少なくとも2つの燃焼領域に区分された燃焼器を有するガスタービンと、前記ガスタービンの排熱を利用して発生する蒸気が供給される蒸気タービンと、前記蒸気タービンを駆動した前記蒸気を凝縮する復水器と、前記復水器で凝縮された復水を前記排熱で過熱する排熱回収ボイラと、前記排熱回収ボイラで過熱された前記復水で前記蒸気を発生する蒸気ドラムと、前記蒸気ドラムで発生する前記蒸気の前記蒸気タービンへの蒸気供給量を調節して当該蒸気タービンの蒸気タービン出力を調節する蒸気供給量調節装置と、要求される出力の変化に応じて前記燃焼領域を変更するとともに、前記燃焼領域の変更に対応して、前記蒸気タービン出力と前記ガスタービンのガスタービン出力の合計を前記要求される出力と等しくするための供給量制御信号で前記蒸気供給量調節装置を制御する制御装置と、を備えることを特徴とするコンバインドプラント。前記蒸気ドラムと前記蒸気タービンを連結し、前記蒸気供給量調節装置を備える主蒸気管と、前記主蒸気管と前記復水器を連結して前記蒸気ドラムで発生する前記蒸気を前記蒸気タービンをバイパスして前記復水器に導入するタービンバイパス管と、前記タービンバイパス管における前記蒸気の流量を調節するバイパス流量調節装置と、をさらに備え、前記制御装置は、前記蒸気供給量調節装置とともに前記バイパス流量調節装置を制御して、前記主蒸気管の圧力を所定の設定圧力に維持することを特徴とする請求項1に記載のコンバインドプラント。前記制御装置は、前記要求される出力の変化に基づいて予測する前記ガスタービン出力と前記蒸気タービン出力の合計が前記要求される出力と等しくなるように前記供給量制御信号を決定し、前記蒸気供給量調節装置を制御してから前記蒸気タービンの出力が変化するまでの遅れ時間だけ、前記ガスタービン出力の変化に先んじて、前記供給量制御信号で前記蒸気供給量調節装置を制御することを特徴とする請求項1または請求項2に記載のコンバインドプラント。前記蒸気供給量が最大のとき、前記制御装置は、前記燃焼領域を変更する前に予め前記蒸気供給量調節装置を制御して前記蒸気供給量を減少させ、前記燃焼領域の変更に対応して前記蒸気供給量を増加可能とすることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のコンバインドプラント。少なくとも2つの燃焼領域に区分された燃焼器を有するガスタービンと、前記ガスタービンの排熱を利用して発生する蒸気が供給される蒸気タービンと、前記蒸気タービンを駆動した前記蒸気を凝縮する復水器と、前記復水器で凝縮された復水を前記排熱で過熱する排熱回収ボイラと、前記排熱回収ボイラで過熱された前記復水で前記蒸気を発生する蒸気ドラムと、前記蒸気ドラムで発生する前記蒸気の前記蒸気タービンへの蒸気供給量を調節して当該蒸気タービンの蒸気タービン出力を調節する蒸気供給量調節装置と、を備えるコンバインドプラントの制御方法であって、要求される出力の変化に応じて前記燃焼領域を変更し、さらに、当該燃焼領域の変更に対応して、前記ガスタービンのガスタービン出力と前記蒸気タービン出力の合計が前記要求される出力と等しくなるように前記蒸気供給量調節装置を制御することを特徴とする制御方法。前記蒸気供給量調節装置を制御するときに、前記蒸気ドラムと前記蒸気タービンを接続する主蒸気管から前記蒸気タービンをバイパスして前記復水器に導入される前記蒸気の流量を調節するバイパス流量調節装置を制御して、前記主蒸気管の圧力を所定の設定圧力に維持することを特徴とする請求項5に記載の制御方法。前記蒸気供給量調節装置が制御されてから前記蒸気タービン出力が変化するまでの遅れ時間だけ、前記ガスタービン出力の変化に先んじて前記蒸気供給量調節装置を制御することを特徴とする請求項5または請求項6に記載の制御方法。しかしながら、特許文献1に開示されている技術では、コンバインドプラントの出力を下げるときにガスタービンにおける燃焼器の燃焼領域変更を制限するために蒸気タービンの出力を低下させる。このような制御方法でコンバインドプラントの出力を低出力に維持する場合、蒸気タービンの出力が低下した状態でコンバインドプラントの運転を継続するため効率が大きく低下する。そこで本発明は、要求される出力の低下時または上昇時に効率を低下させることなく安定した出力を維持できるコンバインドプラントとその制御方法を提供することを課題とする。前記課題を解決するため本発明は、少なくとも2つの燃焼領域に区分された燃焼器を有するガスタービンと、前記ガスタービンの排熱を利用して発生する蒸気が供給される蒸気タービンと、前記蒸気タービンを駆動した前記蒸気を凝縮する復水器と、前記復水器で凝縮された復水を前記排熱で過熱する排熱回収ボイラと、前記排熱回収ボイラで過熱された前記復水で前記蒸気を発生する蒸気ドラムと、前記蒸気ドラムで発生する前記蒸気の前記蒸気タービンへの蒸気供給量を調節して当該蒸気タービンの蒸気タービン出力を調節する蒸気供給量調節装置と、要求される出力の変化に応じて前記燃焼領域を変更するとともに、前記燃焼領域の変更に対応して、前記蒸気タービン出力と前記ガスタービンのガスタービン出力の合計を前記要求される出力と等しくするための供給量制御信号で前記蒸気供給量調節装置を制御する制御装置と、を備えるコンバインドプラントとその制御方法とする。本発明によると、要求される出力の低下時または上昇時に効率を低下させることなく安定した出力を維持できるコンバインドプラントとその制御方法を提供できる。