"160°Cにおける混練トルクが2~15Nmであるエチレン系重合体のペレットであって、比表面積が1800~3000mm2/gであるペレット。エチレン系重合体が以下の方法で求められるEP指数が0.1~1である請求項1記載のペレット。EP指数=MT190/BトルクMT190単位:cN:190°Cにおける溶融張力Bトルク単位:Nm:160°Cにおける混練トルク請求項1また2に記載のペレットと、液体とをホッパーに投入し、単軸押出機にて混練してダイより押出成形する方法。前記液体が、アルコキシシランである請求項3に記載の方法。前記液体が、アルコキシシランおよびラジカル発生剤を含む請求項3に記載の方法。アルコキシシランがビニルトリメトキシシランである請求項4または5に記載の方法。ラジカル発生剤がジクミルパーオキサイドである請求項5または6に記載の方法。特許文献1、2では、いずれもペレット以外の形状のエチレン-α-オレフィン共重合体を用いており、現在、エチレン重合体の形態として広く使用されているペレットと、液体とを用いて、単軸押出機によって安定して押出成形する方法は知られていない。かかる状況の下、本発明が解決しようとする課題は、フィーダーやポンプ等を用いて溶融樹脂に添加することなく直接ペレットに液体を添加しながら、単軸押出機によって安定して押出成形することができ、高い架橋度を有するエチレン系重合体の押出成形体を提供することにある。また当該ペレットを用い、液体添加剤を添加して単軸押出機によって押出成形する方法を提供することにある。本発明の第一は、160°Cにおける混練トルク単位:Nm,以下、Bトルクと記載することがあるが2~15Nmであるエチレン系重合体のペレットであって、比表面積が1800~3000mm2/gであるペレットである。本発明の第二は、以下の方法で求められるEP指数が0.1~1である、前記ペレットに関するものである。EP指数=MT190/BトルクMT190単位:cN:190°Cにおける溶融張力Bトルク単位:Nm:160°Cにおける混練トルク本発明の第三は、前記ペレットと、液体とをホッパーに投入し、単軸押出機にて混練してダイより押出成形する方法である。本発明により、フィーダーやポンプ等を用いて溶融樹脂に添加することなく直接ペレットに液体を添加しながら、単軸押出機によって安定して押出成形することができるエチレン系重合体ペレットを提供することができる。本発明で用いられるエチレン系重合体はエチレン重合体中のエチレンに基づく単量体単位の含有量は、エチレン系重合体の全重量を100重量とするとき、通常50~100重量である。またエチレン以外の共重合モノマーに基づく単量体単位の含有量は、エチレン系重合体の全重量を100重量とするとき、通常0~50重量である。本発明のエチレン系重合体に用いられる、共重合モノマーとしては、α-オレフィン、酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルシクロヘキサン、共役ジエン、非共役ジエンが挙げられる。これらは単独で用いられていてもよく、2種以上を併用されていてもよい。本発明で用いられるエチレン系重合体としては、エチレン単独重合体、エチレン-α―オレフィン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-アクリル酸共重合体、エチレン-アクリル酸エステル共重合体、エチレン-メタクリル酸共重合体、エチレン-メタクリル酸エステル共重合体、エチレン-共役ジエン共重合体、エチレン-非共役ジエン共重合体である。本発明の重合体に用いられる共重合モノマーとしてのα―オレフィンとしては、炭素数3~20のα-オレフィンが好ましく、該α-オレフィンとしては、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセン、1-ドデセン、4-メチル-1-ペンテン、4-メチル-1-ヘキセン等があげられる。α-オレフィンとしては、好ましくは1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、1-オクテンである。本発明の重合体に用いられる共重合モノマーとしてのアクリル酸エステルとしては、アクリル酸と炭素数1~20のアルコールのエステルが好ましく、該アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ペンチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸ヘプチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸グリシジル、等があげられる。好ましくはアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸グリシジル、である。