"電解質の両面に一対のアノード電極およびカソード電極が配置された膜電極接合体と、前記膜電極接合体の両側に配置された一対のセパレータを単位セルとし、前記単位セルを複数個積層した積層形燃料電池において、前記セパレータの前記アノード電極と接する面に多孔質層が設けられ、前記多孔質層の内部にパラジウム,イリジウム,ロジウムおよび該金属の合金から選ばれる少なくとも1種類の金属からなる触媒を含む第1のギ酸分解触媒層が形成されていることを特徴とする積層形燃料電池。請求項1に記載の積層形燃料電池において、前記セパレータの前記カソード電極と対向する面に多孔質層が設けられ、前記多孔質層の内部にギ酸を分解する触媒を含む第2のギ酸分解触媒層が形成されていることを特徴とする積層形燃料電池。請求項1または2に記載の積層形燃料電池において、前記第1のギ酸分解触媒層は、前記触媒を担持した導電材と、前記導電材を結着するプロトン伝導性を有する結着材で構成されていることを特徴とする積層形燃料電池。請求項1~3のいずれかに記載の積層形燃料電池において、前記第1の触媒層とセパレータを構成する金属との間に単層または複層の金属導電層を形成することを特徴とする積層形燃料電池。請求項1~4のいずれかに記載の積層形燃料電池において、前記セパレータを構成する金属がアルミニウム,チタン,マグネシウム,ジルコニウム,タンタル,ニオブ,タングステン,ハフニウム,亜鉛,ビスマス,アンチモンおよび該金属の合金から選ばれる少なくとも1種の金属からなることを特徴とする積層形燃料電池。請求項1~4のいずれかに記載の積層形燃料電池において、前記セパレータが中心層と表面層を有する複合金属材料で構成され、前記中心層を構成する金属が鉄,アルミニウム,銅,チタン,マグネシウム,ジルコニウム,タンタル,ニオブ,タングステン,ニッケル,クロムおよび該金属の合金から選ばれる少なくとも1種の金属からなり、前記表面層を構成する金属がアルミニウム,チタン,マグネシウム,ジルコニウム,タンタル,ニオブ,タングステン,ハフニウム,亜鉛,ビスマス,アンチモンおよびこれらの合金から選ばれる少なくとも1種の金属で構成されることを特徴とする積層形燃料電池。請求項4に記載の積層形燃料電池において、前記金属導電層が鉄,コバルト,ニッケル,銅,亜鉛,クロム,錫,ルテニウム,ロジウム,パラジウム,銀,オスミウム,イリジウム,金およびこれらの合金から選ばれる少なくとも1種の金属で構成されることを特徴とする積層形燃料電池。請求項4に記載の積層形燃料電池において、前記金属導電層は、前記第1のギ酸分解触媒層側がルテニウム,ロジウム,パラジウム,銀,オスミウム,イリジウム,金および該金属の合金から選ばれる少なくとも1種の金属からなり、セパレータ側が鉄,コバルト,ニッケル,銅,亜鉛,クロム,錫,銀および該金属の合金から選ばれる少なくとも1種の金属で構成されることを特徴とする積層形燃料電池。請求項1~8のいずれかに記載の積層形燃料電池において、前記セパレータの多孔質層は陽極酸化処理により形成されることを特徴とする積層形燃料電池。請求項1~9のいずれかに記載の積層形燃料電池において、前記第1のギ酸分解触媒層、または、第2のギ酸分解触媒層の厚さが200μm以下であることを特徴とする積層形燃料電池。請求項1~10のいずれかに記載の積層形燃料電池において、メタノールを含む燃料を用いて発電することを特徴とする積層形燃料電池。しかしながら、吸収剤を設ける方法では吸収剤の吸着量に限界があるため、長期にわたってギ酸の除去効果を得ることは難しい。また触媒フィルターを排出ガス配管に設ける方法では、フィルターが排ガスの流通抵抗となるため、ブロアの能力を向上させる必要があり、補機動力による損出が大きくなることから、燃料電池システムの効率が下がってしまう。そこで、本発明は、燃料電池のシステム効率を低下させることなく、長期にわたりギ酸の排出量が少ない燃料電池スタックならびに燃料電池システムを提供することを目的とする。前記目的を達成するための本発明の要旨は次のとおりである。