開口部を形成する首部と、該首部よりも径の太い胴部と、該胴部と前記首部を繋ぐ肩部を有し、内部が中空である合成樹脂製の不透明または半透明の内部中空容器と、前記首部の一部または全部、もしくは首部の全部と肩部の一部を除く前記内部中空容器の外側に、溶融樹脂を射出して形成される透明または半透明の外部層によって、オーバーモールドされた多層化粧料容器であって、前記内部中空容器の肩部と胴部を繋ぐ肩口の曲率半径が、前記内部中空容器の前記肩口を覆う外部層肩口の曲率半径よりも小さく、且つ前記内部中空容器の前記肩口と前記外部層肩口の曲率半径の中心が一致しないことを特徴とする多層化粧料容器。請求項1の多層化粧料容器において、前記首部と胴部の外径差が最小部位で少なくとも3mm以上で、前記内部中空容器の前記胴部から肩部にかけての肩口の曲率と、それを覆う外部層の曲率が1.0mm以上で、前記胴部から前記肩部に繋がる肩口の屈曲部の終点の垂下方向への前記外部層の厚みが最大箇所で3.5mm以下であることを特徴とする多層化粧料容器。請求項2の多層化粧料容器において、前記外部層肩口の曲率半径が5~15mmで、内部中空容器肩口の曲率半径が1.0mm以上であることを特徴とする多層化粧料容器。請求項1の多層化粧料容器において、前記内部中空容器の前記胴部から前記肩部にかけての外部層肩口の曲率半径は、前記内部中空容器の肩部と胴部を繋ぐ肩口の曲率半径の2倍以上であることを特徴とする多層化粧料容器。開口部を形成する首部と、該首部よりも径の太い胴部と、該胴部と容器底面を繋ぐ底角部を有し、内部が中空である合成樹脂製の不透明または半透明の内部中空容器と、前記首部の一部または全部、もしくは首部首部の全部と肩部の一部を除く前記内部中空容器の外側に、溶融樹脂を射出して形成される透明または半透明の外部層によって、オーバーモールドされた多層化粧料容器であって、前記内部中空容器の前記胴部から前記容器底面にかけての底角部の曲率半径は、前記底角部を覆う外部層底角部の曲率半径よりも小さく、且つ前記底角部と前記外部層底角部との曲率半径の中心が一致しないことを特徴とする多層化粧料容器。請求項5の多層化粧料容器において、前記首部と胴部の外径差が最小部位で少なくとも3mm以上で、前記内部中空容器の前記胴部から前記容器底面にかけての底角部の曲率と、それを覆う外部層の曲率が1.0mm以上で、前記胴部から前記容器底面に繋がる底角部の屈曲部の終点の垂下方向への前記外部層の厚みが最小箇所で2.8mm以上であることを特徴とする多層化粧料容器。請求項6の多層化粧料容器において、前記外部層底角部の曲率半径が2~10mmで、内部中空容器底角部の曲率半径が1.0mm以上であることを特徴とする多層化粧料容器。しかしながら、開口部を形成する首部と、該首部よりも径の太い胴部と、該胴部と前記首部を繋ぐ肩部を有し、内部が中空である合成樹脂製の内部中空容器と、前記首部の一部または全部、もしくは首部の全部と肩部の一部を除く前記内部中空容器の外側に、溶融樹脂を射出して形成される外部層によって、オーバーモールドする多層化粧料容器の製造過程においては、外部層を形成する際に、内部中空容器の剛性が必ずしも十分ではないため、わずかな圧力や温度の変化により内部中空容器がつぶれたり、変形するという問題があった。特に、前記胴部から肩部にかけて流れる溶融樹脂が、流動方向が変わる部分、すなわち、肩口や底の角部で一旦停滞したり、乱流したりして、内部中空容器にかかる圧力や樹脂温度が変化し易く、結果として前記内部中空容器の角部又はその周辺につぶれが生じ易かった。その対策としては、内部中空容器の角部を覆う外部層の曲率を、内部中空容器に、角部の曲率と同一にしたり、外部層の肉厚を内部中空容器形状に沿わせてなるべく広範囲で均一にしたりして、外部層を形成する際の溶融樹脂の流動速度と圧力を、できるだけ一定に保つことが有効であった。しかしながら、そのような形状であると、外部層を通して見える内部中空容器の角部、特に、肩口の色調が、後述する原理によって、本来同じに見えるはずの周辺部位の色調よりも淡色に際立って見えることがあった。すると、淡色に見える部位とそうでない部位の境界が、あたかも容器中味として充填された化粧料の影のように見え、実際には化粧料を使用し中味が減っていても、常に肩口まで中味が残っているような誤解を招く外観を呈することがあった。