"2-ヒドラジニルフェノールと、1位炭素のカルボキシル基及び2位炭素のアミノ基が保護されたL-グルタミン酸を反応させた後、前記保護を取り除くことを特徴とする、下記一般式1で表されるラマリン、その塩、その溶媒和物、またはその塩の溶媒和物の合成方法:前記2-ヒドラジニルフェノールは、トシル塩形態であることを特徴とする請求項1に記載のラマリン、その塩、その溶媒和物、またはその塩の溶媒和物の合成方法。前記2-ヒドラジニルフェノールのトシル塩は、以下の段階を含む工程によって製造されることを特徴とする請求項2に記載のラマリン、その塩、その溶媒和物、またはその塩の溶媒和物の合成方法:a2-アミノフェノールをメタノールに溶かし塩化水素ガスを流して2-アミノフェノール塩酸HCl塩を得る段階、b前記2-アミノフェノール塩酸塩をエタノールに溶かし、亜硝酸イソペンチルを用いてニトロアミド形態の中間体を作る段階、及びc前記中間体エタノール溶液を、p-トルエンスルホン酸PTSAorTsOH及び塩化スズSnCl2を含むエタノール溶液に添加して、2-ヒドラジニルフェノールのトシル塩を得る段階。前記1位炭素のカルボキシル基及び2位炭素のアミノ基が保護されたL-グルタミン酸は、前記カルボキシル基と前記アミノ基が環化されているL-グルタミン酸ラクトンであることを特徴とする請求項1に記載のラマリン、その塩、その溶媒和物、またはその塩の溶媒和物の合成方法。前記L-グルタミン酸ラクトンは、L-グルタミン酸を2次アミン形態で作った後、環化させることを特徴とする請求項4に記載のラマリン、その塩、その溶媒和物、またはその塩の溶媒和物の合成方法。前記2次アミン形態は、L-グルタミン酸に2,2,2-トリクロロ-エチル-クロロホルム酸Trocを添加し、反応させることによって製造したことを特徴とする請求項5に記載のラマリン、その塩、その溶媒和物、またはその塩の溶媒和物の合成方法。前記1位炭素のカルボキシル基及び2位炭素のアミノ基が保護されたL-グルタミン酸は、5位炭素のカルボキシル基が追加的に活性化していることを特徴とする請求項1または請求項4に記載のラマリン、その塩、その溶媒和物、またはその塩の溶媒和物の合成方法。前記5位炭素のカルボキシル基の活性化は、L-グルタミン酸にジシクロヘキシルカルボジイミドDCCまたは1-ヒドロキシ-ベンゾトリアゾールHOBtを反応させて行われることを特徴とする請求項7に記載のラマリン、その塩、その溶媒和物、またはその塩の溶媒和物の合成方法。前記5位炭素のカルボキシル基の活性化は、トリエチル-アミンTEAで、追加的に処理して反応させることによって行われることを特徴とする請求項8に記載のラマリン、その塩、その溶媒和物、またはその塩の溶媒和物の合成方法。ラマリンをビタミンCL-アスコルビン酸を含有する溶媒に溶解させて維持することを特徴とするラマリンの分解防止方法。本発明の目的は、優れた抗酸化及び抗炎症活性を持つラマリン、その塩、その溶媒和物、または、その塩の溶媒和物の合成方法を提供することにある。本発明の他の目的は、合成されたラマリンの分解を防止する方法を提供することにある。前記目的を達成するために、本発明は、2-ヒドラジニルフェノール2Hydrazinylphenolと、1位炭素のカルボキシル基及び2位炭素のアミノ基が保護されたL-グルタミン酸を反応させた後、前記保護を取り除くことを特徴とする、下記一般式1で表されるラマリン、その塩、その溶媒和物、またはその塩の溶媒和物の合成方法を提供する:本発明はまた、ラマリンをビタミンCL-アスコルビン酸を含有する溶媒に溶解させて維持することを特徴とするラマリンの分解防止方法を提供する。他の方式で定義されない限り、本明細書において使用されたあらゆる技術的科学的用語は、本発明が属する技術分野に熟練した専門家によって通常理解されるものと同じ意味を有する。通常、本明細書において使用された命名法は、本技術分野において周知であり、しかも汎用されるものである。