a炭素数12~18の飽和脂肪酸のアルカリ金属塩とb炭素数12~18の不飽和脂肪酸のアルカリ金属塩とを、a:b=20:80~80:20の重量比で含有する印刷版用現像液組成物。前記a成分および/または前記b成分のアルカリ金属塩が、ナトリウム塩および/またはカリウム塩である請求項1に記載の現像液組成物。前記b成分の不飽和脂肪酸がモノ不飽和脂肪酸および/またはジ不飽和脂肪酸である請求項1または2に記載の現像液組成物。前記a成分がラウリン酸ナトリウムおよび/またはラウリン酸カリウムである請求項1~3のいずれかに記載の現像液組成物。前記b成分がオレイン酸ナトリウムおよび/またはオレイン酸カリウムである請求項1~4のいずれかに記載の現像液組成物。請求項1~5のいずれかに記載の現像液組成物0.01~10重量および水を含有する印刷版用水性現像液。少なくともA支持体、B感光性樹脂層、C保護層、およびD感赤外線層が順次積層された構成を有するフレキソ印刷版を請求項6に記載の水性現像液で現像する工程を有する印刷原版の製造方法。前記D感赤外線層がカーボンブラックを含有する請求項7に記載の印刷原版の製造方法。cアルカリ剤をさらに含有し、aとbの合計100重量部に対してcが0.01~10重量部である請求項1~5のいずれかに記載の現像液組成物。前記c成分がアルカリ金属炭酸塩および/またはアルカリ金属水酸化物であり、アルカリ金属がナトリウムおよび/またはカリウムである請求項9に記載の現像液組成物。請求項9または10に記載の現像液組成物0.01~10重量および水を含有する印刷版用水性現像液。少なくともA支持体、B感光性樹脂層、およびE粘着防止層が順次積層された構成を有するフレキソ印刷版を請求項11に記載の現像液で現像する工程を有する印刷原版の製造方法。本発明は、かかる従来技術の現状に鑑み創案されたものであり、その目的は、CTP技術に適した水現像性印刷版の現像工程において現像液中の画像マスク層感赤外線層の分散性が良好な水性現像液、さらに水現像性印刷版の現像工程において同一の現像液を用いて大量に現像を繰り返しても、現像液中のスカム分散性が良好な水性現像液を提供することである。本発明者らは、上記従来の課題について鋭意検討した結果、a炭素数12~18の飽和脂肪酸のアルカリ金属塩とb炭素数12~18の不飽和脂肪酸のアルカリ金属塩を特定の重量比で含有する印刷版用現像液組成物を用いることにより上記目的の水性印刷版用現像液が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明は、以下の1~11の構成を有するものである。1a炭素数12~18の飽和脂肪酸のアルカリ金属塩とb炭素数12~18の不飽和脂肪酸のアルカリ金属塩とを、a:b=20:80~80:20の重量比で含有する印刷版用現像液組成物。2前記a成分および/または前記b成分のアルカリ金属塩が、ナトリウム塩および/またはカリウム塩である1に記載の現像液組成物。3前記b成分の不飽和脂肪酸がモノ不飽和脂肪酸および/またはジ不飽和脂肪酸である1または2に記載の現像液組成物。4前記a成分がラウリン酸ナトリウムおよび/またはラウリン酸カリウムである1~3のいずれかに記載の現像液組成物。5前記b成分がオレイン酸ナトリウムおよび/またはオレイン酸カリウムである1~4のいずれかに記載の現像液組成物。61~5のいずれかに記載の現像液組成物0.01~10重量および水を含有する印刷版用水性現像液。7少なくともA支持体、B感光性樹脂層、C保護層、およびD感赤外線層が順次積層された構成を有するフレキソ印刷版を6に記載の水性現像液で現像する工程を有する印刷原版の製造方法。8前記D感赤外線層がカーボンブラックを含有する7に記載の印刷原版の製造方法。9cアルカリ剤をさらに含有し、aとbの合計100重量部に対してcが0.01~10重量部である1~5のいずれかに記載の現像液組成物。10前記c成分がアルカリ金属炭酸塩および/またはアルカリ金属水酸化物であり、アルカリ金属がナトリウムおよび/またはカリウムである9に記載の現像液組成物。119または10に記載の現像液組成物0.01~10重量および水を含有する印刷版用水性現像液。12少なくともA支持体、B感光性樹脂層、およびE粘着防止層が順次積層された構成を有するフレキソ印刷版を11に記載の現像液で現像する工程を有する印刷原版の製造方法。