"正負一対の電極の間にセパレータを介在させ、1製品長さの電極およびセパレータをコアに巻き取り、1製品単位毎に電極およびセパレータを切断する電極巻き取り工程において、それぞれの電極について製品巻き取り位置から1製品長さ以上の電極移動方向の上流位置で、各電極に付された不良マークの検出を行い、次に巻き取られる1製品長さ内の電極に不良マークが検出されたとき、不良マークに対応する電極についてのみ、不良マークが検出された1製品長さの電極の巻き取り開始端から不良部分の巻き取りを行い、当該電極から不良部分を分離し、排出を行うことを特徴とする電極巻き取り方法。不良マークの検出位置を、それぞれの電極について製品巻き取り位置から電極移動方向の上流位置で、1製品長さ以上2製品長さ内に設定することを特徴とする請求項1に記載の電極巻き取り方法。電極の不良部分の巻き取りを、不良マークが検出された1製品分の電極の巻き取り開始端から不良マークに対応する位置までの電極の長さに応じて、電極の不良部分を含ませた長さ分についてだけ実行することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の電極巻き取り方法。電極の不良部分の巻き取りを、不良マークが検出された1製品分の電極の巻き取り開始端から1製品長さ分について実行することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の電極巻き取り方法。先の電極巻き取り中に次の1製品長さ内の各電極に付された不良マークの検出を行い、先の電極巻き取り終了時に、次の1製品長さ内に前記不良マークが検出されていたとき、次の1製品長さの電極およびセパレータの正常な巻き取りを行わず、不良マークに対応する電極の不良部分の巻き取りを実行し、当該電極から電極の不良部分を分離し、排出を行うことを特徴とする請求項1、請求項2、請求項3又は請求項4に記載の電極巻き取り方法。電極の不良部分の巻き取りで巻き取った電極の不良部分を分離し、排出した後、次の1製品長さ内の各電極に不良マークが検出されていなかった場合には、当該電極の巻き取り開始端を製品巻き取り位置へ案内し、正常な電極の巻き取りを開始することを特徴とする請求項1、請求項2、請求項3、請求項4又は請求項5に記載の電極巻き取り方法。正負一対の電極の間にセパレータを介在させ、1製品長さの電極およびセパレータをコアに巻き取り、1製品単位毎に電極およびセパレータを切断する電極巻き取り装置において、それぞれの電極について製品巻き取り位置から1製品長さ以上の電極移動方向の上流位置で、先の電極巻き取り中に次に巻き取られる1製品長さ内の各電極に付された不良マークの検出を行う不良検出器と、不良検出器が不良マークを検出した1製品長さの電極の巻き取り開始端から不良マークの検出位置までの電極長さを測定する測長器と、測長器で測定された電極の巻き取り開始端から不良マークの検出位置までの長さに応じて電極の不良部分を含ませた長さ分だけ電極を巻き取り、当該電極から不良部分を分離し、分離した電極を不良電極として排出する不良電極巻き取り装置と、不良電極巻き取り装置よりも電極移動方向の上流位置で、不良電極の巻き取り時に電極の巻き取り開始端を不良電極巻き取り装置に案内する電極クランプと、不良電極の巻き取り終了時に不良電極巻き取り装置と電極クランプとの間で電極を切断する電極カッタとからなることを特徴とする電極巻き取り装置。正負一対の電極の間にセパレータを介在させ、1製品長さの電極およびセパレータをコアに巻き取り、1製品単位毎に電極およびセパレータを切断する電極巻き取り装置において、それぞれの電極について製品巻き取り位置から1製品長さ以上の電極移動方向の上流位置で、先の電極巻き取り中に次に巻き取られる1製品長さ内の各電極に付された不良マークの検出を行う不良検出器と、不良検出器が不良マークを検出した1製品長さの電極の巻き取り開始端から1製品長さ分の電極を巻き取り、当該電極から不良部分を分離し、分離した電極を不良電極として排出する不良電極巻き取り装置と、不良電極巻き取り装置よりも電極移動方向の上流位置で、不良電極の巻き取り時に電極の巻き取り開始端を不良電極巻き取り装置に案内する電極クランプと、不良電極の巻き取り終了時に不良電極巻き取り装置と電極クランプとの間で電極を切断する電極カッタとからなることを特徴とする電極巻き取り装置。