非耐熱成形プラスチックボトルにおいて、口部と、胴部と、底部とを備え、胴部は、複数の側面を有する略多角筒形状からなり、胴部の隣接する側面同士の間にそれぞれ境界面が形成され、各境界面に、内側に引込むとともに胴部の軸線方向に延びる複数の胴部凹状リブが設けられ、このうち一対の胴部凹状リブは当該境界面と隣接する側面との間の一対の稜線上に位置することを特徴とする非耐熱成形プラスチックボトル。非耐熱成形プラスチックボトルにおいて、口部と、胴部と、底部とを備え、胴部は、複数の側面を有する略多角筒形状からなり、底部は周縁部と、周縁部の中央に位置するとともに周縁部より上方に持上げられた中央部とを有し、周縁部に内側に引込むとともに放射状に延びる複数の底部凹状リブが設けられていることを特徴とする非耐熱成形プラスチックボトル。非耐熱成形プラスチックボトルにおいて、口部と、胴部と、底部とを備え、胴部は、複数の側面を有する略多角筒形状からなり、胴部の隣接する側面同士の間にそれぞれ境界面が形成され、各境界面に、内側に引込むとともに胴部の軸線方向に延びる複数の胴部凹状リブが設けられ、このうち一対の胴部凹状リブは当該境界面と隣接する側面との間の一対の稜線上に位置し、底部は周縁部と、周縁部の中央に位置するとともに周縁部より上方へ持上げられた中央部とを有し、周縁部に内側へ引込むとともに放射状に延びる複数の底部凹状リブが設けられていることを特徴とする非耐熱成形プラスチックボトル。胴部の各側面に、それぞれ平板状のパネル部が形成されていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか記載の非耐熱成形プラスチックボトル。各境界面の中央部に、更に他の胴部凹状リブが設けられていることを特徴とする請求項1、3または4のいずれか記載の非耐熱成形プラスチックボトル。胴部の各側面は、内側へ引込む側面水平凹状リブを介して上方領域と下方領域とに区画され、胴部の各境界面は、内側へ引込む境界面水平凹状リブを介して上方領域と下方領域とに区画され、各境界面の上方領域および下方領域に、各々複数の胴部凹状リブが設けられていることを特徴とする請求項1、3、4または5のいずれか記載の非耐熱成形プラスチックボトル。底部凹状リブは、底部の周縁部のうち、各側面の両側部に対応する部分に設けられていることを特徴とする請求項2または3のいずれか記載の非耐熱成形プラスチックボトル。本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、飲料用のボトルとして薄肉の非耐熱成形ボトルを用いた場合であっても、非耐熱成形ボトル内に内容液を充填後にボトルを加熱した際、ボトル外観を良好に維持することが可能な加温用の非耐熱成形プラスチックボトルを提供することを目的とする。本発明は、非耐熱成形プラスチックボトルにおいて、口部と、胴部と、底部とを備え、胴部は、複数の側面を有する略多角筒形状からなり、胴部の隣接する側面同士の間にそれぞれ境界面が形成され、各境界面に、内側に引込むとともに胴部の軸線方向に延びる複数の胴部凹状リブが設けられ、このうち一対の胴部凹状リブは当該境界面と隣接する側面との間の一対の稜線上に位置することを特徴とする非耐熱成形プラスチックボトルである。本発明は、非耐熱成形プラスチックボトルにおいて、口部と、胴部と、底部とを備え、胴部は、複数の側面を有する略多角筒形状からなり、底部は周縁部と、周縁部の中央に位置するとともに周縁部より上方に持上げられた中央部とを有し、周縁部に内側に引込むとともに放射状に延びる複数の底部凹状リブが設けられていることを特徴とする非耐熱成形プラスチックボトルである。本発明は、非耐熱成形プラスチックボトルにおいて、口部と、胴部と、底部とを備え、胴部は、複数の側面を有する略多角筒形状からなり、胴部の隣接する側面同士の間にそれぞれ境界面が形成され、各境界面に、内側に引込むとともに胴部の軸線方向に延びる複数の胴部凹状リブが設けられ、このうち一対の胴部凹状リブは当該境界面と隣接する側面との間の一対の稜線上に位置し、底部は周縁部と、周縁部の中央に位置するとともに周縁部より上方へ持上げられた中央部とを有し、周縁部に内側へ引込むとともに放射状に延びる複数の底部凹状リブが設けられていることを特徴とする非耐熱成形プラスチックボトルである。本発明は、胴部の各側面に、それぞれ平板状のパネル部が形成されていることを特徴とする非耐熱成形プラスチックボトルである。