"2層以上からなるセパレータであって、一方の層が、平均繊維径が0.5~10μmの芳香族ポリアミド連続繊維を含み、かつ目付が3~50g/m2の不織布からなり、他方の層が、平均繊維径が1~400nmの芳香族ポリアミド極細繊維を含み、かつ目付が、0.1~2g/m2の繊維構造体からなることを特徴とするセパレータ。セパレータの、平均厚さが5~60μm、空隙率が40~85である請求項1記載のセパレータ。不織布を構成する芳香族ポリアミド連続繊維、および、繊維構造体を構成する芳香族ポリアミド極細繊維が、それぞれ、ポリメタフェニレンイソフタルアミド、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、コポリパラフェニレン-3,4’オキシジフェニレン-テレフタルアミドから選ばれる請求項1項記載のセパレータ。熱圧処理が施されている請求項1項記載のセパレータ。芳香族ポリアミド連続繊維の結晶化度が55以下もしくは結晶サイズが30Å以下である請求項1記載のセパレータ。不織布が、芳香族ポリアミドポリマーを溶媒で溶解したポリマー溶液を、紡糸ノズルに供給し、該ノズルの内管を通し、ポリマーをノズル孔の外側に設置されたガス吐出口から噴出するガスによって加速しノズル孔から吐出し、その下に設けた凝固液供給ノズルから供給された凝固液と接触させることによって固化した芳香族ポリアミド連続繊維からなる不織布である請求項1記載のセパレータ。請求項1~6のいずれか1項に記載のセパレータを含むリチウムイオン二次電池。請求項1~6のいずれか1項に記載のセパレータを含む電気二重層キャパシタ。請求項1~6のいずれか1項に記載のセパレータを含むアルミ電解コンデンサ。請求項1~6のいずれか1項に記載のセパレータを含むリチウムイオンキャパシタ。本発明の目的は、上記問題点に鑑み、耐熱性、耐薬品性、絶縁性に加え、抵抗が低く、電解質の保液性に優れ、電池作成時に、電極を挟み込んだ時の圧縮を受けても短絡しにくい、セパレータを提供することにある。本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、特定の繊維径のアラミドポリマーを複数積層し複合化した不織布セパレータを用いることにより、上記課題を解決することを見出し、本発明を完成するに至った。かくして本発明によれば、2層以上からなるセパレータであって、一方の層が、平均繊維径が0.5~10μmの芳香族ポリアミド連続繊維を含み、かつ目付が3~50g/m2の不織布からなり、他方の層が、平均繊維径が1~400nmの芳香族ポリアミド極細繊維を含み、かつ目付が、0.1~2g/m2の繊維構造体であることを特徴とするセパレータが提供される。本発明のセパレータは、何れも芳香族ポリアミドポリマーよりなり、耐熱性に優れ、繊維径の異なる極細繊維層を積層複合化されていることから、互いに強固に接合し、薄葉であっても、緻密で短絡を抑制でき、加えて不織布構造により抵抗が低く、かつ電解液の保液性に優れることから、電池の大容量化、高出力化に有利である。以下に、本発明を詳細に説明する。本発明のセパレータは、2層以上からなり、一方の層が芳香族ポリアミド連続繊維を含む不織布からなり、他方の層が芳香族ポリアミド極細繊維を含む繊維構造体からなる。以下、前者の芳香族ポリアミド連続繊維を含む不織布からなる層を不織布層、後者の芳香族ポリアミド極細繊維を含む繊維構造体からなる層を極細繊維構造体層と称することがある。本発明において、芳香族ポリアミド連続繊維および芳香族ポリアミド極細繊維を構成する芳香族ポリアミドポリマーは、耐熱性、難燃性、耐薬品性、絶縁性に優れており、1種又は2種以上の2価の芳香族基が直接アミド結合により連結されているポリマーであって、該芳香族基は2個の芳香環が酸素、硫黄又はアルキレン基で結合されたものであってもよい。また、これらの2価の芳香族基には、メチル基やエチル基などの低級アルキル基、メトキシ基、クロル基などのハロゲン基等が含まれていてもよい。