本発明の目的は、特定の形状の多層化粧料容器において、透明または半透明の外部層を透過した光によって内部中空容器の角部の色調が変化して見える現象を抑えつつ、多層化粧料容器の外部層を比較的薄肉に、且つ内部中空容器をつぶさずに安定的に成形できる構造を提供することである。上述の目的を達成するための構成は、開口部を形成する首部と、該首部よりも径の太い胴部と、該胴部と前記首部を繋ぐ肩部を有し、内部が中空である合成樹脂製の不透明または半透明の内部中空容器と、前記首部の一部または全部、もしくは首部の全部と肩部の一部を除く前記内部中空容器の外側に、溶融樹脂を射出して形成される透明または半透明の外部層によって、オーバーモールドされた多層化粧料容器であって、前記内部中空容器の肩部と胴部を繋ぐ肩口の曲率半径が、前記内部中空容器の前記肩口を覆う外部層肩口の曲率半径よりも小さく、且つ前記内部中空容器の前記肩口と前記外部層肩口の曲率半径の中心が一致しないことを特徴とする多層化粧料容器である。また、前記首部と胴部の外径差が最小部位で少なくとも3mm以上で、前記内部中空容器の前記胴部から肩部にかけての肩口の曲率と、それを覆う外部層の曲率が1.0mm以上で、前記胴部から前記肩部に繋がる肩口の屈曲部の終点の垂下方向への前記外部層の厚みが最大箇所で3.5mm以下であることを特徴とする多層化粧料容器としてもよい。また、前記外部層肩口の曲率半径が5~15mmで、内部中空容器肩口の曲率半径が1.0mm以上であることを特徴とする多層化粧料容器としてもよい。また、前記内部中空容器の前記胴部から前記肩部にかけての外部層肩口の曲率半径は、前記内部中空容器の肩部と胴部を繋ぐ肩口の曲率半径の2倍以上であることを特徴とする多層化粧料容器としてもよい。上述の目的を達成するための他の構成は、開口部を形成する首部と、該首部よりも径の太い胴部と、該胴部と容器底面を繋ぐ底角部を有し、内部が中空である合成樹脂製の不透明または半透明の内部中空容器と、前記首部の一部または全部、もしくは首部首部の全部と肩部の一部を除く前記内部中空容器の外側に、溶融樹脂を射出して形成される透明または半透明の外部層によって、オーバーモールドされた多層化粧料容器であって、前記内部中空容器の前記胴部から前記容器底面にかけての底角部の曲率半径は、前記底角部を覆う外部層底角部の曲率半径よりも小さく、且つ前記底角部と前記外部層底角部との曲率半径の中心が一致しないことを特徴とする多層化粧料容器である。また、前記首部と胴部の外径差が最小部位で少なくとも3mm以上で、前記内部中空容器の前記胴部から前記容器底面にかけての底角部の曲率と、それを覆う外部層の曲率が1.0mm以上で、前記胴部から前記容器底面に繋がる底角部の屈曲部の終点の垂下方向への前記外部層の厚みが最小箇所で2.8mm以上であることを特徴とする多層化粧料容器としてもよい。また、前記外部層底角部の曲率半径が2~10mmで、内部中空容器底角部の曲率半径が1.0mm以上であることを特徴とする多層化粧料容器としてもよい。上述のように構成したため、特定の形状の多層化粧料容器において、透明または半透明の外部層を透過した光によって内部中空容器の角部の色調が変化して見える現象を抑えつつ、多層化粧料容器の外部層を比較的薄肉に、且つ内部中空容器をつぶさずに安定的に成形できる構造を提供することができる。多層化粧料容器10の構成図を用いて本実施形態を説明する。図1は本実施形態に係る多層化粧料容器の構成の模式的な斜視図であり、aが多層化粧料容器10、bが内部中空容器11、cが外部層12を示す。図2は本実施形態に係る多層化粧料容器の肩部の断面図であり、aが多層化粧料容器10の断面図、bが肩部Cの拡大断面図である。図1及び図2に示すように、多層化粧料容器10は、化粧料を収容する不透明又は半透明の内部中空容器11と、内部中空容器11に密着して外部を覆う透明又は半透明の外部層12とから構成される。図1a及び図2aに示すように、多層化粧料容器10は、胴部A、底部B、肩部C、首部D、肩口Eの各部を有する一体的なボトル形状である。肩口Eは丸みを帯びており、その曲率は1.0mm以上である。また、首部Dは容器の開口部周辺であり、外部層12には覆われておらず、内部中空容器11の首部Dが外部に露出している。底部Bは必ずしも平坦ではなく、胴部Aとの区別がない例えば逆円錐形状であってもよい。次に多層化粧料容器10を構成する部材について説明する。図1bに示す内部中空容器11は、多層化粧料容器10の内部を構成するもので、化粧料を収容する。