"タバコ粒子及びメントールを含むコアと、イオンで架橋したゲルを含む外側コーティング層と、を含むことを特徴とするカプセル化したタバコビーズ。ヒドロキシプロピルメチルセルロース又はペクチンを含む内側コーティング層をさらに含む、ことを特徴とする請求項1に記載のカプセル化したタバコビーズ。前記メントールが、カプセル化されたメントールである、ことを特徴とする請求項1に記載のカプセル化したタバコビーズ。前記カプセル化されたメントールが、ガム内にカプセル化されたメントールを含む、ことを特徴とする請求項3に記載のカプセル化したタバコビーズ。前記カプセル化したタバコビーズが、金属イオン封鎖剤をさらに含む、ことを特徴とする請求項1に記載のカプセル化したタバコビーズ。前記金属イオン封鎖剤が、ポリビニルポリピロリドンを含む、ことを特徴とする請求項5に記載のカプセル化したタバコビーズ。前記ゲルコーティングが、アルギン酸塩類、ペクチン類、及びカラギーナンから成る群から選択される材料を含む、ことを特徴とする請求項1に記載のカプセル化したタバコビーズ。前記ゲルコーティングが、グルロン単位とマンヌロン単位の比率が約0.4:1~約0.6:1のアルギン酸塩を含む、ことを特徴とする請求項6に記載のカプセル化したタバコビーズ。請求項1に記載の1又はそれ以上のカプセル化したタバコビーズを含む、ことを特徴とする無煙タバコ製品。請求項1に記載の1又はそれ以上のカプセル化したタバコビーズを含む、ことを特徴とする喫煙物品。前記喫煙物品がフィルタを含み、該フィルタに前記1又はそれ以上のカプセル化したタバコビーズが組み込まれる、ことを特徴とする請求項10に記載の喫煙物品。カプセル化したタバコビーズの作製方法であって、タバコ粒子とメントールを水溶液中で混合して湿塊を形成するステップと、前記湿塊を押し出して押出成形物を形成するステップと、前記押出成形物を球形化してタバコビーズを形成するステップと、前記タバコビーズを乾燥させるステップと、前記タバコビーズをカチオン含有溶液に接触させるステップと、前記接触させたタバコビーズを、該タバコビーズの周囲にコーティング材をイオンゲル化させるのに効果的な濃度の前記コーティング材の溶液中に導入して、ゲルコーティングを有するカプセル化したタバコビーズを形成するステップと、を含むことを特徴とする方法。前記タバコビーズを前記カチオン含有溶液と接触させる前に、前記タバコビーズに内側コーティング層をコーティングするステップをさらに含む、ことを特徴とする請求項12に記載の方法。前記内側コーティング層がヒドロキシプロピルメチルセルロースを含み、前記カチオン含有溶液がアルコールを含む、ことを特徴とする請求項13に記載の方法。前記内側コーティング層がペクチンを含む、ことを特徴とする請求項13に記載の方法。ある実施形態によれば、カプセル化したタバコビーズが、タバコ粒子及びメントールを含むコアと、イオンで架橋したゲルを含む外側コーティング層とを含む。カプセル化したタバコビーズは、ヒドロキシプロピルメチルセルロース又はペクチンを含む内側コーティング層をさらに含むことが好ましい。コアは、カプセル化されたメントールを含むことが好ましい。別の実施形態によれば、カプセル化したタバコビーズの作製方法が、タバコ粒子とメントールを水溶液中で混合して湿塊を形成するステップと、この湿塊を押し出して押出成形物を形成するステップと、この押出成形物を球形化してタバコビーズを形成するステップと、このタバコビーズを乾燥させるステップと、このビーズをカチオン含有溶液に接触させるステップと、この接触させたタバコビーズを、ビーズの周囲にコーティング材をイオンゲル化させるのに効果的な濃度のコーティング材の溶液中に導入して、ゲルコーティングを有するカプセル化したタバコビーズを形成するステップと、を含む。さらに別の実施形態では、カチオン含有溶液に接触させるステップが、タバコビーズを乾燥させるステップと同時に流動床中で行われる。以下、添付図面に示す好ましい実施形態を参照しながら様々な実施形態をより詳細に説明する。概要本明細書で使用する約という用語は、規定の数値又は範囲とともに使用する場合、この規定の数値又は範囲よりも若干高い又は低い、規定の±10の範囲内までを意味する。本明細書で使用するタバコ材料又はタバコという用語は、タバコ例えば、カットフィラー、タバコ粉末など及びタバコ代用材料例えば、刻んだレタスなどの野菜又は植物生成物の両方を含むことが意図されている。従って、本明細書では、タバコ及びタバコ代用材料の両方を示す。上述したように、タバコ材料は、タバコ材料であっても、又はタバコ代用材料であってもよい。例示的なタバコ材料は、刻みタバコ又は粉末タバコで作製することができ、香味料添加剤及び/又は保湿剤を含むことができる。使用できる好適な種類のタバコ材料の例としては、以下に限定されるわけではないが、煙硬化タバコ、バーリータバコ、メリーランドタバコ、オリエンタルタバコ、希少タバコ、特殊タバコ、再構成タバコ、培養タバコ、及びこれらのブレンドなどが挙げられる。タバコ材料は、以下に限定されるわけではないが、タバコ葉身、体積を膨張又は膨化させたタバコなどの加工タバコ材料、又は粉末タバコ、切断して延ばした又は切断して膨化させた茎などの加工タバコ茎、再構成タバコ材料、及びこれらのブレンドなどを含む、あらゆる好適な形状で提供することができる。