"ポリアミドを含む少なくとも一つの非発泡ポリマー相Pと少なくとも一つの発泡相Gとを含む複合部材の製造方法であって、該非発泡相が、発泡相Gの存在下でラクタム類からなる群から選ばれる少なくとも一種のモノマーMをその場でアニオン重合することにより製造されることを特徴とする方法。発泡相Gがブロックを形成し、発泡相Gの側面の表面の少なくとも90、好ましくは少なくとも95が非発泡相Pで覆われている、請求項1に記載の方法。発泡相Gの全面の少なくとも90、好ましくは少なくとも95が非発泡相Pで覆われている、請求項1に記載の方法。非発泡相Pが反応射出成形RIMにより製造される、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。発泡相Gが独立気泡相である、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。最初に発泡相Gを金型に導入し、次いで非発泡ポリマー相Pを該金型に導入する、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。モノマーMの少なくとも一つがカプロラクタム、ラウロラクタム及びこれらの混合物を含む群から選ばれる、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。少なくとも一種のモノマーMのアニオン重合を、触媒K及び/又は活性化剤Aの存在下で行う、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。請求項1~8のいずれか1項に記載の方法で製造される複合部材。請求項1~8のいずれか一項に記載の方法で製造される複合部材の、自動車構造物中での構造部品としての使用。したがって本発明の目的は、いろいろな部品間の接着を確保し、さらにできる限り製品の剛性を保持しながら、真に軽量材料を提供するために複合部材の重量をさらに削減することである。この複合部材の一要素である発泡体が、複合部材製造時に損傷を受けてはならない。驚くべきことに、上記目的は、発泡相の存在下でアニオン重合により非発泡ポリマー相を形成することにより達成された。したがって、本発明は、ポリアミドを含む少なくとも一つの非発泡ポリマー相Pと少なくとも一つの発泡相Gとを含む複合部材の製造方法であって、該非発泡相が、発泡相Gの存在下でラクタム類からなる群から選ばれる少なくとも一種のモノマーMをその場でアニオン重合することにより製造されることを特徴とする方法を提供する。本発明はまた、本発明の方法で製造される複合部材、また本発明の方法で製造される複合部材の自動車構造物中での構造部品としての利用を提供する。本発明の方法のある好ましい実施様態においては、上記発泡相Gが独立気泡相である。本明細書の目的では、独立気泡発泡体は、内部の気泡が空隙をもたない、あるいは乱れた領域を持たない発泡体をいう。反対に、開放気泡は、少なくとも2個の空隙または各気泡に関わる乱領域が存在する発泡体構造をいう。また、気泡層のほとんどは少なくとも3個の気泡に属している必要がある。独立気泡発泡体は、一般的には、ポリウレタンPUやポリ塩化ビニルPVC、ポリメタクリルイミドPMI、ポリスチレンPSから製造されるArnimKraatz、学位論文、2007年、ハレ大学を参照。本発明においては、非発泡ポリマー相Pは、反応射出成形RIMにより少なくとも一種のラクタムモノマーのアニオン重合で製造されることが好ましい。ポリアミド成型物の製造のためのRIM法とこれに必要な装置の説明が、例えば、P.Wagner,Kunststoffe731983,10,588-590,andalsoinP.Schneideretal.,PlasticsEngineering,1984,pp.39-41に見出される。本発明の方法の少なくとも一種のモノマーMは、ラクタム類からなる群から選ばれるモノマーである。例えば、カプロラクタム、ピペリドン、ピロリドン、ラウロラクタム及びこれらの混合物からなる群から選ばれるモノマーを使用することができる。カプロラクタム、ラウロラクタム及びこれらの混合物を含む群から選ばれるモノマーMの使用が好ましい。このラクタム類の群からのモノマーMとともに、最高で50のラクトン、好ましくはカプロラクトンを共重合することもできる。本発明の方法のある実施様態においては、少なくとも一種のモノマーMのアニオン重合が、触媒K及び/又は活性化剤Aの存在下で行われる。必要に応じて用いられる触媒Kの好適な例は、ナトリウムカプロラクタマート、カリウムカプロラクタマート、臭化マグネシウムカプロラクタマート、マグネシウムクロリドカプロラクタマート、マグネシウムビスカプロラクタマート、水素化ナトリウム、ナトリウム金属、水酸化ナトリウム、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、ナトリウムプロポキシド、ナトリウムブトキシド、水素化ナトリウム、カリウム金属、水酸化カリウム、カリウムメトキシド、カリウムエトキシド、カリウムプロポキシド、カリウムブトキシドであり、好ましくは水素化ナトリウム、ナトリウム金属、ナトリウムカプロラクタマートであり、特に好ましくはナトリウムカプロラクタマート例えば、ブルゴレンRC10、カプロラクタム中の18質量ナトリウムカプロラクタマート溶液である。