導電性を有する材料から成り、基板に表面実装される本体部材と、前記本体部材に対し取り外し可能に取り付けられるカバー部材とから構成され、前記本体部材は、ベース板と、前記ベース板に一端が取り付けられ、弾性変形可能な弾性部と、を備え、前記本体部材及び前記カバー部材のうち一方は、他方を取り外し可能に保持する保持部を備え、前記保持部を用いて前記カバー部材を前記本体部材に取り付けた場合、前記カバー部材に前記弾性部が接触することにより、前記弾性部は、前記カバー部材を取り外した場合よりも、所定の方向に押し込まれることを特徴とする表面実装コンタクト部品。前記弾性部は、板ばねであることを特徴とする請求項1記載の表面実装コンタクト部品。前記保持部は、前記一方に対する前記他方のスライドをガイドし、前記スライドにより、前記本体部材に対する前記カバー部材の取り付け及び取り外しが行われることを特徴とする請求項2記載の表面実装コンタクト部品。前記カバー部材を前記本体部材に取り付けるときの前記スライドの方向は、前記カバー部材が、前記板ばねの前記一端から、その反対側の端部に向う方向であることを特徴とする請求項3記載の表面実装コンタクト部品。前記スライドにより前記カバー部材が前記本体部材に取り付けられたとき、同方向におけるそれ以上のスライドを阻止する阻止手段を備えることを特徴とする請求項3又は4記載の表面実装コンタクト部品。前記本体部材は、前記ベース板と略直交する直交板を備え、前記直交板において基板に表面実装されることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の表面実装コンタクト部品。前記本体部材は、前記ベース板のうち、前記弾性部が取り付けられた面とは反対側の面で基板に表面実装されることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の表面実装コンタクト部品。前記本体部材は、前記ベース板のうち、前記弾性部が取り付けられた面と対向する対向板を備え、前記対向板において基板に表面実装されることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の表面実装コンタクト部品。銅テープやガスケットは、粘着剤を用いて貼り付けているため、剥離してしまうおそれがある。また、特許文献1記載の表面実装コンタクト部品は、導通をとる対象物に板ばねを押し付けるものであるから、表面実装コンタクト部品と対象物との間に反発力が働く。そのため、導通をとる対象物が表面実装される電子部品である場合、表面実装コンタクト部品と対象物とを表面実装するとき特にはんだのリフローのときに、それらの間に働く反発力によって、対象物及び表面実装コンタクト部品の位置がずれてしまう。本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、上述した課題を解決できる表面実装コンタクト部品を提供することを目的とする。本発明の表面実装コンタクト部品は、導電性を有する材料から成り、基板に表面実装される本体部材と、本体部材に対し取り外し可能に取り付けられるカバー部材とから構成される。本体部材は、ベース板と、ベース板に一端が取り付けられ、弾性変形可能な弾性部とを備える。本体部材及びカバー部材のうち一方は、他方を取り外し可能に保持する保持部を備える。保持部を用いてカバー部材を本体部材に取り付けた場合、カバー部材に弾性部が接触することにより、弾性部は、カバー部材を取り外した場合よりも、所定の方向に押し込まれる。本発明の表面実装コンタクト部品は、例えば、以下のように使用できる。まず、カバー部材を取り付けた状態の本体部材表面実装コンタクト部品と、導通をとる対象物SDカード用コネクタ等の電子部品とを基板上に表面実装する。このとき、本体部材の弾性部は、カバー部材に接触することにより、所定の方向に押し込まれている。また、表面実装コンタクト部品と対象物との位置関係は、この時点では互いに接触せず、後述するようにカバー部材を取り外したとき、表面実装コンタクト部品の弾性部が対象物に接触する位置とする。次に、本体部材からカバー部材を取り外す。すると、カバー部材による弾性部に対する押圧が解除され、弾性部が前記所定の方向とは反対方向に張り出す。その結果、弾性部と対象物とが接触し、対象物の導通が確保される。