タバコ代用品又は遺伝子組み換えタバコを使用することもできる。また、上述したように、タバコ材料は、タバコ代用材料を含むことができる。例示的なタバコ代用材料は、野菜又は植物繊維などで作製することができ、香味料添加剤、保湿剤、又はこれらの組み合わせを含むことができる。使用できる好適な種類のタバコ代用材料の例としては、以下に限定されるわけではないが、レタス、綿、亜麻、セルロース系繊維、及びこれらのブレンドなどが挙げられる。無煙タバコ製品は、以下に限定されるわけではないが、ポーチ状タバコスヌースとしても知られているを含む、口内で楽しめる製品を意味する。市販のスヌースパケットの1つの短所は、タバコ材料及びタバコへの添加剤により、タバコ材料を取り巻くポーチ材料に染みが生じ得る点である。1つの実施形態によれば、コア-シェル構造を有するタバコビーズが提供される。これらのタバコビーズは、1保存寿命及び製品安定性の延長、2制御された香味料送達、3タバコ特有の化合物への曝露を抑える可能性、及び4感覚属性の強化のうちの1又はそれ以上を実現することができる。このようなタバコビーズが上述した属性を提供できるのは、ポーチを口腔内に入れた際に、外側ゲルコーティング層が香味料の制御放出を行うとともに、タバコ特有の化合物自体に対する障壁、又はこの化合物と金属イオン封鎖剤の結合物に対する障壁として機能することによってタバコ特有の化合物を低減できるからである。タバコビーズは、同一出願人による米国特許出願公開第2007/0000505号に記載されている喫煙物品に使用することもでき、この特許出願は引用により本明細書に組み入れられる。コアカプセル化したタバコビーズのコアは、タバコ粒子及びメントールを含む球形化ビーズである。タバコ粒子は、細かく挽いたタバコであることが好ましい。メントールは、従来のメントールであっても、又はカプセル化されたメントールであってもよい。例えば、80重量のメントール及び20重量のアラビアガムを含む市販のカプセル化されたメントールガム粉末CR200TasteTech社、英国が、好ましい構造のメントールである。任意に、その他の香味料も含まれる。これらの香味料は、水、或いはエタノール又はプロピレングリコールなどの有機溶媒に溶けるものであっても、又は溶けないものであってもよい。制御送達するための香味料をカプセル化することもできる。好適な香味料及びアロマとしては、以下に限定されるわけではないが、タバコ、煙、ペパーミント及びスペアミントなどのミント、チョコレート、甘草、シトラス及びその他の果実香味料、ガンマオクタラクトン、バニリン、エチルバニリン、清涼剤香味料、シナモン、メチルサリチル酸、リナロール、ベルガモット油、ゼラニウム油、レモン油、及びショウキョウ油などのスパイス香味料などの、あらゆる天然又は合成香味料又はアロマが挙げられる。他の好適な香味料及びアロマとしては、酸、アルコール、エステル、アルデヒド、ケトン、ピラジン、及びこれらの組み合わせ又はブレンドなどから成る群から選択される香味料化合物を挙げることができる。好適な香味料化合物は、例えば、フェニル酢酸、ソラノン、メガスティグマトリエノン、2-ヘプタノン、ベンジルアルコール、cis-3-ヘキセニルアセテート、吉草酸、吉草酸アルデヒド、エステル、テルペン、セスキテルペン、ヌートカトン、マルトール、ダマセノン、ピラジン、ラクトン、アネトール、イソ吉草酸、及びこれらの組み合わせなどから成る群から選択することができる。例示的なさらなる天然及び人工香味料としては、ペパーミント、スペアミント、ウィンターグリーン、シナモン、チョコレート、バニリン、甘草、チョウジ、アニス、ビャクダン、ゼラニウム、ローズ油、バニラ、レモン油、カッシア、スペアミント、ウイキョウ、ショウキョウ、酢酸エチル、酢酸イソアミル、プロピルイソブチレート、イソブチルブチレート、エチルブチレート、吉草酸エチル、ギ酸ベンジル、リモネン、シメン、ピネン、リナロール、ゲラニオール、シトロネロール、シトラール、ペパーミント油、オレンジ油、コリアンダー油、ボルネオール、及び果実エキスなどが挙げられる。特に好ましいさらなる香味料及びアロマ剤は、コーヒー、茶、カカオ及びミントの精油及びエキスである。以下のタバコビーズのコア内の成分のパーセンテージは、乾燥後及び/又は任意の内側コーティング層によるコーティング後、及びゲルコーティングによるカプセル化前に測定したコア及び任意の内側コーティング層内の成分の重量パーセントによって記載している。コアタバコビーズ内には、メントール及び任意の香味料が、約0.001重量~約50重量の総量で存在することができる。この量は、約1重量~約40重量であることがより好ましい。この量は、約10重量~約30重量であることが最も好ましい。タバコビーズのコアは、天然甘味料、人工甘味料及び酸味料のうちの1又はそれ以上をさらに含むことができる。好ましい甘味料としては、単糖類、二糖類及び多糖類例えば、キシロース、リボース、スクロース、マルトース、フルクトース、グルコース、マルトース、マンノースなどの水溶性甘味料が挙げられる。甘味料に加えて、又はこれに代わるものとして、タバコビーズは、酢酸、アジピン酸、クエン酸、乳酸、マレイン酸、コハク酸、酒石酸及びこれらの混合物などの酸味料を含むことができる。