さらには、これらアミド結合は限定されず、パラ型、メタ型のどちらでもよい。かかる芳香族ポリアミドポリマーとしては、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、コポリパラフェニレン-3,4’オキシジフェニレン-テレフタルアミド、ポリメタフェニレンイソフタルアミド、ポリメタフェニレンテレフタルアミドなどが好ましく選択される。本発明のセパレータは、芳香族ポリアミド連続繊維を含む不織布層と芳香族ポリアミド極細繊維を含む極細繊維構造体層とが積層された構造であることにより、極めて耐熱性に優れている。よって、例えばリチウムイオン電池用セパレータとして用いた場合、異常発熱によって電池内部温度が200°C以上の高温になっても、セパレータが収縮することないため、電極間ショートを防止することができる。また、電気二重層キャパシタ用等、活性炭中の水分乾燥が重要な用途に用いた場合、素子乾燥温度を上げることができるため、効率良く乾燥することができる。また、従来よりも高温で使用できる電気化学デバイスを作製することができる。本発明のセパレータにおいては、不織布層が、平均繊維径が0.5~10μmの芳香族ポリアミド連続繊維を含み、かつ目付が3~50g/m2の不織布であり、極細繊維構造体層が、平均繊維径が1~400nmの芳香族ポリアミド極細繊維を含み、かつ目付が、0.1~2g/m2の繊維構造体であることが肝要である。これにより、耐熱性、耐薬品性、絶縁性に加え、抵抗が低く、電解質の保液性に優れ、電池作成時に、電極を挟み込んだ時の圧縮を受けても短絡しにくいセパレータを提供することが可能となる。上記不織布層を構成する芳香族ポリアミド連続繊維の平均繊維径は0.5~10μmであり、好ましくは1~8μm、より好ましくは1~6μmである。平均繊維径が0.5μm未満の場合には、不織布層内の細孔径が小さいものとなり、電解液の保液性が低下するばかりか、電池、キャパシタ製品での抵抗値が上がってしまう。一方、平均繊維径が10μmを超える場合には、不織布層表面の細孔径が大きくなり、かつ凹凸が大きくなる。そして、極細繊維構造体層により該不織布層表面を十分に覆うためには、非常に多くの量の極細繊維を積層する必要性があり、製造コストが高くなるばかりか、極細繊維構造体層との接合面積が少なくなるために、極細繊維構造体層が剥離しやすくなってしまう。また、上記不織布の目付は3~50g/m2であり、好ましくは5~40g/m2、より好ましくは5~30g/m2である。目付が3g/m2未満の場合は、不織布の強度が低くなるために、幅出し任意の幅に切断のためのスリット時に解舒する際や、電極と一緒に捲回る際に、破断する可能性がある。一方、目付が50g/m2を超える場合は、電池、キャパシタ製品での抵抗値が高いものとなり、好ましくない。上記の不織布層は、芳香族ポリアミドポリマー溶液を紡糸し、紡出された連続繊維を積層した不織布からなるであることが好ましい。該不織布は、芳香族ポリアミドからなる短繊維やフィブリット、あるいは両者を用い、乾式抄造あるいは湿式抄造して得られるものに比べ、破断面の毛羽立ちが少ないセパレータとすることができるため好ましい。さらに、芳香族ポリアミドポリマー溶液から、前記平均繊維径の連続繊維を紡糸するのに好適な方法としては、ポリマー溶液をバーストさせ細繊化する爆裂紡糸技術WO02/052070記載を芳香族ポリアミドポリマーに適用する方法、一般に溶融性ポリマーで行われているメルトブロー技術を改良し効果的に細繊化する技術US6013223を、芳香族ポリアミドポリマーの溶液紡糸に適用する方法が挙げられる。本発明においては、後者の方法、すなわち、芳香族ポリアミドポリマーを溶媒で溶解したポリマー溶液を、紡糸ノズルに供給し、該ノズルの内管を通し、ポリマーをノズル孔の外側に設置されたガス吐出口から噴出するガス圧空等によって加速しノズル孔から吐出し、その下に設けた凝固液供給ノズルから供給された凝固液と接触させることによって固化して芳香族ポリアミド連続繊維とし、これを積層して不織布とすることが好ましい。