"アルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体と前記導体を覆う絶縁被覆とを有する電線、および前記電線の端末において露出した露出導体と電気的に接続される端子を備えた端子付き電線であって、前記端子は、前記電線を挿通可能な筒状部を有し、前記筒状部には、前記電線を挿通させた状態の前記筒状部を圧着することにより形成された圧着部と、前記筒状部の前記露出導体が配置される領域であって、前記圧着部よりも前記電線の端末寄りの導体配置領域を、加熱しつつ圧着することにより形成され、前記電線と前記端子とを電気的に接続する電線接続部と、が設けられている端子付き電線。前記圧着部は、前記筒状部の、前記電線の前記絶縁被覆により覆われた被覆部が配置される被覆部配置領域を圧着することにより形成されている請求項1に記載の端子付き電線。前記電線接続部は、前記露出導体の断面形状に沿った形状をなすように設けられている請求項1または請求項2に記載の端子付き電線。アルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体と前記導体を覆う絶縁被覆とを有する電線、および前記電線の端末において露出した露出導体と電気的に接続される端子を備えた端子付き電線の製造方法であって、前記端子に設けた前記電線を挿通可能な筒状部に、前記電線を挿通させたのちに、前記筒状部を圧着することにより圧着部を形成するとともに、前記筒状部の前記露出導体が配置される領域であって、前記圧着部よりも前記電線の端末寄りの導体配置領域を、加熱しつつ圧着することにより電線接続部を形成する端子付き電線の製造方法。前記圧着部を、前記筒状部の、前記電線の前記絶縁被覆により覆われた被覆部が配置される被覆部配置領域を圧着することにより形成する請求項4に記載の端子付き電線の製造方法。前記筒状部を、前記露出導体の断面形状に沿った形状の圧着金型を通電加熱しながら圧着することにより前記電線接続部を形成する請求項4または請求項5に記載の端子付き電線の製造方法。特許文献1に記載されているようなタイプの端子付き電線においては、露出導体とワイヤバレルの内面端子が接触することで、端子と電線とが電気的に接続される。そこで、導体にワイヤバレルを高圧着で圧着することにより、導体とワイヤバレルとの接触部を増やして接続抵抗を低くすることが考えられる。しかしながら、導体にワイヤバレルを高圧着で接続すると、電線の振動や電線の屈曲などの電線ストレスにより、導体とワイヤバレルとの接続部に応力がかかって、当該接続部の電気的な接続状態が悪化することがある。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子と電線との接続信頼性を高めた端子付き電線およびその製造方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するものとして本発明は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体と前記導体を覆う絶縁被覆とを有する電線、および前記電線の端末において露出した露出導体と電気的に接続される端子を備えた端子付き電線であって、前記端子は、前記電線を挿通可能な筒状部を有し、前記筒状部には、前記電線を挿通させた状態の前記筒状部を圧着することにより形成された圧着部と、前記筒状部の前記露出導体が配置される領域であって、前記圧着部よりも前記電線の端末寄りの導体配置領域を、加熱しつつ圧着することにより形成され、前記電線と前記端子とを電気的に接続する電線接続部と、が設けられている端子付き電線である。また、本発明は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体と前記導体を覆う絶縁被覆とを有する電線、および前記電線の端末において露出した露出導体と電気的に接続される端子を備えた端子付き電線の製造方法であって、前記端子に設けた前記電線を挿通可能な筒状部に、前記電線を挿通させたのちに、前記筒状部を圧着することにより圧着部を形成するとともに、前記筒状部の前記露出導体が配置される領域であって、前記圧着部よりも前記電線の端末寄りの導体配置領域を、加熱しつつ圧着することにより電線接続部を形成する端子付き電線の製造方法である。本発明において、端子には、筒状部を圧着して形成される圧着部と、筒状部の圧着部よりも電線の端末寄りの領域を加熱しつつ圧着して形成される電線接続部とにより、電線が固定接続されている。ここで電線接続部は、端子に設けた筒状部に露出導体を挿通させた状態として、加熱しながら圧着することにより形成されるので、加熱しないで圧着するよりも、高圧着の状態とすることができる。