貫通孔を有するタッチパネルと、前記タッチパネルを振動させる振動部と、前記タッチパネルを支持する支持部材と、を備えた電子機器であって、前記タッチパネルは、前記貫通孔を貫通するビスで係止されることにより前記支持部材からの変位が所定範囲を超えないようにするとともに、前記支持部材に弾性部材を介して支持されるようにし、さらに前記タッチパネルと前記支持部材との間が伸縮性部材で封止されるようにしたことを特徴とする電子機器。前記ビスは弾性ワッシャを介して前記貫通孔を貫通するようにした、請求項1に記載の電子機器。前記ビスは前記支持部材にねじ止めされるようにした、請求項1に記載の電子機器。前記ビスは、当該ビスのねじ切り部の径よりも該ビスのシャフト部の径を大きくすることにより、前記シャフト部が前記支持部材にねじ込まれないようにした、請求項3に記載の電子機器。前記振動部は前記タッチパネルに接着された圧電素子である、請求項1に記載の電子機器。上述したように、特許文献1に記載の電子機器は、タッチパネルの振動による操作感を良好に確保することができるとともに、タッチパネルが固定されるように配置することができる。ところで、特許文献1に記載の電子機器は、例えば車載用ナビゲーションシステムのディスプレイ装置などを想定しており、電子機器そのものの防塵対策および防水対策は特に施されていない。例えば、図11に示す電子機器を組み立てると、タッチパネル400は、弾性材料のホルダ220の差込み部360に差し込まれた状態で、つまりホルダ220を介して、パネル固定用フレーム210に取り付けられる。これは、タッチパネル400をパネル固定用フレーム210に強固に固定してしまうと、圧電素子420が振動する際に、タッチパネル400が厚み方向に変位せず、タッチパネル400を良好に振動させることができなくなるためである。したがって、タッチパネル400とパネル固定用フレーム210との間には、隙間ができることになり、当該隙間から埃や水分が浸入することが多分に想定される。そこで、特許文献1に記載の電子機器において、防塵対策として、例えば、タッチパネル400とパネル固定用フレーム210との間に防塵用クッションなどの部材を挿入することも考えられる。しかしながら、このような防塵用クッションは、ある程度圧縮可能な材質を用いたとしても、圧縮後の厚さのぶんだけタッチパネルが湾曲する物理的なスペースを奪ってしまうことになる。したがって、このような構造においては、タッチパネルが振動する際の振幅を稼ぐことができないという問題が生じる。また、特許文献1に示されている電子機器に対して防水を施す場合、外部からの埃や水の浸入を防ぐために、例えば、タッチパネル400と当該タッチパネル400の周囲を覆う部材との間を防水テープで固着するという対策が考えられる。例えば図11に示したように、パネル固定用フレーム210を介してタッチパネル400とディスプレイモニタ100とを組み合わせたものに、さらにカバー500を装着する場合、カバー500とタッチパネル400とを防水テープで固着することができる。このようにしてカバー500とタッチパネル400とを防水テープで固着すれば、カバー500とタッチパネル400との隙間を埋めることができるため、外部からの水の浸入を防ぐことができる。しかしながら、このようにカバー500とタッチパネル400とを防水テープで固着してしまうと、タッチパネル400が振動する際の振幅を稼ぐことができなくなってしまう。このように、タッチパネル装置に防水対策を施すと、同時にタッチパネルを振動させる際の振幅を減殺してしまうという問題がある。さらに、特許文献1に記載の電子機器において、タッチパネル400をパネル固定用フレーム210に固定しているのは、四隅のホルダ220のみである。また、このホルダ220は、上述したように、シリコン系の樹脂またはゴムなどの弾性材料製である。このため、この電子機器は、例えば床に落下するなどして外から強い衝撃が加わると、ホルダ220によって固定された部分例えば差込み部360が衝撃に耐えきれず、タッチパネル400がホルダ220から外れて剥離してしまうなどの不都合が想定される。図11に示したように、タッチパネル400を組付けた後さらにカバー500を装着する場合は、タッチパネル400がホルダ220から外れたとしても、タッチパネル400がカバー500を経て脱落することはないようにも思われる。