グリセリンコハク酸脂肪酸エステルと下記のA成分またはB成分とを含有することを特徴とするソフトキャンディー;A成分:ジグリセリン脂肪酸エステル100質量中、遊離のポリオールの含有量が6質量以下、モノエステル体の含有量が35質量以上50質量未満であるジグリセリン脂肪酸エステル、B成分:トリグリセリン脂肪酸エステル100質量中、遊離のポリオールの含有量が6質量以下、モノエステル体の含有量が35質量以上50質量未満であるトリグリセリン脂肪酸エステル。本発明の目的は、糖類、乳製品、油脂などの原料を混合し煮詰めて得た濃縮液を冷却後、香料、着色料などを添加して混練する際に油脂のシミ出しが発生しないソフトキャンディーを提供することである。本発明者は、上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、グリセリンコハク酸脂肪酸エステルを添加することにより目的とするソフトキャンディーが得られることを見いだし、この知見に基づいて本発明をなすに至った。すなわち、本発明は、グリセリンコハク酸脂肪酸エステルと下記のA成分またはB成分とを含有することを特徴とするソフトキャンディー;A成分:ジグリセリン脂肪酸エステル100質量中、遊離のポリオールの含有量が6質量以下、モノエステル体の含有量が35質量以上50質量未満であるジグリセリン脂肪酸エステル、B成分:トリグリセリン脂肪酸エステル100質量中、遊離のポリオールの含有量が6質量以下、モノエステル体の含有量が35質量以上50質量未満であるトリグリセリン脂肪酸エステル。、からなっている。本発明のソフトキャンディーは、糖類、乳製品、油脂などの原料を混合し煮詰めて得た濃縮液を冷却後、香料、着色料などを添加して混練する際に油脂のシミ出しが発生しないものである。本発明のソフトキャンディーは、グリセリンコハク酸脂肪酸エステルを含有することを特徴とするものである。本発明で用いられるグリセリンコハク脂肪酸エステルは、グリセリンとコハク酸と脂肪酸のエステル化生成物であり、グリセリンモノ脂肪酸エステルとコハク酸または無水コハク酸との反応、グリセリンとコハク酸と脂肪酸との反応など自体公知の方法で製造される。グリセリンコハク酸脂肪酸エステルの原料として用いられる脂肪酸としては、食用可能な動植物油脂を起源とする脂肪酸であれば特に制限はなく、例えば炭素数6~24の直鎖の飽和脂肪酸例えば、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸などまたは不飽和脂肪酸例えば、パルミトレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、α-リノレン酸、γ-リノレン酸、アラキドン酸、リシノール酸、縮合リシノール酸などが挙げられ、好ましくは炭素数16~18の直鎖の飽和または不飽和脂肪酸から選ばれる一種または二種以上の脂肪酸の混合物である。本発明で用いられるグリセリンコハク酸脂肪酸エステルの製法の概略は以下の通りである。例えば、グリセリンモノ脂肪酸エステルを溶融し、これに無水コハク酸を加え、温度約110~130°Cで約90分間反応する。グリセリンモノ脂肪酸エステルと無水コハク酸との比率は質量比で約1/1~1/2が好ましい。さらに、反応中は生成物の着色、臭気を防止するために、反応器内を不活性ガスで置換する方が好ましい。得られたグリセリンモノ脂肪酸エステルと無水コハク酸との反応物は、グリセリンコハク酸脂肪酸エステルの他に、コハク酸、未反応のグリセリンモノ脂肪酸エステルなどを含む混合物である。また、グリセリンコハク酸脂肪酸エステルとしては、例えば、ポエムB-10製品名;理研ビタミン社製、サンソフトNo.681SPV製品名;太陽化学社製およびステップSS製品名;花王社製などが商業的に製造販売されており、本発明ではこれらを用いることができる。本発明のソフトキャンディー中のグリセリンコハク酸脂肪酸エステルの含有量は、特に限定されないが、例えば、約0.01~5質量、好ましくは、約0.05~1質量である。本発明で言うところのソフトキャンディーとは、糖類または糖類に、例えば乳製品、油脂、果実、果汁若しくは種実加工品を含む、でん粉、小麦粉、ゼラチン、卵白、アルブミン、酸味料、香料、着色料、水などを加えたものを原材料とし、原材料混合液を水分約6~20質量のあめ状に煮詰めたキャンディー生地を冷却し、整形して得られる軟質なキャンディーであり、具体的には例えばキャラメル、ヌガーなどが挙げられる。糖類としては、例えばキシロース、ぶどう糖、果糖、蜂蜜、メープルシロップ、砂糖、麦芽糖、乳糖、異性化液糖ぶどう糖果糖液糖、果糖ぶどう糖液糖、高果糖液糖など、砂糖混合異性化液糖、水あめ、粉あめ、キシロオリゴ糖、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、パラチノース、イソマルトオリゴ糖、キシリトール、ソルビトール、マンニトール、ラクチトール、マルチトール、エリスリトール、還元水あめおよび還元パラチノースなどが挙げられる。