繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法であって、基材と充填材と原糸で構成された人工芝を供給する供給段階、前記人工芝原糸および基材から充填材を分離する分離段階、前記充填材を分離した人工芝原糸および基材を破砕する破砕段階、および前記破砕した人工芝原糸および基材をリサイクル素材として形成する再生段階を含むことを特徴とする、繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法。前記充填材は弾性体であり、前記分離段階は、前記弾性体を前記人工芝から分離する弾性体分離段階を有することを特徴とする、請求項1に記載の繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法。前記充填材は珪砂であり、前記分離段階は、前記珪砂を前記人工芝から分離する珪砂分離段階を有することを特徴とする、請求項1に記載の繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法。前記充填材は弾性体と珪砂であり、前記分離段階は、前記弾性体を前記人工芝から分離する弾性体分離段階と、前記珪砂を前記人工芝から分離する珪砂分離段階を有することを特徴とする、請求項1に記載の繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法。前記充填材を分離した人工芝を回収する回収段階をさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法。前記破砕段階の後、破砕した人工芝原糸および基材に含まれている残余充填材を除去する残余充填材除去段階を含むことを特徴とする、請求項1に記載の繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法。前記残余充填材除去段階で除去した充填材のうち、弾性体と珪砂を分離する追加分離段階をさらに含むことを特徴とする、請求項6に記載の繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法。追加分離段階は、粒度分離、比重分離、静電分離方法のうちから選択された一つまたはこれらの組み合わせであることを特徴とする、請求項7に記載の繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法。破砕段階は、前記人工芝原糸および基材を切断する切断段階と、前記切断した原糸および基材を粒子状に破砕する粒子状破砕段階を有することを特徴とする、請求項1に記載の繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法。粒子状に破砕した前記人工芝原糸と基材に含まれた微粒子状の残余充填材粒子を分離する微粒子分離段階をさらに含むことを特徴とする、請求項9に記載の繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法。前記微粒子分離段階は、比重分離、粒度分離、静電分離のうちから選択された一つまたはこれらの組み合わせであることを特徴とする、請求項10に記載の繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法。前記比重分離は、風篩、乾式サイクロン、または湿式サイクロン方式のうちから選択された一つまたはこれらの組み合わせであり、前記粒度分離は、トロンメルまたは篩分離方式のうちから選択された一つまたはこれらの組み合わせであることを特徴とする、請求項8または11に記載の繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法。前記残余充填剤除去段階の後、人工芝原糸および基材を洗滌する洗滌段階と、前記洗滌した人工芝原糸および基材を乾燥する乾燥段階をさらに含むことを特徴とする、請求項6乃至8のいずれか一項に記載の繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法。前記洗滌段階は、破砕した人工芝原糸および基材を洗浄する洗浄段階と、前記洗浄段階で破砕した人工芝原糸および基材から分離される異物を除去する異物除去段階を含むことを特徴とする、請求項13に記載の繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法。前記洗浄段階は、洗滌水が収容された洗滌槽内で前記破砕した人工芝原糸および基材を洗浄する段階であり、前記異物除去段階は、前記洗滌槽内に浮遊している浮遊異物と沈澱している沈澱異物を除去する段階であることを特徴とする、請求項14に記載の繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法。