"キャリア1およびこのキャリア1に積層されて織られた織布2を有する、面ファスナーのための複合材要素であって、この織布は、織り方向中に、たて糸繊維束3、およびこの中に組み入れられ、かつ係合用フックとの接続に適したループ4を有し、その際、キャリア1および織布2は、全面では互いに接続さておらず、その際、接着剤が、垂直に交差する接着剤ストリップ6a,6bおよび無接着剤セル7による格子パターンを形成し、およびその際、接着剤ストリップ6aの一群が、織り方向に延在している複合材要素において、織り方向に延在する隣接する二つの接着剤ストリップ6aが、複数のたて糸繊維束3を有していることを特徴とする複合材要素。直角に交差する接着剤ストリップ6a,6bが、まっすぐに延在し、および格子パターンが長方形の無接着剤セル7を形成し、その際、織り方向に延在する隣接する二つの接着剤ストリップ6aの間に設けられるたて糸繊維束7が、織り方向Wに対して直角に延在する接着剤ストリップ6bのみに固着されていることを特徴とする請求項1に記載の複合材要素。織り方向Wに延在する隣接する接着剤ストリップ6aの間の間隔aが、7mmから20mmの間であることを特徴とする請求項1または2に記載の複合材要素。隣接するたて糸繊維束3の間の間隔bが、1mmから3mmの間であり、好ましくは、1.2mmから2.2mmの間であることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の複合材要素。無接着剤セル7が、正方形であることと特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の複合材要素。中央の領域において、接着剤を有する面の比率が20から30の間であることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の複合材要素。織布2の単位面積重量が、21g/m2よりも小さく、および好ましくは、10から18g/m2の間であることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の複合材要素。キャリア1が、フィルムであることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の複合材要素。複合材要素の周辺に広がっておりおよびフレーム8の形状を有する周辺領域において、キャリア1および織布2が、全面で互いに接着されていることを特徴とする請求項1から8のいずれか一項に記載の複合材要素。このような背景から、本発明は、冒頭に記載した特徴を有する面ファスナーのための複合材要素であって、コスト面で安価に製造可能であり、および更に高い係合能力を、双方の力発生方向において、つまり長手方向と横断方向およびこれらの間の角度において有するものを提案することである。この課題は発明に従い、織り方向inWirkrichtungに延在する隣接する二つの接着剤ストリップが、複数のたて糸繊維束を有していることによって、解決される。直角に交差する接着剤ストリップは、まっすぐ直線状に延在し、およびそのようにして長方形の無接着剤セルを有する格子パターンを形成することが、通常、意図される。織り方向に延在する隣接する二つの接着剤ストリップの間に設けられるたて糸繊維束は、織り方向に直行して延在する接着剤ストリップにのみ固着される。発明に従い、接着剤パターンは、まっすぐで互いに直角に延在する接着剤ストリップから形成されるのみでなく、織布に対して所定の配置にも向けられているので、接着剤ストリップは、織り方向にあるたて糸繊維束に対して平行に、またはたて糸繊維束に対して直角方向に延在する。織り方向に延在する接着剤ストリップの領域中に設けられる個々のたて糸繊維束には、織布の広範にわたる接着が行われる結果、その局部的な部分では、係合用フックと接続する能力は減少する。織り方向に延在する隣接した二つの接着剤ストリップの間には、複数、例えば、2から10のたて糸繊維束が設けられ、これらは、織り方向に対して直角に延在する接着剤ストリップにのみ固着されるので、これらたて糸繊維束の領域には、係合用フックとの簡単な固定が可能である。係合用フックは、無接着材領域中において、自由なループに簡単にかみ合うだけでなく、織布の別の糸にもかみ合うことができる。