"研磨材物品であって、主表面を有する可撓性基材と、前記主表面に接触し、かつ前記主表面全体に所定のパターンで延在するメーク樹脂と、前記メーク樹脂に接触し、かつ前記主表面の平面に垂直な方向から見て前記メーク樹脂に略位置合わせされる研磨粒子と、前記研磨粒子及び前記メーク樹脂の両方に接触し、前記主表面の平面に垂直な方向から見て前記研磨粒子及び前記メーク樹脂の両方に略位置合わせされる、サイズ樹脂と、を含み、前記メーク樹脂に接触する前記主表面の領域が、前記メーク樹脂に接触していない前記主表面の領域と略同一平面上にある、研磨材物品。研磨材物品であって、略平らな主表面を有する可撓性基材と、前記主表面上に離散した複数の島と、を具備し、各島が前記基材に接触するメーク樹脂と、前記メーク樹脂に接触する研磨粒子と、前記メーク樹脂、前記研磨粒子、及び前記基材に接触するサイズ樹脂と、を含み、前記島を取り囲む前記主表面の領域が、前記メーク樹脂、研磨粒子、又はサイズ樹脂に接触しない、研磨材物品。前記サイズ樹脂に接触し、かつ前記主表面の平面に垂直な方向から見て前記サイズ樹脂に略位置合わせされるスーパーサイズ樹脂を更に含み、前記スーパーサイズ樹脂が増強された潤滑性を提供する、請求項1又は2に記載の研磨材物品。前記研磨粒子の平均サイズが68マイクロメートル~270マイクロメートルの範囲であり、前記メーク樹脂の被覆率が最高で30である、請求項1及び2に記載の研磨材物品。前記研磨粒子の平均サイズが68マイクロメートル~270マイクロメートルの範囲であり、前記メーク樹脂の被覆率が最高で20である、請求項4に記載の研磨材物品。前記研磨粒子の平均サイズが68マイクロメートル~270マイクロメートルの範囲であり、前記メーク樹脂の被覆率が最高で10である、請求項5に記載の研磨材物品。前記研磨粒子の平均サイズが0.5マイクロメートル~68マイクロメートルの範囲であり、前記メーク樹脂の被覆率が最高で70である、請求項1又は2に記載の研磨材物品。前記研磨粒子の平均サイズが0.5マイクロメートル~68マイクロメートルの範囲であり、前記メーク樹脂の被覆率が最高で60である、請求項7に記載の研磨材物品。前記研磨粒子の平均サイズが0.5マイクロメートル~68マイクロメートルの範囲であり、前記メーク樹脂の被覆率が最高で50である、請求項8に記載の研磨材物品。前記パターンが、複数の複製された多角形クラスタを含む、請求項1に記載の研磨材物品。各多角形クラスタが、3つ以上の略円形フィーチャを有する、請求項10に記載の研磨材物品。各多角形クラスタが、7つの略円形フィーチャの六角形クラスタである、請求項11に記載の研磨材物品。前記パターンが、略円形フィーチャのランダムアレイである、請求項1に記載の研磨材物品。本質的に全ての前記研磨粒子が、前記メーク樹脂及びサイズ樹脂の組み合わせによって封入されている、請求項1又は2に記載の研磨材物品。摂氏32.2度及び相対湿度90で4時間コンディショニングした前記研磨材物品の11.4センチメートル×14.0センチメートルのシートが、少なくとも20cmのカール半径を示す、請求項1又は2に記載の研磨材物品。前記シートが少なくとも50cmのカール半径を示す、請求項15に記載の研磨材物品。前記シートが少なくとも100cmのカール半径を示す、請求項16に記載の研磨材物品。研磨材物品であって、主表面を有する可撓性基材と、前記主表面の少なくとも一部に接触するメーク樹脂と、前記メーク樹脂に接触し、かつ前記主表面の平面に垂直な方向から見て前記メーク樹脂に略位置合わせされる研磨粒子と、前記研磨粒子及び前記メーク樹脂の両方に接触し、かつ前記主表面の平面に垂直な方向から見て前記研磨粒子及び前記メーク樹脂の両方に略位置合わせされるサイズ樹脂と、を含み、前記メーク樹脂が最高で30の被覆率を有する、研磨材物品。前記メーク樹脂の被覆率が最高で20である、請求項19に記載の研磨材物品。前記メーク樹脂の被覆率が最高で10である、請求項19に記載の研磨材物品。研磨材物品の製造方法であって、前記主表面に沿った複数の領域が前記メーク樹脂で被覆されるように、略平らな基材の主表面にメーク樹脂を選択的に塗布する工程と、前記メーク樹脂が優先的に前記研磨粒子で被覆されるように、前記被覆された基材に研磨粒子を塗布する工程と、前記メーク樹脂を硬化させる工程と、前記研磨粒子及び前記メーク樹脂が優先的に前記サイズ樹脂で被覆されるように、前記被覆された基材にサイズ樹脂を塗布する工程と、前記サイズ樹脂を硬化させる工程と、を含む、研磨材物品の製造方法。前記領域が離散している、請求項21に記載の方法。基材に型板をオーバレイし、前記型板にメーク樹脂を塗布することによって、前記基材の前記主表面に前記メーク樹脂を選択的に塗布する工程が実施される、請求項21に記載の方法。前記メーク樹脂を硬化させた後に前記被覆された基材に型板をオーバレイし、次いで前記型板にサイズ樹脂を塗布することによって、前記被覆された基材に前記サイズ樹脂を選択的に塗布する工程が実施される、請求項21に記載の方法。前記型板が、厚さ1~20ミル0.025~0.51ミリメートルの範囲のポリマーステンシルを含む、請求項23又は24に記載の方法。前記ポリマーステンシルが、1つ以上のレーザー切断フィーチャを有する、請求項25に記載の方法。前記型板が、編組み状スクリーンを含む、請求項23又は24に記載の方法。非接触式の印刷機を使用して、前記メーク樹脂又はサイズ樹脂のいずれかを選択的に塗布する工程が実施される、請求項21に記載の方法。前記サイズ樹脂が、硬化に先立って、前記研磨粒子及び前記メーク樹脂の露出領域の封止を可能にする初期粘性を有する、請求項24に記載の方法。前記研磨粒子を塗布する工程が電界の存在下で発生し、前記メーク樹脂層の硬化に先立って前記研磨粒子を整列配置する、請求項21に記載の方法。略平らな表面を有する可撓性基材と、前記略平らな表面に接触し、かつ前記略平らな表面全体に所定のパターンで延在するメーク樹脂と、前記メーク樹脂に接触し、かつ前記略平らな表面の平面に垂直な方向から見て前記メーク樹脂に略位置合わせされた研磨粒子と、前記研磨粒子及び前記メーク樹脂の両方に接触し、前記略平らな表面の平面に垂直な方向から見て前記研磨粒子及び前記メーク樹脂の両方に略位置合わせされる、サイズ樹脂と、を含む被覆研磨材物品においてカールを低減する方法であって、前記被覆された領域間に位置する前記略平らな表面の被覆されていない領域を維持する工程を含む、方法。湿式の研磨材用途では、独特の課題が提供され得る。研磨材シートは、長時間、時には24時間を超えて水に浸漬し得る。湿潤環境において商業的な被覆研磨材物品に発生する特定の問題は、これらの被覆物品がカールする傾向にあることである。研磨材物品のカールは、ユーザーにとって大迷惑なこともあり得る。これに類する影響は、研磨材物品が湿った環境で保管されている場合にも発生し得る。