したがって、本発明によれば、電線接続部においては、端子と露出導体との接触面積が大きくなり、露出導体の酸化膜の破壊が促進されるので、端子と電線との電気的な接続を良好なものとすることができる。また、本発明においては、電線の振動や電線の屈曲等の電線ストレスにより発生する応力が、圧着部にかかって、電線の端末寄りの領域に形成された電線接続部には伝わりにくくなるので、電線と端子との電気的な接続状態の悪化が防止される。さらに、本発明において、圧着部は、筒状部を圧着するだけで形成することができるので、端子に別部材である被覆部材を被せつけるよりも低コストである。以上より、本発明によれば、端子と電線との接続信頼性を高めた端子付き電線およびその製造方法を提供することができる。本発明は以下の構成とするのが好ましい。前記圧着部を、前記筒状部の、前記電線の前記絶縁被覆により覆われた被覆部が配置される被覆部配置領域を圧着することにより形成する構成とする。このような構成とすると、電線の被覆部と露出導体との境界部分が筒状部に覆われるので、当該境界部分の屈曲等を防止できるとともに、当該境界部分からの水等の浸入を防止できるので好ましい。本発明の端子付き電線において、前記電線接続部は、前記露出導体の断面形状に沿った形状をなすように設けられている構成とする。あるいは、本発明の端子付き電線の製造方法において、前記筒状部を、前記露出導体の断面形状に沿った形状の圧着金型を通電加熱しながら圧着することにより前記電線接続部を形成する。上記のような構成とすると、露出導体の断面形状に沿った形状に端子の筒状体が変形されて熱圧着されるので、圧着金型に大きな力が作用しないので好ましい。また、通電加熱しながら圧着する方法で電線接続部を形成する構成とすると、熱効率に優れた方法で電線接続部を形成できるので特に好ましい。本発明によれば、端子と電線との接続信頼性を高めた端子付き電線およびその製造方法を提供することができる。<実施形態1>実施形態1の端子付き電線10を図1ないし図11によって説明する。実施形態1の端子付き電線10は、図1に示すように、電線11と、電線11の端末11Aに接続された端子20とからなる。以下の説明において、上下方向については、図3を基準とし、前後方向については、図2の左方を前方、右方を後方として説明する。電線11は、図1に示すように、導体12の周囲が合成樹脂製の絶縁被覆13で覆われている。電線11の端末11Aにおいては図3に示すように、絶縁被覆13が剥ぎ取られ導体12が露出している露出導体12の一例。導体12は、多数複数の金属素線が撚り合わされた撚り線である。導体12金属素線は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製である。電線11の断面形状および導体12の断面形状は、それぞれ、略円形状であり、端子20と接続される端末11Aにおいて、露出導体12の一部は他の部分よりも直径が小さい円形状に変形している。端子20は、相手側の端子図示せずと接続される平板状の端子接続部21と、端子接続部21の後方に連なる筒状部22と、を備える。端子接続部21の略中央部には、相手側の端子を接続する端子接続孔21Aが設けられている。筒状部22は、内部に電線11の端末11Aを挿通可能な筒状の形状をなしている。本実施形態において、筒状部22は平板状の端子接続部21から後方に連なる部分を筒状に変形させることにより形成されている。筒状部22内には、図3に示すように、電線11の端末11Aにおいて導体12が露出する露出導体12から、露出導体12から連なり絶縁被覆13により被覆された被覆部14に至る部分が配置されている。つまり、本実施形態では、電線11の被覆部14の前端部電線11の被覆部14と露出導体12との境界部分15も筒状部22内に配されている。さて、筒状部22には、図2および図3に示すように、他の部分よりも圧縮された形状の部分23,24が2つ設けられている。筒状部22の前方側に位置する圧縮形状の部分23は、筒状部22を加熱しつつ露出導体12に対して圧着する加熱圧着することにより形成された電線接続部23であり、筒状部22の後方側に位置する圧縮形状の部分24は、筒状部22を非加熱状態で電線11に圧着することにより形成された圧着部24である。電線接続部23は、圧着部24よりも、高い圧着力で電線11に圧着されている。詳しくは、筒状部22の電線接続部23は、露出導体12が配置される領域であって、圧着部24よりも電線11の端末11A寄りの導体配置領域22Aを加熱圧着することにより形成されている。