"活性水素成分Aと、炭素数4~16の脂肪族ポリイソシアネートB1、炭素数6~18の脂環式ポリイソシアネートB2、炭素数10~18の芳香脂肪族ポリイソシアネートB3及びこれらの変性体からなる群から選ばれる少なくとも1種の有機ポリイソシアネートBとを反応させて得られるポリウレタン樹脂Uからなる印刷インキ用バインダーであって、前記活性水素成分Aが、前記活性水素成分Aと前記有機ポリイソシアネートBの合計重量に基づいて、0.2~3重量の数平均分子量又は化学式量が300以下の分岐を有する低分子ジオールa21と1~8重量の炭素数4~16の複素環式ジアミンa31とを含有することを特徴とする印刷インキ用バインダー。前記有機ポリイソシアネートBが、炭素数4~16の脂肪族ポリイソシアネートB1及び/又は脂肪族炭素数6~18の脂環式ポリイソシアネートB2である請求項1記載の印刷インキ用バインダー。前記炭素数4~16の脂肪族ポリイソシアネートB1がヘキサメチレンジイソシアネートであり、前記脂肪族炭素数6~18の脂環式ポリイソシアネートB2がイソホロンジイソシアネート及び/又はジシクロヘキシルメタン-4,4’-ジイソシアネートである請求項2記載の印刷インキ用バインダー。前記低分子ジオールa21が、1,2-プロピレングリコール、1,3-ブタンジオール、4-オキサヘプタン-2,6-ジオール、3-メチルペンタンジオール及びネオペンチルグリコールからなる群から選ばれる少なくとも1種の低分子ジオールである請求項1~3のいずれか記載の印刷インキ用バインダー。前記複素環式ジアミンa31が、ピペラジン、1-2-アミノエチルピペラジン、1-3-アミノプロピルピペラジン、1,4-ビス2-アミノエチルピペラジン及び1,4-ビス2-アミノ-2-メチルプロピルピペラジンからなる群から選ばれる少なくとも1種の複素環式ジアミンである請求項1~4のいずれか記載の印刷インキ用バインダー。請求項1~5のいずれか記載の印刷インキ用バインダーを用いてなる印刷インキ。本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、本発明の目的はトルエンを含まず、再溶解性に優れた印刷インキを与えることの可能な印刷インキ用バインダーを提供することにある。本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、本発明に到達した。即ち、本発明は活性水素成分Aと、炭素数4~16の脂肪族ポリイソシアネートB1、炭素数6~18の脂環式ポリイソシアネートB2、炭素数10~18の芳香脂肪族ポリイソシアネートB3及びこれらの変性体からなる群から選ばれる少なくとも1種の有機ポリイソシアネートBとを反応させて得られるポリウレタン樹脂Uからなる印刷インキ用バインダーであって、前記活性水素成分Aが、前記活性水素成分Aと前記有機ポリイソシアネートBの合計重量に基づいて、0.2~3重量の数平均分子量又は化学式量が300以下の分岐を有する低分子ジオールa21と1~8重量の炭素数4~16の複素環式ジアミンa31とを含有することを特徴とする印刷インキ用バインダー並びに該印刷インキ用バインダーを用いてなる印刷インキである。本発明のバインダーを用いた印刷インキは、従来のポリエステル系ポリウレタン樹脂を用いた印刷インキに比べ、トルエンを含まないインキ溶剤を使用しても、再溶解性に優れており、印刷時にグラビア版のセル中に残存するインキが再溶解され、版の目詰まりが非常に少ない。本発明の印刷インキ用バインダーは、活性水素成分Aと、炭素数4~16の脂肪族ポリイソシアネートB1、炭素数6~18の脂環式ポリイソシアネートB2及び炭素数10~18の芳香脂肪族ポリイソシアネートB3からなる群から選ばれる少なくとも1種の有機ポリイソシアネートBとを反応させて得られるポリウレタン樹脂Uからなり、前記活性水素成分Aが、前記活性水素成分Aと前記有機ポリイソシアネートBの合計重量に基づいて、0.2~3重量の数平均分子量以下、Mnと略記又は化学式量が300以下の分岐を有する低分子ジオールa21と1~8重量の炭素数4~16の複素環式ジアミンa31とを含有することを特徴とする。