優勢な結晶相として高温石英混合結晶を含む着色透明ガラスセラミック板から構成されている、多色表示性および熱遮蔽が改善された誘導加熱用調理面としてのガラスセラミックスであって、不可避の微量を除き、化学清澄剤である酸化ヒ素および/または酸化アンチモンのいずれも含有しないガラスセラミックスにおいて、380~500nmの青色のうちの少なくとも1つの波長において>0.4、630nmでは>2、1600nmでは<45、好ましくは<40の調理面の透過率値、および可視光中では2.5未満の光透過率を特徴とするガラスセラミックス。500nmを超える全波長領域中の可視光の領域での0.1を超える、調理面の透過率値、630nmでの<12の透過率、近赤外線中950nmでの30を超える透過率、および可視光中での0.5~2の光透過率を特徴とする、請求項1に記載の、誘導加熱用調理面としてのガラスセラミックス。ガラスセラミック組成物酸化物換算での重量が主要成分として以下の成分:Li2O1.5~4.2ΣNa2OK2O0.2~1.5MgO0~3ΣCaOSrOBaO0~4ZnO0~3B2O30~2Al2O319~23SiO260~69TiO21.5~6ZrO20.5~2P2O50~3SnO20.1~<0.6ΣTiO2ZrO2SnO23.8~6およびV2O50~0.06Fe2O30.03~0.3CoO0~0.3Cr2O30~0.3NiO0~0.3の群から選ばれる、含有量最高1重量での、少なくとも2つの着色酸化物の組み合わせを含有することを特徴とする、請求項1および2のいずれか1項に記載の、誘導加熱用調理面としてのガラスセラミックス。原料ガラスの良好な溶融性および迅速なセラミック化、ならびに酸化物換算の重量で本質的に以下:Li2O2~4.2Na2O0.1~1K2O0.1~1ΣNa2OK2O0.3~1.3MgO0~2.6ΣCaOSrOBaO0.1~4ZnO0~2.5B2O30~1Al2O319~22.5SiO260~68TiO22.0~6ZrO20.8~1.8P2O50~1.5SnO20.1~0.5ΣTiO2ZrO2SnO24~6およびV2O50~0.05Fe2O30.03~0.3CoO0~0.3Cr2O30~0.3NiO0~0.3の群から選ばれる、総含有量0.1~1重量での、少なくとも2つの着色酸化物の組み合わせから構成されているガラスセラミック組成物を特徴とする、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の、誘導加熱用調理面としてのガラスセラミックス。1700°C超、好ましくは1750°C超の、ガラス溶融物の温度によるガラスセラミックスが、3個/kg未満の泡数を有することを特徴とする、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の、誘導加熱用調理面としてのガラスセラミックス。調理面の下側に通例の赤色表示の代わりか、またはそれを補充して、1つまたは複数の、青色、緑色、黄色、オレンジ色、もしくは白色の表示といった、異なる色の表示を有することを特徴とする、請求項1乃至5のいずれか1項に記載の、誘導加熱用調理面としてのガラスセラミックス。結晶化可能な原料ガラスを迅速にセラミック化することによる、総継続時間が2時間未満、好ましくは80分未満である、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の誘導加熱用調理面としてのガラスセラミックスの製造法であって、セラミック化が以下のプログラム、a結晶化可能なガラスの温度を1~30分以内におよそ680°Cの温度範囲へと高めること、b結晶化可能なガラスの温度を、およそ8~30分の時間にわたり、680°C~810°Cという結晶核生成する温度範囲内に高めること、c結晶化のための結晶核を含有するガラスの温度を、2~30分の時間以内に、820°C~970°Cという結晶成長速度の高い温度範囲内へと高めること、d結晶化のための結晶核上に高温石英混合結晶型の結晶を成長させるために、820°C~970°Cという最高温度での温度範囲内に最高30分間維持すること、続いてe得られたガラスセラミックスを室温に迅速に冷却することにより実施されることを特徴とする、製造法。