"容器部と蓋部とがヒンジ部を介して開閉自在な包装用容器であり、前記容器部は、底板、前板、左右の側板および後板を有し、前記蓋部は、天板、前板、左右の側板および後板を有し、前記容器部の後板の上縁と前記蓋部の後板の下縁とが連続して前記ヒンジ部が形成されている包装用容器において、前記包装用容器は、210~310g/m2の質量を有する紙で形成されていて、前記ヒンジ部の両側の端部近傍を除いた部分には、該ヒンジ部の全長の71~81の長さの切込みが設けられていることを特徴とする包装用容器。前記両側の端部近傍の総長さは、前記ヒンジ部の全長の8以上であることを特徴とする請求項1に記載の包装用容器。前記包装用容器の底板および天板は、正方形、もしくは該底板および天板の各辺のうち前板および後板に連接する辺が長辺を成す長方形を呈していることを特徴とする請求項1または2に記載の包装用容器。前記容器部における後板の下縁と上縁との距離をd1、底板と後板とのなす角度をθ1、前記蓋部における後板の下縁と上縁との距離をd2、天板と後板とのなす角度をθ2としたときに、d1sinθ1=d2sinθ2であることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の包装用容器。前記切込みが前記ヒンジ部に分散して設けられていることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の包装用容器。ところで、上記する包装容器1Aにおいては、図11に示すような開いた姿勢では、ヒンジ部Pに連接する容器部aおよび蓋部bの後板15,25の内周面に引張応力が作用し、その外周面に圧縮応力が作用する。したがって、上記開いた姿勢では、開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ反発力が作用することとなる。そこで、開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ働く力を緩和して、開いた姿勢でハンバーガーなどの物品を容器部aに置き易くするために、包装用容器1Aの外周面にヒンジ部Pに沿った僅かな窪み不図示を形成し、開いた姿勢を保持し易くしている。しかしながら、たとえばハンバーガーの材料となるパンを容器部aと蓋部bとにそれぞれ置いた状態でその上にハンバーグや野菜などを置き、ソースなどの調味料をかけて調理した後、蓋部bをヒンジ部Pを介して容器部aの上へ回動させて包装用容器1Aを閉じた姿勢とするとともに包装用容器1A内でハンバーガーを作るような場合には、包装用容器1Aを形成する紙自体の厚みが厚くて剛性が高く、上記するような開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ働く力が相対的に大きくなる。そのため、調理中に蓋部bが開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ回動してしまい、たとえばソースなどが所定の位置から流れて包装用容器1Aに付着してしまう可能性がある。また、たとえば容器部aの底板11や蓋部bの天板21が、当該底板11や天板21の各辺のうち前板12,22および後板15,25に連接する辺が長辺を成し、側板13,14,23,24に連接する辺が短辺を成す長方形を呈している場合には、容器部aや蓋部bの重心が相対的にヒンジ部Pに近接して配置され、ヒンジ部Pに対する容器部aや蓋部bの重力によるモーメントが上記する反発力によるモーメントよりも小さくなるため、蓋部bが開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ回動し易くなり、物品の収納作業や調理作業を円滑に行い難い。本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、包装用容器を形成する紙の剛性が高くても、開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ働く力を緩和して、包装用容器の任意の形状において開いた姿勢を容易に保持することのできる包装用容器を提供することにある。本発明による包装用容器は、容器部と蓋部とがヒンジ部を介して開閉自在な包装用容器であり、前記容器部は、底板、前板、左右の側板および後板を有し、前記蓋部は、天板、前板、左右の側板および後板を有し、前記容器部の後板の上縁と前記蓋部の後板の下縁とが連続して前記ヒンジ部が形成されている包装用容器において、前記包装用容器は、210~310g/m2の質量を有する紙で形成されていて、前記ヒンジ部の両側の端部近傍を除いた部分には、該ヒンジ部の全長の71~81の長さの切込みが設けられていることを特徴とする。