表面にめっき金属が覆われ、めっき金属にダイヤモンド粉が付着しているソーワイヤを製造する方法であって、磁石に吸着する材料を付着したダイヤモンド粉を用意する工程と、第1の金属めっきをした、磁化可能な材料からなるソーワイヤ素線を磁化する工程と、前記ダイヤモンド粉を、磁化した前記ソーワイヤ素線に磁力で吸着させる工程と、ダイヤモンド粉を吸着したソーワイヤ素線の第1の金属めっきを、めっき金属の融点より5°C低い温度から融点より5°C高い温度範囲内で加熱する工程と、加熱後の第1の金属めっきにダイヤモンド粉をめり込ませる工程と、ダイヤモンド粉がめり込んだソーワイヤ素線を冷却する工程と、脱磁処理する工程と、を具備したダイヤモンドソーワイヤを製造する方法。表面にめっき金属が覆われ、めっき金属にダイヤモンド粉が付着しているソーワイヤを製造する方法であって、磁石に吸着する材料を付着したダイヤモンド粉を用意する工程と、第1の金属めっきをした、磁化可能な材料からなるソーワイヤ素線を磁化する工程と、前記ダイヤモンド粉を、磁化した前記ソーワイヤ素線に磁力で吸着させる工程と、ダイヤモンド粉を吸着したソーワイヤ素線の第1の金属めっきを、めっき金属の融点より5°C低い温度から融点より5°C高い温度までの温度範囲内で加熱する工程と、ソーワイヤ素線を冷却する工程と、脱磁処理する工程と、脱磁処理後のソーワイヤ素線に、銀及びニッケルからなる群から選択される成分又はこの成分を含む合金をめっきして、第2のめっき金属を被覆する工程と、第2のめっき金属被覆後のソーワイヤ素線を冷却する工程と、を具備したダイヤモンドソーワイヤを製造する方法。ダイヤモンド粉に付着する材料はニッケルまたはニッケル合金であり、ソーワイヤ素線の材料は鋼である請求項1又は2記載のダイヤモンドソーワイヤを製造する方法。ダイヤモンド粉を吸着した第1の金属めっきを加熱する工程は、誘導加熱処理工程を備えている請求項1~3のいずれかに記載のダイヤモンドソーワイヤの製造方法。第1の金属めっきにダイヤモンド粉をめり込ませる工程は、ソーワイヤ素線をダイスの穴に通す工程を備えている請求項1又は3又は4に記載のダイヤモンドソーワイヤの製造方法。第1のめっき金属は、錫及び亜鉛からなる群から選択される成分又はこの成分を含む合金である請求項1~5のいずれかに記載のダイヤモンドソーワイヤの製造方法。表面にめっき金属に覆われ、めっき金属にダイヤモンド微粒子が付着しているソーワイヤを製造する装置であって、第1の金属めっきをした、磁化可能な材料からなるソーワイヤ素線を磁化する手段と、磁石に吸着する材料をめっきしたダイヤモンド粉を、磁化した前記ソーワイヤ素線に磁力で吸着させる手段と、ダイヤモンド粉を吸着したソーワイヤ素線の第1の金属めっきをめっき金属の融点より5°C低い温度から融点より5°C高い温度範囲内で加熱する手段と、加熱された第1の金属めっきにダイヤモンド粉をめり込ませる手段と、ダイヤモンド粉がめり込んだソーワイヤ素線を冷却する手段と、ソーワイヤ素線を脱磁処理する手段と、を具備したダイヤモンドソーワイヤを製造する装置。表面にめっき金属が覆われ、めっき金属にダイヤモンド粉が付着しているソーワイヤを製造する方法であって、第1の金属めっきをした、磁化可能な材料からなるソーワイヤ素線を磁化する手段と、磁石に吸着する材料をめっきしたダイヤモンド粉を、磁化した前記ソーワイヤ素線に磁力で吸着させる手段と、ダイヤモンド粉を吸着したソーワイヤ素線の第1の金属めっきを、めっき金属の融点より5°C低い温度から融点より5°C高い温度範囲内で加熱する手段と、加熱後のソーワイヤ素線を冷却する手段と、ソーワイヤ素線を脱磁処理する手段と、脱磁処理後のソーワイヤ素線に、銀及びニッケルからなる群から選択される成分又はこの成分を含む合金を電気めっきして、第2のめっき金属を被覆する手段と、第2のめっき金属被覆後のソーワイヤ素線を冷却する手段と、を具備したダイヤモンドソーワイヤを製造する方法。ダイヤモンド粉を吸着したソーワイヤ素線の第1の金属めっきを加熱する手段は、誘導加熱装置を備えている請求項7又は8に記載のダイヤモンドソーワイヤの製造装置。ソーワイヤ素線の加熱された第1の金属めっきにダイヤモンド粉をめり込ませる手段は、ソーワイヤ素線を通す穴を備えたダイスを備えている請求項7又は9に記載のダイヤモンドソーワイヤの製造装置。これらの文献に開示されたソーワイヤの製造方法は、いずれも、ソーワイヤ素線に被覆されためっき金属等に砥粒ダイヤモンド粉末を固着させる技術である。