外周の少なくとも一部が硬化樹脂で覆われた電池セルを有する電池を製造する方法であって、型枠との間に隙間を有するように、前記電池セルを前記型枠内へ配置する型枠内配置工程と、前記型枠内配置工程後に、前記隙間へ流体を流入させる流入工程と、前記流入工程後に、前記隙間へ流入させた前記流体に、200MPa以上600MPa以下の圧力を加える加圧工程と、前記隙間へ流入させた樹脂を硬化させる硬化工程と、を有する、電池の製造方法。前記流体が、流動状態の樹脂である、請求項1に記載の電池の製造方法。前記流体が、前記隙間へと流入させる前記樹脂とは異なる流体であり、且つ、前記加圧工程と前記硬化工程との間に、前記隙間へ樹脂を流入させる樹脂流入工程を有する、請求項1に記載の電池の製造方法。固体電池では、性能を高めるために、電解液が用いられるリチウムイオン二次電池に比べ高圧に加圧する必要がある。性能を高めた固体電池を得るには、固体電池セルに均一な圧力を付与することが重要であるが、従来の平面プレスやロールプレスでは、表面に凹凸を有する固体電池セルを均一に加圧することは困難であるため、固体電池の発電性能を向上させ難かった。また、自動車等の高電圧、高容量が必要な物に固体電池を用いる場合には、複数の固体電池セルを重ねて更に外部から拘束した構造としなければならない。複数の固体電池セルを重ねると、各々の固体電池セルの厚さばらつきが累積し、端子の位置を事前に推定することが困難である。そのため、複数の固体電池セルの端子接続配線のコストが増大しやすかった。加えて、複数の固体電池セルを重ねて外部から拘束する場合、各々の固体電池セルが凹凸を有しているため、外部から拘束する際に各々の固体電池セルを均一に加圧することは極めて困難である。特許文献1に開示されている技術では、型枠内に樹脂を充填し、冷却して樹脂を硬化させた後に金型から外しており、型枠内で固体電子素子に圧力を付与していない。そのため、固体電池素子表面の凹凸を低減することは困難である。固体電池素子の表面に凹凸が存在する状態で周囲の樹脂が硬化すると、固体電池素子に均一な圧力を付与することが困難になり、固体電素子内において部位毎に発電のムラ等が生じやすい。したがって、特許文献1に開示されている技術を用いて電池を製造しても、発電性能を向上させ難いという問題があった。そこで本発明は、発電性能の高い電池を製造することが可能な、電池の製造方法を提供することを課題とする。上記課題を解決するために、本発明は以下の手段をとる。すなわち、本発明は、外周の少なくとも一部が硬化樹脂で覆われた電池セルを有する電池を製造する方法であって、型枠との間に隙間を有するように、電池セルを型枠内へ配置する型枠内配置工程と、該型枠内配置工程後に、隙間へ流体を流入させる流入工程と、該流入工程後に、隙間へ流入させた流体に、200MPa以上600MPa以下の圧力を加える加圧工程と、隙間へ流入させた樹脂を硬化させる硬化工程と、を有する、電池の製造方法である。本発明の電池の製造方法は、電池セルと型枠との隙間に流入させた流体に、200MPa以上600MPa以下の圧力を加える工程を有している。流体を用いて電池セルにこのような圧力を加えることにより、電池セル表面が凹凸を有していても均等に各電池セルに加圧ができ、加圧後の電池セルに電池セル表面に倣う液体樹脂を注入することにより外部から電池セルに均等に拘束圧を付与できる。外部から拘束圧が均等に付与されることにより、電池セルの発電ムラを低減することが可能になり、その結果、電池の性能を高めることが可能になる。さらに、型枠内の隙間へ流入させた樹脂を硬化させる工程を有しているので、型枠内に複数の電池セルを配置する場合には、硬化させた樹脂によって複数の電池セルを固定することができる。かかる形態とすることにより、複数の電池セルそれぞれに備えられている端子の位置を定めやすくなるので、電池の性能を高めやすくなる。したがって、本発明によれば、発電性能の高い電池を製造することが可能な、電池の製造方法を提供することができる。なお、本発明の電池の製造方法では、加圧工程で加えられる圧力の上限値を600MPa以下としたが、型枠及びポンプ強度が許すならそれ以上の圧力例えば、900MPaであっても良い。以下においても同様である。また、上記本発明において、流体が、流動状態の樹脂であっても良い。流入工程で型枠内の隙間へ流入させる流体が、流動状態の樹脂であることにより、加圧工程において200MPa以上600MPa以下の圧力を加えられた流動状態の樹脂を用いて電池セルを加圧することができ、電池セルが加圧された状態を維持しながら、硬化工程で樹脂を硬化させることが可能になる。