1700°C超、好ましくは1750°C超の、ガラス溶融物の温度により、3個/kgガラス未満の泡数が達成されることを特徴とする、請求項7に記載の、誘導加熱用調理面としてのガラスセラミックスの製造法。調理面の下側に通例の赤色表示の代わりか、またはそれを補充して、1つまたは複数の、青色、緑色、黄色、オレンジ色、もしくは白色の表示といった、異なる色の表示を示すことを特徴とする、請求項7および8のいずれか1項に記載の方法により製造された、請求項1乃至6のいずれか1項に記載のガラスセラミックスの誘導加熱用調理面としての使用。多色表示性および熱遮蔽が改善された誘導加熱用調理面、ならびにその製造法を提供することが本発明の課題であって、その際、調理面は、優勢な結晶相として高温石英混合結晶を含むガラスセラミックスから構成されており、不可避の微量を除き、化学清澄剤である酸化ヒ素および/または酸化アンチモンのいずれも含有しておらず、かつ経済的および環境を損なわない製造に適している。経済的に製造するためには、原料ガラスは、良好に溶融可能かつ純化可能であり、高い失透安定性を有し、短時間内にセラミック化可能であるべきである。本発明による調理面は、例えば、化学的安定性、耐熱性Temperaturbelastbarkeit、およびその特性の変化例えば、熱膨張、透過、張力の発生に関する、高い許容時間温度Temperatur/Zeitbelastbarkeitといった、調理面に課される別のすべての要求を満たすものである。この課題は、請求項1に記載の調理面および請求項7に記載の方法によって解決される。この調理面は、380~500nmの青色のうちの少なくとも1つの波長において0.4を超える透過率値を、630nmでは>2の透過率を、1600nmでは45未満の透過率を、および可視光中では2.5未満の光透過率を有する。380~500nmの青色のうちの少なくとも1つの波長における0.4を超える透過率は、使用可能な青色表示による優れた表示性を可能にする。たいていの場合は発光ダイオードから構成されているこの表示は、15nmの典型的な幅を有する、ある特定の1波長において、発光するので、0.4を超える透過率がこの波長に調整されていれば十分である。標準的なLED表示が発光する、そのような波長は、例えば、430および470nmである。ガラスセラミックスの透過率を、使用される青色LEDが発光する波長に合わせることは、調理面の光透過率があまりに高くなり過ぎないという利点も有する。380~500nmの波長領域における透過率を均等に高めると、本発明による、最高2.5の光透過率を非常に速やかに離れることになる。複数の着色酸化物を組み合わせることにより、不連続の波長領域に関して特異的に透過曲線を高めることができる。これは、材料厚の減少により達成可能な上昇よりも有意な規模で表示性が上昇することを意味する。このことは、表示性の改善に関して、将来的な、エネルギー効率のより良い出力がより低いディスプレイにとっても非常に重要である。このように実現された波長選択的な透過率の上昇は、LED表示ないしディスプレイの出力がよりわずかな場合でも表示性を改善する可能性を提供するということが、今日すでに認識できる。350nm未満の紫外線の領域では、この調理面は、ガラスセラミック調理面の標準規格であるように、0.01未満という低い透過率値を有する。紫外線の遮断は、例えば、調理面の下側の技術的取付け部品中にある接着剤のような有機成分を保護するため、ならびに、紫外線放射部分を含む青色LED表示が表示のために使用される場合には、調理する際の保護として有利である。本発明による2.5未満という光透過率によって、ガラスセラミック調理面の下側の技術的部品が透けて見えて気に障ることが妨げられ、上から見た美的な黒色の外観が確保されている。630nmでの>2という透過率により、通例の赤色発光ダイオード表示が良好に識別できる。調整された、1600nmで測定して45未満という赤外線透過率により、改善された熱遮蔽に課される要求が達成される。それにより、誘導加熱式またはガス加熱式ガラスセラミック調理面においては、ガラスセラミック板の下側の電気および電子取付け部品が、熱いなべ底による放熱からより良好に守られる。