アンモニアガスを水に溶解させるアンモニア水の製造方法であって、溶解槽に少なくとも不活性ガスを含む気相と、少なくとも水を含む液相を形成する相形成工程と、前記溶解槽中の前記気相へアンモニアガスを導入する導入工程と、水を前記気相中へ散布する散布工程と、を少なくとも含むことを特徴とするアンモニア水の製造方法。前記気相の圧力が、0.05~0.5MPaGである請求項1記載のアンモニア水の製造方法。前記散布工程が、液相の水を循環させて散布する工程である請求項1または請求項2記載のアンモニア水の製造方法。前記不活性ガスが、窒素ガスである請求項1~請求項3のいずれかに記載のアンモニア水の製造方法。アンモニアガスを水に溶解させるアンモニア水の製造装置であって、アンモニアガスを水に溶解させる溶解槽と、前記溶解槽の気相中へ不活性ガスを導入する不活性ガス導入手段と、前記溶解槽の気相中へアンモニアガスを導入するアンモニアガス導入手段と、前記溶解槽の気相中で水を散布する散布手段と、を少なくとも有することを特徴とするアンモニア水の製造装置。本発明は、設備の振動や騒音が発生することなく、より安全かつ製造条件の制御の容易なアンモニア水の製造方法、およびアンモニア水の製造装置を提供することを目的とする。本発明者は、前記課題を解決するべく鋭意検討したところ、予め不活性ガスが充満している溶解槽中へアンモニアガスを導入すれば、不活性ガスを溶解槽外部へパージする必要がなく、アンモニアガスの水への溶解による溶解槽中のガス体積の急激な減少を緩和することができ、装置に発生する激しい振動や騒音を防止できることを見出した。さらに、溶解槽中の不活性ガスとアンモニアガスからなる混合ガス中へ水を散布させることにより、アンモニアガスを水に溶解させれば、ガス体積の急激な減少が抑えられ、かつ水撃作用も生じないため、上記振動等を防止できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明に係る第一の形態は、アンモニアガスを水に溶解させるアンモニア水の製造方法であって、溶解槽に少なくとも不活性ガスを含む気相と、少なくとも水を含む液相を形成する相形成工程と、前記溶解槽中の前記気相へアンモニアガスを導入する導入工程と、水を前記気相中へ散布する散布工程と、を少なくとも含むことを特徴とするアンモニア水の製造方法である。本発明に係る第二の形態は、アンモニアガスを水に溶解させるアンモニア水の製造装置であって、アンモニアガスを水に溶解させる溶解槽と、前記溶解槽の気相中へ不活性ガスを導入する不活性ガス導入手段と、前記溶解槽の気相中へアンモニアガスを導入するアンモニアガス導入手段と、前記溶解槽の気相中で水を散布する散布手段と、を少なくとも有することを特徴とするアンモニア水の製造装置である。本発明のアンモニア水の製造方法および製造装置によれば、設備の振動や騒音が発生することなく、より安全かつ容易にアンモニア水を製造することができる。また、原材料たるアンモニアガス、および不活性ガスである窒素ガスのロスの発生を抑制することができる。以下、本発明について、詳細に説明する。まず、本発明のアンモニア水の製造方法は、溶解槽内でアンモニアガスを水に溶解させる方法である。すなわち、アンモニアガスを水に溶解させるアンモニア水の製造方法であって、溶解槽に少なくとも不活性ガスを含む気相と、少なくとも水を含む液相を形成する相形成工程と、前記溶解槽中の前記気相へアンモニアガスを導入する導入工程と、水を前記気相中へ散布する散布工程と、を少なくとも含む。相形成工程は、溶解槽中に気相と液相を形成する工程である。当該気相は、アンモニアガスが水へ溶解することで発生するガス体積の急激な減少を緩和するために、不活性ガスを少なくとも含む。そして、当該液相は、アンモニア水の原材料である水を少なくとも含む。導入工程は、溶解槽中へアンモニア水の原材料であるアンモニアガスを導入する工程である。水に不溶解な不活性ガスを含まないアンモニアガスを液相へ導入してしまうと、液相中の水へ急激に溶解して設備の振動等が生じてしまうため、気相へ導入する。散布工程は、気相中へ水を散布する工程であり、この工程により、アンモニアガスが水へ溶解する。このとき、気相中の不活性ガスにより、アンモニアガスが水へ溶解することによるガス体積の急激な減少が抑制される。