本発明は、ソーワイヤ素線に被覆されためっき金属にダイヤモンド粉末を固着させる際に、磁力による吸着力を利用して、仮付して、ダイヤモンド粒の位置ずれや落下を防止して、ソーワイヤ素線に、より確実にダイヤモンド粉末を固着させることができる方法及び装置を提供する。上記の課題を解決するために、本発明は、表面にめっき金属に覆われ、めっき金属にダイヤモンド粉微粒子が付着しているソーワイヤを製造する方法であって、磁石に吸着する材料を付着例えばNiめっきしたダイヤモンド粉を用意する工程と、第1の金属めっき好適には、錫、亜鉛をした、磁化可能な材料好適には鋼からなるソーワイヤ素線を磁化する工程と、前記ダイヤモンド粉を、磁化した前記ソーワイヤ素線に磁力で吸着させる工程と、ダイヤモンド粉を吸着したソーワイヤ素線の第1の金属めっきを、めっき金属の融点より5°C低い温度から融点より5°C高い温度範囲内で加熱する工程と、加熱された第1の金属めっきにダイヤモンド粉をめり込ませる工程と、ダイヤモンド粉がめり込んだソーワイヤ素線を冷却する工程と、ソーワイヤ素線を脱磁処理する工程とを具備したダイヤモンドソーワイヤを製造する方法及びその方法を実施するための装置である。本発明は、磁力による吸着力を利用し、ソーワイヤ素線にダイヤモンド粉が既に付着した状態で、加熱している。すなわち、ソーワイヤ素線にダイヤモンドを付着させる工程と、付着したダイヤモンドとをめっき層に固着する工程とを別にすることにより、確実に所望の密度でダイヤモンド粉末をソーワイヤ素線に固着させることができる効果を奏する。以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。図1は、本発明に係るダイヤモンドソーワイヤの製造装置の一実施態様を示す。この装置は、ダイヤモンドソーワイヤ素線Wの処理工程に沿って、下から順に、鋼線の磁化手段である電磁コイル10、ダイヤモンド粉吸着槽20、加熱手段である誘導加熱装置30、ダイス40、冷却装置50、脱磁化装置60、巻き上げ装置70を配置している。この実施態様では、まず、金属めっきしたソーワイヤ素線Wを用意する。このソーワイヤ素線は、例えば、鋼母線に金属めっきをした後、伸線加工をして所望の線径することにより得られる。ソーワイヤ素線の材質は、磁化可能な材質であればよいが、従来公知の磁化可能な鋼、例えばJISG3502JISG3506などを有効に適用することができ、特に好適には、炭素含有量:070以上のJISG3502ピアノ線強度は3000Nm2~3500Nm2の高強度である。ソーワイヤ素線の線径は、例えば、0.1mmφ~0.2mmφ程度のものが挙げられる。金属めっきの材質は、特に限定するものではないが、錫、亜鉛が一般的である。金属めっき層の厚さは、金属めっき層表面にダイヤモンド粉を充分に固着させることができる厚みが必要で、少なくとも3μm以上が好ましく、3~5μmが一般的である。ついで、ソーワイヤ素線Wを電磁コイル10に通して、ソーワイヤ素線を磁化する。磁化されたソーワイヤ素線をダイヤモンド粉吸着槽20に導入する。ダイヤモンド粉吸着装置20には、磁力により吸着可能な材料を付着したダイヤモンド粉Dが浮遊しており、これらダイヤモンド粉が磁化されたソーワイヤ素線に吸着する。ダイヤモンド粉の径は、たとえば10~30μm程度で、ソーワイヤの砥粒となるものである。このダイヤモンド粉に付着する、磁力により吸着可能な材料としては、例えばニッケルが好適に適用でき、ダイヤモンド粉にニッケルを付着させる手法として、無電解めっき法を有効に使用することができる。ニッケルめっきダイヤモンド粉は、東名ダイヤモンド工業例えば製品名IRVNP等、イルジンジャパン等から市販品として入手することができる。一般的にダイヤモンドのニッケル厚みは、5~10μm程度であるが、本発明では3~5μmで十分である。ダイヤモンド粉を浮遊させるには、例えば、ダイヤモンド粉吸着槽20内にエアー或いは窒素などの不活性ガスを吹き込むことにより可能である。ソーワイヤ素線に付着するダイヤモンド粉の密度は、ダイヤモンド粉吸着槽20内で浮遊するダイヤモンド粉の密度、ソーワイヤ素線に付加する磁力、ソーワイヤ素線の走行速度などを制御することにより、適切に調整することができる。ダイヤモンド粉が付着したソーワイヤ素線を、誘導加熱装置30に導入する。この装置では、ソーワイヤ素線の金属めっきを加熱して、ダイヤモンド粉が金属めっき層にめり込むのに十分な軟らかさとする。