内部中空容器11はブロー成形によって形成されるボトル形状であり、胴部A1、底部B1、肩部C1、首部D、肩口E1から構成される。上記の多層化粧料容器10同様、底部B1は必ずしも平坦ではなく、胴部Aとの区別がない例えば逆円錐形状であってもよい。図1cは外部層12の模式図である。実際の外部層12は、内部中空容器11に密着して覆うように成形されるものであるため、図1cのように単独で外部層12が存在することはない。外部層12は、内部中空容器11を不図示の金型に挿入した後、底部B側をゲート位置とする射出成形によって形成される。尚、本実施形態においては、容器底面にゲートを設けたが、これに限るものではない。即ち、胴部や首部など場所は問わず、複数であってもよく、製品形状によって適宜選択すればよい。外部層12は、図2に示すように、内部中空容器11の胴部A1、底部B1、肩部C1の外部を覆う。即ち、内部中空容器11の外側は、外部層12によってオーバーモールドされる。外部層12は透明又は半透明の光を透過する素材であり、具体的には合成樹脂製である。外部層12は、首部Dを除く内部中空容器11の外側のすべてを覆っている。内部中空容器11の露出部分は、首部Dの一部、または首部Dの全部と肩部Cの一部であってもよく、本実施形態は、少なくとも底部B1ならびに胴部Aから肩口Eの肩部Cへ向かう屈曲部終点までが外部層12で覆われた多層化粧料容器10に対して適用される。肩口Eは、多層化粧料容器10の内部中空容器11と外部層12とが屈曲している縁部で、その曲率は1.0mm以上であり、入射光が複雑に反射する。このため、その外観は内部中空容器11と外部層12の構造によって後述のように異なることになる。図1aの多層化粧料容器10は、内部中空容器11に対して外部層12を2.8mmの略同一の厚みで全体にわたって覆ったものであるが、本実施形態に関わる外部層12の厚みは、胴部Aから肩部Cにつながる肩口Eの屈曲部の終点の垂下方向への外部層12の厚みが最大箇所で3.5mm以下であることが特徴であり、それ以外の領域における外部層12の厚みは問わない。外部層12の胴部Aから肩部Cにつながる肩口Eの屈曲部の領域の肉厚が比較的薄肉であるということは、外部層を形成する溶融樹脂の射出成形においてショートショットが生じやすいという課題を抱えていることになる。本実施形態は、外部層12の肩口Eの曲率と共に、内部中空容器の肩口E1の曲率も1.0mm以上である場合に適用され、内部中空容器の肩口E1の曲率は、外部層12の肩口Eの曲率より小さく設定される。また、外部層と内部中空容器の2つ肩口の曲率半径の中心は、一致してはならない。図2bを用いて、肩口E、E1の構造と外観との関係を具体的に説明する。内部中空容器の肩口E1の曲率と、外部層12の肩口Eの曲率が、共に1.0mm以上で、それぞれの曲率半径の中心がほぼ一致していると、図2bのように、外部層12の肩口Eへの入射光は、外部層12を透過して内部中空容器11の肩口E1に集光される。すると肩口E1の樹脂色は、同一であるはずの胴部Aや肩部Cの樹脂色よりも淡色に際立って見えるようになる。すると、多層化粧料容器10を側面から見たとき、淡色に見える部分と見えない部分の境界が、あたかも内容物の陰が透けているような外観を呈することになる。一方、図3のように外部層12の肩口Eの曲率が1.0mm以上で、内部中空容器の肩口E1の曲率がそれより小さく、それぞれの曲率半径の中心OとPが一致していない場合は、肩口Eへの入射光は分散して集光されないか、あるいは肩口より首部に近い肩部に集まるので、内容物の陰が透けているような外観にはならない。すなわち、常に内容物が残っているような誤解を招く心配がない。なお、外部層肩口の曲率半径Rは、内部中空容器の曲率半径rの2倍以上であることが、内部中空容器の肩口の色調が変化して見える現象を抑える効果と、外部層の成形性に優れることから好ましい。以上のように、多層化粧料容器10の肩口Eの形状を特徴付けることで、内部中空容器の肩口の色調が変化して見える現象が抑えられ、且つ外部層を安定的に成形することができる。実施例と比較例との比較次に、実施例と比較例との外観の差を比較する。尚、以下の実施例及び比較例において、内部中空容器は全て各部において同一の色の濃さの模様のものを使用し、外部層は全て各部において透明のものを使用した。そして、多層化粧料容器の肩部形状のみを、以下のように変更した。