"任意の発生源、例えば農業廃棄物の制御燃焼、好ましくはカカオの実の皮、プランテインおよびバナナの皮およびコーラの実の皮の灰からの不純なカリ化合物を精製する方法であって:水性温水溶液中の不純なカリ化合物を、不純なカリ化合物からカリ化合物を浸出させるための、蒸気スパージャーを備える浸出ゾーン中に排出すること;浸出されたカリ化合物スラリーを少なくとも1つの濃縮ゾーンに通して、濃縮カリ化合物溶液を得ること;濃縮カリ化合物溶液を蒸発ゾーンにおいて部分的に蒸発させて、高濃度濃縮カリ化合物溶液を得ること;高濃度濃縮カリ化合物溶液を吸着ゾーンに通して、重金属イオン錯体を吸着させ、それにより、浄化された高濃度濃縮カリ化合物溶液を得ること;浄化された高濃度濃縮カリ化合物溶液を第1のフィルターゾーンに通して、固体粒子を濾して取り除き、高濃度カリ化合物溶液を得ること;炭化ゾーンにおいて高濃度カリ化合物溶液を炭酸塩化して、カリ化合物を炭酸水素カリウムに転化すること;炭酸水素カリウムを結晶化させること;炭酸水素カリウムの結晶を、第2のフィルターゾーンにおいて母液から分離すること;および加熱ゾーンにおいて炭酸水素カリウムから炭酸カリウムを再生し、それにより、純度が約99のカリ化合物を生成することを含む、方法。水が約90°C~約100°Cの温度である、請求項1に記載の方法。高濃度カリ化合物溶液が約60のカリ化合物濃度を有する、請求項1または2に記載の方法。結晶化ゾーンが、約30°Cの最低温度から約90°Cの最高温度である、請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。農業廃棄物の灰を、カリ化合物を実質的に含まなくなるまで十分に洗浄し、そのような洗浄水を、浸出ゾーンに導入される水と組み合わせる工程を含む、請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。少なくとも1つの濃縮ゾーンが、直列接続される複数の濃縮ゾーンのカスケードを含む、請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。複数の濃縮ゾーンの第3のゾーンから、複数の濃縮ゾーンの第2のゾーンへのリサイクルストリーム;または複数の濃縮ゾーンの第2のゾーンから、浸出ゾーンへのリサイクルストリーム;または複数の濃縮ゾーンの第3のゾーンから埋め立て地へのスラッジの排出ゾーンの少なくとも1つを含む、請求項6に記載の方法。蒸発ゾーンからの廃液を二酸化炭素、窒素および蒸気を含む燃焼排ガスに転化し、燃焼排ガスを凝縮して、炭酸塩化ゾーンに導入するための圧縮二酸化炭素をもたらすために圧縮された二酸化炭素を提供する、蒸発器ゾーンに接続されたボイラーゾーンを含む、請求項1~7のいずれか1項に記載の方法。炭酸水素カリウムの結晶の濾過分離の間にもたらされる母液が、蒸発ゾーンに戻される、請求項1~8のいずれか1項に記載の方法。加熱ゾーンにおける炭酸水素カリウムからの炭酸カリウムの再生が、同時に、炭酸塩化ゾーンに追加の二酸化炭素を供給するために圧縮器ゾーンの中に満たされる二酸化炭素を生成する、請求項1~9のいずれか1項に記載の方法。そのようにして生成される炭酸カリウムを粉砕して、純度が約99の粉砕されたカリ化合物をもたらす工程を含む、請求項1~10のいずれか1項に記載の方法。カリ化合物が、カカオの実の灰からの農業廃棄物の灰に含まれ、約77のカリ化合物含有量を有する、請求項1~11のいずれか1項に記載の方法。