かかる形態とすることにより、後工程で外部拘束の装置等を取り付けることにより、電池セル全体を均一に加圧でき、電池性能を高めやすくなる。また、上記本発明において、流体が、隙間へと流入させる樹脂とは異なる流体であり、且つ、加圧工程と硬化工程との間に、隙間へ樹脂を流入させる樹脂流入工程を有していても良い。樹脂とは異なる流体が、流入工程で用いられる形態であっても、電池セルを、外部からの拘束圧が均等に付与される形態にすることが可能になるので、発電性能の高い電池を製造することが可能になる。本発明によれば、発電性能の高い電池を製造することが可能な、電池の製造方法を提供することができる。以下、図面を参照しつつ、本発明について説明する。なお、以下に示す形態は本発明の例示であり、本発明は以下に示す形態に限定されない。図1は、本発明の電池の製造方法以下において、本発明の製造方法ということがある。によって製造される電池に備えられる電池セル1を説明する図である。図1aは電池セル1の正面図であり、図1bは電池セル1の側面図であり、図1cは電池セル1の断面図である。図1では、電池セル1を簡略化して示しており、図1aでは外装体1cに収容されている電極体1dを点線で示している。図1aに示したように、電池セル1は、外装体1cと、外装体1cの外側に露出している端子1a以下において、正極電極体1aということがある。及び端子1b以下において、負極電極体1bということがある。と、を有し、端子1a及び端子1bに接続されている電極体1dが、外装体1cに収容されている。図1cに示したように、電極体1dは、正極層1dx及び負極層1dzと、これらの間に配設された電解質層1dyとを有しており、電解質層1dyには、固体電解質が用いられている。すなわち、電池セル1は固体電池である。電解質として固体電解質を用いる固体電池は、電解質と活物質正極活物質、負極活物質との界面が固/固界面になるため、電解液を用いる電池と比較して、電解質/活物質界面を物質が移動する際の抵抗が増大しやすい。そこで、抵抗を低減するために、固体電池では、電極体の厚さ方向正極層、固体電解質層、及び、負極層の積層方向に、電解液を用いる電池よりも大きな圧縮力が付与される。電極体1dへと加えられる圧力が不均一の状態では、電極体1dの面内上記積層方向を法線方向とする平面内における抵抗にばらつきが生じるため、電池セル1の充放電性能が低下しやすい。それゆえ、発電性能を高めた電池を製造するには、電池に備えられる電池セル1に、外力が均一に付与される形態とすることが好ましい。そこで、本発明の製造方法では、以下に説明する構成とすることにより、電池セル1に外力が均一に付与される形態としている。図2は、第1実施形態にかかる本発明の製造方法を説明するフロー図であり、図3及び図4は、第1実施形態にかかる本発明の製造方法を説明する図である。図3は電池セル作製工程S11から加圧工程S15を説明する図であり、図4は硬化工程S16及び取り出し工程S17を説明する図である。図3及び図4において、図1と同様の構成には図1で使用した符号と同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。なお、以下の図面では、繰り返される符号の記載を一部省略することがある。図2乃至図4に示したように、第1実施形態にかかる本発明の製造方法は、電池セル作製工程S11と、絶縁処理工程S12と、型枠内配置工程S13と、流入工程S14と、加圧工程S15と、硬化工程S16と、取り出し工程S17と、を有している。電池セル作製工程以下において、S11という。は、電池セル1、1、...を作製する工程である。S11は、電池セル1、1、...を作製可能であれば、その形態は特に限定されず、公知の方法によって電池セル1、1、...を作製する工程とすることができる。S11では、例えば、公知の導電性材料によって構成した端子1aが接続された正極集電体又はそれ自体が正極集電体として機能する端子1aに、正極活物質及び固体電解質を含有する正極用組成物を塗布し、必要に応じてその厚さ方向に所定の圧力でプレスする過程を経て、正極層を作製することができる。また、公知の導電性材料によって構成した端子1bが接続された負極集電体に、負極活物質を含有する負極用組成物を塗布し、必要に応じてその厚さ方向に所定の圧力でプレスする過程を経て、負極層を作製することができる。また、固体電解質を含有する電解質組成物を、正極層及び/又は負極層の表面に塗布し、必要に応じてその厚さ方向に所定の圧力でプレスする過程を経て、固体電解質層を作製することができる。