実施例1実施例1として、外部層12の肩口の曲率半径Rを6.8mm、内部中空容器11の肩口の曲率半径rを1.0mmとした。また、外部層12の肩部Cの厚みDaを1.8mm、外部層12の胴部Aの厚みDbを3.3mmとし、それぞれの曲率の中心は一致しない。この場合、実施例の構造が外観に与える影響について説明する。図3は実施例の多層化粧料容器10の入射光と反射光との関係を示す説明図である。図3に示すように、外部層12への入射光は、内部中空容器11の表面で反射して出射光となる。このとき、反射光は適宜分散し特定の方向へ集中しない。仮に、反射光が特定の方向へ集中してしまうと、多層化粧料容器10の外観が肩部Cのみにおいて淡色になる現象が発生する。このため、反射光を分散させる本実施例の構成によれば、多層化粧料容器10の外観が肩部Cのみにおいて淡色になる現象を防止することができる。実施例2実施例2として、外部層12の肩口の曲率半径Rを14mm、内部中空容器11の肩口の曲率半径rを11mmとした。また、外部層12の肩部Cの厚みDaを2.9mmとし、それぞれの曲率の中心は一致しない。本実施例の構成によれば、上述と同様に、多層化粧料容器10の外観が肩部Cのみにおいて淡色になる現象を防止することができる。実施例3実施例3として、外部層12の肩口の曲率半径Rを8.0mm、内部中空容器11の肩口の曲率半径rを3.0mmとした。また、外部層12の肩部Cの厚みDaを2.7mmとし、それぞれの曲率の中心は一致しない。本実施例の構成によれば、上述と同様に、多層化粧料容器10の外観が肩部Cのみにおいて淡色になる現象を防止することができる。実施例4実施例4として、外部層12の底角部の曲率半径Rを2.7mm、内部中空容器11の底角部の曲率半径rを1.8mmとした。また、外部層12の底部の厚みを5.5mmとし、それぞれの曲率の中心は一致しない。本実施例の構成によれば、上述と同様に、多層化粧料容器10の外観が底角部のみにおいて淡色になる現象を防止することができる。実施例5実施例5として、外部層12の底角部の曲率半径Rを2.7mm、内部中空容器11の底角部の曲率半径rを1.8mmとした。また、外部層12の底部の厚みを5.5mmとし、それぞれの曲率の中心は一致しない。本実施例の構成によれば、上述と同様に、多層化粧料容器10の外観が底角部のみにおいて淡色になる現象を防止することができる。そして、これらの実施例を容器の容量を更に変更して検討すると、外部層12の肩部Cの厚みDaは最大箇所で3.5mm以下であることが好ましいことがわかった。また、底角部の厚みは最小箇所で2.8mm以上が好ましく、外部層底角部の曲率半径は2~10mmが好ましいことがわかった。比較例1図4を用いて比較例1の形状における問題点について説明する。図4は比較例1に係る多層化粧料容器の説明図である。比較例1として、図4aに示す外部層102の曲率半径Rを3.0mm、内部中空容器101の曲率半径rを1.5mmとした。また、外部層102の肩部Cの厚みDaを1.5mm、外部層102の胴部Aの厚みDbを1.5mmとし、曲率の中心Qが一致する。この場合、図4bに示すように、外部層102への入射光は、内部中空容器101の表面で反射して出射光となる。このとき、反射光は肩部Cの特定の方向に集中してしまい、光が増幅される結果となる。すると、図4cに示すように、多層化粧料容器100の外観が肩部Cのみにおいて内部中空容器101の色調が淡色になる現象が発生する。その結果、淡色になった部分と、なっていない部分の境界が、あたかも内容物の陰が透けて見えているような外観を呈するため、使用者の誤解を招くことになる。比較例2比較例2として、外部層102の曲率半径Rを6.8mm、内部中空容器101の曲率半径rを16.1mmとした。また、外部層102の肩部Cの厚みDaを1.5mm、外部層102の胴部Aの厚みDbを1.5mmとした。この場合、多層化粧料容器100の外観が肩部Cのみにおいて淡色になる現象が発生した。また、肩部Cにおける外観は、比較例1よりも更に淡色になっていた。なお、前述の実施形態においては、角部として肩口を例示して詳述したが、これに限るものではない。即ち、当該技術は、底部の角部において適用することも可能である。これは、閉栓した開口部を下にして倒立した状態で置かれることが常態である場合、底部の角部にも同様の配慮が必要となるからである。この場合、肩部を底面部、肩口を底面角部、に置き換える。