少なくとも第1の流体と第2の流体との間で熱を交換するための空気加熱器3のためのろう付け方法であって、前記加熱器は、前記第1の流体の流れのためのチューブ1のコアを含み、前記方法が、次のステップ、-少なくとも1つのチューブを形成するために金属帯を折り曲げるステップと、-前記チューブの内部に実質的に150μm以下の厚さを有するかく乱挿入物を提供するステップであって、-前記金属帯および/または前記挿入物はろう付けすべき少なくとも1つの表面へのめっき層から成り、ろう付けすべき体積に対する前記めっき層の体積の比が、前記挿入物と前記チューブとの間の平均ギャップに基づく実質的に所定しきい以上となっている、ステップと、-前記チューブおよび前記挿入物をろう付けするステップと、を備えたことを特徴とする、方法。前記しきいが、チューブ1と挿入物7との間の約0.05mmの平均ギャップについて実質的に約1.5であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記しきいが、チューブ1と挿入物7との間の約0.05mmの平均ギャップについて実質的に約1.75であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。めっき層が、前記挿入物7に配置されることを特徴とする、請求項1から3のいずれかに記載の方法。めっき層が、前記チューブ1の内部表面23に配置されることを特徴とする、請求項1から4のいずれかに記載の方法。前記方法が、次のステップ、-前記チューブ1の外部にろう付けすべき少なくとも1つの表面へのめっき層から成る複数のチューブを準備するステップと、-前記チューブ1の間に前記第2の流体の流れをかく乱するためのスポイラー9を挿入することによって複数のチューブ1を積み重ねるステップと、を備えたことを特徴とする、請求項1から5のいずれかに記載の方法。めっき層が、前記チューブ1の外部表面21に配置されることを特徴とする、請求項6に記載の方法。めっき層が、前記チューブ1の前記内部表面23および前記外部表面21に配置されることを特徴とする、請求項1から7のいずれかに記載の方法。金属帯を折り曲げることによって形成される空気加熱器チューブであって、前記空気加熱器チューブが、請求項1から8のいずれかに対応するろう付け方法に従ってろう付けされることを特徴とする、空気加熱器チューブ。前記金属帯が、アルミニウムから成ることを特徴とする、請求項9に記載のチューブ。チューブ1のコアを含む、特に自動車を対象とした空気加熱器であって、前記空気加熱器が、請求項1から10のいずれかに対応するろう付け方法に従ってろう付けされることを特徴とする、空気加熱器。本発明の目的は、従来技術のこれらの不都合を空気加熱器チューブの内部での表面の正しいろう付けを保証することによってより低いコストで克服することである。このために、本発明の目的は、少なくとも第1の流体と第2の流体との間で熱を交換するための空気加熱器のためのろう付け方法であり、前記加熱器は、前記第1の流体の流れのためのチューブのコアを含み、その方法が、次のステップ、-少なくとも1つのチューブを形成するなどのために金属帯を折り曲げるステップと、-前記チューブの内部に実質的に150μm以下の厚さを有するかく乱挿入物を提供するステップであって、-前記金属帯および/または前記挿入物はろう付けすべき少なくとも1つの表面へのめっき層から成り、ろう付けすべき体積に対する前記めっき層の体積の比が、前記挿入物と前記チューブとの間の平均ギャップに基づく実質的に所定しきい以上となっている、ステップと、-前記チューブおよび前記挿入物をろう付けするステップとを含むことを特徴とする。前記方法はまた、別々にまたは組合せで採用される次の特徴の1つまたは複数から成ってもよく、その特徴は、-前記しきいが、チューブと挿入物との間の約0.05mmの平均ギャップについて実質的に約1.5であり、-前記しきいが、チューブと挿入物との間の約0.05mmの平均ギャップについて実質的に約1.75であり、-前記挿入物が、めっき層から成り、-前記チューブの内部表面が、めっき層から成り、-前記方法が、次のステップ、前記チューブの外部にろう付けすべき少なくとも1つの表面へのめっき層から成る複数のチューブを準備するステップと、前記チューブの間に前記第2の流体の流れをかく乱するためのスポイラーを挿入することによって複数のチューブを積み重ねるステップとを含み、-めっき層が、前記チューブの外部表面に配置され、-めっき層が、前記チューブの内部表面および外部表面に配置されることである。本発明はまた、金属帯を折り曲げることによって形成される空気加熱器チューブにも関連し、空気加熱器チューブが、上で規定されたようなろう付け方法に従ってろう付けされることを特徴とする。一実施形態によると、前記金属帯は、アルミニウムから成る。本発明はさらに、チューブのコアを含む特に自動車を対象とする空気加熱器に関連し、空気加熱器が、上で規定されたようなろう付け方法に従ってろう付けされることを特徴とする。