以下:Aバインダーとしての、物理硬化性、熱自己架橋性及び/又は熱外部架橋性の、飽和、不飽和の、及び/又はオレフィン系不飽和化合物でグラフトされた、イオンにより及び/又はイオンによらずに安定化されたポリウレタンからなる群から選択された少なくとも1のポリウレタン、B少なくとも1の薄片状の金属エフェクト顔料、及びC層状ケイ酸塩の群から選択された少なくとも1の無機増粘剤C1、及び、メタアクリル酸-メタアクリレート-コポリマー増粘剤及びポリウレタン増粘剤の群から選択された少なくとも1の有機増粘剤C2を含む、熱硬化性及び/又は物理硬化性の水性被覆剤組成物であって、i該被覆剤組成物の全バインダー含分に対するBの含分が>15質量であり、ii該被覆剤組成物に対する全固形分が≧12.5質量であり、iii該被覆組成物の全バインダー含分に対するC1及びC2からの増粘剤の全含分が<12質量であり、かつivC1に対するC2の質量比が>0.4である、熱硬化性及び/又は物理硬化性の水性被覆剤組成物。薄片状の金属エフェクト顔料Bが、銀ドルの形態を有するアルミニウムエフェクト顔料である、請求項1記載の組成物。薄片状の金属エフェクト顔料Bが、D90/D10<5により特徴付けられる粒度分布を有している、請求項1又は2記載の組成物。薄片状の金属エフェクト顔料Bが、5~30μmの平均顔料細度D50を有している、請求項1から3までのいずれか1項記載の組成物。無機層状ケイ酸塩C1がラポナイトである、請求項1から4までのいずれか1項記載の組成物。増粘剤C2として、メタアクリル酸-メタアクリレート-コポリマー増粘剤が使用されており、ここで、メタアクリレートとして、メタアクリル酸及びC1~C6-アルカノール及び/又はC7~C30-アルカノールから形成されているメタアクリレートが重合導入されており、かつ/又は、増粘剤C2として、疎水変性されたエチレンオキシド-ウレタンHEURが使用されており、その際、エチレンオキシド単位に加えて、又はエチレンオキシド単位の代わりに、プロピレンオキシド単位が含まれていてもよい、請求項1から5までのいずれか1項記載の組成物。有機増粘剤C2が、メタアクリレートコポリマーとポリウレタンとの混合物である、請求項1から6までのいずれか1項記載の組成物。請求項1から7までのいずれか1項記載の組成物の製造法において、少なくとも1のポリウレタンA及び少なくとも1の薄片状の金属エフェクト顔料B並びに増粘剤Cを水性媒体中に分散させ、かつ生じる混合物を均質化することを特徴とする方法。塗料としての、及び被覆の製造のための、請求項1から7までのいずれか1項記載の組成物、及び請求項8記載の方法により製造された組成物の使用。塗料を、単層及び多層の、効果を付与する、又は色及び効果を付与する被覆の製造に使用する、請求項9記載の使用。以下:1下塗りされたか又は下塗りされていない基材に少なくとも1の水性ベースコートを塗布し、それにより少なくとも1の水性ベースコート層1が生じ、2該水性ベースコート層1上に少なくとも1のクリヤーコートを塗布し、それにより少なくとも1のクリヤーコート層2が生じ、かつ3少なくとも該水性ベースコート層1及び該クリヤーコート層2を一緒に硬化させ、それによりベース塗膜1及びクリヤー塗膜2が生じることによる、多層塗膜の製造法において、該水性ベースコート層1を製造するための水性ベースコートとして、請求項1から7までのいずれか1項記載の組成物、又は請求項8記載の方法により製造された組成物を使用することを特徴とする方法。少なくとも1の水性ベースコート層1をESTAにより施与する、請求項11記載の方法。請求項12記載の方法により得ることができる多層塗膜。塗料系E本発明による及びV比較の製造水性ベースコートE本発明による:撹拌容器中に、濃稠化剤ナトリウム-マグネシウム-層状ケイ酸塩、LaponiteRDのペースト、水中で3パーセント25質量部を装入した。これに、独国特許出願DE4009858A1、第16欄、第10行~第35行、CHerstellungeinerwaessrigenPolyurethanharzdispersionによるポリウレタン分散液19.80質量部を、撹拌下に添加した。生じる混合物に、撹拌下に市販の湿潤剤Surfynol100ブチルグリコール中で50パーセント0.94質量部及び脱イオン水4.2質量部を添加した。