"像担持体と、前記像担持体上に画像情報に応じた光書込みを行って潜像を形成する光書込み手段と、前記潜像にトナーを供給して現像し可視像化する現像装置と、前記像担持体上のトナー像を転写する転写手段を備える画像形成装置であって、前記画像情報に対応する画素カウント値をもとにした第1演算値とトナー消費基準値を比較して、前記第1演算値がトナー消費基準値を下回る際には、前記像担持体若しくはトナー像を担持する別の像担持体における非印刷領域に消費パターンを作成する画像形成装置において、転写残トナー付着量検出値をもとにした第2演算値に応じて前記トナー消費基準値を変更することを特徴とする画像形成装置。請求項1に記載の画像形成装置において、転写残トナー付着量検出値が大きくなるほど、前記非印刷領域に消費パターンを作成する量が多くなるように、前記トナー消費基準値を変更することを特徴とする画像形成装置。請求項1または2に記載の画像形成装置において、転写残トナー付着量検出値は、紙間に作成する基準パターンの転写残トナー付着量検出値であることを特徴とする画像形成装置。請求項1~3のいずれか一項に記載の画像形成装置において、第2演算値は、転写残トナー付着量検出値の移動時間平均であることを特徴とする画像形成装置。請求項1~4のいずれか一項に記載の画像形成装置において、消費パターンを作成する非印刷領域は紙間であることを特徴とする画像形成装置。請求項1~5のいずれか一項に記載の画像形成装置において、第1演算値は、画素カウント値の積算値を、現像装置の累積駆動時間で除算したものであることを特徴とする画像形成装置。本発明の課題は、上記の問題点を鑑みてなされたものであり、実際のトナーの劣化度をより正確に予測し、トナーリフレッシュにより必要以上にトナーを消費することなく、CPP1ページ印刷するときのコストを下げることができる画像形成装置を提供することにある。上記課題は、本発明によれば、像担持体と、上記像担持体上に画像情報に応じた光書込みを行って潜像を形成する光書込み手段と、上記潜像にトナーを供給して現像し可視像化する現像装置と、上記像担持体上のトナー像を転写する転写手段を備える画像形成装置であって、上記画像情報に対応する画素カウント値をもとにした第1演算値とトナー消費基準値を比較して、上記第1演算値がトナー消費基準値を下回る際には、上記像担持体若しくはトナー像を担持する別の像担持体における非印刷領域に消費パターンを作成する画像形成装置において、転写残トナー付着量検出値をもとにした第2演算値に応じて上記トナー消費基準値を変更することによって、解決される。本発明によれば、実際のトナー劣化度と相関のある転写残トナー付着量の検出値をもとに演算し、その演算値に基づき、トナーリフレッシュの実施を判定する基準値の水準を変化させるので、トナーリフレッシュにより必要以上にトナーを消費することがなくなり、CPP1ページ印刷するときのコストを下げることができる。以下に、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。本実施形態に係る画像形成装置は電子写真方式のレーザープリンタ以下、プリンタともいうである。図1において、本プリンタ100は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック以下、Y、M、C、Kと記すのトナー像を生成するための4つのトナー像形成部6Y、6M、6C、6Kを備えている。トナー像形成部6Y、6M、6C、6Kの図中下方には、中間転写体たる中間転写ベルト8を張架しながら無端移動せしめる中間転写ユニット15が配設されている。この中間転写ユニット15は、中間転写ベルト8の他、4つの1次転写バイアスローラ9Y、9M、9C、9K、クリーニング装置10などを備えている。中間転写ベルト8は、図中時計回りに無端移動せしめられる。1次転写バイアスローラ9Y、9M、9C、9Kは、このように無端移動せしめられる中間転写ベルト8を感光体1Y、1M、1C、1Kとの間に挟み込んで、それぞれ1次転写ニップを形成している。