軸が挿入される第1の貫通孔を有する第1のコア体と、前記軸が挿入される第2の貫通孔を有し、前記第1のコア体に対して前記軸の軸方向の少なくともいずれか一方側に配置される第2のコア体と、を備え、前記第2のコア体は、絶縁被覆された磁性粉体を成形した成形体から構成されることを特徴とする、モータコア。前記第2の貫通孔は、前記軸が圧入される圧入部と、前記圧入部よりも大径の部分を有するガイド部と、を備えることを特徴とする、請求項1に記載のモータコア。前記第1のコア体および前記第2のコア体は、導線が巻回される複数のティースを備え、前記第2のコア体における前記ティースの先端部には、前記第1のコア体の反対側に向けて突出する突出部が設けられることを特徴とする、請求項1または2に記載のモータコア。前記突出部は、互いに隣り合う前記突出部との間隔が前記第1のコア体の反対側に向けて漸次拡大する形状に構成されることを特徴とする、請求項3に記載のモータコア。前記第2のコア体は、前記第2の貫通孔が形成されると共に前記複数のティースが突設される円筒部を備え、前記円筒部における前記第1のコア体の反対側の端面は、前記突出部の先端面よりも前記第1のコア体側に位置することを特徴とする、請求項3または4に記載のモータコア。前記第1のコア体は、複数の鋼板を前記軸の軸方向に積層して構成されることを特徴とする、請求項1乃至5のいずれかに記載のモータコア。前記第1のコア体は、絶縁被覆された磁性粉体を成形した成形体から構成されることを特徴とする、請求項1乃至5のいずれかに記載のモータコア。前記第1のコア体は、絶縁被覆された磁性粉体を成形した成形体を前記軸の軸方向に複数配列して構成されることを特徴とする、請求項7に記載のモータコア。しかしながら、このように積層体の孔端部に設けられたガイド部は、プレス加工によって形成した複数の部材を積層結合した後に機械加工によって形成されるため、モータの製造において加工工程が1工程追加されることとなり、製造コストを増加させるものとなっていた。また、軸に形成された凸条は、上記同様にモータの製造コストを増加させると共に、圧入時に発生する磨耗によって嵌合力が安定しないという問題があった。また、軸に凸条を形成した場合、モータコアに局部的に歪が発生することとなるため、エネルギー効率の低下を招くという問題があった。さらに、積層体のモータコアでは、軸方向端部の形状を平面にしか構成することができないため、巻き回された導線コイルが軸方向両端においてモータコアから張り出すようになっていた。このため、モータのケース側の永久磁石の軸方向寸法に対してコイルとなる導線の長さが長くなり、エネルギー効率が低下するという問題があった。本発明は、斯かる実情に鑑み、製造コストを低減すると共に、エネルギー効率を向上させることが可能なモータコアを提供しようとするものである。1本発明は、軸が挿入される第1の貫通孔を有する第1のコア体と、前記軸が挿入される第2の貫通孔を有し、前記第1のコア体に対して前記軸の軸方向の少なくともいずれか一方側に配置される第2のコア体と、を備え、前記第2のコア体は、絶縁被覆された磁性粉体を成形した成形体から構成されることを特徴とする、モータコアである。2本発明はまた、前記第2の貫通孔は、前記軸が圧入される圧入部と、前記圧入部よりも大径の部分を有するガイド部と、を備えることを特徴とする、上記1に記載のモータコアである。3本発明はまた、前記第1のコア体および前記第2のコア体は、導線が巻回される複数のティースを備え、前記第2のコア体における前記ティースの先端部には、前記第1のコア体の反対側に向けて突出する突出部が設けられることを特徴とする、上記1または2に記載のモータコアである。4本発明はまた、前記突出部は、互いに隣り合う前記突出部との間隔が前記第1のコア体の反対側に向けて漸次拡大する形状に構成されることを特徴とする、上記3に記載のモータコアである。5本発明はまた、前記第2のコア体は、前記第2の貫通孔が形成されると共に前記複数のティースが突設される円筒部を備え、前記円筒部における前記第1のコア体の反対側の端面は、前記突出部の先端面よりも前記第1のコア体側に位置することを特徴とする、上記3または4に記載のモータコアである。6本発明はまた、前記第1のコア体は、複数の鋼板を前記軸の軸方向に積層して構成されることを特徴とする、上記1乃至5のいずれかに記載のモータコアである。