転炉の上方に設置され、前記転炉からの排ガスが内部を通過する転炉排ガス処理装置のフードにおいて、上下方向をその長手方向として環状に配列される複数の水管と、前記フードの周方向で複数の前記水管の間に配置されるとともに前記水管同士を接続するために前記水管に固定される複数のフィンとを備え、前記フィンには、上下方向に細長いスリットが形成されていることを特徴とする転炉排ガス処理装置のフード。前記フードの下端側で、前記フィンに前記スリットが形成されていることを特徴とする請求項1記載の転炉排ガス処理装置のフード。前記スリットは、環状に配列される複数の前記フィンのうちの所定個数おきの前記フィンに形成されていることを特徴とする請求項1または2記載の転炉排ガス処理装置のフード。前記スリットを塞ぐ耐火材を備えることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の転炉排ガス処理装置のフード。複数の前記水管同士を連結する連結部を備えることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の転炉排ガス処理装置のフード。前記フードの下端側で、前記フィンに前記スリットが形成され、前記連結部は、前記フードの下端側に設置されていることを特徴とする請求項5記載の転炉排ガス処理装置のフード。転炉に酸素を吹き込んで転炉内の溶銑を精錬する吹錬中には、1500°C程度の高温の排ガスがフードの内部を通過するため、フードの内部の温度が上がる。一方、吹錬が終了して次の吹錬が始まるまでは、フードの内部は大気によって冷やされるため、フードの内部の温度が下がる。このように、フードの内部温度が繰り返しで変動するため、フードは、上下方向や円周方向への熱膨張と熱収縮とを繰り返す。この熱膨張と熱収縮との繰り返しによって、水管同士を接続するフィンに亀裂クラックが生じることが本願発明者によって確認されている。ここで、フィンに生じた亀裂がフィンの範囲で広がるのであれば、転炉の操業に支障は生じない。しかしながら、フィンに生じた亀裂が水管に向かって走り、水管に亀裂が生じると、水管からの水漏れが発生する。水管からの水漏れが発生すると、水管から漏れた水が転炉の中へ流れ込むため、転炉の操業を停止せざるを得なくなる。そこで、本発明の課題は、水管の亀裂の発生を抑制することが可能な転炉排ガス処理装置のフードを提供することにある。上記の課題を解決するため、本発明の転炉排ガス処理装置のフードは、転炉の上方に設置され、転炉からの排ガスが内部を通過する転炉排ガス処理装置のフードにおいて、上下方向をその長手方向として環状に配列される複数の水管と、フードの周方向で複数の水管の間に配置されるとともに水管同士を接続するために水管に固定される複数のフィンとを備え、フィンには、上下方向に細長いスリットが形成されていることを特徴とする。本発明の転炉排ガス処理装置のフードでは、水管同士を接続するフィンに、上下方向に細長いスリットが形成されている。そのため、フードの熱膨張や熱収縮に伴うフードの形状変化の影響をスリットで吸収して、フィンに亀裂が発生するのを抑制することが可能になる。したがって、本発明では、フィンに生じた亀裂が水管に向かって走るといった現象の発生を抑制することが可能になり、水管の亀裂の発生を抑制することが可能になる。本発明において、フードの下端側で、フィンにスリットが形成されていることが好ましい。転炉から排出された直後のより高温の排ガスが通過するフードの下端側では、フードの形状変化が大きくなり、フィンに亀裂が発生しやすくなるが、このように構成すると、フィンに亀裂が発生しやすいフードの下端側で、フィンの亀裂の発生を抑制して、水管の亀裂の発生を抑制することが可能になる。本発明において、スリットは、環状に配列される複数のフィンのうちの所定個数おきのフィンに形成されていることが好ましい。このように構成すると、全てのフィンにスリットが形成されている場合と比較して、水管のふらつきを抑制することが可能になる。本発明において、転炉排ガス処理装置のフードは、スリットを塞ぐ耐火材を備えていることが好ましい。このように構成すると、水管同士を接続するフィンにスリットが形成されていても、スリットからの排ガスの漏れを防止することが可能になる。本発明において、転炉排ガス処理装置のフードは、複数の水管同士を連結する連結部を備えていることが好ましい。このように構成すると、水管同士を接続するフィンにスリットが形成されていても、熱の影響で外周側へフードが広がるのを抑制することが可能になる。