"ディジタル形保護装置用の展開接続図のCADデータからヒューマンインターフェースソフトウェア用以下、HIソフトウェア用という。定義データを抽出し該定義データをまとめたデータ情報を作成するHIソフトウェア用データ作成装置であって、前記展開接続図のCADデータからHI機能に関する定義データを抽出して、第1のHIソフトウェア用データ情報を生成し記憶部に記憶するデータ抽出部と、前記生成された第1のHIソフトウェア用データ情報に基づいて、前記展開接続図の入力となっている複数の設定値に関して、信号名により設定値が同一であるか否かを判定し、重複する設定値の重複データリストを生成するとともに、該重複する設定値をひとつの設定値として集約して第2のHIソフトウェア用データ情報を生成し前記記憶部に記憶するデータ重複検査部と、を有することを特徴とするHIソフトウェア用データ作成装置。前記データ重複検査部は、前記判定を要素名も含めて前記設定値が同一であるか否かを判定することを特徴とする請求項1に記載のHIソフトウェア用データ作成装置。前記データ重複検査部は、複数の前記展開接続図の出力となっている設定値に関して、信号名により設定値が同一であるか否かを判定し、重複する設定値の重複データリストを生成することを特徴とする請求項1に記載のHIソフトウェア用データ作成装置。前記データ重複検査部は、前記重複データリストに、重複した入力の設定値に関してはワーニングの記号を付し、重複した出力の設定値に関してはエラーの記号を付することを特徴とする請求項3に記載のHIソフトウェア用データ作成装置。ディジタル形保護装置用の展開接続図のCADデータからヒューマンインターフェースソフトウェア用以下、HIソフトウェア用という。定義データを抽出し該定義データをまとめたデータ情報を作成するデータ作成装置のHIソフトウェア用データ作成方法であって、前記データ作成装置は、前記展開接続図のCADデータからHI機能に関するデータを抽出して、第1のHIソフトウェア用データ情報を生成し記憶部に記憶し、前記生成された第1のHIソフトウェア用データ情報に基づいて、前記展開接続図の入力となっている複数の設定値に関して、信号名により設定値が同一であるか否かを判定し、重複する設定値の重複データリストを生成するとともに、該重複する設定値をひとつの設定値として集約して第2のHIソフトウェア用データ情報を生成し前記記憶部に記憶することを特徴とするHIソフトウェア用データ作成方法。前述のように、従来のHIソフトウェアのデータ作成作業においては、展開接続図をもとにプログラマが手入力によりHIソフトウェア用データをソースコードとして作成するが、展開接続図としてCADソフトに一度入力したものと同じデータをHIソフトウェア用データのソースコードとして再度手入力するため、CADソフトへの入力と作業工数が重複する。また、HIソフトウェア用データの手入力時に誤ったデータを入力し図面とHIソフトウェアデータ間に不一致が発生する可能性もある。さらに、前述のように複数のロジック図の入力となっている設定値に関して、それらが同一設定値であるかを人間が判断するための作業工数が必要となり、また、この過程においても作業誤りが発生する可能性がある。加えて、CADソフトでの展開接続図の入力においても、例えば本来重複すべきでないデータに対して誤って同一内容のデータを入力するようなヒューマンエラーが発生する可能性もある。本発明の目的は、展開接続図としてCADソフトに入力したデータからHIソフトウェア用データを作成し、HIソフトウェア用データの作成作業を確実、かつ、容易にできるHIソフトウェア用データ作成装置およびHIソフトウェア用データ作成方法を提供することにある。本発明は、前記の課題を解決するための発明であって、HIソフトウェア用データ作成装置は、展開接続図のCADデータからHI機能に関する定義データを抽出して、HIソフトウェアのデータテーブルを作成するようにしたものである。また、この過程において、複数のロジック図の入力となっている設定値に関して、それらが同一設定値であることを信号名により判定し、同一設定値の場合は一つの設定値としてデータテーブルに出力するようにしたものである。また、このHIソフトウェア用データの作成過程において、CADソフトへの入力データの重複をチェックし、重複箇所のエラーを表示することにより展開接続図内の図示誤りの検出を容易にすることを特徴とする。