一観点において、本発明は、2-ヒドラジニルフェノール2Hydrazinylphenolと、1位炭素のカルボキシル基及び2位炭素のアミノ基が保護されたL-グルタミン酸を反応させた後、前記保護を取り除くことを特徴とする、下記一般式1で表されるラマリン、その塩、その溶媒和物、またはその塩の溶媒和物の合成方法に関する:本発明のラマリンは、南極地衣類のラマリナテレブラタから分離した抗酸化活性を持つ化合物で、前記ラマリンは高分解能ES-MSを利用して確認した結果、分子量が2541.141で、分子式C11H16N3O4の化合物で一般式1の構造を持つことを確認し、ラマリナテレブラタから分離した化合物であるため、ラマリンと命名された。本発明では、ラマリンをラマリナテレブラタから分離抽出する代わりに化学的に合成する方法を開発するために、2-ヒドラジニルフェノール2Hydrazinylphenolと、1位炭素のカルボキシル基及び2位炭素のアミノ基が保護されたL-グルタミン酸を反応させた後、前記保護を取り除くことでラマリンが合成されることを確認した。本発明において、前記ラマリンの塩saltとしては、薬学的に許容される塩であれば、特に制限されることなく、前記薬学的に許容されるは、当該技術分野で通常の方法によって製造される。例えば、塩酸、臭化水素、硫酸、硫酸水素ナトリウム、リン酸、炭酸等の無機酸との塩、またはギ酸、硝酸、シュウ酸、安息香酸、クエン酸、酒石酸、グルコン酸、ゲンチジン酸、フマル酸、ラクトビオン酸、サリチル酸、またはアセチルサリチル酸アスピリンのような有機酸と共に薬学的に許容可能な酸の塩を形成したり、または、ナトリウム、及びカリウム等のアルカリ金属イオンと反応して、これらの金属塩を形成したり、または、アンモニウムイオンと反応して、さらに他の形態の薬学的に許容可能な塩を形成することができる。本発明において、溶媒和物とは、溶媒分子と配位結合して、錯体complexを形成する固体または液体状態の本発明に係るラマリン、またはその塩の形態を称する。水和物は、水と配位結合した溶媒和物の特定形態であり、本発明と関連して好ましい溶媒和物は水和物である。本発明において、前記2-ヒドラジニルフェノールは、トシルTosyl塩形態であってもよい。前記2-ヒドラジニルフェノールのトシル塩形態は、下記のような段階で製造することができる:a2-アミノフェノールをメタノールに溶かし塩化水素ガスを流して2-アミノフェノール塩酸HCl塩を得る段階、b前記2-アミノフェノール塩酸塩をエタノールに溶かし、亜硝酸イソペンチルIsopentylnitriteを用いてニトロアミドNitramide形態の中間体を作る段階、及びc前記中間体エタノール溶液を、p-トルエンスルホン酸paratoluenesulfonicacid、PTSAorTsOH及び塩化スズSnCl2が混ざったエタノール溶液に添加して、2-ヒドラジニルフェノールのトシル塩を得る段階。本発明の好ましい一例として、前記a段階で塩化水素ガスを流しながらpHを2~5に維持させることができ、その結果、2-アミノフェノール塩酸塩を固体形態で得ることができる。また、前記b段階で、エタノールに溶かした2-アミノフェノール塩酸塩を低い温度、約-5°Cで亜硝酸イソペンチルを使ってニトロアミド形態の中間体を作ることができる。その後、前記c段階で、中間体エタノール溶液を、p-トルエンスルホン酸paratoluenesulfonicacid、PTSAorTsOH及び塩化スズSnCl2が混ざったエタノール溶液に低い温度-5°Cを維持しながらゆっくり添加して2-ヒドラジニルフェノールのトシル塩を得ることができる。各化合物は、下記のような一般式で示す:2-アミノフェノール2aminophenol一般式2、2-アミノフェノール塩酸塩一般式3、2-アミノフェノールニトロアミド中間体一般式4、2-ヒドラジニルフェノールトシル塩一般式5。本発明において、前記1位炭素のカルボキシル基及び2位炭素のアミノ基が保護されたL-グルタミン酸は、一般に知らされたカルボキシル基及びアミノ基を保護する方法を利用して保護することができる。例えば、ベンジルBenzyl基を導入して、カルボキシル基及びアミノ基を保護することができる。ただ、ベンジル基を用いて保護する場合、1位炭素と2位炭素だけでなく、5位炭素のカルボキシル基までベンジル基が導入されることがあるため、5位炭素のカルボキシル基のベンジル基を取り除く段階が追加的に必要で、その場合、1位炭素のカルボキシル基の保護ベンジル基も取り除かれることがあり、収率損失が起きる。