粒間結合を示すダイヤモンド粒子又は結晶粒の塊と、ダイヤモンド用非金属触媒材料を含む結合剤材料とを含んでなる多結晶ダイヤモンド材料であって、前記ダイヤモンド用非金属触媒材料が、アンモニウム化合物から誘導される少なくとも1種の窒素化合物及び/又は少なくとも1種のハロゲン化物化合物を含む、多結晶ダイヤモンド材料。前記アンモニウム化合物が、炭酸イオン、リン酸イオン、水酸化物イオン、酸化物イオン、硫酸イオン、ホウ酸イオン、チタン酸イオン、ケイ酸イオン、ハロゲン化物イオン、及びその組合せを含む群より選択されるアニオンを含む、請求項1に記載の多結晶ダイヤモンド材料。前記ハロゲン化物化合物が、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、遷移金属イオン、アンモニウムイオン、及びその組合せを含む群より選択されるカチオンを含む、請求項1に記載の多結晶ダイヤモンド材料。前記ダイヤモンド用非金属触媒材料が、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化ルビジウム、塩化セシウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化ストロンチウム、塩化バリウム、塩化イットリウム、塩化ジルコニウム、塩化亜鉛、塩化ニオブ、その酸化状態、及びその混合物の1種以上を含む、請求項3に記載の多結晶ダイヤモンド材料。前記ダイヤモンド粒子又は結晶粒が約5nm~約50μmの平均粒径を有する、請求項1~4のいずれか1項に記載の多結晶ダイヤモンド材料。前記多結晶ダイヤモンド材料のダイヤモンド含量が、前記多結晶ダイヤモンド材料の体積の少なくとも80、最大で98である、請求項1~5のいずれか1項に記載の多結晶ダイヤモンド材料。前記多結晶ダイヤモンド材料が、最大で20体積の前記ダイヤモンド用非金属触媒材料を含む、請求項1~6のいずれか1項に記載の多結晶ダイヤモンド材料。多結晶ダイヤモンド材料の製造方法であって、ダイヤモンド粒子又は結晶粒の塊を用意する工程、前記ダイヤモンド粒子又は結晶粒を、少なくとも1種のアンモニウム化合物及び/又は少なくとも1種のハロゲン化物化合物を含んでなるダイヤモンド用非金属触媒材料を含む結合剤材料と接触させる工程、前記ダイヤモンド粒子又は結晶粒と前記結合剤材料を固めてグリーン体を形成する工程、及びダイヤモンドが熱力学的に安定な温度と圧力に前記グリーン体をさらし、焼結させ、多結晶ダイヤモンド材料を形成する工程を含む、方法。前記アンモニウム化合物が、炭酸イオン、リン酸イオン、水酸化物イオン、酸化物イオン、硫酸イオン、ホウ酸イオン、チタン酸イオン、ケイ酸イオン、ハロゲン化物イオン、及びその組合せを含む群より選択されるアニオンを含む、請求項8に記載の方法。前記ハロゲン化物化合物が、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、遷移金属イオン、アンモニウムイオン、及びその組合せを含む群より選択されるカチオンを含む、請求項8に記載の方法。前記ダイヤモンド用非金属触媒材料が、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化ルビジウム、塩化セシウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化ストロンチウム、塩化バリウム、塩化イットリウム、塩化ジルコニウム、塩化亜鉛、塩化ニオブ、その全ての酸化状態、及び/又はその混合物のいずれか1種以上を含む、請求項10に記載の方法。前記グリーン体を、ダイヤモンドが熱力学的にグラファイトより安定な圧力及び温度に前記ダイヤモンド用非金属触媒材料の存在下でさらす工程を含む、請求項8~11のいずれか1項に記載の方法。前記圧力が少なくとも約4GPaであり、かつ前記温度が少なくとも約1000°Cである、請求項12に記載の方法。前記圧力が最大で約8GPaであり、かつ前記温度が最大で約2300°Cである、請求項12に記載の方法。請求項1~7のいずれか1項に記載の多結晶ダイヤモンド材料を含む摩耗要素。