《第1実施形態》以下、適宜図を参照して本発明を実施するための第1実施形態を詳細に説明する。図1に示すように、第1実施形態に係るコンバインドプラント1は、ガスタービン発電機G1を駆動するガスタービン2と、少なくとも高圧タービン10Hおよび低圧タービン10Lを有して蒸気タービン発電機G2を駆動する蒸気タービン10と、を含んで構成され、制御装置30によって制御される。なお、ガスタービン2と蒸気タービン10とが1つの軸で直列に連結され、1つの軸で1つの発電機を駆動する一軸型のコンバインドプラント図示せずであってもよい。ガスタービン2には、運転中に燃料供給切替を行うための複数図1では2つの燃料流量調節弁33a、3bを備える燃焼器9と、ガスタービン2の排熱を利用して蒸気を発生させる複数の蒸気ドラム5図1では、高圧ドラム5H、中圧ドラム5M、低圧ドラム5Lの3つと、復水器27で凝縮される復水を過熱する排熱回収ボイラ11と、が備わっている。ガスタービン2の排気ガスに含まれる窒素酸化物NOxの低減を図るため、部分負荷運転時に燃焼器9の燃焼領域を変更可能に構成されていることが好ましい。例えば図1に示すように、燃焼器9は2つの燃焼領域第1領域9aと第2領域9bに区分され、燃料流量調節弁3aは第1領域9aへの燃料供給量を調節し、燃料流量調節弁3bは第2領域9bへの燃料供給量を調節するように構成される。そして部分負荷運転時には1つの領域例えば第2領域9bで燃焼するように制御される。もちろん、燃焼領域の数は2つに限定されるものではなく、3つ以上に区分される燃焼領域を有する燃焼器9であってもよい。また、排熱回収ボイラ11はガスタービン2の排気ガスに含まれる排熱で復水を過熱するように構成され、排気ガスの流れにおける上流から高圧過熱器4H、中圧過熱器4M、低圧過熱器4Lの3つの過熱器4が備わっている。過熱器4高圧過熱器4H、中圧過熱器4M、低圧過熱器4Lは蒸気ドラム5高圧ドラム5H、中圧ドラム5M、低圧ドラム5Lで発生した蒸気を過熱し、蒸気加減弁7高圧蒸気加減弁7H、中圧蒸気加減弁7M、低圧蒸気加減弁7Lが備わる主蒸気管6高圧主蒸気管6H、中圧主蒸気管6M、低圧主蒸気管6Lを介して蒸気タービン10高圧タービン10H、低圧タービン10Lに供給するように構成される。蒸気加減弁7高圧蒸気加減弁7H、中圧蒸気加減弁7M、低圧蒸気加減弁7Lは、蒸気タービン10への蒸気供給量を調節する蒸気供給量調節装置として機能する。具体的に、高圧ドラム5Hで発生した蒸気高圧主蒸気は高圧過熱器4Hで過熱され、高圧主蒸気管6Hを流通して高圧タービン10Hに供給される。高圧主蒸気管6Hにおける高圧主蒸気の流量高圧タービン10Hへの高圧主蒸気供給量は高圧主蒸気加減弁7Hで調節される。中圧ドラム5Mで発生した蒸気中圧主蒸気は中圧過熱器4Mで過熱され、中圧主蒸気管6Mを流通して低圧タービン10Lの高圧側に供給される。中圧主蒸気管6Mにおける中圧主蒸気の流量低圧タービン10Lへの中圧主蒸気供給量は中圧主蒸気加減弁7Mで調節される。また、低圧ドラム5Lで発生した蒸気低圧主蒸気は低圧過熱器4Lで過熱され、低圧主蒸気管6Lを流通して低圧タービン10Lの低圧側に供給される。低圧主蒸気管6Lにおける低圧主蒸気の流量低圧タービン10Lへの低圧主蒸気供給量は低圧主蒸気加減弁7Lで調節される。そして、高圧主蒸気管6H、中圧主蒸気管6M、低圧主蒸気管6Lには、それぞれ高圧主蒸気の圧力を計測する高圧主蒸気圧力計8H、中高圧主蒸気の圧力を計測する中圧主蒸気圧力計8M、低圧主蒸気の圧力を計測する低圧主蒸気圧力計8Lが備わる。また、高圧主蒸気管6Hには、高圧ドラム5Hで発生した高圧主蒸気を蒸気タービン10をバイパスして復水器27に送る高圧タービンバイパス管16Hが備わり、中圧主蒸気管6Mには、中圧ドラム5Mで発生した中圧主蒸気を蒸気タービン10をバイパスして復水器27に送る中圧タービンバイパス管16Mが備わり、低圧主蒸気管6Lには、低圧ドラム5Lで発生した低圧主蒸気を蒸気タービン10をバイパスして復水器27に送る低圧タービンバイパス管16Lが備わる。さらに、高圧タービンバイパス管16Hには高圧主蒸気の流量を調節する高圧タービンバイパス弁17Hが備わり、中圧タービンバイパス管16Mには中圧主蒸気の流量を調節する中圧タービンバイパス弁17Mが備わり、低圧タービンバイパス管16Lには低圧主蒸気の流量を調節する低圧タービンバイパス弁17Lが備わる。以下、高圧タービンバイパス管16H、中圧タービンバイパス管16M、および、低圧タービンバイパス管16Lをまとめてタービンバイパス管16と称し、高圧タービンバイパス弁17H、中圧タービンバイパス弁17M、および、低圧タービンバイパス弁17Lをまとめてタービンバイパス弁17と称する。タービンバイパス弁17はタービンバイパス管16における蒸気の流量を調節するバイパス流量調節装置として機能する。そして、コンバインドプラント1が定格運転するときタービンバイパス弁17は閉弁し、蒸気ドラム5で発生した蒸気の全てが蒸気タービン10に供給される。また、ガスタービン発電機G1には出力例えば電力を計測するガスタービン出力計20、蒸気タービン発電機G2には出力例えば電力を計測する蒸気タービン出力計22が備わる。以上のように構成されるコンバインドプラント1を制御する制御装置30は、コンバインドプラント1に要求される発電電力要求される出力をガスタービン発電機G1および蒸気タービン発電機G2で発電するようにコンバインドプラント1を制御する。