燃料電池用セパレータであって、カソード電極に対向するための第1面と、前記第1面の裏側に設けられ、アノード電極に対向するための第2面と、を備え、前記セパレータは、第1辺と、前記第1辺に隣接する第2辺と、前記第1辺に対向し前記第2辺に隣接する第3辺と、前記第2辺に対向する第4辺とを有し、前記第1面には、前記第1辺側に設けられた入口と、前記入口に繋がった入口室と、前記第2辺側に設けられた第1出口と、前記第4辺側に設けられた第2出口と、前記第1出口と前記第2出口に繋がった出口室と、前記第1辺から前記第3辺に向かう方向に平行な複数の直線状の隔壁と、前記第1辺から前記第3辺に向かう方向における中央位置に、前記複数の直線状の隔壁と平行な中央隔壁と、が設けられ、前記複数の隔壁の長さは同じであり、前記複数の隔壁同士、あるいは前記複数の隔壁のうち、前記中央隔壁に隣りあう2つの隔壁と前記中央隔壁とは、前記第1辺から前記第3辺に向かう方向に沿って前記入口室から前記出口室に繋がる同じ幅の複数の直線状流路を形成し、前記中央隔壁と前記第3辺の内壁面との間には隙間が設けられ、前記隙間を通じて前記第1出口と前記第2出口とが連通している、燃料電池用セパレータ。前記出口室が前記第3辺の中央部において最も狭くなり、前記第1出口、前記第2出口に向かって徐々に大きくなるように、前記複数の隔壁が前記第1辺から前記第3辺に向かう方向においてずれて配置されている、請求項1記載の燃料電池用セパレータ。前記複数の隔壁のうちの隣接する2つの隔壁が前記第1辺から前記第3辺に向かう方向においてずれている距離は一定である、請求項2記載の燃料電池用セパレータ。前記入口は複数の入口の1つであり、前記複数の入口は前記第1辺に設けられ、前記入口室に繋がっている、請求項1記載の燃料電池用セパレータ。前記入口は複数の入口の1つであり、前記複数の入口は前記第1辺に設けられ、前記入口室を前記第1辺の中央部で第1入口室と第2入口室に分離するように、前記中央隔壁が前記第1辺の内壁面に繋がっており、前記第1入口室と前記第2入口室にはそれぞれ前記複数の入口のいずれかが繋がっている、請求項1記載の燃料電池用セパレータ。カソード側エンドプレートと、前記カソード側エンドプレートに対向するカソード電極と、前記カソード電極の裏側に設けられたアノード電極と、前記カソード電極と前記アノード電極との間に介在する電解質膜とを積層した膜電極接合体と、前記アノード電極に対向するアノード側エンドプレートと、を備え、前記カソード側エンドプレートは、前記カソード電極に対向するカソード対向面に、第1辺と、前記第1辺に隣接する第2辺と、前記第1辺に対向し前記第2辺に隣接する第3辺と、前記第2辺に対向する第4辺を有し、前記カソード対向面には、前記第1辺側に設けられた入口と、前記入口に繋がった入口室と、前記第2辺側に設けられた第1出口と、前記第4辺側に設けられた第2出口と、前記第1出口と前記第2出口に繋がった出口室と、前記第1辺から前記第3辺に向かう方向に平行な複数の直線状の隔壁と、前記第1辺から前記第3辺に向かう方向における中央位置に、前記複数の直線状の隔壁と平行な中央隔壁と、が設けられ、前記複数の隔壁の長さは同じであり、前記複数の隔壁同士、あるいは前記複数の隔壁のうち、前記中央隔壁に隣りあう2つの隔壁と前記中央隔壁とは、前記第1辺から前記第3辺に向かう方向に沿って前記入口室から前記出口室に繋がる同じ幅の複数の直線状流路を形成し、前記中央隔壁と前記第3辺の内壁面との間には隙間が設けられ、前記隙間を通じて前記第1出口と前記第2出口とが連通している、燃料電池スタック。前記アノード側エンドプレートの、前記カソード側エンドプレートの前記第3辺に相当する辺側に、燃料入口が設けられた、請求項6記載の燃料電池スタック。前記膜電極接合体は第1、第2の膜電極接合体の1つであり、前記燃料電池スタックは前記第1、第2の膜電極接合体と、前記第1、第2の膜電極接合体の間に挿入されたセパレータとを備え、前記セパレータは、前記第1の膜電極接合体のカソード電極に対向する第1面と、前記第1面の裏側に設けられ、前記第2の膜電極接合体のアノード電極に対向する第2面と、を有し、前記セパレータは、前記カソード側エンドプレートの前記第1辺、第2辺、第3辺、第4辺に相当する位置にそれぞれ、第1辺と、前記第1辺に隣接する第2辺と、前記第1辺に対向し前記第2辺に隣接する第3辺と、前記第2辺に対向する第4辺を有し、前記セパレータの前記第1面には、前記第1辺側に設けられた入口と、前記入口に繋がった入口室と、前記第2辺側に設けられた第1出口と、前記第4辺側に設けられた第2出口と、前記第1出口と前記第2出口に繋がった出口室と、前記第1辺から前記第3辺に向かう方向に平行な複数の直線状の隔壁と、前記第1辺から前記第3辺に向かう方向における中央位置に、前記複数の直線状の隔壁と平行な中央隔壁と、が設けられ、前記セパレータの前記複数の隔壁の長さは同じであり、前記複数の隔壁同士、あるいは前記複数の隔壁のうち、前記中央隔壁に隣りあう2つの隔壁と前記中央隔壁とは、前記第1辺から前記第3辺に向かう方向に沿って前記入口室から前記出口室に繋がる同じ幅の複数の直線状流路を形成し、前記セパレータの前記中央隔壁と前記第3辺の内壁面との間には隙間が設けられ、前記隙間を通じて前記第1出口と前記第2出口とが連通している、請求項6記載の燃料電池スタック。前記アノード側エンドプレートと前記セパレータの、前記カソード側エンドプレートの前記第3辺に相当する辺側に、それぞれ燃料入口が設けられた、請求項8記載の燃料電池スタック。