"エラストマー、粘着付与樹脂を含有する粘着剤と、前記粘着剤中に分散したナノカーボンと、を含有する粘着層を有し、前記粘着層の体積抵抗が、10-2~103Ωcmである、電磁波シールド用粘着シート。前記ナノカーボンが、カーボンナノチューブである、請求項1記載の電磁波シールド用粘着シート。前記エラストマーが、熱可塑性スチレン系エラストマーである、請求項1又は2記載の電磁波シールド用粘着シート。前記粘着付与樹脂が、芳香族変性テルペン樹脂と、テルペンフェノール樹脂とを含有し、前記テルペンフェノール樹脂の前記芳香族変性テルペン樹脂に対する質量比[テルペンフェノール樹脂/芳香族変性テルペン樹脂]が、0.5~2の範囲である、請求項3記載の電磁波シールド用粘着シート。前記粘着層の両面に剥離層が設けられている、請求項1~4のいずれか一項記載の電磁波シールド用粘着シート。上記特許文献1における導電性粘着剤では、導電性フィラーの含有量は、粘着性物質100質量部に対して、50~100質量部含有するとしている。電磁漏洩防止のためには、高い導電性が必要とされるため、多量の導電性フィラーの添加が必要となるが、このように多量に添加すると粘着性が著しく低下するため、実用性の観点から問題があった。そこで、本発明は、少ない導電性フィラーの添加量であっても、十分に高い導電性を有する電磁波シールド用粘着シートを提供することを目的とする。本発明1は、エラストマー、粘着付与樹脂を含有する粘着剤と、前記粘着剤中に分散したナノカーボンと、を含有する粘着層を有し、前記粘着層の体積抵抗が、10-2~103Ωcmである、電磁波シールド用粘着シートである。本発明2は、前記ナノカーボンが、カーボンナノチューブである、前記発明1の電磁波シールド用粘着シートである。本発明3は、前記エラストマーが、熱可塑性スチレン系エラストマーである、前記発明1又は2記載の電磁波シールド用粘着シートである。本発明4は、前記粘着付与樹脂が、芳香族変性テルペン樹脂と、テルペンフェノール樹脂とを含有し、前記テルペンフェノール樹脂の前記芳香族変性テルペン樹脂に対する質量比[テルペンフェノール樹脂/芳香族変性テルペン樹脂]が、0.5~2の範囲である、前記発明3の電磁波シールド用粘着シートである。本発明5は、前記粘着層の両面に剥離層が設けられている、前記発明1~4のいずれか一つの電磁波シールド用粘着シートである。本発明によれば、導電性フィラーとしてナノカーボン特に、カーボンナノチューブを選択することにより、少量添加によっても、十分に高い導電性を得ることができるため、樹脂の特性を著しく損なわない。特に熱可塑性エラストマーとして、スチレン系エラストマーを使用し、更に、粘着付与樹脂として芳香族変性テルペン樹脂と、テルペンフェノール樹脂とを選択し、且つ、前記テルペンフェノール樹脂の前記芳香族変性テルペン樹脂に対する重量比[テルペンフェノール樹脂/芳香族変性テルペン樹脂]が、0.5~2の範囲とすることによって、高い粘着性を有する粘着シートが得られる。本発明に係る電磁波シールド用粘着シートは、エラストマーと、粘着付与樹脂とを含有する粘着剤と、前記粘着剤中に分散したナノカーボンと、を含有する粘着層を有する。ここで、当該粘着層の体積抵抗は、10-2~103Ωcmである。導電性フィラーとして、ナノカーボンを選択することによって、少量の導電性フィラーの添加量であっても高い導電性が得られるため、電磁波シールド用粘着シートとして使用できる。本発明に係る電磁波シールド用粘着シートは、導電性フィラーとして、粘着層にナノカーボンを含有する。ナノカーボンとは、その材料の形状において、少なくとも一辺が1000nm以下好適には500nm以下の大きさを有するカーボンを意味し、例えば、カーボンナノチューブ単層二層多層タイプ、カップスタック型、カーボンナノファイバー、カーボンナノホーン又はフラーレンを挙げることができる。これらのナノカーボンの中でも、カーボンナノチューブが好適である。