"多孔性布帛層と、前記多孔性布帛層に形成された接着層と、前記接着層に形成された繊維層と、前記繊維層の逆側で前記多孔性布帛に形成された耐水性の水蒸気透過性ポリマー組成物とを含み、前記繊維層が、フロック繊維または不織布帛を含む、布帛構造体。請求項1に記載の布帛構造体であって、前記多孔性布帛層が、不織材料である布帛構造体。請求項1に記載の布帛構造体であって、前記接着層が、アクリルラテックス、ウレタンおよびエポキシからなる群から選択される発泡親水性接着組成物から形成されている布帛構造体。請求項2に記載の布帛構造体であって、前記多孔性布帛層が、デザインによりマークが付けられている布帛構造体。請求項3に記載の布帛構造体であって、前記接着組成物が、カプセル化気化性防錆剤を含む布帛構造体。請求項4に記載の布帛構造体であって、前記接着組成物が、チタネートおよび/またはジルコネートで変性されている布帛構造体。請求項4に記載の布帛構造体であって、前記接着層が、気化性防錆剤、帯電防止剤、抗菌剤および生物静力剤からなる群から選択される1つ以上の添加剤を含む布帛構造体。請求項1に記載の布帛構造体であって、前記接着層が、発泡接着層を含む布帛構造体。請求項1に記載の布帛構造体であって、前記接着層が、多数のコートを形成することにより得られる布帛構造体。請求項1に記載の布帛構造体であって、前記繊維層が、レーヨン、アセテート、ナイロン、ポリオレフィン、アクリル、ポリエステル、カーボンファイバー、綿、麻および羊毛から選択されるフロック繊維を含む布帛構造体。請求項10に記載の布帛構造体であって、前記フロック繊維が、0.5~90.0の平均デニールを有する布帛構造体。請求項10に記載の布帛構造体であって、前記フロック繊維が、0.25mm~20.0mmの平均長さを有する請求項10に記載の布帛構造体。請求項10に記載の布帛構造体であって、前記フロック繊維が、前記多孔性布帛層の方向に水分を吸い上げることができる請求項10に記載の布帛構造体。請求項1に記載の布帛構造体であって、前記実質的に耐水性の水蒸気透過性ポリマー組成物が、カリウムイオンおよび/またはナトリウムイオンで少なくとも部分的に中和された脂肪酸変性イオノマーを含む布帛構造体。請求項1に記載の布帛構造体であって、前記水蒸気透過性ポリマー組成物が、ポリアミド/ポリエーテルブロックコポリマーを含む布帛構造体。請求項1に記載の布帛構造体であって、前記水蒸気透過性ポリマー組成物が、複数のカルボキシレート基を含む脂肪酸およびイオノマーのカリウム塩を含む布帛構造体。請求項1に記載の布帛構造体であって、前記水蒸気透過性ポリマー組成物が、脂肪族水分散性ポリウレタンを含む布帛構造体。請求項1に記載の布帛構造体であって、前記水蒸気透過性ポリマー組成物が、0.5ミル~10ミルの平均厚さを有する層を形成する布帛構造体。請求項1に記載の布帛構造体であって、前記水蒸気透過性ポリマー組成物が、37.8°Cおよび100相対湿度で少なくとも100グラム/平方メートル/日の水蒸気透過率を有する層を形成する布帛構造体。請求項1に記載の布帛構造体であって、前記布帛層の多孔性布帛、前記接着層の前記接着組成物、前記繊維層および前記水蒸気透過性ポリマー組成物のうち少なくとも1つが、耐火性添加剤を含む布帛構造体。請求項17に記載の布帛構造体であって、前記繊維層が、フロック繊維を含む布帛構造体。請求項17に記載の布帛構造体であって、前記繊維層が、不織布帛を含む布帛構造体。請求項17に記載の布帛構造体であって、前記接着層が、発泡接着組成物を含む布帛構造体。請求項17に記載の布帛構造体であって、前記接着層が、親水性を有するチタネートまたはジルコネート化合物の組み込みにより親水性を付与された組成物を含む布帛構造体。請求項17に記載の布帛構造体であって、前記接着層が、気化性防錆剤を含む布帛構造体。請求項17に記載の布帛構造体であって、前記蒸気透過性ポリマー組成物が、つや消し剤をさらに含む布帛構造体。請求項1に記載の布帛構造体を縫製または熱成形することにより作製される保護カバー。請求項21に記載の布帛構造体を製造する方法であって、脂肪族ポリウレタンのコーティングを多孔性布帛層の片側に形成し、前記ポリウレタンコーティングの逆の前記多孔性布帛側に発泡接着組成物を形成し、前記発泡接着組成物にフロック繊維を形成することを含む方法。請求項28に記載の方法であって、前記発泡接着組成物を形成することが、プレコートおよびトップコートを形成することを含み、前記プレコートおよび前記トップコートが、気化性防錆剤VCIとチタネートおよびジルコネートから選択されるカップリング剤とを含む方法。請求項10に記載の布帛構造体を製造する方法であって、発泡接着組成物を、多孔性布帛の片側に形成し、フロック繊維を、前記接着組成物に形成し、前記蒸気透過性ポリマー組成物を、前記フロック繊維の逆側で前記多孔性布帛に押出しコーティングすることを含み、前記蒸気透過性ポリマー組成物が、ポリアミド/ポリエーテルブロックコポリマー、カリウムイオンおよび/またはナトリウムイオンで少なくとも部分的に中和された脂肪酸変性イオノマーあるいは複数のカルボキシレート基を含む脂肪酸とイオノマーのカリウム塩を含む、方法。請求項30に記載の方法であって、前記発泡接着組成物を形成することが、プレコートおよびトップコートを形成することを含み、前記プレコートおよび前記トップコートが、気化性防錆剤VCIとチタネートおよびジルコネートから選択されるカップリング剤とを含む方法。請求項1に記載の布帛構造体を製造する方法であって、非感圧熱可塑性ホットメルトゴムと気化性防錆剤VCIとを含むホットメルト接着剤組成物を、多孔性布帛の片側に形成し、発泡接着組成物を、前記熱可塑性ホットメルトゴムを含む前記接着組成物に形成し、フロック繊維を、前記発泡接着組成物に形成し、前記蒸気透過性ポリマー組成物を、前記接着剤およびフロック繊維の逆側で前記多孔性布帛に形成することを含む方法。請求項32に記載の方法であって、前記ホットメルト接着組成物が、ホットメルトブロックゴムを含む方法。請求項33に記載の方法であって、前記発泡接着組成物が、アクリルラテックス、ウレタンおよびエポキシから選択される方法。請求項21に記載の布帛構造体を製造する方法であって、蒸気透過性ポリウレタン組成物を、多孔性布帛の片側に形成し、VCIを含む非感圧性ホットメルトゴム組成物を、前記ポリウレタンコーティングの逆の前記多孔性布帛の側に形成し、発泡接着組成物を、前記熱可塑性ホットメルトゴムを含む前記接着組成物に形成し、フロック繊維を、前記発泡接着組成物に形成することを含む方法。請求項22に記載の構造体を製造する方法であって、脂肪族ポリウレタンのコーティングを、前記多孔性布帛の片側に形成し、感圧熱可塑性ホットメルトゴムと気化性防錆剤VCIとを含むホットメルト接着剤組成物を、前記ポリウレタンの逆の前記多孔性布帛の側に形成し、前記不織布帛を、前記ホットメルト接着組成物に接合することを含む方法。請求項22に記載の構造体をラミネーションにより製造する方法であって、脂肪族ポリウレタンのコーティングを、多孔性布帛の片側に形成して、第1のラミネーション部を形成し、接着剤の層を、不織布帛の片側に形成して、第2のラミネーション部を形成し、前記第1の多孔性布帛側を、前記第2の部分の前記接着剤側にラミネートすることにより構造体を形成することを含む方法。請求項1に記載の布帛構造体から形成された、カバーで囲まれた保護ボリュームから前記カバーを通して水蒸気を逃がす耐水性保護カバー。請求項21に記載の布帛構造体から形成された、カバーで囲まれた保護ボリュームから前記カバーを通して水蒸気を逃がす耐水性保護カバー。感度の高い仕上げ面に柔らかな感触を与えつつ、カバーされている粗表面に対する通気性、柔軟性および耐久性を兼ね備え、日用保護カバーに変更できる布帛構造体が必要とされている。本発明の布帛構造体は、多孔性布帛と、多孔性布帛層に形成された通気性すなわち、蒸気透過性ポリマーコーティングとを含み、最終製品は、耐水性、可撓性および通気性のある布帛複合体となる。構造体は、少なくとも100グラム/平方メートル/日の好ましい水蒸気透過率を有する。特定の実施形態では、布帛構造体はまた、通気性ポリマーコーティングの逆側の多孔性布帛層に形成されたフロック層も含む。フロック層は、感触は柔らかでありながら、弾性のあるエネルギー消散繊維網を形成するために、材料の組み合わせ、サイズ空間および形成パラメータを利用するものである。他の実施形態において、通気性ポリマーコーティングの逆の構造体側は、フロック層の代わりに、保護する対象物と、擦過することなく、接触させるのに好適な軟質摩耗防止表面を同様に与える不織布帛を含む。カスタム縫製されるか、限定されないある形状へと熱形成される布帛構造体から形成されたカバーは、使用するのに極めて有効である。フロック層と不織層のうちいずれかが存在すると、概して、それは、主体多孔性布帛でフロックまたは不織を保持するのを補助する接着剤パッケージと関連して用いられる。接着剤は親水性で、親水性チタネートおよび/または親水性ジルコネートを成分として組み込むことにより、好ましくは、親水性に変性される。接着剤の親水性の性質は、極めて透過性のポリマー層近くに水分子を集中させるのを助ける。また、接着剤は、気化性防錆剤の化学物質のキャリアとして用いて、布帛構造体を、軍事車両および器材、航空宇宙部品および器材、自動車、ボート、石油およびパイプライン器材ならびに腐食やカビ等の環境危険因子からの保護を必要とするその他貴重な品目のための防食カバーへと変化させることができる。フロック繊維が存在するときは特に、接着剤は、発泡接着剤を含むのが好ましい。本明細書に記載した布帛構造体から作製されたカバーは、タープやシュリンクラップフィルムと同様の環境からの保護を与えるばかりでなく、気化性防錆剤VCIと特に相乗作用して腐食を抑制するために、高通気性100グラム/日/平方メートル以上により制御されたミクロ環境も与える。蒸気等を参照する場合は、水蒸気、すなわち、気体状態の水を指すものと考えられる。水蒸気透過性材料は水蒸気を通す。耐水性材料は液体の水の流れに耐える。布帛構造体は、カバーした対象物を腐食および水分によるその他損傷から保護する保護カバーを形成するのに有用である。それらから作製された構造体およびカバーによって、好ましい方向においては水蒸気を通し、一方で耐水性であり、液体の水は通さない。構造体は、様々なポリマー組成物を接着層として、または蒸気透過性層として、多孔性布帛に形成し、フロック繊維または軟質不織布帛を、接着剤により多孔性布帛に形成することにより作製される。明細書および請求項で用いられる構造体を作製する布帛、繊維および組成物は、構造体の対応の層の一部となり、容易にするため、または参照のために、構造体の層と呼ばれる。このように、ポリマー組成物を布帛に形成すると、組成物は布帛の層を形成する。これは、接着層および蒸気透過性組成物層に形成される。多孔性布帛を構造体に組み込むと、多孔性布帛層を形成する。フロック繊維を好ましくは、発泡接着剤により形成すると、それらは構造体のフロック繊維層を形成する。構造体の製造は、様々な組成物を布帛に形成する、または繊維を接着剤等に形成する工程によって表される。これらの形成工程により、最終構造体に形成されたものの構成要素が全て組み込まれる結果となる。ただし、揮発物等はさらなる処理中に除去される。後者の例を挙げると、水蒸気透過性ポリマー組成物からの水の除去である。水蒸気透過性ポリマー組成物および接着剤組成物は特に、多数のコーティングにより実現できるものと考えられる。例を挙げると、水蒸気透過性組成物の形成前のプライマーの形成、および、いわゆるボトムコートまたはプレコートを形成するときや接着剤のトップコートをボトムコートまたはプレコートに形成するとき等の接着剤組成物の多数コートの形成である。時として、トップコートおよびプレコートは同一の組成物でできており、多数コーティングの結果、一回の通過で生じるであろうよりも材料が厚く堆積する。多数コーティングを用いて、層を構築する、または第2のコートのための強固な表面を与える。適用に応じて、層は、コート間で乾燥または硬化することができ、あるいは、コートは適用および乾燥または硬化を一緒にすることができる。本発明は、多孔性布帛層と、多孔性布帛層に形成された水蒸気透過性組成物とを含み、フロック繊維層および不織繊維のうち少なくとも1つが、接着剤組成物により、蒸気透過性ポリマーの逆の多孔性布帛層の側に付加された、布帛構造体に関する。言い換えると記載した構造体と等価、構造体は、1多孔性布帛層と、2布帛層に形成された接着層と、3接着剤に形成され熱により硬化されたフロック繊維と、4繊維層の逆側で多孔性布帛に形成され熱により硬化された耐水性の水蒸気透過性ポリマー組成物とを含む。繊維は、詳細を後述するとおり、不織布帛とフロック繊維の層のうち1つで作製される。一態様において、フロック繊維層フロック繊維の層とも呼ばれるおよび水蒸気透過性ポリマー組成物は、多孔性布帛層の逆側に用いられる。他の態様において、不織布帛および水蒸気透過性ポリマー組成物は、多孔性布帛の逆側に用いられる。様々な実施形態において、個々の層の特徴は混ぜ合わされ、適合されて、様々な構造体を与え、水蒸気を有利に除去しつつ、対象物を環境から保護する特徴を共有することが可能となる。多孔性布帛、水蒸気透過性ポリマー組成物、接着剤組成物、プライマーおよびフロック繊維として好適な材料を選択するための選択肢は、明細書にある。既述のとおり、一実施形態において、本発明による布帛構造体は、多孔性布帛層、布帛層に設けられた接着層および接着層に形成されたフロック繊維の層でできている。さらに、フロック繊維の逆側の多孔性布帛層に適用された実質的に耐水性の水蒸気透過性ポリマー組成物がある。様々な実施形態において、多孔性布帛は、不織、織または織と不織布帛の組み合わせである。様々な実施形態において、接着層は、ラテックス、ウレタンおよびエポキシから選択される、またはホットメルトゴム、特に、粘着剤のない非感圧組成物から選択される。好ましい実施形態において、接着剤は、親水性であり、チタネートおよびジルコネート、特に、親水性チタネートおよびジルコネートから選択される親水性付与添加剤を含むことができる。接着層は、必要に応じて、気化性防錆剤、帯電防止剤、抗菌剤、生物静力剤および耐火性添加剤から選択される1つ以上の添加剤をさらに含むことができる。好ましい実施形態において、接着層は発泡している。他の実施形態において、不織布帛は、本明細書に記載した接着組成物を用いて、水蒸気透過性ポリマー組成物の逆側に形成される。フロック繊維すなわち、構造体のフロック繊維層を作製する多孔性布帛に接着した繊維は、天然および合成繊維から選択される。様々な実施形態において、フロック繊維は、平均デニールが0.5~90.0および/または平均長さが10ミル0.254mm~380ミル9.65mmという特徴を有する。フロック繊維は、接着組成物によりそれらが付加した多孔性布帛層の方向の水分を吸い上げることができる。様々な実施形態において、実質的に耐水性の水蒸気透過性コーティングは、ポリアミド/ポリエステルブロックコポリマーでできている、カリウムまたはナトリウムで少なくとも部分的に中和された脂肪酸変性イオノマーを含む材料でできているか、あるいは、脂肪族ポリウレタンコーティングでできている。好ましい実施形態において、水蒸気透過性ポリマー組成物は、脂肪酸のカリウム塩と、その少なくともいくつかがカリウムイオンにより変性された複数のカルボキシレート基を含むイオノマーを含む。他の好ましい実施形態において、脂肪族ウレタンコーティングが、蒸気透過性ポリマー組成物として用いられる。好適なウレタンコーティングは、共押出しなしで接着し、押出しコーティング技術を用いて都合よく適用できる。コーティングの中には、下にある布帛の引き裂き強度等の物理特性を弱める傾向のあるものもあるが、ウレタンコーティングは、コートされた布帛およびそれを含む布帛構造体の引き裂き強度を実際には増大することが意外にも見出された。有利なことに、ウレタンコーティングは、良好なテーバー摩耗数に反映される良好な靱性を有する。