前記乾燥段階は遠心力脱水乾燥、圧搾脱水乾燥、エア噴射乾燥、熱風乾燥のうちから選択された少なくとも一つの方法によって乾燥させる段階であることを特徴とする、請求項13に記載の繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法。再生段階は、破砕した人工芝原糸および基材を圧出または射出して固形体の再生素材として形成する段階であることを特徴とする、請求項1に記載の繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法。分離した充填材をリサイクル素材として形成する充填材再生段階を含むことを特徴とする、請求項1乃至11のいずれか一項に記載の繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法。したがって、本発明は、人工芝を構成する基材と原糸から充填材と異物を完全に分離し、人工芝原糸と基材および充填材を再利用することによって環境汚染を防ぐことができる、繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法を提供することを目的とする。上述した目的は、本発明により、繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法であって、基材と充填材と原糸で構成された人工芝を供給する供給段階、前記人工芝原糸および基材から充填材を分離する分離段階、前記充填材を分離した人工芝原糸および基材を破砕する破砕段階、前記破砕した人工芝原糸および基材をリサイクル素材として形成する再生段階を含むことを特徴とする、繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法によって達成される。ここで、前記充填材は弾性体であり、前記分離段階は、前記弾性体を前記人工芝から分離する弾性体分離段階を有することが好ましい。または、前記充填材は珪砂であり、前記分離段階は、前記珪砂を前記人工芝から分離する珪砂分離段階を有することが効果的である。または、前記充填材は弾性体と珪砂であり、前記分離段階は、前記弾性体を前記人工芝から分離する弾性体分離段階と、前記珪砂を前記人工芝から分離する珪砂分離段階を有することが好ましい。一方、前記充填材を分離した人工芝を回収する回収段階をさらに含むことが効果的である。そして、前記破砕段階の後、破砕した人工芝原糸および基材に含まれている残余充填材を除去する残余充填材除去段階を含むことがより好ましい。また、前記残余充填材除去段階で除去した充填材から弾性体と珪砂を分離する追加分離段階をさらに含むことが好ましい。このとき、追加分離段階は、粒度分離、比重分離、静電分離方法のうちから選択された一つまたはこれらの組み合わせであることがより効果的である。一方、破砕段階は、前記人工芝原糸および基材を切断する切断段階と、前記切断した原糸および基材を粒子状に破砕する粒子状破砕段階を有することが好ましい。また、粒子状に破砕した前記人工芝原糸と基材に含まれている微粒子状の残余充填材粒子を分離する微粒子分離段階をさらに含むことが効果的である。このとき、前記微粒子分離段階は、比重分離、粒度分離、静電分離のうちから選択された一つまたはこれらの組み合わせであることがより好ましい。ここで、前記比重分離は、風篩、乾式サイクロン、または湿式サイクロン方式のうちから選択された一つまたはこれらの組み合わせであり、前記粒度分離は、トロンメルまたは篩分離方式のうちから選択された一つまたはこれらの組み合わせであることがより効果的である。一方、前記残余充填剤除去段階の後、前記破砕段階で破砕した人工芝原糸および基材を洗滌する洗滌段階と、前記洗滌した人工芝原糸および基材を乾燥する乾燥段階をさらに含むことが好ましい。ここで、前記洗滌段階は、破砕した人工芝原糸および基材を洗浄する洗浄段階と、前記洗浄段階で破砕した人工芝原糸および基材から分離される異物を除去する異物除去段階を含むことが効果的である。このとき、前記洗浄段階は、洗滌水が収容された洗滌槽内で前記破砕した人工芝原糸および基材を洗浄する段階であり、前記異物除去段階は、前記洗滌槽内に浮遊している浮遊異物と沈澱している沈澱異物を除去する段階であることがより好ましい。そして、前記乾燥段階は、遠心力脱水乾燥、圧搾脱水乾燥、エア噴射乾燥、熱風乾燥のうちから選択された少なくとも一つの方法によって乾燥させる段階であることがより効果的である。一方、再生段階は、破砕した人工芝原糸および基材を圧出または射出して固形体の再生素材として形成する段階であることが好ましい。また、分離した充填材をリサイクル素材として形成する充填材再生段階を含むことが効果的である。本発明によれば、人工芝を構成する基剤と原糸から充填材と異物を完全に分離し、人工芝原糸と基材および充填材を再利用することによって環境汚染を防ぐことができる、繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法が提供される。