"炉体の出湯口のノズルを閉塞するストッパを有した溶湯保持炉であって、ノズル下及び炉体内を密閉する密閉手段と、密閉したノズル下及び炉体内を加圧する加圧手段とを備えたことを特徴とする溶湯保持炉。前記ノズル下の密閉手段は、該ノズル下を密閉する出湯口蓋で構成されていることを特徴とする請求項1に記載の溶湯保持炉。前記ノズル下の密閉手段は、炉体の出湯口に湯口を密着させた鋳型で構成されていることを特徴とする請求項1に記載の溶湯保持炉。炉体の出湯口にスライドゲートを有した溶湯保持炉であって、スライドゲート下及び炉体内を密閉する密閉手段と、密閉したスライドゲート下及び炉体内を加圧する加圧手段とを備えたことを特徴とする溶湯保持炉。しかしながら、上記従来の構成では、ストッパの下降位置を下げてストッパとノズルを接触させても、ノズルの凹みが大きい箇所では、ストッパとノズルの間に隙間が生じており、溶湯表面張力で保持している状態である。ストッパとノズルをすり合わせても、わずかながら隙間が残る。炉体内を加圧する場合、もしくは、ストッパとノズルの隙間が大きい場合には、溶湯をその表面張力で支えきれなくなり、隙間から溶湯がもれるおそれがある。本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、炉体内を加圧する場合やノズルの隙間が大きい場合であっても、隙間からの漏れを防止する溶湯保持炉を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明は、炉体の出湯口のノズルを閉塞するストッパを有した溶湯保持炉であって、ノズル下及び炉体内を密閉する密閉手段と、密閉したノズル下及び炉体内を加圧する加圧手段とを備えたことを特徴とする。上記構成によれば、ノズル下及び炉体内を密閉する密閉手段と、密閉したノズル下及び炉体内を加圧する加圧手段とを備えたため、炉体内とともにノズル下を加圧できるので、ノズルとストッパの隙間から溶湯が漏れることが防止できる。上記構成において、前記ノズル下の密閉手段は、該ノズル下を密閉する出湯口蓋で構成されていてもよい。上記構成によれば、ノズル下の密閉手段がノズル下を密閉する出湯口蓋で構成されているため、出湯口蓋を設けるという簡単な構成でノズル下を密閉できる。上記構成において、前記ノズル下の密閉手段は、炉体の出湯口に湯口を密着させた鋳型で構成されていてもよい。上記構成によれば、ノズル下の密閉手段が炉体の出湯口に湯口を密着させた鋳型で構成されているため、密閉手段を別途設けることがなく、部品点数を削減できる。また、本発明は、炉体の出湯口にスライドゲートを有した溶湯保持炉であって、スライドゲート下及び炉体内を密閉する密閉手段と、密閉したスライドゲート下及び炉体内を加圧する加圧手段とを備えたことを特徴とする。上記構成によれば、スライドゲート下及び炉体内を密閉する密閉手段と、密閉したスライドゲート下及び炉体内を加圧する加圧手段とを備えたため、炉体内とともにスライドゲート下も加圧されるので、スライドゲートの隙間から溶湯が漏れることが防止できる。本発明によれば、ノズル下及び炉体内を密閉する密閉手段と、密閉したノズル下及び炉体内を加圧する加圧手段とを備えたため、炉体内とともにノズル下も加圧されるので、ノズルとストッパの隙間から溶湯が漏れることが防止できる。また、ノズル下の密閉手段がノズル下を密閉する出湯口蓋で構成されているため、出湯口蓋を設けるという簡単な構成でノズル下を密閉できる。また、ノズル下の密閉手段が炉体の出湯口に湯口を密着させた鋳型で構成されているため、密閉手段を別途設けることがなく、部品点数を削減できる。また、スライドゲート下及び炉体内を密閉する密閉手段と、密閉したスライドゲート下及び炉体内を加圧する加圧手段とを備えたため、炉体内とともにスライドゲート下も加圧されるので、スライドゲートの隙間から溶湯が漏れることが防止できる。以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。