A界面活性剤を含み、水分率が60~90重量のポリビニルアルコール系樹脂水溶液を調製する工程、およびBポリビニルアルコール系樹脂水溶液を用いて、キャスト法により水分率5重量以下のポリビニルアルコール系フィルムを製造する工程からなり、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液中の水分の蒸発速度が15~30重量/分であるポリビニルアルコール系フィルムの製造方法であり、ポリビニルアルコール系フィルムが、界面活性剤を含有するポリビニルアルコール系フィルムであり、フィルムの厚さが30~55μm、フィルム幅が3m以上、フィルムの長さが4000m以上で、かつ、下記式により算出される、ステンレス製ロールに対する動摩擦係数が0.03以下であることを特徴とするポリビニルアルコール系フィルムの製造方法。動摩擦係数μ=F/2.0ここで、Fkgfは、幅40mm、直径80mm、重さ2.0kg、表面粗さRaが0.05μmのSUS304製の試験ロールを、フィルム上で速度100mm/分で転がした際の駆動力kgfである。ポリビニルアルコール系樹脂水溶液が、窒素を含有する界面活性剤を、ポリビニルアルコール系樹脂に対して0.01重量以上含むことを特徴とする請求項1記載のポリビニルアルコール系フィルムの製造方法。請求項1または2記載のポリビニルアルコール系フィルムの製造方法により得られるポリビニルアルコール系フィルムからなることを特徴とする偏光膜。請求項3記載の偏光膜の少なくとも片面に保護膜を設けてなることを特徴とする偏光板。本発明は、幅広化や長尺化に対応した、搬送性能に優れ、光学欠点のないポリビニルアルコール系フィルムの製造方法、偏光膜、および偏光板を提供することを目的とする。本発明は、A界面活性剤を含み、水分率が60~90重量のポリビニルアルコール系樹脂水溶液を調製する工程、およびBポリビニルアルコール系樹脂水溶液を用いて、キャスト法により水分率5重量以下のポリビニルアルコール系フィルムを製造する工程からなり、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液中の水分の蒸発速度が15~30重量/分であるポリビニルアルコール系フィルムの製造方法であり、ポリビニルアルコール系フィルムが、界面活性剤を含有するポリビニルアルコール系フィルムであり、フィルムの厚さが30~55μm、フィルム幅が3m以上、フィルムの長さが4000m以上で、かつ、下記式により算出される、ステンレス製ロールに対する動摩擦係数が0.03以下であることを特徴とするポリビニルアルコール系フィルムの製造方法に関するものである。動摩擦係数μ=F/2.0ここで、Fkgfは、幅40mm、直径80mm、重さ2.0kg、表面粗さRaが0.05μmのSUS304製の試験ロールを、フィルム上で速度100mm/分で転がした際の駆動力kgfである。前記製造方法において、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液が、窒素を含有する界面活性剤を、ポリビニルアルコール系樹脂に対して0.01重量以上含むことが好ましい。さらに、本発明は、本発明のポリビニルアルコール系フィルムの製造方法により得られるポリビニルアルコール系フィルムからなる偏光膜、さらには、偏光膜の少なくとも片面に保護膜を設けてなる偏光板に関するものである。本発明のポリビニルアルコール系フィルムの製造方法により得られるポリビニルアルコール系フィルムは、表面粗さや動摩擦係数が小さく、すべり性が高いため、搬送性に優れ、光学欠点のないポリビニルアルコール系フィルムであり、偏光膜の原反フィルムとして有効である。本発明のポリビニルアルコール系フィルムの製造方法により得られるポリビニルアルコール系フィルム以下、本発明のポリビニルアルコール系フィルムとも言う。は、界面活性剤を含有するポリビニルアルコール系フィルムであり、フィルムの厚さが30~55μm、フィルム幅が3m以上、フィルムの長さが4000m以上で、かつ、下記式により算出される、ステンレス製ロールに対する動摩擦係数が0.03以下であるポリビニルアルコール系フィルムである。動摩擦係数μ=F/2.0ここで、Fkgfは、幅40mm、直径80mm、重さ2.0kg、表面粗さRaが0.05μmのSUS304製の試験ロールを、フィルム上で速度100mm/分で転がした際の駆動力kgfである。