亜鉛含有めっき鋼板71によって構成された空調用室外機の外壁パネルであって、上記亜鉛含有めっき鋼板71を覆い、表面が粗面に構成された耐食皮膜層72と、上記耐食皮膜層72の片側面のみに形成された塗料層73とを備えていることを特徴とする空調用室外機の外壁パネル。請求項1において、上記耐食皮膜層72の厚みは、1μm以下であることを特徴とする空調用室外機の外壁パネル。請求項1又は2において、上記耐食皮膜層72の主成分は、無機系材料であることを特徴とする空調用室外機の外壁パネル。請求項3において、上記耐食皮膜層72には二酸化ケイ素が含まれていることを特徴とする空調用室外機の外壁パネル。請求項1乃至4のいずれか1つにおいて、上記耐食皮膜層72の表面には、リン酸亜鉛処理によるリン酸亜鉛の結晶75が析出していることを特徴とする空調用室外機の外壁パネル。請求項5において、上記亜鉛含有めっき鋼板71は、亜鉛のみをめっき材料として用いためっき鋼板であることを特徴とする空調用室外機の外壁パネル。ところで、上述のように空調用室外機は屋外に設置されるため、外壁パネルの外側面については耐食性だけでなく意匠性の向上のために塗装が必要となることがある。しかし、鋼板の表面処理の手法として、塗装は皮膜の形成に比べて手間がかかるため、鋼板の両面に塗装を施すこととすると、鋼板の表面処理に手間がかかるという問題があった。そこで、特許文献2に記載の内外両面に皮膜を形成した鋼板の片側面のみに塗装を施すことで表面処理作業の容易化を図ることが考えられるが、単に皮膜の表面に塗装を施すと、皮膜の表面は滑らかで塗料の密着性が低いため、塗料が剥離して耐食性及び意匠性を損なうおそれがあった。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な表面処理によって耐食性及び意匠性に優れた空調用室外機の外壁パネルを製作することにある。第1の発明は、亜鉛含有めっき鋼板71によって構成された空調用室外機の外壁パネルであって、上記亜鉛含有めっき鋼板71を覆い、表面が粗面に構成された耐食皮膜層72と、上記耐食皮膜層72の片側面のみに形成された塗料層73とを備えている。第1の発明では、空調用室外機の外壁パネルに用いられる亜鉛含有めっき鋼板71が、耐食皮膜層72によって覆われている。そのため、鋼板71の耐食性が向上し、腐食が抑制される。また、上記耐食皮膜層72は、表面が粗面に構成されているため、アンカー効果によって塗料の耐食皮膜層72に対する密着性が向上する。よって、塗装作業が容易になると共に、塗料が剥離し難くなるため、意匠性が向上する。また、上述のように耐食皮膜層72を形成することにより、鋼板71の両面を塗装する必要がなく、意匠性の確保が必要となる外側面のみに塗装を施せばよくなる。その結果、塗装作業の手間が半減し、単位時間当たりに塗装処理される個数が倍増する。第2の発明は、第1の発明において、上記耐食皮膜層72の厚みは、1μm以下である。第2の発明では、耐食皮膜層72の厚みが1μm以下に形成されている。ここで、通常、亜鉛含有めっき鋼板71の表面は凹凸を有する粗面に構成されている。そのため、耐食皮膜層72の厚みが1μm以下に形成されると、亜鉛含有めっき鋼板71の凹凸形状がそのまま耐食皮膜層72の表面に現れ、該耐食皮膜層72の表面が粗面に構成される。そのため、アンカー効果によって塗料が耐食皮膜層72の表面に密着し易くなる。第3の発明は、第1又は第2の発明において、上記耐食皮膜層72の主成分は、無機系材料である。第3の発明では、耐食皮膜層72の主成分が無機系材料によって構成されている。ところで、耐食皮膜層72の主成分が例えば樹脂等の有機系材料である場合、耐食皮膜層72が厚くなり、1μm以下に形成することが困難となる。