"i支持体材料A1を、光照射によって硬化可能なインクDで印刷する工程[ここにおいて支持体材料A1は、a硬化後に透明でありかつ光安定である硬化性樹脂Bで含侵可能であり、そしてb200~500nmの波長範囲の光に対して、全厚に基づいて10~95、好ましくは20~90、より好ましくは30~80の透光性を有する];ii光照射によってインクDを硬化する工程;iiiこのように処理された支持体材料A1を、硬化後に透明かつ光安定である硬化性樹脂Bで含浸させ、そして場合により支持体材料A1を少なくとも1つのさらなる支持体材料A2と合わせる工程、及びiv工程iiiと同時に又はその後で硬化性樹脂Bを硬化する工程;を含む、複合材料又は複合材料前駆体の製造方法。インクDが200~500nm、好ましくは240~420nm、より好ましくは250~350nmの波長範囲の紫外線の照射によって硬化可能なインクである、請求項1に記載の方法。支持体材料A1が紙、好ましくは填料を含まないか、又は200~500nm、好ましくは240~420nm、より好ましくは250~350nmの波長範囲の光に対して半透明であるような填料しか含まない紙、及び不織布、好ましくはガラス線維不織布、そして特にホウケイ酸ガラスの不織布から選ばれる請求項1又は2に記載の方法。支持体材料A1が少なくとも50質量、好ましくは少なくとも70質量、そしてより好ましくは少なくとも90質量のセルロース線維を含む紙である請求項3に記載の方法。支持体材料A1が10~200g/m2、好ましくは15~130g/m2、そしてより好ましくは20~100g/m2の坪量を有する紙である、請求項3又は4に記載の方法。UV硬化性インクがアクリレートベースのインク、ポリエステルベースのインク、エポキシドベースのインク及びエポキシアクリレートベースのインクから選ばれる、請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。硬化性樹脂Bがアミノプラスト樹脂、特にメラミン樹脂;メラミンエーテル樹脂;尿素樹脂、アクリレートディスパージョン及びポリウレタンディスパージョン、エポキシド樹脂ディスパージョン、水溶性含浸樹脂、及びそれらの混合物から選ばれる、請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。工程iiiがiii-a支持体材料A1を硬化性樹脂Bで直接含浸すること及び/又はiii-b支持体材料A1の少なくとも一方の側において支持体材料A1を、硬化性樹脂Bで含浸及び予備乾燥したさらなる担体材料A2と重ね合わせ、そして生じた複合材を圧縮することによって行なわれる、請求項1~7のいずれか1項に記載の方法。少なくとも1つの支持体材料A2がオーバーレイ紙、ソーダクラフト紙、化粧紙、合成又は天然繊維に基づく不織布、断熱パネル、チップボード又は合板パネル、ガラス繊維材料及びこれらの材料の混合製品から選ばれる、請求項8に記載の方法。少なくとも1つの支持体材料A2が10~200g/m2の坪量を有するオーバーレイ紙である、請求項9に記載の方法。少なくとも工程iii-bを含み、そして工程ivが1000~10000kPaの圧力及び110~220°Cの温度で圧縮することによって行なわれる、請求項8~10のいずれか1項に記載の方法。工程ivが1000~10000kPa、好ましくは1,500~7,000kPa、より好ましくは2000~5000kPaの圧力で圧縮することによって行なわれる、請求項11に記載の方法。工程ivが120~200°C、より好ましくは130~180°Cの温度で圧縮することによって行なわれる、請求項11又は12に記載の方法。工程ivが5秒~120分、好ましくは10秒~90分、より好ましくは20秒~60分の期間の圧縮によって行なわれる、請求項11~13のいずれか1項に記載の方法。支持体材料A1が支持体材料A1の表面質量に基づいて20~500質量、好ましくは30~400質量、より好ましくは40~350質量の量で樹脂で含浸される、請求項1~14のいずれか1項に記載の方法。