<第1の実施の形態>図1は、第1の実施の形態に係る鋳造装置を模式的に示す図である。鋳造装置1は、鋳型10と、溶湯保持炉20とを備えて大略構成されている。鋳型10は、鋳物の一例として2本のカムシャフトを鋳造する銅製の金型であり、鋳型10には、図示しない冷却手段が設けられている。鋳型10は、固定型10A例えば鋳型10の紙面垂直方向下半分及び可動型10B例えば鋳型10の紙面垂直方向上半分を有し、固定型10A及び可動型10Bが互いに開閉可能に構成されている。なお、図1は、固定型10Aを可動型10B側から示す図である。鋳型10は、固定型10Aと可動型10Bとの合わせ面に、湯口11、メインランナ12、サブランナ13、チョーク14、フィルタ15、ガス抜き孔16、ゲート17、及び、キャビティ18を備えている。鋳型10の構成は、メインランナ12に対して左右対称となっている。湯口11は、例えば鋳鉄材料を溶かした溶湯Mの注入口である。メインランナ12は、湯口11から注入された溶湯Mを左右のサブランナ13に供給する湯道である。サブランナ13は、メインランナ12からの溶湯Mをキャビティ18に供給する湯道である。チョーク14は、サブランナ13の入口側に設けられ、サブランナ13に供給された溶湯Mの流速を減速させる絞り部である。フィルタ15は、サブランナ13においてチョーク14とゲート17との間に設けられ、溶湯M中のガスや異物を除去する。ガス抜き孔16サブランナ13に接続され、溶湯Mから発生したガスを排出する。ゲート17は、サブランナ13の出口側に設けられ、キャビティ18に接続される。左右のゲート17は、キャビティ18の数に対応し、それぞれ1個設けられている。鋳型10は、キャビティ18の上部が開放された開放型の金型である。溶湯保持炉20は、溶湯Mを溜める炉体21を備えている。炉体21は、通気性のない材料を用いて形成されている。炉体21は上面が開放されており、炉体21の底部には出湯口22を形成するノズル23が設けられている。炉体21内の溶湯Mは、破線矢印で示すように、出湯口22から鋳型10に出湯される。炉体21は側面及び上面を外装体密閉手段24に覆われており、外装体24には、溶湯Mを炉体21内に供給するための供給口26が形成されている。供給口26には開閉自在な上蓋27が設けられ、この上蓋27は、炉体21に溶湯Mを供給する際には開口され、閉塞中は外装体24内を密閉するように構成されている。炉体21内には、ノズル23を開閉するロッド状のストッパ30が外装体24の天部を貫通して設けられている。ストッパ30は、エアシリンダ等の駆動源不図示により上下に移動可能に構成されており、下の位置でノズル23を塞ぐように配置されている。外装体24の天部とストッパ30との間には、ストッパ30の上下移動時にも炉体21の密閉状態を維持できるように、図示しないシール材が設けられている。外装体24には、炉体21内を加圧する加圧手段41が接続されている。加圧手段41は2本の加圧経路41A,41Bを有しており、一方の加圧経路41Aは外装体24に接続され、他方の加圧経路41Bはノズル23に接続されている。加圧経路41Aは、外装体24を貫通して炉体21内に連通しており、図示しないシール材により気密に外装体24に接続されている。加圧経路41Bは、例えば、外装体24、炉体21、及びノズル23を貫通し、ノズル23及びストッパ30で囲われるノズル下23Aに連通しており、図示しないシール材により気密にノズル23に接続されている。本実施の形態では、炉体21の下面に、ノズル下23Aを密閉する出湯口蓋密閉手段50が設けられている。出湯口蓋50には、出湯口22側の面に、出湯口22を囲うようにパッキン51が設けられている。出湯口蓋50は、一端にヒンジ50Aによって炉体21の下面に固定されており、ヒンジ50Aを中心に開閉自在になっている。