カールを軽減する目的から、製造プロセスで研磨材シートを予め撓曲することもあるが、これには使用時のカールを防ぐ効果は概してない。本開示は、メーク層、研磨粒子層、及びサイズ層が所定の被覆パターンに従って基材上に被覆された被覆研磨材物品を提供する。3つの構成要素が全て互いにこのパターンに従って実質的に位置合わせされ、それにより、被覆されていない領域が基材全体に延在して広がっている。この構成では好都合なことに、従来の研磨材物品と比べて優れたカール抵抗を示す被覆研磨材が提供される。その上、この構成は負荷に耐え、層間剥離に抗し、可撓性が増強されているため、従来の粘着性物品と同じレベルの性能を得るのに必要な原料の量を減らす。一態様において、研磨材物品が提供される。本研磨材物品は、主表面を有する可撓性基材と、主表面に接触し、かつ主表面全体に所定のパターンで延在するメーク樹脂と、メーク樹脂に接触し、かつ主表面の平面に垂直な方向から見てメーク樹脂に略位置合わせされる研磨粒子と、研磨粒子及びメーク樹脂の両方に接触し、主表面の平面に垂直な方向から見て研磨粒子及びメーク樹脂の両方に略位置合わせされるサイズ樹脂と、を含み、メーク樹脂に接触する主表面の領域は、メーク樹脂に接触していない主表面の領域と同一平面上にある。別の態様においては、略平らな主表面を有する可撓性基材と、主表面に離散した複数の島と、を含む研磨材物品が提供され、各島は、基材に接触するメーク樹脂と、メーク樹脂に接触する研磨粒子と、メーク樹脂、研磨粒子、及び基材に接触するサイズ樹脂と、を含み、隣接する島々の間に位置する基材の領域は、メーク樹脂、研磨粒子、又はサイズ樹脂に接触しない。更に別の態様においては、主表面を有する可撓性基材と、主表面の少なくとも一部に接触するメーク樹脂と、メーク樹脂に接触し、かつ主表面の平面に垂直な方向から見てメーク樹脂に略位置合わせされる研磨粒子と、研磨粒子及びメーク樹脂の両方に接触し、かつ主表面の平面に垂直な方向から見て研磨粒子及びメーク樹脂の両方に略位置合わせされるサイズ樹脂と、を含む研磨材物品が提供され、メーク樹脂は最高で30の被覆率を有する。更に別の態様においては、研磨材物品の製造方法が提供され、この方法は、主表面に沿った複数の領域がメーク樹脂で被覆されるように、略平らな基材の主表面にメーク樹脂を選択的に塗布する工程と、メーク樹脂が優先的に研磨粒子で被覆されるように、被覆された基材に研磨粒子を塗布する工程と、メーク樹脂を硬化させる工程と、研磨粒子及びメーク樹脂が優先的にサイズ樹脂で被覆されるように、被覆された基材にサイズ樹脂を塗布する工程と、サイズ樹脂を硬化させる工程と、を含む。更に別の態様においては、略平らな表面を有する可撓性基材と、略平らな表面に接触し、かつ略平らな表面全体に所定のパターンで延在するメーク樹脂と、メーク樹脂に接触し、かつ略平らな表面の平面に垂直な方向から見てメーク樹脂に略位置合わせされた研磨粒子と、研磨粒子及びメーク樹脂の両方に接触し、略平らな表面の平面に垂直な方向から見て研磨粒子及びメーク樹脂の両方に略位置合わせされる、サイズ樹脂と、を含む被覆研磨材物品において、カールを低減する方法が提供され、この方法は、被覆領域同士の間に位置する略平らな表面の被覆されていない領域を維持する工程を含む。例示的な一実施形態による研磨材物品は図1に示されており、番号100が付記されている。図に示すように、研磨材物品100は、ページの平面にほぼ平行な平らな主表面104を有する基材102を具備している。その主表面104上には複数の離散したクラスタ106が位置し、所定のパターンで配設されている。本実施形態において、パターンは2次元の秩序あるアレイである。研磨材物品100は、図1に示すパターン化された領域と一致している、平らな矩形状領域を占有している。図2は、クラスタ106中のパターンを更に詳細に示している。図に示すように、クラスタ106は六角形のアレイ状に配設されており、この六角形のアレイ内では各クラスタ106が6つのクラスタとそれぞれ等距離を置いて隣接し合っている周辺効果を除く。更に、個々の各クラスタ106はそれ自体、離散した7つの研磨材フィーチャ108からなる六角形の群である。図に示すように、フィーチャ108はそれぞれ略円形形状である。ただし、正方形、長方形、線、及び円弧等の他の形状も使用し得る。他の実施態様において、フィーチャ108はクラスタ化されていない。特に、主表面104には、隣接したクラスタ106同士の間に位置する、各クラスタ106を取り囲む被覆されていない領域110が存在する。好都合にも、研磨操作中に、被覆されていない領域110は、フィーチャ108がワークピースに接触する切削領域から削り屑、粉塵、及び他の破片を取り除くことができる開放通路となる。図2bは、フィーチャ108の構成要素を更に詳細に示す。図3は、断面におけるフィーチャ108のうちの2つを示す。これらの図に示すように、各フィーチャ108には、界面118に沿った主表面104上に優先的に堆積したメーク樹脂112の層が含まれる。メーク樹脂112は、基材102の選択的な領域を被覆し、それにより、基材102に離散した各フィーチャ108、即ち島に対する基層を形成する。複数の研磨粒子114は、メーク樹脂112に接触し、主表面104から離れる方向へ概ね延在する。粒子114は、主表面104の平面に垂直な方向から見たときに、メーク樹脂112に略位置合わせされている。換言すれば、粒子114は全体として、メーク樹脂112で被覆されている主表面104の領域全域に概ね延在するが、メーク樹脂112で被覆されていない主表面104の領域全域には一般に延在しない。任意選択的に、粒子114は少なくとも部分的にメーク樹脂112に埋め込まれている。図3に更に示すように、サイズ樹脂116は、メーク樹脂112及び粒子114の両方に接触し、メーク樹脂112及び粒子114の両方の上並びに周辺に延在する。サイズ樹脂116は、主表面104の平面に垂直な方向から見たときにメーク樹脂112及び粒子114の両方に略位置合わせされている。サイズ樹脂116は、研磨粒子114と同様、メーク樹脂112で被覆されている主表面104の領域全域に概ね延在するが、メーク樹脂112で被覆されていない主表面104の領域全域には一般に延在しない。任意選択的に、図に示すように、サイズ樹脂116は、メーク樹脂112、研磨粒子114、及び基材102に接触する。別の選択肢として、本質的に全ての研磨粒子114がメーク樹脂112及びサイズ樹脂116の組み合わせによって封入されている。粒子114はメーク樹脂112に略位置合わせされていると本明細書において記述されているが、粒子114自体は事実上離散しており、それらの粒子同士の間に位置する小ギャップを有することを理解すべきである。したがって、粒子114は、下にあるメーク樹脂112の領域全体を覆っているとは限らない。図2bに示すように、逆に言えば、サイズ樹脂116がメーク樹脂112及び粒子114と略位置合わせされている一方、任意選択的にサイズ樹脂116は、メーク樹脂112及び粒子114で覆われた領域と比較してやや過大な領域上に延在し得ることを理解すべきである。