印刷に用いる印刷材を収容したカートリッジであって、カートリッジ表面に、所定の波長の光を透過させる光学機能層と、前記光学機能層を通過した前記波長の光を反射または散乱させる光反射層と、前記光学機能層の構造を維持する温度範囲において流動性を示しかつ前記波長の光を吸収する薬液を含んだ薬液層とを備え、前記光反射層が前記カートリッジ表面の側となるように積層して備え、前記薬液層は、前記薬液層から前記薬液が出て該光学機能層の少なくとも一部を覆ったときに、前記光学機能層を通過して光反射層で反射される前記波長の光の反射光を低減するように前記光学機能層の少なくとも一方の側に配置されているカートリッジ。前記波長の光を吸収する材料により、前記光学機能層の一部を占める形状のパターンを形成した光吸収パターン層を備え、該光吸収パターンは、前記光反射層との間に前記光学機能層を挟むように配置した請求項1に記載のカートリッジ。前記波長の光を吸収する材料により、前記光学機能層の一部を占める形状のパターンを形成した光吸収パターン層を備え、該光吸収パターンは、前記光学機能層と前記光反射層との間に介在する請求項1に記載のカートリッジ。前記光反射層の前方に位置するとともに、前記光学機能層のいずれか一方の側に配置され、前記波長の光を透過させるとともに、前記薬液層から出た薬液を保持する多孔質層を備えた請求項1ないし請求項3のいずれかに記載のカートリッジ。前記波長は赤外領域内にあり、前記光学機能層は黒色層である請求項1ないし請求項5のいずれかに記載のカートリッジ。前記波長は近赤外領域内にあり、前記光学機能層の前記波長における透過率は30以上であり、前記光学機能層は、近赤外領域の700ないし800nmの波長域と、近赤外領域の800ないし1500の波長域でいずれかの波長の透過率差が10以上である請求項5に記載のカートリッジ。前記光学機能層、前記薬液層および前記光反射層は、前記筐体表面に直接形成され、または、前記筐体表面に接着されている請求項1ないし請求項6のいずれかに記載のカートリッジ。印刷装置であって、請求項1ないし請求項7のいずれかのカートリッジが装着可能とされ、前記薬液層の少なくとも一部に物理的力を加えて、前記薬液が前記光学機能層の少なくとも一部へ向けて出る不可逆処置を実行する不可逆処置部を備える印刷装置。請求項8に記載の印刷装置であって、前記光学機能層に前記波長の光を照射し、その反射の状態を読み取る読取部と、前記不可逆処置の前後において前記読取部が読み取った反射の状態を対比する対比部とを有する印刷装置。前記の特許文献で提案された技術は、カートリッジに関する何らかの情報を記憶させたいという要請に応えたものではあるものの、カートリッジにはEEPROMなどの記憶素子を設ける必要があり、さらにカートリッジの記憶素子と記録装置本体の制御回路部との間で通信可能とするための電気配線も必要となり、カートリッジの構造が複雑になるという課題があった。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、カートリッジに関する情報更新に対処できる新たな手法を提供することを目的とする。前記した目的の少なくとも一部を達成するために、本発明では、以下の構成を採用した。適用1:カートリッジ印刷に用いる印刷材を収容したカートリッジであって、カートリッジ表面に、所定の波長の光を透過させる光学機能層と、前記光学機能層を通過した前記波長の光を反射または散乱させる光反射層と、前記光学機能層の構造を維持する温度範囲において流動性を示しかつ前記波長の光を吸収する薬液を含んだ薬液層とを備え、前記光反射層が前記カートリッジ表面の側となるように積層して備え、前記薬液層は、前記薬液層から前記薬液が出て該光学機能層の少なくとも一部を覆ったときに、前記光学機能層を通過して光反射層で反射される前記波長の光の反射光を低減するように前記光学機能層の少なくとも一方の側に配置されていることを要旨とする。前記構成を備えるカートリッジは、そのカートリッジ表面に積層して備える光学機能層と光反射層と薬液層とで、以下に説明するような情報更新が可能である。以下、カートリッジ表面に前記のように積層して備える光学機能層と光反射層と薬液層とを、説明の便宜上、積層部と称し、前記構成を備えるカートリッジでの情報更新について説明する。積層部が、薬液層の一部に外力が加えられて、その一部の薬液が薬液層内から光学機能層に向けて出て光学機能層の一部を覆うと、その覆った範囲において、前記所定の波長の光以下、第1波長光と称するの反射率が変更する。このため、積層部は、薬液の覆った範囲において、第1波長光に対する反射率を異なるものとする。具体的には、積層部にその光学機能層の側から第1波長光を照射した場合、積層部からの第1波長光の反射の状況は、薬液が光学機能層を覆った状況により相違し、第1波長光を照射した場合の分光特性が変化することになる。つまり、積層部は、薬液が光学機能層に出た前後で変化し、その変化は、薬液層の薬液の流出が不可逆的であることから、不可逆的となる。こうした不可逆的な積層部の変化は、記憶素子における電気的なデータ更新、例えば、データを値0から値1に或いはその逆に更新する情報更新に相当する。よって、前記構成を備えるカートリッジによれば、カートリッジ表面に有する積層部にて、カートリッジに関する情報更新を図ることができる。この場合、積層部の不可逆的な変化を、例えば、印刷材の使い尽くされたカートリッジ等において起こせば、これらカートリッジが誤って装着されても、その誤装着がなされた旨をユーザーに認知させることが可能となる。