光照射によって硬化可能なインクDで印刷され、そして透過性かつ光安定な樹脂Bで含侵された支持体材料A1及び場合により少なくとも1つのさらなる支持体材料A2を含み、そして請求項1~15のいずれか一項に記載の方法に従って入手可能な複合材料又はその前駆体。概要本発明は、一般的な及び好ましい実施態様に関して以下により詳細に、そして実施例及び比較例を用いて説明されている。を用いて表された情報は、特に明記しない限り、質量のことであり、絶乾bonedryとは、乾燥状態での紙質量のことである、すなわち紙の残留水分がないことを意味する。上に提示された目的は、本発明によって解決することができた。より詳しくは、本発明の基礎となる目的は、i支持体材料A1を、光照射によって硬化可能なインクDで印刷する工程[ここにおいて支持体材料A1は、a硬化後に透明でありかつ光安定である硬化性樹脂Bで含侵可能であり、そしてb200~500nmの波長範囲の光に対して、全厚に基づいて10~95、好ましくは20~90、より好ましくは30~80を含む透光性を有する];ii光照射によってインクDを硬化する工程;iiiこのように処理された支持体材料A1を、硬化後に透明かつ光安定である硬化性樹脂Bで含浸させ、そして支持体材料A1を少なくとも1つのさらなる支持体材料A2と合わせる工程、及びiv工程iiiと同時に又はその後で硬化性樹脂Bを硬化する工程;を含む、複合材料又は複合材料前駆体以下、簡略にするため複合材料と称し、そして他に何ら明記されてない場合、又は異なる意味が関連性の論理上の必然的帰結ではない場合、意味されるものは両方であるの製造方法によって解決される。この方法の好ましい実施態様は、添付された方法の従属クレームに定義されている。さらにまた、本発明の根底にある目的は、本発明による方法に従って入手可能な複合材料によって解決される。詳述本発明による方法によれば、最初に支持体材料A1を、光照射によって硬化可能なインクDで印刷する。ここでは、特にデジタルの原本digitaloriginalsに基づいて印刷物の製造するためにインクジェット印刷法を用いる。支持体材料A1本発明により用いられる支持体材料A1は、硬化性樹脂Bで含浸させることができ、そして200~500nm、好ましくは240~420nm、そしてより好ましくは250~350nmの波長範囲の光に対して、支持体材料A1の全厚に関して10~95の透光性を有する。好ましくは、この透光性は、20~90、そしてより好ましくは30~80である。これにより、インクDの硬化に用いられる光が、十分な深度まで支持体材料A1中に透過することができ、それによって支持体材料A1中の最深部に透過した印刷インキ成分の硬化も保証される。支持体材料A1にとって好ましい材料は紙及び不織布である。不織布の意味するものは、ガラス線維不織布であり、そして特にホウケイ酸ガラスの不織布は、好ましい実施態様として挙げられる。適した紙は、特に、填料を含まないもの、又は上記の波長範囲内の光に対して半透明であるような填料しか含まないものである。このような填料の存在にかかわらず、少なくとも50質量、好ましくは少なくとも70質量、そしてより好ましくは少なくとも90質量のセルロース線維を含む紙がなお好ましい。特に適しているのは、10~200g/m2の坪量を有する紙である。さらに好ましい坪量は、15~130g/m2、そしてより好ましくは20~100g/m2である。インクD支持体材料A1を印刷するために用いることができるインクDに関して、好ましく記載されるものは、200~500nmの波長範囲の光の照射によって硬化することができるものである。高い量子収率が好ましく、この場合、硬化に必要なエネルギーを減らすことができ、そして硬化に用いる装置をそれに応じてより小さな寸法にすることができるためである。好ましいのは、240~420nm、より好ましくは250~350nmの波長の光による樹脂の硬化可能性curabilityである。上記の波長範囲で硬化することができる適当なインクは、特にアクリレートベースのインク、ポリエステルベースのインク、エポキシドベースのインク及びエポキシアクリレートベースのインクである。