"基材を予備処理および処理するためのプロセスであって、a少なくとも有機酸を含む洗浄溶液を前記基材の少なくとも一部分に塗布する工程;b工程aの前記洗浄溶液で洗浄された前記基材の少なくとも一部分に対して第一のリンス工程を実施する工程;c前記第一のリンス工程bでリンスされた前記基材の一部分に化学洗浄組成物を塗布する工程;d工程cの前記化学洗浄組成物で洗浄された前記基材の少なくとも一部分に対して第二のリンス工程を実施する工程;およびe工程dに付された前記基材の少なくとも一部分の上に前処理コーティング組成物を堆積させる工程を含むプロセス。f工程eの前記前処理コーティング組成物を伴う前記基材の少なくとも一部分に対して第三のリンス工程を実施する工程;およびg工程fに付された前記基材上に保護コーティング組成物を堆積させる工程をさらに含む、請求項1に記載のプロセス。前記第一のリンス工程bが、水を含む第一のリンス溶液を少なくとも含み;前記第二のリンス工程dが、水を含む第一のリンス溶液と水を含む第二のリンス溶液とを少なくとも含み;そして前記第三のリンス工程fが、水を含む第一のリンス溶液と純水を含む第二のリンス溶液とを少なくとも含む、請求項2に記載のプロセス。工程aが、60°F15.5°Cと100°F37.8°Cとの間の範囲の温度で行われる、請求項1に記載のプロセス。工程aの前記洗浄溶液が、0.5から5.0の範囲のpHを有し;そして工程cの前記化学洗浄組成物が、7.4から14.0の範囲のpHを有する、請求項1に記載のプロセス。工程aの前記洗浄溶液の前記有機酸が、クエン酸、酢酸、乳酸、マレイン酸、リンゴ酸、シュウ酸、コハク酸、セバシン酸、酒石酸、グルコン酸、およびそれらの混合物を含む、請求項1に記載のプロセス。工程cの前記化学洗浄組成物が、アルカリ性洗浄溶液、中性洗浄溶液、溶剤系洗浄溶液、溶剤エマルジョン洗浄溶液、およびそれらの混合物を含む、請求項1に記載のプロセス。工程eの前記前処理コーティング組成物が、非クロム系コーティング組成物およびクロム系コーティング組成物を含む、請求項1に記載のプロセス。基材を予備処理および処理するプロセスであって、a前記基材の少なくとも一部分に対して第一のリンス工程を実施する工程;b少なくとも有機酸を含む洗浄溶液を前記基材の少なくとも一部分に塗布する工程;c工程bの前記洗浄溶液で洗浄された前記基材の少なくとも一部分に対して第二のリンス工程を実施する工程;およびd工程cに付された前記基材の少なくとも一部分の上に前処理コーティング組成物を堆積させる工程を含むプロセス。e工程dの前記前処理コーティング組成物を伴う前記基材の少なくとも一部分に対して第三のリンス工程を実施する工程;およびf工程eの第三のリンス工程でリンスされた前記基材上に保護コーティング組成物を堆積させる工程をさらに含む、請求項9に記載のプロセス。前記第一のリンス工程aが、熱水を含むリンス溶液を含み;前記第二のリンス工程cが、少なくとも2つのリンス溶液を含み、この場合、第一のリンス溶液は熱水を含み、そして第二のリンス溶液は純水を含み;そして前記第三のリンス工程eが、少なくとも2つのリンス溶液を含み、この場合、第一のリンス溶液は水を含み、そして第二のリンス溶液は純水を含む、請求項10に記載のプロセス。工程aの前記リンス溶液の前記熱水の温度および前記第二のリンス工程cの前記第一のリンス溶液の前記熱水の温度が、130°F54.4°Cから150°F65.5°Cの範囲である、請求項11に記載のプロセス。工程bの前記有機酸が、クエン酸、酢酸、乳酸、マレイン酸、リンゴ酸、シュウ酸、コハク酸、セバシン酸、酒石酸、グルコン酸、およびそれらの混合物から選択される、請求項9に記載のプロセス。工程dの前記前処理コーティング組成物が、非クロム系コーティング組成物およびクロム系コーティング組成物を含む、請求項9に記載のプロセス。基材を予備処理および処理するためのプロセスであって、a前記基材の少なくとも一部分の上に化学洗浄組成物を塗布する工程;b工程aの前記化学洗浄組成物で洗浄された前記基材の少なくとも一部分に対して第一のリンス工程を実施する工程;c酢酸を除く有機酸を少なくとも含む洗浄溶液を、工程bに付された前記基材の一部分の上に塗布する工程;d工程cに付された前記基材の少なくとも一部分に対して第二のリンス工程を実施する工程;およびe工程dに付された前記基材の少なくとも一部分の上に前処理コーティング組成物を堆積させる工程を含むプロセス。前記第一のリンス工程bが、水を含むリンス溶液を含み;そして前記第二のリンス工程dが、少なくとも2つのリンス溶液を含み、この場合、第一のリンス溶液は水を含み、そして第二のリンス溶液は純水を含む、請求項15に記載のプロセス。f工程eに付された前記基材の少なくとも一部分に対して第三のリンス工程を実施する工程;およびg工程fに付された前記基材の少なくとも一部分の上に保護コーティング組成物を堆積させる工程をさらに含む、請求項15に記載のプロセス。前記第三のリンス工程fが、水を含む第一のリンス溶液と純水を含む第二のリンス溶液とを少なくとも含む、請求項17に記載のプロセス。工程cの前記有機酸が、クエン酸、乳酸、マレイン酸、リンゴ酸、シュウ酸、コハク酸、セバシン酸、酒石酸、グルコン酸、およびそれらの混合物から選択される、請求項15に記載のプロセス。工程aの前記化学洗浄組成物が、アルカリ性洗浄溶液、中性洗浄溶液、溶剤系洗浄溶液、溶剤系エマルジョン、およびそれらの混合物を含む、請求項15に記載のプロセス。工程eの前記前処理コーティング組成物が、非クロム系組成物およびクロム系組成物を含む、請求項15に記載のプロセス。一定の態様において、本発明は、基材、例えばマグネシウム基材、を予備処理および処理するためのプロセスに関する。