"高分子電解質膜と、前記高分子電解質膜の両面に形成されたカソード触媒層及びアノード触媒層と、前記カソード触媒層あるいは前記アノード触媒層の少なくともいずれかに形成される、表面の面積比が4以上13以下、幅が5μm以上10μm以下の亀裂部と、を備えることを特徴とする燃料電池。請求項1記載の燃料電池において、前記亀裂部の表面にカーボンファイバあるいはカーボンナノチューブが露出することで比表面積が増大することを特徴とする燃料電池。請求項2記載の燃料電池において、前記カソード触媒層あるいは前記アノード触媒層の少なくともいずれかには、カーボンファイバあるいはカーボンナノチューブが含有されることを特徴とする燃料電池。触媒金属を担持するカーボン担体を含む触媒インクを高分子電解質膜に塗布することで燃料電池を製造する方法であって、前記触媒インクの粘度を7Pasec以上12Pasec以下に調整して前記高分子電解質膜に塗布することで前記高分子電解質膜にカソード触媒層あるいはアノード触媒層の少なくともいずれかに表面の面積比が4以上13以下、幅が5μm以上10μm以下の亀裂部を形成することを特徴とする燃料電池の製造方法。特許文献1,2のいずれも、触媒層に亀裂が形成されることを前提として、その亀裂のサイズを調整あるいは規制するものであるが、亀裂部の開口率、すなわち亀裂部の面積の全体の面積に対する比率が大きくなると発電面積の低下による出力電圧低下が顕著となり、生成水の排出効果を上回ってしまいトータルとして燃料電池の性能低下を生じてしまう。例えば、特許文献1に開示された2~50の範囲内の20に開口率を設定したとしても、発電面積の低下による出力電圧低下が生成水の排水による出力電圧増大分を上回ってしまう。また、特許文献2は、亀裂部の面積比を0.01面積~1面積とするものであり、その技術思想はできるだけ亀裂部をなくすというものであって、亀裂部のサイズを調整することにより亀裂部を積極的に活用して燃料電池の性能向上を図るものではない。本発明の目的は、亀裂を利用して燃料電池の性能向上、特に出力電圧の向上を図ることができる燃料電池の触媒層を提供することにある。本発明の燃料電池は、高分子電解質膜と、前記高分子電解質膜の両面に形成されたカソード触媒層及びアノード触媒層と、前記カソード触媒層あるいは前記アノード触媒層の少なくともいずれかに形成される、表面の面積比が4以上13以下、幅が5μm以上10μm以下の亀裂部とを備えることを特徴とする。本発明では、カソード触媒層あるいはアノード触媒層の少なくともいずれかに亀裂部を意図的に形成するとともに、亀裂部の面積比及び幅を所定の範囲内に調整することで、亀裂部を介した反応ガスの高分子電解質膜への拡散と生成水の排水性を両立させる。生成水は、主にカソード側で生じるから、カソード触媒層に亀裂部を形成するのが好適である。本発明の1つの実施形態では、前記亀裂部の表面にカーボンファイバあるいはカーボンナノチューブが露出することで比表面積が増大するように設定される。亀裂部では触媒層が非連続となるため熱伝達特性が低下して冷却性能が低下する。そこで、亀裂部の表面にカーボンファイバあるいはカーボンナノチューブを露出させることで比表面積を増大させ、放熱特性を向上させる。さらに、本発明は、触媒金属を担持するカーボン担体を含む触媒インクを高分子電解質膜に塗布することで燃料電池を製造する方法を提供する。この方法では、前記触媒インクの粘度を7Pasec以上12Pasec以下に調整して前記高分子電解質膜に塗布することで前記高分子電解質膜にカソード触媒層あるいはアノード触媒層の少なくともいずれかに表面の面積比が4以上13以下、幅が5μm以上10μm以下の亀裂部を形成することを特徴とする。本発明によれば、亀裂を利用して燃料電池の性能向上、特に出力電圧の向上を図ることができる。以下、図面に基づき本発明の実施形態について説明する。図1に、本実施形態における燃料電池の膜電極接合体MEGAの全体構成を模式的に示す。膜電極接合体MEGAは、高分子電解質膜10と、カソード触媒層12と、アノード触媒層14と、カソードガス拡散層16と、アノードガス拡散層18とを備える。カソード触媒層12は高分子電解質膜10の一方の面に形成され、アノード触媒層14は高分子電解質膜10の他方の面に形成される。カソードガス拡散層16はカソード触媒層12に接合され、アノードガス拡散層18はアノード触媒層14に接合される。カソードガス拡散層16には反応ガスとして酸素が供給され、アノードガス拡散層18には反応ガスとして水素が供給される。このような膜電極接合体を単セルとし、セパレータで互いに区切って複数のセルを積層することで燃料電池が構成される。