"4重量~13重量のシリコンSi;1重量~5重量の銅Cu;26重量~約40重量未満の亜鉛Zn;および残りはアルミニウムAlおよび混入が避けられない不純物からなるアルミニウム合金。シリコン含有量が5重量~10重量である請求項1に記載のアルミニウム合金。シリコンSi含有量が5重量~8重量である請求項2に記載のアルミニウム合金。銅Cuの含有量が2重量~5重量である請求項3に記載のアルミニウム合金。亜鉛Zn含有量が26重量~35重量である請求項4に記載のアルミニウム合金。4重量~13重量のシリコンSi;1重量~5重量の銅Cu;26重量~40重量未満の亜鉛Zn;0.1重量以下のストロンチウム;および43重量~69重量のアルミニウムAlからなるアルミニウム合金。シリコン含有量が5重量~10重量である請求項6に記載のアルミニウム合金。シリコンSi含有量が5重量~8重量である請求項7に記載のアルミニウム合金。銅Cuの含有量が2重量~5重量である請求項8に記載のアルミニウム合金。亜鉛Zn含有量が26重量~35重量である請求項9に記載のアルミニウム合金。ストロンチウムSrの含有量が0.04重量以下0を除くである請求項6に記載のアルミニウム合金。ストロンチウムSrの含有量が0.02重量以下0を除くである請求項6に記載のアルミニウム合金。チタンTi、マグネシウムMg、ニッケルNi、バナジウムV、錫Sn、鉄Fe、クロムCr、ジルコニウムZr、スカンジウムSc、およびマンガンMnから選ばれる1またはそれ以上の原子を合計3重量以下0より大含む請求項6に記載のアルミニウム合金。請求項1~13の何れかに記載のアルミニウム合金を用いて製造されるアルミニウム合金鋳物。このあと、本発明は添付する図面をもっと充分に参照して記載され、その中で、本発明の例示の態様が示される。本発明は、しかし乍、多くの異なる形体で実施され、ここに記載した態様に限定すべきではない。むしろ、これら態様は、本開示が本発明のコンセプトを完全且つ徹底的におよび充分に当業者に伝えるように提供される。本発明の態様において、重量wtは、1つの合金の総重量中に1つの成分が占める重量を表示したものである。重量の範囲がより大または未満のときにはその境界値を含まず、等しいか大、または等しいか小で単純に示されたときは、境界値は含まれると理解し得る。本発明の態様において、混入が避けられない不純物とは、アルミニウム合金の製造中またはアルミニウム鋳物中に、意図せずに導入される不純物を云う。本発明の態様によるアルミニウム合金は、シリコンSi、銅Cuおよび亜鉛Znを主成分のアルミニウムAlに添加することによって形成され得る。アルミニウム合金の主成分のアルミニウムの含有量は、追加の原子以外のバランス残りを占める。したがって、アルミニウムの含有量は、追加の原子の含有量によって変化する。アルミニウム合金は、各原子それ自体に含まれるか、または合金操作中に意図せず含まれる避けられない不純物を含む。例えば、アルミニウム合金は4~13重量のシリコン、1~5重量の銅、及び26重量~40重量未満の亜鉛を含み、バランス残りはアルミおよび避けられない不純物である。シリコンは溶融アルミニウムの流動性を増大し、固体化中のフィード能力を改良するために添加される。また、アルミニウム-シリコン合金Al-Si合金の場合、一次α-アルミニウム相および共融シリコン相を有する複合構造は、鋳造中に形成される。機械的強度は、共融シリコン相の構造が針状から特定形状または繊維状に変性処理することによって精製されるときに目覚ましく改善され得る。しかし乍、合金の脆性の増加の故にあるケースでは機械的性質が低下するので、製品は、ダイ鋳造プロセス中に金型から離型されるときに損傷され得る。