被反応物の光反応を進行させるための光反応マイクロリアクタ101において、上記被反応物を通過させるための流路109が形成され、熱伝導率が高く、かつ、光の反射を抑制する材質からなる流路プレート104を備えることを特徴とする光反応マイクロリアクタ。請求項1に記載の光反応マイクロリアクタにおいて、上記流路プレート104の光反射率は、光の波長が240~2600nmのとき、5.1~15.3であることを特徴とする光反応マイクロリアクタ。請求項2に記載の光反応マイクロリアクタにおいて、上記流路プレート104の熱伝導率は、31.2W/mKであることを特徴とする光反応マイクロリアクタ。請求項3に記載の光反応マイクロリアクタにおいて、上記流路プレート104と固着される光透過部材からなるフタプレート103を備え、このフタプレート103には、上記流路プレート104に形成された流路の流体入口と流体出口とのそれぞれ対応する位置に、流体入口108と流体出口108とが形成されていることを特徴とする光反応マイクロリアクタ。請求項4に記載の光反応マイクロリアクタにおいて、上記フタプレート103及び上記流路プレート104を間に挟み込み固定するハウジング上部102及びハウジング下部105を備え、上記ハウジング上部102には、上記フタプレート103の上記流体入口と流体出口とそれぞれ対応する位置に、流体入口107と流体出口107とが形成されていることを特徴とする光反応マイクロリアクタ。請求項5に記載の光反応マイクロリアクタと、上記光反応マイクロリアクタに光を照射する光源を有する光源モジュール201と、循環液循環部211と、上記光反応マイクロリアクタの上記ハウジング上部102に形成された流体入口107に流体を導入する流体導入口208と、上記ハウジング上部102に形成された流体出口107から流体を導出する流体導出口208とを有し、上記光反応マイクロリアクタを収容する温調モジュール202と、を有する光反応マイクロリアクタユニットを備えることを特徴とする光反応マイクロリアクタ装置。請求項6に記載の光反応マイクロリアクタ装置において、2つの上記光反応マイクロリアクタユニットを互い直列に接続し、一方の光反応マイクロリアクタユニットの流体導入口208から導入され、流体導出口208から導出された流体が、他方の光反応マイクロリアクタユニットの流体導入口208から導入され、流体導出口208から導出されることを特徴とする光反応マイクロリアクタ装置。請求項3に記載の光反応マイクロリアクタにおいて、熱伝導率が高く、かつ、光の反射を抑制する材質からなる窓枠部703と、光を透過する材質からなる光透過部704とを有し、上記流路プレート104と固着されるフタプレート702を備え、このフタプレート702には、上記流路プレート104に形成された流路109の流体入口と流体出口とのそれぞれ対応する位置に、流体入口108と流体出口108とが形成されていることを特徴とする光反応マイクロリアクタ。請求項8に記載の光反応マイクロリアクタにおいて、上記フタプレート702及び上記流路プレート104を間に挟み込み固定するハウジング上部102及びハウジング下部105を備え、上記ハウジング上部102には、上記フタプレート702の上記流体入口108と流体出口108とそれぞれ対応する位置に、流体入口107と流体出口107とが形成されていることを特徴とする光反応マイクロリアクタ。請求項9に記載の光反応マイクロリアクタと、上記光反応マイクロリアクタに光を照射する光源を有する光源モジュール201と、循環液循環部211と、上記光反応マイクロリアクタの上記ハウジング上部102に形成された流体入口107に流体を導入する流体導入口208と、上記ハウジング上部102に形成された流体出口107から流体を導出する流体導出口208とを有し、上記光反応マイクロリアクタを収容する温調モジュールと、を有する光反応マイクロリアクタユニットを備えることを特徴とする光反応マイクロリアクタ装置。請求項10に記載の光反応マイクロリアクタ装置において、2つの上記光反応マイクロリアクタユニットを互い直列に接続し、一方の光反応マイクロリアクタユニットの流体導入口208から導入され、流体導出口208から導出された流体が、他方の光反応マイクロリアクタユニットの流体導入口208から導入され、流体導出口208から導出されることを特徴とする光反応マイクロリアクタ装置。