不純なカリ化合物を精製する相互接続システムであって:精製すべき不純なカリ化合物を入れる浸出タンクであって、下方のスパージャーを含む、浸出タンク;精製すべき不純なカリ化合物を浸出タンクに導入するための固体入口;浸出タンクに水を導入するための水入口ライン;散布する蒸気を、浸出タンク中のスパージャーに導入するための蒸気入口ライン;濃縮タンク;不純なカリ化合物のスラッジを浸出タンクから濃縮タンクへと案内するための導管;オーバーフローした低濃度のカリ化合物溶液を受け取って高濃度カリ化合物の廃液をもたらすための蒸発器;濃縮タンクから蒸発器タンクへの入口ライン;カリ化合物溶液から金属錯体を吸着するために活性炭または類似の吸着剤で充填される吸着塔;金属錯体を実質的に含まない高濃度炭酸カリウムの廃液をもたらすために、高濃度カリ化合物廃液を濃縮タンクから吸着塔へと案内するための導管;金属錯体を実質的に含まない高濃度カリ化合物溶液から固体粒子を濾して取り除き、それにより、金属錯体を実質的に含まず且つ固体粒子も実質的に含まない高濃度カリ化合物溶液をもたらすための第1のフィルター;カリ化合物廃液の高濃度スラリーを吸着塔から第1のフィルターへと案内するための導管;金属錯体を実質的に含まず且つ固体粒子も実質的に含まない高濃度カリ化合物溶液を、炭酸水素カリウムの高濃度溶液に転化するための炭酸塩化塔;金属錯体を実質的に含まず且つ固体粒子も実質的に含まない高濃度カリ化合物溶液を第1のフィルターから炭酸塩化塔へと案内するための導管;晶析装置;炭酸水素カリウムの高濃度溶液を炭酸塩化塔から晶析装置へと案内するための導管;第2のフィルター;母液を実質的に含まない結晶化された炭酸水素カリウムをもたらすために、結晶化された炭酸水素カリウムのスラリーを第2のフィルターへと案内するための導管;結晶化された炭酸水素カリウムを結晶化された炭酸カリウムに転化するための炉;ならびに結晶化された炭酸水素カリウムを炉の中に運び、それにより結晶化されたカリ化合物を生成するためのコンベヤを含む、相互接続システム。少なくとも1つの濃縮槽;濃縮槽から浸出タンクに戻るリサイクルライン;および埋め立て地に使用するための、濃縮槽からのスラッジ排出ラインを含む、請求項13に記載の相互接続システム。少なくとも1つの濃縮槽が、カスケード状に連続して接続される複数の濃縮槽を含む、請求項13または14に記載の相互接続システム。蒸発器からボイラーへの凝縮物ライン;およびボイラーから、浸出タンクに対する蒸気入口散布ラインへの蒸気ラインを更に含む、請求項13~15のいずれか1項に記載の相互接続システム。二酸化炭素、窒素および蒸気を含む廃液ガスを受け取るため、ならびに二酸化炭素および窒素をボイラーから圧縮器に運ぶための凝縮器/エコノマイザー;ならびに炭酸カリウムをカリ化合物に転化するために、圧縮された二酸化炭素を炭酸塩化塔に案内するための圧縮二酸化炭素ラインを更に含む、請求項13~16のいずれか1項に記載の相互接続システム。二酸化炭素、窒素および蒸気を含む廃液ガスを炉から受け取るための凝縮器;ならびに二酸化炭素および窒素を凝縮器から炭酸塩化塔に運ぶためのラインを更に含む、請求項13~17のいずれか1項に記載の相互接続システム。結晶化されたカリ化合物を粉砕するための粉砕機を更に含む、請求項13~17のいずれか1項に記載の相互接続システム。粉砕された炭酸カリウムを包装するための包装機を更に含み、粉砕された炭酸カリウムを機械に運ぶためのコンベヤを含む、請求項11、12または13に記載の相互接続システム。解決すべき技術的課題の1つとして、粗カリ化合物からのカリ化合物の抽出/精製が、ナトリウム、塩化物ならびに鉄、クロムおよびニッケル等の重金属を実質的に含まない純粋なカリ化合物を未だ提供しなかったことが挙げられた。この課題は、上述の米国特許第7892298号の教示事項により解決しようと試みられたが、この特許は高純度の苛性カリを提供すると記載しているものの、カリ化合物炭酸カリウムの精製に関して言及しなかった。従って、課題は解決すべきものとして残っている。出願人は、任意の発生源、例えば農業廃棄物の灰からの不純なカリ化合物を、蒸気スパージャーまたは多孔分散管を備える温水浸出ゾーンの中に排出して、浸出されたカリ化合物をもたらす工程を含む方法により、この課題が解決され得ることを発見した。次いで、浸出されたスラリーを、少なくとも1つの濃縮ゾーン、例えば直列接続された濃縮ゾーンのカスケードに通して、部分的に浄化されたカリ化合物溶液を得る。その後、部分的に浄化されたカリ化合物溶液中の重金属イオン錯体は、吸着ゾーンにおいて吸着されて、浄化されたカリ化合物溶液がもたらされる。