"ポリマー基材に対しヨウ素をドープしてポリマーヨウ素複合体を調製するポリマーヨウ素複合体調製工程と、前記ポリマーヨウ素複合体に対し金属種をドープして前記ポリマー基材の内部及び外部に金属粒子を析出させた金属種担持ポリマーを調製する金属種担持ポリマー調製工程と、前記金属種担持ポリマーを銅メッキする銅メッキ工程と、を含むことを特徴とする銅メッキポリマーの製造方法。ポリマー基材が、アクリル樹脂及びポリエステル樹脂から選択される少なくとも1種である請求項1に記載の銅メッキポリマーの製造方法。ポリマーヨウ素複合体調製工程が、ポリマー基材を、ポリヨウ素及びヨウ素の少なくともいずれかを含む溶液中に浸漬することにより行われる請求項1から2のいずれかに記載の銅メッキポリマーの製造方法。金属種担持ポリマー調製工程が、ポリマーヨウ素複合体を、金属硝酸塩、金属硫酸塩、金属酢酸塩、金属炭酸塩、金属塩化物塩、金属臭化物塩、及び金属ヨウ化物、並びにこれらの配位化合物の少なくともいずれかを含む金属塩溶液中に浸漬することにより行われる請求項1から3のいずれかに記載の銅メッキポリマーの製造方法。金属種担持ポリマー調製工程が、ポリマーヨウ素複合体を、金属イオン及び金属錯体の少なくともいずれかを含む溶液中に浸漬することにより行われる請求項4に記載の銅メッキポリマーの製造方法。金属種担持ポリマー調製工程が、ポリマーヨウ素複合体を、銀イオン、パラジウムイオン、及び銀アンモニア錯体の少なくともいずれかを含む溶液中に浸漬することにより行われる請求項5に記載の銅メッキポリマーの製造方法。請求項1から6のいずれかに記載の銅メッキポリマーの製造方法により製造されたことを特徴とする銅メッキポリマー。表面抵抗値が、20Ω以下である請求項7に記載の銅メッキポリマー。抗菌素材、建材、被服素材、導電性素材、電磁波遮蔽素材、ガス吸収素材、ガス吸蔵素材、触媒素材、及び金属微粒子形成用鋳型素材のいずれかに用いられる請求項7から8のいずれかに記載の銅メッキポリマー。本発明は、前記従来における問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、ポリマー基材の原料及び形状に制限がなく、該ポリマー基材の表面に対して密着性の高い安定なメッキを形成することができ、かつ導電性に優れる銅メッキポリマー及びその製造方法を提供することを目的とする。前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、<1>ポリマー基材に対しヨウ素をドープしてポリマーヨウ素複合体を調製するポリマーヨウ素複合体調製工程と、前記ポリマーヨウ素複合体に対し金属種をドープして前記ポリマー基材の内部及び外部に金属粒子を析出させた金属種担持ポリマーを調製する金属種担持ポリマー調製工程と、前記金属種担持ポリマーを銅メッキする銅メッキ工程と、を含むことを特徴とする銅メッキポリマーの製造方法である。<2>ポリマー基材が、アクリル樹脂及びポリエステル樹脂から選択される少なくとも1種である前記<1>に記載の銅メッキポリマーの製造方法である。<3>ポリマーヨウ素複合体調製工程が、ポリマー基材を、ポリヨウ素及びヨウ素の少なくともいずれかを含む溶液中に浸漬することにより行われる前記<1>から<2>のいずれかに記載の銅メッキポリマーの製造方法である。<4>金属種担持ポリマー調製工程が、ポリマーヨウ素複合体を、金属硝酸塩、金属硫酸塩、金属酢酸塩、金属炭酸塩、金属塩化物塩、金属臭化物塩、及び金属ヨウ化物、並びにこれらの配位化合物の少なくともいずれかを含む金属塩溶液中に浸漬することにより行われる前記<1>から<3>のいずれかに記載の銅メッキポリマーの製造方法である。<5>金属種担持ポリマー調製工程が、ポリマーヨウ素複合体を、金属イオン及び金属錯体の少なくともいずれかを含む溶液中に浸漬することにより行われる前記<4>に記載の銅メッキポリマーの製造方法である。<6>金属種担持ポリマー調製工程が、ポリマーヨウ素複合体を、銀イオン、パラジウムイオン、及び銀アンモニア錯体の少なくともいずれかを含む溶液中に浸漬することにより行われる前記<5>に記載の銅メッキポリマーの製造方法である。<7>前記<1>から<6>のいずれかに記載の銅メッキポリマーの製造方法により製造されたことを特徴とする銅メッキポリマーである。<8>表面抵抗値が、20Ω以下である前記<7>に記載の銅メッキポリマーである。<9>抗菌素材、建材、被服素材、導電性素材、電磁波遮蔽素材、ガス吸収素材、ガス吸蔵素材、触媒素材、及び金属微粒子形成用鋳型素材のいずれかに用いられる前記<7>から<8>のいずれかに記載の銅メッキポリマーである。<10>ポリヨウ素及びヨウ素の少なくともいずれかを含む溶液が、ヨウ素-ヨウ化カリウム溶液及びヨウ素-ヨウ化アンモニウム溶液の少なくともいずれかである前記<3>から<6>のいずれかに記載の銅メッキポリマーの製造方法である。<11>金属塩溶液中の溶媒が、水及びエタノールの少なくともいずれかである前記<4>から<6>及び<10>のいずれかに記載の銅メッキポリマーの製造方法である。本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、ポリマー基材の原料及び形状に制限がなく、該ポリマー基材の表面に対して密着性の高い安定なメッキを形成することができ、かつ導電性に優れる銅メッキポリマー及びその製造方法を提供することができる。銅メッキポリマー及びその製造方法本発明の銅メッキポリマーの製造方法は、ポリマーヨウ素複合体調製工程と、金属種担持ポリマー調製工程と、銅メッキ工程と、を少なくとも含み、更に必要に応じてその他の工程を含む。本発明の銅メッキポリマーは、本発明の前記銅メッキポリマーの製造方法により製造される。以下に、本発明の前記銅メッキポリマーの製造方法の説明と併せて、本発明の前記銅メッキポリマーについて詳細に説明する。<ポリマーヨウ素複合体調製工程>前記ポリマーヨウ素複合体調製工程は、前記ポリマー基材に対し、ヨウ素をドープ添加してポリマーヨウ素複合体を調製する工程である。