これら1次転写バイアスローラ9Y、9M、9C、9Kは中間転写ベルト8の裏面ループ内周面にトナーとは逆極性例えばプラスの転写バイアスを印加する方式のものである。1次転写バイアスローラ9Y、9M、9C、9Kを除くローラは、全て電気的に接地されている。4つのトナー像形成部6Y、6M、6C、6Kでは、画像形成物質として、互いに異なる色のYトナー、Mトナー、Cトナー、Kトナーが用いられるが、それ以外は同じ構成になっているので、Yトナー像を生成するためのトナー像形成部プロセスカートリッジ6Yを例に説明する。トナー像形成部6Yはドラム状の感光体1Y、ドラムクリーニング装置2Y、不図示の除電装置、帯電装置4Y、現像装置5Yなどを備えている。帯電装置4Yは、不図示の駆動手段によって図中反時計回りに回転せしめられる感光体1Yの表面を一様帯電する。一様帯電された感光体1Yの表面は、不図示の原稿読取装置若しくは外部PCなどから送られた画像情報に基づき潜像形成手段たる露光装置7Yからのレーザ光によって露光走査されてY用の静電潜像を形成される。このYの静電潜像は、Yトナーを用いる現像装置5YによってYトナー像に現像される。そして、中間転写ベルト8上に中間転写される。ドラムクリーニング装置2Yは、中間転写工程を経た後の感光体1Y表面に残留したトナーを除去する。また、除電装置は、クリーニング後の感光体1Yの残留電荷を除電する。この除電により、感光体1Yの表面が初期化されて次の画像形成に備えられる。他のトナー像形成部6M、6C、6Kにおいても同様にして感光体1M、1C、1K上にMトナー像、Cトナー像、Kトナー像が形成される。中間転写ベルト8は、その無端移動に伴ってY,M,C,K用の1次転写ニップを順次通過していく過程で、感光体1Y、1M、1C、1K上のYトナー像、Mトナー像、Cトナー像、Kトナー像が重ね合わせて1次転写される。これにより、中間転写ベルト8上に4色重ね合わせトナー像以下、4色トナー像というが形成される。中間転写ユニット15の2次転写バックアップローラ12は、2次転写ローラ19との間に中間転写ベルト8を挟み込んで2次転写ニップを形成している。中間転写ベルト8上に形成された4色トナー像は、この2次転写ニップにて、互いに順方向に表面移動する中間転写ベルト8と2次転写ローラ19の間を搬送される転写紙Pに転写される。2次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト8には、転写紙Pに転写されなかった転写残トナーが付着している。これはクリーニング装置10によってクリーニングされる。2次転写ニップから送り出された転写紙Pは、定着装置20のローラ間を通過する際に熱と圧力とにより、表面に転写された4色トナー像を定着される。図1において、最下流のトナー像形成部6Kと2次転写ニップ部の間には、中間転写ベルト8に対向して、画像濃度検知手段としての反射型フォトセンサ40が配設されており、中間転写ベルト8上の光反射率に応じた信号を出力するように構成されている。反射型フォトセンサ40が配設されている部位を図1のXの方向から見た図が図2である。反射型フォトセンサ40には、4色トナー像の画像濃度を個別に検知するために、各色用の反射型フォトセンサ40Y、40M、40C、40Kが図1の紙面奥行き方向図2の下向き方向に一列に配置されている。これらの反射型フォトセンサ40としては、拡散光検出型か正反射光検出型のうち、中間転写ベルト8の表面の反射光量と、後述する基準パターン像Py、Pm、Pc、Pkの反射光量との差を十分な値と認識し得る方が用いられる。図2において、55は転写紙P上に転写されるトナー像が作成される中間転写ベルト8上の領域であり、Wは、転写紙P上に転写されるトナー像が作成されない中間転写ベルト8上の領域以後、紙間というである。基準パターン像Py、Pm、Pc、Pkは、印刷動作中に定期的例えば、10ページ印刷毎に紙間に作成される。