"発泡剤の存在下で少なくとも1種の疎水性ポリオールを含むポリオール成分を少なくとも1種のポリイソシアネート成分と反応させることにより得られる水不透過性の柔軟性ウレタンフォームであって、50圧縮のための圧縮力が12kPa以下であること、且つ、イソシアネート官能基のアルコール官能基及び反応性官能基全体に対するモル比指標が0.90未満であることを特徴とする水不透過性の柔軟性ウレタンフォーム。50圧縮のための圧縮力が約8~12kPaであることを特徴とする、請求項1に記載のウレタンフォーム。密度が150kg/m3を超えず、好ましくは60kg/m3を超えないことを特徴とする、請求項1又は2に記載のウレタンフォーム。ポリオール成分及びポリイソシアネート成分からの少なくとも1つの成分が、厳密に2よりも大きい、とりわけ少なくとも2.1の官能性を有することを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1つに記載のウレタンフォーム。イソシアネート指標が0.85以下、とりわけ約0.70~0.85であることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1つに記載のウレタンフォーム。ポリオール成分が単官能アルコール又はアミン成分の存在下でポリイソシアネート成分と反応することを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1つに記載のウレタンフォーム。疎水性ポリオールが脂肪炭化水素鎖を有することを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1つに記載のウレタンフォーム。疎水性ポリオールが脂肪酸二量体から得られ、とりわけポリオールによる脂肪酸二量体の二重エステル化から得られるものであることを特徴とする、請求項7に記載のウレタンフォーム。ポリイソシアネート成分が主として4,4’-メチレン-ビスフェニルイソシアネート4,4’MDIを含むことを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1つに記載のウレタンフォーム。ポリイソシアネート成分が少なくとも30モルの2,4’MDI異性体を含有することを特徴とする、請求項9に記載のウレタンフォーム。発泡剤が水を含むことを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1つに記載のウレタンフォーム。少なくとも1種の添加剤、とりわけポリイソシアネート化合物又はポリオール化合物と反応する少なくとも1つの反応性官能基を有する界面活性剤の存在下で得られることを特徴とする、請求項1から11までのいずれか1つに記載のウレタンフォーム。請求項1から12までのいずれか1つに記載のウレタンフォームを製造するための方法であって、以下の工程、すなわち、ポリオール成分、ポリイソシアネート成分及び発泡剤を含む反応混合物を調製する工程、反応混合物をコンベヤベルト上に流延する工程、及び、コンベヤベルト及び流延した混合物を架橋オーブンを通過させる工程、を含むことを特徴とするウレタンフォーム製造方法。流延した混合物上に上部保護膜を被着させ、そしてコンベヤベルトと上部保護膜で被覆した流延混合物を架橋オーブンを通過させることを特徴とする、請求項13に記載の方法。コンベヤベルト上に事前に下部保護膜を配置することを特徴とする、請求項13又は14に記載の方法。下部保護膜又は上部保護膜の反応混合物と接触するその面に接着剤を供給することを特徴とする、請求項14又は15に記載の方法。下部保護膜及び/又は上部保護膜を除去し、接着剤を備えた別の膜を発泡体ストリップの自由面に取り付けることを特徴とする、請求項14から16までの1つに記載の方法。請求項1から12までのいずれか1つに記載のウレタンフォームを製造するための方法であって、以下の工程、すなわち、ポリオール成分、ポリイソシアネート成分及び発泡剤を含む反応混合物を調製する工程、反応混合物を密閉又は開放の金型に射出又は注型する工程、及び、混合物を金型中で架橋させる工程、を含むことを特徴とするウレタンフォーム製造方法。