"成分A:ビニル芳香族化合物を主体とする少なくとも2個の重合体ブロックPと、共役ジエンを主体とする少なくとも1個の重合体ブロックQを有するブロック共重合体及び/または該ブロック共重合体を水素添加して得られる水添ブロック共重合体25~90重量と、成分B:炭化水素系ゴム用軟化剤10~75重量との合計100重量に対して、成分C:ポリオレフィン系樹脂1~45重量を含有してなる樹脂組成物を成形して得られるガスケットであって、該樹脂組成物がゲル浸透クロマトグラフィー分析によるスチレン換算分子量において、A-1分子量:250,000~350,000A-2分子量:100,000~150,000の範囲にそれぞれ少なくとも一つ以上のピーク及び/またはピークショルダーを有することを特徴とするガスケット。該樹脂組成物がさらに、ゲル浸透クロマトグラフィー分析によるスチレン換算分子量において、A-3分子量:400,000~550,000A-4分子量:150,000~250,000の範囲にそれぞれ一つ以上のピーク及び/またはピークショルダーを有することを特徴とする請求項1に記載のガスケット。成分A:ビニル芳香族化合物を主体とする少なくとも2個の重合体ブロックPと、共役ジエンを主体とする少なくとも1個の重合体ブロックQを有するブロック共重合体及び/または該ブロック共重合体を水素添加して得られる水添ブロック共重合体25~90重量と、成分B:炭化水素系ゴム用軟化剤10~75重量との合計100重量に対して、成分C:ポリオレフィン系樹脂1~45重量を含有してなる樹脂組成物を成形して得られるガスケットであって、該成分Aがゲル浸透クロマトグラフィー分析によるスチレン換算分子量において、A-1分子量:250,000~350,000A-2分子量:100,000~150,000の範囲にそれぞれ少なくとも一つ以上のピーク及び/またはピークショルダーを有することを特徴とするガスケット。成分Aがさらに、ゲル浸透クロマトグラフィー分析によるスチレン換算分子量において、A-3分子量:400,000~550,000A-4分子量:150,000~250,000の範囲にそれぞれ一つ以上のピーク及び/またはピークショルダーを有することを特徴とする請求項3に記載のガスケット。ピーク分離して得られたA-1の範囲に有するピークとA-2の範囲に有するピークとのピークシグナル強度比A-1/A-2が50/50~95/5であることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載のガスケット。成分Aが重合体ブロックPを10重量以上含有する請求項1~5のいずれか一項に記載のガスケット。重合体ブロックQが、共役ジエンとしてイソプレンを有し、ブロックQのミクロ構造中のイソプレンの1,4-付加構造が60~100重量であることを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載のガスケット。成分Bが、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、および炭素原子芳香族系オイルから選択される請求項1~7のいずれか一項に記載のガスケット。成分Cがパーオキサイド架橋型のポリオレフィン系樹脂である、請求項1~8のいずれか一項に記載のガスケット。請求項1~9のいずれか一項に記載の医療用ガスケット。請求項1~10のいずれか一項に記載の注射器用ガスケット。筒状体と、該筒状体内壁面に密着して摺動するガスケットとを具備し、該ガスケットが請求項1~9のいずれか一項に記載のガスケットであることを特徴とする医療用注射器。成分A:ビニル芳香族化合物を主体とする少なくとも2個の重合体ブロックPと、共役ジエンを主体とする少なくとも1個の重合体ブロックQを有するブロック共重合体及び/または該ブロック共重合体を水素添加して得られる水添ブロック共重合体25~90重量と、成分B:炭化水素系ゴム用軟化剤10~75重量との合計100重量に対して、成分C:エチレン系樹脂1~45重量を含有してなる樹脂組成物であって、該成分Aがゲル浸透クロマトグラフィー分析によるスチレン換算分子量において、A-1分子量:250,000~350,000A-2分子量:100,000~150,000の範囲にそれぞれ少なくとも一つ以上のピーク及び/またはピークショルダーを有することを特徴とする樹脂組成物。本発明は、かかる背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、優れた摺動特性と応力緩和特性を有し、流動立ち上がり特性や脈動性が良好なガスケットを提供することにある。本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、スチレン系熱可塑性エラストマーとして特定の化学構造/及び分子量分布を有するブロック共重合体を用い、更に特定量のポリオレフィン系樹脂及び炭化水素系ゴム用軟化剤を配合して製造した樹脂組成物が、ガスケット、特に医療用のガスケットとして高い性能を発現し、従来の課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成させた。すなわち本発明は、以下の[1]~[12]を要旨とする。