しかしながら、このような構成においても、タッチパネル400がホルダ220から外れると、即ちタッチパネル400が剥離すると、カバー500内部においてタッチパネル400がずれたり、ぐらついたりするなどの不都合は避けられない。また、上述したように、タッチパネル400の剥離を防止するために、例えばタッチパネル400とカバー500とを頑丈に固定してしまうと、タッチパネル400が湾曲しにくくなるため、タッチパネル400を振動させる際の振幅を減殺してしまうという問題がある。かかる事情に鑑みてなされた本発明の目的は、圧電素子などによりタッチパネルを湾曲振動させる電子機器において、振動を可能な限り減衰させずに防水および防塵対策を施しつつ、さらにタッチパネルが剥離しにくい電子機器を提供することにある。上記目的を達成する第1の観点に係る電子機器の発明は、貫通孔を有するタッチパネルと、前記タッチパネルを振動させる振動部と、前記タッチパネルを支持する支持部材と、を備えた電子機器であって、前記タッチパネルは、前記貫通孔を貫通するビスで係止されることにより前記支持部材からの変位が所定範囲を超えないようにするとともに、前記支持部材に弾性部材を介して支持されるようにし、さらに前記タッチパネルと前記支持部材との間が伸縮性部材で封止されるようにしたことを特徴とするものである。第2の観点に係る発明は、第1の観点に係る電子機器において、前記ビスは弾性ワッシャを介して前記貫通孔を貫通するようにしたものである。第3の観点に係る発明は、第1の観点に係る電子機器において、前記ビスは前記支持部材にねじ止めされるようにしたものである。第4の観点に係る発明は、第3の観点に係る電子機器において、前記ビスは、当該ビスのねじ切り部の径よりも該ビスのシャフト部の径を大きくすることにより、前記シャフト部が前記支持部材にねじ込まれないようにしたものである。第5の観点に係る発明は、第1の観点に係る電子機器において、前記振動部が前記タッチパネルに接着された圧電素子であるものである。本発明によれば、圧電素子などによりタッチパネルを湾曲振動させる電子機器において、振動を可能な限り減衰させずに防水および防塵対策を施しつつ、さらにタッチパネルが剥離しにくい電子機器を提供することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。まず、本発明の実施の形態に係る電子機器の概略構成について説明する。図1は、本発明の実施の形態に係る電子機器の外観を示す斜視図である。図1に示すように、第1実施の形態に係る電子機器1は、外観上、上部筐体10aと、下部筐体10bと、タッチパネル20と、ベゼル30と、を備えている。上部筐体10aおよび下部筐体10bは、両者が一体に組み合わさることにより、筐体10を構成する。これら上部筐体10aと下部筐体10bとの間は、これらが一体に組み合わされた状態においては、例えばゴム製のパッキンを介した密閉構造にする等して、適当な防水および防塵の措置がなされているものとする。上部筐体10aおよび下部筐体10bは、例えば樹脂製のケースなどとして、ある程度の衝撃に耐えうる素材により構成するのが好適である。なお、以下の説明においては、上部筐体10aと下部筐体10bとの組み合わせ構造については、詳細な説明を省略する。タッチパネル20は、通常は表示部図示せずの前面に配置して、表示部に表示したオブジェクトに対する操作者の指やスタイラスペン等以下、単に接触物と総称するによる接触を、対応するタッチパネル20のタッチ面において検出する。したがって、本実施の形態において、タッチパネルとは、例えばLCD等とすることができる表示部の前面に配置する、即ち当該表示部とは別に設けられる部材を想定して説明する。また、タッチパネル20は、タッチ面に対する接触物の接触の位置を検出し、当該検出した接触の位置を制御部図示せずに通知する。このタッチパネル20は、例えば抵抗膜方式、静電容量方式、光学式等の公知の方式のもので構成されたタッチパネルを用いることができる。なお、タッチパネル20が接触物による接触を検出する上で、接触物がタッチパネル20に物理的に触れることは必須ではない。例えば、タッチパネル20が光学式である場合は、タッチパネル20は当該タッチパネル20上の赤外線が接触物で遮られた位置を検出するため、接触物がタッチパネル20に触れることは不要である。上述した表示部は、例えばキーのような押しボタンスイッチプッシュ式ボタンスイッチ等のオブジェクトを画像で表示する。このオブジェクトは、タッチパネル20のタッチ面上において接触すべき領域を操作者に示唆する画像である。