最高の局所的係合作用は、無接着剤セル中において期待される。ここでは織布はキャリアと接続されないし、よって自由に動くことができる。局所的に高められる係合用フックとの接続能力にもかかわらず、織布の通常の単位面積重量において、単にまっすぐでありかつ直交するストリップを用いた本発明に係る接着においては、織布がキャリアから完全に脱落したり、または織布が引き裂かれるということが観察されない。先に、織布の定義において説明したように、織り方向に延在する隣接する二つの接着剤ストリップの間を複数のたて糸繊維束が延在している。好ましくは、織り方向に延在する隣接する二つの接着剤ストリップの中央から中央で計測される間隔は、隣接するたて糸繊維束の適当に定められた間隔の4倍から10倍の大きさである。本発明に係る通常の形態では、二つのストリップの織り方向に延在する隣接する接着剤の間の、中央から中央で計測された間隔は、7mmから20mmの間である。無接着剤セルの幅は、接着剤ストリップの幅よりも小さく、その際、フレーム内部に位置する領域において、接着剤を有する面の比率は、通常10から50の間であって、好ましくは20から30の間である。接着剤を有する面の比率において考慮されるべきは、大きな値の場合、係合用フックと接続する能力も下がるし、より多く接着剤を塗付することによってコストも上昇するということである。一般的に、接着された面は、明らかに低い係合能力を有する。というのは、機能性のために必要な織布の糸が接着材によって完全に固定され、固定性に不十分なだけしか提供されないからである。逆に、接着剤を付けられた面の比率があまりに低いと、キャリアから織布が引き離されたり、または不均等な力の分配の結果、引き裂かれたりするという危険性が生じる。無接着剤セルは、好ましくは正方形または長方形の形状を有する。無接着剤セルの形状が正方形でないとしても、横方向に延在する隣接する接着剤ストリップの間隔は、好ましくは上述した領域において7mmから20mmであって、特に7mmから15mmである。隣接するたて糸繊維束の間の間隔は、明らかに狭く、典型的には1mmから3mmの間であって、好ましくは、1.2mmから2.2mmの間である。織布において好ましくは接続糸が、織り方向中を、隣接する二つのまたは複数のたて糸繊維束にわたってジグザグに延在している。織布を選択する際に考慮すべきは、単位面積重量が大きい場合、係合用フックとの接続を可能とするより多くのループが提供されることができるということである。逆に、材料コストは、単位面積重量が減少するにつれて減少する。追加的に、織布は可能な限り透き通るようであって、その結果、下に設けられるデコレーションプリントが良好に知覚可能であるべきである。このような背景から、織布の単位面積重量は通常8gm2から40gm2の間であって、好ましくは21gm2よりも小さく、特に好ましくは、10gm2から18gm2の間である。織り方向およびこれに垂直に延在する接着剤ストリップの幅は、典型的には、05mmから5mmの間であり、好ましくは、05mmから15mmの間である。接着剤ストリップが、常に少なくとも一つのたて糸繊維を組み入れており、よって特に織り方向に延在する接着剤ストリップが、合目的的に少なくとも04mmの幅を有していることが考慮されるべきである。接着剤ストリップは、好ましくは連続している。しかし、これと異なる形態として、断続的な接着剤線もまた排除されない。さらに考え得るのは、例えば点線または破線状の直線の部分部分から接着剤ストリップが形成されることである。キャリアとしては、好ましくは5gm2から50gm2の間の単位面積重量を有するフィルムが意図され得る。モノフィルムが使用可能であり、また、複数層の共押出しされたcoextrudiertまたは積層されたフィルムも同様に使用可能である。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミドおよび、これらポリパーに基づくコポリマーの混合物からなるフィルムが適している。好ましくはキャリアフィルムが使用される。このキャリアフィルムはコスト面において安価であり、およびその表面に美しいプリントを印刷することが可能である。代替的に、キャリアとして不織材料が用いられることが可能である。この不織材料は、特許文献2に応じて形成されることが可能である。