使用済み炭素含有耐火物を粉砕したのち篩分けし、次いで、大気中において700°C以上の温度に加熱することにより、残留炭素を燃焼除去して再生したものを耐火物原料として再利用する方法において、使途に応じ、加熱後の再生炭素含有耐火物原料中の炭素含有率βを、加熱前の使用済み炭素含有耐火物中の炭素含有率αと、篩分け後の加熱前使用済み炭素含有耐火物の最大粒径Dmaxとの関係が、下記1式を満たすように調整することを特徴とする使用済み炭素含有耐火物の再利用方法。使用済み炭素含有耐火物を粉砕したのち篩分けし、次いで、大気中において700°C以上の温度に加熱して残留炭素を燃焼除去して再生したものを耐火物原料として再利用する方法において、使途に応じ、前記粉砕および篩分け後の使用済み炭素含有耐火物の最大粒径を、加熱後の再生炭素含有耐火物原料の炭素含有率の目標上限値γと、加熱前の使用済み炭素含有耐火物の炭素含有率αとの関係が、下記2式を満たすように調整することを特徴とする使用済み炭素含有耐火物の再利用方法。前記使途とは、れんが向けの高級再生耐火物、不定形耐火材料向けの中級再生耐火物、あるいは耐熱被覆材向けの低級耐火物のいずれかである請求項1または2に記載の使用済み炭素含有耐火物の再利用方法。使用済み耐火物から有用な耐火物成分を分別回収する上掲の従来技術のうち、特許文献1に記載の再利用方法は、回収した使用済み耐火物を粉砕-分級し、用途別に選別する技術であって、回収耐火物の改質が行われていないことから、耐火物原料としては耐用性の劣るものしか得られないという問題がある。また、特許文献2に記載の方法は、粗大粒が混入するため灰化黒鉛が残存することから特性が悪く、均質な耐火物原料になりにくいという問題がある。そこで、本発明の目的は、使用済み炭素含有耐火物を、残留炭素量の少ない耐火物用原料に再生させると共に、使途に応じた再利用しやすい形の耐火物原料を簡便に得る方法を提案することにある。上掲の従来技術が抱えている問題を解決でき、前記目的を実現するための方法について鋭意検討を重ねたその結果、発明者らは、使用済み炭素含有耐火物を粉砕したのち篩分けし、次いで、大気中において700°C以上の温度に加熱することにより、残留炭素を燃焼除去して再生したものを耐火物原料として再利用する方法において、使途に応じ、加熱後の再生炭素含有耐火物原料中の炭素含有率βを、加熱前の使用済み炭素含有耐火物中の炭素含有率αと、篩分け後の加熱前使用済み炭素含有耐火物の最大粒径Dmaxとの関係が、下記1式を満たすように調整することを特徴とする使用済み炭素含有耐火物の再利用方法を開発した。また、発明者らは、使用済み炭素含有耐火物を粉砕したのち篩分けし、次いで、大気中において700°C以上の温度に加熱して残留炭素を燃焼除去して再生したものを耐火物原料として再利用する方法において、使途に応じ、前記粉砕および篩分け後の使用済み炭素含有耐火物の最大粒径を、加熱後の再生炭素含有耐火物原料の炭素含有率の目標上限値γと、加熱前の使用済み炭素含有耐火物の炭素含有率αとの関係が、下記2式を満たすように調整することを特徴とする使用済み炭素含有耐火物の再利用方法を開発した。なお、本発明において、前記使途とは、れんが向けの高級再生耐火物、不定形耐火材料向けの中級再生耐火物、あるいは耐熱被覆材向けの低級耐火物のいずれかである。上記のように構成される本発明によれば、使用済み炭素含有耐火物を大気雰囲気中の高温加熱焼成することで残留炭素を燃焼除去することができ、平均的に残留炭素の少ない耐火物原料に再生させることができると共に、高品質の再利用しやすい耐火物原料に改質させることができる。