"液体を収容するように構成された、収容部42と、前記収容部42と当該液体カートリッジの外部とを連通させるように構成された、流路と、第1位置と第2位置との間で前記流路に沿って移動するように構成された、移動体60と、前記移動体60が前記第1位置にあるときに第1出力信号を出力し、前記移動体60が前記第2位置にあるときに前記第1出力信号とは異なる第2出力信号を出力するように構成された、センサ140,740と、前記第1出力信号に対応する第1値及び前記第2出力信号に対応する第2値の少なくとも一方を前記センサ140の特性情報として記憶するように構成された、メモリ141と、を備えている、液体カートリッジ40。前記センサ140は、発光部及び受光部を有する光センサである、請求項1に記載の液体カートリッジ40。前記受光部は、前記受光部が出力する出力信号が飽和する所定の入力信号が前記発光部に入力されている間に、前記移動体60が前記第1位置にあるとき、所定の第1出力信号を出力するように構成されており、前記特性情報は、前記所定の入力信号に関する情報を含む、請求項2に記載の液体カートリッジ40。前記センサ740は、磁気センサである、請求項1に記載の液体カートリッジ40。前記センサ740は、所定の駆動電圧が当該センサに入力されている間に、前記移動体60が前記第1位置にあるとき、所定の第1出力信号を出力するように構成されており、前記特性情報は、前記所定の駆動電圧に関する情報を含む、請求項4に記載の液体カートリッジ40。前記メモリ141は、前記特性情報の使用期限に関する情報をさらに記憶するように構成されている、請求項1~5のいずれか一項に記載の液体カートリッジ40。前記流路は、前記移動体60が前記第1位置にあるときに閉鎖され、前記移動体60が前記第2位置にあるときに開放される、請求項1~6のいずれか一項に記載の液体カートリッジ40。前記移動体60は、前記流路の内部で移動するように構成されている、請求項1~7のいずれか一項に記載の液体カートリッジ40。前記移動体60は、前記流路の外部で移動するように構成されている、請求項1~8のいずれか一項に記載の液体カートリッジ40。請求項1~9のいずれか一項に記載の液体カートリッジ40と、前記液体カートリッジ40が装着された本体と、を備え、前記本体は、前記液体カートリッジ40が装着される装着部35と、前記装着部35に装着された前記液体カートリッジ40の前記流路に進入するように構成された、中空部材153と、前記中空部材153と連通し、前記中空部材153を介して前記収容部42から供給された液体を吐出するように構成された、液体吐出ヘッド2と、前記装着部35に装着された前記液体カートリッジ40の前記センサ140から出力された出力信号を計測するように構成された、計測部100と、前記液体カートリッジ40の前記センサ140から前記特性情報を読み取る読取部100と、を備え、前記移動体60は、前記中空部材153が前記流路に進入していないとき前記第1位置にあり、前記中空部材153が前記流路の所定位置に進入しているとき前記第2位置にあり、前記本体は、さらに、前記読取部が読み取った前記特性情報に基づいて、前記センサ140からの出力基準値を設定するように構成された、出力基準値設定部100と、前記計測部が計測した前記出力信号及び前記出力基準値設定部が設定した前記出力基準値に基づいて、前記中空部材153が前記第1位置にあるか否か、及び、前記中空部材が前記第2位置にあるか否か、の少なくとも一方を判断するように構成された、判断部100と、を備えている、液体吐出装置1。前記出力基準値設定部は、前記第1出力信号が示す出力値と前記第2出力信号が示す出力値との中間の値を、前記出力基準値として設定するように構成されている、請求項10に記載の液体吐出装置1。前記収容部42は、前記移動体60が前記第2位置にあるときに前記中空部材153と連通し、前記移動体60が前記第1位置にあるときに前記中空部材153と連通しない、請求項10又は11に記載の液体吐出装置1。請求項1~9のいずれか一項に記載の液体カートリッジの製造方法であって、前記液体カートリッジを組み立てる組立工程S20と、前記移動体が前記第1位置にあるときに前記センサから出力される前記第1出力信号を計測する第1計測工程S22及び前記移動体が前記第2位置にあるときに前記センサから出力される前記第2出力信号を計測する第2計測工程S26の少なくとも一方と、前記第1出力信号に対応する前記第1値及び前記第2出力信号に対応する前記第2値の少なくとも一方を前記センサの特性情報として書き込む書込工程S27と、を備えている、製造方法。前記特性情報の使用期限に関する情報を書き込む第2書込工程S28をさらに備えている、請求項13に記載の製造方法。請求項1~9のいずれか一項に記載の液体カートリッジの再生方法において、記録に用いられた前記液体カートリッジを準備する準備工程と、前記収容部内に液体を注入する注入工程S31と、前記移動体が前記第1位置にあるときに前記センサから出力される前記第1出力信号を計測する第1計測工程S32及び前記移動体が前記第2位置にあるときに前記センサから出力される前記第2出力信号を計測する第2計測工程S36の少なくとも一方と、前記第1出力信号に対応する前記第1値及び前記第2出力信号に対応する前記第2値の少なくとも一方を前記センサの特性情報として前記液体カートリッジ40の前記メモリ141に書き込む書込工程S37と、を備えている、再生方法。請求項1~9のいずれか一項に記載の液体カートリッジを再生するための再生装置において、前記液体カートリッジ40が装着されると共に前記液体カートリッジ40と電気的に接続するように構成された、装着部と、前記液体カートリッジ40の前記流路に進入して前記収容部内に液体を注入するための中空部材を備えた、液体供給口と、前記移動体を第1位置から第2位置に移動させるための移動手段と、前記液体カートリッジの前記移動体60が前記第1位置にあるときに前記センサから出力される第1出力信号に対応する第1値及び前記液体カートリッジの前記移動体60が前記第2位置にあるときに前記センサから出力される第2出力信号に対応する第2値の少なくとも一方を前記液体カートリッジ40の前記センサ140の特性情報として計測するように構成された、計側部と、前記液体カートリッジ40の前記センサ140の特性情報を前記液体カートリッジ40の前記メモリ141に書き込むように構成された、書込部と、を備えている、再生装置。前記液体カートリッジ40の前記収容部内に液体を注入するための前記中空部材が、前記移動体を第1位置から第2位置に移動させるための前記移動手段に対応する、請求項16に記載の再生装置。液体を収容するように構成された、収容部42と、前記収容部42と当該液体カートリッジの外部とを連通させるように構成された、流路と、第1出力信号及び前記第1出力信号とは異なる第2出力信号を出力するように構成された、センサ566と、前記第1出力信号に対応する第1値及び前記第2出力信号に対応する第2値の少なくとも一方を前記センサ566の特性情報として記憶するように構成された、メモリ141と、を備えている、液体カートリッジ40。筐体41と、前記筐体41内に配置されると共に、液体を収容するように構成された、収容部801と、当該液体カートリッジ40,800の状態に応じて出力が変化するという特性を有する、センサ140,566,810と、前記特性に関する特定値を記憶するように構成された、メモリと、を備えている、液体カートリッジ40,800。前記筐体41に対して移動するように構成された、移動体60をさらに備え、前記センサ140が前記移動体60の移動を検知するように構成されている、請求項19に記載の液体カートリッジ40。したがって、液体カートリッジにおいて、上記従来技術の問題を解決することが所望される。本発明における技術的利点の1つは、カートリッジの内部と外部例えば本体とを連通させる流路が形成されたか否かを判断できることにある。本発明の一実施形態によると、液体カートリッジは、液体を収容するように構成された、収容部と、前記収容部と当該液体カートリッジの外部とを連通させるように構成された、流路と、第1位置と第2位置との間で前記流路に沿って移動するように構成された、移動体と、前記移動体が前記第1位置にあるときに第1出力信号を出力し、前記移動体が前記第2位置にあるときに前記第1出力信号とは異なる第2出力信号を出力するように構成された、センサと、前記第1出力信号に対応する第1値及び前記第2出力信号に対応する第2値の少なくとも一方を前記センサの特性情報として記憶するように構成された、メモリと、を備えている。本発明の別の実施形態によると、前記センサは、発光部及び受光部を有する光センサである。さらに、本発明の別の実施形態によると、前記受光部は、前記受光部が出力する出力信号が飽和する所定の入力信号が前記発光部に入力されている間に、前記移動体が前記第1位置にあるとき、所定の第1出力信号を出力するように構成されており、前記特性情報は、前記所定の入力信号に関する情報を含む。本発明のもう1つの別の実施形態によると、前記センサは、磁気センサである。さらに、本発明のもう1つの別の実施形態によると、前記センサは、所定の駆動電圧が当該センサに入力されている間に、前記移動体が前記第1位置にあるとき、所定の第1出力信号を出力するように構成されており、前記特性情報は、前記所定の駆動電圧に関する情報を含む。本発明のもう1つの別の実施形態によると、前記メモリは、前記特性情報の使用期限に関する情報をさらに記憶するように構成されている。本発明のもう1つの別の実施形態によると、前記流路は、前記移動体が前記第1位置にあるときに閉鎖され、前記移動体が前記第2位置にあるときに開放される。本発明のもう1つの別の実施形態によると、前記移動体は、前記流路の内部で移動するように構成されている。本発明のもう1つの別の実施形態によると、前記移動体は、前記流路の外部で移動するように構成されている。本発明のさらに別の実施形態では、液体吐出装置が示されている。当該液体吐出装置は、上記液体カートリッジと、前記液体カートリッジが装着された本体と、を備え、前記本体は、前記液体カートリッジが装着される装着部と、前記装着部に装着された前記液体カートリッジの前記流路に進入するように構成された、中空部材と、前記中空部材と連通し、前記中空部材を介して前記収容部から供給された液体を吐出するように構成された、液体吐出ヘッドと、前記装着部に装着された前記液体カートリッジの前記センサから出力された出力信号を計測するように構成された、計測部と、前記液体カートリッジの前記センサから前記特性情報を読み取る読取部と、を備え、前記移動体は、前記中空部材が前記流路に進入していないとき前記第1位置にあり、前記中空部材が前記流路の所定位置に進入しているとき前記第2位置にあり、前記本体は、さらに、前記読取部が読み取った前記特性情報に基づいて、前記センサからの出力基準値を設定するように構成された、出力基準値設定部と、前記計測部が計測した前記出力信号及び前記出力基準値設定部が設定した前記出力基準値に基づいて、前記中空部材が前記第1位置にあるか否か、及び、前記中空部材が前記第2位置にあるか否か、の少なくとも一方を判断するように構成された、判断部と、を備えている。さらに、本発明の別の実施形態によると、前記出力基準値設定部は、前記第1出力信号が示す出力値と前記第2出力信号が示す出力値との中間の値を、前記出力基準値として設定するように構成されている。本発明のもう1つの別の実施形態によると、前記収容部は、前記移動体が前記第2位置にあるときに前記中空部材と連通し、前記移動体が前記第1位置にあるときに前記中空部材と連通しない。