なお、既述した薬液層から薬液を光学機能層の一部を覆う不可逆的な変化は、第1波長光に対する反射率を不可逆的に変更することに相当する。また、カートリッジ表面の積層部にて情報更新を図るに当たり、記憶素子を用いる必要はないものの、記憶素子を併用することも可能である。また、積層部の不可逆的な変化を、既述したように、印刷材のが使い尽くされたカートリッジ等において起こせば、不可逆的に変化済みの積層部を有するカートリッジを視認することで、これらカートリッジは、印刷材が規定通りに収容されていないカートリッジや印刷材の使い切りがなされたカートリッジであることを、ユーザーに容易に認知させることができる。この他、前記したカートリッジは、次のような態様とすることができる。例えば、前記波長を赤外領域内のものとし、前記光学機能層を黒色層とするようにできる。この場合、黒色とは、正反射光の強度を測定したときに、波長が400nmないし700nmの範囲内にある全ての光成分について、反射率が10以下であることを意味している。そして、例えば、黒色層の光学機能層にて光反射層の全面を被覆すれば、この黒色層の光学機能層でその下方の光反射層を隠蔽することができる。そして、前記波長を近赤外領域内のものとし、前記光学機能層の前記波長に対する透過率を30以上とし、前記光学機能層は、近赤外領域の700ないし800nmの波長域と、近赤外領域の800ないし1500の波長域でいずれかの波長の透過率差が10以上である。こうすれば、光学機能層の近赤外領域における透過スペクトルは、第1波長光に対して高い透過率を示すが、多くの波長の光に対しては低い透過率を示す。また、他の態様として、前記光反射層の前方に位置するとともに、前記光学機能層のいずれか一方の側に配置され、前記波長の光を透過させるとともに、前記薬液層から出た薬液を保持する多孔質層を備える構成をとることができる。この多孔質層により、薬液層から出た薬液が積層部の表面などに流出して、他の部位を汚すような不具合を回避することができる。前記光学機能層の表裏のいずれかの面に、前記波長の光を吸収する材料により、前記光学機能層の一部を占める形状のパターンを形成した光吸収パターン層を備える構成をとることができる。この場合において、光吸収パターンと光学機能層とが同じ色であれば、光吸収パターンが形成していたパターンを肉眼では観察し難くなるか、または、観察が極めて困難となる。例えば、光吸収パターンを一次元または二次元コード状に設けていた場合、当該コードを観察できなくすることができる。また、光学機能層と光反射層と薬液層とが前記のように積層した積層部については、これを前記筐体表面に直接形成したり、前記筐体表面に接着することができる。適用2:カートリッジ用ラベル印刷に用いる印刷材を収容したカートリッジに付されるカートリッジ用ラベルであって、所定の波長の光を透過させる光学機能層と、前記光学機能層を通過した前記波長の光を反射または散乱させる光反射層と、前記光学機能層の構造を維持する温度範囲において流動性を示しかつ前記波長の光を吸収する薬液を含んだ薬液層と、前記波長の光を吸収する材料により、前記光学機能層の一部を占める形状のパターンを形成した光吸収パターン層とを備え、前記薬液層は、前記薬液層から前記薬液が出て該光学機能層の少なくとも一部を覆ったときに、前記光学機能層を通過して光反射層で反射される前記波長の光の反射光を低減するように前記光学機能層の少なくとも一方の側に配置されており、前記光吸収パターン層によって前記カートリッジに関する情報を示すパターンが形成されていることを要旨とする。前記構成を備えるカートリッジ用ラベルによって、前記光吸収パターンによって形成されたカートリッジに関する情報を示すパターン像の観察することでカートリッジに関する情報を読み取ることができる。適用3:印刷装置印刷装置であって、前述したいずれかのカートリッジが装着可能とされ、前記スクラッチ層の少なくとも一部に外力を加えて前記光学機能層の少なくとも一部を伴って、前記スクラッチ層をカートリッジ表面側から剥離する不可逆処置を実行する不可逆処置部を備えることを要旨とする。前記構成を備える印刷装置は、前記したいずれかのカートリッジが装着されると、その装着済みのカートリッジの積層部に対して不可逆処置を実行する。この不可逆処置は、積層部における一部を損傷するから、前記構成を備える印刷装置によれば、不可逆処置を経て、積層部の前記した不可逆的な変化を起こすようにできる。この他、前記した印刷装置は、次のような態様とすることができる。例えば、前記光学機能層に前記波長の光を照射してその反射の状態を読み取り、前記不可逆処置の前後において前記読取部が読み取った反射の状態を対比する。こうすれば、積層部の前記した不可逆的な変化に対応した処置が可能となる。以下、本発明の実施の形態を印刷システムに適用した実施例について説明する。図1は印刷システムPSの概略構成を示す説明図である。図示するように、印刷システムPSは、印刷装置としてのプリンター20と、コンピューター90と、を備えている。プリンター20は、コネクター80を介して、コンピューター90と接続されている。プリンター20は、副走査送り機構21と、主走査送り機構27と、印刷ヘッドユニット60と、主制御部40と、を備えている。副走査送り機構21は、紙送りモーター22と紙送りローラー26とを備えており、紙送りローラー26を用いて用紙PAを副走査方向に搬送する。主走査送り機構27は、キャリッジモーター32と、プーリー38と、キャリッジモーター32とプーリー38との間に張設された駆動ベルト36と、紙送りローラー26の軸と並行に設けられた摺動軸34と、を備えている。