"上下方向に対向して設けた上部円板1と下部円板2の夫々中央部に相手側に向けて突設する上軸3と下軸4を設け、該上下軸34突出端間で上下一体化すると共に、一方の円板外周近傍部から、または両外周近傍部から、相手側に向かって複数本の上弾性柱55または下弾性柱66を突設し、これ等の弾性柱円周方向間に内部を覗く窓部空間7を設けたことを特徴とする電線コード類の巻取リール。上部円板1及び上軸3から成る上部体Aと、下部円板2及び下軸4から成る下部体Bの夫々の形状を、同一とした物と一方側の高さ方向寸法を大きくした物との2種類の構成とし、それ等の組み合わせを変更することで3種類のリールを出現したことを特徴とする請求項1記載の電線コード類の巻取リール。本発明で解決しようとする課題は、従来構成の上記のような、不具合を少なくし、使い易い巻取リールを、簡単な構成で手に入れようとするものである。この発明は、前記課題を解決するために、次のような技術的手段を講じている。まず、請求項1に記載の発明は、上下方向に対向して設けた上部円板1と下部円板2の夫々中央部に相手側に向けて突設する上軸3と下軸4を設け、該上下軸34突出端間で上下一体化すると共に、一方の円板外周近傍部から、または両外周近傍部から、相手側に向かって複数本の上弾性柱55または下弾性柱66を突設し、これ等の弾性柱円周方向間に内部を覗く窓部空間7を設けたことを特徴とする電線コード類の巻取リールである。この構成としたことにより、径大径小の電線コードや、糸紐等を、例えば、片手で握った状態で巻取リール上弾性柱5又は下弾性柱6表面に反対側の手で押し付けると、上下弾性柱56は内方に押されて曲がり、巻取リール軸廻りにコードや糸紐を簡単に巻き付けることができる。また、円周方向に並んだ上弾性柱55、または下弾性柱66の間に、内部を覗く窓部空間7を設けているので、コードや糸紐を巻きつける際に、巻取リール軸廻りの空間量や広さを伺うことができ、巻き付け操作が容易である。つぎに、請求項2に記載の発明は、上部円板1及び上軸3から成る上部体Aと、下部円板2及び下軸4から成る下部体Bの夫々の形状を、同一とした物と一方側の高さ方向寸法を大きくした物との2種類の構成とし、それ等の組み合わせを変更することで3種類のリールを出現したことを特徴とする請求項1記載の電線コード類の巻取リールである。この構成としたことにより、例えば、上部体Aの高さ方向厚みを1とし、下部体Bの高さ方向厚みを2とする。そして、先ず、上部体A2個を対向組み合わせすると高さ方向厚み2の巻取リールとなり、次に、上部体Aと下部体Bを対向組み合わせすると高さ方向厚み3の巻取リールとなり、最後に、下部体B2個を対向組み合わせすると高さ方向厚み4の巻取リールとの、3種類の巻取リールを具現化できる。先ず、請求項1の発明は、上下方向に対向して設けた上部円板1と下部円板2の夫々中央部に相手側に向けて突設する上軸3と下軸4を設け、該上下軸34突出端間で上下一体化すると共に、一方の円板外周近傍部から、または両外周近傍部から、相手側に向かって複数本の上弾性柱55または下弾性柱66を突設し、これ等の弾性柱円周方向間に内部を覗く窓部空間7を設けたことを特徴とする電線コード類の巻取リールであり、この構成としたことにより、巻取リール軸廻りにコードや糸紐を巻きつける場合に、巻取リール外周部のリール上弾性柱5又は下弾性柱6表面に反対側の手で押し付けると、上下弾性柱56は内方に押されて曲がり、巻取リール軸廻りにコードや糸紐を簡単に移動でき、また、その際に内部を外から伺うことができるから、巻き付け作業を楽に行なうことができる。