第1液体を噴射可能な第1ノズルが形成される第1ノズル形成領域、及び第2液体を噴射可能な第2ノズルが形成される第2ノズル形成領域を含む噴射面を有する噴射ヘッドを備える液体噴射装置のクリーニング方法であって、前記第1ノズル形成領域と前記第2ノズル形成領域とは、前記噴射面と平行な第1軸に沿って配置され、前記第1ノズル形成領域と前記第2ノズル形成領域との間の前記噴射面の中間領域にワイピング部材を接触させる接触工程と、前記接触工程の後、前記ワイピング部材と前記噴射ヘッドとを前記第1軸に沿う方向に相対移動して、前記第1ノズル形成領域及び前記第2ノズル形成領域のうち一方のノズル形成領域を前記ワイピング部材で拭くワイピング工程と、を含む液体噴射装置のクリーニング方法。前記接触工程の前に、第1キャップ部で前記第1ノズル形成領域を覆って第1空間を形成し、第2キャップ部で前記第2ノズル形成領域を覆って第2空間を形成するキャッピング工程と、前記第1空間及び前記第2空間の一方の空間の流体を吸引する吸引工程と、を含み、前記ワイピング工程は、前記第1ノズル形成領域及び前記第2ノズル形成領域のうち前記一方の空間に面するノズル形成領域を前記ワイピング部材で拭くことを含む請求項1に記載の液体噴射装置のクリーニング方法。前記ワイピング部材は、前記噴射面の法線と平行な第2軸に関して対称な形状である請求項1又は2に記載の液体噴射装置のクリーニング方法。前記接触工程は、前記ワイピング部材と前記噴射面とが離れた状態から、前記ワイピング部材と前記噴射面とが接触するように前記第2軸に沿って前記ワイピング部材を移動する工程と、前記ワイピング部材の移動と並行して、前記噴射ヘッドを前記第1軸に沿って移動する工程と、を含む請求項3に記載の液体噴射装置のクリーニング方法。前記第1ノズル形成領域が前記第2ノズル形成領域に対して前記第1軸に沿う方向の第1側に配置され、前記第1ノズル形成領域を前記ワイピング部材で拭くとき、前記噴射ヘッドを前記第1側とは反対の第2側に移動する請求項4に記載の液体噴射装置のクリーニング方法。第1液体を噴射可能な第1ノズルが形成される第1ノズル形成領域、及び第2液体を噴射可能な第2ノズルが形成される第2ノズル形成領域を含む噴射面を有する噴射ヘッドと、前記第1ノズル形成領域及び前記第2ノズル形成領域の少なくとも一方を拭くことができるワイピング部材と、前記噴射ヘッドを前記噴射面と平行な第1軸に沿って移動可能な第1駆動装置と、前記ワイピング部材を前記噴射面の法線と平行な第2軸に沿って移動可能な第2駆動装置と、前記第1駆動装置及び前記第2駆動装置を制御する制御装置と、を備え、前記第1ノズル形成領域と前記第2ノズル形成領域とは、前記第1軸に沿って配置され、前記制御装置は、前記ワイピング部材と前記噴射面とが離れた状態から、前記ワイピング部材と前記第1ノズル形成領域と前記第2ノズル形成領域との間の前記噴射面の中間領域とが接触するように前記第2軸に沿って前記ワイピング部材を移動し、前記ワイピング部材と前記噴射面とが接触した状態で前記噴射ヘッドを前記第1軸に沿って移動して前記第1ノズル形成領域及び前記第2ノズル形成領域のうち一方のノズル形成領域を前記ワイピング部材で拭くように制御する液体噴射装置。前記ワイピング部材は、前記第2軸に対して対称な形状である請求項6に記載の液体噴射装置。ワイピング動作は、吸引動作の後、ノズルにおけるインクのメニスカスを整える目的で行われる。例えば、吸引動作に伴うインクの消費量吸引量を低減するために、複数のノズルのうち一部のノズルに対してのみ吸引動作を実行する場合がある。その場合、例えば吸引動作が実行されないノズルに対してワイピング動作が実行されると、いわゆる乾拭き状態となってしまう可能性がある。その場合、増粘したインクがノズルに擦り込まれたり、摩擦により自励振動が発生したりして、ノズルにおけるインクのメニスカスが良好に維持されなくなる可能性がある。その結果、例えばドット抜けを誘発したり、噴射不良が生じたりする等、プリンタの性能が低下する可能性がある。