"ラジカル硬化性化合物Aの1種又は2種以上と、硬化遅延剤としてのα-メチルスチレンダイマーを含有することを特徴とするキャスティング成形用の光学材料用ラジカル硬化性組成物。α-メチルスチレンダイマーの含有量が、前記ラジカル硬化性化合物Aの総量100重量部に対して0.05~3.0重量部である請求項1記載のキャスティング成形用の光学材料用ラジカル硬化性組成物。前記ラジカル硬化性化合物Aが、分子内に芳香環又は脂環を有するメタアクリル酸エステルである請求項1又は2記載のキャスティング成形用の光学材料用ラジカル硬化性組成物。前記分子内に芳香環を有するメタアクリル酸エステルが、ベンゼン環、ビフェニル環、ナフタレン環、フルオレン環、アントラセン環、スチルベン環、ジベンゾチオフェン環及びカルバゾール環からなる群より選択された少なくとも1種の芳香環を有するメタアクリル酸エステルである請求項3記載のキャスティング成形用の光学材料用ラジカル硬化性組成物。前記ラジカル硬化性化合物Aとして、下記式1式中、環Z1、環Z2は、同一又は異なって、芳香族炭素環を示し、R1、R3は、同一又は異なって、アルキレン基を示し、R2、R4は、同一又は異なって、水素原子又はメチル基を示す。n1、n2は、同一又は異なって、0以上の整数を示すで表されるフルオレン環を有するラジカル硬化性化合物A1と、分子内にビニル基又はメタアクリロイル基を有し、且つフルオレン環を有しないラジカル硬化性化合物A2とを含有する請求項1~4の何れか1項に記載のキャスティング成形用の光学材料用ラジカル硬化性組成物。前記ラジカル硬化性化合物A2が、下記式2式中、Xは1価又は2価の脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素、単環式芳香族炭化水素基又はこれらの基が2以上結合した基を示し、R5はアルキレン基を示し、R6は水素原子又はメチル基を示す。n3は0以上の整数を示し、n4は0又は1を示し、n5は1又は2を示すで表される化合物である請求項5記載のキャスティング成形用の光学材料用ラジカル硬化性組成物。前記硬化性化合物A1とラジカル硬化性化合物A2との配合比[前者/後者重量比]が70/30~99/1である請求項5又は6記載のキャスティング成形用の光学材料用ラジカル硬化性組成物。さらに、黄変抑制剤として、有機硫黄化合物を、前記ラジカル硬化性化合物Aの総量100重量部に対して0.05~10重量部含有する請求項1~7の何れか1項に記載のキャスティング成形用の光学材料用ラジカル硬化性組成物。25°Cにおける粘度が3600mPas以下である請求項1~8の何れか1項に記載のキャスティング成形用の光学材料用ラジカル硬化性組成物。請求項1~9の何れか1項に記載のキャスティング成形用の光学材料用ラジカル硬化性組成物をキャスティング成形に付して熱硬化させ、樹脂硬化物からなる光学部材を得ることを特徴とする光学部材の製造方法。前記キャスティング成形用の光学材料用ラジカル硬化性組成物を、100°C~160°Cの温度範囲内において、所定の温度範囲における昇温過程を含む温度プロファイル処理することで熱硬化させるキャスティング成形を用いて、樹脂硬化物からなる光学部材を得る請求項10記載の光学部材の製造方法。請求項10又は11記載の製造方法により得られる光学部材。ラジカル硬化性組成物のキャスティング成形物硬化樹脂の表面に、前記ヒケ脈離と称される波紋様の模様が生じ易いのは、ラジカル硬化系では硬化性組成物の硬化が非常に速く進行する傾向があるためと考えられる。特に、硬化速度が速すぎる硬化性組成物では金型内の場所により硬化速度にバラツキが生じ易く、硬化収縮にむらが発生した場合に上記の問題が顕在化すると考えられる。この様な問題は、ラジカル硬化系を用いたキャスティング成形において顕著に生じることが多い。レンズ等の光学部材の表面にこのような縞模様が生じると、製品の光学特性が均一に発揮できず商品価値が著しく低下する。従って、本発明の目的は、ラジカル硬化系を用いたキャスティング成形法でのレンズ等の光学部品の製造において、成形物表面における脈離等の皺模様の発生を抑制できるラジカル硬化性組成物を提供することにある。本発明の他の目的は、ラジカル硬化系を用いたキャスティング成形法によりレンズ等の光学部品を製造するに際し、成形物表面における脈離等の皺模様の発生を防止できる光学部材の製造方法、並びに該製造方法により得られる、表面に脈離等の皺模様を有しない光学部材を提供することにある。本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、ラジカル硬化性組成物にα-メチルスチレンダイマーを配合すると、硬化速度が適度に遅延され、金型内のどの場所においても一様に硬化反応が進行し、金型内の位置にかかわらず硬化性化合物が一定の速度で硬化するため、樹脂硬化物からなる成形物の表面にヒケや脈離等の波紋のような皺模様の発生を抑制できることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、ラジカル硬化性化合物Aの1種又は2種以上と、硬化遅延剤としてのα-メチルスチレンダイマーを含有することを特徴とするキャスティング成形用の光学材料用ラジカル硬化性組成物を提供する。前記α-メチルスチレンダイマーの含有量は、前記ラジカル硬化性化合物Aの総量100重量部に対して、例えば0.05~3.0重量部である。前記ラジカル硬化性化合物Aは、分子内に芳香環又は脂環を有するメタアクリル酸エステルであるのが好ましい。前記分子内に芳香環を有するメタアクリル酸エステルは、ベンゼン環、ビフェニル環、ナフタレン環、フルオレン環、アントラセン環、スチルベン環、ジベンゾチオフェン環及びカルバゾール環からなる群より選択された少なくとも1種の芳香環を有するメタアクリル酸エステルであってもよい。前記キャスティング成形用の光学材料用ラジカル硬化性組成物は、前記ラジカル硬化性化合物Aとして、下記式1式中、環Z1、環Z2は、同一又は異なって、芳香族炭素環を示し、R1、R3は、同一又は異なって、アルキレン基を示し、R2、R4は、同一又は異なって、水素原子又はメチル基を示す。n1、n2は、同一又は異なって、0以上の整数を示すで表されるフルオレン環を有するラジカル硬化性化合物A1と、分子内にビニル基又はメタアクリロイル基を有し、且つフルオレン環を有しないラジカル硬化性化合物A2とを含有していてもよい。