"ポリエチレングリコール結合プラチナナノ粒子、ヒアルロン酸結合金ナノ粒子およびそれらの混合物から選択される複合ナノ粒子を含むポリアミド紡績繊維。ポリアミドがポリアミド66であることを特徴とする請求項1に記載の繊維。金属ナノ粒子がヒアルロン酸結合金ナノ粒子であることを特徴とする請求項1または2に記載の繊維。金ナノ粒子のサイズが10nmであり、結合したヒアルロン酸の平均分子量が5KDaであることを特徴とする請求項3に記載の繊維。金属ナノ粒子がポリエチレングリコール結合プラチナナノ粒子あることを特徴とする請求項1または2に記載の繊維。以下のステップを含むことを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載の紡績繊維の製造方法:iこの方法の出発ポリアミドの総量の一部と複合ナノ粒子からマスターバッチを作製する;ii得られたマスターバッチを残りのポリアミド用いて希釈する;iii流動性のある均一な塊が得られるまで、生じた塊を加熱する;そして、iv前のステップで得られた塊を束状に形成する。繊維製品の製造のための請求項1~5のいずれか1項に記載の紡績繊維の使用。化粧法における、請求項1~5のいずれか1項に記載の紡績繊維または前記繊維から製造された繊維製品の使用。ヒアルロン酸結合金ナノ粒子および/またはポリエチレングリコール結合プラチナナノ粒子の放出システムとしての請求項1~5のいずれか1項に記載の紡績繊維または前記繊維から製造された繊維製品の使用。したがって、技術水準において、これらの欠点のいずれについても少なくとも部分的に克服する、化粧品の性質を有する新しい紡績繊維を提供する必要がある。一つの態様では、本発明は繊維全体に均一に分布し、それに化粧用の性質を与える複合ナノ粒子を含む紡績繊維を得る方法に関する。本発明の実施に有用な複合ナノ粒子は、ヒアルロン酸結合金ナノ粒子、ポリエチレングリコールPEG結合プラチナナノ粒子およびそれらの混合物である。本発明に使用されるこのタイプの複合ナノ粒子は、分解することなく紡績繊維を得る方法の高温に耐えることができる。特定の実施態様では、本発明の紡績繊維はヒアルロン酸結合金ナノ粒子を含む。本発明の実施に有用なヒアルロン酸結合金ナノ粒子については特許出願WO2009087254で説明する。その内容は本明細書中に参照により組み込まれる。本発明の好適な実施態様では、複合金ナノ粒子は、平均サイズが4~50nm、より好ましくは10nmである。紡績繊維中のそれらの濃度はサイズに強く依存する。10nmのナノ粒子の場合、その濃度は6×10E12np/mである。特定の実施態様では、繊維中の複合金ナノ粒子の濃度は平均15ppmである。好ましくは、金ナノ粒子の結合に使用されるヒアルロン酸オリゴマーの平均分子量は5KDaである。別の特定の実施態様では、本発明の紡績繊維は、ポリエチレングリコールPEG結合プラチナナノ粒子を含む。この場合、金およびヒアルロン酸ナノ粒子の場合と同様に、PtがAuと同様にSH基に対して高い化学親和力を有しナノ粒子の金属とSH基間で共有結合が生じるので、PEGはSH基を有するシスタミンを用いた誘導体化によってナノ粒子のPtと結合する。この紡績繊維以下、本発明の紡績繊維は、ポリアミド、好ましくはポリアミド66繊維である。その断面積の形状は、特に限定はされないが、中でも、円形、三角形、中空、扁平または星形とすることができる。繊維のタイプは、異なるタイプとすることができ、繊維束は最も細いものの8g/1000mから最も太いものの1000g/1000mとなる。本発明の繊維は、任意に、さらにその化粧品の安全性と有効性を損なうことのない量の難燃剤、脱臭剤、防虫剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含むことができる。特定の実施態様では、本発明の繊維は、1平方センチメートルあたり4×109以上の複合ナノ粒子を含む。この複合ナノ粒子は紡績繊維全体に均一に組み込まれる。本発明の繊維は、原則として、以下に説明する本発明の付加的な態様である従来の方法のいずれの手段によっても得ることができる。この方法以下、本発明の方法には、以下のステップが含まれる。