電線接続部23において、端子20の内壁面と露出導体12とは全域にわたって接触しており、導体12の断面積は、圧着前の導体12の断面積長手方向に対して直交する方向に切断した断面の面積よりも小さくなるように例えば圧着前の断面積の30~70程度となるように圧着されている。筒状部22の圧着部24は、露出導体12の後方において絶縁被覆13により被覆されている電線11の被覆部14が配置される領域22B被覆部配置領域22Bを圧着することにより形成されている。圧着部24においては、端子20の内壁面と電線11の被覆部14の外側面とが全域にわたって接触している。圧着部24における電線11の断面積長手方向に対して直交する方向に切断した断面の面積は、圧着前後においてほぼ同じか、圧着後において圧着前よりもわずかに小さくなっている。端子20を構成する金属材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等が挙げられ、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。なお、本実施形態の端子20を構成する金属板材の表面には、メッキ層が形成されている。メッキ層を構成する金属としては、例えば、スズ、ニッケル等が挙げられ、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。次に、本実施形態の端子付き電線10の製造方法の一例を説明するが、本発明はこれに限定されない。図4に示す形状の端子20を用意し、電線11の端末11Aの絶縁被覆13を剥離除去して導体12を露出させておく。次に、図5に示すように、電線11の前端端末11Aにおいて露出している露出導体12から絶縁被覆13によりおおわれた被覆部14の前端部に至る領域を端子20の筒状部22に挿入する。電線11の端末11Aを挿入した端子20の筒状部22を、図6~図9に示す圧着金型30を用いて筒状部22を電線11に圧着して圧着部24を形成する。圧着部24形成の際には、端子20の筒状部22を、下側に配置される圧着金型32と上側に配置される圧着金型31との間に挟んだ状態とする図8および図9を参照。圧着後の筒状部22は、電線11の被覆部14の外側面に沿った形状に変形されるが、図7および図9に示すように、電線11の断面積はほぼ同じである。ここで図7および図9では後端側から見た電線11の断面が示されている。次に筒状部22の圧着部24よりも前側の領域電線11の端末11A寄りの領域であって、導体12が配置される導体配置領域22Aを加熱圧着して電線接続部23を形成する。加熱圧着の際には、圧着部24を形成したときとは相違する圧着金型40であって通電加熱可能な電極通電部43を備えるものを用いる。加熱圧着を行う際には、端子20の筒状部22を、下側に配置される圧着金型42と上側に配置される圧着金型41との間に挟んだ状態とする図10および図11を参照。図11の状態としてから圧着金型40の通電部43に電流を流して筒状部22を通電加熱しつつ露出導体12に圧着する。圧着金型40としては、筒状部22を露出導体12の断面形状に沿った形状つまり断面形状が略円形状に変形可能なものを用いる。筒状部22の導体配置領域22Aを通電加熱しながら圧着することにより、端子20の筒状部22の一部が圧着されて断面円形状の電線接続部23が形成され、図1に示す端子付き電線10が得られる。ここで、筒状部22の通電加熱する際の加熱温度が高すぎると、電線11の絶縁被覆13へのダメージや、端子20の変形や、導体12が溶けて細るなどの問題が懸念される。そこで、本実施形態では、通電加熱の際の温度放射温度計を用いて測定した温度を300°C以上500°C以下とする。加熱温度をこのような範囲に設定すると、導体12の材料であるアルミニウムの融点よりも低い温度で筒状部22を加熱軟化することができるので、導体12が細ることもないうえに、電線11の導体12の酸化膜が破壊されやすくなる。加熱温度は400°C以下とするのが特に好ましい。筒状部22を加熱圧着する際の圧着力は例えば、980N100kgf~1960N200kgfとするのが好ましい。次に本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態において、端子20には、筒状部22を圧着して形成される圧着部24と、筒状部22の圧着部24よりも電線11の端末11A寄りの導体配置領域22Aを加熱しつつ圧着して形成される電線接続部23とにより、電線11が固定接続されている。本実施形態において、端子20の筒状部22が加熱により軟化した状態で圧着されることで電線接続部23が形成されるので、加熱しないで圧着するよりも、高圧着の状態とする圧着前の断面積に対する圧着後の断面積の割合を小さくすることができる。