本発明のさらに別の実施形態では、上記液体カートリッジの製造方法が示されている。当該製造方法は、前記液体カートリッジを組み立てる組立工程と、前記移動体が前記第1位置にあるときに前記センサから出力される前記第1出力信号を計測する第1計測工程及び前記移動体が前記第2位置にあるときに前記センサから出力される前記第2出力信号を計測する第2計測工程の少なくとも一方と、前記第1出力信号に対応する前記第1値及び前記第2出力信号に対応する前記第2値の少なくとも一方を前記センサの特性情報として書き込む書込工程と、を備えている。さらに、本発明の別の実施形態によると、前記製造方法は、前記特性情報の使用期限に関する情報を書き込む第2書込工程をさらに備えている。本発明のさらに別の実施形態では、上記液体カートリッジの再生方法が示されている。当該再生方法は、記録に用いられた前記液体カートリッジを準備する準備工程と、前記収容部内に液体を注入する注入工程と、前記移動体が前記第1位置にあるときに前記センサから出力される前記第1出力信号を計測する第1計測工程及び前記移動体が前記第2位置にあるときに前記センサから出力される前記第2出力信号を計測する第2計測工程の少なくとも一方と、前記第1出力信号に対応する前記第1値及び前記第2出力信号に対応する前記第2値の少なくとも一方を前記センサの特性情報として前記液体カートリッジの前記メモリに書き込む書込工程と、を備えている。本発明のさらに別の実施形態では、上記液体カートリッジを再生するための再生装置が示されている。当該再生装置は、前記液体カートリッジが装着されると共に前記液体カートリッジと電気的に接続するように構成された、装着部と、前記液体カートリッジの前記流路に進入して前記収容部内に液体を注入するための中空部材を備えた、液体供給口と、前記移動体を第1位置から第2位置に移動させるための移動手段と、前記液体カートリッジの前記移動体が前記第1位置にあるときに前記センサから出力される第1出力信号に対応する第1値及び前記液体カートリッジの前記移動体が前記第2位置にあるときに前記センサから出力される第2出力信号に対応する第2値の少なくとも一方を前記液体カートリッジの前記センサの特性情報として計測するように構成された、計側部と、前記液体カートリッジの前記センサの特性情報を前記液体カートリッジの前記メモリに書き込むように構成された、書込部と、を備えている。さらに、本発明の別の実施形態によると、前記液体カートリッジの前記収容部内に液体を注入するための前記中空部材が、前記移動体を第1位置から第2位置に移動させるための前記移動手段に対応する。本発明のさらに別の実施形態において、液体カートリッジは、液体を収容するように構成された、収容部と、前記収容部と当該液体カートリッジの外部とを連通させるように構成された、流路と、第1出力信号及び前記第1出力信号とは異なる第2出力信号を出力するように構成された、センサと、前記第1出力信号に対応する第1値及び前記第2出力信号に対応する第2値の少なくとも一方を前記センサの特性情報として記憶するように構成された、メモリと、を備えている。本発明のさらに別の実施形態において、液体カートリッジは、筐体と、前記筐体内に配置されると共に、液体を収容するように構成された、収容部と、当該液体カートリッジの状態に応じて出力が変化するという特性を有する、センサと、前記特性に関する特定値を記憶するように構成された、メモリと、を備えている。さらに、本発明の別の実施形態によると、前記液体カートリッジは、前記筐体に対して移動するように構成された、移動体をさらに備え、前記センサが前記移動体の移動を検知するように構成されている。本発明における他の目的、特徴、及び効果は、以下に述べる本発明の詳細な説明及び添付の図面により、当業者にとって明らかになるであろう。以下、本発明についてのより詳細な理解のため、本発明によって満たされる要件、並びに、本発明における目的、特徴、及び効果について、添付の図面を参照しつつ説明する。図1~図22を参照することにより、本発明の実施形態、特徴、及び技術的効果が理解されよう。複数の図面において、同じ構成要素に対して同じ符号が付されている。図1を参照し、本発明の液体吐出装置の第1実施形態に係るインクジェット式プリンタ1の全体構成について説明する。プリンタ1は、本体、及び、本体に装着されるように構成されたインクカートリッジ40を備えている。本体は、略直方体形状の筐体1aを有する。筐体1aの上部には、排紙部31が設けられている。筐体1aにおける鉛直方向に延在する外面の1つに、3つの開口10d,10b,10cが形成されている。開口10d,10b,10cは、上からこの順番で配置されている。開口10bは給紙ユニット1b、開口10cはインクユニット1cをそれぞれ筐体1a内部に挿入するためのものである。プリンタ1は、開口10dに嵌めこまれた扉1dを備えている。扉1dは下端の水平軸を支点として回転可能に構成されており、扉1dが回転して開閉することで、開口10dが閉ざされたり開かれたりする。扉1dは、筐体1aの主走査方向に関して、搬送ユニット21図2参照と対向して配置されている。図2を参照し、プリンタ1内部の全体構成について説明する。筐体1aの内部空間は、上から順に空間A,B,Cに区分される。空間Aには、4つのインクジェットヘッド2、搬送ユニット21、及び、コントローラ100が配置されている。4つのヘッド2は、それぞれ、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックのインクを吐出するように構成されている。搬送ユニット21は、用紙Pを搬送するように構成されている。コントローラ100は、プリンタ1各部の動作を制御するように構成されている。空間B,Cにはそれぞれ、給紙ユニット1b及びインクユニット1cが配置される。筐体1aの内部には、給紙ユニット1bから排紙部31に向けて、図2に示す太矢印に沿って、用紙Pが搬送される用紙搬送経路が形成されている。コントローラ100は、演算処理装置であるCPUCentralProcessingUnit、ROMReadOnlyMemory、RAMRandomAccessMemory:不揮発性RAM等、及び、I/FInterfaceを有する。ROMには、CPUが実行するプログラム、各種固定データ等が記憶されている。RAMには、プログラム実行時に必要なデータ画像データ等が一時的に記憶される。コントローラ100は、カートリッジ40のメモリ141図4参照からのデータ受信、カートリッジ40のセンサ140とのデータ送受信、及び、外部装置プリンタ1に接続されたPC等とのデータ送受信を行う。給紙ユニット1bは、給紙トレイ23及び給紙ローラ25を有する。給紙トレイ23は、筐体1aに対して主走査方向に着脱可能に構成されている。給紙トレイ23は、上方に開口する箱であり、複数種類のサイズの用紙Pを収容可能に構成されている。給紙ローラ25は、給紙モータ125図12参照がコントローラ100の制御により駆動されることで、給紙トレイ23の最も上方にある用紙Pを送り出すように構成されている。給紙ローラ25によって送り出された用紙Pは、ガイド27a,27bによりガイドされ且つ送りローラ対26によって挟持されつつ、搬送ユニット21に送られる。搬送ユニット21は、2つのベルトローラ6,7、及び、両ローラ6,7間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト8を有する。ベルトローラ7は、駆動ローラであって、コントローラ100の制御により搬送モータ127図12参照によってベルトローラ7の軸が駆動されることで、図2中時計回りに回転するように構成されている。ベルトローラ6は、従動ローラであって、ベルトローラ7の回転により搬送ベルト8が走行するのに伴って、図2中時計回りに回転するように構成されている。搬送ベルト8のループ内には、4つのヘッド2と対向するように、略直方体形状のプラテン19が配置されている。搬送ベルト8の上側ループは、搬送ベルト8の外周面8aが4つのヘッド2の下面インクを吐出する吐出口が多数形成された吐出面2aと所定距離離隔しつつ下面2aと平行に延在するよう、内周面側からプラテン19により支持されている。搬送ベルト8の外周面8aには、弱粘着性のシリコン層が形成されている。給紙ユニット1bから搬送ユニット21に送られてきた用紙Pは、押さえローラ4によって搬送ベルト8の外周面8aに押え付けられた後、粘着力によって外周面8aに保持されつつ、黒塗り矢印に沿って副走査方向に搬送されていく。副走査方向は、搬送ユニット21による用紙Pの搬送方向と平行な方向である。主走査方向は、副走査方向に直交する方向である。主走査方向及び副走査方向は、共に、水平な方向である。用紙Pが搬送ベルト8の外周面8a上に支持されつつ4つのヘッド2の直ぐ下方を通過する際に、各ヘッド2の下面2aから用紙Pの上面に向けて各色のインクが順に吐出されることで、用紙P上に所望のカラー画像が形成される。剥離プレート5は、搬送ベルト8の外周面8aから用紙Pを剥離するように構成されている。用紙Pは、ガイド29a,29bによりガイドされ且つ二組の送りローラ対28によって挟持されつつ上方に搬送され、筐体1a上部に形成された開口30から排紙部31に排出される。各送りローラ対28の一方のローラは、コントローラ100の制御により送りモータ128図12参照によって駆動される。ヘッド2は、主走査方向に長尺なライン式であり、略直方体状を有する。4つのヘッド2は、副走査方向に所定ピッチで並び、フレーム3を介して筐体1aに支持されている。各ヘッド2において、上面には、可撓性チューブが取り付けられるジョイントが設けられ、下面2aには、多数の吐出口が形成され、内部には、チューブ及びジョイントを介して対応するカートリッジ40から供給されたインクが吐出口に至るまでのインク流路が形成されている。インクユニット1cは、カートリッジトレイ35、及び、トレイ35内に並んで配置された4つのインクカートリッジ40を有する。図2中最も左方のカートリッジ40は、ブラックのインクを貯留し、他の3つのカートリッジ40よりも、副走査方向のサイズ及びインク容量が大きくてよい。他の3つのカートリッジ40は、それぞれマゼンタ、シアン、イエローのインクを貯留し、副走査方向のサイズ及びインク容量が同じであってよい。各カートリッジ40に貯留されたインクは、チューブ及びジョイントを介して、対応するヘッド2に供給される。トレイ35は、内部にカートリッジ40が配置された状態で、筐体1aに対して主走査方向に着脱可能である。したがって、プリンタ1のユーザは、トレイ35を筐体1aから取り出した状態で、トレイ35内の4つのカートリッジ40を選択的に交換することができる。図3~図5を参照し、カートリッジ40の構成について説明する。なお、トレイ35内に配置される4つのカートリッジ40は、ブラックインクのカートリッジが他の3つのカートリッジよりも副走査方向のサイズ及びインク容量が大きいことを除き、いずれも同じ構成である。カートリッジ40は、略直方体形状の筐体41図3及び図4参照、筐体41の内部に配置されたリザーバ42図4参照、リザーバ42に収容されたインクを外部ヘッド2に排出するためのインク排出路43a図5参照を画定するインク排出管43、排出路43aの内部に配置された第1バルブ50及び第2バルブ60図5参照、第2バルブ60を検知するセンサ140図4及び図5参照、メモリ141、並びに、接点142、及び、電気入力部147図3及び図4参照を有する。ここで、リザーバ42は収容部、第2バルブ60は移動体に対応する。筐体41は、第2方向よりも第1方向のサイズが大きく、第3方向よりも第2方向のサイズが大きい。第1方向、第2方向、及び第3方向は、互いに直交する。