"少なくともラジカル重合開始剤を用いて重合性単量体を重合して樹脂微粒子の分散液を作製する工程、アゾ結合を有するマゼンタ顔料を分散してマゼンタ顔料の分散液を作製する工程、該樹脂微粒子とアゾ結合を有するマゼンタ顔料とを塩析凝集剤を用いて塩析凝集融着してトナー母体粒子を形成する工程、該トナー母体粒子を洗浄する工程、該トナー母体粒子に外添剤を付与する工程を経て得られるマゼンタトナーにおいて、該マゼンタトナーが含有するラジカル重合開始剤の量が200ppm以下であることを特徴とするマゼンタトナー。前記マゼンタトナーが、前記アゾ結合を有するマゼンタ顔料をマゼンタトナー全質量に対し4質量以上12質量以下含有することを特徴とする請求項1に記載のマゼンタトナー。しかしながら、上記で開示された技術を用いても、アゾ結合を有するマゼンタ顔料を用いて作製したマゼンタトナーでは、耐光性に優れたプリント物が得られないという問題が有った。アゾ系結合を有するマゼンタ顔料は、人の肌を表現するには大切な色である。このマゼンタ顔料が経時変化で変色すると、人の肌の表現が変化し、大きな問題となる。本発明の目的は、アゾ結合を有するマゼンタ顔料を含有するマゼンタトナーを用いても、耐光性に優れたプリント物が得られるマゼンタトナーを提供することにある。本発明の目的は、下記構成により達成される。1.少なくともラジカル重合開始剤を用いて重合性単量体を重合して樹脂微粒子の分散液を作製する工程、アゾ結合を有するマゼンタ顔料を分散してマゼンタ顔料の分散液を作製する工程、該樹脂微粒子とアゾ結合を有するマゼンタ顔料とを塩析凝集剤を用いて塩析凝集融着してトナー母体粒子を形成する工程、該トナー母体粒子を洗浄する工程、該トナー母体粒子に外添剤を付与する工程を経て得られるマゼンタトナーにおいて、該マゼンタトナーが含有するラジカル重合開始剤の量が200ppm以下であることを特徴とするマゼンタトナー。2.前記マゼンタトナーが、前記アゾ結合を有するマゼンタ顔料をマゼンタトナー全質量に対し4質量以上12質量以下含有することを特徴とする前記1に記載のマゼンタトナー。本発明のマゼンタトナーは、アゾ結合を有するマゼンタ顔料を用いても、耐光性に優れたプリント物が得られる優れた効果を有する。アゾ結合を有するマゼンタ顔料を用いて作製したマゼンタトナーは、耐光性が劣るという問題が有った。メカニズムは明確ではないが、プリント物を経時変化させたとき、プリント画像のマゼンタ部が変色するのは、マゼンタトナー中に含有するラジカル重合開始剤が分解してラジカルが発生し、発生したラジカルによりアゾ結合を有するマゼンタ顔料が分解されることによると推察している。本発明者らは、アゾ結合を有するマゼンタ顔料を用いても、耐光性に優れたプリント物が得られるマゼンタトナー及びマゼンタトナーの製造方法について検討を行った。種々検討の結果、アゾ結合を有するマゼンタ顔料を用いても、マゼンタトナー中に含有するラジカル重合開始剤の量を200ppm以下にすることでプリント物の耐光性が向上することを見出した。また、マゼンタトナーは、アゾ結合を有するマゼンタ顔料をトナー全質量に対し4質量以上12質量以下含有することが好ましいことも見出した。以下、本発明について詳細に説明する。《マゼンタトナー》本発明のマゼンタトナーは、少なくともラジカル重合開始剤を用いて重合性単量体を重合して樹脂微粒子の分散液を作製する工程、アゾ結合を有するマゼンタ顔料を分散して顔料の分散液を作製する工程、該樹脂微粒子とアゾ結合を有するマゼン顔料とを塩析凝集剤を用いて塩析凝集融着してトナー母体粒子を形成する工程、該トナー母体粒子を洗浄する工程、該トナー母体粒子に外添剤を付与する工程を経て得られるマゼンタトナーで、該マゼンタトナーはラジカル重合開始剤を200ppm以下含有するものである。