本発明の表面実装コンタクト部品を用いれば、上記のように、表面実装を行うときは、カバー部材によって弾性部を所定の方向に押し込んでおき、表面実装コンタクト部品と対象物とを非接触の状態にできるので、対象物や表面実装コンタクト部品の位置が表面実装時特にはんだのリフロー時にずれてしまうようなことがない。また、表面実装が終了した後は、カバー部材を本体部材から取り外せば、押圧が解除され、張り出した弾性部により、表面実装コンタクト部品と対象物との導通を確保できる。前記弾性部としては、例えば、板ばねが挙げられる。板ばねは、カバー部材を取り付けることで、例えば、前記反対側の端部がベース板に近づく方向に容易に弾性変形させることができる。本発明の表面実装コンタクト部品では、例えば、保持部が前記一方に対する前記他方のスライドをガイドし、そのスライドにより、本体部材に対するカバー部材の取り付け及び取り外しが行われるようにすることができる。こうすることにより、カバー部材の取り付け及び取り外しが容易になる。カバー部材を本体部材に取り付けるときのスライドの方向は、カバー部材が、板ばねの前記一端から、その反対側の端部に向う方向とすることが好ましい。こうすることにより、カバー部材を本体部材に取り付けるだけで、弾性部を、所定の方向に弾性変形させることができる。本発明の表面実装コンタクト部品は、スライドによりカバー部材が本体部材に取り付けられたとき、同方向におけるそれ以上のスライドを阻止する阻止手段を備えることが好ましい。こうすることにより、カバー部材が過度にスライドしてしまうことを防止できる。前記本体部材としては、例えば、ベース板と略直交する直交板を備え、その直交板において基板に表面実装されるものがある。この場合、カバー部材を本体部材から取り外したとき、弾性部における反対側の端部が張り出す方向は、基板と平行な方向とすることができる。この場合、基板上に実装された対象物に弾性部を接触させ、導通をとることができる。また、前記本体部材としては、例えば、ベース板のうち、弾性部が取り付けられた面とは反対側の面で基板に表面実装されるものがある。この場合、カバー部材を本体部材から取り外したとき、弾性部における反対側の端部が張り出す方向は、基板から離れる方向とすることができる。この場合、基板の上方にある対象物に弾性部を接触させ、導通をとることができる。また、前記本体部材としては、例えば、ベース板のうち、弾性部が取り付けられた面と対向する対向板を備え、その対向板において基板に表面実装されるものが挙げられる。この場合、カバー部材を本体部材から取り外したとき、弾性部における反対側の端部が張り出す方向は、基板に近づく方向とすることができる。この場合、基板の下側裏側にある対象物に弾性部を接触させ、導通をとることができる。カバー部材を本体部材に取り付けた場合、弾性変形部が押し込まれる方向は、表面実装コンタクト部品と対象物との位置関係に応じて、表面実装コンタクト部品と対象物とを非接触の状態にできる方向例えば、対象物から離れる方向に、適宜設定できる。カバー部材を本体部材に取り付けた場合、弾性変形部が押し込まれる方向としては、例えば、弾性変形部における反対側の端部ベース板に取り付けられた一端とは反対側の端部が、ベース板、又はベース板が属する平面に近づく方向とすることができる。<第1の実施形態>1.表面実装コンタクト部品1の構成表面実装コンタクト部品1の構成を図1~図10に基づいて説明する。図1は、表面実装コンタクト部品1の斜視図であり、図2は、後述する本体部材3の斜視図であり、図3は、図2におけるA方向から見た本体部材3の平面図であり、図4は、図2におけるB方向から見た本体部材3の平面図であり、図5は、後述する板ばね9が押圧されている状態にある本体部材3の斜視図であり、図6は、板ばね9が押圧されている状態にある本体部材3のA方向から見た平面図であり、図7は、板ばね9が押圧されている状態にある本体部材3のC方向から見た平面図であり、図8はカバー部材5の斜視図であり、図9は、図8におけるF方向から見たカバー部材5の平面図であり、図10は、図8におけるE方向とは反対方向から見たカバー部材5の平面図である。表面実装コンタクト部品1は、図1に示すように、本体部材3とカバー部材5とから構成される。本体部材3は、図2~図7に示すように、1枚の金属導電性を有する材料の板を折り曲げて形成されている。本体部材3は、ベース板7、板ばね弾性変形可能な弾性部9、直交板11、13、対向板15、17を備える。