ポリビニルアルコール系フィルムに使用されるポリビニルアルコール系樹脂としては、通常、酢酸ビニルを重合したポリ酢酸ビニルをケン化して得られる樹脂が用いられる。しかし、本発明においては、必ずしもこれに限定されるものではなく、酢酸ビニルと、少量の酢酸ビニルと共重合可能な成分との共重合体をケン化して得られる樹脂を用いることもできる。酢酸ビニルと共重合可能な成分としては、たとえば、不飽和カルボン酸や、その塩、エステル、アミドまたはニトリルなど;エチレン、プロピレン、n-ブテン、イソブテンなどの炭素数2~30のオレフィン類;ビニルエーテル類;不飽和スルホン酸塩などを用いることができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重量平均分子量は特に限定されないが、好ましくは120000~300000、より好ましくは140000~260000、さらに好ましくは160000~200000である。重量平均分子量が120000未満では、ポリビニルアルコール系樹脂を光学フィルムとする場合に充分な光学性能が得られず、300000をこえると、フィルムを偏光膜とする場合に延伸が困難となり、工業的な生産が難しく好ましくない。尚、ポリビニルアルコール系樹脂の重量平均分子量は、GPC-LALLS法により測定される。また、ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、好ましくは97~100モル、より好ましくは98~100モル、さらに好ましくは99~100モルである。ケン化度が97モル未満では、ポリビニルアルコール系樹脂を光学フィルムとする場合に充分な光学性能が得られず好ましくない。本発明のポリビニルアルコール系フィルムの製造方法は、A界面活性剤を含み、水分率が60~90重量のポリビニルアルコール系樹脂水溶液を調製する工程、およびBポリビニルアルコール系樹脂水溶液を用いて、キャスト法により水分率5重量以下のポリビニルアルコール系フィルムを製造する工程からなり、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液中の水分の蒸発速度が15~30重量/分であることを特徴とする。本発明の製造方法においては、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液に、フィルムのすべり性を向上させるために界面活性剤を含有させる。界面活性剤としては、通常用いられるノニオン性、アニオン性またはカチオン性の界面活性剤が使用できる。本発明で用いる界面活性剤は、窒素を含有する界面活性剤であることが好ましい。また、本発明で用いる界面活性剤は、ノニオン性の界面活性剤であることが好ましい。製膜後のフィルムの表層部に局在化させやすい点で、特に窒素を含有するノニオン性界面活性剤を使用することが好ましい。乾燥工程における界面活性剤のフィルム表面への移行機構に関しては明らかではないが、水分がポリビニルアルコール系フィルムの表面に移行するに従い、水との親和性の高い界面活性剤も表面に移行するためと推測される。窒素を含有するノニオン性界面活性剤としては、式1:R1CONH-R2-OH1で表わされる高級脂肪酸モノアルカノールアミド、式2:R1CON-R2-OH22で表わされる高級脂肪酸ジアルカノールアミド、式3:R1CONH23で表わされる高級脂肪酸アミド、式4:R1NHC2H4OxH4または式5:HC2H4OyNR1C2H4OxH5で表わされるポリオキシエチレンアルキルアミンなどがあげられる。また、そのほかに、ポリオキシエチレン高級脂肪酸アミド、アミンオキシドなどを用いることもできる。式1~5において、R1は炭素数が6~22、好ましくは8~18のアルキル基またはアルケニル基である。アルキル基またはアルケニル基の炭素数が6未満では界面活性剤の疎水性が不足する傾向があり、炭素数が22をこえると界面活性剤の親水性が不足する傾向がある。R2は、-C2H4-、-C3H6-または-C4H8-のいずれかである。これらのアルキレン基以外では、界面活性剤の親水性が不足する傾向がある。また、xおよびyは、1~20の整数であり、x及びyは互いに同一でも異なっていてもよい。xまたはyの少なくとも一方が21以上の整数である場合には、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液と界面活性剤との相溶性に劣る傾向がある。