ステータコアと、前記ステータコアに挿入されるコイルと、を備え、前記ステータコアの打ち抜き比率Tが、T=1-/4×π×積層厚×ステータコアの材料密度≦0.46とされ、前記コイルの主導体がアルミで構成されることを特徴とする換気装置用モータ。前記モータにおける前記コイルの占積率Uが、U=マグネットワイヤの仕上がり外径2×1スロット内のマグネットワイヤの本数/スロット内絶縁を除いた1スロットの断面積≧56とされることを特徴とする請求項1に記載の換気装置用モータ。前記ステータコアの最大外径がΦ90mm以上であって、最小内径がΦ50mm以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の換気装置用モータ。板厚1.3mm以下の鋼板を絞り加工することで形成した鋼板製または射出成形により形成した樹脂製の外殻をさらに備えることを特徴とする請求項1~3のいずれか1つに記載の換気装置用モータ。請求項1~4のいずれか1つに記載の換気装置用モータと、前記換気装置用モータに連結された羽根車と、前記換気装置用モータおよび前記羽根車を内部に収容するとともに室内の空気を吸い込む吸込口と室内の空気を排気する排気口が設けられた本体と、を備えることを特徴とする換気装置。床面より2.3m以上の高さに設置されることを特徴とする請求項5に記載の換気装置。この種の換気装置は、本体の下面に外方へ張出す取付フランジがあり、本体の天面上部の略中央に羽根車を駆動するモータを備えている。換気装置を取り付ける施工業者は、天井面に形成された開口に換気装置の本体を挿入させつつ、取付フランジを天井面に押し付けながら、フランジを天井面にネジ固定しなければならない。そのため、換気装置が重いと作業性が低下するという問題がある。上述したように、製品重量の中でモータ重量が大きな割合を占めており、作業性の向上のためにはモータの軽量化が必要である。一般的にモータ内の部品毎の重量は、電磁鋼板を打ち抜き積層することで形成されたコア、鋼板を絞り加工することで形成した鋼板外殻や射出成形により形成した樹脂外殻、および銅導体の外周にエナメル絶縁皮膜を焼付けて略円状に複数ターン巻回して形成されるコイルの三種類の部品の重量が支配的である。また、コアとコイルの仕様についてはモータ性能に大きく影響を与えている。モータ性能を維持したままモータを軽量化するにはそれぞれの最適化や材料変更が必要である。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、モータ性能の低下を抑えつつ、軽量化により施工性の向上を図ることのできる換気装置用モータを得ることを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、室内の空気を室外に排気する換気装置に用いられる換気装置用モータであって、ステータコアと、ステータコアに挿入されるコイルと、を備え、ステータコアの打ち抜き比率Tが、T=1-/4×π×積層厚×ステータコアの材料密度≦0.46とされ、コイルの主導体がアルミで構成されることを特徴とする。本発明によれば、モータ性能の低下を抑えつつ、軽量化により施工性の向上を図ることのできる換気装置用モータを得ることができるという効果を奏する。以下に、本発明の実施の形態にかかる換気装置用モータおよび換気装置を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。実施の形態1.図1は、本発明の実施の形態1にかかる換気装置の断面図である。図2は、図1に示す換気装置の外観斜視図である。換気装置50は、例えば床面より2.3m以上の高さの天井等に取付けられる。換気装置50は、ダクト3を通じて室内の空気を室外に排気する。換気装置50は、建物の天井構造2に形成された開口2aに本体1が挿入されて、本体1の大半が天井裏空間に臨むように天井構造2に取付けられる。換気装置50は、吸込んだ室内の空気を、ダクト3を介して室外へ排気するものである。建物の天井構造2に沿う室内側が吸込口4として開口、室外側が排気口27として開口した箱型の本体1と、この本体1の吸込口4側に天井面に沿って装着される化粧パネル5と、本体1の一側に係脱可能に装着されるダクト接続枠6とから換気装置が構成されている。本体1内には吸込口4からダクト接続枠6に向かう排気流を形成する送風機7が組込まれる。本体1の吸込口4の口縁には、外向きに張出す取付フランジ8が形成されている。本体1の天面上部には送風機7の羽根車9を駆動する換気装置用モータ10の外殻の一部が突出している。取付フランジ8には、ネジ固定孔11が形成されている。