前記ラジカル硬化性化合物A2としては、下記式2式中、Xは1価又は2価の脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素、単環式芳香族炭化水素基又はこれらの基が2以上結合した基を示し、R5はアルキレン基を示し、R6は水素原子又はメチル基を示す。n3は0以上の整数を示し、n4は0又は1を示し、n5は1又は2を示すで表される化合物が挙げられる。前記硬化性化合物A1とラジカル硬化性化合物A2との配合比[前者/後者重量比]は、例えば70/30~99/1である。前記キャスティング成形用の光学材料用ラジカル硬化性組成物は、さらに、黄変抑制剤として、有機硫黄化合物を、前記ラジカル硬化性化合物Aの総量100重量部に対して0.05~10重量部含有していてもよい。前記キャスティング成形用の光学材料用ラジカル硬化性組成物の25°Cにおける粘度は3600mPas以下であることが好ましい。本発明は、また、前記のキャスティング成形用の光学材料用ラジカル硬化性組成物をキャスティング成形に付して熱硬化させ、樹脂硬化物からなる光学部材を得ることを特徴とする光学部材の製造方法を提供する。この製造方法においては、前記キャスティング成形用の光学材料用ラジカル硬化性組成物を、100°C~160°Cの温度範囲内において、所定の温度範囲における昇温過程を含む温度プロファイル処理することで熱硬化させるキャスティング成形を用いて、樹脂硬化物からなる光学部材を得てもよい。本発明は、さらに、前記の製造方法により得られる光学部材を提供する。本発明によれば、キャスティング成形用の光学材料用ラジカル硬化性組成物が、ラジカル硬化性化合物とともに、硬化遅延剤として作用するα-メチルスチレンダイマーを含有するので、ラジカル硬化速度が適度に遅延され、金型内のどの部位の硬化性組成物もほぼ一定の速度で硬化するため、ヒケや脈離といった波紋状の皺模様のない成形品を簡易に得ることができる。また、意外なことにα-メチルスチレンダイマーの添加量をある程度まで増やしてもラジカル硬化性化合物の硬化速度の遅延作用は大きく働かないため、キャスティング成形で要求される短い硬化時間タックタイム内で、脈離等のない高品質で、しかも光学特性、耐熱性に優れた光学部材を製造することができる。本発明のキャスティング成形用の光学材料用ラジカル硬化性組成物以下、単に本発明のラジカル硬化性組成物と称する場合があるは、ラジカル硬化性化合物Aの1種又は2種以上と、硬化遅延剤としてのα-メチルスチレンダイマーを含有する。[ラジカル硬化性化合物A]ラジカル硬化性化合物Aとしては、光学部材の原料として用いられるラジカル硬化性基ラジカル重合性基を有する化合物であれば特に限定されず、例えば、メタアクリロイル基やビニル基等を有する広範なラジカル硬化性化合物を使用できる。このような化合物として、例えば、分子内に芳香環を有するラジカル硬化性化合物以下、単に芳香環を有するラジカル硬化性化合物と称する場合がある、分子内に脂環脂肪族環状骨格を有するラジカル硬化性化合物以下、単に脂環を有するラジカル硬化性化合物と称する場合がある、分子内に鎖状の脂肪族基を有するラジカル硬化性化合物以下、単に鎖状の脂肪族基を有するラジカル硬化性化合物と称する場合があるなどが挙げられる。ラジカル硬化性化合物Aとして芳香環を有するラジカル硬化性化合物を用いる場合には、アッベ数が例えば35以下特に、30以下の低アッベ数の硬化樹脂を得ることができる。また、ラジカル硬化性化合物Aとして脂環を有するラジカル硬化性化合物を用いる場合には、アッベ数が例えば45以上の高アッベ数の硬化樹脂を得ることができる。低アッベ数の硬化樹脂、高アッベ数の硬化樹脂は、プラスチックレンズを構成する樹脂として有用である。ラジカル硬化性化合物Aは単独で又は2種以上を組み合わせて使用できる。なお、本発明において、α-メチルスチレンダイマーの硬化遅延剤としての作用は少量で発揮されるため、レンズ等の光学部材を作製する際、光学部材の光学特性を損なわない。また、低アッベ数の硬化樹脂を目的とする場合には、α-メチルスチレンダイマーが芳香族化合物であるため、低アッベ数を維持するのに特に好ましい。一方、高アッベ数の硬化樹脂を目的とする場合であっても、上記のように少量で硬化遅延作用が発揮されるため、光学特性に大きな影響を及ぼさない。このことから、本発明のラジカル硬化性組成物は、特にリフロー方式による実装向けレンズ樹脂材料として有用である。前記芳香環を有するラジカル硬化性化合物において、芳香環としては、例えば、ベンゼン環、ビフェニル環、ナフタレン環、フルオレン環、アントラセン環、スチルベン環、ジベンゾチオフェン環、カルバゾール環などが挙げられる。芳香環としては、芳香族炭素環、芳香族複素環等の何れであってもよいが、少なくとも芳香族炭素環を含むものが好ましい。芳香環を有するラジカル硬化性化合物としては、芳香環を有するメタアクリル酸エステル、芳香環を有するビニル化合物などが挙げられる。芳香環を有するメタアクリル酸エステルとしては、7個以上の炭素原子から構成される共役構造を有している化合物が好ましい。このような化合物によれば、硬化により高屈折率を有する硬化樹脂を得ることができる。さらに、芳香環を有するメタアクリル酸エステルは、分子内に2以上のメタアクリロイルオキシ基を有する多官能メタアクリレートであるのが好ましい。芳香環を有するメタアクリル酸エステルにおいて、芳香環とメタアクリロイルオキシ基は直接結合していてもよく、連結基を介して結合していてもよい。連結基としては、例えば、2価の炭化水素基、カルボニル基-CO-、エーテル結合-O-、エステル結合-COO-、アミド結合-CONH-、カーボネート結合-OCOO-、及びこれらが複数個結合した基等が挙げられる。2価の炭化水素基としては、メチレン、エチリデン、イソプロピリデン、エチレン、プロピレン、トリメチレン、テトラメチレン基等の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基例えば、C16アルキレン基;1,2-シクロペンチレン、1,3-シクロペンチレン、シクロペンチリデン、1,2-シクロへキシレン、1,3-シクロへキシレン、1,4-シクロへキシレン、シクロヘキシリデン基などの2価の脂環式炭化水素基特に、2価のシクロアルキレン基;これらが複数個結合した基などが例示される。