7本発明はまた、前記第1のコア体は、絶縁被覆された磁性粉体を成形した成形体から構成されることを特徴とする、上記1乃至5のいずれかに記載のモータコアである。8本発明はまた、前記第1のコア体は、絶縁被覆された磁性粉体を成形した成形体を前記軸の軸方向に複数配列して構成されることを特徴とする、上記7に記載のモータコアである。本発明に係るモータコアによれば、製造コストを低減すると共に、エネルギー効率を向上させることが可能という優れた効果を奏し得る。以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。本実施形態のモータコア1は、ブラシ付きDC直流モータの回転子として使用されるものである。モータコア1は、図1aおよびbならびに図2aに示されるように、中央の円筒部10と、円筒部10から放射状に突設された7つのティース20と、を備えている。円筒部10には、モータの軸回転軸が挿入される貫通孔12が形成されており、この貫通孔12に軸を圧入することによってモータコア1は軸に固定される。7つのティース20は、コイルとなる導線100が巻回される部分であり、導線100が巻回される胴部22と、円周方向の幅を拡大した先端部24とから構成されている。そして、本実施形態のモータコア1は、第1のコア体30、および第1のコア体30の軸方向の両側に配置される2つの第2のコア体40の、3つの部材を組み合わせることによって構成されている。このうち、第1のコア体10は、複数の電磁鋼板を積層して構成された積層体であり、一般的なモータで使用されるコア鉄心と同様のものである。第1のコア体30における円筒部10には、貫通孔12の一部を構成する第1の貫通孔12aが形成されている。第2のコア体40は、絶縁被覆された磁性粉体を圧縮成形した成形体から構成された、いわゆる圧粉鉄心圧粉磁心である。第2のコア体40における円筒部10には、貫通孔12の一部を構成する第2の貫通孔12bが形成されている。そして、第2のコア体40は、カシメ、接着、係合または溶接等の既知の手法により、第1の貫通孔12aおよび第2の貫通孔12bが連通した状態で第1のコア体30に結合されている。本実施形態では、このように、第1のコア体30および第2のコア体40を組み合わせてモータコア1を構成すると共に、第2のコア体40を圧粉鉄心とすることで、モータコア1の軸方向両端部における形状の自由度を向上させるようにしている。具体的には、まず図2aに示されるように、ティース20の胴部22および円筒部10の軸方向両端部、すなわち第2のコア体40における部分をそれぞれ窪ませて凹部26を形成し、巻回された導線がこの凹部26内に収容されるようにしている。このように、凹部26を設けることにより、ティース20の先端部24の軸方向両端には、軸方向外側すなわち、第1のコア体30の反対側に向けて突出する突出部28がそれぞれ形成され、胴部22に巻回された導線100すなわち、コイルは、この突出部28によってモータコア1の外周側から覆われることとなる。このようにすることで、モータのケースに配置される永久磁石110の軸方向長さを突出部28の先端面28aまで伸ばすことが可能となる。すなわち、従来の積層体のみからなるモータコアでは、突出部28を設けることができないため、永久磁石110の長さは図2aにおけるL1であったところ、本実施形態のモータコア1では、永久磁石110の長さをL2とすることが可能となる。これにより、従来のモータコアでは無駄に軸方向に張り出していたコイルの一部を、本実施形態では有効に活用することができるため、モータのエネルギー効率を向上させることが可能となる。また、永久磁石110を従来と同じ長さにする場合には、ティース20の胴部22の軸方向の長さを従来よりも短くすることができるため、モータを従来以上にコンパクトに構成することが可能となる。さらにこの場合、巻回される導線100の長さも短くなることから、導線100の抵抗による損失を低減することが可能となり、この場合においてもモータのエネルギー効率を向上させることができる。また、図2bに示されるように、円筒部10の軸方向外側の端面10aと当接してモータコア1の軸上における位置を決定する位置決めブッシュ112を、凹部26内に収容された状態で配置することができるため、これによってもモータの軸方向の長さを短くすることが可能となる。