摺動軸34は、駆動ベルト36に固定されたキャリッジ30を摺動可能に保持している。キャリッジモーター32の回転は、駆動ベルト36を介してキャリッジ30に伝達され、キャリッジ30は、摺動軸34に沿って紙送りローラー26の軸方向と平行な主走査方向に往復動する。印刷ヘッドユニット60は、キャリッジ30にインクカートリッジ200と図示しない印刷ヘッドとを搭載し、キャリッジ30により主走査方向に駆動しながら印刷ヘッドを駆動して、用紙PA上にインクカートリッジ200が収容したインクを吐出させる。主制御部40は、上述した各機構を制御して印刷処理を実現する。主制御部40は、例えば、コンピューター90を介してユーザーの印刷ジョブを受信し、受信した印刷ジョブの内容に基づき、上述した各機構を制御して印刷を実行する。インクカートリッジ200のそれぞれは、キャリッジ30に脱着自在に装着可能とされている。印刷ヘッドは、異なるインクをそれぞれ吐出する複数のノズル列を有する。また、この印刷ヘッドユニット60は、ニードルユニット100と読取ユニット150とを備える。ニードルユニット100は、インクカートリッジ200が有する後述のラベル部210の薬液層215を突き刺したりする損壊を行う。読取ユニット150は、ラベル部210への光照射とその反射光の読み取りを行う。ラベル部210に対する損壊や読み取りについては後述する。この他、プリンター20は、ユーザーがプリンター20の各種の設定を行ったり、プリンター20のステータスを確認したりするための操作部70を備えている。操作部70は、ユーザーに各種の通知を行うための表示部72を備えている。図2はインクカートリッジ200とラベル部210とを概略的に示す説明図、図3はインクカートリッジ200のラベル部210とニードルユニット100との関係を示す説明図である。図3に示すように、ラベル部210は、インクカートリッジ200におけるインク収容部201を形成する筐体202の一つの周壁表面に形成されている。このラベル部210は、異なる性状の複数の層を積層した積層構造とされ、或る波長の光以下、この波長を第1波長と称し、その光を第1波長光と称するを透過させる光学機能層213と、この第1波長光を反射させる光反射層を兼用した薬液層215とを備え、薬液層215を筐体202の表面側とする。薬液層215は、薬液215aと、この薬液215aを封止した状態で保持する液保持層215bとを備えている。薬液215aは、光学機能層213がそれらの構造を維持する温度範囲内において流動性を示し、第1波長の光を吸収するインクである。例えば、インクは、少なくとも-20~100°Cの温度域において液体であり、典型的には5~65°Cの温度域において液体である。また、このインクは、不可逆処置によって得られる膜の第1波長の光に対する吸収率が、例えば70以上となり、典型的には90以上となるように調製されている。ここでは、一例として、第1波長は、近赤外線領域のうち、発色又は変色によって吸収率が高まる波長域内にあることとする。また、近赤外線領域は、700~1500nmの波長域を意味することとする。このインクとしては、例えば、プロセス墨インク、具体的には、カーボンブラックなどの炭素材料粉末とバインダとしての樹脂と任意に溶媒とを含んだインクを使用することができる。不可逆処置の際に適度な粘性と適度な流動性とを示し、第1波長の光を高い効率で吸収するものであれば、他のインクを使用してもよい。ここでは、一例として、前記インクとして、黒色のインクを使用することとする。液保持層215bは、筐体202の表面の装着されており、筐体202の表面とともに薬液215aを封止するとともに、第1波長光を反射又は散乱させる鏡面反射体や光反射体として機能する層である。第1波長の光に対する液保持層215bの反射率は、例えば、50~100の範囲内にあり、典型的には50~80の範囲内にあることが望ましい。こうした性状を有する液保持層215bの材料として、薬液215aに対して安定であれば、どのようなものを使用してもよい。例えば、樹脂を用いる場合には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート及びポリエチレンなどのプラスチックを使用することができ、金属として、アルミニウム箔のように不透明の薄膜を用いてもよい。液保持層215bの材料は、筐体202との接着性の観点から、筐体202の材料と同一であることが望ましい。液保持層215bは、反射または散乱の光学的特性を加えるためには、金属又は合金からなる金属薄膜を、例えば真空蒸着などのドライコーティング法やウェットコーティング法によって形成する。金属材料層の材料としては、例えば、アルミニウム、クロム、ニッケル、亜鉛、銀、金、錫又はそれらの合金を使用することができる。また、液保持層215bに、バインダとしての樹脂に、鉄粉など粒子との混合物を分散させた層とすることで、光学的特性を与えてもよい。薬液層215は、例えば、印刷法によって形成することができる。まず、筐体202上に、凹所を有する液保持層215bを形成し、液保持層215bの凹所を取り囲むように接着剤層を設ける。次に、凹所に薬液を積層して液保持層215bを形成し、さらに薬液215aを挟んで接着剤層で接着し、この積層体に熱及び圧力を加える。これにより、液保持層215bと筐体202とが薬液215aを間に挟んで貼り合わされた構造を得る。この構造は、他の方法で得ることも可能である。例えば、上述した方法において、接着剤を使用する代わりに、超音波接着法により液保持層215b及び筐体202の周縁部同士を接着してもよい。