好ましい実施形態において、ウレタンコーティングは、さらに摩耗特性を下げる粘着防止添加剤を含有する。これは、布帛構造体の好ましいほつれ防止特性およびその他利点につながる。ポリウレタンコーティングは、プライマー材料を含む第1の層を多孔性布帛に形成した後に、プライマー層に有利に形成される。布帛構造体を構築するために、フロック繊維、または、場合によっては、不織布帛が他方の側に形成される前か後に、このプライマーは、後に構造体の多孔性布帛層となるであろうものの片側に形成される。一実施形態において、ポリウレタンコーティングのプライマーは、水系アクリルラテックスプライマーである。水蒸気透過性ポリマー組成物は、好ましい実施形態において、構造体の上部層またはトップコートを好ましくは形成し、0.5ミル0.0127mm~約10ミル0.254mmの平均厚さを有する。蒸気透過性ポリマー組成物は、高水蒸気透過率を有する上部層を形成するが、液体の水は、一般的に通さないすなわち、耐水性といわれる。好ましい実施形態において、水蒸気透過性ポリマー組成物の水蒸気透過率は、37.8°Cおよび100相対湿度で、少なくとも100グラム/平方メートル/日である。透過性ポリマー組成物を含むコーティングは、一部である構造体の水蒸気透過性に関して、通常、律速で、同じレベルの水蒸気透過率が、構造体全体として得られるようになっている。多孔性布帛層は、織または不織材料でできている。構造体のある実施形態において、多孔性布帛層は、第1の親水性繊維を特徴とする第1の側または段と、第1の側の繊維とは異なる第2の親水性繊維を特徴とする第2の側または段とを有する二段不織布帛でできている。二段布帛は任意でステッチ補強されている。他の実施形態において、実質的に耐水性で、水蒸気不透過性のカバー材料を製造する方法は、多孔性布帛層を提供する工程と、接着剤を布帛層に形成する工程とを含む。その後、フロック繊維または不織布帛が、接着層に形成され、実質的に耐水性の水蒸気透過性ポリマー上部層が、接着剤およびフロック繊維または不織布帛の逆側の多孔性布帛に形成される。工程の順番は、本明細書にさらに述べるとおり、変更することができる。接着剤は、スプレーコーティング、ナイフコーティング、カーテンコーティング、リバースロールコーティング、グラビアコーティング、ロータリースクリーンコーティング等により多孔性布帛に形成される。様々な実施形態において、接着剤は、使用条件に応じて、気化性防錆剤VCI、帯電防止剤、抗菌剤、生物静力剤および/または耐火性添加剤を含む。フロック繊維は、接着剤に、静電的かつ機械的に適用される。フロック繊維は、それらがフロックされた後になされる任意のさらなる製造工程の条件に耐え得る材料から選択される。フロック繊維は、レーヨン、アセテート、ナイロン、ポリオレフィン、アクリル、ポリエステル、カーボンファイバー、綿、麻および羊毛繊維から選択されるがこれらに限られるものではない。他の実施形態において、不織布帛の主面に形成された水蒸気透過性ポリマー組成物を有するステッチ補強された二段不織交絡布帛を含む布帛構造体が提供される。二段不織交絡布帛は、第1の親水性の繊維を特徴とする第1の主面と、第2の親水性を特徴とする繊維を特徴とする第2の主面とを有する。第2の主面の繊維の親水性は、第1の主面の繊維の親水性より大きい。最後に、蒸気透過性ポリマー組成物は、布帛の第2の主面、すなわち、より大きな親水性の繊維を特徴とする表面と接触する。様々な実施形態において、繊維構造体に用いられる不織布帛は、第1の親水性を有する繊維の層をカーディングし、ステッチ編み布帛をカードした層に配置し、ステッチ編み布帛に、第2の親水性を有する繊維の第2のカードを形成することにより作製される。第1および第2のカードの親水性は異なる。2つのカードに、挟まれたステッチ編み布帛を適用した後、不織布帛の繊維を、ヒドロエンタングリングやニードルパンチングにより交絡する。本実施形態において、不織布帛は、片側が、本明細書に記載された水蒸気透過性ポリマー組成物でカバーされている。好ましい実施形態において、この透過性ポリマー組成物は、ナトリウムまたはカリウムにより部分的に中和された脂肪酸変性イオノマー組成物を含む。あるいは、水蒸気透過性ポリマー組成物は、好適な水蒸気透過性を与えるポリアミド/ポリエーテルブロックコポリマーまたはその他ポリマー組成物を含む。他の実施形態において、水蒸気透過性ポリマー組成物は、脂肪族ポリウレタンコーティングを含む。他の実施形態において、カバーは、水蒸気透過性のコートされた、任意でフロックされた構造体から形成される。カバーにより保護される対象物の性質に応じて、構造体およびカバーは、異なる位置で異なる蒸気透過性を備えることができる。本実施形態において、カバーの特定の領域における水蒸気透過性が他の領域より少ない、または実質的にゼロである場合は、水蒸気は、透過性の大きなカバーの領域に移動する傾向があり、そこから抜けていく。[構造体の構造]図1を参照すると、布帛構造体1の上部層は、耐水性の高通気性すなわち、水蒸気透過性または水分透過性ポリマー組成物1Aである。1Aの下に、高引き裂きおよび物理特性を備えつつも低重量の多孔性布帛1Bがある。1Aと1Bの間に任意のプライマー層図示せずがある。1Bは、織、不織またはこれらの組み合わせとすることができる。多孔性布帛1Bは、接着層1Cによりコートまたは接触しており、接着剤は、チタネートおよび気化性防錆剤2Bならびに布帛構造体の特性を向上するためのその他添加剤を含有していてよい。接着剤1Cはまた、布帛表面1Bに対して垂直の適所でフロック繊維1Dをロックする。布帛構造体1は、液体の水5を外側に保つ耐水性である一方、腐食を防ぐ改質された環境を与えるために、水蒸気3を排除することができる。図1に示していないが、多孔性布帛は、フロック繊維の逆側を接着剤の他の層でコートして、共押出しまたは押出しコーティングに用いる種類のような水蒸気透過性ポリマー組成物からできた高透過性ポリマーフィルムにラミネートすることができる。高透過性ポリマーフィルムのラミネートのさらなる詳細は、その開示が参考文献として援用される特許文献5にある。より具体的かつ好ましい実施形態において、本発明の布帛構造体は、まず、多孔性布帛を提供し、多孔性布帛の片側をプレコート接着剤でコートすることにより製造される。次に、接着剤の第2のコートを、プレコート接着剤の上部に形成し、フロック銘柄の繊維をフロッキング操作で形成する。繊維を接着剤コート表面に実質的に垂直に保つ、ある量の電荷に露出する静電および機械力により繊維は形成される。繊維を接着層に加えた後、起立繊維を適所にロックするために接着剤を硬化する。その後、フロック多孔性布帛プレフォームを、フロック繊維と逆側で、屋外環境で使用されるよう設計された通気性ポリマー組成物で押出しコートする。図2aに、個々の層を示す本発明の布帛構造体の拡大断面を示す。このように、図2aには、水蒸気透過性ポリマー組成物1A、多孔性布帛1B、接着層1Cおよびフロック繊維層1Dが示されている。変形実施形態において、層1Dは、さらに説明される不織布帛である。本発明はこれに限定されるものではないが、図2aにはまた、例示の意味で、各層の相対厚さの一例が示されている。図2bに、層1A、1B、1Cおよび1Dが構造体へと結合された本発明の構造体の断面を示す。このように、水蒸気透過性ポリマー組成物1A、多孔性布帛1B、接着層1Cおよびフロック繊維または不織布帛1Dは、図2bにおいて断面で示されている。図2bにはまた、構造体の厚さが、個々の層の追加厚さより薄く示されている。これは、図2bにおいて、例えば、要素10として示されるポリマー組成物1Aおよび多孔性布帛1Bの重なりで示される。さらに、接着剤1Cおよびフロック繊維層1Dは、図2bの領域20で重なるように示されている。最後に、接着剤および多孔性布帛は、図2bの領域30で重なることが示されている。図2に示す構造体の製造は、本明細書に記載したとおり実行される製造工程の結果である。好ましい実施形態において、多孔性布帛1Bは、接着剤1Cでコートされ、フロック繊維1Dが添加されている。次に、フロック多孔繊維には、押出しコーティング等のコーティング工程がなされて、水蒸気透過性ポリマー組成物1Aが形成される。[構造体の製造方法]構造体に、業界で周知の従来の設備を用いて、一連の接着剤コーティング、押出しコーティング、フロッキングおよびその他作業を行う。布帛にとって好適な重量および形成されるコーティングにとって好適な充填量は、必要とされる用途および結果に応じて選択される。構造体の最終構造に応じて、それを作製するのに2つ以上の方法を利用してよい。方法A~Eについてここに簡単に説明するが、これらに限定されるものではない。さらなる詳細については、本明細書の残り部分および実施例にある。方法Aこの方法を用いて、ポリウレタン蒸気透過性コーティングおよび蒸気透過性コーティングの逆側にフロック繊維を備えた布帛構造体を作製する。これには、脂肪族ポリウレタンのコーティングを、多孔性布帛の片側に形成し、ポリウレタンコーティングの逆の多孔性布帛側に発泡接着組成物を形成し、発泡接着組成物にフロック繊維を形成することが含まれる。ある実施形態において、発泡接着組成物を形成することにより、プレコートおよびトップコートを形成することが含まれ、プレコートおよびトップコートは、気化性防錆剤VCIと、チタネートおよびジルコネートから選択されるカップリング剤を含有している。方法Bこの方法を用いて、ブロックコポリマーまたはイオノマーを含有する水蒸気透過性コーティングが、フロック繊維層の逆側に形成された布帛構造体が作製される。この方法には、発泡接着組成物を、多孔性布帛の片側に形成し、フロック繊維を接着組成物に形成し、水蒸気透過性ポリマー組成物を、フロック繊維の逆側の多孔性布帛に押出しコーティングすることが含まれる。水蒸気透過性ポリマー組成物は、ポリアミド/ポリエーテルブロックコポリマー、カリウムイオンおよび/またはナトリウムイオンにより少なくとも部分的に中和された脂肪酸変性イオノマーあるいは複数のカルボキシレート基を含む脂肪酸およびイオノマーのカリウム塩を含む。ある実施形態において、発泡接着組成物を形成することには、プレコートおよびトップコートを形成することが含まれ、プレコートおよびトップコートは、気化性防錆剤VCIと、チタネートおよびジルコネートから選択されるカップリング剤を含む。方法Cこの方法には、非感圧熱可塑性ホットメルトゴムおよび気化性防錆剤VCIを含むホットメルト接着組成物を、多孔性布帛の片側に形成し、発泡接着組成物を、熱可塑性ホットメルトゴムを含む接着組成物に形成し、フロック繊維を発泡接着組成物に形成し、水蒸気透過性ポリマー組成物を、接着剤およびフロック繊維の逆側で多孔性布帛に形成することが含まれ、ホットメルト接着組成物は、ホットメルトブロックゴムである。一実施形態において、発泡接着組成物は、アクリルラテックス、ウレタンおよびエポキシから選択される。方法Dこの方法は、方法Aと同様に、フロック繊維およびポリウレタン透過性コーティングを備えた構造体を製造するのに用いられ、蒸気透過性ポリウレタン組成物を多孔性布帛の片側に形成し、VCIを含む非感圧ホットメルトブロックゴム組成物をポリウレタンコーティングの逆の多孔性布帛の側に形成し、発泡接着組成物を、熱可塑性ホットメルトゴムを含む接着組成物に形成し、フロック繊維を発泡接着組成物に形成することを含む。方法Eこの方法を用いて、保護軟質繊維層として不織布帛を有する構造体を作製することができ、脂肪族ポリウレタンのコーティングを多孔性布帛の片側に形成し、感圧熱可塑性ホットメルトゴムおよび気化性防錆剤VCIを含むホットメルト接着組成物を、ポリウレタンの逆の多孔性布帛の側に形成し、不織布帛にホットメルト接着組成物を接着することが含まれる。方法F不織布帛を有する構造体を製造する他の方法にはラミネーションプロセスが含まれる。すなわち、脂肪族ポリウレタンのコーティングを、多孔性布帛の片側に形成して第1のラミネーション部分を作製し、接着層を不織布帛の片側に形成して、第2のラミネーション部分を作製し、第1の多孔性布帛側を、第2の部分の接着剤側にラミネートすることが含まれる。[構造体の実施]一態様において、本発明の布帛構造体は、最新のパッケージングに有用である。パッケージングとは、製品を含むボリュームを定義する。本発明は、構造体のフロック側が、保護される対象物に対向するようにして、保護している対象物の表面が損傷されないような軟質表面がフロック繊維によって形成された、対象物をパッケージングする方法を提供する。さらに、この軟質表面は、摩耗に対しても抵抗性があって、装甲車等の非常に粗面を有する対象物にも配置することができる。詳細については後述するが、不織布帛1Dの材料および/またはフロック繊維1Dのサイズによって、凝縮等による水分が吸い上げられ、布帛構造体またはそれから形成されたパッケージングによりカバーされた対象物の表面から離れていく。水が、表面から離れて、構造体の内部へ毛細管現象により吸い上げられると、硬化接着組成物は、親水性チタネートまたはジルコネートを用いることにより、十分な極性および/または親水性を与えて、水分子を引き付けるが、これに限定されるものではない。水分子は、親水性接着層に引き付けられるにつれて、ミクロ環境が、構造体の層内に形成されて、水分子が、相対湿度が高レベルにある発泡接着剤内で濃縮される。水が、保護する対象物に対向する構造体の表面から離れて、構造体の中間の多孔性布帛を通ってさらに移動するにつれて、逆側にある水蒸気透過性ポリマー層によって、水蒸気が通過できる。このようにして、パッケージングの内側の水は、パッケージングの内部ミクロ環境より低い割合の相対湿度を有する外側に向かって引き付けられる。さらに、織または不織またはこれらの組み合わせのいずれかである多孔性布帛によって、通気性すなわち、蒸気透過性ポリマーコーティングが、カレンダ加工プロセス中布帛へとよく透過でき、その結果、保護している対象物から水を吸い上げる用途に十分なものとなる。当業者であれば理解されるように、透過率は、温度、湿度および圧力に影響される。一般的な経験則によれば、透過率は、温度が摂氏5度上がる度に、30~50増大するMassey,2003。ポリマー材料を通る気体および蒸気の透過性または透過速度は、2つの因子に応じて異なる。すなわち、気体または蒸気の溶解度と、ポリマーマトリックスを通る拡散速度である。溶解度関数は、透過分子とポリマー間の化学的関係に応じて異なり、拡散速度は、透過分子のサイズおよびバリアポリマーのアモルファス構成に応じて異なる。他の態様において、布帛構造体に用いる接着剤は、気化性防錆剤を含み、布帛組成物を耐食性カバーとして用いることができる。気化性防錆剤の使用については、全て参考文献としてここに援用される特許文献6、特許文献7、特許文献5、特許文献8に言及されている。好適な気化性防錆剤は、援用した特許およびさらに以下に開示されている。図3を参照すると、パッケージング形態、例えば、カバーである図1の布帛構造体に関する概要も示されている。気化性防錆剤2A、2B、2C、2Dの作用により、水蒸気3はカバーの内側から除去される。本明細書に記載する通り、気化性防錆剤は、水分除去プロセス全体に及ぶフェーズにおいて実質的に作用する。2Aは、その初期状態の気化性防錆剤を表わす。気化性防錆剤は、VCI蒸気2Cの損失を防ぐため、適用前はカプセル化4することができる。2Bは、接着層内側の防錆剤を表す。2Cは、パッケージ/カバーへ接着剤から揮発した後の気化性防錆剤を表わす。2Dは、中に含まれる対象物での腐食を防ぐために、金属表面で凝縮している気化性防錆剤を表わす。好ましい実施形態において、本発明の布帛構造体は、迷彩等のパターンを示す。これを行う1つのやり方は、フロッキング操作を、マーキングの逆の布帛側で行う前に、多孔性布帛にパターンを作製することである。マーキングの1つの方法は、布帛プリント工程を実施することである。あるいは、パターン化した布帛に、従来の製織技術を施すこともできる。いずれのやり方にしても、パターン化した布帛にフロッキング操作を行って、フロック繊維を、所望のプリントパターンの逆の布帛側に配置する。