画像形成装置本体に着脱可能に設置されるトナー容器であって、内部にトナーが収容された容器本体と、前記容器本体に連通するように設置されるとともに、前記画像形成装置本体に設置された状態において開口部から鉛直方向下方に向けて容器外にトナーを排出するための排出部と、を備え、前記排出部は、前記画像形成装置本体に設置された状態において前記開口部に至る落下経路を遮断する位置に設けられた網目状部材と、前記画像形成装置本体に設置された状態において前記網目状部材に対して上方に隙間をあけて設けられるとともに、前記網目状部材に対して略平行な面上にて回転可能に形成された撹拌部材と、を具備したことを特徴とするトナー容器。前記排出部は、前記画像形成装置本体の駆動ギアに噛合するギア部が外周部に形成された回転部材を具備し、前記撹拌部材は、前記回転部材の内部において回転中心を通って径方向に延在するように形成された板状部材又は棒状部材であることを特徴とする請求項1に記載のトナー容器。前記排出部は、前記回転部材が摺動する位置にシール部材を具備したことを特徴とする請求項2に記載のトナー容器。前記容器本体は、その一部又は全部が、前記排出部が接続された位置に向けて断面積が漸減するように形成された袋状部材であって、前記画像形成装置本体に設置された状態において前記排出部の上方に位置することを特徴とする請求項1~請求項3のいずれかに記載のトナー容器。前記網目状部材と前記撹拌部材とは、それぞれ、前記画像形成装置本体に設置された状態において略水平に設置されることを特徴とする請求項1~請求項4のいずれかに記載のトナー容器。請求項1~請求項5のいずれかに記載のトナー容器が前記画像形成装置本体に設置されたことを特徴とする画像形成装置。画像形成装置本体においてトナー容器から排出されたトナーを現像装置に向けて補給するトナー補給装置であって、トナーを自重落下させる落下経路部と、前記落下経路部を遮断する位置に設けられた網目状部材と、前記落下経路部において前記網目状部材に対して上方に隙間をあけて設けられるとともに、前記網目状部材に対して略平行な面上にて回転可能に形成された撹拌部材と、を具備したことを特徴とするトナー補給装置。前記落下経路部は、前記画像形成装置本体の駆動ギアに噛合するギア部が外周部に形成された回転部材を具備し、前記撹拌部材は、前記回転部材の内部において回転中心を通って径方向に延在するように形成された板状部材又は棒状部材であることを特徴とする請求項7に記載のトナー補給装置。前記落下経路部は、前記回転部材が摺動する位置にシール部材を具備したことを特徴とする請求項8に記載のトナー補給装置。前記トナー容器は、袋状部材であって、前記トナー容器から空気とともにトナーを吸引するスクリューポンプが経路中に設置されたことを特徴とする請求項7~請求項9のいずれかに記載のトナー補給装置。前記網目状部材と前記撹拌部材とは、それぞれ、略水平に設置されたことを特徴とする請求項7~請求項10のいずれかに記載のトナー補給装置。請求項7~請求項11のいずれかに記載のトナー補給装置が前記画像形成装置本体に設置されたことを特徴とする画像形成装置。上述した従来の技術は、高温環境でトナー容器が長時間保管された場合や、トナー補給装置におけるトナー搬送経路においてトナーに大きなストレスがかかった場合などに、事後的に小さなトナーの凝集体が形成されてしまって、そのトナー凝集体がそのまま現像装置に補給されて、出力画像上に異常画像が発生してしまうことがあった。さらに、トナーの製造工程においてトナー凝集体がトナー容器に混入してしまうことにより、同じような不具合が発生してしまうこともあった。この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、トナー容器やトナー補給装置において事後的にトナー凝集体が形成されてしまった場合や、トナーの製造工程においてトナー凝集体がトナー容器に混入してしまった場合であっても、そのトナー凝集体がそのまま現像装置に補給されることのない、トナー容器、トナー補給装置、及び、画像形成装置を提供することにある。この発明の請求項1記載の発明にかかるトナー容器は、画像形成装置本体に着脱可能に設置されるトナー容器であって、内部にトナーが収容された容器本体と、前記容器本体に連通するように設置されるとともに、前記画像形成装置本体に設置された状態において開口部から鉛直方向下方に向けて容器外にトナーを排出するための排出部と、を備え、前記排出部は、前記画像形成装置本体に設置された状態において前記開口部に至る落下経路を遮断する位置に設けられた網目状部材と、前記画像形成装置本体に設置された状態において前記網目状部材に対して上方に隙間をあけて設けられるとともに、前記網目状部材に対して略平行な面上にて回転可能に形成された撹拌部材と、を具備したものである。また、この発明の請求項7記載の発明にかかるトナー補給装置は、画像形成装置本体においてトナー容器から排出されたトナーを現像装置に向けて補給するトナー補給装置であって、トナーを自重落下させる落下経路部と、前記落下経路部を遮断する位置に設けられた網目状部材と、前記落下経路部において前記網目状部材に対して上方に隙間をあけて設けられるとともに、前記網目状部材に対して略平行な面上にて回転可能に形成された撹拌部材と、を具備したものである。