ロールリボンを装填するリボン供給軸と、リボン供給軸から繰り出されるインクリボンのインクを転写して用紙に印字する印字部と、リボン供給軸から供給され、印字部を経て使用済みのインクリボンをロール状に巻き取るリボン巻取軸と、前記リボン巻取軸に巻き取られた使用済みのインクリボンの外径が大径になるにつれて小径のときよりもリボン巻取軸のトルクを上げるように調整するトルク調整部と、を有し、前記トルク調整部は、前記リボン巻取軸の摩擦面に接する摩擦部材と、前記摩擦面で摩擦部材を挟む位置に設けられた回転制御部と、回転制御部を介して摩擦部材を摩擦面に押し付ける押圧部と、を有することを特徴とするプリンタ。前記押圧部は、一端側で前記リボン巻取軸に巻回された使用済みのインクリボンの外周面に当接する当接部材と、その他端側で前記回転制御部を摩擦部材に押付ける押圧部材と、押圧部を揺動可能に支持する揺動軸と、を備え、リボン巻取軸に巻回された使用済みのインクリボンの外周面が大径になるにつれて前記外周面によって前記当接部材が押し上げられて揺動軸により揺動し、揺動により押下げられる力で前記押圧部材が前記回転制御部を摩擦部材に押付けて前記リボン巻取軸のトルクを調整することを特徴とする請求項1記載のプリンタ。前記押圧部材は、弾性部材を介して前記回転制御部を押付けることを特徴とする請求項2記載のプリンタ。しかしながら、リボン供給軸及びリボン巻取軸のそれぞれのロールリボンの巻径を算出し、モータを制御する必要があるため、制御処理が複雑化してしまうという問題があった。本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、リボン巻取軸に巻き取るロール径が変化しても最適なトルクで巻取可能とするプリンタを提供することを課題とする。本発明のプリンタは、ロールリボンを装填するリボン供給軸と、リボン供給軸から繰り出されるインクリボンのインクを転写して用紙に印字する印字部と、リボン供給軸から供給され、印字部を経て使用済みのインクリボンをロール状に巻き取るリボン巻取軸と、前記リボン巻取軸に巻き取られた使用済みのインクリボンの外径が大径になるにつれてリボン巻取軸のトルクを上げるように調整するトルク調整部と、を有し、前記トルク調整部は、前記リボン巻取軸の摩擦面に接する摩擦部材と、前記摩擦面で摩擦部材を挟む位置に設けられた回転制御部と、回転制御部を介して摩擦部材を摩擦面に押し付ける押圧部と、を有することを特徴とする。また、前記押圧部は、一端側で前記リボン巻取軸に巻回された使用済みのインクリボンの外周面に当接する当接部材と、その他端側で前記回転制御部を摩擦部材に押付ける押圧部材と、押圧部を揺動可能に支持する揺動軸と、を備え、リボン巻取軸に巻回された使用済みのインクリボンの外周面が大径になるにつれて前記外周面によって前記当接部材が押し上げられて揺動軸により揺動し、揺動により押下げられる力で前記押圧部材が前記回転制御部を摩擦部材に押付けることで前記リボン巻取軸のトルクを調整することを特徴とする。また、前記押圧部材は、弾性部材を介して前記回転制御部を押付けることを特徴とする。本発明のプリンタにおいてリボン巻取軸に巻き取るロール径が変化しても最適なトルクで巻取ることができるという効果を奏する。図1は、本発明の実施の形態に係るプリンタの概略側面図であり、図2はリボンユニット近傍の概略斜視図である。図1に示すようにプリンタ1は、プリンタ本体2を備え、このプリンタ本体2には長尺状の連続紙61をロール状に巻回したロール紙60を収容する供給部3と、ロール紙60から引き出される連続紙61の位置を検出するセンサ4と、連続紙61に印字を施すとともに搬送する印字部5と、ロール状に巻回されたロールリボン63を回転可能に装填するリボン供給軸14および使用済みのインクリボン64をロール状に巻回するリボン巻取軸15を備えるリボンユニット6と、印字された連続紙61を排出する排出口7を有している。供給部3は、ロール紙60をプリンタ本体2の底面に当接しない位置で回転可能に保持する保持軸10と、保持軸10の長手方向に摺動可能でロール紙60の一側面を規制するガイド部11を備えている。