a.本体と、b.座面と、c.前記座面が前記本体に対して前記座面の軸と平行方向に弾性があるように前記座面を前記本体に固定する第1の座面バネとを含むことを特徴とする弾性軸受。前記第1の座面バネが、前記座面の軸に対して実質的に垂直方向である請求項1に記載の弾性軸受。前記弾性軸受が、前記本体と前記第1の座面バネとの間に配置される第1の隙間領域を含む請求項2に記載の弾性軸受。前記弾性軸受が、前記座面と前記本体との間に配置される第2の隙間領域を含む請求項3に記載の弾性軸受。前記弾性軸受が、前記座面及び前記第1の座面バネに係合される第2の座面バネを含む請求項4に記載の弾性軸受。前記弾性軸受が、前記第2の座面バネと前記本体との間に配置される第3の隙間領域を含む請求項5に記載の弾性軸受。前記第2の座面バネが、前記第1の座面バネに対して略垂直方向である請求項6に記載の弾性軸受。前記第1の座面バネ及び前記第2の座面バネが、互いに一体形成される請求項7に記載の弾性軸受。前記座面が、その上に形成される溝パターンを含む請求項8に記載の弾性軸受。前記弾性軸受が、前記第1の隙間領域に配置される制振材を含む請求項3に記載の弾性軸受。前記弾性軸受が、前記第1の隙間領域、前記第2の隙間領域及び前記第3の隙間領域に配置される制振材を含む請求項6に記載の弾性軸受。前記溝パターンが、らせん溝パターンである請求項9に記載の弾性軸受。前記弾性軸受が、前記弾性軸受に一体化されるセンサーウェブを含む請求項12に記載の弾性軸受。前記センサーウェブが、前記第1の座面バネに係合される第1のセンサーである請求項13に記載の弾性軸受。前記センサーウェブが、前記第2の座面バネに係合される第2のセンサーを含む請求項14に記載の弾性軸受。a.本体と、b.軸受パッドと、c.前記軸受パッドが前記本体に対して前記弾性軸受の軸と平行方向に弾性があるように前記軸受パッドを前記本体に固定する第1の軸方向のパッドバネとを含むことを特徴とする弾性軸受。前記弾性軸受が、a.第2の軸受パッドと、b.前記第2の軸受パッドが前記本体に対して前記弾性軸受の軸と平行方向に弾性があるように前記第2の軸受パッドを前記本体に固定する第2の軸方向のパッドバネとを含む請求項16に記載の弾性軸受。前記弾性軸受が、a.前記本体と前記第1の軸方向のパッドバネとの間に配置される第1の隙間領域と、b.前記本体と前記第2の軸方向のパッドバネとの間に配置される第2の隙間領域とを含む請求項17に記載の弾性軸受。前記弾性軸受が、前記第1の軸受パッドと前記本体との間と、前記第2の軸受パッドと前記本体との間にそれぞれ配置される第3の隙間領域と第4の隙間領域とを含む請求項18に記載の弾性軸受。前記弾性軸受が、前記第1の軸方向のパッドバネ及び前記第1の軸受パッドに係合される第1の半径方向のパッドバネを含む請求項19に記載の弾性軸受。前記弾性軸受が、前記第1の半径方向のパッドバネと前記本体との間に配置される第5の隙間領域を含む請求項20に記載の弾性軸受。前記第1の軸方向のパッドバネ及び前記第1の半径方向のパッドバネが、互いに一体形成される請求項21に記載の弾性軸受。前記弾性軸受が、前記第1の隙間領域に配置される制振材を含む請求項22に記載の弾性軸受。前記弾性軸受が、前記第2の隙間領域、前記第3の隙間領域、前記第4の隙間領域及び前記第5の隙間領域に配置される制振材を含む請求項23に記載の弾性軸受。前記弾性軸受が、前記弾性軸受に一体化されるセンサーウェブを含む請求項20に記載の弾性軸受。前記センサーウェブが、前記第1の軸方向のパッドバネに係合される第1のセンサーである請求項25に記載の弾性軸受。前記センサーウェブが、前記第1の半径方向のパッドバネに係合される第2のセンサーを含む請求項26に記載の弾性軸受。a.弾性軸受の第1のバネに配置され、前記第1のバネにかかる力を測定し、前記力が第1の方向にある第1のセンサーと、b.前記弾性軸受の第2のバネに配置され、前記第2のバネにかかる力を測定し、前記第2のバネにかかる前記力が第2の方向にある第2のセンサーとを含むことを特徴とするセンサーウェブ。弾性軸受を監視するための方法であって、a.