カートリッジ40がトレイ35内に配置された状態において、第1方向は主走査方向、第2方向は副走査方向、第3方向は鉛直方向と平行である。筐体41の内部は、図4に示すように、2つの部屋41a,41bが形成されるように第1方向に区画されている。右方の部屋41aにリザーバ42、他方の部屋41bに排出管43がそれぞれ配置されている。リザーバ42は、内部にインクを収容するための袋状の部材であり、筒状のジョイント42aが取り付けられる開口部を有する。リザーバ42は、ジョイント42aを介して、排出路43aと連通している。排出管43は、第1方向に延在し且つ互いに連結された2つの管44,45を含む。管44は、一端にジョイント42a、他端に管45の一端がそれぞれ嵌合している。これら管44,45の内部に、図5に示すように、排出路43aが形成されている。即ち、排出路43aは、管44内の空間と管45内の空間との連続した2つの空間からなる。管44の他端には、図4及び図5に示すように、環状フランジ47及び環状突起48が一体的に形成されている。フランジ47は、管44の他端の外周面から管44の径方向に延在する円盤状の部材である。環状突起48は、フランジ47からリザーバ42に向かって第1方向に延在している。環状突起48の外周にはOリング48aが配置されている。Oリング48aによって、筐体41の内面と環状突起48との隙間がシールされている。第1バルブ50は、図5に示すように、管45内に配置されており、栓51、球体52、及びコイルバネ53を有する。栓51は、ゴム等の弾性材料からなり、管45の他端において圧縮状態で設けられており、管45の他端の開口を塞いでいる。栓51の中央に、第1方向に延在するスリット51aが形成されている。栓51は、環状突起51b、及び、湾曲部51cを有する。環状突起51bは、管45の他端に嵌合している。湾曲部51cは、環状突起51bに囲まれ、球体52と対向している。湾曲部51cは、球体52の外周面に対応する形状を有する。環状突起51bは、内径が球体52の直径より若干小さく、図5aに示すように第1バルブ50の位置が閉のとき、球体52が環状突起51bを弾性変形させつつ湾曲部51cに密着するようになっている。このとき、スリット51aが球体52により封止されることにより、排出路43aとカートリッジ40の外部との連通が遮断されている。コイルバネ53は、基端が管45の一端に形成された段差部45aに固定され、自由端が球体52に接触し、球体52を栓51に向けて常に付勢している。管45の他端及び栓51の外側に、キャップ46が設けられている。キャップ46は、管45の他端に嵌合した栓51を覆うことにより、栓51の管45からの脱落を防止している。キャップ46の中央に、開口46aが形成されている。開口46aを介して、栓51におけるスリット51aの開口を含む部分が露出している。第2バルブ60は、図5に示すように、管44内に配置されており、弁座61、弁本体62、及びコイルバネ63を有する。弁本体62は、円柱状の第1部材65及び第2部材66、並びに、部材65,66を連結する棒状の連結部材67を有する。連結部材67は、部材65,66よりも小さな直径を有する。棒状の押し部材70が、第1部材65における第2部材66とは反対側の面の中央から、第1方向に延在している。押し部材70の直径は、貫通孔61bの直径よりも小さく、連結部材67の直径と略同じである。押し部材70は、貫通孔61b内に挿入されている。弁座61は、ゴム等の弾性材料からからなる。弁座61のフランジ61aは、管44の環状突起44aと管45の段差部45aとの間に挟まれている。弁座61の中央に、第1方向に延在する貫通孔61bが形成されている。コイルバネ63は、基端がジョイント42aに固定され、自由端が弁本体62に接触し、弁本体62を弁座61に向けて常に付勢している。図5aに示すように、第2バルブ60の位置が閉のとき、第1部材65は、弁座61と接触し、貫通孔61bを封止している。これにより、排出路43aにおける管44内の空間と管45内の空間との連通が遮断され、排出路43aを介したリザーバ42とカートリッジ40の外部との連通が遮断されている。このとき弁座61における第1部材65と接触する部分は、コイルバネ63の付勢力によって、弾性変形している。センサ140は、発光部及び受光部を有する反射型の光センサであり、所定の領域に配置された物体の有無を物体と接触することなく検知するように構成されている。センサ140は、コントローラ100から接点142を介して入力された信号に対応する量の光を、発光部から出射する。当該光の量は、コントローラ100がセンサ140に入力する信号によって示される入力値本実施形態の場合、電流値に対応する。センサ140は、受光部により受信された光の量を示す信号を、接点142を介してコントローラ100に出力する。センサ140は、図5aに示すように第2バルブ60の位置が閉のとき、センサ140の全領域が第2方向に関して第2部材66に対向し、且つ、図5bに示すように第2バルブ60の位置が開のとき、センサ140の略半分の領域が第2方向に関して第2部材66に対向しない位置に、配置されている。第2部材66の周面は、光を反射するように構成された鏡面を有する。センサ140は、第2バルブ60の位置が閉のとき、発光部から出射された光の略全てが、鏡面で反射され、受光部により受信されるため、比較的高い電流値を示す信号をコントローラ100に出力する。センサ140は、第2バルブ60の位置が開のとき、発光部から出射された光の略半分が、鏡面で反射され、受光部により受信されるため、比較的低い電流値を示す信号をコントローラ100に出力する。即ち、センサ140から出力された信号が示す出力値本実施形態の場合、電流値は、第2バルブ60の位置が開のときの方が、第2バルブ60の位置が閉のときよりも、大きい。メモリ141は、EEPROM等を含み、センサ140の特性情報、特性情報がメモリ141に書き込まれた日付年月日以下、書込日付と称す。、特性情報の有効使用期間、及び、カートリッジ40の製造日を含む、データを記憶している。ここで、書込日付、及び、特性情報の有効使用期間は、特性情報の使用期限に関する情報である。特性情報は、後に詳述するように、カートリッジ40の製造時又は再生時に、書込日付と共に、メモリ141に書き込まれる。特性情報の有効使用期間は、下記表1に基づいて決定され、メモリ141に書き込まれる。表1では、製造後の経過時間の増加に伴って、特性情報の有効使用期間が短くなるよう設定されている。これは、製造後の経過時間の増加に伴って、カートリッジ40及び被検知部本実施形態では第2バルブ60が劣化し、センサ140の出力特性が変化し易くなるためである。表1のテーブルは、カートリッジ40の製造装置及び再生装置のメモリに記憶されてよい。図5、図6、図7、及び図12を参照し、カートリッジ40の装着過程について説明する。図12では、電力供給線を太線で示し、信号線を細線で示している。カートリッジ40がプリンタ1に装着される前、第1及び第2バルブ50,60の位置は閉に維持されている。この段階では、図12に示すような接点142及び接点152間の電気的接続並びに電力入力部147及び電力出力部157間の電気的接続が、未だなされていない。したがって、この段階では、カートリッジ40及びプリンタ1間での信号の送受信が不能であり、且つ、センサ140及びメモリ141に電力が供給されていない。カートリッジ40がプリンタ1に装着される際、カートリッジ40はトレイ35図2参照内に他のカートリッジ40と共に配置される。そして、トレイ35が、主走査方向図6aの白抜き矢印方向に移動され、筐体1aの空間Cに挿入される。この際、図6aに示すように、カートリッジ40の接点142がプリンタ1の対応する接点152と接触し、カートリッジ40とプリンタ1とが電気的に接続される。これにより、カートリッジ40及びプリンタ1間の信号の送受信が可能になる。接点152は、コントローラ100のI/Fとして機能するものであり、筐体1aの壁面に形成されている。接点142,152が接触するタイミングと略同じタイミングで、図6aに示すように、カートリッジ40の電力入力部147とプリンタ1の電力出力部157とが互いに接触して電気的に接続される。これにより、電源158から、電力出力部157及び電力入力部147を介して、センサ140及びメモリ141に電力が供給される図12参照。電源158は、筐体1a内に設けられており、プリンタ1の各部に電力を供給する。電力出力部157は、電源158と電気的に接続し、筐体1aの壁面における各カートリッジ40の電力入力部147と対向する位置に設けられている図6a参照。電力入力部147は、センサ140及びメモリ141と電気的に接続し、接点142の近傍において筐体41の外側の露出した面に設けられている。接点152及び電力出力部157は、トレイ35内に配置された各カートリッジ40に対して設けられている。図6aに示す段階において、カートリッジ40は中空部材中空管153から離隔しており、リザーバ42はヘッド2のインク流路と連通していない。中空管153は、筐体1aに対して主走査方向に移動するように構成された基部154に固定され、ヘッド2のジョイントに取り付けられたチューブと連通している。中空管153及び接点152は、トレイ35内に配置された各カートリッジ40に対して設けられている。コントローラ100は、図7に示すように、カートリッジ40とプリンタ1との電気的接続を検知するとS1:YES、後に詳述する処理S2~S5を実行した後、移動機構155を制御して基部154及び中空管153を主走査方向図6bの黒塗り矢印方向に移動開始させるS6。コントローラ100は、S6で基部154及び中空管153が移動開始した後、センサ140からの出力電流値に基づいて、第2バルブ60の位置を判断するS7,S8。S6での移動開始に伴い、中空管153が、開口46aを貫通してスリット51aに挿入される。中空管153の直径は、スリット51aの直径よりも大きい。中空管153がスリット51aに挿入されているとき、栓51は、スリット51aを画定する内周面が中空管153の外周面に密着するように、弾性変形する。これにより、スリット51aと中空管153との隙間からのインク漏れが防止される。中空管153の先端が球体52と接触しつつ球体52を移動させ、球体52が栓51から離隔される。このとき、第1バルブ50の位置が閉から開に切り換わる。中空管153の先端に形成された孔153bが管45内の空間に配置され、中空管153内のインク流路153aと管45内の空間とが連通する。球体52は、栓51から離隔した後、押し部材70の先端に接触する。中空管153の排出路43aへのさらなる進入に伴い、押し部材70及び弁本体62が移動し、弁本体62の第1部材65が弁座61から離隔する。このとき、第2バルブ60の位置が閉から開に切り換わる。排出路43aにおける管44内の空間と管45内の空間とが連通し、排出路43aを介したリザーバ42とカートリッジ40の外部との連通が許可される。図5bに示すように第1及び第2バルブ50,60の位置が共に開のとき、排出路43a及び流路153aを介して、リザーバ42とヘッド2のインク流路とが連通している。カートリッジ40がプリンタ1から取り外される際、トレイ35が筐体1aから取り出される。このとき、4つのカートリッジ40のそれぞれが、対応する基部154、接点152、及び電力出力部157から離隔する。接点142及び接点152間の電気的接続、並びに、電力入力部147及び電力出力部157間の電気的接続が、解除される。これにより、カートリッジ40及びプリンタ1間の信号の送受信が不能となり、電源158からセンサ140及びメモリ141に電力が供給されなくなる。