"芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステル由来の単位と共役ジエン由来の単位を含有し、-21°C以下のガラス転移温度を有するエラストマーAを含む分散相と、屈折率が1.521以上1.582以下である透明樹脂Bである連続相を含む樹脂組成物。エラストマーAを含む分散相の平均粒子径が150~750nmである、請求項1記載の樹脂組成物。芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステル由来の単位と共役ジエン由来の単位を含有し、-21°C以下のガラス転移温度を有するエラストマーAの存在下に、メチルメタクリレート20~100重量、アルキルアクリレート0~20重量、芳香族アルケニル80~0重量、芳香族メタアクリル酸エステル80~0重量、芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステル0~50重量、およびこれらと共重合可能な他の単量体0~40重量を重合して得られる粒子状の多段重合体と屈折率が1.521以上1.582以下である透明樹脂Bとを混合して得られ、前記エラストマーAを含む多段重合体が分散相をなし、前記透明樹脂Bが連続相をなす、請求項1記載の樹脂組成物。芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステルが、フェニルチオエチルアクリレートである、請求項1記載の樹脂組成物。透明樹脂Bがメチルメタクリレート由来の単位を含有する熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする、請求項1記載の樹脂組成物。透明樹脂Bがメチルメタクリレート由来の単位と、芳香族基含有単量体由来の単位とを含有する熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする、請求項5記載の透明樹脂組成物。透明樹脂Bが、芳香族ポリカーボネート系樹脂を含むことを特徴とする、請求項1記載の樹脂組成物。透明樹脂Bが、芳香族ポリカーボネート系樹脂、およびメチルメタクリレート由来の単位と炭素環状基を有するメタアクリレート由来の単位を含有する樹脂、の混合樹脂であることを特徴とする、請求項1記載の樹脂組成物。請求項1記載の樹脂組成物から得られる成型体であって、ASTMD1003によるヘイズ値が10以下である、成形体。本発明は、硬度、透明性、耐熱性、衝撃特性のバランスに優れた樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステル由来の単位と共役ジエン由来の単位を含有し、-20°C以下のガラス転移温度を有するエラストマーAを含む分散相と、屈折率が1.521以上1.582以下である透明樹脂Bである連続層を含む樹脂組成物により、上記の課題を達成できることを見いだし、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、以下の通りである。1芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステル由来の単位と共役ジエン由来の単位を含有し、-21°C以下のガラス転移温度を有するエラストマーAを含む分散相と、屈折率が1.521以上1.582以下である透明樹脂Bである連続相を含む樹脂組成物。2エラストマーAを含む分散相の平均粒子径が150~750nmである、上記1記載の樹脂組成物。3芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステル由来の単位と共役ジエン由来の単位を含有し、-21°C以下のガラス転移温度を有するエラストマーAの存在下に、メチルメタクリレート20~100重量、アルキルアクリレート0~20重量、芳香族アルケニル80~0重量、芳香族メタアクリル酸エステル80~0重量、芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステル0~50重量、およびこれらと共重合可能な他の単量体0~40重量を重合して得られる粒子状の多段重合体と屈折率が1.521以上1.582以下である透明樹脂Bとを混合して得られ、前記エラストマーAを含む多段重合体が分散相をなし、前記透明樹脂Bが連続相をなす、上記1記載の樹脂組成物。4芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステルが、フェニルチオエチルアクリレートである、上記1記載の樹脂組成物。5透明樹脂Bがメチルメタクリレート由来の単位を含有する熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする、上記1記載の樹脂組成物。6透明樹脂Bがメチルメタクリレート由来の単位と、芳香族基含有単量体由来の単位とを含有する熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする、上記5記載の透明樹脂組成物。7透明樹脂Bが、芳香族ポリカーボネート系樹脂を含むことを特徴とする、上記1記載の樹脂組成物。8透明樹脂Bが、芳香族ポリカーボネート系樹脂、およびメチルメタクリレート由来の単位と炭素環状基を有するメタアクリレート由来の単位を含有する樹脂、の混合樹脂であることを特徴とする、上記1記載の樹脂組成物。9上記1記載の樹脂組成物から得られる成型体であって、ASTMD1003によるヘイズ値が10以下である、成形体。本発明の樹脂組成物は、硬度、透明性、耐熱性、衝撃特性のバランスに優れる。本発明の樹脂組成物は、芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステル由来の単位と共役ジエン由来の単位を含有し、-21°C以下のガラス転移温度を有するエラストマーAを含む分散相と、屈折率が1.521以上1.582以下である透明樹脂Bである連続相を含む樹脂組成物である。透明樹脂Bに耐衝撃性を改良するに十分な配合量のエラストマー成分を用いると、具体的には例えば該樹脂100重量部に対して5重量部のエラストマーを配合すると、従来の技術では、十分な衝撃強度を発現しながら、特に0°C以下の測定温度での低温耐衝撃強度を発現しながら、2mm厚みでJISK7105によるヘイズ値が10以下の透明性を確保することはまず不可能だったが、本発明にかかるエラストマーAを屈折率1.521以上1.582以下である透明樹脂Bとともに用いた場合には、ヘイズ値が10以下、好ましくは7以下、より好ましくは4以下となり、透明性と耐衝撃性が高度に両立した成型体を得ることができ、好ましい。本発明における屈折率は、株式会社アタゴ製アッベ屈折率計2Tなどを用いて測定することができる。本発明の樹脂組成物は、エラストマーAおよび透明樹脂Bの総計を100重量として、上述の本発明にかかるエラストマーAを1~45重量、対応して透明樹脂Bを99~55重量含む樹脂組成物である。エラストマーAの下限は、好ましくは2.6、より好ましくは3.6重量、さらには4.6重量であり、上限は39.5重量、より好ましくは29.5重量、さらには14.5重量とすることができる。対応して、透明樹脂Bの下限は、好ましくは60.5重量、より好ましくは70.5重量、さらには85.5重量であり、上限は、好ましくは97.4重量、より好ましくは96.4重量、さらには95.4重量である。エラストマーAが多すぎる場合、耐熱性が損なわれ、少なすぎる場合、耐衝撃性が不十分となる場合がある。本発明に係る前記樹脂Bの屈折率とエラストマーAの屈折率の差は、透明性のために0.010以下であることが好ましく、より好ましくは0.004以下である。このように屈折率差を設定することにより、本発明の樹脂組成物からなる成形体において、透明性を高度に維持でき、また透明性に関係ない場合であっても着色した際の発色性に優れたものにできる。