"外周に形成されたヨーク部と該ヨーク部の内周側から径方向に突出するように形成された複数のティース部とを有するステータコアと、前記複数のティース部の各々に巻回されたステータコイルと、を備え、前記複数のティース部は、各々のティース部が、該ティース部の基端側に形成された幅広部と、該幅広部よりも該ティース部の先端側に形成され且つ該幅広部よりも幅が狭く形成された幅狭部と、を有しており、前記ステータコイルは、前記幅広部に巻回された第1コイルと、前記幅狭部に巻回された第2コイルと、を有している、モータ。ここで、ティース部144の幅は均一であり、且つスロット148の幅はティース部144の先端側からヨーク部142側に向かうにつれて大きくなっている。そのため、スロット148内には、特にティース部144の基端側にステータコイル150の存在しない無駄な空間が形成されてしまう。これにより、スロット148に占めるステータコイル150の割合である占積率を向上させにくいという問題があった。占積率の向上はモータの小型化や出力トルクの向上につながるため、占積率をより高めたモータが望まれている。本発明は、上述した課題に鑑みなされたものであり、ステータコイルの占積率をより高めることを主目的とする。本発明のモータは、外周に形成されたヨーク部と該ヨーク部の内周側から径方向に突出するように形成された複数のティース部とを有するステータコアと、前記複数のティース部の各々に巻回されたステータコイルと、を備え、前記複数のティース部は、各々のティース部が、該ティース部の基端側に形成された幅広部と、該幅広部よりも該ティース部の先端側に形成され且つ該幅広部よりも幅が狭く形成された幅狭部と、を有しており、前記ステータコイルは、前記幅広部に巻回された第1コイルと、前記幅狭部に巻回された第2コイルと、を有している、ものである。この本発明のモータでは、ステータコアのティース部の各々が、ティース部の基端側に形成された幅広部と、幅広部よりもティース部の先端側に形成され且つ幅広部よりも幅が狭く形成された幅狭部と、を有している。そして、ステータコイルは、幅広部に巻回された第1コイルと、幅狭部に巻回された第2コイルと、を有している。そのため、ティース部が幅広部を有さずティース部全体の幅が均一な場合に比して、各ティース部間の空間のうちティース部の基端側が幅広部によってより狭くなる。これにより、各ティース部間の空間におけるステータコイルの占める面積が同じであっても、ステータコイルの占積率をより高めることができる。なお、ステータコイルの占積率とは、各ティース間の空間スロットに占めるステータコイルの割合である。また、幅広部や幅狭部における幅とは、ステータコアの径方向に対して垂直な方向の長さである。幅広部よりも幅が狭く形成されたとは、ステータコアの径方向に対して垂直な方向の長さが幅広部よりも小さく形成されたことを意味する。この本発明のモータにおいて、前記第1コイル及び前記第2コイルは、前記ティース部に取り付けられる前に予め巻回されたカセットコイルとしてもよい。こうすれば、ティース部に導線を巻き付けて第1コイル及び第2コイルを形成する場合に比して、モータの生産性が向上する。また、カセットコイルの場合には、各ティース部間の空間のうちティース部の基端側にコイルの存在しない空間がより生じやすいため、本発明を適用する意義が高い。この場合において、前記第1コイルの幅方向の外径は、該第1コイルの取り付けられた前記ティース部の両隣のティース部間の最小距離以下であるものとしてもよい。こうすれば、第1コイルをティース部に取り付けやすくなる。この本発明のモータにおいて、前記第1コイル及び前記第2コイルは、平角線からなるコイルとしてもよい。平角線は、例えば丸線に比して線同士の余分な隙間が少なくなるため、ステータコイルの占積率をより向上させることができる。この本発明のモータにおいて、前記第1コイル及び前記第2コイルは、平角線の断面の短辺がコイルの内径面となるように巻いたエッジワイズコイルとして形成されているものとしてもよい。こうすれば、例えば平角線の断面の長辺がコイルの内径面となるように巻いたフラット巻コイルに比して放熱性を高くすることができる。