一般論として、この開示は、ダイヤモンド用非金属触媒材料を有する多結晶ダイヤモンド材料に関する。第1態様から見れば、粒間結合を示すダイヤモンド粒子又は結晶粒の塊と、ダイヤモンド用非金属触媒材料を含む結合剤材料とを含んでなる多結晶ダイヤモンド材料であって、ダイヤモンド用非金属触媒材料が、アンモニウム化合物から誘導される少なくとも1種の窒素化合物及び/又は少なくとも1種のハロゲン化物化合物を含む、多結晶ダイヤモンド材料を提供する。アンモニウム化合物は、炭酸イオン、リン酸イオン、水酸化物イオン、酸化物イオン、硫酸イオン、ホウ酸イオン、チタン酸イオン、ケイ酸イオン、ハロゲン化物イオン、及びその組合せを含む群より選択されるアニオンを含み得る。ハロゲン化物化合物は、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、遷移金属イオン、アンモニウムイオン、及びその組合せを含む群より選択されるカチオンを含み得る。いくつかの実施形態では、ダイヤモンド用非金属触媒材料は、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化ルビジウム、塩化セシウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化ストロンチウム、塩化バリウム、塩化イットリウム、塩化ジルコニウム、塩化亜鉛、塩化ニオブ、その全ての酸化状態、及びその混合物の1種以上を含み得る。いくつかの実施形態では、ダイヤモンド粒子又は結晶粒の平均粒径が約5nm~約50μm、又は約20nm~約20μm、又は約50nm~約10μmであり得る。いくつかの実施形態では、多結晶ダイヤモンド材料のダイヤモンド含量は、多結晶ダイヤモンド材料の体積の少なくとも約80、少なくとも約88、少なくとも約90、少なくとも約92又は少なくとも約96でさえあり得る。1つ以上の実施形態では、多結晶ダイヤモンド材料のダイヤモンド含量は、多結晶ダイヤモンド材料の体積の最大で約98であり得る。ダイヤモンド用非金属触媒材料の含量は、例えば、PCD材料の最大で約20体積、最大で約10体積、最大で約8体積、又は最大で約4体積でさえあり得る。さらなる態様から見れば、多結晶ダイヤモンド材料の製造方法であって、ダイヤモンド粒子又は結晶粒の塊を用意する工程、ダイヤモンド粒子又は結晶粒を、少なくとも1種のアンモニウム化合物及び/又は少なくとも1種のハロゲン化物化合物を含んでなるダイヤモンド用非金属触媒材料を含む結合剤材料と接触させる工程、ダイヤモンド粒子又は結晶粒と結合剤材料を固めてグリーン体を形成する工程、及びダイヤモンドが熱力学的に安定な温度と圧力にグリーン体をさらし、焼結させ、多結晶ダイヤモンド材料を形成する工程を含む方法を提供する。いくつかの実施形態では、浸透、混合、製粉、化学蒸着、コロイド堆積、原子層堆積、物理蒸着等によって塩をダイヤモンド粒子又は結晶粒と結合させ得る。いくつかの実施形態では、ダイヤモンド粒子又は結晶粒と結合剤材料を適切な結合助剤を用いて粉末形態で混合することができる。ダイヤモンド粒子又は結晶粒を液状媒質に懸濁させることができ、ダイヤモンド用非金属触媒材料が液状媒質内のそれぞれのダイヤモンド粒子又は結晶粒の表面上にそのまま沈殿して、ダイヤモンド粒子又は結晶粒を被覆する。いくつかの実施形態では、結合剤材料との接触前のダイヤモンド粒子又は結晶粒は、約5nm~約50μm、又は約20nm~約20μm、又は約50nm~約10μmの平均粒径を有し得る。いくつかの実施形態では、平均粒径が異なるダイヤモンド粒子又は結晶粒の多様式混合物を用意することができる。多結晶ダイヤモンド材料は独立型成形体であってよく、或いは例えば金属炭化物基材等の基材に付着していてもよい。焼結は、4GPa以上、又は7GPa以上の圧力、及び1000°C以上、又は1700°C以上の温度で、10分以上の焼結時間、又は30秒以上、若しくは1分以上の焼結時間行なってよい。いつかの実施形態では、7GPa以下の圧力及び1800°C以下の温度で焼結を行ない得る。