そして、固体電解質層が正極層及び負極層によって挟まれるように積層して積層体を作製した後、必要に応じて積層体の厚さ方向に所定の圧力でプレスする過程を経て、電極体1dを作製することができる。こうして、端子1a及び端子1bが接続された電極体1dを作製したら、端子1a及び端子1bの一端が覆われないようにしながら、外装体例えば、ラミネートフィルムで電極体1dを包み、外装体内を減圧しながら外装体を密封する過程を経て、端子1a及び端子1bが接続された電極体1dと、これを包む外装体1cとを有する電池セル1を作製することができる。絶縁処理工程以下において、S12という。は、外装体1cの外に露出している端子1a及び端子1bの表面を絶縁材X、Xで覆うことにより、端子1a及び端子1bの表面が絶縁材X、Xで覆われている電池セル1’を得る工程である。端子1a及び端子1bの表面を絶縁材Xで覆うことにより、型枠と電池セル1との絶縁性を確保することができる。型枠内配置工程以下において、S13という。は、型枠内に複数の電池セル1’、1’、...を配置する工程である。S13は、例えば、上側の型2x及び下側の型2yに分割可能であり、且つ、電池セル1’、1’、...の周囲に確保される空間隙間へと流入される流体が流通可能な流路2z、及び、減圧時に流体が移動する流路2z’を備えた型枠2内に、型枠2と複数の電池セル1’、1’、...との間に隙間を有するように、複数の電池セル1’、1’、...を型枠2内へ配置する工程である。型枠2内に複数の電池セル1’、1’、...を配置した後、型枠2は密封される。流入工程以下において、S14という。は、S13の後に、弁21を開けた状態でポンプ20を作動させることによって型枠2内を減圧した後、弁21を閉じ、弁5を開けた状態で樹脂射出機6を作動させることにより、流動状態の樹脂7を、型枠2内に確保されている、複数の電池セル1’、1’、...と型枠2との隙間へ流入させる工程である。加圧工程以下において、S15という。は、S14の後に、弁5を閉じ、弁4を開けた状態でポンプ3を作動させることにより、S14で型枠2内へと流入させた流動状態の樹脂7に、200MPa以上600MPa以下の圧力を加える工程である。圧力を200MPa以上とするのは、物質が移動する際の抵抗を低減した固体電池を作製するためである。なお、ここでは圧力の上限値を600MPa以下としたが、型枠2及びポンプ3の強度が許すならそれ以上の圧力例えば、900MPaであっても良い。硬化工程以下において、S16という。は、S15の後に、S15で加えられた圧力が維持された状態で、圧力が加えられた後30秒~10分以上。ただし使用する電解質、正極材の形状、粒径等で変わる。、樹脂7を硬化させる工程である。S16は、樹脂7を硬化させることが可能であれば、その形態は特に限定されない。S16は、例えば、冷却することにより、樹脂7を硬化させる工程、とすることができる。取り出し工程以下において、S17という。は、S16の後に、硬化した樹脂7x及び該樹脂7xによって固定された複数の電池セル1’、1’、...を有するセルパック8を、型枠2から取り出す工程である。こうしてセルパック8を取り出したら、絶縁材X、X、...を取り外し、セルパックを筐体へ収容する等の過程を経て、電池を製造することができる。以上説明した、第1実施形態にかかる本発明の製造方法では、S15において、200MPa以上600MPa以下の圧力に加圧された流動状態の樹脂7を用いて複数の電池セル1’、1’、...を加圧する型枠2及びポンプ3の強度が許すなら600MPa以上の圧力例えば、900MPaであっても良い。このような圧力で電池セル1’、1’、...を加圧することにより、電池セル1’、1’、...を、外部からの拘束圧が均等に付与される形態にすることが可能になるので、電池セル1、1、...の発電ムラを低減することが可能になり、その結果、発電性能を高めることが可能になる。また、型枠2内の隙間に流入させた流動状態の樹脂7をS15で加圧し、S15で加圧された樹脂7をS16で硬化させる第1実施形態にかかる本発明の製造方法によれば、工程数の増大を防止しつつ、電池セル1’、1’、...が加圧された後、電池セル表面形状に倣った形で樹脂7を硬化させることができる。加圧された状態で複数の電池セル1、1、...の位置が固定されることにより、電池セル1、1、...の抵抗を低減しやすくなるので、発電性能を高めることが可能になる。さらに、第1実施形態にかかる本発明の製造方法では、型枠2内で硬化した樹脂7xによって複数の電池セル1’、1’、...