"底面を有する器状の筐体と、前記筐体に取り付けられ、太陽光を集光するレンズ要素が複数個並んで形成された集光部と、前記底面上に設けられ、前記集光部を複数の小領域に分けた場合の各小領域の複数のレンズ要素と対応する位置にそれぞれ発電素子を搭載したプリント配線板が、全ての小領域に対応してマトリックス状に配置され、電気的に互いに接続されるプリント配線板アレイとを備えていることを特徴とする集光型太陽光発電モジュール。前記プリント配線板上の複数の発電素子については、当該プリント配線板に設けられた導電性のパターンによって必要な相互接続が施され、互いに接続される2つの前記プリント配線板同士の接続は被覆電線によって行われる請求項1記載の集光型太陽光発電モジュール。前記発電素子が搭載される面とは反対側の、前記プリント配線板の下面に、金属板が接着されている請求項1又は2に記載の集光型太陽光発電モジュール。前記底面及び前記プリント配線板には、位置決め用に、互いに嵌り合う部位が形成されている請求項1~3のいずれか1項に記載の集光型太陽光発電モジュール。前記筐体は金属製である請求項1~4のいずれか1項に記載の集光型太陽光発電モジュール。前記筐体はアルミニウム製である請求項5記載の集光型太陽光発電モジュール。前記筐体は樹脂製である請求項1~4のいずれか1項に記載の集光型太陽光発電モジュール。前記発電素子上に設けられ、前記レンズ要素の各々から入射する太陽光を前記発電素子上に集める2次集光部を備えている請求項1~7のいずれか1項に記載の集光型太陽光発電モジュール。請求項1~8のいずれか1項に記載の集光型太陽光発電モジュールを複数個集合させて成る集光型太陽光発電パネル。底面を有する器状の筐体と、当該筐体に取り付けられ、太陽光を集光するレンズ要素が複数個並んで形成された集光部とを備えた集光型太陽光発電モジュール用として、前記底面上に設けられるプリント配線板アレイであって、前記集光部を複数の小領域に分けた場合の各小領域の複数のレンズ要素と対応する位置にそれぞれ発電素子を搭載したプリント配線板が、全ての小領域に対応してマトリックス状に配置され、電気的に互いに接続されることを特徴とするプリント配線板アレイ。しかしながら、上記のような従来の集光型太陽光発電パネルでは、多数の絶縁基板が必要である。これらの多数の絶縁基板を並べて、かつ、それぞれを電線で接続するとなると、製造工程が多くなり、時間がかかる。その結果、製造コストが高くなって、実用上適切な価格の製品とすることができない。一方、非常に大きな1枚基板を作成すれば製造工程数は激減するが、そもそも、太陽光発電パネル若しくはその構成単位であるモジュールには大きな面積が必要であるため、基板も相当大きくしなければならない。しかし、そのような大基板を作ることは製造技術上困難である。また、集光する太陽光を受ける発電素子を搭載する基板であることから、放熱性への配慮も必要である。大基板の場合、反りや曲がりがあると、取り付け面にぴったりと沿わせることが容易でないため、放熱性が確保しにくい。以上のように、発電素子ごとに基板を用意して相互に接続するのは時間がかかり、その一方で、大基板を作るのは製造技術上の困難性があり、また、放熱性にも問題がある。かかる従来の問題点に鑑み、本発明は、集光型太陽光発電において、集光する太陽光を受ける発電素子を搭載する基板の構成に関して、製造のし易さと、低コスト化と、放熱性確保とに好適な構成を実現することを目的とする。1本発明の集光型太陽光発電モジュールは、底面を有する器状の筐体と、前記筐体に取り付けられ、太陽光を集光するレンズ要素が複数個並んで形成された集光部と、前記底面上に設けられ、前記集光部を複数の小領域に分けた場合の各小領域の複数のレンズ要素と対応する位置にそれぞれ発電素子を搭載したプリント配線板が、全ての小領域に対応してマトリックス状に配置され、電気的に互いに接続されるプリント配線板アレイとを備えたものである。上記のように構成された集光型太陽光発電モジュールでは、複数の発電素子を搭載するプリント配線板が複数個集まってマトリックス状に配置されることによって実質的に大基板と同じ拡がりを持ち、レンズ要素の全数に対応した発電素子を配置することができる。各プリント配線板単位では基板上で回路構成を完成させることができるため、発電素子ごとにプリント配線板がある場合と比較すると、複数のプリント配線板同士の接続作業は格段に容易になる。また、個々のプリント配線板は、筐体の底面に沿わせやすいので、放熱性も確保し易い。2また、上記1の集光型太陽光発電モジュールにおいて、プリント配線板上の複数の発電素子については、当該プリント配線板に設けられた導電性のパターンによって必要な相互接続が施され、互いに接続される2つのプリント配線板同士の接続は被覆電線によって行われるようにしてもよい。