本発明の重合体に用いられる共重合モノマーとしてのメタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸と炭素数1~20のアルコールのエステルが好ましく、該メタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ペンチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸ヘプチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸グリシジル、等があげられる。好ましくはメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸グリシジル、である。より好ましくはメタクリル酸メチルである。本発明の重合体に用いられる共重合モノマーとしての共役ジエンとしては、ブタジエン、イソプレンが挙げられる。本発明の重合体に用いられる共重合モノマーとしての非共役ジエンとしては、炭素数5~10のα、ω-アルカジエンが好ましく、1,4-ペンタジエン、1,5-ヘキサジエン、1,6-ヘプタジエン、1,7-オクタジエン、1,8-ノナジエン、等が挙げられる。本発明で用いられるエチレン系重合体としては、エチレン単独重合体、エチレン-α―オレフィン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、が好ましく、エチレン-α―オレフィン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、がより好ましく、エチレン-α-オレフィン共重合体がさらに好ましい。本発明で用いられるエチレン-α-オレフィン共重合体としては、例えば、エチレン-1-ブテン共重合体、エチレン-1-ヘキセン共重合体、エチレン-4-メチル-1-ペンテン共重合体、エチレン-1-オクテン共重合体、エチレン-1-ブテン-1-ヘキセン共重合体、エチレン-1-ブテン-4-メチル-1-ペンテン共重合体、エチレン-1-ブテン-1-オクテン共重合体、エチレン-1-ヘキセン-1-オクテン共重合体等があげられ、好ましくはエチレン-1-ヘキセン共重合体、エチレン-4-メチル-1-ペンテン共重合体、エチレン-1-ブテン-1-ヘキセン共重合体、エチレン-1-ブテン-1-オクテン共重合体、エチレン-1-ヘキセン-1-オクテン共重合体である。本発明で用いられるエチレン単独重合体およびエチレン-α-オレフィン共重合体の密度は以下、dAと記載することがある。は、通常、860~990kg/m3である。液体の保持性を高める観点から、好ましくは950kg/m3以下であり、より好ましくは930kg/m3以下であり、ペレットの互着を抑制する観点から、好ましくは890kg/m3以上であり、より好ましくは910kg/m3以上である。該密度は、JISK6760-1995に記載のアニーリングを行った後、JISK7112-1980のうち、A法に規定された方法に従って測定される。エチレン単独重合体の密度は、重合温度、連鎖移動剤を変えることによって調整することができる。例えば、重合温度を高くすると、密度を低下させることができる。エチレン-α-オレフィン共重合体の密度は、エチレンとα-オレフィンの重合比率を変えることによって調整することができる。α-オレフィンの重合比率を低くすることで密度を高めることができる。本発明で用いられるエチレン単独重合体およびエチレン-α-オレフィン共重合体以外の共重合体の密度、すなわち、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-アクリル酸共重合体、エチレン-アクリル酸エステル共重合体、エチレン-メタクリル酸共重合体、エチレン-メタクリル酸エステル。エチレンー共役ジエン共重合体、エチレンー非共役ジエン共重合体の密度は以下、dBと記載することがある。は、通常、920~990kg/m3である。液体の保持性を高める観点から、好ましくは930kg/m3以上であり、より好ましくは940kg/m3以上である。ペレットの互着を抑制する観点から、好ましくは970kg/m3以下であり、より好ましくは960kg/m3以下である。該密度は、JISK7112-1980のうちA法に規定された方法に従って測定される。エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-アクリル酸共重合体、エチレン-アクリル酸エステル共重合体、エチレン-メタクリル酸共重合体、エチレン-メタクリル酸エステルの密度は、エチレンと共重合モノマーの重合比率を変えることによって調整することができる。共重合モノマーの重合比率を高くすることで密度を高めることができる。本発明で用いられるエチレン系重合体のメルトフローレート以下、MFRと記載することがある。は、通常、0.01g/10分~100g/10分である。該メルトフローレートは、成形加工時の押出負荷を低減する観点から、好ましくは0.05g/10分以上であり、より好ましくは0.1g/10分以上である。