先端と後端とを有するガラスシートであって、成形可能な温度であるガラスシートを準備する工程と、該ガラスシートを、通常は水平配置のガラスシート用の経路を画成する第一成形ゾーンに搬送する工程で、該第一成形ゾーンが複数対組の上下成形ロールを含み、第一成形ゾーンにおける複数の成形ロールが第一の所定成形構造を有し、第一成形ゾーンにおける一以上の他の成形ロールが第一の所定成形構造と異なる第二の所定成形構造を有する工程と、前記ガラスシートを第一成形ゾーンにより画成した経路に対し上方に傾斜したガラスシート用経路を画成する第二成形ゾーンに搬送する工程で、該第二成形ゾーンが第一の所定成形構造を有する複数対組の上下成形ロールを含む工程とを備えることを特徴とするガラスシートを二以上の次元に成形する方法。前記ガラスシートを搬送する速度を、これが前記第一成形ゾーンを移動する際に一定時間少なくとも一度下げる請求項1に記載の方法。前記ガラスシートを搬送する速度を一定時間下げた後に、該ガラスシートを搬送する速度を少なくとも一度上げる請求項2に記載の方法。前記第一成形ゾーンが、第一の所定成形構造を有する複数対組の上下成形ロールを含むサブゾーンBと、複数対組の上下成形ロールを含み、その複数が第二の所定成形構造を有するサブゾーンAとを画成する請求項1に記載の方法。前記サブゾーンAにおける複数対組の上下成形ロールの複数が、第二の所定成形構造を有する一つのロールを含む請求項4に記載の方法。前記第一成形ゾーンが、複数対組の上下成形ロールを含み、その複数が第二の所定成形構造を有するサブゾーンCをさらに画成する請求項4に記載の方法。前記第一成形ゾーンが、連続的なサブゾーンA、B及びCを画成し、ここでサブゾーンB及びCが第一の所定成形構造を有する複数対組の上下成形ロールを含み、サブゾーンAが複数対組の上下成形ロールを含み、その複数が第二の所定成形構造を有する請求項1に記載の方法。前記第一成形ゾーンが、連続的なサブゾーンA、B及びCを画成し、ここでサブゾーンA及びBが第一の所定成形構造を有する複数対組の上下成形ロールを含み、サブゾーンCが複数対組の上下成形ロールを含み、その複数が第二の所定成形構造を有する請求項1に記載の方法。前記第一成形ゾーンが、連続的なサブゾーンA、B及びCを画成し、ここでサブゾーンBが第一の所定成形構造を有する複数対組の上下成形ロールを含み、サブゾーンA及びCが複数対組の上下成形ロールを含み、その複数が第二の所定成形構造を有する請求項1に記載の方法。前記第一成形ゾーンが、連続的なサブゾーンA、B及びCを画成し、ここでサブゾーンAに入る前のガラスシートの速度はS1であるが、ガラスシートの後端がサブゾーンAに入ると、ガラスシートの速度をS2に下げ、ガラスシートの後端がサブゾーンBに入ると、ガラスシートを速度S1まで加速し、サブゾーンCに移動する際に速度S1を維持する請求項1に記載の方法。前記第一成形ゾーンが、連続的なサブゾーンA、B及びCを画成し、ここでサブゾーンA及びBを通る前のガラスシートの速度はS1であるが、ガラスシートの先端がサブゾーンCに入ると、ガラスシートの速度をS2に下げる請求項1に記載の方法。前記第一成形ゾーンが、連続的なサブゾーンA、B及びCを画成し、ここでサブゾーンAに入る前のガラスシートの速度はS1であり、ガラスシートの後端がサブゾーンAに入ると、ガラスシートの速度をS2に下げ、ガラスシートの後端がサブゾーンBに入ると、ガラスシートの速度をS1に上げ、ガラスシートの先端がサブゾーンCに入ると、ガラスシートの速度をS2に下げ、ガラスシートの先端がサブゾーンCから離れると、ガラスシートの速度をS1に上げ、またガラスシートが前記第二成形ゾーンを移動する際にその速度をS1で維持する請求項1に記載の方法。以前から既知のロール成形方法にかかわらず、ガラスの大量生産の要求を満たすロール成形法によって単一のガラスシートに不均一な形状を成形する、例えばガラスシートの先端及び後端の異なる形状を成形するのを可能にする装置及び方法を提供することが有利になることである。本発明は、ガラスシートを二以上の次元に成形する方法に関する。より詳細には、本発明は、ガラスシートを二次元に成形し、また一つの次元又は両方の次元に不均一な形状を形成することに関する。例えば、好適な実施形態においては、ガラスシートの先端の形状が同一のガラスシートの後端の形状と異なってもよい。本発明は、主要構成要素としてガラス加熱炉と、その後の実質的に水平な第一ロール成形ゾーンと、その後の傾斜した第二ロール成形ゾーンとを通常有するガラス成形システムを利用する。本発明の方法によれば、ガラスシートを第一及び第二の成形ゾーンに連続的で一方向に搬送する。本発明は、第一の成形構造を有する一対以上の上下成形ロールを好適には第一ロール成形ゾーンにおける一以上の選択された位置に準備する工程と、第一の成形構造とは異なる第二の成形構造を有する一対以上の上下成形ロールを準備する工程とを含んでもよい。