炉体21の下面には、ヒンジ50A側にモータ等の開閉機構52が設けられており、出湯口蓋50は、開閉機構52に連結された連結部材53によって開閉される。出湯口蓋50は、開閉機構52の作動時に開かれ、開閉機構52の停止中には閉じられるようになっている。出湯口蓋50は、ノズル下23Aの気圧により開かないように設けられている。例えば、出湯口蓋50を開く際に開閉機構52によって出湯口蓋50に掛けられる力が、ノズル下23Aの気圧による力よりも高くなるように設定される。あるいは、出湯口蓋50、開閉機構52、又は連結部材53に図示しないロック機構を設けることにより、開閉機構52の停止中に出湯口蓋50が開かないようにしてもよい。次に、本実施の形態の作用について説明する。まず、鋳型10は、固定型10A及び可動型10Bが型締めされ、この鋳型10の上方に、溶湯保持炉20が、出湯口22が湯口11に対向するように配置される。ここで、開閉機構52の作動は解除されており、出湯口蓋50は閉められている。溶湯保持炉20内においては、ストッパ30が下ろされてノズル23が閉塞され、上蓋27を開けた供給口26から溶湯Mが炉体21内に供給される。1回分の溶湯Mの供給が終了すると上蓋27が閉められ、密閉された炉体21内が加圧手段41により加圧される。ところで、ノズル23にストッパ30を設けたストッパノズル式の溶湯保持炉20においては、高温の溶湯M中でストッパ30とノズル23を接触させるので、ストッパ30又はノズル23が損傷してストッパ30とノズル23との間に隙間が形成され、この隙間から溶湯Mが漏れ出すおそれがある。ストッパ30とノズル23との隙間には、炉体21に保持される溶湯M深さの水圧による力矢印A、炉体21内圧力による力矢印B、及び、溶湯保持炉20外部の圧力による力矢印Cが掛かっており、力A,Bと力Cとの差が溶湯Mの表面張力矢印Dより大きくなったときに、ストッパ30とノズル23との隙間から溶湯Mが漏れ出る。そこで、本実施の形態では、ノズル下23Aを密閉する出湯口蓋50を備えるとともに、ノズル23にも加圧手段41を接続し、炉体21内を加圧する際にノズル下23Aも加圧することで、力A~Dのバランスを取るようにしている。例えば、ノズル下23Aの気圧を、炉体21内の気圧溶湯湯面に掛かる気圧と同等になるように制御する。この場合、ノズル下23Aを炉体21と同じ系統に接続すれば、ノズル下23Aと炉体21内の圧力を個別に制御する必要がなくなる。なお、ノズル下23Aの気圧を、炉体21内の気圧溶湯湯面に掛かる気圧と同等になるまで高めなくても、溶湯Mが漏れない限界の隙間のサイズを大きくできる。ノズル23とストッパ30との隙間が大きく、この隙間から溶湯Mが漏れる場合には、ノズル下23Aの気圧を、溶湯Mの水圧分だけ炉体21内の気圧より高くなるように、すなわち、下記に示す式1を満たすように制御するのが最も適する。P1-P2=ρ×h/10001なお、式1において、hを溶湯Mの深さcm、ρを溶湯Mの比重、P1をノズル下23Aの気圧atm、P2を炉体21内の圧力、すなわち、湯面圧力atmとする。すなわち、ノズル下23Aの気圧は、炉体21内の気圧溶湯湯面に掛かる気圧と略同等、ないし、溶湯Mの水圧分だけ炉体21内の気圧より高くした圧力の間で制御される。このように、炉体21内を密閉する外装体24と、ノズル下23Aを密閉する出湯口蓋50と、密閉したノズル下23A及び炉体21内を加圧する加圧手段41とを備えたため、炉体21内とともにノズル下23Aも加圧できるので、ノズル23とストッパ30との隙間があっても、その隙間から溶湯Mが漏れることを防止できる。ノズル下23Aの密閉手段は、ノズル下23Aを密閉する出湯口蓋50で構成されているため、出湯口蓋50を設けるという簡単な構成でノズル下23Aを密閉できる。また、炉体21内を密閉しているため、炉体21内の温度や気体の種類等の圧力以外の雰囲気を変えることができる。