内部に雄側弁ポートを画定する筒状の雄側コネクタ本体と、前記雄側コネクタ本体内に軸線方向に沿って先端側の閉弁位置と基端側の開弁位置との間を移動可能に設けられて前記雄側弁ポートを開閉する雄側弁体と、前記雄側弁体を前記閉弁位置に向けて付勢する雄側閉弁ばねとを有する雄側コネクタと、筒状の雌側コネクタ本体と、前記雌側コネクタ本体内に軸線方向に延在し、前記雌側コネクタ本体と協働して環状の雌側弁ポートを画定する柱部材と、前記雌側コネクタ本体内に軸線方向に沿って先端側の閉弁位置と基端側の開弁位置との間を移動可能に設けられて前記雌側弁ポートを開閉する筒状の雌側弁体と、前記雌側弁体を前記閉弁位置に向けて付勢する雌側閉弁ばねとを有する雌側コネクタと、前記雄側コネクタ本体が前記雌側コネクタ本体の内側に差し込まれることにより当該両者を互いに気密に連結するシール手段とを含み、前記雄側コネクタ本体を前記雌側コネクタ本体の内側に差し込むことにより、前記雄側コネクタ本体が、前記雌側弁体に当接した後に、所定のストロークをもって前記雌側弁体を変位させることにより、前記雌側弁体を前記雌側閉弁ばねのばね力に抗して開弁し、かつ前記柱部材が、前記雄側弁体に当接した後に、所定のストロークをもって前記雄側弁体を変位させることにより、前記雄側弁体を前記雄側閉弁ばねのばね力に抗して開弁し、前記両コネクタ本体間に連通流路を確立する流体用コネクタであって、前記雄側コネクタ本体を前記雌側コネクタ本体の内側に差し込む際に、前記雄側コネクタ本体が前記雌側弁体に当接し、且つ前記柱部材が前記雄側弁体に当接した後であって、前記両弁体が閉弁している間に前記シール手段が気密性を確立するように前記シール手段の位置が定められている流体用コネクタ。前記シール手段は、前記雄側コネクタ本体の外周に取り付けられて前記雌側コネクタ本体の内周面に摺接する環状シール部材と、前記雌側弁体の外周に取り付けられて前記雌側コネクタ本体の内周面に摺接する環状シール部材とを有する請求項1に記載の流体用コネクタ。前記雄側弁ポートと前記雌側弁ポートは、各々所定の軸線方向長さに亘って同一内径のストレート貫通孔として構成され、前記雄側弁体の外周部と前記雄側弁ポートの内周部の何れか一方と、前記柱部材の外周部と前記雌側弁体の内周部の何れか一方に、環状シール部材が取り付けられている請求項1または2に記載の流体用コネクタ。前記柱部材は前記雄側コネクタ本体に固定されている請求項1から3の何れか一項に記載の流体用コネクタ。前記柱部材は、前記雌側コネクタ本体に所定量のみ軸線方向に移動可能に設けられ、ばねによって前記雌側コネクタ本体の先端側へ向けて付勢されている請求項1から3の何れか一項に記載の流体用コネクタ。上述の如き従来の流体用コネクタでは、まず、シール手段によって雄側コネクタ本体と雌側コネクタ本体とが気密に連結され、この状態より更に雄側コネクタ本体が雌側コネクタ本体の内側に差し込まれ、雌側弁ポートと雄側弁ポートとが開かれるまでの間、雄側コネクタ本体と雌側コネクタ本体との対向面間に気密な密閉空間ができる。この密閉空間は雌側コネクタ本体に対する雄コネクタ本体の差し込みが進むに従って減縮され、当該密閉空間内の空気が圧縮されることになる。この密閉空間は雌側弁ポートと雄側弁ポートとが開かれることによってコネクタ内部に開放され、密閉空間に閉じ込められていた圧縮空気は両弁ポートよりコネクタ内部に放出されることになる。この圧縮空気のコネクタ内部への放出は、冷媒回路等、空気圧回路以外の流体回路では、流体回路中への空気異質流体の混入となり、冷却性能の低下等、流体回路の性能を低下する原因になる。コネクタ分離時には、雄側コネクタ本体と雌側コネクタ本体との間にできる気密空間が拡大され、当該部分が負圧になるため、コネクタ分離に力を要することになる。また、コネクタ連結時に圧縮空気がコネクタ内部に放出される際や、コネクタ分離時に内圧低下の気密空間の空気が大気中に開放される際に、ポンと云うような圧縮空気開放の異音が生じ、作業者に違和感を与えることになる。