エラストマーA本発明にかかるエラストマーAは、エラストマー成分として樹脂組成物の改質に寄与する材料であって、芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステル由来の単位と共役ジエン由来の単位を含有し、-21°C以下のガラス転移温度Tgを有する、ゴム弾性を示す重合体である。芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステル、共役ジエンの具体例については後述する。エラストマーAに占める芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステル由来の単位の割合は、最終的に得られる成型体の透明性と耐衝撃性のバランスがとりやすいという理由で、11重量以上、84.5重量以下であることが好ましい。好ましくは21重量以上、より好ましくは31重量以上、さらには51重量以上であり、好ましくは79.5重量以下、より好ましくは69.5重量以下である。対応して、エラストマーAに占める共役ジエン由来の単位の割合は、同様の理由で、89重量以下、15.5重量以上であることが好ましい。好ましくは79重量以下、より好ましくは69重量以下、さらには49重量以下であり、好ましくは20.5重量以下、より好ましくは30.5重量以下である。エラストマーAには、熱安定性や屈折率、耐侯性、耐油性などの調整のために、後述する共重合可能な単官能性単量体を、エラストマーAに占める割合として、49重量以下、好ましくは29重量以下、より好ましくは9重量以下、さらには0重量含むことができる。またエラストマーAの弾性率やゲル分量を調整して適切に耐衝撃性を発現させるために、エラストマーAには後述する多官能性単量体を、エラストマーAに占める割合として、下限は0重量以上、好ましくは0.21重量以上、より好ましくは0.46重量以上、上限は好ましくは9重量以下、より好ましくは4.9重量以下、さらには1.9重量以下、含むことができる。良好な耐衝撃性を発現するために、本発明に用いるエラストマーAは、そのガラス転移温度Tgが-21°C以下であり、より好ましくは-31°C以下、さらには-41°C以下が好ましく、最も好ましくは-51°C以下である。ガラス転移温度Tgは示差走査熱量計DSCを用いて、10°C/minの昇温速度で実測してよい。本発明に用いるエラストマーAは、後述する透明樹脂B中で分散層を形成する。良好な耐衝撃性と透明性を両立するために、本発明に用いるエラストマーAの平均粒子径は、下限は150nm以上、好ましくは185nm以上、さらには205nm以上、さらには255nm以上、上限は750nm以下、好ましくは595nm以下、より好ましくは495nm以下、さらには395nm以下、さらには295nm以下である。150nmを下回ると耐衝撃性が発現しにくくなり、750nmを上回ると透明性が損なわれる場合がある。ここで言う平均粒子径とは、透過型電子顕微鏡TEMにおける7.5μm四方の視野中で観測される、透明樹脂B中での個々のエラストマーAの分散相の分散粒子径を体積平均して得られる値である。なお、エラストマーAが後述する乳化重合やミニエマルジョン重合などの方法により製造され、かつ透明樹脂Bと混合される前の段階でその体積平均粒子径を分析することができる場合には、エマルジョン状態で準弾性光散乱法を用いて分析的に得た体積平均粒子径をもって代用することができる。本発明に用いるエラストマーAは、エラストマー成分として樹脂組成物の改質に用いられる成分で、透明樹脂Bとの親和性を持たない場合がある。そのため、後述する透明樹脂B成分以下、マトリクス樹脂と称することもある。への分散性を高める観点から、エラストマーAの存在下に重合され、主に分散性を高める作用を有する重合体Cと、を含む多段重合体として用いることが好ましい。本発明に用いるエラストマーAをマトリクス樹脂に添加した組成物の成形加工時に熱安定性を確保して良好な物性を有する成形体、特に黄色度に優れた成型体とする観点から、エラストマーA中の、好ましくは前記多段重合体中の、低分子過酸化物含有量は、好ましくは500ppm以下、より好ましくは195ppm以下、さらには45ppm以下、特には実質的に0ppmであることが好ましい。ここで、実質的に0ppmとは、ガスクロマトグラフなどの測定機器で検出できないレベルを指す。ここで言う低分子とは、分子量500以下の分子を意味する。本発明に用いるエラストマーAは、透明樹脂B中で、成形加工条件から大きな影響を受けずに分散粒子径を安定発現させ、透明性耐衝撃性などの物性発現を安定化するために、メチルエチルケトンに不溶な成分を含むことが好ましい。エラストマーAに占めるメチルエチルケトン不溶成分の割合は、好ましくは71重量以上、より好ましくは86重量以上、さらには96重量以上であり、かつ、上限は100重量である。本発明におけるメチルエチルケトン不溶成分とは、例えばエラストマーA2gをメチルエチルケトン100gに室温で12時間浸漬した際に、メチルエチルケトンに溶けない成分をいう。芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステル本発明に係る芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステルの芳香族チオアルキル基としては、置換または未置換のフェニル基、ナフチル基、ビフェニル基などの芳香族基と、メチレン、エチレン、プロピレン、ブチレンなどのアルキレン基がチオエーテル結合を介して結合されたものを挙げることができる。本発明に係る芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステルとしては、不要な架橋構造を形成しないで、低いTgを付与する観点から、ラジカル重合性基を1つのみ有するものが好ましく、最も好ましいのは、フェニルチオエチルアクリレートである。フェニルチオエチルアクリレートは、例えば、大阪有機化学工業株式会社の製品名PhSEA、BIMAXCHEMICALS社の製品名BX-PTEAとして、市場より容易に入手することができる。前記芳香族基が置換基を有する場合には、置換基としてアルキル基、ハロゲン、カルボキシル基、アミノ基、スルホン基、シアノ基などを用いることができるが、ハロゲンを含まないことが廃棄時の問題が少なくて済み、好ましい。樹脂Bに配合して得た成形体の透明性が維持しやすく、着色した場合にも発色性にも優れる、との理由から、置換基を有さない芳香族基を用いることが好ましい。同じく透明性の理由から、前記アルキレン基としては、メチレン基またはエチレン基が好ましい。本発明でいうメタアクリル酸とは、メタクリル酸および/またはアクリル酸を総じて指す。本発明に用いるエラストマーAに使用できる芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステルのうち、樹脂Bに配合して得た成形体の耐衝撃性を良好に発現するために、モノメタアクリル酸エステルが好ましく用いられる。同じく耐衝撃性の理由から、アクリル酸エステルがより好ましく用いられる。共役ジエン本発明にかかる共役ジエンとは、当業者において知られている通り、2以上の炭素-炭素二重結合が分子内で隣接して存在する化合物であり、具体的にはブタジエン、イソプレン、クロロプレンなどが挙げられる。共重合可能な単官能性単量体本発明にかかる共重合可能な単官能性単量体とは、反応性二重結合を1つ有する単量体である。本発明において、反応性二重結合以外の反応性基と反応性二重結合1つとをともに含有する単量体は、単官能性単量体として取り扱う。前記単官能性単量体としては、シアン化ビニル類、シアノメタアクリレート、芳香族ビニル系単量体類、置換または未置換アルキルメタアクリレート類、芳香族メタアクリレート類、チオエーテル基含有ビニル類、ハロゲン化ビニル類、アルケン類、メタアクリルアミド類、などが挙げられる。