UV範囲のインクにおいて硬化可能なこのようなインクの一例は、RhoRollInkDurstPhototechnikAGIT39042Brixen、アクリレートベースの顔料インクである。このようなインクは、特にインクジェット印刷の使用に適している。本発明によれば、支持体材料A1の印刷は、好ましくはデジタル画像データセットに基づいてインクジェット印刷によって行われる。樹脂Bによる含浸インクDで印刷された支持体材料A1を、光照射によってインクを硬化した後に、硬化性樹脂Bで含浸させる。これは、支持体材料を硬化性樹脂で直接含浸させることによって、又は支持体材料A1を、硬化性樹脂Bで含浸された少なくとも1つのさらなる支持体材料A2と重ね合わせ、そして支持体材料A2からの樹脂Bにより支持体材料A1の含浸が実施されるようなやり方で前記の少なくとも二層を圧縮することによって実施される。また、本発明によれば、支持体材料A1を樹脂Bで直接含浸させ、そして上記のやり方でさらに少なくとも1つのさらなる樹脂含浸支持体材料A2と合わせる方法が適している。少なくとも1つの支持体材料A2は、複数の材料から選ぶことができ、そして好ましいのは、オーバーレイ紙、化粧紙、ソーダクラフト紙、合成若しくは天然繊維ベースの不織布、断熱パネル、チップボード又は合板ボード、ガラス線維材料、及びそれらからの混合製品mixedproductsである。特に好ましい実施態様によれば、印刷された支持体材料A1を、一方の側で、樹脂を含浸させたオーバーレイ紙と合わせる。この側は、後で本発明による複合材料の外表面を形成し、すなわちオーバーレイ紙は、印刷された支持体材料A1の透明な保護層を形成する。好ましくは、この目的に用いられるオーバーレイ紙は、10~200g/m2の坪量を有する。さらに、硬化性樹脂Bの含浸によって、透明材料が、下にある印刷された支持体材料A1を容易に可視化するように、不透明な填料の含量が少ないことが好ましい。また、支持体材料A2は、得られた複合材料に主に容積及び強度を与える材料であることもできる。この場合、ソーダクラフト紙、不織布、断熱パネル、チップボード又は合板パネル、ガラス繊維材料及びそれらの混合製品が好ましい。本発明による1つの好ましい実施態様によれば、特に40~300g/m2、好ましくは80~250g/m2、より好ましくは100~200g/m2の坪量を有するようなソーダクラフト紙が支持体材料A2として用いられる。別の実施態様において、支持体材料A2は、化粧紙である。このような紙は多かれ少なかれ不透明であり、そのため本発明による複合材料を、その下におそらく施された層から視覚的に隠す。化粧紙はどんな色であってもよいが、その上に施された印刷が支持体材料A1において強調及び/又は強化されるように白色又は薄い色相であることが好ましい。また、化粧紙は、パターンのない一様な色を有する。特に好ましいのは、完全に不透明であり、そして硬化性樹脂Bで含浸されたときでも不透明度が減らないそれらの化粧紙である。化粧紙の坪量は、典型的に50~150g/m2、好ましくは60~120g/m2、より好ましくは75~100g/m2の範囲にある。支持体材料A2としてこのような化粧紙を、印刷された支持体材料A2と合わせることによって、特に審美的に心地よいやり方で化粧紙の好ましくは単色及び均一の不透明な背景の前に、印刷された画像が現れる複合材料が得られる。上に記載された理由で支持体材料A1は、高度の透明度を有するため、支持体材料A1の下にある層が非印刷領域で可視性であることを回避することはできない。単色化粧紙の場合、特定の背景色は、基材A1上に印刷された画像用に意図的に調整することができる。また、本発明による複合材料は、コア層corelayersとして化粧紙を用いて製造することもできる。このような生産品は、複合材料の断面が目に見える縁visibleedgeを形成するところに最も好ましく用いることができる。その場合、コア層としての化粧紙は、複合材料の印刷領域の背景として同じ色を有する。