"耐食コーティングを有する基材で、当該コーティングが、少なくとも1つのニッケル層と少なくとも1つのクロム層を含むものにおいて、前記ニッケル層と前記クロム層の間に、少なくとも1つのスズ‐ニッケル合金層が、腐食反応を抑制するために配置されていることを特徴とする耐食コーティングを有する基材。前記スズ‐ニッケル合金が、55~75重量、好ましくは60~70重量、より好ましくは64~68重量のスズと、45~25重量、好ましくは40~30重量、より好ましくは36~32重量のニッケルとから成ることを特徴とする請求項1に記載の基材。少なくとも1つの前記スズ‐ニッケル合金層が、0.1~10μm、好ましくは0.2~6μm、より好ましくは0.5~5μmの厚みを有していることを特徴とする請求項1または2に記載の基材。前記ニッケル層が1~50μmの厚みを有していることを特徴とする請求項3に記載の基材。前記クロム層が0.05~2μmの厚みを有していることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の基材。前記コーティングが、前記スズ‐ニッケル合金層と前記クロム層だけでなく、前記基材上に配置された光沢ニッケル層又は更なる金属層から成ることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の基材。前記の更なる金属層が、銅から成る、又は、本質的に銅を含むことを特徴とする請求項6に記載の基材。前記の光沢ニッケル層と、前記基材又は更なる金属層との間に、半光沢ニッケル層が配置されていることを特徴とする請求項6または7に記載の基材。前記基材が、金属又は金属合金、特に鋼、真鍮、アルミニウム合金、又は、亜鉛ダイカスト、又はプラスチック、特にアクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレンABS、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン/ポリカーボネートABS‐PC、ポリプロピレンPP又はポリアミドPAから成ることを特徴とする請求項1~8のいずれか1項に記載の基材。基材に対して耐食コーティングを産出するための方法であって、当該方法では、以下の層:a少なくとも1つのニッケル層、b少なくとも1つのスズ‐ニッケル合金層、及びc少なくとも1つのクロム層が続いて電気メッキされること、及び前記スズ‐ニッケル合金層によって腐食反応が抑制されることを特徴とする、基材への耐食コーティングの産出方法。少なくとも1つの前記スズ合金層が、2~6の範囲のpHを有した酸性の水性電解液から電気メッキされ、当該電解液が、少なくとも1つのスズ塩と少なくとも1つのニッケル塩の他に、添加物、特に塩化物、フッ化物、フルオロホウ酸塩を含むことを特徴とする請求項10に記載の方法。少なくとも1つの前記スズ‐ニッケル合金層が、アルカリ性の水性電解液から電気メッキされ、当該電解液が、少なくとも1つのスズ塩と少なくとも1つのニッケル塩を含み、当該塩が、硫酸塩、スルファミン酸塩、リン酸塩、ピロリン酸塩、グリシン、及びこれらの混合物から成る群より特に選ばれたものであることを特徴とする請求項10に記載の方法。少なくとも1つの前記スズ‐ニッケル合金層が、シアン化物‐含有水性電解液から電気メッキされ、当該電解液が、少なくとも1つのスズ塩と少なくとも1つのニッケル塩を含み、更なる当該塩が、硫酸塩、スルファミン酸塩、リン酸塩、ピロリン酸塩、グリシン、及びこれらの混合物から成る群より特に選ばれたものであることを特徴とする請求項10に記載の方法。少なくとも1つの前記スズ‐ニッケル合金層が、6~10の範囲のpHを有した中性又は弱アルカリ性の水性電解液から電気メッキされ、当該電解液が、少なくとも1つのスズ塩と少なくとも1つのニッケル塩を含み、当該塩が、硫酸塩、スルファミン酸塩、リン酸塩、ピロリン酸塩、グリシン、及びこれらの混合物から成る群より特に選ばれたものであることを特徴とする請求項10に記載の方法。