したがって、本発明の課題は、電池または蓄電器の積層巻き工程において、不良マークの検出時に、製品1個分を不良品として排出しないで、電極の不良部分のみを単独で排出できるようにすることである。上記の課題のもとに、本発明の電極巻き取り方法は、正負一対の電極の間にセパレータを介在させ、1製品長さの電極およびセパレータをコアに巻き取り、1製品単位毎に電極およびセパレータを切断する電極巻き取り工程において、それぞれの電極について製品巻き取り位置から1製品長さ以上の電極移動方向の上流位置で、各電極に付された不良マークの検出を行い、次に巻き取られる1製品長さ内の電極に不良マークが検出されたとき、不良マークに対応する電極についてのみ、不良マークが検出された1製品長さの電極の巻き取り開始端から不良部分の巻き取りを行い、当該電極から不良部分を分離し、排出を行うようにしている請求項1。本発明は、上記電極巻き取り方法において、不良マークの検出位置を、それぞれの電極について製品巻き取り位置から電極移動方向の上流位置で、1製品長さ以上2製品長さ内に設定している請求項2。本発明は、上記電極巻き取り方法において、電極の不良部分の巻き取りを、不良マークが検出された1製品分の電極の巻き取り開始端から不良マークに対応する位置までの電極の長さに応じて、電極の不良部分を含ませた長さ分についてだけ実行するようにしている請求項3。本発明は、上記電極巻き取り方法において、電極の不良部分の巻き取りを、不良マークが検出された1製品分の電極の巻き取り開始端から1製品長さ分について実行するようにしている請求項4。本発明は、上記電極巻き取り方法において、先の電極巻き取り中に次の1製品長さ内の各電極に付された不良マークの検出を行い、先の電極巻き取り終了時に、次の1製品長さ内に前記不良マークが検出されていたとき、次の1製品長さの電極およびセパレータの正常な巻き取りを行わず、不良マークに対応する電極の不良部分の巻き取りを実行し、当該電極から電極の不良部分を分離し、排出を行うようにしている請求項5。さらに本発明は、上記電極巻き取り方法において、電極の不良部分の巻き取りで巻き取った電極の不良部分を分離し、排出した後、次の1製品長さ内の各電極に不良マークが検出されていなかった場合には、当該電極の巻き取り開始端を製品巻き取り位置へ案内し、正常な電極の巻き取りを開始するようにしている請求項6。そして、本発明は、正負一対の電極の間にセパレータを介在させ、1製品長さの電極およびセパレータをコアに巻き取り、1製品単位毎に電極およびセパレータを切断する電極巻き取り装置において、それぞれの電極について製品巻き取り位置から1製品長さ以上の電極移動方向の上流位置で、先の電極巻き取り中に次に巻き取られる1製品長さ内の各電極に付された不良マークの検出を行う不良検出器と、不良検出器が不良マークを検出した1製品長さの電極の巻き取り開始端から不良マークの検出位置までの電極長さを測定する測長器と、測長器で測定された電極の巻き取り開始端から不良マークの検出位置までの長さに応じて電極の不良部分を含ませた長さ分だけ電極を巻き取り、当該電極から不良部分を分離し、分離した電極を不良電極として排出する不良電極巻き取り装置と、不良電極巻き取り装置よりも電極移動方向の上流位置で、不良電極の巻き取り時に電極の巻き取り開始端を不良電極巻き取り装置に案内する電極クランプと、不良電極の巻き取り終了時に不良電極巻き取り装置と電極クランプとの間で電極を切断する電極カッタと、で構成している請求項7。