エレベータの樹脂被覆ロープまたは繊維ロープを巻上げる巻上機を構成するエレベータ用綱車において、上記樹脂被覆ロープまたは繊維ロープが接しながら走行するロープ溝の底に上記樹脂被覆ロープまたは繊維ロープが走行する方向に平行する方向を除く方向に長手方向が向くとともに所定の深さの複数の横溝が設けられることを特徴とするエレベータ用綱車。上記横溝は、上記長手方向が上記走行する方向に直交する直線状の溝、上記長手方向が上記走行する方向に直交する方向から傾いた直線状の溝、上記長手方向がそれぞれ上記走行する方向に直交する方向に異なる角度で傾くとともに中央で交差する2つの溝、または、上記長手方向がそれぞれ上記走行する方向に直交する方向に異なる角度で傾くとともに端部でつながる複数の溝から構成されることを特徴とする請求項1に記載のエレベータ用綱車。上記ロープ溝および上記横溝の表面をニッケルまたはクロムなどの硬い金属によるめっき処理を施したことを特徴とする請求項1または2に記載のエレベータ用綱車。上記複数の横溝を底側で連通する中空穴および上記中空穴と外部とを連通する複数の放射状の異物排出穴を設けるとともに上記中空穴の中を遊ぶ剛球を備えることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のエレベータ用綱車。上記中空穴と上記横溝との中で遊ぶ凸形状の鋼片を備えることを特徴とする請求項4に記載のエレベータ用綱車。上記中空穴と上記横溝との中で遊ぶつる巻きバネを備えることを特徴とする請求項4に記載のエレベータ用綱車。しかし、従来の綱車のロープ溝では、表面の凹凸がロープとの接触で経年的に摩耗することにより、油や水などの異物が付着した場合に必要な摩擦係数を確保できなくなるという問題がある。また、フッ素化合物を含んだニッケル-燐金属間化合物を無電解メッキするには相応のコストが掛かるという問題がある。この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、ロープまたはロープ溝に油や水など摩擦係数を低下させる異物が付着した場合でも、安価に必要な摩擦係数を確保するエレベータ用綱車を得ることを目的とする。この発明に係るエレベータ用綱車は、エレベータの樹脂被覆ロープまたは繊維ロープを巻上げる巻上機を構成するエレベータ用綱車において、上記樹脂被覆ロープまたは繊維ロープが接しながら走行するロープ溝の底に上記樹脂被覆ロープまたは繊維ロープが走行する方向に平行する方向を除く方向に長手方向が向くとともに所定の深さの複数の横溝が設けられる。この発明に係るエレベータ用綱車は、横溝に樹脂被覆ロープのロープ外層の樹脂や繊維ロープの繊維が食い込むため、ロープは横溝のエッジ部分と接触するので、油や水などの異物が付着した場合、この接触によりロープとロープ溝との間の異物を破断することができるという効果を奏する。以下、本発明のエレベータ用綱車の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。実施の形態1.図1は、この発明の実施の形態1に係るエレベータ用綱車の全体構成図である。図2は、図1の綱車の部分平面図と部分正面図である。図3は、図2の断面A-Aでのロープ溝の断面図である。この発明の実施の形態1に係るエレベータ用綱車1は、図1~3に示すように、外周面から中心軸に向かってロープ溝2が掘られ、ロープ溝2の底部に所定の深さの横溝3が掘られている。ロープ溝2は、巻回されるロープ5の本数だけ並行して掘られている。横溝3は、ロープ5が前進または後退する方向に対して直交または少し傾くとともに、エレベータ用綱車1の外周面に対して平行に所定の距離だけ離間して掘られている。ロープ溝2と横溝3の表面は、ニッケルやクロム等の硬い金属によるメッキ処理を施工する図4は、油や水などの異物4がエレベータ用綱車1のロープ溝2の底部の横溝3の中へ除去された状態を示す。この発明の実施の形態1に係るエレベータ用綱車1では、横溝3に樹脂被覆ロープのロープ外層の樹脂や繊維ロープの繊維が食い込むため、ロープ5は横溝3のエッジ部分と接触するので、油や水などの異物4が付着してロープ5と横溝3間に異物4の膜が生じた場合、この接触によりロープ5とロープ溝2との間の異物4の膜を破断する。また、ロープ5と交差する横溝3との間にロープ5の外層の樹脂や繊維が食い込むが、綱車1が回転してロープ5を送り出す際、この部分にせん断力が生じる。