本発明は、トナー容器の排出部やトナー補給装置の落下経路部に、網目状部材と撹拌部材とを設けているため、トナー容器やトナー補給装置において事後的にトナー凝集体が形成されてしまった場合や、トナーの製造工程においてトナー凝集体がトナー容器に混入してしまった場合であっても、そのトナー凝集体がそのまま現像装置に補給されることのない、トナー容器、トナー補給装置、及び、画像形成装置を提供することができる。以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。実施の形態1.図1~図6にて、この発明の実施の形態1について詳細に説明する。まず、図1及び図2にて、画像形成装置全体の構成動作について説明する。図1において、1は画像形成装置としてのカラープリンタの装置本体、2は転写紙等の被転写材が収納される給紙部、3は作像プロセスがおこなわれる作像部、7は各色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、8Y、8M、8C、8BKは各色イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像が形成される像担持体としての感光体ドラム、9は画像情報に基いたレーザ光を発する露光部書込み部、10は被転写材を中間転写ベルト7の位置まで搬送するレジストローラタイミングローラ、11は中間転写ベルト7上に形成されたトナー像を被転写材に転写する第2転写バイアスローラ、12は被転写材上の未定着画像を定着する定着部、13は定着工程後の被転写材が載置される排紙トレイ、20Y、20M、20C、20BKは各色イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーが収容されたトナー容器現像剤容器、を示す。ここで、各トナー容器20Y、20M、20C、20BKには、それぞれ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのいずれか1色のトナーが収容されている。そして、各トナー容器20Y、20M、20C、20BKは、収容したトナーが後述する現像工程にて消費されてその残量がほぼゼロになったときに、新品のものに交換される。詳しくは、図2に示すように、画像形成装置本体1には、トナー容器20を着脱可能交換可能に設置するための設置部100が設けられている。設置部100には、4色のトナー容器20をそれぞれ設置するための4つの開閉ドア103が設けられている。そして、トナー容器20を着脱する際に、対応する開閉ドア103を開閉することになる。なお、トナー容器の構成動作については、後で詳しく説明する。以下、図1及び図3にて、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作について説明する。なお、図3はトナー補給装置59と作像部3とを示す構成図であり、図1の装置本体1の背面側からみた概略図である。トナー補給装置59トナー補給機構は、トナー色ごとに装置本体1に設置されている。4つのトナー補給装置は、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる以外はほぼ同一構造であるので、トナー容器及び感光体ドラム等における符号のアルファベットY、M、C、BKを省略して図示する。また、図3は、簡単のため、トナー補給装置59の一部の向きを90度回転させて図示している。図1及び図3を参照して、作像部3の4つの感光体ドラム8Y、8M、8C、8BK像担持体は、それぞれ、所定方向図1の反時計方向であって、図3の時計方向である。に回転している。そして、まず、感光体ドラム8の表面は、帯電部25との対向位置で、一様に帯電される。その後、帯電された感光体ドラム8表面は、露光部9から射出されるレーザ光の照射位置に達する。一方、露光部9からは、各色の画像情報に基いたレーザ光が、それぞれ、対応する感光体ドラム8Y、8M、8C、8BK上に向けて発せられる。そして、各感光体ドラム8Y、8M、8C、8BK上に各色に対応した静電潜像が形成される。その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム8表面は、現像装置14との対向位置に達する。そして、現像装置14から感光体ドラム8上にトナーが供給されて、感光体ドラム8上の潜像が現像されてトナー像が形成される。その後、現像工程後の感光体ドラム8表面は、それぞれ、中間転写ベルト7との対向位置に達する。ここで、中間転写ベルト7は、3つのローラ4~6によって張架支持されている図1を参照できる。。中間転写ベルト7の内周面には、各感光体ドラム8Y、8M、8C、8BKに対向する位置に、転写バイアスローラ不図示である。が設置されている。そして、転写バイアスローラの位置で、感光体ドラム8Y、8M、8C、8BK上に形成された各色の画像が、中間転写ベルト7上に順次転写される。そして、転写工程後の感光体ドラム8表面は、それぞれ、クリーニング部26との対向位置に達する。そして、クリーニング部26の位置で、感光体ドラム8上に残存する未転写トナーが回収される。その後、感光体ドラム8表面は、不図示の除電部を通過して、感光体ドラム8における一連の作像プロセスが終了する。