AHLB値6以下であり、25°Cで液状の多価アルコール脂肪酸エステル型界面活性剤、B揮発性油剤、及びC平均粒子径が0.1~5μmの球状アナタース型二酸化チタンであって、窒素吸着法で測定した細孔分布における細孔直径のピークが5~50nmにあり、しかも、細孔容積が0.05~0.3cm3/gの範囲である二酸化チタン顔料、を含有することを特徴とする粉末含有油中水型乳化化粧料。B揮発性油剤がデカメチルシクロペンタシロキサン、イソドデカン及びメチルトリメチコンからなる群より選択される1種又は2種以上である請求項1記載の粉末含有油中水型乳化化粧料。化粧料の総量を基準として、成分Aの含有量が0.3~5質量、成分Bの含有量が3~40質量、成分Cの含有量が1~20質量である請求項1又は2記載の粉末含有油中水型乳化化粧料。本発明の課題は、カバー力を上げながらも厚ぼったくならず自然な仕上がりで、感触も良く、分散安定性に優れた粉末含有油中水型乳化化粧料を提供することにある。そこで本発明者は、上記課題を解決すべく種々検討した結果、細孔直径及び細孔容積が一定の範囲にある二酸化チタンを採用し、これに多価アルコール脂肪酸エステルと揮発性油剤を組み合わせて油中水型乳化系とすれば、カバー力が優れているにもかかわらず自然な仕上がりが得られ、感触及び分散安定性も良好な粉末含有油中水型乳化化粧料が得られることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、AHLB値6以下であり、25°Cで液状の多価アルコール脂肪酸エステル型界面活性剤、B揮発性油剤、及びC平均粒子径が0.1~5μmの球状アナタース型二酸化チタンであって、窒素吸着法で測定した細孔分布における細孔直径のピークが5~50nmにあり、しかも、細孔容積が0.05~0.3cm3/gの範囲である二酸化チタン顔料、を含有することを特徴とする粉末含有油中水型乳化化粧料を提供するものである。本発明の粉末含有油中水型乳化化粧料は、カバー力を上げながらも厚ぼったくならず自然な仕上がりで、感触も良く、分散安定性に優れたものである。本発明に用いられるAHLB値6以下であり、25°Cで液状の多価アルコール脂肪酸エステル型界面活性剤としては、例えばソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ジグリセリン脂肪酸エステルなどの3価~5価の多価アルコール脂肪酸エステルが挙げられる。脂肪酸部分の炭素数は8~20が好ましく、12~20がより好ましい。当該多価アルコール脂肪酸エステルの好ましい具体例としては、モノイソステアリン酸ソルビタン、モノオレイン酸ソルビタン、セスキイソステアリン酸ソルビタン、セスキオレイン酸ソルビタン、モノイソステアリン酸ジグリセリル、モノオレイン酸ジグリセリル等が挙げられる。成分Aの含有量は、粉末含有油中水型乳化化粧料の総量を基準として0.3~5質量が好ましく、より好ましくは0.5~3質量であり、さらに好ましくは1~2.5質量である。成分Aの含有量がこの範囲にあると、保存安定性が良好であり、塗布時の感触がさっぱりして軽くなる。尚、本発明におけるHLB値は下記の川上式Iにより算出されるものを意味する。HLB=711.7logMw/MoIここで式IにおいてMwは親水性基部の分子量、Moは親油性基部の分子量をそれぞれ表す。本発明に用いられるB揮発性油剤としては室温25°Cで揮発性を有する油剤で化粧品に一般的に用いられているものであれば、何れのものも使用することができるが、例えば、重合度0~5の直鎖状のジメチルポリシロキサン;オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の重合度3~7の環状シリコーン;式[CH33SiO]3SiCH3で表されるメチルトリメチコン、式[CH33SiO]4Siで表されるテトラキストリメルシロキシシラン等の分岐状ジメチルポリシロキサン;水添ポリブテン、イソヘキサデカン、イソドデカン等の分岐状炭化水素等が挙げられる。このうち、重合度3~7の環状シリコーン、分岐状ジメチルポリシロキサン、分岐状炭化水素を用いるのが感触の点で好ましく、デカメチルシクロペンタシロキサン、イソドデカン、メチルトリメチコンを用いると、更に塗布時の感触が軽くなり、また塗布後のべたつき感がない点で特に優れる。成分Bの含有量は粉末含有油中水型乳化化粧料の総量を基準として、3~40質量が好ましく、より好ましくは5~30質量であり、さらに好ましくは8~20質量である。成分Bの含有量がこの範囲にあると、油性感がなく、使用感が良好となる。本発明に用いられるC二酸化チタンは、平均粒子径が0.1~5μmの球状アナタース型二酸化チタンであって、窒素吸着法で測定した細孔分布における細孔直径のピークが5~50nmにあり、しかも、細孔容積が0.05~0.3cm3/gの範囲のものである。このC二酸化チタンは、平均粒子径が大きく、かつ一定の細孔を有する点に特徴があり、かかる特徴により、優れたカバー力を有するとともに自然な仕上がりが得られる。C二酸化チタンの平均粒子径は0.1~1μmが好ましく、さらに0.3~0.5μmがより好ましい。また、C二酸化チタンの形状は球状であり、電子顕微鏡写真で観察して略球状であればよい。ここで、二酸化チタンの結晶形はX線回折で、形状は電子顕微鏡写真で確認できる。