正極と、負極と、前記正極と前記負極との間に介在するポリマーセパレータ膜と、電解液とから構成されるポリイミド系キャパシタ電池であって、前記正極の材料は、リチウムイオン層間化合物と多孔質炭素材料との混合物であり、前記負極の材料は、変性グラファイトと多孔質活性炭材料との混合物であり、前記ポリマーセパレータは、ポリイミド系セパレータであり、前記電解液は、リチウムイオン化合物と有機溶媒とを含有する電解液であることを特徴とする、ポリイミド系キャパシタ電池。前記リチウムイオン層間化合物は、LiCoO2、LiMn2O4、LiFePO4、LiFeMnPO4、LiNi0.8Co0.2O2、LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2のうちの1種又は2種以上の混合物であることを特徴とする、請求項1に記載のポリイミド系キャパシタ電池。前記変性グラファイトは、密度≧2.2g/cm3であり、樹脂炭素、有機高分子熱分解炭素、及び軟質炭素固体炭化質材料のうち少なくとも1種、又は2種類以上の混合物であることを特徴とする、請求項1に記載のポリイミド系キャパシタ電池。前記多孔質炭素材料は、活性炭、炭素布、炭素繊維、炭素フェルト、カーボンエアロゲル、及びカーボンナノチューブのうちの1種又は2種以上の混合物であることを特徴とする、請求項1に記載のポリイミド系キャパシタ電池。前記ポリイミド系セパレータは、曲がりくねった細孔膜であり、その厚みが10μm~30μm、孔径が0.03μm~0.05μm、孔隙率が90~95であることを特徴とする、請求項1に記載のポリイミド系キャパシタ電池。前記電解液には、リチウムイオン化合物と、相間移動触媒と、有機溶媒とが含まれており、前記リチウムイオン化合物は、LiC1O4、LiBF4、LiPF6、LiCF3SO3、LiNCF3SO2、LiBOB、及びLiAsF6のうちの1種又は2種類以上の混合物であり、前記相間移動触媒は、Me3EtNBF4、Me2Et2NBF4、MeEt3NBF4、Et4NBF4、Pr4NBF4、MeBu3NBF4、Bu4NBF4、Hex4NBF4、Me4PBF4、Et4PBF4、Pr4PBF4、及びBu4PB4のうちの1種又は2種以上の混合物であり、前記有機溶媒は、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、γ-ブチロラクトン、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ブチレンカーボネート、メチルエチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、亜硫酸エチレン、亜硫酸プロピレン、酢酸エチル、及びアセトニトリルのうちの1種又は2種以上の混合物であることを特徴とする、請求項1に記載のポリイミド系キャパシタ電池。請求項1に記載のポリイミド系キャパシタ電池の製造方法であって、リチウムイオン層間化合物と、多孔質炭素材料と、導電助剤と、バインダーとを混合してペーストにした後、正極の集電体に塗布し、乾燥、ローリング、裁断、真空乾燥により、正極板を製造する正極板の製造ステップ1と、変性グラファイトと、多孔質炭素材料と、バインダーとを混合してペーストにした後、負極の集電体に塗布し、乾燥、ローリング、裁断、真空乾燥により、負極板を製造する負極板の製造ステップ2と、製造した前記正極板と前記負極板とを積層させ、又は巻き取ることでバッテリーセルを形成し、アルミラミネート箔、アルミニウムケース、プラスチックケース又はスチールケースに入れ、封口して、非水有機溶媒中にリチウムイオンが含まれた電解液を注入する組み立てステップ3と、を含む、ポリイミド系キャパシタ電池の製造方法。前記正極の製造ステップ1において、前記リチウムイオン層間化合物と、前記多孔質炭素材料と、前記導電助剤と、前記バインダーとをリチウムイオン層間化合物20~85多孔質炭素材料5~70導電助剤5バインダー5である重量百分率で混合し、前記負極の製造ステップ2において、前記高密度変性クラファイトと、前記多孔質活性炭と、前記バインダーとを高密度変性グラファイト45多孔質活性炭45バインダー5である重量百分率で混合することを特徴とする、請求項7に記載のポリイミド系キャパシタ電池の製造方法。前記導電助剤は、天然グラファイト粉末、人造グラファイト、カーボンブラック、アセチレンブラック、メソカーボンマイクロビーズ、高密度変性グラファイト、石油コークス、カーボンナノチューブ、及びグラフェンのうちの1種または2種以上の混合物であり、前記バインダーは、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びスチレンブタジエンゴムのうちの1種又は2種以上の混合物であることを特徴とする、請求項7に記載のポリイミド系キャパシタ電池の製造方法。前記正極板の集電体はアルミニウム箔又はアルミニウムメッシュであり、前記負極板の集電体は銅箔又は銅メッシュであることを特徴とする、請求項7に記載のポリイミド系キャパシタ電池の製造方法。従来技術における欠陥を克服するために、本発明の目的は、ポリイミド系キャパシタ電池を提供することにあり、これによって、キャパシタ電池のエネルギー密度及びサイクル寿命を向上させ、電池キャパシタの適用可能な分野をさらに展開する。本発明の他の目的は、ポリイミド系キャパシタ電池の製造方法を提供することにあり、これによって、キャパシタ電池の更なる高性能化を実現する。上述した目的を達成するために、本発明は、以下の技術的手段を使用する。有機系のポリイミド系キャパシタ電池は、正極と、負極と、両者の間に位置するポリマーセパレータ及び電解液とから構成されており、ここで、正極材料は、リチウムイオン層間化合物と多孔質炭素材料との混合物であり、負極材料は、変性グラファイトと多孔質活性炭材料との混合物であり、前記ポリマーセパレータはポリイミド系セパレータであり、前記電解液はリチウムイオン含有の有機溶媒電解液を使用する。ここで、前記正極材料の各成分及びその重量百分率は、リチウムイオン層間化合物20~85多孔質炭素材料5~70導電助剤5バインダー5である。前記負極材料の各成分及びその重量百分率は、高密度変性グラファイト45多孔質活性炭45バインダー5である。