"式1:[Rf-Xn-CH2CHR1-Om-CH2CH2-O-CO-NH]p-A式1式中、-RfがC1~C6ペルフルオロアルキルであり;-Xが2価のラジカルであり;-nが0または1であり;-R1がHまたはC1~C4アルキルであり;-mが1~20であり;-pが少なくとも2である正の整数であり;-Aがポリイソシアネートの残基であるの化合物。RfがC4~C6ペルフルオロアルキルである、請求項1に記載の化合物。Xが、-O-、-CH2O-、-CH2-、-CH2CH2O-、または-SO2NR2CH2CH2O-であり、式中、R2がC1~C4アルキルである、請求項1に記載の化合物。Aが、ジイソシアネート、トリイソシアネート、ジイソシアネートまたはトリイソシアネートのホモポリマー、ヘキサメチレンジイオスシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートトリマー、ヘキサメチレンジイソシアネートホモポリマー;イソホロンジイソシアネート;炭化水素ジイソシアネート由来のイソシアヌレートトリマー;トルエンジイソシアネートと1,1,1-トリス-ヒドロキシメチルエタンまたは1,1,1-トリスヒドロキシメチルプロパンとを反応させて得られるトリイソシアネート;トルエンジイソシアネートのイソシアヌレートトリマー;3-イソシアナトメチル-3,4,4-トリメチルシクロへキシルイソシアネートのイソシアヌレートトリマー;メタン-トリス-フェニルイソシアネート;ビス-4-イソシアナトシクロへキシルメタン;2,4-トルエンジイソシアネート;2,6-トルエンジイソシアネート;ジフェニルメタン4,4’-ジイソシアネート;ジフェニルメタン2,4’-ジイソシアネート;3-イソシアナトメチル-3,4,4-トリメチルシクロへキシルイソシアネート;ビス-4-イソシアナトシクロへキシルメタンおよび式IIa、IIb、IIcおよびIIdのジイソシアネートトリマーからなる群から選択されるポリイソシアネートの前記残基である、請求項1に記載の化合物。式1:[Rf-Xn-CH2CHR1-Om-CH2CH2-O-CO-NH]p-A式1式中、-RfはC1~C6ペルフルオロアルキルであり;-Xは2価のラジカルであり;-nは0または1であり;-R1はHまたはC1~C4アルキルであり;-mは1~20であり;-pは少なくとも2である正の整数であり;-Aはポリイソシアネートの残基であるの化合物またはその混合物を液体に添加するステップを含む、液体の表面挙動を改変する方法。式1の前記化合物が、前記液体中に約0.001重量~約50重量の濃度で存在する、請求項5に記載の方法。前記表面挙動が、表面張力の低下、濡れまたはレベリング、または泡安定性の低減である、請求項5に記載の方法。前記表面張力が、液体中約0.1重量の濃度で23mN/m以下である、請求項5に記載の方法。前記液体が、コーティング組成物、ラテックス、ポリマー、床仕上げ剤、床用ワックス、インク、乳化剤、発泡剤、濡れ剤、浸透剤、電気メッキ剤、腐食防止剤、清浄剤、エッチャント液、分散助剤、離型剤、すすぎ助剤、艶出し剤、パーソナルケア組成物、転燥剤、帯電防止剤、床艶出し剤、堀削流体、坑井流体、KCl溶液またはHCl溶液である、請求項5に記載の方法。式1の前記化合物が、前記液体との接触の前に基材に適用される、請求項5に記載の方法。特に床艶出し剤および床仕上げ剤そして油田の用途において界面活性剤として使用するための短鎖過フッ素化エトキシル化化合物を得ることが望ましい。同様に、このような界面活性剤が急速な泡崩壊を示し、酸性、塩基性またはブライン溶液中で安定していることも望ましい。本発明は、これらのニーズを満たすものである。本発明は、式1:[Rf-Xn-CH2CHR1-Om-CH2CH2-O-CO-NH]p-A式1式中、RfはC1~C6ペルフルオロアルキルであり;Xは2価のラジカルであり;nは0または1であり;R1はHまたはC1~C4アルキルであり;mは1~20であり;pは少なくとも2である正の整数であり;Aはポリイソシアネートの残基であるの化合物を含む。本発明はさらに、上述の式1の化合物を液体に添加するステップを含む、液体の表面挙動を改変する方法を含む。本明細書中、登録商標は、大文字で示されている。残基という用語は、本明細書中、式1中の基Aの定義において、末端または活性NCO部分の除去後2つ以上のNCO部分を有するポリイソシアネートの部分を記述するために使用されている。例えば、イソシアネートがOCNCH2CH2CH2CH2CH2CH2NCOという構造を有するヘキサメチレンジイソシアネートである場合には、Aは、である。イソシアネートが、という構造を有するイソシアヌレートトリマーである場合には、Aは、である。ポリイソシアネートという用語は、本明細書中、少なくとも2個のNCO部分を有するイソシアネートを意味するために使用され、2個以上のNCO部分を有するイソシアネートのホモポリマーを含む。本発明は、式1:[Rf-Xn-CH2CHR1-Om-CH2CH2-O-CO-NH]p-A式1式中、RfはC1~C6ペルフルオロアルキルであり;Xは2価のラジカルであり;nは0または1であり;R1はHまたはC1~C4アルキルであり;mは1~20であり;pは少なくとも2である正の整数であり;Aはポリイソシアネートの残基であるの化合物を含む。式1の好ましい化合物は、RfがC2~C6ペルフルオロアルキル、より好ましくはC4~C6ペルフルオロアルキルである化合物である。同様に好ましいのは、Xが-O-、-CH2O-、-CH2-、-CH2CH2O-、または-SO2NR2CH2CH2O-であり、式中、R2がC1~C4アルキルである式1の化合物である。mが2~15、より好ましくは3~11である式1の化合物も好ましい。nが0である式1の化合物も、pが2または3である式1の化合物と同様に好ましい。同じく好ましいのは、Aが、ジイソシアネート、トリイソシアネート、あるいはジイソシアネートまたはトリイソシアネートのホモポリマー、詳細にはイソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートトリマーまたは式IIa、IIb、IIcおよびIId;のジイソシアネートトリマーの残基である式1の化合物である。本発明の化合物には、いくつかの用途および利点がある。これらの化合物は、液体媒質およびそれで処理される基材に対し表面効果を提供する。このような表面効果としては、表面張力の低下、レベリングおよび濡れ、低発泡、および低い泡安定性または急速な泡崩壊が含まれる。本発明の化合物は同様に、ブライン中および攻撃性媒質、例えば酸および塩基中での安定性という利点も提供する。式1の化合物は、過フッ素化アルコールをポリイソシアネートと接触させることによって調製される。式1の化合物の調製において使用するのに好適な過フッ素化アルコールは、式2:Rf-Xn-CH2CHR1-Om-CH2CH2-OH式2によって定義され、式中、Rf、X、n、R1およびmは式1について上記に定義の通りである。式2の化合物は、E.I.duPontdeNemoursandCompany,Wilmington,DEから市販されている。