ポリマーヨウ素複合体調製工程を経ることにより、後述する金属種担持ポリマー調製工程における金属種が効率よく担持され、結果として銅メッキの密着性が高まるため導電性に優れる銅メッキポリマーが得られる点で有利である。-ポリマーヨウ素複合体-前記ポリマーヨウ素複合体とは、前記ポリマー基材にヨウ素が分散及び/又は吸着し、包含されてなるものである。例えば、前記ポリマー基材の分子鎖間の水素結合によりヨウ素が包接されてなる構造を有するもの、分子鎖又は側鎖上のアミド基などを配位座としてヨウ素が配位した構造を有するもの、結晶など分子鎖の凝集によって分子鎖間に配位座が形成されるもの、単分子鎖であっても分子鎖上の極性基の配列やらせん構造のピッチ変化によって配位座が形成されるものなどが挙げられる。前記ポリマーヨウ素複合体調製工程において、ポリマーヨウ素複合体が形成されたことは、例えば、ラマン分光法、X線回折法、赤外分光法、吸光光度法等の測定法により確認できる。-ポリマー基材-前記ポリマー基材の原料としては、ヨウ素を包含可能な原料である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、セルロース、タンパク質、核酸などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。なお、本発明において、前記ヨウ素を包含可能な原料とは、前記ヨウ素がポリマー基材の内部まで拡散し、かつ分子内に吸着又は非共有結合で会合した構造をとり得る高分子化合物を意味する。前記熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、アセタール樹脂などが挙げられる。前記熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、架橋アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニル重合体、ケイ素樹脂などが挙げられる。前記セルロースとしては、例えば、植物由来セルロースなどが挙げられ、該植物由来セルロースとしては、綿、木質パルプ、レンコン繊維、竹繊維、ケナフ、寒天ゲルなどが挙げられる。前記タンパク質としては、例えば、動植物由来タンパク質などが挙げられ、該動植物由来タンパク質としては、蚕糸、羊毛、ゼラチンゲルなどが挙げられる。前記核酸としては、例えば、DNA、RNAなどが挙げられる。これらの中でも、前記ポリマー基材の原料としては、熱可塑性樹脂が好ましく、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂がより好ましく、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリメチルメタクリレートPMMAが特に好ましい。前記ポリマー基材は、市販品を用いてもよく、適宜公知の方法で製造したものを用いてもよい。前記ポリマー基材は、前記原料そのものであってもよく、前記原料を成形加工してなる成形体であってもよい。前記成形体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フィルム、繊維、粉末、ペレット、不織布、多孔質体、織布、高分子ブレンド、共重合体、ゲルなどが挙げられる。前記フィルムとしては、例えば、表面に凹凸を有するエンボスフィルムや、多孔質フィルムであってもよい。前記繊維としては、中空糸、多孔化繊維等の特殊加工繊維や、らせん状等の特殊形状の繊維であってもよい。前記ポリマー基材の性質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、親水性基及び極性基のいずれかを有することが、前記ポリマー基材へのヨウ素のドープ量を高めることができる点で好ましい。ただし、前記ポリマー基材が、親水性基及び極性基のいずれかを有さない場合は、アルカリ溶液でポリマー基材粒子表面部を部分的に加水分解することが、ポリマー基材にヨウ素親和性を付与し、ヨウ素のドープ量を高めることができる点で好ましい。また、有機溶媒を混合した溶媒を使用し、その混合比を調整することによってヨウ素のドープ量を高めることもできる。前記アルカリ溶液としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液、炭酸ナトリウム水溶液、水酸化カルシウム水溶液、アンモニア水、炭酸水素ナトリウム水溶液などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。なお、本発明において、前記ポリマー基材は、前記アルカリ溶液で、部分的に加水分解したものも含まれる。前記ポリマー基材は、前記銅メッキポリマーの用途などに応じて、適宜その他の成分を含んでいてもよい。前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ガラス、セラミックス、無機塩類等の無機化合物、ゴム等の有機材料、顔料などが挙げられる。-ヨウ素のドープ-前記ポリマーヨウ素複合体調製工程においてヨウ素をドープする方法としては、前記ポリマー基材がポリマーヨウ素複合体を形成できる限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記ポリマー基材を、ポリヨウ素及びヨウ素の少なくともいずれかを含む溶液中に浸漬する方法、ポリヨウ素及びヨウ素の少なくともいずれかを含む溶液を噴霧する方法、ポリヨウ素及びヨウ素の少なくともいずれかを含む蒸気に長時間曝露する方法、ヨウ素単体と混合して溶融及び/又は成型する方法などが挙げられる。前記ポリヨウ素及びヨウ素の少なくともいずれかは、イオンの状態でドープされてもよい。これらの中でも、ヨウ素をドープする方法としては、前記ポリマー基材をポリヨウ素及びヨウ素の少なくともいずれかを含む溶液中に浸漬する方法が好ましい。