耐食皮膜層72の厚みが増すと、亜鉛含有めっき鋼板71の表面の凹部に耐食皮膜材料が埋まることにより、耐食皮膜層72の表面に亜鉛含有めっき鋼板71の表面の凹凸形状が現れなくなり、アンカー効果が期待できない。しかしながら、主成分が無機系材料である場合、耐食皮膜層72の厚みは必然的に薄くなり、1μm以下となる。そのため、耐食皮膜層72の表面に亜鉛含有めっき鋼板71の表面の凹凸形状が現れ易くなる。第4の発明は、第3の発明において、上記耐食皮膜層72には二酸化ケイ素が含まれている。第4の発明では、耐食皮膜層72に二酸化ケイ素が含まれている。二酸化ケイ素の表面にはシラノール基SiOHが存在している。シラノール基SiOHは、塗料に含まれる成分と結合し易い。そのため、耐食皮膜層72が二酸化ケイ素を含むことにより、塗料の耐食皮膜層72への密着性が向上する。第5の発明は、第1乃至第4のいずれか1つの発明において、上記耐食皮膜層72の表面には、リン酸亜鉛処理によるリン酸亜鉛の結晶75が析出している。第5の発明では、リン酸亜鉛処理によって耐食皮膜層72の表面にリン酸亜鉛の結晶75を析出させることにより、耐食皮膜層72の表面がより凹凸形状に構成される。第6の発明は、第5の発明において、上記亜鉛含有めっき鋼板71は、亜鉛のみをめっき材料として用いためっき鋼板である。ここで、亜鉛のみをめっき材料として用いためっき鋼板71には、単に亜鉛めっきが施された純亜鉛めっき鋼板と、亜鉛めっきを施した後、加熱することによって亜鉛と鉄とを合金化させた合金化亜鉛めっき鋼板とが含まれる。ところで、亜鉛含有めっき鋼板71の中には、ガルバリウム鋼板のようにめっき材料の中にアルミニウムが含まれるものがあるが、このようなアルミニウムを含むめっき材料を用いてめっき処理が施された鋼板では、上記リン酸亜鉛処理を行う際に、アルミニウムがリン酸亜鉛の薬剤に溶出してしまう。そのため、リン酸亜鉛処理の際に、リン酸亜鉛の薬剤を再利用することができなくなる。第6の発明では、亜鉛含有めっき鋼板71は、亜鉛のみをめっき材料として用いためっき鋼板であるため、ガルバリウム鋼板のように、リン酸亜鉛処理の際に、リン酸亜鉛の薬剤にアルミニウムが溶出するようなことがない。第1の発明によれば、亜鉛含有めっき鋼板71を耐食皮膜層72で覆うことにより、耐食性を向上させることができる。また、耐食皮膜層72の表面を粗面に構成することにより、アンカー効果によって塗料が耐食皮膜層72に容易に密着するため、塗装作業を容易化することができる。また、耐食皮膜層72の片側面のみに塗装を施すことにより、外壁パネルの外側面の意匠性を向上させることができると共に、両面に塗装を施す場合に比べて塗装作業を容易化することができる。例えば、従来、塗料の吹き出し装置を吹き出し方向が対向するように配置し、その間に1枚の鋼板71を通すことによって該鋼板71の両面に塗装を施していた。しかし、上記構成のように、鋼板71の片側面のみに塗料層73を形成することとすると、2つの吹き出し装置の間に塗装面と逆側の面を対向させた2枚の鋼板71を通過させることで、一度に2枚の鋼板71に塗装を施すことができる。つまり、従来と同じ時間で、2倍の枚数の鋼板71に塗装を施すことができる。従って、上記構成によれば、簡単な表面処理によって耐食性及び意匠性に優れた空調用室外機の外壁パネルを製作することができる。また、第2の発明によれば、耐食皮膜層72の厚みを薄く形成することにより、亜鉛含有めっき鋼板71の表面の凹凸形状をそのまま耐食皮膜層72の表面の形状とすることができる。従って、耐食皮膜層72の表面を容易に粗面に構成することができるため、外壁パネルの表面処理作業のさらなる容易化を図ることができる。また、第3の発明によれば、耐食皮膜層72の主成分を無機系材料とすることにより、耐食皮膜層72を薄く形成することができるため、容易に耐食皮膜層72の表面を凹凸を有する粗面に構成することができる。