"ラッシェル編機における網1,Aの製造中に経糸2の2つのループ列を結合する緯糸から成る編目4の長さを、ループ列の引きずり中の編目4の移動を制御することによって伸長するための伸長装置において、矩形の可撓性を有する物体であって、ループ列の引きずっている間に編目4を配置するための表面10と、該物体の往復運動の間に当接要素に押し付けるための当接部16とを有する、物体と、往復運動を生じさせるための駆動手段21を取付けるための取付け手段20とを含み、該伸長装置は、往復運動の間、該物体の表面10を編目4に向かって移動させるように構成されることを特徴とする伸長装置。前記物体は、その長手軸線に沿って曲がることを特徴とする、請求項1に記載の伸長装置。前記物体の前記表面10には、往復運動の間およびループ列の引きずり中、前記表面10上に配置される編目4が前記表面10から離れて移動すること防ぐための突起18が設けられることを特徴とする、請求項1または2に記載の伸長装置。前記突起18は、前記突起18に作用する編目4を解放するために可撓性を有することを特徴とする、請求項3に記載の伸長装置。前記突起18は、前記表面10から打ち出されることを特徴とする、請求項3または4に記載の伸長装置。前記物体は、ストライプ材料またはロッド材料から成り、取付け手段20は、前記物体の当接部16よりも前記物体の反対側端部に設けられることを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載の伸長装置。伸長装置は、金属、合成材料、もしくはセラミック要素、または金属、合成材料およびセラミック要素のうちの少なくとも2つの組み合わせ、あるいは、金属、合成材料およびセラミック要素の組み合わせから成ることを特徴とする、請求項1~6のいずれか1項に記載の伸長装置。前記表面10は、前記当接部16よりも前記矩形の物体の反対側端部に配置されることを特徴とする、請求項1~7のいずれか1項に記載の伸長装置。前記表面は、1.5mm以上20mm以下の範囲にあることを特徴とする、請求項1~8のいずれか1項に記載の伸長装置。経糸2の2つのループ列を結合する緯糸3から成る伸長された編目4を有する網1,Aを製造するためのラッシェル編機において、相互に平行に配置される複数のニードル26であって、複数の経糸3を複数のループ列に編成するための往復運動を実行するように構成される、複数のニードル26と、相互に平行に配置される複数のホールニードル22であって、緯糸3を、一のニードル26から他のニードル26を案内して編目4を形成する、複数のホールニードル22と、相互に平行に配置される、請求項1~9のいずれか1項に記載の複数の伸長装置とを含み、各伸長装置は、2つの隣接するニードル26間でかつホールニードル22の下方に配置され、前記複数の伸長装置は、伸長装置の往復運動のための前記駆動手段21に連結される共通のガイドバー34に取付けられることを特徴とするラッシェル編機。前記共通のガイドバー34は、ラッシェル編機および駆動手段に別個に取付け可能であることを特徴とする、請求項10に記載のラッシェル編機。緯糸3から成る伸長された編目4を有する網であって、少なくとも2つのループ列によって編成される少なくとも2つの経糸2と、少なくとも1つの編目4によって前記少なくとも2つの経糸2を結合する少なくとも1つの緯糸3とによって形成される該網1,Aを製造するための方法において、前記2つのループ列を伸長するための新たなループを、追加のループによって連続的に生成してループ列を機械方向7に引きずり、緯糸3の第1の編目4を、緯糸3を第1列のループと第2列のループとに結合部5で結合することによって生成し、伸長装置の表面1を横切って第1の編目4を配置して、第1の編目4が機械方向7にループに編成される経糸2によって移動するのを防ぐことを含み、結合部5は、追加の緯糸材料を引っ張ることによって第1の編目4を伸長させるように構成され、伸長装置の表面10は、第1の編目4に向かう往復運動を実行することを特徴とする方法。前記伸長装置は、前記2つのループ列を編成するために用いられる2つのニードル26間でかつ前記緯糸3を一方のニードル26から他方のニードル26に案内するためのホールニードル22の下方に配置され、前記伸長装置は、一端部において、往復運動のためのガイドバーに取付けられ、前記伸長装置は、他端部において、取付け領域と押圧領域との間で自由な往復運動のために、当接要素を押し付けることを特徴とする、請求項12に記載の方法。