《マゼンタトナーの製造方法》本発明に係るマゼンタトナーの製造方法は、少なくともラジカル重合開始剤を用いて樹脂微粒子の分散液を作製する工程、分子内にアゾ結合を有する顔料を水系中に分散する工程、塩析凝集剤を用い樹脂微粒子とアゾ結合を有するマゼン顔料を塩析凝集融着してトナー母体粒子を形成する工程、トナー母体粒子を洗浄水で洗浄する工程、トナー母体粒子に外添剤を付着さる工程を有するものである。以下、詳細に説明する。先ず、マゼンタトナーの製造に用いる部材について説明する。《マゼンタトナーの製造に用いる部材》樹脂微粒子本発明では、ラジカル重合開始剤を用いて重合性単量体を重合して得られる樹脂微粒子が用いられる。ラジカル重合開始剤ラジカル重合開始剤としては、過硫酸カリウム、硫酸塩、アゾビスアミノジプロパン酢酸塩、アゾビスシアノ吉草酸及びその塩等を挙げることができる。重合性単量体重合性単量体としては、ラジカル重合開始剤を用いて重合することができるもが用いられる。好ましい重合性単量体としては、スチレン、o-メチルスチレン、m-メチルスチレン、p-メチルスチレン、α-メチルスチレン、p-クロロスチレン、3,4-ジクロロスチレン、p-フェニルスチレン、p-エチルスチレン、2,4-ジメチルスチレン、p-tert-ブチルスチレン、p-n-ヘキシルスチレン、p-n-オクチルスチレン、p-n-ノニルスチレン、p-n-デシルスチレン、p-n-ドデシルスチレンの様なスチレン或いはスチレン誘導体、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n-ブチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸t-ブチル、メタクリル酸n-オクチル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル等のメタクリル酸エステル誘導体、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸t-ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸n-オクチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニル等の、アクリル酸エステル誘導体、エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン系ビニル類、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等のビニルエステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン等のビニルケトン類、N-ビニルカルバゾール、N-ビニルインドール、N-ビニルピロリドン等のN-ビニル化合物、ビニルナフタレン、ビニルピリジン等のビニル化合物類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等のアクリル酸或いはメタクリル酸誘導体を挙げることができる。これらビニル系単量体は単独或いは組み合わせて使用することができる。又、重合性単量体としてイオン性解離基を有するものを組み合わせて用いることが更に好ましい。例えば、カルボキシル基、スルフォン酸基、リン酸基等の置換基を単量体の構成基として有するもので、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマール酸、マレイン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル、スチレンスルフォン酸、アリルスルフォコハク酸、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルフォン酸、アシッドホスホオキシエチルメタクリレート、3-クロロ-2-アシッドホスホオキシプロピルメタクリレート等が挙げられる。