前記リチウムイオン層間化合物は、LiCoO2、LiMn2O4、LiFePO4、LiFeMnPO4、LiNi0.8Co0.2O2、LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2のうちの1種又は2種以上の混合物である。これらのリチウムイオン層間化合物において、リチウムイオンの挿入-脱離の可逆性が良好であり、拡散速度が速く、反応に伴う体積の変化が小さく、電池には良好なサイクル特性及び大電流特性が付与される。前記変性グラファイトは、高密度変性グラファイトで、密度が≧2.2g/cm3であり、樹脂炭素、有機高分子熱分解炭素、及び軟質炭素固体炭化質材料のうちの少なくとも1種又は2種以上混合物を含む。このような高密度変性グラファイトの比容量が300Ah/g~700Ah/gと高く、リチウムイオン層間リチウムイオン化合物とこのような高密度変性グラファイト材料とを同時に使用すれば、構造上の著しい膨張を引き起こすことがなく、優れた充放電サイクル性能を有する。前記多孔質炭素は、活性炭、炭素布、炭素繊維、炭素フェルト、カーボンエアロゲル及びカーボンナノチューブのうちの1種又は2種以上の混合物を含む。前記ポリイミド系セパレータは、曲がりくねった細孔tortuouspores膜であり、その厚みが10μm~30μm、孔径が0.03μm~0.05μm、孔隙率が90~95である。103ヘルツにおける誘電率が4.0、分解温度が400°C以上、材料の絶縁係数が3.4である。このようなポリイミド系セパレータを使用すれば、リチウムキャパシタ電池製品におけるリチウムイオンの樹枝状晶により生じる安全性問題を有効に解決することができる。前記電解液にはリチウムイオン化合物が含まれており、前記リチウム化合物は、LiC1O4、LiBF4、LiPF6、LiCF3SO3、LiNCF3SO2、LiBOB、LiAsF6のうちの1種又は2種以上の混合物である。前記相間移動触媒は、Me3EtNBF4、Me2Et2NBF4、MeEt3NBF4、Et4NBF4、Pr4NBF4、MeBu3NBF4、Bu4NBF4、Hex4NBF4、Me4PBF4、Et4PBF4、Pr4PBF4、及びBu4PB4のうちの1種又は2種以上の混合物である。前記有機溶媒は、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、γ-ブチロラクトン、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ブチレンカーボネート、メチルエチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、亜硫酸エチレン、亜硫酸プロピレン、酢酸エチル、及びアセトニトリルのうちの1種又は2種以上の混合物である。ここで、前記電解液中におけるリチウムイオンのモル濃度は1mol/Lに保持され、電解質の総質量に対して相間移動触媒が1~5である。これらのリチウム塩含有の有機電解液は、比較的高いイオン電導率を有し、充放電過程におけるリチウムイオンの移動のために素早く移動するルートを提供可能であり、反応の速度を向上させ、さらに、比較的広い範囲の電位0V~5Vにおいて、優れた電気化学的安定性、及び良好な熱的安定性を有し、使用可能な温度範囲が広いといった特性を有するため、スーパーキャパシタ電池の充放電反応の安定性が大幅に向上し、キャパシタ電池のサイクル寿命の増長に有利である。ポリイミド系キャパシタ電池の製造方法は、まず、リチウムイオン層間化合物と、多孔質炭素材料と、導電助剤と、バインダーとを混合してペーストにした後、正極集電体に塗布し、乾燥、ローリング、裁断、真空乾燥により、正極板を製造する正極板の製造ステップ1、とまず、高密度変性グラファイトと、多孔質炭素材料と、バインダーとを混合してペーストにした後、負極集電体に塗布し、乾燥、ローリング、裁断、真空乾燥により、負極板を製造する負極板の製造ステップ2と、製造した正極板と負極板とを積層させ、又は巻き取ることでバッテリーセルを形成し、アルミラミネート箔、アルミニウムケース、プラスチックケース又はスチールケースに入れて、封口し、有機溶媒にリチウムイオンが含有された電解液を注入する組み立てステップ3とを含む。前記正極の製造ステップにおいて、リチウムイオン層間化合物と、多孔質炭素材料と、導電助剤と、バインダーとを次の重量百分率で混合する。すなわち、リチウムイオン層間化合物20~85多孔質炭素材料5~70導電助剤5バインダー5である。前記負極の製造ステップにおいて、高密度変性グラファイトと、多孔質活性炭と、バインダーとを次の重量百分率で混合する。すなわち、高密度変性グラファイト45多孔質活性炭45バインダー5である。前記導電助剤は、天然グラファイト粉末、人造グラファイト、カーボンブラック、アセチレンブラック、メソカーボンマイクロビーズ、高密度変性グラファイト、石油コークス、カーボンナノチューブ、及びグラフェンのうちの1種または2種以上の混合物である。前記バインダーは、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びスチレンブタジエンゴムのうちの1種又は2種以上の混合物である。前記正極板の集電体はアルミニウム箔又はアルミニウムメッシュであり、前記負極板の集電体は銅箔又は銅メッシュである。本発明は、従来技術と比較して、次のような有益な効果を有する。すなわち、本発明は、キャパシタ電池のセパレータ材料においてポリイミド材料を使用し、負極においては高密度、高出力の変性グラファイトと多孔質炭素材料との混合材料を使用すると共に、正極においてはサイクル寿命が無限である多孔質活性炭を混合正極材料の一部とし、キャパシタ電池の高効率、サイクル寿命が長く、非汚染性で、安全性が高く、メンテナンスが不要といった特性を有することを前提として、キャパシタ電池のエネルギー密度及びサイクル寿命を大幅に向上し、電池キャパシタの適用可能な分野をさらに展開させる。本発明に係るポリイミド系キャパシタ電池のキャパシタ電池の比エネルギーは90Wh/Kg、比出力は6000W/Kgまでに達する。50Aで15000回の充放電サイクルをした後、容量保持率は95にも高く維持している。本発明に係るポリイミド系キャパシタ電池の製造方法は、工程が簡単で、比較的高い乾燥温度を使用することで、製造時間を大幅に短縮し、作業効率が向上する。