液体を噴射するヘッド本体と、該ヘッド本体に液体を供給する液体流路が設けられた流路部材本体及び該液体流路が開口する開口面に取り付けられるフィルターを有すると共に、該フィルターに液体が貯留された液体貯留手段が接続される流路部材と、を具備する液体噴射ヘッドの製造方法であって、前記流路部材本体の前記開口面には、前記フィルターの外縁部に当接して位置決めするための治具が突出して設けられており、前記フィルターを前記流路部材本体の前記開口面に載置して当該フィルターを前記治具によって位置決めする工程と、前記治具を除去すると共に前記開口面に前記フィルターを固定する工程と、を具備することを特徴とする液体噴射ヘッドの製造方法。前記治具は、前記開口面に柱状に突出して設けられていると共に、当該治具には、前記液体流路の開口側に向かって突出した凸部が設けられており、前記フィルターを前記開口面に固定する工程では、当該フィルターを前記流路部材本体に熱溶着によって接合し、前記フィルターを前記流路部材本体に接合する際に用いる溶着治具を前記フィルターに押し付けることにより、前記溶着治具によって前記治具を前記開口面の面方向に向かって押圧して、前記治具を折り曲げて除去することを特徴とする請求項1記載の液体噴射ヘッドの製造方法。前記治具の前記開口面側には、凹部が設けられていることを特徴とする請求項1又は2記載の液体噴射ヘッドの製造方法。前記フィルターには、外縁部に開口する2つの切り欠き部が設けられており、前記治具は前記切り欠き部に嵌合することを特徴とする請求項1~3の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドの製造方法。液体を噴射するヘッド本体に液体を供給する液体流路が設けられた流路部材本体と、該液体流路が開口する開口面に取り付けられるフィルターと、を有する流路部材の製造時に用いられる治具であって、前記流路部材本体の前記開口面に突出して設けられて、前記フィルターの外縁部に当接して当該フィルターの移動を規制すると共に、前記フィルターを前記開口面に固定した後は、前記開口面から除去可能に設けられたことを特徴とする治具。しかしながら、特許文献2のように、フィルターの周縁部を折り曲げた場合、周縁部に折り曲げるための領域が必要となって、フィルターとしては液体を通過させるフィルターの有効領域よりも大きな面積が必要となって製造コストが増大してしまうという問題がある。また、フィルターの周縁部を折り曲げていることから、フィルターの表裏を判別して組み立てなくてはならず、組み立てが煩雑になってしまうという問題がある。なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドの製造方法だけではなく、液体噴射ヘッドの製造方法においても同様に存在する。本発明はこのような事情に鑑み、フィルターを高精度に位置決めして固定することができると共に、コストを低減して組み立て工程を簡略化することができる液体噴射ヘッドの製造方法及び治具を提供することを目的とする。上記課題を解決する本発明の態様は、液体を噴射するヘッド本体と、該ヘッド本体に液体を供給する液体流路が設けられた流路部材本体及び該液体流路が開口する開口面に取り付けられるフィルターを有すると共に、該フィルターに液体が貯留された液体貯留手段が接続される流路部材と、を具備する液体噴射ヘッドの製造方法であって、前記流路部材本体の前記開口面には、前記フィルターの外縁部に当接して位置決めするための治具が突出して設けられており、前記フィルターを前記流路部材本体の前記開口面に載置して当該フィルターを前記治具によって位置決めする工程と、前記治具を除去すると共に前記開口面に前記フィルターを固定する工程と、を具備することを特徴とする液体噴射ヘッドの製造方法にある。かかる態様では、フィルターに特殊な折り曲げ加工等を行う必要がなく、フィルターを流路部材本体に位置決めして固定することができるため、コストを低減することができると共に、製造工程を簡略化することができる。また、フィルターを高精度に位置決めして固定することができるため、フィルターが流路を完全に覆わないなどの不具合を抑制することができる。ここで、前記治具は、前記開口面に柱状に突出して設けられていると共に、当該治具には、前記液体流路の開口側に向かって突出した凸部が設けられており、前記フィルターを前記開口面に固定する工程では、当該フィルターを前記流路部材本体に熱溶着によって接合し、前記フィルターを前記流路部材本体に接合する際に用いる溶着治具を前記フィルターに押し付けることにより、前記溶着治具によって前記治具を前記開口面の面方向に向かって押圧して、前記治具を折り曲げて除去することが好ましい。これによれば、フィルターを流路部材本体に熱溶着すると共に、熱溶着する際に用いた加熱治具によって治具を除去することができるため、治具を除去する工程を別工程で行う必要がなく、作業工程を少なくして短時間で組み立てることができ、コストを低減することができる。また、加熱治具によって、フィルターを流路部材本体に固定すると同時に治具を除去することができるため、治具を除去した後のフィルターの位置ずれが発生するのを抑制することができる。また、前記治具の前記開口面側には、凹部が設けられていることが好ましい。これによれば、凹部が設けられた領域で治具を折り曲げて除去することができる。また、前記フィルターには、外縁部に開口する2つの切り欠き部が設けられており、前記治具は前記切り欠き部に嵌合することが好ましい。これによれば、フィルターの形状にかかわらず、フィルターの面内方向での位置決めを高精度に行うことができる。さらに、本発明の他の態様は、液体を噴射するヘッド本体に液体を供給する液体流路が設けられた流路部材本体と、該液体流路が開口する開口面に取り付けられるフィルターと、を有する流路部材の製造時に用いられる治具であって、前記流路部材本体の前記開口面に突出して設けられて、前記フィルターの外縁部に当接して当該フィルターの移動を規制すると共に、前記フィルターを前記開口面に固定した後は、前記開口面から除去可能に設けられた治具にある。かかる態様では、フィルターに特殊な折り曲げ加工等を行う必要がなく、フィルターを流路部材本体に位置決めして固定することができるため、コストを低減することができると共に、製造工程を簡略化することができる。また、フィルターを高精度に位置決めして固定することができるため、フィルターが流路を完全に覆わないなどの不具合を抑制することができる。以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。実施形態1図1は、本発明の実施形態1に係る液体噴射ヘッドであるインクジェット式記録ヘッドを分解した斜視図であり、図2は、インクジェット式記録ヘッドの断面図及びその要部を拡大した図である。図示するように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド10は、液体としてインクを貯留した液体貯留手段であるインクカートリッジ20が着脱される流路部材30と、流路部材30に固定されたヘッド本体40と、を具備する。流路部材30は、流路部材本体310と、流路部材本体310に設けられたシール部材330と、を具備する。流路部材本体310は、内部に液体であるインクが通過する液体流路311が設けられ、液体流路311が開口する一方面にはインクカートリッジ20が装着されるカートリッジ装着部312が設けられている。本実施形態では、カートリッジ装着部312には、4つのインクカートリッジ20が装着されるようになっている。カートリッジ装着部312は、周囲を壁部313で囲まれており、壁部313の相対向する一対の壁面のうち、一方の壁面には厚さ方向に貫通した第1係合穴314が設けられている。また、第1係合穴314が設けられた壁面に相対向する他方の壁面には、厚さ方向に貫通した第2係合穴315が設けられている。これら第1係合穴314及び第2係合穴315に詳しくは後述するインクカートリッジ20の第1係合爪24及び第2係合爪25が係合することで、カートリッジ装着部312にインクカートリッジ20が固定される。なお、本実施形態では、カートリッジ装着部312には4つのインクカートリッジ20が装着されるため、各インクカートリッジ20の間には仕切り板313aが設けられている。また、流路部材本体310のカートリッジ装着部312には、円柱状に突出した取付部316が設けられている。本実施形態では、カートリッジ装着部312に4つのインクカートリッジ20が固定されるため、取付部316も4個設けられている。この取付部316には、先端面に開口する液体流路311が設けられた円筒形状を有しており、液体流路311が開口する突出した先端面には液体流路311の開口を覆うフィルター317が設けられている。ここで、フィルター317について図3を参照して詳細に説明する。なお、図3は、フィルターの平面図である。図3に示すように、フィルター317は、液体であるインク中に含まれる異物や気泡を除去するためのものであり、例えば、金属や樹脂等の繊維を細かく編むことで複数の微細孔が形成されたシート状のものや、金属や樹脂等の板状部材に複数の微細孔を貫通させたものなどを用いることができる。なお、フィルター317は、不織布等を用いてもよく、その材料は特に限定されるものではない。このフィルター317は、円盤形状を有し、取付部316の先端面液体流路311が開口する開口面316aと略同じ面積で設けられている。すなわち、フィルター317の周縁部は、取付部316の周縁部と略同じ位置まで設けられている。また、フィルター317には、外周に開口する2つの切り欠き部318が設けられている。