更に、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート等の多官能性ビニル類を使用して架橋構造の樹脂とすることもできる。アゾ結合を有する顔料アゾ結合を有するマゼンタ顔料としては、モノアゾ系マゼンタ顔料あるいはジアゾ系マゼンタ顔料を挙げることができる。モノアゾ系マゼンタ顔料としては、例えば、C.I.ピグメントレッド38、C.I.ピグメントレッド41、C.I.ピグメントレッド144、C.I.ピグメントレッド166、C.I.ピグメントレッド178、C.I.ピグメントレッド214、C.I.ピグメントレッド220、C.I.ピグメントレッド221、C.I.ピグメントレッド242、C.I.ピグメントレッド48:3、C.I.ピグメントレッド150、C.I.ピグメントレッド63:1、C.I.ピグメントレッド57:1、C.I.ピグメントレッド269、C.I.ピグメントレッド238、C.I.ピグメントレッド146、C.I.ピグメントレッド185等が挙げられる。ジアゾ系マゼンタ顔料としては、例えば、C.I.ピグメントレッド1、C.I.ピグメントレッド2、C.I.ピグメントレッド3、C.I.ピグメントレッド4、C.I.ピグメントレッド5、C.I.ピグメントレッド6、C.I.ピグメントレッド7、C.I.ピグメントレッド8、C.I.ピグメントレッド9、C.I.ピグメントレッド10、11、C.I.ピグメントレッド12、C.I.ピグメントレッド14、C.I.ピグメントレッド16、C.I.ピグメントレッド21、C.I.ピグメントレッド23、C.I.ピグメントレッド31、C.I.ピグメントレッド38、C.I.ピグメントレッド41、C.I.ピグメントレッド48、C.I.ピグメントレッド52、C.I.ピグメントレッド54、C.I.ピグメントレッド58、C.I.ピグメントレッド64:1、C.I.ピグメントレッド68、C.I.ピグメントレッド112、C.I.ピグメントレッド114、C.I.ピグメントレッド150、C.I.ピグメントレッド170、C.I.ピグメントレッド175、C.I.ピグメントレッド187、C.I.ピグメントレッド210、C.I.ピグメントレッド238、C.I.ピグメントレッド269、C.I.ピグメントレッド245、C.I.ピグメントレッド253、C.I.ピグメントレッド266、C.I.ピグメントレッド268等が挙げられる。凝集剤トナー母体粒子をミニエマルジョン重合凝集法または乳化重合凝集法によって製造する場合に、トナー母体粒子を得るために使用する凝集剤としては、例えばアルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩を挙げることができる。凝集剤を構成するアルカリ金属としては、リチウム、カリウム、ナトリウムなどが挙げられ、凝集剤を構成するアルカリ土類金属としては、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムなどが挙げられる。これらのうち、カリウム、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム、バリウムが好ましい。前記アルカリ金属またはアルカリ土類金属の対イオン塩を構成する陰イオンとしては、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン、炭酸イオン、硫酸イオンなどが挙げられる。次に、マゼンタトナーを構成する、上記以外の材料について説明する。連鎖移動剤樹脂の分子量を調整するためには、一般的に用いられる連鎖移動剤を用いることが可能である。用いられる連鎖移動剤としては、特に限定されるものではなく例えばn-オクチルメルカプタン、n-デシルメルカプタン、tert-ドデシルメルカプタン等のメルカプタン、n-オクチル-3-メルカプトプロピオン酸エステル等のメルカプトプロピオン酸エステル、ターピノーレン、四臭化炭素及びα-メチルスチレンダイマー等が使用される。