前記ポリヨウ素及びヨウ素の少なくともいずれかを含む溶液としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ヨウ素-ヨウ化カリウム溶液、ヨウ素-ヨウ化アンモニウム溶液、ヨウ素-ヨウ化リチウム溶液、その他金属イオンのヨウ化物溶液にヨウ素単体を溶解させた溶液、又はヨウ素単体を溶質とする有機溶媒等が挙げられる。これらの中でも、前記ポリヨウ素及びヨウ素の少なくともいずれかを含む溶液としては、ヨウ素-ヨウ化カリウム溶液、ヨウ素-ヨウ化アンモニウム溶液等の1価の陽イオンのヨウ化物溶液にヨウ素単体を溶解させた溶液が好ましい。前記ポリヨウ素及びヨウ素の少なくともいずれかを含む溶液における溶媒の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、グリセリン、アセトン、ジメチルスルホキシド、N,N-ジメチルホルムアミド等の有機溶媒、水などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、水、エタノール、又はこれらの混合溶媒が好ましい。前記ポリマー基材が極性の強いものである場合は、水と有機溶媒との混合溶媒が該ポリマー基材にヨウ素がドープされやすくなる点でより好ましい。前記ポリマー基材が非極性のものである場合に、前記ポリヨウ素及びヨウ素の少なくともいずれかを含む溶液が有機溶媒を多く含むと、前記ポリマー基材へのヨウ素の拡散は進むものの、極性を有するイオンが存在しないために、該ポリマー基材中にヨウ素が固定化されにくく、ヨウ素が再放出されやすくなると推察される。そのため、前記ポリマー基材が非極性である場合は、水を多く含む溶媒を用いることが好ましい。前記ポリヨウ素及びヨウ素の少なくともいずれかを含む溶液における溶媒が、水及びエタノールの混合溶媒である場合、水とエタノールとの混合比としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、水:エタノールV/Vが、9:1~1:9が好ましく、7:3~3:7がより好ましい。前記ポリヨウ素及びヨウ素の少なくともいずれかを含む溶液中の前記ポリヨウ素及びヨウ素の少なくともいずれかの濃度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、0.01N~10Nが好ましく、0.1N~5Nがより好ましく、0.2N~3Nが特に好ましい。前記ポリヨウ素及びヨウ素の少なくともいずれかの濃度が、0.01N未満であると、ヨウ素のポリマー基材への侵入深さが不十分であることや、ヨウ素をドープ後に揮発などを通じてヨウ素の脱離などが生じやすくなったりすることがあり、10Nを超えると、高分子鎖の分解や化学基としての付加反応が生じることがある。前記ヨウ素をドープする際の温度としては、特に制限はなく、用いるポリマー基材の種類などに応じて適宜選択することができるが、0°C~90°Cが好ましく、5°C~80°Cがより好ましい。前記ヨウ素をドープする際の時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。<金属種担持ポリマー調製工程>前記金属種担持ポリマー調製工程は、前記ポリマーヨウ素複合体に対し、金属種をドープして前記ポリマー基材の内部及び外部に無機化合物粒子例えば、金属粒子又は金属塩粒子を析出させた金属種担持ポリマーを調製する工程である。前記ポリマー基材に無機化合物粒子が析出されると、析出された金属種がいわゆる触媒のように機能することで後述する銅メッキ工程における銅メッキの形成効率が向上する。-金属種担持ポリマー-前記金属種担持ポリマーとは、前記ポリマー基材の内部及び外部に無機化合物粒子が析出したものである。前記ポリマーヨウ素複合体中に金属種をドープすると、前記ポリマーヨウ素複合体の構成要素であるヨウ素及びポリヨウ素の少なくともいずれかから分離したヨウ素イオンと、前記金属種とが反応して金属ヨウ化物を形成する以下、金属ヨウ化物コンポジットと称することがある。この金属ヨウ化物コンポジットから、更にヨウ素イオンの放出揮発乃至酸化が進行すると、前記金属ヨウ化物が分解されることにより前記ポリマー基材の内部及び外部に金属粒子が析出する。前記金属ヨウ化物は、通常、室温におけるイオン伝導性が極めて低く、高温条件下例えば、ヨウ化銀の場合、約150°C以上でなければイオン伝導が誘起されることはないが、前記金属ヨウ化物コンポジットを形成した場合は、転移点まで昇温することなく、室温においても比較的容易にイオンの伝導や拡散が生じる。このため、前記金属ヨウ化物コンポジットは、例えば、室温条件下例えば、5°C~30°Cでヨウ素イオンが放出され、前記金属粒子が析出する点で有利である。前記金属粒子が内部及び外部に析出していることは、例えば、断面の顕微鏡観察等により観察することができ、金属粒子の存在は、例えば、広角X線回折WAXDを用い、金属粒子単体金属からの反射を検出することにより確認することができる。なお、前記金属ヨウ化物コンポジットは、同一の金属塩を同一のポリマーヨウ素複合体にドープした場合においても、前記ポリマーヨウ素複合体調製工程及び後述する金属種担持ポリマー調製工程における条件、例えば、ヨウ素のドープ量、金属種のドープ量、処理時間、温度履歴、ポリマー基材の種類、サイズ及び形状などに応じて、外観や特性が異なるものが得られることがある。-金属種-前記金属種としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、銀、白金、金、鉄、水銀、コバルト、カドミウム、タングステン、チタン、鉛、ビスマス、クロム、ニッケル、亜鉛、モリブデン、マンガン、パラジウム、スズなどが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、前記金属種は、銀、パラジウムが好ましい。-金属種の担持-前記金属種担持ポリマー調製工程において前記金属種を担持させる方法としては、前記ポリマー基材の内部及び外部に無機化合物粒子を析出できる限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記ポリマーヨウ素複合体を、前記金属種を含む溶液に浸漬する方法、前記金属種を含む溶液を噴霧する方法などが挙げられる。