各切り欠き部318は、半球状の開口でフィルター317を厚さ方向に貫通して設けられている。本実施形態では、2つの切り欠き部318をフィルター317の中心を対称とする位置に設けた。なお、本実施形態のフィルター317は、楕円形状を有する円盤形状を有し、短軸を対称とする位置、つまり、長軸の両端部となる位置に切り欠き部318を設けた。このような2つの切り欠き部318は、詳しくは後述するが、フィルター317を取付部316に位置決めする際に用いられるものである。また、図1及び図2に示すように、このようなフィルター317が設けられた取付部316の周囲には円環状のシール用溝部319が設けられており、このシール用溝部319内にシール部材330が設けられている。ここで、シール部材330について図4を参照して詳細に説明する。なお、図4は、シール部材を示す斜視図である。図4に示すように、シール部材330は、ゴムやエラストマーなどの可撓性材料で形成されており、平板状の第1シール部331と、円筒形状を有する第2シール部332と、第2シール部332よりも大きな内径を有する円筒形状の第3シール部333と、を具備する。第2シール部332は、取付部316の周囲に嵌合する円筒形状を有する。また、第3シール部333は、第2シール部332よりも大きな内径を有する円筒形状を有する。そして、第1シール部331は第2シール部332の一端部と一体的に接続されて第2シール部332の内部と連通する貫通孔334が設けられている。また、第1シール部331は、外周で第3シール部333の一端部と一体的に接続されている。すなわち、シール部材330は、流路部材本体310側に向かって開口するC字形状を有する。このようなシール部材330は、取付部316の外周に嵌合して取り付けられる。このとき、第1シール部331は、第2シール部332の上端インクカートリッジ20側の端部と第3シール部333の上端とに支持されるため、第1シール部331はインクカートリッジ20からの押圧によって第2シール部332と第3シール部333との間で流路部材本体310側に向かって凸となるように撓み変形し易くなっている。ここで、流路部材30に着脱されるインクカートリッジ20は、図1及び図2に示すように、内部にインク液体が貯留された中空箱形状を有する。また、インクカートリッジ20の底面には、円筒形状のリブ21が設けられており、リブ21の内部には、インクカートリッジ20の内部のインクを流路部材30に供給する供給口22が設けられている。この供給口22の内部には、供給部23が設けられている。供給部23は、流路部材30のフィルター317に圧接して、インクカートリッジ20内のインクを流路部材30の液体流路311に供給するためのものである。このような供給部23としては、例えば、綿状パルプ、高分子吸水ポリマー、ウレタンフォーム等の多孔質材料や不織布などを用いることができる。また、インクカートリッジ20には、流路部材本体310の壁部313に設けられた第1係合穴314に挿入される第1係合爪24と、第1係合爪24とは反対面側に設けられて流路部材本体310の壁部313に設けられた第2係合穴315に挿入される第2係合爪25とが設けられている。第2係合爪25は、インクカートリッジ20の側面の供給部23側に一端部が固定されて、他端部側が自由端となるように、インクカートリッジ20に一体的に形成されたものである。これにより、第2係合爪25は、インクカートリッジ20の側面に向かって弾性変形可能となっている。ここで、流路部材の製造方法について図5及び図6を参照して詳細に説明する。なお、図5は、流路部材の製造方法を示す要部斜視図であり、図6は、流路部材の製造方法を示す断面図である。まず、流路部材本体310を形成する。流路部材本体310は、例えば、樹脂材料を成形することで安価に且つ比較的高精度に形成することができる。このように形成した流路部材本体310には、図5に示すように、取付部316の先端面、すなわち、液体流路311が開口する開口面316aに突出する2つの治具320が設けられている。治具320は、円柱形状を有し、液体流路311の開口の中心を対称として2つ設けられている。本実施形態では、取付部316の開口面316aが楕円形状を有するため、2つの治具320は、取付部316の開口面316aの長軸の両側に設けるようにした。なお、治具320は、流路部材本体310と同じ材料で一体的に形成することができる。もちろん、治具320は、流路部材本体310と異なる材料で2色成形によって形成してもよい。また、治具320は、流路部材本体310と同じ材料又は異なる材料の何れであっても一体成形以外の方法で流路部材本体310に固定してもよい。ただし、本実施形態では、治具320を流路部材本体310と同じ材料で、流路部材本体310と共に一体成形することで、製造工程を簡略化してコストを低減することができる。