"支持体上に、電子供与性染料前駆体と、該電子供与性染料前駆体と反応して発色させる電子受容性化合物と、炭酸カルシウム凝集体と、コロイド炭酸カルシウムと、を含有する感熱発色層を備えた感熱記録材料。前記炭酸カルシウム凝集体が、体積平均粒子径1.0μm以上5.0μm以下、および、吸油量40ml/100g以上80ml/100g以下の凝集体である請求項1記載の感熱記録材料。前記コロイド炭酸カルシウムが、体積平均一次粒子径30nm以上300nm以下、および、比表面積10m2/g以上30m2/g以下である請求項1または請求項2記載の感熱記録材料。前記炭酸カルシウム凝集体の粒子形状が、紡錘状または粒状である請求項1~請求項3のいずれか一項に記載の感熱記録材料。前記コロイド炭酸カルシウムの一次粒子形状が、立方形状である請求項1~請求項4のいずれか一項に記載の感熱記録材料。前記炭酸カルシウム凝集体と前記コロイド炭酸カルシウムとの比率が、質量比で20/80~80/20の範囲にあり、これら両者の含有量の総量が前記感熱発色層中に25質量~75質量の範囲にある請求項1~請求項5のいずれか一項に記載の感熱記録材料。前記電子供与性染料前駆体が、下記一般式Iで表されるフルオラン系化合物の少なくとも一つである請求項1~請求項6のいずれか一項に記載の感熱記録材料。一般式I:一般式Iにおいて、R1~R5は各々独立に、水素原子、アルキル基、アリル基、またはフェニル基を表す。これらの基は、更にハロゲン、アルキル基、アリル基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アシル基、アミノ基、置換アミノ基およびニトロ基から選ばれた少なくとも一つの置換基で置換されていてもよい。またR1とR2、またはR4とR5は互いに結合して環を形成してもよい。前記電子受容性化合物が、下記一般式IIで表される化合物から選ばれた少なくとも一つである請求項1~請求項7のいずれか一項に記載の感熱記録材料。一般式II:R6-Ph-SO2R7前記一般式II中、R6は、水酸基またはアルキル基を表し、R7は、-Ph、-NH-Ph、-Ph-OR8または-NH-CO-NH-Ph、を表す。R8は、アルキル基を表す。Phは、-SO2R7を含む置換基で置換されていてもよいフェニル基を表す。前記電子受容性化合物が、4-ヒドロキシベンゼンスルホンアニリドである請求項1~8のいずれか一項に記載の感熱記録材料。前記感熱発色層が、更にバインダーを含む請求項1~請求項9のいずれか一項に記載の感熱記録材料。前記感熱発色層が、更に増感剤を含む請求項1~請求項10のいずれか一項に記載の感熱記録材料。請求項1~請求項11のいずれか一項に記載の感熱記録材料の感熱発色層を、サーマルヘッドでパターン状に加熱して、加熱された部分の感熱発色層を発色させるパターン形成方法。本発明の課題は、高感度であり、サーマルヘッドで記録されたパターンの発色濃度が高く、パターン形成後の発色部及び非発色部の光沢度が高すぎることのない適正な範囲であり、かつサーマルヘッドへのカス付着の少ない感熱記録材料、およびパターン形成方法を提供することにある。前記課題を解決する本発明は、以下のとおりである。<1>支持体上に、電子供与性染料前駆体と、該電子供与性染料前駆体と反応して発色させる電子受容性化合物と、炭酸カルシウム凝集体と、コロイド炭酸カルシウムと、を含有する感熱発色層を備えた感熱記録材料。<2>前記炭酸カルシウム凝集体が、体積平均粒子径1.0μm以上5.0μm以下、および、吸油量40ml/100g以上80ml/100g以下の凝集体である<1>に記載の感熱記録材料。<3>前記コロイド炭酸カルシウムが、体積平均一次粒子径30nm以上300nm以下、および、比表面積10m2/g以上30m2/g以下である<1>または<2>に記載の感熱記録材料。<4>前記炭酸カルシウム凝集の粒子形状が、紡錘状または粒状である請求項1~請求項3のいずれか一つに記載の感熱記録材料。<5>前記コロイド炭酸カルシウムの一次粒子形状が、立方形状である<1>~<4>のいずれか一つに記載の感熱記録材料。<6>前記炭酸カルシウム凝集体と前記コロイド炭酸カルシウムとの比率が、質量比で20/80~80/20の範囲にあり、これら両者の含有量の総量が前記感熱発色層中に25質量~75質量の範囲にある<1>~<5>のいずれか一つに記載の感熱記録材料。<7>前記電子供与性染料前駆体が、下記一般式Iで表されるフルオラン系化合物から選ばれた少なくとも一つの化合物を含む<1>~<6>のいずれか一つに記載の感熱記録材料。一般式I:一般式Iにおいて、R1~R5は各々独立に、水素原子、アルキル基、アリル基、またはフェニル基を表す。これらの基は、更にハロゲン、アルキル基、アリル基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アシル基、アミノ基、置換アミノ基およびニトロ基から選ばれた少なくとも一つの置換基で置換されていてもよい。またR1とR2、またはR4とR5は互いに結合して環を形成してもよい<8>前記電子受容性化合物が、下記一般式IIで表される化合物から選ばれた少なくとも一つである<1>~<7>のいずれか一つに記載の感熱記録材料。一般式II:R6-Ph-SO2R7前記一般式II中、R6は、水酸基またはアルキル基を表し、R7は、-Ph、-NH-Ph、-Ph-OR8または-NH-CO-NH-Ph、を表す。R8は、アルキル基を表す。Phは、-SO2R7を含む置換基で置換されていてもよいフェニル基を表す。<9>前記電子受容性化合物が、4-ヒドロキシベンゼンスルホンアニリドである<1>~<8>のいずれか一つに記載の感熱記録材料。<10>前記感熱発色層が、更にバインダーを含む<1>~<9>のいずれか一つに記載の感熱記録材料。<11>前記感熱発色層が、更に増感剤を含む<1>~<10>のいずれか一つに記載の感熱記録材料。<12><1>~<11>のいずれか一つに記載の感熱記録材料の感熱発色層を、サーマルヘッドでパターン状に加熱して、加熱された部分の感熱発色層を発色させるパターン形成方法。本発明によれば、高感度であり、サーマルヘッドで記録されたパターンの発色濃度が高く、パターン形成後の発色部及び非発色部の光沢度が高すぎることのない適正な範囲であり、かつサーマルヘッドへのカス付着の少ない感熱記録材料、およびパターン形成方法が提供される。本発明の係る感熱記録材料は、支持体上に、電子供与性染料前駆体と、該電子供与性染料前駆体を熱時発色させる電子受容性化合物と、炭酸カルシウム凝集体と、コロイド炭酸カルシウムと、を含有する感熱発色層を備える。