コーティングフィルムを送出す送出しリールと、前記送出しリールから送出された前記コーティングフィルムを巻取る巻取りリールとを備え、前記送出しリールから前記巻取りリールへと移動されている前記コーティングフィルムを搬送中の用紙に重ねて、前記用紙にコーティング処理を施すフィルムコーティング装置であって、前記コーティング処理の前後に設定された加速期間及び減速期間に前記巻取りリールの回転速度を制御して、前記コーティングフィルムを加速及び減速し、前記減速期間の後に前記送出しリールを逆回転させて、前記加速期間及び前記減速期間における前記コーティングフィルムの移動長さと所定長さとの和に対応する前記コーティングフィルムの長さ分を前記送出しリールに巻戻す制御部を備えたことを特徴とするフィルムコーティング装置。請求項1に記載のフィルムコーティング装置であって、前記制御部は、前記加速期間に前記コーティングフィルムを前記用紙の搬送速度まで加速することを特徴とするフィルムコーティング装置。請求項2に記載のフィルムコーティング装置であって、前記所定長さは、前記コーティング処理の終了時点から前記減速期間の開始時点までの前記コーティングフィルムの移動長さであることを特徴とするフィルムコーティング装置。請求項1~3のいずれか1つに記載のフィルムコーティング装置であって、前記搬送中の用紙に重ねられた前記コーティングフィルムに接離するサーマルヘッドを備えたことを特徴とするフィルムコーティング装置。請求項1~4のいずれか1つに記載のフィルムコーティング装置であって、前記巻取りリール及び前記送出しリールの少なくとも一方に、回転駆動力の伝達と遮断を切換えるクラッチを設けたことを特徴とするフィルムコーティング装置。請求項1~5のいずれか1つに記載のフィルムコーティング装置であって、前記コーティングフィルムは、フィルム基材とコーティング樹脂層を積層してなり、前記コーティング樹脂層により前記搬送中の用紙が樹脂コーティングされることを特徴とするフィルムコーティング装置。画像を用紙上に形成する印刷部と、前記用紙上の画像を定着させる定着部とを備える画像形成装置であって、請求項1~6のいずれか1つに記載のフィルムコーティング装置を、前記定着部よりも前記用紙の搬送方向下流側に設けたことを特徴とする画像形成装置。しかしながら、特許文献1では、インクシートをマークの間隔と同一の長さずつ送出していると考えられ、マークの間隔と用紙長さが異なると、インクシートの無駄が増大する。また、フィルムコーティング装置において、特許文献1のようにマークをコーティングフィルムに印して、センサによるマークの検出位置からコーティングフィルムを一定長さだけ巻戻すにしても、コーティングフィルムのズレ等が生じたときには、マークの検出そのものが困難になり、先に述べたような加速期間及び減速期間におけるコーティングフィルムの無駄を適確に低減することができない。そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、コーティングフィルムの無駄をより低減することが可能なフィルムコーティング装置、及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明のフィルムコーティング装置は、コーティングフィルムを送出す送出しリールと、前記送出しリールから送出された前記コーティングフィルムを巻取る巻取りリールとを備え、前記送出しリールから前記巻取りリールへと移動されている前記コーティングフィルムを搬送中の用紙に重ねて、前記用紙にコーティング処理を施すフィルムコーティング装置であって、前記コーティング処理の前後に設定された加速期間及び減速期間に前記巻取りリールの回転速度を制御して、前記コーティングフィルムを加速及び減速し、前記減速期間の後に前記送出しリールを逆回転させて、前記加速期間及び前記減速期間における前記コーティングフィルムの移動長さと所定長さとの和に対応する前記コーティングフィルムの長さ分を前記送出しリールに巻戻す制御部を備えている。このような本発明では、コーティング処理の前後に設定された加速期間及び減速期間に巻取りリールの回転速度を制御して、コーティングフィルムを加速及び減速しており、加速期間と減速期間との間で用紙にコーティング処理を施している。このため、加速期間及び減速期間ではコーティング処理が行われず、加速期間及び減速期間における移動長さの分だけコーティングフィルムに無駄が生じる。また、加速期間と減速期間との間の全期間をコーティング処理に用いることは困難であり、加速期間と減速期間との間でも所定長さの分だけコーティングフィルムに無駄が生じる。このため、減速期間の後に送出しリールを逆回転させて、加速期間及び減速期間におけるコーティングフィルムの移動長さと所定長さとの和に対応するコーティングフィルムの長さ分を送出しリールに巻戻している。