100重量部のゴム成分と、密度が4g/cm3以上であって200重量部以上1000重量部以下である高密度充填剤とを含有し、密度が2g/cm3以上4g/cm3以下とされたゴム組成物層と、前記ゴム組成物層の下面に積層されて粘着剤を含有する粘着層と、を備えることを特徴とする弾性床材。前記ゴム成分が加硫されていることを特徴とする請求項1に記載の弾性床材。前記高密度充填剤が、酸化チタン、炭酸バリウム、チタン酸バリウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、または金属粉のうち少なくともいずれか1種類を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の弾性床材。前記ゴム組成物層が、密度が4g/cm3未満であって200重量部以下である機能性充填剤を更に含有することを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の弾性床材。前記機能性充填剤が、炭酸カルシウム、クレー、シリカ、またはタルクのうち少なくともいずれか1種類を含むことを特徴とする請求項4に記載の弾性床材。前記粘着層が含有する粘着剤が、アクリル系粘着剤を主成分とすることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の弾性床材。前記ゴム組成物層の上面に凸部が設けられたことを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の弾性床材。しかし、粘着層を有する従来の弾性床材は、床面への施工後に変形が発生するという問題がある。すなわち、粘着層に主として含有されるゴム系の粘着剤は強固な粘着力を持たない。従って弾性床材には、床面の不陸や、気温等の環境条件の変化に伴う弾性床材の膨張または収縮や、歩行者や運搬車や設置物から受ける荷重等に起因して、その中央部が床面から離れて浮き上がる浮き上がりや、その全体が湾曲する反りや、その縁部が床面から剥離するめくれ等の問題が発生する。また、粘着層を有する従来の弾性床材は、弾性床材を床面から剥離する際に粘着層がいわゆる凝集破壊することによって床面上に残留するため、一旦床面に貼り付けた弾性床材について貼り付け位置の修正や再利用ができず、また床面の美観が損なわれるという問題もあった。本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、その目的は、粘着層を介して床面に貼り付けられ、施工後に浮き上がりや反りやめくれ等が発生しにくく、また貼り付け位置の修正や再利用が可能な弾性床材を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。すなわち、本発明に係る弾性床材は、100重量部のゴム成分と、密度が4g/cm3以上であって200重量部以上1000重量部以下である高密度充填剤とを含有し、密度が2g/cm3以上4g/cm3以下とされたゴム組成物層と、前記ゴム組成物層の下面に積層されて粘着剤を含有する粘着層と、を備えることを特徴とする。このような構成によれば、密度が2g/cm3以上4g/cm3以下と高密度化されたゴム組成物層の自重によって弾性床材が床面に押さえ付けられることにより、弾性床材が床面の不陸に追従するように変形して床面に密着しやすいため、弾性床材の床面への強固な貼り付けが可能となる。これにより、外力の作用や環境条件の変化に起因して弾性床材に浮き上がりや反りやめくれ等が発生することを抑制することができる。また、本発明に係る弾性床材は、前記ゴム成分が加硫されていることを特徴とする。このような構成によれば、ゴム成分を含有するゴム組成物層について、弾性の強化や強度の向上を図ることができる。また、本発明に係る弾性床材は、前記高密度充填剤が、酸化チタン、炭酸バリウム、チタン酸バリウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、または金属粉のうち少なくともいずれか1種類を含むことを特徴とする。このような構成によれば、簡略且つ安価な構成によってゴム組成物層を高密度化することができる。また、本発明に係る弾性床材は、前記ゴム組成物層が、密度が4g/cm3未満であって200重量部以下である機能性充填剤を更に含有することを特徴とする。このような構成によれば、ゴム組成物層を有する弾性床材に、床材として必要な機能、すなわち良好な歩行性や高い耐磨耗性や温度に影響されない寸法安定性等の機能を持たせることができる。また、本発明に係る弾性床材は、前記機能性充填剤が、炭酸カルシウム、クレー、シリカ、またはタルクのうち少なくともいずれか1種類を含むことを特徴とする。このような構成によれば、簡略且つ安価な構成によって弾性床材に床材として必要な機能を持たせることができる。また、本発明に係る弾性床材は、前記粘着層が含有する粘着剤が、アクリル系粘着剤を主成分とすることを特徴とする。このような構成によれば、床面に貼り付けた弾性床材を、粘着層や床面を破壊することなく床面から剥離することができる。