噴射ヘッドに設けられた噴射ノズルから、被噴射媒体に向かって液体を噴射する液体噴射装置であって、前記噴射ヘッドと前記被噴射媒体との間に設けられて、前記噴射ノズルに当接する封止部材と、前記封止部材を前記噴射ノズルに当接させた状態と、該封止部材を該噴射ノズルに当接させず、該噴射ノズルが前記被噴射媒体に向けて前記液体を噴射可能な状態とに切り換える切換手段とを備える液体噴射装置。請求項1に記載の液体噴射装置であって、前記封止部材は、外表面の一部が円柱の周側面を構成する曲面形状に形成されて、該周側面を前記噴射ノズルに当接させることによって前記噴射ノズルを封止する部材であり、前記切換手段は、前記周側面を構成する前記円柱の中心軸を回転軸として、該周側面が前記噴射ノズルに当接しなくなるまで前記封止部材を回転させることによって、該噴射ノズルが前記被噴射媒体に向けて前記液体を噴射可能な状態に切り換える手段である液体噴射装置。請求項2に記載の液体噴射装置であって、前記封止部材は、前記周側面に貫通穴が設けられて、該周側面を前記噴射ノズルに当接させることによって該噴射ノズルを封止する部材であり、前記切換手段は、前記円柱形状の中心軸を回転軸として、前記貫通穴の開口部が前記噴射ノズルの位置にくるまで前記封止部材を回転させることによって、該噴射ノズルが前記被噴射媒体に向けて前記液体を噴射可能な状態に切り換える手段である液体噴射装置。しかし、上述した特許文献1の技術には次のような問題があった。先ず、噴射ノズルを封止していた状態から液体の噴射を再開するためには、回転していた噴射ヘッドを元の位置まで戻さなければならない。このとき、戻した位置が少しでもずれると、同じ位置に液体を噴射することができなくなる。また、正確に元の位置まで戻さなければならないので、噴射ヘッドを回転させるための機構が複雑となる。更に、噴射ヘッドを回転させるために要する時間も長くなるので、速やかに噴射を再開することが困難となる。この発明は、従来の技術が有する上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、噴射ノズルを封止している状態から液体の噴射を再開する際に、位置ずれが生じることがなく、迅速に噴射を再開可能で、しかも簡素な構造の液体噴射装置を提供することを目的とする。上述した課題の少なくとも一部を解決するために、本発明の液体噴射装置は次の構成を採用した。すなわち、噴射ヘッドに設けられた噴射ノズルから、被噴射媒体に向かって液体を噴射する液体噴射装置であって、前記噴射ヘッドと前記被噴射媒体との間に設けられて、前記噴射ノズルに当接する封止部材と、前記封止部材を前記噴射ノズルに当接させた状態と、該封止部材を該噴射ノズルに当接させず、該噴射ノズルが前記被噴射媒体に向けて前記液体を噴射可能な状態とに切り換える切換手段とを備えることを要旨とする。このような本発明の液体噴射装置においては、噴射ヘッドから液体を噴射しない場合には、噴射ノズルに封止部材を当接させて噴射ノズルを封止することで液体の変質を防止する。また、噴射ヘッドから液体を噴射する場合には、封止部材を噴射ヘッドの噴射ノズルに当接させない状態にすることにより、噴射ノズルから被噴射媒体に向けて液体を噴射可能な状態に切り換える。こうすれば、噴射ノズルを封止する際に噴射ヘッドを元の位置液体を噴射するときの位置から別の位置に移動させなくてもよい。従って、噴射ノズルを封止することで液体の変質を防ぐことが可能でありながら、液体の噴射を再開する時に噴射ヘッドの位置ずれが生ずることを回避することができる。また、噴射ヘッドを移動させる必要がなければ、移動させた噴射ヘッドを元の位置に正確に戻すための機構も不要となるので、液体噴射装置の構造を簡素なものとすることが可能である。さらに、噴射ヘッドを元の位置に移動するための時間を要することもないので、液体の噴射を迅速に再開させることが可能である。加えて、本発明の封止部材は噴射ノズルに当接した状態から当接しない状態に移動する過程で、封止部材によって噴射ノズルに付着した余分の液体などを拭い取るワイピングすることが可能となる。また、上述した本発明の液体噴射装置は、次のように構成することとしてもよい。すなわち、封止部材の外表面の一部を円柱の周側面を構成する曲面形状に形成しておき、この周側面を噴射ヘッドの噴射ノズルに当接させることで噴射ノズルを封止する。そして、周側面を構成する円柱の中心軸を回転軸として周側面が噴射ノズルに当接しなくなるまで封止部材を回転させることにより、噴射ノズルから被噴射媒体に向けて液体を噴射可能な状態に切り換えることとしてもよい。このような構成によっても、噴射ヘッドを移動させることなく噴射ノズルを封止する状態と噴射ノズルから液体を噴射可能な状態とを切り換えることができるので、噴射ヘッドの位置ずれを防止するとともに、液体噴射装置の構造を簡素なものとすることができる。