このような界面活性剤を用いる場合、R1で表わされるアルキル基は、1種類のアルキル基であってもよく、また、やし油、パーム油、パーム核油、牛脂などに由来するアルキル基のように、炭素数の異なるアルキル基が混在するものであってもよい。高級脂肪酸アルカノールアミドの具体例としては、たとえば、カプロン酸モノまたはジエタノールアミド、カプロン酸モノまたはジプロパノールアミド、カプロン酸モノまたはジブタノールアミド、カプリル酸モノまたはジエタノールアミド、カプリル酸モノまたはジプロパノールアミド、カプリル酸モノまたはジブタノールアミド、カプリン酸モノまたはジエタノールアミド、カプリン酸モノまたはジプロパノールアミド、カプリン酸モノまたはジブタノールアミド、ラウリン酸モノまたはジエタノールアミド、ラウリン酸モノまたはジプロパノールアミド、ラウリン酸モノまたはジブタノールアミド、パルミチン酸モノまたはジエタノールアミド、パルミチン酸モノまたはジプロパノールアミド、パルミチン酸モノまたはジブタノールアミド、ステアリン酸モノまたはジエタノールアミド、ステアリン酸モノまたはジプロパノールアミド、ステアリン酸モノまたはジブタノールアミド、オレイン酸モノまたはジエタノールアミド、オレイン酸モノまたはジプロパノールアミド、オレイン酸モノまたはジブタノールアミド、やし油脂肪酸モノまたはジエタノールアミド、やし油脂肪酸モノまたはジプロパノールアミド、やし油脂肪酸モノまたはジブタノールアミドなどがあげられる。これらの中では、ラウリン酸ジエタノールアミドおよびやし油脂肪酸ジエタノールアミドが、好適に使用される。高級脂肪酸アミドの具体例としては、たとえば、カプロン酸アミド、カプリル酸アミド、カプリン酸アミド、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミドなどがあげられる。これらの中では、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミドが有利に使用される。ポリオキシエチレンアルキルアミンの具体例としては、たとえば、ポリオキシエチレンヘキシルアミン、ポリオキシエチレンヘプチルアミン、ポリオキシエチレンオクチルアミン、ポリオキシエチレンノニルアミン、ポリオキシエチレンデシルアミン、ポリオキシエチレンドデシルアミン、ポリオキシエチレンテトラデシルアミン、ポリオキシエチレンヘキサデシルアミン、ポリオキシエチレンオクタデシルアミン、ポリオキシエチレンオレイルアミン、ポリオキシエチレンエイコシルアミンなどがあげられる。これらの中では、ポリオキシエチレンドデシルアミンが有利に使用される。ポリオキシエチレン高級脂肪酸アミドの具体例としては、たとえば、ポリオキシエチレンカプロン酸アミド、ポリオキシエチレンカプリル酸アミド、ポリオキシエチレンカプリン酸アミド、ポリオキシエチレンラウリン酸アミド、ポリオキシエチレンパルミチン酸アミド、ポリオキシエチレンステアリン酸アミド、ポリオキシエチレンオレイン酸アミドなどがあげられる。これらの中では、ポリオキシエチレンラウリン酸アミド、ポリオキシエチレンステアリン酸アミドが有利に使用される。アミンオキシドの具体例としては、たとえば、ジメチルラウリルアミンオキシド、ジメチルステアリルアミンオキシド、ジヒドロキシエチルラウリルアミンオキシドなどがあげられる。これらの中では、ジメチルラウリルアミンオキシドが有利に使用される。前記の窒素を含有する界面活性剤の中でも、特にポリオキシエチレンアルキルアミン、高級脂肪酸アミドなどが、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液と界面活性剤との相溶性の点でより好ましく用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂水溶液への界面活性剤の添加量は、ポリビニルアルコール系樹脂に対して、0.01重量以上であることが好ましく、より好ましくは0.01~3重量、更に好ましくは0.03~2重量、特に好ましくは0.05~1重量である。添加量が0.01重量未満では、製造されるフィルムの表面近傍の界面活性剤量が不足し本発明の効果に乏しい。逆に、添加量が3重量をこえるとフィルム表面外観が不良となり好ましくない。