"弁体と、この弁体が付勢されて気密に当接させられる弁座が形成された弁箱とを備え、弁箱に導かれる気体の圧力が設定値に至った際に、その圧力により前記弁体が前記弁座から離間させられて前記弁箱内の気体を外部へ放出するようにしたリリーフ弁であって、前記弁体に、この弁体と一体に設けられ前記弁箱の内壁との間に前記気体の流路を形成する可動体が設けられているとともに、前記弁体には、前記弁箱内の圧力が常時作用する第1の受圧面と、弁体が前記弁座から離間させられた際に前記弁箱内の圧力が作用する第2の受圧面とが形成され、前記可動体には、前記弁箱内の圧力を受ける第3の受圧面が形成され、前記弁箱の内壁には、前記弁体が前記弁座から離間させられた際に、前記可動体と協働して前記流路を狭める小径部が形成されていることを特徴とするリリーフ弁。前記第3の受圧面は、前記第1の受圧面よりも大きいことを特徴とする請求項1に記載のリリーフ弁。前記可動体は、大径部と小径部とを有し、前記弁体が前記弁座から離間させられた際に、前記可動体の大径部と前記弁箱の小径部との間で前記流路を狭めることを特徴とする請求項1又は2に記載のリリーフ弁。前記弁箱には、前記弁体が気密状態で摺動可能に嵌合させられるガイド部が前記第2の受圧面を取り囲むように形成されていることを特徴とする請求項1~3の何れかに記載のリリーフ弁。前記弁体および可動体が、鉛直方向に移動可能に設けられ、質量により前記弁体が前記弁座へ向けて付勢されていることを特徴とする請求項1~4の何れかに記載のリリーフ弁。しかしながら、このように弁体を下方へ引き寄せる磁石を設ける方法では、次のような点で解決すべき課題があった。1高価な部品となる磁石を用いた分だけ製造コストが高くなる点。2磁石だけでなく磁石の取付手段等の部品点数も増加する点。3リリーフ弁はタンカー等に装備されることが多いため、腐食性ガスによって磁石が腐食する点。4磁石は鉄分を引き付けるため、磁石の存在する弁箱内に鉄分が付着しやすい点。また、この特許文献1に記載の圧力弁では、開弁動作の応答性についても改善の余地が残されている。このように、従来においては開弁動作の応答性と閉弁動作の応答性とを両立させることは難しかった。以上の理由から、開弁時における気体の放出動作及び閉弁時における密閉動作のいずれにおいてもその応答性を高めることができる新規な解決策が望まれていた。本発明は、前述した従来の問題点に鑑みてなされたもので、密閉容器内の圧力が設定値を超えた際の気体の放出動作、および、圧力が設定値を下回った際の密閉動作の応答性を向上させることができる新規な技術を提供することを課題とする。本発明の請求項1に記載のリリーフ弁は、前述した課題を解決するために、弁体と、この弁体が付勢されて気密に当接させられる弁座が形成された弁箱とを備え、弁箱に導かれる気体の圧力が設定値に至った際に、その圧力により前記弁体が前記弁座から離間させられて前記弁箱内の気体を外部へ放出するようにしたリリーフ弁であって、前記弁体に、この弁体と一体に設けられ前記弁箱の内壁との間に前記気体の流路を形成する可動体が設けられているとともに、前記弁体には、前記弁箱内の圧力が常時作用する第1の受圧面と、弁体が前記弁座から離間させられた際に前記弁箱内の圧力が作用する第2の受圧面とが形成され、前記可動体には、前記弁箱内の圧力を受ける第3の受圧面が形成され、前記弁箱の内壁には、前記弁体が前記弁座から離間させられた際に、前記可動体と協働して前記流路を狭める小径部が形成されていることを特徴とするものである。このような構成とすることにより、弁箱内の圧力が所定圧力に達すると、弁体に形成されている第1の受圧面に作用する力によって、弁体および可動体が開弁方向へ移動させられる。開弁動作の初期において、弁体が弁座より離間した際に、この弁体に形成されている第2の受圧面が弁箱へ連通させられるとともに、この第2の受圧面に弁箱内の圧力が作用し、この第2の受圧面に作用する力が前記弁体に加わることにより、弁体の開弁動作が加速される。弁体が閉弁位置にある状態において、弁箱内部の、可動体を取り巻く気体圧力は一定であり、したがって、可動体に弁の開閉方向への力は作用していない。前記第1の受圧面および第2の受圧面に作用する力による開弁動作が進むと、可動体の弁体側すなわち、流路の下流側の圧力が低下し、この可動体の流路の上流側にこの可動体を開弁方向へ移動させる力が新たに加わる。これによって、弁体の開弁動作が加速される。