芳香環を有するメタアクリル酸エステルの代表的な例として、例えば、ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールS、フルオレンビスフェノール等のビスフェノール類のメタアクリル酸エステル;前記ビスフェノール類のエチレンオキシド及び/又はプロピレンオキシドの付加体のメタアクリル酸エステル;フルオレン環の9位に2つのフェノール骨格が結合し、且つ前記2つのフェノール骨格のヒドロキシル基に、それぞれ、直接又はアルキレンオキシ基を介してメタアクリロイルオキシ基が結合しているメタアクリル酸エステル[ビスアリールフルオレン骨格を有するメタアクリル酸エステル];ビフェノールの2つのヒドロキシル基に、それぞれ、直接又はアルキレンオキシ基を介してメタアクリロイルオキシ基が結合しているメタアクリル酸エステルなどが挙げられる。芳香環を有するメタアクリル酸エステルの好ましい例として、前記式1で表される化合物が挙げられる。式1で表される化合物は1種単独で又は2種以上を組み合わせて使用できる。前記式1中、環Z1、環Z2は、同一又は異なって、芳香族炭素環を示し、R1、R3は、同一又は異なって、アルキレン基を示し、R2、R4は、同一又は異なって、水素原子又はメチル基を示す。n1、n2は、同一又は異なって、0以上の整数を示す。式1において、フルオレン環、環Z1、環Z2は、置換基を有していてもよい。環Z1、環Z2における芳香族炭素環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環等の1~4環程度の芳香族炭素環が挙げられる。好ましい芳香族炭素環には、ベンゼン環、ナフタレン環などが含まれる。R1、R3におけるアルキレン基としては、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、トリメチレン、テトラメチレン、ヘキサメチレン基等の炭素数1~10の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基が挙げられる。好ましいアルキレン基には、エチレン、プロピレン、トリメチレン基等の炭素数2~6のアルキレン基特に、炭素数2~3のアルキレン基が含まれる。n1、n2は、それぞれ、0以上の整数であり、0~4の整数が好ましく、より低粘度で流動性に優れる点で、1~4の整数が好ましい。式1において、フルオレン環、環Z1、環Z2が有していてもよい置換基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル基等のアルキル基例えば、C16アルキル基、好ましくはメチル基;シクロペンチル、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基例えば、C58シクロアルキル基;フェニル、ナフチル基等のアリール基例えば、C615アリール基;ベンジル基等のアラルキル基例えば、C716アラルキル基;アセチル、プロピオニル、ベンゾイル基等のアシル基例えば、C110アシル基;メトキシ、エトキシ、プロピルオキシ、イソプロピルオキシ基等のアルコキシ基例えば、C16アルコキシ基;メトキシカルボニル、エトキシカルボニル基等のアルコキシカルボニル基例えば、C14アルコキシ-カルボニル基;シアノ基;カルボキシル基;ニトロ基;アミノ基;置換アミノ基例えば、ジC14アルキルアミノ基等;フッ素原子、塩素原子等のハロゲン原子などが挙げられる。式1で表される化合物の代表的な例として、以下の化合物1a、1bを挙げることができる。本発明において、前記脂環を有するラジカル硬化性化合物としては、分子内に脂環を有するメタアクリル酸エステルなどが挙げられる。分子内に脂環を有するメタアクリル酸エステルとしては、分子内に脂環とメタアクリロイルオキシ基とを有する化合物であれば特に限定されない。分子内に脂環を有するメタアクリル酸エステルは芳香環を有しないのが好ましい。分子内に脂環を有するメタアクリル酸エステルとしては、分子内にメタアクリロイルオキシ基を2以上有する多官能のメタアクリル酸エステルが好ましい。上記脂環としては、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロオクタン環、シクロドデカン環などの単環の脂環3~15員、好ましくは5~6員程度のシクロアルカン環等;デカリン環パーヒドロナフタレン環、パーヒドロインデン環ビシクロ[4.3.0]ノナン環、パーヒドロアントラセン環、パーヒドロフルオレン環、パーヒドロフェナントレン環、パーヒドロアセナフテン環、パーヒドロフェナレン環、ノルボルナン環ビシクロ[2.2.1]ヘプタン環、イソボルナン環、アダマンタン環、ビシクロ[3.3.0]オクタン環、トリシクロ[5.2.1.026]デカン環、トリシクロ[6.2.1.027]ウンデカン環などの多環2~4環程度の脂環橋架け炭素環などが挙げられる。分子内に脂環を有するメタアクリル酸エステルにおいて、脂環とメタアクリロイルオキシ基は直接結合していてもよく、連結基を介して結合していてもよい。連結基としては、例えば、2価の炭化水素基、カルボニル基-CO-、エーテル結合-O-、エステル結合-COO-、アミド結合-CONH-、カーボネート結合-OCOO-、及びこれらが複数個結合した基等が挙げられる。2価の炭化水素基としては、メチレン、エチリデン、イソプロピリデン、エチレン、プロピレン、トリメチレン、テトラメチレン基等の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基例えば、C110アルキレン基、好ましくはC16アルキレン基;1,2-シクロペンチレン、1,3-シクロペンチレン、シクロペンチリデン、1,2-シクロへキシレン、1,3-シクロへキシレン、1,4-シクロへキシレン、シクロヘキシリデン基などの2価の脂環式炭化水素基特に、2価のシクロアルキレン基;これらが複数個結合した基などが例示される。分子内に脂環を有するメタアクリル酸エステルの代表的な例として、例えば、1,4-シクロヘキサンジオールジメタアクリレート、1,4-シクロヘキサンジメタノールジメタアクリレート、ビシクロ[2.2.1]ヘプタンジメタノールジメタアクリレート、1,3-アダマンタンジオールジメタアクリレート、1,3-アダマンタンジメタノールジメタアクリレート、トリシクロ[5.2.1.026]デカンジメタノールジメタアクリレートなどの多官能のメタアクリル酸エステル;シクロヘキシルメタアクリレート、シクロヘキサンメタノールメタアクリレート、1-アダマンタノールメタアクリレート、1-アダマンタンメタノールメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、トリシクロ[5.2.1.026]デカンメタノールメタアクリレート[=ジシクロペンタニルメタアクリレート]、ジシクロペンタニルオキシエチルメタアクリレートなどの単官能のメタアクリル酸エステルが挙げられる。