"光が入射される入射面を有するスクリーンであって、前記入射面には、入射された光を反射させる凹曲面を有するレンズ要素が複数配列され、それぞれの前記レンズ要素は、前記凹曲面の曲面部に位置し、入射される光を所定方向に反射させる反射部と、前記凹曲面の底部に位置し、入射される光の前記所定方向への反射を抑制する反射抑制部と、を有することを特徴とするスクリーン。光が入射される入射面を有するスクリーンであって、前記入射面には、入射された光を反射させる凸曲面を有するレンズ要素が複数配列され、それぞれの前記レンズ要素は、前記凸曲面の曲面部に位置し、入射された光を所定方向に反射させる反射部と、前記凸曲面の頭頂部に位置し、入射される光の前記所定方向への反射を抑制する反射抑制部と、を有することを特徴とするスクリーン。請求項1または請求項2に記載のスクリーンであって、前記反射抑制部は、凹凸面を有することを特徴とするスクリーン。請求項1または請求項2に記載のスクリーンであって、前記反射抑制部は、入射された光を吸収する光吸収層を有することを特徴とするスクリーン。スクリーンを成形するスクリーン成形型の製造方法であって、基板上にマスク層を形成するマスク層形成手順と、前記マスク層に複数の開口部を形成する開口部形成手順と、前記開口部から露出した前記基板に凹部及び凸部の少なくともいずれかを形成する加工手順と、前記開口部にエッチング液を注入して、前記基板にレンズ型を形成するレンズ型形成手順と、前記マスク層を除去する除去手順と、を有することを特徴とするスクリーン成形型の製造方法。スクリーンを成形するスクリーン成形型の製造方法であって、基板上に第一マスク層を形成する第一マスク層形成手順と、前記第一マスク層に複数の開口部を形成する開口部形成手順と、前記開口部にエッチング液を注入して、前記基板にレンズ型を形成するレンズ型形成手順と、前記第一マスク層を除去する第一マスク層除去手順と、形成された前記レンズ型の底部以外の領域に第二マスク層を形成する第二マスク層形成手順と、前記レンズ型の底部に凹部及び凸部の少なくともいずれかを形成する加工手順と、前記第二マスク層を除去する第二マスク層除去手順と、を有することを特徴とするスクリーン成形型の製造方法。請求項5または請求項6に記載のスクリーン成形型の製造方法において、前記基板は、レーザー光を吸収する成分を含有するガラス基板であり、前記加工手順は、前記基板の表面にレーザー光を照射することを特徴とするスクリーン成形型の製造方法。ところで、マスクに形成された開口部から原板をエッチングする場合、原板のうち開口部から露出された領域は、表面形状が維持されたまま下方にエッチングされ、開口部の外側の領域がサイドエッチングされることで、凹曲面が形成される。すなわち、エッチング液により、各開口部に応じた基材の領域は下方に浸食されるとともに、当該各開口部の周縁から外側に凹曲面状に広がるように基材が浸食されることで、凹曲面が形成される。このため、エッチング処理前において、原板の表面が平坦面である場合、エッチング処理後に形成される凹部の底部も平坦面となってしまう。このような母型や、当該母型から製造された中間型を成形型として利用してスクリーンを成形すると、当該スクリーンに形成された凹部の底部又は凸部の頭頂部が平坦面となってしまう。このように、凹部の底部や、凸部の頭頂部が平坦面であると、プロジェクター等から投射された投射光が、底部又は頭頂部により観察位置に正反射されてしまう場合がある。このような場合、表示画像中に局所的な高輝度領域が形成されてしまい、当該表示画像の画質が劣化するという問題がある。本発明の目的は、表示画像の画質劣化を抑制できるスクリーン、及びスクリーン成形型の製造方法を提供することである。本発明のスクリーンは、光が入射される入射面を有するスクリーンであって、前記入射面には、入射された光を反射させる凹曲面を有するレンズ要素が複数配列され、それぞれの前記レンズ要素は、前記凹曲面の曲面部に位置し、入射された光を所定方向に反射させる反射部と、前記凹曲面の底部に位置し、入射される光の前記所定方向への反射を抑制する反射抑制部と、を有することを特徴とする。なお、反射抑制部は、底部における一部の領域に設けられていてもよく、底部全体に設けられていてもよい。また、反射抑制部は、凹部の凹曲面内において、反射部内の入射された光を観察位置に向かって反射させる有効反射領域と重ならない位置に形成されていればよく、底部から当該有効反射領域に達しない範囲を覆う構成としてもよい。本発明によれば、入射面にそれぞれ配列され、凹曲面を有する凹部は、凹曲面の曲面部に位置する反射部と、当該曲面部の底部に位置する反射抑制部とを有する。これによれば、反射部により、入射された光を所定方向に反射させることができるので、当該所定方向に設定された観察位置に光例えば、画像を形成する光を反射させることができる。また、凹曲面の底部に反射抑制部が位置することにより、当該底部に入射された光が前述の方向に反射され、観察位置に到達してしまうことを抑制できる。