他方、感光体ドラム8Y、8M、8C、8BK上の各色の画像が重ねて転写された中間転写ベルト7表面は、図1の図中の時計方向に走行して、第2転写バイアスローラ11の位置に達する。そして、第2転写バイアスローラ11の位置で、被転写材上に中間転写ベルト7上のフルカラーの画像が2次転写される。その後、中間転写ベルト7表面は、不図示の中間転写ベルトクリーニング部の位置に達する。そして、中間転写ベルト7上の未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部に回収されて、中間転写ベルト7上の一連の転写プロセスが完了する。ここで、第2転写バイアスローラ11位置の被転写材用紙は、給紙部2からレジストローラ10等を経由して搬送されたものである。詳しくは、被転写材を収納する給紙部2から、給紙ローラにより給送された被転写材が、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ10に導かれる。レジストローラ10に達した被転写材は、中間転写ベルト7上のトナー像とタイミングを合わせて、第2転写バイアスローラ11の位置に向けて搬送される。その後、フルカラー画像が転写された被転写材は、定着部12に導かれる。定着部12では、加熱ローラと加圧ローラとのニップにて、カラー画像が被転写材上に定着される。そして、定着工程後の被転写材は、排紙ローラによって、排紙トレイ13上に出力画像として排出されて、一連の画像形成プロセスが完了する。次に、図3にて、画像形成装置におけるトナー補給装置59について詳述する。図3を参照して、トナー補給装置59は、スクリューポンプ60モーノポンプや、回転部材71が設置された落下経路部70、等で構成されている。トナー補給装置59は、装置本体1の設置部100に設置されたトナー容器20内のトナーを、現像装置14内のトナー消費に応じて適宜に現像装置14内に補給するものである。詳しくは、トナー容器20が装置本体1の設置部100にセットされると、トナー容器20と設置部100の搬送管110ノズルとが接続される。このとき、トナー容器20の口金部材30に挿設された口栓部材50は、口金部材30のトナー排出口を開放する。これにより、トナー容器20のトナー収容体21内に収容されたトナーが、口金部材30を介して、搬送管110内に搬送されることになる。一方、搬送管110の他端は、チューブ65の一端に接続されている。チューブ65は、親トナー性の低いフレキシブルなゴム材料からなり、その他端がスクリューポンプ60一軸偏芯スクリューポンプに接続されている。スクリューポンプ60モーノポンプは、ロータ61、ステータ62、吸引口63、ユニバーサルジョイント64、モータ66ポンプモータ等で構成される。ロータ61は、金属材料からなる軸が螺旋状にねじれたように形成されている。ロータ61の一端は、ユニバーサルジョイント64を介して、モータ66に回転自在に連結されている。ステータ62は、ゴム材料からなり、その穴部が長円形の断面が螺旋状にねじれたように形成されている。ステータ62の穴部には、ロータ61が挿着されている。このように構成されたスクリューポンプ60は、ポンプモータ66によってステータ62内のロータ61を所定方向に回転駆動させることで、トナー容器20内のトナーをチューブ65を介して空気とともに吸引口63に吸引する負圧を生じさせる。。吸引口63まで吸引されたトナーは、ステータ62とロータ61との隙間に送入されて、ロータ61の回転に沿って他端側に送出される。送出されたトナーは、スクリューポンプ60の送出口67から排出されて、落下経路部70を経て現像装置14内に補給される図3中の矢印方向の移動である。。ここで、スクリューポンプ60と現像装置14との間に設置された落下経路部70には、駆動モータ81の駆動ギア82によって回転駆動される回転部材71撹拌部材72及び網目状部材74が設置されていて、回転部材71が回転回転停止することで現像装置14へのトナー補給補給停止をおこなうことになるが、これについては後で詳しく説明する。このように、本実施の形態1では、スクリューポンプ60を用いてトナー容器20からのトナー搬送経路をフレキシブルなチューブ65で形成しているために、トナー容器20の設置部100を現像装置14から離れた位置に比較的自由にレイアウトすることができる。一方、現像装置14は、感光体ドラム8像担持体に対向する現像ローラ19、現像ローラ19に対向する第1搬送スクリュ15、仕切部材を介して第1搬送スクリュ15に対向する第2搬送スクリュ16、現像ローラ19に対向するドクターブレード18、等で構成される。現像装置14内には、キャリアとトナーとからなる2成分現像剤が収容されている。先に述べた作像プロセスを、現像工程を中心にしてさらに詳しく説明する。現像ローラ19は、図3中の矢印方向に回転している。現像装置14内の現像剤は、間に仕切部材を介在するように配設された第1搬送スクリュ15及び第2搬送スクリュ16の矢印方向の回転によって、トナー補給装置59落下経路部70から補給されたトナーとともに撹拌混合されながら長手方向に循環する図3の紙面垂直方向の循環である。。そして、摩擦帯電してキャリアに吸着したトナーは、キャリアとともに現像ローラ19上に担持される。現像ローラ19上に担持された現像剤は、その後にドクターブレード18の位置に達する。