本発明において、前記鎖状の脂肪族基を有するラジカル硬化性化合物としては、分子内にアルキル基、アルケニル基、アルキレン基、アルケニレン基等の鎖状の脂肪族基例えば、炭素数1~20程度、好ましくは炭素数1~12程度の脂肪族基を有するメタアクリル酸エステルなどが挙げられる。分子内に鎖状の脂肪族基を有するメタアクリル酸エステルの代表的な例として、エチレングリコールメタアクリレート、プロピレングリコールメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートなどの多官能のメタアクリル酸エステル;メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレートなどの単官能のメタアクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。耐熱性に優れ、高い光線透過率及び屈折率を有する光学部材を得るという点からは、ラジカル硬化性化合物Aとして、少なくとも、分子内に芳香環を有するラジカル硬化性化合物又は分子内に脂環を有するラジカル硬化性化合物の何れかを用いるのが好ましい。この場合、分子内に芳香環を有するラジカル硬化性化合物又は分子内に脂環を有するラジカル硬化性化合物の量は、ラジカル硬化性化合物Aの全量に対して、好ましくは50重量以上、さらに好ましくは70重量以上、特に好ましくは85重量以上である。硬化により例えばレンズを製造する場合には、低アッベ数又は高アッベ数とするため、分子内に芳香環を有するラジカル硬化性化合物と分子内に脂環を有するラジカル硬化性化合物とは併用しないのが好ましい。なお、ラジカル硬化性化合物Aとして前記式1で表されるラジカル硬化性化合物A1を用いる場合には、前記のように低アッベ数の硬化樹脂が得られるが、この化合物のみでは硬化前の流動性が低く、成形作業性が低下することがある。その場合には、流動性を向上させるため、式1で表されるラジカル硬化性化合物A1と他のラジカル硬化性化合物とを併用するのが好ましい。他のラジカル硬化性化合物としては、分子内にビニル基又はメタアクリロイル基を有し、且つフルオレン環を有しないラジカル硬化性化合物A2を使用できる。前記ラジカル硬化性化合物A2としては、前記式2で表される化合物が好ましい。式2で表される化合物は1種単独で又は2種以上を組み合わせて使用できる。前記式2において、Xは1価又は2価の脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素、単環式芳香族炭化水素基又はこれらの基が2以上結合した基を示し、R5はアルキレン基を示し、R6は水素原子又はメチル基を示す。n3は0以上の整数を示し、n4は0又は1を示し、n5は1又は2を示す。Xにおける1価の脂肪族炭化水素基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、s-ブチル、t-ブチル、ペンチル、ヘキシル、デシル、ドデシル基などの炭素数1~20好ましくは1~10、さらに好ましくは1~3程度のアルキル基;ビニル、アリル、1-ブテニル基などの炭素数2~20好ましくは2~10、さらに好ましくは2~3程度のアルケニル基;エチニル、プロピニル基などの炭素数2~20好ましくは2~10、さらに好ましくは2~3程度のアルキニル基等を挙げることができる。Xにおける1価の脂環式炭化水素基としては、例えば、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロオクチル基などの3~20員好ましくは3~15員、さらに好ましくは5~8員程度のシクロアルキル基;シクロペンテニル、シクロへキセニル基などの3~20員好ましくは3~15員、さらに好ましくは5~8員程度のシクロアルケニル基;パーヒドロナフタレン-1-イル基、ノルボルニル、アダマンチル、ビシクロ[3.3.0]オクチル基、トリシクロ[5.2.1.026]デカリル基、トリシクロ[6.2.1.027]ウンデカリル基、テトラシクロ[4.4.0.125.1710]ドデカン-3-イル基などの橋かけ環式炭化水素基等を挙げることができる。Xにおける1価の単環式芳香族炭化水素基としては、フェニル基、4-ビフェニル基等の、縮合多環芳香族炭化水素基以外の芳香族炭化水素基を挙げることができる。Xにおける2価の脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、及び単環式芳香族炭化水素基の例としては、上記1価の脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、及び単環式芳香族炭化水素基から水素原子を1つ除いた対応する基を挙げることができる。1価又は2価の脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、単環式芳香族炭化水素基が結合した基としては、2以上の上記1価又は2価の脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、単環式芳香族炭化水素基が単結合又は連結基を介して結合してなる基を挙げることができる。上記連結基としては、例えば、カルボニル基-CO-、エーテル結合-O-、エステル結合-COO-、アミド結合-CONH-、カーボネート結合-OCOO-、及びこれらが複数個結合した基等を挙げることができる。前記1価又は2価の脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、単環式芳香族炭化水素基又はこれらの基が結合した基は、種々の置換基、例えば、ハロゲン原子、オキソ基、ヒドロキシル基、置換オキシ基例えば、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキルオキシ基、アシルオキシ基など、カルボキシル基、置換オキシカルボニル基アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アラルキルオキシカルボニル基など、置換又は無置換カルバモイル基、シアノ基、ニトロ基、アシル基、置換又は無置換アミノ基、スルホ基、複素環式基などを有していてもよい。また、前記ヒドロキシル基やカルボキシル基は有機合成の分野で慣用の保護基で保護されていてもよい。