従って、外壁パネルの表面処理作業のさらなる容易化を図ることができる。また、第4の発明によれば、耐食皮膜層72に二酸化ケイ素を含ませることにより、塗料の耐食皮膜層72への密着性を容易に向上させることができる。従って、塗装作業のさらなる容易化を図ることができると共に、塗料の剥離を容易に防止することができるため、意匠性の向上を容易に図ることができる。また、第5の発明によれば、リン酸亜鉛処理によって耐食皮膜層72の表面にリン酸亜鉛の結晶75を析出させて耐食皮膜層72の表面をより凹凸形状に構成することにより、より容易に耐食皮膜層72に塗料を密着させることができる。従って、塗装作業のさらなる容易化を図ることができると共に、塗料の剥離を容易に防止することができるため、耐食性及び意匠性に優れた外壁パネルの表面処理作業のさらなる容易化を図ることができる。また、第6の発明によれば、亜鉛含有めっき鋼板71を、亜鉛のみをめっき材料として用いためっき鋼板とすることにより、ガルバリウム鋼板のように、リン酸亜鉛処理の際に、リン酸亜鉛の薬剤にアルミニウムが溶出するようなことがなく、使用済みのリン酸亜鉛の薬剤を回収して再利用することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。発明の実施形態1図1及び図2に示すように、本実施形態1の室外機10は、空気調和装置に用いられる空調用室外機であって、図示しないが、室内機が接続されて蒸気圧縮式冷凍サイクルを構成している。上記室外機10は、例えば、ビルの屋上等に設置され、ケーシング20と室外熱交換器30と室外ファン40と圧縮機構50とを備えている。上記ケーシング20は、平面視矩形状に形成され、4本の支柱21と複数枚の外壁パネル70とを備えている。複数枚の外壁パネル70は、それぞれ底フレーム22と側面パネル23と天板24とを構成している。上記4つの支柱21は、四隅に設けられ、下部に底フレーム22が固定されている。また、前側の左右の支柱2121の下端には基礎脚27が接続され、後ろ側の左右の支柱21の下端にも基礎脚27が接続されている。上記側面パネル23は、ケーシング20の上半部四面を形成する上側面パネル23aと、ケーシング20の下半部における前面を形成し且つ左半分を形成する前側面パネル23bと、ケーシング20の下半部における左側の横側面を形成し且つ前半分を形成する横側面パネル23cとを備えている。そして、上記ケーシング20の側面には、下半部における前面の右半分と、下半部における右側の横側面と、下半部における背面と、下半部における左側の横側面の後半分に吸込口25が形成されている。また、上記天板24は、支柱21の上端に固定され、吹出口26が形成されると共に、吹出口26を覆うグリル24aを備えている。上記室外熱交換器30は、フィンアンドチューブ型熱交換器であって、室外空気と冷媒とを熱交換するように構成されている。上記室外熱交換器30は、上下に起立した状態で設けられ、上記ケーシング20の全ての側面に亘る折曲熱交換器に構成されている図2参照。さらに、上記室外熱交換器30の両側端の間には、ケーシング20の前側の左隅角部を挟んで所定の開口30aが形成されている。この開口30aを形成する室外熱交換器30の両端には、室外熱交換器30をケーシング20に固定するのに用いる管板31が設けられている。つまり、上記ケーシング20は、室外熱交換器30の開口30aに対応して上記前側面パネル23bと横側面パネル23cが設けられている。上記底フレーム22には、圧縮機構50と油分離器51とアキュムレータ52とが取り付けられ、上記圧縮機構50は、防音箱内に収容された1台の圧縮機で構成されている。上記室外熱交換器30は、上記底フレーム22に一端面を下端にして載置された状態でケーシング20に固定されている。