"次の各工程を含む、可融性ポリイミド成形用粉末の調製方法:工程1ポリアミド酸溶液の調製:2,3,3’,4’-ODPAとオキシジアニリンとを等モル比で非プロトン性極性溶液に投入し、これら両物質を室温で3~5時間反応させてポリアミド酸溶液を調製する;及び工程2化学イミド化:前記ポリアミド酸溶液100重量部に対し、脱水剤40~160重量部、及び第3アミン系有機アルカリ触媒5~50重量部を、非極性アレーン等のポリアミド沈殿剤と共に投入し、0.5~2時間高速撹拌して化学イミド化を完了させ;濾過を経てポリアミド成形用粉末を調製する。前記工程1におけるODAは4,4’-ODAまたは3,4’-ODAまたは両者の混合物である、請求項1に記載の可融性ポリアミド成形用粉末の調製方法。上記非プロトン性極性溶媒はDMAC、DMF、N-メチルピロリドン、DMSO及びGBLから選択される1種以上であり、前記非プロトン性極性溶媒の使用量と、2,3,3’,4’-ODPA及びODAの合計使用量との重量比は4~10:1、即ち、ポリアミド酸1gを合成するために非プロトン性極性溶媒4~10gを必要とする、請求項1または2に記載の可融性ポリイミド成形用粉末の調製方法。前記工程2で述べた上記非極性アレーンの使用量が前記工程1で述べた非プロトン性極性溶媒の使用量の10~50重量であり、上記非極性アレーンはトルエンまたはキシレンまたは両者の混合物である、請求項3に記載の可融性ポリイミド成形用粉末の調製方法。前記工程2で述べた脱水剤は、無水酢酸、無水プロピオン酸、および両者の混合物から選択される、請求項4に記載の可融性ポリイミド成形用粉末の調製方法。前記工程2で述べた触媒はピリジン、3,5-ルチジン、3-メチルピリジン、トリメチルアミン、N-メチルモルホリン、トリエチルアミン及びイソキノリンから選択される1種以上である、請求項1,2,4または5に記載の可融性ポリイミド成形用粉末の調製方法。前記工程2は、前記濾過の後にさらに前記ポリイミド粉末を洗浄、濾別、乾燥する工程を含む、請求項1,2,4または5に記載の前記可融性ポリイミド成形用粉末の調製方法。前記ポリイミド粉末は100メッシュの標準篩を通過でき、その分子量は数平均分子量で30000~36000、重量平均分子量で50000~70000に調節される、請求項1に記載の前記可融性ポリイミド成形用粉末の調製方法。前記工程2はさらに、生成したポリイミド粉末に220°C~280°Cの熱処理を施し、最終的に成形に使用できるポリイミド成形用粉末を調製する工程を含む、請求項1,2,4,5または8に記載の可融性ポリイミド成形用粉末の調製方法。前記ODAは3,4’-ODAであり、ポリアミドの構造式が下記の通りである、請求項1,5または8に記載の可融性ポリアミド成形用粉末の調製方法:式中、nは60~80の整数である。本発明は、化学イミド化の方法を改良することを目的とし、イミド化プロセスを室温で高速撹拌しながら行うことにより、粒径が細かく均一で、色調が暗くならず、成形が容易な、可溶性かつ可融性のa-ポリイミド成形用粉末を調製しようとするものである。本発明は、可融性ポリイミド成形用コンパウンドの調製方法を提供することを目的とし、該方法は次の各工程を含む。工程1ポリアミド酸溶液の調製:2,3,3’,4’-ODPAとオキシジアニリンとを等モル比で非プロトン性極性溶液に投入し、これら両物質を室温で3~5時間反応させてポリアミド酸溶液を調製し;工程2化学イミド化:前記ポリアミド酸溶液100重量部に対し、脱水剤40~160重量部、及び第3アミン系有機アルカリ触媒5~50重量部を、非極性アレーン等のポリアミド沈殿剤と共に投入し、0.5~2時間高速撹拌して化学イミド化を完了させ;濾過を経てポリアミド成形用粉末を調製する。前記可融性ポリイミド成形用粉末の調製方法において、前記工程1におけるオキシジアニリンは4,4’-ODAまたは3,4’-ODAまたは両者の混合物である。前記可融性ポリイミド成形用粉末の調製方法において、上記非プロトン性極性溶媒はDMAC、DMF、N-メチルピロリドン、DMSO及びGBLから選択される1種以上であり、前記非プロトン性極性溶媒の使用量と、2,3,3’,4’-ODPA及びODAの合計使用量との重量比は4~10:1である。即ち、ポリアミド酸1gを合成するために非プロトン性極性溶媒4~10gが必要である。前記可融性ポリイミド成形用粉末の調製方法において、前記工程2で述べた上記非極性アレーンの使用量が前記工程1で述べた非プロトン性極性溶媒の使用量の10~50重量であり、上記非極性アレーンはトルエンまたはキシレンまたは両者の混合物である。前記可融性ポリイミド成形用粉末の調製方法において、前記工程2で述べた脱水剤は無水酢酸、無水プロピオン酸、および両者の混合物から選択される。