"レーザー回折法により測定した平均粒子径D50が80~900nmで、比表面積が20~100m2/gであることを特徴とする塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子。酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛から選択される少なくとも一種とシアヌル酸と水とを、水に対してシアヌル酸濃度が0.1~10.0質量になるように配合した混合スラリーを、5~55°Cの温度範囲で分散メディアを用いた湿式分散を行うことにより製造されることを特徴とする請求項1に記載の塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子。酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛から選択される少なくとも一種とシアヌル酸と水とを、水に対してシアヌル酸濃度が0.1~10.0質量になるように配合した混合スラリーを、5~55°Cの温度範囲で分散メディアを用いた湿式分散を行うことにより塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子を製造することを特徴とする塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子の製造方法。前記塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子は、レーザー回折法による平均粒子径D50が80~900nmで、比表面積が20~100m2/gであることを特徴とする請求項3に記載する塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子の製造方法。前記分散メディアは、直径0.1~10mmの安定化ジルコニア製ビーズ、石英ガラス製ビーズ、ソーダライムガラス製ビーズ及びアルミナビーズから選択される少なくとも一種であることを特徴とする請求項3または4に記載の塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子の製造方法。しかしながら、上記特許文献1や特許文献2に記載された製造方法で得られるシアヌル酸亜鉛は、平均粒子径が10μm以上の比較的大きなものであり、より微細なシアヌル酸亜鉛が求められている。本発明の課題は、上述の従来技術の問題点を解決することにあり、塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子及びシアヌル酸亜鉛微粒子の製造方法を提供することにある。上記課題を解決する本発明の塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子は、レーザー回折法により測定した平均粒子径D50が80~900nmで、比表面積が20~100m2/gであることを特徴とする。そして、上記塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子は、酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛から選択される少なくとも一種とシアヌル酸と水とを、水に対してシアヌル酸濃度が0.1~10.0質量になるように配合した混合スラリーを、5~55°Cの温度範囲で分散メディアを用いた湿式分散を行うことにより製造されることが好ましい。また、本発明の塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子の製造方法は、酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛から選択される少なくとも一種とシアヌル酸と水とを、水に対してシアヌル酸濃度が0.1~10.0質量になるように配合した混合スラリーを、5~55°Cの温度範囲で分散メディアを用いた湿式分散を行うことにより塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子を製造することを特徴とする。そして、前記塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子は、レーザー回折法による平均粒子径D50が80~900nmで、比表面積が20~100m2/gであることが好ましい。