また、押しボタンスイッチとは、操作者が入力の操作に用いるボタンやキー等以下、単にキー等と総称するである。この表示部は、例えば、液晶表示パネルLCDや有機EL表示パネル等を用いて構成する。すなわち、図1に示すタッチパネル20の裏側には、図示しないが、LCDなどの表示部を配置することができる。しかしながら、本明細書においては、表示関連の事項については、詳細な説明を省略する。ベゼル30は、上部筐体10aとタッチパネル20との間に跨るように配置されている。本実施の形態において、ベゼル30は、タッチパネル20と上部筐体10aとの間において、防水および防塵の機能を果たしている。このベゼル30は、例えば金属製、プラスチック製、樹脂製などとすることができ、薄型ながらもある程度の強度を有する素材で構成するのが好適である。図2は、図1に示した電子機器1において、上部筐体10aからベゼル30を取り外した状態を示す分解斜視図である。なお、以下の説明においては、下部筐体10bは取り外した状態の電子機器1について説明する。図2に示すように、ベゼル30は、上部筐体10aの上部に成形した凹所12に嵌め込むことができるように構成されている。このベゼル30は、上部筐体10aとタッチパネル20との継目を覆うことによって、当該継目が外部から見えないようにすることができる。また、タッチパネル20において、ベゼル30によって覆われる四隅の部分、すなわちタッチパネル20の四隅の部分には、それぞれ貫通孔22が形成され、当該貫通孔22のそれぞれに、ビス40が挿入されている。すなわち、ベゼル30は、上部筐体10aの凹所12、ならびにタッチパネル20の四隅に設けられた貫通孔22およびビス40の存在する部分を覆うように構成されている。このベゼル30は、後述するように、凹所12の部位においては、上部筐体10aと例えば両面テープまたは接着剤などにより接着するが、タッチパネル20とは、例えばスポンジ等の伸縮性部材を介して接着する。なお、タッチパネル20の裏面にLCDなどの表示部を配設する場合、ベゼル30により覆われる部分は、表示部の表示が見えなくなる。したがって、タッチパネル20において貫通孔22を設ける箇所をベゼル30により覆われる位置とすることにより、貫通孔22が表示部の表示を妨げることはなくなる。図3は、図2に示したベゼル30を取り外した後、さらに上部筐体10aからタッチパネル20および弾性部材60を取り外した状態を示す分解斜視図である。図3に示すように、本実施の形態に係る電子機器1は、弾性部材60を上部筐体10aに挿入した後、さらにタッチパネル20を上部筐体10aに嵌め込んで構成される。図3に示すように、上部筐体10aは、弾性部材60が挿入されてタッチパネル20が嵌め込まれる部位の両側において、挿入部材14が挿入されている。挿入部材14は、例えば板金などのような、薄型ながらもある程度の強度を有する材料のものとして、長手方向に直交する断面が例えばクランク状になるように加工したものを用いる。この挿入部材14を板金とする場合、例えばステンレススチールSUS系の材料を用いることができ、その厚さは例えば0.3~0.5mmとすることができる。また、挿入部材14においてビス40がねじ止めされる位置には、それぞれ、孔16が穿設されている。図4は、上部筐体10aから挿入部材14を外した様子を示す図である。図4に示すように、上部筐体10aは、挿入部材14を挿入可能に形成されている。挿入部材14を上部筐体10aに挿入した際、挿入部材14が上部筐体10aに確実に固定されるように、例えば挿入部材14の挿入部分が上部筐体10aの一部に圧着されるように形成することができる。また、挿入部材14を上部筐体10aに挿入する際、接着材によって固定したり、または図示しないビスによって固定するなどの措置を施すこともできる。上述したように、本実施の形態において、上部筐体10aは例えば樹脂製のケースなどとすることを想定しており、樹脂のような素材は、ビスをねじ止めする際の素材として強度的に好適でない場合もある。すなわち、例えば樹脂のような素材に対して直接ビスをねじ込むと、クラックなどが生じることも考えられる。そこで、本実施の形態においては、上部筐体10aに例えば板金製のような挿入部材14を挿入することにより、挿入部材14に対してビス40をねじ止めするようにしている。しかしながら、例えば上部筐体10aの材料を金属製にするなど十分な強度が確保できれば、本発明は、挿入部材14を用いずに、上部筐体10aにビス40を直接ねじ込むようにして実施することもできる。