冷媒ガスの通路を有する弁座と、前記通路を通過する冷媒ガスの圧力差に応じて開閉動作が行われる弁板と、前記弁板に対向し、冷媒吐き出し側に切り欠かれた弁リフト形成面と、を備え、前記弁板の端部近傍が、弁リフト形成面の端部に接し、冷媒吐き出し側にたわむことで冷媒ガスを通過させるレシプロ圧縮機の弁装置において、前記弁リフト形成面は、該弁リフト形成面の端部より中央部の切り欠き深さが深くされたスプライン形状であって、該端部と底部との間に、該端部の傾斜角度より大きい傾斜角度の部分を有することを特徴とするレシプロ圧縮機の弁装置。前記弁リフト形成面は、前記端部と前記底部との間に変曲点を有することを特徴とする請求項1に記載のレシプロ圧縮機の弁装置。請求項1又は請求項2のいずれかに記載の弁装置を備えたことを特徴とするレシプロ圧縮機。しかしながら、従来のレシプロ圧縮機の構造において、液圧縮や油圧縮などの過渡的な運転条件の変化により、弁板の弁リフト形成面への衝突応力が増大することがあった。その際、弁板が割れて、冷媒ガスの閉じこみができなくなることにより圧縮ができなくなるという問題点があった。なお、弁板が開く際の衝突応力は使用する冷媒の違いによっても変化する。また、弁板は形状、厚さ等を設計変更した場合、例えば耐久性等に影響が生じるため、容易に設計変更することができなかった。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、弁板の設計変更をしなくても弁板の弁リフト形成面への衝突応力を低減することでレシプロ圧縮機の信頼性を高めることができるレシプロ圧縮機の弁装置およびその弁装置を用いたレシプロ圧縮機を提供することを目的とする。本発明のレシプロ圧縮機の弁装置は、冷媒ガスの通路穴を有する弁座と、前記通路穴を通過する冷媒ガスの圧力差に応じて開閉動作が行われる弁板と、前記弁板に対向し、冷媒吐き出し側に切り欠かれた弁リフト形成面とを備え、前記弁板の端部近傍が、弁リフト形成面の端部に接し、冷媒吐き出し側にたわむことで冷媒ガスを通過させるレシプロ圧縮機の弁装置において、前記弁リフト形成面は、該弁リフト形成面の端部より中央部の切り欠き深さが深くされたスプライン形状であって、該端部と底部との間に、該端部の傾斜角度より大きい傾斜角度の部分を有する。本発明のレシプロ圧縮機の弁装置は、弁リフト形成面の端部より中央部の切り欠き深さが深くされたスプライン形状であって、該端部と底部との間に、該端部の傾斜角度より大きい傾斜角度の部分を有する形状とした。そのため、弁板のたわみの支点を両端から中心に寄せることができ、結果として弁板のたわみ長さを短くすることができる。弁板のたわみ長さが短くなることでたわみ量が抑制され、弁板と弁リフト形成面の衝突応力が抑制される。これにより、例えば弁板が割れて、冷媒ガスの閉じこみができなくなることにより圧縮ができなくなるなどのトラブルの発生を抑制できる。そのため、弁板の設計変更をしなくても信頼性向上が図れることができるという効果を有する。以下、本発明のレシプロ圧縮機について、図面を用いて詳細に説明する。実施の形態.図1は、本発明の実施の形態におけるレシプロ圧縮機の主たる構造を示す内部構造図である。また、図2は、本発明の実施の形態におけるレシプロ圧縮機の弁装置近傍の側断面図である。なお、図1および図2において、紙面上側がレシプロ圧縮機の上側である。本実施の形態のレシプロ圧縮機は、電動機1にクランク軸2が接続され、例えばクランク軸2が図示しない偏心部を有する。そして、電動機1を動作させることによりクランク軸2が回転することで、クランク軸2の偏心部に嵌合したピストン3が往復運動して冷媒ガスの圧縮を行うものである。なお、本実施の形態のレシプロ圧縮機は、ピストン3等の往復運動により冷媒ガスの圧縮を行うものであればよく、上記に示した構成に限られない。図2は、本実施の形態におけるレシプロ圧縮機の弁装置近傍の側断面図である。図2において、矢印は冷媒ガスの流れを示している。また、シリンダーカバー12に囲われた空間15aおよび空間15bが形成されている。空間15aは図示しない冷媒吸入口につながっており、空間15bは図示しない冷媒吐出口につながっている。また、空間15cはシリンダ4内ケーシング6内の空間である。そして、シリンダーカバー12の下部の弁座上9bの、空間15aの下部には、吸入された冷媒ガスが通過する通路16bが形成されている。弁座上9bの下部に設けられた弁座下9aには、弁装置5aおよび通路16aが設けられている。この弁装置5aは、冷媒ガスの圧力による開閉する吸込弁板7を有している。また、弁座下9aの紙面右側には、圧縮された冷媒ガスが通過する通路17aが形成されている。また、弁座上9bには、弁装置5bおよび通路17bが設けられている。