これら糖類は一種類で用いても良いし、二種類以上を任意に組み合わせて用いても良い。乳製品としては、例えば牛乳、牛乳を遠心分離して得られるクリーム類、ヨーグルトなどの発酵乳、加糖れん乳、無糖れん乳、濃縮乳、全粉乳、脱脂粉乳、クリームパウダー、ホエイパウダーおよびバターミルクパウダーなどの粉乳類、ナチュラルチーズ、プロセスチーズ、ホエイチーズ、濃縮ホエイおよびカゼインナトリウムなどが挙げられる。これら乳製品は一種類で用いても良いし、二種類以上を任意に組み合わせて用いても良い。油脂としては、例えばオリーブ油、キャノーラ油、米ぬか油、サフラワー油、ハイオレイックサフラワー油、大豆油、コーン油、なたね油、パーム油、パーム核油、ひまわり油、ハイオレイックひまわり油、綿実油、やし油および落花生油などの植物油脂、牛脂、豚脂、魚油および乳脂などの動物油脂、これらの動植物油脂を分別処理したもの例えばパームオレイン、パームステアリンなどまたは水素添加処理したもの、さらにこれらの動植物油脂単独または二種類以上を任意に組み合わせてエステル交換処理したものなどが挙げられる。これらの油脂は一種類で用いても良いし、二種類以上を任意に組み合わせて用いても良い。果実、果汁としては、例えばマンゴー、パイン、洋なし、もも、オレンジ、ミカン、ブドウ、リンゴ、メロンまたはコケモモなどの果実または果汁が挙げられる。果実は乾燥果実であってもよい。種実としては、例えばアーモンド、カシューナッツ、マカデミアナッツ、ピスタチオまたはピーナッツなどが挙げられる。でん粉としては、例えば馬鈴薯でん粉、コーンスターチ、小麦でん粉、タピオカでん粉、またはそれらの加工でん粉などが挙げられる。酸味料としては、例えばクエン酸、クエン酸ナトリウム、DL-リンゴ酸、L-シュウ酸または乳酸などが挙げられる。着色料としては、例えばベニコウジ色素、β-カロテン、アントシアニン系色素、クチナシ色素、ベニバナ赤色素、ベニバナ黄色素、ウコン色素、カラメル色素またはアナトー色素などが挙げられる。これらは一種類を単独で使用してもよく、また二種類以上を組み合わせて使用してもよい。また、本発明のソフトキャンディーには、コーヒー抽出液、紅茶抽出液、茶抽出液、プロポリスなどのエキス類、ビタミンC、ビタミンEなどのビタミン類、カルシウム、マグネシウム、鉄などのミネラル類などを含有させても良い。これらは一種類を単独で使用してもよく、また二種類以上を組み合わせて使用しても良い。更に、ソフトキャンディーの食感を改良する目的で、本発明の効果を損なわない範囲で、アラビアガム、カラギナン、カラヤガム、キサンタンガム、グアーガム、ジェランガム、タマリンドシードガム、タラガム、トラガントガム、ペクチン、ローカストビーンガムなどの増粘安定剤を含有させても良い。増粘安定剤は、一種類を単独で使用してもよく、また二種類以上を組み合わせて使用してもよい。また、本発明のソフトキャンディーには、グリセリンコハク酸脂肪酸エステルの他に、本発明の効果を阻害しない範囲で各種の乳化剤を含有させることができる。該乳化剤としては、例えばグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、レシチンなどが挙げられる。ここで、グリセリン脂肪酸エステルには、グリセリンと脂肪酸のエステルの外、グリセリンコハク酸脂肪酸エステルを除くグリセリン有機酸脂肪酸エステル例えば、グリセリン酢酸脂肪酸エステル、グリセリン乳酸脂肪酸エステル、グリセリンクエン酸脂肪酸エステル、グリセリンジアセチル酒石酸脂肪酸エステルなど、ポリグリセリン脂肪酸エステルおよびポリグリセリン縮合リシノール酸エステルが含まれる。またレシチンとしては、大豆レシチンおよび卵黄レシチンなど油分を含む液状レシチン、液状レシチンから油分を除き乾燥した粉末レシチン、液状レシチンを分別精製した分別レシチン並びにレシチンを酵素で処理した酵素分解レシチンおよび酵素処理レシチンなどが挙げられる。ここで、本発明のソフトキャンディーは、グリセリンコハク酸脂肪酸エステルに加え、上記ポリグリセリン脂肪酸エステルとして、下記のA成分またはB成分が好ましく用いられる。A成分:ジグリセリン脂肪酸エステル100質量中、遊離のポリオールの含有量が6質量以下、モノエステル体の含有量が35質量以上50質量未満であるジグリセリン脂肪酸エステル、B成分:トリグリセリン脂肪酸エステル100質量中、遊離のポリオールの含有量が6質量以下、モノエステル体の含有量が35質量以上50質量未満であるトリグリセリン脂肪酸エステル。A成分として用いられるジグリセリン脂肪酸エステルは、ジグリセリンと脂肪酸とのエステル化生成物であり、エステル化反応など自体公知の方法で製造される。A成分として用いられるジグリセリン脂肪酸エステルの原料として用いられるジグリセリンとしては、通常グリセリンに少量の酸またはアルカリを触媒として添加し、窒素または二酸化炭素などの任意の不活性ガス雰囲気下で、例えば約180°C以上の温度で加熱し、重縮合反応させて得られるグリセリンの平均重合度が約1.5~2.4、好ましくは平均重合度が約2.0のジグリセリン混合物が挙げられる。