本発明が解決しようとする課題は、締切弁内蔵の流体用コネクタにおいて、コネクタの連結分離時に、流体回路の流体漏れを生じないことことを保証した上で、流体回路中への空気混入を抑え、併せて異音発生を回避することである。本発明による流体用コネクタは、内部に雄側弁ポート24を画定する筒状の雄側コネクタ本体12と、前記雄側コネクタ本体12内に軸線方向に沿って先端側の閉弁位置と基端側の開弁位置との間を移動可能に設けられて前記雄側弁ポート24を開閉する雄側弁体30と、前記雄側弁体30を前記閉弁位置に向けて付勢する雄側閉弁ばね48とを有する雄側コネクタ10と、筒状の雌側コネクタ本体52と、前記雌側コネクタ本体52内に軸線方向に延在し、前記雌側コネクタ本体52と協働して環状の雌側弁ポート72を画定する柱部材64と、前記雌側コネクタ本体52内に軸線方向に沿って先端側の閉弁位置と基端側の開弁位置との間を移動可能に設けられて前記雌側弁ポート72を開閉する筒状の雌側弁体82と、前記雌側弁体82を前記閉弁位置に向けて付勢する雌側閉弁ばね96とを有する雌側コネクタ50と、前記雄側コネクタ本体12が前記雌側コネクタ本体52の内側に差し込まれることにより当該両者を互いに気密に連結するシール手段Oリング22とを含み、前記雄側コネクタ本体12を前記雌側コネクタ本体54の内側に差し込むことにより、前記雄側コネクタ本体12が、前記雌側弁体82に当接した後に、所定のストロークをもって前記雌側弁体82を変位させることにより、前記雌側弁体82を前記雌側閉弁ばね96のばね力に抗して開弁し、かつ前記柱部材64が、前記雄側弁体30に当接した後に、所定のストロークをもって前記雄側弁体30を変位させることにより、前記雄側弁体30を前記雄側閉弁ばね48のばね力に抗して開弁し、前記両コネクタ本体間に連通流路を確立する流体用コネクタであって、前記雄側コネクタ本体12を前記雌側コネクタ本体52の内側に差し込む際に、前記雄側コネクタ本体12が前記雌側弁体82に当接し、且つ前記柱部材64が前記雄側弁体30に当接した後であって、且つ前記両弁体30、82が閉弁している間に前記シール手段Oリング22が気密性を確立するように前記シール手段Oリング22の位置が定められている。この構成よれば、雄側コネクタ本体12を雌側コネクタ本体52の内側に差し込む際に、雄側コネクタ本体12が雌側弁体82に当接し、且つ柱部材64が雄側弁体30に当接した後であって、両弁体が閉弁している間にシール手段Oリング22が気密性を確立するから、コネクタの連結分離時に、流体漏れを生じることなく、流体用コネクタによって接続される流体回路中に混入する空気量が低減し、併せて異音発生が回避される。本発明による流体用コネクタは、好ましくは、前記シール手段は、前記雄側コネクタ本体12の外周に取り付けられて雌側コネクタ本体52の内周面に摺接する環状シール部材22と、前記雌側弁体82の外周に取り付けられて前記雌側コネクタ本体52の内周面に摺接する環状シール部材90とを有する。この構に成よれば、環状シール部材22、90としてOリング等を使用でき、摺動部の気密を、簡単、確実に得ることができる。本発明による流体用コネクタは、好ましくは、前記雄側弁ポート24と前記雌側弁ポート72は、各々所定の軸線方向長さに亘って同一内径のストレート孔として構成され、前記雄側弁体30の外周部と前記雄側弁ポート24の内周部の何れか一方と、前記柱部材64の外周部と前記雌側弁体82の内周部の何れか一方に、環状シール部材46、76が取り付けられている。この構に成よれば、雄側弁体30、雌側弁体82の開閉に必要なストロークが得られ、雄側弁体30、雌側弁体82の開弁に先立ってシール手段Oリング22が気密性を確保する状態が確実に得られる。本発明による流体用コネクタは、好ましくは、前記柱部材は前記雄側コネクタ本体に固定されている。この構成によれば、構造を複雑化することがない。本発明による流体用コネクタは、好ましくは、前記柱部材64は、前記雌側コネクタ本体52に所定量のみ軸線方向に移動可能に設けられ、ばね98によって前記雌側コネクタ本体82の先端側へ向けて付勢されている。