"被記録媒体を主走査方向に直交する搬送方向に沿って搬送する搬送手段と、インクを吐出する複数のノズルを有し、前記主走査方向に移動させながら、前記搬送手段により記録領域に搬送された被記録媒体に対して、前記ノズルからインクを吐出させて画像を記録させる記録手段と、前記ノズルによるインクの着弾位置を調整するための着弾位置調整パターンの画像を、被記録媒体に対して前記記録手段に記録させる着弾位置調整パターン記録手段と、前記着弾位置調整パターン記録手段により被記録媒体に記録された前記着弾位置調整パターンに基づいて、前記ノズルによる着弾位置を調整するための調整情報を取得する調整情報取得手段と、を備えたインクジェット記録装置であって、前記複数のノズルのうち吐出不良状態にある吐出不良ノズルの存在状態を判断するための吐出状態検出パターンの画像を、被記録媒体に対して前記記録手段に記録させる吐出状態検出パターン記録手段と、被記録媒体に記録された前記吐出状態検出パターンに基づいて、前記吐出不良ノズルの存在状態を判断する第1判断手段と、を備え、前記着弾位置調整パターン記録手段は、前記吐出状態検出パターン記録手段により記録された前記吐出状態検出パターンに基づいて、前記第1判断手段により前記吐出不良ノズルが第1所定条件を満たして存在すると判断された場合、前記複数のノズルのうち当該吐出不良ノズル以外のノズルを用いて、前記着弾位置調整パターンの画像を、被記録媒体に対して前記記録手段に記録させることを特徴とするインクジェット記録装置。前記第1判断手段により前記吐出不良ノズルが第1所定条件を満たして存在すると判断された場合、前記複数のノズルにより形成される領域のうち、前記吐出不良ノズルを含まない所定サイズの領域があるか否かを判断する第2判断手段を備え、前記着弾位置調整パターン記録手段は、前記第2判断手段により前記所定サイズの領域があると判断された場合、当該所定サイズの領域に存在するノズルを用いて、着弾位置調整パターンの画像を被記録媒体に対して前記記録手段に記録させることを特徴とする請求項1記載のインクジェット記録装置。前記第2判断手段により前記所定サイズの領域がないと判断された場合、前記ノズルの吐出不良状態を回復させる所定のクリーニング動作を実行させる回復制御手段、を備えることを特徴とする請求項2記載のインクジェット記録装置。被記録媒体を主走査方向に直交する搬送方向に沿って搬送する搬送手段と、インクを吐出する複数のノズルを有し、前記主走査方向に移動させながら、前記搬送手段により記録領域に搬送された被記録媒体に対して、前記ノズルからインクを吐出させて画像を記録させる記録手段と、前記ノズルによるインクの着弾位置を調整するための着弾位置調整パターンの画像を、被記録媒体に対して前記記録手段に記録させる着弾位置調整パターン記録手段と、前記着弾位置調整パターン記録手段により被記録媒体に記録された前記着弾位置調整パターンに基づいて、前記ノズルによる着弾位置を調整するための調整情報を取得する調整情報取得手段と、を備えたインクジェット記録装置であって、前記複数のノズルのうち吐出不良状態にある吐出不良ノズルの存在状態を判断するための吐出状態検出パターンの画像を、被記録媒体に対して前記記録手段に記録させる未処理吐出状態検出パターン記録手段と、被記録媒体に記録された前記吐出状態検出パターンに基づいて、前記吐出不良ノズルの存在状態を判断する第1判断手段と、前記未処理吐出状態検出パターン記録手段により記録された前記吐出状態検出パターンに基づいて、前記第1判断手段により前記吐出不良ノズルが第1所定条件を満たして存在すると判断された場合、前記ノズルの吐出不良状態を回復させる所定のクリーニング動作を実行させる回復制御手段と、を備え、前記着弾位置調整パターン記録手段は、前記回復制御手段によるクリーニング動作の実行が完了した場合、前記着弾位置調整パターンの画像を、被記録媒体に対して前記記録手段に記録させ、前記調整情報取得手段は、前記回復制御手段によるクリーニング動作の実行が完了した場合に前記着弾位置調整パターン記録手段により記録された前記着弾位置調整パターンに基づいて、前記調整情報を取得することを特徴とするインクジェット記録装置。前記回復制御手段により前記クリーニング動作の実行が完了した場合に、前記吐出状態検出パターンの画像を被記録媒体に対して前記記録手段に記録させる処理後吐出状態検出パターン記録手段を備え、前記調整情報取得手段は、前記処理後吐出状態検出パターン記録手段により記録された吐出状態検出パターンに基づいて、前記第1判断手段により前記吐出不良ノズルが存在しない又は前記第1所定条件を満たさず存在すると判断された場合、当該吐出状態検出パターンに対応して前記着弾位置調整パターン記録手段により記録された着弾位置調整パターンに基づいて、前記調整情報を取得することを特徴とする請求項4記載のインクジェット記録装置前記第1判断手段は、前記吐出不良ノズルの数が第1閾値以上ある場合に、前記吐出不良ノズルが前記第1所定条件を満たして存在すると判断することを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載のインクジェット記録装置。前記第1判断手段により前記吐出不良ノズルが第1所定条件を満たして存在すると判断された場合、当該第1所定条件とは異なる第2所定条件を満たすか否かを判断する第3判断手段を備え、前記回復制御手段は、前記第3判断手段により前記第2所定条件を満たさないと判断された場合、前記クリーニング動作として、第1クリーニング動作を実行させる一方、前記第3判断手段により前記第2所定条件を満たすと判断された場合、前記クリーニング動作として、前記第1クリーニング動作よりクリーニング動作よりクリーニング強度の高い第2クリーニング動作を実行させることを特徴とする請求項4から6のいずれかに記載のインクジェット記録装置。前記第1判断手段は、前記吐出不良ノズルの数が第1閾値以上ある場合に、前記吐出不良ノズルが前記第1所定条件を満たして存在すると判断し、前記第3判断手段は、前記吐出不良ノズルの数が前記第1閾値より大きい第2閾値以上ある場合に、前記第2所定条件を満たすと判断することを特徴とする請求項7記載のインクジェット記録装置。前記調整情報取得手段は、前記第1判断手段により前記吐出不良ノズルが存在しない又は前記第1所定条件を満たさず存在すると判断された場合、前記未処理吐出状態検出パターン記録手段により記録された前記吐出状態検出パターンに対応する前記着弾位置調整パターンに基づいて、前記調整情報を取得することを特徴とする請求項4から8のいずれかに記載のインクジェット記録装置。前記記録手段は、複数色のインクをそれぞれの色に対応したノズル群から吐出させるものであり、前記未処理吐出状態検出パターン記録手段は、前記複数色のインク各々に対応する吐出状態検出パターンを、各色のインクに対応したノズル群をそれぞれ用いて、各色ごとに被記録媒体に対して前記記録手段に記録させ、前記第1判断手段は、各色のインクに対応したノズル群ごとに、前記吐出不良ノズルの存在状態を判断し、前記回復制御手段は、前記未処理吐出状態検出パターン記録手段により記録された吐出状態検出パターンに基づいて、前記各色のインクに対応したノズル群のうち、前記第1判断手段により前記吐出不良ノズルが第1所定条件を満たして存在すると判断されたノズル群のみ、前記クリーニング動作を実行させ、前記着弾位置調整パターン記録手段は、前記回復制御手段によるクリーニング動作の実行が完了した場合に、当該クリーニング動作が行われたノズル群を少なくとも用いて、当該ノズル群ごとに、前記着弾位置調整パターンの画像を、被記録媒体に対して前記記録手段に記録させることを特徴とする請求項4から8のいずれかに記載のインクジェット記録装置。前記着弾位置調整パターン記録手段は、前記回復制御手段によるクリーニング動作の実行が完了した場合に、当該クリーニング動作が行われたノズル群のみを用いて、当該ノズル群ごとに、前記着弾位置調整パターンの画像を、被記録媒体に対して前記記録手段に記録させることを特徴とする請求項10記載のインクジェット記録装置。前記着弾位置調整パターン記録手段は、前記未処理吐出状態検出パターン記録手段により記録された前記吐出状態検出パターンに基づいて前記第1判断手段により前記吐出不良ノズルが存在しない又は前記第1所定条件を満たさず存在すると判断されたノズル群について、当該吐出状態検出パターンの記録に用いたノズル群を用いて、前記着弾位置調整パターンの画像を被記録媒体に対して前記記録手段に記録させ、前記調整情報取得手段は、前記第1判断手段により前記吐出不良ノズルが存在しない又は前記第1所定条件を満たさず存在すると判断されたノズル群について、前記未処理吐出状態検出パターン記録手段により記録された前記吐出状態検出パターンに対応する前記着弾位置調整パターンに基づいて、前記調整情報を取得することを特徴とする請求項10又は11に記載のインクジェット記録装置。