上記圧縮機構50と油分離器51とアキュムレータ52と室外熱交換器30とは、ケーシング20の下部空間に収納され、室外ファン40は、ケーシング20の上部空間に収納されている。また、図示を省略するが、ケーシング20の上部空間には、圧縮機構50等を制御するための電装品が収納される電装品ユニットが収納されている。外壁パネルの構成図3に示すように、外壁パネル70は、亜鉛めっきが施された鋼板71と、該鋼板71を覆うように形成された耐食皮膜層72と、耐食皮膜層72の上に形成された塗料層73とを有している。鋼板71は、板状の母材71aと、該母材71aの表面に形成されためっき層71bとを有している。鋼板71は、めっき材料として亜鉛のみを用いた亜鉛めっき鋼板である。より具体的には、鋼板71aは、板状の鋼材を高温で溶融した亜鉛の中に浸漬させ、急速に冷却することによって形成される。つまり、鋼板71は、鉄のみからなる母材71aの表面に亜鉛のみからなるめっき層71bが形成された純亜鉛めっき鋼板に構成されている。図4に拡大して示すように、鋼板71の表面めっき層71bの表面を構成する第1面S1及び第2面S2は、凹凸を有する粗面に構成されている。耐食皮膜層72は、図3に示すように、鋼板71の両表面、即ち第1面S1及び第2面S2のそれぞれに耐食性を有する材料によって形成された皮膜層である。耐食皮膜層72は、表面が粗面に構成されている。具体的には、耐食皮膜層72の表面は、微細な凹凸を有して摩擦係数が0.1以上となるような粗面に形成されている。また、本実施形態1では、耐食皮膜層72は、無機系材料を主成分として形成され、耐食皮膜層72中に占める無機系材料の含有量が50wt以上となるように形成されている。また、本実施形態1では、耐食皮膜層72は、皮膜厚さが1μm以下となるように形成されている。そのため、図4に拡大して示すように、鋼板71の表面の凹凸形状が耐食皮膜層72の表面に現れることにより、耐食皮膜層72の表面が粗面に構成されている。さらに、本実施形態1では、耐食皮膜層72は、無機系材料として二酸化ケイ素SiO2を含んでいる。塗料層73は、鋼板71の第1面S1に形成された耐食皮膜層72の上のみに形成され、鋼板71の第2面S2に形成された耐食皮膜層72の上には形成されていない。塗料層73は、粉体塗料を鋼板71の第1面S1に形成された耐食皮膜層72の上に吹き付けることによって形成されている。外壁パネルの製造方法以下、外壁パネル70の製造方法について図5に基づいて説明する。まず、塗料の吹き出し装置90を吹き出し方向が対向するように配置し、該吹き出し装置90の間に、両面に耐食皮膜層72が形成された2枚の鋼板71を、第2面S2側を対向させた状態で通過させる。その結果、一度に2枚の鋼板71の第1面S1に形成された耐食皮膜層72の上に塗料を吹き付けることができる。2枚の鋼板71の第1面S1に形成された耐食皮膜層72の上に塗料を吹き付けた後、焼き付けることによって2枚の鋼板71のそれぞれに塗料層73が形成される。なお、本実施形態1では、ケーシング20の側面パネル23と天板24とを構成する外壁パネル70の外側面が第1面S1に構成されている。つまり、ケーシング20の側面パネル23及び天板24の人目に触れ難い内側面には塗料層73が形成されず、風雨に曝される外側面のみに塗料層73が形成されることとなる。一方、ドレン等の水が溜まるおそれのあるケーシング20の底フレーム22を構成する外壁パネル70では、内側面が第1面S1に構成されている。つまり、ケーシング20の底フレーム22の人目に触れ難い外側面には塗料層73が形成されず、水が溜まるおそれのある内側面には塗料層73が形成されることとなる。-実施形態1の効果-本実施形態1では、空調用の室外機10の外壁パネル70に用いられる亜鉛めっきが施された鋼板71を、耐食皮膜層72によって覆うことにより、耐食性を向上させることができる。