"1沈殿物を得るために、溶液1、溶液2、および任意に少なくとも一種のさらなる溶液を、塩基性溶液3と混合する、2混合水酸化物を得るために、前記沈殿物を分離し、任意に前記混合水酸化物を洗浄し、乾燥する、および、任意に3合成ゲルを得るために、前記混合水酸化物を塩基性溶液4中に溶解あるいは懸濁することを含む混合水酸化物及び/又は合成ゲルの製造方法であって、前記溶液1は、ケイ素源、および任意に、チタン源、ゲルマニウム源、スズ源及び/又はリン源を水または水アルコール混合物中に含み、前記溶液2は、アルミニウム源、および任意に、ホウ素源、ガリウム源、インジウム源及び/又はリン源を水または水アルコール混合物中に含み、および前記溶液1および2、前記任意のさらなる溶液単数または複数および前記塩基性溶液3中で使用される化合物の物質量が、以下の式1を満たすことを特徴とする方法。前記式においてΣnBaは、使用した塩基BapKB<8の物質量に、それぞれ、pKB<8のプロトン移動反応段階の数nを掛けたものの合計を意味し、ΣnSrは、使用した酸SrpKs<4.5の物質量に、それぞれ、pKs<4.5のプロトン移動反応段階の数nを掛けたものの合計を意味し、nAlは、使用したアルミニウムの物質量の合計を意味する前記ΣnBaが、使用した塩基BapKB<5の物質量に、それぞれ、pKB<5のプロトン移動反応段階の数nを掛けたものの合計を意味する、請求項1に記載の方法。前記溶液1および2、前記任意のさらなる溶液単数または複数および前記塩基性溶液3中で使用される化合物の物質量が、以下の式1aを満たす、請求項1または2に記載の方法。前記溶液1が、ケイ素源およびリン源、好ましくは、ケイ素源、チタン源およびリン源を含む、請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。前記溶液2が、アルミニウム源およびリン源、好ましくは、アルミニウム源、ガリウム源およびリン源を含む、請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。前記ケイ素源が、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、二酸化ケイ素、沈降シリカあるいは発熱性ケイ酸等のケイ酸、およびテトラC12アルコキシシラン等のアルコキシシランから選択される少なくとも一種であり、特に、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、二酸化ケイ素、沈降シリカおよび発熱性ケイ酸から選択され、好ましくは、ケイ酸ナトリウムおよびケイ酸カリウムから選択される、前記チタン源が、硫酸チタン、四塩化チタンおよび二酸化チタンから選択される少なくとも一種であり、特に、硫酸チタンおよび四塩化チタンから選択され、好ましくは、硫酸チタンから選択される、前記ゲルマニウム源が、塩化ゲルマニウムおよび水酸化ゲルマニウムから選択される少なくとも一種であり、特に、塩化ゲルマニウムから選択される、前記スズ源が、塩化スズ、硝酸スズ、硫酸スズおよび水酸化スズから選択される少なくとも一種であり、特に、塩化スズ、硝酸スズおよび硫酸スズから選択され、好ましくは、硫酸スズから選択される、前記リン源が、オルトリン酸、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸三カリウムおよびリン酸三ナトリウムから選択される少なくとも一種であり、特に、オルトリン酸、リン酸二水素カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸三カリウムおよびリン酸三ナトリウムから選択され、好ましくは、リン酸三カリウムおよびリン酸三ナトリウムから選択される、前記アルミニウム源が、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、アルミニウムアルコキシド、アルミン酸ナトリウムおよびアルミン酸カリウムから選択される少なくとも一種であり、特に、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、アルミン酸ナトリウムおよびアルミン酸カリウムから選択され、好ましくは、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、硫酸アルミニウムおよび硝酸アルミニウムから選択される、前記ホウ素源が、ボロンニトレート、水酸化ホウ素、四ホウ酸ナトリウムおよびホウ酸から選択される少なくとも一種であり、特に、ボロンニトレートおよび水酸化ホウ素から選択され、好ましくは、水酸化ホウ素から選択される、前記ガリウム源が、硝酸ガリウム、硫酸ガリウムおよび水酸化ガリウムから選択される少なくとも一種であり、特に、硝酸ガリウムおよび硫酸ガリウムから選択され、好ましくは、硫酸ガリウムから選択される、前記カリウム源が、水酸化カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、硝酸カリウム、硫酸カリウム、塩化カリウム、臭化カリウム、リン酸三カリウム、リン酸二水素カリウムおよびリン酸水素二カリウムから選択される少なくとも一種であり、特に、水酸化カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、硝酸カリウム、硫酸カリウム、塩化カリウムおよび臭化カリウムから選択され、好ましくは、水酸化カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウムおよび硫酸カリウムから選択される、前記鉄源が、硝酸鉄、硫酸鉄および塩化鉄から選択される少なくとも一種であり、特に、硫酸鉄および塩化鉄から選択され、好ましくは、硫酸鉄から選択される、前記インジウム源が、硝酸インジウムおよび硫酸インジウムから選択される少なくとも一種であり、特に硫酸インジウムから選択される、請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。