また、封止部材を回転させることにより、噴射ノズルが封止された状態から液体を噴射可能な状態に短時間で切り換えることができる。従って、前述したように、液体の噴射を再開する際の噴射ヘッドの移動時間が削減されることと相まって、液体の噴射をより迅速に再開させることが可能である。また、上述した本発明の液体噴射装置は、次のように構成することとしてもよい。円柱形状の部材の周側面に貫通穴を設けて形成された封止部材の周側面を噴射ヘッドの噴射ノズルに当接させることで噴射ノズルを封止する。そして、円柱形状の中心軸を回転軸として貫通穴の開口部が噴射ノズルの位置に来るまで封止部材を回転させることにより、噴射ノズルが被噴射媒体に向けて液体を噴射可能な状態に切り換えることとしてもよい。このような構成によっても、噴射ヘッドを移動させることなく噴射ノズルを封止するか否かを切り換えることができるので、噴射ヘッドの位置ずれを防止するとともに、液体噴射装置の構造を簡素なものとすることができる。また、封止部材を回転させることで上述した切換動作を短時間で行うことができるので、液体の噴射を迅速に再開させることが可能である。以下では、上述した本願発明の内容を明確にするために、次のような順序に従って実施例を説明する。A.装置構成:B.本実施例の噴射ノズルの封止機構:C.変形例:C-1.第1変形例:C-2.第2変形例:C-3.第3変形例:A.装置構成:図1は、ラインプリンター1を例に用いて本実施例の液体噴射装置の大まかな構造を示した説明図である。図示されているように、本実施例のラインプリンター1は、大まかには箱型の外形形状をしており、上面には、各種の情報を表示するモニター2や、ユーザーが操作するための操作パネル3などが設けられている。また、ラインプリンター1の前面には、インクカートリッジを交換するためのカートリッジ交換扉4や、印刷用紙を装填するための給紙扉5が設けられており、更に、向かって右側面には、印刷された印刷用紙が排出される排紙口6が設けられている。ラインプリンター1の内部には、各種の機能を実行する複数のユニットあるいは部品が搭載されている。先ず、ラインプリンター1のほぼ中央の位置には、印刷用紙にインクを噴射するヘッドユニット30が設けられている。また、ヘッドユニット30の右下の位置にはカートリッジホルダー60が設けられており、カートリッジホルダー60には、インクが充填されたインクカートリッジ62が装着される。尚、本実施例のラインプリンター1では、黒インクKインク、シアンインクCインク、マゼンタインクMインク、イエローインクYインクの4色のインクを印刷に使用することが可能であり、このことに対応して、カートリッジホルダー60には、各色のインクが充填された4つのインクカートリッジ62が装着される。図1の紙面上でヘッドユニット30の左下の位置には、印刷用紙が装填される給紙カセット10が設けられており、給紙カセット10の右端の上面に接する位置に、給紙ローラー20が設けられている。給紙ローラー20の奥側には給紙モーター22が接続されており、給紙モーター22を駆動して給紙ローラー20を回転させると、給紙カセット10から印刷用紙が一枚、ヘッドユニット30に向かって搬送されるようになっている。尚、図1には、印刷用紙の搬送経路が太い破線で示されている。また、本実施例のラインプリンター1には、ヘッドユニット30の底面側印刷用紙と面する側と印刷用紙の搬送経路との間に封止機構40が設けられている。詳細には後述するが、本実施例の封止機構40は、印刷を行っていない状態では、ヘッドユニット30の底面に設けられた噴射ノズルを塞いでヘッドユニット30内のインクが変質することを防止し、印刷中は、噴射ノズルから印刷用紙へのインクの噴射を妨げない構造となっている。次に、図1を参照しながら本実施例のラインプリンター1の印刷動作を説明する。先ず、給紙ローラー20によって給紙カセット10から取り出された印刷用紙は、給紙ローラー20とヘッドユニット30との間に設けられたガイドローラー24にガイドされながらヘッドユニット30の下方に搬送される。ヘッドユニット30は、印刷用紙の搬送経路上に、印刷用紙を跨ぐような状態で設けられており、ヘッドユニット30の底面側には複数の噴射ヘッドが設けられている図2を参照。ヘッドユニット30には、カートリッジホルダー60に装着されたインクカートリッジ62から図示しないインク通路を介してインクが供給されており、ヘッドユニット30に設けられた複数の噴射ヘッドから印刷用紙に向かってインクが噴射される。図2は、ヘッドユニット30を底面側から見たときの状態を示す説明図である。