パッケージに糸を巻き取る巻取部と、前記巻取部に糸を供給する給糸部と、前記パッケージと前記給糸部との間の糸を糸継ぎする糸継装置と、通常巻取時における前記パッケージと前記給糸部との間の糸道に対して接近した接近位置と、前記糸道から離間した離間位置とに前記糸継装置を移動可能にする移動手段と、を備えることを特徴とする糸巻取機。請求項1に記載の糸巻取機であって、前記糸継装置は、前記パッケージ側の糸端及び前記給糸部側の糸端の撚りを解く解撚部と、撚りが解かれた前記糸端同士を撚り合わせる加撚部と、を少なくとも備え、前記移動手段は、少なくとも前記解撚部及び前記加撚部を、前記糸道に対して接近した接近位置と、前記糸道から離間した離間位置とに移動させることを特徴とする糸巻取機。請求項1又は2に記載の糸巻取機であって、前記パッケージと前記給糸部との間の前記糸が分断状態となったときに、前記パッケージ側の糸と前記給糸部側の糸を捕捉する糸捕捉部を備え、前記移動手段は、前記糸継装置を、通常巻取時においては前記離間位置で待機させるとともに、前記糸継ぎの際には前記接近位置まで進出させ、前記糸捕捉部は、前記捕捉した糸を、前記接近位置まで進出した前記糸継装置に導入可能な位置まで案内することを特徴とする糸巻取機。請求項3に記載の糸巻取機であって、前記糸捕捉部は、前記糸を捕捉した状態で回動することにより、当該糸を案内するように構成されており、前記移動手段は、前記糸捕捉部による前記糸の案内が完了した後で、前記糸継装置の前記離間位置から前記接近位置への進出を開始することを特徴とする糸巻取機。請求項3又は4に記載の糸巻取機であって、前記給糸部及び前記巻取部を備えた複数の糸巻取ユニットと、前記糸継装置を備え、前記複数の糸巻取ユニット間を走行可能であるとともに、前記糸が分断状態となった糸巻取ユニットの近傍に停止して、当該糸巻取ユニットに対して前記糸継装置による糸継ぎを行う糸継台車と、を備え、前記移動手段は、少なくとも前記糸継台車が走行する際には、前記糸継装置を前記離間位置で待機させることを特徴とする糸巻取機。請求項1から5までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、前記移動手段は、通常巻取時における前記パッケージと前記給糸部との間の糸道に略直交する方向で前記糸継装置を直線移動させることを特徴とする糸巻取機。請求項1から6までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、前記糸継装置は、前記糸継ぎ時に前記糸を把持するクランプ部と、前記クランプ部の駆動源と、を更に備え、前記移動手段は、前記クランプ部と前記駆動源とを、前記糸道に対して接近した作動位置と、前記糸道から離間した非作動位置とに移動させることを特徴とする糸巻取機。請求項1から7までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、前記糸継装置における糸継ぎによって形成された継ぎ目の品質を検査する継目監視装置を備え、前記移動手段は、前記継目監視装置及び前記糸継装置を同時に移動させることを特徴とする糸巻取機。請求項1から8までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、前記移動手段は、前記糸継装置を、前記接近位置と前記離間位置との間で案内するレールと、前記糸継装置を、前記レールに沿った方向に駆動する移動駆動源と、を備えることを特徴とする糸巻取機。請求項1から9までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、前記糸継装置が前記糸道に近づく方向に移動できる範囲の終端を規定するストッパ機構を備えることを特徴とする糸巻取機。請求項1から10までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、前記給糸部と前記巻取部との間に配置され、回転する糸貯留ローラの外周に前記糸を巻き付けて一時的に貯留する糸貯留装置を備え、前記糸継装置は、前記糸の走行方向で前記糸貯留装置と前記巻取部との間で前記糸継ぎを行うことを特徴とする糸巻取機。請求項1から11までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、往復運動するトラバースガイドによって前記パッケージに巻き取られる糸の綾振りを行うトラバース装置を備えることを特徴とする糸巻取機。パッケージに糸を巻き取る巻取部と、前記巻取部に糸を供給する給糸部と、前記パッケージと前記給糸部との間の糸を糸継ぎする糸継装置と、通常巻取時における前記パッケージと前記給糸部との間の糸道に対して接近した接近位置と、前記糸道から離間した離間位置とに前記糸継装置を移動可能にする移動手段と、を備えることを特徴とする糸巻取ユニット。上記のような糸継装置は、パッケージに巻き取られる糸に干渉しないように、通常の巻取時の糸道糸の走行経路から外れた位置に配置される。例えば特許文献1においては、その図2に示されているように、通常時の糸道よりも装置背面側当該図2の右側の奥まった位置に糸継装置が配置されている。この奥まった位置にある糸継装置まで糸が案内されて糸継作業が行われるので、当該糸継作業時の糸道は、通常巻取時の糸道よりも屈曲した状態となる。このように糸道が屈曲している分、糸継作業時において、紡績装置とパッケージとの間の紡績糸は、通常巻取時よりも長くなっている。このため、糸継作業終了後に巻取装置による巻き取りを再開すると、長くなっていた分の紡績糸がたるんだ状態となってしまう。その結果、糸がたるんだままで、或いは縮れた状態になってパッケージに巻き取られてしまうことがあった。