本発明の他の特徴および利点は、説明に役立つ例として制限なく与えられる次の説明を読むことからおよび添付の図面からより明らかになろう。これらの図において、実質的に同一の要素は、同じ参照番号を持つ。本発明は、ろう付けされる空気加熱器での使用に適したチューブ1のためのろう付け方法に関連する。自動車のための空調用凝縮器は、空気加熱器の例として言及されることもある。この場合には、熱交換は、冷媒などの第1の流体と、グリコール水溶液などの第2の冷却液との間で行われる。図1で部分的に例示されるように、空気加熱器3は伝統的に、チューブ1に関して横方向に位置決めされ、これらのチューブ1の先端を受け入れるための開口部ここでは図示されずを提示するコレクター板5部分的にかつ概略的に示されるを用いて、第1の流体がその内部を循環する2つの分配筐体の間に取り付けられた複数の縦方向チューブ1を含む。例えば実質的に波形の形のかく乱挿入物またはフィン7図2は、交換表面を増加させることによってチューブ1での第1の流体の流れをかく乱するようにチューブ1の内部に配置される。これらの挿入物7は、例えばそれらの波形の頂点7aの位置および例えば挿入物7の先端7bの位置でチューブ1にろう付けされる。チューブ1での前記挿入物7の存在によって生成されるかく乱は、2つの流体の間の熱交換を促進する。これらの挿入物7は、コストを低減するために、小さい厚さで、すなわち実質的に150μm未満の厚さで作製される。好ましい実施形態によると、挿入物7は、約100μmの厚さを持つ。これらの挿入物7は、当業者に周知であり、この文書ではより詳細に述べられない。チューブ1は、スポイラー9図1、例えば波形スポイラー9を用いて互いに分離されてもよく、第1の流体との熱交換が行われるために、第2の流体が、そのスポイラーを通り抜ける。示される例でのこれらのスポイラー9は、チューブ1の縦軸に関して横方向に配置される。図2が今から参照され、それは、そのような加熱器3のチューブ1の横断面図を例示する。チューブ1は、折り曲げられてろう付けされた金属帯11から作製される。これは、折り曲げチューブと呼ばれる。前記金属帯11図3は、好ましくはアルミニウムまたはアルミニウム合金でできている。金属帯11は、例えば一般に長方形の形状であり、外面13として周知の第1の面および外面13に平行でそれと反対側の内面15として周知の第2の面を含む。用語内部のおよび外部のは、折り曲げられたチューブ1の内部および外部に関して規定される。チューブを形成する金属帯11は、ろう付けのための少なくとも1つの表面にめっき層を備える。言い換えれば、少なくともろう付けのための領域の位置に配置される1つのめっき層から成る金属帯11が、提案される。一実施形態は、いったんチューブが組み立てられると、ろう付けすべき表面が、前記チューブの内部に位置するよう意図されていると提案する。図2で示される例によると、形成されたチューブ1は、実質的にBの形の横断面を提示する。他の横断面が、もちろん提案されてもよい。例示されるチューブ1のBの形をした横断面は、流体の循環のためのおよびブレースを形成する分離部19によって分離される2つの並置された平行チャンネル17aおよび17bを提示する。そのようなチューブ1を形成するために、金属帯11は、2つの並置された平行チャンネル17aおよび17bの外被を形成するように折り重ねられる。より具体的には、金属帯11は、それの内面15が2つのチャンネル17a、17bを画定するように折り曲げられる。分離部19は、金属帯11の2つの反対側のエッジ11aおよび11b、例えば帯11の縦方向エッジを例えば実質的に90°を越えて折り曲げることによって作製される。これらの折り曲げられたエッジ11a、11bは次いで、一緒に分離部19を形成するために互いに背中合わせに折り曲げられる。エッジ11aの位置での外面13はそれ故に、反対側のエッジ11bの位置での外面13に面している。それ故に、いったん帯11が、折り曲げられると、帯11の外面13は、このようにして形成されるチューブ1の外部表面21を形成し、帯11の内面15は、このようにして形成されるチューブ1の内部表面23を形成する。加えて、折り曲げられたチューブ1の外部表面21は、2つの大きい対向する外面21a、21bを提示し、それらは、例えば実質的に内向きに湾曲している2つの小さい側面21cおよび21dによって一緒に接続される。それによって得られるチューブ1は次いで、ロー付けできるコアを形成するために、挿入物7および波形スポイラー9とともに組み立てられてもよい。実際には、そのような空気加熱器3によって一緒に結合されるべき様々な金属構成部分が、最初に組み立てられ、それらの結合は次いで、ろう付けオーブンにそれらを入れることによって確実にされる。それ故に、多数のチューブ1、チューブ1の内部のかく乱フィン7、およびおそらくはいずれの場合にも2つの連続するチューブ1の間に位置決めされるスポイラー9から成る交換コアのろう付けを単一作業で行うことが可能である。