"レーザー光線により発色可能な発色性シート基材を含む少なくとも3層以上からなる複数のシート基材を有し、一方の表面側のシート基材の層上または層内に、黒色又は濃色の表面有色部を有し、該発色性シート基材が、黒色又は濃色に発色してなるレーザー発色部を有し、シート基材の法線方向において、該レーザー発色部が、表面有色部の少なくとも一部と重なっており、かつ、該表面有色部と該レーザー発色部の間に1層以上の可視光域で光透過性のシート基材を介してなることを特徴とする発色性積層体。レーザー光線により発色可能な発色性シート基材を含む少なくとも3層以上からなる複数のシート基材を有し、一方の表面側のシート基材の層上または層内に、黒色又は濃色の表面有色部を有し、該発色性シート基材が、黒色又は濃色に発色してなるレーザー発色部を有し、シート基材の法線方向において、該レーザー発色部の一部が、表面有色部の少なくとも一部と重なっており、かつ、該表面有色部と該レーザー発色部の間に1層以上の可視光域で光透過性のシート基材を介してなることを特徴とする発色性積層体。前記表面側のシート基材上に、印刷層を有し、前記表面有色部が、該印刷層に形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の発色性積層体。前記表面側のシート基材が、レーザー光線により発色可能な発色性シート基材からなり、該表面側のシート基材のレーザーにより発色した部分が表面有色部であることを特徴とする請求項1または2に記載の発色性積層体。前記該表面有色部と該レーザー発色部の間の1層以上のシート基材が、0.1~1mmであることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の発色性積層体。前記表面有色部が、文字、数字または記号を含み、前記レーザー発色部が文字又は記号からなることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の発色性積層体。本発明は、正当性を確認ができ、不正に印字することを抑制可能な発色性積層体を提供することを課題とする。また、意匠性の高い印字が可能な発色性積層体を提供することを課題とする。本発明は、レーザー光線により発色可能な発色性シート基材を含む少なくとも3層以上からなる複数のシート基材を有し、一方の表面側のシート基材の層上または層内に、黒色又は濃色の表面有色部を有し、該発色性シート基材が、黒色又は濃色に発色してなるレーザー発色部を有し、シート基材の法線方向において、該レーザー発色部が、表面有色部の少なくとも一部と重なっており、かつ、該表面有色部と該レーザー発色部の間に1層以上の可視光域で光透過性のシート基材を介してなることを特徴とする発色性積層体とする。また、レーザー光線により発色可能な発色性シート基材を含む少なくとも3層以上からなる複数のシート基材を有し、一方の表面側のシート基材の層上または層内に、黒色又は濃色の表面有色部を有し、該発色性シート基材が、黒色又は濃色に発色してなるレーザー発色部を有し、シート基材の法線方向において、該レーザー発色部の一部が、表面有色部の少なくとも一部と重なっており、かつ、該表面有色部と該レーザー発色部の間に1層以上の可視光域で光透過性のシート基材を介してなることを特徴とする発色性積層体とする。また、前記表面側のシート基材上に、印刷層を有し、前記表面有色部が、該印刷層に形成されていることを特徴とする。また、前記表面側のシート基材が、レーザー光線により発色可能な発色性シート基材からなり、該表面側のシート基材のレーザーにより発色した部分が表面有色部であることを特徴とする。また、前記該表面有色部と該レーザー発色部の間の1層以上のシート基材が、0.1~1mmであることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の発色性積層体。また、前記表面有色部が、文字、数字または記号を含み、前記レーザー発色部が文字又は記号からなることを特徴とする。本発明によれば、、正当性を確認ができ、不正に印字することを抑制可能な発色性積層体を提供することができる。また、意匠性の高い印字が可能な発色性積層体を提供することができる。