なお本発明においてメタアクリレートとはメタクリレートとアクリレートを総じて指し、メタアクリルは同様にメタクリルとアクリルを総じて指す。前記シアン化ビニル類としてはアクリロニトリル、メタクリロニトリル等;シアノメタアクリレート類としてはシアノアクリレート、シアノメタクリレート等;芳香族ビニル系単量体類としては、スチレン、α-メチルスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、ビニルビフェニル、1,1-ジフェニルエチレン、アセナフチレン等;置換または未置換アルキルメタアクリレート類としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、オクチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、メトキシエチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、オクチルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、シクロドデシルメタクリレート、ミリスチルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ベヘニルメタクリレート、アダマンチルメタクリレート等;芳香族メタアクリレートとしては、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、フェノキシエチルアクリレート、o-フェニルフェニルオキシエチルアクリレート等;チオエーテル基含有ビニル類としては、ビニルフェニルスルフィド等;ハロゲン化ビニル類としては塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、クロロプレン等;アルケン類としてはエチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等;メタアクリルアミド類としてはアクリルアミド、メタクリルアミド、ドデシルメタクリルアミド、シクロドデシルメタクリルアミド、アダマンチルメタクリルアミド等が挙げられる。前記反応性二重結合以外の反応性基と反応性二重結合1つとをともに含有する単量体としては、水酸基、チオール基、アミノ基、エポキシ基、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基、シアネート基、イソシアネート基、加水分解性シリル基などの基を有するビニル系単量体などがあり、中でもエポキシ基、加水分解性シリル基、チオール基など熱や水酸化性物質の存在により反応可能な反応基を有するビニル系単量体が好ましく、特にエポキシ基含有ビニル系単量体が簡便性から好ましく用いられる。これら反応性二重結合以外の反応性基は本発明の重合体中に組み込まれることにより、加工時にマトリクス樹脂や他の配合成分との反応により当該重合体のマトリクス樹脂への分散を促進するなどで、外観や機械的特性などの物性改善に寄与する。またエポキシ基含有ビニル単量体を用いた場合には、それ自体が自己架橋して弾性重合体を与える場合がある。かかる単量体としては、例えばヒドロキシエチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルアクリレートなどの水酸基含有ビニル系単量体;グリシジルメタクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートなどのエポキシ基含有ビニル系単量体;アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸などのビニルカルボン酸;2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸などのスルホン酸基含有ビニル系単量体;3-メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン、3-アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルフェニルジメトキシメチルシランなどの加水分解性シリル基含有ビニル系単量体などを挙げることが出来る。多官能性単量体本発明にかかる多官能性単量体とは、2以上の反応性二重結合を分子内に有する多官能性単量体である。かかる多官能性単量体としては、アリルメタアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、1,3-ブチレングリコールジメタクリレート、フルオレンビス4-メタアクリロイルオキシフェニルなどのメタアクリレート系の多官能性単量体;ジビニルベンゼン、ジイソプロペニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジビニルアントラセンなどの芳香族ビニル系の多官能性単量体;トリアリルベンゼントリカルボキシレート、ジアリルフタレートなどの芳香族多価カルボン酸エステル類;トリアリルアミンなどの三級アミン類;ジアリルイソシアヌレート、ジアリル-n-プロピルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリメタリルイソシアヌレート、トリスメタアクリロキシエチルイソシアヌレートなどのイソシアヌル酸誘導体;トリアリルシアヌレートに代表されるシアヌル酸誘導体;トリメタアクリロイルヘキサハイドロトリアジン;2,2-ジビニルビフェニル、2,4-ジビニルビフェニル、3,3-ジビニルビフェニル、4,4-ジビニルビフェニル、2,4-ジ2-プロペニルビフェニル、4,4-ジ2-プロペニルビフェニル、2,2-ジビニル-4-エチル-4-プロピルビフェニル、3,5,4-トリビニルビフェニルなどのビフェニル誘導体などがあげられる。ゲル分を生成することが好ましい場合には、アリルメタアクリレートを用いると効率よく達成できる場合がある。イソシアヌル酸誘導体、シアヌル酸誘導体、ビフェニル誘導体は重合体の熱安定性を高める上で好ましく、特にトリアリルイソシアヌレート、2,2-ジビニルビフェニル、2,4-ジビニルビフェニル、3,3-ジビニルビフェニル、4,4-ジビニルビフェニルが最も好ましく用いられうる。重合体C本発明にかかる重合体Cは、エラストマーAの透明樹脂B中での分散状態を良好にして物性を安定に発現するために好ましく用いる成分であり、好ましくはエラストマーAの存在下に重合して形成される重合体である。重合体Cに用いることができる単量体は、前述の、エラストマーAと共重合可能な単官能性単量体で示したのと同様の単量体である。本発明のエラストマーAと透明樹脂Bを含む樹脂組成物の成形加工時の溶融粘度を調整する目的ですなわち成型機への負荷を抑制する目的で、重合体C中には、前述の多官能性単量体を5重量以下、好ましくは1重量以下用いることができるが、0重量とすることが好ましい。重合体Cのガラス転移温度Tgは、エラストマーAと重合体Cからなる多段重合体の取扱性を良好とするために、11°C以上が好ましく、より好ましくは51°C以上、さらには71°C以上であることが好ましい。かかるガラス転移温度Tgの重合体Cとし、かつ透明樹脂Bとの相溶性を確保するために、重合体Cは、メチルメタクリレート20~100重量、アルキルアクリレート0~20重量、芳香族アルケニル80~0重量、芳香族メタアクリル酸エステル80~0重量、芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステル0~50重量、およびこれらと共重合可能な他の単量体0~40重量を重合して得られるものであることが好ましい。アルキルアクリレートの上限は好ましくは9重量、さらには4重量である。芳香族アルケニルの上限は好ましくは70重量、さらには50重量である。芳香族アクリル酸エステルの上限は好ましくは70重量であり、より好ましくは50重量であり、さらには30重量であり、0重量としてよい。芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステルの上限は、好ましくは39重量であり、さらには29重量であり、0重量とすることができる。メチルメタクリレートは単独で使用することが出来るが、メタクリレート以外の単量体、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレートなどのアルキルアクリレートなどと共重合することが、熱安定性の観点から好ましい。重合体Cを得るに際して使用する単量体の組み合わせの好ましい例として、メチルメタクリレート/エチルメタクリレート、メチルメタクリレート/スチレン、メチルメタクリレート/フェニルメタクリレート、より好ましい例としてメチルメタクリレート/フェニルチオエチルアクリレート、メチルメタクリレート/フェノキシエチルアクリレート、メチルメタクリレート/フェニルアクリレート、メチルメタクリレート/フェニルチオエチルアクリレート/スチレン、メチルメタクリレート/フェノキシエチルアクリレート/スチレン、メチルメタクリレート/フェニルメタクリレート/メチルアクリレート、メチルメタクリレート/フェニルメタクリレート/フェニルチオエチルアクリレート、メチルメタクリレート/フェニルメタクリレート/フェノキシエチルアクリレート、メチルメタクリレート/フェニルメタクリレート/フェニルアクリレートなどを挙げることができる。多段重合体エラストマーAに多段構造やグラフト構造を持たせることは、エラストマーAを樹脂と配合して成型体とした際に透明性と耐衝撃性のバランスを良好に発現する目的で好ましく用いられる。かかる多段重合体は、好ましくはミニエマルジョン重合、マイクロサスペンジョン重合、より好ましくは乳化重合により、所望の単量体組成からなる第一成分を反応系に添加して重合し、第一成分からなる好ましくは粒子を得、次に同種または別組成の第二成分を反応系に添加して重合し、第二成分からなる重合体を第一成分からなる重合体の存在下に生成させることにより、さらに必要に応じて第三成分以降を繰り返し重合することにより、得ることができる。このようにして本発明のエラストマーAを、重合体Cとともに多段重合体とすることが好ましく、また、弾性寄与成分であるエラストマーAに分散寄与成分である重合体Cがしっかり結合されてなるようにグラフト重合体とすることが好ましく、より好ましくはコア/シェル型のグラフト共重合体とすることである。本発明のエラストマーAを好ましくはコア/シェル型のグラフト共重合体とした場合には、本発明に係るエラストマーAはコア/シェル型のグラフト重合体のコア層となり、本発明に係る重合体Cはシェル層となり、分散寄与成分である重合体Cが最も外側に分布するシェル層となる。前記多段重合体は、耐衝撃性の発現と、透明性の維持の観点から、それ自体粒子状の形態を有することが好ましい。前記多段重合体中におけるエラストマーAの割合は、透明樹脂Bと混合して最終的に得られる成形体の透明性を維持し、かつ耐衝撃性を良好とするために、エラストマーAと重合体Cの総重量を100重量としたとき、30重量以上であることが好ましく、より好ましくは51重量以上、さらには71重量以上、さらには76重量以上であり、かつ、95重量以下であることが好ましく、より好ましくは89重量以下である。対応して、前記多段重合体中の重合体Cの割合は、5重量以上であることが好ましく、より好ましくは11重量以上であり、かつ、70重量以下であることが好ましく、より好ましくは49重量以下、さらには29重量以下、さらには24重量以下である。前記多段重合体において、透明樹脂B中で、成形加工条件から大きな影響を受けずに分散粒子径を安定発現させ、透明性耐衝撃性などの物性発現を安定化するために、メチルエチルケトン不溶成分を含むことが好ましく、その下限は51重量であることが好ましく、より好ましくは71重量以上、さらに好ましくは81重量以上、さらには86重量以上であり、上限は100重量が好ましく、より好ましくは99重量以下であり、さらには94重量以下である。粒子前記多段重合体の粒子を得るには、好ましくは乳化重合などの分散重合法で、必要に応じてポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン-アルキルアクリレート共重合体などのコアを形成し、これらコアは前述の多官能性単量体を併用して架橋していても架橋していなくてもよく、その存在下に、芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステル、好ましくはフェニルチオエチルアクリレートと、共役ジエンを、必要に応じてブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、n-オクチルアクリレート、4-ヒドロキシブチルアクリレート、メトキシエチルアクリレートなどのアルキルアクリレート、さらに必要に応じて前述の多官能性単量体とともに重合することで、エラストマーAを形成させ、さらに必要に応じて、エラストマーAの存在下に、重合体Cを形成する単量体を重合する方法などを採用することができる。本発明にかかるエラストマーAを得るに際しては、公知の重合方法を用いることができる。すなわち、カチオン重合法、アニオン重合法、ラジカル重合法、配位重合などを用いることができる。RAFT重合、ATRP法、GTRP法などのリビングラジカル重合法なども用いることができる。工業的には、ラジカル重合法が簡便で好ましく用いられる。また、本発明のエラストマーAはバルク重合法で得ることができるが、気相重合、溶液重合、分散重合などの方法で得ることもできる。分散重合とは、懸濁重合、乳化重合、ミニエマルジョン重合、マイクロサスペンジョン重合、沈殿重合、乳化懸濁重合、懸濁シード重合などを含む概念である。このうち、多層構造グラフト構造などを持たせることができることと有機溶剤を用いず環境上低負荷であるとの観点から、乳化重合、ミニエマルジョン重合、マイクロサスペンジョン重合が好ましく用いられ、特に好ましくは乳化重合が用いられる。エラストマーAを溶液重合する際に用いる反応溶媒、分散重合する際に用いる乳化剤、分散剤、バッファー、共溶媒などの副原料、反応条件、溶液または分散液からのエラストマーAの回収方法としては、既知の方法を適用できる。カチオン重合法で用いる重合開始剤としては芳香族スルホニウム塩や、ヨウ化水素などの酸を用いることができる。アニオン重合法で用いる重合開始剤としてはブチルリチウムなどのアルキルリチウムなどを上げることができる。ラジカル重合法で用いる重合開始剤としてはアゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリルなどのアゾ化合物、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、t-ブチル-パーオキシ-イソプロピルカーボネート、t-ブチルハイドロパーオキサイド、p-メンタンハイドロパーオキサイド、過酸化水素、過硫酸カリウムなどの過酸化物などを使用することができる。特にt-ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素、過硫酸カリウムに代表される水溶性の高い過酸化物を選択すると、エラストマーA中の低分子量過酸化物含有量を低減でき、最終的に得られる成型体の黄色度が良好となることから、好ましい。ここで水溶性が高いとは、23°Cでの純水への溶解度が0.2重量以上であることを意味し、好ましくは1重量以上、さらには1.6重量、さらには2重量以上の溶解度を持つ過酸化物が好ましい。過酸化物は、熱分解によりラジカル生成させるだけでなく、鉄イオン錯体などの金属イオン成分と必要に応じてエチレンジアミン四酢酸二ナトリウムなどのキレート剤、ショ糖、ホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウムなどの還元剤を併用して、いわゆるレドックス開始剤として使用することができる。