"主磁極部と補助磁極部とが周方向に交互に複数極ずつ配置されている円筒状の回転子鉄芯と、前記主磁極部に対応して、回転子中心と該主磁極部の周方向中心とを通るd軸を中心に、凸部が回転子中心に向って設けられている略V字状の磁石挿入穴と、該磁石挿入穴内に略V字状に埋め込まれている1極当たり2個の磁石とから構成されている回転子を備えた電動モータにおいて、前記磁石挿入穴の前記凸部には、隣接する前記磁石の極間を遮断する磁気遮蔽空間が設けられており、該磁気遮蔽空間は、周方向に所定の幅を有し、前記磁石挿入穴に対して半径方向外側および内側の双方に出っ張った形状とされていることを特徴とする電動モータ。前記磁気遮蔽空間は、上下部が前記磁石挿入穴に対して半径方向外側および内側に出っ張った略台形形状とされていることを特徴とする請求項1に記載の電動モータ。前記磁気遮蔽空間と前記磁石挿入穴とが交わる部位には、前記磁石の設置位置を設定する突起部が設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の電動モータ。前記磁気遮蔽空間の前記半径方向外側および内側への出っ張り部は、前記略V字状磁石挿入穴間の主磁気遮蔽空間から所定の間隔をおいて分離独立された補助磁気遮蔽空間とされていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の電動モータ。前記磁石挿入穴に埋め込まれている前記磁石の内端側の回転子外周からの埋め込み深さをF、前記回転子の外径をDとしたとき、F/Dが、F/D=0.067~0.121とされていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の電動モータ。前記主磁極部の前記回転子の外周位置での極間距離をL、前記回転子の外径をDとしたとき、L/Dが、L/D=0.062~0.082とされていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の電動モータ。前記磁石挿入穴に埋め込まれている前記磁石の内端側の回転子外周からの埋め込み深さをF、前記主磁極部の前記回転子の外周位置での極間距離をL、前記回転子の外径をDとしたとき、F/Dが、F/D=0.067~0.121とされ、L/Dが、L/D=0.062~0.082とされていることを特徴とする請求項1ないし6のいずれかに記載の電動モータ。主磁極部と補助磁極部とが周方向に交互に複数極ずつ配置されている円筒状の回転子鉄芯と、前記主磁極部に対応して、回転子中心と該主磁極部の周方向中心とを通るd軸を中心に、凸部が回転子中心に向って設けられている略V字状の磁石挿入穴と、該磁石挿入穴内に略V字状に埋め込まれている1極当たり2個の磁石とから構成されている回転子を備えた電動モータにおいて、前記磁石挿入穴の前記凸部には、隣接する前記磁石の極間を遮断する磁気遮蔽空間が設けられているとともに、前記磁石挿入穴に埋め込まれている前記磁石の内端側の回転子外周からの埋め込み深さをF、前記主磁極部の前記回転子の外周位置での極間距離をL、前記回転子の外径をDとしたとき、F/Dが、F/D=0.067~0.121とされ、L/Dが、L/D=0.062~0.082とされていることを特徴とする電動モータ。圧縮機構と、該圧縮機構と連結された電動モータとを備え、前記圧縮機構が前記電動モータを介して駆動可能とされている電動圧縮機において、前記電動モータが請求項1ないし8のいずれかの電動モータとされていることを特徴とする電動圧縮機。しかしながら、特許文献1,2に示されたものは、略V字状とされた磁石挿入穴内の略全域に磁石を埋め込んだ構成とされており、1極当たり2個埋め込まれている磁石自体が比較的大きくされているとともに、略V字状とされた磁石挿入穴のV字穴の凸部に形成されている磁気遮蔽空間フラックスバリアは、磁石挿入穴と略同寸法の大きさとされており、それによって、磁束やリラクタンストルク等を調整し、回転トルクやモータ効率等を向上しようとするものではなかった。