したがって、全ての前出の効果を考慮するときに、本発明の態様によるシリコンの含有量は、4~13重量、特に5~10重量、より特定的には5重量~8重量の範囲に限定される。銅は、アルミニウムに対して共融温度548°Cにおいて最大5.6の溶解度を有し、アルミニウムに溶解するときに固体溶液強化効果を発揮する。また、銅は銅を亜鉛と一緒にアルミニウムに添加するとき、亜鉛及びアルミニウムと反応してAl-Zn-Cu化合物を形成する。Al-Zn-Cu化合物は、合金の変形の際に転位の動きを防ぐ障害として振る舞うか、粒子の成長を防ぐから、当該化合物は合金の強度改良に貢献し得る。しかし乍、銅の含有量が高すぎると、機械的性質は脆性の増加の故に低下する。また、銅はアルミより重いから、合金の比重を減少させるのは効果的でない。それ以上に、過剰の銅含有量は、アルミニウムの鋳造性を劣化させる。したがって、前記の効果をすべて考慮すると、本態様における銅の含有量は、1~5重量、殊に2~5重量の範囲に制限され得る。80重量の亜鉛がアルミニウムに添加されるとき、382°Cに於いて溶解するが、亜鉛の溶解度は温度低下と共に急激に減少する。したがって、本発明によるアルミ合金の場合は、鋳造アルミ合金のマトリクス中に18重量の亜鉛が溶解する。このとき、未溶解の過剰の亜鉛はアルミと銅と反応し、上述のようにAl-Zn-Cu化合物を形成する。したがって、固体溶液強化効果と亜鉛による化合物形成効果の両者を得るために、アルミニウムに26重量以上の亜鉛を添加する必要がある。しかし乍、亜鉛はアルミよりも重い原子であるから、軽量の合金を作るには好ましくない。亜鉛含有量が38重量より多いと、低強度と高伸長率を有する共融構造の含有量が、β相のβ’相およびα相の複合構造への二相共析変態が進行するに従って減少するから、強度は低下する。また、亜鉛含有量が40重量のとき、アルミニウム合金の一次α相中に共融シリコンが存在するから、強度はアルミ合金の粒子サイズの減少の故に低下し得る。したがって、亜鉛の添加量は前出の効果を考慮する際に、40重量未満に制限され得る。本発明の別の態様によるアルミニウム合金は、4~13重量のシリコンSi、1~5重量の銅Cu、26重量~40重量未満の亜鉛Zn、0.1重量のストロンチウムSrおよび43~69重量のアルミAlを含み得る。例えば、ストロンチウムが追加して添加されるとき、ストロンチウムはアルミ合金の結晶構造を精製するから、アルミニウム合金の強度は改良され得る。すなわち、シリコンを含有するアルミ合金の場合、一次α相および共融Si相の複合構造が鋳造中に得られ、ストロンチウムは共融Si相の構造を精製することによって、強度を改善することに貢献し得る。しかし乍、ストロンチウムの含有量が高いと、機械的性質はストロンチウムを含有する化合物の結晶化のために弱くなり得る。したがって、これらすべての効果を考慮するとき、本態様によるストロンチウムSrの含有量は0.1重量以下に、殊に0重量より大で0.02重量以下の範囲に制限され得る。また、アルミ合金の強度を改善するために、シリコン、銅、亜鉛、およびストロンチウムに加えて追加の原子の痕跡量がアルミに添加され得る。追加の原子は、チタンTi、マグネシウムMg、ニッケルNi、バナジウムV、錫Sn、鉄Fe、クロムCr、ジルコニウムZr、スカンジウムSc、およびマンガンMnを含む。上記の添加原子から選ばれる1またはそれ以上の原子の合計は、3重量を超えない。本発明の一態様によるアルミ合金の鋳物は、上記のアルミ合金を用いて製造され得る。ここで、鋳物は、鋳造を介して製造される純粋な鋳物、鋳造を所定の形状に成形することによって得られる製品、例えば押出用ビレット砲弾状成形品、回転用板等を含み得る。