被反応物の光反応を進行させるための光反応マイクロリアクタ601において、上記被反応物を通過させるための流路603が形成され、光を透過させる材質からなる貫通流路プレート602と、上記貫通流路プレート602に固着され、熱伝導率が高く、かつ、光の反射を抑制する材質からなる底面プレート604と、を備え、上記流路603は、上記貫通流路プレート602を貫通して形成されていることを特徴とする光反応マイクロリアクタ。請求項12記載の光反応マイクロリアクタにおいて、上記底面プレート604の光反射率は、光の波長が240~2600nmのとき、5.1~15.3であることを特徴とする光反応マイクロリアクタ。請求項13に記載の光反応マイクロリアクタにおいて、上記底面プレート604の熱伝導率は、31.2W/mKであることを特徴とする光反応マイクロリアクタ。請求項14に記載の光反応マイクロリアクタにおいて、上記貫通流路プレート602と固着される光透過部材からなるフタプレート103を備え、このフタプレート103には、上記貫通流路プレート602に形成された流路の流体入口と流体出口とのそれぞれ対応する位置に、流体入口108と流体出口108とが形成されていることを特徴とする光反応マイクロリアクタ。請求項15に記載の光反応マイクロリアクタにおいて、上記フタプレート103、上記貫通流路プレート602、及び上記底面プレート604を間に挟み込み固定するハウジング上部102及びハウジング下部105を備え、上記ハウジング上部102には、上記フタプレート103の上記流体入口108と流体出口108とのそれぞれ対応する位置に、流体入口107と流体出口107とが形成されていることを特徴とする光反応マイクロリアクタ。請求項16に記載の光反応マイクロリアクタと、上記光反応マイクロリアクタに光を照射する光源を有する光源モジュール201と、循環液循環部211と、上記光反応マイクロリアクタの上記ハウジング上部102に形成された流体入口107に流体を導入する流体導入口208と、上記ハウジング上部102に形成された流体出口107から流体を導出する流体導出口208とを有し、上記光反応マイクロリアクタを収容する温調モジュール202と、を有する光反応マイクロリアクタユニットを備えることを特徴とする光反応マイクロリアクタ装置。請求項17に記載の光反応マイクロリアクタ装置において、2つの上記光反応マイクロリアクタユニットを互い直列に接続し、一方の光反応マイクロリアクタユニットの流体導入口208から導入され、流体導出口208から導出された流体が、他方の光反応マイクロリアクタユニットの流体導入口208から導入され、流体導出口208から導出されることを特徴とする光反応マイクロリアクタ装置。特許文献1に記載された技術のように、チューブ状の光透過性流路を用いる場合には、光が放射状に照射されるため、安全のために周りにカバーを設置する必要がある。そのカバーの材質によっては、反射光を利用していることになる。また、非特許文献1に記載された技術のように、平面基板上のマイクロリアクタを用い、SUS316製の基板を用いた場合には反射光を利用していることになる。PTFE製の基板を用いた場合には反射光は抑制されるが、熱伝導性が低いため、温度制御が難しくなるという問題がある。ここで、非特許文献1、特許文献2、3に記載の技術のように反射光を利用した場合の問題点について、以下に説明する。反射光を利用した場合、反射光の波長は、反射面の材質や形状等の表面状態に依存する。流路構造を工夫することにより、特異的にある波長の光を反射させる場合には、加工誤差も波長に影響する。従って、光源から出た光の波長と反射光の波長とは同一にはならず、副反応を起こす波長の光が増幅されてしまった場合には、収率が低下するという結果になる。また、洗浄方法等で時間経過に伴い流路表面が変化してしまった場合は、結果の再現性が得られなくなる。さらに、反射光が光源に到達する場合は、反射光により光源が加熱されてしまう。光源は、その温度により、発する光の強度や光の波長範囲が変わってしまうことが知られている。反射光により光源が加熱された結果、反応に使われる光の波長が一定にならなくなる。このため、特に長時間で実験を行った場合に再現性が得られなくなり、収率の低下につながる。