前記溶液1が、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、二酸化ケイ素及び/又は沈降シリカから選択されるケイ素源を含み、前記溶液2が、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、硫酸アルミニウム及び/又は硝酸アルミニウムから選択されるアルミニウム源を含む、請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。前記塩基性溶液3が、水または水アルコール混合物中に溶解された、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム及び/又は水酸化アンモニウム、特に、水酸化カリウム及び/又は水酸化ナトリウムを含む、請求項1~7のいずれか1項に記載の方法。前記少なくとも1種のさらなる溶液が、水または水アルコール混合物中に溶解された少なくとも一種のアルカリ塩、アルカリ土類塩及び/又はアンモニウム塩、特に炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、または水酸化ストロンチウムから選択される一以上を含む、請求項1~8のいずれか1項に記載の方法。前記工程2で得られた沈殿物が、水溶液中でのイオン交換によって、以下のカチオンの少なくとも1種で改変される、請求項1~9のいずれか1項に記載の方法:Li、Na、K、Cs、Rb、NH4、Be2、Mg2、Ca2、Sr2及び/又はBa2、特に、Na、K、NH4、Ca2及び/又はBa2。前記塩基性溶液4が、水または水アルコール混合物中に溶解されたアルカリ塩、アルカリ土類塩及び/又はアンモニウム塩、特に、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムあるいは水酸化ストロンチウムから選択される一以上、好ましくは、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム及び/又は炭酸ナトリウムから選択される一以上、特に好ましくは、水酸化カリウムおよび炭酸カリウムを含む、請求項1~10のいずれか1項に記載の方法。請求項1~11のいずれか1項に記載の方法によって得られる混合水酸化物。請求項1~11のいずれか1項に記載の方法によって得られる合成ゲル。前記物質量が以下の条件を満たす、請求項13に記載の合成ゲル。M2ONO/SiO20.15-1.0K/SiO20.2-2.0H2O/SiO25.0-30.0SiO2/Al2O33.0-20.0Mは、Li、Na,KおよびNH4から選択され、Nは、Ba,CaおよびSrから選択される前記Al2O3に対するSiO2の物質量比が、7.0~10.0の範囲にある、請求項14に記載の合成ゲル。請求項13~15のいずれか1項に記載の合成ゲルを、水熱処理することを含む、ケイ酸アルミニウムの製造方法。請求項16に記載の方法によって得られる構造型LTLのケイ酸アルミニウム。400m2/g未満、特に220~380m2/gのBET比表面積、及び/又は、30nm~5μmの範囲、特に50~3000nmの範囲の粒径D50を有する、請求項17に記載のケイ酸アルミニウム。炭化水素の変換あるいは吸着のための、請求項17または18に記載のケイ酸アルミニウムの使用。それゆえ、ゼオライトLを製造するための改良された方法およびそのための準備段階に対するニーズがある。それゆえ、本発明の課題は、より手頃な価格の出発原料を使用して実施でき、且つ、特に相ピュアなゼオライトLを製造するために使用できるゼオライトLの生産方法およびその準備段階を提供することである。前記課題は、後でモディファイすることができ、且つ安価なケイ素およびアルミニウム源を使用して沈殿によって製造可能であり、そして、そこから合成ゲルを経由するさらなる製造工程によってゼオライトLを得ることができる、非晶質ケイ酸アルミニウム前駆体の調製によって達成される。本発明は、以下の工程を含む、混合水酸化物及び/又は合成ゲルを製造するための方法に関する;1沈殿物を得るために、溶液1、溶液2および任意に少なくとも一種のさらなる溶液を、塩基性溶液3と混合する2混合水酸化物を得るために、前記沈殿物を分離しおよび任意で乾燥する、および任意に3合成ゲルを得るために、前記混合水酸化物を塩基性溶液4中に溶解あるいは懸濁する前記方法において、前記溶液1は、水もしくは水アルコール混合物中に、ケイ素源、および任意に、チタン源、ゲルマニウム源、スズ源及び/又はリン源を含む溶液であり、前記溶液2は、水もしくは水アルコール混合物中に、アルミニウム源、および任意に、ホウ素源、ガリウム源、インジウム源及び/又はリン源を含む溶液であり、前記溶液1、2、前記任意のさらなる溶液および前記塩基性溶液3中で使用される化合物の物質量は、下記の式1を満たす前記式中において、ΣnBaは、使用した塩基BapKb<8、好ましくはpKb<5の物質量に、それぞれ、pKB<8のプロトン移動反応段階の数nを掛けたものの合計を意味し、ΣnSrは、使用した酸SrpKS<45の物質量に、それぞれ、pKS<45のプロトン移動反応段階の数nを掛けたものの合計を意味し、nAlは、使用したアルミニウムの物質量の合計を意味する。本発明はさらに、前記の本発明に係る方法を使用して得られた合成ゲルの水熱処理によって、ゼオライト類、特にゼオライトLを製造する方法に関する。