"非リン、亜鉛処理を行う冷却水系の運転開始に当たって、該冷却水系内の水のpHを8.4~8.6、カルシウム硬度を400~500mg-CaCO3/Lとすると共に、水溶性ポリマー5~50mg-固形分/Lと亜鉛塩1~5mg-Zn/Lとを添加して、熱負荷をかけない状態で1日以上該水系内に水を循環させることを特徴とする冷却水系の基礎処理方法。請求項1において、前記水溶性ポリマーがアクリル酸とスルホン基含有モノマーとのコポリマーであることを特徴とする冷却水系の基礎処理方法。請求項1又は2において、前記水系に硝酸カルシウムを添加してカルシウム硬度を調整することを特徴とする冷却水系の基礎処理方法。本発明は、非リン、亜鉛処理を行う冷却水系において、運転中の系内の金属部材の腐食を防止するための運転開始時の基礎処理方法を提供することを課題とする。本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、非リン、亜鉛処理を行う冷却水系の運転開始に当たり、pH及びカルシウム硬度を特定の値に調整すると共に、水溶性ポリマーと亜鉛塩を特定の濃度で添加した水を用いて基礎処理を行うことにより、系内の金属部材表面に炭酸カルシウムの防食皮膜を形成させて、運転中の金属部材の腐食を効果的に抑制することができることを知見した。本発明はこのような知見に基いて達成されたものであり、本発明請求項1の冷却水系の基礎処理方法は、非リン、亜鉛処理を行う冷却水系の運転開始に当たって、該冷却水系内の水のpHを8.4~8.6.カルシウム硬度を400~500mg-CaCO3/Lとすると共に、水溶性ポリマー5~50mg-固形分/Lと亜鉛塩1~5mg-Zn/Lとを添加して、熱負荷をかけない状態で1日以上該水系内に水を循環させることを特徴とする。請求項2の冷却水系の基礎処理方法は、請求項1において、前記水溶性ポリマーがアクリル酸とスルホン基含有モノマーとのコポリマーであることを特徴とする。請求項3の冷却水系の基礎処理方法は、請求項1又は2において、前記水系に硝酸カルシウムを添加してカルシウム硬度を調整することを特徴とする。本発明によれば、非リン、亜鉛処理を行う冷却水系の運転開始に際して、系内の水のpHとカルシウム硬度を所定の値に調整すると共に、水溶性ポリマーと亜鉛塩を所定の濃度で添加した水を用いて基礎処理を行うことにより、系内の金属部材の表面に炭酸カルシウムの防食皮膜を形成させて、運転中の金属部材の腐食を効果的に抑制することができる。本発明によれば、後掲の実施例の結果からも明らかなように、非リン、亜鉛処理において、リン、亜鉛処理の場合と同等の防食効果を得ることができることから、リン不使用の処理により、リン使用の冷却水系におけるようなブロー水の排水時の処理ブロー水量の調整、他系統へブロー水を貯留するなどの処理の手間と時間を削減することができる。以下に本発明の冷却水系の基礎処理方法の実施の形態を詳細に説明する。本発明においては、リンを使用せず、亜鉛を防食成分として用いる冷却水系の運転開始に当たって、該冷却水系内の水のpHを8.4~8.6、カルシウム硬度を400~500mg-CaCO3/Lとすると共に、水溶性ポリマー5~50mg-固形分/Lと亜鉛塩1~5mg-Zn/Lとを添加して、熱負荷をかけない状態で1日以上該水系内の水を循環させる。この運転開始時のpH調整のための酸消費量成分としては特に制限はなく、水酸化ナトリウムや重炭酸ナトリウムなどを用いることができる。また、カルシウム硬度調整のためのカルシウム硬度成分としても特に制限はないが、腐食性塩類を含まないことから硝酸カルシウムを用いることが好ましい。亜鉛塩としては特に制限はないが、通常、塩化亜鉛、硫酸亜鉛等の1種又は2種以上が用いられる。水溶性ポリマーとしては特に制限はなく、冷却水系のスケール防止剤として用いられているものをいずれも好適に用いることができる。例えば、アクリル酸、メタアクリル酸、HAPS2-ヒドロキシ-3-アリルオキシ-1-プロパンスルホン酸、マレイン酸、AMPS2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、HEMA2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、アクリル酸メチル、スチレンスルホン酸、イソブチレンよりなる群から選ばれる1種又は2種以上のモノマーが重合又は共重合した、ホモポリマー又はコポリマー、好ましくはアクリル酸、メタアクリル酸、HAPS、マレイン酸、AMPS、イソブチレンよりなる群から選ばれる1種又は2種以上のモノマーが重合又は共重合した、ホモポリマー又はコポリマーであって、平均分子量が5000~50000の低分子量水溶性ポリマーが挙げられる。