外郭部材の内部に燃焼装置と送風機が内蔵され、外郭部材に形成された温風吹出口から温風を放出する温風暖房装置において、温風吹出口を形成する温風吹出口形成部材を有し、当該温風吹出口形成部材は、外装部材と固定用部材を有し、外装部材には送風通過開口と風向板が一体的に形成され、外装部材と固定用部材とは一対の係合部を有し、固定用部材は前記係合部によって外装部材の背面側に実質的に不可分一体に固定され、さらに固定用部材は締結要素によって外郭部材の一部および/又は外郭部材内の他の部材に固定されていることを特徴とする温風暖房装置。外装部材は、金属を素材とする成形品であることを特徴とする請求項1に記載の温風暖房装置。温風暖房装置は、温風暖房装置の前面に配される化粧板を有しており、前記外装部材は、前記化粧板の少なくとも一部を挟持できることを特徴とする請求項1又は2に記載の温風暖房装置。固定用部材は、外郭部材の一部および/又は外郭部材内の他の部材に固定されるための取り付け孔を有し、当該取り付け孔は、外装部材の送風通過開口に臨む位置にあることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の温風暖房装置。板体の少なくとも一方に複数のリブが設けられた中間材を押し出し成形によって成形し、前記リブの間の板体部分に開口を設けることによって外装部材を成形することを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の温風暖房装置を製造する温風暖房装置の製造方法。特許文献1では、前面からねじを挿入し、ルーバーを固定することによって着脱可能にしている。しかしながら、特許文献1の構成によると表面からねじが露出し、ガス温風暖房装置の外観が悪い。そのため、使用者の購買意欲を低下させる恐れがあった。そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされたもので、意匠性に優れた温風暖房装置及び温風暖房装置の製造方法を提供することを目的とするものである。上記した課題を解決するために、発明者は、露出面にねじ等の締結要素が露出しない方法を考えた。即ち、ルーバーを筐体に直接係合させることによってルーバーを着脱可能に固定することを考えた。しかし、ルーバーを筐体に直接係合させた場合、温風暖房装置が落下する等の何らかの衝撃を受けるとルーバーが変形し、ルーバーが脱落することがわかった。そこで、発明者は、ルーバーと筐体との間に別部材を挟むことによって強度面と意匠面での問題の解決を図った。試行錯誤を繰り返し導かれた請求項1に記載の発明は、外郭部材の内部に燃焼装置と送風機が内蔵され、外郭部材に形成された温風吹出口から温風を放出する温風暖房装置において、温風吹出口を形成する温風吹出口形成部材を有し、当該温風吹出口形成部材は、外装部材と固定用部材を有し、外装部材には送風通過開口と風向板が一体的に形成され、外装部材と固定用部材とは一対の係合部を有し、固定用部材は前記係合部によって外装部材の背面側に実質的に不可分一体に固定され、さらに固定用部材は締結要素によって外郭部材の一部および/又は外郭部材内の他の部材に固定されていることを特徴とする温風暖房装置である。ここでいう実質的に不可分一体に固定するとは、2以上の部材が一体となって組み合わされているが、変形や破壊を加えない限り、取り外し不可能な状態に固定することを表す。かかる構成によれば、固定用部材を締結要素によって外郭部材の一部および/又は外郭部材内の他の部材に直接締結することによって、外部からの衝撃による外郭部材からの固定用部材の脱落を防止することが可能である。また、業者によるメンテナンスの際には、ドライバー等でねじ等の締結要素を取り外すことによって、温風吹出口形成部材を外郭部材から取り外すことが可能である。また、係合により、外装部材の背面側に固定用部材を実質的に不可分一体に固定することによって、外装部材の露出面から固定用部材に配されたねじ等の締結要素との間に距離が生じるため、ねじ等の締結要素が外装部材の露出面から外部に露出せず、外装部材に隠れて見えにくくすることが可能である。即ち、意匠性が向上する。また、外装部材と固定用部材とを実質的に不可分一体に固定しているので、外部からの衝撃を受けても、外郭部材から取り外しにくい。請求項2に記載の発明は、外装部材は、金属を素材とする成形品であることを特徴とする請求項1に記載の温風暖房装置である。かかる構成によれば、温風吹出口から排出される温風による熱によって外装部材が熱変形しにくい。特にアルミニウム等の金属を用いることによって、軽量化も図ることができる。請求項3に記載の発明は、温風暖房装置は、温風暖房装置の前面に配される化粧板を有しており、前記外装部材は、前記化粧板の少なくとも一部を挟持できることを特徴とする請求項1又は2に記載の温風暖房装置である。かかる構成によれば、外装部材は、前記化粧板の少なくとも一部を挟持できるため外部からの衝撃による化粧板の前後方向の変形を防止できる。