"検出手段の信号に基づき開閉弁部が開閉して吐止水を行うように構成した自動水栓装置において、前記検出手段は、検出体に向けて光信号を投光する投光手段と、前記検出体により反射された光信号を受光する受光手段と、光信号が透過可能な素材で形成された透光部を先端部に有し、当該透光部の後方に前記投光手段と前記受光手段とを収納したケースと、を備え、前記透光部は前後支持板の間に偏光板を配置して構成した偏光板ホルダにより形成するとともに、当該偏光板ホルダは前記ケースの先端部に一体的に形成したことを特徴とする自動水栓装置。前記ケースは、少なくとも前記前後支持板間の合わせ面の周囲を覆うように樹脂が射出成形されることで形成されていることを特徴とする請求項1に記載の自動水栓装置。前記樹脂の前記偏光板ホルダに対する接触部分は、前記偏光板ホルダの周縁部分のみであることを特徴とする請求項2に記載の自動水栓装置。前記前後支持板の前支持板を後支持板よりも広くなるように形成し、前記偏光板ホルダの周縁に段部が形成されていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の自動水栓装置。前記前後支持板のうち、一方の支持板は前記偏光板を収納する凹部を有し、他方の支持板は前記凹部との間に前記偏光板を配置する凸部を有することを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の自動水栓装置。しかしながら、偏光板は被水に極めて弱いため、上述した特許文献2のように偏光板300をホルダ140に設けたポケット状の偏光板保持部200にスライド式で挿入したのみでは、ホルダ140を収めたケース内部に水が浸入した場合、偏光板300が被水して装置の誤作動を引き起こす可能性がある。同様に、高温多湿の環境下においては、湿度の高い空気が偏光板300に触れることを防止することが困難であり、偏光板300が徐々に劣化して装置の誤作動を引き起こす可能性がある。また、装置の組立時においては、ホルダ140に設けた偏光板保持部200へ偏光板300を一つずつ挿入する必要があるため、作業が煩雑となる上、挿入時に偏光板300を汚したり傷付けたりする可能性がある。本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、誤作動の原因となる偏光板の被水を防ぐとともに、装置の組立時の作業性を大きく改善する自動水栓装置を提供するものである。本発明の自動水栓装置は、検出手段の信号に基づき開閉弁部が開閉して吐止水を行うように構成した自動水栓装置において、前記検出手段は、検出体に向けて光信号を投光する投光手段と、前記検出体により反射された光信号を受光する受光手段と、光信号が透過可能な素材で形成された透光部を先端部に有し、当該透光部の後方に前記投光手段と前記受光手段とを収納したケースと、を備え、前記透光部は前後支持板の間に偏光板を配置して構成した偏光板ホルダにより形成するとともに、当該偏光板ホルダは前記ケースの先端部に一体的に形成した。このような構成により、偏光板に対する防水性が極めて向上し、ケース内部に水が浸入した場合においても偏光板が被水することを防ぐことができる。また、装置の組立時おいて偏光板を直接取り扱う必要が無くなるため、偏光板を汚したり傷付けてしまう恐れが無くなり、装置の製造効率が向上し、従来品よりも安価な自動水栓装置を製造することができる。更に、偏光板をガラス等の保護部材で保護する必要が無くなるとともに、従来の偏光板保持部も不要となり、検出手段を小型化できる。本発明の自動水栓装置は、好ましくは、前記ケースは、少なくとも前記前後支持板間の合わせ面の周囲を覆うように樹脂が射出成形されることで形成されている。このような構成により、前後支持板は射出成形の際の樹脂の熱によって合わせ面で溶着して偏光板ホルダを形成し、樹脂は合わせ面の周囲を覆うとともに偏光板ホルダと一体化してケースを形成するため、ケースにひずみが残らず、クラックを発生しない。その結果、偏光板ホルダに収まった偏光板に対する防水性が極めて向上する。また、本発明の自動水栓装置は、好ましくは、前記樹脂の前記偏光板ホルダに対する接触部分は、前記偏光板ホルダの周縁部分のみである。このような構成により、樹脂の偏光板ホルダに対する接触部を減らすことができるとともに、当該接触部から偏光板までの距離を遠くすることができるため、射出成形時の熱が偏光板に伝わりにくくなり、偏光板の熱による破損を防ぐことができる。