甘味料及び/又は酸味料の好適な量は、約0.001重量~約5重量とすることができる。この量は、約0.1重量~約2重量であることがより好ましい。タバコビーズ内のタバコ材料の水分レベルを維持及び保護するために、タバコビーズのコアに保湿剤を添加することもできる。タバコビーズのコア内の保湿剤としては、グリセロール及びプロピレングリコールが挙げられる。なお、製品の水分活性を減少させ、従って微生物の増殖を抑えることができるという理由で、保存効果のために保湿剤を与えることもできる。また、乾燥したタバコ材料又はタバコ代用材料又は乾燥した無煙タバコ材料内に高い水分感触を提供するために保湿剤を使用することもできる。保湿剤は、コア内に約0.001重量~約5重量の量で存在することができる。この量は、約0.1重量~約2重量であることがより好ましい。タバコビーズのコアは、単糖又は多糖ベースの材料、修飾セルロース誘導体類などのバインダをさらに含むことができる。コア内の好適なバインダの量は、最大約20重量とすることができ、この量を最大約10重量にできることがより好ましい。コアには、増粘剤又は結合剤としてデンプン類及び/又はセルロースエーテル類を添加することもできる。増粘剤としては、ポリビニルピロリドン金属イオン封鎖剤としても機能することが好ましい及びポリビニルアルコールなどのポリマー類、並びにキサンタンガム、アラビアガム、及びアカシアガムなどのガム類を使用することができる。一般に、使用するポリマー類の平均分子量を増加させることにより、タバコビーズの剛性を高め、溶解速度すなわち、水分への曝露時の溶解を減少させることができる。タバコビーズのコアに増粘剤を添加して、タバコビーズのモジュラスすなわち、剛性を高め、乾燥中又は乾燥後例えば、保存中のタバコビーズの変形する傾向を減少させることができる。増粘剤は、最大約20重量を構成することができ、最大約5重量であることがより好ましい。タバコビーズのコアには、界面活性剤を添加することもできる。界面活性剤としては、以下に限定されるわけではないが、脂肪酸類のモノグリセリド類及びジグリセリド類、ラクチレート類、プルロニック酸、ポリオキシエチレンソルビトールエステル類、ラタノール、及びラウリル硫酸ナトリウムが挙げられる。界面活性剤は、コア内に最大約10重量の量で存在することができ、最大約2重量の量であることがより好ましい。タバコビーズのコアは、安定剤をさらに含むことができる。例示的な安定剤は、グアーガム、キサンタンガム、ローカストビーンガム、及びカラギーナンなどのガムである。安定剤は、コア内にタバコビーズの最終組成の最大10重量の量で存在することができ、最大約2重量の量であることがより好ましい。タバコビーズは、酸化防止剤、防腐剤、又はこれらの組み合わせを含むこともできる。例示的な酸化防止剤としては、アスコルビン酸、ビタミンE、及びピロ硫酸ナトリウムが挙げられる。例示的な防腐剤としては、酢酸、安息香酸、クエン酸、乳酸、リンゴ酸、ソルビン酸、及び酒石酸が挙げられる。コア内の酸化防止剤及び/又は防腐剤の好適な量は、最大約5重量とすることができ、最大約2重量であることがより好ましい。タバコビーズのコアには、可塑剤を添加することもできる。可塑剤は、タバコビーズの剛性、及びタバコビーズを調製する元となる湿塊の粘度を制御するために使用することができる。例示的な可塑剤としては、モノアセチン、ジアセチン、トリアセチン、ポリエチレングリコール及びプロピレングリコールなどのグリコール類、グリセリン及びソルビトールなどの多価アルコール類、鉱油類、植物油類、グリセロール、及びグリセロールトリアセテートなどのグリセロールエステル類が挙げられる。可塑剤は、コア内に最大約20重量の量で存在することができ、最大約5重量の量であることがより好ましい。タバコビーズのコアは、錯化剤を含む1種又は数種の金属イオン封鎖剤を任意に含む。これらは、コア内の標的成分例えば、タバコ特有のニトロソアミン類同士を結合させ、これらの拡散又は口への輸送を抑えることができる薬剤である。好適な金属イオン封鎖剤としては、限定するわけではないが、ポリビニルポリピロリドンが挙げられる。コア内の金属イオン封鎖剤の好適な量は、最大約5重量であり、最大約2重量であることがより好ましい。タバコビーズのコアは、タバコビーズの物理的性質例えば、質感、重量などを制御するための充填剤をさらに含むことができる。例示的な充填剤としては、セルロース、酸化チタン、ケイ酸マグネシウム例えば、タルク、ケイ酸アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム例えば、石灰石、リン酸カルシウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、及びこれらの混合物が挙げられる。充填剤は、タバコビーズの質感を修正するために使用することができる。タバコビーズのpHを調整するために、炭酸塩類及びリン酸塩類などの充填剤を使用することもできる。好ましい実施形態によれば、タバコビーズのpHは5よりも大きく、6よりも大きい例えば、6.5、7、又は7.5よりも大きいことがより好ましい。