"下記重合体A及びBを含有する重合体組成物であって、重合体Aと重合体Bの合計を100重量として、重合体Aの含有量が25~90重量であり、重合体Bの含有量が10~75重量である重合体組成物。重合体A:エチレンと下記ビニル化合物Xとの共重合体であり、ビニル化合物Xに基づく単量体単位の含有量maが5~45molである共重合体。重合体B:エチレンと下記ビニル化合物Xとの共重合体であり、ビニル化合物Xに基づく単量体単位の含有量mbが15~55molであり、下記式を充足する共重合体。10≦mb-ma≦50ma:重合体Aのビニル化合物Xに基づく単量体単位の含有量単位:molmb:重合体Bのビニル化合物Xに基づく単量体単位の含有量単位:molビニル化合物X:下記一般式Iで表されるビニル化合物式中、Rは脂肪族炭化水素基または脂環式炭化水素基であって、ビニル基に結合している炭素原子が、第4級炭素原子または第3級炭素原子である基を示す。ビニル化合物Xがビニルシクロヘキサンである請求項1に記載の重合体組成物。請求項1又は2に記載の重合体組成物よりなる制振材。しかしながら、上記のエチレン-ビニルシクロヘキサン共重合体は、制振性に優れる温度範囲が狭く、該エチレン-ビニルシクロヘキサン共重合体の制振性は、十分に満足のいくものではなかった。かかる状況のもと本発明が解決しようとする課題は、制振性に優れるポリオレフィン系の高分子材料および該高分子材料からなる制振材を提供することにある。すなわち、本発明の第一は、下記重合体A及びBを含有する重合体組成物であって、重合体Aと重合体Bの合計を100重量として、重合体Aの含有量が25~90重量であり、重合体Bの含有量が10~75重量である重合体組成物にかかるものである。重合体A:エチレンと下記ビニル化合物Xとの共重合体であり、ビニル化合物Xに基づく単量体単位の含有量maが5~45molである共重合体。重合体B:エチレンと下記ビニル化合物Xとの共重合体であり、ビニル化合物Xに基づく単量体単位の含有量mbが15~55molであり、下記式を充足する共重合体。10≦mb-ma≦50ma:重合体Aのビニル化合物Xに基づく単量体単位の含有量単位:molmb:重合体Bのビニル化合物Xに基づく単量体単位の含有量単位:molビニル化合物X:下記一般式Iで表されるビニル化合物式中、Rは脂肪族炭化水素基または脂環式炭化水素基であって、ビニル基に結合している炭素原子が、第4級炭素原子または第3級炭素原子である基を示す。また、本発明の第二は、上記重合体組成物からなる制振材にかかるものである。本発明により、制振性に優れるポリオレフィン系の高分子材料および該高分子材料からなる制振材を提供することができる。また、本発明のポリオレフィン系の高分子材料は、透明性にも優れうる。重合体Aは、エチレンと下記一般式Iで表されるビニル化合物Xとの共重合体であり、ビニル化合物Xに基づく単量体単位の含有量maが5~45molである共重合体である。式中、Rは脂肪族炭化水素基または脂環式炭化水素基であって、ビニル基に結合している炭素原子が、第4級炭素原子または第3級炭素原子である基を示す。ビニル化合物Xは、一般式Iで表される化合物であり、一般式I中、Rは脂肪族炭化水素基または脂環式炭化水素基であって、ビニル基一般式Iにおいて=と記載した基に結合している炭素原子が、第4級炭素原子または第3級炭素原子である基を示す。一般式IのRの脂肪族炭化水素基としては、炭素原子数3~20の2級アルキル基、炭素原子数4~20の3級アルキル基が好ましく、一般式IのRの脂環式炭化水素基としては、シクロアルキル基が好ましく、3~16員環を有するシクロアルキル基がより好ましい。Rとしては、3~10員環を有する炭素原子数3~20のシクロアルキル基、炭素原子数4~20の3級アルキル基が好ましい。本明細書では、脂肪族炭化水素基とは、脂肪族炭化水素から水素を一つ除いた一価基を表し、脂環式炭化水素基とは、脂環式炭化水素基から炭素環の水素を一つ除いた一価基を表す。また、2級アルキル基は、脂肪族飽和炭化水素化合物から水素を一つ除いた一価基であって、当該水素が除かれた炭素原子が別の2つの炭素原子と1つの水素原子と結合している基を表し、3級アルキル基は、脂肪族飽和炭化水素化合物から水素を一つ除いた一価基であって、当該水素が除かれた炭素原子が別の3つの炭素原子と結合している基を表す。ビニル化合物Xの具体例としては、Rが脂肪族炭化水素基である化合物として、3-メチル-1-ブテン、3-メチル-1-ペンテン、3-メチル-1-ヘキセン、3-メチル-1-ヘプテン、3-メチル-1-オクテン、3,4-ジメチル-1-ペンテン、3,4-ジメチル-1-ヘキセン、3,4-ジメチル-1-ヘプテン、3,4-ジメチル-1-オクテン、3,5-ジメチル-1-ヘキセン、3,5-ジメチル-1-ヘプテン、3,5-ジメチル-1-オクテン、3,6-ジメチル-1-ヘプテン、3,6-ジメチル-1-オクテン、3,7-ジメチル-1-オクテン、3,4,4-トリメチル-1-ペンテン、3,4,4-トリメチル-1-ヘキセン、3,4,4-トリメチル-1-ヘプテン、3,4,4-トリメチル-1-オクテンなどがあげられる。