前記着弾位置調整パターン記録手段は、前記吐出状態検出パターンに対応する前記着弾位置調整パターンを、当該吐出状態検出パターンが記録される被記録媒体に記録することを特徴とする請求項1から12のいずれかに記載のインクジェット記録装置。前記記録手段に設けられ、被記録媒体に記録された前記吐出状態検出パターンを検知可能な検知部を備え、前記第1判断手段は、前記吐出状態検出パターンの前記検知部による検知結果に基づいて、前記吐出不良ノズルの存在状態を判断し、前記搬送手段は、前記第1判断手段により前記吐出不良ノズルが存在しない又は前記第1所定条件を満たさずに存在すると判断された場合に、前記吐出状態検出パターンが記録された被記録媒体を搬送し、前記着弾位置調整パターン記録手段は、前記第1判断手段により前記吐出不良ノズルが存在しない又は前記第1所定条件を満たさずに存在すると判断された場合、前記搬送手段により搬送された前記吐出状態検出パターンが記録された被記録媒体に対して、前記着弾位置調整パターンの画像を前記記録手段に記録させることを特徴とする請求項13記載のインクジェット記録装置。前記検知部は、被記録媒体に記録された前記着弾位置調整パターンを検知可能であり、前記調整情報取得手段は、前記着弾位置調整パターンの前記検知部による検知結果に基づいて、前記調整情報を取得することを特徴とする請求項14記載のインクジェット記録装置。しかしながら、特許文献1に記載される記録装置は、吐出不良検出用パターン群に基づいて吐出不良ノズルが検出された場合、ヘッド位置調整値として、装置本体に設定された初期値または前回のヘッド位置調整値が採用される。このため、吐出不良ノズルが検出された場合、ヘッド位置調整値として現在の装置状態における最適な値が採用されない可能性が高く、画質の低下をまねく虞がある。本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、記録ヘッドによるインクの着弾位置を高精度に調整可能なインクジェット記録装置を提供することを目的とする。この目的を達成するために、本発明のインクジェット記録装置は、被記録媒体を主走査方向に直交する搬送方向に沿って搬送する搬送手段と、インクを吐出する複数のノズルを有し、前記主走査方向に移動させながら、前記搬送手段により記録領域に搬送された被記録媒体に対して、前記ノズルからインクを吐出させて画像を記録させる記録手段と、前記ノズルによるインクの着弾位置を調整するための着弾位置調整パターンの画像を、被記録媒体に対して前記記録手段に記録させる着弾位置調整パターン記録手段と、前記着弾位置調整パターン記録手段により被記録媒体に記録された前記着弾位置調整パターンに基づいて、前記ノズルによる着弾位置を調整するための調整情報を取得する調整情報取得手段と、を備えたものであって、前記複数のノズルのうち吐出不良状態にある吐出不良ノズルの存在状態を判断するための吐出状態検出パターンの画像を、被記録媒体に対して前記記録手段に記録させる吐出状態検出パターン記録手段と、被記録媒体に記録された前記吐出状態検出パターンに基づいて、前記吐出不良ノズルの存在状態を判断する第1判断手段と、を備え、前記着弾位置調整パターン記録手段は、前記吐出状態検出パターン記録手段により記録された前記吐出状態検出パターンに基づいて、前記第1判断手段により前記吐出不良ノズルが第1所定条件を満たして存在すると判断された場合、前記複数のノズルのうち当該吐出不良ノズル以外のノズルを用いて、前記着弾位置調整パターンの画像を、被記録媒体に対して前記記録手段に記録させる。本発明は、インクジェット記録装置を制御する制御装置、インクジェット記録システム、記録方法、制御プログラムを記録する記録媒体など、種々の態様で実現可能である。請求項1記載のインクジェット記録装置によれば、吐出状態検出パターン記録手段により記録された吐出状態検出パターンに基づいて、第1判断手段により吐出不良ノズルが第1所定条件を満たして存在すると判断された場合には、着弾位置調整パターン記録手段により、着弾位置調整パターンの画像が、複数のノズルのうち前記吐出不良ノズル以外のノズルを用いて記録手段によって記録される。よって、吐出不良ノズルが第1所定条件を満たして存在する場合には、着弾位置調整パターンが、吐出不良状態にあるノズル以外のノズルから吐出されるインクにより記録されるので、適切な着弾位置調整パターンを記録できる。適切な着弾位置調整パターンを用いて調整情報取得手段による調整情報の取得が行われるので、適切な調整情報を得ることができ、インクの着弾位置を高精度に調整し得る。なお、請求項1及び後述する請求項4において吐出不良ノズルが第1所定条件を満たして存在する場合としては、例えば、吐出不良ノズルが所定の閾値以上存在する場合や、所定数以上の吐出不良ノズルが隣接して存在する場合などが含まれる。請求項2記載のインクジェット記録装置によれば、請求項1が奏する効果に加え、次の効果を奏する。吐出不良ノズルが第1所定条件を満たして第1判断手段により存在し、かつ、複数のノズルにより形成される領域のうち、吐出不良ノズルを含まない所定サイズの領域があると第2判断手段により当該所定サイズの領域があると判断された場合には、着弾位置調整パターン記録手段により、着弾位置調整パターンの画像が、当該所定サイズの領域に存在するノズルを用いて記録される。よって、吐出不良ノズルを含まない所定サイズの領域があれば、クリーニングを行わなくても適切な着弾位置調整パターンを記録できるので、クリーニング動作に伴う時間やインクの消費を抑制できる。請求項3記載のインクジェット記録装置によれば、請求項2の効果に加え、第2判断手段により所定サイズの領域がないと判断された場合には、回復制御手段により、クリーニング動作が実行されるので、適切な着弾位置調整パターンを確実に記録できる。なお、請求項1及び後述する請求項4におけるクリーニング動作としては、例えば、インクの吸引排出吸引パージや、インクの空吐出フラッシングなどが含まれる。請求項4記載のインクジェット記録装置によれば、未処理吐出状態検出パターン記録手段により記録された吐出状態検出パターンに基づいて、第1判断手段により吐出不良ノズルが第1所定条件を満たして存在すると判断された場合には、クリーニング動作が回復制御手段によって実行される。そのクリーニング動作が完了した場合に、着弾位置調整パターン記録手段により、着弾位置調整パターンの画像が記録される。よって、クリーニング動作によって状態が回復されたノズルを用いて着弾位置調整パターンが記録されるので、適切な調整情報が得られ、インクの着弾位置を高精度に調整し得る。請求項5記載のインクジェット記録装置によれば、請求項4が奏する効果に加え、次の効果を奏する。回復制御手段によるクリーニング動作の実行が完了した場合には、処理後吐出状態検出パターン記録手段により、吐出状態検出パターンの画像が被記録媒体に記録される。そして、その処理後吐出状態検出パターン記録手段により記録された吐出状態検出パターンに基づいて、吐出不良ノズルが存在しない又は第1所定条件を満たさず存在すると第1判断手段によって判断された場合に、調整情報取得手段により、当該吐出状態検出パターンに対応する着弾位置調整パターンに基づき、調整情報が取得される。よって、インクの着弾位置をより高精度に調整し得る。請求項6記載のインクジェット記録装置によれば、請求項1から5のいずれかが奏する効果に加え、次の効果を奏する。吐出不良ノズルの数が第1閾値以上ある場合に、第1判断手段によって、吐出不良ノズルが第1所定条件を満たして存在すると判断される。よって、吐出不良ノズルの数が第1閾値以上ある場合にはクリーニング動作が実行されるので、適切な着弾位置調整パターンを記録できる。請求項7記載のインクジェット記録装置によれば、請求項4から6のいずれかが奏する効果に加え、次の効果を奏する。吐出不良ノズルが第1所定条件を満たして存在すると第1判断手段により判断されたが、第2所定条件を満たさないと第3判断手段によって判断された場合には、第1クリーニング動作が回復制御手段によって実行される。