本発明の態様は、性能の低下を抑制できる液体噴射装置のクリーニング方法、及び液体噴射装置を提供することを目的とする。本発明の第1の態様に従えば、第1液体を噴射可能な第1ノズルが形成される第1ノズル形成領域、及び第2液体を噴射可能な第2ノズルが形成される第2ノズル形成領域を含む噴射面を有する噴射ヘッドを備える液体噴射装置のクリーニング方法であって、前記第1ノズル形成領域と前記第2ノズル形成領域とは、前記噴射面と平行な第1軸に沿って配置され、前記第1ノズル形成領域と前記第2ノズル形成領域との間の前記噴射面の中間領域にワイピング部材を接触させる接触工程と、前記接触工程の後、前記ワイピング部材と前記噴射ヘッドとを前記第1軸に沿う方向に相対移動して、前記第1ノズル形成領域及び前記第2ノズル形成領域のうち一方のノズル形成領域を前記ワイピング部材で拭くワイピング工程と、を含む液体噴射装置のクリーニング方法が提供される。本発明の第1の態様によれば、第1ノズル形成領域及び第2ノズル形成領域のうち、例えば濡れているノズル形成領域を選択してワイピング動作を実行することができる。これにより、例えば摩擦による自励振動等の不具合の発生を抑制しつつ、そのノズル形成領域を良好にクリーニングできる。また、中間領域にワイピング部材を接触させた後、ワイピング部材と噴射ヘッドとを相対移動して、第1ノズル形成領域及び第2ノズル形成領域の一方をワイピングすることによって、例えば第1液体が第2ノズルに入り込んでしまったり、第2液体が第1ノズルに入り込んでしまったり、第1液体と第2液体とが混ざってしまったりすることを抑制することができる。したがって、噴射不良を抑制し、液体噴射装置の性能の低下を抑制できる。前記接触工程の前に、第1キャップ部で前記第1ノズル形成領域を覆って第1空間を形成し、第2キャップ部で前記第2ノズル形成領域を覆って第2空間を形成するキャッピング工程と、前記第1空間及び前記第2空間の一方の空間の流体を吸引する吸引工程と、を含み、前記ワイピング工程は、前記第1ノズル形成領域及び前記第2ノズル形成領域のうち前記一方の空間に面するノズル形成領域を前記ワイピング部材で拭くことを含む構成でもよい。これにより、吸引動作が実行されたノズル形成領域及びそのノズル形成領域に形成されているノズルは良好にクリーニングされる。また、第1ノズル形成領域及び第2ノズル形成領域のうち吸引動作が実行されて液体で濡れたノズル形成領域をワイピングすることによって、例えば自励振動等の不具合の発生を十分に抑制しつつ、そのノズル形成領域をクリーニングできる。前記ワイピング部材は、前記噴射面の法線と平行な第2軸に関して対称な形状である構成でもよい。こうすることにより、第1ノズル形成領域及び第2ノズル形成領域のそれぞれを同等のクリーニング条件ワイピング条件でクリーニングすることができる。前記接触工程は、前記ワイピング部材と前記噴射面とが離れた状態から、前記ワイピング部材と前記噴射面とが接触するように前記第2軸に沿って前記ワイピング部材を移動する工程と、前記ワイピング部材の移動と並行して、前記噴射ヘッドを前記第1軸に沿って移動する工程と、を含む構成でもよい。これにより、ワイピング部材を、ワイピング動作に適した状態に安定的に変化変形させることができる。前記第1ノズル形成領域が前記第2ノズル形成領域に対して前記第1軸に沿う方向の第1側に配置され、前記第1ノズル形成領域を前記ワイピング部材で拭くとき、前記噴射ヘッドを前記第1側とは反対の第2側に移動する構成でもよい。これにより、ワイピング部材は、第1ノズル形成領域をワイピングするのに適した状態に安定的に変化変形することができる。