すなわち、上部筐体10aと同じ材料を用いて挿入部材14も一体として形成するようにもできる。したがって、本実施の形態において、挿入部材14または当該挿入部材14が挿入された上部筐体10aが、本発明による支持部材を構成している。しかしながら、本発明においては、挿入部材14を有さない上部筐体10aや更に他の部材が支持部材を構成するようにもできる。要するに、本発明において、タッチパネル20を係止するビス40を固定する挿入部材14と一体として想定することができる部材であれば、任意の部材を支持部材として想定することができる。例えば、本発明において、当該支持部材は、上部筐体10a、挿入部材14およびベゼル30を含むものであってもよい。図5は、図3において示したタッチパネル20の裏面に接着された振動部50を取り外した状態を示す分解斜視図である。図5に示すように、タッチパネル20の裏面には、その上下の縁辺付近に、振動部50が接着されている。ここで、タッチパネル20の裏面とは、タッチパネル20に対してビス40を挿入する側の表面とは逆向きの面を意味する。振動部50は、タッチパネル20の裏面に例えば両面テープまたは接着剤などにより接着する。この振動部50は、例えば圧電素子で構成し、タッチパネル20を振動させる。この振動部50は、所定の振動パターンによる振動を発生させることにより、タッチパネル20のタッチ面に接触している接触物に対して触感を呈示する。本実施の形態において、振動部50は、例えば図示しない制御部から供給される駆動信号に基づいて振動を発生する。図3に示すように、タッチパネル20は、弾性部材60を介して挿入部材14に支持されている。すなわち、本実施の形態において、タッチパネル20は、挿入部材14または当該挿入部材14が挿入された上部筐体10aとすることができる支持部材に、弾性部材60を介して支持されている。弾性部材60は、例えばシリコンゴムなどの弾性材料製として、例えば硬度50~60度程度とするのが好適である。本実施の形態において、弾性部材60は、図3に示すように、タッチパネル20の縁辺付近を弾性的に支持するように、フレーム状に成形されている。また、弾性部材60は、挿入部材14または当該挿入部材14が挿入された上部筐体10aと接着する必要はなく、これらに当接させておくだけでよい。同様に、弾性部材60は、タッチパネル20とも接着する必要はなく当接させておくだけでよい。さらに、弾性部材60は、タッチパネル20の貫通孔22に対応する位置において、ビス40が貫通するための孔62が形成されている。このように、弾性部材60がタッチパネ20を弾性的に支持することにより、振動部50がタッチパネル20を振動させる場合、当該振動をほとんど減衰させない。図6は、図3に示したタッチパネル20の隅の部分を拡大した外観斜視図である。図6に示すように、タッチパネル20の四隅には、段を有する貫通孔22を穿設する。このような貫通孔22は、切削加工により穿設することができる。ビス40は、例えば金属製のスクリューとするなど、タッチパネル20が確実に係止されるような材料を用いて構成するのが好適である。図6に示すように、ビス40は、先端がねじ切り加工されるようにするのが好適である。このように、ビス40は、先端がねじ切り加工されることにより、図3に示した挿入部材14に穿設された孔16にねじ止めされる。すなわち、本実施の形態において、ビス40は、挿入部材14または当該挿入部材14が挿入された上部筐体10aとすることができる支持部材にねじ止めされる。この際、ビス40のシャフトの一部の径が変化するように加工を施すことにより、ビス40のシャフトが段付きになるようにするのが好適である。このようにすれば、ビス40がねじ込まれる際に、ビス40のねじ切り部分が全てねじ込まれてしまうと、ビス40がそれ以上回転しなくなる。このため、電子機器1の製造時にタッチパネル20にビス40をねじ込む際、どの程度までねじ込めば良いのかを判断することが極めて容易になり、さらにビス40を締め付け過ぎることも防止される。また、このようにすれば、シャフトの長さおよびねじ切り部分の長さが同じビス40を用いることにより、それぞれのビス40のねじ込み深さを他のビス40に合わせることが極めて容易になる。すなわち、本実施の形態において、ビス40は、当該ビス40のねじ切り部の径よりも該ビス40のシャフト部の径が大きくなるように構成する。