しかも、本発明によれば、破砕、整粒後の耐火物最大粒径に応じて、焼成後の耐火物原料の炭素含有率を調整できるので、高純度のものを必要としない吹付け用などの不定形耐火材料用原料向け、或いは高純度のものを必要とするれんが用耐火物原料向け等に、所謂、使用目的使途に応じた再生耐火物を容易に作り分けることができるようになり、使用済み炭素含有耐火物の効率的な再利用が達成される。本発明は、主として、製鉄所で発生する使用済みの炭素含有耐火物、例えば、マグネシア-カーボンれんが屑、アルミナ-カーボンれんが屑等を、新たな耐火物用原料として、高級品や中低級品に分けられ、それぞれの使途に適した形態のものに再生させて利用する方法を提案するものである。即ち、本発明によれば、これら使用済み炭素含有耐火物の再生耐火物としては、冶金炉用れんがの原料となるような高級耐火物用原料、または不定形耐火物用材料となるような中級耐火物原料、あるいは耐熱被覆材用の低級耐火物原料として作り分けることができる。例えば、前記の高級品としての耐火物用原料としては、黒鉛化度の低い残留炭素の含有量が少なくマグネシアやアルミナ成分の多い再生耐火物原料にすることが好ましく、逆に、残留炭素の多い再生耐火物原料については、中級の不定形耐火材料や低級の耐熱被覆材のための再生耐火物原料とすることが好ましい。また、個別の用途に応じて、高い耐酸化性が要求されるような場合には、残留炭素の含有量が少ない再生耐火物原料とすることが好ましい。このような高級中級低級の耐火物原料を、前記使用済み炭素含有耐火物から製造再生するために、本発明ではまず、該使用済み炭素含有耐火物以下、単に使用後耐火物というを破砕し、篩分けし、次いで、整粒または整粒しないで、即ち、粗粒のものと細粒のものとをそれぞれ別々の回転炉や移動炉、床炉、成形炉などの各種の加熱炉にて700°C以上1200°C以下の温度に1時間~24時間程度の間、大気雰囲気中で加熱処理し、再利用するのに好適な、即ち、残留炭素の少ない改質された焼成再生炭素含有耐火物以下、単に再生耐火物というを得る。使用後耐火物を加熱処理焼成する理由は、黒鉛化度が小さくかつ熱伝導率や耐高温酸化性が悪く、有効成分とは言い難い残留炭素を燃焼除去灰化し、真に有効な耐火物成分の多い改質再生耐火物を得ることにある。この加熱処理において、その温度を700°C以上にする理由は、バインダーの残炭やピッチに由来する残留炭素燃焼除去をするために必要な温度であり、一方、上限の1200°Cは主として設備上、経済上の理由から、この温度とすることが好ましいと考えられるからである。特に、れんが用耐火物原料にするには、粒径にもよるが大気中で800°C以上、より好ましくは1000°C程度にまで加熱する。上記のような加熱処理によって得られる再生耐火物の場合、所謂、マグネシアやアルミナ等を相対的残留炭素量に比べて多く含む再生耐火物は、発明者らの研究によれば、使用後耐火物の最大粒径Dmaxの小さいもの、即ち、細かい耐火物に多く見られ、逆に、残留炭素を多く含む再生耐火物としては、焼成前使用後耐火物の最大粒径Dmaxの大きいものに多く見られることが判った。即ち、加熱前の使用後耐火物の炭素含有率をαmassとするとき、これを粗粉砕して得られる粒径最大粒径:Dmaxの大きい耐火物粒子の場合、とくに700°C未満たとえば600°C程度の低いの温度で加熱すると、残留炭素の燃焼除去が不十分となり、焼成後の耐火物、即ち、得られる再生耐火物中の炭素含有率βmassは高くなる。つまり、最大粒径Dmaxの大きい使用後耐火物の場合、加熱処理によっても残留炭素の十分な燃焼除去が困難となり、高級耐火物用原料とはなりにくいことを意味している。