さらに、本発明は、正負一対の電極の間にセパレータを介在させ、1製品長さの電極およびセパレータをコアに巻き取り、1製品単位毎に電極およびセパレータを切断する電極巻き取り装置において、それぞれの電極について製品巻き取り位置から1製品長さ以上の電極移動方向の上流位置で、先の電極巻き取り中に次に巻き取られる1製品長さ内の各電極に付された不良マークの検出を行う不良検出器と、不良検出器が不良マークを検出した1製品長さの電極の巻き取り開始端から1製品長さ分の電極を巻き取り、当該電極から不良部分を分離し、分離した電極を不良電極として排出する不良電極巻き取り装置と、不良電極巻き取り装置よりも電極移動方向の上流位置で、不良電極の巻き取り時に電極の巻き取り開始端を不良電極巻き取り装置に案内する電極クランプと、不良電極の巻き取り終了時に不良電極巻き取り装置と電極クランプとの間で電極を切断する電極カッタと、で構成している請求項8。本発明の電極巻き取り方法および電極巻き取り装置によると、一対の電極のうち不良部分を含む電極のみを分離し、排出できるため、従来技術すなわち不良部分を含む電極のみならず、正常な電極およびセパレータをも巻き取り後に不良品として排出していた従来例と比較して、不良品となる製品の無駄な巻き取り工程が無くなり、材料費の浪費がなく、これら観点から製造コストを削減できる請求項1、請求項7および請求項8。上記電極巻き取り方法において、不良マークの検出位置を、それぞれの電極について製品巻き取り位置から電極移動方向の上流位置で、1製品長さ以上2製品長さ内に設定しているから、電極の不良部分が電極巻き取り過程に入る前に検出ができ、当該不良部分がコアに巻き付けられる前に、当該不良部分の分離排出ができることになり、これによって無駄な巻き取り工程が排除できる請求項2。上記電極巻き取り方法および電極巻き取り装置において、電極の不良部分の巻き取りを不良マークが検出された1製品分の電極の巻き取り開始端から不良マークに対応する位置までの電極の長さに応じて、電極の不良部分を含む長さ分についてだけ実行するから、1製品長さ分の電極を排出する場合と比較して、さらに電極の材料を節約することができる請求項3および請求項7。さらに、上記電極巻き取り方法および電極巻き取り装置において、不良マークが検出された1製品分の電極の巻き取り開始端から1製品長さ分について、電極の不良部分の巻き取りを実行するため、1製品長さ中のどの位置に不良部分があるか特定する必要がなく、特定するための測定機器も必要ないため、方法の実施や装置の構成を簡単化できる請求項4および請求項8。上記電極巻き取り方法において、先の電極巻き取り中に次の1製品長さ内の各電極に付された不良マークの検出を行い、先の電極巻き取り終了時に、次の1製品長さ内に前記不良マークが検出されていたとき、次の1製品長さの電極およびセパレータの正常な巻き取りを行わず、不良マークに対応する電極の不良部分の巻き取りを実行し、当該電極から電極の不良部分を分離し、排出を行うから、先の電極巻き取り、不良マークに対応する電極の不良部分の巻き取り分離排出を連続的に順序よく進められる請求項5。さらに、上記電極巻き取り方法において、電極の不良部分の巻き取りで巻き取った電極の不良部分を分離し、排出した後、次の1製品長さ内の各電極に不良マークが検出されていなかった場合には、当該電極の巻き取り開始端を製品巻き取り位置へ案内し、正常な電極の巻き取りを開始するから、正常な電極の巻き取りによって製造された製品が不良品とならず、電極の不良部分の巻き取り分離排出、正常な電極の巻き取りが選択的に合理的に進められる請求項6。本発明の電極巻き取り装置によると、不良マークが検出された1製品分の電極の巻き取り開始端から不良マークに対応する位置までの電極の長さが測定され、測定された長さ分についてだけ電極の不良部分の巻き取りを実行するから、電極材料の排出が最小限度に抑えられる請求項7。さらに、本発明の電極巻き取り装置によると、不良マークが検出された1製品分の電極の巻き取り開始端から1製品長さ分について電極の不良部分の巻き取りを実行するから、1製品長さ中のどの位置に不良部分があるか特定する必要がなく、常に1製品分の電極を巻き取れば足りることになり、測長器が不要となり、装置の構成が簡単化でき、その実施や自動化も容易となる請求項8。