[1]成分A:ビニル芳香族化合物を主体とする少なくとも2個の重合体ブロックPと、共役ジエンを主体とする少なくとも1個の重合体ブロックQを有するブロック共重合体及び/または該ブロック共重合体を水素添加して得られる水添ブロック共重合体25~90重量と、成分B:炭化水素系ゴム用軟化剤10~75重量との合計100重量に対して、成分C:ポリオレフィン系樹脂1~45重量を含有してなる樹脂組成物を成形して得られるガスケットであって、該樹脂組成物がゲル浸透クロマトグラフィー分析によるスチレン換算分子量において、A-1分子量:250,000~350,000A-2分子量:100,000~150,000の範囲にそれぞれ少なくとも一つ以上のピーク及び/またはピークショルダーを有することを特徴とするガスケット。[2][1]において、該樹脂組成物がさらに、ゲル浸透クロマトグラフィー分析によるスチレン換算分子量において、A-3分子量:400,000~550,000A-4分子量:150,000~250,000の範囲にそれぞれ一つ以上のピーク及び/またはピークショルダーを有するガスケット。[3]成分A:ビニル芳香族化合物を主体とする少なくとも2個の重合体ブロックPと、共役ジエンを主体とする少なくとも1個の重合体ブロックQを有するブロック共重合体及び/または該ブロック共重合体を水素添加して得られる水添ブロック共重合体25~90重量と、成分B:炭化水素系ゴム用軟化剤10~75重量との合計100重量に対して、成分C:ポリオレフィン系樹脂1~45重量を含有してなる樹脂組成物を成形して得られるガスケットであって、該成分Aがゲル浸透クロマトグラフィー分析によるスチレン換算分子量において、A-1分子量:250,000~350,000A-2分子量:100,000~150,000の範囲にそれぞれ少なくとも一つ以上のピーク及び/またはピークショルダーを有することを特徴とするガスケット。[4][3]において、成分Aがさらに、ゲル浸透クロマトグラフィー分析によるスチレン換算分子量において、A-3分子量:400,000~550,000A-4分子量:150,000~250,000の範囲にそれぞれ一つ以上のピーク及び/またはピークショルダーを有するガスケット。[5][1]~[4]において、ピーク分離して得られたA-1の範囲に有するピークとA-2の範囲に有するピークとのピークシグナル強度比A-1/A-2が50/50~95/5であるガスケット。[6][1]~[5]において、成分Aが重合体ブロックPを10重量以上含有するガスケット。[7][1]~[6]において、重合体ブロックQが、共役ジエンとしてイソプレンを有し、ブロックQのミクロ構造中のイソプレンの1,4-付加構造が60~100重量であるガスケット。[8][1]~[7]において、成分Bが、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、および炭素原子芳香族系オイルから選択されるガスケット。[9][1]~[8]において、成分Cがパーオキサイド架橋型のポリオレフィン系樹脂であるガスケット。[10][1]~[9]のいずれか一項に記載の医療用ガスケット。[11][1]~[10]のいずれか一項に記載の注射器用ガスケット。[12]筒状体と、該筒状体内壁面に密着して摺動するガスケットとを具備し、該ガスケットが[1]~[9]のいずれかに記載のガスケットであることを特徴とする医療用注射器。[13]成分A:ビニル芳香族化合物を主体とする少なくとも2個の重合体ブロックPと、共役ジエンを主体とする少なくとも1個の重合体ブロックQを有するブロック共重合体及び/または該ブロック共重合体を水素添加して得られる水添ブロック共重合体25~90重量と、成分B:炭化水素系ゴム用軟化剤10~75重量との合計100重量に対して、成分C:エチレン系樹脂1~45重量を含有してなる樹脂組成物であって、該成分Aがゲル浸透クロマトグラフィー分析によるスチレン換算分子量において、A-1分子量:250,000~350,000A-2分子量:100,000~150,000の範囲にそれぞれ少なくとも一つ以上のピーク及び/またはピークショルダーを有することを特徴とする樹脂組成物。本発明によれば、摺動性と応力緩和特性に優れ、流動立ち上がり特性や脈動性等の注射器用に適したガスケットが提供される。本発明のガスケットを注射器用ガスケットに用いることにより、加硫ゴム代替が可能であり、従来の加硫ゴム製のガスケットと比較して、生産性や衛生性、臭気等が改良された注射器が提供され、特に医療用注射器に好適に用いることが出来る。以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。本発明においてガスケットとは、液体や気体の漏れを防止するためのものであれば限定されないが、より具体的には、注射器の筒体内において押子に装着されるものが例示され、また、医療用に用いられるものが例示される。本発明のガスケットは、以下の成分A、B及びCを含有してなる樹脂組成物を成形して得られるものである。<成分A>本発明における成分Aは、ビニル芳香族化合物を主体とする少なくとも2個の重合体ブロックPと、共役ジエンを主体とする少なくとも1個の重合体ブロックQを有するブロック共重合体及び/または該ブロック共重合体を水素添加して得られる水添ブロック共重合体である。ここで、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体とは、ビニル芳香族化合物を主体とする単量体を重合したものを意味し、共役ジエンを主体とする重合体とは、共役ジエンを主体とする単量体を重合したものを意味する。また、本発明において主体とするとは、50モル以上であることを意味する。