"金型において固定金型に固定金型冷却配管と固定金型温度センサとを、可動金型に可動金型冷却配管と可動金型温度センサとを、中子金型に中子金型冷却配管と中子金型温度センサとを、前記金型の温度分布に対応した所定の位置に冷媒配管と金型温度センサとを、各々配設して、各々の冷却配管内に制御された流量の冷却媒体を流通させることを特徴とする金型温度制御方法。しかしながら、特許文献1のように金型温度変化率を求めて所定時間後の金型温度を予測して制御する技術は、金型の全ての箇所を制御しようとすると設備が複雑になるという問題があった。本発明は、上記の問題に鑑みて成されたもので、ダイカスト鋳造において冷媒を用いて金型を強制的に冷却するのに際して、金型を効果的に冷却してダイカスト品の品質、および生産性を良くすることが出来る金型の温度制御方法を提供することを目的とする。以上の点を解決するために、請求項1に記載された発明は、鋳造用金型において、通常必要な冷却配管以外に、温度制御必要箇所に冷却配管と温度センサとを、配設して、冷却配管内に制御された流量の冷却媒体を流通させることを特徴とする金型温度制御方法である。本発明の請求項1には次のような効果がある。鋳造用金型には、通常必要とされる冷却配管とは別に、更に金型の温度バランスを考慮した温度制御上必要箇所に、冷却配管と温度センサーとを配設し、各々冷却開始と冷却時間及び流量を変えて冷却するように図り、溶融金属溶湯充填時の湯回りを良好にし、充填された溶融金属溶湯をバランス良く冷却できるために凝固後の金属組織の結合状態及びダイカスト製品の寸法精度も良好で生産性も良く鋳造できる。以下、本発明を図の具体例を用いて詳細に説明する。本発明はダイカスト鋳造において冷媒冷却水等を用いて金型を強制的に冷却するのに際して、金型を効果的に冷却してダイカスト品の品質、および生産性を良くすることが出来る金型の温度制御方法を提供することを目的とする。そのために、まず初めに金型の設計段階から、流動解析技術を用いて、溶湯流れの不具合発生しやすい部位の絞り込みや、金型の温度分布を予想して、キャビティ内の高温部、低温部の絞り込みや、溶湯の圧入時の空気分布によるキャビティ内の孤立するエアー溜まり及びエアー状態の情報を基に、金型設計を進めて、2回目の金型流動解析を行い、最初に必要とされた冷媒配管の他に、更に金型の温度バランスを考慮した温度制御上必要箇所に、金型の高温部を冷却するための温度センサー位置熱電対取付位置、冷媒供給制御弁を含む配管経路等を決定する。これらの情報を基に、金型製作をして試作トライして、更に、金型温度制御条件出しのために、サーモグラフィ等により金型表面温度測定により、高温部、低温部の確認と、流動解析と実測値との差異を確認して、金型構造の確認と、冷媒冷却水等の供給配管径、冷媒温度等を基に流量を検討して各条件を決定して、これらの情報を金型温度運転装置の制御ユニット3の図示しないデータ記憶器に蓄えておく。図1は、本発明に係る金型温度制御システムの説明図である。図1を参照して、図中の2点鎖線にて囲んだ部分は、金型温度制御運転装置1である。この金型温度制御運転装置1には、制御ユニット3と、冷却媒体供給源4に例えば4系統の配管接続がなされているものとする。尚、冷却媒体供給源4は、水タンクに接続されたウオータポンプ等でもよい。その第1の配管接続において、固定金型冷媒供給制御弁13を経由して、第1の着脱自在管継手15を形成する受口図示せずに配管接続され、更に、前記第1の着脱自在管継手15を形成する差込口図示せずに配管接続されたホース又はフレキシブルチューブを介して、金型10内の配管経路12を経由して排出管路5に接続されている。第1の着脱自在管継手15を形成する受口図示せずに、前記第1の着脱自在管継手15を形成する差込口図示せずが、挿入され水密嵌合となり、且つ、第1の着脱自在管継手15を形成する受口と差込口とが着脱自在となっている。同様に、第2の配管接続において、可動金型冷媒供給制御弁23を経由して、第2の着脱自在管継手25を形成する受口図示せずに配管接続され、更に、前記第2の着脱自在管継手25を形成する差込口図示せずに配管接続されたホース又はフレキシブルチューブを介して、金型10内の配管経路22を経由して排出管路5に接続されている。第2の着脱自在管継手25を形成する受口図示せずに、前記第2の着脱自在管継手25を形成する差込口図示せずが、挿入され水密嵌合となり、且つ、第2の着脱自在管継手25を形成する受口と差込口とが着脱自在となっている。