充填剤は、コアに最大約50重量の量で組み込むことができる。タバコビーズのコアは、顔料を含むこともできる。コーティング層タバコビーズのコアは、少なくとも1つのコーティング層によって実質的に取り巻かれる。このコーティングは、ビーズをカチオンに接触させ、次にこのビーズをコーティング材の溶液中に導入してイオンゲル化が生じるようにし、これによりタバコビーズの周囲にゲルコーティングを形成することによってタバコビーズに施されることが好ましい。この結果、コア-シェル構造を有するカプセル化したタバコビーズが得られる。このゲルコーティングは、水に接したときに膨張して、コアの内容物の望ましい持続放出を行うことが好ましい。ゲルコーティングは、約2μm~約40μmの厚みを有することができる。ゲルコーティングを施す前に、まず任意の内側コーティング層をコアに与えることもできる。このコーティング層は、香味料、天然甘味料、人工甘味料、酸味料、保湿剤、バインダ、増粘剤、顔料、界面活性剤、安定剤、脱酸素剤、酸化防止剤、防腐剤等、及びこれらの組み合わせを含むことができる。これらの添加物については、タバコビーズのコアに関連して上述した。コーティング層は、イオンゲル化によって得られる架橋ポリマーである。ある実施形態によれば、好適なイオンを、ナトリウム、カリウム、カルシウム、アルミニウム、ランタン、マグネシウム及びバリウムから成る群から選択することができる。ある実施形態によれば、このようなポリマーを、アルギン酸塩類、ペクチン酸塩類及びカラギーナンの中から選択することができる。このポリマーは、コーティング層の総重量に基づいて、コーティング層内に最大約95重量の量で存在することができ、約0.5重量~約85重量の量で存在することがより好ましく、約10重量~約75重量の量で存在することが最も好ましい。コアの表面に複数のコーティング層を施して、各コーティング層が分離及び/又は融合するようにすることができる。例えば、カプセル化したタバコビーズは、ゲルコーティングに少なくとも部分的に融合した及び/又はゲルコーティングから分離した少なくとも第2のコーティングをさらに含むことができる。任意の香味料は、コアの表面上に被覆された複数のコーティング層内で同じものであっても、又は異なるものであってもよい。さらに、コーティング層例えば、外側の又は最も外側のコーティング層を特定の多孔率を有するように設計することもでき、これは多孔質の外側コーティング層を通るコア内の成分の拡散速度を制御する主な方法の1つである。アルギン酸塩類を使用して外側コーティング層を形成する場合、アルギン酸塩中のグルロン単位とマンヌロン単位の比率を調整することによって外側コーティング層の多孔率を制御することができる。アルギン酸塩類の架橋密度は、アルギン酸塩中のM:Gマンヌロン酸とグルロン酸単位の比率によって制御することができる。使用する溶液は、アルギン酸ナトリウムベースであることが好ましい。カプセル化したタバコビーズのコアが流体の粘稠性を有する場合、マンヌロン酸残基の含量が高いマンヌロン:グルロンの比率が1:1よりも大きく、好ましくは約1.5:1~約3:1のアルギン酸塩類が好ましい。対照的に、カプセル化したタバコビーズのコアがゲル状の粘稠性を有する場合、グルロン酸残基の含量が高いマンヌロン:グルロンの比率が1:1よりも小さく、好ましくは約0.4:1~約0.6:1のアルギン酸塩類が好ましい。タバコをカプセル化したタバコビーズの作製方法ある実施形態によれば、カプセル化したタバコビーズの作製方法が、タバコ粒子とメントールを水溶液中で混合して湿塊を形成するステップと、この湿塊を押し出して押出成形物を形成するステップと、この押出成形物を球形化してタバコビーズを形成するステップと、このビーズをカチオン含有溶液に接触させるステップと、この接触させたタバコビーズを、ビーズの周囲にコーティング材をイオンゲル化させるのに効果的な濃度のコーティング材の溶液中に導入して、ゲルコーティングを有するカプセル化したタバコビーズを形成するステップと、を含む。この方法は、低温殺菌ステップをさらに含むことができる。これとは別に又はこれに加えて、この方法は、ゲルコーティングを有するカプセル化したタバコビーズを乾燥させるステップをさらに含むことができる。カチオン含有溶液は水を含むことが好ましく、任意にアルコール好ましくはエタノール及び1種又は数種のカチオン類を含む。好ましいカチオン類は、ナトリウム、カリウム、カルシウム、アルミニウム、ランタン、マグネシウム及びバリウムから成る群から選択される。コーティング材は、アルギン酸塩類、ペクチン類及びカラギーナン例えば、カッパカラギーナンの中から選択されたポリマー材料であることが好ましい。接触させたタバコビーズをコーティング材の溶液に導入する前に、タバコビーズは、24重量又はそれ以上のメントールを含むことができる。タバコビーズ及びコーティング層の一方又は両方は、i天然甘味料、ii人工甘味料、iii少なくとも1種類の保湿剤、iv少なくとも1種類のバインダ、v少なくとも1種類の増粘剤、vi少なくとも1種類の顔料、vii少なくとも1種類の界面活性剤、viii少なくとも1種類の安定剤、ix少なくとも1種類の酸化防止剤、x少なくとも1種類の防腐剤、及びxiメントールに加えて少なくとも1種類の香味料、のうちの1又はそれ以上を含むことができる。