図示されている実施形態においては、メーク樹脂112が、サイズ樹脂116、粒子114、及び基材102で完全に封入されている。更に、基材102上の全てのフィーチャ108を必ずしも離散させる必要はない。例えば、隣接するフィーチャ108に関連したメーク樹脂112は、フィーチャ108が相互に接触するか、又は相互接続する程度に近接し得る。一部の実施形態において、あるクラスタ106内では2つ以上のフィーチャ108が相互に連結し得るが、別のクラスタ106内ではフィーチャ108同士は相互接続されない。図に示すように、基材102は厚さが均一であり、かつ略平坦であることが好ましい。結果として、主表面104がメーク樹脂112に接触する界面118は、主表面104の、メーク樹脂112に接触しない領域即ち、被覆されていない領域110と略同一平面上にある。略均一な厚さを有する基材102は、剛性の変動を軽減させ、かつ物品100の、ワークピースへの適合性を向上させる点で好適である。この態様は、基材にかかる応力を均一に分散させるので、物品100の耐久性を向上させ、その耐用年数が延長するという点で、更に有益である。提供される研磨材物品は、従来の被覆研磨材シートに伴う特定の問題に対する解決策を提示するものである。1つの問題としては、従来の研磨材シートが、湿った環境ではカールする傾向にあることが挙げられる。別の問題としては、これらの被覆研磨材シートが多くの場合、製造された直後にカールすること即ち内因性カールintrinsiccurlとして知られる現象が挙げられる。内因性カールを軽減する目的で、メーカー各社がこれらの研磨材シートを予め撓曲させ得るが、この場合は付加的な処理が必要になるうえ、その後に環境により誘発されるカールには依然として効果的に対処できない。従来の研磨材物品とは異なり、提供される研磨材物品では、研磨粒子が複数の島、又は主表面に沿って離散した被覆領域全体に延在する一方、島の間には主表面の被覆されていない領域が維持される。これらの島を取り囲む主表面の領域が、メーク樹脂、研磨粒子、又はサイズ樹脂のいずれにも接触しない場合、これらの研磨材物品は、水に浸漬されるか又は湿った環境に曝されると、カールに対して優れた抵抗を示すことが発見された。更にこれらの研磨材物品では、製造時にカールが実質的に減少するため、メーク樹脂及びサイズ樹脂が固化された後、研磨材シートを予め撓曲させる必要性が低減する。乾燥したカールの試験下記実施例の項の記載に準じて試験したときに、研磨材物品は、好ましくは少なくとも20cmのカール半径を示し、より好ましくは少なくとも50cmのカール半径を示し、最も好ましくは少なくとも100cmのカール半径を示す。湿潤したカールの試験下記実施例の項の記載に準じて試験したときに、研磨材物品は、好ましくは少なくとも2cmのカール半径を示し、より好ましくは少なくとも5cmのカール半径を示し、最も好ましくは少なくとも7cmのカール半径を示す。更なる利点として、これらの研磨材物品は、基材の大部分が被覆されていないことから高度な可撓性を示すことが見出された。可撓性が高まると、それに応じて耐久性を向上させる。このことは特に、研磨材物品が湿潤及び乾燥条件下で圧潰に曝されると、分離及び層間剥離に対して高い抵抗を示すことから判る。他の被覆パターン上記の研磨材物品100は、フィーチャ108に対して2次元の六角形被覆パターンを使用する。パターンが2次元であるのに対して、フィーチャ108自体は、ページの平面に垂直なフィーチャ高度をもたらす一部の厚さを有する。ただし、一部の提供物特有の利点が他のものよりも優位な他の被覆パターンも可能である。一部の実施形態において、パターンは、複数の複製された多角形クラスタ、及び/又はフィーチャ三角形、正方形、菱形、及びこれらに類するものの形状のものを含むを包含する。例えば、それぞれのクラスタが3つ以上の略円形の研磨材フィーチャを有する、三角形クラスタを使用し得る。研磨材フィーチャ108は、下にある基材102の剛性をローカルレベルで増大するため、好ましい方向に沿って屈曲可撓性が増強されるように、研磨材物品100のパターンを調整し得る。被覆パターンは、秩序立ったものである必要はない。例えば、図4は代替実施例に従う研磨材物品200を示す図であり、フィーチャのランダムアレイを含んだパターンを示している。物品100と同様、物品200は、主表面204を有する基材202と、離散した略円形の研磨材フィーチャ208のアレイとを有し、このアレイは主表面204に接触しかつ延在する。ただし、物品200は、フィーチャ208がランダムであるという点では異なる。任意選択的に、フィーチャ208は、準ランダムであるか、又は秩序ある制限付きの態様を有し得る。好都合にも、ランダムなパターンは、基材の主表面の平面内では無指向性であるため、切削性能の変動性を最小限に抑えるうえで役立つ。更なる利点として、ランダムなパターンは、それらの方向に沿って研磨材物品のカールを誘発し得る弱い系統的線systematiclinesofweaknessが生じるのを回避する助けになる。物品200の他の態様は、研磨材フィーチャ208の構成を含み、物品100の態様と類似しているため、本明細書中では繰り返し記述しないものとする。同様の参照番号は、上述した同様の要素を指す。研磨材物品100、200は好ましくは、所望の用途に適合する主表面104のパーセンテージとして測定された研磨材被覆率を有する。一方では、研磨材被覆率を増大すると、好都合にも研磨粒子114とワークピースとの間の切削領域が拡張される。他方では、研磨材被覆率を縮小すると、被覆されていない領域110のサイズが増大する。被覆されていない領域110のサイズを増大すると、空間が広がり、粉塵及び破片がなくなるので、研磨操作中の望ましくない負荷を回避する助けになる。好都合にも、研磨材被覆率のレベルが低い場合、それに反して、研磨材とワークピースとの間の切削領域が比較的小さいにもかかわらず、極めて高いレベルで切削が行われることが見出された。特に、微細グレードの研磨材を基材102に50未満の被覆率で被覆することが可能であり、その場合でも、完全に被覆されたシートの場合と同様の切断性能が得られることが判った。同様に、粗大グレードの研磨材を基材102に20未満の被覆率で被覆することが可能であり、その場合でも、完全に被覆されたシートの場合と同様の切断性能が得られることが判った。一部の実施形態において、研磨粒子114の平均サイズ即ち、平均粒径は68マイクロメートル~270マイクロメートルの範囲であり、一方、メーク樹脂112の被覆率は、好ましくは最高で30、より好ましくは最高で20、最も好ましくは最高で10である。他の実施形態において、研磨粒子114の平均サイズは0.5マイクロメートル~68マイクロメートルの範囲であり、一方、メーク樹脂112の被覆率は、好ましくは最高で70、より好ましくは最高で60、最も好ましくは最高で50である。