コア層として用いる化粧紙を具体的に選択することによってさらなる縁の装飾効果decorativeedgeeffectsを達成することができる。このような適用における化粧紙の樹脂加工は、好ましくは50~120絶乾紙、特に60~100である。なおさらなる実施態様において、オーバーレイ紙は、コア層として用いてもよく、それにより全体で半透明の複合材料が得られる。ここで、オーバーレイ紙の樹脂加工は、好ましくは50~250絶乾紙、特に60~200である。これらの実施態様における化粧紙の坪量は、通常、50~200g/m2、好ましくは60~150g/m2、より好ましくは75~120g/m2、さらに好ましくは80~100g/m2の範囲にある。本発明によれば、印刷された支持体材料A1及び少なくとも1つのさらなる支持体材料A2の組み合わせは、印刷された基材A1とaオーバーレイ紙、b化粧紙、c支持体材料A1の一方の側に適用されたオーバーレイ紙、そしてもう一方の側に配置されたオーバーレイ紙、d容積及び強度を達成するための上記の支持体材料の1つ又はそれ以上の層を有する実施態様a~cのいずれか1つとの組み合わせから好ましい実施態様に従って選ぶことができる。さらにまた、少なくとも印刷されたそして含浸/硬化された支持体層A1の化粧層及び場合により上記のような別の層を両方の側に有する複合材料は、本発明の範囲内に含まれる。これらの構造は、好ましくはコア含浸材料として少なくとも1つのコア層、例えばすでに定義されたように、また含浸されたソーダクラフト紙、化粧紙若しくはオーバーレイ紙、又は他の材料の1つ若しくはそれ以上の層を有する。化粧層は、両方の側で同じか又は互いに異なることができる。上記の実施態様のいずれかを用いて、他の目的のためにさらなる層とさらなる組み合わせを構成することができ、それはまた本発明の範囲内に含まれる。硬化性樹脂Bは、支持体材料A1、A2及び場合により本発明による複合材料のさらなる支持体材料に含浸させることができ、そして層の圧縮により硬化することができる任意の樹脂であることができる。好ましくは、硬化性樹脂Bは、熱硬化性樹脂である。支持体材料の含浸について、樹脂Bは、非希釈形態又は好ましくは適した媒体中の懸濁液、ディスパージョン若しくは溶液の形態で希釈された希釈形態で存在することができる。特に好ましいのは、希釈媒体が完全に又は主に水である水性含浸樹脂組成物である。水の他に、必要に応じて、水と混和性である溶解性/混和性向上剤、例えば低級アルコール、アルデヒド、ケトン又はグリコールを用いることができる。硬化性樹脂Bは完成した複合材料中で可視性である支持体材料中に含浸されるため、樹脂Bは、硬化後に透明、好ましくは無色透明でなければならない。さらに、硬化樹脂Bは、非退色性、すなわち時間とともに光の影響によって変色しないことが望ましい。特に好ましいのは、アミノプラスト樹脂、特にメラミン樹脂例えばKauramin753BASFAG;メラミンエーテル樹脂例えばMaduritSMW818INEOSMelaminesGmbHDE60386FrankfurtMain、尿素樹脂、ポリエステル樹脂、アクリレートディスパージョン例えばPlextolBV595PolymerLatexGmbHDE45768Marl、ポリウレタンディスパージョン、エポキシド樹脂ディスパージョン、及びそれらの混合物から選ぶことができる透明度及び耐光性lightfastnessの要求を満たすそれらの樹脂Bである。また、本発明による複合材料は、完成品において目に見えない層を含むことができる。この例は、生産品の正確な厚さ及び耐久性を得るために用いられるコア層である。このような層は、可視層と同様に硬化性樹脂で含浸させる場合、上記の樹脂Bの代わりに、透明な、光安定性及び/又は染色堅牢性でなくてもよい硬化性樹脂Cでも含浸させることができる。このような樹脂の好ましい例は、フェノール樹脂の種類である。また、本発明は、それらが相互に適合しうる限り、さまざまな支持体材料がさまざまな硬化性樹脂B及び/又はCで含浸され、そして本発明による好ましい層間剥離性を有する複合材料に圧縮され、そして硬化することができる実施態様を含む。