前記伸長装置の前記表面10上に、前記第1の編目4が前記表面10から離れて移動することを防ぐための突起18が設けられ、網1,Aを引きずることによって、前記編目4が突起18に向かって移動することを特徴とする、請求項12または13に記載の方法。往復運動の間、前記表面10の傾斜が修正され、前記表面10の特定の傾斜において、前記第1の編目4が突起18を越えて解放されることを特徴とする請求項14に記載の方法。緯糸3から成る予め定める数のさらなる編目4を、緯糸3を前記第1列のループおよび第2列のループに結合することによって生成し、前記予め定める数の編目4を、前記第1の編目とともに、前記伸長装置の前記表面10を横切って配置し、前記予め定める数の編目4を、網1,Aを機械方向7に引きずることによって前記突起18に向かって移動させることをさらに含み、前記突起18は可撓性を有し、前記予め定める数の編目4が前記突起18に作用するとき、前記第1の編目4が解放されることを特徴とする、請求項14または15に記載の方法。前記第1の編目4を、前記表面10から離れた後、前記伸長装置のさらなる表面14上に配置することをさらに含み、前記さらなる表面14は、編目が張力を受けたままにするために、前記表面10に対して角度がつけられることを特徴とする、請求項12~16のいずれか1項に記載の方法。前記往復運動は、弓状経路に対応することを特徴とする、請求項12~17のいずれか1項に記載の方法。前記伸長装置は、請求項1~9のいずれか1項に記載の伸長装置であることを特徴とする、請求項12~18のいずれか1項に記載の方法。ループ列を形成する複数の経糸4と、前記ループ列を緯糸3によって結合する複数の編目4とを含み、前記編目4の長さは、伸びていない状態において、網1,Bに対する計算された長さの140以上であることを特徴とする網1,A。緯糸から成る編目4の長さを伸長するために、ラッシェル編機を修正する方法において、複数の伸長装置のための共通のガイドバー34をラッシェル編機に取付けるステップと、前記共通のガイドバー34を駆動手段21に連結するステップと、請求項1~9のいずれか1項に記載の複数の伸長装置を、共通のガイドバー34に取付けるステップとを含むことを特徴とする方法。図2および図3は、伸長された編目を含む網の製造中に編目4を伸長するために使用されてもよい伸長装置の同一の実施形態の概略図である。図2は側面図であり、図3は図2の左側からの正面図である。本実施形態の伸長装置は、曲がった矩形の物体を含み、該物体はその曲がった形状と使用される材料とによって可撓性を有する。該材料は鋼である。曲がった矩形の物体は、第1の部分10と、第2の部分12と、第1の部分と第2の部分との間の第3の部分14とから形成され、材料ストライプによって一体的に形成される。第3の部分14の第1の部分10および第2の部分12との接合部において、物体は角度がつけられ、第2の部分12は第1の部分10に向かって曲がっている。第2の部分12は、第3の部分14に接続されていない遊端部において、当接部16によって当接要素図示せずに当接するように構成される。第2の部分12と当接部16との接合部は、力がたとえば第1の部分10に第3の部分14に向かって生じたときに当接部16が当接要素に水平に当接したままになるように曲がり、これによって当接要素に押し付けるように構成されてもよい。第1の部分10と第3の部分14との接合部においてまたは近接して、突起18が第1の部分10の上面に設けられ、該上面は第2の部分12から離反する方向に向く表面である。よりよい理解のために、単一の編目4が図2および図3に示されるが、該編目は伸長装置の一部ではない。第1の部分10の上面は、編目4を配置するための表面である。編目4は該上面を横断する。図示されるように、突起18は、編目4が配置される表面と同一表面に形成され、編目4が該上面に沿って第3の部分14に向かって移動する場合、編目4に対する障害物を形成する。図3に示されるように、編目4は、正面図において、突起の背後に隠れる。さらに、突起18は、該上面の幅よりも小さい幅を有し、該上面の幅に対して該上面の中央に配置される。第1の部分の形状は、図2を参照して説明される実施形態に特に限定されない。第1の部分の形状は、伸長装置が取付けられる特定のラッシェル編機に適合してもよい。他の実施形態において、第3の部分14が全く存在せず、第2の部分が第1の部分10に直接接続される。さらに、角度は丸くなっていてもよい。図4には、伸長装置の他の実施形態が斜視図で示される。