この場合、各プリント配線板単位では基板上で複数の発電素子を含む回路構成が出来上がっているため、被覆電線による複数のプリント配線板同士の接続箇所は大幅に削減され、作業は格段に容易になる。また、被覆電線は柔軟性があり曲げ易いので、電線接続のための高い精度は不要である。さらに、被覆電線の使用により、筐体に対する絶縁も容易である。なお、被覆電線の接続の仕方によって全体の直並列接続形態を変更することも容易である。3また、上記1又は2の集光型太陽光発電モジュールにおいて、発電素子が搭載される面とは反対側の、プリント配線板の下面に、金属板が接着されている構成であってもよい。この場合、金属板例えばアルミニウム板を介して容易に、プリント配線板の熱を筐体に逃がすことができる。また、プリント配線板の変形を抑制することができる。4また、上記1~3のいずれかの集光型太陽光発電モジュールにおいて、底面及びプリント配線板には、位置決め用に、互いに嵌り合う部位が形成されていることが好ましい。この場合、プリント配線板を、底面上の所定位置に位置決めすることが容易である。5また、上記1~4のいずれかの集光型太陽光発電モジュールにおいて、筐体は金属製であることが好ましい。この場合、筐体が良好な熱伝導性を有するので、プリント配線板からの放熱性が特に良い。6また、上記5の集光型太陽光発電モジュールにおいて、筐体はアルミニウム製であることが好ましい。この場合、筐体が軽量であり、集光型太陽光発電モジュール全体としても軽量となる。7また、上記1~4のいずれかの集光型太陽光発電モジュールにおいて、筐体は樹脂製であってもよい。この場合、筐体が特に軽量であり、集光型太陽光発電モジュール全体としても特に軽量となる。なお、樹脂であっても熱伝導性はあるので、一定の放熱性は得られる。特に、高熱伝導性を有する絶縁性フィラー例えば、アルミナ、シリカ、炭化珪素、酸化マグネシウム等を添加した樹脂は、熱伝導性に優れ、放熱性が向上するので、好適である。8また、上記1~7のいずれかの集光型太陽光発電モジュールにおいて、発電素子上に設けられ、レンズ要素の各々から入射する太陽光を発電素子上に集める2次集光部が設けられていてもよい。この場合、2次集光部により、さらに、集光度を高めることができるので、発電素子を、より小さくすることができる。9一方、本発明の集光型太陽光発電パネルは、上記1~8のいずれかの集光型太陽光発電モジュールを複数個集合させて成るものである。これにより、発電パネルとして所望の出力定格出力を確保することができる。10また、上記1の集光型太陽光発電モジュールを、プリント配線板アレイの発明として見た場合の本発明は、底面を有する器状の筐体と、当該筐体に取り付けられ、太陽光を集光するレンズ要素が複数個並んで形成された集光部とを備えた集光型太陽光発電モジュール用として、前記底面上に設けられるプリント配線板アレイであって、前記集光部を複数の小領域に分けた場合の各小領域の複数のレンズ要素と対応する位置にそれぞれ発電素子を搭載したプリント配線板が、全ての小領域に対応してマトリックス状に配置され、電気的に互いに接続されることを特徴とするものである。本発明の集光型太陽光発電モジュール、集光型太陽光発電パネル又はプリント配線板アレイによれば、製造のし易さと、低コスト化と、放熱性確保とに好適な基板の構成を実現することができる。《集光型太陽光発電装置集光型太陽光発電パネル》図1は、本発明の一実施形態に係る集光型太陽光発電パネルを含む、集光型太陽光発電装置の一例を示す斜視図である。図において、集光型太陽光発電装置100は、集光型太陽光発電パネル1と、これを背面中央で支持する支柱2と、支柱2を取り付ける架台3とを備えている。集光型太陽光発電パネル1は、例えば、支柱2との接続用の中央部を除く、62個縦7×横9-1の集光型太陽光発電モジュール1Mを縦横に集合させて成る。1個の集光型太陽光発電モジュール1Mの定格出力は例えば約120Wであり、集光型太陽光発電パネル1全体としては、約7.5kWの定格出力となる。架台3は、図示しない回転機構により支柱2を軸として回転することができ、集光型太陽光発電パネル1を常に太陽の方向へ向けるように追尾させることができる。《集光型太陽光発電モジュール》図2は、本発明の一実施形態に係る集光型太陽光発電モジュール以下、単にモジュールとも言う。1Mを拡大して示す斜視図一部破断である。図において、モジュール1Mは、底面11aを有する器状バット状の筐体11と、底面11aに設けられた複数のプリント配線板12と、筐体11の鍔部11bに、蓋のように取り付けられた集光部13とを備えている。筐体11は、例えば金属製であり、アルミニウムが好適である。金属製であることによって、筐体11は良好な熱伝導性を有する。従って、プリント配線板12から筐体11への放熱性が特に良い。