また、本発明の自動水栓装置は、好ましくは、前記前後支持板の先端側の支持板を後方側の支持板よりも広くなるように形成し、前記偏光板ホルダの周縁に段部が形成されている。このような構成により、樹脂の偏光板ホルダに対する接触部を更に減らすことができるため、より一層、射出成形時の熱が偏光板に伝わりにくくなり、偏光板の熱による破損を更に防ぐことができる。また、射出成形時において広い先端側の支持板の周縁部を金型の内縁に略当接させることができるため、偏光板ホルダを金型内部の所定の位置に正しく保持させることが容易となり、射出成形により製造される製品の精度をより向上させることができる。また、本発明の自動水栓装置は、好ましくは、前記前後支持板のうち、一方の支持板は前記偏光板を収納する凹部を有し、他方の支持板は前記凹部との間に前記偏光板を配置する凸部を有する。このような構成により、偏光板を一方の支持板の凹部に収納して、他方の支持板の凸部との間に狭着することによって、偏光板を正しい位置に保持することが容易となる。また、前後支持板は凹凸部で互いに嵌合するため、これら2つの支持板が正しい位置からずれることを防止できる。更に、万が一、前後支持板の合わせ面が破損して水が浸入した場合においても、互いに嵌合した前後支持板の凹凸部によるラビリンス効果によって、水が偏光板まで至ることを防ぐことができる。本発明によれば、偏光板に対する防水性が極めて向上し、ケース内部に水が浸入した場合においても偏光板が被水することを防ぐことができる。また、装置の組立時おいて偏光板を直接取り扱う必要が無くなるため、偏光板を汚したり傷付けてしまう恐れが無くなり、装置の製造効率が向上し、従来品よりも安価に製造することができる。更に、偏光板をガラス等の保護部材で保護する必要が無くなるとともに、従来の偏光板保持部も不要となり、検出手段を小型化できる。本発明は、自動水栓装置の検出手段が備える偏光板を収納する偏光板ホルダを、投光手段および受光手段を収納するケースに一体的に設けることにより、偏光板に対する防水性を高めるとともに、装置の製造効率を向上させるものである。以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。本発明による自動水栓装置1の構成の概要を図1に示す。図示されるように、本発明による自動水栓装置1は、スパウト2と、スパウト2の先端部に設けた吐水口3と、スパウト2の内部を挿通して吐水口3に連通した給水路4と、給水路4の中途に設けられ、吐水口3からの水の吐水および止水を行う開閉弁部5と、吐水口3の上部とスパウト2の先端部内面との間に設けた検出手段の一例である光センサ6と、光センサ6からの信号を処理し、開閉弁部5の開閉を制御する制御部7と、を備えている。開閉弁部5は、制御部7からの信号によって開閉動作を制御できる手段であれば良く、例えば、電磁弁などを用いることができる。なお、制御部7と、開閉弁部5や光センサ6との間の信号の伝達手段は、有線であっても無線であっても良い。光センサ6は、洗面器8の上方において吐水口3の前方に差し出された手等を検出すると、その検出結果を知らせるための信号を制御部7に送信する。制御部7は、光センサ6から受信した当該信号に基づいて開閉弁部5を開き、吐水口3から手等に向けて水を吐水させる。また、制御部7は、光センサ6からの手等の検出による信号を受信しなくなると、開閉弁部5を閉じて吐水口3からの水の吐水を停止する。スパウト2およびその構成について、図2および図3を参照しながら更に詳しく説明する。図2は、スパウト2の内部構成を示すための縦断面図である。スパウト2は内部を空洞とした筒状の形状を有しており、当該空洞において、スパウト2の先端部に設けた水の吐水口3と、スパウト2の内部を挿通して吐水口3に連通した給水路4と、吐水口3の上部とスパウトの先端部内面との間に設けた光センサ6とを備えている。光センサ6の下面の形状は吐水口の上部の形状に沿うように形成するとともに、光センサ6の上面の形状はスパウト先端部内面の形状に沿うように形成し、光センサ6が吐水口3の上部とスパウト2の先端部内面との間に安定して保持できるように構成している。なお、本明細書における光センサ6および光センサ6が備える構成について、透光部6aが設けられた側を先端側または前側とし、その逆方向を後側とする。