このプロセスは、a少なくとも一つの有機酸を含む洗浄溶液を前記基材の少なくとも一部分に塗布する工程;b工程aの洗浄溶液で洗浄された前記基材の少なくとも一部分に対して第一のリンス工程を実施する工程;c工程bの第一のリンス工程でリンスされた前記基材の一部分に化学洗浄組成物を塗布する工程;d工程cの化学洗浄組成物で洗浄された前記基材の少なくとも一部分に対して第二のリンス工程を実施する工程;およびe工程dに付された前記基材の少なくとも一部分の上に前処理コーティング組成物を堆積させる工程を含む。一定の実施形態において、このプロセスは、f工程eの前処理コーティング組成物を伴う前記基材の少なくとも一部分に対して第三のリンス工程を実施する工程;およびg工程fに付された前記基材上に保護コーティング組成物を堆積させる工程をさらに含む。他の態様において、本発明は、基材、例えばマグネシウム基材、を予備処理および処理するためのプロセスに関する。このプロセスは、a前記基材の少なくとも一部分に対して第一のリンス工程を実施する工程;b前記第一のリンス工程aでリンスされた前記基材の少なくとも一部分に、少なくとも有機酸を含む洗浄溶液を塗布する工程;c工程bにおいて洗浄された前記基材の少なくとも一部分に対して第二のリンス工程を実施する工程;およびd前記第二のリンス工程cでリンスされた前記基材の少なくとも一部分の上に前処理コーティング組成物を堆積させる工程を含む。一定の実施形態において、このプロセスは、e前処理コーティング組成物を伴う前記基材の少なくとも一部分に対して第三のリンス工程を実施する工程;およびf第三のリンス工程eでリンスされた前記基材上に保護コーティング組成物を堆積させる工程をさらに含む。なお他の態様において、本発明は、基材、例えばマグネシウム基材、を予備処理および処理するためのプロセスに関する。このプロセスは、a前記基材の少なくとも一部分の上に化学洗浄組成物を塗布する工程;b工程aの化学洗浄組成物で洗浄された前記基材の少なくとも一部分に対して第一のリンス工程を実施する工程;c酢酸を除く有機酸を少なくとも含む洗浄溶液を、工程bに付された前記基材の一部分の上に塗布する工程;d工程cに付された前記基材の少なくとも一部分に対して第二のリンス工程を実施する工程;およびe工程dに付された前記基材の少なくとも一部分の上に前処理コーティング組成物を堆積させる工程を含む。一定の実施形態において、このプロセスは、f工程eに付された前記基材の少なくとも一部分に対して第三のリンス工程を実施する工程;およびg工程fに付された前記基材上に保護コーティング組成物を堆積させる工程をさらに含む。以下の詳細な説明のために、本発明が、相反する明確な指定がある場合を除き、様々な代替変形形態および工程順序を想定し得ることを理解しなければならない。さらに、任意の操作例におけるものまたは別様に指示されている場合のもの以外のすべての数値、例えば本明細書および特許請求の範囲において用いる成分の量を表すすべての数値は、すべての場合、用語約によって修飾されていると解釈しなければならない。従って、相反する指示がない限り、以下の明細書および添付の特許請求の範囲に示す数値パラメータは、本発明によって得られる望ましい特性に依存して変動し得る近似値である。最低でも、および特許請求の範囲への均等論の適用を制限する試みとしてではなく、各数値パラメータは、報告する有効桁数に鑑みて、および通常の丸め法を適用することによって、解釈すべきである。本発明の広い範囲を示す数値範囲およびパラメータは近似値であるものの、具体的な実施例に示す数値は、可能な限り正確に報告する。しかし、いずれの値も、それらのそれぞれの試験測定法において見いだされる標準偏差の結果として必然的に生ずる一定の誤差を本質的に含有する。ここに挙げるいずれの数値範囲も、それらに包含されるすべての部分範囲を含むことを意図したものであることを理解すべきである。例えば、1から10の範囲は、1という挙げられている最小値と10という挙げられている最大値との間のおよびそれらを含むすべての部分範囲を含むこと、すなわち、1に等しいまたは1より大きい最小値および10に等しいまたは10より小さい最大値を有することを意図したものである。本出願において、特に別の言明がない限り、単数形の使用は複数形を包含し、複数形は単数形を包含する。加えて、本出願において、またはの使用は、たとえ一定の事例においておよび/またはが明確に使用されることがあったとしても、特に別の言明が無い限りおよび/またはを意味する。用語活性化、活性化することおよび表面予備処理は、交換可能に用いており、後続の化学処理工程にとってより動力学的に好適な様式で反応する基材表面を作り出すプロセスを指す。用語処理することおよび処理は、耐食性および塗料接着を改善するために元の基材表面を改変するプロセスにおける任意の工程を指す。用語マグネシウム合金は、任意の市販の金属合金であって、該金属合金中のいずれの他の要素に比べても高い含有率でマグネシウムを含有するものである合金を指す。用語周囲温度は、室温で操作される処理溶液を意味する。用語滞留時間dwelltimeは、基材がリンス水および/または処理溶液と接触する時間量を意味する。本発明は、基材の表面を、該基材表面の耐食性および/または塗料接着を強化するために、予備処理および処理するための幾つかのプロセスに関する。一部の非限定的実施形態において、前記基材は、マグネシウムまたはマグネシウム合金を含む。本発明のプロセスに適しているだろうマグネシウム合金としては、AZ91DおよびAM60Bが挙げられる。マグネシウム合金シート、鋳物、または押出品を本発明のプロセス単数または複数によって処理することができる。本発明による処理に適している他の金属および金属合金としては、合金鋼およびアルミニウム合金が挙げられる。