式1の化合物の調製において使用するのに好適なポリイソシアネートには、ジイソシアネート、トリイソシアネートならびにジイソシアネートおよびトリイソシアネートのホモポリマーが含まれる。例えば、式:式中、Xは1以上、好ましくは1~8の整数であるから調製されるヘキサメチレンジイソシアネート、またはヘキサメチレンジイソシアネートホモポリマーを使用することができる。このようなヘキサメチレンジイソシアネートホモポリマーは市販されているため、その混合物を本発明において使用するのが好ましい。同様に本明細書中での使用に好適であるのは、炭化水素ジイソシアネート由来のイソシアヌレートトリマーであり、その一例は、式で表わすことができる。CH26基が、脂肪族、芳香族またはアリール脂肪族基を含めた他の炭化水素基、詳細にはヘキサメチレン、トルエンまたはシクロヘキシレンにより置換されている他のトリマーも同様に、本明細書において使用するために好適である。本発明において有益である他のポリイソシアネートとしては、3モルのトルエンジイソシアネートと1,1,1-トリス-ヒドロキシメチルエタンまたは1,1,1-トリスヒドロキシメチルプロパンとを反応させることによって得られるトリイソシアネート;トルエンジイソシアネートのイソシアヌレートトリマー;3-イソシアナトメチル-3,4,4-トリメチルシクロへキシルイソシアネートのイソシアヌレートトリマー;メタン-トリス-フェニルイソシアネート;ビス-4-イソシアナトシクロへキシルメタン;または2,4-トルエンジイソシアネート;2,6-トルエンジイソシアネート;ジフェニルメタン4,4’-ジイソシアネート;ジフェニルメタン2,4’-ジイソシアネート;3-イソシアナトメチル-3,4,4-トリメチルシクロへキシルイソシアネート;ビス-4-イソシアナトシロへキシルメタンからなる群から選択される1つ以上の環式イソシアネート;および式IIa、IIb、IIcおよびIId;のジイソシアネートトリマーが含まれる。これらのポリイソシアネートは、BayerCorporation,Pittsburgh,PAから市販されている。過フッ素化アルコールとポリイソシアネートは、約85°Cで金属触媒例えば三塩化鉄または四塩化錫、および/または溶剤例えばメチルイソブチルケトンMIBKの存在下で接触させられる。通常、余剰のアルコールが利用され、反応は、活性イソシアネート基が全く残らなくなるまで続行される。活性イソシアネートについて定期的に試験が実施され、活性イソシアネートが検出された場合は追加の式2のアルコールが添加される。反応は、典型的には数時間または一晩継続される。その後反応混合物は冷却され、溶剤は除去され、式1の生成物が得られる。式2の化合物式中、XはCH2CH2-Oであるは同様に、式3:Rf-CH2CH2-OH式3式中、Rfは式1において上記に定義した通りであるの化合物と酸化エチレンを約150°Cでホウ素含有開始剤とヨウ化物塩触媒の存在下で接触させることによっても調製可能である。式3の化合物は、市販されており、あるいは合成により入手可能である。例えば、フッ素化アルコールC6F13CH2CH2OHおよびC4F9CH2CH2OHは、E.I.duPontdeNemoursandCompany,Wilmington,DEから市販されている。フッ素化アルコールは合成によっても入手可能である。式3のフッ素化アルコールは、米国特許第3,979,469号明細書中に記載の通り、1~6個の炭素を有するヨウ化ペルフルオロアルキルと余剰のエチレンをまず反応させて、式4Rf-CH2CH2-I式4式中、Rfは式1について上記に定義した通りであるのヨウ化ペルフルオロアルキルエチレンを提供することによって合成される。式4のヨウ化ペルフルオロアルキルエチレンは、発煙硫酸で処理され、国際公開第95/11877号パンフレット中に開示されている手順にしたがって加水分解される。本発明の別の実施形態は、式:Rf-Xn-CH2CHR1-Om-CH2CH2-OH式中、RfはC1~C6ペルフルオロアルキルであり;Xは2価のラジカルであり;nは0または1であり;R1はHまたはC1~C4アルキルであり;mは1~20であるの化合物と;2少なくとも3個のイソシアネート基を含む少なくとも1つのポリイソシアネートとの反応の生成物である化合物とを含む。好ましくは、Xは-O-、-CH2O-、-CH2-、-CH2CH2O-、または-SO2NR2CH2CH2O-式中、R2はC1~C4アルキルである。この反応の生成物は、下付き文字pが3以上である、上記に定義した通りの式1の化合物である。pが3以上である式1の化合物の調製において使用するのに好適な過フッ素化アルコールは、前述の式2の化合物である。この反応で使用するのに好適なポリイソシアネートは、3個以上のNCO基を有するイソシアネートである。好ましいのは、前述の通りのジイソシアネートまたはトリイソシアネートのホモポリマー、および前述の通りのイソシアヌレートトリマーなどの他のイソシアネートである。反応は、反応性イソシアネート基が全く残らないように余剰の過フッ素化アルコールを用いて、前述の通りに実施される。本発明はさらに、上記に定義した通りの式1の化合物またはその混合物を液体と接触させるステップを含む、液体の表面挙動を改変する方法を含む。式1の化合物は、約0.001重量~約50重量の濃度で液体中に存在する。好ましくは、濃度は、約0.01重量~約10重量、より好ましくは約0.1重量~約8重量、そしてさらに好ましくは約0.1重量~約5重量である。表面挙動としては、表面張力の低下、レベリング、濡れ、エッチング、発泡、泡安定性の低減、またはそれらの組合せが含まれる。本発明においては、式1の化合物またはその混合物を液体と配合するかまたは液体に添加することができる。代替的には、液体と基材を接触させる前に基材に対して式1の化合物を塗布して、基材に塗布された場合の液体の均一な被覆を提供することができる。本発明の一実施形態は、液体に対して式1の化合物またはその混合物を添加するステップを含む、液体の表面張力を低下させる方法である。好ましくは、液体の表面張力は、0.1重量という液体中の式1の1つまたは複数の化合物の濃度で23mN/m1メートルあたりのミリニュートン以下まで、より好ましくは0.1重量の濃度で22mN/m以下まで、そしてさらに好ましくは0.1重量の濃度で20mN/m以下まで低下させられる。本発明においては、式1の化合物をさまざまな液体に添加して表面挙動を改変することができる。液体は、水性、酸、塩基、またはブラインであり得る。本発明において有益な液体の例としては、コーティング組成物、ラテックス、ポリマー、床仕上げ剤、インク、乳化剤、発泡剤、濡れ剤、浸透剤、電気メッキ剤、腐食防止剤、清浄剤、エッチェント液、分散助剤、離型剤、すすぎ助剤、艶出し剤、パーソナルケア組成物、転燥剤、帯電防止剤、床艶出し剤、水、堀削流体、坑井流体、坑井刺激用液体またはそれらの組合せがある。本発明の方法は、複数の用途において液体の性能を改善させる。本発明が性能を改善させる好ましい用途としては、清浄用溶液、床仕上げ剤、インク、床艶出し剤、エッチング溶液、油井またはガス井内での坑井刺激処理および堀削流体、坑井流体または油井またはガス井内の他の地下流体における使用が含まれる。