また、3,3-ジメチル-1-ブテン、3,3-ジメチル-1-ペンテン、3,3-ジメチル-1-ヘキセン、3,3-ジメチル-1-ヘプテン、3,3-ジメチル-1-オクテン、3,3,4-トリメチル-1-ペンテン、3,3,4-トリメチル-1-ヘキセン、3,3,4-トリメチル-1-ヘプテン、3,3,4-トリメチル-1-オクテンなどがあげられる。ビニル化合物Xの具体例としては、Rが脂環族炭化水素基である化合物として、ビニルシクロプロパン、ビニルシクロブタン、ビニルシクロペンタン、ビニルシクロヘキサン、ビニルシクロヘプタン、ビニルシクロオクタン、5-ビニル-2-ノルボルネン、1-ビニルアダマンタン、4-ビニル-1-シクロヘキセンなどがあげられる。好ましいビニル化合物Xは、3-メチル-1-ブテン、3-メチル-1-ペンテン、3-メチル-1-ヘキセン、3,4-ジメチル-1-ペンテン、3,5-ジメチル-1-ヘキセン、3,4,4-トリメチル-1-ペンテン、3,3-ジメチル-1-ブテン、3,3-ジメチル-1-ペンテン、3,3,4-トリメチル-1-ペンテン、ビニルシクロペンタン、ビニルシクロヘキサン、ビニルシクロヘプタン、ビニルシクロオクタン、5-ビニル-2-ノルボルネンである。より好ましいビニル化合物Xは、3-メチル-1-ブテン、3-メチル-1-ペンテン、3,4-ジメチル-1-ペンテン、3,3-ジメチル-1-ブテン、3,3,4-トリメチル-1-ペンテン、ビニルシクロヘキサン、ビニルノルボルネンである。更に好ましいビニル化合物Xは、3,3-ジメチル-1-ブテン、ビニルシクロヘキサンである。特に好ましいビニル化合物Xは、ビニルシクロヘキサンである。重合体Aとしては、エチレン-3,3-ジメチル-1-ブテン共重合体、エチレン-ビニルシクロヘキサン共重合体などをあげることができる。重合体A中の全単量体単位量を100molとして、重合体Aのビニル化合物Xに基づく単量体単位の含有量ma、単位:molは、5~45molである。制振性を高めるために、該含有量は、好ましくは5~40molであり、より好ましくは5~35molであり、更に好ましくは5~25molである。該含有量は、核磁気共鳴スペクトル法により求めることができる。重合体Aの極限粘度[η]Aは、制振材としての機械強度を高めるために、好ましくは0.2以上であり、より好ましくは0.3以上であり、更に好ましくは0.4以上である。また、加工時の成形性を高めるために、好ましくは10以下であり、より好ましくは5以下であり、最も好ましくは2.5以下である重合体Aのガラス転移温度は、制振性を高めるために、好ましくは-80~60°Cであり、より好ましくは-60~60°Cであり、更に好ましくは-30~30°Cである。また、重合体Aは融点を有することが好ましい。重合体Bは、エチレンと上記一般式Iで表されるビニル化合物Xとの共重合体であり、ビニル化合物Xに基づく単量体単位の含有量mbが15~55molであり、下記式を充足する共重合体である。10≦mb-ma≦50ma:重合体Aのビニル化合物Xに基づく単量体単位の含有量単位:molmb:重合体Bのビニル化合物Xに基づく単量体単位の含有量単位:mol重合体Bに用いられるビニル化合物Xおよび好適なビニル化合物Xは、重合体Aに用いられるビニル化合物Xおよび好適なビニル化合物Xと同じである。重合体Bとしては、エチレン-3,3-ジメチル-1-ブテン共重合体、エチレン-ビニルシクロヘキサン共重合体などをあげることができる。重合体B中の全単量体単位量を100molとして、重合体Bのビニル化合物Xに基づく単量体単位の含有量mb、単位:molは、15~55molである。制振性を高めるために、該含有量は、好ましくは15~50molであり、より好ましくは15~45molであり、更に好ましくは20~40molである。該含有量は、核磁気共鳴スペクトル法により求めることができる。重合体Bの極限粘度[η]Bは、制振材としての機械強度を高めるために、好ましくは0.05以上であり、より好ましくは0.1以上であり、更に好ましくは0.2以上である。また、加工時の成形性を高めるために、好ましくは5以下であり、より好ましくは3以下であり、更に好ましくは1以下である。重合体Bのガラス転移温度は、制振性を高めるために、好ましくは-60~80°Cであり、より好ましくは-60~80°Cであり、更に好ましくは-20~50°Cである。また、重合体Bは融点を有さないことが好ましい。重合体Bのビニル化合物Xに基づく単量体単位の含有量mb、単位:molは、下記式を充足するものである。10≦mb-ma≦50ma:重合体Aのビニル化合物Xに基づく単量体単位の含有量単位:molmb:重合体Bのビニル化合物Xに基づく単量体単位の含有量単位:mol上記式のmb-maが小さすぎると制振性が低くなることがある。mb-maは、好ましくは15以上である。また、mb-maが大きすぎても制振性が低くなることがある。