の位置を固定することができるので、各電池セル1、1、...に備えられている端子1a、1a、...及び端子1b、1b、...の位置を定めやすくなる。したがって、第1実施形態にかかる本発明の製造方法によれば、発電性能の高い電池を製造することができる。また、固体電池は、電極活物質が水分と反応すると性能が低下するため、これを防止するために、ドライルームや局所ドライ装置等を用いる必要がある。上記第1実施形態では、S11で電池セル1を作製した後にS15で加圧しているので、電極体1dを外装体1cで包む前に加圧する形態と比較して、ドライ工程の省スペース化を図ることも可能になる。本発明の製造方法において、端子1a及び端子1bは、固体電池の端子として使用可能な公知の導電性材料を適宜用いることができる。そのような導電性材料としては、金属や炭素材料等を例示することができる。また、外装体1cは、固体電池の電極体を密封する外装体として使用可能な公知の材料を適宜用いることができる。そのような外装体としては、ポリエチレン、ポリフッ化ビニルやポリ塩化ビニリデン等で構成された樹脂フィルムのほか、これらの表面にアルミニウム等の金属を蒸着させた金属蒸着フィルム等を例示することができる。また、電極体1dを構成する正極層に用いられる正極活物質としては、固体電池の正極層に含有させることが可能な活物質を適宜用いることができる。そのような正極活物質としては、コバルト酸リチウムLiCoO2等を例示することができる。また、正極層に含有させる固体電解質としては、固体電池の正極層に含有させることが可能な公知の固体電解質を適宜用いることができる。そのような固体電解質としては、Li3PO4等の酸化物系固体電解質のほか、Li3PS4や、Li2S:P2S5=50:50~100:0となるようにLi2S及びP2S5を混合して作製した硫化物系固体電解質例えば、質量比で、Li2S:P2S5=75:25となるようにLi2S及びP2S5を混合して作製した硫化物固体電解質等を例示することができる。このほか、正極層には、正極活物質と固体電解質とを結着させるバインダーや導電性を向上させる導電材が含有されていても良い。正極層に含有させることが可能なバインダーとしては、ブチレンゴム等を例示することができ、正極層に含有させることが可能な導電材としては、カーボンブラック等を例示することができる。また、正極層を作製する際には、固体電池の正極層作製時に用いるスラリーを調整する際に使用可能な公知の溶媒を適宜用いることができる。そのような溶媒としては、ヘプタン等を例示することができる。また、電極体1dを構成する負極層に用いられる負極活物質としては、固体電池の負極層に含有させることが可能な活物質を適宜用いることができる。そのような活物質としては、グラファイト等を例示することができる。また、負極層には固体電解質を含有させることができる。負極層に含有させることが可能な固体電解質としては、正極層に含有させることが可能な上記固体電解質等を例示することができる。このほか、負極層には、負極活物質と固体電解質とを結着させるバインダーや導電性を向上させる導電材が含有されていても良い。負極層に含有させることが可能なバインダーや導電材としては、正極層に含有させることが可能な上記バインダーや導電材等を例示することができる。また、負極層を作製する際には、正極層を作製する際に使用可能な上記溶媒等を適宜用いることができる。また、電極体1dを構成する固体電解質層には、正極層に含有させることが可能な上記固体電解質等を用いることができる。固体電解質層を作製する際には、正極層を作製する際に使用可能な上記溶媒等を適宜用いることができる。また、本発明の製造方法において、絶縁材Xは、型枠2と電池セル1との絶縁性を確保可能な公知の絶縁材を適宜用いることができる。そのような絶縁材としては、ポリイミド、エポキシ樹脂等を例示することができる。また、本発明の製造方法において、型枠2は、S15で加えられる圧力に耐え得る公知の材料によって構成された型枠を適宜用いることができる。型枠2は、例えば、ダイス鋼、超硬合金等の金属製とすることができる。また、本発明の製造方法において、ポンプ3は、型枠2内へ流入させた流体に200MPa以上600MPa以下型枠2及びポンプ3の強度が許すならそれ以上の圧力例えば、900MPaも可。の圧力を付与可能な、公知のポンプを適宜用いることができる。さらに、ポンプ20は、型枠2内を減圧可能な公知のポンプを適宜用いることができる。また、本発明の製造方法において、弁4、弁5、及び、弁21は、公知の弁を適宜用いることができる。