この構成によれば、シール手段Oリング22が気密性を確保する状態を、柱部材64の軸線方向ストローク分、雄側弁体30、雌側弁体82の開弁に先だって確実に得ることができる。本発明による流体用コネクタは、シール手段の位置設定により、雄側コネクタ本体を雌側コネクタ本体の内側に差し込む際に、雄側コネクタ本体が雌側弁体に当接し、且つ柱部材が雄側弁体に当接した後であって、両弁体が閉弁している間にシール手段が気密性を確立するから、コネクタの連結分離時に、流体漏れを生じることなく、流体用コネクタによって接続される流体回路中に空気が混入することが低減し、併せて異音発生が回避される。本発明による流体用コネクタの実施形態1を、図1~図4を参照して説明する。この流体用コネクタは、例えば、冷媒が流れる冷媒回路の接続に用いられる。本実施形態の流体用コネクタは、対をなす雄側コネクタ10と雌側コネクタ50とを有する。雄側コネクタ10は雄側コネクタ本体12を有する。雄側コネクタ本体12は所定の軸長に亘って同一外径の円筒体により構成されている。ここで、雄側コネクタ本体12が接続相手の雌側コネクタ50に接近して対向する側上側を先端側12A、反対側下側を基端側10Bと呼ぶ。雄側コネクタ本体12の基端側12Bにはシール部材14を挟んでホースニップル16が気密に取り付けられている。雄側コネクタ本体12の先端側12Aの外周部には円環状の周溝20が形成されている。周溝20にはシール部材としてゴム状弾性体製のOリング22が嵌め込み装着されている。雄側コネクタ本体12は、先端側12Aの内部に、所定の軸線方向長さに亘って同一内径のストレート貫通孔によって雄側弁ポート24を画定している。これに伴い雄側コネクタ本体12の先端側12Aには雄側弁ポート24の周りに延在する円環状先端面18が存在する。円環状先端面18は、雄側弁ポート24の先端側開口端の径方向外方にあって、雄側コネクタ本体12の中心軸線に直交する仮想平面と平行な平面になっている。雄側弁ポート24の下側基端部10Bと同じ側は、テーパ部26によって拡径され、雄側コネクタ本体12のストレートな一般内筒部12Aに連続している。一般内筒部28はホースニップル16の内部通路16Aに連通している。雄側コネクタ本体12内には雄側の締切弁をなす雄側弁体30が軸線方向上下方向に移動可能に同心配置されている。雄側弁体30は、雄側弁ポート24に嵌合可能な円柱状弁部32と、円柱弁部32の基端側に連続するテーパ状の円環状肩部34と、円環状肩部34の基端側大径側に連続し一般内筒部28の内周面に摺接する外周面を備えた円筒状ガイド部36と、円筒状ガイド部36に貫通形成されたスリット状の複数個の連通路38と、円柱状弁部32の先端面40の中心部に突出形成された接頭円錐形のセンタリング凸部42とを含む。円柱状弁部32の先端面40は、雄側弁体30の中心軸線に直交する仮想平面と平行な平面になっている。円柱状弁部32の外周部には円環状の周溝44が形成されている。周溝44にはゴム状弾性体製のOリング46が嵌め込み装着されている。雄側弁体30は、図1に示されているように、円柱状弁部32が雄側弁ポート24に嵌合して雄側弁ポート24を閉じ、円環状肩部34がテーパ部26に当接した先端側12Aの閉弁位置最上昇位置と、図4に示されているように、閉弁位置より所定のストローク開閉ストローク以上、雄側コネクタ本体12の基端側12Bに変位することにより、円柱状弁部32が雄側弁ポート24より一般内筒部28の側に抜け出して雄側弁ポ-ト24を開く基端側12Bの開弁位置との間を移動可能になっている。閉弁位置では、雄側弁体30の先端面40は雄側コネクタ本体12の円環状先端面18と同位置の軸線方向位置に位置し、雄側弁体30の先端面40とコネクタ本体12の円環状先端面18とは実質的に面一になる図1参照。なお、雄側弁体30が閉弁位置にある状態では、Oリング46の表面が雄側弁ポート24の内周面に当接していることにより、雄側弁ポート24の気密締め切りが担保される。