基材基材102は、被覆研磨材物品を作成するための当該技術分野において公知である種々の材料封止被覆研磨材基材及び多孔性の非封止基材を含むから構成し得る。基材の厚さは、好ましくは一般に約0.02~約5ミリメートル、より好ましくは約0.05~約2.5ミリメートル、最も好ましくは約0.1~約0.4ミリメートルの範囲であるが、これらの範囲外の厚さも有用であり得る。基材は、任意の数の種々の材料被覆研磨材の製造時に基材として慣例的に使用されるものを含むから作製し得る。例示的な可撓性基材としては、ポリマーフィルム、プライム化フィルムを含む、例えば、ポリオレフィンフィルム例えば、2軸配向ポリプロピレン、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、セルロースエステルフィルムを含むポリプロピレン、金属箔、メッシュ、気泡例えば、天然スポンジ材料又はポリウレタンフォーム、布例えば、ポリエステル、ナイロン、絹、綿、及び/又はレーヨンを含む繊維製又は糸製の布、スクリム、紙、被覆紙、加硫紙、バルカンファイバー、不織布材料、これらの組み合わせ、並びにその処理済みのバージョンが挙げられる。基材はまた、2種類の材料例えば、紙/フィルム、布/紙、フィルム/布の積層体であり得る。布基材は、編組み状又はステッチボンド式である。基材材料の選択は、例えば、被覆研磨材物品の意図された用途に依存し得る。この基材の厚さ及び滑らかさはまた、被覆研磨材物品のこのような特性が、例えば被覆研磨材物品の意図される用途又は使用に応じて変化し得る場合、被覆研磨材物品の所望の厚さ及び滑らかさをもたらすうえで好適でなければならない。基材は任意選択的に、飽和剤、プレサイズ層、及び/又はバックサイズ層のうちの少なくとも1つを有し得る。これらの材料の目的は、典型的には、基材を封止すること、及び/又は基材の糸若しくは繊維を保護することにある。基材が布材料である場合、典型的には、これらの材料の少なくとも1つが用いられる。プレサイズ層又はバックサイズ層を加えると、更に、基材の前面及び/又は裏面のいずれかの上により滑らかな表面をもたらすことができる。米国特許第5,700,302号Stoetzelらに記載されているように、他の任意選択で用いられる層も当該技術分野において公知である。研磨粒子被覆研磨材物品100用の好適な研磨粒子は、任意の公知の研磨粒子、又は研磨材物品に使用できる材料を包含する。有用な研磨粒子としては、例えば、溶融酸化アルミニウム、熱処理済みの酸化アルミニウム、白色溶融酸化アルミニウム、黒色炭化ケイ素、緑色炭化ケイ素、二ホウ化チタン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタン、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、ザクロ石、溶融アルミナジルコニア、ゾルゲル研磨粒子類、シリカ、酸化鉄、クロミア、セリア、ジルコニア、チタニア、ケイ酸塩類、炭酸金属塩炭酸カルシウム例えば、チョーク、方解石、泥灰土、トラバーチン、大理石、及び石灰石など、炭酸マグネシウムカルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸マグネシウム、シリカ例えば、石英、ガラス玉類、ガラス球類、及びガラス繊維類、ケイ酸塩類例えば、タルク、粘土類、モンモリロナイト長石、雲母、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、硫酸金属塩例えば、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸ナトリウム、硫酸ナトリウムアルミニウム、硫酸アルミニウム、石膏、アルミニウム三水和物、グラファイト、金属酸化物類例えば、酸化錫、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、二酸化チタン、並びに亜硫酸金属塩例えば、亜硫酸カルシウム、及び金属粒子類例えば、錫、鉛、銅が挙げられる。また、熱可塑性物質から形成されるポリマー研磨粒子類例えば、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリスルホン、ポリスチレン、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンブロックコポリマー、ポリプロピレン、アセタールポリマー類、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ナイロン、架橋ポリマーから成形されるポリマー研磨粒子類例えば、フェノール樹脂類、アミノプラスト樹脂類、ウレタン樹脂類、エポキシ樹脂類、メラミン-ホルムアルデヒド、アクリレート樹脂類、アクリル化イソシアヌレート樹脂類、尿素-ホルムアルデヒド樹脂類、イソシアヌレート樹脂類、アクリル化ウレタン樹脂類、アクリル化エポキシ樹脂類、及びこれらの組み合わせを使用することも可能である。他の例示の研磨粒子は、例えば米国特許第5,549,962号Holmesらに記載されている。研磨粒子は、典型的には平均直径が約0.1~約270マイクロメートルであり、より好ましくは約1~約1300マイクロメートルである。研磨粒子の被覆重量は、例えば、使用されるバインダー前駆体、研磨粒子を塗布するプロセス、及び研磨粒子の寸法に依存し得るが、典型的には約5~約1350g/平方メートルの範囲である。メーク樹脂及びサイズ樹脂当該技術分野において公知のメーク樹脂112及びサイズ樹脂116の広範な選択肢のいずれかを用い、研磨粒子114を基材102に固着し得る。樹脂112、116は典型的に、基材上に選択的に堆積させるのに好適な流動学的特性及び湿潤特性を有する、1つ以上のバインダーを含む。バインダーは、典型的には、バインダー前駆体を例えば、熱的手段を介して、又は電磁放射線若しくは微粒子放射線を用いて硬化させることによって形成される。有用な第1及び第2バインダー前駆体は研磨技術分野において公知であり、例えば、フリーラジカル重合可能なモノマー及び/又はオリゴマー、エポキシ樹脂類、アクリル樹脂類、エポキシアクリレートオリゴマー、ウレタンアクリレートオリゴマー、ウレタン樹脂類、フェノール樹脂類、尿素ホルムアルデヒド樹脂類、メラミンホルムアルデヒド樹脂類、アミノプラスト樹脂類、シアネート樹脂類、又はこれらの組み合わせが挙げられる。有用なバインダー前駆体には熱硬化樹脂類及び放射線硬化樹脂類が含まれ、これらは、例えば熱的に及び/又は放射線に暴露することにより硬化することができる。例示的な放射線硬化型の架橋アクリレートバインダーは、発行済みの米国特許第4,751,138号Tumeyら、及び米国特許第4,828,583号Oxmanらに記述されている。