本発明はさらに、基材の表面挙動を改変する方法を含む。表面挙動の改変は、基材と式1の化合物とを接触させることによって提供される。式1の化合物は、多くの場合、基材上への被着に先立ってコーティングベースに添加されて、レベリングおよび濡れを提供する。本明細書で使用されるレベリングまたは濡れは、基材に塗布された時のコーティングの被覆均一性を意味。縞、表面欠陥または縁部における基材表面からのコーティングの剥がれ、その他が存在することは望ましくない。する平担なコーティングは、基材表面上により優れた乾燥済みコーティングを提供する。本発明中コーティングベースという用語で呼ばれている適切なコーティング組成物には、アルキドコーティング、タイプIのウレタンコーティング、不飽和ポリエステルコーティング、または水分散型コーティングの組成物、典型的には液体調合物が含まれ、これは、基材表面上に長持ちする膜を作り上げる目的で基材に塗布される。これらは、従来の塗料、ステインおよび類似のコーティング組成物である。本発明中で使用されているアルキドコーティングという用語は、アルキド樹脂系の従来の液体コーティング、典型的には塗料、透明コーティングまたはステインを意味する。アルキド樹脂は、不飽和脂肪酸残基を含む複雑な分岐および架橋ポリエステルである。従来のアルキドコーティングは、結合剤または膜形成構成成分として、硬化性または乾燥性アルキド樹脂を使用している。アルキド樹脂コーティングは、乾性油に由来する不飽和脂肪酸残基を含む。これらの樹脂は、酸素または空気の存在下で自発的に重合して固い保護膜を生成する。重合は、乾燥または硬化と呼ばれ、油の脂肪族構成成分中の不飽和炭素-炭素結合の、大気中の酸素による自動酸化の結果として発生する。調合されたアルキドコーティングの薄い液体層として表面に塗布された場合、形成する硬化膜は、比較的硬質で、非溶融性で、未酸化アルキド樹脂または乾性油のための溶剤または希釈液として作用する多くの有機溶剤中で実質的に不溶性である。このような乾性油は油性コーティングの原料として使用されてきており、文献中に記載されている。以下で使用される不飽和ポリエステルコーティングという用語は、モノマー中に溶解させられ必要に応じて開始剤および触媒を含み、典型的には塗料、透明コーティングまたはゲルコート調合物としての、不飽和ポリエステル樹脂系の従来の液体コーティングを意味する。不飽和ポリエステル樹脂は、不飽和プレポリマーとして、無水物形態の不飽和酸、例えばマレイン酸マレイン酸および飽和酸例えばフタル酸と、1,2-プロピレングリコールまたは1,3-ブチレングリコールなどのグリコールの縮合重合から得られた生成物を含む。不飽和プレポリマーは、鎖内に不飽和を含む線状ポリマーである。これは、最終的樹脂を生成するため例えばスチレンなどの適切なモノマー中に溶解させられる。フリーラジカル機序を用いて線状ポリマーおよびモノマーの共重合によって、膜が生成される。フリーラジカルは、熱によって、あるいはさらに通常は、別個に包装され使用前に添加される過酸化ベンゾイルなどの過酸化物の添加により生成され得る。このようなコーティング組成物は、頻繁にゲルコート仕上げ剤と呼ばれる。室温でコーティングを硬化させるため、過酸化物のフリーラジカルへの分解は、一部の金属イオン、通常はコバルトによって触媒される。過酸化物とコバルト化合物の溶液は、ミックスに別個に添加され、塗布の前に充分撹拌される。フリーラジカル機序によって硬化する不飽和ポリエステル樹脂は同様に、例えば紫外光を用いた照射硬化にも適している。この硬化形態では、熱が全く発生せず、木材または板材上の膜に特に適している。他の放射線源例えば電子ビームによる硬化も同じく使用される。本明細書中で使用される水分散型コーティングという用語は、膜形成材料が水相中に分散したエマルジョン、ラテックスまたは懸濁液などの水を必須分散性構成成分として構成された、基材の装飾または保護用に意図されたコーティングを意味する。水分散型コーティングは、数多くの調合物を記述する一般的分類であり、上述の分類の成員ならびに他の分類の成員を含む。水分散型コーティングは一般に他の共通のコーティング成分を含む。水分散型コーティングの例としては、着色コーティング、例えばラテックス塗料、非着色コーティング例えばウッドシーラー、ステインおよび仕上げ剤、石積みおよびセメント用のコーティングそして水性アスファルトエマルジョンが挙げられるが、これらに限定されない。水分散型コーティングには、任意選択により、界面活性剤、保護コロイドおよび増粘剤、顔料および体質顔料、防腐剤、防かび剤、凍結融解安定剤、消泡剤、pH制御剤、合体助剤calescingaids、およびその他の成分が含まれる。ラテックス塗料のための膜形成材料は、アクリレートアクリル樹脂ビニルアクリル樹脂、ビニルまたその混合物のラテックスポリマーである。このような水分散型コーティング組成物は、C.R.MartensによりEmulsionandWater-SolublePaintsandCoatingsReinholdPublishingCorporation、NewYork、NY、1965中に記載されている。本明細書中で使用される乾燥したコーティングという用語は、コーティング組成物が乾燥、固化または硬化した後に得られる最終的な装飾的および/または保護的な膜を意味する。このような最終的な膜は、非限定的な例として、硬化、合体、重合、相互侵入、放射線硬化、紫外線硬化または蒸発によって得ることができる。最終的な膜は、同様に、乾式コーティングなどにおいて乾燥した最終状態でも適用可能である。本発明の方法においてコーティングベースに添加された場合、上記に定義された式1の化合物は、コーティングベースまたは他の組成物に対して、それを室温または周囲温度で完全に撹拌することで効果的に導入される。機械的振とう機を使用すること、あるいは熱を提供することまたはその他の方法などにより、さらに入念な混合を利用することができる。このような方法は必要なわけではなく、また最終的組成物を実質的に改善するわけでもない。ラテックス塗料に対する添加剤として使用される場合、本発明の組成物は一般に、式1の化合物の乾燥重量として約0.001重量~約5重量で湿潤塗料中に添加される。好ましくはおおよそで、約0.01重量~約3重量、より好ましくは約0.01重量~約1重量、そしてさらに好ましくは約0.1重量~約0.5重量が使用される。本発明の方法は、床用ワックス、艶出し剤または仕上げ剤以下床仕上げ剤と呼ぶの中で使用するのに好適である。これらの床仕上げ剤は、一般に水性または溶剤系のポリマーエマルジョンである。市販の床仕上げ剤組成物は典型的に、1つ以上の有機溶剤、可塑化剤、コーティング助剤、消泡剤、界面活性剤、ポリマーエマルジョン、金属錯化剤、およびワックスである。通常、ポリマーの生成物の粘度、膜硬度および耐劣化性を制御するために、粒径範囲および固形物含有量が制御される。極性基を含むポリマーは、溶解度を高めるために機能し、高い光沢および反射像の高い明瞭度などの優れた光学特性を提供する濡れ剤またはレベリング剤として作用し得る。床仕上げ剤中で使用するための好ましいポリマーとしては、アクリルポリマー、環状エーテルから誘導されたポリマー、ビニル置換芳香族化合物から誘導されたポリマーが含まれる。