一方で、吐出不良ノズルが第1所定条件を満たして存在すると第1判断手段により判断され、かつ、第2所定条件を満たすと第3判断手段により判断された場合には、よりクリーニング強度の高い第2クリーニング動作が回復制御手段によって実行される。よって、クリーニング動作が必要以上に高い強度で行われることを防止でき、それにより、無駄なインクの消費も防止できる。なお、請求項7において第2所定条件を満たす場合としては、例えば、第1所定条件より多い数の吐出不良ノズルが存在する場合や、第1所定条件より高い密集度で吐出不良ノズルが存在する場合などが含まれる。請求項8記載のインクジェット記録装置によれば、請求項7が奏する効果に加え、次の効果を奏する。吐出不良ノズルの数が第1閾値より大きい第2閾値以上ある場合に、第4判断手段によって、第2所定条件を満たして存在すると判断される。よって、吐出不良ノズルの数に応じた適切なクリーニング強度でクリーニング動作を実行できる。請求項9記載のインクジェット記録装置によれば、請求項4から8のいずれかが奏する効果に加え、吐出不良ノズルが存在しない又は第1所定条件を満たさず存在すると第1判断手段により判断された場合には、未処理吐出状態検出パターン記録手段により記録された吐出状態検出パターンに対応する着弾位置調整パターンに基づいて、調整情報取得手段により、調整情報が取得されるので、インクの着弾位置を高精度に調整し得る。請求項10記載のインクジェット記録装置によれば、請求項4から8のいずれかが奏する効果に加え、次の効果を奏する。吐出状態検出パターンが、未処理吐出状態検出パターン記録手段により、各色ごとに被記録媒体に対して記録された場合に、各色の吐出状態検出パターンに基づいて、第1判断手段により吐出不良ノズルが第1所定条件を満たして存在すると判断された色のノズル群のみ、回復制御手段によってクリーニング動作が実行される。よって、クリーニング動作が実行すべき色に限って実行されるので、無駄なクリーニングの実行によるインクの消費を抑制できる。請求項11記載のインクジェット記録装置によれば、請求項10が奏する効果に加え、次の効果を奏する。回復制御手段によるクリーニング動作の実行が完了した場合には、当該クリーニング動作が行われたノズル群のみを用いて、当該ノズル群ごとに、着弾位置調整パターンの画像が、着弾位置調整パターン記録手段により、被記録媒体に対して記録される。よって、着弾位置調整パターンの記録によるインク消費量を最低限に抑制できる。請求項12記載のインクジェット記録装置によれば、請求項10又は11が奏する効果に加え、次の効果を奏する。未処理吐出状態検出パターン記録手段により記録された吐出状態検出パターンに基づいて第1判断手段により吐出不良ノズルが存在しない又は第1所定条件を満たさず存在すると判断されたノズル群については、着弾位置調整パターン記録手段により、当該吐出状態検出パターンの記録に用いたノズル群を用いて、着弾位置調整パターンの画像が被記録媒体に対して記録される。これらのノズル群については、当該着弾位置調整パターンに基づく調整情報が、調整情報取得手段により取得される。よって、他の色のノズル群に対してクリーニング動作が実行された場合も、これらのノズル群については着弾位置調整パターンを改めて記録する必要がないので、これらのノズル群を用いた着弾位置調整パターンの記録によるインク消費量や時間の消費を抑制できる。請求項13記載のインクジェット記録装置によれば、請求項1から12のいずれかが奏する効果に加え、着弾位置調整パターン記録手段は、吐出状態検出パターンに対応する着弾位置調整パターンを、当該吐出状態検出パターンが記録される被記録媒体に記録するので、吐出状態検出パターンと、その着弾位置調整パターンに対応する着弾位置調整パターンとが別々の被記録媒体に記録されず、被記録媒体の消費を抑制できる。請求項14記載のインクジェット記録装置によれば、請求項13が奏する効果に加え、次の効果を奏する。吐出状態検出パターンは記録手段に設けられた検知部により検知され、その検知結果に基づき、第1判断手段による吐出不良ノズルの存在状態の判断が行われる。そして、吐出不良ノズルが存在しない又は第1所定条件を満たさずに存在すると判断された場合には、当該吐出状態検出パターンが記録された被記録媒体が搬送手段により搬送され、そのように搬送された被記録媒体に対して、着弾位置調整パターン記録手段による着弾位置調整パターンの記録が行われる。よって、吐出状態検出パターンの記録と、当該吐出状態検知パターンの検知と、弾着位置調整パターンの記録とを一連の動作により完結できるので、容易かつ迅速に弾着位置調整パターンの記録を行うことができる。請求項15記載のインクジェット記録装置によれば、請求項14が奏する効果に加え、次の効果を奏する。着弾位置調整パターンは記録手段に設けられた検知部により検知され、その検知結果に基づき、調整情報取得手段による調整情報の取得が行われる。よって、弾着位置調整パターンを記録した後も、当該弾着位置調整パターン及び調整情報の取得とを一連の動作により完結できるので、容易かつ迅速に調整情報を取得できる。以下、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図1から図4を参照して、本発明の第1実施形態について説明する。図1は、本発明のインクジェット記録装置の一実施形態である多機能周辺装置以下、MFPと称す1の電気的構成を示すブロック図である。MFP1は、印刷機能、スキャン機能、コピー機能など、複数の機能を有する複合機である。本実施形態のMFP1は、インク吐出による印刷被記録媒体に対する画像の記録を行うインクジェットプリンタであるプリンタ21を有し、そのプリンタ21が吐出するインクの着弾位置を高精度に調整可能に構成される。MFP1には、CPU10、フラッシュメモリ11、RAM12、操作キー15、LCD16、タッチパネル17、スキャナ20、プリンタ21、USB_I/FUSBインターフェイス22が主に設けられている。CPU10、フラッシュメモリ11、RAM12は、バスライン23を介して互いに接続される。操作キー15、LCD16、タッチパネル17、スキャナ20、プリンタ21、USB_I/F22、バスライン23は、ASICApplicationSpecificIntegratedCircuit24を介して互いに接続される。CPU10は、フラッシュメモリ11に記憶される固定値やプログラム、RAM12に記憶されているデータに従って、MFP1が有している各機能の制御や、ASIC24と接続された各部の制御を行う。フラッシュメモリ11は、不揮発性のメモリであり、MFP1の動作を制御する制御プログラム11a等が格納される。後述する図4のフローチャートに示す各処理は、制御プログラム11aに従ってCPU10により実行される。フラッシュメモリ11はまた、出荷時調整値メモリ11bと、現在調整値メモリ11cとを有する。出荷時調整値メモリ11b及び現在調整値メモリ11cには、いずれも、プリンタ21によって双方向印刷を行う場合のインクの着弾位置が揃うように調整するための値以下、この値を調整値と称すが記憶される。具体的に、出荷時調整値メモリ11bには、工場出荷時に設定された調整値が各色についてそれぞれ記憶される。一方、現在調整値メモリ11cには、現在の設定における調整値が各色についてそれぞれ記憶される。現在調整値メモリ11cには、初期値として、出荷時調整値メモリ11bに記憶されている値と同じ値が記憶され、後述する罫線自動調整処理図5参照が実行された場合に、当該処理により決定された調整値が記憶される。RAM12は、CPU10の処理に必要な情報を一時的に記憶する書換可能な揮発性のメモリである。操作キー15はハードキーであり、MFP1に設定情報や指示を入力する。LCD16は液晶表示装置である。タッチパネル17は、LCD16に重ねて設けられ、MFP1に設定情報や指示を入力する。USB_I/F24は、USBケーブルを介して他の装置例えば、パーソナルコンピュータを通信可能に接続するための装置であり、周知の装置で構成される。スキャナ20は、原稿を読み取り、その読み取った原稿の画像データを、CPU10に出力する装置である。プリンタ21は、インクを吐出させて、記録用紙に対して画像を印刷記録するインクジェットプリンタである。プリンタ21は、CR駆動モータ21aと、給紙モータ21bと、排紙モータ21cと、記録ヘッド21dと、メディアセンサ21eと、クリーニング機構21fとを有する。各部21a~21fは、ASIC24に接続される。