mb-maは、好ましくは45以下であり、より好ましくは35以下である。重合体Aの極限粘度[η]Aと重合体Bの極限粘度[η]Bの比[η]A/[η]Bは、制振性を高めるために、好ましくは0.1~10であり、より好ましくは0.5~10であり、最も好ましくは1.1~5である。重合体AおよびBの製造方法としては、エチレンとビニル化合物Xとをメタロセン系触媒により共重合する方法があげられる。該メタロセン系触媒とは、シクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基を有する遷移金属化合物を触媒成分に用いた触媒である。シクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基としては、η5-シクロぺンタジエニル基、η5-メチルシクロぺンタジエニル基、η5-ペンタメチルシクロぺンタジエニル基、η5-インデニル基、η5-メチルインデニル基、η5-4567-テトラヒドロインデニル基、η5-フルオレニル基、η5-メチルフルオレニル基などを例示することができる。シクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基を有する遷移金属化合物としては、一般式MLaXna式中、Mは元素の周期律表IUPAC無機化学命名法改訂版1989:以下同じ。の第4族又はランタナイド系列の遷移金属原子である。nは遷移金属原子の原子価を表し、aは0<a≦nなる整数である。Lはシクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基であり、Lが複数ある場合、複数のLは結合していてもよい。Xはハロゲン原子、水素又は炭素数1~20の炭化水素基である。で表さる化合物をあげることができる。上記一般式MLaXnaで表される遷移金属化合物の内、Mがジルコニウムである化合物としては、エチレンビスシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、エチレンビスシクロペンタジエニルジルコニウムジブロマイド、エチレンビスシクロペンタジエニルジルコニウムジメチル、エチレンビスメチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、エチレンビスペンタメチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、イソプロピリデンビスシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ビスインデニルジルコニウムジクロライド、ビスインデニルジルコニウムジブロマイド、ビスインデニルジルコニウムジメチル、ビス4567-テトラヒドロインデニルジルコニウムジクロライド、ビス4567-テトラヒドロインデニルジルコニウムジブロマイド、ビス4567-テトラヒドロインデニルジルコニウムジメチル、ビスフルオレニルジルコニウムジクロライド、ビスフルオレニルジルコニウムジブロマイド、ビスフルオレニルジルコニウムジメチル、エチレンビスインデニルジルコニウムジクロライド、エチレンビスインデニルジルコニウムジブロマイド、エチレンビスインデニルジルコニウムジメチル、エチレンビス4567-テトラヒドロインデニルジルコニウムジクロライド、イソプロピリデンシクロペンタジエニル-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジメチルシリレンビスシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジメチルシリレンビスインデニルジルコニウムジクロライド、ジメチルシリレンビス4567-テトラヒドロインデニルジルコニウムジクロライド、ジメチルシリレンシクロペンタジエニル-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルシリレンビスインデニルジルコニウムジクロライド、シクロペンタジエニルジメチルアミノジルコニウムジクロライド、シクロペンタジエニルフェノキシジルコニウムジクロライド、ジメチルシリレンtert-ブチルアミノテトラメチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジメチルシリレンn-ブチルアミノテトラメチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ビスシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ビスtert-ブチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド等を例示することができる。また、上記例示化合物のジルコニウムを、チタン、ハフニウム等に置き替えた遷移金属化合物も例示することができる。シクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基を有する遷移金属化合物としては、下記一般式II式中、M1は元素の周期律表の第4族の遷移金属原子を示し、Aは元素の周期律表の第16族の原子を示し、Jは元素の周期律表の第14族の原子を示す。Cp1はシクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基である。X1、X2、R1、R2、R3、R4、R5およびR6はそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アラルキル基、アリール基、置換シリル基、アルコキシ基、アラルキルオキシ基、アリールオキシ基または2置換アミノ基を示す。R1、R2、R3、R4、R5およびR6は任意に結合して環を形成してもよい。で表される遷移金属化合物が好ましい。式IIで表される遷移金属錯体の具体例としては、例えばジメチルシリルテトラメチルシクロペンタジエニル3-tert-ブチル-5-メチル-2-フェノキシチタニウムジクロライドやイソプロピリデンシクロペンタジエニル3-tert-ブチル-5-メチル-2-フェノキシチタニウムジクロライドなどがあげられる。上記メタロセン系触媒は、2つ以上の組合せで使用することもできる。メタロセン系触媒においては、シクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基を有する遷移金属化合物に加え、通常、アルミニウム化合物化合物aやホウ素化合物化合物bを触媒成分に用いる。アルミニウム化合物としては、下記a1~a3からなる群から選ばれる1種以上の化合物をあげることができる。a1一般式E1aAlZ3aで示される有機アルミニウム化合物a2一般式{-AlE2-O-}bで示される構造を有する環状のアルミノキサンa3一般式E3{-AlE3-O-}cAlE32で示される構造を有する線状のアルミノキサン但し、aは0<a≦3を満足する数で、bは2以上の整数を、cは1以上の整数を表す。E1、E2およびE3は、それぞれ炭化水素基であり、全てのE1、全てのE2及び全てのE3は同じであっても異なっていてもよい。Zは水素原子またはハロゲン原子を表し、全てのZは同じであっても異なっていてもよい。一般式E1aAlZ3aにおけるE1の炭化水素基としては、炭素数1~8の炭化水素基が好ましく、アルキル基がより好ましい。一般式E1aAlZ3aで示される有機アルミニウム化合物a1の具体例としては、トリエチルアルミニウム、またはトリイソブチルアルミニウムなどがあげられ、好ましくはトリイソブチルアルミニウムである。一般式{-AlE2-O-}bで示される構造を有する環状のアルミノキサンa2、一般式E3{-AlE3-O-}cAlE32で示される構造を有する線状のアルミノキサンa3におけるE2、E3としては、メチル基、エチル基、ノルマルプロピル基、イソプロピル基、ノルマルブチル基、イソブチル基、ノルマルペンチル基、ネオペンチル基等のアルキル基を例示することができる。E2、E3として好ましくは、炭素数1~8の炭化水素基であり、より好ましくは、アルキル基であり、更に好ましくは、メチル基、イソブチル基である。bは2以上の整数であり、好ましくは、2~40である。cは1以上の整数であり、好ましくは、1~40である。ホウ素化合物としては、下記b1~b3からなる群から選ばれる1種以上の化合物bをあげることができる。b1一般式BQ1Q2Q3で表されるホウ素化合物b2一般式GBQ1Q2Q3Q4で表されるホウ素化合物b3一般式L-HBQ1Q2Q3Q4で表されるホウ素化合物一般式BQ1Q2Q3で表されるホウ素化合物b1において、Bは3価の原子価状態のホウ素原子であり、Q1~Q3はハロゲン原子、炭化水素基、ハロゲン化炭化水素基、置換シリル基、アルコキシ基又は2置換アミノ基であり、それらは同じであっても異なっていてもよい。Q1~Q3は好ましくはハロゲン原子、1~20個の炭素原子を含む炭化水素基、1~20個の炭素原子を含むハロゲン化炭化水素基、1~20個の炭素原子を含む置換シリル基、1~20個の炭素原子を含むアルコキシ基または2~20個の炭素原子を含むアミノ基であり、より好ましくはQ1~Q3はハロゲン原子、1~20個の炭素原子を含む炭化水素基、または1~20個の炭素原子を含むハロゲン化炭化水素基である。化合物b1の具体例としては、トリスペンタフルオロフェニルボラン等があげられる。一般式GBQ1Q2Q3Q4で表されるホウ素化合物b2において、Gは無機または有機のカチオンであり、Bは3価の原子価状態のホウ素原子であり、Q1~Q4は上記のb1におけるQ1~Q3と同様である。一般式GBQ1Q2Q3Q4で表される化合物における無機のカチオンであるGの具体例としては、フェロセニウムカチオン、アルキル置換フェロセニウムカチオン、銀陽イオンなどが、有機のカチオンであるGとしては、トリフェニルメチルカチオンなどが挙げられる。Gとして好ましくはトリフェニルメチルカチオンである。