この巻戻されたコーティングフィルムの長さ分は、次回のコーティング処理のときに用いられるので、コーティングフィルムの無駄が低減する。また、本発明のフィルムコーティング装置においては、前記制御部は、前記加速期間に前記コーティングフィルムを前記用紙の搬送速度まで加速している。この場合は、コーティングフィルムの移動速度が用紙の搬送速度と同一になるので、コーティング処理を用紙全体に均一に施すことができ、コーティング樹脂層の艶を向上させることができる。更に、本発明のフィルムコーティング装置においては、前記所定長さは、前記コーティング処理の終了時点から前記減速期間の開始時点までの前記コーティングフィルムの移動長さである。これにより、コーティングフィルムの無駄が確実に低減する。また、本発明のフィルムコーティング装置においては、前記搬送中の用紙に重ねられた前記コーティングフィルムに接離するサーマルヘッドを備えている。サーマルヘッドによりコーティングフィルムを加熱して、用紙にコーティング処理を施すことから、コーティング処理を行っていないときにはサーマルヘッドをコーティングフィルムから離しておく必用がある。このため、コーティングフィルムに対してサーマルヘッドを接離している。更に、本発明のフィルムコーティング装置においては、前記巻取りリール及び前記送出しリールの少なくとも一方に、回転駆動力の伝達と遮断を切換えるクラッチを設けている。このようなクラッチを設けることにより、巻取りリール及び送出しリールの回転と停止を容易に制御することが可能になる。例えば、前記コーティングフィルムは、フィルム基材とコーティング樹脂層を積層してなり、前記コーティング樹脂層により前記搬送中の用紙が樹脂コーティングされる。一方、本発明の画像形成装置は、画像を用紙上に形成する印刷部と、前記用紙上の画像を定着させる定着部とを備える画像形成装置であって、上記本発明のフィルムコーティング装置を、前記定着部よりも前記用紙の搬送方向下流側に設けている。このような画像形成装置においては、定着部よりも用紙の搬送方向下流側で、上記本発明のフィルムコーティング装置により画像定着後の用紙が樹脂コーティングされる。このような本発明では、コーティング処理の前後に設定された加速期間及び減速期間に巻取りリールの回転速度を制御して、コーティングフィルムを加速及び減速しており、加速期間と減速期間との間で用紙にコーティング処理を施している。このため、加速期間及び減速期間ではコーティング処理が行われず、加速期間及び減速期間における移動長さの分だけコーティングフィルムに無駄が生じる。また、加速期間と減速期間との間の全期間をコーティング処理に用いることは困難であり、加速期間と減速期間との間でも所定長さの分だけコーティングフィルムに無駄が生じる。このため、減速期間の後に送出しリールを逆回転させて、加速期間及び減速期間におけるコーティングフィルムの移動長さと所定長さとの和に対応するコーティングフィルムの長さ分を送出しリールに巻戻している。この巻戻されたコーティングフィルムの長さ分は、次回のコーティング処理のときに用いられるので、コーティングフィルムの無駄が低減する。以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明のフィルムコーティング装置の一実施形態を適用した印刷システムを示す断面図である。図1において、印刷システムPsは、画像形成装置1、中継ユニット2、コーティングユニット3、及び後処理ユニット4を備えている。画像形成装置1は、原稿の画像をカラーもしくは単色で記録用紙に記録形成し、画像が記録された記録用紙を中継ユニット2に搬出する。中継ユニット2は、記録用紙を画像形成装置1から受け取ると、記録用紙をコーティングユニット3へと中継搬送する。コーティングユニット3は、記録用紙を中継ユニット2から受け取ると、記録用紙をそのまま後処理ユニット4に搬出するか、あるいは記録用紙に対して樹脂コーティングを施した後に、記録用紙を後処理ユニット4に搬出する。後処理ユニット4は、記録用紙をコーティングユニット3から受け取ると、記録用紙をそのまま排出するか、あるいは記録用紙に対してステープル等の後処理を施した後に、記録用紙を排出する。次に、画像形成装置1、中継ユニット2、コーティングユニット3、及び後処理ユニット4の概略構成を説明する。まず、画像形成装置1において扱われる画像データは、ブラックK、シアンC、マゼンタM、イエローYの各色を用いたカラー画像に応じたもの、又は単色例えばブラックを用いたモノクロ画像に応じたものである。このため、現像装置12、感光体ドラム13、ドラムクリーニング装置14、及び帯電器15は、各色に応じた4種類のトナー像を形成するためにそれぞれ4個ずつ設けられ、それぞれがブラック、シアン、マゼンタ、及びイエローに対応付けられて、4つの画像ステーションPa、Pb、Pc、Pdが構成されている。