必要に応じて用いられる活性化剤Aとして好適な化合物は、特にブチレンジイソシアネートやヘキサメチレンジイソシアネート、オクタメチレンジイソシアネート、デカメチレンジイソシアネート、ウンドデカメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネートや、トリレンジイソシアネートやイソホロンジイソシアネート、4,4’-メチレンビスフェニルイソシアネート、4,4’-メチレン¬ビスシクロヘキシルイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート、またはヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレートなどのポリイソシアネート、BASF社のバソナートRHI100、エチルアロファネートなどのアロファネート、これらの混合物であり、好ましくはヘキサメチレンジイソシアネートとイソホロンジイソシアネートであり、特に好ましくはヘキサメチレンジイソシアネートである。これらのジイソシアネートは、モノイソシアネートで置き換えることもできる。活性化剤として好適な他の化合物は、ブチレンジオイルクロライドやブチレンジオイルブロマイド、ヘキサメチレンジオイルクロライド、ヘキサメチレンジオイルブロマイド、オクタメチレンジオイルクロライド、オクタメチレンジオイルブロマイド、デカメチレンジオイルクロライド、デカメチレンジオイルブロマイド、ドデカメチレンジオイルクロライド、ドデカメチレンジオイルブロマイドなどの脂肪族のジアシルハライド、トリレンジオイルクロライドやトリレンメチレンジオイルブロマイド、イソホロンジオイルクロライド、イソホロンジオイルブロマイド、4,4’-メチレンビスフェニルオイルクロライド、4,4’-メチレンビスフェニルオイルブロマイド、4,4’-メチレンビスシクロヘキシロイル塩化物、4,4’-メチレンビスシクロヘキシルオイルブロマイドなどの芳香族ジアシルハライド、またはこれらの混合物であり、好ましくはヘキサメチレンジオイルクロライド、ヘキサメチレンジオイルブロマイドまたはこれらの混合物であり、特に好ましくはヘキサメチレンジオイルクロライドである。上記ジアシルハライドは、モノアシルハライドで置き換えることもできる。ラクタムと触媒のモル比は大きく変動可能であるが、一般的には1:1~10000:1であり、好ましくは10:1~1000:1、特に好ましくは50:1~300:1である。活性化剤と触媒のモル比は大きく変動可能であるが、一般的には100:1~1:10000であり、好ましくは10:1~1:100、特に好ましくは1:1~1:10である。本発明においては、発泡相Gは、例えばブロック、球、円柱または角錐の形をとることができる。この発泡相GはポリアミドPAからなることが好ましい。しかしながら、この発泡相はまた、他の材料、例えば他のプラスチックからなっていてもよく、あるいは金属または木材からなっていてもよい。本発明の方法のある実施様態においては、この発泡相Gがブロックを形成し、この中で、発泡相Gの側面の表面の少なくとも90、好ましくは少なくとも95が、非発泡相Pで覆われている。本発明の方法の他の一つの実施様態においては、発泡相Gの全面の少なくとも90、好ましくは少なくとも95が、非発泡相Pで覆われている。本発明の方法のある実施様態においては、最初に発泡相Gを金型に導入し、次いで非発泡ポリマー相Pをこの金型に導入する。この重合は、架橋剤の存在下で行うことができる。ジイソシアネートまたはジアシルハライドをラクタムAと-30~150°Cの温度で反応させ、次いでラクタムB、触媒と活性化剤との反応を40~240°Cの温度で行うことができる。このジイソシアネートはポリイソシアネートで置き換えることができ、ジアシルハライドはポリアシルハライドで置き換えることができる。この重合は、繊維や充填材などの添加物の存在下で行うことができる。なおこの繊維は、好ましくはガラス繊維と炭素繊維からなる群からから選ばれる。上記の繊維は充填材及び/又は強化材となることができる。使用可能な他の充填材または強化材の例は、熱可塑性樹脂用途に従来から使用されている粒径の鉱物例えば、カオリンやチョーク、珪灰石、タルクや、またはガラス繊維例えば、擦りガラス繊維、一方向繊維製の、好ましくはガラス繊維と炭素繊維製の織物構造物織布や目の粗い織布である。この発泡相Gはまた構造を持つことができ、例えば穴や溝、切欠きをもつことができる。