また、このように糸がたるんでしまうと、たるんだ糸が周囲の部材に引っ掛かって問題となる場合がある。例えば特許文献1に記載の紡績機は、回転する弛み取りローラを、紡績装置と巻取装置の間に設けている。巻取再開時に糸のたるみが生じると、回転する弛み取りローラに糸が絡んでしまうおそれがある。また、特許文献1が開示する紡績機の巻取装置は、往復駆動されるトラバースガイドを備えている。巻取再開時に糸のたるみが生じると、たるんだ糸をトラバースガイドで引っ掛けて糸切れが起こってしまうおそれがある。本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、糸継ぎ終了後の巻取再開時に発生する糸のたるみを解消した糸巻取機を提供することにある。次に、本発明の一実施形態に係る糸巻取機としての精紡機について、図面を参照して説明する。図1に示す精紡機紡績機1は、並設された多数の紡績ユニット糸巻取ユニット2と、糸継台車3と、ブロアボックス80と、原動機ボックス5と、を備えている。ブロアボックス80内には、各紡績ユニット2に負圧を供給するための負圧源などが配置されている。また、原動機ボックス5内には、各紡績ユニット2に共通の駆動源が配置されている。図2に示すように、各紡績ユニット2は、上流から下流へ向かって順に配置された、ドラフト装置7と、紡績装置給糸部9と、糸貯留装置12と、巻取装置巻取部13と、を主要な構成として備えている。各紡績ユニット2は、ドラフト装置7から送られてくる繊維束8を紡績装置9で紡績して紡績糸10を生成し、この紡績糸10を巻取装置13でボビン48に巻き取る。紡績糸10が巻き取られたボビン48を、パッケージ45と称する。なお、本明細書において上流及び下流とは、通常巻取時での繊維束8及び紡績糸10の走行方向における上流及び下流を意味するものとする。また、通常巻取時とは、紡績装置9と巻取装置13との間の紡績糸10が連続状態にあり、かつ、パッケージ45が略一定の周速で回転駆動されて紡績糸10が略一定速で巻き取られている状態を言うものとする。ドラフト装置7は、精紡機1が備えるフレーム6の上端近傍に設けられている。このドラフト装置7は、上流側から順に、バックローラ16、サードローラ17、ゴム製のエプロンベルト18を装架したミドルローラ19、及びフロントローラ20の4つのドラフトローラを備える。各ドラフトローラは、所定の回転速度で回転駆動される。また、ドラフト装置7は、各ドラフトローラに対向するように配置された対向ローラを有している。ドラフト装置7は、繊維束8の原料であるスライバ15を、回転するドラフトローラと、これに対向する対向ローラとの間で挟み込んで搬送することにより、所定の幅となるまで引き伸ばしてドラフトして繊維束8とするように構成されている。フロントローラ20のすぐ下流側には、紡績装置9が配置されている。ドラフト装置7でドラフトされた繊維束8は、紡績装置9に供給される。紡績装置9は、ドラフト装置7から供給された繊維束8に撚りを加えて、紡績糸10を生成する。紡績装置9で生成された紡績糸10は、後述の巻取装置13で巻き取られる。従って、紡績装置9は、巻取装置13に紡績糸10を供給する給糸部であると言うことができる。本実施形態の精紡機1では、紡績装置9として、旋回気流を利用して繊維束8に撚りを与える空気式のものが採用されている。図3に示すように、紡績装置9は、ノズルブロック35と、中空ガイド軸体23と、繊維案内部22と、を主に備えている。ノズルブロック35と中空ガイド軸体23の間には、紡績室26が形成されている。ノズルブロック35には、紡績室26内に空気を噴出する空気噴出ノズル27が形成されている。繊維案内部22には、紡績室26内に繊維束8を導入する導入口21が形成されている。空気噴出ノズル27は、紡績室26内に空気を噴出して旋回気流を発生させることができるように構成されている。この構成で、ドラフト装置7から供給された繊維束8は、導入口21を有する繊維案内部22によって紡績室26内に案内される。紡績室26内において、繊維束8は、旋回気流によって中空ガイド軸体23の周囲を振り回されることにより、撚りが加えられて紡績糸10となる。撚りが加えられた紡績糸10は、中空ガイド軸体23の軸中心に形成された糸通路29を通って、下流側の糸出口図略から紡績装置9の外部に送出される。なお、前記導入口21には、その先端を紡績室26内に向けて配置された針状のガイドニードル22aが配置されている。導入口21から導入される繊維束8は、このガイドニードル22aに巻き掛かるようにして紡績室26内に案内される。これにより、紡績室26内に導入される繊維束8の状態を安定させることができる。また、このようにガイドニードル22aに巻き掛かるように繊維束8が案内されるので、紡績室26内で繊維に撚りが加えられても、繊維案内部22よりも上流側に撚りが伝播することが防止される。これにより、紡績装置9による加撚がドラフト装置7に影響を与えることを防止できる。ただし、ガイドニードル22aを省略して、繊維案内部22の下流側端部がガイドニードル22aの役割を果たすように構成しても良い。図2に示すように、紡績装置9の下流側には巻取装置13が配置されている。巻取装置13は、クレードルアーム71と、巻取ドラム72と、トラバース装置75と、を備えている。前記巻取ドラム72は、一方向に一定の回転速度で回転駆動されている。前記クレードルアーム71は、紡績糸10を巻回するためのボビン48を回転可能に支持することができる。また、このクレードルアーム71は、支軸73まわりに揺動可能に支持されている。クレードルアーム71は、前記ボビン48又はこれに紡績糸10を巻いて形成されるパッケージ45を支持した状態で支軸73まわりに揺動することにより、前記ボビン48又はパッケージ45の外周を、巻取ドラム72に対して接触又は離間させることができるように構成されている。