ブロックPを構成する単量体のビニル芳香族化合物は限定されないが、スチレン、α-メチルスチレンなどのスチレン誘導体が好ましい。中でも、スチレンを主体とすることが好ましい。なお、ブロックPには、ビニル芳香族化合物以外の単量体が原料として含まれていてもよい。ブロックQを構成する単量体の共役ジエンは限定されないが、ブタジエン及び/又はイソプレンを主体とすることが好ましく、より好ましくはブタジエン及びイソプレンである。なお、ブロックQには、共役ジエン以外の単量体が原料として含まれていてもよい。ブロックQは、重合後に有する二重結合を水素添加した水素添加誘導体であってもよい。ブロックQの水素添加率は限定されないが、80~100重量が好ましく、90~100が好ましい。ブロックQを前記範囲で水素添加することにより、得られる樹脂組成物の粘着的性質が低下し、弾性的性質が増加するため、ガスケットとして良好な特性とすることが出来る。なお、ブロックPが、原料としてジエン成分を用いた場合についても同様である。水素添加率は、13C-NMRにより測定することができる。ブロックQが水素添加誘導体であり、ブタジエンを主体として構成される場合は、ブロックQのミクロ構造中のブタジエンの1,4-付加構造が20~100重量であるのが好ましい。同様に、ブロックQがイソプレンから構成される場合、ブロックQのミクロ構造中のイソプレンの1,4-付加構造が60~100重量であるのが好ましい。何れの場合も、1,4-付加構造の比率を前記の範囲とすることにより、得られる樹脂組成物の粘着的性質が低下し、弾性的性質が増加するため、ガスケットとして良好な特性とすることが出来る。なお、1,4-付加構造の比率は、13C-NMRにより測定することができる。本発明における成分Aは、重合体ブロックPを少なくとも2個と、重合体ブロックQを少なくとも1個有する構造であれば限定されず、直鎖状、分岐状、放射状等の何れであってもよいが、下記式1又は2で表されるブロック共重合体である場合が好ましい。さらに、下記式1又は2で表されるブロック共重合体は、水素添加誘導体以下、水添ブロック共重合体と略記する場合があるが更に好ましい。下記式1又は2で表される共重合体が水添ブロック共重合体であると、熱安定性が良好になる。P-Q-Pm1P-Qn2式中Pは重合体ブロックPを、Qは重合体ブロックQをそれぞれ表し、mは1~5の整数を表し、nは2~5の整数を表す式1又は2においてm及びnは、ゴム的高分子体としての秩序-無秩序転移温度を下げる点では大きい方がよいが、製造のしやすさ及びコストの点では小さい方がよい。成分Aが式1又は2で表される水添ブロック共重合体であり、ブロックQがブタジエンから構成される場合、ブロックQのミクロ構造中のブタジエンの1,4-付加構造が20~70重量であるのが好ましい。同様に、ブロックQがイソプレンから構成される場合、ブロックQのミクロ構造中のイソプレンの1,4-付加構造が60~100重量であるのが好ましい。何れの場合も、1,4-付加構造の比率を前記の範囲とすることにより、得られる樹脂組成物の粘着的性質が低下し、弾性的性質が増加するため、ガスケットとして良好な特性とすることが出来る。ブロック共重合体または水添ブロック共重合体以下、まとめて水添ブロック共重合体と記すとしては、ゴム弾性に優れることから、式2で表される水添ブロック共重合体よりも式1で表される水添ブロック共重合体の方が好ましく、mが3以下である式1で表される水添ブロック共重合体がより好ましく、mが2以下である式1で表される水添ブロック共重合体が更に好ましい。成分Aを構成するブロックPとブロックQとの重量割合は任意であるが、本発明における樹脂組成物の機械的強度及び熱融着強度の点からはブロックPが多い方が好ましく、一方、樹脂組成物の柔軟性、異形押出成形性、ブリードアウト抑制の点からはブロックPが少ない方が好ましい。成分A中のブロックPの重量割合は、10重量以上であるのが好ましく、15重量以上であるのが更に好ましく、30重量以上であるのが特に好ましく、一方、60重量以下であるのが好ましく、50重量以下であるのが更に好ましく、45重量以下であるのが特に好ましい。本発明における成分Aの製造方法は、上述の構造と物性が得られればどのような方法でもよく、特に限定されない。具体的には、例えば、特公昭40-23798号公報に記載された方法によりリチウム触媒等を用いて不活性溶媒中でブロック重合を行うことによって得ることができる。また、ブロック共重合体の水素添加水添は、例えば、特公昭42-8704号公報、特公昭43-6636号公報、特開昭59-133203号公報及び特開昭60―79005号公報などに記載された方法により、不活性溶媒中で水添触媒の存在下で行うことができる。この水添処理では、重合体ブロック中のオレフィン性二重結合の50以上が水添されているのが好ましく、80以上が水添されているのが更に好ましく、且つ、重合体ブロック中の芳香族不飽和結合の25以下が水添されているのが好ましい。このような水添ブロック共重合体の市販品としては、シェルケミカルズジャパン株式会社製KRATON-G、株式会社クラレ製セプトン、ハイブラー、旭化成株式会社製タフテック等が挙げられる。非水添型のブロック共重合体の市販品としては、シェルケミカルズジャパン株式会社製KRATON-A、株式会社クラレ製ハイブラーの一部グレード、旭化成株式会社製タフプレン等が挙げられる。本発明における成分Aの数平均分子量が限定されないが、通常30,000以上、好ましくは50,000以上、より好ましくは80,000以上であり、通常500,000以下、好ましくは400,000以下、より好ましくは300,000以下であるのが望ましい。