このとき、中空管153が図5bの左方向に移動するのに伴い、球体52が、コイルバネ53の付勢力によって、中空管153の先端に接触しつつ、栓51に向かって移動する。球体52と栓51とが接触するときに、第1バルブ50の位置が開から閉に切り換わる。このとき、第2バルブ60においては、弁本体62及び押し部材70が、コイルバネ63の付勢力によって、図5bの左方向に移動し、弁本体62の第1部材65が弁座61に接触する。これにより、第2バルブ60の位置が開から閉に切り換わり、リザーバ42からのインク漏れが防止される。図7を参照し、カートリッジ40がプリンタ1に装着される際の、コントローラ100によるプリンタ1各部の制御について、詳細に説明する。コントローラ100は、上述のようにカートリッジ40とプリンタ1との電気的接続を検知した後S1:YES、カートリッジ40のメモリ141から、特性情報、書込日付、及び、特性情報の有効使用期間を含むデータを、読み取るS2。特性情報は、センサ140への入力値に関する情報以下、入力値データと称す、センサ140からの出力値に関する情報以下、出力値データと称すを含む。本実施形態において、メモリ141は、入力値データ及び出力値データの両方を記憶している。具体的には、以下のとおりである。メモリ141は、出力値データとして、図8に示す出力電流値ICmax,ICminを記憶している。図8のグラフにおいて、横軸は第2バルブ60の位置、縦軸はセンサ140からの出力電流値を示す。ICmax,ICminは、それぞれ、第2バルブ60が閉及び開の位置にある状態で、センサ140に所定の入力電流値が入力されたときの、センサ140からの出力電流値である。本実施形態において、所定の入力電流値は、後述の入力電流値IFmaxである。第2バルブ60が閉と開との間の中間位置にあるとき、センサ140からの出力電流値は、ICmax,ICminの間にある。メモリ141は、入力値データとして、センサ140に当該入力電流値が入力されたときにセンサ140からの出力電流値が飽和する入力電流値図9に示す入力電流値IFmaxを記憶している。図9に示すように、センサ140からの出力電流値は、センサ140への入力電流値がIFmaxに至るまでは、入力電流値と正比例の関係にあるが、入力電流値がIFmaxに至ると、飽和する。即ち、入力電流値≧IFmaxの場合、出力電流値=ICmax=飽和出力電流値である。図7に戻り、コントローラ100は、S2で読み取ったデータに基づいて、特性情報の使用期限に達しているか否かを判断するS3。具体的には、コントローラ100は、先ず、S2で読み取った書込日付年月日とプリンタ1の内蔵タイマから取得した現在の日付年月日とから、メモリ141に特性情報が書き込まれてからの経過時間を演算する。コントローラ100は、当該経過時間が特性情報の有効使用期間未満の場合、特性情報の使用期限に達していないS3:NOと判断し、当該経過時間が特性情報の有効使用期間以上の場合、特性情報の使用期限に達しているS3:YESと判断する。特性情報の使用期限に達していると判断した場合S3:YES、コントローラ100は、プリンタ1のディスプレイへの画像表示又は音声出力により、エラー報知を行いS11、且つ、プリンタ1の記録動作が禁止されるよう、プリンタ1の各部の動作を停止させるS12。特性情報の使用期限に達していないと判断した場合S3:NO、コントローラ100は、S2で読み取った出力電流値ICmax,ICminに基づいて、センサ140からの出力基準値として、閾値を設定するS4。閾値は、第2バルブ60が中間位置にあるときのセンサ140からの出力電流値である。本実施形態では、閾値をICmaxICmin/2と設定する図8参照。次に、コントローラ100は、S2で読み取った入力値データに基づいて、センサ140への入力電流値IFmaxを設定し、当該電流値をセンサ140に入力するS5。これにより、発光部が、入力電流値に対応する量の光を出射する。その後、コントローラ100は、処理S6~S8を行う。具体的には、コントローラ100は、基部154及びこれに支持された中空管153を、黒塗り矢印方向に移動開始するように、制御するS6。コントローラは、センサ140からの出力電流値を計測しS7、当該出力電流値が閾値未満か否かを判断するS8。本実施形態において、コントローラ100は、出力電流値が閾値未満の場合、第2バルブ60の位置が開、出力電流値が閾値以上の場合、第2バルブ60の位置が閉、と判断する。出力電流値が閾値未満であるS8:YES即ち、第2バルブ60の位置が閉から開に切り換わったと判断すると、コントローラ100は、記録制御S10を行い、その後、このルーチンを終了する。S6の後、出力電流値が閾値未満とならないまま所定時間が経過した場合S9:YES、コントローラ100は、エラー報知S11及び停止S12を行う。この場合、カートリッジ40のセンサ140やバルブ50,60或いはプリンタ1の中空管153や移動機構155に不具合があると推定される。S10において、コントローラ100は、外部装置からの記録指令の受信に応じて、給紙モータ125、搬送モータ127、送りモータ128、及びヘッド2図12参照を駆動することにより、記録制御を行う。S10の間、コントローラ100は、一定時間毎に、第2バルブ60の位置検知に係る処理S7,S8を行う。記録動作中、第2バルブ60の位置は、常に開である必要がある。第2バルブ60の位置が閉であると判断した場合、コントローラ100は、エラー報知S11及び停止S12を行う。プリンタ1に複数のカートリッジ40が同時に装着されたとき、カートリッジ40毎に、図7に示す一連の処理が略同時に行われる。図10を参照し、カートリッジ40の製造方法について説明する。製造方法に係る各工程は、製造装置、及び、作業者のいずれが行ってもよい。本実施形態では、全工程が製造装置により行われる。製造装置は、注入器、コントローラ、及びディスプレイを有する。先ず、カートリッジ40の全部品筐体41、リザーバ42、排出管43、第1バルブ50、第2バルブ60、キャップ46、センサ140、メモリ141、及び接点142を組み立てるS20。具体的には、筐体41内に、リザーバ42、排出管43、第1バルブ50、第2バルブ60、センサ140等を組み立てる。次に、注入器により、リザーバ42内にインクを注入するS21。当該インクの注入は、例えば注入器の押圧棒を管45の他端から管45内に挿入して弁本体62をコイルバネ63の付勢力に抗して押圧することで、第2バルブ60の位置を閉から開に切り換えて、行われる。注入が完了した後、押圧棒を管45の他端から引き抜くと、第2バルブ60の位置は、コイルバネ63の付勢力によって、開から閉に切り換わる。次に、製造装置は、第2バブル60の位置を閉に維持しつつ、コントローラにより、センサ140に信号を入力し、センサ140からの出力電流値を計測するS22。S22において、コントローラは、センサ140への入力電流値を徐々に増大させる。センサ140からの出力電流値が飽和するとS23:YES、コントローラは、このときの入力電流値図9に示す入力電流値IFmax及び出力電流値図8及び図9に示す飽和出力電流値ICmaxをメモリ141に書き込むS24。次に、製造装置は、例えば注入器の押圧棒を管45の他端から管45内に挿入して弁本体62をコイルバネ63の付勢力に抗して押圧することで、第2バルブ60の位置を閉から開に切り換えるS25。そして、製造装置は、第2バルブ60を開の所定位置に維持しつつ、コントローラにより、メモリ141に書き込まれた入力電流値IFmaxを示す信号をセンサ140に入力し、センサ140からの出力電流値を計測するS26。そして、コントローラは、S26で計測した出力電流値図8に示す出力電流値ICminを、メモリ141に書き込むS27。さらに、コントローラは、書込日付年月日、特性情報の有効使用期間本実施形態では表1から2年、及び、カートリッジ40の製造日を、メモリ141に書き込むS28。これにより、カートリッジ40の製造が完了する。図11を参照し、カートリッジ40の再生方法について説明する。再生方法に係る各工程は、再生装置、及び、作業者のいずれが行ってもよい。本実施形態では、全工程が再生装置により行われる。再生装置は、注入器、コントローラ、及びディスプレイを有する。先ず、再生装置のコントローラが、再生工程に付されたカートリッジ40が製造後4年以上経過しているか否かを判断するS30。具体的には、コントローラは、メモリ141から当該カートリッジ40の製造日を読み取り、当該製造日と内蔵タイマから取得した現在の日付とに基づいて、製造日からの経過時間を演算し、製造後の経過時間が4年以上であるか否かを判断する。表1に示すように、コントローラが、製造後の経過時間が4年以上の場合S30:YES、再生装置は、当該カートリッジ40に内蔵されているセンサ140を、新品のものに交換するS30A。古いセンサ140は廃棄される。このとき、センサ140のみでなく、第2バルブ60も、新品のものに交換してよい。製造後の経過時間が4年未満の場合S30:NO、再生装置は、S30Aをスキップする。次に、再生装置は、製造方法のS21と同様、注入器により、リザーバ42内にインクを注入するS31。次に、再生装置は、第2バブル60の位置を閉に維持しつつ、コントローラにより、センサ140に信号を入力し、センサ140からの出力電流値を計測するS32。S32において、コントローラは、センサ140への入力電流値を徐々に増大させる。センサ140からの出力電流値が飽和するとS33:YES、コントローラは、このときの入力電流値図9に示す入力電流値IFmax及び出力電流値図8及び図9に示す飽和出力電流値ICmaxをメモリ141に書き込むS34。これにより、カートリッジ40のメモリ141内において、特性情報が更新される。次に、再生装置は、S25と同様、第2バルブ60の位置を閉から開に切り換えるS35。そして、再生装置は、第2バルブを開の所定位置に維持しつつ、コントローラにより、センサ140に信号S34でメモリ141に書き込まれた入力電流値IFmaxを示す信号を入力し、センサ140からの出力電流値を計測するS36。そして、コントローラは、S36で計測した出力電流値図8に示す出力電流値ICminを、最新の特性情報として、メモリ141に書き込むS37。次に、コントローラは、最新の特性情報が書き込まれた日付書込日付、及び、特性情報の有効使用期間を、メモリ141に書き込むS38。このとき、コントローラは、特性情報の有効使用期間を、表1に基づいて、決定する。具体的には、特性情報の有効使用期間は、S30Aの工程を経ている場合は製造時と同様に2年と決定され、S30Aの工程を経ていない場合はS30で演算した製造後の経過時間と表1のテーブルとに基づいて決定される。コントローラは、必要に応じて、メモリ141に記憶されている特性情報の有効使用期間を書き換える。さらに。コントローラは、S30Aの工程を経ている場合、S38で、メモリ141内に記憶されている製造日を、カートリッジ40の再生日に書き換える。つまり、表1及びS30の製造後とは、当該カートリッジ40についてS30Aを行ったことがない場合は製造完了時S28以降、当該カートリッジ40についてS30Aを行ったことがある場合は直近の再生完了時S38以降を意味する。これにより、カートリッジ40の再生が完了する。上記製造方法により製造され又は上記再生方法により再生されたカートリッジ40がプリンタ1に装着されると、プリンタ1のコントローラ100は、カートリッジ40が新品か再生後かに関わらず、図7に示す制御を行う。