なお、板ばね9、直交板11、13、及び対向板15、17は、保持部に該当する。ベース板7は長方形の板である。その長方形の1つの短辺に、板ばね9における一方の端部9aが連設されている。板ばね9は端部9aを短辺とする長方形の形状を有しており、ベース板7と鋭角を成している。板ばね9を図4の方向から見たとき、板ばね9の長手方向は、ベース板7の長手方向と平行である。板ばね9は、図2、図3に示すように、それを押圧しない状態において、端部9aから反対側の端部9bにゆくほどベース板7から離れるように傾斜している。ただし、板ばね9は、端部9b付近において、端部9bがベース板7に近づく方向に、略くの字型に屈曲している。その屈曲している部分のうち、ベース板7に対向しない側を接点9cとする。直交板11は、ベース板7の1方の長辺のうち、板ばね9の端部9b寄りの一部に連接されており、ベース板7に直交している。また、直交板11は、ベース板7に関し、板ばね9と同じ側に存在する。直交板13は、ベース板7において直交板11と対向する長辺に連接されており、ベース板7に直交している。また、直交板13は、ベース板7に関し、板ばね9と同じ側に存在する。直交板13は、ベース板7と接する部分に、長方形形状の切欠部14を備える。なお、表面実装コンタクト部品1を直交板13において表面実装する場合、この切欠部14をはんだのパターンに合わせることにより、表面実装コンタクト部品1の位置ずれを防止できる。対向板15は、直交板11のうち、ベース板7とは反対側の辺に連設され、ベース板7と対向している。また、対向板17は、直交板13のうち、ベース板7とは反対側の辺に連設され、ベース板7と対向している。対向板15と対向板17とは、ともに、ベース板7に平行であり、且つ同一平面上にある。また、図4に示すように、対向板15と対向板17との間には、板ばね9が出入り可能な間隔が存在する。図2、図3に示すように、板ばね9のうち、端部9a付近を除く大部分は、押圧されない状態において、対向板15と対向板17よりも、ベース板7から遠い側にある。一方、図5、図6に示すように、板ばね9は、ベース板7の方向に押圧されたときは、端部9bがベース板7に接触するまで弾性変形することができる。そのとき、板ばね9の全体が、対向板15と対向板17よりも、ベース板7に近い状態となる。板ばね9への押圧を解除すると、板ばね9は再び、上述した押圧されない状態に戻る。板ばね9をベース板7側に押圧しているとき、図5におけるC方向ベース板7の長手方向に平行な方向から本体部材3を見ると、図7に示すように、板ばね9、直交板11、13、及び対向板15、17により周囲を囲まれたただし対向板15と対向板17との間を除く矩形の開口19が形成されている。カバー部材5は、樹脂から成る部材であって、図8~図10に示すように、略長方形の板状の挿入部21と、柱状のストッパ部阻止手段23とを備える。挿入部21は、その長手方向に沿ったD方向図8、図9参照側の先端21a付近において、先端21aに近づくほど幅が狭くなるテーバー形状を有している。また、挿入部21における一方の面21bのうち、先端21a寄りの部分には、周囲より一段掘り下げられた溝部21cが形成されている。ストッパ部23は、挿入部21における一方の面21b上であって、先端21aとは反対側の端部21d寄りに位置する。また、ストッパ部23は、挿入部21の短手方向においては、図8、図9に示すE方向に偏った位置に設けられている。ストッパ部23のうち、D方向側の端面には、傾斜面23aが形成されている。傾斜面23aは、E方向にゆくほど、D方向に突出する向きの傾斜を有する。カバー部材5は、本体部材3に取り付けることができる。具体的には、カバー部材5の挿入部21を、先端21aを先頭にして、本体部材3における開口19図7参照に、端部9aの側から挿入する。そのときのカバー部材5の向きは、挿入部21の長手方向が本体部材3の長手方向と平行になり、挿入部21がベース板7と平行になり、挿入部21の溝部21cが板ばね9と対向する向きである。そして、カバー部材5を、本体部材3に対し、端部9aから端部9bに向う方向にスライドさせることができる。カバー部材5のスライドは、板ばね9、直交板11、13、及び対向板15、17によりガイドされる。上記のスライドが進むにつれて、板ばね9は、カバー部材5特に挿入部21の先端21aにより、端部9bがベース板7に接近する方向に押し込まれてゆく。