尚、本発明におけるMnは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCにより、テトラヒドロフランを溶媒とし、ポリエチエレングリコールを標準として測定される。本発明における活性水素成分Aとしては、Mnが300を超える高分子ポリオールa1、Mn又は化学式量が300以下の低分子ジオールa2、炭素数2~16のジアミンa3及び反応停止剤a4等が挙げられる。a1、a2、a3及びa4はそれぞれ1種を単独で用いても、2種以上を併用してもよい。Mnが300を超える高分子ポリオールa1としては、公知のポリエステルジオールポリエチレンアジペートジオール、ポリブチレンアジペートジオール、ポリエチレンブチレンアジペートジオール、ポリネオペンチレンアジペートジオール、ポリ3-メチルペンチレンアジペートジオール、ポリカプロラクトンジオール、ポリバレロラクトンジオール及びポリヘキサメチレンカーボネートジオール等等及び公知のポリエーテルポリオール[ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレンブロック及び/又はランダムグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリオキシブチレン-ポリオキシエチレンブロック及び/又はランダムグリコール、ポリオキシブチレン-ポリオキシプロピレンブロック及び/又はランダムグリコール並びにビスフェノールAのエチレンオキサイド及び/又はプロピレンオキサイド付加物等]等が挙げられる。高分子ポリオールa1は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。Mn又は化学式量が300以下の低分子ジオールa2としては、分岐を有するジオールa21及び直鎖のジオールa22が挙げられる。Mn又は化学式量が300以下の分岐を有する低分子ジオールa21としては、1,2-プロピレングリコール、4-オキサヘプタン-2,6-ジオール、1,2-、1,3-、又は2,3-ブタンジオール、3-メチル-1,2-ブタンジオール、1,2-、1,4-又は2,4-ペンタンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、2,3-ジメチルトリメチレングリコール、3-メチル-4,5-ペンタンジオール、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオール、1,4-、1,5-又は2,5-ヘキサンジオール、2-又は3-メチル-1,5-ペンタンジオール、2-又は3-メチル-1,6-ヘキサンジオール、2-、3-又は4-メチル-1,7-ヘプタンジオール、3-又は4-メチル-1,8-オクタンジオール及びネオペンチルグリコール等が挙げられる。これらの内、ポリウレタン樹脂Uの溶剤への再溶解性の観点から好ましいのは、1,2-プロピレングリコール、1,3-ブタンジオール、4-オキサヘプタン-2,6-ジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール及びネオペンチルグリコール、更に好ましいのは、1,2-プロピレングリコール及び1,3-ブタンジオールである。本発明における活性水素成分Aは、得られるポリウレタン樹脂Uの溶剤への再溶解性の観点から、活性水素成分Aと有機ポリイソシアネートBの合計重量に基づいて、Mn又は化学式量が300以下の分岐を有する低分子ジオールa21を0.2~3重量含有することが必要であり、1~2重量含有することが好ましい。Mn又は化学式量が300以下の直鎖の低分子ジオールa22としては、エチレングリコール、1,3-プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,7-ヘプタンジオール、1,8-オクタンジオール、1,9-ノナンジオール、1,10-デカンジオール及び1,12-ドデカンジオール等が挙げられる。