また、耐食皮膜層72の表面を粗面に構成することにより、アンカー効果によって塗料が耐食皮膜層72に容易に密着するため、塗装作業を容易化することができる。また、鋼板71の外側面を構成する第1面S1に形成された耐食皮膜層72の上のみ、即ち、耐食皮膜層72の外側面のみに塗装を施すことにより、外壁パネル70の外側面の意匠性を向上させることができると共に、両面に塗装を施す場合に比べて塗装作業を容易化することができる。例えば、従来、塗料の吹き出し装置90を吹き出し方向が対向するように配置し、その間に1枚の鋼板71を通すことによって該鋼板71の両面に塗装を施していた。しかし、上記構成のように、鋼板71の片側面のみに塗料層73を形成することとすると、2つの吹き出し装置90の間に塗装面となる第1面S1の逆側の第2面S2を対向させた2枚の鋼板71を通過させることで、一度に2枚の鋼板71に塗装を施すことができる。つまり、従来と同じ時間で、2倍の枚数の鋼板71に塗装を施すことができる。従って、上記構成によれば、簡単な表面処理によって耐食性及び意匠性に優れた空調用の室外機10の外壁パネル70を製作することができる。また、上記実施形態1では、鋼板71の表面は凹凸を有する粗面に構成されている。そのため、耐食皮膜層72の厚みを1μm以下に薄く形成することにより、鋼板71の表面の凹凸形状をそのまま耐食皮膜層72の表面の形状とすることができる。従って、耐食皮膜層72の表面を容易に粗面に構成することができるため、外壁パネル70の表面処理作業のさらなる容易化を図ることができる。また、上記実施形態1によれば、耐食皮膜層72の主成分が無機系材料によって構成されている。ところで、耐食皮膜層72の主成分が例えば樹脂等の有機系材料である場合、耐食皮膜層72が厚くなり、1μm以下に形成することが困難となる。耐食皮膜層72の厚みが増すと、鋼板71の表面の凹部に耐食皮膜材料が埋まることにより、耐食皮膜層72の表面に鋼板71の表面の凹凸形状が現れなくなり、アンカー効果が期待できない。しかしながら、主成分が無機系材料である場合、耐食皮膜層72の厚みが必然的に薄くなり、耐食皮膜層72の表面に鋼板71の表面の凹凸形状が現れ易くなる。つまり、耐食皮膜層72の主成分を無機系材料とすることにより、耐食皮膜層72を薄く形成して容易に耐食皮膜層72の表面を粗面に構成することができる。従って、外壁パネル70の表面処理作業のさらなる容易化を図ることができる。また、上記実施形態1では、耐食皮膜層72に二酸化ケイ素が含まれている。二酸化ケイ素の表面にはシラノール基SiOHが存在している。シラノール基SiOHは、塗料に含まれる成分と結合し易い。そのため、耐食皮膜層72に二酸化ケイ素を含ませることにより、塗料の耐食皮膜層72への密着性を容易に向上させることができる。従って、塗装作業のさらなる容易化を図ることができると共に、塗料の剥離を容易に防止することができるため、耐食性及び意匠性に優れた外壁パネル70の表面処理作業のさらなる容易化を図ることができる。《発明の実施形態2》図6に示すように、本実施形態2の外壁パネル70は、実施形態1の外壁パネル70について、耐食皮膜層72の形成後にリン酸亜鉛処理を施し、鋼板71の第1面S1に形成された耐食皮膜層72の表面にリン酸亜鉛の結晶75を析出させて、その後に行われる塗装工程における塗料の密着性の向上を図ったものである。リン酸亜鉛処理は、塗料を吹き付ける前に行われる。図5に示す状態で、リン酸亜鉛薬剤を吹き付ける。その結果、鋼板71の第1面S1に形成された耐食皮膜層72の表面に図6に示すようなリン酸亜鉛の結晶75が析出する。これにより、耐食皮膜層72の表面がより凹凸形状に構成される。また、鋼板71に吹き付けられて鋼板71を流れて下方に落下した余剰の薬剤は、リン酸亜鉛の吹き付け手段に回収されて別の鋼板71へのリン酸亜鉛処理に用いられる。