以下、これらについて、説明する。支持体支持体としては従来公知の支持体を用いることができる。具体的には、上質紙等の紙支持体、紙に樹脂または顔料を塗布したコート紙、樹脂ラミネート紙、アンダーコート層を有する下塗り原紙、合成紙、またはプラスチックフィルム等の支持体が挙げられるが、サーマルヘッドマッチング特性の観点からアンダーコート層を有する下塗り原紙が好ましく、ブレードコーターを用いて吸油性顔料を含むアンダーコート層を設けた下塗り原紙が特に好ましい。上記支持体としては、JIS-P8119で規定される平滑度が300秒以上の平滑な支持体がドット再現性の観点から好ましい。支持体と感熱発色層との間には、アンダーコート層を有していることが好ましい。このようなアンダーコート層としては、顔料とバインダーとを主成分とするものが好ましい。上記顔料としては、一般の無機、有機顔料を全て使用できるが、特にJIS-K5101で規定する吸油度が40ml/100gcc/100g以上である吸油性顔料が好ましい。吸油性顔料としては、焼成カオリン、酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、非晶質シリカ、焼成ケイソウ土、珪酸アルミニウム、アルミノ珪酸マグネシウム、水酸化アルミニウム等を挙げることができ、中でもJIS-K5101で規定する吸油量が70~80ml/100gの焼成カオリンが特に好ましい。アンダーコート層に使用するバインダーとしては、水溶性高分子および水性バインダーが挙げられる。上記水溶性高分子としては、デンプン、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、カルボキシメチルアルコール、メチルセルロース、カゼイン等が挙げられる。上記水性バインダーとしては、合成ゴムラテックス、または合成樹脂エマルションが一般的であり、スチレン-ブタジエンゴムラテックスSBR、アクリロニトリル-ブタジエンゴムラテックス、アクリル酸メチル-ブタジエンゴムラテックス、酢酸ビニルエマルション等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、2種以上を混合して使用してもよい。バインダーの使用量は、塗布層の膜強度や感熱発色層の熱感度等との兼ね合いで決められるが、アンダーコート層に添加される顔料に対して、3~100質量、好ましくは5~50質量、特に好ましくは8~15質量である。また上記アンダーコート層にはワックス、消色防止剤、界面活性剤等を添加してもよい。アンダーコート層の塗布には、公知の塗布方式を使用することができる。具体的には、エアーナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、カーテンコーター等を用いた方式を使用でき、なかでもブレードコーターを用いたブレード塗布が好ましい。さらに、必要に応じてキャレンダー等の平滑処理を施して使用してもよい。上記ブレードコーターを用いた方式はベベルタイプやベントタイプのブレードを使用した塗工法に限定されず、ロッドブレード塗工法やビルブレード塗工法等をも含み、またオフマシンコーターに限られず、抄紙機に設置したオンマシンコーターで塗工してもよい。なお、ブレードコート時の流動性を付与して優れた平滑性および面状を得るため、アンダーコート層用塗布液にエーテル化度が0.6~0.8、重量平均分子量が20000~200000のカルボキシメチルセルロースを上記顔料に対して1~5質量、好ましくは1~3質量添加してもよい。アンダーコート層の塗布量は特に限定されないが、感熱記録材料の特性に応じて、2g/m2以上、好ましくは4g/m2以上であり、7g/m2~12g/m2が特に好ましい。電子供与性染料前駆体電子供与性染料前駆体は、実質的に無色の化合物であり、エレクトロンを供与して或いは酸等のプロトンを受容して発色する性質を有する化合物である。本発明の感熱記録材料の発色成分として用いられる電子供与性染料前駆体としては、感熱紙や感圧紙等で既知の、フタリド系化合物、フルオラン系化合物、フェノチアジン系化合物、インドリルフタリド系化合物、ロイコオーラミン系化合物、ローダミンラクタム系化合物、トリフェニルメタン系化合物、トリアゼン系化合物、スピロピラン系化合物、ピリジン系、ピラジン系化合物、フルオレン系化合物等の各種化合物を挙げることができるが、この中でも特にフルオラン系化合物が好ましい。上記フルオラン系化合物としては、例えば、米国特許第3,624,107号明細書、同第3,627,787号明細書、同第3,641,011号明細書、同第3,462,828号明細書、同第3,681,390号明細書、同第3,920,510号明細書、同第3959,571号明細書に記載の化合物が挙げられる。本発明の電子供与性染料前駆体としては、特に下記一般式Iで表されるフルオラン系化合物の少なくとも1種を用いることが、発色濃度を高め地肌カブリを抑制し、画像保存性及び耐薬品性等を向上させる上で好ましい。一般式I一般式Iにおいて、R1~R5は、各々独立に、水素原子、アルキル基、アリル基、またはフェニル基を表す。これらの基は、更にハロゲン、アルキル基、アリル基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アシル基、アミノ基、置換アミノ基およびニトロ基から選ばれた少なくとも一つの置換基で置換されていてもよい。またR1とR2、またはR4とR5は互いに結合して環を形成してもよい。上記一般式Iで示されるフルオラン系化合物の具体例としては、例えば2アニリノ-3-メチル-6-ジエチルアミノフルオラン、2-アニリノ-3-メチル-6-ジブチルアミノフルオラン、2--3-メチル-6-ジエチルアミノフルオラン、2--3-メチル-6-ジエチルアミノフルオラン、2-アニリノ-3-メチル-6-N-エチル-N-イソペンチルアミノフルオラン、2-アニリノ-3-メチル-6-ジペンチルアミノフルオラン、2-アニリノ-3-メチル-6-N-エチル-N-p-トリルアミノフルオラン、2-アニリノ-3-メチル-6-N-エチル-N-エトキシプロピルアミノフルオラン、2-m-トリフルオロメチルアニリノ-6-ジエチルアミノフルオラン、2--3-メチル-6-ジエチルアミノフルオラン、2-アニリノ-3-メチル-6-N-エチル-N-テトラヒドロフルフリルアミノフルオラン、2-アニリノ-3-メチル-6-N-シクロヘキシル-N-メチルアミノフルオラン、2-アニリノ-3-メチル-6-N-n-プロピル-N-メチルアミノフルオラン、2-アニリノ-3-メチル-6-N-エチル-N-イソアミルアミノフルオラン、2-アニリノ-3-メチル-6-N-エチル-N-プロピルアミノフルオラン等が挙げられる。