"パスラインを挟んで、上下に設けられた複数の上矯正ロールおよび下矯正ロールを備え、上矯正ロールと下矯正ロールがパスラインに沿って、千鳥状に配置されるローラーレベラーで、複数の下矯正ロールまたは上矯正ロールを位置決めし、前記位置決めされた複数の矯正ロールに前記パスラインを挟んで上下の対向する関係に位置する上矯正ロールまたは下矯正ロールを移動ロールとして移動させて前記位置決めされた複数の矯正ロールに接する線から、基準位置調整板の板厚間隔の位置に、前記移動ロールを位置させて基準位置調整状態とするに際して、1前記複数の下矯正ロールまたは上矯正ロールを位置決めする工程と、2前記板厚を介して一方の面が通電され、他方の面が絶縁された基準位置調整板の絶縁された面を前記位置決めされた複数の矯正ロールに接する線上に設置する工程と、3基準位置調整板の通電面と前記移動ロールとを通電手段を有する検出ラインに接続する工程、または予め基準位置調整板の通電面と前記移動ロールとが通電確認手段を有する検出ラインに接続されている構成とし、4前記移動ロールを前記パスラインに近接させる方向に移動させて基準位置調整板の通電された面に接触させ、前記検出ラインの通電確認手段が通電を確認した点の移動ロールの位置を検出する工程と、を有するローラーレベラーの矯正ロールの基準位置検出方法。本発明の目的は、金属板の形状不良の矯正に用いられるローラーレベラーで、矯正ロールの押し込み量の基準となる矯正ロール位置の基準位置調整作業の作業性に優れるローラーレベラーの基準位置検出方法を提供しようとするものである。本発明者等は、ローラーレベラーの矯正ロールが金属製であるので通電状態を電気信号で検出できれば矯正ロールと測定治具との接触状態である基準位置調整状態が目視で検出可能であると考え、本発明に至った。すなわち、本発明は、以下を提供する。1パスラインを挟んで、上下に設けられた複数の上矯正ロールおよび下矯正ロールを備え、上矯正ロールと下矯正ロールがパスラインに沿って、千鳥状に配置されるローラーレベラーで、複数の下矯正ロールまたは上矯正ロールを位置決めし、前記位置決めされた複数の矯正ロールに前記パスラインを挟んで上下の対向する関係に位置する上矯正ロールまたは下矯正ロールを移動ロールとして移動させて前記位置決めされた複数の矯正ロールに接する線から、基準位置調整板の板厚間隔の位置に、前記移動ロールを位置させて基準位置調整状態とするに際して、1前記複数の下矯正ロールまたは上矯正ロールを位置決めする工程と、2前記板厚を介して一方の面が通電され、他方の面が絶縁された基準位置調整板の絶縁された面を前記位置決めされた複数の矯正ロールに接する線上に設置する工程と、3基準位置調整板の通電面と前記移動ロールと通電手段を有する検出ラインに接続する工程と、または予め基準位置調整板の通電面と前記移動ロールとが通電確認手段を有する検出ラインに接続されている構成とし、4前記移動ロールを前記パスラインに近接させる方向に移動させて基準位置調整板の通電された面に接触させ、前記検出ラインが電気的に接続され前記通電確認手段が通電を確認した点の移動ロールの位置を検出する工程と、を有するローラーレベラーの矯正ロールの基準位置検出方法。本発明は、矯正ロールの押し込み量の基準となる矯正ロール位置の基準位置調整作業が、目視で確認でき、短時間で正確に行えるので作業性に優れたローラーレベラーの矯正ロールの基準位置検出方法である。以下に、本発明の基準位置調整方法に用いる基準位置検出器を図3を用いて説明する。基準位置検出器20は、板厚31を介して一方の面が通電された通電面34と、他方の面が絶縁された絶縁面32とを有する基準位置調整板30と、前記通電面34とローラーレベラーの移動ロールとを電気的に接続できる検出ライン22とを有する。検出ライン22の両端は端子26aと26bとを有し、一方の端子26aは、移動ロールに接続でき、他方の端子26bは通電面34に接続できる。検出ライン22は、電源24と通電確認手段28とが設けられている。基準位置調整板30は、好ましくは支持棒36を備える。図3の場合は、移動ロールは上矯正ロールNo.2であり、基準位置調整板30の絶縁面32が、位置決めされた2つの下矯正ロール上面を結ぶ線に接する位置におかれると、通電面34は、移動ロール側に向けられる。検出ライン22の端子26aは、上矯正ロールNo.2のチョック12を介して上矯正ロールNo.2に接続され、端子26bは、基準位置調整板30の通電面34に接続される。チョック12を介さないで矯正ロールに接続してもよい。基準位置調整のために上矯正ロールNo.2を下降していき、上矯正ロールNo.2が、基準位置調整板30の通電面34に接すると検出ラインが電気的に接続され、例えば電球である通電確認手段28が点灯して、基準位置調整状態が検出できる。