本発明の第2の態様に従えば、第1液体を噴射可能な第1ノズルが形成される第1ノズル形成領域、及び第2液体を噴射可能な第2ノズルが形成される第2ノズル形成領域を含む噴射面を有する噴射ヘッドと、前記第1ノズル形成領域及び前記第2ノズル形成領域の少なくとも一方を拭くことができるワイピング部材と、前記噴射ヘッドを前記噴射面と平行な第1軸に沿って移動可能な第1駆動装置と、前記ワイピング部材を前記噴射面の法線と平行な第2軸に沿って移動可能な第2駆動装置と、前記第1駆動装置及び前記第2駆動装置を制御する制御装置と、を備え、前記第1ノズル形成領域と前記第2ノズル形成領域とは、前記第1軸に沿って配置され、前記制御装置は、前記ワイピング部材と前記噴射面とが離れた状態から、前記ワイピング部材と前記第1ノズル形成領域と前記第2ノズル形成領域との間の前記噴射面の中間領域とが接触するように前記第2軸に沿って前記ワイピング部材を移動し、前記ワイピング部材と前記噴射面とが接触した状態で前記噴射ヘッドを前記第1軸に沿って移動して前記第1ノズル形成領域及び前記第2ノズル形成領域のうち一方のノズル形成領域を前記ワイピング部材で拭くように制御する液体噴射装置が提供される。本発明の第2の態様によれば、第1ノズル形成領域及び第2ノズル形成領域のうち、例えば濡れているノズル形成領域を選択してワイピング動作を実行することができる。これにより、例えば摩擦による自励振動等の不具合の発生を抑制しつつ、そのノズル形成領域を良好にクリーニングできる。また、中間領域にワイピング部材を接触させた後、ワイピング部材と噴射ヘッドとを相対移動して、第1ノズル形成領域及び第2ノズル形成領域の一方をワイピングすることによって、例えば第1液体が第2ノズルに入り込んでしまったり、第2液体が第1ノズルに入り込んでしまったり、第1液体と第2液体とが混ざってしまったりすることを抑制することができる。したがって、噴射不良を抑制し、液体噴射装置の性能の低下を抑制できる。前記ワイピング部材は、前記第2軸に対して対称な形状である構成でもよい。こうすることにより、第1ノズル形成領域及び第2ノズル形成領域のそれぞれを同等のクリーニング条件ワイピング条件でクリーニングすることができる。以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されない。以下の説明においては、XYZ直交座標系を設定し、このXYZ直交座標系を参照しつつ各部の位置関係について説明する。水平面内の所定方向をX軸方向、水平面内においてX軸方向と直交する方向をY軸方向、X軸方向及びY軸方向のそれぞれと直交する方向すなわち鉛直方向をZ軸方向とする。また、X軸、Y軸、及びZ軸まわりの回転傾斜方向をそれぞれ、θX、θY、及びθZ方向とする。図1は、本実施形態に係る液体噴射装置の一例を示す図である。本実施形態においては、液体噴射装置がインクジェット式プリンタ以下、プリンタと称すである場合を例にして説明する。図1に示すように、プリンタ1は、液体噴射ヘッドの一種である記録ヘッド噴射ヘッド2を搭載すると共に液体貯留部材の一種であるインクカートリッジ3を着脱可能に装着するキャリッジ4と、記録ヘッド2の下方に配設され記録紙6が搬送されるプラテン5と、キャリッジ4を記録紙6の紙幅方向に移動させるキャリッジ移動機構7と、記録紙6を紙送り方向に搬送する紙送り機構8と、プリンタ1の動作を制御する制御装置58とを備える。上記紙幅方向とは、主走査方向ヘッド走査方向;同図中X方向である。上記紙送り方向とは、副走査方向主走査方向に直交する方向;同図中Y方向である。本実施形態においては、インクカートリッジ3から、例えば、ブラックのインクが、記録ヘッド2供給される。また、インクカートリッジ3から、例えばマゼンタ、イエロー、及びシアン等のカラーインクが、記録ヘッド2に供給される。なお、インクカートリッジ3としては、本実施形態のようにキャリッジ4に装着するものには限らず、プリンタ1の筐体側に装着してインク供給チューブを介して記録ヘッド2に供給するタイプのものを採用してもよい。ガイドロッド9は、主走査方向に架設された支持部材である。キャリッジ4は、このガイドロッド9に支持された状態で取り付けられている。このキャリッジ4は、キャリッジ移動機構7によりガイドロッド9に沿って主走査方向に移動するようになっている。