"不織布エレクトレット繊維ウェブであって、エレクトレット繊維を含む複数のランダム配向された離散した繊維を含み、前記不織布エレクトレット繊維ウェブは、前記不織布エレクトレット繊維ウェブの主表面から延在する複数の非中空の突起部、及び前記主表面により画定され、かつ該主表面に実質的に平行な平面内でそれぞれ隣接する突起部の間に形成される複数の実質的に平面のランド領域を更に含み、前記複数のランダム配向された離散した繊維は、第1の融解温度を有する少なくとも第1の領域、及び第2の融解温度を有する第2の領域を有し、前記第1の融解温度が前記第2の融解温度未満である、多成分繊維を更に含み、更に前記配向された離散した繊維の少なくとも一部が、複数の交点で前記多成分繊維の前記第1の領域と一緒に結合されている、不織布エレクトレット繊維ウェブ。前記多成分繊維が、前記不織布エレクトレット繊維ウェブの全重量の少なくとも10重量の量で前記繊維ウェブ中に存在する、請求項1に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。前記多成分繊維が、前記不織布エレクトレット繊維ウェブの全重量の0重量超~10重量未満の量で前記繊維ウェブ中に存在する、請求項1に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。前記複数の配向された離散した繊維の0重量超~10重量未満が多成分繊維である、請求項1に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。前記多成分繊維が2成分繊維である、請求項1~4のいずれか一項に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。前記多成分繊維が、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリメタアクリレート、ポリビニルハライド、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、ポリ乳酸、ポリビニルアルコール、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリオキシメチレン、流動性結晶ポリマー、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるポリマーを含む、請求項1~5のいずれか一項に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。複数の微粒子を更に含み、前記微粒子の少なくとも一部が、前記多成分繊維の少なくとも一部の少なくとも前記第1の領域に結合されている、請求項1~6のいずれか一項に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。不織布エレクトレット繊維ウェブであって、エレクトレット繊維を含む複数のランダム配向された離散した繊維を含み、前記不織布エレクトレット繊維ウェブは、前記不織布エレクトレット繊維ウェブの主表面から延在する複数の非中空の突起部、及び前記主表面により画定され、かつ該主表面と実質的に平行な平面内でそれぞれの隣接する突起部の間に形成される複数の実質的に平面のランド領域を含み、前記複数のランダム配向された離散した繊維は、第1の融解温度を有する単一成分の離散した熱可塑性繊維の第1の集団、及び前記第1の融解温度よりも高い第2の融解温度を有する単一成分の離散した繊維の第2の集団を更に含み、前記単一成分の離散した繊維の第1の集団の少なくとも一部が、前記単一成分の離散した繊維の第2の集団の少なくとも一部に結合されている、不織布エレクトレット繊維ウェブ。前記単一成分の離散した熱可塑性繊維の第1の集団が、前記複数のランダム配向された離散した繊維の0重量超~10重量未満を構成する、請求項8に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。前記単一成分の離散した熱可塑性繊維の第1の集団が、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリメタアクリレート、ポリビニルハライド、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、ポリ乳酸、ポリビニルアルコール、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリオキシメチレン、流動性結晶ポリマー、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるポリマーを含む、請求項8又は9に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。前記第1の融解温度が、少なくとも50°Cであり、更に前記第2の融解温度が、前記第1の融解温度を少なくとも10°C超える、請求項1~10のいずれか一項に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。前記第1の融解温度が、少なくとも100°Cであり、更に前記第2の融解温度が、前記第1の融解温度よりも少なくとも30°C高い、請求項11に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。複数の微粒子を更に含み、前記微粒子の少なくとも一部が、前記単一成分の離散した繊維の第1の集団の少なくとも一部に結合されている、請求項8~12のいずれか一項に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。前記複数の微粒子が、研磨性微粒子、金属微粒子、洗剤微粒子、界面活性剤微粒子、殺生物剤微粒子、吸着剤微粒子、吸収剤微粒子、マイクロカプセル、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、有益微粒子を含む、請求項7~13のいずれか一項に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。前記有益微粒子が、活性炭微粒子、活性アルミナ微粒子、シリカゲル微粒子、乾燥剤微粒子、アニオン交換樹脂微粒子、カチオン交換樹脂微粒子、モレキュラーシーブ微粒子、珪藻土微粒子、抗微生物化合物微粒子、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される化学的に活性な微粒子を含む、請求項14に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。前記化学的に活性な微粒子が、実質的に前記不織布エレクトレット繊維ウェブの厚さ全体にわたって分散している、請求項15に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。前記化学的に活性な微粒子が、実質的に前記複数の非中空の突起部の表面の上に分散している、請求項16に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。前記不織布エレクトレット繊維ウェブの少なくとも10重量が前記複数の微粒子から成る、請求項17に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。前記複数の配向された離散した繊維の少なくとも一部が、天然繊維、非熱可塑性ポリマー繊維、炭素繊維、セラミック繊維、金属繊維、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1~18のいずれか一項に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。前記複数の配向された離散した繊維の少なくとも一部が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリウレタン、ポリブテン、ポリ乳酸、ポリビニルアルコール、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、流動性結晶ポリマー、ポリエチレン-コ-酢酸ビニル、ポリアクリロニトリル、環状ポリオレフィン、ポリオキシメチレン、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、又はこれらの組み合わせを含む、請求項1~19のいずれか一項に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。前記不織布エレクトレット繊維ウェブが、非繊維バインダを実質的に含まない、請求項1~20のいずれか一項に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。前記複数のランダム配向された離散した繊維の少なくとも一部を被覆する、バインダコーティングを更に含み、前記バインダが、前記化学的に活性な微粒子の表面を実質的に閉塞させない、請求項1~21のいずれか一項に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。前記複数の非中空の突起部のそれぞれが、前記不織布エレクトレット繊維ウェブの前記第1の主表面に実質的に平行な方向で見て、円、楕円、多角形、らせん型、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される断面の幾何学的形状を呈する、請求項1~22のいずれか一項に記載の繊維ウェブ。前記複数の非中空の突起部が、前記不織布エレクトレット繊維ウェブの前記主表面上で二次元アレイを形成する、請求項1~23のいずれか一項に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。スクリーン、スクリム、メッシュ、不織布、織布、編布、発泡体層、多孔質フィルム、有孔フィルム、繊維のアレイ、溶融フィブリル化繊維ウェブ、メルトブローン繊維ウェブ、スパンボンド繊維ウェブ、エアレイド繊維ウェブ、ウェットレイド繊維ウェブ、カード繊維ウェブ、水流交絡繊維ウェブ、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される支持層を更に含む、請求項1~24のいずれか一項に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。複数のマイクロファイバー、複数のサブマイクロメートル繊維、及びこれらの組み合わせを含む繊維カバー層を更に含む、請求項1~25のいずれか一項に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。前記繊維カバー層が、1μm未満のメジアン繊維径を有するサブマイクロメートル繊維の集団を含み、所望によって前記繊維カバー層が、メルトブローン、溶融紡糸、電界紡糸、プレキシフィラメント形成、ガスジェットフィブリル化、繊維スプリット加工、又はこれらの組み合わせによって形成される、請求項26に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブ。気体濾過物品、液体濾過物品、表面洗浄物品、フロアマット、断熱物品、細胞成長支持物品、薬物送達物品、個人用衛生物品、及び創傷ドレッシング物品からなる群から選択される、請求項1~27のいずれか一項に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブを含む、物品。不織布エレクトレット繊維ウェブを作製する方法であって、上端部及び下端部を有する形成チャンバを準備すること、エレクトレット繊維を含む複数の繊維を前記形成チャンバの前記上端部の中に導入すること、前記繊維の集団を実質的に離散した繊維として前記形成チャンバの前記下端部まで移送すること、及び前記実質的に離散した繊維の集団を、識別可能なパターンを有する不織布エレクトレット繊維ウェブとして、パターンを付けた表面を有するコレクタ上で捕捉すること、を含み、前記識別可能なパターンは、前記不織布エレクトレット繊維ウェブの主表面から延在する複数の非中空の突起部、及び前記主表面により画定され、かつ前記主表面と実質的に平行な平面内でそれぞれ隣接する突起部の間に形成される複数の実質的に平面のランド領域を含む、方法。前記パターンを付けたコレクタ表面から前記ウェブを取り外す前に、前記複数の繊維の少なくとも一部を、接着剤を使用せずに一緒に結合することによって、前記識別可能なパターンを前記繊維ウェブに保持させることを更に含む、請求項29に記載の方法。複数の化学的に活性な微粒子を前記形成チャンバの中に導入すること、及び、前記実質的に離散した繊維の集団を不織布エレクトレット繊維ウェブとして捕捉する前に、前記形成チャンバ内で前記複数の離散した繊維を前記複数の化学的に活性な微粒子と混合して繊維微粒子混合物を形成すること、並びに前記化学的に活性な微粒子の少なくとも一部を前記不織布エレクトレット繊維ウェブに固定すること、を更に含む、請求項30に記載の方法。前記パターンを付けたコレクタ表面が、前記コレクタを通じて延びる複数の幾何学的に賦型された穿孔を含み、更に前記繊維の集団を捕捉することが、前記穿孔されたパターンを付けたコレクタ表面を通して真空に引くことを含む、請求項29~31のいずれか一項に記載の方法。前記複数の幾何学的に賦型された穿孔が、円、楕円、多角形、X型、V型、らせん型、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される形状を有する、請求項32に記載の方法。前記複数の幾何学的に賦型された穿孔が、三角形、正方形、矩形、ダイヤモンド、台形、五角形、六角形、八角形、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、多角形の形状を有する、請求項33に記載の方法。前記複数の幾何学的に賦型された穿孔が、前記パターンを付けたコレクタ表面上の二次元パターンを含む、請求項32~34のいずれか一項に記載の方法。前記パターンを付けたコレクタ表面上の前記幾何学的に賦型された穿孔の前記二次元パターンが、二次元アレイである、請求項35に記載の方法。前記不織布エレクトレット繊維ウェブの0重量超~10重量未満が、第1の融解温度を有する少なくとも第1の領域、及び第2の融解温度を有する第2の領域を含む多成分繊維である離散した繊維を含み、前記第1の融解温度は、前記第2の融解温度未満であり、前記化学的に活性な微粒子を前記不織布エレクトレット繊維ウェブに固定することは、前記多成分繊維を少なくとも第1の融解温度かつ前記第2の融解温度未満の温度に加熱することを含み、それによって、前記化学的に活性な微粒子の少なくとも一部は、前記多成分繊維の少なくとも一部の前記少なくとも第1の領域に結合することによって、前記不織布エレクトレット繊維ウェブに固定され、前記離散した繊維の少なくとも一部は、複数の交点で前記多成分繊維の前記第1の領域と一緒に結合される、請求項29~36のいずれか一項に記載の方法。前記複数の離散した繊維が、第1の融解温度を有する単一成分の離散した熱可塑性ポリマー繊維の第1の集団、及び前記第1の融解温度を超える第2の融解温度を有する単一成分の離散した繊維の第2の集団を更に含み、前記化学的に活性な微粒子を前記不織布エレクトレット繊維ウェブに固定する工程が、前記単一成分の離散した熱可塑性繊維の第1の集団を、少なくとも第1の融解温度かつ前記第2の融解温度未満の温度に加熱することを含み、それによって、前記化学的に活性な微粒子の少なくとも一部が、前記単一成分の離散した繊維の第1の集団の少なくとも一部に結合され、更に前記単一成分の離散した繊維の第1の集団の少なくとも一部が、前記単一成分の離散した繊維の第2の集団の少なくとも一部に結合される、請求項29~36のいずれか一項に記載の方法。前記化学的に活性な微粒子を前記不織布エレクトレット繊維ウェブに固定することが、熱接着、自発結合、接着結合、粉末バインダ結合、水流交絡、ニードルパンチング、カレンダリング、又はこれらの組み合わせの少なくとも1つを含む、請求項29~38のいずれか一項に記載の方法。液体が前記形成チャンバの中に導入されて、前記離散した繊維の少なくとも一部を濡らし、それによって前記化学的に活性な微粒子の少なくとも一部が、前記形成チャンバ内で前記離散した繊維の濡れた部分に接着する、請求項29~39のいずれか一項に記載の方法。前記複数の化学的に活性な微粒子が、前記上端部、前記下端部、前記上端部と前記下端部の間、又はこれらの組み合わせにおいて、前記形成チャンバの中に導入される、請求項29~40のいずれか一項に記載の方法。前記不織布エレクトレット繊維ウェブに重ねる繊維カバー層を適用することを更に含み、前記繊維カバー層が、エアレイ加工、ウェットレイ加工、カード加工、メルトブローン、溶融紡糸、電界紡糸、プレキシフィラメント形成、ガスジェットフィブリル化、繊維スプリット加工、又はこれらの組み合わせによって形成される、請求項29~41のいずれか一項に記載の方法。前記繊維カバー層が、メルトブローン、溶融紡糸、電界紡糸、プレキシフィラメント形成、ガスジェットフィブリル化、繊維スプリット加工、又はこれらの組み合わせによって形成された、1μm未満のメジアン繊維径を有するサブマイクロメートル繊維の集団を含む、請求項42に記載の方法。一態様では、本開示は、エレクトレット繊維を含む多数のランダム配向された離散した繊維を含む不織布エレクトレット繊維ウェブを記述しており、この不織布エレクトレット繊維ウェブは、不織布エレクトレット繊維ウェブの主表面突起部なしで考えるから延在する多数の非中空の突起部、及び主表面により画定され、かつ主表面に実質的に平行な平面内でそれぞれ隣接する突起部の間で形成される多数の実質的に平面のランド領域を更に含む。一部の代表的な実施形態では、ランダムに配向された離散した繊維は、第1の融解温度を有する少なくとも第1の領域、及び第2の融解温度を有する第2の領域を有し、第1の融解温度が第2の融解温度未満である、多成分繊維を含む。配向された離散した繊維の少なくとも一部は、複数の交点で多成分繊維の第1の領域と一緒に結合されている。他の代表的な実施形態では、ランダムに配向された離散した繊維は、第1の融解温度を有する単一成分の離散した熱可塑性繊維の第1の集団、及び第1の融解温度よりも高い第2の融解温度を有する単一成分の離散した繊維の第2の集団を含む。単一成分の離散した繊維の第1の集団の少なくとも一部は、単一成分の離散した繊維の第2の集団の少なくとも一部に結合されている。前述の実施形態の代表的な不織布エレクトレット繊維ウェブでは、ウェブは、多数の微粒子を更に含んでもよい。微粒子の少なくとも一部は、多成分繊維の少なくとも一部の少なくとも第1の領域又は単一成分の離散した繊維の第1の集団に結合される。一部の代表的な実施形態では,多数の微粒子としては、研磨性微粒子、金属微粒子、洗剤微粒子、界面活性剤微粒子、殺生物剤微粒子、吸着剤微粒子、吸収剤微粒子、マイクロカプセル、及びこれらの組み合わせから選択される有益微粒子が挙げられる。特定の代表的なの実施形態では、有益微粒子としては、活性炭微粒子、活性アルミナ微粒子、シリカゲル微粒子、アニオン交換樹脂微粒子、カチオン交換樹脂微粒子、モレキュラーシーブ微粒子、珪藻土微粒子、抗微生物化合物微粒子、金属微粒子、及びこれらの組み合わせから選択される化学的に活性な微粒子が挙げられる。一部の特定の代表的な実施形態では、化学的に活性な微粒子は実質的に不織布エレクトレット繊維ウェブの厚さ全体にわって分散している。他の特定の代表的な実施形態では、化学的に活性な微粒子は実質的に多数の非中空の突起部の表面上に分散している。本開示による化学的に活性な微粒子が装填された不織繊維ウェブの代表的な実施形態は、様々な用途での使用を可能にする構造的特徴を有し、非常に優れた吸着及び/又は吸収特性を有し、低ソリディティによる高い気孔率及び透過性を示し、及び/又はコスト面で効率的な方法で製造され得る。本開示による化学的に活性な微粒子が装填された不織布エレクトレット繊維の特定の代表的な実施形態は、コンパクトかつ低コストの流体濾過物品、例えば、家庭用の水フィルター、又は呼吸器としての使用若しくはHVAC用途のための空気フィルターを提供し得る。加えて、一部の例示的実施形態では、本開示による化学的に活性な微粒子が装填された不織布エレクトレット繊維ウェブは、流体濾過システムでの圧力損失を増大させずに、吸収剤及び/又は吸着剤微粒子などの、化学的に活性な微粒子を高い装填量で有する、流体濾過物品の製造を可能にし得る。更に、本開示の化学的に活性な微粒子が装填された不織布エレクトレット繊維ウェブの一部の代表的な実施形態は、バインダ材料による閉塞によって微粒子の化学的に活性な表面積を減少させることなく、微粒子をより効果的に繊維不織布エレクトレット繊維ウェブ内に維持し、それによって、流体濾過物品として使用されるとき、透過流体中への微粒子の放出を防ぐ一方で、化学的に活性な表面積全体と透過流体との相互作用を促進し、改善された耐用年数及び向上した濾過効率をもたらす。更なる態様では、本開示は、上述の実施形態のいずれか一の不織布エレクトレット繊維ウェブを含む物品を記述し、この物品は、気体濾過物品、液体濾過物品、音吸収物品、断熱物品、表面洗浄物品、細胞成長支持物品、薬物送達物品、個人用衛生物品、及び創傷ドレッシング物品から選択される。更に別の態様では、本開示は、先行する実施形態のいずれか一項に記載の不織布エレクトレット繊維ウェブに関し、これは上端部及び下端部を有する形成チャンバを準備すること、多数のランダム配向された離散した繊維を含む多数の繊維を形成チャンバの上端部の中に導入すること、繊維の集団を実質的に離散した繊維として形成チャンバの下端部まで移送すること、及び実質的に離散した繊維の集団を識別可能なパターンを有する不織布エレクトレット繊維ウェブとして、パターンを付けた表面を有するコレクタ上で捕捉すること、を含み、識別可能なパターンは、不織布エレクトレット繊維ウェブの主表面突起部なしで考えるから延在する複数の非中空の突起部、及び主表面により画定され、かつ主表面に実質的に平行な平面内でそれぞれ隣接する突起部の間に形成される複数の実質的に平面のランド領域を含む。一部の代表的な実施形態では、本方法は、パターンを付けたコレクタ表面からウェブを取り外す前に、多数の繊維の少なくとも一部を、接着剤を使用せずに一緒に結合することによって、識別可能なパターンを繊維ウェブに保持させることを更に含む。特定の代表的な実施形態では、本方法は、一部の代表的な実施形態では好ましくは化学的に活性な微粒子であってもよい多数の微粒子を形成チャンバの中に導入すること、及び、実質的に離散した繊維の集団を不織布エレクトレット繊維ウェブとして捕捉する前に、形成チャンバ内で多数の離散した繊維を多数の微粒子と混合して繊維微粒子混合物を形成すること、並びに微粒子の少なくとも一部を不織布エレクトレット繊維ウェブに固定すること、を更に含む。前出の方法のいずれかの更なる代表的な実施形態では、パターンを付けたコレクタ表面は、コレクタを通じて延びる多数の複数の幾何学的に賦型された穿孔を含み、繊維の集団を捕捉することは、穿孔されたパターンを付けたコレクタ表面を通して真空に引くことを含む。特定の代表的な実施形態では、多数の複数の幾何学的に賦型された穿孔は、円、楕円、多角形、X型、V型、らせん型、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される形状を有する。一部の特定の代表的な実施形態では、複数の幾何学的に賦型された穿孔は、三角形、正方形、矩形、ダイヤモンド、台形、五角形、六角形、八角形、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、多角形の形状を有する。一部の特定の代表的な実施形態では、多数の幾何学的に賦型された穿孔は、パターンを付けたコレクタ表面上の二次元パターンを含む。他の代表的な実施形態では、パターンを付けたコレクタ表面上の幾何学的に賦型された穿孔の二次元パターンは、二次元アレイである。本開示の代表的な実施形態の種々の態様及び利点の概要がまとめられてきた。上記の概要は、本発明の図解された各実施形態、又は本発明のあらゆる実施を記載するものではない。図及び以下の詳細な説明は、本明細書に開示された原理を使用する特定の好ましい実施形態を更に具体的に例示する。本明細書及び添付の実施形態において使用されるとき、単数形a、an及びtheは、その内容について別段の明確な指示がない限り、複数の指示対象を包含する。したがって、例えば化合物acompoundを含有する微細繊維への言及は、2種以上の化合物の混合物を含む。本明細書及び添付の実施形態において使用されるとき、用語又はは、その内容が特に明確に指示しない限り、一般的に及び/又はを包含する意味で用いられる。本明細書で使用するとき、末端値による数値範囲での記述には、その範囲内に包含されるあらゆる数値が含まれる例えば、1~5は、1、1.5、2、2.75、3、3.8、4、及び5を含む。特に指示がない限り、明細書及び実施形態に使用されている成分の量、性質の測定値などを表す全ての数は、全ての例において、用語約により修飾されていることを理解されたい。したがって、特に指示がない限り、先行の本明細書及び添付の実施形態の列挙に記載の数値的パラメーターは、本開示の教示を利用して当業者により得ることが求められる所望の性質に応じて変化し得る近似値である。