本発明の現像液組成物およびこれを用いて調製された現像液は、現像液に対する画像マスク層の分散性が良好なので、画像マスク層の小片がブラシに付着して現像性を低下させる、スカムがブラシに付着して現像性を低下させる、印刷版表面に再付着して版面の品位を悪化させる、などの問題が生じにくい。また、このような現像液を使用すれば、頻繁に現像液を交換する必要がなく、環境への負荷や製造コストの面からも優位である。以下、本発明の印刷版用現像液組成物、現像液および印刷版の製造方法を詳細に説明する。本発明の印刷版用現像液組成物は、a炭素数12~18の飽和脂肪酸のアルカリ金属塩とb炭素数12~18の不飽和脂肪酸のアルカリ金属塩とを、a:b=20:80~80:20の重量比で含有することを特徴とする。a:bの重量比は25:75~75:25であることが好ましく、30:70~70:30であることがより好ましく、30:70~50:50であることがさらに好ましい。本発明の組成物に用いるa成分は、炭素数12~18の飽和脂肪酸のアルカリ金属塩であり、ナトリウム塩および/またはカリウム塩であることが好ましい。具体的には、ラウリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、ラウリン酸カリウム、ミリスチン酸カリウム、パルミチン酸カリウム、ステアリン酸カリウムが挙げられる。これらは単独でも混合物でもよいが、ラウリン酸カリウム単独であることが好ましい。a成分としてラウリン酸カリウムを用いると、現像液中での画像マスク層分散性が特に優れる。本発明の組成物に用いるb成分は、炭素数12~18の不飽和脂肪酸のアルカリ金属塩であり、ナトリウム塩および/またはカリウム塩であることが好ましい。また、モノ不飽和脂肪酸および/またはジ不飽和脂肪酸であることがより好ましい。具体的には、パルミトレイン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、リノール酸ナトリウム、リノレン酸ナトリウム、リシノール酸ナトリウム、アラキドン酸ナトリウム、パルミトレイン酸カリウム、オレイン酸カリウム、リノール酸カリウム、リノレン酸カリウム、リシノール酸カリウム、アラキドン酸カリウムが挙げられる。これらは単独でも混合物でもよいが、オレイン酸ナトリウム単独であることが好ましい。b成分としてオレイン酸ナトリウムを用いると、現像液中での画像マスク層分散性が特に優れる。本発明の組成物における前記a成分およびb成分の組成比は、ガスクロマトグラフ質量分析法により、定量することができる。本発明の組成物は、cアルカリ剤をさらに含有することができ、cアルカリ剤は、aとb成分の合計100重量部に対して0.01~10重量部であることが好ましい。本発明の組成物に用いるc成分としては、従来公知のアルカリ剤を利用できるが、アルカリ金属炭酸塩および/またはアルカリ金属水酸化物であることが好ましく、アルカリ金属がナトリウムおよび/またはカリウムであることが好ましい。具体的には、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが挙げられる。中でも、安全性の面から炭酸ナトリウムが好ましい。市販の石鹸の中には、本発明の組成物のa成分、b成分およびc成分を同様の重量比で含有するものがあるかもしれない。しかしながら、市販の石鹸は、界面活性剤であるa成分とb成分、アルカリ剤であるc成分以外に様々な助剤を含んだ複雑な組成となっている。助剤は、具体的には、金属封鎖剤、酵素、防腐剤、蛍光増白剤、香料などが挙げられ、衣類に付着した汚れの洗浄促進や仕上がり、風合い向上のために添加されている。これら助剤のなかには本発明の効果を阻害するものもあり、特に酵素、蛍光増白剤、香料は現像性を悪化させたり、版表面に付着して印刷性を損なわせるなど点で本発明の効果に阻害作用を及ぼす恐れがある。また、市販石鹸では同一銘柄でもこれら組成が変動する場合があり、本発明の効果が発揮されない場合がある。a成分は、例えば、炭素数12~18の飽和脂肪酸を水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどのアルカリ剤で中和する方法脂肪酸中和法、炭素数12~18の飽和脂肪酸エステルを水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどのアルカリ剤で鹸化する方法脂肪酸エステル鹸化法、炭素数12~18の飽和脂肪酸を含有する天然油脂を水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどのアルカリ剤で鹸化する方法油脂鹸化法などで製造することができる。