複数個のブロックを備えたトレッドを有するタイヤ用のモールドの成形要素であって、各ブロックは、走行中、路面に接触するようになった接触面を有し、前記成形要素は、前記ブロックの前記接触面を成形する成形面5を有し、前記成形要素は、前記ブロックに細い溝を成形するようになった複数個のリブ7を有し、前記リブは、0.005mm~1mmの高さH及び0.01mm~0.3mmの幅Lを有し、前記リブのピッチPは、0.1mm~2mmである、成形要素において、前記成形面は、測定手段を受け入れることができる少なくとも1つのリブなし測定ゾーン9を有し、前記測定ゾーンの全体的形状は、直径が3mmを超える円板である、成形要素。前記成形要素は、前記成形面を周方向に画定する2つのエッジ11を有し、前記エッジの各々は、別の成形要素のエッジに接触することができ、前記測定ゾーン9の中心は、前記エッジのうちの一方からせいぜい15mmだけ離れて位置している、請求項1記載の成形要素。複数個のブロックを備えたトレッドを有するタイヤ用のモールドの成形要素であって、各ブロックは、走行中、路面に接触するようになった接触面を有し、前記成形要素は、前記ブロックの前記接触面を成形する成形面5を有し、前記成形面は、0.005mm~0.02mmの粗さRaを有する、成形要素において、前記成形面は、測定手段を受け入れることができる少なくとも1つのリブなし測定ゾーン9を有し、前記測定ゾーンの全体的形状は、直径が3mmを超える円板であり、前記測定ゾーンは、0.002mm~0.003mmの粗さRaを有する、成形要素。タイヤを加硫して成形するモールドにおいて、前記モールドは、請求項1~3のうちいずれか一に記載の成形要素1を少なくとも1つ有する、モールド。請求項4記載の方法を用いて成形されると共に加硫されたスノータイヤ。したがって、タイヤのトレッドに細い溝を形成するようになった複数個のリブを備えた成形要素の厚さの測定精度を向上させることが必要である。本発明は、複数個のブロックを備えたトレッドを有するタイヤ用のモールドの成形要素に関する。各ブロックは、走行中、路面に接触するようになった接触面を有する。成形要素は、ブロックの接触面を成形する成形面を有する。成形要素は又、ブロックに細い溝を成形するようになった複数個のリブを有する。これらリブは、0.005mm~1mmの高さ及び0.01mm~0.3mmの幅を有し、リブのピッチは、0.1mm~2mmである。成形面は、測定手段を受け入れることができる少なくとも1つのリブなし測定ゾーンを有する。測定ゾーンの全体的形状は、直径が3mmを超える円板である。したがって、本発明は、3次元測定機械の検出プローブを用いて測定値を取るための少なくとも1つの特定のゾーンを成形要素の成形面上に設けることにある。この特定のゾーンにはリブがなく、この特定ゾーンは、測定機械の検出プローブの球形及び1mm~2mmであるこの検出プローブの直径に合った形状を有する。この場合、これにより、リブに当たることなく成形要素をプローブで調べることは遙かに容易になる。この場合、これにより、成形要素の厚さをこの測定ゾーンで求める精度が向上する。実施形態の変形形態では、成形要素は、成形面を周方向に画定する2つのエッジを有し、エッジの各々は、別の成形要素のエッジに接触することができる。測定ゾーンの中心は、エッジのうちの一方からせいぜい15mmだけ離れて位置する。心振れ型の外観上の欠陥の大抵のものは、隣り合う成形要素のエッジ相互間に半径方向のオフセットが存在する結果である。測定ゾーンを成形要素のエッジの近くに配置することにより、このエッジのところでの成形要素の厚さのコンプライアンスを検査することが可能である。したがって、心振れ形の外観上の欠陥を制限することが一段と可能である。本発明は又、複数個のブロックを備えたトレッドを有するタイヤ用のモールドの成形要素に関する。各ブロックは、走行中、路面に接触するようになった接触面を有する。成形要素は又、ブロックの接触面を成形する成形面を有する。この成形面は、0.005mm~0.02mmの粗さを有する。成形面は、測定手段を受け入れることができる少なくとも1つのリブなし測定ゾーンを有する。測定ゾーンの全体的形状は、直径が3mmを超える円板であり、測定ゾーンは、0.002mm~0.003mmの粗さを有する。かくして、リブを特定の表面仕上げで置き換えることが可能である。この表面仕上げにより、トレッドの踏み面上に複数個の隆起部及び中空部が作られる。これら隆起部及び中空部は、雪又は氷で覆われた路面上におけるタイヤのグリップを向上させる。しかしながら、成形要素の成形面の特定の表面仕上げによっては、3次元測定機械は、高精度で測定を行うことができない。成形面の残部よりも良好な表面仕上げを有する制限された寸法の測定ゾーンを設けることにより、成形要素の厚さの評価が向上する。