図1および図2の本発明の電極巻き取り方法にもとづく電極巻き取り装置1において、帯状の正極側の電極2、負極側の電極3およびこれらの一対の電極2,3の間に介在する絶縁用帯状のセパレータ4,5は、それぞれリール6,7,8,9から送り出され、必要に応じて複数のガイドローラ11,12,13,14や、図示しないダンサローラなどにより、一対のニップローラ10に案内され、一対のニップローラ10の間を経て最終的にコア38の外周に巻き取られる。一対のニップローラ10は、製品巻き取り位置Sの近くにおいて、必要に応じて設けられるが、それらのうち少なくとも一方のものは、他方のものに対して接離自在となっている。電極2,3は、一対のニップローラ10の位置よりも電極移動方向の上流側で、それぞれ電極クランプ23,24の間、一対の電極カッタ25,26の間、さらに不良電極巻き取り装置31,32の前を経て一対のニップローラ10の間に至る。一対の電極カッタ25,26は、一例として操作用アクチュエータ付きの剪断式のものであり、各電極2,3を1製品ごとの所定の長さすなわち1製品長Lさに切断するために設けられており、また電極クランプ23,24は、それぞれ電極カッタ25,26により切断された電極2,3の後続の切断側先端を保持し、一対のニップローラ10の位置に移動することにより、各電極2,3の後続の切断側先端をそれぞれの巻き取り開始端Pとして一対のニップローラ10の間の巻き込み可能な位置に案内する。不良電極巻き取り装置31,32は、それぞれの電極2,3毎に設けられ、電極2,3に予め付されている付箋やマーキングによる不良マーク15,16に対応する電極2,3の不良部分を巻き取り、電極2,3の不良部分を不良電極として排出するために、一対の電極カッタ25,26と一対のニップローラ10との間において紙面に対し垂直方向に進退自在に設けられている。それぞれの不良電極巻き取り装置31,32は、不動作時に、待機位置に後退し、待機しているが、動作時すなわち電極2,3の不良部分を巻き取る時に、待機位置から動作位置へ前進し、電極2,3に近づき、2枚一対の不良電極巻き取り用のチャック33,34により対応の電極2,3を挟み込み、それぞれのチャック軸29,30の回転によってチャック33,34の外周面で電極2,3の不良部分を巻き取る。不良マーク15,16は、それぞれ不良検出器17,18によって検出される。不良検出器17,18は、図3に例示すように、それぞれの電極2,3について製品巻き取り位置Sから電極移動方向の上流位置で1製品長さL以上で、好ましくは2製品長さ2×L内に設置されている。上記の1製品長さLや2製品長さ2×Lは、電極巻き取り装置1上での製品巻き取り位置Sからの距離であり、電極カッタ25,26による切断位置切断端から電極2,3に沿った上流方向の距離に対応している。後述するように、電極2,3が対応の電極カッタ25,26によって切断位置された後に、電極2,3の電極移動方向の上流側の切断端は、製品巻き取り位置Sに案内されるが、その時、各電極2,3の巻き取り開始端Pは、製品巻き取り位置Sと一致し、電極移動方向の上流側に、1製品長さL毎に現れることになる。各不良電極巻き取り装置31,32による電極2,3の巻き取り長さは、好ましくは不良マーク15,16が検出された1製品分の巻き取り開始端Pから不良マーク15,16に対応する位置までの長さL1に、所定の余裕長さαを加算した長さL1αとし、長さL1α中に電極2,3の不良部分を含ませるように設定するか、または上記長さL1αに代えて、不良マーク15,16が検出された1製品分の電極2,3の巻き取り開始端Pから1製品長さLとし、それらの長さL内に電極2,3の不良部分を含ませるように設定する。1製品分の巻き取り開始端Pから不良マーク15,16に対応する位置までの長さL1は、各電極2,3についてそれぞれ測長器19,20により測定される。各測長器19,20は、図1および図3に示す通り、それぞれ測長ローラ21,22を有しており、図示のように、不良検出器17,18の設置位置に一致させて設置するか、または図示しないが、それぞれの不良検出器17,18の電極移動方向の上流側に適当な距離だけ離して設置されている。