原料を粒径縮小加工および熱分解に同時に供することを含む微粒子炭素質原料を加工する方法。前記寸法縮小加工が原料の破砕および圧潰のいずれか一方、またはその両方を含む請求項1に記載の方法。前記寸法縮小加工が原料を1つ以上の硬質の物体に繰り返し接触させることを含む請求項1または2に記載の方法。前記原料を1つ以上の硬質の物体と接触させることが、1つ以上の物体で原料に衝撃を与えることを含む請求項3に記載の方法。前記1つ以上の物体が、独立して自由に動ける複数の物体から成り原料に繰り返し衝撃を与える破砕手段として備えられ、前記1つ以上の物体で原料に衝撃を与えることが、当該破砕手段に勢いを付与することと、破砕手段により原料に衝撃を与えることを含む請求項4に記載の方法。前記寸法縮小加工および熱分解をその中で同時に行う容器を備えることと、前記原料を当該容器に供給することを含み、容器は容積Vおよび内径Dを有している請求項3~5のいずれか1項に記載の方法。前記容器内に前記破砕手段を備えることと、当該容器を回転させることを含む請求項6に記載の方法。前記容器の容積Vの10~50を占める量の前記破砕手段を備えることを含む請求項6または7に記載の方法。限界速度CSの55~90の速度で前記容器を回転させることを含み、CS=42.3/D0.5rpmである請求項6または7に記載の方法。前記物体をシリカ、中礫または鋼鉄の中の1つから製造された物体として備えることを含む請求項3~9のいずれか1項に記載の方法。前記容器の内側に鋼鉄、シリカまたは耐熱性物質の裏当てを備えることを含む請求項6~10のいずれか1項に記載の方法。前記容器の中に前記破砕手段を連続的に供給することを含む請求項7~11のいずれか1項に記載の方法。前記熱分解が、熱を伝導および対流により前記物体から原料へ伝えることを含む請求項3~10のいずれか1項に記載の方法。前記物体が原料に接触する前に当該物体を加熱することを含む請求項13に記載の方法。原料が前記物体に接触する前に、当該物体を加熱する過程で出た排熱を使用して当該原料を乾燥させることを含む請求項14に記載の方法。前記物体が原料と接触する間に当該物体を加熱することを含む請求項13に記載の方法。前記熱分解には前記容器を加熱することが含まれる請求項6~16のいずれか1項に記載の方法。前記原料の熱分解により生成された非凝結性ガスおよび/または炭化物を燃焼させることで熱分解用の熱を発生させることを含む請求項1~16のいずれか1項に記載の方法。原料を焙焼するに十分な温度で熱分解を行うことを含む請求項1~18のいずれか1項に記載の方法。限られた酸素を前記容器に供給し揮発性物質および/または炭化物を部分的に燃焼させて原料を熱分解するための熱を発生させることを含む請求項6~19のいずれか1項に記載の方法。前記熱分解で発生した有機蒸気を凝結させてオイルを形成することを含む請求項1~20のいずれか1項に記載の方法。前記熱分解で発生した炭化物上に熱分解で発生した有機蒸気を凝結させてオイル/炭化物混合物を生成することを含む請求項1~20のいずれか1項に記載の方法。前記原料の熱分解で発生した生成物を燃料として燃焼またはガス化システムに供給することを含む請求項1~20のいずれか1項に記載の方法。前記熱分解用の熱源として前記燃焼またはガス化システムを使用することを含む請求項23に記載の方法。前記原料の熱分解で発生した生成物を混焼燃料としてボイラーまたはガス化装置に供給することを含む請求項1~20のいずれか1項に記載の方法。350°C~650°Cの温度で熱分解を行うことを含む請求項1~18のいずれか1項に記載の方法。微粒子炭素質原料の粉砕および熱分解を同時に行うための設備であって:原料の粒径を縮小できる機器;および当該機器が原料の粒径を縮小して原料の熱分解を引き起こしている間原料を加熱することが可能な熱源を含む設備。前記機器が破砕機またはフライス盤である請求項27に記載の設備。