触媒化微粒子フィルターの製造方法であって、a分散側と透過側とを画定する長手方向の多孔質壁により制限される、長手方向の流路を有する微粒子フィルター本体を提供する工程、b窒素酸化物の選択接触還元において活性な第一の触媒組成物を含む、第一の触媒ウォッシュコートを提供する工程、cアンモニアの窒素への選択酸化に活性な触媒と、一酸化炭素及び炭化水素の酸化に活性な触媒との混合物の形態の、第二の組み合わされた触媒組成物を含む、第二の触媒ウォッシュコートを提供する工程、d該微粒子フィルター本体を、該フィルター本体の分散側全体にわたり、かつ、隔壁内を第一の触媒ウォッシュコートで被覆し、そして、該微粒子フィルター本体を、該フィルター本体の透過側全体にわたり、第二の触媒ウォッシュコートで被覆する工程、及びe該被覆されたフィルターを乾燥及び熱処理して、触媒化微粒子フィルターを得る工程、を含む、上記の方法。前記第一の触媒が、ゼオライト、シリカリン酸アルミニウム、イオン交換ゼオライト、鉄及び/又は銅で促進されたシリカリン酸アルミニウムの少なくとも一つ、一種又は多種の卑金属酸化物、及びチタニア担体、アルミナ担体、ジルコニア担体、シリカ担体又はそれらの混合物上の酸化セリウムタングステンのうちの少なくとも一つの触媒担体を含む、請求項1に記載の方法。前記ゼオライトが、ベータゼオライト、菱沸石構造を有する菱沸石ゼオライト又はシリカリン酸アルミナ及びそれらの混合物である、請求項2に記載の方法。前記菱沸石構造を有するシリカリン酸アルミナが、銅及び/又は鉄で促進されたSAPO34である、請求項3に記載の方法。前記第二の触媒組成物が、アルミナ、チタニア、セリア、ジルコニア及び銅及び/又は鉄含有ゼオライトと混合されたシリカ又は菱沸石構造を有するシリカリン酸アルミナのうちの少なくとも一つ上に担持された白金及びパラジウムの混合物を含む、請求項1~4のいずれか一つに記載の方法。前記ゼオライトがベータゼオライト又は菱沸石ゼオライトである、請求項5に記載の方法。前記フィルターが、長手方向の多孔質壁により分割される複数の長手方向経路、開放インレット端及び栓で塞がれるアウトレット端を有する該経路の分散側、及び栓で塞がれるインレット端及び開放アウトレット端を有する該経路の透過側を有する、ウォールフローモノリスの形態である、請求項1~6のいずれか一つに記載の方法。前記ウォールフローモノリスが、前記分散側のインレット端から前記第一の触媒ウォッシュコートで、そして前記透過側のアウトレット端から第二のウォッシュコートでウォッシュコートされる、請求項7に記載の方法。前記第一のウォッシュコート中の第一の触媒の最頻粒度modeparticlesizeが、前記長手方向の壁の平均細孔径よりも小さく、そして、その際、前記第二のウォッシュコートの最頻粒度は、前記長手方向の壁の平均細孔径よりも大きい、請求項1~8のいずれか一つに記載の方法。触媒化微粒子フィルターであって、その分散側全体及びその隔壁内に、窒素酸化物の選択接触還元において活性な第一の触媒が提供され、そして、該フィルターの透過側全体に、アンモニアの酸化において活性な触媒と、一酸化炭素及び炭化水素の酸化において活性な触媒とが組み合わされた第二の触媒の組合せが提供される、上記の触媒化微粒子フィルター。前記フィルターが、長手方向の多孔質壁により分割される複数の長手方向経路、開放インレット端及び栓で塞がれるアウトレット端を有する該経路の分散側、及び栓で塞がれるインレット端及び開放アウトレット端を有する該経路の透過側を有する、ウォールフローモノリスの形態である、請求項10に記載の触媒化微粒子フィルター。第一の触媒の最頻粒度が、前記長手方向の多孔質壁の平均細孔径よりも小さく、そして、その際、前記第二の触媒の組合せの最頻粒度が、前記長手方向の壁の平均細孔径よりも大きい、請求項10又は11に記載の触媒化微粒子フィルター。