加熱手段により加熱される定着部材と該定着部材に圧接される加圧部材とを有し、前記定着部材と前記加圧部材とが圧接するニップ部にて記録媒体上に担持されたトナー像を記録媒体に定着する定着装置において、前記定着部材の外周面に所定の距離を隔てて対向し前記定着部材の外周面からの輻射熱を反射する熱反射部材と、前記熱反射部材と接地された枠体とを連結することにより前記熱反射部材に蓄積した電荷を除電する第1導電性部材と、を備え、前記第1導電性部材は、導電性樹脂で形成されるか、或いは金属で形成され前記熱反射部材に線接触または点接触することを特徴とする定着装置。前記第1導電性部材は金属製であり、鋭角をなす先端が前記枠体に点接触することを特徴とする請求項1に記載の定着装置。前記第1導電性部材は金属製であり、鋭角をなす先端が前記熱反射部材に点接触することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の定着装置。前記第1導電性部材は導電性シリコンスポンジからなることを特徴とする請求項1に記載の定着装置。前記定着部材に蓄積した電荷を除電する第2導電性部材をさらに備え、前記第2導電性部材は、前記定着部材の外周面に対して所定の距離を隔てて配設されるとともに前記熱反射部材に取り付けられることを特徴とする請求項1~請求項4のいずれかに記載の定着装置。前記第2導電性部材は、導電性ポリマーを含侵させた不織布からなることを特徴とする請求項5に記載の定着装置。前記第2導電性部材は、針形状をなし針状の先端が前記定着部材の外周面に対向することを特徴とする請求項5に記載の定着装置。前記熱反射部材は、反射面を構成する一方の面と、断熱性と電気絶縁性を備える支持部材に取り付けられる他方の面と、を有するアルミニウムの板材からなることを特徴とする請求項1~請求項7のいずれかに記載の定着装置。請求項1~請求項8のいずれかに記載の定着装置を備えた画像形成装置。通常、熱反射部材は熱反射率が高いアルミニウム等の金属板が用いられる。熱反射部材を金属板で構成すると、熱反射部材に近接対向する定着ローラーの外周面から放電される電荷を蓄積するおそれがある。熱反射部材に蓄積された高電圧は放電されると、定着装置の近傍に配置される電子部材等にノイズが発生することにある。これを防止するために、熱反射部材を接地する必要があるが、接地するために熱反射部材と装置本体を繋ぐ電気経路を形成すると、熱反射部材の熱が電気経路を伝導して流出し定着ローラーの表面温度を低下させるという問題があった。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、熱反射部材から外部に熱が流出するのを抑え、熱反射部材や定着ローラーに蓄積された電荷を除電する定着装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために第1の発明は、加熱手段により加熱される定着部材と該定着部材に圧接される加圧部材とを有し、前記定着部材と前記加圧部材とが圧接するニップ部にて記録媒体上に担持されたトナー像を記録媒体に定着する定着装置において、前記定着部材の外周面に所定の距離を隔てて対向し前記定着部材の外周面からの輻射熱を反射する熱反射部材と、前記熱反射部材と接地された枠体とを連結することにより前記熱反射部材に蓄積した電荷を除電する第1導電性部材と、を備え、前記第1導電性部材は、導電性樹脂で形成されるか、或いは金属で形成され前記熱反射部材に線接触または点接触することを特徴としている。また、第2の発明では、上記の定着装置において、前記第1導電性部材は金属製であり、鋭角をなす先端が前記枠体に点接触することを特徴としている。また、第3の発明では、上記の定着装置において、前記第1導電性部材は金属製であり、鋭角をなす先端が前記熱反射部材に点接触することを特徴としている。また、第4の発明では、上記の定着装置において、前記第1導電性部材は導電性シリコンスポンジからなることを特徴としている。また、第5の発明では、上記の定着装置において、前記定着部材に蓄積した電荷を除電する第2導電性部材をさらに備え、前記第2導電性部材は、前記定着部材の外周面に対して所定の距離を隔てて配設されるとともに前記熱反射部材に取り付けられることを特徴としている。また、第6の発明では、上記の定着装置において、前記第2導電性部材は、導電性ポリマーを含侵させた不織布からなることを特徴としている。また、第7の発明では、上記の定着装置において、前記第2導電性部材は、針形状をなし針状の先端が前記定着部材の外周面に対向することを特徴としている。また、第8の発明では、上記の定着装置において、前記熱反射部材は、反射面を構成する一方の面と、断熱性と電気絶縁性を備える支持部材に取り付けられる他方の面と、を有するアルミニウムの板材からなることを特徴としている。