これらの中でも、前記ポリマーヨウ素複合体を、金属種を含む溶液中に浸漬する方法が好ましい。前記金属種担持ポリマー調製工程が2種以上の金属種を用いて行われる場合は、2種以上の金属種を同時に用いて1回の処理で行われてもよく、一の金属種を含む溶液を用いて処理した後に該一の金属種を含む溶液に他の金属種を後から添加してもよく、また、一の金属種で処理した後に他の金属種で処理してもよい。前記金属種を含む溶液としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、金属塩溶液が好ましい。前記金属塩としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、金属硝酸塩、金属硫酸塩、金属酢酸塩、金属炭酸塩、金属塩化物塩、金属臭化物塩、金属ヨウ化物、又はこれらの配位化合物などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、沈殿を生じないものが好ましく、金属硝酸塩、金属硫酸塩、金属ヨウ化物がより好ましい。前記ポリマーヨウ素複合体は、前記金属塩溶液中で、金属イオン又は金属錯体の状態で金属種がドープされることが好ましい。前記金属イオン又は金属錯体としては、銀イオン、パラジウムイオン、銀アンモニア錯体雷銀ともいうの少なくともいずれかが好ましく、パラジウムイオン、銀アンモニア錯体の少なくともいずれかが特に好ましい。前記金属イオンが、パラジウムイオンであると、前記基材ポリマーと銅メッキとの密着性が向上する点で有利である。また、前記金属錯体が、銀アンモニア錯体であると、ポリマー基材がアクリル樹脂等の内部に金属種が拡散されやすい材質を用いた場合であっても、該ポリマー基材の外部に金属粒子が析出されやすくなり、前記銅メッキポリマーの導電性が向上する点で有利である。前記金属種を含む溶液における溶媒の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、グリセリン、アセトン、ジメチルスルホキシド、N,N-ジメチルホルムアミド等の有機溶媒、水などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、水、エタノール、又はこれらの混合溶媒が好ましい。前記金属種を含む溶液における溶媒が、水及びエタノールの混合溶液である場合、水とエタノールとの混合比V/Vとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、水:エタノールが、1:4~99:1が好ましく、1:2~9:1がより好ましい。前記金属種を含む溶液中の前記金属種の濃度としては、特に制限はなく、該金属種の種類などに応じて適宜選択することができるが、0.01mol/L~10mol/Lが好ましく、0.1mol/L~1mol/Lがより好ましい。前記金属種の濃度が、0.01mol/L未満であると、前記ポリマー基材の内部への金属種の拡散に長い時間を要することや、金属塩の析出によって更なるイオンの金属種の内部への拡散が妨げられることなどがあり、10mol/Lを超えると、前記ポリマー基材の内部に析出した金属塩が錯イオンとして再溶出することや、析出物の急成長による凹凸が生じることがある。前記金属種を担持させる際の温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、0°C~90°Cが好ましく、30°C~60°Cがより好ましい。前記金属種を担持させる際の時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。<銅メッキ工程>前記銅メッキ工程は、前記金属種担持ポリマー調製工程で得られた金属種担持ポリマーを銅メッキする工程である。ポリマー基材に直接銅メッキすることは困難であるが、本発明においては、前記金属種担持ポリマー調製工程においてポリマー基材に金属種が担持されているため、ポリマー基材に均一かつ適度な厚みを有する銅メッキを形成することができる。これにより非常に電気抵抗の低い導電性を有し、かつ酸化防止効果や、長時間の導通により金属イオン例えば、銅イオンが移動し絶縁が必要な部分にまで汚染して絶縁不良を起こす、いわゆるマイグレーションの防止効果を奏することができる点で有利である。また、本発明における銅メッキポリマーは、ポリマー基材に対する密着性が高いため耐久性に優れる点でも有利である。前記銅メッキ工程に用いられる銅メッキ剤としては、銅メッキを施すことができる限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、市販品を用いてもよい。前記銅メッキ可能な市販品の具体例としては、商品名で、スルカップPSY上村工業株式会社製などが挙げられる。前記金属種担持ポリマーに銅メッキを施す方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記金属種担持ポリマーを、前記銅メッキ剤を含む溶液に浸漬する方法、前記銅メッキ剤を含む溶液を噴霧する方法、前記銅メッキ剤の蒸気に長時間曝露する方法などが挙げられる。これらの中でも、前記金属種担持ポリマーを前記銅メッキ剤を含む溶液に浸漬する方法が好ましい。前記銅メッキ剤を含む溶液における溶媒の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、グリセリン、アセトン、ジメチルスルホキシド、N,N-ジメチルホルムアミド等の有機溶媒、水などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、水、エタノール、又はこれらの混合溶媒が好ましい。前記銅メッキ剤を含む溶液の前記銅メッキ剤の濃度としては、銅メッキすることができる限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記銅メッキを施す際の温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、5°C~80°Cが好ましく、20°C~60°Cがより好ましく、25°C~30°Cが特に好ましい。