そして、現像ローラ19上の現像剤は、ドクターブレード18の位置で適量に調整された後に、感光体ドラム8との対向位置現像領域である。に達する。その後、現像領域において、現像剤中のトナーが、感光体ドラム8表面に形成された静電潜像に付着して所望のトナー像が形成される。詳しくは、レーザ光が照射された画像部の潜像電位露光電位と、現像ローラ19に印加された現像バイアスとの、電位差現像ポテンシャルによって形成される電界現像電界によって、トナーが潜像に付着する。なお、トナー容器20内のトナーは、現像装置14内のトナーの消費トナー濃度の変動にともない、トナー補給装置59から現像装置14内に適宜に補給されるものである。詳しくは、現像装置14内のトナーの消費は、現像装置14に設置された磁気センサ85現像剤の透磁率を検知するセンサである。で検知される。磁気センサ85トナー濃度検知センサによって現像装置14内に収容された現像剤のトナー濃度現像剤中のトナーの割合である。が検知されると、その検知結果に基いてトナー濃度が所定の範囲内になるように、落下経路部70における回転部材71を回転駆動する駆動モータ81を所定時間だけ稼動して、落下経路部70から現像装置14内に新たなトナーを供給する。次に、図4にて、トナー容器20について詳述する。図4を参照して、トナー容器20は、主として、トナー収容体21容器本体と口金部材30排出部とで構成される。トナー容器20のトナー収容体21は、袋部22とアダプタ25とからなる。トナー収容体21の袋部22は、ポリエチレン、ナイロン等からなる80~200μm程度の厚みをもつ複数のフレキシブルなシート22a~22eを熱溶着して形成したものである。袋部22は、側方のシート22c、22dと上方のシート22eとに、それぞれ、折り目23が設けられている。これにより、トナー収容体21内に収容されたトナーが排出されるのにともない、袋部22は折り目23にならってコンパクトに折り畳まれることになる。このように、本実施の形態1におけるトナー容器20は、その一部袋部22が変形可能に構成された袋状部材袋状容器であるために、内部に収容するトナーの容量を効率的に確保できるとともに、交換時の作業性を高めることができる。さらに、ボトル状のトナー容器や箱状のトナー容器に比べて、袋状のトナー容器20は、低コスト化省スペース化を達成することができる。図4を参照して、袋部22の開口部には、樹脂材料からなるアダプタ25が熱溶着にて固設されている。これにより、袋部22とアダプタ25の外周面との気密性が確保される。なお、アダプタ25には、吐出口内部を貫通する穴である。が設けられている。このように構成されたトナー収容体21は、内部に収容されたトナーがアダプタ25の吐出口から吐出排出されることになる。口金部材30は、トナー収容体21のアダプタ25に対して、着脱可能に設置される。口金部材30がトナー収容体21に装着されると、トナー収容体21の吐出口と口金部材30の上面30eに設けられた送入口とが連通する。口金部材30の前面30aから後面30bにかけて貫通する排出口41は、その断面が円形に形成されていて、図3で説明した画像形成装置本体1の搬送管110がスムーズに係合されるように構成されている。そして、トナー容器20の排出口41と装置本体1の搬送管110とが接続された状態で、トナー容器20内のトナーが現像装置14内に補給されることになる。また、口金部材30の両側面30c、30dには、それぞれ、装置本体1への着脱方向に沿って溝部36が延設されている。このように構成されたトナー容器20は、図2に示す開閉ドア103を開放した状態で設置部100内に載置される。そして、トナー容器20が載置された開閉ドア103を閉鎖する動作に連動して、トナー容器20の口金部材30の溝部36が設置部100に設置された係合部に係合するとともに、トナー容器20の排出口41に挿設された口栓部材50図3を参照できる。が設置部100に設置された搬送管110に押動される。こうして、設置部100へのトナー容器20の装着動作が完了して、トナー容器20内のトナーがトナー補給装置59によって現像装置14に補給可能な状態になる図3の状態である。。他方、トナー容器20を設置部100から脱離するときには、上述の装着時の手順と逆の手順をおこなう。すなわち、開閉ドア103を開放すると、搬送管110は口金部材30から退避する。さらに、不図示のスプリングの付勢力によって口栓部材50が排出口41を閉鎖する位置に移動する。その後、開閉ドア103が開放された状態で、トナー容器20が設置部100から取出される。以下、本実施の形態1におけるトナー補給装置59において、特徴的な構成動作について説明する。先に図3を用いて説明したように、本実施の形態1におけるトナー補給装置59には、スクリューポンプ60と現像装置14との間に、トナーを自重落下させる落下経路部70が設置されている。そして、この落下経路部70には、その経路の途中に、回転部材71が回転可能に設置されている図5及び図6をも参照できる。。詳しくは、図5及び図6を参照して、回転部材71の外周部には、画像形成装置本体1の駆動ギア82に噛合するギア部73が形成されている。そして、装置本体1の駆動モータ81が適宜に駆動されることで、駆動ギア82を介してギア部73に回転駆動力が伝達されて、回転部材71が所定方向に回転することになる。