"機械のフレームに設けられた梁材の上面に機器を、上記梁材に間隔を置いて配置された複数のマウント部材を介して取付ける建設機械の機器取付方法において、上記梁材における上記各マウント部材が配置される部分にプレート穴を設けるとともに、プレート受けを上記プレート穴の下面開口に臨む状態で梁材の裏面側に取付け、マウントプレートを、上記プレート受けによって下側から支持された状態で上記プレート穴に嵌め込み、かつ、水平及び垂直方向に位置調整した上でプレート穴内に固定し、上記機器を上記マウント部材を介してこのマウントプレートに取付けることを特徴とする建設機械の機器取付方法。機械のフレームに設けられた梁材の上面に機器を、上記梁材に間隔を置いて配置された複数のマウント部材を介して取付ける建設機械の機器取付装置において、上記梁材における上記各マウント部材が配置される部分に設けられたプレート穴と、このプレート穴の下面開口に臨む状態で梁材の裏面側に取付けられたプレート受けと、このプレート受けにより下側から支持された状態で上記プレート穴に嵌め込まれかつ水平及び垂直方向に位置調整した上で固定されるマウントプレートとを具備し、上記機器を上記マウント部材を介してこのマウントプレートに取付けるように構成したことを特徴とする建設機械の機器取付装置。上記プレート受けを、上記プレート穴の下面開口を横断する状態で、横断方向と直交する方向の両側で梁材の裏面側に固定したことを特徴とする請求項2記載の建設機械の機器取付装置。上記梁材は水平壁と垂直壁を備え、上記プレート受けを、上記水平壁と垂直壁の各裏面に跨って溶接することにより、上記梁材の裏面側にリブ状に取付けたことを特徴とする請求項2または3記載の建設機械の機器取付装置。ところが、梁材12,12はアッパーフレーム3の組立段階で右縦板7等に溶接で固定されることから、マウント部材11...の取付面に溶接熱によるひずみやうねりが生じ易いため、各マウント部材11...の水平、垂直両方向の位置や水平度等に狂いが生じ易い。これに対し、特許文献1に示された公知技術を含む従来構造では、何の調整手段もとられておらず、狂いを残した状態のままマウント部材11...上に機器10が取付けられるため、機器10の取付精度が悪くなり、とくに高い取付精度を要求されるハイブリッド機器において問題となっていた。そこで本発明は、機器をマウント部材を介して梁材に取付ける構造を前提として、マウント部材の位置や水平度の調整機能を備え、機器の取付精度を向上させることができる建設機械の機器取付方法及び同装置を提供するものである。上記課題を解決するために、本発明の機器取付方法においては、機械のフレームに設けられた梁材の上面に機器を、上記梁材に間隔を置いて配置された複数のマウント部材を介して取付ける建設機械の機器取付方法において、上記梁材における上記各マウント部材が配置される部分にプレート穴を設けるとともに、プレート受けを上記プレート穴の下面開口に臨む状態で梁材の裏面側に取付け、マウントプレートを、上記プレート受けによって下側から支持された状態で上記プレート穴に嵌め込み、かつ、水平及び垂直方向に位置調整した上でプレート穴内に固定し、上記機器を上記マウント部材を介してこのマウントプレートに取付けるものである。また、本発明の機器取付装置においては、機械のフレームに設けられた梁材の上面に機器を、上記梁材に間隔を置いて配置された複数のマウント部材を介して取付ける建設機械の機器取付装置において、上記梁材における上記各マウント部材が配置される部分に設けられたプレート穴と、このプレート穴の下面開口に臨む状態で梁材の裏面側に取付けられたプレート受けと、このプレート受けにより下側から支持された状態で上記プレート穴に嵌め込まれかつ水平及び垂直方向に位置調整した上で固定されるマウントプレートとを具備し、上記機器を上記マウント部材を介してこのマウントプレートに取付けるように構成したものである。この方法及び装置によれば、梁材におけるマウント部材が取付けられる部分にプレート穴とプレート受けを設け、マウントプレートをプレート受けで下側から支持した状態でプレート穴に嵌め込んで水平及び垂直方向に位置調整した上でプレート穴内に固定するため、フレーム組立段階での溶接熱によって梁材にひずみやうねりが生じた場合でも、マウントプレートの位置調整機能によって各マウント部材を適正な位置に水平度を保って取付けることができる。これにより、機器の取付精度を向上させることができる。この場合、マウントプレートを、梁材の裏面側に固定したプレート受けで下側から支持するため、たとえばマウントプレートをプレート穴に嵌め込んで穴周縁に溶接するだけの場合と比べて、同プレートの位置調整及び固定の両作業が簡単となるとともに、マウントプレートの取付強度そのものを高めることができる。また、機器荷重をマウントプレート及びプレート受けを介して梁材全体で受けるため、機器の取付状態が安定したものとなる。しかも、プレート受けは、梁材の裏面側に固定し、梁材表面に一切突出しないため、突出部分が周辺機器の取付けの邪魔になるおそれがない。本発明の機器取付装置において、上記プレート受けを、上記プレート穴の下面開口を横断する状態で、横断方向と直交する方向の両側で梁材の裏面側に固定するのが望ましい。こうすれば、両側のプレート受けによってマウントプレートを安定良く支持しながら、プレート穴の中央部は開口状態のまま残すことができるため、マウント部材の嵌め込み、位置調整及びボルトの差し込みの各作業を中央部の開口を通して簡単に行うことができる。また、本発明において、上記梁材は水平壁と垂直壁を備え、上記プレート受けを、上記水平壁と垂直壁の各裏面に跨って溶接することにより、上記梁材の裏面側にリブ状に取付けるのが望ましい。