さらに、本発明は、上述した方法によって得られる混合水酸化物、合成ゲルあるいはケイ酸アルミニウム、特に構造型LTLのケイ酸アルミニウムに関する。また、本発明は炭化水素の変換または吸着のための本発明に係るケイ酸アルミニウムの使用に関する。本発明は、ケイ酸アルミニウム前駆体を製造するための方法を説明する。当該前駆体から、さらなる製造工程によって、ケイ酸アルミニウム、特に構造型LTLのケイ酸アルミニウムを得ることができる。得られた前駆体は任意で洗浄される。その後、前記のアルカリ分はさらに適切なイオン交換によって調節される。さらに、前記前駆体は乾燥されてもよく、それにより保管が可能になり、輸送が容易になる。改変可能なケイ酸アルミニウム前駆体を使用する明確な利点は、それに続く水熱結晶化が最適に進行するように、これらの前駆体の化学的および物理的性質が、沈殿状態の相応した選択によって又は第二の処理法の相応した選択によって、調節できることである。個々の製造工程、および、ケイ酸アルミニウム前駆体の製造において使用される出発物質は、以下に詳細に記載される。初めに、溶液1および溶液2ならびに任意に少なくとも一種のさらなる溶液が塩基性溶液3と混合される。適切なプロセスによって前記溶液から分離される沈殿物が沈殿する。前記分離は、通常、濾過もしくは遠心分離によって、好ましくは濾過によって行われる。このようにして得られた混合水酸化物は任意に洗浄され、乾燥される。溶液1はケイ素源を含む。溶液1は、さらに、例えばチタン源、ゲルマニウム源、スズ源及び/又はリン源をさらに含むことができる。溶液1は、好ましくはケイ素源とリン源を含み、特に好ましくはケイ素源、チタン源およびリン源を含む。溶液2は、アルミニウム源を含む。溶液2は、さらに、例えばホウ素源、ガリウム源、インジウム源及び/又はリン源を含むことができる。溶液2は、好ましくはアルミニウム源およびリン源、特に好ましくはアルミニウム源、ガリウム源およびリン源を含む。前記任意の少なくとも一種のさらなる溶液は、特に、アルカリ塩、アルカリ土類塩及び/又はアンモニウム塩を含む。前記少なくとも一種のさらなる溶液は、好ましくは炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム及び/又は水酸化ストロンチウム、好ましくは、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム及び/又は炭酸アンモニウムを含む。前記少なくとも一種のさらなる溶液として、複数の溶液が使用されることもでき、例えば、一つは炭酸カリウムを含み、他方が炭酸ナトリウムを含み、そして、さらなる一つが水酸化マグネシウムを含むことができる。異なる及び同一の塩の混合物も使用できる。塩基性溶液3は、通常、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム及び/又は水酸化アンモニウムを含み、好ましくは、水酸化カリウム及び/又は水酸化ナトリウム、特に水酸化カリウムを含む。前記混合水酸化物の生産のため、ひいては前記合成ゲルまたはゼオライトLの生産のためにも、溶液1、溶液2、溶液3および前記任意の少なくとも一種のさらなる溶液の混合物におけるアルミニウムイオンの量に対する利用可能な水酸化物イオンの量が、アルミニウムイオンに対する利用可能な水酸化物イオンの物質量の比モル比が1より大きくなるよう、好ましくは1~5の範囲となるよう、より好ましくは2.5~4.5の範囲となるよう、特に3.8~4.2の範囲となるように設定されれば、好都合である。利用可能な水酸化物イオンの量という表現は、この溶液混合物中に存在するか、塩基の存在よって形成される水酸化物イオンであって、且つ、水酸化アルミニウムを形成するために、あるいはその後アルミン酸塩を形成するために、Al3イオンと反応する水酸化物イオンの量を意味する。溶液1~3並びに任意のさらなる溶液が、塩基として、水酸化アルカリの形の強い一価の塩基だけを含むシンプルなケースでは、利用可能な水酸化物イオンの物質量は、前記水酸化アルカリの物質量と一致する。他方、水酸化カルシウム等の強い二価の塩基のケースでは、利用可能な水酸化物イオンの物質量は、第二の塩基定数pKb2=243aqであるため、使用される塩基の物質量の2倍に等しい。対照的に、Na2CO3等の適度に強い二価の塩基の場合、好ましくは使用される塩基のシンプルな物質量のみが、利用可能な水酸化物イオンの量の計算に考慮される。言い換えれば、前記混合水酸化物の生産のため、ひいては前記合成ゲルあるいはゼオライトLの生産のためにも、溶液1および2、任意のさらなる溶液および塩基性溶液3中で使用される化合物の物質量が式1を満たせば、好都合である。前記式中において、ΣnBaは、使用した塩基BapKb<8の物質量に、それぞれ、pKb<8のプロトン移動反応段階の数nを掛けたものの合計を意味し、ΣnSrは、使用した酸SrpKS<45の物質量に、それぞれ、pKS<45のプロトン移動反応段階の数nを掛けたものの合計を意味し、nAlは、使用したアルミニウムの物質量の合計を意味する。好ましくは、ΣnBaは、使用した塩基BapKb<5の物質量に、それぞれ、pKb<5のプロトン移動反応段階の数nを掛けたものの合計を意味する。前記混合水酸化物の生産のために、ひいては前記合成ゲルあるいはゼオライトLの生産のためにも、溶液1および2、任意のさらなる溶液および塩基性溶液3中で使用される化合物の物質量が、式1aを満たすことが好ましい。式中、ΣnBa、ΣnSrおよびnAlは、上記意味を有する。前記混合水酸化物の生産のために、ひいては前記合成ゲルあるいはゼオライトLの生産のためにも、溶液1および2、任意のさらなる溶液および塩基性溶液3中で使用される化合物の物質量が、式1bを満たすことがより好ましい。