これらのフルオラン系化合物は、1種単独でも2種以上を併用してもよい。また、本発明の感熱記録層には、前記一般式Iで示されるフルオラン系化合物以外のフルオラン系化合物を使用してもよい。他のフルオラン系化合物としては、例えば、3-ジn-ブチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジn-ペンチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-n-ヘキシル-N-エチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-[N-3-エトキシプロピル-N-エチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジn-ブチルアミノ-7-2-クロロアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-2-クロロアニリノフルオラン、3-N-シクロヘキシル-N-メチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン等が挙げられ、これらは更に、前記一般式Iのものと併用してもよい。上記電子供与性染料前駆体の塗布量としては、乾燥質量で0.1~1.0g/m2が好ましく、発色濃度及び地肌被りを更に良化させる観点から、0.2~0.5g/m2がより好ましい。電子受容性化合物本発明に係る感熱発色層中には、前記電子供与性染料前駆体と反応して発色させる電子受容性化合物を少なくとも1種含有する。電子受容性化合物としては、従来公知のものの中から適宜選択することができ、例えばフェノール性化合物、サルチル酸誘導体及びその多価金属塩が好ましい。本発明における電子受容性化合物としては、優れた階調再現性に加えて、地肌カブリを低く維持し印字尾引きを抑えながら高感度化することができ、形成画像の長期保存性画像保存性、耐薬品性、インクジェット適性およびサーマルヘッドのヘッドマッチング性をも同時に向上することができるという点から、下記一般式IIで表される化合物の少なくとも1種であることが好ましい。一般式II:R6-Ph-SO2R7前記一般式II中、R6は、水酸基またはアルキル基を表し、R7は、-Ph、-NH-Ph、-Ph-OR8または-NH-CO-NH-Ph、を表す。R8は、アルキル基を表す。Phは、-SO2R7を含む置換基で置換されていてもよいフェニル基を表す。前記で表されるアルキル基としては、炭素数1~3のアルキル基が好ましく、例えば、メチル基、エチル基、イソプロピル基、等が好適である。中でも、前記R6としては、水酸基が特に好ましい。前記R8はアルキル基を表し、該アルキル基としては、炭素数1~4のアルキル基が好ましく、イソプロピル基が特に好適である。また、Phは、フェニル基が-SO2R7を含む置換基で置換された置換フェニル基であってもよく、該置換基のR7はメチル基、ハロゲン原子等で更に置換されていてもよい。該置換基としては、-CH2-C6H5-NHCONH-SO2-C6H5、-SO2-C6H5、-SO2-C6H4-CH3、-SO2-C6H4-Cl等が挙げられる。中でも前記R7としては、-NHPhが好ましく、-NH-C6H5が特に好ましい。前記一般式IIで表される化合物の好ましい具体例としては、4-ヒドロキシベンゼンスルホンアニリド=p-N-フェニルスルファモイルフェノール、p-N-2-クロロフェニルスルファモイルフェノール、p-N-3-トリルスルファモイルフェノール、p-N-2-トリルスルファモイルフェノール、p-N-3-メトキシフェニルスルファモイルフェノール、p-N-3-ヒドロキシフェニルスルファモイルフェノール、p-N-4-ヒドロキシフェニルスルファモイルフェノール、2-クロロ-4-N-フェニルスルファモイルフェノール、2-クロロ-4-N-3-ヒドロキシフェニルスルファモイルフェノール、4’-ヒドロキシ-p-トルエンスルホンアニリド、4,4’-ビスp-トルエンスルホニルアミノカルボニルアミノジフェニルメタン=BTUM、4-ヒドロキシ-4’-イソプロポキシジフェニルスルホン、2,4-ビスフェニルスルホニルフェノール、等が挙げられる。但し、本発明においては、これらに限定されるものではない。前記一般式IIで表される電子受容性化合物の中でも、画像保存性と地肌カブリとのバランスの点で、2,4-ビスフェニルスルホニルフェノール、4-ヒドロキシベンゼンスルホンアニリド、4-ヒドロキシ-4’-イソプロポキシジフェニルスルホンが好ましい。また、前記電子受容性化合物は、サルチル酸誘導体及びその多価金属塩から選ばれるいずれかであることもまた好ましい。前記サルチル酸誘導体としては、例えば、4-ペンタデシルサルチル酸、3,5-ジα-メチルベンジルサルチル酸、3,5-ジtert-オクチルサルチル酸、5-オクタデシルサルチル酸、5-α-p-α-メチルベンジルフェニルエチルサルチル酸、3-α-メチルベンジル-5-tert-オクチルサルチル酸、5-テトラデシルサルチル酸、4-ヘキシルオキシサルチル酸、4-シクロヘキシルオキシサルチル酸、4-デシルオキシサルチル酸、4-ドデシルオキシサルチル酸、4-ペンタデシルオキシサルチル酸、4-オクタデシルオキシサルチル酸、4-n-ペンタノイルアミノサリチル酸、4-n-ヘキサノイルアミノサリチル酸、4-n-オクタノイルアミノサリチル酸、4-ヘキサデカノイルアミノサリチル酸、4-N’-n-ブチルカルバモイルアミノサリチル酸、4-N’-n-ヘキシルカルバモイルアミノサリチル酸、4-N’-n-オクチルカルバモイルアミノサリチル酸、4-N’-ヘキサデシルカルバモイルアミノサリチル酸、4-n-オクチルオキシカルボニルアミノサリチル酸、4-n-ノニルオキシカルボニルアミノサリチル酸、4-n-デシルオキシカルボニルアミノサリチル酸、4-n-ウンデシルオキシカルボニルアミノサリチル酸、4-n-ドデシルオキシカルボニルアミノサリチル酸、4-n-トリデシルオキシカルボニルアミノサリチル酸、4-n-テトラデシルオキシカルボニルアミノサリチル酸、4-n-ペンタデシルオキシカルボニルアミノサリチル酸、4-n-ヘキサデシルオキシカルボニルアミノサリチル酸、4-n-オクタデシルオキシカルボニルアミノサリチル酸、3-n-オクチルオキシカルボニルアミノサリチル酸、3-n-ノニルオキシカルボニルアミノサリチル酸、3-n-デシルオキシカルボニルアミノサリチル酸、3-n-ウンデシルオキシカルボニルアミノサリチル酸、3-n-ドデシルオキシカルボニルアミノサリチル酸、3-n-トリデシルオキシカルボニルアミノサリチル酸、3-n-テトラデシルオキシカルボニルアミノサリチル酸、3-n-ペンタデシルオキシカルボニルアミノサリチル酸、3-n-ヘキサデシルオキシカルボニルアミノサリチル酸、3-n-オクタデシルオキシカルボニルアミノサリチル酸、5-n-オクチルオキシカルボニルアミノサリチル酸、5-n-ノニルオキシカルボニルアミノサリチル酸、5-n-デシルオキシカルボニルアミノサリチル酸、5-n-ウンデシルオキシカルボニルアミノサリチル酸、5-n-ドデシルオキシカルボニルアミノサリチル酸、5-n-トリデシルオキシカルボニルアミノサリチル酸、5-n-テトラデシルオキシカルボニルアミノサリチル酸、5-n-ペンタデシルオキシカルボニルアミノサリチル酸、5-n-ヘキサデシルオキシカルボニルアミノサリチル酸、5-n-オクタデシルオキシカルボニルアミノサリチル酸等を挙げることができる。また、サリチル酸誘導体の多価金属塩としては、上記サリチル酸誘導体の亜鉛、アルミニウム、カルシウム、銅、鉛塩等が挙げられる。感熱記録層における電子受容性化合物の含有量としては、前記電子供与性染料前駆体の質量に対して、50質量~400質量が好ましく、100質量~300質量がより好ましい。電子受容性化合物は、感熱発色層中において粒子分散状態で含まれる。このような粒子分散状態における分散粒子の粒子径としては、体積平均粒子径で2.0μm以下が好ましく、0.5μm~1.2μmが更に好ましい。上記体積平均粒径を2.0μm以下とすることで、熱感度の高い感熱記録材料が得られるので好ましい。なお、上記体積平均粒径の下限値を0.5μm以上とすることが、地肌カブリの発生の恐れのない感熱記録材料が得られるので好ましい。ここで、体積平均粒子径は、レーザ回折散乱式粒度分布測定器例えば、株式会社堀場製作所製のLA500等によって容易に測定できる。炭酸カルシウム凝集体炭酸カルシウム凝集体は、炭酸カルシウムの一次粒子が多数少なくとも50個集まって形成されたもので、凝集体の粒子形状は紡錘状ここで、紡錘形状とは円柱形で両端が細くなった形を意味する。または粒状ここで、粒状とは六面体又は球を意味する。のものが、電子供与性染料前駆体の発色生成物を吸着する性質に優れ、鮮明度の高い画像が得られるという効果を奏する点から好ましい。また、感熱記録層上に、付加的に印刷を行う場合における印刷インキを吸収して、滲みのない印刷画像が得られる点からも好ましい。上記凝集体は、炭酸カルシウムの一次粒子を化学的に凝集させて得られたものが好ましい。ここで、化学的に凝集させるとは、具体的には、炭酸カルシウム生成時の反応条件を調整して凝集させたものを意味する。上記凝集体を形成する一次粒子の平均粒子径以下、平均一次粒子径ともいう。は、体積平均で50nm以上500nm以下の範囲が適当である。炭酸カルシウム凝集体は、その二次粒子の体積平均粒子径が1.0μm以上5.0μm以下の範囲から選ばれることが、発色濃度が高く、発色部および非発色部における光沢度を適度な範囲とすることが容易であるという点から好ましい。更に、炭酸カルシウム凝集体は、吸油量煮亜麻仁油の吸油量が40ml/100g以上80ml/100g以下であることが、電子供与性染料前駆体の発色生成物を吸着する性質に優れるので好ましい。更に感熱記録層上に、付加的に印刷を行う場合における印刷インキを吸収して滲みのない画像が得られるという点からも好ましい。上記凝集体の形状、並びに平均粒子径及び平均一次粒子径は、電子顕微鏡写真により、特定および測定、算出することができる。このような炭酸カルシウム凝集体は、市販品として入手することができる。例えば、白石工業株式会社製の白艶華PZ立方形状の炭酸カルシウム凝集体、Tunex-E紡錘形状の炭酸カルシウム凝集体、ユニバー70紡錘形状の炭酸カルシウム凝集体、ツネックスFF紡錘形状の炭酸カルシウム凝集体等が挙げられる。炭酸カルシウム凝集体は、感熱発色層中に、その総重量に対して10質量~80質量の範囲で含有させることが、発色濃度が高く、発色部および非発色部における光沢度が適度な範囲に収めることが容易であり、かつヘッド汚れが少ないという点から好ましい。コロイド炭酸カルシウムは、一次粒子径が体積平均で30nm以上300nm以下のものが適しており、この一次粒子の凝集が極めて少ない20個以上の一次粒子が凝集したものの個数が全個数の30以下ものが適当である。さらに、コロイド炭酸カルシウムは、比表面積が10m2/g以上30m2/g以下の範囲が、感度が高く、かつヘッド汚れの少ない感熱記録材料が得られるという点から好ましい。このようなコロイド炭酸カルシウムは、市販品として入手することができる。例えば、白石工業株式会社製のBrilliant-15一次粒子が立方形状で、平均一次粒子径が150nm、比表面積が10.0m2/g~14.0m2/g、Brilliant-1500等が挙げられる。コロイド炭酸カルシウムの平均一次粒子径は、電子顕微鏡写真により、測定、算出することができる。炭酸カルシウム凝集体とコロイド炭酸カルシウムとの比率は、質量比で20/80~80/20の範囲にあることが適当である。特に、35/65~65/35の範囲にあることが高感度、高濃度という点から好ましい。また、これら両者の含有量の総量が、前記感熱発色層中に25質量~75質量の範囲にあることが適当であり、35質量~65質量の範囲にある好ましい。これにより、ヘッド汚れの発生の恐れの少ない感熱記録材料が得られる。また、感熱記録層上に、付加的に印刷を行う場合における印刷インキを吸収して滲みのない画像が得られるという点からも好ましい。本発明に係る感熱記録材料は、感熱発色層に炭酸カルシウム凝集体とコロイド炭酸カルシウムとを含有するため、感熱発色層中において、前者の凝集体の間が後者のコロイド炭酸カルシウム同士の間を埋めるように存在し、その結果として、感度が高く、発色濃度が高く、かつヘッド汚れの少ない感熱記録材料が得られるものと考えられる。感熱発色層には、上記の他に、更にバインダー、増感剤、前記の二種類の炭酸カルシウム以外の無機顔料以下、その他の無機顔料という。