該メルトフローレートは、ペレットの製造性を向上する観点から、好ましくは10g/10分以下であり、より好ましくは4g/10分以下である。該メルトフローレートは、JISK7210-1995に規定された方法において、温度190°C、荷重21.18Nの条件で、A法により測定される値である。エチレン系重合体のメルトフローレートは、重合体製造時に連鎖移動性を高くすることで重合中の分子の重合点が他の分子に移る連鎖移動が促進されることにより、大きくすることができる。連鎖移動性を高くする具体的な例としては、連鎖移動剤濃度を高くしたり、重合温度を高くすることが挙げられる。連鎖移動剤としては、水素、エタン、プロパン、等が用いられる。本発明で用いられるエチレン系重合体は、混練トルク以下、Bトルク単位Nmと記載することがあるが低いものが好ましい。混練トルク以下、Bトルク単位Nmと記載することがあるが低く、190°Cにおける溶融張力以下、MT190cNと記載することがあるが高いものがより好ましい。本発明で用いられるエチレン系重合体の混練トルクとしては、2~15Nmである。この範囲において架橋度を高めることができる。混練トルクは、成形時の押出負荷を低減する観点から、14Nm以下が好ましく、13Nm以下がより好ましい。成型品の機械的強度を向上させる観点から、5Nm以上が好ましく、9Nm以上がより好ましい。本発明で用いられるエチレン系重合体は、好ましくは式1のようにMT190をBトルクで徐することで得られる易加工性指数以下、EP指数と記載することがあるが、0.1~1である。EP指数=MT190/Bトルク式1成形時の押出負荷を低減し架橋度を向上させる観点から、EP指数が、より好ましくは0.3以上であり、さらに好ましくは0.4以上であり、最も好ましくは0.5以上である。押出成形時の延展性を向上する観点から、EP指数が、より好ましくは0.9以下であり、さらに好ましくは0.8以下であり、最も好ましくは0.7以下である。エチレン系重合体の溶融張力とは、190°Cの温度および0.32g/分の押出速度で、直径2.095mm、長さ8mmのオリフィスから溶融したエチレン-α-オレフィン共重合体を押出し、押出された溶融したエチレン-α-オレフィン共重合体を6.3m/分/分の引取上昇速度でフィラメント状に引取る際の張力において、引取開始からフィラメント状のエチレン-α-オレフィン共重合体が切断されるまでの間の最大張力単位:cNである。エチレン系重合体の溶融張力は、たとえば重合中のエチレンの圧力や重合温度により変更することができ、重合中のエチレンの圧力を低くする、重合温度を高くする、ことにより溶融張力を高くすることができる。本発明で用いられるエチレン系重合体の混練トルクは、ブラベンダー社製プラスチコーダーを用いて、160°Cの温度および60rpmの回転速度で混練を行い、30分後のトルク値単位:Nmである。また、測定試料には予め酸化防止剤を適量例えば1000ppm。を配合することが好ましい。混練トルクは、たとえば重合中の滞留時間により変更することができ、重合中のエチレンの滞留時間を長くすると、エチレン重合体の混練トルクを低くすることができる。本発明で用いられるエチレン-α-オレフィン共重合体は、α-オレフィン由来の短鎖分岐以外に長鎖分岐を有し、メタロセン系触媒で製造される。具体的には、エクセレンGMH住友化学、スミカセンEP住友化学、等が挙げられ、エクセレンGMHあるいはスミカセンEPが好ましい。本発明で用いられるエチレン系重合体には、必要に応じて、公知の添加剤を含有させてもよい。該添加剤としては、例えば、酸化防止剤、耐候剤、滑剤、抗ブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、無滴剤、顔料、フィラー等があげられる。本発明で用いられるエチレン系重合体には、本発明の効果を損なわない範囲で必要に応じて、公知のポリオレフィンを含有させてもよい。公知のポリオレフィンとしては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、極低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-アクリル酸共重合体、エチレン-アクリル酸エステル共重合体、エチレン-メタクリル酸共重合体、エチレン-メタクリル酸エステル共重合体、ポリオレフィンゴム、等があげられる。本発明のエチレン重合体のペレットの製造方法としては、公知の方法を用いることができ、一般的には、押出機を用いて、溶融したエチレン-α-オレフィン共重合体をストランド状に押し出ししカッターで切断するストランドカット法、溶融したエチレン-α-オレフィン共重合体を押出機のダイから押し出しダイ面でカットするダイカット法や、溶融したエチレン-α-オレフィン共重合体をシート状に押し出し得られたシートを切断してペレット状にするシートカット法、等がある。ダイカット法にはカットを水中で行うアンダーウォーターカット法と冷却風や水などの冷却を行いながらカットを行うホットカット法がある。