これらの他の金属および/または金属合金を含む基材が、たとえ本発明のプロセスによる処理に適していることがあったとしても、本発明は、マグネシウム基材に関して説明することとする。本発明の1つの実施形態において、基材、例えばマグネシウム基材、の表面を予備処理および処理するためのプロセスは、前処理剤を堆積させる前、および塗膜によってもたらされるさらなる防食の後に、前記表面を活性化および洗浄することを含む。特定の非限定的実施例において、このプロセスは、前記マグネシウム基材を低温酸溶液に曝露することによってその表面を活性化および洗浄する第一の工程を含む。次に、少なくとも水リンス溶液、例えば都市水citywaterまたは水道水tapwater、を含む第一のリンス工程で、その酸で活性化された表面をリンスして、前記活性化工程を停止させる、および前記活性化用化学物質を除去する。次に、そのリンスされた表面を高アルカリ性溶液に曝露して、前記活性化および洗浄工程中に形成されたスマットを除去する。次に、そのアルカリ処理基材表面を再びリンスする。一部の実施形態では、前記基材を少なくとも2つのリンス溶液水を含む第一のリンス溶液と、水、例えば都市水または水道水、を含む第二のリンス溶液に付して、前記アルカリ性スマット除去溶液を除去する。次に、その活性化され、洗浄され、スマット除去desmutされたマグネシウム基材表面を、耐食性および塗料接着を強化するために、前処理コーティング組成物、例えば、非クロム系組成物、例えばジルコニウム系組成物、およびクロム系化学処理溶液で前処理する。次に、その前処理コーティング組成物で前処理された基材を、少なくとも2つのリンス溶液この場合、第一のリンス溶液は水、例えば都市水または水道水、を含み、および第二のリンス溶液は純水、すなわち脱イオン水または逆浸透水のいずれか、を含むを含み得る第三のリンス工程で入念にリンスして、前記基材表面への前記前処理コーティング組成物の堆積を停止させる、前記表面から未反応前処理剤塩を除去する、およびこのプロセスの様々な工程で使用した化学物質の一切の残留物を除去する。このプロセスの最終工程は、前記マグネシウム基材の塗装を含む。本発明の第一の実施形態に従って基材を予備処理および処理するための前述のプロセスの具体的な描写は次のとおりである:プロセスA:a活性化および洗浄-マグネシウム基材を酸溶液、例えばクエン酸、と接触させる。b水リンス。cスマット除去および洗浄-そのマグネシウム基材をアルカリ性溶液と接触させる。d2回の水リンス。e前処理-その活性化され、スマット除去されたマグネシウム基材を非クロム系、例えばジルコニウム、またはクロム系化学処理溶液と接触させる。f2回の水リンス;一方は純水リンスを含む。g保護。プロセスAのもう1つの実施形態は、次のとおりであり得る:a活性化および洗浄-少なくとも有機酸、例えばクエン酸、を含む洗浄溶液を基材に塗布する。bリンス-少なくとも水リンス溶液を含む第一のリンス工程でその基材をリンスする。cスマット除去および洗浄-化学洗浄組成物をその基材に塗布する。dリンス-少なくとも2つの水リンス溶液を含む第二のリンス工程でその基材をリンスする。e前処理-前処理コーティング組成物をその基材上に堆積させる。fリンス-少なくとも2つの水リンス溶液この場合、第一のリンス溶液は水を含み、および第二のリンス溶液は純水を含むを含む第三のリンス工程でその基材をリンスする。g保護-電着コーティング電着コートなどの保護コーティング組成物をその基材上に堆積させる。上の工程aからgにおいて、前記溶液および組成物は、スプレー;ディップ液浸;フローコーティング;およびロールコーティングをはじめとする任意の公知コーティング技術によって基材表面に接触、塗布または堆積させることができる。プロセスAの工程aは、少なくとも有機酸を含む洗浄溶液を基材に塗布して、そのマグネシウム合金表面を洗浄および活性化することを含む。そのようにすると、酸で活性化されたマグネシウム基材が形成され、それによって酸化物および金属不純物がその基材の表面から排除される。一定の非限定的実施形態において、前記洗浄溶液は、有機酸の水溶液である。適する有機酸の具体例としては、数ある中でも、クエン酸、酢酸、乳酸、マレイン酸、リンゴ酸、シュウ酸、コハク酸、セバシン酸、酒石酸およびグルコン酸が挙げられるが、これらに限定されない。一部の非限定的実施形態において、前記洗浄溶液は、クエン酸の水溶液である。適するクエン酸系活性化溶液は、PPGIndustries,Inc.によって商標CORROSOL登録商標32で販売されている。プロセスAの一定の実施形態において、工程aの洗浄溶液は、多くの場合、周囲温度で扱われる。上で述べたように、周囲温度は、処理溶液が室温で扱われることを意味する。一部の実施形態において、前記洗浄溶液の温度は、60°F15.5°Cと100°F37.8°Cとの間、例えば、70°F21.1°Cと90°F32.2°Cとの間であり得る。さらに、他の実施形態では、前記温度は、75°F23.9°Cと85°F29.4°Cとの間であり得る。一部の実施形態において、前記洗浄溶液のpHは、0.5と4.0との間、例えば、1.0と3.0との間であり得る。他の実施形態において、前記洗浄溶液のpHは、1.5と2.0との間であり得る。一定の実施形態において、工程aの洗浄溶液の全酸度は、多くの場合、10ポイントから30ポイントまでの全酸度、例えば15ポイントから25ポイントまで、の範囲内であり得る。一部の実施形態において、工程aの洗浄溶液の全酸度は、多くの場合、20ポイントであり得る。全酸ポイントは、酸-塩基滴定においてフェノールフタレイン滴定指示薬終点に達するために必要とされる標準濃度の水酸化ナトリウム溶液のミリリットルでの体積と定義することができる。