前記弾性軸受の第1のバネに第1のセンサーを配置し、前記第1のセンサーは第1の方向に向けられるステップと、b.前記弾性軸受の第2のバネに第2のセンサーを配置し、前記第2のセンサーは第2の方向に向けられるステップと、c.前記第1のセンサー及び前記の第2センサーからのデータストリームを監視するステップと、d.前記データストリームを解析するステップと、e.前記データストリームの解析に基づいて前記弾性軸受の構成を調整するステップとを含むことを特徴とする方法。本発明の利点を容易に理解するために、添付の図面に示す特定の好ましい実施形態を参照して、上の概要で示した本発明をさらに具体的に説明する。これらの図面は、本発明の典型的な実施形態に関してのみ示すことから、本発明の範囲を限定するものではなく、添付の図面を使用して本発明をさらに具体的かつ詳細に説明するものである。本発明のさまざまな実施形態を詳細に説明する前に、本発明がその用途において、以下に記載したり、図面に示したりする構成の詳細及び構成要素の配置に限定されないことを理解する必要がある。本発明は他の実施形態が可能であり、さまざまな方法で実践したり、実施したりすることができる。また、装置または要素の方向たとえば前、後、上、下、上部、底部などの用語に関して本願明細書で使用する語句及び用語は、本発明の説明を簡素化するために使用されるにすぎず、言及する装置または要素には特定の方向があることを単独では示さず、含意しないことを理解する必要がある。さらに、第1、第2及び第3などの用語は、説明目的のために本願明細書及び本願特許請求の範囲で使用し、相対的重要性または相対的意味を示したり、含意したりすることを意図していない。ここで図面を参照すると、類似の符号はいくつかの図面を通して同一または対応する部分を示している。図1は溝付きのスラスト軸受10として構成される弾性軸受の第1の実施形態の分解斜視図である。溝付きのスラスト軸受10の座面20は軸カラー6から分離して示し、軸カラー6は通常、図1に示すように回転シャフト4に取り付けられる。動作時には、軸カラー6は通常、座面20に近接して配置され、薄層の潤滑油のみによって分離され、潤滑油はガス、流体または他の好適な潤滑油であってよい。溝付きのスラスト軸受10の例示的実施形態は本体14を含み、通常、操作時に支持部図示せずに固定して装着される。図1-1Bに示す溝付きのスラスト軸受10の実施形態は、座面20に形成された溝パターン22を含む。図に示す実施形態は、らせん溝パターン22として構成される溝パターン22を示す。溝付きのスラスト軸受の他の実施形態は、本願明細書に開示して請求するような弾性軸受の趣旨及び範囲から逸脱しなければ、他の溝パターン22を有してもよい。溝付きのスラスト軸受10の例示的実施形態は図1Aに側面図で示し、図1Bはその断面図である。溝付きのスラスト軸受10は、本体14を座面20と協働可能に係合する少なくとも1つの座面バネ24、26と共に形成してもよい。例示的実施形態は、軸4の回転軸に対して垂直方向の第1の座面バネ24と、軸4の回転軸に対して平行方向の第2の座面バネ26とを含む。第1及び第2の座面バネ24、26は互いに一体形成してもよく、かつ/あるいは、本体14及び/または座面と一体形成してもよい。一般に、本願明細書に開示する溝付きのスラスト軸受10は、座面バネ24、26によって軸方向の弾性をもたらす。座面のこの弾性によって、溝付きのスラスト軸受10は従来の軸受が破損すると考えられるさまざまな条件下で適切な膜厚を維持することが可能となる。溝付きのスラスト軸受10は必要に応じて、軸カラー6、溝付きのスラスト軸受10及び/または潤滑油からの摂動に基づいて、座面20の変形及び/または傾きを許容することによってこれを達成する。本願明細書に示す溝付きのスラスト軸受10の例示的実施形態は、4つの第1の座面バネ24及び4つの第2の座面バネ26を利用し、各第1の座面バネ24は、各第2の座面バネ26に対して略垂直である。しかし、弾性軸受の他の実施形態は限定することなく、さまざまな構成及び/または方向で、他の数の第1及び第2の座面バネ24、26及び関連要素を使用してもよい。