請求項4に記載の発明は、固定用部材は、外郭部材の一部および/又は外郭部材内の他の部材に固定されるための取り付け孔を有し、当該取り付け孔は、外装部材の送風通過開口に臨む位置にあることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の温風暖房装置である。かかる構成によれば、当該取り付け孔は、外装部材の送風通過開口に臨む位置にあるため、外装部材の送風通過開口内にドライバー等を挿入して締結することが可能である。即ち、温風暖房装置の前面から締結要素の締結動作が可能となり、作業性が向上する。請求項5に記載の発明は、板体の少なくとも一方に複数のリブが設けられた中間材を押し出し成形によって成形し、前記リブの間の板体部分に開口を設けることによって外装部材を成形することを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の温風暖房装置を製造する温風暖房装置の製造方法である。かかる方法によれば、外装部材を成形するにあたって、複数の風向板を一体的に成形できるため、溶接やかしめ等の加工を行う必要が無く、組み立て工程が少ない。また、安価な押出成形を用いているため、コストの削減に繋がる。また、接合面等がないので、意匠性も高い。本発明によれば、固定用部材を締結要素によって外郭部材の一部および/又は外郭部材内の他の部材に直接締結することによって、外部からの衝撃による外郭部材からの固定用部材の脱落を防止することが可能である。また、業者によるメンテナンスの際には、ドライバー等でねじ等の締結要素を取り外すことによって、温風吹出口形成部材を外郭部材から取り外すことが可能である。また、係合により、外装部材の背面側に固定用部材を実質的に不可分一体に固定することによって、外装部材の露出面から固定用部材に配されたねじ等の締結要素との間に距離が生じるため、ねじ等の締結要素が外装部材の露出面から外部に露出せず、外装部材に隠れて見えにくくすることが可能である。即ち、意匠性が向上する。また、外装部材と固定用部材とが実質的に不可分一体に固定しているので、外部からの衝撃を受けても、外郭部材から取り外しにくい。以下に本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、特に断りがない限り、上下の関係は、温風暖房装置を床面に設置した状態の姿勢を基準として説明している。即ち、図1において左右方向を左右、上下方向を上下、紙面に対して手前奥方向を前後と表す。本実施形態の温風暖房装置1は、図1で示されるように、外郭部材2の内部にバーナ等の燃焼装置や送風機等を含む温風生成部100が内蔵されたものである。外郭部材2は、図2で示されるように、枠部材101と、本発明の特徴たる構成である前板部材5と温風吹出口形成部材6と化粧板7と、によって構成されている。以下、各部材の構成について説明する。まず、枠部材101について説明する。枠部材101は、安価で成形加工が容易な樹脂や耐熱性を有する金属によって形成されるものであり、射出成形等の適宜な成形方法によって成形されている。そして、枠部材101は、図2のように、それぞれ独立した本体部材102と、天板部材103と、底板部材105から形成されている。本体部材102は、ABS樹脂等の樹脂で形成されるものであり、図3、4で示されるように、2つの板状の側壁形成部107、108と、2つの側壁形成部107、108の間に位置してこれらと略直角に連続する板状の裏面形成部110と、2つの側壁形成部107、108の上端の一部及び裏面形成部110の上端と連続する天面形成部111から形成されている。2つの側壁形成部107、108の前方端部付近には、図3のように2つの側壁形成部107、108の内側面に前板係止片112が形成されている。これらは、2つの側壁形成部107、108のいずれにおいても、複数設けられ、本体部の高さ方向上下方向に一列に配されている。なお、図面の都合上、側壁形成部108側の前板係止片112は図示しない。これらの前板係止片112は、側壁形成部107側壁形成部108の内側面から垂直に突出する基端部115と、基端部115の突出方向の先端と連続する先端板部116から形成されている。また、側壁形成部107側壁形成部108の内側面と先端板部116の外側側面は、所定の間隔を空けて略平行に配されている。即ち、側壁形成部107側壁形成部108の内側面と先端板部116の外側側面との間には、後述する前板部材5の外側周壁部11cを嵌合可能な嵌合空間114ができている。即ち、前板係止片112は、前板部材5の外側周壁部11bの一部又は全部を嵌合空間114内に挿入することによって前板部材5を固定可能である。天面形成部111の略中心部分には、図4のように持ち運び等で使用する指掛け穴部117が設けられている。指掛け穴部117の内部空間の底部分には、図3のように前板係合部118が形成されている。前板係合部118の中心部分には、突出方向の先端側から基端側へ延びるネジ穴120が形成されている。