"自身の厚み方向に直交する一対の電極体主平面を有する、扁平状捲回型または積層型の電極体と、前記電極体を収容し、一対の前記電極体主平面にそれぞれ対向する一対のケース内主面を含む一対のケース主壁部を有する電池ケースと、を備える電池の製造方法であって、前記電極体が収容された前記電池ケースの内圧を、大気圧Paよりも減圧された内圧Pbとした上で、前記電池ケースを気密に封止する減圧封止工程と、前記減圧封止工程の後、前記電池について初期充電を行う初期充電工程と、を備え、前記減圧封止工程は、電池外の圧縮具で前記電池のうち一対の前記ケース主壁部間を挟んで、一対の前記ケース内主面で一対の前記電極体主平面の全面を押圧して、前記電極体を前記厚み方向に圧縮した状態で行い、前記初期充電工程は、電池外の部材で前記ケース主壁部を押圧することなく、前記電池ケースの内外の気圧差により一対の前記ケース内主面で一対の前記電極体主平面の全面を押圧して、前記電極体を前記厚み方向に圧縮した状態で行う電池の製造方法。請求項1に記載の電池の製造方法であって、前記初期充電工程の後、前記電池についてエージングを行うエージング工程を備え、前記エージング工程は、電池外の部材で前記ケース主壁部を押圧することなく、前記電池ケースの内外の気圧差により一対の前記ケース内主面で一対の前記電極体主平面の全面を押圧して、前記電極体を前記厚み方向に圧縮した状態で行う電池の製造方法。請求項1または請求項2に記載の電池の製造方法であって、前記減圧封止工程は、前記圧縮具により、前記電極体主平面に掛かる圧力Poが75kPa以上となる力で前記電池を挟み、前記内圧Pbを、大気圧Paを基準としたゲージ圧表記で-75kPa以下とする電池の製造方法。しかしながら、電池に圧縮具を装着した状態で初期充電を行うとすると、電池を量産するにあたって、多くの圧縮具が必要となる。また、圧縮具は、適切な圧縮力を発生し維持できるように、一般に金属製とされ、重くならざるを得ない。このため、電池に圧縮具を装着した状態で初期充電を行えるようにするには、その重量に耐え得る設備が必要となる。このため、生産設備のコストが高くなるという問題があった。本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、初期充電の際に発生したガスが電極体の正負極板間に溜まるのを防止または抑制できると共に、生産設備のコストを低くできる電池の製造方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するための本発明の一態様は、自身の厚み方向に直交する一対の電極体主平面を有する、扁平状捲回型または積層型の電極体と、前記電極体を収容し、一対の前記電極体主平面にそれぞれ対向する一対のケース内主面を含む一対のケース主壁部を有する電池ケースと、を備える電池の製造方法であって、前記電極体が収容された前記電池ケースの内圧を、大気圧Paよりも減圧された内圧Pbとした上で、前記電池ケースを気密に封止する減圧封止工程と、前記減圧封止工程の後、前記電池について初期充電を行う初期充電工程と、を備え、前記減圧封止工程は、電池外の圧縮具で前記電池のうち一対の前記ケース主壁部間を挟んで、一対の前記ケース内主面で一対の前記電極体主平面の全面を押圧して、前記電極体を前記厚み方向に圧縮した状態で行い、前記初期充電工程は、電池外の部材で前記ケース主壁部を押圧することなく、前記電池ケースの内外の気圧差により一対の前記ケース内主面で一対の前記電極体主平面の全面を押圧して、前記電極体を前記厚み方向に圧縮した状態で行う電池の製造方法である。この電池の製造方法において、減圧封止工程では、圧縮具により、電池のうち一対のケース主壁部間を挟んで、その一対のケース内主面で一対の電極体主平面の全面をそれぞれ押圧し、電極体をその厚み方向に圧縮する。これにより、電極体主平面の全面が均一に押圧され、電極体がその厚み方向に均一に圧縮された状態均一圧縮状態となる。そして、この状態を保ちつつ、電池ケース内を内圧Pbに減圧して封止する。すると、封止後の電池では、電池ケース内が負圧となるので、封止後に圧縮具を取り外しても、電池ケースの内外の気圧差によって、電極体が厚み方向に均一に圧縮された均一圧縮状態を維持できる。