取付フランジ8を天井面に押し付けつつ、開口2aの周囲に設けられた野縁28等にネジ固定孔11を通してネジ24を締め込むことで、本体1が天井構造2に固定される。施工者は本体1を一般的に頭部より高い床面より2.3m以上の高さの天井面に押し付けながらネジ24を締めなければならないため、本体1の重量は換気装置50の取り付けの作業性に大きな影響を及ぼしやすい。図3は、換気装置50が備える換気装置用モータ10の断面図である。換気装置用モータ10には電磁鋼板を積層して形成されたステータコア12とロータコア13がある。図4は、ステータコア12の平面図である。ステータコア12とロータコア13の両者ともスロット14と呼ばれる貫通穴を有している単相誘導モータであるロータコア13の平面図およびスロットの図示は省略する。ロータコア13のスロット部分には、アルミをダイキャストして作られた二次導体15があり、ロータコア13の中央に軸16が挿入されている。また、軸16には、ロータコア13の両サイドに位置するように軸受17が挿入される。ステータコア12には2つのスロット14の間に、アルミを主導体としたマグネットワイヤを複数ターン巻回した複数のコイル18がある。コイル18の上面の端子台19に複数個配置された端子20とエナメル絶縁皮膜を剥いだマグネットワイヤが半田付けや溶接により電気的結合されている。換気装置用モータ10は、1.2tの鋼板を絞り加工により形成した鋼板外殻のフレーム21とブラケット22で覆われている。ステータコア12の最大外径Φ90mm以上、最小内径Φ50mm以上のクラスの換気装置用モータ10を備える換気装置50は、製品重量の中で換気装置用モータ10の重量が占める割合が多い。ステータコア12には24個のスロット14が形成されており、ステータコア12の寸法は外径Φ95mm、内径Φ53mm、積層厚20mm、重量0.45kg、ステータコア12の材料密度7.8kg/dm3であり、打ち抜き比率Tは1-/4×π×積層厚×ステータコアの材料密度=0.409となる。スロット14の面積を大きくしてステータコア12の打ち抜き比率を高めれば、換気装置用モータ10を軽くすることができる。しかしながら、打ち抜き比率を高めることで、モータ出力/モータ入力より算出される効率の悪化が発生する。図5は、ステータコア12の打ち抜き比率と換気装置用モータ10の定格効率の関係を示す図である。図5に示すように、ステータコア12の打ち抜き比率の増加に伴い、定格効率は二次関数的に悪化していく。一般的に、打ち抜き比率は0.36あたりに設定されるが、軽量化のためのステータコア12の限界設計を行った場合、図5に示すように、打ち抜き比率が0.46を上回ると効率は急激に悪化する。したがって、ステータコア12の打ち抜き比率が0.46を上回ると、コイルの温度上昇値の増大や消費電力の増大出力の低下などの問題が顕在化するため、ステータコア12の打ち抜き比率は、効率の悪化が緩やかな0.46以下に設定するのが望ましい。また、スロット14の面積を大きくしすぎるとスロット14と挿入されるコイル18との空間が増えるため、ウェッジと呼ばれるスロット絶縁フィルムがずれて絶縁不良になったり、コイル18とステータコア12との接触面積が減ることによりコイル18の放熱性が悪化して、コイル18の温度の上昇による絶縁寿命の低下や絶縁材料の耐熱グレードの向上が必要となったりする。この問題を解決するためにはマグネットワイヤの仕上がり外径2×1スロット内のマグネットワイヤの本数/スロット内絶縁を除いた1スロットの断面積で表されるコイル18の占積率Uを経験上56以上にする必要がある。このためマグネットワイヤを多く使用し、スロット14の空間を埋める必要があるが、一般的に使用されている銅を主導体としたマグネットワイヤではコイル18の重量が増えるため、軽量化を図るうえで障害となる場合がある。そこで、アルミを主導体としたマグネットワイヤを用いることで、同一効率と銅導体よりも軽量なコイル18を得ることが出来る。アルミを主導体としたマグネットワイヤは大きく分けて、Iアルミ導体の上にエナメル絶縁皮膜を焼き付けたものと、IIアルミ導体の上に銅導体をクラッドし、銅導体の上にエナメル絶縁皮膜を焼き付けたものの2種類がある。Iであれば、同一巻数でマグネットワイヤの断面積を約1.6倍にすることで、銅導体と同一効率が得られ、コイル18の重量を約50とすることができる。IIであれば、クラッドする銅の割合にもよるが、仮にマグネットワイヤ内の断面積比でアルミ85に対して銅15とした場合でも、マグネットワイヤの断面積を約1.5倍にすることで銅導体と同一効率が得られ、コイル18の重量を約61とすることができる。