また、上記の特許文献には、磁石の埋め込み深さ、すなわち磁石挿入穴に埋め込まれている磁石の内端側の回転子外周からの埋め込み深さや、磁極間距離、すなわち複数極の主磁極部の回転子の外周位置との極間距離等を最適化することによって、電動モータを高効率化し、その小型化、低コスト化を図ろうとする観点については、些かの示唆も開示もされていなかった。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、磁石を可及的に小さくしてレアアース等の使用量を低減し、低コスト化を図るとともに、磁束密度を調整してマグネットトルクおよびリラクタンストルクを有効利用し、効率を高めて小型化、低コスト化を図った電動モータおよびそれを用いた電動圧縮機を提供することを目的とする。上記した課題を解決するために、本発明の電動モータおよびそれを用いた電動圧縮機は以下の手段を採用する。すなわち、本発明にかかる電動モータは、主磁極部と補助磁極部とが周方向に交互に複数極ずつ配置されている円筒状の回転子鉄芯と、前記主磁極部に対応して、回転子中心と該主磁極部の周方向中心とを通るd軸を中心に、凸部が回転子中心に向って設けられている略V字状の磁石挿入穴と、該磁石挿入穴内に略V字状に埋め込まれている1極当たり2個の磁石とから構成されている回転子を備えた電動モータにおいて、前記磁石挿入穴の前記凸部には、隣接する前記磁石の極間を遮断する磁気遮蔽空間が設けられており、該磁気遮蔽空間は、周方向に所定の幅を有し、前記磁石挿入穴に対して半径方向外側および内側の双方に出っ張った形状とされていることを特徴とする。本発明によれば、回転子鉄芯の主磁極部に、凸部が回転子中心に向って設けられている略V字状の磁石挿入穴内に1極当たり2枚の磁石が埋め込まれている回転子を備えた電動モータにおいて、磁石挿入穴の凸部に、隣接する磁石の極間を遮断する磁気遮蔽空間が設けられており、該磁気遮蔽空間は、周方向に所定の幅を有し、磁石挿入穴に対して半径方向外側および内側の双方に出っ張った形状とされているため、略V字状磁石挿入穴の凸部に設けられている磁気遮蔽空間を、周方向に所定の幅を有し、磁石挿入穴に対して半径方向外側および内側の双方に出っ張った形状とすることにより、該磁気遮蔽空間の大きさに相応して各々の磁石の大きさを小さくすることができるとともに、2個の磁石間での短絡による漏れ磁束を低減し、無効磁束を減少させることができる。従って、磁石を構成するためのレアアース例えば、ネオジム等の使用量を低減して低コスト化を図ることができるとともに、磁束密度を高めてマグネットトルクを大きくし、モータを高効率化することにより、小型化、低コスト化を図ることができる。さらに、本発明の電動モータは、上記の電動モータにおいて、前記磁気遮蔽空間は、上下部が前記磁石挿入穴に対して半径方向外側および内側に出っ張った略台形形状とされていることを特徴とする。本発明によれば、磁気遮蔽空間が、上下部が磁石挿入穴に対して半径方向外側および内側に出っ張った略台形形状とされているため、略台形形状とされている磁気遮蔽空間の上下辺の長さを適宜の長さに設定することにより、周方向に所定の幅を有し、かつ磁石挿入穴に対して半径方向外側および内側の双方に出っ張っている台形形状の所要大きさの磁気遮蔽空間を略V字状磁石挿入穴の凸部に形成することができる。従って、磁気遮蔽空間を十分に大きくして確実に磁石の小型化および漏れ磁束の低減を図ることができる。さらに、本発明の電動モータは、上述のいずれかの電動モータにおいて、前記磁気遮蔽空間と前記磁石挿入穴とが交わる部位には、前記磁石の設置位置を設定する突起部が設けられていることを特徴とする。本発明によれば、磁気遮蔽空間と磁石挿入穴とが交わる部位に、磁石の設置位置を設定する突起部が設けられているため、磁気遮蔽空間の半径方向への出っ張りが磁石挿入穴の上下幅よりも十分大きくされていたとしても、磁石挿入穴に挿入された磁石を突起部により所定の設置位置に設定し、位置決めすることができる。従って、磁石が磁気遮蔽空間側に移動することはなく、磁石を確実に所定位置に位置決めして設置することができ、初期の機能を発揮させることができる。