前記ボビン48又はパッケージ45の外周を、回転駆動されている巻取ドラム72に接触させることにより、当該ボビン48又はパッケージ45を一方向に従動回転させて、当該ボビン48又はパッケージ45に紡績糸10を巻き取ることができる。以下の説明で、巻取ドラム72がパッケージ45を回転させる方向を、巻取方向と呼ぶ。なお、各紡績ユニット2の巻取装置13が備える巻取ドラム72は、複数の紡績ユニット2で共通の駆動源図略によって、一斉に回転駆動されるように構成されている。なお、この駆動源は、前記原動機ボックス5内に設けられている。これにより、複数の紡績ユニット2においてパッケージ45を一斉に同じ周速で回転させ、紡績糸10を一斉に巻き取ることができる。トラバース装置75は、紡績糸10に係合可能なトラバースガイド76を備えている。このトラバースガイド76は、図略の駆動手段によって、前記巻取ドラム72の軸方向と平行な方向に往復動されるように構成されている。なお、この駆動手段は、前記原動機ボックス5内に設けられている。この構成で、巻取ドラム72を回転駆動させながら、紡績糸10を係合させたトラバースガイド76を往復駆動することにより、紡績糸10を綾振りトラバースしつつパッケージ45に巻き取るようになっている。紡績装置9と巻取装置13との間には、糸貯留装置12が設けられている。糸貯留装置12は、図2に示すように、糸貯留ローラ14と、当該糸貯留ローラ14を回転駆動する電動モータ25と、を備えている。糸貯留ローラ14は、その外周面に一定量の紡績糸10を巻き付けて一時的に貯留することができるように構成されている。糸貯留ローラ14の外周面に紡績糸10を巻き付けた状態で当該糸貯留ローラ14を所定の回転速度で回転させることにより、紡績装置9から紡績糸10を所定の速度で引き出して下流側に搬送することができる。また、糸貯留装置12は、糸貯留ローラ14の外周に紡績糸10を一時的に貯留するように構成されていることから、紡績装置9と巻取装置13との間で一種のバッファとして機能する。これにより、紡績装置9における紡績速度と、巻取装置13における巻取速度と、が何らかの理由により一致しない場合の不具合例えば紡績糸10のたるみなどを解消することができる。紡績装置9と糸貯留装置12との間の位置には、糸品質測定器59が設けられている。紡績装置9で紡出された紡績糸10は、糸貯留装置12で巻き取られる前に前記糸品質測定器59を通過するようになっている。糸品質測定器59は、走行する紡績糸10の太さを図略の静電容量式センサによって監視するように構成されている。糸品質測定器59は、紡績糸10の糸欠点紡績糸10の太さなどに異常がある箇所を検出した場合に、糸欠点検出信号を図示しないユニットコントローラへ送信するように構成されている。なお、糸品質測定器59は静電容量式のセンサに限らず、例えば光透過式のセンサで紡績糸10の太さを監視する構成であっても良い。また、糸品質測定器59は、紡績糸10に含まれる異物を糸欠点として検出するように構成されていても良い。糸品質測定器59の近傍には、当該糸品質測定器59で紡績糸10の糸欠点が検出された際に、直ちに当該紡績糸10を切断するためのカッタ図略が配置されている。なお、紡績ユニット2は、このカッタの代わりに、紡績装置9への空気の供給を停止して、紡績糸10の生成を中断することにより当該紡績糸10を切断しても良い。図1に示すように、精紡機1のフレーム6には、紡績ユニット2が並ぶ方向に沿って、糸継台車走行レール41が配設されている。前記糸継台車3は、この糸継台車走行レール41の上を走行することができるように構成されている。これにより、糸継台車3は、複数の紡績ユニット2の間を走行することができる。糸継台車3は、図1及び図2に示すように、糸継装置43と、糸捕捉部サクションパイプ44及びサクションマウス46と、継目モニタ継目監視装置47と、逆転駆動機構49と、移動手段30と、を備えている。また、糸継台車3は、当該糸継台車3の各構成を制御するための図略の台車制御部を備えている。前記サクションパイプ44とサクションマウス46は、それぞれ軸を中心に上下方向に回動可能に構成されている。サクションパイプ44は、その先端に吸引空気流を発生させることにより、紡績装置9から送出される紡績糸10を吸い込んで吸引捕捉できるように構成されている図5参照。サクションマウス46は、その先端に吸引空気流を発生させることにより、巻取装置13に支持されたパッケージ45から紡績糸10を吸い込んで吸引捕捉できるように構成されている図5参照。また、サクションパイプ44とサクションマウス46は、前記紡績糸10を吸引捕捉した状態で回動することにより、当該紡績糸10を、糸継装置43の正面側図6の左側に対面する位置まで案内する図6の状態。なおサクションパイプ44及びサクションマウス46の動作は、前記台車制御部によって制御されている。糸継装置43は、サクションパイプ44によって案内された紡績装置9側の紡績糸10と、サクションマウス46によって案内されたパッケージ45側の紡績糸10と、を糸継ぎ接合することができるように構成されている。この糸継装置43は、旋回空気流によって糸端同士に撚りを加えることにより継ぎ目を形成するスプライサ装置として構成されている。ただし、糸継装置43の構成はこれに限らず、例えば機械式のノッタであっても良い。この糸継装置43による継ぎ目の形成は、前記台車制御部によって制御されている。なお、この糸継装置43は、糸継台車3が紡績ユニット2で停止したときに、紡績糸10の走行方向で巻取装置13と糸貯留装置12との間に位置している。