スーパーサイズ樹脂任意選択により、1つ以上の付加的なスーパーサイズ樹脂層が被覆研磨材物品100に塗布される。スーパーサイズ樹脂を塗布する場合、このスーパーサイズ樹脂は、基材の主表面の平面に垂直な方向から見て、メーク樹脂112、粒子114、及びサイズ樹脂116に位置合わせされていることが好ましい。スーパーサイズ樹脂としては、例えば、粉砕助剤、及び抗負荷材料を挙げることができる。一部の実施形態において、スーパーサイズ樹脂は、研磨操作中に増強された潤滑性を提供する。硬化剤上記のメーク樹脂、サイズ樹脂、及びスーパーサイズ樹脂はいずれも、任意選択的に1種以上の硬化剤を含む。硬化剤は、感光性、又は熱的に感応性のもの、好ましくは少なくとも1種のフリーラジカル重合反応開始剤、及び少なくとも1種のカチオン性重合触媒を包含し、それらは同じでも異なってもよい。硬化中の加熱を最小限に抑えながら、バインダー前駆体の可使時間を維持するために、本実施形態で用いられるバインダー前駆体は好ましくは感光性であり、より好ましくは光開始剤及び/又は光触媒を含む。光開始剤及び光触媒光開始剤は、少なくとも部分的に重合例えば、硬化する能力のある、バインダー前駆体のフリーラジカル重合性成分である。有用な光開始剤は、多官能性アクリレートをフリーラジカル的に光硬化させるのに有用であることが既知のものを包含する。例示的な光開始剤としては、BASFCorporation,FlorhamPark,NewJerseyからIRGACURE819という商品名で市販されているビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルホスフィンオキシド;ベンゾイン及びその誘導体、例えば、α-メチルベンゾイン;α-フェニルベンゾイン、α-アリルベンゾイン、α-ベンジルベンゾイン;ベンゾインエーテル、例えば、ベンジルジメチルケタールBASFCorporationからIRGACURE651という商品名で市販されているものなど、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインn-ブチルエーテル;アセトフェノン及びその誘導体、例えば、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-1-プロパノンBASFCorporationからDAROCUR1173という商品名で市販されているものなどが挙げられる。本明細書中で定義されている光触媒は、化学放射線に暴露された場合に、バインダー前駆体例えば、オニウム塩及び/又はカチオン性有機金属化合物塩を少なくとも部分的に重合する能力のある活性種を形成する材料である。好ましくは、オニウム塩光触媒は、ヨードニウム錯塩及び/又はスルホニウム錯塩を含む。本実施形態の実用に役立つ芳香族のオニウム塩類は、典型的には、スペクトルの紫外線領域内でのみ感光性である。ただし、公知の光分解可能な有機ハロゲン化合物用の感光剤を介して近紫外スペクトルの可視範囲に感作し得る。有用な市販の光触媒としては、芳香族スルホニウム錯塩商品名:UVI-6976、供給元:DowChemicalCo.が挙げられる。本発明において有用な光開始剤及び光触媒は、バインダー前駆体の光硬化性即ち、電磁放射線を介して架橋可能な成分の総重量を基準にして0.01~10重量、好ましくは0.01~5重量、最も好ましくは0.1~2重量の範囲の量で存在し得るが、これらの範囲外の量も有用であり得る。充填剤上記の研磨材被覆は任意選択的に、1つ以上の充填剤を含む。充填剤は典型的には、樹脂内に分散した有機粒子又は無機粒子であり、例えば、バインダー前駆体若しくは硬化バインダーの特性のいずれか、又はその両方を修正することも、及び/又は例えば、単なるコスト節減のために使用することも可能である。被覆研磨材において、充填剤は、例えば、基材内の孔及び通路をブロックし、その穿孔を減じて、メーカーの塗膜が効率的に接着できる表面を提供するように存在し得る。充填剤を少なくとも特定の程度まで追加すると、典型的には硬化バインダーの硬度及び耐久性が増大する。無機粒子充填剤は一般的に、約1マイクロメートル~約100マイクロメートル、より好ましくは約5~約50マイクロメートル、時には更には約10~約25マイクロメートルの範囲の平均粒径を有する。研磨材物品の最終用途に応じて、充填剤の比重は典型的に1.5~4.5の範囲であり、充填剤の平均粒径は好ましくは、研磨粒子の平均粒径を下回る。有用な充填剤の例としては、炭酸カルシウムチョーク、方解石、マール、石灰華、大理石、又は石灰岩の形態、カルシウム炭酸マグネシウム、炭酸ナトリウム、及び炭酸マグネシウム等の金属炭酸塩;クォーツ、ビー玉、ガラスバブル、及びガラス繊維等のケイ酸;タルク、粘土、長石、雲母、ケイ酸カルシウム、カルシウムメタケイ酸塩、ナトリウムアルミノケイ酸塩、ナトリウム-カリウムアルミナシリケート、及びケイ酸ナトリウム等のケイ酸塩;硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸ナトリウム、アルミニウム硫酸ナトリウム、及び硫酸アルミニウム等の金属硫酸塩;石膏;バーミキュライト;木粉;アルミナ三水和物;カーボンブラック;酸化カルシウムライム、酸化アルミニウム、二酸化チタン、アルミナ水和物、アルミナ一水和物等の金属酸化物;並びにカルシウム亜硫酸塩等の金属亜硫酸塩が挙げられる。粘性促進剤本実施形態の他の有用な任意選択的な添加剤としては、粘性促進剤又は増粘剤が挙げられる。これらの添加剤は、コスト節約の手段として又は加工助剤として本実施形態の組成物に追加することが可能であり、そのように形成された組成物の特性に有意な悪影響を及ぼさない量で存在し得る。分散粘性の増加は、一般に増粘剤濃度、重合度、化学剤組成物、又はそれらの組み合わせの関数である。好適な市販の増粘剤の例としては、CabotCorporation,Boston,MassachusettsからCAB-O-SILM-5という商品名で入手できるものが挙げられる。他の機能性添加剤本実施形態において他の有用な任意選択的な添加剤としては、消泡剤、潤滑油、可塑剤、粉砕補助、希釈剤、着色剤、及び加工助剤が挙げられる。有用な消泡剤としては、FOAMSTARS125供給元:CognisCorporation,Cincinnati,Ohio.が挙げられる。有用なプロセス補助としては、BYKW-985供給元:Byk-Chemie,GmbH,Wesel,Germany等の重合性混合物全体に研磨粒子を分散させる補助になる酸性ポリエステル分散剤が挙げられる。製造法物品100を製造する例示的な方法においては、例えば、図1及び4に図示されているように、メーク樹脂112は複数の離散領域中の基材102の主表面104に優先的に塗布され、主表面104にランダムなアレイ又は秩序あるアレイを提供する。