前記電解液が、‐錯化剤、好ましくはアミン、ポリアミン、好ましくはエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、アミノエチルエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミンから成る群より選ばれたもの、並びに、好ましくはクエン酸、酒石酸及び乳酸から成る群より選ばれた有機酸とのこれらの配合物、‐湿潤剤、特に両性、アニオン性、カチオン性又は非イオン性界面活性剤、‐これらの混合物から成る群より選ばれた更なる添加物を含むことを特徴とする請求項11~14の1項に記載の方法。前記スズ塩が、塩化物、フッ化物、フルオロホウ酸塩、硫酸塩、メタンスルホン酸塩及びこれらの混合物から成る群より選ばれたものであり、しかも、前記ニッケル塩が、塩化物、フッ化物、フルオロホウ酸塩、硫酸塩、スルファミン酸塩、ピロリン酸塩、メタンスルホン酸塩及びこれらの混合物から成る群より選ばれたものであることを特徴とする請求項10~15の1項に記載の方法。少なくとも1つの前記クロム層が、酸性の水性電解液から電気メッキされ、当該電解液が、少なくとも1つのクロムVI塩、特にクロム酸CrO3を含むことを特徴とする請求項10~16の1項に記載の方法。少なくとも1つの前記クロム層が、2~6の範囲のpHを有した酸性の水性電解液から電気メッキされ、当該電解液が、少なくとも1つのクロムIII塩、特に硫酸クロム又は塩化クロムを含むことを特徴とする請求項10~16の1項に記載の方法。前記電解液が、‐有機酸、特にギ酸、酢酸、アミノ酢酸、シュウ酸、リンゴ酸、アスパラギン酸、及びこれらの塩、‐無機酸、特にホウ酸、塩酸、硫酸、及びこれらの塩、‐電導度塩conductingsalts、特に塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化アンモニウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸アンモニウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、臭化アンモニウム、硫酸鉄、塩化鉄又は次亜リン酸ナトリウム、‐黒色化剤blackeningagentsを含む添加剤、特に、チオ尿素及び他の有機‐硫黄化合物、尿素、チオシアン酸ナトリウム、チオシアン酸カリウム、チオシアン酸アンモニウム、サッカリンナトリウム塩、ビニルスルホン酸ナトリウム、カチオン性ポリマー、‐湿潤剤、特に両性、アニオン性、カチオン性又は非イオン性界面活性剤から成る群より選ばれた更なる添加物を含むことを特徴とする請求項18に記載の方法。ここから出発して、本発明の課題は、従来技術から知られているシステムに比べて、クロム仕上げ層を有する物品の腐食保護を改良することができる方法を提供することであった。同時に、この方法は、容易に適用可能でなければならない。上記課題は、請求項1の特徴を有した耐食コーティングを有する基材、および、請求項10の特徴を有した前記基材の製造方法によって解決される。更なる従属項は、それらについての好ましい具体例を示している。本発明によって、クロム素地上に金属仕上げ層を有した物品の耐食性は、著しく増加する。本発明によれば、耐食コーティングを有する基材が提供され、この基材は、少なくとも1つのニッケル層と、仕上げ層としての少なくとも1つのクロム層を含む。ニッケル層と、近接したクロム層との間には、腐食反応の抑制のために、少なくとも1つのスズ‐ニッケル合金層が配置されている。本発明の文脈において、腐食反応の抑制はまた、腐食反応の本質的減少または著しい減少を意味している。耐食性を増加させるための本発明の思想は、微小規模の破裂を有した従来のニッケル層を、スズ‐ニッケル合金層に置き換えることに基づいている。このスズ‐ニッケル合金層は、クロム仕上げ層の電解析出のための、いろいろなクロム含有電解液の使用を可能とする。増大した量のスズを有するスズ‐ニッケル合金は、良好な耐食性を有しており、表面混濁を防止するためのコーティングとして、しばしば用いられる。本発明によれば、腐食試験UNIENISO9227NSSまたはUNIENISO9227CASSいわゆるCASS試験の間、ニッケル層とクロム層との間の腐食速度を減少させることができることが提供される。