離型剤本発明に用いられる離型剤は、公知の化合物を用いることができる。このようなものとしては、例えば、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなどのポリオレフィンワックス、パラフィンワックス、サゾールワックスなどの長鎖炭化水素系ワックス、ジステアリルケトンなどのジアルキルケトン系ワックス、カルナバワックス、モンタンワックス、トリメチロールプロパントリベヘネート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート、ペンタエリスリトールジアセテートジベヘネート、グリセリントリベヘネート、1,18-オクタデカンジオールジステアレート、トリメリット酸トリステアリル、ジステアリルマレエートなどのエステル系ワックス、エチレンジアミンベヘニルアミド、トリメリット酸トリステアリルアミドなどのアミド系ワックスなどが挙げられる。トナーに含有される離型剤の量は、トナー全体に対し1~20質量が好ましく、3~15質量がより好ましい。荷電制御剤本発明に係るトナーには、必要に応じて荷電制御剤を添加することができる。荷電制御剤としては、公知の化合物を用いることができる。外添剤外添剤としては、無機微粒子や有機微粒子を挙げることができる。無機微粒子としては、各種無機酸化物、窒化物、ホウ化物等が好適に使用される。例えば、シリカ、ジルコニア、チタン酸バリウム、チタン酸アルミニウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸マグネシウム、酸化セリウム、酸化亜鉛、酸化クロム、酸化セリウム、酸化アンチモン、酸化タングステン、酸化スズ、酸化テルル、酸化マンガン、酸化ホウ素、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタン、窒化ケイ素、窒化チタン、窒化ホウ素等があげられる。さらに、上記無機微粒子に疎水化処理をおこなったものでもよい。有機微粒子としては、数平均一次粒径が10~2000nm程度の球形の有機微粒子を使用することができる。例えば、スチレン樹脂微粒子、スチレンアクリル樹脂微粒子、ポリエステル樹脂微粒子、ウレタン樹脂微粒子等が好ましく用いられる。次に、マゼンタトナー中のラジカル重合開始剤の量と樹脂微粒子の分散液中のラジカル重合開始剤の量の測定方法について説明する。《マゼンタトナー中のラジカル重合開始剤の量の測定》マゼンタトナーが含有するラジカル重合開始剤の量は、以下の酸化還元法による測定方法で測定して得られた値である。ラジカル重合開始剤の量の測定500mlの分液ロートにクロロホルム100g、マゼンタトナー1gを添加し、3分間撹拌混合する。次いで純水100gを加え1分間攪拌混合を行い、5分間静させた後クロロホルム層を分離し、水層を回収する。さらに上記の純水添加以降の操作を5回繰り返し、水層を回収する。上記操作で得られた全水層に対し、リン酸5ml、0.01mol/L硫酸アンモニウム鉄II溶液15mlを加えた後、0.002mol/L過マンガン酸カリウム溶液で酸化還元滴定を行う。尚、あらかじめ滴定の量とラジカル重合開始剤の量とで検量線を作製しておき、該検量線よりラジカル重合開始剤の量は求める。滴定は自動滴定装置で白金電極を用いた電位差滴定。この方法で得られた値をトナー中のラジカル重合開始剤の量と定義する。なお、上記一連の操作は開始剤の開裂を防ぐため30°C以下で行う。《樹脂微粒子の分散液中のラジカル重合開始剤の量の測定》トナーの製造に用いられる樹脂微粒子の分散液中のラジカル重合開始剤の量は、以下の測定方法で測定して得られた値である。ラジカル重合開始剤の量の測定トナーの製造に用いられる樹脂微粒子の分散液を混ぜ合わせた液100gに対し、リン酸5ml、0.01mol/L硫酸アンモニウム鉄II溶液15mlを加えた後、0.002mol/L過マンガン酸カリウム溶液で酸化還元滴定を行う。