前記機器には、独立して自由に動ける複数の物体から成る破砕手段と、その中で当該破砕手段と原料とが互いに接触して原料の粒径縮小を引き起こす容器とが備えられる請求項27または28に記載の設備。前記機器は、前記容器を回転させて前記破砕手段に勢いを付与し、当該破砕手段により原料に繰り返し衝撃を与える請求項29に記載の設備。前記容器中に前記破砕手段を循環供給することを含む請求項29または30に記載の設備。前記破砕手段は前記容器内にあるとき容器の容積Vの10~50を占める請求項28~31のいずれか1項の請求項に記載の設備。前記容器は限界速度CSの55~90の速度で回転させ、CS=42.3/D0.5rpmであり、Dは容器の内径で、単位はメートルである、請求項30~32のいずれか1項の請求項に記載の設備。前記破砕手段が原料に接触する前に前記熱源が当該破砕手段を加熱する請求項29~33のいずれか1項の請求項に記載の設備。前記熱源が前記容器を加熱する請求項29~34のいずれか1項の請求項に記載の設備。前記熱源はバーナーおよび当該バーナーに原料の熱分解由来の非凝結性ガスを供給するガス供給システムを含む請求項29~34のいずれか1項に記載の設備。その中を通って前記原料の熱分解由来のガスおよび蒸気が取り出され当該熱分解蒸気の有機成分を凝結させ捕捉する凝結器を備える請求項29~36のいずれか1項に記載の設備。バイオマスの焙焼を行うに十分な熱分解温度を供給できるように前記熱源を構成する請求項29~37のいずれか1項に記載の設備。前記熱分解により発生した炭化物上に当該熱分解により発生した有機蒸気を凝結させオイル/炭化物混合物を生成するように構成された請求項29~36のいずれか1項に記載の設備。燃焼器またはガス化装置を有する燃焼またはガス化システムの一部であり、原料の熱分解で発生した生成物を燃料として当該燃焼器またはガス化装置に供給するように構成された請求項29~36のいずれか1項に記載の設備。熱分解用の熱源として前記燃焼器またはガス化装置により熱が発生する請求項40に記載の設備。前記原料の熱分解により発生した生成物を混焼燃料としてボイラーまたはガス化装置に供給するように構成された請求項29~36のいずれか1項に記載の設備。原料を前記機器に供給するためのホッパーを含み、当該ホッパ-には、ホッパーから前記機器への原料の流れを容易にするために、軸を中心とする回転運動とその軸に沿う直線的な往復運動を組み合わせることが可能な攪拌機構を備える、請求項29~42のいずれか1項に記載の設備。前記熱源を350°C~650°Cの熱分解温度を供給するように構成する請求項29~37のいずれか1項に記載の設備。微粒子炭素質原料の破砕および熱分解の本方法とシステムの実施態様には、最も広い形態では、微粒子炭素質原料を、同時に行う粒径縮小および熱分解に供することが含まれる。本実施態様は微粒子バイオマス原料という文脈で記述されているが、実施態様は炭素質原料の他の形態またはタイプにも適用できるか、あるいはそれらとの関連で使用できるものである。熱分解はバイオマス粒子上に炭化物層を形成し、そして有機蒸気を生成する効果を有する。粒径縮小加工はバイオマス粒子からの炭化物層を破壊し、それにより当該粒子の寸法が縮小し、比較的新しい粒子外層が露出される。縮小した寸法のバイオマス粒子を熱分解すると、再度、新たに露出した外表面上に炭化層が形成され、有機蒸気がさらに生成される。この炭化層は粒径縮小加工により破壊されて取り除かれる。このように、熱分解は、比較的脆弱な、すなわち元のバイオマスより破砕し易く、したがって粒径縮小加工で容易に除去できる炭化層の形成により、粒径縮小加工に役立つ。粒径縮小加工により、順々に続いて形成されるバイオマス粒子の比較的新しい層を熱分解加工に直接さらし、それによりバイオマス粒子の中核および順々に続いて形成される層に高速で熱分解を起こさせることが可能となる。これによっても最大量の有機蒸気が発生することになり、それにより全体的なバイオオイル収率が向上すると考えられる。