成分Aの数平均分子量が前記範囲内であると、成形性と耐熱性が良好であるので望ましい。本発明における成分Aの質量平均分子量が限定されないが、通常60,000以上、好ましくは80,000以上、より好ましくは100,000以上であり、通常550,000以下、好ましくは500,000以下、より好ましくは400,000以下であるのが望ましい。成分Aの質量平均分子量が前記範囲内であると、成形性と耐熱性が良好であるので望ましい。本発明のうち一つの発明に係るガスケットは、該ガスケットを構成する樹脂組成物の一成分である成分Aが、特定の分子量分布を有することに特徴をもつ。具体的には、成分Aがゲル浸透クロマトグラフィー以下、GPCと略記する場合がある分析によるスチレン換算分子量において、下記A-1およびA-2の範囲内において、少なくともそれぞれ1つ以上のピーク/及びまたはピークショルダーを有するものである。更に望ましくは、下記A-1、A-2およびA-3の範囲に少なくともそれぞれ1つ以上のピーク/及びまたはピークショルダーを有するものであり、最も望ましくは下記A-1~A-4の範囲に少なくともそれぞれ一つ以上のピーク/及びまたはピークショルダーを有するものである。A-1分子量:250,000~350,000A-2分子量:100,000~150,000A-3分子量:400,000~550,000A-4分子量:150,000~250,000ここで、本発明におけるピークショルダーとは、該ブロック共重合体のGPCピークをガウスニュートン法によって分離した際、そのショルダー部分を頂点としたピークが分離可能であり、最も強度の高いピークに対して1/20以上のピーク強度が得られるものを指す。なお、本発明において、分子量分布数/質量平均分子量の測定及びピーク分離に際して使用されるGPCの測定条件は以下の通りである。測定条件機器:東ソー株式会社製HLC-8120GPCカラム:東ソー株式会社製TSKgelSuperHM-M検出器:示差屈折率検出器RI検出器/内蔵溶媒:クロロホルム温度:40°C流速:0.5ml/分注入量:20μL濃度:0.1wt較正資料:単分散ポリスチレン較正法:ポリスチレン換算較正曲線近似式:3次式ピーク分離ソフト:東ソー株式会社製DBFinderSPピーク分離法:ガウスニュートン法また、ガウスニュートン法によって分離されて得られたA-1の範囲に有するピークとA-2の範囲に有するピークとのピークシグナル強度比A-1/A-2が50/50~95/5であることが望ましく、60/40~90/10であることが更に望ましい。以上のように、成分Aとして前記A-1~A-4の分子量の範囲において、前記のピーク特性を有することにより、初期の流動立ち上がり特性と、脈動特性に優れたガスケットを得ることができる。その要因は明確ではないが、成分Aが成分Cの非晶部位と深く相溶することによると考えられる。本発明において、成分Aとして前記A-1~A-4の分子量の範囲の何れかに特定のピーク/及びまたはピークショルダーを有するものとするための手段は限定されないが、前記した製造方法により、製造条件を最適化することによって達成するか、または、市販品の水添ブロック共重合体の中から適宜選択して使用することによって達成できる。また、複数の製造品や市販品を適宜配合して使用することによって達成することもできる。特に、異なる分子量分布を有する水添ブロック共重合体を複数用い、これらと後述する成分B及び成分Cとを配合して樹脂組成物とするよりも、予め前記の通りGPC分析における複数のピークを有する水添ブロック共重合体として成分Aを得た後、これらと後述する成分B及び成分Cとを配合して樹脂組成物とする方が好ましい。本発明のガスケットを構成する樹脂組成物は、成分Aと後述する成分Bとの合計100重量に対して、成分Aが通常25重量以上、好ましくは30重量以上であり、通常90重量以下、好ましくは80重量である。同様に、成分Bは通常10重量以上、好ましくは20重量以上であり、通常75重量以下、好ましくは70重量である。また、成分Aとして前記A-1およびA-2の分子量の範囲に特定のピーク/及びまたはピークショルダーを有するものを用いる場合、該特定のピーク/及びまたはピークショルダーを有する成分Aと成分Bとの合計100重量に対して、該特定のピーク/及びまたはピークショルダーを有する成分Aが通常25重量以上、好ましくは28重量以上、より好ましくは30重量以上であり、通常90重量以下、好ましくは85重量以下、より好ましくは80重量以下である。同様に、成分Bが通常10重量以上、好ましくは15重量以上、より好ましくは20重量以上であり、通常75重量以下、好ましくは72重量以下、より好ましくは70重量以下である。<成分B:炭化水素系ゴム用軟化剤>本発明においては、成分Bとして炭化水素系ゴム用軟化剤を用いる。炭化水素系ゴム用軟化剤としては、成分Aへの親和性が高いことから、鉱物油系又は合成樹脂系の軟化剤が好ましく、鉱物油系軟化剤がより好ましい。鉱物油系軟化剤は、一般的に、芳香族炭化水素、ナフテン系炭化水素及びパラフィン系炭化水素の混合物であり、全炭素原子の50以上がパラフィン系炭化水素であるものがパラフィン系オイル、全炭素原子の30~45程度以上がナフテン系炭化水素であるものがナフテン系オイル、全炭素原子の35以上が芳香族系炭化水素であるものが炭素原子芳香族系オイルと各々呼ばれている。