式中、ΣnBa、ΣnSrおよびnAlは、上記意味を有する。溶液1および2、任意のさらなる溶液および塩基性溶液3中で使用される化合物の物質量が、式1cを満たすことが特に好ましい。式中、ΣnBa、ΣnSrおよびnAlは、上記意味を有する。前記反応条件の上述した定義のために、すなわち、利用可能な水酸化物イオンの量によって、あるいは式、、またはによって、十分な塩基性条件が、溶液1~3および任意のさらなる溶液の混合物中に広がり、使用したアルミニウムおよびケイ素イオンの基本的に全てが、混合水酸化物として沈殿する。これは、とりわけ、溶液1~3および任意のさらなる溶液の反応の終わりに、前記混合物のpHがおよそ7~9の範囲に、特に75~9の範囲にある場合に、達成される。上記式1の重要性は、個別の塩基と酸を有する、溶液1および2、任意のさらなる溶液および塩基性溶液3の混合物のための、以下の典型的な表示において概要が述べられる。溶液1、溶液2、任意のさらなる溶液および塩基性溶液3は、通常、水溶液として存在する。任意に、前記溶液は、互いに独立してアルコール水混合物として存在でき、および任意でさらなる有機溶媒を含むことができる。例えば、一つの溶液が水溶液として存在でき、もう一つの溶液はアルコール水混合物として存在でき、さらなる溶液は有機溶媒を含む水溶液として存在できる。溶液1、溶液2、任意のさらなる溶液および塩基性溶液3において使用される好ましいアルコールは、C16アルコール、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノールおよびnプロパノール、特にエタノール、イソプロパノールおよびnプロパノールである。前記アルコールまたは前記さらなる有機溶媒が存在する場合、通常、それぞれの溶液の総量に対し、20重量以下の比率で含まれ、好ましくは01~5重量の比率にて、特に1~3重量の比率にて含まれる。前記ケイ素源の例として、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、二酸化ケイ素、沈降シリカあるいは発熱性ケイ酸等のケイ酸、および、テトラC1C2アルコキシシラン等のアルコキシシランが挙げられる。ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、二酸化ケイ素、沈降シリカ及び/又は発熱性ケイ酸が好ましいケイ素源であり、ケイ酸ナトリウム及び/又はケイ酸カリウムが特に好ましい。前記チタン源の例として、硫酸チタン、四塩化チタンおよび二酸化チタンが挙げられる。硫酸チタンと四塩化チタンが好ましいチタン源であり、硫酸チタンが特に好ましい。前記ゲルマニウム源の例として、塩化ゲルマニウムおよび水酸化ゲルマニウムが挙げられる。塩化ゲルマニウムが好ましいゲルマニウム源である。前記スズ源の例として、塩化スズ、硝酸スズ、硫酸スズおよび水酸化スズが挙げられる。塩化スズ、硝酸スズおよび硫酸スズが好ましいスズ源であり、硫酸スズが特に好ましい前記リン源の例として、オルトリン酸、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸三カリウム、およびリン酸三ナトリウムが挙げられる。オルトリン酸、リン酸二水素カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸三カリウムおよびリン酸三ナトリウムが好ましいリン源であり、リン酸三カリウムおよびリン酸三ナトリウムが特に好ましい。前記アルミニウム源の例として、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、アルミニウムアルコキシド、アルミン酸ナトリウムおよびアルミン酸カリウムが挙げられる。硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、アルミン酸ナトリウムおよびアルミン酸カリウムが好ましいアルミニウム源であり、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、硫酸アルミニウムおよび硝酸アルミニウムが特に好ましい。前記ホウ素源の例として、水酸化ホウ素、ボロンニトレート、四ホウ酸ナトリウムおよびホウ酸が挙げられる。四ホウ酸ナトリウムおよび水酸化ホウ素が好ましいホウ素源であり、水酸化ホウ素が特に好ましい。前記ガリウム源の例として、硝酸ガリウム、硫酸ガリウムおよび水酸化ガリウムが挙げられる。硝酸ガリウムおよび硫酸ガリウムが好ましいガリウム源であり、硫酸ガリウムが特に好ましい。前記カリウム源の例として、水酸化カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、硝酸カリウム、硫酸カリウム、塩化カリウム、臭化カリウム、リン酸三カリウム、リン酸二水素カリウムおよびリン酸水素二カリウムが挙げられる。水酸化カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、硝酸カリウム、硫酸カリウム、塩化カリウムおよび臭化カリウムが好ましいカリウム源であり、水酸化カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウムおよび硫酸カリウムが、とりわけ、水酸化カリウムが、特に好ましい。前記鉄源の例として、硝酸鉄、硫酸鉄および塩化鉄が挙げられる。硫酸鉄および塩化鉄が好ましい鉄源であり、硫酸鉄が特に好ましい。前記インジウム源の例として、硝酸インジウムおよび硫酸インジウムが挙げられ、硫酸インジウムが好ましい。