同様に、第3の配管接続において、中子金型冷媒供給制御弁33を経由して、第3の着脱自在管継手35を形成する受口図示せずに配管接続され、更に、前記第3の着脱自在管継手35を形成する差込口図示せずに配管接続されたホース又はフレキシブルチューブを介して、金型10内の配管経路32を経由して排出管路5に接続されている。第3の着脱自在管継手35を形成する受口図示せずに、前記第3の着脱自在管継手35を形成する差込口図示せずが、挿入され水密嵌合となり、且つ、第3の着脱自在管継手35を形成する受口と差込口とが着脱自在となっている。同様に、第4の配管接続において、X部金型冷媒供給制御弁44を経由して、第4の着脱自在管継手45を形成する受口図示せずに配管接続され、更に、前記第4の着脱自在管継手45を形成する差込口図示せずに配管接続されたホース又はフレキシブルチューブを介して、金型10内の配管経路42を経由して排出管路5に接続されている。第4の着脱自在管継手45を形成する受口図示せずに、前記第4の着脱自在管継手45を形成する差込口図示せずが、挿入され水密嵌合となり、且つ、第4の着脱自在管継手45を形成する受口と差込口とが着脱自在となっている。ここでX部金型とは、固定金型11でも、可動金型21でも、中子金型31でも良く、金型10の温度をバランス良く均一に制御するのに必要な部位第4の配管接続は1個所といわず複数個所の配管接続でも可能とする。であり、最初に必要とされた冷媒配管の他に、更に、金型の温度バランスを考慮した温度制御上において、X部金型冷媒供給制御弁44を含む冷媒供給の配管接続の必要箇所とする。図1における金型10は、実際には、固定金型11と、可動金型21と、中子金型31とを含み、図示しないダイカストマシンに装着されているが、ここでは便宜上簡略化されたイメージ図としてある。この金型10に関係するが、図示してないダイカストマシンにおいては、前記金型10の固定金型11と、可動金型21とを開閉するための型締部と、前記固定金型11に設けた型スリーブ又は鋳込口ブッシュとも言う。から前記金型10のキャビティ図示せず内に、溶融金属溶湯を圧入するための射出部図示せずと、前記可動金型21に設けられた成形製品を取り出すための押出機構図示せずと引抜き中子金型31等を備えているものとする。更に、図1を参照して、図示しない前記ダイカストマシンの前記型締部により型締めされた前記金型10のキャビティ図示せず内に圧入された溶湯が、金型10内において焼付きや、湯回り不良のないように、金型10の温度をバランス良く冷却制御するために、取り付けられた温度センサ熱電対から得られる温度情報を受けて、冷却媒体を供給する。即ち、固定金型11には、固定金型冷却配管12と固定金型温度センサ熱電対16が配設されている。そして前述したとおり、固定金型冷却配管12の一方端部は、ホース等のフレックスチューブを介して前記第1の着脱自在管継手15を形成する差込口に配管接続され、固定金型冷却配管12の他方端部は、排出管路5に接続されている。同様に、可動金型21には、可動金型冷却配管22と可動金型温度センサ熱電対26が配設されている。そして前述したとおり、可動金型冷却配管22の一方端部は、ホース等のフレックスチューブを介して前記第2の着脱自在管継手25を形成する差込口に配管接続され、可動金型冷却配管22の他方端部は、排出管路5に接続されている。同様に、中子金型31には、中子金型冷却配管32と中子金型温度センサ熱電対36が配設されている。そして前述したとおり、中子金型冷却配管32の一方端部は、ホース等のフレックスチューブを介して前記第3の着脱自在管継手35を形成する差込口に配管接続され、中子金型冷却配管32の他方端部は、排出管路5に接続されている。同様に、X部金型41には、X部金型冷却配管42とX部金型温度センサ熱電対46が配設されている。そして前述したとおり、X部金型冷却配管42の一方端部は、ホース等のフレックスチューブを介して前記第4の着脱自在管継手45を形成する差込口に配管接続され、X部金型冷却配管42の他方端部は、排出管路5に接続されている。更に、金型温度制御運転装置1には、制御ユニット3とタッチパネル50とを備えている。そして、制御ユニット3は、タッチパネル50の他に、固定金型冷媒供給制御弁13、可動金型冷媒供給制御弁23、中子金型冷媒供給制御弁33、X部金型冷媒供給制御弁43、固定金型温度センサ熱電対16、可動金型温度センサ熱電対26、中子金型温度センサ熱電対36、そしてX部金型温度センサ熱電対46等と電気的に接続されている。そして、制御ユニット3は、データ入出力部、データ記憶部、演算処理部、金型温度測定部、制御信号出力部何れも図示されないにより構成されている。