以下、添付の図面を参照しながら本発明を詳しく説明する。図2は、本発明の第1実施形態に係る繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法のフローチャートである。この図面に示すように、本発明の第1実施形態に係る繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法は、基材と充填材と原糸で構成された人工芝を供給する供給段階S01と、人工芝に含まれている充填材を分離して人工芝原糸および基材を回収する分離段階S02と、充填材を分離した人工芝原糸および基材を破砕する破砕段階S03と、破砕した人工芝原糸および基材に含まれている残余充填材を除去する残余充填材除去段階S04と、残余充填材を除去した人工芝原糸および基材をリサイクル素材として形成する再生段階S05を含む。供給段階S01は、各種室外競技場や学校の運動場などから収去された、寿命を迎えた人工芝を供給する段階であって、このような人工芝は所定の面積単位や長さ単位で供給されることができる。分離段階S02は、人工芝の芝層に含まれている、充填材である弾性体と珪砂を分離して人工芝原糸および基材を回収する段階であって、人工芝から弾性体を分離する弾性体分離段階S02aと、人工芝から珪砂を分離する珪砂分離段階S02bと、弾性体と珪砂を分離した人工芝原料を回収する回収段階S02cで成すことができる。弾性体分離段階S02aは、人工芝の芝層の上部領域に充填されている弾性体を分離する過程であって、弾性体の分離は、ブラッシングbrushing、スクレイピングscraping、打撃beating、エア噴射airblowing、エア吸入airsuctionなどの方法のうちの少なくともいずれか一つの方法によって成すことができる。人工芝から分離された弾性体は別途で収集され、後述する充填材再生段階S06で再生して再利用することができる。ここで、人工芝に含まれている充填材は、弾性体または珪砂のうちのいずれか一つのみで成すこともでき、充填材が珪砂のみで成される場合、図に示してはいないが、分離段階S02から弾性体分離段階S02aは省略することができる。珪砂分離段階S02bは、弾性体を分離した人工芝の芝層の下部領域に残っている珪砂を分離する過程であって、珪砂の分離も、ブラッシングbrushing、スクレイピングscraping、打撃beating、エア噴射airblowing、エア吸入airsuctionなどの方法のうちの少なくともいずれか一つの方法によって成すことができる。人工芝から分離された珪砂も別途で収集され、後述する充填材再生段階S06で再生して再利用することができる。ここで、人工芝に含まれている充填材は、弾性体または珪砂のうちのいずれか一つのみで成すこともでき、充填材が弾性体のみで成される場合、図に示してはいないが、分離段階S02から珪砂分離段階S02bは省略することができる。回収段階S02cは、弾性体と珪砂を分離した人工芝原糸および基材を原料回収ロールで巻き取ったり一定の大きさに裁断したりして回収する過程で成すことができる。ここで、分離段階S02は、人工芝に含まれている充填材が弾性体のみで成されている場合には弾性体分離段階S02aと回収段階S02cのみで構成することができ、人工芝に含まれた充填材が珪砂のみで成されている場合には珪砂分離段階S02bと回収段階S02cのみで構成することもできる。一方、破砕段階S03は、人工芝原糸と基材を切断する切断段階S03aと、切断した人工芝原糸と基材を粒子状に破砕する粒子状破砕段階S03bと、破砕した人工芝原糸と基材に含まれている微粒子状の残余充填材粒子を分離する微粒子分離段階S03cをもつ。切断段階S03aは、人工芝原糸と基材を、鋸を備えたドラム式破砕機で切断する過程で成すことができる。これは、人工芝原糸と基材の切断過程において原糸の損傷および物性低下を最小化するためのものであって、原糸の原型をそのまま維持した状態で基材を細かく切断することにより、微粒子分離段階S03cで原糸と残余充填材および基材の分離効率を高めることができる。ここで、切断段階S03aは、人工芝を一定の大きさに方向性なく切断する方法や、基材から原糸のみを切断して残りを再切断する方法など、多様な切断方法を利用することができる。粒子状破砕段階S03bは、切断した人工芝原糸と基材を、破砕装置を利用して粒子形態に破砕する過程である。この過程において、人工芝原糸と基材および残余充填材は微粒子として破砕される。微粒子分離段階S03cは、人工芝原糸粒子と基材粒子および残余充填材粒子を分離する過程である。この過程は、粒度分離、比重分離、静電分離方法のうちから選択された1つまたはこれらを組み合わせた分離方法によって成すことができる。ここで、比重分離は、風篩、乾式サイクロン、または湿式サイクロン方式のうちから選択された一つまたはこれらの組み合わせであることができ、粒度分離は、トロンメルまたは篩分離方式のうちから選択された一つまたはこれらの組み合わせであることができる。