一方、特許文献4、5に記載の技術のように、反射防止膜等により反射光を抑制した場合、反射せずに吸収した光のエネルギーは熱に変換されてしまう。反射防止膜の熱伝導性は低いため、生じた熱が反射防止膜上に蓄積し、系の温度が変化してしまう。また、反射防止膜と基板との間に空気の層がある場合にも、空気の熱伝導性が低いため、放熱がうまくいかず、系の温度が上昇してしまい、副反応の反応速度の温度依存性が高い場合には、収率が低下するという問題がある。本発明の目的は、反射防止膜を用いることなく反射光を抑制でき、かつ、熱伝導率が高く、得られる生成物の再現性の向上が可能な光反応マイクロリアクタを実現することである。上記目的を達成するため、本発明は、次のように構成される。被反応物の光反応を進行させるための光反応マイクロリアクタにおいて、被反応物を通過させるための流路が形成され、熱伝導率が高く、かつ、光の反射を抑制する材質からなる流路プレートを備える。また、被反応物を通過させるための流路が形成され、光を透過させる材質からなる貫通流路プレートと、この貫通流路プレートに固着され、熱伝導率が高く、かつ、光の反射を抑制する材質からなる底面プレートとを備える。本発明によれば、反射防止膜を用いることなく反射光を抑制でき、かつ、熱伝導率が高く、得られる生成物の再現性の向上が可能な光反応マイクロリアクタを実現することができる。以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。図1は、本発明の実施例1による光反応マイクロリアクタの外観と分解斜視図である。図1において、光反応マイクロリアクタ101は、ハウジング上部102と、光を透過する材質からなるフタプレート103と、光の反射を抑制し、かつ熱伝導性の高い材質からなる流路プレート104と、ハウジング下部105とを備えている。ハウジング上部102には、その中央部に窓部が形成され、窓枠形状となっている。この窓部及び光透過部材であるフタプレート103を介して光が流路プレート104の流路109に光が照射される。ハウジング上部102、フタプレート103、流路プレート104、ハウジング下部105の寸法の一例を以下に示す。ただし、以下に示す寸法は、使用の利便性等を考慮して適宜、変更を行うことが可能である。ハウジング上部102の全体寸法は、縦80mm×横50mm×高さ5mmであり、窓部は、縦40mm×横22mmである。フタプレート103の全体寸法は、縦70mm×横28mm×高さ1mmである。流路プレート104の全体寸法は、縦70mm×横28mm×高さ1.4mm、流路深さ0.2mmである。また、ハウジング下部105の全体寸法は、縦80mm×横50mm×高さ5mmである。フタプレート103には、このプレート103の上下を貫通している流体出入口108が2箇所形成されている。また、流路プレート104には流路109が設けられている。流路109の両端部は、流体入口部と、流体出口部となっている。フタプレート103と流路プレート104とは、互いに固着され好ましくは溶着され、一体のプレートを形成することにより、2つの流体出入口108と流路109の両端がそれぞれ一致し、流体が流通するようになっている。フタプレート103の一方の流体出入口108から導入された被反応物である流体は、流路109を経て、もう一方の流体出入口108から排出される。フタプレート103は光を透過する材質からなる。このため、フタプレート103の上面から光を照射し、流路109内を流れる流体に光を透過させることにより、被反応物である流体が流路109を通過している間に、流体内で光反応が進行する。また、フタプレート103と流路プレート104とは、ハウジング上部102とハウジング下部105とにより挟まれ、ハウジング上部102に形成されたネジ穴106と、ハウジング下部105に形成されたネジ穴110とを通して、ネジ図示せずにより固定される。また、ハウジング上部102には、チューブ接続部流体入口、流体出口107として、フィッティング用のネジ穴が形成されており、フラットボトムフィッティング図示せずを用いることにより、フタプレート103の流体出入口108に、直接チューブ図4に示すような接続用チューブ405を接続することができる。ここで、光を透過する材質からなるフタプレート103と、光の反射を抑制し、かつ熱伝導性の高い材質からなる流路プレート104とは、溶着され互いに一体となっているが、この構成に限らず、他の構成も適用可能である。