"恒温恒湿槽内で試験片に引張り応力を発生させる工程と、最大引張り応力が発生している部位に塩滴を滴下する工程と、前記恒温恒湿槽内に設定温度及び設定相対湿度にて前記試験片を保管する工程とを有することを特徴とする表面予き裂付与方法。前記試験片上に形成された表面き裂の端部に前記塩滴を滴下する工程を更に有する請求項1の表面予き裂付与方法。恒温恒湿槽と、該恒温恒湿槽内に設けられ、試験片の上面両端を支持する枠体と、前記試験片の下面中央に当接し上方への押圧力を発生させる負荷手段とを具備し、前記枠体と前記負荷手段との間で上面に引張り応力を発生させた状態で前記試験片を支持し、該試験片の引張り応力が最大の部位へ塩滴が滴下された状態で前記恒温恒湿槽内に保管することを特徴とする表面予き裂付与装置。本発明は斯かる実情に鑑み、金属材料に対して容易に表面予き裂を導入可能な表面予き裂付与方法及び表面予き裂付与装置を提供するものである。本発明は、恒温恒湿槽内で試験片に引張り応力を発生させる工程と、最大引張り応力が発生している部位に塩滴を滴下する工程と、前記恒温恒湿槽内に設定温度及び設定相対湿度にて前記試験片を保管する工程とを有する表面予き裂付与方法に係るものである。又本発明は、前記試験片上に形成された表面き裂の端部に前記塩滴を滴下する工程を更に有する表面予き裂付与方法に係るものである。更に又本発明は、恒温恒湿槽と、該恒温恒湿槽内に設けられ、試験片の上面両端を支持する枠体と、前記試験片の下面中央に当接し上方への押圧力を発生させる負荷手段とを具備し、前記枠体と前記負荷手段との間で上面に引張り応力を発生させた状態で前記試験片を支持し、該試験片の引張り応力が最大の部位へ塩滴が滴下された状態で前記恒温恒湿槽内に保管する表面予き裂付与装置に係るものである。本発明によれば、恒温恒湿槽内で試験片に引張り応力を発生させる工程と、最大引張り応力が発生している部位に塩滴を滴下する工程と、前記恒温恒湿槽内に設定温度及び設定相対湿度にて前記試験片を保管する工程とを有するので、該試験片に簡単に表面予き裂を導入できると共に、表面予き裂の状態の観察を容易に行うことができる。又本発明によれば、恒温恒湿槽と、該恒温恒湿槽内に設けられ、試験片の上面両端を支持する枠体と、前記試験片の下面中央に当接し上方への押圧力を発生させる負荷手段とを具備し、前記枠体と前記負荷手段との間で上面に引張り応力を発生させた状態で前記試験片を支持し、該試験片の引張り応力が最大の部位へ塩滴が滴下された状態で前記恒温恒湿槽内に保管するので、簡単に表面予き裂を導入することができるという優れた効果を発揮する。以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。図1に於いて、本発明の実施例に係る表面予き裂付与装置1について説明する。図1中、2は内部の温度及び湿度を制御可能な恒温恒湿槽を示しており、該恒温恒湿槽2の天板にはガラス等により窓部3が形成されている。前記恒温恒湿槽2の底板上には、脚部4を介して受け部材5が設けられている。該受け部材5は、天井部の中央部分が開放された矩形形状の枠体であり、下枠6、側枠7,7及び、該側枠7,7の上端から内側に向って直角に延出する上枠8,8とから構成されている。該上枠8,8の下面には、それぞれ後述する試験片9に作用する荷重を支持する上支持部材10,10が溶接等により固着されている。該上支持部材10,10は、例えば円柱形状であり、前記下枠6の中心に対して対称となる様配設される。又、前記下枠6の中心には図示しない螺子孔が穿設され、該螺子孔に下方より押圧具であるボルト11が螺入されている。該ボルト11の先端は前記下枠6の上面より突出しており、前記ボルト11を締込むことで前記下枠6上に載置された板状の押圧板12が押上げられる様になっている。該押圧板12上には、前記ボルト11の中心に対して対称で、前記上支持部材10,10と平行な、例えば円柱形状の下支持部材13,13が溶接等により固着されている。尚、前記ボルト11、前記押圧板12、前記下支持部材13,13とで負荷手段が構成される。該下支持部材13,13にはステンレス鋼、ニッケル基合金、マルエージ鋼等種々の金属材料からなる板状の前記試験片9が載置される。尚、該試験片9は、例えば長方形の平面形状を有し、前記上支持部材10,10及び前記下支持部材13,13が前記試験片9の平面中心に対して対称になる様に載置される。