炉体21内の圧力が所定圧力まで上昇すると、開閉機構52が作動されて出湯口蓋50が開けられ、次いでストッパ30が上げられ、炉体21内の溶湯Mは、炉体21内と外部鋳型10内との圧力差及び重力により、鋳型10に円滑に注湯される。このように、炉体21内と鋳型10内との間に圧力差をつけることができるので、出湯速度を速くし、鋳型10内の湯廻りを向上できる。炉体21内の圧力は、所望の出湯速度となるような所定圧力に設定される。なお、ストッパ30を上げる前に出湯口蓋50を開くので、ノズル下23Aの圧力が下がるが、出湯口蓋50を開いてストッパ30をすぐに上げることで、溶湯Mの漏れを抑制でき、仮に溶湯Mが漏れても量がわずかであるため問題とならない。実験では、ストッパ30を黒鉛で、ノズル23をアルミナで形成し、ノズル下23Aを加圧しない場合、炉体21内を30kPa以上に加圧すると溶湯漏れを生じていた。これに対し、ノズル下23Aの気圧を、炉体21内の気圧と同等になるように制御した場合、炉体21内及びノズル下23Aの圧力を設備限界の90KPaまで高くしても、溶湯漏れは発生しなかった。以上説明したように、本実施の形態によれば、炉体21内を密閉する外装体24と、ノズル下23Aを密閉する出湯口蓋50と、密閉したノズル下23A及び炉体21内を加圧する加圧手段41とを備えたため、炉体21内とともにノズル下23Aも加圧できるので、ノズル23とストッパ30との隙間から溶湯Mが漏れることが防止できる。また、本実施の形態によれば、ノズル下23Aの密閉手段は、ノズル下23Aを密閉する出湯口蓋50で構成されているため、出湯口蓋50を設けるという簡単な構成でノズル下23Aを密閉できる。<第2の実施の形態>次に、本発明の第2の実施の形態について説明する。図1に示す鋳造装置1では、炉体21が、その側面及び上面を外装体24に覆われていたが、図2に示す第2の実施の形態の鋳造装置100では、炉体121全体が筐体密閉手段124に覆われている。なお、図2では、図1に示す鋳造装置1と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。溶湯保持炉120は、炉体121、ノズル123、筐体124を備えている。炉体121及びノズル123は、多孔質セラミック等の通気性のある材料を用いて形成されており、材料以外は図1に示す炉体21及びノズル23と同一に構成されている。筐体124は略箱状に形成されており、この筐体124内に炉体121が配置されている。炉体121内に溶湯Mを供給する供給口126と、及び、供給口126を塞ぐ上蓋127、筐体124の天部に形成されている。筐体124には、加圧手段41が加圧経路41Aを介して接続されている。加圧経路41Aは、筐体124を貫通して炉体121内に連通しており、図示しないシール材により気密に筐体124に接続されている。本実施の形態では、第1の実施の形態と同様の作用及び効果が得られる。それに加え、炉体121及びノズル123が通気性のある材料で形成されているため、炉体121内を加圧することで、矢印Eで示す炉体121を通る加圧経路と、矢印Fで示す炉体121周りを通る加圧経路が形成されることとなるので、ノズル123に加圧経路を接続しなくても、ノズル下23Aを炉体121内との圧力と同等にすることができる。これにより、ノズル123に専用の加圧経路を設ける必要がなくなり、部品点数を削減できる。以上説明したように、本実施の形態によれば、炉体121及びノズル123を通気性のある材料で形成し、ノズル下23A及び炉体121内を密閉する筐体124及び出湯口蓋50と、炉体121内を加圧する加圧手段41とを備える構成とした。この構成により、ノズル123に加圧経路を接続しなくても、炉体121内とともにノズル下23Aも加圧できるので、部品点数を削減しつつ、ノズル123とストッパ30との隙間から溶湯Mが漏れることが防止できる。<第3の実施の形態>次に、本発明の第3の実施の形態について説明する。図1に示す鋳造装置1では、出湯口22を開閉するためにストッパ30が設けられていたが、出湯口22を開閉する機構はこれに限定されるものではない。