液体に浸され、前記液体に混入した磁性粒子20を保持するための棒磁石3を備えている磁気プラグ1に関し、前記磁気プラグ1に捕捉された磁性粒子20を回収するための装置100であって、非磁性の管6を備えるキャップ4であって、前記管6は、前記管6への棒磁石3の導入を可能にする開口が設けられた近位端15と、閉じた遠位端14とを備えており、棒磁石3が前記管へと導入されたときに前記管6によって棒磁石3を覆うことができる、キャップ4と、棒磁石3が前記管6へと導入されたときに前記キャップ4と棒磁石3との間の保持を保証するための手段と、前記管6の導入を可能にするための開口を備えており、前記管6が導入されたときに前記管6を覆い、密閉された抽出チャンバ16を形成することができ、棒磁石3が前記管6から引き抜かれるときに前記管6に捕捉された粒子20を受け取ることができる抽出手段5と、前記管6が前記抽出手段5へと導入されたときに前記抽出手段5と前記管6との間の保持を保証するための手段と、を備えており、粒子の分析を実行するために送付するのに適していることを特徴とする、装置100。前記管6が前記抽出手段5へと導入されたときに前記抽出手段5と前記管6との間の保持を保証するための前記手段が、可逆な接続手段であることを特徴とする、請求項1に記載の装置100。可逆な接続手段が、前記管6の前記近位端15に配置されたねじ-ナット系によって形成されることを特徴とする、請求項2に記載の装置100。前記キャップ4が、前記管の近位端15へと接続されたカラー7を備えており、前記カラー7の外径にねじ山が設けられていることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の装置100。前記管6が、棒磁石3を囲むことができる弾性鞘であることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の装置100。前記管6が、前記管6の遠位端14に配置された強磁性要素13を備えていることを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の装置100。棒磁石3が前記管6へと導入されたときに前記キャップ4と棒磁石3との間の保持を保証するための前記手段が、管6と棒磁石3との間への金属粒子の進入を防止することができるシール手段を備えていることを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の装置100。棒磁石が前記管6へと導入されたときに前記キャップ4と棒磁石3との間の保持を保証するための前記手段が、前記キャップ4に挿入されて弾性によって棒磁石3を固定するOリングを備えていることを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の装置100。棒磁石3が前記管6へと導入されたときに前記キャップ4と棒磁石3との間の保持を保証するための前記手段が、キャップに挿入されて弾性によって棒磁石3を固定する可撓な舌10を備えていることを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の装置100。棒磁石3が前記管6へと導入されたときに前記キャップ4と棒磁石3との間の保持を保証するための前記手段が、キャップに挿入されて弾性によって棒磁石3を固定する可撓なタブを備えていることを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の装置100。前記磁気プラグ1が、支持端2を備えており、前記近位端15が、棒磁石3が前記管6へと導入されたときに支持端2と接触することができることを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に記載の装置100。請求項1から11のいずれか一項に記載の装置を使用して、磁気プラグに捕捉された磁性粒子を回収するための方法であって、棒磁石3を管6へと導入することによってキャップ4を磁気プラグ1の棒磁石3上に配置するステップと、キャップ4が備えられた磁気プラグ1を所定の位置に配置し、エンジンを動作させるステップと、磁気プラグ1をエンジンから抜き取るステップと、抽出手段5をキャップ4に取り付けるステップと、棒磁石3を管6から引き出すことによって装置100を取り出すステップとを含んでいる、方法。第1の技法は、接着テープを使用することからなり、作業者が接着テープをプラグの棒磁石に接触させる。そのような技術的解決策は、粒子が接着剤に付着したままになり、分析のために取り外す接着テープを溶かすことによってことが困難であるため、完全には満足できない。そのため、分析に使用することができない残余の粒子が残り、情報の損失につながる。さらに、接着剤が粒子の表面を汚染し、材料分析の結果を誤らせる可能性がある。第2の技法は、棒磁石上の粒子を取り除くために布を使用することからなる。そのような技術的解決策も、特定の問題を引き起こす。