各測長ローラ21,22は、対応の電極2,3に対して転がり接触し、電極2,3の移動に応じて回転する。測長器19,20は、測長ローラ21,22の回転を積算しており、先に巻き取られている正常な電極2,3の巻き取り動作中に、または電極2,3の不良部分の巻き取り巻き取り動作中に、次に巻き取られる1製品長さLの電極2,3について、不良検出器17,18から不良マーク15,16の検出信号を受けたときに、次に巻き取られる電極2,3についての巻き取り開始端Pから不良マーク15,16に対応する位置までの長さL1を測長ローラ21,22の回転量回転の数から測定し、この後の電極2,3の不良部分の巻き取りに備えて、長さL1を記憶するとともに、長さL1に余裕長さαを加算するか、または長さL1αに対応する位置において直接に長さL1αを測定することによって、電極2,3の不良部分の排出に必要な長さL1αを決定する。正常な電極2,3は、セパレータ4,5とともにニップローラ10を経て製品巻き取り位置S、すなわち巻きステーションの位置で筒状のコア38の外周に巻き取られる。コア38は、一例として割り型の巻き取り芯37に挿入され、巻き取り動作時に、巻き取り芯37およびそれと一体の回転軸36とともに回転する。なお、回転軸36は、図示しない駆動モータに連結され、1製品毎に、巻き取りに必要な回数だけ回転できるようになっている。なお、割り型の巻き取り芯37は、回転軸36の直径方向にずれている時には、大きな外周長さとなって、コア38を摩擦的に抜け止め状態としているが、電極2,3、セパレータ4,5を巻き取った後には、完全に重なる位置に変位することによって、外周長さを縮小し、コア38や、コア38の外周に対して巻き付け状態の電極2,3およびセパレータ4,5を抜き取りやすい状態とする。このため、巻き取り芯37に変位操作手段が付設されているが、それらは、図示しないが、回転軸36の内部に組み込まれている。電極巻き取り装置1は、制御装置35のプログラムによって制御され、以下の順序により動作する。まず、セパレータ4,5は、予め一対のニップローラ10の間を通過するように案内され、それらの先端部分でコア38の外周面に溶着などの手段により重ね合わせ状態で固定される。一方、電極クランプ23は、正極側の電極2の先端を保持して前進し、離れている一対のニップローラ10の間に持ち込んでから後退する。同様に、電極クランプ24は、負極側の電極3の先端を保持して前進し、離れている一対のニップローラ10の間に持ち込んでから後退する。ここで一対のニップローラ10は、接近して電極2,3およびセパレータ4,5を挟み、その後、所定の圧接力を維持して、それらを挟み込んでいる。この状態で、電極2,3はそれぞれ待機位置にある不良電極巻き取り装置31,32の前を通過するため、不良電極巻き取り装置31,32は、それぞれの電極2,3の移動の障害とならない。図示の例によると、コア38は、巻き取り芯37とともに反時計方向に回転するため、電極2,3は、コア38に対して時計方向の積層巻きとなる。この積層巻きのために、一対のニップローラ10の間で、一対の電極2,3およびセパレータ4,5は、図面上右側から左側の方向に、電極2、セパレータ4、電極3およびセパレータ5の順序で重なり、コア38に対して時計方向に積層状態として巻き取りできるようになっている。つぎに、巻き取り芯37は、図示しない駆動モータおよび回転軸36に駆動されて反時計方向に回転し、コア38の外周面に電極2、セパレータ4、電極3、セパレータ5の順に積層状態として1製品長さLに対応する巻き数だけ巻き込んで停止する。このときに、電極カッタ25,26は、電極クランプ23,24によって保持されている電極2,3を順次に切断し、次の巻き動作に備える。