例えば、図3に示す第3の実施の形態の鋳造装置200のように、ストッパ30に代えてスライドゲート230を設けてもよい。なお、図3では、図1に示す鋳造装置1と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。溶湯保持炉220は、出湯口22を開閉するスライドゲート230を備えている。スライドゲート230は、板状のプレート231と、このプレート231を支持するプレート支持体232とを備えている。プレート231には、出湯口22と略同一の大きさのプレート孔231Aが形成されている。プレート231は、プレート支持体232内に配置され、エアシリンダ等の駆動源不図示により水平に移動可能に構成されている。プレート支持体232は、炉体21の下面に配置され、出湯口22と対向するように、出湯口22と同一、あるいは、出湯口22より大きい貫通孔232Aが設けられている。炉体21には、スライドゲート230を覆うスライドゲート収容部233が固定されている。スライドゲート収容部233の底部には、貫通孔232Aと同一、あるいは、貫通孔232Aより大きい開口233Aが形成されており、この開口233Aに出湯口蓋密閉手段150が設けられている。出湯口蓋150は図1に示す出湯口蓋50と同一に形成されている。スライドゲート収容部233には、加圧手段41の加圧経路41Bが接続されている。本実施の形態の加圧経路41Bは、スライドゲート収容部233を貫通し、スライドゲート収容部233で囲われるスライドゲート下230Aに連通しており、図示しないシール材により気密にノズル23に接続されている。次に、本実施の形態の作用について説明する。まず、鋳型10は、固定型10A及び可動型10Bが型締めされ、この鋳型10の上方に、溶湯保持炉220が、出湯口22が湯口11に対向するように配置される。ここで、開閉機構52の作動は解除されており、出湯口蓋50は閉められている。溶湯保持炉220内においては、プレート231によりノズル23が閉塞され、上蓋27を開けた供給口26から溶湯Mが炉体21内に供給される。1回分の溶湯Mの供給が終了すると上蓋27が閉められ、密閉された炉体21内が加圧手段41により加圧される。ところで、ノズル23にスライドゲート230を設けたスライドゲート式の溶湯保持炉220においては、高温の溶湯M中でプレート231とプレート支持体232を接触させるので、プレート231又はプレート支持体232が損傷してプレート231とプレート支持体232との間に隙間が形成され、この隙間から溶湯Mが漏れ出すおそれがある。プレート231とプレート支持体232との隙間には、炉体21に保持される溶湯Mの深さの水圧による力矢印A、炉体21内圧力による力矢印B、及び、溶湯保持炉220外部の圧力による力矢印Cが掛かっており、力A,Bと力Cとの差が溶湯Mの表面張力矢印Dより大きくなったときに、プレート231とプレート支持体232との隙間から溶湯Mが漏れ出る。本実施の形態では、スライドゲート下230Aを密閉する出湯口蓋50を備えるとともに、スライドゲート収容部233にも加圧手段41を接続し、炉体21内を加圧する際にスライドゲート下230Aも加圧することで、力A~Dのバランスを取るようにしている。スライドゲート下230Aの圧力を制御する方法は、第1の実施の形態のノズル下23Aの圧力を制御する方法と同一のため、説明を省略する。したがって、本実施の形態では、炉体21内を密閉する外装体24と、スライドゲート下230Aを密閉する出湯口蓋50と、密閉したノズル下23A及び炉体21内を加圧する加圧手段41とを備えたため、炉体21内とともにスライドゲート下230Aも加圧できるので、スライドゲート230の隙間から溶湯Mが漏れることを防止できる。スライドゲート下230Aの密閉手段は、スライドゲート下230Aを密閉する出湯口蓋150で構成されているため、出湯口蓋150を設けるという簡単な構成でスライドゲート下230Aを密閉できる。