電解質の両面に一対のアノード電極およびカソード電極が配置された膜電極接合体と、前記膜電極接合体の両側に配置された一対のセパレータを単位セルとし、前記単位セルを複数個積層した積層形燃料電池において、前記セパレータの前記アノード電極と接する面に多孔質層が設けられ、前記多孔質層の内部にパラジウム,イリジウム,ロジウムおよび該金属の合金から選ばれる少なくとも1種類の金属からなる触媒を含む第1のギ酸分解触媒層が形成されていることを特徴とする。また、前記セパレータの前記カソード電極と対向する面に多孔質層が設けられ、前記多孔質層の内部にギ酸を分解する触媒を含む第2のギ酸分解触媒層が形成されていることを特徴とする。本発明によって、燃料電池のシステム効率を低下させることなく、長期にわたりギ酸の排出量が少ない燃料電池スタックならびに燃料電池システムを提供することができる。本発明の1つの態様を以下、図を用いて説明する。図1は第1の態様を示すセパレータ1の鳥瞰図を示す。ただし、理解を助けるために、セパレータ1の表裏面に面するガスケット5も併記した。セパレータ1は周囲が平坦で、中央部を押出しプレス成型して流路を形成したものである。平坦部2はガスケット5を面接触するために必要な部位で、流路部3はセパレータの表裏に反応ガス燃料ガスと酸化剤ガスの総称や冷却水を流通させるための凹凸状の溝である。さらに反応ガスおよび冷却水の出入り口となるマニホールド4が形成されている。セパレータ1の表裏面は平坦部2においてそれぞれ2枚のガスケット5が密着され、ガスケット付きセパレータ101を構成する。実際の電池において、本実施例によるセパレータ1を使用する場合は、MEAMembraneElectrodeAssembly、膜―電極接合体7等と組み合わせた電池とする。図2は本実施例によるセパレータを用いた電池構成の一例を示す。ガスケット5を張り合わせたセパレータ101は2種類で構成されている。両面に反応ガスを流通させるガスケット付きセパレータ101は101Aの符合で表し、片面が反応ガス用、反対面が冷却水用を101Bの符合で表わした。一対のガスケット付きセパレータ101Aあるいは101Bのガス流通面側でMEA7が挟持されており、一つのセル単位セルを形成する。この単位セルが複数個積層され、外部回路と接続される集電板8,絶縁板9および端板10を用いて両端を締め付けることで燃料電池が構成される。燃料電池用膜/電極接合体7,セパレータ101,集電板8,絶縁板9、及び、端板10には、燃料,酸化剤ガスや冷却水の出入り口となるマニホールド4が形成されている。燃料と酸化剤ガスはマニホールド4から供給され、セパレータ101のガス流路を通って、燃料がアノード、酸化剤ガスがカソードにそれぞれ供給されることで発電が行われる。未反応燃料を含む排液はセパレータ101のガス流路を通って出口側のマニホールド4から外部に排出される。また、冷却水用の流路が形成されたセパレータには、マニホールド4から供給された冷媒となる冷却水が流れ、単位セルの温度が所定の温度範囲内になるように冷却するための冷却部となる。冷却水用の流路が形成されたセパレータは、単位セル毎に設けても、複数個の単位セルに対して1個設けるようにしても良い。図1に示したセパレータ1は、発電部であるMEAのアノード又はカソードとセパレータ1の凸面の頂点で接している。したがって、セパレータ1の凸面頂点は導電性を有している必要がある。凸面の頂点から集電板8への導電パスが形成されていれば、凸面の頂点以外の面は電気の導通に無関係であるため、導電性を必要とせず、絶縁性であっても構わないし、導電性であってもよい。図3は図1に示したセパレータ1のA-A′における断面を模式的に示した図である。多孔質層11はセパレータ1の外表面に形成され、この多孔質層11の中に反応副生成物分解触媒層12を形成する。図4は図3に示したセパレータ断面の反応副生成物分解触媒層12の近傍を拡大し、模式的に示した図面である。多孔質層11中には反応副生成物分解触媒層12が形成され、反応副生成物分解触媒層12には反応物質が供給できるように空隙が残っている。