一方、加熱前の使用後耐火物の最大粒Dmaxmmが小さいものの場合、それの炭素含有率αmassにかかわらず、再生耐火物の炭素含有率βmassは低くなり、所謂、耐火物成分の方が多い高級耐火物用原料として好ましいものが得られる。これらの関係を整理すると、下記1式のように表すことができる。図1は、熱処理において700°C未満の温度で処理して残留炭素量の変化が小さかった例×印と700°C以上の温度で処理して残留炭素量の変化が大きかった例○印とについて、最大粒径Dmaxに影響を受ける使用後耐火物の炭素含有率α、即ち、α×Dmax×1/10と、再生耐火物の炭素含有率βとの関係を示したものである。ここで最大粒径は、篩分けに用いた篩の目開きの大きさを意味している。この図から、βとα×Dmax×1/10とは、下記1式のように表すことができる。従って、本発明において、れんが向けの高級再生耐火物を得ようとするときも、あるいは、不定形耐火材料向けの中級再生耐火物を得ようとするときも、即ち、前者はDmaxの小さいもの、後者はDmaxの大きいものを、整粒後の加熱処理時に選択して処理すると同時に、前記1式を満足するように大気雰囲気下で700°C以上の温度で熱処理すれば、それぞれの使途に応じた耐火物原料を、あるいは平均的に残留炭素の少ない再生耐火物を得ることができるようになり、再利用しやすい形の使用済み炭素含有耐火物にすることが可能になる。さらに粉砕手段の変更などによって、粉砕および篩分け後の加熱処理前使用済み炭素含有耐火物の最大粒径Dmaxを、調整することで、加熱後の再生炭素含有耐火物原料中の使用目的に応じた炭素含有率の目標上限値γと、加熱前の使用済み炭素含有耐火物の炭素含有率αとの関係において、下記2式を満足するように調整してもよい。この2式は、前記1式を変形して導出した式である。この実施例は、転炉内張り耐火物として使用された使用済みマグネシア-カーボンれんが屑を粗粉砕し、本発明適合例として、最大粒径Dmax:0.5、1.0、5.6、9.5mmで篩分けたものを、大気雰囲気下において、700°Cと1000°C×1hrまたは24hrの条件で加熱処理した。また、比較例として、最大粒径Dmax:0.5、1.0、5.6、9.5mmで篩分けたものを、大気雰囲気下において600°C-24hrの条件で加熱処理した。その結果を表1にまとめた。表1に示すように、本発明に適合する再生耐火物の場合、いかなる最大粒径であっても、それぞれに応じて好ましい炭素含有量を示して、上記1式を満足する再生耐火物が得られていることが判った。これに対し、比較例は、特に加熱処理を600°Cで行ったためか、どの粒径においても上記1式を満足するものが得られなかった。次に、第2の実施例として、使用済みのマグカーボン煉瓦を用いて、RH脱ガス装置の浸漬管の吹付け補修に用いる吹付け材に再生した例について説明する。RH脱ガス装置の浸漬管の吹付け材は炭素含有率が高くなると、溶鋼の脱ガス処理後に大気による酸化に晒されて気孔率が高くなってスラグによる侵食が進むため、3質量以下の炭素含有率を目標範囲としている即ち2式のγ=3。平均炭素含有率が15質量の使用済みマグカーボン煉瓦即ち2式のα=15を用いたことから、2式よりDmax≦2mmとなるように粉砕すればよいことがわかる。使用済みマグカーボン煉瓦をロッドミルで粉砕後、目開き2mmの篩で篩分け、篩上をさらにボールミルで粉砕して全量が目開き2mmの篩を通過するようにし、Dmax=2mmの試料を作製した。これを700°Cで24時間熱処理して、吹付け材用の耐火物原料としたところ、炭素含有率2.5質量の良好な吹付け材が得られた。