複数の被走査面を光束により主走査方向に走査する光走査装置であって、複数の光源と、前記複数の光源から射出された複数の光束を偏向する光偏向器と、前記光偏向器で偏向された複数の光束を対応する被走査面に個別に導く走査光学系と、を備え、前記走査光学系は、前記複数の光束で共用される1つの走査レンズを含み、該走査レンズの少なくとも1つの面は、前記複数の光束に対応する複数の光学面が平坦面を介して副走査方向に並んでいることを特徴とする光走査装置。前記平坦面と光学面との境界部における該平坦面と光学面のなす角が鈍角であることを特徴とする請求項1に記載の光走査装置。前記平坦面が、該平坦面の両側の光学面における頂点を結ぶ線分に略平行であることを特徴とする請求項1又は2に記載の光走査装置。前記平坦面が、前記光偏向器の回転軸に略平行であることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の光走査装置。前記平坦面と光学面との境界部が曲面であることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の光走査装置。前記平坦面は光学面よりも反射率が低いことを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の光走査装置。前記走査レンズは、副走査方向の少なくとも一方の側面に窪みを有することを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の光走査装置。前記走査レンズに入射する複数の光束は、前記光偏向器の回転軸に直交する面に対して傾斜していることを特徴とする請求項1~7のいずれか一項に記載の光走査装置。前記走査レンズの入射側の面は、1つの光学面を有することを特徴とする請求項1~8のいずれか一項に記載の光走査装置。複数の像担持体と、前記複数の像担持体を、それぞれ対応する画像情報に応じて変調された光束により走査する請求項1~9のいずれか一項に記載の光走査装置と、を備える画像形成装置。入射側及び射出側の少なくとも一方に複数の光学面を有し、樹脂が射出成形された走査レンズであって、前記複数の光学面が平坦面を介して一の方向に並んでいる走査レンズ。入射側及び射出側の少なくとも一方に複数の光学面を有する樹脂製の走査レンズを成形する成形方法であって、前記走査レンズに類似した形状のキャビティを形成する型部材を有し、該型部材の前記複数の光学面に対応する複数の面が、平坦面を介して一の方向に並んでいる成形用型を用い、前記キャビティに樹脂素材を充填する工程を含む走査レンズの成形方法。ところで、一般的に走査レンズは、製造コスト及び光学面の形状精度の点から、該走査レンズと類似した形状のキャビティを有する金型に樹脂を射出して成形されたものが用いられている。近年、画像形成装置に対して更なる低価格化及び高画質化が要求され、それに伴って、光走査装置に対して更なる低価格化及び走査精度の向上が要求されている。そこで、部品点数の削減を目的として、副走査方向に沿って複数の光学面が並ぶ形状の走査レンズを用いることを試みたが、特許文献4に開示されている結像光学素子では光学面の形状精度が十分ではなく、走査精度の向上を図るのは困難であった。発明者等は、樹脂の射出成形品で、副走査方向に沿って複数の光学面が並ぶ形状の走査レンズについて、種々の実験及び各種計算機シミュレーションを行ったところ、2つの光学面を結ぶ領域の形状が光学面の形状精度に大きく影響していることを見出した。本発明は、上述した発明者等の得た新規知見に基づいてなされたものであり、以下の構成を有する。本発明は、第1の観点からすると、複数の被走査面を光束により主走査方向に走査する光走査装置であって、複数の光源と、前記複数の光源から射出された複数の光束を偏向する光偏向器と、前記光偏向器で偏向された複数の光束を対応する被走査面に個別に導く走査光学系と、を備え、前記走査光学系は、前記複数の光束で共用される1つの走査レンズを含み、該走査レンズの少なくとも1つの面は、前記複数の光束に対応する複数の光学面が平坦面を介して副走査方向に並んでいることを特徴とする光走査装置である。