センサ4は、光反射型センサであり、連続紙61に向かって光を出射する発光部と、この発光部から出射された光を受光する受光部から構成されている。尚、連続紙61には、その長手方向に一定間隔で印刷された図示しない位置検出マークが設けられており、この位置検出マークをセンサ4で検出することで連続紙61の位置を検出している。また、連続紙61の変わりにロールラベルを用いた場合にはロールラベルから引き出されるラベル連続体を挟んで対向する位置に発光部と受光部をそれぞれ配置し、台紙部分とラベル部分との光の透過率の差によって検出する光透過型センサを用いても良い。印字部5は、インクリボン64に熱を加えることでインクを連続紙61に転写させて印字を行うサーマルヘッド12と、サーマルヘッド12に対向配置され、図示しないモータに接続して回転駆動することにより連続紙61を排出口7側に向かって搬送するプラテンローラ13を有している。リボンユニット6は、未使用のロールリボン63を装填するリボン供給軸14および使用済みのインクリボン64インク転写後のインクリボン64をロール状に巻回するリボン巻取軸15を備えている。リボン巻取軸15は、図示しない駆動モータとタイミングベルト33図5参照を介して接続され、リボン巻取軸15を反時計回りに回転駆動させることにより、巻取り可能としている。また、図2に示すようにリボン供給軸14およびリボン巻取軸15は、プリンタ本体側の支持端で支持され、この支持端側にロールリボン63および使用済みのインクリボン64の側面を規制する規制面16aを備え、規制面16aの反対側に位置する摩擦面16bを備える規制板16が設けられている。以上の構成によって、供給部2に装填されたロール紙60からプラテンローラ13の回転駆動によって印字部5に向けて連続紙61が搬送され、プリンタ1に接続されたコンピュータ等から送信された印字データに基づき、サーマルヘッド12を制御して所定の情報を連続紙61に印字し、排出口7から排出する。次に、リボンユニット6の構造について詳細に説明する。図3はリボン巻取軸に設けられたトルク調整部の概略斜視図であり、図4は回転制御部の分解斜視図である。図2および図3に示すようにリボン巻取軸15の一端部にはプリンタ本体2内にトルク調整部20が設けられている。トルク調整部20は、リボン巻取軸15の回転を制御する回転制御部21と、この回転制御部21を押圧する押圧部22を備えている。図4に示すように回転制御部21は、軸心19に組みつけられたリボン巻取軸15の規制板16の規制面16aの反対面である摩擦面16b側に設けられている。回転制御部21は、リボン巻取軸15の規制板16の摩擦面16bに当接する摩擦部材としてのフェルト23と、このフェルト23を挟み込んで摩擦面16bに圧接し、タイミングベルト33図5参照に接続され回転駆動する圧接部材24と、圧接部材24を弾性部材としてのバネ25を介して摩擦面16bに圧接する圧接板26を備えている。圧接部材24はターミングベルト33を介して駆動モータに接続され、フェルト23を挟み込んで規制板16の摩擦面16bに対して圧接することにより、圧接部材24の回転駆動力をリボン巻取軸15に伝達して回転させる。また、リボン巻取軸15に対して回転方向に抗する過剰な引張り力回転抵抗力が発生すると規制板16の摩擦面16bとフェルト23が滑り、圧接部材24の回転駆動力がリボン巻取軸15に伝わらなくなり、リボン巻取軸15の回転が停止する。また、過剰な引張り力回転抵抗力がなくなると、摩擦面16bとフェルト23の滑りがなくなって圧接状態となり、駆動モータの回転駆動力がリボン巻取軸15に伝達されて回転が再開する。圧接部材24がフェルト23を圧接する圧接力は、リボン巻取軸15に過剰な引張り力回転抵抗力を所定の値として、この所定値以上の引張り力回転抵抗力が加わることによって、フェルト23と圧接部材24および摩擦面16bの間で滑りが発生するように予め決められた値に設定されている。図3に示すように押圧部22は、略コの字の形状をなし、その一端側で圧接板26をバネ25側付勢力に抗する方向に押し込む押圧部材27と、リボン巻取軸15に巻回される使用済みのインクリボン64の外周面に当接する当接部材28と、押圧部材27と当接部材28を掛け渡す連結部材29を備え、連結部材29と当接部材28の境目の位置に押圧部22の揺動支点となる揺動軸30が設けられている。