工程Aにおいて、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液の調製方法は特に限定されず、ポリビニルアルコール系樹脂の含水率を調整して得られるポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキを水に溶解する方法などにより調製される。多軸押出機を用いて調製してもよく、また、上下循環流発生型撹拌翼を備えた溶解缶において、缶中に水蒸気を吹き込んで含水ポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキを溶解させて調製することもできる。ポリビニルアルコール系樹脂水溶液には、ポリビニルアルコール系樹脂および前記界面活性剤以外に、必要に応じて、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコールなどの一般的に使用される可塑剤を含有させることが、機械特性や生産性の点より好ましい。可塑剤の添加量は、ポリビニルアルコール系樹脂に対して、好ましくは30重量以下、より好ましくは3~25重量、さらに好ましくは5~20重量である。添加量が30重量をこえると製造されるフィルムの強度が劣り好ましくない。このようにして得られるポリビニルアルコール系樹脂水溶液の水分率後述する水分率aは、60~90重量樹脂濃度40~10重量、好ましくは65~85樹脂濃度35~15重量、特に好ましくは70~80樹脂濃度30~20重量である。水分率が60重量未満では、水溶液の粘度が高くなりすぎて均一な溶解が困難である。逆に、水分率が90重量をこえると、水分の蒸発に多大な時間を要し、生産性に劣る。ポリビニルアルコール系樹脂水溶液には、乾燥工程における水分の蒸発速度を制御するために、水100重量部に対し30重量部以下の範囲で、少量の補助溶剤を含ませてもよい。補助溶剤としては、水溶性の溶剤が好ましく、メタノール、エタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ジメチルスルホキシド、N-メチルピロリドン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、およびこれらの混合物などを用いることができる。次に、工程Aにおいて調製されたポリビニルアルコール系樹脂水溶液は、通常、脱泡処理される。脱泡方法としては、静置脱泡や多軸押出機による脱泡などの方法があげられる。多軸押出機としては、ベントを有した多軸押出機であれば、特に限定されないが、通常はベントを有した2軸押出機が用いられる。脱泡処理ののち、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液は一定量ずつT型スリットダイに導入される。その後、スリットダイから吐出されたポリビニルアルコール系樹脂水溶液は、ドラム型ロール又はエンドレスベルトに流延されて、キャスト法により製膜されたフィルムは、乾燥されて、水分率が5重量以下のフィルムとなる工程B。ここで、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液の流延に際しては、一般に、ドラム型ロール又はエンドレスベルトが用いられるが、幅広化や長尺化、膜厚の均一性などの点からドラム型ロールを用いることが好ましい。本発明の製造方法において、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液中の水分の蒸発速度は、15~30重量/分となるように調整される。ここで、蒸発速度とは、工程Aで調製したポリビニルアルコール系樹脂水溶液の水分率をa重量、乾燥後のフィルムの水分率をb重量、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液がドラム型ロールに吐出されてから、フィルムの乾燥が終了するまでの時間をT分とした場合に、下式で表わされる値重量/分である。蒸発速度=a-b/T蒸発速度は、15~30重量/分であり、好ましくは18~27重量/分、より好ましくは、20~25重量/分である。蒸発速度が速いほど、界面活性剤がフィルム中に拡散かつ残存することなく、効果的にフィルムの表面近傍に移行するものと思われる。蒸発速度が15重量/分未満の場合は、界面活性剤のフィルム表面への移行が充分ではなく、すべり性の改良効果が充分ではない。逆に、蒸発速度が30重量/分をこえる場合は、界面活性剤のブリードアウトが生じ、フィルムの表面平滑性が低下したり、白化などのフィルム外観の低下が生じる。