光学機能層213は、薬液層215に重ねて形成され、第1波長の光を透過させる。第1波長の光に対する光学機能層213の透過率は、例えば30以上であり、典型的には30~60の範囲内にある。光学機能層213は、典型的には着色している。光学機能層213が着色している場合、特に光学機能層213が黒色に着色している場合、ラベル部210を前面側即ち、光学機能層213の側から肉眼で観察しただけでは、薬液層215のパターンがあっても、そのことを知覚することは不可能であるかまたは困難である。ここでは、一例として、光学機能層213は黒色を呈していることとする。第1波長が近赤外領域内にある場合、光学機能層213として、第1波長における透過率が30以上であり、前記光学機能層は、近赤外領域の700ないし800nmの波長域と、近赤外領域の800ないし1500の波長域でいずれかの波長の透過率差が10以上であるものを使用してもよい。即ち、光学機能層213は、近赤外領域における透過スペクトルが、第1波長において高い透過率を示し、他の多くの波長で低い透過率を示すものであってもよい。ここでは、一例として、光学機能層213は、このような光学特性を有していることとする。また、ここでは、第1波長と異なる第2波長も近赤外領域内にあり、第2波長における光学機能層213の透過率は、第1波長における光学機能層213の透過率と比較してより低いこと、例えば、第1波長における光学機能層213の透過率の80以下であることとする。前記の光学特性、即ち、近赤外領域内の光のうち、一部の波長域の光を選択的に透過させ、残りの光を吸収する光学特性を有している光学機能層213は、例えば、所定の近赤外線吸収剤と樹脂とを含んでいる。この近赤外線吸収剤としては、例えば、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、アントラキノン化合物、ジイモニウム化合物、およびシアニン化合物からなる群より選択される少なくとも1つを使用することができる。また、樹脂としては、例えば、プロセスインクにおいて一般に使用されているものを使用することができる。光学機能層213にあっても、薬液層215と同様、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびフレキソ印刷法等の印刷手法で形成される。光学機能層213の厚さは、例えば0.5ないし10μmの範囲内とし、典型的には1ないし5μmの範囲内とする。この光学機能層213を形成するには、例えば、オフセット印刷機に薬液層215が形成済みのインクカートリッジ200をセットし、形成済み薬液層215に重なるように、以下の組成のインクAまたはインクBを印刷し、その際には、乾燥膜厚が1μmになるようにした。その後、更に、この塗膜に紫外線を照射することで、光学機能層213を薬液層215に重ねて形成した。このようにして薬液層215に光学機能層213を積層したラベル部210を、筐体202の表面の側から肉眼で観察したところ、全体が黒色に見えた。[インクAの組成]有機系青色顔料御国色素社製5質量部;有機系赤色顔料御国色素社製7質量部;有機系黄色顔料御国色素社製8質量部;UV硬化型オフセットインクメジウムFDカルトンACEメジウムロ:東洋インキ社製80質量部;[インクBの組成]有機系青色顔料御国色素社製5質量部;有機系赤色顔料御国色素社製7質量部;有機系黄色顔料御国色素社製8質量部;赤外線吸収剤YKR-3081:山本化成社製5質量部;UV硬化型オフセットインク用メジウムFDカルトンACEメジウムロ:東洋インキ社製75質量部;図3に示すように、ニードルユニット100は、インクカートリッジ200における筐体表面のラベル部210に対向する。この場合、ニードルユニット100をインクカートリッジ200のラベル部210に常時対向するようにできるほか、ニードルユニット100を例えば2次元テーブル或いは3次元テーブルに設置し、ラベル部210に対して進退可能とすることもできる。ニードルユニット100は、支持本体101と、支持本体101からラベル部210に向き合うよう多数突出したニードル102とを備え、主制御部40図1からの制御を受けて、ニードルユニット100をラベル部210の表面に向かって進退するとともに、その表面に倣って移動する。この進退は、ニードル102の先端が薬液層215に達するように進退する。つまり、ニードルユニット100は、主制御部40からの制御タイミングにて、光学機能層213の一部の表面を突き刺す不可逆処置を実行する。図4はラベル部210を光学機能層213の側から正面視しつつラベル部210とニードルユニット100の位置関係を示す説明図、図5はニードルユニット100がラベル部210に対して進退した場合の薬液層215の変化の様子を概略的に示す説明図である。図5に示すように、不可逆処置を実行すると、ラベル部210の前面から薬液215aへ至る孔を形成し、薬液215aからインクを滲み出させる。薬液215aから滲み出たインクは、先の孔内に広がり、ラベル部210の表面に対して平行な方向へ更に広がる。例えば、薬液層215から滲み出たインクは、ラベル1の前面に、流出層215cを形成する。薬液層215は、この不可逆処置を受けて、流出層215cを覆う光学機能層213を通る第1波長光を流出層215cで低減するか否かによって、第1波長光に依拠する像の違いを表示する。図4に示すように、ニードルユニット100は、その有するニードル102をラベル部210の一つの箇所に対向させただけでもよく図4A、既述した2次元或いは3次元のテーブルにより、L字形のニードル102Aを用いて、ラベル部210に対して進退するとともに、縦横、或いはその一方の方向に走査するようにすることができる図4B。