低レベル放射能で汚染された野菜果実その他の農産物の放射能除去にあたり、水がマイナスにチャージして陽イオンをよく溶解し、物質への浸透力が強く洗浄能力が高い水素ガスによる還元処理を行った噴出する還元水で洗浄し、続けて同じく物質への浸透力が強く、野菜の付着物除去能の洗浄能力が高く、野菜の活性と鮮度をよく保つ空気又は酸素ガス又はオゾンガスによるマイクロバブル処理を行ったマイクロバブル水で連続的に洗浄を行うことを特徴とする還元水とマイクロバブル水による農産物の放射能洗浄除去方法。請求項1において、連続して野菜の洗浄を行うために、水が飛び散らず、下へ通過するスティンレス製の金網のコンベアー台上で、野菜を回転させながら、水素ガスによる還元処理を行った還元水のシャワー下を通過させて洗浄し、続けて空気又は酸素ガス又はオゾンガスによるマイクロバブル処理を行ったマクロバブル水のシャワー下を通過させて洗浄し、野菜に付着した放射能と塵埃を効率的に除去することを特徴とする野菜の放射能除去装置。請求項1において、連続して野菜の洗浄を行うために、水素ガスによる還元処理を行った還元水を流す流水水槽で、還元水を下方へ流下させる一方、野菜を回転させながら流下する還元水に逆らって上方へネットコンベアーで押し上げて洗浄し、還元水流の最終部において、マクロバブル水を連続的に掛け流す流水水槽へ移し、空気又は酸素ガス又はオゾンガスによるマイクロバブル処理を行ったマクロバブル水を流下させる流水水槽で、野菜を回転させながら流下するマクロバブル水に逆らって上方へネットコンベアーで押し上げて洗浄することを特徴とする野菜の放射能除去装置。請求項1の農産物の放射能洗浄除去方法、請求項2及び請求項3の野菜の放射能除去装置によって、野菜に付着する放射能が洗浄除去され、さらにパーオキシダーゼ等の鮮度を低下する諸酵素を洗浄希釈して、一定の酸素と水分を保持し、野菜の鮮度が長期維持されることを特徴とする野菜及び果実。野菜の放射能汚染は、地域、風向、塵埃降下、降雨等の影響によって大きく相違する。又表面に放射能が付着したものか、一度土壌に吸着されて作物体内に吸収されたものかによっても相違する。現状では、放射能塵埃降下によって野菜、果実の表面に付着した放射能が主体と考えられる。野菜、果実の表面に付着した放射能は還元水の洗浄によって極めて効率的に除去できる。一度土壌に吸着され、根から吸収された放射能は簡単には除去できない。その場合は、圃場の表土を洗浄しカルシウム、マグネシウム、カリウム、ヨウド等の養分を補強するか、或は、表土を排除して汚染されていない土を客土する方法が最も手っ取り早い。しかし、それも時間の経過につれて、放射能が深層まで分散した場合は、簡単には除去できない。ただし、その場合は放射能が土壌に分散し希釈されているので、放射能水準は極めて低いと考えられる。それでも汚染残渣の主体は、半減期の長いセシウム、ストロンチウム、コバルト等であるので、問題は大きい。これらをブロックする方法としてはカルシウム、マグネシウム、カリウム等の土壌中の養分濃度を高めなければならない。陽イオン吸収の拮抗作用で放射能をブロックする以外には、極めて高価な土の入れ替え方式しかないと考えるべきである。これらの事情から、本発明では野菜表面に付着した、放射能除去方法を主体に提案するものである。野菜表面に付着した、放射能除去方法は、野菜を回転させながら、移動させるネットコンベアーの上で、上部から還元処理水のシャワーを通過させ、さらにマイクロバブル処理水のシャワーを通過させることによって、表面に付着した放射能は除去され、マイクロバブルの効果によって鮮度も長期保存される。図1に示すように、野菜の洗浄シャワーによる放射能汚染洗浄は、大きく次の六つの工程からなっている。第一は洗浄水の還元処理工程である。