"下記成分A、成分B、及び成分Cをエステル化することによって得られるエステル化反応生成物。成分A;7量体以上の12-ヒドロキシステアリン酸重合物成分B;12-ヒドロキシステアリン酸重合物以外の脂肪酸成分C;ペンタエリスリトール上記エステル化反応生成物の水酸基価が10~70mgKOH/gであり、酸価が10mgKOH/g以下である、請求項1記載のエステル化反応生成物。上記エステル化反応生成物の酸価が3mgKOH/g以下である、請求項1又は2記載のエステル化反応生成物。上記エステル化反応生成物の水酸基価が10~30mgKOH/gである、請求項1~3のいずれか1項に記載のエステル化反応生成物。上記エステル化反応生成物の脂肪酸残基における上記成分Aのモル比が35~90であり、上記成分Bのモル比が10~65である、請求項1~4のいずれか1項記載のエステル化反応生成物。上記成分Bが飽和脂肪酸である、請求項1~5のいずれか1項に記載のエステル化反応生成物。上記成分Bが、炭素数16~28の直鎖飽和脂肪酸である、請求項1~5のいずれか1項に記載のエステル化反応生成物。上記成分Bがベヘン酸である、請求項1~5のいずれか1項に記載のエステル化反応生成物。上記成分Aの重合度が8~20である、請求項1~8のいずれか1項に記載のエステル化反応生成物。上記成分Aが、94質量以上の純度の12-ヒドロキシステアリン酸を重合することにより得られる、請求項1~9のいずれか1項に記載のエステル化反応生成物。請求項1~10のいずれか1項に記載のエステル化反応生成物を含有してなる化粧料。上記エステル化反応生成物の含有量が0.1~80質量である、請求項11に記載の化粧料。口唇化粧料、ファンデーション、エモリエントクリーム、乳液、化粧下地、ヘアクリーム、シャンプー、リンス、ヘアコンディショニング、ハンドクリーム、美容液、眉目化粧料、爪化粧料及び日焼け止め化粧料からなる群から選択される、請求項11又は12に記載の化粧料。下記成分A、成分B、及び成分Cをエステル化する工程を含む、エステル化反応生成物の製造方法。成分A;7量体以上の12-ヒドロキシステアリン酸重合物成分B;12-ヒドロキシステアリン酸重合物以外の脂肪酸成分C;ペンタエリスリトール12-ヒドロキシステアリン酸を重合させて上記成分Aを得る工程、及び得られた成分Aと上記成分B及び上記成分Cとをエステル化する工程を含む、請求項14記載のエステル化反応生成物の製造方法。上記成分Bがベヘン酸であり、上記成分Aが、94質量以上の純度の12-ヒドロキシステアリン酸を重合することにより得られたものである、請求項14又は15記載のエステル化反応生成物の製造方法。従って、本発明の目的は、耐水皮膜形成性が高く、艶感が得られ、水分閉塞性に優れたエステル化反応生成物を提供することにある。また、本発明の目的は、潤い感、肌、毛髪等に対する密着性、柔軟性に優れ、化粧崩れ防止効果化粧持ち効果及び色移り防止効果、落としやすさ、使用感ベタつきのない軽いのびを改善したエステル化反応生成物を提供することにある。また、本発明の目的は、耐水皮膜形成性、艶感、水分閉塞性が得られ、さらにはべたつきがなく、塗りやすく、潤い感、化粧もちに優れた化粧料を提供することにある。また、本発明の目的は、上記エステル化反応生成物の製造方法を提供することにある。上記目的を達成するために、本発明者らは鋭意検討し、特定のエステル化反応生成物を用いることにより、上記目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、下記成分A、成分B、及び成分Cをエステル化することによって得られるエステル化反応生成物を提供するものである。成分A;7量体以上の12-ヒドロキシステアリン酸重合物成分B;12-ヒドロキシステアリン酸重合物以外の脂肪酸成分C;ペンタエリスリトールまた、本発明は、上記エステル化反応生成物を含有してなる化粧料を提供する。また、本発明は、12-ヒドロキシステアリン酸を重合させて下記成分Aを得る工程、及び得られた成分Aと下記成分B及び成分Cとをエステル化する工程を含む、エステル化反応生成物の製造方法を提供する。成分A;7量体以上の12-ヒドロキシステアリン酸重合物成分B;12-ヒドロキシステアリン酸重合物以外の脂肪酸成分C;ペンタエリスリトール本発明によれば、耐水皮膜形成性が高く、艶感が得られ、水分閉塞性に優れたエステル化反応生成物を得ることができる。また、本発明によれば、潤い感、肌、毛髪等に対する密着性、柔軟性に優れ、化粧崩れ防止効果化粧持ち効果及び色移り防止効果、落としやすさ、使用感ベタつきのない軽いのび、を改善したエステル化反応生成物を得ることができる。