別の態様によれば、上記定義どおりの多結晶ダイヤモンド材料を含む摩耗要素を提供する。多結晶ダイヤモンド材料の、従来の金属触媒多結晶材料に比較して向上した熱安定性並びに他のダイヤモンド用非金属触媒材料より低い焼結温度及び圧力は、1以上の実施形態を通じて得られる。実施形態の詳細な説明本明細書では、多結晶ダイヤモンド材料は、ダイヤモンド結晶粒の塊を含み、ダイヤモンド結晶粒の実質的部分は互いに直接相互結合しており、ダイヤモンドの含量は該材料の少なくとも約80体積である。PCD材料の一実施形態では、ダイヤモンド結晶粒間の隙間は少なくとも部分的に、ダイヤモンド用非金属触媒を含む結合剤材料で充填されていてよい。本明細書では、ダイヤモンド用非金属触媒材料は、ダイヤモンドがグラファイトより熱力学的に安定な温度と圧力の条件下で多結晶ダイヤモンド粒子又は結晶粒の相互成長を触媒できる材料である。本明細書では、隙間又は格子間領域は、PCD材料のダイヤモンド結晶粒間の領域である。結晶粒の塊の多様式サイズ分布は、結晶粒が2以上のピーク各ピークはそれぞれの様式に対応するのあるサイズ分布を有することを意味するものと解釈される。多様式多結晶体は典型的に、複数の結晶粒の2以上のソース各ソースは実質的に異なる平均サイズを有する結晶粒を含むを用意し、これらのソース由来の結晶粒又は粒子を一緒にブレンドすることによって製造される。ブレンドされた結晶粒のサイズ分布の測定は典型的に、別個の様式に対応する別個のピークを明らかにする。結晶粒が一緒に焼結されて多結晶体を形成すると、それらのサイズ分布は、結晶粒が互いに圧縮され、破砕されるにつれてさらに変化し、結果として結晶粒のサイズは全体的に減少する。それにもかかわらず、結晶粒の多様式は通常それでも焼結品の画像解析から疑いもなく明白である。本明細書では、グリーン体は、焼結される予定であるか又は部分的に焼結されたが、最終製品を形成するために完全にはまだ焼結されていない物品である。それは一般的に自立性であってよく、意図した完成品の一般的形態を有し得る。本明細書では、超硬摩耗要素は、超硬材料を含む要素であり、硬質又は研削材を含むワークピース又は物体の分解、穿孔、切断又は機械加工等の摩耗用途で用いられる。いくつかの実施形態の多結晶ダイヤモンド材料は、従来の溶剤/触媒焼結ダイヤモンド複合材料と比較して高い熱安定性を有するダイヤモンドを含む。いくつかの実施形態では、多結晶ダイヤモンド材料は、ダイヤモンド用非金属触媒材料を含む結合剤を包含する。ダイヤモンド用非金属触媒材料は、アンモニウム化合物から誘導される少なくとも1種の窒素化合物及び/又は少なくとも1種のハロゲン化物含有化合物を含む。多結晶ダイヤモンド材料の製造方法は、いくつかの実施形態では、ダイヤモンド粒子又は結晶粒の塊をダイヤモンド用非金属触媒材料を含む結合剤材料と接触させる工程を包含する。ダイヤモンド用非金属触媒材料は、少なくとも1種のアンモニウム化合物及び/又は少なくとも1種のハロゲン化物化合物である。塩を例えば、浸透、混合、製粉、化学蒸着、コロイド堆積、原子層堆積、物理蒸着その他の当業者が認めるであろう同様のプロセスによってダイヤモンドと結合させ得る。非金属結合剤材料をダイヤモンド粒子又は結晶粒と粉末形態で結合させてよい。それを例えば、典型的には例えばメタノール等の製粉助剤の存在下での遊星ボール製粉プロセスのような従来の混合プロセスで混合することができる。CoWC製粉ボール等の製粉ボールを用いて結合剤とダイヤモンド粉末を一緒に製粉し得る。次に結合剤とダイヤモンドの混合物を典型的には50~100°Cの温度で乾燥させてメタノールその他の揮発性残留物を除去してから、固めて焼結可能なグリーン体にすることができる。代替実施形態では、非金属結合剤材料をゾルゲルプロセスでダイヤモンド粒子又は結晶粒と結合させ得る。激しく撹拌する液体にダイヤモンド粉末を懸濁させてダイヤモンド懸濁液を形成する。この液体は典型的には水であるが、当業者はいずれの適切な液体媒質をも使用できることが分かるであろう。所望アンモニウムカチオン及び/又はハロゲン化物アニオンの第1塩は、それは溶剤に溶けるが、場合によっては、ダイヤモンド懸濁液に溶けない塩を選択アニオン/カチオンとの形成するように選択され得る。