図1A及び1Bに最良に示すように、溝付きのスラスト軸受10の例示的実施形態は、本体14に対して座面20ならびに第1及び第2の座面バネ24、26の所定の運動量を許容するために複数の隙間領域28を含む。例示的実施形態は、第1の座面バネ24の底面と本体14との間に第1の隙間領域28を含み、第1の隙間領域28の端部は断面が略円形に形成される。第1の座面バネ24の上面と本体14との間には、第2の隙間領域28を形成してもよい。第2の隙間領域28は、本体14の一部が第1の座面バネ24の一部に片持ちされるように、第2の座面バネ26と本体14との間の第3の隙間領域28と相互接続してもよい。最終的には図1Aに最良に示すように、溝パターン22の反対側の座面20と本体14との間に第4の隙間領域28を形成してもよい。らせん溝パターン22を有する溝付きのスラスト軸受10の例示的実施形態は、すべての流体力学的なガスの弾性軸受のなかで荷重が最良であることが知られている。しかし、そのような弾性軸受の欠点は、特定の動作条件速度と弾性荷重との組み合わせで負減衰を発生する可能性があるということである。特定の隙間領域28で制振材29と協働する第1及び第2の座面バネ24、26からの軸方向の弾性は、正減衰を合成することによって負減衰からのあらゆる不安定性を抑制し、場合によっては取り除く。これによって、従来のらせん溝付きの軸受より荷重が増大する。従来のらせん溝付きの非弾性軸受と本願明細書に開示する溝付きのスラスト軸受10の例示的実施形態との荷重ポンド単位を比較した図を図4に示す。図4から容易に理解されるように、従来の軸受は30ポンド未満の荷重が可能であるが、減衰力が合成される比較可能な弾性軸受は、100ポンド超の軸スラスト荷重を得ることが可能である。さらに試験によって、軸カラー6と座面20または軸受パッド接合面32がずれると、あるいは、軸カラー6が負減衰の閾値の膜厚で動作する場合に、弾力が低くなる可能性があることがわかっている。本願明細書に開示する弾性軸受は、静的かつ/あるいは動的なずれ/摂動/反りに関するそのような問題に対処する。パッドスラスト軸受12として構成される弾性軸受の第2の実施形態を図2-3Bに示す。例示的実施形態は、図3に最良に示すように、パッドスラスト軸受12の本体14に等間隔で4つの軸受パッド30を含み、この図は弾性軸受の第2の実施形態に用いる各軸受パッド30の軸受パッド接合面32の軸方向図である。弾性軸受の第2の実施形態における軸受パッド30は略台形であり、底縁部及び上縁部は直線状よりむしろ円弧状である。しかし、軸受パッド30はあらゆる形状及び/または構成を有してもよく、これによって、本願明細書に開示して請求するような弾性軸受の範囲は限定されることはない。さらに弾性軸受の第2の実施形態は、4つの軸受パッド30を利用し、その結果、4つの半径方向のパッドバネ34及び4つの軸方向のパッドバネ36が使用される。しかし、弾性軸受の他の実施形態は限定することなく、他の数の軸受パッド30及び関連要素を使用してもよい。図3A及び3Bに最良に示すように、溝付きのスラスト軸受10の例示的実施形態の結果として、パッドスラスト軸受12の例示的実施形態は、本体14に対する軸受パッド30と、半径方向及び軸方向のパッドバネ34、36との所定の運動量を許容するために複数の隙間領域38を含む。例示的実施形態は、半径方向のパッドバネ34の底面と本体14との間に第1の隙間領域38を含み、第1の隙間領域38の端部は断面が略円形に形成される。半径方向のパッドバネ34の上面と本体14との間には、第2の隙間領域38を形成してもよい。第2の隙間領域38は、本体14の一部が半径方向のパッドバネ34の一部に片持ちされるように、軸方向のパッドバネ36と本体14との間の第3の隙間領域38と相互接続してもよい。最終的には図3Aに最良に示すように、軸受パッド接合面の反対側の軸受パッド30と本体14との間で第4の隙間領域28を形成してもよい。最適な弾力は用途によって異なることから、本願明細書に開示するあらゆる弾性軸受の範囲に限定されることはない。