前記銅メッキを施す際の時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、0.1時間~120時間が好ましく、銅メッキの均一性と生産性とを考慮すると、1時間~24時間がより好ましい。前記銅メッキの厚みとしては、特に制限はなく、銅メッキポリマーの用途などに応じて適宜選択することができる。一般的なメッキの厚みとしては、1nm~100nm程度であり、本発明においてもこの厚みを適用することができる。前記銅メッキの厚みが、1nm未満であると、銅メッキが欠如する部分が発生することがあり、十分な導電性が得られないことがあり、100nmを超えると、銅メッキの強度が強くなりすぎ、大きく割れたり、剥がれやすくなることがある。前記銅メッキの厚みは、例えば、可視光、X線、中性子線等を用いた反射率や透過率などにより測定することができる。<その他の工程>前記その他の工程としては、特に制限はなく、公知の工程から適宜選択することができる。前記ポリマーヨウ素複合体調製工程の後に1次洗浄工程を、前記金属種担持ポリマー調製工程の後に2次洗浄工程を行うことが好ましい。ポリマー基材が成形体である場合は、例えば、表面処理工程、端面処理工程などが挙げられる。前記ポリマー基材が原料である場合は、例えば、成形工程、結晶化度制御工程、分子量制御工程、ブレンドによる異性化工程、架橋反応による粘性制御工程、紡糸工程、一軸又は二軸の延伸処理工程、熱処理工程、溶媒等による膨潤処理工程などが挙げられる。-1次洗浄工程-前記1次洗浄工程は、前記ポリマーヨウ素複合体調製工程の後、該ポリマーヨウ素複合体を洗浄する工程である。これによりポリマーヨウ素複合体調製工程を停止させることができる。また洗浄時間を調整することにより、前記ポリマーヨウ素複合体表面のヨウ素及びポリヨウ素の少なくともいずれかの濃度を調整することができる。前記洗浄に用いる洗浄溶液は、前記ヨウ素を含まない溶液であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記ポリマー基材の内部に残存した未反応のヨウ素成分は、前記金属種担持ポリマー調製又は還元工程後に析出した金属あるいは前記銅メッキ工程後の銅メッキ被覆層に影響を及ぼす可能性があるが、未反応ヨウ素成分は、アセトン等の有機溶媒を用いた洗浄あるいは高温熱処理によってポリマー粒子内部から除去することが可能である。なお、熱処理においては、減圧下で行う方が、より低温で効率よくヨウ素を揮発させることができるため効果的である。-2次洗浄工程-前記2次洗浄工程は、前記金属種担持ポリマー調製の後、該金属種担持ポリマーを洗浄する工程である。これにより金属種担持ポリマー調製工程を停止させることができる。また洗浄時間を調整することにより、前記ポリマー基材表面の金属種の濃度を調整することができる。前記洗浄に用いる洗浄溶液は、前記ヨウ素や前記金属種を含まない溶液であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。銅メッキポリマー本発明の銅メッキポリマーの製造方法により得られた本発明の銅メッキポリマーは、前記ポリマー基材の内部には前記金属粒子が析出し、外部が銅メッキされてなる。本発明において、銅メッキポリマーの導電性は、抵抗値が低いものを導電性が高いものとする。前記銅メッキ被覆ポリマーの表面抵抗値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、50Ω以下が好ましく、25Ω以下がより好ましく、20Ω以下が更に好ましく、20Ω未満が特に好ましい。前記抵抗値は、例えば、デジタルマルチメータ商品名:R6441A、ADVANTEST社製を用いて2端子法で測定することができる。また、特開2010-238419号公報に記載の導電圧縮試験を用いて測定することもできる。前記銅メッキポリマーにおける銅メッキの密着性は、金属尖端、綿棒、紙、粘着テープ等を用いた剥離法、折り曲げや圧縮等の機械的負荷条件下での顕微鏡観察などにより評価することができる。前記銅メッキポリマーは、その用途に応じ、適宜その他の成分を含有していてもよい。前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ガラス、セラミックス、無機塩類等の無機化合物、親水性やヨウ素親和性の異なる異種高分子、ゴム等の有機材料、及び顔料、染料等の着色剤などが挙げられる。<用途>前記銅メッキポリマーは、前記ポリマー基材の原料や成形体の種類などに応じ、各種機能性材料として用いることができ、例えば、抗菌素材、建材、被服素材、導電性素材、電磁波遮蔽素材、ガス吸収素材、ガス吸蔵素材、触媒素材、及び金属微粒子形成用鋳型素材等として用いることができる。具体的には、各種サニタリー用品、ペット用品、容器、包装材、文具、建築内装材、建築外装材、車両等の部材や内外装材、服飾製品、電子機器、電気機器、電池、半導体、高透過度の光学偏光材料、環境応答センサー、フィルム状導線、及び多孔質状の触媒フィルター、特定の気体分子の吸着剤、並びにこれらの原料として用いることができる。これらの中でも、前記銅メッキポリマーは、基材ポリマーに対する銅メッキの密着性、導電性に優れることから、導電性素材として好適に用いられ、導電スペーサ、ACF用導電材料、電子ペーパー用導通材、ハンダボールなどに特に好適に用いられる。以下に本発明の実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。実施例1-ポリマーヨウ素複合体調製工程-ポリマー基材として、アクリル樹脂微粒子商品名:ハヤビーズM-11N、早川ゴム株式会社製粒子形状:球状を用いた。このアクリル樹脂微粒子のうち、大きな凝集体については、予め解砕した。