なお、リン酸亜鉛薬剤が吹き付けられた鋼板71を100~200°C程度の温度で加熱することとしてもよい。これにより、処理効果が促進される。また、リン酸亜鉛処理は、上述のように鋼板71にリン酸亜鉛の薬剤を吹き付けるのではなく、鋼板71を薬剤中に浸漬させてもよい。上述のように、リン酸亜鉛処理によって耐食皮膜層72の表面にリン酸亜鉛の結晶75を析出させて耐食皮膜層72の表面により細かな凹凸を形成することにより、より容易に耐食皮膜層72に塗料を密着させることができる。従って、塗装作業のさらなる容易化を図ることができる。また、亜鉛含有めっき鋼板71の中には、ガルバリウム鋼板のように、めっき材料の中にアルミニウムが含まれるものがあるが、このようなアルミニウムを含むめっき材料を用いてめっき処理が施された鋼板では、上記リン酸亜鉛処理を行う際に、アルミニウムがリン酸亜鉛の薬剤に溶出してしまう。そのため、リン酸亜鉛処理の際に、リン酸亜鉛の薬剤を再利用することができなくなる。しかしながら、上記実施形態2では、鋼板71は、亜鉛のみをめっき材料として用いためっき鋼板であるため、ガルバリウム鋼板のように、リン酸亜鉛処理の際に、リン酸亜鉛の薬剤にアルミニウムが溶出するようなことがなく、使用済みのリン酸亜鉛の薬剤を回収して再利用することができる。また、潤滑性を向上させるために、皮膜にワックスを含ませたものがあるが、このような皮膜を形成すると、上記リン酸亜鉛の薬剤の吹き付け後、100~200°Cの温度で加熱して乾燥させる際に、ワックスが溶けて皮膜が浮いてしまう。しかしながら、上記実施形態2では、皮膜にワックスが含まれていないため、上記リン酸亜鉛処理において高温の温度で加熱して乾燥させても皮膜が浮くおそれがない。《その他の実施形態》上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。上記各実施形態では、厚さが1μm以下となるように耐食皮膜層72が形成されることによって耐食皮膜層72の表面が粗面に構成されていたが、耐食皮膜層72は、表面が粗面に構成されるのであれば、皮膜厚さが1μmよりも厚いものであってもよい。また、上記各実施形態では、耐食皮膜層72は、主成分が無機系材料となる皮膜材によって構成されていたが、耐食皮膜層72は、表面が粗面に構成されるのであれば、主成分が有機系材料となる皮膜材によって構成されていてもよい。さらに、耐食皮膜層72は、二酸化ケイ素を含まないものであってもよい。以上のような皮膜材によって形成された耐食皮膜層72であっても、表面が粗面に構成されることにより、上述のアンカー効果を期待できるため、耐食皮膜層72への塗料の密着性が向上する。また、上記各実施形態では、塗料層73を形成する塗料として、粉体塗料を用いていたが、塗料はこれに限られず、例えば、溶剤塗料を用いてもよく、フッソ系塗料を用いてもよい。さらに、上記各実施形態では、鋼板71のめっき層71bは、亜鉛のみによって構成されていた。しかしながら、鋼板71は、亜鉛を含有するめっき材料によってめっきされたものであればよく、亜鉛のみからなるめっき層71bが形成された純亜鉛めっき鋼板に限られない。鋼板71は、鉄と亜鉛が合金化された合金化亜鉛めっき鋼板であってもよく、ニッケルと亜鉛が合金化された合金化亜鉛めっき鋼板であってもよい。さらに、亜鉛めっきの手法は上記各実施形態のものに限定されず、いかなる手法を用いてもよい。また、本発明に係る外壁パネルが用いられる空調用室外機は、上記実施形態において図示したものに限られない。上記実施形態における冷媒回路機器の配置などは一例に過ぎず、適宜変更することが可能である。なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。