、画像安定剤、接着剤、紫外線吸収剤等の少なくとも一つの添加剤を目的に応じて含有させることができる。以下、これらの添加剤について、説明する。バインダー一般に、前記電子供与性染料前駆体および電子受容性化合物は、いずれも粒子状に分散させた形態で感熱発色層に含有されている。このような分散形態を安定に保つため、そして、このような分散状態とした感熱発色層用塗布液の調製を容易とするため、更には、感熱発色層の膜強度を向上させるため、バインダーを使用することが有利である。水溶性バインダーの具体例としては、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、デンプン類変性デンプンを含む、ゼラチン、アラビアゴム、カゼイン、スチレン-無水マレイン酸共重合体のケン化物等が挙げられる。またスチレン-ブタジエン共重合物、酢酸ビニル共重合物、アクリロニトリル-ブタジエン共重合物、アクリル酸メチル-ブタジエン共重合物、ポリ塩化ビニリデンの如き合成高分子ラテックス系のバインダー等が挙げられる、これらは前述の水溶性バインダーと併用することもできる。電子供与性染料前駆体および電子受容性化合物を粒子状に分散するには、分散剤、バインダー水溶液と共に、ボールミル、アトライター、サンドミル等の攪拌粉砕機によって別々に分散してから混合され、この分散液と、別途調製された炭酸カルシウム凝集体およびコロイド炭酸カルシウムの分散液を混合して、感熱発色層用の塗布液が調製される。塗布液中には、更に必要に応じてバインダー、各種の添加剤が添加される。増感剤また本発明の感熱記録材料は、その感熱発色層中に、公知の増感剤を含有させてもよい。これにより、地肌被りを抑制したままで、高い発色画像濃度を得ることができる。増感剤としては、脂肪族モノアマイド、ステアリル尿素、p-ベンジルビフェニール、ジ2-メチルフェノキシエタン、ジ2-メトキシフェノキシエタン、β-ナフトール-p-メチルベンジルエーテル、α-ナフチルベンジルエーテル、1,4-ブタンジオール-p-メチルフェニルエーテル、1,4-ブタンジオール-p-イソプロピルフェニルエーテル、1,4-ブタンジオール-p-tert-オクチルフェニルエーテル、1-フェノキシ-2-4-エチルフェノキシエタン、1-フェノキシ-2-クロロフェノキシエタン、1,4-ブタンジオールフェニルエーテル、ジエチレングリコールビス4-メトキシフェニルエーテル、m-ターフェニル、シュウ酸メチルベンジルエーテル、1,2-ジフェノキシメチルベンゼン、1,2-ビス3-メチルフェノキシエタン、1,4-ビスフェノキシメチルベンゼン、1,2-ジフェノキシエタン、1,2-ビス3-メチルフェノキシエタン等が挙げられる。中でも、1,2-ジフェノキシエタン又は1,2-ビス3-メチルフェノキシエタンは、地肌被りを抑制したままで、高い発色画像濃度を得るという性質に優れるので好ましいものである。増感剤は、前記電子供与性染料前駆体1.0質量部に対して、1.5質量部~3.5質量部含有することを適当である。その他の無機顔料感熱発色層には、前述の炭酸カルシウム凝集体及びコロイド炭酸カルシウム以外の無機顔料を含有させて、インクジェット記録適性やシート耐性及びヘッドマッチング性を更に向上させる等の種々の目的で使用される。このようなその他の無機顔料の好ましいとして、軽質炭酸カルシウム又は水酸化アルミニウム又は非晶質シリカが挙げられ、これらは、夫々単独で或いは組み合わせて使用される。軽質炭酸カルシウム及び/又は水酸化アルミニウム及び/又は非晶質シリカを含むことで、地肌被りやサーマルヘッドの磨耗を低減することができ、更に、サーマルヘッドに対するカス付着防止やスティッキング性を向上させることができる。また、非晶質シリカを含むことで、インクジェット記録による滲みを防止することもできる。その他の無機顔料の粒子径は、同様に発色濃度及びサーマルヘッドに対するカス付着の観点から、体積平均粒子径で0.6~2.5μmであることが好ましく、0.8~2.0μmであることが更に好ましく、1.0~1.6μmであることが特に好ましい。軽質炭酸カルシウムは一般に、カルサイト、アラゴナイト、バテライト等の結晶形があるが、本発明に用いる無機顔料としては、吸収性、硬度等の観点からカルサイト系の軽質炭酸カルシウムが好ましく、更には粒子形状が紡錘状又は偏三角面状態であるものがよい。上記カルサイト系軽質炭酸カルシウムの製造方法としては公知の製造方法を用いることができる。また、上記以外の無機顔料としては、カルサイト系軽質炭酸カルシウム以外の炭酸カルシウム、硫酸バリウム、リトポン、ロウ石、カオリン、焼成カオリン等が挙げられる。上記の軽質炭酸カルシウム等と他の無機顔料とを併用する場合は、上記の軽質炭酸カルシウム等の総質量vと上記他の無機顔料の総質量wとの比v/wは、100/0~60/40の範囲内であることが好ましく、100/0~80/20の範囲内であることが更に好ましい。その感熱発色層中に、電子供与性染料前駆体と電子受容性化合物と増感剤の合計100質量部に対して、無機顔料を20~150質量部含有することが好ましい。上記無機顔料の含有量は、効果を更に顕著にするために、電子供与性染料前駆体と電子受容性化合物と増感剤の合計100質量部に対して、30~130質量部含有することがより好ましく、特に40~110質量部含有することが好ましい。また、上記以外の無機顔料としては、カルサイト系軽質炭酸カルシウム以外の炭酸カルシウム、硫酸バリウム、リトポン、ロウ石、カオリン、焼成カオリン等が挙げられる。上記の軽質炭酸カルシウム等と他の無機顔料とを併用する場合は、上記の軽質炭酸カルシウム等の総質量vと上記他の無機顔料の総質量wとの比v/wは、100/0~60/40の範囲内であることが好ましく、100/0~80/20の範囲内であることが更に好ましい。画像安定剤本発明の感熱記録材料は、地肌被りの悪化を抑制し、且つ画像部の保存性や耐薬品性を向上させるために、前記感熱発色層中に画像安定剤を含有することが好ましい。