ここで、図6を参照して、落下経路部70を遮断する位置に、網目状部材74メッシュ部材が設置されている。網目状部材74は、金属材料又は樹脂材料からなる網目メッシュが形成された部材であって、落下経路部70の内部の一部の断面全域を覆うように設置されている。網目状部材74のメッシュ穴の大きさは、トナーの粒径と同程度又はそれよりも若干大きくなる程度に形成されている。換言すると、自重落下したトナーが網目上部材74上にそのまま密に堆積した状態では、そのトナーが網目状部材74を通りぬけない程度のメッシュ穴の大きさに設定されている。なお、本実施の形態1では、網目状部材74が回転部材71の下方に一体的に設置されていて、網目状部材74が回転部材71とともに図6の矢印方向に回転するように構成されている。また、落下経路部70において網目状部材74に対して上方に所定の隙間をあけて、撹拌部材72が設けられている。撹拌部材72は、網目状部材74に対して略平行な面上にて回転可能に形成されている。具体的に、図5Bを参照して、撹拌部材72は、回転部材71の内部において回転中心を通って径方向に延在するように形成された板状部材あって、回転部材71とともに図6の矢印方向に回転することになる。なお、本実施の形態1では、図6に示すように、網目状部材74と撹拌部材72とが、それぞれ、略水平に設置されている。すなわち、網目状部材74と撹拌部材72とは、落下経路部70において自重落下するトナーに対して直交するように配設されている。このような構成により、駆動モータ81によって回転部材71が回転駆動されると、撹拌部材72の回転によって、網目状部材74と撹拌部材72との間に存在するトナートナー粒子に図6の黒矢印に示す方向の力が作用する。これにより、網目状部材74と撹拌部材72との間に存在するトナーが巻き上げられて、そこにあるトナーが低密度疎の状態になる。そして、低密度になったトナー自体の自重と撹拌部材72から受ける摩擦力とによって、そこにあるトナーが網目状部材74を通過して、現像装置14に向けて補給されることになる。このとき、トナーの製造工程においてトナー凝集体がトナー容器20に混入してしまった場合や、高温環境でトナー容器20が長時間保管されて事後的にトナー凝集体が形成されてしまった場合や、スクリューポンプ60のロータ61とステータ62との間をトナーが通過することによりトナーに大きなストレスがかかってトナー凝集体が形成されてしまった場合であっても、トナーの凝集体は網目状部材74を通過することはない。すなわち、トナー凝集体は網目状部材74によって除去されて、正常状態のトナーのみが網目状部材74を介して現像装置14に供給されることになる。さらに、トナー凝集体は、撹拌部材72によって粉砕されて正常状態のトナーに戻されることになる。このように、本実施の形態1では、トナー凝集体がそのまま現像装置14に補給されることがないため、出力画像上にポチ画像等の異常画像が発生してしまう不具合が確実に軽減されることになる。そして、駆動モータ81の駆動を停止して回転部材71を回転停止したときには、網目状部材74と撹拌部材72との間に存在するトナートナー粒子は自重によって高密度密の状態になる。そして、高密度になったトナーは、圧力が高くなって、網目状部材74を通過することなく、現像装置14に向けて補給されないことになる。このように、駆動モータ81の駆動駆動停止によって回転部材71を回転回転停止することで、現像装置14へのトナー補給補給停止をおこなうことができる。なお、凝集体が形成される程度はトナーの粒径やその他の特性などによって変動するものであるため、網目状部材74の形状メッシュ穴の大きさ等である。や、撹拌部材72と網目状部材74との間隔や、回転部材71撹拌部材72の回転速度や、撹拌部材72の形状を、実験やシミュレーションの結果に基いて、最適化することが好ましい。また、本実施の形態1では、網目状部材74を回転部材71に一体的に形成して、網目状部材74が回転部材71とともに回転するように構成した。これにより、網目状部材74に篩としての効果が生じて、回転時において網目状部材74から正常状態のトナーを通過させやすくなる。これに対して、網目状部材74に篩としての効果を生じさせなくてよいときには、網目状部材74を回転部材71に一体的に形成することなく、網目状部材74を落下経路部70の非回転部に非回転で設置することもできる。ここで、図示は省略するが、落下経路部70には、回転部材71が摺動する位置に低摩擦弾性材料からなるシール部材例えば、発泡ポリウレタンの表面にマイラーを貼着したものである。が設置されている。具体的に、回転部材71の上面と下面とに、それぞれ、ドーナツ状のシール部材が貼着されている。このような構成により、回転部材71と落下経路部70非回転部との接続部から外部にトナーが漏出する不具合を防止することができる。以上説明したように、本実施の形態1では、トナー補給装置59の落下経路部70に、網目状部材74と撹拌部材72とを設けているため、トナー容器20やトナー補給装置59において事後的にトナー凝集体が形成されてしまった場合や、トナーの製造工程においてトナー凝集体がトナー容器20に混入してしまった場合であっても、そのトナー凝集体がそのまま現像装置14に補給される不具合を確実に軽減することができる。