カーボンナノチューブは、シングルウォールカーボンナノチューブSWCNTであっても、マルチウォールカーボンナノチューブMWCNTであってもよい。カーボンナノチューブの長さは、0.1~100μmが好適であり、0.1~50μmがより好適であり、0.1~20μmが更に好適である。カーボンナノチューブの直径は、5~200nmが好適であり、8~160nmがより好適であり、9~120nmが更に好適である。カーボンナノチューブのアスペクト比[長さ]/[直径]は、20~3000が好適であり、40~2000がより好適であり、100~1200が更に好適である。当該範囲のアスペクト比のカーボンナノチューブを選択することによって、カーボンナノチューブが互いに絡み易くなり、高い導電性を得ることができる。尚、当該チューブの長さ、直径は、AFM原子間力顕微鏡を用いて、所定範囲内に存在する100個以上の構造体について測定し、90以上の個数が入る範囲とする。尚、粘着層中のナノカーボンの含有量は、粘着層全体に対して、1~20質量が好適であり、3~20質量がより好適であり、5~20質量が更に好適である。導電性フィラーとしては、上記のようなナノカーボン類を単独で用いてもよく、又2種以上を併用してもよい。さらに、ナノカーボン類と併せて、カーボンブラックや金属系フィラー、金属酸化物系フィラーといった、その他の導電性フィラーを1種以上併用することも可能である。本発明に係る粘着シートでは、エラストマーを用いる。ベースポリマーとして、エラストマーを使用するため、アクリル系の粘着性樹脂を含有する場合と異なり、酸を含有しないため、錆防止の効果を奏する。エラストマーとしては、熱硬化性エラストマーと、熱可塑性エラストマーが挙げられるが、熱可塑性エラストマーが好適である。熱硬化性エラストマーとしては、ブタジエンゴムBRスチレンブタジエンゴムSBR、ブチルゴムIIR、エチレンプロピレンゴムEPM、クロロプレンゴムCR、ニトリルブタジエンゴムNBR、シリコーンゴム及びフッ素ゴムが挙げられる。熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマーが挙げられる。これらの熱可塑性エラストマーの中でも、スチレン系エラストマーが好適である。スチレン系エラストマーとしては、ポリスチレン-ポリオレフィンブロック共重合体が挙げられる。より具体的には、ポリスチレン‐ポリエチレン/プロピレンブロック、ポリスチレン‐ポリエチレン/プロピレンブロック‐ポリスチレンS、ポリスチレン‐ポリエチレン/ブチレンブロックポリスチレンSEBS、ポリスチレン‐ポリエチレン‐エチレン/プロピレンブロック‐ポリスチレンSEEPSが挙げられる。尚、粘着層中のエラストマーの含有量は、粘着層全体に対して、10~50質量が好適であり、15~45質量がより好適であり、20~35質量が更に好適である。本発明に係る粘着層において、粘着付与樹脂を添加する。当該樹脂の添加によって高い粘着性を有するシートを得ることができる。粘着付与樹脂としては、スチレン樹脂等のレジン系樹脂や、テルペン系樹脂等が挙げられる。これらの中でもテルペン系樹脂を使用することが好適である。テルペン系樹脂としては、テルペン重合体、ピネン重合体等のテルペン樹脂や、芳香族変性テルペン重合体等の芳香族変性テルペン樹脂や、テルペンフェノール共重合体等のテルペンフェノール樹脂や、テルペン系水素添加樹脂等の水添テルペン樹脂が挙げられる。これらの粘着付与樹脂の中でも、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂の組合せが好適である。芳香族変性テルペン樹脂としては、スチレンと、1-メチル-4-1-メチルエテニルシクロヘキセンの共重合体の水添加樹脂が挙げられる。テルペンフェノール樹脂としては、フェノールと、2,6,6-トリメチルビシクロ[3,1,1]ヘプト-2-エンとの共重合体が挙げられる。