上記する包装用容器では、当該包装用容器が一般にハンバーガーなどの食品を提供する際に使用される210~310g/m2の質量を有する紙で形成されている場合において、ヒンジ部の両側の端部近傍を除いた部分にヒンジ部の全長の71~81の長さに相当する切込みを設けることで、たとえば開いた姿勢で包装用容器の容器部を水平に配置した際に、蓋部がヒンジ部を介して閉じた姿勢の方向へ回動しようとする力を効果的に緩和することができる。具体的には以下の実施例で示すように、切込みの長さがヒンジ部の全長の71よりも短い場合には、蓋部がヒンジ部を介して閉じた姿勢の方向へ回動しようとする力を十分に緩和することができないため、容器部内への物品の収納作業や容器部や蓋部での物品の調理作業において容器部や蓋部がヒンジ部を介して回動し、上記収納作業や調理作業が阻害される可能性がある。また、切込みの長さがヒンジ部の全長の81よりも長い場合には、包装用容器のヒンジ部の軸芯方向の剛性が低下し、製函時などにおいて包装用容器のヒンジ部が変形してその外形を保持することができなくなる可能性が高い。したがって、上記するようにヒンジ部の両側の端部近傍を除いた部分でヒンジ部の全長の71~81の長さに相当する切込みを設けることで、包装用容器の外形を保持しながら、たとえば別途の押圧力を蓋部に作用させること無く、包装用容器の開いた姿勢を容易に保持することができ、容器部内への物品の収納作業や容器部や蓋部での物品の調理作業を円滑に行うことができる。また、本発明による包装用容器の好ましい態様では、前記両側の端部近傍の総長さが前記ヒンジ部の全長の8以上であることを特徴とする。上記する包装用容器では、前記切込みをヒンジ部の両側の端部近傍を除いた部分に設けるとともに、その両側の端部近傍の総長さをヒンジ部の全長の8以上とする、すなわち少なくともヒンジ部の両側の端部近傍において容器部の後板と蓋部の後板とをヒンジ部の全長の8以上の長さで連接することで、包装用容器におけるヒンジ部の軸芯方向の剛性を効果的に高めることができる。したがって、上記するような製函機で製函する際に製函機の枠組によって押圧されることで発生するヒンジ部のゆがみを抑制することができ、製函時にヒンジ部に亀裂が生じるのを効果的に回避することができ、製函後の包装用容器の外形を確実に保持することができる。ここで、前記包装用容器の底板および天板は、正方形であってもよいし、底板および天板の各辺のうち前板および後板に連接する辺が長辺を成す長方形であってもよい。また、本発明による包装用容器の別の好ましい態様では、前記容器部における後板の下縁と上縁との距離をd1、底板と後板とのなす角度をθ1、前記蓋部における後板の下縁と上縁との距離をd2、天板と後板とのなす角度をθ2としたときに、d1sinθ1=d2sinθ2であることを特徴とする。上記する包装用容器では、容器部の底板と蓋部の天板とを同一平面上に載置することができる。したがって、たとえば所定の段差を設けた調理台等を使用する必要がなく、任意の平板上で容器部と蓋部との双方が略水平となるように当該包装用容器を置くことができ、収納作業や調理作業の自由度が増し、収納作業や調理作業をさらに円滑に行うことができる。さらに、本発明による包装用容器の別の好ましい態様では、前記切込みが前記ヒンジ部に分散して設けられていることを特徴とする。上記する包装用容器では、ヒンジ部に対して1つの切込みを設けてもよいし、複数に分散して設けてよい。前記切込みをヒンジ部に対して複数に分散して設けることで、ヒンジ部の所望の部分において容器部と蓋部の後板を連接させることができ、ヒンジ部の剛性をより一層高めることができる。また、ヒンジ部に設けられる各切込みの長さが相対的に短くなることで、包装用容器内への異物の混入を効果的に防止することができる。本発明の包装用容器によれば、製函後の包装用容器の外形を保持しながら、開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ働く力を効果的に緩和して開いた姿勢を確実に保持することができ、物品の収納作業や調理作業を円滑に行うことのできる包装用容器が得られる。以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に基づき説明する。図1は、本発明による包装用容器の一実施の形態を示す展開図であり、図2は、図1に展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ開いた状態で示す全体斜視図であり、図3は、図2に示す包装用容器のA-A矢視図であり、図4は、図1に展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ閉じた状態で示す全体斜視図であって、背面側ヒンジ部側から視た図である。図1~図4に示す包装用容器1は、図10~図13に基づき説明した包装用容器1Aに対して、主としてヒンジ部Pおよび該ヒンジ部Pに連接する容器部aと蓋部bの後板15,25の形態が相違しており、他の部材はほぼ同等の形態を有している。したがって、包装用容器1Aと同様の部材には同じ符号を付して詳細な説明は省略すると共に、以下では相違する点についてのみ詳細に説明する。