図示されるように、本実施例のヘッドユニット30の底面には、細長い略矩形形状をした噴射ヘッド32が計4つ、設けられており、各噴射ヘッド32は、Yインクを噴射する噴射ヘッド32y、Mインクを噴射する噴射ヘッド32m、Cインクを噴射する噴射ヘッド32c、Kインクを噴射する噴射ヘッド32kとなっている。また、噴射ヘッド32には、インクを噴射する複数の噴射ノズルが列状に設けられている。尚、噴射ノズルが設けられている噴射ヘッド32の面をノズル面と呼ぶことがあるものとする。このように複数の噴射ヘッド32が設けられたヘッドユニット30からインクが噴射されると、図1に示した搬送経路を通過中の印刷用紙上に画像が印刷される。こうして画像が印刷された印刷用紙は、ヘッドユニット30の下流側に設けられたガイドローラー24にガイドされて排紙口6からラインプリンター1の外に排出される。また、前述したように、本実施例のヘッドユニット30と印刷用紙の搬送経路との間には、印刷を行わないときに噴射ノズルを塞いでおくための封止機構40が設けられている。B.本実施例の噴射ノズルの封止機構:図3は、本実施例の噴射ノズルの封止機構40の構造を示した説明図である。前述したように、本実施例のヘッドユニット30には、噴射するインクの色ごとに噴射ユニット33が構成されており図2を参照、これに伴って噴射ノズルを封止する封止機構40も噴射ユニット33ごとに設けられている図1を参照。これら封止機構40の構造は同じであるから、図3では、代表して1つの封止機構40の構造を説明する。図3に示されるように、本実施例の噴射ノズルの封止機構40は、略円柱形状の封止部材42と、封止部材42の両端に設けられた回転軸44などから構成されている。封止部材42は、円柱形の金属部材の曲面形状の外表面周側面にゴム製のシートが貼付されて形成されており、円柱の周側面には細長い貫通穴46が設けられている。また、回転軸44には、図示しない駆動モーターに接続されており、駆動モーターを駆動することにより、封止部材42を封止部材42の中心軸に対して時計回りに回転させることが可能となっている。図4は、印刷を行っていないとき及び印刷中の封止機構40の様子を示した説明図である。尚、図4には、図1に示したラインプリンター1を正面から見たときのヘッドユニット30および封止機構40の縦断面が示されている。図4aに示されるように、ラインプリンター1が印刷を行っていない場合には、封止部材42の周側面の表層部分ゴム製のシートが貼られた部分が噴射ヘッド32のノズル面と当接した状態となっている。この状態では、噴射ノズルが封止部材42によって塞がれるので、噴射ノズルからインク中の水分が蒸発するなどしてヘッドユニット30内のインクが変質することが防止される。また、ラインプリンター1が印刷を開始する場合には、図4aに示した状態から封止部材42を時計回りに90度回転させる。こうすると、図4bに示されるように、封止部材42の貫通穴46が噴射ヘッド32と対向することで、噴射ヘッド32と、印刷用紙を背面から支持するプラテン80との間を遮るものが無くなる。従って、この状態でプラテン80上に搬送されてきた印刷用紙に向かってインクを噴射すると、印刷用紙上に画像が印刷される。そして印刷が終了したら、図4bの状態からさらに封止部材42を時計回りに90度回転させることで、封止部材42が噴射ヘッド32のノズル面と当接した状態図4aの状態となるので、ヘッドユニット30内のインクの変質が防止される。このように本実施例の噴射ノズルの封止機構40では、封止機構40を回転させることで、噴射ノズルを封止する状態と噴射ノズルからインクを噴射可能な状態とを切り換えることができる。こうすれば、例えばヘッドユニット30をキャップ部材の位置まで移動させた後にキャップ部材をノズル面に押し付けて噴射ノズルを封止する場合とはことなり、ヘッドユニット30を移動させなくてもよい。このため、ヘッドユニット30の位置ずれによって同じ位置にインクを噴射することができなくなる事態を回避することができる。また、上述したようにヘッドユニット30をキャップ部材の位置まで移動させる場合、移動させたヘッドユニット30を正確に元の位置に戻すための複雑な機構が必要となる。本実施例の封止機構40を採用すれば、この様に複雑な機構を設ける必要がないので、噴射ノズルを封止可能としながらラインプリンター1の構造を簡素なものとすることが可能である。更に、封止機構40自体は非常に単純な構造となっている図3を参照ので、この様な機構を追加することによってラインプリンター1の構造が複雑となることもない。加えて、本実施例の封止機構40では、封止部材42を回転させることで噴射ノズルを封止する状態と噴射ノズルからインクを噴射可能な状態に切り換えているが図4を参照、このような切換動作はごく短時間で完了させることができる。