図4Aに示す場合には、ニードルユニット100による前記の不可逆処置により、ラベル部210の表面がニードル102で損傷された範囲にて、ラベル部210の一部の光学特性の変化を生じる。その一方、図4Bに示す場合は、ニードルユニット100の走査軌跡に倣った軌跡がラベル部210が損傷された範囲となるので、ラベル部210の一部の光学的特性の変化を生じる。図5では、ニードルユニット100が一方向に移動した場合の薬液層215の変化の様子が示されており、ニードルユニット100の移動範囲では、光学機能層213を含む一部の層が損傷されている。図6は読取ユニット150の機能とラベル部210との関係を示す説明図である。図示するように、読取ユニット150は、インクカートリッジ200における筐体表面のラベル部210に対向する。この場合、読取ユニット150にあっても、ニードルユニット100と同様、ラベル部210に常時対向するようにできるほか、2次元テーブル或いは3次元テーブルに設置し、ラベル部210に対して進退可能とできる。読取ユニット150は、照射部152と受光部154とをラベル部210に向き合うようにして備え、主制御部40図1からの制御を受けて、照射部152による光照射と、受光部154による読み取りを行う。照射部152は、赤外線LEDlightemittingdiodeを内蔵し、第1波長としての800nmの波長の光第1波長光を照射する。受光部154は、CCDchargecoupleddeviceカメラとして構成され、照射部152から照射した光が薬液層215で反射した反射光を受光する。この場合、受光部154は、図示しない光学フィルタにて前記の第1波長を含む赤外領域の光を受光するように構成されている。図7はラベル部210を光学機能層213の側から正面視しつつラベル部210と読取ユニット150の位置関係を示す説明図である。図示するように、読取ユニット150は、複数の照射部152からラベル部210の全面に向けて前記波長第1波長の光を照射し、ラベル部210の全面からの反射光を受光部154にて受光する。よって、図4で説明したいずれの場合のニードルユニット100による不可逆処置であっても、読取ユニット150は、この不可逆処置、つまりラベル部210の表面の損傷により、ラベル部210の反射状況を読み取ることができる。プリンター20は、ニードルユニット100による前記したニードル102を用いた不可逆処置を、インクカートリッジ200の収容済みインクが使い切られたタイミング不可逆変化タイミングで実行する。具体的には、主制御部40は、処理を行った印刷ジョブの累積からインクカートリッジ200のインク残量を求め、その残量が次回の印刷ジョブを賄えないと予想されるインク量となると、ニードルユニット100に制御信号を送る。ニードルユニット100は、この制御信号を受けてニードル102を前記したように進退および移動させ、ラベル部210の表面に薬液を滲み出させる。また、プリンター20は、キャリッジ30にインクカートリッジ200が装着されると、そのタイミング読取タイミングで、主制御部40から読取ユニット150に制御信号を送信する。読取ユニット150は、これを受けて、照射部152による光照射と受光部154による反射光読み取りを行い、読み取り結果を主制御部40に送信する。主制御部40は、予め、ニードルユニット100による不可逆処置前の読取状況を記憶しているので、受光部154の読取結果を記憶済み読取状況と比較することで、キャリッジ30に新たに装着されたインクカートリッジ200が不可逆処置を受けていないものか、当該処置を受けたものかの特定が可能となる。以上説明した本実施例の印刷システムPSによれば次の利点がある。本実施例のインクカートリッジ200は、その筐体202の表面にラベル部210を備え、このラベル部210を筐体表面側から、薬液層215および光学機能層213を積層した積層部とする。このラベル部210は、インクカートリッジ200が図1に示すようにキャリッジ30に装着された状態で、前記の不可逆変化タイミングにて、プリンター20の印刷ヘッドユニット60に搭載済みのニードルユニット100を介して不可逆処置を受ける。ラベル部210の表面は、この不可逆処置を受けることでニードルユニット100のニードル102にて一部が損傷され、薬液が光学機能層213の一部に滲み出る。ラベル部210は、不可逆処置の前後において、第1波長光800nmの波長の光に対して異なる反射光に伴うパターンが異なるものとなる。一方、プリンター20は、インクカートリッジ200がキャリッジ30に装着されたような前記の読取タイミングで、インクカートリッジ200のラベル部210にその光学機能層213の側から第1波長光800nmの波長の光を読取ユニット150の照射部152から照射し、光学機能層213からのこの第1波長光の反射状況を受光部154で読み取る図6、図7参照。今、キャリッジ30に新たに装着されたインクカートリッジ200が、それ以前にキャリッジ30に装着された経歴がなく所定のインクを満量収容したカートリッジであれば、当該カートリッジは、ニードルユニット100による不可逆処置を受けてはいない。よって、この新たに装着されたインクカートリッジ200についての受光部154による読取結果は、第1波長光800nmの波長の光に対するラベル部210の表面の損傷を起こしていないものとなる。