このあと、割り型の巻き取り芯37が外周長を縮小方向に変位して、コア38およびその外周に巻き付けた電極2,3およびセパレータ4,5が巻き取り芯37から抜ける状態とするため、図示しない取り出し装置は、コア38およびその外周に巻き付けた電極2,3およびセパレータ4,5を一体として巻き取り芯37から抜いて取り出す。この取り出し後にセパレータ4,5は、コア38から切断される。このときの巻き終わり側の端部は、コア38の外周に巻き付けた電極2,3およびセパレータ4,5の外周に巻き止めされ、また巻き取り開始端Pは、次の巻き動作のために、巻き取り芯37に装着された次のコア38の外周に溶着などにより固定される。このようにして、先の電極2,3に続いて、次の1製品長さLの電極2,3についての巻き取り動作が開始される。以上の巻き取り動作の制御は、制御装置35の制御プログラムによって実行されるが、この制御装置35は、本発明の電極巻き取り方法を実行するためのプログラムをも内蔵しており、上記の巻き取り動作の制御プログラムの途中に、本発明の電極巻き取り方法を実行する。既に記載したように、電極2,3の製造段階で、電極2,3に塗工不良などがあったとき、その位置に不良マーク15,16が付されている。巻き取り動作の工程で、不良検出器17,18によって不良マーク15,16が検出されたときに、電極2,3の不良部分は、本発明の電極巻き取り方法に従って、それぞれ不良電極巻き取り装置31,32により巻き取られ、以下のようにして排出される。なお、電極2,3の何れの動作も同じであるため、以下の説明は、必要に応じて一方のものについてのみ記載されている。図4は、電極巻き取り工程において、制御装置35のプログラムによって本発明の電極巻き取り方法を実行するときのフローチャートを示している。本発明の電極巻き取り方法にもとづくプログラムは、スタート後の最初のステップS1で、先の電極2,3についての1製品の正常な巻き取り終了または電極2,3の不良部分の巻き取り排出終了を確認したら、これに続くステップS2で、次の1製品長さL中に正または負の電極2,3のいずれかに不良検出器17,18によって不良マーク15,16が検出されたかの判断を行う。上記のステップS2で、いずれかの電極2,3、例えば電極2に不良マーク15が検出されていてYESとなっているときに、プログラムは、ステップS3で、不良マーク15が検出された電極2の不良部分の巻き取り、排出工程を実行するとともに、ステップS4で、電極2の不良部分の巻き取り中に、これに続く次の1製品長さLの電極2について不良マーク15を検出して、終了し、スタートに戻る。上記のステップS3での電極2の不良部分の巻き取り、排出は、次のように行われる。電極2に対応する不良電極巻き取り装置31は、待機位置から電極2の移動経路の位置へと前進し、不良電極巻き取り用のチャック33を解放した状態で待機する。電極クランプ23は、先に巻き取られた電極2の巻き取り終了後、電極カッタ25によって切断された電極2の切断端をチャック33の間に案内する。ここで、不良電極巻き取り装置31は、一対のチャック33の間で電極2を挟み、チャック軸29を回転させることによって電極2の不良部分を不良電極として巻き取る。このときの巻き取り長さは、チャック33の回転の数によって設定できる。既述のように、測長器19が設置されている場合には、電極2の巻き取り長さは、測定した長さL1に、余裕長さα定数を加算した長さL1αとするが、測長器19が設置されていない場合には、電極2の巻き取り長さは、不良マーク15が検出された1製品分の電極2の巻き取り開始端Pから1製品長さLとする。その後に、電極カッタ25は、チャック33の回転によって巻き取った電極2と後続の電極2とを切断により分離する。分離後に、不良電極巻き取り装置31は、待機位置に後退し、不良部分を含む巻き付け状態の電極2を排出できる状態とする。一対のチャック33に巻き取った不良部分を含む電極2は、チャック33から手動により、あるいは図示しないが、引き抜き方向に変位する引き抜きバーや、不良電極巻き取り装置31の後退時に電極2をチャック33から押し出す定位置のストッパなどによって、容易に引き抜いて取り外せる。