従って、弾性床材の貼り付け位置を容易に修正することができるとともに、使用済みの弾性床材を再利用することができる。また、本発明に係る弾性床材は、前記ゴム組成物層の上面に凸部が設けられたことを特徴とする。このような構成によれば、弾性床材の上を歩行する視覚障害者に対して凸部を介して警告を与え、または凸部を介して視覚障害者を適切な方向へ誘導することができる。本発明に係る弾性床材は、施工後に浮き上がりや反りやめくれ等が発生するのを抑制することができるとともに、施工後に貼り付け位置の修正や再利用を容易に行うことができる。第1実施形態以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。まず、本発明の第1実施形態に係る弾性床材の構成について説明する。本実施形態では、弾性床材の一例として、視覚障害者を所定の方向に誘導するために駅等の床面不図示に設置される警告タイルについて説明する。図1は、第1実施形態に係る警告タイル10を示す図であって、図1aは概略平面図、図1bは概略断面図である。警告タイル10は、図1bに示すように、略平板形状を有するゴム組成物層11と、このゴム組成物層11の下面に積層されて略平板形状を有する粘着層12と、を備えるものである。このように構成される警告タイル10は、図1aに示すように平面視で略正方形に形成され、その大きさは縦寸法400mm×横寸法400mmであって、その重量は約1.0kgである。尚、警告タイル10の大きさや平面視形状は本実施形態に限定されず適宜設計変更が可能であり、例えば平面視で縦寸法300mm×横寸法300mmの正方形に形成してもよい。ゴム組成物層11は、その上面を視覚障害者が歩行するためのものである。このゴム組成物層11は、図1に示すように、ゴム成分111と高密度充填剤112と機能性充填剤113とを含有して組成されるものである。ここで、ゴム成分111と高密度充填剤112と機能性充填剤113の含有比率は、ゴム成分111が100重量部であるのに対し、高密度充填剤112が200重量部以上1000重量部以下であって、機能性充填剤113が200重量部以下である。このように組成されるゴム組成物層11は、その全体としての密度が2g/cm3以上4g/cm3以下となっている。ゴム成分111は、ゴムを加硫することによってその弾性を強化するとともに強度を向上させたものである。このゴム成分111を組成するゴムとしては、加硫可能なゴムである天然ゴムNR、エポキシ化天然ゴムENR、イソプレンゴムIR、スチレンブタジエンゴムSBR、ブタジエンゴムBR、クロロプレンゴムCR、ニトリルゴムNBR、ブチルゴムIIR、アクリルゴムACM、エチレンプロピレン共重合体EPM、エチレンプロピレンジエン共重合体EPDM、クロロスロホン化ポリエチレンCSMのうち少なくともいずれか1種類を採用することができる。すなわち、上記列挙した複数種類のゴムのうち1種類だけを採用してもよいし、或いは任意の複数種類を組み合わせてもよい。また、ゴムの加硫に使用する加硫剤としては、硫黄や過酸化物等を用いることができ、これらのうち1種類だけを採用してもよいし、或いは任意の複数種類を組み合わせてもよい。また、加硫剤の働きを促進させる目的として、従来公知の加硫助剤を使用してもよい。更に、加硫時間の短縮を目的として、従来公知の加硫促進剤を添加してもよい。尚、ゴムが加硫されていることは本発明に必須の構成ではなく、ゴム成分111を組成するゴムとして、未加硫の生ゴムを採用してもよい。高密度充填剤112は、ゴム組成物層11を高密度化することを目的とした充填剤である。この高密度充填剤112としては、その密度が4gcm3以上であってゴムの密度0.9~1.1程度と比較して大きい充填剤、例えば酸化チタン、炭酸バリウム、チタン酸バリウム、硫酸バリウム、または酸化亜鉛等を採用することができる。また、それ以外にも密度が4gcm3以上の金属粉を高密度充填剤112として採用することもできる。機能性充填剤113は、ゴム組成物層11に床材として必要な機能、例えば良好な歩行性、高い耐磨耗性、環境条件によらない寸法安定性等を持たせるためのものである。この機能性充填剤113としては、その密度が4g/cm3未満であって高密度充填剤112の密度より小さい充填剤、例えば炭酸カルシウム、クレー、シリカ、タルク等を採用することができる。また、この機能性充填剤113の他に、耐久性を持たせるための老化防止剤や、柔軟性を持たせるための軟化剤等を添加してもよい。このように組成されるゴム組成物層11は、図1に示すように、その上面11aに突出して複数の警告用凸部11bが設けられている。この警告用凸部11bは、平面視で円形に形成され、視覚障害者に対して止まれを知らせるためのものである。この円形の警告用凸部11bは、縦方向及び横方向の両方に所定間隔で複数個が形成されている。尚、警告用凸部11bの間隔や個数は、本実施形態に限定されず適宜設計変更が可能である。一方、粘着層12は、警告タイル10を床面に貼り付けるためのものである。この粘着層12は、図1bに示すように、発泡体等からなる支持体121と、この支持体121の上下面にそれぞれ塗布された粘着剤122とを有している。