これにより、シャフト部が、挿入部材14または当該挿入部材14が挿入された上部筐体10aとすることができる支持部材にねじ込まれることがなくなる。また、ビス40は、図6に示すように、ねじ切り加工された先端からシャフト部を経た反対側の末端にはフランジ部を有するようにする。このフランジ部は、ビス40のシャフト部分がタッチパネル20の貫通孔22から抜けてしまうことを阻止する。また、上述したように、ビス40のねじ切り部は、挿入部材14に穿設された孔16にねじ止めされる。したがって、タッチパネル20がビス40のフランジ部を超えて変位することはないため、つまり、例えばシャフトの長さの範囲を超えて変位することはないため、タッチパネル20が剥離することは防止される。すなわち、本実施の形態において、タッチパネル20は、貫通孔22を貫通するビス40で係止されることにより、挿入部材14または当該挿入部材14が挿入された上部筐体10aとすることができる支持部材からの変位が所定範囲を超えないようにする。なお、ビス40のフランジ部の頂面には、ビスをねじ止めする際に使用するねじ山などを設けるのが好適であるが、図6においては図示していない。図6に示すように、タッチパネル20の貫通孔22に各ビス40が挿入される際、それぞれワッシャ42を介するようにするのが好適である。この際、ワッシャ42は、例えば硬度50~60度程度のシリコンゴムなどの弾性材料から成形するのが望ましい。すなわち、本実施の形態による電子機器1において、ビス40は、ワッシャ42を介して貫通孔22を貫通するようにし、ワッシャ42は弾性ワッシャとするのが好適である。このようにすれば、タッチパネル20が振動する際に、タッチパネル20の振幅方向の両側において弾性部材に当接し、硬度の高い部材に当接することがなくなるため、いっそう振動を減衰しにくくすることができる。また、上述したように、タッチパネル20の四隅に穿設された貫通孔22は段を有している。このような段の深さは、ワッシャ42のフランジ部およびビス40のフランジ部双方の厚さの合計とほぼ同じになるようにするのが好適である。このようにすれば、タッチパネル20にワッシャ42を介してビス40を挿入した際に、タッチパネル20の表面からビス40のフランジ部が隆起することがなく、タッチパネル20の表面を平坦化することができる。タッチパネル20の表面を平坦化すれば、後述するように、タッチパネル20とベゼル30との間を封止する際に有利である。次に、本発明の第1実施の形態に係る電子機器の内部構成の詳細について説明する。図7および8は、電子機器1の断面を示す図である。図7および8は、それぞれ、電子機器1が完成した状態で、上部筐体10a以上の部分を中心として、異なる位置で切断した断面図であるすなわち下部筐体10bを中心とする部分については説明していない。図7および8は、それぞれ、電子機器1を、図3に示すX軸の方向に切断した様子を示す図である。その際に、Y方向の位置を適宜変更することにより、代表的な2つの異なる断面の例を示す。図7は、タッチパネル20に貫通孔22が存在せず、ビス40およびワッシャ42も存在しない位置、すなわちタッチパネル20の四隅付近ではない位置において、電子機器1を切断した例を示す図である。以下、電子機器1が左右対称の構成を有する場合の例を説明する。したがって、図7においては、図の右側の構成を説明する参照番号は省略する。図7に示すように、上部筐体10aには、弾性部材60を支持する挿入部材14が挿入されている。弾性部材60は、シリコンゴムなどの弾性材料製であり、その上部はタッチパネル20に当接し、その下部は挿入部材14または当該挿入部材14が挿入された上部筐体10aとすることができる支持部材に当接する。したがって、弾性部材60は、振動部50がタッチパネル20を振動させる場合、当該振動をほとんど減衰させない。図7に示すように、ベゼル30と上部筐体10aとは、例えば両面テープまたは接着剤などにより接着する。図7において、このような接着箇所を、密なハッチングを施すことにより示してある。一方、図7に示すように、本実施の形態において、ベゼル30とタッチパネル20とは、伸縮性部材70で封止する。伸縮性部材70は、例えばスポンジ等の伸縮性の材料を、極薄の両面テープまたは接着剤により、ベゼル30およびタッチパネル20と接着する。電子機器1は、この伸縮性部材70によって、筐体内に埃や水分が浸入することを防ぐようにするため、この伸縮性部材70は防塵および防水加工がされたものを用いるようにする。