内部に薬液が充填された硬質樹脂製筒状部材の開口端を閉塞するように樹脂フィルムを前記開口端に熱シール金型でシールする方法において、前記熱シール金型として、熱シール時に前記筒状部材の側壁上端面にフィルムを介して接触する環状シール部と、前記環状シール部の中央に位置し、熱シール金型下面から熱シール金型内部へ嵌入するように設けられた円柱状の凹部と、融着されるフィルムには接触しないような下部空隙を設けて前記凹部に埋設された耐熱性樹脂とを有する熱シール金型を用い、熱シール時に前記熱シール金型から前記筒状部材内へ伝わる輻射熱を遮断しながら、硬質樹脂製筒状部材の開口端に樹脂フィルムをシールする方法。前記樹脂フィルムの厚さが500μm以下である請求項1に記載のシールする方法。前記熱シール金型の凹部の下部空隙が0.5~2mmである請求項1または2に記載のシールする方法。前記硬質樹脂製筒状部材は、輸液製剤排出ポートまたは混注ポートに用時混合用薬液室の役割を兼用させた薬液室兼用ポートを構成するものである請求項1~3のいずれかに記載のシールする方法。請求項4に記載のシールする方法を使用する工程を有することを特徴とする、前記薬液室兼用ポートまたは前記薬液室兼用ポートを備えた医療用容器の製造方法。請求項1~4のいずれかに記載のシールする方法に用いる熱シール金型であって、熱シール時に前記筒状部材の側壁上端面にフィルムを介して接触する環状シール部と、前記環状シール部の中央に位置し、熱シール金型下面から熱シール金型内部へ嵌入するように設けられた円柱状の凹部と、融着されるフィルムには接触しないような下部空隙を設けて前記凹部に埋設された耐熱性樹脂とを有する熱シール金型。本発明の目的は、薬液室兼用ポートの製造において、薬液が充填された筒状部材にフィルムを熱シールする場合に、上記のような空気の熱膨張によるフィルムの変形が生じず、かつフィルムの波打ち、外観不良等も発生しないシール方法を提供することである。すなわち本発明は以下を提供する。1内部に薬液が充填された硬質樹脂製筒状部材の開口端を閉塞するように、樹脂フィルムを前記開口端に熱シール金型でシールする方法において、前記熱シール金型として、熱シール時に前記筒状部材の側壁上端面にフィルムを介して接触する環状シール部と、前記環状シール部の中央に位置し、熱シール金型下面から熱シール金型内部へ嵌入するように設けられた円柱状の凹部と、融着されるフィルムには接触しないような下部空隙を設けて前記凹部に埋設された耐熱性樹脂とを有する熱シール金型を用い、熱シール時に前記熱シール金型から前記筒状部材内へ伝わる輻射熱を遮断しながら、硬質樹脂製筒状部材の開口端に樹脂フィルムをシールする方法。2前記樹脂フィルムの厚さが500μm以下である1に記載のシールする方法。3前記熱シール金型の凹部の下部空隙が0.5~2mmである1または2に記載のシールする方法。4前記硬質樹脂製筒状部材は、輸液製剤排出ポートまたは混注ポートに用時混合用薬液室の役割を兼用させた薬液室兼用ポートを構成するものである1~3のいずれかに記載のシールする方法。5上記4に記載のシールする方法を使用する工程を有することを特徴とする、薬液室兼用ポートまたは前記薬液室兼用ポートを備えた医療用容器の製造方法。6上記1~4のいずれかに記載のシールする方法に用いる熱シール金型であって、熱シール時に前記筒状部材の側壁上端面にフィルムを介して接触する環状シール部と、前記環状シール部の中央に位置し、熱シール金型下面から熱シール金型内部へ嵌入するように設けられた円柱状の凹部と、融着されるフィルムには接触しないような下部空隙を設けて前記凹部に埋設された耐熱性樹脂とを有する熱シール金型。本発明の方法は、樹脂フィルムのシール部分である側壁上端面以外の筒状部材内への熱の影響を遮断し、融着フィルムの熱膨張による薄肉化、ピンホールの発生等の不具合を生じることなくフィルムを側壁上端面に熱融着できるシール方法である。本発明の方法は、薬液室兼用ポートの製造に際し、ポート内部の空気の熱膨張によるフィルムの変形を防ぐことができる。さらに熱シール金型のフィルムに接しているシール部からフィルムへの熱の伝わり方が良くなり、フィルムを均一に融着することができる。以下に本発明の方法を図1に示す好適実施態様を用いて説明する。本発明は図面に記載された態様に限定されない。本発明のシール方法は、内部に薬液5とその上層部に空気層6とを有する硬質樹脂製の薬液室兼用ポート4の、薬液収容部筒状部材7の開口端に樹脂製の薄いフィルムを位置させ、フィルムを加熱して開口端をシールする方法である。<本発明に用いる熱シール金型>本発明の方法で用いる熱シール金型20は、全体として有底筒型のブロックである。熱シール金型20の下面の中央には円柱状の凹部26が設けられ、凹部26の周囲が、熱シール時に薬液収容部7の側壁上端面15にフィルムを介して接触する環状シール部22を構成する。言い換えれば、凹部26は、環状シール部22の中央に位置し、熱シール金型下面から熱シール金型内部へ嵌入するように設けられている。シール部22と凹部26の上部は熱シール金型上部25によって連続している。