室温20±5°C条件下で、0.01Nヨウ素-ヨウ化アンモニウム-エタノール水溶液0.005mol/Lヨウ素、0.85mol/Lヨウ化アンモニウム、15容量エタノールを含む水溶液58.8mLに、アクリル樹脂微粒子4.62gを投入し、ヨウ素-ヨウ化アンモニウム-エタノール水溶液中にアクリル樹脂微粒子を30分間浸漬し、アクリル樹脂微粒子にヨウ素をドープしたアクリル樹脂微粒子ヨウ素複合体を得た。-金属種担持ポリマー調製工程-ポリマーヨウ素複合体調製工程で得られたアクリル樹脂微粒子ヨウ素複合体を吸引濾過した後、50容量エタノール水溶液で洗浄した。次いで、アクリル樹脂微粒子ヨウ素複合体50.6gを硝酸銀-エタノール水溶液0.1mol/L硝酸銀、50容量エタノールを含む水溶液10mLに投入し、室温25±5°Cにて30分間浸漬した1段目。次いで、硝酸銀-エタノール水溶液中に雷銀銀アンモニア錯体-エタノール水溶液0.25mol/L硝酸銀、1.2mol/Lアンモニア、50容量エタノールを含む水溶液10mLを添加し、室温25±5°Cにて更に30分間浸漬した2段目。これにより、アクリル樹脂微粒子ヨウ素複合体の内部や表面近傍に金属種銀を析出させた銀担持アクリル樹脂微粒子を得た。-銅メッキ工程-金属種担持ポリマー調製工程で得られた銀担持アクリル樹脂微粒子を吸引濾過した後、50容量エタノール水溶液で洗浄した。次いで、無電解銅メッキ水溶液商品名:スルカップPSY、上村工業株式会社製でメーカーのプロトコルに従って銅メッキした。これにより銅メッキアクリル樹脂微粒子を得た。実施例2実施例1において、金属種担持ポリマー調製工程を下記に示す方法で行ったこと以外は、実施例1と同様の方法で、銅メッキアクリル樹脂微粒子を得た。-金属種担持ポリマー調製工程-ポリマーヨウ素複合体調製工程で得られたアクリル樹脂微粒子ヨウ素複合体を吸引濾過した後、50容量エタノール水溶液で洗浄した。次いで、アクリル樹脂微粒子ヨウ素複合体42.7gを酢酸パラジウム-エタノール水溶液0.001mol/L酢酸パラジウム、50容量エタノールを含む水溶液30mLに投入し、室温25±5°Cにて30分間浸漬した1段目。これにより、アクリル樹脂微粒子ヨウ素複合体の内部や表面近傍に金属種パラジウムを析出させたパラジウム担持アクリル樹脂微粒子を得た。次いで、パラジウム担持アクリル樹脂微粒子を、硝酸銀-エタノール水溶液0.1mol/L硝酸銀、50容量エタノールを含む水溶液10mLに投入し、室温25±5°Cで30分間浸漬した。これにより、更に金属種銀を担持させた銀担持アクリル樹脂微粒子を得た。比較例1実施例1において、銅メッキ工程を行わなかったこと以外は、実施例1と同様の方法で銀担持アクリル樹脂微粒子を得た。比較例2実施例2において、銅メッキ工程を行わなかったこと以外は、実施例2と同様の方法でパラジウム担持アクリル樹脂微粒子を得た。比較例3実施例1において、金属種担持ポリマー調製工程を行わなかったこと以外は、実施例1と同様の操作を行った。<外観の評価>実施例1~2の銅メッキアクリル樹脂微粒子、比較例1の銀担持アクリル樹脂微粒子、比較例2のパラジウム担持アクリル樹脂微粒子及び銀担持アクリル樹脂微粒子、及び比較例3のアクリル樹脂微粒子の外観を観察した。結果を図1A実施例1、図2A実施例2、図3A比較例1、図4A比較例2、図4C比較例2、図5比較例3に示す。<表面形状の評価>実施例1~2の銅メッキアクリル樹脂微粒子、比較例1の銀担持アクリル樹脂微粒子、比較例2のパラジウム担持アクリル樹脂微粒子及び銀担持アクリル樹脂微粒子の表面形状を走査型電子顕微鏡SEMにより観察した。結果を図1B実施例1、図2B実施例2、図3B比較例1、図4B比較例2、及び図4D比較例2に示す。<導電性の評価>実施例1~2の銅メッキアクリル樹脂微粒子、並びに比較例1及び2の銀担持アクリル樹脂微粒子、及び比較例3のアクリル樹脂微粒子の抵抗値をデジタルマルチメータ商品名:R6441A、ADVANTEST社製を用いて2端子法で測定た。結果を下記表1に示す。<銅メッキ被覆ポリマーの密着性の評価>実施例1~2の銅メッキアクリル樹脂微粒子、並びに比較例1及び2の銀担持アクリル樹脂微粒子における、銅メッキ又は担持させた銀の密着性は、機械的な堅牢性により評価した。即ち、微小圧縮試験機MCT-W200J、株式会社島津製作所製を用い、粒子を直径50μmのダイアモンド製円錐からなる平滑圧子端面で、圧縮速度2.2mN/秒間、最大試験荷重10gの条件下で、1個のアクリル樹脂球の圧縮を行った。その後、銅メッキ又は銀の剥離を走査型電子顕微鏡SEMで観察し、下記評価基準に基づいて行った。結果を下記表1に示す。なお、比較例3は、銅メッキを形成することができなかったため、密着性を評価することができなかった。なお、表1の評価において、-は、評価することができなかったことを示す。実施例1の銅メッキアクリル樹脂微粒子の外観を観察した結果を図1Aに、表面形状を観察した結果を図1Bに示す。実施例2の銅メッキアクリル樹脂微粒子の外観を観察した結果を図2Aに、表面形状を観察した結果を図2Bに示す。比較例1の銀担持アクリル樹脂微粒子の外観を観察した結果を図3Aに、表面形状を観察した結果を図3Bに示す。比較例2のパラジウム担持アクリル樹脂微粒子の外観を観察した結果を図4Aに、このときの表面形状を観察した結果を図4Bに示す。また、比較例2の銀担持アクリル樹脂微粒子の外観を観察した結果を図4Cに、このときの表面形状を観察した結果を図4Dに示す。比較例3のアクリル樹脂微粒子を図5aに、該アクリル樹脂微粒子を無電解銅メッキ水溶液と混合した後の外観を図5bに示す。図1B、図2B、及び表1の結果より、実施例1及び2は、いずれも密着性の高い銅メッキが形成され、これにより良好な導電性が得られることがわかった。また、実施例1と実施例2とを比較すると、実施例2の方が、銅メッキの密着性が高く、均一で滑らかな銅メッキが形成されていた。一方、図3B及び表1の結果より、比較例1の銀担持アクリル樹脂微粒子の表面の滑らかさは、実施例1図1Bと同程度であったが、密着性及び導電性は劣る結果であった。また、図4D及び表1の結果より、比較例2の銀担持アクリル樹脂微粒子は、表面が均一で滑らかであったが、密着性及び導電性は劣る結果であった。