請求項6記載の燃料電池スタックと、前記燃料電池スタックの、前記カソード側エンドプレートの前記第3辺を含む面に取り付けられ、前記燃料入口へ燃料を供給する燃料供給部と、前記カソード側エンドプレートの前記入口に酸化剤を含むガスを供給するガス供給部と、を備え、前記アノード側エンドプレートの、前記アノード電極に対向するアノード対向面に燃料流路が設けられ、前記アノード側エンドプレートの、前記カソード側エンドプレートの前記第3辺に相当する辺側に、前記燃料流路に繋がる燃料入口が設けられ、前記燃料供給部は前記燃料入口へ燃料を供給する、燃料電池システム。前記燃料電池スタックにおいて前記膜電極接合体は第1、第2の膜電極接合体の1つであり、前記燃料電池スタックは前記第1、第2の膜電極接合体と、前記第1、第2の膜電極接合体の間に挿入されたセパレータとを有し、前記セパレータは、前記第1の膜電極接合体のカソード電極に対向する第1面と、前記第1面の裏側に設けられ、前記第2の膜電極接合体のアノード電極に対向する第2面と、を有し、前記セパレータは、前記カソード側エンドプレートの前記第1辺、第2辺、第3辺、第4辺に相当する位置にそれぞれ、第1辺と、前記第1辺に隣接する第2辺と、前記第1辺に対向し前記第2辺に隣接する第3辺と、前記第2辺に対向する第4辺とを有し、前記セパレータの前記第1面には、前記第1辺側に設けられ、外部から酸化剤を含むガスを取り込むガス入口と、前記ガス入口に繋がった入口室と、前記第2辺側に設けられた第1出口と、前記第4辺側に設けられた第2出口と、前記ガス出口に繋がった出口室と、前記第1辺から前記第3辺に向かう方向に平行な複数の直線状の隔壁と、前記第1辺から前記第3辺に向かう方向における中央位置に、前記複数の直線状の隔壁と平行な中央隔壁と、が設けられ、前記セパレータの前記複数の隔壁の長さは同じであり、前記複数の隔壁同士、あるいは前記複数の隔壁のうち、前記中央隔壁に隣りあう2つの隔壁と前記中央隔壁とは、前記第1辺から前記第3辺に向かう方向に沿って前記入口室から前記出口室に繋がる同じ幅の複数の直線状流路を形成し、前記セパレータの前記中央隔壁と前記第3辺の内壁面との間には隙間が設けられ、前記隙間を通じて前記第1出口と前記第2出口とが連通しており、前記第2面にも燃料流路が設けられ、前記セパレータの前記第3辺側にも、前記燃料流路に繋がる燃料入口が設けられ、前記燃料供給部は前記アノード側エンドプレートと前記セパレータに設けられた前記燃料入口へ燃料を供給する、請求項10記載の燃料電池システム。しかしながら、運転状態における条件で、カソード側の生成物として水などの液体が生じると、サーペンタイン状の溝で構成された流路がこの液体生成物で詰まってしまう可能性がある。また、このような流路形状の場合、カソード電極の面積が大きく、流路長が長くなるほど、流路内での圧力損失が大きくなる。したがって、下流側まで酸化剤を含むガスを供給するためには酸化剤供給部であるポンプの吐出圧力を上げる必要がある。そのため、燃料電池システムを小型化することが困難になるとともにポンプの消費電力が増加し、燃料電池システムのエネルギー変換効率が低下する。本発明は、このような問題点を解決し、セパレータのカソード側において液体生成物をスムーズに排出することで圧力損失を低減しつつ、カソード電極の全面に対し、均一に酸化剤を含むガスを供給することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明による燃料電池用セパレータはカソード電極に対向するための第1面と、この第1面の裏側に設けられ、アノード電極に対向するための第2面と有する。そしてこのセパレータは、第1辺と、この第1辺に隣接する第2辺と、第1辺に対向し第2辺に隣接する第3辺と、第2辺に対向する第4辺を有する。第1面には、第1辺側に設けられた入口ガス入口と、この入口に繋がった入口室と、第2辺側に設けられた第1出口と、第4辺側に設けられた第2出口と、第1、第2出口に繋がった出口室と、複数の直線状の隔壁と、中央隔壁が設けられている。複数の直線状の隔壁は第1辺から第3辺に向かう方向に平行に設けられ、中央隔壁は第1辺から第3辺に向かう方向における中央位置に、これらの隔壁に平行に設けられている。複数の隔壁の長さは同じであり、複数の隔壁同士、あるいは複数の隔壁のうち、中央隔壁に隣りあう2つの隔壁と中央隔壁とは、第1辺から第3辺に向かう方向に沿って入口室から出口室に繋がる同じ幅の複数の直線状流路を形成している。そして、中央隔壁と第3辺の内壁面との間には隙間が設けられ、この隙間を通じて第1出口と第2出口とが連通している。本発明の燃料電池スタックは、カソード側エンドプレートと、膜電極接合体と、アノード側エンドプレートとを有する。膜電極接合体はカソード側エンドプレートに対向するカソード電極と、カソード電極の裏側に設けられたアノード電極と、カソード電極とアノード電極との間に介在する電解質膜とを積層して構成されている。アノード側エンドプレートはアノード電極に対向している。そしてカソード側エンドプレートは、カソード電極に対向するカソード対向面に上記セパレータの第1面と同様の構造を有する。さらに本発明の燃料電池システムは、上記燃料電池スタックと、燃料供給部と、ガス供給部とを有する。アノード側エンドプレートの、アノード電極に対向する面には燃料流路が設けられるとともに、カソード側エンドプレートの第3辺に相当する辺側には、燃料流路に繋がる燃料入口が設けられている。燃料供給部は燃料電池スタックのカソード側エンドプレートの第3辺を含む面側に配置され、アノード側エンドプレートの燃料入口へ燃料を供給する。ガス供給部はカソード側エンドプレートのガス入口に酸化剤を含むガスを供給する。本発明によれば、セパレータの第1面やカソード側エンドプレートのカソード対向面に、入口室から出口室に繋がる複数の直線状流路を形成し、中央隔壁と第3辺の内壁面との間には隙間が設けられ、隙間を通じて第1出口と第2出口とが連通している。