円筒状の側面を有する円筒部と、該円筒部の側面に設けられたフランジ部及びバヨネット爪とを備え、照明装置の取付け穴に挿入して回転させ、該取付け穴の周囲を、該フランジ部とバヨネット爪との間で挟むことにより該照明装置に取り付けられるバルブソケットであって、前記バヨネット爪として、均等に配置した4つのものを備え、前記取付け穴の周囲には、前記取付け穴への挿入時に各バヨネット爪が通過する切欠き部が設けられ、前記4つのバヨネット爪のうち相互に対向する2つのバヨネット爪はそれぞれ、前記バルブソケットの回転時に、対応する前記切欠き部の周方向端部に接触して該回転を停止させる係止部と、該回転の停止時に前記取付け穴の周囲に設けられた凹部に嵌る凸部とを備え、他の2つのバヨネット爪のうちの一方は、前記同様の凸部は有しないが前記同様の係止部を備え、他方は、該係止部を有しないが該凸部を備えることを特徴とするバルブソケット。前記4つのバヨネット爪は、前記他の2つのバヨネット爪の係止部及び凸部を通りかつ前記円筒部の中心軸を含む面を分割面とし、該分割面に直交する方向に開閉する2つの金型により、前記円筒部の側面とともに成形されることを特徴とする請求項1記載のバルブソケット。しかしながら、上述の3つのバヨネット爪を備えたバルブソケットによれば、バヨネット爪を一体的に成形するときに、各バヨネット爪を含む部分をそれぞれ成形するための3つのスライド金型割り型が必要とされる。特に、バヨネット爪の形状が上述のフック状のものである場合には、3つのバヨネット爪の成形を、2つのスライド金型のみを用いて行うことは不可能である。いずれかのバヨネット爪がアンダーカットを生じさせるので、スライド金型を開くことができないからである。したがって、スライド金型を2つに減少させて、金型コストの削減を図ることができない。なお、2つのスライド金型のみを用いてバヨネット爪を成形するために、バヨネット爪の数を2つに減少させることも考えられる。しかしそうすると、バルブソケットを前照灯に取り付けたときの取付け状態を劣化させるおそれがあるので、好ましくない。本発明の目的は、かかる従来技術の課題に鑑み、バヨネット爪の成形を2つのスライド金型のみで行うことができ、かつ取付け状態を劣化させることのないバルブソケットを提供することにある。本発明に係るバルブソケットは、円筒状の側面を有する円筒部と、該円筒部の側面に設けられたフランジ部及びバヨネット爪とを備え、照明装置の取付け穴に挿入して回転させ、該取付け穴の周囲を、該フランジ部とバヨネット爪との間で挟むことにより該照明装置に取り付けられるバルブソケットであって、前記バヨネット爪として、均等に配置した4つのものを備え、前記取付け穴の周囲には、前記取付け穴への挿入時に各バヨネット爪が通過する切欠き部が設けられ、前記4つのバヨネット爪のうち相互に対向する2つのバヨネット爪はそれぞれ、前記バルブソケットの回転時に、対応する前記切欠き部の周方向端部に接触して該回転を停止させる係止部と、該回転の停止時に前記取付け穴の周囲に設けられた凹部に嵌る凸部とを備え、他の2つのバヨネット爪のうちの一方は、前記同様の凸部は有しないが前記同様の係止部を備え、他方は、該係止部を有しないが該凸部を備えることを特徴とする。これによれば、円筒部の中心軸を含む面に直交する方向に開閉する2つのスライド金型に対し、該中心軸を含む面が、該他の2つのバヨネット爪の係止部及び凸部を通るようにして、該他の2つのバヨネット爪が、アンダーカット形状とならないようにすることができる。これにより、該2つの金型によって、4つのバヨネット爪を、円筒部の側面とともに支障なく成形することができる。したがって、それぞれが係止部及び凸部の双方を有する3つのバヨネット爪を備えた従来のバルブソケットが、各バヨネット爪を成形するために3つのスライド金型を必要としていたのに比べ、金型コストを削減することができる。また、金型取り数を容易に増加させることができるので、さらにコストを削減させることができる。また、該他の2つのバヨネット爪は、それぞれ係止部及び凸部を分担して備え、これら2つのバヨネット爪により、係止部及び凸部の双方を有する1つのバヨネット爪と同様の機能を果たす。したがって、4つのバヨネット爪は、全体として、それぞれが係止部及び凸部の双方を有する従来の3つのバヨネット爪によるバルブソケットの取付け状態を劣化させることなく、良好な取付け状態を実現することができる。本発明においては、前記4つのバヨネット爪は、前記他の2つのバヨネット爪の係止部及び凸部を通りかつ前記円筒部の中心軸を含む面を分割面とし、該分割面に直交する方向に開閉する2つの金型により、前記円筒部の側面とともに成形されるものであってもよい。これによれば、上述のように、バルブソケットの取付け状態を劣化させることのない4つのバヨネット爪を、2つのスライド金型によって成形し、コストの削減を図ることができる。以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。図1においてaはバルブを装着したバルブソケットの平面図、bは正面図であり、c~eはそれぞれ、バルブソケットの一部であるソケット部の右側面図、背面図及び左側面図である。