このため、その後、圧縮具など電池外の部材でケース主壁部を押圧することなく、初期充電を行っても、電池ケースの内外の気圧差によりケース内主面で電極体主平面の全面を押圧して電極体を厚み方向に圧縮した状態で、初期充電を行うことができる。従って、初期充電工程を行った際にガスが発生しても、このガスが正負極板間に溜まるのを防止または抑制できる。よって、初期充電に要する時間を短くでき、製造コストを低くできると共に、電池容量や内部抵抗など電池の特性バラツキが小さい電池を製造できる。一方、初期充電工程で圧縮具を用いなくて済むので、量産に要する圧縮具の数量を少なくできる、初期充電工程のための設備を簡素化できるなど、生産設備のコストを低くできる。更に、上記の電池の製造方法であって、前記初期充電工程の後、前記電池についてエージングを行うエージング工程を備え、前記エージング工程は、電池外の部材で前記ケース主壁部を押圧することなく、前記電池ケースの内外の気圧差により一対の前記ケース内主面で一対の前記電極体主平面の全面を押圧して、前記電極体を前記厚み方向に圧縮した状態で行う電池の製造方法とすると良い。電池にエージングを行っている際にもガスが発生し得る。この場合も、電極体が厚み方向に圧縮されていないと、前述と同様、ガスの一部が正負極板間に溜まり易くなる。しかし、電池に圧縮具を装着した状態でエージングを行うとすると、エージングの期間中例えば数日~数十日程度にわたり、圧縮具が必要になる。このため、特に多くの圧縮具が必要となる。また、エージングを行う設備も圧縮具の重量に耐え得る設備が必要となる。従って、生産設備のコストが特に高くなる。これに対し、この電池の製造方法では、前述の減圧封止工程を行うことで、封止後の電池では、電池ケースの内外の気圧差によって、電極体が厚み方向に均一に圧縮された均一圧縮状態を維持できる。このため、圧縮具など電池外の部材でケース主壁部を押圧することなく、エージングを行っても、電池ケースの内外の気圧差によりケース内主面で電極体主平面の全面を押圧して電極体を厚み方向に圧縮した状態で、エージングを行うことができる。従って、エージング工程を行った際にガスが発生しても、このガスが正負極板間に溜まるのを防止または抑制できる。よって、電池容量や内部抵抗など電池の特性バラツキが小さい電池を製造できる。一方、エージング工程で圧縮具を用いなくて済むので、量産に要する圧縮具の数量を少なくできる、エージング工程のための設備を簡素化できるなど、生産設備のコストを低くできる。なお、エージングとは、所定の充電状態、所定のエージング温度で、所定のエージング時間、電池を安置する処理を指す。更に、上記のいずれかに記載の電池の製造方法であって、前記減圧封止工程は、前記圧縮具により、前記電極体主平面に掛かる圧力Poが75kPa以上となる力で前記電池を挟み、前記内圧Pbを、大気圧Paを基準としたゲージ圧表記で-75kPa以下とする電池の製造方法とすると良い。圧縮具によって電極体主平面に掛かる圧力Poを75kPa以上とすることで、電極体が厚み方向に十分に圧縮された状態とすることができる。そして、内圧Pbを-75kPa以下として電池ケースを気密封止することで、封止後の電池ケースの内外の気圧差が十分に大きくなり、封止後の電池においても、電極体が厚み方向に十分に圧縮された状態とすることができる。従って、初期充電工程やエージング工程の際にガスが正負極板間に溜まるのをより効果的に防止できる。なお、本明細書では、原則として、内圧Pb等を、絶対真空を基準零点とした絶対圧ではなく、大気圧を基準零点としたゲージ圧で記載する。以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図1及び図2に、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池100以下、単に電池100とも言うを示す。また、図3に、この電池100を構成する扁平状捲回型の電極体120を示す。なお、図1及び図2における上方を電池100の上側、下方を電池100の下側として説明する。