例えば制御装置30は、コンバインドプラント1を制御する指令値発電出力指令値MWD:MegaWattDemandを、コンバインドプラント1に要求される出力と等しく設定し、ガスタービン発電機G1の発電電力と蒸気タービン発電機G2の発電電力の合計が発電出力指令値MWDとなるようにガスタービン2と蒸気タービン10を制御する。要求される出力が低下すると制御装置30は発電出力指令値MWDを低下させ、発電出力指令値MWDが予め設定される所定値を下回ったとき、制御装置30はガスタービン2の燃焼器9における燃焼を部分的に停止して出力を下げる。例えば、2つの燃焼領域第1領域9a、第2領域9bに区分される燃焼器9が備わる場合、制御装置30は、発電出力指令値MWDが所定値より高いとき2つの燃料流量調節弁3a、3bを開弁して第1領域9aと第2領域9bに燃料を供給する。そして、発電出力指令値MWDが所定値より低くなると、制御装置30は、2つの燃料流量調節弁3a、3bの一方例えば、燃料流量調節弁3aを閉弁して第1領域9aへの燃料の供給を停止する。ガスタービン2は第2領域9bのみが燃焼を継続する。このようにコンバインドプラント1の発電出力指令値MWDが低下すると、制御装置30は燃焼器9の一部例えば、第1領域9aを停止して燃焼領域を変更する。しかしながら燃焼器9の一部が停止するような燃焼領域変更時にガスタービン2の出力ガスタービン出力Goutが短時間に亘って乱れ、これにともなってコンバインドプラント1の出力プラント出力Poutが短時間に亘って乱れる場合がある。つまり、コンバインドプラント1のプラント出力Poutが短時間に亘って乱れ、例えば出力電力が瞬間的10数秒などに乱れる場合がある。そこで、第1実施形態に係るコンバインドプラント1は燃焼器9の燃焼領域変更時にプラント出力Poutが安定するように構成される。具体的に、ガスタービン2に発生するガスタービン出力Goutの乱れを蒸気タービン10の出力蒸気タービン出力Soutで打ち消してコンバインドプラント1のプラント出力Poutを安定させる。例えば図2のaに示すように、要求される出力の低下にともなって発電出力指令値MWD破線が低下する場合、コンバインドプラント1のプラント出力Pout実線は、発電出力指令値MWDの低下に対応して低下する。そして、発電出力指令値MWDが所定値変更出力上限OPuまで低下すると、制御装置30図1参照は燃料流量調節弁3a図1参照を閉弁して第1領域9a図1参照での燃焼を停止する。この時点燃焼領域変更時でプラント出力Poutが瞬間的に上昇する区間A。その後プラント出力Poutは急速に低下し区間B、発電出力指令値MWDが所定値変更出力下限OPd以下になると、プラント出力Poutは安定して低下する。これは、図2のbに示すように燃焼器9の燃焼領域変更にともなって、一点鎖線で示すようにガスタービン2のガスタービン出力Goutが乱れることによる。また、例えば図3のaに示すように、要求される出力の上昇にともなって発電出力指令値MWD破線が上昇する場合、コンバインドプラント1のプラント出力Pout実線は、発電出力指令値MWDの上昇に対応して上昇する。そして、発電出力指令値MWDが所定値変更出力下限OPdまで上昇すると制御装置30図1参照は燃料流量調節弁3aを開弁して第1領域9a図1参照での燃焼を開始する。この時点燃焼領域変更時でプラント出力Poutが瞬間的に低下する区間C。その後プラント出力Poutが急速に上昇し区間D、発電出力指令値MWDが所定値変更出力上限OPu以上になると、プラント出力Poutは安定して上昇する。これは、図3のbに示すように燃焼器9の燃焼領域の変更にともなって、一点鎖線で示すようにガスタービン2のガスタービン出力Goutが乱れることによる。そこで、第1実施形態に係るコンバインドプラント1の制御装置30図1参照は、発電出力指令値MWDの変化にともなって、図1に示す1つの燃料流量調節弁3例えば、燃料流量調節弁3aを閉弁したとき、または、1つの燃料流量調節弁3を開弁したときに、ガスタービン2の乱れた出力を打ち消すように蒸気タービン10の蒸気タービン出力Soutを変化させる。以下、燃焼器9の燃焼領域の変更時に発生するガスタービン出力Goutの乱れを出力急変と称する。つまり、図2のbにおける区間Aと区間Bのガスタービン出力Goutの状態、および、図3のbにおける区間Cと区間Dのガスタービン出力Goutの状態が出力急変となる。ガスタービン2図1参照の出力急変を打ち消すように蒸気タービン出力Soutを変化させるため、制御装置30図1参照は、発電出力指令値MWDが低下する場合にガスタービン出力Goutが急速に上昇するとき区間Aは蒸気タービン出力Soutを低下させ、その後ガスタービン出力Goutが急速に低下するとき区間Bは蒸気タービン出力Soutを上昇させる。また、発電出力指令値MWDが上昇する場合にガスタービン出力Goutが急速に低下するとき区間C、制御装置30は蒸気タービン出力Soutを上昇させ、その後ガスタービン出力Goutが急速に上昇するとき区間Dは蒸気タービン出力Soutを低下させる。第1実施形態において制御装置30図1参照は蒸気加減弁7図1参照の弁開度を調節することによって蒸気タービン出力Soutを調節する。つまり、制御装置30は、ガスタービン出力Goutが急速に上昇する区間A図2のb参照、および、区間D図3のb参照では蒸気加減弁7の弁開度を小さくして蒸気タービン出力Soutを低下させる。一方、ガスタービン2の出力が急速に低下する区間B図2のb参照、および、区間C図3のb参照では蒸気加減弁7の弁開度を大きくして蒸気タービン出力Soutを上昇させる。