その一方、キャリッジ30に新たに装着されたインクカートリッジ200が、それ以前にニードルユニット100による不可逆処置を受けたものであれば、この新たに装着されたインクカートリッジ200についての受光部154による読取結果は、第1波長光800nmの波長の光に対するラベル部210の表面が薬液で覆われた状態を反映したものとなる。つまり、不可逆処置を経たラベル部210の表面への薬液の被覆は、記憶素子における電気的なデータ更新、例えば、データを値0から値1に或いはその逆に更新する情報更新に相当する。よって、本実施例のインクカートリッジ200によれば、ラベル部210の不可逆的な変化を、記憶素子における電気的なデータ更新、例えば、データを値0から値1に或いはその逆に更新する情報更新に相当するものとできるので、情報更新を起こすに当たって記憶素子を必要としない。なお、記憶素子をラベル部210と併用することも可能である。また、本実施例のプリンター20によれば、ラベル部210の表面への薬液の被覆の変化を、インクカートリッジ200のインクが使い切られたタイミングで起こすので、インク使い切りのインクカートリッジ200が誤ってキャリッジ30に装着されても、その誤装着の旨を操作部70の表示部72に表示する等してユーザーに認知でき、こうした認知に際して記憶素子を必要としない。なお、記憶素子をラベル部210と併用することも可能である。次に、第1の変形例について説明する。図8は変形例のラベル部210Aを正面視して示す説明図、図9は図8における9-9線に沿った断面図である。図9に示すように、この変形例のラベル部210Aは、薬液層215と光学機能層213との間に、光反射層212を介在させ、また、光学機能層213に光吸収パターン層214を積層した構成に特徴を有する。光反射層212は、第1波長の光を反射させる。第1波長の光に対する光反射層212の反射率は、例えば、50~100の範囲内にあり、典型的には50~80の範囲内にある。光反射層212は、鏡面反射体であってもよく、光散乱体であってもよい。光反射層212に光透過性は要求されないため、光反射層212として、金属又は合金からなる金属材料層を使用してもよい。金属材料層の材料としては、例えば、アルミニウム、クロム、ニッケル、亜鉛、銀、金、錫又はそれらの合金を使用することができる。金属材料層は、例えば真空蒸着などのドライコーティング法によって形成することができる。光反射層212は、バインダとしての樹脂と鉄粉など粒子との混合物を含んだ層であってもよい。そのような光反射層212は、ウェットコーティング法で形成することができる。光吸収パターン層214は、図8に示すような一次元コード状のパターンを後述する材料で光学機能層213の上に形成し、光学機能層213を間に挟んで光反射層212と向き合っている。図8および図9に示す例では、光吸収パターン層214のパターンは、一次元コードであるが、二次元コード状のパターン、或いは、文字、記号、模様および図形などの他のパターンとすることもできる。そして、この光吸収パターン層214のパターンを、インクカートリッジ200に固有の情報、例えば、インク色に応じて異なるようにすれば、カートリッジ装着の際のパターンの読取結果からインク色を特定できる。光吸収パターン層214は、既述した第1波長光を吸収する。具体的には、光吸収パターン層214の第1波長における吸収率は、ラベル部210Aの製造直後における薬液層215、光反射層212および光学機能層213の第1波長における吸収率と比較してより大きい。第1波長光に対する光吸収パターン層214の吸収率は、例えば70以上であり、典型的には90以上である。第1波長が近赤外領域内にある場合、光吸収パターン層214は、例えば、近赤外線吸収剤と樹脂とを含有している。この樹脂としては、例えば、プロセスインクにおいて一般に使用されているものを使用することができる。ここで使用する近赤外線吸収剤は、典型的には、光学機能層213において使用する近赤外線吸収剤とは、近赤外線領域の吸収スペクトルが異なっている。例えば、ここで使用する近赤外線吸収剤は、光学機能層213において使用する近赤外線吸収剤と比較して、第1波長光に対する吸収率がより大きい。この近赤外線吸収剤としては、例えば、プロセス墨インクに用いられているカーボンブラックを使用することができる。或いは、この近赤外線吸収剤として、光学機能層213の近赤外線吸収剤として例示した化合物を使用してもよい。光吸収パターン層214は、光学機能層213と同色にするか、または、第1波長光に対して十分な吸収率を示す限り、薄い色にすることが好ましい。こうすると、ラベル部210Aを肉眼で観察した場合に、光吸収パターン層214の存在が分かり難くなる。光吸収パターン層214は、光反射層212に対応した領域のほぼ全体に亘って分布していることが望ましい。こうすると、光学機能層213の分光特性の解析を困難とすることができる。光吸収パターン層214は、例えば、印刷法により形成する。この印刷法としては、例えば、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびフレキソ印刷法が挙げられる。或いは、光吸収パターン層214は、熱転写リボンを用いて形成してもよい。つまり、薬液層215、光反射層212および光学機能層213を形成済みのインクカートリッジ200を前記の印刷手法に処して、光学機能層213の表面に光吸収パターン層214を形成する。光吸収パターン層214の厚さは、例えば0.5ないし10μmの範囲内とし、典型的には0.5ないし2μmの範囲内とする。前記したラベル部210Aを有するインクカートリッジ200に対するニードルユニット100による不可逆処置、および読取ユニット150による読取結果について説明する。