また、前記分散メディアは、直径0.1~10mmの安定化ジルコニア製ビーズ、石英ガラス製ビーズ、ソーダライムガラス製ビーズ及びアルミナビーズから選択される少なくとも一種であることが好ましい。本発明によれば、微細な塩基性シアヌル酸亜鉛を提供することができる。したがって、透明性が求められる用途に好適である。そして、本発明の塩基性シアヌル酸亜鉛の製造方法によれば、5~55°Cの低い温度で微細な塩基性シアヌル酸亜鉛粒子を製造することができる。また、針状の塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子を製造することができる。本発明の塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子の製造方法は、酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛から選択される少なくとも一種とシアヌル酸と水とを、水に対してシアヌル酸濃度が0.1~10.0質量になるように配合した混合スラリーを、5~55°Cの温度範囲で分散メディアを用いた湿式分散を行うものである。まず、酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛から選択される少なくとも一種と、シアヌル酸と、水とを、水に対してシアヌル酸濃度が0.1~10.0質量、好ましくは0.1~5.0質量になるように配合して混合スラリーを調整する。水に対するシアヌル酸の濃度が10質量より高いと、スラリー粘度が高くなりペースト状になるため、後段の分散メディアを用いた湿式分散を行う際に分散メディアが動かなくなる。一方、水に対するシアヌル酸濃度が0.1質量より低いと、生産性が悪く好ましくない。また、酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛から選択される少なくとも一種とシアヌル酸との割合は特に限定されないが、モル比で、酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛の酸化亜鉛換算量の合計/シアヌル酸が1.0~5.0であることが好ましく、さらに好ましくは2.0~3.0である。酸化亜鉛換算量/シアヌル酸が5.0より高い場合や1.0より低い場合は、反応に寄与しなかった酸化亜鉛、塩基性炭酸亜鉛やシアヌル酸が多量に残存する傾向があるためである。次に、得られた混合スラリーを、5~55°Cの温度範囲で分散メディアを用いて湿式分散を行うことにより、酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛から選択される少なくとも一種と、シアヌル酸とを反応させて、塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子を製造する。湿式分散は、分散メディアを用いて行う。分散メディアを用いた湿式分散を行うことにより、分散メディアが衝突することにより生じる機械的エネルギーによって、酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛から選択される少なくとも一種とシアヌル酸とを、メカノケミカル反応させることができる。メカノケミカル反応とは、分散メディアの衝突によって、酸化亜鉛、塩基性炭酸亜鉛やシアヌル酸に多方面から機械的エネルギーを与えて化学反応させることをいう。分散メディアとしては、例えば、安定化ジルコニア製ビーズ、石英ガラス製ビーズ、ソーダライムガラス製ビーズ、アルミナビーズや、これらの混合物が挙げられる。分散メディア同士が衝突して分散メディアが破砕することにより生じる汚染を考慮すると、分散メディアとして、安定化ジルコニア製ビーズを用いることが好ましい。そして、分散メディアの大きさは、例えば直径0.1~10mm、好ましくは直径0.5~2.0mmである。分散メディアの直径が0.1mm未満であると、粉砕メディア同士の衝突エネルギーが小さく、メカノケミカル反応性が弱くなる傾向がある。また、分散メディアの直径が10mmより大きいと、分散メディア同士の衝突エネルギーが大きすぎて分散メディアが破砕して汚染が多くなるため、好ましくない。分散メディアを用いた湿式分散を行う装置は、分散メディアを投入した容器に混合スラリーを添加した後、撹拌して分散メディアを酸化亜鉛、塩基性炭酸亜鉛やシアヌル酸に衝突させることにより、酸化亜鉛や塩基性炭酸亜鉛とシアヌル酸とをメカノケミカル反応させることができるものであれば、特に限定されないが、例えば、サンドグラインダー、横型ビーズミル、アトライタ、パールミルアシザワファインテック株製等が挙げられる。