一次光源から発せられる光が入射する光入射端面と、光が出射する光出射面と、該光出射面の反対側の裏面と、を有する板状の面光源装置用導光体であって、前記光出射面及び前記裏面のうちの一方の面は、並設された複数の第1凸状構造列と並設された複数の第2凸状構造列とを含んでなる凸状構造列形成面として形成されており、前記第1凸状構造列及び前記第2凸状構造列は、いずれも前記光入射端面と直交する垂直方向に対して傾斜する方向に延びる傾斜方向延在部分を有しており、しかも前記垂直方向に関して対称的に配置されており、前記垂直方向に対する前記第1凸状構造列の傾斜方向延在部分の傾斜角度及び前記垂直方向に対する前記第2凸状構造列の傾斜方向延在部分の傾斜角度の双方が、前記光入射端面から離れるに従って大きくなることを特徴とする面光源装置用導光体。前記第1凸状構造列はその延在方向と直交する断面の形状が当該延在方向の位置によらず略一定であり、前記第2凸状構造列はその延在方向と直交する断面の形状が当該延在方向の位置によらず略一定であることを特徴とする、請求項1に記載の面光源装置用導光体。前記第1凸状構造列の断面の形状と前記第2凸状構造列の断面の形状とは略同等であることを特徴とする、請求項2に記載の面光源装置用導光体。請求項1~3のいずれか一項に記載の面光源装置用導光体と、該導光体の光入射端面に隣接して配置された一次光源と、前記導光体の光出射面に隣接して配置された光偏向素子とを含んでなり、前記光偏向素子は、前記導光体の光出射面に対向する入光面と、その反対側の出光面とを有しており、前記入光面及び前記出光面の少なくとも一方は、複数のプリズム列を並設してなるプリズム列形成面とされており、該プリズム列形成面のプリズム列は前記導光体の光入射端面と略平行の方向に延びていることを特徴とする面光源装置。ところで、導光体において、光入射端面に近い側の領域から遠い側の領域にかけて同等な光学機能を持つようにすると、光の出射率が均等になるので、光入射端面に近い側の領域では十分な光量が存在することに基づき出射光量が多くなるけれども、光入射端面から遠い側の領域に到達する光量が低下するため、光入射端面から遠い側の領域では近い側の領域より出射光量が少なくなる。このため、導光体光出射面における輝度均斉度の低下が生じやすくなる。そこで、輝度均斉度を高めることを目的として、導光体において、光入射端面からの距離に応じて光学機能の程度が変化するようにし、即ち光出射率を変化させて、光入射端面から離れるに従って光出射率が大きくなるような微細凹凸構造を形成することが、なされている。具体的には、たとえば、特許文献1に記載されるような白色印刷ドット又はシボドット等のドット状微細凹凸構造を多数形成してなる微細凹凸構造形成面の場合には、ドット状微細凹凸構造の分布密度を光入射端面から離れるに従って大きくする。また、粗面からなる微細凹凸構造形成面の場合には、粗面の平均傾斜角を光入射端面から離れるに従って大きくする。また、線状の微細凹凸構造を多数形成してなる微細凹凸構造形成面の場合には、線状の微細凹凸構造の傾斜面の傾斜角度を光入射端面から離れるに従って大きくする。導光体の微細凹凸構造形成面を作製するためには、エッチング、ブラストまたは切削などにより形成した形状転写面を有する成形用型部材を含んでなる成形装置を用いてメタクリル系樹脂などの透光性材料をプレス成形する方法が知られている。しかるに、以上のような光出射率変化をもたらす微細凹凸構造形成面の作製のための成形用型部材を製造する際には、成形用型部材の表面での微細凹凸構造の分布密度、平均傾斜角または傾斜面の傾斜角等を変化させることが必要である。このため、成形用型部材の製造が複雑化するという難点があった。一方、特許文献1に記載の導光体では、光学機能の上記第2の態様である出射光集光機能を持つ凸条は、光学機能の上記第1の態様である光出射調整機能を持つドット状微細凹凸構造とは別個に形成されている。従って、特許文献1には、光入射端面から離れるに従って光出射率を大きくする機能を凸条に付与することについては示唆されていない。即ち、従来、上記第1の態様の光学機能と上記第2の態様の光学機能とは、互いに異なる微細凹凸構造により発揮されるものとされていた。この点からも、従来の面光源装置用導光体は、それを製造するための成形用型部材の製造が複雑化するという難点があった。本発明の目的は、以上のような技術的課題に鑑みて、集光作用を持ち、導光体光出射面における輝度均斉度を向上させることができ、更にそれを製造するための成形用型部材の製造が容易な面光源装置用導光体を提供することにある。