全酸度は、濃度の定量測度であり、プロセス溶液中の酸の活性レベルに関係づけることができる。プロセスAの工程aの洗浄溶液の温度およびpH範囲は、多くの場合、工程aの洗浄溶液が基材と接触する時間量である滞留時間に依存して変動し得る。一定の実施形態において、プロセスAの工程aの洗浄溶液は、界面活性剤を含むことがある。界面活性剤は、活性化されたおよび/または洗浄された基材のより良好な湿潤およびリンスを果たすために時として組み込まれる。いずれの酸相溶性界面活性剤もこの目的に適しているだろう。工程aの洗浄溶液において使用することができる界面活性剤の一例は、DowChemicalCompanyによって商標TritonDF-16で販売されている。本明細書において上で述べたように、工程aの洗浄溶液は、有機および/または無機不純物を除去することによって前記基材の表面を活性化および洗浄するために少なくとも有機酸を含む。工程a中、マグネシウム合金表面にスマットが形成されることが多い。前記基材の表面に形成されるスマットは、多くの場合、酸化物、水酸化物および/またはオキシ水酸化物、ならびに無機不純物を含有する。これらの酸化物、水酸化物および不純物の除去は、化学洗浄組成物をその基材表面に塗布することを含む工程cによって果たされ、このことについてのさらに多くを本明細書において下で論ずる。上の工程b、dおよびfは、前記基材をリンスすることを含む。一定の実施形態において、工程bは、前記基材の一部分に対して第一のリンス工程を実施することを含む。一定の非限定的実施形態において、この工程bは、前記基材を水リンス溶液で少なくとも1回リンスすることを含む。工程aの洗浄溶液を含有する前記基材の少なくとも一部分に工程bの水リンス溶液を塗布して、該基材に対する工程aの洗浄溶液の活性化を中断および/または低減させ、それによって、妥当に活性化されたマグネシウム基材を形成する。一定の実施形態において、工程dは、前記基材の一部分に対して第二のリンス工程を実施することを含む。一定の非限定的実施形態において、この工程dは、2つのリンス溶液両方のリンス溶液が水を含むで少なくとも2回、前記基材をリンスすることを含む。一定の実施形態において、工程fは、前記基材の一部分に対して第三のリンス工程を実施することを含む。一定の非限定的実施形態において、この工程fは、2つのリンス溶液水、例えば都市水または水道水を含む一方のリンス溶液と、純水、例えば脱イオン水または逆浸透水、を含む他方のリンス溶液で少なくとも2回、前記基材をリンスすることを含む。一定の実施形態において、工程b、dおよびfのリンス溶液は、水を含む。この水は、通常の都市水源から得ることができる。一定の実施形態において、前記水の温度は、周囲温度であり得る。周囲温度は、室温で操作される処理溶液を意味することとする。場合によっては、前記水の温度は、60°F15.5°Cと100°F37.8°Cとの間、例えば、70°F21.1°Cと90°F32.2°Cとの間であり得る。場合によっては、この温度は、75°F23.9°Cと85°F29.4°Cとの間であり得る。一定の実施形態において、工程b、dおよびfのリンス溶液の水は、溶解しているマグネシウムおよびカルシウムイオンとして150ppmの最大硬度を、多くの場合、有する。一定の実施形態において、前記水源は、多くの場合、450マイクロジーメンスの最大電気伝導率を有し得る。一定の実施形態において、工程fのリンス溶液の純水源は、200マイクロジーメンスの最大電気伝導率を有し得る。一定の実施形態において、工程fのリンス溶液の純水源は、50マイクロジーメンスの最大電気伝導率を有し得る。一定の実施形態において、前記純水源は、高純度源、例えば、新しい未使用の脱イオン水源および/または新しい未使用の逆浸透水源を含む。プロセスAの工程cは、工程bに付された前記基材の一部分の上に化学洗浄組成物を塗布することを含む。この工程cは、前記基材から不純物を減少させるおよびスマットを除去する程度に、前記基材を洗浄する。一定の実施形態において、工程cの化学洗浄組成物は、水溶液を含む。一定の実施形態において、工程cの化学洗浄組成物は、高アルカリ性溶液、中性溶液、溶剤系溶液、および溶剤エマルジョンを含む。一定の実施形態において、工程cの化学洗浄組成物は、水酸化物、シリケート、カーボネート、グルコネート、単純および複雑なホスフェート、ホスホネート、脂肪族および芳香族溶剤、グリコールエーテル、有機表面活性剤、乳化剤、ならびにそれらの混合物を含む。水酸化物の適する例としては、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムが挙げられる。PPGIndustries,Inc.によってCORROSOL登録商標52921で販売されている、適する水酸化ナトリウム系スマット除去剤は、工程cのこの目的に有効であると判定された。PPGIndustriesによって商標CHEMKLEEN商標、MAGNUSPRAY登録商標、GILLITE登録商標、およびULTRAX登録商標で販売されている、適するアルカリ脱脂剤を、工程cにおいて化学洗浄組成物として使用することができる。シリケートの適する例としては、ケイ酸ナトリウムまたはメタケイ酸ナトリウムが挙げられる。カーボネートの適する例としては、炭酸ナトリウムまたはセスキ炭酸ナトリウムが挙げられる。グルコネートの適する例としては、グルコン酸ナトリウムが挙げられる。単純なホスフェートの適する例としては、リン酸三ナトリウムおよびリン酸二ナトリウムが挙げられる。複雑なホスフェートの適する例としては、トリポリリン酸ナトリウムおよびピロリン酸テトラカリウムが挙げられる。ホスホネートの適する例としては、ヒドロキシ-エチリデンジホスホン酸が挙げられる。