本発明の製品は、電気自動車、電動工具、太陽エネルギー貯蔵、風力エネルギー貯蔵、及び携帯型家電製品といった幅広い分野に適用可能である。以下、具体的な実施形態を用いて本発明についてより詳しく説明する。ポリイミド系キャパシタ電池の製造方法であって、まず、リチウムイオン層間化合物と、多孔質炭素材料と、導電性剤と、バインダーとを混合してペーストにした後、正極の集電体に塗布し、乾燥、ローリング、裁断、真空乾燥によって正極板を製造する正極板の製造ステップ1と、まず、変性グラファイトと、多孔質炭素材料と、バインダーとを混合してペーストにした後、負極の集電体に塗布し、乾燥、ローリング、裁断、真空乾燥によって、負極板を製造する負極板の製造ステップ2と、製造した正極板、負極板を積層し又は巻き取ることでバッテリーセルを形成し、アルミラミネート箔、アルミニウムケース、プラスチックケース又はスチールケースに入れ、さらに封口して、非水有機溶媒にリチウムイオンが含有された電解液を注入する組み立てステップとを含む。前記正極板の集電体は、アルミニウム箔又はアルミニウムメッシュであり、その厚みが20μmである。前記負極板の集電体は、銅箔又は銅メッシュであり、その厚みが16μmである。ここで、乾燥過程における乾燥機の温度が、110°C~120°Cであるように設定され、真空乾燥における真空乾燥機における温度が120°C~130°Cであるように設定される。<正極板の製造>総質量が500gのLiMn2O4と、活性炭、導電性カーボンブラックと、PVDFとを、45:45:5:5の質量比で混合し、NMPN-メチルピロリドンを用いてペーストにし、さらに、厚みが20μmのアルミニウム箔に塗布し塗布による重量増加量が140g/m2、110°Cの温度で乾燥し、さらにローリングして裁断し寸法が100×154×0.135mm、130°Cで24時間真空乾燥し、正極板を製造した。<負極板の製造>総質量が500gの高密度変性グラファイトと、多孔質活性炭と、PVDFとを、45:45:10の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにした。さらに、当該ペーストを、厚みが16μmの銅箔に塗布し塗布による重量増加量が90g/m2、110°Cで乾燥し、さらに、ローリングして裁断し寸法が100×154×0.09mm2に、130°Cで24時間真空乾燥し、負極板を製造した。セパレータはポリイミドを使用し、正極板22枚と、セパレータと、負極板23枚とを積層することでバッテリーセルを形成し、さらに、積層されたバッテリーセルの正極群をアルミニウム製タブに溶接し、負極群をニッケル製タブに溶接した。溶接されたバッテリーセルを成型されたアルミラミネート箔に入れて、LiPF6の濃度が1mol/L、ECエチレンカーボネート/DECジエチルカーボネートのモル濃度比が1:1である電解液80gを注入し、箱型スーパーポリイミド系キャパシタ電池を組み立てた。<性能試験>キャパシタ電池の化成処理すなわち、キャパシタ電池性能の活性化を行った後、性能試験を実施した。試験条件は、30Aで4.2Vになるまで充電し、5分間静置した後、50Aで2.5Vになるまで放電した。キャパシタ電池の比エネルギーが50Wh/Kg、比出力が5000W/Kg、50Aで15000回の充放電サイクルをした後、容量保持率は90であった。<正極板の製造>総質量が500gのLiMn2O4と、活性炭と、導電性カーボンブラックと、PVDFとを、20:70:5:5の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにし、さらに、厚みが20μmのアルミニウム箔に塗布し塗布による重量増加量が140g/m2、120°Cの温度で乾燥、さらにローリングして裁断し寸法が100×154×0.135mm、120°Cで24時間真空乾燥し、正極板を製造した。<負極板の製造>総質量が500gの高密度変性グラファイトと、多孔質活性炭と、PVDFとを、45:45:10の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにした。さらに、当該ペーストを、厚みが16μmの銅箔に塗布し塗布による重量増加量が90g/m2、120°Cで乾燥し、さらに、ローリングして裁断し寸法が100×154×0.09mm2に、120°Cで24時間真空乾燥し、負極板を製造した。セパレータはポリイミドを使用し、正極板22枚と、セパレータと、負極板23枚とを積層してバッテリーセルを形成した。積層されたバッテリーセルの正極群をアルミ製のタブに溶接し、負極群をニッケル製のタブに溶接した。溶接したバッテリーセルを成型されたアルミラミネート箔に入れ、LiPF6の濃度が1mol/L、ECエチレンカーボネート/DECジエチルカーボネートのモル濃度比が1:1である電解液80gを注入し、箱型スーパーポリイミド系キャパシタ電池を組み立てた。<性能試験>キャパシタ電池の化成処理すなわち、キャパシタ電池性能の活性化を行った後、性能試験を実施した。試験条件は、30Aで4.2Vになるまで充電し、5分間静置した後、50Aで2.5Vになるまで放電した。キャパシタ電池の比エネルギーが25Wh/Kg、比出力が5200W/Kg、50Aで15000回の充放電サイクルをした後、容量保持率は90であった。<正極板の製造>総質量が500gのLiMn2O4と、活性炭と、導電性カーボンブラックと、PVDFとを、85:5:5:5の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにし、さらに、厚みが20μmのアルミニウム箔に塗布し塗布による重量増加量が140g/m2、120°Cの温度で乾燥し、さらにローリングして裁断し寸法が100×154×0.135mm、130°Cで24時間真空乾燥し、正極板を製造した。<負極板の製造>総質量が500gの高密度変性グラファイトと、多孔質活性炭と、PVDFとを、45:45:10の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにした。さらに、当該ペーストを、厚みが16μmの銅箔に塗布し塗布による重量増加量が90g/m2、120°Cで乾燥し、さらに、ローリングして裁断し寸法が100×154×0.09mm2に、130°Cで24時間真空乾燥し、負極板を製造した。