図3は、スパウト2を先端部正面から見た構成を示した図である。光センサ6は、光信号を投光する投光手段61と、手等の検出体により反射された光信号を受光する受光手段62と、光信号が透過可能な素材で形成された透光部6aと、を先端部に有している。なお、本発明における光信号は、可視光による信号または赤外光による信号のことを指す。透光部6aには偏光板9第1の偏光板9a,第2の偏光板9bが密封して収納されている。また、収納された第1の偏光板9aと第2の偏光板9bとは、偏光方向を90°異ならせている。このように第1の偏光板9aと第2の偏光板9bとの偏光方向を90°異ならせることにより、投光手段61によって投光された光信号がシンクや洗面器等で鏡面反射した場合においても、誤吐水の発生を防止することができる。すなわち、第1の偏光板9aを通過した光信号は、鏡面反射によって偏光方向が変化しないため、第2の偏光板9bを通過することができずに受光手段62によって検出されない。一方、手等で拡散反射した光信号は第1の偏光板9aを通過した際の偏光方向と異なる偏光も含むため、第2の偏光板9bを通過することができ、受光手段62によって検出できる。なお、図3では光センサ6先端部正面に向かって左側を投光手段61、右側を受光手段62としているが、投光手段61および受光手段62の位置は入れ替えても良い。図4~図6は、投光手段61と受光手段62とを収納するためのケース10の構成を示した図である。ケース10は、前後支持板11前支持板11a,後支持板11bと、その前後支持板11の間に配置した偏光板9第1の偏光板9a,第2の偏光板9bと、樹脂の射出成形により形成される射出成形部12と、を備えている。前後支持板11は第1の偏光板9aおよび第2の偏光板9bを収納して偏光板ホルダ13を形成する。偏光板ホルダ13は射出成形部12の先端側において射出成形部12と一体となり、ケース10を構成している。図7は、投光手段61、受光手段62、偏光板9第1の偏光板9a,第2の偏光板9bを含んだケース10の先端部の横断面を示した図である。偏光板ホルダ13は、射出成形部12と一体となってケース10を構成した場合において、光信号を透過させるための透光部6aとして機能する。ケース10の内部には、投光手段61および受光手段62を備えたセンシングケース14を収納している。第1の偏光板9aおよび第2の偏光板9bは、前後支持板11前支持板11a,後支持板11bの間に密閉された状態で透光部6aの内部に収納されている。その結果、第1の偏光板9aおよび第2の偏光板9bに対する防水性が極めて向上し、ケース10の内部に水が浸入した場合においても第1の偏光板9aおよび第2の偏光板9bが被水することを防ぐことができる。図8は、ケース10の内部にセンシングケース14を装着する様子を示した断面図である。なお、本図は、投光手段61および第1の偏光板9aを含んだケース10の先端部の縦断面を示したものである。図27で示す従来のケース100の組立方法と異なり、本発明によるケース10は組み立て時において偏光板をセンシングケース14に格納する手間が省けるため、組立時の作業性を大きく改善できる。また、ケース10の組立時おいて偏光板9第1の偏光板9a,第2の偏光板9bを直接取り扱う必要が無くなるため、偏光板9を汚したり傷付けてしまう恐れが無くなり、ケース10の製造効率が向上し、従来品よりも安価な自動水栓装置を製造することができる。更に、偏光板9をガラス等の保護部材で保護する必要が無くなるとともに、図27で示すような従来の偏光板保持部200も不要となり、光センサを小型化できる。本発明における前後支持板11前支持板11a,後支持板11bの平面図を図9および図10に示す。ここでは、前支持板11aの裏面後側の第1の偏光板9aおよび第2の偏光板9bを収納する位置に、それぞれ2つの略正方形の凹部1515a,15bを形成し、後支持板11bの表面前側の第1の偏光板9aおよび第2の偏光板9bを収納する位置に、それぞれ2つの略正方形の凸部1616a,16bを形成している。図11は、凹部1515a,15bと凸部1616a,16bとの間の空間にそれぞれ第1の偏光板9aおよび第2の偏光板9bを配置し、前支持板11aの裏面と後支持板11bの表面とを密着させて形成した偏光板ホルダ13の断面を示した図である。図示されるように、凹部15a,15bと凸部16a,16bは互いに嵌合するように形成している。