このように、本実施の形態において、ベゼル30は、挿入部材14が挿入された上部筐体10aとすることができる支持部材に接着される。このベゼル30は、当該ベゼル30とタッチパネル20との間を伸縮性部材70で封止することにより、タッチパネル20と支持部材との間が封止されるようにする。したがって、電子機器1においては、挿入部材14が挿入された上部筐体10とすることができる支持部材と、タッチパネル20との間が、伸縮性部材70で封止されることにより、防水および防塵対策を施している。また、ベゼル30は、上部筐体10aには強固に固定されているが、タッチパネル20とは伸縮性部材70によって封止されているため、当該封止の部分はタッチパネル20の振動を減衰させない。さらに、ベゼル30は上部筐体10aに強固に固定されているため、例えば電子機器1が床に落下するなどして外から強い衝撃が加わったとしても、タッチパネル20が飛び出すおそれを著しく低減させることができる。図8は、タッチパネル20に貫通孔22が存在し、ビス40およびワッシャ42も存在する位置、すなわちタッチパネル20の四隅付近の位置において、電子機器1を切断した例を示す図である。以下、図7と同様に、電子機器1が左右対称の構成を有する場合の例を説明するため、電子機器1の右側の構成の図示は省略する。また、以下の図8においては、図7との相違点を中心として説明する。図8に示すように、タッチパネル20に貫通孔22が存在する位置においては、上部筐体10aに挿入された挿入部材14の孔16に、ビス40がねじ止めされている。しかしながら、ビス40は、貫通孔22においては弾性ワッシャ42を介してタッチパネル20を貫通しており、さらに弾性部材60の孔62を貫通している。また、この弾性部材60は、タッチパネル20を弾性的に支持している。したがって、タッチパネル20は、ビス40のような硬い部材とは直接接触しないようになっているため、振動部50は、ほとんど振動を減殺されることなく、タッチパネル20を良好に振動させることができる。さらに、上述したように、ビス40はフランジ部を有するため、タッチパネル20が支持部材から剥離することも防止される。なお、図8においても、図7と同様に、ベゼル30に沿って、タッチパネル20の縁辺部分は伸縮性部材70によって封止されている。さらに、伸縮性部材70の外周において、ベゼル30はさらに上部筐体10aに接着されている。このため、挿入部材14が挿入された上部筐体10とすることができる支持部材とタッチパネル20との間の防水および防塵対策は施されている。このように、本実施の形態に係る電子機器1によれば、圧電素子などによりタッチパネルを湾曲振動させる電子機器において、振動を可能な限り減衰させずに防水および防塵対策を施しつつ、さらにタッチパネルが剥離しにくくすることができる。また、本実施の形態に係る電子機器1によれば、タッチパネル20を、ワッシャ42および弾性部材60とともに、ビス40によって簡単に支持部材に取り付けることができる。また、ビス40を締め付ける際にも、過度に締め付けたり、締め付けが不十分になったりという不都合も容易に解消される。このように、電子機器1を容易かつ迅速に組み立てることが可能であるため、生産コストの低減に著しく資することが期待できる。なお、本実施の形態において、挿入部材14または当該挿入部材14が挿入された上部筐体10aが、本発明による支持部材を構成するものとして説明した。しかしながら、上述したように、本発明においては、挿入部材14を有さない上部筐体10aや更に他の部材が支持部材を構成するようにもできる。例えば、下部筐体10b、筐体10、ベゼル30、上述した表示部の保持部材や各種の基板など、種々の部材を支持部材として想定することができる。例えば、上述したように、本発明において、当該支持部材は、上部筐体10a、挿入部材14およびベゼル30を含むものとすることもできる。さらに、例えば、タッチパネル20が、ポリマーシートなどの弾性部材を介して支持部材に配置されるような構成においては、当該支持部材は、表示部や基板などを含めたものとして構成するのが好適である。また、上述したように、上記実施の形態において、表示関連の事項については、詳細な説明を省略した。一般的には、図7に示したようなタッチパネル20の裏面において、例えば挿入部材14または当該挿入部材14が挿入された上部筐体10aの下側に防塵用のスポンジなどの部材を介することにより、LCDモジュールを配設することができる。