リニアエンコーダ10は、キャリッジ4の主走査方向上の位置を検出する。この検出信号は、位置情報として制御部図示せずに送信されるようになっている。制御装置58は、このリニアエンコーダ10からの位置情報に基づいて記録ヘッド2の走査位置を認識し、記録ヘッド2による記録動作噴射動作、吐出動作等を制御する。記録ヘッド2の移動範囲のうちプラテン5の外側の領域には、記録ヘッド2の走査起点となるホームポジションが設定されている。このホームポジションには、キャッピング装置11が設けられている。キャッピング装置11は、キャップ部材100によって記録ヘッド2のノズル形成面23を封止し、インク溶媒の蒸発を防止する。このキャッピング装置11は、封止状態のノズル形成面23に負圧を与えてインクを強制的に吸引排出するクリーニング動作等にも用いられる。また、ホームポジションには、記録ヘッド2のノズル形成面23を払拭するワイピング装置12が設けられている。このワイピング装置12は、上述のクリーニング動作によって記録ヘッド2のノズル形成面23に付着したインクをワイピング部材200によって払拭する、所謂ワイピング動作を行うためのものである。ワイピング部材200は、長さ、材質、及び厚さの少なくともいずれかがノズル形成面23に応じて設定されている。これにより、ワイピング部材200は、後述するように記録ヘッド2の払拭面ノズル形成面23に対し、高い追従性腰の柔らかいを有したものとなっている。具体的に本実施形態では、ワイピング部材200は、弾性材料から構成されている。そして、ワイピング部材200は、ゴム硬度が40~55°程度、払拭時の干渉量が1~1.5mm程度となっている。このように、ワイピング部材200の追従性を向上させることで、インクの尾引き及びメニスカスの破壊を防止した状態で良好にワイピング動作を行うことができ、且つワイパ荷重が低減することで、ワイピング部材200自体の耐久性を向上させることができる。また、本実施形態に係るワイピング部材200は、親水性材料から構成されている。具体的なワイピング部材200の材質としては、ウレタン系、ナイロン系、EVOH系、EVA系の材料を用いるのが好ましい。また、ワイピング部材200は、少なくとも表面がインクに対して親水性とされるものであればよい。例えば、ワイピング部材200を、親水性処理を施した親水性シリコンや親水性ポリオレフィンから構成するようにしてもよい。これにより、ワイピング部材200がインク中の水分を引き寄せるため、インクの尾引きや拭き残しを低減することが可能とされる。図2は、記録ヘッド2の断面図である。図2に示すように、記録ヘッド2は、ヘッド本体48と、振動板19、流路基板20、及びノズル基板21を含む流路形成ユニット42とを備えている。ノズル24は、ノズル基板21に形成されている。流路形成ユニット42は、振動板19、流路基板20、及びノズル基板21を積層し、接着剤等で接合して一体にしたものである。また、本実施形態に係る記録ヘッド2は、プリンタ1が対象とする最大サイズの印刷紙の幅員最大記録紙幅以上の長さに亘ってノズル24が多数配列された、所謂ラインヘッドとして使用しても良い。記録ヘッド2は、ヘッド本体48の内部に形成された収容空間63と、収容空間63に配置された駆動ユニット44とを備えている。駆動ユニット44は、複数の圧電素子65と、圧電素子65の上端を支持する固定部材と、駆動信号を圧電素子65に供給する柔軟なケーブルとを備えている。圧電素子65は、複数のノズル24のそれぞれに対応するように設けられている。また、記録ヘッド2は、ヘッド本体48の内部に形成され、インクカートリッジからインク供給チューブを介して供給されたインクが流れる内部流路68と、振動板19、流路基板20、及びノズル基板21を含む流路形成ユニット42によって形成され、内部流路68と接続された共通インク室29と、流路形成ユニット42によって形成され、共通インク室29と接続されたインク供給口40と、流路形成ユニット42によって形成され、インク供給口40と接続された圧力室とを備えている。