移動手段30は、糸継装置43を、通常巻取時の糸道紡績糸10の走行経路、図2では図面上下方向に対して接近又は離間する方向に移動させることが可能に構成されている。糸継装置43は、通常巻取時の糸道に接近した位置例えば図7に示す位置において、糸継作業を行う。このときの糸継装置43の位置を、糸継位置又は接近位置と呼ぶ。また糸継装置43は、糸継作業を行わないときには、通常巻取時の糸道から離間した位置例えば図2に示す位置に退避しておく。このときの糸継装置43の位置を、退避位置又は離間位置と呼ぶ。移動手段30は、レール37と、エアシリンダ移動駆動源38と、を備えている。レール37は、糸継台車3の台車本体に設けられている。このレール37は直線状に細長く形成されており、その長手方向が、通常巻取時の糸道に対して略直交する方向紡績ユニット2の前後方向、図2では図面左右方向に沿って配設されている。一方、糸継装置43は、支持ブラケット36に取り付けられている。支持ブラケット36は、レール37によって支持されているとともに、当該レール37の長手方向に沿って移動可能に構成されている。従って、支持ブラケット36に取り付けられている糸継装置43は、通常巻取時の糸道に対して略直交する方向で、移動可能である。前記エアシリンダ38は、糸継装置43をレール37に沿って駆動するための移動駆動源である。エアシリンダ38の一端は、糸継台車3の台車本体に取り付けられ、他端は前記支持ブラケット36に取り付けられている。このエアシリンダ38を伸縮させることにより、糸継装置43を、レール37に沿った方向通常巻取時の糸道に対して直交する方向で直線移動させることができる。なお、上記エアシリンダ38の伸縮動作は、前記台車制御部によって制御されている。次に、糸継装置43の構成を、図10を参照して詳細に説明する。図10に示すように、糸継装置43は、糸継ノズル94と、クランプ部97と、糸道規制部材糸寄せレバー96及び糸押さえレバー98と、カッタ92と、解撚パイプ82と、を主要な構成として備えている。糸継ノズル加撚部94は、糸継装置43の本体正面側に配置されている。この糸継ノズル94には、紡績糸10が通過可能な糸継孔90が形成されている。糸継孔90の内側には圧縮空気を噴出するための図略の噴出口が形成されている。糸継ノズル94は、噴出口から糸継孔90の内部に圧縮空気を噴出することにより、当該糸継孔90内部に旋回気流を発生させるように構成されている。糸継装置43は2本の解撚パイプ解撚部82を有している。解撚パイプ82は細長い円筒状に形成されるとともに、その長手方向を糸継装置43の前後方向に向けて互いに平行に配置される。2本の解撚パイプ82は糸走行方向に略平行な方向に並べて配置され、それぞれが一端を糸継装置43の正面に開口させている。また、それぞれの解撚パイプ82には、当該解撚パイプ82の内側に圧縮空気を噴出することで、背面側糸道とは反対側に向かう空気流を発生させる空気噴出孔が形成されている。なお、糸継ノズル94と解撚パイプ82は、何れも糸継装置43の本体に固定的に設けられている。従って、移動手段30が糸継装置43を移動させる際、前記糸継ノズル94及び解撚パイプ82は、糸継装置43の本体と一体的に移動する。糸道規制部材糸寄せレバー96及び糸押さえレバー98は、糸継装置43の本体に回動可能に設けられたレバー状の部材である。ただし、図8から図10及び図12では、糸寄せレバー96及び糸押さえレバー98の断面のみを示している。糸寄せレバー96及び糸押さえレバー98は、紡績糸10に接触することにより、当該紡績糸10の糸道を規制することができるように配置されている。糸寄せレバー96及び糸押さえレバー98によって糸道を規制している様子を、図8等に示す。また、糸寄せレバー96及び糸押さえレバー98は、紡績糸10に接触しない位置まで回動することができるように構成されている。これにより、糸寄せレバー96及び糸押さえレバー98によって規制されていた紡績糸10を開放した状態とすることができる。クランプ部97は、糸走行方向において糸継ノズル94の上下に1つずつ設けられている。このクランプ部97は開閉可能に構成されており、閉じた状態で紡績糸10を把持することができるように構成されている。カッタ92は、糸走行方向において糸継ノズル94の上下に1つずつ設けられている。カッタ92は、紡績糸10を切断することができるように構成されている。糸継装置43は、糸寄せレバー96及び糸押さえレバー98の回動動作、クランプ部97の開閉動作、及び前記カッタ92による切断動作を行わせるための図略のカム機構を備えている。また糸継装置43は、前記カム機構の駆動源である電動モータ60を有している。この電動モータ60の動作を適宜制御することにより、紡績糸10の把持、切断、糸道の規制などを適切なタイミングで行うことができる。電動モータ60の動作は、前記台車制御部によって制御されている。図2等に示すように、電動モータ60は、糸継装置43の本体の近傍に配置されており、当該糸継装置43の本体に対して固定されている。従って、移動手段30が糸継装置43を移動させる際、前記電動モータ60と、前記カム機構と、このカム機構によって駆動される部材糸寄せレバー96、糸押さえレバー98、クランプ部97、及びカッタ92は、一体的に移動する。これにより、電動モータ60及びクランプ部97等を、紡績糸10の糸道に接近させて作動させる作動位置と、糸道から離間させる非作動位置との間で移動させることができる。ここで、仮に、前記カム機構の駆動源である電動モータ60が糸継装置43とは別に、糸継台車3の台車本体側に設けられていたとする。この場合、糸継装置43を移動させると、電動モータ60とカム機構との位置関係が変化してしまうため、前記電動モータ60から前記カム機構までの駆動伝達経路を構成することが困難になることが予想される。