乳化重合を適用する場合にはラジカル重合法が好ましく用いられる。本発明のエラストマーAを得るに際しては、2-エチルヘキシルチオグリコレート、t-ドデシルメルカプタン、n-デシルメルカプタン、ターピノーレンなどの連鎖移動剤を使用することができる。特に、メタクリル酸エステルとともに用いた場合には、エラストマーAの熱安定性を高めることができる場合があり、好ましい。本発明にかかる重合体Cを得るに際して、また、エラストマーAの存在下に重合体Cを得るに際しても同様である。なお、エラストマーAを乳化重合法でラジカル重合法にて得た場合には、重合体Cも乳化重合法におるラジカル重合法を適用することが好ましい。しかしながら、エラストマーAを乳化重合法で得た後、重合体Cを形成するための単量体中に、必要に応じてエタノールやメチルイソブチルケトンなどを併用してエラストマーAを抽出した後に、バルク重合法、あるいは溶液重合法などを適用することもできる。透明樹脂B本発明に用いる透明樹脂Bは、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及びエラストマー樹脂から選択される少なくとも1つである。前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、ポリアリーレンエーテル樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリアリーレン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリケトン樹脂、ジエン化合物、マレイミド化合物、芳香族アルケニル化合物、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステルおよびシアン化ビニル化合物からなる群より選ばれる1種以上のビニル単量体を重合若しくは共重合させて得られるビニル系重合体若しくは共重合体樹脂、またはそのアミン変性樹脂もしくは脱アルコール化酸無水物化樹脂、塩化ビニル系樹脂などがあげられる。これらは単独で、あるいは2種以上をブレンドして用いることができる。本発明で使用できるポリカーボネート樹脂の量は、透明樹脂Bの全量の0重量以上100重量以下であるが、好ましくは透明樹脂Bの全量の4重量以上、より好ましくは14重量以上、さらには26重量以上であり、かつ、好ましくは透明樹脂Bの全量の74重量以下、より好ましくは64重量以下、より好ましくは54重量以下、さらに好ましくは49重量以下である。前記熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、尿素樹脂、透明ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリビニルエステル樹脂、マレイン樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、オキセタン樹脂等が挙げられる。前記エラストマー樹脂としては、ブチルアクリレートゴムなどのアクリルゴム、ブタジエン-アクリロニトリル系共重合体などのニトリルゴム、イソブチレンゴム、メチルメタクリレート-ブチルアクリレートブロック共重合体、スチレン-イソブチレンブロック共重合体、ポリウレタン、シリコーンゴムなどが挙げられる。機械的強度に優れる成形体が低コストかつ大量に製造できるので、透明樹脂Bを熱可塑性樹脂とすることが好ましい。前記透明樹脂Bは本発明の樹脂組成物中で連続相をなし、本発明にかかるエラストマーAをその内部に分散相として含む。本発明に用いる透明樹脂Bの屈折率は、高度な透明性を維持するために、1.521以上1.582以下である。下限は好ましくは1.531であり、より好ましくは1.541であり、上限は好ましくは1.579以下であり、より好ましくは1.572以下であり、さらには1.569以下であり、さらには1.562以下である。ここでの屈折率は、透明樹脂Bが2種以上の前記樹脂のブレンド物である場合、ブレンド物としての屈折率を用いる。最終的に得られる成型体の透明性と、成形加工のしやすさの観点から、透明樹脂Bはメチルメタクリレート由来の単位を含有する熱可塑性樹脂であることが好ましい。ここで、屈折率を前述の範囲とし、かつエラストマーA存在下に重合した重合体Cとの親和性を確保して透明性耐衝撃性を両立するために、透明樹脂Bは、メチルメタクリレート由来の単位と、芳香族基含有単量体由来の単位とを含有する共重合体からなる熱可塑性樹脂とすることがより好ましい。ここで好ましく用いられる芳香族基含有単量体は、フェニルメタアクリレート、ベンジルアクリレート、芳香族アルケニルであり、さらにフェニルメタクリレート、スチレンが好ましい。ここで、本発明の樹脂組成物の熱安定性を高めるために、好ましくは20重量以下、より好ましくは9重量以下、さらには7.5重量以下、また、好ましくは2重量以上、さらには3.5重量以上の割合で、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレートなどのアルキルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレートなどの芳香族基含有アクリレートを共重合することができる。最終的に得られる成型体の着色性と耐衝撃性のバランス、ならびに成形加工のしやすさの観点から、別の好ましい透明樹脂Bとして、芳香族ポリカーボネート系樹脂を用いることができる。芳香族ポリカーボネート系樹脂を用いた場合、透明性は損なわれるが、漆黒性など着色性が重要な用途において、耐衝撃性も同時に高レベルで発現させることができる。透明樹脂Bとして最も好ましく使用できるのは、透明性、耐熱性、耐衝撃性の観点から、芳香族ポリカーボネート系樹脂、およびメチルメタクリレート由来の単位と炭素環状基を有するメタアクリレート由来の単位を含有する樹脂、の混合樹脂である。前記炭素環状基を有するメタアクリレートとは、シクロヘキシルメタアクリレート、および/またはフェニルメタアクリレートであることが好ましく、成形加工のしやすさの観点から最も好ましくはフェニルメタクリレートを用いることができる。メチルメタクリレート由来の単位と炭素環状基を有するメタアクリレート由来の単位を含有する樹脂の最も好ましい組成は、メチルメタクリレート/フェニルメタクリレート/アルキルアクリレートまたは芳香族基含有アクリレートの少なくとも三成分を含む共重合体である。ここでアルキルアクリレートにはメチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレートなど、芳香族基含有アクリレートにはフェノキシエチルアクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレートが使用でき、好ましくはメチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレートが使用でき、最も好ましくはメチルアクリレートである。前記共重合体中、透明性を維持しながら耐衝撃性耐熱性成形性を両立するために、フェニルメタクリレートは好ましくは16重量以上、より好ましくは21重量以上、さらには31重量以上使用でき、かつ、好ましくは69重量以下、より好ましくは59重量以下、さらには47重量以下、さらには37重量以下である。また同じ理由で、メチルメタクリレートは好ましくは31重量以上、より好ましくは41重量以上、さらには53重量以上、さらには63重量以上であり、かつ、好ましくは84重量以下、より好ましくは79重量以下、さらには69重量以下である。また熱安定性の観点から、アルキルアクリレートまたは芳香族基含有アクリレートは、好ましくは20重量以下、より好ましくは9重量以下、さらには7.5重量以下、また、好ましくは2重量以上、さらには3.5重量以上の割合で、共重合することができる。