例えば、互いに対向するプレートの片方にパッキン溝を形成し、パッキンを用いて、ハウジング上部102と、ハウジング下部105とで、フタプレート103及び流路プレート104を挟むことにより、フタプレート103と流路プレート104とを密着させ、流路を形成することもできる。また、フタプレート103と流路プレート104とにネジ穴を設け、かつ対向するプレート103、104のうちの片方にパッキン溝を形成し、パッキンを用いることにより、ハウジング上部102およびハウジング下部105を用いなくても、フタプレート103と流路プレート104だけで流路を形成することが可能である。ハウジング上部102およびハウジング下部105の材質は、反応液に直接触れることがない材質であれば、適宜変更することができる。例えば、ステンレス、シリコン、ハステロイ、シリコン樹脂、フッ素系樹脂、エンジニアリングプラスチックなどをハウジング上部102およびハウジング下部105の材質として用いることができる。しかしながら、特に、ハウジング下部105の材質は、熱伝導性の観点から金属とするのが望ましく、強度を確保する観点からは、ハウジング上部102の材質およびハウジング下部105の材質の両方とも、金属とするのが望ましい。光反応マイクロリアクタによる効果を得るためには、流路プレート104に形成された流路109の流路深さは、数mm以下が望ましく、さらに好ましくは数十μm~1mmの範囲である。このようにすることにより、光を透過する材質からなるフタプレート103を透過した光は、流路109の最下部の底面まで到達することができる。一方、流路109の流路幅は、太いほど望ましい。このようにすることにより、光照射面積を確保することができるとともに、光による反応時間も確保することができるからである。また、流路109は、1種類の流体が導入される流路となっているが、2種類以上の流体が導入され、例えば、Y字型やT字型などの2種類以上の流体が混合するような流路形状を備えていてもよい。しかしながら、2種類以上の流体を導入した場合、混合が不十分なうちに光を当てると、副反応が生じる可能性があるため、予め混合して1種類の流体にしてから光反応マイクロリアクタに導入するのが望ましい。なお、2種類以上の流体を予め混合する場合の装置構成については、図4を用いて後述する。光を透過する材質からなるフタプレート103の材質は、光を透過し反応に悪い影響を与えないものであれば、反応の種類に応じて適宜変更することができる。例えば、ガラス、石英ガラス、パイレックス登録商標ガラス、および透明セラミックスなどを用いることができる。また、光の反射を抑制し、かつ熱伝導性の高い材質からなる流路プレート104の材質は、光の反射を抑制し、かつ熱伝導性の高いものであれば、反応の種類に応じて適宜変更することができ、例えば黒色アルミナ反射率:波長が240~2600nmにおいて、5.1~15.3、熱伝導率:31.2W/mKなどを用いることができる。フタプレート103及び流路プレート104の材質に、石英ガラス、パイレックス登録商標ガラス等のガラスを用いた場合は、熱伝導率が1W/mK程度と小さいため、反応により発生した反応熱がうまく放熱されない。また、光を透過する過程で、光を吸収し、光のエネルギーが熱に変換された場合にも、その熱はうまく放熱されない。したがって、熱の除去という観点から、フタプレート103及び反応プレート104の材質は、金属程度、つまり、おおよそ10W/mK以上の熱伝導率をもつものが望まれる。一方、透明セラミックス透明サファイアの熱伝導率は、41W/mKである。また、黒色アルミナの熱伝導率は12~31W/mKであることが知られており、従来の石英ガラス、パイレックス登録商標ガラス等のガラスに比べて除熱の効果が期待できる。なお、透明サファイア製のフタプレート103及び黒色アルミナ製の流路プレート104は、粉体原料を金型に入れて、高温での熱処理焼結により成形することにより作製される。しかしながら、セラミックスの種類によっては適切な作製方法は異なることが知られており、上記方法のほかにも、粉体原料を金型に入れて加圧し、成形する加圧成形法に代表される乾式成形法、塑性成形法、鋳込み成形法、テープ成形法等を使用することもできる。