バイオマスの構造的特徴次第で、上述よりランダムな様式で熱分解バイオマス粒子の細分化が起こる可能性もある。図1は微粒子バイオマス原料の破砕および熱分解を同時に行うための方法およびシステムの上記実施態様の概念的な図である。加工より前に、球形で半径Raである仮想のバイオマス原料粒子10aを示しておく。実際は粒子径縮小および熱分解を同時に行っているが、この図の説明を簡単にするためにこれら2つの加工の効果を別々に示す。初めに粒子10aを熱分解P1に供すると、粒子の周囲に炭化層12bを形成し、加工粒子10bを形成する。粒子10bを粒子径縮小加工C1に供する。これにより結果的に炭化層12bが破壊されて取り除かれ、加工粒子10cが形成される。炭化層12bはより微細な炭化粒子14へと破壊される。粒子径縮小加工C1の結果として、粒子10cは現時点で比較的新しいか、あるいは未炭化の外表面16cを有する。工程P2で熱分解を継続すると、表面16cは熱分解し、炭化層12dが形成される。炭化層12dは外表面16cから半径方向内向きに延び、加工粒子10dが形成される。粒子径縮小加工C2により、炭化層12dは破壊されて取り除かれ、さらに微細な炭化粒子14が形成され、熱分解加工に新たに供する外表面16eを有するさらに加工されたバイオマス粒子10eが生成される。熱分解加工P3により、またさらなる炭化層12fおよび加工粒子10fが生成される。粒子径縮小加工C3により炭化層12fが破壊されて取り除かれ、さらに微細な炭化粒子14が形成される。加工粒子10fの核はその時点で、寸法縮小加工C3により残存の粒子10fが多数のさらに小さい粒子10gに破壊されるほどの寸法になっており、それら小粒子の各々はその時点で完全に熱分解することが可能である。熱分解した粒子10gは再度、粒径縮小加工に供され、さらに微細な炭化粒子14へと破壊される。上記の加工と同時に有機蒸気を含む熱分解ガスが生成される。該粒子は衝撃および破砕加工のどの段階でも細分化し得ることに留意されたい。より詳細に下記で述べるように、当該方法およびシステムの実施態様では、粒径縮小加工および熱分解の両方を同時に行う機器または装置が利用されている。この機器または装置は1つ以上の硬質の物体を使用し、バイオマスを熱分解に供している間、これらの物体を微粒子バイオマスに接触させ、より具体的にはバイオマスに繰り返し衝撃を与えるものである。硬質の物体はハンマーミルなどのように機器または装置内に固定するか、あるいはボールミルなどのように機器または装置内で分離し、かつ自由に移動できるようにしてもよい。どちらの例でも、バイオマスが硬質の物体と接触している間に熱をバイオマスに伝達させることによって熱分解が達成される。熱伝達は、バイオマスと接触する物体自体を事前に加熱しておくか、あるいは粒径縮小が起こる機器または装置を外部から加熱するか、あるいはその両方を併用することによって行ってもよい。ボールミル内のボールのように分離し、かつ自由に移動する物体を使用することで粒径縮小がもたらされる場合は、当該物体をバイオマスに接触させる前に加熱し、粒径縮小および熱分解が起こる機器または装置の中で物体を循環させることで熱伝達がもたらされてもよい。熱分解加工に必要な熱の少なくとも一部は熱分解加工で生じた非凝結性ガスの燃焼により生み出されるものとさらに想定される。さらなる実施態様では、同時に行われる粒径縮小と熱分解加工の前にバイオマスを乾燥させることが想定される。この乾燥は物体の加熱による排熱を利用することでもたらされてもよい。図2は微粒子バイオマスの破砕と熱分解とを同時に行うための設備20および関連する方法の一実施態様を説明するものである。設備20には、粒径縮小と熱分解の両方が同時に起こる機器または装置である破砕熱分解装置22が含まれる。この特定の実施態様では、破砕熱分解装置22は回転容器またはドラム26を有するボールミル24を備えている。