アクリルポリマーには、さまざまなポリアルキルアクリレート類、ポリアルキルメタクリレート類、ヒドロキシル置換ポリアルキルアクリレート類およびポリアルキルメタクリレート類が含まれる。床仕上げ剤中に使用される市販のアクリルコポリマーとしては、例えばメチルメタクリレート/ブチルアクリレート/メタクリル酸MMA/BA/MAAコポリマー;メチルメタクリレート/ブチルアクリレート/アクリル酸MMA/BA/AAコポリマー、およびその他が含まれる。市販のスチレン-アクリルコポリマーには、スチレン/メチルメタクリレート/ブチルアクリレート/メタクリル酸S/MMA/BA/MMAコポリマー;スチレン/メチルメタクリレート/ブチルアクリレート/アクリル酸S/MMA/BA/AAコポリマー、およびその他が含まれる。環状エーテルから誘導されたポリマーは、通常環内に2~5個の炭素原子を含み、その上で任意選択のアルキル基が置換されている。例としては、さまざまなオキシラン類、オキセタン類、テトラヒドロフラン類、テトラヒドロピラン類、ジオキサン類、トリオキサン類およびカプロラクトンが含まれる。ビニル置換芳香族化合物から誘導されたポリマーには、例えば、スチレン類、ピリジン類、共役ジエン類およびそのコポリマーから製造されたものが含まれる。床仕上げ剤には、ポリエステル類、ポリアミド類、ポリウレタン類およびポリシロキサン類も同様に使用される。床仕上げ剤において使用されるワックスまたはワックス混合物としては、植物、動物、合成および/または鉱物由来のワックスがある。代表的ワックスには、例えば、カルヌバ、カンデリラ、ラノリン、ステアリン、蜜蝋、酸化ポリエチレンワックス、ポリエチレンエマルジョン、ポリプロピレン、エチレンとアクリルエステルのコポリマー、水素化ココナツ油または大豆油、およびミネラルワックス、例えばパラフィンまたはセレシンが含まれる。ワックスは典型的に、仕上げ剤組成物の重量に基づいて約0~約15重量パーセントそして好ましくは約2~約10重量パーセントの範囲内にある。床仕上げ剤に添加された場合、上記に定義されている式1の化合物は、それを室温または周囲温度で完全に撹拌することで組成物に対して効果的に導入される。機械的振とう機を使用すること、あるいは熱を提供することまたはその他の方法などにより、さらに入念な混合を利用することができる。床仕上げ剤に対する添加剤として使用される場合、式1の化合物は一般に、式1の化合物の乾燥重量で約0.001重量~約5重量で湿潤組成物中に添加される。好ましくはおおよそで、約0.01重量~約3重量、より好ましくはおおよそで約0.01重量~約1重量、そしてさらに好ましくは約0.1重量~約0.5重量が使用される。床用ワックスまたは艶出し剤は、一般に水性または溶剤系またはポリマー系である。本発明の方法は、これらのいずれかと共に使用するのに適している。水性およびポリマー系のワックスは、バフ仕上げ無しで高光沢に至るまで乾燥する。溶剤系ワックスには、力強いバフ仕上げが必要である。アスファルト、ビニル、ビニルアスベストおよびゴム-タイル張り床には水性ワックスが推奨される。溶剤系ワックスは、硬質で光沢のある仕上げを生成し、木材、コルクおよびテラゾ床に最高である。ポリマーや樹脂などの自己研磨性ワックスは、黄変または変色し、通行量の多い部域ではすり減る。これらのワックスは3~4層の被膜の後、剥ぎ取って再塗布すべきである。本発明はさらに、液体の表面挙動を改変する方法において、表面挙動が泡安定性の低減であり、上記に定義した式1の化合物と液体とを接触させるステップを含む方法をも含んでいる。本発明の方法は、小さい泡体積を作り出すと同時に一定時間をかけて水溶液中で泡を崩壊させることができる。低発泡度と迅速な泡崩壊はさまざまな用途において有益である。発泡は重要な特性であり、攻撃的な清浄剤、床仕上げ剤調合物、床剥離剤、エッチャント溶液および電子清浄の用途において使用可能である。エッチャント溶液、攻撃的な清浄剤および電子清浄の用途のためには、添加剤が経時的に持続可能である泡を作り出すことは望ましくない。このような持続した泡には廃棄中に消泡剤を使用することが必要となり、製造プロセスの間に面倒な事態が創出される可能性がある。こうして、長時間にわたり維持されず、その代り極めて酸性度および塩基性度の高い条件下で急速に崩壊する発泡を提供することが望ましい。本発明の式1の界面活性剤は、水性媒質中で急速に崩壊する泡を提供する。本発明の化合物および方法によって提供される泡は、水性媒質中で約15分以内、好ましくは約10分以内、そしてさらに好ましくは約5分以内に崩壊する。したがって、これらの用途では、本発明の式1の界面活性剤および泡崩壊を提供する方法が有益である。泡崩壊の用途のためには、式1の化合物は、典型的に単に液体と配合されるかまたは液体に添加される。泡の崩壊を目的として液体に添加される場合、式1の化合物は、室温または周囲温度で徹底的に撹拌することにより液体に効率的に導入される。液体中で最低約0.01重量、好ましくは約0.02重量、より好ましくは約0.05重量、そしてさらに好ましくは約0.1重量という界面活性剤の低濃度が、泡崩壊を提供するのに充分である。本発明の別の実施形態において、本発明の方法は、ガス田および油田の用途で、特に地下作業で有益である。本発明において、炭化水素は、地下ゾーンから産生または回収されるガスまたは石油産物のいずれかとして定義される。坑井または坑井掘削孔が掘削されて、このような炭化水素を含む地下ゾーンに貫入するように作成される。本発明の方法は、坑井掘削孔周囲の地下層の表面張力などの濡れ性および表面条件を改質し改善する目的で界面活性剤を提供するために有益であり、かつ浸透性および流速を改善して油井またはガス井の回収および生産性を高めるためにも有益である。本発明中で使用される掘削流体という用語は、掘削作業の前またはその最中に炭化水素またはガスを含む地下ゾーンに貫入する坑井または坑井掘削孔に付加される液体を意味する。例としては、水、塩水、溶剤、炭化水素、界面活性剤、油、ケロシン、破砕流体、刺激流体、油性掘削泥、粘土安定剤、処理流体およびそれらの混合物が含まれ得る。本発明中で使用される坑井流体という用語は、炭化水素またはガスを含む地下ゾーンに貫入する坑井または坑井掘削孔内に発生するかまたはそれに添加される液体を意味する。例としては、掘削流体、水、塩水、溶剤、炭化水素、界面活性剤、油、ケロシン、破砕流体、刺激流体、油性掘削泥、粘土安定剤、処理流体およびそれらの混合物が含まれ得る。本発明中で使用される液体処理ストリームまたは気体処理ストリームという用語は、炭化水素またはガスを抽出する作業において、炭化水素またはガスを含む地下ゾーンに貫入する坑井内にまたは坑井掘削孔部域内に注入される液体組成物または気体組成物またはその組合せを意味する。例としては、蒸気、掘削流体、坑井流体、刺激流体、水、塩水、溶剤、炭化水素、界面活性剤、破砕流体、油性掘削泥、粘土安定剤、処理流体およびそれらの混合物が含まれ得る。