"ボイラの排気ガス熱をボイラ給水の加熱に利用するエコノマイザの防食方法であって、該ボイラへ給水を供給する給水ポンプを連続的に稼動させることにより、該エコノマイザに連続的に通水することを特徴とするエコノマイザの防食方法。エコノマイザ内の給水の流速が4cm/s以上である、請求項1に記載のエコノマイザの防食方法。ボイラが小型貫流ボイラである、請求項1又は2に記載のエコノマイザの防食方法。防食剤を給水流量比例で給水に添加する、請求項1~3のいずれかに記載のエコノマイザの防食方法。防食剤が、分子内にヒドロキシ基を有する有機酸類である、請求項1~4のいずれかに記載のエコノマイザの防食方法。給水にアルカリ剤を添加することにより、該給水のpHを8.5以上とする、請求項1~5のいずれかに記載のエコノマイザの防食方法。特許文献1及び2においては、ボイラ缶内における評価しか行っておらず、非濃縮部でありpH条件が大きく異なるエコノマイザに対する効果については何ら検討されていない。また、特許文献3においては、試験例1による机上評価では連続的な流動条件のみが模擬されるため、給水ポンプのON/OFFにより流動、停止が繰り返される実機ボイラの運転条件について検討がなされていない。本発明は、このような状況下になされたもので、ボイラの排気ガス熱をボイラ給水の加熱に利用するエコノマイザを備えたボイラにおいて、エコノマイザを効果的に防食する方法を提供することを課題とする。本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、給水ポンプのON/OFFの影響がエコノマイザの腐食孔食を促進させることを発見し、この対策として供給する給水ポンプを連続的に稼動させて、エコノマイザに連続的に通水することにより、前記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、次の[1]~[5]を提供するものである。[1]ボイラの排気ガス熱をボイラ給水の加熱に利用するエコノマイザの防食方法であって、該ボイラへ給水を供給する給水ポンプを連続的に稼動させることにより、該エコノマイザに連続的に通水することを特徴とするエコノマイザの防食方法。[2]エコノマイザ内の給水の流速が5cm/s以上である、上記[1]のエコノマイザの防食方法。[3]ボイラが小型貫流ボイラである、上記[1]又は[2]のエコノマイザの防食方法。[4]防食剤を給水流量比例で給水に添加する、上記[1]~[3]のいずれかのエコノマイザの防食方法。[5]防食剤が、分子内にヒドロキシ基を有する有機酸類である、上記[1]~[4]のいずれかのエコノマイザの防食方法。[6]給水にアルカリ剤を添加することにより、該給水のpHを8.5以上とする、上記[1]~[5]のいずれかのエコノマイザの防食方法。本発明によれば、ボイラの排気ガス熱をボイラ給水の加熱に利用するエコノマイザを備えたボイラにおいて、エコノマイザを効果的に防食する方法を提供することができる。[防食方法]本発明のエコノマイザの防食方法以下、単に本発明の防食方法ともいうは、ボイラの排気ガス熱をボイラ給水の加熱に利用するエコノマイザの防食方法であって、該ボイラへ給水を供給する給水ポンプを連続的に稼動させることにより、該エコノマイザに連続的に通水することを特徴とする。本発明の防食方法における対象水系は、ボイラ水系システムであって、給水種としては、純水給水、逆浸透RO給水、軟水給水のいずれも適用可能である。ボイラの形式は特に制限されず、ボイラの排気ガス熱をボイラ給水の加熱に利用するエコノマイザを備えるものであればよく、小型貫流ボイラ、特殊循環ボイラ、水管ボイラ、丸ボイラ、排熱回収ボイラ等のボイラにおいて広範に使用することができるが、給水ポンプのON/OFFにより流動、停止が繰り返されるケースが多い小型貫流ボイラに好適に使用することができる。本発明における小型貫流ボイラとは、JISB8223における特殊循環ボイラを意味する。すなわち、主として管によって構成され、一端から水を送り込み、他端から汽水混合物を取り出し、汽水分離器で分離後、加熱管へ戻る熱水の量が汽水混合物の50以下となる水管ボイラをいう。小型貫流ボイラの給水方式は一般的に給水ポンプのON/OFF制御により給水されるため、小型貫流ボイラに設置されるエコノマイザの伝熱管内部では給水の流動、停止が繰り返される環境である。適用するボイラの圧力に特に制限はないが、圧力が高くなりすぎると添加する防食剤等が熱分解し易くなるため、好ましくは3.0MPa以下、より好ましくは2.0MPa以下の圧力下で使用することが望ましい。