これによれば、形状精度の高い複数の光学面を有する1つの走査レンズが複数の光束で共用されているため、低コスト化及び走査精度の向上を図ることができる。本発明は、第2の観点からすると、複数の像担持体と、前記複数の像担持体を、それぞれ対応する画像情報に応じて変調された光束により走査する本発明の光走査装置と、を備える画像形成装置である。これによれば、本発明の光走査装置を備えているため、その結果として、低コスト化及び画像品質の向上を図ることができる。本発明は、第3の観点からすると、入射側及び射出側の少なくとも一方に複数の光学面を有し、樹脂が射出成形された走査レンズであって、前記複数の光学面が平坦面を介して一の方向に並んでいる走査レンズである。これによれば、各光学面の形状精度を向上させることができる。本発明は、第4の観点からすると、入射側及び射出側の少なくとも一方に複数の光学面を有する樹脂製の走査レンズを成形する成形方法であって、前記走査レンズに類似した形状のキャビティを形成する型部材を有し、該型部材の前記複数の光学面に対応する複数の面が、平坦面を介して一の方向に並んでいる成形用型を用い、前記キャビティに樹脂素材を充填する工程を含む走査レンズの成形方法である。これによれば、各光学面の形状精度に優れた走査レンズを成形することができる。以下、本発明の一実施形態を図1~図20に基づいて説明する。図1には、一実施形態に係るカラープリンタ2000の概略構成が示されている。このカラープリンタ2000は、4色ブラック、シアン、マゼンタ、イエローを重ね合わせて多色のカラー画像を形成するタンデム方式のカラープリンタであり、4つの感光体ドラムK1、C1、M1、Y1、4つのドラム帯電装置K2、C2、M2、Y2、4つの現像装置K4、C4、M4、Y4、4つのドラムクリーニング装置K5、C5、M5、Y5、4つの転写装置K6、C6、M6、Y6、光走査装置2010、ベルト帯電装置2030、ベルト分離装置2031、ベルト除電装置2032、搬送ベルト2040、ベルトクリーニング装置2042、定着装置2050、給紙コロ2054、レジストローラ対2056、排紙ローラ2058、給紙トレイ2060、通信制御装置2080、及び上記各部を統括的に制御するプリンタ制御装置2090などを備えている。なお、本明細書では、XYZ3次元直交座標系において、各感光体ドラムの長手方向に沿った方向をY軸方向、4つの感光体ドラムの配列方向に沿った方向をX軸方向として説明する。通信制御装置2080は、ネットワークなどを介した上位装置例えばパソコンとの双方向の通信を制御する。プリンタ制御装置2090は、通信制御装置2080を介して受信した上位装置からの多色の画像情報ブラック画像情報、シアン画像情報、マゼンタ画像情報、イエロー画像情報を光走査装置2010に通知する。感光体ドラムK1、ドラム帯電装置K2、現像装置K4、ドラムクリーニング装置K5、及び転写装置K6は、組として使用され、ブラックの画像を形成する画像形成ステーション以下では、便宜上Kステーションともいうを構成する。感光体ドラムC1、ドラム帯電装置C2、現像装置C4、ドラムクリーニング装置C5、及び転写装置C6は、組として使用され、シアンの画像を形成する画像形成ステーション以下では、便宜上Cステーションともいうを構成する。感光体ドラムM1、ドラム帯電装置M2、現像装置M4、ドラムクリーニング装置M5、及び転写装置M6は、組として使用され、マゼンタの画像を形成する画像形成ステーション以下では、便宜上Mステーションともいうを構成する。感光体ドラムY1、ドラム帯電装置Y2、現像装置Y4、ドラムクリーニング装置Y5、及び転写装置Y6は、組として使用され、イエローの画像を形成する画像形成ステーション以下では、便宜上Yステーションともいうを構成する。