単軸押出機での食い込み性の観点から、ストランドカット法あるいはダイカット法が好ましく、より好ましくはダイカット法である。ストランドカット法あるいはダイカット法においては、ダイの出口の大きさとダイからの溶融樹脂の吐出量とカッターの切断速度を調整することで、ペレットの表面積体積比表面積の調整を行うことができる。具体的には、ダイ出口の大きさが大きくなるほどペレットの表面積と体積は大きく比表面積は小さくなり、吐出量が多くなるほどペレットの表面積と体積は大きく比表面積は小さくなり、カッターの切断速度を遅くすると、ペレットの表面積と体積は大きく比表面積は小さくなる。シートカット法においては、シートの厚みおよび切断の大きさにより、ペレットの表面積体積比表面積の調整を行うことができる。具体的には、シート厚みが厚くなるほど、ペレットの表面積と体積は大きく比表面積は小さくなり、シートを細かく小さく切断するほどペレットの表面積と体積は小さく比表面積は大きくなる。本発明のペレットの比表面積は、1800~3000mm2/gである。ペレットの生産性の観点から、好ましくは2000mm2/g以上であり、より好ましくは2100mm2/g以上である。液体を添加して単軸押出機で成形する際の押出性を良好にする観点から、好ましくは2800mm2/g以下であり、より好ましくは2600mm2/g以下である。ペレットの比表面積は、ペレット表面積をペレット重量で除することで得られる。本発明のペレットの表面積は、好ましくは20~60mm2である。ペレットの生産性の観点から、より好ましくは30mm2以上であり、さらに好ましくは40mm2以上である。液体を添加して単軸押出機で成形する際の押出性を良好にする観点から、より好ましくは58mm2以下であり、さらに好ましくは55mm2以下である。ペレットの表面積は、後述のX線CT装置を用いて求める。本発明のペレットの体積は、好ましくは10~30mm3である。ペレットの生産性の観点から、より好ましくは15mm3以上であり、さらに好ましくは20mm3以上である。液体を添加して単軸押出機で成形する際の押出性を良好にする観点から、好ましくは28mm3以下であり、より好ましくは25mm3以下である。ペレットの体積は、後述のX線CT装置を用いて求める。本発明のペレットの形状は、球状、楕円体状、俵状、円筒状、円錐状、平板状、など特に限定されないが、単軸押出機でのスクリューへの噛み込み性を良好にする観点から、円筒状、球状、楕円体状のいずれかであることが好ましい。本発明のエチレン-α-オレフィン共重合体ペレットと液体とをホッパーに投入し、単軸押出機にて混練してダイより押出成形すると、安定して押出成形することができる。本発明のペレットと液体とをホッパーに投入し、単軸押出機にて混練してダイより押出成形する方法とは、本発明のエチレン-α-オレフィン共重合体ペレットと液体とをホッパーに入れ両者を接触させながら、ホッパーから自重あるいは機械的な作用により単軸押出機のスクリューの根元付近に該ペレットと液体とを押出機に導入し、該ペレットを加熱しつつスクリューの回転により押出機先端に送り、押出機から供給される熱や、共重合体とスクリューあるいはシリンダーとのせん断による発熱により共重合体を溶融させ液体と混練し、押出機先端のダイ部分から押出しする成形方法である。一般的に単軸押出機では、押出機のシリンダーと重合体との摩擦がスクリューとペレットとの摩擦より大きいため、スクリューで重合体を押出機先端へ送ることができる。しかしながら従来のペレットと液体とを直接ホッパーに添加すると、押出機中でペレットとシリンダーの間に液体が入ってシリンダーとペレットとの摩擦が低下し、ペレットが滑ってスクリューで押出機先端へ送ることが難しくなる。本発明のペレットは、ホッパーから押出機内でペレットが完全に溶融するまでの間に、液体を吸着浸透親和することができるため、従来問題となっていた滑りが起こりにくくなり、安定した押出が達成されるものと推測される。本発明のペレットと液体とを、ホッパーに入れる前にあらかじめ混合接触させておく方法や、本発明のペレットと液体とをホッパー内で混合する方法は、液体のペレットへの吸着浸透親和を促進することができるため、本発明のペレットの使用法として好適である。液体の添加量は、エチレン-α-オレフィン共重合体ペレット100重量部に対して、通常0.01~10重量部である。本発明で用いられる液体としては、アルコキシシラン等が挙げられる。使用する液体は、各種添加剤が溶媒で希釈されたものであってもよい。アルコキシシランとは、メトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基、などのアルコキシ基がケイ素に結合した化合物である。