本発明に係る方法の好ましい実施形態において、溶液1は、ケイ素源、特にケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、二酸化ケイ素及び/又は沈降シリカ、およびリン源を含み、溶液2は、アルミニウム源、特に、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、硫酸アルミニウム及び/又は硝酸アルミニウムを含み、塩基性溶液3は、水酸化カリウム及び/又は水酸化ナトリウムを含む。本発明にかかる方法のさらに好ましい実施形態において、溶液1は、ケイ酸ナトリウムを含み、溶液2は、硫酸アルミニウムを含み、塩基性溶液3は、水酸化カリウム及び/又は水酸化ナトリウムを含む。本発明にかかる方法のさらに好ましい実施形態において、溶液1は、ケイ酸ナトリウムを含み、溶液2は、硫酸アルミニウムを含み、塩基性溶液3は、アルミン酸ナトリウムを含む。本発明にかかる方法の別の好ましい実施形態において、溶液1は、ケイ酸ナトリウムを含み、溶液2は、硫酸あるいは硫酸溶液を含み、塩基性溶液3は、アルミン酸ナトリウムを含む。溶液1、溶液2、および任意の少なくとも1種のさらなる溶液と、塩基性溶液3を混合することによって得られた沈殿物は、混合水酸化物を得るために、通常濾過によって前記混合溶液から分離される。その後、任意に水で洗浄した後、この混合水酸化物は、例えば、80~150°Cの範囲の温度で、好ましくは100~130°Cの範囲の温度で、特に約120°Cの温度で乾燥されてもよい。前記の湿った沈殿物は、湿った状態で保管することも使用することもできるので、乾燥は厳密には必須ではない。分離後、前記任意の乾燥の前と後の両方に、前記混合水酸化物は、水溶液中でのイオン交換によって改質されることができる例えば、Li、Na、K、Cs、Rb、NH4、Be2、Mg2、Ca2、Sr2及び/又はBa2で、特にK、NH4、Mg2及び/又はBa2で、好ましくはK及び/又はNH4で。前記混合水酸化物は、その後、塩基性溶液4中に溶解または懸濁されることによって、合成ゲルに変換されることができる。さらに、前記混合水酸化物は、アルミニウムイオンが、八面体的に取り込まれる場合、バインダーとして好適であり、あるいは、アルミニウムイオンが四面体配位で取り込まれる場合、陽イオン交換カルシウムナトリウム交換のために好適である。前記塩基性溶液4は、通常、アルカリ塩、アルカリ土類塩及び/又はアンモニウム塩、特に水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム及び/又は水酸化ストロンチウムを含む。前記塩基性溶液4は、好ましくは、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム及び/又は炭酸ナトリウムを含む。前記塩基性溶液4は、特に好ましくは、水酸化カリウムおよび炭酸カリウム、あるいは水酸化ナトリウムおよび炭酸カリウム、あるいは、水酸化カリウムおよび炭酸ナトリウム、最も好ましくは水酸化カリウムおよび炭酸カリウムを含む。前記塩基性溶液4は、通常水溶液として存在する。任意に、前記塩基性溶液4は、アルコール水混合物および任意にさらなる有機溶媒を含むものとして存在してもよい。塩基性溶液4において使用される好ましいアルコールは、メタノール、エタノール、イソプロパノールおよびnプロパノール特にエタノール、イソプロパノールおよびnプロパノール等のC16アルコールである。前記アルコールまたは前記さらなる有機溶媒が存在する場合、通常、塩基性溶液4の総量に対して、最大20重量の比率で、好ましくは01~5重量の範囲で含まれる。本発明に係る方法で得られる合成ゲルは、特に、ケイ酸アルミニウムの製造のため、特にゼオライトL構造型LTLのケイ酸アルミニウムの製造のために使用することができる。このために、前記合成ゲルは水熱処理にかけられ、この際、前記合成ゲルは、通常、閉鎖オートクレーブにおいて、規定の温度で加熱される。水の存在は、オートクレーブ内で圧力の上昇を確実にする。以下の物質量比モル比を有する合成ゲルは、ゼオライトLの製造のために特に好適であることが証明されている。SiO2015-10;KSiO2020-20;H2OSiO250-300;SiO2Al2O330-200;ここで、Mは、Li、Na、KおよびNH4から選択され、Nは、Ba,CaおよびSrから選択される。以下の物質量比を有する合成ゲルが、ゼオライトLの製造のために特に好適である。M2OSiO2040-050KSiO2030-10H2OSiO2100-200SiO2Al2O350-120ここで、Mは、Na、KおよびNH4から選択される。Al2O3に対するSiO2の物質量比は、好ましくは70~100の範囲にある。この方法によって、ケイ素およびアルミニウムイオンは通常、実質上定量的に沈殿するので、前記SiO2Al2O3比は、溶液1および溶液2中のケイ素およびアルミニウム源の濃度および量を適切に選択することによって調節することができる。前記SiO2Al2O3比は、前記混合水酸化物を得るための分離によってごくわずかに変化する。前記SiO2比は、合成ゲルの形成のために混合水酸化物に添加される溶液4中のアルカリおよびアルカリ土類イオンの適切な量によって調節することができる。ここで、前記混合水酸化物中にすでに含まれているものは、溶液1~3並びに前記任意の溶液を起源とするアルカリおよび任意にアルカリ土類イオンであり、前記混合水酸化物中の主に四面体配位で負に帯電したAl四面体ユニット間の電荷を均一にする働きをすることに留意すべきである。混合水酸化物中のカチオンの量は、それゆえ、Al四面体ユニットの負電荷が均一になるのに十分な程度に大きい。これを超えるカチオン量溶液1~3並びに前記任意の溶液を起源とするは、分離および任意の洗浄工程において、大部分が濾液とともに分離され処分されるため、前記混合水酸化物中に存在しない。好ましい実施形態において、本発明に係る方法は、実質的にアルカリ土類を含まない条件下で実施される。