より詳細には、第一の成形構造の成形ロール群の上下成形ロールは、実質的に同じ曲率形状/曲率度を有する。一方、第二の成形構造の成形ロール群の上下成形ロールは、互いに異なる曲率形状/曲率度を有する。上述したように、ガラスシートを水平な第一ロール成形ゾーンに実施可能な早い速度で移送することが通常望ましいが、加熱ガラスシートが第一ロール成形ゾーンを移動している速度を変えて生起するロール成形に選択的に影響を与えるのが望ましいことを見出した。例えば、ガラスシートのいくつかの部分が第二の成形構造を有する成形ロールとより長い時間接触し、これによりガラスシートがより高速で第二の成形構造を有する成形ロールとのより短かい接触時間で移動する場合といくらか異なる形状を作り出すように成形ロールの速度を下げるのが有益な場合がある。第二の成形構造を有する成形ロールの設置と、該成形ロールの速度、従ってガラスシートの速度の低減のタイミングとにより、同一のガラスシートの異なる部分に差別化した形状を作り出すことができる。本発明の上記及び他の利点は、当業者にとって以下の添付図面を考慮した際に以下の詳細な説明から容易に明らかになるであろう。本発明は、ガラスシートを二以上の次元に成形する方法、より詳細には、単一のガラスシートに二以上の成形次元内で異なる形状を形成する方法に関する。好適な実施形態では、ガラスシートの先端の構造が、同一ガラスシートの後端と異なるようにしてもよい。本発明の方法によれば、先端と後端とを有するガラスシートを準備し、該ガラスシートを成形可能な温度にする。かかるガラスシートを、通常水平配置したガラスシート用経路を画成する第一成形ゾーンに搬送し、ここで第一成形ゾーンが複数対組の上下成形ロールを備え、第一成形ゾーンにおける複数の成形ロールは第一の所定成形構造を有し、また第一成形ゾーンにおける一以上の他の成形ロールは前記第一の所定成形構造とは異なる第二の所定成形構造を有する。ガラスシートを搬送する速度を、第一成形ゾーンを移動するので、少なくとも一回変える。次いで、ガラスシートを第一成形ゾーンにより画成された経路に対し上方に傾斜したガラスシート用経路を画成する第二成形ゾーンに搬送し、ここで第二成形ゾーンは第一の所定成形構造を有する複数対組の上下成形ロールを備える。図1に示す実施形態を参照するに、本発明の利点は、一般に少なくとも1ガラスシート10の成形を可能にするのに十分な温度にガラスシート10を加熱するためのガラス加熱炉と、2実質的に水平な第一ロール成形ゾーン16と、3第一ロール成形ゾーン16に対して所定の傾斜となるように構成した第二ロール成形ゾーン18とを通常有するガラス成形システムを利用することにより達成される。第二成形ゾーンの傾斜は、図1に示すように湾曲していてもよい。より詳細には、本発明の成形システムは、通常第一の水平な成形ゾーン16内に、第一の成形構造を有し、該第一成形ゾーン内で選択された一以上の位置にある一対以上の上下成形ロール20、22と、かかるロール20、22の第一の成形構造と異なる第二の成形構造を有する一対以上の上下成形ロール24、26とを用いる。より詳細には、第一構造の成形ロール群の上下成形ロール20、22は、実質的に同一の曲率形状/曲率度を有する。一方、第二の成形構造の成形ロール群の上下成形ロール24、26は、互いに異なる曲率形状/曲率度を有する。例えば、下成形ロール26が上ロール24よりも大きな曲率度を有するか、又はその逆もまた同様とすることができる。本発明者らは、上下ロール24、26の形状を僅かに相違させることにより、成形すべきガラスシートの種々の部分の形状に顕著な相違をもたらし得ることを見い出した。上述した成形ロールの構造に加え、本発明者らは、一般にガラスシート10の一以上の部分と、本システムの選択的に構成した成形ロール20、22、24、26との接触時間tを変化させることにより成形すべきガラスシート10の選択された部分の形状をさらに変更し得ることを見い出した。ガラスシート10と所定組みの成形ロールとの接触時間は、成形ロールの回転速度により影響を受け、今度は様々な組みの成形ロール20、22、24、26間を移動する際のガラスシート10の速度に影響を及ぼす。本システムを従来の機械的及び電気的手段図示せずによって制御して、いずれの成形ロールの回転速度の変更を可能にするが、好ましくは第二の成形構造を有する成形ロール24、26の回転速度を変化させて、その間を移動するガラスシートが例えば速度S1~速度S2の間で変わるようにすることができ、ここで速度S2は速度S1未満である。速度S1は0.3m/秒~1.0m/秒であるのが好ましく、速度S2は0.05m/秒~0.3m/秒であるのが好ましい。ガラスシート10の速度の増減を、ガラスシートの先端12又はガラスシートの後端14のいずれかによって引き起こすことができる。