b成分は、例えば、炭素数12~18の不飽和脂肪酸を、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどのアルカリ剤と中和する方法脂肪酸中和法、炭素数12~18の不飽和脂肪酸エステルを水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどのアルカリ剤と鹸化する方法脂肪酸エステル鹸化法、炭素数12~18の不飽和脂肪酸を含有する天然油脂を水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどのアルカリ剤と鹸化する方法油脂鹸化法などで製造することができる。本発明の現像液組成物は、水に溶解して印刷版用水性現像液として用いることができ、現像液組成物の含有量は現像液全量に対して0.01~10重量、好ましくは0.1~5重量、さらに好ましくは0.5~3重量とすることが望ましい。現像液組成物の含有量が10重量を超えると、画像マスク層分散性が劣り、また、0.01重量未満では、未架橋樹脂組成物の除去能力が劣る傾向がある。本発明の水性現像液の調製に用いる水は、水道水、または、イオン交換法、蒸留法、逆浸透膜法およびこれらの複合等によって得られる純水であることができる。本発明の水性現像液は、本発明の現像液組成物の各成分と水とを撹拌して均一化する方法により調製可能であり、各成分の配合順序は特に限定されるものではない。また、本発明の水性現像液は、0~50°Cの広範囲の温度において安定な弱アルカリ性水溶液であり、強アルカリ性の現像液と比べると安全である。本発明の印刷版用現像液組成物および水性現像液においては、その他必要に応じて任意成分として、各種添加剤を配合することができる。例えば、クエン酸、EDTAなどの金属封鎖剤、エタノールアミン等のアルカノールアミン、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのpH調整剤、ベンゾトリアゾール、安息香酸などの防腐剤、エチレングリコール等のグリコール類、エタノール等の低級アルコール類などの凝固点降下剤、シリコーン類、ポリオール類などの消泡剤を本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。このように構成される水性現像液は、経時安定性に優れ、特にCTP製版またはネガ製版技術に適したフレキソ印刷版用現像液として好適なものである。本発明の水性現像液による現像処理方法としては、例えば、現像液を未露光部に接触させて、ブラシ、水圧、超音波などの物理的作用を加えて感光性樹脂層の未架橋分と画像マスク層を現像液中に溶解または分散させ、現像除去する方法が挙げられる。この時、現像液は未露光部を浸漬させておいてもかまわないし、物理的作用が及ぶときに連続的に供給して接触させておいてもよい。さらに、この現像液は加温されていることが好ましい。一般的には20~60°Cであり、好ましくは30~50°Cである。また、通常使用される物理的作用力としては、ブラシが用いられ、毛の材質、太さ、長さ、毛の密植度、配置、ブラシの移動、回転方向などが適宜選択される。本発明の水性現像液は、水現像可能な感光性印刷原版一般の現像に用いることができるが、感赤外線層にカーボンブラックを含有するCTP印刷版の現像やネガ方式のフレキソ印刷版の現像に特に好適である。カーボンブラックを含有する感赤外線層の分散性や水性現像液中のスカム分散性に特に優れるからである。ここで、本発明の水性現像液の使用方法の具体例として、水現像性フレキソ版への適用を例に挙げ、以下に説明する。水現像性フレキソ印刷原版は一般に、CTP方式では、少なくともA支持体、B感光性樹脂層、C保護層、D感赤外線層を順次積層した構成を有し、ネガ方式では、少なくともA支持体、B感光性樹脂層、E粘着防止層を順次積層した構成を有する。A支持体としては、可撓性であるが、寸法安定性に優れた材料が好ましく、例えばスチール、アルミニウム、銅、ニッケルなどの金属製支持体、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、またはポリカーボネートフィルムなどの熱可塑性樹脂製支持体を挙げることができる。