伸長装置は、編目と突起18とを配置するための表面を備える第1の部分10と、当接要素図示せずに押し付けるための当接部16を備える第2の部分12と、第3の部分14とを含む。第2の部分12と第3の部分14との間に、第4の部分19が設けられる。第4の部分の接合部は、他の接合部と同じ方向に角度がつけられる。さらに、本実施形態の突起18は、第1の部分10から切り出されたスタッドとして一体的に形成される。スタッドは、第1の部分10の表面上に配置される編目に対する障害物である突起19を形成し、これによって編目の第2の部分14に向かう移動を防ぐ。突起18は可撓性を有する。突起18は、突起18に作用する力に応じて押下されてもよい。換言すれば、突起18は、リップ、すなわち第1の部分10に直線接合によって接続される材料片である。したがって、適当な力がリップの表面に作用するとき、リップが押下され得る。さらに、図4に示されるように、伸長装置の実施形態は、伸長装置を移動手段図示せずに取付けるための取付け手段20を含む。図4に示される実施形態において、この取付け手段20は、たとえばねじを挿通させるように構成される孔である。図5aおよび図5bは、網の製造中の弓状経路上の移動中の2つの位置における、図2の伸長装置の実施形態の概略図である。図5aおよび図5bは、たとえばホールニードル22が配置されるラッシェル編機の長手軸線に沿う側面図である。図6は、図5bに対応する正面図である。したがって、図5a、図5bおよび図6は、本発明の一実施形態に従う、伸長された編目によって網を製造する方法を示す。編目を伸長する原理は、図2に示される伸長装置を参照して説明される。しかしながら、伸長装置の他の実施形態が、同様の方法に従って用いられてもよい。図5a、図5bおよび図6には、経糸2のループ列、緯糸3および結合部5が示される。さらに、伸長装置の表面上に配置される編目4と、伸長装置の表面上に配置されない他の編目4とが示される。第2の部分12の周りに配置される編目4は、第2の部分12の周りに緩く配置される。これは、3つの不規則な下部の編目4によって、図6に示される。第1の部分10と第3の部分14とに配置される編目4は、張力を受けたままである。したがって、図6には、これらの上部の2つの編目4が、伸長装置の物体の表面に追従する直線によって示される。さらに、緯糸を案内するためのホールニードル22と、経糸を案内するためのホールニードル24と、経糸2のループを作成するためのニードル26とが示される。網の製造中、ニードル26は上下の往復運動を実行し、ホールニードル24はニードル26まわりの回転移動を行い、ホールニードル22は一のニードル26から他のニードル26への往復平行運動を行う。図5aおよび図5bにおいて、網は、機械方向7における紙面に垂直に延びており、図6において、網は紙面に平行に配置されている。緯糸3と経糸2とは、材料源図示せずに接続される。網の製造中、網は機械方向7に移動し、追加の材料は材料源から引き出されてもよい。第1の部分10または第3の部分14に配置され、2つの経糸2のループに結合される編目4は、網が機械方向7に移動するとき、結合点に向かって引っ張られる。編目4が物体の表面上に配置されるので、編目4はこの力に従わなくてもよく、追加の材料が引き出され、編目4が伸長する。第1の部分10は、緯糸用ホールニードル22のホールニードル面の一方側から他方側に到達する。したがって、緯糸3は、一のニードル22から他のニードル22に引きずられ、編目4を形成した後、機械方向7に移動したとき、編目4は第1の部分10の上面上に配置される。伸長装置の物体の第1の部分10は、駆動手段21に取付けられる。駆動手段は、要素に連結されるガイドバーを含み、該要素は往復運動を伝達するためのラッシェル編機の長手軸線に平行な軸線まわりにスイングするように構成される。駆動手段21に取付けられていない物体の端部において、第2の部分12が当接要素図示せずに押し付ける。図5aに示されるように、駆動手段21は第1の位置にあり、したがって、伸長装置は対応する第1の位置にある。駆動手段21が運動を開始する場合、伸長装置は、第1の部分10および第3の部分13による移動に追従する。第1の部分12は当接要素図示せずに当接し、したがって曲がる。これは、図5bに示される。したがって、駆動手段が図5aに示される位置から図5bに示される位置に回転するとき、物体は、弓状経路上の移動方向に曲がる。これは、図5aおよび図5bに二重矢印で示される。