さらに、気相中でアンモニアガスが水へ溶解することから、水中でアンモニアガスを溶解させた場合に発生する水撃作用は発生せず、設備の振動等を抑制することができる。本発明のアンモニア水の製造方法において、前記気相の圧力が0.05~0.5MPaGであることが好ましい。気相の圧力が0.05MPaGよりも低いと、不活性ガスによるガス体積の急激な減少を抑制することが困難となる。アンモニアガスの溶解や、不活性ガスが水へ微量溶解してしまうことにより、気相の圧力が0.05MPaGよりも低くなるおそれがある場合には、溶解槽へ不活性ガスを導入することにより、圧力を調整すればよい。また、原材料として液状のアンモニアではなくアンモニアガスを用いることから、アンモニアを液状に維持するために高圧条件下とする必要もないため、0.5MPaGよりも高い圧力にする必要もない。より好ましくは、前記気相の圧力が0.1~0.5MPaGであれば、圧力制御が容易であり、アンモニア水を安定して製造することができる。なお、製造の安全性を考慮して、アンモニア水溶液の蒸気圧が常に大気圧未満となるよう溶解槽内の温度を制御することが好ましい。例えば、アンモニア濃度22質量のアンモニア水を製造する場合であれば、溶解槽内の温度は42°C以下に維持される。本発明のアンモニア水の製造方法において、前記散布工程が、液相の水を循環させて散布する工程であってもよい。循環させることにより、液相の水をアンモニアガスと任意の回数接触させることができるため、アンモニア水のアンモニア濃度を管理することが容易となる。本発明のアンモニア水の製造方法において、前記不活性ガスを、窒素ガスとすることができる。不活性ガスとしては、ヘリウム、ネオン、アルゴン等の希ガス類元素や、窒素ガスといったガスが挙げられるが、汎用性の点から代表的な不活性ガスは、窒素ガスである。次に、本発明のアンモニア水の製造装置について、以下説明する。本発明の製造装置は、アンモニアガスを水に溶解させる溶解槽を基本設備とし、溶解槽中へ不活性ガスおよびアンモニアガスを導入する導入手段を有する。不活性ガスは、溶解槽中のガス体積の急激な減少を抑制するためのものであるため、液相中へ導入する必要性はなく、気相中へ導入する。また、アンモニアガスは、液相中へ導入してしまうと、水撃作用により溶解槽等の振動等が発生してしまうため、同様に気相中へ導入する。溶解槽としては、密閉可能な圧力容器等を用いることができ、また、導入手段としては、ガスの導入が可能なホースやパイプ、管等を用いることができる。これらの溶解槽や導入手段としては、炭素鋼製やステンレス鋼製のものを使用することができる。また、本発明の製造装置は、前記溶解槽の気相中で水を散布する手段を有する。気相中でアンモニアガスと水を接触させるための散布手段である。散布手段としては、散布部分にスプレーや噴霧器等が備えられているノズル等、水を微細な水滴や霧状にして散布することのできる手段を用いることができる。その他、本発明の製造装置は、製造効率やアンモニア濃度の管理、不純物の除去等、必要に応じて循環ポンプや冷却器、圧力計、流量計、撹拌設備、濃度測定器、ろ過フィルター等を適宜有してもよい。本発明の製造方法ならびに製造装置では、所定のアンモニア濃度に達したアンモニア水を製品として払い出し後、再度溶解槽で気相と液相を形成し、アンモニアガスを導入することにより、バッチ運転を繰り返すことができる。また、製品アンモニア水の払い出しと、気相と液相の形成およびアンモニアガスの導入を同時かつ連続的に行うことで、アンモニア水を連続的に製造することも可能である。以下、本発明のアンモニア水の製造方法および製造装置について、図面を参照して説明する。この場合において、本発明は図面の実施形態に限定されるものではない。図1は、実施例1に用いたアンモニア水の製造装置の全体の概略図である。アンモニア水を製造するアンモニア水製造装置1、液体アンモニアを蒸発させてアンモニアガスを製造するアンモニア蒸発器12、製造したアンモニア水等を冷却する冷却器17、18等を備え、液体アンモニアを出発原料として、所定濃度のアンモニア水を製造することができる装置である。装置の基本原理や各設備の詳細については、実施例にて説明する。図3は、図1に示すアンモニア水製造装置1のうち、本発明のアンモニア水の製造装置の一態様を示す模式図である。