本発明の別の要旨は、上述の成形要素を有するモールドにある。本発明の別の要旨は、この方法を用いて成形されると共に加硫されたスノータイヤに関する。本発明の他の特徴及び他の利点は、添付の図面を参照して非限定的な例により与えられる以下の説明から明らかになろう。以下の説明において、実質的に同一又は類似の要素は、同一の参照符号で示される。図1は、本発明の第1の実施形態としての成形要素1の概略斜視図である。成形要素1は、ブレード3及び成形面5を有している。ブレード3は、成形されたタイヤのトレッドに溝を成形するようになっている。溝は、幅が2mmを超え、高さが4mmを超える切れ目である。これら溝は、タイヤのトレッド中のゴムのブロックを画定する。成形面5は、トレッドのブロックの接触面を成形するようになっている。ブロックの接触面は、走行中、路面に接触する表面である。成形面5は、この場合、細い溝をトレッドに成形するようになった複数個のリブ7を有している。リブは、相互に平行であり且つ一様に間隔を置いて設けられている。具体的に説明すると、リブのピッチは、0.1~2mmである。成形面5は、リブ7によって画定された少なくとも1つのリブなしゾーン9を更に有している。リブなしゾーンは、測定手段、例えば3次元測定機械の検出プローブを受け入れるようになっている。リブなしゾーン9は、円板の全体的形状を有し、この円板の直径は、3mmを超える。雪又は氷で覆われた路面上におけるタイヤの性能が損なわれるのを回避するため、リブなしゾーンの表面積は、制限されている。例えば、このゾーンの表面積は、40mm2未満である。注目されるように、測定ゾーン9は、成形要素1を周方向に画定するエッジ11の近くに配置されている。具体的に説明すると、測定ゾーン9の中心は、このエッジ11から15mm未満の距離遠ざかったところに位置している。同様に、ゾーン9の中心と成形要素を同一の横方向幅の2つの部分に分割する中間平面との間の距離は、15mm未満である。最後に、成形要素は、この場合、石膏モールド型からの成形によって得られたアルミニウムで作られる。図2は、図1の成形面5の部分断面図である。この図は、リブの高さH及び幅Lをより具体的に示している。リブの高さHは、0.005~1mmであり、リブの幅Lは、0.01mm~0.3mmである。この場合、リブの断面は、形状が長方形である。変形例として、リブの断面は、これとは異なる。例えば、リブの断面は、正方形、三角形、正弦波形状、台形又はのこ歯状であって良い。図3は、別の実施形態としての成形要素1の斜視図である。この実施形態では、リブに代えて、特定の粗さRaが用いられている。具体的に説明すると、成形面5は、0.005mm~0.02mmの粗さRaを呈している。この粗さは、特定の表面処理作業、例えばサンドブラスチングによって得られる。成形面5は、測定手段を受け入れるようになった少なくとも1つの測定ゾーン9を更に有する。測定ゾーン9は、成形面の残部よりも低い粗さRaを有する。測定ゾーン9の粗さは、この場合、0.02mm~0.003mmである。この粗さは、成形要素の初期表面仕上げ、即ち、成形要素が石膏モールド型から分離されたときの成形要素の表面仕上げに相当している。成形面5のサンドブラスチング作業中、測定ゾーンは、スチール製ペレットにより保護され、その結果、これら測定ゾーンは、これらの低い粗さを保持する。注目されるように、成形面の粗さ測定をMarsurfPS1という名称で市販されている測定機器を用いて実施されるのが良い。この機器は、特に、規格ISO4287及びJISB0601を満たしている。3次元測定機械を用いて成形要素を検査する作業は、以下のステップで実施される。第1ステップでは、成形要素を3次元測定機械の一部をなす支持ベッド上に置く。第2ステップでは、図1を参照すると、数個の測定値を成形要素の外面13上で取る。これら測定値から、3次元測定機械は、この外面13をモデル化することができる。第3ステップでは、測定ゾーン9に属する箇所の座標を求める。この箇所の座標を外面13のモデルと比較することによって、3次元測定機械は、測定ゾーン9のところの成形要素の厚さEを計算することができる。本発明は、図示すると共に説明した実施例には制限されず、本発明の範囲から逸脱することなく、実施例の種々の改造を行うことができる。図1は、かくして、主として横方向に延びるリブを示している。変形例として、リブは、斜めの方向に、例えば、横方向と45°の角度をなして延びても良い。さらに、成形面上に、種々の方向に延びるリブを備えた種々のリブ付きゾーンを設けることが可能である。最後に、図1は、2つのリブなし測定ゾーンを示している。変形例として、リブなし測定ゾーンの数は、3以上である。かくして、幾つかの測定ゾーンを同一エッジの近くに設けてこのエッジのところの成形要素の曲率の良好な評価を得ることが可能である。