低分子水溶性ポリマーとしては、特にマレイン酸又はアクリル酸のホモポリマー或いは、アクリル酸とHAPSとのモル比20~80:80~20のコポリマー、アクリルアミドとAMPSとのモル比20~80:80~20のコポリマー、マレイン酸とイソブチレンとのモル比50~80:50~20のコポリマー等が好適である。これらの水溶性ポリマーは1種を単独で用いても良く、2種以上を併用しても良い。本発明においては、非リン、亜鉛処理の冷却水系における運転開始時にpH:8.4~8.6カルシウム硬度:400~500mg-CaCO3/L水溶性ポリマー濃度:5~50mg-固形分/L亜鉛塩濃度:1~5mg-Zn/Lに調整した水を熱負荷をかけない状態で1日以上系内を循環させる。pH、カルシウム硬度、水溶性ポリマー濃度、亜鉛塩濃度のいずれか1つでも上記範囲を外れると本発明による効果、即ち、系内の金属部材の表面に炭酸カルシウムの防食皮膜を形成させて、運転中の金属部材の腐食を効果的に抑制する効果を得ることができない。この循環時間は1日以上であればよく、その上限については特に制限はないが、運転効率の面で通常5日以下である。このように、運転開始に当たって、所定の水質の水を系内に循環させた後は、系内のブロー水量に応じて補給水を入れて定常運転条件に近づけてゆく。なお、運転開始後の定常運転時の水系の条件としては、pH:8.2~9.0カルシウム硬度:300~1,000mg-CaCO3/L水溶性ポリマー濃度:5~20mg-固形分/L亜鉛塩濃度:1~3mg-Zn/Lとすることが好ましい。以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。[実施例1]図1に示す試験装置を用いて、以下の手順で基礎処理試験を行った。図1において、11は冷却塔、12は冷却水槽、14は熱交換器、15は電気ヒーター、16は伝熱チューブ軟鋼チューブ、P1,P2,P3は薬注ポンプ、P4はブローポンプ、P5は循環ポンプであり、冷却水槽12内の冷却水は、循環ポンプP5により熱交換器14が設けられた循環水系に循環され、熱交換器14からの循環冷却水は冷却塔11で冷却された後、冷却水槽12に戻される。1野木町水pH7.8、カルシウム硬度40mg-CaCO3/Lを200Lのタンクに入れた。25重量重炭酸ナトリウム水溶液を添加してpH8.6に調整した。3アクリル酸/HAPSコポリマー分子量10000,アクリル酸:HAPS=8:2モル比を15mg-固形分/L添加した。410重量硝酸カルシウム溶液を添加して、カルシウム硬度500mg-CaCO3/Lに調整した。510重量硫酸亜鉛水溶液を2mg-Zn/L添加した。65重量重炭酸ナトリウム水溶液でpH8.6に微調整した。7上記1~6の調整を行った試験水を冷却水槽12に入れ、循環ポンプP5で軟鋼チューブ16に24時間通水した。824時間後、系内の水の全ブローを実施し、保持処理水pH:8.6、カルシウム硬度:500mg-CaCO3/L、アクリル酸/HAPSコポリマー:15mg-固形分/L、Zn:2mg/Lに入れ替え、熱負荷を開始した流速0.5m/s、ΔT10°C。なお、流速は循環冷却水の流速であり、ΔTは、伝熱チューブ16内を流れる循環冷却水の熱交換器出口温度と入口温度との差である。914日後、軟鋼チューブ16を引き上げ、錆の付着量を測定し、単位面積当たりの1ヶ月間の錆付着量錆付着速度に換算した。結果を表1に示す。[比較例1]実施例1において、基礎処理時に野木町水に更に100mg-PO4/Lとなるようにヘキサメタリン酸ソーダを添加し、また亜鉛塩濃度が20mg-Zn/Lとなるようにしてリン、亜鉛処理を行ったこと以外は同様の条件で試験を行い、結果を表1に示した。[実施例2、比較例2~5]実施例1において、基礎処理時の試験水のカルシウム硬度を表1に示す値としたこと以外は同様の条件で試験を行い、結果を表1に示した。表1より、本発明の基礎処理方法に従ってpHとカルシウム硬度を調整すると共に水溶性ポリマーと亜鉛塩を添加して基礎処理を行うことにより、リン、亜鉛基礎処理と同等の防食効果が得られることが分かる。"