この弁装置5bは、冷媒ガスの圧力による開閉する吐出弁板8を有している。なお、吸込弁板7と吐出弁板8は、本発明の弁板に相当する。また、以下の説明において、吸込弁板7と吐出弁板8とを区別しないときは弁板と称する。また、この弁装置5aおよび5bの構成について、詳しくは後述する。次に、本実施の形態におけるレシプロ圧縮機の動作について詳細に説明する。ピストン3の往復動作において、ピストン3が下降した際には、シリンダ4内の空間15cの圧力が、空間15a内の圧力より低くなる。これにより、吸込弁板7が圧力で押し下げられて開き、冷媒ガスが、通路16b、弁装置5aおよび通路16aを通過して空間15c内に吸入される。ピストン3が上昇した際には、冷媒ガスはシリンダ4内で圧縮され高圧となる。これにより、吐出弁板8が圧力で押し上げられて開き、冷媒ガスが、通路17a、弁装置5bおよび通路17bを通過して空間15bへ吐出される。このように、ピストン3の往復ごとに吸込弁板7および吐出弁板8は開閉動作を繰り返し、冷媒ガスの吸込み、閉じ込み、吐出しが行われ、冷媒ガスが圧縮される。以下に、本実施の形態のレシプロ圧縮機の弁装置の構成について詳しく説明する。図3は、図2のA―A断面図である。なお、以下の説明では、吸込側の弁装置5aについて説明するが、吐出側の弁装置5bも同様の構成であり、弁装置5aとは上下反対に設置されている。また、弁装置5aおよび弁装置5bの少なくとも一方に以下に示す弁リフト形成面10のような形状のものを用いる。図3に示す弁装置5aは、弁座下9aに冷媒吐き出し側紙面下側に切り欠かれた凹んだ弁リフト形成面10が形成されている。そして、吸込弁板7の両端が、弁リフト形成面10の両端に接している。この弁リフト形成面10は、端部10aより中央部の切り欠き凹み深さが深くされたスプライン形状である。詳しくは、弁リフト形成面10の両端の端部10aと底部10bとの間に、端部10aの傾斜角度より大きい傾斜角度の部分を有する。具体的には、図3に示すように、破線で示した水平線A1およびA2と、弁リフト形成面10との角度は、例えば端部10a近傍のθ1より端部10aと底部10bとの間のθ2のほうが大きい。このような形状は、端部10aと底部10bとの間に変曲点10cを設けて設計することで形成することができる。本実施の形態の弁装置5aとの比較のため、従来の弁装置について説明する。図4は、図3の断面図に相当する従来のレシプロ圧縮機の弁装置の断面図である。図4に示すように、従来のレシプロ圧縮機の弁装置25は、弁リフト形成面30が円弧形状となっている。そして、図3に示した本実施の形態における弁装置5aのたわみ長さ13は、図4に示した従来の弁装置25のたわみ長さ33より短い。また、図3に示した本実施の形態の弁装置5aのたわみ量14は、図4に示した従来の弁装置25のたわみ量34より短い。このように、本実施の形態の弁装置5aは、弁リフト形成面10を上記のような形状としたことで、従来の弁装置25と比べ、弁板のたわみの支点を両端から中心に寄せることができる。これにより、弁板のたわみ長さ13を短くすることができ、弁板のたわみ量14を短くできる。従来の弁装置25は、弁板が弁座下9aの底部と衝突した場合、大きな応力が発生する。しかし、本実施の形態の弁装置5aは、上述のように弁板のたわみ量14が短くなるので、弁板の弁座下9aへの衝突が回避され、従来の弁装置25に比べて弁板に発生する応力を低減できる。また、そのため、弁板が弁リフト形成面10に接触する際の接触面積は、従来の円弧形状の弁リフト形成面30を用いた場合と比べて小さい。よって、本実施の形態の弁装置5aは、従来の弁装置25に比べて、弁リフト形成面10に滞留する油が弁板に付着することによる開閉動作の負荷の増加を抑制できる。また、仮に弁板が弁リフト形成面10の全面に接触したとしても、図4に示したような従来の弁リフト形成面10を使用した場合と比較して、弁板と弁リフト形成面10との衝突応力が抑制される。そのため、例えば弁板が割れて、冷媒ガスの閉じこみができなくなることにより圧縮ができなくなるなどのトラブルの発生を抑制できる。以上のように、本実施の形態のレシプロ圧縮機は、弁リフト形成面10が、冷媒吐き出し側に湾曲したスプライン形状であって、傾斜角度を、端部10aから近い面より底部10bから近い面のほうを大きく形成した。そのため、弁リフト形成面10に滞留する油の影響により開閉動作の負荷が増加することを抑制することができる。また、弁板が割れて、冷媒ガスの閉じこみができなくなることにより圧縮ができなくなるなどのトラブルの発生を抑制できる。そのため、弁板の設計変更をしなくても、信頼性の高いレシプロ圧縮機を得ることができる。