セパレータはポリイミドを使用し、正極板22枚と、セパレータと、負極板23枚とを積層してバッテリーセルを形成した。積層されたバッテリーセルの正極群をアルミ製のタブに溶接し、負極群をニッケル製のタブに溶接した。溶接したバッテリーセルを成型されたアルミラミネート箔に入れ、LiPF6の濃度が1mol/L、ECエチレンカーボネート/DECジエチルカーボネートのモル濃度比が1:1である電解液80gを注入し、箱型スーパーポリイミド系キャパシタ電池を組み立てた。<性能試験>キャパシタ電池の化成処理すなわち、キャパシタ電池性能の活性化を行った後、性能試験を実施した。試験条件は、30Aで4.2Vになるまでに充電し、5分間静置した後、50Aで2.5Vになるまでに放電した。キャパシタ電池の比エネルギーが50Wh/Kg、比出力が4000W/Kg、50Aで15000回の充放電サイクルをした後、容量保持率は90であった。<正極板の製造>総質量が500gのLiCoO2と、多孔質炭素と、導電性カーボンブラックと、PVDFポリフッ化ビニリデンとを、45:45:5:5の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにし、さらに、厚みが20μmのアルミニウム箔に塗布し塗布による重量増加量が140g/m2、120°Cの温度で乾燥し、さらにローリングして裁断し寸法が100×154×0.135mm、120°Cで24時間真空乾燥し、正極板を製造した。<負極板の製造>総質量が500gの高密度変性グラファイトと、多孔質活性炭と、PVDFとを、45:45:10の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにした。さらに、当該ペーストを、厚みが16μmの銅箔に塗布し塗布による重量増加量が90g/m2、120°Cで乾燥し、さらに、ローリングして裁断し寸法が100×154×0.09mm2に、120°Cで24時間真空乾燥し、負極板を製造した。セパレータはポリイミドを使用し、正極板22枚と、セパレータと、負極板23枚とを積層してバッテリーセルを形成した。積層されたバッテリーセルの正極群をアルミ製のタブに溶接し、負極群をニッケル製のタブに溶接した。溶接したバッテリーセルを成型されたアルミラミネート箔に入れ、LiPF6の濃度が1mol/L、ECエチレンカーボネート/DECジエチルカーボネートのモル濃度比が1:1である電解液80gを注入し、箱型スーパーポリイミド系キャパシタ電池を組み立てた。<性能試験>キャパシタ電池の化成処理すなわち、キャパシタ電池性能の活性化を行った後、性能試験を実施した。試験条件は、30Aで4.2Vになるまで充電し、5分間静置した後、50Aで2.5Vになるまで放電した。キャパシタ電池の比エネルギーが60Wh/Kg、比出力が4000W/Kg、50Aで15000回の充放電サイクルをした後、容量保持率は95であった。<正極板の製造>総質量が500gのLiCoO2と、多孔質炭素と、導電性カーボンブラックと、PVDFとを、20:70:5:5の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにし、さらに、厚みが20μmのアルミニウム箔に塗布し塗布による重量増加量が140g/m2、120°Cの温度で乾燥、さらにローリングして裁断し寸法が100×154×0.135mm、120°Cで24時間真空乾燥し、正極板を製造した。<負極板の製造>総質量が500gの高密度変性グラファイトと、多孔質活性炭と、PVDFとを、45:45:10の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにした。さらに、当該ペーストを、厚みが16μmの銅箔に塗布し塗布による重量増加量が90g/m2、120°Cで乾燥し、さらに、ローリングして裁断し寸法が100×154×0.09mm2、120°Cで24時間真空乾燥し、負極板を製造した。セパレータはポリイミドを使用し、正極板22枚と、セパレータと、負極板23枚とを積層してバッテリーセルを形成した。積層されたバッテリーセルの正極群をアルミ製のタブに溶接し、負極群をニッケル製のタブに溶接した。溶接したバッテリーセルを成型されたアルミラミネート箔に入れ、LiPF6の濃度が1mol/L、ECエチレンカーボネート/DECジエチルカーボネートのモル濃度比が1:1である電解液80gを注入し、箱型スーパーポリイミド系キャパシタ電池を組み立てた。<性能試験>キャパシタ電池の化成処理すなわち、キャパシタ電池性能の活性化を行った後、性能試験を実施した。試験条件は、50Aで2.5Vになるまで充電した。5分間静置した後、50Aで2.5Vになるまで放電した。キャパシタ電池の比エネルギーが31Wh/Kg、比出力が5200W/Kg、50Aで15000回の充放電サイクルをした後、容量保持率は95であった。<正極板の製造>総質量が500gのLiCoO2と、多孔質炭素と、導電性カーボンブラックと、PVDFとを、85:5:5:5の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにし、さらに、厚みが20μmのアルミニウム箔に塗布し塗布による重量増加量が140g/m2、120°Cの温度で乾燥し、さらにローリングして裁断し寸法が100×154×0.135mm、120°Cで24時間真空乾燥し、正極板を製造した。<負極板の製造>総質量が500gの高密度変性グラファイトと、多孔質活性炭と、PVDFとを、45:45:10の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにした。さらに、当該ペーストを、塗布厚みが16μmの銅箔塗布による重量増加量が90g/m2、120°Cで乾燥し、さらに、ローリング、裁断し寸法が100×154×0.09mm2に、120°Cで24時間真空乾燥し、負極板を製造した。セパレータはポリイミドを使用し、正極板22枚と、セパレータと、負極板23枚とを積層してバッテリーセルを形成した。積層されたバッテリーセルの正極群をアルミ製のタブに溶接し、負極群をニッケル製のタブに溶接した。