また、2-ヒドラジニルフェノールと反応後に保護を取り除く段階においても速度が遅くなることもある。従って、本発明の好ましい一様態として、前記1位炭素のカルボキシル基及び2位炭素のアミノ基が保護されたL-グルタミン酸は、前記カルボキシル基と前記アミノ基が環化されているL-グルタミン酸ラクトンであってもよい。本発明のより好ましい様態では、前記L-グルタミン酸ラクトンは、L-グルタミン酸を2次アミン形態で作った後、環化させてもよい。1次アミン形態で環化させる場合、1位炭素だけでなく5位炭素まで共に7七角形リングが作られる場合があるため、所望の反応を進行させ難くなる。本発明の一実施例によると、Trocを利用して、2次アミン形態に作る反応を炭酸水素ナトリウムNaHCO3を用いて、24時間進行させる場合、約85の収率で別途精製過程なしに得られることを確認した。本発明の一実施例によると、Trocを利用して一次酸形態に作られたL-グルタミン酸は、パラホルムアルデヒドparaformaldehydeを添加して、酸触媒としてPTSAparatoluenesulfonicacidを用いてトルエンで還流refluxさせ、反応途中生成される水を取り除き、水がそれ以上生成されなければ炭酸カリウムK2CO3を用いて触媒を取り除いてジエチルエーテルDiethyletherと石油エーテルpetroleumetherで再結晶すると、純粋な白色固体1次酸が得られることが確認された。前記1次酸は、L-グルタミン酸ラクトンであり、下記一般式6のような構造で表すことができる。従って、本発明の最も好ましい様態は、前記2次アミン形態は、L-グルタミン酸に2,2,2-トリクロロ-エチル-クロロホルム酸222Trichloroethylchloroformate、Trocを添加反応させて製造したことを特徴とする。本発明の一実施例によると、前記一般式6で表される1位炭素のカルボキシル基及び2位炭素のアミノ基が保護されたL-グルタミン酸1次酸の5位炭素のカルボキシル基を活性化させて、2-ヒドラジニルフェノールと結合反応させる場合、収率50で反応が起きることを確認した。従って、本発明において、好ましくは1位炭素のカルボキシル基及び2位炭素のアミノ基が保護されたL-グルタミン酸は、5位炭素のカルボキシル基が追加的に活性化していることを特徴とする。カルボキシル基の活性化は、例えば、ジシクロヘキシルアルボジイミドDicyclohexylcarbodiimide、DCC、1-ヒドロキシベンゾトリアゾール1Hydroxybenxotriazole、HOBt、チオニルクロライドThionylchloride、またはエチルクロロホルム酸Ethylcholoroformateを添加して誘導することができる。本発明一実施例において、前記活性化物質として、ジシクロヘキシルカルボジイミドDicyclohexylcarbodiimide、DCC及び1-ヒドロキシ-ベンゾトリアゾール1Hydroxybenxotriazole、HOBtを用いる場合、活性化と同時に結合反応が起きるが、反応時間が20時間以上であるため、不安定状態のヒドラジニルフェノールが分解される問題点があることを発見したが、チオニルクロライド、またはエチルクロロホルム酸等を用いる場合、収率が30となるため、DCCとHOBt収率50を用いて活性化させることがより優れていることを確認した。従って、本発明の最も好ましい様態は、1位炭素のカルボキシル基及び2位炭素のアミノ基が保護されたL-グルタミン酸は、5位炭素のカルボキシル基を活性化させるためにジシクロヘキシルカルボジイミドDicyclohexylcarbodiimide、DCC及び1-ヒドロキシ-ベンゾトリアゾール1Hydroxybenxotriazole、HOBtを用い、トリエチル-アミンTriethylamine、TEAを追加的に処理して反応させて行われることを特徴とする。本発明は一実施例において、結合した物質において保護を取り除くために、同時に亜鉛Zincと酢酸Aceticacidを用いてラマリンを取得した。従って、本発明において、好ましくは保護を取り除くために、亜鉛と酢酸を同時に用いることができる。