Mn又は化学式量が300以下の低分子ジオールa2は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。炭素数2~16のジアミンa3としては、炭素数4~16の複素環式ジアミンa31及び炭素数2~16の直鎖、分岐又は脂環式のジアミンa32が挙げられる。炭素数4~16の複素環式ジアミンa31としては、ピペラジン、1-2-アミノエチルピペラジン、1-3-アミノプロピルピペラジン、1,4-ビス2-アミノエチルピペラジン及び1,4-ビス2-アミノ-2-メチルプロピルピペラジン等が挙げられる。これらの内、ポリウレタン樹脂Uの溶剤への再溶解性の観点から好ましいのは1-2-アミノエチルピペラジン及び1-3-アミノプロピルピペラジンである。本発明における活性水素成分Aは、得られるポリウレタン樹脂Uの溶剤への再溶解性の観点から、活性水素成分Aと有機ポリイソシアネートBの合計重量に基づいて、炭素数4~16の複素環式ジアミンa31を1~8重量含有することが必要であり、3~6重量含有することが好ましい。炭素数2~16の直鎖、分岐又は脂環式のジアミンa32としては、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン及びイソホロンジアミン等が挙げられる。炭素数2~16のジアミンa3は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。反応停止剤a4としては、炭素数1~10のモノアルコールメタノール、プロパノール、ブタノール及び2-エチルヘキサノール等、炭素数2~8のモノアミン[炭素数2~8のモノ又はジアルキルアミンn-ブチルアミン及びジ-n-ブチルアミン等、炭素数2~6のモノ又はジアルカノールアミンモノエタノールアミン、ジエタノールアミン及びプロパノールアミン等]等が挙げられる。これらの内、好ましいのは炭素数2~6のモノ又はジアルカノールアミンである。反応停止剤a4は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。本発明における有機ジイソシアネートBとしては、炭素数4~16の脂肪族ジイソシアネートB1[テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、ドデカメチレンジイソシアネート、2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート及びリジンジイソシアネート等];炭素数6~18の脂環式ジイソシアネートB2[イソホロンジイソシアネートIPDI、ジシクロヘキシルメタン-4,4’-ジイソシアネート水添MDI、1,4-シクロヘキサンジイソシアネートCHI及びメチルシクロヘキシレンジイソシアネート水添TDI等];炭素数10~18の芳香脂肪族ジイソシアネートB3[キシリレンジイソシアネートXDI及びα,α,α’,α’-テトラメチルキシリレンジイソシアネートTMXDI等];及びこれらの有機ジイソシアネートの変性体例えばウレトジオン、イソシアヌレート、ビュレット及びカーボジイミド等の変性体等が挙げられる。これらの内で耐候性の観点から好ましいのは、炭素数4~16の脂肪族ポリイソシアネートB1及び脂肪族炭素数6~18の脂環式ポリイソシアネートB2、更にポリウレタン樹脂Uの機械物性の観点から好ましいのはHDI、IPDI及び水添MDI、特に好ましいのはIPDI及び水添MDIである。有機ポリイソシアネートBは、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。活性水素成分Aと有機ポリイソシアネートBとを反応させてポリウレタン樹脂Uを製造する方法は特に制限されず、AとBを一度に反応させるワンショット法又は段階的に反応させる多段法[例えばBとAの一部とを反応させてイソシアネート基末端プレポリマーを形成した後、活性水素化合物の残量を加えて更に反応させて製造する方法等]のいずれの方法でもよいが、バインダーの接着性の観点からはイソシアネート基末端プレポリマーを形成した後、炭素数2~16のジアミンa3を用いてポリウレタン分子鎖の末端にアミノ基を導入できることから多段法が好ましい。