そのため、燃料電池スタックの傾斜方向に関わらず、第1出口、第2出口の少なくともいずれかから第1面全体で生成する水を排出することができる。また燃料供給部を燃料電池スタックのカソード側エンドプレートの第3辺を含む面に配置することによって燃料電池システムを小型化することができる。以下、本発明の実施の形態について、直接メタノール型燃料電池以下、DMFCを例に、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、本明細書に記載された基本的な特徴に基づく限り、以下に記載の内容に限定されるものではない。図1は、本発明の実施の形態における燃料電池システムの構成を示すブロック図である。図2は、本発明の実施の形態における燃料電池スタックの斜視図であり、図2aは第1側面側、図2bは第1側面の反対側の第3側面側から見た斜視図である。図3は、図2に示す燃料電池スタックのセパレータの、カソード電極に対向する面第1面の平面図である。図4は、同燃料電池スタックのセパレータの、アノード電極に対向する面第2面の平面図である。図5は、同燃料電池スタックの要部の概略構成を示す概念断面図である。図1に示すように、この燃料電池システムは、燃料電池スタック1と、燃料タンク4と、燃料ポンプ5と、空気ポンプ6と、制御部7と、蓄電部8と、DC/DCコンバータ9とを有する。燃料電池スタック1は起電部を有し、発電された電力は正極端子2と負極端子3から出力される。出力された電力はDC/DCコンバータ9に入力される。燃料ポンプ5は燃料タンク4の中の燃料を燃料電池スタック1のアノード電極31に供給する。空気ポンプ6は酸化剤である空気を燃料電池スタック1のカソード電極32に供給する。制御部7は燃料ポンプ5と空気ポンプ6の駆動を制御するとともに、DC/DCコンバータ9を制御して外部への出力と蓄電部8への充放電を制御する。燃料タンク4と燃料ポンプ5と制御部7は、燃料電池スタック1内のアノード電極31に燃料を供給する燃料供給部を構成している。一方、空気ポンプ6と制御部7は、燃料電池スタック1内のカソード電極32に酸化剤を含むガスを供給するガス供給部を構成している。なお、燃料供給部、ガス供給部はこの構成に限定されない。図2に示すように、燃料電池スタック1は、セルスタック16と、バッキングプレート14、15と、第1板ばね11と第2板ばね12とを有する。セルスタック16は、図5に示す起電部である膜電極接合体以下、MEA35と、MEA35を挟むように配置されたセパレータ34と、アノード側エンドプレート17と、カソード側エンドプレート18以下、いずれもエンドプレートとを有する。エンドプレート17、18はMEA35の積層方向両端、すなわちMEA35とセパレータ34との積層方向両端からMEA35とセパレータ34を挟んでいる。図5に示すようにMEA35は、アノード電極31と、カソード電極32と、アノード電極31とカソード電極32との間に介在する電解質膜33とを積層して構成されている。アノード電極31には燃料であるメタノール水溶液が供給され、カソード電極32には空気が供給される。アノード電極31はセパレータ34の側から順に、拡散層31A、微多孔層以下、MPL31B、触媒層31Cを積層して構成されている。カソード電極32もまた、セパレータ34の側から順に、拡散層32A、微多孔層以下、MPL32B、触媒層32Cを積層して構成されている。正極端子2はカソード電極32に、負極端子3はアノード電極31に、それぞれ電気的に接続されている。拡散層31A、32Aは、例えばカーボンペーパー、カーボンフェルト、カーボンクロスなどからなる。MPL31B、32Bは、例えばポリテトラフルオロエチレンまたはテトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体とカーボンとから構成されている。触媒層31C、32Cは白金やルテニウムなど、各電極反応に適した触媒を炭素表面に高分散させ、この触媒体をバインダーで結着させることで形成されている。電解質膜33は水素イオンを透過するイオン交換膜、例えばパーフルオロスルホン酸テトラフルオロエチレン共重合体で構成されている。エンドプレート17、18およびセパレータ34は、カーボン材やステンレス鋼で構成されている。図5に示すように、セパレータ34はカソード電極32に対向する面第1面と、その裏側にアノード電極31に対向する面第2面とを有する。また図3、図4に示すように、セパレータ34は矩形状であり、第1辺134と、第1辺134に隣接する第2辺234と、第1辺134に対向し第2辺234に隣接する第3辺334と、第2辺234に対向する第4辺434を有する。図3に示すようにセパレータ34の第1面には、ガス入口以下、入口343A、343Bと、入口室345と、第1出口344Aと、第2出口344Bと、出口室346と、複数の直線状の隔壁34Eと、中央隔壁34Hが設けられている。酸化剤である酸素を含むガスである空気を取り込む入口343A、343Bは第1辺134に設けられている。入口室345は入口343A、343Bに繋がっている。第1出口344Aは第2辺234に設けられ、第2出口344Bは第4辺434に設けられている。出口室346は第1出口344A、第2出口344Bに繋がっている。隔壁34Eはそれぞれ、第1辺134から第3辺334に向かう方向に平行に設けられ、中央隔壁34Hは隔壁34Eに平行に、第1辺134から第3辺334に向かう方向における中央位置に設けられている。複数の隔壁34Eの長さは実質的に同じである。隔壁34E同士、あるいは隔壁34Eのうちの、中央隔壁34Hに隣りあう2つと中央隔壁34Hとは、第1辺134から第3辺334に向かう方向に沿って入口室345から出口室346に繋がる同じ幅の複数の直線状流路34Dを形成している。