少なくともセメントとカーボンナノチューブと水を混合してなるセメント硬化体を製造する方法であって、セメントとカーボンナノチューブを乾式条件で混合し、凝集状態のカーボンナノチューブを解砕しつつセメント粒子の表面にまとわり付かせた混合体を形成し、該混合体に少なくとも水を混合してセメント硬化体を製造するようにしたことを特徴とするセメント硬化体の製造方法。請求項1記載のセメント硬化体の製造方法を用いて製造したことを特徴とするセメント硬化体。しかしながら、カーボンナノチューブとセメントをエタノールやイソプロピルアルコール中で数時間超音波照射してカーボンナノチューブを分散させる技術においては、セメント粒子の表面にカーボンナノチューブが付着することでその水和硬化物も超音波の照射とともに徐々に一様になるようであるが、数時間もの間超音波を照射することは、エネルギー的にも非実用的であるとともに、セメントの水和反応を阻害するおそれがある。本発明は、上記事情に鑑み、カーボンナノチューブを好適に分散させてセメント硬化体を高強度化することを可能にしたセメント硬化体の製造方法及びセメント硬化体を提供することを目的とする。上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。本発明のセメント硬化体の製造方法は、少なくともセメントとカーボンナノチューブと水を混合してなるセメント硬化体を製造する方法であって、セメントとカーボンナノチューブを乾式条件で混合し、凝集状態のカーボンナノチューブを解砕しつつセメント粒子の表面にまとわり付かせた混合体を形成し、該混合体に少なくとも水を混合してセメント硬化体を製造するようにした。本発明のセメント硬化体は、上記のセメント硬化体の製造方法を用いて製造したことを特徴とする。本発明のセメント硬化体の製造方法及びセメント硬化体においては、セメントとカーボンナノチューブを乾式条件で混合することによって、凝集状態のカーボンナノチューブを解砕しながらセメント粒子の表面にまとわり付かせることができ、セメント粒子を核としてカーボンナノチューブがその周りに毛糸玉のような状態で一体にまとわり付いた複合粒子状態の混合体を形成することができる。そして、このように形成した混合体を水や骨材などと混合してセメント硬化体を調製製造することで、カーボンナノチューブを均一略均一に分散させたセメント硬化体を得ることが可能になる。すなわち、カーボンナノチューブを含んでいることにより、且つこのカーボンナノチューブが均一に分散されていることにより、確実且つ好適に高強度化したセメント硬化体を得ることが可能になる。以下、図1から図3を参照し、本発明の一実施形態に係るセメント硬化体の製造方法及びセメント硬化体について説明する。はじめに、本実施形態は、カーボンナノチューブとセメント粒子を乾式条件で均一略均一含むに混合し、この混合体を水と反応させてセメント硬化体を製造する方法及びそのセメント硬化体に関するものである。すなわち、図1及び図2に示すように、本実施形態では、カーボンナノチューブ1の凝集状態を解砕し、セメント粒子2の表面にカーボンナノチューブ1解砕したカーボンナノチューブをまとわり付かせ、セメント粒子2を核としてカーボンナノチューブ1がその周りに毛糸玉のような状態で一体にまとわり付いた複合粒子の混合体3を形成する。そして、この混合体3を使用し、水や骨材、混和剤混和材などと混合してセメント硬化体4を調製製造することで、カーボンナノチューブ1を均一に分散させたセメント硬化体4を得る。より具体的に、本実施形態では、カーボンナノチューブ1とセメント粒子2を乾式条件で均質に混合する手段として、例えば、奈良機械製作所製のハイブリダイザー高速気流中衝撃法や、ホソカワミクロン製のメカノフュージョン、アーステクニカ製のクリプトロンオーブ等の混合装置を使用する。図3に示すように、例えばハイブリダイザー混合装置5を使用して、上記のセメント粒子2を核としてカーボンナノチューブ1が一体にまとわり付いた混合体3を形成する場合には、セメント2とカーボンナノチューブ1を投入口から装置5内に投入する。このとき、混合量は、重量比で、セメント:カーボンナノチューブ=1:0.001~0.1にすることが好ましい。また、セメント2とカーボンナノチューブ1を、例えばポリエチレン袋など、樹脂製の袋内で予め軽く混ぜておくことが好ましい。そして、ローターの外周速度を50~120m/秒の範囲とし、3分~60分間の混合処理を行なう。このとき、予めローターを回転させた後に、セメント2とカーボンナノチューブ1を装置5内に投入することが好ましい。また、処理中は、ジャケットに通水するなどして冷却し、処理雰囲気を低温にする。さらに、装置5内に通常の大気に代えて不活性ガスを供給し、処理中の装置5内を不活性雰囲気にするようにしてもよい。なお、不活性ガスとしては、窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガスなどが挙げられる。そして、このように処理中の装置5内を不活性雰囲気にすることで、セメント2の水和活性の低下を抑制することができる。また、処理後は、排出弁を開いて装置5内から排出して、セメント2とカーボンナノチューブ1を複合化した混合体3を得る。そして、この混合体3と、水や骨材などを混合し、ペースト、モルタル、コンクリートのセメント硬化体4を製造する。このように製造した本実施形態のセメント硬化体4は、カーボンナノチューブ1が均一に分散されている。このため、カーボンナノチューブ1によってセメント水和物の組織が補強され、高い引張強度の発現が期待できる。さらに、上記の処理を行なうことで、セメント粒子2が球状に変形する効果も期待できる。すなわち、セメント粒子2が球状になることで、流動性に優れ、練り混ぜに要する水量の削減が可能になり、水密性に優れ、水和硬化体の組織が緻密となって高強度化を図ることが可能になる。したがって、本実施形態のセメント硬化体の製造方法及びセメント硬化体においては、セメント2とカーボンナノチューブ1を乾式条件で混合することによって、凝集状態のカーボンナノチューブ1を解砕しながらセメント粒子2の表面にまとわり付かせることができ、セメント粒子2を核としてカーボンナノチューブ1がその周りに毛糸玉のような状態で一体にまとわり付いた複合粒子状態の混合体3を形成することができる。そして、この混合体3を水や骨材などと混合してセメント硬化体4を調製することによって、カーボンナノチューブ1を均一に分散させたセメント硬化体4を得ることが可能になる。すなわち、カーボンナノチューブ1を含んでいることにより、且つこのカーボンナノチューブ1が均一に分散されていることにより、確実且つ好適に高強度化したセメント硬化体4を得ることが可能になる。以上、本発明に係るセメント硬化体の製造方法及びセメント硬化体の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。