ポリウレタン樹脂Uの製造に当たって、有機ポリイソシアネートBのNCO基と、活性水素成分Aの活性水素含有基の当量比NCO基:活性水素含有基は、通常0.7:1~0.99:1、好ましくは0.8:1~0.98:1である。活性水素成分Aと有機ポリイソシアネートBの反応は通常20~140°C、好ましくは40~120°Cの温度で行われる。但し、アミンを反応させる場合は通常100°C以下、好ましくは0~80°Cである。上記反応に際しては、反応を促進させるため、必要により通常のウレタン反応において使用される触媒[アミン触媒トリエチルアミン、N-エチルモルホリン及びトリエチレンジアミン等、錫系触媒ジブチル錫ジラウリレート、ジオクチル錫ジラウリレート及びオクチル酸錫等、チタン系触媒テトラブチルチタネート等]等を使用してもよい。触媒の使用量はポリウレタン樹脂に対して通常0.1重量以下である。また、上記反応は有機溶剤中で行ってもよく、有機溶剤を反応途中又は反応後に加えてもよい。使用できる溶剤としては[エステル系溶剤酢酸エチル、酢酸ブチル及びエチルセロソルブアセテート等、ケトン系溶剤アセトン、MEK及びメチルイソブチルケトン等、エーテル系溶剤ジオキサン、テトラヒドロフラン及びプロピレングリコールモノメチルエーテル等、炭化水素系溶剤n-ヘキサン、n-ヘプタン及びシクロヘキサン等、アルコール系溶剤{エタノール、メタノール、イソプロピルアルコールIPA、n-プロピルアルコール及びn-ブタノール等}等]が挙げられる。これらの内、ポリウレタン樹脂Uの溶解性の観点から好ましいのは、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、MEK、IPA及びn-プロピルアルコールであり、特に好ましいのは酢酸エチル、MEK及びIPAである。有機溶剤は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。本発明におけるポリウレタン樹脂Uの重量平均分子量以下、Mwと略記は、ポリウレタン樹脂Uの溶剤への再溶解性と乾燥後の樹脂物性の観点から好ましくは20,000~100,000、更に好ましくは30,000~80,000である。本発明におけるMwは、GPCにより、ジメチルホルムアミドを溶媒とし、ポリスチレンを標準として測定される。ポリウレタン樹脂Uからなる本発明の印刷インキ用バインダーは、ハンドリング性等の観点から、ポリウレタン樹脂Uを前述の有機溶剤に溶解させた溶液ワニスとして用いることが好ましい。有機溶剤溶液の樹脂濃度はハンドリング性等の観点から好ましくは10~60重量、更に好ましくは20~50重量である。また、有機溶剤溶液の20°Cで粘度は、同様の観点から好ましくは50~100,000mPas、更に好ましくは100~10,000mPasである。本発明の印刷インキは、本発明の印刷インキ用バインダー、顔料及び溶剤を必須成分としてなる。顔料としては特に制限はなく、通常の印刷インキに用いられる無機顔料及び有機顔料等が使用できる。また、必要により印刷インキに通常使用される他の樹脂類及び顔料分散剤等の添加剤を配合することもできる。他の樹脂類及び添加剤は、それぞれ1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。他の樹脂類としては、例えばポリアミド樹脂、ニトロセルロース、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレンマレイン酸共重合系樹脂、塩素化ポリオレフィン、エポキシ樹脂及びロジン系樹脂等が挙げられる。これら他の樹脂類の添加量は印刷インキ中通常30重量以下、好ましくは20重量以下である。印刷インキの製造方法は特に制限はなく、公知の方法等、例えば三本ロール、ボールミル及びサンドグラインダーミル等の通常のインキ製造装置を用いて印刷インキを製造できる。