アルコキシシランとして具体的には、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラフェノキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリフェノキシシラン、3-メタクロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクロキシプロピルトリエトキシシラン、3-メタクロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタクロキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-グリシトキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシトキシプロピルトリエトキシシラン、3-グリシトキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-グリシトキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメエキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、p-スチリルトリメトキシシラン、p-スチリルトリエトキシシラン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-トリエトキシシリル-N-1,3-ジメチルブチリデンプロピルアミン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、3-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、ビストリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、3-クロロプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。アルコキシシランは、単独でも複数を混合して使用してもかまわない。アルコキシシランの添加量としては、エチレン-α-オレフィン共重合体ペレット100重量部に対して、好ましくは0.01~10重量部であり、より好ましくは0.1重量部以上であり、さらに好ましくは0.5重量部以上である。単軸押出機での押出性を良好にする観点から、より好ましくは5重量部以下であり、さらに好ましくは3重量部以下である。アルコキシシランは、材料のぬれ性の改善、無機金属成分と有機成分との結合、有機成分同士の架橋結合、等に用いられる。特に、合成樹脂に対しては、無機成分の受容性の向上、樹脂同士を架橋する目的で、好適に用いられる。本発明では、アルコキシシランに他の添加剤を混合溶解して、液体として用いられることがある。アルコキシシランに混合溶解させる他の添加剤としては、アルコキシシランの架橋を促進する架橋助剤、アルコキシシランのグラフトに用いられるラジカル発生剤、アルコキシシランの劣化を抑制する酸化防止剤等が挙げられる。架橋助剤としては、すずテトラアセテ-ト、ブチルすずトリアセテ-ト、ブチルすずトリブチレ-ト、ブチルすずトリヘキシレ-ト、ブチルすずトリオクテ-ト、ブチルすずトリラウレ-ト、ブチルすずトリメチルマレ-ト、オクチルすずトリアセテ-ト、オクチルすずトリブチレ-ト、オクチルすずトリヘキシレ-ト、オクチルすずトリオクテ-ト、オクチルすずトリラウレ-ト、オクチルすずトリメチルマレ-ト、フェニルすずトリブチレ-ト、フェニルすずトリラウレ-ト、ジブチルすずジアセテ-ト、ジブチルすずジブチレ-ト、ジブチルすずジヘキシレ-ト、ジブチルすずジオクテ-ト、ジブチルすずジラウレ-ト、ジブチルすずジエチルマレ-ト、ジオクチルすずジアセテ-ト、ジオクチルすずジブチレ-ト、ジオクチルすずジヘキシレ-ト、ジオクチルすずジオクテ-ト、ジオクチルすずジラウレ-ト、ジオクチルすずジエチルマレ-ト、トリブチルすずアセテ-ト、トリブチルすずブチレ-ト、トリブチルすずヘキシレ-ト、トリブチルすずオクテ-ト、トリブチルすずラウレ-ト、トリブチルすずメチルマレ-ト、トリオクチルすずアセテ-ト、トリオクチルすずブチレ-ト、トリオクチルすずヘキシレ-ト、トリオクチルすずオクテ-ト、トリオクチルすずラウレ-ト、トリオクチルすずメチルマレ-ト、等があげられる。架橋助剤としては、ジブチルすずジラウレートが好ましい。架橋助剤の添加量としては、アルコキシシラン100重量部に対して、好ましくは0.1~10重量部である。架橋性を良好にする観点からより好ましくは0.5重量部以上であり、さらに好ましくは1重量部以上である。架橋助剤による過度な架橋を抑制する観点から、より好ましくは8重量部以下であり、さらに好ましくは5重量部以下である。ラジカル発生剤としては、ジ-t-ブチルパーオキサイド、t-ブチルハイドロパーオキサイド、t-ブチル-パーオキシ-2-エチルヘキサネート、ジクミルパーオキサイド、t-ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、t-ブチルパーオキシベンゾエート、ジ-t-アミルパーオキサイド、クミルハイドロパーオキサイド、t-ブチルパーオキシビバレート、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル、ジメチル2,2’-アゾビス2-メチルプロピオネート、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリル等があげられる。