圧力室は、複数のノズル24に対応するように複数設けられている。複数のノズル24のそれぞれは、複数の圧力室のそれぞれに接続されている。ヘッド本体48は、合成樹脂で形成されている。振動板19は、例えばステンレス鋼等の金属製の支持板上に弾性フィルムをラミネート加工したものである。振動板19の圧力室に対応する部分には、圧電素子65の下端と接合される島部が形成されている。振動板19の少なくとも一部は、圧電素子65の駆動に応じて弾性変形する。振動板19と内部流路68の下端近傍との間にはコンプライアンス部43が形成されている。流路基板20は、内部流路68の下端とノズル24とを接続する共通インク室29、インク供給口40、及び圧力室それぞれの空間を形成するための凹部を有する。本実施形態においては、流路基板20は、シリコンを異方性エッチングすることで形成されている。ノズル基板21は、所定方向に所定間隔ピッチで形成された複数のノズル24を有する。本実施形態のノズル基板21は、例えばステンレス鋼等の金属で形成された板状の部材である。ノズル基板21の下面は、後述するように複数のノズル24によって形成されるノズル形成面噴射面23を構成している。このように構成されたプリンタ1は、インクを貯留するインク貯留部液体貯留部として、不図示のインクカートリッジを有し、このインクカートリッジからインク供給チューブを介して供給されたインクが図2に示した内部流路68の上端に流入するように構成されている。内部流路68の下端は、共通インク室29に接続されており、インクカートリッジからインク供給チューブ不図示を介して内部流路68の上端に流入したインクは、内部流路68を流れた後、共通インク室29に供給される。共通インク室29に供給されたインクは、インク供給口40を介して、複数の圧力室のそれぞれに分配されるように供給される。ケーブルを介して圧電素子65に駆動信号が入力されると、圧電素子65が伸縮する。これにより、振動板19が圧力室に接近する方向及び離れる方向に変形移動する。これにより、圧力室の容積が変化し、インクを収容した圧力室の圧力が変動する。この圧力の変動によって、ノズル24から、インクが噴射吐出される。このように、本実施形態の圧電素子65は、ノズル24よりインクを噴射するために、入力される駆動信号に基づいて、ノズル24に接続された圧力室の圧力を変動させる。本実施形態において、複数のノズル24は、第1のインクを噴射可能な第1ノズル24Aと、第2のインクを噴射可能な第2ノズル24Bとを含む。記録ヘッド2は、第1ノズル24Aを複数有する。記録ヘッド2は、第2ノズル24Bを複数有する。すなわち、記録ヘッド2は、第1のインクを噴射する複数の第1ノズル24Aを含む第1ノズル群241と、第2のインクを噴射する複数の第2ノズル24Bを含む第2ノズル群242とを有する。ノズル形成面23は、第1ノズル24A第1ノズル群241が形成される第1ノズル形成領域23Aと、第2ノズル24B第2ノズル群242が形成される第2ノズル形成領域23Bとを含む。第1のインクは、例えばブラックのインクである。第2のインクは、例えばマゼンタ、イエロー、及びシアン等のカラーインクである。すなわち、第1ノズル24A第1ノズル群241は、ブラックインク用のノズル24である。第2ノズル24B第2ノズル群242は、カラーインク用のノズル24である。以下の説明において、ブラックインクを適宜、Bkインク、と称し、カラーインクを適宜、Colインク、と称する。なお、第1のインクがカラーインクで、第2のインクがブラックインクでもよい。本実施形態において、キャップ部材100は、第1ノズル群241に対する吸引動作を実行可能な第1キャップ部101と、第2ノズル群242に対する吸引動作を実行可能な第2キャップ部102とを有する。次に、本実施形態に係るプリンタ1のクリーニング方法の一例について、図3のフローチャート、及び図4、図5を参照して説明する。