また、C二酸化チタンの窒素吸着法で測定した細孔分布における細孔直径のピークは10~30nmがより好ましく、細孔容積は0.05~0.15cm3/gの範囲がより好ましい。C二酸化チタンの細孔直径ピークや細孔容積がこの範囲にあると、自然な仕上りと使用感が良好になる。この細孔直径のピーク、細孔容積は、窒素吸着法BET法で比表面積を測定するとともに、その吸着等温線からBIH解析によりメソ細孔の分布、直径のピーク、容積等を算出する。C二酸化チタンの表面は、アルミナ、シリカ、亜鉛華処理されたものやシリコーン等で疎水処理したものが好ましい。C二酸化チタンとしては、石原産業社製の大粒径二酸化チタンMPT-351等を用いることもできるが、硫酸チタニルを170°C以上の温度下、かつ、該温度の飽和蒸気圧以上の圧力下で加水分解して含水二酸化チタンを得、次いで、該含水二酸化チタンを600~800°Cの温度で焼成して製造することもできる。また別の方法として、加圧加水分解して得られた含水二酸化チタンを塩酸中に浸漬した後に400~600°Cの温度で焼成して製造することができる。C二酸化チタンの含有量は粉末含有油中水型乳化化粧料の総量を基準として、1~20質量が好ましく、より好ましくは2~18質量であり、さらに好ましくは3~15質量である。C二酸化チタンの含有量がこの範囲にあると、十分なカバー力が得られ、メイクアップ化粧料や日焼け止め化粧料として良好であり、感触も重くならない。本発明の粉末含有油中水型乳化化粧料には、上記の必須成分に加えて、必要に応じて不揮発性の油性成分、保湿剤、成分A以外の乳化剤、香料、紫外線吸収剤、防腐剤、植物エキス、成分C以外の顔料、水等を配合することができる。本発明の粉末含有油中水型乳化化粧料は、常法、例えば粉末成分を油性成分に分散させ、次いで水相成分を添加して攪拌することにより製造することができる。本発明の粉末含有油中水型乳化化粧料としては、化粧下地、乳化ファンデーション、アイシャドウ等のメイクアップ化粧料、サンスクリーン等の日焼け止め化粧料等が含まれる。以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳述するが、本発明はこれによって限定されるものではない。<評価方法>1使用特性試験女性パネラー20名の顔面に実施例、比較例の各試料を塗布してもらい、自然な化粧仕上がりである、感触が滑らかであると回答した人数に従って、使用特性を評価した。評価基準は下記の通りである。人数が15人以上;○人数が7~14人;△人数が6人以下;×2保存安定性試験所定の方法で調製した試料を0°C、25°C、45°Cの恒温槽内に放置し、3週間後の保存安定性を下記の基準に従って評価した。油にじみなし;○わずかに油にじみあり;△油にじみあり;×<粉末含有油中水型乳化化粧料の調製方法>油相成分を80°Cに加熱して、これに粉末を分散させ、あらかじめ80°C加熱しておいた水相成分を添加し、乳化後室温まで攪拌冷却して、目的の粉末含有油中水型乳化化粧料を得る。<実施例1~6、比較例1~4乳化ファンデーション>表1記載の組成の乳化ファンデーションを上記調製方法により製造し、上記各試験を実施した。その結果を併せて表1に示す。表1に示すように実施例1~6の乳化ファンデーションは、自然な化粧仕上がり、使用特性、保存安定性のすべての点において比較例1~4の乳化ファンデーションより明らかに優れている。実施例7乳化ファンデーション油相質量モノイソステアリン酸ソルビタン1.0ポリエーテル変性シリコーン混合物43.0デカメチルシクロペンタシロキサン10.0ジカプリル酸プロピレングリコール3.0パラメトキシケイ皮酸2-エチルヘキシル5.0水添ポリデセン4.0トリベヘン酸グリセリル1.0大豆由来レシチン0.2ユビキノン0.02水相ジプロピレングリコール3.0グリセリン3.0クロルフェネシン0.2フェノキシエタノール0.3ローヤルゼリーエキス0.2ヒアルロン酸ナトリウム0.01精製水to100粉末大粒径二酸化チタンMPT-35112.0酸化鉄2.0タルク3.0板状硫酸バリウム2.0ポリアクリル酸アルキル1.04;BY22-008Mポリエーテル変性シリコーンを10、環状5量体シリコーンを90含有、東レダウコーニング社製製造方法油相成分を80°Cに加熱して、これに粉末を分散させ、あらかじめ80°C加熱しておいた水相成分を添加し、乳化後室温まで攪拌冷却して、目的の粉末含有油中水型乳化化粧料を得る。実施例8乳化ファンデーション油相質量モノイソステアリン酸ジグリセリル1.0ポリエーテル変性シリコーン混合物50.3メチルトリメチコン15.0パラメトキシケイ皮酸2-エチルヘキシル5.0イソノナン酸イソノニル3.0架橋型シリコーン末2.0トリベヘン酸グリセリル1.0水相ジプロピレングリコール5.0マルチトール3.0フェノキシエタノール0.5ローヤルゼリーエキス0.3ヒアルロン酸ナトリウム0.02精製水to100粉末大粒径二酸化チタンMPT-3514.0平均粒子径0.25μm二酸化チタン68.0酸化鉄2.5タルク3.5黄酸化鉄、酸化チタン、酸化アルミニウム被覆マイカ0.1ラウロイルリシン1.0ポリメチルシルセスキオキサン0.55;BY11-030東レダウコーニング社製6;CR-50石原産業社製製造方法油相成分を80°Cに加熱して、これに粉末を分散させ、あらかじめ80°C加熱しておいた水相成分を添加し、乳化後室温まで攪拌冷却して、目的の粉末含有油中水型乳化化粧料を得る。