浄化されたカリ化合物溶液は、蒸発ゾーンにおいて部分的に蒸発して、高濃度の浄化されたカリ化合物溶液を得る。高濃度の浄化されたカリ化合物溶液は、炭酸塩化または炭酸化ゾーンにおいて炭酸塩化されて、カリ化合物が炭酸水素カリウムに転化される。炭酸水素カリウムは結晶化され、炭酸水素カリウムの結晶は、母液から分離される。その後、炭酸カリウムが、加熱ゾーンにおいて炭酸水素カリウムの結晶から再生される。最終的に、カリ化合物は粉砕されて、純度が約99の粉砕されたカリ化合物がもたらされる。従って、本発明の一の広範な態様により、不純なカリ化合物を精製する方法が提供され、その方法は:温水中の不純なカリ化合物溶液を、不純なカリ化合物からカリ化合物を浸出させるための蒸気スパージャーを備える浸出ゾーンleachingzone中に排出して、それにより、浸出されたカリ化合物のスラリーを得ること;浸出されたカリ化合物のスラリーを濃縮ゾーンに通して不溶物質を除去し、それにより、不溶物質を実質的に含まないカリ化合物溶液を得ること;そのカリ化合物溶液を吸着ゾーンに通して重金属イオン錯体を吸着させ、それにより、重金属イオン錯体を実質的に含まない浄化されたカリ化合物溶液を得ること;浄化されたカリ化合物溶液を蒸発ゾーンにおいて不完全に蒸発させて、高濃度カリ化合物溶液を得ること;高濃度カリ化合物溶液を炭化ゾーンにおいて炭酸塩化して、カリ化合物を炭酸水素カリウムに転化すること;炭酸水素カリウムを結晶化させること;炭酸水素カリウムの結晶を母液から分離すること;加熱ゾーンにおいて炭酸水素カリウムから炭酸カリウムを再生して、それにより、純度が約99の炭酸カリウムを生成することを含む。本発明の方法の態様の好ましい態様は、本明細書において、請求項2~12に提示される。本発明のもう一つの広範な態様は、不純なカリ化合物を精製する相互接続システムを提供する。システムは、下記の相互に接続された装置の構成要素を含む:精製すべき不純なカリ化合物を入れるための浸出タンクであって、下方のスパージャーを含む、浸出タンク;精製すべき不純なカリ化合物を導入するための、浸出タンクへの固体入口;浸出タンクに水を導入するための水入口ライン;散布する蒸気を、浸出タンクにおけるスパージャーに導入するための蒸気入口ライン;濃縮タンク;不純なカリ化合物のスラッジを浸出タンクから濃縮タンクへと案内するための導管;オーバーフローした低濃度のカリ化合物溶液を受け取って高濃度カリ化合物の廃液をもたらすための蒸発器;濃縮タンクから蒸発器タンクへの入口ライン;カリ化合物溶液から金属錯体を吸着するための活性炭または類似の吸着剤で充填される吸着塔;金属錯体を実質的に含まない高濃度炭酸カリウムの廃液をもたらすために、高濃度カリ化合物廃液を蒸発器から吸着塔へと案内するための導管;金属錯体を実質的に含まない高濃度カリ化合物溶液から固体粒子を濾して取り除き、それにより、金属錯体を実質的に含まず且つ固体粒子も実質的に含まない高濃度カリ化合物溶液をもたらすための第1のフィルター;カリ化合物廃液の高濃度スラリーを吸着塔から第1のフィルターへと案内するための導管;金属錯体を実質的に含まず且つ固体粒子も実質的に含まない高濃度カリ化合物溶液を、炭酸水素カリウムの高濃度溶液に転化するための炭酸塩化塔;金属錯体を実質的に含まず且つ固体粒子も実質的に含まない高濃度カリ化合物溶液を第1のフィルターから炭酸塩化塔へと案内するための導管;晶析装置;炭酸水素カリウムの高濃度溶液を炭酸塩化塔から晶析装置へと案内するための導管;第2のフィルター;母液を実質的に含まない結晶化された炭酸水素カリウムをもたらすために、結晶化された炭酸水素カリウムのスラリーを第2のフィルターへと案内するための導管;結晶化された炭酸水素カリウムを結晶化された炭酸カリウムに転化するための炉;ならびに結晶化された炭酸水素カリウムを炉の中に運び、それにより結晶化されたカリ化合物を生成するためのコンベヤ。本発明の統合システムの態様の好ましい態様は、請求項14~20に提示される。