本実施の形態の包装用容器1においては、図1に示すように、そのヒンジ部Pの両側の端部近傍Paを除いた部分に切込みC1が設けられている。具体的には、包装用容器1を形成するブランクスを厚紙等から裁断機にて打ち抜く際に、当該裁断機にてヒンジ部Pに切込みC1を入れる。ここで、ヒンジ部Pの全長をL、切込みC1の長さをL1、端部近傍Paの長さをL2とすると、L,L1およびL2は以下の式1,2で示す関係を有している。ここで、図示する包装用容器1は210~310g/m2の単位面積当たりの質量坪量を有する紙で形成されている。なお、蓋部bの後板25のヒンジ部Pに近い部分には、後板25の剛性を低減するとともに製函時の製造誤差を相殺するためにヒンジ部Pの軸芯方向に延びる切込みCaが設けられている。この形態の包装用容器1を組み立てて、図2に示すように開いた姿勢とすると、ヒンジ部Pに設けられた切込みC1によって開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ働く力が低減されており、この開いた姿勢を容易に保持することができる。また、その組み立ての際に図12に示す製函機を使用したとしても、ヒンジ部Pの端部近傍Paで容器部aの後板15と蓋部bの後板25とが連接され、ヒンジ部Pの軸芯方向の剛性が確保されており、包装用容器1の外形は保持されている。また、図3に示すように、この開いた姿勢では、容器部aにおける底板11と蓋部bにおける天板21とが同一平面上に置かれ、容器部aと蓋部bとの双方で水平姿勢を保持することができる。具体的には、容器部aにおける後板15の下縁36と上縁ヒンジ部Pとの距離をd1、組み立て後の底板11と後板15とのなす角度をθ1、蓋部bにおける後板25の下縁ヒンジ部と上縁37との距離をd2、組み立て後の天板21と後板25とのなす角度をθ2とすると、これらは以下の式3で示す関係を有している。このように、ヒンジ部Pに切込みC1が設けられるとともに、容器部aにおける底板11と後板15および蓋部bにおける天板21と後板25が上記する式3で示す関係を有していることで、別途の押圧力を作用させることなく、容器部aと蓋部bとを水平姿勢で容易に保持することができる。なお、組み立て後の底板11と後板15とのなす角度θ1は、底板11の後縁と側板13,14の後縁とのなす角度αが小さければこの角度αと略同一であり、組み立て後の天板21と後板25とのなす角度θ2は、天板21の後縁と側板23,24の後縁とのなす角度βが小さければこの角度βと略同一である。ここで、角度θ1,θ2は一般に95~120°であり、好ましくは98~112°である。そして、上記する開いた姿勢で物品の収納作業や調理作業などをおこなった後、蓋部bをヒンジ部Pを中心として回動し、第1の係合爪13B,14Bと第2の係止爪23B,24Bとを互いに係合させて、図4に示すように包装用容器1を閉じた姿勢とすることができる。次に、図5は、本発明による包装用容器の他の実施の形態を示す展開図であり、図6は、図5に展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ開いた状態で示す全体斜視図であり、図7は、図5に展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ閉じた状態で示す全体斜視図である。図5~図7に示す包装用容器2は、図1~図4に示す包装用容器1に対して、ヒンジ部Pに設けられた切込みの形態を変更したものであり、他の部材は同等の形態を有している。したがって、包装用容器1と同様の部材には同じ符号を付して詳細な説明は省略すると共に、以下では変更した点についてのみ詳細に説明する。図5に示す包装用容器2においては、ヒンジ部Pの両側の端部近傍Paを除いた部分に、3つの切込みC2a,C2b,C2cから構成される切込みC2が設けられている。すなわち、切込みC2aと切込みC2bとの間および切込みC2aと切込みC2cとの間には容器部aの後板15と蓋部bの後板25を連接する連接部Pb,Pcが形成されており、この連接部Pb,Pcはヒンジ部Pの両側の端部近傍Paとともに蓋部bを回動するためのヒンジとして機能する。ここで、切込みC2を構成する3つの切込みC2a,C2b,C2cの長さをそれぞれL1a,L1b,L1cとすると、これらは以下の式4で示す関係を有している。すなわち、3つの切込みC2a,C2b,C2cから構成される切込みC2全体の長さは、図1で示す包装用容器1と同様、ヒンジ部Pの全長Lの71~81に相当する。なお、ヒンジ部Pに分散して設ける切込みの基数や長さ、その配置は適宜変更することができる。この形態の包装用容器2を組み立てて図6参照、蓋部bをヒンジ部Pを中心として回動し、図7に示すように包装用容器2を閉じた姿勢とすると、ヒンジ部Pに設けられた各切込みC2a,C2b,C2cは図3で示す切込みC1に対して相対的に小さくなるため、包装用容器2内への異物の混入を効果的に防止することができる。