以上に述べたように、第1実施形態のカートリッジ40、プリンタ1、カートリッジ40の製造方法及び再生方法によると、カートリッジ40が、センサ140の特性情報を記憶するメモリ141を備えていることにより、カートリッジ40の製造時や再生時に廃棄されるセンサ140の数を少なくすることができる。したがって、カートリッジ40について、製造コストや再生コストを抑制し、環境負荷を抑制しつつ、製造効率や再生効率を高めることができる。しかも、プリンタ1は、カートリッジ40のメモリ141からセンサ140の特性情報を読み取り、当該読み取った特性情報を利用して、第2バルブ60の位置の判断を行う。これにより、プリンタ1は、センサ140毎に異なる特性情報を考慮しつつ、センサ140への信号の入力やセンサ140から出力された信号に基づく第2バルブ60の位置の判断を行うことができる。したがって、特性情報を考慮することなくセンサ140が使用された場合に生じ得る様々な問題カートリッジ40の廃棄による製造コストや再生コストの増大、センサ140の検知の不具合、調整回路を設けることに伴う部品点数の増加、カートリッジ40の選別作業の必要、等の問題を軽減しつつ、センサ140の検知の正確性を確保することが可能である。カートリッジ40のメモリ141は、センサ140の特性情報として、センサ140への入力値データ及びセンサ140からの出力値データの両方を記憶している。これにより、プリンタ1のコントローラ100は、第2バルブ60の位置の判断をより正確に行うことができる。カートリッジ40のメモリ141は、センサ140の特性情報として、出力電流値が飽和するときの入力電流値入力電流値IFmaxを記憶している。プリンタ1のコントローラ100は、入力電流値IFmaxをセンサ140に入力しS5、センサ140からの出力電流値を計測しS7、当該出力電流値と閾値とに基づいて第2バルブ60の位置を判断するS8。このように、出力電流値が飽和するときの入力電流値をセンサ140への入力電流値として用いることで、センサ140の検知精度を高めることができる。カートリッジ40のメモリ141は、特性情報と共に、特性情報の使用期限に関する情報書込日付、及び、特性情報の有効使用期間を記憶している。プリンタ1のコントローラ100は、特性情報の使用期限に関する情報に基づいて、特性情報の使用期限に達しているか否かを判断するS3。センサ140の出力特性は経時的に変化し得るため、S3の判断を行うことにより、第2バルブ60の位置の誤検知によって引き起こされる記録動作への弊害やプリンタ1の故障を防止することができる。第2バルブ60は、中空管153の排出路43aへの進入に伴って、移動する図5b参照。コントローラ100は、S8で検知された第2バルブ60の位置に応じて、中空管153の排出路43aへの進入を検出する。第2バルブ60の排出路43a内における移動により、排出路43aを流れるインクの量が調整される。したがって、第2バルブ60の動作はリザーバ42からヘッド2へのインク供給に重要な要素であり、センサ140の検知の正確性が確保されなければ、記録動作への弊害やプリンタ1の故障が生じ得る。そのため、センサ140の検知の正確性確保による大きな実益を得ることができる。コントローラ100は、特性情報の使用期限に達している場合S3:YESや、記録制御S10の間に第2バルブ60の位置が閉となった場合に、エラー報知S11及び停止S12を行う。これにより、記録動作への弊害やプリンタ1の故障を防止することができる。第1実施形態のカートリッジ製造方法及び再生方法によると、注入工程S21;S31の後、センサ140からの出力電流値の計測S22,S26;S32,S36を行う。このように、プリンタ1が記録動作を行うときと同様の状態即ち、リザーバ42内にインクが収容された状態で、出力電流値の計測を行うことにより、センサ140の検知の信頼性がより向上する。続いて、図13を参照し、本発明の第2実施形態について説明する。第2実施形態のカートリッジは、メモリに記憶される出力値データが異なる点を除き、第1実施形態のカートリッジと略同じ構成を有する。第2実施形態において、カートリッジのメモリは、出力電流値ICmax,ICminの代わりに、出力電流値ICmidを記憶している図13参照。図8のグラフと同様、図13のグラフにおいて、横軸は第2バルブ60の位置、縦軸はセンサ140からの出力電流値を示す。ICmidは、第2バルブ60が中間位置にあるときの、センサ140からの出力電流値である。詳細には、ICmidは、ICmax,ICminの間の値であって、第2バルブ60が完全に閉鎖された状態から移動し始めたときの位置P0から所定距離Dだけ開の方向に移動した位置P1にあるときの、センサ140からの出力電流値である。以上に述べたように、第2実施形態によると、プリンタのコントローラは、カートリッジのメモリから読み取った出力電流値ICmidを、閾値出力基準値として設定するS4。この場合、コントローラが閾値を演算により導出する必要がないため、コントローラの処理速度が向上し得る。続いて、図14を参照し、本発明の第3実施形態について説明する。第3実施形態のカートリッジは、第2バルブ及びこれを収容する排出管の構成を除き、第1実施形態のカートリッジと略同じ構成を有する。以下、第1実施形態と同じ構成要素については、同じ符号を付し、説明を省略する。第3実施形態において、排出管343は、互いに連結された3つの管365,344,45を含む。管365は、第2方向に延在しており、小径部365aと、内径が小径部365aより大きい大径部365bとを有する。小径部365aの一端がリザーバ42と接続し、大径部365bが管344の一端と接続している。管45は管344の他端に嵌合している。排出管343は、管365内の空間343x、及び、管45,344内の空間343yを画定している。これら2つの空間343x,343yは、連続し、排出路343aを構成している。第2バルブ360は、大径部365b内に配置されており、円柱形状を有する。第2バルブ360の底面及び側面に、それぞれ、環状溝360a,360bが形成されている。各溝360a,360b内に配置されたOリング362,363によって、第2バルブ360と大径部365bの内面との隙間がシールされている。大径部365b内に、コイルバネ82が配置されている。コイルバネ82は、一端が第2バルブ360と接触し、他端が大径部365bの壁と接触し、第2バルブ360を小径部365aに向けて常に付勢している。第2バルブ360は、連結棒381を介して、大径部365bの外側に配置されたローラ383と連結されている。連結棒381は、一端が第2バルブ360に固定され、他端がローラ383を回転可能に支持している。連結棒381は、大径部365bの壁を貫通した孔365xに、貫挿されている。連結棒381の一端は大径部365b内、他端は大径部365b外に、配置されている。第2バルブ360、連結棒381、及びローラ383は、一体となって第2方向図14の上下方向に移動可能に、構成されている。ローラ383及び第2バルブ360は、図14bに示すように、プリンタの進入棒371の筐体341内への進入に伴い、第2方向に互いに離隔した3つの位置を選択的に取る。筐体341は、第1実施形態の筐体41と略同じ構成であるが、ローラ383と第1方向に対向する位置に、進入棒371が貫挿可能な貫通孔341xを有する。進入棒371は、第1方向に延在し、段状に形成されており、先端から順に、湾曲状のテーパー面371a、平坦な中間面371b、湾曲状の傾斜面371c、及び、平坦な表面371dを有する。図14aは、ローラ383及び第2バルブ360が、上記3つの位置のうち最も下方の位置第1位置にある状態を示す。第2バルブ60の位置は閉であり、空間343x,343y間の連通が遮断され、排出路343aを介したリザーバ42とカートリッジ外部との連通が遮断されている。図14bの実線は、ローラ383及び第2バルブ360が、上記3つの位置のうち中間位置第2位置にある状態を示す。第2バルブ60の位置は開:流量小比較的少量のインクの流れを許容する位置であり、空間343x,343y間の連通が許可され、排出路343aを介したリザーバ42とカートリッジ外部との一定量の連通が許可されている。図14bの点線は、ローラ383及び第2バルブ360が、上記3つの位置のうち最も上方の位置第3位置にある状態を示す。第2バルブ60の位置は開:流量大比較的多量のインクの流れを許容する位置であり、空間343x,343y間の連通が許可され、排出路343aを介したリザーバ42とカートリッジ外部との、第2位置のときよりも多い量の連通が許可されている。第3実施形態において、カートリッジは、第1実施形態のセンサ140の代わり、2つのセンサ340a,340bを有する。各センサ340a,340bは、発光部及び受光部を有する反射型の光センサであり、カートリッジの筐体341内に配置されている。各センサ340a,340bの発光部は、第1方向図14の左方向に光を出射する。ローラ383の周面は、光を反射するように構成された鏡面を有する。図14aに示すように、ローラ383及び第2バルブ360が第1位置即ち、第2バルブ60が閉の位置にあるとき、センサ340a,340bはいずれも第1方向に関してローラ383と対向しない。このとき、発光部から出射された光は、ローラ383の周面で反射されず、受光部により受信されない。そのため、センサ340a,340bは、比較的低い電流値を示す信号を出力する。進入棒371が、プリンタのコントローラ100の制御によって、第1方向に移動し、貫通孔341xを介して筐体341内に進入すると、ローラ383は、テーパー面371aに沿って、第1位置図14aに示す位置から第2位置図14bに実線で示す位置に移動し、中間面371bに配置される。このとき、ローラ383及び第2バルブ360は第2位置、第2バルブ360は開:流量小の位置にある。このとき、センサ340aは、第1方向に関してローラ383と対向し、発光部から出射されローラ383の周面で反射された光が受光部により受信されるため、比較的高い電流値を示す信号を出力する。一方、センサ340bは、未だローラ383と対向しておらず、比較的低い電流値を示す信号を出力する。進入棒371が、コントローラ100の制御によって、さらに筐体341内に進入すると、ローラ383は、中間面371b及び傾斜面371cに沿って、第2位置図14bに実線で示す位置から第3位置図14bに点線で示す位置に移動し、表面371dに配置される。このとき、ローラ383及び第2バルブ360は第3位置、第2バルブ360は開:流量大にある。このとき、センサ340bは、第1方向に関してローラ383と対向し、発光部から出射されローラ383の周面で反射された光が受光部により受信されるため、比較的高い電流値を示す信号を出力する。コントローラ100は、センサ340a,340bからの出力電流値を計測し、当該出力電流値の変化に基づいて、ローラ383及び第2バルブ360の位置を判断する。ローラ383が第1位置から第2位置に移動するタイミングが、中空管153のスリット51aへの挿入のタイミングと同じ又はそれ以後になるように、ローラ383の動作と中空管153の挿入とを同期させてよい。続いて、図15を参照し、本発明の第4実施形態について説明する。第4実施形態のカートリッジは、第3実施形態のカートリッジと略同じ構成であるが、第2バルブ360がローラ383ではなくソレノイド440と連結されている。また、プリンタからの進入棒371の進入はなく、筐体41に貫通孔341x図14参照が形成されていない。以下、第3実施形態と同じ構成要素については、同じ符号を付し、説明を省略する。ソレノイド440は、本体441、及び、可動部442を有する。可動部442は、本体441から第2バルブ360に向けて突出し、コントローラ100の制御により伸縮するように構成されている。