また、治具320は、その基端部である取付部316の開口面316a側には凹部321が設けられている。凹部321は、治具320の液体流路311の開口とは反対側に開口して設けられている。これにより、治具320は、先端側は厚さ直径が厚く、基端部液体流路311の開口面側では厚さ直径が薄く形成されている。さらに、治具320には、先端側に液体流路311の開口部側に向かって突出する凸部322が設けられている。凸部322は、治具320の先端側から基端部側取付部316側に向かって突出量が徐々に漸大するように設けられている。このような流路部材本体310に対して、まずは、図5a及び図5bに示すように、取付部316の先端面である液体流路311の開口面316aにフィルター317を載置する。このとき、フィルター317の切り欠き部318に治具320を係合させることで、フィルター317は流路部材本体310に位置決めされる。ちなみに、フィルター317を流路部材本体310の液体流路311の開口面316aに対して位置決めしないで載置した場合、フィルター317が液体流路311の開口を完全に覆わずに隙間が生じ、すべてのインクがフィルター317を通過しなくなってしまうという不具合が発生する。また、フィルター317が液体流路311の開口を完全に覆わない場合、フィルター317の周縁部が取付部316の外周よりも外側に突出して取り付けられてしまうなどの不具合が発生する。そして、このような不具合は、フィルター317を流路部材本体310に載置した際に位置決めされていても、フィルター317を流路部材本体310に固定する際に位置ずれが生じて発生する虞もある。本実施形態では、フィルター317を取付部316の先端面液体流路311の開口面316aに位置決めすることで、フィルター317を固定した際にフィルター317が液体流路311の開口を完全に覆い、且つフィルター317の周縁部が取付部316よりも外側に突出するのを抑制することができる。ちなみに、本実施形態では、2つの治具320を設け、フィルター317に設けた2つの切り欠き部318によってフィルター317の面内の一方向X方向と、これに交差する方向Y方向と、中心を軸とした回転方向θ方向との移動を規制することで、位置決めを行うようにした。これは、本実施形態のように楕円形状を有するフィルター317をX方向、Y方向及びθ方向の位置決めを行う場合に特に有効である。次に、フィルター317を取付部316開口面316aに固定する。本実施形態では、熱溶着によってフィルター317を取付部316に固定した。また、本実施形態では、フィルター317を取付部316に固定すると同時に治具320を除去するようにした。具体的には、図6aに示すように、フィルター317を取付部316に熱溶着するための加熱治具ヒートツール400をフィルター317の表面取付部316とは反対側の面に相対向させて、加熱治具400をフィルター317の表面に近づける。そして、図6bに示すように、加熱治具400をフィルター317の表面にさらに近づける。これにより、加熱治具400は、治具320の凸部322を液体流路311の開口とは反対側に、すなわち、フィルター317の面方向に押し広げて、治具320は基端部側の凹部321が設けられた領域で屈曲されて、図6cに示すように、治具320が除去される。また、加熱治具400はフィルター317の表面取付部316とは反対面に当接し、フィルター317及び取付部316を加熱することで、フィルター317を取付部316に熱溶着する。なお、加熱治具400の押圧のみで治具320が除去できない場合には、折れ曲がった治具320をピンセットなどで把持して取り除くようにすればよい。このように、フィルター317を取付部316に固定すると同時にフィルター317の位置決めに用いた治具320を除去することができるため、フィルター317の表面取付部316とは反対面側に突出する治具320が残留しない。特に、本実施形態では、治具320の基端部側に凹部321を設け、凹部321が設けられた基端部が積極的に折れるようにした。このため、フィルター317よりも突出した治具320が残留し難く、フィルター317取付部316に詳しくは後述するインクカートリッジ20の供給部23を当接させた際に、残留してフィルター317よりも突出した治具320によって、フィルター317と供給部23との間に気泡が滞留するのを抑制して、フィルター317の有効面積が減少することにより、流路抵抗が増大し、インク滴の吐出不良を抑制することができる。また、本実施形態では、フィルター317を取付部316に熱溶着すると共に、熱溶着する際に用いた加熱治具400によって治具320を除去することができるため、治具320を除去する工程を別工程で行う必要がなく、作業工程を少なくして短時間で組み立てることができるため、コストを低減することができる。