BQ1Q2Q3Q4としては、テトラキスペンタフルオロフェニルボレートなどが挙げられる。GBQ1Q2Q3Q4の具体例としてはトリフェニルメチルテトラキスペンタフルオロフェニルボレートなどがあげられる。また、一般式L-HBQ1Q2Q3Q4で表されるホウ素化合物b3においては、Lは中性ルイス塩基であり、L-Hはブレンステッド酸であり、Bは3価の原子価状態のホウ素原子であり、Q1~Q4は上記のルイス酸b1におけるQ1~Q3と同様である。一般式L-HBQ1Q2Q3Q4で表される化合物におけるブレンステッド酸であるL-Hの具体例としては、トリアルキル置換アンモニウム、N,N-ジアルキルアニリニウム、ジアルキルアンモニウム、トリアリールホスホニウムなどが挙げられ、BQ1Q2Q3Q4としては、前述と同様のものがあげられる。L-HBQ1Q2Q3Q4の具体例としてはN,N-ジメチルアニリニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレートなどをあげることができる。各触媒成分の使用量は通常、化合物a/遷移金属化合物のモル比が0.1~10000で、好ましくは5~2000、化合物b/遷移金属化合物のモル比が0.01~100で、好ましくは0.5~10の範囲にあるように、各成分を用いることが望ましい。各触媒成分を溶液状態もしくは溶媒に懸濁状態で用いる場合の濃度は、重合反応器に各触媒成分を供給する装置の性能などの条件により、適宜選択されるが、一般に、遷移金属化合物が、通常0.01~500μmol/g、好ましくは0.05~100μmol/g、化合物aが、Al原子換算で、通常0.01~10000μmol/g、好ましくは0.1~5000μmol/g、化合物bは、通常0.01~500μmol/g、好ましくは0.05~200μmol/gの範囲にあるように各成分を用いることが望ましい。メタロセン系触媒は、SiO2やAl2O3等の無機担体、オレフィン重合体ポリエチレン、ポリスチレン等等の有機ポリマー担体等の粒子状担体を含むものであってもよい。重合においては、エチレン、ビニル化合物Xの投入量、重合温度や重合時間などの重合条件を適宜変更することで、単量体単位の含有量、分子量等の異なる共重合体を得ることができる。また、本発明の効果を損なわない範囲において、エチレンおよびビニル化合物Xと共重合可能な単量体の存在下で重合を行ってもよい。重合方法としては、例えば気相重合法、塊状重合法、溶液重合法、スラリー重合法等、任意の方法を使用することができる。溶媒を使用する場合、触媒を失活させない溶媒が使用可能であり、このような溶媒の例として、ベンゼン、トルエン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の炭化水素;ジクロロメタン、二塩化スチレン等のハロゲン化炭化水素基をあげることができる。また、重合法は、バッチ式であってもよく、連続式でもよい。重合温度については、一般に-100~250°Cであり、好ましくは-50~200°Cが採用される。また、重合圧力については、一般に10MPa以下、好ましくは0.2MPaから5MPaで実施される。また、共重合体の分子量を調節するために水素などの連鎖移動剤を添加することもできる。本発明の重合体組成物は、上記重合体A及びBを含有するものである。重合体A及びBの含有量は、重合体Aと重合体Bの合計を100重量として、重合体Aの含有量が25~90重量であり、重合体Bの含有量が10~75重量である。重合体Aの含有量が少なすぎる重合体Bの含有量が多すぎると、低温領域での制振性が低下して制振性に優れる温度範囲が狭くなることがあり、重合体Aの含有量が多すぎる重合体Bの含有量が少なすぎると、高温領域での制振性が低下して制振性に優れる温度範囲が狭くなることがある。好ましくは、重合体Aの含有量が35~85重量、重合体Bの含有量が15~65重量であり、より好ましくは、重合体Aの含有量が45~80重量、重合体Bの含有量が20~55重量である。本発明の重合体組成物の製造方法としては、重合体Aと重合体Bとを、溶融混合、溶液混合等の公知の混合方法で混合することにより得られる。また、エチレンとビニル化合物Xとを多段重合して、重合体Aと重合体Bとの組成物としてもよい。本発明の重合体組成物には、必要に応じて、酸化防止剤、耐候剤、滑剤、抗ブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、無滴剤、顔料、フィラー等公知の添加剤;他の重合体を含有していてもよい。本発明の重合体組成物は、インフレーション成形加工、Tダイ成形加工、カレンダー成形加工、ブロー成形加工、射出成形加工、異形押出し成形加工などにより、フィルム、シート等、種々の形状の成形体に成形され、各種用途に使用される。特に本発明の重合体組成物は制振性に優れるため、制振材に好適に使用される。本発明の重合体組成物からなる制振材は、エネルギー吸収材料として、防音、防振、衝撃吸収材として使用される。