さらに、樹脂射出機6は、樹脂を射出成型する際に使用可能な公知の機器を適宜用いることができる。また、本発明の製造方法において、樹脂7は、固体電池の使用環境に耐え得る、硬化する樹脂を適宜用いることができる。そのような樹脂としては、熱硬化樹脂のユリア樹脂、フェノール樹脂等を例示することができる。図5は、第2実施形態にかかる本発明の製造方法を説明するフロー図であり、図6及び図7は、第2実施形態にかかる本発明の製造方法を説明する図である。図6及び図7では、第1実施形態と同様の工程の記載を一部省略している。図6は流入工程S24から樹脂注入工程S27を説明する図であり、図7は硬化工程S28及び取り出し工程S29を説明する図である。以下、図3乃至図7を参照しつつ、第2実施形態にかかる本発明の製造方法について説明する。図5乃至図7に示したように、第2実施形態にかかる本発明の製造方法は、電池セル作製工程S21と、絶縁処理工程S22と、型枠内配置工程S23と、流入工程S24と、加圧工程S25と、液体排出工程S26と、樹脂流入工程S27と、硬化工程S28と、取り出し工程S29と、を有している。電池セル作製工程以下において、S21という。は、電池セル1、1、...を作製する工程である。S21はS11と同様の工程であるため、ここでは説明を省略する。絶縁処理工程以下において、S22という。は、外装体1cの外に露出している端子1a及び端子1bの表面を絶縁材X、Xで覆う工程である。S22はS12と同様の工程である。型枠内配置工程以下において、S23という。は、型枠2内に複数の電池セル1’、1’、...を配置する工程である。S23はS13と同様の工程であるため、ここでは説明を省略する。流入工程以下において、S24という。は、S23の後に、弁21を開けた状態でポンプ20を作動させることによって型枠2内を減圧した後、弁21を閉じ、弁9を開けた状態で不図示のポンプを作動させることにより、水タンク10に充填されていた水を、型枠2内に確保されている、複数の電池セル1’、1’、...と型枠2との隙間へと流入させる工程である。加圧工程以下において、S25という。は、S24の後に、弁9を閉じ、弁4を開けた状態でポンプ3を作動させることにより、S24で型枠2内へと流入させた水に、200MPa以上600MPa以下の圧力を加える工程である。圧力を200MPa以上600MPa以下とする理由は、S15の場合と同様である。なお、ここでは圧力の上限値を600MPa以下としたが、型枠2及びポンプ3の強度が許すならそれ以上の圧力例えば、900MPaであっても良い。液体排出工程以下において、S26という。は、S25の後に、弁4を閉じ、弁9を開けて不図示のポンプを作動させることにより、電池セル1’、1’、...を加圧していた水を水タンク10へと排出する工程である。樹脂流入工程以下において、S27という。は、S26の後に、弁9を閉じ、弁5を開けた状態で樹脂射出機6を作動させることにより、流動状態の樹脂7を、型枠2内に確保されている、複数の電池セル1’、1’、...と型枠2との隙間へ流入させる工程である。硬化工程以下において、S28という。は、S27で型枠2内へと流入させた樹脂7を硬化させる工程である。S28は、流動状態の樹脂7を硬化させることが可能であれば、その形態は特に限定されない。S28は、例えば、冷却することにより、樹脂7を硬化させる工程、とすることができる。取り出し工程以下において、S29という。は、S27の後に、硬化した樹脂7y及び該樹脂7yによって固定された複数の電池セル1’、1’、...を有するセルパック8xを、型枠2から取り出す工程である。こうしてセルパック8xを取り出したら、絶縁材X、X、...を取り外し、セルパックを筐体へ収容する等の過程を経て、電池を製造することができる。以上説明した、第2実施形態にかかる本発明の製造方法では、S25において、200MPa以上600MPa以下の圧力に加圧された水を用いて複数の電池セル1’、1’、...を加圧する型枠2及びポンプ3の強度が許すなら600MPa以上の圧力例えば、900MPaであっても良い。水により加圧した後、樹脂7を注入することにより電池セル表面に倣って樹脂が硬化するため、外部からの拘束力が均等に電池セルにかかり、高性能な電池性能となる。型枠2内の隙間に注入した流動状態の樹脂7をS28で硬化させる第2実施形態にかかる本発明の製造方法によれば、硬化した樹脂7yによって複数の電池セル1、1、...の位置を固定することができるので、各電池セル1、1、...に備えられている端子1a、1a、...