"樹脂製のコネクタハウジングと、このコネクタハウジングの外面から張り出す形態で設けられ、その張り出し方向と交差する方向に挿通孔が形成されてなるフランジ部と、前記フランジ部を覆うようにして金属製の筐体にボルト締結されることにより、前記コネクタハウジングを前記筐体に保持する金属製のアウタカバーとを備え、前記アウタカバーには、前記挿通孔に入り込むカラー部が一体に形成されており、このカラー部にボルトを挿通して前記筐体に締結することで前記カラー部が前記筐体の表面に接触した状態に保持され、前記アウタカバーが前記筐体に取り付け固定されることを特徴とするコネクタ。前記コネクタハウジングの外面には、複数のフランジ部が周方向に並んで配設されており、前記アウタカバーは、前記複数のフランジ部にそれぞれ設けられた複数のカラー部と、隣り合う一対のカラー部を互いに連結する複数の連結部とを備えて構成されていることを特徴とする請求項1に記載のコネクタ。前記連結部には、補強用のビード部が設けられていることを特徴とする請求項2に記載のコネクタ。前記アウタカバーの外周縁には、前記フランジ部の外周側部を覆うようにして側壁が設けられていることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載のコネクタ。上記のコネクタでは、樹脂と金属の熱膨張係数の違いに起因した反りが発生しやすいため、取付部材がコネクタハウジングに対して傾いた状態となりやすい。この対策として、取付部材が傾く方向とは逆方向に取付部材を予め傾けた姿勢で樹脂成形を行うことができれば、成形後に取付部材を水平姿勢に近づけることができる。しかしながら、上下の金型で取付部材を挟む以上、取付部材は水平姿勢で固定せざるを得ない。このため、成形後に取付部材が傾くことを甘受せざるを得ないものとなっている。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、樹脂と金属の熱膨張係数の違いに起因した反りを防ぐことを目的とする。本発明は、樹脂製のコネクタハウジングと、このコネクタハウジングの外面から張り出す形態で設けられ、その張り出し方向と交差する方向に挿通孔が形成されてなるフランジ部と、フランジ部を覆うようにして金属製の筐体にボルト締結されることにより、コネクタハウジングを筐体に保持する金属製のアウタカバーとを備え、アウタカバーには、挿通孔に入り込むカラー部が一体に形成されており、このカラー部にボルトを挿通して筐体に締結することでカラー部が筐体の表面に接触した状態に保持され、アウタカバーが筐体に取り付け固定される構成としたところに特徴を有する。このような構成によると、コネクタハウジングのフランジ部をアウタカバーで覆うことでカラー部をフランジ部の挿通孔に装着し、カラー部にボルトを挿通させて筐体に締め付けることにより、アウターカバーが筐体に取り付け固定され、コネクタハウジングが筐体に保持される。すなわち、コネクタハウジングとアウターカバーを一体に成形しなくてもよいから、樹脂と金属の熱膨張係数の違いに起因した反りを防ぐことができる。また、コネクタハウジングとアウタカバーを別体で構成したことにより、コネクタハウジングは樹脂のみで構成されることになる。したがって、フランジ部の反り方向が予め分かっている場合には、フランジ部の反り方向と反対方向に予めフランジ部を傾けた姿勢で樹脂成形を行うことにより、フランジ部の反りを規制することができる。仮にフランジ部の反りが発生した場合であっても、アウタカバーによってフランジ部を覆って押さえ付けることができ、フランジ部の反りを矯正することができる。本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。コネクタハウジングの外面には、複数のフランジ部が周方向に並んで配設されており、アウタカバーは、複数のフランジ部にそれぞれ設けられた複数のカラー部と、隣り合う一対のカラー部を互いに連結する複数の連結部とを備えて構成されている構成としてもよい。このような構成によると、複数のカラー部が複数の連結部によって互いに連結されているため、各カラー部を一体として扱うことができる。連結部には、補強用のビード部が設けられている構成としてもよい。このような構成によると、連結部が補強用のビード部によって補強されているため、アウタカバーの剛性を高めることができる。アウタカバーの外周縁には、フランジ部の外周側部を覆うようにして側壁が設けられている構成としてもよい。このような構成によると、アウタカバーの側壁によってフランジ部の外周側部を覆うことで、フランジ部を保護することができる。また、側壁を設けることでアウタカバーの剛性を高めることができる。本発明によれば、樹脂と金属の熱膨張係数の違いに起因した反りを防ぐことができる。<実施形態>本発明の実施形態を図1ないし図11の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるコネクタ10は合成樹脂製のコネクタハウジング20を有し、図6に示すように、機器側に設けられた金属製の筐体50に取り付け固定されるようになっている。このコネクタハウジング20は、図8に示すように、上下方向に延びる筒状のフード部21を有し、このフード部21の内部には、図9に示すように、複数のタブ端子図示せずが収容可能な複数のキャビティ22が形成されている。なお、フード部21の左側面には、図4および図5に示すように、相手側コネクタと嵌合状態に保持するロック部27が設けられており、このロック部27の両側には、嵌合方向に延びる一対の保護壁28,28が設けられている。フード部21の外周面には、複数のフランジ部23が板状をなして外方に張り出す形態で設けられている。各フランジ部23は、略方形の角筒状をなすフード部21の角部にそれぞれ配設されている。また、フランジ部23は、フード部21の軸心から対角方向外側に離れる方向に張り出している。フランジ部23には、その板厚方向フランジ部23の張り出し方向と交差する方向に貫通する形態をなす挿通孔24が形成されている。この挿通孔24は円孔形状をなし、フランジ部23の外周側部は、挿通孔24の外形に沿って円弧状に形成されている。