"波長240~405nmの光による励起によって波長380~750nmの領域の蛍光を発する、結晶を含有しないガラスであって、SnOx但し、x=1~2、典型的にはx=1または2、P2O5、ZnO及びMnOy但し、y=1~2、典型的にはy=1または2を含有することを特徴とする白色発光ガラス。発光色の色度座標Xが0.22~0.40で、かつ色度座標Yが0.25~0.35であることを特徴とする請求項1記載の白色発光ガラス。MnOy但し、y=1~2、典型的にはy=1または2の存在率がSnOx但し、x=1~2、典型的にはx=1または2の存在率を超えないことを特徴とする請求項1または2記載の白色発光ガラス。酸化物基準のモル表示で、P2O527.5~44.4、SnOx0.1~40但し、x=1~2、典型的にはx=1または2、ZnO30~71、及びMmOn0~10但し、MはTi、Zr、V、Nb、Cr、Ni、Cu、B、Al、Si、Cl、Ga、Ge、As、Se、Cd、In、Sb、Te、Hg、Tl、Bi、S及び希土類元素から選ばれる元素であり、m及びnは1以上の整数であるを含み、さらに、上記成分の合計量の外割でMnOy但し、y=1~2、典型的にはy=1または2を0.1~2.4含むことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の白色発光ガラス。酸化物基準のモル表示で、P2O527.5~40、SnOx20~40但し、x=1~2、典型的にはx=1または2、ZnO30~48、及びMmOn0~10但し、MはTi、Zr、V、Nb、Cr、Ni、Cu、B、Al、Si、Cl、Ga、Ge、As、Se、Cd、In、Sb、Te、Hg、Tl、Bi、S及び希土類元素から選ばれる元素であり、m及びnは1以上の整数であるを含み、さらに、上記成分の合計量の外割でMnOy但し、y=1~2、典型的にはy=1または2を0.1~2.4含むことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の白色発光ガラス。酸化物基準のモル表示で、P2O535~40、SnOx1~5但し、x=1~2、典型的にはx=1または2、ZnO50~60、及びMmOn0~10但し、MはTi、Zr、V、Nb、Cr、Ni、Cu、B、Al、Si、Cl、Ga、Ge、As、Se、Cd、In、Sb、Te、Hg、Tl、Bi、S及び希土類元素から選ばれる元素であり、m及びnは1以上の整数であるを含み、さらに、上記成分の合計量の外割でMnOy但し、y=1~2、典型的にはy=1または2を0.1~2.4含むことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の白色発光ガラス。発光素子被覆用ガラスである請求項1乃至6のいずれか1項記載の白色発光ガラス。半導体発光素子と、前記半導体発光素子を覆う被覆とを具備し、前記被覆が請求項7記載の白色発光ガラスからなることを特徴とするガラス被覆発光素子。基板と、前記基板上に載置された半導体発光素子と、前記半導体発光素子を覆う被覆とを具備し、前記被覆が請求項7記載の白色発光ガラスからなることを特徴とする発光装置。このような中、本発明者らは、特定の組成を持つガラスが、それ自身、紫外光に励起されて白色に発光することを見出した。このようなガラスをLEDの被覆材として使用することができれば、上記の蛍光体の分散性や希土類イオンの白色光の問題を解消することができるうえ、樹脂等の有機材料に比べ、熱、光、水分等による劣化を受け難いというガラスの利点も併せ持つことができる。本発明は、発光素子の被覆材等として有用な、それ自身白色に発光するガラス、また、そのようなガラスを被覆した発光素子及び発光装置を提供することを目的とする。本発明の一態様に係る白色発光ガラスは、波長240~405nmの光による励起によって波長380~750nmの領域の蛍光を発する、結晶を含有しないガラスであって、SnOx但し、x=1~2、典型的にはx=1または2、P2O5、ZnO及びMnOy但し、y=1~2、典型的にはy=1または2を含有することを特徴としている。上記白色発光ガラスにおいて、発光色の色度座標Xが0.22~0.40で、かつ色度座標Yが0.25~0.35であってもよい。ここで、発光色の色度座標X及びYは、JISZ8701に準拠して測定される値である。