また、本実施形態では、電池100並びにこれを構成する電池ケース110及び電極体120の厚み方向をBH、幅方向をCH、高さ方向をDHとして説明する。この電池100は、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両や、ハンマードリル等の電池使用機器に搭載される角型電池である。この電池100は、直方体形状の電池ケース110、この電池ケース110内に収容された扁平状捲回型の電極体120、電池ケース110に支持された正極端子150及び負極端子160等から構成されている図1及び図2参照。また、電池ケース110内には、非水系の電解液117が保持されている。このうち電池ケース110図1及び図2参照は、金属具体的にはアルミニウムにより形成されている。この電池ケース110は、ケース上壁部110aと、これに平行なケース下壁部110bと、これらの間を結ぶ4つのケース側壁部第1ケース側壁部110c、第2ケース側壁部110d、第3ケース側壁部110e及び第4ケース側壁部110fとからなる直方体形状をなす。4つのケース側壁部のうち、第1ケース側壁部110c及び第2ケース側壁部110dは、互いに平行に位置し、幅広で幅方向CHの寸法が大きく最も面積の大きいケース壁部であり、前述の一対のケース主壁部に相当する。また、第1ケース側壁部110cのうち、電池内部に位置する第1ケース内側面110cn、及び、第2ケース側壁部110dのうち、電池内部に位置する第2ケース内側面110dnが、前述の一対のケース内主面に相当する。第1,第2ケース側壁部110c,110dは、その周縁部110cm,110dmを除く中央平面部110cg,110dgが、それぞれ厚み方向BHに電池内部側に凹んで電池内部側に位置している。また、残りの第3ケース側壁部110e及び第4ケース側壁部110fは、互いに平行に位置し、幅狭で幅方向CHの寸法が小さく面積の小さいケース壁部である。この電池ケース110は、ケース本体部材111とケース蓋部材113とから構成されている。このうちケース本体部材111は、前述のケース下壁部110b及び4つのケース側壁部110c,110d,110e,110fからなり、上側のみが開口した箱状をなす。また、ケース蓋部材113は、前述のケース上壁部110aからなる矩形板状であり、ケース本体部材111の開口111hを閉塞する形態で、ケース本体部材111に溶接されている。ケース蓋部材113には、その長手方向の中央付近に、電池ケース110の内圧が所定圧力に達した際に破断する非復帰型の安全弁113vが設けられている。また、ケース蓋部材113のうち、この安全弁113vの近傍には、電解液117を電池ケース110内に注入するために用いられる注液孔113hが、ケース蓋部材113を貫通する形態で設けられている。この注液孔113hは、後述するように、電池ケース110内が大気圧Pa=0kPaよりも減圧された状態負圧状態で、封止部材115により気密に封止されている。この封止部材115は、電池ケース110の材質と同じ材質具体的にはアルミニウムからなる円板状をなし、注液孔113hを電池外部から覆う形態で、ケース蓋部材113に固着具体的には溶接されている。また、ケース蓋部材113には、それぞれ電池ケース110の内部から外部に延出する形態の通電端子部材151からなる正極端子150及び負極端子160が固設されている。具体的には、正極端子150及び負極端子160は、これらにバスバーや圧着端子など電池外の端子を締結するためのボルト153,153と共に、樹脂からなる絶縁部材155,155を介して、ケース蓋部材113に固設されている図2参照。次に、扁平状捲回型の電極体120について説明する図2及び図3参照。この電極体120は、絶縁フィルムを上側のみが開口した袋状に形成した絶縁フィルム包囲体119内に収容され、横倒しにした状態で電池ケース110内に収容されている図2参照。この電極体120は、扁平状をなし、その厚み方向BHに直交し、互いに平行で平面状をなす一対の電極体主平面第1電極体主平面120c及び第2電極体主平面120dと、これらを結び半円筒状をなす一対の半円筒面第1半円筒面120a及び第2半円筒面120bとを有する。