この反応副生成物分解触媒層12は、触媒金属と、カーボン,導電性セラミックス,金属粉末などの少なくとも一種類の導電材と、この導電材を固定するための結着材と溶媒を混練した後に塗布することにより形成する。この触媒金属は微粒子の粉末として使用することができるが、電子導電性を有する担体に微粒子として担持されている方が好ましい。これは、担体に担持することで、触媒金属をより小さい微粒子として使用することができ、比表面積が大きくなるためである。また、担体に担持されていることで、触媒金属が凝集して粗大化し、比表面積が減少する劣化を抑制することができる。また、電子伝導性を有する担体は、腐食しにくいことから、カーボン担体を用いることが好ましい。ここで、カーボン担体としては、触媒金属を高分散させるために比表面積が10m2/g以上のものを用いることが良く、例えば、カーボンブラック,カーボンナノチューブ,カーボンファイバー,活性炭等を用いることができる。また、結着材にはフッ素系樹脂,シリコン系樹脂,フェノール系樹脂,エポキシ系樹脂,ポリイミド系樹脂,ポリアミド系樹脂,ポリオレフィン系樹脂,フラン系樹脂,ゴム系樹脂、および、一部これらの混合物を用いることができる。多孔質層11の細孔径は、反応副生成物分解機能層12を構成する触媒金属、導電材のサイズによって設定され、例えば、01~100μmとする。図4では、多孔質層11中の反応副生成物分解機能層12の状態を示したが、多孔質層11の表面にも反応副生成物分解機能層12が形成されていてもよい。この際、反応副生成物分解機能層12には空隙が形成されており、反応物質は空隙を通って多孔質層11の内部まで供給される構成となる。このような構成にすることにより、セパレータ表面で反応副生成物を分解することができ、長期にわたり反応副生成物排出量の少ない積層形燃料電池を提供することができる。また、多孔質層11の内部に反応副生成物分解機能層12が設けられることによって、触媒金属の離脱を抑制される観点からも、長期にわたり反応副生成物排出量の少ない積層形燃料電池を提供することができる。本発明の別の態様を説明する。図5は図1に示したセパレータ1のA-A′における断面を模式的に示した図である。メタノールを燃料とした場合には、アノードに反応副生成物としてギ酸が生成する。セパレータ1における凸面頂上部の機能層は、触媒金属であるパラジウムと、カーボン,導電性セラミックス,金属粉末などの少なくとも一種類の導電材と、この導電材を固定するための結着材と固体高分子電解質と溶媒を混練した後に塗布することにより、導電性とプロトン伝導性を有したギ酸分解触媒層13として形成した。ギ酸分解触媒層13には、メタノール酸化反応を促進する白金,ルテニウム,オスミウム,タングステン,モリブデン,鉄,コバルト,ニッケル,マンガン等の触媒が含まれないことが好ましく、特に白金,ルテニウムの複合触媒が含まれないことが好ましい。メタノール酸化反応を促進する触媒が、ギ酸分解触媒層13に含まれると、ここでメタノールの酸化反応も起こってしまい、中間生成物として、再びギ酸が生じるため、ギ酸排出の抑制効率が低下してしまう。なお、ギ酸酸化触媒として用いるパラジウムは、メタノール酸化反応の触媒としてはほとんど機能しないため、パラジウム上からの新たなギ酸の生成はほとんどない。また、パラジウムは前記の様態と同様に担体に微粒子として担持されている方が好ましい。これは、担体に担持することで、触媒金属をより小さい微粒子として使用することができ、比表面積が大きくなるためである。また、固体高分子電解質膜には、ポリパーフルオロスチレンスルフォン酸,パーフルオロカーボン系スルホン酸などに代表されるスルホン酸化したフッ素系ポリマーや、ポリスチレンスルフォン酸類,スルホン酸化ポリエーテルスルフォン類,スルホン酸化ポリエーテルエーテルケトン類などの炭化水素系ポリマーをスルホン化した材料、或いは、炭化水素系ポリマーをアルキルスルフォン酸化した材料を用いることができる。