以下の説明においては、第1ノズル群241が使用され、第2ノズル群242が使用されていない記録ヘッド2をクリーニングする場合について説明する。ここで、使用とは、ノズル24からインクを噴射吐出することをいう。換言すれば、使用とは、ノズル24からインクを噴射して記録紙6に記録印刷することをいう。本実施形態のクリーニング方法は、キャップ部材100を用いて記録ヘッド2をキャッピングするキャッピング工程と、キャップ部材100を用いてインクを吸引する吸引工程と、ワイピング部材200とノズル形成面23の少なくとも一部とを接触させる接触工程と、ノズル形成面23の少なくとも一部をワイピング部材200で拭くワイピング工程と、を含む。図4に示すように、本実施形態において、ノズル形成面23は、XY平面と平行に配置される。ノズル形成面23の法線は、Z軸第2軸と平行である。第1ノズル形成領域23Aと第2ノズル形成領域23Bとは、X軸第1軸に沿って配置される。本実施形態において、第1ノズル形成領域23Aは、第2ノズル形成領域23Bに対して-X側に配置される。また、本実施形態において、ノズル形成面23は、第1ノズル形成領域23Aと第2ノズル形成領域23Bとの間に中間領域23Cを有する。記録ヘッド2は、例えばキャリッジ移動機構7等の駆動装置2Dによって、X軸に沿って移動可能である。駆動装置2Dは、制御装置58に制御される。まず、キャッピング工程及び吸引工程について説明する。図4Aは、キャッピング工程及び吸引工程を示す図である。図4Aに示すように、キャップ部材100と記録ヘッド2とが接近する。第1キャップ部101で第1ノズル形成領域23Aが覆われ、第2キャップ部102で第2ノズル形成領域23Bが覆われる。第1ノズル形成領域23Aと第1キャップ部101との間に空間S1が形成される。第2ノズル形成領域23Bと第2キャップ部102との間に空間S2が形成される。以上により、キャッピング工程が終了する。制御装置58は、空間S1及び空間S2の一方の空間の流体を吸引する。第1、第2キャップ部101、102はそれぞれ、流路R1、R2を介してポンプ等を含む真空装置に接続されている。制御装置58は、空間S1及び空間S2のいずれか一方の空間の流体液体及び気体の一方又は両方を吸引することができる。本実施形態において、制御装置58は、第1キャップ部101に通じる流路R1を介して、第1キャップ部101と第1ノズル形成領域23Aとで形成される空間S1の流体を吸引する。これにより、第1ノズル群241の第1ノズル24AからBkインクが吸引される。使用された後の第1ノズル24A第1ノズル群241に対して吸引動作が実行されることにより、第1ノズル24A第1ノズル群241は良好にクリーニングされる。一方、制御装置58は、第1ノズル24Aに対する吸引動作が実行されているとき、第2キャップ部102を用いる吸引動作を実行しない。換言すれば、第1ノズル24Aに対する吸引動作が実行されているとき、第2キャップ部102と第2ノズル形成領域23Bとで形成される空間S2の流体の吸引動作は実行されない。第2ノズル24B第2ノズル群242に対する吸引動作が実行されないことにより、Colインクの消費量が抑制される。以上により、吸引工程が終了する。次に、接触工程及びワイピング工程について説明する。図4B及び図4Cは、接触工程を示す図である。ワイピング部材200は、第1ノズル形成領域23A、第2ノズル形成領域23B、及び中間領域23Cを含むノズル形成面23の少なくとも一部を拭くことができる。本実施形態において、ワイピング部材200は、駆動装置200Dによって、Z軸に沿って移動可能である。駆動装置200Dは、制御装置58に制御される。制御装置58は、ワイピング部材200とノズル形成面23とがZ軸方向に関して離れた状態から、ワイピング部材200とノズル形成面23とが接触するように、Z軸に沿ってワイピング部材200を移動する。本実施形態においては、図4Bに示すように、制御装置58は、ワイピング部材200をZ方向に移動上昇する。