ネジ穴120は、ネジ75と係合可能な孔である。裏面形成部110は、図3のように裏面形成部110を厚さ方向に貫通する吸気用貫通孔121が形成されている。吸気用貫通孔121は、燃焼に供する空気や、燃焼ガスに混合する空気を取り入れるための貫通孔である。吸気用貫通孔121には使用者の手指等が入らない様に、格子状の裏板部材106を装着可能である。天板部材103に目を移すと、天板部材103は、図2のように基盤配置領域122が設けられており、基盤及び基盤に接続された操作ボタン等を取り付けることが可能となっている。天板部材103は、図5のように天面形成部123と、その周りに立設された周壁部125a、125b、125c、125dを有している。天板部材103の幅方向前方前面に位置する周壁部125aは、複数の前板係止片126と2つの前板固定部127が設けられている。複数の前板係止片126と2つの前板固定部127は、天板部材103の長手方向に所定の間隔を空けて一列に配されている。前板固定部127は、複数の前板係止片126を挟んで周壁部125aの長手方向両側端部にそれぞれ配されている。前板係止片126は、図6のように、3つの部分板部130と、3つの部分板部130に跨って設けられ、それぞれの部分板部130と一体に形成される接続板部131から構成されている。部分板部130は、周壁部125aの内側面から垂直に突出する台形板状の基端板部132と、基端板部132の下端部分と連続する略L字板状の下方板部133とを有している。周壁部125aの下面と下方板部133の上面は、所定の間隔を空けて略平行に配されている。即ち、周壁部125aの下面と下方板部133の上面との間には、後述する前板部材5の外側周壁部11aと嵌合可能な嵌合空間135ができている。即ち、前板係止片126は、前板部材5の外側周壁部11aの一部又は全部を嵌合空間135内に挿入することによって前板部材5を固定可能である。周壁部125aの長手方向両側端部に位置する前板固定部127は、図5のように天板部材103から下方方向に突出する外形が柱状の突起である。詳説すると、前板固定部127の外形は、突出方向の基端部分が略直方体状であって、突出方向の先端部分が下に凸の半円柱状となっている。また前板固定部127は、基端部分の側面が周壁部125aの内側面と連続している。また、突出方向の先端部分には、前板固定部127を厚さ方向前後方向に貫通するネジ孔136が設けられている。ネジ孔136は、ネジ76と係合可能な孔である。底板部材105に目を移すと、底板部材105は、ポリプロピレン等の樹脂で形成されるものであり、図7で示されるように、外形が半楕円状の板と長方形状の板を組み合わせたような形状となっている。また、底板部材105の上端面には、正面側の端部よりやや中心よりの位置に上端面から略垂直上方に突出する略直方体状の設置台部137が形成されており、設置台部137の上方に複数の前板係止片138が形成されている。前板係止片138は、図7で示されるように、底板部材105の幅方向長手方向において所定の間隔を空けて一列に配されている。前板係止片138は、設置台部137の上端面と略垂直に交わるよう立設された仕切り壁部140から設置台部137の外側方向前方方向へ向かって突出するものであり、外形が略下駄状の突出片である。具体的には、前板係止片138は、設置台部137の上端面と略平行に配される長方形板部141と、この長方形板部141の上端面と連続する2つの直方体部143から形成されている。また、長方形板部141の下面と設置台部137の上面は所定の間隔を空けて平行に配されている。即ち、長方形板部141の下面と設置台部137の上面との間には、後述する前板部材5の外側周壁部11dと嵌合可能な嵌合空間145が存在する。即ち、前板係止片138は、前板部材5の外側周壁部11dの一部又は全部を嵌合空間145内に挿入することによって前板部材5を固定可能である。以上が外郭部材2の説明である。続いて、本発明の特徴たる構成である前板部材5と温風吹出口形成部材6と化粧板7の3部材の説明に移る。まず、前板部材5から説明する。前板部材5は、耐熱性のある適宜の金属材料で形成されるものである。前板部材5は、図8、9のように略長方形状の本体板部10と、その周りに位置する4つの外側周壁部11a、11b、11c、11dを有しており、一枚の金属板を折り曲げ加工することによって形成される部材である。本体板部10は、図8、9のように下端近傍に送風口12が設けられている。送風口12の形状は長方形状となっている。そして、この送風口12は、本体板部10の幅方向のほぼ全域に亘って設けられている。また、本体板部10は、送風口12の縁に沿って前方から後方に向かって垂直に立設された内側周壁部15a、15b、15c、15dを有している。各内側周壁部もまた、折り曲げ加工によって形成されており、本体板部10と各内側周壁部のそれぞれが連続している。内側周壁部15aは、送風口12の上部の縁に配されている。