このスライドは、カバー部材5のストッパ部23が直交板11に当接し、図1に示す状態となるまで進めることができる。ストッパ部23が直交板11に当接したとき、カバー部材5の本体部材3に対する取り付けが完了する。このとき、カバー部材5の挿入部21は、板ばね9、直交板11、13、対向板15、17により周囲を囲まれ、保持されている。また、板ばね9は、図5~図7に示すように、カバー部材5によってベース板7の方向に押し込まれ、カバー部材5の挿入部21とベース板7との間に挟まれた状態となる。なお、カバー部材5が本体部材3に取り付けられているとき、表面実装コンタクト部品1において、対向板15、17が属する平面よりも外側に張り出している部分は存在しない。取り付けられたカバー部材5を上記とは逆の方向にスライドさせると、カバー部材5を本体部材3から取り外すことができる。カバー部材5を取り外すと、板ばね9は、元の状態端部9a付近を除く大部分が、対向板15と対向板17よりも、ベース板7から遠い側にある状態に戻る。2.表面実装コンタクト部品1の使用方法表面実装コンタクト部品1の使用方法を図11~図14に基づいて説明する。図11と図12は、基板101上に、表面実装コンタクト部品カバー部材5を保持した状態1とSDカード用コネクタ電子部品103を表面実装した状態を表す斜視図と平面図であり、図13と図14は、カバー部材5を取り外した表面実装コンタクト部品1本体部材3とSDカード用コネクタ103との位置関係を示す斜視図と平面図である。まず、図11、図12に示すように、基板101上に、表面実装コンタクト部品1とSDカード用コネクタ103とを、相互に接触しないように表面実装する。このとき、表面実装コンタクト部品1は、カバー部材5を保持した状態である。また、表面実装コンタクト部品1は、直交板13において表面実装し、対向板15、17が、SDカード用コネクタ103と対向する向きとする。次に、図13、14に示すように、表面実装コンタクト部品1から、カバー部材5を取り外す。すると、カバー部材5による押圧が解除された板ばね9がSDカード用コネクタ103の方向に飛び出し、板ばね9の接点9cにおいてSDカード用コネクタ103に接触する。その結果、表面実装コンタクト部品1とSDカード用コネクタ103との導通をとることができる。3.表面実装コンタクト部品1が奏する効果1表面実装コンタクト部品1を用いれば、表面実装を行うときは、表面実装コンタクト部品1とSDカード用コネクタ103とを非接触の状態にできるので、SDカード用コネクタ103や表面実装コンタクト部品1の位置が表面実装時特にはんだのリフロー時にずれてしまうようなことがない。また、表面実装が終了した後は、カバー部材5を本体部材3から取り外せば、押圧が解除され、SDカード用コネクタ103の方向に張り出した板ばね9により、表面実装コンタクト部品1とSDカード用コネクタ103との導通を確保できる。2表面実装コンタクト部品1では、カバー部材5を本体部材3に取り付けるとき及び取り外すときに、本体部材3の板ばね9、直交板11、13、対向板15、17が、カバー部材5のスライドをガイドする。このことにより、カバー部材5の取り付け及び取り外しが容易になる。特に、表面実装コンタクト部品1では、カバー部材5を本体部材3に取り付けるときのカバー部材5のスライドの方向が、板ばね9の端部9aから、端部9bに向う方向であるので、カバー部材5を本体部材3に取り付けるだけで別途板ばね9を押し込む等の操作が必要なく、板ばね9を、ベース板7に近づく方向に弾性変形させることができる。3表面実装コンタクト部品1では、スライドによりカバー部材5を本体部材3に取り付けたとき、ストッパ部23が直交板11に当接することにより、同方向におけるそれ以上のスライドを阻止することができる。こうすることにより、カバー部材5が過度にスライドしてしまうことを防止できる。<第2の実施形態>1.表面実装コンタクト部品1の構成表面実装コンタクト部品1の構成を図15~図21に基づいて説明する。図15は、表面実装コンタクト部品1の斜視図であり、図16は、図15におけるG方向から見た平面図であり、図17は、本体部材3の斜視図であり、図18は、図17におけるH方向から見た本体部材3の平面図であり、図19は、図17におけるI方向から見た本体部材3の平面図であり、図20はカバー部材5の斜視図であり、図21は、図20におけるJ方向から見たカバー部材5の平面図である。