特許文献4から公知のように、複合材要素の周辺に広がっており、およびフレームの形状を有している周辺領域において、キャリアおよび織布が全面で互いに接着されており、これによってこの周辺領域において、織布がキャリアから引き離されるのが回避される。複合材要素の選択された各形状および大きさに応じて、フレームは通常4mmから10mmの間の幅を有する。複合材要素は、最も簡単な場合、略長方形の縦長のカット型式Zuschnittを有しており、これによって様々なウエスト周囲に適合するために、面ファスナーのフックバンドが、様々な位置に置かれることが可能である。複合材要素の他の形状もまた、適当なカット型式によって、基本的に実現可能である。単に実施例として表された図面をもとづき、本発明を以下に詳細に説明する。横方向および縦方向における開放に必要な力は、面ファスナーの引き剥がし強さの標準試験方法[T]メソッドという表題を有するASTMメソッドD517098に従い生じるが、ただしこの標準から以下のばらつきを有している。フック要素の幅は25.4mmであり、および長さは13mmである。13mmという長さは、相当する幅のフック材料を有するロールを使用することによって生じる。このロールから個々の部分が切り離される。フック部分は、90gm2の単位面積重量を有するペーパーストリップ上に接着される。このペーパーストリップは、25.4mmの幅と210mmの長さを有している。フック要素は、フック要素の幅が、ペーパーストリップの幅と一致するようにペーパーストリップの中央に接着される。面ファスナーのメス側部分を形成する複合材要素は、25.4mm幅および100mmの長さに既に製造されている。横方向の開放力引き剥がし力を定めるために、織られた織布2の織り方向Wが、複合材要素の幅に相当する装置が選択される。縦方向の引き剥がし力を定めるために、織られた織布2の織り方向Wが、複合材要素の長さに相当するようパターンが形成される。図1Aおよび1Bは、面ファスナーのメス側部分を形成し、およびオムツシールとしての使用の際にオムツの前方の領域にもたらされる複合材要素を示している。この複合材要素は、キャリア1としてのフィルムと、このカバー層としてキャリア1に積層されて織られた織布2からなる。織布2は、ポリマー糸からニット織物として形成され、および織り方向に延在するたて糸繊維束3を有し、並びにこれに組み入れられ、係合用フックとの接続に適したループ4を有しており、その際、たて糸繊維束3は、ジグザグに延在する接続糸5によって互いに平行に接続されている。織られた織布2は、キャリア1と接着剤パターンによって接続されており、その際、接着剤は、複合材要素の中央の領域に、まっすぐでありかつ直交する接着剤ストリップ6a,6bと長方形または正方形の無接着剤セル7による格子パターンを形成する。接着剤ストリップ6aの第一の部分は、たて糸繊維束3に平行に織り方向W中に延在し、その際、他の接着剤ストリップ6bは、対応して、たて糸繊維束3に直角に延在する。織り方向Wに延在する接着剤ストリップ6aの領域中で、個々のたて糸繊維束3は、接着剤中に完全に保持されている一方で、織り方向に延在する接着剤ストリップ6aの間に別のたて糸繊維束3が設けられ、このたて糸繊維束は、横方向に延在する接着剤ストリップ6bにのみ保持されている。無接着剤セル7の内部のこれらたて糸繊維束3の領域中において、係合用フックとの良好な固定性が可能である一方で、織布2が、この領域中で、織り方向Wに延在する接着剤ストリップ6aに確実に固着され、その際、確実な保持を保障するために、全てのたて糸繊維束3が接着剤中に組み入れられることが有利である。織布2のキャリア1からの引き剥がしを防止するために、複合材要素の周辺に、閉じた周りを巡るフレーム8が可能である。このフレームは、4mmから10mmの間の幅を有している。その際、複合材要素は、大きな材料軌道上への繰り返しての相応する接着剤塗布と複合材要素の切断によって形成される。接着剤より形成される周囲のフレームの内部で、接着剤を有する面の比率は、20から30の間である。これにより無接着剤セル7中において、一方で係合用フックとの良好な接続が達成され、他方で織布2のキャリア1との十分な接続が達成される。隣接する各接着剤ストリップ6a,6bの間の間隔aは、通常、7mmから15mmの間である。その際、たて糸繊維束3の間の間隔bは、1mmから3mmで明らかに小さい。