本発明の更に別の目的は、以上のような面光源装置用導光体を用いた面光源装置を提供することにある。本発明によれば、上記目的のいずれかを達成するものとして、一次光源から発せられる光が入射する光入射端面と、光が出射する光出射面と、該光出射面の反対側の裏面と、を有する板状の面光源装置用導光体であって、前記光出射面及び前記裏面のうちの一方の面は、並設された複数の第1凸状構造列と並設された複数の第2凸状構造列とを含んでなる凸状構造列形成面として形成されており、前記第1凸状構造列及び前記第2凸状構造列は、いずれも前記光入射端面と直交する垂直方向に対して傾斜する方向に延びる傾斜方向延在部分を有しており、しかも前記垂直方向に関して対称的に配置されており、前記垂直方向に対する前記第1凸状構造列の傾斜方向延在部分の傾斜角度及び前記垂直方向に対する前記第2凸状構造列の傾斜方向延在部分の傾斜角度の双方が、前記光入射端面から離れるに従って大きくなることを特徴とする面光源装置用導光体、が提供される。本発明の一態様においては、前記第1凸状構造列はその延在方向と直交する断面の形状が当該延在方向の位置によらず略一定であり、前記第2凸状構造列はその延在方向と直交する断面の形状が当該延在方向の位置によらず略一定である。本発明の一態様においては、前記第1凸状構造列の断面の形状と前記第2凸状構造列の断面の形状とは略同等である。また、本発明によれば、上記目的のいずれかを達成するものとして、上記の面光源装置用導光体と、該導光体の光入射端面に隣接して配置された一次光源と、前記導光体の光出射面に隣接して配置された光偏向素子とを含んでなり、前記光偏向素子は、前記導光体の光出射面に対向する入光面と、その反対側の出光面とを有しており、前記入光面及び前記出光面の少なくとも一方は、複数のプリズム列を並設してなるプリズム列形成面とされており、該プリズム列形成面のプリズム列は前記導光体の光入射端面と略平行の方向に延びていることを特徴とする面光源装置、が提供される。本発明によれば、面光源装置用導光体の光出射面及び裏面のうちの一方の面を特定の凸状構造列形成面として形成することにより、集光作用を持ち、別途の光出射のための構造を形成することなしに、導光体光出射面における輝度均斉度を向上させることができ、更にそれを製造するための成形用型部材の製造が容易な面光源装置用導光体が提供され、更に、該面光源装置用導光体を用いた面光源装置が提供される。以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。図1は本発明による面光源装置用導光体以下、単に導光体ということがあるを用いた面光源装置の一実施形態を示す模式的部分透視斜視図であり、図2は本実施形態の導光体の部分断面図であり、図3は本実施形態の導光体の凸状構造列を有する裏面を示す模式図である。また、図4は、本実施形態の導光体の凸状構造列を有する裏面の模式的部分端面及び模式的部分断面の図であり、光入射端面と、図3のA-A’部分断面、B-B’部分断面及びC-C’部分断面とを示すものである。図示されているように、本実施形態の面光源装置は、Y方向に適宜の距離を隔てて配置された複数の点状の一次光源2と、一次光源2から発せられる光を導光する板状の導光体4と、光偏向素子6と、光反射素子8とを備えている。複数の一次光源2は、いずれも例えば発光ダイオードLEDからなり、それらから発せられる光の最大強度光の方向が互いに平行となるように配置されるのが好ましい。一次光源2から発せられる光の最大強度光の方向は、たとえばX方向とすることができる。導光体4は、XY面と平行に配置され、全体として矩形板状をなしている。導光体4は、4つの側端面を有しており、そのうちのYZ面と略平行な1対の側端面のうちの一方が光入射端面41とされ、該光入射端面と対向するように一次光源2が隣接配置されている。導光体4のYZ面と略平行な1対の側端面のうちの他方の側端面は、光入射端面と反対側の反対端面42とされている。導光体4の光入射端面41に略直交する2つの主面は、いずれもZ方向と略直交するように配置されており、一方の主面である上面が光出射面43とされている。該光出射面43は、鏡面であってもよいし、光学機能の1つである光出射調整の機能を発揮するための構造としての微細凹凸構造を有していてもよい。この微細凹凸構造の形成された面は、粗面からなる。導光体4の光出射面43に形成される微細凹凸構造を有する粗面は、ISO4287/1-1984による平均傾斜角θaが0.5°以上5°以下の範囲のものとすることが、光出射面33内での輝度及びその均斉度の更なる向上を図る点から好ましい。