中央隔壁34Hと第3辺334の内壁面との間には隙間が設けられ、この隙間を通じて第1出口344Aと第2出口344Bとが連通している。中央隔壁34Hが第3辺334に繋がって出口室346が2つに分断されている場合、燃料電池スタック1が傾斜していると、分断された出口室346の一方から生成水が流出しにくくなる。しかしながら中央隔壁34Hと第3辺334との間には隙間が設けられていれば、第1出口344A、第2出口344Bのどちらかから生成水を排出することができる。そのため、出口室346に生成水が滞留して流路を塞ぐことがない。このように、第2辺234が上、第4辺434が下に、あるいはその逆に燃料電池スタック1が傾斜して配置されても、中央隔壁34Hと第3辺334とが形成する角部において水が蓄積されることない。そして中央隔壁34Hと第3辺334との隙間を通じて水が重力方向へ流れる。このように、第2辺234に設けられた第1出口344A、第4辺434に設けられた第2出口344Bのいずれかから水が排出される。そのため、傾斜地に燃料電池スタック1が置かれても安定した発電を維持することが可能となる。そして複数の隔壁34Eは、出口室346が第3辺334の中央部において最も狭くなり、第1出口344Aおよび第2出口344Bに向かって徐々に大きくなるように、第1辺134から第3辺334に向かう方向においてずれて配置されていることが好ましい。すなわち、複数の隔壁34Eは、中央隔壁34Hを挟んで実質的に同じ長さで等間隔に形成され、中央隔壁34Hとともに複数の直線状流路34Dを形成する。出口室346は隔壁34E、中央隔壁34Hの終端側で形成され、第1出口344A、第2出口344Bへ向かって広がっていることが好ましい。同様にカソード側エンドプレート18のカソード対向面には、ガス入口以下、入口183A、183Bと、入口室185と、第1出口184Aと、第2出口184Bと、出口室186と、複数の直線状の隔壁18Eと、中央隔壁18Hが設けられている。入口183A、183Bは第1辺118に設けられ、入口室185は入口183A、183Bに繋がっている。第1出口184Aは第2辺218に設けられ、第2出口184Bは第4辺418に設けられている。出口室186は第1出口184A、第2出口184Bに繋がっている。隔壁18Eはそれぞれ、第1辺118から第3辺318に向かう方向に平行に設けられ、中央隔壁18Hは隔壁18Eに平行に、第1辺118から第3辺318に向かう方向における中央位置に設けられている。複数の隔壁18Eの長さは実質的に同じである。隔壁18E同士、あるいは隔壁18Eのうちの、中央隔壁18Hに隣りあう2つと中央隔壁18Hとは、第1辺118から第3辺318に向かう方向に沿って入口室185から出口室186に繋がる同じ幅の複数の直線状流路18Dを形成している。中央隔壁18Hと第3辺318の内壁面との間には隙間が設けられ、この隙間を通じて第1出口184Aと第2出口184Bとが連通している。そして複数の隔壁18Eは、出口室186が第3辺318の中央部において最も狭くなり、第1出口184Aおよび第2出口184Bに向かって徐々に大きくなるように、第1辺118から第3辺318に向かう方向においてずれて配置されていることが好ましい。すなわち、複数の隔壁18Eは、中央隔壁18Hを挟んで実質的に同じ長さで等間隔に形成され、中央隔壁18Hとともに複数の直線状流路18Dを形成する。出口室186は隔壁18E、中央隔壁18Hの終端側で形成され、第1出口184A、第2出口184Bへ向かって広がっていることが好ましい。図2に示すように、入口343Aと入口183A、入口343Bと入口183B、第1出口344Aと第1出口184A、第2出口344Bと第2出口184Bはそれぞれ対応する位置に形成されている。すなわち、第1辺134と第1辺118、第2辺234と第2辺218、第3辺334と第3辺318、第4辺434と第4辺418はそれぞれ相当する位置に配置されている。入口343A、343B、183A、183Bは積層方向に平行で、第1板ばね11と第2板ばね12から開放された、セルスタック16の第1側面上に設けられている。第1側面は第1辺134、118を含んでいる。一方、第1出口344A、184Aは第1板ばね11が装着された第2側面上に設けられている。第2側面は第2辺234、218を含んでいる。また第2出口344B、184Bは第2板ばね12が装着された第4側面上に設けられている。第4側面は第4辺434、418を含んでいる。一方、図4に示すように、セパレータ34の第2面にはアノード電極31へ燃料を供給するための燃料流路34Bが溝状に形成されている。燃料流路34Bは、第1端において、貫通孔34Cを介して図2Bに示すように平面部34A上に形成された燃料入口341に繋がっている。一方、燃料流路34Bは、第2端において、第1辺134上の燃料出口342に繋がっている。燃料出口342からは燃料の反応生成物と燃料の反応残分との少なくともいずれかが排出される。なおアノード側エンドプレート17のアノード対向面にも図4と同様に、アノード電極31へ燃料を供給するための燃料流路17Bが溝状に形成されている。燃料流路17Bは、第1端において、貫通孔17Cを介して平面部17A上に形成された燃料入口171に繋がっている。一方、燃料流路17Bは、第2端において、第1辺134上の燃料出口172に繋がっている。燃料出口172は燃料の反応生成物と燃料の反応残分との少なくともいずれかを排出する。図2bに示すように、平面部17A、34Aは積層方向に平行で、第1板ばね11と第2板ばね12から開放され、入口343A、343B、183A、183Bが設けられた第1側面に対向する第3側面上に設けられている。第3側面は第3辺334、318を含んでいる。