内側周壁部15b、15cは、送風口12の左右の縁に配されている。内側周壁部15dは、送風口12の下部の縁に配されている。また、内側周壁部15aと内側周壁部15d、内側周壁部15bと内側周壁部15cは、それぞれが互いに平行となっている。内側周壁部15b、15cは、内側周壁部15b、15cの突出方向端部から本体板部10の幅方向中心側に立設したルーバー用係合部16を有している。ルーバー用係合部16は、略長方形状をしており、上下端部付近には、ルーバー用係合部16の厚み方向に貫通した締結受け孔17を有している。締結受け孔17は、ネジ等の締結要素78と係合可能な孔である。また、内側周壁部15b、15cの幅方向前後方向の長さは、上端部から下端部に向けて徐々に小さくなっている。即ち、ルーバー用係合部16は、上端部から下端部に向けて、内側周壁部15b、15cの幅方向に徐々に下り傾斜しており、本体板部10に対して徐々に近づいていく。また、内側周壁部15b、15cとルーバー用係合部16は、折り曲げ加工によって形成されており、それぞれ連続している。内側周壁部15dは、内側周壁部15dの幅方向左右方向の両端付近に内側周壁部15dに対して上方に向けて立設したルーバー用係合部14を有している。ルーバー用係合部14は略台形状をしており、ルーバー用係合部14の中央にルーバー用係合部14の厚み方向に貫通した貫通孔18を有している。また、内側周壁部15dとルーバー用係合部14は折り曲げ加工によって形成されており、連続している。また、本体板部10は、図8のように上端近傍に複数の固定用貫通孔20が設けられている。これら固定用貫通孔20は、いずれも本体板部10を厚さ方向に貫通する貫通孔であり、本体板部10の幅方向の両端近傍に固定用貫通孔20a、20dと、本体板部10の幅方向の中央近傍に固定用貫通孔20b、20cが設けられている。そして、これら4つの固定用貫通孔20は、本体板部10の幅方向において一列に配されている。また、本体板部10の幅方向の両端近傍の固定用貫通孔20a、20d付近には、化粧板固定孔19が配されている。化粧板固定孔19は、本体板部10を厚さ方向に貫通する貫通孔である。化粧板固定孔19は、締結部材77と係合可能な孔となっている。また、外側周壁部11a、11b、11c、11dは、図8、9のように本体板部10と略垂直に交わる長方形板状の部分である。4つの外側周壁部11a、11b、11c、11dはいずれも同じ方向に折り曲げられるものであり、いずれも前方側から後方側に向かって折り曲げられている。即ち、4つの外側周壁部11a、11b、11c、11dはいずれも本体板部10から略垂直後方に突出している。そして、本体板部10の縁部分を囲むように配されている。ここで、4つの外側周壁部11a、11b、11c、11dの内で、本体板部10の上端に位置する外側周壁部11aに注目すると、突出方向の先端から基端に向かって複数の切り欠きが形成されている。具体的には、4つの係合用切り欠き部21と、2つの固定用切り欠き部22が形成されている。係合用切り欠き部21と固定用切り欠き部22は、いずれも長方形状であり、本体板部10の幅方向左右方向における切り欠き長さは、固定用切り欠き部22が係合用切り欠き部21より短くなっている。また、固定用切り欠き部22は、本体板部10の幅方向の両端に位置しており、4つの係合用切り欠き部21は、本体板部10の幅方向の中心部よりの位置に所定の間隔をあけて一列に配されている。続いて、温風吹出口形成部材6の構成について説明する。温風吹出口形成部材6は、図2のように、外装部材25と、固定用部材26とによって構成される。外装部材25は、アルミニウムや鉄鋼等の金属で形成されるものである。また、外装部材25は、一体的に形成されており、溶接等の継ぎ目がない。外装部材25の前面は、図10に示されるように、外形がガラリ状となっている。また、外装部材25の後面は、図11に示されるように、外形がガラリ状となっている。即ち、外装部材25は、図12のように板状の外装部材本体27板体と、送風方向を決める風向板28と、化粧板7の一部又は全部を固定可能な化粧板固定部32と、外装部材本体27の後面に立設された後面リブ29と、外装部材25を固定する固定用係合部31、34とを有する。外装部材本体27は、略長方形状の板材であり、複数の送風通過開口30を有している。送風通過開口30の開口形状は、図31bのように長方形状である。送風通過開口30は、外装部材25の幅方向左右方向及び高さ方向上下方向に配列し、方眼状に並んでいる。また、送風通過開口30は、隣接する後面リブ29同士の間に形成されている。なお、外装部材25は、図12に示されるように送風通過開口30を有する開口領域Iと、送風通過開口30を有さない無開口領域IIを有する。また、外装部材25の上端部は、図13のように化粧板固定部32と固定用係合部34によって、連続的に連なった略断面コ字状となっている。即ち、外装部材25の上端部には、前板部材5及び化粧板7の下端部を収納可能な固定空間24を有している。