滴定は自動滴定装置で白金電極を用いた電位差滴定を行う。この方法で得られた値を全樹脂微粒子中のラジカル重合開始剤の量と定義する。なお、上記一連の操作は開始剤の開裂を防ぐため30°C以下で行う。次に、マゼンタトナーの製造方法について説明する。《マゼンタトナーの製造方法》本発明に係るマゼンタトナーの製造方法は、少なくともラジカル重合開始剤を用いて樹脂微粒子の分散液を作製する工程、分子内にアゾ結合を有する顔料を水系中に分散する工程、塩析凝集剤を用い樹脂微粒子とアゾ結合を有するマゼン顔料を塩析凝集融着してトナー母体粒子を形成する工程、トナー母体粒子を洗浄水で洗浄する工程、トナー母体粒子に外添剤を付着さる工程を有するものである。トナーが含有するラジカル重合開始剤の量は、樹脂微粒子の分散液を作製する工程で添加するラジカル重合開始剤の量により左右される。以下、マゼンタトナーの作製方法の一例を挙げ詳細に説明する。このマゼンタトナーの作製方法では、以下の工程を経て作製される。1離型剤を重合性単量体に溶解或いは分散する溶解/分散工程2離型剤を溶解/分散させた重合性単量体溶液を溶液媒体中で液滴化し、ラジカル重合開始剤を添加し、ミニエマルジョン重合して樹脂微粒子の分散液を調製する重合工程3溶液媒体中でマゼンタ顔料を分散させるマゼンタ顔料分散工程4溶液媒体中で樹脂微粒子とマゼンタ顔料を会合させて会合粒子を得る凝集融着工程5会合粒子を熱エネルギーにより熟成して形状を調整しマゼンタトナー母体粒子とする熟成工程6マゼンタトナー母体粒子の分散液を、冷却する冷却工程7冷却されたマゼンタトナー母体粒子の分散液から当該マゼンタトナー母体粒子を固液分離し、当該マゼンタトナー母体を洗浄する洗浄工程8洗浄処理されたマゼンタトナー母体粒子を、乾燥する乾燥工程9乾燥処理されたマゼンタトナー母体粒子に、外添剤を添加する工程以下、各工程について説明する。1溶解/分散工程この工程は、重合性単量体に離型剤を溶解或いは分散させて、当該離型剤の重合性単量体溶液を調製する工程である。2重合工程この重合工程の好適な一例においては、界面活性剤とラジカル重合開始剤を含有した溶液媒体中に、前記離型剤を溶解或いは分散し重合性単量体溶液を添加し、機械的エネルギーを加えて液滴を形成して乳化分散液を調製し、この乳化分散液に水溶性のラジカル重合開始剤からのラジカルにより当該液滴中において重合反応を進行させる。尚、前記溶液媒体中に、核粒子として樹脂粒子を添加しておいても良い。この重合工程により、樹脂微粒子が得られる。3マゼンタ顔料の分散工程この工程は、界面活性剤を含有する溶液媒体にマゼンタ顔料を添加し、分散装置を用いてマゼンタ顔料を溶液媒体中に分散させる工程である。マゼンタ顔料を分散する工程に用いられる分散装置としては、特に限定されず公知のものを用いることができる。好ましい分散装置としてはクレアミクス、超音波分散機、機械的ホモジナイザー、マントンゴーリン、圧力式ホモジナイザー等の加圧分散機、サンドグラインダー、ゲッツマンミル、ダイヤモンドファインミル等の媒体型分散機等を挙げることができる。本発明に記載の効果を更に好ましく得る観点から、マゼンタトナー製造工程時、溶液媒体中に分散されたマゼンタ顔料の平均分散径が2~300nmであることが好ましく、2~200nmであることがより好ましい。4凝集融着工程凝集工程は、重合工程により得られた樹脂微粒子とマゼンタ顔料を用いて会合粒子を形成する工程である。又、当該凝集工程においては、樹脂微粒子やマゼンタ顔料とともに、離型剤粒子や荷電制御剤などの内添剤粒子なども凝集させることができる。好ましい凝集方法は、樹脂微粒子とマゼンタ顔料とが存在している水中に、アルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩等からなる塩析剤を臨界凝集濃度以上の凝集剤として添加し、次いで、前記樹脂微粒子のガラス転移温度以上であって、且つ前記離型剤の融解ピーク温度°C以上の温度に加熱することで凝集を行う方法である。