最低限でも、また、請求される実施形態の範囲への同等物の原則の適用を限定する試行としてではなく、少なくとも各数値パラメーターは、報告された有効数字の数を考慮して、そして通常の概算方法を適用することによって解釈されなければならない。以下の用語集の定義された用語について、請求項又は明細書の他の箇所で異なる定義が提供されない限り、これらの定義が出願全体に適用されるものとする。用語エレクトレットは、半永久的に埋め込まれた静電荷材料の抵抗が高いことにより、数百年もの長期間減衰しない及び/又は半永久的に配向した双極子分極を含んだ安定な誘電材料例えば、エレクトレット繊維又はエレクトレット繊維を含む不織繊維ウェブである。ハイドロ帯電したは、繊維の捕集に関して使用される、極性流体例えば、水、アルコール、ケトン、又は極性流体の混合物と密接する状態におき、続いて繊維が帯電するのに充分な条件下で乾燥させた繊維を意味する。不織繊維ウェブとは、交互であるが、編地におけるような特定可能な方法ではなく配置された、個々の繊維又はフィラメントの構造を有する物品又はシートを指す。不織布地又はウェブは、例えば、メルトブローン法、スパンボンディング法、エアレイ法及び結合カードウェブ法等の多くの方法から形成されている。凝集不織繊維ウェブとは、自己支持性があるウェブを形成するのに充分な繊維の交絡又は結合を特徴とする、繊維ウェブを意味する。自己支持性があるとは、実質的に破けたり破損することがなく、覆いやすく、かつ取り扱いやすい、充分な粘調度及び強度を有するウェブを意味する。ダイとは、限定はしないが、メルトブローン法及びスパンボンド法を含むがこれらに限定しないポリマー溶融法及び繊維押出し法に使用する加工用アセンブリの意味である。メルトブローン法及びメルトブローン法とは、複数のオリフィスを通じて溶融繊維形成材料を押出し、繊維を形成しながら、このフィラメントを空気又は他の減衰性流体と接触させて、繊維を繊維の中に減衰させた後、減衰された繊維を捕集することによって、不織繊維ウェブを形成するための方法の意味である。代表的なメルトブローン法は、例えば米国特許第6,607,624号Berriganらで教示されている。メルトブローン繊維とは、メルトブローン又はメルトブローン法によって作製された繊維を意味する。スパンボンディング及びスパンボンド法とは、紡糸口金の複数の微細な毛細管から連続又は半連続繊維として溶融した繊維形成材料を押出し、その後、減衰された繊維を捕集することによって、不織繊維ウェブを形成するための方法を意味する。代表的なスパンボンド法は、例えば,米国特許第3,802,817号Matsukiらで開示されている。スパンボンド繊維及びスパンボンドされた繊維は、スパンボンディング又はスパンボンド工程を用いて製造される繊維を意味する。このような繊維は、一般に、連続繊維であり、凝集性の不織布エレクトレット繊維ウェブを形成するように充分に交絡又は点接合されるため、このような繊維の塊から1つの完全なスパンボンド繊維を除去することは通常不可能である。この繊維は、例えば、非従来の形状を有する繊維を記述している、米国特許第5,277,976号Hogleらで記述されるものなどの形状を有してもよい。カーディング及びカード法とは、コーミングユニット又はカーディングユニットからステープルファイバーを加工することによって、不織布エレクトレット繊維ウェブを形成する方法であって、ステープルファイバーを分離又は分解し、機械方向に整列させて、概ね機械方向に配向した繊維不織ウェブを形成する方法を意味する。代表的なカード法は、例えば米国特許第5,114,787号Chaplinらで教示されている。結合カードウェブとは、カード法によって形成された不織布エレクトレット繊維ウェブを指し、ここでは、繊維の少なくとも一部が、例えば、熱点接合、自己結合、熱風結合、超音波結合、ニードルパンチ法、カレンダリング、スプレー接着の適用などを含む方法によって一緒に接合される。自己結合とは、点接合又はカレンダリングのように固体接触圧力を印加することがなくとも、オーブン内又はスルーエア結合機で得られるような高温での繊維間の結合を意味する。カレンダリングとは、不織繊維ウェブを加圧しながらローラーに圧縮及び結合された繊維不織ウェブを通す方法の意味である。ローラーは所望により、加熱してよい。高密度化とは、フィルター巻き取り軸又はマンドレルの上に直接又は間接的に堆積した繊維を、堆積前又は堆積後に圧縮し、そして意図的であれ、形成中のフィルター又は形成されたフィルターを取り扱ういくつかの工程の人為的結果としてであれ、より多孔性の低い領域を全般的に又は局所的に形成するように製造する工程を意味する。高密度化はウェブのカレンダリングも含む。空隙体積とは、ウェブ又はフィルターのような多孔質本体内における無充填空間の百分率又は少数値を意味し、ウェブ又はフィルターの重量及び体積を測定し、次いでこのフィルターの重量と、体積の等しい同一の構成材料からなる固体塊の理論上の重量とを比較することにより算出され得る。多孔性とは、材料中の空隙スペースの1つの尺度を意味する。孔及び空隙の寸法、頻度、数、及び/又は相互接続性が、材料の多孔性に影響する。不織布エレクトレット繊維ウェブの主表面から延在する突起部に特に言及した非中空のは、突起部が、ランダム配向された離散した繊維の間の顕微鏡的なボイドすなわち、ボイド容積以外の内部キャビティ又はボイド領域を含有しないということを意味する。繊維の集団に特に言及したランダム配向されたは、繊維体が実質的に単一の方向に配列していないということを意味する。エアレイ法は、不織繊維ウェブ層を形成することができる方法である。エアレイ法では、約3~約52ミリメートルmmの典型的な長さを有する小繊維の束が分離されて給気に混入された後、通常、真空供給の助けで形成スクリーンの上に蒸着される。次いで、ランダム配向された繊維を、例えば、熱点接合、自己結合、熱風結合、ニードルパンチング、カレンダリング、スプレー接着などを使用して、互いに結合してもよい。代表的なエアレイ法は、例えば、米国特許第4,640,810号Laursenらにおいて教示されている。ウェットレイ法は、不織布エレクトレット繊維ウェブ層を形成することができる方法である。ウェットレイ法では、約3~約52ミリメートルmmの範囲の典型的な長さを有する小繊維の束が分離されて液体供給に混入された後、通常、真空供給の助けで形成スクリーンの上に蒸着される。水は、一般的に好ましい液体である。ランダムに蒸着された繊維は、更に交絡例えば、水流交絡され得るか、又は例えば、熱点接合、自己結合、熱風結合、超音波結合、ニードルパンチング、カレンダリング、スプレー接着の適用などを使用して、互いに結合されてもよい。代表的な湿式レイ及び結合は、例えば、米国特許第5,167,765号Nielsenらで教示されている。代表的な結合法は、例えば、米国特許出願公開第2008/0038976A1号Berriganらでも開示されている。共形成すること又は共形成法とは、少なくとも1つの繊維層が、少なくとも1つの異なる繊維層の形成と実質的に同時、又は同一ラインで形成される方法を意味する。共形成法によって生成されたウェブは、一般に、共形成ウェブと称される。微粒子装填又は微粒子装填法とは、形成している間に微粒子が繊維流又はウェブに添加される工程を意味する。代表的な微粒子装填法は、例えば、米国特許第4,818,464号Lau及び第4,100,324号Andersonらで教示されている。微粒子及び粒子は、実質上互換的に使用される。概して、微粒子又は粒子とは、超微粒子形状の材料の離散した小片又は個々の部分を意味する。しかし、微粒子は、微粉砕形態の個別粒子が共に関連又は集積した総体を含んでもよい。したがって、本開示の特定の例示的実施形態で使用される単独微粒子は、凝集、物理的噛み合い、静電結合、又は他の結び付き方により微粒子を形成してもよい。特定の場合には、米国特許第5,332,426号Tangらで記述されているように、単独粒子の凝集体の形の微粒子が意図的に形成されてもよい。微粒子が装填された媒体又は微粒子が装填された不織布エレクトレット繊維ウェブとは、繊維内に捕捉されるか、又は繊維に結合された微粒子であって、化学的に活性な微粒子を含有する、離散した繊維の開放構造の交絡塊を有する、不織布ウェブを意味する。捕捉されるとは、微粒子がウェブの繊維中に分散されて物理的に保持されていることを意味する。一般に、繊維及び微粒子に沿って点接触及び線接触しているため、微粒子のほぼ全ての表面積が流体との相互作用に利用できる。マイクロ繊維とは、集団メジアン径が少なくとも1マイクロメートルμmである繊維の集団である。粗大マイクロファイバーとは、集合メジアン径が少なくとも10μmであるマイクロファイバーの集合を意味する。微細マイクロファイバーとは、集合メジアン径が10μm未満のマイクロファイバーの集団を意味する。超微細マイクロファイバーとは、メジアン繊維径が2μm以下であるマイクロファイバーの集団を意味する。サブマイクロメートル繊維とは、集団メジアン径が1μm未満である繊維の集団を意味する。連続的な配向されたマイクロ繊維とは、ダイから出て、処理ステーションを通り、そこで繊維が恒久的に引き延ばされ、繊維内のポリマー分子の少なくとも一部が繊維の長手方向軸に対して整列するように恒久的に配向される本質的に連続な繊維を意味する特定の繊維に関して使用される配向したとは、繊維のポリマー分子の少なくとも一部が繊維の長手方向軸に沿って整列していることを意味する。別々に作製されたマイクロファイバーとは、マイクロファイバー流が最初はより大きい寸法のマイクロファイバー流から空間的に分離している例えば、約1インチ25mm以上の距離をあけてが、飛翔中にそれに合流して分散するように位置決めされたマイクロファイバー形成装置例、ダイから製造されるマイクロファイバーの流れを意味する。ウェブ坪量は、10cm×10cmウェブ試料の重量から算出され、通常、平方メートル当たりのグラムgsmで表される。ウェブ厚さは、10cm×10cmのウェブサンプルから、5cm×12.5cm寸法のテスター脚部を有する厚さテストゲージを用い、150Paの圧力を加えて測定される。嵩密度とは、文献からの引用で、ウェブを組成する嵩ポリマー又はポリマーブレンドの単位容積当たりの質量である。有効繊維直径又はEFDとは、室温で1気圧の空気を特定の厚さ及び前面速度通常、5.3cm/秒でウェブ試料に通過させて、対応する圧力損失を計測する空気透過試験に基づく、繊維ウェブの繊維の視直径である。計測された圧力損失を基に、Davies,C.N.のTheSeparationofAirborneDustandParticulatesInstitutionofMechanicalEngineers,LondonProceedings,1B1952に記載のとおり有効繊維直径が算出される。分子的に同一のポリマーとは、本質的に同じ繰り返し分子単位を有するが、分子量、製造方法、市販形態等が異なる場合があるポリマーを意味する。層とは、2つの主表面間に形成される単一の層を意味する。1つの層が、単一のウェブ、例えば、ウェブの厚みを画定する第1及び第2主表面を有する単一ウェブ内に多数の層と共に形成される単一の層内に内部的に存在する場合がある。層はまた、例えば、ウェブの厚みを画定する第1及び第2主表面を有する第1ウェブに単一の階層があり、そのウェブが、第2ウェブの厚みを画定する第1及び第2主表面を有する第2ウェブにより上又は下から重ねられ、この場合、第1及び第2ウェブのそれぞれが少なくとも1つの層を形成するように、多数のウェブを含む複合物品で存在する場合もある。加えて、単一のウェブ内、及び、それぞれが1つの層を形成するそのウェブと1つ以上の他のウェブとの間に、複数の層が同時に存在し得る。特定の第1層に関して隣接するとは、第1層及び第2層がそれぞれ隣り合ってすなわち、隣接して、互いに直接接触するか、又は互いに接在するが、直接接触しないすなわち、第1層と第2層との間に介在する、1つ以上の追加的な層がある位置で、別の第2の層に接合又は結合されていることを意味する。微粒子密度勾配、吸着剤密度勾配、及び繊維集団密度勾配とは、特定の繊維集団内での微粒子、吸着剤、又は繊維材料の含量例えば、ウェブの指定領域上の単位体積当たりの所定の材料の数、重量、又は体積が、不織布エレクトレット繊維ウェブ全体にわたって均一である必要はないこと、及びそれが、ウェブの特定の領域にはより多く、他の領域にはより少なく材料を提供するように変わることができるということを意味する。流体処理ユニット、流体濾過物品、又は流体濾過システムとは、多孔質不織布エレクトレット繊維ウェブのような流体濾過媒体を含む物品を意味する。これらの物品は一般的に、流体濾過媒体のためのフィルターハウジング、及び処理された流体をこのフィルターハウジングから適切な方法で排出するための出口を含む。流体濾過システムという用語はまた、未処理の気体又は液体のような、未加工の流体を、処理済の流体から分離するいずれの関連方法をも含む。本開示の様々な例示的実施形態について、ここで特に図面を参照して説明する。本発明の代表的な実施形態は、本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、様々な修正形態及び変更形態を取ることができる。それ故に、本発明の実施形態は次に記述される実施形態に限定されるべきではなく、請求項及びそのいずれかの等価物に記述される限定によって制御されるべきであることは理解される必要がある。A.パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ本開示は、一部の代表的な実施形態では、パターンを付けたコレクタ表面により決定された識別可能なパターンで捕捉され、かつ、パターンを付けたコレクタ表面から取り外す前に、接着剤を使用せずに一緒に結合されたエレクトレット繊維を含むエアレイド離散した繊維の集団を含むパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブを記述している。これまでは、エレクトレット繊維を用いてパターンを付けたエアレイドウェブを形成することは、繊維が一緒に接着するか又は凝集する傾向があることにより可能でなかった。本開示のエアレイ法を用いて、高比率の、良く分散したエレクトレット繊維を組み込んだパターンを付けた二次元又は三次元のウェブを形成することが可能となった。このように、代表的な実施形態では、二次元又は三次元の構造化された表面を有するパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブは、エレクトレット繊維を含むエアレイドされた離散した繊維をパターンを付けたコレクタ表面の上で捕捉し、コレクタ上にある間に、例えばコレクタ上でスルーエアボンダー下で繊維を加熱結合することにより接着剤を使用せずに結合することにより形成され得る。実質的に平坦若しくはテクスチュアを付けていない表面を有する非パターンを付けたエアレイドウェブは、例えば、米国特許第7,491,354号及び同第6,808,664号Andersenらで記述されているように既知であるが、従来のエアレイド繊維は、概して、コレクタ表面から取り外された後に、かつカレンダリング操作を通過するまで、構造的に安定なウェブに結合されていないため、従来のエアレイドウェブは、パターンを付けた効果を達成することができないか、又はコレクタの表面上に形成された任意の識別可能なパターンを保持することができない。図1は、本開示による複数のランダム配向された離散した繊維2を含むパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の1つの代表的な実施形態の斜視図である。一部の代表的な実施形態では、本開示は、複数のエレクトレット繊維を更に含む複数のランダム配向された離散した繊維2を含む不織布エレクトレット繊維ウェブを記述している。不織布エレクトレット繊維ウェブは、不織布エレクトレット繊維ウェブの主表面204突起部なしで考えるから延在する複数の非中空の突起部200、及び主表面204により画定され、かつ主表面204に実質的に平行な平面内でそれぞれ隣接する突起部200の間に形成される複数の実質的に平面のランド領域202を更に含む。図1は、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の主表面204に実質的に平行な方向で規則的なアレイで配列した複数のダイヤモンドの形をした断面の幾何学的な形状を有する突起部200を図示しているが、本開示が、この幾何学的な形状又は幾何学的な形状の規則的なアレイに限定されないということが理解される。下記に更に記述するように、他の幾何学的な形状例えば、円、楕円、多角形、X型、V型、交差型などは、複数の突起部200の規則的なアレイパターン及び不規則な配列の両方ともに本開示の範囲内にある。ランダム配向された離散した繊維2は、一部の実施形態では、所望によって充填繊維を含んでもよい。充填繊維は、多成分繊維以外の任意の繊維である。充填繊維は、好ましくは単一成分繊維であり、熱可塑性又は溶けかかった繊維であってもよい。充填繊維は、一部の代表的な実施形態では、以下で更に説明される、天然繊維、より好ましくは再生可能な源に由来する天然繊維、及び/又は統合再利用材料を含む。前述のパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブの一部の代表的な実施形態では、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234は、所望によって、図2A及び2Bに示すように複数の微粒子130を含んでもよい。図2A及び2Bは、ランダム配向された離散した繊維2及び複数の任意の微粒子130を含む、図1のパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の領域2Aの分解図を図示する。したがって、図2Aにより例示する代表的な実施形態では、パターンを付けたエアレイドの不織布エレクトレット繊維ウェブ234は、複数のランダムに配向された離散した繊維2、及び所望によって複数の微粒子130化学的に活性な微粒子であってもよいを含み、ランダム配向された離散した繊維は、第1の融解温度を有する第1の領域112、及び第2の融解温度を有する第2の領域114を含み、第1の融解温度が第2の融解温度未満である、多成分繊維110を含む。一部の本発明で好ましい代表的な実施形態では、多成分繊維110は、不織布エレクトレット繊維ウェブの全重量の少なくとも10重量の量で繊維ウェブ内で構成される。他の代表的な実施形態では、多成分繊維110は、不織布エレクトレット繊維ウェブの全重量の0重量超~10重量未満を構成する。このような実施形態は、下記に更に記述するように微粒子が装填されたパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブと共の使用に本発明で好ましい。更なる代表的な例示的実施形態では、多成分繊維110は、離散した繊維の全重量の0重量超~10重量未満を構成する。このような実施形態は、下記に更に記述するように化学的に活性な微粒子が装填されたパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブと共の使用に本発明で好ましい。多成分繊維110を使用することによって、追加の接着剤又はバインダコーティングを必要としないで離散した繊維2を微粒子130と一緒に固定することが可能になる。特定の本発明で好ましい実施形態では、化学的に活性な微粒子130の少なくとも一部は、多成分繊維110の少なくとも一部の少なくとも第1の領域112に結合され、離散した繊維2の少なくとも一部は、複数の交点で多成分繊維110の第1の領域112と一緒に結合される。所望によって、不織布物品は、充填繊維120であり、つまり多成分繊維ではなく、好ましくは単一成分繊維及び/又は天然繊維である、ランダム配向された離散した繊維2を含む。一部の本発明で好ましい実施形態では、充填繊維120の少なくとも一部は、離散した繊維2の少なくとも一部に、複数の交点で、多成分繊維110の第1の領域112と共に結合されてもよい。図2Bに示す図1の分解図により図示する別の代表的な実施形態では、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234は、複数のランダム配向された離散した繊維2、及び所望によって複数の微粒子130化学的に活性な微粒子であってもよいを含み、ランダム配向された離散した繊維は、第1の融解温度を有する単一成分の離散した熱可塑性繊維116の第1の集団2、及び第1の融解温度よりも高い第2の融解温度を有する単一成分の離散した繊維120の第2の集団を含む。化学的に活性な微粒子130の少なくとも一部は、単一成分の離散した繊維116の第1の集団の少なくとも一部に結合され、単一成分の離散した繊維の116の第1の集団の少なくとも一部は、単一成分の離散した繊維120の第2の集団の少なくとも一部に結合される。充填繊維を含むパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の一部の代表的な実施形態では、微粒子は、好ましくは、充填繊維に実質的に結合されず、特定の代表的な実施形態では、充填繊維は実質的に相互に結合されない。一部の本発明で好ましい代表的な実施形態では、多成分繊維110は、不織布エレクトレット繊維ウェブの全重量の少なくとも10重量、20重量、30重量、40重量、50重量又は更に60重量以上、好ましくは、不織布エレクトレット繊維ウェブの全重量の100重量、90重量、80重量、70重量又は更に60重量以下の量で繊維ウェブ内に構成される。他の本発明で好ましい代表的な実施形態では、単一成分の離散した繊維116の第1の集団は、不織布エレクトレット繊維ウェブの全重量の0重量超~10重量未満、より好ましくは、1~10重量、2~9重量、3~8重量を構成する。特定の代表的な実施形態では、単一成分の離散した繊維116の第1の集団は、複数のランダム配向された離散した繊維の0重量超及び10重量未満、より好ましくは、1~10重量、2~9重量、3~8重量を構成する。特定の例示的実施形態では、第1の集団の単一成分の離散した繊維116は、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリメタアクリレート、ポリビニルハライド、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、ポリ乳酸、ポリビニルアルコール、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリオキシメチレン、流動性結晶ポリマー、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるポリマーを含む。前述の実施形態のいずれかでは、第1の融解温度は、少なくとも50°C、より好ましくは少なくとも75°C、更により好ましくは少なくとも100°C、更により好ましくは少なくとも125°C、又は更に少なくとも150°Cであるように選択されてもよい。前述の実施形態のいずれかでは、第2の融解温度は、第1の融解温度を少なくとも10°C、20°C、30°C、40°C、又は更に50°C超であるように選択されてもよい。前述の実施形態のいずれかでは、第1の融解温度は、少なくとも100°Cであるように選択されるのが本発明では好ましく、第2の融解温度は、第1の融解温度よりも少なくとも30°C高いように選択されてもよい。本開示による代表的な不織布エレクトレット繊維ウェブの様々な成分をここで説明する。B.離散した繊維構成要素本開示のパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234は、次の離散した繊維構成成分の1つ以上を含む。1.エレクトレット繊維構成成分本開示の不織布エレクトレット繊維ウェブは、エレクトレット繊維を含む多数のランダム配向された離散した繊維を含む。好適なエレクトレット繊維は、参照により全体として本明細書に組み込まれている、米国特許第4,215,682号、同第5,641,555号、同第5,643,507号、同第5,658,640号、同第5,658,641号、同第6,420,024号、同第6,645,618号,同第6,849,329号、及び同第7,691,168号で記述されている。好適なエレクトレット繊維は、繊維を電場中でメルトブローすることにより、例えば極性分子を含有するポリマー又はワックスなどの好適な誘電材料を融解し、融解した材料をメルトブロー用金型に通して、離散した繊維を形成し、次いで離散した繊維を強力な電場に暴露する間に融解した材料を再固化させることにより製造され得る。エレクトレット繊維は、過剰の電荷をポリマー又はワックスなどの高絶縁性材料の中に埋め込むことによっても、例えば電子線、コロナ放電、電子からの注入、ギャップ又は誘電性バリア間での電気的な絶縁破壊などにより製造され得る。特に好適なエレクトレット繊維はハイドロ帯電させた繊維である。繊維のハイドロ帯電は、繊維の上に極性流体を吹付け、浸漬、又は濃縮し、続いて繊維が帯電するように乾燥することを含む様々な技術を用いて行なわれ得る。ハイドロ帯電を記述する代表的な特許としては、米国特許第5,496,507号、同第5,908,598号、同第6,375,886B1号、同第6,406,657B1号、同第6,454,986号及び同第6,743,464B1号が挙げられる。