また、このように構成すると、フィンにスリットが形成されていても、水管のふらつきを抑制することが可能になる。本発明において、フードの下端側で、フィンにスリットが形成され、連結部は、フードの下端側に設置されていることが好ましい。このように構成すると、形状変化が大きくなるフードの下端側で、フィンの亀裂の発生を抑制して、水管の亀裂の発生を抑制することが可能になる。また、フードの下側には、転炉とフードとの間での排ガスの漏れを防止するスカートが上下方向へ移動可能となるように設置されているが、このように構成すると、フードの下端側での熱の影響によるフードの広がりを抑制すること、および、フードの下端側での水管のふらつきを抑制することが可能になるため、上下方向へ移動するスカートとフードとの接触を防止することが可能になる。以上のように、本発明の転炉排ガス処理装置のフードでは、水管の亀裂の発生を抑制することが可能になる。以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。転炉排ガス処理装置のフードの概略構成図1は、本発明の実施の形態にかかる転炉排ガス処理装置のフード1の下端側の概略側面図である。図2は、図1のE-E方向から転炉排ガス処理装置のフード1を示す図である。本形態の転炉排ガス処理装置のフード1以下、フード1とする。は、図示を省略する排ガス冷却器、集塵器および誘引送風機等を有する転炉排ガス処理装置の一部を構成している。このフード1は、転炉2の中に酸素を吹き込んで転炉2内の溶銑を精錬する吹錬中に、転炉2から排出される排ガスがフード1の内部を通過するように、転炉2の上方に設置されている。フード1と転炉2との間には、フード1と転炉2との間での排ガスの漏れを防止するスカート3が上下方向へ移動可能となるように設置されている。スカート3の外周側には、円環状のシールジャケット4が形成されており、シールジャケット4の内部には、シール用の水が入っている。シールジャケット4の中には、フード1に固定された円筒状の仕切筒5が挿入されている。フード1は、その下端側部分を構成するフード下部7を備えている。フード下部7は、フード1の本体部8の下端に溶接されて固定されている。このフード下部7は、内部を冷却水が通過する複数の水管10を備えている。水管10は、上下方向をその長手方向として配置されている。図2に示すように、複数の水管10は、円環状に配列されている。また、図1に示すように、水管10は、その下端で180°に折り曲げられて形成されている。そのため、フード下部7は、全体として二重の略円筒状に形成されている。水管10の一端は、水管10に冷却水を供給する供給ヘッダ管11に接続されている。供給ヘッダ管11は、円環状に形成されており、供給ヘッダ管11には、複数の水管10の一端が接続されている。水管10の他端は、上下方向をその長手方向として円環状に配列される本体部8の水管12の下端に接続されている。水管12の上端は、水管10、12を通過した冷却水が排出される円環状の排出ヘッダ管図示省略に接続されている。排出ヘッダ管は、円環状に形成されており、排出ヘッダ管には、複数の水管12の上端が接続されている。水管およびフィンの構成図3は、図1のF部の拡大図である。図4は、図3のG-G方向から水管10およびフィン14を示す図である。図5は、図3のH-H方向から水管10およびフィン14を示す図である。図6は、図3のJ-J方向から水管10およびフィン14を示す図である。図7は、図6のK-K断面の断面図である。フード下部7は、水管10に加え、水管10同士を接続するための複数のフィン14を備えている。フィン14は、フード下部7の円周方向における水管10の間に配置されており、水管10の間からの排ガスの漏れを防止する機能を果たしている。水管10は、供給ヘッダ管11に接続される第1水管15と、本体部8の水管12に接続される第2水管16と、1本の第1水管15と2本の第2水管16とを接続するY字管17とから構成されている。Y字管17は、フード下部7の下端側に配置されており、第1水管15および第2水管16とY字管17とは、フード下部7の下端側で接続されている。第1水管15およびY字管17は、二重の略円筒状に形成されるフード下部7の外周側の筒部を構成している。第2水管16は、略J形状に折り曲げられて形成されており、フード下部7の外周側の筒部の下端側および内周側の筒部を構成している。なお、フード下部7の外周側の筒部の上端には、フード下部7から排ガスの漏れを防止するためのシールプレート18が配置されている。