このことは、特に、なべ底が過度に加熱されている運転状態において重要である。こうして、ガラスセラミック板それ自体にさらに高度の熱遮蔽が施されるというやり方で、熱絶縁材料による、取付け部品の防護にかかる労力も軽減される。熱遮蔽がさらに改善されることから、好ましくは、赤外線透過率は、40未満の値に下げられる。透過率および光透過率に関する、本発明による値は、調理面の機能にとって決定的に重要であることから、この値は、通例は2.5~6mmであるガラスセラミック板の厚さにかかわらず当てはまる。厚さが小さいと強度に関して不利であり、厚さが大きいと、より多くの材料が必要とされる上にセラミック化速度が低下するので不経済である。たいていの場合は、調理面の厚さはおよそ4mmである。厚さと着色剤の濃度とは、係数として同等に吸光に関わるので、当業者は、問題なく、着色剤の濃度を介して、要求される、調理面の透過率を、それぞれの厚さに調整するであろう。調理面がローラを用いた成形により製造される場合、製造の際に、強度を下げる損傷から守るために、下側にはたいていの場合ネップが施されている。調理面下側は、ネップによる光学的ひずみを回避するために、多色表示の領域において透明な有機ポリマーで平らにされることがよくある。ネップのない、下側が平らな調理面の場合は、多色表示はゆがんでおらず、より明るく知覚可能である。本発明による調理面は、清澄剤の酸化ヒ素および/または酸化アンチモンを含まない組成を有し、それゆえ、この、安全面および環境保護面から不利な成分を技術上含まない。原料の不純物として、この成分は、通例、0.05重量未満の含有量で存在する。誘導加熱式またはガス加熱式調理面の、最高600°Cの温度差安定性に課される要求を保障するために、本発明によるガラスセラミック調理面は最高0±210-6/Kの熱膨張率を有する。多色表示性および熱遮蔽が改善された誘導加熱用調理面の、本発明による製造法は、優勢な結晶相として高温石英混合結晶を含む着色透明ガラスセラミックスを形成すること、ならびに不可避の微量を除き、化学清澄剤である酸化ヒ素および/または酸化アンチモンを含まず、調理面が、380~500nmの青色のうちの少なくとも1つの波長において0.4を超える透過率値、可視光中では2.5未満の光透過率、630nmでは>2の透過率、および赤外線中1600nmでは45未満、好ましくは40未満の透過率に調整されていることを特徴とする。好ましくは、調理面の透過率は、500nmを超える全波長領域中の可視光の領域では0.1を超える値に、630nmでは>2~12未満の透過率に、近赤外線中950nmでは30を超える透過率に、および可視光中での0.5~2の光透過率に調整されている。これらの値においては、色彩表示性がさらに改善され、透過曲線に課される様々な要求がさらに最適化される。500nmを超える全波長領域中の可視光の領域での、0.1を超える透過率により、青色の表示のほかに、緑色、黄色またはオレンジ色のような、異なる色の表示も良好に識別できる。この透過曲線により、白色光を用いた表示は色彩的にあまり歪曲されない。630nmでの透過率を12未満に制限することにより、赤色LED表示が変化すること、つまりあまりに明るく見えることが回避される。近赤外線中950nmでの30を超える透過率は、通例の、光学ベースで機能する操作センサが使用可能であることを確保する。調理面ガラスセラミックスの下方にある技術的取付け部品のさらに改善された被覆、および上から見た特に美的な黒色の外観は、光透過率が2未満であると達成される。調理面の光透過率が少なくとも0.5であると、表示性がさらに改善される。本発明による調理面は、ガラスセラミック組成物の主要成分として好ましくは以下の成分酸化物換算での重量:Li2O1.5~4.2ΣNa2OK2O0.2~1.5MgO0~3ΣCaOSrOBaO0~4ZnO0~3B2O30~2Al2O319~23SiO260~69TiO21.5~6ZrO20.5~2P2O50~3SnO20.1~<0.6ΣTiO2ZrO2SnO23.8~6および以下の群から選ばれる、含有量最高1重量での、少なくとも2つの着色酸化物の組み合わせを含有する。