"射出成形ノズルであって、長尺のベース本体1を有しており、該ベース本体を通って、溶融物のための通路2が延びており、前記ベース本体上に長尺の温度制御要素3を配置してあり、該温度制御要素は、前記ベース本体1内への熱の導入のための加熱要素4a,4b,4cを含んでおり、該加熱要素は、前記温度制御要素3の両方の端部に、加熱コイル4a,4bを有している形式のものにおいて、前記ベース本体1内への熱導入を減少させる手段5,6,7,8,9,8a,9a,10a,10b,11,13,13a,14が設けられていることを特徴とする射出成形ノズル。前記両方の加熱コイル4a,4bは、前記加熱要素4a,4b,4cの軸線4′に対して平行に延びる接続導線4cによって互いに接続されている請求項1に記載の射出成形ノズル。前記加熱コイル4a,4bは、1つの支持スリーブ3aに配置されており、前記接続導線4cは、熱絶縁した状態で第1の溝5内に配置されている請求項2に記載の射出成形ノズル。前記第1の溝5に対して平行に第2の少なくとも1つの溝6,7が配置されている請求項2又は3に記載の射出成形ノズル。前記熱導入を減少させる手段8,9は、前記温度制御要素3の横断面増大部8,9によって形成されている請求項1から4のいずれか1項に記載の射出成形ノズル。前記横断面増大部8,9は、少なくとも1つの被せ嵌めスリーブ8a,9aによって形成されている請求項5に記載の射出成形ノズル。前記温度制御要素3は、少なくとも1つの冷却リブ10a,10bを有している請求項1から6のいずれか1項に記載の射出成形ノズル。前記温度制御要素3は、少なくとも1つのピン11を有している請求項1から7のいずれか1項に記載の射出成形ノズル。前記少なくとも1つの冷却リブ10a,10b若しくは前記少なくとも1つのピン11は、該冷却リブ若しくはピンの、前記温度制御要素3とは逆の側の端部が、該射出成形ノズルを配置される切欠き部の壁と接触するように、形成されている請求項7又は8に記載の射出成形ノズル。前記温度制御要素3は、少なくとも部分的に、方向依存の熱伝導値を有する材料によって形成されている請求項1から9のいずれか1項に記載の射出成形ノズル。前記温度制御要素3は、能動式の冷却要素13,13a,14を有している請求項1から10のいずれか1項に記載の射出成形ノズル。前記能動式の冷却要素13,13aは、冷却媒体を送る管路13として形成されている請求項11に記載の射出成形ノズル。前記管路13aは、横断面増大部13c′,13d′を有している請求項12に記載の射出成形ノズル。前記能動式の冷却要素14は、ペルチェ素子14として形成されている請求項11から13のいずれか1項に記載の射出成形ノズル。本発明の課題は、冒頭に述べた形式の射出成形ノズルに改良を加えて、射出成形ノズルの通路内の溶融物の温度分布を改善することである。前記課題を解決するために、本発明によれば、長尺のベース本体を有する射出成形ノズルであって、ベース本体を通って、溶融物のための通路が延びており、つまり、ベース本体がその軸線方向に延びる溶融物のための通路を有しており、ベース本体上に長尺の温度制御要素を配置してあり、温度制御要素は、ベース本体内への熱の導入のための加熱要素を含んでおり、加熱要素は、温度制御要素の両方の端部に、加熱コイルを有している形式のものにおいて、ベース本体内への熱導入を減少させる手段が設けられている。ベース本体内への熱導入熱伝達を減少させる手段を射出成形ノズルに設けることにより、溶融物の通路にわたる温度分布を制御又は調整することができるようになっている。ベース本体の中央の領域においてベース本体への熱導入を減少させることにより、ベース本体の中央の領域の温度は、所定の値を超えないようになっている。ベース本体への熱伝達を意図して局所的に減少させることにより、ベース本体の温度は、通路にわたってほぼ一様に保たれるようになっている。このことは、射出成形ノズルを用いて成形される射出成形品の品質にとって極めて効果的である。ベース本体への熱導入熱伝達は、簡単な形態によれば、両方の加熱コイルを、加熱要素の軸線に対して平行に延びる1つの接続導線によって互いに接続することにより、減少される。このような構成により、ベース本体の中央の領域における加熱コイルの長さは最少にされ、その結果、相応に少ない熱量しか、ベース本体の中央の領域には導入されなくなっている。有利な形態によれば、加熱コイルは、1つの支持スリーブに配置されており、接続導線は、熱絶縁した状態若しくは断熱状態で第1の1つの溝内に配置されている。第1の溝内における接続導線の熱絶縁、つまり断熱により、接続導線からベース本体の中央の領域内へ導入伝達される熱は、更に減少されることになる。