請求項1~9のいずれか一つに記載に従って製造された触媒化微粒子フィルター。公知の製造方法と比較すると、本発明は、アンモニアでの窒素酸化物の選択還元のための、そして炭化水素、一酸化炭素及び過剰アンモニアを除去するための異なる触媒で触媒化された粒子フィルターを製造するためのより簡単な方法を提案する。したがって、本発明は、次の工程を含む触媒化粒子フィルターを製造する方法を提供する。a分散側と透過側とを画定する長手方向の多孔質壁により制限される、長手方向の流路を有する粒子フィルター本体を提供する工程、b窒素酸化物の選択接触還元において活性な第一の触媒組成物を含む、第一の触媒ウォッシュコートを提供する工程、cアンモニアの窒素への選択酸化において活性な触媒と、一酸化炭素及び炭化水素の酸化において活性な触媒との混合物の形態の、第二の組み合わされた触媒組成物を含む、第二の触媒ウォッシュコートを提供する工程、d該微粒子フィルター本体を、該フィルター本体の分散側全体を、かつ、隔壁内を第一の触媒ウォッシュコートで被覆し、そして、該フィルター本体を、該フィルター本体の透過側全体を第二の触媒ウォッシュコートで被覆る工程、及びe該被覆されたフィルターを乾燥及び熱処理して、触媒化微粒子フィルターを得る工程。分散側dispersionsideという語及び透過側permeatesideという語は、ここで使用される際、未ろ過の排気ガスに面するフィルターの流路、及びろ過された排気ガスに面する流路をそれぞれ意味する。本発明による方法の主な利点は、4方式four-wayの触媒化粒子フィルターを得るために、フィルターを二つのウォッシュコートで被覆することができることであり、その際、一方のウォッシュコートはアンモニアスリップ触媒と組み合わせた酸化触媒を含む。それ故、多機能触媒化フィルターの製造は、より簡単でかつより安価な製造セットアップset-upの観点から非常に改善される。異なる反応に触媒作用を及ぼす触媒粒子の混合物でフィルターを被覆することのさらなる利点は、改善された熱伝達及び低温始動時の暖機に見られる。その結果、還元剤の噴射及びSCR反応を、エンジンを始動させた直後に開始させることが可能である。本発明の好ましい実施形態によれば、NOxの選択接触還元において活性な、第一のウォッシュコート中の第一の触媒組成物は、ゼオライト、シリカリン酸アルミニウム、イオン交換ゼオライト、鉄及び/又は銅で促進されたシリカリン酸アルミニウムの少なくとも一つ、一種又は多種の卑金属酸化物、及びチタニア担体、アルミナ担体、ジルコニア担体、シリカ担体又はそれらの混合物上の酸化セリウムタングステンの少なくとも一つの触媒担体を含む。好ましくは、ゼオライト触媒は、ベータゼオライト又は菱沸石ゼオライトから選択される。本発明における使用にさらに好ましいSCR触媒は、銅及び/又は鉄で促進された、SAPO34のような菱沸石構造を有するシリカリン酸アルミニウムである。炭化水素、一酸化炭素及びアンモニアの酸化に活性な第二の触媒組成物は、本発明の好ましい実施形態によれば、銅及び/又は鉄で促進された、ゼオライト、好ましくはベータゼオライト又は菱沸石構造を有するSAPO34のような菱沸石ゼオライトの触媒粒子と混合された、アルミナ、チタニア、セリア及びジルコニアの少なくとも一つ上に担持された白金及びパラジウムの触媒粒子を含む。本発明において使用するためにウォッシュコートを製造する際、通常粒子の形態の触媒は、要求される粒度に粉砕されるか又は凝集化され、そして、任意に、バインダー、増粘剤、発泡剤又はその他の処理助剤の添加と共に、水又は有機溶媒中で懸濁される。フィルターをウォッシュコートで被覆する間に、隔壁中にSCR触媒粒子を効率的に拡散させるために、そして、酸化触媒粒子が透過側から分散側へ拡散するのを防止するために、SCR触媒、すなわち、第一の触媒は、フィルターの長手方向の多孔質壁の平均細孔径よりも小さく、そして、混合酸化触媒粒子、すなわち、第二の組み合わされた触媒組成物が、該平均細孔径よりも大きい粒度を有することが好ましい。