請求項1から12までのいずれか1つに記載のウレタンフォームの水不透過性シールとしての使用。この目標及び以下に示される他の目標は、本発明により解決される。従って、本発明の対象は、発泡剤の存在下で少なくとも1種の疎水性ポリオールを含むポリオール成分を少なくとも1種のポリイソシアネート成分と反応させることにより得られる水不透過性の柔軟性ウレタンフォームであって、ASTMD3574E規格による50圧縮のための圧縮力が12kPa以下であることを特徴とする水不透過性の柔軟性ウレタンフォームである。本願において、用語ポリオール成分は、単一のポリオール化合物又はいくつかのポリオール化合物の混合物を意味する。同様に、用語ポリイソシアネート成分は、単一のポリイソシアネート又は複数のポリイソシアネートの混合物を意味する。本発明によれば、水不透過性はUテストと呼ばれる試験により測定され、この試験では、正方形又は長方形断面のストリップを発泡体シートから切り出し、このストリップをU形状にして一緒に把持した2枚の透明ガラス板の間に配置し、U形状の窪みの中に所望の水圧を生じさせるのに十分な高さまで水を注ぎ入れ、そしてUの外部輪郭の周りの漏れの出現を板との界面で、且つまた発泡体の厚さを通して観察する。この試験によると、本発明の発泡体は、10cmの水高さ及び30のみの発泡体圧縮に対して、少なくとも1時間不透過性シールを提供する。本発明は、これまで知られなかった柔軟性と水不透過性の歩み寄りを達成し、発泡体の柔軟性は、その圧縮力が不透過性を危うくすることなしに約8kPa50圧縮に対してほどの低いものであるようなものであることが可能である。本発明による発泡体は、150kg/m3以下、特に100kg/m3以下の密度を有することが可能である。好ましい態様では、発泡体は、低密度、例えば60kg/m3を超えない、特に約45~60kg/m3の密度を有する。本発明による発泡体の柔軟性は、恐らく組み合わせることが可能である種々の方法でもって、ポリウレタン網状組織の三次元的広がりを制限することにより得ることができる。一つの態様によれば、ポリオール成分、特に少なくとも一つの疎水性ポリオール、及びポリイソシアネート成分からの少なくとも一つの成分が、厳密に2を超える、特に少なくとも2.1の官能性を有し、且つ0.90未満の指標を選ぶことにより混合物の化学量論に作用する原料が選ばれる。本発明によれば、上記の指標は、イソシアネート官能基の、当該イソシアネートと反応する反応性官能基、一般的にはアルコール型化合物又は水が有するヒドロキシル基、に対するモル比として定義される。詳細には、ポリオール及びポリイソシアネート成分のそれぞれは、2を超える、特に2と2.5の間の官能性を有することが可能である。ポリオール及び/又はポリイソシアネート成分の2を超える官能性は、これらの化合物間の反応から生じるポリウレタンの分子量の急激な増加をもたらす。比較的低い指標は、ポリオール又は他のアルコール官能基が過剰であることに対応し、その結果それと反応しようとするイソシアネート基が見つからないOH基を末端に有する高分子鎖の存在をもたらして、そのため三次元網状組織は破壊される。しかし、系にとっては申し分なく架橋されることで十分であり、これは溶媒抽出試験により有機物質が回収されないことによって確認することができる。好ましくは、ポリオール及びポリイソシアネート成分は、剛性の要因である網状組織の三次元的広がりを制限するために、比較的制限された官能性を有する。有利には、ポリオール成分は2.1と2.3の間の官能性を有し、ポリイソシアネート成分は2.1と2.3の間の官能性を有する。更に、0.9未満、好ましくは0.85以下、特にほぼ0.70~0.85の指標が、発泡体の柔軟性の観点から特に有利であることが判明する。別の態様によれば、反応の化学量論を、1に近く、特に1.1を超えない指標で、但しこの混合物中に、停止剤として作用してそれにより三次元の広がりを制限する化合物の、単官能性アミン又はアルコールタイプそのOH又はNH2基の活性水素が指標の計算に用いられるの少なくとも1種の化合物を取入れることにより、維持することが可能である。