したがって、金属めっきの加熱温度の下限は、溶融点よりも5°C低い温度溶融温度-5°Cとし、また、上限は、溶融するめっき金属が垂れ落ちない程度の温度、即ち、溶融点より5°C迄加熱する。この温度範囲内に加熱すれば、ダイヤモンド粉が金属めっき層にめり込むのに十分な軟らかさとし、かつ、溶融しても、めっき金属が垂れ落ちない温度なので、好適である。次いで、ダイヤモンド粉が付着したソーワイヤ素線を、ダイス40の穴42に通して、ダイヤモンド粉を金属めっき層にめり込ませる。穴42の大きさは、ソーワイヤ素線の径よりも大きいが、ダイヤモンド粉の粒径を考慮して、このダイヤモンド粉を金属めっき層にめり込ませるのに十分小さな径である。ダイスの穴42は、ソーワイヤ素線の入口側から出口側にかけて、その径がより次第に小径となっているものが好ましい。ついで、ダイヤモンド粉がめり込んでいるソーワイヤ素線を冷却装置50に導入して、めっき金属を固化し、めっき金属層にめり込んだダイヤモンド粉をめっき金属層に固着させる。冷却は、水冷でおこなっているが、他の冷却媒体を使用することもできる。空冷も可能である。その後脱磁化装置60に通してソーワイヤ素線の脱磁処理をおこなう。そして、得られたソーワイヤ素線を巻き上げ装置70に巻き上げて、本発明に係るダイヤモンドソーワイヤが製造される。図2は、本発明に係るダイヤモンドソーワイヤの製造装置の他の実施態様を示す。この装置は、ダイヤモンドソーワイヤ素線Wの処理工程に沿って、下から順に、素線の磁化手段である電磁コイル10、ダイヤモンド粉吸着槽20、加熱手段である誘導加熱装置30、冷却装置50、脱磁化装置60、銀またはニッケルの電気めっき装置80、水洗装置90及び巻き上げ装置70を配置している。図1の装置との共通点は、電磁コイル10、ダイヤモンド粉吸着槽20、加熱手段である誘導加熱装置30、冷却装置50、脱磁化装置60、水洗装置90及び巻き上げ装置70を備えている点である。これらの共通点については、図1の実施態様と同様なので、その説明は省略する。一方、相違点は、ダイス40を配置していない点、及び、脱磁化装置60の後に新たに銀またはニッケルの、及び水洗装置90を配置し、その後に巻き上げ装置70を配置している点である。すなわち、この実施態様では、電気めっき装置80により、ソーワイヤ素線の錫又は亜鉛めっき層の上に更に銀又はニッケルめっき層を形成する。この銀又はニッケルめっき層は、ダイヤモンド粉を強固に固着するために3~5μmの層厚が好ましい。この実施態様では、ダイヤモンド粉を銀又はニッケルめっき層で強固に固着することができるので、ダイヤモンド粉をソーワイヤ素線の錫又は亜鉛めっき層にめり込ませるためのダイス40を配置する必要がない。特に、銀は他の材質との摩擦性能が非常に優れ、シリコンウエハの切削後の仕上がり面が綺麗である。この点で、高性能の仕上げが可能になる。また、銀の電気めっきの析出速度はニッケルの3倍もあり、同じ厚みのめっきをおこなう場合、めっき層の長さは3分の1ですみ、設備費用を安くできるとともに、作業性も向上する。一方、ニッケルは硬い材質なので、ダイヤモンド粒の固着力が高く、シリコンウエハ等の切削効率を高め、その生産性を向上することができる。図1の装置を用いて、ダイヤモンドソーワイヤを製造した。すなわち、錫めっきしたソーワイヤ素線線径:012mmφを加熱し、磁場の強さを変えて磁化し、これを粉霧状に浮遊しているダイヤモンド雰囲気中を通過させ、磁場の強さと付着した単位長さ120mm当たりのダイヤモンド固着数を光学顕微鏡100倍で測定した。製造条件及び製造方法は以下のとおりです。ソーワイヤ素線材質:JISG3522SWPKB線径:012mmφめっき金属材質:錫層厚:5μm磁化処理ソーワイヤ素線の磁化量10002000又は3000エルステッドダイヤモンド粉末径:10μm~30μmニッケルめっきの層厚:2μmダイヤモンド雰囲気中のダイヤモンド粒数:1cm3当たり約106個加熱めっき金属の加熱温度:230°C錫の融点は2318°Cダイスダイスの出口径:014μm試験結果磁場の強さと付着するダイヤモンドの数は、概ね比例関係にあることが確認された。この結果を表1及図3に示す。したがって、ダイヤモンドの目標固着数を長さ1200μm120mm当り75個とする場合、ダイヤモンド雰囲気を106/1cm3とし、磁化する強さを1500エルステッドとしてダイヤモンド雰囲気中を1秒間通過させるようにすればよいことが分かる。