CR駆動モータ21aは、キャリッジ211図2参照を主走査方向に移動させる駆動力を与えるモータである。給紙モータ21bは、記録ヘッド21dより搬送方向の上流側に配置される給紙ローラ図示せずに駆動力を与えるモータである。排紙モータ21cは、記録ヘッド21dより搬送方向の下流側に配置される排紙ローラ図示せずに駆動力を与えるモータである。なお、各モータ21a,21b,21cを制御する駆動回路は、モータ毎にASIC24に組み込まれており、CPU10からの駆動信号に基づき、当該駆動信号に対応するモータが当該駆動信号に応じた回転速度で正転又は逆転する。記録ヘッド21dは、キャリッジ211に搭載され、プラテン212図2参照に対向する側の面に形成される多数のノズルを有し、これらのノズルからインクを微小なインク滴として吐出する。メディアセンサ21eは、発光ダイオードなどからなる発光部図示せずと、光学式センサなどからなる受光部図示せずとから構成されるセンサであり、キャリッジ211の下面プラテン212に対向する側の面に設けられる。本実施形態のメディアセンサ21eは、ノズルの吐出状態を検知するためのノズルチェックパターンや、調整値双方向印刷を行う場合のインクの着弾位置が揃うように調整するための値を取得するための罫線調整パターンを検知するセンサとして機能する。クリーニング機構21fは、キャップ214図2参照に接続され、記録ヘッド21dのノズルをクリーニングするための吸引ポンプである。ここで、図2を参照して、プリンタ21をより詳細に説明する。図2aは、プリンタ21の概略平面図であり、図2bは、図2aのIIb-IIb線における概略側断面図である。図2aに示すように、プリンタ21は、キャリッジ211と、プラテン212と、フラッシング受け部材213と、キャップ214とを有する。キャリッジ211は、CR駆動モータ21aの正転又は逆転により主走査方向に往復移動される。具体的に、キャリッジ211は、ホームポジションから主走査方向に離れる方向であるフォワード方向と、その反対方向であるリバース方向とに交互に移動される。記録ヘッド21dは、キャリッジ211の移動によって、主走査方向フォワード方向又はリバース方向に走査され、プラテン212上を搬送される記録用紙被記録媒体Sに対してインクを吐出して画像を形成する。なお、記録用紙Sは、給紙モータ21b及び排紙モータ21cにより同期駆動される図示されない給紙ローラおよび排紙ローラにより、主走査方向に直交する搬送方向副走査方向に沿って、搬送方向の上流から下流側図2bにおける矢印A方向に、又は、その反対方向に搬送される。本実施形態のプリンタ21は、記録ヘッド21dが複数色シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックをそれぞれ吐出可能なノズルを有し、複数色で画像を形成可能に構成される。各色のノズルシアン用ノズルC,マゼンタ用ノズルM,イエロー用ノズルY,ブラック用ノズルKは、それぞれ搬送方向主走査方向に直交する方向に並ぶ1又は複数列のノズル列からなるノズル群を構成する。なお、図2aでは、各色のノズルC,M,Y,Kを分かり易く大きな円で示したが、実際には、どの色についても、小さな開口のノズルが多数形成されている。フラッシング受け部材213は、プラテン212におけるキャリッジ211のホームポジション側に形成され、その内部に、多孔質部材からなるフラッシングフォーム213aが配置される。MFP1は、必要に応じて、記録ヘッド21dをフラッシング受け部材213に対向する位置に移動させ、フラッシングフォーム213aに対し、ノズルC,M,Y,Kからインクの空吐出フラッシングを行う。キャップ214は、プラテン212における記録用紙の搬送領域を介してフラッシング受け部材213の反対側に設けられる。MFP1は、必要に応じて、記録ヘッド21dをキャップ214に対向する位置に移動させた後、キャップ214を上方に移動させ、キャップ214を記録ヘッド21dのノズル形成面に密着させた状態キャピング状態とする。このキャッピング状態において、キャップ214内をクリーニング機構21fによる吸引によって減圧させると、ノズルC,M,Y,Kの開口から、各インク流路内に存在する塵や気泡、増粘インクなどが、インクとともに吸引排出される吸引パージ。なお、MFP1は、各色のノズルC,M,Y,Kについて、それぞれ、吸引パージによるクリーニングを実行可能に構成される。図2bに示すように、メディアセンサ21eは、キャリッジ211の下面プラテン212に対向する側の面における記録ヘッド21dより上流側に設けられる。メディアセンサ21eは、発光部図示せずからプラテン212に向けて光を照射し、プラテン212又はその上の記録用紙Sで反射した反射光が受光部図示せずに受光され、その光量反射光量が受光部により検出される。メディアセンサ21eは、受光部により検出された反射光量の検出値AD値をCPU10へ出力する。CPU10は、メディアセンサ21eから供給された検出値に基づき、検知対象の反射率の差異を認識できる。CPU10は、この反射率の差異に基づき、記録用紙Sに印刷されたノズルチェックパターンP1や罫線調整パターンP2いずれも図3参照の検知を行う。ここで、図3a,bを参照して、本実施形態のMFP1プリンタ21により印刷されるノズルチェックパターンP1について説明する。図3aは、不吐出ノズルがないときのノズルチェックパターンP1の一例を示す図であり、図3bは、不吐出ノズルがあるときのノズルチェックパターンP1の一例を示す図である。ノズルチェックパターンP1は、記録ヘッド21dに形成される各ノズルの吐出状態を検知するために記録用紙に印刷されるパターンであり、具体的に、個々のノズルで所定形状例えば、矩形のブロックを所定間隔で印刷することにより形成されるパターンである。1つのノズルチェックパターンP1を構成するブロックの数は、当該ノズルチェックパターンP1による吐出状態の検知対象となるノズルの数に等しい。図3a,bには、160本のノズルにより印刷された、160個のブロックから構成されるノズルチェックパターンP1が例示される。当該ノズルチェックパターンP1に基づき、各ブロックを印刷した160本のノズルに対する吐出状態が検知される。なお、本実施形態では、記録ヘッド21dが複数色シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックをそれぞれ吐出可能に構成されているので、1色に対して1つのノズルチェックパターンP1が印刷される。つまり、各色のノズルチェックパターンP1c,P1m,P1y,P1kが、それぞれ、各色のノズルC,Y,M,Kにより印刷される。記録ヘッド21dに形成されるノズルの吐出状態が全て正常である場合即ち、不吐出ノズルが存在しない場合には、図3aに示すように、印刷されるべき全てのブロックが印刷されたノズルチェックパターンP1が得られる。一方、図3bに示すように、不吐出ノズルに対応するブロックが欠けた状態のノズルチェックパターンP1が得られる。図3bに示す例のように、ノズルチェックパターンP1にブロックの欠けがある場合、欠け部分における反射光量が、正常にブロックが印刷された場合に比べて上昇する。CPU10は、メディアセンサ21eから供給された、ノズルチェックパターンP1に対する反射光量の検出値に基づき、不吐出ノズルの存在状態を検知する。次に、図3c,dを参照して、罫線調整パターンP2について説明する。着弾位置調整パターンP2は、調整値双方向印刷を行う場合のインクの着弾位置が揃うように調整するための値を取得するために記録用紙に印刷されるパターンである。図3cは、本実施形態のMFP1プリンタ21により印刷される罫線調整パターンP2の一例を説明する図である。説明を容易にするために、色の区別をすることなく説明するが、1つの着弾位置調整パターンP2は、1つの色によって印刷される。つまり、各色の着弾位置調整パターンP2c,P2m,P2y,P2kは、それぞれ、各色のノズルC,Y,M,Kによって印刷される。まず、キャリッジ211をフォワード方向矢印F方向へ移動させつつ、搬送方向に並ぶ所定列のドットから構成されるラインLfを、そのラインLfの主走査方向の幅に等しい幅の等間隔で複数本印刷する。これにより、図3cの左側に示すように複数本のラインLfが等間隔で印刷される。なお、図3c及び後述する図3dでは、分かり易いように、罫線調整パターンP2を構成するラインLfの数を4本としているが、実際には、多数のラインLfが印刷される。