また、加熱治具400によって、フィルター317を取付部316に固定すると同時に治具320を除去することができるため、治具320を除去した後のフィルター317の位置ずれが発生するのを抑制することができる。すなわち、フィルター317を取付部316に熱溶着する際に用いた加熱治具400によって治具320を除去するため、フィルター317を位置決めする治具320はフィルター317を流路部材本体310に固定する直前まで除去されない。したがって、加熱治具400がフィルター317に当接することによるフィルター317の位置ずれが生じ難い。これにより、フィルター317を高精度に位置決めした状態で取付部316に固定することができ、フィルター317が液体流路311の開口を確実に覆うことができると共に、取付部316の外周からフィルター317の外周が突出するなどの不具合が発生するのを抑制することができる。このように、フィルター317を固定した流路部材本体310には、シール部材330が取付部316の外周に嵌合して流路部材30が製造される。そして、このような流路部材30には、インクカートリッジ20が装着される。ここで、流路部材30にインクカートリッジ20を装着する方法について図7を参照して詳細に説明する。なお、図7は、本発明の実施形態1に係るインクカートリッジを流路部材に装着する方法を示す断面図である。まず、図7aに示すように、インクカートリッジ20の第1係合爪24側を先に流路部材本体310の壁部313の内部に斜めに挿入し、第1係合爪24を第1係合穴314に挿入する。次に、図7bに示すように、インクカートリッジ20の第1係合爪24を第1係合穴314に挿入した状態で、第1係合爪24を支点としてインクカートリッジ20を回転させることで、インクカートリッジ20を壁部313の内部に挿入する。このとき、第2係合爪25は、流路部材本体310の壁部313に押圧されて弾性変形し、元に戻ろうとする弾性力によって第2係合爪25は第2係合穴315に挿入される。これにより、インクカートリッジ20は、流路部材30のカートリッジ装着部312に固定される。このようにインクカートリッジ20を流路部材30に装着することで、図7bに示すように、インクカートリッジ20のリブ21がシール部材330の第1シール部331に当接し、第1シール部331を流路部材本体310側に撓み変形させて、リブ21の内部が封止される。また、インクカートリッジ20を流路部材30に装着することで、供給部23のフィルター317側の全面がフィルター317に接触する。このとき、供給部23がフィルター317よりも突出して設けられた治具320に当接すると、その部分が空間となって、供給部23とフィルター317との間に気体空気が介在し、フィルター317の有効面積が減少して流路抵抗が増大し、インク吐出不良が発生してしまう虞がある。本実施形態では、治具320を除去することによって、供給部23のフィルター317側の全面がフィルター317に当接するため、フィルター317と供給部23との間に気泡が溜まり難く、インク吐出不良が発生しにくい。なお、このような流路部材30のカートリッジ装着部312とは反対面側にはヘッド本体40が固定される。ヘッド本体40は、流路部材30に固定される面とは反対側に、液体としてインク滴を吐出するノズルが開口する液体噴射面が設けられている。また、ヘッド本体40の図示しない内部にはノズルに連通すると共に流路部材30の流路に連通する液体流路と、液体流路内のインクに圧力変化を生じさせる圧力発生手段等が設けられている。かかる圧力発生手段としては、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を有する圧電アクチュエーターの変形によって液体流路の容積を変化させて液体流路内のインクに圧力変化を生じさてノズルからインク滴を吐出させるものや、液体流路内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズルからインク滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気力を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルからインク滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。このようなインクジェット式記録ヘッドで10は、インクカートリッジ20からのインクを流路部材30を介してヘッド本体40に供給し、圧力発生手段によって液体流路内のインクに圧力変化を生じさせることで、ノズルからインク滴が吐出される。他の実施形態以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的構成は上述した物に限定されるものではない。