界面活性剤がフィルムの表面近傍に充分移行した場合には、フィルム表面と、フィルムや偏光膜の製造する際の各工程で用いられる主としてステンレス鋼以下、SUSという製の金属ロールとのすべり性がよくなり、金属ロールとの接触によるフィルム表面の傷付きもなくなる。乾燥終了後のポリビニルアルコール系フィルムの水分率bは、5重量以下であり、好ましくは4重量以下、より好ましくは3重量以下である。また、水分率bの下限値としては、0.5重量以上であることが好ましい。水分率が5重量をこえると、乾燥不充分なため、しわなどが入りやすくなる傾向がある。なお、本発明において、乾燥終了後のポリビニルアルコール系フィルムの水分率bは次のようにして測定される。即ち、試料フィルムとして15cm×15cmのフィルムを準備し、試料フィルムの重量減圧乾燥前を測定する。尚、試料フィルムの厚さは、30~70μmであれば特に限定されない。次に、試料フィルムを真空乾燥機真空度:10mmHg以下中で83°Cにて20分間減圧乾燥を行い、減圧乾燥後の試料フィルムの重量を測定する。得られた減圧乾燥前後の試料フィルムの重量から、下式により、水分率bを算出する。水分率b={減圧乾燥前のフィルム重量-減圧乾燥後のフィルム重量}×100/減圧乾燥前のフィルム重量蒸発速度は、製膜工程および乾燥工程において調整される。製膜工程における蒸発速度は、主としてドラム型ロールの表面温度と、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液とドラム型ロールとの接触時間で決定されるが、熱風の吹きつけなどで蒸発を加速させてもよい。ドラム型ロールの表面温度は、好ましくは70~100°C、より好ましくは80~95°C、さらに好ましくは85~95°Cである。70°C未満では生産性に劣り、100°Cをこえるとポリビニルアルコール系樹脂フィルム中に気泡が発生する。接触時間は、好ましくは30~240秒、より好ましくは40~180秒、さらに好ましくは50~120秒である。接触時間が30秒未満では、乾燥工程においてしわが入りやすくなり、240秒をこえると生産性に劣り好ましくない。製膜後に行なわれる乾燥の手法に関しては、特に限定されず、複数の熱ロールを用いる方法やフローティング型ドライヤーにて行なう方法などがあげられる。乾燥温度および乾燥時間は、水分の蒸発速度が15~30重量/分となる限り、特に限定されないが、乾燥温度は50~150°Cの範囲であることが好ましい。本発明においては、得られたポリビニルアルコール系フィルムのステンレス製ロールに対する動摩擦係数μは、0.03以下であり、好ましくは0.01~0.03、特に好ましくは0.02~0.03である。本発明において、フィルムのステンレス製ロールに対する動摩擦係数μとは、幅40mm、直径80mm、重さ2.0kg、表面粗さRaが0.05μmのSUS304製の試験ロールを、フィルム上で速度100mm/分で転がした際の駆動力Fkgfから下式により算出される転がり摩擦係数である。μ=F/2.0動摩擦係数μが0.03以下であれば、フィルムがロールツーロールでSUS製ロール間を搬送される際に、亀裂やしわを生じることなく、生産性よく搬送され、さらに光学欠点のないポリビニルアルコール系フィルムを得ることができる。なお、本発明において、表面粗さRaとは、JISB0601に準拠した算術平均粗さであり、試験ロールの表面粗さRa0.05μmは、一般的な光学フィルムの搬送や巻き取りに使われるロールの値である。また、本発明のポリビニルアルコール系フィルムは、表面粗さRaが、0.05μm以下であることが好ましく、更には0.03μm以下であることが好ましく、特には0.01~0.02μmが好ましい。表面粗さRaが0.05μmをこえるとフィルム表面で光散乱が生じ好ましくない。本発明のポリビニルアルコール系フィルムの全光線透過率は、90以上であることが好ましく、91以上であることがより好ましい。尚、全光線透過率の上限は、95である。本発明のポリビニルアルコール系フィルムの引張強度は、70N/mm2以上であることが好ましく、75N/mm2以上であることがより好ましい。また、引張強度の上限は、115N/mm2以下が好ましく、110N/mm2以下がより好ましい。尚、本発明における引張強度とは、20°C65RH環境下で24時間調湿した試験片に対し、同環境下においては引張強度1000mm/minで引張強度を行うことにより得られる引張強度である。