従って、画像を形成する光が入射面に入射される場合に、凹曲面の底部に入射される光により、局所的な高輝度領域が形成されるなどして、当該入射面により表示される画像の画質が劣化することを抑制できる。本発明のスクリーンは、光が入射される入射面を有するスクリーンであって、前記入射面には、入射された光を反射させる凸曲面を有するレンズ要素が複数配列され、それぞれの前記レンズ要素は、前記凸曲面の曲面部に位置し、入射された光を所定方向に反射させる反射部と、前記凸曲面の頭頂部に位置し、入射される光の前記所定方向への反射を抑制する反射抑制部と、を有することを特徴とする。なお、前述の凹曲面を有するレンズ要素が配列されたスクリーンと同様に、反射抑制部は、頭頂部における一部の領域に設けられていてもよく、頭頂部全体に設けられていてもよい。さらに、反射抑制部は、凸曲面の頭頂部から反射部に達しない範囲を覆う構成としてもよい。本発明によれば、前述のスクリーンと同様に、反射部により、入射された光を所定方向に反射させることができるので、当該所定方向に設定された観察位置に光例えば、画像を形成する光を反射させることができる。また、凸曲面の頭頂部に反射抑制部が位置することにより、当該頭頂部に入射された光が前述の所定方向に反射され、観察位置に到達してしまうことを抑制できる。従って、画像を形成する光が入射面に入射される場合に、凸曲面の頭頂部に入射される光により、局所的な高輝度領域が形成されるなどして、当該入射面により表示される画像の画質が劣化することを抑制できる。本発明のスクリーンでは、前記反射抑制部は、凹凸面を有することが好ましい。本発明によれば、反射抑制部に入射された光は、当該反射抑制部が有する凹凸面の凹凸により乱反射される。このため、反射抑制部に入射されて、所定方向に反射される光の光量を確実に減少させることができる。従って、局所的な輝度異常による表示画像の画質劣化を確実に抑制できる。また、本発明のスクリーンでは、前記反射抑制部は、入射された光を吸収する光吸収層を有することが好ましい。なお、光吸収層としては、例えば、黒色塗料等の着色塗料を例示できる。本発明によれば、光吸収層により、反射抑制部に入射された光を吸収することができるので、前述の凹凸面を有するスクリーンと同様、局所的な輝度異常を抑制でき、表示画像の画質劣化を確実に抑制できる。また、既に製造されたスクリーンの凹曲面の底部、又は凸曲面の頭頂部に対して、光吸収層を形成することで、上記作用効果を奏するスクリーンを成形できる。また、本発明のスクリーンを成形するスクリーン成形型の製造方法は、スクリーンを成形するスクリーン成形型の製造方法であって、基板上にマスク層を形成するマスク層形成手順と、前記マスク層に複数の開口部を形成する開口部形成手順と、前記開口部から露出した前記基板に凹部及び凸部の少なくともいずれかを形成する加工手順と、前記開口部にエッチング液を注入して、前記基板にレンズ型を形成するレンズ型形成手順と、前記マスク層を除去する除去手順と、を有することを特徴とする。ここで、加工手順による、開口部から露出した基板の加工とは、スクリーンに上記したような反射抑制部を形成するための表面形状を形成する加工である。本発明によれば、加工手順にて、開口部から露出する基板に対して凹部及び凸部の少なくともいずれかが形成された後に、レンズ型形成手順にて、エッチング処理によりレンズ型が形成される。このため、当該エッチング処理においては、基板の表面形状が維持されるため、凹状のレンズ型の底部に凹部及び凸部の少なくともいずれかが形成され、当該底部は反射抑制形状となる。従って、このようなスクリーン成形型を用いてスクリーンを成形することで、当該スクリーンの入射面に前述の凸曲面を有するレンズ要素が複数形成されたスクリーンを製造することができる。また、本発明により製造されたスクリーン成形型を中間型とし、この中間型を転写したスクリーン成形型を製造してもよい。このようなスクリーン成形型を用いてスクリーンを形成することで、入射面に前述の凹曲面を有するレンズ要素が複数形成されたスクリーンを製造することができる。或いは、本発明は、スクリーンを成形するスクリーン成形型の製造方法であって、基板上に第一マスク層を形成する第一マスク層形成手順と、前記第一マスク層に複数の開口部を形成する開口部形成手順と、前記開口部にエッチング液を注入して、前記基板にレンズ型を形成するレンズ型形成手順と、前記第一マスク層を除去する第一マスク層除去手順と、形成された前記レンズ型の底部以外の領域に第二マスク層を形成する第二マスク層形成手順と、前記レンズ型の底部に凹部及び凸部の少なくともいずれかを形成する加工手順と、前記第二マスク層を除去する第二マスク層除去手順と、を有することを特徴とする。本発明によれば、レンズ型形成手順にてレンズ型が形成された後、第二マスク層形成手順にて、レンズ型の底部以外の部分に第二マスク層を形成し、加工手順にて、露出したレンズ型の底部に凹部及び凸部の少なくともいずれかを形成して、当該底部の形状を、光の反射を抑制可能な反射抑制形状とする。このような製造方法により製造されたスクリーン成形型を用いた場合でも、上記スクリーン成形型と同様に、入射面に前述の凸曲面を有するレンズ要素が複数形成されたスクリーンを製造することができる。