特に、本実施の形態1におけるトナー補給装置59は、スクリューポンプ60を用いていて、ロータ61とステータ62との間をトナーが通過することによりトナーに大きなストレスがかかってトナー凝集体が形成されやすいため、本発明を適用する効果が大きくなる。なお、本実施の形態1では、スクリューポンプ60から落下経路部70を経て現像装置14内にトナーが補給されるようにトナー補給装置59を構成した。これに対して、落下経路部70にサブホッパを設けて、スクリューポンプ60からサブホッパ、回転部材71撹拌部材72及び網目状部材74を経て現像装置14内にトナーが補給されるようにトナー補給装置59を構成することもできる。また、本実施の形態1では、スクリューポンプ60を用いてトナーを空気とともに移送したが、ダイヤフラムポンプを用いてトナーを空気とともに移送することもできる。さらには、オーガスクリュー等の搬送部材のみを用いてトナーを移送することもできる。そして、これらの場合であっても、落下経路部に回転部材71撹拌部材72及び網目状部材74を設けることで、本実施の形態1と同様の効果を得ることができる。実施の形態2.図7~図12にて、この発明の実施の形態2について詳細に説明する。図7は、実施の形態2におけるトナー補給装置159を示す概略構成図である。図8はトナー補給装置159に設置されるトナー容器120を示す斜視図であり、図9はトナー容器120を示す分解斜視図であり、図10はトナー容器120を示す側面図である。また、図11は、トナー容器120に設置された回転部材171を示す図であって、それぞれ、前記実施の形態1における図5に相当するものである。さらに、図12は、トナー補給装置159に装着された状態のトナー容器120の排出部170を示す概略拡大図であって、前記実施の形態1における図6に相当するである。本実施の形態2は、トナー容器120に撹拌部材172や網目状部材174が設置されている点が、トナー補給装置59に撹拌部材72や網目状部材74が設置されている前記実施の形態1のものと相違する。本実施の形態2における画像形成装置も、前記実施の形態1のものと同様に、トナー補給装置159の設置部200に、袋状のトナー容器120が着脱可能に設置される。詳しくは、図7に示すように、画像形成装置本体1には、トナー容器120を着脱可能交換可能に設置するための設置部200が設けられている。設置部200には、前記実施の形態1のものと同様に、トナー容器120をそれぞれ設置するための開閉ドアが設けられていて、トナー容器120を着脱する際に開閉ドアの開閉動作とともに設置部200が図7の両矢印方向に移動することになる。そして、トナー補給装置159にトナー容器120がセットされると、トナー容器120のトナー排出口排出部170の底部に形成された開口部である。を閉鎖していたシャッタ130が開放されて、トナー容器120から現像装置14に向けてのトナー補給が可能な状態になる。ここで、本実施の形態2におけるトナー補給装置159は、前記実施の形態1のもののようにスクリューポンプ60が設置されておらず、トナー容器120から排出されたトナーが直接的に現像装置14に補給されるように構成されている。具体的に、トナー補給装置159には、トナー容器120に設置された回転部材171を回転駆動する駆動手段駆動モータ181及び駆動ギア182が設置されていて、この駆動手段によって回転部材171が回転回転停止することでトナー容器120から現像装置14へのトナー補給補給停止がおこなわれる。ここで、本実施の形態2におけるトナー容器120は、図8~図10を参照して、主として容器本体121と排出部170トナー排出部とで構成されている。トナー容器120の容器本体121は、前記実施の形態1におけるトナー容器20の袋部22に相当するものであって、その内部にトナーが収容された袋状部材である。容器本体121の一部は排出部170が接続された位置に向けて断面積が漸減するように形成されているため、トナー容器120が装置本体1に設置された状態で容器本体121から排出部170に向けてトナーがスムーズに流動することになる。容器本体121は、トナー補給装置159画像形成装置本体1に設置された状態において、排出部170の上方に位置することになる図7等を参照できる。なお、容器本体121の全部について、排出部170が接続された位置に向けて断面積が漸減するように形成することもできる。トナー容器120の排出部170は、前記実施の形態1におけるトナー容器20の口金部材30に相当するものであって、容器本体121に連通するように設置されている。排出部170は、トナー補給装置159画像形成装置本体1に設置された状態において開口部トナー排出口から鉛直方向下方に向けて容器外にトナーを排出するための部材である。この排出部170は、回転部材171、中継部175、口部178、シール部材176、177、カバー部材179、シャッタ部材130図8~図10では不図示である。、等で構成されている。中継部175は、その上部が容器本体121の吐出口口部に熱溶着され、その下部がシール部材176を介して回転部材171を回転可能に保持するように形成されている。口部178は、その下部にトナー排出口が露呈するように形成されるとともに、その上部がシール部材177を介して回転部材171を回転可能に保持するように形成されている。