各感光体ドラムはいずれも、その表面に感光層が形成されている。すなわち、各感光体ドラムの表面がそれぞれ被走査面である。なお、各感光体ドラムは、不図示の回転機構により、図1における面内で矢印方向に回転するものとする。各ドラム帯電装置は、対応する感光体ドラムの表面をそれぞれ均一に帯電させる。光走査装置2010は、プリンタ制御装置2090からの多色の画像情報ブラック画像情報、マゼンタ画像情報、シアン画像情報、イエロー画像情報に基づいて、各色毎に変調された光束を、対応する帯電された感光体ドラムの表面にそれぞれ照射する。これにより、各感光体ドラムの表面では、光が照射された部分だけ電荷が消失し、画像情報に対応した潜像が各感光体ドラムの表面にそれぞれ形成される。ここで形成された潜像は、感光体ドラムの回転に伴って対応する現像装置の方向に移動する。なお、この光走査装置2010の構成については後述する。現像装置K4は、感光体ドラムK1の表面に形成された潜像にブラックのトナーを付着させて顕像化させる。現像装置C4は、感光体ドラムC1の表面に形成された潜像にシアンのトナーを付着させて顕像化させる。現像装置M4は、感光体ドラムM1の表面に形成された潜像にマゼンタのトナーを付着させて顕像化させる。現像装置Y4は、感光体ドラムY1の表面に形成された潜像にイエローのトナーを付着させて顕像化させる。各現像装置によってトナーが付着した像以下、便宜上トナー画像というは、感光体ドラムの回転に伴って対応する転写装置の方向に移動する。給紙トレイ2060には記録紙が格納されている。この給紙トレイ2060の近傍には給紙コロ2054が配置されており、該給紙コロ2054は、記録紙を給紙トレイ2060から1枚ずつ取り出し、レジストローラ対2056に搬送する。該レジストローラ対2056は、所定のタイミングで記録紙を搬送ベルト2040に向けて送り出す。イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナー画像は、所定のタイミングで、対応する転写装置によって搬送ベルト2040上の記録紙に順次転写され、重ね合わされてカラー画像となる。そして、各トナー画像が転写された記録紙は、定着装置2050に送られる。定着装置2050では、熱と圧力とが記録紙に加えられ、これによって各トナー画像が記録紙上に定着される。この記録紙は、排紙ローラ2058を介して排紙トレイに送られ、排紙トレイ上に順次積み重ねられる。各ドラムクリーニング装置は、対応する感光体ドラムの表面に残ったトナー残留トナーを除去する。残留トナーが除去された感光体ドラムの表面は、再度対応する帯電装置に対向する位置に戻る。ベルト帯電装置2030は、搬送ベルト2040の表面を帯電させる。これにより、記録紙が搬送ベルト2040の表面に静電吸着される。ベルト分離装置2031は、搬送ベルト2040上に静電吸着されている記録紙の吸着を解除する。ベルト除電装置2032は、搬送ベルト2040の表面を除電する。ベルトクリーニング装置2042は、搬送ベルト2040の表面に付着している異物を除去する。次に、前記光走査装置2010の構成について説明する。光走査装置2010は、一例として図2に示されるように、4つの光源2200a、2200b、2200c、2200d、偏向器前光学系A、偏向器前光学系B、ポリゴンミラー2104、走査光学系A、走査光学系B、及び不図示の走査制御装置などを備えている。なお、以下では、便宜上、主走査方向に対応する方向を主走査対応方向と略述し、副走査方向に対応する方向を副走査対応方向と略述する。各光源は、発振波長が659nmの半導体レーザLDあるいは面発光レーザVCSELを有している。偏向器前光学系Aは、一例として図3に示されるように、2つのカップリングレンズ2201a、2201b、2つの開口板2202a、2202b、シリンドリカルレンズ2204Aを有している。カップリングレンズ2201aは、光源2200aから射出された光束LBaの光路上に配置され、該光束を略平行光束とする。