この点、本実施形態の構成は、糸継装置43自体が電動モータ60を有し、電動モータ60と、カム機構と、カム機構によって駆動させる部材が一体的に移動する構成である。このため、糸継装置43を移動させるという構成を簡単に実現することができる。糸継装置43のすぐ下流側には、糸継装置43で糸継ぎされた紡績糸10の品質を測定する継目モニタ47が配置されている。本実施形態において、継目モニタ47は、静電容量式のセンサによって、糸継装置43によって形成された継ぎ目の太さを監視するように構成されている。もっとも、継目モニタ47の構成はこれに限らず、例えば光透過式のセンサによって継ぎ目の太さを監視するように構成しても良い。継目モニタ47によって検出された情報は、前記台車制御部に送信される。なお、この継目モニタ47は、前記支持ブラケット36に固定されている。従って、移動手段30が糸継装置43を移動させる際、継目モニタ47は、糸継装置43と同時に移動する。続いて逆転駆動機構49について説明する。図2等に示すように、逆転駆動機構49は、第1支持アーム61及び第2支持アーム62と、逆回転ローラ63と、前記逆回転ローラ63の駆動源である逆回転ローラ駆動モータ図略と、を備えている。逆回転ローラ63は、前記逆回転ローラ駆動モータ図略からの駆動力によって回転駆動される。なお、逆回転ローラ駆動モータの動作は、前記台車制御部によって制御されている。前記第1支持アーム61の一端側は、糸継台車3の筐体本体に対して回転可能に取り付けられている。また、第1支持アーム61の他端側には、前記第2支持アーム62が回動可能に取り付けられている。第2支持アーム62の先端には、前記逆回転ローラ63が回転可能に設けられている。糸継台車3は、当該糸継台車3の筐体に対して回動可能に設けられたリンクロッド64を備えている。このリンクロッド64の先端は、第2支持アーム62に連結されている。また、このリンクロッド64には逆回転ローラ進退用エアシリンダ66が取り付けられており、当該逆回転ローラ進退用エアシリンダ66の進退によってリンクロッド64を回動させることができるようになっている。以上のように、第1支持アーム61、第2支持アーム62、及びリンクロッド64によってリンク機構が構成されている。当該リンク機構に接続された前記逆回転ローラ進退用エアシリンダ66を伸縮制御することによって、第2支持アーム62の先端の逆回転ローラ63を進退させることができるように構成されている。これにより、逆回転ローラ63を、パッケージ45に接触しない退避位置例えば図2に示す位置と、パッケージ45に接触する接触位置例えば図5に示す位置と、の間で移動させることができる。なお、逆回転ローラ進退用エアシリンダ66の動作は、前記台車制御部によって制御されている。次に、糸継台車3による糸継作業について説明する。この糸継作業は、ある紡績ユニット2において、紡績装置9とパッケージ45との間の紡績糸10が何らかの理由により分断状態となったときに行われる。ある紡績ユニット2において、例えば図4のように紡績装置9とパッケージ45との間の紡績糸10が分断状態になると、当該紡績ユニット2のユニットコントローラは、クレードルアーム71を揺動駆動して、巻取ドラム72からパッケージ45を離間させるように制御を行うとともに、巻取装置13に備えられた図示しないブレーキ機構を作動させる。これにより、パッケージ45は回転を停止する。続いて、前記ユニットコントローラは、糸継台車3に対して制御信号を送信する。制御信号を受信した糸継台車3は、糸継台車走行レール41上を前記紡績ユニット2まで走行して停止する。糸継台車3が紡績ユニット2の間を走行する際には、移動手段30は、糸継装置43を退避位置まで退避させておく。即ち、仮に糸継台車3が走行する際に、糸継装置43が糸道に接近した位置まで進出していたとすると、各紡績ユニット2が巻き取っている紡績糸10に前記糸継装置43が接触して糸切れが発生し得る。そこで上記のように、糸継台車3を走行させる際には、糸継装置43を糸道から離間した位置退避位置に退避させておくことにより、当該糸継装置43が紡績糸10に接触することを防いでいる。糸継台車3が目的の紡績ユニット2で停止すると、台車制御部は、図5に示すように、サクションパイプ44及びサクションマウス46をそれぞれ回転させ、紡績装置9側の糸端とパッケージ45側の糸端を吸引して捕捉する。またこのとき、台車制御部は、逆回転ローラ63を接触位置まで進出させるとともに、当該逆回転ローラ63を巻取ドラム72とは反対方向に回転駆動する。これにより、パッケージ45は、巻取方向とは逆方向以下、解舒方向に回転駆動される。この状態で、パッケージ45表面の紡績糸10をサクションマウス46によって吸引することにより、当該紡績糸10がパッケージ45から引き出され、サクションマウス46に捕捉される。続いて、台車制御部は、紡績糸10を捕捉した状態のサクションパイプ44及びサクションマウス46を反対方向に回転させることで、前記捕捉した紡績糸10を、糸継装置43の正面側に対面する位置まで案内する図6の状態。なお、移動手段30は、サクションパイプ44及びサクションマウス46による紡績糸10の案内が完了するまでの間は、糸継装置43を退避位置で待機させておく。このように、糸継装置43を糸道から離間した位置に退避させておくことで、回動するサクションパイプ44及びサクションマウス46が前記糸継装置43に接触してしまうことを防ぐ。サクションパイプ44及びサクションマウス46による紡績糸10の案内が終了すると、台車制御部は、逆回転ローラ63の回転を停止させる。続いて、移動手段30は、エアシリンダ38をストローク長の限界まで伸ばして、糸継装置43を糸道に近づける方向に移動させ、糸継位置まで進出させる。