取り外された不良部分を含む電極2は、図示しない回収箱へ排出される。また、この排出は、チャック33を下向きにして、電極2のみを下方の回収箱へ落下させるようにしてもよい。不良部分を含む電極2を排出した後、電極クランプ23は、後続の正常な電極2の巻き取り開始端Pを一対のニップローラ10の間に持ち込んでから後退し、正常な電極2の巻き取りを再開できる状態にする。これらの動作は、電極3についても同様である。このように、本発明の電極巻き取り方法は、先の電極2,3の巻き取り中に、次の1製品長さL内の各電極2,3に付された不良マーク15,16の検出を行い、先の電極2,3の巻き取り終了時に、次の1製品長さL内に不良マーク15,16が検出されていたとき、次の1製品長さLの電極2,3およびセパレータ4,5の正常な巻き取りを行わず、不良マーク15,16に対応する電極2,3の不良部分の巻き取りを実行することによって、当該電極2,3から電極2,3の不良部分を分離し、排出を行う。一方、前記のステップS2で、いずれの電極2,3にも不良マーク15,16が検出されておらず、NOのとき、プログラムは、つぎのステップS5で、次の1製品長さLの電極2,3についての1製品長さLの正常な巻き取り工程を実行し、ステップS6で、現在の1製品長さLの正常な巻き取り中に、これに続く次の1製品長さLの電極2,3について不良マーク15,16の検出を行って、スタートに戻る。この動作の結果、電極2,3の不良部分の巻き取り、不良部分を分離し、排出した後、次の1製品長さL内の各電極に不良マーク15,16が検出されていなかった場合には、当該電極2,3の巻き取り開始端Pを製品巻き取り位置Sへ案内し、正常な電極2,3の巻き取りを開始することになる。上記のように、本発明の電極巻き取り方法は、正負一対の電極2,3の間にセパレータ4,5を介在させ、1製品長さLの電極2,3およびセパレータ4,5をコア38に巻き取り、1製品単位毎に電極2,3およびセパレータ4,5を切断する電極巻き取り工程において、それぞれの電極2,3について製品巻き取り位置Sから1製品長さL以上の電極移動方向の上流位置で、各電極2,3に付された不良マーク15,16の検出を行い、次に巻き取られる1製品長さL内の電極2,3に不良マーク15,16が検出されたとき、不良マーク15,16に対応する電極2,3についてのみ、不良マーク15,16が検出された1製品長さLの電極の巻き取り開始端Pから不良部分の巻き取りを行い、当該電極2,3から不良部分を分離し、排出を行う。したがって、本発明によると、一対の電極2,3のうち不良部分を含む電極2,3のみが排出できるため、従来技術すなわち不良部分を含む電極2,3のみならず、1製品分の正常な電極2,3およびセパレータ4,5をも巻き取り後に不良品として排出していた従来例と比較して、不良品となる製品の無駄な巻き取り工程が無くなり、しかも材料費の浪費がなく、これら観点から製造コストを削減できることになる。以上の動作のために、本発明の電極巻き取り装置1は、正負一対の電極2,3の間にセパレータ4,5を介在させ、1製品長さLの電極2,3およびセパレータ4,5をコア38に巻き取り、1製品単位毎に電極2,3およびセパレータ4,5を切断する装置を前提として、不良検出器17,18、測長器19,20、不良電極巻き取り装置31,32、電極クランプ23,24、および電極カッタ25,26によって構成される。しかし、既に明らかなように、不良部分を含む電極2,3の巻き取りは、長さL1または長さL1αを測定しないで、電極2,3について常に1製品長さLとすることもできる。その場合、測長器37,38は不要となる。従って、他の電極巻き取り装置1は、正負一対の電極2,3の間にセパレータ4,5を介在させ、1製品長さLの電極2,3およびセパレータ4,5をコア38に巻き取り、1製品単位毎に電極2,3およびセパレータ4,5を切断する装置を前提として、不良検出器17,18、不良電極巻き取り装置31,32、電極クランプと23,24、および電極カッタ25,26によって構成され、測長器37,38を省略したものとなる。"