図1に示すように、バルブソケット1は、バルブ2が装着される円筒状のソケット部円筒部10と、ソケット部10の側面において相互に対向するように設けられたフランジ部20及び4つのバヨネット爪30a~30dと、バルブ2へ給電するためのコネクタ図示省略が嵌合されるコネクタ嵌合部40とを備える。このバルブソケット1は、シールゴム21を介して照明装置に取り付けられる。バヨネット爪30a~30dは、ソケット部10の側面において、周方向に沿ってほぼ均等な間隔で配置される。ソケット部10及びコネクタ嵌合部40の外側部分、並びにバヨネット爪30a~30d及びフランジ部20は、樹脂材料により一体的に成形される。コネクタ嵌合部40の内部には、バルブ2に接続される給電端子41が設けられている。図2は、バルブソケット1を照明装置のホルダ50に取り付ける様子を示す。ただし、バルブ2等は図示していない。同図に示すように、ホルダ50には、バルブソケット1を取りつけるための取付け穴51が設けられている。取付け穴51は、ソケット部10が挿入可能で、フランジ部20の外径より小さい径を有する。取付け穴51の周囲には、取付け穴51へソケット部10を挿入するときに、各バヨネット爪30a~30dが通過する切欠き部51a~51dと、挿入されたソケット部10を、各バヨネット爪30a~30dを介して取付け穴51に固定するための凹部53とが設けられている。バルブソケット1は、取付け穴51にソケット部10及びバヨネット爪30a~30dを挿入し、矢印52方向に回転させ、フランジ部20とバヨネット爪30a~30dとの間で取付け穴51の周囲を挟むことにより取り付けられる。このとき、シールゴム21が、フランジ部20とホルダ50との間に配置される。これにより、水などの浸入が防止される。このような取付けを可能とするため、4つのバヨネット爪30a~30dのうち相互に対向する2つのバヨネット爪30b及び30dは、バルブソケット1が取付け穴51に挿入されて回転されるに際し、対応する切欠き部51b及び51dに隣接する取付け穴51の周囲をフランジ部20の方へ案内する案内面31と、案内面31の途中に設けられた凸部32と、案内面31の端部に設けられ、該回転を停止させる係止部としての位置決めリブ33とを備える。他の2つのバヨネット爪30a及び30cのうちの一方30aは、位置決めリブ33を有しないが凸部32を備え、他方30cは、凸部32は有しないが位置決めリブ33を備える。位置決めリブ33は、バルブソケット1の回転時に、対応する切欠き部51b~51dの周方向端部に接触して該回転を停止させる。凸部32は、位置決めリブ33による回転停止時に、取付け穴51周囲の対応する凹部53に嵌ることにより、バルブソケット1を取付け穴51に固定するとともに、その際のクリック感を生じさせる機能を有する。バヨネット爪30a~30dは、ソケット部10の側面に垂直な方向に開閉する2つのスライド金型により、該側面とともに成形される。このため、バヨネット爪30a~30dは、バヨネット爪30bとその両側の各バヨネット爪30a及び30cの一部分とを一方のスライド金型で成形し、各バヨネット爪30a及び30cの他の部分とバヨネット爪30dとを他方のスライド金型で成形するのに適した形状を有する。具体的には、バヨネット爪30aは、図1bに示すように、バヨネット爪30bにおける位置決めリブ33とは反対側の端部から凸部32の頂部までの部分を、該頂部を上下方向に通るラインについて対称となるように2つ配置したような山状の形状を有する。つまり、バヨネット爪30aは、凸部32までの案内面31の部分に相当する案内面31aと、バヨネット爪30bの場合と同様の凸部32を有する。また、バヨネット爪30cは、図1dに示すように、バヨネット爪30bにおいて凸部32を削除したものに相当する形状を有する。これにより、バヨネット爪30aは、凸部32による上述の固定機能及びクリック感の発生機能を行い、バヨネット爪30cは位置決めリブ33による回転停止機能を行う。したがって、バヨネット爪30a及び30cは、バヨネット爪30bの機能を分担して行うものであるということができる。この構成において、バルブ2を照明装置に取り付ける際には、バルブ2をソケット部10に装着し、フランジ部20上にシールゴム21を配置して、ソケット部10及びバヨネット爪30a~30dを、取付け穴51に対し、バヨネット爪30a~30dが切欠き部51a~51dにそれぞれ対応するように挿入する。挿入は、シールゴム21がホルダ50に接するまで行われる。次に、矢印52の方向にバルブソケット1を回転させる。これにより、取付け穴51の切欠き部51a~51dに隣接する周囲が、バヨネット爪30aの案内面31a及びバヨネット爪30b~30dの案内面31により、フランジ部20の方向に案内される。これにより、フランジ部20上において、シールゴム21が、バヨネット爪30a~30dにより押圧される。この回転により、バヨネット爪30b~30dの位置決めリブ33が、取付け穴51の切欠き部51b~51dに隣接する周囲に接触すると、バヨネット爪30a、30b及び30dの凸部32が、ホルダ50上の対応する凹部53に嵌る。