この場合において、前記第1コイル及び前記第2コイルは、断面が共に同じ面積及び同じ形状の平角線からなるものとしてもよい。こうすれば、第1コイルと第2コイルとで異なる種類の平角線を用意する必要がないため、製造コストの増大をより抑制できる。この本発明のモータにおいて、前記幅広部は、前記ティース部の基端側から先端側までに亘って幅が同じであり、前記幅狭部は、前記ティース部の基端側から先端側までに亘って幅が同じとしてもよい。すなわち、前記幅広部は幅が均一であり、前記幅狭部は幅が均一であるものとしてもよい。また、前記第1コイルは、前記ティース部の基端側から先端側までに亘って幅方向の内径が同じであり、前記第2コイルは、前記ティース部の基端側から先端側までに亘って幅方向の内径が同じであるものとしてもよい。すなわち、前記第1コイルは幅が均一であり、前記第2コイルは幅が均一であるものとしてもよい。第1コイル及び第2コイルをこのような形状とすれば、第1,第2コイルをより製造しやすくなる。この本発明のモータにおいて、前記幅広部は、該幅広部の該幅狭部側に前記ステータコアの径方向に垂直な段差面が形成されており、前記第1コイルは、前記第2コイルと隣接しているものとしてもよい。こうすれば、第1コイルと第2コイルとの間に余分な空間が生じることを抑制でき、占積率がより向上する。次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。図1は本発明の一実施例としてのモータ10の構成の概略を示す構成図である。図2は、モータ10のステータコア40の一部とステータコイル50との分解斜視図である。実施例のモータ10は、図示するように、回転軸12に取り付けられたロータ20と、内周面がロータ20の外周面に対向するよう配置されたステータ30と、を備える例えば三相交流モータなどとして構成されている。ロータ20は、無方向性電磁鋼板を打ち抜き加工により環状に形成したロータ部材を複数積層して構成されたロータコア22と、ロータコア22の外周面近傍を軸方向に貫通する複数の矩形の貫通孔に嵌挿された複数の永久磁石24とを備えている。永久磁石24は、磁力線がロータ20の径方向に向くように且つ1個置きに磁極の向きが反転するように配置されている。また、ロータ20は、焼き嵌め又はスプライン嵌合などにより回転軸12に取り付けられている。ステータ30は、無方向性電磁鋼板の打ち抜き加工により形成された環状の電磁鋼板を複数例えば数十枚など積層した一体コアとして構成されたステータコア40と、ステータコア40に巻回されたステータコイル50とを備えている。なお、図1では、見やすさを考慮して、ステータコア40の軸方向の端面に沿って断面視した状態でステータコイル50を示している。ステータコア40は、外周に形成されたヨーク部42と、ヨーク部42の内周側に形成された複数本実施例では12本のティース部44とを有している。ティース部44は、ヨーク部42から径方向内側内周側に突出する形状をしている。この複数のティース部44は、各々が、ヨーク部42側すなわちティース部44の基端側に形成された幅広部45と、幅広部45よりもティース部44の先端側に形成され且つ幅広部45よりも幅が狭く形成された幅狭部46と、を有している図1の破線部Aの拡大図参照。なお、幅とはステータコア40の径方向に対して垂直な方向の長さを意味し、幅広部45は、ヨーク部42側からティース部44の先端側までに亘って幅が同じ長さW1となるように形成されている。幅狭部46は、ヨーク部42側からティース部44の先端側までに亘って幅が同じ長さW2<W1となるように形成されている。また、幅広部45及び幅狭部46は、ステータコア40の径方向の長さが同じになるように形成されている。幅広部45には、幅狭部46側にステータコア40の径方向に垂直な段差面45a,45bが形成されている。また、ステータコア40の隣り合うティース部44の間の空間として、スロット48が形成されている。