ボールミル24は、ボール28の形態をした複数の硬質物体も含み、このボール28は全体で破砕手段を構成する。下記でより詳細に説明するように、破砕手段28はボールミル24の中を循環させることも可能である。設備20は湿った微粒子バイオマス原料を保持するための容器ホッパー30も備える。本明細書の文脈における用語湿ったは、原料が水分で覆われているか、さもなければ表面水を有しているというよりもむしろ、原料が比較的高い水分量を含んでいることを意味する。バイオマス微粒子原料は例えば、木材チップの形態でもよい。落し台32は容器30からバイオマス乾燥器34へ通じている。バイオマス原料は例えばおよそ60という高い水分量を含む場合もある。乾燥器34の目的は、原料の水分量を出来る限り低く、例えば約10未満に低減することである。乾燥器34に使用する加熱手段の温度は、バイオマス原料が乾燥器34内で大幅な熱化学反応すなわち熱分解を受けないように制御する。乾燥原料は乾燥器34からライン36を経由して乾燥バイオマス原料ホッパー38に運ばれる。乾燥原料はホッパー38から、破砕熱分解装置22の注入口側トラニオン42に通じている落し台40へと供給される。ホッパー43から出た加熱されたボール28は導管45を介して落し台40に入ることができる。したがって微粒子バイオマスは落し台40内の加熱されたボール28と混合され、該混合物は注入口側トラニオン42に供給される。破砕熱分解装置22の排出口側トラニオン44は粒子収集器46に通じ、該粒子収集器はサイクロンの形態をとることも可能である。炭化物とボール28との混合物はトラニオン44から粒子収集器46へ、その後炭化物/ボール分離器50へと排出される。分離器50には、ボール28がメッシュ52を下って排出落し台54に落ちるように構成されたメッシュ径を有し、ボール28をヒーター58に運ぶコンベアシステム56に向けられたスクリーン52が備えられている。他方、炭化物はメッシュ52を通過し、分離器50の底部に設置された炭化物ホルダー60に集められる。破砕熱分解装置22で生じた熱分解ガスおよび蒸気は、例えば相対陰圧すなわち真空をかけることで導管48を経由して集められる。熱分解蒸気の凝結を防止するために、導管48は、例えば加熱テープを使用して少なくとも300°C、好ましくは400°C以上に加熱する。導管48を経由して引き上げられた熱分解ガスおよび蒸気は有機成分を凝結および捕捉する働きをする凝結トレーン62で処理される。かなりの量の微細な炭化物例えば寸法が30ミクロン未満も導管48を経由して引き上げられるので、蒸気は凝結システムに入る前に濾過装置49を通過させることが好ましい。限定するものではないが、例えば水やドライアイスを使用する冷却、または電気集塵など、さまざまな公知の凝結技術が熱分解蒸気の有機成分を捕捉するために適用され得る。二酸化炭素、一酸化炭素、水素および様々な軽質炭化水素など、熱分解生成物の非凝結性ガスおよび/または蒸気は、例えばファン64により、導管66を通じてガスバーナー68に移動させられる。可燃性のガスおよび/または蒸気はガスバーナー68で燃焼し加熱ガスを発生させ、可燃ガスは導管70を経由してヒーター58に供給される。代替的に、または付加的に、必要に応じて炭化物の一部を燃焼させて加工用の追加的な熱を供給することも可能である。高熱ガスは導管70から垂直に上方へ、ヒーター58の中を傾斜格子72上に敷き詰められたボール28を横切って流れていく。オイル収率を最大限にしたい場合、ヒーター58は、通常350°C~650°C以上の熱分解温度までボール28を加熱または再加熱する。次いで排熱ガスは導管74を経由して乾燥器34へ流れる。このようにヒーター58からの排熱は乾燥器34中でバイオマス原料の水分量を削減するために利用される。代替的実施態様では、ヒーター58を、傾斜した格子72を使用するよりむしろボール28がヒーター58の底部から垂直に排出されるように構成してもよい。