また、ジグリセリンはグリシドールまたはエピクロルヒドリンなどを原料として得られるものであっても良い。反応終了後、必要であれば中和、脱塩、脱色などの処理を行ってよい。A成分としては、上記ジグリセリン混合物を、例えば蒸留またはカラムクロマトグラフィーなど自体公知の方法を用いて精製し、グリセリン2分子からなるジグリセリンを約50質量以上、好ましくは約85質量以上に高濃度化した高純度ジグリセリンが、好ましく用いられる。A成分として用いられるジグリセリン脂肪酸エステルの原料として用いられる脂肪酸としては、食用可能な動植物油脂を起源とする脂肪酸であれば特に制限はなく、例えば炭素数6~24の直鎖の飽和脂肪酸例えば、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸などまたは不飽和脂肪酸例えば、パルミトオレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、γ-リノレン酸、α-リノレン酸、アラキドン酸、リシノール酸、縮合リシノール酸などが挙げられ、好ましくは炭素数16~18の飽和または不飽和脂肪酸から選ばれる一種または二種以上の脂肪酸の混合物である。とりわけパルミチン酸および/またはステアリン酸を約50質量以上、より好ましくは約90質量以上含有する脂肪酸混合物を用いるのが好ましい。A成分として用いられるジグリセリン脂肪酸エステルの好ましい例として、遊離のポリオールの含有量が6質量以下、好ましくは約3質量以下で、且つモノエステル体の含有量が約35質量以上50質量未満であるジグリセリン脂肪酸エステルが挙げられる。このような組成のジグリセリン脂肪酸エステルは、ジグリセリンと脂肪酸例えば、ステアリン酸を約1:0.8~1:1.2、好ましくは約1:1のモル比でエステル化反応させて得られる反応混合物から、未反応のジグリセリンを除去することにより得ることができる。例えば、ジグリセリン1モルと脂肪酸例えば、ステアリン酸1モルを反応させた場合、無差別分布則に基づく計算によれば、エステル化生成物中の未反応のジグリセリンの推定含量は約12質量、モノエステル体の推定含量は約42質量となる。従って、この仕込み比率で反応して得られた反応混合物から、例えば約10質量に相当する量の未反応のジグリセリンを除去すると、計算上では未反応のジグリセリンの含量が約2.4質量、モノエステル体の含量が約46.9質量のジグリセリン脂肪酸エステルが得られることになる。なお、未反応のジグリセリンは、未反応のジグリセリンを含有するポリオールとして除去され得る。ここでポリオールとは、分子中に2個以上の水酸基をもつアルコールを指し、例えばグリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、テトラグリセリン以上のポリグリセリンおよび環状グリセリンなどが挙げられる。反応混合物から未反応のジグリセリンを除去する方法としては、液液抽出、吸着分離など自体公知の方法が挙げられるが特開平7-173380参照、好ましくは反応混合物中にグリセリンを添加して混合し、その後未反応のジグリセリンを含むグリセリン相を分離し、除去する方法である。A成分として用いられるジグリセリン脂肪酸エステルの製法の概略は以下の通りである。例えば、攪拌機、加熱用のジャケット、邪魔板などを備えた通常の反応容器に、ジグリセリンと脂肪酸を約1:1のモル比で仕込み、通常触媒として水酸化ナトリウムを加えて攪拌混合し、窒素ガス雰囲気下で、エステル化反応により生成する水を系外に除去しながら、所定温度で加熱する。反応温度は通常、約180~260°Cの範囲、好ましくは約200~250°Cの範囲である。また、反応圧力条件は常圧下または減圧下で、反応時間は約0.5~15時間、好ましくは約1~3時間である。反応の終点は、通常反応混合物の酸価を測定し、約12以下を目安に決められる。得られた反応液は、未反応の脂肪酸、未反応のジグリセリン、ジグリセリンモノ脂肪酸エステル、ジグリセリンジ脂肪酸エステル、ジグリセリントリ脂肪酸エステルおよびジグリセリンテトラ脂肪酸エステルなどを含む混合物である。エステル化反応終了後、反応混合物中に残存する触媒を中和する。その際、エステル化反応の温度が200°C以上の場合は液温を約180~200°Cに冷却してから中和処理を行うのが好ましい。また反応温度が200°C以下の場合は、そのままの温度で中和処理を行ってよい。触媒の中和は、例えば、触媒として水酸化ナトリウムを使用し、これをリン酸85質量で中和する場合、以下に示す中和反応式1で計算されるリン酸量を0.85で除した量以上のリン酸85質量を、好ましくは中和反応式1で計算されるリン酸量を0.85で除した量の約2~3倍量のリン酸85質量を反応混合物に添加して、良く混合することにより行われる。中和後、その温度で好ましくは約0.5時間以上、更に好ましくは約1~10時間放置する。未反応のジグリセリンが下層に分離した場合はそれを除去する。水酸化ナトリウムの使用量を1.0gとすると、約0.96gとなる。