本発明によれば、展開接続図としてCADソフトに入力したデータからHIソフトウェア用データを作成し、HIソフトウェア用データの作成作業を確実、かつ、容易にできる。以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図1は、HIソフトウェア用データ作成手順を示す図である。図12は、HIソフトウェア用データ作成装置の構成を示す図である。図12を参照して装置の構成例を説明する。ハードディスクなどの大容量記憶装置15からメモリ16に展開されたHIソフトウェア用データテーブル作成プログラム20以下、プログラム20という。がCPU11により処理され、メモリ16上のCADデータ102からデータを抽出する。プログラム20により抽出あるいは編集されたHIソフトウェア用データテーブル仮である第1のHIソフトウェア用データテーブル104第1のHIソフトウェア用データ情報図8、図9参照、HIソフトウェア用データテーブル本である第2のHIソフトウェア用データテーブル107第2のHIソフトウェア用データ情報図11参照、重複データリスト106図10参照は、メモリ16上に配置される。なお、HIソフトウェア用データテーブル仮は、詳細は後記するがデータの重複を含めた暫定的なデータテーブルであり、HIソフトウェア用データテーブル本は、データ重複チェックS105、図1参照処理後のデータテーブルである。第1のHIソフトウェア用データテーブル104、第2のHIソフトウェア用データテーブル107、重複データリスト106は、ディスプレイである表示部13により画面表示され、ユーザにてその内容を確認することができる。同じ内容をプリンタである出力部14により紙に出力することもできる。重複データリスト106にもとづき、ユーザは入力部12からCADデータ102を編集することができる。プログラム20は、データ抽出部21、データ重複検査部22を有している。データ抽出部21は、HIソフトウェア用データ抽出S103図1参照の処理を実施する。具体的には、データ抽出部21は、展開接続図のCADデータ102からHI機能に関する定義データを抽出して、第1のHIソフトウェア用データテーブル104第1のHIソフトウェア用データ情報を生成しメモリ16記憶部に記憶する。データ重複検査部22は、データ重複チェックS105図1参照の処理を実施する。具体的には、データ重複検査部22は、生成された第1のHIソフトウェア用データ情報に基づいて、複数の展開接続図の入力となっている設定値に関して、各設定値に対応する信号名により設定値が同一であるか否かを判定し、信号名が重複する設定値の重複データリスト106を生成するとともに、信号名が重複する設定値を、ひとつの設定値として集約して第2のHIソフトウェア用データテーブル107第2のHIソフトウェア用データ情報を生成しメモリ16に記憶する。以下、図1に示すHIソフトウェア用データ作成手順の各手順別に説明する。展開接続図入力S101CADソフトを用いて手入力により展開接続図入力S101を実施し展開接続図であるCADデータ102を作成する。図2から図6に展開接続図のシートの例を示す。図2は、シート201に記載された整定値一覧表202の例を示す図である。整定値一覧表202には、整定要素名203、設定しうる値の最小値204と最大値205、ステップ206、単位207、信号名208が記載されている。整定要素名203のうち、44SX1、44SX2はリアクタンス形短絡距離リレー、44Sは短絡距離リレーを意味する。図3から図6は、ロジック図によって表記するシート301,401,501,601の例を示したものである。このうち、図3は、シート301に記載されたHI機能の1つである運用設定302が関係しているロジック図の例である。この図では、運用設定302のシンボルに、HI機能種別303、運用設定要素名304、取りうる設定値305、信号名306が記載された表記例を示している。図4は、シート401に記載されたHI機能のうち強制制御402および動作表示412が関係しているロジック図の例である。なお、説明の関係で図4では強制制御402および動作表示412が同一ロジックに記載された例を示しているが、両者は必ず同一ロジックに記載されるというものではない。図4は、強制制御402のシンボルに、HI機能種別403、強制制御要素名404、信号名405が、および、動作表示412のシンボルに、HI機能種別413、動作表示要素名414、信号名415が記載された表記例を示している。