本発明により、凍結防止剤の使用によって生じる腐食、特に冬の間の天候に曝された自動車部品に影響を及ぼす腐食を大幅に減少させることが可能である。それゆえ、従来技術にて知られた腐食保護についての方法に比べて、フォルクスワーゲンVWPV1067およびニッサンNESM4063の前述の標準試験において、著しく改良された結果が達成できた。本発明によれば、上記スズ‐ニッケル合金層は、好ましくは55~75重量、より好ましくは60~70重量、特に好ましくは64~68重量のスズと、好ましくは45~25重量、より好ましくは40~30重量、特に好ましくは36~32重量のニッケルとから成る。この合金の層は、ISO21791986基準から知られている灰色味を帯びたピンク色を有している。前記スズ‐ニッケル合金層は、好ましくは01~10μm、より好ましくは02~6μm、最も好ましくは05~5μmの範囲の厚みを有する。少なくとも1つの前記ニッケル層は、好ましくは1~50μmの厚みを有する。少なくとも1つの前記クロム層は、好ましくは005~2μmの厚みを有する。更に、前記コーティングは、前記スズ‐ニッケル合金層と前記クロム層だけでなく、前記基材上に配置された光沢ニッケル層又は更なる金属層から成ることが好ましい。この更なる金属層は、銅から成るか、あるいは、本質的に銅を含むことが好ましい。更に、光沢ニッケル層と、基材又は更なる金属層との間には、更なる半光沢ニッケル層が配置されることが好ましい。本発明のコーティングは、ほとんどの基材材料にいくらでも結合させることができる。これらの中には、特に金属又は金属合金からなる基材、特に鋼、真鍮、アルミニウム合金が含まれる。同様に、本発明のコーティングを用いて、亜鉛ダイカスト構成部品が提供できる。更なる材料は、プラスチック、特にアクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレンABS、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン/ポリカーボネートABSPC、ポリプロピレンPP又はポリアミドPAから成る群より選ばれたものである。本発明によれば、基材に対して耐食コーティングを産出するための方法も提供され、この方法においては、以下の層:a少なくとも1つのニッケル層、b少なくとも1つのスズ‐ニッケル合金、及びc少なくとも1つのクロム層が続いて基材上に電気メッキされる。cは、電気メッキされた仕上げ層、即ち、耐食コーティングの最終の電気メッキ層である1つのクロム層であることが好ましい。このことは、少なくとも1つの更なる非金属層がクロム仕上げ層上に析出されること、例えば有機又は無機の表面安定化処理またはシーリングを排除しない。上記方法を実施するには、望ましい結果がもたらされる任意の変形例がある。第1の好ましい変形例では、少なくとも1つの前記スズ合金層が、2~6の範囲のpHを有した酸性の水性電解液から電気メッキされることが提供される。この電解液は、少なくとも1つのスズ塩と少なくとも1つのニッケル塩を含む。更に、この電解液は、ニッケル層の上にあるスズ‐ニッケル合金層の改良された接着のためのニッケル層活性剤として機能するフッ化物または塩化物を含んでもよい。更に、フルオロホウ酸塩、メタンスルホン酸塩および硫酸塩が含まれてもよい。別の好ましい変形例では、少なくとも1つの前記スズ‐ニッケル合金層が、アルカリ性の水性電解液から電気メッキされることが提供され、この際、電解液は、少なくとも1つのスズ塩と少なくとも1つのニッケル塩を含み、これらの塩は、硫酸塩、スルファミン酸塩、リン酸塩、ピロリン酸塩、グリシン、及びこれらの混合物から成る群より特に選ばれる。また別の好ましい具体例では、少なくとも1つの前記スズ‐ニッケル合金層が、中性の水性電解液から電気メッキされることが提供され、この際、電解液は、少なくとも1つのスズ塩と少なくとも1つのニッケル塩を含み、この塩は、硫酸塩、スルファミン酸塩、リン酸塩、ピロリン酸塩、グリシン、及びこれらの混合物から成る群より特に選ばれる。更なる好ましい具体例では、少なくとも1つの前記スズ‐ニッケル合金層が、シアン化物‐含有水性電解液から電気メッキされることが提供され、この際、電解液は、少なくとも1つのスズ塩と少なくとも1つのニッケル塩を含み、これらは、硫酸塩、スルファミン酸塩、リン酸塩、ピロリン酸塩、グリシン、及びこれらの混合物から成る群より特に選ばれる。