ステータコイル50は、複数のティース部44の各々に巻回されたものであり、幅広部45に巻回された第1コイル55と、幅狭部46に巻回された第2コイル56と、を有している。この第1コイル55及び第2コイル56は、断面が共に同じ面積及び同じ形状の平角線からなり、断面の短辺がコイルの内径面となるように平角線を巻いたエッジワイズコイルとして形成されている。第1コイル55及び第2コイル56を構成する平角線は、例えば銅などの導電性の良い金属からなり、周囲には絶縁被覆が施されている。また、第1コイル55及び第2コイル56は、ティース部44に取り付けられる前に予め巻回されたカセットコイルとして形成されている。第1コイル55は、ヨーク部42側から前記ティース部44の先端側までに亘って幅方向の内径が同じ長さr1となり、幅方向の外径が同じ長さR1となるように形成されている。第2コイル56は、ヨーク部42側から前記ティース部44の先端側までに亘って幅方向の内径が同じ長さr2<r1となり、幅方向の外径が同じ長さR2<R1となるように形成されている。上述したように第1コイル55と第2コイル56とは同じ平角線を用いているため、R1-r1=R2-r2である。また、第1コイル55を幅広部45に挿入するためのわずかな隙間が形成されるよう、長さr1は幅広部45の幅である長さW1と比べてわずかに大きくなっている。同様に、第2コイル56を幅狭部46に挿入するためのわずかな隙間が形成されるよう、長さr2は幅狭部46の幅である長さW2と比べてわずかに大きくなっている。長さR1は、第1コイル55を取り付けるティース部44の両隣のティース部44間の最小距離である長さL以下である。なお、長さLは、第1コイル55及び第2コイル56をティース部44に挿入する際のスロット48の開口部の幅でもある。第1コイル55及び第2コイル56のステータコア40の径方向の長さは、いずれも幅広部45及び幅狭部46と同じになるように形成されており、第1コイル55と第2コイル56とはステータコア40の径方向に隣接している。複数の第1コイル55について、隣接する第1コイル55間の最小距離は、長さa1となるように構成されている。複数の第2コイル56について、隣接する第1コイル55間の最小距離は、長さa2となるように構成されている。この長さa1は、隣接する第1コイル55間の絶縁の確保や、第1コイル55をティース部44に取り付ける際の隙間の確保が可能な範囲で、必要最小限の距離となるように定められている。長さa2は、隣接する第2コイル56間の絶縁の確保や、第2コイル56をティース部44に取り付ける際の第2コイル56間の隙間の確保が可能な範囲で、必要最小限の距離となるように定められている。次に、こうして構成されたモータ10におけるステータコイル50の占積率について説明する。占積率とは、各ティース間の空間であるスロット48に占めるステータコイル50の割合を表すものであり、挿入されたステータコイル50の断面積の総計をスロット48の有効断面積で除することで求めることができる。なお、スロット48の有効断面積は、スロット48の断面積から、このスロット48内に挿入されているスロット絶縁紙やウェッジ紙などの占める面積を除外した、ステータコイル50を挿入しうる部分の断面積をいう。また、ステータコイル50の断面積には、絶縁被覆部をも含む。この占積率が大きいほど、スロット48におけるステータコイル50の存在しない無駄な空間が少ないため、モータ10の小型化や出力トルクの向上を図ることができる。また、占積率向上によって出力トルクが向上する分だけステータコア40を構成する電磁鋼板の積層数を減らすこともできる。本実施例のモータ10では、ステータコア40のティース部44の各々が、幅狭部46よりも幅の広い幅広部45を幅狭部46のヨーク部42側ティース部44の基端側に有している。そのため、ティース部44が幅広部45を有さず、ティース部44全体の幅が幅狭部46の幅と同じ長さW2である場合に比して、スロット48のうちティース部44の基端側の空間が幅広部45によってより狭くなる。これによりスロット48における有効断面積が小さくなるため、スロット48におけるステータコイル50の占める面積が同じであっても、ステータコイル50の占積率を高くすることができる。