本発明による複合材料は、インクDで印刷して光により硬化し、この印刷された支持体材料A1を硬化性樹脂Bで含浸させ、そして樹脂Bを硬化することによって作り出された印刷画像を含む支持体材料A1を得ることによって製造される。実際、印刷及び硬化された支持体材料A1は、少なくとも1つのさらに含浸された支持体材料A2を介して直接及び/又は間接的に硬化性樹脂で含浸され、そしてその後に硬化される。印刷及び硬化された支持体材料A1が直接含浸及び硬化される場合、複合前駆体は、さらなる工程において、他の材料と共に処理して複合材料を形成することができる方法に従って生産品として得られる。しかしながら、本発明によれば、一緒に接着される層を直接圧縮及び硬化することによって目標の複合材料を製造することが好ましい。従って、本発明によれば、印刷及び硬化された支持体材料A1を少なくとも1つのさらなる支持体材料A2と共に圧縮及び硬化することが好ましい。ここで、支持体材料A1、場合により複数の他の支持体材料A2の少なくとも1つ又はまたすべての支持体材料を、硬化性樹脂Bで含浸させることができる。どの材料を硬化性樹脂Bで含浸させるか、そしてその中に含浸される樹脂Bの量は、個々の支持体材料の複合体を圧縮することによって複合材料が得られる限り重要ではなく、ここにおいて、層のすべては硬化性樹脂Bで含浸されており、そして硬化によりしっかりと接着された複合材料が得られる。印刷及び硬化された支持体材料A1を硬化性樹脂Bで含浸させる場合、本発明によれば、支持体材料A1の坪量に基づいて20~500質量、好ましくは30~400質量、より好ましくは40~350質量の量で樹脂Bを含浸させることが好ましい。例えば、樹脂含浸オーバレイと共に圧縮された支持体材料A1では、樹脂コーティング例えばメラミン樹脂は、好ましくは60~120絶乾紙bonedrypaper、特に70~100、そしてオーバレイなしで圧縮されたものでは、80~180絶乾紙、特に100~160である。印刷されてないカバーオーバレイの樹脂コーティングは、好ましくは200~500絶乾紙、特に240~350に達し、そしてソーダクラフト紙では、好ましくは35~120絶乾紙、特に好ましくは40~100絶乾紙、そして特に45~80に達する。特に含浸されてない印刷された基材との接着においては、より多量の樹脂コーティングが適用される。乾燥後の樹脂含浸材料の残留水分含量は、一般に、記載された材料のすべてについて、そして積層されるそれぞれの材料について他のものとは独立して4~10含浸材料の全質量に基づいて、好ましくは5~9、より好ましくは6~8である。本発明のさらなる特に好ましい実施態様は、印刷されたシートをバルカナイズドファイバーシート又はバルカメントVulkamentシート上へ圧縮することによって得られ、そしてオーバレイの下に0.15~0.40mm、好ましくは0.2~0.35mm、特に0.25~0.30mmの生産品厚さを有する、いわゆる薄積層板、そして1~40mm、好ましくは2~30mmの厚さを有するいわゆるコンパクトボードcompactboardsであり、厚さはコア含浸材料として用いられた層の厚さ及び数によって決まる。コア含浸材料は、一般に、紙質量60~300g/m2、好ましくは120~250g/m2、より好ましくは140~200g/m2のフェノール樹脂を有する含浸されたソーダクラフト紙である。これらのコンパクトボードは、印刷された支持体材料A1を含む片側又は両側に装飾を含むことができる。1つの支持体材料層が硬化性樹脂Bを有する別の樹脂含浸支持体材料層との圧縮によって含浸されるような方法で本発明による方法が実施される場合、前もって含浸されてない層の十分な含浸が保証されるように圧縮を実施しなければならない。ここで使用されうるパラメーター、特に圧縮圧力及び期間、そしてまた温度、並びに圧縮される材料中の含浸樹脂の全使用可能量は、基本的に当業者に知られており、そして当業者の専門知識に基づいて当業者によって適当に調整されうる。