そして制御装置30は、ガスタービン2の出力急変が終了する時点区間B、区間Dの終点で、蒸気加減弁7の弁開度が100すなわち、全開となるように蒸気加減弁7を制御する。なお、図1に示す高圧蒸気加減弁7Hの弁開度が変化すると低圧タービン10Lへの蒸気供給量中圧蒸気供給量および低圧蒸気供給量が変化して、低圧タービン10Lの出力が変化する。つまり、高圧蒸気加減弁7Hを制御すると、中圧蒸気加減弁7Mと低圧蒸気加減弁7Lの弁開度に関係なく低圧タービン10Lの出力が変化する。このことから、蒸気タービン出力Soutを調節するときに高圧蒸気加減弁7Hが制御されると、高圧蒸気加減弁7Hの制御による低圧タービン10Lの出力の変化に対応して中圧蒸気加減弁7Mと低圧蒸気加減弁7Lを制御する必要が生じることになる。そして、このことによって、中圧蒸気加減弁7Mと低圧蒸気加減弁7Lの制御が複雑になる。このように、蒸気タービン出力Soutを調節するときに高圧蒸気加減弁7Hが制御されると、中圧蒸気加減弁7Mと低圧蒸気加減弁7Lの制御が複雑になるため、蒸気タービン出力Soutの調節時には高圧蒸気加減弁7Hが制御されない構成が好ましい。そこで、第1実施形態は、中圧主蒸気加減弁7Mと低圧主蒸気加減弁7Lを制御して、ガスタービン2に生じる出力急変を打ち消すように蒸気タービン出力Soutを調節する構成とする。以下、中圧主蒸気加減弁7Mと低圧主蒸気加減弁7Lの制御をまとめて蒸気加減弁7の制御として説明する。なお、高圧蒸気加減弁7Hを制御する構成の場合に制御装置30は、中圧主蒸気加減弁7Mと低圧主蒸気加減弁7Lと同様に高圧蒸気加減弁7Hを制御する。制御装置30図1参照は図4のaに示す制御ブロックによって、蒸気タービン10への蒸気供給量を調節するために蒸気加減弁7の弁開度を調節する供給量制御信号蒸気加減弁開度指令を設定する。図4のaを参照して、制御装置30が蒸気加減弁開度指令を設定する手順を説明する適宜図1~3参照。制御装置30は、ガスタービン出力計20が計測するガスタービン2の出力ガスタービン発電機G1の出力電力PG1と蒸気タービン出力計22が計測する蒸気タービン10の出力蒸気タービン発電機G2の出力電力PG2を加算器301で加算しPG1PG2、コンバインドプラント1の出力実測値とする。そして制御装置30は発電出力指令値MWDから出力実測値を加減算器302で減算した偏差出力偏差ΔWを演算し、PI比例積分演算器303でのPI演算によって、演算した出力偏差ΔWをゼロとするように蒸気タービン10を制御する制御量出力制御量を演算する。第1実施形態においてPI演算器303は、演算した出力偏差ΔWがゼロになる出力を蒸気タービン10が出力するような蒸気加減弁7の弁開度蒸気加減弁開度を出力制御量として設定する。出力偏差ΔWが正のとき、PI演算器303はコンバインドプラント1の出力実測値が発電出力指令値MWDに不足していると判定し、蒸気加減弁7の弁開度が大きくなるように蒸気加減弁開度を設定する。一方、出力偏差ΔWが負のとき、PI演算器303はコンバインドプラント1の出力実測値が発電出力指令値MWDを超えていると判定し、蒸気加減弁7の弁開度が小さくなるように蒸気加減弁開度を設定する。本実施形態に係るコンバインドプラント1は、蒸気加減弁7の開度を、設定された蒸気加減弁開度とするための制御信号蒸気加減弁開度指令で蒸気加減弁7が制御されることによって、ガスタービン出力Goutと蒸気タービン出力Soutの合計を発電出力指令値MWD要求される出力と等しくできる。また、出力偏差ΔWの変化に対応する蒸気タービン10の出力の変化の応答速度を向上するため、発電出力指令値MWDに基づいて前もってガスタービン2の出力急変を予測するとともに予測した出力急変に対応するように蒸気加減弁7の弁開度を設定し、設定した弁開度に基づいて蒸気加減弁7を制御する構成としてもよい。図2のb、図3のbに示すようなガスタービン2の出力急変は発電出力指令値MWDの変化に対応して発生する。換言すると、制御装置30は、発電出力指令値MWDの値に基づいてガスタービン2の出力急変を予測できる。そこで、発電出力指令値MWDの値に応じてガスタービン2の出力急変を予測し、さらに、その予測に応じて蒸気加減弁7の弁開度を前もって予測する関数発生器304、305が備わる構成としてもよい。例えば発電出力指令値MWDの低下にともなうガスタービン2の出力急変は、ガスタービン2の個体ごとに固有の発生パターンで発生する。したがって、予めガスタービン2ごとに出力急変の発生パターンを測定しておけば、制御装置30は、出力急変の開始区間Aの始点と終了区間Bの終点、および、出力急変における出力上昇から出力低下への変化区間Aと区間Bの境界点を、発電出力指令値MWDの変化に基づいて予測できる。つまり、発電出力指令値MWDが低下するときの蒸気タービン出力Soutおよびガスタービン出力Goutの変化を発電出力指令値MWDの変化に基づいて予測できる。さらに、コンバインドプラント1のプラント出力Poutと発電出力指令値MWDの出力偏差ΔWの変化も発電出力指令値MWDの変化に基づいて予測できる。そこで、制御装置30は、発電出力指令値MWDが低下するときに関数発生器304で、蒸気加減弁7の弁開度が変化してから蒸気タービン10の出力が変化するまでの遅れ時間に相当する時間だけ先の出力偏差ΔWを予測偏差ΔWdとして予測する。