次に、上記反応混合物を、必要なら冷却して、約60°C以上180°C未満、好ましくは約120°C以上180°C未満、更に好ましくは約130~150°Cに保ち、反応仕込み時のジグリセリンと脂肪酸の合計質量の約0.5~10倍量、好ましくは約0.5~5倍量のグリセリンを添加する。反応混合物とグリセリンを良く混合した後、その温度で約0.5時間以上、好ましくは約1~10時間放置し、二相に分離した下層未反応のジグリセリンを含むグリセリン相を抜き取るか、または遠心分離し、未反応のジグリセリンを含むグリセリン相を除去する。反応混合物に対するグリセリンの添加量が少ないと未反応のポリグリセリンの除去が不十分となる。また、グリセリンの添加量が多すぎると、グリセリン相の分離と除去に時間がかかり、生産性の低下を招き好ましくない。上記処理により得られたジグリセリン脂肪酸エステルを、好ましくは、更に減圧下で蒸留して残存するグリセリンを留去し、必要であれば脱塩、脱色、ろ過などの処理を行い、最終的に、遊離のポリオールを6質量未満、好ましくは約3質量以下に減少せしめ、且つモノエステル体を約35質量以上50質量未満含むジグリセリン脂肪酸エステルを得る。該ジグリセリン脂肪酸エステルは、遊離のポリオールの含有量が少ないため、単位重量当たりの界面活性剤としての効果が優れており、更にモノエステル体を約35質量以上50質量未満にすることにより、ソフトキャンディーに添加される乳化剤として特に優れた歯付き抑制効果が発揮される。B成分として用いられるトリグリセリン脂肪酸エステルは、トリグリセリンと脂肪酸とのエステル化生成物であり、エステル化反応など自体公知の方法で製造される。B成分として用いられるトリグリセリン脂肪酸エステルの原料として用いられるトリグリセリンとしては、通常グリセリンに少量の酸またはアルカリを触媒として添加し、窒素または二酸化炭素などの任意の不活性ガス雰囲気下で、例えば約180°C以上の温度で加熱し、重縮合反応させて得られるグリセリンの平均重合度が約2.5~3.4、好ましくは平均重合度が約3.0のトリグリセリン混合物が挙げられる。また、トリグリセリンはグリシドールまたはエピクロルヒドリンなどを原料として得られるものであっても良い。反応終了後、必要であれば中和、脱塩、脱色などの処理を行ってよい。B成分としては、上記トリグリセリン混合物を、例えば蒸留またはカラムクロマトグラフィーなど自体公知の方法を用いて精製し、グリセリン3分子からなるトリグリセリンを約50質量以上、好ましくは約85質量以上に高濃度化した高純度トリグリセリンが、好ましく用いられる。B成分として用いられるトリグリセリン脂肪酸エステルの原料として用いられる脂肪酸としては、食用可能な動植物油脂を起源とする脂肪酸であれば特に制限はなく、例えば炭素数6~24の直鎖の飽和脂肪酸例えば、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸などまたは不飽和脂肪酸例えば、パルミトオレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、γ-リノレン酸、α-リノレン酸、アラキドン酸、リシノール酸、縮合リシノール酸などが挙げられ、好ましくは炭素数16~18の飽和または不飽和脂肪酸から選ばれる一種または二種以上の脂肪酸の混合物である。とりわけパルミチン酸および/またはステアリン酸を約50質量以上、より好ましくは約90質量以上含有する脂肪酸混合物を用いるのが好ましい。B成分として用いられるトリグリセリン脂肪酸エステルの好ましい例として、遊離のポリオールの含有量が6質量以下、好ましくは約3質量以下で、且つモノエステル体の含有量が約35質量以上50質量未満であるトリグリセリン脂肪酸エステルが挙げられる。このような組成のトリグリセリン脂肪酸エステルは、トリグリセリンと脂肪酸例えば、ステアリン酸を約1:0.8~1:1.2、好ましくは約1:1のモル比でエステル化反応させて得られる反応混合物から、未反応のトリグリセリンを除去することにより得ることができる。例えば、トリグリセリン1モルと脂肪酸例えば、ステアリン酸1モルを反応させた場合、無差別分布則に基づく計算によれば、エステル化生成物中の未反応のトリグリセリンの推定含量は約15質量、モノエステル体の推定含量は約41質量となる。従って、この仕込み比率で反応して得られた反応混合物から、例えば約10質量に相当する量の未反応のトリグリセリンを除去すると、計算上では未反応のトリグリセリンの含量が約5.6質量、モノエステル体の含量が約45.6質量のトリグリセリン脂肪酸エステルが得られることになる。なお、未反応のトリグリセリンは、未反応のトリグリセリンを含有するポリオールとして除去され得る。ここでポリオールとは、分子中に2個以上の水酸基をもつアルコールを指し、例えばグリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、テトラグリセリン以上のポリグリセリンおよび環状グリセリンなどが挙げられる。