各画像ステーションPa、Pb、Pc、Pdのいずれにおいても、ドラムクリーニング装置14により感光体ドラム13表面の残留トナーを除去及び回収した後、帯電器15により感光体ドラム13の表面を所定の電位に均一に帯電させ、光走査装置11により感光体ドラム13表面を露光して、その表面に静電潜像を形成し、現像装置12により感光体ドラム13表面の静電潜像を現像して、感光体ドラム13表面にトナー像を形成する。これにより、各感光体ドラム13表面に各色のトナー像が形成される。引き続いて、中間転写ベルト21を矢印方向Cに周回移動させつつ、ベルトクリーニング装置25により中間転写ベルト21の残留トナーを除去及び回収した後、各感光体ドラム13表面に各色のトナー像を中間転写ベルト21に順次転写して重ね合わせ、中間転写ベルト21上にカラーのトナー像を形成する。中間転写ベルト21と2次転写装置26の転写ローラ26a間にはニップ域が形成されており、用紙搬送経路R1を通じて搬送されて来た記録用紙をそのニップ域に挟み込んで搬送しつつ、中間転写ベルト21表面のカラーのトナー像を記録用紙上に転写する。そして、定着装置17の加熱ローラ31と加圧ローラ32間に記録用紙を挟み込んで加熱及び加圧し、記録用紙上のカラーのトナー像を定着させる。一方、記録用紙は、ピックアップローラ33により給紙トレイ18から引出されて、S字状の用紙搬送経路R1を通じて搬送され、2次転写装置26や定着装置17を経由し、排紙ローラ36を介して中継ユニット2へと搬出される。この用紙搬送経路R1には、記録用紙を一旦停止させて、記録用紙の先端を揃えた後、中間転写ベルト21と転写ローラ26a間のニップ域でのカラーのトナー像の転写タイミングに合わせて記録用紙の搬送を開始する一組のレジストローラ34、記録用紙の搬送を促す複数組の搬送ローラ35、一組の排紙ローラ36等が配置されている。また、記録用紙の表面だけではなく、裏面の印字を行う場合は、記録用紙を各排紙ローラ36から反転経路Rrへと逆方向に搬送して、記録用紙の表裏を反転させ、記録用紙を各レジストローラ34へと再度導き、記録用紙の表面と同様に、記録用紙の裏面に画像を記録して定着し、記録用紙を中継ユニット2へと搬出する。次に、中継ユニット2では、直線状の中継搬送経路R2に沿って複数組の搬送ローラ41を設けており、画像形成装置1からの記録用紙を受け取って中継搬送経路R2に沿って搬送し、記録用紙をコーティングユニット3へと搬出する。次に、コーティングユニット3は、直線状のスルー搬送経路R3、U字状の引込み搬送経路R4、スルー搬送経路R3の用紙出入り口に設けられた一組の搬入ローラ42及び一組の搬出ローラ43、スルー搬送経路R3及び引込み搬送経路R4に沿って配置された複数組の搬送ローラ44、各搬送経路R3、R4の分岐位置に配置されたフラッパー45、及び引込み搬送経路R4に設けられた2台のフィルムコーティング装置46を備えている。コーティングユニット3では、記録用紙に対して樹脂コーティングを施すときと施さないときとで記録用紙の搬送経路が異なる。樹脂コーティングを施さないときには、フラッパー45をその軸45aを中心に実線で示す位置に回転移動させておき、中継ユニット2から各搬入ローラ42を通じて搬入されて来た記録用紙をフラッパー45によりスルー搬送経路R3へと導いて搬送し、記録用紙をスルー搬送経路R3から各搬出ローラ43を通じて後処理ユニット4へと搬出する。また、記録用紙に対して樹脂コーティングを施すときには、フラッパー45をその軸45aを中心に点線で示す位置に回転移動させておき、中継ユニット2から各搬入ローラ42を通じて搬入されて来た記録用紙をフラッパー45により引込み搬送経路R4へと導いて搬送し、記録用紙を引込み搬送経路R4から各搬出ローラ43を通じて後処理ユニット4へと搬出する。このU字状の引込み搬送経路R4には、互いに平行な直線状の搬送経路部分R4a、R4bが設けられており、これらの直線状の搬送経路部分R4a、R4bにそれぞれのフィルムコーティング装置46が設けられている。一方のフィルムコーティング装置46は、搬送経路部分R4aに沿って搬送中の記録用紙の片面を樹脂コーティングし、また他方のフィルムコーティング装置46は、搬送経路部分R4bに沿って搬送中の記録用紙の他の片面を樹脂コーティングする。これにより、引込み搬送経路R4を通じて搬送中の記録用紙の両面が樹脂コーティングされる。次に、後処理ユニット4は、排出搬送経路R5、排出搬送経路R5から分岐したステープル搬送経路R6、排出搬送経路R5の用紙入り口に設けられた一組の搬入ローラ51、各搬送経路R5、R6の用紙出口に設けられた二組の排出ローラ52と2つの排紙トレイ53、54、各搬送経路R5、R6に沿って配置された複数組の搬送ローラ55、各搬送経路R5、R6の分岐位置に配置されたフラッパー56、及びステープル搬送経路R6に設けられたステープル装置57を備えている。後処理ユニット4では、記録用紙に対して後処理を施すときと施さないときとで記録用紙の搬送経路が異なる。