導光体4の光出射面43の粗面の平均傾斜角θaは、ISO4287/1-1984に従って、触針式表面粗さ計を用いて粗面形状を測定し、測定方向の座標をxとして、得られた傾斜関数fxから次の式1および式2Δa=1/L∫0L|d/dxfx|dx1θa=tan-1Δa2を用いて求めることができる。ここで、Lは測定長さであり、Δaは平均傾斜角θaの正接である。図3に示されるように、導光体4の光出射面43と反対側の主面裏面44には、上記光出射面43のものとは異なる光学機能を発揮させるための構造である凸状構造列の形成された面凸状構造列形成面とされている。凸状構造列として、第1凸状構造列44a及び第2凸状構造列44bが、それぞれ複数形成されている。図3においては、第1凸状構造列44a及び第2凸状構造列44bについては稜線が破線で示されている。図4には、光入射端面41の部分図と、図3におけるA-A’部分断面図、B-B’部分断面図及びC-C’部分断面図とが示されている。複数の第1凸状構造列44aは、互いに平行に延びて形成されている。第1凸状構造列44aは、光入射端面41に垂直の方向すなわち垂直方向X方向に対して傾斜する方向に延びる部分傾斜方向延在部分を有している。複数の第2凸状構造列44bは、互いに平行に延びて形成されている。第2凸状構造列44bは、光入射端面41に垂直の方向X方向に対して傾斜する方向に延びる部分傾斜方向延在部分を有している。ここで、第2凸状構造列44bの傾斜方向延在部分が上記垂直方向X方向に対して傾斜する向きと、第1凸状構造列44aの傾斜方向延在部分が上記垂直方向X方向に対して傾斜する向きとは、互いに逆である。そして、第1凸状構造列44a及び第2凸状構造列44bは、上記垂直方向X方向に関して対称的に配置されている。第1凸状構造列44aは、光入射端面41に隣接する領域において、光入射端面41に垂直の方向すなわち垂直方向X方向に延びる部分垂直方向延在部分を有していてもよい。同様に、第2凸状構造列44bは、光入射端面41に隣接する領域において、光入射端面41に垂直の方向すなわち垂直方向X方向に延びる部分垂直方向延在部分を有していてもよい。垂直方向延在部分が存在する場合及び存在しない場合の双方を含めて、光入射端面41に隣接する領域においては、第1凸状構造列44aの延在方向と第2凸状構造列44bの延在方向とのなす角度は、例えば0°~30°であり、好ましくは0°~15°である。上記垂直方向に対する第1凸状構造列44aの傾斜方向延在部分の傾斜角度及び上記垂直方向に対する第2凸状構造列44bの傾斜方向延在部分の傾斜角度は、いずれも、光入射端面41から離れるに従って大きくなる。このような第1凸状構造列44aの傾斜方向延在部分及び第2凸状構造列44bの傾斜方向延在部分は、XY面内における形状を曲線形状とすることで、構成することができる。反対端面42に隣接する領域においては、第1凸状構造列44aの延在方向と第2凸状構造列44bの延在方向とのなす角度は、例えば10°~45°であり、好ましくは10°~20°である。ここで、光入射端面41からの距離に関して、単位距離増加に対する第1凸状構造列44aの傾斜方向延在部分及び第2凸状構造列44bの傾斜方向延在部分の傾斜角度の増加の割合増加率は、一定でもよいが、光入射端面41からの距離が大きくなるほど大きくなるようにしてもよい。かくして、第1凸状構造列44aの傾斜方向延在部分及び第2凸状構造列44bの傾斜方向延在部分は、XY面内における形状が2次以上の高次の曲線形状をなすようにすることができる。以上のような構成とすることで、光入射端面41から離れるに従って、次第に光出射率が高められる。かくして、輝度均斉度の向上が可能である。また、以上のような第1凸状構造列44a及び第2凸状構造列44bによれば、光出射調整の機能をも発揮することができる。すなわち、第1凸状構造列44a及び第2凸状構造列44bは、光出射調整の機能、YZ面内での集光機能、及び輝度均斉度向上機能を発揮する。ここで、第1~第2の凸状構造列は、導光体裏面44において重畳的に形成されるため、特に頂部稜線から離れた或る凸条構造列の部分例えば裾部谷部は他の凸条構造列に埋没して表面形状が表れないことがある。第1凸状構造列44aは、その延在方向と直交する断面図4参照の形状が当該延在方向の位置によらず略一定である。同様に、第2凸状構造列44bは、その延在方向と直交する断面図4参照の形状が当該延在方向の位置によらず略一定である。