金属ワイヤをアーク放電によって溶融させ、得られる金属溶滴を微粒化し溶射粒子として基材に吹き付けるアーク溶射ガン装置において、ワイヤフィーダから供給される一対の金属ワイヤを繰り出すモータおよびローラを有する駆動部と、前記一対の金属ワイヤを一点に向けて案内して前記アーク放電させるリーダチップと、コンプレッサから供給される圧縮空気を該リーダチップ近傍に吹き出して前記金属溶滴を微粒化させるエアーノズル口とを有する溶射ノズルユニットと、前記駆動部から前記溶射ノズルユニットへと前記一対の金属ワイヤを案内する柔軟に曲がる一対のチューブとを備えることを特徴とするアーク溶射ガン装置。前記一対のチューブはテフロンチューブであることを特徴とする請求項1に記載のアーク溶射ガン装置。前記駆動部は人員の腰部に装着されるベルト部をさらに備えることを特徴とする請求項1または2に記載のアーク溶射ガン装置。前記エアーノズル口は、前記リーダチップの両脇に配置され、前記一対の金属ワイヤが近接する一点よりも前方で合流する方向に前記圧縮空気を吹き出すことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のアーク溶射ガン装置。ところで、アーク溶射によって基材に防錆処理を施す場合、処理箇所において金属皮膜溶射皮膜の密着強度や塗着量に偏りが発生すると、金属皮膜溶射皮膜が不安定で不均一となって防錆性能が著しく低下してしまう。これを防ぐためには、アーク溶射ガン装置から発せられた溶射粒子が基材の表面に対して略垂直に吹き付けられるよう操作し、溶射皮膜の厚さを均一に形成させる必要がある。ここで、特許文献1のアーク溶射装置は、溶射ガン装置本体から前方へ延びた溶材導管の先に小型化した溶射ノズルユニットを備えているため、従来のアーク溶射ガン装置では溶射が難しかった建築物等の施工現場における手の届き難い箇所への溶射が好適にできるとされている。しかし、長い溶材導管を有しているため、多くの鉄骨が組まれた施工現場のように障害物があったり平坦でなかったりまたは狭隘であるような場所、あるいは作業員が入れないようなマンホール内面や壁際の幅の狭い場所等である場合には取り回しの自由が制限されてしまう。本発明は、このような課題に鑑み、周囲に障害物がある場所や狭い場所、および処理箇所が平坦でない場合などの作業性の悪い場所であっても、処理箇所に応じて自在に溶射ノズルユニットの方向を向けて溶射皮膜厚が均一になるように溶射を施すことが可能なアーク溶射ガン装置を提供することを目的としている。上記課題を解決するために、本発明にかかるアーク溶射ガン装置の代表的な構成は、金属ワイヤをアーク放電によって溶融させ、得られる金属溶滴を微粒化し溶射粒子として基材に吹き付けるアーク溶射ガン装置において、ワイヤフィーダから供給される一対の金属ワイヤを繰り出すモータおよびローラを有する駆動部と、一対の金属ワイヤを一点に向けて案内してアーク放電させるリーダチップと、コンプレッサから供給される圧縮空気をリーダチップ近傍に吹き出して金属溶滴を微粒化させるエアーノズル口とを有する溶射ノズルユニットと、駆動部から溶射ノズルユニットへと一対の金属ワイヤを案内する柔軟に曲がる一対のチューブとを備えることを特徴とする。上記の溶射ノズルユニットは、モータ等の比較的重量を有する要素が駆動部に収められていることで、小型かつ軽量な構成となっている。また、この溶射ノズルユニットと駆動部とをつなぐチューブは、柔軟に曲がることができる。これらによって、溶射ノズルユニットは人員の手動によって自在に動かすことが可能となっている。したがって、人員の手の届く箇所であれば、鉄骨の裏側や狭隘な場所の奥であっても容易に溶射することが可能である。さらに、例えば作業員が入れないようなマンホールの内面や壁際の幅の狭い場所等に対しての溶射も可能となる。また、従来のアーク溶射ガン装置では困難であった、ボルトの周囲や穴部の周囲などの平坦でない処理箇所に対しても、溶射ノズルユニットを自在に操作して基材に対して略垂直にし、溶射皮膜が均一になるように溶射することが可能となる。上記の一対のチューブはテフロンチューブであるとよい。テフロンチューブテフロン登録商標は、柔軟性を有しかつ金属ワイヤのすべりが良く、耐熱性や耐薬品性にも優れている。そのため、テフロンチューブであれば、様々な作業現場に対応することが可能である。上記の駆動部は人員の腰部に装着されるベルト部をさらに備えるとよい。駆動部はモータ等を備えているため、溶射ノズルユニットよりは重量がある。そこで、駆動部は腰部に装着される構成とすることで、作業員の疲労を減らすことができる。この構成であれば、作業員は自由に移動しながら負担なく溶射作業を行うことが可能となる。エアーノズル口は、リーダチップの両脇に配置され、一対の金属ワイヤが近接する一点よりも前方で合流する方向に圧縮空気を吹き出すことが好ましい。これにより、アーク放電の発生点には圧縮空気が直接には当たらなくなるため、アーク放電時の熱量のロスを抑えることができる。ここで、金属溶滴が微粒化された溶射粒子は圧縮空気にさらされることで熱量が小さくなる。その後、基材に到達した溶射粒子は機械的な噛み合いによって物理的に基材表面に凝固堆積して溶射皮膜を形成する。