開弁位置では、円環状肩部34がテーパ部26より離間し、雄側弁体30の連通路38によって雄側弁ポート24とホースニップル16の内部通路16Aとの連通が確立する。雄側コネクタ本体12の一般内筒部28には圧縮コイルばねによる雄側閉弁ばね48が設けられている。雄側閉弁ばね48は、ホースニップル16の端面部と雄側弁体30の背面部との間に取り付けられ、雄側弁体30を閉弁位置に向けてばね付勢している。雌側コネクタ50は雌側コネクタ本体52を有する。ここで、雌側コネクタ本体52が接続相手の雄側コネクタ10に接近して対向する側下側を先端側52A、反対側上側を基端側52Bと呼ぶ。雌側コネクタ本体52は、雄側コネクタ本体12の外径より少し小さい内径による先端側円筒部54と、先端側円筒部54より少し大きい内径による基端側円筒部56とを、同一軸線上に連続して各々所定軸長を有して設けられている。雌側コネクタ本体52の基端側基端側円筒部56の側にはシール部材58を挟んでホースニップル60が気密に取り付けられている。更に、先端側円筒部54の先端部下端部には下方へ向かうほど内径が大きくなる末広がりの円錐状の誘い入れガイド部62が一軸線上に連続して形成されている。雌側コネクタ本体52の中心部には柱部材64が設けられている。柱部材64は基端側52Bと同じ側に形成されたフランジ部66を雌側コネクタ本体52とホースニップル60とに挟まれるようにして雌側コネクタ本体52に固定され、雌側コネクタ本体52内に軸線方向に延在している。フランジ部66には雌側コネクタ本体52の内筒部52Cとホースニップル60の内部通路60Aとを連通させる連通路68が形成されている。柱部材64は先端側に拡径形状の弁ポート画定部70を有する。弁ポート画定部68の外径は雄側弁体30の外径に等しい。弁ポート画定部68は雌側コネクタ本体50の先端側円筒部54と協働して円環状の雌側弁ポート70を画定している。つまり、雌側弁ポート70は、先端側円筒部54と弁ポート画定部68との間に、円環状の空間として構成されている。弁ポート画定部70の外周部には円環状の周溝74が形成されている。周溝74にはシール部材としてゴム状弾性体製のOリング76が嵌め込み装着されている。弁ポート画定部68の中心部には先端面78に開口してセンタリング凸部42が嵌合可能な切頭円錐形のセンタリング凹部80が形成されている。弁ポート画定部68の先端面78は、雌側コネクタ本体52の中心軸線に直交する仮想平面と平行な平面になっており、雄側コネクタ10の先端面40と同一寸法になっていて先端面40と対向する。雌側コネクタ本体52内には雌側の締切弁をなす雌側弁体82が軸線方向上下方向に移動可能に設けられている。雌側弁体82は、先端側円筒部54の内周面に摺接する外周面を備えた円筒体により構成され、先端側が弁ポート画定部68の外周面に摺接する内周面を備えた円筒状弁部84になっている。円筒状弁部84の先端面86は、雌側弁体82の中心軸線に直交する仮想平面と平行な平面になっている。雌側弁体82の先端側の外周部には円環状の周溝88が形成されている。周溝88には先端側円筒部54の内周面に摺動可能に当接してシール手段をなすゴム状弾性体製のOリング90が嵌め込み装着されている。雌側弁体82は、図1に示されているように、円筒状弁部84が雌側弁ポート72に嵌合して雌側弁ポート74を閉じ、雌側弁体82の基端側のフランジ部92が先端側円筒部54と基端側円筒部56との境界部の段差部94に当接した先端側52Aの閉弁位置最降下位置と、図4に示されているように、閉弁位置より所定のストローク開閉ストローク以上、雌側コネクタ本体52の基端側52Bに変位することにより、円筒状弁部84が雌側弁ポート72より上方へ抜け出して雌側弁ポート72を開く基端側52Bの開弁位置との間を移動可能になっている。この雌側弁体82の開閉ストロークは、雄側弁体30の開閉ストロークと同等であってよい。閉弁位置では、雌側弁体82の先端面86は柱部材64の先端面78と同位置の軸線方向位置に位置し、雌側弁体82の先端面86と柱部材64の先端面78とは実質的に面一になる図1参照。