そして制御装置30はPI演算器303で設定する蒸気加減弁開度に、予測偏差ΔWdをゼロとするのに必要な蒸気加減弁7の弁開度を加算器306で加算する。同様に発電出力指令値MWDの上昇にともなうガスタービン2の出力急変も、ガスタービン2の個体ごとに固有の発生パターンとして発生する。したがって、予めガスタービン2ごとに出力急変の発生パターンを測定しておけば、制御装置30は、出力急変の開始区間Cの始点と終了区間Dの終点、および、出力急変における出力低下から出力上昇への変化区間Cと区間Dの境界点も、発電出力指令値MWDの変化に基づいて予測できる。つまり、発電出力指令値MWDが上昇するときのガスタービン出力Goutの変化を発電出力指令値MWDの変化に基づいて予測できる。そこで、制御装置30は、発電出力指令値MWDが上昇するときに関数発生器305で、蒸気加減弁7の弁開度が変化してから蒸気タービン10の出力が変化するまでの遅れ時間に相当する時間だけ先の出力偏差ΔWを予測偏差ΔWuとして予測する。そして制御装置30は、PI演算器303で設定する蒸気加減弁開度に、予測偏差ΔWuをゼロとするのに必要な蒸気加減弁7の弁開度を加算器307で加算する。予測偏差ΔWd、ΔWuは、発電出力指令値MWDとプラント出力Poutとの差であり、予測偏差ΔWd、ΔWuの大きさと蒸気加減弁7の弁開度の関係は実験計測等によって計測可能である。したがって、予測偏差ΔWd、ΔWuの大きさと蒸気加減弁7の弁開度の関係を示すマップが予め設定されて制御装置30の図示しない記憶部に記憶される構成とすれば、制御装置30は、予測偏差ΔWd、ΔWuをゼロとするのに必要な蒸気加減弁7の弁開度は容易に演算可能である。なお、蒸気加減弁7が全開弁開度が100のとき蒸気タービン10への蒸気供給量が最大となり、ガスタービン2の出力急変を打ち消すために蒸気タービン10への蒸気供給量を増加させることができない。つまり、蒸気加減弁7が全開のとき、ガスタービン2の出力急変を打ち消すように蒸気タービン10の出力を上昇できない。そこで発電出力指令値MWDが上昇するとき、制御装置30はガスタービン2の出力急変が発生する前、つまり、燃焼領域を変更する前に、蒸気加減弁7の弁開度を、例えば半開弁開度50など、全開より閉じた所定の弁開度に設定して低圧タービン10Lへの蒸気供給量を減少させる。このときの弁開度は適宜設定されることが好ましい。この構成によって制御装置30は、発電出力指令値MWDに対応して蒸気加減弁7の弁開度を調節し、低圧タービン10Lへの蒸気供給量を増加および減少可能となる。具体的に関数発生器305は、発電出力指令値MWDが上昇して予め設定される所定値但し、出力急変が発生する変更出力下限OPdより低い所定値に達したときに、蒸気加減弁7の弁開度を全開より小さくして、蒸気タービン10への蒸気供給量を減少させる。このときプラント出力Poutが低下しないように、制御装置30は開弁している燃料流量調節弁3例えば、燃料流量調節弁3bの弁開度を大きくするなどしてガスタービン出力Goutを上昇する。この状態で制御装置30の関数発生器305は発電出力指令値MWDの上昇に基づいて予測偏差ΔWuを予測し、予測偏差ΔWuをゼロにするのに必要な弁開度をPI演算器303で設定する蒸気加減弁開度に加算器307で加算する。なお、図2のb、図3のbに示す出力急変の発生パターンは1例に過ぎず、例えば発電出力指令値MWDが低下するときの、燃焼器9の燃焼領域変更時にガスタービン出力Goutが一時的に低下する発生パターンを有するガスタービン2もある。ガスタービン2の出力急変がこのような発生パターンを有する場合、制御装置30の関数発生器304は、発電出力指令値MWDが低下して予め設定される所定値但し、出力急変が発生する変更出力上限OPuより高い所定値に達したときに、蒸気加減弁7の弁開度を全開より小さく設定する構成が好適である。この構成によって、燃焼器9の燃焼領域変更時に出力急変が発生してガスタービン出力Goutが低下したときに、関数発生器304は蒸気加減弁7の弁開度を大きくして蒸気タービン出力Soutを上昇させてガスタービン2の出力急変を打ち消すことができる。符号308、309は蒸気加減弁開度を補正する補正器である。加算器306、307から出力される蒸気加減弁開度が、蒸気加減弁7の弁開度の下限値下限開度より小さい場合、補正器308は蒸気加減弁開度を下限開度に設定する。また、加算器306、307から出力される蒸気加減弁開度が、蒸気加減弁7の弁開度の上限値上限開度より大きい場合、補正器309は蒸気加減弁開度を上限開度に設定する。なお、下限開度および上限開度は、中圧蒸気加減弁7M、低圧蒸気加減弁7Lごとに設定され、補正器308、309は中圧蒸気加減弁7M、低圧蒸気加減弁7Lごとに蒸気加減弁開度を補正する。そして補正器308、309で補正された蒸気加減弁開度と、蒸気加減弁7の弁開度の上限開度と、の一方が選択器311で選択される。選択器311は、選択指令発生器310が発生する出力選択指令に基づいて、蒸気加減弁開度と上限開度の一方を選択する。選択器311は、例えば、出力選択指令が1のときに蒸気加減弁開度が選択され、出力選択指令が0のときに上限開度が選択されるように構成される。選択指令発生器310で発生する出力選択指令の詳細は後記する。選択器311で選択された蒸気加減弁開度と上限開度の一方は第1開度として低値選択器312に入力される。さらに、低値選択器312には、主蒸気管6高圧主蒸気管6H、中圧主蒸気管6M、低圧主蒸気管6Lにおける蒸気圧をそれぞれ所定の設定圧力に維持するための蒸気加減弁7の弁開度第2開度と、蒸気タービン10の回転速度を所定値に維持するための蒸気加減弁7の弁開度第3開度と、が入力される。