次に、本発明のエコノマイザの防食方法について、具体的に説明する。本発明においては、給水ポンプとボイラ本体との間にエコノマイザが設置されているボイラを用いる。ボイラへの給水は、蒸気発生量に応じて、給水量がボイラ安全低水位面以上必要最低給水量、かつ高水位面以下を維持するように給水ポンプを制御することにより、給水ポンプを連続的に稼動させ、給水が停止することがないように、エコノマイザに連続的に通水する。給水ポンプの制御は、インバ-タで給水ポンプのモーター回転数を制御することで給水量を適正値に是正するインバータ制御とすることが好ましく、所望の流量、流速とするよう、給水ポンプに駆動指令信号を出力する。エコノマイザ内の給水の流速は、防食効果の観点から、4cm/s以上が好ましく、8cm/s以上がより好ましく、15cm/s以上が更に好ましい。前記流速が4cm/s未満では、鉄錆等が堆積し、その下部で二次腐食が起きやすくなり、また、薬剤成分の併用時においては、防食効果が不充分になるおそれがある。本発明においては、上記の給水方法によって、エコノマイザに連続的に通水すると共に、下記の薬剤成分を、必要に応じて当該エコノマイザの上流より、給水流量比例で添加することにより、当該エコノマイザ及びボイラ缶内を併せて防食する。[添加薬剤成分]本発明の防食方法においては、上記の給水方法によって、エコノマイザに連続的に通水すると共に、薬剤成分を、必要に応じて、エコノマイザの上流より、給水流量比例で添加すれば、防食効果が相乗的に高まり、酸化皮膜の欠損の発生頻度が大幅に減少する。これにより、エコノマイザのみならず、ボイラ缶内を併せて防食することができる。添加薬剤成分としては、既存の防食剤、アルカリ剤、スケール防止剤、脱酸素剤、中和性アミン等が挙げられる。これらの添加薬剤成分は、本発明の目的を阻害しない範囲において、任意に混合してボイラ水系に添加してもよく、また別々に添加してボイラ水系内で混合してもよい。これらの添加薬剤成分は一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。防食剤防食剤としては特に制限はないが、防食効果の観点から、分子内にヒドロキシ基を有する有機酸類が好ましい。分子内にヒドロキシ基を有する有機酸類としては、クエン酸、イソクエン酸、グルコン酸、グルコール酸、酒石酸、エリソルビン酸、リンゴ酸、乳酸、アスコルビン酸、2-ホスホノブタン-1,2,4-トリカルボン酸PBTC及びヒドロキシホスホノ酢酸HPAC、並びにそれらの塩から選ばれる少なくとも一種を挙げることができる。前記塩としては、ナトリウム塩やカリウム塩等のアルカリ金属塩、アンモニウム塩等が挙げられる。なお、前記2-ホスホノブタン-1,2,4-トリカルボン酸PBTC及びヒドロキシホスホノ酢酸HPACは下記の構造を有している。これらの有機酸類の中では、クエン酸、酒石酸、グルコン酸、エリソルビン酸、アスコルビン酸及びそれらの塩がより好ましい。なお、これらの有機酸類のボイラ給水に対する添加濃度は、好ましくは合計で20~60mg/L、より好ましくは合計で25~55mg/Lである。アルカリ剤アルカリ剤は、ボイラ給水及びボイラ水のpHを8.5以上に維持し、それにより金属腐食を抑制するために用いることができる。pHは高い方が防食効果が高いが、ボイラ水系等のように後段で濃縮が起こる水系では、pHを高くしすぎると後段の装置の運転に影響を与えるため、pHは好ましくは8.5~10.5、より好ましくはpH8.5~10.0、更に好ましくはpH8.5~9.5である。アルカリ剤としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、リン酸三ナトリウム、リン酸水素ナトリウム等のアルカリ金属リン酸塩等が挙げられる。これらの中では、pH調整効果及び熱分解により二酸化炭素を発生させない観点から、アルカリ金属水酸化物が好ましく、経済性の観点から、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等がより好ましい。スケール防止剤スケール防止剤としては、例えば各種リン酸塩や、ポリアクリル酸、ポリマレイン酸、及びそれらのナトリウム塩等の水溶性高分子化合物、ホスホン酸塩,キレート剤等が挙げられる。脱酸素剤、脱酸素装置脱酸素剤としては、例えばヒドラジン、カルボヒドラジド、1-アミノピロリジン、1-アミノ-4-メチルピペラジン、N,N-ジエチルヒドロキシルアミン、タンニン酸及びその塩、エリソルビン酸及びその塩、アスコルビン酸及びその塩等が挙げられる。