熱絶縁は、熱伝導率の小さい材料によって行われ、或いは、接続導線を第1の溝の壁と接触させないことにより行われる。ベース本体への熱伝達の更なる減少は、本発明の別の有利な形態によれば、第1の溝に対して平行に第2の少なくとも1つの溝を配置することによって達成される。特に有利には、第1の溝の両側にそれぞれ1つの第2の溝、つまり合計2つの第2の溝が配置されている。このような構成により、接続導線から第1の溝の壁に伝達された熱の流れは遮断されるようになっている。つまり、スリーブの、第1の溝の配置されている領域は、別第2の両方の溝によって残りのスリーブ部分から絶縁されている。上述の手段の代わりに、若しくは該手段に加えて、ベース本体への熱伝達の減少は、支持スリーブの横断面を増大拡大することによっても行われるようになっている。このような横断面増大横断面拡大によって、一面では、支持スリーブ内へ導入伝達される熱が、大きな体積に分配され、その結果、温度上昇が小さくなっている。他面において、支持スリーブの表面積が増大され、その結果、より多くの熱が周囲に放出されるようになっている。更に、支持スリーブの横断面増大により、支持スリーブと、射出成形ノズルの受容のために射出成形金型に設けられている切欠き部の壁との間の間隔が減少され、その結果、射出成形金型への熱の放出伝達が促進される。温度制御要素の横断面の増大は、連続的に行われ、或いは段階的に行われてよく、段階的に行う場合には、複数の横断面増大部横断面拡大部が存在することになる。有利な形態によれば、支持スリーブは、通路の温度が最大の値を有する部位に、最大の横断面を有している。このような部位は、一般的に支持スリーブの中央の部位支持スリーブの両端間の中間の位置である。横断面増大は、有利な形態によれば、支持スリーブに少なくとも1つの被せ嵌めスリーブを被せ嵌めることによって行われている。このような構成により、横断面増大が、簡単に少ない費用で達成される。ベース本体への熱伝達の更なる減少は、温度制御要素の支持スリーブが、若しくは必要に応じて、つまり被せ嵌めスリーブを含む形態においては、被せ嵌めスリーブが、冷却リブを有することによって達成される。冷却リブにより、温度制御要素の表面積が増大され、その結果、より多くの熱が周囲に放出されるようになっている。冷却リブは種々の高さで形成されてよい。これにより、周囲への熱放出放熱を調整することができる。冷却リブが大きな高さ高い高さを有している領域では、周囲への熱放出は相応に大きくなっている。冷却リブが小さな高さ低い高さを有している部分領域では、周囲への熱放出は相応に小さくなっている。本発明の形態によれば、冷却リブは、支持スリーブの軸線の方向若しくは支持スリーブの円周の方向に延びている。別の形態によれば、冷却リブは、リードの小さいねじ山のように、つる巻き線状に延びていてよい。つる巻き線状に延びる冷却リブは、経済的に成形されるものである。別の形態によれば、冷却リブの代わりに、若しくは冷却リブに加えて、温度制御要素の支持スリーブは、半径方向に延びるピンを有しており、被せ嵌めスリーブを含む形態においては、被せ嵌めスリーブも半径方向に延びるピンを有している。有利な形態によれば、冷却リブ若しくはピンは、該冷却リブ若しくはピンの、温度制御要素とは逆の側の端部が、射出成形ノズルを受容する金型の切欠き部の壁と接触するように、形成され、つまり、金型の切欠き部の壁と接触し得る高さを有している。このような構成により、より多くの熱が射出成形金型内へ導入されるようになっている。極めて有利な形態によれば、温度制御要素の支持スリーブ及び/又は被せ嵌めスリーブは、方向依存性の熱伝導値を有する材料によって形成されている。このような構成により、支持スリーブ若しくは被せ嵌めスリーブが、軸線方向に極めて高い熱伝導値を有する場合に、熱は、例えば過熱された中央の領域から温度の低い端部領域へ導かれるようになっている。材料としては、GrafTec社のHS400ヒートシンク材料若しくはHAT700が用いられる。ベース本体への熱伝達の、上述の手段により達成される減少は、次のように大きく、つまり、例えば加熱コイルの、支持スリーブの中央の領域に位置する部分領域から発する熱は、ベース本体内には全く導入伝達されず、更に、加熱コイルの、支持スリーブの端部領域に位置する部分領域からベース本体内に導入されてベース本体の中央の領域に達する熱は排出される。つまり、ベース本体の中央の領域では、負の熱導入が行われ、即ち、熱導出熱排出が行われている。熱排出は、本発明の形態によれば、温度制御要素が、能動式の冷却要素を有することにより達成される。