主蒸気管6における所定の設定圧力は、コンバインドプラント1の定格運転時の運転条件として、高圧主蒸気管6H、中圧主蒸気管6M、低圧主蒸気管6Lごとに適宜設定される蒸気圧力である。また、蒸気タービン10の回転速度の所定値は、例えば、蒸気タービン10が昇速するときに目標となる回転速度である。そして、入力された第1開度、第2開度、第3開度のうちの最小値が低値選択器312で選択され、蒸気加減弁7の開度を出力された弁開度とするための制御信号蒸気加減弁開度指令が設定される。制御装置30は、設定した蒸気加減弁開度指令で蒸気加減弁7を制御する。このように、第1開度、第2開度、第3開度のうちの最小値が低値選択器312で選択される構成によって蒸気加減弁7が過剰に開弁することを防止でき、コンバインドプラント1を安定して運転できる。選択指令発生器310は、図4のbに示すロジックで出力選択指令を設定する。図4のbに示す条件1は、発電出力指令値MWDが低下しているときの条件であって以下の3つの条件がいずれも真のときに1が設定される。1-1発電出力指令値MWDが低下している。1-2発電出力指令値MWDの値が変更出力上限OPuより所定値αだけ大きい値以下である。1-3発電出力指令値MWDの値が変更出力下限OPd以上である。なお、ここでいう所定値αは、蒸気加減弁7の弁開度が変化してから蒸気タービン10の出力が変化するまでの遅れ時間の間に発電出力指令値MWDが低下すると予測される変化量である。このような所定値αが設定されることによって、選択指令発生器310は発電出力指令値MWDが変更出力上限OPuに達するのに先んじて1を出力することができ、ひいてはガスタービン出力Goutの変化に先んじて、出力選択指令を1に設定することが可能となる。また、図4のbに示す条件2は、発電出力指令値MWDが上昇しているときの条件であって以下の3つの条件がいずれも真のときに1が設定される。2-1発電出力指令値MWDが上昇している。2-2発電出力指令値MWDの値が変更出力下限OPdより所定値βだけ小さい値以上である。2-3発電出力指令値MWDの値が変更出力上限OPu以下である。なお、ここでいう所定値βは、蒸気加減弁7の弁開度が変化してから蒸気タービン10の出力が変化するまでの遅れ時間の間に発電出力指令値MWDが上昇すると予測される変化量である。このような所定値βが設定されることによって、選択指令発生器310は発電出力指令値MWDが変更出力下限OPdに達するのに先んじて1を出力することができ、ひいてはガスタービン出力Goutの変化に先んじて、出力選択指令を1に設定することが可能となる。さらに条件1と条件2のいずれか一方で1が設定されている場合に、ガスタービン2と蒸気タービン10がともに運転状態であれば選択指令発生器310は1を設定し、それ以外の場合は0を設定して、設定した値を出力選択指令として出力する。このように設定される出力選択指令0または1は選択器311に入力され、出力選択指令に基づいて蒸気加減弁開度と上限開度の一方が選択される。このように、第1実施形態に係るコンバインドプラント1の制御装置30図1参照は、発電出力指令値MWDが低下する場合または発電出力指令値MWDが上昇する場合におけるガスタービン2図1参照の燃焼器9図1参照の燃焼領域変更時に、ガスタービン2に発生する出力急変を打ち消すように蒸気タービン出力Soutを調節する。さらに、制御装置30は、発電出力指令値MWDに基づいてガスタービン2図1参照における出力急変を予測し、蒸気加減弁7図1参照の弁開度が変化してから蒸気タービン出力Soutが変化するまでの遅れ時間だけ、ガスタービン出力Goutの変化に先んじて蒸気加減弁7の弁開度を調節する。この構成によって、図5のa、bに示すように、発電出力指令値MWDの低下や上昇破線にともなって発生するガスタービン2図1参照に生じる出力急変一点鎖線を打ち消すように蒸気タービン出力Sout二点鎖線を調節することができ、コンバインドプラント1のプラント出力Pout実線を安定させることができる。また、発電出力指令値MWDが変更出力上限OPuや変更出力下限OPdに達するのに先んじて、選択指令発生器310図4のa参照から1が出力されるため、制御装置30は、蒸気加減弁7の弁開度が変化してから蒸気タービン出力Soutが変化するまでの遅れ時間だけ、ガスタービン出力Goutの変化に先んじて蒸気加減弁開度指令で蒸気加減弁7を制御できる。なお、第1実施形態においては中圧主蒸気加減弁7Mの弁開度、および、低圧主蒸気加減弁7Lの弁開度が同じ弁開度になるように調節する構成としたが、中圧主蒸気加減弁7Mと低圧主蒸気加減弁7Lの弁開度をそれぞれ単独で調節する構成も可能である。この場合、中圧主蒸気加減弁7Mと低圧主蒸気加減弁7Lの弁開度を単独で調節したときの出力偏差ΔWの変化に基づいて、当該出力偏差ΔWがゼロとなるように中圧主蒸気加減弁7Mと低圧主蒸気加減弁7Lの弁開度をそれぞれ調節することが好ましい。《第2実施形態》前記したように、第1実施形態は、蒸気加減弁7図1参照の弁開度を調節して蒸気タービン10図1参照の出力を調節する構成であり、蒸気ドラム5図1参照での蒸気発生量を変化させて蒸気タービン10の出力を調節する。この構成では、蒸気加減弁7の弁開度が調節されてから主蒸気管6図1参照の圧力が変化して、さらに、蒸気ドラム5の蒸気発生量が変化するまでに遅れが生じる場合があり、蒸気タービン出力Soutを速やかに調節できない場合がある。