そのため、上記構成であれば、例えば溶射粒子の温度を常温近くまで下げて基材に吹き付けることが可能であって、基材への熱影響をさらに抑えることができる。また、溶射ノズルユニットを手で把持する際に危険や不便がなく好適である。本発明によれば、周囲に障害物がある場所や狭い場所、および処理箇所が平坦でない場合などの作業性の悪い場所であっても、処理箇所に応じて自在に溶射ノズルユニットの方向を向けて溶射皮膜厚が均一になるように溶射を施すことが可能なアーク溶射ガン装置を提供することができる。以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。図1は、本実施形態にかかるアーク溶射ガン装置100の全体構成を示す図である。図1に示すアーク溶射ガン装置100は、人員作業員が手に持って作業を行うハンディタイプの溶射ガン装置である。アーク溶射ガン装置100は、ワイヤフィーダ102から供給される一対の金属ワイヤ104a104b図2参照を溶射材としていて、この金属ワイヤ104a104bにアーク放電を発生させて溶融し、得られる金属溶滴を図1のコンプレッサ106から供給される圧縮空気を用いて微粒化し、溶射粒子として基材に吹き付ける。アーク溶射ガン装置100は、主に、モータ118等図2参照を内部に備える駆動部110と、金属ワイヤ104a104bが微粒化した溶射粒子を吹き出す溶射ノズルユニット112、およびこれらを接続するコードチューブ類によって構成される。図2は、図1の駆動部110の内部を示す図である。図2は、駆動部110の筐体116の蓋部122を開けた状態で、筐体116の内部を示している。図2に示すように、駆動部110にはワイヤフィーダ102図1参照から延びた2本の連絡チューブ114a114bが接続されている。これら連絡チューブ114a114bは、駆動部110に1対の金属ワイヤ104a104bを供給する。駆動部110は、その筐体116の内部にモータ118とローラ120を有していて、これらが駆動することで金属ワイヤ104a104bを、図1に示すワイヤフィーダ102から溶射ノズルユニット112へと繰り出す仕組みとなっている。図2に示すように、モータ118は、回転軸が下方を向くように筐体116の上部に設置されている。ローラ120はモータ118と同軸方向であって、金属ワイヤ104a104bと交差するように設置されている。筐体116の蓋部122の裏側には、金属ワイヤ104a104bをローラ120へ押さえつける押さえローラ124が設けられている。これらによって駆動部110は、蓋部122を閉じた状態でモータ118が駆動すると、ローラ120が回転してローラ120と押さえローラ124とで挟んだ金属ワイヤ104a104bを溶射ノズルユニット112図1参照へと繰り出す。再び図1を参照する。図1に示すように、駆動部110から溶射ノズルユニット112へは、一対のチューブ126a126bが接続されている。チューブ126a126bは、駆動部110から溶射ノズルユニット112へとそれぞれ金属ワイヤ104a104b図2参照を案内する。本実施形態では、チューブ126a126bとしてテフロンチューブテフロン登録商標を採用している。テフロンチューブは、柔軟性を有しかつ金属ワイヤのすべりが良く、耐熱性や耐薬品性にも優れている。そのため、テフロンチューブであれば、様々な作業現場に対応することが可能である。なお、本実施形態では、ワイヤフィーダ102から駆動部110へと接続される連絡チューブ114a114bにもテフロンチューブを採用している。図3は、図1の溶射ノズルユニット112を各方向から示す図である。図3aは、溶射ノズルユニット112の側面図である。後に詳述するが、溶射ノズルユニット112は作業員が手に持って操作する部位であり、また、溶射ノズルユニット112はアーク放電が発生する部位でもある。そのため、溶射ノズルユニット112の側部には安全対策として、アーク放電の発生点アーク交点P1付近を覆うアークカバー130a130bが備えられている。なお、図3aでは手前側のアークカバー130b図3b参照を省略し、溶射ノズルユニット112の内部を示している。溶射ノズルユニット112の内部には、一対のガイド管132a132bが備えられている。ガイド管132a132bには前述のチューブ126a126bがそれぞれ接続され、金属ワイヤ104a104bが供給される。ガイド管132a132bは金属性の管材であって導電性を有している。ここで図1に示すように、溶射ノズルユニット112には電源コード134a134bが計2本接続している。電源コード134a134bは、駆動部110に支持され、電源108に接続されている。なお駆動部110には、電源コード134cによってモータ118のための電力が供給されている。図3aに示すように、電源コード134a134bは電極136a136bを介してガイド管132a132bへとそれぞれ接続される。そして、金属ワイヤ104a104bにはそれぞれのガイド管132a132bの内壁から電圧が印加される。ガイド管132a132bの先端には、リーダチップ138a138bがそれぞれ設けられている。