これらの中でも、寸法安定性に優れ、充分に高い粘弾性を有するポリエチレンテレフタレートフイルムが特に好ましい。支持体の厚みは、機械的特性、形状安定化あるいは印刷版製版時の取り扱い性等から50~350μm、好ましくは100~250μmが望ましい。また、必要により、支持体と感光性樹脂層との接着性を向上させるために、それらの間に接着剤層を設けても良い。B感光性樹脂層は、合成高分子化合物、光重合性不飽和化合物、及び光重合開始剤の必須成分と、可塑剤、熱重合防止剤、染料、顔料、紫外線吸収剤、香料、又は酸化防止剤などの任意の添加剤とから構成される。本発明では、B感光性樹脂層は水性現像液で現像可能でなければならない。水現像可能な合成高分子化合物としては、ラテックスを使用することが好ましい。水現像可能な感光性樹脂層は、一般に柔軟であるが、ラテックスを使用すると必然的に生版が非常に柔軟になる。ラテックスを使用しない場合は、例えば特開平3-198058号に記載のものを使用することができる。使用可能なラテックスとしては、ポリブタジエンラテックス、天然ゴムラテックス、スチレン-ブタジエン共重合体ラテックス、アクリロニトリル-ブタジエン共重合体ラテックス、ポリクロロプレンラテックス、ポリイソプレンラテックス、ポリウレタンラテックス、メチルメタクリレート-ブタジエン共重合体ラテックス、ビニルピリジン重合体ラテックス、ブチル重合体ラテックス、チオコール重合体ラテックス、アクリレート重合体ラテックスなどの水分散ラテックス重合体やこれら重合体にアクリル酸やメタクリル酸などの他の成分を共重合して得られる重合体が挙げられる。これらの中でも、分子鎖中にブタジエン骨格またはイソプレン骨格を含有する水分散ラテックス重合体が、硬度やゴム弾性の点から好ましく用いられる。具体的には、ポリブタジエンラテックス、スチレン-ブタジエン共重合体ラテックス、アクリロニトリル-ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタクリレート-ブタジエン共重合体ラテックス、ポリイソプレンラテックスが好ましい。ラテックスは、独立した微粒子としてその存在が確認できることが必要である。C保護層は、感光性樹脂層の酸素による重合阻害を防止するために設けられる。C保護層は水性現像液で除去可能であれば特に制限されず、水に可溶性または不溶性のいずれのポリマーを使用して構成することができる。水に不溶性のポリマーでも物理的にブラシでこすることにより除去され現像可能であるが、現像時間短縮のためには水に可溶性のポリマーが好ましい。C保護層を構成するこのようなポリマーとしては、例えば可溶性ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリエチレンオキシド、アルキルセルロース、セルロース系ポリマー特にヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレート、ポリブチラール、ブチルゴム、NBRゴム、アクリルゴム、スチレン―ブタジエンゴム、ラテックス、可溶性ポリエステルが挙げられる。これらのポリマーは、一種類の使用に限定されず、二種類以上のポリマーを組み合わせて使用することもできる。C保護層としては、感赤外線層よりも熱分解温度の高いものが好ましい。保護層の熱分解温度が感赤外線層よりも低ければ、感赤外線層のアブレーションの際に、保護層も熱分解されてしまうことがあるからである。D感赤外線層は、バインダー、赤外線レーザーを吸収し熱に変換する機能と紫外光を遮断する機能を有する材料から構成される。また、これら以外の任意成分として、顔料分散剤、フィラー、界面活性剤又は塗布助剤などを本発明の効果を損なわない範囲で含有することができる。D感赤外線層は、化学線に関して2.0以上の光学濃度であることが好ましく、さらに好ましくは2.0~3.0の光学濃度であり、特に好ましくは、2.2~2.5の光学濃度である。また、D感赤外線層の層厚は、0.5~5.0μmが好ましく、1.0~2.0μmがより好ましい。上記下限以上であれば、高い塗工技術を必要とせず、一定以上の光学濃度を得ることができる。また、上記上限以下であれば、感赤外線層の蒸発に高いエネルギーを必要とせず、コスト的に有利である。上記バインダーとしては、特に限定されないが、極性を持つ共重合ポリアミドが好ましく用いられる。