また、炉体21内を密閉しているため、炉体21内の温度や気体の種類等の圧力以外の雰囲気を変えることができる。炉体21内の圧力が所定圧力まで上昇すると、開閉機構52が作動されて出湯口蓋50が開けられ、次いでプレート231がスライドされ、炉体21内の溶湯Mは、炉体21内と外部鋳型10内との圧力差及び重力により、鋳型10に円滑に注湯される。このように、炉体21内と鋳型10内との間に圧力差をつけることができるので、出湯速度を速くし、鋳型10内の湯廻りを向上できる。炉体21内の圧力は、所望の出湯速度となるような所定圧力に設定される。なお、プレート231をスライドする前に出湯口蓋50を開くので、ノズル下23Aの圧力が下がるが、出湯口蓋50を開いてプレート231をすぐにスライドすることで、溶湯Mの漏れを抑制でき、仮に溶湯Mが漏れても量がわずかであるため問題とならない。以上説明したように、本実施の形態によれば、炉体21内を密閉する外装体24と、スライドゲート下230Aを密閉する出湯口蓋50と、密閉したスライドゲート下230A及び炉体21内を加圧する加圧手段41とを備えたため、炉体21内とともにスライドゲート下230Aも加圧されるので、スライドゲート230の隙間から溶湯Mが漏れることを防止できる。また、本実施の形態によれば、スライドゲート230の密閉手段は、スライドゲート230を密閉する出湯口蓋150で構成されているため、出湯口蓋150を設けるという簡単な構成でノズル下23Aを密閉できる。<第4の実施の形態>次に、本発明の第4の実施の形態について説明する。図1に示す鋳造装置1では、ノズル下23Aを密閉する出湯口蓋50を設けてノズル下23Aを加圧したが、図4に示す第4の実施の形態の鋳造装置300では、出湯口蓋50を設ける代わりに溶湯保持炉20を鋳型310に密着させてノズル下23A及び鋳型310を圧力調整する。なお、図4では、図1に示す鋳造装置1と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。鋳型310は、キャビティ18が密閉された密閉型の金型であり、キャビティ18が密閉されている以外は図1に示す鋳型10と同一に構成されている。溶湯保持炉320には、炉体21内を加圧する加圧手段41と、炉体21内を減圧する減圧手段42とが接続されている。炉体21は、出湯口22が鋳型310の湯口11に対向するように、鋳型310上に配置される。鋳型310と炉体21との間には、湯口11及び出湯口22を囲うようにシール部材45が設けられ、鋳型310内及び炉体21内が密閉されるようになっている。シール部材45は、例えばシリコンゴムで形成されている。したがって、鋳型310はノズル下23Aを密閉する密閉手段を構成している。鋳型310には、炉体21に接続された加圧手段41及び減圧手段42が接続され、鋳型310内が加圧又は減圧されるようになっている。加圧手段41から延びる加圧経路41Aと、減圧手段42から延びる減圧経路42Aとは合流して圧力経路40Aとなり、この圧力経路40Aが外装体24に接続されている。圧力経路40Aは、外装体24を貫通して炉体21内に連通しており、図示しないシール材により気密に外装体24に接続されている。また、加圧手段41から延びる加圧経路41Bと、減圧手段42から延びる減圧経路42Bとは合流して圧力経路40Bとなり、この圧力経路40Bが鋳型310に接続されている。圧力経路40Bは、鋳型310を貫通してキャビティ18内に連通しており、図示しないシール材により気密に鋳型310に接続されている。加圧手段41及び減圧手段42は圧力調整手段40を構成している。次に、本実施の形態の作用について説明する。まず、固定型10A及び可動型10Bが型締めされる。この鋳型310上に、湯口11を囲うようにシール部材45が配置され、炉体21が、出湯口22が湯口11に対向するように鋳型310上に配置されることで、炉体21と鋳型310が密着する。