本発明により製造される複合部材はまた、複数の発泡相Gと複数の非発泡ポリマー相Pをもつことができる。例えば、本発明により製造できる複合部材が、二層の発泡相Gと三層の非発泡相Pをもつことができる。本発明の方法の最終製品、即ち本発明により製造される複合部材は、完成後の製品全体に対して、好ましくは少なくとも20体積の量の発泡相Gを、特に好ましくは少なくとも50体積の量の発泡層を持つ。本発明の方法で製造できる複合部材は、特に自動車構造物中の構造部品として好ましく使用できる。以下の実施例は、本発明のいくつかの側面を説明するものである。なんら本発明の範囲を制限する意図はない。実施例1:ポリアミドシェルを有する発泡体スラブの製造全ての部品と装置は乾燥したものである。寸法が55×20×95mm3のポリアミドPA製の独立気泡発泡体を寸法が65×30×105mm3がアルミ箔の鞘の中に置いた。低部水平方向での発泡体と鞘の距離が5mmとなるように、アルミ箔を通して発泡体に差し込まれた鞘で発泡体を固定した。発泡体の上辺の位置は、鞘の上端より5mm低くした。この鞘を窒素下にて150°Cの炉中に入れた。窒素下にて、二つのガラスフラスコにそれぞれ以下の溶液を調整した。1:69.2gのカプロラクタム8.00gのブルゴレンRC10ブルゲマン社製ポリアミド製造用触媒;カプロラクタム中17のNaカプロラクタム2:69.2gのカプロラクタム3.53gのブルゴレンRC20ブルゲマン社製ポリアミド製造用活性化剤;カプロラクタム中80の封鎖ジイソシアネートこれらの溶液を、それぞれマグネチックスターラーを使って混合した。110°Cで溶液1と2を混ぜて、15秒間混合し、N2下で、炉中でアルミニウム鞘中に、鞘が満たされるまで投入した。10分後に重合は完了した。炉からアルミニウム鞘を取り出し、冷却させた。成型物をアルミニウム鞘から取り外した。これは、発泡体製の芯とポリカプロラクタム製の鞘とからなっていた。鞘のIV固有粘度=215;鞘中の残留カプロラクタム:1.2質量。実施例2実施例1を繰り返した。ただし、今回は、アルミニウム鞘から分離するために、発泡体をガラス球上に置き、ネジで固定しなかった。発泡体の上に重しを置いて、発泡体がガラス球上に存在し、浮きあがらないようにした。実施例3寸法が3×100×100mm3のポリアミドPA発泡体の一つを、寸法が4×100×100mm3の金型射出成型装置中に置いた。金型を閉じ、等体積の溶液1と2をフローミキサー中で混合した後、120°Cで投入した。金型温度は150°Cであった。10分後に金型から成形物を取り出した。これはポリラクタムで覆われた発泡体であった。PA鞘:IV=180;鞘中の残留カプロラクタム量:1.1質量実施例4発泡ポリプロピレンネオポレンRP、BASF社製のPP発泡体、密度:80g/l製のシートを、窒素下にて120°Cの炉に入れ100°Cで溶液1と2の混合物混合時間:30秒間をこのPPシート上に注いだ。10分後にこのシートを炉から取り出した。生成物は、発泡ポリプロピレンとポリラクタムの積層物であった。鞘のIV=205;鞘中の残留カプロラクタム量:2.9質量実施例5エボニック社のロハセルRIG発泡体製のシートを窒素下にて120°Cの炉に入れ、140°Cで溶液1と2の混合物混合時間:30秒間をこのシート上に注いだ。10分後にこのシートを炉から取り出した。ロハセルRIG発泡体は、密度が75g/lのポリメタクリルイミド系発泡体である。生成物は、発泡ロハセルRとポリラクタムの積層物であった。鞘のIV=195;鞘中の残留カプロラクタム量:1.5質量実施例6ラントル社のラントルソリックRXF6発泡体製のシートを窒素下にて100°Cの炉に入れ、140°Cで溶液1と2の混合物混合時間:30秒間をこのシート上に注いだ。ラントルソリックRXF6発泡体は、密度が600g/lの不織布ポリエステル系の発泡体である。10分後にこのシートを炉から取り出した。生成物は、発泡ラントルソリックR発泡体とポリラクタムの積層物であった。鞘のIV=223;鞘中の残留カプロラクタム量:2.2質量実施例7バルサウッド社製のシートを窒素下にて100°Cの炉に入れ、110°Cで溶液1と2の混合物混合時間:30秒間をこのシート上に注いだ。10分後、このシートを炉から取り出した。生成物は、バルサウッドとポリラクタムの積層物であった。実施例8アルミニウム発泡体製のシートアルライトインタナショナル社製のアルライトRサンドイッチパネル、外層の厚み:0.6mm、総厚み:20mm、密度:約400g/lを窒素下にて100°Cの炉に入れ、110°Cで溶液1と2の混合物混合時間:30秒間をこのシート上に注いだ。10分後にこのシートを炉から取り出した。生成物は、アルミニウム発泡体とポリラクタムの積層物であった。これらの実施例から、特に、製造された材料は、比較的低密度d<0.8であるが、純粋なPAに近い、非常に高い剛性をもっていることがわかる。なお、剛性は手での屈曲試験で測定した。試験片が柔軟でない場合、剛性が高い。"