なお、分散メディアの撹拌のための装置の回転数や反応時間等は、所望の粒子径等に合わせて適宜調整すればよい。また、湿式分散は、5~55°Cで行う必要があり、好ましくは5~45°Cである。55°Cよりも高い温度で湿式分散を行うと、シアヌル酸が水に溶解し、この溶解したシアヌル酸は酸化亜鉛や塩基性炭酸亜鉛と素早く反応して粒成長が促進されるためか、後述する比較例に示すように、製造される塩基性シアヌル酸亜鉛は、粒径の大きいものになる。そして、45°C以下の低温で湿式分散を行うことにより特に粒子が小さいものとなり、例えば、レーザー回折法により測定した平均粒子径D50が500nm以下の微粒子を製造することができる。なお、このように低温で製造することができるため、樹脂等熱に弱い装置を用いて製造することができる。ここで、本発明のように分散メディアを用いた湿式分散ではなく、特許文献2のようにピンディスクミル又はブレードミルで剪断作用を加える方法では、剪断する部材が、酸化亜鉛、塩基性炭酸亜鉛やシアヌル酸に対して一方向のみにしか衝突せずメカノケミカル反応が生じないためか、本発明のように、粒子径が小さい塩基性シアヌル酸亜鉛を得ることはできない。このように、酸化亜鉛及び塩基性炭酸亜鉛から選択される少なくとも一種とシアヌル酸と水とを、水に対してシアヌル酸濃度が0.1~10.0質量になるように配合した混合スラリーを、5~55°Cの温度範囲で分散メディアを用いた湿式分散を行う製造方法により得られる塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子は、レーザー回折法により測定した平均粒子径D50が80~900nm、好ましくは100~500nmで、比表面積が20~100m2/g、好ましくは30~80m2/gである。すなわち、粒子径が小さく、比表面積が大きいものである。なお、本発明の塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子と比較して粒子径が大きい従来の塩基性シアヌル酸亜鉛を、カウンタージェットミル等の粉砕機で粉砕しても、本発明のシアヌル酸亜鉛のように、レーザー回折法により測定した平均粒子径D50が80~900nmと微細なものとすることはできない。また、上記製造方法で得られる塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子は、球状ではなく、後述する実施例に示すように、針状や板状のもの、すなわち細長い微粒子とすることができる。このような塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子は、例えば、透過電子顕微鏡観察による一次粒子径は、長軸が100~800nm、短軸が10~60nmであり、長軸/短軸の比軸比は5~25である。このような本発明の塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子は、特許文献1等に記載された従来のシアヌル酸亜鉛と同様に、高性能な金属表面の腐食防止被覆剤として使用することができる。また、本発明の塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子は、ポリプロピレン、ポリ乳酸、ポリエチレンなどの結晶性を有するポリマーの結晶性を制御する結晶核剤や、高分子材料の充填剤として使用することができる。なお、上記製造方法により得られた塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子を含有する塩基性シアヌル酸亜鉛スラリーのまま使用してもよく、また、このスラリーを乾燥させた粉末状ものとしてもよい。また、塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子を溶剤に溶解または分散させて、結晶核剤組成物や、充填剤組成物としてもよい。本発明の塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子は、粒子径が小さいため、透明性が良好な結晶核剤、充填剤とすることができる。したがって、透明性が求められる高分子の結晶核剤や、充填剤として、好適に用いることができる。以下、実施例及び比較例に基づいてさらに詳述するが、本発明はこの実施例により何ら限定されるものではない。測定装置実施例及び比較例における分析には、以下の装置条件で行った。