次に、押出しコーティングまたはその他プロセスを用いて、フロッキングの逆のプリント側に通気性フィルムコーティングを形成することができる。一実施形態において、通気性フィルムコーティングは、透明コーティングであり、マーキング、パターンまたはプリントが、フロック側の逆の布帛構造体で見える。構造体のパターンを見せる他のやり方は、マーキング、プリントまたはフロッキング工程前に、布帛を通気性ポリマーでコートすることである。その後、透過性ポリマー組成物を含む布帛側を処理またはプリントする、またはポリマーコーティングは、マスターバッチの形態で加えられた色を有することができる。上記の教示を考慮して、本発明の布帛構造体を形成するのに用いられる様々な材料および組成物ならびにそれから最終的に形成されるパッケージングに関する追加の情報を記載していく。[蒸気透過性ポリマーコーティング]図1~3の布帛構造体は、多孔性布帛の片側にポリマーコーティングを用いている。ポリマーコーティングは、多孔性布帛に対する良好な接着性を与え、通気性である。通気性とは、ポリマーコーティングが液体に対しては不透過性であるが特に多くの用途における液体の水に対して、水蒸気に対しては透過性であることを意味する。通気性コーティングが液体の水に対して不透過性である場合、それは防水コーティングと呼ばれる。水蒸気透過性ポリマー組成物から形成された構造体の層は、このように、水バリアとして作用するが、水蒸気等の蒸気は通過できる。好ましい実施形態では、布帛構造体は、37.8°C100.04Fで少なくとも100グラム/平方メートル/日または37.8°Cで少なくとも120グラム/平方メートル/日の水蒸気透過率WVTRを有する。フロック繊維を有する構造体について、多孔性布帛は、フロッキングおよびプリント操作の前または後に、ポリマーコーティングでコートすることができる。しかしながら、たいていの所望の用途は、逆側にフロック繊維を有し、コーティングと同じ側にプリントされた多孔性布帛をコートすることである。押出しコーティングを用いて、蒸気透過性ポリマー組成物をフロック布帛にコートできることを意外にも見出した。蒸気透過性フィルムに好適なポリマーは市販されている。LKMasseyによるPermeabilityPropertiesofPlasticsandElastomersにリストされている高水蒸気透過率を可能とするポリマーは、ミリメートル/日当たり平方メートル当たり300~1,000および200~900グラムの水と共にポリエーテルアミドおよびポリエーテルエステルが例として挙げられる。市販のポリエーテルアミド樹脂は、ArkemaよりPEBAX登録商標という商品名で入手可能である。PEBAX登録商標は、ポリエーテルブロックアミドであり、ポリアミド/ポリエーテルブロックコポリマーとも呼ばれ、高い物理特性を備え、コーティングを耐水性とし、さらに、高い水蒸気透過性を与える。Arkemaの好適な樹脂としては、MX1205SA01、MV1041SA01、MV3000SA01およびMV1074が例示される。これらの樹脂は、UV安定剤と混合すると、コートされた通気性の表面を布帛複合体に与えることができる。ウレタンコーティング組成物は、水分散性ポリウレタンに加えてその他の添加剤を通常含有する。例を表に挙げる。蒸気透過性フィルムを形成するのに好適なポリマーの他の部類は、DuPont登録商標の脂肪酸変性イオノマーFAMIである。これらは、骨格に複数のカルボキシル基を含有するポリマーであり、脂肪酸塩で処方される。様々な実施形態において、ポリマーのカルボキシル基および脂肪酸は、ナトリウムDuPont用語に従えば、業界においてFAMI-Naとして非公式に知られているまたはカリウム同様にFAMI-Kとして知られているで部分中和されている。脂肪酸変性イオノマーは、1つ以上のE/X/Yコポリマーと、1つ以上の有機酸またはその塩とを含有し、カルボキシレート基の一部が、アルカリ金属で変性または中和されている。イオノマーは、典型的に、他のポリマーと混合して、好適な蒸気透過性ポリマー組成物を提供する。好適なイオノマーおよびイオノマーを含有する蒸気透過性ポリマー組成物は、参考文献として援用される特許文献9および特許文献10に記載されている。本発明のポリマー組成物に用いるのに好適な樹脂としては、DuPont登録商標Entira登録商標Breatheが挙げられる。これらの樹脂は、1ミルで、1平方メートルあたり12,000グラムまでの水蒸気透過率を与えることができる。前述の明細書で述べたとおり、開示された通気性ポリマーは、様々な布帛へラミネーションするためのものであった。しかしながら、これらの組成物は、本発明のプロセスにおいてフロック布帛に押出しコーティングするのに好適であることが分かった。ラミネーションプロセスと異なり、押出しコーティングプロセスによって、コーティングを布帛へ埋め込むことができ、布帛構造体の厚さを減じることができる。押出しコーティングに好適な水蒸気透過性樹脂のブレンドはまた、参考文献として援用される特許文献11および特許文献12に記載されている。押出しコート層は、単層形成または2枚以上の層による共押出し形成のいずれかとすることができる。コーティングとして用いることのできるポリマーブレンドとしては、主として、DuPont登録商標Elvaloy登録商標AC1224-50重量ポリマー、DuPont登録商標Entira登録商標Breathe-40重量ポリマー、DuPont登録商標Fusabond登録商標FB556-10重量ポリマーのブレンドが挙げられるがこれに限られるものではない。組成物ブレンドは、これらに限られるものではないが、一次および二次酸化防止剤、UV安定剤およびヒンダードアミン光安定剤から選択される1つ以上の添加剤を含有するもの等、耐候性パッケージを含むものを支持する。耐候性パッケージの好適な添加剤としては、BASF前CibaSpecialtyChemicalsのTinuvin328、Tinuvin770、Chimassorb944およびIrganox100が挙げられる。耐候性パッケージの好ましい充填量は、ポリマー総量の1以下であるのが好ましい。可能な充填量の組み合わせを表に示す。これらのパッケージは、ポリマー構造体を処理中および使用中の屋外耐候性に関して保護する。必要に応じて、布帛組成物の蒸気透過性ポリマー層は、特に、抗菌剤、着色剤、カップリング剤、難燃剤、離型剤および帯電防止剤をはじめとするその他の添加剤の使用により、さらに改善させることができる。上述の樹脂ブレンドの独特な特性により、添加剤パッケージは、1以下に限定され得る。本明細書に記載した布帛構造体の帯電防止特性を改善するために、特許文献13に記載されているとおり、コーティングブレンドをさらに変性することができる。布帛構造体に帯電防止性を付与することにより、航空機給油/抜き取りに関して静電気規制が重く適用される航空業界等の特定の高度に規制された業界において用いることが可能となる。航空業界では、静電気帯電電位は、爆発を招くのに十分な火花を生じさせるため、航空機への給油または抜き取りに、プラスチック容器は用いられない。ウレタンポリウレタンと区別せず用いられるコーティングも用いることができる。ウレタンコーティングは、水溶性または水分散性である脂肪族ポリエーテルウレタンから選択されるのが好ましい。脂肪族ウレタンは、ヘキサメチレンジイソシアネートHDIおよびイソホロンジイソシアネートIPDI等の飽和イソシアネートモノマーと、ポリエチレンオキシド等のポリエーテルのポリマーに基づく。親水性ポリエーテルに加えて、カルボキシレートおよびスルホネート等の水分散性基を、公知の方法を用いて、ウレタンポリマー系に組み込んで、水分散性を付与することができる。コーティングは、ISO811等の標準的工業試験に従って測定される高い水圧ヘッドを示すのが好ましい。好適なウレタン分散液は、例えば、BayerよりImpranil登録商標、Baybond登録商標およびDispercoll登録商標という商品名で、また、MichelmanHydrosize登録商標、LubizolSancure登録商標およびChemturaWitcobond登録商標より市販されている。ウレタンコーティングは、耐水性で、高通気性であり、布帛構造体の外側表面に蒸気透過性ポリマー組成物を与える。さらに、好適なポリウレタン蒸気透過性コーティングは、その開示が参考文献として援用される特許文献14に記載されている。多孔性布帛または多孔性布帛のプライマー層に形成されるウレタンコーティング組成物は、概して、ウレタン分散液、架橋樹脂およびレオロジー調整剤を含有する。任意のさらなる成分としては、粘着防止剤、可塑剤、架橋触媒、消泡剤、pH調整剤、鉱物性増量剤例えば、炭酸カルシウム、消光剤、粘着調節剤、コスト削減剤、分散剤、抗菌剤、顔料、乳白剤、染料、着色剤、酸化防止剤、老化防止剤、耐UV剤、風化防止剤等が挙げられる。さらなる例は、典型的な処方と共に表2に示してある。ウレタンコーティングは、通常のコーティング設備を用いて、直接コーティングまたは転写コーティングにより形成される。水系アクリルラテックスベースコートまたはプライマーを用いて、ウレタン透過性コーティングの被覆率および接着力を高めるのが好ましい。典型的な実施形態において、ウレタンは、1平方ヤード当たり約0.1~10オンスの乾燥重量、例えば、1平方ヤード当たり約4オンスで形成される。形成の濡れ厚さは、約3~約60ミルまたは約8~20ミルである。特定の実施形態において、厚さは、16~18ミルまたは約17ミルである。[押出しコーティング]水性ポリウレタン分散液は、直接または転写コーティングにより、またはナイフオーバーロールコーティング方法等の好適な方法により形成されるが、固体成分を有する水蒸気透過性コーティングは、透過性ポリマー組成物を、フロック繊維を含有する、または他の実施形態においては、水蒸気透過性コーティングの逆の多孔性布帛側に不織布帛を含有する、多孔性布帛に押出しコーティングすることにより、形成することができる。構造体は、500g/in197g/cm以上の好ましい範囲の接着剥離強度を特徴とすると有利である。様々な実施形態において、剥離強度は、600g/in236g/cm以上、750g/in295g/cm以上、800g/in315g/cm以上、900g/in354g/cm以上または1000g/in394g/cm以上である。好適には、高温および低温、高湿および低湿、高UVおよび意図される軍用用途に特有の乱暴な取扱いを特徴とする厳しい条件下で用いるとき、構造体には高い剥離強度が必要とされる。従来のポリオレフィンについては、モジュラスが温度によって大いに変化することが知られており、最低温から高温まで600までの差が見られるのが典型的である。こうした条件下では、特に、-30°C~60°Cの最高最低温度に晒される、かつ/または乱暴で頻繁な取扱いをすると、低結合強度のコーティングは剥離する傾向がある。使用中にモジュラスの6倍の差に耐えるだけの十分な結合強度を有していなければならないばかりでなく、布帛とコーティング間に浸透する水蒸気による剥離にも耐えなければならない。これらの理由から、高結合強度が必要とされる。本発明の布帛構造体を押出しコートする限りにおいて、0.5~10ミルの範囲のコーティングを用いることができると考えられる。水蒸気透過率と全体構造の剛性の釣り合いをとるために、ある実施形態においては、3ミル~7ミルの範囲が好ましい。ポリマーコーティング厚さが厚くなるにつれて、布帛の手触りまたは柔らかさは増大し、水蒸気透過率は減少する。押出しプロセスは、様々な方法において設定することができる。ポリマーブレンドは、全ての樹脂および添加剤とプレコンパウンドできる、または押出しコーティング業界で知られているとおり、押出しコーティング時にブレンドすることができる。通気性ポリウレタントップコートを形成する好ましい方法は、押出しコーティングとは異なる。水系ポリウレタンは、室温で液体であるため、トップコートは布帛上部に汲み上げられ、厚さは、ナイフオーバーロール方法を用いることにより調節される。通気性ポリウレタンを形成する最も好ましい方法は、プレコートを形成して、布帛の接着力を改善することである。一例において、プレコートは、ナイフオーバーロール方法により2回通過で形成される水系アクリルラテックスである。このプレコートは、5:1の比で発泡するのが好ましい。プレコートの各回通過の例を挙げると、0.5oz/sqyであるが、これに限られない。プレコートの後、水系ポリウレタンコーティングを、例えば、約3.2oz/sqyで形成し、形成したもの全体を、340°Fまで熱したオーブンに通過させることにより硬化する。[多孔性布帛]多孔性布帛の1つの目的は、布帛構造体に強固なコアを与えることである。カバーされる対象物が大きくなり、対象物を覆うべく設計されたカバーが重くなると、配置と撤去のために、人的資源および時間をより必要とするため、高強度対重量比が望ましい。したがって、軽量布帛が望ましい。また、本発明の布帛構造体でできたカバーは、環境危険から十分に保護するため十分な物理強度を有する必要がある。軍用車両、船上の海軍設備および工業設備は、ひょう、強風または台風といった望ましくない気候で、使用、搬送または保管されることが多い。これらの条件のため、布帛複合体は、引き裂きに耐え得るものでなければならない。引き裂かれた場合、布帛構造体は、その広がりを制限するように設計されるのが好ましい。本発明の布帛構造体は、いわゆるコア層を作るために、多孔性布帛層として、織布、不織布または織布と不織布の組み合わせを用いる。コア層に好適な材料としては、綿または麻のような有機繊維でできたもの、またはナイロン6、ポリエステル等の合成繊維またはガラス繊維でできたものが挙げられるがこれらに限定されるものではない。ポリエステル布帛が好適であることが分かっている。コア布帛層もまた、有機および合成繊維のブレンドとすることができる。多孔性布帛層として用いることのできる織布としては、MillikenCompanyより380GreigeFabricとして入手可能なテクスチャードポリエステル布帛が挙げられるがこれらに限られるものではない。多孔性織布以外の布帛構造体の成分の形成および特性に応じて、布帛の様々な織り方を最良の性能のために選択することができる。例えば、ある実施形態においては、綾織の多孔性布帛だと、液体の水が、布帛構造体を通って、透過コーティング側で蒸気として放出される速度が速くなることが観察されている。平織や朱子織といった他の織り方を用いてもよい。一実施形態において、好適な布帛は、4.5オンス/平方ヤードの坪量と、261×205lbs縦糸×横糸の引張り強度を有する。好ましい布帛は、綾織の8.5oz/sqyの布帛である。物理特性を改善するために、織布は、リップストップを組み込むことができる。これは、引き裂きに対する布帛の抵抗力を与える特別な補強技術である。この技術には、一般的に、0.2~0.3インチ離れて織り合された補強糸が含まれ、小さな引き裂きが広がらない良好な重量対強度比を形成する。リップストップに用いられる糸は、ナイロン6,6か、PET繊維のいずれかとすることができるが、これらに限られるものではない。多孔性布帛コアとして用いるのに好適な市販の不織材料としては、NorafinによるKomanda登録商標製品が挙げられるがこれに限られるものではない。Komanda登録商標製品は、例えば、185gsm~210gsmという様々な坪量を有することができ、それを中心にした一体型ポリアミドまたはPETスクリムにおいて、様々な綿対ポリエステル比を有することができる。多孔性布帛層に用いる材料に関わらず、その他コア層とここで呼ばれるものは、ドレープ性、可撓性があって、プリントできるものが好ましい。さらに、多孔性布帛は、強固な布帛構造体を形成するために、引張り強度および引裂き強度といった物理特性を与える必要がある。[接着剤]様々な実施形態において、本発明は、本明細書に様々に記載した特別な接着成分を含有する布帛構造体を提供する。接着組成物は、軟質繊維系材料を、構造体の多孔性布帛に形成するのに用いられる。軟質繊維系材料が、今度は、布帛構造体の使用中に保護される対象物に対向する、または接触する構造体となる。