V2O50~0.06Fe2O30.03~0.3CoO0~0.3Cr2O30~0.3NiO0~0.3記載される、好ましい範囲での酸化物Li2O、Al2O3およびSiO2は、高温石英混合結晶の欠かせない成分である。Li2Oの最低含有量1.5重量は、適切に制御された結晶化のために必要である。4.2重量を超えるさらに高い含有量は、製造工程においてしばしば、望ましくない失透をもたらす。原料ガラスの粘度の上昇、および成形の際の、ムライトの望ましくない失透を回避するために、Al2O3含有量は、好ましくは最高23重量に制限されている。SiO2は、ガラスの粘度を激しく上昇させるため、SiO2含有量は最高69重量であるものとする。ガラスの良好な溶融導入、および低い成形温度のためには、さらに高い含有量のAl2O3およびSiO2は不経済である。要求される調理面特性、例えば化学的安定性および耐熱性にとって有利であることから、SiO2の最低含有量は、60重量であるものとする。さらなる成分として、MgO、ZnOおよびP2O5を高温石英混合結晶に組み込むことができる。セラミック化の際に亜鉛スピネルガーナイトのような望ましくない結晶相が形成するという問題ゆえ、ZnO含有量は、最大限3重量の値に制限されている。MgO含有量は、さもないとガラスセラミックスの熱膨張率を不適切に高めるため、最高3重量に制限されている。P2O5の添加は、原料ガラスの溶融導入および成形に有利である。アルカリNa2O、K2O、およびアルカリ土類CaO、SrO、BaO、ならびにB2O3の添加は、溶融性、およびガラスを成形する際の失透安定性を改善する。しかしながら、これらの成分は結晶相には組み込まれず本質的にはガラスセラミックスの残存ガラス相内にとどまるため、その含有量は制限される必要がある。含有量が高すぎると、結晶化可能な原料ガラスがガラスセラミックスに変換する際に、この場合は特に迅速なセラミック化速度を犠牲にする形で結晶化挙動を損なう。その上、含有量が高いと、ガラスセラミックスの、許容時間温度Zeit-/Temperaturbelastbarkeitに不利に作用する。アルカリの合計、Na2OK2Oは、最低0.2重量および最高1.5重量であるものとする。アルカリ土類の合計、CaOSrOBaOは、最高4重量であるものとする。前記のアルカリおよびアルカリ土類は、結晶間の残存ガラス相内のほかに、ガラスセラミックスの表面にも集積する。セラミック化の際には、およそ200~1000nm厚の、結晶をほとんど含まずこれらの元素が濃縮されリチウムが低減しているガラス状表面層が生じる。このガラス状表面層は、ガラスセラミックスの化学的安定性に有利に作用する。造核剤TiO2、ZrO2、およびSnO2の最小量は3.8重量である。セラミック化において、この造核剤は、結晶核生成の進行中に、高密度の結晶核を形成し、この結晶核が、結晶化の際に高温石英混合結晶が成長するための土台として使用される。高い結晶核密度は、平均晶子サイズが100nm未満の高い結晶密度をもたらし、その結果、表示を妨害する光散乱を予防する。造核剤含有量は、結晶核生成率と相関関係にあるため、より短いセラミック化時間にとっては重要である。合計して6重量を超える高い含有量は、失透安定性を悪化させる。改善された失透安定性のためには、SnO2含有量は0.6重量未満に制限されている。より高い含有量は、成形の際に接点材料例えば、Pt/Rh上でのSn含有性結晶相の結晶化をもたらし、絶対に回避されるべきである。ZrO2含有量は、2重量に制限されているが、それというのも、より高い含有量は、ガラス製造の際の混合物の溶融導入挙動を悪化させ、成形の際の失透安定性を、ZrO2含有性結晶の形成により損ないかねないからである。高いセラミック化速度を助成するために、ZrO2の最小量は0.5重量であるものとする。TiO2含有量は、1.5~6重量である。高いセラミック化速度の達成を目的とした高い結晶核生成率を確保するために、最小量を下回らないものとする。その場合失透安定性が悪化するため、含有量は6重量を超えないものとする。多色表示性および熱遮蔽が改善された本発明による透過率を調整するためには、少なくとも2つの着色酸化物の組み合わせが欠かせない。