別の好ましい実施形態において、本発明に係る前記混合水酸化物及び/又は合成ゲルは、実質的にアルカリ土類を含まない。前記H2OSiO2比は、前記混合水酸化物に適切な量の水を加えることによって調節できる。前記合成ゲルは、水熱処理によってゼオライトLすなわち、構造型LTLのケイ酸アルミニウムに変換されることができ、そのために、前記合成ゲルは、通常、閉鎖オートクレーブ中で規定の温度で加熱される。本発明に係る方法で得られる構造型LTLのケイ酸アルミニウムは、好ましくは、400m2g未満、特に220~380m2gの範囲のBETによる比表面積、及び/又は、30nm~5μm、特に50~3000nmの範囲の平均粒径D50を有する。前記平均粒径D50は、粒子の50体積が、D50値より大きい直径を有し、且つ、粒子の50体積がD50値より小さい値を有する値を示す。前記平均粒径D50は、例えば、レーザー粒度分布によって測定できる。前記比表面積は、1993年7月のDIN66131によるBrunauerEmmettandTellerに準じたガス吸着によって、本発明の枠組内で測定される。このために、サンプルは、特に350°C真空下で脱水され、その後77Kで窒素吸着が測定される。本発明に係るケイ酸アルミニウムゼオライトLは、特に炭化水素の吸着あるいは変換のために、とりわけ、脂肪族炭化水素の芳香族化のために好適である。それらは、高い変換速度及び/又は吸着速度によって特徴付けられる。同様に、ゼオライトLは、エチルベンゼン不均化の反応を触媒できることも知られているZeoliteandrelatedMicroporousMaterialsStudiesinSurfaceScienceandCatalysisVol84、180518121994。以下の実施例は、本発明に係る混合水酸化物または合成ゲルを製造するための方法、並びに、ゼオライトまたはゼオライト様物質を製造するためのその使用を説明する。これらの実施例は、本発明の特定の実施形態を説明するが、それらは、本発明を説明するために役立つにすぎず、いかなる方法においても本発明を限定するものとして見なされるべきではない。当業者に理解されるように、多数の変更が、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の保護の範囲から逸脱することなく、行われ得る。一般的な製造例水と水酸化アルカリの溶液を、撹拌機を有する沈殿チャンバー内に入れる。少なくとも一つの溶液1と少なくとも一つの溶液2が、特定の温度および特定の圧力でこの溶液に添加され、未加工の前駆体が沈殿する。溶液1は、ケイ素源および任意にチタン源、ゲルマニウム源、スズ源及び/又はリン源を含む。溶液2は、アルミニウム源および任意にホウ素源、ガリウム源、鉄源、インジウム源及び/又はリン源を含む。加えて、さらなる溶液が同時に添加されてもよく、あるいは相次いで添加されてもよい連続的な沈殿。これは、例えば、いずれの場合も水溶液中に含まれた硫酸アルミニウムまたはアルミン酸ナトリウム等の混合された原料の使用および適切な投薬を可能にする。任意に前記前駆体の特性に影響を与える有機構造指向剤あるいは他の薬剤の添加も、同様に可能である。得られた未加工の前駆体の懸濁液は、一定期間、特定の温度および特定の圧力にてエイジング処理を施されてもよい。当該バッチは撹拌されてもよいが、これは厳密には必須ではない。前記沈殿した未加工前駆体は、その後適切な固体/液体分離方法によって分離され、母液の付着残留物は、水での洗浄によって取り除かれる。この時点で、得られた未加工前駆体は、直接使用され、乾燥され、あるいは次の処理によって改変されることができる。最終的に、さらなる剤が、前記前駆体に添加されてもよい。得られた合成ゲルは、通常の水熱法を用いて結晶化される。例A混合水酸化物の製造451kgのケイ酸ナトリウム溶液を受器に入れ、311kgの硫酸アルミニウム溶液をさらなる受器に入れる。120dm3の撹拌容器中で、389kgの脱塩水中の502kgの水酸化カリウムの溶液が調製される。環境気圧および25°Cの温度にて、150~500cm3分の体積流量で撹拌しながら、溶液1および2は同時に溶液3の入った前記撹拌容器内に導入される。前記混合水酸化物が、沈殿物の形態で沈殿する。沈殿の進行をモニターするためにpHが記録される。沈殿の終わりに、75~9の範囲のpHが達成される。当該バッチは、その後、25°Cおよび環境気圧での3時間の撹拌を伴って、エージングされる。前記バッチはフィルタープレスに移され、固体部分は分離され、洗浄され、その後乾燥される。得られた混合水酸化物Aの化学分析は、以下の結果を与える。SiO2量:611wt強熱減量:133wtSiAl物質量比400KAl物質量比:075NaAl物質量比:031Al物質量比106さらなる混合水酸化物B、CおよびDが、混合水酸化物Aで記載したのと同じように製造された。使用した溶液1~3の対応する組成および得られた混合水酸化物を表1に示す。カリウム源が、例および表1および2において、それらの起源に基づいて一部区別されることに留意すべきである。K3が混合水酸化物のカリウムであり、K1が水酸化カリウムを由来とする合成ゲル中のカリウムであり、K2は、炭酸カリウムを由来とする合成ゲル中のカリウムであり、Ktotalは、合成ゲル中のカリウム種の合計である。例1:合成ゲルおよびLTL型のケイ酸アルミニウムゼオライトLの製造得られた前駆体は、その後以下の合成ゲルの製造のために使用される:圧力容器中で、156kgの水酸化カリウムおよび226kgの炭酸カリウムを、19kgの脱塩水中に溶解する。これに、787kgの上述した混合水酸化物Aが添加される。