本発明のこれらの態様により、肥料としてのその主な用途に加えて、食品および医薬において使用可能である、実質的に純粋なカリ化合物が提供される。精製されたカリ化合物は、農業廃棄物の制御燃焼により製造される有機カリ化合物であってよい。本発明により提供されるカリ化合物は、実質的に純粋な高品質の製品であり、動物用飼料の栄養補助食品、セメント、消火器、写真薬剤、織物の製造において、ビールの醸造において、および合成ゴムの製造のための触媒として有用である。図1の詳細な説明図1に示すように、好ましくは農業廃棄物の灰から、より好ましくはカカオの実の皮、プランテインおよびバナナの皮およびコーラの実の皮の灰から、カリ化合物を製造および精製するシステムおよび方法は、浸出タンク500ブロックAを含む。浸出タンクは、蒸気スパージャー図示せずを備える。好ましい実施形態において、浸出タンク500は、灰導入ライン501、水入口ライン503、蒸気散布管入口ライン505、および第1の濃縮槽502ブロックBに通じるカリ化合物スラッジ出口ライン507を含む。第1の濃縮槽502は、低濃度のカリ化合物溶液を蒸発器508ブロックCに案内するためのオーバーフローライン509を備える。システムおよび方法は、図1に示すいくつかのリサイクルシステムを含む。そのようなリサイクルシステムの1つは、第1の濃縮槽502から第2の濃縮槽504ブロックDへの第2のスラッジライン511を含む。第2の濃縮槽504からオーバーフローした液体は、第1のオーバーフローライン513を通って循環して浸出タンク500に戻される。第2の濃縮槽504からのスラッジは、第3のスラッジライン515を通って第3の濃縮槽506ブロックEに送られる。第3の濃縮槽506からオーバーフローした液体は、第2のリサイクルライン517を通って循環して第2の濃縮槽504に戻ってリサイクルされる。第3の濃縮槽506からの廃棄物スラッジは、廃棄ライン519を通って埋め立て地landfillに廃棄される。第2のそのようなリサイクルシステムは、蒸発器508から、第1の分岐凝縮物または凝縮液ライン523を通じて第3の濃縮槽506、および直接的にボイラー510ブロックFの両方に通じる第1の凝縮物ライン521を含む。ボイラー510は、好ましくは、燃料ライン525を通じて液化石油ガスおよびメタンの混合物が供給される。ボイラー510からの廃蒸気steameffluentは、主蒸気ライン527を通って蒸発器508に直接出て、蒸気入口散布ライン505に接続して浸出タンク500の下方の入口に入る。燃焼排ガスfluegas、即ち、二酸化炭素、窒素および蒸気は、ボイラー510のガス出口から、主ガスライン533を通って凝縮器/エコノマイザーまたは節約装置もしくは節炭器512ブロックGへと送られる。凝縮器/エコノマイザー512には、水ライン529を通って水も供給される。凝縮器/エコノマイザー512からの凝縮水condensatewaterは、凝縮器/エコノマイザー512の下方の出口から、第1の凝縮物ライン521に合流する凝縮物分岐ライン531を通って、ボイラー510に戻されてリサイクルされる。凝縮器/エコノマイザー512からの排ガスは、凝縮器/エコノマイザー512を出て、第2のガスライン565を介して、後述のように更に使用される圧縮器514ブロックKへと運ばれる。蒸発器508からの高濃度炭酸カリウムは、高濃度炭酸カリウムライン535を通って、活性炭充填入口ライン569を通じて活性炭が充填される吸着塔516ブロックHに供給される。吸着塔516からの炭酸カリウムのスラリーは、スラリーライン537を通って第1のフィルター518ブロックIに供給される。使用済みの活性炭は、第1のフィルター518から、使用済み炭素フィルター排出ライン559を通じて排出される。第1のフィルター518からの濾取された炭酸カリウムは、濾取された炭酸カリウムのスラリーライン539を介して炭酸塩化塔520ブロックJに供給される。前述したように、凝縮器/エコノマイザー512からの二酸化炭素および窒素ガスは、第2のガスライン565を介して、圧縮器514ブロックKに案内される。