このように、プレート受けを梁材の水平、垂直両壁に跨ってリブ状に取付けることにより、プレート受けの取付強度、ひいてはマウントプレートの支持強度を高めて、機器をより安定良く支持することができる。本発明によると、マウント部材の位置や水平度の調整機能によって機器の取付精度を向上させることができる。実施形態は、背景技術の説明に合わせてショベルを適用対象とし、上部旋回体のアッパーフレームにハイブリッド機器等の機器を取付ける場合を例にとっている。実施形態において、次の点は図6に示す従来技術と同じである。アッパーフレーム23は、補強部材とアタッチメント取付部材を兼ねる左右一対の縦板26,27を備え、この両縦板26,27を含めたアッパーフレーム後部にエンジンをはじめとする図示しない動力系の機器類が搭載される点。左縦板26の外側に左サイドデッキ28、右側に右サイドデッキ29がそれぞれ設けられ、左サイドデッキ28上に図5中のキャビン4が搭載される一方、右サイドデッキ29上に油圧系機器が設置される点。右サイドデッキ29の前部に前後一対の梁材32,32が前後に間隔を置いて水平に取付けられ、この梁材32,33上にハイブリッド機器等の機器30が複数のマウント部材31...を介してボルト34、ナット35で取付けられる点。実施形態において、梁材32,32は、図2に示すようにそれぞれ水平壁32aの前後両側に垂直壁32b,32bを備えた枠体として形成されている。この両梁材32,32におけるマウント部材31...が取付けられる部分に四角形のプレート穴33...が設けられるとともに、このプレート穴33...ごとに、左右一対のプレート受け36,36がプレート穴33の下面開口に臨んで梁材32,32の裏面側に取付けられている。詳述すると、プレート受け36はほぼL字板状に形成され、プレート穴33の左右両側において、下面開口を前後方向に横断する垂直姿勢で、梁材32の水平壁32aと前側垂直壁32bとに跨って溶接されることにより、梁材32,32の裏面側にリブ状に取付けられている。各プレート穴33...には、プレート穴33に対応する四角板状でかつプレート穴33よりも各辺のサイズが小さいマウントプレート37...が、それぞれ左右両側でプレート受け36,36により下側から支持された状態で嵌め込まれる。このマウントプレート37...は、中心部に、マウント部材31...が取付けられる取付穴38を備え、アッパーフレーム23における梁材32,32の組み付けが終わった組立の最終段階で、このマウントプレート37...がプレート穴33...内で水平方向及び垂直方向に位置調整された上で、プレート受け36,36及びプレート穴33の内周面に溶接されてマウント穴38...内に固定される。そして、このマウントプレート37...にマウント部材31...が取付けられ、機器30がこのマウント部材31...上に載置されてボルト34...、ナット35...で締め付け固定される。この構成によると、アッパーフレーム組立段階の溶接熱によって梁材32,32にひずみやうねりが生じた場合でも、これをマウントプレート37...の位置調整機能によって修正し、マウント部材31...の前後、左右のピッチや高さ位置、水平度を保つことができる。これにより、機器30を、梁材32,32のひずみ等に影響されない、高精度を保って右サイドデッキ29上に取付けることができる。この場合、マウントプレート37...を、梁材32,32の裏面側に固定したプレート受け36,36で下側から支持するため、たとえばマウントプレート37...をプレート穴33に嵌め込んで穴周縁に溶接するだけの場合と比べて、同プレート37の位置調整及び固定の両作業が簡単となるとともに、マウントプレート37の取付強度そのものを高めることができる。また、機器荷重をマウントプレート37...及びプレート受け36,36を介して梁材32,32全体で受けるため、機器30の取付状態が安定したものとなる。しかも、プレート受け36,36は、梁材32の裏面側に固定し、梁材表面に一切突出しないため、突出部分が周辺機器の取付けの邪魔になるおそれがない。また、プレート受け36,36を、プレート穴33の下面開口を横断する状態で、左右両側で梁材32の裏面側に固定するため、両側のプレート受け36,36によってマウントプレート37を安定良く支持しながら、プレート穴33の中央部は開口状態のまま残すことができるため、マウント部材31の嵌め込み、位置調整及びボルトの差し込みの各作業を中央部の開口を通して簡単に行うことができる。さらに、L字板状のプレート受け36,36を、梁材32の水平壁32aと垂直壁32bの各裏面に跨って溶接することにより、梁材32の裏面側にリブ状に取付けるため、プレート受け36,36の取付強度、ひいてはマウントプレート37の支持強度を高めて、機器30をより安定良く支持することができる。他の実施形態プレート穴33及びマウントプレート37は、上記実施形態で挙げた四角形に限らず、円形や楕円形等、他の形状としてもよい。プレート受けを、プレート穴33の下面開口に片面の一部が臨む水平状態で梁材32の裏面に取付けてもよい。上記実施形態ではアッパーフレーム23の右サイドデッキ29の前部に機器30を設置する場合を例にとったが、本発明は右サイドデッキ29の後部に機器を設置する場合、右サイドデッキ29以外の部分に機器を設置する場合にも上記同様に適用することができる。また、本発明はハイブリッドショベル及び全油圧ショベルに限らず、ショベルを母体として構成される他の各種建設機械にも適用することができる。"