化粧板固定部32は、外装部材本体27の上端部に配されている。化粧板固定部32は、外装部材本体27の前面から前方に向かって立設された部位である。化粧板固定部32は、図12のように断面形状が略L字状となっている。即ち、化粧板固定部32は、図13のように外装部材本体27の前面から前方方向に突出した立壁部33と、立壁部33の突出方向先端から上方に向けて立設した固定部35を有する。また、立壁部33と固定部35は連続している。立壁部33の突出長さは、化粧板7の厚み方向の長さとほぼ等しい。固定部35の上端部には、前方から後方に向けて突出した突起片36を有している。突起片36は、緩やかな丸みを帯びており、なだらかに固定部35と一体化している。外装部材25の上方に位置する固定用係合部34は、図12のように外装部材本体27の後面から後方に向かって立設された部位である。固定用係合部34は、図13のように外装部材本体27のほぼ上端部に配されている。具体的には、固定用係合部34は、化粧板固定部32に比べて少し低い位置となっている。固定用係合部34は、外装部材本体27の後面から後方に突出した立壁部41と、立壁部41の突出方向端部後端から上方に向けて立設した前板係合部43と、突出方向端部後端から下方に向けて立設した係合片45と、を有する。立壁部41と前板係合部43、及び立壁部41と係合片45はそれぞれ連続している。前板係合部43は、断面形状が略三角形状の部位である。即ち、前板係合部43の上下方向の長さは前方に向かうにつれて短くなる。また、係合片45は、断面形状が略三角形状の部材である。係合片45は、先端が緩やかな丸みを帯びており、なだらかに立壁部41と一体化している。係合片45の上下方向の最長立壁部41の下面から係合片45の頂点までの長さは、固定用部材26の係止片56の厚みとほぼ同じか、少し長い。係合片45の当接面45aの水平方向に対する角度は、後述する固定用部材26の上部に位置する係止片56の当接面56a図17参照の水平方向に対する角度よりも大きい。また、後方傾斜面45bの水平方向に対する角度は、係止片56の突出板55に対する傾斜角に対して小さい。外装部材本体27の前面に配された風向板28は、図10、12に示されるように外装部材本体27の前面から前方方向に突出した部材であり、長方形状の板材である。言い換えると、風向板28は、外装部材本体27の前面から垂直に立設されている。風向板28は、外装部材25の幅方向全体に亘って配されている。風向板28は、外装部材25の高さ方向上下方向に所定の間隔を空けて平行に配されている。風向板28は、開口領域I及び無開口領域IIの両方の領域に亘って配されている。外装部材本体27の後面に配された後面リブ29は、図11、12のように外装部材本体27の後面から後方方向に突出した部材であり、略長方形状の板材である。言い換えると、後面リブ29は、外装部材本体27の後面から垂直に立設されている。後面リブ29は、図12のように外装部材本体27を挟んで風向板28に対応する位置に配されており、外装部材25の幅方向ほぼ全体に亘って配されている。風向板28と外装部材本体27と後面リブ29とは直線状に連続している。後面リブ29の幅方向の長さは、風向板28の幅方向の長さより短い。具体的には、後述する固定用部材26の前面板52b、52cの幅方向の長さの和だけ短い。なお、後面リブ29は、開口領域Iの領域に配されている。また、後面リブ29の突出方向の長さは、温風暖房装置1を組み立て完成時に、後面リブ29の突出方向先端が固定用部材26の縦板部46に至らない長さとなっている。外装部材25の下方に位置する固定用係合部31は、図12のように外装部材本体27の後面から後方に向かって立設された部位である。固定用係合部31は、図14のように外装部材本体27の後面から後方に突出した立壁部37と、立壁部37の突出方向の先端から上方に向けて立設した係合片38を有する。また、立壁部37と係合片38は連続している。係合片38は、断面形状が略三角形状の部材である。即ち、係合片38の上下方向の長さは、前方方向立壁部37の基端方向に向かうにつれて長くなる。なお、固定用係合部31は、図12の無開口領域IIに配されている。固定用部材26に目を移すと、固定用部材26は、外装部材よりも硬度が高い部材である。固定用部材26は、後方に突出した略盆状をしている。具体的には、固定用部材26は、図15、16のように略長方形状の縦板部46を有しており、縦板部46の略中央付近には長方形状の通気口47を有している。通気口47は、縦板部46の厚さ方向に貫通した貫通孔である。通気口47の開口の上端及び下端は、図17のように後方から前方方向に折れ曲がり立設した通気用立設部48、50を有している。即ち、通気用立設部48、50は、共に前方方向に突出している。縦板部46は、温風暖房装置1を組み立て完成時に、前板部材5のルーバー用係合部16の締結受け孔17に対応する位置に縦板部46の厚み方向に貫通した固定用貫通孔53取り付け孔を有する。