図10は図6と図7に示すようにして不可逆処置前のラベル部210Aを読取ユニット150にて読み取った読取画像を示す説明図である。インクを規定の満量収容したインクカートリッジ200にラベル部210Aを形成した状態で、このラベル部210Aをその前面から肉眼で観察した場合、例えば、その全体が黒色に見える図8参照。これに対し、図6~図7に示すように読取ユニット150の照射部152にて第1波長光を照射しながら受光部154でその反射光を読み取ると、受光部154の読取結果は、光吸収パターン層214の形成したパターンに対応した領域が黒く、ラベル部210Aの他の部分に対応した領域が白くなったパターン像P1に相当する読取結果となる。この読取結果を受け取る主制御部40は、画像としてパターン像P1を認識する。この場合、照射部152から第1波長光と異なる赤外領域の第2波長の光を放射すれば、受光部154の読取結果は、例えば、全体が黒い画像、または、パターン像P1がより低いコントラスト比で表示される読取結果となる。前記したラベル部210Aを備えたインクカートリッジ200がプリンター20にてそのインクが使い切られ、ラベル部210Aが、既述したニードルユニット100による不可逆処置を受けると、次のようになる。図11は図5に相当する図であり、ニードルユニット100がラベル部210Aに対して進退してニードル102により、ラベル部210の表面の一部に多数の穴が開けられて損傷されている変化の様子を概略的に示す説明図、図12は不可逆処置後の受光部154による読取結果に基づくパターン像の様子を示す説明図である。図11に示すように、ニードルユニット100をラベル部210Aに対向させた状態で不可逆処置が実行されると、図12に示すように、ニードルユニット100が移動する範囲において、灰色のパターン像P2が生じ、これがパターン像P1と重なる。受光部154は、新たなパターン像P2が重なったパターン像P1に相当する読取結果を主制御部40に送信し、主制御部40は、新たなパターン像P2が重なったパターン像P1を認識する。こうしたパターン像P1の読取結果は、次の理由により得られる。ニードルユニット100による不可逆処置を受けたラベル部210Aでは、その光学機能層213の側から照射部152により照射された第1波長光は、損傷範囲にて、光吸収パターン層のパターン像P1に対応する箇所では光が吸収されて光反射層212に到達する光量が低下し、不可逆装置前と同様な光量のパターンP1の一部を示す。しかし、薬液が進入した範囲では、薬液層215での光の吸収が生じる。このため、損傷範囲に対応する範囲で新たな黒色のパターン像P2が生じてパターン像P1に重なることになる。前記した変形例のラベル部210Aを有するインクカートリッジ200では、ニードルユニット100による不可逆処置の前では、パターン像P1のみとなるのに対して、当該処置後では、新たな黒パターン像P2が重なったパターン像P1となる。この結果、前記した変形例のラベル部210Aを有するインクカートリッジ200によれば、不可逆的な薬液の被覆によりパターン像P1の形状変化により、より顕著に認識できる。図13は第2の変形例のラベル部210Bを正面視して示す説明図、図14は図13における14-14線に沿った断面図である。図示するように、この変形例のラベル部210Bは、インクカートリッジ200の筐体202の表面に、当該表面側から光反射層212と光学機能層213とを積層する。このラベル部210Bは、光学機能層213の側から肉眼で観察した場合には、光学機能層213の前記した性質により、全体が黒色の画像を表示する。そして、キャリッジ30に装着された時点で、図6に示したようにインクカートリッジ200のラベル部210Bを、読取ユニット150の照射部152から第1波長光を照射しながら受光部154で読み取ると、その読取結果の画像は、光吸収パターン層214を配置した領域が黒く、それ以外の領域が白い画像となる。即ち、このラベル部210Bを有するインクカートリッジ200では、肉眼で観察したときのラベル部210Bが表示する画像とは異なる画像を表示する。このラベル部210Bを前記した不可逆変化タイミングで不可逆処置する際には、ラベル部210の表面の少なくとも一部、つまり、光学機能層213および光吸収パターン層214を含んだ領域をニードルユニット100のニードル102により薬液で被覆させることにより、異なった画像パターンを得ることができる。図15は第3の変形例を概略的に示す断面図である。図16は、図15に示すラベルを不可逆処置してなる構造の一例を概略的に示す断面図である。図15に示すように、ラベル部210Cは、光反射層212と光学機能層213との間に多孔質層217を更に含んでいることに特徴を有する。多孔質層217は、例えば、多孔質シリカ及び多孔質炭酸カルシウムなどのフィラーを多量に含み、バインダとして少量の樹脂を更に含んだ混合物からなる。このような多孔質層217は、例えば、塗布法によって形成することができる。多孔質層217として、紙などの繊維質シートを使用してもよい。特に、厚めの上質紙は近赤外域の光を反射及び散乱させる能力が高いため、これを多孔質層217として用いた場合、光反射層212の効果を補強することができる。繊維質シートとしての多孔質層217は、例えば、接着剤を用いて光反射層212に固定することができる。ラベル部210Cは、以下の方法により製造することができる。まず、液保持層215bとして、厚さが25μmのポリエチレンテレフタレートシートを準備する。