また、静電選別は静電気を利用する方法であることができる。この微粒子分離段階S03cで分離された粒子のうち、充填材粒子は別途に分離収去されて再利用され、残りの破砕した人工芝原糸粒子および基材粒子は再生段階S05で再利用のための素材として再生される。一方、残余充填材除去段階S04は、破砕した人工芝原糸および基材に含まれている残余充填材を、粒度分離と比重分離と静電選別のうちから選択されたいずれか一つの方法やこれらを組み合わせた方法によって分離する過程で成すことができる。粒度分離は、網様体を利用した篩分離または振動篩分離方法やトロンメルtrommelなどの方法を利用することによって破砕した人工芝原糸および基材から残余充填材を分離することができる。また、比重分離は、風力選別装置や乾式/湿式サイクロンを利用することによって破砕した人工芝原糸および基材から残余充填材を分離することができる。さらに、静電選別は、静電気を利用することによって破砕した人工芝原糸および基材から残余充填材を分離することができる。また、この残余充填材除去段階S04は、分離した残余充填材から弾性体と珪砂を分離する追加分離段階S04aを含むことができる。追加分離段階S04aは、上述したような粒度分離、比重分離、静電分離方法のうちから選択された一つまたはこれらを組み合わせた分離方法によって成すことができる。また、この残余充填材除去段階S04は、分離した残余充填材は別途に収集され、後述する充填材再生段階S06で再生して再利用することができる。一方、再生段階S05は、残余充填材を除去した、破砕した人工芝原糸および基材を一定形態の固形体再生素材として形成する過程であって、破砕した人工芝原糸および基材を、圧出や射出方法を利用して固形体の再生素材として形成することができる。ここで、破砕した人工芝原糸および基材をkneader練ったもの加工した後、kneader加工された素材を圧出または射出方法によって固形体の再生素材として形成すれば、より効果的に固形体の再生素材を得ることができる。また、破砕した人工芝原糸および基材と同じ材質の新品原材料の所定量を混合して上述した圧出または射出およびkneader加工した後、圧出または射出方法によってより優れた品質の固形体再生素材を形成することもできる。一方、第1実施形態に係る繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法では、上述した分離段階S02および残余充填材除去段階S04で分離収集した充填材を再利用するための充填材再生段階S06をさらに含むこともできる。この充填材再生段階S06は、充填材である珪砂または弾性体を乾燥する過程と、充填材に含まれている異物を除去する過程などで成すことができる。このように、本実施形態に係る繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法は、供給段階S01と分離段階S02および破砕段階S03と残余充填材除去段階S04を経ながら人工芝に含まれている充填材を完全に分離し、純度の高い人工芝原料および基材を破砕した形態の人工芝原糸および基材として確保し、この破砕した人工芝原糸および基材を再生段階S05で固形体の再生素材として形成することにより、人工芝原糸および基材を人工芝製造のための再生素材として利用することができる。また、人工芝から分離した充填材を充填材再生段階S06で再生して再利用することができる。これにより、資源の節約と環境汚染の防止に寄与することができる。一方、図3は、本発明の第2実施形態に係る繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法のフローチャートである。この図面に示すように、本実施形態に係る繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法は、上述した第1実施形態の繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法と同様に、供給段階P01と分離段階P02、および破砕段階P03と残余充填材除去段階P04、および再生段階P07と充填材再生段階P08を含み、残余充填材除去段階P04の次に、残余充填材を除去した、破砕した人工芝原糸および基材を洗滌する洗滌段階P05と、洗滌した、人工芝破砕した人工芝原糸および基材を乾燥する乾燥段階P06をさらに含む。ここで、供給段階P01、分離段階P02、破砕段階P03、残余充填材除去段階P04、再生段階P07、充填材再生段階P08は、上述した第1実施形態と同じであるため、その説明は省略する。このとき、分離段階P02における弾性体分離段階P02aと珪砂分離段階P02bおよび回収段階P02c、そして、破砕段階P03における切断段階P03aと粒子状破砕段階P03bおよび微粒子分離段階P03c、さらに、残余充填材除去段階P04における追加分離段階P04aも、上述した第1実施形態と同じである。