インクと溶剤とを調合してなる印刷インクを用いてケーブルの表面に文字、図形、又は記号を印刷するケーブル表面印刷装置において、前記印刷インクの温度を計測する温度計と、前記温度計の計測値に基づいて前記印刷インクの温度を調節する温度調節手段と、前記印刷インクの粘度を計測する粘度計と、前記粘度計の計測値に基づいて前記印刷インクの粘度を調節する粘度調節手段と、を備え、前記温度調節手段によって前記印刷インクの温度を一定に保った状態で、前記粘度調節手段によって前記印刷インクの粘度を一定に保つことで、前記印刷インクの濃度を一定に保つことを特徴とするケーブル表面印刷装置。インクと溶剤とを調合してなる印刷インクを用いてケーブルの表面に文字、図形、又は記号を印刷するケーブル表面印刷装置において、ケーブルの表面に文字、図形、又は記号を連続的に転写する印刷ロールと、前記印刷ロールとの間にケーブルを押さえ込む押さえロールと、前記印刷インクを貯留するインクタンクと、前記インクタンクに貯留された前記印刷インクを前記印刷ロールに供給する印刷インク供給系統と、前記印刷ロールに供給した前記印刷インクの余剰分を前記インクタンクに戻す印刷インク戻り系統と、前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの温度を計測する温度計と、前記温度計の計測値に基づいて前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの温度を調節する温度調節手段と、前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの粘度を計測する粘度計と、前記粘度計の計測値に基づいて前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの粘度を調節する粘度調節手段と、を備え、前記温度調節手段によって前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの温度を一定に保った状態で、前記粘度調節手段によって前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの粘度を一定に保つことで、前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの濃度を一定に保つことを特徴とするケーブル表面印刷装置。前記インクタンクは、前記印刷インク戻り系統と前記粘度調節手段とが接続されるバッファ槽と、前記印刷インク供給系統が接続されると共に前記温度計と前記粘度計とが設けられる貯留槽と、前記バッファ槽と前記貯留槽を区画するフィルタと、を有する請求項2に記載のケーブル表面印刷装置。前記温度調節手段は、前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの温度を設定温度値に保つべく、前記温度計の計測値に基づいて冷水又は温水を前記インクタンクに循環する冷温水循環装置からなる請求項2又は3に記載のケーブル表面印刷装置。前記粘度調節手段は、前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの粘度を設定粘度値に保つべく、前記粘度計の計測値に基づいて揮発分に相当する分量の溶剤を前記インクタンクに補給する溶剤供給装置からなる請求項2~4のいずれかに記載のケーブル表面印刷装置。前記印刷インクはインクと溶剤シクロヘキサノンの調合物であり、前記印刷インクの温度は15°Cに保たれ、前記印刷インクの粘度は10cPに保たれる請求項1~5のいずれかに記載のケーブル表面印刷装置。印刷インク101の濃度はインクと溶剤との調合比率のみに依存して変化するが、図4に示すように、印刷インク101の粘度はインクと溶剤との調合比率に依存して変化すると同時に印刷インク101の温度に依存して変化する。しかしながら、従来技術では、印刷インク101の温度変化に対する粘度変化の視点が欠けており、気温の変化やケーブル103の温度による印刷インク101の温度変化に追従できず、濃度と粘度とを一定に保つことができない。具体的には、印刷インク101の水位変化に応じた溶剤供給制御によれば、揮発分に相当する分量の溶剤108のみが補給されるため印刷インク101の濃度は一定となるものの、印刷インク101の温度に応じて粘度が変化してしまう。また、印刷インク101の粘度変化に応じた溶剤供給制御では、印刷インク101の温度が高い場合は粘度が低下するため溶剤108が供給されず濃度が上昇してしまい、逆に温度が低い場合は粘度が上昇するため溶剤108が過剰に供給されて濃度が低下してしまう。