アノード側ではギ酸を電気化学的に酸化するためにギ酸分解触媒層13がプロトン伝導性を有している必要がある。そのため、ギ酸分解触媒層13の結着材にはプロトン伝導性を有する固体高分子電解質膜を用いる必要がある。ギ酸分解触媒層13がセパレータの凸面頂上部に設けられているため、この部分でアノード触媒層とギ酸分解触媒層の固体高分子電解質膜が接することでプロトン伝導性が確保される。このような構成にすることにより、セパレータ表面で反応副生成物であるギ酸を分解することができ、長期にわたりギ酸排出量の少ない積層形燃料電池を提供することができる。本発明の別の態様を説明する。図6は図1に示したセパレータ1のA-A′における断面を模式的に示した図である。メタノールを燃料とした場合には、メタノールが電解質膜を透過してカソードに到達してカソードで反応副生成物としてギ酸が生成する。カソードには空気が供給されるために、空気中の酸素でギ酸を酸化することが可能となる。したがって、アノードと異なりギ酸を電気化学的に酸化する必要はない。そこで、カソードではセパレータ1における導電性が必要な凸面頂上部以外の反応物質が流通する流路部分のセパレータ外表面にギ酸分解触媒層13を形成することができる。ギ酸分解触媒層13は、触媒金属または触媒金属を担持した、カーボン,セラミックス,金属粉末などの触媒と、この触媒を固定するための樹脂結着材を混練した後に塗布することにより、ギ酸分解触媒層13として形成した。ギ酸分解触媒層13には、蟻酸の酸化反応を促進する白金,ルテニウム,オスミウム,パラジウム,タングステン,モリブデン,鉄,コバルト,ニッケル,マンガン等の触媒が好ましい。また、これらのギ酸酸化触媒は前記の様態と同様に担体に微粒子として担持されている方が好ましい。これは、担体に担持することで、触媒金属をより小さい微粒子として使用することができ、比表面積が大きくなるためである。また、ギ酸を電気化学的に酸化する必要がないことから、結着材には固体高分子電解質を用いる必要はない。このような構成にすることにより、セパレータ表面で反応副生成物であるギ酸を分解することができ、長期にわたりギ酸排出量の少ない積層形燃料電池を提供することができる。なお、図6では、セパレータ1における凸面頂上部以外の反応物質が流通する流路部分にのみギ酸分解触媒層13を形成した例を示したが、凸面頂上部にもギ酸分解触媒層13を形成してもよい。カソード側のセパレータにおいて、凸面頂上部にギ酸分解触媒層13を形成した場合には、カソードで生成した生成水をギ酸分解触媒層13側に拡散することで、カソードの生成水によるフラッディング防止の効果も期待できる。本発明の別の態様を説明する。セパレータ1は、金属の種類によっては最初に述べた態様では充分な長期安定性が得られないことがある。これはセパレータ1がマグネシウムや亜鉛など、充分な耐食性を有していない場合は顕著な腐食が発生し、電池を劣化させる原因となる。したがって、セパレータ1として選ぶ金属はある程度の耐食性を有していることが好ましい。なかでもチタン,ジルコニウム,タンタル,ニオブ,タングステンは高耐食な金属であると同時に、腐食生成物の放出量が他の金属に比べ極めて少ない。これは腐食生成物が酸化皮膜として表面に留まる性質を有するためである。したがって、電極や電解質膜に及ぼす悪影響は小さく、燃料電池では好ましい金属である。アルミニウムは前記金属に比較すると耐食性に乏しいが、腐食してもアルマイトと同質の皮膜が生成するため、腐食生成物の放出量は比較的少ない。このような金属をセパレータ1に選ぶことにより、金属イオンの溶出が少なくなり、MEA7の劣化を最小限に抑えられる長寿命なセパレータが期待できる。本発明の別の態様を説明する。セパレータ1に使用する金属の中には高価な金属が存在する。そこで、セパレータ1を中心層と表面層を有する複合金属材料とし、中間層に鉄,アルミニウム,銅,チタン,マグネシウム,ジルコニウム,タンタル,ニオブ,タングステン,ニッケル,クロムおよび該金属の合金などの比較的安価な金属を使用し、表面層に高価な金属を薄膜で配置することにより、高価な金属の使用量を低減することが期待できる。