後処理を施さないときには、フラッパー56をその軸56aを中心に実線で示す位置に回転移動させておき、コーティングユニット3から各搬入ローラ51を通じて搬入されて来た記録用紙をフラッパー56により排出搬送経路R5へと導いて搬送し、記録用紙を排出搬送経路R5から各排出ローラ52を通じて排紙トレイ53へと排出する。また、記録用紙に対して後処理を施すときには、フラッパー56をその軸56aを中心に点線で示す位置に回転移動させておき、コーティングユニット3から各搬入ローラ51を通じて搬入されて来た記録用紙をフラッパー56によりステープル搬送経路R6へと導いて搬送し、記録用紙をステープル装置57に一旦積載する。ステープル装置57は、一束の記録用紙が積載されると、記録用紙の束にステープル処理を施し、記録用紙の束を各排出ローラ52を通じて排紙トレイ54へと排出する。次に、コーティングユニット3の構成を更に詳しく説明する。図2は、コーティングユニット3を示す断面図である。図2に示すようにコーティングユニット3には互いに平行な直線状の搬送経路部分R4a、R4bが設けられ、これらの直線状の搬送経路部分R4a、R4bには同一構成の2台のフィルムコーティング装置46が設けられている。引込み搬送経路R4へと導かれた記録用紙が直線状の搬送経路部分R4aを通過するときに、搬送経路部分R4aに設けられた一方のフィルムコーティング装置46により記録用紙の右方向に向く片面が樹脂コーティングされる。そして、記録用紙が搬送経路部分R4のU字状部分を通過すると、記録用紙の両面が左右に反転するので、記録用紙が直線状の搬送経路部分R4bを通過するときに、搬送経路部分R4bに設けられた他方のフィルムコーティング装置46により記録用紙の右方向に向く他の片面が樹脂コーティングされる。これにより、記録用紙の両面が樹脂コーティングされる。尚、図2のコーティングユニット3において、各フィルムコーティング装置46は、同一構成であるが、搬送経路部分R4aに設けられた一方のフィルムコーティング装置46では記録用紙を上方から搬入して下方へと搬出し、また搬送経路部分R4bに設けられた他方のフィルムコーティング装置46では記録用紙を下方から搬入して上方へと搬出するので、各フィルムコーティング装置46の上下の向きが逆となる。図3は、本実施形態のフィルムコーティング装置46を示す断面図である。図3に示すようにフィルムコーティング装置46の内部には直線状の搬送経路部分R4a、R4bが通り、フィルムコーティング装置46が搬送経路部分R4a、R4bを通じて搬送される記録用紙に対して樹脂コーティングを施す。フィルムコーティング装置46では、搬送経路部分R4a、R4bに沿って、第1及び第2搬送ローラ61、62、第1及び第2ピンチローラ63、64、及びプラテンローラ65を設けており、プラテンローラ65を中央に配置し、プラテンローラ65の両側に第1及び第2ピンチローラ63、64を配置し、第1及び第2ピンチローラ63、64の両外側に一組の第1搬送ローラ61及び一組の第2搬送ローラ62を配置している。また、送出しリール66と巻取りリール67を搬送経路部分R4a、R4bに沿って離間して配設し、送出しリール66と第1ピンチローラ63との間に第1補助ローラ68を設け、巻取りリール67と第2ピンチローラ64との間に第2補助ローラ69を設けている。第1及び第2搬送ローラ61、62、プラテンローラ65は、その外周にEPDM等の合成ゴムを設けたものである。また、第1及び第2ピンチローラ63、64、第1及び第2補助ローラ68、69は、φ8mm程度の金属シャフトである。送出しリール66には、コーティングフィルム70が予め巻回されている。コーティングフィルム70は、送出しリール66から引き出されて、第1補助ローラ68と第1ピンチローラ63とに掛けられ、搬送経路部分R4a、R4bを通じて第2ピンチローラ64へと導かれて、第2ピンチローラ64と第2補助ローラ69とに掛けられ、巻取りリール67まで引き回されており、コーティングフィルム70の一端が巻取りリール67に接続されている。第1及び第2ピンチローラ63、64間では、コーティングフィルム70が搬送経路部分R4a、R4bを通じて直線状に張られている。また、各リール66、67の間には、サーマルヘッド75が配置され、サーマルヘッド75とプラテンローラ65が互いに対向している。サーマルヘッド75は、支点76aを中心に回転自在に支持されたプレート76の裏面一端に固定されている。また、プレート76の中央付近にピン77が設けられており、プレート76の一端がバネ78により右方向に付勢されて、プレート76が支点76aを中心に反時計回り方向に回転され、プレート76のピン77が偏芯カム79の周面に圧接される。更に、第1搬送ローラ61と第1ピンチローラ63との間には、搬送経路部分R4a、R4bを通じて搬送される記録用紙の先端及び後端を検出するセンサ81が設けられている。