ここで、凸状構造列の断面形状に関して略一定とは、少なくとも頂部稜線の近傍の形状において、大略同等であることを意味する。第1~第2の凸状構造列の上記断面形状としては、V字形状、先端RのV字形状、サインカーブ、放物線形状、円弧等の所望の形状にすることができる。特に、図4に示されるように、少なくとも頂部稜線の近傍において大略円弧形状先端RのV字形状とすることができる。この円弧形状の曲率半径は、例えば25~300μmである。第1~第2の凸状構造列のそれぞれの配列ピッチは、例えば10μm~150μm、好ましくは20μm~100μmである。第1~第2の凸状構造列のそれぞれの高さは、例えば2μm~15μm、好ましくは3μm~10μmである。このような第1~第2の凸状構造列の形成された凸状構造列形成面である導光体裏面44は、対応する形状の形状転写面を備えた型部材を用いて、透光性樹脂を射出成形等により成形することで、形成することができる。型部材の作製に際しては、対応する凸状構造列の上記断面形状と同等な断面形状をもつ切削工具例えばダイヤモンドバイトを用いて、型素材の表面を所要のパターン図3参照にて互いに平行に切削加工することで、容易に形成することができる。第1~第2の凸状構造列として、互いに略同等な断面形状をもつものを採用することで、これら全ての凸状構造列の形状転写面を単一の切削工具で作製することができる。これにより、成形用型部材の製作が更に容易になる。光出射面43からは、光出射面43の法線方向Z方向及び光入射端面41と直交するX方向の双方を含むXZ面内の分布において指向性のある光を出射させる。この出射光分布のピークの方向が光出射面となす角度は例えば10°~40°であり、出射光分布の半値全幅は例えば10°~40°である。導光体4の厚さdは、例えば0.3~10mmとくに0.5~5mmである。光偏向素子6は、導光体4の光出射面43上に配置されている。光偏向素子6の2つの主面は、それぞれ全体としてXY面と略平行に位置する。2つの主面のうちの一方導光体の光出射面43と対向する主面は入光面61とされており、他方が出光面62とされている。出光面62は、導光体4の光出射面43と平行な平坦面または粗面とされている。入光面61は、多数のプリズム列61aが互いに平行に配列されたプリズム列形成面とされている。入光面61のプリズム列61aは、一次光源2の配列方向と略平行のY方向に延び、互いに平行に形成されているすなわち、入光面61には、導光体光入射端面41に略平行の方向に延びている、互いに平行に配列された複数のプリズム列61aが形成されている。プリズム列61aの配列ピッチは、10μm~100μmの範囲とすることが好ましく、より好ましくは10μm~80μm、さらに好ましくは20μm~70μmの範囲である。また、プリズム列61aの頂角は、30°~80°の範囲とすることが好ましく、より好ましくは40°~70°の範囲である。光偏向素子6においては、所望の形状のプリズム列を精確に作製し、安定した光学性能を得るとともに、組立作業時や光源装置としての使用時におけるプリズム列頂部の摩耗や変形を抑止する目的で、プリズム列の頂部に頂部平坦部あるいは頂部曲面部を形成してもよい。この場合、頂部平坦部あるいは頂部曲面部の幅は、3μm以下とすることが、面光源装置としての輝度の低下やスティッキングによる輝度の不均一パターンの発生を抑止する観点から好ましく、より好ましくは頂部平坦部あるいは頂部曲面部の幅は2μm以下であり、さらに好ましくは1μm以下である。光偏向素子6の厚さは、例えば30~350μmである。図5に、光偏向素子6による光偏向の様子を示す。この図は、XZ面内での導光体4からのピーク出射光出射光分布のピークに対応する光の進行方向を示すものである。導光体4の光出射面43から斜めに出射される光は、プリズム列61aの第1面へ入射し第2面により全反射されて、導光体4からの出射光の指向性をほぼ維持したまま出光面62の略法線の方向に出射する。これにより、XZ面内では、出光面62の法線の方向において高い輝度を得ることができる。光偏向素子6は、導光体4からの出射光を目的の方向に偏向変角させる機能を果たすものであり、上記の様な指向性の高い光を出射する導光体4と組み合わせる場合には、少なくとも一方の面に多数のレンズ単位が並列して形成されたレンズ面を有するレンズシートを使用することが好ましい。レンズシートに形成されるレンズ形状は、目的に応じて種々のものが使用され、例えば、プリズム形状、レンチキュラーレンズ形状、フライアイレンズ形状、波型形状等が挙げられる。