次に、研磨粒子114は、メーク樹脂112の離散領域に塗布され、メーク樹脂112が固化される。サイズ樹脂はその時点で、優先的に研磨粒子114、及び基材102と接触したメーク樹脂112上に塗布される基材102上の開放領域110には塗布されない。最後に、サイズ樹脂116の固化によって研磨材物品100が得られる。更に詳細には、メーク樹脂112及びサイズ樹脂116の選択的な塗布は、接触法、非接触法、又は両方の何らかの組み合わせを使用して達成し得る。好適な接触法は、ステンシル又は編組み状スクリーン等の型板を物品の基材に取り付けて、被覆する必要のない領域を被覆対象から除外する工程を含む。非接触法としては、インクジェット式印刷、及び型板を必要とせずに基材上にパターンを選択的に被覆できる他の技術が挙げられる。適用可能な接触法の1つとしては、ステンシル印刷が挙げられる。ステンシル印刷では、樹脂遮断ステンシルを支持するためのフレームを使用する。ステンシルは、樹脂を転送して輪郭のはっきりした画像を基材上に生成できるようにするための開放領域を形成する。スクリーンステンシル全体にわたってローラー又はスキージを動かし、樹脂又はスラリーを、開放領域内の編組み状メッシュのスレッドの向こうへ強制的に移動させるか又はポンピングする。スクリーン印刷はまた、スクリーン状の絹又は他の微細なメッシュにデザインを課し、ブランク域を不浸透性物質で被覆し、樹脂又はスラリーを強制的にメッシュに通過させて印刷表面上へ移動させる、ステンシル版画方法でもある。好都合にも、スクリーン印刷を用いると、低プロファイル及び忠実度が高いフィーチャの印刷が可能になる。スクリーン印刷の例示的な用途は、米国特許第4,759,982号Janssenらに記述されている。更に別の適用可能な接触法は、スクリーン印刷及びステンシル印刷の組み合わせを用いる方法であり、編組み状メッシュを使用してステンシルを支持する。ステンシルはメッシュの開放領域を含み、その領域を通して、メーク樹脂/サイズ樹脂を基材上に離散領域の所望のパターンで堆積させ得る。図5は、図1~3に示すパターン化された被覆研磨材物品を調製するステンシル350を示す。図示の通り、ステンシル350は、略平らな本体352と、本体352を貫通して延在している複数の穿孔354とを含む。図に示すように、任意選択的に、フレーム356が4つの側面上の本体を取り囲む。ステンシル350は、ポリマー、金属、又はセラミック材料製であってよく、好ましくは薄型である。金属及び編組み状プラスチックの組み合わせも利用可能である。これらによって、ステンシルの可撓性が増強する。金属ステンシルをパターンにエッチングし得る。他の好適なステンシル材料は、厚さが1~20ミル0.025~0.51ミリメートルの範囲であり、より好ましくは3~7ミル0.076~0.18ミリメートルの範囲であるポリエステルフィルムを含む。図6は、ステンシル350のフィーチャを更に詳細に示している。図に示す通り、穿孔354は、物品100について上述したような、クラスタ及びフィーチャの六角形配置を取る。一部の実施形態においては、好適なデジタル画像をコンピューターにアップロードし、それにより穿孔354を切断してステンシル本体352に格納するようレーザーを自動的に誘導して、精密な方法で穿孔を生じさせる。ステンシル350を好都合に用いることで、精密に定義された被覆パターンを提供し得る。一実施形態においては、ステンシル350を基材102上にオーバレイoverlayし、メーク樹脂112をステンシル350に塗布することによって、メーク樹脂112の層を選択的に基材102に塗布する。一部の実施形態においては、スキージ、ドクターブレード、又は他の刃状装置を使用して、メーク樹脂112を単一パスで塗布する。任意選択的に、メーク樹脂112の固化の前に、ステンシル350を除去する。その場合は、当初の印刷パターンを歪める外部流れが最小限に留まるよう、メーク樹脂112の粘性が十分に大きいことが好ましい。鉱物粒子114は、粉体被覆プロセス又は静電的な被覆プロセスを使用して、メーク樹脂112の層上に堆積し得る。静電被覆においては、研磨粒子114を電界内に印加することによって、粒子114を主表面104に垂直な長軸に有利に整列配置することが可能になる。一部の実施形態においては、被覆基材102全体が鉱物粒子114で被覆され、粒子114が粘着性のメーク樹脂112で被覆された領域に優先的に結合する。粒子114が、メーク樹脂112上に優先的に被覆された後、メーク樹脂112が部分的又は完全に固化される。一部の実施形態においては、研磨材物品100を高温に曝すか、化学放射線に暴露するか、又はその両方を組み合わせて用いることによって固化工程を発生させ、メーク樹脂112を架橋する。その時点で過剰な粒子は、基材102の被覆されていない領域から除去される。例示的な最終被覆工程において、ステンシル350は、被覆基材102に再びオーバレイされ、先に固化されたメーク樹脂112及び研磨粒子114に位置合わせされるように、穿孔354と共に配置される。その後、メーク樹脂112をステンシル350に塗布することにより、固化したメーク樹脂112及び研磨粒子114にサイズ樹脂116を優先的に塗布する。サイズ樹脂116は、固化に先立って、サイズ樹脂116が流れて研磨粒子114及びメーク樹脂112の露出領域の封止を可能にする初期粘性を有していることが好ましい。この場合も、サイズ樹脂116の塗布後は、ステンシル350を取り外しても取り外さなくてもよい。最後に、サイズ樹脂116の固化によって完全な研磨材物品100が得られる。追加的な機能所望により、研磨材物品100、200は、使いやすさ、性能、若しくは耐久性を更に高める1つ以上の付加的なフィーチャを含んでもよい。例えば、物品は、真空源に接続され、研磨材物品の主表面から粉塵及び破片を除去する複数の粉塵抽出穴を任意選択的に含む。別の選択肢として、基材102、202は、主表面104、204から反対側の方向に面するスクリム又は不織布材料等の繊維状材料を含んでもよい。好都合にも、繊維状材料は、物品100、200の電動式ツールへの連結を容易にし得る。一部の実施形態において、例えば、基材102、202にはフックアンドループアタッチメントシステムの半分が含まれ、もう半分は電動式ツールに固定されたプレート上に配設される。あるいは、この目的に感圧接着剤を使用してもよい。このような付着システムでは、物品100、200を電動工具に固定する一方で、研磨作業の間に物品100、200を都合良く置換できる。付加的な選択肢、及びこれらの研磨材物品の利点は、米国特許第4,988,554号Petersonら、同第6,682,574号Carterら、同第6,773,474号Koehnleら、及び同第7,329,175号Wooらに記述されている。特に注記がない限り、実施例及び明細書の残りの中の全ての部、百分率、比などは重量による。実施例の中で用いられる全ての試薬は、例えば、Sigma-AldrichCompanySaintLouis,Mo.