集光部13は、フレネルレンズアレイであり、太陽光を集光するレンズ要素としてのフレネルレンズ13fがマトリックス状に複数個例えば縦16×横12で、192個並んで形成されている。各フレネルレンズ13fは、正方形の有効集光領域を成している。このような集光部13は、例えば、ガラス板を基材として、その裏面内側にシリコーン樹脂膜を形成したものとすることができる。フレネルレンズは、この樹脂膜に形成される。筐体11の外面には、モジュール1Mの出力を取り出すためのコネクタ14が設けられている。プリント配線板12には、基板12s上に、複数個ここでは8個の発電素子太陽電池121が搭載されている。図示の例では、プリント配線板12は、縦4枚×横6枚の、合計24枚のプリント配線板12がマトリックス状に並べられ、プリント配線板アレイ12Aを構成している。発電素子121の総数は、24×8で、192個である。すなわち、集光部13のフレネルレンズ13fと同数であり、また、発電素子121はフレネルレンズ13fと対応して、その光軸上に設けられている。図3は、筐体11内のプリント配線板アレイ12Aを正面から見た図である。また、図4は、例えば図3における2段目、3段目の任意のプリント配線板12を拡大して示す図である。なお、図3における1段目、4段目のプリント配線板12についても、被覆電線の接続形態以外は、同じである。まず、図4において、プリント配線板12は、例えばガラスエポキシ樹脂製の基板絶縁基材12sと、その上にエッチング等により形成された導電性銅のパターン12p12p0~12p9の総称符号と、8個の発電素子121と、8個のバイパスダイオード122とを主な構成要素としている。発電素子121の中心間の縦横の距離は、集光部13におけるフレネルレンズ13fの縦横の中心間距離と一致している。すなわち、各フレネルレンズ13fの光軸は、対応する発電素子121の中心と交わる。パターン12pは、その領域が10個12p0~12p9に分かれており、左半分右半分ごとに、隣り合う2つの領域間を接続するように、発電素子121と、バイパスダイオード122とが設けられている。これによって、左側の4個の発電素子121は、互いに直列に接続されている。また、右側の4個の発電素子121も、互いに直列に接続されている。なお、パターン12p0とパターン12p9との間、及び、パターン12p4とパターン12p5との間は、繋がっていない。パターン12p0及びパターン12p9にはそれぞれ、端子123L及び端子123Rが取り付けられている。端子123L及び端子123Rにはそれぞれ、被覆電線124L及び124Rがねじ止めにより接続されている。また、パターン12p4及びパターン12p5にはそれぞれ、端子125L及び端子125Rが取り付けられている。端子125L及び端子125Rにはそれぞれ、被覆電線126L及び126Rがねじ止めにより接続されている。バイパスダイオード122は、対応する発電素子121と並列に接続され、電流のバイパスを形成している。バイパスダイオード125は、発電素子121が発電しないときに、隣り合うパターン同士を短絡する役目をする。これにより、局部的に発電しない発電素子121があっても、プリント配線板12としての発電、さらには、プリント配線板アレイ12A全体としての発電を妨げないようになっている。図3に戻り、縦一列4枚のプリント配線板12に注目すると、各プリント配線板12における左側の16個の発電素子121は全て直列に接続され、また、右側の16個の発電素子121も全て直列に接続されている。1個の発電素子121の出力電圧は例えば2.5Vであり、上記の直列接続によって、出力電圧40V=2.5V×16の直列回路が合計12本形成されている。これら12本の直列回路は、渡り線としての被覆電線の127P及び127Nによってプラス側マイナス側がそれぞれ相互に並列接続される。従って、このプリント配線板アレイ12A全体としては、例えば右上左下に出力線128P,128Nがあるとすれば、当該出力線から40Vの12並列の出力を提供することができ、1モジュール1M全体として、前述の120W3Aを供給することができる。図3における24枚のプリント配線板12は、それぞれの真上に来る集光部13の24の小領域と対応している。言い換えれば、集光部13を、プリント配線板12に対応した24の小領域に分けた場合の各小領域の8個のフレネルレンズ13fと対応する位置にそれぞれ発電素子121を搭載したプリント配線板12が、集光部13の全ての小領域に対応してマトリックス状に配置されている関係になる。上記のように構成された集光型太陽光発電モジュール1Mでは、複数本例では8個の発電素子121を搭載するプリント配線板12が複数個本例では24枚集まってマトリックス状に配置されることによって実質的に大基板と同じ拡がりを持ち、フレネルレンズ13fの全数に対応した発電素子121を等間隔で配置することができる。