なお、ステータコア40は環状に形成され、ティース部44は中心軸に向かって突出しているため、スロット48はティース部44の先端側に比して基端側の空間が広くなりやすい。一方、ステータコイル50の第1コイル55,第2コイル56は予め巻回されたカセットコイルであるため、スロット48に挿入可能な第1コイル55,第2コイル56の大きさはスロット48の入口側の長さLによってある程度制限される。これらのことから、スロット48のうちステータコイル50の存在しない無駄な空間は特にティース部44の基端側に生じやすく、幅狭部46よりもティース部44の基端側に幅広部45を形成する意義が高い。ここで、ティース部44が幅広部45を有さず、ティース部44全体の幅が幅狭部46の幅と同じ長さW2である場合に、ティース部44の基端側に挿入する第1コイル55の内外径の差R1-r1をティース部44の先端側に挿入する第2コイル56の内外径の差R2-r2よりも大きいものとすることでも、占積率は向上する。しかし、第1コイル55及び第2コイル56は断面の短辺がコイルの内径面となるように平角線を巻いたエッジワイズコイルであるため、長さR1-r1,長さR2-r2はそれぞれ第1コイル55,第2コイル56の平角線の長辺の長さである。そのため、第1コイル55と第2コイル56とで内外径の差が異なるものとすると、第1コイル55と第2コイル56とで異なる形状の平角線を用いる必要がある。これに対し本実施例のモータ10では、ティース部44に幅広部45を形成することで占積率を向上させているため、第1コイル55の幅方向の内外径の差R1-r1を第2コイル56の幅方向の内外径の差R2-r2よりも大きくする必要がない。すなわち、占積率向上のために第1コイル55の断面積を大きくする必要がなく、占積率を向上させつつR1-r1=R2-r2とすることができる。そのため、第1コイル55及び第2コイル56に断面が共に同じ面積及び同じ形状の平角線を用いることができる。これにより、第1コイル55,第2コイル56とで異なる平角線を用いる場合に比して、第1コイル55及び第2コイル56をより製造しやすい形状とすることができ、製造コストの増大も抑制できる。続いて、モータ10におけるステータコア40にステータコイル50を取り付ける際の手順について説明する。ステータコア40にステータコイル50を取り付ける際には、まず、複数の第1コイル55を全て各ティース部44に挿入して幅広部45に取り付ける。その後、複数の第2コイル56を全て各ティース部44に挿入して幅狭部46に取り付ける。このように全ての第1コイル55を幅狭部46に取り付けた後で第2コイル56の取り付けを行なうと、第1コイル55の取り付け時において、取り付け対象のティース部44に隣接するティース部44にはまだ第2コイル56が挿入されていないことになる。そのため、第1コイル55の取り付け時に第2コイル56が邪魔になることがない。したがって、その分だけ第1コイル55の幅方向の外径の長さR1を大きくして隣接する第1コイル55間の最小距離である長さa1を小さくしやすくなる。また、幅広部45の幅方向の長さW1を大きくしやすくなる。隣接する第2コイル56間の最小距離である長さa2についても、第2コイル56取り付け後に第1コイル55が取り付け可能であるかを考慮する必要がないため、長さa2を小さくしやすくなる。そして、長さR1,W1を大きくしたり、長さa1,a2を小さくしたりすることで、ステータコイル50の占積率をより向上させることができる。以上説明した実施例のモータ10によれば、ステータコア40のティース部44の各々が、ティース部44の基端側に形成された幅広部45と、幅広部45よりもティース部44の先端側に形成され且つ幅広部45よりも幅が狭く形成された幅狭部46と、を有している。そして、ステータコイル50は、幅広部45に巻回された第1コイル55と、幅狭部46に巻回された第2コイル56と、を有している。そのため、ティース部44が幅広部45を有さない場合に比して、各ティース部44間の空間であるスロット48のうちティース部44の基端側が幅広部45によってより狭くなる。