図5は、シート501に記載されたHI機能のうち試験設定502および異常表示512が関係しているロジック図である。なお、図4と同様、試験設定502および異常表示512は必ず同一ロジックに記載されるというものではない。図5は、試験設定502のシンボルに、HI機能種別503、試験設定要素名504、信号名505が、および、異常表示512のシンボルに、HI機能種別513、故障検出項目514、故障推定部位515、信号名516が記載された表記例を示している。図6は、シート601に記載されたHI機能のうち試験設定602および異常表示612が関係しているロジックの例である。なお、図4と同様、試験設定602および異常表示612は必ず同一ロジックに記載されるというものではない。図6は、試験設定602のシンボルに、HI機能種別603、試験設定要素名604、信号名605が、および、異常表示612のシンボルに、HI機能種別613、故障検出項目614、故障推定部位615、信号名616が記載された表記例を示している。なお、これら図2から図6の各シートに記載されたデータは、CADソフトにて手入力により入力される。HIソフトウェア用データ抽出S103データ抽出部21は、展開接続図のCADデータ102からHIソフトウェア用データを抽出する。ここで、図2から図6を用いて抽出対象のデータを説明すると、図2では各整定値の整定要素名203、最小値204、最大値205、ステップ206、単位207、信号名208を抽出する。図3では、運用設定302の、運用設定要素名304、取りうる設定値305、信号名306を抽出する。図4では、強制制御402の、強制制御要素名404、信号名405を、および、動作表示412の、動作表示要素名414、信号名415を抽出する。図5では、試験設定502の、試験設定要素名504、信号名505を、および、異常表示512の、故障検出項目514、故障推定部位515、信号名516を抽出する。図6では、試験設定602の、試験設定要素名604、信号名605を、および、異常表示612の、故障検出項目614、故障推定部位615、信号名616を抽出する。抽出対象の選別に関しては、図2では整定値一覧表202に記載のデータ全てを抽出、図3から図6ではHI機能種別303,403,413,503,513,603,613が記載されているシンボルを抽出対象とする。データ抽出部21図12参照は、抽出されたデータをHIソフトウェア用データテーブル仮である第1のHIソフトウェア用データテーブル104として出力する。図8に、第1のHIソフトウェア用データテーブル104の例を示す。ここでは、次手順のデータ重複チェックS105の説明の関係で、図5と類似の図6のロジックも含めてデータ抽出した第1のHIソフトウェア用データテーブル104として示す。図5と図6においては、同一信号である試験設定502,602がそれぞれの図のロジック図に入力されている。第1のHIソフトウェア用データテーブル104の作成方法としては、まず、CADデータ102からのデータ抽出時に、整定値一覧表202図2参照からの抽出データについては、当該データが整定値である旨の情報を各抽出データにデータ区分を示す属性以下、区分属性と称すとして付加する。ロジック図からの抽出データについては、HI機能種別303,403,413,503,513,603,613を各抽出データに区分属性として付加する。CADデータ102から抽出対象のデータを全て抽出した後、区分属性をキー情報として抽出データを整理し、区分属性ごとに抽出データを第1のHIソフトウェア用データテーブル104に出力する。第1のHIソフトウェア用データテーブル104内の構成としては、例えば、図8の例では、大かっこ[]にて区分属性を示し、各区分属性の次行以降に抽出データを配列する。また、抽出データは各属性をカンマ区切りにて配列し、各属性の意味が分かるよう区分属性の次行に各属性の意味を表したコメントを配置する。区分属性ごとに抽出されるデータの各属性は決まっているので、当該コメント行は区分属性ごとに決まった内容となる。抽出データはCADデータ102上のシート順に配列する。データ重複チェックS105第1のHIソフトウェア用データテーブル104を用いて展開接続図から抽出したHIソフトウェア用データの重複をチェックする。ディジタル形保護装置において、ロジック図への入力信号に関しては、同一信号を複数ロジックへ入力することがあり得る。