像担持体上に形成された潜像をトナーにより現像して得られたトナー像が転写される中間転写体であって、該中間転写体は基層、弾性層が積層されたものであり、該弾性層は、表面に球形樹脂微粒子の一部が深さ方向に単一の状態で埋め込まれ独立した凹凸形状を有し、かつ表面抵抗率が基層の表面抵抗率よりも低いものであることを特徴とする中間転写体。中間転写体全体の体積抵抗率の値が、球形樹脂微粒子が埋め込まれた面の表面抵抗率の値よりも小さいことを特徴とする請求項1に記載の中間転写体。前記基層及び前記弾性層は共に、表面抵抗率が8LogΩ/□以上13LogΩ/□以下であり、体積抵抗率が7LogΩcm以上12LogΩcm以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の中間転写体。前記中間転写体表面の球形樹脂微粒子は、平均粒子径が1.0μm以上5.0μm以下の球形シリコーン微粒子であることを特徴とする請求項1または2に記載の中間転写体。前記球形樹脂微粒子の埋没率が深さ方向に50以上100未満であることを特徴とする請求項1乃至4いずれかに記載の中間転写体。シームレスベルトであることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の中間転写体。潜像が形成され、トナー像を担持可能な像担持体と、該像担持体上に形成された潜像をトナーで現像する現像手段と、該現像手段により現像されたトナー像が一次転写される中間転写体と、該中間転写体上に担持されたトナー像を記録媒体に二次転写する転写手段とを有してなり、前記中間転写体が請求項1乃至6のいずれかに記載の中間転写体であることを特徴とする画像形成装置。画像形成装置がフルカラー画像形成装置であって、各色の現像手段を有する複数の潜像担持体を直列に配置してなる請求項7に記載の画像形成装置。本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたものであり、柔軟性があり、トナー離型性に優れ、転写媒体によらず高い転写率を実現でき、トナー散りなどの異常画像の発生がなく、かつ、有機感光体を損傷することなく、長期に亘って安定した高品質画像を維持することができる中間転写体、及び該中間転写体を用いた、特にフルカラー画像形成に好適な中間転写方式の画像形成装置を提供することを目的とする。本発明者らは鋭意検討した結果、中間転写体の弾性層表面に、球形樹脂微粒子を単一の状態で埋め込み独立した凹凸形状を形成し、かつ表面抵抗率を基層の表面抵抗率よりも低くすることで上記課題を解決できることを見出した。すなわち、上記課題は、以下の1~8に記載する発明によって上記課題が解決される。1像担持体上に形成された潜像をトナーにより現像して得られたトナー像が転写される中間転写体であって、該中間転写体は基層、弾性層が積層されたものであり、該弾性層は、表面に球形樹脂微粒子の一部が深さ方向に単一の状態で埋め込まれ独立した凹凸形状を有し、かつ表面抵抗率が基層の表面抵抗率よりも低いものであることを特徴とする中間転写体。2中間転写体全体の体積抵抗率の値が、球形樹脂微粒子が埋め込まれた面の表面抵抗率の値よりも小さいことを特徴とする前記1に記載の中間転写体。3前記基層及び前記弾性層は共に、表面抵抗率が8LogΩ/□以上13LogΩ/□以下であり、体積抵抗率が7LogΩcm以上12LogΩcm以下であることを特徴とする前記1または2に記載の中間転写体。4前記中間転写体表面の球形樹脂微粒子は、平均粒子径が1.0μm以上5.0μm以下の球形シリコーン微粒子であることを特徴とする前記1または2に記載の中間転写体。5前記球形樹脂微粒子の埋没率が深さ方向に50以上100未満であることを特徴とする前記1乃至4いずれかに記載の中間転写体。6シームレスベルトであることを特徴とする前記1乃至5のいずれかに記載の中間転写体。7潜像が形成され、トナー像を担持可能な像担持体と、該像担持体上に形成された潜像をトナーで現像する現像手段と、該現像手段により現像されたトナー像が一次転写される中間転写体と、該中間転写体上に担持されたトナー像を記録媒体に二次転写する転写手段とを有してなり、前記中間転写体が前記1乃至6のいずれかに記載の中間転写体であることを特徴とする画像形成装置。8画像形成装置がフルカラー画像形成装置であって、各色の現像手段を有する複数の潜像担持体を直列に配置してなる前記7に記載の画像形成装置。以下の詳細かつ具体的な説明から理解されるように、本発明によれば、柔軟性があり、トナー離型性に優れ、転写媒体によらず高い転写率を実現でき、トナー散りなどの異常画像の発生がなく、かつ、有機感光体を損傷することなく、長期に亘って安定した高品質画像を維持することができる中間転写体、及び該中間転写体を用いた、特にフルカラー画像形成に好適な中間転写方式の画像形成装置を提供できる。以下、本発明の中間転写ベルトについて説明する。本発明のシームレスベルトは、中間転写ベルト方式の電子写真装置いわゆる、像担持体例えば、感光体ドラム上に順次形成される複数のカラートナー現像画像を中間転写ベルト上に順次重ね合わせて一次転写を行い、その一次転写画像を被記録媒体に一括して二次転写する方式の装置における中間転写ベルトとして好適に装備されるものである。図1には、本発明に好適に用いられる中間転写ベルトの層構成を示す。構成としては、比較的屈曲性が得られる剛性な基層11の上に柔軟性を有する弾性層12が積層されており、その最表面には単一の球形微粒子13の一部が埋没して、弾性層の面方向に独立して配列され、一様な凹凸形状を形成したものである。<基層>まず、基層11について説明する。この構成材料としては、樹脂中に電気抵抗を調整する充填材又は、添加材、いわゆる電気抵抗調整材を含有してなるものが挙げられる。