例えば、コーティング材の溶液は、ゲルコーティングに組み込まれた香味料を含むことができる。香味料は、a固体又は液体であること、b水、又はエタノール、プロピレングリコール、及びこれらの混合物から成る群から選択される有機溶媒に溶けること又は溶けないこと、cカプセル化形状で添加されること、d天然香味料及び合成香味料から成る群から選択されること、及び/又はeペパーミント、スペアミント、ウィンターグリーン、メントール、シナモン、チョコレート、バニリン、甘草、チョウジ、アニス、ビャクダン、ゼラニウム、ローズ油、バニラ、レモン油、カッシア、スペアミント、ウイキョウ、ショウキョウ、酢酸エチル、酢酸イソアミル、プロピルイソブチレート、イソブチルブチレート、エチルブチレート、吉草酸エチル、ギ酸ベンジル、リモネン、シメン、ピネン、リナロール、ゲラニオール、シトロネロール、シトラール、ペパーミント油、オレンジ油、コリアンダー油、ボルネオール、果実エキス、及びこれらの組み合わせから成る群から選択されること、のうちの1又はそれ以上とすることができる。コーティング内の香味料は、コア内の香味料と同じものであっても、又は異なるものであってもよい。タバコビーズは、i少なくとも1種類の可塑剤、ii錯化剤及び/又は金属イオン封鎖剤、iii少なくとも1種類の充填剤、及びiv少なくとも1種類のタンパク質、のうちの1又はそれ以上を含むことができる。カチオン含有溶液に接触させるステップは、吹き付け、浸漬、液浸、ドラムコーティング、及び/又は流動床コーティングによって行うことができる。湿塊は、あらゆる好適なミキサー内で調製することができる。このミキサーは、遊星型ミキサーであることが好ましい。さらに、この湿塊を、好適なサイズの穿孔スクリーンを通じて押し出し、次に溝付き表面を有する回転円盤を使用して球形化することができる。押し出しは、スクリュー押出機、こし器及びバスケット押出機、回転押出機、並びにラム押出機などの押出機を使用して行うことができる。さらに、球形化は、押出成形物の粒子に丸み付けを行う回転摩擦板を使用して行うことができる。押し出し技術及び球形化技術の詳細は、米国特許第5,725,886号に見出すことができ、この特許はその全体が引用により本明細書に組み入れられる。湿塊には、水を使用して所望のレオロジー特性を与えることが好ましい。例えば、所望の可塑性が得られるように含水量を調整することができ、例えば、この含水量は、20重量~80重量好ましくは40~60重量の範囲、又は液体材料対乾燥材料の割合が約1対4~約4対1とすることができる。湿塊の液体量は、タバコビーズに含めるために湿塊に添加する他のあらゆる成分が湿塊のレオロジー特性に与える影響を考慮するように調整することが好ましい。タバコビーズは、約0.1mm~約2.5mm又は約3mmの最大径を有する回転楕円体又は長円体の形で作製することができ、この最大径は、約0.2mm~約1.2mmであることがより好ましく、約0.4mm~約1.0mm及びこれらの範囲間の任意の0.1mm値であることが最も好ましい。例えば、このゲルコーティングでカプセル化したタバコビーズを、約0.1mm~約2.5mmの直径を有する実質的な球形とすることができる。球形化に続き、この湿ったタバコビーズを、好ましくは流動床又は従来の対流式オーブン又は真空オーブン内で乾燥させる。ビーズは、約0.5~約25、例えば10又は20の水分レベルまで乾燥させることが好ましい。乾燥は、例えば、カチオンとの接触中又は接触後、及びコーティング材を導入する前、ゲルコーティングを形成した後、及び/又はカチオンとの接触前などの、プロセスの異なるステップにおいて複数回行うことができる。球形化後、ビーズをカチオン含有溶液に接触させる。ある実施形態では、球形化の直後に、好ましくはビーズを乾燥させるのと同時に、流動床乾燥機内で吹き付けを通じてカチオンが与えられる。ビーズは、カチオン含有溶液に接触した時点で、少なくとも5重量、少なくとも10重量、少なくとも20重量、少なくとも30重量、又は少なくとも40重量の水分を含むことが好ましい。ゲルコーティング層はコアを実質的に取り巻き、様々なコーティング材で形成できることが好ましい。外側コーティング層がアルギン酸塩型又はペクチン酸塩型のものである場合、最初にタバコビーズを塩化カルシウム又はその他の好適な二価カチオンの溶液に接触させることが好ましい。塩化カルシウムは、アルギン酸塩類及びペクチン酸塩類の架橋剤である。外側コーティング層にカッパカラギーナンを使用する場合、カリウムなどの一価カチオン類を使用して架橋結合を引き起こすことが好ましい。1つの実施形態によれば、上述した方法で得られるタバコビーズをアルギン酸塩の溶液中に導入することより、タバコビーズ上に外側コーティング層を形成することができる。Ca2イオンの存在により、タバコベースのコアの周囲に球状のコーティング層が形成されるようになる。アルギン酸塩溶液は、香味料、顔料、バインダ、pH安定剤などの添加物を含むこともでき、これによりコーティング層の形成中にこれらの添加物がアルギン酸塩マトリックス内に捕捉されるようになる。これらの添加物については、コアに関連して上述した。