圧縮器514は、好ましくは-37°Cで操作される。圧縮器514において、二酸化炭素は圧縮され、窒素ガスは、ベントライン541を通って放出される。圧縮された二酸化炭素ガスは、圧縮器514を出て、圧縮二酸化炭素ライン543を通って炭酸塩化塔520ブロックJに供給される。炭酸塩化塔520において生成する炭酸水素カリウムは、炭酸塩化塔520を出て、炭酸水素塩供給ライン545を介して晶析装置タンク522ブロックLに供給される。その後、結晶化された炭酸水素カリウムのスラリーは、晶析装置タンク522から出て、第3のスラリーライン547を介して第2のフィルター524ブロックMに供給される。固体の炭酸水素カリウムは、第2のフィルター524を出て、コンベヤ549によって炉526ブロックNに運ばれる。第2のフィルター524からの母液は、第2のフィルター524を出て、母液リサイクルライン551を通って循環して蒸発器508に戻される。炉526において、炭酸水素カリウムは結晶性炭酸カリウムに分解し、二酸化炭素、窒素および蒸気を含む排ガスが放出される。これらの排ガスは炉526を出て、第3のガスライン567を介して凝縮器558ブロックOに供給される。凝縮器558には、冷却水ライン553を通して水が供給されて、蒸気を水に凝縮し、その水は、凝縮水ライン555を通って取り出される。凝縮ガス、窒素および二酸化炭素は、凝縮器558を出て、ガスライン557を通って圧縮器514に供給される。窒素ガスは、第2のベント541を介して排出され、回収されたガス状二酸化炭素は、圧縮器514を出て、二酸化炭素ライン543を通って二酸化炭素を更に炭酸塩化塔520に加える。炉526からの結晶性炭酸カリウムカリ化合物は、コンベヤ550上に出て、粉砕機528ブロックPに運ばれ、そこで、好ましくは325メッシュに粉砕される。粉砕された炭酸カリウムカリ化合物は粉砕機528からコンベヤ561上に出て、包装機530ブロックQに運ばれる。そのように形成されたパッケージは、局所的な使用に供給されてよく、またはライン563を介して輸出532ブロックRへと送られてよい。図2A、図2Bおよび図2Cの簡単な説明これらの図に示すように、農業廃棄物の灰からカリ化合物を製造および精製する方法およびシステムのプロセスフロー図は、浸出タンク500ブロックA、第1の濃縮槽502ブロックB、蒸発器508ブロックC、第2の濃縮槽504ブロックD、第3の濃縮槽506ブロックE、ボイラー510ブロックF、凝縮器/エコノマイザー512ブロックG、吸着塔516ブロックH、第1のフィルター518ブロックI、炭酸塩化塔520ブロックJ、圧縮器514ブロックK、晶析装置タンク522ブロックL、第2のフィルター524ブロックM、炉526ブロックN、凝縮器558ブロックO、粉砕機528ブロックPおよび包装機530ブロックQの各々を特定し、これらは600シリーズおよび700シリーズにおける参照番号によって更に特定されるだろう。また、好ましい操作条件が特定されるだろう。図2A、図2Bおよび図2Cの詳細な説明ここで、図2A、2Bおよび2Cに示すように、示されるプロセスフロー図は、農業廃棄物の灰からカリ化合物を製造および精製する方法およびシステムのためのものである。プロセスは、概括的な番号600によって特定される。好ましい実施形態において、農業廃棄物の灰は、好ましくは4,500kg/時の速度で約25°Cの温度にて、漏斗funnel602を通じてスクリューコンベヤ604の中に投入され、スクリューコンベヤ604から出口601を介して、入口手段603を通じて、内部撹拌器608を備える浸出タンク606ブロックA中に排出される。水は、上方の水入口管683を通じて、上方の入口管635およびバルブVIを通って浸出タンク606に導入される。蒸気は、下方の蒸気スパージャー入口管607を通って浸出タンク606に導入されて、浸出タンク606の底部においてスパージャー611に流入する。