iこの方法の出発ポリアミドの総量の一部と複合ナノ粒子からマスターバッチを作製する。iiiで得られたマスターバッチを残りのポリアミド用いて希釈する。iii流動性のある均一な塊が得られるまで、生じた塊を加熱する。そして、iv前のステップで得られた塊を束状に形成する。マスターバッチの作製は従来の手段で行われる。その手段には、その方法で使用される固体ペレット形状の全ての出発ポリアミドの一部と、規定量の複合ナノ粒子とを混合することが含まれる。1つ以上の従来の添加剤が繊維に組み込まれる場合、マスターバッチを得るためのこのステップで、それらを加えることができる。この混合物を、溶解し、成形し、冷却することによって、均一に分布された複合ナノ粒子を高濃度に含む固体のペレットとなる。ステップiiで使用されるマスターバッチと残りのポリアミドの量の割合は、結果物である紡績繊維での結合が所望の濃度に達するように調整される。ステップiiから生じる混合物は、通常200~300°Cの温度に加熱される。その結果として生じる融解した均一な塊は、導管を通り抜けて束の形状になる。最終的に、この束は冷却され、本発明の紡績繊維が生産される。本発明の方法において、ローディングモジュールは、連続的で自動的な方法によって押出機の溶融塊に製品を供給するための供給システムの供給を可能にする。ローディングシステムへの製品の充填は手動で行われる。この時点からシステムは自動的に作動する。ポリアミド66PA6.6ベースの材料は、温度と酸素の存在下で酸化および分解されるので、システム全体は不活性窒素下で50ミリバールに加圧されなければならない。供給システムは、密閉弁、バランス弁および窒素パージ弁が備わっていなくてはならない。いずれの製品の投入後も、プロセスにタンクを接続する前に、窒素除去を行わなければならない。このセクションのために、必要な補助要素、バルブ、センサー等と同様に添加剤の受けタンクを作り、続いて設置する必要がある。より高効率なシステムのためには、130バールの吐出し圧力、298°Cの最終温度で作業が行われなければならない。特定の実施態様では、PA6.6の平方センチメートルあたり4×109のAu-HAナノ粒子が最初のマスターバッチで投入される。本発明の繊維は化粧用の性質を有する。上述のように、紡績繊維全体に均一に複合ナノ粒子が組み込まれることにより、美容効果において高い有効性と耐久性を有し、使いやすさを提供する。本発明の紡績繊維が皮膚と接触すると、複合ナノ粒子が繊維から遊離して皮膚に施される。したがって、この紡績繊維は、複合ナノ粒子の皮膚への局所的な放出のための化粧用システムである。そういう意味では、衣類の製造にこの紡績繊維が使用された場合、紡績繊維や、本発明を実施するためのもう一つの態様である本発明の紡績繊維から製造された繊維製品によって提供される化粧法のために消費者はそれを着るだけでよい。すなわち、本発明の紡績繊維とそれらから得られる繊維製品の両方が、消費者に効果を提供する複合ナノ粒子を施す局所的システムとなる。実施例1の繊維全体に分布したAu-HAナノ粒子を有する本発明の紡績繊維およびその美容効果は、発明者らによって分析され、以下に詳しく説明される。一つの態様では、ヒアルロン酸結合金ナノ粒子が、大気中に存在し皮膚の老化の原因となるフリーラジカルから皮膚を保護することから、この繊維は抗酸化効果を有する。複合体がフリーラジカルに接触したとき、フリーラジカルの皮膚に損傷を与える性質を無力化する。Au-HAナノ粒子を有する紡績繊維を用いた抗酸化効果を評価するための最も容認された化粧品用の技術であるDPPH技術を用いて、この効果は証明された。得られた結果は、Au-HAナノ粒子を有する紡績繊維では、Au-HAナノ粒子を有さない場合に比べて抗酸化効果が増加することを示す。Au-HAナノ粒子を有する紡績繊維の抗酸化レベルは、実験で使用された陽性対照C:アスコルビン酸に近い図1を参照。繊維からのAu-HAナノ粒子の放出は、ICP-M技術金属分析ユニット,バルセロナ大学を用いて評価され、48時間ごとに0.6のAu-HAナノ粒子が皮膚に放出されることが示された。