接着剤は、いくつか限定されない例を挙げると、蒸気防食、引裂き強度および構造体を通した水/水蒸気吸い上げをはじめとし、構造体に多くの利点を与える。好ましい実施形態において、接着組成物は、親水性であり、接触接着剤をベースとし、発泡状態で用いられる。ある実施形態において、単接着層を用いる。単層は、VCIおよびその他添加剤を含有する感圧接着層であるのが好ましい。これは、不織布帛繊維層を、構造体の多孔性布帛層に接着するのに好適な接着剤である。VCIは、任意で、例えば、ポリプロピレンシェル中にカプセル化される。他の実施形態において、二成分または二層接着剤を用いて、軟質繊維系材料を多孔性布帛に接着する。二層を用いるときは、一つは、好ましくは、VCI化学物質を有する非感圧層である。様々な実施形態において、非感圧層は、ホットメルトブロックゴムとも呼ばれるホットメルト熱可塑性ゴムを含有する。必要なところに、従来のホットメルト形成システムを用いて形成する。感圧接着剤が必要な場合には、ホットメルト接着剤は、好適な量の粘着剤を含有することができる。本発明の構造体を製造するのに有用な感圧および非感圧接着組成物、ならびに組成物を製造する方法の詳細は、その開示が参考文献として援用される特許文献15にある。一実施形態において、ホットメルトを含む第1の層が、多孔性布帛層に形成される。好ましくは、限定されない実施形態において、発泡のアクリルラテックス接着剤である接着剤の上部層を追加する。その後、フロック繊維または軟質繊維系材料の不織布帛を接着トップコートに形成する。布帛構造体の再利用性を増やしたいときは、構造体の他の層に存在する主要ポリマーと適合するように接着剤の材料を選択することができる。例えば、軟質繊維層または蒸気透過性コーティング組成物が同一材料であるときは特に、接着材料を、ポリオレフィンまたはポリエチレンをベースとすることができる。接着剤を用いる、特に、発泡接着剤を用いると、それが形成される多孔性布帛の高引裂き強度に、そして、接着剤を形成した多孔性布帛の一部である構造体に貢献することが意外にも分かった。好ましい実施形態において、接着組成物は、本明細書にさらに記載するとおり、チタネートまたはジルコネート添加剤の組み込みにより親水性とされる。発泡接着剤として形成される接着剤は、全固体、溶媒系または水系接着剤とすることができる。好適な接着剤としては、アクリルラテックス、ウレタンおよびエポキシが挙げられるがこれらに限られるものではない。接着剤は、そのまま、あるいは発泡させて用いることができる。好適な接着剤は、発泡可能な水系アクリルラテックス接着剤である。空隙部分のある独立気泡接着剤が、布帛構造体の全体の通気性を改善すると考えられるため、ある実施形態において好ましい。好適な接着剤としては、KeyPolymerLawrence,MAの3822が挙げられるがこれらに限られるものではない。接着剤をより親水性とするために、チタネートまたはジルコネートカップリング剤を組み込むことにより接着剤をさらに変性するのも好ましい。それらが、軟質繊維系材料のフロック繊維または不織繊維の毛細管現象により引っ張られると、水分子が接着剤に引き付けられるからである。好ましいタイプのチタネートおよびジルコネートは、KenrichPetrochemicalsよりLICA38JおよびKR44として入手可能である。チタネートの好適な充填量を計算すると、ポリマー含量の約1プラス接着剤中の固体含量の0.8である。接着剤を好ましくはさらに変性して、水系システムで用いるよう設計された気化性防錆剤VCIパッケージを保持するようにする。防食剤は、多金属の防食化学物質を有するようなやり方で設計されるのが好ましい。好ましい実施形態において、VCIパッケージは、亜硝酸塩または硝酸塩を含有しない多成分、多金属パッケージである。多金属防食パッケージの一例としては、Istanbul,TurkeyのDesiKimyaのVCI粉末TS1335がある。この接着剤は、好ましくは、発泡形態であるため、接着剤中の空隙部分によって、VCIが揮発する。さらに、軟質繊維系材料のフロック繊維または不織繊維は、金属表面とVCI分子間にさらに空隙を形成して、VCIが金属全体で凝縮する。VCIの凝縮によって、金属表面がより良好にかつ均一におおわれて、有効な耐食性が得られる。好ましい実施形態において、接着剤は、1~10の活性VCI化学物質を有する。VCI化学物質は、高水分含量でより活性である。接着剤は、親水性付与ラテックス接着剤であるのが好ましいため、発泡接着剤の空隙部分に捕捉される水分が、カバーされた対象物へのVCI化学物質の影響を改善する。以下に詳細を記載するフロッキング操作は、高温での熱硬化および乾燥を必要とする。いくつかの気化性防錆剤は、元から感熱性であり得る。VCIの損失またはこれらの化学物質の分解を防ぐために、業界で高知のポリプロピレンやポリエチレンといった保護ワックスポリマーにより、気化性防錆剤をカプセル化することができる。接着剤は、寒冷環境で可撓性を維持することが重要である。高ガラス転移温度を有する非可撓性接着剤の形成は、剛性になって、布帛構造体から作製されたカバーはドレープ性を失う。プレコートまたはトップコートを組み合わせたものを含めた接着層の全体の平均厚さは、所望の用途に応じて、約0.02ミル~約4ミルである。フロック繊維は、接着剤に、その長さの10~50固定される。フロック繊維を用いるときは、接着剤は発泡させるのが好ましい。本発明の構造体を作製するのに有用な接着組成物および組成物を製造する方法の他の例は、その開示が参考文献として援用される特許文献15にある。[VCI粒子]接着組成物はまた、気化性防錆剤VCIも含有する。それらは、粉末形式で、カップリング剤と共に接着ポリマーに分散される。使用の際、VCIは表面に達し、蒸気相による腐食から保護されなければならない。この輸送機構は、保護分子が好適な蒸気圧を有することを必要とする。この他、VCI化合物は、水分または他の系成分と反応して、気化性防錆性を備えた揮発性種を生成する。一態様において、気化性防錆剤は、揮発性化学物質であり、金属表面で吸着可能である。揮発性成分の吸着速度および温度依存性蒸気圧が、防止速度およびレベルに影響する。好適なVCIの選択は、最終形成環境および保護の必要な金属によりなされる。例えば、いくつかの異なる防止剤の混合物が通常必要とされる。というのは、保護される大半の物品が異なる金属および金属合金でできているからである。多金属用途の異なるVCI化学物質についての情報は、その開示が、背景情報として有用であり、参考文献として援用される非特許文献1にある。気化性防錆剤としては、第1級、第2級および第3級脂肪族アミン、脂肪族ジアミン、脂環式および芳香族アミン、ポリメチルイミン、長鎖エタノールアミン、イミダゾリン、アミン塩、例えば、炭酸、カルバミン酸、酢酸、安息香酸、オレイン酸、亜硝酸およびクロム酸のもの、アセチレンアルコール、ラウリルアルコール、アルキルクロメート、亜硝酸の有機エステル、フタル酸の有機エステル、炭酸の有機エステル、ニトロナフタレン、ニトロベンゼン、アミド、亜硝酸塩と尿素、ウロトロピンまたはエタノールアミンの混合物、ナフトール、チオ尿素誘導体、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾールおよびメルカプトベンゾチアゾールおよびそれらの塩等の複素環式化合物、ニトロ化またはスルホン化石油誘導体ならびに有機酸誘導体が挙げられるがこれらに限られるものではない。様々な実施形態において、抗菌性、特に、抗カビ活性のあるVCIを組み込むのが望ましい。例えば、メタ-ジニトロベンゼンは、アスペルギルスジャポニクス、クルブラリアルナータ、ペニシリウムピノフィラム、トリコデルマ菌およびクラドスポリウム菌をはじめとする菌類の菌類増殖、胞子形成、色素沈着を防ぐことが示されている。様々な実施形態において、粉末形式のVCIは、不活性キャリアを含まない100活性の気化性防錆剤の粒子を含有する。この状況では、VCIは、活性気化性防錆剤または気化性防錆剤の混合物からなる粒子を含む。様々な実施形態において接着剤を組み込む前に、VCIの粉末を、それら自体は、気化性防錆剤の特性を有していない他の粉末材料と混合することができる。限定されるものではないが、例えば、それらは、取扱いを改善するために、シリカ粉末と混合したり、接着剤製造に用いられる酸化防止剤および/またはUV安定剤と混合することができる。この状況では、他の粉末とのVCI混合物は、VCIからなる粒子と、シリカ、酸化防止剤、安定剤等の他の材料からなる粒子を含有する。本教示において用いるのに好適な気化性防錆剤としては、室温および接着組成物の製造中に防止剤が晒される温度で粉末形式で利用可能なものが挙げられる。好ましい実施形態において、防止剤は、室温で固体で、少なくとも100°Cまでの温度で固体のままである。防止剤成分自体は、使用中接着剤から出される好適な蒸気圧を有する、あるいは、水分および/またはその他成分と反応可能で、所望の防食性を提供し得る揮発性化学化合物を生成する。亜硝酸ナトリウムが好適なVCIとして例示され、それは、100°Cを超える温度まで固体である。本発明は理論により限定されないが、NaNO2は、水分およびその他抑制剤の存在下で反応に参加することにより、気化性防錆保護を一部与えて、ホルムアルデヒド、アンモニア化合物、アミド等といった揮発性防止剤を提供するものと考えられる。気化性防錆剤のある部類は、硝酸の有機窒素塩基塩であり、亜硝酸塩とも呼ばれる。亜硝酸塩を形成する有機塩基は、概して、アミン、グアニジン、アルキル化イミダゾリン、ニトロソアミン等から選択される。亜硝酸塩としては、第1級アミン、第2級アミン、第3級アミン、環状第2級アミン例えば、ピペリジン、オキサジン、モルホリン、チアゾリン、チアオキサジン、ジアゾール、塩基性ジアゾール誘導体、イミダゾリン、ジアジン、塩基性ジアジン誘導体、ピロリドン、塩基性ピロリドン誘導体、尿素、チオ尿素、ヒドラジン、ヒドロキシルアミン、アミジン、グアナミン、グアジジンが例示される。上記のいずれかにおいて、有機窒素化合物の全塩価が、亜硝酸塩との反応により亜硝酸塩を形成できるだけの十分なものであれば、核、アルキル、シクロアルキル、テルピニル、ボルニル、アラルキル、ベンジル、フェニル、アリールおよび様々な置換基またはラジカルが存在してよい。亜硝酸塩としては、以下の有機窒素塩基のものが例示される。1第1級アミン、例えば、メチルアミン、イソプロピルアミン、2-アミノーブタン、第3級ブチルアミン、2-アミノ-4-メチル-ペンタン、様々なアミル、ヘキシル、ヘプチル、オクチルおよびアミン基が第2または第3原子に付加した高級同族第1級アミン、シクロペンチルアミン、アルキル化シクロペンチルアミン、シクロヘキシルアミン、モノ-メチルシクロヘキシルアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、トリメチルシクロヘキシルアミン、その他アルキル化シクロヘキシルアミン、ボルニルアミン、フェンチルアミン、シクロテルペニルアミン、ピニルアミン、ベンジルアミン、ベータフェニルエチルアミン、アルキル化ベンジルアミン、テトラヒドロベータナフチルアミン、アリルアミン、ベータ-メチルアリルアミン、ベータ-クロロアリルアミンならびにそれらの同族体および類似体、2第2級アミン、例えば、ジ-メチル-、ジ-エチル-、ジ-n-、プロピル-、ジ-イソプロピル-、ジ-ブチル-アミン、アミル、ヘキシル、ヘプチル、オクチルおよび高級同族アルキル基から誘導される様々な第2級アミン、メチルイソブチルアミン、N-メチルN-第3級-ブチルアミン、N-アルキルN-シクロヘキシルアミン、N-アルキルN-ボルニルアミン、ジ-ボルニルアミン、N-メチルN-シクロテルペニルアミン、N-イソプロピルN-1-メチルアミン、N-アルキルN-ベンジルアミンならびにそれらの同族体および類似体、ジシクロペンチルアミン、ジ-シクロヘキシルアミン、アルキル化ジシクロヘキシルアミン、ジベンジルアミン、ジ-ベータフェニルエチルアミン、ピペリジン、ピペラジン、アルキル化ピペリジンまたはピペラジン、モルホリンおよび2,4,4,6-テトラメチルテトラ-ヒドロ-1,3-オキサジンといったアルキル化および非アルキル化オキサジン、2,4,4,6-テトラメチルテトラヒドロ-3-チアゾリンといったアルキル化-1,3-チアゾリン、3アルキレンジアミンの第2級アミンタイプ誘導体、例えば、R1NHR2NHR3、式中、R1およびR3は、同様または異なる脂肪族、脂環式、アラルキル、アルカリールアルキル、複素環式、テルペン、ラジカルであってよく、R2は、アルキレンまたはシクロアルキレンラジカルである。これらのR1およびR3ラジカルは、例えば、イソプロピル、ブチル、シクロヘキシル、ベンジルおよび/またはボルニルラジカルであってよい。R2ラジカルは、好ましくは、エチレン、プロピレンまたはテトラメチレンラジカルである、4第3級アミン、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリ-n-プロピルアミン、トリ-イソプロピルアミン、トリブチルアミン、高級同族体および異性体トリアルキルアミン、アミノ窒素原子に異なる有機ラジカルを有する様々なN-置換第3級アミン、例えば、アルキル、脂環式、ボルニル、フェンチル、アラルキル等同族体および類似体、ならびにアルキレンジアミンの第3級アミンタイプ誘導体、5第4級アンモニウム塩基、例えば、テトラメチルおよび高級テトラアルキルアンモニウム塩基、トリメチルベンジル-、トリメチルシクロヘキシル-、トリブチルデシルアンモニウム塩基、第4級窒素原子に本明細書に記載したタイプの様々な有機ラジカルを有する様々な第4級N-置換アンモニウム塩基、メチル、ブチル、シクロヘキシル、ベンジル基をはじめとする第4級窒素原子にアルキルシクロアルキルまたはアラルキル基を有するピリジニウムおよびアルキル化ピリジニウムまたはキノリニウム第4級アンモニウム塩基等同族体および類似体、6様々な有機窒素塩基、特に、グアニジン、アルキル化グアニジン、アルキル化チオ尿素、同じく、ジアゾール、イミダゾリン、ジアジン、ピリミジンならびにこれらおよびその他有機窒素塩基核の塩基性誘導体。好適な亜硝酸塩としては、亜硝酸ベータフェニルエチルアミン、亜硝酸ピペリジン、亜硝酸3,3,5-トリメチルシクロヘキシルアミン、亜硝酸トリメチルベンジルアンモニウム、亜硝酸ジ-イソプロピルアミン、亜硝酸2,4,4,6-テトラメチル-テトラヒドロ-3-オキサジン、亜硝酸シクロヘキシルアミン、亜硝酸2-アミノ-ブタン、亜硝酸ジ-シクロヘキシルアミン、亜硝酸モルホリンおよび亜硝酸ジベンジルアミンが挙げられるが、これらに限られるものではない。亜硝酸塩の混合物も用いることができる。既述のとおり、保護される物品にある金属または合金の全てを好適に保護するために、異なる気化性防錆剤の混合物を提供するのが通常望ましい。好適な鉄防止剤としては、例えば、ナフタレンおよびナフタレン誘導体、アルキルアミン、アルキルアミン塩、脂環式アミン、ジ脂環式アミン、ジ脂環式アミン塩、芳香族アミン、ニトロ芳香族酸、アミノール塩、脂肪族第4級アンモニウム、尿素、チアゾール、ベンズイミダゾール、第3級アミンと結合したベンゾトリアゾール、ポリアミンと結合したベンゾトリアゾールならびに亜硝酸ジシクロオクチルアミンと結合したベンゾトリアゾールが挙げられる。同様に、好適な銅金属気化性防錆剤は、これらに限られるものではないが、ジ脂環式アミン塩、アセチレンアルコール、フェニルカルボン酸およびエステル、脂肪酸第4級アンモニウム塩、チオ尿素、チアゾール、ベンズイミダゾール、ベンゾトリアゾール、第3級アミンと結合したベンゾトリアゾール、ポリアミンと結合したベンゾトリアゾールならびに亜硝酸ジシクロオクチルアミンと結合したベンゾトリアゾールから選択することができる。また、特定の防食剤が、アルミニウムを保護するのに好適であることが分かっている。