また、隣り合う一対のフランジ部23,23間には、これらを連結する繋ぎ部25がコネクタハウジング20の外面から突出する形態で設けられている。フランジ部23には、図10に示すアウタカバー30が装着されるようになっている。このアウタカバー30は金属製であって、金属平板をプレス加工することによって形成されている。アウタカバー30の中央には、フード部21を挿通させる装着孔31が貫通して形成されている。アウタカバー30は全体として略正方形状をなし、その角部には、カラー部32がそれぞれ設けられている。隣り合う一対のカラー部32,32は、連結部33を介して互いに連結されている。このように、複数のカラー部32が複数の連結部33によって互いに連結されているため、各カラー部32を一体として扱うことができる。連結部33には、補強用のビード部34が叩き出しにより形成されている。各ビード部34は、各カラー部32を結ぶ方向に細長く延びたリブ状とされている。このようにして、連結部33が補強用のビード部34によって補強されているため、アウタカバー30の剛性を高めることができる。アウタカバー30の外周縁には、側壁35が周設されている。この側壁35は、各カラー部32の外周縁および各連結部33の外周縁から下方に垂下形成されており、アウタカバー30の全周に亘って周設されている。この側壁35は、図7に示すように、アウタカバー30がコネクタハウジング20に装着された場合にフランジ部23の外周側部および繋ぎ部25の外周側部を側方から覆うように配置される。したがって、フランジ部23および繋ぎ部25が外部の衝撃によって破損することを回避できる。図10に示すように、側壁35のうち連結部33に配された部分には、側方に膨出する形態をなす検知受け部36が設けられている。一方、コネクタハウジング20の繋ぎ部25には、図3に示すように、検知受け部36と嵌合する検知部26が設けられている。検知部26と検知受け部36はそれぞれ一個ずつ設けられており、アウタカバー30がコネクタハウジング20に対して正規に装着された場合には、検知部26と検知受け部36が嵌り合う。また、アウタカバー30がコネクタハウジング20に対して誤った姿勢で装着された場合には、側壁35の端縁が検知部26に干渉する。これにより、アウタカバー30とコネクタハウジング20の誤組を検知できるようになっている。カラー部32は全体として凹状をなし、図6に示すように、フランジ部23の上面から挿通孔24の内周面に沿って下方に延び、フランジ部23の下面付近で挿通孔24の軸心に向かう形態とされている。カラー部32の底壁には、ボルトBの軸部B1を挿通させる貫通孔37が形成されている。また、カラー部32の側壁は、ボルトBの頭部B2をほぼ適合して収容できる形状とされ、ボルトBが筐体50に対してボルト締結された状態では、ボルトBの頭部B2がフランジ部23の上面から上方にはみ出さないようになっている。また、ボルトBを筐体50に締め付けると、この締め込みに伴ってカラー部32の底壁が筐体50に強固に当接するものの、カラー部32の上壁によってフランジ部23が筐体50に強固に押し当てられて破損することはない。すなわち、カラー部32は、従来よりメタルタッチを目的として締結部位に用いられている金属製のカラーとしての役割を果たすと同時に、フランジ部23を保護する保護部材としての役割を果たすものである。本実施形態は以上のような構成であって、続いてその成形方法を説明する。まず、成形型図示せずの上下両型を型閉じすると、成形型の内部に成形空間が形成され、この成形空間内に樹脂を射出すると、コネクタハウジング20が成形される。そして、樹脂が冷え固まったら上下両型を開いてコネクタハウジング20を脱型する。次に、アウタカバー30をコネクタハウジング20に装着する。装着孔31にフード部21が挿通され、カラー部32によってフランジ部23が上方および側方から覆われると、連結部33によって繋ぎ部25が上方および側方から覆われる。このようにしてコネクタ10を形成した後、貫通孔37もボルトBを挿通し、筐体50のねじ孔に締め込むと、カラー部32の底壁がねじ孔の周辺部とボルトBの頭部B2との間でメタルタッチで挟み付けられる。これにより、アウタカバー30が筐体50に取り付け固定され、コネクタ10が筐体50に保持される。ここで、仮にフランジ部23がフード部21に対して傾いた姿勢で成形されているとしても、アウタカバー30によってフランジ部23を押し付けることができるため、フランジ部23を水平姿勢に矯正することができる。以上のように本実施形態では、フランジ部23とアウタカバー30を別体で形成したから、樹脂と金属の熱膨張係数の違いに起因した反りを規制することができる。また、アウタカバー30にカラー部32を設けたから、カラー部32を筐体50にボルトBで締結することにより、コネクタハウジング20を筐体50に保持させるカラーとしても機能させることができる。さらに、カラー部32の外周縁および連結部33の外周縁に側壁35を形成したから、この側壁35によってカラー部32および連結部33を保護することができる。また、複数のカラー部32を連結部33で連結したから、複数のカラー部32を一体に取り扱うことができる。さらに、この連結部33に補強用のビード部34を設けたから、連結部33の剛性を高めることができる。これにより、仮にフランジ部23に反りが発生した場合でも、アウタカバー30によってフランジ部23を押し付けて水平姿勢に矯正させる矯正部材としてアウタカバー30を使用することができる。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1上記実施形態では複数のカラー部32を備えたアウタカバー30を例示しているものの、本発明によると、カラー部を一つだけ備えたアウタカバーとしてもよい。2上記実施形態では複数のカラー部32が複数の連結部33によって互いに連結されているものの、本発明によると、各カラー部32を別体で構成してもよい。3上記実施形態ではビード部34と側壁35をともに備えたアウタカバー30を例示しているものの、本発明によると、ビード部と側壁のいずれか一方を備えたアウタカバーとしてもよく、あるいはビード部と側壁のいずれも備えていないアウタカバーとしてもよい。"