得られる合成ゲルは、以下のモル組成を有し、25°Cで環境気圧下で8時間撹拌される:1000SiO20125Al2O30094K2O0038Na2O0150K2O0200K2CO315000H2Oその後、容器を閉じ、撹拌しながら2時間以内で130°Cに加熱する。その後、撹拌機のスイッチを切り、バッチをさらに30時間130°Cに保つ。冷却後、懸濁液を作るために前記撹拌機のスイッチをオンにし、圧力容器を完全に空にする。得られた固体は、濾過され、洗浄され、120°Cで約10時間乾燥される。得られた生成物は、ゼオライトLに一致する反射ポジションを有するX線粉末ディフラクトグラムを示す図1。得られた生成物の化学分析は、以下のモル組成を与える:100Al2O3100K2O580SiO2走査型電子顕微鏡による調査は、得られたゼオライト結晶が、05μmよりはるかに小さいサイズおよびディスク状の形態を有することを示す。図2から分かるように、過成長は、平らなディスク状の基本構造の上にさらに発生し得る。当該ディスク状の基礎粒子は、100nm~1000nmの範囲の直径および50nm~300nmの高さを有する。直径/高さの比は、1~3の間になる。結晶の一部について、ゼオライト結晶の直径と高さが測定され、形態学的なD/H比がここから決定された。加えて、直径範囲と長さ範囲が、少なくとも20の粒子からなるグループについて測定され、求められた。例1で説明したのと同じように、さらなる合成ゲルまたはケイ酸アルミニウムが製造され、以下の例2~18においてより詳細に記述される。加熱時間は、110°C~150°Cの範囲で2時間、90°Cで約15時間および170°Cで約25時間であった。製造された合成ゲルの概要が表2に示される。例1~18に記載されている合成は表3に示される。最後に、表4は、得られたゼオライトLの主要な特徴を示す。製造例2および3約10のSiO2Al2O3比SARを有する混合水酸化物B表1参照を使用して、合成ゲルが製造される。塩基性溶液4は、2つのカリウム源である、水酸化カリウムおよび炭酸カリウムを混合することによって製造され、015K12OSiO2および020K2CO3SiO2の完成ゲルのモル組成が得られる表2参照、合成ゲルn。混合水酸化物ゲル中の総カリウム含量Ktotal2OSiO2は041である。合成は、170°Cで24時間の期間にわたり行われる例2、表3。合成の終了後に収集された物質は、X線回析ダイアグラムによれば、純粋なゼオライトLである。例2の最終製品のSiAl比は31である表4参照。同じモル比のゲル組成を使用して、前記合成が、より低い温度である130°Cで、48時間の合成期間にて実施された例3、表3。ゼオライトL型の純物質が、X線回析分析によって同定され、これはゼオライトLがより低い温度およびより長い合成時間でも製造できることを示す。製造例4~6約8のSiO2Al2O3比SARを有する混合水酸化物A表1参照を使用して、合成ゲルが製造される。塩基性溶液4は、2つのカリウム源である、水酸化カリウムおよび炭酸カリウムを混合することによって製造され、015K12OSiO2および020K2CO3SiO2の完成ゲルのモル組成が得られる表2参照、合成ゲルl。混合水酸化物ゲル中の総カリウム含量Ktotal2OSiO2は044である。合成は、150°Cで15時間の期間にわたり行われる例4、表3。合成の終了後に収集された物質は、X線回析ダイアグラムによれば、純粋なゼオライトLである。同じモル比のゲル組成を使用して、前記合成は、より低い温度である130°C例5、表3および110°C例6、表3で、30時間および64時間の合成期間それぞれにて実施されることができた。両方のケースで、ゼオライトL型の純物質が、X線回析分析によって同定され、ゼオライトW型の物質に一致するピークは検出されなかった。これらの結果は、ゲル中のSARの10から8への減少化学組成は一定のままが、より短い合成期間及び/又はより低い合成温度で純粋なゼオライトL生成物の形成をもたらすことを示す。例4~6で得られた最終製品のSiAl比は、29であり表4参照、これは混合水酸化物ゲル中のSAR10で得られる製品の比と非常に類似している例1~3。製造例7約814のSiO2Al2O3比SARを有する混合水酸化物D表1参照を使用して、合成ゲルが製造される。混合水酸化物DのSARは、混合水酸化物AのSARと同一であるが、混合水酸化物Dは、濾過の終わりに乾燥工程を施されなかったため、より高い水分含有量を有する。結晶相の性質に対する混合水酸化物中の水の量の影響が調査された。塩基性溶液4は、2つのカリウム源である、水酸化カリウムおよび炭酸カリウムを混合することによって製造され、015K12OSiO2および020K2CO3SiO2の完成ゲルのモル組成が得られる表2参照、合成ゲルm。混合水酸化物ゲル中の総カリウム含量Ktotal2OSiO2は044である。合成は、130°Cで30時間の期間にわたり行われる例7、表3。合成の終了後に収集された物質は、X線回析ダイアグラムによれば、純粋なゼオライトLでありX線回析ダイアグラム参照、ゼオライトW相の痕跡は観察されなかった。これは、一定のモル比のゲル組成および一定の合成期間および時間で作業された場合、混合水酸化物中の水分含有量が、ゼオライトLの最終製品の特性に影響を与えないことを示す。それゆえ、乾燥した濾過ケーキの代わりに、湿った濾過ケーキも同様に良好に使用できる。例8約7の低いSiO2Al2O3比SARを有する混合水酸化物C表1参照を使用して、合成ゲルが製造される。塩基性溶液4は、2つのカリウム源である、水酸化カリウムおよび炭酸カリウムを混合することによって製造され、015K12OSiO2および020K2CO3SiO2の完成ゲルのモル組成が得られる表2参照、合成ゲルk。混合水酸化物ゲル中の総カリウム含量Ktotal2OSiO2は045である。