上記白色発光ガラスにおいて、MnOy但し、y=1~2、典型的にはy=1または2の存在率がSnOx但し、x=1~2、典型的にはx=1または2の存在率を超えなくてもよい。上記白色発光ガラスにおいて、酸化物基準のモル表示で、P2O527.5~44.4、SnOx0.1~40但し、x=1~2、典型的にはx=1または2、ZnO30~71、及びMmOn0~10但し、MはTi、Zr、V、Nb、Cr、Ni、Cu、B、Al、Si、Cl、Ga、Ge、As、Se、Cd、In、Sb、Te、Hg、Tl、Bi、S及び希土類元素から選ばれる元素であり、m及びnは1以上の整数であるを含み、さらに、上記成分の合計量の外割でMnOy但し、y=1~2、典型的にはy=1または2を0.1~2.4含んでもよい。上記白色発光ガラスにおいて、酸化物基準のモル表示で、P2O527.5~40、SnOx20~40但し、x=1~2、典型的にはx=1または2、ZnO30~48、及びMmOn0~10但し、MはTi、Zr、V、Nb、Cr、Ni、Cu、B、Al、Si、Cl、Ga、Ge、As、Se、Cd、In、Sb、Te、Hg、Tl、Bi、S及び希土類元素から選ばれる元素であり、m及びnは1以上の整数であるを含み、さらに、上記成分の合計量の外割でMnOy但し、y=1~2、典型的にはy=1または2を0.1~2.4含んでもよい。上記白色発光ガラスにおいて、酸化物基準のモル表示で、P2O535~40、SnOx1~5但し、x=1~2、典型的にはx=1または2、ZnO50~60、及びMmOn0~10但し、MはTi、Zr、V、Nb、Cr、Ni、Cu、B、Al、Si、Cl、Ga、Ge、As、Se、Cd、In、Sb、Te、Hg、Tl、Bi、S及び希土類元素から選ばれる元素であり、m及びnは1以上の整数であるを含み、さらに、上記成分の合計量の外割でMnOy但し、y=1~2、典型的にはy=1または2を0.1~2.4含んでもよい。ここで用いる外割とは、MnOyを除く各成分の合計量を100としたときの割合をいう。上記白色発光ガラスは、発光素子被覆用ガラスであってもよい。本発明の一態様に係るガラス被覆発光素子は、半導体発光素子と、前記半導体発光素子を覆う被覆とを具備し、前記被覆が上記白色発光ガラスからなることを特徴としている。本発明の一態様に係る発光装置は、基板と、前記基板上に載置された半導体発光素子と、前記半導体発光素子を覆う被覆とを具備し、前記被覆が上記白色発光ガラスからなることを特徴としている。本発明によれば、それ自身白色に発光するガラス、また、そのようなガラスを被覆した発光素子及び発光装置が提供される。以下、本発明の実施形態について説明する。第1の実施形態本発明の第1の実施形態に係るガラスについて説明する。本実施形態のガラスは、P2O5、SnOx但し、x=1~2、典型的にはx=1または2;以下、単にSnOxと記す、ZnO及びMnOy但し、y=1~2、典型的にはy=1または2;以下、単にMnOyと記すを必須成分として含有する。Sn原子の全量に対するSn2の存在率が5以上であることが好ましい。ガラスの必須成分であるP2O5は、ガラスを安定化させる成分であり、その含有量は27.5~44.4モルの範囲が好ましく、30~40モルの範囲が好ましい。P2O5の含有量が27.5モル未満では、ガラス化しないおそれがあり、44.4モルを超えると耐水性が悪くなるおそれがある。SnOxは、発光中心を形成する成分であり、その含有量は0.1~40モルの範囲が好ましい。SnOxの含有量が0.1モル未満では、十分な蛍光が得られないおそれがあり、40モルを超えるとガラスが結晶化しやすくなるおそれがある。発光の量子収率を高める観点からは、SnOxは1~20モルであることが好ましく、1~5モルであることがより好ましく、2~4モルであることがより一層好ましい。ZnOは、ガラスを安定化させ、高い発光効率を得るための成分であり、その含有量は30~71モルの範囲が好ましい。ZnO含有量が30モル未満では、ガラスが不安定になるか、または結晶化しやすくなる。さらに耐水性が悪くなるおそれがある。71モルを超えるとガラスが結晶化しやすくなるおそれがある。発光の量子収率を高める観点からは、35~67モルであることが好ましく、40~65モルであることがより好ましく、さらに好ましくは50.0~62.5モルである。