さらに具体的には、例えば、溶媒で溶解した固形分濃度が10~30重量の芳香族ポリアミドのポリマー溶液を、ギアポンプを使って、US6013223記載の紡糸装置に供給し、紡糸温度30~40°Cとし、1~200m3/minで圧空を供給して紡糸を行うことができる。また、上記の紡糸装置では、ノズル孔径、すなわちノズル内管キャピラリの内径が0.1~1.0mmである複数のノズル孔を有するものを用い、例えば、1ノズル孔当たりのポリマー溶液吐出量を0.003~1g/分/ホールとてポリマーを吐出することができる。凝固液として水を使用し、吐出後のポリマー溶液に、ノズル孔から下方向に10~100cmの位置に配置されたスプレーノズルから、1~20L/minの水量で吹き付け、ポリマー溶液を固化させて連続繊維を得ることができる。また、ノズルスプレーの下方10~100cmに捕集ベルトを設置して、これを搬送速度0.1~500m/minで搬送し、連続繊維を捕集ベルト上に積層しながら捕集し、連続的に不織布を成形することができる。上記方法は、ガスを、ラバル管と呼ばれる管断面積が先細りになった後、下部で広がる形状を有するを通って加速されるものではないため、エア等のガス使用量が、ラバル管使用時に比べて少なくてすむという利点がある。また、強力な気流の加速によってポリマー溶液をバーストさせるものではないため、繊維の連続性が保ちやすく毛羽が発生しない。本発明においては、芳香族ポリアミド連続繊維の結晶化度が55以下もしくは結晶サイズが30Å以下であることが、取り扱い性、保液性に優れたセパレータに適した不織布とする上で好ましく、上記の方法よって、該結晶化度および結晶サイズを達成することができる。逆に、結晶化度が55より高い、あるいは結晶サイズが30Åより大きく成長した芳香族ポリアミド連続繊維からなる不織布の場合、電気化学デバイス製造時に他の部材と積層した際、あるいはリチウムデンドライド発生時等に、一部に応力集中が起こりやすく、セパレータとして長期間使用した場合、マイクロショートが起こりやすい傾向にある。上記の芳香族ポリアミドポリマーを溶解する溶媒としては、例えばN-メチル-2-ピロリドンNMP、ジメチルアセトアミドDMAc、ジメチルホルムアミドDMF、ジメチルイミダゾリジノン、アルコキシ-N-イソプロピル-プロピオンアミドなどのアミド系極性溶媒を挙げることができる。ジメチルスルホキシドDMSOも、また溶媒として使用される。ポリマーの溶解性を大きく損なわない程度に、上記溶媒以外のトルエン、アセトン等の溶媒を添加しても良い。中でもNMP、DMAcが、アラミドポリマー溶液の安定性の観点から好ましい。本発明において、平均繊維径を前記範囲とするのは、ポリマー溶液吐出量、ノズル孔径、圧空の供給量を上記で変更することによって可能である。また、不織布の目付は、ポリマー溶液吐出量、捕集ベルトの搬送速度を上記範囲で変更することによって容易に調整することができる。本発明のセパレータは、該不織布層上に芳香族ポリアミド極細繊維を積層し極細繊維構造体層を形成したものである。該芳香族ポリアミド極細繊維の平均繊維径は1~400nmであり、好ましくは10~300nm、より好ましくは10~250nmである。平均繊維径が1nm未満では強力が著しく低下し、電子部材加工時に破損しやすくなり、一方、平均繊維径が400nmを越えると、空隙のサイズが大きくなり内部短絡が発生する。上記極細繊維構造体層を構成する繊維構造体の目付は、0.1~2g/m2であり、好ましくは0.3~2g/m2、より好ましくは0.5~2g/m2である。目付が0.1g/m2未満の場合は、不織布層を十分に覆うことができず、電解液の保液性が低下して、短絡しにくいセパレータとするのが難しくなる。