図4は、本実施形態のフィルムコーティング装置46の駆動機構を模式的に示す正面図である。図4において、リールモータ71は、送出しリール66及び巻取りリール67を回転駆動するためのものである。また、送出しリール66の軸66aに巻戻し電磁クラッチ72が設けられ、巻取りリール67の軸67aに巻取り電磁クラッチ73が設けられている。リールモータ71の出力軸の回転は、プーリ、ベルト、ギア等を組み合わせてなる動力伝達機構と各電磁クラッチ72、73を通じて送出しリール66の軸66a及び巻取りリール67の軸67aに伝達され、各電磁クラッチ72、73の接続結合及び遮断分離状態に応じて送出しリール66及び巻取りリール67が選択的にそれぞれの方向に回転したり停止したりする。例えば、コーティングフィルム70を巻取りリール67に巻取る場合は、巻取り電磁クラッチ73を接続結合し、巻戻し電磁クラッチ72を遮断分離し、リールモータ71により巻取りリール67を時計回り方向に回転駆動する。これにより、コーティングフィルム70が巻取りリール67に巻取られ、これに伴って送出しリール66からコーティングフィルム70が送出されて、送出しリール66が反時計回り方向に従動回転し、第1及び第2ピンチローラ63、64間で、コーティングフィルム70が搬送経路部分R4a、R4bを通じて記録用紙の搬送方向Fに移動する。巻取りリール67の巻取りによるコーティングフィルム70の移動速度は、記録用紙の一定搬送速度165mm/secと略同一に設定される。また、一旦送出されたコーティングフィルム70の一部を送出しリール66に巻戻す場合は、巻戻し電磁クラッチ72を接続結合し、巻取り電磁クラッチ73を遮断分離し、リールモータ71により送出しリール66を時計回り方向に回転駆動する。これにより、コーティングフィルム70が送出しローラ66に巻戻され、これに伴って巻取りリール67からコーティングフィルム70が送出されて、巻取りリール67が反時計回り方向に従動回転し、第1及び第2ピンチローラ63、64間でコーティングフィルム70が記録用紙の搬送方向Fと逆方向に移動する。このときのコーティングフィルム70の移動速度は、記録用紙の一定搬送速度165mm/secと同一であっても異なっていてもよい。更に、第1搬送ローラ61、第2搬送ローラ62、及びプラテンローラ65は、搬送モータ74により回転駆動され、記録用紙の搬送速度に対応するそれぞれの周速度で回転する。また、偏芯カム79は、偏芯カム専用のヘッドモータ80により回転駆動され、偏芯カム79の回転に伴いピン77が左右に移動して、プレート76が支点76aを中心に回転し、サーマルヘッド75が左右方向に移動する。図5は、本実施形態のフィルムコーティング装置46の制御系を示すブロック図である。図5において、制御部82は、フィルムコーティング装置46を統合的に制御するものであって、CPU、RAM、ROM、各種のインターフェース等からなり、搬送モータ74を回転駆動して、搬送モータ74により第1搬送ローラ61、第2搬送ローラ62、及びプラテンローラ65を回転させたり、センサ81による記録用紙の先端及び後端の検出タイミングに基づき、リールモータ71の回転及び停止や、各電磁クラッチ72、73の接続結合及び遮断分離を切換えたり、ヘッドモータ80を回転駆動して、偏芯カム79によりサーマルヘッド75を移動させたりする。ここで、コーティングユニット3では、記録用紙に対して樹脂コーティングを施さないときに、記録用紙をスルー搬送経路R3を通じて搬送する。この場合、フィルムコーティング装置46の制御部82は、リールモータ71を停止させ、各電磁クラッチ72、73を遮断分離して、各リール66、67を停止させ、コーティングフィルム70の送出し及び巻取りを行わず、また搬送モータ74を停止させ、第1搬送ローラ61、第2搬送ローラ62、及びプラテンローラ65を停止させる。また、ヘッドモータ80により偏芯カム79を回転させて、サーマルヘッド75を右方向に移動させてプラテンローラ65から離間させ、サーマルヘッド75の発熱を停止させる。また、コーティングユニット3では、記録用紙に対して樹脂コーティングを施すときに、記録用紙を引込み搬送経路R4に導いて、記録用紙を直線状の搬送経路部分R4a→搬送経路部分R4のU字状部分→直線状の搬送経路部分R4bという順序で搬送し、搬送経路部分R4aに設けられた一方のフィルムコーティング装置46により記録用紙の片面を樹脂コーティングし、搬送経路部分R4bに設けられた他方のフィルムコーティング装置46により記録用紙の他の片面を樹脂コーティングする。この場合、いずれのフィルムコーティング装置46においても、制御部82は、搬送モータ74を回転駆動して、搬送モータ74により第1搬送ローラ61、第2搬送ローラ62、及びプラテンローラ65を記録用紙の搬送速度に対応するそれぞれの周速度で回転させる。