次いで、フィルターは、フィルター中に真空を適用すること、ウォッシュコートを加圧すること、又は浸漬コーティングを含む慣用方法により、ウォッシュコートで被覆される。SCR触媒粒子を含有する第一のウォッシュコートでフィルターを被覆する場合、ウォッシュコートは、分散側のインレットからフィルター中へ導入され、そして、混合酸化触媒粒子を含有する第二のウォッシュコートで被覆する場合、ウォッシュコートは透過側のアウトレットから導入される。本発明の好ましい実施形態によれば、フィルターは、複数の長手方向経路が、長手方向の多孔質壁により分割され、該経路の分散側が、開放インレット端及び栓で塞がれるplugedwithplugsアウトレット端を有し、そして該経路の透過側が、栓で塞がれるインレット端及び開放アウトレット端を有する、ウォールフローモノリスの形態である。前述及び以下の記載で使用されるインレット端という語は、フィルターの端部及び未ろ過のガスと接触するチャネルを意味し、そしてアウトレット端は、フィルターの端及びろ過されたガスがフィルター本体を出て行くチャネルを意味する。本発明は、さらに、分散側全体に、かつ、隔壁内に窒素酸化物の選択接触還元において活性な第一の触媒が提供され、そして透過側全体に、一酸化炭素及び炭化水素の酸化において活性な触媒と混合されたアンモニアの酸化において活性な触媒との組合せの第二の触媒が提供された触媒化された粒子フィルターを提供する。本発明における使用に好ましいフィルターは、長手方向の多孔質壁で分割された複数の長手方向の経路を有するウォールフローモノリスであり、その際、該分散側の経路は、開放インレット端及び栓で塞がれるアウトレット端を有し、該透過側の経路は、栓で塞がれるインレット端及び開放アウトレット端を有する。SCRにおいて活性な第一の触媒の懸濁物の形態の第一のウォッシュコートを、2銅で促進された100gのシリカリン酸アルミニウムSAPO-34を、フィルター1リットル当たり脱塩水200ml中で混合及び分散させることによって製造する。分散剤ZephrymPD-7000及び消泡剤を添加する。懸濁物をビーズミル中で粉砕する。粒度は、ウォールフローフィルターの壁中の細孔の平均細孔径よりも小さくなければならない。第一の工程において、第二のウォッシュコートを、フィルター壁の平均細孔径よりも大きい粒度を有するアルミナ粒子上に担持された白金及びパラジウムモル比3:1の混合物から製造する。そうして製造された触媒混合物の懸濁物を、該混合物20gを、フィルター1リットル当たり40mlの脱塩水で混合することによって製造する。第二の工程において、1.0銅を有する、フィルター壁の平均細孔径よりも大きい粒度を有するベータゼオライト粉末を含有する懸濁物をさらに製造する。該懸濁物は、20gの銅ベータゼオライト粉末を、フィルター1リットル当たり40mlの脱塩水に混合及び分散させることにより製造される。分散剤ZephrymPD-7000及び消泡剤を添加する。第一及び第二の工程で製造された懸濁物は、次いで、混合され、そしてさらに分散されて第二のウォッシュコートを得る。最終的なウォッシュコートの粒度は、ウォールフローフィルターの壁中の細孔の平均細孔径よりも大きくなければならない。高い多孔率約60及び壁の平均細孔径、約18μmの、慣習的に栓で塞がれる、SiCウォールフローフィルターが使用される。第一の触媒の懸濁物は、フィルターの分散側からウォッシュコートされる。そのように部分的に被覆されたフィルターは、次いで乾燥され、そして750°Cでか焼される。第二の組み合わされた触媒を有する第二のウォッシュコート懸濁物は、フィルターの透過側からウォッシュコートされる。フィルターは、次いで乾燥され、そして750°Cでか焼される。