本発明は、これらの事情に鑑みなされたものであり、印刷インクの濃度と粘度の両方を一定に保つことができるケーブル表面印刷装置を提供することを目的とする。この目的を達成するために創案された本発明は、インクと溶剤とを調合してなる印刷インクを用いてケーブルの表面に文字、図形、又は記号を印刷するケーブル表面印刷装置において、前記印刷インクの温度を計測する温度計と、前記温度計の計測値に基づいて前記印刷インクの温度を調節する温度調節手段と、前記印刷インクの粘度を計測する粘度計と、前記粘度計の計測値に基づいて前記印刷インクの粘度を調節する粘度調節手段と、を備え、前記温度調節手段によって前記印刷インクの温度を一定に保った状態で、前記粘度調節手段によって前記印刷インクの粘度を一定に保つことで、前記印刷インクの濃度を一定に保つケーブル表面印刷装置である。また本発明は、インクと溶剤とを調合してなる印刷インクを用いてケーブルの表面に文字、図形、又は記号を印刷するケーブル表面印刷装置において、ケーブルの表面に文字、図形、又は記号を連続的に転写する印刷ロールと、前記印刷ロールとの間にケーブルを押さえ込む押さえロールと、前記印刷インクを貯留するインクタンクと、前記インクタンクに貯留された前記印刷インクを前記印刷ロールに供給する印刷インク供給系統と、前記印刷ロールに供給した前記印刷インクの余剰分を前記インクタンクに戻す印刷インク戻り系統と、前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの温度を計測する温度計と、前記温度計の計測値に基づいて前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの温度を調節する温度調節手段と、前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの粘度を計測する粘度計と、前記粘度計の計測値に基づいて前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの粘度を調節する粘度調節手段と、を備え、前記温度調節手段によって前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの温度を一定に保った状態で、前記粘度調節手段によって前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの粘度を一定に保つことで、前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの濃度を一定に保つケーブル表面印刷装置である。前記インクタンクは、前記印刷インク戻り系統と前記粘度調節手段とが接続されるバッファ槽と、前記印刷インク供給系統が接続されると共に前記温度計と前記粘度計とが設けられる貯留槽と、前記バッファ槽と前記貯留槽を区画するフィルタと、を有すると良い。前記温度調節手段は、前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの温度を設定温度値に保つべく、前記温度計の計測値に基づいて冷水又は温水を前記インクタンクに循環する冷温水循環装置からなると良い。前記粘度調節手段は、前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの粘度を設定粘度値に保つべく、前記粘度計の計測値に基づいて揮発分に相当する分量の溶剤を前記インクタンクに補給する溶剤供給装置からなると良い。前記印刷インクはインクと溶剤シクロヘキサノンの調合物であり、前記印刷インクの温度は15°Cに保たれ、前記印刷インクの粘度は10cPに保たれると良い。本発明によれば、印刷インクの濃度と粘度の両方を一定に保つことができる。以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。図1に示すように、本実施の形態に係るケーブル表面印刷装置10は、インクと溶剤とを調合してなる印刷インク11を用いてケーブル12の表面に文字、図形、又は記号を印刷するものである。このケーブル表面印刷装置10は、ケーブル12の表面に文字などを連続的に転写する印刷ロール13と、印刷ロール13との間にケーブル12を押さえ込む押さえロール14と、印刷インク11を貯留するインクタンク15と、インクタンク15に貯留された印刷インク11を攪拌する攪拌機図示せずと、インクタンク15に貯留された印刷インク11を印刷ロール13に供給する印刷インク供給系統16と、印刷ロール13に供給した印刷インク11の余剰分をインクタンク15に戻す印刷インク戻り系統17と、インクタンク15に貯留された印刷インク11の温度を計測する温度計18と、温度計18の計測値に基づいてインクタンク15に貯留された印刷インク11の温度を調節する温度調節手段19と、インクタンク15に貯留された印刷インク11の粘度を計測する粘度計20と、粘度計20の計測値に基づいてインクタンク15に貯留された印刷インク11の粘度を調節する粘度調節手段21と、を備える。