このせん断力はロープ5の外層の樹脂や繊維の食い込み量によって変化するため、横溝3が所定の幅以上の幅を有していないと効果的なせん断力を生じない。また、横溝3に異物4が入り込むことにより異物4の量が低減されるため、異物4の膜を薄くする効果も見込める。これらの作用により必要なトラクション能力を確保することが可能となる。横溝3の所定の深さとは、ロープ溝2が経年摩耗しても、面圧によりロープ外層が横溝3に倣って塑性変形したとしても横溝3の一部が残り程度の深さであり、横溝3の一部が残りことにより、ロープ5とロープ溝2との間の異物4を破断することができる尚、横溝3の深さが浅いと、軽微な摩耗や、面圧によりロープ外層が横溝3に倣って塑性変形することで横溝3を失い、この発明の作用を得られなくなる恐れがあったが、横溝3の深さが深いのでその恐れはない。ロープ溝2にメッキ処理を施工することにより、ロープ溝2の経年摩耗の抑制を向上でき、さらに防錆効果を得ることができる。尚、実施の形態1に係るエレベータ用綱車の横溝3はロープ5の進行方向に対して直交する溝であるが、図5に示すように、ロープ5の進行方向に直交する方向から所定の角度傾いた横溝3Bをロープ溝2の底部に設けても実施の形態1に係るエレベータ用綱車と同様な効果を奏する。但し、ロープ溝2の底部に設ける溝がロープ5と交差しない、すなわちロープ5の進行方向と平行な溝の場合、上述したせん断力が生じないので、上述した効果を奏さない。実施の形態2.図6は、この発明の実施の形態2に係るエレベータ用綱車の部分平面図である。この発明の実施の形態2に係るエレベータ用綱車は、この発明の実施の形態1に係るエレベータ用綱車とロープ溝2の底部に設けた横溝3Cが異なっており、それ以外は同様であるので、同様な部分に同じ符号を付記し説明を省略する。横溝3Cは、ロープ5の進行方向に直交する方向から所定の角度傾いた溝3aとその溝3aと略中央で交差する溝3bが重なった溝である。そして、横溝3Cは、ロープ5の進行方向に所定の間隔で並べられている。上述の実施の形態1に係るエレベータ用綱車1のロープ溝2の底部にはできるだけ多くの横溝3を形成することにより、より異物4が付着したときのトラクション能力の確保が容易になる。しかし、横溝3は所定以上の深さと幅を有することが必要であるため、図2のように、すべて同じ方向に揃える場合はその横溝3の本数に上限が生じる。ところが、この発明の実施の形態2に係る横溝3Cのように、2つの溝3a、3bを中央で交差することにより、横溝3Cの本数を多くすることができ、より異物付着時に必要なトラクション能力を確保することが容易になる。実施の形態3.図7は、この発明の実施の形態3に係るエレベータ用綱車の部分平面図である。図8は、この発明の実施の形態3に係る他のエレベータ用綱車の部分平面図である。この発明の実施の形態3に係るエレベータ用綱車は、この発明の実施の形態1に係るエレベータ用綱車とロープ溝2の底部に設けた横溝3Dが異なっており、それ以外は同様であるので、同様な部分に同じ符号を付記し説明を省略する。横溝3Dは、ロープ5の進行方向に直交する方向から所定の角度傾いた溝3cと、ロープ5の進行方向に直交する方向から溝3cの傾きとは異なる角度で傾いた溝3dとから構成されている。溝3cと溝3dは端でつながっている。そして、横溝3Dは、ロープ5の進行方向に所定の間隔で並べられている。この横溝3Dはロープ溝2を正面にして見たときV字形の溝である。このように横溝3Dはロープ5の移動と交差しているので、実施の形態1に係るエレベータ用綱車と同様な効果を奏する。尚、図8に示すように、W字形の横溝3Eでも宜しいし、曲線の溝でも実施の形態1に係るエレベータ用綱車と同様な効果を奏する。実施の形態4.図9は、この発明の実施の形態4に係るエレベータ用綱車のロープ溝部分の断面図である。図10は、この発明の実施の形態4に係るエレベータ用綱車の分解斜視図である。この発明の実施の形態4に係るエレベータ用綱車1Bは、この発明の実施の形態1に係るエレベータ用綱車1に複数の横溝3を底側で連通する中空穴11およびその中空穴11から斜め外側に異物排出穴12を複数形成するとともにその中空穴11に挿入される鋼球6を備えることが異なり、それ以外は同様であるので、同様な部分に同じ記号を付記し説明を省略する。中空穴11は、底側で横溝3を連通するようエレベータ用綱車1Bの側面側から掘られた円環状の溝13と、円環状の溝13の開口部を塞ぐ円環14と、から構成される。