テルペンフェノール樹脂の芳香族変性テルペン樹脂に対する重量比[テルペンフェノール樹脂/芳香族変性テルペン樹脂]は、0.5~4が好適であり、0.5~2がより好適であり、0.8~2が更に好適である。当該範囲の比を有することにより、スチレン系エラストマーを用いた場合には、ナノカーボンが含まれていても特に高い粘着性を付与することができる。尚、粘着層中の粘着付与樹脂の含有量は、粘着層全体に対して、10~60質量が好適であり、20~55質量がより好適であり、30~50質量が更に好適である。その他、粘着剤中には、各種添加剤を用いることが出来る。例えば、プロセスオイル、補強剤、酸化老化防止剤、着色剤等が挙げられる。尚、粘着層中の添加剤の含有量は、粘着層全体に対して、5~30質量が好適であり、10~30質量がより好適であり、15~30質量が更に好適である。本発明に係る電磁波シールド用粘着シートは、粘着層のみを成形したシートであることが好適である。また、本発明に係る粘着シートは両面に粘着性を有することが好適である。上記の粘着層のほかに、基材層や、粘着面を保護するための剥離層を有していてもよい。基材層としては、特に限定されないが、導電性を有する材料であることが好適であり、例えば、金属薄膜や、樹脂フィルムに対して導電性金属層を積層したものが挙げられる。剥離層としては、粘着面を保護することができれば特に限定されないが、公知の剥離紙や剥離フィルムを使用することができる。本発明に係る電磁波シールド用粘着シートは、粘着層の体積抵抗が、10-2~103Ωcmである。また、電磁波シールド用粘着シートの接着強度は、5N/25mm以上が好適であり、10N/25mm以上がより好適であり、15N/25mm以上が更に好適である。上限は特に限定されないが、例えば、30N/25mmである。本発明に係る電磁波シールド用粘着シートの製法は、特に限定されないが、例えば上記粘着剤中に、ナノカーボンを混練することにより作成することができる。粘着剤のエラストマーとして、熱可塑性エラストマーを選択することが好適であり、熱可塑性エラストマーを選択した場合には、加熱してエラストマー溶融させた状態で混練することによって、粘着剤中にナノカーボンを分散させることができる。本発明に係る電磁波シールド用粘着シートは、例えば、パソコンなどの電子機器類の筐体の接合部に使用される。これにより、電磁波シールド処理を施した筐体の隙間を埋めて、外部へと電磁波が漏洩しないように遮断する。実施例1熱可塑性エラストマーであるスチレン系エラストマーSEEPS,クラレ社製セプトン4044と、粘着付与樹脂として、芳香族変性テルペン樹脂ヤスハラケミカル社製クロアロンM115と、テルペンフェノール樹脂ヤスハラケミカル社製YSポリスターT100と、パラフィン系プロセスオイル出光興産社製ダイアナプロセスオイルPW90とを表1の配合に従って混合して、粘着剤を得た。続いて加熱条件の下で、当該粘着剤と、カーボンナノチューブCNT,三井物産株式会社製MWNT-7、チューブ径40~90nm、長さ約4μmとを混練した。混練した組成物を溶融しシート状に成形し、実施例1に係る電磁波シールド用粘着シートを得た。実施例2カーボンナノチューブをシーナノテクノロジー社製FloTube9000平均直径11nm、平均長さ11μmに変更し、粘着付与樹脂の組成を表2に示した比に変更した以外は、実施例1と同様の方法にて、実施例2に係る電磁波シールド用粘着シートを得た。実施例1及び実施例2に係る粘着シートについて、下記の物性試験を行なった。試験により得られた値を表2に示した。C硬度:JISK7312に準拠してアスカーC硬度を測定した。接着強度:JISL1066に準拠して剥離強度試験を行なった。尚、用いたサンプルのサイズは、幅25mm×長さ150mmとした。熱伝導率:非定常法の測定機である迅速熱伝導率計京都電子工業社製、QTM-500を用いて測定した。体積抵抗:抵抗測定装置三菱化学製、ロレスタGPMCP-T610を用いて、4探針法により測定した。"