溶接したバッテリーセルを、成型されたアルミラミネート箔に入れると共に、LiPF6の濃度が1mol/L、ECエチレンカーボネート/DECジエチルカーボネートのモル濃度比が1:1である電解液80gを注入し、箱型スーパーポリイミド系キャパシタ電池を組み立てた。<性能試験>キャパシタ電池の化成処理すなわち、キャパシタ電池性能の活性化を行った後、性能試験を実施した。試験条件は、30Aで4.2Vになるまで充電し、5分間静置した後、50Aで2.5Vになるまで放電した。キャパシタ電池の比エネルギーが71Wh/Kg、比出力が5200W/Kg、50Aで15000回の充放電サイクルをした後、容量保持率は95であった。<正極板の製造>総質量が500gのLiFeMnP〇4と、多孔質炭素と、導電性カーボンブラックと、PVDFとを、45:45:5:5の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにし、さらに、厚みが20μmのアルミニウム箔に塗布し塗布による重量増加量が140g/m2、120°Cの温度で乾燥し、さらにローリングして裁断し寸法が100×154×0.135mm、120°Cで24時間真空乾燥し、正極板を製造した。<負極板の製造>総質量が500gの高密度変性グラファイトと、多孔質活性炭と、PVDFとを、45:45:10の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにした。さらに、当該ペーストを、厚みが16μmの銅箔に塗布し塗布による重量増加量が90g/m2、120°Cで乾燥し、さらに、ローリングして裁断し寸法が100×154×0.09mm2に、120°Cで24時間真空乾燥し、負極板を製造した。セパレータはポリイミドを使用し、正極板22枚と、セパレータと、負極板23枚とを積層してバッテリーセルを形成した。積層されたバッテリーセルの正極群をアルミ製のタブに溶接し、負極群をニッケル製のタブに溶接した。溶接したバッテリーセルを成型されたアルミラミネート箔に入れ、LiPF6の濃度が1mol/L、ECエチレンカーボネート/DECジエチルカーボネートのモル濃度比が1:1である電解液80gを注入し、箱型スーパーポリイミド系キャパシタ電池を組み立てた。<性能試験>キャパシタ電池の化成処理すなわち、キャパシタ電池性能の活性化を行った後、性能試験を実施した。試験条件は、30Aで4.2Vになるまで充電し、5分間静置した後、50Aで2.5Vになるまで放電した。キャパシタ電池の比エネルギーが75Wh/Kg、比出力が5600W/Kg、50Aで15000回の充放電サイクルをした後、容量保持率は95であった。<正極板の製造>総質量が500gのLiFeMnPO4と、多孔質炭素と、導電性カーボンブラックと、PVDFとを、20:70:5:5の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにし、さらに、厚みが20μmのアルミニウム箔に塗布し塗布による重量増加量が140g/m2、120°Cの温度で乾燥し、さらにローリングして裁断し寸法が100×154×0.135mm、120°Cで24時間真空乾燥し、正極板を製造した。<負極板の製造>総質量が500gの高密度変性グラファイトと、多孔質活性炭と、PVDFとを、45:45:10の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにした。さらに、当該ペーストを、厚みが16μmの銅箔に塗布し塗布による重量増加量が90g/m2、120°Cで乾燥し、さらに、ローリングして裁断し寸法が100×154×0.09mm2に、120°Cで24時間真空乾燥し、負極板を製造した。セパレータはポリイミドを使用し、正極板22枚と、セパレータと、負極板23枚とを積層してバッテリーセルを形成した。積層されたバッテリーセルの正極群をアルミ製のタブに溶接し、負極群をニッケル製のタブに溶接した。溶接したバッテリーセルを成型されたアルミラミネート箔に入れ、LiPF6の濃度が1mol/L、ECエチレンカーボネート/DECジエチルカーボネートのモル濃度比が1:1である電解液80gを注入し、箱型スーパーポリイミド系キャパシタ電池を組み立てた。<性能試験>キャパシタ電池の化成処理すなわち、キャパシタ電池性能の活性化を行った後、性能試験を実施した。試験条件は、30Aで4.2Vになるまで充電し、5分間静置した後、50Aで2.5Vになるまで放電した。キャパシタ電池の比エネルギーが40Wh/Kg、比出力が6000W/Kg、50Aで15000回の充放電サイクルをした後、容量保持率は90であった。<正極板の製造>総質量が500gのLiFeMnPO4と、多孔質炭素と、導電性カーボンブラックと、PVDFとを、85:5:5:5の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにし、さらに、厚みが20μmのアルミニウム箔に塗布し塗布による重量増加量が140g/m2、120°Cの温度で乾燥、さらにローリングして裁断し寸法が100×154×0.135mm、120°Cで24時間真空乾燥し、正極板を製造した。<負極板の製造>総質量が500gの高密度変性グラファイトと、多孔質活性炭と、PVDFとを、45:45:10の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにし、さらに、厚みが16μmの銅箔に塗布し塗布による重量増加量が90g/m2、120°Cで乾燥し、さらに、ローリングして裁断し寸法が100×154×0.09mm2に、120°Cで24時間真空乾燥し、負極板を製造した。セパレータはポリイミドを使用し、正極板22枚と、セパレータと、負極板23枚とを積層してバッテリーセルを形成した。積層されたバッテリーセルの正極群をアルミ製のタブに溶接し、負極群をニッケル製のタブに溶接した。溶接したバッテリーセルを成型されたアルミラミネート箔に入れ、LiPF6の濃度が1mol/L、ECエチレンカーボネート/DECジエチルカーボネートのモル濃度比が1:1である電解液80gを注入し、箱型スーパーポリイミド系キャパシタ電池を組み立てた。<性能試験>キャパシタ電池の化成処理すなわち、キャパシタ電池性能の活性化を行った後、性能試験を実施した。試験条件は、30Aで4.2Vになるまで充電し、5分間静置した後、50Aで2.5Vになるまで放電した。