次いで、市販の水希釈可能なメラミンホルムアルデヒド樹脂Cymel3273.33質量部と、独国特許出願DE4009858A1、第16欄、第37行~第59行、DHerstellungeinerwaessrigenPolyesterharzdispersionによるポリエステル樹脂水性分散液1.00質量部とからの混合物、ブチルグリコール2.1質量部、市販の湿潤剤Surfynol100ブチルグリコール中で50パーセント0.94質量部、及びジエメチルエタノールアミン脱イオン水中で10パーセント0.2質量部を、撹拌下に添加した。生じる混合物を、独国特許出願DE4437535A1、第7頁、第55行~第8頁、第23行、DHerstellungdeserfindungsgemaessenpolyurethanmodifiziertenPolyacrylatesによるポリウレタン変性ポリアクリレート樹脂3.12質量部と混合した。生じる混合物に、撹拌下に、市販の湿潤剤Surfynol100ブチルグリコール中で50パーセント0.94質量部、ブチルグリコール中の市販の会合型ポリウレタン増粘剤NopcoDSX1550の50パーセント溶液1.24質量部、及び市販の非会合型で作用する増粘剤ViscalexHV30C1~C6-アルキルメタアクリレート及びメタアクリル酸をベースとするメタクリレートコポリマー0.52質量部、並びに、少量ずつ水18.72質量部を添加した。生じる混合物に、Eckart社のHydrolan35600.75質量部、Hydrolux35902.22質量部、プロポキシプロパノール2.98質量部、ブチルグリコール2.98質量部及びWO2006/040284A1第14頁、第17行-第27行の混合塗料5.9質量部からのアルミニウムエフェクト顔料エフェクトペーストを、撹拌下に添加し、次いでさらにイソプロナール3.12を添加した。生じる混合物を均質化した。塗布のために、該水性ベースコートEを、10ジメチルエタノールアミン水溶液及び脱イオン水を用いて、pH値7.8~8.2、23°Cでの塗布粘度65~75mPas、及び剪断速度1000s1となるように調節した。Eの不揮発分1h120°Cは14.6である。水性ベースコートVWO2008/141768A1による比較:撹拌容器中に、濃稠化剤ナトリウム-マグネシウム-層状ケイ酸塩、LaponiteRDのペースト、水中で3パーセント26質量部を装入した。これに、独国特許出願DE4009858A1、第16欄、第10行~第35行、CHerstellungeinerwaessrigenPolyurethanharzdispersionによるポリウレタン分散液10質量部を、撹拌下に添加した。生じる混合物に、撹拌下に、市販の湿潤剤Surfynol100ブチルグリコール中で50パーセント1.0質量部を添加した。次いで、市販の水希釈可能なメラミンホルムアルデヒド樹脂Cymel3271.7質量部と、独国特許出願DE4009858A1、第16欄、第37行~第59行、DHerstellungeinerwaessrigenPolyesterharzdispersionによるポリエステル樹脂水性分散液2.0質量部とからの混合物、ブチルグリコール1.0質量部、市販の湿潤剤Surfynol100ブチルグリコール中で50パーセント1.0質量部、及びジエメチルエタノールアミン脱イオン水中で10パーセント0.1質量部を、撹拌下に添加した。生じる混合物を、独国特許出願DE4437535A1、第7頁、第55行~第8頁、第23行、DHerstellungdeserfindungsgemaessenpolyurethanmodifiziertenPolyacrylatesによるポリウレタン変性ポリアクリレート樹脂1.6質量部と混合した。生じる混合物に、撹拌下に、市販の湿潤剤Surfynol100ブチルグリコール中で50パーセント1.5質量部、市販のラジカル捕捉剤Tinuvin1230.2質量部、ブチルグリコール中の市販の会合型ポリウレタン増粘剤NopcoDSX1550の50パーセント溶液0.7質量部、及び市販の非会合型で作用する増粘剤ViscalexHV30C1~C6-アルキルメタアクリレート及びメタアクリル酸をベースとするメタクリレートコポリマー0.3質量部、並びに、少量ずつ水43.3質量部を添加した。