そして、鋼球6は、エレベータ用綱車1Bの側面に開いた溝13の開口から入れられ、その後でその開口を円環14により蓋をして閉じ込められる。最後に、円環14を綱車本体1aに六角穴付ボルト15により固定される。この発明の実施の形態1に係るエレベータ用綱車1ではロープ溝2の底面に設けられた横溝3内に異物4が溜まるため定期的または臨時に異物4の除去が必要となるが、この発明の実施の形態4に係るエレベータ用綱車1Bでは横溝3の底側に連なる中空穴11に入った異物4を鋼球6がエレベータ用綱車1Bの回転と停止の繰り返しにより移動するため異物4を中空穴11の中に留まらせず、押し出し放射状に形成した異物排出穴12より遠心力で外側に排出することができる。また、円環14を綱車本体1aに六角穴付ボルト15で一体化するので、エレベータ用綱車1Bの強度が増強される。実施の形態5.図11は、この発明の実施の形態5に係るエレベータ用綱車のロープ溝部分の断面図である。図12は、この発明の実施の形態5に係るエレベータ用綱車の分解斜視図である。この発明の実施の形態3に係るエレベータ用綱車1Cは、この発明の実施の形態2に係るエレベータ用綱車1Bの中空穴11の中を移動する鋼球6の代わりに、中空穴11Cからそれぞれの横溝3の内側に延びる鋼片7を備えていることが異なり、それ以外は同様であるので、同様な部分に同じ記号を付記し説明を省略する。中空穴11Cは、横溝3のエレベータ用綱車1Cの側面に対して反対の側面よりエレベータ用綱車1Cの側面に対して反対の側面が内側にまで延びている。鋼片7は、2個の個片が一体化されたものであり、中空穴11Cの中に止まる個片の断面は中空穴11Cのエレベータ用綱車1Cの厚み方向の長さより短く且つ横溝3のエレベータ用綱車1Cの厚み方向の長さより長い辺と横溝3のエレベータ用綱車1Cの回転方向の幅より短い辺からなる矩形である。一方、横溝3の中を移動する個片の断面は横溝3の断面より小さい矩形である。そして、鋼片7は、横溝3の中を移動する個片が横溝3の中に入るようにエレベータ用綱車1Cの側面に開いた溝13の開口から入れられ、その後でその開口を円環14により蓋をして閉じ込められる。最後に、円環14を綱車本体1aに六角穴付ボルト15により固定される。このように溝13を円環14で蓋をすることにより鋼片7が外には抜け出ない。鋼片7は中空穴11Cの中で上下左右前後に隙間があるのでロープ溝2へ巻きつけられるロープ5が当たり、さらにエレベータ用綱車1Cの回転と停止の繰り返しにより遠心力も作用して中空穴11Cに入った異物4をそこに留まらせずに、移動させたり押し出したりして放射状の異物排出穴12から遠心力で外側に排出することができる。実施の形態6.図13は、この発明の実施の形態6に係るエレベータ用綱車のロープ溝部分の断面図である。図14は、図13の断面B-Bでのロープ溝部分の断面図である。図15は、この発明の実施の形態6に係るエレベータ用綱車の分解斜視図である。この発明の実施の形態6に係るエレベータ用綱車1Dは、この発明の実施の形態5に係るエレベータ用綱車1Cの鋼片7の代わりに、つる巻バネ8を備えていることが異なり、それ以外は同様であるので、同様な部分に同じ記号を付記し説明を省略する。そして、つる巻バネ8は、長さが50~100mm程度であり、複数のつる巻バネ8をエレベータ用綱車1Dの側面に開いた溝13の開口から入れ、その後でその開口を円環14により蓋をして閉じ込める。最後に、円環14を綱車本体1aに六角穴付ボルト15により固定する。このように溝13を円環14で蓋をすることによりつる巻バネ8が外には抜け出ない。この発明の実施の形態6に係るエレベータ用綱車1Dでは、中空穴11C内を上下に移動するつる巻バネ8の一部が横溝3を通りロープ溝2の表面に顔を出すので、つる巻バネ8がロープ5と当たり、さらにエレベータ用綱車1Dの回転と停止の繰り返しにより遠心力も作用してつる巻バネ8が横溝3内を遊ぶので異物4を横溝3や中空穴11C内に留まらせずに、移動させたり押し出したりして放射状の異物排出穴12から遠心力で外側に排出することができる。なお、つる巻バネ8として長さが50~100mm程度のものを複数用いたが、中空穴11Cの全長に亘る長さのつる巻バネ8を用いても良い。上述の実施の形態1乃至6に係るエレベータ用綱車でも、ロープ溝2や横溝3、3B~3Eまた中空穴11付近をニッケルやクロム等の硬い金属によるメッキ仕上げすると耐摩耗性や防錆が得られる。