周縁の少なくとも一部に裏面に向かって立ち上がる立ち上がり部を有する発泡成形品を成形する射出成形金型であって、キャビティ内に射出充填された発泡樹脂における前記立ち上がり部に相当する部分を、その内側面側を除き、少なくとも外側面側を先端側から押圧する押圧部材が設けられた射出成形金型。本発明は、周縁の少なくとも一部に裏面に向かって立ち上がる立ち上がり部を有する発泡成形品を成形する射出成形金型であって、前記発泡成形品の表面と前記立ち上がり部側の外側面で形成されるエッジ部にダレが生じることを抑制でき、かつ表面形状が良好な高品質の発泡成形品を製造できる射出成形金型の提供を目的とする。本発明の射出成形金型は、周縁の少なくとも一部に裏面に向かって立ち上がる立ち上がり部を有する発泡成形品を成形する射出成形金型であって、キャビティ内に射出充填された発泡樹脂における前記立ち上がり部に相当する部分を、その内側面側を除き、少なくとも外側面側を先端側から押圧する押圧部材が設けられている。本発明の射出成形金型は、周縁の少なくとも一部に裏面に向かって立ち上がる立ち上がり部を有する発泡成形品を成形する射出成形金型であって、前記発泡成形品の表面と前記立ち上がり部側の外側面で形成されるエッジ部にダレが生じることを抑制でき、かつ表面形状が良好な高品質の発泡成形品を製造できる。本発明の射出成形金型は、周縁の少なくとも一部に裏面に向かって立ち上がる立ち上がり部を有する発泡成形品を成形する射出成形金型である。以下、本発明の射出成形金型の一例として、カウンタープレッシャー工法により、コアバック発泡で、図1に例示した発泡成形品1を製造する射出成形金型について説明する。発泡成形品1は、図1に示すように、平板状の基部2と、基部2の両端側に裏面1bに向かって立ち上がる立ち上がり部3を有する。本実施形態の射出成形金型10以下、金型10という。は、図2及び図3に示すように、可動側金型12と固定側金型14を有しており、可動側金型12と固定側金型14によりキャビティ16が形成される。可動側金型12は、固定側金型14側にキャビティ16を形成する凹部12aが形成されている。また、可動側金型12は、固定側金型14に向かって前進及び後退できるようになっている。可動側金型12の凹部12aの形状、及び固定側金型14の可動側金型12側の形状を調節することで、キャビティ16の形状を調節できる。この例のキャビティ16の形状は、発泡成形品1の形状に対応した形状である。つまり、キャビティ16は、発泡成形品1の基部2を形成する基部形成部16aと、発泡成形品1の立ち上がり部3を形成する立ち上がり部形成部16bを有している。可動側金型12の凹部12aにおけるキャビティ形成面には、シボ加工した凹凸を形成してもよく、前記凹凸を形成しなくてもよい。また、前記凹凸を形成する場合、キャビティ形成面の上面12b及び側面12cの両方に形成してもよく、上面12b又は側面12cのいずれか一方のみに形成してもよい。可動側金型12の凹部12aの外周に位置する固定側金型14とのPL面18には、可動側金型12と固定側金型14で形成したキャビティ16を緊密にシールするためのOリング20が設けられている。固定側金型14におけるPL面18のOリング20の内側には、カウンタープレッシャーガス以下、CPガスという。を注入及び排気するガス流路不図示が形成されている。また、金型10の固定側金型14における立ち上がり部形成部16bの部分には、キャビティ16内に射出充填された発泡樹脂における、形成される発泡成形品1の立ち上がり部3に相当する部分を、その内側面側を除き、少なくとも外側面側を先端側から押圧する押圧部材22が設けられている。押圧部材22は、図3に示すように、軸部24及び軸部24よりも大きい頭部26を有している。押圧部材22は、可動側金型12側に向かって固定側金型14を挿通している。また、頭部26における金型10の内部側の縁部26aは、固定側金型14のキャビティ形成面における立ち上がり部形成部16bの側面14aと、可動側金型12のキャビティ形成面における立ち上がり部形成部16bの側面12cの間に位置しており、かつ、頭部26の上面26bは、固定側金型14のキャビティ形成面における立ち上がり部形成部16bの下面14bと一致している。つまり、固定側金型14の本体部分から押圧部材22を突き出すことで、図5に示すように、押圧部材22における頭部26のキャビティ16側の一部分が、キャビティ16の立ち上がり部形成部16bに充填された発泡樹脂Xにおける、可動側金型12のキャビティ形成面の側面12c側を部分的に押圧できるようになっている。