具体的には、壁や屋根、カーペット等の建材、洗濯機や冷蔵庫等の家電、自動車材等に使用される。以下、実施例および比較例により本発明を説明する。実施例中における物性測定は、下記の方法により行った。1極限粘度[η]重合体の極限粘度は、ウベローデ型粘度計を用い、テトラリンを溶媒として135°Cで測定した。2重合体中のビニルシクロヘキサン単位含有量エチレン-ビニルシクロヘキサン共重合体中のビニルシクロヘキサンに基づく単量体単位ビニルシクロヘキサン単位含有量は、カーボン核磁気共鳴法によって、次の測定条件により、カーボン核磁気共鳴スペクトル13C-NMRを測定し、下記式より算出した。<測定条件>装置:Bruker社製ARX400測定溶媒:オルトジクロロベンゼンとオルトジクロロベンゼン-d4の4:1容積比混合液測定温度:408K測定方法:PowergateDecouping法パルス角度:45度測定基準:トリメチルシラン<算出式>ビニルシクロヘキサン単位含有量mol=100×A/B-2AA:45ppm~40ppmのシグナルの積分積算値B:35ppm~25ppmのシグナルの積分積算値3融点およびガラス転移温度重合体の融点およびガラス転移温度は、示差走査熱量測定装置セイコー電子工業社製SSC-5200を用いて、以下の条件で測定した。[状態調整]20°Cから200°Cまで10°C/分で昇温し、200°Cで10分間保持した。次に、200°Cから-100°Cまで10°C/分で降温し、-100°Cで10分間保持した。[融解ピーク温度およびガラス転移温度測定]状態調整後、直ちに-100°Cから400°Cまで10°C/分で昇温した。4透明性厚み1mの型枠を用いて、重合体組成物を温度150°Cで5分間加熱し、150°C、圧力5MPaで5分間プレスし、その後、30°Cに温調したプレス板で5分間プレスして、重合体組成物のフィルムを作成した。得られたフィルムの全光線透過率をJISK7105に従って測定した。5粘弾性粘弾性スペクトロメータセイコーインスツルメント製EXSTAR-6000を用い、重合体組成物の貯蔵弾性率E’、損失弾性率Eおよび損失正接tanδを以下の条件にて測定した。該損失正接tanδが0.3以上1.0未満となる温度範囲が広いほど、重合体組成物は制振性に優れる。[測定条件]試験片20mm×3.0mm×0.3mmのプレスシート周波数5Hz昇温速度3°C/分変位振幅5μm測定温度範囲-50~80°C実施例1重合体の製造1アルゴンで置換した5Lのオートクレーブ内にビニルシクロヘキサン219ml、脱水ヘキサン1773mlを投入した。60°Cに昇温後、エチレン1.0MPaをオートクレーブ内に仕込んだ。次に、オートクレーブ内にトリイソブチルアルミニウムのヘキサン溶液[東ソーファインケム株0.34mmol/L]5.9mlを仕込み、つづいてジエチルシリレン2-メチル-テトラヒドロインデン-1-イル3-tert-ブチル-5-メチル-2-フェノキシチタニウムジクロライド0.20mgを脱水ヘキサン2.0mlに溶解したものを投入し、そしてN,N-ジメチルアニリニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート8.0mgを脱水ヘキサン10.4mlに溶解したものを投入して重合反応を開始した。オートクレーブ内の液を4時間攪拌し、次に、オートクレーブ内にエタノール5mlを投入して、重合反応を停止した。オートクレーブ内から重合反応液を抜き出し、該重合反応液に、当該重合反応液と等量の2wt水酸化ナトリウム水溶液を添加し、30分間攪拌後、水層と有機層の分離を行った。有機層を回収し、大量のアセトン中に投じ、白色固体を濾取した。該固体をアセトンで洗浄し、減圧乾燥して、エチレン-ビニルシクロヘキサン共重合体以下。重合体A1と記す。160gを得た。該重合体のビニルシクロへキサン単位量は12molであり、極限粘度[η]は0.81dl/gであり、ガラス転移温度は-26°Cであり、融点は58°Cであった。重合体の製造2アルゴンで置換した5Lのオートクレーブ内にビニルシクロヘキサン1369ml、脱水トルエン600mlを投入した。50°Cに昇温後、エチレン0.8MPaをオートクレーブ内に仕込んだ。次に、オートクレーブ内にメチルアルモキサンのトルエン溶液[東ソーアクゾ株製MMAO1.7mmol/L]14.7mlを仕込み、つづいてイソプロピリデンビスインデニルジルコニウムジクロライド0.87mgを脱水トルエン1.7mlに溶解したものを投入して重合反応を開始した。オートクレーブ内の液を1.3時間攪拌し、次に、オートクレーブ内にエタノール5mlを投入して、重合反応を停止した。オートクレーブ内から重合反応液を抜き出し、該重合反応液に、当該重合反応液と等量の2wt水酸化ナトリウム水溶液を添加し、30分間攪拌後、水層と有機層の分離を行った。有機層を回収し、大量のアセトン中に投じ、白色固体を濾取した。該固体をアセトンで洗浄し、減圧乾燥して、エチレン-ビニルシクロヘキサン共重合体以下。重合体B1と記す。290gを得た。