上記のシアン化物含有電解液は、以下の更なる添加物:‐スズ酸ナトリウム、スズ酸カリウム、シアン化ナトリウム、シアン化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、‐酒石酸ナトリウム、酒石酸カリウム、グルコン酸ナトリウム、および‐両性、アニオン性または非イオン性界面活性剤を含んでもよい。スズ‐ニッケル用の上述の水性電解液は、以下の更なる添加物:‐メタンスルホン酸スズ、ピロリン酸スズ、硫酸スズ、スズ酸ナトリウム、‐電導度塩conductingsalts、例えばメタンスルホン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、‐錯化剤complexingagents、好ましくはアミン、ポリアミン、好ましくはエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、アミノエチルエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミンから成る群より選ばれたもの、並びに、好ましくはクエン酸、酒石酸及び乳酸から成る群より選ばれた有機酸とのこれらの配合物、‐両性、アニオン性、カチオン性又は非イオン性界面活性剤などの湿潤剤、‐ハイドロキノン又はベンズ‐カテキンなどの酸化防止剤、‐メタンスルホン酸、ホウ酸、リンゴ酸、酒石酸、グルコン酸、ホスホン酸、アミノホスホン酸及び、これらのナトリウム又はカリウム塩を含むことができる。本発明にて使用される前記スズ塩は、塩化物、フッ化物、フルオロホウ酸塩、硫酸塩、メタンスルホン酸塩及びこれらの混合物から成る群より選択されることが好ましく、しかも、前記ニッケル塩は、塩化物、フッ化物、フルオロホウ酸塩、硫酸塩、スルファミン酸塩、ピロリン酸塩、メタンスルホン酸塩及びこれらの混合物から成る群より選択されることが好ましい。仕上げクロム層の析出に関しては、酸性の水性電解液からの電気メッキが実施されることが好ましく、この際、この電解液はクロムVI塩、特にクロム酸を含む。更に別の変形例では、酸性の水性電解液からの電気メッキが実施され、この際、この電解液はクロムIII塩、特に硫酸クロムIII又は塩化クロムIIIを含み、これら化合物が好ましいのは、環境保護の観点からである。基本成分に関して、前記クロム析出物は、1~25重量の炭素と、1~30重量の酸素と、0~10重量の硫黄と、0~10重量の窒素と、0~30重量の鉄から成ってもよい。以下の図面及び後の実施例を参照して、本発明の主題が、より詳細に説明されるように意図されており、当該主題はここに示された特別の具体例に限定されるものではない。5~7cmの大きさのアクリロニトリル‐ブタジエンスチレンABSでできた成形部品を、その表面に電解析出に対する導電性が付与されるように、最初に事前処理した。その後、微小規模の亀裂を有したニッケル層を、以下の組成及び以下のパラメーターを用いて、従来技術US3268424から知られているものに従って析出させた。NiSO46H2O200300glNiCl26H2O2080glH3BO33080glカオリン微粉末0115glpH35温度4060°Cニッケルコートされたこれらの部品を、本発明によるコーティングに対する比較品として使用した。本発明によるコーティングは、以下の組成及びパラメーターを有する電解液から析出させた。NiCl26H2O200300glNH4HF23080glSnCl22H2O2060glpH25温度4060°C更に別の本発明の具体例においては、以下の組成及びパラメーターを有する電解液からコーティングを析出させた。NiCl26H2O200300glNH4HF23080glSnCl22H2O2060glジエチレントリアミン20100glpH3855温度4060°Cその後引き続いて、クロム仕上げ層を析出させた。クロム層を析出させるために、以下の組成及びパラメーターを有する電解液を使用した。CrO3200300glH2SO4052glF12gl温度3040°Cクロム層を析出させるために、4つの異なる電解液を使用した。