前記樹脂としては、難燃性の観点から、例えば、PVDF、ETFEなどのフッ素系樹脂や、ポリイミド樹脂またはポリアミドイミド樹脂等が好ましく、機械強度高弾性や耐熱性の点から、特にポリイミド樹脂又はポリアミドイミド樹脂が好適である。基層に使用できるポリイミド、ポリアミドイミドとしては、東レデュポン、宇部興産、新日本理化、JSR、ユニチカ、アイエスティー、日立化成工業、東洋紡績、荒川化学等のメーカーからの一般汎用品を使用することができる。基層の表面抵抗率及び体積抵抗率は、トナー材料や画像形成装置の特性に依存するが、表面抵抗率は1×108~1×1013Ω/□、体積抵抗率は1×107~1×1012Ωcmであることが好ましい。基層の表面抵抗率及び体積抵抗率は、電気抵抗調整材の含有量により調節できるが、機械強度の面から、膜が脆く割れやすくならない程度の添加量で前記抵抗率を達成できるものが好ましい。つまり、中間転写ベルトとする場合には、前記樹脂成分例えば、ポリイミド樹脂前駆体又はポリアミドイミド樹脂前駆体と電気抵抗調整材の配合を適正に調整した塗工液を用いて、電気特性表面抵抗及び体積抵抗と機械強度のバランスをとることが好ましい。前記電気抵抗調整材としては、金属酸化物やカーボンブラック、イオン導電剤、導電性高分子材料などを使用できる。金属酸化物としては、例えば、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素等が挙げられる。また、分散性を良くするため、前記金属酸化物に予め表面処理を施したものも挙げられる。カーボンブラックとしては、例えば、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ガスブラック等が挙げられる。イオン導電剤としては、例えば、テトラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルサルフェート、グルセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪アルコールエステル、アルキルベタイン、過塩素酸リチウム等が挙げられ、これらを併用して用いてもよい。なお、本発明における電気抵抗調整材は、上記例示化合物に限定されるものではない。また、本発明のシームレスベルトの製造方法における少なくとも樹脂成分を含む塗工液には必要に応じて、さらに分散助剤、補強材、潤滑材、熱伝導材、酸化防止剤などの添加材を含有してもよい。本発明における電気抵抗調整材の含有量は、樹脂の種類及び電気抵抗調整材にもよるが、例えば、カーボンブラックの場合には、塗工液中の全固形分の10~25wt、好ましくは15~20wtである。また、金属酸化物の場合の含有量としては、塗工液中の全固形分の1~50wt、好ましくは10~30wtである。含有量が前記それぞれの電気抵抗調整材の範囲よりも少ないと抵抗値の均一性が得られにくくなり、任意の電位に対する抵抗値の変動が大きくなる。また含有量が前記それぞれの範囲よりも多いと前記中間転写ベルトの機械強度が低下し、実使用上好ましくない。<弾性層>次に、弾性層12について説明する。弾性層は、柔軟性弾性を有する層の表面に球形樹脂微粒子の一部が深さ方向に単一の状態で埋め込まれ独立した凹凸形状を有してなり、その表面抵抗率が基層裏面の表面抵抗率よりも低いことが必要である。基層よりも弾性層の表面抵抗を高くしてしまうと最表面の球形樹脂微粒子がチャージアップし、転写時に放電、トナー散りなどが起こりやすくなったり、電荷が落ちきらないため、前の紙に転写した画像が残像となって次の紙に転写されたりしてしまう。前記柔軟性弾性を有する層を構成する材料としては、汎用の樹脂エラストマーゴムなどの材料を使用することが可能であるが、本発明の効果を十分に発現するに十分な柔軟性弾性を有する材料を用いることが好ましく、エラストマー材料やゴム材料を用いるのが良い。エラストマー材料としては、熱可塑性エラストマーとして、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリアクリル系、ポリジエン系、シリコーン変性ポリカーボネート系、フッ素系共重合体系等が挙げられる。また、熱硬化性として、ポリウレタン系、シリコーン変性エポキシ系、シリコーン変性アクリル系等が挙げられる。また、ゴム材料としては、イソプレンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、フッ素ゴム、ウレタンゴム、ヒドリンゴム、加硫ゴム等が挙げられる。上記各種エラストマー、ゴムの中から、性能が得られる材料を適宜選択できる。本発明においては、この材料の表面に球形微粒子を埋没させるので、熱可塑性のものよりも熱硬化性のものの方が好ましい。熱硬化性のものの方が、その硬化反応に寄与する官能基の効果により弾性層との密着性に優れ確実に固定化することが可能である。上記材料に、電気特性を調整するための抵抗調整剤、難燃性を得るための難燃剤、必要に応じて、酸化防止剤、補強剤、充填剤、加硫促進剤などの材料を適宜含有させた配合を行う。電気特性を調整するための抵抗調整剤としては、前述した基層に使用できる抵抗調整剤が適用できるが、カーボンブラックや金属酸化物などは柔軟性を損なうため、イオン導電剤や導電性高分子であることが好ましく、これらを併用することもできるが、その使用量を抑えることが好ましい。弾性層の表面抵抗率は、球形樹脂微粒子を埋没させると0.5~1.5桁程度、表面の表面抵抗が高くなるので、球形樹脂微粒子を埋没させる前の弾性層の表面抵抗率を基層裏面よりも予め1~2桁程度低めにしておくことが好ましい。