これらのうち、色相が良好であることから、パラフィン系オイルが好ましい。また、合成樹脂系軟化剤としては、ポリブテン及び低分子量ポリブタジエン等が挙げられる。なお、炭化水素系ゴム用軟化剤は、上述の各種軟化剤の何れか1種を単独で用いても、複数種の混合物でも構わない。炭化水素系ゴム用軟化剤の40°Cにおける動粘度は、成形性の観点では低い方が好ましいが、溶出微粒子等の衛生性の観点からは高い方が望ましい。具体的には、20センチストークス以上であるのが好ましく、50センチストークス以上であるのが更に好ましく、また、一方、800センチストークス以下であるのが好ましく、600センチストークス以下であるのが好ましい。炭化水素系ゴム用軟化剤の引火点COC法は限定されないが、200°C以上であるのが好ましく、250°C以上であるのが更に好ましい。<成分C:ポリオレフィン系樹脂>本発明において、成分Cとしてはポリオフレィン系樹脂を用いる。ポリオレフィン系樹脂として具体的には、低密度ポリエチレン単独重合体、高密度ポリエチレン単独重合体、エチレンαオレフィン共重合体、プロピレン単独重合体、プロピレンエチレン共重合体、プロピレン1-ブテン共重合体、プロピレンエチレン1-ブテン共重合体、プロピレン4-メチル1-ペンテン共重合体、エチレン-メタクリル酸コポリマー等及びこれらの重合体を酸無水物などで変性し、極性官能基を付与したものなどが挙げられる。これらの中でも、成分Cはエチレン系樹脂であることが望ましい。ここでエチレン系樹脂とはエチレンを主体とするモノマーから得られる重合体を意味し、具体的にはエチレン単独重合体、エチレンプロピレン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-メタクリル酸共重合体等が好ましい。それらの中でもエチレン単独重合体が特に望ましい。なお、ポリオレフィン系樹脂は、上述の各種ポリオレフィン系樹脂の何れか1種を単独で用いても、複数種の混合物でも構わない。ポリオレフィン系樹脂は、JISK7210の試験条件4に従って測定した190°C、2.16kg荷重におけるメルトフローレートMFRが、成形性の点では大きい方が好ましく、機械的強度の点では小さい方が好ましい。具体的には、ポリオレフィン系樹脂の190°C、2.16kg荷重におけるMFRが0.1g/10min以上であるのが好ましく、1g/10min以上であるのが更に好ましく、一方、50g/10min以下であるのが好ましく、30g/10min以下であるのがより好ましい。成分Cの使用量は、成分Aと成分Bの合計100重量に対して、1~45重量である。ブロッキングの抑止や成形性などの点では成分Cが多い方が好ましいが、シール性の観点では成分Cが少ない方が好ましい。成分Cの含有量は、成分Aと成分Bの合計100重量に対して、2重量以上であるのが好ましく、一方、40重量以下であるのが好ましく、25重量以下であるのがより好ましい。<その他の成分>本発明のガスケットを構成する樹脂組成物には、本発明の効果を著しく妨げない範囲で、上述の成分A~C以外の樹脂や添加剤等を用いてもよい。成分A~C以外の樹脂としては、具体的には、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、プロピレン単独重合体、プロピレンエチレン共重合体、プロピレン1-ブテン共重合体、プロピレンエチレン1-ブテン共重合体等のプロピレン系共重合体;ポリフェニレンエーテル系樹脂;ナイロン66、ナイロン11等のポリアミド系樹脂;ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂及びポリメチルメタクリレート系樹脂等アクリル/メタクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂等を挙げることができる。また、成分A~C以外の添加剤等としては、各種の熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、可塑剤、光安定剤、結晶核剤、衝撃改良剤、顔料、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、充填剤、相溶化剤、粘着性付与剤等が挙げられる。これらのその他の樹脂や添加剤等は、1種類のみを用いても、2種類以上を任意の組合せと比率で併用しても良い。熱安定剤及び酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール類、リン化合物、ヒンダードアミン、イオウ化合物、銅化合物、アルカリ金属のハロゲン化物等が挙げられる。難燃剤は、ハロゲン系難燃剤と非ハロゲン系難燃剤に大別されるが、非ハロゲン系難燃剤が環境面で好ましい。非ハロゲン系難燃剤としては、リン系難燃剤、水和金属化合物水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム難燃剤、窒素含有化合物メラミン系、グアニジン系難燃剤及び無機系化合物硼酸塩、モリブデン化合物難燃剤等が挙げられる。充填剤は、有機充填剤と無機充填剤に大別される。有機充填剤としては、澱粉、セルロース微粒子、木粉、おから、モミ殻、フスマ等の天然由来のポリマーやこれらの変性品等が挙げられる。