脂肪族溶剤の適する例としては、ミネラルスピリットが挙げられる。芳香族溶剤の適する例としては、トルエンおよびキシレンが挙げられる。グリコールエーテルの適する例としては、エチレングリコールモノブチルエーテルおよびプロピレングリコールジエチルエーテルが挙げられる。有機表面活性剤の適する例としては、アルキルアリールスルホナート、エチレンオキシド/プロピレンオキシドブロックポリマー、直鎖状アルコール、およびアルキルフェノールエトキシラートが挙げられる。乳化剤の適する例としては、リン酸エステルが挙げられる。一定の実施形態において、工程cの化学組成物は、130°F54.4°Cから150°F65.5°C、例えば135°F57.2°Cから145°F62.8°C、の範囲の温度でおよび一部の実施形態では140°F60°Cで扱われる水溶液を含むが、前記温度範囲は、化学洗浄組成物の水溶液の濃度、化学洗浄組成物のpH値、および基材上での化学洗浄組成物の滞留時間に依存して変動し得る。一定の実施形態において、前記化学洗浄組成物のpHは、7.0から14.00、例えば10.5から12.5、および一部の実施形態では11.0から12.0の範囲である。一定の実施形態において、工程cの化学洗浄組成物は、5ポイントから50ポイントの遊離アルカリ度、例えば5ポイントから15ポイントの遊離アルカリ度、および一部の実施形態では25ポイントから40ポイントの遊離アルカリ度の範囲内である。遊離アルカリ度ポイントは、酸-塩基滴定においてフェノールフタレイン滴定指示薬終点に達するために必要とされる標準濃度硫酸または塩酸滴定のミリリットルでの体積と定義することができる。遊離アルカリ度は、濃度の定量測度であり、プロセス溶液中のアルカリの活性レベルに関係づけることができる。一定の実施形態において、工程cの化学洗浄組成物は水溶液形態であり、および場合により1つ以上の界面活性剤を含有することがある。界面活性剤は、多くの場合、スマット除去される基材のより良好な湿潤、洗浄およびリンスを果たすために水溶液に組み込まれる。いずれのアルカリ相溶性界面活性剤も、工程cの化学洗浄組成物を含む水溶液に適しているだろう。多種多様な適する界面活性剤が市販されている。一定の実施形態において、工程cのスマット除去浴は、キレート剤または金属イオン封鎖剤を場合により含有することがある。そのような剤の適する例としては、グルコン酸、酒石酸およびクエン酸の塩、ならびに特定のホスフェートおよびホスホネートが挙げられる。工程cのスマット除去浴へのグルコン酸ナトリウムの添加は、金属イオン封鎖剤として特に有効である。キレート剤および金属イオン封鎖剤は、多くの場合、特定の金属イオンを錯化させるためにスマット除去浴に組み込まれる。スマット除去浴中の金属イオンの錯化は、多くの場合、スマット除去溶液のより有効な使用を可能にする。上の工程aからdは、一般に、工程eの後続の処理のための予備処理で、前記基材の表面単数または複数からすべての不純物を有効に除去し、該基材の表面単数または複数を活性化する。プロセスAの工程eは、工程dに付された前記基材の少なくとも一部分の上に前処理コーティング組成物を堆積させることを含む。一部の実施形態において、この前処理コーティング組成物は、非クロム系、クロム系およびリン酸亜鉛系化成コーティング組成物を含む。一定の実施形態において、この前処理コーティング組成物は、金属表面、例えばマグネシウムまたはマグネシウム合金基材、の塗料接着および/または耐食性を改善する水溶液である。一定の非限定的実施形態において、工程eのこの前処理コーティング組成物は、ジルコニウム系剤を含む。一部の実施形態において、このジルコニウム系剤は、ジルコニウムイオンの水溶液である。そのジルコニウムイオン源は、典型的には、炭酸ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、ヘキサフルオロジルコン酸、およびそれらの混合物である。多くの場合、このジルコニウムイオン源は、ヘキサフルオロジルコン酸からのものである。PPGIndustriesによって商標XBOND登録商標またはZIRCOBOND登録商標で販売されているジルコニウム系前処理剤は、工程eに有効であると判定された。一部の実施形態において、工程eの前処理コーティング組成物は、クロメート系剤を含む。一部の実施形態において、前記クロメート系剤は、水溶液である。PPGIndustriesによって商標ZETACHROME商標400で販売されている、適するクロム系前処理剤は、工程eに有効であると判定された。一部の実施形態において、工程eは、周囲温度で行われる。周囲温度は、室温、例えば55°F12.8°Cと110°F43.3°Cとの間、で操作される処理溶液を意味するものとする。一部の実施形態において、工程eの前処理コーティング組成物のpHは、1.5から5.0、例えば2.0から3.0、の範囲のpHであり、および一部の実施形態においては2.5のpHである。本明細書において上で述べたように、工程eの前処理の後、工程eに付された基材の一部分を、次に、工程fに従って第三のリンス工程に付す。一定の非限定的実施形態において、この第三のリンス工程は、2つの異なるリンス溶液水を含む第一のリンス溶液と、純水を含む第二のリンス溶液で少なくとも2回、その基材をリンスすることを含む。一部の実施形態において、水を含む前記第一のリンス溶液は、工程bおよびdのリンス溶液のための水と同じ特性を有し得る。一部の実施形態において、前記純水は、55°F12.8°Cと130°F54.4°Cとの間の範囲の温度を有する。一部の実施形態において、工程fの後、多くの場合、その基材を例えばオーブンによって乾燥させ、その後、その乾燥された基材に、工程gに従って装飾および保護コーティングを塗布する。