また、転写効率とトビチリの発生防止とのバランスから、球形樹脂微粒子を埋没させる前の弾性層の表面抵抗率は1×108~1×1011Ω/□、体積抵抗率は1×107~1×1012Ωcmであることが好ましい。また、弾性層の膜厚としては、200μm~2mmであることが好ましい。膜厚が200μmより薄いと、転写媒体の表面性状への追従性や転写圧力低減効果が低く好ましくない。また2mmより厚いと、膜の重さが重くなりたわみやすくなり走行性が不安定になったり、ベルトを張架させるためのローラ曲率部での屈曲により亀裂が発生しやすくなったりするため好ましくない。<球形樹脂微粒子>次に、上記弾性層12の最表面を形成する球形樹脂微粒子13について説明する。材料としては特に問わないが、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、などの樹脂を主成分としてなる球形粒子が挙げられ、ここでいう樹脂材料には、ゴム材料も含むが、シリコーン樹脂粒子であると、滑性を有し、トナーに対しての離型性、耐磨耗性を付与できる機能が高くなり、好ましい。また、これらの樹脂材料からなる粒子の表面を異種材料で表面処理を施したものでもよく、ゴム材料で作製された球状粒子の表面を硬い樹脂をコートしたような構成のものも適用可能であり、また、中空粒子、多孔質粒子であってもよい。球形樹脂微粒子は、重合法などにより作製された真球に近いものであることが好ましい。また、球形樹脂微粒子の粒径は、体積平均粒径が、1.0μm~5.0μmであり、単分散粒子であることが望ましい。ここで言う単分散粒子とは、単一粒子径の粒子という意味ではなく、粒度分布が極めてシャープなもののことを指す。具体的には、±平均粒径×0.5μm以下の分布幅のものでよい。粒径が1.0μm以下の場合、粒子による転写性能の効果が十分に得られず、一方、5.0μm以上では、表面粗さが大きくなり、粒子間の隙間が大きくなるため、トナーがうまく転写できなくなったりクリーニング不良となったりする不具合が生じる。さらには、粒子は絶縁性が高いものが多いため、粒径が大きすぎると粒子による帯電電位の残留により、連続画像出力時にこの電位の蓄積による画像乱れが発生する不具合も生じる。<ベルトの表面状態>次に、本発明におけるベルト表面状態について説明する。図2に、ベルトの表面を真上から観察した拡大模式図を示す。このように、均一な粒径の球状粒子が独立して整然と配列する形態を採る。樹脂粒子同士の重なり合いは殆ど観測されない。この表面を構成する各粒子の樹脂層面における断面の径も均一なほうが好ましく、具体的には、±平均粒径×0.5μm以下の分布幅となることが好ましい。これを形成するためにできるだけ粒径の揃った粒子を用いることが好ましいが、これを用いなくてもある粒径のものが選択的に表面に形成できる方法により表面を形成して前記粒径分布幅となる構成としても良い。この粒子による表面の占有面積率としては、60以上90以下が好ましい。60より小さくては樹脂部分の露出部が多すぎてトナーがゴムと接触し良好な転写性が得られず、90より大きくては、粒子の重なりが生じ、ベルト表面の電気特性が不均一となる。次に、図3にはベルト表面の断面拡大模式図を示す。本発明においては、上記球形樹脂粒子13が、粒子同士の層厚方向の重なり合いや、弾性層12中への球形微粒子13の完全埋没が殆どない、単一の状態で、弾性層12中にその一部が埋没している。図4のように、厚み方向に複数の粒子を含むような構成では、粒子の含有される分布がむらになり、粒子の有する電気抵抗値の影響により、ベルト表面の電気特性が不均一となり画像乱れを生じる。具体的には、粒子が多く存在する部分での電気抵抗値が高くなり、ここに残留電荷による表面電位が発生し、ベルト表面において表面電位のばらつきが発生し、隣接した部分での画像濃度に差が生じる等による画像乱れが顕在化することがある。また、図5に示されるように、弾性層表面に露出している粒子と、弾性層中に完全埋没している粒子が混在する状態であっても、画像乱れが顕在化することがある。また、球形樹脂粒子13の埋没率は、50を超え、100に満たないものが好ましく、51~90であることが、より好ましい。50以下では、画像形成装置での長期使用において粒子の脱離が起きやすく、耐久性に劣る。一方、100では、粒子による転写性への効果が低減し好ましくない。埋没率とは、粒子の深さ方向の径の樹脂層に埋没している率のことであるが、ここで言う、埋没率は、すべての粒子が50を超え100に満たないという意味ではなく、ある視野で見たときの平均埋没率で表わしたときの数値が50を超え100に満たなければ良い。しかし、埋没率50のときは、電子顕微鏡による断面観測において、弾性層中へ完全埋没している粒子が殆ど観測されない弾性層中に完全に埋没している粒子の個数は粒子全体のうち5以下。次に、上記本発明の構成のベルトを作製する方法についての一例を説明する。まず、基層11の作製方法について説明する。本発明の少なくとも樹脂成分を含む塗工液、すなわち前記ポリイミド樹脂前駆体又はポリアミドイミド樹脂前駆体を含む塗工液を用いて基層を製造する方法について説明する。円筒状の型、例えば、円筒状の金属金型をゆっくりと回転させながら、少なくとも樹脂成分を含む塗工液例えば、ポリイミド樹脂前駆体又はポリアミドイミド樹脂前駆体を含む塗工液をノズルやディスペンサーのような液供給装置にて円筒の外面全体に均一になるように塗布流延塗膜を形成する。その後、回転速度を所定速度まで上げ、所定速度に達したら一定速度に維持し、所望の時間回転を継続する。そして、回転させつつ徐々に昇温させながら、約80~150°Cの温度で塗膜中の溶媒を蒸発させていく。この過程では、雰囲気の蒸気揮発した溶媒等を効率よく循環して取り除くことが好ましい。