これにより、バルブソケット1が取付け穴51に固定され、バルブ2の取付けが完了する。このとき、凸部32が凹部53に嵌ることによるクリック感がユーザに伝達される。これにより、ユーザはバルブ2の取付けが完了したことを認識し、バルブソケット1の回転を終了させることができる。なお、バルブソケット1のそれ以上の回転は、バヨネット爪30b~30dの位置決めリブ33により阻止される。この後、コネクタ嵌合部40に対し、図示していない給電線が接続されたコネクタを嵌合させることにより、バルブ2に対する給電が可能な状態とすることができる。図3は、バヨネット爪30a~30dを2つのスライド金型によって成形する方法を示す。図3aにおいては、バヨネット爪30a~30dに対する該2つのスライド金型61及び62の配置を上方から見た様子が示されている。図3b及びcにおいては、このときのソケット部10、フランジ部20及びシールゴム21を、バヨネット爪30a側及びバヨネット爪30c側から見た様子がそれぞれ示されている。図3に示すように、2つのスライド金型61及び62は、バヨネット爪30aの凸部32及びバヨネット爪30cの位置決めリブ33を通りかつソケット部10の中心軸を含む面を分割面S1とし、該分割面S1に直交する方向に開閉する。つまり、スライド金型61及び62によるパーティングラインは、バヨネット爪30aの凸部32及びバヨネット爪30cの位置決めリブ33上を通る。バヨネット爪30a~30dは、このようなスライド金型61及び62により、ソケット部10の側面等とともに一体的に成形される。すなわち、バヨネット爪30aは、図3bのように、凸部32の頂部を通る分割面S1について対称な山状の形状を有しているので、分割面S1の一方の側をスライド金型61により成形し、他方の側をスライド金型62によって成形することができる。バヨネット爪30cは、図3cのように、凸部32が存在しないので、位置決めリブ33を通る分割面S1の一方の側をスライド金型61により成形し、他方の側をスライド金型62により成形することができる。ソケット部10の側面等については、図3aのように、分割面S1の一方の側はスライド金型61により成形され、分割面S1の他方の側はスライド金型62により成形される。バヨネット爪30b及び30dはそれぞれ、スライド金型61及び62により支障なく成形される。図4は、本実施形態に対する比較例として、3つのバヨネットを備えたバルブソケットにおけるバヨネットの成形方法を示す。このバルブソケット70は、図1のバルブソケット1において、バヨネット爪30a~30dの代わりに、バヨネット爪30bと同様の凸部及び位置決めリブの双方を有するバヨネット爪71を、ソケット部10側面の3箇所に等間隔で設けたものに相当する。この点以外はバルブソケット1と同様の構成を有する。この場合、3つのバヨネット爪71を2つのスライド金型で成形することはできない。ソケット部10の中心軸を通り、2つのスライド金型を支障なく開くことができるような分割面を設定することができないからである。したがって、図4のように、3つのバヨネット71をそれぞれ成形する3つのスライド金型72を用い、これらを3方向に開閉する必要がある。したがって、本実施形態に比べ、バヨネット爪を成形するための金型のコストが高い。これに対し、本実施形態のバルブソケット1は、比較例における3つのバヨネット爪71のうちの1つの機能を、バヨネット爪30a及び30cにより分担させ、バヨネット爪の数を4つとし、これらをほぼ等間隔で配置したものに相当する。このため、上述のように、相互に対向して位置するバヨネット爪30a及び30c上に分割面を設定した2つのスライド金型61及び62により、支障なくバヨネット爪30a~30dを成形することができる。以上説明したように、本実施形態によれば、ソケット部10の中心軸を含む分割面S1に直交する方向に開閉する2つのスライド金型61及び62に対し、分割面S1が、バヨネット爪30a及び30cの凸部32及び位置決めリブ33を通るようにして、バヨネット爪30a及び30cが、アンダーカット形状とならないようにすることができる。これにより、スライド金型61及び62によって、バヨネット爪30a~30dを、ソケット部10の側面等とともに支障なく成形することができる。したがって、それぞれが位置決めリブ及び凸部の双方を有する3つのバヨネット爪を備えた従来のバルブソケットが、各バヨネット爪を成形するために3つのスライド金型を必要としていたのに比べ、金型コストを削減することができる。また、金型取り数を容易に増加させることができるので、さらにコストを削減させることができる。また、バヨネット爪30a及び30cは、それぞれ凸部32及び位置決めリブ33を分担して備え、凸部32及び位置決めリブ33の双方を有する1つのバヨネット爪と同様の機能を果たす。したがって、4つのバヨネット爪30a~30dは、全体として、それぞれが位置決めリブ及び凸部の双方を有する従来の3つのバヨネット爪によるバルブソケットの取付け状態を劣化させることなく、良好な取付け状態を実現することができる。