ラジカル発生剤としては、ジクミルパーオキサイドが好ましい。ラジカル発生剤の添加量としては、アルコキシシラン100重量部に対して、好ましくは1~100重量部である。アルコキシシランのグラフト性を向上する観点からより好ましくは4重量部以上であり、さらに好ましくは8重量部以上である。ラジカル発生剤によるエチレン-α-オレフィン共重合体の架橋を抑制する観点から、より好ましくは40重量部以下であり、さらに好ましくは20重量部以下である。酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤等があげられる。フェノール系酸化防止剤としては、例えば、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノールBHT、n-オクタデシル-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート商品名Irganox1076、チバスペシャルティケミカルズ社製、ペンタエリスリチル-テトラキス3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート商品名Irganox1010、チバスペシャルティケミカルズ社製、1,3,5-トリス3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシベンジルイソシアヌレート商品名Irganox3114、チバスペシャルティケミカルズ社製、1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジルベンゼン、3,9-ビス2-{3-3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオニルオキシ}-1,1-ジメチルエチル-2,4,8,10-テトラオキサスピロ55ウンデカン商品名SumilizerGA80、住友化学社製等があげられる。リン系酸化防止剤としては、例えば、ジステアリルペンタエリスリトールジフォスファイト商品名アデカスタブPEP8、トリス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルフォスファイト商品名Irgafos168、チバスペシャルティケミカルズ社製、ビス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルペンタエリスリトールジフォスファイト、テトラキス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル4,4’-ビフェニレンジフォスフォナイト商品名SandostabP-EPQ、クラリアントシャパン社製、ビス2-t-ブチル-4-メチルフェニルペンタエリスリトールジフォスファイト等があげられる。フェノール構造とリン酸構造とを併せ持つ酸化防止剤としては、例えば、6-[3-3-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルプロポキシ]-2,4,8,10テトラ-tert-ブチルジベンズ[d,f][1,3,2]-ジオキサホスフェビン商品名SumilizerGP、住友化学社製等があげられる。イオウ系酸化防止剤としては、例えば、4、4’-チオビス3-メチル-6-tert-ブチルフェノール商品名SumilizerWXR、住友化学社製、2,2-チオビス-4-メチル-6-tert-ブチルフェノール商品名IRGANOX1081、チバスペシャリティケミカル社製等があげられる。酸化防止剤の添加量としては、アルコキシシラン100重量部に対して、好ましくは0.1~10重量部である。本発明で用いる液体は、ビニルトリメトキシシランおよびジクミルパーオキサイドを含むことが好ましい。このような液体を用いて、エチレン-α-オレフィン共重合体を安定して押出成形することで、ビニルトリメトキシシランがグラフトした成形体を得ることができる。ビニルトリメトキシシランがグラフトした成形体は、メトキシ基の加水分解によりシラノールが生成し、引き続き起こるシラノール脱水縮合反応により架橋可能な成形体となる。添加剤は、あらかじめアルコキシシランと混合溶解して用いられる。また、架橋助剤やラジカル発生剤等の添加剤のうち、液体のものについては、アルコキシシランと別にホッパーに添加してもかまわない。本発明のペレットは、アルコキシシラン以外の液体を用いた場合でも、アルコキシシランを用いた場合と同様に良好な押出性を与える。本発明で用いる液体は、ペレットに添加される際液体であればよく、常温で固体であっても加温して液体状態でペレットに添加することができるものも含まれる。