その他当業界において既に公知の方法で保護を取り除いてもよい。本発明は一実施例において、高抗酸化活性によって、常温で維持期間が短いラマリンをビタミンCが含まれた溶媒に溶解させて維持させる場合、明らかに長く維持されることを確認した。従って、他の観点において、本発明は、ラマリンをビタミンCL-アスコルビン酸を含有する溶媒に溶解させて維持することを特徴とするラマリンの分解防止方法に関する。本発明において、前記ラマリンを溶解させる濃度は、ビタミンCの濃度と同じであることを特徴とする。好ましくは、ラマリンを溶解させる溶媒を水にしてもよい。より好ましくは、水にビタミンCとラマリンを1000ppm濃度で溶解させて維持することを特徴とする。以下、本発明を実施例を挙げて詳述する。これらの実施例は単に本発明をより具体的に説明するためのものであり、本発明の範囲がこれらの実施例に制限されないことは当業者において通常の知識を有する者にとって自明である。実施例1:1位炭素のカルボキシル基と2位炭素のカルボキシル基が保護されたグルタミン酸の製造及び2-ヒドラジニルフェノールの準備1-1:Troc-L-グルタミン酸の製造図1に示された概略図で確認できるように、ラマリンの合成に必要なTroc-L-グルタミン酸を製造するために、下記のような方法で実験を行った。500mL二口丸底フラスコtwoneckroundflaskに31.5g0.375molのNaHCO3を水125mLに溶かして水溶液solutionを作った。還流冷却器Refluxcondenserと滴下漏斗droppingfunnelを設置し、14.7g0.1molのL-グルタミン酸LGlutamicacidを常温でマグネティックバーmagneticbarを利用して撹拌しながらゆっくり添加した。反応水の温度を35°Cに上げて、2,2,2-トリクロロエチルクロロフロメート222Trichloroethylchloroflomateをゆっくり滴下droppingさせた。反応混合物を40~45°Cの温度に加熱して6時間撹拌した。以後、温度をまた常温に下げた後、約15時間程度撹拌し続けた。反応が完了すると、ジエチルエーテルDiethylether30mLを添加して水層を洗浄して有機層を取り除いた。水層に5MHClを徐々に添加してpHを2以下に下げた後、酢酸エチルEthylacetate以下、EAを3回50mL×3に亘って抽出extractionしながら水層に残っている生成物を溶かした。EA抽出物をMgSO4で水を取り除いてロータリーエバポレーターrotaryevaporatorで乾燥させた。EAが全て取り除かれた後、薄い黄色の液体の生成物が得られた。その結果、図2の1番目の反応後現れた化合物のように、N-Trocで保護されたTroc-L-グルタミン酸の収率は、約85程度であって、別の精製過程なしに高純度で得られた。また、生成物の構造を確認するために、NMRスペクトル1D及び2DはD2Oに加えて、アセトン-d6を用いて、JEOLJNMECP-400スペクトロメーター13C1H及び500MHzに対する500MHzを利用して記録した。この時、ケミカルシフトは残のアセトン-d6dH/dC=2.22/21.0を参照した。HMQC及びHMBC実験は、1JCH=140Hz、nJCH=8Hz条件で最適化された。その結果、1HNMRδppm、acetoned6:1.55-2.75m,4H,CH2CH2;4.15-4.55m,1H,CH;4.70s,2H,CH2CCl3;6.65d,J8Hz,1H,NH;10.6s,2H,OHのような結果を示すことを確認した。1-2:環化反応実施例1-1によって得られたTroc-L-グルタミン酸の保護されたカルボキシル基とアミノ基を互いに輪形態で構成して保護するために、下記のような方法で環化反応をさせた。これのために、500mLの丸底フラスコにN-Trocグルタミン酸0.04molを入れて、トルエンtoluene200mLを添加して溶かした。フラスコにディーンスタークDeanstark装置を連結しその上に還流冷却器を設置した後、前記フラスコに0.08molのパラホルムアルデヒド2.4g、0.0024molのPTSA0.46gを添加した。