0.03~0.3重量のFe2O3含有量が、V2O5、CoO、Cr2O3およびNiOの群からの少なくとももう1つの着色酸化物と組み合わされている。1600nmでの赤外線透過率を45未満の値に調整するために、ガラスセラミックスは、着色酸化物Fe2O3のほかに、好ましくはNiOおよび/またはCoOを最低含有量0.05重量で含有する。着色酸化物の組み合わせは、高価であり危険物質と評価される着色剤V2O5をより少量で間に合わせることを可能にする。好ましくは、別の着色酸化物の含有量は、V2O5の含有量の少なくとも2倍である。本発明による着色酸化物含有量により、仕様に対応した光透過率、赤外線透過率の低下といった透過曲線に課されるすべての要求、ならびに青色および異なる色の発光ダイオードの所望の改善された表示性とともに標準的な赤色発光ダイオードの表示性を達成することが可能である。着色を支援し、赤外線中での透過率を低下させるためには、例えば、マンガン化合物、銅化合物、セレン化合物、希土類化合物、モリブデン化合物といったさらなる着色成分を使用してもよい。これらの化合物は、通常、青色での透過率を減少させるため、その含有量は、最高およそ1重量の量に制限されている。マンガン化合物は、着色効果が弱いため、最高およそ2重量の高い含有量で含まれていてもよい。50~400ppmのNd2O3を添加することにより、ガラスセラミック調理面を標識することが可能である。近赤外線中806nmでのNdの吸収帯は、ガラスセラミックスの透過率値が高い領域内にあり、透過スペクトル中で非常に際立つ。その結果、調理面材料は、製造者に確かに帰属させることが可能であって、光学的な破片識別法を利用して適切なリサイクリングが可能である。本発明による調理面を製造するための原料ガラスの含水量は、混合原料の選択、および溶融物における工程条件の選択に依存して、通例は0.015~0.06mol/lである。このことは、結晶化可能な原料ガラスのβ-OH値、0.16~0.64mm-1に相当する。経済的に製造するためには、原料ガラスの良好な溶融性および迅速なセラミック化が望ましい。その際、適切に選択された組成により結晶核生成速度およびセラミック化速度を上げることが欠かせない。その際、結晶核生成速度を上げるためには、P2O5の含有量は低い値に選択される必要がある一方で、造核剤TiO2ZrO2SnO2の含有量を上げることが有利であると判明した。溶融性を改善するためには、SiO2、ZrO2およびAl2O3の含有量を下げ、ガラスセラミックスの残存ガラス相を形成する成分、例えばアルカリNa2OおよびK2O、ならびにアルカリ土類CaO、SrO、BaOの割合を上げることが有利であると判明した。ZnOおよびMgOの含有量の上限は、成形の際の失透安定性を改善するために、好ましくは低下させる。好ましくは、SnO2含有量は、0.1~0.5重量である。最小量0.1重量は、ガラスを純化するために欠かせない。さらに、SnO2は造核剤として作用する上に、V2O5も着色剤として使用される場合には、セラミック化の際にバナジンイオンが着色性の低酸化状態へと還元され得るためにはレドックスパートナーとして欠かせない。成形の際の改善された失透安定性のために、SnO2含有量は、最大限0.5重量である。好ましくは、本発明による調理面は、原料ガラスの良好な溶融性および迅速なセラミック化に関して、酸化物換算の重量で本質的に以下:Li2O2~4.2Na2O0.1~1K2O0.1~1ΣNa2OK2O0.3~1.3MgO0~2.6ΣCaOSrOBaO0.1~4ZnO0~2.5B2O30~1Al2O319~22.5SiO260~68TiO22.0~6ZrO20.8~1.8P2O50~1.5SnO20.1~0.5ΣTiO2ZrO2SnO24~6および以下の群から選ばれる、総含有量0.1~1重量での、少なくとも2つの着色酸化物の組み合わせから構成されているガラスセラミックス組成を有する。V2O50~0.05Fe2O30.03~0.3CoO0~0.3Cr2O30~0.3NiO0~0.3本質的に~から構成されているという用語は、記載の成分が、組成物全体の少なくとも96、通常は98であることを意味する。