該重合体のビニルシクロへキサン単位量は33molであり、極限粘度[η]は0.32dl/gであり、ガラス転移温度は-4.2°Cであり、融点は観測されなかった。重合体組成物の調製重合体A1を5gと重合体B1を5gとを、トルエン100gに溶解させた。該トルエン溶液をアセトン800g中に添加した。析出した白色固体をろ過、乾燥し、重合体組成物を得た。重合体組成物の全光線透過率は85であった。粘弾性測定の結果から損失正接tanδが0.3以上1.0未満になる温度範囲が2.3~38.0°Cであった。実施例2重合体A1を7gと重合体B1を3gとを、トルエン100gに溶解させた。該トルエン溶液をアセトン800g中に添加した。析出した白色固体をろ過、乾燥し、重合体組成物を得た。重合体組成物の全光線透過率は87であった。粘弾性測定の結果から損失正接tanδが0.3以上1.0未満になる温度範囲が-17.8~26.3°Cであった。実施例3重合体の製造3アルゴンで置換した5Lのオートクレーブ内にビニルシクロヘキサン219ml、脱水トルエン1776mlを投入した。50°Cに昇温後、エチレン1.8MPaをオートクレーブ内に仕込んだ。次に、オートクレーブ内にトリイソブチルアルミニウムのトルエン溶液[東ソーファインケム株0.87mmol/L]2.6mlを仕込み、つづいてジエチルシリレンテトラメチルシクロペンタジエニル3-tert-ブチル-5-メチル-2-フェノキシチタニウムジクロライド0.10mgを脱水トルエン2.0mlに溶解したものを投入し、そして、N,N-ジメチルアニリニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート6.4mgを脱水トルエン8.0mlに溶解したものを投入して重合反応を開始した。オートクレーブ内の液を1時間攪拌し、次に、オートクレーブ内にエタノール5mlを投入して、重合反応を停止した。オートクレーブ内から重合反応液を抜き出し、該重合反応液に、当該重合反応液と等量の2wt水酸化ナトリウム水溶液を添加し、30分間攪拌後、水層と有機層の分離を行った。有機層を回収し、大量のアセトン中に投じ、白色固体を濾取した。該固体をアセトンで洗浄し、減圧乾燥して、エチレン-ビニルシクロヘキサン共重合体以下。重合体A2と記す。80gを得た。該重合体のビニルシクロへキサン単位量は5molであり、極限粘度[η]は1.4dl/gであり、ガラス転移温度は-19°Cであり、融点は96°Cであった。重合体組成物の調製重合体A2を5gと重合体B1を5gとを、トルエン100gに溶解させた。該トルエン溶液をアセトン800g中に添加した。析出した白色固体をろ過、乾燥し、重合体組成物を得た。重合体組成物の全光線透過率は87であった。粘弾性測定の結果から損失正接tanδが0.3以上1.0未満になる温度範囲が5.7~34.5°Cであった。実施例4重合体の製造4アルゴンで置換した5Lのオートクレーブ内にビニルシクロヘキサン219ml、脱水トルエン1757mlを投入した。53°Cに昇温後、エチレン0.58MPaをオートクレーブ内に仕込んだ。次に、オートクレーブ内にトリイソブチルアルミニウムのトルエン溶液[東ソーファインケム株0.87mmol/L]4.6mlを仕込み、つづいてジエチルシリレンテトラメチルシクロペンタジエニル3-tert-ブチル-5-メチル-2-フェノキシチタニウムジクロライド0.20mgを脱水トルエン4.0mlに溶解したものを投入し、そして、N,N-ジメチルアニリニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート12.0mgを脱水トルエン15.0mlに溶解したものを投入して重合反応を開始した。オートクレーブ内の液を4.5時間攪拌し、次に、オートクレーブ内にエタノール5mlを投入して、重合反応を停止した。オートクレーブ内から重合反応液を抜き出し、該重合反応液に、当該重合反応液と等量の2wt水酸化ナトリウム水溶液を添加し、30分間攪拌後、水層と有機層の分離を行った。有機層を回収し、大量のアセトン中に投じ、白色固体を濾取した。該固体をアセトンで洗浄し、減圧乾燥して、エチレン-ビニルシクロヘキサン共重合体以下。重合体A3と記す。88gを得た。該重合体のビニルシクロへキサン単位量は13molであり、極限粘度[η]は0.47dl/gであり、ガラス転移温度は-30°Cであり、融点は56°Cであった。重合体組成物の調製重合体A3を5gと重合体B1を5gとを、トルエン100gに溶解させた。該トルエン溶液をアセトン800g中に添加した。析出した白色固体をろ過、乾燥し、重合体組成物を得た。重合体組成物の全光線透過率は90であった。粘弾性測定の結果から損失正接tanδが0.3以上1.0未満になる温度範囲が-2.8~23.5°Cであった。比較例1重合体の製造5アルゴンで置換した5Lのオートクレーブ内にビニルシクロヘキサン1970ml、脱水トルエン14mlを投入した。50°Cに昇温後、エチレン0.05MPaをオートクレーブ内に仕込んだ。