及び端子1b、1b、...の位置を定めやすくなる。したがって、第2実施形態にかかる本発明の製造方法によれば、発電性能の高い電池を製造することができる。さらに、第2実施形態にかかる本発明の製造方法では、S21で電池セル1を作製した後にS25で加圧しているので、電極体1dを外装体1cで包む前に加圧する形態と比較して、ドライ工程の省スペース化を図ることも可能になる。本発明の製造方法において、弁9には公知の弁を適宜用いることができ、水タンク10は水を収容することが可能な公知のタンクを適宜用いることができる。図8は、第3実施形態にかかる本発明の製造方法を説明するフロー図であり、図9乃至図11は、第3実施形態にかかる本発明の製造方法を説明する図である。図9乃至図11では、第1実施形態と同様の工程の記載を一部省略している。以下、図3、図4、及び、図8乃至図11を参照しつつ、第3実施形態にかかる本発明の製造方法について説明する。図8乃至図11に示したように、第3実施形態にかかる本発明の製造方法は、電池セル作製工程S31と、絶縁処理工程S32と、型枠配置工程S33と、流入硬化工程S34と、取り出し工程S35と、を有し、流入硬化工程S34は、第1流入工程S34aと、第1硬化工程S34bと、反転工程S34cと、第2流入工程S34dと、第2硬化工程S34eと、第3流入工程S34fと、加圧工程S34gと、第3硬化工程S34hと、を有している。電池セル作製工程以下において、S31という。は、電池セル1、1、...を作製する工程である。S31はS11と同様の工程であるため、ここでは説明を省略する。絶縁処理工程以下において、S32という。は、外装体1cの外に露出している端子1a及び端子1bの表面を絶縁材X、Xで覆う工程である。S32はS12と同様の工程である。型枠内配置工程以下において、S33という。は、型枠内に複数の電池セル1’、1’、...を配置する工程である。S33は、例えば、上側の型11x及び下側の型11yに分割可能であって、電池セル1’、1’、...の周囲に確保される空間隙間へと流入される流体が流通可能な流路11a、11b、11c、及び、減圧時に流体が移動する流路11zを備えた型枠11内に、型枠11と複数の電池セル1’、1’、...との間に隙間を有するように、複数の電池セル1’、1’、...を型枠11内へ配置する工程である。型枠11内に複数の電池セル1’、1’、...を配置した後、型枠11は密封される。第1流入工程以下において、S34aという。は、S33の後に、弁21を開けた状態でポンプ20を作動させることによって型枠11内を減圧した後、弁13、14、15、21を閉じ、弁12を開けた状態で樹脂射出機6を作動させることにより、流動状態の樹脂7を、電池セル1’、1’、...の一端側に確保されている、電池セル1’、1’、...と型枠11との隙間へ流入させる工程である。第1硬化工程以下において、S34bという。は、S34aの後に、流動状態の樹脂7を硬化させる工程である。S34aはS28と同様の工程であるため、ここでは説明を省略する。反転工程以下において、S34cという。は、S34bの後に、型11xが下側に、型11yが上側に配置されるように、型枠11を回転する工程である。第2流入工程以下において、S34dという。は、S34cの後に、弁12、13、15、21を閉じ、弁14を開けた状態で樹脂射出機6を作動させることにより、流動状態の樹脂7を、樹脂が配置されていない側の電池セル1’、1’、...の端部に確保されている、電池セル1’、1’、...と型枠11との隙間へ流入させる工程である。第2硬化工程以下において、S34eという。は、S34dの後に、流動状態の樹脂7を硬化させる工程である。S34eはS28と同様の工程であるため、ここでは説明を省略する。第3流入工程以下において、S34fという。は、S34eの後に、弁21を開けた状態でポンプ20を作動させることによって型枠11内を減圧した後、弁12、14、15、21を閉じ、弁13を開けた状態で樹脂射出機6を作動させることにより、流動状態の樹脂7を、型枠11内に確保されている、電池セル1’、1’、...の中央部硬化した樹脂によって覆われていない部位と型枠11との隙間へ流入させる工程である。加圧工程以下において、S34gという。は、S34fの後に、弁13を閉じ、弁15を開けた状態でポンプ3を作動させることにより、S34fで型枠11内へと流入させた流動状態の樹脂7に、200MPa以上600MPa以下の圧力を加える工程である。圧力を200MPa以上600MPa以下とする理由は、S15の場合と同様である。