合成は、130°Cで24時間の期間にわたり行われる例8、表3。合成の終了後に収集された物質は、X線回析ダイアグラムによれば、純粋なゼオライトLである。この例は、純粋なゼオライトL生成物が、混合水酸化物ゲル中のSARを7の値に低下させたこれらの合成条件下で合成できることを示す。しかしながら、SARが10例3および8合成5で実施された合成と対比して、最終製品中のSiAlモル比ははるかに低く、24付近となる。例9~11カリウム源として水酸化カリウムのみを含む合成ゲルが製造された。合成ゲル中のSARは、使用する混合水酸化物の性質を変更することによって変動し、982表3、例9、混合水酸化物C、800表3、例10、混合水酸化物Aおよび702表3、例11、混合水酸化物Bであった。全てのケースにおいて、塩基性溶液4中で015K12OSiO2の完成ゲルのモル組成が得られ、混合水酸化物ゲル中の総カリウム含量Ktotal2OSiO2は021~025の範囲となる。収集された物質のX線回析ダイアグラムは、ゼオライトL型の物質と一致するピーク並びにゼオライトW副産物の明確な痕跡を示す124°、165°、178、281および304°の典型的な2θXRD反射から明白である。これらの結果は、ゲル中のカリウム含量が、純粋なゼオライトL生成物の形成に関与すること;少なすぎるカリウム含量が副産物例えばゼオライトWなどの形成をもたらすことを示唆する。例12~14少量の水酸化カリウムおよび第二のカリウム源炭酸カリウムを含む合成ゲルが製造された。これらのゲルを使用した場合、総カリウム含量は高レベルに保たれた。全てのケースにおいて、塩基性溶液4中で010K12OSiO2および020K2CO3SiO2の完成ゲルのモル組成が得られ表2参照、混合水酸化物ゲル中の総カリウム含量Ktotal2OSiO2は036~040の範囲となる。合成ゲル中のSARは、使用する混合水酸化物の性質を変更することによって変動し、982表3、例14、混合水酸化物B、800表3、例13、混合水酸化物Aおよび702表3、例12、混合水酸化物Cであった。元の合成ゲル中のSARに関係なく、収集された物質のX線回析ダイアグラムは、ゼオライトL型の物質と一致するピーク、並びに、生成物中の非晶質物質の存在を示唆する広範なシグナルバックグラウンドを有する。ゼオライトW副産物の証拠は発見されなかった。これらの結果は、混合水酸化物ゲル中の低アルカリK12OSiO2が、高い総カリウム含量Ktotal2OSiO2と相まって、結晶化のキネティクスに影響を与えるが、結晶相の性質には影響を与えないことを示す。例15少量の水酸化カリウムおよび少量の第二のカリウム源炭酸カリウムを含む合成ゲルが製造された。全てのケースにおいて、塩基性溶液4中で010K12OSiO2および010K2CO3SiO2の完成ゲルのモル組成が得られ表2参照、混合水酸化物ゲル中の総カリウム含量Ktotal2OSiO2は026である。合成ゲル中のSARは982であった表3、例15、混合水酸化物B。収集された物質のX線回析ダイアグラムは、ゼオライトW副産物の痕跡とゼオライトL型の物質の混合物に一致するピーク、並びに、生成物中に非晶質物質の明確な残留物を有する。この結果は、混合水酸化物ゲル中の低アルカリK12OSiO2が、低い総カリウム含量Ktotal2OSiO2と相まって、核形成並びにゲルの結晶化のキネティクスに影響を与えることを示す。例16少量の水酸化カリウムおよび少量の第二のカリウム源炭酸カリウムを含む合成ゲルが製造された。完成ゲルのモル組成は、塩基性溶液4中で010K12OSiO2および005K2CO3SiO2であり表2参照、合成ゲルb、混合水酸化物ゲル中の総カリウム含量Ktotal2OSiO2は021である。合成ゲル中のSARは982であった表3、例16、混合水酸化物B。収集された物質のX線回析ダイアグラムは、最終物質が完全に非晶質であることを示す。この結果は、混合水酸化物ゲル中の低アルカリK12OSiO2が、低すぎる総カリウム含量Ktotal2OSiO2と相まって、もはやゼオライトLの形成をもたらさないことを示す。例17低い水酸化カリウム含量並びに少量の第二のカリウム源炭酸カリウムを含む合成ゲルが製造された。完成ゲルのモル組成は、塩基性溶液4中で005K12OSiO2および030K2CO3SiO2であり表2参照、合成ゲルa、混合水酸化物ゲル中の総カリウム含量Ktotal2OSiO2は044である。合成ゲル中のSARは80であった表1、混合水酸化物A。収集された物質のX線回析ダイアグラムは、最終物質が完全に非晶質であることを示す。この結果は、総カリウム含量Ktotal2OSiO2が十分高くても、低すぎる混合水酸化物ゲル中のアルカリK12OSiO2は、ゼオライトLの形成をもたらさないことを示す。例18高い水酸化カリウム含量を有し、第二のカリウム源を有さない合成ゲルが製造された。塩基性溶液4中で030K12OSiO2および000K2CO3SiO2の完成ゲルのモル組成が得られ表2参照、合成ゲルo、混合水酸化物ゲル中の総カリウム含量Ktotal2OSiO2は036である。合成ゲル中のSARは982であった表1、混合水酸化物B。収集された生成物のX線回析ダイアグラムは、弱い強度の典型的なゼオライトLのピークを有し、これは、最終物質が多量の非晶質生成物並びにいくらかのゼオライトLを含むことを示す。この結果は、総カリウム含量Ktotal2OSiO2が十分高くても、強すぎるアルカリ性の混合水酸化物ゲル中のK12OSiO2は、高結晶性ゼオライトLの形成をもたらさないことを示す。これらの例の全ては、混合水酸化物ゲル中の最適な総カリウム含量Ktotal2OSiO2と相まって035~050の範囲、混合水酸化物ゲル中の最適なアルカリK12OSiO2が存在する010~015の範囲ことを明確に示している。"