また、窒素置換式、膜式、真空式等の脱酸素装置と併用してもよい。中和性アミン中和性アミンとしては、例えばモノエタノールアミンMEA、シクロへキシルアミンCHA、モルホリンMOR、ジエチルエタノールアミンDEEA、モノイソプロパノールアミンMIPA、3-メトキシプロピルアミンMOPA、2-アミノ-2-メチル-1-プロパノールAMP等を用いることができる。[水質の調整]ボイラ給水のM-アルカリ度やシリカが不足する場合には、アルカリ剤及びケイ酸塩Na2SiO2等を添加することで、防食効果を更に向上することができる。アルカリ剤及びケイ酸塩の添加濃度は、M-アルカリ度が5mgCaCO3/L以上、かつシリカが5mgSiO2/L以上、好ましくはM-アルカリ度が10mgCaCO3/L以上、かつシリカが10mgSiO2/L以上、より好ましくはM-アルカリ度が15mgCaCO3/L以上、かつシリカが15mgSiO2/L以上となるように、薬注量を調節するのがよい。本発明の防食方法は、エコノマイザに連続的に給水する防食方法であって、必要に応じて薬剤を併用し、エコノマイザの上流より給水流量比例で添加することにより、エコノマイザ及びボイラ缶内を併せて、効果的に防食することができる。次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。実施例1~10及び比較例1~10図1に示す小型貫流ボイラのエコノマイザを模して作製した試験装置を用いて、次のように運転を行い、本発明の防食効果を確認した。試験水タンク2の内部に設置されているヒーター3と、熱媒タンク13の内部に設置されているヒーター14を、それぞれ稼動させて、試験水及び熱媒を加温した。給水は純水に試薬を所定の濃度になるように添加した合成水を用い、防食剤は、薬注タンク4より、給水ポンプ6に連動させた薬注ポンプ5を介して給水ラインに添加した。その後、テストカラム8及びテストカラム10に、それぞれ脱脂、秤量したテストチューブを設置し、給水ポンプ6及び熱媒ポンプ15を稼動させて試験を開始した。なお、溶存酸素は飽和であった。温度条件は、エコノマイザの水側の入口、出口の温度領域を想定し、それぞれ60°C、120°Cにて試験を行った。給水方法は、実機ポンプを模した運転として断続給水給水ポンプが起動1分40秒起動時流速24cm/s、停止1分の繰り返し運転と、連続給水流速が常に15cm/sとなるようにポンプが連続運転で防食効果を確認した。また、1時間当たりの給水量は、それぞれ37.5L/hに設定した。所定の試験期間経過後に装置を停止し、冷却後にJISK100に準じて脱錆処理を行い、期間中のテストチューブ腐食減量を算出した。表1及び表2に、各温度条件において、試験日数が6日の腐食減量から、3日の腐食減量を差し引いて、試験期間3日間として腐食速度を示した。試験水としては、下記組成の合成水を使用した。また、表1及び表2に示す濃度となるように、防食剤を給水ラインに添加した。合成水の組成ベース:超純水NaHCO3:CaCO3として40mg/LHCl及びNaCl:Clとして40mg/LNa2SO4:SO42として40mg/LNa2SiO3:SiO2として30mg/L給水pH:25°C9.0NaOH又はHClで調整表1における実施例1~5と比較例1~5との対比、及び表2における実施例6~10と比較例6~10の対比から、いずれの温度条件でも、断続給水に比べて、連続給水すると腐食速度が非常に小さくなり、防食効果が優れていることが分かる。実施例11~13及び比較例11給水タンクで60°Cに加温された試験水が、リボンヒーターを巻き付けたテストチューブ内を流れるような小型貫流ボイラのエコノマイザを模した簡易な試験装置を用いた。試験水には、実施例1~10と同様にして調整された合成水を用いた。なお、溶存酸素は飽和であった。温度条件は60°Cにて試験を行った。給水方法は、実機ポンプを模した運転として、断続給水給水ポンプが起動1分起動時流速20cm/s、停止1分の繰り返し運転と、連続給水流速が常に5又は10又は20cm/sとなるようにポンプが連続運転で防食効果を確認した。所定の試験期間経過後に装置を停止し、冷却後にJISK100に準じて脱錆処理を行い、期間中のテストチューブ腐食減量を算出した。表3に、各流速条件での試験日数が10日の腐食減量から3日の腐食減量を差し引いて、試験期間7日間として腐食速度を示した。表3における実施例11~13と比較例11を対比すれば、流速条件が変化しても、断続給水時に比べて、連続給水時の方が腐食速度が非常に小さくなっており、防食効果が優れていることが分かる。"