中でも断面略三角形状の多数のプリズム列が並列に配置されたプリズムシートが特に好ましい。但し、プリズム列を構成する2つのプリズム面の少なくとも一方は、断面が複数の直線からなるものまたは1つ以上の曲線からなるもの或いは1つ以上の直線と1つ以上の曲線との組合せからなるものであっても良い。図1に示される有効表示領域Fは、図5に示されるように面光源装置の発光面上に透過型液晶表示素子等の表示素子11を配置して液晶表示装置等の表示装置を構成した場合に、面光源装置において実際に表示装置の有効表示のための照明に利用される光が発せられる領域すなわち、表示装置の有効な表示領域に対応する面光源装置の領域のことである。この有効表示領域Fは、たとえば導光体光出射面43内の領域についてもいうことができる。この有効表示領域Fは、面光源装置の発光領域に対して対角で1~5mmほど小さい領域となることが多い。また、導光体光出射面43において、導光体4の光入射端面41に隣接する端縁から有効表示領域Fまでの距離は、面光源装置の形状及びサイズにもよるが、一般的に2~10mm程度である。導光体4及び光偏向素子6は、光透過率の高い合成樹脂から構成することができる。このような合成樹脂としては、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂が例示できる。特に、メタクリル樹脂が、光透過率の高さ、耐熱性、力学的特性、成形加工性に優れており、最適である。このようなメタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチルを主成分とする樹脂であり、メタクリル酸メチルが80重量以上であるものが好ましい。導光体4及び光偏光素子6の粗面の表面構造やプリズム列等の表面構造を形成するに際しては、透明合成樹脂板を所望の表面構造を有する型部材を用いて熱プレスすることで形成してもよいし、スクリーン印刷、押出成形や射出成形等によって成形と同時に形状付与してもよい。また、熱あるいは光硬化性樹脂等を用いて構造面を形成することもできる。更に、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等からなる透明フィルムあるいはシート等の透明基材上に、活性エネルギー線硬化型樹脂からなる粗面構造またレンズ列配列構造を表面に形成してもよいし、このようなシートを接着、融着等の方法によって別個の透明基材上に接合一体化させてもよい。活性エネルギー線硬化型樹脂としては、多官能メタアクリル化合物、ビニル化合物、メタアクリル酸エステル類、アリル化合物、メタアクリル酸の金属塩等を使用することができる。光反射素子8としては、例えば表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックシートを用いることができる。本発明においては、光反射素子8として反射シートに代えて、導光体4の裏面44に金属蒸着等により形成された光反射層等を用いることも可能である。尚、導光体4の光入射端面として利用される端面以外の端面にも反射部材を付することが好ましい。一次光源2から発せられる光を少ないロスで導光体4の光入射端面41へと導くために、光源リフレクタ10が設けられている。該光源リフレクタ10としては、例えば、表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックフィルムを用いることができる。図示されているように、光源リフレクタ10は、光反射素子8の端縁部外面から一次光源2の外側を経て光偏光素子6の出光面端縁部へと巻き付けられている。別法として、光源リフレクタ10は、光偏光素子6を避けて、光反射素子8の端縁部外面から一次光源2の外側を経て導光体4の光出射面端縁部へと巻き付けることも可能である。以上の実施形態では、LEDなどの点状一次光源を複数用いている。この場合、複数の点状光源は、それらから発せられる光の最大強度光の方向が互いに平行となるように配置するのが好ましい。以上のような一次光源2、導光体4、光偏向素子6および光反射素子8からなる面光源装置の発光面光偏光素子6の出光面62上に、図5に示されるようにして透過型液晶表示素子等の表示素子11を配置することにより液晶表示装置等の表示装置が構成される。図1において、符号Fは、面光源装置と組み合わせて使用される表示素子11の有効表示の領域に対応する当該面光源装置の上記有効表示領域を示す。本実施形態では、光源リフレクタ10は、有効表示領域F以外の領域の光偏向素子6、導光体4及び光反射素子8の積層体の端面部並びに一次光源2を覆うように配置されている。