プロセスAの基材を予備処理および処理するためのプロセスの工程gは、工程fに付された基材の少なくとも一部分の上に保護コーティング組成物を堆積させることを含む。一定の非限定的実施形態において、前記保護コーティング組成物としては、装飾塗料、例えば紛体塗料および液体塗料、ならびに一部の実施形態では、電着塗料コーティングを挙げることができる。一部の実施形態において、工程gは、前記基材表面単数または複数をカチオン性エポキシエレクトロコートで塗装することを含む。適するカチオン性エポキシエレクトロコートは、PPGIndustriesによって商標POWERCRON登録商標590-534で市販されている。一部の実施形態において、前記基材の表面の保護コーティング組成物の膜厚は、0.6ミル15μmと1.3ミル33μmとの間の範囲である。本発明の基材を処理するためのさらなるプロセスは、プロセスBを含む。このプロセスBは、基材、例えばマグネシウムおよびマグネシウム合金などの金属基材、の表面を、該基材をジルコニウム系溶液またはクロメート系溶液と接触させることを含む前処理工程の前に、活性化することにも有効であることが判明した。プロセスB:a熱水リンスb活性化および洗浄-マグネシウム基材を酸溶液、例えばクエン酸、と接触させる。c2回の水リンス-1回の熱水リンスおよび1回の純水リンス。d前処理-その活性化され、スマット除去されたマグネシウム基材を、非クロムまたはクロム系化学処理溶液と接触させる。e2回の水リンス-1回の水リンスおよび1回の純水リンス。f保護。プロセスBのもう1つの実施形態は、次のとおりである:aリンス-熱水を含む第一のリンス溶液を含む第一のリンス工程で基材をリンスする。b活性化および洗浄-少なくとも有機酸を含む洗浄溶液をその基材に塗布する。cリンス-少なくとも2つのリンス溶液この場合、第一のリンス溶液は熱水を含み、および第二のリンス溶液は純水を含むを含む第二のリンス工程でその基材をリンスする。d前処理-前処理コーティング組成物をその基材上に堆積させる。eリンス-少なくとも2つのリンス溶液第一のリンス溶液は水を含み、および第二のリンス溶液は純水を含むを含む第三のリンス工程でその基材をリンスする。f保護-保護コーティング組成物、例えば電着コーティングエレクトロコート、をその基材上に堆積させる。要するに、プロセスBは、プロセスAの工程dを除外し、一連のリンス工程a、cおよびeの実施を含む。一部の実施形態において、前記第一のリンス工程aは、熱水を含む第一のリンス溶液を含む。一部の実施形態において、前記第二のリンス工程cは、少なくとも2つのリンス溶液熱水、例えば都市水または水道水、を含む第一のリンス溶液と、純水、例えば脱イオン水および逆浸透水、を含む第二のリンス溶液を含む。一部の実施形態において、前記第三のリンス工程eは、少なくとも2つのリンス溶液水を含む第一のリンス溶液と、純水、例えば脱イオン水および逆浸透水、を含む第二のリンス溶液を含む。プロセスBの一定の実施形態において、工程aおよびcの熱水の温度は、212°F100°Cと180°F82.2°Cとの間、例えば130°F54.4°Cと150°F65.5°Cとの間、場合によっては、例えば135°F57.2°Cと145°F62.8°Cとの間の範囲であり得、および場合によっては、140°F60°Cであり得る。対照的に、プロセスBの一定の実施形態において、清浄都市水であり得る工程eの水の温度は、60°F15.5°Cと100°F37.8°Cとの間、例えば70°F21.1°Cと90°F32.2°Cとの間、の範囲の温度であり得る。場合によっては、この温度は、75°F23.9°Cと85°F29.4°Cとの間の範囲であり得る。プロセスBの工程aからgのパラメータおよびさらなる詳細は、本明細書において上で特に言及したことを除き、プロセスAの工程aからgについて本明細書において上で論じたものと同様である。本発明のさらなるプロセスは、プロセスCを含む。プロセスCの具体的な工程は、下記のものを含む:プロセスC:aスマット除去および洗浄-マグネシウム基材をアルカリ性溶液、例えばアルカリ脱脂剤、と接触させる。b水リンス-1回の水リンス。c活性化および洗浄-そのマグネシウム基材を酸性溶液、例えばクエン酸、と接触させる。d2回の水リンス-1回の水リンスおよび1回の純水リンス。e前処理-その活性化されたマグネシウム基材を非クロム系またはクロム系化学処理溶液と接触させる。f2回の水リンス-1回の水リンスおよび1回の純水リンス。g保護。プロセスCのもう1つの実施形態は、次のとおりである:aスマット除去および洗浄-化学洗浄組成物を基材に塗布する。bリンス-水を含む少なくとも1つリンス溶液を含む第一のリンス工程でその基材をリンスする。c活性化および洗浄-少なくとも有機酸を含む洗浄溶液をその基材に塗布する。dリンス-少なくとも2つのリンス溶液この場合、第一のリンス溶液は水を含み、および第二のリンス溶液は純水を含むを含む第二のリンス工程でその基材をリンスする。e前処理-前処理コーティング組成物をその基材上に堆積させる。fリンス-少なくとも2つのリンス溶液この場合、第一のリンス溶液は水を含み、および第二のリンス溶液は純水を含むを含む第三のリンス工程でその基材をリンスする。g保護-電着コーティングエレクトロコートなどの保護コーティング組成物をその基材上に堆積させる。要するに、プロセスCは、スマット除去および洗浄工程aで始まり、一連のリンス工程b、dおよびf、活性化および洗浄工程c、前処理工程eならびに保護工程gの実施を含む。一部の実施形態において、前記第一のリンス工程bの実施は、水を含むリンス溶液を含む。