"熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるダクトであって、嵌合部外周に該嵌合部の外面とほぼぴったり合う内面を有する複数の補強材が融着されていることを特徴とするダクト熱可塑性樹脂のブロー成形によるダクトの製造方法であって、分割金型内の該ダクトの補強材相当のキャビティー面に該嵌合部の外面とほぼぴったり合う内面を有する複数の補強材を装着し、該補強材をインサート成形することを特徴とするダクトの製造方法解決しようとする課題は、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるダクトにおいて、軽量化を目的として該ダクトを薄肉化するとその雌端部はペラペラとなってしまい、上記雄端部との嵌合作業が困難となることである。本発明は上記の点を解決するためになされた。上記目的を果たすため本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるダクトであって、嵌合部外周に該嵌合部の外面とほぼぴったり合う内面を有する複数の補強材が融着されていることを最も主要な特徴とする。また、ダクトの熱可塑性樹脂のブロー成形において、分割金型内の該ダクトの補強材相当のキャビティー面に該嵌合部の外面とほぼぴったり合う内面を有する複数の補強材を装着し、該補強材をインサート成形することを第2の主要な特徴とする。本発明によれば、ダクトを軽量化のために薄肉化しても、嵌合部外周に該嵌合部の外面とほぼぴったり合う内面を有する複数の補強材が融着されているため嵌合部の剛性は低下せず、上記雄端部との嵌合作業に困難を来たすことはないという効果がある。熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるダクトにおいて、軽量化を目的として該ダクトを薄肉化する際にその雌端部がペラペラとなってしまい雄端部との嵌合作業が困難となることを避けるという目的を、分割金型内の該空調ダクトの補強材相当のキャビティー面に該空調ダクトの嵌合部の外面とほぼぴったり合う内面を有する複数の補強材を装着し、該補強材をインサート成形することによって、経済性を損なわずに実現した。本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。図7は従来例の図1のA-A断面相当の本発明に係る部分断面図であり、1は自動車用空調ダクト、3は吹出し口部、4は嵌合部、14,14’は該空調ダクト1の該嵌合部4の外面とほぼぴったり合う内面を有する複数の補強材を示す。図3ないし図6は図7のB矢視図であり、5はパリソン、10,10’は分割金型、11,11’は該補強材14,14’に対応する補強材相当キャビティー面を示す。該補強材14,14’は該空調ダクト1の素材の融点以下の融点を有する樹脂のインジェクション成形で予め形成する。図3ないし図6により該空調ダクト1の製造方法を説明する。該分割金型10,10’内の該補強材相当キャビティー面11,11’に該嵌合部4の外面とほぼぴったり合う内面を有する複数の該補強材14,14’を装着し図3、半溶融状態にあるポリエチレン等の熱可塑性樹脂の該パリソン5を垂下させ図4、該分割金型10,10’を型締めする図5。尚、図4、図5における該パリソン5の向きは実際の成形では異なる場合が多いが、分かり易くするため敢えて該補強材14,14’と同心円状に表示した。尚、該パリソン5に適用される熱可塑性樹脂としてはポリエチレンに限らず、ポリプロピレンや他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ゴム改質ポリスチレン、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、ポリオレフィン系エラストマー等、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。その後該パリソン5内に圧縮空気を吹き込んでブローアップし該嵌合部4と該補強材14,14’を成形時の熱によって融着させ、キュアリング後離型して該空調ダクト1のブロー成形を完了させる図6。図8は本発明に係る自動車用空調ダクトの斜視図であり、該空調ダクト1に該補強材14,14’が融着されている。以上実施例に述べたように本発明によれば、空調ダクトを軽量化のために薄肉化しても、嵌合部外周に該嵌合部の外面とほぼぴったり合う内面を有する複数の補強材が融着されているため嵌合部の剛性は低下せず、上記雄端部との嵌合作業に困難を来たすことはないという効果がある。"