これらの電解液は、コヴェンツィアCoventya社によりTRISTAR300TRISTAR300AFTRISTAR700及びTRISTAR720という名前で流通されている。TRISTAR300処理は、塩化物をベースとする方法で、白色のクロム層が提供され、この際、電解液は、以下の組成及びパラメーターを有する。Cr31525gl有機酸25250gl伝導度塩150300glpH26温度2535°CTRISTAR700処理は、先に記載した方法と似ており、この方法では、暗い色のクロム層が生じる。ここで使用される電解液は、以下の組成及びパラメーターを有する。Cr31525gl有機酸2550gl伝導度塩150300gl黒色化剤110glpH23温度2535°CTRISTAR300AF処理は、硫酸塩をベースとする方法で、白色のクロム層が生じる。この電解液は、以下の組成及びパラメーターから成る。Cr3515gl有機酸520gl伝導度塩150300glpH34温度4565°CTRISTAR720処理は、TRISTAR300AF処理と似ているが、暗い色のクロム層が生じる。この電解液は、以下の組成及びパラメーターから成る。Cr3515gl有機酸520gl伝導度塩150300gl黒色化剤210glpH34温度4565°CUNIENISO9227CASSによる第1の腐食試験が、このようにして製造されたサンプルを用いて行なわれた。この試験期間は、24、48、72、96及び120時間であった。第2の腐食試験としては、フォルクスワーゲンAGの標準手順VWPV1067及び、ニッサンの標準手順NESM4063をそれぞれ用いた。3gのカオリンを含む溶液と、塩化カルシウムを用いて飽和させた5mlの水溶液との混合物を含む、混濁した腐食促進剤を製造した。その後、この混濁物の一定量を、個々のサンプルの表面上に均等に分配した。この試験サンプルは、一定の温度及び湿度60°Cで、23の相対空気湿度にてチャンバー内に貯蔵した。試験期間は48時間とした。上記の腐食試験の評価は、ISO10289の評価方法と同様で、しかも、欠陥領域の大きさに基づく評価を行う評価方法を用いて実施した。この結果が表1に示されている。第1の腐食試験CASS試験においては、それぞれのサンプルを、試験段階の24時間後に調査した。これらは洗浄され、正しい評価となるように表面に損傷を与えることなく、それぞれ観察を行なう間、乾燥させた。このようにして、例えば斑点、艶消し、剥離、汚れ又は窪みなどの、試験の間の表面外観のいかなる変化も観察することができた。これらのサンプルは、塩化カルシウムを用いた第2の腐食試験の際、当該試験の終了時点48時間後で評価された。これらのサンプルは洗浄され、表面を損傷させることなく乾燥させた。表面のいかなる変化も正確に観察することができた。表2には、個々のサンプルが前記の試験結果と共に示されている。サンプルA,C,E,G及びIは、従来技術を表すものである。これらのサンプルは、光沢ニッケル層とクロム仕上げ層との間の中間層として、微小規模の亀裂を有したニッケル層を含んでいる。サンプルB,D及びD’,F,F’,H,L及びL’は、本発明によるコーティングであり、光沢ニッケル層とクロム仕上げ層との間に、スズ‐ニッケル合金層を含んでいる。表2からわかるように、サンプルBは、CASS試験とCaCl2試験の両方において、サンプルAに比べて良好な耐食性を示している。サンプルDとD’は、CASS試験とCaCl2試験の両方において、サンプルCに比べて良好な耐食性を示している。サンプルFとF’は、CASS試験とCaCl2試験の両方において、サンプルEに比べて良好な耐食性を示している。サンプルHは、CASS試験とCaCl2試験の両方において、サンプルGに比べて良好な耐食性を示している。サンプルLとL’は、CASS試験とCaCl2試験の両方において、サンプルIに比べて良好な耐食性を示している。特にサンプルD、D’、F及びF’は、非常に優れた結果を示し、しかも、96時間のCASS試験と48時間のVWPV1067標準試験の両方に合格している。更に特に、サンプルD’、F’は共に、120時間のCASS試験に合格する最も良い耐食性を示した。"