一方、目付が2g/m2を超える場合は、電池、キャパシタ製品での抵抗値が高いものとなり、好ましくない。上記極細繊維構造体層は、平均繊維径が1~400nmの極細繊維を成形可能な方法により成形することができ、例えば、特開2006-037276号公報の電界紡糸法などを好ましく挙げることができる。一つの方法としては、芳香族ポリアミド溶液を、高電圧を印加して該不織布上にスプレーして極細繊維を形成する方法を好ましく例示することができる。また、得られる極細繊維の平均繊維径は印加電圧、溶液濃度、スプレーの飛散距離等に依存し、これらの条件を調整することで任意の平均繊維径とすることができる。溶媒としては、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチル-2-ピロリドン、ジメチルスルホキシドなどを用いることができる。具体的には、芳香族ポリアミドポリマーと溶媒とを1:99~16:84の重量比で溶解させたポリマー溶液を調製し、5~70kVの電圧下で、紡糸距離を5.0~50cmとし、単位距離あたりの電圧に換算すると0.5~7.0kv/cmとして電界紡糸を行うことにより前述した平均繊維径を有する芳香族ポリアミド極細繊維からなる極細繊維構造体層を成形することができる。また、紡糸溶液の安定性付与など、必要に応じ、アルカリ金属塩及び/又はアルカリ土類金属塩を、全芳香族ポリアミドポリマーを含む紡糸溶液に対し、0.05~5重量含んでいても良い。紡糸溶液の供給は、ノズルや口金から押し出す方法や、紡糸溶液中に浸した円盤やドラムに、必要量となるように紡糸溶液を付着させ、連続回転させることにより供給する方法が挙げられる。以上の方法により、不織布層に極細繊維構造体層を積層したものは、そのままでも、両方の層が接合しておりセパレータとして用いることができるが、カレンダーロールを用いたカレンダー加工等により加熱加圧処理を施すことによって、両方の層をより強固に接合することができる。ここで、加熱温度および加圧力が低すぎると、極細繊維間の接着力が弱くなる傾向にあり、一方、加熱温度および加圧力が高すぎると繊維構造体を構成する繊維同士または不織布を構成する繊維同士が融着などを起こして目が潰れるなどし、電解液保持性が悪くなったり、内部抵抗値があがり易くなったりするため、好ましくない。かかる観点から、該加熱加圧処理の条件としては、温度は、好ましくは50~350°C、より好ましくは100~350°C、さらに好ましくは200~300°Cであり、線圧は、好ましくは10~350kgf/cm、より好ましくは100~300kgf/cm、さらに好ましくは150~300kgf/cmであり、上下ロール間のクリアランスは5~200μmか好ましく、5~100μmがより好ましく、5~60μmがさらに好ましい。また、上記の加熱加圧処理を施すことにより、不織布層と極細繊維構造体層との密着性が向上し、加工性が向上する。さらに、極細繊維構造体層の密度が向上し、電極間の遮蔽性も高くなることから、電気電子部品中の導電部材間の隔壁として利用することができ、同時に不織布層への極細繊維構造体層の密着性が向上するため、良好な取り扱い性を提供することもできる。また、本発明のセパレータを使用した電池、コンデンサーなどの電気電子部品は、耐熱性を有し、かつ薄葉であるため、電気自動車などの大電流環境下で有利に使用することができる。本発明においては、芳香族ポリアミド連続繊維からなる不織布層と芳香族ポリアミド極細繊維からなる極細繊維構造体層とが積層されており、両者が芳香族ポリアミドポリマーからなるため加熱加圧処理をしない場合はもとより、該処理を行う場合も、両方の繊維の強固力が強くなり、剥離がおきにくい。また、不織布層および極細繊維構造体層が何れも芳香族ポリアミドポリマーからなるため耐熱性、耐薬品性、絶縁性に優れ、抵抗が低く、電極を挟み込んだ時の圧縮を受けても短絡しにくいセパレータとなる。