つぎに、請求項2の発明は、上部円板1及び上軸3から成る上部体Aと、下部円板2及び下軸4から成る下部体Bの夫々の形状を、同一とした物と一方側の高さ方向寸法を大きくした物との2種類の構成とし、それ等の組み合わせを変更することで3種類のリールを出現したことを特徴とする請求項1記載の電線コード類の巻取リールであって、この構成としたことにより、少ない製造のための型投資で、複数多種類の製品を作ることができる。以下、この発明の実施の形態を、図面に基づいて具体的に説明するが、本願発明の範囲は、以下に説明する実施の形態に限定されるものではない。特段の説明が無い限り、同様の作用、効果が有るものは全て含むものである。この発明において、上部円板1と一体の上軸3から成る上部体Aと、同様構成とした下部体Bは、合成樹脂等であるプラスチック系素材を、型内に射出成型して作っている。そして、上部円板1の外周近傍部から、相手側に向かって複数本の上弾性柱55を突出している。また、同様に下部円板2の外周近傍部から、相手側に向かって複数本の下弾性柱66を突出している。そして、円板中央部から互いに相手側に向かって突出した、上軸3と下軸4の突出端を接着や圧入等により、一体化している。図例では、上下弾性柱相手側に向かって56を互いに対向突設しているが、少なくとも一方側の柱端縁を延長し、相手の円板側の面に接当すれば、片側弾性柱のみで本発明は構成できる。要するに、押圧で内方に撓む弾性柱が複数本と、円周方向に隣り合う弾性柱間に、内部を覗く窓部空間を有しておれば同効である。図1から図6で示すものは、第一実施例の構成であって、以下説明する。図1、図2は、上部体Aと下部体Bを上軸3と下軸4部で一体化したもので、詳細は単品構成で説明するが、互いの断面丸軸端を半円状に切り欠き、互いに組み合わせて断面丸軸とするものである。そのままでは、軸端を接着や溶着しなければ固定できないので、半円軸回り部外周に固定用の壁面を有した固定孔を夫々設け、両者軸端を圧入して固定する。また、上部体Aと下部体Bの主要部材である、上部円板1と下部円板2夫々の外周端近傍から互いの方向に向かって、複数本の、図例では12本の上弾性柱5と下弾性柱6を、対向中間部分で先端が接当するように設けている。この柱体は、コードや糸類を巻き取った後の端部固定用抵抗であり、左手で握った巻取リールにコードや糸類を巻付ける際には、この柱体は柔らかく逃げて、巻き取り作業に支障を生じないようにしている。柱体の数は、図例より多くても、少なくても同効であれば良い。そして、この柱体はゴムエラストマー等弾性体で構成され、合成樹脂等であるプラスチック系素材の円板外周部分に一体的に融着されている。次に、各部材について、具体的に詳述する。図3、図4で示す上部体Aは、水平状で一定厚みの上部円板1と、その円板外周近傍部から下方に向かって円周等配状に突出した12本の上弾性柱5と、円板中央部から下方に突出する上軸3から成っている。上部円板1の外周縁部は、少し肉厚を薄くした環状の薄肉外周縁1aとし、その内方側に弾性体を上下面に亘り貫通取り付けするための貫通小孔1bを、図例では12個設けている。貫通小孔1bの数は、ゴムエラストマー等の弾性体で構成される上弾性柱5を上部円板1の外周縁に強力に融着一体化するためや、製品製造時の樹脂飛散性変化に伴う美麗製品化のために、貫通小孔1bの数を2倍程度に増やすこともあるが、あまり増やすと円板強度の低下が生じるので、両者を勘案して孔数を決める。この貫通小孔1bを覆うように薄肉外周縁1aに一端を融着したゴムエラストマー等の弾性体は、上弾性柱5として先細のテーパー状柱として下方突接している。中央部の上軸3は、上弾性柱5の突出端と同寸法の上環輪8で、軸廻りを補強すると共に、上環輪8の一部を上部円板1下面部まで切除した上切除溝8aとしており、上軸3の先端は上弾性柱5の約2倍程度まで延出している。また、図例の上部体Aに於ける上軸3は、円柱状の軸を上部円板1下面部まで半円状に切除した半円柱としており、この部分周りを上環輪8で覆うことで、上部軸穴3aとしている。