大径小径パイプ側面上下を貫通して貫通孔にフランジを設け、パイプ片端部に軸受と大径管の外径を二重管とし、小径パイプ端部に軸を設けて大径パイプ内に小径パイプを収容させた請求項1の廃プラスチック熱分解底シートレスバルブ。前記請求項1のバルブは円筒内外にバルブシート等一切無い請求項2の廃プラスチック熱分解槽底シートレスバルブ。前記請求項1と2のバルブの小径パイプは貫通部をパイプ端面に至るコの字状に切欠ぎ、切欠いだ内径を端面フランジの凸部で支持する請求項1と2と3のシートレスバルブ。解決しようとする問題点は熱分解により減少しない異物を排出させる断面積を持ち、外径はIHコイルに反応しない大きさと熱分解槽底との距離が最小であるバルブは可能か。本発明は必ず必要なバルブの生命であるバルブシートが無いただのハウジング内部に内筒を滑合させた、金属と金属の嵌合のため当然隙間がある通常なら油も残渣物の粉体も洩れたり抜けたりする簡易なバルブである。本発明のバルブシートの無い金属接触バルブは廃プラスチックなどを熱分解させると当初処理物は分解熱で溶け初めて油化するが、分解初期は比較的温度も低くバルブ間隙間に流出すると油はポリマー化して固着し、隙間を自然に埋めて後続液を止める。その内全ての隙間をポリマーで埋め、熱分解温度が上昇して廃プラは固体より液化が始まり、先にバルブ隙間を埋めたポリマーは再度液化し高温ガス化して分子間の結合が切れる。隙間のポリマーは気化する一部を除いて固化して炭化し、自然にカーボンシートが出来る。適当な隙間を持つバルブはその隙間に樹脂が流れ込んで隙間を埋め、熱分解が進行して温度が廃プラの熱分解に適した450°C以上になると炭化が進み、益々リークしないバルブが現出する。図1は本発明の1実施例の断面図であってフランジ7と接合する合フランジは熱分解槽底部にあり、開放時は熱分解槽よりバルブ内を貫通してバルブの下部フランジ8まで障害物の無い1本の筒となる。バルブ内筒4の両端部を盲軸と軸受5と貫通軸6とで支え、貫通軸を90°廻すとバルブは閉となり熱分解槽よりの液は流出しない。バルブの外筒と内筒の滑合は精度の向上を必要としない。廃プラスチックを熱分解させるとポリマーとなって外筒内壁と内筒外形の隙間に流れ込み、外筒外周のジャケットにより冷却されて自然と樹脂バルブシートが完成する。又半溶融物も隙間に入れて固化させて液の流出を防止する。