所望アニオン/カチオンの第2塩は、それは溶剤に溶けるが、該アニオン/カチオンが第1塩のそれぞれアンモニウムカチオン及び/又はハロゲン化物アニオンと不溶性塩を形成するように選択され得る。ダイヤモンド用非金属触媒材料から成る不溶性沈殿物がそれぞれのダイヤモンド粒子又は結晶粒に生じるように、2種の塩含有溶液を同時にダイヤモンド懸濁液に滴加する。滴加中は懸濁ダイヤモンド粒子又は結晶粒を含有する液体を撹拌する。この撹拌はヒータースターラ及びマグネチックスターラによって、又はオーバーヘッドスターラによって、又は超音波処理によって、又はダイヤモンド粒子を効率的に該液体に分散させ得るいずれの他の適切な方法によっても達成可能である。沈殿塩を伴うダイヤモンド粉末を懸濁液から取り出し、存在し得るいずれの残留懸濁液媒質又は溶剤をも除去するのに適した温度で乾燥させてよい。乾燥温度は典型的に約50~100°C、又はアンモニウム化合物又はハロゲン化物化合物を揮発させない温度であってよい。或いは、沈殿塩を伴うダイヤモンドを適度な温度又は室温で真空下にて乾燥させてよい。沈殿塩を伴うダイヤモンドは乾燥中固定していてよく、或いは乾燥の効率又は速度を高めるように撹拌し、軽く混ぜ、又は動かしてよい。ダイヤモンド粒子と結合剤材料を固めてグリーン体を形成する。結合剤との接触前に、ダイヤモンド粒子は約50nm~約50μmに及ぶ平均粒径を有してよい。グリーン体は、一旦形成されると、適切な容器に入れて高圧高温プレス機に導入される。典型的には約4~7GPa以上の圧力及び約1000~1700°C以上の温度でダイヤモンド粒子を一緒に焼結させるために圧力と熱を加える。いくつかの実施形態では、ダイヤモンド粒子又は結晶粒の粒界が含有する出発塩の残分に由来する汚染物質のレベルを減らすことができ、それによって、より強いダイヤモンドダイヤモンド結合及び材料特性の改善を可能にする。アンモニウムカチオンの場合、アンモニウムカチオンは焼結条件下で解離して水素と窒素を形成し、これらはガスとして遊離するので、より低い汚染物質濃度が予想される。いくつかの実施形態では、焼結PCDは、ある量の溶解窒素又は水素ガスを含有し得る。HPHT中に遊離する水素ガスは、一酸化炭素又は二酸化炭素中間体をダイヤモンドに還元するのを助けるという有利な効果を有すると予想されるので、より低い圧力と温度の使用を可能にする。他の実施形態では、例えばハロゲン化物を使用する場合、より低い圧力及び温度を用いてもPCDを焼結させ得る。例えば、より慣習的な非金属触媒系にとってより慣習的な8GPa以上及び2300°C以上とは対照的に、7GPa以下及び1800°C以下を利用することができる。理論に縛られることを望むものではないが、塩素イオンによるCO結合の破壊は、炭酸カリウムが触媒活性になる温度を下げると考えられる。いくつかの実施形態では、例えば、アンモニウムカチオンを含む化合物を使用する場合、アニオンは下記アニオンのいずれの1つ以上であってもよい:炭酸イオン、リン酸イオン、水酸化物イオン、酸化物イオン、硫酸イオン、ホウ酸イオン、チタン酸イオン、ケイ酸イオン、ハロゲン化物イオン等。いくつかの実施形態では、例えば、ハロゲン化物アニオンを含む化合物を使用する場合、カチオンは下記カチオンのいずれの1つ以上であってもよい:アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、及び遷移金属イオン。該化合物の例としては、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化ルビジウム、塩化セシウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化ストロンチウム、塩化バリウム、塩化イットリウム、塩化ジルコニウム、塩化亜鉛、塩化ニオブ、その全ての酸化状態、及びその混合物が挙げられる。いくつかの実施形態では、アンモニウム化合物及びハロゲン化物化合物を使用し得る。