また、無機充填剤としては、タルク、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、ワラストナイト、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、ケイ酸カルシウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カルシウム、アルミノ珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、ガラスバルーン、カーボンブラック、酸化亜鉛、三酸化アンチモン、ゼオライト、ハイドロタルサイト、金属繊維、金属ウイスカー、セラミックウイスカー、チタン酸カリウム、窒化ホウ素、グラファイト、炭素繊維等が挙げられる。本発明のガスケットの製造に、成分A~C以外の樹脂や成分を用いる場合でも、本発明のガスケットの原料中における成分A~Cの合計量は、本発明の優れた効果の発現のしやすさ等の点から、60重量以上であるのが好ましく、80重量以上であるのが更に好ましい。なお、ここでの上限は、通常100重量である。<樹脂組成物>本発明のガスケットは、上述の各成分を所定の割合で混合した樹脂組成物を、所定の形状に成形することにより得ることができる。本発明における樹脂組成物を得る方法については、原料成分が均一に分散すれば特に制限は無い。すなわち、上述の各原料成分等を同時に又は任意の順序で混合することにより、各成分が均一に分布した樹脂組成物を得ることができる。本発明における樹脂組成物は、前記の各原料成分をそのままドライブレンドした状態をも包含し、これを成形することによってガスケットとしてもよいが、より均一な混合分散のためには、前記の各原料成分を、溶融混合して樹脂組成物としておくことが好ましい。溶融混合の方法としては、例えば、本発明における樹脂組成物の各原料成分等を任意の順序で混合してから加熱したり、全原料成分等を順次溶融させながら混合しても良いし、各原料成分等の混合物をペレット化したり目的成形品を製造する際の成形時に溶融混合してもよい。前記の各原料成分を混合する際の混合方法や混合条件は、各原料成分等が均一に混合されれば特に制限は無いが、生産性の点からは、単軸押出機や2軸押出機のような連続混練機及びミルロール、バンバリーミキサー、加圧ニーダー等のバッチ式混練機等の公知の溶融混練方法が好ましい。溶融混合時の温度は、各原料成分の少なくとも一つが溶融状態となる温度であればよいが、通常は用いる全成分が溶融する温度が選択され、一般には150~250°Cで行う例が多い。本発明のガスケット製造に用いられる樹脂組成物は、柔軟かつ成形性が良好である。本発明のガスケット製造に用いられる樹脂組成物は、JISK7210の試験条件4に従って測定した230°C、49N5kgf荷重におけるMFRが、成形性の点では大きい方が好ましく、機械的強度の点では小さい方が好ましい。具体的には、樹脂組成物の230°C、49N5kgf荷重におけるMFRが0.2g/10min以上であるのが好ましく、0.3g/10min以上であるのが更に好ましく、一方、300g/10min以下であるのが好ましく、200g/10min以下であるのがより好ましい。ガスケットを注射器に使用した際の初期流動立ち上がり特性は、ガスケットの表面静摩擦係数に依存する。また、シール性の観点から、ガスケットは注射器筒体の径に比べて大きく製造されて嵌合されるため、両者間の摩擦力は、変形したガスケットの反発力にも依存する。従って、本発明のガスケット製造に用いられる樹脂組成物は、静摩擦係数及び反発弾性率が低いものが望ましい。具体的にはJISK7125に準拠し、該樹脂組成物とプロピレン系樹脂を接触させた状態で1.96Nの錘を乗せ、100mm/minの速度で引っ張った際の静摩擦係数が2.5以下であることが好ましく、更に好ましくは2以下であり、最も好ましくは1.5以下である。上記の通り、ガスケットの要求特性から静摩擦係数の下限は限定されないが、摩擦係数が低い樹脂であるフッ素系樹脂の摩擦係数が0.1程度であることから、本発明におけるガスケットの静摩擦係数の下限も通常0.1以上である。ここで、静摩擦係数を測定するに際し、接触させる対象であるプロピレン系樹脂によって値が変化する場合は、該プロピレン系樹脂としてポリプロピレン系熱可塑性エラストマーを用いることとし、更に限定的には、接触させる対象材料として三菱化学社製、ゼラスMC600を用いて測定した際の値を意味するものとする。また、JISK6255に従いリュプケ式にて測定した反発弾性率は50以下が好ましく、45以下がより好ましい。なお、下限は限定されないが、通常10以上である。また、ガスケットを注射器に使用した際の脈動特性は、ガスケットの表面動摩擦係数及び摺動時の応力振幅に依存するため、ガスケット製造に用いられる樹脂組成物はこれら値の小さいことが望ましい。具体的にはJISK7125に準拠し、該樹脂組成物とプロピレン系樹脂と接触させた状態で1.96Nの錘を乗せ、100mm/minの速度で引っ張った際の動摩擦係数が2.5以下であることが好ましく、更に好ましくは2以下であり、最も好ましくは1.5以下である。上記の通り、ガスケットの要求特性から動摩擦係数の下限は限定されないが、摩擦係数が低い樹脂であるフッ素系樹脂の摩擦係数が0.1程度であることから、本発明におけるガスケットの動摩擦係数の下限も通常0.1以上である。ここで、動摩擦係数を測定するに際し、接触させる対象であるプロピレン系樹脂についても、前記の静摩擦係数を測定する際の基準と同様である。また、該試験において、接触面間の相対ずれが開始してから応力最小値と応力最大値の差が1.5N以下であることが好ましく、更に好ましくは1N以下である。