芳香族ポリカーボネート系樹脂、およびメチルメタクリレート由来の単位と炭素環状基を有するメタアクリレート由来の単位を含有する樹脂の割合は、これらの総量を基準として、芳香族ポリカーボネートが好ましくは4重量以上、より好ましくは14重量以上、さらに好ましくは26重量以上であり、かつ、好ましくは74重量以下、より好ましくは64重量以下、より好ましくは54重量以下、さらには49重量以下である。対応して、メチルメタクリレート由来の単位と炭素環状基を有するメタアクリレート由来の単位を含有する樹脂は、好ましくは26重量以上、より好ましくは36重量以上、より好ましくは46重量以上、さらには51重量以上であり、かつ、好ましくは96重量以下、より好ましくは86重量以下、さらに好ましくは74重量以下である。芳香族ポリカーボネート系樹脂の割合が大きすぎると透明性硬度を損ない、メチルメタクリレート由来の単位と炭素環状基を有するメタアクリレート由来の単位を含有する樹脂の割合が大きすぎると耐衝撃性耐熱性が不十分となる場合がある。前記共重合体の熱安定性をより高めるために、これらの成分の重合に際しては、2-エチルヘキシルチオグリコレート、t-ドデシルメルカプタン、n-デシルメルカプタン、ターピノーレンなどの連鎖移動剤を使用することが好ましい。前記共重合体は、バルク重合、溶液重合、懸濁重合などにより、当業者の知る方法で製造することができる。その他添加剤本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、通常使用される配合剤、すなわち、酸化防止剤、滴下ドリップ防止剤、難燃剤、耐衝撃性改良剤、可塑剤、滑剤、高分子量ポリメチルメタクリレート系樹脂などの溶融粘度弾性調整剤、紫外線吸収剤、顔料、ガラス繊維などの繊維強化剤、帯電防止剤、テルペン樹脂アクリロニトリル-スチレン共重合体などの流動性改良剤、モノグリセリドシリコーンオイルポリグリセリンなどの離型剤、相溶化剤、及び充填剤とマトリクス樹脂とのカップリング剤等などを適宜配合することができる。前記酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤などを使用することができる。これらは単独で、または組み合わせて使用することができる。前記滴下防止剤、特に、UL-94試験などの燃焼試験時の滴下防止剤、としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンなどのフッ素系樹脂、またはポリテトラフルオロエチレンとメタアクリル酸エステル、芳香族アルケニル化合物、シアン化ビニルなどを重合して得られる重合体などの他の重合体とを複合化させた粉体、ポリオルガノシロキサンまたはシリコーン樹脂、ポリアミドイミドなどを用いることが可能であり、その量はマトリクス樹脂100重量部あたり好ましくは2重量部以下、より好ましくは1重量部以下、さらには0.6重量部以下であり、好ましくは0.1重量部以上の範囲で用いると、滴下が問題となる場合に、その防止効果が得られて好ましい。前記難燃剤としては、赤リン、ビスフェノール-ビスジフェニルフォスフェートやトリフェニルフォスフェートに代表されるリン酸エステル、縮合リン酸エステル、テトラブロモビスフェノール-A、トリス2,3-ジブロモプロピルイソシアヌレート、ヘキサブロモシクロデカン、フォスファゼン、メラミンシアヌレート、尿素樹脂などが挙げられる。樹脂Bが芳香族ポリカーボネート樹脂である場合には、パーフルオロブタンスルホン酸カリウム、ジフェニルスルホン-3-スルホン酸カリウム、4-メチル-N-4-メチルフェニルスルフォニル-ベンゼンスルフォンアミドのカリウム塩、ジフェニルスルホン-3-3’-ジスルホン酸カリウム、パラトルエンスルホン酸ナトリウム、キシレンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどの有機スルホン酸の金属塩を用いることができる。前記耐衝撃性改良剤としては、ブタジエン-メチルメタクリレート-スチレン共重合体MBS、アルキルメタアクリレートゴムまたはポリオルガノシロキサンとアルキルメタアクリレートゴムからなる複合ゴムにメチルメタクリレート、スチレン、アクリロニトリルなどをグラフト共重合したもの、ポリオルガノシロキサン存在下にビニル系単量体をグラフト共重合したもの等が挙げられる。等が挙げられる。前記充填剤としてはタルクマイカ炭酸カルシウムシリカポリオルガノシルセスキオキサン酸化チタン酸化亜鉛ナノ微粒子ジルコニア層状珪酸塩金属微粒子フラーレンカーボンナノチューブマルチウォールカーボンナノチューブカーボンブラックフライアッシュウィスカなど、前記帯電防止剤としては、ポリアミド-ポリエーテルブロック体アルキレングリコールグリセリン脂肪酸エステルなどが挙げられる。前記繊維強化剤としてはガラス繊維植物繊維炭素繊維などが挙げられる。前記相溶化剤としては、エポキシ基含有ポリオルガノシロキサンなどの官能基含有ポリオルガノシロキサン、エポキシ変性スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体などが挙げられる。前記充填剤とマトリクス樹脂とのカップリング剤としては、ポリオール、シランカップリング剤、チタンカップリング剤などが挙げられる。前記マトリクス樹脂が熱可塑性樹脂あるいはエラストマーである場合には、フェノール樹脂などの前記熱硬化性樹脂を炭化促進剤として少量添加する事が出来る。最終的にヘイズ値が5以下の透明な成型体を得る場合には、繊維強化剤、充填剤、滴下防止剤の使用は避けることが好ましい。成形法本発明のエラストマーAと透明樹脂Bとの混合は、通常の公知の混練機械によって行なわれる。このような機械としては、ミキシングロール、カレンダーロール、バンバリーミキサー、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、ニーダー、押出機、ブロー成形機、インフレーション成形機等を挙げることができる。本発明の樹脂組成物の成形法としては、本発明のエラストマーAと熱可塑性樹脂から得られる場合は通常の熱可塑性樹脂組成物の成形に用いられる成形法、すなわち、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、カレンダー成形法、インフレーション成形法、回転成形法、射出プレス成形法などを適用することができる。また熱硬化性樹脂とから得られる場合には、型などに本発明の樹脂組成物を導入した後、加熱などにより硬化させる方法などを適用することができる。エラストマーとから得られる場合には、例えば、スラッシュ成形、射出成形や熱プレス成形といった成形方法で、成形目的に応じた形状に成形され、必要に応じて加硫されて成形品となる。用途本発明の樹脂組成物から得られる成形品は、耐衝撃性に優れ、透明性が高く、あるいは着色性に優れたものとなるので、その用途としては、特に限定されないが、例えば、デスクトップ型コンピューターノート型コンピューター液晶ディスプレイプラズマディスプレイフィールドエミッションディスプレイプロジェクタープロジェクションテレビPDAプリンターコピー機ファックス携帯型オーディオ機器携帯型ビデオ機器携帯電話機照明機器ゲーム機デジタルビデオカメラデジタルカメラビデオレコーダーハードディスクビデオレコーダーDVDレコーダー湯沸かし器炊飯器電子レンジオーブンレンジ時計自動改札機自動発券機ヒートポンプエアコンなどコジェネレーターなどオフィス製品家電製品産業機器、ベンチ遊具、自動車用などのバッテリーキャパシタの部品、LED映像表示装置電源ボックス内の表示素材電話ジャック端子台カバーコイルボビン変圧器などの電子電機部品、封止剤などの電気電子材料、接着剤、シール材、ガラスの振動防止材、ヒータファンハンドル防振材シフトレバーなどの自動車部材、ワイヤーシースドア窓パーティションファンなどの建築部材、道路空港駅港などの標識、各種医療機器、各種介護用品、玩具、スポーツ用品、シールドプロテクターゴーグルヘルメットマスクなどの保護具、鉄道の窓表示装置照明運転席パネルなどの車両部材、航空機の窓操縦席パネルなどの航空機部材、船舶などの部材、家具など、耐衝撃性と着色性などが必要となる用途があげられる。