シール部22の内部には例えば環状の伝熱ヒータ等の加熱手段が設けられている。熱シール金型20のシール部22が薬液収容部7の側壁上端面15に接して配置されたフィルム8を加熱して薬液収容部7の開口端10にフィルム8を融着シールする。熱シール金型とフィルムとが接するシール部22の内側の角は曲面R1を有して面取りされているのが好ましく、熱シール金型が熱を薬液室兼用ポート内部の空気層に無用に伝えないようにするためにはR1が0.5~2.0mmであるのが好ましい。また凹部26の直径耐熱性樹脂27の直径は、薬液収容部7の内径D1よりも若干d1小さく構成されているが、d1は2~7mmであるのが好ましく、3.5~5mmであるのがさらに好ましい。d1が2mmより小さいとフィルムのシールが不完全となり、7mmより大きいと耐熱性樹脂27による輻射熱の遮断効果が減少する。本発明の熱シール金型は、凹部26内に耐熱性樹脂27が埋設されており、かつ薬液室兼用ポートの開口端10をシールするフィルム8には耐熱性樹脂27が接触しないように構成されている。すなわち、耐熱性樹脂27は融着されるフィルムには接触しないような下部空隙を設けて前記凹部に埋設されている。具体的には、熱シール金型20がシール部22がフィルムに接する位置にあるときに、フィルム8の上面から0.5mm~2mmの位置まで耐熱性樹脂27が配置される。0.5mm未満では耐熱性樹脂27がフィルムに接触するおそれがあり、耐熱性樹脂からフィルムへと熱が直接伝わるため好ましくない。2mmより離れると、金型の凹部内面の露出が大きくなりすぎ、金型から耐熱性樹脂を経ることなくフィルムに熱が伝わってしまうため好ましくない。この範囲内であれば、耐熱性樹脂によって熱シール金型から空気層6および薬液5に伝わる輻射熱が遮断されるとともに、側壁上端面15に確実に熱を伝えることができる。耐熱性樹脂27は、図1に示すように、円柱状に成形して熱シール金型20本体熱シール金型20の耐熱性樹脂27以外の金属部分の円柱状凹部26に埋設することにより熱シール金型本体と固定されており、直径は上記のように金型20の凹部26の直径と等しいものとなっている。また、耐熱性樹脂27は、さらに固定を強固にするための固定手段を有していてもよい。図6に例示する熱シール金型20では、熱シール金型上部25に設けられた嵌合用凹部23と耐熱性樹脂27に設けられた嵌合用凸部30が嵌合する構造となっており、これにより熱シール金型20本体と耐熱性樹脂との固定手段が形成されている。このような構成によれば、耐熱性樹脂27と熱シール金型20本体との間の固定を確実にすることができ、熱シール金型の耐久性を向上させることができる。また、嵌合用凸部30により耐熱性樹脂の体積が大きくなるためさらに薬液室兼用ポート内に伝わる輻射熱を効率的に遮断することができる。このような嵌合用凹部および嵌合用凸部は、図6に示すように中央に一対設けてもよいし、複数の小さな嵌合用凹部および嵌合用凸部を設けてもよい。固定手段としては嵌合用凹部および凸部に限られず、例えば耐熱性を有する接着剤を用いて固定してもよく、複数の固定手段を併用してもよい。<耐熱性樹脂>耐熱性樹脂27はシール温度より高い融点を有するものである必要がある。本発明のシール温度は通常200~220度程度であるため、これより高い融点を有する樹脂であれば特に限定されないが、ポリエーテルエーテルケトンPEEK樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、フッ素樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、を例示することができる。<薬液室兼用ポート>図2に熱融着された薬液室兼用ポートの1例の断面図を示す。図2に示すように、本発明方法で製造される薬液室兼用ポート4は、略円筒状の筒状部材で、開口端10を上にしたとき薬液5とその上層部に空気層6とを有し、空気層6の上部が開口端10である構造を有するものである。開口端10は、側壁上端面15にフィルム8を融着することにより封止されている。図2の薬液室兼用ポート4は、薬液5が収容された薬液収容部7と、薬液収容部7の一端側軟質バッグ内部に位置する側、すなわち図2の下側を閉塞し、かつ、破断により前記容器本体内との連通を可能とする破断可能部11および破断可能部11の破断操作を行うための操作部12を備える。また、前記薬液収容部の他端側軟質バッグの外部に位置する側、すなわち図2の上側を閉塞する、弾性封止部材28を備えた蓋部29を有する。破断可能部11は、用時に破断して混合用薬液5を薬液室兼用ポートから軟質バッグ内部に開放するための脆弱部で、薬液収容部7の外周に設けられた薄肉部溝部である。薬液収容部7の構成材料としては、後述する樹脂フィルムと相溶性を有することにより熱融着可能な樹脂が使用される。