また、縦板部46は、温風暖房装置1を組み立て完成時に、外郭部材2の内部に配される燃焼室に設けられた締結受け孔図示しないに対応する位置に縦板部46の厚み方向に貫通した内部用貫通孔54取り付け孔を有する。また、縦板部46の周端部は、図15、16のように周壁部51a、51b、51c、51dが立設されており、周壁部51a、51b、51c、51dと縦板部46とは、連続している。また、周壁部51a、51b、51c、51dは、それぞれが隣接する周壁部51a、51b、51c、51dに対して連続的に接続されている。ここで、固定用部材26は周壁部51aの高さ縦板部46から周壁部51aの突出方向先端までの長さは周壁部51dの高さ縦板部46から周壁部51dの突出方向先端までの長さに比べて長い。即ち、周壁部51aと周壁部51dに隣接する周壁部51b、51cの突出方向先端部は、周壁部51aから周壁部51dに向かって緩やかに傾斜している。また、周壁部51b、51cの突出方向先端部の傾斜角度は、前板部材5のルーバー用係合部16の傾斜角度とほぼ等しい。従って、温風暖房装置1を組み立て完成時に固定用部材26は、前板部材5と係合可能になっている。また、固定用部材26は、周壁部51a、51b、51c、51dの突出方向先端部分から外側方向前後左右方向に張り出した前面板52a、52b、52c、52dを有する。前面板52a、52b、52c、52dと周壁部51a、51b、51c、51dとの接続部分は丸みを帯びて連続している。固定用部材26の上方に位置する前面板52aの上端には、図15、16のように前方から後方方向に折れ曲がり立設した突出板55を有する。突出板55は複数の係止片56を有している。係止片56は、突出板55に対して斜め上方に傾斜した部材である。また。係止片56の突出方向基端部は、突出板55と連続している。また、係止片56は、舌状をしており、突出板55によって片持ち状態となっている。従って、係止片56は、外部から上下方向に外力が加わると、撓むことができる。また、係止片56は、外装部材25の固定用係合部34に形成されている係合片45と係合可能である。また、固定用部材26の左右方向に位置する前面板52b、52cの長手方向上端部には、図15のように前面板52aの上端から前面板52b、52cの長手方向上側に張り出した張出部57を有している。さらに、張出部57の上端張出方向先端は、図18のように前方方向に突出した突出板58を有している。さらに、突出板58の外側側面の端部から断面略V字状の折り返し係合板60を有している。折り返し係合板60は、化粧板7の側面と係合可能な部材である。また、前面板52b、52cの長手方向下端部には、図15のように前面板52dの下端から前面板52b、52cの長手方向下側に張り出した張出部61を有している。また、固定用部材26の下方に位置する前面板52dの下端には、図17のように前方から後方方向に折れ曲がり立設した突出板62を有する。突出板62は、前面板52dに対して後方に傾斜している。突出板62は、外装部材25の固定用係合部31の係合片38と係合可能である。また、固定用部材26の上部に位置する係止片56の上端から上部に位置する突出板62の下端までの長さは、外装部材25の上部に位置する立壁部41の下面から下部に位置する立壁部37の上面までの長さに比べて長い。続いて、化粧板7の構成について説明する。化粧板7は、図2のように長方形状の板部材であり、その材質は特に限定されないが、本実施形態ではセラミック、ガラスなどが採用される。化粧板7は、温風暖房装置1を組み立て完成時に前板部材5の化粧板固定孔19に対応する位置に、化粧板7の厚み方向に貫通した貫通孔65を有する。化粧板7の幅方向の長さは外装部材25の幅方向の長さとほぼ等しい。化粧板7の厚み方向の長さは、外装部材25の外装部材本体27の後面から固定部35の後面までの長さ図13参照とほぼ等しい。以下、温風暖房装置1の組み立て手順に沿って、温風暖房装置1の各部材の位置関係、特に前板部材5と温風吹出口形成部材6と化粧板7の位置関係について、主に図19~図29を参照しながら説明する。まず、枠部材101を組み立てると、図19のように、正面側に本体部材102と、天板部材103と、底板部材105に囲まれた内部空間70と外部とを接続する正面側開口71が形成されている。なお、枠部材101の組み立て手順については省略する。この時、側壁形成部107、108の前板係止片112、天板部材103の前板係止片126、底板部材105の前板係止片138は、いずれも正面側開口71より内側内部空間70側に位置している。そして、側壁形成部107、108と前板係止片112の間の嵌合空間114図3参照と、天板部材103の周壁部125と前板係止片126の下方板部133との間の嵌合空間135図6参照と、底板部材105の設置台部137と長方形板部141との間の嵌合空間145図7参照は、いずれも正面側開口71側が開放されている。