などの一般化学品供給業者から購入したか、又は入手可能であるか、あるいは従来の方法によって合成してもよい。下記の略号を用いて実施例を説明する。BB-077:70水性フェノール樹脂商品名:BB077、供給元:ArclinMississauga,Mississauga,Ontario,Canada。CM-5:ヒュームドシリカ商品名:CAB-O-SILM-5、供給元:CabotCorporation,Boston,Massachusetts。CPI-6976:トリアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモン酸塩/プロピレンカーボネート光開始剤商品名:CYRACURECPI6976、供給元:DowChemicalCompany,Midland,Michigan。CWT:C-ウェイトオリーブブラウン紙供給元:WausauPaperCompany,Wausau,Wisconsin、その後、スチレンブタジエンゴムで飽和させて耐水加工が施される。D-1173:α-ヒドロキシケトン光開始剤商品名:DAROCUR1173、供給元:BASFCorporation,FlorhamPark,NewJersey。EPON-828:185~192のエポキシ当量を有する二官能性ビスフェノール-Aエポキシ/エピクロロヒドリン誘導樹脂商品名:EPON828、供給元:HexionSpecialtyChemicals,Columbus,Ohio。FS-125:消泡剤商品名:FOAMSTARS125、供給元:CognisCorporation,Cincinnati,Ohio。F150X:P150グレード鉱物酸化アルミニウム商品名:ALODURFRPLP150、供給元:TreibacherIndustrieAG,Althofen,Austria。GC-80:80グレード炭化ケイ素鉱物商品名:CARBOREXC-5-80、供給元:WashingtonMillsCorporation,NorthGrafton,Massachusetts。I-819:ビスアシルホスフィン光開始剤商品名:IRGACURE819、供給元:BASFCorporation。IW-33:ポリエチレングリコールモノオレエート商品名:INTERWET-33、供給元:AkcrosChemicals,Inc.,NewBrunswick,NewJersey。MX-10:ナトリウム-カリウムアルミナシリケート充填剤商品名:MINEX10、供給元:CaryCompany,Addison,Illinois。Q-325:公称平均粒径が15μmの炭酸カルシウム粉体商品名:HUBERCARBQ325、供給元:J.M.HuberCorporation,Atlanta,Georgia。SR-351:トリメチロールプロパントリアクリレート商品名:SR351、供給元:SartomerCompany,LLC。UVR-6110:3,4-エポキシシクロヘキシルメチル-3,4-エポキシシクロヘキシルカルボキシレート供給元:DaicelChemicalIndustries,Ltd.,Tokyo,Japan。尿素:供給元:MallinckrodtBaker,Inc.,Phillipsburg,NewJersey。W-985:酸性ポリエステル界面活性剤商品名:BYKW-985、供給元:Byk-Chemie,GmbH,Wesel,Germany。試験乾式カール試験4.5×5.5インチ11.4×14.0cmの試料シートを90°F32.2°C及び相対湿度90で4時間コンディショニングした。その後、5.5インチ14.0cmのエッジを、一連のアークがマークされているアルミニウムプレートの中央に揃えて垂直に配置した。報告されるカール量は、カールされた試料シートが追跡するアーク半径に対応している。つまり、数が大きいほど試料が平坦化される。湿式カール試験試料シートを90°F32.2°C及び相対湿度90でコンディショニングするよりはむしろ、70°F21.1°Cの水に60分間浸漬した以外は、乾式カール試験と同様であった。水から試料を取り出した後で直ちに、カールの測定を実施した。研磨試験被覆研磨材を両面粘着性フィルムに積層させて、4インチ角10.2cm径の円盤形に裁断した。積層された被覆研磨材を、湿潤試験のために垂直に置いたSchieferAbrasionTester供給元:FrazierPrecisionCo.,Gaithersburg,Marylandの被駆動プレートに固着した。外径4インチ10.2cm×厚さ1.27cmの円盤形アクリル合成樹脂ワークピースを入手した商品名:POLYCAST、供給元:SeelyePlastics,Bloomington,Minnesota。各ワークピースの初期重量を記録した後、Schieferテスターのワークピースホルダー上に載せた。水流速は60g/分に設定された。10ポンド4.54kgの重量を摩耗試験器重さプラットフォームに置き、取り付けた研磨材標本をワークピース上に降ろし、器機のスイッチを入れた。器機を500サイクルで作動するように設定し、その後自動的に停止させた。試験の500サイクル後に毎回ワークピースを水でゆすぎ、乾燥させて計量した。500サイクル試験ごとの累積切削は、初期重量と各試験後の重量との差異であったため、4回の測定の平均値として報告されている。表面仕上げの測定ワークピースの表面仕上げは、Rz及びRaによって定義される。Rzは、試験領域の最高点と最低点との間の平均垂直距離である。Ra即ち、平均スクラッチ深さは、試験領域の最高点と最低点との間の平均高度と平均距離の間の距離である。プロフィロメーター商品名:SURTRONIC25PROFILOMETER、供給元:TaylorHobson,Inc.,Leicester,Englandを使用して、研磨試験からの各試料の3つの試験領域で、Rz及びRaの両方を4回ずつ測定した。試料調製フェノールメークコート1,264.0gのBB077を計量して64オンス1.89リットルのプラスチック製容器に入れた。148.0gの34水溶性尿素溶液、1.1gのIW-33、及び0.54gのFS-125を含有するプレミックス溶液を、高速ミキサー型番SERIES2000MODEL84、供給元:PremierMillCorporation,Reading,Pennsylvaniaを使用して、70°F21.1°Cで10分間樹脂内に分散させた。400.0gのQ-325を添加した後、25.0gのCM-5を添加して、均一に分散するまで約20分混合し続けた。フェノールサイズコート750.0gのBB077を64オンス1.89リットルのプラスチック製容器に入れた。240.0gの水、2.0gのIW-33、及び1.0gのFS-125を含有するプレミックスを、高速ミキサーを使用して70°F21.1°Cで10分間樹脂内に分散させた。次に、13.0gのCM-5を添加し、均一に分散するまで約20分混合し続けた。