フィン14は、平板状に形成されている。上述のように、フィン14は、フード下部7の円周方向における水管10の間に配置されている。具体的には、フィン14は、フード下部7の円周方向における第2水管16の間に配置されている。フィン14は、フード下部7の円周方向で隣接する第2水管16のそれぞれに溶接で固定されており、第2水管16同士を接続している。本形態では、第2水管16の長手方向のほぼ全域にフィン14が配置されており、第2水管16とフィン14とによって構成される側壁の中を転炉2からの排ガスが通過する。フィン14には、上下方向に細長いスリット14aが形成されている。すなわち、スリット14aは、第2水管16の長手方向に沿って形成されている。具体的には、スリット14aは、図5に示すように、Y字管17に接続される第2水管16の一端側におけるフィン14の端部14bから、水管12に接続される第2水管16の他端側に向かって形成されている。本形態では、スリット14aは、フィン14の端部14bから、第2水管16の他端側に向かって、供給ヘッダ管11と同程度の高さまで形成されている。図6に示すように、第2水管16の他端側におけるスリット14aの端部14cは、端部14cでの応力の集中を緩和してスリット14aから亀裂が走るのを防止するために、円形状に形成されている。スリット14aは、円環状に配列される複数のフィン14のうちの所定個数おきのフィン14に形成されている。すなわち、スリット14aは、全てのフィン14には形成されていない。本形態では、フード下部7の円周方向において、8個おきのフィン14にスリット14aが形成されている。すなわち、8本の第2水管16ごとにスリット14aが形成されている。図3、図7に示すように、円環状に配列される第2水管16の外周側には、スリット14aを塞ぐ耐火材19が配置されている。本形態では、第2水管16の下端側部分と後述の第2連結部24とを除いた箇所では、第2水管16の外周側からスリット14aを塞ぐようにワイヤーネット20が第2水管16に固定されており、このワイヤーネット20を覆うように耐火材19が配置されている。第2連結部24では、第2連結部24とともにスリット14aを覆うように耐火材19が配置されている。また、第2水管16の下端側部分では、第2水管16の折り曲げられた部分の上側に耐火材19が充填されることで、スリット14aが耐火材19に覆われている。なお、第2水管16の折り曲げられた部分の上側に充填される耐火材19は、転炉2からの排ガスによって温度が上昇する水管10の下端側からの熱の輻射を抑制する機能を果たしている。第1連結部および第2連結部の構成図8は、図3のG-G断面の断面図である。図9Aは、図8のM-M断面の断面図であり、図9Bは、図8のN-N断面の断面図である。図10は、図3のP-P断面の断面図である。図11Aは、図10のQ-Q断面の断面図であり、図11Bは、図10のR-R断面の断面図である。なお、図8~図11では、耐火材19の図示を省略している。上述のように、水管10同士を接続するフィン14にスリット14aが形成されているため、フード下部7の内部を排ガスが通過すると、熱の影響でフード下部7が外周側へ広がりやすくなる。また、スリット14aの影響で、水管10がふらつきやすくなる。このフード下部7の広がりや水管10のふらつきを防止するため、フード下部7は、複数の水管10同士を連結する第1連結部23と第2連結部24との2個の連結部を備えている。第1連結部23は、第1水管15とY字管17との接続位置に設置されており、第1水管15の下端部分同士を連結している。第2連結部24は、上下方向におけるスリット14aの形成範囲の中間位置に設置されており、第2水管16同士を連結している。第1連結部23は、複数の連結部材25と、連結部材25同士を繋ぐ複数の連結部材26とを備えている。連結部材25、26は、山形鋼によって形成されている。連結部材25は、フード下部7の外周側の筒部の曲率に応じた緩やかな円弧状に形成されている。1個の連結部材25には、Uボルト27およびナット28によって4本の第1水管15が固定されている。また、図8に示すように、円弧状に形成される連結部材25の中心にスリット14aが配置されるように、4本の第1水管15が連結部材25に固定されている。フード下部7の円周方向における複数の連結部材25の間には、隙間が形成されている。連結部材26は、フード下部7の円周方向における連結部材25の間に配置されている。また、連結部材26は、連結部材25の円周方向の端部側と上下方向で重なるように連結部材25に載置されている。