雌側弁体82が閉弁位置にある状態では、Oリング76の表面が円筒状弁部84の内周面に当接していることにより、雌側弁ポート72の気密締め切りが担保される。内筒部52Cには圧縮コイルばねによる雌側閉弁ばね96が設けられている。雌側閉弁ばね96は、柱部材64のフランジ部66と雌側弁体82の背面部との間に取り付けられ、雌側弁体82を閉弁位置に向けてばね付勢している。この流体用コネクタでは、雌側弁体82の外周部に装着されているOリング90の外表面が先端側円筒部54の内周面に当接接触し、雄側コネクタ本体12が雌側コネクタ本体52の内側に差し込まれて雄側コネクタ本体22の外周部に装着されているOリング22の外表面が先端側円筒部54の内周面に当接接触することにより図3参照、雄側コネクタ本体12と雌側コネクタ本体52とが互いに気密に連結される。本実施形態の流体用コネクタにおいて重要なことは、図1に示されているように、雄側コネクタ本体22のOリング22の外表面が先端側円筒部54の内周面に接触してシール作用を開始する軸線方向位置先端側円筒部54と誘い入れガイド部62との境界位置と柱部材64の先端面78および閉弁位置にある雌側弁体82の先端面86の軸線方向位置との軸線方向ストロークAが、雄側コネクタ本体22のOリング22の軸線方向位置Oリング22の軸線方向図1にて上下方向の1/2幅の位置と雄側コネクタ本体12の円環状先端面18および閉弁位置にある雄側弁体30の先端面40の軸線方向位置との軸線方向ストロークBより短いA<Bことである。そして、雄側弁体30の開閉ストロークおよび雌側弁体82の開閉ストロークは軸線方向ストロークBより長く設定されている。これは、雄側コネクタ本体12を雌側コネクタ本体52の内側に差し込んで、コネクタ連結を行う過程において、雄側コネクタ本体22のOリング22の外表面が先端側円筒部54の内周面に接触してシール作用を開始することに先に、雄側コネクタ本体12の円環状先端面18と閉弁位置にある雄側弁体30の先端面40が、柱部材64の先端面78および閉弁位置にある雌側弁体82の先端面86に当接し、雄側コネクタ本体12のOリング22の外表面が先端側円筒部54の内周面に接触してシール作用を開始した後に、雄側弁体30と雌側弁体82が開弁することを意味する。次に、上述した実施形態1の流体用コネクタの連結過程を説明する。コネクタ連結は、図1に示されているコネクタ分離状態より、雄側コネクタ本体12を雌側コネクタ本体52の内側に差し込むことにより行われる。雄側コネクタ本体12が雌側コネクタ本体52の内側に差し込まれると、まず、軸線方向ストロークAをもって、図2に示されているように、雄側コネクタ本体12の円環状先端面18と閉弁位置にある雄側弁体30の先端面40が、柱部材64の先端面78および閉弁位置にある雌側弁体82の先端面86に当接する。これをファーストタッチ当接開始状態と云う。この際に、雄側弁体30のセンタリング凸部42が柱部材64のセンタリング凹部80に嵌合し、雌側コネクタ本体52および柱部材64に対して雄側弁体30がセンタリング厳格な径方向位置決めされる。また、雄側コネクタ本体12の雌側コネクタ本体52に対する差し込みは、誘い入れガイド部62に案内されて容易に行われる。このように、雄側コネクタ本体12の円環状先端面18と閉弁位置にある雄側弁体30の先端面40が、柱部材64の先端面78および閉弁位置にある雌側弁体82の先端面86に当接することにより、以降の更なる雄側コネクタ本体12の差し込みにおいて、雄側コネクタ本体12の円環状先端面18と雌側弁体82の先端面86との間および雄側弁体30の先端面40と柱部材64の先端面78との間に、容積が減少するような空隙ができることがない。これより更に、雄側コネクタ本体12が軸線方向ストロークB-Aだけ雌側コネクタ本体52の内側に差し込まれると、図3に示されているように、雄側コネクタ本体22のOリング22の外表面が先端側円筒部54の内周面に接触して気密性を確保する。これを気密性確立状態と云う。