好ましくは、水が極性ハイドロ帯電液として用いられ、媒体は、好ましくは、液体噴流又は任意の好適な噴霧手段により提供される液滴流を用いて、極性ハイドロ帯電液に暴露される。繊維を水圧で交絡するのに有用な装置は、一般的にハイドロ帯電を行うのに有用であるが、ハイドロ帯電においてその操作は、一般に水流交絡で用いられるものよりも低い圧力で行われる。米国特許第5,496,507号は、その装置では、後で乾燥される媒体に濾過性能増強エレクトレット電荷を与えるのに充分な圧力で、水の噴流又は水滴流が繊維上に吹付けられる、代表的な装置を記述している。最適な結果を得るのに必要な圧力は、用いる噴霧器の種類、濾過層を形成するポリマーの種類、ウェブの厚さ及び密度、並びに、コロナ帯電などの前処理がハイドロ帯電の前に行われるかどうかにより変わってもよい。一般的には、約69~約3450kPaの範囲の圧力が好適である。好ましくは、水滴を提供するために使用される水は、相対的に純粋である。蒸留水又は脱イオン水が、水道水より好ましい。エレクトレット繊維は、静電帯電例えば、米国特許第4,215,682号、同第5,401,446号、及び同第6,119,691号で記述されているような、摩擦帯電例えば、米国特許第4,798,850号で記述されているような、又はプラズマフッ素化例えば、米国特許第6,397,458B1号で記述されているようなを含む、ハイドロ帯電に追加して又は代替してその他の帯電技術で処理されてもよい。コロナ放電に続くハイドロ帯電及びプラズマフッ素化に続くハイドロ帯電は、組み合わせて使用される特に好適な帯電技術である。2.多成分繊維構成要素図2Aに示す一部の実施形態では、パターンを付けたエアレイドエレクトレット繊維ウェブ234は、少なくとも第1の領域112及び第2の領域114を有する多成分繊維110を含み、第1の領域112が、第2の領域114よりも低い融解温度を有する、ランダム配向された離散した繊維2を含む。様々な異なる種類及び構成の多成分繊維110が存在する。好適な多成分繊維110は、例えば、米国特許第7,695,660号Berriganら、同第6,057,256号Kruegerら、及び同第5,486,410号、第5,662,728号、並びに同第5,972,808号全てGroegerらで記述されている。特定の例示的実施形態では、多成分繊維110は、2成分繊維である。好適な2成分繊維110の一例は、シース/コアの繊維であり、コアを包囲するシアが、第1の領域112を形成し、コアが繊維の第2の領域114を形成する。第1の領域112は、コポリエステル又はポリエチレンなどの材料で構成されてもよい。第2の領域114は、ポリプロピレン又はポリエステルなどの材料で構成されてもよい。好適な2成分繊維110は、例えば、米国特許第4,552,603号Harrisらで記述されている。加熱中、第1の領域112は融解するが、より融解温度の高い第2の領域114は、元の状態のままである。融解中、第1の領域112は、繊維が互いに接触する接合点に集まる傾向がある。次に、冷却すると、第1の領域112の材料は、再度凝固してウェブを一緒に固定する。したがって、これが、繊維を一緒に固定してウェブ100を形成する、多成分繊維110の領域である。一般に、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の形成に別々のバインダを必要とすることはない。以下に開示する方法を使用することによって、多成分繊維110の融解した第1の領域112を使用して、化学的に活性な微粒子130を多成分繊維110に、したがって不織布エレクトレット繊維ウェブ234に固定することが可能である。一般に、より多量の多成分繊維234を、不織布エレクトレット繊維ウェブ234に使用するほど、微粒子130の可能な装填量は高くなる。それは、多成分繊維110の量が大きいほど、化学的パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234に活性な微粒子130に固定するために、より多くの使用可能な第1の領域112を提供するためである。しかしながら、驚くべきことには、本発明者らは、化学的に活性な微粒子130が、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の全重量の0重量超~10重量未満、より好ましくはパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット234に使用されるランダム配向された離散した繊維2の全重量の0重量超~10重量未満を含むように、多成分繊維110の量を維持することによって、化学的に活性な微粒子130の表面の大部分を第1の領域112の融解材料で閉塞することなく、粒子130はパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234に適切に固定され得ることを見出した。これは、化学的に活性な微粒子を使用する用途、例えば、気体及び液体濾過にとって特に重要である場合がある。したがって、一部の代表的な本発明の好ましい実施形態では、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234中の複数のランダム配向された離散した繊維2の9重量以下、8重量以下、7重量以下、6重量以下、5重量以下、4重量以下、又は3重量以下が、多成分繊維110を構成する。好ましい多成分繊維110は、合成ポリマーを含む。好ましい合成ポリマーは、コポリマーであり得るか、又は更にはターポリマーであってもよい。好ましいポリマー及びコポリマー構成要素は、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリメタアクリレート、ポリビニルハライド、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、ポリ乳酸、ポリビニルアルコール、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリオキシメチレン、流動性結晶ポリマー、及びこれらの組み合わせから選択されてもよい。好ましい多成分繊維110は、コア及びシース構造を含んでもよい。市販のコア及びシース多成分ポリマーの1つの好適な類は、商品名Celbond登録商標KoSaCo.Wichita,Kansasから入手可能、例えば、Celbond登録商標254繊維で入手可能であり、シースは110°Cの融解温度110°Cを有する。他の市販の多成分ポリマー繊維は本開示の範囲内のものである。他の多成分繊維110は、1つの層が第1の融解温度を有し、別の層が第1の融解温度よりも低い第2の融解温度を有する層構造で構成されてもよい。そのような配置では、第2の融解温度を有する層が融解及び再凝固して、ウェブを一緒に固定する。通常、多成分繊維110は、少なくとも0.25インチ0.635cmの長さであり、少なくとも1デニールである。好ましくは、多成分繊維110は、少なくとも0.5インチ1.27cmの長さであり、少なくとも2デニールである。しかしながら、この繊維は、フィラメントから切断することができる最短の長さの繊維と同じほど小さいか、又は便利に取り扱うことができるほど長いことができるということが理解される。3.多成分繊維構成要素図2Bにより例示する一部の代表的な実施形態では、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234は、第1の融解温度を有する単一成分の離散した熱可塑性繊維116の第1の集団、及び第1の融解温度よりも高い第2の融解温度を有する単一成分の離散した充填繊維120の第2の集団を含む、複数のランダム配向された離散した繊維2を含む。一部の代表的な実施形態では、単一成分の離散した熱可塑性繊維116の第1の集団は、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の全重量の0重量超~10重量未満を構成する。しかしながら、驚くべきことに、本発明者らは、単一成分の離散した熱可塑性繊維116の量を、それらがパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234で使用される離散した繊維2の全重量の0重量超~10重量未満を含むように維持することによって、微粒子130の表面の大部分を第1の領域112の融解材料で閉塞することなく、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234に適切に固定され得ることを発見した。これは、化学的に活性な微粒子を使用する用途、例えば、気体及び液体濾過にとって特に重要である場合がある。このように、一部の代表的な本発明の好ましい実施形態では、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234中の複数のランダム配向された離散した繊維2のわずか9重量、8重量、7重量、6重量、5重量、4重量、又は3重量が、単一成分の離散した熱可塑性繊維116を含む。特定の代表的な実施形態では、単一成分の離散した熱可塑性繊維116又は単一成分の離散した充填繊維120は、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリメタアクリレート、ポリビニルハライド、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、ポリ乳酸、ポリビニルアルコール、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリオキシメチレン、流動性結晶ポリマー、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるポリマーを含む。特定の代表的な実施形態では、非熱可塑性であるか、又は融解点若しくは軟化点を呈しない単一成分の離散した充填剤繊維120が、一緒に混合されてもよい。4.充填繊維構成要素更なる代表的な実施形態では、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234は、追加として又は代替として、充填繊維120、すなわち多成分繊維でない繊維である、ランダム配向された離散した繊維2を含んでもよい。好適な充填繊維120の非限定例としては、単一成分の合成繊維、半合成繊維、ポリマー繊維、金属繊維、炭素繊維、セラミック繊維、及び天然繊維が挙げられる。合成及び/又は半合成ポリマー繊維としては、ポリエステル例えば、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン例えば、ヘキサメチレンアジパミド、ポリカプロラクタム、ポリプロピレン、アクリルアクリロニトリルのポリマーから形成された、レーヨン、酢酸セルロース、ポリ塩化ビニリデン-塩化ビニルコポリマー、塩化ビニル-アクリロニトリルコポリマーなどで作製されたものが挙げられる。好適な金属繊維の非限定例としては、任意の金属又は金属合金、例えば、鉄、チタン、タングステン、白金、銅、ニッケル、コバルトなどから作製された繊維が挙げられる。好適な炭素繊維の非限定例としては、グラファイト繊維、活性炭繊維、ポリアクリロニトリル由来の炭素繊維などが挙げられる。好適なセラミック繊維の非限定例としては、任意の金属酸化物、金属炭化物、又は金属窒化物が挙げられ、酸化ケイ素、アルミニウム酸化物、ジルコニウム酸化物、炭化ケイ素、炭化タングステン、窒化ケイ素などを含むが、これらに限定されない。好適な天然繊維の非限定例としては、綿、ウール、黄麻、アガーベ、サイザル、ココナッツ、大豆、麻布などが挙げられる。使用される繊維構成要素は、未使用又は再生廃棄繊維、例えば、衣類切断、カーペット製造、繊維製造、テキスタイル加工などから再生された再生繊維であってもよい。含まれる場合には、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の形成に使用される充填繊維120の大きさ及び量は、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の所望の性質すなわち、嵩高さ、目の粗さ、柔らかさ、ドレープ性及び微粒子の所望の装填量に依存する。一般に、繊維直径が大きいほど、繊維長が大きくなり、繊維中のクリンプの存在が、より目の粗い、嵩高な物品を与える。一般に、小さく短い繊維は、より小型の不織布物品をもたらす。可撓性で、ドレープ性があり、及びコンパクトな不織布エレクトレット繊維ウェブは、特定の用途、例えば、炉フィルター又は気体濾過呼吸器として好ましい場合がある。このような不織布エレクトレット繊維ウェブは、通常、75kg/m3超、典型的には100kg/m3超又は更には120100kg/m3120100kgm3超の密度を有する。しかしながら、特定の流体濾過用途での使用に好適な目の粗い、嵩高な不織布エレクトレット繊維ウェブは、一般に、60kg/m3の最大密度を有する。本開示による特定の不織レクトレット繊維ウェブは、20未満、より好ましくは15未満、更により好ましくは10未満の固体性を有し得る。C.所望による微粒子構成成分上記のように、本開示による代表的なパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234は、所望によって、複数の微粒子を含んでもよい。微粒子130は、室温で固体である任意の離散した微粒子であることができる。特定の代表的な実施形態では、複数の微粒子は、研磨性微粒子、金属微粒子、洗剤微粒子、界面活性剤微粒子、殺生物剤微粒子、吸着剤微粒子、吸収剤微粒子、マイクロカプセル、及びこれらの組み合わせから選択される有益微粒子を含む。一部の代表的な実施形態では、有益粒子130は研磨性粒子である。研磨性粒子は、クリーニング時に除去困難な材料の磨き及び研磨に使用することができる研磨性不織布物品100の作製に使用される。研磨材粒子は、鉱物粒子、合成粒子、天然研磨材粒子又はこれらの組み合わせであってもよい。代表的鉱物粒子は、シリコンカーバイド、アルミナジルコニア、ダイヤモンド、セリア、立方晶チッ化ホウ素、ガーネット、フリント、シリカ、パミス、及び炭酸カルシウムはもとより、セラミック酸化アルミニウム、熱処理酸化アルミニウム及び白色溶融酸化アルミニウムなどの酸化アルミニウムが挙げられる。合成粒子は、ポリエステル、塩化ポリビニル、メタクリレート、メチルメタクリレート、ポリカーボネート、メラミン、及びポリスチレンなどのポリマー材料が挙げられる。天然研磨材粒子は、クルミ殻などのような堅果殻、又は杏、桃、及びアボカドの種子のような果実種子が挙げられる。研磨性粒子の様々な大きさ、硬さ、及び量を使用して、極めて強力な研磨性から極めて弱い研磨性の範囲の研磨性不織布物品100を作製してもよい。一実施形態では、研磨材粒子は、直径で1mm以上のサイズを有する。別の実施形態では、研磨材粒子は、直径で1cm未満のサイズを有する。一実施形態では、粒子サイズ及び硬度の組み合わせを使用して、引掻きを起こさずに強い磨耗性の組み合わせを与えることができる。一実施形態では、研磨性粒子は軟質粒子と硬質粒子の混合物を含む。他の代表的な実施形態では、有益粒子130は金属である。金属粒子を使用して、研磨用不織布物品100を作製してもよい。金属粒子は、短繊維又はリボン様セクションの形状でもよく、あるいはグレイン様粒子の形状でもよい。金属粒子は、限定されるものではないが、スチール、ステンレススチール、銅、真鍮、金、銀抗菌/抗微生物性を有する、プラチナ、青銅又は種々の金属の1つ又はそれ以上のブレンドのような、金属のいかなるタイプも挙げることができる。特定の代表的な実施形態では、有益粒子及び/又は任意の粒子130は、界面活性剤及び漂白剤などの、洗剤組成物で典型的に見られる固体材料である。固体界面活性剤の例は、ラウリル硫酸ナトリウム及びドデシルベンゼンスルホン酸塩が挙げられる。固体界面活性剤の他の例は、McCuthcheon’sDivisionによって発行された2008McCutcheon’sVolumeI:EmulsifiersandDetergentsNorthAmericanEditionで見出し得る。固体漂白剤の例は、過ホウ酸ナトリウム1水和物及び4水和物及び過炭酸ナトリウムなどの無機過酸化水素化物塩、有機過酸化塩誘導体及び次亜塩素酸カルシウムが挙げられる。更なる代表的な実施形態では、有益粒子130は固体殺生物剤又は抗微生物剤である。固体殺生物剤及び抗微生物剤の例は、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム2水和物、塩化ベンジルコニウム、ハロゲン化ジアルキルヒダントイン、及びトリクロサンなどのようなハロゲン含有化合物が挙げられる。追加の代表的な実施形態では、有益粒子130はマイクロカプセルである。マイクロカプセルは、米国特許第3,516,941号Matsonで記述されており、又は有益粒子130として使用可能なマイクロカプセルの例を含む。マイクロカプセルは、固体又は液体芳香剤、香料、オイル、界面活性剤、洗剤、殺生物剤、又は抗微生物剤で充填されてもよい。マイクロカプセルの主要な品質のうちの1つは、それらの内に含有された材料を放出するために、機械的応力によって粒子が崩壊され得ることである。したがって、不織布物品100の使用時マイクロカプセルは、不織布物品100上に加えられた圧力によって崩壊し、マイクロカプセル内に含有された材料を放出する。一部の特別な代表的な実施形態では、有益粒子130は吸着剤又は吸収剤粒子である。例えば、吸着剤粒子としては、活性炭、チャコール、及び重炭酸ナトリウムを挙げることができる。例えば、吸収剤粒子としては、多孔質材料、メラミンのような天然又は合成発泡体、ゴム、ウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、シリコーン、及びセルロースを挙げることができる。吸収剤粒子としては、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、又は顆粒状ポリビニルアルコールなどの超吸収体粒子を挙げることができる。吸着剤又は吸収剤粒子は一実施形態では直径で1mm超の大きさを有してもよい。別の実施形態では、吸着剤又は吸収剤粒子は直径で1cm以下lessand1cmの大きさを有してもよい。一実施形態では、不織布物品全体の少なくとも50重量は吸収剤フォームである。別の実施形態では、不織布物品全体の少なくとも75重量は吸収剤フォームである。別の実施形態では、不織布物品全体の少なくとも90重量は吸収剤フォームである。特定の代表的な実施形態では、有益粒子は刻んだセルローススポンジである。このような実施形態では、不織布物品全体の少なくとも75重量は刻んだセルローススポンジである。セルローススポンジ有益粒子を含む不織布物品は、高度に親水性の吸収剤物品であるということが判明した。加えて、セルローススポンジ有益粒子を含む不織布物品は、乾燥後でも可撓性でしなやかなままである。典型的には、セルローススポンジ製品は乾燥時に剛性で低可撓性となる。気体又は液体濾過用途に本発明で好ましい一部の代表的な実施形態では、有益微粒子は、外部の流体相と化学的な相互作用を行うのが可能な化学的に活性な微粒子を含む。代表的な化学的相互作用としては、吸着、吸収、化学反応、化学反応の触媒、溶解などが挙げられる。一部の代表的な実施形態では、化学的に活性な微粒子は、活性炭微粒子、活性アルミナ微粒子、シリカゲル微粒子、乾燥剤微粒子、アニオン交換樹脂微粒子、カチオン交換樹脂微粒子、モレキュラーシーブ微粒子、珪藻土微粒子、抗微生物化合物微粒子、金属微粒子、及びこれらの組み合わせから選択されてもよい。一部の特別な代表的な実施形態では、化学的に活性な微粒子は、実質的に不織布エレクトレット繊維ウェブの厚さ全体にわたって分散している。他の特別な代表的な実施形態では、化学的に活性な微粒子は、複数の非中空の突起部の表面の上で実質的に分散している。流体濾過物品として特に有用なパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット234の1つの代表的な実施形態では、微粒子130は、吸着剤微粒子である。種々の収着剤微粒子を採用することができる。吸着剤微粒子としては、鉱物微粒子、合成微粒子、天然吸着剤微粒子、又はこれらの組み合わせが挙げられる。望ましくは、吸着剤微粒子は、吸着又は目的とする使用条件の下で存在が予想される気体、エアゾール、若しくは液体を吸着する能力を持つ。吸着剤微粒子は、ビーズ、フレーク、顆粒、若しくは粒塊を含む、いかなる使用可能な形式をとることもできる。好ましい収着剤微粒子には、活性炭と、シリカゲルと、活性アルミナ及びその他の金属酸化物と、重炭酸ナトリウムと、吸着若しくは化学反応により構成要素を流体から取り除くことができる金属粒子例えば、銀粒子と、ホプカライト一酸化炭素の酸化触媒作用することができるなどのような微粒子状触媒剤と、酢酸などのような酸性溶液、若しくは水性水酸化ナトリウムなどのようなアルカリ性溶液で処理された粘土及びその他の鉱物と、イオン交換樹脂と、分子ふるい及びその他のゼオライトと、殺生物剤と、殺真菌剤と、殺ウイルス剤とが含まれる。活性炭及び活性アルミナは、現状において特に好適な吸着剤微粒子である。また、例えば、気体の混合物を吸収するために、吸着剤微粒子の混合物を採用することができるが、実際問題として、気体の混合物を取り扱うには、個々の層に別々の吸着剤微粒子を採用して、多層シート状物品を組み立てる方がよりよい場合がある。気体濾過物品として特に有用なパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の1つの代表的な実施形態では、化学的に活性な吸着剤微粒子130は、気体吸着剤又は吸着剤微粒子であるように選択される。例えば、気体吸着剤微粒子として、活性炭、炭、チャコール、ゼオライト、分子ふるい、乾燥剤、酸性気体吸着剤、ヒ素還元材料、ヨウ化樹脂などを挙げてもよい。例えば、吸着剤微粒子は、珪藻土などの天然多孔質微粒子材料、粘土、又はメラミン、ゴム、ウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、シリコーン、及びセルロースなどの合成微粒子発泡体を挙げることもできる。吸収剤微粒子は、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、又は顆粒状ポリビニルアルコールのような超吸収体微粒子を挙げることもできる。液体濾過物品として特に有用な不織布エレクトレット繊維ウェブの特定の本発明者の好ましい実施形態では、吸着剤微粒子は、活性炭、珪藻土、イオン交換樹脂例えば、アニオン交換樹脂、カチオン交換樹脂、若しくはこれらの組み合わせ、分子ふるい、金属イオン交換吸着剤、活性アルミナ、抗微生物化合物、又はこれらの組み合わせを含む。現状における特定の好適な実施形態は、ウェブの収着剤微粒子密度が約0.20~約0.5g/ccの範囲であることを提供している。収着剤微粒子130の様々な大きさ及び量を使用して、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234を作製してもよい。代表的な一実施形態では、吸着剤微粒子は、直径1mmを超えるメジアン寸法を有する。別の例示的実施形態では、吸着剤微粒子は、直径1cm未満のメジアン寸法を有する。一実施形態では、微粒子寸法の混合を使用することができる。代表的な一実施形態では、吸着剤微粒子は、大微粒子と小微粒子の混合を含む。望ましい吸着剤微粒子の粒径は大幅に変えることができ、これは通常目的とする使用条件にある程度基づいて選ばれる。一般的な指針として、流体濾過用途に特に有用な吸着剤微粒子の粒径は、約0.001~約3000μmのメジアン径内で異なり得る。好ましくは、吸着剤微粒子は、約0.01~約1500μmのメジアン径、より好ましくは約0.02~約750μmのメジアン径、最も好ましくは約0.05~約300μmのメジアン径である。特定の例示的実施形態では、吸着剤微粒子は、1μm未満の集団メジアン径を有するナノ微粒子を含む場合がある。多孔質ナノ微粒子は、流体媒体から汚染物質を収着例えば、吸収及び/又は吸着するための高表面積をもたらす利点を有することもある。超微細又はナノ微粒子を使用するそのような代表的な実施形態では、例えば、熱溶解型接着剤のような接着剤、及び/又は熱可塑性樹脂微粒子若しくは熱可塑性樹脂繊維の一方又は両方への加熱すなわち、熱接着を用いて、それら微粒子が繊維に接着結合されることが好ましい。異なる粒径範囲を有する収着剤微粒子の混合物例えば、二峰性混合物を採用することもできるが、実際問題としては、上流層により大きい収着剤粒子を、下流層により小さい収着剤粒子を採用して多層シート状物品を組み立てる方がより良い。少なくとも80重量の収着剤微粒子、より好ましくは少なくとも84重量、更に最も好ましくは少なくとも90重量の収着剤微粒子が、ウェブの中に捕捉されている。ウェブの坪量に関して示すと、収着剤微粒子装填濃度は、例えば、比較的微細な例えば、サブマイクロメートル寸法収着剤微粒子では少なくとも約500gsmであり、比較的粗大な例えば、マイクロ寸法吸着剤微粒子では少なくとも約2,000gsmである。