引き続いて、記録用紙が搬送経路部分R4a、R4bを通じてフィルムコーティング装置46の内部に搬送されて来ると、制御部82は、センサ81による記録用紙の先端及び後端の検出タイミングに基づき、リールモータ71、巻戻し電磁クラッチ72、及び巻取り電磁クラッチ73を制御して、コーティングフィルム70を搬送経路部分R4a、R4bを通じて移動させ、コーティングフィルム70の移動速度を記録用紙の搬送速度に一致させる。具体的には、制御部82は、巻戻し電磁クラッチ72の遮断を維持して、巻取り電磁クラッチ73を接続し、リールモータ71を回転させて、巻取りリール67を回転駆動し、巻取りリール67によりコーティングフィルム70を巻き取って、コーティングフィルム70を記録用紙の搬送速度で移動させ、送出しリール66を従動回転させる。また、制御部82は、図6に示すようにヘッドモータ80により偏芯カム79を回転させて、サーマルヘッド75を左方向に移動させ、サーマルヘッド75をコーティングフィルム70を介してプラテンローラ65に押圧させる。更に、サーマルヘッド75をオンにして規定温度例えば100~150°Cまで発熱させる。図7は、図6の動作状態を模式的に示している。図7に示すように記録用紙Pが搬送経路部分R4a、R4bへと搬送されて来ると、第1搬送ローラ61により記録用紙Pが搬送され、記録用紙Pが第1ピンチローラ63の部位でコーティングフィルム70に重ね合わせられて、記録用紙P及びコーティングフィルム70が搬送されてサーマルヘッド75とプラテンローラ65との間に導かれる。また、巻取りリール67によりコーティングフィルム70が巻き取られて、コーティングフィルム70が記録用紙Pの搬送速度で移動され、送出しリール66が従動回転する。そして、プラテンローラ65により記録用紙P及びコーティングフィルム70が搬送されつつ、サーマルヘッド75とプラテンローラ65により記録用紙Pとコーティングフィルム70が加圧され、コーティングフィルム70がサーマルヘッド75のヒートライン発熱部位に摺接して、サーマルヘッド75によりコーティングフィルム70が加熱される。これにより、コーティングフィルム70のコーティング樹脂層が記録用紙Pの片面に密着する。図8は、コーティングフィルム70を示す断面図である。図8に示すようにコーティングフィルム70は、ポリエチレンテレフタレートPET等からなるフィルム基材70a上に、スチレン等からなるコーティング樹脂層70bを積層したものであって、3μm~6μmの厚みを有する。フィルムコーティング装置46では、コーティングフィルム70のコーティング樹脂層70bを記録用紙Pに重ねて、サーマルヘッド75によりコーティングフィルム70のコーティング樹脂層70bを加熱溶融して記録用紙Pに密着させる。更に、図7に示すように互いに重ね合わせられて密着した記録用紙P及びコーティングフィルム70は、第2ピンチローラ64へと搬送される。そして、コーティングフィルム70のフィルム基材70aは、第2ピンチローラ64から第2補助ローラ69へと掛けられて、搬送経路部分R4a、R4bから斜め方向へと引き離され、巻取りリール67へと巻取られる。また、コーティング樹脂層70bは、第2ピンチローラ64の部位でフィルム基材70aから剥離され、記録用紙P並びにコーティング樹脂層70bが第2搬送ローラ62へと搬送される。この剥離のときに、コーティング樹脂層70bの密着範囲例えば記録用紙Pと同一の範囲の周縁に沿って該コーティング樹脂層70bが切断され、記録用紙Pのコーティングが完了する。ここで、サーマルヘッド75及び第2ピンチローラ64は、記録用紙の搬送方向Fに互いに離れている。このため、サーマルヘッド75によりコーティング樹脂層70bが加熱溶融されて記録用紙Pに密着した後で、第2ピンチローラ64及び第2補助ローラ69によりコーティング樹脂層70bがフィルム基材70aから剥離されることになり、所謂冷時剥離が行われる。こうしてフィルム基材70aからコーティング樹脂層70bが剥離され、記録用紙のコーティングが完了した後、記録用紙Pが第2搬送路ローラ62を介して搬送されて行く。この後、制御部82は、リールモータ71を停止させ、各電磁クラッチ72、73を遮断分離して、各リール66、67を停止させ、コーティングフィルム70の送出し及び巻取りを行わず、またヘッドモータ80により偏芯カム79を回転させて、サーマルヘッド75をプラテンローラ65から離間させ、サーマルヘッド75の発熱を停止させる。更に、搬送モータ74を停止させ、第1搬送ローラ61、第2搬送ローラ62、及びプラテンローラ65を停止させる。このようにフィルムコーティング装置46においては、コーティングフィルム70を記録用紙の搬送速度で移動させつつ、コーティングフィルム70のコーティング樹脂層70bを記録用紙に密着させてフィルム基材70aから引き剥がしているので、コーティングムラを低減させ、コーティング樹脂層70bの艶を向上させることができる。