自己支持性のある膜が形成されたところで金型ごと高温処理の可能な加熱炉焼成炉に移し、段階的に昇温し、最終的に250°C~450°C程度の高温加熱処理焼成し、十分にポリイミド樹脂前駆体又はポリアミドイミド樹脂前駆体のイミド化又はポリアミドイミド化を行う。充分に冷却後、引き続き、弾性層12を積層する。弾性層12は、射出成形、押し出し成形などにより基層上に形成することも可能であるが、ここでは、熱硬化型の液状のエラストマー材料を用い、基層上に塗布形成する方法について説明する。少なくとも液状の熱硬化型エラストマー材料を含む塗布液を、基層同様、円筒状の金属金型をゆっくりと回転させながら、ノズルやディスペンサーのような液供給装置にて円筒の外面全体に均一になるように塗布流延塗膜を形成する。その後、回転速度を所定速度まで上げ、所望の時所定速度に達したら一定速度に維持し、間回転を継続する。そして、十分にレベリングさせる。<ベルト表面状態作製方法>続いて図6に示すように、粉体供給装置45と押し当て部材43を設置し、回転させながら粉体供給装置45から球状粒子を表面に均一にまぶし、表面にまぶされた球状粒子を押し当て部材43により一定圧力にて押し当てる。この押し当て部材43により、樹脂層へ粒子を埋設させつつ、余剰な粒子を取り除く。本発明では、特に単分散の球形粒子を用いるために、このような押し当て部材でならすのみの簡単な、ならし工程で、均一な単一粒子層を形成することが可能である。粒子の弾性層中への埋没率の調整は、他の方法によっても可能であるかも知れないが、例えば、押し当て部材43の押圧力を加減することにより、容易に果たすことができる。例えば、流延塗工液の粘度、固形分、溶剤の使用量、粒子材質等にも依るが、目安として、流延塗工液の粘度100~100000mPasにおいて、押圧力を、1mNcm~1000mNcmの範囲とすることにより、前記50~100の埋没率を比較的容易に達成することができる。微粒子を均一に表面に並べたのち、回転させながら所定温度、所定時間で加熱することにより、硬化させ粒子を埋設させた弾性層を形成する。充分に冷却後、金型から基層ごと脱離させ、所望のシームレスベルト中間転写ベルトを得る。上記のようにして作製された中間転写ベルトは、中間転写体全体の体積抵抗率の値が、球形樹脂微粒子が埋め込まれた面の表面抵抗率の値よりも小さいことが好ましい。表面抵抗率の値が体積抵抗率の値より低いと、中間転写ベルトに発生した電荷が表面方向に移動し、トナー散りが発生する。中間転写体全体の表面抵抗率が、1×108~1×1013Ω/□、体積抵抗率が、1×107~1×1012Ωcmであると転写効率とトナー散り防止とを両立でき、好ましい。<画像形成装置>前述の方法により製造されたシームレスベルトは、例えば、像担持体上に順次形成される複数のカラートナー現像画像を中間転写ベルト上に順次重ね合わせて一次転写を行い、その一次転写画像を被記録媒体に一括して二次転写する、いわゆる中間転写方式の電子写真装置の中間転写ベルトとして好適に用いられ、高画質画像形成な電子写真装置画像形成装置を構成することができる。本発明における電子写真装置以降、画像形成装置と呼称する。に装備されるベルト構成部に用いられるシームレスベルトについて、要部模式図を参照しながら以下に詳しく説明する。なお、模式図は一例であって本発明はこれに限定されるものではない。図7は、本発明に係る製造方法により得られるシームレスベルトをベルト部材として装備する画像形成装置を説明するための要部模式図である。図7に示すベルト部材を含む中間転写ユニット500は、複数のローラに張架された中間転写体である中間転写ベルト501などにより構成されている。この中間転写ベルト501の周りには、2次転写ユニット600の2次転写電荷付与手段である2次転写バイアスローラ605、中間転写体クリーニング手段であるベルトクリーニングブレード504、潤滑剤塗布手段の潤滑剤塗布部材である潤滑剤塗布ブラシ505などが対向するように配設されている。また、位置検知用マークが中間転写ベルト501の外周面または内周面に図示しない位置検知用マークが設けられる。ただし、中間転写ベルト501の外周面側については位置検知用マークがベルトクリーニングブレード504の通過域を避けて設ける工夫が必要であり、配置上の困難さを伴うことがあるので、その場合には位置検知用マークを中間転写ベルト501の内周面側に設けてもよい。マーク検知用センサとしての光学センサ514は、中間転写ベルト501が架け渡されている1次転写バイアスローラ507とベルト駆動ローラ508との間の位置に設けられる。この中間転写ベルト501は、1次転写電荷付与手段である1次転写バイアスローラ507、ベルト駆動ローラ508、ベルトテンションローラ509、2次転写対向ローラ510、クリーニング対向ローラ511、及びフィードバック電流検知ローラ512に張架されている。各ローラは導電性材料で形成され、1次転写バイアスローラ507以外の各ローラは接地されている。1次転写バイアスローラ507には、定電流または定電圧制御された1次転写電源801により、トナー像の重ね合わせ数に応じて所定の大きさの電流または電圧に制御された転写バイアスが印加されている。中間転写ベルト501は、図示しない駆動モータによって矢印方向に回転駆動されるベルト駆動ローラ508により、矢印方向に駆動される。このベルト部材である中間転写ベルト501は、通常、半導体、又は絶縁体で、単層または多層構造となっているが、本発明においてはシームレスベルトが好ましく用いられ、これによって耐久性が向上すると共に、優れた画像形成が実現できる。また、中間転写ベルトは、感光体ドラム200上に形成されたトナー像を重ね合わせるために、通紙可能最大サイズより大きく設定されている。