布を溶媒に浸すことによって清浄にし、得られた生成物を、粒子を回収するために、フィルタ処理する必要がある。さらに、布の使用は、粒子のすべてを回収することを困難にし、結果としてすべての粒子を分析に利用できるわけではなく、残余の粒子が棒磁石に残り、この残留物が、後の検査における汚染の特定を誤らせる可能性がある。最後に、布の使用は、布の汚染の可能性を潜在的に有するため、外部から汚染を持ち込む恐れがある。第3の技法は、棒磁石の磁石よりも強力な磁石を使用し、棒上の粒子を直接的に取り除くことからなることができる。しかしながら、そのような技術的解決策は、残留磁界を変化させることによって磁気プラグを変質させる恐れがあるため、実現が困難である。したがって、本発明の特定の目的は、上述の欠点を克服することにある。この文脈において、本発明は、磁気プラグに捕捉された磁性粒子の簡単例えば航空機の翼などのその場での回収の文脈を含む、迅速、確実、かつ完全な回収に使用することができる装置を提供することを目的とする。上記の目的のため、本発明は、液体に浸され、前記液体に混入した磁性粒子を保持するための棒磁石を備えている磁気プラグに関し、前記磁気プラグに捕捉された磁性粒子を回収するための装置であって、非磁性の管を備えており、前記管が前記管への棒磁石の導入を可能にする開口が設けられた近位端と、閉じた遠位端とを備えており、棒磁石が前記管へと導入されたときに前記管によって棒磁石を覆うことができるキャップと、棒磁石が前記管へと導入されたときに前記キャップと棒磁石との間の保持を保証するための手段と、前記管の導入を可能にするための開口を備えており、前記管が導入されたときに前記管を覆い、密閉された抽出チャンバを形成することができ、棒磁石が前記管から引き抜かれるときに前記管に捕捉された粒子を受け取ることができる抽出手段と、前記管が前記抽出手段へと導入されたときに前記抽出手段と前記管との間の保持を保証するための手段とを備えており、粒子の分析を実行すべく送付するために適していることを特徴とする装置に関する。本発明によれば、作業者が、磁性粒子を、前記磁性粒子を少しも失うことなく磁気プラグから引き離すことができる。さらに、本発明によれば、粒子を最小限の取り扱いにて分析の場所まで安全に運ぶことができるため、粒子の変質または汚染の恐れが最小化される。先の段落において述べた基本的な特徴に加えて、本発明の装置は、以下の追加の特徴のうちの1つ以上を、個別に考えられるか、あるいは任意の技術的に可能な組み合わせで考えられるかにかかわらず、呈することができる:前記管が前記チャンバへと導入されたときに前記抽出手段と前記管との間の保持を保証するための前記手段が、可逆な接続手段である。前記可逆な接続手段が、前記管の前記近位端に配置されたねじ-ナット系によって形成される。前記キャップが、前記管の近位端へと接続されたカラーを備えており、前記カラーの外径にねじ山が設けられている。前記管が、棒磁石を囲むことができる弾性鞘である。前記管が、前記管の遠位端に配置される強磁性要素を備える。棒磁石が前記管へと導入されたときに前記キャップと棒磁石との間の保持を保証するための前記手段が、管と棒磁石との間への金属粒子の進入を防止することができるシール手段を備える。棒磁石が前記管へと導入されたときに前記キャップと棒磁石との間の保持を保証するための前記手段が、前記キャップに挿入されて弾性によって棒磁石を固定するOリングを備える。棒磁石が前記管へと導入されたときに前記キャップと棒磁石との間の保持を保証するための前記手段が、キャップに挿入されて弾性によって棒磁石を固定する可撓な舌を備える。棒磁石が前記管へと導入されたときに前記キャップと棒磁石との間の保持を保証するための前記手段が、キャップに挿入されて弾性によって棒磁石を固定する可撓なタブを備える。前記磁気プラグが、支持端を備えており、前記近位端が、棒磁石が前記管へと導入されたときに支持端に接触することができる。さらに本発明は、本発明による装置を使用して、磁気プラグに捕捉された磁性粒子を回収するための方法であって、棒磁石を管へと導入することによってキャップを磁気プラグの棒磁石上に配置するステップと、キャップが備えられた磁気プラグを所定の位置に配置し、エンジンを動作させるステップと、磁気プラグをエンジンから抜き取るステップと、抽出手段をキャップに取り付けるステップと、棒磁石を管から引き出すことによって装置を取り出すステップとを含む方法を提供する。本発明の他の特徴および利点が、添付の図面を参照しつつあくまでも本発明を限定するものではない目安として行なわれる以下の説明から、明らかになるであろう。分かり易くする目的のために、本発明の理解に役立つ要素だけが図示されており、それらは一定の縮尺で描かれてはおらず、図式的なやり方で図示されている。さらに、類似の要素は、別々の図にあっても、同一の参照符号を有している。図1は、先行技術を参照してすでに説明済みである。図2は、装置100の構成要素の1つであるキャップ4の概略図である。本発明のキャップ4は、開いた近位端15と閉じた遠位端14とを備える管6を備えている。