カバー部材179は、回転部材171の外周部に形成されたギア部173の一部駆動ギア182に噛合する部分である。のみが露呈して、その他の部材171~178を覆うように形成されている。また、中継部175と回転部材171と口部178とは、その内部にトナーの流路が形成されている。すなわち、排出部170の内部には、画像形成装置本体1に設置された状態トナー容器120を図8~図10に示すような姿勢で設置した状態である。において、開口部トナー排出口に至る落下経路が形成される。ここで、図11、図12等を参照して、排出部170に設置された回転部材171の外周部には、トナー補給装置159の駆動ギア182に噛合するギア部173が形成されている。そして、装置本体1の駆動モータ181が適宜に駆動されることで、駆動ギア182を介してギア部173に回転駆動力が伝達されて、回転部材171が所定方向に回転することになる。ここで、図12を参照して、排出部170には、その落下経路を遮断する位置に、網目状部材174メッシュ部材が設置されている。網目状部材174は、金属材料又は樹脂材料からなる網目メッシュが形成された部材であって、落下経路の一部の断面全域を覆うように設置されている。網目状部材174のメッシュ穴の大きさは、トナーの粒径と同程度又はそれよりも若干大きくなる程度に形成されている。換言すると、自重落下したトナーが、そのまま密に堆積した状態では、網目状部材174を通りぬけない程度のメッシュ穴の大きさに設定されている。なお、本実施の形態2では、網目状部材174が回転部材171の下方に一体的に設置されていて、網目状部材174が回転部材171とともに図12の矢印方向に回転するように構成されている。また、排出部170の落下経路において網目状部材174に対して上方に所定の隙間をあけて、撹拌部材172が設けられている。撹拌部材172は、網目状部材174に対して略平行な面上にて回転可能に形成されている。具体的に、図11Bを参照して、撹拌部材172は、回転部材171の内部において回転中心を通って径方向に延在するように形成された板状部材あって、回転部材171とともに図12の矢印方向に回転することになる。なお、本実施の形態2では、図12に示すように、網目状部材174と撹拌部材172とが、それぞれ、略水平に設置されている。すなわち、網目状部材174と撹拌部材172とは、落下経路において自重落下するトナーに対して直交するように配設されている。このような構成により、駆動モータ181によって回転部材171が回転駆動されると、撹拌部材172の回転によって、網目状部材174と撹拌部材172との間に存在するトナートナー粒子に図12の黒矢印に示す方向の力が作用する。これにより、網目状部材174と撹拌部材172との間に存在するトナーが巻き上げられて、そこにあるトナーが低密度疎の状態になる。そして、低密度になったトナー自体の自重と撹拌部材172から受ける摩擦力とによって、そこにあるトナーが網目状部材174を通過して、現像装置14に向けて補給されることになる。このとき、トナーの製造工程においてトナー凝集体がトナー容器120に混入してしまった場合や、高温環境でトナー容器20が長時間保管されて事後的にトナー凝集体が形成されてしまった場合であっても、トナーの凝集体は網目状部材174を通過することはない。すなわち、トナー凝集体は網目状部材174によって除去されて、正常状態のトナーのみが網目状部材174を介して現像装置14に供給されることになる。さらに、トナー凝集体は、撹拌部材172によって粉砕されて正常状態のトナーに戻されることになる。このように、本実施の形態2では、トナー凝集体がそのまま現像装置14に補給されることがないため、出力画像上にポチ画像等の異常画像が発生してしまう不具合が確実に軽減されることになる。そして、駆動モータ181の駆動を停止して回転部材171を回転停止したときには、網目状部材174と撹拌部材172との間に存在するトナートナー粒子は自重によって高密度密の状態になる。そして、高密度になったトナーは、圧力が高くなって、網目状部材174を通過することなく、現像装置14に向けて補給されないことになる。このように、駆動モータ181の駆動駆動停止によって回転部材171を回転回転停止することで、現像装置14へのトナー補給補給停止をおこなうことができる。なお、凝集体が形成される程度はトナーの粒径やその他の特性などによって変動するものであるため、網目状部材174の形状メッシュ穴の大きさ等である。や、撹拌部材172と網目状部材174との間隔や、回転部材171撹拌部材172の回転速度や、撹拌部材172の形状を、実験やシミュレーションの結果に基いて、最適化することが好ましい。また、本実施の形態2では、網目状部材174を回転部材171に一体的に形成して、網目状部材174が回転部材171とともに回転するように構成した。これにより、網目状部材174に篩としての効果が生じて、回転時において網目状部材174から正常状態のトナーを通過させやすくなる。これに対して、網目状部材174に篩としての効果を生じさせなくてよいときには、網目状部材174を回転部材171に一体的に形成することなく、網目状部材174を落下経路の非回転部例えば、口部178である。に非回転で設置することもできる。