カップリングレンズ2201bは、光源2200bから射出された光束LBbの光路上に配置され、該光束を略平行光束とする。開口板2202aは、開口部を有し、カップリングレンズ2201aを介した光束LBaを整形する。開口板2202bは、開口部を有し、カップリングレンズ2201bを介した光束LBbを整形する。シリンドリカルレンズ2204Aは、開口板2202aの開口部を通過した光束LBa、及び開口板2202bの開口部を通過した光束LBbを、ポリゴンミラー2104の偏向反射面近傍にZ軸方向に関して結像する。偏向器前光学系Bは、一例として図4に示されるように、2つのカップリングレンズ2201c、2201d、2つの開口板2202c、2202d、シリンドリカルレンズ2204Bを有している。カップリングレンズ2201cは、光源2200cから射出された光束LBcの光路上に配置され、該光束を略平行光束とする。カップリングレンズ2201dは、光源2200dから射出された光束LBdの光路上に配置され、該光束を略平行光束とする。開口板2202cは、開口部を有し、カップリングレンズ2201cを介した光束LBcを整形する。開口板2202dは、開口部を有し、カップリングレンズ2201dを介した光束LBdを整形する。シリンドリカルレンズ2204Bは、開口板2202cの開口部を通過した光束LBc、及び開口板2202dの開口部を通過した光束LBdを、ポリゴンミラー2104の偏向反射面近傍にZ軸方向に関して結像する。ポリゴンミラー2104は、4面鏡を有し、各鏡がそれぞれ偏向反射面となる。該4面鏡は、Z軸に平行な中心軸まわりに等速回転し、入射光束を等角速度的に偏向する。シリンドリカルレンズ2204Aからの光束LBa及び光束LBbは、ポリゴンミラー2104における-X側に位置する同一の偏向反射面に入射する。光束LBaは、XY面に対して-Z側に角度θaだけ傾斜した方向から偏向反射面に入射し、光束LBbは、XY面に対してZ側に角度θbだけ傾斜した方向から偏向反射面に入射するように設定されている。シリンドリカルレンズ2204Bからの光束LBc及び光束LBdは、ポリゴンミラー2104におけるX側に位置する同一の偏向反射面に入射する。各シリンドリカルレンズは、Z軸方向に関して、2つの光束が交差する位置に配置されている。なお、ここでの交差は、必ずしも2つの光束がぶつかり合う必要はなく、単に、Z軸方向に直交する方向からみたときに交差しているようにみえれば良い。光束LBcは、XY面に対してZ側に角度θcだけ傾斜した方向から偏向反射面に入射し、光束LBdは、XY面に対して-Z側に角度θdだけ傾斜した方向から偏向反射面に入射するように設定されている。なお、以下では、光束が偏向反射面に入射する際に、回転軸に直交する面ここでは、XY面に対して傾斜した方向から入射することを斜入射といい、回転軸に直交する面に平行な方向から入射することを水平入射という。一例として図5に示されるように、偏向反射面に入射した光束LBaは、回転軸に直交する面に対してZ側に角度θaだけ傾斜した方向に反射され、偏向反射面に入射した光束LBbは、回転軸に直交する面に対して-Z側に角度θbだけ傾斜した方向に反射される。また、一例として図6に示されるように、偏向反射面に入射した光束LBcは、回転軸に直交する面に対して-Z側に角度θcだけ傾斜した方向に反射され、偏向反射面に入射した光束LBdは、回転軸に直交する面に対してZ側に角度θdだけ傾斜した方向に反射される。ここでは、|θa|=|θb|=|θc|=|θd|=1°である。ポリゴンミラー2104の偏向反射面の回転軸方向に関する長さ図7におけるDp、以下では、偏向反射面の厚さともいうは約4mmである。また、同一の偏向反射面に入射する2つの光束の、該偏向反射面における各入射位置は、回転軸方向に関して約2.5mm図7におけるDb離れている。