MnOyは、ガラスを白色発光させるために必須の成分であり、その含有量は、上記各成分、及び後述する必要に応じて配合される他の成分の合計量の外割で0.1~2.4モルの範囲が好ましく、0.1~1.0モルの範囲がより好ましい。MnOyの含有量が0.1モル未満では、発光の色味として青が強くなり、2.4モルを超えると赤味がかった発光色となる。本実施形態のガラスには、さらに、必要に応じて、本発明の効果を阻害しない範囲で、MmOn但し、MはTi、Zr、V、Nb、Cr、Ni、Cu、B、Al、Si、Cl、Ga、Ge、As、Se、Cd、In、Sb、Te、Hg、Tl、Bi、S及び希土類元素から選ばれる元素であり、m及びnは1以上の整数であるを含有させることができる。具体的には、TiO2、SiO2、ZrO2、TeO2、GeO2、SeO2、ClO2、B2O3、Al2O3、Ga2O3、Tl2O3、As2O3、Bi2O3、Sb2O3、Cr2O3、In2O3、CuO、CdO、NiO、HgO、SO2、V2O5、Nb2O5、Sc2O3、Y2O3、La2O3、Ce2O3、Pr6O11、Nd2O3、Sm2O3、Eu2O3、Gd2O3、Tb4O7、Dy2O3、Ho2O3、Er2O3、Tm2O3、Yb2O3等が例示される。これらを含有させることにより、ガラスの結晶化を抑制する、ガラスを安定化させる、耐水性を向上させる、ガラスを安定化させる、ガラスの屈折率を高くして光取り出し効率を高くする、ガラスの発光を補完する、発光波長を調整する等の効果を有する。例えば、B2O3はガラスの結晶化を抑制する。Al2O3、SiO2はガラスを安定化させる。Ga2O3、In2O3はいずれも耐水性を向上させ、ガラスを安定化させる。また、ガラスの屈折率を高くして光取り出し効率を高くする。希土類元素の酸化物は発光波長を調整する。本成分はあまり多く含有させると、発光効率が低下したり、ガラスが不安定になるおそれがある。したがって、その含有量は0~10モルの範囲が好ましい。ガラスを低温で軟化させる観点からは、含有量は0~5モルの範囲がより好ましい。希土類元素の酸化物は、高い発光効率を得る観点からは、3モル以下の範囲が好ましく、1モル以下の範囲がより好ましく、0.5モル以下、さらには実質的に含まないことが特に好ましい。また、発光波長を調整する目的では、0.05~2.0モルの範囲で含有させることができる。本実施形態のガラスは、PbOを実質的に含有しないことが好ましい。また、本実施形態のガラスは、Li2O、Na2O、K2O等を実質的に含有しないことが好ましい。これらの化合物は、ガラス中に有意な含有量で存在すると、半導体素子へのイオン拡散による劣化が生じるおそれがある。また、本実施形態のガラスは、Fe2O3、Co2O3、WO3等を実質的に含有しないことが好ましい。これらの化合物は、ガラス中に有意な含有量で存在すると、着色により、ガラスの透明性が損なわれるおそれがある。本実施形態のガラスは、SnOxで示したSn原子の全量に対するSn2の存在率以下、Sn-レドックスともいうが5以上であることが好ましい。Sn-レドックスが5未満であると、本発明の効果が十分に得られないおそれがある。LEDを600°C以下で封止する観点からは、Sn-レドックスは、75以上であることが好ましい。Sn-レドックスは、メスバウアースペクトルの測定結果等より算出することができる。また、Sn-レドックスの制御は、溶解雰囲気の管理及び/または原料への還元剤混入により行うことができる。また、ガラス化後、熱処理を施すことによって、Sn-レドックスを大きくすることもできる。本実施形態のガラスは、紫外光により励起され、白色の蛍光を発する。例えば、波長240~405nmの光による励起によって波長380~750nmの領域の蛍光を発する。第2の実施形態本発明の第2の実施形態に係るガラスについて説明する。本実施形態のガラスは、LED等の半導体発光素子を備えた発光装置における発光素子被覆材として用いられる発光ガラスであり、特に、大型の発光素子及び/またはGaN等の熱膨張係数が低い発光層積層基板を用いた発光素子被覆材として好適な発光ガラスである。