本発明の印刷インキの配合処方の一例を示せば下記の通りである。本発明のバインダー樹脂固形分の量:5~40重量好ましくは10~30重量顔料:5~40重量好ましくは10~30重量他の樹脂類:0~30重量好ましくは0~20重量溶剤:30~80重量好ましくは40~70重量本発明の印刷インキ用バインダーを用いてなる印刷インキは、一液型印刷インキとして使用してもよいが、例えばポリイソシアネート系硬化剤と併用して二液型印刷インキとして使用することもできる。この場合のポリイソシアネート系硬化剤としては、例えばトリメチロールプロパン1モルと、1,6-ヘキサメチレンジイソイシアネート、トリレンジイオシアネート又はイソオロンジイソシアネート3モルとからのアダクト体;1,6-ヘキサメチレンジイソイシアネート又はイソホロンジイソシアネートのイソシアネート基の環状三量化によって合成されるイソシアヌレート基含有の三量体;水1モルと1,6-ヘキサメチレンジイソイシアネート3モルとから誘導される部分ビュレット反応物及びこれらの2種以上の混合物が好適である。二液型印刷インキとして使用する場合、ポリイソシアネート系硬化剤の使用量は、主剤の重量に基づいて通常0.5~10重量である。本発明の印刷インキを用いた印刷方法は、従来のプラスチックフィルムの印刷に使用される特殊グラビア印刷用のインキの場合と同様でよい。本発明の印刷インキは、例えばポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、表面処理又は無処理ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、アセテートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム及びこれらのフィルムにアルミ蒸着を施したフィルム等の各種プラスチックフィルムの印刷に好適に用いることができる。以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、以下において部は重量部、は重量を示す。実施例1撹拌装置を備えた反応装置に、ポリネオペンチレンアジペートジオール[三洋化成株製サンエスター5620:Mn=1941]130部、1,3-ブタンジオール0.36部及び水添MDI38.6部を仕込み、窒素雰囲気下110°Cで5時間反応させ、NCO含量3.6のウレタンプレポリマーを得た。40°Cに冷却後、酢酸エチル276部を加え均一な溶液とした。次にイソプロパノール138部を加えて均一になるまで撹拌後、1-2-アミノエチルピペラジン1.8部及びモノエタノールアミン8.67部を加え、40°Cで1時間反応させて本発明の印刷インキ用バインダーであるポリウレタン樹脂U-1の溶液を得た。U-1のMwは32,000であった。実施例21-2-アミノエチルピペラジンの仕込量を6.8部に、モノエタノールアミンの仕込量を3.93部にした以外は実施例1と同様にして本発明の印刷インキ用バインダーであるポリウレタン樹脂U-2の溶液を得た。U-2のMwは55,000であった。実施例31,3-ブタンジオールの仕込量を2.6部にした以外は実施例1と同様に反応させ、NCO含量2.4のウレタンプレポリマーを得た。40°Cに冷却後、酢酸エチル275部を加え均一な溶液とした。次にイソプロパノール137部を加えて均一になるまで撹拌後、1-2-アミノエチルピペラジン6.8部及びモノエタノールアミン0.55部を加え、40°Cで1時間反応させて本発明の印刷インキ用バインダーであるポリウレタン樹脂U-3の溶液を得た。U-3のMwは61,000であった。実施例41,3-ブタンジオールの仕込量を5.8部に、水添MDIの仕込量を48.6部にした以外は実施例1と同様に反応させ、NCO含量2.4のウレタンプレポリマーを得た。40°Cに冷却後、酢酸エチル296部を加え均一な溶液とした。次にイソプロパノール148部を加えて均一になるまで撹拌後、1-2-アミノエチルピペラジン7.3部及びモノエタノールアミン0.44部を加え、40°Cで1時間反応させて本発明の印刷インキ用バインダーであるポリウレタン樹脂U-4の溶液を得た。