アンモニア水製造装置1は、溶解槽2を基本設備とし、溶解槽中の気相3中へ不活性ガスを導入する不活性ガス導入管4a、同様に気相中へアンモニアガスを導入するアンモニアガス導入管5、および気相中で水を散布する散布ノズル6aを有している。散布ノズル6aより散布された水は、液相7として溶解槽の底に溜まる構造となっている。溶解槽2中の気相3において、アンモニアガス導入管5から導入されたアンモニアガスと、散布ノズル6aより散布された水が接触し、アンモニア水となる。図4は、図3とは別の本発明のアンモニア水の製造装置の一態様を示す模式図であり、アンモニア水が製造される仕組みは同じであるが、散布ノズル6aが液相7の水を循環させる構造となっている。アンモニアガスを導入し続ければ、循環される水のアンモニア濃度がどんどん濃くなっていく。これを利用して、水の循環量を制御することにより、製造されるアンモニア水のアンモニア濃度を調整することができる。本発明のアンモニア水の製造装置では、不活性ガスとアンモニアガスは個々の導入手段により導入される。図5に示すように、不活性ガスとアンモニアガスを混合ガスとして同時に導入する管8により導入してしまうと、アンモニアガスは水に溶解するものの、不活性ガスは水にごく微量溶解するにすぎないため、不活性ガスにより溶解槽内の圧力がどんどん高くなってしまう。そのため、不活性ガスを溶解槽内より放出するための放出手段9が必要となるが、放出手段9からは不活性ガスのみならず、水へ溶解しなかったアンモニアガスも放出されてしまうことなる。結果として、図5に示す装置によりアンモニア水を製造する場合は、本発明の装置図3、4の場合と比べて、アンモニアガスならびに不活性ガスのロスが大きくなってしまう。また、本発明のアンモニア水の製造装置では、不活性ガスとアンモニアガスは溶解槽の気相中へ導入される。図6に示すように、アンモニアガス導入管5が、液相7へアンモニアガスを導入する装置の場合、導入された直後の泡状のアンモニアガス10図6aが水へ急激に溶解して泡が消滅してしまうため図6b、水撃作用により溶解槽等に振動や騒音が発生することとなる。図7に示すように、不活性ガスとアンモニアガスを混合ガスとして液相へ同時に導入すれば、導入直後の泡状のガス11には不活性ガスが含まれることとなる。そのため、アンモニアガスが水へ溶解することで、泡は小さくなるものの、急激に泡が消滅することはなく、上記図6により説明した水撃作用を緩和することが可能となる。しかしながら、不活性ガスを溶解槽内より放出するための放出手段9が必要となるため、上記図5で説明したように、アンモニアガスならびに不活性ガスのロスが大きくなってしまう。以下、実施例及び比較例に基づき本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。[実施例1]本実施例では、図1に示す製造装置1をバッチ運転することによりアンモニア水を製造した。製造装置1の基本原理としては、アンモニア蒸発器12型式:ケトル型熱交換機、蒸発量:712kg/hrで液体アンモニア13を蒸発させてアンモニアガス14とし、アンモニアガス導入管5を介して、アンモニアガス14をバッファータンク30で一時貯蔵する。アンモニアガス14は、バッファータンク30から適宜必要量が溶解槽2型式:堅型ドラム、サイズ:直径2300mm、高さ4200mmへ導入される。溶解槽2には、溶解水導入管15から溶解水が導入されて液相7と、窒素ガス導入管4から窒素ガスが導入されて気相3が形成されている。液相7の溶解水は、循環ポンプ16により循環し、第1冷却器17および第2冷却器18を介して循環液スプレーノズル6bにより気相3中で散布される。導入されたアンモニアガス14は、散布された溶解水に気相3中で溶解し、アンモニア水が製造される。溶解水を任意の量および時間循環させることにより、所定のアンモニア濃度となったアンモニア水は、アンモニア濃度測定器AR30によりアンモニア濃度を測定後、払い出し弁19を解放することで製造装置1から払い出される。以上の原理により、アンモニア水は製造装置1により製造される。なお、アンモニア蒸発器12による液体アンモニア13の受け入れ圧力は0.3~1.5MPaGであり、この受け入れ圧力の飽和温度-2.0~43.3°Cで液体アンモニア13を蒸発させてアンモニアガス14とする。