また、コーティング処理のときにだけコーティングフィルム70を移動させているので、コーティングフィルム70の無駄を低減することができる。ところで、コーティングフィルム70を記録用紙の搬送速度で移動させたり停止させたりするにはコーティングフィルム70の加速及び減速が必要であり、コーティングフィルム70の加速期間及び減速期間には記録用紙の樹脂コーティングが行われないことから、コーティングフィルム70が無駄に搬送される。また、コーティングフィルム70が記録用紙の搬送速度で移動されている全期間をコーティング処理に用いることは困難であり、この期間でも所定長さの分だけコーティングフィルム70に無駄が生じる。すなわち、コーティング処理のときにだけコーティングフィルム70を移動させて、コーティングフィルム70の無駄を低減しても、コーティングフィルム70の無駄が生じる。そこで、本実施形態では、減速期間の後に送出しリール66を逆回転させて、加速期間及び減速期間におけるコーティングフィルム70の移動長さと前記所定長さとの和に対応するコーティングフィルム70の長さ分を送出しリール66に巻戻している。この巻戻されたコーティングフィルム70の長さ分は、次回のコーティング処理のときに送出しリール66から送出されて用いられるので、コーティングフィルム70の無駄が低減する。例えば、図9のグラフに示すようにセンサ81による記録用紙の先端の検出タイミングに基づく時点t0で巻取り電磁クラッチ73を接続し、巻戻し電磁クラッチ72の遮断を維持して、リールモータ71の回転を開始し、巻取りリール67によるコーティングフィルム70の巻取りを開始すると、コーティングフィルム70の移動が開始されて、コーティングフィルム70が加速されつつ移動され、時点t0より一定の時間Δta=0.18sec経過した時点t1でコーティングフィルム70の移動速度が記録用紙の搬送速度165mm/secに達する。この時点t0~t1が加速期間Taであり、この加速期間Taにおけるコーティングフィルム70の移動長さが20mmであり、この移動長さ20mmの部分がコーティング処理に供しない無駄な部分となる。この加速期間Taにおいては、記録用紙の先端が第1ピンチローラ63を通過してサーマルヘッド75とプラテンローラ65との間の部位に移動されつつある。引き続いて、時点t1~t4の一定速度期間Tbにおいては、時点t1より一定の時間Δtb=0.06sec経過した時点t2の直前よりヘッドモータ80により偏芯カム79を回転させて、サーマルヘッド75を左方向に移動させ、時点t2でサーマルヘッド75をコーティングフィルム70を介してプラテンローラ65に押圧させる。また、時点t2の直前よりサーマルヘッド75をオンにして、時点t2でサーマルヘッド75を規定温度例えば100~150°Cにする。更に、センサ81による記録用紙の後端の検出タイミングに基づく時点t3で、ヘッドモータ80により偏芯カム79を回転させて、サーマルヘッド75を右方向に移動させ、サーマルヘッド75をプラテンローラ65から離間させ、サーマルヘッド75をオフにして、サーマルヘッド75の発熱を停止する。そして、時点t3より一定の時間Δtb=0.06sec経過した時点t4で、巻取り電磁クラッチ73を遮断して、リールモータ71を停止させる。また、一定速度期間Tbにおいては、時点t2で記録用紙の先端がサーマルヘッド75とプラテンローラ65との間の部位に到達し、時点t3で記録用紙の後端がサーマルヘッド75とプラテンローラ65との間の部位を通過する。従って、時点t2~t3コーティング期間Tcで記録用紙の搬送速度で移動されているコーティングフィルム70がサーマルヘッド75とプラテンローラ65との間で加圧及び加熱され、コーティングフィルム70のコーティング樹脂層70bが記録用紙の片面に密着する。ただし、一定速度期間Tbにおける時点t2~t3コーティング期間Tcにコーティング処理が行われるものの、コーティング期間Tcよりも前の時点t1~t2の冗長期間=Δtb=0.06sec及びコーティング期間Tcよりも後の時点t3~t4の冗長期間=Δtb=0.06secにコーティング処理が行われることはない。この冗長期間は、リールモータ71や巻取り電磁クラッチ73の動作遅れ等により一定速度期間Tbが前後しても、この一定速度期間Tbからコーティング期間Tcが外れないようにするために設定されている。この冗長期間Tbにおけるコーティングフィルム70の移動長さ所定長さが10mmであり、この移動長さ10mmの部分がコーティング処理に供しない無駄な部分となる。尚、センサ81による記録用紙の後端の検出タイミングに基づき時点t3を設定する代わりに、センサ81による記録用紙の先端の検出タイミング、記録用紙の長さ、及び記録用紙の搬送速度に基づき時点t3を設定しても構わない。