したがって、本体部材102の嵌合空間114、天板部材103の嵌合空間135、底板部材105の嵌合空間145はいずれも、正面側開口71より内側に位置しており、内部空間70内に配されている。次に、枠部材101に前板部材5を取り付ける。図19から図20取り付け後は、枠部材101の正面側開口71近傍に、前板部材5が取り付けられた状態となっている。即ち、前板部材5は、枠部材101の外側から内部空間70の正面側端部に取りつけられており、正面側開口71を塞いでいる。また、前板部材5の4つの外側周壁部11a、11b、11c、11d図9参照は、それぞれその一部が本体部材102の嵌合空間114、天板部材103の嵌合空間135、底板部材105の嵌合空間145のそれぞれの空間内に挿入されている。即ち、外郭部材2の上方においては、図21、22で示されるように、天板部材103の嵌合空間135内に、前板部材5の上方に位置する外側周壁部11aが挿入されている。厳密に言うと、前板部材5の上方に位置する外側周壁部11aの係合用切り欠き部21は天板部材103の前板係止片126と係合している。また、図22で示されるように、前板部材5の上方に位置する外側周壁部11aの上面と、天板部材103の周壁部125aの下端面とが接触している。一方、外郭部材2の下方においては、図21、23で示されるように、底板部材105の前板係止片138の下方に形成される嵌合空間145内に、前板部材5の下方に位置する外側周壁部11dが挿入されている。このとき、図23で示されるように、前板部材5の下方に位置する外側周壁部11dと、前板係止片138の長方体部143の下端面及び設置台部137の上面とが接触している。即ち、外側周壁部11dは、長方体部143と設置台部137によって挟まれている。また、図示を省略するが、前板部材5の幅方向両端に位置する外側周壁部11b、11cは、それぞれ側壁形成部107、108と前板係止片112との間に形成される嵌合空間114内に挿入されている。この外側周壁部11b、11cの外側の側面は、側壁形成部107、108の前板係止片112の内側の面と接触しており、この外側周壁部11b、11cの内側の側面は、前板係止片112の先端板部116図3参照の外側の面とそれぞれ接触している。即ち、外側周壁部11b、11cは、前板係止片112と先端板部116とによって挟まれている。このように、前板部材5は、天板部材103の前板係止片126、側壁形成部107、108の前板係止片112、底板部材105の前板係止片138の4つの前板係止片と係合することによって、枠部材101に固定される。また、枠部材101に前板部材5が固定された状態において、図19で示されるように、前板部材5の本体板部10に形成された固定用貫通孔20a、20b、20c、20dにネジ75及びネジ76が挿入されている。即ち、前板部材5の本体板部10の中央付近本体板部10の幅方向に形成された固定用貫通孔20b、20c及び枠部材101の前板係合部118に形成されたネジ孔120は、互いに連通しており、本体板部10の固定用貫通孔20b、20c及び前板係合部118のネジ孔120に亘って、ネジ75が挿入されている。即ち、前板部材5と枠部材101は、ネジ76が前板係合部118のネジ孔120と係合することによって、固定されている。また、前板部材5の本体板部10の両端本体板部10の幅方向に形成された固定用貫通孔20a、20d及び天板部材103の周壁部125aの両端周壁部125aの長手方向に形成された前板固定部127図5参照は、互いに連通しており、本体板部10の固定用貫通孔20a、20d及び前板固定部127のネジ孔136に亘って、ネジ76が挿入されている。即ち、前板部材5と天板部材103は、ネジ76が前板固定部127のネジ孔136と係合することによって、固定されている。続いて、前板部材5の前面に化粧板7を取り付ける。図24から図25取り付け後は、前板部材5の本体板部10の前面に化粧板7の後面が面接触している。化粧板7の貫通孔65及び前板部材5の化粧板固定孔19は互いに連通しており、化粧板7の貫通孔65及び前板部材5の化粧板固定孔19に亘って、締結部材77が挿入されている。即ち、前板部材5と化粧板7は、締結部材77が前板部材5の化粧板固定孔19と係合することによって、固定されている。別途工程により並行して、固定用部材26に外装部材25を取り付け、温風吹出形成部材6を組み立てる。組み立て後は、図27のように固定用部材26の上部に位置する係止片56は、外装部材25の固定用係合部34に形成された係合片45に係合している。また、固定用部材26の前面板52aの前面は、外装部材25の外装部材本体27の後面に面接触している。なお、固定用部材26の前面板52aは、最上部に位置する後面リブ29と固定用係合部34の間に位置している。固定用部材26の下部に位置する突出板62は、外装部材25の固定用係合部31に形成された係合片38に係合している。固定用部材26の前面板52dの前面は、外装部材25の外装部材本体27の後面に面接触している。