また、前述のスクリーン成形型の製造方法と同様、本発明のスクリーン製造方法により製造された成形型を中間型として、中間型を転写したスクリーン成形型を製造することもできる。この場合も、前述の場合と同様、入射面に前述の凹曲面を有するレンズ要素が複数形成されたスクリーンを製造することができる。これに加え、本発明では、第一マスク層形成手順、開口部形成手順、レンズ型形成手順、及び第一マスク層除去手順により形成された、従来の成形型に対しても、第二マスク層形成手順、加工手順、及び第二マスク層除去手順を実施することで、前述の反射抑制部を有するスクリーンを形成可能なスクリーン成形型に加工することができる。すなわち、既存の成形型から容易に本発明のスクリーンを成形可能なスクリーン成形型を製造することができるため、製造コストを低減させることができる。本発明のスクリーン成形型の製造方法では、前記基板は、レーザー光を吸収する成分を含有するガラス基板であり、前記加工手順は、前記基板の表面にレーザー光を照射することが好ましい。ここで、レーザー光を吸収する成分を含有するガラス基板としては、例えば、ソーダ石灰ガラス、硬質ガラス石英ガラスを除く、クリスタルガラス等が挙げられる。このようなガラス基板を用いる場合、加工手順で開口部から露出した基板の表面にレーザー光例えば、YAGレーザー光を照射すると、ガラス内の上記成分アルミナ等が当該レーザー光と反応して高熱を発生する。これにより、周囲のガラスが溶融され、比較的揮発しやすい成分が蒸発されることで、レーザー光の照射位置に加工変質層が形成され、結果として凹凸面粗面を形成することができる。[第一実施形態]以下、本発明の第一実施形態について、図面に基づいて説明する。スクリーンの全体構成図1及び図2は、本実施形態に係るスクリーン1を示す側面図及び正面図である。本実施形態に係るスクリーン1は、図1に示すように、正面側下方に配置されたプロジェクター9から斜方入射される光PLを入射面11Aの法線方向NMに主に反射して、当該光PLにより形成される画像を表示するものである。このスクリーン1は、図2に示すように、正面視略矩形状のスクリーン基材11により形成されている。このスクリーン基材11の正面側の面は、プロジェクター9から光画像を形成する光が入射される入射面11Aである。この入射面11Aの延長面上で、当該入射面11Aの幅方向中央を通る直線上には基準点SPが設定され、当該基準点SPを中心とする略同心円真円及び楕円を含むの一部を構成する円弧状に仮想基準線SL図2における点線が、入射面11Aに複数設定される。そして、これら基準線SLに沿って凹状のレンズ要素2図3、図4参照が複数配置され、これにより、入射面11Aには、基準線SLに沿う複数のレンズ要素2により構成されてレンズ列が形成されている。これらのレンズ要素2は、マイクロレンズ形状、すなわち微細な略半球面形状を有する。なお、図2においては、基準線SLのうち、代表的な基準線SLを図示しているが、実際には、より細かい間隔で当該基準線SLは設定されている。また、図2においては、図示された基準線SLの符号も一部省略している。レンズ要素の構成図3は、スクリーン基材11の一部を拡大して示す部分拡大図である。換言すると、図3は、レンズ要素2を正面側から見た斜視図である。具体的に、入射面11Aには、図3に示すように、複数のレンズ要素2が密に形成されている。これらレンズ要素2は、前述の基準線SLに沿って配列されるレンズ列図3における左右の列と、当該レンズ列に隣接する他のレンズ列とが、1つのレンズ要素2における幅寸法基準線SLに沿う方向の寸法の半分ずれるように形成されている。このため、各レンズ要素2の配列は、正面視略六角形状を有し、それぞれ蜂の巣状に配置されている。なお、レンズ要素2の配列は、このような配列パターンに限らず、当該レンズ要素の配置位置に応じて適宜設定可能である。図4は、レンズ要素2を示すスクリーン1の断面図である。これら各レンズ要素2は、図4に示すように、中心Cを有する略円形状の底部21と、当該底部21の周縁から略凹曲面状に広がる曲面部22とを有する。そして、当該曲面部22における基準点SPから離れた領域に、プロジェクター9から入射される光を反射させる反射部23が蒸着等により形成されている。この反射部23の形成範囲内には、入射された光を入射面11Aの法線方向に主に反射させる有効反射領域231図3参照が含まれる。また、各レンズ要素2の底部21には、反射抑制部25が形成されている。この反射抑制部25は、凹凸面である粗面24を有する。このような底部21に入射された光は、粗面24の凹凸により乱反射されるため、当該底部21が平坦面である場合に比べて、底部21から入射面11Aの法線方向に正反射される光の光量は少なくなる。従って、このようなレンズ要素2を有するスクリーン1に対してプロジェクター9から画像を形成する光を入射させた場合、表示される当該画像中に局所的な高輝度領域が形成されてしまう不都合が抑制され、画質の劣化を抑えることが可能となる。