前述したように、ガラスシート10の速度の低減は、望ましくは、ガラスシートの先端12及び/又はガラスシートの後端14と、好ましくは第二の成形構造を有する成形ロール24、26との接触時間tの増加になる。速度S2での接触時間tは、約1.5秒~3.0秒であるのが好ましく、一方ガラスシート10をより速い速度S1で移動する際の成形ロールとの接触時間tは、約0.5秒~1.5秒である。本発明者らは、かかる接触時間tの適度な増加が、所定のガラスシートを成形するための全体のサイクルタイムに対しほとんど悪影響なく、ガラスの形状に顕著な変化をもたらし得ることを見い出した。また、本発明の方法は、主要構成材に大きな変化をもたらすことなく、かかるシステム上に形成し得る多数の異なる車両用窓に顕著な柔軟性を提供する。本発明をより明確に規定するためには、図1に示すように、第一成形ゾーンをサブゾーンA、B及びCと呼ぶサブゾーンに概念的に分割することが有用である。ロール成形の分野における当業者によく理解されるように、前述の本発明の目的を達成するためには、第一の成形構造を有する成形ロール20、22、24、26と、第二の成形構造を有するものとの種々の組み合わせを利用してもよい。例えば、第一成形ゾーン16のサブゾーンAは、第二の成形構造を有する成形ロール24、26を含むのが好ましく、一方サブゾーンB及びCは、第一の成形構造を有する成形ロール20、22を含むのが好ましい。或いはまた、第二の成形構造を有する成形ロール24、26をサブゾーンCに設置する一方、サブゾーンA及びBにおける成形ロール20、22は、第一の成形構造を有するのが有用である場合がある。さらに別の代替案においては、サブゾーンA及びCが第二の成形構造を有する成形ロール24、26を含む一方、サブゾーンBが第一の成形構造を有する成形ロール20、22を含んでもよい。もちろん、成形ロール構造の他の組み合わせも特定の用途に応じて可能であり、本発明の範囲内である。成形ロール20、22、24、26は任意適当な材料から作製することができる;しかしながら、金属材料が好適である。成形ロールは固体又は管状、即ちロールの外壁内にいくらかの空間を有するものとすることができる。固体の成形ロールが好適である。鋼が特に好適な成形ロール形成用材料である。様々な目的用の被膜材、例えば繊維ガラス、ステンレス鋼メッシュ等の耐熱性及び耐摩耗性の材料を用いて成形ロールの外表面を覆ってもよい。ガラスシート10の選択的な冷却を第一成形ゾーン16においてあらゆる従来の手段により行ってもよいが、図1に線図的に示した参照番号28による一以上の冷却又は急冷モジュールを介して指向する冷却空気の適用により行うのが好ましい。概して本明細書に上述したような本発明のロール成形システムの操作のできるだけ具体的な方法を以下に提供する。1第一成形ゾーン16のサブゾーンAに入る前のガラスシート10の速度はS1であるが、ガラスシート10の後端12がサブゾーンAに入ると、ガラスシート10の速度を時間t1でS2に下げる。ガラスシート10の後端12がサブゾーンBに入ると、時間t2で速度S1まで加速し、サブゾーンCを時間t3で移動する際に速度S1を維持する。これにより、ガラスシートの後端よりもガラスシートの先端で大きな横方向の曲率を有するガラスシートが得られる。2第一成形ゾーン16のサブゾーンAに入る前のガラスシート10の速度はS1である。この例において、サブゾーンA及びBを時間t4及びt5で移動する際、ガラスシート10の後端12は実質的に速度S1を維持するが、先端14がサブゾーンCに入ると、その速度を時間t6でS2に下げる。これにより、ガラスシートの先端よりもガラスシートの後端で大きな横方向の曲率を有するガラスシートが得られる。3第一成形ゾーン16に入る前のガラスシート10の速度はS1であるが、ガラスシートの後端12がサブゾーンAに入ると、ガラスシート10の速度を時間t7でS2に下げ、後端12がサブゾーンB及びCを時間t8及びt9で移動する際に速度S1に加速するが、ガラスシート10の先端16がサブゾーンCに入ると、ガラスシート10の速度を時間t10で再度S2に下げ、次いでガラスシート10が第二成形ゾーン18に時間t11で移動する際にS1に加速する。これにより、ガラスシートの先端及び後端でほぼ同じ横方向の曲率を有するガラスシートが得られる。上述した通り、第二成形ゾーン18を第一の実質的に水平なロール成形ゾーン16に対し所定の傾斜で配置するのが好ましい。かかる配置では、ガラスシート10を一回の操作で移動方向に対し実質的に横向きの平面に、移動方向に対して実質的に縦向きの平面に、また本明細書に記載した通り同一のガラスシートの種々の部分においてかかる平面に様々な度合いで曲げることができる。特許法の規定に従い、本発明をその好適な実施形態を示すと考えられるもので記載した。しかしながら、本発明は、その精神又は範囲から逸脱することなく、具体的に図示され及び記載されたようなものとは別のやり方でも実施することができることに留意すべきである。