また、切込みC2a,C2b,C2cの間の連接部Pb,Pcを所定の長さで形成することで、ヒンジ部Pの軸芯方向の剛性を高めることができ、包装用容器2、特にそのヒンジ部P近傍の変形を効果的に抑制することができる。[切込みの長さの違いによる容器部に対する蓋部の傾きを検証した実験とその結果]本発明者等は、切込み長さの異なる包装用容器実施例1~3、比較例1,2を作製し、ハンバーガーなどの物品を収納するのに適した包装用容器のヒンジ部の切込み長さを検証した。以下の表1は、ハンバーガーなどの物品を収納するために一般に使用される包装用容器の容器部の底板の寸法である。なお、表1に示すそれぞれの包装用容器A~Gにおいて、蓋部の天板の寸法は容器部の底板の寸法と同様である。本発明者等は、表1に示す包装用容器A~Gのうち、略円形もしくは略長円形の食品を収容するために使用され、容器部の底板の側縁の長さに対して前縁および後縁の長さが相対的に長く底板の縦横比が相対的に大きく、開いた姿勢において蓋部が閉じる方向へ回動し易い包装用容器Fを用いて実施例1~3、比較例1,2を作製した。ここで、包装用容器Fを形成する紙の単位面積当たりの質量秤量は260g/m2であり、そのヒンジ部の全長は139mmであった。実施例1~3、比較例1,2の作製方法としては、上記包装用容器Fのヒンジ部に対してその中心から軸芯方向へ左右均等にそれぞれ113mm,106mm,99mm,88mm,75mmの切込みを形成した。すなわち、実施例1~3、比較例1,2はそれぞれ、ヒンジ部の全長に対して81,76,71,63,54の長さの切込み形成したものである。なお、上記切込みを形成したことにより、実施例1~3、比較例1,2はそれぞれ、ヒンジ部の両側の端部近傍に13mm,16.5mm,20mm,25.5mm,32mmの連接部が形成されている表2参照。そして、一般にハンバーガーに使用されるパンの片側の質量が20~50gであることから、本発明者等は、パンを模擬した40gの重りを容器部および蓋部のそれぞれに置いて、容器部に対する蓋部の傾きなどを測定した。図8はその検証実験の状況を示した図であり、図8aは実施例1、図8bは実施例3、図8cは比較例2の検証実験の状況を示した図である。また、以下の表2は、実施例1~3および比較例1,2の容器部の底板と蓋部の天板との相対角度を測定した結果を示したものである。表2に示すように、開いた姿勢での容器部の底板と蓋部の天板との相対角度は、実施例1~3ではそれぞれ0°,5°,10°であり、比較例1,2ではそれぞれ15°,20°であった。なお、上記するように蓋部のほうが容器部よりも大きいことから、図8に示すように容器部と蓋部とに同じ質量の重りを置いた場合には、容器部が相対的に浮き上がった状態となった。また、本発明者等は、実施例1~3および比較例1,2の容器部と蓋部に対し、ハンバーガーの材料であるパン等を置いてソースをかけ、そのソースの流れ具合を検証した。その結果、比較例1,2においてはパン等からソースが流れて容器部の天板に付着したことが確認された一方で、実施例1~3においては、ソースの流れや容器部の天板等へのソースの付着は確認されなかった。このように、ヒンジ部に対してそのヒンジ部の全長の71以上の切込みを設けることによって、容器部と蓋部とが略同一平面上に載置され、包装用容器への物品の収納作業や調理作業が円滑化されることが実証された。また、図9は、ヒンジ部の端部近傍の連接部の長さを13mmよりも小さくした包装用容器を図12に示す製函器に投入した状況を示した図である。図示するように、ヒンジ部の端部近傍の連接部の長さを13mmよりも小さくした、すなわちヒンジ部の全長に対して9.5よりも小さくした場合には、製函時にヒンジ部が撓むことが確認され、さらに、ヒンジ部の端部近傍の連接部の長さを10mmよりも小さくした、すなわちヒンジ部の全長に対して8よりも小さくした場合には、製函時におけるヒンジ部の撓みが大きくなり、ヒンジ部の端部近傍に亀裂が生じることが確認された。なお、上記する実施例1~3では、包装用容器を形成する紙の単位面積当たりの質量秤量が260g/m2であったが、たとえば210g/m2の紙である場合には、開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ働く力が減少する一方で容器部および蓋部の質量も減少するため、実施例1~3と同様の結果を得ることができると考えられる。また、たとえば紙の単位面積当たりの質量秤量が310g/m2である場合には、開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ働く力が増加する一方で容器部および蓋部の質量も増加するため、やはり実施例1~3と同様の結果を得ることができると考えられる。すなわち、包装用容器がハンバーガーなどの食品を提供する際に一般に使用される210~310g/m2の質量を有する紙で形成されている場合には上記する実施例1~3と同様の結果を得ることができると考えられる。"