以下、図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の発色性積層体の第一の態様を示す概略図である。図1aはカード状の発色性積層体を法線方向真上から視認した正面図である。図1bは斜めから視認した斜視図である。図2は、図1の発色積層体の発色性シート基材1と表面側シート基材2を示した図面で、表面側シート基材2にはTOの文字が、発色性シート基材1にはTの文字が印字されている。図3は、図1のA-A’の断面の一例を示す断面図である。図3では、レーザー光線により発色可能な発色性シート基材1と表面側シート基材2、裏面側シート基材3を含む3層のシート基材を有する。表面側シート基材2上には、印刷層5を有し、印刷層5は、濃色又は黒色の表面発色部8を含む。裏面側シート基材3にも印刷層6が設けられている。発色性シート基材1は、レーザーにより発色したレーザー発色部7を有する。レーザー発色部7は、印刷層5の濃色又は黒色の表面発色部8の一部の真下に、シート基材2を介して重なるように配置されている。図2で説明すると、表面発色部8で形成されているTOの文字のTの真下にちょうど重なるようにレーザー発色部7によりTが形成されている。このようにすることで、発色性積層体を法線方向真上から視認した時図1aは、TOの文字が平面的に視認されるが、斜めから視認した時図1bは、レーザー発色部7のTが部分的に見えるためTの文字が立体的に視認される。図4は、図1のA-A’の断面の他の一例を示す断面図である。図4では、レーザー光線により発色可能な発色性裏面側シート基材10とレーザー光線により発色可能な発色性表面側シート基材12、2層の中間シート基材11を含む4層のシート基材を有する。発色性表面側シート基材12は、レーザーにより発色した濃色又は黒色の表面発色部8を有する。発色性裏面側シート基材10も、レーザーにより発色したレーザー発色部7を有する。また、発色性裏面側シート基材10には印刷層6が設けられている。レーザー発色部7は、濃色又は黒色の表面発色部8の一部の真下に、2枚の中間シート基材11を介して重なるように配置されている。図2で説明すると、表面発色部8で形成されているTOの文字のTの真下にちょうど重なるようにレーザー発色部7によりTが形成されている。このようにすることで、発色性積層体を法線方向真上から視認した時図1aは、TOの文字が平面的に視認されるが、斜めから視認した時図1bは、レーザー発色部7のTが部分的に見えるためTの文字が立体的に視認される。本発明では、レーザー光線により発色可能な発色性シート基材を含む少なくとも3層以上からなる複数のシート基材を用いる。レーザー発色可能な発色性シート基材発色性シート基材1、発色性裏面側シート基材10は、レーザーにより発色可能なものであれば特に限定するものではない。このようなものとして例えば、樹脂に、用いるレーザー光の波長域に吸収のある添加剤を加えたものを用いることができる。樹脂としては、例えばポリカーボネートPC、植物由来ポリカーボネートバイオPC、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリシロキサン1,4-ジメチルフタレートPCT、ポリスチレンPS、ポリメチルメタアクリレートPMMA、透明アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合合成樹脂MABS、ポリ塩化ビニルPVC、ポリプロピレンPP、ポリエチレンPE、ポリアセタールなどがあげられる。中でも透明性や耐熱性、耐衝撃性などに優れるポリカーボネートPCやポリメチルメタアクリレートPMMA等が好ましい。また、発色性シート基材の膜厚は、60~100、好ましくは80~100の範囲内である。また、発色性シート基材は不透明、半透明、透明なもののいずれを用いてもよい。レーザー光の波長域に吸収のある添加剤レーザー光吸収剤としては、レーザー光を吸収して熱エネルギーに変換できる材料を用いることができる。レーザー光を吸収して熱エネルギーに変換できる材料を用いることで、レーザー光吸収剤の周囲の樹脂を炭化させることで黒く発色させることができる。