脂組成Aの透明なアクリル系の紫外線硬化性樹脂液を塗布し、更にその上に、厚み200μmの上記樹脂シートBを重ねた状態で、高圧水銀灯からの紫外線照射によって該樹脂液を硬化させた。そして、単位光学要素2として単位柱状プリズムがその稜線を互いに平行に、シート状の本体部1の一方の面1pに配列して成るプリズム群を有し、本体部1の他方の面1qである裏側面Pmが平滑面となった、目的とする光学シートを作製した。[単位光学要素形成用の樹脂組成A]プレポリマーカプロラクトン変性ウレタンアクリレート10質量部プレポリマートリレンジイソシアネート系ウレタンアクリレート8質量部ビスフェノールAジアクリレートEO4モル変性2官能モノマー48質量部イソシアヌル酸トリアクリレートEO3モル変性3官能モノマー30質量部開始剤3質量部2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド滑剤リン酸エステル系滑剤1質量部なお、本体部1は上記樹脂シートと、該樹脂シートと成形型面上の凸部と間の上記紫外線硬化性樹脂液の硬化物層の厚みに該当する該硬化物層の一部から構成される。また、該硬化物層の残りの厚み部分が、多数の単位柱状プリズムを単位光学要素2とするプリズム群を構成する。また、単位柱状プリズムの形状は、主切断面形状が、頂角90°の直角二等辺三角形で底辺が50μm、高さは一定で25μm、配列周期は50μmである。また、この単位柱状プリズムからなる単位光学要素2は本体部1の一方の面1pを完全に被覆して、同一形状同一寸法同一周期で、単位光学要素を配列したプリズム構造が形成され、この表面が光学要素面Peとなっている。得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Peの硬度Heが3B、裏側面Pmの硬度HmがBを示した。実施例2実施例1に於いて、樹脂シートを樹脂シートCに変更した他は、実施例1と同様にして光学シートを作製した。得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Peの硬度Heは3Bで、裏側面Pmの硬度HmはHBを示した。実施例3実施例1に於いて、樹脂シートを樹脂シートDに変更した他は、実施例1と同様にして光学シートを作製した。得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Peの硬度Heは3Bで、裏側面Pmの硬度HmはFを示した。実施例4実施例1に於いて、樹脂シートを樹脂シートEに変更した他は、実施例1と同様にして光学シートを作製した。得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Peの硬度Heは3Bで、裏側面Pmの硬度HmはHを示した。比較例1実施例1に於いて、樹脂シートを樹脂シートAに変更した他は、実施例1と同様にして光学シートを作製した。得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Peの硬度Heは3Bで、裏側面Pmの硬度Hmは2Bを示した。実施例5実施例2に於いて、単位光学要素形成用の樹脂組成物を次の樹脂組成Bに変更し、実施例2と同様にして光学シートを作製した。得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Peの硬度Heは2Bで、裏側面Pmの硬度HmはHBを示した。[単位光学要素形成用の樹脂組成B]プレポリマーカプロラクトン変性ウレタンアクリレート20質量部プレポリマートリレンジイソシアネート系ウレタンアクリレート8質量部ビスフェノールAジアクリレートEO4モル変性2官能モノマー38質量部イソシアヌル酸トリアクリレートEO3モル変性3官能モノマー30質量部開始剤3質量部2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド滑剤リン酸エステル系滑剤1質量部実施例6実施例3に於いて、単位光学要素形成用の樹脂組成物を上記の樹脂組成Bに変更した他は、実施例3と同様にして光学シートを作製した。得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Peの硬度Heは2Bで、裏側面Pmの硬度HmはFを示した。実施例7実施例4に於いて、単位光学要素形成用の樹脂組成物を上記の樹脂組成Bに変更した他は、実施例4と同様にして光学シートを作製した。得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Peの硬度Heは2Bで、裏側面Pmの硬度HmはHを示した。性能評価上記の各実施例及び各比較例で得た光学シートについて、鉛筆硬度と耐擦傷性を評価した。1鉛筆硬度は、JISK5600-5-41999年に準拠して、荷重1000g、速度1mm/sの条件で測定する。2耐擦傷性は、厚さ3mmの透明なアクリル樹脂板の間に、1辺の長さが5cmの正方形に裁断した10枚の光学シートを、各光学要素面を下側に向けて且つ各単位光学要素つまり単位柱状プリズムの配列方向を同じ方向に揃えて重ね、更にその上から前記と同じ透明なアクリル樹脂板を重ねて、四辺周囲を粘着テープで固定したものを、振動試験機アイデッスク株式会社製、BF-50ULの水平な加振台の上に固定し、更にその上から荷重10gの重りを載せて固定した状態で、上下及び左右の3軸同時振動を加える。振動は、加速度7.3G、周波数67Hzである。そして、振動を加えた後の光学シートについて、その表面具合を倍率500倍の顕微鏡による目視観察で確認する。そして、光学要素面Peについては単位柱状プリズムの稜線部分の長さ3mmに亘った領域を観察し、裏側面Pmについては面積9mm2の正方形の領域を観察して、傷の発生状況の有無で優劣を評価する。傷が無い0個の場合は良好OK、1箇所以上の場合は不良NGと判定した。性能比較そして、各実施例及び比較例の鉛筆硬度での硬度He及び硬度Hmと、耐擦傷性を表1と図1bに示す。図1b中、総合評価として、裏側面Pm、光学要素面Pe共に耐擦傷性が良好であったものは○印でプロットし、裏側面Pmのみ耐擦傷性が良好であったものは△でプロットし、裏側面Pm、光学要素面Pe共に不良であったものは×印でプロットした。表1に於いても同様の総合評価を記入した。また、これら○印、△印、及び×印の脇に沿えてあるアルファベットA~Hが、表1中で各実施例及び比較例に対応する記号である。例えば、点AのHe=3BでHm=2Bの座標3B,2Bは比較例1に対応する。表1及び図1bに示す様に、鉛筆硬度及びその関係について前記した関係を満足する各実施例は耐擦傷性が良好○又は△となったが、満足しない各比較例は不良×:NGとなった。光学要素面Peの硬度Heが3Bの系列の実施例1、2、3、4及び比較例1では、裏側面Pmの硬度Hmが2BとBより-1軟らかいと裏側面Pmが削られ比較例1、A点、総合評価は不良×と評価され、又裏側面の硬度HmがH以上の場合、少なくとも塗膜面Pmの削れは無く、総合評価は良好△又は○と評価された。尚、裏側面Pmの硬度HmがF、Hと、光学要素面Peの硬度Heの3Bよりも4、5と硬いと実施例3のD点、実施例4のE点、今度は光学要素面Peが削られた。光学要素面Peの硬度Heが2Bの系列の実施例5~7では、裏側面Pmの硬度HmがHB、Fと、光学要素面Peの硬度Heの2Bに対して2、3と硬いときは光学要素面Peの削れは発生しないが実施例5のF点、実施例6のG点、総合評価○、裏側面Pmの硬度HmがHと、光学要素面Peの硬度Heの2Bに対して4まで硬くなると光学要素面Peが削られた実施例7のH点、総合評価△。"