この場合には、二官能性を超えるポリオール及び/又はポリイソシアネート原料が選択され、すなわち、ポリオール成分及び/又はポリイソシアネート成分は厳密に2より大きい官能性を有する。こうした単官能性アミン又はアルコール化合物は、置換されてもよく置換されなくてもよい直鎖、分岐鎖、環式又は複素環式脂肪族アルコール、例えば、脂肪族又は脂肪鎖、特にC1222鎖を有する、C122アルコール、例えばメタノール、プロパノール、ブタノール、2-エチルヘキシルアルコール、イソオクタノール、ドデカノール、C6以上の芳香族アルコール、又は実際のところヒドロキシル基を末端に持つポリマーから、特に選択することが可能である。疎水性ポリオール化合物の使用は、発泡体の疎水性に大いに寄与する。本発明による有用な疎水性ポリオール化合物は、特に少なくとも12個、好ましくは少なくとも16又は18個の炭素原子を含有する、脂肪炭化水素鎖を有するのが有利である。本発明による一つの特に好ましいポリオールは、脂肪酸二量体から得られる。有利には、それはC2044、好ましくはC3236の脂肪鎖を有する。それは、好ましくは、ポリオールによる脂肪酸二量体の二重エステル化の結果として得られる。実例として、日立社により供給される商標名TESLACの製品を挙げることができる。幾分それほどは好ましくない態様によれば、ポリオール成分は、疎水性ポリオールと非疎水性ポリオール、特にポリエーテル又はポリエステル鎖を有するものの、疎水性ポリオールの量が支配的である混合物であることが可能である。非疎水性ポリオール成分は、実際には、水不透過性に悪影響を及ぼさないために限定された量で用いられる。更に、ポリイソシアネート成分は、p-フェニレンジイソシアネート、trans-1,4-シクロヘキサンジイソシアネート、3-イソシアネート-メチル-3,3,5-トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、1,5-ナフタレンジイソシアネート、メチレンビスフェニルイソシアネートMDI及びその異性体、4,4’-メチレンビスフェニルイソシアネート4,4’-MDI、2,4-メチレン-ビスフェニルイソシアネート2,4’-MDI、2,2’-メチレン-ビスフェニルイソシアネート2,2’-MDI、原料のまま又は高分子のMDI、2,4-トルエンジイソシアネートTDI及び2,6-トルエンジイソシアネート2,6-TDIから選択される、低分子量で少なくとも2に等しい官能性の少なくとも1種の成分を含むことが可能である。好ましくは、それは主としてメチレン-ビス-4,4’-フェニルイソシアネートMDIを、随意的に他のポリイソシアネート、例えば上述のものなどとの混合物として、含む。この化合物は、ポリウレタンの硬質部分の結晶性を壊す2,4’異性体を有意の割合、例えば少なくとも30モル、含有することが、特に最も有利であることが分かる。幾分それほどは好ましくない態様によれば、ポリイソシアネート成分は随意的に、イソシアネート末端オリゴマー又はポリマー、特に、ポリエーテル、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリジメチルシロキサン、又はポリカプロラクトンオリゴマー又はポリマーを含むことが可能であり、このオリゴマー又はポリマーの分子量は10000g/モルを超えず、好ましくは約250~4000g/モル、特に300~1000g/モルである。好ましくは、オリゴマー主鎖は、脂肪族及び/又は芳香族ポリエステルタイプのもの、好ましくは本質的に芳香族、とりわけ脂肪族グリコール、できるならばジエチレングリコール、及び脂肪族及び/又は芳香族の酸から得られるもの、あるいは、ポリエーテルタイプのもの、とりわけポリエチレンオキシド及び/又はポリプロピレンオキシド又はポリテトラヒドロフランのものである。ポリイソシアネート化合物の例は、BASFのLUPRANAT、HuntsmanandのSUPRAEC、BayerのMONDURの商標名の製品である。こうしたオリゴマーのポリイソシアネート化合物は、好ましくは、水不透過性に悪影響を及ぼさないように制限された量で用いられる。