例えば、F、Cl、アルカリRb、Cs、またはHfのような元素といった多数の元素は、工業的大規模で使用される混合原料では通例の不純物である。例えば、元素Ge、希土類、Bi、W、Nb、Ta、Yの化合物のような別の化合物は、わずかな割合で添加することが可能である。泡品質を改善するためには、使用されるSnO2のほかに、付加的にさらなる清澄剤、例えば、CeO2、MnO2、硫酸塩化合物、硫化物化合物、ハロゲン化物化合物を使用してもよい。それらの含有量は、通例は、2重量までの量に制限されている。調理面の製造においては、良好な泡品質として、泡数が5、好ましくは3個/kgガラス0.1mm超の泡サイズに対して未満であるような泡品質が望ましい。Fe2O3の添加によるさらなる重要な結果として、純化が本質的に促進されることが見出された。主要清澄剤としてのSnO2と組み合わせると、Fe2O3もまた酸素を放出し、その際、Fe2へと還元される。SnO2と組み合わせた付加的な清澄剤としてのFe2O3の添加が特に有利に作用するように、その含有量は、特に好ましい形態では少なくとも0.05重量であることが望ましい。SnO2と同様にFe2O3も高温清澄剤であって、純化に不可欠な酸素を、高融点、およそ1650°Cから十分な量で放出する。純化作用に決定的な転換率は、溶融物の温度とともに上昇する。つまり、1700°Cを超える、さらに1750°Cを超える、溶融物の温度処理は、泡品質に関してさらに改善された結果をもたらす。経済的に有利な、より高い槽処理量での、3個/kgガラス未満という改善された泡数のためには、ガラス溶融物の温度が1700°C超、好ましくは1750°C超である高温純化が有利である。迅速な可セラミック化性Keramisierbarkeitとは、ガラスセラミックスを結晶化させるための、2時間未満、好ましくは80分未満の継続時間の熱処理と理解される。本発明によるセラミック化法においては、熱応力緩和された結晶化可能な原料ガラスを1~30分以内にガラス転移温度Tgの温度範囲、およそ680°Cへと加熱する。必要とされる高い加熱速度は、工業的大規模にローラーハースキルンにおいて実現可能である。この温度の上方のおよそ810°Cまでが、結晶核生成率の高い範囲である。この、結晶核生成の温度範囲を、8~30分間の時間にわたり運転する。その後、結晶化のための結晶核を含有するガラスの温度を、2~30分以内に、高温石英混合結晶相の高い結晶成長速度を特徴とする、820~970°Cの温度に上昇させる。この最高温度を最高30分間維持する。その際、ガラスセラミックスの骨格が均質化され、光学的、物理的、および化学的特性が調整される。得られたガラスセラミックスを800°Cまでおよそ2~40°C/分の冷却速度で、その後は迅速に室温に冷却する。粉末状および/または液状の還元剤を原料混合物に添加することにより、V2O5の着色作用が強化されるか、または青色に着色するTi3が生成される。そのためには、金属、炭素、および/または高原子価酸化可能なaufoxidierbar炭素化合物ないし金属化合物、例えば、Al粉末、Si粉末、糖、木炭、SiC、TiC、MgS、ZnSが適している。ガス状還元剤、例えば、フォーミングガスも適している。前記の還元剤は、溶融物のpO2を下げるために適している。酸化バナジウムは高価な原料であるので、この含有量を最小限に減らすことは経済的に有利である。好ましくは、本発明による、多色表示性が改善された調理面の下側には、通例の赤色表示の代わりか、またはそれを補充して、1つまたは複数の、青色、緑色、黄色、オレンジ色、もしくは白色の表示といった、異なる色の表示が配置されている。多色表示は、発光性の電子部品、たいていの場合は発光ダイオードから構成されている。あらゆる形状の表示、点状と同様に面状の表示も可能である。白黒および多色のディスプレイまたは画面もまた、明らかに改善された色再現性で表示することが可能である。それにより、運転状態の表示のほかに、利用者にとっては、調理面に対話方式に関わることが可能になる。例えば、レシピを読んだり、画像を見たりすることができ、またはイントラネットと通信することができる。制御は、タッチパネルを介して行うことが可能である。