レーザー光を吸収して熱エネルギーに変換できる材料としては、例えば、染料と珪素含有無機化合物、珪素を含有する染料、金属珪酸塩等の放射線吸収物質、水和アルミナ等の無機質充填剤、燐酸塩を含む顔料、非白色のチタン酸金属塩、黒色有機染料、非黒色の無機鉛化合物、黒鉛、カーボンブラック、グラファイト、金属水酸化物又は/及び金属含水化合物と着色剤を含有したものなどがあげられる。これらの材料は用いるレーザーの波長域や樹脂との相性により適宜選択することができ、また添加量は、エネルギーの吸収効率、発色性シート基材の物性への影響を考慮し適宜設定できる。レーザー光を吸収して発色する材料としては、炭酸鉛、硫酸鉛、ステアリン酸鉛、鉛白、酢酸銀、蓚酸コバルト、炭酸コバルト、黄色酸化鉄、塩基性酢酸ビスマス、水酸化ビスマス、ニッケルアセチルアセテート、乳酸ニッケル、クエン酸銅、炭酸銅等、重金属を含有する化合物などがあげられる。また、ロイコ染料と顕色剤を用いてもよい。これらの材料は用いるレーザーの波長域や樹脂との相性により適宜選択することができ、また添加量は、エネルギーの吸収効率、発色性シート基材の物性への影響を考慮し適宜設定できる。表面側シート基材2、裏面側シート基材3、中間シート基材11などのシート基材は、樹脂を主成分とするシート基材を用いることができる。このようなものとして例えばポリカーボネートPC、植物由来ポリカーボネートバイオPC、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリシロキサン1,4-ジメチルフタレートPCT、ポリスチレンPS、ポリメチルメタアクリレートPMMA、透明アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合合成樹脂MABS、ポリ塩化ビニルPVC、ポリプロピレンPP、ポリエチレンPE、ポリアセタールなどがあげられる。中でも透明性や耐熱性、耐衝撃性などに優れるポリカーボネートPCやポリメチルメタアクリレートPMMA等が好ましい。また、シート基材の膜厚は、10~1000μmの範囲内である。また、シート基材は不透明、半透明、透明なもののいずれを用いてもよいが、表面有色部とレーザー発色部の間に位置するシート基材は可視光域で光透過性透明なものを用いる。具体的には、可視光域で光線透過率70以上、好ましくは80以上、さらに好ましくは90以上であるとよい。可視光域で光透過性のシート基材を用いることで、表面有色部とレーザー発色部の重なりによる立体視効果が得られる。具体的には、図3、図7において、表面側シート基材2は可視光域で光透過性透明を用いる。発色性シート基材1は不透明、半透明、透明なもののいずれを用いてもよいが、発色効率の点からは不透明、特に白色シート基材を用いることが好ましい。また、図4、図11において、表面発色性シート基材12、中間シート基材11は可視光域で光透過性透明を用いる。裏面発色性シート基材10は不透明、半透明、透明なもののいずれを用いてもよいが、発色効率の点からは不透明、特に白色シート基材を用いることが好ましい。また、第一の態様において、表面有色部とレーザー発色部の間は、0.1~1mm程度のギャップがあることが好ましい。より好ましくは0.5~0.7mm程度であることがよい。これより小さいと立体効果が得られにくく、またこれより大きいと、立体というよりは別の文字、絵柄と認識される可能性が高くなる。また、第一の態様においては、前述のように複数の文字等からなる表面有色部のうち、1つの文字等と重なるように真下に、レーザー発色部によりその文字等と同じ文字等を形成してもよいし、唐草模様等の連続した模様の一部と重なるように、その一部と同形状の部分模様を形成してもよい。表面有色部の文字等とレーザー発色部の文字等のずれは、文字等の大きさや表面有色部とレーザー発色部の間のギャップの大きさにもよるが、0.1mm以下、好ましくは0.05mm以下であることが好ましい。さらに、表面有色部と同形状のレーザー発色部は、少なくとも輪郭が同形状であればよい。形成するレーザー発色部の輪郭の幅は、表面有色部とレーザー発色部の間のギャップと同じ幅であることが好ましい。この範囲であれば、斜めから視認した時、輪郭の内側は見えにくいため、文字等の立体感を得ることができる。より好ましくは表面有色部とレーザー発色部の間のギャップの1.5倍の幅、さらには2倍の幅であることが好ましい。