一部の代表的な実施形態では、微粒子130は、金属微粒子である。金属微粒子を使用して、研磨用のパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234を作製してもよい。金属微粒子は、短繊維又はリボン様セクションの形状でもよく、あるいはグレイン様微粒子の形状でもよい。金属微粒子は、これらに限定されないが、銀抗菌/抗微生物性を有する、銅殺藻剤の特性を有する、又は化学的に活性な金属の1つ若しくは複数の混合のような任意の種類の金属を含むことができる。他の代表的な実施形態では、微粒子130は、固体殺生物剤又は抗微生物剤である。固体殺生物剤及び抗微生物剤の例は、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム2水和物、塩化ベンジルコニウム、ハロゲン化ジアルキルヒダントイン、及びトリクロサンなどのようなハロゲン含有化合物が挙げられる。更なる代表的な実施形態では、微粒子130はマイクロカプセルである。マイクロカプセルは、米国特許第3,516,941号Matsonに記述されており、粒子130として用い得るマイクロカプセルの例を含む。マイクロカプセルは、固体又は液体の殺生物剤又は抗微生物剤とともに装填されてもよい。マイクロカプセルの主要な品質のうちの1つは、それらの内に含有された材料を放出するために、機械的応力によって微粒子が崩壊され得ることである。それゆえ、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の使用時には、マイクロカプセルは、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234上にかかる圧力により破壊され、マイクロカプセル内に含有される材料を放出させる。このような特定の代表的な実施形態では、微粒子を一緒に結合して繊維成分のメッシュ又は支持不織繊維ウェブを形成するように接着性又は粘着性にすることが可能な表面を有する少なくとも1つの微粒子を使用することが有利であることがある。この点で、有用な微粒子は、ポリマー、例えば不連続繊維の形態であり得る熱可塑性樹脂ポリマーを含んでもよい。好適なポリマーとしては、ポリオレフィン、特に、熱可塑性ポリオレフィンエラストマーTPE例えば、Exxon-MobilChemicalCompanyHouston,Texasより入手可能なVISTAMAXX商標が挙げられる。更なる代表的な実施形態では、TPEは一般に若干粘着性であり、不織布エレクトレット繊維ウェブの形成のために繊維を加えるより前に、微粒子を互いに結合させて三次元網状組織の形成を助けることがあるため、特に表面層又は表面コーティングとしてTPEを含む微粒子が好ましい場合がある。特定の例示的実施形態では、VISTAMAXX商標TPEを含む微粒子は、過酷な化学薬品の環境、特に低pH例えば、約3以下のpH及び高いpH例えば、少なくとも約9以上のpHに対する抵抗力の改善を提供する場合がある。微粒子材料の任意の好適な寸法又は形状が選択されてもよい。適切な微粒子は様々な物理的形態例えば、固形微粒子、多孔質微粒子、中空泡、凝集粒子、不連続繊維、短繊維、フレーク、及びその他、形状例えば、球形、楕円形、多角形、針状、及びその他、形状均一性例えば、単分散、実質的に均一、不均一又は不規則、及びその他、組成無機微粒子、有機微粒子、又はこれらの組み合わせ、及び寸法例えば、サブマイクロメートル寸法、マイクロ寸法、及びその他を有してもよい。特に微粒子寸法に関連して、いくつかの代表的な実施形態では、微粒子の集団の寸法を制御することが望ましい場合がある。特定の代表的な実施形態では、微粒子は、不織布エレクトレット繊維ウェブ中に物理的に同伴又は捕捉される。そのような実施形態では、微粒子は、好ましくは、少なくとも50μm、より好ましくは、少なくとも75μm、更により好ましくは、少なくとも100μmの集団のメジアン径を有するよう選択される。他の代表的な実施形態では、例えば、熱溶解型接着剤のような接着剤、及び/又は熱可塑性樹脂微粒子若しくは熱可塑性樹脂繊維の一方又は両方への加熱すなわち、熱接着を用いて繊維に接着結合される、より微細な微粒子を使用することが好ましい。そのような実施形態では、微粒子は、好ましくは、少なくとも25μm、より好ましくは少なくとも30μm、最も好ましくは、少なくとも40μmのメジアン径を有することが通常は好ましい。一部の代表的な実施形態では、微粒子は直径で1cm未満のメジアン径を有する。他の実施形態では、微粒子は、1mm未満、より好ましくは25マイクロメートル未満、更により好ましくは10マイクロメートル未満のメジアン径を有する。しかしながら、接着剤及び熱接着の両方を使用して微粒子を繊維に接着する他の代表的な実施形態では、それら微粒子が、1マイクロメートルμm未満、より好ましくは約0.9μm未満、更により好ましくは約0.5μm未満、最も好ましくは約0.25μmの集団メジアン径を有するサブマイクロメートル寸法の微粒子の集団を含んでもよい。そのようなサブマイクロメートル寸法の微粒子は、高表面積、及び/又は高吸収性及び/又は高吸着能力が望まれる用途において特に有用であり得る。更なる代表的な実施形態では、サブマイクロメートル寸法の微粒子の集団は、少なくとも0.001μm、より好ましくは、少なくとも約0.01μm、最も好ましくは、少なくとも約0.1μm、最も好ましくは、少なくとも約0.2μmの集団メジアン径を有する。更なる代表的な実施形態では、微粒子は、最大約2,000μm、より好ましくは、最大約1,000μm、最も好ましくは、最大約500μmの集団メジアン径を有するマイクロ寸法の微粒子の集団を含む。他の代表的な実施形態では、微粒子は、最大約10μm、より好ましくは、最大約5μm、更により好ましくは、最大約2μmの集団メジアン径を有するマイクロ寸法の微粒子の集団例えば、超微細マイクロファイバーを含む。単一の完成品ウェブ内に複数の種類の微粒子を使用することもできる。複数のタイプの微粒子を使用すると、たとえそれらの微粒子のタイプの1つが同じタイプの別の微粒子と結合しなくとも、連続である微粒子ウェブを生成することが可能となり得る。この種のシステムの一例は、2種類の微粒子が使用されるものであり、一方の微粒子が、それら微粒子を互いに結合させ例えば、不連続ポリマー繊維微粒子、他方が、ウェブの所定の目的のための活性粒子として作用する例えば、活性炭のような収着剤微粒子ものであろう。そのような代表的な実施形態は、特に流体濾過の用途にとって有用であり得る。例えば、微粒子の密度、微粒子の粒径、及び/又は最終的な不織布エレクトレット繊維ウェブ物品の所望の属性によって、繊維ウェブの全重量に対して様々な異なる装填量の化学的に活性な微粒子を使用してもよい。一実施形態では、微粒子は全不織布物品重量の90重量未満を構成する。一実施形態では、微粒子は全不織布物品重量の少なくとも10重量を構成する。前述の実施形態のいずれかでは、有利なこととしては、微粒子は、不織布エレクトレット繊維ウェブの厚さ全体にわたって分散してもよい。しかしながら、前述の実施形態のいくつかでは、微粒子は、実質的に不織布エレクトレット繊維ウェブの主表面上に優先的に分散する。更に、上述の微粒子130の1つ以上の任意の組み合わせを使用して、本開示によるパターンを付けたエアレイドよる不織布エレクトレット繊維ウェブ234を形成してもよいということは理解されるべきである。D.任意のバインダ構成要素前述の代表的な実施形態のいずれかでは、不織布エレクトレット繊維ウェブは、好ましくは、実質的に任意の追加のバインダを含まない。しかしながら、前述の実施形態の一部では、不織布エレクトレット繊維ウェブは、複数のランダム配向された離散した繊維の少なくとも一部を被覆する、バインダコーティングを更に含む。一部の代表的な実施形態では、バインダは、液体又は固体粉末であってもよい。特定の本発明の代表的な実施形態では、バインダは、微粒子の表面を実質的に閉塞しない。任意のバインダ材料又はコーティングは、繊維110、120、及び微粒子130を一緒に固定する多成分繊維110の第1の領域112であるが、本開示によるパターンを付けたエアレイドよる不織布エレクトレット繊維ウェブ234の形成中又は形成後に含まれてもよい。この任意のバインダコーティングは、不織布物品に更なる強度を提供し、更に微粒子を繊維に固定し、及び/又は研磨若しくは精錬物品に対して追加の剛性を提供することがある。任意のバインダコーティングは、ロールコーティング、スプレーコーティング、及び浸漬コーティング、並びにそれらのコーティング技法の組み合わせのような既知の加工手段によって適用されてもよい。バインダコーティングは、バインダ内に追加の微粒子130を含んでもよく、又は追加の微粒子130は、バインダに組み込まれ、及び固定されてもよい。任意のバインダは、樹脂であってもよい。好適な樹脂としては、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ尿素、スチレン-ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エポキシ、アクリル樹脂、及びポリイソプレンが挙げられる。バインダは、水溶性であってもよい。水溶性バインダの例としては、界面活性剤、ポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン、ポリ乳酸PLA、ポリビニルピロリドン、酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、デンプン、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、セルロースエーテルポリマー、ポリエチルオキサゾリン、ポリエチレンオキシドのエステル、ポリエチレンオキシドのエステルとポリプロピレンオキシドのコポリマー、ポリエチレンオキシドのウレタン、及びポリエチレンオキシドのウレタンとポリプロピレンオキシドのコポリマーが挙げられる。E.任意の追加層本開示のパターンを付けたエアレイド繊維ウェブは追加の層を含んでもよい。1つ以上の追加層は、エアレイド繊維ウェブの外側表面にわたって及び/又はその下で存在してもよい。好適な追加層は、色含有層例えば、印刷層、上述の支持層のうちいずれか、離散したメジアン繊維直径及び/又は物理的組成を有する1つ以上の追加のサブミクロン繊維構成要素、絶縁性能を向上させるための1つ以上の二次微細サブミクロン繊維層例えば、メルトブローンウェブ又はガラス繊維布、発泡体、微粒子層、箔層、フィルム、装飾布層、膜即ち、透析膜、逆浸透性膜など、透過性を制御されたフィルム、網製品、メッシュ、配線網状組織及び管状の網状組織即ち、電気伝達用のワイヤー層、若しくは、様々な流体搬送用の管/パイプ群、例えば、電気毛布用の配線網状組織、及び冷却毛布内を流れる冷却剤用の管状の網状組織、の層、又はこれらの組み合わせを含むが、これらに限られない。本開示の代表的な不織布エレクトレット繊維ウェブは、所望によって、サブマイクロメートル繊維、微細繊維、マクロ繊維、又は粗大マイクロファイバーなどの粗大繊維構成成分の少なくとも1つの追加層を含んでもよい。繊維の少なくとも1つの層は、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234に対して下層、支持層、又はコレクタであってもよく、又は上層若しくはカバー層であってもよい。少なくとも1つの繊維層は、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234と共に共形成され得るか、又はパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の形成前に、ウェブロールとして予備形成されて、巻き出されて、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234用にコレクタ又はカバー層を得るか、又はパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の形成後に、及びパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234に隣接して適用後に後成形してもよい。1.任意の支持層本開示の不織エレクトレット繊維ウェブは、任意の支持層を更に含んでもよい。現状における好適な特定の実施形態では、追加支持体層は多孔質である。存在する場合は、追加支持体層は、複合不織繊維物品の強度のほとんどをもたらし得る。いくつかの実施形態では、上述のサブミクロン繊維構成要素は、強度が非常に低い傾向があり、通常の取り扱い中に損傷する可能性がある。サブマイクロメートル繊維成分を支持体層に取り付けることで、サブマイクロメートル繊維成分に強度が与えられる一方、サブマイクロメートル繊維成分の高い多孔性、及びそれによる所望の吸収性が保持される。多層不織布エレクトレット繊維ウェブ構造は、限定ではないが、ロール形状へのウェブの巻き取り、ロールからのウェブの取り出し、成型、ひだ付け、折りたたみ、ステープル処理、織り込みなどを含む、更なる処理に対する充分な強度をもたらし得る。本開示では様々な支持層を使用することができる。好適な支持層としては、不織布、織布、編布、発泡体層、フィルム、紙の層、裏面粘着層、箔、メッシュ、弾性布即ち、弾性特性を有する上述の織布、編布、又は不織布のうちいずれか、有孔ウェブ、粘着剤をバックとした層、又はこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。1つの代表的な実施形態では、多孔質支持体層は、ポリマー不織を含む。好適な不織ポリマー布地としては、エアレイド布、メルトブローン布、短繊維長さの繊維即ち、約100mm未満の繊維長を有する繊維のカード式ウェブ、ニードルパンチ布、スプリットフィルムウェブ、ウェットレイド水流絡合ウェブ、エアレイド短繊維ウェブ、又はこれらの組み合わせを含むが、これらに限定されない。特定の代表的実施形態においては、支持層が、短繊維を結合させたウェブを含む。更に後述するように、例えば熱結合、接着剤結合、粉末バインダ結合、水流交絡、ニードルパンチ、カレンダ加工、又はこれらの組み合わせを用いて結合を実施することができる。支持層は、複合不織製品の特定の最終用途に応じた坪量及び厚さを有することができる。本開示のいくつかの実施形態では、複合不織製品の全体の坪量及び/又は厚さを最小限に維持するのが望ましい。別の実施形態では、全体の最小坪量及び/又は厚さが、所定の用途において要求される場合がある。典型的に、支持体層の約150gsm未満の坪量を有する。いくつかの実施形態では、支持層の坪量は約5.0gsm~約100gsmである。別の実施形態では、支持層の坪量は約10gsm~約75gsmである。坪量と同様に、支持層はある厚さを有することができ、この厚さは、複合不織製品の特定の最終用途に応じて変わる。一般的に、支持体層は、約150ミリメートルmm未満の、より好ましくは100mm未満の、最も好ましくは50mm未満の厚さを有する。特定の実施形態では、支持体層は少なくとも約0.1mmの、より好ましくは少なくとも0.5mmの、最も好ましくは少なくとも1.0mmの厚さを有する。一部の実施形態では、支持層の厚さは約1.0mm~約35mmである。別の実施形態では、支持層の厚さは約2.0mm~約25mmである。特定の例示的実施形態では、支持層は、以下で更に説明されるように、マイクロファイバー成分、例えば、マイクロファイバーの集団を含んでもよい。2.任意のカバー層一部の代表的な実施形態では,本開示のパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234は、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234に隣接する任意のカバー層を更に含んでもよい。特定の代表的な実施形態では、任意のカバー層は多孔質である。一部の代表的な実施形態ではでは、任意のカバー層は、サブマイクロメートル繊維を含む。特定の本発明の好ましい実施形態では、不織繊維ウェブは、コレクタ及びカバー層の両方を含む。a.マイクロ繊維一部の代表的な実施形態ではでは、好ましいマイクロファイバー又は粗大繊維成分は、少なくとも1μmの集団メジアン繊維径を有するマイクロファイバーの集団を含む。他の実施形態では、好ましい粗大繊維成分は、少なくとも10μmの集団メジアン繊維径を有するマイクロ繊維より好ましくはポリマーマイクロ繊維の集団を含む。特定の他の代表的な実施形態では、マイクロ繊維成分は、約2μm~約100μmの範囲の集団メジアン繊維径を有する繊維集団を含む。更なる代表的な実施形態では、マイクロ繊維成分は、約5μm~約50μmの範囲のメジアン繊維径を有する繊維集団を含む。本開示において、所定のマイクロファイバー構成要素中の繊維のメジアン繊維直径は、例えば走査型電子顕微鏡を用いることによって、繊維構造の画像を1つ以上作製すること、1つ以上の画像において明確に視認できる繊維を測定し、総数xの繊維直径を得ること、及びx個の繊維直径のメジアン繊維直径を算出することによって求められる。通常、xは約50より多く、望ましくは約50~約2の範囲である。しかしながら、場合によっては、xは30又は20の低さにまで選択されてもよい。これらxの低い値は、直径が大きい繊維、又は絡まり合いが激しい繊維に対し特に有効となる場合がある。いくつかの実施形態において、マイクロファイバー構成要素は1つ以上のポリマー材料を含むことができる。一般に、マイクロファイバーの作製にはいずれかの繊維形成ポリマー材料を使用できるが、普通、この繊維形成材料は半結晶性であるのが好ましい。繊維形成に一般に使用されるポリマー、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン及びウレタンが特に有用である。ウェブは、ポリスチレンなどの非晶質ポリマーからも作製されてきた。本明細書中で記述される特定のポリマーは単なる例であって、広範な種類の他のポリマー又は繊維形成材料が有用である。適切なポリマー材料としては、ポリブチレン、ポリプロピレン及びポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリアミドナイロン-6及びナイロン-6,6、ポリウレタン、ポリブテン、ポリ乳酸、ポリビニルアルコール、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルフォン、流体結晶ポリマー、ポリエチレン-コ-酢酸ビニル、ポリアクリロニトリル、環状ポリオレフィン、ポリオキシメチレン、ポリオレフィン熱可塑性樹脂エラストマー、又はこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。種々の合成繊維形成ポリマー材料が採用されてもよく、熱可塑性及び特に延伸性熱可塑性樹脂、例えば、線状低密度ポリエチレン例えば、DowChemicalCompanyMidland,Michiganから商品名DOWLEX商標で入手可能なもの、熱可塑性樹脂ポリオレフィンエラストマーTPE、例えば、DowChemicalCompanyMidland,Michiganから商品名ENGAGE商標で入手可能なもの、及びExxon-MobilChemicalCompanyHouston,TexasからVISTAMAXX商標で入手可能なもの、エチレンアルファ-オレフィンコポリマー例えば、エチレンブテン、エチレンヘキセン、又はExxon-MobilChemicalCompanyHouston,Texasから商品名EXACT商標で入手可能なエチレンオクテンコポリマー、及びDowChemicalCompanyMidland,MichiganのENGAGE商標、エチレンビニルアセテートポリマー例えば、E.I.DuPontdeNemoursCo.Wilmington,Delawareから商品名ELVAX商標で入手可能なもの、ポリブチレンエラストマー例えば、E.I.DuPontdeNemoursCo.Wilmington,Delawareから商品名CRASTIN商標で入手可能なもの、及びBasellPolyolefinsWilmington,DelawareのPOLYBUTENE-1商標、エラストマースチレンブロックコポリマー例えば、KratonPolymersHouston,Texasから商品名KRATON商標で入手可能なもの、及びDynasolElastomersHouston,TexasのSOLPRENE商標、並びにポリエーテルブロックコポリアミドエラストマー材料例えば、Arkema,ColombesFranceから商品名PEBAX商標で入手可能なものが挙げられる。熱可塑性樹脂ポリオレフィンエラストマーTPEが特に好ましい。本開示の代表的実施形態に係る不織マイクロファイバーは、様々な天然の繊維形成材料を用いて製造することもできる。好ましい天然材料は、ビチューメン又はピッチ例えば炭素繊維製造用を含み得る。繊維形成材料は、溶融形態、又は、適切な溶媒に担持させることができる。また、反応性モノマーを用い、ダイに向かい又は通過しながら互いに反応させることもできる。不織ウェブは、一層内に繊維の混合物を含有してもよいし例えば、共通のダイ先端部を有する2つの近接するダイキャビティを用いて製造される、複数層を含有してもよいし例えば、積層配置された複数のダイキャビティを用いて製造される、又は、多成分繊維の1つ以上の層を含有してもよい例えば米国特許第6,057,256号Kruegerらで記述のもの。繊維はまた、複数材料の混合物から形成されてもよく、これは顔料や染料などの特定の添加剤が混合された材料を含む。2成分のサブマイクロメータファイバーであってもよい、コア-シース又は横並び構成の2成分繊維などの2成分マイクロファイバーを作製してもよい本明細書にて2成分とは、2つ以上の構成成分を有する繊維を含み、各構成成分が繊維の断面積の一部を占め、繊維の実質的な長さにわたって延在しているものである。但し、本開示の代表的実施形態は、単一成分繊維繊維は断面にわたって本質的に同じ組成を有するが、単一成分とは混合物又は添加剤含有材料を含み、実質的に均一な組成の連続相が断面にわたり、かつ繊維の長さにわたって延在しているについて特に有用及び有益であり得る。他の利益のうち、単一成分繊維を使用可能であることが、製造複雑性を低減し、ウェブの使用における制限をほぼなくす。前述の繊維形成用材料に加えて、様々な添加剤を繊維溶融物に添加し、押し出して、添加剤を繊維に組み込んでもよい。一般的に、添加物の量は、繊維の全重量を基準にして、約25重量パーセント未満、望ましくは最大約5.0重量パーセントまでである。好適な添加物には、微粒子、充填剤、可塑剤、粘着付与剤、流動性調整剤、硬化速度遅延剤、接着促進剤例えば、シラン及びチタン酸塩、補助剤、衝撃改質剤、発泡性微小球、熱伝導性微粒子、電気伝導性微粒子、シリカ、ガラス、粘土、タルク、顔料、着色剤、ガラスビーズ又はバブル、酸化防止剤、蛍光増白剤、抗微生物剤、界面活性剤、難燃剤、及びフッ素化学品が含まれるが、これらに限るものではない。上述の添加物のうち1つ以上を用いて、得られる繊維及び層の重量及び/又はコストを軽減してもよく、粘度を調整してもよく、又は繊維の熱的特性を修正してもよく、あるいは電気特性、光学特性、密度に関する特性、流体バリア若しくは接着剤の粘着性に関する特性を含む添加物の物理特性の活量に由来する様々な物理特性を付与してもよい。i.マイクロファイバーの形成マイクロファイバー集団の製造及び堆積には、限定ではないが、メルトブロー法、溶融紡糸、フィラメント押出、プレキシフィラメント形成、エアレイ、湿式紡糸、乾式紡糸、又はこれらの組み合わせを含む、多数の方法を用いることができる。好適なマイクロファイバー形成方法は、米国特許第6,315,806号Torobin、同第6,114,017号Fabbricanteら、同第6,382,526B1号Renekerら、及び同第6,861,025B2号Ericksonらで記述されている。あるいは、米国特許第4,118,531号Hauserで記述されている方法を使用して、マイクロ繊維の集団を短繊維に形成又は変化させ、サブマイクロメートル繊維の集団と組み合わせてもよい。特定の代表的実施形態では、マイクロ繊維の集合は、後述するように、熱結合、接着剤結合、粉末バインダ結合、水流交絡、ニードルパンチ、カレンダ加工、又はこれらの組み合わせを用いて結合が達成できる、結合させたマイクロ繊維のウェブを含んでいてもよい。b.スパンボンド及びカーディングされた繊維本開示の1つの代表的な実施形態では、支持体層は、ポリプロピレン繊維を含むスパンボンド布地を含む。本開示の更なる代表的な実施形態では、支持層は、短繊維長繊維のカードウェブを含み、この場合、短繊維長繊維は、i低融解温度繊維若しくはバインダ繊維とii高融解温度繊維若しくは構造繊維とを含む。典型的には、バインダ繊維の融解温度と構造繊維の融解温度との差は少なくとも10°C超であるが、バインダ繊維の融点は、構造繊維の融解温度よりも少なくとも10°C低い。好適なバインダ繊維は、上述のポリマー繊維のうちのいずれかを含むが、これらに限られない。好適な構造繊維は、上述のポリマー繊維のうちのいずれか、並びにセラミック繊維、ガラス繊維、及び金属繊維などの無機繊維、並びにセルロース繊維などの有機繊維を含むが、これらに限られない。