例えば、上述した実施形態1では、フィルター317の外周縁部に切り欠き部318を設け、この切り欠き部318に嵌合する2つの治具320を設けたが、フィルター317及び治具320は特にこれに限定されるものではない。例えば、フィルターが円形状を有する場合には、フィルターに凹部を設けずにフィルターの外周に当接する3以上の柱状の治具を設けてもよい。また、フィルターが楕円形状を有する場合には、フィルターに切り欠き部を設けずに、4つ以上の柱状の治具を設けるようにすれば、4つ以上の治具によってフィルターの面内の回転方向θ方向の位置決めを行うことができる。もちろん、治具320は、柱状のものに限定されず、例えば、フィルター317の外周縁部に沿って連続する壁状の治具を設けるようにしてもよい。また、治具320には、凹部321を設けないようにしてもよく、また、凹部321を液体流路311の開口側と開口とは反対側の両側に設けるようにしてもよい。もちろん、治具320の基端部に周方向に亘って凹部を設けるようにしてもよい。さらに、上述した実施形態1では治具320に凸部322を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、凸部322を設けないようにしてもよい。治具320に凸部322を設けない場合には、例えば、加熱治具400の形状を先端側が細く、基端部側に向かって徐々に太くなるテーパー形状とすれば、凸部322が設けられていない治具320であっても加熱治具400によって折り曲げて除去することができる。また、上述した実施形態1では、加熱治具400によって治具320を折り曲げることで治具320を流路部材本体310から除去するようにしたが、特にこれに限定されず、フィルター317を取付部316に固定した後、治具320を加熱治具400で押圧する以外の方法、例えば、手動やピンセット等を用いて折り曲げて除去するようにしてもよい。また、フィルター317を取付部316に取り付ける方法としては、上述した熱溶着に限定されず、接着剤を用いた接着等であってもよい。また、上述した一実施形態のインクジェット式記録ヘッド10は、インクカートリッジ等と連通するインク流路を具備するインクジェット式記録ヘッドユニットの一部を構成して、インクジェット式記録装置に搭載される。図8は、そのインクジェット式記録装置の一例を示す概略図である。図8に示すインクジェット式記録装置Iにおいて、複数のインクジェット式記録ヘッド10は、インク供給手段を構成するインクカートリッジ20が着脱可能に設けられ、このインクジェット式記録ヘッド10を搭載したキャリッジ3は、装置本体4に取り付けられたキャリッジ軸5に軸方向移動可能に設けられている。このインクジェット式記録ヘッド10は、例えば、ブラックインク組成物及びカラーインク組成物を吐出するものとしている。そして、駆動モーター6の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト7を介してキャリッジ3に伝達されることで、インクジェット式記録ヘッド10を搭載したキャリッジ3はキャリッジ軸5に沿って移動される。一方、装置本体4にはキャリッジ軸5に沿ってプラテン8が設けられており、図示しない給紙ローラーなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートSがプラテン8に巻き掛けられて搬送されるようになっている。さらに、上述した例では、流路部材30を具備するインクジェット式記録ヘッド10について説明したが、インクジェット式記録ヘッド10以外の部分に流路部材30が設けられたインクジェット式記録装置にも本発明は適用することができる。具体的には、インクが貯留された液体貯留手段であるインクタンクが、キャリッジ3に搭載されずに、装置本体4に固定されて、インクタンクとヘッド本体40とをチューブ状の供給管で接続するインクジェット式記録装置の場合、例えば、インクタンクを設置する場所に上述した流路部材30が設けられていてもよい。また、上述したインクジェット式記録装置Iでは、インクジェット式記録ヘッド10がキャリッジ3に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、インクジェット式記録ヘッド10が固定されて、紙等の記録シートSを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般の製造方法を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレイ、FED電界放出ディスプレイ等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオchip製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の製造方法にも適用することができる。