反応温度を120°Cに高めて撹拌しながら還流させて、ディーンスタークDeanstarkにそれ以上水が発生しない時まで約3時間加熱した。反応が完結した後、常温で冷まし、EA50mLを添加した。その後、有機層を層分離して、0.3MK2CO34mLを添加して層分離させた。水を3回に亘って5mLずつ添加して洗い落とした。有機層をMgSO4で水分を取り除いて、溶媒をエバポレーションで取り除いた。乾燥後出来た白色固体をエーテル5mL、石油エーテル5mL添加して洗浄した。その結果、図2の2番目の反応後現れた化合物のように、ろ過Filter後、乾燥して、純粋な白色固体が収率85で得られた。この白色固体はN-トリクロロエチルオキシカルボニル-L-グルタミン酸ラクトンNTrichloroethyloxycarbonylLglutamicacidlactoneで、環化反応が起きて、1位炭素のカルボキシル基と2位炭素のアミノ基が環化されて保護された化合物として確認した。また、生成物の構造を確認するために、NMRスペクトル1D及び2Dは、D2Oに加えて、アセトン-d6を用いて、JEOLJNMECP400スペクトロメーター13C1H及び500MHzに対する500MHzを利用して記録した。この時、ケミカルシフトは残のアセトンd6dH/dC=2.22/21.0を参照した。HMQC及びHMBC実験は、1JCH=140Hz、nJCH=8Hz条件で最適化された。その結果、1HNMRδppm,acetoned6:2.152.65m,4H,CH2CH2;4.51m,1H,CH;482-500m,2H,CH2CCl3;5.37-5.59m,2H,NCH2O;10.32s,1H,OHのような結果を示すことを確認した。1-3:2-ヒドラジニルフェノールの準備2-ヒドラジニルフェノールを作るために、2-アミノフェノールを準備して、丸底フラスコに2-アミノフェノール2Aminophenol50g046molを入れて、常温でメタノールに完全に溶かした。別途のHClガス投入管を介してバブリングbubblingさせながらpHを2~5程度に維持させて15時間以上撹拌を行った。pHを2~5に維持しながら、窒素ガスで約30分間パージした後、ロータリーエバポレーターで濃縮したところ、茶色の固体が生成された。この固体をEA:ヘキサン=3:7溶液で洗浄した後、ろ過filterし、完全乾燥させた。生成された固体2-アミノフェノールヒドロゲンクロライドを取得した。その後、前記取得された固体60g041molをエタノール300mLに完全溶かした後、温度を-5°Cに下げた。亜硝酸イソペンチルIsopentylnitrite553g041molをエタノールに希釈してスタート溶液startingsolutionにゆっくり滴下させた後、温度を-5°Cに維持しながら、30分間撹拌した。他の丸底フラスコに塩化スズTinchloride1563g082molとPTSA784g041molをエタノールに溶かした後、温度を-5°Cに下げておいて、反応中であったアミノフェノール混合物を徐々に添加しながら撹拌を1時間以上続けた。反応が終了すると、ジエチルエーテル500mLを投じて10分間撹拌した後析出された固体をろ過filterした。ろ過Filterされた固体をEA200mL、ヘキサン400mLで洗浄した後、乾燥して2-ヒドロキシフェニルヒドラジントルエンスルホン酸塩2Hydroxyphenylhydrazinetoluenesulfonicaicdsaltを得た。本反応の概略図を図3に示す。その結果、図3の概略図の右端に示した化合物のように、2-ヒドラジニルフェノールを製造し、前記反応の収率は約80であることを確認した。また、生成物の構造を確認するために、NMRスペクトル1D及び2Dは、D2Oに加えて、アセトン-d6を用いて、JEOLJNMECP-400スペクトロメーター13C1H及び500MHzに対する500MHzを利用して記録した。この時、ケミカルシフトは残りのアセトン-d6dH/dC=222/210を参照した。HMQC及びHMBC実験は、1JCH=140Hz、nJCH=8Hzの条件で最適化された。