表面実装コンタクト部品1は、図15、図16に示すように、本体部材3とカバー部材5とから構成される。本体部材3は、前記第1の実施形態における本体部材3と基本的には同様であるが、対向板15、17が存在せず、直交板11がベース板7の端部9a側まで延びている点で相違する。すなわち、本実施形態における本体部材3は、以下のとおりである。本体部材3は、図17~図19に示すように、1枚の金属板を折り曲げて形成されている。本体部材3は、ベース板7、板ばね9、直交板11、13を備える。ベース板7は長方形の板である。その長方形の1つの短辺に、板ばね9における一方の端部9aが連設されている。板ばね9は端部9aを短辺とする長方形の形状を有しており、ベース板7と鋭角を成す。板ばね9を図19の方向から見たとき、板ばね9の長手方向は、ベース板7の長手方向と平行である。板ばね9は、図17、図18に示すように、それを押圧しない状態において、端部9aから反対側の端部9bにゆくほどベース板7から離れるように傾斜している。ただし、板ばね9は、端部9b付近において、端部9bがベース板7に近づく方向に、略くの字型に屈曲している。その屈曲している部分のうち、ベース板7に面しない側を接点9cとする。直交板11は、ベース板7の1方の長辺に連接されており、ベース板7に直交している。また、直交板11は、ベース板7に関し、板ばね9と同じ側に存在する。直交板13は、ベース板7において直交板11と対向する長辺に連接されており、ベース板7に直交している。また、直交板13は、ベース板7に関し、板ばね9と同じ側に存在する。直交板13は、ベース板7と接する部分に、長方形形状の切欠部14を備える。図17、図18に示すように、板ばね9のうち、端部9a付近を除く大部分は、押圧されない状態において、直交板11、13の端部11a、13aよりも、ベース板7から遠い側にある。一方、板ばね9は、ベース板7の方向に押圧されたときは、端部9bがベース板7に接触するまで弾性変形することができる。そのとき、板ばね9の全体が、直交板11、13の端部11a、13aよりも、ベース板7に近い状態となる。板ばね9への押圧を解除すると、板ばね9は再び、上述した押圧されない状態に戻る。カバー部材5は、樹脂から成る部材であって、図20、図21に示すように、その長手方向に沿って連続する空洞25を有する中空筒状形状を有する。空洞25は、カバー部材5の長手方向における両端にまで達しており、開口部25a、25bを形成している。空洞25の断面形状は矩形である。ただし、空洞25を包囲するカバー部材5の壁面5a、及びそれと直交する壁面5bには、カバー部材5の長手方向に沿って延びる切欠部27が形成されており、その切欠部27において、空洞25は外部と連通している。なお、カバー部材5のうち、壁面5aと対向する壁面を5cとするとともに、壁面5bと対向する壁面を5dとする。カバー部材5は、本体部材3に取り付けることができる。具体的には、本体部材3を、端部9aを先頭にして、カバー部材5の空洞25に、開口部25bの側から挿入する。そのときの本体部材3の向きは、ベース板7が壁面5bに対向し、直交板11が壁面5cに対向し、板ばね9が壁面5dに対向する向きである。また、本体部材3のうち、ベース板7、板ばね9、及び直交板11は空洞25内に収容されるが、直交板13は、図16に示すように、切欠部27を介してカバー部材5の外側に出ており、壁面5aに外接する。そして、本体部材3を、カバー部材5に対し、開口部25bから開口部25aに向う方向にスライドさせることができる。本体部材3のスライドは、カバー部材5の壁面5a、5b、5c、5dによりガイドされる。上記のスライドが進むにつれて、板ばね9は、カバー部材5の壁面5dにより、端部9bがベース板7に接近する方向に押し込まれてゆく。このスライドは、本体部材3の端部9bが空洞25内に収容されるまで進めることができる。端部9bが空洞25内に収容されたとき、カバー部材5の本体部材3に対する取り付けが完了する。このとき、本体部材3のうち、直交板13を除く部分は、空洞25内に収容されて保持される。また、板ばね9は、カバー部材5の壁面5dによってベース板7の方向に押し込まれている。なお、カバー部材5が本体部材3に取り付けられているとき、表面実装コンタクト部品1において、カバー部材5の壁面5dよりも外側に張り出している部分は存在しない。