また、凹部15a,15bと凸部16a,16bは、前支持板11aと後支持板11bとを一体とした際に、凹部15a,15bの底面15a1,15b1と凸部16a,16bの上面16a1,16b1との間に偏光板9第1の偏光板9a,第2の偏光板9bを配置できるよう、凹部15a,15bの深さと凸部16a,16bの高さを調整して形成している。このような構成により、容易に偏光板9を偏光板ホルダ13の正しい位置に保持することができる。また、前後支持板11は凹部15と凸部16とで互いに嵌合するため、これら前後支持板11が正しい位置からずれることを防止できる。更に、万が一、前支持板11aと後支持板11bとの合わせ面17が破損して水が浸入した場合においても、互いに嵌合した凹部15と凸部16によるラビリンス効果によって、水が偏光板9まで至ることを防ぐことができる。なお、図12示すように、前支持板11a’の裏面後側の第1の偏光板9aおよび第2の偏光板9bを収納する位置に凸部16a’,16b’を形成し、後支持板11b’の表面前側の第1の偏光板9aおよび第2の偏光板9bを収納する位置に凹部15a’,15b’を形成しても良い。このような構成によっても、上記の偏光板ホルダ13の場合と同様に、第1の偏光板9aおよび第2の偏光板9bを収納した偏光板ホルダ13’を容易に構成することができる。また、図9および図10に示すように、前支持板11aと後支持板11bには、後述する射出成形を行う際に樹脂を射出するためのゲートを配置する位置に、切り欠き部11a1,11b1を形成している。図示するように、切り欠き部11a1,11b1を、前支持板11a,後支持板11bそれぞれの略中央部に設けることにより、射出成形の際、キャビティ全体に渡って樹脂を均等に注入することが容易となる。図13~17を参照しながら、偏光板ホルダ13と射出成形部12aとを一体化するための射出成形の実施例について説明する。図13~15は射出成形の様子を示した断面図、図16は図14のA-A断面図、図17は射出成形の結果形成されたケース10aの断面図である。射出装置30は、樹脂21を射出するためのゲート22aを設けた上部金型19aと、コア18を形成した下部金型19bと、ゲート22aに連通し、樹脂21を内部に貯留する射出シリンダ31と、射出シリンダ31内の樹脂21を押出して、上部金型19aおよび下部金型19bで形成するキャビティ20aに樹脂21を充填するためのピストン32と、を備えている。上部金型19aの内面の形状は、射出成形で形成するケース10aの外面の形状と同じである。コア18の表面の形状は、射出成形で形成するケース10aの内面の形状と同じである。射出成形を行うにあたり、コア18の上面に偏光板ホルダ13を載置する。上部金型19aは、偏光板ホルダ13を載置したコア18を覆うように下部金型19bに接近させ、上部金型19aの内面とコア18および偏光板ホルダ13との間にキャビティ20aを形成する。ここでゲート22aは、偏光板ホルダ13に形成される切り欠き部、すなわち前支持板11aの切り欠き部11a1と後支持板11bの切り欠き部11b1の上方に位置する。なお、この例においては、偏光板ホルダ13を構成する前後支持板11として、凹部を形成した前支持板11aと凸部を形成した後支持板11bを用いている。そして、ピストン32を押下してゲート22aより樹脂21を押出し、キャビティ20aに樹脂21を充填する。偏光板ホルダ13を構成する前支持板11aと後支持板11bは、樹脂の熱により合わせ面17において溶着し、第1の偏光板9aおよび第2の偏光板9bを偏光板ホルダ13の内部に密閉して収納することができる。樹脂21が固化した後、上部金型19aと下部金型19bを離し、偏光板ホルダ13と一体に成形されたケース10aとなる樹脂21をコア18から取り外す。以上の工程により、図17で示すような、偏光板ホルダ13と固化した樹脂21射出成形部12aが一体となったケース10aを形成することができる。偏光板ホルダ13を構成する前支持板11aと後支持板11bは射出成形時の熱によって合わせ面17で溶着し、射出した樹脂21は合わせ面17の周囲を覆うとともに偏光板ホルダ13と一体化してケース10aを形成するため、ケース10aにひずみが残らず、クラックを発生する恐れも無い。その結果、偏光板ホルダ13に収まった第1の偏光板9aや第2の偏光板9bに対する防水性が極めて向上する。