対向して押圧して回転自在に保持された排版ローラ上及び突起状形状の排版ローラ下により使用済みマスターを多孔性円筒状の版胴から剥離廃棄する排版装置を有し、前記排版ローラ下を、前記排版ローラ上とのニップ幅よりも側方に延長して設け、前記排版ローラ上及び排版ローラ下を、前記版胴の周速度よりも速い速度で互いに反対方向に回転駆動する、ことを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。請求項1記載の孔版印刷装置の排版装置において、前記排版ローラ上が弾性体からなることを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。請求項1または2に記載の孔版印刷装置の排版装置において、前記排版装置が、排版ボックスを備えることを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。インキ供給手段、インキローラ、ドクタローラ、及びインキ溜まりを有し、多孔性円筒状の版胴をその中心軸線回りに回転自在に支持し、該版胴に、サーマルヘッド、プラテンローラ等の製版手段で加熱穿孔製版されたマスターを巻着し、用紙をプレスローラ等の押圧手段で連続的に前記版胴に押圧して胴開口部、マスター穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行う孔版印刷装置において、対向して押圧して回転自在に保持された弾性体からなる排版ローラ上及び突起状形状の排版ローラ下、並びに排版ボックスを備えて、使用済みマスターを剥離廃棄する排版装置を有し、前記排版ローラ上及び排版ローラ下は、排版時に前記版胴の周速度よりも速い速度で互いに反対方向に回転駆動され、前記マスターのフィルム面と接触する側の前記排版ローラ下を、前記排版ローラ上とのニップ幅よりも側方に延長して設けた、ことを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。請求項1から4のいずれかに記載の孔版印刷装置の排版装置において、前記排版ローラ下の端部に、突起の山部と谷部を覆う鍔形状の円盤部が設けてあることを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。請求項1から5のいずれかに記載の孔版印刷装置の排版装置を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。とことで近年では、画質向上やファーストプリントタイムを上がるので製版速度を速めるため、フィルムの厚みを薄くするとか、あるいはマスター裏面の支持体などがインキの通過が局部的に阻害されてムラとなってしまう繊維目と呼ばれる不具合を低減するといった要求があるため、できるだけ薄いマスターが使用されるようになってきており、そのために、より破れとか切断などに起因するジャムが起こりやすくなってきている。そで本発明は、上述した従来の諸問題点にかんがみ、強度の弱い薄手のマスターなどでも排版時のトラブルが発生しにくい、孔版印刷装置を提供することを目的とする。請求項1の発明は、対向して押圧して回転自在に保持された排版ローラ上及び突起状形状の排版ローラ下により使用済みマスターを多孔性円筒状の版胴から剥離廃棄する排版装置を有し、前記排版ローラ下を、前記排版ローラ上とのニップ幅よりも側方に延長して設け、前記排版ローラ上及び排版ローラ下を、前記版胴の周速度よりも速い速度で互いに反対方向に回転駆動することを特徴とする孔版印刷装置の排版装置である。同請求項2に係るものは、請求項1記載の孔版印刷装置の排版装置において、前記排版ローラ上が弾性体からなることを特徴とする孔版印刷装置の排版装置である。同請求項3に係るものは、請求項1または2に記載の孔版印刷装置の排版装置において、前記排版装置が、排版ボックスを備えることを特徴とする孔版印刷装置の排版装置である。同請求項4に係るものは、インキ供給手段インキローラ、ドクタローラ、及びインキ溜まりを有し、多孔性円筒状の版胴をその中心軸線回りに回転自在に支持し、該版胴に、サーマルヘッド、プラテンローラ等の製版手段で加熱穿孔製版されたマスターを巻着し、用紙をプレスローラ等の押圧手段で連続的に前記版胴に押圧して胴開口部、マスター穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行う孔版印刷装置において、対向して押圧して回転自在に保持された弾性体からなる排版ローラ上及び突起状形状の排版ローラ下、並びに排版ボックスを備えて、使用済みマスターを剥離廃棄する排版装置を有し、前記排版ローラ上及び排版ローラ下は、排版時に前記版胴の周速度よりも速い速度で互いに反対方向に回転駆動され、前記マスターのフィルム面と接触する側の前記排版ローラ下を、前記排版ローラ上とのニップ幅よりも側方に延長して設けたことを特徴とする孔版印刷装置の排版装置である。同請求項5に係るものは、請求項1から4のいずれかに記載の孔版印刷装置の排版装置において、前記排版ローラ下の端部に、突起の山部と谷部を覆う鍔形状の円盤部が設けてあることを特徴とする孔版印刷装置の排版装置である。