本体部材3を上記の方向にさらにスライドさせると、カバー部材5を本体部材3から取り外すことができる。カバー部材5を取り外すと、板ばね9は、元の状態端部9a付近を除く大部分が、対向板15と対向板17よりも、ベース板7から遠い側にある状態に戻る。2.表面実装コンタクト部品1の使用方法及び作用効果本実施形態の表面実装コンタクト部品1は、前記第1の実施形態と同様に使用することができる。すなわち、カバー部材5を保持した状態の表面実装コンタクト部品1を、直交板13を実装面として基板に表面実装し、その後、カバー部材5を取り外し、板ばね9を電子部品に接触させる。本実施形態の表面実装コンタクト部品1も、前記第1の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。<第3の実施形態>1.表面実装コンタクト部品1の構成表面実装コンタクト部品1の構成を図22~図28に基づいて説明する。図22は、表面実装コンタクト部品1の斜視図であり、図23は、図22におけるK方向から見た表面実装コンタクト部品1の平面図であり、図24は、図22におけるL方向から見た表面実装コンタクト部品1の平面図であり、図25は、本体部材3の斜視図であり、図26は、図25におけるM方向から見た本体部材3の平面図であり、図27は、図25におけるN方向から見た本体部材3の平面図であり、図28は、カバー部材5の斜視図である。表面実装コンタクト部品1は、図22~図24に示すように、本体部材3とカバー部材5とから構成される。本体部材3は、図25~図27に示すように、1枚の金属導電性を有する材料の板を折り曲げて形成されている。本体部材3は、ベース板7、板ばね弾性変形可能な弾性部9、直交板11、13、対向板15、17を備える。なお、板ばね9、直交板11、13、及び対向板15、17は、保持部に該当する。ベース板7は、直交板11、13よりも、N方向における長さが短い長方形の板であって、直交板11、13の長手方向における一方の側に偏って位置する。ベース板7のうち、直交板11、13に対し直交する内側の辺7aに、板ばね9における一方の端部9aが連設されている。板ばね9は端部9aを短辺とする長方形の形状を有しており、ベース板7と鈍角を成している。板ばね9は、図26、図27に示すように、それを押圧しない状態において、端部9aから反対側の端部9bにゆくほど、ベース板7が属する仮想的な平面以下、ベース板7の平面105とするから離れるように傾斜している。ただし、板ばね9は、端部9b付近において、端部9bがベース板7の平面105に近づく方向に、略くの字型に屈曲している。その屈曲している部分のうち、ベース板7の平面105に対向しない側を接点9cとする。直交板11は、ベース板7のうち、辺7aと直交する1辺に連接されており、ベース板7に直交している。また、直交板11は、ベース板7に関し、板ばね9と同じ側に存在する。直交板13は、ベース板7において直交板11と対向する辺に連接されており、ベース板7に直交している。また、直交板13は、ベース板7に関し、板ばね9と同じ側に存在する。対向板15は、直交板11のうち、ベース板7とは反対側の辺に連設され、ベース板7と対向している。また、対向板17は、直交板13のうち、ベース板7とは反対側の辺に連設され、ベース板7と対向している。対向板15と対向板17とは、ともに、ベース板7に平行であり、且つ同一平面上にある。また、図27に示すように、対向板15と対向板17との間には、板ばね9が出入り可能な間隔が存在する。図26、図27に示すように、板ばね9のうち、端部9a付近を除く大部分は、押圧されない状態において、対向板15と対向板17よりも、ベース板7の平面105から遠い側にある。一方、板ばね9は、ベース板7の平面105の方向に押圧されたときは、端部9bがベース板7の平面105に近づくまで弾性変形することができる。そのとき、板ばね9の全体が、対向板15と対向板17よりも、ベース板7の平面105に近い状態となる。板ばね9への押圧を解除すると、板ばね9は再び、上述した押圧されない状態に戻る。板ばね9をベース板7の平面105側に押圧しているとき、本体部材3をN方向から見ると、板ばね9、直交板11、13、及び対向板15、17により周囲を囲まれたただし対向板15と対向板17との間を除く矩形の開口が形成されている。カバー部材5は、樹脂から成る部材であって、図28に示すように、略長方形の板状の挿入部21と、ストッパ部阻止手段23とを備える。