なお、本実施形態では、底部21の全面が粗面24となる構成を例示するが、これに限定されるものではない。例えば、底部21の中心C近傍の一部にのみ粗面24が形成される構成としてもよい。この場合であっても、底部21が平坦面である場合に比べて、底部21から入射面11Aの法線方向に正反射される光の光量を減少させることが可能となる。また、底部21の少なくとも一部を含み、かつ当該底部21の周縁から曲面部22の一部に亘って粗面24が形成される構成としてもよい。この場合、粗面24が反射部23のうち、前述の有効反射領域231と重ならない位置に形成されていなければ、当該有効反射領域231での光の反射が妨げられることがない。スクリーンの製造方法図5は、スクリーンを成形するための成形型の製造工程、及び、当該成形型を用いて行われるスクリーンの製造工程を示すフローチャートである。また、図6及び図7は、当該成形型の製造工程を示す模式図であり、図8は、スクリーンの製造工程を示す模式図である。前述のスクリーン1は、図5に示すように、マスク層形成手順S1、開口部形成手順S2、加工手順S3、レンズ型形成手順S4、除去手順S5、及び転写手順S6を有する成形型製造工程と、成形型プレス手順S7を有するスクリーン製造工程とにより製造される。以下、各手順S1~S7について、図6~図8に基づいて説明する。成形型製造工程マスク層形成手順S1では、図6Aに示すように、原板P本発明の基板の平坦面に対して、マスク層MLを形成する。ここで、原板Pとしては、後述の加工手順S3において、レーザー光例えばYAGレーザー光の照射により表面に加工変質層を形成可能な、不純物を含むガラスを用いる。このようなガラスとしては、例えば、ソーダ石灰ガラス、硬質ガラス石英ガラスを除く、クリスタルガラスなど、YAGレーザー光を吸収して高熱を発生する不純物アルミナ等を含有するガラスを用いることができる。また、マスク層MLの材質は、以後の処理に合わせて適宜選択可能であり、本実施形態では、当該マスク層MLは、酸化クロム層、クロム層及び酸化クロム層の三層構造を有している。開口部形成手順S2では、図6Bに示すように、レーザー照射等により、レンズ要素2に対応するレンズ型を原板Pに形成するための開口部H1を、マスク層MLに形成する。これら開口部H1の直径は、底部211の直径に応じて設定する。加工手順S3では、図6Cに示すように、開口部H1から露出する原板Pの表面平坦面にレーザー光例えばYAGレーザー光を照射する。上記のように、原板Pは、レーザー光を吸収する成分を含むガラスであるため、レーザー光の照射により、当該成分がレーザー光を吸収して、高熱を発生する。これにより、ガラス内の融点の低い含有物例えばNa等が蒸発し、レーザー照射領域に凹凸が形成される。すなわち、加工手順S3により、開口部H1から露出した原板Pの表面は、粗面RPとなる。レンズ型形成手順S4では、図6Dに示すように、各開口部H1に、バッファードフッ酸等のエッチング液Eを注入して、当該各開口部H1に応じた凹状のレンズ型P1を原板Pに形成する。これにより、各開口部H1に応じた原板Pの領域が当該原板Pの下方に向かって、粗面RPの表面形状を維持したまま浸食されるとともに、当該開口部H1の周縁から外側に凹曲面状に広がるように原板Pが浸食される。このため、原板Pには、当該各開口部H1に応じた底面部粗面RPと、当該底面部の周縁から凹曲面状に広がる曲面部と、を有するレンズ型P1が、それぞれ形成される。このようにして、レンズ要素2に対応するレンズ型P1が形成されると、除去手順S5にて、図6Eに示すように、原板Pからエッチング液E及びマスク層MLを除去して洗浄し、当該原板Pを乾燥させる。以上により、成形型としての母型MFが製造される。転写手順S6では、図7Aに示すように、母型MFの表面形状各レンズ型P1の形状を、成形型Tとなる基板Kに転写する。この後、母型MFから基板Kを剥離させることで、図7Bに示すように、粗面RPを底面部とした凹状のレンズ型P1に対応する、粗面PTを頭頂部とする凸状のレンズ型T1が複数形成された成形型Tが製造される。以上により、成形型製造工程が完了する。スクリーン製造工程次に、スクリーン製造工程について説明する。まず、成形型プレス手順S7では、図8Aに示すように、前述のレンズ型T1が形成された面をスクリーン基材11に対向させた状態で、当該スクリーン基材11に成形型Tを所定の圧力で押圧プレスして、図8Bに示すように、スクリーン基材11にレンズ型T1に応じた前述のレンズ要素2を形成する。この際、必要に応じてスクリーン基材11を加熱する。この後、図8Cに示すように、成形型Tからスクリーン基材11を剥離させる。なお、手順S7の後、例えば、アルミニウム等の金属を真空空間内で蒸着させる等して、レンズ要素2の曲面部22の反射部23を形成する。この他、各曲面部22における反射部23の形成位置とは反対側に光吸収層を形成してもよく、また、入射面11A全体に保護層を形成してもよい。以上により、前述のスクリーン1スクリーン基材11が製造される。以上説明した本実施形態に係るスクリーン1は、以下の効果がある。