なお、ここでは圧力の上限値を600MPa以下としたが、型枠11及びポンプ3の強度が許すならそれ以上の圧力例えば、900MPaであっても良い。第3硬化工程以下において、S34hという。は、S34gの後に、樹脂7を硬化させる工程である。S34hはS16と同様の工程であるため、ここでは説明を省略する。取り出し工程以下において、S35という。は、S34hの後に、硬化した樹脂7x、7y、7y及び該樹脂7x、7y、7yによって固定された複数の電池セル1’、1’、...を有するセルパック8yを、型枠11から取り出す工程である。こうしてセルパック8yを取り出したら、絶縁材X、X、...を取り外してから筐体にセルパックを収容する等の過程を経て、電池を製造することができる。以上説明した、第3実施形態にかかる本発明の製造方法では、S34gにおいて、200MPa以上600MPa以下の圧力に加圧された流動状態の樹脂7を用いて複数の電池セル1’、1’、...を加圧する型枠11及びポンプ3の強度が許すなら600MPa以上の圧力例えば、900MPaであっても良い。このような圧力で電池セル1’、1’、...を加圧することにより、電池セル1’、1’、...を均等に加圧でき、電池セル表面に倣って樹脂7を硬化させることにより、外部からの拘束圧を均等に電池セルに加圧でき、その結果、発電性能を高めることが可能になる。さらに、第3実施形態にかかる本発明の製造方法では、S34bにおいて電池セル1’、1’、...の一端側を硬化した樹脂7yで固定し、S34eにおいて電池セル1’、1’、...の他端側を硬化した樹脂7yで固定する。かかる形態とすることにより、電池セル側面部電極の端部全周に過剰な圧力が掛かることを防止し、過剰な圧力による電池セル側面部の変形を防止し、電池セルの短絡を防止可能とする。さらに、各電池セル1’、1’、...に備えられている端子1a、1a、...及び端子1b、1b、...の位置を定め易くする。加えて、第3実施形態にかかる本発明の製造方法では、S31で電池セル1’、1’、...を作製した後にS34gで加圧しているので、電極体1dを外装体1cで包む前に加圧する形態と比較して、ドライ工程の省スペース化を図ることも可能になる。本発明の製造方法において、型枠11は型枠2と同様の材料によって構成することができ、弁12、13、14、15には公知の弁を適宜用いることができる。図12は、第4実施形態にかかる本発明の製造方法を説明するフロー図であり、図13及び図14は、第4実施形態にかかる本発明の製造方法を説明する図である。図13及び図14では、第1実施形態と同様の工程の記載を省略している。以下、図3、図4、及び、図12乃至図14を参照しつつ、第4実施形態にかかる本発明の製造方法について説明する。図12乃至図14に示したように、第4実施形態にかかる本発明の製造方法は、電池セル作製工程S41と、接続端子取り付け工程S42と、型枠内配置工程S43と、流入工程S44と、加圧工程S45と、硬化工程S46と、取り出し工程S47と、を有している。電池セル作製工程以下において、S41という。は、電池セル1、1、...を作製する工程である。S41はS11と同様の工程であるため、ここでは説明を省略する。接続端子取り付け工程以下において、S42という。は、電池セル1、1、...のそれぞれに備えられている端子1a、1a、...と接続端子16とを接続し、電池セル1、1、...のそれぞれに備えられている端子1b、1b、...と接続端子17とを接続する工程である。S42は、端子1a、1a、...と接続端子16とを接続し、端子1b、1b、...と接続端子17とを接続可能であれば、その形態は特に限定されない。S42は、溶接等の公知の方法によって、端子1a、1a、...と接続端子16とを接続し、端子1b、1b、...と接続端子17とを接続する工程、とすることができる。型枠内配置工程以下において、S43という。は、S42の後に、型枠内へ、接続端子16、17に接続された複数の電池セル1、1、...を配置する工程である。S43は、例えば、上側の型18x及び下側の型18yに分割可能であり、且つ、電池セル1、1、...の周囲に確保される空間隙間へと流入される流体が流通可能な流路18z、及び、減圧時に流体が移動する流路18z’を備えた型枠18内に、接続端子16、17に接続された複数の電池セル1、1、...と型枠18との間に隙間を有するように、複数の電池セル1、1、...を型枠18内へ配置する工程である。型枠18内に複数の電池セル1、1、...を配置した後、型枠18は密封される。