使用されるポリアミドは、従来公知のカチオン性ポリアミド、ノニオン性ポリアミド、アニオン性ポリアミドから適宜選択すればよく、例えば、第三アミン基含有ポリアミド、第四アンモニウム塩基含有ポリアミド、エーテル基含有ポリアミド、スルホン酸基含有ポリアミドなどが挙げられる。上記赤外線吸収機能と紫外光遮断機能を有する材料としては、フタロシアニン、置換フタロシアニン誘導体、シアニン、メロシアニン染料、およびポリメチン染料などの染料や、カーボンブラック、グラファイト、酸化クロム、酸化鉄などの顔料が挙げられる。これらの中でも、光熱変換率および、経済性、取り扱い性の面からカーボンブラックが特に好ましい。上記赤外線吸収機能と紫外光遮断機能を有する材料は、前記光学濃度と層厚を達成できる濃度で適宜用いられるが、一般的にはD感赤外線層の総重量に対して1~60重量、好ましくは10~50重量である。上記下限未満では光学濃度が2.0未満となり、赤外線吸収機能と紫外光遮断機能を示さなくなるおそれがある。また、上記上限を越えるとバインダーなどの他成分が不足して、皮膜形成性が低下するおそれがある。D感赤外線層上には、剥離可能な可撓性カバーフィルムを設けて印刷原版を保護することが好ましい。好適な剥離可能な可撓性カバーフィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルムを挙げることができる。E粘着防止層は、原画フィルムを感光性樹脂印刷版に真空密着させ、原画フィルムを通して活性光線を照射する際に、感光性樹脂層と原画フィルムとの粘着を防止するために設けられる。E粘着防止層は水に可溶性または不溶性のいずれのポリマーを使用して構成することができる。水に不溶性のポリマーでも物理的にブラシでこすることにより除去され現像可能であるが、現像時間短縮のためには水に可溶性のポリマーが好ましい。E粘着防止層を構成するこのようなポリマーとしては、例えば可溶性ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリエチレンオキシド、アルキルセルロース、セルロース系ポリマー特にヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレート、ポリブチラール、ブチルゴム、NBRゴム、アクリルゴム、スチレン―ブタジエンゴム、ラテックス、可溶性ポリエステルが挙げられる。これらのポリマーは、一種類の使用に限定されず、二種類以上のポリマーを組み合わせて使用することもできる。その他必要に応じて任意成分として、各種添加剤を配合することができる。E粘着防止層上には、剥離可能な可撓性カバーフィルムを設けて印刷原版を保護することが好ましい。好適な剥離可能な可撓性カバーフィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルムを挙げることができる。本発明の印刷原版を製造する方法は、CTP方式では例えば以下のようにして製造される。まず、感赤外線層の全成分を適当な溶媒に溶解させて溶液を作製するか、或いはカーボンブラック等の顔料を用いるときは、顔料以外の全成分を適当な溶媒に溶解させ、そこに顔料を分散させて分散液を作製する。次に、このような溶液又は分散液を感赤外線層用支持体例、PETフィルム上に塗布して、溶剤を蒸発させる。その後、保護層成分を上塗りし、一方の積層体を作成する。さらに、これとは別に支持体上に塗工により感光性樹脂層を形成し、他方の積層体を作成する。このようにして得られた二つの積層体を、圧力及び/又は加熱下に、感光性樹脂層が保護層に隣接するように積層する。なお、感赤外線層用支持体は、印刷原版の完成後はその表面の保護フィルムとして機能する。この印刷原版から印刷版を製造する方法としては、まず保護フィルムを感光性印刷版から除去する。その後、感赤外線層をIRレーザにより画像様に照射して、感光性樹脂層上に画像マスクを形成する。好適なIRレーザの例としては、ND/YAGレーザ1064nm又はダイオードレーザ例、830nmを挙げることができる。コンピュータ製版技術に適当なレーザシステムは、市販されており、例えばダイオードレーザシステムCDISparkエスコアートワーク社を使用することができる。このレーザシステムは、印刷原版を保持する回転円筒ドラム、IRレーザの照射装置、及びレイアウトコンピュータを含み、画像情報は、レイアウトコンピュータからレーザ装置に直接移される。画像情報を感赤外線層に書き込んだ後、感光性印刷原版に画像マスクを介して活性光線を全面照射する。