なお、固定用部材26の前面板52dは、最下部に位置する後面リブ29と固定用係合部31の間に位置している。なお、外装部材25の外装部材本体27と縦板部46との間には間隔があり、外装部材25の後面リブ29の突出方向の先端は、固定用部材26の縦板部46に至っていない。即ち、外装部材25の後面リブ29の突出方向の先端は固定用部材26の縦板部46に当接していない。固定用部材26の上部に位置する係止片56と下部に位置する突出板62は、外装部材25の上部に位置する固定用係合部34と下部に位置する固定用係合部31に挟持されて、上下方向の中心方向に撓む。しかし、固定用部材26の全体の復元力と突出板62の復元力と係止片56の復元力が合わさって、固定用係合部34及び固定用係合部31内に食い込む。それ故に、突出板62と係止片56が固定用係合部34と固定用係合部31に嵌って離れず、一体不可分に固定される。また、外装部材25の送風通過開口30の後方への投影領域上には、図26のように縦板部46の固定用貫通孔53取り付け孔及び内部用貫通孔54取り付け孔がある。即ち、ドライバー等の締結器具を送風通過開口30内に挿入し、ネジ等の締結要素78の固定が可能である。最後に、図28、29のように前板部材5の送風口12に温風吹出口形成部材6を取り付ける。具体的には、温風吹出口形成部材6を、前板部材5及び化粧板7の斜め前方から上方に向けて移動させ、外装部材25の固定空間24内に前板部材5及び化粧板7の下端部を嵌め込み、送風口12内に押し込む。その後、温風吹出口形成部材6の固定用部材26をネジ等の締結要素によって固定する。取り付け後は、図30のように前板部材5の本体板部10の内側周壁部15aの突出方向先端面は、外装部材25の固定用係合部34の前板係合片43に当接している。また、化粧板7の前面一部は外装部材25の化粧板固定部32の固定部35の後面と面接触している。即ち、前板部材5及び化粧板7は、外装部材25の前板係合片43と外装部材25の固定部35によって挟持されている。言い換えると、前板部材5及び化粧板7の一部が、固定空間24図13参照に挿入されている。即ち、締結部材77に固定され、外装部材25に挟持されることによって、化粧板7と前板部材5は互いに固定されている。そのため、落下等により、外部から衝撃を受けても、外装部材25によって挟持されているため、前板部材5から化粧板7が脱落しにくい。即ち接合強度が高い。また、固定用部材26の縦板部46の後面と前板部材5のルーバー用係合部16図9参照の前面が接触している。さらに、固定用部材26の縦板部46の固定用貫通孔53と、前板部材5のルーバー用係合部16の締結受け孔17は、互いに連通しており、固定用部材26の固定用貫通孔53とルーバー用係合部16の締結受け孔17に亘って、ネジ等の締結要素78が挿入されている。また、固定用部材26の上側両角部に配されている折り返し係合板60図15、18参照は、化粧板7の下部側面と係合している。即ち、固定用部材26の折り返し係合板60によって、化粧板7の下部側面が挟持されている。また、固定用部材26の縦板部46の内部用貫通孔54と外郭部材2の内部に配される燃焼室に設けられた締結受け孔図示しないは互いに連通しており、内部用貫通孔54と締結受け孔図示しないに亘って、ネジ等の締結要素が挿入されている。温風暖房装置1の各部材の位置関係についての説明は以上である。続いて、本発明の特徴たる構成部材である外装部材25の製造方法について説明する。まず、図31a及び図32aのような押出成形によって開口を有しない中間材80を成形する。中間材80は送風通過開口30を有しないこと以外は外装部材25と同じ構成を有している。その後、外装部材25の送風通過開口30に対応する図31bの黒ベタの部分を打ち抜き加工を行う。本発明の製造方法によれば、安価な押出成形で中間材80を成形しているため、低コストである。また、外装部材25を成形するにあたって、複数の風向板を一体的に成形できるため、溶接やかしめ等の加工を行う必要が無く、作業効率がよい。上記した実施形態では、外装部材25の後面リブ29の突出方向の長さは、後面リブ29の先端が固定用部材26の縦板部46に至らない長さとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、後面リブ29の先端が固定用部材26の縦板部46に当接する長さでも良い。上記した実施形態では、外装部材25の製造方法において、中間材80を押出成形によって成形したが、本発明はこれに限定されるものではなく、射出成形等の公知の成形方法によって成形してもよい。上記した実施形態では、外装部材25の製造方法において、中間材80の外装部材25の送風通過開口30に対応する箇所を打ち抜き加工することにより外装部材25を製造したが、本発明はこれに限定されるものではなく、中間材80の送風通過開口30に対応する箇所に切削加工を施すことによって外装部材25を製造してもよい。