糸継位置まで糸継装置43が進出することにより、サクションパイプ44が捕捉している紡績装置9側の紡績糸10と、サクションマウス46が捕捉しているパッケージ45側の紡績糸10が、糸継装置43に導入される図7の状態。このように、本実施形態の構成によれば、糸継装置43自体が糸道に接近することができるので、当該糸継装置43に紡績糸10を導入するために糸道を大きく屈曲させる必要がない。即ち、通常巻取時の糸道に近い状態糸道があまり屈曲していない状態で、紡績糸10を糸継装置43に導入することができる。なお、エアシリンダ38のストローク長には限界があるので、糸継装置43が前記ストローク長を超えて移動してしまうことはない。つまり、エアシリンダ38自体が、糸継装置43の移動終端位置糸継位置を位置決めするストッパ機構としての機能を有している。もちろん、糸継装置43の糸継装置での位置を決めるためのストッパ部材を、エアシリンダ38とは別に設けても良い。また、図7等に示すように、移動手段30が糸継装置43を糸継位置まで進出させたときに、紡績糸10が継目モニタ47に導入されるように、当該継目モニタ47が配置されている。これにより、継目モニタ47によって紡績糸10を検査することが可能になる。このように、継目モニタ47自体が糸道に対して接近できるので、継目モニタ47に紡績糸10を導入するための部材は不要である。また、図2等に示すように、移動手段30が糸継装置43を退避位置に退避させたときには、継目モニタ47に紡績糸10が導入されないようになっている。これにより、糸継台車3を走行させる際に、継目モニタ47が紡績糸10の糸道に干渉することを防止している。糸継装置43が糸継位置まで進出すると、台車制御部は、糸寄せレバー96を回動させて紡績糸10に接触させる。これにより、パッケージ45とサクションマウス46との間の紡績糸10、及び紡績装置9とサクションパイプ44との間の紡績糸10が、それぞれ糸寄せレバー96によって屈曲させられ、当該紡績糸10の糸道が規制される。糸寄せレバー96は、クランプ部97によって紡績糸10の把持が可能になる位置まで、当該紡績糸10を案内させる図8の状態。台車制御部は、この状態でクランプ部97を閉じることにより、当該クランプ部97によって紡績糸10を把持させる。なお、本実施形態では、紡績糸10を案内するための部材糸寄せレバー96は糸継装置43に設けられているので、移動手段30が糸継装置43を糸継位置まで進出させたときには、糸寄せレバー96も糸道に近接した位置まで進出する。従って、糸寄せレバー96によって紡績糸10を糸継ノズル94の糸継孔90まで確実に案内することができる。また、このときには糸継ノズル94も糸道に接近した位置まで進出しているので、糸寄せレバー96によって紡績糸10を案内しなければならない距離が短くなっており、紡績糸10を糸継孔90まで案内したときの糸道の屈曲を低減することができる。続いて台車制御部は、解撚パイプ82内に圧縮空気の噴出を開始させる。これにより、解撚パイプ82内には、糸継装置43の背面側図8の図面右側に向かう空気流が発生するとともに、当該解撚パイプ82の正面側図8の図面左側の開口部には吸引空気流が発生する。これと前後して、台車制御部は、カッタ92を動作させて、サクションパイプ44と糸継装置43の間の紡績糸10、及びサクションマウス46と糸継装置43の間の紡績糸10をそれぞれ切断させる。前記切断によって形成された糸端は、それぞれ解撚パイプ82によって吸引され、当該解撚パイプ82の内部に引き込まれる。そして、引き込まれた糸端は、解撚パイプ82内の空気流の作用を受けて繊維の撚りが解かれ、解撚される図9。糸端の解撚が終了すると、台車制御部は、解撚パイプ82内部への圧縮空気の噴出を終了させる。更に、台車制御部は、糸寄せレバー96及び糸押さえレバー98によって紡績糸10の糸道を更に屈曲させ、解撚された糸端を解撚パイプ82から引きずり出す。解撚パイプ82から引き出された糸端は、糸継ノズル94の糸継孔90内で、互いに重ね合わされた状態でセットされる図10。この状態で糸継孔90内に圧縮空気を噴出させることで、当該糸継孔90内に旋回流を発生させ、繊維に撚りを加える。これにより、紡績装置9側の紡績糸10の糸端と、パッケージ45側の紡績糸10の糸端と、が撚り合わされて結合され、継ぎ目が形成される。継ぎ目が形成されると、台車制御部は、糸継孔90への空気の噴出を停止させる。更に、台車制御部は、クランプ部97を開いて、把持されていた紡績糸10を開放させるとともに、糸寄せレバー96及び糸押さえレバー98による糸道の規制を解除させる。これと前後して、紡績ユニット2のユニットコントローラは、クレードルアーム71を揺動させ、パッケージ45の外周面を、回転する巻取ドラム72に接触させる図11の状態。これにより、停止していたパッケージ45が巻取方向への回転を再開し、紡績糸10の巻き取りを再開することができる。本実施形態の精紡機1では、糸継装置43自体が糸道に対して接近して糸継ぎを行っているので、図11に示すように、紡績糸10の巻き取りを再開するときの糸道を、通常巻取時の糸道に近い状態あまり屈曲していない状態とすることができる。従って、糸継ぎの終了後、紡績糸10の巻き取りを再開したときの紡績糸10のたるみを最小限に抑えることができる。紡績糸10の巻き取りを再開すると、図12に示すように、糸継装置43で形成された継ぎ目99が継目モニタ47を通過する。このとき、当該継ぎ目99が継目モニタ47によって検査される。台車制御部は、継目モニタ47による検査結果に基づいて、継ぎ目99の品質を判定する。例えば、継ぎ目99が所定の太さや長さなどの寸法条件を満たさない不良継ぎ目であった場合、糸継台車3は、当該不良継ぎ目を図略のカッタにより切断除去するとともに、糸継装置43による糸継ぎをやり直す。