次に、第1実施の形態に係る電子機器1の変形例について説明する。第1実施の形態の変形例は、上述した第1実施の形態に係る電子機器1において、弾性部材60の形状を変更するものである。第1実施の形態の変形例は、上記の点以外においては、上述した第1実施の形態で説明した電子機器1と基本的に同じ構成により実現することができる。このため、以下、第1実施の形態において説明したのと異なる内容を中心に説明する。図9は、図3に対応して、第1実施の形態の変形例に係る電子機器において、ベゼル30を取り外した後、さらに上部筐体10aからタッチパネル20および弾性部材60を取り外した状態を示す分解斜視図である。第1実施の形態で説明した図3においては、弾性部材60はフレーム状の形態を想定して説明した。一方、第1実施の形態の変形例に係る電子機器においては、図9に示すように、弾性部材60は、タッチパネル20を弾性的に支持できる素材で成形される場合には、ビス40が貫通する位置に介在するワッシャ状のものとすることができる。このように、ビス40が貫通する位置に弾性部材60を設ければ、弾性部材60の位置がずれないようにする措置を特に設ける必要がなくなるという利点がある。しかしながら、弾性部材60は、タッチパネル20を弾性的に支持するものであれば、任意の形状とすることができる。図10は、図8に対応して、第1実施の形態の変形例に係る電子機器において、タッチパネル20の四隅付近の位置において、電子機器1を切断した例を示す図である。すなわち、図10は、第1実施の形態の変形例に係る電子機器において、タッチパネル20に貫通孔22が存在し、ビス40およびワッシャ42も存在する位置において、電子機器を切断した例を示す図である。第1実施の形態の変形例に係る電子機器においては、弾性部材60はフレーム状ではなくワッシャ状である。したがって、図10に示すように、弾性部材60は、ビス40によって貫通される孔62を有する部分の周辺にのみ存在するようになる。このような構成においては、上述した第1実施の形態に係る電子機器1と比較すると、タッチパネル20と、その下部に配置されるLCDモジュールとの間の防塵性が若干弱まるおそれはあり得る。しかしながら、第1実施の形態の変形例に係る電子機器においては、弾性部材60として用いる材料を著しく低減させることができるとともに、上述した第1実施の形態に係る電子機器1とほぼ同様の効果が得られるようにすることができる。なお、本発明は、上記実施の形態にのみ限定されるものではなく、幾多の変形または変更が可能である。例えば、上述した実施の形態では、ビス40は支持部材例えば挿入部材14にねじ止めされる態様を説明した。しかしながら、ビス40を支持部材に固定できるのであれば、例えば接着材による固定するなど種々の方法を採用することもできる。また、本発明は、タッチパネル20がビス40によって係止されるようにして、さらに弾性部材60によって弾性的に支持されるようにしたことを主な特徴の一部とするものである。したがって、その他の構成要素および構成態様については、本明細書において説明した以外にも、種々の構成を採用することができる。例えば、上述した実施の形態では、タッチパネル20の貫通孔22および貫通孔22を貫通するビス40を、タッチパネル20の四隅に設ける態様について説明した。しかしながら、本発明において、ビス40およびと貫通孔22の数は少なくとも2つまたはそれ以上とするのが好適であるが、電子機器の構成および各種の仕様または要求などに応じて、任意の数とすることができる。さらに、上部筐体10aおよび下部筐体10bは、電子機器の本体を構成する筐体を想定して説明した。しかしながら、本発明の筐体は上述した部材に限定されるものではなく、種々の部材とすることができる。例えば、タッチパネル20が搭載される部材として、筐体をLCDや各種基板などとすることもできる。また、上述した実施の形態においては、タッチパネル20の裏側に配置した表示部図示せずにオブジェクトを表示してタッチパネル20が操作者の接触を検出する態様について説明した。しかしながら、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば表示部30を有さずに、タッチパネル20のタッチ面上にオブジェクトがインクなどにより直接印刷されているような態様を想定することもできる。