走査光学系Aは、一例として図8に示されるように、ポリゴンミラー2104の-X側に配置され、走査レンズ2105A、3枚の折り返しミラー2106a、2106b、2108bを有している。そして、ポリゴンミラー2104で偏向された光束LBaは、走査レンズ2105Aと折り返しミラー2106aを介して、感光体ドラムK1に照射される。また、ポリゴンミラー2104で偏向された光束LBbは、走査レンズ2105Aと折り返しミラー2106bと折り返しミラー2108bを介して、感光体ドラムC1に照射される。走査光学系Bは、一例として図8に示されるように、ポリゴンミラー2104のX側に配置され、走査レンズ2105B、3枚の折り返しミラー2106c、2106d、2108cを有している。ポリゴンミラー2104で偏向された光束LBcは、走査レンズ2105Bと折り返しミラー2106cと折り返しミラー2108cを介して、感光体ドラムM1に照射される。また、ポリゴンミラー2104で偏向された光束LBdは、走査レンズ2105Bと折り返しミラー2106dを介して、感光体ドラムY1に照射される。各感光体ドラム上の光スポットは、ポリゴンミラー2104の回転に伴って各感光体ドラムの長手方向に移動する。各感光体ドラムにおける光スポットの移動方向が主走査方向であり、各感光体ドラムの回転方向が副走査方向である。本実施形態では、1つの走査レンズを2つのステーションで共用しているため、従来の2つの走査レンズを副走査対応方向ここでは、Z軸方向と同じに重ねて配置する場合に比べ、副走査対応方向に関する2つの光束の間隔を小さくすることができる。さらに、部品点数が削減され、部品費の低減、部品管理の高効率化、部品管理費の低減が可能となる。各走査レンズは、樹脂製であり、一例として図9Aに示されるように、その射出側に副走査対応方向ここでは、Z軸方向と同じに並ぶ2つの光学面を有している。ここでは、射出側の2つの光学面のうち、Z側の光学面を第1射出光学面、-Z側の光学面を第2射出光学面という。そして、第1射出光学面と第2射出光学面との間は、平坦面となっている。なお、図9Bは、各走査レンズの平面視を示す図である。走査レンズ2105Aにおける第1射出光学面は、光束LBaが通過する光学面であり、第2射出光学面は、光束LBbが通過する光学面である図10参照。走査レンズ2105Bにおける第1射出光学面は、光束LBdが通過する光学面であり、第2射出光学面は、光束LBcが通過する光学面である図11参照。なお、以下において、走査レンズ2105Aと走査レンズ2105Bを区別する必要がないときは、総称して走査レンズ2105と表記する。走査レンズ2105における第1射出光学面と第2射出光学面との間の平坦面は、一例として図12に示されるように、第1射出光学面の頂点と第2射出光学面の頂点とを結ぶ線分Lに略平行である。図13には、走査レンズ2105を成形する際に用いられる成形用の金型20が示されている。この金型20は、その内部に、走査レンズ2105の形状と類似した形状のキャビティを有している。金型20は、2つの部材21、22を有している。部材21は、走査レンズ2105の第1射出光学面形状及び第2射出光学面形状を樹脂に転写する転写面を有し、金駒とも呼ばれている。部材22は、走査レンズ2105の入射側の光学面形状を樹脂に転写する転写面、及び走査レンズ2105の副走査対応方向における大きさを規定する複数の規定面を有している。図14には、ガラス転移温度Tg以上に加熱溶融された樹脂が、金型20のキャビティに充填された状態が示されている。この樹脂は、金型20を介して冷却される。金型20には、一例として図15に示されるように、樹脂からの熱がほぼ均等に流入し、大気中に放出されるため、キャビティ内の樹脂はほぼ等方的に収縮する。そして、樹脂の温度が金型20の温度とほぼ等しくなると、該樹脂は金型20から取り出される。図16には、比較例として、第1射出光学面と第2射出光学面との間に平坦面がない走査レンズ25が示されている。この場合、第1射出光学面と第2射出光学面との間で急激に形状が変化している。