揺動軸30はプリンタ本体2に支持され、押圧部22がリボン巻取軸15の長手方向と平行な軸線上で揺動可能に構成されている。当接部材28は、その先端に先端部28aを備え、リボン巻取軸15に巻回された使用済みのインクリボン64の外周縁に接触する。先端部28aは、回転可能なローラを有し、リボン巻取軸15の回転負荷とならないように構成されている。この先端部28aのローラが使用済みのインクリボン64当接して回転し、インクリボンの搬送の負荷にならないようになっている。また、ローラは使用済みのインクリボン64に対して極力摩擦力が発生しない摩擦力が弱い材質で構成されている。図5はリボン巻取軸に巻回する使用済みのインクリボンの径の変化によるトルク調整部20の動作を説明する概略断面図である。図5aは、リボン巻取軸に巻回した使用済みのインクリボンの径が小径の場合におけるトルク調整部20の状態を示し、図5bはリボン巻取軸に巻回した使用済みのインクリボンの径が大径の場合におけるトルク調整部20の状態を示している。まず、未使用のロールリボン63をリボン供給軸14に装填し、リボン供給軸14から引き出したインクリボンをリボン巻取軸15にセットする。このような初期状態では、リボン供給軸14に巻回したロールリボン63の外径が大径で、リボン巻取軸15に巻回された使用済みのインクリボン64の外径が図5aに示すように小径の状態である。図5aに示すような初期状態において、先端部28aが使用済みのインクリボン64の外径に当接した状態で連結部29がリボン巻取軸15と平行な状態にあり、押圧部材27が圧接板26を比較的弱い圧接力で圧接する状態にある。この状態でリボン巻取軸15に対して予め設定された所定の引張り力回転抵抗力以上の力が加わらない限り、圧接部材24とフェルト23とリボン巻取軸15の摩擦面16bの摩擦力によって駆動モータの回転駆動力がリボン巻取軸15に伝達されて一体で回転する。また、リボン巻取軸15に巻回される使用済みのインクリボン64の外径に対してそれぞれ予め設定された所定の引張り力回転抵抗力以上の力が加わると、圧接部材24とフェルト23とリボン巻取軸15の摩擦面16bの間で滑りが発生し、駆動モータの回転駆動力がリボン巻取軸15に伝達されず圧接部材24のみが回転する。このように構成することによって、リボン巻取軸15に巻回された使用済みのインクリボン64の外径が小径のときにインクリボンの強い引張り力が発生すると、フェルト23との滑りによってそれ以上の駆動モータからの回転駆動力がリボン巻取軸15に伝達されないため、過剰回転を防止して常に最適なトルクでインクリボンの巻取りを行うことができる。印字発行を行うにつれてリボン供給軸14に巻回したロールリボン63の外径が小径で、リボン巻取軸15に巻回された使用済みのインクリボン64の外径が図5bに示すように大径の状態となる。使用済みのインクリボン64の外径が大径になるにつれて、使用済みのインクリボン64の外径に先端部28aが当接し、当接部材28側が上方へ押し上げられて押圧部22が揺動軸30を介して時計反対方向に揺動し、押圧部材27が圧接板26をバネ25の付勢力に抗する方向摩擦面16bに向かう方向に圧接する。この圧接力の差異によってリボン巻取軸15のトルクが変化し、使用済みのインクリボンの径が大きくなるにつれてトルクが増大する。すなわち、押圧部材27による圧接力がバネ25を介して圧接部材24に伝わり、圧接部材24によってフェルト23を摩擦面16bに強く押しつける。この摩擦力によって、リボン巻取軸15に巻回される使用済みのインクリボン64の外径に対してそれぞれ予め設定された所定の引張り力以上の力が加わらない限り、圧接部材24とフェルト23とリボン巻取軸15の摩擦面16bの間で滑りが発生せず、強いトルクでリボン巻取軸15を回転させることができる。このように構成することによって、リボン巻取軸15に巻回された使用済みのインクリボン64の外径が大径になると、使用済みのインクリボン64の外径が小径のときよりも強いトルクをリボン巻取軸15に与えることで常に最適なトルクでインクリボンの巻取りを行うことができる。