印刷インク11はインクと溶剤シクロヘキサノンの調合物であり、この場合、印刷を安定して行うために、印刷インク11の温度は15°Cに保たれ、印刷インク11の粘度は10cPに保たれることが好ましい。印刷ロール13は、第1回転軸22を中心に回転自在に設けられる。この印刷ロール13が回転してケーブル12の表面に至る手前であって印刷ロール13の周面に対向する位置には、印刷ロール13における印刷インク11の付着量を調節するブレード23が設けられる。押さえロール14は、第2回転軸24を中心に回転自在に設けられる。第2回転軸24は昇降自在に設けられており、第2回転軸24を昇降させることで、ケーブル12をその外径などに合わせた最適な圧力で印刷ロール13との間に押さえ込むようにされる。これら印刷ロール13と押さえロール14の下方には、印刷ロール13に供給された印刷インク11の余剰分を回収する回収タンク25が設置される。回収タンク25の上部には印刷インク供給系統16が接続され、回収タンク25の下部には印刷インク戻り系統17が接続されており、回収された印刷インク11は、その液面が印刷ロール13に接触することのないように印刷インク戻り系統17を通じて適宜インクタンク15に戻される。インクタンク15は、印刷インク戻り系統17と粘度調節手段21とが接続されるバッファ槽26と、印刷インク供給系統16が接続されると共に温度計18と粘度計20とが設けられる貯留槽27と、バッファ槽26と貯留槽27を区画するフィルタ28と、を有する。バッファ槽26は、後述する溶剤供給装置36から補給された溶剤35と印刷インク11とを貯留槽27への移送に先立って攪拌し、これらの調合が不十分なままに貯留槽27に移送されることで、実際に印刷に供される印刷インク11の濃度と粘度が著しく不安定になるのを防止するものである。フィルタ28は、印刷インク11がバッファ槽26から貯留槽27に移送される際に、印刷インク11中に含まれる不純物などを除去するものである。攪拌機は、インクタンク15に貯留された印刷インク11を攪拌し、溶剤中にインクが均一に分散されるようにするものである。この攪拌機は、貯留槽27とバッファ槽26の両方に設けられることが好ましい。印刷インク供給系統16は、貯留槽27に貯留された印刷インク11を送液ライン29を通じて送液するインクポンプ30と、インクポンプ30によって送液された印刷インク11を印刷ロール13に吹き付けるノズル31と、を有する。印刷インク戻り系統17は、回収タンク25で回収された印刷インク11をインクタンク15のバッファ槽26に戻す戻りライン32を有する。温度計18は、インクタンク15に貯留された印刷インク11の温度を計測し、この計測値を温度調節手段19にフィードバックするものである。温度調節手段19は、インクタンク15に貯留された印刷インク11の温度を設定温度値例えば、15°Cに保つべく、温度計18の計測値に基づいて冷水又は温水冷温水33をインクタンク15に循環する冷温水循環装置34からなる。粘度計20は、インクタンク15に貯留された印刷インク11の粘度を計測し、この計測値を粘度調節手段21にフィードバックするものである。粘度計20としては、例えば、Hydramotion社製の振動式プロセス粘度計を用いることができる。この振動式プロセス粘度計では、1.0×101~1.0×109cPの粘度範囲、-40~150°Cの温度範囲で計測が行え、インクをはじめ、ソフトドリンク、ピッチ、化学薬品全般、接着剤、燃料油、ポリマ、樹脂、チョコレート、アルコール飲料、ワニス、澱粉のり、ガラス、エンジンオイルなどの粘度を計測することができる。粘度調節手段21は、インクタンク15に貯留された印刷インク11の粘度を設定粘度値例えば、10cPに保つべく、粘度計20の計測値に基づいて揮発分に相当する分量の溶剤35をインクタンク15に補給する溶剤供給装置36からなる。溶剤供給装置36は、溶剤35を貯留する溶剤タンク37と、溶剤タンク37とバッファ槽26とを接続する溶剤供給ライン38と、エア導入ライン39を通じてエアを溶剤タンク37に導入する電磁弁40と、を有する。次に、ケーブル表面印刷装置10による印刷を説明する。印刷対象となるケーブル12を印刷ロール13と押さえロール14との間に押さえ込み、押さえ込んだケーブル12を送り出すと、印刷ロール13とケーブル12との間、及び押さえロール14とケーブル12との間に生じる摩擦力によって印刷ロール13と押さえロール14が共に回転する。