スクリーン1は、スクリーン基材11の入射面11Aに複数の凹曲面状のレンズ要素2が設けられている。これらのレンズ要素2は、底部21と、底部21の外周に形成される曲面部22とを有し、底部21に粗面24凹凸面が形成されている。このようなスクリーン1では、プロジェクター9から光が入射面11Aに入射されると、曲面部22の反射部23に入射された光が、入射面11Aの法線方向に向かって反射され、画像を表示させる。一方、底部21に入射された光は、底部21の粗面24で乱反射されて、入射面11Aの法線方向への正反射が抑制される。このため、入射面11Aに表示された画像に局所的な高輝度領域が発生する不都合を抑制でき、表示画像の画質劣化を抑制することができる。また、反射抑制部25として、底部21に粗面24が形成され、プロジェクター9から入射された光を乱反射させて、入射面11Aの法線方向に正反射される光の光量を減少させている。このため、局所的な輝度異常による表示画像の画質劣化を確実に抑制できる。さらに、上述のようなスクリーン1を成形するための成形型Tは、マスク層形成手順S1、開口部形成手順S2、加工手順S3、レンズ型形成手順S4、除去手順S5、転写手順S6により形成される。このような製造方法では、開口部形成手順S2にて形成された開口部H1から露出する原板Pの表面に対して、加工手順S3で粗面RPを形成し、その後、レンズ型形成手順S4によりレンズ型P1を形成する。このため、レンズ型形成手順S4のエッチング処理において、粗面RPの表面形状が維持されるため、レンズ型P1の底部を粗面RPとすることができる。従って、原板Pに用いて形成された成形型Tのレンズ型T1の頭頂部にも粗面RTが形成されることとなり、この成形型Tを用いてスクリーン1を成形することで、粗面24が形成された底部21を有する多数のレンズ要素2が、入射面11Aに設けられたスクリーン1を容易に製造することができる。また、原板Pは、レーザー光の照射により高熱を発する不純物を含有したガラスにより形成され、成形型製造工程の加工手順S3では、開口部H1に対してレーザー光を照射して、粗面RPを形成している。このような加工手順S3では、例えば、ブラスト加工等により開口部H1から露出する原板Pの表面に粗面を形成する場合に比べて、マスク層MLが破壊されることがなく、開口部H1に対応した位置に正確に粗面を形成することができる。ところで、加工手順としては、例えば開口部から露出した基板表面にのみブラスト加工を実施する方法や、開口部から露出した基板表面にインクジェット装置等により固着部材を滴下して固着させる方法なども考えられる。ここで、ブラスト加工では、開口部内の領域のみならず、マスク層を破壊して当該マスク層によりマスクされていた基板の領域にも凹凸を形成してしまうことがある。このため、マスク層の選択自由度が減少する他、当該マスク層を厚く形成する必要がありうる。また、固着部材を滴下する場合、別途滴下する固着部材を用意する必要がある他、滴下した固着部材を固着させる工程も必要となり、製造コスト及び製造期間が増大する。さらに、これらの方法では、レンズ型において比較的小さな底部の加工が困難であるという問題もありうる。これに対して、上述のような加工手順S3では、レーザー光を照射するだけで基板表面に粗面RPを形成できるので、製造コスト及び製造期間の増大を抑制できる他、当該粗面RPを簡易に形成できる。第二実施形態次に、本発明の第二実施形態について、図面に基づいて説明する。本実施形態に係るスクリーンは、前述のスクリーン1と同様の構成及び機能を有する。ここで、当該スクリーン1は、各レンズ要素2の底部21に粗面24が形成され、この粗面24により入射面11Aの法線方向に反射される光の光量を低減させた。これに対し、本実施形態に係るスクリーンでは、各レンズ要素の底部に、入射された光を吸収する光吸収層が形成される。この点で、本実施形態に係るスクリーンと、前述のスクリーン1とは相違する。なお、以下の説明にでは、既に説明した部分と同一または略同一である部分については、同一の符号を付し説明を省略する。図9は、第二実施形態のレンズ要素の断面図である。本実施形態に係るスクリーン1Aの入射面12Aには、前述のレンズ要素の形成位置に、当該レンズ要素2に代えて、レンズ要素2Aが形成されている。これらのレンズ要素2Aは、略円形状の底部21Aと、当該底部21Aの周縁から略凹曲面状に広がる曲面部22とを有し、当該曲面部22には、有効反射領域231が含まれる反射部23が設けられている。これらのうち、底部21Aには、図9に示すように、着色塗料が塗布されて形成された光吸収層24Aを有する反射抑制部25Aが設けられている。このような着色塗料としては、例えば黒色塗料等、可視光の各波長に対して吸収率が高い塗料が好ましい。なお、本実施形態では、平坦面な底部21A上に、着色塗料を塗布して光吸収層24Aを形成する構成としている。しかしながら、底部21Aに前述の粗面24を形成した上で、更に着色塗料を塗布して光吸収層24Aを形成してもよい。この場合、底部21Aに入射された光の、入射面11Aの法線方向への正反射をより確実に抑制することができる。