次に、オートクレーブ内にメチルアルモキサンのトルエン溶液[東ソーアクゾ株製MMAO1.7mmol/L]14.7mlを仕込み、つづいてイソプロピリデンビスインデニルジルコニウムジクロライド0.90mgを脱水トルエン1.7mlに溶解したものを投入して重合反応を開始した。オートクレーブ内の液を1時間攪拌し、次に、オートクレーブ内にエタノール5mlを投入して、重合反応を停止した。オートクレーブ内から重合反応液を抜き出し、該重合反応液に、当該重合反応液と等量の2wt水酸化ナトリウム水溶液を添加し、30分間攪拌後、水層と有機層の分離を行った。有機層を回収し、大量のアセトン中に投じ、白色固体を濾取した。該固体をアセトンで洗浄し、減圧乾燥して、エチレン-ビニルシクロヘキサン共重合体以下。重合体B2と記す。207gを得た。該重合体のビニルシクロへキサン単位量は88molであり、極限粘度[η]は0.51dl/gであり、ガラス転移温度は87°Cであり、融点は280°Cであった。重合体組成物の調製重合体A1を5gと重合体B2を5gとを、トルエン100gに溶解させた。該トルエン溶液をアセトン800g中に添加した。析出した白色固体をろ過、乾燥し、重合体組成物を得た。粘弾性測定の結果から損失正接tanδが0.3以上1.0未満になる温度範囲は存在しなかった。比較例2重合体の製造6アルゴンで置換した0.4Lのオートクレーブ内にビニルシクロヘキサン103ml、脱水トルエン45mlを投入した。50°Cに昇温後、エチレン0.1MPaをオートクレーブ内に仕込んだ。次に、オートクレーブ内にメチルアルモキサンのトルエン溶液[東ソーアクゾ株製MMAO1.7mmol/L]2.4mlを仕込み、つづいてイソプロピリデンビスインデニルジルコニウムジクロライド0.10mgを脱水トルエン0.2mlに溶解したものを投入して重合反応を開始した。オートクレーブ内の液を1時間攪拌し、次に、オートクレーブ内にエタノール5mlを投入して、重合反応を停止した。オートクレーブ内から重合反応液を抜き出し、該重合反応液に、当該重合反応液と等量の2wt水酸化ナトリウム水溶液を添加し、30分間攪拌後、水層と有機層の分離を行った。有機層を回収し、大量のアセトン中に投じ、白色固体を濾取した。該固体をアセトンで洗浄し、減圧乾燥して、エチレン-ビニルシクロヘキサン共重合体以下。重合体B3と記す。43gを得た。該重合体のビニルシクロへキサン単位量は81molであり、ガラス転移温度は69°Cであり、融点は観測されなかった。重合体組成物の調製重合体A1を5gと重合体B3を5gとを、トルエン100gに溶解させた。該トルエン溶液をアセトン800g中に添加した。析出した白色固体をろ過、乾燥し、重合体組成物を得た。粘弾性測定の結果から損失正接tanδが0.3以上1.0未満になる温度範囲は存在しなかった。比較例3重合体の製造7アルゴンで置換した5Lのオートクレーブ内にビニルシクロヘキサン219ml、脱水ヘキサン1774mlを投入した。60°Cに昇温後、エチレン0.69MPaをオートクレーブ内に仕込んだ。次に、オートクレーブ内にトリイソブチルアルミニウムのヘキサン溶液[東ソーファインケム株0.34mmol/L]5.9mlを仕込み、つづいてジエチルシリレン2-メチル-テトラヒドロインデン-1-イル3-tert-ブチル-5-メチル-2-フェノキシチタニウムジクロライド0.15mgを脱水ヘキサン1.5mlに溶解したものを投入し、そして、N,N-ジメチルアニリニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート8.0mgを脱水ヘキサン9.3mlに溶解したものを投入して重合反応を開始した。オートクレーブ内の液を6時間攪拌し、次に、オートクレーブ内にエタノール5mlを投入して、重合反応を停止した。オートクレーブ内から重合反応液を抜き出し、該重合反応液に、当該重合反応液と等量の2wt水酸化ナトリウム水溶液を添加し、30分間攪拌後、水層と有機層の分離を行った。有機層を回収し、大量のアセトン中に投じ、白色固体を濾取した。該固体をアセトンで洗浄し、減圧乾燥して、エチレン-ビニルシクロヘキサン共重合体以下。重合体A4と記す。116gを得た。該重合体のビニルシクロへキサン単位量は18molであり、極限粘度[η]は1.0dl/gであり、ガラス転移温度は-27°Cであり、融点は観測されなかった。重合体組成物の調製重合体A4を5gと重合体B3を5gとを、トルエン100gに溶解させた。該トルエン溶液をアセトン800g中に添加した。析出した白色固体をろ過、乾燥し、重合体組成物を得た。粘弾性測定の結果から損失正接tanδが0.3以上1.0未満になる温度範囲は存在しなかった。比較例4重合体組成物の調製重合体A1を5gと重合体A2を5gとを、トルエン100gに溶解させた。該トルエン溶液をアセトン800g中に添加した。析出した白色固体をろ過、乾燥し、重合体組成物を得た。粘弾性測定の結果から損失正接tanδが0.3以上1.0未満になる温度範囲は-15.0~3.0°Cであった。"