そして、複数の上弾性柱55間には、窓部空間7が設けられている。図5、図6で示す下部体Bは、水平状で一定厚みの下部円板2と、その円板外周近傍部から上方に向かって円周等配状に突出した12本の下弾性柱6と、円板中央部から上方に向かって突出する下軸4から成っている。水平状の下部円板2の外周縁部は、少し肉厚を薄くする環状の薄肉外周縁2aと、その外端縁から上方に向かって突接したリング端縁10としている。環状の薄肉外周縁2aの内方側には、同様に弾性体を上下面に亘り貫通取り付けするための貫通小孔2bを、図例では12個設けている。この貫通小孔2b及びリング端縁10を覆うように薄肉外周縁2aに一端を融着したゴムエラストマー等の弾性体は、下弾性柱6とした先細のテーパー状柱として上方に向かって突接している。リング端縁10の突出高さと、下弾性柱6の突出高さは、略々同寸法としている。円板中央部から上方に向かって突出する下軸4は、下弾性柱6の突出端と同寸法高さ程度の下環輪9で、軸廻りを補強すると共に、下環輪9の一部をリング端縁10高さ上端近傍まで切除した下切除溝9aとしている。下軸4の先端は、上弾性柱5の先端から、更に上弾性柱5の高さ程度を延長した長さを突出している。また、図例の下部体Bに於ける下軸4は、円柱状の軸を下部円板2上面部まで半円状に切除した半円柱としており、この部分周りを下環輪9で覆うことで、下部軸穴4aとしている。そして、複数の下弾性柱66間には、窓部空間7が設けられている。次に、第2実施例について、図7から図12で説明する。第1実施例と異なる点を主体に説明すると、第2上部体Cと第2下部体Dの外観を、大きく変更している点が異なっており、それ以外は余り変えていない。プラスチック系素材から成る第2上部体Cでは、水平状で一定厚みの上部円板1を有し、その円板外周近傍部にゴムエラストマー等の弾性材から成り、一体溶融状で下方に向かって円周等配状に突出した12本の上弾性柱5と、円板中央部から下方に突出するプラスチック系素材の上軸3から成っている点は同じである。上部円板1の外周縁部は、少し肉厚を薄くした環状の薄肉外周縁1aとし、その内方側部にゴムエラストマー等の弾性材を上下面に亘り貫通取り付けするための、貫通小孔1bを、図例では倍の24個設けている点を異にする。これは、二次加工時のゴムエラストマー等の弾性体で構成される上弾性柱5を,上部円板1の外周縁に強力に融着一体化するための連通孔としてや、一次加工製品製造時の樹脂流動飛散に伴なう製品肌の美麗化のため、貫通小孔1bの数を2倍にして、ここを飛散用のピン軸取り付け部としている。第2実施例のものは、上部円板1の薄肉外周縁1a部の外径円周端の一部分を、図例では上弾性柱5と同数箇所を外部への露出面11とし、それ以外のゴムエラストマー等の弾性体で覆った部分との間で段差12を設け、握り易さを追求している。上軸3部分は、第1実施例と同構成である。次に、第2実施例の、第2下部体Dについて説明する。プラスチック系素材から成る第2下部体Dも、水平状で一定厚みの下部円板2とし、外周縁部を少し肉厚を薄くする環状の薄肉外周縁2aと、その外端縁から上方に向かって突接したリング端縁10とする点は、第1図例と同構成としている。そして、環状の薄肉外周縁2aの内方側に設けた、弾性体を上下面に亘り貫通取り付けするための貫通小孔2bを、第2図例では24個設けている点を異としている。これも、二次加工時のゴムエラストマー等の弾性体で構成される下弾性柱6を,下部円板2の外周縁に強力に融着一体化するための連通孔としてや、一次加工製品製造時の樹脂流動飛散に伴なう製品肌の美麗化のため、貫通小孔2bの数を2倍にして、ここを飛散用のピン軸取り付け部としているのである。