カソード触媒層12及びアノード触媒層14は、カーボン担体に担持された白金等の触媒金属を含む触媒粉末と、触媒粉末を被覆するアイオノマを含んで構成される。本実施形態では、カソード触媒層12あるいはアノード触媒層14の少なくともいずれかには、層の厚さ方向に貫通する亀裂部が形成され、この亀裂部のサイズが所望の範囲に調整される。以下では、カソード触媒層12に亀裂部が形成される場合を例にとり、本実施形態における亀裂部についてさらに説明する。図2に、カソード触媒層12の一部拡大図を示す。カソード触媒層12には、触媒層表面における面積比で4~13の亀裂部100が形成される。亀裂部100は、層の厚さ方向に貫通しており、亀裂部100を介して高分子電解質膜10とカソードガス拡散層16とが連通する。したがって、図に模式的に示すように、発電反応により生じた生成水H2Oは亀裂部100を介してカソードガス拡散層16側に排水されるとともに、カソードガス拡散層16から供給された酸素O2は亀裂部100を介して高分子電解質膜10側に供給される。図3に、カソード触媒層12の平面の顕微鏡写真走査型顕微鏡写真:SEMを示す。亀裂部100がカソード触媒層12にほぼ均一に形成されていることがわかる。このように、亀裂部100を介して酸素の供給と生成水の排出とが効率的に行われるが、亀裂部100の面積が過度に大きいと発電面積の低下を招く。また、亀裂部100の面積が適当であったとしても、亀裂部100の幅が過度に大きいと別の問題を引き起こす。すなわち、高分子電解質膜10は、燃料電池の運転時の乾湿サイクルによって膨潤及び収縮を繰り返すことになり、高分子電解質膜10上に形成されたカソード触媒層12によりこの膨潤及び収縮をある程度抑制する機能を有するところ、カソード触媒層12に大きな幅の亀裂部100が存在すると、高分子電解質膜10の膨潤及び収縮を抑制することが困難となり、高分子電解質膜10にしわが生じてしまう。そこで、本実施形態では、カソード触媒層12の亀裂部100を面積比で4~13の範囲内とし、かつ、亀裂部100の幅を5μm~10μmに調整している。なお、面積比とは、カソード触媒層12の表面における、亀裂部100の総面積とカソード触媒層12の表面の面積の比率であり、例えばカソード触媒層12の表面の顕微鏡写真を二値化して亀裂部100とそうでない部分とを画像処理で識別し、亀裂部100の総面積を算出して全面積に対する比率を算出すればよく、この意味で面積比は亀裂部100の開口率ということもできる。図4に、亀裂部100の割合面積比とガス拡散抵抗との関係を示す。ガス拡散抵抗は、カソード触媒層12の酸素の拡散抵抗sec/mであり、この値が小さいほど酸素がカソード触媒層12内を拡散しやすいことを示す。亀裂部100が存在しない場合0には、ガス拡散抵抗は40sec/mであり、亀裂部100が2程度存在すると、ガス拡散抵抗は20sec/mまで顕著に減少する。亀裂部100が2以上存在すると、ガス拡散抵抗は徐々に減少していく。図5に、亀裂部100の割合面積比とセル電圧との関係を示す。セル電圧は、電流密度2A/cm2、温度65°Cでの電圧Vである。亀裂部100が存在しない場合には、セル電圧は0.5Vであるが、亀裂部100が存在するとセル電圧は増大する。これは、亀裂部100により生成水が効率的に排水されるとともに、酸素が効率的に高分子電解質膜10に供給されるためである。しかしながら、亀裂部100の割合がある値以上になると逆にセル電圧は低下し始める。これは、亀裂部100の部分は触媒層がないため発電に寄与しないことから、発電面積が低下することによるものである。図5から、セル電圧を最大化するための亀裂部100の面積比の範囲として、4以上13以下が適当といえる。定性的には、亀裂部100の面積比が4未満では生成水の排水と酸素の拡散が十分でないためセル電圧の出力増大が不十分となり、亀裂部100の面積比が13を超える場合には発電面積の低下が顕著となって同様にセル電圧の出力増大が困難といえる。さらに、亀裂部100の幅については、5μm以上10μm以下が適当である。幅が5μm未満では、生成水の排水が不十分となり、幅が10μmを超えると生成水の排水性には問題ないが、上記の理由により高分子電解質膜10にしわが発生しやすくなるからである。図6に、亀裂部100の幅が10μmを超える場合のカソード触媒層12の平面顕微鏡写真SEMを示す。また、図7に、亀裂部100の幅が10μmを超える場合のカソード触媒層12の断面写真を示す。図7において、カソード触媒層12の下部にある高分子電解質膜10にしわが発生している。