積層方向における平面部34A、17Aの寸法は、セパレータ34同士、あるいはセパレータ34とアノード側エンドプレート17とがMEA35を挟持する部分のセパレータ34の厚さよりも大きい。バッキングプレート14はセルスタック16におけるアノード電極31の側に配置され、バッキングプレート15はカソード電極32側に配置されている。バッキングプレート14、15は絶縁性の樹脂やセラミック、あるいはガラス繊維を含む樹脂、絶縁膜をコーティングされた金属板などで構成されている。第1板ばね11、第2板ばね12は、バッキングプレート14、15を介してセルスタック16をそのばね弾性力によって締め付けている。第2板ばね12は第1板ばね11に対向するように配置されている。第1板ばね11、第2板ばね12は、ばね鋼材などで構成されている。次に、燃料電池スタック1における動作について簡単に説明する。図1、図5に示すように、アノード電極31にはメタノールを含む水溶液が燃料ポンプ5によって供給される。一方、カソード電極32には空気ポンプ6によって加圧された空気が供給される。アノード電極31に供給された燃料であるメタノール水溶液とこれに由来するメタノールと水蒸気は拡散層31AにてMPL31Bの全面に拡散する。これらはさらにMPL31Bを通過して触媒層31Cに達する。一方、カソード電極32に供給された空気に含まれる酸素は、拡散層32AにてMPL32Bの全面に拡散する。酸素はさらにMPL32Bを通過して触媒層32Cに達する。触媒層31Cに達したメタノールは1式のように反応し、触媒層32Cに達した酸素は2式のように反応する。その結果、電力が発生するとともに、アノード電極31側には二酸化炭素が、カソード電極32側には水が、それぞれ反応生成物として生成する。二酸化炭素は、燃料出口172、342から燃料電池スタック1の外へと排気される。またカソード電極32で反応しない窒素などの気体や未反応の酸素もまた燃料電池スタック1の外へと排気される。なお、アノード電極31側では水溶液中のメタノールが全て反応するわけではないので、図1に示すように排出された水溶液を燃料ポンプ5へ戻すのが一般的である。またアノード電極31の反応では水が消費されるため、図1に示すようにカソード電極32で生成した水をアノード電極31側へ戻してもよい。本実施の形態では、第1板ばね11と第2板ばね12とを用い、バッキングプレート14、15を介してセルスタック16を締結している。第1板ばね11、第2板ばね12は図2に示すように、セルスタック16の外形に沿うように極めてコンパクトにセルスタック16を締結している。すなわち、セルスタック16の側面においてデッドスペースが極めて小さくなり、従来のボルトとナットで締結する場合に比べ燃料電池スタック1を小さくすることができる。また、ボルトとナットで締結する場合にはセルスタック16の外側に押圧点があるが、第1板ばね11、第2板ばね12は、セルスタック16の比較的中央寄りを押圧点としている。このため、バッキングプレート14、15の面方向においてセルスタック16に均等に押圧力が作用する。このような押圧力によりセルスタック16全体を均等に締結することができ、1式、2式に示す電気化学反応がMEA35の面方向において均等に進行する。その結果、燃料電池スタック1の電流電圧特性が向上する。次に、セパレータ34の第1面およびカソード側エンドプレート18のカソード対向面に設けられた流路構造の効果について説明する。なおここでは、代表してセパレータ34について説明する。前述のように、隔壁34Eと中央隔壁34Hは、第1辺134から第3辺334に向かう方向に沿って入口室345から出口室346に繋がる、実質的に同じ幅の複数の直線状流路34Dを形成している。そのため空気の流れの主方向が直線状の一方向となる。すなわちサーペンタイン状の流路に比べて屈曲部が少なく総断面積が増加するため、圧力損失が小さくなる。しかも反応生成物である水が直線状流路34D内に生成しても入口室345から供給される空気により出口室346に向かって移動しやすい。また複数の隔壁34Eの長さは実質的に同じである。そのため、中央隔壁34Hに隣接する以外の直線状流路34Dの長さは実質的に同じであり、その空気抵抗も実質的に同じである。したがって、各直線状流路34Dにはほぼ同量の空気が流れる。その結果、第1辺134に平行な方向において均等に空気を供給することができる。しかも複数の隔壁34Eは、出口室346が第1出口344A、第2出口344Bに向かって徐々に大きくなるように、第1辺134から第3辺334に向かう方向においてずれて配置されている。そのため、出口室346では第3辺334の中央部から第1出口344A、第2出口344Bに向かって空気抵抗が小さくなるとともに、第1出口344A、第2出口344Bに向かう方向が各直線状流路34Dにおいて同方向になるため、スムーズな空気の流れが形成される。そのため、小さな送風圧力で、生成水を第1出口344A、第2出口344Bへ流し出すことができる。なお、複数の隔壁34Eのうちの隣接する2つの隔壁34Eが第1辺134から第3辺334に向かう方向においてずれている距離は一定であることが好ましい。これにより隔壁34Eの、出口室346側の端部が直線状となる。そのため、出口室346の断面積が第3辺334の中央部から第1出口344A、第2出口344Bに向かって進む距離に比例する。上述のように、各直線状流路34Dにはほぼ同風量で空気が流れている。したがってこれらの排出ガスを出口室346がスムーズに受け入れることができる。なお、図3に示すように第1辺134には入口343Aと入口343Bが分割して設けられている。そのため燃料出口342と入口343A、343Bとが重ならず、セルスタック16への空気の導入とセルスタック16からの燃料側排気の流出とを容易に分離することができる。