これらには、アルキルアミン、ジ脂環式アミン、ジ脂環式アミン塩、アミン塩、アミノール塩、チアゾール、ベンズイミダゾール、同じく、ベンゾトリアゾールと、第3級アミン、ポリアミンまたは亜硝酸ジシクロオクチルアミンの組み合わせがある。好適な銅防食剤としては、トリルトリアゾール、ベンゾトリアゾールおよびメルカプトベンゾトリアゾール、同じく、これらの塩が挙げられる。気化性防錆剤の他の部類としては、約3~20個の炭素原子の安息香酸または脂肪族カルボン酸等のカルボン酸の塩が挙げられる。好適な塩としては、アンモニウム、アルキルアンモニウム、ナトリウム等が挙げられる。組成物に用いるのに好適な気化性防錆剤は、概して、少なくとも10-6トル、少なくとも2×10-5トルまたは少なくとも10-4トルの蒸気圧を示す。防錆剤自体が室温または100°C以上までの温度で固体である場合は、あまりに高い揮発性および蒸気圧の防止剤は避ける。このように、気化性防錆剤は、さらに本明細書に記載するとおり、チタネート、ジルコネートまたはシランカップリング剤の使用により、接着剤へ処方することのできる固体または粉末として提供される。気化性防錆剤は、保護された物品をラッピングした使用中に、気化性防錆特性を接着組成物に供給するのに十分なレベルで接着組成物に組み込まれる。様々な実施形態において、接着組成物による好適な気化性防錆性は、工業規格の気化性防錆試験における各金属鉄、銅、アルミニウム、亜鉛等についての合格評価により測定される。このように、好適な気化性防錆剤としては、本明細書に記載した接着組成物へと処方すると、または他の防食用途に処方すると、ドイツ規格TL-8135-002およびMIL-PRF-22019E等の規格に合格評価となる化学化合物が挙げられる。様々な実施形態において、気化性防錆剤は、マスターバッチの一部として提供することができる。マスターバッチは、VCI材料およびキャリアでできている。かかるマスターバッチは、一部、VCIの供給業者より販売されている専有組成物として販売されており、例えば、これに限られるものではないが、スプレー乾燥により製造することができる。VCI粉末としての粒子の指定は、得られるVCI組成物の物理的性質を反映するものである。様々な実施形態において、キャリアポリマーは、それらが、マトリックスと相溶性がある限りは、熱可塑性エラストマーまたはその他ブロックコポリマーでできている。再利用性のために、ポリマーキャリアは、主として、エチレンベースのポリマーに基づくものとすることができる。粒子または粉末形態のVCIは、使用中、好適な気化性防錆保護を与えるのに十分なレベルで接着処方に処方される。概して、0.1~20重量の粒子のレベルが、たいていの用途において好適である。ある実施形態において、VCI粒子は、接着組成物の総重量を基準として、約5重量~約15重量のレベルで組み込まれる。VCI添加剤は、多数の気化性防錆剤のブレンド、例えば、亜硝酸ジシクロヘキシルアミン、安息香酸アンモニウム、モルホリン、ナトリウムベンゾエートおよびベンゾトリアゾールの組み合わせとすることができる。その他の例としては、ベンゾトリアゾールと、アンモニア、グアニジンおよびヘキサメチレン-ジアミンのベンゾエートとの混合物、ならびに、ベンゾトリアゾールと、グアニジンベンゾエートおよびアンモニウムベンゾエートの混合物が挙げられる。気化性防錆剤に加えて、接着層に添加してよく、ラッピング材料に囲まれたキャビティにおいて保護または処理蒸気を形成するその他の材料としては、帯電防止剤静電気除去剤および消失剤、酸化防止剤、抗菌剤製品を菌類およびその他生物学的汚染物質から保護する、酸中和剤、酸または塩基pH変更を行う、香料、空気に触れると色が変わって、製品が何者かにより手を加えられたことを示す添加剤が挙げられる。VCI粉末および接着剤は、バッチプロセスで一緒に混合することができる。バッチプロセス中、接着剤はミキサーに配置され、VCI粉末は、-個別か、本明細書に記載したチタネートおよび/またはジルコネートカップリング剤と予め結合しておいた形態のいずれかで-、予め設定されたパーセンテージでミキサーに徐々に入れられる。バッチシステムが許容できる結果をもたらすと、二軸押し出し機等の押出し装置で都合よく実施される連続プロセスの使用により、均一性および再現性において改善が見出された。連続プロセスはまた、より均一な粘度の接着剤も生成し、これは、試験試料の高い、または低い粘度を調節するために、様々な温度で下流ラミネーションプロセスを行う必要性を最小にする傾向がある。気化性防錆剤は、元から感熱性である。温度が高温になると、環境に放出されるVCIが増大する。ラミネーションプロセス中、高温を用いるときは、環境へのVCI損失の速度が速くなり得る。概して、ラミネーションプロセスを、一定の温度、好ましくは、できる限り低い温度で行うのが好ましい。[カップリング剤]既述のとおり、製品の均一性を改善し、ホットメルト接着剤の失われた粘度特性をある程度得るための他の工程は、様々なチタンおよび/またはジルコニウムTr/Zrカップリング剤を用いることである。本発明は理論により限定されないが、チタンまたはジルコニウムのエステルが、無機フィラー/有機微粒子/フィラーおよび有機ポリマー等の2つの異種のものを、プロトン配位により結合または化学的に架橋すると考えられる。フィラーは変性されて、マトリックス樹脂のように作用するため、プロトン配位は可塑化の形態と解釈してもよい。溶融コンパウンディングせん断条件下で、チタネートおよび/またはジルコネートは、空隙および水分を、粒子表面から除去するのを補助し、その結果、真に連続した相が完全に分散および形成され、フィラー性能が最適化される。[チタネートおよびジルコネート]様々な実施形態において、カップリング剤は、チタネート含有化合物、ジルコネート含有化合物およびこれらの混合物からなる化合物の群から選択される少なくとも1つの化合物を含む。エチレン化不飽和チタネート含有化合物およびネオアルコキシチタネート含有化合物が例示される。KenrichPetrochemcials,Inc.からの市販品としては、2,2ジアリルオキシメチルブチル-ジジトリデシルホスフィトチタネートKR55、ネオペンチルジアリルオキシ-トリネオデカノイルチタネートLICA01、ネオペンチルジアリルオキシ-トリドデシルベンゼン-スルホニルチタネートLICA09、ネオペンチルジアリルオキシ-トリジオクチルホスファトチタネートLICA12、ネオペンチルジアリルオキシ-トリジオクチルピロ-フォスファトチタネートLICA38、ネオペンチルジアリルオキシ-トリN-エチレンジアミノエチルチタネートLICA44、ネオペンチルジアリルオキシ-トリm-アミノフェニルチタネートLICA97、ネオペンチルジアリルオキシ-トリヒドロキシカプロイルチタネートLICA99およびこれらの混合物が挙げられるが、これらに限られるものではない。カップリング剤のさらなる例としては、エチレン化不飽和ジルコネートおよびネオアルコキシジルコネート含有化合物が挙げられる。Kenrichからのものとしては、2,2ジアリルオキシメチルブチル-ジジトリデシルホスフィトジルコネートKZ55、ネオペンチルジアリルオキシ-トリネオデカノイルジルコネートNZ01、ネオペンチルジアリルオキシ-トリドデシルベンゼン-スルホニルジルコネートNZ09、ネオペンチルジアリルオキシ-トリジオクチルホスファトジルコネートNZ12、ネオペンチルジアリルオキシ-トリジオクチルピロ-フォスファトジルコネートNZ38、ネオペンチルジアリルオキシ-トリN-エチレンジアミノエチルジルコネートNZ44、ネオペンチルジアリルオキシ-トリm-アミノフェニルジルコネートNZ97、ネオペンチルジアリルオキシ-トリメタクリルジルコネートNZ33、ネオペンチルジアリルオキシ-トリアクリルジルコネートNZ39、ジネオペンチルジアリルオキシ-ジ-p-アミノベンゾイルジルコネートNZ37、ジネオペンチルジアリルオキシ-ジ3-メルカプトプロピオンジルコネートNZ66Aおよびこれらの混合物が挙げられるがこれらに限られるものではない。例示のチタネートとしては、KenrichPetrochemicalsInc.のLICA38JおよびLICA09が挙げられる。Ti/Zrカップリング剤を用いると、SEBS等のUV安定接着剤とVCI粉末の相溶性が改善され、最終接着剤に必要な全体の流動特性が達成されることが見出された。Ti/Zrカップリング剤は、記載した利点を得るのに十分なレベルで接着剤に添加される。様々な実施形態において、VCIの重量に対して、少なくとも0.1重量、少なくとも0.2重量、少なくとも0.4重量または少なくとも0.5重量添加される。様々な実施形態において、5まで、または6まで用いられる。ここで、パーセンテージは全て、VCIの重量を基準とした重量基準である。このように、様々な実施形態において、接着剤は、0.1~6、0.1~5、0.5~6または0.5~5のTi/Zrカップリング剤を含有する。ここで、パーセンテージはVCI粒子の重量を基準とする。コンパウンディングにおいて、Ti/Zrカップリング剤は、VCI粒子とは別個に接着剤に添加できるが、ただし、VCIに対して記載した重量比で添加する。あるいは、またはこれに加えて、VCI粉末を、カップリング剤とまず結合することができ、得られるいわゆるチタネート化またはジルコネート化されたVCIを、単一成分として接着剤に添加する。このように、一実施形態において、VCI粉末は、Ti/Zr化学物質に0.5重量~6.0重量でスプレーされて、VCI粉末と接着剤間の相溶性を良好なものとする。チタネート化VCI粉末は、以下の実施例においてVCITと呼ぶ。シラン様々な実施形態において、カップリング剤は、シランと分類されるものから選択される。アミノ官能性シランカップリング剤としては、アミノプロピルトリエトキシシラン、アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルメチルジメトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、ジエチレントリアミノプロピルトリメトキシシラン、ジエチレントリアミノプロピルトリエトキシシラン、ジエチレントリアミノプロイルメチルジメトキシシラン、ジエチレントリアミノプロピルメチルジエトキシシラン、シクロヘキシルアミノプロピルトリメトキシシラン、ヘキサンジアミノメチルジエトキシシラン、アニリノメチルトリメトキシシラン、アニリノメチルトリエトキシシラン、ジエチルアミノメチルトリエトキシシラン、ジエチルアミノエチルメチルジエトキシシランおよびメチルアミノプロピルトリメトキシシランが例示される。硫黄官能性シランカップリング剤としては、ビストリエトキシシリルプロピル四硫化物、ビストリエトキシシリルプロピル二硫化物、ビス3-エトキシジメチルシリルプロピルオリゴ硫黄、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリエトキシシラン、メルカプトプロピルメチルジメトキシシランおよび3-チオシアネートプロピルトリエトキシシランが例示される。エポキシシランカップリング剤としては、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランおよびグリシドキシプロピルメチルジメトキシシランが例示される。メソアクリルシランカップリング剤としては、メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリルオキシプロピルトリエトキシシランおよびメタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシランが例示される。クロロシランカップリング剤としては、クロロプロピルトリメトキシシラン、クロロプロピルトリエトキシシラン、クロロメチルトリエトキシシラン、クロロメチルトリメトキシシランおよびジクロロメチルトリエトキシシランが例示される。ビニルシランカップリング剤としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランおよびビニルトリス2-メトキシエトキシシランが例示される。[粘着剤]非感圧接着剤は、様々な実施形態において、用途が見出されているが、他の実施形態において、接着組成物は、粘着剤粘着付与剤とも呼ばれるを含有する。ホットメルト接着剤におけるフィラーの添加により、ベースの接着剤は、フィラーを含有する他のポリマーのように、いくつかの物理特性を失う傾向がある。例えば、VCI粉末をホットメルト接着剤に添加すると、接着剤は粘着性を失う傾向がある。粘着性は、2つの表面を一緒に結合する初期粘着性と、ラミネートがその寿命サイクル中の経時にわたって剥離しないようにするラミネートの寿命の両方についてラミネーションにとって重要な特性である。粘着性の喪失を埋め合わせるための1つの解決策は、充填されていない接着剤でなされるのと同様の結合強度に合わせるために用いる、ラミネートへ配合される接着剤の量を増やすことである。好適な粘着剤は、EastmanChemicalより供給されるRegalrez1018である。また、添加される粘着付与剤は、カプセル化剤としても作用し得る。異なる粘度を有する成分の混合物において、低粘度の成分は、第2の成分を、二元混合物でカプセル化する傾向が強い。このように、様々な実施形態において、低粘度の粘着剤が添加されて、接着剤含有分散防錆剤がカプセル化される。好適な粘着付与剤は、60°Cで10ポイズ以下の粘度を有する。その他の好適な粘着付与剤は、40°Cで100ポイズ以下の粘度、かつ/または30°Cで1000ポイズ以下の粘度という特徴を有している。Regalrez1018は、これらのパラメータ内の粘度を有する粘着付与剤の例である。様々な実施形態において、粘着付与剤として有用な樹脂は、低分子量アモルファスポリマーであり、それらは、粘着性および特別な接着力を形成する接着剤を作製するのに広く用いられている。業界において、樹脂には3つの主なグループがある。ロジン樹脂、テルペン樹脂および炭化水素樹脂である。炭化水素樹脂としては、C5脂肪族樹脂、C9芳香族樹脂および脂環式樹脂例えば、ジシクロペンタジエンまたはDCPD樹脂が例示される。C9、C5および/またはDCPD樹脂の炭化水素化樹脂もまた好適である。炭化水素化樹脂は、最終接着剤の屋外使用を促進する。粘着付与樹脂と、接着剤中のマトリックスポリマーとの相溶性は、良好な製品を得るのに重要である。樹脂の色、軟化点、分子量、ガラス転移温度、溶融粘度、熱安定性および極性は、接着剤用途を考える他の基準である。粘着付与剤については、その内容が、背景情報として有用であり、参考文献として組み込まれる、例えば、非特許文献2を参照のこと。Regalrez1018は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-プロピレンコポリマー、天然ゴム、EDPM、ブチルゴム、SISおよびSEBSブロック等の様々な化学物質と相溶性があることがみなされるため、相溶性に関しては有力な候補であることが分かっている。VCI接着剤が、二軸法により製造されるときは、VCI粒子およびカップリング剤の添加より下流のスクリューゾーンで粘着付与樹脂を添加することができ、またそれが好ましい。様々な実施形態において、粘着付与樹脂は、飽和炭化水素樹脂、水素化合成ポリテルペン、天然水素化テルペン等である。好適な粘着付与樹脂は、例えば、その開示が参考文献として援用される特許文献16に記載されている。さらに好適な例としては水素化脂肪族石油炭化水素樹脂、芳香族炭化水素樹脂およびそれらの水素化誘導体が挙げられる。所望であれば、2種類以上の粘着付与樹脂の混合物を添加することができる。その他の好適な粘着付与樹脂としては、炭化水素例えば、C5~C9樹脂、ポリテルペンならびにペンタエリスリトールおよびグリセロールのロジンエステルが挙げられる。様々な実施形態において、粘着剤を添加すると、粘度を減じ、かつ/または濡れ性を改善することができる。様々な実施形態において、接着組成物は、接着組成物の総重量を基準として、約1~約15の粘着付与樹脂、約5~約10、約5~約7の粘着付与樹脂を含有する。