上記のようなスクリーン1Aは、底部21Aが平坦面であるレンズ要素2が複数設けられたスクリーン基材12に対して、インクジェット方式で底部21Aに着色塗料等の光吸収層24Aを塗布することで形成される。すなわち、各レンズ要素に反射抑制部が設けられていない既存のスクリーンにおける当該レンズ要素の底部に、インクジェット方式で、着色塗料を塗布することで、表示画像の画質劣化を抑制可能な本発明のスクリーン1Aを製造することができる。このため、スクリーン1Aを製造するための成形型を新規に製造する必要がなく、従来のスクリーンを形成するための成形型を用いることができ、生産効率も良好となる。以上説明した本実施形態に係るスクリーン1Aによれば、前述のスクリーン1と同様の効果がある他、以下の効果がある。すなわち、スクリーン1Aでは、各レンズ要素2Aの底部21Aに設けられた反射抑制部25Aは、着色塗料を塗布することにより形成された光吸収層24Aを有する。これによれば、レンズ要素2Aの底部21Aが平坦面である場合であっても、入射された光を吸収することができるので、当該底部21Aに光が入射した場合でも、当該光が入射面11Aの法線方向へ正反射されることを抑制できる。従って、上記スクリーン1と同様に、スクリーン1Aに表示される画像における、局所的な輝度異常を抑制でき、画質劣化を抑制できる。また、既存のスクリーンに形成されたレンズ要素の底部に対して、インクジェット方式で着色塗料を塗布することで、容易にスクリーン1Aを製造できる。従って、スクリーン1Aを形成するために、新規に成形型を製造する必要がなく、既存の成形型によりスクリーン1Aを成形でき、生産性も良好にできる。第三実施形態次に、本発明の第三実施形態について、図面に基づいて説明する。本実施形態に係るスクリーンは、前述のスクリーン1と同様の構成及び機能を有する。ここで、当該スクリーン1は、凹状のレンズ要素2を有する構成であったが、本実施形態に係るスクリーンは、凸状のレンズ要素2を有する。この点、本実施形態に係るスクリーンと、スクリーン1とは相違する。なお、以下の説明では、既に説明した部分と同一又は略同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。図10は、第三実施形態のレンズ要素の断面図である。本実施形態に係るスクリーン1Bは、入射面13Aを有するスクリーン基材13により構成され、当該入射面13Aには、凹状のレンズ要素2の形成位置に、当該レンズ要素2に代えて、凸曲面を有するレンズ要素2Bが密に形成されている。これらのレンズ要素2Bは、図10に示すように、入射面13Aの法線方向に略凸曲面状に突出する曲面部22Bと、曲面部22Bの突出先端であり、直径Rを有する略円形状の頭頂部21Bと、を有する。そして、当該曲面部22Bにおいて基準点SPに近い領域に、プロジェクター9から入射される光を入射面13Aの法線方向に主に反射させる反射部23Bが設けられている。また、頭頂部21Bには、反射抑制部25Bが設けられ、当該反射抑制部25Bは、凹凸面である粗面24Bを有する。なお、本実施形態では、頭頂部21Bの全面を覆うように粗面24Bが形成される構成を例示するが、これに限定されるものではない。例えば、頭頂部21Bの一部のみを覆うように粗面24Bが形成される構成としてもよい。また、頭頂部21Bを含み、かつ、当該頭頂部21Bの周縁から曲面部22Bの一部に亘って粗面24Bが形成される構成としてもよい。この場合、粗面24Bが反射部23Bにおける有効反射領域と重ならなければ、当該有効反射領域での光の反射効率を阻害することがない。さらに、粗面24Bを有する反射抑制部25Bに代えて、前述の光吸収層24Aを積層させる構成としてもよい。このようなレンズ要素2Bを有するスクリーン1Bは、前述の凹曲面状のレンズ型を有する母型MFを成形型として用いて、当該成形型の表面形状をスクリーン基材13に転写することにより製造できる。また、前述の凸曲面状のレンズ型を有する成形型Tを、更に転写することで形成される凹曲面状のレンズ型を有する中間型を用い、この中間型の表面形状をスクリーン基材13に転写することによりスクリーン1Bを製造してもよい。以上説明した本実施形態に係るスクリーン1Bによれば、前述のスクリーン1,1Aと同様の効果がある。すなわち、スクリーン1Bは、入射面13Aに複数の凸曲面状のレンズ要素2Bが形成され、当該レンズ要素2Bの曲面部22Bには、反射部23Bが設けられ、頭頂部21Bには、粗面24Bを有する反射抑制部25Bが設けられている。このため、プロジェクター9から光が入射面13Aに入射されると、曲面部22Bの反射部に入射された光が、入射面13Aの法線方向に向かって反射され、画像を表示させることができる。一方、頭頂部21Bに入射された光は、当該頭頂部21Bの粗面24Bで乱反射されて、入射面13Aの法線方向への正反射が抑制される。このため、入射面13Aに表示された画像に局所的な高輝度領域が発生する不都合を抑制でき、表示画像の画質劣化を抑制することができる。第四実施形態次に、本発明の第四実施形態について、図面に基づいて説明する。