図2は、図1の光反応マイクロリアクタ101、光源モジュール201、および温調モジュール202を組み合わせた光反応マイクロリアクタユニットを備えた光反応マイクロリアクタ装置の分解図であり、図3は図2に示した光反応マイクロリアクタ装置の透過図である。図2及び図3において、光源モジュール201は、光反応マイクロリアクタに光を照射するための光源207および電源供給部204が取り付けられた基板206と、基板206が入る断熱材からなるケース203と、基板206が直接ケース203に接触するのを防ぐためのピン205とを備えている。温調モジュール202は、熱伝達プレート210と、循環液循環部211と、これらが入る断熱材からなるケース209とを備える。このケース209には、熱伝達プレート210の上に、光反応マイクロリアクタ101を収納することができる。また、ケース209にはチューブ取り出し口流体導入口、流体導出口208が形成されており、光反応マイクロリアクタ101のハウジング上部102のチューブ接続部107に接続されたチューブをチューブ取り出し口208から取り出すことができる。そして、原料被反応物である流体301がチューブ取り出し口208に接続されたチューブを経て光反応マイクロリアクタ101に導入され、光によって反応が進行し、生成物302となってチューブ取り出し口208に接続されたチューブを経て排出される。また、ケース209には、循環液出入口212が形成されており、循環恒温槽等の外部から排出された循環液熱媒体213が、一方の循環液出入口212から導入され、循環液循環部211を経由して、もう一方の循環液出入口212から排出される。循環液熱媒体213により、循環液循環部211は所定の温度に保たれ、熱伝達プレート210を介して、光反応マイクロリアクタ101に対して熱の授受を行い、光反応マイクロリアクタ101の温度調節を行うことができる。ここで、光源モジュール201には、光源207を安定化させるために、冷却ファンなどの冷却装置を装着してもよい。また、使用する反応温度が常温に近い場合には、必ずしも基板206を囲むケース203の材質として断熱材を用いなくてもよい。しかしながら、温調モジュール202を光源モジュール201に組み合わせた場合には、ケース203の材質に断熱材を用いることにより、効果的に光反応マイクロリアクタ101の温度調節を行うことができる。さらに、万が一、基板206や電源供給部204がケース203に触れた場合に発生する可能性があるショートや感電等を防ぐために、ケース203には非電導性の材質を用いるのが好ましい。光源207の種類は、光反応マイクロリアクタ101内の流体反応を進行させるのに必要な光の波長や強度に応じて適宜変更することができる。例えば、LEDランプ、水銀ランプ、白熱電球、赤外線電球、遠赤外線ランプなどを用いることができる。循環液熱媒体213の種類は、設定したい反応温度に応じて適宜変更することができる。例えば、水、水-エタノール混合溶媒、エチレングリコールなどを用いることができる。また、反応温度が室温である場合には、流路プレート104に熱伝導性の高い材質を用いていることから、光の吸収による熱と反応熱によっては、必ずしも循環液213は必要にならないこともある。さらに、熱伝達プレート210を介して、光反応マイクロリアクタと循環液循環部211との間で熱の授受を行うため、流路プレート104における光の吸収により生じた熱は、循環液熱媒体213により加熱が必要な場合には加熱用の熱源として効率的に利用され得る。熱伝達プレート210の材質は、熱伝導性と循環液熱媒体213の物性に応じて適宜変更することができる。例えば、アルミニウム、ステンレス、シリコン、ハステロイなどを用いることができるが、本来の熱伝達プレートの役割を果たすには熱伝導性が高いほうが好ましい。図4は、図2の光反応マイクロリアクタ、光源モジュールおよび温調モジュールを用いた光反応マイクロリアクタ装置であり、2種類の原料被反応物を事前に混合させる場合に適用される例を示す図である。図4において、光反応マイクロリアクタ装置401は、混合マイクロリアクタ404と、光源モジュール201と、温調モジュール202と、光源モジュール201及び温調モジュール202の間に配置された光反応マイクロリアクタ101と、混合マイクロリアクタ404と光反応マイクロリアクタ101を接続する接続用チューブ405とを備える。