本発明は、各境界面の中央部に、更に他の胴部凹状リブが設けられていることを特徴とする非耐熱成形プラスチックボトルである。本発明は、胴部の各側面は、内側へ引込む側面水平凹状リブを介して上方領域と下方領域とに区画され、胴部の各境界面は、内側へ引込む境界面水平凹状リブを介して上方領域と下方領域とに区画され、各境界面の上方領域および下方領域に、各々複数の胴部凹状リブが設けられていることを特徴とする非耐熱成形プラスチックボトルである。本発明は、底部凹状リブは、底部の周縁部のうち、各側面の両側部に対応する部分に設けられていることを特徴とする非耐熱成形プラスチックボトルである。本発明によれば、胴部の側面同士の間に形成された各境界面に内側に引込むとともに胴部の軸線方向に延びる複数の胴部凸状リブが設けられ、このうち一対の胴部凹状リブは境界面と隣接する側面との間の一対の稜線上に設けられているため、ボトルの加温時に、内容液からの圧力が加わり易い境界面の稜線の強度を高めることができる。また底部の周縁部に内側へ引込むとともに放射状に延びる複数の底部凹状リブが設けられているため、底部の中央部を押し上げて内容液を減圧充填する際、底部の周縁部が屈曲することはない。以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。図1乃至図9は本発明の一実施の形態を示す図である。まず、図1乃至図9により、本実施の形態による加温用の非耐熱成形プラスチックボトルの概要について説明する。図1乃至図9に示す加温用プラスチックボトル10は、無菌充填方式で用いられている非耐熱成形ボトルからなっている。ここで非耐熱成形ボトルとは、後述する口部11が非結晶の透明体からなり、口部11が薬剤により殺菌されるため高温下に晒されることはなく、耐熱性を有しないものである図10a参照。非耐熱成形ボトルを作製する場合、まず金型が加熱されて、1次ブロー成形および2次ブロー成形が順次行なわれる。次に冷却ブローを施すことなく、その後金型内が排気される。非耐熱成形ボトルの作製にあたって、金型温度は90°C未満に設定され、冷却ブロー工程がない分だけ生産効率が高くなっている。一方、耐熱成形ボトルとは、口部11が結晶化された白色体からなり、高温の内容液により口部11を殺菌するため耐熱性が必要となる図10b参照。耐熱成形ボトルを作製する場合、まず金型が加熱されて、1次ブロー成形および2次ブロー成形が順次行なわれる。次に離型後に収縮しないよう、2次ブロー成形の直後に金型内を排気しながら冷却ブローが施される。耐熱成形ボトルの作製にあたって、金型温度は90°C以上に設定され、冷却ブロー工程をもつため生産時間は長くなる。このような加温用の非耐熱成形プラスチックボトル10は、口部11と、口部11下方に設けられた肩部12と、肩部12下方に設けられた胴部20と、胴部20下方に設けられた底部30とを備えている。このうち胴部20は、互いに同一の形状からなる複数、例えば4つの側面21を有しており、全体として略多角筒形状、例えば四角筒形状からなっている。また隣接する側面21同士の間には、それぞれ平坦な境界面22が形成されている。また胴部20の4つの側面21は、内側へボトル10の内方へ引込む側面水平凹状リブ24aを介して上方領域21aと、下方領域21bとに区画されている。また各境界面22も内側へボトル10の内方へ引込む境界面水平凹状リブ24bを介して上方領域22aと、下方領域22bとに区画されている。このうち側面水平凹状リブ24aと境界面水平凹状リブ24bとによって水平凹状リブ24が構成されている。また、胴部20の各側面21の上方領域21aおよび下方領域21bには、各々平板状のパネル部23が設けられ、このパネル部23によってプラスチックボトル10内の膨張時および減圧時にプラスチックボトル10に加わる圧力を吸収している。さらに胴部20の各境界面22の上方領域22aおよび下方領域22bには、各々内側へボトル10の内方へ引込むとともに、胴部20の軸線方向L方向図1ab参照に延びる複数例えば3本の胴部凹状リブ25a、25b、25cが設けられている。上述のように、胴部20の側面21および境界面22は、各々合計4つ設けられ、1つの境界面22の上方領域22aおよび下方領域22bに各々3本の胴部凹状リブ25a、25b、25cが設けられている。