この技術の基本事項は、例えばハンドブックKunststoffHandbuchPlasticsHandbook,第10巻CarlHanserVerlag,完全改訂第2版1988に記載されている。硬化性樹脂Bが熱硬化性樹脂である場合、硬化は、圧縮中又は圧縮後及びすべての層の含浸後又はそれと同時に熱処理によって実施することができる。この温度は、ここで適したやり方で圧縮中に調整することができる。圧縮圧力に左右される前記系の含浸に必要な時間は、当業者に容易に明らかである。圧力が低いほど完全含浸が遅くなる。また、温度の上昇に伴って熱硬化性樹脂がより急速に硬化することは当業者に知られている。従って、実際に、当業者は、含浸及び硬化を圧縮工程で実施することができる条件を選択する。これについて、所定の圧力下で粘稠にならないように、硬化進行による樹脂粘度の増大前に所定温度で含浸が完了するように圧縮圧力は十分に高い必要がある。一方、温度は、硬化過程が、含浸完了まではまだ実質的に進行しないが、許容しうる時間に完了することができるように設定しなければならない。本発明によれば、含浸及び硬化が一工程で実施される方法は、1000~10000kPaの圧力で、そして110~220°Cの温度で圧縮することによって実施される。特に、温度は、圧縮工程の時間経過にわたって変化することもありうる。例えば、圧縮を行って低い初期温度で完全含浸を達成することができ、そして硬化を開始し、その後の上昇によってそれにより圧力を維持しながら完了することができる。本発明による好ましい圧縮中の圧力は、1.0~10.0MPa、好ましくは1.5~7.0MPa、より好ましくは2.0~5.0MPaの範囲において選択された硬化性樹脂Bのタイプ及び/又は硬化温度に影響されない。樹脂Bの硬化温度は、使用する樹脂のタイプに応じて選ばれることになっており、そして好ましくは110~220°C、より好ましくは120~200°C、好ましくは130~180°Cの範囲である。上記の範囲内の圧縮条件を適当に選択することによって、含浸及び硬化は、一般に5秒~120分、好ましくは10秒~90分、より好ましくは20秒~60分の期間内で実施することができる。また、本発明によれば、圧縮によって本発明による複合材料の個々の層の含浸を達成し、そしてその時に軽減された圧縮圧力下で硬化を実施することが可能である。この場合に使用される温度は、上記と同じ範囲にある。本発明によれば、種々の積層及び圧縮の方法及び装置を用いることができ、そしてそれに伴いそれぞれ異なる条件を用いるという事実は当業者に容易に明らかである。従って、狭い、好ましい圧縮条件は、明記することができない。しかしながら、種々の方法及び/又は装置に適用される条件は、当業者に知られており、そしてまた共通の一般的な知識の一部として本目的のために決定することは容易である。しかしながら、いくつかの方法/装置のため、圧力、温度及び圧縮時間の必須の方法パラメーターについて以下の好ましい範囲を提供することができる:段プレスにおける積層:1.0~10.0MPa,120~160°C,床占有率flooroccupancyに応じて10~90分,圧力下で70°Cに再冷。Contiプレスにおける積層:1.0~7.0MPa,150~210°C,10~60秒,場合により圧力下で50~160°Cに再冷。ショートサイクルプレスshortcyclepressesHPLにおける積層:3.0~10.0MPa,140~180°C,20~240秒,占有率1又は2HPL/圧縮工程。直接コーティングによるショートサイクルプレスにおける積層:1.0~5.0MPa,140~210°C,5~60秒個々のプレートの圧縮実施例実施例及び比較例で得られた生産品を、それらの熱及び機械的層間剥離安定性及び耐湿性について試験した。そのため、サンプルを、評価前に以下の条件に暴露した:試験1:IR照射装置DINEN438に従った試験を用いて特定の温度Xに、しかし少なくとも180°Cに加熱し、そして温度Xに達した後、一定期間Yの間、さらに加熱する。