前記可融性ポリイミド成形用粉末の調製方法において、前記工程2で述べた触媒はピリジン、3,5-ルチジン、3-メチルピリジン、4-メチルピリジン、トリメチルアミン、N-メチルモルホリン、トリエチルアミン及びイソキノリンから選択される1種以上である。前記可融性ポリイミド成形用粉末の調製方法において、前記工程2は、前記濾過の後にさらに前記ポリイミド粉末を洗浄、濾別、乾燥する工程を含む。前記可融性ポリイミド成形用粉末の調製方法において、前記ポリイミド粉末は100メッシュの標準篩を通過でき、その分子量は数平均分子量で30000~36000、重量平均分子量で50000~70000、分子量分散度1.91~2.00に調節され、好ましくは重量平均分子量を60000~70000とされる。前記可融性ポリイミド成形用粉末の調製方法において、前記工程2はさらに、生成したポリイミド粉末に220°C~280°Cの熱処理を施して成型用粉末のイミド化度を上昇させ、最終的に成形に使用できるポリイミド成形用粉末を調製する工程を含む。本発明で提供されるポリイミド成形用粉末は、圧縮成形によりプラスチック試験片に加工することができ、その時の成形温度は280~350°C、成形圧力は15~70MPa、保持時間は被加工物の厚さにもよるが一般に3~30分間である。2,3,3’,4’-a-ODPAとODAとから構成されるポリイミドの非プロトン性極性溶媒中における溶解度は非常に大きいので、上記粉末は直接的には調製することができず、ゲルが生成してしまう。そこで本発明者らは、上記化学イミド化において上記非プロトン性極性溶媒にトルエン、またはキシレン、または両者の混合物を添加した。この混合溶媒はポリイミド酸を溶解することはできるが、該溶媒中のポリイミドの溶解度を大幅に低下させることができる。化学イミド化の進行に伴いイミド化度が上昇すると、ポリイミドの溶解度は低下するので、ポリイミドはその溶解度が或るレベルに低下した段階で自然に混合溶媒から分離する。上記非極性アレーン系溶媒はポリイミド酸のみならず、ポリイミドに対しても貧溶媒なので、イミド化プロセス中はポリイミド樹脂溶液系の見かけの粘度を低下させるが、一方で分離したポリイミドに対する該溶液系の溶解力を上昇させることもない。従って、上記ポリイミド成形用粉末は首尾良く分離し、洗浄及び濾過を経て、100メッシュの標準篩を通過する均一な微粉末を調製することができる。本発明はまた、前記方法により調製される可融性ポリイミド成形用粉末を提供する。ここで、前記ODPAとしては3,4’-ODPAを選択できる。この場合の上記可融性ポリイミド成形用粉末はa-ODPA/3,4’-ODAとなり、成形温度は290°C、成形圧力は15MPa、ガラス転移温度TGは250°C、引張強度MPaは120MPa、引張弾性率GPaは2.5MPaである。a-ODPA/4,4’-ODA成形用粉末と比較して、ポリイミド成形用粉末a-ODPA/3,4’-ODAはより成形に使い易い。一方、本発明で調製される可溶性可融性ポリイミド成形用粉末a-ODPA/4,4’-ODAはDMF、DMAC、N-メチルピロリドン、DMSO及びGBLに溶解する。a-ODPA/4,4’-ODAポリイミドの分子量は数平均分子量Mnで30000~36000、重量平均分子量で50000~70000である。上記ポリイミド成形用粉末のガラス転移温度は277~282°Cであり、空気中での熱重量分析における5重量減少温度は551°C、10重量減少温度は567°C、引張強度MPaは129MPa、引張弾性率GPaは2.96GPa、圧縮強度は160MPa、圧縮弾性率は1.39GPa、曲げ強度は168MP、曲げ弾性率は3.22GPa、衝撃強度は250KJ/m2又は94J/m、及び伸びは21である。本発明のa-ポリイミドとs-ポリイミドの機械的性質を下記表1に示す。これらの結果より、s-ポリイミドと比べ、a-ポリイミドは高温性能が大幅に改良されていることが解る。a-ODPAとODAとから合成されるポリイミドの溶解度と溶融性を上手く利用し、併せて、成形用粉末の調製において化学イミド化とポリイミド溶液を用いることの利点を活かすことにより、本発明によれば、その初期の段階で高極性の非プロトン性溶媒がポリイミド酸系の形成に用いられ、次に非極性溶媒が添加されて溶媒系の極性が変化し、その一方で、化学イミド化用の触媒が添加されて、可溶性可融性ポリイミドが調製される。上記調製方法の工程は簡便で、反応条件が穏やかで、操作が簡単かつ安全で、反応効率が高く、従って工業大量生産に適し、生成する成形用粉末は細粒かつ均一で、色調は暗くなりにくく、しかも成形し易い。この他、上記方法により調整されるa-ポリイミド成形用粉末は既存のs-ポリイミド成形用粉末に比べて加工温度が低く、機械的性質に優れ、かつ220°Cにおける機械的性質の維持率が高く、極めて広範な用途が見込まれる。以下に具体的な実施形態をまとめ、本発明をさらに説明するが、本発明の権利保護範囲は以下の実施形態に記載される範囲に限定されない。