紙間に作成された各色の基準パターン像は、中間転写ベルト8の無端移動に伴って反射型フォトセンサ40との対向位置を通過する際、その光反射量が検知され、図示しない演算装置にてトナー付着量に変換される。そして、検知された各色のトナー付着量と、予め設定された基準トナー付着量を各色毎に比較し、検知トナー付着量が基準トナー付着量とずれていた場合には、トナー付着量の制御パラメータトナー補給量トナー濃度、現像バイアス、帯電電位、レーザーパワーなどを調整し、検知トナー付着量が基準トナー付着量に近づくように調整される。また本レーザープリンタにおいては、現像装置の駆動時間当たりの画素カウント量の累積時間平均以後、Gaveと表記する;Gave=画素カウント量の積算値/現像装置の累積駆動時間を常時計算し、Gaveが予め設定されたトナー消費基準値Gsを下回った色については、図3に示すように、紙間に消費パターンを作成して、強制的にトナーを現像装置から消費させる。紙間に作成される基準パターン像および消費パターンは、クリーニング装置10によってクリーニングされる。消費パターンは、クリーニング装置10の能力の制約から、ベタではなく、ハーフトーンで作成するのが望ましい。なお図3は、紙間に、イエローとシアンの2色の消費パターンCPy,CPcが作成されている例であるが、必要な色4色の消費パターンを重ねて作成することも想定される。なお、ここで、Gaveには、転写紙P上に転写される画像分の画素だけでなく、紙間に作成される基準パターンおよび消費パターンの画素もカウントされる。またGaveは、現像剤を新品に交換した場合にはリセットされる。図4は、或る色のGaveの推移の一例を示す図であり、横軸が時刻、縦軸がGave、60はGaveの推移の一例、61がトナー消費基準値Gsである。Gave60は時々刻々と変化するが、GaveがGsを下回っている時間帯62は、紙間に消費パターンが作成される。画素カウント量の累積時間平均Gaveとトナー消費基準値Gsを比較することで、消費パターンの作成の有無を判断する方法は、画素カウント量の累積時間平均Gaveがトナーの劣化度と相関があるという思想に基づいている。ところが、実際には、トナーの劣化度は、画素カウント量の累積時間平均Gaveが同じであっても使用環境やトナーの特性外添剤の外添強度などのばらつきによって変化する。またトナー消費基準値Gsは、画像にボソツキが発生しないように、上記のばらつきに対して安全側に設定するすなわち、Gsを高め側に設定するのが通常である。このため、トナーリフレッシュにより必要以上にトナーを消費して、CPP1ページ印刷するときのコストを上げてしまっていた場合があった。そこで本実施形態では、1次転写バイアスローラ9とドラムクリーニング装置2の間の位置に、ドラム状の感光体1に対向して、反射型フォトセンサ30を備えている図1。また反射型フォトセンサ30の紙面奥行き方向の位置は、各色の基準パターン像が作成される位置に対応している。本レーザープリンタでは、紙間に作成される基準パターン像Py、Pm、Pc、Pkが、印刷動作中に定期的例えば、10ページ印刷毎に紙間に作成されるが、1次転写バイアスローラ9により中間転写ベルト8上へ転写しきれずに感光体1上に残ったトナー像転写残トナー像は、反射型フォトセンサ30の対向位置を通過する際、その光反射量が検知され、図示しない演算装置にてトナー付着量に変換される。転写残トナー像を、反射型フォトセンサ30で検知して、トナー付着量に変換した値を、以後、転写残トナー付着量Prと称する。本実施形態では、転写残トナー付着量Prを基準パターン像の作成時に検出し、Prの移動時間平均Praveを計算する。Prの移動時間平均を計算する区間は任意であるが、例えば、現時点から遡って30個のPrを平均する。そして、予め設定しておいた、Praveとトナー消費基準値Gsの関係テーブル図5に応じて、トナー消費基準値Gsの水準を変化し得るようにする。