試験2:DINEN438に従って、予熱された乾燥キャビネットセット中、180°Cで20分間、貯蔵する。試験3:DINEN438に従った熱湯/水蒸気試験実施例1オーバーレイ紙坪量70g/m2,DINISO87871に従った縦方向の吸込高さsuctionheight:56.0mm/10分,pH6.30を印刷し、そしてUV硬化性インクジェットインクRhoRollInkを用いて着色剤受容層なしで硬化した。印刷物の被覆率coverageは、70~90であった。十分な彩度を有する輪郭の鮮明な画像が得られた。下に示された組成のメラミン樹脂含浸溶液Iを用いて印刷された紙を含浸させ、そして乾燥した。生成した含浸材料1-1は、絶乾紙の90メラミン樹脂コーティング、そして乾燥後の残留水分含量6.7を有した。含浸液I:メラミン樹脂:Kauramin75354湿潤剤:Alton95907分離剤:Alton85604硬化剤035水100まで加える硬化剤としてp-トルエンスルホン酸のモルホリン塩の65水溶液を用いた。すぐに使用できる含浸液のpHは、7.8であった。同じ含浸液Iを用いて印刷されてないオーバーレイ紙に含浸させ、そして乾燥した坪量28g/m2。生成した含浸材料2は、絶乾紙の320メラミン樹脂コーティング及び乾燥後の残留水分4.8を有した。また、白色単色の化粧紙坪量80g/m2を含浸液Iで含浸させ、そして乾燥した。生成した含浸材料3は、絶乾紙の90メラミン樹脂コーティング及び乾燥後の残留水分6.4を有した。さらにまた、化粧板用のフェノール樹脂樹脂含有率63の標準溶液Prefer705573LDyneaErknerGmbHDE15537Erknerを用いてソーダクラフト紙紙質量160g/m2に含浸させ、そして乾燥した。生成した含浸材料4は、絶乾紙の45フェノール樹脂コーティング及び乾燥後の残留水分含量5.8を有した。含浸材料4の三層並びに含浸材料3、1-1及び2のそれぞれ一層をこの順序で重ね合わせ、そして10N/mm2の圧力及び140°Cの温度で20分間相互に圧縮した。次いで、それを同じ圧力下で70°Cに冷却した。実施例2着色剤受容層なしのオーバーレイ紙坪量40g/m2,DINISO87871による縦方向の吸込高さ:78.0mm/10分,pH6.10を実施例1中のようにUV硬化性インクジェットインクで硬化し印刷物の被覆率70~80、次いで含浸液Iで含浸させ、そして乾燥した。生成した含浸材料1-2は、絶乾紙の90メラミン樹脂コーティング及び乾燥後の残留水分含量6.7を有した。次いで、実施例1中と同じ方法で圧縮された生産品を製造した。実施例3実施例1中と同じ方法で、圧縮された生産品を製造したが、印刷及び硬化されたオーバーレイ紙をメラミン樹脂含浸液Iで含浸しなかったことが異なる。試験及び結果実施例1~3で得た生産品を上記のように試験した。結果は以下の通りであった。試験1:X=190°C,Y=10秒:層間剥離なし。試験2:層間剥離なし。試験3:スチーム蒸気試験及び熱湯試験後にブリスタリングなしすなわち良好な耐湿性。また、丸鋸を用いた生産品のトリミング後、切り口で欠けchippingがなく、そしてDINENISO178による曲げ試験において生産品は、化粧層の欠け落ちなしchippingoffに折れることが示された。その結果、生産品は、良好な熱及び機械的層間剥離安定性及び耐湿性を示した。比較例4着色剤受容層を有する商業的に入手可能なデジタル印刷紙TechnocellMPK9653;坪量100g/m2,灰分40;pH6.10をUV硬化性インクジェットインクRhoRollInkで印刷した。印刷物の被覆率は、70~80であった。インクをUV放射によって硬化した。十分な彩度を有する輪郭の鮮明な画像を得た。印刷された紙を実施例1からのメラミン樹脂含浸液で含浸させ、そして乾燥した。生成した含浸材料1-4は、絶乾紙の80メラミン樹脂コーティング量及び乾燥後の残留水分含量6.4を有した。実施例1からの含浸材料4の三層、含浸材料1-4一層及び実施例1から含浸材料2一層をこの順序で重ね合わせし、そして実施例1に記載されたように圧縮した。