次に、ラインLfの印刷後、記録用紙を搬送せず、そのままキャリッジ211をリバース方向矢印R方向へ移動させつつ、ラインLfと同じ幅のラインLrを印刷する。調整値が適切である場合には、ラインLfの間隔はラインLrの幅に等しいので、図3cの右側に示すように、ラインLfとラインLrとが隙間なく並んだ状態となる。図3dは、調整値が不適切である場合の罫線調整パターンP2の一例を示す図である。調整値が不適切である場合、ラインLfとラインLrとの間に幅wの隙間が生じる。CPU10は、メディアセンサ21eから供給された、罫線調整パターンP2に対する反射光量の検出値に基づき、隙間の存在を検知するとともに、その幅wに関する情報を取得した後、取得した情報幅wに関する情報に応じた調整値を取得する。CPU10は、キャリッジ211がリバース方向に移動されるときのインクの吐出タイミングを、取得した調整値を用いて調整する。これにより、双方向印刷を行う場合のインクの着弾位置が揃うように、リバース方向で印刷されるときのインクの着弾位置が調整される。詳細は後述するが、本実施形態のMFP1によれば、ノズルチェックパターンP1に基づき検知された不吐出ノズルの存在状態に応じて、罫線調整パターンP2の印刷に使用するノズルの領域が設定される。例えば、図3bに示すように、ノズルチェックパターンP1を、上流側半分のノズルにより印刷された領域Vaと、下流側半分のノズルにより印刷された領域Vbとに分けたうちの、領域Vaのみにブロックの欠けが存在する場合には、下流側の各ノズル領域Vbに存在する各ノズルを用いて、罫線調整パターンP2の印刷を行う。一方、ノズルチェックパターンP1における領域Vbのみにブロックの欠けが存在する場合には、上流側の各ノズル領域Vaに存在する各ノズルを用いて、罫線調整パターンP2の印刷を行う。このように、本実施形態のMFP1は、不吐出ノズルが存在する場合には、不吐出ノズルが存在しない所定領域のノズルを用いて罫線調整パターンP2の印刷を行うので、不吐出ノズルを用いることとなく印刷された罫線調整パターンP2に基づき、調整値として最適な値を取得できる。図4は、MFP1のCPU10が実行する罫線自動調整処理を示すフローチャートである。罫線自動調整処理は、ノズルチェックパターンP1と罫線調整パターンP2とに基づき調整値を取得する処理である。この処理は、ユーザによって、調整値の取得罫線自動調整の実行が指示された場合に実行される。なお、理解を容易にする目的で、図4に示すフローチャートは、単色の処理として説明する。まず、ステップS401以下、ステップを省略において、CPU10は、RAM12内に記憶されているクリーニング回数の値をゼロに初期化するS401。次に、CPU10は、給紙トレイ図示せずから1枚の記録用紙を給紙しS402、その記録用紙に対し、ノズルチェックパターンP1を印刷するS403。次に、CPU10は、メディアセンサ21eが記録用紙に印刷されたノズルチェックパターンP1を読み取る位置まで、当該記録用紙を搬送するS404。メディアセンサ21eは、記録ヘッド21dより上流側に設けられているので、S404において記録用紙は逆搬送される即ち、搬送方向の下流から上流側へ搬送される。次に、CPU10は、記録用紙を上流から下流側へ搬送しつつ、キャリッジ211を主走査方向に往復移動しながら、メディアセンサ21eを走査させ、メディアセンサ21eによるノズルチェックパターンP1の読み取りを行いS405、メディアセンサ21eから供給された反射光量の検出値に基づき、不吐出ノズルの検出を行うS406。ここで、不吐出ノズルが存在しない場合S407:No、CPU10は、記録用紙を上流から下流側へ所定量だけ搬送しS419、全てのノズルを用いて罫線調整パターンP2を印刷するS420。なお、所定量とは、全てのノズルがノズルチェックパターンP1に対向しない位置まで搬送される搬送量である。一方、不吐出ノズルが存在し、かつ、不吐出ノズルが上流側半分のみに存在する場合S407:Yes,S408:Yes、CPU10は、S419と同様に記録用紙を搬送しS409、不吐出ノズルのない下流側半分のノズルを用いて罫線調整パターンP2を印刷するS410。また、不吐出ノズルが存在し、かつ、不吐出ノズルが下流側半分のみに存在する場合S407:Yes,S408:No,S416:Yes、CPU10は、S409やS419と同様に記録用紙を搬送しS417、上流側半分のノズルを用いて罫線調整パターンP2を印刷するS418。S410、S418、又はS420の処理後、CPU10は、メディアセンサ21eが記録用紙に印刷された罫線調整パターンP2を読み取る位置まで、当該記録用紙を逆搬送するS411。次に、CPU10は、記録用紙を上流から下流側へ搬送しつつ、キャリッジ211を主走査方向に往復移動しながら、メディアセンサ21eを走査させ、メディアセンサ21eによる罫線調整パターンP2の読み取りを行いS412、メディアセンサ21eから供給された反射光量の検出値に基づき、調整値を取得するS413。つまり、CPU10は、罫線調整パターンP2に対する反射光量の検出値に基づいて、幅wに関する情報を取得した後、その情報に応じた調整値を取得する。なお、幅wに関する情報と調整値との関係は、フラッシュメモリ11内にテーブルとして記憶されている。次に、CPU10は、取得した調整値を現在調整値メモリ11cに記憶しS414、各パターンP1,P2が印刷された記録用紙を排紙しS415、本処理を終了する。一方、不吐出ノズルが存在し、かつ、その不吐出ノズルが上流側半分にも下流側半分にも存在する場合S407:Yes,S408:No,S416:Noには、CPU10は、ノズルチェックパターンP1が印刷されている記録用紙を排紙するS421。次に、RAM12内に記憶されているクリーニング回数の値が2に達していなければS422:No、CPU10は、記録ヘッド21dをキャップ214の位置まで移動させ、クリーニング機構21fによるノズルのクリーニング吸引パージを実行するS424。次に、CPU10は、RAM12内に記憶されているクリーニング回数の値に1を加算しS425、処理をS402に移行する。また、S422において、RAM12内に記憶されているクリーニング回数の値が2である場合にはS422:Yes、出荷時の調整値即ち、出荷時調整値メモリ11bに記憶されている調整値を、現在調整値メモリ11cに記憶しS423、本処理を終了する。なお、図4のフローチャートは、単色の処理として説明したが、複数色であっても適用可能である。各色のノズルC,M,Y,Kを用いて、ノズルチェックパターンP1P1c,P1m,P1y,P1k及び罫線調整パターンP2P2c,P2m,P2y,P2kを印刷する場合には、CPU10は、S407,S408,S416の判断を、各色のノズルチェックパターンP1c,P1m,P1y,P1k毎に行えばよい。そして、不吐出ノズルが上流側半分にも下流側半分にも存在する色即ち、クリーニング対象となる色が1色も存在しなければ、CPU10は、各色のノズルC,M,Y,Kにおける不吐出ノズルの存在状態に応じて、各色のノズルC,M,Y,K毎に、S410、S418、又はS420の処理を実行すればよい。一方、クリーニング対象となる色が1色でも存在する場合には、CPU10は、S421の処理を実行して、記録用紙を一旦排紙した後、少なくとも当該クリーニング対象の色のノズルクリーニング非対象の色のノズルを含んでもよいに対して、S422~S425の処理を実行するように構成すればよい。あるいは、クリーニング対象の色が全ての色でない場合には、CPU10は、クリーニング対象の色以外の色即ち、不吐出ノズルが存在しない色、及び、上流側半分か下流側半分のいずれかに不吐出ノズルが存在する色について、先に、色毎に、不吐出ノズルの存在状態に応じて、S410、S418、又はS420の処理を実行して、各色の罫線調整パターンP2に基づき得られる各色の調整値を現在調整値メモリ11cに記憶する構成としてもよい。本実施形態のMFP1によれば、不吐出ノズルが存在する場合であっても、その存在が上流側半分又は下流側半分のいずれかであれば、不吐出ノズルのない側のノズルを用いて罫線調整パターンP2が印刷される。これにより、吐出状態が正常なノズルを用いて印刷された罫線調整パターンP2に基づいて調整値が取得されるので、調整値として最適な値を取得できる。よって、記録ヘッド21dによるインクの着弾位置を高精度に調整でき、高品質な印刷画像を得ることができる。