通電確認手段28は、通電していることを識別できる信号発信機器であればその種類は限定されない。電球やLED灯が簡易に扱えるので好ましい。電流計等の測定機器を用いてもよい。検出ライン22には、スイッチを設けてもよい。端子26aと26bの構造は、鰐口等で脱着可能とすれば、複数の移動ロールを逐次電気的に接続して基準位置調整することができる。また、基準位置調整を行わないローラーレベラーから外して別のローラーレベラーの基準位置検出器として用いることができ有用である。下矯正ロールが移動ロールである場合は、基準位置調整板30の通電面34は移動する下矯正ロール側に向けられる。この場合も同様に、移動する下矯正ロールが、基準位置調整板30の通電面34に接すると検出ラインが電気的に接続され、例えば電球である通電確認手段28が点灯して、基準位置調整状態が検出できる。両端に端子を有し、電源24と通電確認手段28が設けられている検出ライン22は、基準位置調整を行う場合に、端子26aが移動ロールと接続でき、端子26bが基準位置調整板の通電面に接続できて、基準位置検出器20が構成できればよい。したがって移動ロール、電源、通電確認手段、基準位置検出板は、それぞれまたは複数が接続された別個の部材であって基準位置調整を行う場合に基準位置検出器として接続されてもよい。基準位置検出器20が、検出ライン22が端子26aで、移動ロールに接続された構成で、基準位置調整を行うときに基準位置調整板30に端子26bで接続して用いても良い。この場合は、複数の移動ロールに複数の端子26aで検出ライン22を、それぞれ接続しておき、スイッチを介して基準位置調整に必要な時に検出ライン22と基準位置調整板30とを電気的に接続して基準位置検出器20を構成すれば複数の移動ロールの基準位置調整状態を同時にまたは逐次、確認できる。基準位置検出器20を、検出ライン22が端子26bで、基準位置調整板30に接続された構成とすれば、基準位置検出器20が簡易に持ち運びできる。基準位置調整を行うことが必要な移動ロールに端子26aで基準位置検出器を接続して必要な場所で基準位置調整できる。基準位置検出器の基準位置調整板の形状は矯正ロール間の間隔以上の長さがあり、平坦度が確保されていれば特に限定されるものではないが、取り扱い性の点から、ラインの長手方向200~500mmの矩形で板厚5~25mm程度の形状が例示できる。ラインの幅方向でのサイズと板厚が同程度であると、基準位置調整板が回転しやすくなり、通電面と絶縁面を正確に設置しにくくなるため、ラインの幅方向でのサイズは板厚より大きい方が、好ましい。通電面を有する側は通電する素材であればよく、その具体例としては、鉄、銅、アルミニウム、ニッケルまたはこれらの合金が好ましく、鋼板が利用しやすい。絶縁された面は、絶縁性を有する材料であれば制限無く使用することができる。例えば、各種樹脂等が例示される。樹脂としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。加圧して厚みが変化しないよう、ある程度の硬度を有することが好ましく、アクリル樹脂が簡易に利用できるので好ましい。板厚1~20mm程度の樹脂板を通電面の金属板に接着剤で接着する構造が挙げられる。支持棒は、形状、材質共に特に限定されない。作業者が手に持って扱いやすいように薄板状、複数の棒状、把持し易い形状等の金属、樹脂、木製等いずれでもよい。支持棒と通電板とは絶縁されているのが好ましい。以上の基準位置検出方法の説明では、一方の複数の矯正ロールがは水平に位置決めされ、対向する他方の上矯正ロールまたは下矯正ロールが移動ロールである場合のローラーレベラーで基準位置検出方法を用いる例を説明している。しかし、本発明の基準位置検出方法は、ローラーレベラーの基準位置検出に限定されず、鋼板等の金属板の製造ラインで千鳥配置、上下、水平または斜め方向に配置されたロールを交換する際に、ロールの位置合わせレベルの基準である基準位置調整する必要がある設備または装置に用いることができる。本発明の基準位置検出方法によれば、ロール位置の基準位置調整作業が、目視で確認でき、短時間で正確に行えるので作業性に優れている。次に、基準位置調整状態およびローラーレベラーの矯正ロールの基準位置検出方法を説明する。図1Aに示す本発明のローラーレベラー100は、パスライン110と、下矯正ロールNo1、No3,No.5と、上矯正ロールNo2、No4、No.6とを示す。上矯正ロールと下矯正ロールがパスラインに沿って、千鳥状に配置され、パスラインを挟んで、上下に複数の上矯正ロールおよび下矯正ロールとを備える。図1Bは、理論上の基準位置理論基準位置調整状態で、通板される板厚がゼロであると仮定したときの上下の矯正ロールの基準位置を示す。