このうち第1電極体主平面120cは、電池ケース110のうち第1ケース側壁部110cの第1ケース内側面ケース内主面110cnに対向し、第2電極体主平面120dは、第2ケース側壁部110dの第2ケース内側面ケース内主面110dnに対向している。また、第1半円筒面120aは、ケース上壁部110a側に位置し、第2半円筒面120bは、ケース下壁部110b側に位置している。この電極体120は、帯状の正極板121と帯状の負極板131とを、多孔質膜からなる帯状の2枚のセパレータ141,141を介して互いに重ねて捲回し、扁平状に圧縮したものである図3参照。正極板121の幅方向の一部は、セパレータ141から軸線AX方向電池100等の幅方向CHの一方側ACに渦巻き状をなして突出しており、前述の正極端子150と接続している図2参照。また、負極板131の幅方向の一部は、セパレータ141から軸線AX方向電池100等の幅方向CHの他方側ADに渦巻き状をなして突出しており、前述の負極端子160と接続している図2参照。次いで、上記電池100の製造方法について説明する。まず、安全弁113v及び注液孔113h等を形成したケース蓋部材113と、通電端子部材151,151と、ボルト153,153とを用意し、これらを射出成形用の金型にセットする。そして、射出成形により絶縁部材155,155を一体的に成形して、ケース蓋部材113に正極端子150及び負極端子160を固設する図1及び図2参照。次に、別途形成した電極体120に、正極端子150及び負極端子160をそれぞれ接続溶接する。また、ケース本体部材111及び絶縁フィルム包囲体119を用意し、ケース本体部材111内に絶縁フィルム包囲体119を介して電極体120を収容すると共に、ケース本体部材111の開口111hをケース蓋部材113で塞ぐ。そして、レーザ溶接によりケース本体部材111とケース蓋部材113とを溶接して、電池ケース110を形成する図1及び図2参照。次に、この電池100を真空チャンバ内に入れて真空チャンバ内を減圧する。そして、注液用ノズルを注液孔113h内に挿入して、注液用ノズルから電池ケース110内に電解液117を注液する。注液後は、真空チャンバ内を大気圧に戻して、この電池100を真空チャンバから取り出す。次に、減圧封止工程を行う。即ち、まず、電池外の圧縮具200を用意し、これを電池100に装着する図4及び図5参照。なお、図4,図5及び後述する図6においては、正極端子150、負極端子160等の図示を省略してある。この圧縮具200は、金属具体的にはアルミニウムからなる2枚の拘束板第1拘束板210及び第2拘束板220と、これらの拘束板210,220を連結するための4つのボルト231,231,...及びナット233,233,...とを有する。第1拘束板210は、板状部211と圧縮部213とからなる。このうち板状部211は、電池ケース110のケース主壁部第1,第2ケース側壁部110c,110d及び第1,第2ケース内主面110cn,110dnよりも、幅方向CH及び高さ方向DHの寸法がそれぞれ大きくされた矩形板状をなす。一方、圧縮部213は、ケース主壁部第1,第2ケース側壁部110c,110d及び第1,第2ケース内主面110cn,110dnよりも、幅方向CH及び高さ方向DHの寸法がそれぞれ小さく、かつ、第1,第2電極体主面120c,120dよりも、幅方向CH及び高さ方向DHの寸法がそれぞれ大きくされた矩形板状をなす。同様に、第2拘束板220も、板状部221と圧縮部223とからなる。この圧縮具200は、次のようにして電池100に装着する図4及び図5参照。即ち、第1拘束板210の圧縮部213を、第1ケース側壁部110cに当接させると共に、第2拘束板220の圧縮部223を、第2ケース側壁部110dに当接させて、電池100のうち第1ケース側壁部110cと第2ケース側壁部110dとの間を挟む。その際、圧縮部213の外周縁213fと第1ケース側壁部110cの外周縁110cfとの間、及び、圧縮部223の外周縁223afと第2ケース側壁部110dの外周縁110dfとの間に、それぞれ所定の間隔ができるように位置合わせをして、第1,第2拘束板210,220を電池100に配置する。