さらに、本発明の電動モータは、上述のいずれかの電動モータにおいて、前記磁気遮蔽空間の前記半径方向外側および内側への出っ張り部は、前記略V字状磁石挿入穴間の主磁気遮蔽空間から所定の間隔をおいて分離独立された補助磁気遮蔽空間とされていることを特徴とする。本発明によれば、磁気遮蔽空間の半径方向外側および内側への出っ張り部が、略V字状磁石挿入穴間の主磁気遮蔽空間から所定の間隔をおいて分離独立された補助磁気遮蔽空間とされているため、主磁気遮蔽空間および補助磁気遮蔽空間によって、2個の磁石間での漏れ磁束を確実に低減することができるとともに、主磁気遮蔽空間と分離独立された補助磁気遮蔽空間との間に磁力線を通すことにより、リラクタンストルクを回転トルクとして有効に利用することができる。従って、マグネットトルクおよびリラクタンストルクの双方をバランス良く利用し、モータを高効率化することができる。さらに、本発明の電動モータは、上述のいずれかの電動モータにおいて、前記磁石挿入穴に埋め込まれている前記磁石の内端側の回転子外周からの埋め込み深さをF、前記回転子の外径をDとしたとき、F/Dが、F/D=0.067~0.121とされていることを特徴とする。回転子の主磁極部に設けられている略V字状の磁石挿入穴に、1極当たり2個の磁石を略V字状に埋め込んだ構成とした場合、磁石挿入穴に埋め込まれている磁石の内端側の回転子外周からの埋め込み深さFをパラメータとしたとき、モータの効率に極大値が存在していることが見出された。本発明によれば、磁石挿入穴に埋め込まれている磁石の内端側の回転子外周からの埋め込み深さをF、回転子の外径をDとしたとき、F/Dが、F/D=0.067~0.121とされている。F/Dは、F/D=0.078のとき、モータの効率が極大値を示し、このF/Dを、F/D=0.067~0.121の範囲に設定することにより、モータ効率を好ましい範囲に維持することができる。従って、磁石の埋め込み深さFを最適化することによって、モータの効率を向上し、その小型化、低コスト化を図ることができる。さらに、本発明の電動モータは、上述のいずれかの電動モータにおいて、前記主磁極部の前記回転子の外周位置での極間距離をL、前記回転子の外径をDとしたとき、L/Dが、L/D=0.062~0.082とされていることを特徴とする。回転子の主磁極部に設けられている略V字状の磁石挿入穴に、1極当たり2個の磁石を略V字状に埋め込んだ構成とした場合、主磁極部の回転子の外周位置での極間距離Lをパラメータとしたとき、モータの効率に極大値が存在していることが見出された。本発明によれば、主磁極部の回転子の外周位置での極間距離をL、回転子の外径をDとしたとき、L/Dが、L/D=0.062~0.082とされている。L/Dは、L/D=0.073のとき、モータの効率が極大値を示し、このL/Dを、L/D=0.062~0.082の範囲に設定することにより、モータ効率を好ましい範囲に維持することができる。従って、主磁極部の極間距離Lを最適化することによって、モータの効率を向上し、その小型化、低コスト化を図ることができる。さらに、本発明の電動モータは、上述のいずれかの電動モータにおいて、前記磁石挿入穴に埋め込まれている前記磁石の内端側の回転子外周からの埋め込み深さをF、前記主磁極部の前記回転子の外周位置での極間距離をL、前記回転子の外径をDとしたとき、F/Dが、F/D=0.067~0.121とされ、L/Dが、L/D=0.062~0.082とされていることを特徴とする。本発明によれば、磁石挿入穴に埋め込まれている磁石の内端側の回転子外周からの埋め込み深さをF、主磁極部の回転子の外周位置での極間距離をL、回転子の外径をDとしたとき、F/Dが、F/D=0.067~0.121とされ、L/Dが、L/D=0.062~0.082とされているため、F/Dをモータ効率が極大値を示す、F/D=0.078を含む、F/D=0.067~0.121の範囲に設定し、また、L/Dをモータ効率が極大値を示す、L/D=0.073を含む、L/D=0.062~0.082の範囲に設定することにより、モータ効率を好ましい範囲に維持することができる。