しかも入口343A、343Bをさらに分割して設けることにより、入口室345での圧力損失を低減することができる。ただし、燃料電池スタック1の規模が小さい場合には、入口343A、343Bはそれぞれ1つでもよい。また中央隔壁34Hは図3に示すように入口室345を第1辺134の中央部で第1入口室と第2入口室に分離するように、第1辺134の内壁面に繋がっている。そして第1入口室と第2入口室にはそれぞれ第1入口343A、第2入口343Bが繋がっている。この構成では、第1辺134が長い場合でも入口室345全体にわたって均一に空気を供給することができる。ただし、燃料電池スタック1の規模が小さい場合には、中央隔壁34Hは第1辺134の内壁面に繋がっていなくてもよく、ガス入口は1つでもよい。また、入口室345内には突起34Fが設けられている。突起34Fは入口343A、343Bから進入した空気が入口室345内で拡散することを促進する。そのため、確実に各直線状流路34Dにはほぼ同量の空気を流すことができる。また、出口室346内には突起34Gが設けられている。突起34Gは直線状流路34D内で生成し直線状流路34Dから押し出された水が出口室346内で第1出口344A、第2出口344Bに向かって流れることを促進する。すなわち、1つの突起34Gに付着した水滴が送風圧力で下流出口側へ膨らむ伸びると次の突起34Gに接触して容易に次の突起34Gに移動する。また、突起34F、34Gが隔壁34Eと同様に、カソード電極32に接触する高さに形成されていればMEA35間の導通面積が大きくなるため、集電の面でも有利である。なおカソード側エンドプレート18においても同様に、入口室185内には突起18Fが、出口室186内には突起18Gが設けられている。また突起34G、18Gや隔壁34Eの表面を親水処理することが好ましい。これにより生成水が球状の水滴になりにくく、より排出しやすくなる。次に、燃料電池スタック1と燃料ポンプ5との接続について、図2bと図6を用いて説明する。図6は図2に示す燃料電池スタック1と図1に示す燃料ポンプ5との接続を説明するための斜視図である。図2bに示すように、平面部17A、34Aは燃料ポンプ5と接続される第3側面に形成されている。そして燃料ポンプ5の、平面部17Aに対応する位置には燃料吐出部51Aが設けられ、平面部34Aに対応する位置には燃料吐出部51Bが設けられている。燃料吐出部51Aにはシール材52Aが配置されている。同様に、燃料吐出部51Bにはシール材52Bが配置されている。シール材52A、52Bはそれぞれ平面部17A、34Aより小さく形成されている。そして、燃料入口171と燃料吐出部51Aとを対向させ、燃料入口341と燃料吐出部51Bとを対向させる。さらにシール材52A、52Bが平面部17A、34Aにより圧縮されるように燃料ポンプ5と燃料電池スタック1とをボルトなどで締結することで燃料経路がシールされる。この構造によれば、薄いアノード側エンドプレート17やセパレータ34を用いた場合でも平面部17A、34Aを用いて、確実にシールして燃料ポンプ5と接続することができる。これにより、接続部分での燃料漏れを防ぐことができる。なお図2bに示すように、平面部17Aと平面部34A、あるいは平面部34A同士を、積層方向と垂直な方向において位置をずらして設けることが好ましい。図2bでは積層順に互い違いになる位置に平面部17A、34Aを設けている。このような位置関係により平面部17Aと平面部34A、あるいは平面部34A同士が接触しない。したがってセルスタック16内のショートを防止することができる。また燃料吐出部51A、51Bの配置に自由度が与えられる。また平面部17Aと平面部34A、あるいは平面部34A同士を、同一平面上に設けることがさらに好ましい。平面部17Aと平面部34Aとを、積層方向と垂直な方向において位置をずらしつつ同一平面上に設けることによって、燃料吐出部51A、51Bも同一平面上に設ければよい。これにより燃料吐出部51A、51Bのそれぞれのシールを確実にすることができる。また燃料ポンプ5は、燃料吐出部51Aと燃料吐出部51Bのそれぞれから吐出する燃料流量を個別に制御可能であることが好ましい。このような燃料ポンプ5を用いることにより、各単位セルに最適な流量で燃料を供給することができる。単位セルには起電力や流路圧損にバラツキがあるため、単位セル毎に燃料流量を制御することが好ましい。このように、燃料供給部を構成する燃料ポンプ5はカソード側エンドプレート18の第3辺318やセパレータ34の第3辺334を含む第3側面に取り付けられている。そのため、燃料電池システムを小型に構成することができる。なお、以上の説明では平面部34A、17Aに燃料入口341、171が設けられた例を説明したが、これ以外の構成で燃料ポンプを燃料流路に接続してもよい。例えば、燃料流路34Bに接続された貫通孔34Cから、セパレータ34の厚み方向に貫通孔を設け、これらの貫通孔をセルスタック16の積層方向に連通させる。そしてこのようにして形成した連通管に燃料ポンプから燃料を供給してもよい。第3辺334側にはガス入口もガス出口も設けられていないためこのような構成も可能である。いずれの場合も、燃料入口を第3側面側に設け、燃料ポンプ5を第3側面側に配置することで、燃料電池システムを小型に構成することができる。次に、燃料電池スタック1と空気ポンプ6との接続について、図2aと図7~図9を用いて説明する。図7は図2に示す燃料電池スタック1と図1に示す空気ポンプ6との接続を説明するための斜視図である。図8は燃料電池スタック1の第1側面の正面図である。図9は第1側面に取り付ける一体部材61の断面図である。