本発明は、式1の化合物と液体を含み、式1の化合物が液体中に、約0.001重量~約50重量の濃度範囲で、好ましくは約0.01~約40の範囲、より好ましくは約0.01重量~約30重量の範囲、そしてさらに好ましくは約0.05重量~約20重量の範囲で存在する、界面活性剤または泡崩壊流体を提供する。本発明は、炭化水素を含む地下層内部の表面張力を低下させる方法において、地下層と接触させられる担体である液体に対して上述の式1の化合物を添加するステップを含む方法を含む。1つの接触方法は、例えばダウンホール、坑井または坑井掘削孔を使用することによる地下層内への担体または液体の注入である。式1の化合物は、地下層から石油またはガスを取り出すための作業中に地下層と接触することになる流体または気体などの担体または液体に添加される。例としては、掘削流体、坑井流体、刺激流体、液体処理ストリーム、気体処理ストリーム、破砕流体、粘土安定剤または地下層から炭化水素を抽出する時に使用される他の液体または気体が含まれる。式1の化合物を利用する本発明の方法は、さまざまな液体のプレフラッシュpre-flushの注入前処理ステージの1つ以上において、またはマトリクスまたは刺激活動において;さまざまな担体流体内の主要ステージにおいて、または特定の時間の地下層の浸漬において;または界面活性剤組成物を含む流体のより良い配置を達成するための変位作業用の後処理ステージにおいて使用可能である。式1の化合物は、媒質内で液体、エマルジョン、分散または発泡剤の形で使用される。上記に定義した式1の化合物と炭化水素を含む地下層を接触させることの別の利点は、地下層からの炭化水素抽出作業中に炭化水素の生産を刺激するための方法が提供されるということにある。本発明の方法は、水圧破砕および酸処理などの刺激活動のための刺激流体添加剤として、式1の化合物を利用する。これらの状況下では、界面活性剤は、地下層表面岩石上の刺激流体の濡れを改善して、坑井掘削孔領域のより深い貫入およびより優れた刺激を可能にする。これらの添加剤の低い表面張力により、本発明の方法を用いてダウンホールからより効率良くかつ容易に刺激流体を回収することができる。その結果、坑井はガスおよび石油をより効率良く生産できるようになる。本発明の方法はさらに、坑井および坑井掘削孔部域内の水ブロックまたは凝縮物ブロックを防止し是正するための助剤を提供する上で有益である。水は、油井またはガス井の坑井掘削孔の近くに蓄積し、石油またはガスの相対的浸透性を低下させることによりこれを水ブロックと呼ぶ生産性を低減させる可能性があることがわかっている。さらに、液体炭化水素も蓄積して、凝縮物ブロックとして公知の坑井掘削孔領域の近位または遠位でのガス井の生産性の低下をひき起こし得る。本発明の方法において使用される化合物は、水ブロックまたは凝縮物ブロックのこのような液体蓄積の少なくとも一部分の除去を助けるため、あるいはこのようなブロックにおける液体蓄積の形成を削減または防止するために、使用可能である。本発明の方法において用いられる界面活性剤は、その表面活性特性により濡れ性および浸透性を改変するために、地下層用の掘削流体、坑井流体および処理流体中の界面活性剤添加剤として有益である。このような界面活性剤は例えば地下層の多孔質岩石液体内部で使用され、結果として圧力変化をもたらすことができるか、または泡として、ガスドレン経路を遮断し、結果として石油/ガスの回収を増大させることができる。本発明の化合物および方法は、以上で詳述した通りの複数の用途および利点を有する。これらの化合物および方法は、表面張力の低下、レベリングおよび濡れ、低発泡および泡安定性の低減などの表面効果を液体媒質および基材に提供する。本発明の化合物は、同様に、ブラインおよび攻撃的な媒質、例えば酸および塩基中の安定性という利点も提供する。炭素数6個以下のペルフルオロアルキルを含む本発明の化合物は、炭素数8個以上のペルフルオロアルキルを有する先行技術の化合物に比較した場合に、それに匹敵するかまたはそれより優れた表面効果を提供する。したがって本発明は、より少ないフッ素を使用しながら同程度かまたはより優れた表面効果を得ることができるという点において高いフッ素効率を提供する。より少ないフッ素の使用は、より経済的である。試験方法および材料本明細書中の実施例においては、以下の試験方法および材料中間体が使用された。中間体の組成および実施例を確認するために、プロトンおよび19FNMRならびにエレクトロスプレー質量分光を使用した。試験方法試験方法1-表面張力測定実施例の表面張力は、機器に付属の使用説明書にしたがって、KrussTensiometer,K11Version2.501を介して測定された。WilhelmyPlate法が使用された。公知の周囲の垂直プレートをはかりに取付け、湿潤化に起因する力を測定した。各希釈度について10個の複製を試験し、以下の機械設定値を使用した:PlateMethodSFT、間隔1.0秒、湿潤化長さ40.2mm、読取り限界10、標準偏差2dynes/cmmin、および9.80665m/s2Gr.Acc。より低い表面張力はより優れた性能を表わしていた。分析すべき最高濃度のフルオロ界面活性剤例のための原液を調製した。溶液の濃度は、活性成分の百分率、重量百分率またはフッ素含有量によるものであった。この原液は、表面張力の測定が予定されていた所望の用途に応じて、脱イオン水中、水中2のKCl中、または水中15のHCl中で調製された。この原液は、脱イオン水中で調製された。完全な混合を確実に行うために、原液を一晩撹拌したおよそ12時間。MiVi=MfVf式中、Miは原液の濃度であり、Mfは最終溶液の濃度であり、Vfは試料の最終体積であり、Viは最終試料を調合するために必要とされる原液の体積であるという等式にしたがって原液を希釈することにより、分析のための追加の濃度のフルオロ界面活性剤の例を作製した。濃度希釈試料を撤底的に振とうし、次に30分間、かく乱の無い状態に放置した。これらの試料を次に混合し、小型容器に注ぎ込んだ。2のKClの溶液は、坑井掘削孔を下方へ坑井内に圧送される刺激流体タイプとよく似ていることから、油田の用途のための表面張力測定において典型的に使用される。2のKCl溶液は、坑井を水圧破砕するのに用いられる破砕流体の塩分に類似していた。表面張力を、KrussTensiometer,K11Version2.501を使用して、上述の設備に付随する使用説明書にしたがって測定した。より低い表面張力は、より優れた性能を表わしていた。試験方法2-レベリングと濡れ試験試料の濡れおよびレベリング特性の性能を試験するために、床磨き剤RohmHaas、Philadelphia、PAより入手可能なRHOPLEX登録商標3829、FormulationN-29-1に対し以下の例を添加し、完全に清浄した12インチ×12インチ30.36cm×30.36cmのビニルタイルEstrie、Sherbrooke、QCCanadaから入手可能なInterfuseVinylTilesの半分に塗布した。タイルを濡らし、粉末酸素漂白洗剤を加え、3MCompany、St.PaulMNから入手可能な緑色SCOTCH-BRITE研磨パッドを用いて磨くことによって、タイルを完全に清浄した。この磨き手順は、タイル上に予め存在するコーティングを除去するために用いられた。