さらにまた、脂環式炭化水素基や芳香族炭化水素基の環には非芳香属性の複素環が縮合していてもよい。式2におけるR5はアルキレン基を示し、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、トリメチレン、テトラメチレン、ヘキサメチレン基等の炭素数1~10の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基が挙げられる。好ましいアルキレン基には、エチレン、プロピレン、トリメチレン基等の炭素数2~6の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基特に、炭素数2~3の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基が含まれる。n3は、0以上の整数を示し、好ましくは0~10の整数、さらに好ましくは0~4の整数である。n5は1又は2を示す。n5が1の場合はn5が2の場合に比べ、樹脂組成物全体に占める架橋点の割合がより少なくなることで硬化収縮が低減されるため、得られる硬化樹脂の柔軟性が増し、該硬化樹脂表面に脈離が発生することを抑制することができ、優れた透明性を維持することができる。なお、本発明において脈離とは、硬化樹脂表面における光学的に不均質な状態を意味し、硬化樹脂表面にしわゆらぎ凹凸等が観察される現象を指す。式2で表される化合物の25°Cにおける粘度としては、300mPas以下程度、なかでも100~200mPas、特に100~150mPasであることが好ましい。25°Cにおける粘度が上記範囲を上回ると、少量の添加で硬化性組成物の流動性を向上させることが困難となり、硬化性組成物に光学特性を維持しつつ作業し易い流動性を付与することが困難となる場合がある。式2で表される化合物の代表的な例として、以下の化合物を挙げることができる。式2で表される化合物のなかでも、経済性に優れ、且つ、硬化性組成物に含有することにより、優れた光学特性特に、低アッベ数、透明性、屈折率を維持しつつ流動性を向上させることができる点で、式2中のXが1価若しくは2価の単環式芳香族炭化水素基である化合物が好ましく、特に、脈離の発生を抑制することができる点で、上記式2b、2c、2d、2pで表される、式2中のXが1価の単環式芳香族炭化水素基であり、且つ、n5が1である化合物が好ましい。前記式1で表される化合物と式2で表される化合物とを併用する場合、硬化性組成物中の式2で表される化合物の割合としては、硬化樹脂の用途等によっても異なるが、一般には硬化性モノマー全体の1~30重量であり、好ましくは5~20重量である。また、式1で表される化合物と式2で表される化合物とを併用する場合、これらの化合物の配合比[前者/後者重量比]は、通常、70/30~99/1であり、好ましくは80/20~95/5である。式2で表される化合物の割合が多すぎると、光学特性が低下したり、耐熱性が低下することがある。また、式2で表される化合物の割合が少なすぎると、硬化性組成物の流動性が低下して、成形作業性が低下したり、得られる硬化樹脂に脈離が発生する場合がある。本発明のラジカル硬化性組成物中のラジカル硬化性化合物Aの含有割合は、例えば、40重量以上、好ましくは60重量以上、さらに好ましくは80重量以上、特に好ましくは90重量以上である。なお、本発明のラジカル硬化性組成物は、前記ラジカル硬化性化合物Aに加えて、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、カチオン硬化性化合物を含んでいてもよい。カチオン硬化性化合物を配合することにより、組成物の粘度を下げたり、硬化物の硬化収縮を抑制することができる。カチオン硬化性化合物としては、エポキシ化合物、オキセタン化合物、ビニルエーテル化合物などが挙げられる。低アッベ数の硬化樹脂を目的とする場合には、芳香環を有するカチオン硬化性化合物エピビスタイプグリシジルエーテル型エポキシ化合物、ビスアリールフルオレン骨格を有するエポキシ化合物等が好ましく、高アッベ数の硬化樹脂を目的とする場合には、脂環を有するカチオン硬化性化合物脂環式エポキシ化合物等が好ましい。カチオン硬化性化合物の配合量は、本発明のラジカル硬化性組成物全体に対して、例えば、0~50重量例えば5~50重量、好ましくは0~30重量例えば5~30重量、さらに好ましくは0~15重量程度である。また、カチオン硬化性化合物を添加する場合には、さらに、分子内にラジカル硬化性基とカチオン硬化性基とを有する硬化性化合物を用いてもよい。これらの化合物を併用することにより、硬化樹脂の耐熱性を向上させることができる。分子内にラジカル硬化性基とカチオン硬化性基とを有する硬化性化合物としては、例えば、脂環エポキシ基を有するメタアクリル酸エステル、グリシジル基を有するメタアクリル酸エステル等の分子内にエポキシ基を有するメタアクリル酸エステルなどが挙げられる。[α-メチルスチレンダイマー]本発明のラジカル硬化性組成物において、α-メチルスチレンダイマーの含有量は、特に限定されず、ラジカル硬化性化合物Aの種類等に応じて適宜選択できるが、ラジカル硬化性化合物Aの総量100重量部に対して、例えば、0.05~3.0重量部、好ましくは0.1~2.5重量部、さらに好ましくは0.5~2.0重量部である。α-メチルスチレンダイマーの配合量が少なすぎると、成形物表面におけるヒケ脈離の発生を抑制する効果が小さくなる。一方、α-メチルスチレンダイマーの配合量が多すぎると、硬化速度が遅くなり、生産性が低下する。また、未添加品に比べて成形物が黄変しやすくなったり、硬化物の光学特性が大きく変化する場合がある。[熱ラジカル重合開始剤]本発明のラジカル硬化性組成物は、通常、熱ラジカル重合開始剤を含有する。熱ラジカル重合開始剤としては、例えば、ハイドロパーオキサイド類、ジアルキルパーオキサイド類、パーオキシエステル類、ジアシルパーオキアイド類、パーオキシジカーボネート類、パーオキシケタール類及びケトンパーオキサイド類等の有機過酸化物等を挙げることができる。熱ラジカル重合開始剤のうち、アゾ系ラジカル重合開始剤等のラジカルの発生に伴い気体成分を発生する化合物は、硬化樹脂に気泡を残存させるため好ましくない。