粘着剤122は、床面及び粘着層12を破壊することなく床面から剥離することができ、且つ、剥離後も剥離前と同等の粘着性が保持される特性を有するものである。この粘着剤122は、いわゆるアクリル系粘着剤であって、例えばアクリルモノマーを重合させたもので、アクリルモノマーの例としては、イソブチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ターシャリーブチルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ターシャリーブチルメタクリレート、ステアリルメタクリレート等があげられるが特に限定はされない。このアクリルモノマーを支持体121に塗布もしくは含浸させた状態で重合することにより、或いはアクリルモノマーを重合したものを支持体121に貼り付けることにより、粘着層12を形成することができる。尚、粘着層12は粘着剤122を含有していれば足り、その構成は本実施形態のような3層構造に限定されない。また、粘着剤122はアクリル系粘着剤に限られず、これと同様の特性を有する他の粘着剤122であってもよい。次に、第1実施形態に係る警告タイル10の作用効果について説明する。第1実施形態の警告タイル10は、高密度充填剤112を所定の割合で含有させることでゴム組成物層11を2g/cm3以上4g/cm3以下と高密度化したことにより、ゴム組成物層11の自重によって警告タイル10が床面に押さえ付けられる。従って、警告タイル10がその自重によって床面の不陸に追従するように変形して床面に密着しやすいので、警告タイル10を床面に対してより強固に貼り付けることができる。これにより、歩行者や運搬車や設置物から受ける荷重、或いは環境条件の変化等に起因して警告タイル10に浮き上がりや反りやめくれが発生するのを抑制することができる。ここで、ゴム組成物層11の密度を4g/cm3以下としたことにより、第1実施形態の警告タイル10は、前述のように平面視で縦寸法400mm×横寸法400mmの大きさのもので重量が約1.0kgである。このように、警告タイル10の重量が極端に重くなることがないため、その運搬時や施工時において作業者に過大な労力が要求されないという利点がある。また、第1実施形態の警告タイル10は、ゴム組成物層11が高密度充填剤112を含有するだけでなく機能性充填剤113をも含有しているため、ゴム組成物層11が高い耐磨耗性を有する。また、第1実施形態の警告タイル10は、粘着層12が含有する粘着剤122がアクリル系粘着剤であるため、粘着剤122がブチルゴム系粘着剤である従来の警告タイル10と比較して、温度上昇に伴って急激な熱膨張が生じにくいという特性を有する。ここで、図2は、第1実施形態の警告タイル10について温度と外形寸法平面視における一辺の寸法との関係を示すグラフである。尚、図2においては横軸が温度°Cを、縦軸が外形寸法mmをそれぞれ意味している。また、図2示す円形のプロットは第1実施形態の警告タイル10についての実験結果を、三角形のプロットは従来の警告タイルについての実験結果をそれぞれ示している。この図2に示すように、従来の警告タイルは、温度が20°C付近から35°C手前付近までの領域では温度上昇に伴う熱膨張がほとんど生じないが、温度が35°Cを越えると温度上昇に伴って急激な熱膨張が生じている。一方、第1実施形態の警告タイル10は、温度上昇に伴う熱膨張は温度領域によらず一定である。このような第1実施形態の警告タイル10は、温度上昇に伴う急激な熱膨張が生じにくいという特性により、従来の警告タイルと比較して浮き上がり、反り、めくれ等が発生しにくいという利点がある。また、第1実施形態の警告タイル10は、粘着層12が含有する粘着剤122がアクリル系粘着剤であるため、床面及び粘着層12を破壊することなく床面から剥離することができ、且つ、剥離後も剥離前と同等の粘着力が保持される特性を有している。このような特性を有する第1実施形態の警告タイル10は、床面に施工した後にその貼り付け位置を容易に修正することができるとともに、一度使用した後も再利用することができるという利点がある。また、第1実施形態の警告タイル10は剥離後も粘着力が保持されるため、施工後にその縁部等が僅かに剥離しても、自重及び歩行者から受ける荷重等によって再度床面に粘着するという利点もある。また、第1実施形態の警告タイル10は剥離時に床面が破壊されないため、床面の美観が損なわれないという利点もある。また、第1実施形態の警告タイル10は、粘着層12が含有する粘着剤122がアクリル系粘着剤であるため、温度の上昇に伴って粘着層12の粘着力が低下しにくいという特性を有している。ここで、図3は、第1実施形態の警告タイル10について温度と粘着強度との関係を示すグラフである。尚、図3においては横軸が温度°Cを、縦軸が剥離接着強さJISK6854:kg/25mmをそれぞれ意味している。また、図2に示す円形のプロットは第1実施形態の警告タイル10についての実験結果を、三角形のプロットは粘着剤122がブチルゴム系粘着剤である従来の警告タイルについての実験結果をそれぞれ示している。