制御装置58は、ノズル形成面23の中間領域23Cにワイピング部材200を接触させるように、ワイピング部材200を移動する。本実施形態において、制御装置58は、ワイピング部材200のZ方向への移動と並行して、記録ヘッド2をX軸に沿って移動する。本実施形態においては、制御装置58は、ワイピング部材200のZ方向への移動と並行して、記録ヘッド2をX側に移動する。制御装置58は、少なくともワイピング部材200が中間領域23Cに接触する直前及び接触する瞬間において、ワイピング部材200のZ方向への移動と並行して、記録ヘッド2をX側に移動する。これにより、中間領域23Cに接触したワイピング部材200は、図4Cに示すように、一方向X方向に変形する撓む。本実施形態において、ワイピング部材200は、弾性変形する。以上により、接触工程が終了する。接触工程の後、制御装置58は、ワイピング部材200とノズル形成面23とが接触した状態で、記録ヘッド2を、X側X方向へ移動する。これにより、図4Dに示すように、ワイピング部材200は、第1ノズル形成領域23Aを拭くことができる。本実施形態においては、接触工程において、ワイピング部材200のZ方向への移動と並行して、記録ヘッド2がX側に移動されるので、ワイピング動作が開始される直前において、ワイピング部材200は、図4Cに示すように、第1ノズル形成領域23Aに対するワイピング動作に適した状態に変形される。これにより、ワイピング動作が安定して実行される。以上により、ワイピング工程が終了する。本実施形態において、ワイピング工程では、吸引工程において吸引動作が実行された空間S1に面する第1ノズル形成領域23Aをワイピング部材200で拭いている。吸引工程において空間S1第1ノズル24Aに対する吸引動作が実行されているため、第1ノズル形成領域23Aは、第1ノズル24AからのBkインクで濡れる。ワイピング工程においては、Bkインクで濡れた第1ノズル形成領域23Aがワイピングされるため、例えば自励振動等の不具合の発生を十分に抑制しつつ、その第1ノズル形成領域23Aを良好にクリーニングワイピングできる。次に、図5を参照して、第2ノズル群242が使用され、第1ノズル群241が使用されていない記録ヘッド2をクリーニングする場合について説明する。まず、キャッピング工程及び吸引工程について説明する。図5Aは、キャッピング工程及び吸引工程を示す図である。図5Aに示すように、キャップ部材100と記録ヘッド2とが接近する。第1キャップ部101で第1ノズル形成領域23Aが覆われ、第2キャップ部102で第2ノズル形成領域23Bが覆われる。第1ノズル形成領域23Aと第1キャップ部101との間に空間S1が形成される。第2ノズル形成領域23Bと第2キャップ部102との間に空間S2が形成される。以上により、キャッピング工程が終了する。制御装置58は、空間S1及び空間S2の一方の空間の流体を吸引する。制御装置58は、第2キャップ部102に通じる流路R2を介して、第2キャップ部102と第2ノズル形成領域23Bとで形成される空間S2の流体を吸引する。これにより、第2ノズル群242の第2ノズル24BからColインクが吸引される。使用された後の第2ノズル24B第2ノズル群242に対して吸引動作が実行されることにより、第2ノズル24B第2ノズル群242は良好にクリーニングされる。一方、制御装置58は、第2ノズル24Bに対する吸引動作が実行されているとき、第1キャップ部101を用いる吸引動作を実行しない。換言すれば、第2ノズル24Bに対する吸引動作が実行されているとき、第1キャップ部101と第1ノズル形成領域23Aとで形成される空間S1の流体の吸引動作は実行されない。第1ノズル24A第1ノズル群241に対する吸引動作が実行されないことにより、Bkインクの消費量が抑制される。以上により、吸引工程が終了する。次に、接触工程及びワイピング工程について説明する。図5B及び図5Cは、接触工程を示す図である。制御装置58は、ワイピング部材200とノズル形成面23とがZ軸方向に関して離れた状態から、ワイピング部材200とノズル形成面23とが接触するように、Z軸に沿ってワイピング部材200を移動する。