別の実施形態によれば、コーティング材によるコアのコーティングを、流動床コーティングプロセス又はパンコーティングプロセスを通じて行うことができる。1つの実施形態では、コア上にコーティング層が形成された後に、このコア-シェル構造を有するビーズ製品に低温殺菌を施すことができる。コア-シェル構造が形成された後に、このコア-シェル構造を有するカプセル化したタバコビーズに追加の香味料類を添加することができる。別の実施形態では、コア-シェル構造を有するビーズを乾燥させて、流動性を改善し、包装を容易にすることができる。コーティング層は、半透明又は実質的に不透明とすることができる。香味料類は、ゼラチン又は砂糖ベースの配合物とそれぞれ混合することができる。バインダを含有する香味料を固体成分と組み合わせて、マトリックス型のカプセル化した製品を形成することもできる。内側コーティング層カプセル化したタバコビーズは、コアを実質的に取り巻いてゲルコーティングの下部に存在する内側コーティング層を任意に含むことができる。この内側コーティング層には、上述したコーティング材を使用することができる。内側コーティング層に適した他のコーティング材は、アラビアガム、KOLLICOATIRポリビニルアルコール-ポリエチレングリコールグラフト共重合体、及びヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMCである。内側コーティング層がHPMCである場合、カチオン溶液は、アルコールを含むことが好ましい。内側コーティング層によるコアのコーティングは、流動床コーティングプロセス又はパンコーティングプロセスを通じて行うことができる。流動床コーティングを使用する場合、内側コーティング層によるコーティングは、タバコビーズを乾燥させるステップと同時に行われることが好ましい。タバコビーズの様々な用途これらのタバコビーズは、スヌース型製品及びシガレットなどの喫煙物品で使用することができる。1つの実施形態では、コア上に複数のコーティング層を施し、コアとコーティング層が異なる香味料を有する場合、各コーティング層が溶解又は燃焼するにつれ、ある時間にわたってユーザに複数の香味料体験が与えられる。このスヌース型製品は、直接ユーザの口内に入れることができ、また1コーティング層及び内側のコアから口への制御された単複の香味料送達、2タバコ特有の化合物への曝露を抑える可能性、3感覚属性の強化、及び4タバコ材料を取り巻くポーチ材料の染みの低減、を実現することができる。さらに、本明細書で説明する無煙タバコ製品又はスヌースは、保存寿命及び製品安定性が長期にわたる。米国特許出願公開第2007/0261707号及び第2007/0012328号には、本明細書で説明するビーズを組み込むことができる無煙タバコ製品の例が記載されており、これらの特許出願の各々は、その全体が引用により本明細書に組み入れられる。本発明による1又はそれ以上のカプセル化したタバコビーズは、喫煙物品のフィルタに組み込むことができる。例えば、喫煙物品は、メントールを含まないタバコロッドと、本発明による1又はそれ以上のタバコビーズを含むフィルタとを含むことができる。同一出願人による米国特許出願公開第2007/0000505号に記載されるように、このタバコビーズを、シガレットフィルタに添加できる香味料担体としてシガレット内で使用してフィルタ内で制御された香味料送達を行うこともでき、この特許出願は引用により本明細書に組み入れられる。このタバコビーズは、外側コーティング層又はタバコビーズのコアに選択的な結合剤を組み込むことにより、シガレット内で使用する場合、選択的濾過に役立つこともできる。ある実施形態では、シガレットなどのメントール含有喫煙物品がタバコロッド内にメントールを含まずに、フィルタ内の1又はそれ以上のタバコビーズによってメントールが与えられる。このような構成により、タバコの加工が単純になり、通常、タバコロッドのタバコフィラーにメントールを直接与えることに伴って生じる染みなどの問題が解消される。さらに、タバコビーズを喫煙物品のタバコフィラーとして使用した場合、主流煙中の望ましくないタバコ特有の化合物の形成を抑えることができる。理論に束縛されることを望むわけではないが、タバコ特有の化合物の形成の減少は、外側コーティング層が熱分解されるにつれ、炭化した材料の層が形成され、不安定な香味料はこの層を通じて容易に輸送されるが、タバコの熱分解によって生じる、粒子相に区分化される傾向にある重い化合物の放出が実質的に制限されることによって実現できると考えられる。以下の実施例で使用する材料について要約する。粉末タバコHV-305、HV-304、又はLV380及び合成メントールを、受け取った状態で使用した。HPMC及びアカシア木由来のアラビアガムを、Sigma-Aldrich社ミズーリ州セントルイスから調達した。塩化カルシウムを、FisherScientific社フロリダ州フェアローン所在から調達した。Kollicoat登録商標IR瞬間放出用、ポリビニルアルコール-ポリエチレングリコールグラフト共重合体が、BASF社ニュージャージー州ベルビジアから市販されている。80重量のメントール及び20重量のアラビアガムを含む市販のカプセル化されたメントールガム粉末CR200を、TasteTech社英国から調達した。