その結果、本実施形態によれば、電線接続部23において、端子20と露出導体12との接触面積を大きくさせ、露出導体12の酸化膜の破壊を促進することができるので、電気的な接続を良好なものとすることができる。また、本実施形態においては、電線11の振動や電線11の屈曲等の電線ストレスにより発生する応力が圧着部24にかかって、電線11の端末11A寄りの領域に形成された電線接続部23には伝わりにくくなるので、電線11と端子20との電気的な接続状態の悪化が防止される。さらに、本実施形態において、圧着部24は、筒状部22を圧着するだけで形成することができるので、端子20に別途、圧着部材図示せずを取り付けるよりも低コストである。以上より、本実施形態によれば、端子20と電線11との接続信頼性を高めた端子付き電線10およびその製造方法を提供することができる。また、本実施形態によれば、圧着部24が、筒状部22の、被覆部配置領域22Bを圧着することにより形成されるので、電線11の被覆部14と露出導体12との境界部分15が筒状部22に覆われ、当該境界部分15の屈曲等を防止できるとともに、当該境界部分15からの水等の浸入を防止できる。また、本実施形態によれば、電線接続部23は、露出導体12の断面形状に沿った形状をなすように設けられているので、露出導体12の断面形状に沿った形状に端子20の筒状部22が変形されて熱圧着され、圧着金型40に大きな力が作用しない。また、本実施形態によれば、通電加熱しながら圧着する方法で電線接続部23を形成するので、熱効率に優れた方法で電線接続部23を形成できる。<実施形態2>実施形態2の端子付き電線50を図12ないし図14によって説明する。本実施形態の端子付き電線50は、筒状部62が、電線11の露出導体12部分のみを覆うように配されるという点で実施形態1と相違する。実施形態1と同様の構成については同一の符号を付し、重複した説明は省略する。本実施形態において端子60の筒状部62には、電線11の露出導体12が配置されており、図12および図13に示すように、電線11の露出導体12と絶縁被覆13に覆われた被覆部14との境界部分15は露出している。本実施形態において、筒状部62の圧着部64は、図14に示すように露出導体12に圧着されており、電線接続部63は圧着部64よりも前方の領域電線11の端末11A寄りの領域に形成されている。図中、61は相手方端子と接続される端子接続部であり61Aは端子接続孔61Aである。本実施形態においても電線接続部63は圧着部64よりも高い圧着力で電線11の露出導体12に圧着されている図14を参照。その他の構成は実施形態1の端子付き電線10と概ね同様である。本実施形態によっても、実施形態1と同様に、高圧着力により圧着された電線接続部63においては、端子60と露出導体12との接触面積を大きくすることができ、露出導体12の酸化膜の破壊が促進されるので、電気的な接続を良好なものとすることができる。また、本実施形態においても、電線11の振動や電線11の屈曲等の電線ストレスにより発生する応力が、圧着部64にかかって、電線11の端末11A寄りの領域に形成された電線接続部63に応力が伝わりにくくなるので、電線11と端子60との電気的な接続状態の悪化が防止される。さらに、本実施形態において、圧着部64は、筒状部62を圧着するだけで形成することができるので、端子60に別途、圧着部材図示せずを取り付けるよりも低コストである。したがって、本実施形態によっても、端子60と電線11との接続信頼性を高めた端子付き電線50およびその製造方法を提供することができる。また、本実施形態においても、電線接続部63は、露出導体12の断面形状に沿った形状をなすように設けられているので、露出導体12の断面形状に沿った形状に端子60の筒状部62が変形されて熱圧着され、圧着金型40に大きな力が作用しない。また、本実施形態によっても、通電加熱しながら圧着する方法で電線接続部63を形成するので、熱効率に優れた方法で電線接続部63を形成できる。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1上記実施形態で説明する製造方法では、圧着部24を形成した後、電線接続部23を形成する方法を示したが、圧着部24と電線接続部23とを同時に形成してもよい。2上記実施形態では、筒状部22を通電加熱しながら圧着することにより電線接続部23を形成したが、筒状部22を別の加熱方法により加熱しながら圧着してもよい。3上記実施形態では、圧着部24を1つだけ形成したが、2以上の圧着部を形成してもよい。4上記実施形態では、電線11または導体12の断面形状に沿った形状となるように圧着部24および電線接続部23を形成したが、電線11や導体12の断面形状とは相違する形状の圧着部や電線接続部を形成してもよい。"