本発明のポリビニルアルコール系フィルムの完溶温度は、65°C以上であることが好ましく、より好ましくは65~90°C、更に好ましくは71~80°Cである。尚、本発明における完溶温度とは、2Lビーカーに2000mlの水を入れ、30°Cに昇温した後、2cm×2cmのフィルム片を投入し撹拌しながら3°C/分の速度で水温を上昇させた際の、フィルムが完全に溶解する温度である。さらに本発明のポリビニルアルコール系フィルムは、その厚さが30~55μmであることが好ましく、より好ましくは35~55μm、特に好ましくは40~50μmである。厚さが30μm未満では偏光膜とする場合の延伸が難しい上に充分な偏光性能も得られず、厚過ぎると、かかるフィルムを用いて偏光フィルムを製造し、該フィルムを液晶パネルに貼合した際に、経時的に白抜けを生じ易くなりパネルの表示品位が低下するなどの不都合が生じやすくなる。本発明のポリビニルアルコール系フィルムにおいて、その幅は3m以上であり、長さは、偏光膜の生産性の点で、4000m以上であり、好ましくは4000~15000mである。幅や長さが短すぎると、偏光膜の生産性に劣る。本発明のポリビニルアルコール系フィルムは、光学フィルムとして充分な平滑性および外観を有しており、光学用、特に偏光膜の製造に、原反フィルムとして好ましく用いられる。偏光膜の製造に用いられるポリビニルアルコール系フィルムの膜厚は、上記の如く30~55μmであり、好ましくは35~55μm、特に好ましくは40~50μmである。本発明の偏光膜は、上記のポリビニルアルコール系フィルムを用いて、通常の染色、延伸、ホウ酸架橋および熱処理などの工程を経て製造される。偏光膜の製造方法としては、ポリビニルアルコール系フィルムを延伸してヨウ素または二色性染料の溶液に浸漬し染色したのち、ホウ素化合物処理する方法、延伸と染色を同時に行なったのち、ホウ素化合物処理する方法、ヨウ素または二色性染料により染色して延伸したのち、ホウ素化合物処理する方法、染色したのち、ホウ素化合物の溶液中で延伸する方法などがあり、適宜選択して用いることができる。このように、ポリビニルアルコール系フィルム未延伸フィルムは、延伸と染色、さらにホウ素化合物処理を別々に行なっても同時に行なってもよいが、染色工程、ホウ素化合物処理工程の少なくとも一方の工程中に一軸延伸を実施することが、生産性の点より望ましい。延伸は一軸方向に3~10倍、好ましくは3.5~6倍延伸することが望ましい。この際、延伸方向の直角方向にも若干の延伸幅方向の収縮を防止する程度、またはそれ以上の延伸を行なっても差し支えない。延伸時の温度は、40~170°Cから選ぶのが望ましい。さらに、延伸倍率は最終的に前記範囲に設定されればよく、延伸操作は一段階のみならず、製造工程の任意の範囲の段階に実施すればよい。フィルムへの染色は、フィルムにヨウ素または二色性染料を含有する液体を接触させることによって行なわれる。通常は、ヨウ素-ヨウ化カリウムの水溶液が用いられ、ヨウ素の濃度は0.1~20g/L、ヨウ化カリウムの濃度は10~70g/L、ヨウ化カリウム/ヨウ素の重量比は10~100とすることが好ましい。染色時間は30~500秒程度が実用的である。処理浴の温度は5~60°Cが好ましい。水溶液には、水溶媒以外に水と相溶性のある有機溶媒を少量含有させても差し支えない。接触手段としては浸漬、塗布、噴霧などの任意の手段が適用できる。染色処理されたフィルムは、ついでホウ素化合物によって処理される。ホウ素化合物としてはホウ酸、ホウ砂が実用的である。ホウ素化合物は水溶液または水-有機溶媒混合液の形で濃度0.3~2モル/L程度で用いられることが好ましく、液中には少量のヨウ化カリウムを共存させるのが実用上望ましい。処理法は浸漬法が望ましいが、もちろん塗布法、噴霧法も実施可能である。処理時の温度は40~70°C程度が好ましく、処理時間は2~20分程度が好ましく、また必要に応じて処理中に延伸操作を行なってもよい。このようにして得られる本発明の偏光膜の偏光度は、好ましくは98~99.9、より好ましくは99~99.9である。偏光度が98未満では、液晶表示のコントラストが低下することとなり好ましくない。また、本発明の偏光膜の単体透過率は、好ましくは43以上である。43未満では液晶ディスプレイの高輝度化を達成できなくなる傾向がある。尚、偏光膜の単体透過率の上限は、46である。本発明の偏光膜は、その片面または両面に光学的に等方性の高分子フィルムまたはシートを保護膜として積層接着して、偏光板として用いることもできる。