生じる混合物を、PVD法により製造された薄片状のアルミニウムエフェクト顔料BEckart社のAluHydroshineWS30013.7質量部と、独国特許出願DE10240972A1、第7頁、段落[0053]による混合物ViscalexHV30、有機アミン、Surfynol100、Cognis社の非イオン性界面活性剤Hydropalat3037及び水からの混合物3.7質量部とからのペーストと混合した。生じる混合物を均質化し、それにより水性ベースコートVが生じた。塗布のために、該水性ベースコートVを、10ジメチルエタノールアミン水溶液及び脱イオン水を用いて、pH値7.8~8.2、23°Cでの塗布粘度30~40mPas、及び剪断速度1000s1となるように調節した。以下の一覧表は、組成物E及びVを発明の本質的な相違に関して相互に対比したものである。多層塗膜の製造多層塗膜の製造のために、ベースコートE本発明による及びV比較を使用した。本発明による多層塗膜E-MSL-EP-2K及びE-MSL-EP-1K慣用かつ公知の、カソードで析出させ、かつ焼付けを行った電着浸漬塗膜で被覆されている寸法30×70cmの車体板金に市販のBASFCoatingsAG社の水性サーフェイサーを塗布し、その後、生じるサーフェイサー層を、20°C、相対空気湿度65で5分間フラッシュオフし、かつ空気循環炉中で160°Cで20分間焼付けた。この車体板金を20°Cに冷却した後、水性ベースコートEを、それぞれ2つの吹付け工程で60:40の施与比で塗布した。第一の施与を、静電高速回転によりDuerr社のECOBell2距離:0.25m;塗料吐出量:150ml/分;回転数:45000rpm;電圧:65kVを用いて行った。次いで、20°C、相対空気湿度65で30秒間フラッシュオフした。第二の施与を、空気式で距離:0.3m;塗料吐出量:200ml/分;噴霧装置空気量:240Nl/分;噴霧装置空気圧:4.8バール;ホーン空気量:310Nl/分;ホーン空気圧:5.2バール行った。12μmの乾燥膜厚が生じた。次いで、この水性ベースコート層を、室温で10分間、及び80°Cで10分間予備乾燥させた。この車体板金を20°Cに冷却した後、この水性ベースコート層に、市販のBASFCoatingsAG社の2成分系クリヤーコート本発明による多層塗膜E-MSL-EP-2Kが生じる、又は、市販の単一成分系クリヤーコート本発明による多層塗膜E-MSL-EP-1Kが生じるを、乾燥膜厚40μmに相応して上塗りした。その後、これらのサーフェイサー層、水性ベースコート層及びクリヤーコート層を、140°Cで30分間2成分系クリヤーコートないし130°Cで30分間単一成分系クリヤーコート焼付けた。比較の多層塗膜V-MSL-PP-2K、V-MSL-PP-1K、V-MSL-EP-2K及びV-MSL-EP-1K慣用かつ公知の、カソードで析出させ、かつ焼付けを行った電着浸漬塗膜で被覆されている寸法30×70cmの車体板金に市販のBASFCoatingsAG社の水性サーフェイサーを塗布し、その後、生じるサーフェイサー層を、20°C、相対空気湿度65で5分間フラッシュオフし、かつ空気循環炉中で160°Cで20分間焼付けた。この車体板金を20°Cに冷却した後、水性ベースコートVをそれぞれ2つの吹付け工程で塗布した。第一の施与を、空気式で距離:0.5m;塗料吐出量:300Nl/分;噴霧装置空気量:320Nl/分;噴霧装置空気圧:4.8バール;ホーン空気量:380Nl/分;ホーン空気圧:5.2バール、乾燥膜厚2~3μmに相応して行った。次いで、20°C、相対空気湿度65で2分間フラッシュオフした。第二の施与を、同様に空気式で上記の条件下に乾燥膜厚2~3μmに相応して行った。次いで、この水性ベースコート層を80°Cで10分間予備乾燥させた。この車体板金を20°Cに冷却した後、この水性ベースコート層に、市販のBASFCoatingsAG社の2成分系クリヤーコート比較の多層塗膜V-MSL-PP-2Kが生じる、又は、市販の単一成分系クリヤーコート比較の多層塗膜V-MSL-PP-1Kが生じるを、乾燥膜厚40μmに相応して上塗りした。