"化1で表わされるゴム用加硫促進剤。化2で表わされるゴム用加硫促進剤。ゴム100重量部に対して、請求項1記載の化1で表わされる化合物および/または請求項2記載の化2で表わされる化合物を0.01~10重量部配合することを特徴とするゴム組成物。ニトロソアミン問題に対応した高速加硫促進剤とその加硫促進剤を用いたゴム組成物を提供することを課題とした。本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。即ち、現在使用されているニトロソアミンフリー加硫促進剤を、化1および/または化2で表わされる特定のジチオカルバミン酸塩類へ代替または併用することにより、上記課題を解決し、本発明を完成するに至ったものである。本発明に従えば、ゴム100重量部に対して化1および/または化2で表わされる化合物を0.01~10重量部配合することで、ニトロソアミンフリーかつ従来より高速加硫可能なゴム組成物を提供することができる。以下、本発明を具体的な実施形態にてより詳しく説明する。本発明におけるベースとなるゴム成分とは天然ゴムNRをはじめ、合成ゴム例えばブタジエンゴムBR、イソプレンゴムIR、スチレンブタジエンゴムSBR、ブチルゴムIIR、ニトリルゴムNBR、クロロプレンゴムCR、エチレンプロピレンゴムEPDM等を指し、これら単独もしくは複数の混合物を指す。加硫可能なゴム組成物を得るためには、加硫剤A、及び加硫速度や加硫ゴム物性を向上させる加硫促進剤Bが添加される。加硫剤Aにおいては、例えば硫黄を指し、硫黄には粉末硫黄、沈降硫黄、不溶性硫黄などが挙げられ、何れを用いても構わない。本発明においては0.1~2重量部添加が好ましい。また、硫黄の他、チウラムポリスルフィド化合物、ジアルキルジポリスルフィド化合物があり、硫黄と任意な添加量で併用しても構わないが、ニトロソアミンフリーな化合物であることに限定される。加硫促進剤Bにおいては、化1および/または化2で示される化合物が0.01~10重量部添加され、2-ベンゾチアゾールジスルフィドMBTSやN-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾールスルフェンアミドCBS等のチアゾール類や、テトラベンジルチウラムジスルフィドTBzTDやテトラ-2-エチルヘキシルチウラムジスルフィドTEHTD等のチウラム類、及びジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛ZnBzDC等のジチオカルバミン酸塩類等のニトロソアミンフリーである加硫促進剤を任意の量併用しても構わない。その他配合剤については、用途および性能に応じて、一般的にゴム製品に使用されるカーボンブラックやシリカ等の補強剤の他、加硫促進助剤である酸化亜鉛、プロセスオイル及びステアリン酸等を含有させることができる。以上、少なくともゴムにA及びBが含有され、その他については適宜選定することで、本発明における性能が発揮される。以下、実施例を挙げて更に具体的に説明するが、本発明が実施例によって何ら限定されないことは勿論である。最初に、化1及び化2で表わされる化合物の合成例を示す。化1で表わされるトリスジベンジルジチオカルバミン酸ビスマスの合成例ジベンジルアミン14.21g72mmolと3NaOH水溶液100.5gを、室温にて混合撹拌した。その水溶液に二硫化炭素6.00g79mmolを20分かけて滴下した。その後、1時間撹拌を行い、65°Cまで昇温した。そこに、3NaOH水溶液55gを添加した後、酸化ビスマス4.66g10mmolを12wtHCl水溶液31.2gに溶解させたものを1時間かけて滴下した。滴下終了後、更に30分撹拌させた。室温まで冷却し、ろ過水洗した後、乾燥し、トリスジベンジルジチオカルバミン酸ビスマス18.3g収率89.3,濃緑色結晶,m.p.139°Cを得た。化2で表わされるトリスジ-2-エチルヘキシルジチオカルバミン酸ビスマスの合成例ジ-2-エチルヘキシルアミン17.50g72mmolと29.7NaOH9.88g73mmolを水29.30gに仕込んだ。二硫化炭素5.80g76mmolを室温で50分かけて滴下撹拌した後、THF17.7gを添加し、反応物を溶解したA。更に1時間撹拌を行った。続いて、酸化ビスマス5.27g11mmolと水105.1gを仕込み、65°Cに昇温し、73.3硫酸5.20g41mmolを添加すると白色スラリー状の硫酸ビスマスが生成した。冷却後、30.9A溶液75.1g68mmolを1.3時間かけて滴下し、室温で2.5時間撹拌を行った。有機層を分液水洗し、トルエン100gを添加し油状の反応物を溶解させ、濾過を行った。トルエン溶液を濃縮し、トリスジ-2-エチルヘキシルジチオカルバミン酸ビスマス25.8g収率98.9,橙色油状物質を得た。次に、ゴム試験結果について示す。表1に試験1のゴム組成物の配合内容を示す。試験1における各ゴム組成物は密閉型混合機およびオープンロールミルによる一般的な混練り方法に従って作製し、詳しくはバンバリーミキサーにおいてゴム、充てん剤などA工程までの薬品を投入し、混練りを行い、その後にオープンロールミルにてB工程の薬品を添加し、各ゴム組成物を得た。実施例1~4は本発明における化1及び化2で示される化合物が含まれたニトロソアミンフリーの加硫系である。一方、比較例1においては従来のニトロソアミンフリーの加硫系である。得られた各組成物の未加硫ゴム物性はJISK6300未加硫ゴム試験方法に記載されているムーニースコーチ試験及び振動式加硫試験機による加硫試験を行った。結果を表2に示す。表2、図1を見て分かるように、本発明における化1、化2の化合物を用いた実施例1~4の加硫系の方が、比較例1と比較して最適加硫時間t’c90が短く、すなわち加硫速度が速いことが確認された。各ゴム組成物の加硫物性及び老化特性を表3に示す。加硫ゴム物性及び耐熱老化性においては、実施例1~4は比較例1と同等以上であり、更に耐圧縮永久歪においては、比較例1を上回る結果が得られた。また、ゴムの意匠性に関わる耐ブルーム性も良好であった。表4に試験2のゴム組成物の配合内容を示す。試験2における各ゴム組成物は試験1と同様にして作製し、ゴム組成物を得た。実施例5~7は本発明における化1で示される化合物が含まれたニトロソアミンフリーの加硫系である。一方、比較例2においてはニトロソアミンフリーではない従来の加硫系である。得られた各組成物の未加硫ゴム物性は試験1と同様に測定を行った。結果を表5に示す。表5、図2を見て分かるように、本発明における化1で示される化合物を含む実施例5~7は、ニトロソアミンフリーではない従来の加硫系である比較例2と比較して、最適加硫時間t’c90が短く、すなわち加硫速度が速いことが示された。各ゴム組成物の加硫物性及び老化特性を表6に示す。表6を見て分かるように、実施例5~7は加硫ゴム物性、耐熱老化性、耐圧縮永久歪において、比較例2と比較し良好な結果が得られた。"