本発明の好ましい特定の実施形態では、支持層は、短繊維長繊維のカードウェブを含み、短繊維長繊維は、PETの単一成分と、PET/共PETの2成分短繊維のブレンドを含む。現在好ましい一つの代表的な実施形態では、支持体層は、短繊維長繊維のカードウェブを含み、短繊維長繊維は、i2成分バインダ繊維を約20重量例えば、INVISTA商標T254繊維でInvista,Inc.,Wichita,Kansasから入手可能、12d×1.5インチ3.81cm、及びii約80重量パーセントの構造繊維例えば、INVISTA商標T293PET繊維、32d×37.62cmを含む。上述のように、支持層は、1つ以上の層を互いに組み合わせて含んでもよい。代表的な一実施形態では、支持層は、不織又はフィルムなどの第1層と、サブミクロン繊維構成要素とは反対側の第1層上の接着剤層とを含む。この実施形態では、接着剤層は、第1層の外表面の一部又は全体を覆っていてもよい。接着剤は、感圧性接着剤、熱活性化接着剤などを含む任意の既知の接着剤を含んでもよい。接着剤層が、感圧性接着剤を含むとき、複合不織繊維物品は、感圧性接着剤の一時的保護を提供するために、剥離ライナーを更に含んでもよい。c.サブマイクロメートル繊維本開示の代表的な不織布エレクトレット繊維ウェブ234は、サブマイクロメートル繊維の集団を任意に含んでもよい。一部の本発明に好ましい実施形態では、サブマイクロメートル繊維の集団は、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234に隣接する層を含む。サブマイクロメートル繊維成分を含む少なくとも1つの層は、下層例えば、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234に対する支持層又はコレクタであってもよいが、より好ましくは上層又はカバー層として使用される。サブマイクロメートル繊維の集団は、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234と共に共形成するか、又はパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の形成前に、ウェブロール例えば、図3中のウェブロール260及び262を参照のこととして予備形成され、巻き出されて、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234用にコレクタ例えば、図3中のウェブロール260及びコレクタ232を参照のこと又はカバー層例えば、図3中のウェブロール262及びカバー層230を参照のことを得るか、あるいは代替として又は追加としてパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の形成、及びパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234に隣接して、好ましくは重ねて適用後に後成形してもよいパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234に繊維218を付ける、後成形アプリケーター216を図3中で参照のこと。特定の代表的な実施形態では、微細繊維成分は、10μm未満の集団メジアン径を有する微細マイクロ繊維の集団を含む。他の代表的な実施形態では、微細繊維成分は、約2μm未満の集団メジアン径を有する超微細マイクロ繊維の集団を含む。特定の現状で好適な実施形態では、微細繊維成分は、1μm未満の集団メジアン径を有するサブマイクロメートル繊維の集団を含む。いくつかの代表的な実施形態では、サブマイクロメートル繊維成分は、約0.2μm~約0.9μmの範囲の集団メジアン繊維径を有する繊維集団を含む。他の代表的な実施形態では、サブマイクロメートル繊維成分は、約0.5μm~約0.7μmの範囲の集団メジアン繊維径を有する繊維集団を含む。本開示において、所定のサブミクロン繊維構成要素中の繊維のメジアン繊維直径は、例えば走査型電子顕微鏡を用いることによって、繊維構造の画像を1つ以上作製すること、1つ以上の画像において明確に視認できる繊維を測定し、総数xの繊維直径を得ること、及び、x個の繊維直径のメジアン繊維直径を算出することによって求められる。通常、xは約50より多く、望ましくは約50~約2の範囲である。しかしながら、場合によっては、xは30又は20の低さにまで選択されてもよい。これらxの低い値は、絡まり合いが激しい繊維にとって特に有効となる場合がある。いくつかの実施形態において、サブミクロン繊維構成要素は1つ以上のポリマー材料を含むことができる。適切なポリマー材料としては、ポリプロピレン及びポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリアミドナイロン-6及びナイロン-6,6、ポリウレタン、ポリブテン、ポリ乳酸、ポリビニルアルコール、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、流動性結晶ポリマー、ポリエチレン-コ-酢酸ビニル、ポリアクリロニトリル、環状ポリオレフィン、ポリオキシメチレン、ポリオレフィン熱可塑性樹脂エラストマー、及びこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。サブミクロン繊維構成要素は、上述のポリマー又は共重合体のいずれかを含む単一成分繊維を含むことができる。この代表的実施形態では、単一成分繊維は、後述する添加物を含有してよいが、上述のポリマー材料から選択される単繊維形成材料を含む。更に、この実施形態では、単一成分繊維は、典型的には、1つ以上の添加物を25重量まで有する上述のポリマー材料のうちいずれか1つを少なくとも75重量含む。望ましくは、単一成分繊維は、繊維の全重量を基準として、少なくとも80重量、より望ましくは少なくとも85重量、少なくとも90重量、少なくとも95重量、更に100重量までの上述のポリマー材料のいずれか1つを含む。サブミクロン繊維構成要素はまた、1上述のポリマー材料のうち2つ以上と、2後述の添加物を1つ以上と、から形成される多成分繊維を含んでもよい。本明細書で使用される用語多成分繊維は、2つ以上の高分子材料から形成される繊維を指すために用いられる。好適な多成分繊維構成としては、シース-コア構成、横並び構成、層状、又は分割されたパイ/くさび状の構成例えば、米国特許第4,729,371号は、縞状繊維とも呼ばれる層状2成分メルトブロー繊維を記述しており、PCT国際公開WO2008/085545号は、分割されたパイ/くさび状繊維及び層状繊維を図1a~1eで記述している。、及び海-中-島構成例えば、KurarayCompany,Ltd.岡山、日本により作製された繊維が挙げられるが、これらに限定されない。多成分繊維から形成されるサブミクロン繊維構成要素の場合、望ましくは、多成分繊維は、繊維の全重量を基準として、1上述のポリマーのうち2つ以上を約75~約99重量、及び21つ以上の追加の繊維形成材料を約25~約1重量含む。本開示のパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブの製造方法は、上述のポリマー材料のいずれかより形成される繊維を含有するサブマイクロメートル繊維構成要素の形成に用いることができる。典型的には、サブミクロン繊維形成方法の工程は、熱形成可能な材料を約130°C~約350°Cの範囲の溶融押出温度で溶融押出することを伴う。ダイアセンブリ及び/又は同軸ノズルアセンブリ例えば上で参照したTorobinの方法を参照は、紡糸口金及び/又は同軸ノズルの集合を含み、溶融した熱形成可能材料がこれらを通過して押し出される。代表的な一実施形態では、同軸ノズルアセンブリは配列状に形成された同軸ノズルの集合を含み、複数の繊維流が支持層又は基材上に押し出される。例えば、米国特許第4,536,361号図2及び同第6,183,670号図1~2を参照されたい。一部の代表的な実施形態では、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ層は、サブマイクロメートル不織繊維に支持構造を与える、より粗いマイクロファイバーに混じり合ったサブマイクロメートル繊維により形成されていてもよい。支持構造は、微細サブミクロン繊維を好ましい低ソリディティ形態で支持するための弾性及び強度を与えることができる。支持構造は、様々な異なる構成要素から、単一で又は組み合わせて、作製することができる。支持構成要素の例としては、例えばマイクロファイバー、不連続配向繊維、天然繊維、多孔質発泡材料、及び連続又は不連続の非配向繊維が挙げられる。1つの代表的な実施形態では、マイクロファイバー流を形成し、サブマイクロファイバー流を別個に形成してマイクロファイバー流に加えて、パターンを付けたエアレイド不織エレクトレット繊維ウェブを形成する。別の代表的な実施形態では、サブマイクロメートル繊維流を形成し、マイクロファイバー流を別個に形成してサブマイクロメートル繊維流に加えて、パターンを付けたエアレイド不織エレクトレット繊維ウェブを形成する。これらの代表的実施形態においては、サブミクロン繊維流及びマイクロファイバー流の一方又は双方が配向されている。更に別の実施形態においては、配向したサブミクロン繊維流を形成し、例えば米国特許第4,118,531号Hauserで記述されている方法を用いて、不連続マイクロファイバーをサブミクロン繊維流に加える。一部の代表的な実施形態では、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブの製造方法は、サブマイクロメートル繊維集団及びマイクロファイバー集団を、繊維流の混合、水流交絡、湿式形成、プレキシフィラメント形成、又はこれらの組み合わせにより混合することによりパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブとすることを含む。サブミクロン繊維集団のマイクロファイバー集団への混合には、一方又は双方の種類の繊維の複数流を用いることができ、これらの繊維流をいかなる順序で混合してもよい。複合不織ウェブはこのようにして、様々な所望の濃度勾配及び/又は層構造を示すように形成される。例えば、特定の例示的実施形態では、サブマイクロメートル繊維集団を、マイクロファイバー集団と混合して不均質の繊維混合物を形成することができる。他の代表的な実施形態では、サブマイクロファイバー集団を、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234を含む下層の上に上層として形成してもよい。特定の他の代表的な実施形態では、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234を、サブマイクロメートル繊維の集団を含む下層例えば、支持層又はコレクタの上に上層として形成してもよい。i.サブミクロン繊維の形成限定ではないが、メルトブロー法、溶融紡糸、電界紡糸、ガスジェットフィブリル化法、又はこれらの組み合わせを含む、多数の方法を用いて、サブミクロン繊維の製造及び堆積を行ってもよい。好適なプロセスとしては、米国特許第3,874,886号Levecqueら、同第4,363,646号Torobin、同第4,536,361号Torobin、同第6,183,670号Torobin、同第5,227,107号Dickensonら、同第6,114,017号Fabbricanteら、同第6,382,526B1号Renekerら、同第6,743,273号Chungら、同第6,800,226号Gerking、及び同第6,861,025B2号Ericksonらに開示されるプロセスが挙げられるが、これらに限定されない。サブマイクロメートル繊維を形成するための1つの特に好適な方法は、APPARATUS,SYSTEM,ANDMETHODFORFORMINGNANOFIBERSANDNANOFIBERWEBSMooreらと題する係属中の米国特許出願第61/238,761号で記述されている。サブマイクロメートル繊維を形成するための現状において好適なプロセスは、電界紡糸プロセス、例えば、米国特許第1,975,504号Formhalsで記述されているプロセスである。F.任意の取付手段特定の代表的な実施形態では、本開示のパターンを付けたエアレイド繊維ウェブは、パターンを付けたエアレイド繊維物品を基材に取り付けることを可能にするために1つ以上の取り付け器具を更に含んでもよい。上述のように、接着剤を使用してパターンを付けたエアレイド繊維物品を取り付けてもよい。接着剤に加えて、その他の取付手段を使用してもよい。好適な取り付け器具としては、ねじくぎ、釘、クリップ、ホチキス、ステッチ、ねじ、フック及びループ材料などの任意の機械的な締め具が挙げられるが、これらに限定されない。追加の取り付け方法は、例えば、熱を加えること、又は超音波溶接又は冷間加圧溶接を用いることによる表面の熱結合を含む。パターンを付けたエアレイド繊維物品を様々な基材に取り付けるために、1つ以上の取付手段を使用してもよい。代表的な基材は、自動車の構成要素、自動車の内装即ち、乗員室部分、モーター部分、トランクなど、建物の壁面即ち、内装の壁面若しくは外装の壁面、建物の天井即ち、室内の天井面若しくは屋外の天井面、建物の壁若しくは天井形成用建設材料天井タイル、木材要素、石膏ボードなど、部屋の仕切り、金属板、ガラス基材、ドア、窓、機械の構成要素、電気製品の構成要素即ち、室内用電気機器表面若しくは屋外用電気機器表面、パイプ若しくはホースの表面、コンピューター若しくは電気機器、音響録音若しくは再生装置、電気製品、コンピューター等のハウジング若しくはケースを含むが、これらに限られない。G.任意の微粒子を含むパターンを付けたエアレイド繊維ウェブの作製方法本開示は、前出の実施形態のいずれかによるパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブを作製する方法も提供する。この方法は、上端部及び下端部を有する形成チャンバを準備すること、複数の繊維を形成チャンバの上端部の中に導入すること、繊維の集団を実質的に離散した繊維として形成チャンバの下端部まで移送すること、及び実質的に離散した繊維の集団を、識別可能なパターンを有する不織布エレクトレット繊維ウェブとして、パターンを付けた表面を有するコレクタ上で捕捉すること、を含み、識別可能なパターンは、不織布エレクトレット繊維ウェブ例えば、図1中の234の主表面例えば、図1中の204から延在する複数の非中空の突起部例えば、図1中の200突起部なしで考える、及び主表面により画定され、かつ、主表面に実質的に平行な平面内でそれぞれ隣接する突起部の間で形成される複数の実質的に平面のランド領域例えば、図1中の202を含む。一部の代表的な実施形態では、この方法は、パターンを付けたコレクタ表面からウェブを取り外す前に、複数の繊維の少なくとも一部を、接着剤を使用せずに一緒に結合して、それによって繊維ウェブに識別可能なパターンを保持させることを更に含む。特定の代表的な実施形態では、この方法は、化学的に活性な微粒子である複数の微粒子を形成チャンバの中に導入すること、及び実質的に離散した繊維の集団を不織布エレクトレット繊維ウェブとして捕捉する前に、形成チャンバ内で複数の離散した繊維を複数の微粒子と混合して、繊維微粒子混合物を形成すること、並びに微粒子の少なくとも一部を不織布エレクトレット繊維ウェブに固定すること、を更に含む。前出の方法のいずれかの更に代表的な実施形態では、パターンを付けたコレクタ表面は、コレクタを通じて延びる複数の幾何学的に賦型された穿孔を含み、繊維の集団を捕捉すること、穿孔されたパターンを付けたコレクタ表面を通して真空に引くことを含む。特定の代表的な実施形態では、複数の幾何学的に賦型された穿孔は、円、楕円、多角形、X型、V型、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される形を有する。一部の特定の代表的な実施形態では、複数の幾何学的に賦型された穿孔は、三角形、正方形、矩形、ダイヤモンド、台形、五角形、六角形、八角形、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、多角形の形を有する。一部の特定の代表的な実施形態では、複数の幾何学的に賦型された穿孔は、パターンを付けたコレクタ表面上の二次元パターンを含む。他の代表的な実施形態では、パターンを付けたコレクタ表面上の幾何学的に賦型された穿孔の二次元パターンは、二次元アレイである。特定の代表的な実施形態では、繊維微粒子混合物を形成チャンバの下端部に輸送して、パターンを付けたエアレイド繊維ウェブを形成することは、離散した繊維を形成チャンバの中に落下させることと、重力下で形成チャンバから繊維を落下させること、を含む。他の代表的な実施形態では、繊維微粒子混合物を形成チャンバの下端部に移送して、パターンを付けたエアレイド繊維ウェブを形成することは、離散した繊維を形成チャンバの中に落下させることと、重力及び形成チャンバの下端部に適用される真空力下で、繊維を形成チャンバから落下させることとを含む。パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブの0重量以上~10重量未満、より好ましくは、離散した繊維の0重量以上~10重量未満が、少なくとも第1の融解温度を有する第1の領域、及び第2の融解温度を有する第2の領域を含み、第1の融解温度が、第2の融解温度未満である、多成分繊維で構成される一部の代表的な実施形態では、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブへの微粒子の固定は、多成分繊維を少なくとも第1の融解温度かつ第2の融解温度未満まで加熱することを含み、それによって、微粒子の少なくとも一部が、多成分繊維の少なくとも一部の少なくとも第1の領域に結合され、離散した繊維の少なくとも一部が、多成分繊維の第1の領域と複数の交点で一緒に結合されている。複数の離散した繊維が、第1の融解温度を有する単一成分の離散した熱可塑性繊維の第1の集団、及び第1の融解温度を超える第2の融解温度を有する単一成分の離散した熱可塑性繊維の第2の集団を含む他の代表的な実施形態では、粒子をパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブに固定する工程は、多成分繊維を少なくとも第1の融解温度かつ第2の融解温度未満の温度に加熱することを含み、それによって、微粒子の少なくとも一部が、多成分繊維の少なくとも一部の少なくとも第1の領域に結合され、更に、単一成分の離散した繊維の第1の集団の少なくとも一部が、単一成分離散した繊維の第1の集団の少なくとも一部に結合される。第1の融解温度を有する単一成分の離散した熱可塑性繊維の第1の集団、及び第1の融解温度を超える第2の融解温度を有する単一成分の離散した繊維の第2の集団を含む、一部の代表的な実施形態では、好ましくはパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブの0重量超~10重量未満、より好ましくは離散した繊維の0重量超~10重量未満が、単一成分の離散した熱可塑性繊維の第1の集団で構成される。特定の代表的な実施形態では、微粒子をパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブに固定する工程は、単一成分の離散した熱可塑性繊維の第1の集団を、少なくとも第1の融解温度かつ第2の融解温度未満の温度まで加熱することを含み、それによって、微粒子の少なくとも一部が、単一成分の離散した熱可塑性繊維の第1の集団の少なくとも一部に結合され、離散した繊維の少なくとも一部が、単一成分の離散した熱可塑性繊維の第1の集団と複数の交点で一緒に結合される。前述の代表的な実施形態のいずれかでは、微粒子をパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブに固定することは、熱接着、自己結合、接着剤結合、粉末バインダ結合、水流交絡、ニードルパンチング、カレンダリング、又はこれらの組み合わせの少なくとも1つを含む。前述の実施形態の一部では、微粒子をパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブに固定することは、離散した繊維を交絡させ、それによって複数の介在空隙を含む凝集したパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブを形成することを含み、それぞれの介在空隙は、少なくとも2つの重複する繊維によって画定されたメジアン径を有する、少なくとも1つの開口部を有する空隙体積を画定し、更に微粒子は、空隙体積未満の体積、及びメジアン寸法を超えるメジアン粒径を呈し、更に化学的に活性な微粒子は、実質的に離散した繊維に結合されず、離散した繊維は、実質的に互いに結合されない。前述の代表的な実施形態のいずれかでは、液体は形成チャンバの中に導入されて、離散した繊維の少なくとも一部を濡らしてもよく、それによって微粒子の少なくとも一部が、形成チャンバ中で濡れた離散した繊維に接着する。前述の実施形態のいずれかでは、微粒子は、上端部、下端部、上端部と下端部の間、又はこれらの組み合わせにおいて形成チャンバの中に導入されてもよい。前述の実施形態のいずれかでは、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブは、コレクタ上で形成されてもよく、このコレクタは、スクリーン、スクリム、メッシュ、不織布、織布、編布地、発泡体層、多孔質フィルム、穿孔フィルム、繊維のアレイ、溶融フィブリル化ナノ繊維ウェブ、メルトブローン繊維ウェブ、スパンボンド繊維ウェブ、エアレイド繊維ウェブ、ウェットレイド繊維ウェブ、カード繊維ウェブ、水流絡合繊維ウェブ、及びこれらの組み合わせから選択される。前述の実施形態のいずれかの他の例では、この方法は、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブに重なる繊維カバー層を適用することを更に含み、繊維カバー層は、エアレイ加工、ウェットレイ加工、カード加工、メルトブロー、溶融紡糸、電界紡糸、プレキシフィラメント形成、ガスジェットフィブリル化、繊維スプリット加工、又はこれらの組み合わせによって形成される。特定の代表的な実施形態では、繊維カバー層は、メルトブロー、溶融紡糸、電界紡糸、プレキシフィラメント形成、ガスジェットフィブリル化、繊維スプリット加工、又はこれらの組み合わせによって形成された、1μm未満のメジアン繊維径を有するサブマイクロメートル繊維の集団を含む。以下に説明される方法の一部の実施形態を通じて、不織布物品の一表面の上で優先的に、微粒子を得ることができる。目の粗い、嵩高な不織ウェブの場合、微粒子は、ウェブから落下し、不織布物品の底面上に優先的に存在する。目のつんだ不織ウェブの場合、微粒子は、不織布物品の表面上に滞留し、その上部に優先的に存在する。更に以下に記述のとおり、不織布物品の厚さ全体で微粒子の分散を得ることができる。この実施形態では、したがって、微粒子は、ウェブの作業面上及び厚さ全体の両方で使用可能である。一実施形態では、繊維を濡らして、繊維が融解して微粒子を固定することができるまで、微粒子を繊維にくっつくのを助けることができる。別の実施形態では、目のつんだ不織ウェブに対しては、真空を導入して、微粒子を不織布物品の厚さ全体に引き込む。1.パターンを付けたエアレイド繊維ウェブを形成するための装置図3~4は、パターンを付けたエアレイド繊維ウェブを形成する代表的装置の一部として、本開示の様々な実施形態を実施する例示の装置を示す。図3は本装置の概略の全体側面図である。図4は任意の結合装置の斜視図である。図5A~5Hは、本開示の特定の例示の実施形態による、パターンを付けたエアレイド繊維ウェブの形成に有用な、様々な代表的な穿孔されたパターンを付けたコレクタ表面の上面図である。上述のように、代表的なパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の作製のために様々な方法の実施に設定され得る代表的な装置220を、図3で示す。1つ以上の離散した繊維の入力流210、210’、210は、形成チャンバ220の最上部の近位に配置され、離散した繊維は、混合、ブレンドされて、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234を最終的に形成する。図3に示すように、別々の繊維流210は、複数の多成分繊維110を形成チャンバ220の中に導入することが示され、別々の繊維流210’は、複数の離散した充填繊維120天然繊維であってもよいを形成チャンバ220の中に導入することが示され、別々の繊維流210は、離散したエレクトレット繊維例えば、熱可塑性エレクトレット繊維116の第1の集団を形成チャンバ220の中に導入することが示される。しかしながら、離散した繊維が形成チャンバに単独流として導入される必要はなく、離散した繊維の少なくとも一部が、形成チャンバ220に進入する前に、単一繊維流に有利に混合されてもよいことを理解されたい。例えば、形成チャンバ220に進入する前に、特に多成分110及び充填繊維120のブレンドが含まれる場合、入力された離散した繊維を開放し、櫛で梳いて、及び/又はブレンドするように、オープナー図示せずを含めてもよい。