本発明のセパレータは、前記芳香族ポリアミド連続繊維からなる不織布層および芳香族ポリアミド極細繊維からなる極細繊維構造体層の他に、芳香族ポリアミド樹脂やそれ以外の樹脂、無機材料などを含んでいても良い。その際、該樹脂は、前記不織布層や極細繊維構造体層に付着、含浸、または、シート状として積層させてもよい。例えば、芳香族ポリアミド樹脂以外の樹脂として、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン、塩化ビニル、ポリフェニレンサルファイド、全芳香族ポリエステル、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール、ポリアミド、半芳香族ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、メラミン、ポリベンゾイミダゾール、ポリケトンポリエーテルエーテルケトン等、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリアセタール、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、その他フルオロポリマー、セルロース、セルロース変性体カルボキシメチルセルロース等等を挙げることができる。また、無機材料として、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、チタン酸バリウム、アルミナ-シリカ複合酸化物、炭化ケイ素、ジルコニア、ガラス等のほか、タルク、モンモリロナイトなどの粘土微粒子、ベーマイト、ゼオライト、アパタイト、カオリン、ムライト、スピネル、オリビン、セリサイト、ベントナイト、マイカなどの鉱物資源由来物質あるいはそれらの人造物等を挙げることができる。本発明のセパレータは、不織布層および極細繊維構造体層の2層のみからなるのものであっても、さらに、上記樹脂に無機材料を含有させた層を積層させた多層構造であってもよい。例えば、前記の芳香族ポリアミド樹脂以外の樹脂を、前記不織布層や極細繊維構造体層に含浸させる、または、芳香族ポリアミド樹脂やそれ以外の前記樹脂をシート状として、不織布層や極細繊維構造体層と一緒に積層させることにより、セパレータの強度を増す等の効果を得ることができる。上記の樹脂がポリオレフィンである場合には、リチウムイオン二次電池などの電気化学デバイスにおいて電気化学反応が暴走する温度領域100~160°C程度で、ポリオレフィンが溶融するため、電極間の絶縁性が高まり、異常な電気化学反応を抑制することができる。本発明のセパレータの厚みは、電気化学デバイスの種類や用途によって適宜選択されるが、5~60μmであることが好ましく、10~50μmであることがより好ましい。また、空隙率は40~85であることが好ましく、50~80であることがより好ましい。ここで空隙率とは、坪量Mg/cm2、厚さTμm、ポリマー密度Dg/cm3より、下記式にて算出した値である。空隙率=[1-M/T/D]×100セパレータの厚さ、ならびに空隙率がかかる範囲にあることで、電解液保液性と、低抵抗性のバランスのとれたセパレータとすることができる。セパレータの厚み、空隙率は、不織布層および極細繊維構造体層のそれぞれの目付や、カレンダー加工等の加熱加圧処理における、線圧、上下ロール間のクリアランスを変更することによって容易に調整することができる。以下、実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。ただし、以下の実施例は、本発明を限定するものではない。なお、実施例中における各物性値は、下記の方法で測定した。<固有粘度IV>ポリマーをNMPに100mg/20mLで溶解し、オストワルド粘度計を用い30°Cで測定した。<平均繊維径>得られた繊維から任意にサンプリングし、繊維50本について、走査型電子顕微鏡JSM6330FJEOL社製にて観察および測長を行い、平均繊維径を算出した。