前述の図1における第1のリサイクルシステムにおいて、農業廃棄物の灰の温スラッジは、バルブV2の制御の下で、浸出タンク606の下方の出口613から、第1のスラッジライン615を通って、第1の濃縮槽609ブロックB中に選択的に排出される。第1の濃縮槽609は、底部のスクレーパ/混合器610を含む。濃縮塩素酸カリウムは、第1の濃縮槽609から、下方の出口617および第1の排出ライン619を通って排出され、ポンプP1および第1のスラッジライン701を介して、第2の濃縮槽662ブロックDの入口623にポンプで送られる。第2の濃縮槽662もまた、底部のスクレーパ/混合器612を含む。濃縮塩素酸カリウムは、第2の濃縮槽662の下方の出口625を通って、第2の排出ライン627を通じて排出され、ポンプP2およびバルブV3を介して、第3のスラリーラインとしての排出ライン711の延長部を通じて第3の濃縮槽658ブロックEの入口629にポンプで送られる。第3の濃縮槽658もまた、底部のスクレーパ/混合器614を含む。第2の濃縮槽662からオーバーフローしたスラッジは、上方の出口715を通って出て、ライン616を介して循環して浸出タンク606に戻される。第3の濃縮槽631からオーバーフローしたスラッジは、上方の出口713を通って出て、バルブV4および第2の循環ライン641を通って循環して第2の濃縮槽662に戻される。第3の濃縮槽658からの廃棄物スラッジは、下方の出口643を通って出て、ポンプP3およびバルブV5で補助される廃棄ライン645を通って埋め立て地に廃棄される。第1の濃縮槽609からのオーバーフローした低濃度の炭酸カリウムは、上方の出口689から、第1のオーバーフローライン633およびバルブV6を通って、一般番号622ブロックCによって特定される蒸発器システムに流入する。蒸発器システム622は、三重効用の直列接続されたカスケード状の蒸発器622-1、622-2および622-3を含む。オーバーフロー低濃度炭酸カリウムライン633およびバルブV6は、第1の三重効用の蒸発器622-1に供給して、蒸発手順を開始させる。第1の三重効用の蒸発器622-1の下方の出口655は、第1の出口ライン691を介して炭酸カリウム保持タンク624に接続され、そこから、後で説明する目的のために、下方の出口665を介してライン667、ポンプP4およびバルブV7を通って熱交換器626にポンプで送られる。第1の三重効用の蒸発器622-1の上方の出口644は、第1の接続ライン657を介して第2の三重効用の蒸発器622-2の下方の入口に接続される。第2の三重効用の蒸発器622-2の上方の出口687は、第2の接続ライン659を介して第3の三重効用の蒸発器622-3の下方の入口653に接続される。三重効用の蒸発器622-2および622-3の組み合わされた中間出口716および717は各々、出口ライン669および677を介して接続ライン679に導かれ、次いで、炭酸カリウム前処理タンク628の下方の入口681に導かれる。炭酸カリウム前処理タンク628の上方の出口661は、ライン685を介してボイラー636ブロックFの下方の入口651に通じる。ボイラー636において生成する蒸気の大部分は、蒸気スパージャー入口管607に通じる蒸気入口散布管649を介して、浸出タンク606の底部におけるスパージャー611に移動させられる。ボイラー636からの主要なガス出口、即ち二酸化炭素、窒素および任意の残存蒸気は、ガスライン663を介して凝縮器638に導かれ、その凝縮器638の出口693は、入口ライン697によって、接続されたエコノマイザー640の入口695に接続される。凝縮器638および接続されたエコノマイザー640は共にブロックGを構成する。凝縮器638において、水が凝縮器638から凝縮されて、出口675を通って凝縮水排出ライン647に排出され、その凝縮水排出ライン647は、浸出タンク606の上方の入口605に通じる分岐ライン639、および例えば灌水の目的のためであってよい不特定の用途のための主要な水ライン683を含む。