さらに、ボール28の加熱に使用する高熱ガスを、垂直以外の方向、もしくは少なくとも垂直方向に加えて別の方向にも流すように導入してもよい。ボール28は分離器50からヒーター58に戻すように循環させることから、運搬システム56は断熱してボール28の熱損失を低減する。設備20の典型的な運転順序ならびに典型的な運転パラメータを下記に説明する。初めにバイオマス材料を容器30に保持し商業的用途の場合、間断ないようにしてもよい、次いで落し台32を経由して乾燥器34に移送する。乾燥器34では、導管74を通過してきたヒーター58からの排熱から成る高熱ガスにより、例えば水分量をおよそ10未満にバイオマスを乾燥する。乾燥バイオマスはホッパー38に移送され、次いで落し台40を経由して破砕熱分解装置22の注入口側トラニオン42に供給される。原料は流動特性が乏しく、そして/あるいはホッパー38の排出口が詰まって塞がれる場合がある。このようなことが起こらないように、攪拌器39の形態の攪拌機構をホッパー38内に設置してもよい。攪拌器39は放射状に広がるスパイクを持つ中心軸の形態であり、その軸を中心とする回転運動とその軸に沿う直線的な往復運動を組み合わせて動く。攪拌器39のこの運動は粗バイオマス原料の供給に役立つことが分かっている。ホッパー43から排出された加熱したボール28は破砕熱分解装置22に入る前に、バイオマス原料と落し台40内で混合する。ボール28の直径は典型的に約10mm~120mmであり、鋼鉄やシリカなどの様々な材料から製造し得る。典型的に約350°C~650°Cである熱分解温度、ならびに再加熱後のボール28の温度にしたがって望ましい質量比例えば6~10で、ボール28をバイオマス原料に供給する。注入口側トラニオン42の内表面には、バイオマス原料およびボール28を容器26に運ぶことを支援するオーガー螺旋きりに似た螺旋状構造物が並んでいる。モーター図示せずが破砕熱分解装置の容器26を、中心長軸80を中心にして回転させる。容器26は回転しながら、ボール28ならびにバイオマスを持ち上げ、転がり効果を発揮する。ボール28を持ちあげることでボール28に勢いが付き、落下するときにバイオマスに繰り返し衝撃を与える。事前に加熱していたボール28との接触により熱もバイオマスに伝達される。破砕熱分解装置22内で実質的に無酸素の雰囲気を確保することで、バイオマスに伝達された熱はバイオマスの熱分解を引き起こす。図1に関連して上記で説明したように、ボール28によるバイオマス粒子への反復的な衝撃の複合作用ならびに熱伝達はバイオマス粒子の粒径縮小および熱分解を同時に引き起こし、それによりバイオマス粒子の寸法は徐々に縮小し、炭化物と熱分解ガスおよび蒸気が生じる。容器26は、バイオマス原料および破砕手段28が遠心力により容器26の内表面に事実上付着する限界速度CS未満の速度で回転する。CS=42.3÷D0.5rpmであり、Dは容器26の内径で、単位はメートルである。容器26に有用な速度範囲は0.55CS~0.9CSであると考えられる。この範囲内では、場合によって、0.75CSの速度が特に良好な結果をもたらすことがあると考えられている。これらの速度は、ボール28が原料上に落下する前に、ボール28に付ける勢いを最大にする高さにボール28を持ちあげることに有用であると考えられている。容器26の回転の結果としてバイオマス原料はこのようにボール28と混合し、そしてボール28により破砕/圧潰される。ボール28は鋼鉄、フリント、中礫、シリカまたは他の材料から製造し得る。ボール28は容器26の容積の10~50を占めることも可能である。一例では、容器26の容積のうちわずか35未満をボール28が占めることにより良好な結果がもたらされると考えられている。容器26中のボール28の体積はどの時点でもこの体積とする。