また、第9の発明では、上記の構成の定着装置を備えた画像形成装置である。第1の発明によれば、熱反射部材が定着ローラーの外周面に対して所定の距離を隔てて配置されることで、定着ローラーからの熱の発散が抑えられる。また、第1導電性部材によって熱反射部材に蓄積した電荷が除電されるが、第1導電性部材が導電性樹脂で形成されることで、或いは第1導電性部材が金属で形成され熱反射部材に線接触または点接触することで、第1導電性部材を介して熱反射部材から熱が流出することを抑えることができる。以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明するが、本発明は、この実施形態に限定されない。また発明の用途やここで示す用語等はこれに限定されるものではない。第1実施形態図1は、本発明の実施形態に係る定着装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す図である。画像形成装置1は、その下部に配設された給紙部2と、この給紙部2の右側に配設された用紙搬送部3と、この用紙搬送部3の上側に配設された画像形成部4と、この画像形成部4よりも排出側に配設された定着装置5と、画像形成部4及び定着装置5の上側に配設された画像読取部6と、を備えている。給紙部2は、記録媒体である用紙9を収容する複数の給紙カセット7を備えており、給紙ローラー8の回転により、複数の給紙カセット7のうち選択された給紙カセット7から用紙9を1枚ずつ用紙搬送部3に送り出す。用紙搬送部3に送られた用紙9は、用紙搬送経路10を経由して画像形成部4に向けて搬送される。画像形成部4は、電子写真プロセスによって、用紙9にトナー像を形成するものであり、矢印方向に回転可能である感光体11と、この感光体11の周囲にその回転方向に沿って、帯電部12、露光部13、現像器14、転写部15、クリーニング部16、及び除電部17を備えている。帯電部12は、高電圧を印加される帯電ワイヤを備えており、この帯電ワイヤからのコロナ放電によって感光体11表面に所定電位を与えると、感光体11表面が一様に帯電させられる。そして、画像読取部6によって読み取られた原稿の画像データに基づく光が、露光部13により感光体11に照射されると、感光体11の表面電位が選択的に減衰され、感光体11表面に静電潜像が形成される。次いで、現像器14が感光体11表面の静電潜像を現像し、感光体11表面にトナー像が形成される。このトナー像が転写部15によって感光体11と転写部15との間に供給された用紙9に転写される。トナー像が転写された用紙9は、画像形成部4の用紙搬送方向の下流側に配置された定着装置5に向けて搬送される。定着装置5では、定着ローラー18及び加圧ローラー19によって、用紙9が加熱加圧され、用紙9上にトナー像が溶融定着される。次いで、トナー像が定着された用紙9は、排出ローラー対20によって排出トレイ21上に排出される。転写部15による転写後、感光体11表面に残留しているトナーは、クリーニング部16により除去され、また感光体11表面の残留電荷は除電部17により除去される。そして、感光体11は帯電部12によって再び帯電され、以下同様にして画像形成が行われる。図2は、上述の画像形成装置1に用いられる定着装置5の概略の構成を示す図である。定着装置5は、ローラー定着方式であり、定着ローラー18と、加圧ローラー19と、加熱手段であるヒーター43と、下側枠体55と、上側枠体56と、熱反射部材61と、支持部材62と、第1導電性部材65と、第2導電性部材67と、を備える。定着ローラー18は、熱伝導性に優れたアルミや鉄等の金属からなる円筒形状の芯金の内面に黒塗装を施し、芯金上にシリコンゴムからなる弾性層を設け、さらに弾性層上にフッ素樹脂FPAのコーティングやチューブを被覆した離型層を設けてなる。定着ローラー18の芯金内部にハロゲンランプやキセノンランプ等のヒーター43が設けられている。本実施形態では、定着ローラー18は、外径30mmで厚み0.7mmのアルミニウム材の芯金の内面に黒塗装の処理を施し、芯金上に厚み270μmのシリコンゴムを設け、さらにシリコンゴム上に厚み30μmのFPAチューブを用いている。加圧ローラー19は、合成樹脂、金属その他材料から構成される円筒形状の基材上にシリコンゴム等の弾性層が形成される。本実施形態では、加圧ローラー19は、外径18mmのステンレス鋼SUSの芯金上にゴム硬度JIS-A5°で厚み3.5mmのシリコンゴムを用いている。加圧ローラー19は定着ローラー18に所定の圧力で圧接し、加圧ローラー19が回転駆動すると、定着ローラー18は従動回転する。定着ローラー18と加圧ローラー19とが互いに逆回転しながら当接する部分には、ニップ部Nが形成される。