ここで、排出部170には、回転部材171が摺動する位置に低摩擦弾性材料からなるシール部材176、177例えば、発泡ポリウレタンの表面にマイラーを貼着したものである。が設置されている。具体的に、回転部材171の上面と下面とに、それぞれ、ドーナツ状のシール部材176、177が貼着されている。このような構成により、回転部材171と非回転部中継部175及び口部178との接続部から外部にトナーが漏出する不具合を防止することができる。なお、図7を参照して、本実施の形態2におけるトナー容器120の排出部170には、トナー色、トナーの製造番号製造ロット、トナーの製造年月日、保管期限等のトナーに係わる情報や、リサイクル回数、リサイクル年月日、リサイクルメーカ等のリサイクルに係わる情報等が記憶された情報記憶手段としてのIDチップ180が設置されている。また、トナー補給装置159画像形成装置本体1には、トナー容器120のIDチップ180情報記憶手段に記憶された情報を読み取る情報読取手段としてのアンテナ210が設置されている。そして、このIDチップ180に記憶されたトナーについての情報が、アンテナ210情報読取手段によって読み取られて制御部に送られて、その情報に基いて装置本体1において種々のプロセス制御がおこなわれることになる。また、本実施の形態2におけるトナー容器120において、収容されるトナーの色や、仕向け地や販売元が異なるものを区別するために、排出部170の外周部に非互換性を担保するための形状を付加することもできる。すなわち、種類の異なるトナー容器120ごとに排出部170の外周部の形状が異なるように形成するとともに、装置本体1の設置部200の側も対応するトナー容器120のみが設置可能になるような形状にて形成することで、種類の異なるトナー容器120が誤セットされる不具合が防止されることになる。また、本実施の形態2において、排出部170における各部材回転部材171、口部178、シール部材176、177、カバー部材179、シャッタ部材130等の部材である。は、互いに、比較的容易に分離ができるように構成されている。これにより、トナー容器120のリサイクルをおこなうときの作業性が向上することになる。具体的に、リサイクル工場でのリサイクル工程において、排出部170の各部材を分離清掃した後に、清掃再トナー充填がされた後の容器本体121又は、既にトナーが充填された状態の別の容器本体121に排出部170が装着されることになる。以上説明したように、本実施の形態2では、トナー容器120の排出部170に、網目状部材174と撹拌部材172とを設けているため、トナーの製造工程においてトナー凝集体がトナー容器120に混入してしまった場合や、トナー容器120において事後的にトナー凝集体が形成されてしまった場合であっても、そのトナー凝集体がそのまま現像装置14に補給される不具合を確実に軽減することができる。特に、本実施の形態2では、低コスト化省スペース化が達成される袋状のトナー容器120に対して、シンプルな構成の回転部材171を設置しているため、その特徴が発揮されることになる。なお、前記各実施の形態では、変形可能に構成された袋状のトナー容器20、120又はそれが設置されるトナー補給装置59、159に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、変形しない硬質な壁部に囲まれたトナー容器例えば、ボトル状のトナー容器や、箱状のトナー容器等である。又はそれが設置されるトナー補給装置に対しても本発明を当然に適用することができる。その場合にも、トナー容器の排出部やトナー補給装置の落下経路部に網目状部材と撹拌部材とを設けることで、前記各実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、トナー容器から現像装置に2成分現像剤トナー及びキャリアを供給するとともに現像装置から余剰の現像剤を排出するプレミックス現像方式の現像装置が設置された画像形成装置に対しても、当然に本発明を適用することができる。その場合、トナー容器にはトナーとともにキャリアが収容されることになる。これらの場合にも、トナー容器の排出部やトナー補給装置の落下経路部に網目状部材と撹拌部材とを設けることで、前記各実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、前記各実施の形態では、回転部材71、171に設置される撹拌部材72、172を、回転部材の内部において回転中心を通って径方向に延在するように形成された1つの板状部材とした。しかし、撹拌部材の形状や数は、これに限定されることなく、棒状部材であってもよいし、回転部材の内部において回転中心を通って径方向に延在するように放射状に複数形成することもできる。そして、その場合であっても、前記各実施の形態と同様の効果を得ることができる。なお、本発明が前記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、前記各実施の形態の中で示唆した以外にも、前記各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は前記各実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。