このような構成によれば、ベース本体の温度が中央の領域で極めて効果的に低下されるようになっている。能動式の冷却要素は、1つの形態によれば、冷却媒体を送る管路として形成されている。このような構成により、熱は簡単に、射出成形ノズルのベース本体から排出されるようになっている。冷却媒体としては、例えば空気、水若しくは二酸化炭素が用いられる。支持スリーブの中央の領域に設けられる管路が、特に有利な形態に基づき横断面増大部を有している場合には、射出成形ノズルのベース本体は、コンプレッサー式冷蔵庫の原理で冷却される。この場合に、ガス状の冷媒は、コンプレッサーにより断熱圧縮されて、管路の横断面増大部の領域に供給される。横断面増大部により膨張室を形成してあり、膨張室において、冷媒は膨張して低温を発生させる。膨張の後に、冷媒は再びコンプレッサーに送られる。能動式の冷却要素は、別の形態によればペルチェ素子若しくはペルチェ効果部材として形成されている。このような構成により、熱が、意図的に射出成形ノズルの支持スリーブ若しくはベース本体から排出される。次に本発明を図示の実施形態に基づき詳細に説明する。図1A及び図1Bに示してあるように、射出成形ノズルの実質的に円筒形のベース本体1は、射出成形ノズルの軸線方向に延びる通路2を有している。通路2を通して、溶融物が、射出成形ノズルのベース本体1の流出開口部1aへ導かれる。ベース本体1上に温度制御要素3を配置してあり、該温度制御要素は、支持スリーブ3aを有しており、該支持スリーブ上に加熱コイル4a,4b,4cを配置してある。支持スリーブ3aは、ベース本体1に被せ嵌められていて、ベース本体1と良好に熱伝達可能に接触している。加熱コイル4a,4b,4cは、上方の領域4aと下方の領域4bとから成っている。両方の領域4a,4bは、接続導線4cにより互いに接続されている。接続導線4cは、射出成形ノズルのベース本体1若しくは支持スリーブ3aの軸線の方向に延びている。上方及び下方の領域4a,4bの巻体は、該巻体コイルが支持スリーブ3aと良好に熱伝達可能に接触するように、支持スリーブに形成された溝内に配置されている。接続導線4cは、該接続導線が支持スリーブ3aとわずかな熱接触しか有さないように、溝5内に配置されている。加熱コイルに電流を流すと、加熱コイルは熱せられる。上方及び下方の領域4a,4bにおける加熱コイルと支持スリーブ3aとの間の良好な熱接触に基づき、加熱コイルは、上方及び下方の領域4a,4bで加熱コイルの熱を、支持スリーブ3aへ、ひいては射出成形ノズルのベース本体1へ放出放熱するようになっている。接続導線4cと支持スリーブ3aとの間のわずかな熱接触に基づき、接続導線4cは熱を支持スリーブ3aにわずかしか放出しないようになっている。支持スリーブ3aは、領域毎に異なる大きさの横断面を有している。最大の大きさの横断面の領域8は、支持スリーブ3aの軸線方向で中央に配置されている。最大の大きさの横断面の領域8の両側両端に、二番目に大きな横断面の領域9が続いている。支持スリーブ3aの両方の端部領域に、支持スリーブ3aは、最少の大きさの横断面を有している。二番目に大きな横断面の領域9に、組立工具のための開口部3bを設けてある。接続導線により支持スリーブ3a内に導入放出される熱、若しくは端部領域から中央の領域に達する熱は、横断面増大に基づき、大きな体積に分配されることになり、従って、同一の熱量では、わずかな温度上昇しか生じないようになっている。更に、支持スリーブ3aの横断面の増大により支持スリーブ3aの表面を増大しており、従って、支持スリーブ3aは、増大された横断面の領域8,9で、より多くの熱を周囲へ放出することになる。更に、横断面の増大により、支持スリーブ3aと射出成形金型の、射出成形ノズルが一般的に受容配置される切欠き部の壁との間の間隔は減少されることになり、その結果、相応に多くの熱が射出成形金型内へ導入されることになる。温度制御要素3の図2に示す有利な実施形態においては、第1の溝5に対して平行に延びる別第2の溝6,7を設けてある。両方の溝6,7を設けることにより、第1の溝5は、狭いリブ状部分内に配置されるようになっている。支持スリーブ3aのリブ状部分からその他残りの領域への熱伝導熱の流れは、溝6,7により遮断されている。このような構成により、熱は、支持スリーブ3aの残りの領域、ひいては射出成形ノズルのベース本体1の対応する領域へはわずかしか到達しないようになっている。図3A及び図3Bに示す実施形態の温度制御要素3は、図1A及び図1Bに示す温度制御要素に類似している。図1A及び図1Bに示す温度制御要素に対する相違点として、横断面増大が、支持スリーブ3a上に第1の被せ嵌めスリーブ9aを被せ嵌めることにより達成されている。