下側枠体55は、鉄板等の金属材にて定着装置5の外枠の一部を形成し、加圧ローラー19を回転可能に支持する。上側枠体56は、鉄板等の金属材にて定着装置5の外枠の一部を形成し、定着ローラー18を回転可能に支持する。用紙9がニップ部Nに搬送され、ニップ部Nにおいて、定着ローラー18と加圧ローラー19によって加熱及び加圧されることにより、用紙9上の粉体状態のトナーが熱溶融して定着される。熱反射部材61は、定着ローラー18からの輻射熱を定着ローラー18に向けて反射させるものであり、熱反射特性が良好な材料が用いられる。また、熱反射部材61は、定着ローラー18の外周面18aに沿って円弧状に形成され、定着ローラー18に対向する反射面61aと、反射面61aに対して反対側の取り付け面61bとを有する。熱反射部材61は、定着ローラー18の外周面18aに対して所定距離を隔てて取り付け面61bにて支持部材62に固設され、また、定着ローラー18からの輻射熱を反射面61aによって定着ローラー18に向けて反射する。本実施形態に用いる熱反射部材61は、例えば厚み0.5mmで熱輻射率0.1のアルミニウム板の表面に鏡面仕上げ処理を施し、反射面61aが定着ローラー18の外周面18aから略2mm離間するように構成される。この構成によって、定着ローラー18の表面温度がヒーター43によって加熱され180~200°Cであると、熱反射部材61の表面温度は160~200°Cとなる。尚、熱反射部材61は、銀または銅で構成してもよい。また、熱反射部材61を鉄板で構成し、鉄板上に銀メッキ或いは銅メッキの処理を施し、メッキ面を反射面61aとして用いてもよい。本実施形態のように熱反射部材61をアルミニウム材にて構成することによって、熱反射部材61が定着ローラー18の外周面18aに対して所定距離だけ隔てて配置されたとき、定着ローラー18の輻射熱が効率的に反射され、定着ローラー18からの熱の発散を抑えることができる。支持部材62は、断熱性と電気絶縁性を備える樹脂にて熱反射部材61と略同様に円弧状に形成され、熱反射部材61の取り付け面61bが接着剤等によって貼り付けられる。支持部材62は上側枠体56に取り付けられる。本実施形態に用いる支持部材62は、例えばPETポリエチレンテレフタレート樹脂にて断面2mmの厚みにて円弧状に構成される。尚、支持部材62は、内部に空隙部を設けて、その空隙部を覆うように熱反射部材61を取り付けるようにしてもよい。この場合、支持部材62と熱反射部材61との間に断熱のための空気層が形成され、断熱性が向上する。本実施形態のように支持部材62が断熱性を備える樹脂にて所定の形状に構成されることによって、熱反射部材61の反射面61aと定着ローラー18の外周面18aとの間の熱が装置外に流出することが防がれる。通常、定着ローラー18は、その表層にフッ素樹脂FPA等の離型層が形成される。この離型層は絶縁性を備えるために、ニップ部Nへの通紙によって定着ローラー18の外周面18aが摩擦帯電する。定着ローラー18の外周面18aが帯電すると、定着ローラー18に近接対向する熱反射部材61は、定着ローラー18の外周面18aから放電される高電位の電荷を蓄積する。熱反射部材61に蓄積された高電位の電荷が放電されると、定着装置5の近傍に配置される電子部材等にノイズが発生することにある。これを防止するために、第1導電性部材65が設けられる。第1導電性部材65は、熱反射部材61に蓄積された電荷を熱反射部材61から除電するものであり、導電性を有し且つ熱伝達係数が小さい材料からなる。そして、第1導電性部材65は、略直方体状をなし、定着ローラー18の軸方向の一端にて熱反射部材61と上側枠体56との間に配設される。第1導電性部材65としては、例えばカーボンを含有し体積抵抗が106Ωcmであって、熱伝達係数が0.1~0.2W/m2Kである導電性シリコンスポンジを用いることができる。また、第1導電性部材65は、熱反射部材61の取り付け面61bの長手方向の一部に導電性両面粘着テープによって取り付けられるとともに、上側枠体56の内側面56aに導電性両面粘着テープによって取り付けられる。この構成によって、熱反射部材61に蓄積された電荷は、第1導電性部材65を介して金属からなる上側枠体56に移動し、接地された上側枠体56によって除電される。さらに、第1導電性部材65は、熱反射部材61の一部にしか接触しておらず、また熱伝達係数が小さい部材からなるために、熱反射部材61の熱が第1導電性部材65を介して上側枠体56、さらに装置外部に流出することを防ぐことができる。定着ローラー18が用紙9との摩擦帯電によって高電位に帯電することがあると、定着ローラー18の外周面18aにトナーが付着し、これによって画像不良が発生するおそれがある。これを防止するために、第2導電性部材67が設けられる。