中心導体を絶縁体で覆い、その外周にシールド導体を配し、その周囲を外被で被覆したシールド電線であって、前記中心導体はAWG24相当以下の細径で、前記絶縁体は発泡ポリオレフィン樹脂で、前記シールド導体は複数本の導線を螺旋状に巻付けて形成され、前記外被はハロゲンフリーの難燃性樹脂からなり、前記絶縁体の静電容量が70pF/m以上80pF/m以下のときは、前記外被の引抜き力が10~70Nであり、前記絶縁体の静電容量が80pF/mを超え90pF/m以下のときは、前記外被の引抜き力が10~40Nであることを特徴とするシールド電線。前記シールド導体の巻ピッチが、前記シールド導体の巻径の8~12倍であることを特徴とする請求項1に記載のシールド電線。シールド電線の難燃性を高めるためには、外被にハロゲン化合物を用いることは有効であるが、焼却時に腐蝕性の高いハロゲンガスの発生が地球環境汚染の1つとして問題視されるようになり、ハロゲン化合物を含まないハロゲンフリーシールド電線の開発が要望されている。本発明は、上述した実状に鑑みてなされたもので、ハロゲンフリーの絶縁体と外被を有し、難燃性が向上されたシールド電線の提供を目的とする。本発明によるシールド電線は、中心導体を絶縁体で覆い、その外周にシールド導体を配し、その周囲を外被で被覆したシールド電線であって、中心導体はAWG24相当以下の細径で、絶縁体は発泡ポリオレフィン樹脂で、シールド導体は複数本の導線を螺旋状に巻付けて形成され、外被はハロゲンフリーの難燃性樹脂からなる。そして、絶縁体の静電容量が70pF/m以上80pF/m以下のときは、外被の引抜き力が10~70Nであり、絶縁体の静電容量が80pF/mを超え90pF/m以下のときは、外被の引抜き力が10~40Nとされる。また、シールド導体の巻ピッチが、シールド導体の巻径の8~12倍であることが好ましい。本発明によれば、絶縁体の静電容量が小さい発泡度が大きい場合と静電容量が大きい発泡度が小さい場合に対して、外被の引抜き力を変えることにより、シールド電線としての難燃性を改善することができる。図により本発明の実施の形態を説明する。図1は、本発明が対象としているシールド電線の一例を示し、図において、1は中心導体、2は絶縁体、3はシールド導体、4は外被を示す。本発明によるシールド電線は、図に示すように、例えば、撚線からなる中心導体1を絶縁体2で覆い、この絶縁体2の外周にシールド導体3を配し、その外側を外被4で被覆した同軸形状の電線である。中心導体1は、例えば、錫メッキ軟銅線が用いられ、7本の素線を撚り合わせてAWG♯24相当導体断面積が023mm2以下、導体外径055mm以下より細いものが用いられる。例えば、外径0127mmの素線7本を撚り合わせて、導体外径038mm導体断面積0089mm2AWG28相当とした導体が用いられる。絶縁体2には、発泡ポリエチレン等の発泡ポリオレフィン系の樹脂が用いられ、例えば、絶縁体厚さが035mm位で絶縁体外径が107mm程度で形成される。この絶縁体により得られる静電容量は、80±10pF/m、すなわち、70pF/m~90pF/mで、その発泡度によって静電容量にバラツキが生じる。発泡度が目標値より大きいと静電容量は小さくなり、発泡度が目標値より小さいと静電容量は大きくなる。シールド導体3には、中心導体1と同様な錫メッキ軟銅線が用いられ、中心導体の素線と同じ乃至は多少細めの複数本の導線を、絶縁体2の外周に螺旋状に巻付けて形成される。この導線として、例えば、中心導体のサイズがAWG♯28相当の場合、外径が01mmのものを用いると、シールド導体3の巻き付け状態での外径は、13mm程度となる。また、この導線の巻ピッチは、シールド導体3の巻径の8~12倍位が好ましい。シールド導体径が上記の13mm程度とすると、巻ピッチは10mm~16mm程度となるが、この巻ピッチが小さすぎると導線の巻付けが浮き上がり、巻ピッチが大きすぎるとバラケやすくなって、取り扱い難くなる。シールド導体3の周囲を被覆する外被4には、ハロゲン系の樹脂に代えて、ハロゲンフリーの難燃性樹脂が用いられる。この難燃性樹脂としては、例えば、特許4412407号に開示されているような、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、エチレン酢酸ビニル共重合体を含む樹脂に、水酸化マグネシウムを添加した難燃性樹脂組成物を用いることができる。この難燃性樹脂は、押出し成形により、例えば、厚さ035mm程度で、外径が20mm程度となるように形成される。