なお観察は、3,000倍の倍率で行った。<厚み>小野測器ディジタルリニアゲージDG-925測定端子部の直径1cmを用い、任意に選択した20箇所において厚さを測定し、平均値を求めた。<目付>JISL1906の単位面積当たりの重量試験方法に準じて測定を行った。<透気度ガーレー>JISL1906の通気性試験方法フラジール法準じて測定を行った。<毛羽立ちの観察>セパレータをカットした時の断面を指で軽く擦った時の繊維の脱落及び/又は毛羽立ちの有無を、目視ならびに顕微鏡にて観察した。<液体吸い上げ高さ>JIS-L1907に規定されている吸水速度測定法バイレック法に準じて、プロピレンカーボネートの1分後の吸い上げ高さの測定を行った。<電池評価試験>正極活物質としてLiNi1/3Mn1/3Co1/3O2平均粒径6μmを89重量、導電剤としてグラファイトを6重量、バインダーとしてポリフッ化ビニリデンを5重量の割合とし、さらに分散用溶剤としてN-メチル-2-ピロリドンを加えて混合して、ペースト状スラリーを作製した。このスラリーを正極集電体となるアルミニウム箔厚さ15μmに塗布し、乾燥後、ローラープレス機で圧縮成型を行い、正極を形成した。また、負極活物質としてグラファイト平均粒径20μmを90重量、バインダーとしてポリフッ化ビニリデンを10重量の割合とし、さらに分散用溶剤としてN-メチル-2-ピロリドンを加えて混合して、ペースト状スラリーを作製した。このスラリーを負極集電体となる電解銅箔厚さ10μmに塗布し、乾燥後、ローラープレス機で圧縮成型を行い、負極を形成した。ついで上記のようにして形成した正極および負極を、所定のサイズ約30mm×約60mmに打ち抜き、各実施例及び比較例のセパレータを介して、50g/cm2の荷重を掛けて積層し、タブを接着、外装を施して積層体を作製した。この積層体を80°C、8時間減圧乾燥した。この積層体に、プロピレンカーボネート30重量とエチルメチルカーボネート70重量の混合溶媒に1mol/Lの濃度でLiPF6を添加した電解液を注入した。その後外装材の注液口のシールを行って、単層ラミネートセルを作製した。なお、電極乾燥後の作業は、露点-50°C以下のドライボックス中で行った。<結晶化度、結晶化サイズの測定>X線回折装置D8DISCOVERwithGADDSSuperSpeed、BrukerAXS社製を用い、2θ=10~40°の範囲の測定を行った。なおこの際、試料の全方向のプロファイルを測定した。HindelehらA.M.HidelehandD.J.Johnson,Polymer,19,271978の方法に従い、市販のメタアラミドの全方位回折曲線を基にピーク分離し、分離後の最も強度の大きいピークポリメタフェニレンイソフタルアミドの場合、2θ=23.5°付近の半値幅から、下記に示すScherrerの式により、結晶サイズ単位:Åを算出した。結晶サイズ=Kλ/β×cosθここで、Kは定数で0.94、λは使用X線の波長で1.54ÅCuKα線、βは反射プロフィールのラジアン単位の半価幅で実測値をβM、装置定数をβEとしてβ=βM-βEから求めた。θは回折線のブラッグ角である。また結晶化度は、上記分離後の結晶性ピーク強度の、全ピーク強度に対する割合から求めた。なお、結晶性ピークは、高度に結晶化されている市販のアラミド繊維の回折強度曲線のピーク位置を基準とした。1試験1インピーダンス測定上述のようにして作製した単層ラミネートセルについて、20°Cにおいて、充電電圧4.2V、充電時間17時間の条件で満充電を行った。その後、3.8Vに充電調整し、ACインピーダンス測定を行った。測定は、測定周波数1kHz、印加電圧10mVの条件で行った。対照品ポリプロピレン微多孔質膜、Celgard社製に比べて、インピーダンスが同等である場合を△、低い場合を○とした。