熱ラジカル重合開始剤の具体例として、例えば、t-ヘキシルパーオキシネオデカノエート[商品名パーヘキシルND、日油株製など]、t-ブチルパーオキシネオデカノエート[商品名パーブチルND、日油株製など]、t-ブチルパーオキシネオヘプタノエート[商品名パーブチルNHP、日油株製など]、t-ヘキシルパーオキシピバレート[商品名パーヘキシルPV、日油株製など]、ジ3,5,5-トリメチルヘキサノイルパーオキサイド[商品名パーロイル355、日油株製など]、ジラウロイルパーオキサイド[商品名パーロイルL、日油株製など]、1,1,3,3-テトラメチルブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート[商品名パーオクタO、日油株製など]、ジスクシン酸パーオキサイド[商品名パーロイルSA、日油株製など]、2,5-ジメチル-2,5-ジ2-エチルヘキサノイルパーオキシヘキサン[商品名パーヘキサ250、日油株製など]、t-ヘキシルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート[商品名パーヘキシルO、日油株製など]、ジ4-メチルベンゾイルパーオキサイド[商品名ナイパーPMB、日油株製など]、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート[商品名パーブチルO、日油株製など]、ジベンゾイルパーオキサイド[商品名ナイパーBW、日油株製など]、1,1-ジt-ブチルパーオキシ-2-メチルシクロヘキサン[商品名パーヘキサMC、日油株製など]、1,1-ジt-ヘキシルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン[商品名パーヘキサTMH、日油株製など]、1,1-ジt-ヘキシルパーオキシシクロヘキサン[商品名パーヘキサHC、日油株製など]、1,1-ジt-ブチルパーオキシシクロヘキサン[商品名パーヘキサC、日油株製など]、2,2-ジ4,4-ジt-ブチルパーオキシシクロヘキシルプロパン[商品名パーテトラA、日油株製など]、t-ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート[商品名パーヘキシルI、日油株製など]、t-ブチルパーオキシラウレート[商品名パーブチルL、日油株製など]、t-ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート[商品名パーブチルI、日油株製など]、2,5-ジメチル-2,5-ジベンゾイルパーオキシヘキサン[商品名パーヘキサ25Z、日油株製など]、t-ブチルパーオキシアセテート[商品名パーブチルA、日油株製など]、2,2-ジ-t-ブチルパーオキシブタン[商品名パーヘキサ22、日油株製など]などが挙げられる。熱ラジカル重合開始剤は、市販品をその用いてもよく、ある程度の量の溶剤に溶解しているものを用いてもよい。熱ラジカル重合開始剤の配合量としては、ラジカル硬化性組成物全体に対して、例えば0.05~10重量、好ましくは0.1~5重量、さらに好ましくは0.5~2重量である。熱ラジカル重合開始剤は1種単独で又は2種以上を組み合わせて使用できる。[他の成分]本発明のラジカル硬化性組成物は、上記のラジカル硬化性化合物A、α-メチルスチレンダイマー、熱ラジカル重合開始剤のほか、必要に応じて他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、例えば、カチオン重合開始剤、硬化剤、硬化促進剤、黄変抑制剤、各種添加剤が挙げられる。カチオン重合開始剤、硬化剤、硬化促進剤は、本発明のラジカル硬化性組成物にカチオン硬化性化合物を配合する場合に用いられる。カチオン重合開始剤、硬化剤、硬化促進剤としては、公知乃至慣用のものを使用できる。前記黄変抑制剤としては、例えば、チオール化合物、ジチオール化合物、スルフィド化合物、ジスルフィド化合物などが挙げられる。これらの有機硫黄化合物を配合することにより、硬化組成物を硬化して得られる硬化樹脂の高温下における黄変を抑制することができる。特に芳香環を有するラジカル硬化性化合物の硬化樹脂を高温下におくと、発生した過酸化物により硬化樹脂を形成するポリマー鎖にラジカルが発生する。このラジカルがポリマー鎖の水素原子を引き抜いて共役不飽和結合を形成し、この共役不飽和結合により黄変が生じることがある。本発明のラジカル硬化性組成物に前記チオール化合物等の有機硫黄化合物を配合すると、チオール化合物等の有機硫黄化合物が高温下で発生した過酸化物を捕獲すると共に、ポリマー鎖に形成された共役不飽和結合とエンチオール反応をして、共役不飽和結合を消滅させる働きを有する。そのため、高温下での樹脂の黄変を効果的に抑制することができるものと推測される。また、チオール化合物等の有機硫黄化合物から発生するラジカルは電子吸引性ラジカルであり、ラジカル硬化重合に関与するラジカル種も同様に電子吸引性ラジカルである。一般的に、電子吸引性ラジカル同士の連鎖移動能は高くないため、チオール化合物等の有機硫黄化合物を用いる場合は、フェノール性酸化防止剤等を黄変防止剤として使用する場合とは異なって、ラジカル硬化重合の阻害が防止されるものと推測される。そのため、硬化反応が円滑に進行するとともに、優れた耐黄変性が発揮され、例えば260°C程度の高温下に曝しても黄変の度合いを極めて小さく抑制することができる硬化樹脂を形成できる。前記有機硫黄化合物としては、ラジカル硬化性組成物モノマー組成物を架橋、硬化させる際に、揮発や発泡を生ずることが無く、樹脂硬化物に含まれたまま短時間の高温加熱処理であるリフロー工程での加熱によって揮発や発泡し難いものが良く、例えば沸点100°C以上、さらに好ましくは沸点150°C以上、最も好ましいものは沸点180°C以上のものである。また、得られる硬化樹脂の光学特性等の点から、ラジカル硬化性化合物との相溶性が高く、均一なラジカル硬化性組成物が得られるものが好ましい。なお、本明細書において、単に沸点とあるときは、常圧での沸点を意味する。チオール化合物としては、例えば、1-ヘキサンチオール沸点150°C、1-ヘプタンチオール沸点177°C、1-オクタンチオール沸点200°C、tert-オクタンチオール沸点156°C、1-ノナンチオール、1-デカンチオール沸点241°C、1-ウンデカンチオール沸点104°C/3mmHg、1-ドデカンチオール沸点143°C/16mmHg、1-テトラデカンチオール沸点310°C、1-ヘキサデカンチオール、1-オクタデカンチオールなどの炭素数6~30程度好ましくは炭素数6~20程度の直鎖状又は分岐鎖状のアルカンチオールなどが挙げられる。