このためプラスチックボトル10全体として、合計24本の胴部凹状リブ25a、25b、25cが設けられている。ところで胴部20の各境界面22の上方領域22aに設けられた3本の胴部凹状リブ25a、25b、25cのうち、一対の胴部凹状リブ25a、25bは、境界面22の上方領域22aのうち隣接する側面21の上方領域21aとの間の一対の稜線上境界面22の上方領域22aの両側縁上に設けられている。また、残りの1本の胴部凹状リブ他の胴部凹状リブ25cは一対の胴部凹状リブ25a、25b間であって上方領域22aの中央部に設けられている。同様に各境界面22の下方領域22bに設けられた3本の胴部凹状リブ25a、25b、25cのうち、一対の胴部凹状リブ25a、25bは境界面22の下方領域22bのうち隣接する側面21の下方領域21bとの間の一対の稜線上境界面22の下方領域22bの両側縁上に設けられている。また残りの1本の胴部凹状リブ他の胴部凹状リブ25cは、一対の胴部凹状リブ25a、25b間であって下方領域22bの中央部に設けられている。さらにまた、底部30は周縁部31と、周縁部31の中央に位置するとともに周縁部31より上方へ持上げられた中央部32とを有し、周縁部31に放射状に延びる複数、例えば8本の底部凹状リブ33が設けられている。8本の底部凹状リブ33はいずれも内側へボトル10の内方へ引込んで形成され、底部30の周縁部31の強度維持を図るものである。ところで周縁部31に設けられた底部凹状リブ33は、胴部20の4つの側面21の両側部に対応する部分に設けられている。すなわち胴部20は4つの側面21を有し、各側面21の両側部に対応して底部凹状リブ33が設けられているため、上述のように合計8本の底部凹状リブ33が形成されている。ところで、各胴部凹状リブ25a、25b、25cおよび底部凹状リブ33は、いずれも同様の形状を有しており、例えば図9aに示すような断面湾曲形状を有している。あるいは各胴部凹状リブ25a、25b、25cおよび底部凹状リブ33を図9bに示すように断面三角形状に形成してもよく、図9cに示すように断面台形状に形成してもよい。さらに各胴部凹状リブ25a、25b、25cおよび底部凹状リブ33を断面多角形状に形成してもよい。このような加温用の非耐熱成形プラスチックボトル10は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォームすなわちプラスチックボトル10の材料としては熱可塑性樹脂、特にPEポリエチレン、PPポリプロピレン、PETポリエチレンテレフタレート、PENポリエチレンナフタレートを使用する事が好ましい。また、プラスチックボトル10は、2層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。即ち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をMXD6、MXD6脂肪酸塩、PGAポリグリコール酸、EVOHエチレンビニルアルコール共重合体又はPENポリエチレンナフタレート等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂中間層として3層以上からなるプリフォームを押出成形後、吹込成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルを形成しても良い。なお、このような中間層は、プラスチックボトル10のうち少なくとも胴部20内に設けることが好ましい。また底部30において、底部30の中央部を除く領域に中間層を設けることが好ましい。ケース落下等の衝撃を受けた際この部分がデラミ層間剥離を起こすおそれがあるからである。ガスバリア性及び遮光性を有する為に、多層にするだけでなく熱可塑性樹脂同士をブレンドしたブレンドボトルを形成しても良い。次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。まずプラスチックボトル10内に、例えば緑茶、コーヒー等の内容液を充填し、その後これを密栓する。この場合、プラスチックボトル10の底部30の中央部32を押し棒図示せずにより押し上げた状態で、内容液がプラスチックボトル10内に充填される。