食品着色料を、C.F.Sauer社バージニア州リッチモンドから調達した。実施例1以下の下位実施例に、タバコビーズを作製するために使用する方法を示す。結果として得られる形成されたタバコビーズは、以下の実施例3に詳述するような、ゲルコーティングを形成するためにカチオン及びコーティング材に接触させるステップを含むさらなる処理を受ける準備ができている。下位実施例A:200部の粉末タバコ、75部のメントール-アラビアガム粉末CR200TasteTech社、英国、及び108部の脱イオン水を混合して湿塊を形成した。この湿塊を、単軸押出機LCIMulti-GranulatorMG-55を使用して、ドーム形の0.7mmの開口ダイを通じて60rpmの押し出し速度で押し出した。結果として得られた押出成形物を、LCIQJ-230TMarumerizerを使用して、1400rpmの回転速度で6分間にわたって球形化した。サイズ分布の狭い湿った回転楕円体が得られた。この結果として得られたビーズは、16重量のメントールを含んでいた。下位実施例B:最初に126部の粉末タバコを178部の脱イオン水と混合した。この混合物をオーブン内で熱して50°Cに保った。合成メントールを50°Cで溶解させた。162部の溶融メントールをタバコ灰/脱イオン水混合物と混合して湿塊を形成した。この湿塊を、単軸押出機LCIMulti-GranulatorMG-55を使用して、ドーム形の0.7mmの開口ダイを通じて60rpmの押し出し速度で押し出した。結果として得られた押出成形物を、LCIQJ-230TMarumerizerを使用して、1400rpmの回転速度で6分間にわたって球形化した。サイズ分布の狭い湿った回転楕円体が得られた。その後、この湿った回転楕円体を、流動床MiniGlatt、ドイツ内で1時間にわたって室温で乾燥させて水を除去した。結果として得られたビーズは、50重量のメントールを含んでいた。下位実施例C:最初に126部の粉末タバコを178部の脱イオン水と混合した。この混合物をオーブン内で熱して50°Cに保った。合成メントールを50°Cで溶解させた。162部の溶融メントールをタバコ灰/脱イオン水混合物と混合して湿塊を形成した。この湿塊を、単軸押出機LCIMulti-GranulatorMG-55を使用して、ドーム形の0.7mmの開口ダイを通じて60rpmの押し出し速度で押し出した。結果として得られた押出成形物を、LCIQJ-230TMarumerizerを使用して、1400rpmの回転速度で6分間にわたって球形化した。サイズ分布の狭い湿った回転楕円体が得られた。その後、この湿った回転楕円体を、流動床コーティング機MiniGlatt、ドイツの内で、5重量のヒドロキシプロピルメチルセルロース水溶液で30°Cで2時間にわたってコーティングした。結果として得られたビーズは、48重量のメントールを含んでいた。下位実施例D:最初に50部の粉末タバコを18部の脱イオン水と混合した。この混合物をオーブン内で熱して50°Cに保った。50部の合成メントールと10部のココアバターの混合物を50°Cで溶解させた。この溶融メントール/ココアバター混合物を粉末タバコ/脱イオン水混合物と混合して湿塊を形成した。この湿塊を、単軸押出機LCIMulti-GranulatorMG-55を使用して、ドーム形の0.7mmの開口ダイを通じて60rpmの押し出し速度で押し出した。結果として得られた押出成形物を、LCIQJ-230TMarumerizerを使用して、1400rpmの回転速度で6分間にわたって球形化した。サイズ分布の狭い湿った回転楕円体が得られた。結果として得られたビーズは、36重量のメントールを含んでいた。下位実施例E:最初に50部の粉末タバコを30部の脱イオン水と混合した。この混合物をオーブン内で熱して50°Cに保った。20部の合成メントールを50°Cで溶解させた。この溶融メントールを粉末タバコ/脱イオン水混合物と混合して湿塊を形成した。この湿塊を、単軸押出機LCIMulti-GranulatorMG-55を使用して、ドーム形の0.7mmの開口ダイを通じて60rpmの押し出し速度で押し出した。結果として得られた押出成形物を、LCIQJ-230TMarumerizerを使用して、1400rpmの回転速度で6分間にわたって球形化した。サイズ分布の狭い湿った回転楕円体が得られた。その後、この湿った回転楕円体を、対流式オーブン内で、-5inHgの減圧下において35°Cで2時間にわたって乾燥させて水を除去した。結果として得られたビーズは24重量のメントールを含んでいた。実施例2流動床コーティング機を使用して、以下のようにメントール含有タバコビーズに内側コーティング層をコーティングした。異なるHPMC量1、2、3、又は5重量のHPMC水溶液、5重量のKollicoat登録商標IR水溶液、及び5重量のアラビアガム水溶液を使用して、実施例1によって調製したメントール含有タバコビーズを、WursterインサートMiniGlatt、Glatt社、ドイツとともに組み立てられた流動床コーティング機内でコーティングする。各バッチについて、コーティング温度を30°Cとし、コーティング時間を2時間~4時間で変動させた。ポリマー溶液の流量は、0.42g/分である。