実施形態1機械式震盪器、温度計及び窒素ガス導入管を備えた5000ml容の丸底4ツ口フラスコに、310g1molの2,3,3’,4’-ODPA、200gの4,4’-ODA、及び2200mlのDMACを投入し、4時間反応させてポリイミド酸溶液を調製し、続いて1050gの無水酢酸、260gのトリエチルアミン、及び220gのトルエンを添加して1時間反応させることによりイミド化を完了させ、ポリイミド粉末を濾別し、続いて該粉末を1000mlのアセトンで3回洗浄し、濾過後、2時間乾燥させ、220~280°Cにおける2~5時間の熱処理を経て426.6gのa-ポリイミド粉末を調製する。収率90、数平均分子量Mn=33000、重量平均分子量Mw=65000。上記ポリイミドは、310°C/30MPaの条件で成形してプラスチック試験片とすることができる。このプラスチック試験片の性能指数を表2に示す。ガラス転移温度:277°C空気中での熱重量分析による5重量減少温度:551°C空気中での熱重量分析による10重量減少温度:567°C比較例1機械式震盪器、温度計及び窒素ガス導入管を備えた5000ml容の丸底4ツ口フラスコに、310g1molの2,3,3’,4’-ODPA、200gの4,4’-ODA、及び2200mlのDMACを投入し、4時間反応させてポリイミド酸溶液を調製し、続いて1000gの無水酢酸、130gのトリエチルアミン、及び500gのトルエンを添加して1時間反応させることによりイミド化を完了させ、ポリイミド粉末を濾別し、続いて該粉末を1000mlのアセトンで3回洗浄し、濾過後、2時間乾燥させ、220~280°Cにおける2~5時間の熱処理を経て445.56gのs-ポリイミド粉末を調製する。収率93、数平均分子量Mn=33000、重量平均分子量Mw=65000。上記ポリイミドは、380°C/30MPaの条件で成形してプラスチック試験片とすることができる。このプラスチック試験片の性能指数を表3に示す。ガラス転移温度:267°C前記表2及び表3に示すように、調製したa-ポリイミドの220°Cにおける機械的性質、及び220°Cにおける機械的性質の維持率は、比較例1のs-ポリイミドよりも良好である。a-ポリイミドの成形温度は70°C低下させることができる。実施形態2脱水剤である無水酢酸の添加量を2570gとし、トリエチルアミンの添加量を700gとし、キシレンの添加量を230gとし、イミド化の反応時間を1.5時間とし、アセトンを用いて3回洗浄を行う以外は、実施形態1に記載したと同じ操作及び手順にしたがってポリイミド酸を調製する。ポリイミドの分子量は、Mn=36000及びMw=70000。その他の性能指数は、実施形態1に示したと同じである。実施形態3ポリイミド酸の反応時間を5時間とし、無水酢酸の添加量を3600gとし、トリエチルアミンの添加量を260gとし、キシレンの添加量を1400gとし、イミド化の反応時間を2時間とし、アセトン800gと水200gとの混合液を用いて3回洗浄を行う以外は、実施形態1に記載したと同じ操作及び手順にしたがってポリイミド酸を調製する。ポリイミドの分子量は、Mn=30000及びMw=52000。その他の性能指数は、実施形態1に示したと同じである。実施形態44,4’-ODAに代えて3,4’-ODAを用いる他は、実施形態1と同様である。a-ODPAと3,4’-ODAとから調製されるポリイミドの分子量は、Mn=31000、Mw=50000、一般構造式は下記の通り。式中、nは60~80の整数である。性能指数は下記の通り。a-ODPA/3,4’-ODA成形圧力:290°C/15MPaガラス転移温度Tg:250°C引張強度MPa:120MPa引張弾性率GPa:2.5MPa実施形態5脱水剤である無水酢酸の使用量を1050g、トリエチルアミンの使用量を320g、ピリジンの使用量を260g、キシレンの使用量を260gとし、イミド化反応時間を1時間とし、アセトンを用いて3回洗浄を行う以外は、実施形態1に記載したと同じ操作及び手順にしたがってポリイミド酸を合成する。ポリイミドの分子量はMn=32000及びMw=60000、その他の性能指数は実施形態1で述べたと同様である。実施形態6脱水剤である無水酢酸の使用量2570g、トリエチルアミンの使用量を350g、ピリジンの使用量を350g、キシレンの使用量を250gとし、イミド化反応時間を1.5時間とし、アセトンを用いて3回洗浄を行う以外は、実施形態1に記載したと同じ操作及び手順にしたがってポリイミド酸を合成する。ポリイミドの分子量はMn=31000及びMw=55000、その他の性能指数は実施形態1で述べたと同様である。以上、本発明を前記の最良の実施形態にもとづいて説明したが、以上の記載が本発明を限定するものと理解されるべきではない。本明細書の内容を読んだ当業者にとって、本発明の様々な変形や置き換えは自明である。したがって、本発明の範囲は専ら添付の特許請求の範囲により規定されるものである。"