同請求項6に係るものは、請求項1から5のいずれかに記載の孔版印刷装置の排版装置を備えたことを特徴とする孔版印刷装置である。本発明によれば、強度の弱い薄手のマスターなどでも排版時のトラブルが発生しにくくなる。上述した目的を、排版ローラ上及び排版ローラ下を、排版時に版胴の周速度よりも速い速度で互いに反対方向に回転駆動し、マスターフィルム面と接触する側の排版ローラ下を、排版ローラ上とのニップ幅よりも側方に延長して設けることで達成している。<実施例1>以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれら実施例には限定されない。また本発明の真の趣旨及び範囲から逸脱せずに、数多くの改良、変更、変形、置換をなすこと及び応用例を想到することが当業者には可能であろう。図1は、本発明が実施対象とする孔版印刷装置の概略図、図2は、図1の孔版印刷装置の排版初期動作状態を示す図である。まず製版部を説明する。マスター8はロール芯8aに巻き付けられ、図示しないホルダ手段によりロール芯8aを回転可能に支持されている。マスター8は、図示しない製版部側板に回転自在に支持されたプラテンローラ10に、発熱素子を有するサーマルヘッド9が押圧され、図示しない連結されたステッピングモータによりプラテンローラ10が回転駆動され、反計回りに駆動されマスター8がロールより繰り出されるようになっている。サーマルヘッド9は、図示しないバネ部材により、プラテンローラ10にマスター8を介して付勢されている。プラテンローラ10のマスター搬送下流側には、図示しない製版部側板に押圧した状態で回転自在に支持された搬送ローラ11の対が設けられ、搬送ローラ11の対はプラテンローラ10のマスター8の搬送速度よりわずかに早い周速に設定され、マスター8に適度な張力を付加するようになっている。搬送ローラ11の下流側には、製版されたマスター8を適当な長さに切断する、上下刃ギロチンタイプまたは回転刃移動タイプ等のカッタ12と、図示しない製版側板間に固設され、マスター8の先端を案内するマスターガイド板13が設けられている。これらが製版部を構成する。製版部の左下側には、開口部1aと非開口部からなる多孔性支持円筒体と、その外周を覆う図示しない樹脂、あるいは金属網体のメッシュスクリーンとが複数層巻装されて構成された版胴1が、インキパイプ5を支軸に、回転自在に支持された図示しないフランジに固着され、図示しないモータにより駆動力を伝達され、時計回りに駆動される。版胴1の内部には、インキパイプ5に固設された図示しない側板により、軸部を回転自在に支持されたインキローラ2が、図示しない駆動伝達手段ギヤあるいはベルト等により、版胴1と同期して矢印方向に回転駆動される。インキローラ2の外周面とわずかに隙間を設けて、ドクタローラ3が設けられ、インキローラ2と、ドクタローラ3とのくさび状空間に形成されるインキ溜まり4のインキをインキローラ2の外表面に供給する。インキ溜まり4のインキは図示しないインキ供給装置により版胴外部に設けられたインキパック等より吸引され、インキパイプ5の供給穴よりインキ溜まり4に供給される。版胴1の非開孔部表面には版胴1の一つの母線に沿って、磁性体で形成されたステージ6が設けられている。ステージ6と平行にクランパ軸が回動可能に支持され、クランパ7が一体に固設され、図示しない開閉装置によりクランパ軸に伝達されてクランパ7が所定位置で開閉される。版胴1はインキ供給部等と一体にユニットで自身の軸線方向に係脱可能になっている。版胴1下側には図示しない筺体側板に回転自在に支持されたローラアーム軸16aに、ローラアーム16の対が一体に固定され、固定されたローラアーム16の対に、軸部を回転自在に支持された押圧手段としてのプレスローラ15が設けられている。ローラアーム軸16aの軸端には図示しないカムフォロアが設けられ、付勢手段のスプリングにより時計回りに付勢され、図示しないカムによって、版胴1に当接、離間するようになっており図示しない係止手段ストッパとそれを駆動するソレノイド等によって、図1に示すように、プレスローラ15が版胴1より離間した位置で保持されている。プレスローラ15は版胴1と離間した位置より接近して、版胴1の開口部1a前縁よりわずかに前方位置から版胴1に当接するように構成されている。プレスローラ15の右側には、図示しない給紙トレイと、給紙トレイに積載された用紙を送り出す、分離給紙装置と、分離給紙装置より給送される用紙を、プレスローラ15と版胴1との間にタイミングを取って挿入する、互いに当接した状態で、かつ回転自在に図示しない筺体の側板対に支持されたレジストローラ20の対が設けられている。図3は本発明の一実施例を示す図である。版胴1の左下側には選択的に版胴1に接近して用紙を剥離する剥離爪21と、下側には排紙された用紙を積載する排紙トレイ22が設けられている。版胴1の左上側には図示しない側板に、当接した状態でかつ回転自在に支持された複数の弾性片からなる羽根車23、排版ローラ上面から貼り付くマスター8を剥離すると円筒状の弾性体からなる排版ローラ上17と、樹脂などで成形されて複数の突起ギヤ歯あるいはローレット形状の排版ローラ下18が設けられ、排版ローラ上17の端部には駆動ギヤ上17cが固定され、排版ローラ下18端部に固定された排版ローラ下ギヤ18cと噛合しており、排版ローラ下18他端に連結された駆動モータ30により互いに反対方向に回転駆動される。