生成した生産品を上記のように試験した。結果は、以下とおりであった。試験1:生産品は、表面温度が150°Cに達するとすぐに層間剥離した。試験3:水蒸気試験後にブリスタリングすなわち、劣った耐湿性。比較例5印刷原紙坪量72g/m2,灰分38,pH6.3に自己架橋性アクリレートディスパージョンPlextol595BVを有する塗料を用いてインク受容層inkreceivinglayerを施した。生成した紙は、10g/m2のインク受容層上のドライコーティング及び残留水分含量5.6を有した。紙をUV硬化性インクジェットインクで印刷した。印刷物の被覆率は70~80であった。インクをUV放射によって硬化させた。十分な彩度を有する輪郭の鮮明な画像が得られた。印刷された紙を実施例1からのメラミン樹脂含浸液で含浸させ、そして乾燥した。そのため、コーティング及び印刷された紙の表面を下側として樹脂浴に通過させて十分な吸樹脂量を達成し、そして閉じ込められた空気を逃がす必要があった。生成した含浸材料1-5は、絶乾紙の80メラミン樹脂コーティング及び乾燥後の残留水分含量6.2を有した。比較例4と同じ方法で含浸材料1-5を実施例1からの含浸材料2及び3に重ね合わせ、そして圧縮した。生成した生産品を上記のように試験した。結果は、以下とおりであった。試験1:X=180°C,Y=3秒:層間剥離の発生。試験2:層間剥離の発生。試験3:水蒸気試験後のブリスタリングすなわち、劣った耐湿性。さらに、軽い曲げ応力を加えるとすぐに、そして切り口のトリミング後、印刷された基材からオーバレイ含浸材料2が剥離した。複合材は、非印刷領域ではるかに良好であったが、まだ十分に良好ではなかった。比較例6比較例5からの印刷原紙を、着色剤受容層なしでUV硬化性インクジェットインクにより印刷した。インクをペーパーウェブによって吸収した。十分な彩度を有する輪郭の鮮明な画像を達成することができなかった。インクのかなりの部分で印刷原紙の顔料の色合いが薄かったため、インクは、UV放射によって硬化することができなかった。比較例7比較例4と同じ方法で、圧縮された生産品を製造したが、比較例1で用いたUV硬化性インクジェットインクの代わりにデジタル的に印刷された紙を水性インクで印刷したことが異なるLongLifeInkDicoJETGmbHDE63654Budingen。生成した生産品を上記のように試験した。結果は、以下とおりであった。試験1:190°C,10秒:層間剥離なし。試験2:層間剥離なし。試験3:水蒸気試験及び熱湯試験後にブリスタリングなしすなわち、良好な耐湿性。また、丸鋸によって生産品をトリミングした後、切り口で欠けが生じず、そしてDINENISO178による曲げ試験において化粧層が欠け落ちることなく生産品が折れることが見出された。また、生産品は、良好な熱及び機械的層間剥離安定性及び耐湿性を示した。比較例7は、印刷原紙上でUV硬化性インクとこれに必要な着色剤受容層との組み合わせが、圧縮された生産品の層間剥離及び不十分な耐湿性について有意な程度まで原因となっていることを示す。比較実施例8実施例1中のとおり、メラミン樹脂含浸オーバーレイ紙を製造したが、絶乾紙の380メラミン樹脂コーティング量を示したことが異なる含浸材料2-8。比較例4からの印刷及び硬化されたデジタル印刷紙を含浸材料2-8の二層間のメラミン樹脂と共に含浸なしで圧縮した室温から5分で150°Cに加熱、この温度を15分間維持し、そして10N/mm2の圧力で、10分で60°Cに冷却。生成した圧縮中間生産品を実施例1からの含浸材料4の三層上に置き、そして実施例1に記載されたとおり圧縮した。生成した生産品を上記のように試験した。結果は、以下とおりであった。試験1:表面温度が80°Cに達するとすぐに生産品は層間剥離した。試験3:水蒸気試験及び熱湯試験後にブリスタリングすなわち、劣った耐湿性。さらにまた、カバーオーバレイは、DINENISO178による曲げ試験において印刷インキから欠けた。従って、生産品は劣った機械的層間剥離安定性を示した。"