混合マイクロリアクタ404は、2つの原料流入口を有し、これら2つの原料被反応物流入口から流入させた原料を混合し、流出口から流出させる構成となっている。第1の原料被反応物402および第2の原料被反応物403は、混合マイクロリアクタ404に導入され、混合マイクロリアクタ404内部の流路により混合される。そして、混合マイクロリアクタ404にて混合された原料は、接続用チューブ405を経由して、光反応マイクロリアクタ101に導入される。光反応マイクロリアクタ101の内部では、光が照射されることにより原料が流路を通過している間に光反応が進行し、生成物406が生成される。ここで、第1の原料被反応物402、第2の原料被反応物403および循環液熱媒体213は、何らかの送液手段により温調モジュール202に導入されるが、この送液手段は、例えばシリンジポンプ、手動によるシリンジ、プランジャーポンプ、ダイヤフラムポンプ、スクリューポンプなどを用いることができる。また、水頭差を用いる送液手段でもよい。接続用チューブ405の材質は、溶液の反応に悪い影響を与えないものであれば、チューブ405内を流れる溶液の温度や物性に応じて適宜変更することができる。例えば、ステンレス、シリコン、ガラス、ハステロイ、シリコン樹脂、およびフッ素系樹脂などを用いることができる。また、グラスライニング、ステンレスやシリコンなどの表面にニッケルや金などのコーティングをしたものや、シリコンの表面を酸化させたものなど、耐食性を向上させたものを用いることもできる。また、混合マイクロリアクタ401では2種類の原料被反応物を混合させているが、3種類以上の原料を混合させてもよい。3種類の原料を事前に混合させる場合には、混合マイクロリアクタ404の代わりに、3種類の原料を混合させる流路を有する混合マイクロリアクタを設けることもできるし、2種類の原料を混合させる混合マイクロリアクタ404を、直列に複数個接続させることにより、順番に原料を混合させて、所望の種類数の原料を混合させることもできる。また、第1の原料被反応物402、もしくは第2の原料被反応物403、あるいはその両方に、光反応マイクロリアクタ101を経由して得られた生成物を用いることもできる。さらに、原料どうしは、均一に混ざり合っても、混ざり合わなくて不均一になってもいわゆる乳化状態になってもよい。図5は、図2に示した光反応マイクロリアクタユニットを2個用いる場合の光反応マイクロリアクタ装置を示した図である。光マイクロリアクタ101は、図2及び図3に示すように、光源モジュール201と温調モジュール202との間に配置されている。循環液熱媒体213は、一つの温調モジュール202に流入して、流出した後に、他の一つの温調モジュール202に流入して、流出する。図5に示した例のように、2つの光反応マイクロリアクタユニットを直列に接続し、1つめの光反応マイクロリアクタ101で得られた生成物501を、2つめの光反応マイクロリアクタ101に導入することにより、光による反応時間を長くすることが可能である。以上説明したように、本発明の実施例1によれば、流路プレート104に光反射を抑制でき、かつ、熱伝導性の高い材質を用いているため、反射光を抑制して、温度制御性を向上でき、得られる生成物の再現性を向上させることができる。さらに、光源モジュール201と温調モジュール202と、光反応マイクロリアクタ101とを組み合わせることにより、反射光による光源の加熱や、系の加熱を抑制することができるため、副反応を抑制し、収率を向上させることができる。次に、本発明の実施例2による光反応マイクロリアクタについて説明する。図6は、本発明の実施例2による光反応マイクロリアクタの外観と分解斜視図である。図6において、光反応マイクロリアクタ601は、ハウジング上部102と、光を透過する材質からなるフタプレート103と、貫通流路プレート602と、光の反射を抑制し、かつ熱伝導性の高い材質からなる底面プレート604と、ハウジング下部105とを備えている。図1に示した実施例1と、図6に示した実施例2との相違点は、実施例1における流路プレート104に代えて、実施例2においては、貫通流路プレート602と、底面プレート604とが配置されている点である。他の構成は、実施例1と実施例2とは同等となっている。