従って、磁石の埋め込み深さFおよび主磁極部間の極間距離Lを各々最適化し、モータを高効率化することにより、その小型化、低コスト化を図ることができる。さらに、本発明にかかる電動モータは、主磁極部と補助磁極部とが周方向に交互に複数極ずつ配置されている円筒状の回転子鉄芯と、前記主磁極部に対応して、回転子中心と該主磁極部の周方向中心とを通るd軸を中心に、凸部が回転子中心に向って設けられている略V字状の磁石挿入穴と、該磁石挿入穴内に略V字状に埋め込まれている1極当たり2個の磁石とから構成されている回転子を備えた電動モータにおいて、前記磁石挿入穴の前記凸部には、隣接する前記磁石の極間を遮断する磁気遮蔽空間が設けられているとともに、前記磁石挿入穴に埋め込まれている前記磁石の内端側の回転子外周からの埋め込み深さをF、前記主磁極部の前記回転子の外周位置での極間距離をL、前記回転子の外径をDとしたとき、F/Dが、F/D=0.067~0.121とされ、L/Dが、L/D=0.062~0.082とされていることを特徴とする。本発明によれば、回転子鉄芯の主磁極部に、凸部が回転子中心に向って設けられている略V字状の磁石挿入穴内に1極当たり2枚の磁石が埋め込まれている回転子を備えた電動モータにおいて、磁石挿入穴に埋め込まれている磁石の内端側の回転子外周からの埋め込み深さをF、主磁極部の回転子の外周位置での極間距離をL、回転子の外径をDとしたとき、F/Dが、F/D=0.067~0.121とされ、L/Dが、L/D=0.062~0.082とされているため、F/Dをモータ効率が極大値を示す、F/D=0.078を含む、F/D=0.067~0.121の範囲に設定し、また、L/Dをモータ効率が極大値を示す、L/D=0.073を含む、L/D=0.062~0.082の範囲に設定することにより、モータ効率を好ましい範囲に維持することができる。従って、磁石の埋め込み深さFおよび主磁極部間の極間距離Lを各々最適化し、モータを高効率化することにより、その小型化、低コスト化を図ることができる。さらに、本発明にかかる電動圧縮機は、圧縮機構と、該圧縮機構と連結された電動モータとを備え、前記圧縮機構が前記電動モータを介して駆動可能とされている電動圧縮機において、前記電動モータが上述のいずれかの電動モータとされていることを特徴とする。本発明によれば、圧縮機構が電動モータを介して駆動可能とされている電動圧縮機において、電動モータが上述のいずれかの電動モータとされているため、磁石を小さくするとともに、モータ効率を高めることにより、小型化、低コスト化された高性能の電動モータを用いて電動圧縮機を製造することができる。従って、小型で搭載性に優れ、高性能でかつ安価な電動圧縮機を提供することができる。本発明の電動モータによると、略V字状磁石挿入穴の凸部に設けられている磁気遮蔽空間を、周方向に所定の幅を有し、磁石挿入穴に対して半径方向外側および内側の双方に出っ張った形状とすることにより、該磁気遮蔽空間の大きさに相応して各々の磁石の大きさを小さくすることができるとともに、2個の磁石間での短絡による漏れ磁束を低減し、無効磁束を減少させることができるため、磁石を構成するためのレアアース例えば、ネオジム等の使用量を低減して低コスト化を図ることができるとともに、磁束密度を高めてマグネットトルクを大きくし、モータを高効率化することにより、小型化、低コスト化を図ることができる。また、本発明の電動モータによると、磁石の埋め込み深さをF、主磁極部の極間距離をL、回転子の外径をDとしたとき、F/Dをモータ効率が極大値を示す、F/D=0.078を含む、F/D=0.067~0.121の範囲に設定し、また、L/Dをモータ効率が極大値を示す、L/D=0.073を含む、L/D=0.062~0.082の範囲に設定することにより、モータ効率を好ましい範囲に維持することができるため、磁石の埋め込み深さFおよび主磁極部間の極間距離Lを各々最適化し、モータを高効率化することにより、その小型化、低コスト化を図ることができる。本発明の電動圧縮機によると、磁石を小さくするとともに、モータ効率を高めることによって、小型化、低コスト化された高性能の電動モータを用いて電動圧縮機を製造することができるため、小型で搭載性に優れ、高性能でかつ安価な電動圧縮機を提供することができる。