この発光ガラスは、酸化物基準のモル表示で、P2O527.5~40、SnOx20~40、ZnO30~48、MmOn0~10但し、MはTi、Zr、V、Nb、Cr、Ni、Cu、B、Al、Si、Cl、Ga、Ge、As、Se、Cd、In、Sb、Te、Hg、Tl、Bi、S及び希土類元素から選ばれる元素であり、m及びnは1以上の整数である、を含みさらに、上記成分の合計量の外割でMnOyを0.1~2.4含む。このようなガラス組成とすることで、成型性が良好となる。P2O5は、ガラスを安定化させる成分である。P2O5の含有量が27.5モル未満では、ガラス転移点Tgが高くなる。P2O5の含有量が40モルを超えると耐水性が悪くなるおそれがある。SnOxは、発光中心を形成する成分であるとともに、ガラスの流動性を増す成分である。SnOxの含有量が20モル未満では、ガラス転移点Tgが高くなって、600°C以下でLED等を封止することができなくなるおそれがある。40モルを超えると熱膨張係数が大きくなりすぎて、大型の発光素子またはGaN等膨張係数が低い発光層積層基板を用いた発光素子を封止したときにガラスが割れるおそれがある。ZnOは、発光効率を高める、ガラスの耐水性を向上させる、熱膨張係数を低下させる等の効果を有する。ZnOの含有量が30モル未満では、熱膨張係数が大きくなりすぎて、大型の発光素子またはGaN等熱膨張係数が低い発光層積層基板を用いた発光素子を封止したときにガラスが割れるおそれがある。また、ZnOの含有量が48モルを超えると、ガラス化しにくくなる、分相する、または着色する等の問題が生ずるおそれがある。MmOn但し、MはTi、Zr、V、Nb、Cr、Ni、Cu、B、Al、Si、Cl、Ga、Ge、As、Se、Cd、In、Sb、Te、Hg、Tl、Bi、S及び希土類元素から選ばれる元素であり、m及びnは1以上の整数であるは必須ではないが、これを含有させることにより、ガラスの結晶化を抑制する、ガラスを安定化させる、耐水性を向上させる、ガラスを安定化させる、ガラスの屈折率を高くして光取り出し効率を高くする、ガラスの発光を補完する、発光波長を調整する等の効果を有する。本成分の具体例としては、TiO2、SiO2、ZrO2、TeO2、GeO2、SeO2、ClO2、B2O3、Al2O3、Ga2O3、Tl2O3、As2O3、Bi2O3、Sb2O3、Cr2O3、In2O3、CuO、CdO、NiO、HgO、SO2、V2O5、Nb2O5、Sc2O3、Y2O3、La2O3、Ce2O3、Pr6O11、Nd2O3、Sm2O3、、Eu2O3、Gd2O3、Tb4O7、Dy2O3、Ho2O3、Er2O3、Tm2O3、Yb2O3等が挙げられる。例えば、B2O3はガラスの結晶化を抑制する。Al2O3、SiO2はガラスを安定化させる。Ga2O3、In2O3はいずれも耐水性を向上させ、ガラスを安定化させる。また、ガラスの屈折率を高くして光取り出し効率を高くする。希土類元素の酸化物は発光波長を調整する。本成分はあまり多く含有させると、発光効率が低下したり、ガラスが不安定になるおそれがある。したがって、その含有量は0~5モルの範囲が好ましい。耐候性の観点からは、含有量は0.5~5モルの範囲がより好ましい。希土類元素の酸化物は、高い発光効率を得る観点からは、3モル以下の範囲が好ましく、1モル以下の範囲がより好ましく、0.5モル以下、さらには実質的に含まないことが特に好ましい。また、発光波長を調整する目的では、0.05~2.0モルの範囲で含有させることができる。MnOyは、ガラスを白色発光させるために必須の成分である。その含有量は、上記各成分の合計量の外割で0.1~2.4モルであり、好ましくは0.1~1.0モルである。MnOyの含有量が0.1モル未満では、発光の色味として青が強くなり、2.4モルを超えると赤味がかった発光色となる。本実施形態のガラスは、PbOを実質的に含有しないことが好ましい。また、本実施形態のガラスは、Li2O、Na2O、K2O等を実質的に含有しないことが好ましい。これらの化合物は、ガラス中に有意な含有量で存在すると、半導体素子へのイオン拡散による劣化が生じるおそれがある。また、本実施形態のガラスは、Fe2O3、Co2O3、WO3等を実質的に含有しないことが好ましい。これらの化合物は、ガラス中に有意な含有量で存在すると、着色により、ガラスの透明性が損なわれるおそれがある。本実施形態のガラスは、SnOxで示したSn原子の全量に対するSn2の存在率Sn-レドックスが5以上であることが好ましい。