次に、先に述べたように時点t4で巻取り電磁クラッチ73を遮断して、リールモータ71を停止させ、巻取りリール67によるコーティングフィルム70の巻取りを停止すると、巻取りリール67及びコーティングフィルム70が減速して、時点t4より一定の時間Δta=0.18sec経過した時点t5で巻取りリール67及びコーティングフィルム70が停止する。この時点t4~t5が減速期間Tdであり、この減速期間Tdにおけるコーティングフィルム70の移動長さが20mmであり、この移動長さ20mmの部分がコーティング処理に供しない無駄な部分となる。従って、時点t0~t5において、コーティング処理に供しなかったコーティングフィルム70の無駄な長さの合計が60mm=加速期間Taの20mm冗長期間の10mm冗長期間の10mm減速期間Tdの20mmとなる。そこで、減速期間Tdの後に、コーティング処理に供しなかったコーティングフィルム70の無駄な長さの分を送出しリール66に巻き戻しておき、次回のコーティング処理のときに送出しリール66からその巻戻した分を送出して用い、コーティングフィルム70の無駄を低減させる。ただし、リールモータ71や巻取り電磁クラッチ73の動作遅れ等によるコーティングフィルム70の移動長さの誤差を10mmと考えて、この誤差の長さ10mmをコーティング処理に供しなかったコーティングフィルム70の無駄な長さの合計60mmから差引いて、コーティングフィルム70の無駄な長さ50mmの部分を送出しリール66に巻き戻す。この巻戻しのために、制御部82は、巻戻し電磁クラッチ72を接続して、巻取り電磁クラッチ73の遮断を維持し、コーティングフィルム70の無駄な長さ50mmの部分を送出しリール66に巻き戻すのに必要な回転角度だけリールモータ71を回転させ、コーティングフィルム70を送出しリール66に巻き戻す。この後、制御部82は、リールモータ71を停止させ、巻戻し電磁クラッチ72及び巻取り電磁クラッチ73を遮断させる。図10a~cは、コーティング処理に供しなかったコーティングフィルム70の無駄な長さと送出しリール66に巻き戻されるコーティングフィルム70の部分を模式的に示す斜視図である。尚、図10a~cにおいては、コーティング樹脂層70bが剥離された後のフィルム基材70a白抜き部分とコーティング樹脂層70bが剥離される前のコーティングフィルム70斜線部分を区別して描いている。図10aに示すように減速期間Tdが終了した時点t5では、コーティングフィルム70のコーティング処理に供しなかった無駄な長さの部分30mm冗長期間の10mm減速期間Tdの20mmが、サーマルヘッド75のヒートラインHよりも記録用紙の搬送方向Fに移動している。そこで、図10bに示すようにコーティングフィルム70の無駄な長さの部分30mmを搬送方向Fとは逆方向に巻き戻す。このとき、コーティング樹脂層70bの先端位置がサーマルヘッド75のヒートラインHに略一致する。更に、次回のコーティング処理のときには、加速期間Taでコーティングフィルム70のコーティング処理に供しない無駄な長さの部分20mmが生じるので、図10cに示すようにフィルム基材70aのその無駄な長さの部分20mmを搬送方向Fとは逆方向に予め巻き戻す。この結果、先に述べたようなコーティングフィルム70の無駄な長さ50mmの部分が搬送方向Fとは逆方向に送出しリール66に巻き戻される。このため、次回のコーティング処理においては、まず加速期間Taでフィルム基材70aの長さ20mmの部分が送出しリール66から送出され、引き続く冗長期間でコーティングフィルム70の長さ10mmの部分が送出しリール66から送出されて、コーティング期間Tcの開始時点t3でコーティングフィルム70のコーティング樹脂層70bの先端がサーマルヘッド75のヒートラインHまで確実に移動し、コーティング期間Tcでコーティングフィルム70による記録用紙の樹脂コーティングを行うことができる。そして、減速期間Tdの後に、コーティングフィルム70の無駄な長さ50mmの部分が送出しリール66に再び巻き戻される。このように本実施形態では、減速期間の後に送出しリール66を逆回転させて、加速期間及び減速期間におけるコーティングフィルム70の移動長さ合計40mmと冗長期間の移動長さ10mmとの和50mmの長さ分だけコーティングフィルム70を送出しリール66に巻戻し、この巻戻されたコーティングフィルム70の長さ分を次回のコーティング処理のときに送出しリール66から送出して用いているので、コーティングフィルム70の無駄を低減することができる。尚、上記実施形態では、1つのリールモータ71と2つの電磁クラッチ72、73を用いて、送出しリール66及び巻取りリール67を選択的に回転させているが、2つのリールモータにより送出しリール66及び巻取りリール67を別々に回転及び停止させる場合は、電磁クラッチを必要としない。以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと解される。