2次転写手段である2次転写バイアスローラ605は、2次転写対向ローラ510に張架された部分の中間転写ベルト501のベルト外周面に対して、後述する接離手段としての接離機構によって、接離可能に構成されている。2次転写バイアスローラ605は、2次転写対向ローラ510に張架された部分の中間転写ベルト501との間に被記録媒体である転写紙Pを挟持するように配設されており、定電流制御される2次転写電源802によって所定電流の転写バイアスが印加されている。レジストローラ610は、2次転写バイアスローラ605と2次転写対向ローラ510に張架された中間転写ベルト501との間に、所定のタイミングで転写材である転写紙Pを送り込む。また、2次転写バイアスローラ605には、クリーニング手段であるクリーニングブレード608が当接している。該クリーニングブレード608は、2次転写バイアスローラ605の表面に付着した付着物を除去してクリーニングするものである。このような構成のカラー複写機において、画像形成サイクルが開始されると、感光体ドラム200は、図示しない駆動モータによって矢印で示す反時計方向に回転され、該感光体ドラム200上に、Bkブラックトナー像形成、Cシアントナー像形成、Mマゼンタトナー像形成、Yイエロートナー像形成が行われる。中間転写ベルト501はベルト駆動ローラ508によって矢印で示す時計回りに回転される。この中間転写ベルト501の回転に伴って、1次転写バイアスローラ507に印加される電圧による転写バイアスにより、Bkトナー像、Cトナー像、Mトナー像、Yトナー像の1次転写が行われ、最終的にBk、C、M、Yの順に中間転写ベルト501上に各トナー像が重ね合わせて形成される。例えば、上記Bkトナー像形成は次のように行われる。図7において、帯電チャージャ203は、コロナ放電によって感光体ドラム200の表面を負電荷で所定電位に一様に帯電する。上記ベルトマーク検知信号に基づき、タイミングを定め、図示しない書き込み光学ユニットにより、Bkカラー画像信号に基づいてレーザ光によるラスタ露光を行う。このラスタ像が露光されたとき、当初一様帯電された感光体ドラム200の表面の露光された部分は、露光光量に比例する電荷が消失し、Bk静電潜像が形成される。このBk静電潜像に、Bk現像器231Kの現像ローラ上の負帯電されたBkトナーが接触することにより、感光体ドラム200の電荷が残っている部分にはトナーが付着せず、電荷の無い部分つまり露光された部分にはトナーが吸着し、静電潜像と相似なBkトナー像が形成される。このようにして感光体ドラム200上に形成されたBkトナー像は、感光体ドラム200と接触状態で等速駆動回転している中間転写ベルト501のベルト外周面に1次転写される。この1次転写後の感光体ドラム200の表面に残留している若干の未転写の残留トナーは、感光体ドラム200の再使用に備えて、感光体クリーニング装置201で清掃される。この感光体ドラム200側では、Bk画像形成工程の次にC画像形成工程に進み、所定のタイミングでカラースキャナによるC画像データの読み取りが始まり、そのC画像データによるレーザ光書き込みによって、感光体ドラム200の表面にC静電潜像を形成する。そして、先のBk静電潜像の後端部が通過した後で、且つC静電潜像の先端部が到達する前にリボルバ現像ユニット230の回転動作が行われ、C現像機231Cが現像位置にセットされ、C静電潜像がCトナーで現像される。以後、C静電潜像領域の現像を続けるが、C静電潜像の後端部が通過した時点で、先のBk現像機231Kの場合と同様にリボルバ現像ユニットの回転動作を行い、次のM現像機231Mを現像位置に移動させる。これもやはり次のY静電潜像の先端部が現像位置に到達する前に完了させる。なお、M及びYの画像形成工程については、それぞれのカラー画像データ読み取り、静電潜像形成、現像の動作が上述のBk、Cの工程と同様であるので説明は省略する。このようにして感光体ドラム200上に順次形成されたBk、C、M、Yのトナー像は、中間転写ベルト501上の同一面に順次位置合わせされて1次転写される。これにより、中間転写ベルト501上に最大で4色が重ね合わされたトナー像が形成される。一方、上記画像形成動作が開始される時期に、転写紙Pが転写紙カセット又は手差しトレイなどの給紙部から給送され、レジストローラ610のニップで待機している。そして、2次転写対向ローラ510に張架された中間転写ベルト501と2次転写バイアスローラ605によりニップが形成された2次転写部に、上記中間転写ベルト501上のトナー像の先端がさしかかるときに、転写紙Pの先端がこのトナー像の先端に一致するように、レジストローラ610が駆動されて、転写紙ガイド板601に沿って転写紙Pが搬送され、転写紙Pとトナー像とのレジスト合わせが行われる。このようにして、転写紙Pが2次転写部を通過すると、2次転写電源802によって2次転写バイアスローラ605に印加された電圧による転写バイアスにより、中間転写ベルト501上の4色重ねトナー像が転写紙P上に一括転写2次転写される。この転写紙Pは、転写紙ガイド板601に沿って搬送されて、2次転写部の下流側に配置した除電針からなる転写紙除電チャージャ606との対向部を通過することにより除電された後、ベルト構成部であるベルト搬送装置210により定着装置270に向けて送られる。そして、この転写紙Pは、定着装置270の定着ローラ271、272のニップ部でトナー像が溶融定着された後、図示しない排出ローラで装置本体外に送り出され、図示しないコピートレイに表向きにスタックされる。なお、定着装置270は必要によりベルト構成部を備えた構成とすることもできる。一方、上記ベルト転写後の感光体ドラム200の表面は、感光体クリーニング装置201でクリーニングされ、上記除電ランプ202で均一に除電される。