本実施形態ではまた、ティース20の胴部22を部分的に窪ませて凹部26を形成することにより、突出部28に胴部22と同幅のリブ29を設けるようにしている。このようにリブ29を設けることで、突出部28の強度を高めることができる。突出部28には回転時に多大な遠心力が加わることとなるが、このようにしてリブ29を設けることにより、突出部28の重量を増加させることなく、強度を高めることができる。また、リブ29を設けることにより、コイルとなった導線100を突出部28からリブ29の厚みの分だけ離隔させ、この間に空気を流通させることができるため、冷却性を向上させることが可能となる。また、本実施形態では、図2bに示されるように、ティース20の胴部22の軸方向外側の端面22aの角部22bに丸みを設けるようにしている。このようにすることで、導線100における角部22bとの接触部分に生じる応力を緩和すると共に、導線100を端面22aに沿わせて略密着した状態で曲折することができる。これにより、同図cに示されるように、従来の積層体のみからなるモータコアにおいて問題となっていた端面22aと導線100の間の隙間D浮き上がりの発生を略解消することができるため、ティース20に巻回される導線100の長さを短縮することが可能となる。なお、図示は省略するが、角部22bに丸みを設ける代りに面取りを設けるようにしてもよい。また、同図dに示されるように、角部22bに丸みを設けるのではなく、端面22a全体に丸みを設ける円弧状に構成するようにしてもよい。また、本実施形態では、図2eに示されるように、突出部28の先端面28aの角部28bに丸みを設けている。換言すれば、突出部28の形状を、互いに隣り合う突出部28同士の間隔が軸方向外側に向けて漸次広くなるような形状としている。このようにすることで、モータの製造においてティース20に導線100を巻回す際に、導線100が突出部28の角部28bに引っ掛かるのを防止し、ティース20の間に導線100を通し易くすると共に、角部28bとの接触により導線100が傷つくのを防止することができる。なお、図示は省略するが、角部28bに丸みを設ける代りに面取りを設けるようにしてもよい。また、同図fに示されるように、角部28bに丸みを設けるのではなく、先端面28a全体に丸みを設ける円弧状に構成するようにしてもよい。さらに、本実施形態では、第2のコア体40における第2の貫通孔12bに、軸が圧入される内径に設定された圧入部12b1と、圧入部12b1よりも大きい内径に設定されたガイド部12b2と、を設けるようにしている。なお、ガイド部12b2は、圧入部12b1に対して軸方向外側、すなわち貫通孔12の軸方向端部に設けられている。このようにガイド部12b2を設けることにより、図3aに示されるように、ガイド部12b2を介して軸120を挿入することができるため、貫通孔12への軸120の圧入作業を容易にすることができる。なお、ガイド部12b2は、図3bに示されるように、テーパ状に構成されるものであってもよい。また、図示は省略するが、ガイド部12b2を階段状に構成するようにしてもよいし、図3aに示したガイド部12b2の一部をテーパ状に構成するようにしてもよい。また、ガイド部12b2は、2つの第2のコア体40のいずれか一方のみに設けるようにしてもよい。本実施形態では、第2のコア体40を圧粉鉄心としているため、機械加工をすることなく圧入部12b1およびガイド部12b2を形成することができるため、従来の積層体のみからなるモータコアと比較して製造コストを低減することが可能となっている。また、形成可能なガイド部12b2の形状の自由度も高いため、軸120の形状や製造ライン等に制限されることなく、適切な形状のガイド部12b2を設けることができる。さらに、本実施形態では、第2のコア体40を圧粉鉄心とすることにより、プレス加工によって形成される従来の積層体のモータコアの孔よりも高精度に圧入部12b1の内径を設定することができるため、軸120に凸条等を設けずとも、圧入部12b1の締まり嵌めによって軸120にモータコア1を確実に固定することが可能となる。