以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。[第1実施形態]以下、本発明の第1実施形態について、図1ないし図3および図6、図7を用いて説明する。図1には、本発明の第1実施形態に係る電動圧縮機の縦断面図が示されている。本実施形態においては、スクロール型電動圧縮機1の例が示されているが、圧縮機そのものは、スクロール型に限定されるものではなく、種々な圧縮機に適用できることはもちろんである。電動圧縮機1は、外殻を構成する筒状のハウジング2を備えている。ハウジング2は、有底の筒状をなすアルミダイカスト製の圧縮機ハウジング3と、モータハウジング4とから構成され、各々に一体成形されているフランジ部3A,4A同士を、Oリング6を介してボルト5で締結することにより、一体化された構成とされている。モータハウジング4の外周には、インバータ収容部7が一体に設けられている。このインバータ収容部7には、図示省略の電源ユニットから供給される直流電力を三相交流電力に変換し、モータハウジング4内に設置されている電動モータ以下、単にモータと称する場合もある。10に対して、ハーメチック端子8を介して印加するインバータ図示省略が組み込まれるようになっている。なお、インバータは、公知のものでよく、ここでの詳細説明は省略する。モータハウジング4内に内蔵されている電動モータ10は、固定子ステータ11と回転子ロータ12とを備えており、固定子11は、モータハウジング4の内周面に圧入等によって固定されている。固定子11とモータハウジング4との間には、円周方向の複数箇所に軸方向に貫通された図示省略のガス通路が設けられている。このガス通路を介して、モータハウジング4の後端側に設けられている吸入口図示省略を経て、モータハウジング4の底面と電動モータ10の端面との間の空間13に吸入された低圧の冷媒ガスを、ハウジング2の前方側に流通させることができるようになっている。回転子12には、回転軸クランク軸14が一体に結合されている。この回転軸14の後端部は、モータハウジング4の底面部に設けられている軸受15により回転自在に支持され、その前端部は、軸受部材16に設けられている主軸受17によって回転自在に支持されている。回転軸14の前端部には、回転軸中心から所定寸法だけ偏心されたクランクピン14Aが一体に設けられている。なお、軸受部材16は、モータハウジング4の開口端側にボルト18を介して固定支持されている。一方、圧縮機ハウジング3内には、スクロール圧縮機構圧縮機構20が設けられている。このスクロール圧縮機構20は、一対の固定スクロール21と旋回スクロール22とを噛み合わせて構成される公知の圧縮機構であり、両スクロール21,22間に形成される一対の圧縮室23が、旋回スクロール22の公転旋回運動により外周部位から中心部位へと容積を減少されながら移動されることによって、低圧の冷媒ガスを高圧ガスに圧縮するものである。固定スクロール21は、圧縮機ハウジング3の底面側にボルト24により固定設置されており、その端板背面と圧縮機ハウジング3の底面との間に吐出チャンバ25が形成されている。この吐出チャンバ25には、一対の圧縮室23が中央部で合流されて形成される中央圧縮室から吐出ポート26および吐出弁27を介して高圧ガスが吐出され、該高圧ガスは、吐出チャンバ25から吐出口28に接続されている図示省略の吐出配管を介して外部へと吐出されるように構成されている。旋回スクロール22は、その端板背面が上記軸受部材16のスラスト面により支持されている。また、旋回スクロール22は、端板背面に設けられているボス部29にニードルベアリング30、ドライブブッシュ31を介して回転軸14のクランクピン14Aが連結され、回転軸14の回転により固定スクロール21に対して公転旋回駆動されるように構成されている。この旋回スクロール22は、端板背面と軸受部材16との間に介装されているオルダムリング32を介して自転が阻止されるようになっている。