本発明の別の態様を説明する。前述の態様でセルを作製した場合、初期の発電特性が低い場合や、セル毎のセル電圧の差が大きくなる場合がある。これはセパレータ1と反応副生成物分解触媒層12の電気的な接触が良好ではないことが原因となる。したがって、図7に示すようにセパレータ1と多孔質層11内の反応副生成物分解触媒層12との間にメッキ法,蒸着法,スパッタリング法,CVD法などによりコバルト,ニッケル,銅,亜鉛,クロム,錫,ルテニウム,ロジウム,パラジウム,銀,オスミウム,イリジウム,金およびこれらの合金などの金属層14を形成する。これにより、セパレータ1と反応副生成物分解触媒層12との電気的な接触が良好になり、発電特性が向上し、セル毎の発電特性の差が少なくなることが期待できる。本発明の別の態様を説明する。金属層14は、金属の種類によっては最初に述べた態様では充分な長期安定性が得られないことがある。これは金属層14が鉄,コバルト,ニッケル,銅,亜鉛,錫など、充分な耐食性を有していない場合は顕著な腐食が発生し、電池を劣化させる原因となる。したがって、金属層14として選ぶ金属はある程度の耐食性と導電性を有していることが好ましい。そのような金属として選ばれるルテニウム,ロジウム,パラジウム,銀,オスミウム,イリジウム,金は高価な材料である。そこで、図8に示すように鉄,コバルト,ニッケル,銅,亜鉛,クロム,錫,銀およびこれらの金属の合金をセパレータ1側に配置し、高価な金属を外側に薄膜で配置することにより、高価な金属の使用量を低減し、且つ、高い対象性を得ることが期待できる。本発明の別の態様を説明する。前述のセパレータ1の最外層に用いる金属は陽極酸化処理により容易に多孔質層11を形成することができる。また、陽極酸化処理の浴,電流,電圧などの条件を設定することで細孔の形状や多孔質層の厚さを任意に制御することができる。これにより、MEA7へ反応ガスの拡散や生成水の排出性を良好にすることが可能となり、発電特性や寿命特性を向上することが期待できる。反応生成物分解層12の厚さが200μmよりも厚くなると反応生成物触媒層12へ反応ガスの拡散や生成水の排出が困難になり発電特性が低下するので、反応生成物分解触媒層12の厚さは200μm以下であれば、発電特性は十分に保たれる。本発明の具体的実施例についてメタノールを燃料とするメタノール型燃料電池を例に説明する。セパレータ1に金属板にアルミニウムA5052を使用した例を示す。コイル状薄板のアルミニウム厚み03mmに流路溝を形成するために押出しプレス機で、周囲が平坦部、中央部の両面に凹凸形状を有するセパレータ1に加工する。これと同時に打ち抜きも行い、マニホールド4を形成する。これにより図1に示したセパレータ1と同等の形状のものを製作することができる。次に、加工後のセパレータ1に多孔質層11を形成する手法を説明する。陽極酸化処理で多孔質層11を形成するに先立ち、加工後のセパレータ1の表面状態に応じて、スケール除去のためにブラスト処理した後、アルカリや有機溶剤による脱脂処理を施す。次いで、酸化膜を除去するための研磨,酸洗浄,アルカリ洗浄を行う。その後、多孔質層11を形成するために陽極酸化処理を行った。陽極酸化処理は、電解浴に3~10のシュウ酸を用い、電圧を30~100V、温度10°C以下、処理時間20~120分で処理を行い、膜厚は20~50μmであった。アノードのギ酸分解機能層に用いるスラリーは、カーボンブラックに担持されたパラジウムと固体高分子電解質であるNafion以下、登録商標ですと、プロパノールと、水を混合して作製し、スターラーで24時間攪拌した。このスラリーをパラジウムの質量が04mg/cm2となるようにセパレータの表面にスプレー塗布した後に120°Cの恒温槽中で1時間保持し、セパレータにギ酸分解触媒層を密着させ、本実施例にかかわるアノードセパレータを作製した。カソードセパレータは、切削加工をしただけのギ酸分解触媒層のないセパレータを用いて燃料電池セルを構成した。