より正確には、組立ての間に、-チューブ1は、金属帯11を折り曲げることによって形成され、-挿入物7は、チューブ1の内部に配置され、-チューブ1は、コレクター板5の関連する開口部に係合され、そのコレクター板に分配筐体が、空気加熱器の先端で取り付けられ、-スポイラー9は、積み重ねられたチューブ1の間に取り付けられてもよく、-全体は最終的に、ろう付けによって組み立てられる。ろう付けは伝統的に、ろう付け用金属フィラーを利用することによって行われ、ろう付け方法を改善するために、例えば制御された条件下でペーストの形で塗布されるろう付け用フラックスを利用することもまた可能であり、前記ペーストは、組み立てるべき部品の表面に自然に形成される酸化物の層を溶解し、ろう付けすべき部品をぬらし、このようにしてろう付け用金属フィラーが接触表面に広がることを可能にする。ろう付け用金属フィラーは、ほとんどの場合めっきの層によって形成される。めっきのために、金属フィラーは、チューブ1の本体を形成する金属、例えばアルミニウムのそれよりも低い溶融温度を提示する。ここで、めっきの層は、チューブを作るために使用される金属帯11に直接置かれる。チューブ1の外部の表面のろう付け、すなわちチューブ1の外部表面21と挟み込まれたスポイラー9との間のろう付けに関する限り、金属帯11に配置される1つのめっき層が、前記層がチューブ1の外部表面21および/またはスポイラー9に配置されるように施されることが可能である。しかしながら、チューブ1の外部表面21にめっき層が存在しない構成はその結果、めっきされたスポイラー9を必要とし、それは、追加のコストを伴う。結果として、めっき層は優先的に、各チューブ1の外部表面21に配置される。チューブ1の内部の表面のろう付け、すなわちチューブ1の内部表面23への挿入物7の頂点7aおよび例えば挿入物7の先端7bのろう付けに関する限り、めっき層は、挿入物7のろう付けすべき表面に一意的にまたは変形として挿入物7および各チューブ1の内部表面23の両方に配置されてもよい。チューブ1の内部表面23にめっき層が存在しない構成では、めっきされた挿入物7は、より大きな厚さを持ち、それは、コストを増加させる。結果として、めっき層は優先的に、各チューブ1の内部表面23に同様に配置される。チューブ1の内部表面23ならびに外部表面21はそれ故に、有利にはろう付け方法の過程でめっきされる。その上、めっき層の厚さは、標準化される。実際には、挿入物7のめっき層の厚さの限界は、挿入物の材料厚さの約10から15である。同様に、チューブ1の内部表面23のめっき層の厚さは、標準によって規定され、その限界は、チューブ1の材料厚さの約12.5から15である。チューブ1の内部での正しいろう付けを保証するために、チューブ1の内部のろう付けすべき体積に関してめっきの十分な体積を有することが必要であり、この比は、英語BrazingConfidentRationろう付け確信割当量からBCRと呼ばれる式1を参照。もしその比が、不十分であり、従って所定しきいよりも低いならば、めっきすべき領域に関するめっきの量は、チューブ1の内部表面23への挿入物7のすべての折った部分のろう付けを保証するのに不十分であることになる。例として、ろう付けすべき体積を決定するために、ろう付けすべき全長が、規定され、これは次いで、チューブ1の内部表面23とろう付けすべき挿入物7の表面との間の平均ギャップを乗じられる。この平均ギャップは、例えば約0.05mmである。本出願人は、約0.05mmのそのようなギャップについて、正しいろう付けが、1.5以上、特に1.75以上のBCR比で得られることを立証した。実際に、チューブ1と挿入物7との間の平均ギャップが約0.05mmで、BCR比が約1.4の場合には、本出願人は、挿入物7のすべての折った部分が、チューブ1の内部表面23に正しくろう付けされないことを立証した。しかしながら、チューブ1の機械的強度は、折った部分がチューブ1の内部表面23にろう付けされないとき、損なわれる。チューブ1と挿入物7との間の0.05の平均ギャップについて1.75のしきい以上のBCR比は、先に述べたように、例えば150μm未満または約100μmの比較的小さい厚さを有する挿入物7について、チューブ1の内部表面23への挿入物7の折った部分の正しいろう付けを保証することを可能にする。それ故に、本ろう付け方法は、ろう付けすべき体積に対するめっき層の体積のBCR比が、チューブ1と頂点7aとの間の平均ギャップに基づいて所定しきいよりも高いことを確かめることによって、頂点7aおよびおそらくは先端7bの位置での挿入物7か、ならびに/またはチューブ1の内部表面23へのめっき層の配置を提供する。その上、ろう付けの後、チューブ1の内部のめっきの残量に基づいておよび挿入物7とチューブ1の内部表面23との間の結合部の位置に存在するめっきの量に基づいてろう付けに利用されためっきの体積を決定することが可能であることに留意すべきである。折り曲げられたチューブと呼ばれるチューブ1を提示し、そのかく乱フィン7が、かく乱フィン7のすべての折った部分とチューブ1の内部表面23との間の接触を保証しながら、比較的微細である、空気加熱器3はそれ故に、そのような方法を使って低コストで得られる。