ガス供給部を構成する空気ポンプ6は、図9に示すようにガス吐出部6Aを有し、図7に示すようにボルト66によって一体部材61に取り付けられている。一体部材61はガス吐出部73A、73Bと受け部74を有する。ガス吐出部6Aは一体部材61のガス吐出部73Aに連通し、ガス吐出部73Aはガス吐出部73Bに連通している。受け部74は燃料出口172、342からの排出ガスを受け取るように構成されている。受け部74は空洞であり、下方に設けられた排出管図示せずに連通している。このように一体部材61は、空気ポンプ6から送られた空気を入口183A、183B、343A、343Bに供給するためのガス吐出部73A、73Bと、燃料出口172、342からの排出ガスを受け取る受け部74とを一体化して構成されている。一方、セルスタック16の、入口183A、183B、343A、343Bおよび燃料出口172、342が形成された第1側面には、図7、図8に示すようにシール材62が取り付けられている。シール材62には、入口183A、343Aに対応する位置に開口63Aが設けられ、入口183B、343Bに対応する位置に開口63Bが設けられている。一方、燃料出口172、342に対応する位置に開口64が設けられている。一体部材61はバッキングプレート14、15に設けられたねじ孔67にねじ65を締め込むことで、シール材62を間に挟みながら燃料電池スタック1に取り付けられる。この状態で、シール材62は入口183A、183B、343A、343Bと、燃料出口172、342とを隔離する。またシール材62はガス吐出部73Aと入口183A、343A、ガス吐出部73Bと入口183B、343Bをそれぞれ結合する。したがって空気ポンプ6から送られた空気は入口183A、183B、343A、343Bへ供給される。さらに、シール材62は受け部74と燃料出口172、342とを結合している。このように一体部材61とシール材62を用いることにより空気の導入路と燃料側の排出路とを第1側面上でコンパクトに構成することができる。その結果、燃料電池システムを小型にすることができる。なお、以上の説明では、複数のMEA35を用い、MEA35同士の間にセパレータ34を配し、積層方向両端にエンドプレート17、18を配してセルスタック16を構成し、さらにその外側にバッキングプレート14、15を配した場合について説明した。しかしながら、本発明はこの構成に限定されない。単一のMEA35を、MEA35の積層方向両側からエンドプレート17、18で挟み、MEA35とエンドプレート17、18とを積層方向に第1板ばね11だけで締め付けてもよい。この場合、第1板ばね11はエンドプレート17、18の中央付近を押圧するように構成することが好ましい。もちろんこの構成にさらに第2板ばね12を用いてもよい。また図2では第1板ばね11、第2板ばね12をそれぞれ複数個用いているが、セルスタック16の大きさに応じて1個ずつ用いてもよい。このように押圧する対象は単セルでもセルスタックでもよい。板ばねは1個でも複数個でも、また1組でも複数組でもよい。またバッキングプレート14、15を用いずに、第1板ばね11および第2板ばね12で直接、エンドプレート17、18を挟んでもよい。この場合、第1板ばね11および第2板ばね12の断面C字型の内側に絶縁膜を形成し第1板ばね11によって短絡が発生しないようにする。また、燃料ポンプ5や一体部材61との締結部ねじ孔67などをエンドプレート17、18に設ける。すなわちバッキングプレート14、15は必須ではない。しかしながらバッキングプレート14、15を設け、エンドプレート17、18と異なる材料でバッキングプレート14、15を構成することが好ましい。これにより、第1板ばね11の押圧力を直接受けるバッキングプレート14、15と燃料や空気の流路を兼ねるエンドプレート17、18とを最適化することができる。例えばエンドプレート17、18より硬い材料でバッキングプレート14、15を構成することで第1板ばね11の押圧力によるバッキングプレート14、15の変形を抑制することができる。その結果、MEA35の面方向において燃料電池セルまたはセルスタックをより均等に締結することができる。またバッキングプレート14、15を絶縁材料で構成することにより第1板ばね11の腕部による短絡を考慮する必要がなくなる。なお、本実施の形態では第1板ばね11、第2板ばね12を用いてセルスタック16を締結し、第1板ばね11、第2板ばね12から開放された、対向する側面から燃料や空気を供給している。しかしながら、本発明はこの構成に限定されない。第2板ばね12を用いない場合には第2板ばね12で覆われた側面を燃料や空気の供給に利用してもよい。さらに第1板ばね11、第2板ばね12を用いずに、一対のバッキングプレートをボルトなどで締結する場合にはどの側面を用いてもよい。本実施の形態ではDMFCを例に説明したが、セルスタック16と同様の発電素子を用いる燃料電池であれば本発明の構成は適用可能である。例えば、水素を燃料とする、いわゆる高分子固体電解質燃料電池やメタノール改質型の燃料電池などにも適用できる。しかしながら、DMFCは作動温度が比較的低く、生成水が流路内で凝集しやすい。したがって本発明はDMFCにおいて特に有効である。なお、上記説明ではガス入口183A、183Bはエンドプレート18の第1辺118に設けられ、第1出口184Aは第2辺218に、第2出口184Bは第4辺418に設けられている。同様にガス入口343A、343Bはセパレータ34の第1辺134に設けられ、第1出口344Aは第2辺234に、第2出口344Bは第4辺434に設けられている。これらの入口、出口は各辺でセルスタック16の外部に面している。しかしながら本発明はこの構成に限定されない。