その後、これらのサーフェイサー層、水性ベースコート層及びクリヤーコート層を、140°Cで30分間2成分系クリヤーコート及び130°Cで30分間単一成分系クリヤーコート焼付けた。第二の試験では、比較例も、本発明による実施例と同様に、ESTA/空気式で比較の多層塗膜V-MSL-EP-2K2Kクリヤーコートを有するないしV-MSL-EP-1K1Kクリヤーコートを有するが生じる塗装した。吐出速度を固形分に相応して適合させた。6μmのベースコート膜厚が生じた。本発明による多層塗膜と比較の多層塗膜との比較全ての多層塗膜を、XRite社のスペクトル光度計MA8MultiAngleSpectrophotometerを用いて測定した。この多層塗膜をもとに求められた観察角度15 ゚、45°及び110°に関する明度値から、式による、XRiteによるいわゆるフロップインデックスを算出することができる。比較の水性ベースコートに関して専ら空気式でのみ塗布された、PVD-アルミニウム顔料をベースとする水性ベースコートの比較例V-MSL-PP-2Kは、FLXRite=26を達成した。PVD-アルミニウム顔料をベースとする水性ベースコートをESTAと空気式とを組み合わせて施与した場合には比較例:V-MSL-EP-2K、この値はFLXRite=20に低下した。BykGardner社の測定装置BYKmacを用いて、粒子感を測定した。粗さを目視により検知するためには、15°での観察角が特に重要である。メタリック塗装において、スパークル面と強度とから算出されるSG-15°値は、均質性、即ち塗膜のノンスパークル挙動散乱を表す。これに関する全ての測定を、BykGardner社の装置BYKmacを用いて、該装置のドキュメントから得られる方法により行った。第1表に、得られたXRiteによるフロップインデックスの値、及び明暗の色むら曇りの形成に関して重要な明度値L15 ゚、並びに粒子感及びSG-15°値に関する一覧を示す。本発明による多層塗膜E-MSL-EP-2Kは、PVD金属エフェクト顔料をベースとする比較の多層塗膜V-MSL-EP-2Kと類似の良好な効果を示しており、この効果は、細度SG-15°値により特徴付けられる均質性又は目視による評価、明度L15 ゚及びフロップインデックスFLXRiteの組合せの点で、従来技術FordBMWの銀色の多層塗膜ではほとんど達成されない。さらに、第一の試験における多層塗膜E-MSL-EP-2K及びV-MSL-EP-2Kについて、4000時間にわたってAtlasMaterialTestingTechnologyLLC社の耐候試験機を用いてWeatherOMeter耐候試験SAEJ2527-04によるWOM耐候試験を行い、引き続く工程において、72時間にわたって結露水を生じる一定の気候下での試験SKK試験;DINENISO6270-2によるを行った。WOM耐候試験の前、WOM耐候試験の直後、及びSKK試験の直後に、付着強度をDINENISO2409によるクロスカット試験で測定し、20 ゚の角度での光沢度並びに膨れ度合いをDINENISO4628-2により測定した。結果を第2表にまとめる。第3表及び第4表において、1K-クリヤーコートで被覆された本発明による多層塗膜、及び1K-クリヤーコートで被覆された比較の多層塗膜について、すでに上記した試験法但し、異なる期間にわたってを実施する。光沢度測定はDIN67530により行った。耐チッピング性はDINENISO20567-1方法Aにより測定した。この値が高いほど、耐チッピング性は低い。第3表及び第4表に示されている測定結果から見て取れるように、特に、SKK試験の後、ないしWOM試験とSKK試験とからの組合せの後の、単一成分系クリヤーコートを使用した場合の本発明による被覆剤のクロスカット試験における付着強度及び20 ゚での光沢度は明らかにより高い。さらに、本発明による多層塗膜は膨れの形成傾向を示さない。Audi社の試験規定No.4.7.3によるサンドペーパー粒度800を用いたサンディング斑点及びサンディング傷のマスキングに関する試験評価を、学校評点原理1=目視不可能~6=明らかに目視可能により行った。試験した全ての本発明による塗料は、良好な環状導管安定性及び放置安定性を示していた。自動車塗装ラインにおいて塗料に課される曇り傾向及びワキ形成に関する全ての要求も満たされている。