反応混合物から未反応のトリグリセリンを除去する方法としては、液液抽出、吸着分離など自体公知の方法が挙げられるが特開平7-173380参照、好ましくは反応混合物中にグリセリンを添加して混合し、その後未反応のトリグリセリンを含むグリセリン相を分離し、除去する方法である。B成分として用いられるトリグリセリン脂肪酸エステルの製法の概略は以下の通りである。例えば、攪拌機、加熱用のジャケット、邪魔板などを備えた通常の反応容器に、トリグリセリンと脂肪酸を約1:1のモル比で仕込み、通常触媒として水酸化ナトリウムを加えて攪拌混合し、窒素ガス雰囲気下で、エステル化反応により生成する水を系外に除去しながら、所定温度で加熱する。反応温度は通常、約180~260°Cの範囲、好ましくは約200~250°Cの範囲である。また、反応圧力条件は常圧下または減圧下で、反応時間は約0.5~15時間、好ましくは約1~3時間である。反応の終点は、通常反応混合物の酸価を測定し、約12以下を目安に決められる。得られた反応液は、未反応の脂肪酸、未反応のトリグリセリン、トリグリセリンモノ脂肪酸エステル、トリグリセリンジ脂肪酸エステル、トリグリセリントリ脂肪酸エステル、トリグリセリンテトラ脂肪酸エステルおよびトリグリセリンペンタ脂肪酸エステルなどを含む混合物である。エステル化反応終了後、反応混合物中に残存する触媒を中和する。その際、エステル化反応の温度が200°C以上の場合は液温を約180~200°Cに冷却してから中和処理を行うのが好ましい。また反応温度が200°C以下の場合は、そのままの温度で中和処理を行ってよい。触媒の中和は、例えば、触媒として水酸化ナトリウムを使用し、これをリン酸85質量で中和する場合、以下に示す中和反応式1で計算されるリン酸量を0.85で除した量以上のリン酸85質量を、好ましくは中和反応式1で計算されるリン酸量を0.85で除した量の約2~3倍量のリン酸85質量を反応混合物に添加して、良く混合することにより行われる。中和後、その温度で好ましくは約0.5時間以上、更に好ましくは約1~10時間放置する。未反応のトリグリセリンが下層に分離した場合はそれを除去する。水酸化ナトリウムの使用量を1.0gとすると、約0.96gとなる。次に、上記反応混合物を、必要なら冷却して、約60°C以上180°C未満、好ましくは約120°C以上180°C未満、更に好ましくは約130~150°Cに保ち、反応仕込み時のトリグリセリンと脂肪酸の合計質量の約0.5~10倍量、好ましくは約0.5~5倍量のグリセリンを添加する。反応混合物とグリセリンを良く混合した後、その温度で約0.5時間以上、好ましくは約1~10時間放置し、二相に分離した下層未反応のトリグリセリンを含むグリセリン相を抜き取るか、または遠心分離し、未反応のトリグリセリンを含むグリセリン相を除去する。反応混合物に対するグリセリンの添加量が少ないと未反応のポリグリセリンの除去が不十分となる。また、グリセリンの添加量が多すぎると、グリセリン相の分離と除去に時間がかかり、生産性の低下を招き好ましくない。上記処理により得られたトリグリセリン脂肪酸エステルを、好ましくは、更に減圧下で蒸留して残存するグリセリンを留去し、必要であれば脱塩、脱色、ろ過などの処理を行い、最終的に、遊離のポリオールを6質量未満、好ましくは約3質量以下に減少せしめ、且つモノエステル体を約35質量以上50質量未満含むトリグリセリン脂肪酸エステルを得る。該トリグリセリン脂肪酸エステルは、遊離のポリオールの含有量が少ないため、単位重量当たりの界面活性剤としての効果が優れており、更にモノエステル体を約35質量以上50質量未満にすることにより、ソフトキャンディーに添加される乳化剤として特に優れた歯付き抑制効果が発揮される。本発明に係るソフトキャンディー100質量中のA成分またはB成分の含量は、特に限定されないが、例えば、約0.01~5質量、好ましくは約0.05~2質量である。本発明に係るソフトキャンディーにA成分またはB成分を含有させることにより、該ソフトキャンディーの軟らかさおよび付着性が向上する効果が得られる。また、本発明に係るソフトキャンディーには、上記A成分またはB成分に加え、さらにポリグリセリン縮合リシノール酸エステルを含有させることが好ましい。ポリグリセリン縮合リシノール酸エステルは、ポリグリセリンと縮合リシノール酸とのエステル化生成物であり、エステル化反応など自体公知の方法で製造される。ポリグリセリン縮合リシノール酸エステルの原料ポリグリセリンとしては平均重合度が約2~15程度のポリグリセリンが挙げられ、好ましくは平均重合度が約3~10程度のもの、更に好ましくはトリグリセリン、テトラグリセリンおよびヘキサグリセリンなどである。上記縮合リシノール酸としては、リシノール酸を加熱し、重縮合反応させて得られる混合物であれば特に制限はなく、通常リシノール酸の平均重合度が約2~10程度のものが挙げられ、好ましくは平均重合度が約3~6程度のものである。