"少なくとも一種の電気化学的に活性な物質の粒子、結合剤、溶媒としての水、及びエステル様の性質を有する少なくとも一種の可塑剤を含む、リチウムイオン電池のための電極を製造するためのペースト。少なくとも一種の可塑剤が120°C~350°C、好ましくは200°C~300°Cの範囲の沸点を有することを特徴とする請求項1に記載のペースト。可塑剤が脂肪族ポリエステルであるか、又は脂肪族ポリエステルを含み、脂肪族ポリエステルが、-7~12個の炭素原子を有し、-炭素C、水素H及び酸素Oの元素からなり、-150~300g/molの範囲のモル質量を有し、-200°C~300°Cの沸点を有する、ことを特徴とする請求項1又は2に記載のペースト。可塑剤がヒドロキシカルボン酸エステルであるか、又はヒドロキシカルボン酸エステルを含み、ヒドロキシカルボン酸エステルが、-7~12個の炭素原子を有し、-炭素C、水素H及び酸素Oの元素からなり、-150~300g/molの範囲のモル質量を有し、-200°C~300°Cの沸点を有する、ことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のペースト。少なくとも一種の可塑剤がグリセリルトリアセテート及び/又はクエン酸トリエチルであることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載のペースト。結合剤が多糖に基づいた結合剤であることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載のペースト。結合剤がカルボキシメチルセルロースCMC、特にカルボキシメチルセルロースナトリウムであることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載のペースト。溶媒中の可塑剤の溶解性を高めるために可溶化又は溶解促進添加剤を含むことを特徴とする請求項1~7のいずれかに記載のペースト。以下の工程を含む、リチウムイオン電池のための電極を製造するための方法:-電力リード上に電極層を形成するために電流コレクタに請求項1~8のいずれかに記載のペーストを付与する、-層中に存在する溶媒の少なくとも部分的な除去を伴なう熱処理を行なう、-シート状電流コレクタ上に電極層を圧縮又はカレンダ加工を行なう、及び-任意選択的に層から残留溶媒の除去を伴なう第二の熱処理を行なう。請求項1~8のいずれかに記載のペーストから又は請求項9に記載の方法によって製造された又はそれから製造されることができる、リチウムイオン電池のための電極。結合剤から構成されるマトリックス、マトリックス中に埋め込まれる少なくとも一種の電気化学的に活性な物質、及びエステル様性質を有する可塑剤を含む電極、特に請求項10に記載の電極。特に電流コレクタ上の平坦な層であることを特徴とする請求項10又は11に記載の電極。請求項10~12のいずれかに記載の電極を含むリチウムイオン電池。この目的は、請求項1の特徴を有するペースト及び請求項9の特徴を有する方法によって達成される。本発明のペーストの好ましい実施形態は従属請求項2~8に示される。さらに、請求項10及び11の特徴を有する電極及び請求項13の特徴を有する電池もまた、本発明によって提供される。本発明の電極の好ましい実施形態は独立請求項12に示される。全ての請求項の用語はこれにより本明細書中に参考として組み入れられる。本発明は、電極、特に二次電気化学セル及び電池の負電極を製造するために役立つペーストを提供する。これらの電極は特にリチウムイオン電池のための電極である。本発明のペーストは、再充電可能なリチウムイオン電池のための負電極を製造するために使用されることが特に好ましい。それは常に少なくとも一種の電気化学的に活性な物質の粒子、結合剤、及び溶媒としての水を含有する。特に好ましい実施形態では、本発明によるペーストは、特にエステル様の性質を有する少なくとも一種の可塑剤を含有する。本目的のために、エステル様の性質を有する可塑剤は、少なくとも一つのエステル基を有する有機化合物から構成される可塑剤である。かかる可塑剤は特にプラスチック加工から知られている。それらは、好ましくはそれらの溶解及び膨潤能力によって高重合体との化学反応なしで物理的に相互作用する有機物質であることが好ましく、これらの高重合体と均質な系を形成することができる。一般に、可塑剤は、高重合体に改良された弾性特性、低下した硬度、及び任意選択的に増加した接着性を与える。かかる可塑剤、特にプラスチック加工から知られる可塑剤が水性電極ペーストのための添加剤としても好適であることが見い出された。かかる可塑剤を含有する電極ペーストから構成される電極は、それらのプロセス可能性に関して有意に改良された特性を示す。