これは版をレーザシリンダに取り付けた状態で行うことも可能であるが、版をレーザ装置から除去し、慣用の平板な照射ユニットで照射する方が規格外の版サイズに対応可能な点で有利であり一般的である。活性光線としては、150~500nm、特に300~400nmの波長を有する紫外線を使用することができる。その光源としては、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ジルコニウムランプ、カーボンアーク灯、紫外線用蛍光灯等を使用することができる。その後、照射された版は本発明の現像液を用いて現像され、印刷版が得られる。また、本発明の印刷原版は、ネガ方式では例えば以下のようにして製造される。まず、粘着防止層成分を適当な溶媒に溶解させる。この溶液を支持体例、PETフィルム上に塗布して溶剤を蒸発させ、一方の積層体を作成する。さらに、これとは別に支持体上に塗工により感光性樹脂層を形成し、他方の積層体を作成する。このようにして得られた二つの積層体を、圧力及び/又は加熱下に、感光性樹脂層が粘着防止層に隣接するように積層する。なお、支持体は、印刷原版の完成後はその表面の保護フィルムとして機能する。この印刷原版から印刷版を製造する方法としては、まず保護フィルムを感光性印刷版から除去する。その後、画像を有するネガフィルムを印刷版上に置き、真空密着して活性光線を全面照射する。活性光線としては、150~500nm、特に300~400nmの波長を有する紫外線を使用することができる。その光源としては、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ジルコニウムランプ、カーボンアーク灯、紫外線用蛍光灯等を使用することができる。その後、照射された版は本発明の現像液を用いて現像され、印刷版が得られる。以下、実施例により本発明を具体的に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例1A~14A、比較例1A~8A下記1~5の方法により、CTP方式のフレキソ印刷原版を作製した。得られたフレキソ印刷原版を用いて、下記6の方法で印刷版を作製した。また、下記7の方法により画像マスクの分散性を評価した。実施例1A~14A、比較例1A~8Aの現像液組成物と評価結果を表1および表2に示す。1感光性樹脂組成物Xの作製アクリロニトリル-ブタジエンラテックスNipolSX1503不揮発分42日本ゼオン株製10重量部、ブタジエンラテックスNipolLX111NF不揮発分55日本ゼオン株製58重量部、オリゴブタジエンアクリレートABU-2S共栄社化学株製28重量部、ラウリルメタクリレートライトエステルL共栄社化学株製4重量部、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート4重量部、光重合開始剤1重量部、重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル0.1重量部、その他の添加剤としてノニオン系界面活性剤0.1重量部をトルエン15重量部とともに容器中で混合し、次に加圧ニーダーを用いて105°Cで混練し、その後トルエンと水を減圧除去することにより、感光性樹脂組成物Xを得た。2保護層塗工液の調整低ケン化度ポリビニルアルコールPVA405株クラレ製と可塑剤サンフレックスSE270三洋化成工業製脂肪族多価アルコール系ポリエーテルポリオール固形分濃度85とNBRラテックスSX1503A日本ゼオン株製固形分濃度42を、固形分重量比で35/35/30になるよう、水イソプロピルアルコール混合液に溶解し、保護層塗工液を調製した。3感赤外線層塗工液の調製カーボンブラック分散液AMBK-8オリエント化学工業株製と共重合ポリアミドPA223東洋紡績株製を固形分重量比で63/37になるよう、メタノールエタノールイソプロピルアルコール混合液に溶解し、感赤外線層塗工液を調製した。4積層フィルムYの作製両面に離形処理を施した100μmのPETフィルム上に感赤外線層塗工液を適切な種類のバーコーターを用いて塗工し、120°Cで5分間乾燥し、PETフィルム上に膜厚1.5μmの感赤外線層を積層した。この時の光学濃度は2.3であった。この光学濃度は白黒透過濃度計DM-520大日本スクリーン製造株によって測定した。