U-4のMwは65,000であった。実施例51,3-ブタンジオールの仕込量を0.34部に、水添MDIの仕込量を48.6部にした以外は実施例1と同様に反応させ、NCO含量4.9のウレタンプレポリマーを得た。40°Cに冷却後、酢酸エチル301部を加え均一な溶液とした。次にイソプロパノール150部を加えて均一になるまで撹拌後、1-2-アミノエチルピペラジン15.5部及びモノエタノールアミン0.9部を加え、40°Cで1時間反応させて本発明の印刷インキ用バインダーであるポリウレタン樹脂U-5の溶液を得た。U-5のMwは75,000であった。実施例61,3-ブタンジオールの仕込量を5.2部にした以外は実施例1と同様に反応させ、NCO含量1.1のウレタンプレポリマーを得た。40°Cに冷却後、酢酸エチル273部を加え均一な溶液とした。次にイソプロパノール136部を加えて均一になるまで撹拌後、1-2-アミノエチルピペラジン1.7部及びモノエタノールアミン1.47部を加え、40°Cで1時間反応させて本発明の印刷インキ用バインダーであるポリウレタン樹脂U-6の溶液を得た。U-6のMwは52,000であった。実施例71,3-ブタンジオールの仕込量を2.6部にした以外は実施例1と同様に反応させ、NCO含量2.4のウレタンプレポリマーを得た。40°Cに冷却後、酢酸エチル275部を加え均一な溶液とした。次にイソプロパノール137部を加えて均一になるまで撹拌後、1-2-アミノエチルピペラジン1.7部及びモノエタノールアミン5.39部を加え、40°Cで1時間反応させて本発明の印刷インキ用バインダーであるポリウレタン樹脂U-7の溶液を得た。U-7のMwは43,000であった。実施例81,3-ブタンジオールの仕込量を3.2部に、水添MDIの仕込量を58.6部にした以外は実施例1と同様に反応させ、NCO含量4.9のウレタンプレポリマーを得た。40°Cに冷却後、酢酸エチル322部を加え均一な溶液とした。次にイソプロパノール161部を加えて均一になるまで撹拌後、1-2-アミノエチルピペラジン16.8部及びモノエタノールアミン0.54部を加え、40°Cで1時間反応させて本発明の印刷インキ用バインダーであるポリウレタン樹脂U-8の溶液を得た。U-8のMwは76,000であった。実施例91,3-ブタンジオールの仕込量を6.4部に、水添MDIの仕込量を68.6部にした以外は実施例1と同様に反応させ、NCO含量4.7のウレタンプレポリマーを得た。40°Cに冷却後、酢酸エチル343部を加え均一な溶液とした。次にイソプロパノール172部を加えて均一になるまで撹拌後、1-2-アミノエチルピペラジン17.5部及びモノエタノールアミン0.24部を加え、40°Cで1時間反応させて本発明の印刷インキ用バインダーであるポリウレタン樹脂U-9の溶液を得た。U-9のMwは78,000であった。実施例10水添MDI38.6部をIPDI33.7部にした以外は実施例3と同様に反応させ、NCO含量2.7のウレタンプレポリマーを得た。40°Cに冷却後、酢酸エチル268部を加え均一な溶液とした。次にイソプロパノール134部を加えて均一になるまで撹拌後、1-2-アミノエチルピペラジン6.6部及びモノエタノールアミン1.34部を加え、40°Cで1時間反応させて本発明の印刷インキ用バインダーであるポリウレタン樹脂U-10の溶液を得た。U-10のMwは59,000であった。実施例11水添MDIの仕込量を19.3部とし、IPDI16.3部を併用した以外は実施例3と同様に反応させ、NCO含量2.5のウレタンプレポリマーを得た。40°Cに冷却後、酢酸エチル270部を加え均一な溶液とした。次にイソプロパノール135部を加えて均一になるまで撹拌後、1-2-アミノエチルピペラジン6.7部及びモノエタノールアミン0.61部を加え、40°Cで1時間反応させて本発明の印刷インキ用バインダーであるポリウレタン樹脂U-11の溶液を得た。U-11のMwは63,000であった。