焼結PCD中のダイヤモンド粒径は約5nm~約50μm、又は約20nm~約20μm、又は約50nm~約10μmの範囲であり得る。ダイヤモンドサイズ分布は単様式又は多様式であり得る。非金属PCDはモノリシックであってよく、或いは適切な基材、例えばCoWC基材に付着していてもよい。PCDと基材との間の界面は平面又は非平面であってよい。当業者が理解するであろういずれの適切な浸出プロセスを利用しても非金属PCDを部分的又は完全に浸出させ得る。下記実施例に関していくつかの実施形態をさらに詳述するが、これらの実施例に限定する意図ではない。実施例1:CaCO3とCa2の近似共融混合物をNH4Clと、04モルのCaCO3と04モルのCa2及び02モルのNH4Clの比で混合した。この結合剤混合物を45gのダイヤモンド対05gの結合剤混合物の比でダイヤモンドと混合した。この結合混合物をHPHT処理に適した気密金属容器に高密度に充填した。次にこの容器をHPHT処理に供して1500°C以上の温度及び68GPa以上の圧力にして10分~60分の時間保持した。HPHT処理後に相互成長したダイヤモンド成形体が存在すると予想された。実施例2:MgCO3とMg2の等モル混合物をNH4Clと、04モルのMgCO3と04モルのMg2及び02モルのNH4Clの比で混合した。この結合剤混合物を45gのダイヤモンド対05gの結合剤混合物の比でダイヤモンドと混合した。この結合混合物をHPHT処理に適した気密金属容器に高密度に充填した。次にこの容器をHPHT処理に供して1500°Cの温度及び68GPa以上の圧力にして10分~60分の時間保持した。HPHT処理後に相互成長したダイヤモンド成形体が存在すると予想された。実施例3:CaCO3とCa2の近似共融混合物をNH4Clと、04モルのCaCO3と04モルのCa2及び02モルのNH4Clの比で混合した。この結合剤混合物を9gのダイヤモンド対1gの結合剤混合物の比でダイヤモンドと混合した。この結合混合物をHPHT処理に適した気密金属容器に高密度に充填した。次にこの容器をHPHT処理に供して下記温度:1600°C、1800°C、及び2000°C並びに8GPaの圧力にして10分の時間保持した。これらの全ての条件下でHPHT処理後に相互成長したダイヤモンド成形体が存在すると予想された。実施例4:MgCO3とNH4シュウ酸塩の等モル混合物を結合剤として、45gのダイヤモンド対05gの結合剤混合物の比でダイヤモンドと混合した。この結合混合物をHPHT処理に適した気密金属容器に高密度に充填した。次にこの容器をHPHT処理に供して1500°C以上の温度及び68GPa以上の圧力にして10分~60分の時間保持した。HPHT処理後に相互成長したダイヤモンド成形体が存在すると予想された。実施例5:NH4シュウ酸塩を結合剤として、45gのダイヤモンド対05gの結合剤混合物の比でダイヤモンドと混合した。この結合混合物をHPHT処理に適した気密金属容器に高密度に充填した。次にこの容器をHPHT処理に供して1500°C以上の温度及び68GPa以上の圧力にして10分~60分の時間保持した。HPHT処理後に相互成長したダイヤモンド成形体が存在すると予想された。実施例6:K2CO3とKClを50°Cで24時間乾燥させてから別々に45分間90rpmで遊星ボール製粉し、次いで7030のモル比で混ぜ合わせた。この混合物を平均粒径10μmのダイヤモンド粉末と、55volの混合物対95volのダイヤモンドの量で混ぜ合わせた。非常に吸湿性なので、この塩混合物を工程間に乾燥させ、並びに必要な場合は真空オーブン内で貯蔵した。実際には圧力発生による困難を経験したので、この実験では焼結は達成されなかった。しかしながら、1000°C超えの温度及び7GPa超えの圧力で5分超えの時間焼結すると、焼結を引き起こすと予想され、1260°C、77GPa及び1時間の焼結では、非常に良い熱安定性と摩耗挙動有するよく焼結した非金属PCDをもたらすと予想される。これらの温度はPCDを焼結するためには異常に低く、この利益は、炭酸アニオンを不安定化してそれらのダイヤモンド用触媒材料としての反応性を高め得る塩化物イオンの存在に起因すると考えられる。