リーダチップ138a138bは管材であって、金属ワイヤ104a104b同士を接触させるよう前方の一点アーク交点P1に向けて斜めに設置される。これにより、金属ワイヤ104a104bはアーク交点P1へと案内され、アーク交点P1にて金属ワイヤ104a104b同士の間にアーク電流が流れる、すなわちアーク放電が発生する。このアーク放電時の熱量によって、金属ワイヤ104a104bは溶融して金属溶滴となる。溶射ノズルユニット112には外部のコンプレッサ106図1参照から圧縮空気を導くエアホース140が接続されている。エアホース140を介して供給された圧縮空気はエアーノズルブロック142の内部を通過し、エアーノズル口144a144b図3b参照から吹き出される。図3bは、図3aのノズルユニット112の正面図である。図3bに示すように、エアーノズルブロック142の正面中央にはリーダチップ138a138bを通す開口部146が形成されている。そして、エアーノズル口144a144bは、この開口部146に沿った細長い形状で、リーダチップ138a138bの両脇に設けられている。図4は、図3aのA-A断面図である。図4に示すように、エアーノズル口144a144bは、それぞれアーク交点P1よりも前方の一箇所合流域E1に向かって斜めに圧縮空気を吹き出す構成となっている。これにより、アーク交点P1からその前方の合流域E1へ向かって負圧が生じる。当該アーク溶射ガン装置100では、この負圧で金属溶滴溶かした金属ワイヤ104a104bを圧縮空気層まで吸い込ませて合流域E1で微粒化させ溶射粒子にし、その後に溶射粒子を圧縮空気に乗せて基材に吹き付けている。すなわち、アーク放電の発生点アーク交点P1には圧縮空気を直接に当てないため、アーク放電時の熱量のロスを抑えることが可能となっている。ここで、アーク熱で金属溶滴状態にされ圧縮空気で微粒化された溶射粒子は、基材表面に到達する寸前まで溶滴状態を維持するのが理想的である。基材に到達した溶射粒子は機械的な噛み合いによって物理的に基材表面に凝固堆積して溶射皮膜を形成する。その際、当該アーク溶射ガン装置100では、金属溶滴は圧縮空気にさらされることで熱量が小さくなるため、基材に吹き付ける溶射粒子の温度を常温近くにまで下げることが可能である。これによれば、基材への熱影響をさらに抑えることができ、また、溶射ノズルユニット112を手で把持する際に危険や不便がなくなるため好適である。図5および図6は、本実施形態にかかるアーク溶射ガン装置100を用いた作業風景を示す図である。図5aは、溶射ガン装置の装着例を示す図である。図5aに示すように、駆動部110にはベルト部150を取り付けることができる。このベルト部150によって、駆動部110は作業員152の腰部に装着可能となっている。駆動部110はモータ118等を備えているため、溶射ノズルユニット112よりは重量がある。そこで当該アーク溶射ガン装置100では、駆動部110を腰部に装着する構成とすることで、作業員152の疲労を減らすことが可能となっている。またこの構成であれば、作業員152は自由に移動しながら負担なく溶射作業を行うことが可能である。図5bは、溶射ノズルユニット112の操作例を示す図である。図5bに示すように、溶射ノズルユニット112は作業員152が手に持って作業する部位である。溶射ノズルユニット112は、モータ118等の比較的重量を有する要素が駆動部110に収められていることで、小型かつ軽量な構成となっている。また、当該アーク溶射ガン装置100では、駆動部110と溶射ノズルユニット112とはコードチューブ類でつながっている。これらコードチューブ類は樹脂材料から構成されている。例えば、チューブ126a126bはテフロンチューブであって柔軟に曲がることが可能である。これによって、溶射ノズルユニット112は作業員152の手動によって自在に動かすことが可能となっている。上記構成によって、当該アーク溶射ガン装置100では、作業員152の手の届く箇所であれば、周囲に障害物の存在する箇所、例えば鉄骨154と交差した鉄骨156の裏側であっても容易に溶射することが可能である。また、従来のアーク溶射ガン装置では困難であった、ボルト158や穴部160などの周囲の平坦でない処理箇所に対しても、その処理箇所に応じて自在に溶射ノズルユニット112の方向を操作して基材に対して略垂直にし、溶射皮膜が均一になるように溶射することが可能である。また当該アーク溶射ガン装置100によれば、図6に示すように狭隘な作業現場200であっても、容易に溶射を行うことができる。例えば、作業現場200のような複数の構造物202a202bが隣接して設置されていて、それらの狭隘な隙間に位置する面204に溶射補修を施したい場合であっても、当該アーク溶射ガン装置100であれば、溶射ノズルユニット112を容易に挿入し、面204に対して略垂直に溶射粒子を吹き付けて均一な溶射皮膜を形成することができる。また作業現場200に限らず、例えば作業員が入れないようなマンホール内面や壁際の幅の狭い場所等の作業性の悪い場所であっても、好適に溶射作業を行うことが可能である。以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。