電極電流コレクタに対する電極の接着性に関する上記の問題は、驚くべきことに電極の電気化学的特性について悪影響を持つ可塑剤の添加なしで十分に除外されることができる。エステル様の性質を有する可能な可塑剤は、本発明の目的のためには、フタル酸エステル、トリメリット酸エステル、脂肪族カルボン酸エステル、特に脂肪族ジカルボン酸エステル、1,3-ブタンジオール,1,2-プロパンジオール,1,4-ブタンジオール,1,6-ヘキサンジオールのようなジオールと、及びグリセロール,リン酸エステル,脂肪酸エステル,ヒドロキシカルボン酸エステルのようなトリオールと、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、フタル酸から誘導されたポリエステル二つ以上のエステル基を有する化合物のような有機エステル化合物であることが好ましい。さらに、ポリエーテル、ポリグリコール、ポリアルコール、ワックス分散剤及び軟性レジン、エポキシ化脂肪酸誘導体、ベンゼンスルホンアミド及びパラ-トルエンスルホンアミドを使用することもできる。しかしながら、エステル様の性質を有する可塑剤が好ましい。少なくとも一種の可塑剤は脂肪族ポリエステルポリエステルは二つ以上のエステル基を有する化合物である、特にグリセリルトリアセテート、及び/又はヒドロキシカルボン酸エステル、特にクエン酸トリエチルであるか、又はこれらの化合物の少なくとも一つを含むことが特に好ましいクエン酸トリエチルも二つより多いエステル基を含むので、ポリエステルであることに注意して下さい。知られているように、クエン酸トリエチルは、クエン酸でのエタノールのエステル化によって形成される。このエステルは、大気圧下で294°Cで沸騰する無色液体である。クエン酸トリエチルはエタノール及びジエチルエーテルと混和性であるが、劣った水溶解性を持つ。グリセリルトリアセテートグリセロールトリアセテート又はトリアセチンとしても言及されることが多いは、グリセロール及び酢酸から誘導されるエステル化合物であり、室温で液体である。それはアルコール及びエステル中で溶解し、また低い水溶解性を持つ。その沸点は258°Cである。上述の可塑性は、個々に又は本発明のペーストと組み合わせて存在することができる。本発明のペーストに存在する可塑剤は、120°C~350°Cの範囲の沸点を有することが好ましい。この範囲内では、150°C~330°C、特に200°C~300°Cの範囲の沸点がさらに好ましい。これらの範囲の温度は電極の加工、特に乾燥工程で達成されることが多い。従って、可塑剤は、電極の加工において標的とされる方法で除去されることができる。これは極めて有利であるかもしれない。可塑剤の存在は電極の加工において大きな利点を与える。しかしながら、得られた電極では、可塑剤は、電気化学的な見地から死物質、即ち、電極のエネルギー密度を低下する上述したことの意味において電気化学的に不活性な成分である。電極の加工時の可塑剤の少なくとも部分的な除去は完全に望ましい手段でありうる。本発明のペーストに存在する可塑剤は、特に可塑剤が脂肪族ポリエステル又はヒドロキシカルボン酸エステルの形で存在するとき、好ましくは150~500g/mol、特に150~300g/molの範囲のモル質量を有する。好ましい実施形態では、可塑剤は、好ましくは炭素C、水素H及び酸素Oの元素の有機化合物を含むか又はそれからなる。さらに好ましい実施形態では、可塑剤は5~25個、好ましくは7~12個の炭素原子を有する。好ましい実施形態では、可塑剤は脂肪族ポリエステルであり、脂肪族ポリエステルは、-7~12個の炭素原子を有する化学式を有し、-炭素C、水素H及び酸素Oの元素からなり、-150~300g/molの範囲のモル質量を有し、-200°C~300°Cの沸点を有する。好ましい実施形態では、脂肪族ポリエステルは官能基としてエステル基のみを有する。他の実施形態では、脂肪族ポリエステルは1~3個のOH基ヒドロキシ基、特に1個のOH基を有してもよい。好ましくは、可塑剤は、前記エステル及びヒドロキシ基以外のいかなる官能基も持たない。本発明に従って使用される可塑剤は一般に非イオン系化合物である。中性の水溶液では、それらは一般に溶解されない形で存在する。本発明によるペースト中の結合剤は、好ましくは水中で処理されることができる結合剤である。多糖に基づく結合剤が好ましい。結合剤として好適な多糖は、WO2009/012899に包括的に記載されている。WO2009/012899に与えられる関連情報は、これにより本明細書中に参考として組み入れられる。本発明の目的のための多糖ベースの電極結合剤としてカルボキシメチルセルロースを使用することが特に好ましい。