まず、複数ここでは2個の下矯正ロールNo1、No3を所定の位置であるパスライン110付近の位置に位置決めさせる。このときの所定の位置とは、ローラーレベラーのパスライン付近の位置で、下矯正ロールの上面は、水平等の一直線上であることが好ましいが、ラインの初期値として設定した位置でよく、ロール径の大幅な変動がない限りは、位置の微調整の必要はない。この位置を基準として他の矯正ロールの位置決めをすればよい。複数の下矯正ロールに対して、その間にある上矯正ロールNo.2を移動ロールとしてパスラインへと下降移動させ、2つの下矯正ロールに接する線に上矯正ロールNo.2が接した位置が、板厚がゼロの場合の理論基準位置調整状態とする。実際には図1Cに示すように、基準位置検出器20の基準位置調整板30を使って基準位置調整を行う。基準位置検出器20を用いると、上記で図3を用いてすでに説明したように、基準位置調整のために上矯正ロールNo.2を下降し、上矯正ロールNo.2が、基準位置調整板30の通電面34に接すると、電球等の通電確認手段28が点灯する。この状態は、複数の下矯正ロールに対して上矯正ロールである移動ロールが、理論基準位置基準位置調整板厚の間隔にあることを検出しており、基準位置調整板厚は既知の値であるので図1Cの状態が検知できれば、図1Bが設定できる。この後、実際にローラーレベラーに通板する通板材の板厚分、上下矯正ロール間隔を離した位置を図2Dに示す実際の基準位置とすればよい。本発明のローラーレベラーの矯正ロールの基準位置検出方法は、基準位置検出器を用いて、ローラレベラーの矯正ロールの位置を調整するための方法である。上述のように本発明の基準位置検出方法を用いれば、矯正ロールが基準位置調整状態であることが調整される矯正ロールから離れた場所で目視で確認できるので、矯正ロールの基準位置検出、設定が短時間で正確に行える。また、本発明の基準位置調整方法を用いるローラーレベラーについて説明する。ローラーレベラー100は、図1Aに示したように、通板される通板材のパスライン110を挟んで、上下に設けられた複数の上矯正ロール1Tおよび下矯正ロール1Bを備え、上矯正ロール1Tと下矯正ロール1Bが前記パスライン110に沿って、千鳥状に配置されている。ローラーレベラーは、矯正ロールをパスラインから離す方向、近接させる方向に移動させる移動装置、矯正ロールの回転装置、他の案内ロール等を備えている。ローラーレベラーの構造や矯正ロールの数は図示した例に限定されず、公知の例から任意の構造とすることができる。本発明のローラーレベラーは、押し込み量の基準となる矯正ロールの基準位置調整作業をする際に、移動ロールが通電端子を備える、または、本発明の基準位置調整板の通電面と移動ロールの通電端子とが予め通電確認手段を有する検出ラインに接続された構成を有する。図3では、移動ロールが備える通電端子26aが示される。上記構成を有することにより、容易に基準位置調整をすることができる。ここで、移動ロールが通電端子を備えるとは、移動ロールが通電可能となる手段を有すればよく、その態様は限定されない。通電可能な部分が移動ロールにあれば、特別な通電端子を有さなくてもよい。移動ロールが特別な通電端子を有してもよいし、移動ロールを軸支するチョックが通電端子を有してもよい。またチョックに通電可能な部分があり、チョックは特別な端子を有さずチョックに通電すれば移動ロールに通電できる場合であってもよい。本発明の別の態様では、上述の基準位置調整板の通電面と移動ロールの通電端子とが予め通電確認手段を有する検出ラインに接続された構成を有する。移動ロールが備える通電端子および/または検出ラインは着脱可能であってもよい。以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。図1に示す構造のローラーレベラーの下矯正ロールNo.1およびNo.3の水平位置に対して上矯正ロールNo.2が20mm上にある状態から、矯正ロールNo.2を移動ロールとして下降させて、本発明の図3に示す基準位置検出器を用いて基準位置調整した。基準位置調整板は通電面が鋼板で、絶縁面がアクリル板であり、基準位置検出器の板厚は9mmであった。基準位置検出器の一方の端子は矯正ロールNo.2に接続し、他方の端子は基準位置調整板の通電面に接続した。下降する矯正ロールNo.2が通電面と接すると通電確認手段が点灯し、上下ロールの間隔が、理論基準位置間隔ゼロ基準位置調整板厚にあることが検出できた。従来、本発明の基準位置検出方法を用いない背景技術に記載の測定治具で手触感で基準位置調整した場合、2人で1時間かかっていた作業が、1人で30~15分で終了させることができた。"