この液保持層215bの一方の主面上に、真空蒸着法により、光反射層212として、厚さが500オングストロームのアルミニウム層を形成する。次に、光反射層212上にポリオレフィン系の接着剤をグラビア印刷法で塗工し、この接着剤層を介して、光反射層212に多孔質層217を重ね合わせ、適度な熱及び圧力を加えてそれらを貼り合わせる。なお、多孔質層217としては、坪量が52g/m2の上質紙を使用した。次いで、多孔質層217上に、オフセット印刷法により、乾燥膜厚が1μmになるように印刷する。更に、この塗膜に紫外線を照射する。これにより、光学機能層213を得る。その後、光学機能層213上に、オフセット印刷法により、プロセス墨インクを乾燥膜厚が1μmになるように印刷して、二次元コードパターンとしての光吸収パターン層214を形成する。プロセス墨インクとしては、東洋インキ社製のFDカルトンACEスミロを使用した。以下、このようにして得られた構造を、第1構造と呼ぶ。上述した方法で第1構造を形成する一方で、以下の方法により第2構造を形成する。まず、筐体202として、厚さが25μmのポリエチレンシートを準備する。この筐体202には、エンボス加工を行って、一方の主面に凹部を形成した。この凹部内に、グラビア印刷法により、インクを乾燥膜厚が約5μmになるように塗工して、薬液層215を形成する。このインクとしては、東洋インキ社製のJW250アクワエコール911を使用する。その後、筐体202の先の主面のうち、凹部を取り囲んでいる部分に、スクリーン印刷方法によってポリオレフィン系の接着剤を約2μmの厚さに塗工する。以下、このようにして得られた構造を、第2構造と呼ぶ。次に、第1及び第2構造を、筐体202と液保持層215bとが薬液215aを間に挟んで向き合うように重ね合わせる。続いて、この積層体の周縁部に、150°Cの熱と10kg/cm2の圧力とを約3秒間に亘って加えて、筐体202と液保持層215bとを接着した。以上のようにして、ラベル部210を完成する。このラベル1を不可逆処置すると、薬液層215から滲み出たインクは、多孔質層217によって吸収され、多孔質層217内で、その主面に平行な方向へ拡散する。その結果、多孔質層217内に、インクが浸透していない任意の未浸透部217aと、インクが浸透した浸透部217bとが生じる。浸透部217bは、線像の可視化を行った場合に、上述した図16に示す薬液215aと同様の役割を果たす。従って、図15の構造を採用した場合も、前記実施例と同様の効果を得ることができる。また、図15の構造を採用した場合、インクがラベル1の表面に到達して、周囲の物体を汚すのを抑制することができる。図17は図13及び図14に示すラベル部の第4の変形例を概略的に示す断面図である。図17に示すラベル部210Dは、光反射層212と光吸収パターン層214との間に多孔質層217を更に含んでいることに特徴を有する。この変形例においても、多孔質層217の作用により、インクがラベル1の表面に到達して、周囲の物体を汚すのを抑制することができる。図18は第5の変形例を概略的に示す断面図である。ラベル部210Eは、薬液層215の構成に特徴を有する。すなわち、薬液層215は、光吸収パターン層214と光学機能層213との間に介在し、光吸収パターン層214の形状とほぼ同じか、わずかに大きな形状に形成している。こうした薬液層215は、薬液を封止したマイクロカプセルを分散させた層から構成し、液体を封止するための封止層を不要とし、積層構造を簡単にしている。こうした薬液層215は、薬液をカプセル化してなるマイクロカプセルで形成し、マイクロカプセルを、樹脂などで形成した分散媒で保持し、これを印刷法によって形成することができる。このように、薬液層215は、不可逆処置による薬液が滲み出ることにより、パターン認識を変更することができれば、その構成および配置であれば、特に限定されない。図19はラベル部形成の他の形態を模式的に示す説明図である。この形態では、図8~図9に示したラベル部210に粘着層230を形成し、この粘着層230にて、ラベル部210を筐体202の表面に貼り付けている。粘着層230の形成に当たっては、例えば、紙、プラスチック、木材、ガラスまたは樹脂からなる印刷基材を用意し、その一面に、薬液層215、光反射層212、および光学機能層213をこの順に印刷形成する。そして、この印刷基材の他面に粘着剤を塗布等して粘着層230を形成し、この粘着層230を介してラベル部210を筐体202の表面に接着する。このようにしても、既述した効果を奏することができる。この場合、ニードルユニット100による不可逆処置を受けたラベル部210をインクカートリッジ200から引き剥がして別のインクカートリッジ200に貼り直したとして、当該別のインクカートリッジ200がキャリッジ30に装着されると、読取ユニット150の前記した読込により、当該別のインクカートリッジ200は、インク使い切りのインクカートリッジが誤って装着されたものである等の旨を操作部70の表示部72に表示できる。以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は、前記した実施の形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様にて実施することが可能である。また、ラベル部210やラベル部210A等を、ほぼ全域の波長の光を透過させる透光性を有する薄膜状或いは薄葉状の保護層で覆うようにすることもできる。なお、前記実施例の一部の構成は、その課題を解決するために必要な構成以外は、本発明の適用範囲において、適宜省略可能である。