したがってボール28が循環している設備20では、容器26の容積比率におけるボール占有率が上述の範囲と一致するように循環速度を調整する。ボール28の寸法はすべてのボールが均一である必要はない。例えばボール28の寸法は、直径で10mm~120mmであってよい。さらに、破砕熱分解装置22を2つ以上の区画に分割することが可能であり、大きい方のボール28はバイオマス原料の粒径は最大である注入口側トラニオン42に近い区画を占有し、小さい方の粒径のボール28はバイオマス粒径は小さめである排出口側トラニオン44に近い区画に置かれる。したがって大きい方のボール28はバイオマス原料の大きめの粒子に衝撃を与え、そして排出口側トラニオン44に向かうにつれ原料の粒径が小さくなっていくので、小さめの直径のボール28を使用することでより効率的に寸法縮小がなされる。間仕切りおよび異なる寸法のボールを使用する場合、徐々に小さくなる寸法の粒子を排出口側トラニオン44に向かって区画から区画へと移動させるために、間仕切りは格子で形成する。熱分解装置22が、ボール28を連続的に循環させる図2に示す設備20の場合に有利である単一の区画で構成される場合には、熱分解装置22の排出側端部は先細になっており、その先細の最少直径部分は排出口側トラニオン44と連結している。ボール28および炭化物の排出を支援するため、スパイラル状裏地を排出口側トラニオン44の内表面に固着させてもよい。しかし、排出口側トラニオン44の直径を大きくすること、および回転容器26を水平に対して例えば1~2度だけ傾けることなど、ボール28および炭化物の排出を容易にする他の機構およびシステムも施すことが可能である。熱分解装置22/容器26の内表面を保護するために、個々のプレートからなる裏地で内表面を被覆してもよい。裏地は様々な材料から作成することが可能で、実際、ボール28が作成される材料に適合させることも可能である。排出口側トラニオン44から排出された混合した破砕ボール28および炭化物を、異なる寸法および密度に応じてすなわち異なる物理特性の効力によって分離する。この例では、混合物は傾斜格子52上に置かれ、炭化物はここを通り抜けてホルダー60に向かい、一方、ボール28はコンベアシステム56に向かう。炭化物からのボール28の分離を支援するため、格子52は振動させるか、あるいは揺らしてもよい。図3は微粒子バイオマスの破砕と熱分解とを同時に行うための設備20aの第2の実施態様を示す。この実施態様の説明では、図2に示す設備20に関して上述したものと同じ特徴を説明または表現するために同じ参照番号を使用する。大ざっぱに言って、図2の設備20と図3の設備20aとの間の主な違いは、設備20aでは破砕手段すなわち破砕ボール28は循環せず、むしろ熱分解装置22内に保持されているということである。このことにより、運搬システム56、ヒーター58および容器43が必要なくなる。また、ボール28は熱分解装置22内に保持されることから、熱分解装置の外部の分離器50も必要ない。この実施態様では、断熱外装92に容器26が収容され、容器26と外装92との間に環状の間隙または空間を作る。加熱されたガスはライン90を介して間隙94内に導かれる。間隙94内の高熱ガスからの熱が容器26の壁を経て伝わることにより熱分解が影響を受ける。オイルの収率を最大限にするため、熱分解装置22内の温度は約350°C~650°Cにすることが好ましい。熱分解用の熱は熱分解装置22/容器26の壁を通って伝わることから、容器26の壁を経た後の伝熱および熱損失を考慮して、容器26の壁は熱分解に必要な温度より高い温度まで加熱される。例えば壁は約500°C~850°C以上くらいの温度に耐えられるように構成すべきである。設備20aの設備20と比較した場合のもう一つの違いは、破砕熱分解装置22を囲む間隙94から出る排気ガスを導管82により乾燥器34に向かわせることである。特定の製品要件を満たすために、運転条件または加工後の方法を多様に変えることが可能である。