アルコキシシラン以外の液体の種類としては、樹脂に添加し使用されるものであれば特に限定されない。具体的には、オイル類、界面活性剤、防曇剤、帯電防止剤、滑剤、酸化防止剤、架橋剤、架橋助剤、耐候剤、香料、可塑剤、等が挙げられる。本発明のペレットを使用し単軸押出機を用いて行う押出成形は、エチレン-α-オレフィン共重合体に適用される公知の成形方法であれば限定されず、具体的には、押出造粒、インフレーション成形、Tダイ成形、パイプチューブ成形、電線被覆成形、金属管被覆成形、中空成形、圧縮成形、等が挙げられる。前記方法で得られる成形品としては、押出ストランド、ペレット、フィルム、シート、ボトル、電線ケーブル、パイプ、耐熱性あるいは耐薬品性チューブ、被覆金属管、容器、ボトル、タンク、電気機械部品等が挙げられる。特に、ペレット、電線ケーブル、パイプ、耐熱性あるいは耐薬品性チューブに好適に用いられる。本発明のペレットは、液体と併用せず、公知のペレットと同様に、各種の公知の成形に用いてもよい。以下、実施例および比較例により本発明を説明する。実施例および比較例での物性は、次の方法に従って測定した。1エチレン単独重合体およびエチレン-α-オレフィン共重合体の密度dA、単位:kg/m3はJISK7112-1980のうち、A法に規定された方法に従って測定した。なお、試料には、JISK6760-1995に記載のアニーリングを行った。2エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-アクリル酸共重合体、エチレン-アクリル酸エステル共重合体、エチレン-メタクリル酸共重合体、エチレン-メタクリル酸エステル。エチレンー共役ジエン共重合体、エチレンー非共役ジエン共重合体の密度dB、単位:kg/m3エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-アクリル酸共重合体、エチレン-アクリル酸エステル共重合体、エチレン-メタクリル酸共重合体、エチレン-メタクリル酸エステルの密度dB、単位:kg/m3はJISK7112-1980のうち、A法に規定された方法に従って測定した。3メルトフローレートMFR、単位:g/10分JISK7210-1995に規定された方法において、荷重21.18N、温度190°Cの条件で、A法により測定した。4混練トルクBトルク単位:Nmブラベンダー社製のブラベンダープラスチコーダーPLV-151型にローラーミキサータイプ50容積60mlをセットし、試料40gに酸化防止剤としてスミライザーWXR住友化学製を1000ppm添加したものを、ミキサー設定温度160°C、回転数60rpmの条件で混練を行い、30分後のトルク値を測定した。この値が小さいほど、混練負荷が小さいことを示し、成形性がよいといえる。5溶融張力MT190、単位:cN東洋精機製作所製メルトテンションテスターを用い、190°Cの温度および0.32g/分の押出速度で、直径2.095mm、長さ8mmのオリフィスからエチレン-α-オレフィン共重合体を溶融押出し、該押出された溶融したエチレン-α-オレフィン共重合体を引取ロールにより6.3m/分/分の引取上昇速度でフィラメント状に引取り、引取る際の張力を測定した。引取開始からフィラメント状のエチレン-α-オレフィン共重合体が切断するまでの間の最大張力をメルトテンションとした。この値が大きいほど、押出成形時の押出溶融体のサイジングでの附形性が良く、成形性がよいといえる。6ペレット表面積体積表面積単位[mm2]、体積単位[mm3]ペレットの表面積と体積は、X線CT装置を用いて以下の条件で測定を行った。装置:X線CT装置TDM1000-IS/SPヤマト化学製測定条件:i管電流30kVii管電圧35μAiii画素数512×512pixeliv視野サイズ5.9mmφ×5.9mmh解析ソフト:VGStudioMAX日本ビジュアルサイエンス株7ペレット比表面積単位[mm2/g]表面積と体積を測定したペレットを用いて、ペレット重量を測定し、比表面積重量あたりの表面積を求めた。8押出性評価樹脂を入れるホッパーに、高速液体クロマトグラフ用ポンプ島津製作所製LC-6Aまたはシリンジポンプアズワン製SP-2PCを用いて液体が滴下できるようにした30mm単軸押出機を用いて、ペレットと液体をホッパーに投入し、単軸押出機にて混練してダイより押し出した。ペレットと液体はホッパー内で積極的に混合を行わず、ペレットと添加剤は、ホッパーから自然落下させて押出機に導入した。液体としては、ビニルトリメトキシシラン100重量部に対してジクミルパーオキサイド10重量部を溶解したものを用いた。押出機のシリンダーの温度設定は、ホッパー側から170°C、190°C、210°Cとしダイの温度設定を210°Cとした。押出機のスクリューの回転数は、液体を添加していない状態で、樹脂の吐出量が2.4kg/hrとなるように調整し、液体を添加してからは押出機の回転数の変更は行わなかった。液体は、ポンプ流量0.4ml/minで滴下をはじめ、最低20分間流量を保持し、押出が順調に続行できているかどうかを確認した。