従って、軸120に凸条を形成する工程を省略して製造コストを低減すると共に、軸120に凸条を設けることに起因する様々な不具合を解消することができる。なお、第1のコア体30における第1の貫通孔12aの内径は、軸120が圧入される内径であってもよいし、軸120がスムーズに挿通可能な内径であってもよい。第1の貫通孔12aの内径を第2の貫通孔12bの圧入部12b1の内径よりも大きくした場合、軸120の圧入作業をより容易にすることができる。また、本実施形態では、円筒部10の軸方向外側端面10aおよびティース20の胴部22の軸方向外側端面22aが略同一平面上となるようにしているが、図3cに示されるように、円筒部10をティース20の胴部22よりも軸方向外側に向けて突出させるようにしてもよい。このようにすることで、圧入部12b1の軸方向長さを延長することができるため、軸120へのモータコア1の固定をより確実且つ安定的にすることが可能となる。また、ガイド部12b2の軸方向長さを延長することにより、貫通孔12への軸120の圧入作業をより容易にすることができる。なお、ティース20の胴部22に対する円筒部10の突出量を大きくすると、モータコア1において発生する磁束磁界が乱れる等の悪影響を及ぼす場合がある。このため、円筒部10の軸方向外側端面10aすなわち、第2のコア体40の円筒部10における第1のコア体30の反対側端面は、突出部28の先端面28aよりも軸方向内側すなわち、第1のコア体30側に位置していることが好ましい。さらに、同図cに示されるように、位置決めブッシュ112が突出部28の内側に収容されるように、すなわち位置決めブッシュ112の軸方向外側端面112aが突出部28の先端面28aよりも軸方向内側に位置するようになっていれば、より好ましい。また、このように円筒部10を軸方向外側に突出させるようにした場合、同図cに示されるように、リブ29と同様の手法により円筒部10の突出部分にもリブ14を設けるようにしてもよい。このようにすることで、円筒部10の強度を増すと共に、コイルとなった導線100を円筒部10からリブ14の厚みの分だけ離隔させ、冷却性を向上させることが可能となる。次に、本実施形態のモータコア1のその他の形態について説明する。上述の例では、第1のコア体30の両側に第2のコア体40を備える例を示したが、図4aに示されるように、第1のコア体30のいずれか一方側のみに第2のコア体40を備えるようにしてもよい。このようにすることで、例えば同図に示されるように、従来型の冷却ファン130をそのままモータコア1に取り付けることができるため、モータコア1の汎用性を高めることができる。また、図4bに示されるように、第2のコア体40に複数の羽根42を一体形成することで、第2のコア体40を冷却ファンとして機能するように構成してもよい。このようにすることで、冷却ファンを別途設ける必要がなくなるため、モータをよりコンパクト化することができる。また、上述の例では、第1のコア体30を積層体から構成した例を示したが、第1のコア体30を、第2のコア体40と同様に、絶縁被覆された磁性粉体を圧縮成形した成形体32から構成するようにしてもよい。この場合、図5aに示されるように、第1のコア体30を1つの成形体32から構成するようにしてもよいし、図5bに示されるように、第1のコア体30を軸方向に配列した複数の積層体32から構成するようにしてもよい。このように、モータコア1全体を圧粉鉄心から構成する場合においても、第1のコア体30および第2のコア体40に分割することで、圧縮成形を容易にすると共に形状の自由度を高めることができる。また、各部をモジュール化することが可能となるため、モータコア1の汎用性を高めることができる。また、上述の例では、第1のコア体30および第2のコア体40を結合した後に軸120を挿入するようにした例を示したが、第1のコア体30および第2のコア体40を個別に軸120に取り付けるようにしてもよい。すなわち、図6a~cに示されるように、まず一方の第2のコア体40を軸120に取り付け同図a、次に第1のコア体30を反対側から軸120に取り付け同図b、最後に第1のコア体30を挟むようにして他方の第2のコア体40を軸120に取り付けるようにしてもよい同図c。この場合、第1のコア体30の第1の貫通孔12aの内径を大きくし、第1のコア体30および第2のコア体40を適宜に係合させるようにすることで、軸120へのモータコア1の取り付けを容易にすることができる。