可動部442の先端は、連結棒381の他端に固定されている。可動部442の伸縮に応じて、第2バルブ360、連結棒381、及び可動部442は、一体となって、第2方向図15の上下方向に移動する。第2バルブ360、連結棒381、及びソレノイド440は、電磁弁として機能する。第2バルブ360は、第3実施形態と同様、第1位置図15aに示す位置、第2位置図15bに実線で示す位置、及び第3位置図15bに点線で示す位置を選択的に取る。コントローラ100は、センサ340a,340bからの出力電流値を計測し、当該出力電流値に基づいて第2バルブ360の位置を判断し、ソレノイド440の駆動を制御する。第4実施形態において、各センサ340a,340bは、連結棒381と対向するときに、比較的高い電流値を示す信号を出力する。連結棒381の周面が、光を反射するように構成された鏡面を有する。可動部442は、第1方向に関してセンサ340a,340bと対向しないよう、図15の紙面に垂直な方向に関してセンサ340a,340bからズレた位置に配置されている。以上に述べたように、第3及び第4実施形態に係る第2バルブ360は、第1実施形態の第2バルブ60と同様、排出路343aを流れるインクの量を調整する。したがって、第2バルブ360の動作はリザーバ42からヘッド2へのインク供給に重要な要素であり、センサ340a,340bの検知の正確性が確保されなければ、記録動作への弊害やプリンタの故障が生じ得る。そのため、センサ340a,340bの検知の正確性確保による大きな実益を得ることができる。第3及び第4実施形態に係るプリンタのコントローラ100は、センサ340a,340bからの出力電流値に基づいて判断される第2バルブ360の位置に応じて、リザーバ42からヘッド2に供給されるインクの量を調整する調整手段として機能する。第3及び第4実施形態において、第2バルブ360は、2つの開の位置を選択的に取り、排出路343aを流れるインクの量を小又は大のいずれかに調整する。したがって、状況に応じて適宜に流量調整を行い、排出路343a内の流路抵抗を調整しつつ、ヘッド2へのインク供給を行うことができる。例えば、インクの流量を、カートリッジ装着後の最初のインク供給時は比較的多くし、その後記録動作中等は比較的少なくしてよい。続いて、図16を参照し、本発明の第5実施形態について説明する。第5実施形態のカートリッジは、第1実施形態のカートリッジと略同じ構成であるが、第1実施形態のカートリッジが第2バルブ60を有するのに対し、中空管153の排出路543aへの進入を検知するのに用いられる進入部材570を有する。以下、第1実施形態と同じ構成要素については、同じ符号を付し、説明を省略する。管544は、弁座61が省略されたことで環状突起544aの形状が段状でない点、及び、内周面に突起544pが設けられている点において、第1実施形態の管44と異なる。第1方向に互いに離隔した2つの位置図16aのC-C線の位置と、図16bのC-C線の位置のそれぞれに、4つの突起544pが設けられている図16c参照。図16ではジョイント42a及び管45の図示を省略しているが、管544は、第1実施形態の管44と同様、一端にジョイント42a、他端に管45の一端がそれぞれ嵌合している。段差部45aは、環状突起544aの図16左側の面に接触している。互いに連結された管544,45内に、排出路543aが形成されている。進入部材570は、管544内に配置されている。進入部材570は、円柱部571及び押し部材70を含む。押し部材70は、第1実施形態と同様、円柱部571における第1バルブ50に対向する端面から突出している。円柱部571は、管544の内径よりも若干小さな直径を有する。円柱部571の外周面と管544の内周面との間に、インクが流通可能な隙間が形成されている。進入部材570は、中空管153の排出路543aへの進入に伴って、図16aに示す位置から図16bに示す位置に移動する。進入部材570は、図16a,bのいずれの位置にあっても、排出路543a内のインクの流通を阻止しない。進入部材570は、円柱部571の外周面に形成された環状の凹部571xに突起544pが嵌合したときに、ロックされる。図16a及び図16bに示す位置のいずれにおいても、管544及び進入部材570のC-C線に沿った断面図は同じである。進入部材570は、中空管153の排出路543aへの進入によって第1バルブ50の球体52が押し部材70の先端に接触するまで、図16aに示す位置で、ロックされている。中空管153のさらなる進入によって、球体52は、押し部材70に接触しつつ、進入部材570を図16bの白抜き矢印方向に押圧する。進入部材570は、図16aに示す位置から移動し、図16bに示す位置でロックされる。進入部材570は、一旦図16bに示す位置でロックされると、その後、中空管153が排出路543aから抜かれても、当該位置でロックされた状態を維持する。センサ140は、発光部及び受光部を有する反射型の光センサである。センサ140は、筐体41内において、管544の外周面における第1バルブ50からより離隔した方の図16aの右側の突起544pに対向する位置に、設けられている。進入部材570の周面は、光を反射するように構成された鏡面を有する。センサ140は、図16aに示す状態では、発光部から出射された光が、進入部材570の周面で反射されず、受光部により受信されないため、比較的低い電流値を示す信号を出力する。センサ140は、図16bに示す状態では、発光部から出射され進入部材570の周面で反射された光が受光部により受信されるため、比較的高い電流値を示す信号を出力する。プリンタのコントローラ100は、センサ140からの出力電流値に基づいて、進入部材570の位置を判断する。以上に述べたように、第5実施形態によれば、進入部材570の位置を判断することで、中空管153の排出路543aへの進入を検知することができる。したがって、例えば中空管153が屈曲等により適正に排出路543aに進入しない場合に、エラー報知や動作停止を行い、プリンタの故障等を未然に防止することができる。また、第1バルブ50を検知するセンサが故障した場合でも、進入部材570の検知結果を利用して、第1バルブ50の位置を判断することができる。続いて、図17を参照し、本発明の第6実施形態について説明する。第6実施形態のカートリッジ640は、第1実施形態のカートリッジ40に、中空管153の排出路43aへの進入を検知するための進入部材670を追加したものである。以下、第1実施形態と同じ構成要素については、同じ符号を付し、説明を省略する。進入部材670は、第1方向に延在した棒状部材であり、フランジ47に貫挿されている。進入部材670の先端は、キャップ46よりも外側に位置されている。中空管153が基部154と共にカートリッジ640に向けて図17bの太矢印方向に移動する際、進入部材670の先端が基部154の表面に接触する。進入部材670は、基部154に押され、カートリッジ640の筐体41に向かって図17bの細矢印方向に後退する。進入部材670は、排出路43aの内部ではなく、排出路43aの外部において、移動する。以上に述べたように、第6実施形態のカートリッジ640は、進入部材670を検知するセンサ図示せずを有する。プリンタのコントローラ100は、当該センサからの出力電流値に基づいて、進入部材670の位置を判断し、中空管153の排出路43aへの進入の有無を判断する。続いて、図18を参照し、本発明の第7実施形態について説明する。第7実施形態のカートリッジは、光センサ140の代わりに磁気センサ740を設けた点を除き、第1実施形態のカートリッジ40と略同じ構成を有する。図18において、第2バルブ60x及び排出路43axはそれぞれ第1実施形態の第2バルブ60及び排出路43aを簡略化したものである。磁気センサ740は、ホール素子を有し、プリンタ1から供給される所定の電源電圧Vccによって駆動する。磁気センサ740は、磁束密度に比例した電圧値を示す信号を出力する。磁束密度は、永久磁石760を有する第2バブル60xとの距離に応じて、変化する。図18aに示すように第2バブル60xの位置が閉のとき、磁気センサ740が検知する磁束密度は比較的大きく、磁気センサ740は比較的高い電圧値VHを示す信号を出力する。図18bに示すように第2バブル60xの位置が開のとき、磁気センサ740が検知する磁束密度は比較的小さく、磁気センサ740は比較的低い電圧値VLを示す信号を出力する。カートリッジのメモリ141は、出力値データとして、第2バブル60xの位置が閉のときに計測される電圧値VH、及び、第2バブル60xの位置が開のときに計測される電圧値VLを記憶している。磁気センサ740を有するカートリッジがプリンタ1に装着されると、コントローラ100は、以下に述べる工程を除き、図7と同様に、プリンタ1を制御する。カートリッジがプリンタ1に装着されると、磁気センサ740に所定の電源電圧Vccが供給される。S4において、コントローラ100は、S2で読み取った電圧値VH,VLに基づいて、閾値をVHVL/2と設定する。コントローラ100は、入力値の設定S5、磁気センサ740からの出力電圧値の計側S7、及び、出力電圧値が閾値未満か否かの判断S8に係る工程をスキップする。コントローラ100は、S6で中空管153を移動開始させる前に、磁気センサ740からの出力電圧値を計測し、当該出力電圧値が閾値未満か否かを判断してよい。当該判断を行うことで、中空管153の移動開始前にも関わらず、第2バルブ60xが閉の位置にないことが検出される。この場合、第2バブル60x又は磁気センサ740が故障している可能性があるため、コントローラ100は、エラー報知を行い、且つ、プリンタ1の記録動作が禁止されるよう、プリンタ1の各部の動作を停止させる。S8における、出力電圧値が閾値未満か否かの判断を、出力電圧値が第1所定値以上且つ閾値未満か否かの判断に代えてもよい。さらに、S6で中空管153を移動開始させる前に行う、出力電圧値が閾値未満か否かの判断を、出力電圧値が第2所定値以上且つ閾値未満か否かの判断に代えてもよい。第1所定値及び第2所定値は、プリンタ1の製造時にコントローラ100に記憶されてもよいし、或いは、S2でコントローラ100がメモリ141から読み取った電圧値VH,VLと共に、カートリッジのメモリ141に書き込まれてもよい。メモリ141は、出力値データとして、電圧値VHのみ、又は、電圧値VLのみを、記憶してもよい。メモリ141が出力値データとして電圧値VHのみを記憶している場合、コントローラ100は、S6で中空管153を移動開始させる前に、磁気センサ740からの出力電圧値を計測する。コントローラ100は、計測した出力電圧値が、S2で読み取った電圧値VHの前後の所定範囲内にあれば、第2バルブ60xの位置が閉であると判断する。メモリ141が出力値データとして電圧値VLのみを記憶している場合、コントローラ100は、S8において、計測した出力電圧値が、S2で読み取った電圧値VLの前後の所定範囲内にあれば、第2バルブ60xの位置が開であると判断する。第7実施形態のカートリッジの製造方法について、説明する。製造方法に係る各工程は、製造装置、及び、作業者のいずれが行ってもよい。本実施形態では、全工程が製造装置により行われる。製造装置は、注入器、コントローラ、及びディスプレイを有する。先ず、カートリッジの全部品筐体41、リザーバ42、排出管43、第1バルブ50、第2バルブ60x、キャップ46、センサ740、メモリ141、及び接点142を組み立てる。具体的には、筐体41内に、リザーバ42、排出管43、第1バルブ50、第2バルブ60x、センサ740等を組み立てる。