例えば、低温例えば約200~320°Cで熱分解装置22を運転することにより、焙焼したバイオマスの生成が可能になる。この温度範囲における熱分解加工は焙焼として公知であり、得られたバイオマスを通常の濃密化装置を使用してブリケットまたはペレットへと濃密化することも可能である。この加工では、図2および3に示す凝結段階を省略することが可能であり、熱分解蒸気および燃焼可能ガスは熱分解装置の熱源として使用可能である。図2および3の濾過装置49の濾過率を低下させること、または濾過装置全体の省略により、有機蒸気が炭化物微粒子上で凝結し、バイオスラリーまたはバイオペーストの形態でバイオオイル/炭化物混合物が生成される。このバイオオイル/炭化物混合物は燃料またはガス化燃料として使用できる。さらに、熱分解装置自体が、図4に示す燃焼またはガス化システム100の一部を形成することも可能である。この実施態様では、熱分解装置22で生成された揮発性物質および微細な炭化物はシステム100の燃焼器またはガス化装置102に直接供給される。燃焼器もしくはガス化装置により発生した熱、および/または燃焼器もしくはガス化装置から出た排熱の一部を、熱分解装置を加熱するために使用してもよい。あるいは、少量の酸素または空気を熱分解装置22に導入して熱分解装置内の揮発性物質および/または微細炭化物のごく一部を燃焼させることにより、熱分解用熱を供給してもよい。図4の実施態様からの一つの変更は、揮発性物質、炭化物および可燃ガスを含む熱分解生成物を混焼燃料としてボイラーまたはガス化装置に供給することである。このことは、エネルギー集約的なあらゆるバイオマスフライス加工を省略することになるので、混焼燃料として未加工のバイオマスを使用することよりも有利である。この場合、熱分解装置22内の揮発性物質および/または炭化物のごく一部を燃焼させるだけで熱分解用熱を供給することが可能になる。このことは少量の酸素または空気を熱分解装置22に導入し熱分解装置内部の温度を監視することで達成できる。あるいは、熱分解装置用の熱源としてボイラーまたはガス化装置から出た高温の燃焼排ガスを幾分か使用することも可能である。本発明の実施態様は、現在の熱分解技術全体にわたり、多様な長所および/または利点を提供すると考えられる。これらには、広範な粒径分布例えば厚さ又は直径で5mm~8cmおよび不規則な形状例えば非球形、高度に分岐した形状を有し、石や砂などの非バイオマス粒子を含む粗原料粒子を使用できるということが含まれる。本発明により、実質的かつ高コストの予備処理を必要とすることなく、実質的に未加工の原料が使用できるようになる。別の利点は、この発明の熱分解装置で生成された炭化物が、容易に利用できる微細粒子大部分が直径50ミクロン未満の形態例えば燃料または廃物改良剤であることである。また、キャリヤーガスが必要ないことから、熱分解蒸気の消熱は簡素化され、エアロゾルの発生が低減される。また非凝結性熱分解ガスがより効率的に使用できるようになる可能性もある。本発明の実施態様が詳細に説明された今、基本的な発明概念から逸脱せずに多数の改良と変更が為し得ることは当業者にとって明白である。例えば図2~4は、バイオマス原料の破砕および熱分解を同時に行うための、ボールミルを組み込んでいる設備を図示している。しかし、ハンマーミルまたは往復運動型ジョークラッシャーなどの、バイオマスの粒径を縮小することが可能な他のタイプの機器も使用可能である。また、図2に示す破砕手段すなわちボール28の加熱と、図3に示す熱分解装置の内壁/容器26の直接的加熱を組み合わせることにより、熱分解用の熱を得ることも可能である。さらに、必要に応じてバーナー68への燃料供給を補強するために、天然ガスまたは他の燃料を使用してもよい。このような改良および変更はすべて当業者に自明な他の選択肢とともに本発明の範囲内にあり、その本質は以上の記載ならびに添付の特許請求の範囲から決定すべきものである。