また、比較例3は、アクリル樹脂微粒子にヨウ素がドープされているため、無電解銅メッキ水溶液中にかろうじて分散したが図5b、アクリル樹脂ヨウ素複合体自体や無電解銅メッキ水溶液において、変色や発泡等の変化が認められず、銅メッキは形成されなかった。比較例1及び2は、アクリル樹脂微粒子表面への銀の析出によってある程度金属の導電層が形成されるが、銀の性質上、その後の曝気によって酸化物や硫化物が形成されやすいこと、また、析出した銀原子そのものがイオンレベルで拡散マイグレーションしやすいことなどの理由から、ミクロンサイズの球状微粒子の表面導電層としては、安定性が低かった。これに対し、銅メッキした実施例1及び2は、安定性が高く、高い導電性を得ることができることがわかった。実施例3-ポリマーヨウ素複合体調製工程-ポリマー基材として厚さ75μmのポリエチレンテレフタレートPETフィルム商品名:テトロンS-75、帝人デュポンフィルム株式会社製を用いた。3Nヨウ素-ヨウ化カリウム水溶液1.5mol/Lヨウ素、4.5mol/Lヨウ化カリウムを含む水溶液にPETフィルムを投入し、75°Cに昇温させ、75°Cに保ったままヨウ素-ヨウ化カリウム水溶液中にPETフィルムを2週間浸漬し、ヨウ素をドープしたPETヨウ素複合体を得た。-金属種担持ポリマー調製工程-ポリマーヨウ素複合体調製工程で得られたPETヨウ素複合体を処理溶液ヨウ素-ヨウ化カリウム水溶液から取り出した後、純水で洗浄した。次いで、PETヨウ素複合体を2M硝酸銀水溶液に投入し、室温25±5°Cにて6日間浸漬した1段目。これにより、PETヨウ素複合体の内部や表面近傍に金属種銀を析出させた銀担持PETフィルムを得た。-銅メッキ工程-金属種担持ポリマー調製工程で得られた銀担持PETフィルムを処理溶液硝酸銀水溶液から取り出した後、純水で洗浄した。次いで、無電解銅メッキ水溶液商品名:スルカップPSY、上村工業株式会社製でメーカーのプロトコルに従って銅メッキした。これにより銅メッキPETフィルムを得た。実施例4実施例3において、金属種担持ポリマー調製工程における洗浄溶液を純水に代えて、エタノール水溶液を用い、2M硝酸銀水溶液に代えて、2.5M硝酸銀エタノール水溶液2.5mol/Lヨウ素、50容量エタノールを含む水溶液を用いたこと以外は、実施例3と同様の方法で銅メッキPETフィルムを得た。実施例5実施例3において、ポリマーヨウ素複合体調製工程における3Nヨウ素-ヨウ化カリウム水溶液に代えて、0.8Nヨウ素-ヨウ化アンモニウム-エタノール水溶液0.4mol/Lヨウ素、1mol/Lヨウ化アンモニウム、66容量エタノールを含む水溶液を用いたこと以外は、実施例3と同様の方法で銅メッキPETフィルムを得た。実施例6実施例4において、ポリマーヨウ素複合体調製工程における3Nヨウ素-ヨウ化カリウム水溶液に代えて、0.8Nヨウ素-ヨウ化アンモニウム-エタノール水溶液0.4mol/Lヨウ素、1mol/Lヨウ化アンモニウム、66容量エタノールを含む水溶液を用い、金属種担持ポリマー調製工程における洗浄溶液を純水に代えて、エタノール水溶液を用いたこと以外は、実施例4と同様の方法で銅メッキPETフィルムを得た。実施例7実施例5において、金属種担持ポリマー調製工程における洗浄溶液を純水に代えて、エタノール水溶液を用い、2M硝酸銀水溶液に代えて、酢酸パラジウム-エタノール水溶液0.001mol/L酢酸パラジウム、50容量エタノールを含む水溶液を用いたこと以外は、実施例5と同様の方法で銅メッキPETフィルムを得た。実施例8実施例3において、金属種担持ポリマー調製工程を以下に示す方法で行ったこと以外は、実施例3と同様の方法で銅メッキPETフィルムを得た。-金属種担持ポリマー調製工程-ポリマーヨウ素複合体調製工程で得られたPETヨウ素複合体を処理溶液ヨウ素-ヨウ化カリウム水溶液から取り出した後、純水で洗浄した。次いで、PETヨウ素複合体を2M硝酸銀水溶液に投入し、室温25±5°Cにて9日間浸漬した1段目。次いで、雷銀銀アンモニア錯体水溶液0.27mol/L硝酸銀、1.3質量アンモニアを含む水溶液3mLに投入し、更に2日間浸漬した2段目。これにより、PETヨウ素複合体の内部や表面近傍に金属種銀を析出させた銀担持PETフィルムを得た。実施例9実施例8において、金属種担持ポリマー調製工程における洗浄溶液を純水に代えて、エタノール水溶液を用い、2M硝酸銀水溶液に代えて、2.5M硝酸銀水溶液エタノール水溶液2.5mol/Lヨウ素、50容量エタノールを含む水溶液を用い、雷銀水溶液に代えて、雷銀銀アンモニア錯体-エタノール水溶液0.27mol/L硝酸銀、1.3質量アンモニア、50容量エタノールを含む水溶液を用いたこと以外は、実施例8と同様の方法で銅メッキPETフィルムを得た。実施例10実施例8において、ポリマーヨウ素複合体調製工程における3Nヨウ素-ヨウ化カリウム水溶液に代えて、0.8Nヨウ素-ヨウ化アンモニウム-エタノール水溶液0.4mol/Lヨウ素、1mol/Lヨウ化アンモニウム、66容量エタノールを含む水溶液を用いたこと以外は、実施例8と同様の方法で銅メッキPETフィルムを得た。実施例11実施例9において、ポリマーヨウ素複合体調製工程における3Nヨウ素-ヨウ化カリウム水溶液に代えて、0.8Nヨウ素-ヨウ化アンモニウム-エタノール水溶液0.4mol/Lヨウ素、1mol/Lヨウ化アンモニウム、66容量エタノールを含む水溶液を用い、金属種担持ポリマー調製工程における洗浄溶液を純水に代えて、エタノール水溶液を用いたこと以外は、実施例9と同様の方法で銅メッキPETフィルムを得た。実施例12実施例11において、2.5M硝酸銀エタノール水溶液に代えて、酢酸パラジウム-エタノール水溶液0.001mol/L酢酸パラジウム、50容量エタノールを含む水溶液を用いたこと以外は、実施例11と同様の方法で銅メッキPETフィルムを得た。比較例4実施例3において、銅メッキ工程を行わなかったこと以外は、実施例3と同様の方法で銀担持PETフィルムを得た。