従って、印刷を行っていない状態から印刷を再開する場合には、迅速に再開することが可能である。さらに加えて、封止部材42は、部材の周側面ゴム製のシートが張られた部分をノズル面に当接させたまま回転するので図4を参照、封止部材42の周側面によってノズル面に付着した余分のインクなどをワイピングすることが可能である。C.変形例:前述した実施例には、いくつかの変形例が考えられる。以下では、これらの変形例について簡単に説明する。尚、以下に説明する変形例において、上述した実施例と同様の構成部分については、実施例と同様の符号を付し、その詳細な説明を省略する。C-1.第1変形例:上述した実施例では、略円柱形の封止部材42の周側面を噴射ヘッド32のノズル面に当接させることで噴射ノズルを塞ぐものと説明した。ここで、ノズル面と当接する封止部材42の側面部は、次のように構成することとしてもよい。図5は、第1変形例の封止機構40の構造を示した説明図である。図5に図示した第1変形例の封止機構40では、噴射ヘッド32と当接する封止部材42の側面部に溝部47が設けられており、溝部47の開口部を閉じるように設けられたゴム製の蓋部材48と溝部47との間にはバネ49が設けられている。このような第1変形例の封止機構40では、蓋部材48が噴射ヘッド32のノズル面に当接することで噴射ノズルが封止される。また、ノズル面に当接した蓋部材48は、バネ49のバネ力に抗して溝部47の内側に移動するので、当接時にノズル面に加わる圧力を軽減することができる。その結果、封止部材42によって噴射ノズルを封止可能としながら噴射ヘッド32が劣化することを抑制することが可能である。C-2.第2変形例:上述した実施例および第1変形例では、噴射ノズルから印刷用紙に向かってインクを噴射可能とするために、封止部材42の側面に細長い貫通穴46を設けておくものと説明した。ここで、封止部材42は、回転によって、噴射ノズルを封止する状態と噴射ノズルからインクを噴射可能な状態とに切り換え可能な形状であればよく、例えば封止部材42を以下のような形状に成形することとしてもよい。図6は、第2変形例の封止機構40の構造を示した説明図である。図示した第2変形例の封止機構40では、図3に示した封止機構40の封止部材42の紙面上で左側の部分を切欠いた形状となっている。このような第2変形例の封止機構40を採用しても、前述した封止機構40図3を参照と同様に、封止部材42を回転させることで、噴射ノズルを封止する状態封止部材の側面がノズル面と当接する状態と、噴射ノズルからインクを噴射可能な状態封止部材42がインクの通過経路を遮らない状態とを切り換えることができる。また、図6に示した封止部材42は、円柱形の部材の一部紙面上では封止部材42の左半分を切欠いて形成するので、図3に示した封止機構40の封止部材42のように、円柱形の部材の側面に細長い貫通穴46を形成する場合と比較して、封止部材を容易に成形することが可能である。C-3.第3変形例:上述した実施例および変形例では、ヘッドユニット30と印刷用紙の搬送経路との間に設けた封止部材42を回転させることにより、噴射ノズルが封止される状態と、噴射ノズルからインクを噴射可能な状態とを切り換えるものと説明した。ここで、封止部材42は、部材が回転する態様によって設ける以外にも、例えば次のような態様によってヘッドユニット30と印刷用紙の搬送経路との間に設けることができる。図7は、第3変形例の封止機構の構造を示した説明図である。図7に示した第3変形例の封止機構では、噴射ヘッド32とプラテン80との間に、貫通穴52を有するゴム製の封止部材50が設けられている。この封止部材50は、ラインプリンター1が印刷を行わない場合には、図7aに示されるように、噴射ヘッド32のノズル面と当接することで噴射ノズルを封止してインクの変質を防止する。また、この状態から印刷を開始する場合には、図7bに示されるように、図示しない移動機構によって封止部材50を紙面上の右方向にスライドさせることで貫通穴52を噴射ヘッド32の位置まで移動させることで、噴射ノズルからプラテン80上の印刷用紙に向かってインクを噴射可能とする。このように封止部材50を設けることとしても、ヘッドユニット30は移動させることなく、噴射ノズルを封止する状態と噴射ノズルからインクを噴射可能な状態とを切り換えることができるので、上述した実施例と同様の有利な効果を得ることが可能である。以上、本願発明の実施例について説明したが、本発明は上記に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。例えば、上述した実施例および変形例では、封止部材は円柱形の金属部材にゴム製のシートを張り付けて形成するものと説明したが、封止部材の全体をゴムによって形成することとしてもよい。