また、転写紙Pにトナー像を2次転写した後の中間転写ベルト501のベルト外周面に残留した残留トナーは、ベルトクリーニングブレード504によってクリーニングされる。該ベルトクリーニングブレード504は、図示しないクリーニング部材離接機構によって、該中間転写ベルト501のベルト外周面に対して所定のタイミングで接離されるように構成されている。このベルトクリーニングブレード504の上記中間転写ベルト501の移動方向上流側には、該中間転写ベルト501のベルト外周面に対して接離するトナーシール部材502が設けられている。このトナーシール部材502は、上記残留トナーのクリーニング時に上記ベルトクリーニングブレード504から落下した落下トナーを受け止めて、該落下トナーが上記転写紙Pの搬送経路上に飛散するのを防止している。このトナーシール部材502は、上記クリーニング部材離接機構によって、上記ベルトクリーニングブレード504とともに、該中間転写ベルト501のベルト外周面に対して接離される。このようにして残留トナーが除去された中間転写ベルト501のベルト外周面には、上記潤滑剤塗布ブラシ505により削り取られた潤滑剤506が塗布される。該潤滑剤506は、例えば、ステアリン酸亜鉛などの固形体からなり、該潤滑剤塗布ブラシ505に接触するように配設されている。また、この中間転写ベルト501のベルト外周面に残留した残留電荷は、該中間転写ベルト501のベルト外周面に接触した図示しないベルト除電ブラシにより印加される除電バイアスによって除去される。ここで、上記潤滑剤塗布ブラシ505及び上記ベルト除電ブラシは、それぞれの図示しない接離機構により、所定のタイミングで、上記中間転写ベルト501のベルト外周面に対して接離されるようになっている。ここで、リピートコピーの時は、カラースキャナの動作及び感光体ドラム200への画像形成は、1枚目の4色目Yの画像形成工程に引き続き、所定のタイミングで2枚目の1色目Bkの画像形成工程に進む。また、中間転写ベルト501は、1枚目の4色重ねトナー像の転写紙への一括転写工程に引き続き、ベルト外周面の上記ベルトクリーニングブレード504でクリーニングされた領域に、2枚目のBkトナー像が1次転写されるようにする。その後は、1枚目と同様動作になる。以上は、4色フルカラーコピーを得るコピーモードであったが、3色コピーモード、2色コピーモードの場合は、指定された色と回数の分について、上記同様の動作を行うことになる。また、単色コピーモードの場合は、所定枚数が終了するまでの間、リボルバ現像ユニット230の所定色の現像機のみを現像動作状態にし、ベルトクリーニングブレード504を中間転写ベルト501に接触させたままの状態にしてコピー動作を行う。上記実施形態では、感光体ドラムを一つだけ備えた複写機について説明したが、本発明は、例えば、図8の要部模式図に一構成例を示すような、複数の感光体ドラムをシームレスベルトからなる一つの中間転写ベルトに沿って並設した画像形成装置にも適用できる。図8は、4つの異なる色ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンのトナー像を形成するための4つの感光体ドラム21BK、21Y、21M、21Cを備えた4ドラム型のデジタルカラープリンタの一構成例を示す。図8において、プリンタ本体10は電子写真方式によるカラー画像形成を行うための、画像書込部12、画像形成部13、給紙部14、から構成されている。画像信号を元に画像処理部で画像処理して画像形成用の黒BK、マゼンタM、イエローY、シアンCの各色信号に変換し、画像書込部12に送信する。画像書込部12は、例えば、レーザ光源と、回転多面鏡等の偏向器と、走査結像光学系、及びミラー群、からなるレーザ走査光学系であり、上記の各色信号に対応した4つの書込光路を有し、画像形成部13の各色毎に設けられた像坦持体感光体21BK、21M、21Y、21Cに各色信号に応じた画像書込を行う。画像形成部13は黒BK用、マゼンタM用、イエローY用、シアンC用の各像坦持体である感光体21BK、21M、21Y、21Cを備えている。この各色用の各感光体としては、通常OPC感光体が用いられる。各感光体21BK、21M、21Y、21Cの周囲には、帯電装置、上記書込部12からのレーザ光の露光部、黒、マゼンタ、イエロー、シアンの各色用の現像装置20BK、20M、20Y、20C、1次転写手段としての1次転写バイアスローラ23BK、23M、23Y、23C、クリーニング装置表示略、及び図示しない感光体除電装置等が配設されている。なお、上記現像装置20BK、20M、20Y、20Cには、2成分磁気ブラシ現像方式を用いている。ベルト構成部である中間転写ベルト22は、各感光体21BK、21M、21Y、21Cと、各1次転写バイアスローラ23BK、23M、23Y、23Cとの間に介在し、各感光体上に形成された各色のトナー像が順次重ね合わせて転写される。一方、転写紙Pは、給紙部14から給紙された後、レジストローラ16を介して、ベルト構成部である転写搬送ベルト50に担持される。そして、中間転写ベルト22と転写搬送ベルト50とが接触するところで、上記中間転写ベルト22上に転写されたトナー像が、2次転写手段としての2次転写バイアスローラ60により2次転写一括転写される。これにより、転写紙P上にカラー画像が形成される。このカラー画像が形成された転写紙Pは、転写搬送ベルト50により定着装置15に搬送され、この定着装置15により転写された画像が定着された後、プリンタ本体外に排出される。なお、上記2次転写時に転写されずに上記中間転写ベルト22上に残った残留トナーは、ベルトクリーニング部材25によって中間転写ベルト22から除去される。