これより更に、雄側コネクタ本体12が雌側コネクタ本体52の内側に差し込まれると、図4に示されているように、雄側弁体30が雄側閉弁ばね48のばね力に抗して閉弁位置より所定のストローク以上、雄側コネクタ本体12の基端側12Bに押し下げられ、円柱状弁部32が雄側弁ポート24より一般内筒部28の側に抜け出すことにより、雄側弁ポ-ト24を開き、開弁状態になる。また、雌側弁体82が雌側閉弁ばね96のばね力に抗して、閉弁位置より所定のストローク以上、雌側コネクタ本体52の基端側52Bに押し上げられ、円筒状弁部84が雌側弁ポート72より上方へ抜け出することにより、雌側弁ポート72を開き、開弁状態になる。これにより、雄側コネクタ12と雌側コネクタ本体52間に、気密性を確保した状態で連通流路が確立する。これをコネクタ連結完了状態と云う。上述したように、コネクタ連結に際して、雄側コネクタ本体12を雌側コネクタ本体52の内側に差し込む際に、雄側コネクタ本体12が雌側弁体82に当接し、且つ柱部材64が雄側弁体30に当接した後であって、且つ雄側弁体30と雌側弁体82が閉弁している間に、つまり、雄側弁体30と雌側弁体82とが開弁する以前に、雄側コネクタ本体12と雌側コネクタ本体52とが互いに気密に連結される。これにより、コネクタ連結時に、雄側コネクタ本体12と雌側コネクタ本体52との間に閉じ込められる空気量は微量になり、これに伴い雄側コネクタ12と雌側コネクタ本体52との間の連通流路の確立時に、当該連通流路に混入する空気量が微量になる。たとえば、冷媒回路での使用においては、冷媒回路への空気混入が極力抑えられ、空気混入による冷却性能の低下を最小限に抑えることができる。また、雄側コネクタ本体12と雌側コネクタ本体52との間に閉じ込められた空気が強く圧縮されることがなくなり、異音が発生することがない。そして、雄側弁体30と雌側弁体82とが開弁する以前に気密性確立状態になって雄側コネクタ本体12と雌側コネクタ本体52とが互いに気密に連結されるので、コネクタ連結時に流体漏れを生じることがない。コネクタ分離は、上述のコネクタ連結と逆の動作により行われ、雄側コネクタ本体12と雌側コネクタ本体52との間に閉じ込められる空気量は微量であるので、コネクタ分離時には、雄側コネクタ本体12と雌側コネクタ本体52との間にできる気密空間が拡大される際に当該部分が大きい負圧になることがなく、コネクタ分離に要する力を低減できる。また、このコネクタ分離時に異音が発生することも回避される。つぎに、本発明による流体用コネクタの実施形態2を、図5~図8を参照して説明する。なお、図5~図8において、図1~図4に対応する部分は、図1~図4に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。実施形態2の流体用コネクタが実施形態1の流体用コネクタと異なっている所は、柱部材64は、雌側コネクタ本体52に対して所定量のみ軸線方向に移動可能に設けられ、付勢ばね98によって雌側コネクタ本体52の先端側52Aへ向けて付勢されている所と、センタリング凸部42とセンタリング凹部80とが省略されている所と、柱部材64の先端面78が柱部材64の先端部に取り付けられた先端部材65により与えられている所であり、それ以外は、実施形態1と実質的に同一である。本実施形態では、柱部材64は、フランジ部66が雌側コネクタ本体52の段差部57とホースリップル60の内部端壁61に当接することにより、雌側コネクタ本体52に対する軸線方向の最大移動量ストロークを設定されている。付勢ばね98はフランジ部66とホースニップル60との間に設けられている。付勢ばね98のばね荷重は、雄側閉弁ばね48と雌側閉弁ばね96の合計のばね荷重より小さく、Oリング90の摺動荷重より大きい値に設定されている。なお、柱部材64の先端面78は、ばね付勢による自由状態時図1に示されているコネクタ分離時において、閉弁位置にある雌側弁体82の先端面86と同位置の軸線方向位置に位置する。