そこで、図1に示す蒸気加減弁7とともにタービンバイパス弁17を制御して、主蒸気管6の蒸気を復水器27に直接導入し、主蒸気管6の圧力を調節する構成としてもよい。具体的に、蒸気加減弁7の弁開度を小さくする場合はタービンバイパス弁17の弁開度を大きくしてタービンバイパス管16における蒸気流量を増やし、復水器27への導入量を増やして、主蒸気管6における蒸気圧力を所定の設定圧力に維持する構成とする。また、蒸気加減弁7の弁開度を大きくする場合はタービンバイパス弁17の弁開度を小さくしてタービンバイパス管16における蒸気流量を低下させ、復水器27への導入量を低下させて、主蒸気管6における蒸気圧力を所定の設定圧力に維持する構成とする。主蒸気管6における所定の設定圧力は、前記したように、コンバインドプラント1の定格運転時の運転条件として、高圧主蒸気管6H、中圧主蒸気管6M、低圧主蒸気管6Lごとに適宜設定される蒸気圧力である。なお、蒸気加減弁7と同様に、高圧タービンバイパス弁17Hの動作は低圧タービン10Lの出力に影響をおよぼすため、高圧タービンバイパス弁17Hを制御せず、中圧タービンバイパス弁17Mと低圧タービンバイパス弁17Lを制御する構成が好ましい。制御装置30図1参照は第1実施形態と同様に蒸気加減弁7の弁開度を調節するとともに、図6に示す制御ブロックによってタービンバイパス弁17を制御する制御信号BP弁開度指令を設定する以下、適宜図1~3参照。以下、低圧タービンバイパス弁17Lの制御信号低圧BP弁開度指令の設定について説明するが、中圧タービンバイパス弁17Mの制御信号中圧BP弁開度指令の設定も同様とする。また、高圧タービンバイパス弁17Hが制御される場合、制御装置30は、高圧タービンバイパス弁17Hの制御信号高圧BP弁開度指令も同様に設定する。制御装置30は、低圧主蒸気管6Lに備わる低圧主蒸気圧力計8Lの検出値を低圧主蒸気管6Lにおける低圧主蒸気圧力の実測値低圧実測値とし、低圧主蒸気管6Lに設定される所定の設定圧力低圧設定圧力から低圧実測値を加減算器401で減算して低圧偏差ΔPLを演算する。そして制御装置30は、PI演算器402でのPI演算によって、演算した低圧偏差ΔPLをゼロとするように低圧タービンバイパス弁17Lを制御するバイパス弁制御指令を演算する。第2実施形態においてPI演算器402は、演算した低圧偏差ΔPLがゼロになるように低圧タービンバイパス弁17Lの弁開度低圧BP弁開度を調節する指令をバイパス弁制御指令として設定する。なお、低圧設定圧力は、コンバインドプラント1の運転時に運転条件として適宜設定される、低圧主蒸気管6Lの蒸気圧力とする。低圧偏差ΔPLが正のとき、PI演算器402は低圧実測値が低圧設定圧力より小さいと判定し、低圧実測値を高くするため低圧BP弁開度を小さくする。一方、低圧偏差ΔPLが負のとき、PI演算器402は低圧実測値が低圧設定圧力より大きいと判定し、低圧実測値を低くするため低圧BP弁開度を大きくする。また、制御装置30は、発電出力指令値MWDに基づいて低圧蒸気加減弁7Lの弁開度変化動作を予測し、予測した弁開度変化に基づいて低圧タービンバイパス弁17Lを制御する構成としてもよい。例えば、発電出力指令値MWDが低下するときに、第1実施形態と同様に予測偏差ΔWdとこの予測偏差ΔWdをゼロにするための蒸気加減弁7低圧蒸気加減弁7Lの弁開度変化を予測し、さらに、低圧蒸気加減弁7Lの弁開度変化に対応するように低圧タービンバイパス弁17Lの弁開度変化を設定する関数発生器403が備わる構成としてもよい。低圧主蒸気加減弁7Lの弁開度変化と低圧主蒸気管6Lの圧力変化との関係、および、低圧主蒸気管6Lの圧力変化をゼロにする低圧タービンバイパス弁17Lの弁開度変化は予め実験計測等によって求められる。したがって、低圧主蒸気加減弁7Lの弁開度変化と、低圧主蒸気加減弁7Lの弁開度変化で生じる低圧主蒸気管6Lの圧力変化をゼロにする低圧タービンバイパス弁17Lの弁開度変化と、の関係を示すマップも容易に作成できる。そこで、当該マップが予め作成されて制御装置30の図示しない記憶部に記憶される構成とすることができる。このような構成とすれば、関数発生器403は、発電出力指令値MWDが低下するときに、発電出力指令値MWDから予測される低圧主蒸気加減弁7Lの弁開度変化に基づいて当該マップを参照し、低圧主蒸気加減弁7Lの弁開度変化で生ずる低圧主蒸気管6Lの圧力変化をゼロにする低圧タービンバイパス弁17Lの弁開度変化量低圧BP弁開度変化量ΔBLdを演算予測できる。そして関数発生器403が演算予測した低圧BP弁開度変化量ΔBLdは、PI演算器402から出力される低圧BP弁開度に加算器405で加算される。また、発電出力指令値MWDが上昇するときに、低圧主蒸気加減弁7Lの弁開度変化に対応する低圧タービンバイパス弁17Lの弁開度変化量低圧BP弁開度変化量ΔBLuを演算予測する関数発生器404が備わる構成とすることができる。そして関数発生器404が演算予測した低圧BP弁開度変化量ΔBLuは、PI演算器402から出力される低圧BP弁開度に加算器406で加算される。符号407、408は、低圧BP弁開度を補正する補正器である。加算器405で低圧BP弁開度変化量ΔBLdが加算された低圧BP弁開度、または、加算器406で低圧BP弁開度変化量ΔBLuが加算された低圧BP弁開度が低圧タービンバイパス弁17Lの弁開度の下限値低圧BP弁下限開度より小さい場合、補正器407は低圧BP弁開度を低圧BP弁下限開度に設定する。