本実施形態に係るスクリーンは、前述のスクリーン1と同様の構成および機能を有する。ここで、当該スクリーン1を成形するための母型MFの製造時には、マスク層MLに開口部H1を形成した後、当該開口部H1から露出する原板Pの表面を加工して、粗面RPを形成した。これに対して、本実施形態では、エッチング処理によりレンズ型を形成した後、当該レンズ型の底部に粗面を形成する。この点で、本実施形態に係る成形型の製造方法と、前述の製造方法とは異なる。図11は、本実施形態に係るスクリーンを成形する成形型の製造工程を示すフローチャートである。図12は、当該成形型の製造工程の一部を示す模式図である。本実施形態に係るスクリーン1の成形するための成形型の製造方法では、図11に示すように、第一マスク層形成手順S11、開口部形成手順S12、レンズ型形成手順S13、第一マスク層除去手順S14、第二マスク層形成手順S15、加工手順S16、第二マスク層除去手順S17、及び転写手順S18を実施することで、成形型Tが製造される。ここで、第一マスク層形成手順S11、開口部形成手順S12、レンズ型形成手順S13、及び第一マスク層除去手順S14は、第一実施形態のマスク層形成手順S1、開口部形成手順S2、レンズ型形成手順S4、及び除去手順S5と同様の手順であり、これらの各手順S11~S14により、図12Aに示すような原板Pが成形される。第二マスク層形成手順S15では、図12Bに示すように、原板Pの底部21以外の領域に第二マスク層ML2を形成する。具体的には、原板Pの表面全体に第二マスク層ML2を形成した後、例えばレーザー光の照射等により、レンズ型P1の底部に対応する部分に開口部H2を形成する。なお、この第二マスク層ML2の材質としては、第一マスク層MLと同様の材質を用いることができ、本実施形態では、酸化クロム層、クロム層及び酸化クロム層の三層構造を有している。加工手順S16は、前述の加工手順S3と同様の処理であり、当該加工手順S16では、例えば、第二マスク層ML2の開口部H2に対して、レーザー光を照射して、レンズ型P1の底部に粗面RPを形成する。そして、当該粗面RPが形成された後、第二マスク層除去手順S17にて、原板Pから第二マスク層ML2を除去して洗浄することで、図12Cに示すように、母型MFが形成される。この後、前述の転写手順S6と同様にして、転写手順S18を実施して、凸状のレンズ型を有する成形型Tを製造し、当該成形型Tの表面形状をスクリーン基材に転写することにより、スクリーン1を製造する。以上説明した本実施形態に係るスクリーン成形型の製造方法を用いても、前述のスクリーン1を製造できる。また、本実施形態において、手順S11~S14で成形される原板Pは、反射抑制部が設けられていないスクリーンを製造するための原板と同様の構成である。すなわち、従来用いられている既存のスクリーンを成形するための原板Pに対して、上記第二マスク層形成手順S15、加工手順S16、第二マスク層除去手順S17を実施することで、スクリーン1を形成するための成形型Tに対応した母型MFを容易に製造することができる。第五実施形態次に、本発明の第五実施形態について、図面に基づいて説明する。本実施形態に係るスクリーンは、前述のスクリーン1と同様の構成及び機能を有する。ここで、当該スクリーン1を形成するための母型MFの製造時には、マスク層MLに開口部H1を形成した後、当該開口部H1から露出する原板Pの表面を加工して粗面RPを形成した。これに対し、本実施形態では、スクリーン基材に押圧される中間型を加工して粗面を形成する。この点で、本実施形態に係る成形型の製造方法と、前述の製造方法とは異なる。図13は、本実施形態に係るスクリーンを製造する成形型の製造工程を示すフローチャートである。また、図14は、当該成形型の製造工程の一部を示す模式図である。本実施形態に係るスクリーン成形用の製造方法は、図13に示すように、転写手順S21、離型手順S22、ブラストマスク層形成手順S23、ブラスト加工手順S24、ブラストマスク除去手順S25を有する。転写手順S21は、図14Aに示すように、反射抑制部が設けられない凹部を有するスクリーンを成形するための原板Uのレンズ型U1を、成形型Vとなる基板Lに転写する。ここで、原板Uは、前述のマスク層形成手順S1、開口部形成手順S2、レンズ型形成手順S4、及び除去手順S5の各手順により、製造することができる。離型手順S22は、原板Uから基板Lを剥離する。これにより、図14Bに示すように、平滑平面を頭頂部とする凸部V1が形成された成形型Vが成形される。ブラストマスク層形成手順S23では、成形型V上に、少なくとも凸部V1の高さ寸法よりも大きい厚み寸法で、成形型V上にマスク層ML3を積層形成し、図14Cに示すように、凸部V1が露出しない程度に表面を研磨等して平坦面を形成する。なお、マスク層ML3としては、後のブラスト加工により研磨が可能な素材を用いる。ブラスト加工手順S24では、マスク層ML3の上方からブラスト粒子を吹き付けてブラスト処理する。この時、凸部V1の表面が露出したタイミングでブラスト処理を停止する。