排版ローラ上、下17、18の回転速度コロの周速は、版胴1の周速の1.5~2倍程度に設定されている。排版ローラ上17は図示しない移動手段で、版胴1表面に当接して回転することでマスター8を引き込みながら剥離搬送するようになっている。マスター8の搬送方向下流側には排出された使用済みマスター8を収納する着脱自在な排版ボックス19が設けられ、これらが排版装置を構成する。本実施例の動作を説明する。図示しない原稿読み取り部に新たな原稿がセットされスタート信号スタートボタン等が押される等が出されると、図示しないモータにより版胴1が回転し排版位置で停止する。版胴1が停止すると図示しない駆動手段により排版ローラ上下17、18が互いに反対方向に回転を始めると共に、図示しない駆動手段によりクランパ7が開閉される。クランパ7解放後、図示しない移動手段により排版ローラ上17が図2で示すように版胴1の表面に当接し、あらかじめ定めた所定の時間にわたって回転し、使用済みマスター8の先端部を引きはがすと共に、排版ローラ下18とで使用済みマスター8先端を挟み持ち、クランパ7が閉じられた後に版胴1の回転とともに作動し、使用済みマスター8を連続的に剥離しながら排版ボックス19に搬送廃棄する。この時、排版ローラ下18は排版ローラ上17端部より幅広ではみ出ている形なので、使用済みマスター8の先端部を挟み込んで排版ローラ上下17、18が空回転した場合でも、広い面で受ける。そのため、端部エッジ部が使用済みマスター8のフィルム面とか支持体を擦って破ったり、切断したりするようなことは起こらない。使用済みマスター8は、排版ローラ上下17、18で排版ボックス19に排出され排版処理が行われる。排版処理が完了した後、版胴1はクランパ7が略真横位置になるまで回転して停止し、図示しない開閉装置により再度クランパ7が解放され給版待機状態となる。そして図示しない原稿読み取り部に原稿が送出され製版がスタートすると、図示しないステッピングモータが回転してプラテンローラ10及び搬送ローラ11によりマスター8を搬送し、画像情報に応じてサーマルヘッド9の発熱素子によりマスター8の感熱フィルムが加熱穿孔され、製版が行われる。そして、ガイド板13によりマスター8先端がステージ6とクランパ7との間に案内され、図示しないステッピングモータのステップ数よりマスター8の先端がクランパ7に届いたと判断されると、図示しない開閉装置によりクランパ7が閉じられ、マスター8の先端を吸着して挟み持つとともに、版胴1がマスター8の搬送速度と略同じ速度で回転して版胴1に製版されたマスター8を巻着する。ステップ数より製版が完了したと判断されるとカッタ12が作動し、マスター8が切断されると共に、プラテンローラ10及び搬送ローラ11が停止し、切断されたマスター8後端が版胴1の回転により引き出されて版胴1への巻着が完了する。版胴1へのマスター8の巻着が完了すると、この巻着工程と平行して図示しない操作パネルに置数された印刷枚数に応じて、図示しない給紙トレイに積載されている用紙が一枚ずつ分離給送され、レジストローラ20でタイミングを取られ、版胴1とプレスローラ15との間に送出される。図示しないセンサーにより用紙の搬送が検出されると、図示しないプレスローラ15の係止手段が解除され、プレスローラ15がローラアーム軸16aを支軸として時計回りに回転することで上昇し、版胴1の開口部1aの前縁部分より用紙を連続的に押圧することで、版胴開口部1aと巻着されたマスター8の穿孔部より滲出したインキで印刷が行われながら版胴1に接近する剥離爪21で剥離され、図示しない排紙搬送装置により搬送され排紙トレイ22に排出積載される。排版ローラ下18側がニップを形成する排版ローラ上17とのニップ部分より幅広ではみ出しているため、排版ローラ下18がマスター8を挟んだ状態で空回転しながら搬送を行う場合に、端部エッジ部分でマスター8を破りながら穴を開けたり、切断したりしてしまうようなことが起きない。したがって、切断されたマスター片が排版ローラ上、下17、18の軸に絡まったり、穴部が排版ローラ下18の端部に引っかかったりして巻き込んでしまうことも起きない。よって、切断されたマスター片が絡まったりあるいはマスター8の搬送が不安定になったりしてジャムが発生してしまうようなことが確実に防止できるようになる。排版ローラ下18のニップ部からはみ出ている部分はマスター8の表面と強く接触することは無いので、貼り付き等も起こらない。<実施例2>図4は、本発明の他の実施例を示す。この実施例では、排版ローラ下18の端部に円筒状の鍔18xを設けることで、突起部形状よりもバリなどの影響を受けにくくなり、端部エッジ部分でマスター8を破りながら穴を開けたり、切断してしまうようなことが起きないので、引っかかり、巻き込みが起きず、マスター8が絡まったりあるいは搬送が不安定になってジャムが発生してしまうようなことが確実に防止できるようになる。