保護膜としては、たとえば、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリエーテルスルホン、ポリアリーレンエステル、ポリ-4-メチルペンテン、ポリフェニレンオキサイド、シクロ系ないしノルボルネン系ポリオレフィンなどのフィルムまたはシートがあげられる。また、偏光膜には、薄膜化を目的として、前記保護膜の代わりに、その片面または両面にウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレア樹脂などの硬化性樹脂を塗布し、積層させることもできる。偏光膜少なくとも片面に保護膜あるいは硬化性樹脂を積層させたものを含むは、その一方の表面に、必要に応じて透明な感圧性接着剤層が通常知られている方法で形成されて、実用に供される場合もある。感圧性接着剤層としては、たとえば、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチル、アクリル酸メチル、アクリル酸2-エチルヘキシルなどのアクリル酸エステルと、たとえばアクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、メタクリル酸、クロトン酸などのα-モノオレフィンカルボン酸との共重合物アクリルニトリル、酢酸ビニル、スチロールのようなビニル単量体を添加したものも含むを主体とするものが、偏光フィルムの偏光特性を阻害することがないので特に好ましいが、これに限定されることなく、透明性を有する感圧性接着剤であれば使用可能で、たとえば、ポリビニルエーテル系、ゴム系などでもよい。また、さらに偏光膜前記感圧性接着剤が設けられたものの片面前記感圧性接着剤が設けられていない面に各種機能層を設けることも可能である。機能層としては、たとえば、アンチグレア層、ハードコート層、アンチリフレクション層、ハーフリフレクション層、反射層、蓄光層、拡散層、エレクトロルミネッセンス層、視野角拡大層、輝度向上層などがあげられる。さらに、各種2種以上の組み合わせをすることも可能で、たとえば、アンチグレア層とアンチリフレクション層、蓄光層と反射層、蓄光層とハーフリフレクション層、蓄光層と光拡散層、蓄光層とエレクトロルミネッセンス層、ハーフリフレクション層とエレクトロルミネッセンス層などの組み合わせがあげられる。ただし、これらに限定されることはない。本発明の偏光膜は、電子卓上計算機、電子時計、ワープロ、パソコン、携帯情報端末機、自動車や機械類の計器類などの液晶表示装置、サングラス、防目メガネ、立体メガネ、表示素子CRT、LCDなど用反射低減層、医療機器、建築材料、玩具などに好ましく用いられる。以下、本発明の実施の携帯を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例中、ポリビニルアルコール系樹脂の重量平均分子量、ポリビニルアルコール系フィルムとステンレス製ロールとの間の動摩擦係数およびポリビニルアルコール系フィルムの表面粗さRaは、次の方法により求めた。重量平均分子量GPC-LALLS法により、以下の条件で重量平均分子量を測定する。1GPC装置:Waters製244型ゲル浸透クロマトグラフカラム:東ソー株製TSK-gel-GMPWXL内径8mm、長さ30cm、2本溶媒:0.1M-トリス緩衝液pH7.9流速:0.5ml/分温度:23°C試料濃度:0.040ろ過:東ソー株製0.45μmマイショリディスクW-25-5注入量:0.2ml検出感度示差屈折率検出器:4倍2LALLS装置:Chromatrix製KMX-6型低角度レーザー光散乱光度計温度:23°C波長:633nm第2ビリアル係数×濃度:0mol/g屈折率濃度変化dn/dc:0.159ml/gフィルター:MILLIPORE製0.45μmフィルターHAWP01300ゲイン:800mV2動摩擦係数幅40mm、長さ100mmの短冊状試験片を、23°C、50RHの環境下に1日間放置した後、平坦な常盤上に設置し、同環境下にて、該試験片上で、幅40mm、直径80mm、重さ2.0kg、表面粗さRaが0.05μmのSUS304製ロールを速度100mm/分で距離70mm転がす。その際の駆動力Fkgfを島津製作所株製オートグラフAGS-Hで測定し、下式に従って動摩擦係数μを求める。μ=F/2.03表面粗さRa株キーエンス製レーザーフォーカス顕微鏡VK-8500を用いて測定する。