これにより、図14Dに示すように、凸部V1の頭頂部がブラスト処理により粗面RVとなる。この後、ブラストマスク除去手順S25により、マスク層ML3を除去洗浄し、当該成形型Vを乾燥させる。そして、当該成形型Vの表面形状をスクリーン基材11に転写することにより、スクリーン1を製造する。以上説明した本実施形態に係るスクリーン成形用の成形型の製造方法を用いても、前述のスクリーン基材11を製造することができる。また、前述の場合第四実施形態と同様に、既存のスクリーンを成形するための原板Uから、スクリーン1に対応した成形型Vを製造することができるので、製造コストの増大を抑制できる。実施形態の変形本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。前記第一実施形態では、スクリーン基材11の入射面11A全体に、レンズ要素2が形成される構成としたが、これに限らない。例えば、以下に示すスクリーンであってもよい。図15は、本発明の一変形例に係るスクリーン1Cの正面図であり、図16は、第二領域Ar2内に形成されたレンズ要素2Cの断面図である。図15に示すように、スクリーン1Cのスクリーン基材14は、基準点SPから所定範囲内の近い第一領域Ar1と、当該第一領域Ar1以外の領域である第二領域Ar2とに分けられた入射面14Aを備えている。そして、第一領域Ar1には、前述のレンズ要素2が密に形成され、第二領域Ar2には、図16に示すレンズ要素2Cが密に形成されている。レンズ要素2Cは、図16に示すように、第一レンズ要素2C1と、当該第一レンズ要素2C1より基準点SPに近い位置に形成される第二レンズ要素2C2とを有する。第一レンズ要素2C1は、前述のレンズ要素2と同様の構成を有する。具体的に、第一レンズ要素2C1は、入射面14Aの正面側から見て、中心C1を有する略円形状の底部211と、当該底部211の周縁から所定の曲率で略凹曲面状に広がる曲面部221とを有する。この曲面部221には、反射部23が形成されている。また、この反射部23の形成範囲内には、入射された光を入射面11Aの法線方向に主に反射させる有効反射領域231が含まれる。また、底部211には、凹凸面である粗面24を有する反射抑制部25Cが設けられている。第二レンズ要素2C2は、第一レンズ要素2C1と同様に、入射面11Aの正面側から見て、中心C2を有する略円形状の底部212と、曲面部221と同じ曲率で底部212の周縁から略凹曲面状に広がる曲面部222とを有する。このような第2レンズ要素2Cは、プロジェクター9から出射されて第一レンズ要素2C1の有効反射領域231に入射される光の光路を確保する機能を有する。このようなレンズ要素2Cが、基準点SPから離れた第二領域Ar2に形成されていることにより、レンズ要素2Cへの光の入射角度入射面14Aの法線方向と、レンズ要素2Cに入射される光の光路とのなす角が大きい場合でも、第一レンズ要素2C1の有効反射領域に光を確実に入射させることができ、当該光を前記法線方向に適切に反射させることができる。また、光が入射される第一レンズ要素2C1の底部211に、反射抑制部25Cが設けられていることにより、前述のスクリーン1と同様に、プロジェクター9からの光を乱反射させて、入射面14Aの法線方向への反射光の光量を低減させることができる。なお、このようなレンズ要素2Cに代えて、前述の他の反射抑制部が底部に設けられた第一レンズ要素及び第二レンズ要素を有するレンズ要素を採用してもよい。また、第一実施形態では、図4に示すように、レンズ要素2は、凹状の底部21を有し、当該底部の表面が粗面24となる構成としたが、これに限らない。例えば、レンズ要素2の底部21が平面であり、当該平面の表面が粗面24となる構成としてもよい。このような形状のレンズ要素は、例えば第五実施形態に示すブラスト加工等より成形型Vを成形し、この成形型Vをスクリーン基材に転写することで容易に形成することができる。さらに、反射抑制部25,25A,25B,25Cが、粗面24、24B、又は光吸収層24Aを備えることで、所定方向への光の正反射を抑制する構成を例示したが、これに限定されない。すなわち、反射抑制部としては、凸状のレンズ要素の底部、又は凸状のレンズ要素の頭頂部が平坦面でなければよい。例えば、図17に示すように、レンズ要素2Dの底部21Dには、表面が滑らかな曲面である突出部24Dを有する反射抑制部25Dが設けられる構成としてもよく、さらには、表面が滑らかな曲面である凹溝が設けられる構成などとしてもよい。図17は、本発明の他の変形例におけるレンズ要素を示す断面図である。図17に示すようなレンズ要素2Dは、例えば、原板Pの形成時に、レンズ型P1の底面部に固着部材を滴下して固化させ、レンズ型P1の底部が凸状となる母型MFを形成し、この母型MFを転写した成形型Tを用いることで形成することができる。また、この図17では、突出部24Dがスクリーン基材11と一体形成されているが、例えば、既存のスクリーンのレンズ要素に別途固着部材を固着させて突出部24Dを形成する構成などとしてもよい。"