図5Bに示すように、制御装置58は、ワイピング部材200をZ方向に移動上昇する。制御装置58は、ノズル形成面23の中間領域23Cにワイピング部材200を接触させるように、ワイピング部材200を移動する。制御装置58は、ワイピング部材200のZ方向への移動と並行して、記録ヘッド2をX軸に沿って移動する。本実施形態においては、制御装置58は、ワイピング部材200のZ方向への移動と並行して、記録ヘッド2を-X側に移動する。制御装置58は、少なくともワイピング部材200が中間領域23Cに接触する直前及び接触する瞬間において、ワイピング部材200のZ方向への移動と並行して、記録ヘッド2を-X側に移動する。これにより、中間領域23Cに接触したワイピング部材200は、図5Cに示すように、一方向-X方向に変形する撓む。以上により、接触工程が終了する。接触工程の後、制御装置58は、ワイピング部材200とノズル形成面23とが接触した状態で、記録ヘッド2を、-X側-X方向へ移動する。これにより、図5Dに示すように、ワイピング部材200は、第2ノズル形成領域23Bを拭くことができる。本実施形態においては、接触工程において、ワイピング部材200のZ方向への移動と並行して、記録ヘッド2が-X側に移動されるので、ワイピング動作が開始される直前において、ワイピング部材200は、図5Cに示すように、第2ノズル形成領域23Bに対するワイピング動作に適した状態に変形される。これにより、ワイピング動作が安定して実行される。以上により、ワイピング工程が終了する。本実施形態においては、ワイピング工程は、吸引工程において吸引動作が実行された空間S2に面する第2ノズル形成領域23Bをワイピング部材200で拭いている。吸引工程において空間S2第2ノズル24Bに対する吸引動作が実行されているため、第2ノズル形成領域23Bは、第2ノズル24BからのColインクで濡れる。ワイピング工程においては、Colインクで濡れた第2ノズル形成領域23Bがワイピングされるため、例えば自励振動等の不具合の発生を十分に抑制しつつ、その第2ノズル形成領域23Bを良好にクリーニングワイピングできる。図6は、本実施形態に係るワイピング部材200の一例を示す図である。図6に示すように、ワイピング部材200は、Z軸に関して対称な形状である。本実施形態において、ノズル形成面23に接触するワイピング部材200の接触面は、2つの曲面例えば球面200Aを含む。なお、図6に示す例では、ワイピング部材200の先端の面接触面が2つの曲面200Aを含むこととしたが、例えば図7に示すように、1つの曲面例えば球面200Bを含むこととしてもよいし、図8に示すように、2つの平面200Cを含むこととしてもよい。図6~図8のそれぞれに示すワイピング部材200は、いずれもZ軸に関して対称な形状である。こうすることにより、ワイピング部材200を用いて、第1ノズル形成領域23A及び第2ノズル形成領域23Bのそれぞれを同等のクリーニング条件ワイピング条件でクリーニングワイピングすることができる。以上説明したように、本実施形態によれば、第1ノズル形成領域23A及び第2ノズル形成領域23Bのうち、例えば濡れているノズル形成領域を選択してワイピング動作を実行することができる。これにより、例えば摩擦による自励振動等の不具合の発生を抑制しつつ、そのノズル形成領域を良好にクリーニングできる。また、中間領域23Cにワイピング部材200を接触させた後、ワイピング部材200と記録ヘッド2とを相対移動して、第1ノズル形成領域23A及び第2ノズル形成領域23Bのいずれか一方をワイピングすることによって、例えばBkインクが第2ノズル24Bに入り込んでしまったり、Colインクが第1ノズル24Aに入り込んでしまったり、BkインクとColインクとが混ざってしまったりすることを抑制することができる。したがって、噴射不良を抑制し、プリンタ1の性能の低下を抑制できる。