図5において、トナー消費基準値Gsの水準値は任意単位量であるが、Praveが大きくなるにしたがって、トナー消費基準値Gsが大きくなるように設定してある。トナーが長時間、現像装置内でストレスを受けると、トナーの外添剤が剥がれたり、逆に埋め込まれて、転写性が悪化するため、Praveは、トナーの劣化が進むほど大きくなる。本実施形態の構成では、Praveが大きくなるすなわちトナーの劣化が進んでいるほど、トナー消費基準値Gsが大きくなり、紙間に消費パターンが作成される頻度が高くなるように動作する。逆に、トナーの劣化が進んでいない場合には、Praveが小さくなり、トナー消費基準値Gsが小さくなるので、紙間に消費パターンが作成される頻度が低くなる。以上のように本実施形態の構成においては、画像にボソツキが発生しないように、Gsを高め安全側に固定で設定している従来の構成に対し、実際のトナー劣化度と相関のあるPraveの検出値に基づいてGsを変動するために、トナーリフレッシュにより必要以上にトナーを消費することがなくなる。このためCPP1ページ印刷するときのコストを下げることができる。なお本実施形態による構成では、元々、トナー付着量を一定に保つための検知用に紙間に作成される基準パターン像の転写残トナー付着量Prを検知するため、転写残トナー付着量Prを検知するための別の基準パターンを作成することで、トナーを無駄に消費することがない。また、紙間に作成される基準パターン像の転写残トナー付着量Prを検知することで、印刷中は短い頻度例えば、10ページ印刷毎で、転写残トナー付着量Prが検知できるので、トナー消費基準値Gsへのフィードバックがリアルタイムで実施される。このため、実際のトナー劣化度の時間推移に対して、トナー消費基準値Gsの変化が時間的に遅れて実施されることがなく、このことも、無駄なトナー消費を抑えることに寄与する。また、テーブルにしたがい、トナー消費基準値Gsの水準変化を判定するのに用いるPraveは、Prの移動時間平均としているため、消費パターンの作成によって、トナーの劣化度が改善され、Prの検出値が小さくなった場合には、その結果がリアルタイムでPraveに反映される。このことも、実際のトナー劣化度の時間推移に対して、トナー消費基準値Gsの変化が適切なタイミングで実施されることに繋がり、無駄なトナー消費を抑えることに寄与する。ここで、消費パターンは、転写紙を搬送せずに、中間転写ベルトよりもプロセス上の上流側が動作している空転状態例えば、立ち上げ、立ち下げの動作中、また、その他の空転動作中の非印刷領域に作成することも可能であるが、印刷中の紙間に消費パターンを作成すると、トナーの劣化度の時間推移に対して時間的な遅れを伴わずに、トナーの劣化度を改善することができ、ボソツキの発生をより確実に防止することができる。ここで、転写紙を搬送せずに中間転写ベルトよりもプロセス上の上流側が動作している空転状態例えば、立ち上げ、立ち下げの動作中、また、その他の空転動作中に現像装置が動作する場合、トナーがストレスを受けて劣化する。このため、本実施形態において、トナーの劣化度を推定する指標Gaveは、画素カウント量の積算値を、現像装置の累積駆動時間で除算した値としている。Praveに応じてリアルタイムでトナー消費基準値Gsにフィードバックがかかる本実施形態の構成においては、Gaveを画素カウント量の積算値/現像装置の累積駆動時間の式での演算値とすることで、トナーの劣化度の時間推移に対して、より適切なタイミングでトナーの劣化度を改善することができる。以上、本発明の一実施形態について説明したが、画像形成装置の構成は図示例に限らず、任意の構成を採用可能であり、感光体上にトナー像を形成するものも本発明の対象である。また、上記実施形態では、図5に示したようにPraveの範囲に対して、Gsを段階的に変化させた例を示したテーブルが、Praveに対してGsを無段階で変化させる相関関係の直線/曲線ようにしてもよい。"