溶湯保持炉320においては、ストッパ30が下ろされてノズル23が閉塞され、上蓋27を開けた供給口26から溶湯Mが炉体21内に供給される。1回分の溶湯Mの供給が終了すると上蓋27が閉められ、密閉された炉体21内と、ノズル下23A及び鋳型310内とが加圧手段41により加圧される。炉体21内を加圧する場合は、第1の実施の形態と同様に、ノズル下23A及び鋳型310内の圧力を制御する。炉体21内の圧力が所定圧力まで上昇すると、炉体21内の溶湯Mは重力により鋳型310に注湯される。このように、炉体21の出湯口22を鋳型310の湯口11に密着させ、密閉したノズル下23A鋳型310内及び炉体21内を加圧する加圧手段41を備えたため、炉体21内とともにノズル下23Aも加圧できるので、ノズル23とストッパ30の隙間から溶湯Mが漏れることを防止できる。また、ノズル下23Aを炉体21と同じ加圧手段41に接続したので、ノズル下23Aと炉体21内の圧力を個別に制御する必要がなくなる。さらに、ノズル下23Aの密閉手段が炉体21の出湯口22に湯口11を密着させた鋳型310で構成されているため、密閉手段を別途設けることがなく、部品点数を削減できる。これに加え、炉体21内及び鋳型310内を個別に密閉しているため、炉体21内及び鋳型310内の温度や気体の種類等の圧力以外の雰囲気を個別に変えることができる。以上説明したように、本実施の形態によれば、炉体21の出湯口22を鋳型310の湯口11に密着させ、密閉したノズル下23A及び炉体21内を加圧する加圧手段41を備える構成とした。この構成により、炉体21内とともにノズル下23Aも加圧できるので、ノズル23とストッパ30の隙間から溶湯Mが漏れることを防止できる。また、ノズル下23Aの密閉手段が炉体21の出湯口22に湯口11を密着させた鋳型310で構成されているため、密閉手段を別途設けることがなく、部品点数を削減できる。なお、本実施の形態では、ストッパ30を上げる直前に、減圧手段42により鋳型310内を減圧してもよい。これにより、炉体21内と鋳型310内との間に圧力差をつけることができるので、出湯速度を速くし、鋳型310内の湯廻りを向上できる。また、加圧経路41Bを鋳型310に接続して鋳型310内を加圧するようにしたが、加圧経路41Bをノズル23に接続して鋳型310内を加圧してもよい。但し、上記実施の形態は本発明の一態様であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能であるのは勿論である。上記実施の形態では、本発明は、出湯時に炉体21内を加圧する鋳造装置1,100,200,300に適用されたが、出湯時に炉体21内を加圧しない装置に適用されてもよい。例えば、ノズル下23A又はスライドゲート下230Aだけに加圧手段41を連通させ、溶湯Mの水圧に相当する分、ノズル下23Aの圧力を高めてもよい。また、例えば、炉体21に減圧装置を接続し、炉体21内の圧力を低くしてもよい。このとき、炉体21内を大きく減圧する場合には、ストッパ30とノズル23との隙間からノズル下23Aの気体を炉体21内に吸い込んでしまうおそれがある。この場合には、加圧の場合と同様に、例えば、ノズル下23Aの気圧を、炉体21内の気圧と同等になるように制御する。この場合、ノズル下23Aを炉体21と同じ系統に接続すれば、ノズル下23Aと炉体21内の圧力を個別に制御する必要がなくなる。実験では、図1に示す鋳造装置1において、ストッパ30を黒鉛で、ノズル23をアルミナで形成し、ノズル下23Aを大気開放とした場合、炉体21内を-20kPa以下に減圧すると大気の吸い込みを生じていた。これに対し、ノズル下23Aの気圧を、炉体21内の気圧と同等になるように制御した場合、炉体21内及びノズル下23Aの圧力を設備限界の-80KPaまで低くしても、大気の吸い込みは発生しなかった。"