さらに開弁動作が進むと、可動体が弁箱の小径部に移動して弁箱内の流路が狭められ、これによって、可動体の上流側の気体圧力が上昇するとともに、この可動体に作用する開弁方向の力がさらに増加し、弁体の開弁動作が一層加速される。このように、第1の受圧面へ作用する力に第2の受圧面へ作用する力が加わり、さらに、可動体へ作用する力が加わった後に、この力が圧力上昇に伴って増幅されることにより、弁体の開弁動作が迅速に行われる。一方、閉弁動作は、前述した開弁動作と逆の動作で行われるが、第2の受圧面に圧力が有効に作用するまえに、可動体が弁箱の小径部から離れ大径部に位置させられる。このときに、可動体の上流側の気体圧力が低下し、これによって、可動体に加わる開弁方向への力が減少する。このとき、弁体は閉弁方向へ移動していることから、その慣性力と前述した可動体へ作用している開弁方向への力の減少とにより、弁体が弁座に当接させられてリリーフ弁が閉じられる。したがって、弁体が迅速に閉じられる。そして、この可動体へ作用している開弁方向への力の減少量は、弁箱の小径部と大径部との内径差を設計変更することにより調整が可能であり、この減少量を、閉弁動作時に第2の受圧面に生じる開弁方向への力よりも大きく設定しておくとより閉弁動作が加速される。また、前述した可動体へ作用している開弁方向への力の減少量の調整は、閉弁時の圧力の調整を行うことでもあり、これによって、開弁時の設定圧力に対する閉弁時の圧力を設定することが可能となる。したがって、閉弁時の圧力を開弁時の設定圧力に極力近づけることが可能となり、過度の気体放出を抑制してリリーフ弁が設置されている密閉容器内の過度の圧力低下を抑制することができる。ちなみに、閉弁時の圧力は、開弁時の設定圧力70~80程度が好適であると考えられる。このように、過度の気体の放出が抑制されると、たとえば、安全上充填される不活性ガス等の放出量を少なくして、管理コストを軽減することが期待できる。本発明の請求項2に記載のリリーフ弁は、請求項1に記載の第3の受圧面が、前記第1の受圧面よりも大きい面積であることを特徴とするものである。このような構成とすることにより、弁体の開弁動作をより迅速にすることができる。本発明の請求項3に記載のリリーフ弁は、請求項1に記載の可動体が、大径部と小径部とを有し、前記弁体が前記弁座から離間させられた際に、前記可動体の大径部と前記弁箱の小径部との間で前記流路を狭めることを特徴とするものである。このような構成とした場合、簡易な構造によって、可動体の大径部に弁体のような機能を、弁箱の小径部に弁座のような機能を付与することができる。本発明の請求項4に記載のリリーフ弁は、請求項1~3に記載の前記弁箱には、前記弁体が気密状態で摺動可能に嵌合させられるガイド部が前記第2の受圧面を取り囲むように形成されていることを特徴とするものである。このような構成とすることにより、第2の受圧面から排気される気体の量を前記ガイド部によって抑制することにより、第2の受圧面に作用する力を確実に得ることができる。本発明の請求項5に記載のリリーフ弁は、請求項1~4に記載の前記弁体および可動体が、鉛直方向に移動可能に設けられ、これらの質量により前記弁体が前記弁座へ向けて付勢されていることを特徴とするものである。このような構成とすることにより、弁体の質量と可動体の質量との合計質量に対してのみ、開弁動作ならびに閉弁動作のための諸条件の設定、各種受圧面の面積、可動体の寸法や小径部の寸法等の設定を行うものであるから、設定が簡便で容易である。本発明によれば、密閉容器内の圧力が設定値を超えた際の気体の放出動作、および、圧力が設定値を下回った際の密閉動作の応答性を向上させることができる。以下、本発明の一実施形態を図1ないし図3を参照して説明する。図1中、符号1は、本実施形態に係わるリリーフ弁を示している。該リリーフ弁は、弁体2と、図示しない密閉容器に取り付けられて、その内部と連通させられる気体導入口3a、および密閉容器内の気体を外部へ放出する気体排出口3bを有する弁箱3とを備えている。前記弁体2には、前記弁箱3の内壁との間に気体の流路Lを形成する可動体4が同軸上に設けられている。前記弁体2には、前記弁箱3内の圧力が常時作用する第1の受圧面2aと、弁体2が前記弁箱3の気体排出口3bの内面に形成された略円錐台形状の弁座3cから離間させられた際に前記弁箱3内の圧力が作用する第2の受圧面2bとが形成されている。前記可動体4には、前記第1の受圧面2aよりも大きな第3の受圧面4aが形成されている。