なお、ドライブブッシュ31には、旋回スクロール22の公転旋回駆動に伴うアンバランス荷重を調整するためのバランスウェイト33が一体に設けられている。上記電動圧縮機1において、電動モータ10の回転子12は、図2および図3に示されるように、薄板状の磁性鋼板を多数積層して構成された円筒状をなす回転子鉄芯40を有しており、その中心部に軸方向に貫通される回転軸14が固定されている。この回転子鉄芯40は、その外周部に回転軸14を取り囲むように、モータ極数本実施形態では、6極に対応した数の永久磁石以下、単に磁石という場合もある。46を埋め込むための磁石挿入穴43が設けられている主磁極部41と、主磁極部41間の鉄芯部によって構成される補助磁極部補助突極部42とが周方向に複数極ずつ交互に配置された構成とされている。この電動モータ10は、固定子ステータ11に三相交流電流が印加されて回転磁界が発生すると、その回転磁界が回転子12の永久磁石46に作用してマグネットトルクが発生するとともに、回転子12に、マグネットトルクに加えてリラクタンストルクが作用するようになっている。ここで、図2中において、回転子中心Oと主磁極部41の周方向中心を通る軸をd軸、主磁極部41の極間中心、すなわち回転子中心Oと補助磁極部42の周方向中心を通る軸をq軸としたとき、リラクタンストルクは、d軸とq軸を通る磁束の通り易さの差によって生じる。なお、本実施形態では、d軸およびq軸が60°毎に等間隔で設けられている6極モータの例が示されている。各主磁極部41には、主磁極部41の周方向中心を通るd軸を中心にして、凸部が回転子中心Oに向って設けられている略V字状の磁石挿入穴43が設けられており、その周方向両端部には、磁気遮蔽空間フラックスバリア44が設けられているとともに、V字の凸部、すなわち中央部には、略台形形状をなす比較的大きな磁気遮蔽空間フラックスバリア45が設けられている。この磁気遮蔽空間45は、図3に示されるように、上下辺が適宜長さに設定されることにより周方向に所定の幅を有し、その上下部が磁石挿入穴43に対して半径方向外側および内側に所定寸法だけ出っ張った台形形状とされている。略V字状をなす磁石挿入穴43の周方向両端部の磁気遮蔽空間44と、中央部側の磁気遮蔽空間45との間には、断面が矩形状とされた1極当たり2個の永久磁石46が埋め込まれている。この磁石46としては、例えば、ネオジム系のレアアースマグネットであって、粒界拡散合金法等によって製造された、より小型で高耐熱性および高保持力を備えた磁石を用いることが望ましい。なお、磁石挿入穴43に埋め込まれた1極当たり2個の永久磁石46は、カシメ等の適宜の手段によって、磁石挿入穴43内に固定されるようになっている。また、上記構成の回転子12を様々な角度からシュミレーションした結果、磁石46の埋め込み深さ、すなわち磁石挿入穴43に埋め込まれた磁石46の内端側の回転子外周からの埋め込み深さをF、補助磁極部42の周方向距離、すなわち主磁極部41の回転子12の外周位置での極間距離をLとし、これらをパラメータとしたときに、埋め込み深さFおよび極間距離Lが、それぞれ或る値において電動モータ10の効率が極大値を示すことが見出された。つまり、回転子12の外径をDとしたとき、図6に示されるように、F/Dが、L/D=0.078のときに、モータの効率が極大値を示し、F/Dを、F/D=0.067~0.121の範囲とすることによって、その効率を好ましい範囲に維持できることが判明した。同様に、図7に示されるように、L/Dが、L/D=0.073のときに、モータの効率が極大値を示し、L/Dを、L/D=0.062~0.082の範囲とすることにより、その効率を好ましい範囲に維持できることが判明した。以上に説明の構成により、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。インバータ収容部7に設置されているインバータ図示省略を介して電動モータ10に電力が印加され、電動モータ10が回転駆動されると、モータハウジング4に設けられている吸入口を介して空間13内に低圧の冷媒ガスが吸入される。