継目モニタ47による継ぎ目の検査が終了すると、移動手段30は、糸継装置43を退避位置まで移動させる。これにより、糸継台車3が走行可能となり、他の紡績ユニット2まで走行することができる。なお、移動手段30が糸継装置43を退避位置まで退避させたときには、当該糸継装置43に設けられている糸寄せレバー96等も糸道から離間した位置まで退避する。このように、糸寄せレバー96を動作させないときには、当該糸寄せレバー96を退避させておくことができるので、糸継台車3の構成をコンパクトにすることができる。以上で説明したように、本実施形態の精紡機1は、パッケージ45に紡績糸10を巻き取る巻取装置13と、巻取装置13に紡績糸10を供給する紡績装置9と、パッケージ45と紡績装置9との間の紡績糸10を糸継ぎする糸継装置43と、移動手段30と、を備えている。移動手段30は、通常巻取時におけるパッケージ45と紡績装置9との間の糸道に対して接近した糸継位置と、糸道から離間した退避位置とに糸継装置43を移動可能にする。このように、糸道に対して糸継装置43を移動可能に構成することで、必要なときのみ糸継装置43を糸道に接近させることができる。これにより、通常の巻取時の糸道に糸継装置43が干渉しないように、当該糸継装置43を退避させておくことができる。また、糸継ぎが必要になったときには、糸継装置43を糸道に接近させることにより、糸継装置43に紡績糸10を導入することができる。このように、糸継装置43自体が糸道に近づくことができるので、当該糸継装置43に紡績糸10を導入するために糸道を大きく屈曲させる必要がなくなる。紡績糸10の屈曲が小さくなる結果、当該紡績糸10のたるみを防止することができる。従って、紡績糸10がたるんだままパッケージ45に巻き取られてしまうことを防止できるので、精紡機1で製造されるパッケージ45の品質を向上させることができる。また、たるんだ紡績糸10が周囲の部材に引っ掛かって問題を引き起こすことを防止できる。本実施形態の精紡機1において、糸継装置43は、パッケージ45側の糸端及び紡績装置9側の糸端の撚りを解く解撚パイプ82と、撚りが解かれた糸端同士を撚り合わせる糸継ノズル94と、を備えている。移動手段30は、解撚パイプ82及び糸継ノズル94を、糸道に対して接近した糸継位置と、糸道から離間した退避位置とに移動させる。このように、解撚パイプと糸継ノズル94が糸道に対して接近できるので、当該糸道の近傍において前記解撚及び加撚を行うことができる。これにより、通常巻取時の糸道から紡績糸10を大きく屈曲させることなく、糸継ぎを行うことができる。本実施形態の精紡機1は、パッケージ45と紡績装置9との間の紡績糸10が分断状態となったときに、パッケージ45側の紡績糸10と紡績装置9側の紡績糸10を捕捉する糸捕捉部サクションパイプ44及びサクションマウス46を備えている。移動手段30は、糸継装置43を、通常巻取時においては前記退避位置で待機させるとともに、前記糸継ぎの際には前記糸継位置まで進出させる。糸捕捉部は、捕捉した紡績糸10を、糸継位置まで進出した糸継装置43に導入可能な位置まで案内する。これにより、糸継位置まで進出した糸継装置43に紡績糸10を導入して、当該糸継装置43による糸継ぎを行うことができる。本実施形態の精紡機1において、前記糸捕捉部は、紡績糸10を捕捉した状態で回動することにより、当該紡績糸10を案内するように構成されている。移動手段30は、糸捕捉部による紡績糸10の案内が完了した後で、糸継装置43の退避位置から糸継位置への進出を開始する。即ち、糸捕捉部を回動させるときは、糸道から離間した位置に糸継装置43を退避させておくことにより、回動する糸捕捉部が糸継装置43に干渉することを防止できる。また、このよう糸継装置43を退避させて糸捕捉部との干渉を避けることができるので、糸捕捉部のレイアウトの自由度が向上する。本実施形態の精紡機1は、複数の紡績ユニット2と、糸継台車3と、を備えている。紡績ユニット2は、紡績装置9及び巻取装置13を備える。糸継台車3は、糸継装置43を備え、前記複数の紡績ユニット2間を走行可能であるとともに、紡績糸10が分断状態となった紡績ユニット2の近傍に停止して、当該紡績ユニット2に対して糸継装置43による糸継ぎを行う。移動手段30は、糸継台車3が走行する際には、糸継装置43を退避位置で待機させている。このように、糸道から離間した位置に糸継装置43を退避させた状態で糸継台車3を走行させるので、各紡績ユニット2が巻き取っている紡績糸10に対して糸継装置43が接触してしまうことを防止できる。本実施形態の精紡機1において、移動手段30は、通常巻取時におけるパッケージ45と紡績装置9との間の糸道に略直交する方向で糸継装置43を直線移動させる。このように、糸道に対して直交するように糸継装置43を移動させることで、糸道に対して糸継装置43を移動させる距離を短くすることができる。本実施形態の精紡機1において、糸継装置43は、糸継ぎ時に紡績糸10を把持するクランプ部97と、クランプ部97の駆動源である電動モータ60と、を更に備える。移動手段30は、クランプ部97と電動モータ60とを糸道に対して接近した作動位置と、糸道から離間した非作動位置とに移動させる。このように、糸継装置43にクランプ部97と電動モータ60とを設けることで、糸継装置43を糸道に対して移動させて、糸継ぎを行うことができる。本実施形態の精紡機1は、糸継装置43における糸継ぎによって形成された継ぎ目の品質を検査する継目モニタ47を備えている。移動手段30は、継目モニタ47及び糸継装置43を同時に移動させる。これにより、継目モニタ47を糸道に接近する方向に移動させて、継目モニタ47によって紡績糸10の継ぎ目を監視することが可能となる。