押出の異常がない場合は、0.2ml/min流量を増加させ、再び最低20分間流量を保持し押出性の確認を行い、共重合体が滑って押出ができなくなるまで、0.2ml/minずつの流量増加と20分間の状態確認を繰り返し、1.2ml/minまで評価を行った。共重合体がスクリューで滑って押出ができなくなるまでの液体の流量によって、押出性の評価を行った。液体の流量が多いほど押出性に優れる。9架橋度単位前述の押出性評価で得られた押出物を、さらし布で包み、温度23°C湿度50の恒温恒湿に保たれた試料室に7日保管した後、以下の手順で架橋度を測定した。100メッシュのステンレス製の網を用いて作成した袋に、試料gを加え重量を測定した。試料を入れたステンレス製の袋ごと、110°Cのキシレン中に2時間、浸漬した。ステンレスの袋を取り出し、試料の入ったステンレスの袋の重量を測定した。以下の式により架橋度を求めた。架橋度=キシレン浸漬後の試料と袋の重量÷キシレン浸漬後の試料と袋の重量×100架橋度が高いほど、架橋性に優れる。実施例11ペレットの調製スミカセンEPCU5003住友化学製;エチレン-1-ブテン-1-ヘキセン共重合体;MFR0.5[g/10分]、密度928[kg/m3]、Bトルク12.7[Nm]、MT1907.7[cN]、EP指数0.6を用いて、ダイの穴径3.2mmのダイカット設備を持つ押出機を用いて、ダイの一穴あたりの吐出量を71.8[g/分]で押し出しを行い、ダイカットのカッターの切断速度を0.014[秒/回]で切断を行い、ペレットAを得た。ペレットAの物性を表1に示した。2押出成形上記で作製されたペレットAを用いて、30mm押出機を用いて210°Cにて、吐出量40g/分の条件で、液体ビニルトリメトキシシラン100重量部、ジクミルパーオキサイド10重量部を滴下しながら前記した方法で押出性の評価を行った。ペレットAは、当該液体の添加量が1.2[ml/min]でも、押出は問題なく行えた。3押出物物性上記、押出性評価の際に、液添量1.2[ml/min]で得られた押出物の架橋度は、63であった。比較例11ペレットの調製ダイの一穴あたりの吐出量を85.8[g/分]で押し出しとし、カッターの切断速度を0.023[秒/回]とした以外は実施例1と同様に行い、ペレットBを得た。ペレットBの物性を表1に示した。2押出成形上記で作製されたペレットBを用いて、実施例1と同様に30mm押出機を用いて液体ビニルトリメトキシシラン100重量部、ジクミルパーオキサイド10重量部を滴下しながら押出性の評価を行った。ペレットBは、当該液体の添加量が0.6[ml/min]で押出ができなくなった。3押出物物性上記、押出性評価の際に、液添量0.4[ml/min]で得られた押出物の架橋度は、21であった。実施例2実施例1で作製されたペレットAを用いて、実施例1と同様に30mm押出機を用いて液体ビニルトリメトキシシラン100重量部、ジクミルパーオキサイド10重量部、ジブチルスズジラウレート4重量部を滴下しながら押出性の評価を行った。ペレットAは、当該液体の添加量が0.8[ml/min]でも、押出は問題なく行えた。3押出物物性上記、押出性評価の際に、液添量0.8[ml/min]で得られた押出物の架橋度は、91であった。実施例31ペレットの調製ダイの穴径を2.5mm、ダイの一穴あたりの吐出量を104.9[g/分]、ダイカットのカッターの切断速度を0.024[秒/回]とした以外は、実施例1と同様に行い、ペレットCを得た。ペレットCの物性を表1に示した。2押出成形上記で作製されたペレットCを用いて、実施例1と同様に30mm押出機を用いて液体ビニルトリメトキシシラン100重量部、ジクミルパーオキサイド10重量部を滴下しながら押出性の評価を行った。ペレットCは、当該液体の添加量が1.2[ml/min]でも、押出は問題なく行えた。3押出物物性上記、押出性評価の際に、液添量1.2[ml/min]で得られた押出物の架橋度は、61であった。比較例21ペレットの調製スミカセンEFV205住友化学製;エチレン-1-ヘキセン共重合体;MFR2[g/10分]、密度921[kg/m3]、Bトルク21[Nm]、MT1900.6[cN]、EP指数0.03を用いて、穴径が4mmの2穴のストランド用のダイを有する押出機用いて、ダイの一穴あたりの吐出量を42.1[g/分]として、ストランドの押出を行い、冷却水槽を経たのち、14枚刃を有するストランドカッターによりストランドを7m/分で引き取り切断を行い、ペレットDを得た。ペレットDの物性を表2に示した。2押出成形上記で作製されたペレットCを用いて、実施例1と同様に30mm押出機を用いて液体ビニルトリメトキシシラン100重量部、ジクミルパーオキサイド10重量部を滴下しながら押出性の評価を行った。ペレットCは、当該液体の添加量が0.4[ml/min]で押出ができなくなった。3押出体物性上記、押出性評価の際に、液添量0.4[ml/min]で得られた押出物の架橋度は、31であった。"