機台に、固定ダイプレートに対して取り付けられた固定金型及び該固定ダイプレートに対面し接離可能に配設された可動ダイプレートに対して取り付けられた可動金型で両金型間の型開閉動作を水平方向に行う横型締めユニットと、型締めされた両金型のキャビティーへ両金型の下側の溶湯注入口から溶湯を加圧充填する昇降動作を垂直方向に行う縦射出ユニットとを備えてなるダイカストマシンであって、機台のフレームと横型締めユニットのタイバーとの間に、横型締めユニットを機台上で水平方向に移動させる移動シリンダーを設けて、両金型の溶湯注入口が前記縦射出ユニットのスリーブ先端に接合しうる位置に横型締めユニットを移動できるように構成したこと、を特徴とする前記ダイカストマシン。そのため、製造する製品が固定金型の厚みを変更しなければならないものであるときには、ダイカストマシンの組み立て直し作業に多大な手間と時間がかかり、全体として様々な形状、大きさの製品の製造効率が悪いという問題がある。本発明の目的は、厚みの異なる種々の固定金型の使用が必要な様々な形状や大きさの鋳造製品を一台で効率よく製造することのできるダイカストマシンを提供することである。前記目的を解決するために、本発明は、機台1に、固定ダイプレート5に対して取り付けられた固定金型7及び該固定ダイプレート5に対面し接離可能に配設された可動ダイプレート6に対して取り付けられた可動金型8で両金型間の型開閉動作を水平方向に行う横型締めユニット2と、型締めされた両金型のキャビティー15へ両金型の下側の溶湯注入口16から溶湯を加圧充填する昇降動作を垂直方向に行う縦射出ユニット3とを備えてなるダイカストマシンであって、機台1のフレーム13と横型締めユニット2のタイバー10との間に、横型締めユニット2を機台1上で水平方向に移動させる移動シリンダー4を設けて、両金型の溶湯注入口16が前記縦射出ユニット3のスリーブ19先端に接合しうる位置に横型締めユニット2を移動できるように構成したこと、を特徴とする前記ダイカストマシンである。本発明によれば、厚みの異なる種々の固定金型の使用が必要な様々な形状や大きさの鋳造製品を一台で効率よく製造することのできるダイカストマシンを提供することが可能となった。以下、本発明の一実施形態を図1~4に基づいて説明する。図1は、本発明の一実施形態のダイカストマシンの斜視図であり、図2は図1のダイカストマシンの側面図であり、図3は図1のダイカストマシンの側断面図であり、図4は図1のダイカストマシンの正面側断面図である。図1~4に示す本発明の一実施形態のダイカストマシンは、機台1に、横型締めユニット2と、縦射出ユニット3と、移動シリンダー4とを備えてなる基本構成である。横型締めユニット2は、機台1上に設置されて、固定金型7と可動金型8とで水平方向に両金型相互間の型開閉動作を行うものである。横型締めユニット2は、4本のタイバー10に、型締シリンダー9と可動ダイプレート6と押出シリンダー11と押出板12とを備えたリンクハウジング構造が摺動可能に配設された構造であり、可動ダイプレート6に対面して固定ダイプレート5が固設されている。リンクハウジング構造はスライドシュー31を介して表面に摺動板14を設けた機台1の上フレーム13上に設置されており、固定ダイプレート5はLMガイド受け32により表面に摺動板14を設けた機台1の上フレーム13に設置されている。固定金型7は固定ダイプレート5に対して取り付けられており、可動金型8は可動ダイプレート6に対して取り付けられている。すなわち、可動ダイプレート6は型締シリンダー9の作動によりタイバー10に沿って摺動して、可動金型8が機台1上において水平方向を左右に移動し、固定金型7と可動金型8とは互いに接したり離れたりして、型締め、型開き動作を行う。縦射出ユニット3は、型締めされた両金型のキャビティー15へ両金型の下側の溶湯注入口16から湯道17を通って溶湯を加圧充填する昇降動作を垂直方向に行うものである。縦射出ユニット3は、射出シリンダー18と、スリーブ19と、プランジャー20と、スリーブタッチシリンダー21とから構成されて、機台1の上フレーム13に垂直に固定され、設置されている。プランジャー20は射出シリンダー18の先端に取り付けられており、プランジャー20の先端にはプランジャーチップ22が取り付けられている。スリーブタッチシリンダー21は、射出シリンダー18とスリーブ19との間の外側にスリーブ取付板24を介して設けられている。プランジャー20の上部とプランジャーチップ22はスリーブ19内に収容されており、スリーブ19内のプランジャーチップ22より上の空間に、射出される溶湯を収容する給湯部23が形成される。この給湯部23には、ラドルなどの注湯装置から溶湯が注ぎ込まれる。機台1の上フレーム13と横型締めユニット2の下側のタイバー10との間には、連結ブラケット25を介して、横型締めユニット2を機台1上で水平方向に移動させる移動シリンダー4が設けられている。この移動シリンダー4は、鋳造する製品の大きさや形状などに応じて、固定金型7の厚みが変更となったとき、すなわち、縦射出ユニット3のスリーブ19の位置を金型の溶湯注入口16の位置の変動に応じて左側或いは右側にずらさなければならなくなったとき、縦射出ユニット3のスリーブ19先端に両金型の溶湯注入口16が接合しうる位置に、横型締めユニット2を移動させるものである。この図1~4のダイカストマシンにおいて、厚みの異なる固定金型の交換が必要な製品の鋳造のための作動を図3を参照して説明する。図3の溶湯の射出が終了し、スリーブタッチシリンダー21が作動してスリーブ19が降下して、金型7、8の溶湯注入口16からスリーブ19が離れた状態から、まず、型締シリンダー9の作動により金型7、8が型開きし、押出シリンダー11の作動により製品を取り出した後、厚みの異なる固定金型7とそれに対応する可動金型8を交換する。次いで、移動シリンダー4を作動させて、金型の溶湯注入口16が縦射出ユニット3のスリーブ19の真上の位置にくるように、横型締めユニット2を機台1上で水平方向に移動させる。その後、型締シリンダー9の作動による金型7、8の型締め、縦射出ユニット3の給湯部23への溶湯の注加、スリーブタッチシリンダー21の作動によるスリーブ19の上昇、射出シリンダー18の作動による溶湯の射出、スリーブタッチシリンダー21の作動によるスリーブ19の降下、型締シリンダー9の作動による型開き、押出シリンダー11の作動による製品の取り出しという手順で、厚みの異なる固定金型7の交換が必要な製品の鋳造を行うことができる。