ポリグリセリン縮合リシノール酸エステルとしては、例えば、ポエムPR-100商品名;理研ビタミン社製、ポエムPR-300商品名;理研ビタミン社製、SYグリスターCR-310商品名;阪本薬品工業社製、SYグリスターCR-500商品名;阪本薬品工業社製、サンソフト818SK商品名;太陽化学社製などが商業的に製造販売されており、本発明ではこれらを用いることができる。本発明に係るソフトキャンディー100質量中のポリグリセリン縮合リシノール酸エステルの含量は、特に限定されないが、例えば、約0.01~2質量、好ましくは約0.05~0.5質量である。A成分またはB成分とポリグリセリン縮合リシノール酸エステルとを併用することにより、A成分またはB成分を単独で使用する場合に比べ、本発明に係るソフトキャンディーの軟らかさが向上する効果が得られる。本発明のソフトキャンディーの製造方法に特に制限はなく、本発明のソフトキャンディーは、例えば慣用の装置を用いて、常法により製造することができる。例えばキャラメルの製造方法の概略は、以下に示す通りである。砂糖、水あめなどの糖類に糖類が溶けるだけの水を加えて溶解し、更に所望により乳製品、油脂、でん粉または小麦粉などを加え、好ましくは約60~80°Cに加熱して混合し、原材料混合液とする。得られた原材料混合液を常圧下または減圧下にて好ましくは約120~125°Cに加熱し、所望する水分好ましくは約6~10質量となるまで煮詰めて濃縮液を得る。得られた濃縮液を冷却好ましくは約100°C以下し、製造しようとするキャラメルの種類に応じて果実若しくは種実類、酸味料、香料、色素などを加えて均一に混練し、キャラメル生地とするのが好ましい。本発明で用いられるグリセリンコハク酸脂肪酸エステルは、上記原材料混合液の調製時および上記濃縮液の調製時のうち、いずれかの段階で添加することが好ましい。また、グリセリンコハク酸脂肪酸エステルは固体または液体のまま直接添加してもよく、予めグリセリンコハク酸脂肪酸エステルを水または油脂に分散した分散液を調製して添加してもよい。ここで、本発明に用いられるグリセリンコハク酸脂肪酸エステルを添加することにより、上記濃縮液の冷却後、香料、着色料などを添加して混練する際に油脂のシミ出しが発生しない効果が得られるが、その効果は、濃縮液の冷却後の温度または混練する際の温度が低い場合例えば、約60°Cまたはそれ以下の温度の場合に特に顕著である。次に、上記キャラメル生地を品温約40~50°Cに冷却した後成形機にて成形するか、或いはロールなどでシート状に成形した後カッターなどで切断するのが好ましい。成型または切断されたキャラメル生地は、更に好ましくは約20~25°C程度まで冷却することによって、キャラメルを得ることができる。得られたキャラメルは、例えば、パラフィン紙または合成樹脂製のシートや小袋などで個包装するのが好ましい。以下、実施例をもって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。[実施例1]キャラメルの作製上白糖57g、水あめ90g、食塩0.3g、水50gを混合、溶解し、更に加糖れん乳120gおよび表1に記載の乳化剤A0.9gを加えて混合し、攪拌しながら約80°Cに加温した。次いでバター27g、パーム核極度硬化油4.8gを加えて混合し、乳化した。得られた原材料混合液キャラメル生地原液を、常法により攪拌しながら加熱して煮詰め、液温が約120°Cとなったところで加熱を止めた。得られた濃縮液を金属製のバットに流し込み、室温で約60°Cまで冷却し、キャラメルベースを得た。次いで、香料0.04gおよび着色料0.06gをキャラメルベースに添加し、ニーダー商品名:ラボプラストミル30C150;東洋精機製作所製を用い、60°C、30rpmで10分間混練した。得られたキャラメル生地を15mm厚のローラーを通してシート状とし、更にカッターで18×18mmにカットした後、約25°Cに冷却し、キャラメル試料No.1を得た。得られたキャラメルの水分は、約7.0質量であった。[比較例1]キャラメルの作製表1に記載の乳化剤Aに換えて、表1に記載の乳化剤乳化剤B、C、D、E、FまたはG0.9gを用いたこと以外は、実施例1と同様の操作を行い、キャラメル試料No.2、3、4、5、6または7を得た。得られたキャラメルの水分は、いずれも約7.0質量であった。キャラメルの評価作製されたキャラメル試料No.1~7について、油脂のシミ出しの有無を観察により評価した。結果を表1に示した。実施例1のキャラメル試料No.1は油脂のシミ出しが無い優れたキャラメルであることが明らかである。一方、比較例1のキャラメル試料No.2~7はいずれも油脂のシミ出しが見られ、実施例1のキャラメルに比べ劣っていた。[実施例2]キャラメルの作製上白糖90g、水あめ123g、水75gを混合、溶解し、更に加糖れん乳60gおよび表2に記載の乳化剤A1.5gを加えて混合し、攪拌しながら約80°Cに加温した。次いでやし極度硬化油25.5gを加えて混合し、乳化した。得られた原材料混合液キャラメル生地原液を、常法により攪拌しながら加熱して煮詰め、液温が約120°Cとなったところで加熱を止めた。