2試験2耐短絡性試験電極とセパレータを200g/cm2の荷重を掛けて、上述のようにして作製した単層ラミネートセルについて、20°Cにおいて、充電電圧4.2Vにて、充電を行うときの短絡を確認した。短絡した場合を×、短絡しなかった場合を○とした。3試験3サイクル特性上述のようにして作製した単層ラミネートセルについて、20°Cにおいて、充電電圧4.2V、充電時間1.5時間の条件で充電を行い、その後、放電を行った。このサイクルを繰り返し行い、初回の充電容量に対する200回目の充電容量保持率を求めた。容量保持率が85以上の場合を○、85未満80以上の場合を△、80未満の場合を×とした。[実施例1]特公昭47-10863号公報記載の方法に準じた界面重合法により製造した固有粘度IVが1.35のポリメタフェニレンイソフタルアミドメタアラミド20重量部を、-10°Cに冷却したジメチルアセトアミドDMAc80重量部中に懸濁させ、スラリー状にした後、45°Cまで昇温して溶解させ、透明なポリマー溶液を得た。上記のポリマー溶液を、ギアポンプを使って、US6013223の紡糸装置に120g/minで供給し、紡糸温度35°Cとし、10m3/minで圧空を供給して紡糸を行った。また、上記の紡糸装置には、吐出孔径、すなわちノズル内管キャピラリの内径が0.4mmであるノズル孔が100×5列の配列で500本、5mmピッチで等間隔となるように配置されたものを使用し、1ノズル孔当たりのポリマー溶液吐出量を0.24g/分/ホールとした。凝固液として水を使用し、吐出後のポリマー溶液に、ノズル孔から下方向に40cmの位置に配置されたスプレーノズルから、9L/minの水量で吹き付け、ポリマー溶液を固化させて連続繊維を得た。また、紡糸装置の下方50cmに捕集ベルトを設置し、連続繊維を積層しながら該捕集ベルトの搬送速度を12m/minとし、表1に示す不織布を得た。次に、前記と同様にして製造したポリメタフェニレンイソフタルアミドメタアラミド10重量部とジメチルアセトアミドDMAc90重量部とからなる透明なポリマー溶液を用い、特開2006-037276号公報の電界紡糸法に準じ、印加電圧20kVの電圧下で、ポリマー溶液吐出ノズル先端から不織布までの距離を20cmとし、芳香族ポリアミド極細繊維を成形しながら上記不織布の表面に20分間積層して、表1に示す極細繊維構造体を成形し、不織布と極細繊維構造体からなる積層複合体を得た。その後、得られた積層複合体を、上ローラが金属製加熱フラットローラ、下ローラが硬質樹脂製フラットローラであるカレンダー装置により、上ローラの温度を250°C、線圧を50kgf/cm、上ローラと下ローラとの間のクリアランスを40μmとしてカレンダー加工を施し、セパレータを製造した。結果を表1に示す。[実施例2、3、比較例1、2]不織布の作成における1ノズル孔当たりのポリマー溶液吐出量0.24g/分/ホールを、実施例2は0.0037g/分/ホール、実施例3は0.67g/分/ホール、比較例1は0.0017g/分/ホール、比較例2は1.5g/分/ホールとして繊度を変更し、これに応じてそれぞれ捕集ベルトの搬送速度12m/minを変更して不織布の目付けを20g/m2とした以外は、実施例1と同様にしてセパレータを製造した。結果を表1に示す。[実施例4、5]不織布の作成における捕集ベルトの搬送速度12m/minおよび複合積層体とした後のカレンダー加工における上ローラと下ローラとの間のクリアランス40μmを、実施例4は80m/minおよび5μm、実施例5は4.8m/minおよび60μmにそれぞれ変更した以外は、実施例1と同様にしてセパレータを製造した。[比較例3、4]不織布の作成における捕集ベルトの搬送速度12m/minを、比較例3は120m/min、比較例4は4.4m/minにそれぞれ変更した以外は、実施例1と同様にしてセパレータを製造した。結果を表1に示す。