これにより、スロット48におけるステータコイル50の占める面積が同じであっても、ステータコイル50の占積率をより高めることができる。そして、占積率をより高めることによって、モータ10の小型化や出力トルクの向上を図ることができる。また、第1コイル55及び第2コイル56は、ティース部44に取り付けられる前に予め巻回されたカセットコイルであるため、ティース部44に導線を巻き付けて第1コイル55及び第2コイル56を形成する場合に比して、モータ10の生産性が向上する。また、カセットコイルの場合には、スロット48のうちティース部44の基端側にコステータコイル50の存在しない空間がより生じやすいため、本発明を適用する意義が高い。さらに、第1コイル55の幅方向の外径の長さR1は、第1コイル55の取り付けられたティース部44の両隣のティース部44間の最小距離である長さL以下であるため、第1コイル55をティース部44に取り付けやすい。さらに、第1コイル55及び第2コイル56は、平角線からなるコイルであるため、例えば丸線に比して線同士の余分な隙間が少なくなり、ステータコイル50の占積率をより向上させることができる。さらにまた、第1コイル55及び第2コイル56は、平角線の断面の短辺がコイルの内径面となるように巻いたエッジワイズコイルとして形成されているため、例えば平角線の断面の長辺がコイルの内径面となるように巻いたフラット巻コイルに比して放熱性を高くすることができる。しかも、第1コイル55及び第2コイル56は、断面が共に同じ面積及び同じ形状の平角線からなるため、第1コイル55と第2コイル56とで異なる種類の平角線を用意する必要がなく、製造コストの増大をより抑制できる。そしてまた、第1コイル55は、ティース部44の基端側から先端側までに亘って幅方向の内径が同じであり、第2コイル56は、ティース部44の基端側から先端側までに亘って幅方向の内径が幅狭部46の幅と同じであるため、第1コイル55,第2コイル56をより製造しやすい形状とすることができる。そしてまた、幅広部45は、幅広部45の幅狭部46側にステータコア40の径方向に垂直な段差面45a,45bが形成されており、第1コイル55は、第2コイル56と隣接しているため、第1コイル55と第2コイル56との間に余分な空間が生じることを抑制でき、占積率がより向上する。実施例のモータ10では、幅広部45は、幅広部45の幅狭部46側にステータコア40の径方向に垂直な段差面45a,45bが形成されているものとしたが、これに限られない。例えば、段差面45a,45bがステータコア40の径方向に対して傾斜して形成されているものとしてもよい。また、実施例のモータ10では、第1コイル55と第2コイル56が隣接しているものとしたが、隣接していないものとしてもよい。実施例のモータ10では、幅広部45は、ティース部44の基端側から先端側までに亘って幅が同じであり、幅狭部46は、ティース部44の基端側から先端側までに亘って幅が同じであるものとしたが、これに限られない。例えば、幅広部45及び幅狭部46の少なくともいずれか一方を、ティース部44の基端側から先端側に向かって先細りする形状としてもよい。この場合、幅広部45が先細りする形状の場合には第1コイル55も同様に幅方向の内径が先細りする形状とし、幅狭部46が先細りする形状の場合には第2コイル56も同様に幅方向の内径が先細りする形状として、第1コイル55と幅広部45との隙間や幅狭部46と第2コイル56との隙間をなるべく小さくすることが好ましい。実施例のモータ10では、第1コイル55及び第2コイル56は、断面が共に同じ面積及び同じ形状の平角線からなり、平角線の断面の短辺がコイルの内径面となるように巻いたエッジワイズコイルとして形成されているものとしたが、これに限られない。例えば、第1コイル55と第2コイル56とで平角線の断面の面積及び形状の少なくとも一方が異なるものとしてもよい。また、第1コイル55及び第2コイル56が、平角線の断面の長辺がコイルの内径面となるように巻いたフラット巻コイルとして形成されているものとしてもよい。