純粋鋳造の例は、砂鋳造、ダイ鋳造、重力鋳造、低圧鋳造、スクイズ鋳造、ロストワックス鋳造、チクソ鋳造などを含む。重力鋳造は、重力によって金型へ溶融合金を注ぐ方法で、低圧鋳造は、ガスを使って溶融合金の表面に圧力を掛けて溶融物を注ぐ方法である。チクソ鋳造は、半固体状態で行なわれる鋳造で、一般の鋳造と鍛造の長所を採用した組合せ方法である。本態様によるアルミ合金鋳造は、鍛造を含む如何なるプロセスによっても製造し得、適当な強度および熱処理なしに加工性を保有する。その代わりに、アルミ合金鋳物は、その用途及びその形状によって製造後に熱処理工程に付され得る。ここから、実施例が本発明をより明確に理解するために提供される。しかし乍、以下の実施例は本発明をよりクリアに理解するためだけに提供されるが、本発明の範囲を限定するものではない。表1は、本発明の実験例、比較例の合金組成物、及び合金組成物の機械的性質としての引張強度の結果を示す。高純度アルミニウム99.8および亜鉛99.9は、本発明に従ってアルミ合金を製造するために用いられ、シリコン、銅、及びストロンチウムが添加されたアルミニウムマスター合金は、シリコン、銅、及びストロンチウムを各々添加するために用いられた。各合金原子は電気抵抗炉を用いて溶融され、脱ガス及び灰分除去は脱ガス装置で5分間アルゴンArガスを吹き込み注型する前に、行なわれた。ストロンチウムの場合、ストロンチウムを含むアルミニウムマスター合金が添加され、所定時間保持した後にタッピングによって試験片が製造された。各実施例に於いて機械的性質の測定に使用された試験片は、ダイ鋳造によって作られた。殊に、ロッド形状引張強度試験片は、1300KNの型締め力を有する東洋ダイ鋳造機を用いて鋳造され、引張試験は、機械的性質の変動を減らすべく試験片の鋳造のあと2日後に行われた。7個またはそれ以上の試験片が機械的性質の測定に用いられ、その平均値が結果として示された。本試験に用いられたダイ鋳造は、963~987Kの範囲の鋳造温度と463~473Kのダイ温度範囲の条件下で行なわれた。当該試験に用いられた試験片は、KSB0802基準に従ってNo.14ロッド形状比例試験片として作られた。また、試料は、光学顕微鏡を使うミクロ構造観察のために、引張試験用試験片の中心部から収集された。収集された試料は研磨紙および布によって研磨され、アルコールで20分間洗浄し、その後エッチングされた。また、走査型電子顕微鏡SEMおよびエネルギー分散分光計EDSを用いた分析が、α-アルミニウム相マトリクス中の亜鉛の溶解度、形成した共融相タイプと形状を分析するために行なわれた。その一方で、工業用アルミニウムADC12合金が、実施例によるアルミ合金の引張強度を比較する対象として用いられ、図1は実施例19によって作られた合金およびADC12合金の引張試験結果を示す。表1を参照すれば、同じ銅および亜鉛含有量を有する実施例21および比較例1を比較するとき、シリコンを添加した実施例21の引張強度は、シリコンを添加しない比較例1との比較に於いて、110MPa大であった。したがって、本発明の態様によれば、アルミ合金の場合、シリコンの添加が引張強度値を著しく改善することが分かった。また、図1を参照すると、本発明の実施例19に従う合金の引張強度は、合金原子主成分として亜鉛と銅を有する工業用アルミ合金であるADC12合金の引張強度より120MPa高いと云う、優れた結果が得られることが分かる。したがって、本発明の態様によるアルミ合金は、一般のアルミ合金に比べてたいへん良い機械強度特性を発揮することが分かる。本願実施例に従うアルミ合金がADC12に比べて優れた性質を発揮する理由は、合金構造がアルミニウムに亜鉛と銅と一緒にシリコンを添加して精製されることが考えられる。