この低圧ガスは、固定子11とモータハウジング4間のガス通路を通り、モータハウジング4の壁面を介してインバータ収容部7内のインバータを冷却した後、軸受部材16側の空間に流通され、そこから圧縮機ハウジング3側に設けられているスクロール圧縮機構20の一対の圧縮室23内に吸入される。一対の圧縮室23に吸入された低圧ガスは、旋回スクロール22の公転旋回運動に伴って両圧縮室23が容積を減少しながら中心側へと移動されることにより圧縮される。そして、両圧縮室23が中心部において合流され、その圧縮室が固定スクロール21の中心部に設けられている吐出ポート26と連通されることにより、圧縮された高圧のガスが吐出弁27を押し開いて吐出チャンバ25内に吐き出される。この高圧ガスは、吐出口28を経て冷凍サイクル側へと送出され、冷凍サイクル内を循環した後、再び吸入口から電動圧縮機1内に吸い込まれることになる。この間、外部電源からインバータ収容部7内に組み込まれているインバータに供給された直流電力は、インバータで上位の制御装置からインバータに指令された周波数の三相交流電力に変換され、インバータ側のUVW端子からハーメチック端子8、ハーメチック端子8が接続されているクラスタブロック34およびモータリード線等を介して電動モータ10の固定子11に印加される。これによって、回転子12が所要の回転数で回転駆動され、回転軸14を介してスクロール圧縮機構20が駆動される。上記電動モータ10の回転子12は、主磁極部41と補助磁極部42とが周方向に交互に複数極ずつ配置されている円筒状の回転子鉄芯40と、主磁極部41に対応して、回転子中心Oと該主磁極部41の周方向中心とを通るd軸を中心にして、凸部が回転子中心Oに向って設けられている略V字状の磁石挿入穴43と、この磁石挿入穴43内に略V字状に埋め込まれている1極当たり2個の磁石46とを備えた構成とされており、固定子11に三相交流電流が印加されて回転磁界が発生すると、その回転磁界が回転子12の永久磁石46に作用してマグネットトルクが生じるとともに、このマグネットトルクに加えて回転子12にリラクタンストルクが作用し、回転子12が所定のトルクで回転駆動されることになる。ここで、磁石挿入穴43の凸部には、隣接する磁石46の極間を遮断する磁気遮蔽空間45が設けられており、この磁気遮蔽空間45は、周方向に所定の幅を有し、磁石挿入穴43に対して半径方向外側および内側の双方に出っ張った部分を有する台形形状とされている。このように磁気遮蔽空間45を、周方向に所定の幅を有し、磁石挿入穴43に対して半径方向外側および内側の双方に出っ張った部分を有する形状とすることにより、磁気遮蔽空間45の大きさに相応して各々の磁石46の大きさを可及的に小さくすることができるとともに、磁石挿入穴43に埋め込まれた2個の磁石46間での短絡による漏れ磁束を低減し、無効磁束を減少させることができる。斯くして、本実施形態によれば、永久磁石46が小さくされた分、その磁石を構成するためのレアアース材料例えば、ネオジム等の使用量を低減し、低コスト化を図ることができるとともに、磁束密度を高めてマグネットトルクを大きくし、モータ10を高効率化することによって、その小型化、低コスト化を図ることができる。また、上記磁気遮蔽空間45は、上下部が磁石挿入穴43に対して半径方向外側および内側に出っ張った略台形形状とされている。このため、略台形形状とされた磁気遮蔽空間45の上下辺の長さを適宜の長さに設定することにより、周方向に所定の幅を有し、かつ磁石挿入穴43に対して半径方向外側および内側の双方に出っ張っている部分を有する所要大きさの磁気遮蔽空間45を、略V字状とされた磁石挿入穴43の凸部に形成することができ、磁気遮蔽空間45を十分大きくすることによって、確実に磁石46の小型化および漏れ磁束の低減を図ることができる。さらに、本実施形態においては、磁石挿入穴43に埋め込まれた磁石46の内端側の回転子12外周からの埋め込み深さをF、主磁極部41の回転子12の外周位置での極間距離をL、回転子12の外径をDとしたとき、図6および図7に示されるように、F/Dをモータの効率が極大値を示す、F/D=0.078を含む、F/D=0.067~0.121の範囲に設定し、また、L/Dをモータの効率が極大値を示す、L/D=0.073を含む、L/D=0.062~0.082の範囲に設定している。