すなわち、入口は第1辺上になくてもよく、第1出口、第2出口はそれぞれ第2辺、第4辺上になくてもよい。例えば、第1辺近傍に、エンドプレート18、セパレータ34の厚さ方向に貫通孔を設けてガス入口としてもよい。この場合、貫通孔に管を通してエンドプレート18のカソード対向面、各セパレータ34の第1面をこの管で連通させ、セルスタック16の下側に伸ばしてこの部分から酸化剤を含むガスを供給してもよい。第1出口、第2出口も同様に構成してもよい。すなわち、ガス入口は第1辺側に設けられ、第1出口は第2辺側に設けられ、第2出口は第4辺側に設けられていればよい。以上のように、セパレータ34はカソード電極32に対向するための第1面と、第1面の裏側に設けられ、アノード電極31に対向するための第2面とを有する。またセパレータ34は、第1辺134と、第1辺134に隣接する第2辺234と、第1辺134に対向し第2辺234に隣接する第3辺334と、第2辺234に対向する第4辺434とを有する。第1面には、第1辺134側に設けられた入口343A、343Bと、入口室345と、第2辺234側に設けられた第1出口344Aと、第4辺434側に設けられた第2出口344Bと、出口室346と、複数の直線状の隔壁34Eと、中央隔壁34Hとが設けられている。入口室345は入口343A、343Bに繋がり、出口室346は第1出口344A、第2出口344Bに繋がっている。隔壁34Eはそれぞれ、第1辺134から第3辺334に向かう方向に平行に設けられ、中央隔壁34Hは隔壁34Eに平行に、第1辺134から第3辺334に向かう方向における中央位置に設けられている。複数の隔壁34Eの長さは実質的に同じである。隔壁34E同士、あるいは隔壁34Eのうちの、中央隔壁34Hに隣りあう2つと中央隔壁34Hとは、第1辺134から第3辺334に向かう方向に沿って入口室345から出口室346に繋がる同じ幅の複数の直線状流路34Dを形成している。そして中央隔壁34Hと第3辺334の内壁面との間には隙間が設けられ、この隙間を通じて第1出口344Aと第2出口344Bとが連通している。これにより燃料電池スタック1の傾斜方向に関わらず、第1出口344A、第2出口344Bの少なくともいずれかから第1面全体で生成する水を排出することができる。また、複数の隔壁34Eは、出口室346が第3辺334の中央部において最も狭くなり、第1出口344Aおよび第2出口344Bに向かって徐々に大きくなるように、第1辺134から第3辺334に向かう方向においてずれて配置されていることが好ましい。この流路構成により小さな送風圧力でも生成水を空気の流れによって直線状流路34D内からスムーズに排出することができる。そのため、流路が生成水に閉塞されることによる出力低下の発生が抑制される。あるいは、小さな送風圧力で運転することができる。また複数の隔壁34Eのうちの隣接する2つの隔壁34Eが第1辺134から第3辺334に向かう方向においてずれている距離が一定であることが好ましい。これにより空気の流れがさらにスムーズになる。また複数の入口343A、343Bが第1辺134に設けられ、入口室345に繋がっていることが好ましい。これにより各直線状流路34Dにより均等に送風されやすくなる。また入口室345を第1辺134の中央部で第1入口室と第2入口室に分離するように、中央隔壁34Hが第1辺134の内壁面に繋がっており、第1入口室と第2入口室にはそれぞれ入口343A、343Bが繋がっていることが好ましい。これにより各直線状流路34Dにより均等に送風されやすくなる。また燃料電池スタックはカソード側エンドプレート18と、膜電極接合体35と、アノード側エンドプレート17とを有する。膜電極接合体35はカソード電極32と電解質膜33とアノード電極31とを積層して構成されている。カソード電極32はカソード側エンドプレート18に対向し、アノード電極31はカソード電極32に対し裏側に設けられている。電解質膜33はカソード電極32とアノード電極31との間に介在している。カソード側エンドプレート18は上述のセパレータ34の第1面と同様の流路構成をカソード電極32に対向するカソード対向面に有する。この構成ではカソード側エンドプレート18に形成された空気流路構造によって生成水をスムーズに排出することができる。また本実施の形態による燃料電池システムは上述の燃料電池スタックと、燃料ポンプ5を含む燃料供給部と、空気ポンプ6を含むガス供給部とを有する。アノード側エンドプレート17の、アノード電極31に対向する面には燃料流路17Bが設けられるとともに、カソード側エンドプレート18の第3辺318に相当する辺側には、燃料流路17Bに繋がる燃料入口171が設けられている。燃料供給部は燃料電池スタックのカソード側エンドプレート18の第3辺318を含む面側に配置され、アノード側エンドプレート17の燃料入口171へ燃料を供給する。ガス供給部はカソード側エンドプレート18の入口343A、343Bに酸化剤を含むガスを供給する。この構成では上述の燃料電池スタックの効果に加え、燃料電池システムを小型化することができる。あるいは、燃料電池スタック1は上述の構成に加え、第1、第2の膜電極接合体35と、第1、第2の膜電極接合体35の間に挿入されたセパレータ34とを有する。セパレータ34の構成は上述のとおりである。すなわちセパレータ34は、カソード側エンドプレート18の第1辺118、第2辺218、第3辺318に相当する位置にそれぞれ、第1辺134と第2辺234と第3辺334とを有する。この構成でもセパレータ34やカソード側エンドプレート18に形成された空気流路構造によって生成水をスムーズに排出することができる。また燃料電池スタック1を用いた燃料電池システムにおいても上述の燃料電池スタック1の効果に加え、燃料電池システムを小型化することができる。