この範囲であれば、かなり傾けた角度から視認しても輪郭の内側は見えず、文字等の立体感を得ることができる。表面有色部は、表面側のシート基材上に形成した印刷層を用いてもよいし、印刷層に形成してもよい。具体的には、シート基材上に黒色又は濃色の印刷インキを用いて、文字、数字、記号、模様などを形成したものを表面有色部としてもよいし、シート基材上に単色または多色の絵柄層と、黒色又は濃色の文字、数字、記号、模様などを同時に印刷インキを用いて形成してもよい。なお濃色とする場合、黒色に近い色が好ましいが、下層のレーザー発色部と合わせて立体感を得られるものであれば、赤、青等で比較的濃色のものを用いてもよい。なお、印刷方法はスクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷など公知の手法を用いることができる。表面有色部を含む印刷層と含まない印刷層を別々に重ねて設けてもよい。また、表面側のシート基材が発色性シート基材である場合は、後述のレーザー発色部と同様の方法で形成できる。レーザー発色部は、発色性シート基材にレーザー光を照射することにより発色する。レーザー光を照射することにより発色いわゆるレーザーマーキングは、発色性シート基材に照射されたレーザー光により、照射部分及びその近傍を炭化させることにより黒く発色させることにより発色させることができる。用いることのできるレーザーとしては、ルビーレーザー、チタンサファイアレーザー、YAGレーザーNd:YAGレーザーは赤外等の固体レーザー、炭酸ガスレーザー赤外やヘリウムネオンレーザー赤色、アルゴンイオンレーザー主に青色または緑色、エキシマレーザー主に紫外等のガスレーザー、半導体レーザー等があげられる。中でも赤外域のレーザーを用いることが好ましい。レーザー光の出力は目的に応じて適宜設定できる。また、表面、裏面には絵柄層を設けても良い。なお、表面の絵柄層は前述のように表面有色部と同時に形成してもよい。絵柄層は印刷などにより形成することができる。印刷法としては公知の手法を用いることができる。また、表面側、裏面側の最表面には保護層を塗布形成または転写形成しても良い。保護層としては公知のフィルム、樹脂材料を用いることができる。図5は、本発明の発色性積層体の第二の態様を示す概略図である。図5はカード状の発色性積層体を法線方向真上から視認した正面図である図6は、図5の発色積層体の発色性シート基材1と表面側シート基材2を示した図面で、表面側シート基材2にはTOの文字が、発色性シート基材1にはTの文字が印字されている。図7は、図5のA-A’の断面の一例を示す断面図である。図7では、レーザー光線により発色可能な発色性シート基材1と表面側シート基材2、裏面側シート基材3を含む3層のシート基材を有する。表面側シート基材2上には、印刷層5を有し、印刷層5は、濃色又は黒色の表面発色部8を含む。裏面側シート基材3にも印刷層6が設けられている。発色性シート基材1は、レーザーにより発色したレーザー発色部7を有する。レーザー発色部7は、印刷層5の濃色又は黒色の表面発色部8の下に、シート基材2を介して、表面発色部8の一部とレーザー発色部7の一部が重なるように配置されている。図7で説明すると、表面発色部8で形成されているTOの文字のTの下に一部が重なり少しずらした位置にレーザー発色部7によりTが形成されている。このようにすることで、発色性積層体を法線方向真上から視認した時、レーザー発色部7のTが部分的に見えるためTの文字が立体的に視認される。図8は、図5のA-A’の断面の他の一例を示す断面図である。図8では、レーザー光線により発色可能な発色性裏面側シート基材10とレーザー光線により発色可能な発色性表面側シート基材12、2層の中間シート基材11を含む4層のシート基材を有する。発色性表面側シート基材12は、レーザーにより発色した濃色又は黒色の表面発色部8を有する。発色性裏面側シート基材10も、レーザーにより発色したレーザー発色部7を有する。また、発色性裏面側シート基材10には印刷層6が設けられている。レーザー発色部7は、濃色又は黒色の表面発色部8の一部の真下に、2枚の中間シート基材11を介して、表面発色部8の一部とレーザー発色部7の一部が重なるように配置されている。