なお、測定結果から、ギ酸分解触媒層の厚さはおよそ40μmであった。本発明の具体的実施例についてメタノールを燃料とするメタノール型燃料電池を例に説明する。セパレータ1に金属板にアルミニウムA5052を使用した例を示す。コイル状薄板のアルミニウム厚み03mmに流路溝を形成するために押出しプレス機で、周囲が平坦部、中央部の両面に凹凸形状を有するセパレータ1に加工する。これと同時に打ち抜きも行い、マニホールド4を形成する。これにより図1に示したセパレータ1と同等の形状のものを製作することができる。次に、加工後のセパレータ1に多孔質層11を形成する手法を説明する。陽極酸化処理で多孔質層11を形成するに先立ち、加工後のセパレータ1の表面状態に応じて、スケール除去のためにブラスト処理した後、アルカリや有機溶剤による脱脂処理を施す。次いで、酸化膜を除去するための研磨,酸洗浄,アルカリ洗浄を行う。その後、多孔質層11を形成するために陽極酸化処理を行った。陽極酸化処理は、電解浴に3~10のシュウ酸を用い、電圧を30~100V、温度10°C以下、処理時間20~120分で処理を行い、膜厚は20~50μmであった。カソードのギ酸分解触媒層に用いるスラリーは、カーボンブラックに担持された白金と結着材であるフッ化ビニリデンと溶媒であるN-メチル-2-ピロリドンを混合して作製した。このスラリーを白金の質量が04mg/cm2となるようにセパレータのリブ部をマスクして、流路表面にのみスプレー塗布した後に140°Cの恒温槽中で3時間保持し、セパレータにギ酸分解触媒層を密着させ、本実施例にかかわるカソードセパレータを作製した。アノードセパレータは、切削加工をしただけのギ酸分解触媒層のないセパレータを用いて燃料電池セルを構成した。なお、測定結果から、ギ酸分解触媒層の厚さはおよそ30μmであった。実施例1のギ酸分解機能層付きアノードセパレータと実施例2のギ酸分解機能層付きカソードセパレータを用いて燃料電池セルを構成した。比較例1本比較例としては、材料に緻密黒鉛を用い、切削加工により幅1mm、深さ1mmのガス流路と電極と接する1mmのリブを切削加工した発電面積が25cm2のセパレータをアノードセパレータおよびカソードセパレータに用いて燃料電池セルを構成した。評価燃料電池の評価に用いたMEAは次のように作製した。カーボンブラックに担持された白金ルテニウムと、固体高分子電解質であるNafionと、プロパノールと、水を混合し、アノード用スラリーを作製し、スターラーで24時間攪拌した。また、カーボンブラックに担持された白金と、Nafionと、プロパノールと、水を混合し、カソード用スラリーを作製し、スターラーで24時間攪拌した。次に、固体高分子電解質膜上に、アノード用スラリーをスプレー塗布した後、固体高分子電解質膜のもう一方の面上に、カソード用スラリーをスプレー塗布した後に、120°Cでホットプレスした。ここで、固体高分子電解質膜は、スルホン化ポリエーテルスルフォンを用いた。前記のように作製したMEAを用い、アノード拡散層にカーボンペーパーとカソード拡散層にカーボンクロスを用い、その両側に実施例および比較例に示したセパレータをそれぞれ配置して所定の圧力で締め付けて燃料電池セルを組み立てた。ここで、ギ酸排出量は、排出されたメタノール水溶液、排気ガスを氷水で捕集し、その中に含まれるギ酸をイオンクロマトグラフィにて測定した。なお、供給したメタノール水溶液は3重量のメタノールを含む水溶液であり、カソードには相対湿度60の空気を供給した。また、セル温度は60°Cとし、負荷電流密度は015A/cm2とした。表1に結果を示す。比較例1のギ酸分解触媒層のないセパレータに比べ、実施例3のアノードとカソードにギ酸分解層を設置したセパレータではギ酸排出量が約1/260と非常に少なかった。また、実施例1と2ではギ酸排出量に約8倍の差があった。これは、カソードに比べアノード中に生成するギ酸量が多いために、カソードにのみギ酸分解層を設置した場合にはギ酸の総排出量を大きく下げられないことを示している。"