流入工程以下において、S44という。は、S43の後に、弁21を開けた状態でポンプ20を作動させることによって型枠18内を減圧した後、弁21を閉じ、弁5を開けた状態で樹脂射出機6を作動させることにより、流動状態の樹脂7を、型枠18内に確保されている、複数の電池セル1、1、...と型枠18との隙間へ流入させる工程である。加圧工程以下において、S45という。は、S44の後に、弁5を閉じ、弁4を開けた状態でポンプ3を作動させることにより、S44で型枠18内へと流入させた流動状態の樹脂7に、200MPa以上600MPa以下の圧力を加える工程である。圧力を200MPa以上600MPa以下とする理由は、S15の場合と同様である。なお、ここでは圧力の上限値を600MPa以下としたが、型枠18及びポンプ3の強度が許すならそれ以上の圧力例えば、900MPaであっても良い。硬化工程以下において、S46という。は、S45の後に、S45で加えられた圧力が維持された状態で、圧力が加えられている樹脂7を硬化させる工程である。S46はS16と同様の工程であるため、ここでは説明を省略する。取り出し工程以下において、S47という。は、S46の後に、硬化した樹脂7x及び該樹脂7xによって固定された複数の電池セル1、1、...を有するセルパック8zを、型枠18から取り出す工程である。こうしてセルパック8zを取り出したら、セルパック8zを筐体へ収容する等の過程を経て、電池を製造することができる。以上説明した、第4実施形態にかかる本発明の製造方法では、S45において、200MPa以上600MPa以下の圧力に加圧された流動状態の樹脂7を用いて複数の電池セル1、1、...を加圧する型枠18及びポンプ3の強度が許すなら600MPa以上の圧力例えば、900MPaであっても良い。このような圧力で電池セル1、1、...を加圧することにより、第1実施形態にかかる本発明の製造方法と同様に、電池セル表面形状に倣った形で樹脂7を硬化させることができるので、発電性能を高めることが可能になる。さらに、第4実施形態にかかる本発明の製造方法では、S42において、端子1a、1a、...と接続端子16とを接続し、且つ、端子1b、1b、...と接続端子17とを接続する。かかる形態であっても、端子1a、1a、...及び端子1b、1b、...の位置を定めることが可能である。加えて、第4実施形態にかかる本発明の製造方法では、S41で電池セル1、1、...を作製した後にS45で加圧しているので、電極体1dを外装体1cで包む前に加圧する形態と比較して、ドライ工程の省スペース化を図ることも可能になる。本発明の製造方法において、接続端子16、17は端子1a、1bと同様の材料によって構成することができ、型枠18は型枠2と同様の材料によって構成することができる。以上説明した、本発明の製造方法によれば、例えば、型枠2、11、18の形状を変更することにより、セルパックを構成する隣り合う電池セル1、1の間隔を変更することができる。また、本発明の製造方法に関する上記説明では、複数の電池セル1、1、...を固定する硬化した樹脂7x、7yに孔が設けられていない形態を例示したが、本発明の製造方法は当該形態に限定されない。本発明の製造方法で製造されるセルパックは、例えば図15に示したように、複数の孔19x、19x、...を有する硬化した樹脂によって固定された複数の電池セル1、1、...を有するセルパック19であっても良い。このようなセルパック19は、例えば、取り出し工程後に、樹脂に孔を開けることにより、作製することができる。本発明の製造方法に関する上記説明では、圧力を加えられた水又は流動状態の樹脂を介して、型枠2、11、18内に配置された複数の電池セル1、1、...を加圧する形態を例示したが、本発明の製造方法は当該形態に限定されない。本発明の製造方法は、水及び樹脂以外の流体を用いて、型枠内に配置された複数の電池セルを加圧する形態とすることも可能である。そのような、水及び樹脂以外の流体としては、油やアルコール等を例示することができる。本発明の製造方法によって製造される電池は、複数の電池セルを固定する硬化した樹脂によって、セルパックの強度を確保することが可能である。また、本発明の製造方法によって製造される電池は、その使用時に、電池セル内の圧力が所定値以上に上昇すると、複数の電池セルを固定している樹脂が破断することにより電池セルの外装体を破損させ、この外装体の破損部位から、外装体内の気体を逃がすことが可能になる。このような形態とすることにより、安全弁又はガスリリース弁を不用にすることが可能になる。