実施例121,3-ブタンジオール2.6部を1,2-プロピレングリコール2.6部にした以外は実施例3と同様に反応させ、NCO含量2.2のウレタンプレポリマーを得た。40°Cに冷却後、酢酸エチル275部を加え均一な溶液とした。次にイソプロパノール137部を加えて均一になるまで撹拌後、1-3-アミノプロピルピペラジン6.3部及びモノエタノールアミン0.89部を加え、40°Cで1時間反応させて本発明の印刷インキ用バインダーであるポリウレタン樹脂U-12の溶液を得た。U-12のMwは61,000であった。実施例13ポリネオペンチレンアジペートジオールをポリプロピレングリコール57.3Mn=1958にした以外は実施例3と同様に反応させ、NCO含量2.5のウレタンプレポリマーを得た。40°Cに冷却後、酢酸エチル275部を加え均一な溶液とした。次にイソプロパノール138部を加えて均一になるまで撹拌後、1-2-アミノエチルピペラジン6.8部及びモノエタノールアミン0.63部を加え、40°Cで1時間反応させて本発明の印刷インキ用バインダーであるポリウレタン樹脂U-13の溶液を得た。U-13のMwは57,000であった。比較例11,3-ブタンジオールの仕込量を0.34部にした以外は実施例1と同様に反応させ、NCO含量3.8のウレタンプレポリマーを得た。40°Cに冷却後、酢酸エチル261部を加え均一な溶液とした。次にイソプロパノール131部を加えて均一になるまで撹拌後、1-2-アミノエチルピペラジン0.8部及びモノエタノールアミンを9.63部加え、40°Cで1時間反応させてポリウレタン樹脂U’-1の溶液を得た。U’-1のMwは30,000であった。比較例21,3-ブタンジオールの仕込量を5.2部にした以外は実施例1と同様に反応させ、NCO含量1.1のウレタンプレポリマーを得た。40°Cに冷却後、酢酸エチル269部を加え均一な溶液とした。次にイソプロパノール135部を加えて均一になるまで撹拌後、1-2-アミノエチルピペラジン0.9部及びモノエタノールアミン2.22部を加え、40°Cで1時間反応させてポリウレタン樹脂U’-2の溶液を得た。U’-2のMwは39,000であった。比較例31,3-ブタンジオールの仕込量を0.34部に、水添MDIの仕込量を48.6部にした以外は実施例1と同様に反応させ、NCO含量5.2のウレタンプレポリマーを得た。40°Cに冷却後、酢酸エチル284部を加え均一な溶液とした。次にイソプロパノール142部を加えて均一になるまで撹拌後、1-2-アミノエチルピペラジン15.2部及びモノエタノールアミン1.18部を加え、40°Cで1時間反応させてポリウレタン樹脂U’-3の溶液を得た。U’-3のMwは71,000であった。比較例41,3-ブタンジオールの仕込量を5.5部に、水添MDIの仕込量を63.6部にした以外は実施例1と同様に反応させ、NCO含量5.1のウレタンプレポリマーを得た。40°Cに冷却後、酢酸エチル292部を加え均一な溶液とした。次にイソプロパノール146部を加えて均一になるまで撹拌後、1-2-アミノエチルピペラジン15.6部及びモノエタノールアミン0.8部を加え、40°Cで1時間反応させてポリウレタン樹脂U’-4の溶液を得た。U’-4のMwは74,000であった。比較例51,3-ブタンジオールの仕込量を0.17部にした以外は実施例1と同様に反応させ、NCO含量3.9のウレタンプレポリマーを得た。40°Cに冷却後、酢酸エチル263部を加え均一な溶液とした。次にイソプロパノール131部を加えて均一になるまで撹拌後、1-2-アミノエチルピペラジン1.7部及びモノエタノールアミン9.05部を加え、40°Cで1時間反応させてポリウレタン樹脂U’-5の溶液を得た。U’-5のMwは31,000であった。比較例61,3-ブタンジオールの仕込量を0.17部に、水添MDIの仕込量を48.6部にした以外は実施例1と同様に反応させ、NCO含量5.4のウレタンプレポリマーを得た。40°Cに冷却後、酢酸エチル282部を加え均一な溶液とした。次にイソプロパノール141部を加えて均一になるまで撹拌後、1-2-アミノエチルピペラジン14.5部及びモノエタノールアミン2.1部を加え、40°Cで1時間反応させてポリウレタン樹脂U’-6の溶液を得た。