一部の実施形態において、前記第二のリンス工程dの実施は、少なくとも2つのリンス溶液水、例えば都市水または水道水、を含む第一のリンス溶液と、純水、例えば脱イオン水および逆浸透水、を含む第二のリンス溶液を含む。一部の実施形態において、前記第三のリンス工程fの実施は、少なくとも2つのリンス溶液水、例えば都市水または水道水、を含む第一のリンス溶液と、純水、例えば脱イオン水および逆浸透水、を含む第二のリンス溶液を含む。プロセスCの一定の実施形態において、工程b、dおよびfの水は、清浄水および場合によっては清浄都市水であり得る。工程b、dおよびfの水および純水の温度は、60°F15.5°Cと100°F37.8°Cとの間、例えば70°F21.1°Cと90°F32.2°Cとの間、の範囲の温度であり得る。場合によっては、この温度は、75°F23.9°Cと85°F29.4°Cとの間の範囲であり得る。プロセスCの一定の実施形態において、スマット除去および洗浄工程aは、アルカリ脱脂剤を含む化学洗浄組成物を含むことがある。一定の実施形態において、前記活性化および洗浄工程aは、少なくとも有機酸を含む洗浄溶液を含む。一定の非限定的実施形態において、前記洗浄溶液は、有機酸の水溶液である。適する有機酸の具体的な例としては、数ある中でも、クエン酸、酢酸、乳酸、マレイン酸、リンゴ酸、シュウ酸、コハク酸、セバシン酸、酒石酸、およびグルコン酸が挙げられるが、それらに限定されない。一部の非限定的実施形態において、前記洗浄溶液は、クエン酸の水溶液である。適するクエン酸系活性化溶液は、PPGIndustries,Inc.によって商標CORROSOL登録商標32で販売されている。一定の非限定的実施形態において、前記洗浄溶液は、酢酸を除く有機酸の水溶液である。プロセスCの工程aからgのパラメータおよび詳細は、上で特に言及したことを除き、プロセスAの工程aからgについて上に開示したものと同様である。本発明の一般原理を実証するために以下の実施例を提示する。しかし、提示する特定の実施例に本発明が限定されると考えるべきではない。実施例1はプロセスAの代表例であり;実施例2は、プロセスBの代表例であり;および実施例3は、本発明のプロセスCの代表例であるという点に留意しなければならない。実施例1本発明のプロセスA実施例1では、塗装のための予備処理で、幾つかのAM60Bマグネシウムパネルを処理した。幾つかの処理計画を表1において概説する。ディップ塗布法を用いて、マグネシウム試験供試体を処理した。実験番号1、2および3は、先行技術プロセスに従って処理した。実験番号4は、対照実験である。実験番号5および6は、本発明のプロセスAの工程aからfに従って処理した。実施例1において用いた処理タイプ、対応する商品および利用パラメータを表2にまとめる。表1において概説した計画に従ってすべての試験供試体を処理して、その後、PPGIndustriesによって販売されているカチオン性エポキシエレクトロコートであるPOWERCRON登録商標590-534を用いて以下の条件下で塗装した:1浴温-90°F32°C;2DC電圧-230ボルト;3滞留時間-90秒;および4塗料硬化-375°F190°Cピーク金属温度で20分。目標最終電着膜厚は、0.8~1.0ミル20~25μmであった。1試験変数あたり五5つの試験供試体を使用し、前記供試体は、各々がおおよそ4インチ×6インチ10.2cm×15.2cmの寸法を有するものであった。処理および塗装した供試体を、表3において概説するように性能試験した。塩水噴霧、サイクル腐食、および熱塩水浸漬のために指定した、処理および塗装した供試体を、試験前に、予めけがいておいた。E-5、C6けがき工具を使用して、その塗装供試体に2本の交差する対角線のけがきを入れた。性能試験の終わりに、供試体を試験チャンバから取り出し、都市水でリンスし、清浄な白い使い捨てペーパータオルでふき、試験チャンバから取り出し後十10分以内に接着試験をした。ASTMD1654によるテープ引き剥がし法を用いて、塗料損失を判定した。使用したテープは、Scotch商標番号8981であった。けがき線の中央から、塗料が基材の表面に接着したままである箇所までの、塗料接着損失を測定した。様々な性能試験についての合格結果も表3に載せる。性能試験データを表4にまとめる。灰色で強調表示した実験は、すべての性能試験に合格した。これらの実験は、本発明のプロセスAの工程を代表する実験番号5および6である。これらの実験番号5および6は、同一の性能試験結果をもたらした。実験番号5および6の両方は、工程1についてはクエン酸をおよび工程3についてはアルカリスマット除去工程を使用する表面活性化処理、それに続いて、クロム系処理実験番号5またはジルコニウム系処理実験番号6を含む。すべての他の実験番号1から4は、性能試験の1つ以上で不合格を呈した。この実施例1は、工程1についてアルカリ脱脂工程をおよび工程3について鉱酸脱酸素剤を含む先行技術工業プロセスの工程によって処理したAM60Bマグネシウム合金実験番号1、2および3と比較して、工程1でのクエン酸の使用を含むプロセスAの工程によって処理したAM60Bマグネシウム合金実験5および6についての改善された性能試験実施を実証する。実験番号4は、対照である。実施例2本発明のプロセスB実施例2では、塗装のための予備処理で、幾つかのAZ91Dマグネシウムパネルを処理した。この実験において用いた幾つかの処理計画を表5において概説する。ディップ塗布法を用いて、マグネシウム試験供試体を前処理した。実験番号1は、対照である。実験番号2および3は、先行技術のプロセスに従って処理した。実験番号4および5は、本発明のプロセスBの工程に従って処理した。実施例2のために用いた処理タイプ、対応する商品および利用パラメータを表6にまとめる。