一方、継目モニタ47による継ぎ目の検査が必要ないときには、当該継目モニタ47を、糸道から離間した位置に退避させておくことができるので、当該継目モニタ47が糸道に干渉することを防止できる。また、本実施形態の構成によれば、糸継時の紡績糸10のたるみを防止することができるので、継目モニタ47における継ぎ目の検査精度を向上させることができる。本実施形態の精紡機1において、移動手段30は、レール37と、エアシリンダ38と、を備えている。レール37は、糸継装置43を、糸継位置と退避位置との間で案内する。エアシリンダ38は、糸継装置43を、レール37に沿った方向に駆動する。このように、糸継装置43をレール37によって案内することにより、当該糸継装置43を、糸道に対して接近又は離間する方向に沿った正確な軌道で移動させることができる。本実施形態の精紡機1において、エアシリンダ38は、糸継装置43が糸道に近づく方向に移動できる範囲の終端を規定するストッパ機構としても機能している。これにより、糸継ぎ時に、糸継装置43が糸道に近付き過ぎることを防止でき、糸継装置43と糸道との位置関係を適切に保って糸継ぎを行うことができる。本実施形態の精紡機1は、紡績装置9と巻取装置13との間に配置され、回転する糸貯留ローラ14の外周に紡績糸10を巻き付けて一時的に貯留する糸貯留装置12を備える。糸継装置43は、紡績糸10の走行方向で糸貯留装置12と巻取装置13との間で前記糸継ぎを行う。即ち、本実施形態の構成によれば、糸継ぎ時の紡績糸10のたるみを防止できるので、回転する糸貯留ローラ14に紡績糸10が絡むことを防止できる。従って、糸貯留装置12による紡績糸10の貯留を適切に行うことができる。本実施形態の精紡機1は、往復運動するトラバースガイド76によってパッケージ45に巻き取られる紡績糸10の綾振りを行うトラバース装置75を備えている。即ち、本実施形態の構成によれば、糸継ぎ時の紡績糸10のたるみを防止できるので、往復運動するトラバースガイド76にたるんだ紡績糸10が引っ掛かって糸切れが発生することを防止できる。従って、トラバース装置75による紡績糸10の綾振りを適切に行うことができる。以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。上記実施形態では、糸継台車3が糸継装置43を備える構成としたが、これに代えて、以下のように構成しても良い。即ち、紡績ユニット2は、パッケージ45に紡績糸10を巻き取る巻取装置13と、巻取装置13に紡績糸10を供給する紡績装置9と、パッケージ45と紡績装置9との間の紡績糸10を糸継ぎする糸継装置43と、移動手段30と、を備える。移動手段30は、通常巻取時におけるパッケージ45と紡績装置9との間の糸道に対して接近した糸継位置と、糸道から離間した退避位置とに糸継装置43を移動可能にする。このように、各紡績ユニット2が糸継装置43を備える構成とすることもできる。糸継装置43を糸道に対して移動させる移動手段30の構成は上記のものに限らず、適宜変更することができる。例えば、糸継装置43を糸道に対して移動させる駆動源はエアシリンダ38に限らず、例えばモータ等でも良い。また、糸継装置43は、必ずしも糸道に対して直交するように移動しなければならない訳ではなく、糸道に対して斜めに移動するように構成されていても良い。また、糸継装置43は、レール上を直線状に移動する構成に限らず、例えば支点を中心にして回動することで糸道に対して接近又は離間するように構成されていても良い。上記実施形態では、糸貯留装置12の糸貯留ローラ14を回転させることにより、紡績装置9から紡績糸10を引き出す構成とした。これに代えて、例えば特開2005-220484号公報に記載されているように、デリベリローラとニップローラとによって紡績糸を挟み込んで回転することにより、紡績装置から紡績糸を引き出す糸送り装置を設けても良い。継目モニタ47の移動は、糸継装置43とは独立して行っても良い。ただし、精紡機1の構成を簡素化できるので、継目モニタ47と糸継装置43の移動は同時に行うことが望ましい。糸継装置43で形成された継ぎ目99を検査する構成は省略しても良い。この場合は継目モニタ47を省略することができる。上記実施形態では、紡績糸10の走行方向が高さ方向の上から下に向かっているが、紡績糸10の走行方向は特に限定されず、例えば下から上に向かって紡績糸10が走行する構成にも本願発明を適用することができる。また図2等では、紡績糸10の糸道が略上下方向となっているが、これに限定されない。例えば、巻取装置13が図2で示された位置よりも紡績ユニット2の奥側に配置されている場合、糸道は、正面側から奥側へ傾斜して形成されることになる。図1等では、精紡機1は糸継台車3を1台備えているが、紡績ユニット2の数に応じて糸継台車3を複数備えることも可能である。上記実施形態では、巻取ドラム72を、複数の紡績ユニット2で共通して駆動する構成とした。しかしこれに限定される訳ではなく、巻取ドラム72を、それぞれの紡績ユニット2で個別に駆動する構成としても良い。この場合は、巻取ドラム72の回転速度及び回転方向を各紡績ユニット2で異ならせることができるので、巻取ドラム72を逆方向に回転させることにより、パッケージ45を逆回転させるように構成しても良い。この場合は、逆回転ローラ63を省略することができる。糸継装置43の構成は上記のものに限定されず、他の構成の糸継装置43にも本発明を適用することができる。紡績装置は、空気紡績式の紡績装置に限らず、他の形式の紡績装置を備えた紡績機にも本願発明の構成を適用することができる。また、本発明の構成は、紡績機に限らず、自動ワインダなどの他の種類の糸巻取機にも広く適用することができる。