これにより、積層体の端面部から出射する光及び一次光源2のケースから漏れ出す光をXY面内において良好に拡散させて反射させ導光体4へと再入射させることができ、導光体光出射面43の広い領域へと所要の強度の光を導くことができ、輝度の均斉度の向上に寄与することができる。液晶表示装置等の表示装置は、図1及び図5における上方から液晶表示素子等の表示素子11を通して観察者により観察される。十分にコリメートされた狭い分布の光を面光源装置から液晶表示素子に入射させることができるため、液晶表示素子での階調反転等がなく明るさ、色相の均一性の良好な画像表示が得られるとともに、所望の方向に集中した光照射が得られ、この方向の照明に対する一次光源の発光光量の利用効率を高めることができる。なお、光偏向素子6の出光面62上に、光拡散素子を隣接配置することができる。この光拡散素子により、画像表示の品位低下の原因となるぎらつきや輝度斑などを抑止し、画像表示の品質を向上させることができる。光拡散素子は、光拡散材を混入したシート状のものとすることができ、光偏向素子6の出光面62側にて該光偏向素子6に接合などにより一体化させてもよいし、光偏向素子6上に載置してもよい。光偏向素子6上に載置する場合には、光偏向素子6とのスティッキング防止のために、光拡散素子の光偏向素子6と対向する側の面光入射側の面に凹凸構造を付与することが好ましい。更に、光拡散素子の光出射側の面にも、その上に配置される液晶表示素子との間でのスティッキング防止のために、凹凸構造を付与することが好ましい。この凹凸構造は、十点平均粗さが好ましくは0.7°以上、更に好ましくは1.0°以上、より好ましくは1.5°以上となるような構造とすることができる。以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する。図1~図5を参照して説明した実施形態に属する2.95インチサイズの面光源装置を製造した。導光体は、以下のようなものとした:材質はメタクリル樹脂とした;厚さdは0.55mmであった;矩形状の短辺のうちの一方に対応する端面を光入射端面とした;光入射端面を含む4つの端面及び光出射面は、鏡面からなるものとした;裏面は、第1~第3の凸状構造列の形成された凸状構造列形成面からなるものとした;第1の凸状構造列の延在方向と第2の凸状構造列の延在方向とのなす角度は、光入射端面に隣接する領域においては15°とし、反対端面に隣接する領域においては20°とした;第1~第2の凸状構造列は、いずれも延在方向と直交する断面形状が曲率半径100μmの円弧形状であり、高さが5μmであり、配列ピッチが50μmであるものとした。一次光源としての6個のLED14mAを、導光体光入射端面に沿って等間隔に配列した。光偏向素子として、頂角68°でピッチ18μmのプリズム列が多数並列に形成された厚さ95μmのプリズムシート三菱レイヨン社製M068YSを用い、これを、プリズム列が導光体光入射端面と平行に延び且つプリズム列形成面が導光体光出射面に対向するように、配置した。光反射素子及び光源リフレクタとして、スリーエム社製ESRを使用した。光偏向素子を設置することなく、一次光源を点灯したときの、導光体光出射面の光出射パターンを図6に示す。図6において、右側短辺が導光体光入射端面に対応している。また、この時の導光体光出射面の中央位置で測定した出射光光度の角度依存分布を図8のLに示す。この分布は、導光体光入射端面に対して垂直の方向を含む面内でのものである導光体光出射面法線方向が角度0°であり、導光体光入射端面の方への傾き角度を負符号を付して示し、導光体反対端面の方への傾き角度を正符号を付して示す。光偏向素子を設置して面光源装置を構成し、一次光源を点灯したときの、光偏向素子出光面の光出射パターンを図7に示す。図7の中央の図において、右側短辺が導光体光入射端面に対応している。また、図7の下側のグラフ及び右側のグラフは、それぞれ導光体光入射端面に対して垂直及び水平の方向の中心線上での光偏向素子出光面からの出射光の輝度分布を示す。この時の光偏向素子出光面の中央位置で測定した出射光光度の角度依存分布を図8のM及びNに示す。ここで、分布Mは導光体光入射端面に対して垂直の方向を含む面内でのものであり光偏向素子出光面法線方向が角度0°、分布Nは導光体光入射端面に対して平行な方向を含む面内でのものである光偏向素子出光面法線方向が角度0°であり、導光体光入射端面の方への傾き角度を負符号を付して示し、導光体反対端面の方への傾き角度を正符号を付して示す。