[比較例5]電界紡糸法により極細繊維構造体を成形するのに代えて、実施例1において不織布を作成するのと同様の方法で1ノズル孔当たりのポリマー溶液吐出量を0.0021g/分/ホールとして平均繊維径450nmのメタアラミド連続繊維の不織布を成形した以外は、実施例1と同様にしてセパレータを製造した。[実施例6、比較例6、7]芳香族ポリアミド極細繊維の不織布表面への積層時間20分間を、実施例6は1分間、比較例6は0.5分間、比較例7は30分間にそれぞれ変更した以外は、実施例1と同様にしてセパレータを製造した。結果を表1に示す。[実施例7]芳香族ポリアミド極細繊維の成形に用いるポリマー溶液において、メタアラミドとDMAcとの比メタアラミド粉未10重量部/DMAc90重量部を、メタアラミド粉未14重量部/DMAc86重量部に変更した、実施例1と同様にしてセパレータを製造した。結果を表1に示す。[実施例8、9]複合積層体とした後のカレンダー加工における上ローラと下ローラとの間のクリアランス40μmを、実施例8は50μm、実施例9は30μmにそれぞれ変更した以外は、実施例1と同様にしてセパレータを製造した。結果を表1に示す。[実施例10]不織布の成形において、メタアラミドとDMAcとからなるポリマー溶液に代えて、パラフェニレンテレフタルアミド帝人テクノプロダクツ株式会社製トワロン、表1にはパラアラミド1と記載とのN-メチル2-ピロリドン以下、NMPと称するNMPからなるポリマー溶液パラフェニレンテレフタルアミド10重量部/NMP90重量部を用い不織布を作成した以外は、実施例1と同様にしてセパレータを製造した。[実施例11]コポリパラフェニレン3,4’-オキシジフェニレンテレフタルアミド帝人テクノプロダクツ株式会社製テクノーラ、表1にはパラアラミド2と記載粉末を6重量水分率が100ppm以下のNMP112.9重量部、パラフェニレンジアミン1.506重量部、3、4’-ジアミノジフェニルエーテル2.789重量部を常温下で入れ、窒素中で溶解した後、攪拌しながらテレフタル酸クロリド5.658重量部を添加した。最終的に85°Cで60分間反応せしめ、透明の粘稠なポリマー溶液を得た。次いで22.5重量の水酸化カルシウムを含有するNMPスラリー9.174重量部を添加し、中和反応を行い、対数粘度は3.32のポリマー溶液を得た。不織布の成形において、メタアラミドとDMAcとからなるポリマー溶液に代えて、上記ポリマー溶液を用い不織布を作成した以外は、実施例1と同様にしてセパレータを製造した。結果を表1に示す。[比較例8]特許第3022597号公報に準じ、メタ型芳香族ポリアミドメタアラミドパルプを作製した。得られたメタ型芳香族ポリアミドパルプを、水1.5Lとともに公知の離解機にて離解し、25×25cm角のTAPPI式手漉きマシーンを用いて抄造した。さらに120°Cで5時間乾燥させて湿式不織布を得た。その後、得られた湿式不織布に、上ローラが金属製加熱フラットローラ、下ローラが金属製フラットローラであるカレンダー装置により、上下ローラの温度を330°C、線圧を300kgf/cmとして1回目のカレンダー加工を施し、さらに、上下ローラの温度を250°C、線圧を300kgf/cmとして2回目のカレンダー加工を施し、メタ型芳香族ポリアミドパルプからなる不織布を得た。メタアラミド連続繊維からなる不織布に代えて、上記のメタ型芳香族ポリアミドメタアラミドパルプからなる不織布を用いた以外は、実施例1と同様にしてセパレータを製造した。結果を表1に示す。[比較例9]メタアラミド連続繊維からなる不織布に代えて、目付20g/m2のポリエステルPETスパンボンド不織布帝人ファイバー株式会社製を用いた以外は、実施例1と同様にしてセパレータを製造した。結果を表1に示す。電池特性評価に使用したセパレータの基礎特性、電池特性サイクル特性評価結果を表1に示す。本発明のセパレータは、高荷重で積層された場合でも、短絡しにくく、電気抵抗が低く、かつサイクル特性、電解液の保液性良好であった。"