図8で説明すると、表面発色部8で形成されているTOの文字のTの下に一部が重なり少しずらした位置にレーザー発色部7によりTが形成されている。このようにすることで、発色性積層体を法線方向真上から視認した時、レーザー発色部7のTが部分的に見えるためTの文字が立体的に視認される。また、第二の態様において表面有色部とレーザー発色部の間は、0.1~1mm程度のギャップがあることが好ましい。より好ましくは0.5~0.7mm程度であることがよい。第一の態様と同様、これより小さいと立体効果が得られにくく、またこれより大きいと、立体というよりは別の文字、絵柄と認識される可能性が高くなる。また、第二の態様においては、前述のように複数の文字等からなる表面有色部のうち、1つの文字等の真下にずらして重なるように、レーザー発色部によりその文字等と同じ文字等を形成してもよいし、唐草模様等の連続した模様の一部の真下にずらして重なるように、その一部と同形状の部分模様を形成してもよい。表面有色部の文字等とレーザー発色部の文字等は、文字等の大きさや表面有色部とレーザー発色部の間のギャップの大きさにもよるが、0.05~1mmの範囲内であることが好ましい。また、レーザー発色部の文字等が、表面有色部の文字等と相似形状で大きく形成してもよい。その場合、表面有色部の文字等の120以内であることが好ましい。さらに、レーザー発色部は、図9~11に示すように少なくとも表面有色部の一部または全部の輪郭において同形状でずれていてもよい。また、レーザー発色部は、少なくとも表面有色部の一部または全部の輪郭において太く形成されていてもよい。なお、この時少なくとも表面有色部の輪郭において重なっている部分は、少なくとも表面有色部とレーザー発色部の間のギャップと同じ幅~2倍の幅程度あることが好ましい。この範囲であれば、レーザー発色部の内側の発色していない部分が視認されにくいため、立体感へ与える影響が少なくなる。第一の態様、第二の態様ともに、表面有色部として印刷層を用いた場合、それぞれ表面有色部を含む印刷層を形成したシート基材、レーザー発色部を設けたシート基材を位置合わせをして貼り合わせてもよい。また、シート基材を貼り合わせた後にレーザー発色部を形成し、その後表面有色部を含む印刷層を形成してもよい。この場合、レーザー発色部を形成できるように、レーザー光を照射する側のシート基材、印刷層は用いるレーザー光の波長において光透過性を有する。さらに、表面有色部を含む印刷層を形成した後に、レーザー発色部を形成してもよい。この場合、レーザー発色部を形成できるように、レーザー光を照射する側のシート基材、印刷層は用いるレーザー光の波長において光透過性を有する。なお、表面有色部は黒色、濃色であるため、幅広い波長域で光吸収性を有することが多いため、一般に表面有色部を含む印刷層側とは反対側からレーザー発色部を発色させることが好ましいが、用いるレーザー光に吸収がなければ表面有色部を含む印刷層側からレーザー発色部を発色させてもよい。また、第一の態様、第二の態様ともに、表面有色部としてシート基材に形成したレーザー発色部を用いた場合、それぞれレーザー発色部を形成したシート基材、レーザー発色部を設けたシート基材を位置合わせをして貼り合わせてもよい。また、シート基材を貼り合わせた後にレーザー発色部からなる表面有色部とレーザー発色部を形成してもよい。この場合、レーザー発色部からなる表面有色部とレーザー発色部を同じ方向からレーザー光を照射すると、レーザー発色部からなる表面有色部とレーザー発色部共に発色する可能性がありパターン制御が困難であるのと発色濃度のコントロールが困難であるため、それぞれ異なる方向からレーザー光を照射することが好ましい。本発明の発色性積層体は、シートやカードとすることができる。シートとする場合は、冊子などに挿入して印字可能なページとすることもできる。カードとする場合は、カードの層間に透明レーザー発色層、透明発色補助層を形成することができる。カードとしては、磁気記録層を有する磁気カードや、接触式ICモジュールを備えた接触式ICカード、アンテナとICモジュールICチップを備えた非接触式ICカード、接触非接触通信が可能なデュアルICカード等として用いることができる。"