Sn-レドックスが5未満であると、本発明の効果が十分に得られないおそれがある。LEDを600°C以下で封止する観点からは、Sn-レドックスは、75以上であることがより好ましい。Sn-レドックスは、メスバウアースペクトルの測定結果等より算出することができる。また、Sn-レドックスの制御は、溶解雰囲気の管理及び/または原料への還元剤混入により行うことができる。また、ガラス化後、熱処理を施すことによって、Sn-レドックスを大きくすることもできる。また、本実施形態のガラスの線熱膨張係数は、70×10-7~130×10-7/°Cであり、好ましくは70×10-7~100×10-7/°Cであり、より好ましくは70×10-7~90×10-7/°Cである。線熱膨張係数が70×10-7/°C未満では、ガラス転移点Tgが高くなり、500°C以下でLED等を封止することが困難になる。線熱膨張係数が130×10-7/°Cを超えると、ガラスで発光素子を被覆した後、この素子を室温まで冷却する過程において、またはその後の工程において、ガラスの発光素子に接する部分を起点として割れが発生するおそれがある。本実施形態の発光ガラスは、紫外光により励起され、白色の蛍光を発する。例えば、波長240~405nmの光による励起によって波長380~750nmの領域の蛍光を発する。また、線熱膨張係数が70×10-7~130×10-7/°Cであるので、ガラスで発光素子を被覆した後、この素子を室温まで冷却する過程、またはその後の工程におけるガラスの割れを防止することができる。第3の実施形態本発明の第3の実施形態に係るガラスについて説明する。本実施形態のガラスは、高い発光効率が要求される用途に好適なガラスであり、LED等の半導体発光素子を備えた発光装置における発光素子被覆材として用いられる他、例えば、蛍光灯等の従来の蛍光体を用いた蛍光灯に代わる照明器具の材料として、また、太陽電池の基板ガラスに積層して、その発電効率を高める部材として用いることができる。この発光ガラスは、酸化物基準のモル表示で、P2O535~40、SnOx1~5、ZnO50~60、MmOn0~10但し、MはTi、Zr、V、Nb、Cr、Ni、Cu、B、Al、Si、Cl、Ga、Ge、As、Se、Cd、In、Sb、Te、Hg、Tl、Bi、S及び希土類元素から選ばれる元素であり、m及びnは1以上の整数である、を含みさらに、上記成分の合計量の外割でMnOyを0.1~2.4含む。このようなガラス組成とすることで、発光色がより白く、かつ量子収率がより高くなる。P2O5は、ガラスを安定化させる成分である。P2O5の含有量が35モル未満では、ガラス転移点Tgが高くなる。P2O5の含有量が40モルを超えると耐水性が悪くなるおそれがある。P2O5は37~40モルであることが好ましく、38~40モルであることがより好ましい。SnOxは、発光中心を形成する成分であるとともに、発光の量子収率を高める成分である。SnOxの含有量が1モル未満では、十分な蛍光が得られないおそれがあり、5モルを超えると発光の量子収率が低くなるおそれがある。SnOxは2~4モルであることが好ましい。ZnOは、発光効率を高める、ガラスの耐水性を向上させる、熱膨張係数を低下させる等の効果を有する。ZnOの含有量が50モル未満では、十分な量子収率が得られないおそれがある。ZnOの含有量が60モルを超えると、ガラス化しにくくなる、分相する、または着色する等の問題が生ずるおそれがある。MmOn但し、MはTi、Zr、V、Nb、Cr、Ni、Cu、B、Al、Si、Cl、Ga、Ge、As、Se、Cd、In、Sb、Te、Hg、Tl、Bi、S及び希土類元素から選ばれる元素であり、m及びnは1以上の整数であるは必須ではないが、これを含有させることにより、ガラスの結晶化を抑制する、ガラスを安定化させる、耐水性を向上させる、ガラスを安定化させる、ガラスの屈折率を高くして光取り出し効率を高くする、ガラスの発光を補完する、発光波長を調整する等の効果を有する。本成分の具体例としては、TiO2、SiO2、ZrO2、TeO2、GeO2、SeO2、ClO2、B2O3、Al2O3、Ga2O3、Tl2O3、As2O3、Bi2O3、Sb2O3、Cr2O3、In2O3、CuO、CdO、NiO、HgO、SO2、V2O5、Nb2O5、Sc2O3、Y2O3、La2O3、Ce2O3、Pr6O11、Nd2O3、Sm2O3、Eu2O3、Gd2O3、Tb4O7、Dy2O3、Ho2O3、Er2O3、Tm2O3、Yb2O3等が挙げられる。