印刷ロール13には、ノズル31から印刷インク11が吹き付けられているので、印刷ロール13が回転することによってケーブル12の表面に文字などが連続的に転写されて印刷が行われる。この過程で、印刷ロール13に吹き付けた印刷インク11の余剰分即ち、印刷ロール13への印刷インク11の付着量を均一にすべくブレード23で除去された分は、その下方に設けられた回収タンク25で回収される。回収された印刷インク11は、戻りライン32を通じてバッファ槽26に戻され、フィルタ28を介して貯留槽27に移送される。そして、インクポンプ30によって送液ライン29を通じてノズル31に送液され、再びノズル31から印刷ロール13に吹き付けられる。この動作を繰り返していくと、時間の経過と共に印刷インク11から溶剤が揮発し、印刷インク11の濃度や粘度が高くなってくる。そのため、ケーブル表面印刷装置10では、温度調節手段19によってインクタンク15に貯留された印刷インク11の温度を一定に保った状態で、粘度調節手段21によってインクタンク15に貯留された印刷インク11の粘度を一定に保つことで、インクタンク15に貯留された印刷インク11の濃度を一定に保っている。より具体的には、気温の変化やケーブル12の温度による印刷インク11の温度変化が印刷インク11の粘度に与える影響を除去すべく、冷温水循環装置34によって温度計18の計測値に基づいて冷温水33をインクタンク15に循環し、インクタンク15に貯留された印刷インク11の温度を一定に保つ。これにより、印刷インク11の粘度を変化させるパラメータの1つである印刷インク11の温度が固定される。そして、印刷インク11中の溶剤が揮発したことによる印刷インク11の粘度変化を粘度計20で計測し、この計測値に基づいて電磁弁40の開閉を制御し、揮発分に相当する分量の溶剤35を溶剤タンク37から溶剤供給ライン38を通じてバッファ槽26に補給する。これにより、印刷インク11の濃度が一定に保たれる。従来技術では、印刷インク11の粘度を変化させるパラメータとして印刷インク11の温度を考慮していなかったため、印刷インク11の粘度を一定にしても印刷インク11の濃度が一定であるとは限らなかった。これに対し、ケーブル表面印刷装置10では、冷温水循環装置34によってインクタンク15に貯留された印刷インク11の温度が固定されているため、印刷インク11の濃度が印刷インク11の粘度を変化させる唯一の変動パラメータである。つまり、印刷インク11の粘度が一定であるならば印刷インク11の濃度も一定であることを意味する。そのため、印刷インク11の粘度を一定にせしめるべく溶剤35の補給量を調節することで、印刷インク11の濃度を一定に保つことができる。よって、ケーブル表面印刷装置10によれば、印刷インク11の濃度と粘度の両方を一定に保つことができ、印刷を安定して行うことが可能となる。また、これまでは印刷インクの調温を行っていなかったため、気温が高い時期は溶剤の揮発量が多くなっていたが、本発明により、溶剤の揮発量使用量を低減する効果も期待できる。なお、本発明は、前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば、前述の実施の形態では、溶剤が火気厳禁であるため、温度調節手段19として冷温水循環装置34を用いたが、これに代えてヒータなどを用いても良い。本発明者は、印刷インクの粘度と温度の最適値を調査した。1印刷インクの粘度の最適値印刷インクの温度を15°Cに保った状態で、溶剤の調合量により印刷インクの粘度を変化させ、印刷状態及び印刷ロールの表面の汚れ具合を確認した。その結果を表1に示す。表1から分かるように、印刷インクの粘度が10cP以上であれば良好な印刷状態が得られた。しかし、印刷インクの粘度が15cP以上になると印刷ロールの表面に汚れが発生してしまった。以上の結果から、印刷インクの粘度の最適値は、良好な印刷状態が得られ、且つ印刷ロールの表面に汚れが発生しない10cPであることが分かった。2印刷インクの温度の最適値インクと溶剤の調合比率印刷インクの温度15°Cで、粘度10cPとなるインクと溶剤の調合比率を保った状態で、印刷インクの温度を変化させ、印刷状態及び印刷ロールの表面の汚れ具合を確認した。その結果を表2に示す。また、そのときの印刷インクの温度と印刷インク3000gあたりの溶剤の揮発量との関係を併せて図2に示す。表2から分かるように、印刷インクの温度が15°C以上であれば良好な印刷状態が得られた。しかし、表2及び図2から分かるように、印刷インクの温度が上昇するほど溶剤の揮発量が増加してしまう。以上の結果から、印刷インクの温度の最適値は、良好な印刷状態が得られ、且つ溶剤の揮発量が最も少ない15°Cであることが分かった。