二酸化炭素および窒素を含む接続されたエコノマイザー640からの出口699は、ライン703を介して圧縮器642ブロックKに通じ、次いで、出口637およびライン707を介して炭酸塩化塔664ブロックJの下方の入口787に通じる。第3の三重効用の蒸発器622-3からの下方の出口ライン673は、ポンプP5を介して、高濃度炭酸カリウムライン705を通って吸着タンク630ブロックHの上方の入口720にポンプで送られる。スクリューコンベヤ668からの活性炭は、活性炭充填または投入ライン725を通って吸着タンク630に充填される。吸着タンク630は撹拌器670を備える。炭酸カリウムのスラリーは、吸着タンク630の下方の出口727から、ライン729およびポンプP6を介して第1のフィルター671ブロックIの中間の入口721に案内される。そのようにして生成した炭酸カリウムの浄化されたスラリーは、ポンプP7によって、第1のフィルター671の下方の出口735から、ライン737およびバルブV13を通って、前述の炭酸塩化塔664、即ちブロックKの上方の入口783にポンプで送られて、炭酸水素カリウムのスラリーを形成する。炭酸塩化塔664において生成する炭酸水素カリウムのスラリーは、下方の出口747を通って炭酸塩化塔664を出て、出口ライン739を通って、ポンプP8およびバルブV12によって晶析装置672に案内され、結晶性炭酸水素カリウムがもたらされる。結晶性炭酸水素カリウムは、晶析装置672の下方の出口743を通って出て、出口ライン745を通って、ポンプP9およびバルブV14によってフィルター674ブロックMに案内される。濾取された結晶性炭酸水素カリウムは、コンベヤ749によって炉768ブロックN中に運ばれる。フィルター674からの母液は、濾液ライン755によって熱交換器626の入口723に供給され、その熱交換器626において、第1の濃縮槽609からスラリーライン761を介して入口759へのスラリーと混合される。熱交換器626において、スラリーおよび母液は冷却され、熱交換器626の出口733からライン719およびバルブV9を介して第3の濃縮槽658の入口731へと第3の濃縮槽658に戻される。炉768において、炭酸水素カリウムは、結晶性炭酸カリウムカリ化合物ならびにガス状二酸化炭素、窒素および蒸気に分解される。ガス状二酸化炭素、窒素および蒸気のそのようなストリームは、炉768の上方の出口763を通って出て、ライン772を介して凝縮器660ブロックOに供給される。凝縮器660の説明は図2Aにおいて繰り返さないが、その機能は図1において十分に説明される。炉768からの結晶性炭酸カリウムカリ化合物は、出口765を通って出て、コンベヤ769によって粉砕機656ブロックPに運ばれ、そこで、例えば325メッシュに微粉砕される。粉砕された炭酸カリウムカリ化合物は、コンベヤ753によって包装機678ブロックQに運ばれる。そのようにして形成されたパッケージは、局所的な使用または特定の場所での使用に供給してよく、または輸出676ブロックRするためにコンベヤ771で運んでよい。図1、2A、2Bおよび2Cの一般化された説明図1、2A、2Bおよび2Cにおいて前述したように、カリ化合物好ましくは、農業廃棄物の制御燃焼、好ましくはカカオの実の皮、プランテインおよびバナナの皮およびコーラの実の皮の灰により製造される有機カリ化合物の抽出/精製における第1の工程は、通常約77のカリ化合物を含有する灰を、好ましくは1以上の直列接続されたステンレス鋼のCSTR型浸出タンク浸出タンクの各々は蒸気スパージャーを備える内の水中に排出することで構成される。羽根車またはインペラ、impellerの速度は、所定のrpmに設定される。浸出の温度は90°C~100°Cに設定される。次に、浸出されたスラリーは、好ましくは濃縮槽のカスケードを通して送られて、不溶物質が除去され、かつ浄化されたカリ化合物溶液が生成する。次いで、灰廃棄物が、実質的にカリ化合物を含まなくなるまで十分に洗浄される。次に、浄化されたカリ化合物溶液は蒸発器に送られて、カリ化合物溶液を濃縮して飽和させる、即ち約60.8のカリ化合物濃縮物にする。