キャパシタ電池の比エネルギーが90Wh/Kg、比出力が4500W/Kg、50Aで15000回の充放電サイクルをした後、容量保持率は85であった。<正極板の製造>総質量が500gのLiFeMnPO4と、多孔質炭素と、導電性カーボンブラックと、PVDFとを、45:45:5:5の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにし、さらに、厚みが20μmのアルミニウム箔に塗布し塗布による重量増加量が140g/m2、110°Cの温度で乾燥し、さらにローリングして裁断し寸法が100×154×0.135mm、130°Cで24時間真空乾燥し、正極板を製造した。<負極板の製造>総質量が500gの高密度変性グラファイトと、多孔質活性炭と、PVDFとを、45:45:10の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにした。さらに、当該ペーストを、厚みが16μmの銅箔に塗布し塗布による重量増加量が90g/m2、110°Cで乾燥し、さらに、ローリングして裁断し寸法が100×154×0.09mm2に、130°Cで24時間真空乾燥し、負極板を製造した。セパレータはポリイミドを使用し、正極板22枚と、セパレータと、負極板23枚とを積層してバッテリーセルを形成した。積層されたバッテリーセルの正極群をアルミ製のタブに溶接し、負極群をニッケル製のタブに溶接した。溶接したバッテリーセルを成型されたアルミラミネート箔に入れ、LiPF6の濃度が1mol/L、ECエチレンカーボネート/DECジエチルカーボネートのモル濃度比が1:1である電解液80gを注入し、箱型スーパーポリイミド系キャパシタ電池を組み立てた。<性能試験>キャパシタ電池の化成処理すなわち、キャパシタ電池性能の活性化を行った後、性能試験を実施した。試験条件は、30Aで4.2Vになるまで充電し、5分間静置した後、50Aで2.5Vになるまで放電した。キャパシタ電池の比エネルギーが56Wh/Kg、比出力が4600W/Kg、50Aで15000回の充放電サイクルをした後、容量保持率は87であった。<正極板の製造>総質量が500gのLiFeMnPO4と、多孔質炭素と、導電性カーボンブラックと、PVDFとを、20:70:5:5の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにし、さらに、厚みが20μmのアルミニウム箔に塗布し塗布による重量増加量が140g/m2、120°Cの温度で乾燥し、さらにローリングして裁断し寸法が100×154×0.135mm、130°Cで24時間真空乾燥し、正極板を製造した。<負極板の製造>総質量が500gの高密度変性グラファイトと、多孔質活性炭と、PVDFとを、45:45:10の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにした。さらに、当該ペーストを、厚みが16μmの銅箔に塗布し塗布による重量増加量が90g/m2、120°Cで乾燥し、さらに、ローリングして裁断し寸法が100×154×0.09mm2に、130°Cで24時間真空乾燥し、負極板を製造した。セパレータはポリイミドを使用し、正極板22枚と、セパレータと、負極板23枚とを積層してバッテリーセルを形成した。積層されたバッテリーセルの正極群をアルミ製のタブに溶接し、負極群をニッケル製のタブに溶接した。溶接したバッテリーセルを成型されたアルミラミネート箔に入れ、LiPF6の濃度が1mol/L、ECエチレンカーボネート/DECジエチルカーボネートのモル濃度比が1:1である電解液80gを注入し、箱型スーパーポリイミド系キャパシタ電池を組み立てた。<性能試験>キャパシタ電池の化成処理すなわち、キャパシタ電池性能の活性化を行った後、性能試験を実施した。試験条件は、30Aで4.2Vになるまで充電し、5分間静置した後、50Aで2.5Vになるまで放電した。キャパシタ電池の比エネルギーが26Wh/Kg、比出力が5000W/Kg、50Aで15000回の充放電サイクルをした後、容量保持率は95であった。<正極板の製造>総質量が500gのLiFeMnPO4と、多孔質炭素と、導電性カーボンブラックと、PVDFとを、85:5:5:5の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにし、さらに、厚みが20μmのアルミニウム箔に塗布し塗布による重量増加量が140g/m2、110°Cの温度で乾燥、さらにローリングして裁断し寸法が100×154×0.135mm、130°Cで24時間真空乾燥し、正極板を製造した。<負極板の製造>総質量が500gの高密度変性グラファイトと、多孔質活性炭と、PVDFとを、45:45:10の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにした。さらに、当該ペーストを、厚みが16μmの銅箔に塗布し塗布による重量増加量が90g/m2、110°Cで乾燥し、さらに、ローリングして裁断し寸法が100×154×0.09mm2に、130°Cで24時間真空乾燥し、負極板を製造した。セパレータはポリイミドを使用し、正極板22枚と、セパレータと、負極板23枚とを積層してバッテリーセルを形成した。積層されたバッテリーセルの正極群をアルミ製のタブに溶接し、負極群をニッケル製のタブに溶接した。溶接したバッテリーセルを成型されたアルミラミネート箔に入れ、LiPF6の濃度が1mol/L、ECエチレンカーボネート/DECジエチルカーボネートのモル濃度比が1:1である電解液80gを注入し、箱型スーパーポリイミド系キャパシタ電池を組み立てた。<性能試験>キャパシタ電池の化成処理すなわち、キャパシタ電池性能の活性化を行った後、性能試験を実施した。試験条件は、30Aで4.2Vになるまで充電し、5分間静置した後、50Aで2.5Vになるまで放電した。キャパシタ電池の比エネルギーが65Wh/Kg、比出力が5000W/Kg、50Aで15000回の充放電サイクルをした後、容量保持率は91であった。