透過型電子顕微鏡観察:JEM-1010型日本電子株製印加電圧100KVレーザー回折法粒子径測定:SALD-7000型株島津製作所製、試料1gを純水で200倍希釈し測定比表面積測定:窒素吸着法表面積測定装置モノソーブ機ユアサアイオニクス株製重量分析:試料を磁器製ルツボに約2g入れ精秤後、110°Cで乾燥後の重量より固形分を算出X線粉末回折同定:粉末X線回折装置RINTUltima型株リガク製元素分析:全自動元素分析装置CHNS/Oアナライザー2400パーキンエルマー社製実施例1容積1Lで内壁がウレタン樹脂のバッチ式サンドグラインダー容器にφ1mmの安定化ジルコニア製粉砕ビーズ1140gと純水300gを仕込み、サンドグラインダー容器を-5°Cのチラーで冷却しながら撹拌ディスクを500rpmで回し、シアヌル酸粉末日産化学工業株製5.9gを投入した。続いてサンドグラインダー容器を-5°Cのチラーで冷却しながら撹拌ディスクを500rpmで回し、酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛9.3gを投入した。酸化亜鉛/シアヌル酸のモル比は2.5、水に対するシアヌル酸濃度は2.0質量であった。酸化亜鉛粉末を投入後、12時間サンドグラインダー容器を-5°Cのチラーで冷却しながら撹拌ディスクを500rpmで回して分散した。この時のスラリー温度は9°Cであった。これにより、pH7.1、電導度84μS/cm、110°C乾燥時の固形分が4.8質量の白色スラリーが310g得られた。得られた白色スラリーの110°C乾燥粉の元素分析を行ったところ、炭素10.37質量、水素1.35質量、窒素12.05質量、酸素28.20質量であった。また、この110°C乾燥粉を1000°Cで熱分解させて酸化亜鉛にした後の重量測定を行って、110°C乾燥粉のZnの有効成分量を求めたところ48.03質量であった。また110°C乾燥粉についてX線粉末回折分析を行ったところ、図1に示すように、原料のシアヌル酸及び酸化亜鉛に帰属される回折ピークは観察されず、塩基性シアヌル酸亜鉛の回折ピークが観察された。これらの結果より、110°C乾燥粉は、Zn5C3N3O32OH33H2Oの塩基性シアヌル酸亜鉛であると決定された。得られた白色スラリーに含まれる微粒子は、透過型電子顕微鏡観察では長軸が100~200nm、短軸が10~15nmで、レーザー回折法粒子径測定による平均粒子径D50は103nmであり、70°C乾燥後の比表面積Swが59m2/gの塩基性シアヌル酸亜鉛であった。結果を表1に示す。なお、表1の軸比長軸/短軸は、塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子20個における平均値である。また、透過型電子顕微鏡観察した写真を図2に示す。実施例2容積1Lで内壁がウレタン樹脂のバッチ式サンドグラインダー容器にφ1mmの安定化ジルコニア製粉砕ビーズ1140gと純水300gを仕込み、サンドグラインダー容器を-5°Cのチラーで冷却しながら撹拌ディスクを1500rpmで回し、シアヌル酸粉末日産化学工業株製5.9gを投入した。続いてサンドグラインダー容器を-5°Cのチラーで冷却しながら撹拌ディスクを1500rpmで回し、酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛9.3gを投入した。酸化亜鉛/シアヌル酸のモル比は2.5、水に対するシアヌル酸濃度は2.0質量であった。酸化亜鉛粉末を投入後、8時間サンドグラインダー容器を0°Cのチラーで冷却しながら撹拌ディスクを1500rpmで回して分散した。この時のスラリー温度は16°Cであった。これにより、pH7.1、電導度109μS/cm、110°C乾燥時の固形分が4.8質量の白色スラリーが311g得られた。また、得られた白色スラリーの110°C乾燥粉についてX線粉末回折分析を行ったところ、実施例1と同様の回折パターンであった。得られた白色スラリーに含まれる微粒子は、透過型電子顕微鏡観察では長軸が100~300nm、短軸が10~20nmで、レーザー回折法粒子径測定による平均粒子径D50は155nmであり、70°C乾燥後の比表面積Swが49m2/gの塩基性シアヌル酸亜鉛であった。結果を表1に示す。実施例3容積1Lで内壁がウレタン樹脂のバッチ式サンドグラインダー容器にφ1mmの安定化ジルコニア製粉砕ビーズ1140gと純水300gを仕込み、サンドグラインダー容器を-5°Cのチラーで冷却しながら撹拌ディスクを2000rpmで回し、シアヌル酸粉末日産化学工業株製5.9gを投入した。