更に、繊維流210、210’、210が形成チャンバ220の中に導入される位置は、有利に変動し得る。例えば、繊維流は、形成チャンバの左側、上側、又は右側に有利に位置してもよい。更に、繊維流は、形成チャンバ220の上部又は更には中央に導入されるように有利に位置付けられてもよい。しかしながら、以下で更に記述されるように、繊維流をエンドレスベルトスクリーン224の上に導入することが現状において好適である。また、微粒子130、130’の1つ以上の入力流212、212’が形成チャンバ220に進入する。微粒子212、212’の2つの流れが図3に示されているが、1つのみの流れを使用してもよく、又は2つ以上の流れを使用してもよいということが理解される。複数の入力流212、212’が使用される場合、微粒子は、各流れ212、212’において同一であるか図示せず、又は異なって130、130’もよいということが理解される。多数の入力流212、212’が使用される場合、微粒子130、130’は、離散した微粒子材料を含むことが本発明では好ましい。有利なこととしては、微粒子入力流212、212’を形成チャンバ220の他の領域で導入してもよいことよいということが更に理解される。例えば、微粒子を、形成チャンバ220の最上部微粒子130を導入する入力流212、及び/若しくは形成チャンバの中央図示せず、並びに/又は形成チャンバ220微粒子130’を導入する入力流212’の底部の近傍で導入してもよい。更に、微粒子入力流212、212’が形成チャンバ220の中に導入される位置は、有利に変動し得る。例えば、有利なこととして、入力流を、微粒子130、130’を形成チャンバの左側212’、上部212、又は右側図示せずで導入するように配置してもよい。更に、有利なこととして、入力流を、微粒子130、130’を形成チャンバ220の上部212、中央図示せず、又は底部212’で導入するように配置してもよい。一部の代表的な実施形態では例えば、微粒子が、約1~25マイクロメートルの寸法又は直径を有する微細微粒子を含むか、又は微粒子が、1g/mL未満の密度を有する低密度微粒子を含む、微粒子130の少なくとも1つの入力流212を、以下で更に記述されるように、エンドレスベルトスクリーン224の上に導入することが本発明で好ましい。他の代表的な実施形態例えば、微粒子が、約25マイクロメートルよりも大きいメジアン寸法又は直径を有する粗大微粒子を含むか、又は微粒子が、1g/mLよりも大きい密度を有する高密度微粒子を含むでは、微粒子130’の少なくとも1つの入力流212’を、以下で更に記述されるように、エンドレスベルトスクリーン224の下に導入することが本発明で好ましい。特定のこのような実施形態では、微粒子130’の少なくとも1つの入力流212’を、形成チャンバの左側で導入することが本発明で好ましい。更に、微粒子が、約5マイクロメートル未満のメジアン寸法又は直径、及び1g/mLよりも大きい密度を有する、極めて微細な微粒子を含む、特定の代表的な実施形態では、微粒子の少なくとも1つの入力流212’を、以下で更に記述されるように、形成チャンバの右側、好ましくはエンドレスベルトスクリーン224の下で導入することが本発明で好ましい。加えて、一部の特定の代表的な実施形態では、有利なこととして、入力流例えば、212を、微粒子130が、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234中で実質的に均一に分散するようなやり方で微粒子例えば、130を導入するように配置してもよい。あるいは、一部の特定の代表的な実施形態では、有利なことに、入力流例えば、212’を、微粒子130が、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の主表面において、例えば、図3中パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の下方主表面近傍で、又はパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の上方主表面近傍図示せずで実質的に分散されるようなやり方で微粒子例えば、130’を導入するように配置してもよい。図3は、微粒子例えば、130’が、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の下方主表面で実質的に分散され得る1つの代表的な実施形態を示すが、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ内の微粒子の他の分散が得られてもよく、これは形成チャンバ220の中に入る微粒子の入力流の位置、及び微粒子の性質例えば、メジアン粒径若しくは直径、密度などに依存するということが理解される。したがって、1つの代表的な実施形態では図示せず、有利なことに、微粒子の入力流を、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の最上部の主表面で実質的に分散するように、極めて粗大であるか、又は高密度の微粒子を導入するように配置してもよい例えば、形成チャンバ220の下右側の近傍。パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234上又は内の微粒子130,130’の他の分散は、本開示の範囲内にある。微粒子130、130’の入力流212、212’を形成チャンバ220に導入するための好適な装置としては、市販の振動フィーダー、例えば、K-Tron,Inc.Pitman,NJ製のものが挙げられる。微粒子の入力流を、一部の代表的な実施形態では、微粒子を流動化するように、エアノズルによって補助してもよい。好適なエアノズルは、SprayingSystems,Inc.Wheaton,ILから市販されている。形成チャンバ220は、例えば、米国特許第7,491,354号及び同第6,808,664号で示され、記述されるような、好ましくは、エアレイ繊維加工装置の一種である。強力なエアフローを使用して繊維を混合及び交絡させて、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブを形成する代わりにRandoMachineCorporationMacedon,NYから入手可能なRandoWebberウェブ形成機によるなどの、形成チャンバ220は、繊維をブレンド及び混合するためのスパイクローラー222を有し、重力によって、繊維がエンドレスベルトスクリーン224を通じて落下し、交絡繊維のパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234を形成する。エアレイ装置のこの構成により、一部の実施形態では、繊維及び微粒子は、形成チャンバ220の底部に一緒に落下し、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234を形成する。1つの代表的な実施形態では、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234が形成チャンバ220中で形成する領域の下で真空を含むことができる図示せず。図3~4を参照を参照すると、一部の代表的な実施形態では、形成されたパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234は、形成チャンバ220を出て、オーブンのような任意の加熱ユニット240に進み、ここで多成分繊維110がパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234に含まれる場合には、加熱ユニットを使用して、多成分繊維110の第1の領域112を加熱する。融解した第1の領域112は、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の繊維の交差点で移行し、捕捉する傾向がある。次いで、冷却時、融解した第1の領域112は融着及び固化して、固定され、相互接続されたパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234を生成する。一部の実施形態では、任意の微粒子130は、多成分繊維110の融解後に融合した第1の領域112、又は熱可塑性単一成分繊維116の部分的に融解した後、融合した第1の集団によって、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234に固定されてもよい。したがって、最初にウェブを形成し、次いでウェブを加熱するという2つの工程で、バインダ又は更なるコーティング工程を必要とせずに、微粒子130を含有する不織ウェブを形成することができる。1つの代表的な実施形態では、微粒子130は、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の繊維から落下し、それゆえ、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の下方表面の上に優先的に落下する。パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブが加熱ユニット240まで進んだとき、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の下方表面に位置する多成分繊維110の融解し、次いで融合した第1の領域112は、好ましくは、追加のバインダコーティングを必要とせずに、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234に微粒子130を固定する。別の代表的な実施形態では、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブが小さな開口を持つ比較的に密なウェブである場合には、微粒子130は、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の最上表面234上に優先的に残る。そのような実施形態では、溶出は、ウェブの開口部のいくつかを通じて部分的に落下する微粒子の形態であってもよい。パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234が加熱ユニット240まで進んだとき、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の最上表面の上又は近傍に位置する多成分繊維110の融解し、次いで融合した第1の領域112又は部分的に融解した熱可塑性単一成分繊維116は、好ましくは、追加のバインダコーティングを必要とせずに、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234に微粒子130を固定する。別の実施形態では、好ましくは水又は水溶液である液体215は、アトマイザー214からミストとして導入される。液体215は、好ましくは離散した繊維110、116、120を濡らし、微粒子130、130’が繊維の表面にくっつくようにする。それゆえ、微粒子130,130’は、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の厚さにわたって概ね分散される。パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234が加熱ユニット240に進むとき、液体215は、好ましくは蒸発し、一方で多成分又は熱可塑性単一成分の離散した繊維110の第1の領域112は融解する。多成分又は熱可塑性単一成分の離散した繊維の融解後に融合した第1の領域112は、追加のバインダコーティングを必要とせずに、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234を一緒に固定し、加えて微粒子130、130’をパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234に固定する。液体215のミストは、含まれる場合、離散した繊維110、116、120を形成チャンバ220の中に導入した後、繊維110、116及び120を濡らすことが示される。しかしながら、繊維の濡れは、離散した繊維110、116、120を形成チャンバ220の中に導入する前を含む、プロセスの他の位置で発生し得る。例えば、液体を形成チャンバ220の底部で導入して、微粒子130を滴下しながら、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234を濡らしてもよい。追加又は代替として、液体215のミストを、落下前に形成チャンバ220の上部、又は形成チャンバ220の中央に導入して、微粒子130、130’及び離散した繊維110、116、120を濡らすことができる。選択された微粒子130は、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234が、多成分繊維110の第1の領域112を融解するために、暴露される熱に耐えることができなければならないということが理解される。一般に、熱は100~150°Cで又は100~150°Cまで提供される。更に、選択された微粒子130は、含まれる場合には液体溶液214のミストに耐える能力がなければならないということが理解される。したがって、ミストの液体は、水溶液であってもよく、別の実施形態では、ミストの液体は、有機溶媒溶液であってもよい。本開示の代表的なパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234は、所望によって、複数の離散した繊維及び複数の微粒子を含む、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234に隣接する少なくとも1つの追加層を含んでもよい。少なくとも1つの隣接する層は、下層例えば、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の支持層232、上層例えば、カバー層230、又はこれらの組み合わせであってもよい。少なくとも1つの隣接層は、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の主表面に直接接触する必要はないが、好ましくは、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の少なくとも1つの主表面に接触する。一部の代表的な実施形態では、少なくとも1つの追加の層を、例えば、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の形成前に作製されるウェブロール例えば、図3中のウェブロール260及び262を参照のこととして予備成形してもよい。一部の代表的な実施形態では、ウェブロール260を巻き出し及び形成チャンバ220の下に通して、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234のコレクタ232を提供してもよい。特定の代表的な実施形態では、ウェブロール262を、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234が形成チャンバ220を出た後にカバー層230を適用するように配置してもよい。他の代表的な実施形態では、少なくとも1つの隣接する層を、例えば、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の主表面に隣接する好ましくは接触する、複数の繊維218一部の本発明で好ましい実施形態では、1マイクロメートル未満のメジアン径を有する繊維の集団を含むを適用しているのが示される、後形成アプリケーター216を使用して、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234と共形成し、それによって、一部の実施形態では、濾過物品を製造する際に有用である多層パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234を形成してもよい。上記のように、本開示の代表的なパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234は、所望によって、サブマイクロメートル繊維の集団を含んでもよい。一部の本発明で好ましい実施形態では、サブマイクロメートル繊維の集団は、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234に隣接する層を含む。サブマイクロメートル繊維構成成分を含む少なくとも1つの層は、下層例えば、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の支持層又はコレクタであってもよいが、より好ましくは上層又はカバー層として使用される。サブマイクロメートル繊維の集団は、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234と共に共形成するか、又はパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の形成前に、ウェブロール例えば、図3中のウェブロール260及び262を参照のこととして予備形成され、巻き出されて、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234用にコレクタ例えば、図3中のウェブロール260及びコレクタ232を参照のこと又はカバー層例えば、図3中のウェブロール262及びカバー層230を参照のことを得るか、あるいは代替として又は追加としてパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の形成、及びパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234に隣接して、好ましくは重ねて適用後に後成形してもよいパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234に繊維218を付ける、後成形アプリケーター216を図3中で参照のこと。サブマイクロメートル繊維がパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234と共形成される代表的な実施形態では、サブマイクロメートル繊維の集団を、ウェブの表面上又は付近でサブマイクロメートル繊維を形成するように、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の表面の上に堆積してもよい。この方法は、任意に支持層又はコレクタ232を含み得るパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234を、1マイクロメートルμm未満のメジアン繊維径を有するサブマイクロメートル繊維の繊維流に通す工程を含んでもよい。繊維流に通す間、サブマイクロメートル繊維をパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234例えば、領域315中で上に堆積して、支持層に一時的又は永続的に結合してもよい。繊維が支持層上に堆積された後は、繊維を任意で互いに結合させてもよく、更に、支持層上で硬化させてもよい。サブマイクロメートル繊維の集団は、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234と共に共形成するか、又はパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の形成前に、ウェブロール例えば、図3中のウェブロール260及び262を参照のこととして予備形成し、巻き出して、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234用にコレクタ例えば、図3中のウェブロール260及びコレクタ232を参照のこと又はカバー層例えば、図3中のウェブロール262及びカバー層230を参照のことを得るか、あるいは代替として又は追加としてパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の形成後に後成形し、及びパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234に繊維218を適用する、後成形アプリケーター216を図3中の参照のことを隣接して、好ましくは重ねて付けてもよい。形成に続いて、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234は、一部の代表的な実施形態では、第1の領域を融解し、次いで融合する任意の加熱ユニット240を通り、加熱ユニットは、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234を固定し、及び特定の代表的な実施形態では、微粒子130,130’も固定する。いくつかの実施形態では、任意のバインダコーティングを含むこともできる。したがって、1つの代表的な実施形態では、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234を、後形成プロセッサ250、例えば塗装機に進めることができ、ここで領域318内の不織布エレクトレット繊維ウェブの少なくとも1つの主表面例えば、上面及び/又は底面に液体又は乾燥バインダを適用することができる。塗装機は、ローラー塗装機、スプレー塗装機、浸漬塗装機、粉末塗装機、又は他の既知のコーティング機構であってもよい。塗装機は、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の単一の表面又は両方の表面にバインダを適用することができる。単一の主表面に適用する場合、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234を、別の塗装機図示せずに進めて、他の非被覆主表面をバインダでコーティングすることができる。任意のバインダコーティングが含まれる場合、微粒子は、コーティング工程及び条件に耐えることができなければならず、任意の化学的に活性な微粒子の表面が、バインダコーティング材料によって実質的に閉塞されてはならないことが理解される。他の後処理工程を行って、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234に強度又はテクスチュアを付加してもよい。例えば、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234を、ニードルパンチ、カレンダリング、水流交絡、エンボス加工してもよく、又は後形成プロセッサ250内の別の材料に積層してもよい。2.パターンを付けたエアレイド繊維ウェブを形成するためのパターンを付けたコレクタ表面図3に示すように、エアレイされた離散した繊維115、116、及び/又は120は、本質的にエンドレスなベルトとして駆動ローラー270及び320の間を走行する連続又はエンドレスベルトコレクタとして図3中で図示されている、コレクタ319のパターンを付けた表面319’上に捕集される。エアレイド繊維ウェブ100は、領域314にわたって捕集され、領域314~318にわたってパターンを付けた不織布エレクトレット繊維ウェブ234に形成される。パターンを付けた不織布エレクトレット繊維ウェブ234のパターンを付けた表面は、図1のコレクタ319のパターンを付えた表面319’から遠位の最上面に相対して示されているが、別の実施形態において図中に示されない、パターンを付けた繊維溶融紡糸ウェブのパターンを付けた表面は、コレクタ319のパターンを付けた表面319’と接触してもよいということが理解される。本開示の発明の代表的な実施形態を、連続スクリーンタイプのコレクタ例えば、図3に示されるベルトタイプのコレクタ319、穿孔に対応し、多孔質若しくは穿孔されたコレクタ例えば図3に示されるスクリーンタイプのコレクタの少なくとも一部に重なる表面パターンを有する、穿孔された鋳型若しくはステンシル図5A~5Hを参照のこと、又はスクリーンを被覆したドラム図示せずの上でパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234を捕集する、又は当該地術で既知の代替的な方法を使用することにより実施してもよい。図5A~5Hで示すように、一部の代表的な実施形態では、パターンを付けたコレクタ表面319’は、コレクタ319を通じて複数の幾何学的に賦型された穿孔500を含み、フィラメントの集団を捕捉する工程は、穿孔パターンコレクタ表面を通じて真空を引きこむことを含む。穿孔されたパターンを付けた表面と一体化したコレクタは図3に示されているが、他の実施、例えば、多孔質若しくは穿孔されたスクリーン又はベルト上に配置された穿孔されたパターンを付けたステンシル若しくは鋳型も、同様に使用してもよいということが理解される。