また、ノズルをクリーニングすることなく最適な調整値を取得可能な罫線調整パターンP2を印刷できるので、クリーニングに伴う時間やインクの消費を抑制しつつ、最適な調整値を取得できる。また、キャリッジ211に設けられたメディアセンサ21eをノズルチェックパターンP1の検知に用いるので、ノズルチェックパターンP1の印刷と検知とを一連の動作で行い得る。また、ノズルチェックパターンP1と同じ記録用紙に罫線調整パターンP2を印刷できるとともに、罫線調整パターンP2の印刷と検知とを一連の動作で行い得る。よって、記録用紙の排紙に要する時間や、記録用紙の無駄な消費を抑制できる。次に、図5及び図6を参照して、第2実施形態について説明する。上述した第1実施形態では、不吐出ノズルが存在する場合には、不吐出ノズルが存在しない領域のノズルを用いて行う構成としたが、第2実施形態では、不吐出ノズルが存在する場合には、ノズルのフラッシング又はクリーニングを実行する。なお、この第2実施形態において、上述した第1実施形態と同一の部分については、同一の符号を付し、その説明は省略する。図5及び図6は、MFP1のCPU10が実行する第2実施形態の罫線自動調整処理を示すフローチャートである。図5及び図6のフローチャートに示す各処理は、制御プログラム11aに従ってCPU10により実行される。この処理もまた、第1実施形態と同様、ユーザによって、調整値の取得が指示された場合に実行される。まず、CPU10は、給紙トレイ図示せずから1枚の記録用紙を給紙しS501、その記録用紙に対し、各色のノズルC,M,Y,Kを用いてノズルチェックパターンP1P1c,P1m,P1y,P1kを印刷するS502。次に、CPU10は、S404の処理と同様に、記録用紙を逆搬送するS503。次に、CPU10は、S405と同様にメディアセンサ21eを走査させ、メディアセンサ21eによるノズルチェックパターンP1c,P1m,P1y,P1kの読み取りを行いS504、メディアセンサ21eから供給された反射光量の検出値に基づき、不吐出ノズルの検出を行うS505。ここで、不吐出ノズルが存在しない場合S506:No、CPU10は、記録用紙を上流から下流側へ所定量だけ搬送しS509、全ての色について、それぞれ罫線調整パターンP2P2c,P2m,P2y,P2kを印刷するS510。次に、CPU10は、S411と同様に、記録用紙を逆搬送するS511。次に、CPU10は、S412と同様にメディアセンサ21eを走査させ、メディアセンサ21eによる各色の罫線調整パターンP2の読み取りを行いS512、メディアセンサ21eから供給された反射光量の検出値に基づき、各色についてそれぞれ調整値を取得しS513、取得した各色の調整値をそれぞれ現在調整値メモリ11cに記憶するS514。次に、CPU10は、各パターンP1,P2が印刷された記録用紙を排紙しS515、本処理を終了する。一方、不吐出ノズルが存在するが、不吐出ノズルが10本以上ある色が存在しない場合S506:Yes,S507:No、CPU10は、記録ヘッド21dをフラッシング受け部材213の位置まで移動させ、不吐出ノズルがある色について、ノズルのフラッシングインクの空吐出を実行するS508。S508の処理後、CPU10は、S509~S515の各処理を実行する。また、不吐出ノズルが存在し、かつ、一部の色について不吐出ノズルが10本以上ある場合S506:Yes,S507:Yes,S516:No、CPU10は、1~9本の不吐出ノズルがある色について、ノズルのフラッシングを実行するS517。次に、CPU10は、S509と同様に記録用紙を搬送しS518、不吐出ノズルがない色、及び、S516においてフラッシングを行った色について、色毎に罫線調整パターンP2を印刷するS519。次に、CPU10は、S511~S514の処理と同様に、記録用紙を逆搬送して、メディアセンサ21eによる罫線調整パターンP2の読み取りを行い、罫線調整パターンP2毎に調整値を取得し、取得した調整値を色毎に現在調整値メモリ11cに記憶するS520~S523。次に、CPU10は、現在の印刷対象である記録用紙を排紙しS524、処理をS601図6へ移行する。さらに、不吐出ノズルが存在し、かつ、全ての色について不吐出ノズルが10本以上ある場合S506:Yes,S507:Yes,S515:No、CPU10は、現在の印刷対象である記録用紙を排紙しS524、処理をS601図6へ移行する。S601において、不吐出ノズルの数が50本以上ある色が存在しない場合S601:No、CPU10は、記録ヘッド21dをキャップ214の位置まで移動させ、不吐出ノズルの数が10本以上かつ50本未満である色について、クリーニング機構21fによるノズルの通常クリーニングを実行するS602。なお、本実施形態のMFP1では、実行可能なクリーニングとして、通常クリーニングと、通常クリーニングよりインク供給量が多くクリーニング強度の高い強力クリーニングとの2種類が準備されており、クリーニング機構21fは、色毎に通常クリーニングと強力クリーニングとを使い分けることができるものとする。一方、不吐出ノズルの数が50本以上ある色が存在する場合S601:Yes、不吐出ノズルが10本以上かつ50本未満である色については、その色のノズルに対してクリーニング機構21fによる通常クリーニングを実行し、不吐出ノズルが50本以上ある色については、その色のノズルに対してクリーニング機構21fによる強力クリーニングを実行するS618。S601又はS618の処理後、CPU10は、給紙トレイ図示せずから1枚の記録用紙を給紙しS603、その記録用紙に対し、クリーニングを実行した色について、色毎にノズルチェックパターンP1を印刷するS604。次に、CPU10は、S503~S505と同様に、記録用紙を逆搬送し、メディアセンサ21eによるノズルチェックパターンP1の読み取りを行い、ノズルチェックパターンP1毎に不吐出ノズルの検出を行うS605~S607。ここで、不吐出ノズルが存在しない場合S608:No、CPU10は、S509と同様に記録用紙を搬送しS611、クリーニングを実行した色について、色毎に罫線調整パターンP2を印刷するS612。次に、CPU10は、S511~S514の処理と同様に、記録用紙を逆搬送し、メディアセンサ21eによる罫線調整パターンP2の読み取りを行い、罫線調整パターンP2毎に調整値を取得し、取得した調整値を色毎に現在調整値メモリ11cに記憶するS613~S616。次に、CPU10は、現在の印刷対象である記録用紙を排紙しS617、本処理を終了する。一方、不吐出ノズルが存在するが、不吐出ノズルが10本以上ある色が存在しない場合S608:Yes,S609:No、CPU10は、S508の処理と同様に、不吐出ノズルがある色について、ノズルのフラッシングを実行するS610。S610の処理後、CPU10は、S611~S617の各処理を実行し、本処理を終了する。また、不吐出ノズルが存在し、かつ、少なくとも一部の色について不吐出ノズルが10本以上ある場合S608:Yes,S609:Yes、CPU10は、10本以上の不吐出ノズルがある色について、対象の色に対する出荷時の調整値即ち、出荷時調整値メモリ11bに記憶されている調整値のうち、対象の色に対する値を、現在調整値メモリ11cに記憶するS619。次に、CPU10は、S509と同様に記録用紙を搬送しS620、クリーニングを実行した色のうち、不吐出ノズルがない色、及び、1~9本の不吐出ノズルが存在する色について、色毎に罫線調整パターンP2を印刷するS621。なお、不吐出ノズルがない色も、1~9本の不吐出ノズルが存在する色も存在しない場合には、CPU10は、S621の処理の実行を省略する。次に、CPU10は、S613~S617の各処理を実行し、本処理を終了する第2実施形態のMFP1によれば、不吐出ノズルが存在する場合には、所定の回復動作クリーニング動作として、フラッシング、又は、インクの吸引排出吸引パージによるクリーニングを実行した後に、罫線調整パターンP2が記録用紙に印刷される。これにより、調整値を、フラッシングやクリーニングによって吐出状態が回復されたノズルを用いて印刷された罫線調整パターンP2に基づいて取得できる。よって、調整値として最適な値を取得できるので、記録ヘッド21dによるインクの着弾位置を高精度に調整でき、高品質な印刷画像を得ることができる。また、第2実施形態によれば、不吐出ノズルの数が比較的多い色のノズルについては、吸引パージによるクリーニングの実行後に、ノズルチェックパターンP1を再度印刷し、クリーニング後における不吐出ノズルの数が許容範囲内である場合に、罫線調整パターンP2に基づく調整値の取得を行うので、調整値として最適な値をより好適に取得できる。