例えば、B2O3はガラスの結晶化を抑制する。Al2O3、SiO2はガラスを安定化させる。Ga2O3、In2O3はいずれも耐水性を向上させ、ガラスを安定化させる。また、ガラスの屈折率を高くして光取り出し効率を高くする。希土類元素の酸化物は発光波長を調整する。本成分はあまり多く含有させると、発光効率が低下したり、ガラスが不安定になるおそれがある。したがって、その含有量は0~5モルの範囲が好ましい。耐候性の観点からは、含有量は0.5~5モルの範囲がより好ましい。希土類元素の酸化物は、高い発光効率を得る観点からは、3モル以下の範囲が好ましく、1モル以下の範囲がより好ましく、0.5モル以下、さらには実質的に含まないことが特に好ましい。また、発光波長を調整する目的では、0.05~2.0モルの範囲で含有させることができる。MnOyは、ガラスを白色発光させるために必須の成分である。その含有量は、上記各成分の合計量の外割で0.1~2.4モルであり、好ましくは0.1~1.0モルである。MnOyの含有量が0.1モル未満では、発光の色味として青が強くなり、2.4モルを超えると赤味がかった発光色となる。本実施形態のガラスは、PbOを実質的に含有しないことが好ましい。また、本実施形態のガラスは、Li2O、Na2O、K2O等を実質的に含有しないことが好ましい。これらの化合物は、ガラス中に有意な含有量で存在すると、半導体素子へのイオン拡散による劣化が生じるおそれがある。また、本実施形態のガラスは、Fe2O3、Co2O3、WO3等を実質的に含有しないことが好ましい。これらの化合物は、ガラス中に有意な含有量で存在すると、着色により、ガラスの透明性が損なわれるおそれがある。本実施形態のガラスは、SnOxで示したSn原子の全量に対するSn2の存在率Sn-レドックスが5以上であることが好ましい。Sn-レドックスが5未満であると、本発明の効果が十分に得られないおそれがある。LEDを600°C以下で封止する観点からは、Sn-レドックスは、75以上であることがより好ましい。Sn-レドックスは、メスバウアースペクトルの測定結果等より算出することができる。また、Sn-レドックスの制御は、溶解雰囲気の管理及び/または原料への還元剤混入により行うことができる。また、ガラス化後、熱処理を施すことによって、Sn-レドックスを大きくすることもできる。本実施形態の発光ガラスは、紫外光により励起され、白色の蛍光を発する。例えば、波長240~405nmの光による励起によって波長380~750nmの領域の蛍光を発する。また、線熱膨張係数が70×10-7~130×10-7/°Cであるので、ガラスで発光素子を被覆した後、この素子を室温まで冷却する過程、またはその後の工程におけるガラスの割れを防止することができる。第4の実施形態本発明の第4の実施形態に係る発光装置について説明する。図1は、本実施形態に係る発光装置の一例のLED装置を模式的に示す断面図である。図1に示すように、このLED装置1は、基板100と、この基板100上に載置された半導体発光素子LED素子110と、この半導体発光素子110を被覆する被覆部120とを有する。基板100のLED素子110が載置される側の表面主表面には、複数の配線130a、130bが形成されている。基板100は、例えば、純度98.0~99.5、厚さ0.2mm~1.2mmの矩形状のアルミナ等の無機材料からなる基板で構成される。基板100の主表面に形成された配線130a、130bは、例えば、金ペーストで形成された金配線であってもよい。LED素子110は、素子用基板111と、その上に配置されたLED112を有する。LED112の、素子用基板111とは反対の側には、正極113及び負極114が設けられている。LED素子110は、これらの電極113、114が前述の基板100の配線130a、130bのそれぞれと接するようにして、基板100上に配置される。LED112は、波長が360~480nmの紫外光または青色光を放出するLEDであり、例えば、GaNにInを添加したInGaNを発光層とする量子井戸構造のLEDInGaN系LED等が使用される。