このように、F/Dをモータの効率が極大値を示す、F/D=0.078を含む、F/D=0.067~0.121の範囲に設定し、また、L/Dをモータの効率が極大値を示す、L/D=0.073を含む、L/D=0.062~0.082の範囲に設定することにより、図6および図7からも明らかなように、電動モータ10の効率を好ましい範囲に維持することができ、磁石46の埋め込み深さFおよび主磁極部41の極間距離Lを各々最適化し、電動モータ10を高効率化することによって、その小型化、低コスト化を図ることができる。[第2実施形態]次に、本発明の第2実施形態について、図4を用いて説明する。本実施形態は、上記した第1実施形態に対して、磁気遮蔽空間45に磁石46の設置位置を設定する突起部47を設けている点が異なる。その他の点については、第1実施形態と同様であるので説明は省略する。本実施形態においては、磁石挿入穴43に磁石46を挿入したとき、磁石46の設置位置を設定するため、図4に示されるように、磁気遮蔽空間45と磁石挿入穴43とが交わる部位に、磁気遮蔽空間45の内部側に突出された突起部47を設けている。このように、磁気遮蔽空間45と磁石挿入穴43とが交わる部位に、磁石の設置位置を設定する突起部47を設けることにより、磁気遮蔽空間45の半径方向への出っ張りが磁石挿入穴43の上下幅よりも十分大きくされていたとしても、磁石挿入穴43に挿入された磁石46を突起部47によって所定の位置に設定し、位置決めすることができる。このため、磁石46が磁気遮蔽空間45側に移動することはなく、磁石46を確実に所定位置に位置決めして設置することができ、初期の機能を発揮させることができる。[第3実施形態]次に、本発明の第3実施形態について、図5を用いて説明する。本実施形態は、上記した第1実施形態に対して、磁気遮蔽空間45が主磁気遮蔽空間45Aと、補助磁気遮蔽空間45B,45Cに分離されている点が異なる。その他の点については、第1実施形態と同様であるので説明は省略する。本実施形態においては、略V字状をなす磁石挿入穴43の凸部に半径方向外側および内側の双方に出っ張るように設けられていた上述の磁気遮蔽空間45を、図5に示されるように、略V字状の磁石挿入穴43間に設けられる主磁気遮蔽空間45Aと、主磁気遮蔽空間45Aから所定の間隔をおいて分離独立して設けられる補助磁気遮蔽空間45B,45Cとに分割して設けた構成としている。上記のように、磁気遮蔽空間45の半径方向外側および内側への出っ張り部を上下に分割し、略V字状の磁石挿入穴43間に設けられる主磁気遮蔽空間45Aから所定の間隔をおいて分離独立された補助磁気遮蔽空間45B,45Cとすることにより、主磁気遮蔽空間45Aおよび補助磁気遮蔽空間45B,45Cの双方で漏れ磁束を確実に低減することができるとともに、主磁気遮蔽空間45Aと分離された補助磁気遮蔽空間45B,45Cとの間に磁力線を通すことにより、リラクタンストルクを回転トルクとして有効利用することができる。これによって、マグネットトルクおよびリラクタンストルクの双方をバランス良く利用し、モータを高効率化することができる。なお、本発明は、上記実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。例えば、上記実施形態では、インバータ収容部7を筒形状とされているハウジング2の外周部に設けた例について説明したが、ハウジング2の一端面にインバータ収容部を設けた構成としてもよい。また、圧縮機構としては、スクロール型に限らず、いかなる型式の圧縮機構を用いてもよい。さらに、上記実施形態では、6極のモータに適用した例について説明したが、モータの極数は、これに限定されるものではなく、それ以上、それ以下としてもよいことはもちろんである。また、略V字状とされた磁石挿入穴43の開く角度および2個の磁石46の配置角度は、特に制限されるものではなく、適宜の角度に設定すればよい。"