又、該試験片9上の平面中心には、恒温恒湿下で所定期間、例えば1週間程度蒸発しない様な組成の塩滴14が滴下される。該塩滴14は、滴下された際に流れ広がらず、凸曲面で隆起する形状図1参照を維持する。前記塩滴14の組成としては、塩化カルシウムや塩化マグネシウム等潮解性の物質を含む組成のもの、例えば苦汁4.5NaCl5.2CaCl216.2MgCl28.6KCl等とするのが好ましい。次に、前記表面予き裂付与装置1を用いて前記試験片9に表面予き裂を発生させる処理について説明する。先ず始めに、前記下支持部材13,13が前記試験片9の平面中心に対して対称となる様、前記下支持部材13,13上に前記試験片9を載置する。次に、前記ボルト11を締込み、前記押圧板12及び前記下支持部材13,13を介して前記試験片9を押上げる。該試験片9が前記ボルト11に押上げられることで、前記試験片9の上面が前記上支持部材10,10と接触する。この状態で、更に前記ボルト11を締込み前記試験片9を上方に押圧することで、該試験片9は前記上支持部材10,10及び前記下支持部材13,13の4点で荷重が支持された状態となる。この時、前記試験片9には下支持部材13,13を介して上向きの荷重が作用すると共に、前記上支持部材10,10を介して下向きの支点反力が作用し、前記試験片9には曲げ荷重が作用する。従って、該試験片9の上面に引張り応力が発生し、又該試験片9の中央部には最大引張り応力が発生する。次に、該試験片9上の最大の引張り応力が発生している部分に、例えば直径が1~2mm程度となる様、注射器シリンジを用いて所定量の苦汁等の前記塩滴14を滴下する。該塩滴14の滴下後は、前記恒温恒湿槽2にて前記塩滴14が蒸発する寸前の状態が保たれる様な設定温度及び設定相対湿度、例えば温度を60°C、相対湿度を35に制御し、前記試験片9を所定期間、例えば4日間保管する。尚、前記塩滴14は、上記した蒸発する寸前の状態が最も腐食を生じさせ易いことが分っている。上記環境下で前記試験片9を所定期間保管することで、該試験片9と前記塩滴14との接触面には、応力腐食割れが生じる。尚、本実施例に於いて発明者が実験した場合では、4日間保管し1mm程度の表面き裂を形成することができた。又、形成済みの表面き裂15を成長させ、更に大きな表面き裂15とする場合には、先ず前記試験片9に応力を付与した状態で、前記塩滴14が形成済みの前記表面き裂15の端部と接触する様、前記塩滴14を滴下する図2A。該塩滴14の滴下後、前記恒温恒湿槽2にて所定期間保管し、前記試験片9と前記塩滴14との接触面に応力腐食割れによる前記表面き裂15を生じさせる。又、成長させた前記表面き裂15を更に成長させる場合には、前記塩滴14を拭取った後、前記表面き裂15を成長させたい方向に、該表面き裂15の端部と前記塩滴14が接触する様、該塩滴14を前記試験片9上に滴下する図2B。尚、前記受け部材5の天井部は開放されているので、前記塩滴14の拭取り、及び再滴下作業は簡単である。上記の処理を繰返し行うことで、任意の方向、任意の長さの表面き裂を形成することができる。上述の様に、本実施例では、応力を発生させた前記試験片9上に前記塩滴14を滴下した後、前記試験片9を恒温恒湿下で所定期間保管するだけで前記試験片9に前記表面き裂15を生じさせることができるので、簡単に前記試験片9に表面予き裂を導入することができる。又、本実施例では、前記恒温恒湿槽2内を、前記塩滴14が蒸発する寸前の状態が保たれる様な設定温度、設定相対湿度としているので、前記試験片9と前記塩滴14との接触面を容易に腐食させることができる。又、本実施例に於いて、前記表面き裂15の状態の観察を行う際には、前記塩滴14を拭取るだけでよく、又処理を再開する際には再度該塩滴14を滴下するだけでよいので、作業が簡単であり、処理の中断及び再開を容易に且つ短時間で行うことができる。又、本実施例に於いては、前記表面き裂15が前記試験片9と前記塩滴14との接触面にのみ生じるので、前記表面き裂15のき裂長さや方向を容易に制御することができる。更に、本実施例の前記表面予き裂付与装置1では、ステンレス鋼、ニッケル基合金だけでなく、マルエージ鋼に対しても水素脆化に基づき表面き裂15を発生させることができ、汎用性が高い。"