次いで、上記感赤外線層の上に保護層塗工液を適切な種類のバーコーターを用いて塗工し、120°Cで5分間乾燥し、PETフィルム上に膜厚1.5μmの感赤外線層と膜厚0.5μmの保護層がこの順に積層されている積層フィルムYを得た。5感光性樹脂層Xを有するフレキソ印刷原版の作製共重合ポリエステル系接着剤を塗工した100μmのPETフィルム上に上記感光性樹脂組成物Xを配置し、その上から積層フィルムYを重ね合わせた。ヒートプレス機を用いて100°Cでラミネートし、PET支持体、接着層、感光性樹脂層、保護層、感赤外線層および離型処理PET保護フィルムカバーフィルムからなるフレキソ印刷原版を得た。6フレキソ印刷原版を用いた印刷版の作製、現像性の評価原版のPET支持体側から化学線光源Philips10R、365nmにおける照度8mW/cm2を1分照射した。続いて、離型処理PETフィルムカバーフィルムを剥離した。この版を、CDISpark2530エスコアートワーク社製の回転ドラムに感赤外線層が表側にくるように巻き付け、真空引き後、画像形成を行った。アブレーション後、版を取り出して平面に戻し、化学線光源Philips10R、365nmにおける照度8mW/cm2を6分照射した。露光後、下記表1に示される各実施例1A~7A、比較例1A~4Aの現像液組成物、下記表2に示される各実施例8A~14A、比較例5A~8Aの現像液組成物をそれぞれ水道水で1重量に希釈して現像液を調整し、AV株製現像機StuckSystemを用いて、40°Cで8分現像した。現像後、60°Cで10分乾燥し、化学線を10分間照射し、最後に表面粘着性を除去するために殺菌灯を5分間照射した。どの水性現像液を使用した場合でも、問題なく良好な印刷版を作製することができた。スカム付着による印刷版表面の品位悪化は見られなかった。7画像マスク分散性の評価下記表1に示される各実施例1A~7A、比較例1A~4Aの現像液組成物、下記表2に示される各実施例8A~14A、比較例5A~8Aの現像液組成物をそれぞれ水道水で1重量に希釈して現像液を100ml調整した。各現像液中で、7cm×7cmの原版25枚を、それぞれ1枚ずつ、振動を加えながら30秒間浸漬させ、画像マスク層を原版から脱落させた。目視により、分散した画像マスク層のサイズを評価した。小片10個の大きさを定規で測定し、平均値を算出した。小片サイズが1mm未満のものを◎◎、1mm以上3mm未満のものを◎、3mm以上5mm未満のものを中粒○、5mm以上のものを大粒×とした。実施例1B~12B、比較例1B~4Bネガ方式のフレキソ印刷原版としてコスモライトNS170F東洋紡績株式会社製を使用した。下記1の方法により現像液を調製し、下記2の方法により現像性pH、スカム分散性を評価した。実施例1B~12B、比較例1B~4Bの現像液組成物と評価結果を表3および表4に示す。1現像液の調製下記表3及び4に示される各実施例1B~12B、比較例1B~4Bの現像液組成物をそれぞれ水道水で1重量に希釈して現像液を調整した。AV株製現像機StuckSystemに現像液を45kg注ぎ、40°Cに昇温した。2現像性の評価381mm×305mm0.116m2の原版を支持体側から化学線光源Philips10R、365nmにおける照度8mW/cm2を15秒照射した。続いて、保護フィルムを剥離し、15分現像した。非画像100、深度700μmの印刷版が得られた。現像により洗い出された樹脂の量は、原版1枚あたり0.08kgであった。原版28枚を現像するごとに、現像液をビーカーに100mLサンプリングし、ハンディ型pH計株式会社佐藤計量器製作所製SK-620PHを用いてpHを測定した。続いて、ブラシを持ち上げてスカム詰りの程度を目視にて確認した。ブラシにスカム詰りがないものを○、スカム詰りがあるものを×とした。ブラシ詰りがない時は、問題なく良好な印刷版を作製することができた。スカム付着による印刷版表面の品位悪化は見られなかった。一方、ブラシ詰りがある時は、スカム付着による印刷版表面の品位悪化が見られた。ブラシ詰りが見られたところを、現像液の使用限界と見なし、実験終了とした。実施例1B~12Bの現像液組成物で調整した現像液を使用した場合では、現像した未架橋樹脂重量比が現像液100重量部に対して10重量部以上に上昇しても、スカム付着による印刷版表面の品位悪化は見られなかった。一方、比較例1B~4Bの現像液組成物で調整した現像液を使用した場合では、未架橋樹脂重量比が5重量部を超えるとブラシ詰りがひどくなり、スカム付着による印刷版表面の品位悪化が顕著だった。