さらに、第1コイル55及び第2コイル56が、丸線からなるコイルとして形成されているものとしてもよい。実施例のモータ10では、第1コイル55及び第2コイル56は、ティース部44に取り付けられる前に予め巻回されたカセットコイルであるものとしたが、ティース部44に巻線を巻き付けて第1コイル55及び第2コイル56を形成するものとしてもよい。実施例のモータ10では、幅広部45及び幅狭部46は、ステータコア40の径方向の長さが同じになるように形成されているものとしたが、径方向の長さが異なるものとしてもよい。実施例のモータ10では、第1コイル55の幅方向の外径である長さR1は、第1コイル55を取り付けるティース部44の両隣のティース部44間の最小距離である長さL以下であるものとしたが、これに限られない。長さR1>長さLであっても、例えば、第1コイル55を弾性変形させてスロット48に押し込むように挿入するものとしたり、第1コイル55の中心軸をステータコア40の径方向から傾斜させた状態でティース部44に第1コイル55を挿入したりするなどにより、第1コイル55をティース部44に取り付けるものとすればよい。なお、第1コイル55を弾性変形させて押し込む場合には、挿入後に第1コイル55が元の形状に戻るものとすることが好ましい。また、第1コイル55の取り付けが容易になるため、長さR1>長さLとすることがより好ましい。実施例のモータ10では、ステータコア40にステータコイル50を取り付ける際には、全ての第1コイル55を幅狭部46に取り付けた後で第2コイル56の取り付けを行なうものとしたが、これに限られない。例えば、1つのティース部44について第1コイル55及び第2コイル56を取り付け、これを複数のティース部44について繰り返し行なうものとしてもよい。この場合、第1コイル55を取り付ける際に、隣接するティース部44に既に取り付けられた第2コイル56が第1コイル55の取り付けの妨げにならないよう長さa1,a2,R1,R2を調整するなど、適宜第1コイル55,第2コイル56,ティース部44の大きさを調整すればよい。実施例のモータ10では、ティース部44は幅広部45と幅狭部46とを備えた図1,2に示す2段の形状としたが、ティース部44が、ティース部44の基端側に形成された幅広部45と、幅広部45よりもティース部44の先端側に形成され且つ幅広部45よりも幅が狭く形成された幅狭部46とを備えるものとすれば、これに限られない。例えば、ティース部44が、ティース部44の先端側に行くほど幅が狭くなるように形成された3段以上の形状としてもよい。具体的には、例えば、ティース部44が、幅狭部46よりもティース部44の先端側に形成され且つ幅狭部46よりも幅が狭く形成された、幅狭部46とは別の部位をさらに有しているものとしてもよい。また、ティース部44が、幅広部45よりもティース部44の先端側且つ幅狭部46よりもティース部44の基端側すなわち幅広部45と幅狭部46との間に形成され、幅広部45よりも幅が広く幅狭部46よりも幅が狭く形成された、幅広部45及び幅狭部46とは別の部位をさらに有しているものとしてもよい。また、このようなティース部44における幅広部45,幅狭部46以外の部位には、第1コイル55,第2コイル56とは別のコイルが巻回されているものとしてもよい。実施例のモータ10では、ティース部44の数は12本としたが、特にこれに限られず、12本より多い数としてもよいし、少ない数としてもよい。実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。実施例では、ヨーク部42がヨーク部に相当し、ティース部44がティース部に相当し、ステータコア40がステータコアに相当し、ステータコイル50がステータコイルに相当し、幅広部45が幅広部に相当し、幅狭部46が幅狭部に相当し、第1コイル55が第1コイルに相当し、第2コイル56が第2コイルに相当する。なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。"