また、この場合、第2のコア体40をモータコア1を軸120上で位置決めする位置決めブッシュとして兼用することが可能となる。従って、位置決めブッシュを省略してモータをさらにコンパクト化することができる。以上説明したように、本実施形態に係るモータコア1は、軸120が挿入される第1の貫通孔12aを有する第1のコア体30と、軸120が挿入される第2の貫通孔12bを有し、第1のコア体30に対して軸120の軸方向の少なくともいずれか一方側に配置される第2のコア体40と、を備え、第2のコア体40は、絶縁被覆された磁性粉体を成形した成形体から構成されている。このようにすることで、機械加工等の追加加工を必要とせずにモータコア1の軸方向両端部の形状の自由度を高めることが可能となるため、製造コストを低減すると共に、エネルギー効率を向上させることができる。また、第2の貫通孔12bは、軸120が圧入される圧入部12b1と、圧入部12b1よりも大径の部分を有するガイド部12b2と、を備えている。このようにすることで、軸120の圧入を容易にし、製造コストを低減することができる。また、第1のコア体30および第2のコア体40は、導線100が巻回される複数のティース20を備え、第2のコア体40におけるティース20の先端部24には、第1のコア体30の反対側に向けて突出する突出部28が設けられている。このようにすることで、軸方向に張り出したコイルの一部を有効に活用し、モータのエネルギー効率を向上させることができる。また、モータをコンパクト化すると共に、コイルとなる導線100の長さを短縮することができる。また、突出部28は、互いに隣り合う突出部28との間隔が第1のコア体30の反対側軸方向外側に向けて漸次拡大する形状に構成されている。このようにすることで、ティース20に導線100を巻回す際に、ティース20の間に導線100を通し易くすると共に導線100が傷つくのを防止することができる。また、第2のコア体40は、第2の貫通孔12bが形成されると共に複数のティース20が突設される円筒部10を備え、円筒部10における第1のコア体30の反対側の端面10aは、突出部28の先端面28aよりも第1のコア体30側に位置している。このようにすることで、モータコア1に発生する磁束磁界を適正な状態とし、モータのエネルギー効率を向上させることができる。また、位置決めブッシュ112を突出部28の内側に収容することが可能となるため、モータをコンパクト化することができる。また、第1のコア体30は、複数の鋼板を軸120の軸方向に積層して構成されている。このようにすることで、鋼板を積層して構成されたモータコアの利点と、絶縁被覆された磁性粉体を成形した成形体から構成されるモータコアの利点を併せ持つようにすることができる。また、第1のコア体30は、絶縁被覆された磁性粉体を成形した成形体32から構成されるものであってもよい。さらに、第1のコア体30は、絶縁被覆された磁性粉体を成形した成形体32を軸120の軸方向に複数配列して構成されるものであってもよい。このようにすることで、モータコア1全体を圧粉鉄心から構成する場合においても、圧縮成形を容易にすると共に形状の自由度を高めることができる。なお、本実施形態では、7つのティース20を備えるモータコア1の例を示したが、ティース20の数が7に限定されないことは言うまでもない。また、円筒部10およびティース20の形状は、本実施形態において示した形状に限定されるものではなく、その他の適宜の形状を採用することができる。また、本実施形態では、軸120に凸条を設けない例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、軸120に凸状を設け、より確実にモータコア1を軸120に固定するようにしてもよい。また、軸120は適宜の段付き部を有するものであってもよく、この場合、軸120の段付き部に合わせた形状に貫通孔12を形成するようにしてもよい。以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明のモータコアは、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。