5熟成工程熟成は、熱エネルギー加熱により行う方法が好ましい。詳細には、会合粒子を含む液を、加熱撹拌することにより、会合粒子の形状を所望の円形度になるまで、加熱温度、撹拌速度、加熱時間により調整し、マゼンタトナー母体粒子とするものである。6冷却工程この工程は、前記マゼンタトナー母体粒子の分散液を冷却処理急冷処理する工程である。冷却処理条件としては、1~20°C/minの冷却速度で冷却する。冷却処理方法としては特に限定されるものではなく、反応容器の外部より冷媒を導入して冷却する方法や、冷水を直接反応系に投入して冷却する方法を例示することができる。7洗浄工程この固液分離洗浄工程では、上記の工程で所定温度まで冷却されたマゼンタトナー母体粒子の分散液から当該マゼンタトナー母体粒子を固液分離する固液分離処理と、固液分離されたトナーケーキウェット状態にあるトナー母体粒子をケーキ状に凝集させた集合物から界面活性剤や塩析剤などの付着物、熟成工程で用いたアルカリ剤を除去する洗浄処理とが施される。また、マゼンタトナー母体粒子は温度が10°C以上45°C以下で、pHが2.0以上5.0以下の洗浄水を用いて洗浄することが好ましい。濾過処理方法としては、遠心分離法、ヌッチェ等を使用して行う減圧濾過法、フィルタープレス等を使用して行う濾過法などがあり、特に限定されるものではない。8乾燥工程この工程は、洗浄処理されたトナーケーキを乾燥処理し、乾燥されたマゼンタトナー母体粒子を得る工程である。この工程で使用される乾燥機としては、スプレードライヤー、真空凍結乾燥機、減圧乾燥機などを挙げることができ、静置棚乾燥機、移動式棚乾燥機、流動層乾燥機、回転式乾燥機、撹拌式乾燥機などを使用することが好ましい。乾燥されたマゼンタトナー母体粒子の水分は、5質量以下であることが好ましく、更に好ましくは2質量以下とされる。尚、乾燥処理されたマゼンタトナー母体粒子同士が、弱い粒子間引力で凝集している場合には、当該凝集体を解砕処理しても良い。ここに、解砕処理装置としては、ジェットミル、ヘンシェルミキサー、コーヒーミル、フードプロセッサー等の機械式の解砕装置を使用することができる。9マゼンタトナー母体粒子に外添剤を混合する工程この工程は、マゼンタトナー母体粒子に外添剤を混合してマゼンタトナーを作製する工程である。外添剤の混合装置としては、ヘンシェルミキサー、コーヒーミル等の機械式の混合装置を使用することができる。又、混合装置の条件としては、周速として20~50m/secが好ましく、処理時間は、3~40分が好ましい。《現像剤》本発明のマゼンタトナーは、キャリアとマゼンタトナーより構成される二成分現像剤として、又、マゼンタトナーのみから構成される非磁性一成分現像剤として使用することが可能である。二成分現像剤として使用する際に用いられる磁性粒子であるキャリアは、例えば、鉄、フェライト、マグネタイト等の金属、それらの金属とアルミニウム、鉛等の金属との合金等の従来から公知の材料を使用することが可能である。これらの中ではフェライト粒子が好ましい。又、キャリアとしては、磁性粒子の表面を樹脂などの被覆剤で被覆したコートキャリアや、バインダー樹脂中に磁性体微粉末を分散してなる樹脂分散型キャリアなどを用いてもよい。キャリアの体積平均粒径は15~100μmのものが好ましく、25~80μmのものがより好ましい。《画像形成装置》本発明のマゼンタトナーが用いられる画像形成装置は、静電潜像担持体代表的には電子写真感光体であり、以下、単に感光体と述べる上に、帯電手段、露光手段、マゼンタトナーを含む現像剤による現像手段、現像手段により形成したトナー像を、中間転写体を介して転写材に転写する転写手段とを有するものである。特に、感光体上のトナー像を中間転写体に順次転写するカラー画像形成装置、各色毎の複数の感光体を中間転写体上に直列配置させたタンデム型カラー画像形成装置等に用いるのが有効である。