第2導電性部材67は、定着ローラー18の外周面18aに蓄積された電荷を定着ローラー18から除電するものであり、導電性を有するシート材からなる。そして、第2導電性部材67は、定着ローラー18の外周面18aに対して所定の距離だけ離間した状態で、定着ローラー18に対して第1導電性部材65の反対側の位置にて熱反射部材61に取り付けられる。第2導電性部材67としては、例えば体積抵抗が50Ωcmである導電性ポリマーを含侵させた不織布を用いることができる。また、本実施形態では、第2導電性部材67は、厚み略0.4mmで且つ周方向に5~10mmの幅を有し、熱反射部材61の長手方向の全域に亘って延び、定着ローラー18の外周面18aから1~2mm離間して熱反射部材61の反射面61a側に導電性両面粘着テープによって取り付けられる。この構成によって、定着ローラー18の外周面18aに蓄積された電荷は、第2導電性部材67を介して熱反射部材61に移動し、さらに、熱反射部材61から第1導電性部材65を介して上側枠体56に移動し、接地された上側枠体56によって除電される。第2導電性部材67は定着ローラー18の外周面18aに対して広い面積にて対向しているために、定着ローラー18が効率よく除電される。第2実施形態図3は本発明の第2実施形態に係る定着装置を概略的に示す断面図であり、図4は第1導電性部材を示す図である。第1実施形態と異なる、第1及び第2導電性部材について主に説明し、以降、第1実施形態と同じ部分の説明を省略する。図3に示すように、第1導電性部材65は、熱反射部材61に蓄積された電荷を熱反射部材61から除電するものであり、ステンレス鋼等の導電性を有する細長状の板材にて形成される。第1導電性部材65は、一端が熱反射部材61の取り付け面61bに接触する一方、他端が上側枠体56の内側面56aに接触している。図4に示すように、第1導電性部材65の内側面56aに接触する側の端部は、先端部が鋭角である二股に分岐されて上側枠体56の内側面56aに接触している。これによって、第1導電性部材65は上側枠体56の内側面56aに確実に接触する。この構成によって、熱反射部材61に蓄積された電荷は、第1導電性部材65を介して金属からなる上側枠体56に移動し、接地された上側枠体56によって除電される。さらに、第1導電性部材65は、鋭角な先端部にて上側枠体56に接触しているために、第1導電性部材65と上側枠体56との接触面積が小さくなり、熱反射部材61の熱が第1導電性部材65を介して上側枠体56、さらに装置外部に流出することを防ぐことができる。尚、第1導電性部材65は、熱反射部材61の取り付け面61bに接触する端部を二股に分岐するように構成してもよい。これによって、第1導電性部材65は熱反射部材61の取り付け面61bに確実に接触するとともに、第1導電性部材65と熱反射部材61との接触面積も小さくすることができる。図3に示すように、第2導電性部材67は、定着ローラー18の外周面18aに蓄積された電荷を定着ローラー18から除電するものであり、ステンレス鋼等の導電性を有する複数の線材にて針状に形成され、熱反射部材61の長手方向図3の紙面に垂直な方向の全域に亘って配列される。第2導電性部材67は、その一端が定着ローラー18の外周面18aから所定の距離だけ離間する一方、その他端が熱反射部材61に取り付けられる。尚、第2導電性部材67は板材にて長手方向に櫛歯状に形成し、その櫛歯状の先端部を定着ローラー18の外周面18aに対向させるように構成してもよい。この構成によって、定着ローラー18の外周面18aに蓄積された電荷は、第2導電性部材67を介して熱反射部材61に移動し、さらに、熱反射部材61から第1導電性部材65を介して上側枠体56に移動し、接地された上側枠体56によって除電される。第2導電性部材67の針状の先端部が定着ローラー18の外周面18aに対向していることで、定着ローラー18の外周面18aに蓄積された電荷が第2導電性部材67に放電しやすくなり、また、第2導電性部材67は、定着ローラー18の外周面18aに対して軸方向長手方向に延びて配列されることで、定着ローラー18が効率よく除電される。尚、上記第1及び第2実施形態では、第1導電性部材65は、熱反射部材61に接触するとともに、金属材からなる上側枠体56に接触し、上側枠体56が接地される構成を示したが、本発明はこれに限らず、上側枠体56が樹脂等の絶縁材で構成される場合には、第1導電性部材65は、熱反射部材61に接触するとともに、接地された装置本体に接触するように構成してもよい。この場合も上記実施形態と同様の効果を奏する。また、本発明はローラー加熱方式の定着装置に限らず、定着ローラーに代えて無端状の定着ベルトを備えたベルト加熱方式の定着装置にも適用することができる。