そして、固定金型冷媒供給制御弁13を経由して、第1の着脱自在管継手15を形成する受口と、固定金型冷却配管12の一方端部の、第1の着脱自在管継手15を形成する差込口とは、水密勘合しあい、且つ、着脱自在に第1の着脱自在管継手15を形成する。同様に、可動金型冷媒供給制御弁23を経由して、第2の着脱自在管継手25を形成する受口と、可動金型冷却配管22の一方端部の、第2の着脱自在管継手25を形成する差込口とは、水密勘合しあい、且つ、着脱自在に第2の着脱自在管継手25を形成する。同様に、中子金型冷媒供給制御弁33を経由して、第3の着脱自在管継手35を形成する受口と、中子金型冷却配管32の一方端部の、第3の着脱自在管継手35を形成する差込口とは、水密勘合しあい、且つ、着脱自在に第3の着脱自在管継手35を形成する。同様に、X部金型冷媒供給制御弁43を経由して、第4の着脱自在管継手45を形成する受口と、X部金型冷却配管42の一方端部の、第3の着脱自在管継手35を形成する差込口とは、水密勘合しあい、且つ、着脱自在に第4の着脱自在管継手45を形成する。図1に示す本発明に係る金型温度制御システムにおいて、その動作を説明する。図示してないダイカストマシンにおいて、前記金型10を型締め後、射出部より溶湯を金型10内のキャビティ部に充填、この信号が、金型温度制御運転装置1に入力されると、金型温度制御運転装置1では、各金型温度センサから得られた各温度データ固定金型温度センサー16と、可動金型温度センサ26と、中子金型温度センサ36と、X部金型温度センサ46とから得られた温度データが金型温度測定部図示されないに入力されると、金型番号図2では8番に見合った、前記制御ユニット3の前記データ記憶部図示されないに記憶されている各温度記憶データとを演算処理部図示されないにて比較演算がなされ、制御信号出力部図示されないから、各々冷媒供給制御弁固定金型冷媒供給制御弁13、可動金型冷媒供給制御弁23、中子金型冷媒供給制御弁33、X部金型冷媒供給制御弁43に信号が出力されて各々冷媒供給制御弁が開かれ、各々冷媒配管に冷媒が所定期間供給され、各々冷媒配管に対応する金型10の該当部分が冷却されて、熱を吸収して暖められた冷媒は排出管路5により排出される。そして、温度センサから得られる温度が、予め設定された所定の温度になると、冷媒供給制御弁を閉じるよう、金型温度制御運転装置1により信号が出される。前記金型10は、型開き後、成形製品を取り出すための押出機構図示せずを動作させて、ダイカスト製品を取り出して1サイクルの鋳造工程が終了し次のサイクルの準備状態となる。この冷却工程を詳述すると、図示してないダイカストマシンにおいて、前記金型10の固定金型11と、可動金型21とを型締部により型締めしてから、このダイカストマシンからの溶融金属溶湯充填信号が、金型温度制御運転装置1に入力されると、この金型温度制御運転装置1では、固定金型温度センサ16による温度データが、制御ユニット3の金型温度測定部図示されずに入力され、金型番号に見合った前記制御ユニット3の前記データ記憶部図示されずに記憶されている固定金型温度センサ16の温度記憶データとの比較演算がなされ、制御信号出力部図示されずから、固定金型冷媒供給制御弁13に信号が出力されて固定金型冷媒供給制御弁13が開かれ、冷却媒体供給源4から冷媒が、矢印A方向に流れ、固定金型着脱自在管継手15を経て固定金型冷却配管12に所定期間供給され、固定金型冷却配管12に対応する金型10の固定金型11部分が冷却されてゆき、冷媒は、固定金型冷却配管12を通過して排出管路5に排出される。そして、固定金型冷却配管12に冷媒が所定期間供給され、固定金型冷却配管12に対応する金型10の固定金型11部分が冷却され、固定金型温度センサ16による所定温度データが、再度、制御ユニット3の金型温度測定部図示されずに入力され、固定金型温度センサ16に検知され得られた金型温度データと固定金型温度記憶データとを演算処理部図示されずにて比較演算がなされ、制御信号出力部図示されずからの信号により、固定金型冷媒供給制御弁13が閉じられ矢印A方向の冷媒の流れが停止する。上述のようにして、金型10は、固定金型11,可動金型21、中子金型31、X部金型41の各々に設けた固定金型冷却配管12と,可動金型冷却配管22と、中子金型冷却配管32と、X部金型冷却配管42とに、各々冷却開始と各々冷却時間を変えて冷却するように図り、溶融金属溶湯充填時の湯回りを良好にし、バランス良く冷却できるために凝固後の金属組織の結合状態及びダイカスト製品の寸法精度も良好で生産性も良く鋳造できる。"