その結果、1HNMRδppm、CD3OD:237s,3H;685m,2H;700m,2H;724d,J=10,2H;771d,J=10,2Hのような結果を示すことを確認した。実施例2:ラマリンの合成2-1:2-ヒドラジニルフェノールとL-グルタミン酸ラクトンの結合反応2-1-1:DCC及びHOBtで活性化したL-グルタミン酸ラクトンとの結合反応実施例1-2の結果物であるN-トリクロロエチルオキシカルボニルL-グルタミン酸ラクトン5g149mmolを80mLのMCmethylenechlorideに溶かした後、5mL/mmol135eqDCC416g、15eqHOBt303gを添加して、マグネティックバーを利用して撹拌した。他のフラスコに12eqの2-ヒドラジニルフェノールトシル塩2Hydroxylphenylhydrazinetosylsalt49gとTEA25mLをMCに入れて、温度を0°Cに下げた。作られたヒドラジン溶液Hydrazinesolutionを前記スタート溶液に0°Cでゆっくり滴下させた。0°Cで1時間反応後、常温に温度を上げて12時間以上反応させた。TLCを介して反応完結の有無を確認して反応が完結すると、反応物を1NHCl、飽和NaHCO3、ブラインで各々3回ずつ洗い落とした。有機層を分離してMgSO4で水を取り除いた。その結果、溶媒が取り除かれた粗生成物を得た。これは精製過程なしに次の反応に用いることができる。精製結果、反応収率は約50程度と確認された。2-1-2:チオニルクロライドで活性化したL-グルタミン酸ラクトンとの結合反応50mLフラスコに実施例1-2の結果物であるN-トリクロロエチルオキシカルボニルL-グルタミン酸ラクトン001molを純粋なCCl42mLに溶かした後、撹拌しながら005molの塩化チオニル37mLを添加した。還流冷却器を設置し、水槽を利用して温度を70°Cに加熱した。加熱が進むとカスガ発生するが、ガスメーター機、または風船を利用してガス発生の有無を確認した。それ以上ガスが発生しない時、温度を常温に下げて溶媒を全て取り除いた。純粋な無水状態のCH2Cl2を添加して、再度エバポレーションさせて、残存物であるHClや二酸化硫黄sulfurdioxideを取り除いた。次に、完全乾燥された100mL丸底フラスコに活性化したL-グルタミン酸ラクトン約001molを添加して、50mLのCH2Cl2で溶かした。他のフラスコに2-ヒドラジニルフェノールトシル塩2Hydrazinylphenoltosylsalt00095molとトリエチルアミン00095molをMCに入れて、完全に溶かした。作られたヒドラジン溶液を前記スタート溶液にゆっくりいれて、ピリジン08mLを添加した。反応物を40°Cで約3時間加熱して温度を常温に下げて、約15時間撹拌を行った。以後、蒸溜水15mLとNaHCO3飽和溶液15mLで洗浄して、再度蒸溜水15mLで2回洗い落とした。有機層をMgSO4で処理して水を取り除いてろ過した後、濃縮して粗生成物を得た。その結果、粗生成物の収率は、約30程度と確認された。2-2:保護を取り除いてラマリンを取得する反応実施例2-1の産生物、即ちカップリングされたN-ベンジルオキシカルボニル-L-グルタミン酸ラクトンフェニルヒドラジンNBenzyloxycarbonylLglutamicacidlactonephenylhydrazineで保護基を取り除いて純粋なラマリンを得るために、790mgの00018産生物を100mL丸底フラスコに入れて、酢酸6mLに溶かした。マグネティクバーで撹拌しながら水7mLを徐々に添加して亜鉛粉末1gを添加した。亜鉛粉末を添加した時点から約2分程度反応物の色が透明になるのを観測した。この時、水5mLをゆっくり添加した後、5分間さらに撹拌した。5分後ろ過filterして亜鉛を取り除き、MC10mLで2回洗浄した。水層を濃縮して、逆相カラムクロマトグラフィーで精製して、ラマリンRamalinを得た。以上1-1~2-2に対する反応方法の概略図を図1~図3に示した。この反応によって、ラマリンが得られ、精製後、収率約40であることを確認し、純度は99程度と確認された。合成したラマリンは、固体状態で低温-24°C保管した。