また、第2実施形態によれば、不吐出ノズルの存在状態存在する不吐出ノズルの数に応じて、回復動作の種類が変更される。具体的に、不吐出ノズルの数が1~9本の色についてはフラッシングを行い、10~49本の色については通常クリーニングを行い、50本以上の色については強力クリーニングを行う。不吐出ノズルが多くなる程に、段階的により高いクリーニング強度の回復動作を実行するので、回復動作後に不吐出ノズルが残ることを抑制できる。また、クリーニング強度が高い程、回復動作に伴うインク消費量が多いので、不吐出ノズルの数に対して必要以上に高いクリーニング強度の回復動作が実行されて、インクが無駄に消費されることも防止できる。また、第2実施形態によれば、S510,S519において、不吐出ノズルがない色、及び、フラッシングを行った色不吐出ノズルが比較的少ない色については、記録用紙の排紙前に、罫線調整パターンP2の印刷と調整値の取得とを行っているので、クリーニングを行う必要のない色については、ノズルチェックパターンP1と罫線調整パターンP2とを同じ記録用紙に印刷することができ、記録用紙を有効に活用でき、記録用紙の無駄を省くことができる。次に、図7及び図8を参照して、第3実施形態について説明する。上述した第1及び第2実施形態では、メディアセンサ21eを用いて各パターンP1,P2の検知を行う構成としたが、第3実施形態では、各パターンP1,P2の検知をスキャナ20を用いて行う。なお、この第3実施形態において、上述した第1,2実施形態と同一の部分については、同一の符号を付し、その説明は省略する。図7及び図8は、MFP1のCPU10が実行する第3実施形態の罫線自動調整処理を示すフローチャートである。図7及び図8のフローチャートに示す各処理は、制御プログラム11aに従ってCPU10により実行される。この処理もまた、第1,2実施形態と同様、ユーザによって、調整値の取得が指示された場合に実行される。まず、CPU10は、給紙トレイ図示せずから1枚の記録用紙を給紙しS701、その記録用紙に対し、各色のノズルC,M,Y,Kを用いてノズルチェックパターンP1P1c,P1m,P1y,P1kを印刷するS702。次に、CPU10は、記録用紙を上流から下流側へ所定量だけ搬送しS703、各色のノズルC,M,Y,Kを用いて罫線調整パターンP2P2c,P2m,P2y,P2kを印刷するS704。その後、CPU10は、各パターンP1,P2が印刷された記録用紙を排紙しS705、各パターンP1,P2が印刷された記録用紙をスキャナ20で読み取らせるための案内画面をLCD16に表示するS706。S706の表示を目視したユーザは、S705において排紙された記録用紙をスキャナ20にセットする。その後、CPU10は、操作キー15の1つであるスタートボタンに対する操作を受け付けなければS707:No、CPU10は、処理をS707に戻し、スタートボタンが操作されるのを待機する。一方、CPU10がスタートボタンに対する操作を受け付けるとS708:Yes、CPU10は、記録用紙に記録されているノズルチェックパターンP1及び罫線調整パターンP2をスキャナ20で読み取りS708、ノズルチェックパターンP1の読み取り結果に基づき、各色のノズルC,M,Y,Kについて、不吐出ノズルの検出を行うS709。ここで、不吐出ノズルが5本以上ある色が存在しない場合S710:No、CPU10は、全ての色について、S708において読み取った罫線調整パターンP2に基づいて、各色についてそれぞれ調整値を取得しS711、取得した各色の調整値をそれぞれ現在調整値メモリ11cに記憶するS712。次に、CPU10は、記録用紙をスキャナ20から取り出させるための案内画面をLCD16に表示しS713、本処理を終了する。一方、不吐出ノズルが5本以上ある色が存在する場合S710:Yes、CPU10は、不吐出ノズルがない色、及び、1~4本の不吐出ノズルがある色について、S708において読み取った罫線調整パターンP2に基づいて、対応する色の調整値を取得しS714、取得した調整値を色毎に現在調整値メモリ11cに記憶するS715。なお、S714において調整値の取得対象となる色が存在しない場合には、CPU10は、S714,S715の処理の実行を省略する。次に、CPU10は、クリーニングを実行させるための案内画面をLCD16に表示するS716。その後、CPU10は、スタートボタンに対する操作を受け付けなければS717:No、CPU10は、処理をS717に戻し、スタートボタンが操作されるのを待機する。一方、CPU10がスタートボタンに対する操作を受け付けるとS717:Yes、CPU10は、処理をS801へ移行する。S801において、不吐出ノズルの数が50本以上ある色が存在しない場合S801:No、CPU10は、不吐出ノズルの数が5本以上かつ50本未満である色について、クリーニング機構21fによるノズルの通常クリーニングを実行するS802。なお、本実施形態のMFP1もまた、第2実施形態と同様に、色毎に通常クリーニングと強力クリーニングとを使い分けることができるものとする。一方、不吐出ノズルの数が50本以上ある色が存在する場合S801:Yes、不吐出ノズルが5本以上かつ50本未満である色については、その色のノズルに対してクリーニング機構21fによる通常クリーニングを実行し、不吐出ノズルが50本以上ある色については、その色のノズルに対してクリーニング機構21fによる強力クリーニングを実行するS816。S802又はS816の処理後、CPU10は、CPU10は、給紙トレイ図示せずから1枚の記録用紙を給紙しS803、その記録用紙に対し、クリーニングを実行した色について、色毎にノズルチェックパターンP1を印刷するS804。次に、CPU10は、記録用紙を上流から下流側へ所定量だけ搬送しS805、クリーニングを実行した色について、色毎に罫線調整パターンP2を印刷しS806、各パターンP1,P2が印刷された記録用紙を排紙するS807。次に、CPU10は、S706と同様の案内画面をLCD16に表示しS808、ユーザに、S807において排紙された記録用紙をスキャナ20にセットさせる。その後、CPU10は、スタートボタンに対する操作を受け付けなければS809:No、CPU10は、処理をS809に戻し、スタートボタンが操作されるのを待機する。一方、CPU10がスタートボタンに対する操作を受け付けるとS809:Yes、CPU10は、記録用紙に記録されている各パターンP1,P2をスキャナ20で読み取りS810、ノズルチェックパターンP1の読み取り結果に基づき、クリーニングを実行した色のノズルについて、不吐出ノズルの検出を行うS811。ここで、不吐出ノズルが5本以上ある色が存在しない場合S812:No、CPU10は、クリーニングを実行した全ての色について、S810において読み取った罫線調整パターンP2に基づいて、各色についてそれぞれ調整値を取得しS813、取得した各色の調整値をそれぞれ現在調整値メモリ11cに記憶した後S814、S713と同様の案内画面をLCD16に表示しS815、本処理を終了する。一方、不吐出ノズルが5本以上ある色が存在する場合S812:Yes、CPU10は、5本以上の不吐出ノズルがある色について、対象の色に対する出荷時の調整値を、現在調整値メモリ11cに記憶するS817。次に、CPU10は、クリーニングを実行した色のうち、不吐出ノズルがない色、及び、1~4本の不吐出ノズルが存在する色について、S810において読み取った罫線調整パターンP2に基づいて、対応する色の調整値を取得しS818、処理をS814へ移行する。なお、S818において調整値の取得対象となる色が存在しない場合には、CPU10は、S818,S814の処理の実行を省略して、処理をS815へ移行する。第3実施形態のMFP1によれば、上述した第2実施形態と同様、不吐出ノズルが存在する場合には、所定の回復動作を実行した後に、罫線調整パターンP2が記録用紙に印刷されるので、調整値として最適な値を取得することができ、記録ヘッド21dによるインクの着弾位置を高精度に調整できる。上記各実施形態において、MFP1が、インクジェット記録装置の一例である。給紙モータ21b、排紙モータ21cが、搬送手段の一例である。CRモータ21a、記録ヘッド21dが、記録手段の一例である。メディアセンサ21eが、検知部の一例である。