以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明の様態はこれに限定されない。樹脂微粒子の作製樹脂微粒子1の作製スチレン175質量部、n-ブチルアクリレート60質量部、メタクリル酸15質量部、n-オクチル-3-メルカプトプロピオネート7質量部からなる混合液を、撹拌装置を取り付けたステンレス釜に入れ、そこにペンタエリスリトールテトラベヘン酸エステル100質量部を添加し、70°Cに加温、溶解して重合性単量体を含む混合液を調製した。一方、ポリオキシエチレン2ドデシルエーテル硫酸ナトリウム2質量部をイオン交換水1350質量部に溶解させた界面活性剤溶液を70°Cに加熱し、前記単量体を含む混合液を添加、混合した後、循環経路を有する機械式分散機CLEARMIXエムテクニック株式会社製により30分間分散を行うことにより乳化分散液を調製した。次いで、この乳化分散液に過硫酸カリウム7.5質量部をイオン交換水150質量部に溶解したラジカル重合開始剤溶液を添加し1回目、84°Cの温度条件下で1.5時間加熱撹拌することにより重合を行い、粒子を作製した。この粒子に対し、さらに過硫酸カリウム7.5質量部をイオン交換水220質量部に溶解したラジカル重合開始剤溶液を添加し2回目、84°Cの温度条件下に、スチレン320質量部、n-ブチルアクリレート100質量部、メタクリル酸35質量部、n-オクチル-3-メルカプトプロピオネート7.5質量部からなる単量体混合液を1時間かけて滴下した。滴下終了後、94°Cまで昇温させる。94°Cに到達したことを確認したのち、過硫酸カリウム7.5質量部をイオン交換水220質量部に溶解したラジカル重合開始剤溶液を添加3回目したところを熟成0分とし、80分にわたり加熱撹拌を行って重合を進行させた後、28°Cまで冷却して樹脂微粒子の分散液を得た。この樹脂微粒子の分散液を樹脂微粒子1の分散液とする。尚、1回目、2回目に添加したラジカル重合開始剤は、3回目の添加前に開裂する。樹脂微粒子2~8の分散液の作製樹脂微粒子1の作製で用いたラジカル重合開始剤とその量、3回目の添加量、重合時間を表1のように変更した以外は同様にして、樹脂微粒子2~8の分散液を作製した。表1に、樹脂微粒子の作製で用いた重合性単量体、ラジカル重合開始剤と3回目の添加量、重合時間、樹脂微粒子の分散液中のラジカル重合開始剤の量を示す。尚、樹脂微粒子の分散液中のラジカル重合開始剤の量は、前記の方法で測定した値である。マゼンタ顔料分散液の作製マゼンタ顔料1の分散液の作製ポリオキシエチレン2ドデシルエーテル硫酸ナトリウム44質量部をイオン交換水450質量部に溶解させた界面活性剤溶液を調製した。この界面活性剤溶液を撹拌しながら、ピグメントレッド269固形分25質量500質量部を徐々に添加し、次いで、機械式分散機CLEARMIXエムテクニック株式会社製を用いて分散処理することにより、固形分12.5質量のマゼンタ顔料の分散液を調製した。これをマゼンタ顔料1の分散液とする。マゼンタ顔料1の分散液におけるマゼンタ顔料の粒子径を電気泳動光散乱光度計ELS-800大塚電子株式会社製を用いて測定したところ、110nmであった。マゼンタ顔料2~4の分散液の作製マゼンタ顔料1の分散液の作製で用いたピグメントレッド269を表2のように変更してマゼンタ顔料2~4の分散液を作製した。表2に、マゼンタ顔料の分散液の作製で用いたマゼンタ顔料を示す。《トナーの作製》トナーは、以下のようにして作製した。トナー1の作製トナー母体粒子1の作製撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けたトナー母体粒子の製造装置に、上記で作製した樹脂微粒子分1の散液を固形分換算で340質量部と、イオン交換水1000質量部と、マゼンタ顔料1の分散液を固形分換算で42質量部を仕込み、液温を25°Cに調整した後、5Nの水酸化ナトリウム水溶液を加えてpHを11に調整した。