底部30の中央部32を押し棒により押し上げる際、図5abおよび図6に示す領域Bにおいて、底部30の周縁部31が屈曲することも考えられるが、底部30の周縁部31のうち、大きな力が加わると考えられる各側面21の両側部に対応する部分に、内側へ引込む底部凹状リブ33が設けられているため、この底部凹状リブ33により周縁部31の強度上昇を図ることができる。このため、底部30の中央部32を大きく押し棒により押し上げることができ、このことによりプラスチックボトル10内に内容液を充填しその後、密栓することにより、プラスチックボトル10内に内容液を減圧状態で充填することができる。次に胴部20周囲にシュリンクフィルム等のラベルを付す。その後、プラスチックボトル10は、ホットウォーマーまたは自動販売機において、加温された状態で販売される。この際、プラスチックボトル10が加温されることにより、内容液も加温され、内容液の体積が増加する。これによりプラスチックボトル10のボトル内圧が増加する。またプラスチックボトル10のボトル内圧が増加することにより、胴部20が膨張する。この場合、図7に示すように、胴部20の各側面21が胴部20外方外側ともいうに向けて膨らむとともに、各境界面22が側面21の膨張に対応して胴部20内方内側ともいうへ向って湾曲する図7の2点鎖線参照。この際、各境界面22の上方領域22aおよび下方領域22bに各々胴部凹状リブ25a、25b、25cが設けられているので、各境界面22の強度を向上させることができる。とりわけ内容液からの力が加わる各境界面22の上方領域22aおよび下方領域22bのうち側面21との稜線上に一対の胴部凹状リブ25a、25bが設けられているため、各境界面22の上方領域22aおよび下方領域22bの強度をより向上させることができる。このため胴部20のうち各境界面22が形成される領域A図5abおよび図6参照が大きく内方へ向って湾曲することはなく、かつ各側面21が大きく外方へ向って膨らむこともない。このことにより加温時のプラスチックボトル10の外観を良好に維持することができる。また本実施の形態によれば、プラスチックボトル10は非耐熱成形ボトルから構成することができるため、内容液の充填方式として無菌充てん方式を採用することができる。このためボトルの内容液の風味を損なわず、かつ生産コストの低減を図ることが可能となる。なお、上記実施の形態において、胴部20の境界面22に胴部凹状リブ25a、25b、25cを設けるとともに、底部30の周縁部31に底部凹状リブ33を設けた例を示したが、これに限らず、境界面22に胴部凹状リブ25a、25b、25cを設けることなく、底部30の周縁部31のみに底部凹状リブ33を設けてもよい。また底部30の周縁部31に底部凹状リブ33を設けることなく、境界面22のみに胴部凹状リブ25a、25b、25cを設けてもよい。次に本実施の形態における具体的実施例について説明する。まず以下に挙げる4種類のプラスチックボトル実施例1-3、比較例1を作製した。実施例1図1乃至図6に示す構成からなる345mlのプラスチックボトル10を作製した。この場合、まず射出成形により22.7gのPET単層プリフォームを作製し、二軸延伸ブロー成形により345mlの四角筒状プラスチックボトル10を作製した。このプラスチックボトル10内に25°Cおよび70°Cにおいて、内容液を充填した後に底部30の中央部32を7mmだけ押上げてプラスチックボトル10を密栓した。なお70°Cにおいて、その後常温まで冷却した。その後プラスチックボトル10に対して、75°C×60minの湯煎を施し、湯煎前後において、プラスチックボトル10の寸法変化量を測定して耐熱性の傷劣を評価した。実施例1のプラスチックボトル10を形状Aとした。実施例2胴部凹状リブ25a、25b、25cを設けることなく、底部凹状リブ33のみを設けた点以外は、実施例1の構成と同一の構成からなる345mlのプラスチックボトル10を作製した。この場合、まず射出成形により22.7gのPET単層プリフォームを作製し、二軸延伸ブロー成形により345mlの四角筒状プラスチックボトル10を作製した。このプラスチックボトル10内に25°Cおよび70°Cにおいて、内容液を充填した後に底部30の中央部32を7mmだけ押上げてプラスチックボトル10を密栓した。なお70°Cにおいて内容液を充填した場合は、その後常温まで冷却した。その後プラスチックボトル10に対して、75°C×60minの湯煎を施し、湯煎前後において、プラスチックボトル10の寸法変化量を測定して耐熱性の傷劣を評価した。