連結部材26は、図9Bに示すように、六角ボルト29およびナット30によって、フード下部7の円周方向で隣接する2個の連結部材25のそれぞれに固定されている。なお、連結部材26は、Uボルト27およびナット28によっても、フード下部7の円周方向で隣接する2個の連結部材25のそれぞれに固定されている。第2連結部24は、複数の連結部材32と、連結部材32同士を繋ぐ複数の連結部材33とを備えている。本形態の第2連結部24は、フード下部7の円周方向で分割される3個の連結部材32と、3個の連結部材32同士を繋ぐ3個の連結部材33とを備えている。連結部材32、33は、山形鋼によって形成されている。連結部材32は、フード下部7の内周側の筒部の曲率に応じた緩やかな円弧状に形成されている。連結部材32には、スタッドボルト34およびナット35によって多数本の第2水管16が固定されている。具体的には、図10に示すように、スタッドボルト34の一端がフィン14に溶接で固定されており、フィン14を介して、連結部材32に多数本の第2水管16が固定されている。フード下部7の円周方向における3個の連結部材32の間には、隙間が形成されており、この隙間にスリット14aが配置されるように、多数本の第2水管16が連結部材32に固定されている。図10、図11Aに示すように、スタッドボルト34が挿通される連結部材32の挿通孔32aの内径は、スタッドボルト34の外径よりも大きくなっている。連結部材33は、フード下部7の円周方向における連結部材32の間に配置されている。また、連結部材33は、連結部材32の円周方向の端部側と上下方向で重なるように連結部材32に載置されている。連結部材33は、溶接によって、フード下部7の円周方向で隣接する2個の連結部材32のそれぞれに固定されている。本形態の主な効果以上説明したように、本形態では、第2水管16同士を接続するフィン14にスリット14aが形成されている。そのため、フード下部7の熱膨張や熱収縮に伴うフード下部7の形状変化の影響をスリット14aで吸収して、フィン14に亀裂が発生するのを抑制することができる。したがって、本形態では、フィン14に生じた亀裂が第2水管16に向かって走るといった現象の発生を抑制することができ、その結果、第2水管16の亀裂の発生を抑制することができる。また、転炉2から排出された直後のより高温の排ガスが通過するフード下部7では、フード下部7の形状変化が大きくなるが、本形態では、フード下部7において、フィン14にスリット14aが形成されているため、形状変化が大きくなるフード下部7においても、フィン14の亀裂の発生を抑制して、第2水管16の亀裂の発生を抑制することができる。本形態では、フード下部7の円周方向において、8個おきのフィン14にスリット14aが形成されている。そのため、全てのフィン14にスリット14aが形成されている場合と比較して、水管10のふらつきを抑制することができる。特に本形態では、第1連結部23によって、第1水管15の下端部分同士が連結され、第2連結部24によって、第2水管16同士が連結されているため、水管10同士を接続するフィン14にスリット14aが形成されていても、水管10のふらつきを効果的に抑制することができる。また、本形態では、第1連結部23によって、第1水管15の下端部分同士が連結され、第2連結部24によって、第2水管16同士が連結されているため、フィン14にスリット14aが形成されていても、熱の影響で外周側へフード下部7が広がるのを抑制することができる。また、本形態では、第1連結部23によって、フード下部7の下端側で第1水管15の下端部分同士が連結されているため、フード下部7の下端側での熱の影響によるフード下部7の広がりを抑制すること、および、フード下部7の下端側での水管10のふらつきを抑制することができる。したがって、本形態では、上下方向へ移動するスカート3と水管10との接触を防止することが可能になる。本形態では、円環状に配列される第2水管16の外周側に、スリット14aを塞ぐ耐火材19が配置されている。そのため、フィン14にスリット14aが形成されていても、スリット14aからの排ガスの漏れを防止することが可能になる。他の実施の形態上述した形態では、フード下部7の円周方向において、8個おきにフィン14にスリット14aが形成されているが、たとえば、6個または10個おき等の所定個数おきに、フィン14にスリット14aが形成されても良い。また、全てのフィン14にスリット14aが形成されても良い。