また、加算器405で低圧BP弁開度変化量ΔBLdが加算された低圧BP弁開度、または、加算器406で低圧BP弁開度変化量ΔBLuが加算された低圧BP弁開度が低圧タービンバイパス弁17Lの弁開度の上限値低圧BP弁上限開度より大きい場合、補正器408は低圧BP弁開度を低圧BP弁上限開度に設定する。そして補正器407、408で補正された低圧BP弁開度と低圧BP弁上限開度の一方が選択器410で選択される。選択器410では、選択指令発生器409が発生する出力選択指令に基づいて、低圧BP弁開度と低圧BP弁上限開度の一方を選択する。選択器410は、例えば、出力選択指令が1のときに低圧BP弁開度が選択され、出力選択指令が0のときに低圧BP弁上限開度が選択されるように構成される。なお選択指令発生器409では、図3のbに示す、選択指令発生器310と同様のロジックで出力選択指令が生成される。また選択指令発生器409は選択指令発生器310と同様に、発電出力指令値MWDが変更出力上限OPuや変更出力下限OPdに達するのに先んじて1を出力することができ、ガスタービン出力Goutの変化に先んじて出力選択指令を1に設定することが可能に構成される。したがって、制御装置30は、蒸気加減弁7の弁開度が変化してから蒸気タービン出力Soutが変化するまでの遅れ時間だけ、ガスタービン出力Goutの変化に先んじて制御される蒸気加減弁7とともに低圧タービンバイパス弁17L、および、中圧タービンバイパス弁17Mを制御できる。選択器410で選択された、低圧BP弁開度と低圧BP弁上限開度の一方は、低圧BP弁第1開度として低値選択器411に入力される。さらに、低値選択器411には、低圧主蒸気管6Lにおける蒸気圧を前記した低圧設定圧力に維持するための低圧タービンバイパス弁17Lの弁開度低圧BP弁第2開度が入力される。そして、入力された低圧BP弁第1開度、低圧BP弁第2開度のうちの小さい値が低値選択器411で選択され、選択された開度に基づいて低圧タービンバイパス弁17Lの弁開度を設定する制御信号低圧BP弁開度指令が生成されて低圧タービンバイパス弁17Lの弁開度が調節される。このように、低圧BP弁第1開度、低圧BP弁第2開度のうちの小さい値が低値選択器411で選択される構成によって、低圧タービンバイパス弁17Lが過剰に開弁することを防止でき、コンバインドプラント1を安定して運転できる。中圧タービンバイパス弁17Mの弁開度を設定する制御信号中圧BP弁開度指令も低圧BP弁開度指令と同様に、中圧主蒸気管6Mに備わる中圧主蒸気圧力計8Mの検出値中圧実測値と、中圧主蒸気管6Mにおける設定圧力中圧設定圧力と、の偏差中圧偏差ΔPMに基づいて設定される。中圧設定圧力は、コンバインドプラント1の運転時に運転条件として適宜設定される、中圧主蒸気管6Mの蒸気圧力とする。なお、高圧タービンバイパス弁17Hが制御される構成の場合、高圧タービンバイパス弁17Hの弁開度を設定する制御信号高圧BP弁開度指令も低圧BP弁開度指令と同様に、高圧主蒸気管6Hに備わる高圧主蒸気圧力計8Hの検出値高圧実測値と、高圧主蒸気管6Hにおける設定圧力高圧設定圧力と、の偏差高圧偏差ΔPHに基づいて設定される構成としてもよい。この場合の高圧設定圧力も、コンバインドプラント1の運転時に運転条件として適宜設定される、高圧主蒸気管6Hの蒸気圧力とする。このように、第2実施形態に係るコンバインドプラント1の制御装置30図1参照は、発電出力指令値MWDが低下する場合、または、発電出力指令値MWDが上昇する場合におけるガスタービン2図1参照の燃焼器9図1参照の燃焼領域変更時に、ガスタービン2に発生する出力急変を打ち消すように蒸気タービン出力Soutを調節するとともに、低圧タービンバイパス弁17Lと中圧タービンバイパス弁17Mを開弁して、低圧主蒸気管6Lと中圧主蒸気管6Mの蒸気を復水器27に導入する。このことによって、低圧主蒸気管6Lの圧力を低圧設定圧力に維持することができる。また、中圧主蒸気管6Mの圧力を中圧設定圧力に維持することができる。また、低圧主蒸気管6Lの低圧主蒸気および中圧主蒸気管6Mの中圧主蒸気が復水器27に導入されることによって低圧蒸気タービン10Lへの低圧主蒸気と中圧主蒸気の蒸気供給量が調節され、蒸気タービン出力Soutを速やかに調節でき、蒸気タービン出力Soutを安定させることができる。また、選択指令発生器409から、発電出力指令値MWDが変更出力上限OPuや変更出力下限OPdに達するのに先んじて1が出力されるため、制御装置30は、蒸気加減弁7の弁開度が変化してから蒸気タービン出力Soutが変化するまでの遅れ時間だけ、ガスタービン出力Goutの変化に先んじて、蒸気加減弁7とともに、低圧タービンバイパス弁17L、および、中圧タービンバイパス弁17Mを制御可能に構成することができる。なお、図1に示すように、第1実施形態および第2実施形態に係るコンバインドプラント1の燃焼器9は2つの燃焼領域第1領域9a、第2領域9bに区分され、燃焼領域が1回だけ変更されるガスタービン2に1回だけ出力急変が生じる構成とした。例えば、3つ以上の燃焼領域に区分される燃焼器9では、発電出力指令値MWDの変化にともなう燃焼領域変更が2回以上発生する場合もあり、この場合はガスタービン2の出力急変も2回以上発生する。この場合、制御装置30は、ガスタービン2の出力急変が発生する回数だけ、蒸気タービン10の蒸気タービン出力Soutを調節することが好ましい。