個々のプリント配線板12は、適度な大きさにとどまるため、筐体11の底面11aに沿わせることが容易で、放熱性も確保し易い。各プリント配線板12単位では基板上に形成されたパターンを介して回路接続を完成させることができるため、発電素子ごとにプリント配線板がある場合と比較すると、複数のプリント配線板12同士の接続作業は格段に容易になる。また、被覆電線は柔軟性があり曲げ易いので、電線接続のための高い精度例えば端子123L,123R,125L,125Rの位置を高精度に製作すること等は不要である。さらに、被覆電線の使用により、筐体11に対する絶縁も容易である。なお、被覆電線の接続の仕方によって全体の直並列接続形態を、図3とは異なる形態に変更することも容易である。このようにして、製造のし易さと、低コスト化と、放熱性確保とに好適な基板の構成を実現することができる。また、図4において、プリント配線板12には孔12hが2箇所に形成されている。一方、筐体11の底面には突起11pがプリント配線板12ごとに2つ形成されている。そして、突起11pと孔12hとを嵌め合わせるようにプリント配線板12を取り付けることにより容易に、所定位置に、プリント配線板12の位置決めをすることができる。なお、この嵌め合い構造は一例であり、要は、底面11aとプリント配線板12との間で、互いに嵌り合う部位が形成されていればよい。また、発電素子121が設けられる表面に対して、プリント配線板12の裏面の全面孔12hを除く。には、例えばアルミニウム板等の、金属板129が接着されている。このように金属板129を設けることで、プリント配線板12の熱を、金属板129を介して容易に、筐体11に逃がすことができる。また、金属板129は、プリント配線板12の変形防止にも寄与する。図5は、モジュール1Mにおける、フレネルレンズ13fと発電素子121との光学的な位置関係を、プリント配線板12等の断面図の一例と共に示す図である。この断面は、図4における横方向への断面に相当する。プリント配線板12は、基板12s上にパターン12pが形成され、その上に、発電素子121及びバイパスダイオード122が搭載されている。また、発電素子121及びバイパスダイオード122を除くパターン12p上には、絶縁のための樹脂によるカバーレイ12cが、熱溶着等により、被着されている。基板12sの下面には金属板129が接着され、金属板129は筐体11の底面11aに密着している。なお、上記発電素子121は、フレネルレンズ13fによる集光を、直接受けるが、フレネルレンズ13fを1次集光部としたときの2次集光部を、発電素子121と組み合わせるように設けることもできる。例えば、図6は、2次集光部としてのレンズ12aと、発電素子121とを一体にパッケージ化したレシーバ12Rを、搭載した例である。一方、図7は、2次集光部としての導光部12bと、発電素子121とを一体にパッケージ化したレシーバ12Rを、搭載した例である。導光部12bは、漏斗状の形状で、内面の反射により光を発電素子121に導く。このようなレンズ12a又は導光部12bを設けることにより、集光度を高めることができるので、発電素子をさらに小さくすることができる。発電素子は高価であるため、小さくすることは実用的な意義が大きい。また、集光位置のずれによる光量の低下を抑制することができる。なお、上記実施形態においてはプリント配線板12同士の接続には被覆電線124L,124R,126L,126R,127P,127Nを用いた。被覆電線は相互の絶縁及び筐体11との絶縁が確保し易く、安価であるため、好適である。但し、被覆電線の代わりに、導体の接続片を用いてもよい。導体の接続片の場合には、金属製の筐体11との絶縁を確保するために、絶縁コーティングを施す等の配慮が必要である。また、上記実施形態において筐体11は金属製としたが、金属製に限定される訳ではなく、樹脂製とすることも可能である。この場合、筐体11が特に軽量となり、集光型太陽光発電モジュール1M全体としても特に軽量となる。なお、樹脂であっても熱伝導性はあるので、一定の放熱性は得られる。特に、高熱伝導性を有する絶縁性フィラー例えば、アルミナ、シリカ、炭化珪素、酸化マグネシウム等を添加した樹脂は、熱伝導性に優れ、放熱性が向上するので、好適である。また、樹脂の表面に金属コーティングを施すことにより、表面の熱伝導性を金属と同等に高めることもできる。また、上記各実施形態では、集光部13のレンズ要素としてフレネルレンズ13fを使用した。フレネルレンズは、軽量で製造容易であるため好適である。但し、フレネルレンズに代えて、ガラス等のレンズを使用することも可能ではある。なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。"