素子用基板111の線熱膨張係数は、例えば、70×10-7~90×10-7/°Cである。通常、素子用基板111には、線熱膨張係数が約80×10-7/°Cであるサファイア基板が使用されるが、SiC、GaN、AlN等からなる基板であってもよい。被覆部120は、被覆材で構成され、この被覆材は、前述の組成のガラスで構成される。本実施形態の発光装置1においては、LED素子110が、LED素子110から放出される紫外光によって励起されて白色の蛍光を発するガラスで被覆されている。したがって、従来の蛍光体を分散させた発光装置や、発光中心として希土類イオンのみを含有する被覆材を用いた発光装置の問題を解消することができ、高輝度で白色発光の特性の良い発光装置を得ることができる。特に、前述の第2の実施形態の発光ガラスを用いた場合には、LED素子110との熱膨張率の差を小さくすることができ、熱膨張率差に起因する被覆部120等の割れの発生を防止することができる。なお、本発明は以上説明した実施形態の記載内容に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更や修正を加えることができる。次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。例1ガラスの組成が、酸化物基準のモルで、P2O5:40.0、SnOx:2.5、ZnO:57.5及びMnOy:0.1外割となるように、NH42HPO4、SnO、ZnO及びMnOを秤量した。次いで、これらの秤量した原料のうち、NH42HPO4、及びZnOを混合し、この混合物をアルミナAl2O3坩堝に入れ、800°Cで12時間熱処理した熱処理I。得られたガラス前駆体を乳鉢に入れ、残りの原料のSnO及びMnOと混合した。この混合物をアルミナAl2O3坩堝に入れ、大気中において、1100°Cで30分間溶融し熱処理II、200°Cに加熱した鉄板にプレス急冷して、ガラスを得た。得られたガラスを除歪切断鏡面研磨し、測定用試料とした。例2~10ガラスの組成比が表1に示すような組成となるように各原料を秤量し、例7~10については、さらに、アルミナAl2O3坩堝を白金Pt坩堝に変えた以外は、例1と同様にして、例2~10に係るガラスを得た。得られたガラスを除歪切断鏡面研磨し、測定用試料とした。例11~35ガラスの組成比が表2~表4に示すような組成となるように各原料を秤量するとともに、熱処理及び熱処理IIの条件坩堝の種類、熱処理温度、及び熱処理時間を表2~4に示すように変えた以外は、例1と同様にして、例11~35に係るガラスを得た但し、例21及び22はガラス化しなかった。。得られたガラスを除歪切断鏡面研磨し、測定用試料とした。例36~60ガラスの組成比が表5~表7に示すような組成となるように各原料を秤量した以外は、例1と同様にして、例36~60に係るガラスを得た。得られたガラスを除歪切断鏡面研磨し、測定用試料とした。上記例1~60で得られたガラスについて、目視でガラス化を確認した。得られた試料が全領域で透明になったものをa、透明な部分と不透明な部分が混在したものをb、全領域で不透明になったものと潮解性を示したものをcとした。これらの結果を表1~表7に示す。また、上記例1~10、12~15、17~20、及び23~60で得られたガラスについて、蛍光分光光度計島津製作所製RF-5300PCを用いて蛍光励起スペクトルを測定した。その結果、それらの全てのガラスで紫外光の励起による発光が確認された。また、それらのガラスについて、量子収率、及び発光色度を測定評価した。量子収率、及び発光色度の測定評価方法は以下に示す通りである。これらの結果を表1~表7に併せ示す。なお、表1~表7の測定評価欄中の-は、測定、評価等が未実施であったことを意味する。また、表1~表7の組成欄中の数値は、原料の酸化物から換算したガラス中の酸化物量である。[量子収率]絶対PL量子収率評価装置浜松ホトニクス社製型番C9920-02を用いて次の手順により規格化量子収率を測定し評価した。1試料室に試料を入れない空の状態で励起光スペクトル面積強度Eg0を測定するバックグラウンドの測定、中心波長に対して±2nm。次いで、試料室に測定用試料を設置して、励起光スペクトル面積強度Eg1及び発光スペクトル面積強度Pgを測定し、次式より測定用試料に吸収された光子数ΔEgを算出する。