そして、この走査レンズ25を成形する際に用いられる成形用の金型30が図17に示されている。この金型30は、2つの部材31、32を有し、内部に、走査レンズ25の形状と類似した形状のキャビティを有している。この場合、一例として図18に示されるように、部材31において、第1射出光学面形状の転写面と第2射出光学面形状の転写面との間を含む一部領域に、樹脂からの熱がこもり、該一部領域の温度が他よりも高くなる。そこで、該一部領域の近傍では樹脂の冷却が部分的に遅くなり、キャビティ内の樹脂の収縮は等方的でなくなる。その結果、成形される走査レンズは、一例として図19に示されるように、光学面にうねりが生じ、光学面の形状精度が劣化したものとなる。なお、図19では、分かりやすくするため、うねりを誇張して図示している。また、走査レンズ25では、第1射出光学面と第2射出光学面との間の凹部が深いため、該凹部を部材31金駒から離型させる際の抵抗離型抵抗が、光学面の離型抵抗よりも大きくなる。そこで、金型30で成形された成形品は、離型抵抗が不均一となり、離型のときに変形するおそれがある。なお、第1射出光学面と第2射出光学面との間の凹部の深さを浅くすることが考えられるが、この場合、第1射出光学面と第2射出光学面とを、2つの光学面間の傾きが連続となるような曲面でつなぐと、該凹部の副走査対応方向の長さが長くなり、走査レンズの大型化を招く。そして、走査レンズ25を用いた光走査装置では、走査レンズ25を通過することにより波面収差が大きくなり、被走査面においてビームスポット径の太りが生じる。また、走査レンズ25の射出側の光学面では、射出位置によって曲率が異なるため、被走査面においていわゆるピンぼけが生じる。一方、金型20で成形された走査レンズ2105は、第1射出光学面と第2射出光学面との間に深い凹部が存在せず、離型抵抗が均一であるため、離型のときに変形するおそれはない。また、部材21のキャビティ側の面を鏡面加工面とすることが容易であるため、樹脂の密着性が均一になり、離型による形状誤差の発生を更に低減することができる。また、走査レンズ2105の光学面と平坦面との境界にRをつけることにより、部材21のキャビティ側の面における光学面に対応する面と平坦面に対応する面を連続して加工することができる。すなわち、部材21の加工性が向上する。また、走査レンズ2105の光学面と平坦面との境界にRをつけることにより、光学面と平坦面との境界での離型抵抗の増大を抑制することができる。このように、走査レンズ2105は、第1射出光学面と第2射出光学面との間に平坦面が設けられているため、樹脂成形品であっても光学面の形状精度に優れている。そこで、光走査装置2010は、高い光走査精度を維持しつつ、低コスト化を図ることができる。また、走査レンズ2105の平坦面は、各光学面よりも反射率が低くなるように、成形後に加工が施されている。ここでは、平坦面は、成形後に粗し加工がなされ粗面となっている。これにより、平坦面に入射した光がゴースト光となり、感光体ドラムに向かうのを抑制することができる。ところで、一例として図20に示されるように、ポリゴンミラー2104の回転中心から各偏向反射面までの距離にばらつき図20ではΔdがあると、光束が偏向反射面に斜入射されたとき、偏向反射面での反射位置がZ軸方向に関して変化図20ではΔSする。そして、偏向反射面での反射位置がZ軸方向に関して変化すると、被走査面において副走査方向に関して結像位置が変化する。これは、被走査面における走査線のピッチ変動を招く。そこで、上記ばらつきがあると、偏向反射面を4面もっているポリゴンミラーでは、4ライン周期で走査線のピッチ変動が発生する。走査線のピッチ変動は、走査レンズのZ軸方向における倍率をβとすると、△S×βとなる。そして、この値が5μm以上になると、出力画像上で濃度むらとなり、画像品質が大きく低下する。なお、光束が偏向反射面に水平入射される場合には、上記ばらつきがあっても、Z軸方向に関して反射位置は変化しないため、被走査面上での結像位置は変化しない。