更に、第1の被せ嵌めスリーブ9a上に第2の被せ嵌めスリーブ8aを被せ嵌めてある。被せ嵌めスリーブ9a,8aは、互いに良好に熱接触され、かつ支持スリーブ3aと良好に熱接触されている。該実施形態の利点は、温度制御要素を特に簡単に製造できることにある。被せ嵌めスリーブは、組立及び分解の改善のために軸線方向にスリットを切られていてよい。このような構成により、被せ嵌めスリーブの内径を支持スリーブの外径よりもわずかに小さく形成することに基づき、締め付け作用も得られるようになっている。図4A及び図4Bから見て取れるように、温度制御要素3の支持スリーブ3aは、冷却リブ10a,10bを有していてよい。支持スリーブ3aの中央の領域に配置された冷却リブ10aの高さは、支持スリーブの軸線方向で中央領域の両側の領域に配置された冷却リブ10bの高さよりも高くなっている。支持スリーブ3aの端部領域には、冷却リブは設けられていない。このような構成により、支持スリーブ3aは、その中央の領域において、隣接の両方の領域若しくは端部領域におけるよりも多くの熱を周囲に放出するようになっている。図5A及び図5Bに示す実施形態の温度制御要素3において、支持スリーブ3aは、冷却リブの代わりに、半径方向に延びる複数のピン11を有している。このようなピン11により、周囲への一様な極めて良好な放熱を達成することができるようになっている。この場合には、射出成形ノズルのベース本体1内における温度分布を極めて正確に調整することが可能である。冷却リブ10a,10b並びにピン11は、該冷却リブ若しくはピンが射出成形金型の、射出成形ノズルが受容される切欠き部の壁と接触するように、形成されていてよい。このような構成により達成される良好に熱伝達可能な接触に基づき、著しく多くの熱が、金型内へ導入されるようになっている。更に、意図的に支持スリーブ3a若しくはベース本体1の所定の領域から熱を排出することができる。冷却リブ10a,10b及びピン11は、支持スリーブ3a若しくは被せ嵌めスリーブ8a,9aと同様に、方向依存の熱伝導値を有する材料から形成されていてよい。これにより、冷却リブ10a,10b及びピン11の材料は、半径方向に極めて高い熱伝導値を有するようになる。これに対して、支持スリーブ3a並びに被せ嵌めスリーブ8a,9aは、軸線方向に極めて高い熱伝導値を有するようになる。図6A及び図6Bに示す実施形態の温度制御要素3は、中央の領域に管路13として形成された能動式の冷却要素を有している。管路13は、支持スリーブ3aの周囲に巻き付けられていて、支持スリーブ3aと良好に熱伝達可能に接触している。管路13の入口13aから熱搬送媒体を管路13内に導入するようになっており、熱搬送媒体は、管路13の出口13bから送り出されるようになっている。熱搬送媒体は、例えば空気、水若しくは二酸化炭素であってよい。管路13内を流れる熱搬送媒体の温度により、支持スリーブ3aの中央の領域若しくは射出成形ノズルのベース本体1の中央の領域からの熱排出は、極めて最適に制御されるようになっている。図7A~図7Cから見て取れるように、支持スリーブ3aは、互いに並列接続配置された複数の管路13′により全周にわたって取り囲まれていてよい。管路の入口13a′に接続されている端部13c′において、管路13′の横断面は、管路13′の出口13b′に向けられている端部13d′の横断面より小さくされている。言い換えれば、管路の横断面は、管路の入口から出口に向かって増大拡大されている。管路の横断面の増大は、連続的に若しくは段階的に行われてよい。このような構成は、特に図7Cから見て取れるようになっている。管路13′の横断面増大により、管路13′の容積を増大するようになっている。管路13′の容積増大部は、一般的にガス状の冷媒のための膨張室として用いられるようになっている。つまり、管路13′には、その入口13a′から、高い圧力下で液状の冷媒を供給するようになっており、該液状の冷媒は、膨張室内で膨張して、再びガス状になり、温度を低下させることになる。膨張した冷媒は、巻き管13′の出口13b′に達して、コンプレッサーへ送られ、そこで再び圧縮される。つまり、図7A~図7Cに記載の実施形態の温度制御要素3は、コンプレッサー式冷蔵庫の原理で作動するものである。図8A及び図8Bに示してある実施形態の温度制御要素3においては、支持スリーブ3aの中央の領域には、図6A及び図6Bの実施形態で用いられている巻き管13の代わりに、ペルチェ素子14を配置してある。ペルチェ素子14により、熱は、意図的に射出成形ノズルの支持スリーブ3a、ひいてはベース本体1から排出されるようになっている。"