金型10による発泡成形品1の製造では、可動側金型12をコアバックさせる際、押圧部材22を固定側金型14から突き出す。そして、図5に示すように、立ち上がり部形成部16bに存在する発泡樹脂X、すなわちキャビティ16内に存在する発泡樹脂Xにおける発泡成形品1の立ち上がり部3に相当する部分を、その内側面側を除き、少なくとも外側面側を先端側から押圧した状態で発泡を行う。前述したように、従来の射出成形金型210では、立ち上がり部の肉厚を厚くしても、スキン層が厚い場合は該スキン層による収縮力の高まりによる影響によって、エッジ部のダレを抑制する効果を充分に得ることが困難である。これに対し、本発明の金型10では、立ち上がり部の肉厚を厚くすることなく、立ち上がり部形成部16bに存在する発泡樹脂Xの少なくとも外側面側を押圧部材22により押圧することによって、可動側金型12のキャビティ形成面の上面12bと側面12cで形成される角部12d近傍に、安定して充分な発泡樹脂を満たした状態で発泡成形を行える。そのため、図1に示す発泡成形品1の表面における立ち上がり部3側のエッジ部4にダレが生じることを抑制できる。また、射出成形金型310、410では、前述したように、押圧部材318、418による押圧によって、得られる発泡成形品の基部の表面に歪みが生じ、品質が低下することがある。一方、本発明の金型10では、図5に示すように、立ち上がり部形成部16bの発泡樹脂Xの内側面側が押圧されないので、得られる発泡成形品1の立ち上がり部3における先端部分の内側面側についてはわずかな歪みが生じるが、裏面1b側であるため悪影響が少ない。また、立ち上がり部3の先端部分から表面1aまでの距離は、基部2の裏面1bから表面1aまでの距離に比べて長いため、立ち上がり部3の先端部分の歪みの影響が表面1aまで影響し難く、表面1aの形状が良好な発泡成形品1が得られる。また、射出成形金型410では、コアバック発泡時において、キャビティ416の立ち上がり部形成部416bにおける発泡樹脂Yが発泡する割合が減少し、得られる発泡成形品における立ち上がり部周辺のスキン層の割合が増加するため、軽量化、剛性向上等の効果が得られ難くなる。これに対し、本発明の金型10では、立ち上がり部形成部16bに存在する発泡樹脂Xを部分的に押圧するため、全面が発泡し、剛性向上した基部2を有する発泡成形品1が得られる。立ち上がり部形成部16bに存在する発泡樹脂Xの幅D立ち上がり部形成部16bの幅、図4に対する、立ち上がり部形成部16bに存在する発泡樹脂Xにおける、押圧部材22によって押圧される外側面側の幅d1図4の割合は、20~80が好ましく、40~60がより好ましい。前記割合が下限値以上であれば、得られる発泡成形品1のエッジ部4がダレることを抑制することが容易になる。また、前記割合が上限値以下であれば、得られる発泡成形品1の表面に歪みが生じることを抑制することが容易になる。立ち上がり部形成部16bに存在する発泡樹脂Xの内側面側は、押圧部材22によって押圧されない。立ち上がり部形成部16bに存在する発泡樹脂Xの幅D立ち上がり部形成部16bの幅、図4に対する、立ち上がり部形成部16bに存在する発泡樹脂Xにおける内側面側の押圧されない部分の幅d2図4の割合は、20~80が好ましく、40~60がより好ましい。前記割合が下限値以上であれば、得られる発泡成形品1の表面に歪みが生じることを抑制することが容易になる。また、前記割合が上限値以下であれば、得られる発泡成形品1のエッジ部4がダレることを抑制することが容易になる。この例では、押圧部材22により発泡樹脂を押圧する方向は、立ち上がり部形成部16bの軸方向に沿った方向、つまり得られる発泡成形品1における立ち上がり部3の軸方向に沿った方向である。押圧部材22による発泡樹脂の押圧は、必ずしも前記軸方向に沿った方向でなくてもよく、本発明の効果を損なわない範囲であれば、前記軸方向に対して傾斜した方向であってもよい。固定側金型14から押圧部材22を突き出す機構は特に限定されず、例えば、油圧、バネ等を利用する機構が挙げられる。また、固定側金型14には、キャビティ16内に発泡樹脂を注入する樹脂注入流路不図示が設けられており、射出ノズルを備えた公知の射出成形機から、該樹脂注入流路を通じて発泡樹脂を射出充填できるようになっている。以下、金型10を用いた発泡成形品1の製造方法について説明する。本実施形態の発泡成形品の製造方法は、下記のガス注入工程、樹脂充填工程、排気工程、発泡工程及び突出し工程を有する。