得られた濃縮液を金属製のバットに流し込み、室温で約60°Cまで冷却し、キャラメルベースを得た。次いで、香料0.05gおよび着色料0.07gをキャラメルベースに添加し、ニーダー商品名:ラボプラストミル30C150;東洋精機製作所製を用い、60°C、30rpmで10分間混練した。得られたキャラメル生地を15mm厚のローラーを通してシート状とし、更にカッターで18×18mmにカットした後、約25°Cに冷却し、キャラメル試料No.8を得た。得られたキャラメルの水分は、約7.5質量であった。[比較例2]キャラメルの作製表2に記載の乳化剤Aに換えて、表2に記載の乳化剤乳化剤B、E、F、GまたはH1.5gを用いたこと以外は、実施例2と同様の操作を行い、キャラメル試料No.9、10、11、12または13を得た。得られたキャラメルの水分は、いずれも約7.5質量であった。キャラメルの評価作製されたキャラメル試料No.8~13について、油脂のシミ出しの有無を観察により評価した。結果を表2に示した。実施例2のキャラメル試料No.8は油脂のシミ出しが無い優れたキャラメルであることが明らかである。一方、比較例2のキャラメル試料No.9~13はいずれも油脂のシミ出しが見られ、実施例2のキャラメルに比べ劣っていた。以下、製造例1~3、実施例3および4に基づいて、グリセリンコハク酸脂肪酸エステルの他、上記A成分またはB成分をキャラメルに含有させる場合、さらにポリグリセリン縮合リシノール酸エステルをキャラメルに含有させる場合について説明する。[製造例1]攪拌機、温度計、ガス吹込管および水分離器を取り付けた反応釜にグリセリン20kgを仕込み、触媒として水酸化ナトリウム20w/v水溶液100mLを加え、窒素ガス気流中250°Cで4時間グリセリン縮合反応を行った。得られた反応生成物を約90°Cまで冷却し、リン酸約20gを添加して中和した後ろ過し、ろ液を160°C、250Paの条件下で減圧蒸留してグリセリンを除き、続いて200°C、20Paの高真空条件下で分子蒸留してグリセリン3質量、ジグリセリン92質量、トリグリセリン5量を含む留分ジグリセリン混合物約3.0kgを得た。更に蒸留残液を、240°C、20Paの高真空条件下で分子蒸留し、グリセリン0.2質量、ジグリセリン5質量、トリグリセリン88質量およびテトラグリセリン6質量、環状グリセリン0.8質量を含む留分トリグリセリン混合物約1.5kgを得た。次に、各留分に対して1質量の活性炭を加え、減圧下にて脱色処理した後ろ過した。得られたジグリセリン混合物の水酸基価は約1359で、その平均重合度は約2.0、トリグリセリン混合物の水酸基価は約1170で、その平均重合度は約3.0であった。[製造例2]撹拌機、温度計、ガス吹込管および水分離器を取り付けた1Lの四つ口フラスコに、製造例1で得たジグリセリン混合物166g約1.0モル、およびパルミチン酸商品名:パルミチン酸98;ミヨシ油脂社製100g、ステアリン酸商品名:NAA-180;日本油脂社製230gC16C18混合脂肪酸として約1.2モルに相当を仕込み、触媒として水酸化ナトリウム10w/v水溶液10mLを加え、窒素ガス気流中240°Cで、酸価3以下となるまで、約2時間エステル化反応を行った。得られた反応混合物を約180°Cまで冷却し、リン酸85質量2.3gを添加して触媒を中和し、その温度で約1時間放置し、分離した未反応のジグリセリンを含むポリオール約5gを除去した。次に、反応混合物を約150°Cまで冷却し、グリセリン335gを加えて均一に混合後その温度で約1時間放置し、分離したグリセリン相約270gを除去した。得られたジグリセリン脂肪酸エステルを、約150°C、約400Paの条件で減圧蒸留して残留するグリセリンを留去し、ジグリセリン脂肪酸エステル試作品1約435gを得た。このものの酸価は約0.8であった。[製造例3]撹拌機、温度計、ガス吹込管および水分離器を取り付けた1Lの四つ口フラスコに、製造例1で得たトリグリセリン混合物240g約1.0モル、およびパルミチン酸商品名:パルミチン酸98;ミヨシ油脂社製120g、ステアリン酸商品名:NAA-180;日本油脂社製120gC16C18混合脂肪酸として約0.89モルに相当を仕込み、触媒として水酸化ナトリウム10w/v水溶液10mLを加え、窒素ガス気流中240°Cで、酸価12以下となるまで、約2時間エステル化反応を行った。得られた反応混合物を約180°Cまで冷却し、リン酸85質量2.3gを添加して触媒を中和し、その温度で約1時間放置し、分離した未反応のトリグリセリンを含むポリオール約40gを除去した。次に、反応混合物を約150°Cまで冷却し、グリセリン400gを加えて均一に混合後その温度で約1時間放置し、分離したグリセリン相約320gを除去した。得られたトリグリセリン脂肪酸エステルを、約150°C、約400Paの条件で減圧蒸留して残留するグリセリンを留去し、トリグリセリン脂肪酸エステル試作品2約390gを得た。このものの酸価は約1.6であった。[試験例1]製造例1および2で得たジグリセリン脂肪酸エステルおよびトリグリセリン脂肪酸エステル試作品1および2中の遊離のポリオールおよびモノエステル体の含有量を測定した。