ΔEg=Eg0-Eg121と同様にしてバックグラウンドを測定励起光スペクトル面積強度Es0後、測定試料室に基準試料MgWO4:高純度化学研究所製、純度3Nを設置して、励起光スペクトル面積強度Es1及び発光スペクトル面積強度Psを測定し、次式より基準試料に吸収された光子数ΔESを算出する。ΔEs=Es0-Es13次式より、規格化量子収率を算出する。NQE=[PgΔEg/PsΔEs]×100上記のように測定される規格化量子収率は、実使用されているMgWO4の254nmにおける量子収率を基準とする相対量子収率であり、通常の方法で測定される量子収率に比べ、高い量子収率を簡便に評価することができる。すなわち、通常の測定では、100に近い量子収率を測定する場合に、試料の有/無による光路の違い等が原因で、見掛け上100を超える値を示す場合がある。しかし、真の値が100を超えることはありえず、したがって定量的な評価としては扱いにくい。一方、規格化量子収率では、既知の典型的な高量子収率物質の量子収率値を基準とした相対値で評価することから、実験の都合による矛盾した値を示すことはなくなる。なお、基準試料として使用するMgWO4は量子収率が80以上であることが知られているBUNSEKIKAGAKUVol.582009,No.6,pp.553-559。本発明の発光ガラスは、照明用光源用蛍光変換材料として使用する観点からは、上記規格化量子収率が60以上であることが好ましく、70以上であることがより好ましく、80以上であることがより一層好ましく、90以上であることが特に好ましい。[発光色度]蛍光スペクトルの解析から色度座標のX及びYの値を算定して評価した。算定方法は国際照明委員会の規格によるCIE色度図の算定方法に習った。この方法はJISZ8701に準拠している。表1~表7から明らかなように、Mnを含まない例23~32及び35では発光色が青である。これに対して、MnをMnOyとして0.1~2.4モル含有している例1~20では白色発光が得られている。高い量子収率と白色発光を兼ね備えるためには、Mnは重要な成分であることが確認できた。また、本系ガラスの成分であるSnはSn2で多く散在しており、Sn2が発光中心であると考えられる。通常はSn2の発光は青または青白いものであるが、Mnの添加によって、Sn2の発光に関わるエネルギー準位に変調を与えて、白色へと色調を変えたものと推定される。さらに、Mn量を2.5モルMnOyとしてとした例33及び34では赤の発色であった。これは、通常、Mn2の発光波長は赤であり、Mn2の存在がSn2の含有量以上になったために、Mn2特有の赤色発光が顕在化したと推定される。すなわち、例33及び34のガラス中の全Sn原子に対するSn2の存在率は約90であり、したがって、SnOとしての存在率は約2.3となる。一方、例33及び34のガラス中の全Mn原子に対するMn2の存在率は約2.5であり、Sn2の存在率以上に存在していると考えられ、そのためMn2固有の赤色発光が混在したと考えられる。例33はMn源としてMnO原料を使った例、例34はMn源としてMnO2原料を使った例であるが、例33及び34ともにMnはMnOyとして存在しており、そのうち、ほぼ全量がMnOであると推測している。MnO2原料中のMnはMn4として存在したが、ガラス溶融中に還元反応が起こり、Mn2になったと考えられ、その結果として例33と34の光学特性に差異はわずかであったと考えられる。また、例3に対して外割りで各種希土類酸化物を添加した例36~例60では、希土類の種類でそれぞれ異なる色調を示し、その色調は添加濃度が高いほど、例3から外れた色を示す傾向があった。例えば、Dy2O3は例59で1.0、例60で0.1含有されるが、濃度が高い例59の方がより例3から色度座標上で遠ざかり、よりオレンジ色の電球色に近いものとなった。添加する希土類酸化物の種類と濃度を調整することにより、白色を中心に多様な色調で発光させ得ることが確認できた。しかも、例3に対してLa2O3を1.0添加した例36、Gd2O3を1.0添加した例42、Tb4O7を0.05添加した例49、Tb4O7を0.005添加した例52、Eu2O3を0.01添加した例56では、例3より高い規格化量子収率が得られている。"