カルボキシメチルセルロースはセルロースの既知の誘導体であり、そこではセルロースのOH基の少なくとも一部はエーテルとしてカルボキシメチル基に結合される。カルボキシメチルセルロースを作るために、セルロースは一般に最初の工程で反応性アルカリ金属セルロースに変換され、続いてクロロ酢酸と反応されてカルボキシメチルセルロースを形成する。セルロース構造はこの方法では保持される。特にアルカリ性条件下では、カルボキシメチルセルロースは一般に水に相対的に容易に溶解可能である。本発明によるペーストにおいて結合剤として0.5~3、特に好ましくは0.8~1.6の置換度を有するカルボキシメチルセルロースナトリウムを使用することが特に好ましい。置換度は、セルロース誘導体における単糖単位あたりの変性ヒドロキシ基の平均数を示す。セルロースでは、単糖単位あたり三つのヒドロキシ基が反応のために利用可能であるので、本ケースにおいて最大に達成可能な置換度は3である。上述のように、本発明によるペーストは必ず溶媒として水を含有する。それは任意選択的に追加して少なくとも一つのさらなる、好ましくは有機の、溶媒例えばアルコールを有することができるが、溶媒としてもっぱら水を含有することが好ましい。これは、50重量~90重量の範囲の割合で本発明によるペースト中に存在することが好ましい。従って、本発明によるペーストの固形分は10重量~50重量も範囲であることが好ましい。好ましい実施形態では、本発明によるペーストは、ペースト溶媒中の少なくとも一種の可塑剤の溶解性を高めるために可溶化又は溶解促進添加剤を含有することができる。上で示したように、水に低い溶解性しか持たない可塑剤がある。かかる可塑剤を本発明のペーストにおいて極めて均一に分散するためには、上述の添加剤が添加されることができる。例えば、アルコール又は界面活性剤はペーストへの好適な添加剤として添加されることができる。本発明のペーストに存在する少なくとも一種の電気化学的に活性な物質の粒子は、特にリチウムと合金を形成することができる上述の金属及び/又は半金属粒子であることができる。金属及び/又は半金属は、この場合において、特にアルミニウム、ケイ素、アンチモン、スズ、コバルト又はそれらの混合物である。スズ/アンチモン、又はスズ-コバルト混合物は混合物として特に好ましい。代替例として、粒子は、リチウムイオンを挿入する粒子、例えばグラファイトカーボンの粒子であることもできる。好ましい実施形態では、リチウムイオンを挿入する上述の炭素ベースの粒子と上述の金属及び/又は半金属粒子の組み合わせを使用することもできる。リチウムイオンを挿入する炭素ベースの材料の粒子と金属及び/又は半金属粒子の混合比は、これらの場合において使用された重量に基づいて1:1~9:1の範囲であることが特に好ましい。グラファイトカーボン粒子とケイ素粒子の混合物が特に好ましい。リチウムイオンを挿入する炭素ベースの材料の粒子は、1μm~50μm、特に4μm~30μmの範囲の平均粒子サイズを有することが好ましい。1μm未満の平均粒子サイズを有する金属及び/又は半金属の粒子がさらに好ましい。金属及び半金属粒子は、表面が少なくとも部分的に酸化されるときにそれらの表面上にOH基ヒドロキシル基を有することができる。これは、特に粒子が水との接触にもたらされるときに当てはまりうる。例えば、本発明によるペーストは、溶媒としての水溶液又は水中に結合剤としての多糖とともに電気化学的に活性な物質としてケイ素の粒子を導入することによって製造されることができる。多糖ベースの電極結合剤に対する強い共有結合は、特に水の除去による縮合反応によって、これらのOH基を介して形成されることができる。粒子とマトリックスの間の共有結合は、特に強い抵抗性の電極構造をもたらし、それは充電及び再充電時の電極における内部機械応力に対して容易に耐えることができる。上述の構成成分を別として、本発明のペーストはさらなる成分を有することもできる。この文脈において、カーボンブラック又は金属粒子のような導電性改良剤が特に言及される。さらに、本発明のペーストの加工特性を改変するための添加剤としては、例えば流動補助剤を挙げることができ、それによって本発明のペーストの粘度を適合させることができる。特に好ましい実施形態では、本発明によるペーストは、-40重量~98重量の少なくとも一種の電気化学的に活性な物質の粒子、-0.5重量~30重量の結合剤、-0.1重量~30重量の少なくとも一種の可塑剤、及び-0.1重量~30重量の少なくとも一種の導電性改良剤、を含み、これらの割合は合計すると100重量であり、これらの成分に加えて以下のものを含む、-0.5倍~9倍の量重量の溶媒。本発明の方法は、上述のように本発明によるペーストを使用して、特にリチウムイオン電池のための電極を製造するのに役立つ。