タイルは当初均一な光輝仕上げを有しており、均一に艶の無い状態は、コーティングが除去されたことを表わしていた。タイルを次に一晩、空気乾燥させた。試験すべき化合物の1重量溶液を、脱イオン水中に希釈することにより調製した。樹脂メーカーのプロトコルにしたがって、RHOPLEX登録商標3829FormulationN-29-1の100g分量を調製し、その後1重量の化合物溶液0.75gを添加して試験用床磨き剤を得た。タイルの中央に試験用磨き剤3mL分量を置き、チーズクロスアプリケータを用いて上から下まで展延させ、最後にアプリケータを用いてタイルを横断して大きなX字形を置く。このX字形は、後に格付けステップにおいてレベリングの視覚的証拠を提供した。アプリケータは、2層の18×36インチ46×91cmのチーズクロスシートVWR,WestChesterPA製を1つの8層パッドへと2回折り畳むことによって調製した。次にこのパッドのコーナーの1つをアプリケータとして使用した。タイルを30分間乾燥させ、合計5つの被膜を塗布し乾燥させ、各コーティングの乾燥毎にX試験を実施した。試験方法3-ブレンダー発泡発泡を評価するために用いられる試験手順は、ブレンダー発泡試験ASTM3519-88の改定版であった。ブレンダー、メスシリンダー、ガラス試料瓶およびストップウォッチを使用した。最初に、試験用ベース溶液の原液を作製した。これらの溶液を、水道水と同様に人工海水水中10重量の塩化ナトリウムを用いて調製した。所望のベース試験溶液中の活性成分が0.1の化合物100mLの試料を調製し、一晩撹拌して完全に混合させた。ブレンダーを、脱イオン水、次にアセトン、そしてその後再度脱イオン水で清浄した。清浄された時点で、ブレンダーを使用のために組立てた。100mLの試験用流体試料をブレンダージャー内に注ぎ込んだ。試験用流体の温度を温度計で測定し、記録した。その後、ブレンダーを50~60の出力で20秒間作動させた。20秒後、液体と泡を直ちに500mL入りメスシリンダーに注ぎ込んだ。mL単位で当初の液体と泡の高さを測定した。5分、10分および15分後に、液体と泡の高さを再度測定した。この時間中、泡の密度または持続性などの観察事項を全て記録した。泡の高さmL単位が高い場合、それは、試料がより多く発泡したことを示していた。一貫して泡の高さmL単位が高い場合、それは泡が持続性を有することを示していた。ブレンダー発泡試験は、発生する泡の量および泡の持続性を測定するために使用された。この方法における変動によって最大10mLの泡の高さの差異が生み出される。試験方法4-窒素バブリング泡試験窒素バブリング泡試験手順を使用して、清浄およびエッチングの用途のための酸性および塩基性溶液中のフルオロ界面活性剤の発泡を評価した。最初に、試験用ベース溶液の原液を作製した。これらの溶液は、15のHCl中で調製された。所望のベース試験溶液中の活性成分が0.1である試験すべきフルオロ界面活性剤20mLの試料を調製し、一晩撹拌して、確実に完全混合した。その後試料溶液を100mLのメスシリンダガラス製に添加した。次に窒素を溶液中に通してバブリングし、シリンダを20~30秒で満たす速度で泡を発生させた。溶液を通して窒素をバブリングするためには、フリットガラス管を使用した。泡がシリンダの最上部に達した時点で、窒素を停止し、タイマーを開始させた。10mL中の泡および液体の高さを、30秒、5分、10分および15分後に測定した。泡の質および持続性の観察結果も記録した。試料が発生させた泡の量およびこの泡の持続性の指標として、窒素バブリング泡試験を使用した。実施例1還流冷却器、追加の漏斗および頭上撹拌器を備えた四ツ口反応フラスコに対して、フルオロエトキシル化アルコールCF3CF25CH2CH2OCH2CH2OnCH2CH2OH式中、nは2.7~3.7である50.0g,E.I.duPontdeNemoursandCompany,Wilmington,DEから市販されているを添加することによって、実施例1を調製した。メチルイソブチルケトンMIBK,5g中の塩化鉄0.39gを添加し、反応フラスコを85°Cまで加熱した。イソホロンジイソシアネート5.05g,DESMODURIとしてBayerCorporation,Pittsburgh,PAから市販されているをMIBK30g中に溶解させ、4時間かけて反応フラスコに対し滴下により添加した。活性イソシアネートについて混合物を試験した。活性イソシアネートが存在した場合、追加のフルオロエトキシ化アルコールを添加した。その後混合物を85°Cで一晩反応させた。その後反応混合物を冷却し、100mmHg13.3kPaの真空下で70°Cで溶剤MIBKを蒸留した。最終生成物を、式中、nは2.7~3.7であるものとして分析した。実施例1をその後、上述の試験方法1および2にしたがって試験した。結果は、表2aおよび3に列挙されている。実施例2還流冷却器、追加の漏斗および頭上撹拌器を備えた四ツ口反応フラスコに対して、フルオロエトキシル化アルコールCF3CF25CH2CH2OCH2CH2OnCH2CH2OH式中、nは4.6~6.1である58.0g,E.I.duPontdeNemoursandCompany,Wilmington,DEから市販されているを添加することによって、実施例2を調製した。メチルイソブチルケトンMIBK,5g中の塩化鉄0.39gを添加し、反応フラスコを85°Cまで加熱した。イソホロンジイソシアネート5.05g,DESMODURIとしてBayerCorporation,Pittsburgh,PAから市販されているをMIBK30g中に溶解させ、4時間かけて反応フラスコに対し滴下により添加した。活性イソシアネートについて混合物を試験した。活性イソシアネートが存在した場合、追加のフルオロエトキシ化アルコールを添加した。その後混合物を85°Cで一晩反応させた。その後反応混合物を冷却し、100mmHg13.3kPaの真空下で70°Cで溶剤MIBKを蒸留した。最終生成物を、式中、nは4.7~5.7であるものとして分析した。実施例2をその後、上述の試験方法1および2にしたがって試験した。結果は、表2aおよび3に列挙されている。実施例3還流冷却器、追加の漏斗および頭上撹拌器を備えた四ツ口反応フラスコに対して、フルオロエトキシル化アルコールCF3CF25CH2CH2OCH2CH2OnCH2CH2OH式中、nは4.6~6.1である1000.0g,E.I.duPontdeNemoursandCompany,Wilmington,DEから市販されているを添加することによって、実施例3を調製した。メチルイソブチルケトンMIBK,5g中の塩化鉄0.040gを添加し、反応フラスコを85°Cまで加熱した。ヘキサメチレンジイソシアネート20.0g,DESMODURHとしてBayerCorporation,Pittsburgh,PAから市販されているをMIBK30g中に溶解させ、4時間かけて反応フラスコに対し滴下により添加した。活性イソシアネートについて混合物を試験した。活性イソシアネートが存在した場合、追加のフルオロエトキシ化アルコールを添加した。その後混合物を85°Cで一晩反応させた。その後反応混合物を冷却し、100mmHg13.3kPaの真空下で70°Cで溶剤MIBKを蒸留した。