次に、カリ化合物濃縮物は、好ましくはステンレス鋼のタンクにおいて、吸着剤、好ましくは活性炭と混合され、吸着剤の量は、カリ化合物濃縮物に対して、質量基準で約3である。活性炭は鉄イオン錯体を吸着して溶液を浄化する。次に、使用済みの炭素は、フィルターを用いて、浄化された高濃度溶液から濾過により取り除かれ、濾液は充填炭酸塩化塔に送られる。充填炭酸塩化塔において、濾液は炭酸塩化されて炭酸水素カリウムになる。充填物は好ましくはIntalox商標充填物である。次に、炭酸水素塩溶液は、最高で約90°Cから最低で30°Cまで降温させて操作される晶析装置に送られ、そこから別のフィルターに送られて、母液から結晶を分離する。母液は蒸発器に戻され、一方、得られた炭酸水素塩結晶は炉に送られて、カリ化合物を再生し、二酸化炭素を放出する。二酸化炭素は再使用のために戻される。得られた、約99の純度のカリ化合物は、市場のために粉砕されて粉末状になる。この最終生成物のカリ化合物は、特に、肥料、石けん、石油化学製品、ガラス、食品および製薬産業において幅広く使用される。要約すれば、好ましくは農業廃棄物の制御燃焼による農業廃棄物の灰好ましくはカカオの実の皮、プランテインおよびバナナの皮およびコーラの実の皮の灰から製造される有機カリ化合物から実質的に純粋なカリ化合物を製造するこの能力を達成することの利益は、それが完成したカリ化合物生成物を作り出すことであり、そのカリ化合物生成物は、精製されていない採掘されたカリ化合物とは異なって、実質的にヒ素を含まず、従って食品および医薬品添加物産業において使用可能である。これは、カカオの実の皮を制御燃焼して灰を生成する一例であるが、他の農業廃棄物、例えばプランテインおよびバナナの皮およびコーラの実の皮の制御燃焼に同様に適用可能である。制御燃焼は、好ましくは、出願人により本願と同日に提出された同時係属のPCT出願に開示され且つ主張されるキルンにおいて実施される。簡潔にいえば、キルンは中央の燃焼室を含む。中央の燃焼室は、燃焼室への燃焼用空気を制御するシステムを含む。キルンは、中央の燃焼室を囲む第2の円筒形室cylindricalchamberを含む。第2の円筒形室は、中央の燃焼室と第2の円筒形室との間の第1の環annulusを通る冷却水の流れのシステムを含む。キルンは、植物廃棄物を中央の燃焼室に供給するシステムを含む。キルンは、廃植物材料を燃焼している間の中央の燃焼室内の温度を測定および表示する温度感知装置を含む。キルンは、灰から灰を回収するためのシステムを含む。操作において、燃焼温度は、中央の燃焼室における温度が550°C付近に下がったときに燃焼用空気の供給を増加させることと、中央の燃焼室における温度が650°Cに近づいたときに冷却流水の導入を増加させることとの組み合わせにより、550°C~650°Cに制御される。カカオの実の皮は、上述のポータブルキルンにおいて、約600°C即ち約550°C~約650°Cの平均温度で灰を生成する。そのように生成された灰からのカリ化合物の浸出を達成するために、灰は、好ましくは図1、図2A、図2Bおよび図2Cに関連して説明したように、浸出設備に運ばれる。この設備において、灰からのカリ化合物の浸出は、温水、即ち約80°C~約100°Cの水を用いて実施される。浸出されたカリ化合物は、図1および図2に関連して説明したように、99を超える純度に達するまで、いくつかの浸出精製プロセスを通過する。乾燥した皮からの灰の収率は、平均で約7.2であった。得られた灰は、炭酸カリウムとして約75のカリ化合物を含有した。重金属例えばヒ素で汚染されている採掘されたカリ化合物とは異なり、この有機カリ化合物における不純物の主な1は、鉄、カルシウムおよびマグネシウムである。これにより、有機カリ化合物は、製薬および食品産業に適した高品質の生成物となる。このカリ化合物は、動物用飼料の栄養補助食品、セメント、消火器、写真薬剤、織物の製造において、ビールの醸造において、および合成ゴムの製造のための触媒としても有用である。"