なお、樹脂21として、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂のどちらも用いることができる。超音波溶着によっても前支持板11aと後支持板11bとの合わせ面17を溶着することができるが、その場合、溶着部にひずみが残留する可能性があり、クラック発生の原因となってしまう。第1の偏光板9aや第2の偏光板9bは熱に対して弱いため、できるだけ射出成形時の熱がこれらの第1の偏光板9aや第2の偏光板9bに伝わらないように温度管理を行うことが好ましい。そこで、第1の偏光板9aや第2の偏光板9bに射出成形時の熱が伝わりにくくするための、射出成形の他の実施例について図18~20を参照しながら説明する。なお、以降の射出成形の説明においては、射出シリンダ31およびピストン32の構成を省略する。本実施例では、射出成形時において、偏光板ホルダ13の先端側の面を上部金型19a’の内面上部に接触させることにより、偏光板ホルダ13の先端側に射出成形により固化した樹脂21が形成されないケース10bを形成している。このような構成とすることにより、射出成形時において樹脂21は偏光板ホルダ13の周縁部分のみに接触し、偏光板ホルダ13の先端側の面には接触しない。その結果、樹脂21と偏光板ホルダ13との接触部を大きく減少できるとともに、樹脂21から第1の偏光板9aや第2の偏光板9bまでの距離も遠くなり、熱の影響を大きく減少させることができる。この場合も前支持板11aと後支持板11bの切り欠き部11a1,11b1の上方に樹脂21を射出するためのゲート22aを配置することにより、当該切り欠き部11a1,11b1が樹脂21の流路となって、キャビティ20b全体に樹脂21を容易に充填させることが可能である。また、図21~23に示す射出成形の他の実施例では、第1の偏光板9aおよび第2の偏光板9bへの射出成形時の熱の影響をさらに減少できる構成となっている。この実施例においては、偏光板ホルダ130を構成する前支持板110aを後支持板110bよりも広くなるように形成し、偏光板ホルダ130の周縁に段部23を形成している。そして、射出成形時において、偏光板ホルダ130の先端側の面を上部金型19a’の内面上部に接触させる。このような構成とすることにより、樹脂21と偏光板ホルダ130との接触部を更に減少させることができ、より一層、射出成形時の熱が第1の偏光板9aおよび第2の偏光板9bに伝わりにくくなる。また、射出成形時において前支持板110aの周縁部を下部金型19bの内縁に略当接させることができるため、偏光板ホルダ130を金型内部の所定の位置に正しく保持させることが容易となり、射出成形により形成されるケース10cの精度をより向上させることができる。射出成形の方法として示した上記3つの実施例において、図12で示すような前支持板11a’に凸部を形成し、後支持板11b’に凹部を形成した偏光板ホルダ13’をそれぞれ用いても良い。この場合における第1の偏光板9aおよび第2の偏光板9bと樹脂21との関係を図24~26に示す。図24で示すケース10dは図13~17で示すケース10aに、図25で示すケース10eは図18~20で示すケース10bに、図26で示すケース10fは図21~23で示すケース10cにそれぞれ対応している。なお、これらの図において、射出成形時に用いる射出シリンダ、ピストン、金型およびコアは省略している。また、図26に示すケース10fにおいては、偏光板ホルダ130’を構成する前支持板110a’を後支持板11b’よりも広くなるよう構成している。第1の偏光板9aおよび第2の偏光板9bへの射出成形時における樹脂21の熱の影響について、それぞれ対応した例で比較する。ケース10aとケース10dを比較した場合、ケース10dの方が偏光板ホルダ13’の先端側の面から第1の偏光板9aおよび第2の偏光板9bまでの距離が遠くなっており、より好ましい。ケース10bとケース10eを比較した場合、樹脂の熱は偏光板ホルダ13’の周縁部から伝わるため、第1の偏光板9aおよび第2の偏光板9bへの影響の差はほとんどないと思われる。ケース10cとケース10fを比較した場合、樹脂の熱は偏光板ホルダ130’の段部23’から伝わるため、段部23’から第1の偏光板9aおよび第2の偏光板9bまでの距離がより遠いケース10cの方がより好ましい。"