以上、本発明の実施の形態においてリボン巻取軸15に巻回される使用済みのインクリボン64の外径に応じて最適なトルクでリボン巻取軸15を回転させることができ、印字縮みや伸びをなくすことができる。上述した実施の形態では軸心19とリボン巻取軸15を組付けて一体回転し、軸心19と回転制御部21は別体で回転するように構成したが軸心19と回転制御部21を組付けて一体回転し、軸心19とリボン巻取軸15を別体で回転する構成しても良い。図6は、他の実施の形態に係るプリンタにおいてリボン巻取軸に巻回する使用済みのインクリボンの径の変化によるトルク調整部20の動作を説明する概略断面図であり、図6に基づき説明する。図6aは、リボン巻取軸に巻回した使用済みのインクリボンの径が小径の場合におけるトルク調整部20の状態を示し、図6bはリボン巻取軸に巻回した使用済みのインクリボンの径が大径の場合におけるトルク調整部20の状態を示している。軸心19に圧接部材24が組みつけられ、軸心19と回転制御部21が一体で回転可能に構成されている。リボン巻取軸15は、軸心19とは別体で回転可能に構成され、リボン巻取軸15の開放端側を軸心19の端部に設けられたストッパ18により保持されている。ストッパ18とリボン巻取軸15の端面の間には低摩擦部材17を設け、軸心19とリボン巻取軸15のそれぞれが互いに回転を制限しないように組みつけられている。図6aに示すような使用済みインクリボンの外径が小径の初期状態において、先端部28aが使用済みのインクリボン64の外径に当接しない状態当接しても良いで連結部29がリボン巻取軸15と平行な状態にあり、押圧部材27が圧接板26を比較的弱い圧接力で圧接する状態にある。この状態でリボン巻取軸15に対して予め設定された所定の引張り力回転抵抗力以上の力が加わらない限り、圧接部材24とフェルト23とリボン巻取軸15の摩擦面16bの摩擦力によって駆動モータの回転駆動力がリボン巻取軸15に伝達されて一体で回転する。また、リボン巻取軸15に巻回される使用済みのインクリボン64の外径に対してそれぞれ予め設定された所定の引張り力回転抵抗力以上の力が加わると、圧接部材24とフェルト23とリボン巻取軸15の摩擦面16bの間で滑りが発生し、駆動モータの回転駆動力がリボン巻取軸15に伝達されず圧接部材24と軸心19が一体で回転し、リボン巻取軸15は回転しない。このように構成することによって、リボン巻取軸15に巻回された使用済みのインクリボン64の外径が小径のときにインクリボンの強い引張り力が発生すると、それ以上の駆動モータからの回転駆動力がリボン巻取軸15に伝達されないため、過剰回転を防止して常に最適なトルクでインクリボンの巻取りを行うことができる。印字発行を行うにつれてリボン供給軸14に巻回したロールリボン63の外径が小径で、リボン巻取軸15に巻回された使用済みのインクリボン64の外径が図6bに示すように大径の状態となる。使用済みのインクリボン64の外径が大径になるにつれて、使用済みのインクリボン64の外径に先端部28aが当接し、当接部材28側が上方へ押し上げられて押圧部22が揺動軸30を介して時計反対方向に揺動し、押圧部材27が圧接板26をバネ25の付勢力に抗する方向摩擦面16bに向かう方向に圧接する。押圧部材27による圧接力がバネ25を介して圧接部材24に伝わり、圧接部材24によってフェルト23を摩擦面16bに強く押しつける。この摩擦力によって、リボン巻取軸15に巻回される使用済みのインクリボン64の外径に対してそれぞれ予め設定された所定の引張り力回転抵抗力以上の力が加わらない限り、圧接部材24とフェルト23とリボン巻取軸15の摩擦面16bの間で滑りが発生せず、強いトルクでリボン巻取軸15を回転させることができる。このように構成することによって、リボン巻取軸15に巻回された使用済みのインクリボン64の外径が大径になると、使用済みのインクリボン64の外径が小径のときよりも強いトルクをリボン巻取軸15に与えることで常に最適なトルクでインクリボンの巻取りを行うことができる。なお、他の実施の形態においてタイミングベルト33を圧接部材24に掛け渡したが、軸心19にギアを設けてタイミングベルトを掛け渡すようにしても良い。