続いてサンドグラインダー容器を-5°Cのチラーで冷却しながら撹拌ディスクを2000rpmで回し、酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛9.3gを投入した。酸化亜鉛/シアヌル酸のモル比は2.5、水に対するシアヌル酸濃度は2.0質量であった。酸化亜鉛粉末を投入後、8時間サンドグラインダー容器を-5°Cのチラーで冷却しながら撹拌ディスクを2000rpmで回して分散した。この時のスラリー温度は23°Cであった。これにより、pH7.0、電導度120μS/cm、110°C乾燥時の固形分が4.8質量の白色スラリーが305g得られた。得られた白色スラリーの110°C乾燥粉についてX線粉末回折分析を行ったところ、実施例1と同様の回折パターンであった。得られた白色スラリーに含まれる微粒子は、透過型電子顕微鏡観察では長軸が100~400nm、短軸が20~30nmで、レーザー回折法粒子径測定による平均粒子径D50は175nmであり、70°C乾燥後の比表面積Swが32m2/gの塩基性シアヌル酸亜鉛であった。結果を表1に示す。また、透過型電子顕微鏡観察した写真を図3に示す。実施例4容積1Lで内壁がウレタン樹脂のバッチ式サンドグラインダー容器にφ1mmの安定化ジルコニア製粉砕ビーズ1140gと純水290gを仕込み、サンドグラインダー容器を20°Cの水道水で冷却しながら撹拌ディスクを1500rpmで回し、シアヌル酸粉末日産化学工業株製9.2gを投入した。続いてサンドグラインダー容器を20°Cの水道水で冷却しながら撹拌ディスクを1500rpmで回し、酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛14.5gを投入した。酸化亜鉛/シアヌル酸のモル比は2.5、水に対するシアヌル酸濃度は3.2質量であった。酸化亜鉛粉末を投入後、10時間サンドグラインダー容器を20°Cの水道水で冷却しながら撹拌ディスクを1500rpmで回して分散した。この時のスラリー温度は40°Cであった。これにより、pH6.8、電導度148μS/cm、110°C乾燥時の固形分が7.5質量の白色スラリーが300g得られた。得られた白色スラリーの110°C乾燥粉についてX線粉末回折分析を行ったところ、実施例1と同様の回折パターンであった。得られた白色スラリーに含まれる微粒子は、透過型電子顕微鏡観察では長軸が100~300nm、短軸が20~30nmであり、レーザー回折法粒子径測定による平均粒子径D50が188nm、70°C乾燥後の比表面積Swが26m2/gの塩基性シアヌル酸亜鉛であった。実施例5容積1Lで内壁がウレタン樹脂のバッチ式サンドグラインダー容器にφ1mmの安定化ジルコニア製粉砕ビーズ1140gと純水290gを仕込み、撹拌ディスクを1500rpmで回し、シアヌル酸粉末日産化学工業株製5.9gを投入した。続いて撹拌ディスクを1500rpmで回し、酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛9.3gを投入した。酸化亜鉛/シアヌル酸のモル比は2.5、水に対するシアヌル酸濃度は2.0質量であった。酸化亜鉛粉末を投入後、撹拌ディスクを1500rpmで回して5時間分散した。この時のスラリー温度は50°Cであった。これにより、pH8.2、電導度176μS/cm、110°C乾燥時の固形分が4.8質量の白色スラリーが300g得られた。得られた白色スラリーの110°C乾燥粉についてX線粉末回折分析を行ったところ、実施例1と同様の回折パターンであった。得られた白色スラリーに含まれる微粒子は、透過型電子顕微鏡観察では長軸が100~200nm、短軸が20~40nmで、レーザー回折法粒子径測定による平均粒子径D50は623nmであり、70°C乾燥後の比表面積Swが25m2/gの塩基性シアヌル酸亜鉛であった。結果を表1に示す。実施例6容積1Lで内壁がウレタン樹脂のバッチ式サンドグラインダー容器にφ1mmの安定化ジルコニア製粉砕ビーズ1140gと純水298gを仕込み、サンドグラインダー容器を10°Cのチラーで冷却しながら撹拌ディスクを2000rpmで回し、シアヌル酸粉末日産化学工業株製4.3gを投入した。続いてサンドグラインダー容器を10°Cのチラーで冷却しながら撹拌ディスクを1500rpmで回し、塩基性炭酸亜鉛粉末酸化亜鉛成分74.8質量堺化学株製9.0gを投入した。