さらには、前述のオフィス製品家電製品産業機器医療機器介護用品の窓部や表層部などの透明性が必要な部位、照明電飾や表示装置の光透過性を有する部位、航空機船舶鉄道車両自動車建築物などの窓、パーティションドア展示設備などの透明性が必要な建築部材、標識の表面層など、耐衝撃性と透明性が必要となる用途が挙げられる。以下、本発明を、実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下における測定および試験はつぎのようにして行った。重合転化率まず、得られたラテックスの一部を採取精秤し、それを熱風乾燥器中で130°C、1時間乾燥し、その乾燥後の重量を固形分量として精秤した。次に、乾燥前後の精秤結果の比率をラテックス中の固形成分比率として求めた。最後に、この固形成分比率を用いて、以下の数式1により重合転化率を算出した。なお、この数式3において、連鎖移動剤は仕込み単量体として取り扱った。重合転化率=仕込み原料総重量×固形成分比率-水単量体以外の原料総重量/仕込み単量体重量×100数式1体積平均粒子径エラストマー粒子、及びグラフト共重合体の体積平均粒子径はラテックスの状態で測定した。測定装置として、日機装株式会社製のMICROTRACUPA150を用いて体積平均粒子径μmを測定した。低分子過酸化物含有量高純度アセトン関東化学製5000倍濃縮を用いて重合体試料の2重量溶液を調整し、一晩抽出を行った後、ディスクフィルターでろ過し、ガスクロマトグラフィー/質量分析GC/MS測定により、合成に際して用いた過酸化物の残留量の定量分析を行った。GCにはAgilentTechnologies製GC6890plus、MSにはAgilientTechnologies製5973、カラムにはAgilientTechnologies製DB-17010.25mmlDx30mを用いた。検出限界は50ppmである。ガラス転移温度セイコーインスツルメンツ製の示差走査熱量分析装置DSCSSC-5200を用い、試料を一旦150°Cまで昇温した後、10°C/分の速度で-80°Cまで温度を下げる予備調整を経て5分間保持した後、10°C/分の昇温速度で150°Cまで昇温する間の測定を行い、得られたDSC曲線からガラス転移開始点を読み取り、ガラス転移温度を求めた。耐衝撃性ASTMD-256に準じて、アイゾット試験により評価した。全光線透過率ヘイズ値サンプルの全光線透過率、及びヘイズ値を、JISK7105に準じて、日本電色工業株式会社製のヘイズメーターNDH2000により測定した。黄色度JISK7105に準じて、日本電色工業株式会社製の測色色差計ZE-2000により測定した。JISK7142に準じて、アタゴ社製アッベ屈折計2Tを用いて、ナトリウムD線波長における屈折率nDを測定した。硬度JISK5600に準じた。荷重たわみ温度HDTASTMD648に準じて、株式会社東洋精機製作所製ヒートディストー所んテスターを用いて、測定した。曲げ特性ASTMD143に準じて、インストロンジャパンカンパニイリミテッド社製万能試験機を用いて、測定した。流動性JISK7210およびISO7391-1に準じて、300°Cで1.2kg荷重にて、230°Cで3.8kg荷重にて、220°Cで10kg荷重にて、あるいは200°C5kg荷重にて、東洋精機製作所製メルトインデクサーP-101を用いて測定した。製造例1エラストマー粒子R-1の製造撹拌機、圧力計、原料追加口、サンプリング口、減圧ライン、窒素ライン及び温度計を備えた耐圧反応器に、イオン交換水200重量部、リン酸水素二ナトリウム0.03重量部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウムEDTA0.0016重量部、硫酸鉄II0.0004重量部、水酸化ナトリウム0.0044重量部を仕込み、-0.07MPa以下となるよう反応器内を20分間減圧した後、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸東邦化学工業株式会社製、商品名:フォスファノールRD-510Y0.05重量部、フェニルチオエチルアクリレートPhSEA、大阪有機化学工業株式会社製57.5重量部、ブタジエンBd42.5重量部、トリアリルイソシアヌレートTAIC0.005重量部を仕込み、50°Cに昇温した。50°C到達後、パラメンタンハイドロパーオキサイドPMH0.028重量部、ヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム二水和物SHMS0.05重量部を加え、重合を開始させた。重合開始から1時間30分後にRD-510Yを0.15重量部、水酸化ナトリウム0.013重量部、3時間後にRD-510Yを0.3重量部、水酸化ナトリウム0.032重量部、6時間後おいび9時間後に同量のRD-510Yと水酸化ナトリウムを加えた。別途、重合開始から3時間後にPMH0.014重量部、5時間後、7時間後、9時間後にPHM0.01重量部ずつを加えた。10時間経過後に60°Cに昇温し、15時間後にブタジエンBdをストリッピングして重合を終了させた。固形分濃度32、重合転化率95であり、体積平均粒子径225nm、屈折率1.5579、ガラス転移温度Tg-45.9°Cのエラストマー粒子R-1を含むラテックスを得た。製造例2エラストマー粒子R-2の製造製造例1において、フェニルチオエチルアクリレートPhSEA、大阪有機化学工業株式会社製40重量部、ブタジエンBd60重量部とし、ブタジエンBdのストリッピングを18時間後に実施した以外は、製造例1同様にして、固形分濃度32、重合転化率95であり、体積平均粒子径230nm、屈折率1.5486、ガラス転移温度Tg-60.4°Cのエラストマー粒子R-2を含むラテックスを得た。製造例3多段重合体粒子G-1の製造撹拌機、還流冷却器、窒素吹込口、単量体追加口、及び温度計を備えた7口フラスコに、イオン交換水350重量部、製造例1で得たエラストマー粒子R-1を含むラテックス83.5重量部固形分相当を仕込み、窒素気流下で60°Cに昇温した。60°C到達の15分後に、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウムEDTA0.0006重量部、硫酸鉄II0.0024重量部、ヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム二水和物SHMS0.2重量部を仕込んだ。続けて、トリアリルイソシアヌレートTAIC0.5重量部、引き続いて、クメンハイドロパーオキサイドCHP0.005重量部を追加し、1時間攪拌を続けた。その後に、メチルメタクリレートMMA11.00重量部、フェニルチオエチルアクリレートPhSEA3.08重量部、スチレンSt2.42重量部、2-エチルヘキシルチオグリコレート2EHTG0.01重量部、t-ブチルハイドロパーオキサイドTBHP0.08重量部からなる混合物を50分間にわたって連続的に追加した。30分経過の後、t-ブチルハイドロパーオキサイドTBHP0.1重量部を追加し、さらに10分後にヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム二水和物SHMS0.1重量部を添加した後、30分間の後重合を行った。固形分濃度22、重合転化率99であり、体積平均粒子径237nmである多段重合体粒子G-1のラテックスを得た。別途0.5塩化マグネシウム水溶液2.5重量部固形分を25°Cで攪拌し、得られた多段重合体粒子G-1を含むラテックスを注ぎ込んだ。攪拌下75°Cに昇温した後、脱水、温水洗浄、乾燥を経て、多段重合体粒子G-1を含む粉体を得た。製造例4多段重合体粒子G-2の製造製造例3において、エラストマー粒子R-1に替えてエラストマー粒子R-2を用いた以外は、製造例3と同様にして、固形分濃度22、重合転化率99であり、体積平均粒子径が241nmの多段重合体粒子G-2のラテックスを得た。