ジチオール化合物としては、例えば、1,4-ブタンジチオール沸点195°C、2,3-ブタンジチオール沸点87°C/50mmHg、1,5-ペンタンジチオール108°C/15mmHg1,6-ヘキサンジチオール沸点237°C、1,7-ヘプタンジチオール、1,8-オクタンジチオール、1,9-ノナンジチオール、1,10-デカンジチオール沸点297°C、1,12-ドデカンジチオール、1,14-テトラデカンジチオール、1,16-ヘキサデカンジチオール、1,18-オクタデカンジチオールなどの炭素数4~30程度好ましくは炭素数4~20程度の直鎖状又は分岐鎖状のアルカンジチオールなどが挙げられる。スルフィド化合物としては、ジヘキシルスルフィド沸点260°C、ジヘプチルスルフィド沸点298°C、ジオクチルスルフィド沸点309°C、ジデシルスルフィド沸点217°C/8mmHg、ジドデシルスルフィド、ジテトラデシルスルフィド、ジヘキサデシルスルフィド、ジオクタデシルスルフィドなどの炭素数6~40程度好ましくは炭素数10~40程度の直鎖状又は分岐鎖状のジアルキルスルフィドアルキルスルフィド;ジフェニルスルフィド沸点296°C、フェニル-p-トリルスルフィド沸点312°C、4,4-チオビスベンゼンチオール沸点148°C/12mmHgなどの炭素数12~30程度の芳香族スルフィド;3,3′-チオジプロピオン酸沸点409°C、4,4′-チオジブタン酸などのチオジカルボン酸などが挙げられる。これらの中でも、ジアルキルスルフィドが好ましい。ジスルフィド化合物としては、例えば、ジプロピルジスルフィド沸点193°C、ジイソプロピルジスルフィド沸点177°C、ジブチルジスルフィド沸点226°C、ジイソブチルジスルフィド109°C/13mmHg、ジ-tert-ブチルジスルフィド沸点142°C/17mmHg、ジヘキシルジスルフィド沸点229°C、ジヘプチルジスルフィド、ジオクチルジスルフィド、ジデシルジスルフィド沸点208°C/2mmHg、ジドデシルジスルフィド、ジテトラデシルジスルフィド、ジヘキサデシルジスルフィド、ジオクタデシルジスルフィドなどの炭素数4~40程度好ましくは炭素数6~40程度の直鎖状又は分岐鎖状のジアルキルジスルフィドなどが挙げられる。これらの有機硫黄化合物の中でも、黄変抑制効果の点で、チオール化合物、ジチオール化合物、ジスルフィド化合物が好ましく、特に、チオール化合物、ジスルフィド化合物が好ましい。上記有機硫黄化合物の使用量は、ラジカル硬化性化合物の硬化性を損なわない範囲で使用でき、有機硫黄化合物の種類によっても異なるが、例えば、ラジカル硬化性化合物の総量又は、ラジカル硬化性組成物の総量100重量部に対して、0.05~10重量部、好ましくは0.1~5重量部、さらに好ましくは0.2~3重量部程度である。有機硫黄化合物の量が多すぎると、ラジカル硬化性化合物の硬化性を損なう場合がある。有機硫黄化合物の量が少なすぎると、硬化樹脂の黄変抑制効果が小さくなる。前記添加剤としては、例えば、オルガノシロキサン化合物、金属酸化物粒子、ゴム粒子、シリコーン系やフッ素系の消泡剤、シランカップリング剤、充填剤、可塑剤、レベリング剤、帯電防止剤、離型剤、難燃剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、イオン吸着体、顔料等を挙げることができる。これら各種の添加剤の配合量はラジカル硬化性組成物全体に対して、例えば5重量以下である。本発明のラジカル硬化性組成物は溶媒を含んでいてもよいが、あまり多いと硬化樹脂に気泡が生じる場合があるので、好ましくはラジカル硬化性組成物全体に対して10重量以下、特に1重量以下である。本発明のラジカル硬化性組成物は、例えば、所定量のラジカル硬化性化合物、α-メチルスチレンダイマー、及び必要に応じて、熱ラジカル重合開始剤、他の成分を配合し、必要に応じて例えば真空下で気泡を排除しつつ、撹拌混合することにより調製される。撹拌混合する際の温度は、例えば、10~60°C程度である。撹拌混合には、公知の装置、例えば、自転公転型ミキサー、1軸又は多軸エクストルーダー、プラネタリーミキサー、ニーダー、ディソルバー等を使用できる。本発明のラジカル硬化性組成物の25°Cにおける粘度は、好ましくは3600mPas以下、より好ましくは2000mPas以下、さらに好ましくは1500mPas以下、特に好ましくは1200mPas以下である。粘度が上記範囲を上回ると、流動性が低下し、気泡が残存しやすくなったり、塗布性、充填性の低下や、注入圧の上昇等により金型への注型性が低下する。そのため、取り扱い温度の調整や、脱泡処理、硬化条件硬化温度、硬化時間、昇温速度、冷却速度等等の調整に手間がかかり、ラジカル硬化性組成物の成形作業全体に亘り、作業性が低下する。[光学部材の製造方法]本発明の光学部材の製造方法では、前記のキャスティング成形用の光学材料用ラジカル硬化性組成物をキャスティング成形に付して熱硬化させ、樹脂硬化物からなる光学部材を得る。キャスティング成形による光学部材の製造プロセスにおいては、光学部材を生産性よく製造するため、予め設定された温度プロファイルに従って硬化工程を行うのが好ましい。例えば、室温や予熱されている金型が硬化性組成物のキャスティング時に準備され、キャスティング後の加熱硬化の進行を予め設定された金型の温度プロファイル昇温、冷却の管理温度、温度変化速度、温度保持時間などと、金型の処理プロファイル硬化性樹脂の注入、塗布、金型のはさみこみ法や、処理時間、圧力、成形品の取り出しなどは、硬化性組成物にあわせ所望の硬化物が得られる様に、予め設定される。生産性を上げるために、予め金型を予熱しておくことは好ましく行われ、金型温度として、100°C未満、好ましくは室温~80°C、さらに好ましくは室温~60°C未満に予熱しておくことが望ましい。本発明では、前記キャスティング成形用の光学材料用ラジカル硬化性組成物を、100°C~160°Cの温度範囲内において、所定の温度範囲における昇温過程を含む温度プロファイル処理することで熱硬化させるのが好ましい。キャスティング成形プロセスにおけるラジカル硬化性組成物の硬化は、通常、昇温過程、温度保持過程、冷却過程を経て実施される。なお、必要に応じて、金型から硬化物を取り出した後、ポストキュアポストベークを行ってもよい。前記昇温過程は100°C~160°Cの温度範囲の全領域にわたって存在する必要はなく、100°C~160°Cの温度範囲内の一定の範囲例えば100°Cから130°Cまで、或いは100°Cから150°Cまで等で存在すればよい。