表5において概説した計画に従ってすべての試験供試体を処理して、その後、PPGIndustriesによって供給されるカチオン性エポキシエレクトロコートであるPOWERCRON登録商標590-534を用いて以下の条件下で塗装した:1浴温-90°F32°C;2DC電圧-230ボルト;3滞留時間-90秒;および4塗料硬化-375°F190°Cピーク金属温度で20分。目標最終電着膜厚は、0.8~1.0ミル20~25μmであった。1試験変数あたり五5つの試験供試体を使用し、前記供試体は、各々がおおよそ4インチ×6インチ10.2cm×15.2cmの寸法を有するものであった。処理および塗装した供試体を、表7において概説するように性能試験した。塩水噴霧、サイクル腐食、および熱塩水浸漬のために指定した、処理および塗装した供試体を、試験前に、予めけがいておいた。E-5、C6けがき工具を使用して、その塗装供試体に2本の交差する対角線のけがきを入れた。性能試験の終わりに、供試体を試験チャンバから取り出し、都市水でリンスし、清浄な白い使い捨てペーパータオルで乾燥させ、試験チャンバから取り出し後十10分以内に接着試験をした。ASTMD1654によるテープ引き剥がし法を用いて、塗料損失を判定した。使用したテープは、Scotch商標番号8981であった。けがき線の中央から、塗料が基材表面に接着したままである箇所までの、塗料接着損失を測定した。様々な性能試験についての合格結果も表7に載せる。性能試験データを表8にまとめる。薄灰色で強調表示した試験のみがすべての性能試験に合格した。本発明のプロセスBの工程に従って処理した実験番号5のみが、すべての性能試験において合格結果をもたらした。実験番号5は、工程2におけるクエン酸洗浄および表面活性化工程、それに続いて、幾つかのリンス工程およびその後のジルコニウム処理工程工程5の使用を含んだ。他の実験番号1から4はいずれも、性能試験について合格結果をもたらさなかった。工程2のクエン酸洗浄および活性化工程の有効性は、140°F60°Cの温度を有する高温都市水でのAZ91Dマグネシウム合金のリンス工程1および3に起因すると考えることができる。140°F60°Cの温度を有する工程1および3の高温都市水リンス工程を使用すると、実験番号4のクロメート処理工程工程5でさえ効果がなかった。実施例3本発明のプロセスC実施例3では、幾つかのAM60Bマグネシウムパネルを塗装のために予備処理した。幾つかの処理計画を表9において概説する。ディップ塗布法を用いて、マグネシウム試験供試体を処理した。実験番号1は、対照である。実験番号2および3は、先行技術のプロセスに従って処理した。実験番号4および5は、本発明のプロセスCの工程に従って処理した。実施例3のために用いた処理タイプ、対応する商品および利用パラメータを表10にまとめる。表9において概説した計画に従ってすべての試験供試体を処理して、その後、PPGIndustriesによって供給されるカチオン性エポキシエレクトロコートであるPOWERCRON登録商標590-534を用いて以下の条件下で塗装した:1浴温-90°F32°C;2DC電圧-230ボルト;3滞留時間-90秒;および4塗料硬化-375°F190°Cピーク金属温度で20分。目標最終電着膜厚は、0.8~1.0ミル20~25μmであった。1試験変数あたり五5つの試験供試体を使用し、前記供試体は、各々がおおよそ4インチ×6インチ10.2cm×15.2cmの寸法を有するものであった。処理および塗装した供試体を、表11において概説するように性能試験した。塩水噴霧、サイクル腐食、および熱塩水浸漬のために指定した、処理および塗装した供試体を、試験前に、予めけがいておいた。E-5、C6けがき工具を使用して、その塗装供試体に2本の交差する対角線のけがきを入れた。性能試験の終わりに、供試体を試験チャンバから取り出しし、都市水でリンスし、清浄な白い使い捨てペーパータオルで乾燥させ、乾燥後十10分以内に接着試験をした。ASTMD1654によるテープ引き剥がし法を用いて、塗料損失を判定した。使用したテープは、Scotch商標番号8981であった。けがき線の中央から、塗料が基材表面に接着したままである箇所までの、塗料接着損失を測定する。様々な性能試験についての合格結果も表7に載せる。性能試験データを表12にまとめる。薄灰色で強調表示した試験のみがすべての性能試験に合格した。実験番号3、4および5は、すべての性能試験において合格結果をもたらした。この実験は、従来のアルカリ洗浄工程工程1、それに続いて鉱酸を使用する工程3における脱酸素工程先行技術の実験番号1、2および3、またはそれに続いて工程3におけるクエン酸工程本発明の実験番号4および5を用いた。本発明のプロセスに従って処理しなかった実験番号3についても合格結果が得られたが、アルカリ洗浄工程の従来のプロセス工程1、それに続いてクエン酸を使用する脱酸素工程工程3を用いる実験番号4および5本発明のほうが、実験番号3に比べて良好な結果を生じさせた。すなわち、実験番号3の結果は、本発明のプロセスCに従って加工処理した実験4および5についてのものに比べて、かろうじて要件を満たすにすぎない。このデータは、本発明が、より確固たるプロセスを提供することを示している。すなわち、本発明は、良質の結果を達成するためのプロセスパラメータのより大きなウィンドウに備えている。本明細書ではマグネシウムまたはマグネシウム合金基材を用いて実施形態を例示したが、本発明のプロセスに従って他の金属および非金属を有効に処理できることは理解されるはずである。本明細書において上で例証のために本発明の特定の実施形態を説明したが、添付の特許請求の範囲において定義する本発明から逸脱することなく、本発明の細部についての非常に多くの変形を成すことができることは当業者には明白であろう。"