このコーティング手順はビーズを乾燥させるのに効果的であったので、別個の乾燥ステップは必要でなくなった。結果として得られたHPMCのコーティング層を有するビーズは、以下の実施例4に詳述するような、ゲルコーティングを形成するためにカチオン及びコーティング材に接触させるステップによるさらなる処理を受ける準備ができている。実施例3以下のように、メントール含有タバコビーズに架橋アルギン酸塩をコーティングした。実施例1によって調製した乾燥タバコビーズを、30秒間の液浸によって5重量の塩化カルシウムCaCl2水溶液に接触させ、その後15分間の液浸によって0.25重量のアルギン酸ナトリウム溶液に接触させる。タバコビーズの表面上にアルギン酸カルシウムの薄層が形成される。このコーティングしたビーズを蒸留水で洗浄し、周囲条件で乾燥させる。実施例4実施例3と同様の方法を使用して、実施例2から得られたHPMCコーティングを施したタバコビーズ上に架橋アルギン酸塩コーティングを形成するが、この例では、5のCaCl2水溶液の代わりに15重量のCaCl2エタノール溶液を使用した。実施例5実施例1によって調製したメントール含有タバコビーズに、乾燥ステップ中に流動床コーティング機内で2重量のペクチン溶液をコーティングした。コーティング時間は4時間とした。結果として得られたビーズは、ゲルコーティングを形成するためにカチオン及びコーティング材に接触させるステップによるさらなる処理を受ける準備ができている。実施例6実施例1で説明したように、溶融合成メントール又はCR200メントールガム粉末を使用してメントール含有タバコビーズを作製した。このビーズを30°Cで6時間にわたって真空乾燥させ、その後バイアルに封入し、室内条件で一晩保存した。結果として得られたビーズは、ゲルコーティングを形成するためにカチオン及びコーティング材に接触させるステップによるさらなる処理を受ける準備ができている。分析及び結果環境制御型走査電子顕微鏡ESEMを介して、コーティング層の厚み及び形態の特徴を明らかにした。ペクチンでコーティングしたメントール含有タバコビーズのESEM像を図1A~図1Bに示す。図1Aには、未破壊のビーズを示しており、図1Bには、破壊されたビーズの断面を示している。ペクチンコーティングの厚みは1.9μm図1Bであり、コーティングの厚みはかなり均一であった。実施例2から得られた5重量のHPMCでコーティングしたメントール含有タバコビーズ、及び実施例5から得られた2重量のペクチンでコーティングしたメントール含有タバコビーズの30°Cの真空オーブン内における重量損失を調べることにより、メントール放出を分析した。これらのメントール含有タバコビーズは、流動床コーティング中に水の大部分を失っていたため、ここでの重量損失は、大半がメントールの損失に起因すると考えられた。この結果を図2に示す。1日経つと、HPMCでコーティングしたメントール含有タバコビーズのメントール放出速度の方が、ペクチンでコーティングしたビーズの放出速度よりもわずかに高くなる。これは、ペクチンによるコーティングの方が、たとえ薄くてもメントール含有タバコビーズ内のメントールを良好に保護できることを示している。理論に束縛されることを望むわけではないが、この理由は、ペクチンがタバコ粒子中のカルシウムイオンと反応し、これがビーズ内のより密集したマトリックスの形成を支援するからではないかと考えられる。実施例3で説明したように、形成されたタバコビーズを乾燥させた。乾燥後のタバコビーズ上の架橋アルギン酸塩の光学顕微鏡像を図3A及び図3Bそれぞれ未破壊のビーズ及び破壊されたビーズを示すに示す。これらの像は、この技術を通じてビーズ上に架橋アルギン酸塩をうまくコーティングできることを示している。コーティング面は滑らかであり、厚みは16μm~40μmまで様々であった。実施例4で説明したように、HPMC/架橋アルギン酸塩二層コーティングを得た。HPMC/架橋アルギン酸塩でコーティングしたタバコビーズのESEM像を図4に示す。ビーズ上のほとんどの領域で、二層コーティングが識別できた。コーティング層の総厚は、約30μm~約40μmであった。溶融合成メントール又はCR200メントールガム粉末を使用してメントール含有タバコビーズを作製した実施例6に関しては、液体合成メントールで作製したビーズを含むバイアルの壁ではメントールが結晶化したが、カプセル化されたメントールガム粉末CR200で作製したビーズを含むバイアルの壁では結晶化していないことが分かった。これにより、メントールガム粉末が、メントール含有タバコビーズからのメントール放出の速度を低下させたことが実証された。特定の実施形態及び実施例を参照しながら本発明を説明したが、本発明の思想から逸脱することなく様々な修正を施すことができると理解されたい。要約書、発明の概要、及び発明の名称を含む本開示の様々な部分は、関係当局及び一般公衆が本発明の一般的性質を素早く特定できるようにすることを目的とするものであり、従ってこれらが本発明の範囲を限定すると解釈すべきではない。手段という用語を明示的に使用していない限り、本明細書に示す特徴又は要素をMeansPlusFunctionによる限定として解釈すべきではない。従って、本発明は、特許請求の範囲によってのみ限定される。"