<ポリマーヨウ素複合体調製工程のヨウ素ドープ効率及びPETヨウ素複合体の外観の評価>実施例3及び5のポリマーヨウ素複合体調製工程におけるヨウ素のドープ量を比較した。ヨウ素のドープ量は、未処理のポリマー基材の質量m0と、ポリマーヨウ素複合体調製工程後の質量m1とをそれぞれ測定し、下記式より算出した質量増加率mにより評価した。なお、質量増加率は、8つのPETヨウ素複合体についての平均値として算出した。その結果、実施例3の質量増加率mは、31であり、実施例5の質量増加率mは2.2であった。また、実施例3及び5のPETヨウ素複合体の外観を観察した結果を図6に示す。m=m1-m0/m0これらの結果より、ポリエステル系フィルムPETに対してヨウ素がドープポリマーヨウ素複合体調製されていることが確認された。<銀担持ポリマーの外観の評価>実施例3~12及び比較例4の銀担持PETフィルムの外観を観察したところ、実施例3~12及び比較例4のいずれのフィルムについても銀ヨウ化物コンポジットが形成され、銀イオンの内部拡散が認められた。特に実施例4では、1段目の硝酸銀水溶液で処理すると内部への銀の浸潤が明確に進行した。更に、2段目で雷銀-エタノール水溶液で処理した実施例9では、水ぶくれのような構造が生じる程にまで内部への銀の溶液拡散が進行した。一例として、実施例4の結果を図7Aに、実施例9の結果を図7Bに示す。<銅メッキPETフィルムの外観の評価>実施例3~12の銅メッキPETフィルム及び比較例4の銀担持PETフィルムの外観を観察した結果を図8に示す。<銅メッキPETフィルムの導電性の評価>実施例3~12の銅メッキPETフィルム及び比較例4の銀担持PETフィルムの導電性を実施例1~2と同様の方法で評価した。結果を下記表2に示す。なお、比較例4は、導電性がなく、測定することができなかった。<銅メッキPETフィルムの密着性の評価>実施例3~12の銅メッキPETフィルム及び比較例4の銀担持PETフィルムの密着性は、機械的な堅牢性により評価した。即ち、金属尖端ステンレス製の細口ピンセット、綿棒、紙等で擦る、又は水で洗浄するなどの処理を施した後、銅メッキの剥離を走査型電子顕微鏡SEMで観察し、下記評価基準に基づいて行った。結果を下記表2に示す。評価基準◎:金属尖端ステンレス製の細口ピンセットで擦っても剥離しない○:ピンセットで擦ると剥離するが、綿棒程度の緩い摩擦では剥離しない△:紙や綿棒で擦ると剥離するが、溶液洗浄などの水流では剥離しない×:金属皮膜として表面に析出してはいるが、溶液中の水流や洗浄で剥離するなお、表2の評価において、-は、評価することができなかったことを示す。表2の結果より、金属種担持ポリマー調製工程において、2段目に雷銀で処理すると、導電性が向上することがわかった。実施例13-ポリマーヨウ素複合体調製工程-ポリマー基材として厚さ1mmのポリメチルメタクリレートPMMA板状試料商品名:コモグラス、クラレ株式会社製を用いた。0.8Nヨウ素-ヨウ化カリウム水溶液0.4mol/Lヨウ素、1.2mol/Lヨウ化カリウムを含む水溶液にPMMA板状試料を投入し、ヨウ素-ヨウ化カリウム水溶液中にPMMA板状試料を5日間浸漬し、ヨウ素をドープしたPMMAヨウ素複合体を得た。-金属種担持ポリマー調製工程-ポリマーヨウ素複合体調製工程で得られたPMMAヨウ素複合体を処理溶液ヨウ素-ヨウ化カリウム水溶液から取り出した後、純水で洗浄した。次いで、PMMAヨウ素複合体を酢酸パラジウム水溶液酢酸パラジウム0.0019mol/L、50容量エタノールを含む水溶液3mLに投入し、室温25±5°Cで約3時間浸漬した。これにより、パラジウム担持PMMA板状試料を得た。-銅メッキ工程-パラジウム担持PMMA板状試料を50容量エタノールで洗浄した。次いで、無電解銅メッキ水溶液商品名:スルカップPSY、上村工業株式会社製でメーカーのプロトコルに従って銅メッキした。これにより銅メッキPMMA板状試料を得た。実施例14実施例13において、金属種担持ポリマー調製工程を以下に示す方法で行ったこと以外は、実施例13と同様の方法で銅メッキPMMA板状試料を得た。-金属種担持ポリマー調製工程-ポリマーヨウ素複合体調製工程で得られたPMMAヨウ素複合体を処理溶液ヨウ素-ヨウ化カリウム水溶液から取り出した後、純水で洗浄した。次いで、PMMAヨウ素複合体を1M硝酸銀水溶液に投入し、室温25±5°Cにて約1日間浸漬した。これにより、PMMAヨウ素複合体の内部や表面近傍に金属種銀を析出させた銀担持PMMA板状試料を得た。実施例15実施例14において、金属種担持ポリマー調製工程を以下に示す方法で行ったこと以外は、実施例14と同様の方法で銅メッキPMMA板状試料を得た。-金属種担持ポリマー調製工程-ポリマーヨウ素複合体調製工程で得られたPMMAヨウ素複合体を処理溶液から取り出した後、純水で洗浄した。次いで、PMMAヨウ素複合体を1M硝酸銀水溶液に投入し、室温25±5°Cにて約1日間浸漬した。1段目。次いで、雷銀銀アンモニア錯体水溶液0.27mol/L硝酸銀、1.3質量アンモニアを含む水溶液3mLに投入し、更に2日間浸漬した2段目。これにより、PMMAヨウ素複合体の内部や表面近傍に金属種銀を析出させた銀担持PMMA板状試料を得た。<外観の評価>実施例13~15の銅メッキ工程後の銅メッキPMMA板状試料の外観を観察した結果を図10に示す。<銅メッキPMMAの導電性及び密着性の評価>実施例13~16の銅メッキPMMA板状試料の導電性及び密着性を実施例3~12と同様の方法で評価した。結果を下記表3に示す。表3の結果より、1段目に酢酸パラジウム溶液を用いると、密着性が向上した。実施例1~15の結果より、本発明の銅メッキポリマーの製造方法によれば、PETやPMMA等の室温で極めて安定な素材に対しても、加熱することなく金属種を均一に担持することができ、担持された金属種がいわゆる触媒のように機能することで引き続く銅メッキ工程における銅メッキの形成効率が向上し、これにより、均一かつ適度な厚みを有する銅メッキを好適に形成できるため、導電性及び密着性に優れるポリマーを得ることができることがわかった。"