このあと、記載の単純化のためにAl-xZn-ySi-zCuは、x、y及びzが亜鉛、シリコン及び銅のアルミに添加される各々重量であるアルミ合金を表す。図2a,2b,2cは、Al-30Zn,Al-30Zn-6Si-2CuおよびAl-40Zn-6Si-2Cu合金の合金構造から各々得られたSEM観察結果を示す。図2aを参照すると、Al-30Zn合金の場合、Al-Zn共融相が一次α相に溶解しない過剰の亜鉛のために粒界に均一に分布されると理解され得る。対照的に、図2bを参照すると、Al-30Zn-6Si-2Cu合金に於ける粒径は、一次α相の成長が妨げられるから約数μm~20μmの範囲に著しく小さくなることが理解され得る。図3は、表と共に図2bに示されたAl-30Zn-6Si-2Cu合金の各範囲に於ける亜鉛含有量wtのEDS分析結果を示す。図3に示されたように、亜鉛はα-アルミ相領域1に於いて18重量まで溶解し、亜鉛はまた共融シリコン相領域2の周りに18重量まで安定的に存在すると分かる。このとき、不溶の過剰亜鉛はアルミニウムと銅と反応し、Al-Zn-Cu化合物を形成する領域3および4と分かる。Al-Zn-Cu化合物は粒子の動きを妨げることによって粒子の精製に貢献する。したがって、Al-Zn-Cu化合物は共融シリコンと同様にアルミ合金の強度改善に貢献し得る。しかし乍、図2Cに示されたように、共融シリコン相は、粒界に分布されず、一次α-相に存在する。結果として、粒径が増大し、その結果強度の増加が予想される。したがって、強度改善上、亜鉛含有量は40重量未満に調整され得る。表1に示された合金組成物による実験結果は、以下により詳しく述べられる。表1を参照すると、実施例5,6,14,15,16及び17は、シリコン含有量が6重量超~8重量及び銅含有量が2~3.5重量であり、全ての亜鉛含有量に於いて430~445MPaの範囲の比較的優れた引張強度を示した。したがって、本発明の態様によるアルミ合金は、シリコン含有量が6重量以下のときに比べて6重量を超えると比較的優れ、安定した強度特性を示す。実施例19~21は全て、シリコン、銅および亜鉛に加えてストロンチウムを0.02~0.1重量アルミ合金の添加剤原子としてさらに添加した、アルミ合金に相当する。実施例19及び20は実施例18および2と比較したとき、引張強度は20~60MPaまたはそれ以上の範囲で増加する。引張強度の著しい増加は、ストロンチウムの添加による共融Si-相の精製に起因すると考えられる。図4aおよび4bは、ストロンチウムを含まない実施例18、および実施例18と同じシリコン、銅および亜鉛組成物にストロンチウムを0.04重量添加してなるアルミ合金の合金構造から得られたSEM観察を示す。図4a及び4bに於いて共融Si-相のミクロ構造矢印を見よを比較すると、ストロンチウムを添加すると細かい共融Si-相が得られることが確認される。一方で、実施例19及び21を比較すると、ストロンチウム含有量が0.1重量のときに比べて0.02重量のときに、比較的良い引張強度が得られた。したがって、ストロンチウム含有量は0.1重量未満に維持する必要があると理解される。本発明の態様によるアルミ合金およびアルミ合金鋳物は一般の工業用アルミ合金に比べて優れた強度を有し、また、ステンレス鋼に比べて極めて軽量特性を発揮する。したがって、本発明の態様によるアルミ合金およびアルミ合金鋳物は、コンパクトで軽量の製品、並びに大型品に安定的に適用され得る。本発明は実施態様を参照して殊に示され、記載されたが、以下の特許請求の範囲に規定したように本発明の精神と範囲から逸脱しなければ、種々の形体及び詳細の変化は可能である旨、当業者によって理解されるであろう。"