一部の代表的な実施形態では、複数の幾何学的に賦型された穿孔は、円図5A及び5H、319’、楕円形図示せず、多角形図5B~5C、5F、及び図5H、319’、V型図5D、319’、X型図5E、319’、及びこれらの組み合わせ図示せずからなる群から選択される形状を有する。特定の代表的な実施形態では、複数の幾何学的に賦型された穿孔は、正方形図5B、319’、矩形図示せず、三角形図5C、319’、ダイヤモンド図5F、319’、台形図示せず、五角形図示せず、六角形図示せず、八角形図示せず、及びこれらの組み合わせ図示せずからなる群から選択された多角形の形状を有してもよい。図5A~5Hにより図示するように、更なる代表的な実施形態では、複数の幾何学的に賦型された穿孔は、パターンを付けたコレクタ表面に二次元パターンを含む。特定の代表的な実施形態では、図5A~5Hにより図示するように、パターンを付けたコレクタ表面上の幾何学的に賦型された穿孔の二次元パターンは、二次元アレイである。図6は、図5Fの領域6の分解図であり、コレクタ中で延在する複数の幾何学的に賦型された穿孔500を含むパターンを付けた表面319’を図示する。一部の本発明で好ましい実施形態では、離散した繊維の平均の長さは、図6に示すように複数の幾何学的に賦型された穿孔500の最小X及び最大Yクリアランス開口未満になるように選択される。特定の代表的な実施形態では、結合は、自己熱結合、非自己熱結合、及び超音波結合のうちの1つ以上を含む。特別な代表的な実施形態では、繊維の少なくとも一部は、パターンにより決定される方向で配向している。好適な結合方法及び装置自己結合法を含むは、米国特許出願公開第2008/0026661号Foxらで記述されている。3.パターンを付けたエアレイド繊維ウェブを製造するための任意の結合装置繊維の状態に応じて、捕集中に両繊維間にある程度結合が生じる場合がある。しかしながら、コレクタ表面によって形成されたパターンを保持する方法でフィラメントを一緒に結合するように、捕捉されたウェブ内のエアレイド繊維間の更なる結合が必要とされるか、望ましい場合がある。繊維を一緒に結合するは、ウェブを通常の取扱いに供するときに、繊維が一般的に分離しないように、追加の接着材料なしでフィラメントを一緒にしっかりと接着することを意味する。スルーエア結合によってもたらされる軽い自己結合が、剥離若しくは剪断性能に関して望ましいウェブ強度を提供しない場合がある一部の実施形態では、コレクタ表面からパターンを付けたエアレイド繊維ウェブを取り除いた後、二次の若しくは補足的な結合工程、例えば点接合カレンダリングを組み込むことが有用である場合がある。増大した強度を達成するための他の方法としては、パターンを付けたエアレイド繊維ウェブの裏面即ち、パターンが付いていないにフィルム層を押出成形積層又はポリコーティングすること、又は、支持ウェブ例えば、従来のエアレイド、無孔フィルム、多孔質フィルム、印刷フィルム等にパターンを付けたエアレイド繊維ウェブを結合することを挙げてもよい。実質上、任意の結合技法、例えば、結合されるべき1つ以上の表面への、1つ以上の接着剤の適用、超音波溶接、又は当業者に既知のような、局所的結合パターンを形成することができる、他の熱結合方法が使用されてもよい。かかる補足的な結合は、ウェブを更に容易に取扱いできるようにし、かつその形状をよりよく保持することができるようにし得る。点接合プロセス又は滑面なカレンダロールにより加えられる熱及び圧力を用いる従来の接着技術はフィラメントの望ましくない変形又はウェブの過度の圧縮を引き起こす場合があるが、このような工程を使用してもよい。エアレイド繊維を結合するための代替技術は、米国特許出願公開第2008/0038976号Berriganらで開示されているようなスルーエア結合である。スルーエア結合を実施するための代表的な装置例えばスルーエアボンダーを図5及び図6に図示する。図5~6に示すように、二次元又は三次元のパターンを付けた表面を有するパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234を、エアレイド離散した繊維をパターンを付けたコレクタ表面319’上で捕捉し、及び、例えば、スルーエアボンダー240の下でコレクタ319上にある間に接着剤を使用することなく繊維を結合することにより、コレクタ319上にある間に接着剤なしで繊維を結合することによって形成してもよい。本開示に適用される場合、本発明に好ましいスルーエア結合法は、aエアレイド繊維の軟化に充分な温度に加熱された気流をウェブ中に強制的に通し、繊維の完全溶融には短すぎる離散した時間だけ加熱流を加えて、エアレイド繊維を繊維の交点例えば凝集性を有する、又は結合したマトリックスを形成するために充分な交点にて互いに充分に結合させることと、b直ちに、加熱流より少なくとも50°C低い温度で気流をウェブに強制的に通して、繊維を急冷することとを含む、エアレイド繊維の捕集したウェブを、制御された加熱及び急冷操作に暴露することを伴う。上述の米国特許出願公開第2008/0038976号で既定されているように、強制的にとは、ウェブに気流を通すために通常の室内圧力に加えて気流に力を加えることを意味し、直ちにとは、同操作の一部、すなわち、次の処理工程の前にウェブをロールに巻く場合に生じるような保管期間が介在することがないことを意味する。略語として、この方法は、急冷フロー加熱法と記述され、同装置は急冷フローヒーターとして記述されている。記述される方法の変形は、上述の米国特許出願公開第2008/0038976号Berriganらにより詳細に教示されるように、エアレイド繊維内の2つの異なる種類の分子相の存在を利用している。第1の種類は、鎖延長又は歪誘起による結晶性ドメインが比較的多く存在することから微結晶性分子相と呼ばれ、第2の種類は、結晶化には足りない程度の何らかの秩序又は配向を有する場合があるが、結晶秩序が低いすなわち、鎖延長がないドメイン及び非晶質ドメインが比較的多く存在することから非晶質性相と呼ばれる。これら2つの種類の相は、必ずしも明確な境界を有するわけではなく、互いに混在することがあり、異なる溶融及び/又は軟化特性を含む異なる種類の特性を有する。鎖延長の結晶性ドメインがより多く存在することを特徴とする第1の相は、第2相が溶融又は軟化する温度例えば、秩序がより低い結晶性ドメインの融点によって変更されるような非晶性ドメインのガラス転移温度より高い温度例えば、鎖延長結晶性ドメインの融点にて溶融する。記述されている方法で述べられている変形例では、微結晶特性相が溶融しないままで繊維の非晶質特性相が溶融又は軟化するのに充分な温度及び時間で加熱を行なう。一般に、加熱気流は、繊維のポリマー材料の溶融開始温度より高い温度である。加熱後、ウェブは上述のように急速に急冷される。このような温度での捕集されたウェブの処理は、エアレイド繊維を形態的に向上させるということが判明した。本発明の特定の代表的な実施形態の処理された繊維は、ある種の反復的軟化が可能である場合があり、繊維全体が溶融してしまう温度より低い温度領域内での温度上昇及び下降のサイクルに繊維が暴露されるにつれ、繊維、特に繊維の非晶質性相が、軟化及び再固化のサイクルをある程度繰り返すことを意味する。実際面では、処理済みの加熱及び急冷処理の結果、既に有用な結合を概ね示しているウェブを加熱して、繊維の更なる自己結合をもたらすことができる場合は、反復的軟化していることを意味する。軟化及び再固化のサイクルは無限には継続しないこともあるが、一般に、繊維が、例えば本発明の特定の代表的な実施形態による熱処理の間に繊維が初めて熱に暴露されることによって結合し、後に再び加熱されて再軟化及び更なる結合をもたらすことにより、又は所望ならば、カレンダ加工又は再成形のような他の操作を行えば、充分である。例えば、繊維の改善された結合力を利用して、ウェブを、平滑面にカレンダ加工したり、又は、例えばフェイスパターンを付けたコレクタに成型するなど非平面形状を与えてもよい但しこのような場合の結合は自己結合には限られない。非晶質特性相又は結合相がウェブ結合、カレンダ加工、成形又はその他の同様の作業中に上述の軟化機能を有する一方、繊維の微結晶特性相もまた重要な役割、即ち繊維の基本的な繊維構造を強化する役割を有する。微結晶特性相は、一般に、結合又は同様の作業中も非溶融状態を保つことができるが、それは、その融点が、非晶質特性相の溶融/軟化点よりも高く、したがって、繊維全体を通じて延在するとともに繊維構造及び繊維寸法を支持するマトリックスが原状のままに保たれるからである。したがって、自己結合作業においてウェブを加熱することにより、繊維交点にてある程度流動及び合体することによって繊維が共に結合するとしても、基本的に離散した繊維構造は、交点間及び結合間の繊維長さに渡って実質的に保持される。好ましくは繊維の断面は、交点間又は作業中に形成される結合間の繊維長さにわたって変化しないままである。同様に、ウェブをカレンダ加工することにより、カレンダ加工作業の圧力及び熱により繊維が再構成されるそれによって繊維は、カレンダ加工中に押圧された形状を永久的に保持し、ウェブの厚さをより均一にするとしても、繊維は一般に、離散した繊維のままであり、結果として所望のウェブ多孔性、濾過、及び絶縁特性が保持される。図3及び4に示すように、本開示の特定の代表的な実施形態の代表的な方法では、パターンを付けたコレクタ表面319’上に形成されたパターンを付けた表面を有する形成済みのエアレイド繊維ウェブ100を、コレクタ319の上方に設置された制御された加熱装置240の下で移動するコレクタ319により移送する。図4に示すように、代表的な加熱装置240は、上側プレナム402及び下側プレナム403に分割されたハウジング401を含む。上側及び下側プレナムは、典型的には均一な寸法及び間隔である一連の孔405によって開口されたプレート404で隔てられている。導管407から開口部406を通じて、典型的には空気である気体が上側プレナム402に供給され、プレート404は、上側プレナムに供給された空気が、プレートを通って下側プレナム403に到達するときに、非常に均一に分配されるよう、気流分配手段として機能する。他の有用な気流分配手段には、フィン、バッフル、マニホルド、エアダム、スクリーン又は焼結プレートなど、即ち、空気を均一に分散させる各種装置が含まれる。例示の加熱装置240では、下側プレナム403の底壁408を細長いスロット409により形成し、これから下側プレナムからの加熱された空気の細長い又はナイフ状の流れ図4では図示せずを、加熱装置240の下のコレクタ319上を移動するパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ100のパターンを付けた表面上に吹き付ける図4では、パターンを付けたエアレイド繊維ウェブ100及びコレクタ319を部分的な切欠として示す。一般に、スルーエアボンダーを出る空気の温度及び速度を制御することによって、パターンを付けたエアレイド繊維ウェブを形成する繊維間の自己結合のレベルを制御することができる。好ましくは、空気流及び温度を調節して、コレクタのパターンを付けた表面と接触することにより形成される二次元若しくは三次元の表面パターンを破壊することなく、パターンを付けたエアレイド繊維ウェブを、パターンを付けたコレクタ表面から取り外すことができる。しかしながら、低結合から高い結合レベルまでの広い範囲にわたって、自己結合レベルを変化させる能力に関連する潜在的な利点が存在するということが理解される。例えば、高い結合レベルでは、繊維は、パターンを付けたエアレイド繊維ウェブの取り扱い性をより容易にするのを可能にする、安定した三次元構造体を形成することができる。低い結合レベルでは、パターンを付けたエアレイド繊維ウェブは、より高い延展性すなわち、伸張性を呈することができ、フィラメントを構成する材料例えば、コポリマーの結晶融点を超える温度を使用せずに、他の層により容易に熱積層され得る。したがって、特定の代表的な実施形態では、パターンを付けたエアレイド繊維ウェブの温度及び暴露時間の条件は慎重に制御される。特定の代表的な実施形態では、温度-時間の条件を、物体の全加熱領域にわたって制御してもよい。本発明者らは、ウェブを通過する加熱された気流の温度が処理対象中の物体の幅に渡って5°C、好ましくは2°C更には1°Cである範囲内であるとき、最良の結果を得た加熱空気の温度は、作業の制御がし易いよう、ハウジング401への加熱空気の入口にて測定されることが多いが、熱電対を用い捕集したウェブに隣接して測定することもできる。加えて、加熱装置は、例えば、加熱が過度になる又は不足することを避けるためにヒーターをオンとオフとの間で迅速に切り替えることによって、空気流が長時間に渡って安定した温度に維持されるように操作される。好ましくは、温度を、1秒間隔で測定する場合に、目標温度の1°C以内に保つ。加熱を更に制御するために、加熱空気流を当てた後に物体を素早く急冷する。一般には、物体が制御された加熱装置240から離れた直後に、パターンを付けたエアレイド繊維ウェブ234全体に、かつこれを通じて外気を引き込むことにより、このような急冷を得ることができる。図3の数字317は、ウェブが熱空気ストリームを通過した後に空気排気装置によって周囲空気をパターンを付けたウェブを通して引き込む領域を示す。実際、このような空気をハウジング401の基部の下で引き込むことができ、したがって、空気はウェブが制御された加熱装置240を離れる殆ど直後にウェブに到達する。そして、空気排気装置図示せずは、加熱装置250を超えてコレクタに沿って距離317間に延在して、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234全体の完全な冷却及び/又は急冷を確保することができる。簡潔にする目的で、加熱急冷複合装置を冷却流ヒーターと呼ぶ。急冷の1つの目的は、ウェブに含有されるエアレイド繊維中で望ましくない変化が生じる前に熱を取り除くことである。急冷の別の目的は、ウェブ及び繊維から熱を迅速に除去することであり、それにより後で繊維に生じる結晶化又は分子秩序化の程度及び特性を制限する。溶融/軟化状態から固化状態へ急速に急冷することにより、非晶質特性相は凍結してより純度の高い結晶質形態となり、繊維の軟化又は反復的軟化を阻害する分子状物質の量は減少すると考えられる。ほとんどの用途で急冷は非常に好ましいが、一部の用途では必ずしも必要であるとは限らない。急冷を達成するために、塊を公称の融点より少なくとも50°C低い温度の気体によって冷却するのが望ましい。また急冷気体を、少なくとも1秒間のオーダーの時間加えるのが望ましい公称の融点はポリマー供給元により記載されていることが多く、示差走査熱量測定を用いて同定することもでき、本明細書の目的には、ポリマーに関する公称の融点は、ポリマーの溶融領域において最大値が1つだけの場合には二次熱総熱流量DSCプロットの最大ピークとして定義され、複数の融点を示す複数の最大値が存在する場合例えば、2つの離散した結晶相の存在のためは、最も高い振幅の溶融ピークが生じる温度として定義される。いずれの場合も、急冷気体又は他の流体は繊維を急速に固化するに足る充分な熱容量を有する。著しい程度で自己結合を形成しない材料に特に有用な代替の実施形態では、エアレイド離散した繊維を、コレクタのパターンを付けた表面上に捕集してもよく、かつ繊維に結合することができる繊維材料の1つ以上の追加層を、繊維上に、繊維にわたって、又は繊維の周囲に適用することによって、繊維をコレクタ表面から取り外す前に、繊維を一緒に結合する。追加層は、例えば、1つ以上のメルトブローン層、又は1つ以上の押出成形積層フィルム層であり得る。層は、物理的に絡んでいる必要はないが、概して、層間の境界面に沿って結合する、あるレベルの中間層を必要とする。このような実施形態では、パターンを付けたエアレイド繊維ウェブの表面上にパターンを保持するために、スルーエア結合を使用して、繊維を一緒に結合することは必要でない場合がある。4.パターンを付けたエアレイド繊維ウェブを製造するための任意の加工工程上述のパターンを付けたエアレイド繊維ウェブの作製方法に加え、以下の工程の1つ以上を形成後のウェブに対し実施してもよい。1パターンを付けたエアレイド繊維ウェブを工程経路に沿って更なる工程操作に向けて進める工程、21つ以上の追加層と、パターンを付けたエアレイド繊維ウェブの外側表面とを接触させる工程、3パターンを付けたエアレイド繊維ウェブをカレンダリングする工程、4パターンを付けたエアレイド繊維ウェブを表面処理又は他の組成物例えば、難燃剤組成物、接着剤組成物、又は印刷層と接触させる工程、5パターンを付けたエアレイド繊維ウェブを厚紙又はプラスチック管に取り付ける工程、6パターンを付けたエアレイド繊維ウェブをロール形状に巻き取る工程、7パターンを付けたエアレイド繊維ウェブをスリットして2つ以上のスリットロール及び/又は複数個のスリットシートを形成する工程、8パターンを付けたエアレイド繊維ウェブを金型中に置き、パターンを付けたエアレイド繊維ウェブを新しい形状に成形する工程、9存在する場合には、露出した任意の感圧性接着剤の層の上に剥離ライナーを適用する工程、及び10パターンを付けたエアレイド繊維ウェブを別の基材に接着剤又は他のいずれかの取付具クリップ、ブラケット、ボルト/ネジ、釘、若しくはストラップを含むがこれに限定されないにより取り付ける工程。H.パターンを付けたエアレイド繊維ウェブを使用する方法本開示は、様々な用途で本開示のパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234を使用する方法も目的とする。更なる別の態様では、本開示は、前出の方法のいずれかにより作製される上述のパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブを含む物品に関する。特定のパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブは、ガス濾過物品、液体濾過物品、音声吸収物品、断熱物品、表面洗浄物品、研磨物品、細胞成長支援物品、薬物送達用品、個人衛生物品、及び創傷ドレッシング物品として有用であり得る。例えば、本開示の代表的な微粒子を含まないパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234は、気体又は液体濾過に使用される場合、流体分配層の提供で有用であることもある。本開示の代表的な粒子を含まないパターンを付けたエアレイド繊維ウェブは、熱減衰又は音響減衰用に追加の表面積を提供することができる。本開示の代表的な粒子を含まないパターンを付けたエアレイド繊維ウェブは、パターンが洗浄剤用のリザーバ及びくずを補足するための高い表面を提供する利点を有することができるために、表面洗浄用拭き取り用品での使用のために特に効果的な非平滑化表面を提供することができる。本開示の代表的な粒子を含まないパターンを付けたエアレイド繊維ウェブは、研磨操作時に使用するために研磨物品中の塵抽出層を提供するのに有用であることができる。本開示の代表的な粒子を含まないパターンを付けたエアレイド繊維ウェブは、細胞を支持するための骨格、又は創傷と接触するより小さな表面を呈し、したがって、より直ちに取り外し可能であり、創傷部の通気を可能にする容易に取り外し可能なテクスチュアを与えた創傷ドレッシング材料を提供することができる。一部の用途では、パターンによって決定される繊維の固有の配向は、流体の選択的な吸い上げを生じることができる。本開示の代表的な粒子を含まないパターンを付けたエアレイド繊維ウェブは、フックループ機構のファスナー又はクロージャー用のループ材料として特に有用であり得る。特定の実施形態では、スルーエア結合の後に得られる軽い結合レベルによって、フックは、パターンを付けたエアレイド繊維ウェブの表面により容易に侵入し、ウェブの繊維によって形成されるループとより容易に嵌合することができる。I.微粒子を含むパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブを使用する方法複数のランダム配向された離散した繊維2及び所望によって複数の微粒子130を含むパターンを付けたエアレイドよる不織布エレクトレット繊維ウェブ234の前述の代表的な実施形態のいずれかを使用して、気体濾過物品、液体濾過物品、表面洗浄物品、絶縁物品、細胞成長支持物品、薬物送達物品、個人用衛生物品、及び創傷ドレッシング物品から選択される物品を作製してもよい。特定の本発明に好ましい実施形態では、前述の実施形態のいずれかの不織布エレクトレット繊維ウェブを使用して、不織布エレクトレット繊維ウェブを包囲する流体不透過性ハウジングであって、このハウジングは、不織繊維ウェブの第1の主表面と流体連通する、少なくとも1つの流体入口、不織布エレクトレット繊維ウェブの第1の主表面に対向する不織布エレクトレット繊維ウェブの第2の主表面と流体連通する少なくとも1つの流体出口を含む流体濾過物品を作製してもよい。好ましくは化学的に活性な微粒子である、様々な微粒子を含有する様々な不織布エレクトレット繊維ウェブから様々な濾過物品を作製することができるというこが理解される。有益には、液体例えば、水濾過媒体、気体例えば、空気濾過媒体、炉フィルター、呼吸器などを、粒子、より好ましくは化学的に活性な微粒子を含有する不織布エレクトレット繊維ウェブを含むように製造することができる。他の代表的な実施形態図示せずでは、追加的な上又は下に重ねたウェブにより、又は繊維集団のメジアン径の勾配例えば、粗大から微細、微細から粗大、及びその他、微粒子集団平均径の勾配例えば、粗大から微細、微細から粗大、及びその他、及び/又は例えば、繊維重量当たりの微粒子重量として表される微粒子濃度の勾配例えば、高濃度から低濃度、低濃度から高濃度、及びその他をパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234の厚さTにわたって形成することにより、追加の層を形成してもよい。特定の本発明で好ましい実施形態では、流体濾過媒体は、少なくとも1μmの集団メジアン径を有するマイクロ繊維の集団を含む第1層、及び第1層に上重ねする、集団メジアン径が1μm未満のサブマイクロメートル繊維の集団を含む第2層を含む。いくつかの代表的な実施例では、第1層は多孔質の支持体に隣接している。そのような流体濾過媒体は、マイクロファイバーの集団を含む第1層が、サブマイクロメートル繊維の集団を含む第2層の前に透過流体に接触する深層濾過の用途では特に有用であろう。他の例示的実施形態図示せずでは、第2層は多孔質の支持体に隣接している。そのような流体濾過媒体は、マイクロ繊維の集団を含む第1層が、サブマイクロメートル繊維の集団を含む第2層に遅れて透過流体に接触する絶対濾過の用途では特に有用となる場合がある。別の例示的実施形態図示せずは、流体濾過物品が軸構成の収着剤密度勾配を有することを提供する。代替の代表的な実施形態図示せずは、流体濾過物品が放射状構成の収着剤密度勾配を有することを提供する。特定の一実施形態では、流体濾過要素は、収着剤微粒子を実質的に含まない自己支持性のある不織ポリマー繊維の第2ウェブの複数の層を更に含む。別の代表的な実施形態図示せずでは、本開示は、多孔質流体濾過物品を形成するために巻かれた2つ以上の多孔質層を含む流体濾過要素であって、多孔質層が、自己支持性の不織布ポリマー繊維及び、ウェブに捕捉された複数の微粒子を含むものを提供する。流体濾過物品はまた、多孔質物品を包囲する流体不透過性のハウジング、上層又は下層であり得る第1層粗大繊維と流体連通する入口、及び対応して下層又は上層になり得る第2層微細繊維と流体連通する出口25を含んでもよい。特定の代表的な実施例では、ハウジングは、少なくとも1μmの集団メジアン径を有するマイクロ繊維の集団を含む第1層と流体連通する少なくとも1つの流体入口、及び第1層に隣接し、1μm未満の集団メジアン径を有するサブマイクロメートル繊維の集団を含む第2層と流体連通する少なくとも1つの流体出口を含んでもよい。代表的な一実施形態では、第1層及び第2層は互いに融合していてもよい。代表的な別の実施形態では、多孔質層は、分離した複合層である。他の実施形態図示せずでは、追加の隣接する上又は下に重ねられたウェブにより、又は繊維集団メジアン径の勾配例えば、粗大から微細、微細から粗大、及びその他、微粒子集団平均径の勾配例えば、粗大から微細、微細から粗大、及びその他、及び/又は例えば、繊維重量当たりの微粒子重量として表される微粒子濃度の勾配例えば、高濃度から低濃度、低濃度から高濃度、及びその他を、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ又は濾過要素234の厚さTにわたって形成することにより、追加の層を形成してもよい。流体濾過物品は、様々な形状及び形態を取ることができる。特定の代表的な実施例では、流体濾過物品は、三次元的幾何学形状の形状を取り、それらは、特定の代表的な実施例では、円筒形、円形ディスク、楕円形ディスク、又は多角形ディスクから選択できる。他の適切な形状及び形態は、当業者に周知である。更なる態様で、流体濾過物品の透過流体との接触を含む流体濾過の方法を提供する。特定の代表的な実施形態では、流体濾過物品は、多孔質物品を形成するために巻かれた複数の多孔質層を含む不織繊維ウェブ又は、ウェブ積み重ね体であって、多孔質層が、上述のように自己支持性の不織ポリマー繊維層のウェブ、及び所望によって、ウェブに捕捉された複数の収着剤微粒子、多孔質物品を包囲する流体不透過性ハウジング、第1表面と流体連通する入口、及び第2表面と流体連通する出口を含むものを含む。