このような画像安定剤としては、フェノール化合物、特にヒンダードフェノール化合物が有効であり、例えば、1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-tert-ブチルフェニルブタン、1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-シクロヘキシルフェニルブタン、1,1,3-トリス2-エチル-4-ヒドロキシ-5-シクロヘキシルフェニルブタン、1,1,3-トリス3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルブタン、1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-tert-ブチルフェニルプロパン、2,2’-メチレン-ビス6-tert-ブチル-4-メチルフェノール,2,2’-メチレン-ビス6-tert-ブチル-4-エチルフェノール4,4’-ブチリデン-ビス6-tert-ブチル-3-メチルフェノール、4,4’-チオ-ビス-3-メチル-6-tert-ブチルフェノール等が挙げられる。本発明の感熱記録材料においては、上述の画像安定剤の中でも特に、1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-tert-ブチルフェニルブタン及び/又は1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-シクロヘキシルフェニルブタンを感熱発色層中に含有すると、画像部の耐薬品性と保存性を更に向上できるので好ましい。上記の1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-tert-ブチルフェニルブタンα及び1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-シクロヘキシルフェニルブタンβは,それぞれ単独で使用してもよいし併用してもよく、両者を併用する場合にはその質量比α/βは、20/80~80/20の範囲内であることが好ましく、40/60~60/40の範囲内にあることがより好ましい。上記画像安定剤αとβの総含有量は、地肌被り、画像保存性、耐薬品性及びヘッドマッチングスティッキング性に対する所望の効果を効率的に発揮する観点から、前記電子供与性染料前駆体1.0質量部に対し、0.1~1.0質量部とするのが好ましく、0.2~0.8質量部とするのが更に好ましく、0.3~0.6質量部とするのが特に好ましい。また本発明では、上記の1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-tert-ブチルフェニルブタンα又は1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-シクロヘキシルフェニルブタンβの他に、他の公知画像安定剤等を併用してもよい。他の画像安定剤を併用する場合、上記画像安定剤αとβの総含有量は、全画像安定剤の総量に対して、50質量以上含まれていることが好ましく、70質量以上含まれていることがより好ましい。接着剤また、本発明の感熱記録材料は、本発明の効果を損なわない範囲内で、感熱発色層中に接着剤を含むことができる。近年、感熱記録材料が多岐にわたって使用されるにつれ、感熱記録材料をオフセット印刷に用いる場合も生じてきている。しかし、一般的に感熱記録材料は表面強度が弱いため、オフセット印刷の際に紙むけなどのトラブルを生じるなど、いわゆる印刷適性に劣るという問題点を抱えていた。かかる問題点を解決するためには、上記感熱発色層に接着剤を含めることで、オフセット印刷に対しての印刷適性を向上させることができる。上記接着剤としては、ケン化度85~99モルかつ重合度200~2000のポリビニルアルコールが好ましい。該ポリビニルアルコールを含むことで、感熱記録材料の発色濃度を維持しながら、感熱発色層と支持体との層間密着力を増大させて、オフセット印刷時等に生じる紙むけ等のトラブルの防止など、いわゆる印刷適性を向上させることができる。また、上記ケン化度は85~99モルが好ましい。上記ケン化度が85~99モルの範囲内にあると、オフセット印刷に用いる湿し水に対しての耐水性が不足することに起因する紙むけを防ぎ、さらには、塗工液調製の際に、未溶解物が生じて不良部分発生の原因となるのを防止することができる。さらに、重合度が200~2000の範囲内にあるポリビニルアルコールを用いることが好ましい。該重合度が200~2000の範囲内にあると、添加量を多くする必要がないので、添加量の増大による画像濃度の低下を引き起こすことがない。さらに、ポリビニルアルコールが溶媒に溶解しやすく、塗布液の粘度も高くならないので、その調製および塗布が容易である。なお、上記重合度とは、JIS-K67261994に記載の方法で求めた平均重合度のことをいう。上記感熱発色層中の上記ポリビニルアルコールの含有量は、上記電子供与性染料前駆体100質量部に対して、発色濃度とオフセット印刷適性紙むけ等の観点から、30~300質量であることが好ましく、70~200質量がさらに好ましく、100~170質量が特に好ましい。上記感熱発色層に含有されるポリビニルアルコールは、層間密着力を高める接着剤としての目的の他に、分散剤および結合剤等としての目的も果たすことができる。また、上記ポリビニルアルコールとしては、ケン化度85~99モルかつ重合度200~2000の条件を満たすものであれば好適であるが、サーマルヘッドでの記録における発色濃度の観点から、スルホ変性ポリビニルアルコール、ジアセトン変性ポリビニルアルコール、およびアセトアセチル変性ビニルアルコールから選ばれる少なくとも1種を用いるのが好ましい。上記スルホ変性ポリビニルアルコール、ジアセトン変性ポリビニルアルコール、およびアセトアセチル変性ビニルアルコールは、単独で用いてもよいし、併用してもよく、さらに別のポリビニルアルコールと併用してもよい。該別のポリビニルアルコールを併用する場合、上記スルホ変性ポリビニルアルコール、ジアセトン変性ポリビニルアルコール、およびアセトアセチル変性ビニルアルコールは、ポリビニルアルコールの総質量に対して10質量以上含まれていることが好ましく、20質量以上含まれていることがさらに好ましい。上記スルホ変性ポリビニルアルコールは、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸またはその塩と酢酸ビニル等のビニルエステルとをアルコールあるいはアルコール/水混合溶媒中で重合して得られた重合体をケン化する方法や、ミドナトリウム塩と酢酸ビニル等のビニルエステルとを共重合させ、得られた共重合体をケン化する方法や、ポリビニルアルコールを臭素、ヨウ素等で処理した後、酸性亜硫酸ナトリウム水溶液中で加熱する方法や、ポリビニルアルコールを濃厚な硫酸水溶液中で加熱する方法や、ポリビニルアルコールを、スルホン酸基を含有するアルデヒド化合物でアセタール化する方法等で製造することができる。