液体アンモニアの受け入れ量は、液面計24で制御し、アンモニアガスの発生により液体アンモニアの液面が低下するため、これに見合う液体アンモニアが液面アンモニア供給バルブ25を通して供給される。また、アンモニアガスは、水へ溶解する際に溶解熱が発生し、アンモニア水の液温が上昇してしまうため、第1冷却器17と第2冷却器18が備えられている。第1冷却器17の冷媒は冷媒タンク20から供給されるエチレングリコールやプロピレングリコール等の水溶液である。図3の製造装置では、アンモニアガスの発生により得られる冷熱をアンモニア水の冷却に利用する仕組みとなっており、第1冷却器17とアンモニア蒸発器12、冷媒タンク20が冷媒管21によりつながって、冷媒管21内部を冷媒Iが循環している。一方、冷却器18は外部の冷却塔等より冷媒IIが冷媒管33から供給されて冷媒管34へ排出される仕組みとなっており、冷却水や海水、エチレングリコールやプロピレングリコール等の水溶液を冷媒としている。ミキシングノズル22は、液相7を撹拌するものであり、アンモニアガスの溶解熱によるアンモニア水の液温の偏りを緩和し、製品アンモニア水のアンモニア濃度を安定化させるとともに、冷却効率を上げるはたらきをする。その他、液面制御器LC24、圧力制御器PC26、温度検出器TI27、圧力検出器PI28、流量調節計FC29、および積算流量調節計FCQ32は、それぞれ窒素ガス導入管4、アンモニアガス導入管5、循環液スプレーノズル6、アンモニア蒸発器12、および冷媒管21の液面、圧力や温度等を適宜コントロールおよび検出するものである。上記を踏まえて、実施例1におけるアンモニア水の製造工程を説明する。まず、溶解槽2へ溶解水を15分かけて7149kg張り込んだ。溶解水の張り込み後、循環ポンプ16を起動し、循環運転を開始して溶解水を散布させた。循環運転と同時に、溶解槽2へ10分かけて窒素ガスを導入し、気相3の圧力を0.1MPaGへ上昇させた。そして、溶解槽2へアンモニアガスを供給速度712kg/hrで積算量が2016kgとなるまで導入した。これらの操作によりアンモニア水の製造を開始するとともに、循環している溶解水のアンモニア濃度測定器AR30で監視し、170分かけてアンモニアガスを溶解させた。その後、循環しているアンモニア水の濃度を均一化するため、アンモニア水を30分循環させた。アンモニア水の濃度が均一となったら、製品アンモニア水として払い出しを行った。なお、液体アンモニアは圧力1061MPaA、温度27°Cでアンモニア蒸発器12へ供給した。溶解水の供給温度および製品アンモニアの払い出し温度を25°Cとし、冷媒の温度は1~5°Cとした。上記により、4時間の製造時間でアンモニア濃度22質量のアンモニア水が製造された。アンモニア濃度は、アンモニア濃度測定器AR30により確認した。上記製造工程において、製造装置1に振動や騒音は発生せず、安全かつ容易に製造することができた。[実施例2]本実施例では、図2に示す製造装置により、連続運転することでアンモニア水を製造した。基本原理は図1に示すバッチ式の製造装置と同様であるが、バッチ式ではなく連続運転するために、溶解槽2へ導入されるアンモニアガスと溶解水の導入比率を制御するための比率制御装置23を備える点において、図1に示す製造装置とは異なる。連続運転としては、まず、実施例1に準じた手順により、1バッチ分の22質量アンモニア水を製造するとともに、溶解槽2内のアンモニア水のアンモニア濃度を均一化するために、予めミキシングノズル22によりアンモニア水を撹拌した。次に、22質量アンモニア水を製品アンモニア水として2.5kL/hrで払い出しを開始し、それと同時に溶解水を1790kg/hrと、アンモニアガス14を504kg/hrとを、比率制御装置23により導入比率を制御しつつ、溶解槽2へ導入することにより、アンモニア水を製造した。アンモニア水の製造中に窒素ガスが水に溶解して、溶解槽2の気相3の圧力が0.05MPaGを下回らないよう、適宜窒素ガスを溶解槽2内へ導入した。上記によりアンモニア濃度22質量のアンモニア水が製造された。アンモニア濃度は、アンモニア濃度測定器AR30により確認した。上記製造工程において、製造装置1に振動や騒音は発生せず、安全かつ容易に製造することができた。