上記画像品質の低下を抑制する第1の方法として、走査レンズとポリゴンミラーとの距離を大きくして、上記倍率βを小さくすることが考えられる。この場合は、走査レンズのY軸方向の長さを長くする必要があり、走査レンズのコスト上昇、光走査装置の大型化を招く。また、画角を一定にして、倍率βを小さくするには、ポリゴンミラーと感光体ドラムとの間の光路長を長くする必要があり、画像形成装置の大型化を招く。上記画像品質の低下を抑制する第2の方法として、光束の斜入射角を小さくすることが考えられる。斜入射角が小さいと、Z軸方向に関する偏向反射面での反射位置のずれΔSが小さくなる。本実施形態では、走査レンズとして、副走査対応方向に並ぶ2つの光学面を有する1つの走査レンズ2105を用いているため、斜入射角を小さくすることができる。従来の斜入射光学系を用いた場合では、斜入射角は、3~5°程度に設定されることが多いが、本実施形態では、斜入射角を1°程度とすることができる。以上説明したように、本実施形態に係る光走査装置2010によると、4つの光源2200a、2200b、2200c、2200d、偏向器前光学系A、偏向器前光学系B、ポリゴンミラー2104、走査光学系A、及び走査光学系Bなどを備えている。各走査光学系は、1つの走査レンズ2105及び複数枚の折り返しミラーを有している。この走査レンズ2105は、2つのステーションで共用され、射出面側に各ステーションにそれぞれ対応する2つの光学面を有する樹脂成形品である。そして、該2つの光学面は、平坦面を介して副走査対応方向に沿って並んでいる。走査レンズ2105は、成形の際に、該走査レンズに類似した形状のキャビティを形成する型部材を有し、該型部材における2つの光学面に対応する2つの面が、平坦面を介して一の方向に並んでいる成形用型20が用いられている。そこで、走査レンズ2105は、金型内での不均一な収縮、及び離型時の変形が抑制され、樹脂成形品でありながら各光学面の形状精度に優れている。そこで、光走査装置2010は、低コスト化及び走査精度の向上を図ることができる。ところで、通常、複数の光学面を有する走査レンズは、1つの光学面のみ有する走査レンズに比べて体積が大きいため、冷却時の収縮量が大きくなり、ひけが発生しやすい。しかしながら、本実施形態の走査レンズ2105は、2つの光学面の間に平坦面を設け、各光学面が均一に収縮するようにしている。また、各シリンドリカルレンズは、2つの光束で共用されている。これにより、偏向器前光学系を配置するのに必要な空間領域スペースを小さくすることができる。また、ポリゴンミラー2104に入射する4つの光束は、偏向反射面に斜入射されるため、偏向反射面の厚さを小さくすることが可能となり、更なる低コスト化と小型化を図ることができる。さらに、偏向反射面の高速回転に大きなエネルギーを必要とせず、高速回転させたときの風切り音も小さくすることができる。また、斜入射角を従来よりも小さくすることができるため、斜入射による波面収差を小さくすることができる。また、感光体ドラム表面での走査線曲がりを小さくすることができ、複数のトナー画像を重ねた際の色ずれを少なくすることができる。また、同一の偏向反射面に入射する2つの光束は、一旦交差してから該偏向反射面に入射しているため、一例として図21及び図22に示されるように、ポリゴンミラー2104と走査レンズ2105との距離を長くすることなく、斜入射角を小さくすることができる。ところで、この場合は、2つの光束は、副走査対応方向に関して、同一の偏向反射面の異なる位置に入射するため、従来の斜入射光学系を用いた場合よりも、偏向反射面の厚さを厚くする必要がある。但し、本実施形態では、偏向反射面の厚さを約4mmに抑えることができるため、高コスト化、消費電力の増加、騒音の増大を招来することは、ほとんどない。なお、2つの光束がそれぞれ水平入射され、2つの走査レンズを副走査対応方向に重ねて配置した場合、偏向反射面の厚さは8~10mm程度になることが多い。