洗浄水の還元処理は供給洗浄水1をポンプ2で加圧噴射し、水素供給装置3から送られる水素ガスをエジェクター4でマイクロバブルとし、これを更にキャビテーション装置5でモーター6の力で微細化し、還元水噴射装置7から送り出し、還元水シャワー8により還元水洗浄装置とする。第二は洗浄水のマイクロバブル処理工程である。洗浄水のマイクロバブル処理は供給洗浄水9をポンプ10で加圧噴射し、エアーポンプ装置11から送られる空気をエジェクター12でマイクロバブルとし、これを更にキャビテーション装置13でモーター14の力で微細化し、還元水噴射装置15から送り出し、マイクロバブル水シャワー16によりマイクロバブル水洗浄装置とする。第三は野菜18の洗浄工程である。透水ネットコンベアー17の上を回転しながら、還元水の洗浄シャワー8の下を移動し、還元水による新しい水での洗浄を連続的に継続される。さらに、還元水による洗浄に続き、透水ネットコンベアー17の上を回転しながら、マイクロバブルシャワー16の下を移動し、マイクロバブル水による新しい水での洗浄を連続的に継続される。マイクロバブル水による洗浄で野菜の鮮度保持力は格段に向上する。第四は洗浄された野菜の処理工程である。洗浄された野菜は透水ネットコンベアー17から、洗浄野菜収集ケース22の中に落とし込まれ、製品として箱詰めされて出荷される。第五は野菜洗浄に用いた、還元水8とマイクロバブル水17の処理工程である。洗浄還元水8と洗浄マイクロバブル水17は、集水タンク19に集められ、搬送パイプ21で洗浄汚染水処理工程の貯蔵タンク24に送られる。第六は、野菜洗浄汚染水の放射能除去再生処理工程である。汚染水貯蔵タンク24の汚染水は、陰イオン交換樹脂カラムの開閉バルブ25を開いて、陰イオン交換樹脂カラム26を通過させて陰イオンの放射能を吸着させて除去する。陰イオン交換樹脂カラム26を出た汚染水は、陽イオン交換樹脂カラムの開閉バルブ27を開いて、陽イオン交換樹脂カラム28を通過させて陽イオンの放射能を吸着させる。陽イオンカラム28を通過した水は、さらにゼオライトを充填したカラムの開閉バルブ29を開いて、ゼオライト充填カラム30を通過させて放射能を水から完全に除去し、放射能除去水貯留タンク31に貯留する。放射能を除去した還元水はそのままでは、生物の生育に影響を有するので、空気又は酸素を添加し、キャビテーションによるマイクロバブル処理を行って生物活性の高い機能性の水にして水の再利用を可能とする。放射能除去水貯留タンク31は、マイクロバブル発生ポンプ32で吸い出し、マイクロバブル発生装置33に勢いよく水を噴射し、空気又は酸素ガスを加えてでキャビテーションにより微細な気泡を発生し、生物活性の高い機能性の水にして放水34する。図2に示すように、野菜の洗浄流水よる放射能汚染洗浄は、大きく次の六つの工程からなっている。第一は洗浄水の還元処理工程である。洗浄水の還元処理は供給洗浄水1をポンプ2で加圧噴射し、水素供給装置3から送られる水素ガスをエジェクター4でマイクロバブルとし、これを更にキャビテーション装置5でモーター6の力で微細化し、還元水噴射装置7から送り出し、還元水シャワー8により還元水洗浄装置とする。第二は洗浄水のマイクロバブル処理工程である。洗浄水のマイクロバブル処理は供給洗浄水9をポンプ10で加圧噴射し、エアーポンプ装置11から送られる空気をエジェクター12でマイクロバブルとし、これを更にキャビテーション装置13でモーター14の力で微細化し、還元水噴射装置15から送り出し、マイクロバブル水シャワー16によりマイクロバブル水洗浄装置とする。第三は野菜18の洗浄工程である。透水ネットコンベアー17の上を回転しながら、還元水の流水に逆らって、還元水洗浄槽20で還元水による新しい水での洗浄を連続的に継続される。さらに、還元水による洗浄に続き、透水ネットコンベアー17の上を回転しながら、マイクロバブルの流水に逆らってマイクロバブル水洗浄槽21で、新しいマイクロバブル水の洗浄を連続的に継続される。マイクロバブル水による洗浄で野菜の鮮度保持力は格段に向上する。