さらに、座面バネ24、26、半径方向のパッドバネ34、軸方向のパッドバネ、隙間領域28、38及び/またはあらゆる制振材29、39の構成は、例示的実施形態に示すように構成してもよく、本願明細書に開示して請求するような弾性軸受の趣旨及び範囲から逸脱しなければ、例示的実施形態に示すものと異なる方向に向けてもよい。そのような別の構成及び/または方向は、特定の用途のための最適な弾力を得ることに必要とされうる。特定の弾性軸受のための所望の特徴は、EDM放電加工機技術を利用することによってきわめて短い軸長内で得ることが可能である。バネ24、26、34、36は通常、対になって構成され、その構成は、弾性軸受の本体14のワイヤEDM切断処理に最も適合すると考えられる。このような切断処理では、弾性軸受が軸面で周対称であることから、2個のバネ24、26、34、36を同時に切断可能である。たとえば、図2に示すように、2回のワイヤEDM切断操作で計4対のバネ34、36を形成することが可能である。また、本願明細書に開示して請求する弾性軸受は、ポリマー、プラスチック、他の合成材料及び/またはその組み合わせなどの別の材料を使用して製造してもよく、これを確実にするには、射出成形または熱成形を使用してもよいことが考えられる。弾性軸受の例示的実施形態として本願明細書に開示するような溝付きのスラスト軸受10の弾性機能及びパッドスラスト軸受12の弾性機能この弾性はそれぞれ、第1及び第2の座面バネ24、26と半径方向及び軸方向のパッドバネ34、36によってもたらされるは、あらゆる弾性軸受たとえば、らせん溝付きのスラスト軸受、標準軸またはたわみ軸のティルティングパッド軸受、半径方向の弾性軸受などでも実施可能である。また、所望のレベルの軸方向及び/または半径方向の弾性を得るために、本願明細書に開示して請求する弾性軸受と共に、板バネ以外の他の種類のバネ24、26、34、36本願明細書で図に示す実施形態で示すものなどを使用してもよい。弾性軸受のあらゆる実施形態では、本願明細書に開示するような溝付きのスラスト軸受10及びパッドスラスト軸受12の例示的実施形態を含むがこれに限定されず、弾性軸受は減衰力が合成されるように構成してもよい。たとえば図1Cに示すように、制振材29たとえば、ゴム、シリコン、ポリマー材などは、さまざまな隙間領域28に配置してもよい。さらに、図に示していないが、半径方向の弾性軸受及び/または他の軸方向の弾性軸受パッドスラスト軸受12などは、減衰力が合成されるように構成してもよい。弾性軸受のあらゆる実施形態半径方向の弾性軸受と、本願明細書に示すネジ溝及びパッドスラスト軸受10、12の例示的実施形態とを含むがこれに限定されないでは、センサーウェブ40は弾性材と係合させてもよい。溝付きのスラスト軸受10及びパッドスラスト軸受12の例示的実施形態のための弾性材は、さまざまなバネ24、26、34、36として本願明細書に示すが、図5~5Bは、多弾性軸受16として構成される弾性軸受の別の実施形態を示し、弾性材は支柱34’として構成される。図5は、弾性軸受の第3の実施形態と共に使用可能な複数の軸受パッド30’の斜視図である。軸受パッド30’は、軸受パッド接合面32’とは反対側に支柱34’を含んでもよく、支柱34’は軸受パッド32’と一体形成してもよい。支柱34’は、軸受パッド接合面32’とは反対側の支柱底部34a’で終端してもよい。支柱底部34a’は本体と協働して、所定の許容運動量内で互いに相対的に特殊な関係で軸受パッド30’を固定してもよい。図5A及び5Bに詳細に示すように、センサー42、42a、42b、42cを支柱34’に固定してもよく、これにより、支柱34’によって得られるさまざまな力その結果、軸受パッド30’によって得られるさまざまな力を検知し、次に監視及び/または記録してもよい。センサー42、42a、42b、42cは歪みゲージ、さらに具体的には電気歪みゲージとして構成してもよいことが考えられる。しかし、あらゆる好適なセンサー42、42a、42b、42cを使用してもよく、最適のセンサー42、42a、42b、42cは用途によって異なる。