Au-HAナノ粒子が皮膚と接触しているとき、その構造内に水を吸収および維持するヒアルロン酸の能力によって、ナノ粒子のヒアルロン酸層が高度な水和を引き起こす。この水和効果を評価するために、ボランティアの前腕の皮膚上でinvivo有効性の評価が実施されたSpinControl,France。この試験は、Au-HAナノ粒子が皮膚の表面上で強い水和効果を有することを示す図2参照。全ての場合において、コルネオメータのパラメータの変化値皮膚の水和のパーセンテージは、Au-HAナノ粒子を含まないものよりも、Au-HAナノ粒子を含む繊維で処理された前腕の方が大きいそれぞれ、16.8、21.6、20.3、15.8、13.5に対して、より小さい方の値は3.7、5.4、8.2、6.9、8.1。また、Au-HAナノ粒子を有する紡績繊維は、アンチエイジングの美容効果を有することが証明された。皮膚の細胞は、皮膚を若く健康に維持するのに決定的な役割を果たす内因性のHAを産生する。年齢の増加につれて、次第に細胞がそれを生産する能力を失うために皮膚内のHA量が減少する。Au-HAナノ粒子は直接皮膚の細胞に作用し、遺伝子レベルでアンチエイジング効果を与え、細胞がHAを生産する能力を増加させる。この効果のおかげで皮膚はその若さと弾力性を回復する。発明者らによって、HAS2ヒアルロン酸シンターゼ2自然のHAの産生に関与する遺伝子のRNA発現レベルの評価によりこの効果が示された。Au-HAナノ粒子で処理された細胞は、未処理の皮膚対照や遊離HAで処理された皮膚に比べてHAS2の産生が60増加することが確認された図3参照。Au-HAナノ粒子の安全性はボランティアを用いた臨床試験で評価されEvicHispania,バルセロナ、皮膚への適合性の点で最も高い適格性が得られた。したがってもう一つの態様では、本発明は化粧法におけるその使用のための、本発明の紡績繊維の使用と、それにより製造される繊維製品の使用に関する。本発明の実例となる実施例は以下に提示され、本発明のより良い理解のために説明されるが、それらはその範囲に限定されないと考えるべきである。実施例1:本発明よるAu-HAナノ粒子NylGold商標を用いた紡績繊維の製造1.1:金ナノ粒子の合成クエン酸ナトリウム水溶液150ml2.2mMを激しく攪拌しながら、加熱し、沸騰させた。次に、沸騰した水溶液に1mlのHAuCl4水溶液23.4mMを加えた。約2分で還元が生じ、金ナノ粒子溶液が形成され、赤紫から濃赤色までの色を示す変化が認められた。最後に、反応槽を発熱源から分離し、室温になるまで冷却した。このようにして得られた金ナノ粒子は、可視紫外分光法UV‐Vis521.2nmによって特徴付けられた。吸収スペクトルは、島津製作所のUV-240IPC分光器を用いて記録した。1.2:5KDaの誘導体化HAを用いた金Auナノ粒子の機能化5KDaHAオリゴマーの誘導体化1グラムの5KDaHAをチオール化するために、500mlの水に3.09gのH3BO3と11.7gのNaClを加えて準備した緩衝液200mlに3.9gのシスタミン塩酸塩を加え、1MNaOHを用いてpHを8.5に調整した。この溶液を45°Cで放置し、2.5gのシアノ水素化ホウ素ナトリウムを加えた。この反応はアルゴン存在下で行い、4~5日間放置した。1.8gのジチオスレイトールを加え、1時間後に反応を停止した。一旦チオール化されたものは、過剰なDTTとシスタミンを除去するために透析を行った。3.5KDaの透析膜と、3gのNaClと1.5mlの1MHClを加えた5Lの水から成る透析バッファーで1日目に2回行った。次の2日間は、1.5mlの1MHClを加えた5Lの水を4回換えた。誘導体化された5KDaHAと金ナノ粒子の結合得られた5KDaの誘導体化オリゴマーを1mlのナノ粒子溶液に0.5mg加えることによって、実施例1.1で得られた金ナノ粒子と結合した。マグネチックスターラーを用いて室温で30分間反応を行った。冷蔵庫の中で温度低下させることによって反応を停止した。クエン酸ナトリウム溶液2.3mM,3.25g/5LH2Oを用いて透析10KDaMWCOすることによって精製した。乾燥製品を得るために、Au-HA製品を凍結乾燥した。"