また、各シリンドリカルレンズは、Z軸方向に関して、2つの光束が交差する位置に配置されている。この場合は、各シリンドリカルレンズをその光軸方向にある程度シフトさせても、偏向反射面での各光束の入射位置の変化が小さい。このため、各シリンドリカルレンズの位置に関する自由度を高くすることができる。そこで、例えば、副走査対応方向における像面湾曲を調整するためにシリンドリカルレンズの位置調整を行っても、他への影響は少ない。また、各シリンドリカルレンズでは、2つの光束が光軸近傍を通過するため、シリンドリカルレンズの製造誤差の影響を受けにくい。なお、各シリンドリカルレンズにおいて2つの光束が光軸から離れた位置を通過する場合に、各シリンドリカルレンズに製造誤差によるばらつきがあると、一方のシリンドリカルレンズを通過した光束と他方のシリンドリカルレンズを通過した光束とで主走査方向に関する結像位置が互いに異なることとなる。これは、カップリングレンズのその光軸方向へのシフトでは調整することはできない。そして、本実施形態に係るカラープリンタ2000によると、光走査装置2010を備えているため、その結果として、低コスト化及び画像品質の向上を図ることができる。なお、上記実施形態において、一例として図23に示されるように、平坦面と各光学面との間に溝が設けられていても良い。この場合は、平坦面と線分Lとの距離が短くなり、金型20内での不均一な収縮を更に抑制することができる。また、一例として図24に示されるように、第1射出光学面及び第2射出光学面が、副走査対応方向に曲率を持たず、副走査対応方向にチルト偏心している走査レンズにおいても、第1射出光学面と第2射出光学面との間に平坦面を設けることにより、樹脂成形品であっても光学面の形状精度を向上させることができる。主走査対応方向の一部で副走査対応方向のチルト偏心を持たない場合は、主走査対応方向でチルトしている面において、2つの光学面の頂点を結ぶ線分Lに平行な面で平坦面を定義することとなる。また、光学面の頂点は、その光学面の幅の違いにより位置が変化するが、この場合、平坦面と線分Lの平行性が若干損なわれても良い。要するに、複数の光学面の間に、金駒における熱のこもりを改善するための平坦面が設けられていれば良い。また、一例として図25に示されるように、第1射出光学面及び第2射出光学面が凹面のレンズ40においても、第1射出光学面と第2射出光学面との間に平坦面を設けることにより、光学面の形状精度を向上させることができる。このとき、図26に示される比較例のように、第1射出光学面と第2射出光学面との間に平坦面がない場合は、金駒のキャビティ側の面は凸形状となるため熱のこもりは発生しないが、局所的に放熱性が良くなり、金駒内に不均一な温度分布が発生し、光学面の等方収縮性が崩れ、光学面の形状精度が低下する。また、上記レンズ40において、平坦面と各光学面との間に溝が設けられても良い。また、上記実施形態において、一例として図27に示されるように、副走査対応方向の少なくとも一方の側面に窪みが形成されるように、成形時の冷却を制御しても良い。この場合は、副走査対応方向の少なくとも一方の側面に収縮が集中することとなり、光学面の変形を更に小さくすることができる。そして、特に、走査レンズが厚肉あるいは偏肉形状であっても、薄肉成形品と同程度の生産コストで、高精度な樹脂成形品が実現できる。また、上記実施形態では、ポリゴンミラー2104に入射する4つの光束が、偏向反射面に斜入射される場合について説明したが、これに限定されるものではない。ポリゴンミラー2104に入射する4つの光束が、偏向反射面に水平される場合であっても、走査レンズ2105を用いることにより、低コスト化及び走査精度の向上を図ることができる。また、上記実施形態では、光走査装置2010がプリンタに用いられる場合について説明したが、プリンタ以外の画像形成装置、例えば、複写機、ファクシミリ、又は、これらが集約された複合機にも好適である。