上記ジアセトン変性ポリビニルアルコールは、ジアセトン基を有する単量体とビニルエステルとの共重合体の部分または完全ケン化物であって、ジアセトン基を持つ単量体とビニルエステルとを共重合して得た樹脂をケン化することによって製造される。上記ジアセトン変性ポリビニルアルコールにおいて、ジアセトン基を有する単量体繰り返し単位構造の含有量は特に限定されない。上記アセトアセチル変性ポリビニルアルコールは、一般に、ポリビニルアルコール系樹脂の溶液、分散液または粉末に、液状またはガス状のジケテンを添加反応させて製造することができる。該アセトアセチル変性ポリビニルアルコールのアセチル化度は、目的とする感熱記録材料の品質に応じて適宜選定することができる。紫外線吸収剤また、本発明の感熱記録材料は、本発明の効果を損なわない範囲で、上記感熱発色層に紫外線吸収剤を含有していてもよい。本発明に用いることができる紫外線吸収剤としては、たとえば下記のものが挙げられる。感熱発色層に含まれる素材は、混合された後、支持体上に塗布される。塗布方法は、例えば、エアーナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター、またはカーテンコーター等を用いた方法が挙げられる。本発明の感熱記録材料は、支持体上に塗液を塗工された後に乾燥され、その後、キャレンダー等で平滑化処理を施されて使用に供される。上記塗布方法としては、感熱発色層を均一に塗布することができ、感度および画像保存性を効率よく向上させる観点から、特にカーテンコーターを用いた方法が本発明には好ましい。また、感熱発色層の塗布量については特に限定されず、通常、乾燥質量で2~7g/m2程度が好ましい。保護層上記感熱発色層上には、必要に応じて保護層を設けることができる。該保護層を設けることによって画像保存性、耐薬品性を向上させることができる。保護層には、バインダー、界面活性剤、有機または無機顔料、熱可融性物質等を含有させることができる。上記バインダーとしては、ポリビニルアルコールまたは変性ポリビニルアルコール、デンプンまたは酸化デンプン、尿素リン酸エステル化デンプン等の変性デンプン、スチレン-無水マレイン酸共重合体、スチレン-無水マレイン酸共重合体アルキルエステル化物、スチレン-アクリル酸共重合体等のカルボキシル基含有重合体、酢酸ビニル-アクリルアミド共重合体、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ゼラチン類、アラビアゴム、カゼイン、ポリアクリルアミド誘導体、ポリビニルピロリドン、およびスチレン-ブタジエンゴムラテックス、アクリロニトリル-ブタジエンゴムラテックス、アクリル酸メチル-ブタジエンゴムラテックス、酢酸ビニルエマルション等が用いられ、中でも、水溶性高分子が好ましい。上記水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、酸化デンプン、尿素リン酸エステル化デンプンが好ましく、該ポリビニルアルコールvと、酸化デンプンおよび/または尿素リン酸エステル化デンプンwとを90/10~10/90の質量比v/wで混合することがさらに好ましい。また、酸化デンプンと尿素リン酸エステル化デンプンとを併用、即ち、ポリビニルアルコールと併せて3つを併用する場合には、酸化デンプンW1と尿素リン酸エステル化デンプンW2とは、10/90~90/10の質量比W1/W2で用いることが好ましい。また、上記変性ポリビニルアルコールとしては、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、ジアセトン変性ポリビニルアルコール、珪素変性ポリビニルアルコール、アマイド変性ポリビニルアルコールが好ましく用いられ、この他にも、スルホ変性ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコールなどが用いられる。これらのポリビニルアルコールは、これに反応する架橋剤を組み合わせることで、さらに好ましい結果を得ることができる。水溶性高分子の含有量は、保護層用塗布液の固形分に対して10~90質量が好ましく、30~70質量がさらに好ましい。上記架橋剤としては、エチレンジアミン等の多価アミン化合物、グリオキザール、グルタルアルデヒド、ジアルデヒド等の多価アルデヒド化合物、アジピン酸ジヒドラジド、フタル酸ジヒドラジド等のジヒドラジド化合物、水溶性メチロール化合物尿素、メラミン、フェノール、多官能エポキシ化合物、多価金属塩Al、Ti、Zr、Mg等、などが好ましく用いられる。上記ポリビニルアルコールと併用する場合には、該ポリビニルアルコールに対する架橋剤の含有量は2~30質量程度が好ましく、5~20質量がさらに好ましい。上記架橋剤を用いることによって、皮膜強度や耐水性等を向上させることができる。本発明に用いる架橋剤としては、多価アルデヒド化合物、ジヒドラジド化合物等が好ましい。上記無機顔料としては、例えば、水酸化アルミニウムとカオリンが好ましく、サーマルヘッドでの記録による発色濃度の観点から平均粒子径が0.5~0.9μmの水酸化アルミニウムが好ましい。このほか、無機顔料としては、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化チタン、二酸化ケイ素、硫酸バリウム、硫酸亜鉛、タルク、クレー、焼成クレー、コロイダルシリカ等を用いることもできる。また、上記有機顔料としては、尿素-ホルマリン樹脂、スチレン-メタクリル酸共重合体、ポリスチレン等を用いることができる。上記無機顔料の含有量としては、保護層用塗布液の固形分に対して10~90質量が好ましく、30~70質量がさらに好ましい。また、保護層に無機顔料と水溶性高分子とを含有させた場合、その混合比は、無機顔料の種類やその粒子径、水溶性高分子の種類等によって異なるが、無機顔料に対して水溶性高分子を50~400質量とすることが好ましく、100~250がさらに好ましい。また、保護層に含まれる無機顔料と水溶性高分子との総含有量は、保護層の50質量以上であることが好ましい。本発明では、保護層用塗布液に界面活性剤を添加することで、耐薬品性をさらに向上させることができる。