実施例2のプラスチックボトル10を形状Bとした。実施例3胴部凹状リブ25a、25b、25cを設け、底部凹状リブ33を設けない点以外は、実施例1の構成と同一の構成からなる345mlのプラスチックボトル10を作製した。この場合、まず射出成形により22.7gのPET単層プリフォームを作製し、二軸延伸ブロー成形により345mlの四角筒状プラスチックボトル10を作製した。このプラスチックボトル10内に25°Cおよび70°Cにおいて、内容液を充填した後に底部30の中央部32を3mmだけ押上げてプラスチックボトル10を密栓した。なお70°Cにおいて内容液を充填した場合は、その後常温まで冷却した。その後プラスチックボトル10に対して、75°C×60minの湯煎を施し、湯煎前後において、プラスチックボトル10の寸法変化量を測定して耐熱性の傷劣を評価した。実施例3のプラスチックボトル10を形状Cとした。比較例1胴部凹状リブ25a、25b、25cを設けることなく、かつ底部凹状リブ33を設けない点以外は、実施例と同様にして345mlのプラスチックボトル10を作製した。この場合、まず射出成形により22.7gのPET単層プリフォームを作製し、二軸延伸ブロー成形により345mlの四角筒状プラスチックボトル10を作製した。このプラスチックボトル10内に25°Cおよび70°Cにおいて、内容液を充填した後に底部30の中央部32を3mmだけ押上げてプラスチックボトル10を密栓した。なお70°Cにおいて内容液を充填した場合は、その後常温まで冷却した。その後プラスチックボトル10に対して、75°C×60minの湯煎を施し、湯煎前後において、プラスチックボトル10の寸法変化量を測定して耐熱性の傷劣を評価した。比較例1のプラスチックボトル10を形状Dとした。底部30の周縁部31の屈曲性の評価実施例1のプラスチックボトル10形状Aと、比較例1のプラスチックボトル10形状Dに対して、底部30の中央部32を押し棒で押し上げ、この場合の周縁部31の屈曲性を評価した。この評価結果を図8に示す。図8において、横軸に押し棒による中央部32の変位mmを示し、縦軸に押し棒による圧力Nを示す。図8に示すように、形状Aについては変位が10mmとなるまで中央部32を変位させても、周縁部31に屈曲点が現われることはない。すなわち形状Aの場合、底部30の周縁部31に複数の底部凹状リブ33が設けられているため周縁部31の強度を増加させることができる。他方、形状Dについては、底部30の周縁部31に底部凹状リブ33は設けられておらず、このため底部30の中央部32を押し棒で押し上げた場合、複数の屈曲点Pが現われ、周縁部31に塑性変形が生じていることを示している。具体的に言うと、図8において、形状Dにおいては、中央部32を3.4mm変位させた場合、最初の屈曲点Pが現われる。このため形状Dに対しては、この最初の屈曲点P以下の範囲で中央部32を押し上げる必要がある。耐熱性の評価次に形状A~Dの耐熱性を評価するため、充填温度を25°Cと70°Cとした場合について、各々n=5のサンプルを作成し、プラスチックボトルを湯煎75°C×60minした際の寸法変形量を測定した。ここで寸法変化量としては、対向する2つの側面21間の寸法変化量の二乗と、対向する2つの境界面22間の寸法変化量の二乗の総和を求め、これを形状維持指数とした。また、内容液充填時における底部30の中央部32の押上げ量は、形状A-Bについては7mm、形状C-Dについては3mmとした。この形状維持指数を表1に示す。表1からわかるように、形状A-Cについては、使用に耐えうる耐熱性評価が得られた。形状Dについては、70°Cで内容液を充填した場合は大きな寸法変形はないが、25°Cで内容物を充填した場合は大きな寸法変形が現われ、使用に耐えうる耐熱性評価は得られなかった。なお、表1において、プラスチックボトル10内に70°Cで内容液を充填した場合は、プラスチックボトル10を一度室温まで冷却して収縮させた後、再度75°Cまで湯煎して加温することにより膨張させることになる。他方、プラスチックボトル10内に25°Cで内容液を充填した場合は、その後75°Cまで湯煎して加温することにより単純に膨張させることになる。このため、形状A-Dのいずれについても、25°Cで内容液を充填した場合の方が、70°Cで内容物を充填する場合に比べて、寸法変化量が大きくなっている。