アクリレートメークコート90.0gのEPON-828、63.3gのUVR-6110、及び63.3gのSR-351を16オンス0.47リットルの黒いプラスチック製容器に入れ、高速ミキサーを使用して70°F21.1°Cで5分間樹脂内に分散させた。その混合物に1.5gのW-985を添加し、70°F21.1°Cで3分間分散させた。依然としてミキサーを稼動させた状態で、100.0gのMX-10を約15分かけて徐々に添加した。最後に、6.3gのCPI-6976及び0.25gのI-819を樹脂に加えて、均一になるまで約5分分散させた。アクリレートサイズコート400.0gのEPON-828、300.0gのUVR-6110、及び300.0gのSR-351を16オンス0.47リットルの黒いプラスチック製容器に入れ、高速ミキサーを使用して70°F21.1°Cで5分間樹脂内に分散させた。その混合物に30.0gのCPI-6976及び10.0gのD-1173を加えて、均一になるまで約10分分散させた。ステンシル調製31インチ×23インチ78.74×58.42cmのシート状の5ミル127.0μm厚ポリエステルフィルムを、EAGLEMODEL500WCO2レーザー供給元:PrecoLaser,Inc.,Somerset,Wisconsinを使用して穿孔した。図6に例示されているステンシルパターンを作成する際に使用する条件を、表1に記載する。ステンシル印刷された研磨材下記の実施例では、所望のパターンを得るために、スクリーン印刷機でステンシルを使用した。実施例1ステンシルをスクリーン印刷機型番AT-1200H/E、供給元:ATMAChampEntCorp.,Taipei,Taiwanのスクリーンフレームにテーピングした。CWT紙の12インチ×20インチ30.48×50.8cmのシートを印刷機の基材プレートにテーピングし、そのプレートをスクリーン印刷機内で位置合わせして固着した。約75gのフェノールメークコートを、ウレタンスキージを使用して70°F21.1°Cでステンシル上に塗り広げた後、張り紙にステンシル印刷した。スクリーン印刷機から基材プレート及び被覆紙のアセンブリを直ちに取り出した。粉体塗布機型EASY01-F/02-F、供給元:ITWGema,St.Gallen,Switzerlandを使用して、MineralGC-80をフェノールメーク樹脂に静電的に塗布し、オーブンに入れて230°F110°Cで30分間硬化させた。その間に、エタノールを浸み込ませたペーパータオルを使用してステンシルを洗浄した。オーブンから基材プレート及び被覆紙のアセンブリを取り出して、冷却させた。被覆表面、及びステンシルに位置合わせしてスクリーン印刷機内に再び固着されたアセンブリに軽くブラシをかけ、余分な鉱物を除去した。フェノールメークコートを塗布する際に用いた方法と同じ方法で、フェノールサイズコートを研磨材鉱物上に位置合わせして塗布し、アセンブリを240°F115.6°Cで40分間オーブンで硬化させた。硬化後、基材プレートから被覆紙を取り出した。実施例2GC-80研磨材鉱物をF150Xで置き換えて、実施例1に記載されているように一般手順を繰り返した。実施例3ステンシルを小型スクリーン印刷機供給元:APRNovastar,LLC,HuntingtonValley,Pennsylvaniaのフレームにテーピングした。CWT紙の12インチ×20インチ30.48×50.8cmのシートを、印刷機の基材プレート上に置かれた金属プレートにテーピングし、そのプレートをスクリーン印刷機内で位置合わせして固着した。約35gのアクリレートメークコートを、ウレタンスキージを使用して70°F21.1°Cでステンシル上に塗り広げた後、張り紙にステンシル印刷した。スクリーン印刷機から基材プレート及び被覆紙のアセンブリを直ちに取り出した。粉体塗布機を使用して、鉱物GC-80をアクリレートメーク樹脂に静電的に塗布し、2つのDバルブを順次に使用して、400W/インチ157.5W/cm、ウェブ速度40ft/min12.19m/minで作動させ、UVプロセッサー供給元:AmericanUltravioletCompany,MurrayHill,NewJerseyに2回通して硬化させてから、冷却させた。その間に、エタノールを浸み込ませたペーパータオルを使用してステンシルを洗浄した。被覆表面、及びステンシルに位置合わせしてスクリーン印刷機内に再び固着されたアセンブリに軽くブラシをかけ、余分な鉱物を除去した。アクリレートメークコートを塗布する際に用いた方法と同じ方法で、アクリレートサイズコートを研磨材鉱物上に位置合わせして塗布し、アセンブリを、400W/インチ157.5W/cm、ウェブ速度40ft/min12.19m/minにてUVプロセッサーに1回通して硬化させてから、284°F140°Cで5分間熱硬化させた。硬化の後、アセンブリを冷却させ、基材プレートから研磨材被覆紙を取り出した。比較C-1フェノールメークコート及び鉱物を塗布し硬化させるために、実施例1に記載されているように一般手順を繰り返した。ステンシルを位置合わせして被覆する代わりに、12インチ25.4cmのロール塗布機供給元:EagleToolCompany,Minneapolis,Minnesotaを使用して、ニップ圧50psi344.7kPa、70°F21.1°Cで、フェノールサイズコートをメーク及び鉱物被覆CWT紙の12×20インチ30.48×50.8cmのシート全体に塗布した。次いで、240°F115.6°Cでアセンブリを40分間オーブンで硬化させ、その後冷却させ、基材プレートから被覆紙を取り出した。比較C-2研磨材鉱物GC-80をF150Xで置き換えて、比較C-1に記載されているように一般手順を繰り返した。比較C-3アクリレートメークコート及び鉱物を塗布し硬化させるために、実施例3に記載されているように一般手順を繰り返した。ステンシルを位置合わせして被覆する代わりに、ロールを使用してニップ圧50psi344.7kPa、70°F21.1°Cで、アクリレートサイズコートをメーク及び鉱物被覆CWT紙の12×20インチ30.48×50.8cmのシート全体に塗布した。次いで、アセンブリを400W/インチ157.5W/cm、ウェブ速度40ft/min12.19m/minでUVプロセッサーに1回通して硬化させてから、284°F140°Cで5分間熱硬化させた。硬化の後、アセンブリを冷却させ、基材プレートから研磨材被覆紙を取り出した。実施例の概要及び比較構造を表2に記載し、試験結果を表3に示す。上記特許及び特許出願の全ては、本明細書において参照により明示的に援用される。前述の諸実施形態は、本発明の実例であり、他の構造も可能である。したがって、本発明は、以上で詳細に記載し添付図面に示した諸実施形態だけに限定されるものと見なされるべきではなく、以下の請求項及びそれらの均等物の正当な範囲によってのみ制限される。"