次に、実施形態2の流体用コネクタの連結過程を説明する。本実施形態でもコネクタ連結は、図5に示されているコネクタ分離状態より、雄側コネクタ本体12を雌側コネクタ本体52の内側に差し込むことにより行われる。雄側コネクタ本体12が雌側コネクタ本体52の内側に差し込まれると、まず、軸線方向ストロークAをもって、図6に示されているように、雄側コネクタ本体12の円環状先端面18と閉弁位置にある雄側弁体30の先端面40が、柱部材64の先端面78および閉弁位置にある雌側弁体82の先端面86に当接する。このように、雄側コネクタ本体12の円環状先端面18と閉弁位置にある雄側弁体30の先端面40が、柱部材64の先端面78および閉弁位置にある雌側弁体82の先端面86に当接することにより、以降の更なる雄側コネクタ本体12の差し込みにおいて、雄側コネクタ本体12の円環状先端面18と雌側弁体82の先端面86との間および雄側弁体30の先端面40と柱部材64の先端面78との間に、容積が減少するような空隙ができることがない。これより更に、雄側コネクタ本体12が軸線方向ストロークB-Aだけ雌側コネクタ本体52の内側に差し込まれると、図7に示されているように、柱部材64と雌側弁体82が、各々、雄側コネクタ本体12、雄側弁体30によって押されるようにして、付勢ばね96、雌側閉弁ばね96のばね力に抗して雄側コネクタ本体12の基端側52Bへ共に移動する。この移動は、フランジ部66ホースリップル60の内部端壁61に当接するまで行われ、この間に、この移動の間に雄側コネクタ本体22のOリング22の外表面が先端側円筒部54の内周面に接触して気密性を確保する。これより更に、雄側コネクタ本体12が雌側コネクタ本体52の内側に差し込まれると、図8に示されているように、雄側弁体30が雄側閉弁ばね48のばね力に抗して閉弁位置より所定のストローク以上、雄側コネクタ本体12の基端側12Bに押し下げられ、円柱状弁部32が雄側弁ポート24より一般内筒部28の側に抜け出すことにより、雄側弁ポ-ト24を開き、開弁状態になる。また、雌側弁体82が雌側閉弁ばね96のばね力に抗して、閉弁位置より所定のストローク以上、雌側コネクタ本体52の基端側52Bに押し上げられ、円筒状弁部84が雌側弁ポート72より上方へ抜け出することにより、雌側弁ポート72を開き、開弁状態になる。これにより、雄側コネクタ12とコネクタ本体52間に、気密性を確保した状態で連通流路が確立する。このように、実施形態2においても、コネクタ連結に際して、雄側コネクタ本体12を雌側コネクタ本体52の内側に差し込む際に、雄側コネクタ本体12が雌側弁体82に当接し、且つ柱部材64が雄側弁体30に当接した後であって、且つ雄側弁体30と雌側弁体82が閉弁している間に、つまり、雄側弁体30と雌側弁体82とが開弁する以前に、雄側コネクタ本体12と雌側コネクタ本体52とが互いに気密に連結される。これにより、コネクタ連結時に、雄側コネクタ本体12と雌側コネクタ本体52との間に閉じ込められた空気が圧縮されることがなく、異音が発生することがない。そして、雄側弁体30と雌側弁体82とが開弁する以前に、雄側コネクタ本体12と雌側コネクタ本体52とが互いに気密に連結されるので、コネクタ連結時に流体漏れを生じることがない。コネクタ分離は、上述のコネクタ連結と逆の動作により行われるので、コネクタ分離時も流体漏れを生じることなく、異音を発生することがない。実施形態2では、柱部材64が雌側コネクタ本体52に対して所定量のみ軸線方向に移動可能に設けられ、ばね付勢されているから、雄側コネクタ本体22のOリング22の外表面が先端側円筒部54の内周面に接触して気密性を確保する状態を、柱部材64の軸線方向ストローク分、雄側弁体30、雌側弁体82の開弁に先だって確実に得ることができ、雄側弁体30の開閉ストロークおよび雌側弁体82の開閉ストロークを軸線方向ストロークBより長く設定する必要がなくなる。なお、Oリング46は雄側弁ポート24の内周部に取り付けられてもよく、Oリング76雌側弁体82の内周部に取り付けられてもよい。