特定の代表的な実施形態図示せずでは、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ234は、少なくとも1μmのメジアン径を有するマイクロファイバーの集団を含む第1層又は領域、及び第1層若しくは領域の上に重なり、1μm未満のメジアン径を有するサブマイクロメートル繊維の集団を含む第2層又は領域を含む。一部の代表的な実施形態では、第1層又は領域は、好ましくは複数の離散した繊維及び複数の微粒子を含む、多孔質支持体に隣接する。ここで例示的に開示された流体濾過物品は、様々な方法で使用可能である。代表的な一実施形態では、透過流体は、第2層を通過する前に第1層を通過する。代表的な別の実施形態では、透過流体は、第1層を通過する前に第2層を通過する。更なる代表的な実施形態では、第2層は、ひだが付けられており、透過流体は、第1層を通過する前に第2層を通過する。いくつかの実施形態では、透過流体を、重力下で流体濾過物品に通過させてもよい。代表的な他の実施形態では、透過流体は液体又は気体であってもよく、例えば、液体ポンプ、送風機又は気体圧縮機を使用した加圧流体の流動条件下で流体濾過物品を通過させてもよい。いくつかの代表的な実施形態では、ここで例示的に開示された実施形態による流体濾過物品は、加圧流体の流動条件下で、圧力損失の低減を示すであろう。微粒子を含む不織布エレクトレット繊維ウェブの代表的な実施形態が上述され、以下の実施例により下記で更に例示されるが、これらは本発明の領域に対して制限を課すものとして解釈されるべきではない。逆に、言うまでもなく明らかであるが、本明細書中の説明を読むことによって、本開示の趣旨及び/又は添付の請求項の範囲を逸脱することなく当業者に示唆され得る様々な他の実施形態、修正、及びそれらの均等物を採用することができる。本開示の広い範囲に記載される数値範囲及びパラメーターが近似値であるにも関わらず、特定の実施例に記載される数値は、可能な限り正確に報告される。しかしながら、いずれの数値もそれらの各試験測定値において見られる標準偏差から必然的に生じる特定の誤差を本質的に含む。最低限でも、また、特許請求の範囲への同等物の原則の適用を限定する試行としてではなく、少なくとも各数値パラメーターは、報告された有効数字の数を考慮して、そして通常の概算方法を適用することによって解釈されなければならない。材料以下の実施例及び表1で、PEはポリエチレンを表し、PETはポリエチレンテレフタレートを表し、PPはポリプロピレンを表す。試験方法坪量の測定微粒子を含有する代表的な不織布エレクトレット繊維ウェブの坪量を、MettlerToledoXS4002S電子秤Mettler-ToledoSASViroflay,Franceから市販を用いて測定した。パターンを付けたコレクタ不織布エレクトレット繊維ウェブの主表面から延在する複数の正方形の非中空の突起部、及び主表面に画定され、かつ主表面と実質的に平行な平面内でそれぞれ隣接する突起部の間に形成される複数の実質的に平面のランド領域すなわち、実施例3を除く全ての試料を画定する複数のランダム配向された離散した繊維を含むエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ試料を、ダイヤモンドカットしたパターンに配列された0.625インチ1.58cm×0.625インチ1.58cm×1.5インチ3.8cmの開口を持つ鋳型上に材料をエアレイすることにより、作製してもよい。パターンを付けた鋳型コレクタを、1m/分の速度で移動する形成チャンバの下端部を走行する、エンドレス形成ベルト/ワイヤの最上面の上の形成チャンバの中に供給した。複数の実質的に平行な横方向の波型を画定する複数のランダム配向された離散した繊維を含む波型のパターンを付けた試料実施例3をそれぞれの波型は主表面に画定され、かつ主表面と実質的に平行な平面内でそれぞれ隣接する突起部の間に形成される複数の実質的に平面のランド領域と共に不織布エレクトレット繊維ウェブの主表面から延在する非中空の突起部を画定する、5.75cmp~pの波型を有する微細メッシュの波型のスクリーンを包み込むコレクタ鋳型上に材料をエアレイすることにより作製した。波型のスクリーン鋳型コレクタを、1m/分の速度で移動する形成チャンバの下端部を走行する、エンドレス形成ベルト/ワイヤの最上面の上の形成チャンバの中に供給した。作製例A:ハンマーミルをかけたブローミクロ繊維BMFの作製スクラップハンマーミルをかけた材料を次の通り作製した。3MO-Cel-Oスポンジ又は3M1250炉フィルターポリプロピレンエレクトレット繊維スクラップをハンマーミルMillEU-2BEUROMILLINGa/s.Tollose,Denmarkから入手可能の中に供給した。材料を開口8mmの篩からハンマーミルをかけて、後述のSPIKEエアレイ法に使用される粒子を得た。パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブの作製以下の実施例のそれぞれにおいて、SPIKEエアレイ形成装置FormFiberNV,Denmarkから市販を使用して、複数の離散した繊維及び所望によって複数の微粒子とを含有する、不織布エレクトレット繊維ウェブを作製した。エアレイウェブの形成におけるSPIKE装置及び方法の詳細は、米国特許第7,491,354号及び同第6,808,664号で記述されている。作製例1A-パターンを付けたエアレイド不織繊維ウェブ2成分繊維及びハンマーミルをかけたスPンジを、幅0.6mのコンベヤーベルトと共に2つの回転スパイクローラーを備えるスプリットプレオープン及びブレンドチャンバの中に速度2m/分で供給した。2成分繊維を、このコンベアベルト上で重量流量80g/分でこのチャンバに供給した。ハンマーミルをかけたスポンジを、重量流量320g/分でこのチャンバに供給した。その後、同一のコンベヤーベルトを用いて、2300m3/時間の流量、及びその呼び容量の65の設定を有する送風機を備える、形成チャンバの上部にブレンドを供給した。チャンバの上部において繊維性材料を開いて毛羽立たせた後、スパイクローラーの形成チャンバの上列及びエンドレスベルトスクリーンを通じて形成チャンバの底部に落下させ、それによって、スパイクローラーの下列及び再度、同一のエンドレスベルトスクリーンを通過させた。重力と、多孔質形成ベルト/ワイヤの下端部から形成チャンバに加えられた真空との組み合わせによって、繊維を多孔質エンドレスベルト/ワイヤの上に引き下ろした。JM688-80タイプの支持層支持層1を、1m/分の速度で移動する形成チャンバの下端部を走行する、エンドレス形成ベルト/ワイヤの上面上にある形成チャンバの中に供給した。材料を支持層のダイヤモンドカットの鋳型上に捕集し、それによって、支持層によって支持された活性炭微粒子を下に含有する三次元不織ウェブを形成した。次いで、ウェブをライン速度1.1m/分で電気オーブン125~130°Cの中に搬送し、2成分繊維のシースを融解した。この実施例では、オーブンの直後にウェブを除去した。このオーブンは、InternationalThermalSystem,LLCMilwaukee,WIの電気オーブンであった。このオーブンは、原則としてチャンバ内で最上部から空気を吹き付ける、長さ5.5メートルの1つの加熱チャンバを有する。吹き付けられた空気の一部を排出し20~100設定、一部を再循環させ得るように20~100設定、循環を設定することができる。この実施例では、空気を60設定で排出し、40を再循環させ、温度をチャンバ中で127°Cとした。試料は、チャンバ内を一度通過させた。得られたウェブは、可撓性で吸収性のウェブであり、得られた三次元ウェブ内にスポンジ粒子が均等に分散していることが目視観測された。図7Aは、作製例1Aによる代表的なパターンを付けたエアレイド不織繊維ウェブの写真である。机上の実施例1B-パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ作製例1Aに類似の方法で、エレクトレット繊維例えば、ハンマーミルをかけた3M1250炉フィルターポリプロピレンエレクトレット繊維スクラップを作製例1Aにおけるハンマーミルをかけたスポンジの全部又は一部に置き換えて、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブを作製した。作製例2A-パターンを付けたエアレイド不織繊維ウェブ2成分繊維を、幅0.6mのコンベヤーベルトと共に2つの回転スパイクローラーを備える、スプリットプレオープン及びブレンドチャンバの中に速度2m/分で供給した。2成分繊維を、このコンベアベルト上で重量流量200g/分でこのチャンバに供給した。その後、同一のコンベヤーベルトを用いて、2300m3/時間の流量を有し、公称容量の65で設定された送風機を備える、形成チャンバの最上部に繊維を供給した。チャンバの上部において繊維性材料を開いて毛羽立たせた後、スパイクローラーの形成チャンバの上列及びエンドレスベルトスクリーンを通じて形成チャンバの底部に落下させ、それによって、スパイクローラーの下列及び再度同一のエンドレスベルトスクリーンを通過させた。重力と、多孔質形成ベルト/ワイヤの下端部から形成チャンバに加えられた真空との組み合わせによって、繊維を多孔質エンドレスベルト/ワイヤの上に引き下ろした。JM688-80タイプの支持層支持層1を、1m/分の速度で移動する形成チャンバの下端部を走行する、エンドレス形成ベルト/ワイヤの最上面の上にある形成チャンバの中に供給した。材料を支持層のダイヤモンドカットの鋳型上に捕集し、それによって、支持層によって支持された活性炭微粒子を下に含有する三次元不織ウェブを形成した。次いで、ウェブをライン速度1.1m/分で電気オーブン130~135°Cの中に搬送し、2成分繊維のシースを融解した。この実施例では、オーブンの直後にウェブを除去した。このオーブンは、InternationalThermalSystem,LLCMilwaukee,WIの電気オーブンである。このオーブンは、長さ5.5メートルの1つの加熱チャンバを有し、原則としてチャンバ内で上から空気を吹き付ける。吹き付けられた空気の一部を排出し20~100設定、一部を再循環させ得るように20~100設定、循環を設定することができる。この実施例では、空気を80設定で排出し、20を再循環させ、温度をチャンバ中で132°Cとした。試料は、チャンバ内を一度通過させた。得られたウェブのパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブは、目の粗い、嵩高な不織繊維ウエウェブであった。図7Bは、作製例2Aによる代表的なパターンを付けたエアレイド不織繊維ウェブの写真である。机上の実施例2B-パターンを付けたエアレイド不織エレクトレット繊維ウェブ作製例2Aに類似の方法で、エレクトレット繊維例えば、ハンマーミルをかけた3M1250炉フィルターポリプロピレンエレクトレット繊維スクラップを作製例2Aにおける2成分繊維に加えて添加して、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブを作製した。実施例3-パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ2成分繊維及びハンマーミルをかけたBMFエレクトレット繊維炉フィルタースクラップを、幅0.6mのコンベヤーベルト付きの2つの回転スパイクローラーによりスプリットプレオープン及びブレンドチャンバの中に速度1m/分で供給した。2成分繊維を、このコンベアベルト上で重量流量100g/分でこのチャンバに供給した。ハンマーミルをかけたBMFエレクトレット繊維炉フィルタースクラップを、で重量流量100g/分でこのチャンバに供給した。その後、同一のコンベヤーベルトを用いて、2300m3/時間の流量、及びその呼び容量の55の設定を有する送風機を備える、形成チャンバの上部にブレンドを供給した。チャンバの上部において繊維性材料を開いて毛羽立たせた後、スパイクローラーの形成チャンバの上列及びエンドレスベルトスクリーンを通じて形成チャンバの底部に落下させ、それによって、スパイクローラーの下列及び再度同一のエンドレスベルトスクリーンを通過させた。重力と、多孔質形成ベルト/ワイヤの下端部から形成チャンバに加えられた真空との組み合わせによって、繊維を多孔質エンドレスベルト/ワイヤの上に引き下ろした。JM688-80タイプの支持層支持層1を、1m/分の速度で移動する形成チャンバの下端部を走行する、エンドレス形成ベルト/ワイヤの最上面の上にある形成チャンバの中に供給した。材料を支持層の最上面上に捕集し、それによって、支持層によって支持された活性炭微粒子を下に含有するパターンを付けたエアレイド不織エレクトレット繊維ウェブを形成した。次いで、ウェブをライン速度1.1m/分で電気オーブン130~135°Cの中に搬送し、2成分繊維のシースを融解した。この実施例では、オーブンの直後にウェブを除去した。このオーブンは、InternationalThermalSystem,LLCMilwaukee,WIの電気オーブンである。このオーブンは、長さ5.5メートルの1つの加熱チャンバを有し、原則としてチャンバ内で上から空気を吹き付ける。吹き付けられた空気の一部を排出し20~100設定、一部を再循環させ得るように20~100設定、循環を設定することができる。この実施例では、空気を80設定で排出し、20を再循環させ、温度をチャンバ中で132°Cとした。試料は、チャンバ内を一度通過させた。得られたウェブのパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブは、目の粗い、嵩高なウェブであった。化学的に活性な微粒子を含むパターンを付けた不織布エレクトレット繊維ウェブを含む物品の作製実施例4-化学的に活性な微粒子が装填された、パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ2成分繊維及びハンマーミルをかけたBMFエレクトレット繊維炉フィルタースクラップを、幅0.6mのコンベヤーベルト付きの2つの回転スパイクローラーによりスプリットプレオープン及びブレンドチャンバの中に速度1m/分で供給した。2成分繊維を、このコンベアベルト上で重量流量200g/分でこのチャンバに供給した。ハンマーミルをかけたBMFスクラップを重量流量200g/分でこのチャンバに供給した。その後、同一のコンベヤーベルトを用いて、2300m3/時間の流量、及びその呼び容量の60の設定を有する送風機を有する、形成チャンバの最上部にブレンドを供給した。チャンバの最上部において繊維を開いて毛羽立たせ、次いでスパイクローラーの形成チャンバの上列及びエンドレスベルトスクリーンから形成チャンバの底部に落下させ、それによって、スパイクローラーの下列及び同一のエンドレスベルトスクリーンを通過させた。活性炭微粒子を、重量流量400g/分及び供給空気設定22psi約151.7kPaで形成チャンバの下端部に供給した。K-Tronフィーダー、K-SFS-24/6タイプK-TronSchweizAGNiederlenz,Switzerlandから市販を使用して、活性炭微粒子を送達した。重力と、多孔質形成ベルト/ワイヤの下端部から形成チャンバに加えられた真空との組み合わせによって、繊維及び微粒子を多孔質エンドレスベルト/ワイヤの上に引き下ろした。JM688-80タイプの支持層支持層1を、1m/分の速度で移動する形成チャンバの下端部を走行する、エンドレス形成ベルト/ワイヤの最上面上にある形成チャンバの中に供給した。材料を支持層のダイヤモンドカットの鋳型上に捕集し、それによって、支持層によって支持された活性炭微粒子を下に含有する三次元不織ウェブを形成した。次いで、ウェブをライン速度1.1m/分で電気オーブン130~135°Cの中に搬送し、2成分繊維のシースを融解した。この実施例では、オーブンの直後にウェブを除去した。このオーブンは、InternationalThermalSystem,LLCMilwaukee,WIの電気オーブンである。このオーブンは、長さ5.5メートルの1つの加熱チャンバを有し、原則としてチャンバ内で上から空気を吹き付ける。吹き付けられた空気の一部を排出し20~100設定、一部を再循環させ得るように20~100設定、循環を設定することができる。この実施例では、空気を80設定で排出し、20を再循環させ、温度をチャンバ中で132°Cとした。試料は、チャンバ内を一度通過させた。得られたウェブのパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブは、目の粗い、嵩高なウェブであり、得られたパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ内に活性炭微粒子が均等に分散していることが目視観測された。作製例5A-化学的に活性な微粒子が装填されたパターンを付けたエアレイド不織布繊維ウェブ2成分繊維及び12デニールナイロン繊維を、幅0.6mのコンベヤーベルト付きの2つの回転スパイクローラーによりスプリットプレオープン及びブレンドチャンバの中に速度1m/分で供給した。2成分繊維を、このコンベアベルト上で重量流量200g/分でこのチャンバに供給した。ハンマーミルをかけたBMFスクラップを重量流量200g/分でこのチャンバに供給した。その後、同一のコンベヤーベルトを用いて、2300m3/時間の流量、及びその呼び容量の60の設定を有する送風機を備える、形成チャンバの上部にブレンドを供給した。チャンバの上部において繊維性材料を開いて毛羽立たせた後、スパイクローラーの形成チャンバの上列及びエンドレスベルトスクリーンを通じて形成チャンバの底部に落下させ、それによって、スパイクローラーの下列及び再度同一のエンドレスベルトスクリーンを通過させた。活性炭微粒子を、重量流量700g/分及び供給空気設定22psi約151.7kPaで形成チャンバの下端部に供給した。K-Tronフィーダー、K-SFS-24/6タイプK-TronSchweizAGNiederlenz,Switzerlandから市販を使用して、活性炭微粒子を送達した。重力と、多孔質形成ベルト/ワイヤの下端部から形成チャンバに加えられた真空との組み合わせによって、繊維及び微粒子を多孔質エンドレスベルト/ワイヤの上に引き下ろした。JM688-80タイプの支持層支持層1を、1m/分の速度で移動する形成チャンバの下端部を走行する、エンドレス形成ベルト/ワイヤの最上面上にある形成チャンバの中に供給した。材料を支持層のダイヤモンドカットの鋳型上に捕集し、それによって、支持層によって支持された活性炭微粒子を下に含有する三次元不織ウェブを形成した。次いで、ウェブをライン速度1.1m/分で電気オーブン130~135°Cの中に搬送し、2成分繊維のシースを融解した。この実施例では、オーブンの直後にウェブを除去した。このオーブンは、InternationalThermalSystem,LLCMilwaukee,WIの電気オーブンである。このオーブンは、長さ5.5メートルの1つの加熱チャンバを有し、原則としてチャンバ内で上から空気を吹き付ける。吹き付けられた空気の一部を排出し20~100設定、一部を再循環させ得るように20~100設定、循環を設定することができる。この実施例では、空気を80設定で排出し、20を再循環させ、温度をチャンバ中で132°Cとした。試料は、チャンバ内を一度通過させた。得られたウェブのパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブは、目の粗い、嵩高なウェブであり、得られたパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ内に活性炭微粒子が均等に分散していることが目視観測された。机上の実施例5B-パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ作製例5Aに類似の方法で、エレクトレット繊維例えば、ハンマーミルをかけた3M1250炉フィルターポリプロピレンエレクトレット繊維スクラップを作製例5Aにおける12デニールのナイロン繊維の全部又は一部に置き換えて、化学的に活性な微粒子を含むパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブを作製した。作製例6A-化学的に活性な微粒子を搭載したパターンを付けたエアレイド不織布繊維ウェブ2成分繊維を、幅0.6mのコンベヤーベルト付きの2つの回転スパイクローラーによりスプリットプレオープン及びブレンドチャンバの中に速度2m/分で供給した。2成分繊維を、このコンベアベルト上で重量流量200g/分でこのチャンバに供給した。その後、同一のコンベヤーベルトを用いて、2300m3/時間の流量を有し、公称容量の60で設定された送風機を有する、形成チャンバの最上部に繊維を供給した。チャンバの上部において繊維性材料を開いて毛羽立たせた後、スパイクローラーの形成チャンバの上列及びエンドレスベルトスクリーンを通じて形成チャンバの底部に落下させ、それによって、スパイクローラーの下列及び再度同一のエンドレスベルトスクリーンを通過させた。活性炭微粒子を、重量流量400g/分及び供給空気設定22psi約151.7kPaで形成チャンバの下端部に供給した。K-Tronフィーダー、K-SFS-24/6タイプK-TronSchweizAGNiederlenz,Switzerlandから市販を使用して、これらの活性炭微粒子を送達した。重力と、多孔質形成ベルト/ワイヤの下端部から形成チャンバに加えられた真空との組み合わせによって、繊維及び微粒子を多孔質エンドレスベルト/ワイヤの上に引き下ろした。JM688-80タイプの支持層支持層1を、1m/分の速度で移動する形成チャンバの下端部を走行する、エンドレス形成ベルト/ワイヤの最上面上にある形成チャンバの中に供給した。材料を支持層のダイヤモンドカットの鋳型上に捕集し、それによって、支持層によって支持された活性炭微粒子を下に含有する三次元不織ウェブを形成した。次いで、ウェブをライン速度1.1m/分で電気オーブン130~135°Cの中に搬送し、2成分繊維のシースを融解した。この実施例では、オーブンの直後にウェブを除去した。このオーブンは、InternationalThermalSystem,LLCMilwaukee,WIの電気オーブンである。このオーブンは、長さ5.5メートルの1つの加熱チャンバを有し、原則としてチャンバ内で上から空気を吹き付ける。吹き付けられた空気の一部を排出し20~100設定、一部を再循環させ得るように20~100設定、循環を設定することができる。この実施例では、空気を80設定で排出し、20を再循環させ、温度をチャンバ中で132°Cとした。試料は、チャンバ内を一度通過させた。得られたウェブのパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブは、目の粗い、嵩高なウェブであり、得られたパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ内に活性炭微粒子が均等に分散していることが目視観測された。机上の実施例6B-パターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブ作製例6Aに類似の方法で、エレクトレット繊維例えば、ハンマーミルをかけた3M1250炉フィルターポリプロピレンエレクトレット繊維スクラップを作製例6Aにおける2成分繊維に加えて添加して、化学的に活性な微粒子を含むパターンを付けたエアレイド不織布エレクトレット繊維ウェブを作製した。パターンを付けた不織エレクトレット繊維ウェブを含む流体濾過及び断熱物品の作製実施例2A及び6Aで記述されている化学的に活性な微粒子を含む不織繊維ウェブを使用して、代表的な流体濾過又は断熱物品を作製した。類似の方法で、実施例3及び4、又は机上の実施例1B、2B、5B、又は6Bの不織布エレクトレット繊維ウェブを用いて、代表的な流体濾過又は断熱物品を作製してもよい。実施例7-流体濾過物品実施例2のパターンを付けたエアレイド不織繊維ウェブの基部を、作製例6Aの活性炭を含有する不織繊維ウェブの基部表面に積層して、微粒子フィルター層及び気体吸着層を含む複合フィルターを形成した。3MSpraymount接着剤3MCompanySt.Paul,MNから市販を、約5g/m2の量で作製例2Aの不織ウェブの底面に適用した後、メルトブローン不織ウェブを含む微粒子フィルター層を、ガス吸着層に手で押しつけた。濾過物品は、貫流又は流通用途に使用してもよい。本明細書で特定の代表的実施形態を詳細に説明したが、当然のことながら、当業者は上述の説明を理解した上で、これらの実施形態の代替物、変更物、及び均等物を容易に想起することができるであろう。したがって、本開示は本明細書で以上に述べた例示の実施形態に不当に限定されるべきではないということを理解すべきである。更に、本明細書にて参照される全ての出版物、公開された特許出願及び交付された特許は、それぞれの個々の出版物又は特許が参照により援用されることを明確にかつ個別に指示したかのごとく、それらの全体が同じ範囲で、参照により本明細書に援用される。様々な代表的実施形態を上で説明した。これら及び他の実施形態は、開示される実施形態の以下の列挙の範囲内である。"