このような高分子電解質膜10のしわは、同様に発電面積の低下を引き起こすとともに、燃料電池セルの強度及び耐久性を低下させる。以上より、カソード触媒層12の亀裂部100の面積比を4~13とし、かつ、亀裂部100の幅を5μm~10μmに調整することで、燃料電池の出力電圧を向上させることができる。なお、亀裂部100の面積比及び幅を上記の範囲内に調整するためには、カソード触媒層12を形成する際のインクの粘度を調整すればよい。すなわち、カソード触媒層12は、カーボン担体に担持された触媒金属を含む触媒粉末及びアイオノマの触媒インクを高分子電解質膜10の表面に塗布例えばスクリーン印刷のような転写法、スプレー塗布、刷毛による塗布などすることで形成されるが、このときの触媒インクの粘度を調整する。図8に、触媒インクの粘度と亀裂部100の割合面積比、及び亀裂部100の幅との関係を示す。図において、横軸は触媒インクの粘度単位はパスカル秒Pasecであり、左縦軸は亀裂部100の割合、右縦軸は亀裂部100の幅である。なお、亀裂部100の幅は、亀裂部100の面積と同様にカソード触媒層12の表面顕微鏡写真を二値化し、画像処理して算出される。触媒インクの粘度が増大するほど、亀裂部100の割合は増大し、かつ、亀裂部100の幅も増大する。言い換えれば、触媒インクの粘度が低下するほど、カソード触媒層12の粉末同士を接合することが困難となり、亀裂が生じやすくなる。亀裂部100の幅が大きいほど、亀裂部100の面積も大きくなるから、亀裂部100の幅と亀裂部100の割合は正の相関を有する。但し、亀裂部100の幅は触媒インクの粘度に対してほぼリニアに変化するが、亀裂部100の割合は触媒インクの粘度に対して非リニアに変化する。本願出願人は、触媒インクの粘度を種々変化させて亀裂部100の割合及び幅を測定した結果、触媒インクの粘度を7~12Pasecに設定することで、亀裂部100の割合を4~13の範囲内とし、かつ、亀裂部100の幅を5μm~10μmの範囲内に調整できることを見出した。すなわち、本願出願人は、触媒インクの粘度を所定の範囲に調整することにより、亀裂部100の割合と幅とを同時に所望の範囲に調整できることを見出した。触媒インクの粘度は、触媒インクの固形分の比率や触媒インクに加えるせん断力により調整することができる。例えば、従来の触媒インクの粘度が20Pasec程度であるとすると、触媒インクのカーボン担体の比率を減少させて触媒インクの粘度を低下させ、触媒インクの粘度を7~12Pasecに設定する。この意味で、従来技術ではカソード触媒層12を連続した層として形成すべく触媒インクの粘度を高めに設定していたところ、本実施形態ではこれとは逆に、意図的に触媒インクの粘度を低下させてカソード触媒層12を形成したものということができる。本実施形態におけるカソード触媒層12と従来のカソード触媒層とはその基本的な技術思想が異なることが理解できよう。カーボン担体は、ケチェンブラックやアセチレンブラック、バルカン等のカーボン粉末を用いることができる。なお、本実施形態において、亀裂部100の面積比及び幅を調整することで燃料電池の出力電圧を向上させることができるが、その一方で、亀裂部100が断熱部位としても作用することから、カソード触媒層12の冷却性能が低下し、特に燃料電池の高温運転時において冷却不足となることが想定され得る。そこで、カソード触媒層12に亀裂部100を形成する場合において、亀裂部100の比表面積を増大させて放熱特性を増大させることが望ましい。亀裂部100の比表面積を増大させるためには、カソード触媒層12に予め比表面積の相対的に大きい材料を含有させておけばよく、例えばカーボンファイバやカーボンナノチューブをカソード触媒層12に含有させればよい。図9には、カソード触媒層12に形成される亀裂部100の断面図を模式的に示す。亀裂部100の表面には微細な凹凸120があり、この凹凸120により亀裂部100の比表面積が増大して放熱特性が向上する。凹凸120は、カソード触媒層12に予め含有されたカーボンファイバあるいはカーボンナノチューブが表面に露出することにより形成される。カーボンファイバあるいはカーボンナノチューブは、触媒担持カーボンとしても機能し、また触媒インクの粘度を調整する機能も有する。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本実施形態ではカソード触媒層12に亀裂部100を形成しているが、アノード触媒層14に亀裂部100を形成してもよく、あるいはカソード触媒層12とアノード触媒層14の両方に亀裂部100を形成してもよい。"