弓状経路上の移動は、少なくとも1000サイクル/分の周波数の往復運動として実行される。他の実施形態において、この移動は、任意の機械動作周波数で実行されてもよい。網の製造、機械方向7への網のさらなる手順および往復運動の間、第1の部分10の表面上に配置される編目4は、突起18に向かって移動し、途中で突起18によって遮られる。突起18に現在作用している編目4は、編目4が突起18に作用している限り、伸長し続ける。編目の長さが増加するにつれて、編目4が突起に作用する力は増加する。突起は可撓性を有し、編目4が突起18に適当な力で作用するとき、編目4は解放される。なお、本方法の代替の実施形態において、それは単独で突起が編目を解放させる編目4自体ではないが、予め定める数の編目4が突起に作用するときだけ、突起は、突起に最初に作用した編目を解放する。ラッシェル編機の実施形態が図7に側面図で示される。本実施形態は、ニードル26図7には1つだけ見えると、ニードル26が取付けられるニードルバー28と、経糸用ホールニードル24図7には1つだけ見えると、経糸用ホールニードル24が取付けられる第1のガイドバー30コーム1と、緯糸用ホールニードル22図7には1つだけ見えると、緯糸用ホールニードル22が取付けられる第2のガイドバーコーム2と、伸長装置が取付けられる共通のガイドバー34、すなわちステッチコームバーとを含む。さらに、表面36が示される。網が製造されるとき、網は、ループ列が下方に引きずられるこの表面上にわたる。伸長装置が線83によってだけ示され、該線38は伸長装置の編目を配置するための表面が配置される面を示す。したがって、該表面は、ステッチコームバー34に、かつ緯糸用ホールニードル22の下方に配置され取付けられる。さらに、該表面は、緯糸用ホールニードル22が配置される作業面の一方側から作業面の他方側に延びる。伸長装置が曲がる実施形態において、伸長装置は、下方に曲がり、したがって、伸長装置はステッチコームバー34に取付けられ、緯糸用ホールニードル22によって形成される面を通して到達し、弓状に下方に曲がり、表面36に当接する。伸長装置は、往復移動に基づく自由な移動を可能にするために、ステッチコームバー34と表面36との間でラッシェル編機の他のいずれの部分に固定接触していない。ステッチコームバー34への取付けと表面36への当接とは、ステッチコームバー36の往復運動に基づく伸長装置の振動運動のために構成される。さらに、なお、ニードル26と表面に配置される面とは、沿う簿に交差してもよい。なぜなら表面は、図7に示されるように、ニードル26間に配置されるからである。図8および図9は、従来の網Bとの比較における、本発明に従う網Aの実施形態を示す。網Bに使用される参照符号は、記号’が付され、図1に使用されたものに対応する。網Aは、図8に示されるように経糸2に平行な方向に伸ばされてもよく、図9に示されるように経糸2に垂直な方向に伸ばされてもよい。網Aおよび網Bは、経糸2,2’のループ列と、緯糸3,3’から成る編目4,4’とを含む。ループ列は、2ループおきに規則的なジグザグパターンで緯糸3,3’に結合される。したがって、同じ隣接する経糸2,2’に向かう隣接する編目4,4’の2つの結合部5,5’間の距離は、4ループである。網Aの編目4の長さは、網Bの編目4’よりも長い。たとえばパレットの梱包用の従来の網Bは、以下の特徴を有する。製造幅48cm、4ループの長さd=57mm、15から40までの弾性。網Bの編目4’は、直線状に延びる。したがって、網Bがループ列に平行に伸ばされるとき、網Bは、伸びている間非常に狭くなる。網Aの編目4は伸長し、すなわち同じ距離dにおいて、編目4は直線状に延びない。網Aは、網Bの元の編目4’の40~95よりも大きい長さの編目4を有する伸長係数140~195。結果として、たとえパレット網が元の長さの100よりも大きく伸ばされたとしても、編目4は依然として緩んでおり、垂直力が網全体にかかっていないか、少なくとも少しかかる。したがって、網Aがdよりも大きな長さDに伸ばされたとき、狭まらないか、狭まりが少なくとも非常に小さい。これは図8に示される。他の重要な態様が図9に示され、編目4が伸ばされるときの網Aは、編目4’が伸ばされるときの網Bよりも非常に大きな幅を有する。したがって、幅1230mm、4ループの長さ57mmの網の製造のために、網Aは52の経糸2’ループ列を有してもよく、網Bはたった48の経糸2ループ列を有してもよい。これは図9に示される。図9における距離Zは図9に示される距離zよりも大きい。"