酸化亜鉛換算量/シアヌル酸のモル比は2.5、水に対するシアヌル酸濃度は1.4質量であった。酸化亜鉛粉末を投入後、8時間サンドグラインダー容器を10°Cのチラーで冷却しながら撹拌ディスクを1500rpmで回して分散した。この時のスラリー温度は30°Cであった。これにより、pH6.3、電導度556μS/cm、粘度198mPas、110°C乾燥時の固形分が3.5質量の白色スラリーが310g得られた。得られた白色スラリーの110°C乾燥粉についてX線粉末回折分析を行ったところ、実施例1と同様の回折パターンであった。得られた白色スラリーに含まれる微粒子は、透過型電子顕微鏡観察では長軸が100~300nm、短軸が20~40nmで、レーザー回折法粒子径測定による平均粒子径D50は303nmであり、70°C乾燥後の比表面積Swが30m2/gの塩基性シアヌル酸亜鉛であった。結果を表1に示す。実施例7純水24kgと酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛1.88kgを容積200Lの混合用タンクに投入し、ディスパーで攪拌混合後、酸化亜鉛換算濃度が7.69質量のスラリー26kgを調製した。次に有効容積10.66Lで内壁がウレタン樹脂の横型ビーズミルアシザワファインテック株製パールミルPM25TEX-Hにφ1mmの安定化ジルコニア製粉砕ビーズ66kgを仕込んだ。チラーを着けた循環タンクに純水144kgを仕込んだ後、パールミルのディスクを周速10m/秒で回し、供給速度5kg/分で純水をパールミルに供給しながら純水を循環させた。循環開始後にシアヌル酸粉末日産化学工業株製1.19kgを投入した。シアヌル酸粉末を投入後、循環スラリーの温度が32°Cになるようにチラーで調節した後、酸化亜鉛換算濃度が7.69質量の酸化亜鉛スラリー24.5kgを5分割して10分かけて添加した。酸化亜鉛/シアヌル酸のモル比は2.5、水に対するシアヌル酸濃度は0.7質量であった。酸化亜鉛スラリーの添加後もパールミルのディスクを周速10m/秒で回しながら供給速度5kg/分でスラリーを15時間循環し、分散した。またこの間も循環スラリー温度は32°Cになるようにチラーで調節した。これにより、pH6.8、電導度67μS/cm、粘度51mPas、110°C乾燥時の固形分が1.8質量の白色スラリーが166kg得られた。得られた白色スラリーの110°C乾燥粉についてX線粉末回折分析を行ったところ、実施例1と同様の回折パターンであった。得られた白色スラリーに含まれる微粒子は、透過型電子顕微鏡観察では長軸が100~600、短軸が25~50nmで、レーザー回折法粒子径測定による平均粒子径D50は310nmであり、70°C乾燥後の比表面積Swが51m2/gの塩基性シアヌル酸亜鉛であった。結果を表1に示す。また、透過型電子顕微鏡観察した写真を図4に示す。なお、パールミルを用いるかわりに、有効容積10.66Lで内壁がウレタン樹脂の横型ビーズミルアシザワファインテック株製システムゼータLMZ25を用い、実施例7と同様の操作を行ったところ、実施例7と同様の塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子が得られた。実施例8容積1Lで内壁がウレタン樹脂のバッチ式サンドグラインダー容器にφ1mmの安定化ジルコニア製粉砕ビーズ1140gと純水290gを仕込み、撹拌ディスクを1500rpmで回し、シアヌル酸粉末日産化学工業株製5.9gを投入した。続いて撹拌ディスクを1500rpmで回し、酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛11.2gを投入した。酸化亜鉛/シアヌル酸のモル比は3.0、水に対するシアヌル酸濃度は2.0質量であった。酸化亜鉛粉末を投入後、撹拌ディスクを1500rpmで回して5時間分散した。この時のスラリー温度は23°Cであった。これにより、pH7.8、電導度98μS/cm、110°C乾燥時の固形分が5.6質量の白色スラリーが300g得られた。得られた白色スラリーの110°C乾燥粉についてX線粉末回折分析を行ったところ、実施例1と同様の回折パターンであった。得られた白色スラリーに含まれる微粒子は、透過型電子顕微鏡観察では長軸が100~300nm、短軸が15~20nmで、レーザー回折法粒子径測定による平均粒子径D50は152nmであり、70°C乾燥後の比表面積Swが40m2/gの塩基性シアヌル酸亜鉛であった。結果を表1に示す。