<ガスケット>本発明のガスケットは、上述の樹脂組成物をガスケットの形状に成形することにより得ることができる。本発明のガスケットは、密封性と摺動性が確保できればどのような形状のものでも構わない。ガスケットの用途は限定されないが、本発明のガスケットは衛生性に優れ、臭気も極めて少ないので、医療用に好適に使用することができる。なお、本発明において医療用とは、診断用や医療検査用のものも包含する。本発明のうち一つの発明に係るガスケットは、該ガスケットを構成する樹脂組成物が、特定の分子量分布を有することに特徴をもつ。具体的には、前記樹脂組成物がGPC分析によるスチレン換算分子量において、下記A-1およびA-2の範囲内において、少なくともそれぞれ1つ以上のピーク/及びまたはピークショルダーを有するものである。更に望ましくは、下記A-1、A-2およびA-3の範囲に少なくともそれぞれ1つ以上のピーク/及びまたはピークショルダーを有するものであり、最も望ましくは下記A-1~A-4の範囲に少なくともそれぞれ一つ以上のピーク/及びまたはピークショルダーを有するものである。A-1分子量:250,000~350,000A-2分子量:100,000~150,000A-3分子量:400,000~550,000A-4分子量:150,000~250,000ここで、分子量分布数/質量平均分子量の測定及びピーク分離に際して使用されるGPCの測定条件、および、ピークショルダーの解釈については前記の同様である。なお、前記樹脂組成物がGPC測定の溶媒であるクロロホルムに不溶の成分を含有する場合は、不溶成分を濾過した溶液を用いて測定するものとする。また、ガウスニュートン法によって分離されて得られたA-1の範囲に有するピークとA-2の範囲に有するピークとのピークシグナル強度比が50/50~95/5であることが望ましく、60/40~90/10であることが更に望ましい。本発明において、前記樹脂組成物が前記A-1~A-4の分子量の範囲の何れかに特定のピーク/及びまたはピークショルダーを有するものとするための手段は限定されないが、成分A、成分B、成分Cのうち少なくとも一成分以上の成分の分子量を最適化することや、その配合組成を最適化することによって達成することが出来る。特に、成分Aの分子量分布を最適化することによって達成することが好ましく、成分Aを前記した製造方法により、製造条件を最適化することによって達成するか、または、市販品の水添ブロック共重合体の中から適宜選択して使用することによって達成できる。また、複数の製造品や市販品を適宜配合して使用することによって達成することもできる。特に、異なる分子量分布を有する水添ブロック共重合体を複数用い、これらと成分B及び成分Cとを配合して樹脂組成物とするよりも、予め前記の通りGPC分析における複数のピークを有する水添ブロック共重合体として成分Aを得た後、これらと成分B及び成分Cとを配合して樹脂組成物とする方が好ましい。本発明のガスケットは、柔軟であることが好ましい。具体的には、JISK6253に従って測定したデュロA硬度が80以下であるのが好ましく、70以下であるのが更に好ましい。なお、デュロA硬度の下限としては、ベタツキ発生の点から40を下限値とするのがよい。<ガスケットの製造方法>本発明のガスケットの製造方法は、シール性を発現させることが出来る形状に成形できれば特に制限はない。具体的には射出成形、圧縮成形、押出成形からの打ち抜き成形等が挙げられるが、これらのうち、成形サイクルや量産性を考えると、射出成形又は圧縮成形が好ましい。成形時のシリンダー及びダイスの温度は、未溶融物の表面析出等による外観不良が起こり難い点では、高温であることが好ましく、溶融樹脂中に含まれる成分の中で最も融点が高い成分の融点より高温であることが更に好ましく、最も融点が高い成分の融点より10°C以上高いことが特に好ましく、最も融点が高い成分の融点より20°C以上高いことが最も好ましい。具体的には、成分Aの融点が一般的に160°C~240°Cであることから、170°C以上であることが好ましく、190°C以上であることが更に好ましく、200°C以上であることが特に好ましい。一方、含有成分の熱分解による変色や物性低下を起こさないためには、成形時のシリンダー及びダイスの温度は、低い方が好ましい。成形時のシリンダー及びダイス温度の上限は250°C以下であることが好ましく、240°C以下であることが更に好ましい。また、射出成形を行う場合の金型温度は、60°C以下であるのが好ましく、45°C以下であるのが更に好ましい。<注射器>本発明のガスケットは、該ガスケットを用いる際の具体的用途に制限はないが、高い摺動性を有することから、注射器用のガスケットとして用いる場合に好適である。具体的には、筒状体と、該筒状体内壁面に密着して摺動するガスケットとを具備する注射器に好適であり、特に、大口径例えば、内径が20mm以上の注射器におけるガスケットに好適である。また、本発明のガスケットは衛生性に優れ、臭気も極めて少ないので、医療用注射器用のガスケットに好適であり、更にはシリンジポンプに用いる医療用注射器用のガスケットとして好適である。本発明のガスケットを用いた注射器における筒状体の材質は限定されないが、通常はガラスまたは樹脂製であり、樹脂製の場合は通常、ポリプロピレン系樹脂やポリエチレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂が用いられる。