<正極板の製造>総質量が500gのLiNi0.8Co0.2O2と、炭素繊維と、導電性カーボンブラックと、PVDFとを、45:45:5:5の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにし、さらに、厚みが20μmのアルミニウム箔に塗布し塗布による重量増加量が140g/m2、110°Cの温度で乾燥し、さらにローリングして裁断し寸法が100×154×0.135mm、130°Cで24時間真空乾燥し、正極板を製造した。<負極板の製造>総質量が500gの高密度変性グラファイトと、カーボンナノチューブと、PVDFとを、45:45:10の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにした。さらに、当該ペーストを、厚みが16μmの銅箔に塗布し塗布による重量増加量が90g/m2、110°Cで乾燥し、さらに、ローリングして裁断し寸法が100×154×0.09mm2に、130°Cで24時間真空乾燥し、負極板を製造した。セパレータはポリイミドを使用し、正極板22枚と、セパレータと、負極板23枚とを積層してバッテリーセルを形成した。積層されたバッテリーセルの正極群をアルミ製のタブに溶接し、負極群をニッケル製のタブに溶接した。溶接したバッテリーセルを成型されたアルミラミネート箔に入れ、LiClO4の濃度が1mol/L、プロピレンカーボネート/アセトニトリルのモル濃度比が1:1である電解液80gを注入し、箱型スーパーポリイミド系キャパシタ電池を組み立てた。<性能試験>キャパシタ電池の化成処理すなわち、キャパシタ電池性能の活性化を行った後、性能試験を実施した。試験条件は、30Aで4.0Vになるまで充電し、5分間静置した後、50Aで2.3Vになるまで放電した。キャパシタ電池の比エネルギーが50Wh/Kg、比出力が4200W/Kg、50Aで15000回の充放電サイクルをした後、容量保持率は82であった。<正極板の製造>総質量が500gのLiNi0.8Co0.2O2と、炭素繊維と、導電性カーボンブラックと、PVDFとを、20:70:5:5の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにし、さらに、厚みが20μmのアルミニウム箔に塗布し塗布による重量増加量が140g/m2、120°Cの温度で乾燥、さらにローリングして裁断し寸法が100×154×0.135mm、120°Cで24時間真空乾燥し、正極板を製造した。<負極板の製造>総質量が500gの高密度変性グラファイトと、カーボンナノチューブと、PVDFとを、20:70:10の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにした。さらに、当該ペーストを、厚みが16μmの銅箔に塗布し塗布による重量増加量が90g/m2、120°Cで乾燥し、さらに、ローリングして裁断し寸法が100×154×0.09mm2に、120°Cで24時間真空乾燥し、負極板を製造した。セパレータはポリイミドを使用し、正極板22枚と、セパレータと、負極板23枚とを積層してバッテリーセルを形成した。積層されたバッテリーセルの正極群をアルミ製のタブに溶接し、負極群をニッケル製のタブに溶接した。溶接したバッテリーセルを成型されたアルミラミネート箔に入れ、LiPF6の濃度が1mol/L、プロピレンカーボネート/アセトニトリルのモル濃度比が1:1である電解液80gを注入し、箱型スーパーポリイミド系キャパシタ電池を組み立てた。<性能試験>キャパシタ電池の化成処理すなわち、キャパシタ電池性能の活性化を行った後、性能試験を実施した。試験条件は、30Aで4.0Vになるまで充電し、5分間静置した後、50Aで2.3Vになるまで放電した。キャパシタ電池の比エネルギーが38Wh/Kg、比出力が5800W/Kg、50Aで15000回の充放電サイクルをした後、容量保持率は89であった。<正極板の製造>総質量が500gのLiNi0.8Co0.2O2と、炭素繊維と、導電性カーボンブラックと、PVDFとを、85:5:5:5の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにし、さらに、厚みが20μmのアルミニウム箔に塗布し塗布による重量増加量が140g/m2、120°Cの温度で乾燥、さらにローリングして裁断し寸法が100×154×0.135mm、120°Cで24時間真空乾燥し、正極板を製造した。<負極板の製造>総質量が500gの高密度変性グラファイトと、カーボンナノチューブと、PVDFとを、45:45:10の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにした。さらに、当該ペーストを、厚みが16μmの銅箔に塗布し塗布による重量増加量が90g/m2、120°Cで乾燥し、さらに、ローリングして裁断し寸法が100×154×0.09mm2に、120°Cで24時間真空乾燥し、負極板を製造した。セパレータはポリイミドを使用し、正極板22枚と、セパレータと、負極板23枚とを積層してバッテリーセルを形成した。積層されたバッテリーセルの正極群をアルミ製のタブに溶接し、負極群をニッケル製のタブに溶接した。溶接したバッテリーセルを成型されたアルミラミネート箔に入れ、LiPF6の濃度が1mol/L、プロピレンカーボネート/アセトニトリルのモル濃度比が1:1である電解液80gを注入し、箱型スーパーポリイミド系キャパシタ電池を組み立てた。<性能試験>キャパシタ電池の化成処理すなわち、キャパシタ電池性能の活性化を行った後、性能試験を実施した。試験条件は、30Aで4.0Vになるまで充電し、5分間静置した後、50Aで2.3Vになるまで放電した。キャパシタ電池の比エネルギーが65Wh/Kg、比出力が4700W/Kg、50Aで充放電サイクル20000回した後、容量保持率は89であった。<正極板の製造>総質量が500gのLiNi1/3Co1/3Mn1/3O2と、カーボンナノチューブと、導電性カーボンブラックと、PVDFとを、45:45:5:5の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにし、さらに、厚みが20μmのアルミニウム箔に塗布し塗布による重量増加量が140g/m2、110°Cの温度で乾燥、さらにローリングして裁断し寸法が100×154×0.135mm、130°Cで24時間真空乾燥し、正極板を製造した。