比較例1純水900gを仕込んだ1リットルのビーカーをマグネットスターラー付のホットプレート上に置き、攪拌子で攪拌しながらシアヌル酸粉末日産化学工業株製18.9gを投入した。続いて酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛30.0gを投入した後、混合スラリーを攪拌子で攪拌しながらホットプレートで70°Cに保持して8時間攪拌した。酸化亜鉛/シアヌル酸のモル比は2.5、水に対するシアヌル酸濃度は2.1質量であった。得られたスラリーを70°Cで乾燥し、得られた粉末についてX線粉末回折分析を行ったところ、酸化亜鉛とシアヌル酸の回折ピークのみ検出され、塩基性シアヌル酸亜鉛の回折ピークは検出されなかった。比較例2純水900gを仕込んだ1リットルのビーカーをマグネットスターラー付のホットプレート上に置き、攪拌子で攪拌しながらシアヌル酸粉末日産化学工業株製18.9gを投入した。続いて酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛30.0gを投入した後、混合スラリーを攪拌子で攪拌しながらホットプレートで煮沸するまで加熱した。酸化亜鉛/シアヌル酸のモル比は2.5、水に対するシアヌル酸濃度は2.1質量であった。100°C煮沸下で8時間攪拌した後、pH7.1、電導度46μS/cm、粘度500mPas、110°Cで乾燥した時の固形分が6.8質量の白色スラリーが716g得られた。得られた白色スラリーの110°C乾燥粉についてX線粉末回折分析を行ったところ、実施例1と同様の回折パターンであった。得られた白色スラリーに含まれる微粒子は、透過型電子顕微鏡観察では長軸が2000~20000nm、短軸が200~500nmで、レーザー回折法による平均粒子径D50は2620nmであり、70°C乾燥後の比表面積Swが5m2/gの塩基性シアヌル酸亜鉛であった。結果を表1に示す。また、透過型電子顕微鏡観察した写真を図5に示す。比較例3容積1Lでウレタン製のバッチ式サンドグラインダー容器にφ1mmの安定化ジルコニア製粉砕ビーズ1140gと純水300gを仕込み、サンドグラインダー容器を温浴で加熱しながら撹拌ディスクを1500rpmで回し、シアヌル酸粉末日産化学工業株製5.9gを投入した。続いてサンドグラインダー容器を温浴で加熱しながら撹拌ディスクを1500rpmで回し、酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛9.3gを投入した。酸化亜鉛/シアヌル酸のモル比は2.5、水に対するシアヌル酸濃度は2.0質量であった。酸化亜鉛粉末を投入後、5時間サンドグラインダー容器を温浴で加熱しながら撹拌ディスクを1500rpmで回して分散した。この時のスラリー温度は60°Cであった。これにより、pH7.7、電導度220μS/cm、110°Cで乾燥した時の固形分が4.8質量の白色スラリーが300g得られた。得られた白色スラリーの110°C乾燥粉についてX線粉末回折分析を行ったところ、実施例1と同様の回折パターンであった。得られた白色スラリーに含まれる微粒子は、透過型電子顕微鏡観察では長軸が60~120nm、短軸が20~60nmであり、レーザー回折法による平均粒子径D50は1500nm、70°C乾燥後の比表面積Swが27m2/gの塩基性シアヌル酸亜鉛であった。結果を表1に示す。比較例4500mLのポリエチレン製広口ビンに純水300g、シアヌル酸粉末日産化学工業株製4.3gおよび酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛6.7gを投入し、直径50mmのディスパー型攪拌羽根を用いて回転数3000rpmで12時間分散した。酸化亜鉛/シアヌル酸のモル比は2.5、水に対するシアヌル酸濃度は1.4質量であった。この時のスラリー温度は35°Cであった。これにより、pH7.9、電導度35μS/cm、110°Cで乾燥した時の固形分が3.5質量の白色スラリーが得られた。得られた白色スラリーの110°C乾燥粉についてX線粉末回折分析を行ったところ、実施例1と同様の回折パターンであった。得られた白色スラリーに含まれる微粒子は、透過型電子顕微鏡観察では長軸が1000~1500nm、短軸が50~100nmの凝集粒子で、レーザー回折法による平均粒子径D50は2280nmであり、70°C乾燥後の比表面積Swが44m2/gの塩基性シアヌル酸亜鉛であった。結果を表1に示す。