発泡体を製造するために用いられる発泡剤は、好ましくは、化学発泡剤、すなわち気泡形成ガスを放出するために反応混合物の成分と反応するそれである。発泡性混合物の組成の一部を構成するこうした反応剤は、有利には水である。それは発泡に寄与する二酸化炭素を発生するためにイソシアネートと反応する。それは、別のタイプの物理的発泡剤加圧ガス又は溶解した揮発性ガスと組み合わせるか、又はそれで置き換えることが可能である。混合物は、好ましくはポリイソシアネート化合物又はポリオール化合物と反応する少なくとも1つの反応性官能基を有する、発泡体安定用界面活性剤を含むのが更に有利である。これらの反応性官能基は、界面活性剤とポリウレタンポリマーそれ自体との間に化学結合が生じさせて、それにより、例えば、換気が実質的な距離にわたり粒子を同伴する可能性がある自動車におけるように、発泡体に近くなくとも、冷たい表面上に目に見える堆積物を生じさせる傾向のある、フォギングとして知られる有機化合物放出の現象を制限するのを可能にする。このタイプの界面活性剤の例は、ヒドロキシル基でグラフト化される、例えばペンダントのヒドロキシル基を有するポリマーでグラフト化されるポリジメチルシロキサンの誘導体、特にヒドロキシル末端ポリエーテル鎖によりグラフト化されるものの誘導体である。本発明によるウレタンフォームはまた、染料又は顔料、充填剤、チキソトロープ剤、難燃剤、酸化防止剤、殺菌剤及び殺生剤などの、1種以上の他の標準的添加剤を含有することも可能である。界面活性剤と同じように、こうした別の添加剤には、それがポリマー網状組織中に組み込まれそれと連結されて、フォギング現象を制限するように、ポリイソシアネート又はポリオール化合物と反応する反応性官能基を持たせることが可能である。本発明による発泡体は、種々の方法により、特に発泡体シートを形成する流延発泡体法により、あるいは成形法、とりわけ三次元発泡体部品を形成することができる射出成形又は開放金型中への注型による成形法により、得ることが可能である。本発明の対象はまた、こうしたウレタンフォームを製造するための方法である。それは、以下の工程、すなわち、ポリオール成分、ポリイソシアネート成分及び発泡剤を含む反応混合物を調製する工程、反応混合物をコンベヤベルト上に流延する工程、及び、コンベヤベルト及び流延した混合物を架橋オーブンを通過させる工程、を含む。有利には、流延混合物の上に上部保護膜を被着させ、そしてコンベヤベルトと上部保護膜により覆われた流延混合物を架橋オーブンを通過させる。上部保護膜の使用は、不透過性上部表層の形成を可能とし、そして発泡体形成ガスが流延混合物の表面を介して逃げるのを防ぎ、こうして低密度発泡体の形成に寄与する。他方の面の不透過性表層の形成を制御するように、コンベヤベルト上に事前に下部保護膜を配置することも可能である。有利には、下部保護膜又は上部保護膜に、自己接着性発泡体を構成するように、その反応混合物と接触する面に接着剤を提供することが可能である。下部保護膜及び/又は上部保護膜を除去し、接着剤を備えた別の膜を発泡体ストリップの自由な面につけることも可能である。本発明の対象はまた、反応混合物を密閉又は開放の金型中に射出するか又は注型し、混合物を金型中で架橋させるもう一つの方法である。最後に、本発明の対象は、上に定義される発泡体を水不透過性シールとして使用することである。次に、以下の限定しない例でもって本発明をより詳細に説明する。反応混合物の調製と適用これらは、図1に示した装置のような流延発泡体製造装置で行われる。1種以上のポリオール化合物2を、界面活性剤3、及び他の添加剤、例えば染料、顔料又は充填剤4、発泡剤としての水5、そして触媒6などと、室温で混合することにより、ポリオール相を1で調製する。また、7で、適切な場合にはいくつかのイソシアネート化合物8及び9を混合することにより、ポリイソシアネート相を調製する。次に、それ自体は公知の混合ヘッド10を用いて、ポリオール相をポリイソシアネート相と混合する。気泡構造体の再現性をより良好にするために、従来技術により材料中に含有されるガスの量を制御するのが有利であろう。