調理面の下側は、通例のネップを有しても、平滑に製作されていてもよい。改善された表示性は、下側が平滑な調理面において特に効力を発揮するが、それというのも、多色表示がゆがんでおらず、より明るく知覚可能であるからである。調理面は、表示用の、厚さがより小さい領域を含んでいてもよい。透過率は、層厚に指数関数的に依存するので、例えば画面における表示の明るさが、著しく上昇する。しかしながら、調理面の別の領域は、本発明による光透過率を有するように、より厚く形成されているべきである。その際、調理面は、平坦な板として形成されているだけでなく、立体的に成形された、例えば、面取りされた、曲げられた、または湾曲させた板も使用することができる。板は、直角状、または別の形状で存在してもよく、ならびに平坦な領域のほかに立体的に成形された領域、例えばウェブまたはヴォック中華なべを含んでいてもよい。本発明を、以下の例を利用してさらに明確に示す。いくつかの例示的実施形態に関して、結晶化可能な原料ガラスの組成および純化条件を表1に記載している。その際、ガラス1~4が本発明によるガラスであり、ガラス5が、本発明の範囲外にあるガラスセラミックスをもたらす比較用ガラスである。使用された工業的大規模な混合原料における典型的な不純物ゆえ、組成物の総計はちょうど100重量にはならない。意図的に組成物に導入されたものではないとしても、典型的な不純物は、F、Cl、B、P、Rb、Cs、Hfであり、これらは通例は0.1重量未満である。これらの不純物は、化学的に類似する成分の原料を介して持ち込まれることがよくあり、例えばRbおよびCsが、NaないしK原料を介するか、またはSrがBa原料を介する、およびその逆である。表1の原料ガラスを、ガラス産業においては通例の原料から、およそ1620°Cの温度において4時間、溶融導入した。焼結石英ガラス製るつぼ内で混合物を溶融導入後、溶融物を、石英ガラス製内側るつぼを備えたPt/Rhるつぼに移しかえ、1550°Cの温度において30分間、攪拌により均質化した。この均質化の後にガラスを2時間、1640°Cにおいて純化した。続いて、大きさが140x80x30mm3の破片を鋳造し、張力を回避するために、徐冷がま中で、660°Cの温度から開始して室温に冷却した。この鋳物から測定用の検査試料を用意した。ガラス番号4は、ガラス番号3と同一の組成であるが、代わりに1850°Cで1時間、純化された。この実験室溶融物では、泡品質に関する、高温純化の有利な影響が視覚的に明らかである。原料ガラスのセラミック化は、以下の温度/時間プログラムで行われた。a室温から680°Cへの、およそ10分以内の迅速な加熱、b加熱速度10°C/分での、680°Cから730°Cへの温度上昇、5.2°C/分での、810°Cへのさらなる加熱、c加熱速度6°C/分での、810°Cから最高温度Tmax920°Cへの温度上昇、最高温度での維持時間tmax6分、d5.5°C/分での、最高温度から800°Cへの冷却、続いて室温への迅速な冷却。表2には、20°Cと700°Cとの間での熱膨張、および選ばれた波長での透過率値といった、セラミック化状態での特性が示されている。これらの値は、記載される、調理面に関しては典型的な厚さの研摩板を用いて測定された。光学測定は、標準光C、2度を用いて行われた。ガラス番号3は、厚さ3.5mm例3および4mm例4の調理面について、表示性および熱遮蔽に課される望ましい要求を満たす上に、特に有利な、着色酸化物の組み合わせを特徴とする。ガラス番号3と組成が同一であるガラス番号4の高温純化により、特に酸化バナジウムの着色作用が、可視光の領域で強化される。このことは、両方とも厚さ3.5mmを有することから、例5を例3と直接に比較することによって明らかになる。その曲線を図2に示す。比較用ガラスセラミックスの例6では、優れた表示性および改善された熱遮蔽に課される要求が、通例の厚さの調理面では達成され得ない。これらの例は、優勢な結晶相として高温石英混合結晶を含有するため、温度範囲20°Cと700°Cとの間で測定された熱膨張に関して望ましい低い値を有する。様々な波長での透過率、ならびに明るさYと同じ意味の光透過率に関する、本発明に特徴的な値が表に記載されている。