<負極板の製造>総質量が500gの高密度変性グラファイトと、カーボンエアロゲルと、PVDFとを、45:45:10の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにした。さらに、当該ペーストを、厚みが16μmの銅箔に塗布し塗布による重量増加量が90g/m2、110°Cで乾燥し、さらに、ローリングして裁断し寸法が100×154×0.09mm2に、130°Cで24時間真空乾燥し、負極板を製造した。セパレータはポリイミドを使用し、正極板22枚と、セパレータと、負極板23枚とを積層してバッテリーセルを形成した。積層されたバッテリーセルの正極群をアルミ製のタブに溶接し、負極群をニッケル製のタブに溶接した。溶接したバッテリーセルを成型されたアルミラミネート箔に入れ、LiAsF6/LiBOBが同量でリチウムイオンの総濃度が1mol/Lであり、γ-ブチロラクトン/メチルプロピルカーボネートのモル濃度比が1:1である電解液80gを注入し、箱型スーパーポリイミド系キャパシタ電池を組み立てた。<性能試験>キャパシタ電池の化成処理すなわち、キャパシタ電池性能の活性化を行った後、性能試験を実施した。試験条件は、30Aで4.1Vになるまで充電し、5分間静置した後、50Aで2.2Vになるまで放電した。キャパシタ電池の比エネルギーが50Wh/Kg、比出力が4200W/Kg、50Aで15000回の充放電サイクルをした後、容量保持率は82であった。<正極板の製造>総質量が500gのLiNi1/3Co1/3Mn1/3O2と、カーボンナノチューブと、導電性カーボンブラックと、PVDFとを、20:70:5:5の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにし、さらに、厚みが20μmのアルミニウム箔に塗布し塗布による重量増加量が140g/m2、120°Cの温度で乾燥、さらにローリングして裁断し寸法が100×154×0.135mm、120°Cで24時間真空乾燥し、正極板を製造した。<負極板の製造>総質量が500gの高密度変性グラファイトと、カーボンエアロゲルと、PVDFとを、20:70:10の質量比で混合し、NMPを用いてペーストした。さらに、当該ペーストを、厚みが16μmの銅箔に塗布し塗布による重量増加量が90g/m2、120°Cで乾燥し、さらに、ローリング、裁断し寸法が100×154×0.09mm2に、120°Cで24時間真空乾燥し、負極板を製造した。セパレータはポリイミドを使用し、正極板22枚と、セパレータと、負極板23枚とを積層してバッテリーセルを形成した。積層されたバッテリーセルの正極群をアルミ製のタブに溶接し、負極群をニッケル製のタブに溶接した。溶接したバッテリーセルを成型されたアルミラミネート箔に入れに、LiAsF6/LiBOBが同量でリチウムイオンの総濃度が1mol/Lであり、プロピレンカーボネート/アセトニトリルのモル濃度比が1:1である電解液80gを注入し、箱型スーパーポリイミド系キャパシタ電池を組み立てた。<性能試験>キャパシタ電池の化成処理すなわち、キャパシタ電池性能の活性化を行った後、性能試験を実施した。試験条件は、30Aで4.1Vになるまで充電し、5分間静置した後、50Aで2.2Vになるまで放電した。キャパシタ電池の比エネルギーが38Wh/Kg、比出力が5800W/Kg、50Aで15000回の充放電サイクルをした後、容量保持率は89であった。<正極板の製造>総質量が500gのLiNi1/3Co1/3Mn1/3O2と、カーボンナノチューブと、導電性カーボンブラックと、PVDFとを、85:5:5:5の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにし、さらに、厚みが20μmのアルミニウム箔に塗布し塗布による重量増加量が140g/m2、120°Cの温度で乾燥、さらにローリングして裁断し寸法が100×154×0.135mm、120°Cで24時間真空乾燥し、正極板を製造した。<負極板の製造>総質量が500gの高密度変性グラファイトと、カーボンエアロゲルと、PVDFとを、45:45:10の質量比で混合し、NMPを用いてペーストにした。さらに、当該ペーストを、厚みが16μmの銅箔に塗布し塗布による重量増加量が90g/m2、120°Cで乾燥し、さらに、ローリングして裁断し寸法が100×154×0.09mm2に、120°Cで24時間真空乾燥し、負極板を製造した。セパレータはポリイミドを使用し、正極板22枚と、セパレータと、負極板23枚とを積層してバッテリーセルを形成した。積層されたバッテリーセルの正極群をアルミ製のタブに溶接し、負極群をニッケル製のタブに溶接した。溶接されたバッテリーセルを成型されたアルミラミネート箔に入れ、LiAsF6/LiBOBが同量でリチウムイオンの総濃度が1mol/Lであり、プロピレンカーボネート/アセトニトリルのモル濃度比が1:1である電解液80gを注入し、箱型スーパーポリイミド系キャパシタ電池を組み立てた。<性能試験>キャパシタ電池の化成処理すなわち、キャパシタ電池性能の活性化を行った後、性能試験を実施した。試験条件は、30Aで4.1Vになるまで充電し、5分間静置した後、50Aで2.2Vになるまで放電した。キャパシタ電池の比エネルギーが65Wh/Kg、比出力が4700W/Kg、50Aで充放電サイクル20000回した後、容量保持率は89であった。本発明のポリイミド系キャパシタ電池は、1つの電解槽において、リチウムイオン電池とスーパーキャパシタの原理と技術との融合を実現し、ポリイミド系セパレータを絶縁体として使用し、電気化学的計算及び電気化学的設計により、リチウムイオンの挿入及び脱離反応と、急速で可逆的な二次元及び擬似二次元のファラデー反応とを有機的に融合させることで、高エネルギーキャパシタ電池は、スーパーキャパシタの高い比出力、長い寿命及び急速に充電可能である特性を維持すると共に、比エネルギーを大幅に向上させ、スーパーキャパシタとリチウムイオン電池との両方の特性を兼備することができる。上述した実施例は、本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明の特許請求の範囲に対する制限ではなく、当業者が本発明に基づいて施す如何なる非実質的な代替及び変更はいずれも、本発明の保護しようとする範囲内に属すものである。