ポリオール相/ポリイソシアネート相混合物を、11において、こびりついてもよくこびりつかなくてもよい伸びない連続基材を形成する下部膜12上に望ましい厚さで流し出す。こびりつかない被覆の例には、シリコーン処理紙及びテフロン登録商標被覆の布帛などの材料である。被覆直後に、膜12と同じか又は異なる上部膜13を、混合物層に貼り付ける。その後、組立て品全体は、種々の独立に制御される温度領域に分割してもよい架橋オーブン14を、架橋を完了させるために十分な速度で且つ十分な時間通り抜ける。オーブンの出口には、架橋工程でリサイクルすることができる上部膜13を剥ぎ取るためと、それをロールの形態で回収するための装置15があってもよい。発泡体の評価これは、得られた発泡体について、できる限りそれを保護する膜を除去し、従って発泡体シートの主表面に形成された2つの表層を暴露して、行われる。この場合、発泡体の密度とASTMD3574E規格による50圧縮力を測定する。上述の不透過性試験を行い、すなわち、長さが300mmで幅が少なくとも12mmの、好ましくは断面が正方形のストリップを、発泡体シートから切り出す。このストリップを、イソプロピルアルコールを用いて前もって洗浄した2枚の透明ガラス板の間にU字状にして取り付け、表層のあるストリップの表面はガラスに接触して配置する一方、切断により生じた側表面はガラス板の間の空間に露出させる。ストリップがその最初の厚さに比べて30圧縮されるように、スペーサを用いてガラス板の間隔を離す。組立て品全体を23±2°Cで30分間放置して安定させる。次に、最大深さが100mmになるように、Uの窪みに水を注ぐ。Uの外側輪郭周りの漏れの出現を、板との界面で、及び発泡体の厚さを通して、両方で測定する。この試験を通過するためには、接触面への水圧に対する耐性の不足か、あるいは発泡体の厚さを通しての毛管作用のいずれかによる漏れが、60分後に検出されてはならない。例1この例では、脂肪酸二量体から得られるポリオール成分と高分子MDIに基にするポリイソシアネート成分に基づく配合を用いた。混合物の成分は次のとおり、すなわち、ポリオール化合物A1a:官能性が2.2及びOH数が71のC3236脂肪酸二量体に基づくポリオール、ポリイソシアネート化合物B1:官能性が2.1、自由なイソシアネートの割合が27.8、そして2,4’異性体含量が約70モルの高分子MDI、ポリイソシアネート化合物B2:官能性が2.7、自由なイソシアネートの割合が31.2、そして2,4’異性体含量が約35モルの高分子MDI、発泡剤:水、OH数が125のWitco社からのヒドロキシルでグラフト化したシリコーン界面活性剤NIAX、黒色顔料:フタル酸ジイソデシルDIDP中の20wtカーボンブラック分散液、及び、ゲル化触媒、であった。例2~5これらの例は、NCO/OH比及びポリイソシアネート成分の性質をいろいろに変えたものを例示する。例6この例は、高官能性のイソシアネートを用いることによる、より硬質の発泡体の製造を例示する。比較例1この例では、脂肪酸二量体から得られるポリオールとトルエンジイソシアネートとに基づく、SUPERSHEETHの商品名で市販されている柔軟性発泡体を評価した。比較例2この例では、スラブストック法により得られる発泡体であり、SUPERSEALの商品名で市販されている、二量体酸から得られるポリオールに基づく柔軟性発泡体を評価した。比較例3この例では、ポリエーテルポリオールタイプの非疎水性ポリオールから得られ、下記の特性、すなわち、ポリオールA2.1:官能性=3、OH数=42ポリオールA2.2:官能性=4、OH数=475ポリオールA2.3:官能性=3、OH数=29を有する、柔軟性発泡体を評価した。配合の詳細と生成物の特性を下記の表に示す。例1、2及び3を比べることにより、低指標を選択すると水不透過性を台なしにすることなしに柔軟性が極めて大幅に改善することを理解することができる。例4及び5では、ポリイソシアネート成分のより低い官能性によって柔軟性が改善されている。例6では、高官能性のイソシアネートの使用によってより高密度及びより硬質の発泡体が得られる。例1では、比較生成物1の水不透過性と比較生成物2の柔軟性との歩み寄りを実現している。"