最終生成物を、CF3CF25CH2CH2OCH2CH2OnCH2CH2O-CO-NH]2-CH26式中、nは4.6~6.1であるものとして分析した。実施例3をその後、上述の試験方法1、2および3にしたがって試験した。結果は、表2a、3、4および5に列挙されている。実施例4還流冷却器、追加の漏斗および頭上撹拌器を備えた四ツ口反応フラスコに対して、フルオロエトキシル化アルコールCF3CF25CH2CH2OCH2CH2OnCH2CH2OH式中、nは6.5~7.5である65.2g,E.I.duPontdeNemoursandCompany,Wilmington,DEから市販されているを添加することによって、実施例4を調製した。メチルイソブチルケトンMIBK,5g中の塩化鉄0.39gを添加し、反応フラスコを85°Cまで加熱した。イソホロンジイソシアネート5.05g,DESMODURIとしてBayerCorporation,Pittsburgh,PAから市販されているをMIBK30g中に溶解させ、4時間かけて反応フラスコに対し滴下により添加した。活性イソシアネートについて混合物を試験した。活性イソシアネートが存在した場合、追加のフルオロエトキシ化アルコールを添加した。その後混合物を85°Cで一晩反応させた。その後反応混合物を冷却し、100mmHg13.3kPaの真空下で70°Cで溶剤MIBKを蒸留した。最終生成物を、式中、nは6.5~7.5であるものとして分析した。実施例4をその後、上述の試験方法1および2にしたがって試験した。結果は、表2aおよび3に列挙されている。実施例5還流冷却器、追加の漏斗および頭上撹拌器を備えた四ツ口反応フラスコに対して、フルオロエトキシル化アルコールCF3CF25CH2CH2OCH2CH2OnCH2CH2OH式中、nは9~11である200.0g,E.I.duPontdeNemoursandCompany,Wilmington,DEから市販されているを添加することによって、実施例5を調製した。メチルイソブチルケトンMIBK,5g中の塩化鉄0.008gを添加し、反応フラスコを85°Cまで加熱した。イソホロンジイソシアネート4.0g,DESMODURIとしてBayerCorporation,Pittsburgh,PAから市販されているをMIBK30g中に溶解させ、4時間かけて反応フラスコに対し滴下により添加した。活性イソシアネートについて混合物を試験した。活性イソシアネートが存在した場合、追加のフルオロエトキシ化アルコールを添加した。その後混合物を85°Cで一晩反応させた。その後反応混合物を冷却し、100mmHg13.3kPaの真空下で70°Cで溶剤MIBKを蒸留した。最終生成物を、式中、nは9~11であるものとして分析した。実施例6をその後、上述の試験方法1、2および3にしたがって試験した。結果は、表2a、2b、3、4および5に列挙されている。実施例6還流冷却器、追加の漏斗および頭上撹拌器を備えた四ツ口反応フラスコに対して、フルオロエトキシル化アルコールCF3CF25CH2CH2OCH2CH2OnCH2CH2OH式中、nは9~11である20.0g,E.I.duPontdeNemoursandCompany,Wilmington,DEから市販されているを添加することによって、実施例6を調製した。メチルイソブチルケトンMIBK,30g中の塩化鉄0.195gを添加し、反応フラスコを85°Cまで加熱した。ヘキサメチレンジイソシアネートベースの脂肪族ポリイソシアネート樹脂0.4g,DESMODURN100としてBayerCorporation,Pittsburgh,PAから市販されているをMIBK30g中に溶解させ、4時間かけて反応フラスコに対し滴下により添加した。活性イソシアネートについて混合物を試験した。活性イソシアネートが存在した場合、追加のフルオロエトキシ化アルコールを添加した。その後混合物を85°Cで一晩反応させた。その後反応混合物を冷却し、100mmHg13.3kPaの真空下で70°Cで溶剤MIBKを蒸留した。最終生成物を、[CF3CF25CH2CH2OCH2CH2OnCH2CH2-O-CO-NH]2-A式中、Aはヘキサメチレンジイソシアネートベースの脂肪族ポリイソシアネート樹脂の残基、nは9~11、pは3超であるものとして分析した。実施例6をその後、上述の試験方法1および2にしたがって試験した。結果は、表2aおよび3に列挙されている。実施例7還流冷却器、追加の漏斗および頭上撹拌器を備えた四ツ口反応フラスコに対して、フルオロエトキシル化アルコールCF3CF25CH2CH2OCH2CH2OnCH2CH2OH式中、nは9~11である20.0g、E.I.duPontdeNemoursandCompany,Wilmington,DEから市販されているを添加することによって、実施例7を調製した。メチルイソブチルケトンMIBK,30g中の塩化鉄0.195gを添加し、反応フラスコを85°Cまで加熱した。ヘキサメチレンジイソシアネートトリマーベースの脂肪族ポリイソシアネート樹脂0.4g、DESMODURN3300としてBayerCorporation,Pittsburgh,PAから市販されているをMIBK30g中に溶解させ、4時間かけて反応フラスコに対し滴下により添加した。活性イソシアネートについて混合物を試験した。活性イソシアネートが存在した場合、追加のフルオロエトキシ化アルコールを添加した。その後混合物を85°Cで一晩反応させた。その後反応混合物を冷却し、100mmHg13.3kPaの真空下で70°Cで溶剤MIBKを蒸留した。最終生成物を、[CF3CF25CH2CH2OCH2CH2OnCH2CH2-O-CO-NH]2-A式中、Aはヘキサメチレンジイソシアネートトリマーベースの脂肪族ポリイソシアネート樹脂の残基、nは9~11、pは3超であるものとして分析した。実施例7をその後、上述の試験方法1および2にしたがって試験した。結果は、表2aおよび3に列挙されている。比較例A比較例Aは、約725という平均分子量を有する一般式CF3CF27CH2CH2OCH2CH2OyCH2CH2OHE.I.duPontdeNemoursandCompany,Wilmington,DEから市販されているのフルオロエトキシ化アルコールである。比較例Aを、上述の試験方法1、2および3にしたがって試験した。結果は表2a、2b、3、4および5に列挙されている。比較例B比較例Bは、725を超える平均分子量と下付き文字yで表される比較例Aよりも高いエトキシル化レベルとを有する一般式CF3CF27CH2CH2OCH2CH2OyCH2CH2OHE.I.duPontdeNemoursandCompany,Wilmington,DEから市販されているのフルオロエトキシ化アルコールである。比較例Bを、上述の試験方法1および3にしたがって試験した。結果は表2a、2b、4および5に列挙されている。比較例C撹拌しながら反応装置に対して、式CF3CF25CH2CH2OHを有するフッ素化アルコール300g、E.I.duPontdeNemoursandCompany,Wilmington,DEから市販されている、ホウ化水素ナトリウム1.80g、ヨウ化ナトリウム0.83gを添加することにより、比較例Cを調製した。