測定条件は下記の通りである。測定長:0.3mm、対物レンズ:50倍、カットオフ:0.8μm、スムージング:なし実施例1ポリビニルアルコール系フィルムの製造500Lのタンクに18°Cの水200kgを入れ、撹拌しながら、重量平均分子量142000、ケン化度99.8モルのポリビニルアルコール系樹脂40kgを加え、15分間撹拌を続けた。その後一旦水を抜いたのち、さらに水200kgを加え、15分間撹拌した。得られたスラリーを脱水し、水分率40重量のポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキを得た。得られたポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキ67kgを溶解缶に入れ、可塑剤としてグリセリン4.2kg、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルアミン式5において、R1はC12H25、xとyは1である28gおよび水10kgを加え、缶底から水蒸気を吹き込んだ。内部樹脂温度が50°Cになった時点で撹拌回転数:5rpmを行ない、内部樹脂温度が100°Cになった時点で系内を加圧した。150°Cまで昇温したのち、水蒸気の吹き込みを停止し水蒸気の吹き込み量は合計90kg、30分間撹拌回転数:20rpmを行なった。均一に溶解させたのち、水分率74重量のポリビニルアルコール系樹脂水溶液を得た。次に、得られたポリビニルアルコール系樹脂水溶液液温147°Cを、2軸押出機で脱泡したのち、T型スリットダイストレートマニホールドダイよりドラム型ロールに吐出し液温95°C、流延して製膜した。流延製膜の条件は下記の通りとした。ドラム型ロール直径:3200mm、幅:4000mm、回転速度:10m/分、表面温度:95°C、接触時間:54秒得られたキャスト直後の膜の水分率は20重量であった。連続して、この膜を両面から温風を吹き付けるフローティングドライヤー長さ18.5mにより、100°Cで111秒間乾燥させた。得られたポリビニルアルコール系フィルム幅3000mm、厚さ50μm、長さ4000mの水分率は4重量であり、吐出から乾燥終了までの時間は165秒であった水分蒸発速度25重量/分。得られたフィルムの動摩擦係数は0.021であり、表面粗さRaは0.03μmであった。偏光膜の製造得られたポリビニルアルコール系フィルムを、ヨウ素0.2g/L、ヨウ化カリウム15g/Lよりなる水溶液中に30°Cにて240秒浸漬し、ついでホウ酸60g/L、ヨウ化カリウム30g/Lの組成の水溶液55°Cに浸漬するとともに、同時に4倍に一軸延伸しつつ5分間にわたってホウ酸処理を行なった。その後、乾燥して偏光膜を得た。得られた偏光膜の光学欠点を下記の通り評価した。結果を表2に示す。光学欠点偏光膜表面の光学的な線状欠点を、表面照度14000ルックスのライトボックスを用いて観察し、以下の基準で評価した。○欠点なし×欠点あり実施例2~5表1に示される条件以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアルコール系フィルムを得た。得られたフィルムの動摩擦係数および表面粗さを表2に示す。また、実施例1と同様にして偏光膜を得、実施例1と同様に評価した。結果を表2に示す。実施例6重量平均分子量175000のポリビニルアルコール系樹脂を用いる以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアルコール系フィルムを得た。得られたフィルムの動摩擦係数および表面粗さを表2に示す。また、実施例1と同様にして偏光膜を得、実施例1と同様に評価した。結果を表2に示す。比較例1~2表1に示される条件以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアルコール系フィルムを得た。得られたフィルムの動摩擦係数および表面粗さを表2に示す。また、実施例1と同様にして偏光膜を得、実施例1と同様に評価した。結果を表2に示す。比較例3表1に示される条件以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアルコール系フィルムを得た。しかし、フィルム表面に界面活性剤が析出しており、またフィルム外観が白化しており、評価に値するフィルムが得られなかった。