次に、注入器により、リザーバ42内にインクを注入する。当該インクの注入は、例えば注入器の押圧棒を管45の他端から管45内に挿入して弁本体62をコイルバネ63の付勢力に抗して押圧することで、第2バルブ60xの位置を閉から開に切り換えて、行われる。注入が完了した後、押圧棒を管45の他端から引き抜くと、第2バルブ60xの位置は、コイルバネ63の付勢力によって、開から閉に切り換わる。次に、製造装置は、第2バブル60xの位置を閉に維持しつつ、コントローラにより、センサ740に電源電圧Vccプリンタ1から供給される電源電圧と同じ値の電圧を供給し、センサ740からの出力電圧値を計測する。そして、コントローラは、計側した出力電圧値VHを、メモリ141に書き込む。次に、製造装置は、例えば上述と同様に注入器の押圧棒を管45の他端から管45内に挿入して弁本体62をコイルバネ63の付勢力に抗して押圧することで、第2バルブ60xの位置を閉から開に切り換える。そして、製造装置は、第2バルブ60xを開の所定位置に維持しつつ、コントローラにより、センサ740に電源電圧Vccプリンタ1から供給される電源電圧と同じ値の電圧を供給し、センサ740からの出力電圧値を計測する。そして、コントローラは、計側した出力電圧値VLを、メモリ141に書き込む。さらに、コントローラは、書込日付、特性情報の有効使用期間、及び、カートリッジの製造日を、メモリ141に書き込む。これにより、カートリッジの製造が完了する。第7実施形態のカートリッジが装着されたプリンタ1から供給される電源電圧がコントローラ100によって調整される構成の場合、メモリ141は、出力電圧値VH,VLに加え、さらに、第2バルブの位置が閉のときにセンサ740からの出力電圧値がVHとなる電源電圧の値、及び、第2バルブの位置が開のときにセンサ740からの出力電圧値がVLとなる電源電圧の値を、記憶してもよい。この場合、カートリッジがプリンタ1に装着されると、コントローラ100は、以下に述べる工程を除き、図7と同様に、プリンタ1を制御する。S4において、コントローラ100は、S2で読み取った電圧値VH,VLに基づいて、閾値をVHVL/2と設定する。そして、コントローラ100は、入力値の設定S5を行う代わりに、センサ740に供給される電源電圧の値をS2で読み取った電源電圧の値になるように調整し、当該調整した電源電圧をセンサ740に供給する。その後、コントローラ100は、磁気センサ740からの出力電圧値の計側S7、及び、出力電圧値が閾値未満か否かの判断S8に係る工程を行う。メモリ141は、出力電圧値VH,VLを記憶せず、電源電圧値のみを記憶してもよい。この場合、出力電圧値VH,VLは、プリンタ1の製造時にコントローラ100に記憶されてもよい。コントローラ100は、S2で出力電圧値VH,VLを読み取らず、コントローラ100に記憶されている出力電圧値VH,VLに基づいて、閾値をVHVL/2と設定するS4。上述のカートリッジ即ち、電源電圧が調整可能なプリンタに装着されるカートリッジの製造方法について、説明する。製造装置は、第2バブル60xの位置を閉に維持しつつ、コントローラにより、センサ740に供給される電源電圧の値を増加させ、センサ740からの出力電圧値が所定の値VHになったときの、電源電圧の値を計測する。そして、コントローラは、出力電圧値VH、及び、計測した電源電圧の値を、メモリ141に書き込む。次に、製造装置は、第2バルブ60xの位置を閉から開に切り換える。そして、製造装置は、第2バルブ60xを開の所定位置に維持しつつ、コントローラにより、センサ740に上記計測した電源電圧を供給し、センサ740からの出力電圧値を計測する。そして、コントローラは、計側した出力電圧値を、メモリ141に書き込む。これにより、カートリッジの製造が完了する。続いて、図19及び図20を参照し、本発明の第8実施形態について説明する。第8実施形態のカートリッジは、単体ではなく、複数単位で製造再生される。第8実施形態に係る複数単位のカートリッジ製造方法においては、カートリッジ毎に、図19に示す一連の工程を行う。S50~S58の各工程は、第1実施形態のカートリッジの製造方法の各工程S20~S28図10参照と略同じであるが、S53,S54がそれぞれS23,S24と異なる。以下、第1実施形態と異なる工程について説明する。製造装置のコントローラは、S52において入力電流値を徐々に増大させ、センサ140からの出力電流値が所定値ICmax以上となるとS53:YES、このときの入力電流値をメモリ141に書き込むS54。ここで、所定値は、当該センサを含む複数のセンサ即ち、当該製造方法により製造される複数のカートリッジに共通の値である。S56では、S54で書き込まれた入力電流値が用いられる。第8実施形態に係る複数単位のカートリッジ再生方法においては、カートリッジ毎に、図20に示す一連の工程を行う。S60~S68の各工程は、第1実施形態のカートリッジの製造方法の各工程S30~S38図11参照と略同じであるが、S63,S64がそれぞれS33,S34と異なる。S63,S64は、上述した製造方法におけるS53,S54のそれぞれと同じである。第1実施形態では、カートリッジ毎に個別に、出力電流値が飽和するときの入力電流値を、メモリ141に書き込む。これに対し、第8実施形態では、出力電流値が所定値複数のカートリッジに対して共通の値以上となるときの入力電流値を、各メモリ141に書き込む。これにより、複数のカートリッジの製造や再生を効率よく行うことができる。第8実施形態に係る方法で製造又は再生されたカートリッジが装着されたプリンタ1のコントローラ100は、図7のS2でメモリ141から読み取った入力電流値S54又はS64でメモリ141に書き込まれた入力電流値を、S5で、検知用の入力電流値として設定する。検知用の入力電流値は、移動体の位置検知の際にコントローラ100からセンサ140に入力される信号が示す入力電流値である。また、コントローラ100は、図7のS4で閾値を設定する際、S53及びS63で用いられる所定の出力電流値ICmaxと、S57又はS67で書き込まれた出力電流値ICminとに基づいて、閾値を設定してよい。所定の出力電流値ICmaxは、プリンタ1の製造時に予めコントローラ100に記憶されていてもよいし、S54やS64において入力電流値と共にメモリ141に書き込まれ、S2でコントローラ100が読み取ってもよい。また、メモリ141は、入力電流値のみを記憶してもよい。この場合、コントローラ100は、S6中空管153を移動開始させる前に、S2で読み取った入力電流値をセンサ140に入力し、センサ140からの出力電流値を計測してよい。コントローラ100は、計測した出力電流値が、プリンタ1の製造時に予めコントローラ100に記憶された所定の出力電流値ICmaxの前後の所定範囲内にあれば、第2バルブ60の位置が閉であると判断する。続いて、図21及び図22を参照し、本発明の第9実施形態について説明する。第9実施形態のカートリッジは、第8実施形態と同様、単体ではなく、複数単位で製造再生される。第9実施形態に係る複数単位のカートリッジ製造方法においては、カートリッジ毎に、図21に示す一連の工程を行う。S70~S78の各工程は、第1実施形態のカートリッジの製造方法の各工程S20~S28図10参照と略同じであるが、S23が省略されており、また、S72,S74,S76がそれぞれS22,S24,S26と異なる。以下、第1実施形態と異なる工程について説明する。製造装置のコントローラは、S72において所定の入力電流値を示す信号をセンサ140に入力し、このときのセンサ140からの出力電流値をメモリ141に書き込むS74。ここで、所定の入力電流値は、当該センサを含む複数のセンサ即ち、当該製造方法により製造される複数のカートリッジに共通の値である。S76では、S72のときと同じ入力電流値が用いられる。第9実施形態に係る複数単位のカートリッジ再生方法においては、カートリッジ毎に、図22に示す一連の工程を行う。S80~S88の各工程は、第1実施形態のカートリッジの製造方法の各工程S30~S38図11参照と略同じであるが、S33が省略されており、また、S82,S84,S86がそれぞれS32,S34,S36と異なる。S82,S84,S86は、上述した製造方法におけるS72,S74,S76のそれぞれと同じである。以上に述べたように、第9実施形態によれば、S74及びS84において、複数のセンサ140に共通の、所定の入力電流値を用いる。これにより、複数のカートリッジの製造や再生を効率よく行うことができる。第9実施形態に係る方法で製造又は再生されたカートリッジが装着されたプリンタ1のコントローラ100は、図7のS4で閾値を設定する際、S2でメモリ141から読み取った出力電流値S74又はS84で書き込まれた出力電流値ICmax、及び、S77又はS77で書き込まれた出力電流値ICminに基づいて、閾値を設定してよい。また、コントローラ100は、S72及びS82で用いられる所定の入力電流値を、S5で、検知用の入力電流値として設定してよい。所定の入力電流値は、プリンタ1の製造時にコントローラ100に記憶されてもよいし、S74やS84において出力電流値と共にメモリ141に書き込まれ、S2でコントローラ100が読み取ってもよい。続いて、液体カートリッジの再生装置について、説明する。再生装置は、液体カートリッジが装着されると共に当該液体カートリッジと電気的に接続するように構成された、装着部と、当該液体カートリッジの流路に進入して収容部内に液体を注入するための中空部材を備えた、液体供給口と、を有する。装着部及び液体供給口は、それぞれ、カートリッジの排出管と連通するように構成される必要がある。再生装置は、さらに、移動体例えばバルブを第1位置閉の位置から第2位置開の位置に移動させるための移動手段と、液体カートリッジの移動体が第1位置にあるとき例えば、バルブが閉の位置にあるときにセンサから出力される第1出力信号に対応する第1値及び液体カートリッジの移動体が第2位置にあるとき例えば、バルブが開の位置にあるときにセンサから出力される第2出力信号に対応する第2値の少なくとも一方をカートリッジのセンサの特性情報として計測するように構成された、計側部と、液体カートリッジのセンサの特性情報を液体カートリッジのメモリ例えば、EEPROM等の不揮発性メモリに書き込むように構成された、書込部と、を有する。EEPROMに対するデータの消去及び書込みにあたり、再生装置は、記憶情報を読み取るときの通常の動作の場合よりも、高い電圧を供給するように構成されている。再生装置の別の実施形態では、カートリッジの収容部に液体を注入するための中空部材が、移動体を移動させるための移動手段に対応する。上述した第2~第9実施形態によれば、各実施形態特有の効果の他、第1実施形態と同様の構成により、第1実施形態と同様の効果を得ることができる。カートリッジのメモリが記憶する入力値や出力値は、上述の実施形態で述べた値に限定されない。例えば、移動体の検知に用いられる入力値として、センサに当該入力値が入力されたときにセンサからの出力値が飽和する入力値以外の入力値が、メモリに記憶されてもよい。表1のような特性情報の有効使用期間を決定するためのテーブルは、製造装置や再生装置のメモリに記憶されることに限定されず、カートリッジのメモリ、又は、液体吐出装置のメモリに記憶されてもよい。テーブルの内容は、表1に示すものに限定されず、適宜変更可能である。特性情報の使用期限に関する情報は、メモリに特性情報が書き込まれた日付、及び、特性情報の有効使用期間に限定されない。例えば、特性情報の使用期限に関する情報は、特性情報の使用期限そのもの年月日等であってよい。