この貫通小孔2b及びリング端縁10を覆うように薄肉外周縁2aに一端を融着したゴムエラストマー等の弾性体は、下弾性柱6として先細のテーパー状柱として上方に向かって突接している。リング端縁10の突出高さと、下弾性柱6の突出高さは、略々同寸法としている。また、円板中央部から上方に突出するプラスチック系素材の下軸4、及び、軸廻りの構成は、第1実施例と同じである。第2実施例のものは、下部円板2の薄肉外周縁2a部の外径円周端の一部分とリング端縁10の上方対応部とを、図例では下弾性柱6と同数箇所を外部への露出面11とし、それ以外のゴムエラストマー等の弾性体で覆った部分との間で段差12を設け、握り易さを追求している。次に、本願発明の、上部体Aと下部体B、及び、第2上部体Cと第2下部体Dの組み立てについて説明する。先述したように、対向する上下軸34同士は、軸形状と軸穴形状及び環輪形状を同じとし、軸端を互いに組み合わせ押圧すると、上部体と下部体の関係なく組み立てることができる。つまり、上部体Aを2個対向組立てすると、一番高さの低い薄形巻取リールとなり、上部体Aと下部体Bを対向組立てすると、少し高さの高い普通形巻取リールとなり、下部体Bを2個対向組立てすると、一番高さの高い厚形巻取リールを具現化できる。これ等の第1図例、巻取リールは、上部体Aと下部体Bの円板廻りが均一厚みのゴムエラストマー等の弾性体で覆われており、この円板廻り部分を左手指または右手指で握る際に、どの部分を握っても同じ触感である。次に、同様に、第2実施例で示す、第2上部体Cを2個対向組立てすると、一番高さの低い第2薄形巻取リールとなり、第2上部体Cと第2下部体Dを対向組立てすると、少し高さの高い第2普通形巻取リールとなり、第2下部体Dを2個対向組立てすると、一番高さの高い第2厚形巻取リールを具現化できる。これ等の第2図例、巻取リールは、第2上部体Cと第2下部体Dの円板廻りが、露出面11と段差12を有した構成でゴムエラストマー等の弾性体で覆われており、この円板廻り部分を左手指または右手指で握る際に、手指がこの部分を握った際に段差12部分に引っ掛かり、保持性が向上する触感が生じる。さらに別の形体として、第1図例の上部体Aに対し、下部体B等のみではなく、第2図例の第2上部体Cや第2下部体D等を組み合わせることで、多種多様の巻取リールを具現化可能としている。本願発明の構成で、プラスチック射出成形型長短2個と、ゴムエラストマー融着型4個による、少ない型費で巻取り空間高さが異なる、多くの巻取リールを作ることも可能となる。最後に、電線コードや紐や糸類の、巻き取り操作について述べる。上部体Aと下部体B、又は,第2上部体Cと第2下部体D夫々を、上記の如く各種組み合わせる。そして、上下対向する上弾性柱5と下弾性柱6の対抗先端面間は、接触するか、または、コードや紐や糸類の径より小さな間隙としておく。例えば、左手の指で、上部円板1の外周を上面側から握り、また同時に必要があれば、電線コードや紐や糸類の一端部を左指で押さえておく。次に、右手の指で持った電線コードや紐や糸類を、上弾性柱5と下弾性柱6の対抗先端面間近傍に押し付けると、上弾性柱5または下弾性柱6が内方に変形し、上下軸34廻りに電線コードや紐や糸類を巻き付けることができる。この時、隣り合う弾性柱の間に設けた窓部空間7から、上下軸34廻りを覗くことができて、巻取り可能空間広さや容量の状態が事前に判り、また、巻取り作業時に内部状態を見ながらでき、作業を容易に行なえる。また、巻き取りに際し、弾性柱のひとつの窓部空間7に、糸紐コード類の一端を位置させ、他端側を適当に巻き取って手指を離すと、糸紐コード類の他端側も,他の窓部空間7部の弾性柱で係止されて解けがないから、特別なことをせず、ワンタッチで、巻き作業の開始、または、終えることが可能となった。"