結果を表3に示した。[遊離のポリオール含有量測定法]ガラス製カラム長さ:21cm、直径:2cmに、逆相系シリカゲル商品名:イナートシルODS-3;ジーエルサイエンス社約30gを乾式法で充填した。試料約10gを精密に量り、25容量メタノール水溶液50mlに溶解してカラム上層に流し込み、続いて25容量メタノール水溶液200mlを流速1ml/1分間で通液し、流出した液を回収した。この流出液を重量既知の濃縮フラスコに洗い込み、ロータリーエバポレーターを用いて、約90°C、約4kPaの条件で濃縮後、デシケーター中で放冷し、総重量を精密に量り、次式により遊離のポリオール含有量質量を求めた。[モノエステル体含有量測定法]HPLCを用いてエステル組成分析を行い、定量は絶対検量線法により行った。即ち、データ処理装置によってクロマトグラム上に記録された被検試料のモノエステル体に相当するピーク面積を測定し、順相系カラムクロマトグラフィーにより精製したジグリセリンモノステアリン酸エステルまたはトリグリセリンモノステアリン酸エステルを標準試料として作成した検量線から、被検試料のモノエステル体含有量質量を求めた。HPLC分析条件を以下に示した。HPLC分析条件を以下に示した。HPLC分析条件装置島津高速液体クロマトグラフポンプ型式:LC-10A;島津製作所社製カラムオーブン型式:CTO-10A;島津製作所社製データ処理装置型式:C-R7A;島津製作所社製カラムGPCカラム型式:SHODEXKF-802;昭和電工社製2本連結移動相THF流量1.0mL/min検出器RI検出器型式:RID-6A;島津製作所社製カラム温度40°C検液注入量15μLinTHF[実施例3]キャラメルの作製上白糖56g、水あめ90g、食塩0.3g、水50gを混合、溶解し、更に加糖れん乳120g、グリセリンコハク酸脂肪酸エステル商品名:ポエムB-10;理研ビタミン社製0.3g、および表4に記載の乳化剤2.1gを加えて混合し、攪拌しながら約80°Cに加温した。次いでバター27g、パーム核極度硬化油4.3gを加えて混合し、乳化した。得られた原材料混合液キャラメル生地原液を、常法により攪拌しながら加熱して煮詰め、液温が約120°Cとなったところで加熱を止めた。得られた濃縮液を金属製のバットに流し込み、室温で約60°Cまで冷却し、キャラメルベースを得た。次いで、香料0.04gおよび着色料0.06gをキャラメルベースに添加し、ニーダー商品名:ラボプラストミル30C150;東洋精機製作所製を用い、60°C、30rpmで10分間混練した。得られたキャラメル生地を15mm厚のローラーを通してシート状とし、更にカッターで18×18mmにカットした後、約25°Cに冷却し、キャラメル試料No.14および15を得た。得られたキャラメルの水分は、約7.0質量であった。[実施例4]キャラメルの作製上白糖75g、水あめ105g、食塩0.3g、水50gを混合、溶解し、更に加糖れん乳90gおよび表4に記載の乳化剤1.8g、グリセリンコハク酸脂肪酸エステル商品名:ポエムB-10;理研ビタミン社製0.3g、ポリグリセリン縮合リシノール酸エステル商品名:ポエムPR-300;理研ビタミン社製0.3gを加えて混合し、攪拌しながら約80°Cに加温した。次いでバター27.3gを加えて混合し、乳化した。得られた原材料混合液キャラメル生地原液を、常法により攪拌しながら加熱して煮詰め、液温が約120°Cとなったところで加熱を止めた。得られた濃縮液を金属製のバットに流し込み、室温で約60°Cまで冷却し、キャラメルベースを得た。次いで、香料0.04gおよび着色料0.06gをキャラメルベースに添加し、ニーダー商品名:ラボプラストミル30C150;東洋精機製作所製を用い、60°C、30rpmで10分間混練した。得られたキャラメル生地を15mm厚のローラーを通してシート状とし、更にカッターで18×18mmにカットした後、約25°Cに冷却し、キャラメル試料No.16および17を得た。得られたキャラメルの水分は、約7.0質量であった。キャラメルの評価実施例3および4で作製されたキャラメル試料No.14~17について、油脂のシミ出しの有無を観察により評価した。結果を表4に示した。続いて、キャラメル試料No.14~17をパラフィン紙で包み、アルミラミネート袋に入れて25°Cで7日間保った後、下記表5に示す評価基準に従い噛み出しの軟らかさと歯への付着性を評価した。官能試験は10名のパネラーで行い、結果は10名の評点の平均値として求め、以下の基準に従って記号化した。結果を表6に示した。◎2.5以上○2.0以上、2.5未満△1.5以上、2.0未満×1.5未満実施例3および4で作製されたキャラメル試料No.14~17は、油脂のシミ出しが無く、且つ噛み出しが軟らかく、歯への付着性も良好で、優れた食感のキャラメルであることが明らかである。とりわけ実施例4で作製されたキャラメル試料No.16および17は、軟らかさのみならず、歯への付着性の点でも特に優れたものであった。