その後、ボルト231,231,...及びナット233,233,...の締結により、第1拘束板210と第2拘束板220との間隔を狭めていき、第1,第2拘束板210,220の圧縮部213,223により第1,第2ケース側壁部110c,110dをそれぞれ厚み方向BHに電池内部側に凹ませて塑性変形させる。この塑性変形により、第1,第2ケース側壁部110c,110dには、それぞれ電池内部側に位置する中央平面部110cg,110dgと、それらの周囲をなす周縁部110cm,110dmとが形成される。これと共に、第1,第2ケース側壁部110c,110dのうち中央平面部110cg,110dgの第1,第2ケース内主面110cn,110dnが、電極体120の第1,第2電極体主平面120c,120dの全面をそれぞれ押圧して、電極体120詳細には、電極体120のうち第1,第2電極体主平面120c,120d間の部分をその厚み方向BH図4中、上下方向に圧縮する。ボルト231,231,...及びナット233,233,...の締め付け具合は、第1,第2電極体主平面120c,120dに掛かる圧力Poがそれぞれ75kPa以上具体的には80kPaとなる力で、第1,第2拘束板210,220の圧縮部213,223が電池100を挟むように調整する。このようにして圧縮具200で電池100を挟むことにより、第1,第2電極体主平面120c,120dの全面がそれぞれ均一に押圧され、電極体120そのうちの第1,第2電極体主平面120c,120d間の部分が厚み方向BHに均一に圧縮された状態均一圧縮状態となる。次に、この圧縮具200を装着した電池100を、真空チャンバ内に入れて真空チャンバ内を減圧する。本実施形態では、電池ケース110内の内圧Pbを-75kPa以下具体的には-80kPaとする。そして、封止部材115を用意し、この封止部材115で注液孔113hを電池外部から覆い、更に、封止部材115を電池ケース110のケース蓋部材113に溶接して、封止部材115とケース蓋部材113との間を気密に封止する。これにより、電池ケース110が気密に封止される。減圧封止後は、真空チャンバ内を大気圧に戻して、この電池100を真空チャンバから取り出す。このように電池ケース110内を減圧して封止すると、封止後の電池100では、電池ケース110内が負圧となる。このため、図6に示すように、封止後に圧縮具200を取り外しても、電池ケース110の内外の気圧差具体的には約80kPaによって、第1,第2ケース内主面110cn,110dnで第1,第2電極体主平面120c,120dの全面がそれぞれ押圧されて、電極体120そのうちの第1,第2電極体主平面120c,120d間の部分が厚み方向BHに均一に圧縮された均一圧縮状態を維持できる。次に、初期充電工程において、この電池100について初期充電を行う。この初期充電工程は、圧縮具200等の電池外の部材で第1,第2ケース側壁部110c,110dを押圧することなく、電池ケース110の内外の気圧差により第1,第2ケース内主面110cn,110dnで第1,第2電極体主平面120c,120dの全面をそれぞれ押圧して、電極体120を厚み方向BHに圧縮した状態図6参照で行う。この初期充電は、常温25°C環境下で、定電流-定電圧方式により、SOC100まで行う。具体的には、1C具体的には5Aの定電流で、電池電圧値が所定の充電終止電圧値4.1VSOC100のときの電池電圧値に至るまで充電し、その後、電池電圧値を4.1Vに維持しつつ充電を行い、充電電流値が0.02C具体的には0.1Aに低下した時点で初期充電を終了する。この初期充電の際には、電解液117の一部が分解して水素ガスなどの気体ガスが発生する。しかし、本実施形態では、この初期充電の期間中、電極体120が厚み方向BHに均一に圧縮された均一圧縮状態にあるので、発生したガスの殆ど全てが電極体120から抜け出る。このため、この初期充電工程でガスが正極板121と負極板131との間に溜まるのを防止できる。