一方、ロジック図からの出力信号に関しては、同一信号が複数ロジックから出力されることはあり得ない。ここで、図3から図6のロジック図に記載のHIデータにおいて、ロジック図への入力信号にあたるものは運用設定302、強制制御402、試験設定502,602であり、ロジック図からの出力信号にあたるものは動作表示412、異常表示512,612である。したがって、入力信号である運用設定302、強制制御402、試験設定502,602に関しては、抽出データの重複はあり得ることとなり、出力信号である動作表示412、異常表示512,612に関しては、抽出データの重複はあり得ないこととなる。また、整定値に関しても重複はあり得ない。ここで、図4の動作表示のうち1箇所を誤入力した例として図7を示す。図7では信号名3044S1TPBの動作表示要素名が44S1段B相トリップであるべきところ44S1段A相トリップと誤入力し、信号名3044S1TPAと動作表示要素名が重複した例を示している。図4の代わりに図7を用い、データ抽出部21図12参照が、図2、図3、図7、図5、図6から抽出した第1のHIソフトウェア用データテーブル901を図9に示す。ここで、図5、図6の試験設定502,602は同一信号のため、図9の902のように重複した状態で出力される。また、図7の動作表示も誤入力により重複しているので、図9の903のように重複した状態で出力される。この第1のHIソフトウェア用データテーブル901に対し、データ重複検査部22図12参照がデータ重複チェックS105を実施すると、チェック結果として重複データリスト106が出力される。図10に例を示す。重複しているか否かの判断は、信号名が同一のもの、あるいは、信号要素名整定要素名、運用設定要素名などが同一のものがある場合は重複しているとみなす。このリスト上には重複しているデータのみが表示され、試験設定は入力信号であり重複があり得ることから図10の1002のように警報扱いの[W]を付して出力され、動作表示は出力信号であり重複があり得ないことから図10の1003のようにエラー扱いの[E]を付して出力した例となっている。同時に、データ重複チェックS105の結果として、HIソフトウェア用データテーブル本である第2のHIソフトウェア用データテーブル107が出力される。図11に例を示す。この第2のHIソフトウェア用データテーブル107がHIソフトで実際に使用され、このテーブルに定義された内容でHI画面表示されることとなる。第2のHIソフトウェア用データテーブル107は、データ重複検査部22図12参照が第1のHIソフトウェア用データテーブル901を編集することにより作成される。編集内容としては、重複した入力信号に関しては意図的に重複しているものと解釈し、図11の1102のように重複した信号を1信号に自動的に集約する。実際のHI画面では同一信号は一つの項目として表示するため、このように自動的に集約することにより、手編集による集約に比べ作業工数が低減でき、作業誤りも防ぐことができる。出力信号に対しては重複がある場合でも図11の1103のようにそのまま出力する。図1に示すように、この場合は、重複データリスト106により人間が誤入力を把握し、すなわち、データ誤りがあるか否かを判定しS108、誤りがある場合S108,あり、S101の展開接続図入力S101に戻ってCADデータを再入力することにより修正し、正しい第2のHIソフトウェア用データテーブル107を得ることになる。誤りがない場合S108,なし、HIソフトウェア用データ作成処理を終了する。なお、ここでは、第1のHIソフトウェア用データテーブル104図8参照あるいは第1のHIソフトウェア用データテーブル901図9参照から第2のHIソフトウェア用データテーブル107図11参照を得る際に、シートNoを削除した例を示しているが、シートNoは削除せず残しておいても良い。以上の手順により、展開接続図のCADデータを用いて人間による手入力によらずHIソフトウェア用データを作成することができ、HIソフトウェア用データの作成工数が低減され品質が向上する。また、展開接続図のHI機能に関わる部分の図示の重複誤りを容易に検出することができる。本実施形態によれば、展開接続図のCADデータを用いてHIソフトウェア用データを作成することができ、HIソフトウェア用データの作成工数が低減され品質が向上する。また、展開接続図のHI機能に関わる部分の図示の重複誤りを容易に検出できる。"