特定の実施形態において、組成物を処方するのに用いるベース接着剤は、用いる市販の製品の一部として、あるパーセンテージの粘着付与樹脂を既に含有している。かかる実施形態において、追加の粘着付与樹脂の下流ブレンドは、対応の量だけ減る。粘着付与剤は、VCI粒子の下流で添加されるのが好ましく、あまりに高度の混合または接着剤への混和性を避けるために、比較的短い時間にわたって、比較的低せん断で添加される。粘着剤の比較的低度の混合だと、組成物中の粒子のカプセル化につながって、粘着剤がシェルとして作用すると考えられている。これにより接着剤の感圧性が増大する傾向がありラミネーションプロセスにおける下流使用にとって望ましい、同時に、粘度を下げる、または許容できない粘度の増加は少なくとも避けられ、これも下流処理にとって望ましい。一態様において、本発明は、粘着付与剤を添加する前の接着剤を超えないメルトインデックスまたは粘度を有する接着剤含有添加粘着付与剤粘着剤を特徴とする。[発泡剤]発泡剤を接着組成物に添加することができる。接着剤を処方する連続プロセスにおいて、発泡剤は、VCI粒子およびカップリング剤の添加の下流に、好ましくは添加される。あるいは、発泡剤は、ラミネーションまたは接着コーティング中に連続プロセスで接着組成物に添加することができる。発泡剤は、発泡剤に特有の活性温度に晒されると、気体状の分解生成物を生成する活性成分を含有する。様々な実施形態において、本明細書に記載したいずれかの段階におけるコンパウンディング中は活性化されないが、分解して、接着組成物が基材に形成されるラミネーションの後の温度で揮発性発泡剤を与えるであろう発泡剤を用いるのが好ましい。限定されない実施形態において、発泡剤は、140°C以上、例えば、140~150°Cの分解温度を有するものを選択する。好適な発泡剤は、Cromptonより販売されている、分解温度が140~150°Cの活性化アゾジカルボンアミドであるCelogen登録商標780である。これは、本明細書に記載された連続プロセスで、全ての段階において、140°C未満の温度で処方され、接着剤を発泡する後のラミネーションプロセスにおいては140~150°Cの温度に晒すことができる。[フロッキング]概して、フロッキングには、基材、接着剤およびフロック銘柄-ショートカット-繊維が含まれる。特許文献17および特許文献18は、フロック処理および形成情報についての初期の背景を与えるものである。本発明の教示によれば、多孔性布帛は、適切な基材として機能する。フロック繊維は、不規則切断または精密切断でき、長さは、0.25mm~25mm、0.25~23mm、0.25mm約9~10ミル~約20mm約760ミル、0.25mm~10mmまたは0.25mm~5mmの範囲とすることができる。それらは、例えば、丸形、三葉形およびドッグボーン形のような任意の形状とすることができる。フロック繊維は、合成または有機とすることができ、一般的なフロック繊維としては、ナイロン、ポリエステル、レーヨン、アクリル、綿等が挙げられるが、これらに限られるものではない。繊維は、0.5~90デニールとすることができる。繊維は、接着剤に、その長さの10~50まで固定され、本用途については10がより好ましい。フロック繊維は、柔らかな肌触りを与えるが、経時にわたる表面接触に対する摩耗により生じる劣化に耐え得る。設計によっては、フロック繊維は、塗面を損傷しない。好ましくは、用いるフロック繊維は、毛細管現象により、保護している表面から離れる水またはその他溶剤の吸い上げの補助となる。繊維構造体が用いられる物品の表面から、水は、フロック繊維により、離れていく。水またはその他溶剤は、フロック繊維を通過して、ブラダーとして作用する親水性接着コーティングに向かって引かれる。そこから、多孔性布帛または不織布は、発泡接着剤から低水分含量のポリマーコーティングへ水を押すのを助ける。相乗効果で、全ての部分が、水を対象物の表面から離すグラディエント力として作用して、さらに防錆できる。多孔性布帛層をフロッキングするにはいくつかの工程が含まれる。基材を所望のコーティングレベルで接着剤によりコートしてから、静電および機械力を用いて、フロック繊維を接着剤に埋め込む。静電力場が、フロック繊維を、布帛層の表面に実質的に垂直に並べる。その後、接着剤を熱またはその他手段、-UV、電子ビーム等により硬化する。基材での接着コーティング方法は、これらに限られるものではないが、ナイフコーティング、カーテンコーティング、リバースロールコーティング、グラビアコーティングおよびロータリスクリーンコーティングをはじめとする様々な方法を利用することができる。フロックを多孔性布帛の少なくとも片側に配置すると、布帛をほつれさせたり、繊維を犠牲にすることなく、粗面で仕上がりカバーを引っ張ることができる。ある用途においては、フロック繊維の代わりに不織繊維等のばら繊維を使用すると、図3に示すタンクのように保護された対象物の粗面での繊維のほつれにつながる可能性がある。ほつれた繊維は、布帛構造体をその表面を超えて引っ張るにつれて、自身を犠牲にする傾向がある。フロック繊維は、粗面を超えて引っ張られる際の、繊維の犠牲および/または布帛構造の引き裂きを僅かにして、布帛構造体を、粗面で滑らかに動かすことができる。カバーを表面に動かすときに、繊維は動きによりエネルギーを失う。フロック繊維は、好ましくは、熱硬化され、フロック繊維は、その結晶状態まで加熱されて、特定の形状へと形成される。これにより、繊維に記憶および理想的な配向への戻りが与えられる。これは、通気性ポリマーを布帛にコートしたとき、押出しプロセス中に、繊維が破砕されるのを防ぐ助けとなる。カバーを折り畳んだ後の、配向の回復を早くさせる。基材に対して実質的に垂直に静電的および/または機械的に繊維を配向することによってまた、表面からの水分除去プロセスも補助される。繊維は、カバーに向かって水を吸い上げるストローとして作用するため、保護している表面から離れる水を吸い上げる補助となる。水が接着剤に向かって移動するにつれて、通気性コーティングと協働して、さらに引っ張られる。[軟質繊維層の不織布帛]変形実施形態において、使用中保護される対象物に対向する軟質繊維層は、柔らかさ、親水性、水/蒸気吸い上げ能力、構造化または再利用の際の材料の適合性等の好適な特性を備えた不織布帛である。繊維は、ポリエステルやポリオレフィン繊維といった好適な軟質材料から作製される。好ましい実施形態において、不織布帛は、ポリエチレン繊維を含む。好ましい繊維の性質、および軟質繊維層の構造化についてのさらなる詳細は次のとおりである。本発明の構造体の軟質繊維材料層として用いる不織布帛のさらなる詳細は、その開示が参考文献として援用される特許文献5にある。一実施形態において、不織布帛のポリエチレン繊維は、小さなデニールサイズ例えば、1~3デニールまたは0.5~2デニールを、70°Cより高い温度での熱変形または熱撓みと組み合わせて提供されて、本明細書に記載した不織布帛を作製するのに必要な紡糸、カーディングおよびその他手順にとって繊維を好適なものとする。様々な実施形態において、1~3デニールのポリエチレン繊維は、455kPaの負荷で、ASTMD648により測定すると、70°を超える熱変形温度を有する。一実施形態において、繊維はLLDPEで作製される。様々な実施形態における繊維は、さらに、以下のうち1つ以上の特徴を有する。-繊維は1~1.3デニールである。-繊維は1.3~1.7デニールである。-繊維は捲縮ステープル繊維の形態である。-繊維は0.5~6重量のナノクレイを含有し、ナノクレイは、任意で、チタネート、ジルコネートまたはシランカップリング剤でコートされている。-不織布帛は繊維から作製される。-不織布帛は2層以上の層を含み、第1および第2の層が近接しているとき、第1の層の繊維は第2の層の繊維とデニールが違う。-布帛は2層以上の層を含み、第1および第2の層が近接しているとき、第1の層の繊維は第2の層の繊維とは異なる親水性を有している。-布帛は多層布帛であり、第1の層の繊維は、第2の層の繊維とデニールと親水性の両方において異なる。-デニールの高い繊維を特徴とする布帛の層はまた、親水性の高い繊維によっても特徴付けられる。-不織布帛の第1の層は、1~1.3デニールの繊維を含み、布帛の第2の層は、1.3~1.7デニールの繊維を含む。-不織布帛の繊維は親水性チタネートまたはジルコネートカップリング剤材料を含む。-不織布帛の1つ以上の層の繊維はHDTを改善するためにナノクレイ粒子を含有する。-多層不織布帛の高デニールの繊維は、親水性チタネート材料を含む。-多層不織布帛の第1の層は、1~1.3デニールの繊維を含み、第2は1.3~1.7デニールの繊維を含み、少なくとも第2の層の繊維は、チタネートまたはジルコネートカップリング剤をさらに含む。-布帛はスパンボンド法により作製される。-布帛はメルトブローン法により作製される。-布帛はスパンレース法により作製される。-不織布帛は1平方メートル当たり10~200グラムの面積重量を有する。-ラミネートは、上に示した不織繊維態様のいずれかを含むようにして提供される。1.低デニールポリエチレン繊維様々な態様において、ポリエチレン繊維は、他のポリマーに比べて軟質であるため、軟質繊維層の不織布帛に用いられる。これによって、保護される対象物に引っ掻きがないという利点が構造体に与えられる。しかしながら、従来のポリエチレン繊維は、熱変形温度が不十分で、概して製造および意図する用途での使用について温度安定性を欠くという傾向がある。特に、従来のポリエチレン繊維は、概して、紡糸中に生成する熱に耐えられない。ステープル繊維として、捲縮できず、かつ/またはカーディング手順の温度に耐えられない傾向がある。さらに、低熱変形温度のために、不織ウェブ形成についての従来のニードルパンチングまたはヒドロエンタングリングプロセスに耐えられない傾向がある。このように、メルトボンディングまたはボンド点を与えるその他プロセスによりウェブへと形成されなければならない。こうした点は、感度に傷がつき、軟質ポリエチレン繊維を用いる目的を無にするものである。熱変形温度を上げる成分を添加することにより欠点は克服される。繊維は、不織布帛を作製するためのステープルまたはフィラメントとして用いることができる。成分は、酸化およびUV安定剤、同じく、ナノクレイ等のフィラー、およびポリマーにおいて用いられるのが一般に知られているが、ポリエチレン繊維に用いることはこれまで教示されていない核形成剤を含む。特に、低デニールポリエチレン繊維例えば、1~3デニールの繊維は、以下のものを含有するメルトを紡糸する紡糸機を通して押し出されることにより生成される。1ポリエチレンポリマーまたはコポリマー、2a一次酸化防止剤、b二次酸化防止剤、および/またはcHALSヒンダードアミン光安定剤等のUV安定化パッケージを含有する安定化パッケージ、3核形成剤、および4クレイまたはナノクレイ。低デニールポリエチレン繊維は、455kPaの負荷で、ASTMD648により測定すると、70°を超える熱変形温度HDTを有するという特徴を有する。一次および二次酸化防止剤およびUV安定化パッケージ品目2a~2cは、酸化および紫外線によるダメージに対する保護を与える。核形成剤は、結晶化度を制御するのを助けるものであり、かつ繊維の熱変形温度を制御するのを助けることが分かっている。様々な実施形態において、核形成剤は、ポリエチレンフィルムの鋳造において、結晶化度および核形成を制御するのに従来用いられているタイプのものから選択される。Millikenより販売されているHyperform登録商標HPN-20Eが一例として挙げられる。化学的に、HPN-20E核形成剤は、カルボン酸塩と言われている。クレイは、アミノシリケートのような層状材料であり、ポリエチレンに分散または剥離し得る。剥離したときのフレークは、約数十オングストロームの寸法を有するため、クレイは、ナノクレイと呼ぶことができる。すなわち、ナノクレイは、剥離粒子の寸法を参照している。一次酸化剤フリーラジカルスカベンジング酸化防止剤とも呼ばれるは、連鎖停止反応を用いて酸化を抑制する。様々な実施形態において、それらは反応性OHまたはNH基を有する。ヒンダードフェノール酸化防止剤および二次芳香族アミン酸化防止剤が挙げられるがこれらに限られるものではない。酸化の抑制は、酸化防止剤からポリマー鎖に形成されたフリーラジカル種へのプロトンの移動によりなされる。プロトン移動により得られるラジカルは安定で、ポリマー鎖からプロトンを引き抜かない。二次酸化防止剤ヒドロペルオキシド分解剤とも呼ばれるは、ヒドロペルオキシドを、ノンラジカルの非反応性の熱安定性生成物へと分解する。二次酸化防止剤は、一次酸化防止剤と組み合わせて用いられることが多く、相乗安定効果をもたらす。作用すると、二次酸化防止剤は、ヒドロペルオキシドが、反応性アルコキシとヒドロキシラジカルへ分離するのを防ぐ。一般的に用いられる二次酸化防止剤としては、有機リン系化合物および硫黄共力剤が挙げられる。硫黄共力剤は、硫黄ベースのヒドロペルオキシド分解剤である。3,3-チオジプロピオン酸のエステルが挙げられるがこれに限られるものではない。硫黄共力剤は、ヒドロペルオキシドと反応して、スルホキシドとスルホンを生成する。硫黄ベースのヒドロペルオキシド分解剤は、ヒンダードフェノール酸化防止剤と組み合わせて用いることができる。最も一般的な市販の硫黄共力剤は、ラウリル酸かステアリン酸のいずれかをベースとするものである。核形成剤は、メルトからの結晶化が始める温度を上げることにより機能する化合物または組成物である。核形成剤の影響を判断または評価する際は、結晶化の開始を示差走査熱量測定DSCにより求めることができる。ポリエチレン繊維に添加される核形成剤の量は、核形成剤を用いないものに比べて、少なくとも1°C、メルトの結晶化温度を上げるのに好適な量である。すなわち、核形成剤を用いることによる結晶化温度の測定可能な上昇は、繊維の熱変形温度の上昇と相関する、またはその代わりとなる傾向がある。核形成剤の最小、最大または最適量は、所望の成果のために加えられたレベルの相関性から、個々のケースにおいて判断することができるすなわち、ポリマーの結晶化温度および/または繊維の変形温度を上げる。この態様において、処方は、個々の化学物質には依存しないが、結晶化温度を上げるのに必要とされるものを与える化学物質の力に依存する。クレイまたはナノクレイをポリエチレン樹脂に組み込むと、剥離組成物が得られ、クレイの層は、繊維マトリックス全体に均一に分散する。クレイのポリエチレンへの剥離の結果、いわゆるナノコンポジットが得られる。ポリマー樹脂への完全は剥離を達成するには、クレイは、様々なカップリング化学物質で予備処理し、ポリエチレンと共に相溶性樹脂を用い、かつ/またはクレイをナノコンポジットへ、撹拌、超音波、研削等により分散させる。好適なクレイとしては、シート状層状構造を有するアルミノシリケートが挙げられ、アルミナAl06オクタヒドラにボンドしたアルミノシリケートSiO4を様々な方法で含有する。好適なクレイとしては、テトラヒドラ対オクタヒドラの比が2:1のスメクタイトクレイが挙げられる。スメクタイトクレイとしてはモンモリロナイトが挙げられるがこれに限られない。かかるクレイにおいて、層板の厚さは、約1ナノメートルである。分散または剥離の際、板のアスペクト比は高く、典型的には、100~1500である。剥離したクレイは、1グラム当たり数百平方メートルまでの非常に広い表面積を有する。通常、クレイを変性して、ポリマーマトリックスと化学的適合性をもたせる。クレイを有機親和性とする様々なプロセスが知られている。クレイでのイオン交換およびポリマーの分散を用いるものは2つのこうしたプロセスである。ナノクレイの例を2つ挙げると、SouthernClayProductsのClositeNaとClosite15Aがある。様々な実施形態において、クレイは、本明細書にさらに記載したチタネートおよびジルコネートといったカップリング剤で前処理した後にポリマー樹脂へ分散または剥離される。様々な実施形態において、ポリエチレンマトリックスに組み込まれたナノクレイは、0.25~15重量、0.5~10重量、0.5~9.0重量パーセント、0.5~6.0重量または2~8重量の処理量で提供される。