特に本発明のガスケットは、筒状体としてポリプロピレン系樹脂を用いた注射器に用いた場合、優れた流動立ち上がり特性や脈動性が発揮されるので好適である。また、本発明のガスケットを用いた注射器における押子の材質も限定されず、通常はガラスまたは樹脂製であり、樹脂製の場合は上記の筒状体の材質と同様である。なお、筒状体の内面、すなわち筒状体と本発明のガスケットとの摺動面には、公知の潤滑材が塗布されていてもよい。以下、本発明について実施例を用いて更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。本発明の実施例及び比較例では、以下の原料を用いた。また、本発明で使用した成分Aについて詳細を表-1に記す。なお、GPCの測定条件は前記の通りである。<成分A>a-1株式会社クラレ製セプトンKL-J3341:スチレン-イソプレン-ブタジエン-スチレン水添ブロック共重合体。前記式1の構造を有する。スチレンブロックP含量:41重量13C-NMR測定値、イソプレンの1,4-ミクロ構造比94、ブタジエンの1,4-ミクロ構造比93、質量平均分子量:337,000、数平均分子量:230,000。a-2株式会社クラレ製セプトン4077:スチレン-イソプレン-ブタジエン-スチレン水添ブロック共重合体。前記式1の構造を有する。スチレンブロックP含量:30重量13C-NMR測定値、イソプレンの1,4-ミクロ構造比94、ブタジエンの1,4-ミクロ構造比93、質量平均分子量:381,000、数平均分子量:290,000。a-3シェルケミカル株式会社製クレイトンG1651HU:スチレン-ブタジエン-スチレン水添ブロック共重合体。前記式1の構造を有する。スチレンブロックP含量:33重量13C-NMR測定値、ブタジエンの1,4-ミクロ構造比70、質量平均分子量:253,000、数平均分子量:210,000。a-4シェルケミカル株式会社製クレイトンG1650HU:スチレン-ブタジエン-スチレン水添ブロック共重合体。前記式1の構造を有する。スチレンブロックP含量:29重量13C-NMR測定値、ブタジエンの1,4-ミクロ構造比70、質量平均分子量:91,000、数平均分子量:82,000。<成分B>b-1出光興産株式会社製PW-90:パラフィン系プロセスオイル。<成分C>c-1日本ポリエチレン株式会社製ノバテックPEHJ490:ポリエチレン単独重合体。<その他の成分>d-1Honeywell株式会社製AC-8:ポリエチレンワックス。実施例1~2、比較例1~3表-2に示す配合割合重量部に基づき、二軸押出機株式会社日本製鋼所製TEX-30αII、シリンダー口径30mmによって、設定温度180°Cで溶融混練して樹脂組成物のペレットを得た。このペレットを用い、射出成形機東芝機械株式会社製IS-130tで80mm×120mm×2mmのプレートを成形し、これから物性評価用及びガスケット特性評価用の試験片を打ち抜いた。射出成形の条件は、樹脂温度:180~240°C、射出時間:2~20秒、金型温度:20~60°C、冷却時間:10~40秒とした。実施例1~2、比較例1~4で得られた各試験片を用いて、成分Aと同様にGPC測定を行ったが、測定溶媒であるクロロホルムに溶解した成分の結果は、表-1とほぼ同様であった。<成形体の評価>1デュロA硬度射出成形して得られたプレートを用い、JISK6253に従って測定した。2メルトフローレートMFR溶融混練して得られた樹脂組成物のMFRについて、JIS規格K7210に準拠し、230°C,49N5kgfの荷重にて測定した。3引張特性JIS規格K6251に従って、射出成形して得られたプレートを打ち抜いて得られる3号ダンベルの試験片を、オートグラフを用いて500mm/minの速度で引張って、破断するまでの伸び率引張り伸び率及び破断時の強度引張り破断強度を測定した。また、100の伸び率を示したときに得られる応力100モデュラス及び300の伸び率を示したときに得られる応力300モデュラスも併せて測定した。4摩擦特性摩擦特性は、JISK7125に準拠して測定を行った。前記の通り射出成形して得られた厚さ2mmのプレートに対し、63mm×63mm×2mmのプロピレン系樹脂の成形品を接触させた状態で1.96Nの錘を乗せ、100mm/minでプロピレン系樹脂の成形品を移動させた際、相対ずれ運動が開始するまでの移動量及び運動開始までに発生する最大応力を測定し、これから静摩擦係数を求めた。なお、プロピレン系樹脂にはゼラスMC600三菱化学社製を使用した。また、接触面間の相対ずれ運動が開始した後から60mmまでの平均応力を測定し、これから動摩擦係数を求めた。加えて、摺動している間の応力最大値最大摩擦応力と、応力最大値と最小値の差最大応力振幅とを併せて測定した。樹脂組成物の静摩擦係数及び動摩擦係数は小さい方が望ましく、最大摩擦応力や最大応力振幅も同様に小さい方が望ましいが、何れも0.1~1.5の範囲が特に好ましい。5反発特性射出成形して得られたプレートから直径28mmの試験片を打ち抜き、それを6枚重ねたものを用い、JISK6255に準拠してリュプケ式にて反発弾性率を測定した。樹脂組成物の反発弾性率は低い方が好ましいが、10~45の範囲が特に好ましい。6射出成形品外観フローマーク射出成形して得られたプレートを用い、フローマークの有無を評価した。○:フローマークがない。△:成形品の一部にフローマークがある。×:全面にわたりフローマークがある。成形体の評価実施例及び比較例で得られた樹脂組成物及び成形体について、前記の方法によって評価した結果を表-2に示す。"