キャップ4と図1に示したとおりの棒磁石3との間の保持を保証するために、管6は、棒磁石3が管6へと導入されたときのキャップ4と棒磁石3との間の接続装置10を備えている。さらに、接続装置10は、キャップ4と棒磁石3との間のシールとしても機能する。管6の形状および寸法は、管6が可能なかぎりぴったりと棒磁石3を覆うことができるよう、棒磁石3の形状および寸法に一致している。管6を、可撓なプラスチック材料または剛性のあるプラスチック材料から形成することができ、または金属から形成することができる。棒磁石3の磁界を乱すことがないよう、管6は非磁性でなければならない。管6を、棒磁石3を囲むことができかつキャップ4を確実に保持することができる可撓な弾性鞘によって形成することができる。弾性鞘は、磁気プラグが浸される環境に対して耐性を有していなければならない。キャップ4と棒磁石3との間の接続およびシールをもたらす装置10は、この場合には可撓な舌10によって形成されているが、この装置は、管6の近位端15において管6へと挿入される図8に示されているようなOリング10’または図7に示されているようなゴムから形成されたタブ10’’であってもよい図7および図8の残りの構成要素は、図2の構成要素と同一である。さらにキャップ4は、管6の近位端15へと接続され、管から外へと広がっており、環状の形状を有しているカラー7と、後述される図4に示されるとおりの抽出具5との可逆な接続のための支持手段12とを備えている。管6を棒3に接続するための装置は、管6の遠位端14に配置される強磁性要素13であってよく、この強磁性要素13が、ひとたび管6が棒磁石3に接触すると前記棒磁石3によって引き付けられ、管6と棒磁石3との間に保持をもたらすことができる。この強磁性要素13は、上述のとおりの管6と棒磁石3との間の接続のための装置10を補うことができ、または置き換えることができるが、管6と棒磁石3との間のシールをもたらすことはできない。図4に示されている抽出具5は、図5に示されるように密封された抽出室16を形成すべく管6およびカラー7を覆う近位端と閉じた遠位端とを備える管である。抽出具5は、プラスチック材料または金属から形成可能であるが、非磁性でなければならない。有用には、抽出具5は、識別を容易にするためのラベル領域を備えることができる。抽出具5とキャップ4との間の可逆な接続のための手段12は、例えば、ねじ-ナットの系を形成するように協働するカラー7の外径に位置するねじ山12および抽出具5に位置するねじ山11によって形成される。押し込み、はめ込み、タブ、などといった他の接続装置図示されていないも、使用することができる。抽出具5とキャップ4との間の接続は、装置100を棒磁石3から取り外すことができ、かつ密封された抽出室16に含まれる粒子が逃げ出すことがないように保証するために、充分な堅さを有していなければならない。図6が、磁気プラグ1からの装置100の取り外しおよび単独の装置100を示している。次に、図1~図6を参照し、図6に示したとおりの本発明による回収装置100を使用して図1に示したとおりの磁気プラグ1に捕捉された強磁性粒子を回収するための方法の例を説明する。この回収装置100は、キャップ4および抽出具5を一体化させている。この方法は、好ましくは、機械の検査の作業の際に作業者によって現場で実行される。図1および図2に示されている第1のステップにおいて、磁気プラグが、作業者によってエンジンから取り外された後で、キャップ4によって覆われ、図3に示される組立体が生じる。より詳しくは、キャップ4が、管6の近位端15が磁気プラグ1の頭部2に接触するまで棒磁石3へと配置される。図3に示されている第2のステップにおいて、プラグ1およびキャップ4がエンジンへと挿入され、エンジンが始動される。液体中に浮遊した強磁性粒子20が、棒磁石3によって引き付けられ、管6の壁に付着する。次のステップにおいて、磁気プラグが、作業者によってエンジンから引き出される。図4および図5に示されている次のステップは、粒子20を抽出チャンバ16内に捕捉するため、抽出具5をねじ込みねじ山11および12によるによってキャップ4へと取り付けることからなる。図6に示されている最後のステップにおいて、作業者は、粒子を含む装置100を磁気プラグ1から取り除き、結果として粒子20が、もはや棒磁石3によって保持されることがないため、抽出具5の底に落下する。次いで、装置100を、粒子の分析のために送り出すことができる。本発明は、粒子に手を触れることを避けることができることを意味し、したがって粒子の喪失または汚染が防止される。さらに、装置100を、ひとたび粒子が分析されると再使用することができる。当然ながら、本発明は、上述したとおりの実施の形態には限られない。上述した本発明の装置は、摩耗を検出できることが重要であるあらゆる機械において使用され、特にはタービン航空エンジンにおいて使用される磁気プラグにおいて使用されるとき、特に有用な用途である。後者において、複数の磁気プラグを異なる油回路に使用することが、摩耗の始まった部品を速やかに突き止めることができることを意味する。