表される実施例においては、中央から中央で計測される隣接した接着剤ストリップ6a,6bの間の間隔、略10mmであり、および隣接するたて糸繊維束3の間の間隔bは、略1.7mmである。図1に示唆されるとおり、キャリア1は、通常デコレーションプリント9を設けられている。このデコレーションプリントは、透き通った織布2を通して見ることが出来る。織布2の単位面積重量は、通常、15gm2から40gm2の間であり、好ましくは、18gm2から28gm2の間であり。本発明に係る複合材要素の係合作用を測定するために、実験装置内において、開放のためにもたらされるべき最大の力が、様々な接着剤パターンに対しておよび様々な単位面積重量を有する織布に対して測定される。このため、キャリアフィルム1の様々な領域が、本発明に従う正方形パターンを設けられ、直交する波線からなるパターンを設けられ、および点状の無接着剤領域を有するパターンを設けられる。本発明に係る正方形のパターンにおいては、隣接する接着剤ストリップの間の間隔は、略8.6mmであり、および接着剤を有する面の比率は23である図2c。図2Aおよび2Bは、比較のために援用されるパターンを示す。図2Aにおいて表される、直交しておりかつ波形状に延在する接着剤ストリップ6 ́からなるパターンは、形成する無接着剤セル7 ́の形状に基づいて、ドッグボーンパターンともまた称される。接着剤を有する面の比率は、ドッグボーンパターンにおいては全面積の略20である。隣接する二つの波形状の接着剤ストリップの間の間隔db1は、比較パターンにおいては4.6mmであり、およびこれに直角に計測される大きな間隔db2は、14.4mmである。図2bは、点形状の無接着剤セル7を有する比較パターンを示す。その際、接着剤を有する面の比率は、全面積の略25である。無接着剤セル7の直径は、比較パターンにおいては11.7mmである。キャリア1は、発明に係る接着剤パターンおよび両比較パターンによって織られた織布と接着される。これらは、その18gm221gm2または25gm2の重量において異なっている。図3Aおよび4Aの計測は、Aplix962型の係合用フックでもって行われている。図3Bおよび4Bの計測は、3MCHK01088型の係合用フックでもって行われている。キャリア1としては、17gm2の単位面積重量を有する3層のPEフィルムが使用されている。キャリア1および織布2の接着は、一成分のポリウレタン接着剤により行われている。計測は、ASTMD517098のポイント8再認可2004年に記載される方法に従い、ただし、ASTMD517098再認可2004年の図2の実験構成1のみが計測されるという条件下で行われた。この標準に従い、引き剥がし力の中央値は積分によって定められる。対応する結果が表3および4に表されている。しかし、面ファスナーと関連して、まさに最大の引き剥がし力が特に重要であり、従って図3Aおよび3Bまたは図4Aおよび4Bが、縦方向または横方向における開放動作の際に発生する最大の力を示している。相当する値が、表1および表2にも再現されている。図3Aおよび3B中に表される比較計測においては、様々な単位面積重量が水平軸上に再現されている。その際、垂直軸は、縦方向の解放動作の際に生じる最大の力をニュートンで表している。図4Aおよび図4B中において表される比較計測においては、様々な単位面積重量が水平軸上に再現されている。その際、垂直軸は、横方向の開放動作の際に現われる最大の力をニュートンで表わしている。表1:フックの最大引き剥がし力Aplix962表2:フックの最大引き剥がし力3MのCHK01088表3:フックの引き剥がし力の積分による中央値Aplix962表4:フックの引き剥がし力の積分による中央値3MのCHK01088値は多数回の計測n=10により取得され、そして平均値を算出される。本発明に係るパターンの値は、特に21gm2より小さい様々な単位面積重量の織られた織布に対するAplix962型のフックKetthakenによって、比較パターンのはるかに上にある。これは、縦方向において計測された開放力に対しても横方向において計測された開放力に対してもそうである。これは全体として、面ファスナーの材料特性の著しい改善につながる。なぜなら、面ファスナーの開放のための抵抗がずべての方向において増加するからである。"