センサーウェブ40の別の実施形態を図6に示し、溝付きのスラスト軸受10の例示的実施形態と共に使用される。図では、4つのセンサー42、42a、42b、42cは、第2の座面バネ26に取り付けられた状態で示し、第1及び第2のセンサー42、42aは、垂直方向図6に示す視点からのたわみを検知するように構成され、第2及び第3のセンサー42b、42cは、水平方向図6に示す視点からのたわみを検知するように構成される。また、そのようなセンサーウェブ40は、他のあらゆるバネ24、34、36または他の弾性材の弾性軸受で使用してもよい。この構成では、第1及び第2のセンサー42、42aならびに第3及び第4のセンサー42b、42cからの測定値はそれぞれ、電気装置によって平均したり、操作したりしてもよい。他の実施形態では、センサーウェブ40は異なるように構成してもよく、かつ/あるいは、たわみの変化以外の傾斜または他の変数及び/またはパラメータなどの変化を検知するように構成してもよい。あらゆる特定のセンサーウェブ40のさまざまなセンサー42は、特定の間隔たとえば時間間隔で生成されたデータポイントからデータストリームを発生させるように構成してもよいことが考えられる。このデータストリームは、リアルタイムで記録され、かつ/あるいは、ユーザーに表示してもよく、これによりユーザーは、センサーウェブ40が共に使用される弾性軸受の構成を調整し、かつ/あるいは、弾性軸受が共に使用されるシステムの動作パラメータを調整してもよい。したがって、センサーウェブ40は弾性軸受の故障解析に、かつ/あるいは、弾性軸受の故障または他のさまざまな動作パラメータを予測するのに便益を得ることが可能である。軸方向の弾性軸受溝付きのスラスト軸受10またはパッドスラスト軸受12などと共に使用されるこのようなセンサーウェブ40は、軸4がいずれかの方向に回転している間に軸受にかかるスラスト荷重を検知してもよく、かつ/あるいは、軸が回転していない間にスラスト荷重を作用させてもよい。さらに、機械的変形を測定するように構成されるセンサーウェブ40は、さまざまな種類の回転機器のスラスト力を測定するのに特に有用であり、他のターボ機械を含むがこれに限定されない。本体14、座面20、バネ24、26、34、36、軸受パッド30、30’、支柱30’、支柱底部34a’及びセンサーウェブ40の最適の寸法及び/または構成は、弾性軸受の実施形態によって異なることから、その範囲に限定されることはない。弾性軸受のさまざまな要素は、弾性軸受が使用される用途に適したあらゆる材料で形成してもよい。そのような材料は、金属、その合金、ポリマー材及び/またはその組み合わせを含むが、これに限定されない。本願明細書に図に示して記載する特定の実施形態は、4または8または10の軸受パッド30、30’、4つの第1及び第2の座面バネ24、26ならびに4つの半径方向のパッドバネ及び軸方向のパッドバネ34、36を有する弾性軸受に関するが、弾性軸受はさまざまな形状及び/または方向のさまざまな要素を他の方向及び/またはさまざまな数で構成してもよい。したがって弾性軸受の範囲は、本体14、座面20、バネ24、26、34、36、隙間領域28、38、軸受パッド30、30’、支柱34’及び/もしくは支柱底部34a’の特定の形状及び/または寸法またはその相対数及び/または場所によって限定されることはない。好ましい実施形態について説明してきたが、弾性軸受の他の特徴、利点及び/または能力は、開示する実施形態及び方法の多数の改変例及び変形例と共に当業者には明白であり、これらのすべては、本願明細書に開示して請求するような弾性軸受の趣旨及び範囲から逸脱しなければ実施することが可能である。弾性軸受は、本願明細書に示して記載した特定の実施形態に限定されないものの、軸受に弾性をもたらし、弾性軸受のパラメータを測定するためのすべての類似の装置及び/またはその方法に適用する。記載する実施形態からの改変例及び変形例は、弾性軸受の趣旨及び範囲から逸脱しなければ当業者には実施可能である。