次いで、塩化マグネシウム60質量部をイオン交換水60質量部に溶解した水溶液を、230rpmの撹拌速度で撹拌下、30°Cにて10分間かけて添加した。3分間保持した後に本溶液を60分間かけて90°Cまで昇温した。昇温完了後、撹拌速度を170rpmに下げて90°Cを保持して、粒子の凝集を行った。さらに、90°Cに昇温を行い、90°Cの状態で加熱撹拌することにより、粒子の融着を進行させて粒子形状を調整し、FPIA-2100Sysmex社製を用いてHPF検出数を4000個、平均円形度が0.945になった時点で30°Cに冷却し、トナー母体粒子分散液1を作製した。作製したトナー母体粒子分散液1をバスケット型遠心分離機MARK3型型式番号60×40松本機械製作所株式会社製で固液分離し、トナー母体粒子1のウェットケーキを形成した。形成したウェットケーキを、前記バスケット型遠心分離機で30°C、pH3.0の洗浄液塩酸水で洗浄処理を行った後、さらに純水で洗浄を行った。その後、気流式乾燥機フラッシュジェットドライヤーセイシン企業社製に移して、水分量が0.5質量になるまで乾燥してトナー母体粒子1を作製した。得られたトナー母体粒子1の体積基準におけるメディアン径D50は6.5μmであった。外添剤の処理上記のトナー母体粒子1に、疎水性シリカ数平均一次粒子径=12nm1質量および疎水性チタニア数平均一次粒子径=20nm0.3質量を添加し、ヘンシェルミキサーにより混合して、トナー1を作製した。トナー2~11の作製トナー1の作製で用いた樹脂微粒子1の分散液、マゼンタ顔料1の分散液とその添加量、洗浄条件を表3に記載のように変更した以外はトナー1の作製と同様にしてトナー2~11を作製した。表3に、トナーの作製で用いた樹脂微粒子の分散液、マゼンタ顔料分散液、トナー母体粒子の洗浄条件温度、pHを示す。《現像剤の作製》フェライトコア100質量部とシクロヘキシルメタクリレート/メチルメタクリレート共重合比5/5の共重合体樹脂粒子を5質量部とを、撹拌羽根付き高速混合機に投入し、120°Cで30分間撹拌混合して機械的衝撃力の作用でフェライトコアの表面に樹脂コート層を形成し、体積基準メディアン径50μmのキャリアを作製した。キャリアの体積基準メディアン径は、湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置ヘロスHELOSシンパティック社製により測定した。上記キャリアにトナー1~11をそれぞれトナー濃度が6質量になるように添加し、ミクロ型V型混合機筒井理化学器株式会社に投入し、回転速度45rpmで30分間混合し現像剤1~11を作製した。《耐光性評価》耐光性評価用プリントは、画像形成装置bizhubPRO602コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製を用い、この画像形成装置に上記で作製した各トナーと現像剤を順次装填し、A4サイズの上質紙64g/m2に、2cm角のべた画像トナー付着量4.5g/m2を形成して作製した。耐光性評価は、上記で作製したプリントをスガ試験機社製キセノンロングライフウェザーメーターキセノンアークランブ、70,000ルクス、44.0°Cによる7日間の暴露試験を行った後、マクベスカラーアイ7000により暴露試験前後の色度を測定し、CMC2:1色差式にて算出した色差を比較して行った。暴露試験前後での色度の変化が小さいもの、すなわち色差が小さいものが耐光性に優れている。本発明では、色差△Eが3.0未満であれば、耐光性が良好であると判断した。表4に、トナー中のラジカル重合開始剤の量、耐光性の評価結果を示す。尚、トナー中のラジカル重合開始剤の量は、前記の方法で測定した値である。表4の結果から明らかなように、本発明のトナー製造方法で作製したトナー1~9は耐光性に優れ、本発明の目的を達成できていることが分かる。一方、比較用のトナー10、11は、耐光性に劣り問題が有ることが判る。"