反応装置を封止し、3回窒素でパージし通気した。その後、反応装置内の圧力が44.7psiに達するまで、反応装置を60°C~80°Cに加熱した。その後、反応装置を60°C~70°Cまで冷却し、通気した。次に反応装置を130°Cまで加熱し、30分間保持した。酸化エチレン135gを反応装置内にゆっくりと供給した。その後、反応装置を1時間120°Cに保った。比較例Cを、通気し、窒素で3回パージした。比較例Cの最終生成物は、フルオロエトキシ化アルコールCF3CF25CH2CH2OCH2CH2OnCH2CH2OH式中、nは2.7~3.7であり、これを実施例1の調製に使用した。比較例Cをその後、上述の試験方法2にしたがって試験した。結果は表3に示されている。比較例D撹拌しながら反応装置に対して、式CF3CF25CH2CH2OHを有するフッ素化アルコール1768.8g、E.I.duPontdeNemoursandCompany,Wilmington,DEから市販されている、ホウ酸エステル391.2g、ヨウ化テトラブチルアンモニウム7.89g、ヨウ化ナトリウム3.2gを添加することにより、比較例Dを調製した。反応装置を封止し、3回窒素でパージし通気した。その後、反応装置内の圧力が44.7psiに達するまで、反応装置を60°C~80°Cに加熱した。その後、反応装置を60°C~70°Cまで冷却し、通気した。次に反応装置を130°Cまで加熱し、30分間保持した。酸化エチレン2094gを反応装置内にゆっくりと供給した。その後、反応装置を1時間120°Cに保った。反応装置を通気し、窒素で3回パージした。比較例Dの最終生成物は、フルオロエトキシ化アルコールCF3CF25CH2CH2OCH2CH2OnCH2CH2OH式中、nは4.6~6.1であり、これを実施例2および3の調製に使用した。比較例Dをその後、上述の試験方法2にしたがって試験した。結果は表3、4および5に示されている。比較例E撹拌しながら反応装置に対して、式CF3CF25CH2CH2OHを有するフッ素化アルコール1650g、E.I.duPontdeNemoursandCompany,Wilmington,DEから市販されている、ホウ化水素ナトリウム9.88g、ヨウ化ナトリウム3.2gを添加することにより、比較例Eを調製した。反応装置を封止し、3回窒素でパージし通気した。その後、反応装置内の圧力が44.7psiに達するまで、反応装置を60°C~80°Cに加熱した。その後、反応装置を60°C~70°Cまで冷却し、通気した。次に反応装置を130°Cまで加熱し、30分間保持した。酸化エチレン1564gを反応装置内にゆっくりと供給した。その後、反応装置を1時間120°Cに保った。比較例Eを通気し、窒素で3回パージした。比較例Eの最終生成物は、フルオロエトキシ化アルコールCF3CF25CH2CH2OCH2CH2OnCH2CH2OH式中、nは9.0~11.0であり、これを実施例5~7の調製に使用した。比較例Eをその後、上述の試験方法2にしたがって試験した。結果は表3、4および5に示されている。表面張力測定値は、表2aおよび2bに列挙されている。より低い表面張力は、より優れた界面活性剤特性を表わす。表2a中のデータは、各々の実施例1~7について、表面張力がブランク界面活性剤を一切添加していない脱イオン水に比べて低下したことを示している。0.01以上の濃度で、各々炭素6個のペルフルオロアルキルと低レベルのエトキシル化を含む実施例1~3は、炭素8個のペルフルオロアルキルと低レベルのエトキシル化を含む比較例Aに比べて、それに匹敵する程度のまたはそれ以上の性能を示した。0.01の濃度で、各々炭素6個のペルフルオロアルキルと高レベルのエトキシル化を含む実施例4~7は、炭素8個のペルフルオロアルキルと高レベルのエトキシル化を含む比較例Bに匹敵する程度の性能を示した。0.1および0.5の濃度で、実施例4~7は、比較例Bに比べて優れた性能を示した。表2b中のデータは、各々の実施例について、表面張力がブランク界面活性剤を一切添加していない2のKClに比べて低下したことを示している。炭素6個のペルフルオロアルキルと低レベルのエトキシル化を含む実施例3は、0.01重量、0.10重量および0.50重量の濃度で炭素8個のペルフルオロアルキルと低レベルのエトキシル化を含む比較例Aに比べて、わずかに優れた表面張力データを有していた。炭素6個のペルフルオロアルキルと高レベルのエトキシル化を含む実施例5は、0.10重量と0.50重量の濃度で炭素8個のペルフルオロアルキルと高レベルのエトキシル化を含む比較例Bに比べてわずかに優れた表面張力データを有していた。レベリングおよび濡れ試験の結果が、表3に列挙されている。レベリングおよび濡れデータについては、より高い格付けが好ましい。表3内のデータは、実施例1~7がブランク試料界面活性剤を一切添加していない同じ床艶出し剤に比べ優れた性能を示したことを示している。各々炭素6個のペルフルオロアルキルを含む実施例3~7は、炭素8個のより長鎖のペルフルオロアルキルを含む比較例Aに匹敵する程度またはそれ以上の性能を示した。各々炭素6個のペルフルオロアルキルを含む実施例1~7は、同じく各々炭素6個のペルフルオロアルキルを含む実施例C、DおよびEの非ウレタンエトキシル化アルコール化合物よりも優れた性能を示した。これは、式1の本発明の化合物が、同じ鎖長のペルフルオロアルキルを含む他の化合物よりも優れた性能を有することを実証している。各々炭素6個のペルフルオロアルキルを含む比較例C、DおよびEの非ウレタンエトキシル化アルコール化合物は、比較例Aの炭素8個のペルフルオロアルキルから比較例C、DおよびE中の炭素6個のペルフルオロアルキルに向かって性能が低減したことを確認している。実施例3および5ならびに比較例AおよびBについて、液体として水道水を用いた発泡試験が、表4に列挙されている。小さい体積および15分間にわたる崩壊が好ましい。表4中のデータは、水道水中で、炭素6個のペルフルオロアルキルを含む実施例3および5が、各々炭素8個のペルフルオロアルキルを含む比較例AおよびBに匹敵する程度またはそれ以上の性能を示したことを実証している。実施例3および5は、各々炭素6個のペルフルオロアルキルを含む比較例DおよびEの非ウレタンエトキシル化アルコール化合物と比べて優れた性能を示した。実施例3および5そして比較例AおよびBについて、液体として15のHClを用いた発泡試験が表5中に列挙されている。この試験は、清浄、電子清浄およびエッチングの用途において使用されるものなど、攻撃的な溶液中での使用を例証した。小さい体積および15分間にわたる崩壊が好ましい。表5中のデータは、15のHCl中の本発明の化合物が、酸性の用途にとって望ましいものである低レベルの発泡および泡崩壊を実証したことを示している。各々炭素6個のペルフルオロアルキルを含む実施例3および5は、各々炭素8個のペルフルオロアルキルを含む比較例AおよびBよりも優れた性能を示した。実施例3および5は、各々炭素6個のペルフルオロアルキルを含む比較例DおよびEの非ウレタンエトキシル化アルコール化合物に比べて優れた性能を示した。"