この図3に示すように、粘着層12が含有する粘着剤122がブチルゴム系粘着剤である従来の警告タイルは、温度が23°C付近から52°C付近まで上昇するに従って、剥離接着強さが徐々に低下している。一方、第1実施形態の警告タイル10は、温度が上昇してもその剥離接着強さは変化せず一定である。このような特性を有する第1実施形態の警告タイル10は、従来の警告タイルと比較して浮き上がり、反り、めくれ等が発生しにくいという利点がある。第2実施形態次に、第2実施形態に係る弾性床材の構成について説明する。本実施形態では、弾性床材の一例として、視覚障害者に対して警告を与えるために駅等の床面に設置される誘導タイルについて説明する。図4は、第2実施形態に係る誘導タイル20を示す図であって、図4aは概略平面図、図4bは概略断面図である。第2実施形態に係る誘導タイル20は、ゴム組成物層21の上面21aに突出して複数の誘導用凸部21bが設けられている点で第1実施形態の警告タイル10と同じであるが、この誘導用凸部21bの構成が第1実施形態の警告用凸部11bとは異なっている。それ以外の構成及びそれに基づく作用効果については第1実施形態の警告タイル10と同じであるため、図4では図1と同じ符号を付し、ここでは説明を省略する。誘導用凸部21bは、図4aに示すように、平面視で棒状に形成され、視覚障害者に対して進めを知らせるためのものである。この棒状の誘導用凸部21bは、所定間隔で互いに平行するようにして複数本が形成されている。尚、誘導用凸部21bの間隔や本数は、本実施形態に限定されず適宜設計変更が可能である。第3実施形態次に、第3実施形態に係る弾性床材の構成について説明する。本実施形態では、弾性床材の一例として、視覚障害者に対して警告を与えるとともに視覚障害者を所定の方向に誘導するために駅等の床面に設置される誘導警告タイルについて説明する。図5は、第3実施形態に係る誘導警告タイル30を示す図であって、図5aは概略平面図、図5bは概略断面図である。第3実施形態に係る誘導警告タイル30は、ゴム組成物層31の上面31aに突出して、第1実施形態に係る警告タイル10の警告用凸部11bと、第2実施形態に係る誘導タイル20の誘導用凸部21bとが複数設けられている。それ以外の構成及びそれに基づく作用効果については第1実施形態の警告タイル10と同じであるため、図5では図1と同じ符号を付し、ここでは説明を省略する。誘導用凸部21bは、平面視で略円形に形成され、縦方向及び横方向の両方に所定間隔で複数個が形成されている。また、誘導用凸部21bは、平面視で棒状に形成され、誘導用凸部21bに隣接した位置に、所定間隔で互いに平行するようにして複数本が形成されている。尚、誘導用凸部21bの間隔や個数や位置、及び誘導用凸部21bの間隔や本数や位置は、本実施形態に限定されず適宜設計変更が可能である。次に、本発明の第1実施形態に係る警告タイル10の実施例について説明する。本出願人は、以下の表1に示す比率で配合した複数の配合剤を加硫成形することで得られる密度2.5g/cm3のゴム組成物層及び密度1.5g/cm3のゴム組成物層を、不陸のある床面にそれぞれ直接載置し、床面への追従性をそれぞれ確認した。尚、配合剤としては、ゴム成分としてエチレンプロピレンゴムEPDMを用い、高密度充填剤として硫酸バリウム、酸化亜鉛、及び酸化チタンを用い、機能性充填剤としてシリカ、クレー、及び炭酸カルシウムを用いた。また、実験に使用する試験体としては、下記の複数の配合剤を配合した後、ゴム用ロールにより混練りしたものを、金型にて厚み2mm、幅300mm、長さ300mmの板状に加硫成形することにより作成した。その結果、表1に示すように、密度が2g/cm3以上4g/cm3以下の範囲内である2.5g/cm3のゴム組成物層については、床面への追従性が良好であった。一方、密度が2g/cm3以上4g/cm3以下の範囲から外れた1.5g/cm3のゴム組成物層については、その一部に床面からの浮き上がりが見られた。次に、密度2.5g/cm3のゴム組成物層に、アクリル系粘着剤を含有する粘着層またはブチルゴム系粘着剤を含有する粘着層を積層することにより、2種類の弾性床材を作成した。そして、この2種類の弾性床材をコンクリートに貼り付けた後、剥離接着強さを調べるととともに、剥離時の剥離状態をそれぞれ観察した。その結果、以下の表2に示すように、アクリル系粘着剤を含有する粘着層は、弾性床材を床面に貼り付ける上で十分な粘着強度を有し、剥離時には床面と粘着層との界面で剥離することが確認された。また、アクリル系粘着剤を含有する粘着層を積層した弾性床材について、床面から剥離した後に接着面を清掃し、床面への再度の貼り付けが可能かどうかを確認した。その結果、粘着層は剥離後も十分な粘着力を有し、弾性床材の再利用が可能であることが確認された。尚、上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ、或いは動作手順等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。