洗滌段階P05は、残余充填材を除去した、破砕した人工芝原糸および基材を洗浄する洗浄段階P05aと、洗浄段階P05aで破砕した人工芝原糸および基材から分離される異物を除去する異物除去段階P05bに細分化することができる。洗浄段階P05aは、残余充填材を除去した、破砕した人工芝原糸および基材を、洗滌水が収容された洗滌槽内で洗浄する形態で成すことができる。このとき、洗滌槽内に収容された洗滌水は、持続的に循環したり、所定時間の間隔で循環したりすることができる。循環する洗滌水は、別途の浄化過程を経ることが好ましい。洗滌槽内に投入された、破砕した人工芝原糸および基材は、設定された時間だけ洗滌槽内に滞留した後、洗滌槽から引き出されて乾燥段階P06に移動する。異物除去段階P05bは、破砕した人工芝原糸および基材が洗滌槽内に滞留する間に、破砕した人工芝原糸および基材から分離された異物を除去する過程であって、異物除去段階P05bは、異物の比重に応じて洗滌槽内に浮遊している浮遊異物を除去する過程と、沈澱している沈澱異物を除去する過程とに区分することができる。異物除去段階P05bは、洗滌槽の水面や水中および水中底部に備えられた別途の異物除去装置によって実行することができる。一方、乾燥段階P06は、洗滌段階P05で洗滌した、破砕した人工芝原糸および基材に残っている水気を除去する過程であって、遠心力を利用した脱水乾燥方法や、圧搾による脱水乾燥方法、またはエアを噴射して脱水乾燥する方法や、熱風を利用して脱水乾燥する方法のうちの少なくともいずれか一つの乾燥方法によって破砕した人工芝原糸および基材を乾燥することができる。もちろん、破砕した人工芝原糸および基材を乾燥する方法として、自然乾燥方法を選択することもできる。乾燥段階P06を経た、破砕した人工芝原糸および基材は、上述した第1実施形態と同じように再生段階P07に移動し、固形体の再生素材として形成される。このように、本実施形態に係る繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法は、洗滌段階P05と乾燥段階P06を含むことにより、人工芝に含まれている充填材と異物を完全に分離し、純度の高い破砕した形態の人工芝原糸および基材として確保することができる。このように純度の高い破砕した形態の人工芝原糸および基材は、再生段階P07で固形体の再生素材として形成されることにより、人工芝原糸および基材を人工芝製造のための再生素材として利用することができる。また、人工芝から分離した充填材を充填材再生段階S06で再生して再利用することができる。これにより、資源の節約と環境汚染の防止に寄与することができる。一方、図4は、本発明の第3実施形態に係る繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法のフローチャートである。この図面に示すように、本実施形態に係る繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法は、上述した第1実施形態および第2実施形態の繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法であって、残余充填材除去段階および洗滌段階と乾燥段階、そして充填材再生段階を省略し、供給段階S01’と分離段階S02’および破砕段階S03’と再生段階S04’で成すこともできる。ここで、供給段階S01’と分離段階S02’および破砕段階S03’と再生段階S04’は、上述した実施形態と同じであるため、その説明は省略する。このとき、分離段階S02’における弾性体分離段階S02a’と珪砂分離段階S02b’および回収段階S02c’、そして破砕段階S03’における切断段階S03a’と粒子状破砕段階S03b’および微粒子分離段階S03c’も、上述した実施形態と同じである。本実施形態に係る繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法は、簡素な過程によって純度の高い人工芝原糸および基材を分離回収し、固形体の再生素材として形成することができる方法を提供する。このとき、人工芝から分離した充填材は、その純度に応じて分離した状態そのままで再利用することもできるし、別途の再生過程を経て再利用することもできる。これにより、繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法を簡素化して費用と設備の節減を図ると同時に、資源の節約と環境汚染の防止に寄与することができる。以上で説明したように、本発明によれば、人工芝を構成する基材と原糸から充填材と異物を完全に分離し、人工芝原糸と基材および充填材を再利用して環境汚染を防止することができる、繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法が提供される。