前記弁箱3の内壁には、前記弁体2が前記弁座3cから離間させられた際に、前記可動体4と協働して前記流路Lを狭める小径部3dが形成され、この小径部3dの上流側が大径部3eとなされている。3fは吸気弁の取り付け部である。前記弁体2および可動体4は、前記弁箱3の中心部に一方向本実施形態においては上下方向に往復動可能に装着されたロッド5の上端部および略中間部に一体に取り付けられている。すなわち、前記可動体4は、前記ロッド5に被嵌されているとともに、前記ロッド5にピン6を介して軸方向の移動が拘束された状態で取り付けられたストッパー7と、このストッパー7と所定間隔をおいて螺着されたナット8とによって前記ロッド5に固定されている。前記弁体2は、前記ロッド5に被嵌されているとともに、このロッド5の上端部近傍に形成された段部図示略と、前記ロッド5の端部に螺着されたナット9とによって挟持されて固定されている。また、この弁体2に形成されている前記第2の受圧面2bは、前記弁座3cの内面形状とほぼ同一の外面形状に形成され、この弁座3cに気密に当接させられるようになっている。前記弁箱3は、円筒状で略中間部にステー10aが形成された本体10と、この本体10の上端部に着脱可能に装着された蓋体11とによって構成されている。前記ステー10aの中央には、前記ロッド5が摺動自在に嵌合させられるガイドブッシュ12が一体に取り付けられている。また、前記蓋体11の上端部内面には前記弁座3cが形成されているとともに、上下方向略中間部には、前記ロッド5が摺動自在に嵌合されるガイド13が複数のステー14を介して一体に設けられている。このように構成された本実施形態に係わるリリーフ弁1は、図1に示すように、弁体2の第2の受圧面2bが蓋体11の弁座3cに全周にわたって気密に当接させられることにより、閉弁状態となされる。本実施形態においては、前記弁体2や可動体4およびこれらを連結するロッド5やストッパー7、ピン6、ナット8,および、ナット9等の質量によって前記弁体2と弁座3cとの当接がなされている。タンカーのタンク等の図示しない密閉容器に接続されて使用されるリリーフ弁1は、その内部の圧力が前記密閉容器内の圧力と均衡しており、その圧力が、弁体2の第1の受圧面2aに作用し、開弁方向への力が作用している。そして、前記可動体4は、前記弁体2が閉弁位置に位置させられているから、その全周にわたって均一な圧力が作用していることから、気体による力は作用していない。密閉容器内の圧力が上昇すると、弁箱3内の圧力も上昇し、第1の受圧面2aに作用する開弁方向への力が増加し、設定圧力以上になった時点で弁体2が開方向へ移動させられる。弁体2の開方向への移動に伴い、第2の受圧面2bが弁座3cより離間し、この第2の受圧面2bに圧力が加わり開弁方向への力が生じ、前記第1の受圧面2aに加わる力とともに弁体2を開弁方向へ移動させる。さらに弁体2の開弁動作が継続すると、図2に示すように、弁箱3が大きく開放されて、可動体4の弁座3c側の圧力が低下する。これによって、可動体4の流路Lの上流側と下流側とに圧力差が生じ、この圧力差によって、前記可動体4が、弁座3方向へ移動させられる。また、可動体4の移動により、この可動体4が弁箱3の小径部3dへ移動し流路Lを狭め、前記可動体4の上流側の圧力が上昇し、この可動体4の開弁方向への押圧力が高められる。このように、複数の押圧力が合わさって開弁方向に作用することなり、開弁速度が著しく向上する。前記密閉容器内の圧力が設定圧力より低くなると閉弁動作が開始されるが、この閉弁動作時において、弁体2を開方向に移動させようとする力が、可動体4の大径部3eへの移動によって急激に減少する。したがって、弁体2は閉弁位置に向かって急速に移動し、その慣性力と相まって、迅速な閉弁が行われる。なお、前記実施形態において示した各構成部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基づき種々変更可能である。たとえば、図3に示すように、前記弁箱3に、前記弁体2が気密状態で摺動可能に嵌合させられるガイド部15を、前記第2の受圧面2bを取り囲むように形成して、第2の受圧面2bへの圧力の作用を高めることができる。また、前記実施形態の可動体4は、肉厚の円筒部材を切削加工して小径部分と大径部分とを形成した例を示しているが、この可動体4としては、図4に示すように、筒状の本体部41と、その上端部に固定した孔あき円板42とにより構成しても良い。このように構成した場合、可動体4自体の制作性が容易で、より低コスト化を図ることができる。"