ガス注入工程:キャビティ16内にCPガスを注入する。樹脂充填工程:CPガスを注入したキャビティ16内に発泡樹脂Xを射出充填する。発泡工程:キャビティ16内のCPガスを排気し、さらに可動側金型12をコアバックして、発泡樹脂Xにおける発泡成形品1の立ち上がり部3に相当する部分の外側面側を、その先端側から押圧部材22で押圧しつつ、発泡樹脂Xを発泡させる。ガス注入工程:まず、図2及び図3に示すように、可動側金型12を固定側金型14に向かって前進させて可動側金型12と固定側金型14を型締めし、ガス流路を通じてキャビティ16内にCPガスを注入し、キャビティ16内の圧力を所定の圧力に調整する。CPガスとしては、例えば、窒素ガス、二酸化炭素ガス等が挙げられる。キャビティ16内の圧力は、100KPa~1000KPaが好ましく、300KPa~600KPaがより好ましい。キャビティ16内の圧力が下限値以上であれば、得られる発泡成形品の表面にシルバーストリークが形成されることを抑制することが容易になる。キャビティ16内の圧力が上限値以下であれば、キャビティ16内の残留CPガスによるアバタの発生を抑止しやすい。樹脂充填工程:次に、図4に示すように、CPガスが注入されたキャビティ16内に、樹脂注入流路を通じて発泡樹脂Xを射出充填する。射出充填された発泡樹脂Xは、キャビティ16内が高圧に制御されているため、発泡が抑えられた状態でキャビティ16内に充填される。発泡樹脂Xとしては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ABS樹脂等が挙げられる。発泡工程:発泡樹脂Xを射出充填したキャビティ16内のCPガスをガス流路を通じて排気し、図5に示すように、キャビティ16の密閉性を維持しつつ可動側金型12を固定側金型14から後退コアバックさせ、キャビティ16内の圧力を下げ、発泡樹脂Xの発泡反応を進行させる。また、このとき、可動側金型12の後退に合せて、押圧部材22を固定側金型14から突き出し、立ち上がり部形成部16bに存在する発泡樹脂X、すなわち、キャビティ16内の発泡樹脂Xにおける、発泡成形品1の立ち上がり部3に相当する部分を、内側面側を除き、少なくとも外側面側を先端側から押圧部材22によって押圧した状態で発泡を行う。発泡成形後、金型10を開き、成形された発泡成形品1を取り出す。以上のように、金型10を用いることで、表面1aと立ち上がり部3の外側面3aで形成されるエッジ部4にダレが生じること、及び表面1aに歪みが生じることが抑制され、立ち上がり部3において充分な発泡が行われた高品質な発泡成形品1が得られる。なお、本発明の射出成形金型は、前記金型10には限定されない。例えば、カウンタープレッシャー工法を利用しないコアバック発泡成形金型であってもよい。また、可動側金型10、固定側金型12は例として挙げたものであり、10が固定側金型、12が可動側金型であってもよい。また、図6に例示した発泡成形品1Aを製造する、図7に例示した射出成形金型10A以下、金型10Aという。であってもよい。発泡成形品1A及び金型10Aにおいて、発泡成形品1及び金型10と同じ部分は同じ符号を付して説明を省略する。発泡成形品1Aは、立ち上がり部3の先端部分に、外側に向かって延びるフランジ部5が形成されている以外は、発泡成形品1と同じである。金型10Aは、形成する発泡成形品1Aの形状に合わせた形状の凹部12eを有する可動側金型12Aを有し、発泡成形品1Aの形状に相補的な形状のキャビティ16Aを形成できる以外は、金型10と同じである。この金型10Aによる発泡成形品1Aの製造においても、押圧部材22による押圧によって、表面1aと立ち上がり部3の外側面3aで形成されるエッジ部4にダレが生じること、及び表面に歪みが生じることを抑制でき、立ち上がり部3において充分な発泡が行われた高品質な発泡成形品1Aが得られる。また、図8に例示した射出成形金型10B以下、金型10Bという。であってもよい。金型10Bにおける金型10と同じ部分については同符号を付して説明を省略する。金型10Bは、立ち上がり部の外側面側が内側面側よりも高く立ち上がった発泡成形品を成形する金型である。金型10Bは、キャビティ16Bにおける前記立ち上がり部を成形する部分において、外側部分の高さが高くなっており、その外側部分に充填された発泡樹脂を、可動側金型12の後退に合わせて押圧部材22により押圧するようになっている。この金型10Bによる発泡成形品の製造においても、得られる発泡成形品における立ち上がり部側のエッジ部にダレが生じることを抑制できる。