生成物の構造を確認するために、NMRスペクトル1D及び2DはD2Oに加えて、アセトン-d6を用いて、JEOLJNMECP-400スペクトロメーター13C1H及び500MHzに対する500MHzを利用して記録した。この時、ケミカルシフトは残りのアセトン-d6dH/dC=222/210を参照した。HMQC及びHMBC実験は1JCH=140Hz、nJCH=8Hzの条件で最適化された。その結果、図4に示されたように、前記合成されたラマリンのNMR結果を1HNMRδppm,CD3ODd6:218m,2H;250m,2H;377t,J=6,1H;685m,4Hのように得ており、その構造が天然物から分離したラマリンと同じであることを確認した。実施例3:HPLCを介したラマリン安全性増進確認ラマリンは、自身の高い抗酸化力によって分解し易く、常温で4日以内に半分以上消えるほど不安定であるため、本実施例ではラマリンを長く維持するための方法を得るために、ビタミンCL-アスコルビン酸を1:1各1000ppm添加して、各25°C、38°Cの水で保管して安全性を確認した。時間毎に10μLのサンプルをAgilentEclipseXDB-C18コラム46×150mmを用いて分取逆相HPLCsemipreparativereversephaseHPLCで分析した。用いられた溶媒システムは、01ギ酸が混ざった水Aラインと01ギ酸が混ざったメタノールBラインを用いた。開始はメタノール0から5まで15分、5から90まで5分、90からまた0まで5分、最後の0で5分維持して、合わせて30分分析を行う。流速は、07mL/分で。その後、HPLCのエリア値mAU×Sでラマリン量の変化を確認した。その結果、図5に示されたように、何も添加しなかった場合、時間に伴ってラマリンが速い速度で分解されることを確認した。それに対して、ラマリンとビタミンCL-アスコルビン酸を1:1各1000ppmで添加して、水に保管した場合、ラマリンの安全性が維持されることを確認した。一方、4日以前に全ラマリンが消える、厳しい条件である38°Cでもある程度の安全性を確認することができた。38°Cの条件の場合、ビタミンCが先に壊れて行き、以後ラマリンが消え始めるが、約200時間以後、即ちビタミンCがほとんど消えた後にもある程度安全性を維持させる効果を示すことを確認した。実施例4:天然物由来ラマリンと合成ラマリンの抗酸化活性比較天然物から抽出した天然物由来ラマリンと、合成ラマリンの抗酸化活性を比較するために、2,2-ジ4-テルト-オクチルフェニール-1-ピクリルヒドラジル22Di1picrylhydrazyl:DPPH自由ラジカルに対する活性を測定した。ブチルヒドロキシアニソールButylatedhydroxylanisole:BHAを対照群として用いた。また、実験に用いられた化合物の純度は、いずれも98以上の状態で測定した。具体的に、15mLの種々の濃度01~30μg/mLのメタノールに溶かした天然物由来ラマリン、合成ラマリンと対照群であるBHAを同一溶媒に溶かした01mMDPPH05mLを混合した。光を遮断させた常温で30分間反応させた後、吸光度測定は、UV可視スペクトロフォトメーターSCINCO、韓国を利用して、517nmで測定した。Blankは、15mLメタノールに01mMDPPH05mLと反応させたものである。電子供与能は下記の式で計算した。ElectrondonatingabilitiesDEA={1-S/B}×100Sは、DPPHと試料を反応させた後、吸光度517nmで測定した値、Bは、DPPHとメタノールを反応させた後、吸光度517nmで測定した値である。その結果、図6及び表1に示されたように、天然物由来ラマリンのIC50値が122μg/mLであり、合成したラマリンの場合、096μg/mLで天然物から抽出したラマリンと合成したラマリンが略同等な優れた抗酸化力を示すことを確認した。以上、本発明の内容の特定の部分を詳述したが、当業界における通常の知識を持った者にとって、このような具体的な記述は単なる好適な実施態様に過ぎず、これにより本発明の範囲が制限されることはないという点は明らかである。よって、本発明の実質的な範囲は特許請求の範囲とこれらの等価物により定義されると言える。"