プロセス条件は、剥離構造を形成するために選択され、クレイの層は完全に分離されていて、個々の層は有機マトリックス全体に分配されている。LLDEP繊維銘柄樹脂の限定されない例として、ASPUN登録商標6835AまたはASPUN6850ADowChemical製の2つの繊維銘柄ポリエチレンで、メルトフローインデックスが異なるが用いられる。繊維樹脂は、繊維へ変換される前に変性されて、酸化防止剤例えば、IRGANOXB215およびUV安定剤例えば、TINUVIN111を添加することにより熱変形温度を改善する。熱およびUV安定パッケージは、通常、不織布の繊維へ入れられる樹脂の1.0重量以下である。さらに、樹脂は、MilikenのHyper-Form登録商標HPN-20E等の核形成剤を、マスターバッチにより都合よく添加することにより核形成することができる。この工程によって結晶化温度が上昇し、得られる繊維の熱変形温度HDTの増大が観察されている。最後に、モンモリロナイト等のナノクレイを、約1~15重量のレベルでポリマーマトリックスへと剥離する。これらのパッケージの添加により、繊維のHDTが上昇し、それらを、ラミネートの製造と後製造の両方に好適なものとさせる。すなわち、適切な添加剤を適切なレベルで用いることにより、熱変形温度が、摂氏数度、好ましくは、70°C以上例えば、70~80°C、70~90°Cまたは70~100°Cの最終値まで上昇し得る。任意で、繊維樹脂は、チタネートまたはシラン化学物質により変性して、変換および後ラミネーション中の繊維の物理特性を高める。2.ポリエチレンの捲縮繊維ポリエチレンでできた捲縮ステープル繊維は、-上記の成分の溶融ブレンドを、紡糸機を通して押出し、-押出した繊維を、例えば、シランで覆い、-繊維を切断および捲縮して、コイル繊維を作製し、-捲縮繊維を熱硬化することにより作製される。熱硬化前、低レベルの表面架橋を繊維に形成することができる。本明細書に記載したとおりに作製された繊維は、捲縮および熱硬化温度に耐える十分な熱変形特性を有していて、ニードルパンチングまたはヒドロエンタングリングにより不織ウェブの形成に好適な捲縮繊維を製造することが分かった。3.特定の実施形態における蒸気透過性ポリマー組成物の逆に用いる不織布帛本明細書に記載した構造体において保護する対象物に直接対向する層として用いる不織布帛は、界面に向かって、すなわち、多孔性布帛および蒸気透過層を通って、外部環境へ水蒸気を輸送するために提供される好適な繊維でできている。限定されない例としては、ポリエステルおよびアクリル繊維が挙げられる。特定の実施形態において、不織布帛は、ポリエチレン繊維から作製される。構造体に用いるために、ポリエチレン繊維は、好ましくは、本開示の前のセクションで述べたとおり、熱変形温度を増大する処理がなされる。本発明の不織布は、3.0デニール以下、より好ましくは、1.0デニール~2.5デニールまたはこれらのサイズの組み合わせのマイクロファイバー範囲の繊維サイズを用いることができる。任意で、参考文献として援用される特許文献19に述べられているとおり、用いる繊維は、中空で、蒸気および/または気体の流れを補助することができる。本発明の不織布の繊維は、フィラメントまたはステープル繊維として提供される。フィラメントの形態の繊維は、スパンボンド、メルトブローンまたはエアレイドして、不織ウェブとすることができる。本発明による多層不織布帛の製造において、個々のウェブを共押出しすると、所望の蒸気透過性および吸い上げ能力を有する布帛を提供することができる。ステープル繊維は、通常、不織布帛を作製するさらなる処理の前に、捲縮される。様々な実施形態において、捲縮ステープル繊維は、多層へとカーディングされ、個々の層は、本明細書にさらに記載される、親水性および蒸気吸い上げ、液体吸い上げ、親水性および蒸気透過性を有する。様々な実施形態において、連続したカードは、平行にすなわち、同じ角度、通常は、機械方向、または異なる角度例えば、互いに垂直で配置される。全てのカードを例ダウンした後、不織布帛を、ヒドロエンタングリング、ニードルパンチング等により作製することができる。あるいは、ステープル繊維をスパンフラッシュすることができる。カードを異なる方向、好ましくは、垂直にレイダウンする、例えば、第1のカードを機械方向MDに、第2のカードを90°で交差する方向TDにレイダウンする場合、機械方向に高い強度を有するウェブが作製され、これは伸縮用途に好ましい。上述したとおり変性した繊維は、好適な高いHDTを与え、スパンレイドおよびメルトブローンといった好適なプロセスによりウェブへと作製される。一例としては、スパンボンド/メルトボンド/スパンボンドウェブSMSがある。一実施形態において、繊維は、ステープル繊維へと切断および捲縮されてから、カーディングによりウェブへと形成される。製造能力に応じて、これらの方法の任意の組み合わせを用いて、多層不織構造を作製することができる。ウェブ形成後、不織布を、これらに限られるものではないが、化学ボンディングウェットレイド、ニードルフェルト、ニードルパンチング、超音波パターンボンディングおよびヒドロエンタングリングをはじめとする業界に公知の1つまたは多くの方法の組み合わせにより一緒にボンドすることができる。様々な実施形態において、不織布帛は、低デニール捲縮ポリエチレン繊維から製造され、繊維の少なくとも2枚の層を配置した後、繊維をニードルパンチングまたはヒドロエンタングリングすることにより、布帛を作製する。ニードルパンチングまたはヒドロエンタングリングにより布帛を製造することにより、繊維を溶融する工程が排除される。ある用途については、繊維の溶融により、繊維が溶融および融合するボンド点が形成され、このボンド点は、ラミネートにより保護される傷つきやすい対象物の表面が擦過される傾向があるため、これは有利である。しかしながら、ニードルパンチングまたはヒドロエンタングリング工程は、高い熱変形温度および繊維組成により提供されるその他物理特性を必要とする厳しい条件に繊維が晒される。また、ニードルパンチングまたは水ジェットによる最良のエンタングリングのためには、繊維は捲縮しなければならず、これまでの従来のポリエチレン繊維には不適なさらなる高温および厳しい製造工程を繊維に施すこととなる。様々な実施形態において、不織布帛は、3層構または2層構造といった多層構造を有する。用途に応じて、多層不織布は、その開示が参考文献として援用される特許文献20に述べられるとおり、スクリム材料で変性することができる。様々な実施形態において、多層布帛は、個々の層に異なるサイズの繊維を有し、これらの繊維の異なる吸い上げ性を活用できる。特に、布帛構造体を保護ラップとして用いるときは、低デニール小さい繊維を、保護する対象物またはボリュームと接触する多層不織布の下部層に用いる。小さいサイズの繊維は、大きな繊維よりも早い速度で水を吸い上げる傾向がある。小さな繊維は、表面で早い速度で吸い上げ、静水圧を、流体力学圧力へと、不織布の上部層に向かって変える。上部層は、通常、大きな繊維でできている。好ましい実施形態において、繊維は、布帛を作製する少なくとも2枚の層で連続配置される。2枚以上の層は、異なるデニールの繊維を含有する。低デニール繊維は、高デニール繊維よりも高い毛細管現象を有する。このように、高毛細管繊維は、制御または水の除去を必要とする比較的高い湿度を受ける側に向かって、使用中、配置されるのが好ましい。繊維がフィラメントの形態にあるときは、層は、個別に形成され例えば、スパンボンド、メルトブローンまたはエアレイドプロセスにより、共押出しされて、多層不織布帛が形成される。ステープル繊維では、多層不織布帛は、通常、別個のカードで個々の繊維を配置した後、ニードルパンチングまたはヒドロエンタングリングされて、不織布帛を形成する。多層不織布を含む様々な実施形態を、本明細書において、繊維の層を参照して説明していく。層についての教示は、必要に応じて、ステープル繊維の捲縮から形成されたカード、またはフィラメント繊維から形成された層を参照するものと考えられる。一実施形態において、第1の層は、1.1~1.3デニール、第2の層は1.3~1.7デニールである。用途に応じて、繊維の様々な面積重量を各層に与えることができる。様々な実施形態において、10~70g/m2が各層に与えられる。好ましい実施形態において、不織繊維の合計面積重量は約50g/m2である。既述のとおり、低デニール繊維の1つの機能は、保護している表面またはボリュームから水を吸い上げることである。水が表面から、第1の層の低デニール繊維により吸い上げられると、水は高デニール層へ入る。水を保護表面から離れさせ続けるために、繊維の第2の層を処理して、低デニール高毛細管繊維より高い親水性とする。このようにして、保護している表面またはボリュームから離れる方向に、水を不可逆的に導く。好ましい実施形態において、第2の層の高デニール繊維は、それらを恒久的に親水性とさせる成分またはその他処理で処方する。例えば、第2の層の繊維は、特に親水性のチタネートおよびカップリング剤により処方する。これによって、繊維が恒久的に親水性となる。KenrichPetrochemicalsInc.より入手可能な親水性チタネートの2つの例を挙げると、LICA38JとNZ38Jである。LICA38Jは水に可溶であるという特徴を有し、NZ38Jは1以下の濃度で水に可溶である。好適なカップリング剤としては、接着剤のセクションに後述するものが挙げられる。好ましい実施形態において、層の1つまたは両方の繊維は、タルクまたはクレイといったフィラーを含有する。これは、繊維をより安価なものとさせ、ヒートシンクとして作用して、繊維の温度安定性が増大する。例示の実施形態において、多層不織布帛は、低デニール繊維の第1の層と高デニール繊維の第2の層とを含有し、両層の繊維は、柔らかくするために、好ましくは、1~2デニールの範囲である。好ましくは、第2の層の繊維をさらに処理して、第1の層より、恒久的に親水性とする。第1の層の低デニール繊維は、第2の層の繊維よりも高毛細管現象を有する。不織布帛は、他の層を含めても、不織布を通る水蒸気の流れ方向に悪影響を及ぼさない限りは、任意で、第3、第4およびその他の層を有する。様々な実施形態において、各層は、保護している表面から外部環境の方向に測定したとき、少なくとも前のものと同じ程度親水性である。このようにして、多層不織布帛は、水分の1つの通路を提供する。多層不織布帛はまた、強度のために、いわゆる中立層も含むことができる。中立層は、隣接層より必ずしも親水性ではないが、多層布帛におけるその存在が、水または蒸気の流れに悪影響を及ぼさないような親水性または吸い上げ性を有するものである。好ましい実施形態において、繊維は、マスターバッチ方法により作製することができる。第1の層において、ポリエチレンマスターバッチは、核形成剤、一次および二次酸化防止剤、ならびにHALSを含有する。第2以降の層において、マスターバッチは、繊維の親水性を増大する様々な溶剤、例えば、既述の親水性チタネート、をさらに含有することができる。後の布帛層において、用いる場合、マスターバッチは、親水性を与える化学物質を大量に含む。後の層の親水性の化学物質が、第2の層とは異なる場合は、十分な化学物質をマスターバッチに加えて、各層を親水性とする、または、好ましくは、前の層よりも親水性とする。既述のとおり、メルトボンディング等のプロセスでは、保護する傷つきやすい表面が容易に擦過される可能性のあるボンド点が形成される。従って、ある実施形態においては、ニードルパンチングおよびヒドロエンタングリングといったボンディングでないプロセスにより不織布帛を形成するのが好ましい。繊維または布帛または繊維から作製された多層布帛の単層の親水性は、確立された方法に従って求められる。例えば、親水性は、固定した高さから布帛表面に水滴を滴下することにより試験することができる。液滴により表面が濡れるのに要する時間が、その布帛/繊維の親水性についての情報となる。濡れ時間が短ければ短いほど、布帛/繊維はより親水性である。例えば、特許文献21に記載されているとおり、試験方法の1つは、AmericanAssociationofTextileChemistsandColoristsAATCCの濡れ性の評価である。この試験では、水滴1mL当たり15~25滴を5秒毎に、布帛上3/8インチ1cmの高さから落とす。ストップウォッチを液滴が落ちるときにスタートさせる。濡れ時間は、布帛の水が、その鏡面反射力を失った時間として記録する。平均10液滴が計算される。濡れ時間が早いと、高レベルの親水性に匹敵する。濡れ試験を多層布帛の両側で行うことができ好都合である。布帛が片側で他方の側よりも早い濡れ時間であると、異なる親水性であることが示される。[ステッチニット不織多孔性布帛層と形成された水蒸気透過性組成物による2段階不織構造体]本発明の教示による布帛構造体の変形実施形態を図4に示す。この布帛構造体は、図1と同様の蒸気透過性耐水性ポリマーコーティング1Aでできている。このポリマーは、任意で既にプリントされたステッチニット布帛構造体40にコートされる。好ましくは、ステッチニット不織布40は、図4に示すとおり、コーティングの前にVCI組成物50でコートされる。ステッチニット不織布40は第2の層42の繊維よりも小さいデニールおよび低い親水性を有する第1の繊維の層44でできている。ステッチニット布帛またはスクリム46が、第1の層44と第2の層42との間の不織布40に提供される。布帛構造体の詳細な説明をしていく。蒸気透過性通気性フィルムでコートされたこれらに限られるものではないが、共押出しまたはラミネーションにより特別な不織布帛が提供される。布帛構造体の1つの型においては接着もフロッキングもない。長さは、不織布の特別な構造体により与えられる。一実施形態において、特別な不織布は、補強としてステッチニット布帛を含む強固に交絡した不織布である。不織布は、さらに、異なる親水性および疎水性を有する繊維の少なくとも2枚の層という特徴を有している。繊維の2枚の層は、限定されない例としてヒドロエンタングルメントまたはニードルパンチ法等により、後の処理でステッチニット繊維周囲に構成される。例示のために、不織布は、比較的低デニールの繊維をまずカーディングすることにより作製される。第1の層をカーディングした後、ステッチニット布帛をカードの上部に配置する。本明細書において、ステッチニット布帛は、開放織布構造またはルースステッチという特徴を有しており、織物の糸間の距離が、閉鎖ニット布帛よりも網目の外観を与えるのに十分な大きさとなる。例えば、ステッチニット布帛の糸間の距離は、約0.5~約20mmまたは約1~10mmである。約1/8インチ約3~4mmの距離が特に好適であることが分かっている。このようにしてステッチニット布帛を提供した後、繊維の第2のカードを、ステッチニット布帛の上部にレイダウンした後、ヒドロエンタングリングやニードルパンチングといった交絡プロセスを行う。第2のカードは、第1のカードより高デニールの繊維からなる。第1のカードの繊維が小さいと、水および蒸気を即時に吸い上げる傾向があり、パッケージング用途において、保護される対象物の表面に対向するであろう構造体の側部に用いるのに好適である。その吸い上げ性が、パッケージングボリュームから即時に蒸気を吸収する作用となる。次に、第2のカードを、使用に際して、パッケージングボリュームから離れたところであるが、低デニール繊維の第1のカードに物理的に結合して配置する。第2のカードの大きい繊維は、第1のカードの小さい繊維よりも親水性であるため、水蒸気を第1のカードにより吸い上げて、それを、不織布の第2のカード側に形成される蒸気透過性フィルムに分配して、本実施形態の構造体を形成することができる。小デニール繊維の第1のカードをレイダウンすることにより特別な不織布を作製することを例示したが、高デニールの繊維を最初にカーディングしてから、補強ニット布帛を挟んだ後小デニールの繊維をカーディングしてからエンタングリングしても全く同じように作製できるものと考えられる。