上述のシールド電線において、絶縁体の静電容量が、同じ絶縁体材料で同じ寸法形状で異なるということは、絶縁体の発泡度が異なることを意味する。そして、絶縁体の発泡度が異なると難燃性が異なる。この場合、発泡度が小さいものより大きい方が難燃性はよく、さらに絶縁体の発泡度に対して、外被の密着度によっても難燃性が変化することが、種々の試験結果から判明した。本発明は、発泡絶縁体を用いたシールド電線において、絶縁体の発泡度と外被の密着度との関係において、難燃性の向上を図ることを特徴としている。なお、絶縁体の発泡度を示す指標として静電容量の値pF/mを用い、発泡度の指標として外被の引抜き力Nを用いている。本発明における外被の引抜き力は、図2に示す方法で測定される。1シールド電線の外被4を50mm長さだけ除去してシールド導体3を剥き出す。次いで、シールド電線をシールド導体3の先端から100mmの位置で切断し、外被4を長さ50mmだけ残した状態のものを測定用とする。2シールド導体3の外径より大きく外被4の外径より小さい内径の穴を有するダイス10を用意し、このダイス10の穴内にシールド電線のシールド導体3を挿通させる。次に、シールド導体3の露出端部をクランプ部材11で把持し、ダイス10をクランプ部材12で把持し、ダイス10は移動しないように固定する。そして、シールド導体3が長さ50mmmの外被4から引き抜かれるようにシールド導体3を200mm/分の速度で引っ張る。このときのシールド導体3を引抜くのに必要な力Nを密着度とする。また、UL規格のVW-1の垂直燃焼試験は、図3に示す方法で行われる。この燃焼試験方法は、長さ約60cmの試料14被試験電線を遮蔽壁19の上下位置に配した1対の保持部15で垂直に保持させる。ガスバーナー16の火炎17を、外側の赤い外炎17aが127mmで内側の青い内炎17bが38mmの火炎となるように調整して、火炎17の先端を20°の角度で試料14に当てる。火炎17の先端が当てられる位置から25cm上方位置に、標識旗18を取付ける。この標識旗18は、長さ2cm、幅125cm、厚さ0013cmのクラフト紙を用い、試料14に1回巻き付けて取付ける。火炎17を15秒点火し15秒消し、これを5サイクル繰り返した後、火炎を当てて着火させてから60秒以内に消え、かつ標識旗18が25以上燃えない場合が合格とされる。図4は、シールド電線の静電容量絶縁体の発泡度と外被の引抜き力密着度による燃焼特性を試験した結果を示す図である。試験に用いたシールド電線の試料は、中心導体に外径0127mmの素線7本を撚り合わせたAWG28相当の導体を用いた。絶縁体には、照射架橋された発泡ポリエチレンを用い、厚さが035mm、外径が107mとし、静電容量が70~90pF/mの範囲で、静電容量の異なるものを複数作成した。シールド導体3は、外径が01mmの導線を複数本横巻きしてシールド導体径が13mmとなるようにした。外被には、熱可塑性のポリウレタンエラストマーを50重量部、エチレン酢酸ビニル共重合体を50重量部、水酸化マグネシウム120重量部を含有する難燃性樹脂を用い、シールド導体に対する引抜き力が異なるように成形して、試料1~11を作成した。外被を押出すときのダイスとポイントの間隔を変えて引抜き力を異ならせた。作成した試料1~11の種々のシールド電線に対して、静電容量と外被の引抜き力を測定し、図3で説明した難燃性試験を行った。難燃性試験の結果、燃焼試験に合格率が70以上である場合を○とし、それ未満の場合を×とした。試験結果から、試料1~7の静電容量が705~800pF/mの範囲、すなわち、絶縁体の発泡度が中~大とする範囲では、外被の引抜き力が12~60Nの密着度が小~中とする範囲で難燃性がよかった。一方、試料8~11の静電容量が813~881pF/mの範囲、すなわち、絶縁体の発泡度が小~中とする範囲では、外被の引抜き力が10~36Nの密着度が小~中とする範囲で難燃性がよかった。上記のことから、大よそ、静電容量が70~80pF/mの範囲では、外被の引抜き力を10~70Nとし、静電容量が80~90pF/mの範囲では、外被の引抜き力を10~40Nとすることで、難燃性を良好にすることができると言える。本発明では、絶縁体の発泡度静電容量で表されると外被の引抜き力を組み合わせてシールド電線の自由度を上げることができる。外被の引抜き力が小さすぎると、端末加工時に作業性が悪く、また、コネクタを取り付けた後に位置がずれるなどの不具合がある。外被の引抜き力を大きくすると、難燃性の点では不利であることが分かったが、絶縁体の発泡度を大きくすれば静電容量は小さくなる難燃性が確保されることが分かった。