また、上記実施の形態では、タッチパネル20を用いて、当該タッチパネル20のタッチ面に対する接触を検出した。すなわち、上記実施の形態において、タッチパネル20は、いわゆるタッチセンサのような部材を想定して説明した。しかしながら、本発明による電子機器に用いるタッチパネルは、操作者の指やスタイラスペンなどの接触物により接触されるものであれば任意のものとすることができる。例えば、本発明による電子機器に用いるタッチパネルは、タッチ面に対する接触物の接触の位置を検出しないつまりセンシング機能を有さない、単なるパネルのような部材とすることもできる。このような構成の電子機器においては、例えば、押圧の荷重を検出する荷重検出部をさらに設けることにより、所定の押圧荷重の基準を満たした場合に、タッチパネルに対する接触がなされたものと判定することができる。このような荷重検出部は、任意の個数の歪みゲージセンサ等をタッチパネル20に設けたものとして構成することができる。また、上記実施の形態では、タッチパネル20を用いて、当該タッチパネル20のタッチ面に対する接触を検出した。しかしながら、タッチパネル20に対する押圧の荷重を検出して、所定の押圧荷重の基準が満たされた場合に、タッチパネル20に対する接触がなされたものと判定することもできる。このような荷重の検出を行う場合、任意の個数の歪みゲージセンサ等をタッチパネル20に設けて、押圧によるタッチパネル20の歪みを検出することにより、当該歪みからタッチパネル20対する押圧の荷重を算出するなどの構成を想定することができる。このような荷重の検出は、タッチパネル20における接触検出方式に応じて各種の構成を想定することができる。例えば、抵抗膜方式の場合には、接触面積による抵抗変化に基づく出力信号の変化から荷重が検出できれば、歪みゲージセンサを用いることなく構成することができる。あるいは、静電容量方式の場合には、静電容量の変化に基づく出力信号の変化から荷重が検出できる場合も、歪みゲージセンサを用いることなく構成することができる。また、振動部50は、任意の個数の圧電振動子を用いて構成したり、タッチパネル20の全面に透明圧電素子を設けて構成したり、偏心モータを駆動信号の1周期で1回転させるようにして構成したり、することもできる。さらに、荷重検出部および振動部50は、圧電素子を用いて構成する場合は、圧電素子を共用して荷重検出部兼振動部を構成することもできる。圧電素子は、圧力が加わると電力を発生し、電力が加えられると変形するためである。また、上述したように、振動部50は、荷重検出部も兼ねる圧電素子の出力に基づいて検出される押圧荷重が所定の基準を満たした際に、当該圧電素子を駆動することにより振動を発生するようにもできる。ここで、圧電素子の出力に基づいて検出される押圧荷重が触感を呈示する基準を満たした際とは、検出される押圧荷重が触感を呈示する基準値に達した際であってもよいし、検出される押圧荷重が触感を呈示する基準値を超えた際でもよいし、圧電素子の出力に基づいて触感を呈示する基準値が検出された際でもよい。上述した実施の形態においては、タッチパネル20を表示部の上面に重ねて配置した構成を想定して説明した。本発明による電子機器は、このような構成にすることは必須ではなく、タッチパネル20と表示部とを離間した構成にすることもできる。しかしながら、タッチパネル20を表示部の上面に重ねて配置した構成とする方が、表示される画像と発生する振動との対応関係を、操作者に容易に認識させることができる。また、本実施の形態の説明における表示部およびタッチパネル20は、表示部と接触検出部との両機能を共通の基板に持たせる等により、一体化した装置によって構成されるようにしてもよい。このように表示部と接触検出部との両機能を一体化した装置の構成の一例としては、液晶パネルが有するマトリクス状配列の画素電極群に、フォトダイオード等の複数の光電変換素子を規則的に混在させたものを挙げることができる。この装置は、液晶パネル構造によって画像を表示する一方で、パネル表面の所望位置をタッチ入力するペンの先端で液晶表示用のバックライトの光を反射し、この反射光を周辺の光電変換素子が受光することによって、タッチ位置を検出することができる。なお、振動部50は、振動モータ偏心モータなどに基づいて電子機器を振動させることにより、タッチパネル20を間接的に振動させるように構成してもよいし、タッチパネル20に圧電素子を配設することにより、タッチパネル20を直接的に振動させるように構成してもよい。