このベルトクリーニング部材25の下流側には、潤滑剤塗布装置27が配設されている。この潤滑剤塗布装置27は、固形潤滑剤と、中間転写ベルト22に摺擦して固形潤滑剤を塗布する導電性ブラシとで構成されている。前記導電性ブラシは、中間転写ベルト22に常時接触して、中間転写ベルト22に固形潤滑剤を塗布している。固形潤滑剤は、中間転写ベルト22のクリーニング性を高め、フィルミィングの発生を防止し耐久性を向上させる作用がある。以下、実施例に基づいて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、これら実施例によって制限されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限りこれらの実施例を適宜改変したものも本件の発明の範囲内である。下記により基層用塗工液を調製し、この塗工液を用いてシームレスベルト基層を製造した。基層用塗工液Aの調製先ず、ポリイミド樹脂前駆体を主成分とするポリイミドワニスU-ワニスA;宇部興産社製に、予めビーズミルにてN-メチル-2-ピロリドン中に分散させたカーボンブラックSpecialBlack4;エボニックデグサ社製の分散液を、カーボンブラック含有率がポリアミック酸固形分の16.7重量になるように調合し、よく攪拌混合して塗工液を調製した。ポリイミド基層ベルトAの作製次に、外径340mm、長さ360mmの外面をブラスト処理にて粗面化した金属製の円筒状支持体を型として用い、ロールコート塗工装置に取り付けた。続いて、基層用塗工液Aをパンに流し込み、塗布ローラの回転速度40mm/secで塗料を汲み上げ、規制ローラと塗布ローラのギャップを0.6mmとして、塗布ローラ上の塗料厚みを制御した。その後、円筒状支持体の回転速度を35mm/secに制御して塗布ローラに近づけ、塗布ローラとのギャップ0.4mmとして塗布ローラ上の塗料を均一に円筒状支持体上に転写塗布した後、回転を維持しながら熱風循環乾燥機に投入して、110°Cまで徐々に昇温して30分加熱、さらに昇温して200°Cで30分加熱し、回転を停止した。その後、これを高温処理の可能な加熱炉焼成炉に導入し、段階的に320°Cまで昇温して60分加熱処理焼成した。充分に冷却し、ポリイミド基層ベルトAを得た。中間転写ベルトAの作製以下に示す各材料を配合し、ニーダーにて混練することでゴム組成物を作成した。アクリルゴム日本ゼオン株式会社製二ポールAR12100重量部ステアリン酸日油株式会社製ビーズステアリン酸つばき1重量部赤リン燐化学工業株式会社製ノーバエクセル140F10重量部水酸化アルミニウム昭和電工株式会社製ハイジライトH42M60重量部架橋剤デュポンダウエラストマージャパン製DiakNo1ヘキサメチレンジアミンカーバメイト0.6重量部架橋促進剤Saficalcan社製VULCOFACACT557018ジアザビシクロウンデセン7と二塩基酸との塩、30アモルファスシリカ0.6重量部導電剤広栄化学株式会社製AP-1第4級ホスホニウム塩0.3重量部次いで、このようにして得られたゴム組成物を有機溶剤MIBK:メチルイソブチルケトンに溶かして固形分35wtのゴム溶液を作製した。この作製したゴム溶液を先に作製したポリイミド基層が形成された円筒状支持体を回転させながらポリイミド基層上に、ノズルよりゴム塗料を連続的に吐出しながら支持体の軸方法に移動させ螺旋状に塗工した。塗布量としては最終的な膜厚が500μmになるような液量の条件とした。その後、ゴム塗料が塗工された円筒状支持体をそのまま回転しながら熱風循環乾燥機に投入して、昇温速度4°C/分で90°Cまで昇温して30分加熱した。その後、乾燥機から取り出して冷却し、この表面に、図6の方法を用いて、球状樹脂粒子として、シリコーン球形微粒子トスパール120体積平均粒径2.0μm品;モメンティブパフォーマンスマテリアルズをまんべんなく表面にまぶし、ポリウレタンゴムブレードの押し付け部材を、押圧力100mN/cmで押し当てて弾性層に固定化した。続いて、再び熱風循環乾燥機に投入して、昇温速度4°C/分で170°Cまで昇温して60分加熱処理し、中間転写ベルトAを得た。中間転写ベルトAの断面を走査型電子顕微鏡SEMにて断面観察したところ、粒子は単一層を形成しており、弾性層への埋没率は、65であった。またベルトの表面抵抗率、体積抵抗率ともにダイアインスツルメンツ社のハイレスタを使い、どちらも100Vで10秒印加した後の抵抗を測定することにより算出した。基層ベルト裏面の表面抵抗率は11.9LogΩ/□、体積抵抗率は8.5LogΩcm、弾性層の表面抵抗率は10.6LogΩ/□、体積抵抗率は9.5LogΩcm、粒子埋没後ベルト表面の表面抵抗率は11.2LogΩ/□であり、ベルト体積抵抗率は10.1LogΩcmであった。実施例1において基層のカーボンブラック含有量を16.7wtから18.3wtに変化させ、弾性層の導電剤の含有量を0.3重量部から3.0重量部に変化させた以外は実施例1と同様にして中間転写ベルトBを得た。本ベルトの断面を電子線顕微鏡にて断面観察したところ、粒子は単一層を形成しており、弾性層への埋没率は、65であった。またベルト基層ベルト裏面の表面抵抗率は8.6LogΩ/□、体積抵抗率は7.8LogΩcm、弾性層の表面抵抗率は8.3LogΩ/□、体積抵抗率は8.1LogΩcm、粒子埋没後ベルト表面の表面抵抗率は8.5LogΩ/□であり、ベルト体積抵抗率は8.1LogΩcmであった。実施例1の球形微粒子をアクリル球形微粒子テクポリマーMBXSSシリーズ体積平均粒径1.0μm品;積水化成品工業に変更した以外は実施例1と同様にして中間転写ベルトCを得た。本ベルトの断面を電子線顕微鏡にて断面観察したところ、粒子は単一層を形成しており、弾性層への埋没率は、69であった。