次に、エージング工程において、この電池100についてエージングを行う。このエージング工程は、前述の初期充電工程と同様に、圧縮具200等の電池外の部材で第1,第2ケース側壁部110c,110dを押圧することなく、電池ケース110の内外の気圧差により第1,第2ケース内主面110cn,110dnで第1,第2電極体主平面120c,120dの全面をそれぞれ押圧して、電極体120を厚み方向BHに圧縮した状態図6参照で行う。このエージングは、電池電圧値4.1VSOC100に相当の状態にて、所定のエージング温度具体的には50°Cで、所定のエージング時間具体的には15時間、電池100を安置する。このエージングの際にも、電解液117の一部が分解して水素ガスなどの気体ガスが発生する場合がある。しかし、本実施形態では、このエージングの期間中においても、電極体120が厚み方向BHに均一に圧縮された均一圧縮状態にあるので、発生したガスの殆ど全てが電極体120から抜け出る。このため、このエージング工程においても、ガスが正極板121と負極板131との間に溜まるのを防止できる。かくして、電池100が完成する。以上で説明したように、この電池100の製造方法では、減圧封止工程において、圧縮具200により、電池100のうち一対のケース主壁部第1,第2ケース側壁部110c,110d間を挟んで、一対のケース内主面第1,第2ケース内主面110cn,110dnで一対の電極体主平面第1,第2電極体主平面120c,120dの全面をそれぞれ押圧して、電極体120をその厚み方向BHに圧縮する。これにより、電極体主平面120c,120dの全面がそれぞれ均一に押圧され、電極体120が厚み方向BHに均一に圧縮された状態均一圧縮状態となる図4参照。そして、この状態を保ちつつ、電池ケース110を内圧Pbに減圧して封止する。すると、封止後の電池100では、電池ケース110内が負圧となるので、封止後に圧縮具200を取り外しても、電池ケース110の内外の気圧差によって、電極体120が厚み方向BHに均一に圧縮された均一圧縮状態を維持できる図6参照。このため、その後、圧縮具200など電池外の部材でケース主壁部110c,110dを押圧することなく、初期充電を行っても、電池ケース110の内外の気圧差によりケース内主面110cn,110dnで電極体主平面120c,120dの全面をそれぞれ押圧して、電極体120を厚み方向BHに圧縮した状態で、初期充電を行うことができる。従って、初期充電工程を行った際にガスが発生しても、このガスが正負極板121,131間に溜まるのを防止できる。よって、初期充電に要する時間を短くでき、製造コストを低くできると共に、電池容量や内部抵抗など電池の特性バラツキが小さい電池100を製造できる。一方、初期充電工程で圧縮具200を用いなくて済むので、量産に要する圧縮具200の数量を少なくできる、初期充電工程のための設備を簡素化できるなど、生産設備のコストを低くできる。更に、本実施形態では、初期充電工程と同様に、エージング工程も、圧縮具200など電池外の部材でケース主壁部110c,110dを押圧することなく、電池ケース110の内外の気圧差によりケース内主面110c,110dで電極体主平面120c,120dの全面をそれぞれ押圧して、電極体120を厚み方向BHに圧縮した状態で行う。従って、エージング工程を行った際にガスが発生しても、このガスが正負極板121,131間に溜まるのを防止できる。よって、電池容量や内部抵抗など電池の特性バラツキが小さい電池100を製造できる。一方、エージング工程で圧縮具200を用いなくて済むので、量産に要する圧縮具200の数量を少なくできる、エージング工程のための設備を簡素化できるなど、生産設備のコストを低くできる。また、本実施形態では、減圧封止工程において、圧縮具200により、電極体主平面120c,120dに掛かる圧力Poが75kPa以上具体的には80kPaとなる力で電池100を挟むので、電極体120が厚み方向BHに十分に圧縮された状態とすることができる。そして、電池ケース110の内圧Pbを-75kPa以下具体的には-80kPaとして電池ケース110を封止するので、封止後の電池100においても、電池ケース110の内外の気圧差約80kPaが十分に大きくなり、電極体120が厚み方向BHに十分に圧縮された状態とすることができる。