また、昇温過程は100°Cよりも低い温度例えば、80°C等から始まってもよく、160°Cよりも高い温度例えば、200°C等まで続いていてもよい。昇温過程は、100°C~160°Cの温度範囲のうち、少なくとも100°C~130°C好ましくは、少なくとも100°C~140°Cの間で存在するのが望ましい。前記温度保持過程の温度は、例えば140°C~200°Cの間の所定の温度例えば150°C、160°C等である。昇温過程での昇温速度は、特に限定されないが、例えば、3~50°C/分、好ましくは10~30°C/分である。硬化工程における金型中の温度プロファイルを上記のように設定すれば、例えば、0.5~15分好ましくは1~10分、特に好ましくは2~6分で昇温過程が完了し、温度保持時間を含め2~30分好ましくは4~15分、特に好ましくは4~8分の加熱時間で、中心部から周辺部に至るまで均一に硬化した硬化物成形品を得ることができ、極めて短時間で目的の成形品を製造することが可能である。なお、硬化物成形品の厚みは、例えば0.05mm~5mm、好ましくは0.1mm~2mm、さらに好ましくは0.3mm~1mm、特に好ましくは0.4mm~0.6mmである。こうして得られる硬化樹脂からなる成形品は、表面にヒケや脈離等の波紋様の皺模様が無く、表面が極めて滑らかであるため、光学部材として好適に用いられる。光学部材としては、例えば、カメラ車載カメラ、デジタルカメラ、PC用カメラ、携帯電話用カメラ、監視カメラ等の撮像用レンズ、メガネレンズ、フィルター、回折格子、プリズム、光案内子、光ビーム集光レンズ、光拡散用レンズ、表示装置用カバーガラス、フォトセンサー、フォトスイッチ、LED、発光素子、光導波路、光分割器、光ファイバー接着剤、表示素子用基板、カラーフィルター用基板、タッチパネル用基板、ディスプレイ保護膜、ディスプレイバックライト、導光板、反射防止フィルム等を挙げることができる。以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。実施例1~3、比較例1下記表1に記載の各成分を配合組成数値は重量部に従って配合し、室温で自転公転型ミキサーで撹拌混合することにより均一で透明なラジカル硬化性組成物を得た。硬化性組成物の粘度は、レオメーター商品名PHYSICAUDS200、PaarPhysica社製を使用し、25°C、回転速度D=20/s時点の粘度mPasを測定した。表1に測定した粘度を示す。表1中の略語について説明する。[ラジカル硬化性化合物A]EA-F5503:下記式1aで表される化合物、商品名オグソールEA-F5503、大阪ガスケミカル株製DVE:下記式2aで表されるジビニルベンゼン[熱ラジカル重合開始剤]パーヘキサC:商品名パーヘキサC、1,1-ジt-ブチルパーオキシシクロヘキサン、日油株製評価試験実施例及び比較例で得られたラジカル硬化性組成物を、インプリント成型機[NANOIMPRINTERNM-0501明昌機工株製]を用い、下記の成形プロファイル温度プロファイルにて、厚み0.5mmで硬化成形し、80°Cまで冷却した後に離型した。得られた硬化樹脂一次硬化後の硬化樹脂を、さらに、予め160°Cに熱したオーブンで30分間ポストベークを行い硬化樹脂二次硬化樹脂;成形品;それぞれ5個ずつを得た。成形プロファイル:25°Cで硬化性組成物の塗布キャスティングを実施し、その後所定の厚みまでプレス軸位置を調整し、150°Cまで20°C/分で昇温した後、さらに150°Cにて5分間保持する。得られた硬化樹脂成形品について、以下の評価を行った。樹脂表面の形状上記より得られた硬化樹脂の表面を目視で観察し、下記の基準に従って評価した。なお、脈離とは、光学的不均質な状態を意味し、硬化樹脂表面に観測されるしわ、ゆらぎを指す。5個全てのサンプルにおいて脈離が観察されなかった:◎5個のうち、1~2個に脈離が観察された:○5個のうち、3~4個に脈離が観察された:△5個全てに脈離が観察された:×成形後の硬化率まず、実施例及び比較例で得られたラジカル硬化性組成物について、示差走査熱量計DSC商品名Q2000、ティーエイインスツルメント社製を使用し、窒素雰囲気下において、下記の温度条件下における硬化性組成物の硬化発熱量を測定した。次いで、同条件で成形後の硬化樹脂一次硬化後の硬化樹脂硬化発熱量を測定し、成形後の硬化率を下記式によって算出した。温度条件:50°Cで3分間保持、続いて20°C/分で昇温し、250°Cで3分間保持成形後の硬化率={硬化樹脂の硬化発熱量/硬化性組成物の硬化発熱量}×100内部透過率二次硬化樹脂の内部透過率を下記式によって算出した。内部透過率400nm=400nmにおける光線透過率1-r2r={n-1/n1}2400nmにおける光線透過率は分光光度計日立ハイテクノロジーズ社製、商品名U-3900を用いて測定した。nは400nmにおける屈折率であり、下記方法で測定した400nmにおける屈折率の値を用いた。屈折率二次硬化樹脂の屈折率は、JISK7142に準拠した方法で、屈折率計メトリコン社製、商品名Model2010を用いて、25°Cにおける589nmの屈折率を測定した。アッベ数二次硬化樹脂のアッベ数は下記式によって算出した。アッベ数=nd-1/nF-nC式中、ndは589.2nmにおける屈折率、nFは486.1nmにおける屈折率、nCは656.3nmにおける屈折率を示す。なお、屈折率としては、上記方法で測定した各波長における屈折率の値を用いた。耐熱性試験リフロー条件下での耐黄変性評価硬化樹脂を、シンアペック社製卓上リフロー炉を使用して、JEDEC規格記載の温度プロファイルに基づく、最高温度=270°Cのリフロー条件の耐熱性試験を連続して3回行った後、上記方法により400nmにおける光線透過率ならびに400nmにおける屈折率を測定し、耐熱性試験後における内部透過率を求め、耐熱性試験前後の内部透過率から、黄変率を下記式により求め、耐熱性を評価した。黄変率=耐熱性試験前の内部透過率-耐熱性試験後の内部透過率/耐熱性試験前の内部透過率×100上記評価結果を表2に纏めて示す。硬化遅延剤としてα-メチルスチレンダイマーを添加した実施例1~3では、α-メチルスチレンダイマーを添加していない比較例1と比べ、樹脂表面の脈離が観察されず、均一性の高い樹脂生成物が得られた。また、耐熱性試験においても高い透明性を有している。従って、α-メチルスチレンダイマーを添加した硬化性樹脂組成物から得られる硬化樹脂は、レンズなどの光学材料用途やオプトデバイス用途などに好適に用いることができる。"