貫通流路プレート602には、このプレート602の上面から底面まで貫通している貫通流路603が形成されており、フタプレート103と、貫通流路プレート602と、底面プレート604とが互いに溶着固着される。これにより、フタプレート103と、貫通流路プレート602と、底面プレート604とが一体のプレートを形成し、2つの流体出入口108と貫通流路603の両端とが、それぞれ一致し、流体が流通するようになっている。貫通流路603の両端部は、流体入口部、流体出口部となっている。フタプレート103の一方の流体出入口108から導入された流体は、貫通流路603および底面プレート604で形成される流路を経て、もう一方の流体出入口108から排出される。なお、貫通流路プレート602と底面プレート604とを組み合わせた寸法は、実施例1における流路プレート104と同等とすることができる。また、材質については、底面プレート604の材質は、流路プレート104と同等の材質であり、光の反射を抑制し、かつ熱伝導性の高い材質である。本発明の実施例2においても、実施例1と同様な効果を得ることができる。つまり、本発明の実施例2によれば、底面プレート604に光の反射を抑制する材質を用いているため、反射光を抑制することができ、得られる生成物の再現性を向上させることができる。また、底面プレート604に熱伝導性の高い材質を用いているため、温度制御性を向上させることができる。なお、本発明の実施例2においても、実施例1の図2、図3に示した例と同様に、光反応マイクロリアクタ601を、光源モジュール201及び温調モジュール202と組み合わせ光反応マイクロリアクタ装置とすることが可能である。また、実施例2においても、図5に示した例のように、光反応マイクロリアクタ601を、光源モジュール201及び温調モジュール202と組み合わせたものを直列に配置することもできる。次に、本発明の実施例3による光反応マイクロリアクタについて説明する。図7は、本発明の実施例3による光反応マイクロリアクタの外観と分解斜視図である。図7において、光反応マイクロリアクタ701は、ハウジング上部102と、フタプレート702と、光の反射を抑制し、かつ熱伝導性の高い材質からなる流路プレート104と、ハウジング下部105とを備えている。図1に示した実施例1と、図7に示した実施例3との相違点は、実施例1におけるフタプレート103に代えて、実施例2においては、光の反射を抑制し、かつ熱伝導性の高い材質からなる窓枠部703と、光を透過する材質からなる光透過部704が形成されている。他の構成は、実施例1と実施例3とは同等となっている。フタプレート702と流路プレート104とは互いに溶着され、一体のプレートを形成することにより、2つの流体出入口108と流路109の両端が、それぞれ一致し、流体が流通するようになっている。一方の流体出入口108から導入された流体は、流路109を経て、もう一方の流体出入口108から排出される。本発明の実施例3においても、実施例1と同様な効果を得ることができる。つまり、本発明の実施例3によれば、フタプレート702を、光の反射を抑制し、かつ熱伝導性の高い材質からなる窓枠部分703と、光を透過する材質からなる光透過部704とを有するように構成したので、流路プレート104の流路109の部分にのみ光を照射し、それ以外の部分への光は、フタプレート702上の光の反射を抑制し、かつ熱伝導性の高い材質からなる窓枠部703にて吸収してしまう。それにより、光の吸収による温度の上昇をフタプレート702と流路プレート104で分散させることができ、より温度制御性を向上させることができる。なお、本発明の実施例3においても、実施例1と同様に、光反応マイクロリアクタ601を、光源モジュール201及び温調モジュール202と組み合わせ光反応マイクロリアクタ装置とすることが可能である。また、実施例3においても、図5に示した例のように、光反応マイクロリアクタ601を、光源モジュール201及び温調モジュール202と組み合わせたものを直列に配置することもできる。さらに、窓枠部703の材質は流路プレート104の材質と同等とすることができる。以上説明したように、本実施形態によっても、流路プレート104に光の反射を抑制する材質を用いているため、反射光を抑制することができ、得られる生成物の再現性を向上させることができる。また、流路プレート104に熱伝導性の高い材質を用いているため、温度制御性を向上させることができる。