具体的には、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、環状ポリオレフィン[具体的には、環状ポリオレフィンCOPであるZEONEX、ZEONORともに日本ゼオン株式会社製、環状オレフィンコポリマーCOPであるAPEL三井化学株式会社製]、ポリプロピレンホモポリマー、高密度ポリエチレンのようなポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ-4-メチルペンテン-1、ポリカーボネート、ABS樹脂、アクリル樹脂、ポリメチルメタクリレートPMMA、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデン、アイオノマー、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリブチレンテレフタレートPBTのようなポリエステル、ブタジエン-スチレン共重合体、芳香族または脂肪族ポリアミド等の各種樹脂、あるいはこれらを任意に組み合わせたものが挙げられる。これらの中でも、安全性が高く、軟質バッグ2とのシール性に優れるという点で、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリエステルが好ましい。また、蓋部29および操作部12の材質としても上述した硬質もしくは半硬質樹脂が好ましい。薬液収容部7の開口端10は、蓋部29を有し針管を挿通可能な弾性封止部材28で閉塞されている。このような構成により、薬液収容部7は、薬液の排出口または混注口を兼ねるものとなる。また、弾性封止部材28は、自己閉塞性を有し、針管を弾性体から抜き取った後は、その穿刺孔が閉塞し、薬液の漏れを防止するものである。弾性封止部材28の構成材料としては、例えば、ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマー、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー等の熱可塑性樹脂熱可塑性エラストマー、天然ゴム、イソプレンゴム、シリコーンゴム、ブタジエンゴム、スチレン-ブタジエンゴムのような各種ゴム材料等の弾性材料、あるいはこれらのうちの任意の2以上を組み合わせたものが挙げられる。操作部12は、図2および図3に示すように、破断可能部11を基端として延出するものである。作業者は、輸液の使用時投与時に薬液室兼用ポート4が設けられている軟質バッグ医療用容器本体の軟質シートを介して操作部12をつまみ、破断可能部11に対して曲げ応力を加えることにより破断可能部11を破断する。この破断操作により薬液室兼用ポート内部と軟質バッグ内部が連通し、薬液室兼用ポートに収容されていた薬液5が軟質バッグ内に収容されている薬液と混合される。薬液収容部7内に収容される薬液は、使用時に輸液剤に混合溶解させる必要のある薬液、言い換えれば最初から混合しておくことのできない薬液であり、例えば脂溶性ビタミン含有ビタミン剤等のビタミン剤、抗生物質、各種アミノ酸、ヘパリン等の抗血栓剤、インシュリン、抗腫瘍剤、鎮痛剤、強心剤、静注麻酔剤、抗パーキンソン剤、潰瘍治療剤、副腎皮質ホルモン剤、不整脈用剤、補正電解質、抗ウィルス薬、免疫賦活剤等が挙げられる。さらに薬液室兼用ポートは前記薬液収容部内に設けられ前記破断可能部の未破断時における前記薬液収容部内への前記薬液出入用針管の侵入を阻害する針管侵入阻害部を備えるものであってもよい。針管侵入阻害部を有する薬液室兼用ポートの詳細は、本出願人による特許出願公開公報、特開2007-50085号公報等に記載されている。フィルムが熱融着される薬液収容部7の開口端の大きさは限定されないが、好ましくは、内径D1は、5~30mm、側壁の厚さtは、0.25~5mm、外径D2は、5.5~40mmである。より好ましくは、内径D1は、10~20mm、側壁の厚さtは、0.5~1.5mm、外径D2は、11~23mmである。<フィルム>融着されるフィルムは、樹脂製であり、厚さ50μm~500μm、より好ましくは100μm~300μmである。フィルムが厚すぎると瓶針等の針管を刺入してフィルムを挿通する際の抵抗が上がり、また製造時の熱シールが困難になるため好ましくない。一方、フィルムが薄すぎると、薬液と弾性封止部材との接触を遮断するという機能が十分に発揮できなくなるおそれがあるばかりでなく、製造時に非常に扱いにくくなる。フィルム8の材質はある程度の耐熱性および液体不透過性のある樹脂で、薬液収容部7を形成する樹脂と相溶性を有することにより薬液収容部7に融着可能なものである必要がある。また、薬液兼用ポート内に収容される薬液に含まれる薬剤を吸着したり、薬剤と化学反応を生じたり、薬液中に可塑剤等の樹脂成分が溶出したりすることのないものが好ましい。