この場合、液体吐出装置のコントローラは、S3において、S2で読み取った特性情報の使用期限と、内蔵タイマから取得した現在の日付とに基づいて、特性情報の使用期限に達しているか否かを判断してよい。このように特性情報の使用期限そのものをカートリッジのメモリに記憶させた場合、書込日付や特性情報の有効使用期間をカートリッジのメモリに記憶させる必要がなく、S3において経過時間の演算を行う必要がない。カートリッジのメモリは、特性情報の使用期限に関する情報を記憶しなくてもよい。閾値は、ICmaxICmin/2に限定されず、例えばICmaxICmin/3であってもよい。また、センサからの出力基準値として、上述の実施形態では閾値を例示しているが、他の値であってもよい。例えば、カートリッジのメモリから読み取った出力電流値ICmax,ICminを、出力基準値として設定してもよい。この場合、プリンタのコントローラは、センサからの出力電流値がICmaxの前後の所定範囲内にあれば、第2バルブ60xの位置が閉であると判断し、センサからの出力電流値がICminの前後の所定範囲内にあれば、第2バルブ60xの位置が開であると判断してよい。センサへの入力値とセンサからの出力値との関係は、図9に示すような一次関数に限定されず、適宜に設定してよい。液体吐出装置のコントローラは、カートリッジのメモリから読み取った特性情報を利用して移動体の位置を判断する限りは、特性情報の使用期限に達しているか否かの判断S3を行わなくてもよい。カートリッジの製造方法及び再生方法における、センサからの出力計測及びメモリへのデータ書込に係る処理図10のS22~S28;図11のS32~S38は、注入工程図10のS21;図11のS31の前に行ってもよいし、注入工程の後に行ってもよい。カートリッジの製造や再生において、部品の組立図10のS20、インクの注入図10のS21;図11のS31等を、作業者が行ってもよい。この場合、製造装置や再生装置はディスプレイを有することが望ましい。カートリッジの構造は、様々に変更可能である。リザーバ42、筐体41、排出管43、バルブ50,60、センサ140等の構成、形状、位置等を適宜変更してよい。新たな構成部品を追加したり、一部の構成部品を省略したりしてよい。カートリッジに含まれるバルブの数は、1又は3以上であってもよい。例えば、第1実施形態のカートリッジ40に含まれる第1バルブ50を省略してもよい。移動体は、カートリッジの筐体に対して移動可能である限りは、上述の実施形態で例示した構成に限定されず、任意に変更してよい。例えば、移動体は、第1実施形態に係る管44の外部に配置され、管44の径方向に移動して管44を押圧し変形させ、管44を収縮又は閉塞させるように構成されてもよい。中空管の排出路への進入は、第1実施形態のように液体吐出装置のコントローラによる制御によってもよいし、液体吐出装置のユーザの手動によってもよい。後者の場合、液体吐出装置は移動機構155図12参照を含まず、接点142及び接点152並びに電力入力部147及び電力出力部157が電気的に接続されるのと略同時に、ユーザが中空管153を排出路に進入させてよい。カートリッジと液体吐出装置との間で信号の送受信が可能となるタイミングや、液体吐出装置からカートリッジへの電力供給が可能となるタイミングは、上述したものに限定されず、任意に変更可能である。また、カートリッジ及び液体吐出装置における接点、電力入力部、電力出力部等の位置も、任意に変更可能である。センサは、上述の実施形態のような光センサや磁気センサに限定されず、その他様々なタイプ例えば、透過型の光センサ、物体に接触するか否かで物体の有無を検知するメカスイッチ型のセンサ等を適用可能である。液体カートリッジが収容する液体は、インクに限定されず、例えば、画質を向上させるために記録前の記録媒体に塗布される画質向上液、搬送ベルトを洗浄するための洗浄液等であってもよい。本発明に係る液体吐出装置のヘッドは、ライン式に限定されず、シリアル式でもよい。本発明に係る液体吐出装置に含まれるヘッドの数は4に限定されず、1以上であればよい。本発明に係る液体吐出装置は、プリンタに限定されず、ファクシミリやコピー機等であってもよい。続いて、図23を参照し、本発明のさらに別の実施形態について説明する。本実施形態のカートリッジは、第1バルブ及びセンサの構成を除き、第1実施形態のカートリッジ40と略同じ構成を有する。以下、第1実施形態と異なる構成のみについて説明する。上述の実施形態に係る光センサ140は、移動体が所定の領域に配置されたことを検知することによって、中空管153が排出路43a内における所定の領域に配置されたことを、間接的に検知するように構成されている。これに対し、本実施形態に係る光センサ566は、中空管153が排出路43a内における所定の領域に配置されたことを、直接的に検知するように構成されてよい。光センサ566は、排出管43を介して互いに対向する発光部566a及び受光部566bを有する、光伝搬検知型の光センサであってよい。光センサ566は、排出路43a内における物体の存在及び位置を検知するように構成されてよい。具体的には、光センサ566は、中空管153が排出路43a内における所定の領域に配置されたか否かを判断してよい。図23aに示すように、中空管153がシール部材450に挿入されていないとき、発光部566aから出射された光は、排出路43aを通過し、受光部566bにより受信され得る。このとき、受光部566bにより受信される光の量は、比較的多く、光センサ566は、比較的高い出力電流値高電流値を出力し得る。図23bに示すように、中空管153がシール部材450に挿入されて排出路43a内における発光部566a及び受光部566bの間の位置に配置されているとき、発光部566aから出射された光は、少なくとも部分的に、中空管153によってブロックされ得る。このとき、受光部566bにより受信される光の量は、中空管153が図23aに示す位置にあるときよりも少なく、光センサ566は、中空管153が排出路43a内に配置されていないときよりも低い出力電流値高電流値を出力し得る。当該低い出力電流値は、リザーバ42とカートリッジの外部との連通を示す、特定値であってよい。この場合、S4において、コントローラ100は、第2バルブ60の位置が開であるか否かの判断ではなく、中空管153がカートリッジ内に適切に挿入されたか否かの判断を行う。本実施形態において、例えば、中空管153が基部154から折れている場合に、カートリッジがプリンタ1に装着されたとき、中空管153がシール部材450に挿入されず、シール部材450が開の位置に配置されないことがある。この場合、記録動作時にヘッド2にインクが供給されず、プリンタの故障が生じ得る。本実施形態では、このような場合に、中空管153が排出路43aに適切に挿入されていないと判断し、エラー報知S11を行うことで、プリンタの故障を防止することができる。また、中空管153の先端が折れている場合に、カートリッジがプリンタ1に装着されたとき、当該折れた先端がシール部材450を損傷してしまうことがある。この場合、シール部材450からのインク漏れが生じ得る。本実施形態では、このような場合に、中空管153が排出路43aに適切に挿入されていないと判断し、エラー報知S11を行うことで、中空管153が破損していることをユーザに報知し、中空管153の破損に起因したインク漏れを防止することができる。本実施形態において、光センサ566の代わりに、磁気センサを用いてもよい。この場合、発光部566aがホール素子に置換され、受光部566bが永久磁石に置換される。この変形例において、中空管153は、磁性体を含んでよい。この変形例において、磁気センサは、上述と同様、中空管153がシール部材450に挿入されたときの特定値に対応する特定値を出力する。別の実施形態において、センサは、インク以外の物例えば中空管153が排出路43a内に配置されたときの特定値に対応する特定値を出力する。続いて、図24及び図25を参照し、本発明の他の実施形態について説明する。本実施形態では、カートリッジ内のインクの残量を検知するセンサが用いられる。図24は、本実施形態に係るカートリッジを示す概略図である。図25は、本実施形態に係るカートリッジ及びプリンタの電気的構成を示すブロック図である。本実施形態のカートリッジ800は、インクを収容する収容部801、収容部801に収容されたインクをカートリッジ800の外部に排出するためのインク排出口802、インク排出口802を開閉するバルブ803、収容部801に収容されたインクの残量を検知するセンサ810、カートリッジ800に関する情報を記憶するメモリ820、及び、カートリッジ800がプリンタの本体900に装着されたときに本体900の端子940のそれぞれと接続される複数の端子830を有する。プリンタの本体900は、コントローラ910、メモリ920、電源930、及び、複数の端子940を有する。センサ810は、一対の電極811,812を有する。電極811,812は、カートリッジ800が本体900に装着された状態において、重力方向に延在している。カートリッジ800が本体900に装着されると、電極811が電源930に接続され、電極812が接地される。電源930は、電極811,812を介して、所定の定電流Icを供給する。電極811,812を介して定電流Icが供給されると、コントローラ910は、電源930と端子940の1つとを繋ぐ配線ライン上にある点R図25参照における、電圧値を計測する。カートリッジ800のメモリ820は、カートリッジ800内のインク残量が所定量の状態で電極811,812を介して定電流Icが供給されたときに得られる電圧値を、予め記憶している。当該電圧値は、基準値V0として用いられ、インク残量の検知の際に、計側された電圧値と比較される。基準値V0は、カートリッジ800の製造時に、計側され、メモリ820に記憶される。インク残量は、以下のようにして検知される。先ず、カートリッジ800がプリンタの本体900に装着されると、コントローラ910が、メモリ820から基準値V0を読み取り、当該基準値V0を本体900のメモリ920に記憶させる。その後、コントローラ910は、電源930を制御し、電極811,812を介して定電流Icを供給する。そして、コントローラ910は、定電流Icを供給しつつ、点Rにおける電圧値を計測し、計側した電圧値と基準値V0とを比較する。計側した電圧値が基準値V0と等しくなったとき、インク残量が所定量になったと判断し、必要に応じてユーザへの報知を行う。このように、本実施形態では、インク残量に応じた電極811,812間の抵抗の変化に基づいて、インク残量を検知する。しかしながら、カートリッジ800毎に、各電極811,812の抵抗値、および、電極811,812間の抵抗が異なることから、定電流Icが供給されているときに計測される、点Rにおける電圧値も、カートリッジ800毎に異なる。そこで、上記問題に対処すべく、各カートリッジ800の製造時に、インク残量が所定量のときの電圧値を予め計測し、当該計測した電圧値を基準値V0としてメモリ820に記憶させておく。そして、各カートリッジ800の使用時に、計側した電圧値と基準値V0とを比較して、インク残量を検知する。これにより、カートリッジ800毎に異なる特性の影響を軽減し、インク残量の検知を精確に行うことができる。以上、本発明について実施形態に基づき説明したが、当業者であれば本発明の範囲を逸脱することなく上述の実施形態に様々な設計変更を施し得る。当業者であれば、本明細書又は本明細書に記載されている本発明の慣例に基づいて、その他の実施形態を想起し得るであろう。本明細書及び上述の実施形態は、特許請求の範囲の記載によって規定される範囲において、本発明を例示したものにすぎない。"