U’-6のMwは68,000であった。比較例71,3-ブタンジオールの仕込量を5.5部にした以外は実施例1と同様に反応させ、NCO含量0.9のウレタンプレポリマーを得た。40°Cに冷却後、酢酸エチル271部を加え均一な溶液とした。次にイソプロパノール135を加えて均一になるまで撹拌後、1-2-アミノエチルピペラジン1.8部及びモノエタノールアミン0.92部を加え、40°Cで1時間反応させてポリウレタン樹脂U’-7の溶液を得た。U’-7のMwは48,000であった。比較例81,3-ブタンジオールの仕込量を6部に、水添MDIの仕込量を68.6部にした以外は実施例1と同様に反応させ、NCO含量5.7のウレタンプレポリマーを得た。40°Cに冷却後、酢酸エチル292部を加え均一な溶液とした。次にイソプロパノール146部を加えて均一になるまで撹拌後、1-2-アミノエチルピペラジン15部及びモノエタノールアミン3.21部を加え、40°Cで1時間反応させてポリウレタン樹脂U’-8の溶液を得た。U’-8のMwは62,000であった。比較例91,3-ブタンジオール0.36部を、分岐を有しない低分子ジオールであるエチレングリコール化学式量:622.6部に、水添MDIの仕込量を43.6部にした以外は実施例1と同様に反応させ、NCO含量2.7のウレタンプレポリマーを得た。40°Cに冷却後、酢酸エチル274部を加え均一な溶液とした。次にイソプロパノール137部を加えて均一になるまで撹拌後、1-2-アミノエチルピペラジン6.8部及びモノエタノールアミン1.37部加え、40°Cで1時間反応させてポリウレタン樹脂U’-9の溶液を得た。U’-9のMwは60,000であった。比較例101,3-ブタンジオールの仕込量を2.6部に、水添MDIの仕込量を53.6部にした以外は実施例1と同様に反応させ、NCO含量5.1のウレタンプレポリマーを得た。40°Cに冷却後、酢酸エチル274部を加え均一な溶液とした。次にイソプロパノール137部を加えて均一になるまで撹拌後、複素環式でないジアミンであるエチレンジアミン6.8部及びモノエタノールアミン0.93部加え、40°Cで1時間反応させてポリウレタン樹脂U’-10の溶液を得た。U’-10のMwは63,000であった。実施例14~26及び比較例11~20実施例1~13及び比較例1~10で得られたポリウレタン樹脂溶液を用いて、次の処方にて実施例14~26及び比較例11~20の印刷インキを作製した。[青インキの作製]ポリウレタン樹脂溶液100部、顔料β型フタロシアニンブルー30部、IPA30部、酢酸エチル70部及びガラスビーズ150部からなる混合物をペイントコンデイショナーレッドデビル社製にて1時間混練した。得られた印刷インキを使用して下記性能試験を行った結果を、使用した各ポリウレタン樹脂における活性水素成分Aと有機ポリイソシアネートBの合計重量に対する低分子ジオールa21と複素環式ジアミンa31の重量割合と共に表1に示す。[再溶解性の試験方法]版詰まりグラビア印刷試験機TS-1型印刷機;東谷鉄工所製で、深度35μmのグラビア版を用いて、30m/分のスピードでOPPフィルムに青インキを100m印刷した後、グラビア版に付着した余分のインキをIPAと酢酸エチルの混合溶剤重量比3:7でかるく洗い落とした後、セルの目詰まり状態を観察した。<評価基準>○:セル中のインキの残りが30未満。×:セル中のインキが30以上残る。[接着性の試験方法]セロハンテープ接着性表面処理ポリプロピレンフィルムOPP、表面処理ポリエステルフィルムPET及び表面処理ナイロンフィルムに青インキを固形分で2~3μmの厚みになるようにバーコーターで塗布し、60°Cで1分間乾燥後、塗布面にセロハンテープニチバン製、12mm巾を貼り、このセロハンテープの一端を塗面に対して、直角方向に急速に引き剥がしたときの塗布面状態を観察した。<評価基準>◎:インキがまったく剥がれない。○:インキが80以上残る。×:インキの残りが80未満。"