第四は洗浄された野菜の処理工程である。洗浄された野菜は透水ネットコンベアー17から、洗浄野菜収集ケース22の中に落とし込まれ、製品として箱詰めされて出荷される。第五は野菜洗浄に用いた、還元水8とマイクロバブル水17の処理工程である。洗浄還元水8と洗浄マイクロバブル水17は、集水タンク19に集められ、搬送パイプ21で洗浄汚染水処理工程の貯蔵タンク24に送られる。第六は、野菜洗浄汚染水の放射能除去再生処理工程である。汚染水貯蔵タンク24の汚染水は、陰イオン交換樹脂カラムの開閉バルブ25を開いて、陰イオン交換樹脂カラム26を通過させて陰イオンの放射能を吸着させて除去する。陰イオン交換樹脂カラム26を出た汚染水は、陽イオン交換樹脂カラムの開閉バルブ27を開いて、陽イオン交換樹脂カラム28を通過させて陽イオンの放射能を吸着させる。陽イオンカラム28を通過した水は、さらにゼオライトを充填したカラムの開閉バルブ29を開いて、ゼオライト充填カラム30を通過させて放射能を水から完全に除去し、放射能除去水貯留タンク31に貯留する。放射能除去水貯留タンク31は、マイクロバブル発生ポンプ32で吸い出し、マイクロバブル発生装置33に勢いよく水を噴射し、空気又は酸素ガスを加えてでキャビテーションにより微細な気泡を発生し、生物活性の高い機能性の水にして放水34する。実施例:還元水の機能に関する試験還元処理の方法の違いが水の還元機能にどのように影響するか、酸化還元電位の測定並びに各種の機能性の調査によって比較する。実施例11還元処理装置並びに各種の処理法と水の酸化還元電位の変化1実験の方法▲1▼水の脱気方法水を10lのステンレス製容器に入れ、真空シーラー装置で脱気した。▲2▼ガス飽和水の製造方法手動による水素飽和水の調整方法は常温常圧下において、20lのステンレス製容器に10lの水を入れ、マグネテイックスターラー上で、毎分120~150回転の速度で緩慢撹拌しながら、ガス注入ノズルでボンベからの窒素及び水素、電気分解槽からの発生期の水素を注入し、酸化還元電位の変化を調査した。使用した水はガス注入撹拌処理前に用意した無脱気水及び脱気水である。▲3▼還元処理水製造装置での処理方法還元処理水製造装置での処理条件は、水の流速毎分10l、装置内での撹拌子の回転速度3000rpm、水素ガス供給量は毎分500ml4.46mg/lで運転した。主としてキャビテションによる微細気泡の生成による瞬間的処理である。▲4▼ガスのコロイド状溶製造の方法水素ガスのコロイド溶液の製造は還元処理装置による循環処理によった。2実験の結果3結果の概要各種処理による水の酸化還元電位Ehの経時的変化常温常圧下は下図に示した通りである。使用した原水は地下水で通常の塩素の添加がないため、通常の水道水の400~600mVより低い水である。脱気水、窒素飽和水は酸化還元電位の低下は100mV程度であってわずかである。緩慢撹拌還元処理によるボンベからの水素ガス通気区では低下する電位が-300mV付近でプラトーであった。発生期の水素通気区では-600mV前後でプラトーであった。還元処理水製造装置ではボンベからの水素通気区では電位低下は瞬間的に-600mV前後に達した。循環式のコロイド還元処理通気区では、-700mV以下まで低下した。参考までに、理論上の水素飽和水の水素溶解度は0°C、1気圧において1.92mg/l容積比=2.15であり、その酸化還元電位の理論的数値は、ほぼー630mVである。水素飽和水の製造については現在の実験的事例として、A社の超純水による飽和水素水の報告があるが、水素溶解度は、常温において19.2mg/l添加し、常圧で0.7mg/l、105Paの高圧で1.5mg/lの水素飽和度を得ていると記載されている。2還元処理水の浸透機能に関する試験水のクラスターが小さくなる現象の証明はなかなか難しいが、間接的には浸透機能の相違によって証明される。