従って、初期充電工程やエージング工程の際にガスが正負極板121,131間に溜まるのをより効果的に防止できる。実施例次いで、本発明の効果を検証するために行った試験の結果について説明する。減圧封止工程において、圧縮具200によって電極体主平面第1,第2電極体主平面120c,120dに掛かる圧力Poを、0~150kPaに変えて製造した複数の電池100を用意した。具体的には、電極体主平面120c,120dに掛かる圧力Poを、0kPa、25kPa、50kPa、75kPa、100kPa、125kPaまたは150kPaとした電池100をそれぞれ用意した。そして、各々の電池100について、実施形態と同様に減圧封止工程を行った後、実施形態と同様に充電工程を行った。その際、各電池100について、初期充電を開始してから初期充電が完了するまでの時間をそれぞれ測定した。その結果を図7に示す。図7のグラフから明らかなように、圧縮具200により電極体主平面120c,120dに掛かる圧力Poが0~75kPaの範囲では、圧力Poの値が大きくなるほど、初期充電に要する時間が短くなった。一方、圧縮具200により電極体主平面120c,120dに掛かる圧力Poが75~150kPaの範囲では、圧力Poの大きさに拘わらず、初期充電に要する時間が短くほぼ一定となった。このような結果を生じた理由は、以下であると考えられる。即ち、電池100に初期充電を行うと、電解液117の一部が分解してガスが発生する。その際、電極体主平面120c,120dに掛かる圧力Poが0~75kPaの範囲では、電極体120が厚み方向BHに全く圧縮されていない、或いは十分に圧縮されていないために、圧力Poの値が小さいほど、発生したガスが電極体120から抜けきれずに、正負極板121,131間に多く溜まる。このガスは、正負極板121,131間内で移動し離合集散を繰り返すため、正負極板121,131間には、ガスが接しているために充電できない部分と、電解液117に接していて充電できる部分とが現れ、しかも、これらの部分が移動する。このため、圧力Poの値が小さいほど、正負極板121,131全体について初期充電するのに時間が長く掛かると考えられる。一方、電極体主平面120c,120dに掛かる圧力Poが75~150kPaの範囲では、電極体120が厚み方向BHに十分に圧縮されているため、圧力Poの大きさに拘わらず、発生したガスの殆ど全てが電極体120から抜け出て、正負極板121,131間には溜まらない。このため、正負極板121,131は、そのいずれの部位でも電解液117に接していて充電できるので、正負極板121,131全体について初期充電するのに掛かる時間が短くなり、一定時間になると考えられる。以上より、減圧封止工程を、圧縮具200で電池100を挟み、一対の電極体主平面120c,120dの全面をそれぞれ押圧して、電極体120を厚み方向BHに圧縮した状態で行うことで、その後の初期充電工程を、圧縮具200を取り外して行っても、初期充電に要する時間を短くできることが判る。また、圧縮具200により電極体主平面120c,120dに掛かる圧力Poを75kPa以上とすることで、初期充電に要する時間を最も短くできることが判る。以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。例えば、実施形態では、電極体として、各々帯状をなす正極板121及び負極板131をセパレータ141,141を介して互いに重ねて扁平状に捲回してなる扁平状捲回型の電極体120を例示したが、電極体の形態はこれに限られない。例えば、電極体を、各々所定形状例えば矩形状などをなす複数の正極板及び複数の負極板をセパレータを介して交互に複数積層してなる積層型としてもよい。また、実施形態では、電池ケースとして、直方体形状の電池ケース110を例示したが、電池ケースの形状はこれに限られない。例えば、電池ケースを、一対のケース主壁部を有し、ケース上壁部及びケース下壁部がそれぞれ長円状をなす長円筒形状としてもよい。"