またベルト基層ベルト裏面の表面抵抗率は11.9LogΩ/□、体積抵抗率は8.5LogΩcm、弾性層の表面抵抗率は10.6LogΩ/□、体積抵抗率は9.5LogΩcm、粒子埋没後ベルト表面の表面抵抗率は11.7LogΩ/□であり、ベルト体積抵抗率は10.5LogΩcmであった。実施例1の押し当て部材の押圧力を上げた以外は実施例1と同様にして中間転写ベルトDを得た。本ベルトの断面を電子線顕微鏡にて断面観察したところ、粒子は単一層を形成しており、弾性層への埋没率は、90であった。またベルト基層ベルト裏面の表面抵抗率は11.9LogΩ/□、体積抵抗率は8.5LogΩcm、弾性層の表面抵抗率は10.6LogΩ/□、体積抵抗率は9.5LogΩcm、粒子埋没後ベルト表面の表面抵抗率は11.4LogΩ/□であり、ベルト体積抵抗率は9.9LogΩcmであった。実施例1の球形微粒子をシリコーン球形微粒子トスパール2000B体積平均粒径6.0μm品;モメンティブパフォーマンスマテリアルズに変えた以外は実施例1と同様にして中間転写ベルトEを得た。本ベルトの断面を電子線顕微鏡にて断面観察したところ、粒子は単一層を形成しており、弾性層への埋没率は、65であった。またベルト基層ベルト裏面の表面抵抗率は11.9LogΩ/□、体積抵抗率は8.5LogΩcm、弾性層の表面抵抗率は10.6LogΩ/□、体積抵抗率は10.4LogΩcm、粒子埋没後ベルト表面の表面抵抗率は10.8LogΩ/□であり、ベルト体積抵抗率は10.5LogΩcmであった。実施例1の球形微粒子をシリコーン球形微粒子X-52-854体積平均粒子径0.8μm品;信越化学に変えた以外は実施例1と同様にして中間転写ベルトFを得た。本ベルトの断面を電子線顕微鏡にて断面観察したところ、粒子は単一層を形成しており、弾性層への埋没率は、52であった。またベルト基層ベルト裏面の表面抵抗率は11.9LogΩ/□、体積抵抗率は8.5LogΩcm、弾性層の表面抵抗率は10.6LogΩ/□、体積抵抗率は9.5LogΩcm、粒子埋没後ベルト表面の表面抵抗率は11.8LogΩ/□であり、ベルト体積抵抗率は9.8LogΩcmであった。<比較例1>実施例1において微粒子を用いない以外は実施例1と同様にして中間転写ベルトGを得た。このときのベルト基層ベルト裏面の表面抵抗率は11.9LogΩ/□、体積抵抗率は8.5LogΩcm、弾性層の表面抵抗率は10.6LogΩ/□、ベルト体積抵抗率は9.5LogΩcmであった。<比較例2>実施例1において球形微粒子をシリコーン樹脂不定形粒子トスパール240体積平均粒子径2.0μm品;モメンティブパフォーマンスマテリアルズに代える他は同じとし、中間転写ベルトHを得た。本ベルトの断面を電子線顕微鏡にて断面観察したところ、厚み方向に複数の粒子を含み、また粒子の埋まりは観察できたが、不定形であるため粒子による埋没度合いのムラが大きく、明確な埋没率を求めることはできなかった。またベルト基層ベルト裏面の表面抵抗率は11.9LogΩ/□、体積抵抗率は8.5LogΩcm、弾性層の表面抵抗率は10.6LogΩ/□、体積抵抗率は9.5LogΩcm、粒子埋没後ベルト表面の表面抵抗率は11.2LogΩ/□であり、ベルト体積抵抗率は10.1LogΩcmであった。<比較例3>実施例1において、基層用塗工液Aを以下の基層用塗工液Iに変える他は実施例1と同様にした。基層用塗工液Iの調製先ず、ポリイミド樹脂前駆体を主成分とするポリイミドワニスU-ワニスA;宇部興産社製に、予めビーズミルにてN-メチル-2-ピロリドン中に分散させたカーボンブラックRegal400R;キャボット社製の分散液を、カーボンブラック含有率がポリアミック酸固形分の19.7重量になるように調合し、よく攪拌混合して塗工液を調製した。その後は実施例1と同様にして中間転写ベルトIを得た。本ベルトの断面を電子線顕微鏡にて断面観察したところ、粒子の弾性層への埋没率は、65であった。またベルト基層ベルト裏面の表面抵抗率は9.5LogΩ/□、体積抵抗率は9.1LogΩcm、弾性層の表面抵抗率は10.6LogΩ/□、体積抵抗率は9.5LogΩcm、粒子埋没後ベルト表面の表面抵抗率は11.2LogΩ/□、体積抵抗率は10.1LogΩcmであった。比較例3においてカーボンブラックの含有量を19.7wtから17.9wtに変え、弾性層の導電剤を0.3重量部から3重量部に変えた以外は実施例1と同様にして、中間転写ベルトJを得た。本ベルトの断面を電子線顕微鏡にて断面観察したところ、粒子の弾性層への埋没率は、65であった。またベルト基層ベルト裏面の表面抵抗率は11.8LogΩ/□、体積抵抗率は8.9LogΩcm、弾性層の表面抵抗率は8.3LogΩ/□、体積抵抗率は8.1LogΩcm、粒子埋没後ベルト表面の表面抵抗率は9.6LogΩ/□であり、ベルト体積抵抗率は8.9LogΩcmであった。以上の結果を表1に示す。上記各実施例、比較例の中間転写ベルトA~Jを、図7の画像形成装置に搭載し、テストチャートを連続1万枚通紙した際の異常画像の発生量を調べた。転写紙として、表面に凹凸を施してある紙レザック66215Kg紙を用いた。判定としてはトナー散りなどの異常画像が見られる紙の枚数が5枚以下を○、6~50枚を△、51枚以上は×とした。結果を表2に示す。以上、本発明の構成とすることにより、柔軟性があり且つトナー離型性に優れ、転写媒体によらず高い転写性を実現でき、かつ、長期にわたり持続可能であり、また、有機感光体への損傷も無く、トナー散りなどの異常画像の発生もない、長期に亘って安定した高品質画像を維持することができる中間転写体、及び該中間転写体を用いた、特にフルカラー画像形成に好適な中間転写方式の画像形成装置を提供することができる。