比較例5SUS製粉砕カッター羽根が装着されている小型粉砕機WanderBlenderWB-1大阪ケミカル株製に純水42g、シアヌル酸粉末日産化学工業株製7.1gおよび酸化亜鉛粉末堺化学株製2種酸化亜鉛11.0gを仕込み、カッター羽根を25000rpmで1分間回して粉砕した。酸化亜鉛/シアヌル酸のモル比は2.5、水に対するシアヌル酸濃度は16.9質量であった。この操作を5回繰り返して、湿り気のある白色粉が得られた。操作直後のこの白色粉の温度は35°Cであった。この白色粉についてX線粉末回折分析を行ったところ、実施例1と同様の回折パターンであった。この白色粉を純水に分散した後、透過型電子顕微鏡観察すると長軸が1000~2000nm、短軸が60~200nmで、レーザー回折法による平均粒子径D50は20000nmであり、70°C乾燥後の比表面積Swは16m2/gであった。結果を表1に示す。表1に示すように、酸化亜鉛や塩基性炭酸亜鉛とシアヌル酸と水とを、水に対してシアヌル酸濃度が0.1~10.0質量になるように配合した混合スラリーを、5~55°Cの温度範囲で分散メディアを用いた湿式分散を行った実施例1~8では、レーザー回折法により測定した平均粒子径D50が80~900nmで比表面積が20~100m2/gである微細な塩基性シアヌル酸亜鉛が得られた。一方、湿式分散の温度が5~55°Cの範囲外である比較例1~3や、分散メディアによる湿式分散ではなく剪断による湿式分散とした比較例4~5では、レーザー回折法により測定した平均粒子径D50が80~900nmで比表面積が20~100m2/gである微細な塩基性シアヌル酸亜鉛を得ることはできなかった。応用実施例1実施例7で得られた塩基性シアヌル酸亜鉛の110°C乾燥粉40mgおよびポリ乳酸樹脂NW3001D、数平均分子量72,000、融点164°C、ネーチャーワークス製4.0gを185°Cに加熱した混練機LABOPLASTOMILL東洋精機株に入れ5分間、50rpmで混練した。冷却後、混練した樹脂を取り出し、テフロン登録商標シートと真鍮板で挟み、上部185°C、下部185°Cに加熱したホットプレス機に入れ、フィルムの厚さが0.4mmになるように0.5kgfで加圧してフィルムを作成した。このフィルム状サンプルを小片に切り取り、100°C/分で200°Cまで昇温してそのまま5分間保持し、その後、5°C/分で冷却するDSC測定セイコー電子株製DSC-200を行った。冷却時に観測されるポリ乳酸の結晶化に由来する発熱ピークの頂点から結晶化温度Tcを測定した。結果を表2に示す。また、得られたフィルムの可視光透過率を色差計東京電色TC-1800MK型で求めた結果も表2に示す。応用比較例1実施例7で得られた塩基性シアヌル酸亜鉛を用いる代わりに、比較例2で得られた塩基性シアヌル酸亜鉛を用いて、応用実施例1と同様の操作を行った。応用比較例2塩基性シアヌル酸亜鉛をポリ乳酸樹脂に添加しない以外は、応用実施例1と同様の操作を行った。応用実施例2実施例7で得られた塩基性シアヌル酸亜鉛の110°C乾燥粉36mgおよびポリプロピレン樹脂ノバテックPPMA3、数平均分子量111,000、融点165°C、日本ポリケム株製3.6gを185°Cに加熱した混練機LABOPLASTOMILL東洋精機株に入れ5分間、50rpmで混練した。冷却後、混練した樹脂を取り出し、テフロンシートと真鍮板で挟み、上部185°C、下部185°Cに加熱したホットプレス機に入れ、フィルムの厚さが0.4mmになるように0.5kgfで加圧してフィルムを作成した。このフィルム状サンプルを小片に切り取り、100°C/分で200°Cまで昇温してそのまま5分間保持し、その後、5°C/分で冷却するDSC測定セイコー電子株製DSC-200を行い、冷却時に観測されるポリプロピレンの結晶化に由来する発熱ピークの頂点から結晶化温度Tcを測定した。結果を表2に示す。また、得られたフィルムの可視光透過率を色差計東京電色TC-1800MK型で求めた結果も表2に示す。応用比較例3実施例7で得られた塩基性シアヌル酸亜鉛を用いる代わりに、比較例2で得られた塩基性シアヌル酸亜鉛を用いて、応用実施例2と同様の操作を行った。応用比較例4塩基性シアヌル酸亜鉛をポリプロピレン樹脂に添加しない以外は、応用実施例2と同様の操作を行った。この結果、表2に示すように、塩基性シアヌル酸亜鉛を添加することにより、結晶化温度が高くなり、塩基性シアヌル酸亜鉛が樹脂の結晶核剤として使用できることが分かった。また、実施例7の塩基性シアヌル酸亜鉛は、比較例2よりも顕著に小さい粒子であるため、実施例7を用いた応用実施例1や応用実施例2では、比較例2を用いた応用比較例1や応用比較例3よりも、可視光透過率が高かった。"