該界面活性剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等のスルホコハク酸アルキルエステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ヘキサメタ燐酸ナトリウム、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が好ましく、中でもスルホコハク酸アルキルエステル塩が特に好ましい。界面活性剤の含有量は、保護層用塗布液の固形分に対して0.1~5質量が好ましく、0.5~3質量がさらに好ましい。また、保護層用塗布液には、潤滑剤、消泡剤、蛍光増白剤、有色の有機顔料等を本発明の効果を損なわない範囲で添加することができる。潤滑剤としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス合成高分子ワックス等のワックス類が挙げられる。以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。また特に断らない限り、実施例中の部及びは、夫々質量部及び質量を示す。また実施例中の平均粒子径は体積平均粒子径を表し、株式会社堀場製作所製のLA500を用いて測定した値を示す。実施例1[電子供与性無色染料分散液の調製]3-N,N-ジブチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン20部と、濃度5のポリビニルアルコール株クラレ製、商品名PVA-105水溶液80部と混合し、サンドミルを用いて粉砕して、体積平均粒径0.6μmの電子供与性無色染料分散液Aを調製した。[増感剤分散液の調製]1,2-ビス3-メチルフェノキシエタン20部と、濃度5ポリビニルアルコールPVA-105水溶液70部とを混合し、サンドミルを用いて粉砕して、体積平均粒径0.6μmの増感剤分散液を調製した。[電子受容性化合物分散液の調製]4-ヒドロキシベンゼンスルホンアニリド20部と、濃度5ポリビニルアルコールPVA-105水溶液70部とを混合し、サンドミルを用いて粉砕して、体積平均粒径0.6μmの顕色剤分散液Aを調製した。た。[顔料分散液の調製]炭酸カルシウム凝集体として白艶華PZ粒子形状:立方形凝集、煮亜麻仁油吸油量48ml/100g白石カルシウム株製20部とコロイド炭酸カルシウムとしてブリリアント15粒子形状:立方形、比表面積13.8g/m2白石カルシウム株製20部、ポイズ520花王株製1部、水59部を混合し、ディゾルバーにより分散し体積平均粒径2.1μmの顔料分散液を調整した。[感熱記録層用塗布液の調製]上記の電子供与性無色染料分散液10部、増感剤分散液15部、顕色剤分散液A15部、顔料分散液25部、濃度31のハイドリンZ-7中京油脂株製1.2部、濃度31のハイドリンD337中京油脂株製2.5部、2の2-エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム水溶液1.0部、水20部を混合して感熱記録層用塗布液1を得た。[感熱記録材料の作製]支持体として、JIS-P8119による平滑度が300秒の上質紙を用意し、該上質紙の表面、乾燥後の感熱記録層質量が4.0g/m2、となるように、ワイヤーバーを用いて感熱記録層用塗布液1を塗布し、50°Cのオーブン中で乾燥後、キャレンダー処理して、感熱記録材料1を得た。実施例2実施例1の顔料分散液の白艶華PZをツネックスE紡錘形凝集、煮アマニ油吸油量53ml/100gに変更した以外は実施例1と同様にして感熱記録材料2を得た。実施例3実施例1の顔料分散液の白艶華PZをツネックスFF紡錘形凝集、煮アマニ油吸油量58ml/100gに変更した以外は実施例1と同様にして感熱記録材料3を得た。実施例4実施例1の顔料分散液のブリリアント15をブリリアント1500立方形、比表面積14.7g/m2に変更した以外は実施例1と同様にして感熱記録材料4を得た。実施例5実施例1で使用した電子供与性無色染料を3-N,N-ジエチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオランに変更した以外は実施例1と同様にして感熱記録材料5を得た。実施例6実施例1で使用した電子受容性化合物を2,4-ビスフェニルスルホニルフェノールに変更した以外は実施例1と同様にして感熱記録材料6を得た。実施例7実施例3で使用した電子受容性化合物を4-ヒドロキシ-4’-イソプロポキシジフェニルスルホンに変更した以外は実施例1と同様にして感熱記録材料7を得た。比較例1実施例1における顔料分散液の調製において、コロイド炭酸カルシウムを使用しなかった点を除いて、実施例1と同様にして感熱記録材料5を得た。比較例2実施例2における顔料分散液の調製において、コロイド炭酸カルシウムを使用しなかった点を除いて、実施例3と同様にして感熱記録材料6を得た。比較例3実施例1における顔料分散液の調製において、炭酸カルシウム凝集体を使用しなかった点を除いて、実施例1と同様にして感熱記録材料7を得た。《測定評価》<発色性>実施例1~7及び比較例1~3の感熱記録材料1~7について、感熱印字試験機KLTヘッド京セラ株製を用いて、次の三種類の印字エネルギーで印字し、各々についての発色濃度をマクベス反射濃度計マクベス社製、RD-918で測定した。印字エネルギー10.15mJ/dot印字エネルギー20.20mJ/dot印字エネルギー30.25mJ/dot<ヘッド汚れ>感熱記録体評価機商品名:TH-PMH、大倉電機株式会社製を用い、印加エネルギー0.25mj/dotにて記録させ、記録時に発生するスティッキングまたはサーマルヘッドカスの度合いから記録走行性を下記のように判定した。基準○:カス付着がみられず、印画プリントに白抜け等はみられなかった。△:カス付着量は中程度であるが、印画プリントへの白抜け等はみられなかった。×:カス付着量が多く、印画プリントに白抜け等の障害がみられた。<白色度>未記録部の白色度をハンター白色度計を用いて測定した。フィルターは、記録像が黒発色の場合はブルー、青発色の場合はアンバーをそれぞれ用いた。<光沢度>光沢度計商品名:GM-26D、村上色彩技術研究所製を用いて未記録部と記録部印字エネルギー0.25mJ/dotの光沢度を入射角60度で測定した。表1の結果から、本発明による感熱記録材料は、高い記録感度を有しており、記録部の発色濃度の高い画像が得られる上、ヘッド汚れが少なく、記録後の未記録部の白色度が高く、未記録部である地肌及び記録部である画像の光沢度がそれぞれ適正な範囲にあることが理解できる。"