さらに製造例3と同様にして、多段重合体粒子G-2を含む粉体を得た。製造例5多段重合体粒子G-3の製造撹拌機、還流冷却器、窒素吹込口、単量体追加口、及び温度計を備えた7口フラスコに、イオン交換水350重量部、製造例1で得たエラストマー粒子R-1を含むラテックス83.5重量部固形分相当を仕込み、窒素気流下で60°Cに昇温した。60°C到達の15分後に、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウムEDTA0.0006重量部、硫酸鉄II0.0024重量部、ヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム二水和物SHMS0.3重量部を仕込んだ。続けて、トリアリルイソシアヌレートTAIC0.5重量部、引き続いて、クメンハイドロパーオキサイドCHP0.005重量部を追加し、1時間攪拌を続けた。その後に、メチルメタクリレートMMA4.95重量部とスチレンSt11.55重量部、t-ブチルハイドロパーオキサイドTBHP0.15重量部からなる混合物を50分間にわたって連続的に追加した。30分経過の後、t-ブチルハイドロパーオキサイドTBHP0.1重量部を追加し、さらに10分後にヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム二水和物SHMS0.1重量部を添加した後、30分間の後重合を行った。固形分濃度22、重合転化率99であり、体積平均粒子径240nmである多段重合体粒子G-3のラテックスを得た。別途0.8塩化カルシウム水溶液4重量部固形分を25°Cで攪拌し、得られた多段重合体粒子G-3を含むラテックスを注ぎ込んだ。攪拌下75°Cに昇温した後、脱水、温水洗浄、乾燥を経て、多段重合体粒子G-3を含む粉体を得た。製造例6メチルメタクリレート/フェニルメタクリレート共重合体PMMA/PhMA-1樹脂の製造撹拌機、還流冷却器、窒素吹込口、単量体追加口、及び温度計を備えた7口フラスコに、イオン交換水250重量部、リン酸水素二ナトリウム0.5重量部を仕込み、つづいて、メチルメタクリレートMMA59重量部、フェニルメタクリレートPhMA37重両部、メチルアクリレートMA4重量部、ラウロイルパーオキサイドLPO1重量部、2-エチルヘキシルチオグリコレート2EHTG0.65重量部の混合物を仕込んだ。攪拌下60°Cに昇温し、昇温完了から1時間経過時点でポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレンブロック共重合体株式会社ADEKA製、商品名:プルロニックF680.09重量部を追加し、2時間攪拌した後に、85°Cに昇温し、さらに3時間攪拌を行って、メチルメタクリレート/フェニルメタクリレート共重合体PMMA/PhMA-1を含む懸濁重合スラリー得た。脱水、洗浄、乾燥を経て、メチルメタクリレート/フェニルメタクリレート共重合体PMMA/PhMA-1樹脂のビーズを得た。製造例7メチルメタクリレート/フェニルメタクリレート共重合体PMMA/PhMA-2樹脂の製造製造例6において、メチルメタクリレートMMA59重量部、フェニルメタクリレートPhMA37重両部、メチルアクリレートMA4重量部に替えて、メチルメタクリレートMMA48重量部、フェニルメタクリレートPhMA48重両部、メチルアクリレートMA4重量部とした以外は、製造例6と同様にして、メチルメタクリレート/フェニルメタクリレート共重合体PMMA/PhMA-2樹脂のビーズを得た。製造例8メチルメタクリレート重合体PMMA樹脂の製造製造例6において、メチルメタクリレートMMA59重量部、フェニルメタクリレートPhMA37重両部、メチルアクリレートMA4重量部に替えて、メチルメタクリレートMMA96重量部、メチルアクリレートMA4重量部とした以外は、製造例6と同様にして、メチルメタクリレート重合体PMMA樹脂のビーズを得た。実施例1~3、比較例1~6ポリカーボネート/アクリル系樹脂組成物の製造表1に示すように、製造例3、4で得た多段重合体粒子G-1、2あるいは後述のMBS樹脂を、後述のリン系酸化防止剤とともに、ポリカーボネートPC樹脂屈折率:1.5862、帝人化成株式会社製、商品名:パンライトL-1225L、製造例6~7で得たメチルメタクリレート/フェニルメタクリレート共重合体PMMA/PhMA-1の屈折率:1.5183、PMMA/PhMA-2の屈折率:1.5266樹脂および製造例8で得たメチルメタクリレート重合体PMMA樹脂屈折率:1.4940に対して配合した。得られた配合物を、二軸押出機株式会社日本製鋼所製TEX44SSを用いて、表1に示した温度で溶融混練し、ペレットを作製した。当該ペレットを用いて流動性を測定した結果を表1に示す。得られたペレットを用い、FANUC製の100B射出成形機を用いて、表1に示した温度で1/8インチ1/4インチのテストピースと75mmx50mmx厚さ2mmのプレートを作成した。1/8インチテストピースを用いて耐衝撃性を、1/4インチテストピースを用いて荷重たわみ温度曲げ特性を評価し、プレートを用いて光学特性全光線透過率ヘイズ値黄色度鉛筆硬度を測定した。結果を表1に示した。表中、リン系酸化防止剤はトリス2,4-ジ-t-ブチルフェニルホスファイト株式会社ADEKA製,商品名:アデカスタブ2112、MBS樹脂はメチルメタクリレート-ブタジエン-スチレン系共重合体樹脂屈折率1.5550、ブタジエン-スチレンからなるコア含有量は81重量であり、そのガラス転移温度は-4°Cであり、スチレン-メチルメタクリレート-4-ヒドロキシブチルアクリレート共重合体からなるシェル含有量が19重量であるである。表1の実施例1~3に見るように、本発明の樹脂組成物は、本発明にかかる多段重合体粒子を含まない、対応する透明樹脂組成を有する比較例1~3と比較して、耐衝撃性に優れる事がわかる。また実施例3に見るように、本発明にかかる多段重合体粒子に替えて公知のMBS樹脂エラストマー中に芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステル由来の単位を含まないを用いた比較例4と比較して、透明性、耐衝撃性に優れる事が分かる。実施例1~3に見るように、透明樹脂としてメチルメタクリレートPMMA樹脂のみを用い、本発明にかかる多段重合体粒子を用いない比較例5に比べ、耐熱性荷重たわみ温度、耐衝撃性に優れることがわかる。また実施例1~3に見るように、透明樹脂としてポリカーボネートPC樹脂のみを用い、本発明にかかる多段重合体粒子を用いない比較例6に比べ、硬度に優れる事が分かる。実施例4、比較例7~8ポリメチルメタクリレート/スチレンMS系樹脂組成物の製造表2に示すように、製造例5で得た多段重合体粒子G-3あるいは比較例4と同様のMBS樹脂を、前述のリン系酸化防止剤とともに、市販のメチルメタクリレート/スチレンMS樹脂新日鐵化学株式会社製、商品名:エスチレンMS-300、MMA含有率約30、St含有率約70、屈折率1.563に対して配合した。得られた配合物を、単軸押出機田端機械工業株式会社製HV-40-28を用いて、210°Cで溶融混練し、ペレットを作製した。当該ペレットを用いて流動性を測定した結果を表2に示す。得られたペレットを用い、FANUC製の100B射出成形機を用いて、230°Cで1/8インチのテストピースと75mmx50mmx厚さ2mmのプレートを作成した。1/8インチテストピースを用いて耐衝撃性を、プレートを用いて光学特性全光線透過率ヘイズ値黄色度を測定した。結果を表2に示した。表2の実施例に見るように、本発明の樹脂組成物は、本発明にかかる多段重合体粒子を含まない比較例7、あるいは本発明にかかる多段重合体粒子に替えて公知のMBS樹脂を用いた比較例8に比べて、透明性を維持しながら、耐衝撃性が改良されていることが分かる。"