このペーストは、一般に電流コレクタに、例えばシート状電流コレクタに、最初の工程で、例えば圧延又はドクターブレード工程で付与される。一般的な電極電流コレクタは、通常、金属、特に負電極の場合には銅からなる。一般に、それらはこの出願明細書の冒頭部分で述べたように構成される。ペーストは通常、薄層電極層において電流コレクタに付与され、続いて熱処理を受ける。これは、特に層中に存在する溶媒を除去するのに役立ち、乾燥工程において実質的に完全に除去されることができる。上述のように、溶媒は特に水であることが好ましい。代替的に、ペーストから薄いフィルム層を作り、この層を、熱処理の前又は後に電流コレクタと、例えば積層工程において組み合わせることもできる。熱処理は、40°C~95°Cの範囲、特に約60°Cの温度で実施されることが好ましい。熱処理の時間に依存して、層中に存在する水の少なくとも大部分がこれらの温度で除去されることができる。電流コレクタに付与される電極層の電気化学的特性を改良するために、電極層は続く工程でシート状の電力リードと圧力下に接触される。これは、例えば圧延、圧縮又はカレンダー加工の工程で実施されることができる。この圧力処理は、層中に存在する活性物質の粒子を互いに、そして電極電力リードと最適に接触することをもたらす。特にこの工程では、本発明のペーストに存在する可塑剤は、改良されたプロセス可能性を確実にし、従って電極電力リードからの電極層の剥離が起こらない。電極層に残る残留溶媒は続いてさらなる熱処理で除去されることができる。この乾燥工程は80°C~350°C、好ましくは80°C~250°C、より好ましくは80°C~160°Cの範囲の温度で、任意選択的に減圧下で実施されることが好ましい。これらの条件下では、電極層に存在する可塑剤は、少なくとも部分的に、おそらく完全に除去されることができる。それと関連した利点は上で述べられている。熱処理における可塑剤の蒸発は多孔質電極構造を形成する。電解質は生じた細孔中に浸透し、従って電極は細孔によってその領域にわたって電気的に接触されることができる。ジブチルフタレートを含有する非水性ペーストは、例えば上述のEP1261048に記載されるように多孔質電極構造を製造するために従来から使用されている。ジブチルフタレートは、有機溶剤を使用してそれで製造される電極から浸出されることができる。この工程は、本発明によるペーストを使用するときにはなしで済ますことができる。本発明によるペーストから又は本発明による方法によって製造される電極は同様に本発明によって提供される。上で述べたことと同様に、それらはリチウムイオン電池のための電極として特に好適である。本発明による電極は、結合剤から構成されるマトリックス、マトリックス中に埋め込まれる少なくとも一種の電気化学的に活性な物質の粒子、及びエステル様の性質を有する可塑剤を含む。結合剤の性質、及び少なくとも一種の電気化学的に活性な物質の粒子とエステル様の性質を有する可塑剤の性質は上で述べた。対応する情報はここに参考として組み入れられる。本発明による電極の結合剤マトリックスは三次元構造を形成し、その中に電気化学的に活性な粒子が均一に分布されることが好ましい。用語マトリックスは、ここでは単に一つ以上のさらなる物質の粒子が埋め込まれた物質を意味する。本発明の電極は、任意選択的に電解質で含浸される。リチウムイオン電池の場合において、これは通常、好適な電解質塩、例えばリチウムヘキサフルオロホスフェートを含む炭酸塩ベースの有機電解質である。本発明による電極における電気化学的に活性な物質の割合は、電極における固形物に基づいて40~98重量の範囲である。従って、電気化学的に不活性な物質は2~60の範囲である。本発明による電極は、特に電極電流コレクタ上に配置されることが好ましい平坦な層として構成される。シート状の電流コレクタのような適切な電極電流コレクタはもちろん、電極層で両側を被覆されることもできる。本発明による少なくとも一つの電極を含む本発明による電池では、電極は、巻き線として特に電極-セパレータ巻き線の構成として又は電極-セパレータ積重ねの平坦物として存在することが好ましい。本発明による電池は、リチウムイオン電池、特に水溶性結合剤系及び少なくとも一種の上述の可塑剤を有する少なくとも一つの電極を有する電池であることが好ましい。本発明のさらなる特徴は、従属請求項と関連した好ましい実施形態の以下の記載から導かれることができる。ここで、個々の特徴は、本発明の実施形態では、それら自身で又はそれらの複数の互いの組み合わせとして実現されることができる。記載された好ましい実施形態は、単に説明の目的のためであり、かつ本発明の良好な理解を与えるためであり、いかなる方法でも制限を構成しない。"