実施例21米の組織への浸透機能浸透水量の直接測定による実験1米の組織への浸透水量直接測定の実験方法通常の水と還元処理水の浸透力の差を調べるため、米100gに対し、通常の水1.8lと還元処理水1.8lをそれぞれに加え、1時間浸漬後、10分水切りを行って吸水した重量を比較した。2浸透水量直接測定結果3米の組織への水の浸透量の直接測定結果の概要通常の水と飽和水素水で、米の吸水浸透力を重量で測定した結果、供試米重量150gに対し、各区共水へ浸漬1時間後、水切り10分後の米による吸水量の合計は平均で通常の水区190gと還元処理水区200gとなった。米への浸入水量は平均で通常の水区40gと還元処理水区50gになった。この浸入水量の差は通常の水区の全浸入水量の25に当る。即ち、還元処理水では1時間浸漬による米への水の浸入は量的におよそ25向上するものと考えられ、還元処理水の浸透力が非常に強いことが判る。本調査では、生米の組織は硬い膜で覆われているので、水の侵入には時間が掛かった。調査方法は一定の密度を有し、水の浸入速度が一定である物質を用いることが望ましく、浸透力測定の対象によって適切な浸漬時間を検討することが重要である。実施例33炊飯の軟硬による還元処理水の浸透機能の証明に関する試験従来、水の浸透力を測定する規定の方法は特に提案されていない。そこで、通常の水と還元処理水を用い、炊飯の硬軟を比較して、間接的に米の組織への水の浸透性の相違を証明する。1炊飯による水の浸透力の実験通常の水と還元処理水の浸透力の差を調べるため、米の炊飯後の硬度の差で比較した。2台の炊飯機に300gの米を入れ、米を普通の水及び還元水処理で洗い、300gの通常の水及び300gの還元処理水をそれぞれ加えて炊飯し、飯米の硬度をレオメーターを用いて測定し比較した。これを反復して平均値を比較した。2炊飯による水の浸透力の実験結果3炊飯による水の浸透力実験結果の概要米の炊飯による水の浸透力の相違は、飯米の柔らかさによって表現することができる。同一の量の米と水で炊飯した場合硬度を示す破断強度は、平均値で通常の水763g/cmと還元処理水693.3g/cmで還元性水素水の区が9.1低くなっている。即ち還元処理水の米への水の浸透力の差で、破断応力、脆さ等の数値もおよそ5.6~9.1程度低下している。これは水の浸透力向上に伴い、還元処理区の米が水を多く吸収したことにより、より柔らかになったことを示している。実施例4還元処理水のマイナスチャージに関する試験4魚臭の溶解による脱臭実験還元水は-400mV~-600mVに強く荷電しており、プラスに荷電しているイオンを電気的に溶液の方へ吸引し、溶解するので強い洗浄力を有する。魚臭の主成分はメチルアミンで極性はプラスに荷電しており、粘膜に包まれて魚の表面に強く付着している。還元水はこの強固に付着しているアミンを魚の表面からマイナスに荷電している水の方へ吸い出し溶解する。1魚臭溶解による脱臭実験の方法水の脱臭力の測定には臭気センサーを用いて測定する方法があるが、希薄なガスでは感度が十分でない。そこでいわしを2lの通常の水と同量の還元処理水で洗浄し、洗浄回数毎に残臭を、感応試験により調査し、洗浄回数毎の残臭の強度を感覚的に、、、-の4段階で表示した。2脱臭実験の調査結果3調査結果の概要調査の結果、通常水では魚の表面からの魚臭は4回の洗浄でもなかなか除去できなかったが、還元処理水では極めて早い段階から魚臭の除去がおこり、3回目以降殆ど魚臭がなくなった。この原因としては、次ぎの理由が考えられる。通常魚臭は、メチルアミン、アンモニア等に由来し、魚の表面及びこれを触った皮膚からの魚臭の除去はなかなか困難なものである。アンモニアとアミン類はに荷電した成分であり、還元処理水は水素の電子供給性に起因してマイナスに荷電し、プラスに荷電した粒子を溶解する性質がある。また、水の小クラスター化に伴い前述の還元処理水の浸透性が強化され、物質間へ水分子が侵入し、物質と物質の隔離が起り易いと考えられる。