このような樹脂としては、例えば、ポリオレフィン例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、エチレン-プロピレンコポリマー、ポリプロピレンとポリエチレンもしくはポリブテンの混合物等、ポリオレフィンを含む混合物、さらにはこれらの部分架橋物、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA、ポリエステルポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等、軟質塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、シリコーン、ポリウレタン、ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマー、スチレンエチレンブチレンスチレン共重合のようなスチレン系エラストマー等の各種熱可塑性エラストマーあるいはこれらを任意に組み合わせたものブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等が好ましく、特に環状ポリオレフィンが好ましい。しかしこれらの例示に限定されない。<薬液室兼用ポートの製造およびそれを備える医療用容器の製造方法>以下に図8を用いて、本発明のシール方法を用いる薬液室兼用ポート4の製造方法を説明する。まず、図8Aで、所定量の薬液5をノズル36より薬液室兼用ポート4の薬液収容部7へ充填する。次に図8Cで示すように、上記で説明した本発明のシール方法で薬液収容部7の側壁上端面15にフィルム8を熱融着し、開口端を閉塞する。次に図8Dで示すように、別工程により蓋部29に弾性封止部材28を押し込みにより嵌合し、蓋部29を超音波を用いてフィルムを熱融着された開口端に融着する。図示しないが、薬液室兼用ポートのリーク検査や異物検査工程を行う。その後薬液室兼用ポートは搬送され、別工程にて医療用容器に超音波融着される。<医療用容器>薬液室兼用ポートを有する医療用容器としては、輸液バッグが例示できる。図3に示す医療用容器1は、排出口を兼ねるタイプの薬液室兼用排出ポート4を有する輸液バッグである。医療用容器1の本体である軟質バッグ2の材質としては、薬液室兼用ポート4が軟質バッグに融着固定される部分である薬液室兼用混注ポート4薬液収容部7の材質と相溶性を有し、また、軟質バッグ内に収容される薬液に含まれる薬剤を吸着したり、薬剤と化学反応を生じたり、薬液中に可塑剤等の樹脂成分が溶出したりすることのないものが好ましい。このような材質としては、例えば、ポリオレフィン例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、エチレン-プロピレンコポリマー、ポリプロピレンとポリエチレンもしくはポリブテンの混合物等、ポリオレフィンを含む混合物、さらにはこれらの部分架橋物、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA、ポリエステルポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等、軟質塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、シリコーン、ポリウレタン、ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマー、スチレンエチレンブチレンスチレン共重合のようなスチレン系エラストマー等の各種熱可塑性エラストマーあるいはこれらを任意に組み合わせたものブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等を使用することができる。さらに、多層構造シートを使用することもでき、この場合、最内層を薬液収容部と相溶性を有するものとし、他の層を目的に応じて適宜選択することができる。軟質バッグ2は、上記樹脂を用いてブロー成形することにより作製したもの、上記樹脂により形成された2枚のシートの周縁部を融着して形成したもの、上記樹脂により形成された1枚のシートを折り返すとともに周縁部を融着して形成したもの、上記樹脂を用いて押し出し成形により筒状に形成したものの開口周縁を融着することにより作製したものなどのいずれでもよい。実施例図6Aに示す本発明の熱シール金型R1=1.0mmを用いて、外径D2、15.6mm、内径D1、13.8mmの開口端を有し、総合ビタミン剤溶液が充填されているポリプロピレン製の薬液収容部筒状部材に200μm厚さのポリプロピレン製フィルムを熱融着した。金型温度は、205°Cで、熱融着時間は、1.5秒であった。得られたシール部の写真を図7Cに示す。左の図は製品外観であり、右の図は製品断面を示す。比較例図6Bに示す耐熱性樹脂が埋設されていない従来の熱シール金型R=0.3mmを用いて、実施例と同様の開口端を有する同様の薬液収容部筒状部材に同様のフィルムを熱融着した。金型温度は、205°Cで、熱融着時間は、1.5秒であった。得られたシール部の写真を図7AおよびBに示す。左の図は製品外観であり、右の図は製品断面を示す。比較例で得られたシールを示す図7AおよびBでは、熱融着されたフィルムには、肉薄化、膨張、変形、ピンホールの発生がみられた。図7AおよびBでは、熱シール金型のシール部の内側の角が当たって薄肉化しているフィルムの薄肉化部分を矢印で示している。実施例で得られたシールを図7Cに示す。熱融着されたフィルムは、開口全体で平坦であり、薄肉化された部分も見られなかった。