軸受け構造の内輪構造を3分割構造とし、両側の2部品を樹脂で構成する事を特徴とした軸付の樹脂製転がり軸受構造請求項1の構造を利用して組み立てられた樹脂製転がり軸受構造上記方法においてインナー部品5を鍛造鋼にて製作する場合、製造コストが高い。前述した通り、強度の点において樹脂化が困難であるため、荷重のかかるベアリングの場合、樹脂化して射出成形によるコストダウンを図る事は困難である。本発明の課題は上記樹脂製転がり軸受に用いられる図3の様な分割内輪インナーの樹脂化によりコストダウンを図る事である。図4に本発明の代表的な実施の形態を示す。部材6は樹脂製、部材7は金属製である。ボールベアリングにおけるインナー部に恒常的にかかるラジアル荷重はほぼすべて部材7で受ける事となる。両側の部材は短時間のアキシアル荷重がかかるのみであり、樹脂化射出成形化が可能である。部材7の形状は単純なリング形状でも成立するため、金属加工がしやすく特にプレス加工が可能な形状であるため、非常に安価に製造できる。従って、部材6の樹脂化、射出成形化によるコストダウン効果が部材7の部品点数増加効果を上回り、インナー部品全体の製造コストダウンの目的が達せられる。本発明に用いられる部材7の金属材料は特に限定されないがボール荷重負荷に対する機械的耐性、環境に対する耐薬品性などを勘案して選択される。鍛造鋼である事が望ましい本発明に用いられる部材6の樹脂材料は特に限定されないが、ボールとの耐磨耗性、潤滑性能、機械的強度等を勘案して選択される。ポリアセタール樹脂、又はガラス繊維強化のポリアセタール樹脂等が好ましい。本発明は軸付の樹脂製転がり軸受に限定されず、樹脂製の転がり軸受一般に適用できる。又、本実施例においては3分割の構成を提案したが部材6を一体部品として部材7と埋め込んだ形の2分割の構成も可能である。