また、上記第1実施形態において、S410,S418,S420を実行するCPU10が、着弾位置調整パターン記録手段の一例である。S413を実行するCPU10が、調整情報取得手段の一例である。S403を実行するCPU10が、吐出状態検出パターン記録手段の一例である。S407を実行するCPU10が、第1判断手段の一例である。S408,S416を実行するCPU10が、第2判断手段の一例である。S424を実行するCPU10が、回復制御手段の一例である。また、上記第2,3実施形態において、S510,S519,S612,S621,S704,S806を実行するCPU10が、着弾位置調整パターン記録手段の一例である。S513,S522,S615,S711,S714,S813,S818を実行するCPU10が、調整情報取得手段の一例である。S502,S702を実行するCPU10が、未処理吐出状態検出パターン記録手段の一例である。S506,S507,S516,S608,S609,S710,S812を実行するCPU10が、第1判断手段の一例である。S508,S517,S602,S610,S618,S802,S816を実行するCPU10が、回復制御手段の一例である。S604,S804を実行するCPU10が、処理後吐出状態検出パターン記録手段の一例である。S601,S801を実行するCPU10が、第3判断手段の一例である。以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、上記各実施形態で挙げた数値は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。また、上記各実施形態では、インクジェット装置の一例として、印刷機能以外の機能も有するMFP1を説明したが、印刷機能に特化したインクジェットプリンタもインクジェット記憶装置の一例となり得る。上記第1,2実施形態では、キャリッジ211の下面に設けられたメディアセンサ21eを用いて各パターンP1,P2を読み取る構成としたが、メディアセンサ21eに換えて、CCDなどの撮像素子を用いる構成としてもよい。また、メディアセンサ21eを設ける位置は、記録ヘッド21dより上流側に限らず、記録ヘッド21dより下流側や、主走査方向の一側などであってもよい。なお、メディアセンサ21eが記録ヘッド21dより下流側に設けられている場合、S404,S411,S503,S511,S520,S605,S613において、CPU10は、記録用紙を逆搬送することなく、ノズルチェックパターンP1または罫線調整パターンP2を読み取る位置まで、記録用紙を搬送方向の上流から下流側へ搬送する。また、メディアセンサ21eを、キャリッジ211とは別体とし、キャリッジ211とは独立して移動可能にしてもよい。上記第3実施形態では、MFP1に内蔵されるスキャナ20を用いて各パターンP1,P2を読み取る構成としたが、MFP1とは別体のスキャナを用いて各パターンP1,P2を読み取り、その読み取り画像をUSBメモリなどに記憶し、MFP1に読み込ませる構成としてもよい。あるいは、USB_I/F22を介してMFP1に接続されるパーソナルコンピュータに、MFP1とは別体のスキャナを接続し、そのスキャナを用いて各パターンP1,P2を読み取り、その読み取り画像や、読み取り画像に基づき得られた結果不吐出ノズルの存在状態や、調整値をMFP1に読み込ませる構成としてもよい。上記第1実施形態では、搬送方向に並ぶノズル列を搬送方向に2分割し、一方の側例えば、上流側のノズル列に不吐出ノズルが存在する場合に、他方の側例えば、下流側のノズル列を用いて罫線調整パターンP2を印刷する構成とした。これに対し、分割後の各領域のノズル列が調整値を得るのに十分な数であれば、ノズル列を搬送方向に3つ以上に分割してもよい。この場合には、不吐出ノズルのない少なくとも1つの領域を用いてパターンP2を印刷すればよい。また、主走査方向にノズル列の単位で2以上に分割し、不吐出ノズルのないノズル列を用いてパターンP2を印刷する構成としてもよい。搬送方向の分割と主走査方向の分割とを組み合わせてもよい。あるいは、ノズルチェックパターンP1の検知結果に基づき、少なくとも搬送方向に所定数のノズルが並ぶノズル列を含む所定サイズ以上の領域が存在するか否かを検出し、当該所定サイズ以上の領域が1又は複数箇所存在する場合に、例えば、最も大きなサイズの領域に含まれるノズルを用いて、罫線調整パターンP2を印刷する構成としてもよい。上記第2実施形態の罫線自動調整処理図5,6のS507などでは、10を閾値とし、上記第3実施形態の罫線自動調整処理図7,8のS710などでは、5を閾値としたが、この閾値は適宜の値を採用できる。閾値が0であってもよい。また、S507,S710などでは、対象領域に含まれる不吐出ノズルの全体数が閾値を超えるか否かを判断したが、不吐出ノズルの全体数が当該閾値以下の数であっても、所定数以上の不吐出ノズルが一部に集中する即ち、所定数以上の不吐出ノズルが隣接して存在する場合には、当該閾値を超えた場合と同じ判断をする構成としてもよい。上記第1実施形態の罫線自動調整処理図4では、上流側又は下流側に不吐出ノズルが1本でもあれば、S410又はS418の処理が実行される構成としたが、第2,3実施形態と同様に、不吐出ノズルの数が所定の閾値以下であれば、全てのノズルを用いて罫線調整パターンP2を印刷する構成としてもよい。また、上流側及び/又は下流側に不吐出ノズルが存在する場合であっても、不吐出ノズルの数が所定の閾値以下の領域があれば、その領域に含まれるノズルを用いてパターンP2を印刷する構成としてもよい。なお、この閾値としては、上述した通り、所定数以上の不吐出ノズルが一部に集中する場合を考慮するものであってもよい。上記第2,3実施形態では、S602,S618,S802,S816においてノズルのクリーニングを実行した後、ノズルチェックパターンP1を印刷し、不吐出ノズルを再度検出する構成としたが、ノズルのクリーニング後には、ノズルチェックパターンP1を印刷することなく、罫線調整パターンP2を印刷する構成としてもよい。上記第2,3実施形態では、ノズルのクリーニングを実行した後、クリーニングを実行した色について、ノズルチェックパターンP1の印刷と罫線調整パターンP2の印刷とを行う構成としたが、全ての色について、ノズルチェックパターンP1や罫線調整パターンP2を印刷してもよい。ただし、クリーニングを実行した色についてのみ各パターンP1,P2の印刷を行う構成とすることにより、無駄なインクの消費を抑制でき、最低限のインク消費量で各パターンP1,P2を印刷できる。上記各実施形態では、不吐出ノズルがある色についてのみノズルのクリーニングを実行する構成としたが、不吐出ノズルがある色が1つでもあれば、全ての色についてノズルのクリーニングを実行してもよい。ただし、不吐出ノズルがある色についてのみノズルのクリーニングが実行される構成とすることにより、無駄なインクの消費を抑制できる。上記第2,3実施形態では、ノズルチェックパターンP1に基づいて不吐出ノズルの検出を行った後に、罫線調整パターンP2を印刷する構成としたが、不吐出ノズルを検出する前に、罫線調整パターンP2を印刷する構成としてもよい。上記各実施形態では、ノズルチェックパターンP1として、図3a,bに示すパターンを例示したが、メディアセンサ21eやスキャナ20を用いて個々の吐出状態を検知可能なパターンであれば、上記例示したパターンP1以外のパターンを適宜採用できる。また、上記各実施形態では、罫線調整パターンP2として、図3c,dに示すパターンを例示したが、メディアセンサ21eやスキャナ20を用いて調整値を取得可能なパターンであれば、上記例示したパターンP2以外のパターンを適宜採用できる。例えば、特開2004-58385号公報に記載される検査パターンを罫線調整パターンP2として採用してもよい。上記各実施形態では、可能な場合例えば、クリーニングを実行することなく罫線調整パターンP2を印刷する場合、各パターンP1,P2を同一の記録用紙に印刷する構成としたが、かかる場合であっても、ノズルチェックパターンP1及び罫線調整パターンP2をそれぞれ異なる記録用紙に印刷する構成としてもよい。上記各実施形態では、CPU10が、図4~図8の各ステップ処理を実行する構成として説明したが、CPU10の代わりに、ASIC24が図4~図8の各ステップ処理を実行する構成としてもよい。また、CPU10とASIC24とが協働して、図4~図8の各ステップ処理を実行する構成としてもよい。"