挿入部21は、その長手方向に沿ったO方向図28参照側の先端21a付近において、先端21aに近づくほど幅が狭くなるテーバー形状を有している。ストッパ部23は、挿入部21における一方の側面上であって、先端21aとは反対側の端部21d寄りに位置する。また、ストッパ部23のうち、O方向側の端面には、傾斜面23aが形成されている。傾斜面23aは、P方向図28参照にゆくほど、O方向に突出する向きの傾斜を有する。カバー部材5は、本体部材3に取り付けることができる。具体的には、カバー部材5の挿入部21を、先端21aを先頭にして、本体部材3における上述した開口本体部材3をN方向から見たとき、板ばね9、直交板11、13、及び対向板15、17により周囲を囲まれた矩形の開口に、端部9aの側から挿入する。そのときのカバー部材5の向きは、挿入部21の長手方向が本体部材3の長手方向と平行になり、挿入部21がベース板7と平行になる向きである。そして、カバー部材5を、本体部材3に対し、端部9aから端部9bに向う方向にスライドさせることができる。カバー部材5のスライドは、板ばね9、直交板11、13、及び対向板15、17によりガイドされる。上記のスライドが進むにつれて、板ばね9は、カバー部材5特に挿入部21の先端21aにより、端部9bがベース板7の平面105に接近する方向に押し込まれてゆく。このスライドは、カバー部材5のストッパ部23が直交板11に当接し、図22~図24に示す状態となるまで進めることができる。ストッパ部23が直交板11に当接したとき、カバー部材5の本体部材3に対する取り付けが完了する。このとき、カバー部材5の挿入部21は、板ばね9、直交板11、13、対向板15、17により周囲を囲まれ、保持されている。また、板ばね9は、カバー部材5によってベース板7の平面105に近づく方向に押し込まれた状態となる。なお、カバー部材5が本体部材3に取り付けられているとき、表面実装コンタクト部品1において、対向板15、17が属する平面よりも外側に張り出している部分は存在しない。取り付けられたカバー部材5を上記とは逆の方向にスライドさせると、カバー部材5を本体部材3から取り外すことができる。カバー部材5を取り外すと、板ばね9は、元の状態端部9a付近を除く大部分が、対向板15と対向板17よりも、ベース板7の平面105から遠い側にある状態に戻る。2.表面実装コンタクト部品1の使用方法本実施形態の表面実装コンタクト部品1は、前記第1の実施形態と同様に使用することができる。すなわち、カバー部材5を保持した状態の表面実装コンタクト部品1を、直交板13を実装面として基板に表面実装し、その後、カバー部材5を取り外し、板ばね9を電子部品に接触させる。本実施形態の表面実装コンタクト部品1も、前記第1の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。尚、本発明は前記実施の形態になんら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。例えば、前記第1、第3の実施形態において、表面実装コンタクト部品1は、ベース板7のうち、板ばね9とは反対側の面で基板101に表面実装してもよい。この場合、カバー部材5を本体部材3から取り外したとき、板ばね9が張り出す方向は、基板101から離れる方向となる。そのため、基板101の上方にある対象物に板ばね9を接触させ、導通をとることができる。また、前記第1、第3の実施形態において、表面実装コンタクト部品1は、対向板15、17で基板101に表面実装してもよい。この場合、カバー部材5を本体部材3から取り外したとき、板ばね9が張り出す方向は、基板101に近づく方向となる。そのため、基板101に切欠を形成しておけば、基板101の下側裏側にある対象物に板ばね9を接触させ、導通をとることができる。また、前記第1、第2、第3の実施形態において、カバー部材5を本体部材3に取り付けるときにカバー部材5をスライドさせる方向は、上述した方向でなくてもよい。例えば、ベース板7に直交する方向や、直交板11から直交板13に向かう方向であってもよい。また、前記第1、第2、第3の実施形態において、板ばね9は、2本以上存在していてもよい。また、前記第1、第2、第3の実施形態において、板ばね9の代わりに、他の弾性部材例えばコイルばね等を使用してもよい。