いずれの方法においても、本明細書にさらに記載するとおり、使用時、低デニール繊維が保護するボリュームまたは一部と対向するように、不織布帛は作製される。不織布は、このように、2つの異なる疎水性または、等価であるが、2つの異なる親水性の層でできた交絡した布帛であり、全て、例えば、ステッチニット布帛により補強されて、強度が与えられる。不織布が好適な強度および軟性を有し、繊維が通気性ポリマー組成物の不織布へのラミネーションまたは共押出し等の後の操作温度に耐え得るように、繊維およびステッチニットの材料は選択される。第1および第2のカードの好適な繊維としては、ポリエステルおよびナイロンが挙げられる。繊維のブレンド、および天然および人工繊維の組み合わせも、それらが、製造および使用条件下で常に好適な特性を維持する限りは、用いることができる。使用時、保護する対象物に対向する不織布の第1のカード側は、小デニール繊維のために軟性であるのが有利である。この用途において用いることのできるポリエステルステープル繊維としては、DAKAmericascompanyのDacron登録商標Plus、HydroPurFiber、Delcron登録商標HydrotecFiberおよびSteriPur登録商標AM繊維が例示される。柔らかい感触面を与えるために、この用途で用いる繊維は、好ましくは、10デニール未満、より好ましくは、2デニール未満である。同様に、ステッチニット布帛は、全てのプロセス工程に耐え得る材料からできた糸および繊維を含む。好適な繊維としては、第1および第2のカードのものが挙げられる。既述のとおり、第2のカードの繊維は、それらの大きなサイズゆえ、第1のカードのものよりも親水性である。これによって、不織布が、第2のカードを通して第1のカードにより吸い上げられた蒸気を通し、第2のカードの側の不織布に形成された通気性フィルムへと分配され有利である。所望であれば、疎水性/親水性の差は、親水性を増大する添加剤を備えた繊維を有する第2のカードを与えることにより得られる。好適な添加剤の一例は、構造体の他の実施形態の接着剤に用いられる、他で述べた疎水性チタネートである。このように、特別な不織布は、第1の親水性を有する繊維の第1の層が、第2の親水性を有する繊維の第2の層と接触しているという特徴を有する。一実施形態において、構造体は、補強を与える、第1と第2のカード繊維間に配置されたステッチニット布帛という特徴をさらに有する。第1の繊維のカード、ステッチニット布帛および第2の繊維のカードでできた布帛前駆体に、ヒドロエンタングリング等の交絡プロセスが施されるという事実により、第1および第2の繊維層は、互いに接触している。このようにして、第1のカードおよび第2のカードの繊維は、互いに、ステッチニット布帛周囲で交絡される。次に、交絡した不織布を、第2のカード繊維を主に含む側すなわち、親水性のより大きな繊維の側で、通気性の蒸気透過性ポリマー組成物でコートする。使用時、ここに記載した構造体には、保護される対象物に対向して、より具体的には、小さな繊維の第1のカード側が保護される対象物に対向して、不織布が形成される。他の実施形態において、上記のとおり、2つのカードの繊維の疎水性または親水性が異なる繊維の第1の層をカーディングしてから、第2の層をカーディングすることにより、2段階不織布が提供される。上記したとおり、カード間に挟まれるステッチニット繊維の代わりに、変形実施形態において、2つのカードを交絡の前か後にかるくステッチすることができる。そうしたら、2段階不織布に、上述したとおり、蒸気透過性ポリマーフィルム組成物を与える。他の実施形態において、補強ステッチを上述したとおりに行った2段階不織布は、本明細書にさらに説明するフロック構造体において多孔性布帛として用いられる。この実施形態において、2段階不織布は、任意でプリントすることができる。布帛は、プリントの前か後にフロックでき、フロック布帛に、ラミネーティングまたは共押し出しによる等して、蒸気透過性ポリマーを与えることができる。[耐火性布帛構造体]布帛構造体は、公知の耐火性添加剤を、構成部のいずれかに添加することにより、耐火性として、火炎に対する保護または抵抗性の所望の手段を付与することができる。例えば、添加剤は、多孔性布帛、多孔性布帛を形成する繊維、フロック繊維、フロック接着組成物および通気性水蒸気透過性ポリマーコーティングに添加することができる。このようにして、布帛構造体は、その保護する対象物から火炎の広がりを食い止め、かつ/または保護している中身を外側の火炎から保護する。難燃性FR布帛としては、ガラス繊維ファイバーガラスまたはその他無機繊維シリカ繊維、アスベスト等からなるものが挙げられる。有機およびその他可燃性布帛を含む構造体は、アクリル、エポキシ、メラミンまたはウレタン膨張性コーティング等の膨張性接着剤を、蒸気透過性ポリマーコーティングをラミネートする、またはフロック繊維を構造体に組み込むために用いるような他の接着剤に加えて、あるいはそれらに代えて用いることにより、火炎に対する抵抗性または難燃性を付与することができる。所望であれば、ファイバーガラス等の耐火性フロック繊維を、本明細書に記載した布帛構造体に用いることができる。火災の際、布帛の膨張性コーティング側が膨張して、炭化バリアを形成する。炭化は、熱気体や火炎の伝導透過に対する保護を補助する。また、煙がマトリックスへと吸収されて、火炎からの副生成物を低減することができる。火炎が広がるのを減じ、火炎の進行を遅らせるのを助ける。火炎が広がるのを防ぐ構造体の実施形態において、布帛は、ファイバーガラスで作製することができ、布帛の片側にアクリル膨張性コーティングを有する。フロック接着剤は、膨張性接着剤に形成でき、その後、フロックを、本明細書に記載したフロッキング接着剤に形成することができる。布帛を、図1に示すポリマー構成の高通気性ポリマーにより、フロッキングとは逆側でコートする。火炎が材料内側で生じた場合は、表面に向いたフロック繊維およびフロック接着剤が燃え尽きたら、膨張性コーティングが膨張して、炭化バリアを形成し、火炎が漏れるのを防ぐ。ファイバーガラス布帛は、火炎が突き破るのを防ぐ補助となり、容易に燃焼しないようにする。熱が通過するのを防ぐのを助ける耐火表面も与えられる。外部の火炎から、保護している中身を損傷から守る構造体の実施形態において、多孔性布帛はファイバーガラス布帛とすることができ、布帛の片側にアクリル膨張性コーティングを有する。ここで、フロック接着剤を、膨張剤の逆側の布帛に与えると、フロックがフロック接着剤に形成される。蒸気透過性ポリマーコーティングは、通常どおり、フロッキングの逆側の布帛に形成される。使用時、布帛構造体からできたカバーは、内側にフロック繊維を有する。外部の火炎の場合は、膨張性コーティングが膨張して、火炎がカバーに入るのを防ぐ炭化バリアを形成する。ファイバーガラス布帛は、火炎が突き破るのを防ぐ補助となり、容易に燃焼しないようにする。熱が通過するのを防ぐのを助ける耐火表面も与えられるであろう。[実施例1]-多孔性布帛のフロッキング限定されない実施形態において、布帛構造体は、ここに概略を示すとおりにして作製される。フロッキング繊維は、長さ1mm39.37ミルの1.8デニールの丸型セミダルナイロン6,6フロック繊維である。例示の実施形態におけるフロッキングの際の繊維密度は、約61gsm1.8オンス/平方ヤードまたは0.1125lbs/平方ヤードである。フロッキング操作は、Leominster、MAのSpectroCoatingCorporationで行い、好ましくは、片側がプリントされた布帛織布または不織布で始める。次に、接着プレコートを、プリントの逆側の布帛に形成する。接着プレコートは、最も好ましくは、5:1のブロー比を有する。KeyPolymerのFF-3849プレコートの添加レートは、最も好ましくは、約0.5オンス/平方ヤード0.031lb/平方ヤードまたは16.95gsmである。形成後、プレコートを280°Fで乾燥する。乾燥時、プレコートは、布帛を形成側でシールし、布帛とKeyPolymerのFF-3849トップコート、接着剤間でプライマーとして作用する。トップコートは、プレコートとして同じ側に形成する。接着剤は、1.60:1.00の比で発泡し、厚さは約4ミル、添加レートは3.20オンス/平方ヤード0.21lb/平方ヤードまたは108.50gsmである。トップコート接着剤形成後、布帛をフロックチャンバーに入れる。ここで、布帛は、フロックチャンバーを進む際、上下形式で、機械的に動かされる。同時に、プレカットフロッキング繊維を、ホッパーからフロックチャンバーへ落とす。そこには、ウェブの幅を横断するように配置された帯電した金属バーがある。帯電した金属バーは、連続的に電荷を交互に入れ替えて、繊維を、動いている布帛に垂直に並べる。10,000ボルト~120,000ボルトACまたはDC電圧を印加することにより、金属バーの電流を制御する。布帛が上下に機械的に動かされる際、繊維は接着剤へ押されて、接着剤に垂直に入れられる。フロッキング操作後、布帛は乾燥オーブンに入り、そこで接着剤は硬化して、固定される。この段階で、トップコートを250°Fで乾燥してから、320°Fで硬化および架橋する。フロック繊維は、全長の少なくとも10、または、この場合は約0.10mm3.94ミルの深さで接着剤に固定される。フロッキング繊維を、405°Fで熱硬化する。かかる形成中、接着プレコート、接着トップコートまたは両層は、気化性防錆剤を有していてよい。トップコート接着剤中の好ましいVCI添加レートは、約2重量である。本実施例において、約2.17グラムの活性VCI化学物質および接着剤をより親水性とさせる約1重量のチタネートまたはジルコネートカップリング剤がある。接着剤の厚さは、全体のシステムと相乗作用して、水分を除去し、防錆剤を、パッケージングのマクロ環境に与えるVCIおよびチタネートの添加にとって理想的なものとする。[実施例2]実施例1のフロック繊維を、3ミルの厚さの単層ポリマーブレンドにより押出しコーティングする。ポリマーブレンドは、限定されない例として、ポリマー重量基準で、50のElvaloy登録商標AC1224、40Entira登録商標Breatheおよび10Fusabond登録商標FB556と、上記表1に示した範囲の耐候性パッケージでできている。押出しプロセス設定は、融点473°C、チルロール75°F、ニップロール100psi、コロナ処理5kWおよび線速度1分当たり75フィートであった。[実施例3]ポリウレタン蒸気透過性ポリマー組成物の形成布帛構造体の他の例は、ポリエステル多孔性布帛にボンドされたプライマー接着剤の2層にポリウレタン蒸気透過性コーティングを有する。布帛は、逆側に接着剤の他の2層でさらにコートされ、フロックされている。ウレタンコーティング処方は上記表2に示してある。まず、実施例1のものと同様のツイルパターンのポリエステル布帛を、室温で、KeyPolymerより供給されたFF-3841のアクリルプライマーを、5:1の発泡比で、2回通過させることによりコートする。約0.5オンス/平方ヤードを各通過で形成する。下塗りした布帛を、次に、KeyPolymerより供給されたFL-1910のポリウレタンでコートする。次に、340°Fの温度で処理する。周囲からの温度増大は緩やかである。透明なトップコートが望ましい場合には、FL-1916銘柄を用いることができる。ポリウレタンコーティングが、この点で完全に硬化していなくてもOKである。というのは、構造体は、フロッキング時に同じ温度で、再び機械に通されるからである。2回目の通過中には、完全に硬化させなければならない。コーティング、プライマー、接着剤およびポリウレタンは全て、ナイフオーバーロール法で形成される。製品は全て水系であり、室温でドラムから汲み上げられる。ここで、高通気性ポリウレタンコーティングの付いた多孔性布帛にフロッキング操作する準備が整う。この実施例において、好適なタイプのフロック繊維は、SouthCarolinaのPalmettoSyntheticsLLC製の長さ30ミルの1.5デニールPETである。まず、カプセル化VCI粉末を有する実施例1のものと同様の水系アクリルラテックスプレコートおよびトップコート接着層を形成する。次に、布帛をフロッキングチャンバーに入れ、そこで帯電した繊維を実施例1と同様にして形成する。フロッキングプロセス後、布帛を乾燥オーブンに入れ、そこで接着剤は硬化して、固定される。この段階で、トップコートを250°Fで乾燥してから、320°Fで硬化および架橋する。フロック繊維は、全長の少なくとも10、または、この場合は約0.10mm3.94ミルの深さで接着剤に固定される。フロッキング繊維を、405°Fで熱硬化する。通気性コーティングは既に形成されているため、布帛は使用する準備が整う。[実施例4]本実施例の布帛構造体は、多孔性織布の片側に高通気性ポリウレタンコーティング、ポリウレタンコーティングの逆側に気化性防錆剤を含む非感圧ゴムホットメルト、ホットメルト接着剤の上部に形成された発泡アクリルラテックス接着剤の2層、そして、アクリルラテックス接着剤の上部に形成され硬化されたフロック繊維を有するようにして作製される。実施例1および3同様、ツイルパターンのポリエステル布帛に、アクリルプライマーに続いて表2に示す処方のポリウレタンが形成される。気化性防錆剤と化合された非感圧ホットメルト接着剤化合物が、ポリウレタンコーティングの逆側に形成される。かかるVCI化合および布帛用途に適したホットメルトは、SaintPaul,MNのAdherentLaboratoriesIncにより入手可能な製品である。製品は、Affix登録商標AL-20071と呼ばれる。ホットメルト接着剤は、接着剤を325°Fで溶融し、スプレーノズルをフィードするマニホルドを通して汲み上げられる。ホットエアを用いるスプレーノズルが、形成された接着剤を連続繊維に向ける。この方法はまたメルトブローンと呼ばれる。不規則な接着剤パターンを作製するのに役立つ空気温度は、400°Fである。形成は、1分当たり300フィートでなされる。本実施例で用いることができるホットメルト機器は、GreenBay,WIのTufcoTechnologiesInc.にある。形成は、3gsm~25gsmの間とすることができるが、この形成には13gsmが好ましい。次に、コートした布帛を、剥離ライナにラミネートして、接着剤を保護する。好適な剥離ライナは、ILのEnterpriseCoatedProducts製の60ポンドポリコート紙型番60C1SBPEである。フロッキング操作前に、剥離ライナを引き剥がし、水系アクリルラテックス接着剤、例えば、KeyPolymerより供給されるFF-3841、プレコートおよびトップコート両方とも発泡済みを実施例1および2で述べた通りにして形成する。気化性防錆剤は、ホットメルト接着剤中にあって、プレコートにもトップコートにもないため、接着剤は、この用途においては気化性防錆剤を含有する。トップコートの後、ポリエステルフロック繊維を形成し、製品を実施例1および3で述べたとおりにして加熱により硬化する。[実施例5]-引裂き強度測定蒸気透過性コーティング組成物が、改善された増大した引裂き強度につながることを示すため、4つの布帛または構造体試料に、横CDと縦MD方向にエルメンドルフ引裂き強度測定を行った。5aは、フロッキングもコーティングもない3×1ツイルPET平織り布帛である。5bは、フロックナイロン繊維を有するが、蒸気透過性コーティング形成前の5aの布帛である。5cは、蒸気透過性コーティング組成物としてイオノマーコーティングを有する5bのフロック布帛である。5dは、蒸気透過性ポリマー組成物としてポリウレタンコーティングの形成された5bのフロック繊維である。試料5cおよび5dは、本発明の布帛構造体を示す。引裂き強度試験結果は表3に示す。各値は、5回の試料測定の平均である。表3のデータによれば、多孔性布帛をフロッキングすると、引裂き強度が下がるが、蒸気透過性組成物を添加すると、本発明のフロック構造体の引裂き強度が、フロックもコートもしていない布帛に匹敵するレベルまで増大することがわかる。"