また、本発明によれば、耐水皮膜形成性、艶感、水分閉塞性が得られ、さらにはべたつきがなく、塗りやすく、潤い感、化粧もちに優れた化粧料を得ることができる。また、本発明によれば、上記エステル化反応生成物の製造方法を得ることができる。以下、先ず本発明のエステル化反応生成物について説明する。本発明のエステル化反応生成物は、下記成分A、成分B、及び成分Cをエステル化することによって得られるエステル化反応生成物である。成分A;7量体以上の12-ヒドロキシステアリン酸重合物成分B;12-ヒドロキシステアリン酸重合物以外の脂肪酸成分C;ペンタエリスリトールなお、本明細書において、重合度又は量体という場合には、平均重合度又は平均量体数のことをいうものとする。以下、本発明のエステル化反応生成物の製造方法について説明する。本発明のエステル化反応生成物の製造方法は、下記成分A、成分B及び成分Cをエステル化する工程を含む。成分A:7量体以上の12-ヒドロキシステアリン酸重合物成分B:12-ヒドロキシステアリン酸重合物以外の脂肪酸成分C:ペンタエリスリトール本発明のエステル化反応生成物の製造方法は2段階合成法で実施することが好ましい。すなわち、本発明のエステル化反応生成物の製造方法は、12-ヒドロキシステアリン酸を重合させて成分Aを得る工程、塩化セチルピリジニウム等のアルキルピリジニウム塩;アルキル四級アンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、ジアルキルモリホニウム塩、POE-アルキルアミン、アルキルアミン塩、ポリアミン脂肪酸誘導体、アミルアルコール脂肪酸誘導体、塩化ベンザルコニウム、及び塩化ベンゼトニウム等が挙げられる。カチオン界面活性剤は、単独で用いてもよく、又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。上記両性界面活性剤としては、例えば、2-ウンデシル-N,N,N--2-イミダゾリンナトリウム、2-ココイル-2-イミタゾリニウムヒドロキサイド-1-カルボキシエチロキシ2ナトリウム塩等のイミダゾリン系両性界面活性剤;2-ヘプタデシル-N-カルボキシメチル-N-ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、アルキルベタイン、アミドベタイン、及びスルホベタイン等のベタイン系界面活性剤等が挙げられる。両性界面活性剤は、単独で用いてもよく、又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。上記親油性非イオン界面活性剤としては、例えば、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタントリオレエート、ペンタ-2-エチルヘキシル酸ジグリセロールソルビタン、テトラ-2-エチルヘキシル酸ジグリセロールソルビタン等のソルビタン脂肪酸エステル類;ショ糖脂肪酸エステル類;モノ綿実油脂肪酸グリセリン、モノエルカ酸グリセリン、セスキオレイン酸グリセリン、モノステアリン酸グリセリン、α,α‘-オレイン酸ピログルタミン酸グリセリン、モノステアリン酸グリセリン等のグリセリン脂肪酸類;モノイソステアリン酸ジグリセリル、ジイソステアリン酸ジグリセリル等のポリグリセリン脂肪酸エステル;モノステアリン酸プロピレングリコール等のプロピレングリコール脂肪酸エステル類;硬化ヒマシ油誘導体、及びグリセリンアルキルエーテル等が挙げられる。親油性非イオン界面活性剤は、単独で用いてもよく、又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。上記親水性非イオン界面活性剤としては、例えば、POE-ソルビタンモノオレエート、POE-ソルビタンモノステアレート、POE-ソルビタンテトラオレエート等のPOE-ソルビタン脂肪酸エステル類;POE-ソルビットモノラウレート、POE-ソルビットモノオレエート、POE-ソルビットペンタオレエート、POE-ソルビットモノステアレート等のPOE-ソルビット脂肪酸エステル類;POE-グリセリンモノステアレート、POE-グリセリンモノイソステアレート、POE-グリセリントリイソステアレート等のPOE-グリセリン脂肪酸エステル類;POE-モノオレエート、POE-ジステアレート、POE-モノジオレエート、ジステアリン酸エチレングリコール等のPOE-脂肪酸エステル類;POE-ラウリルエーテル、POE-オレイルエーテル、POE-ステアリルエーテル、POE-ベヘニルエーテル、POE-2-オクチルドデシルエーテル、POE-コレスタノールエーテル等のPOE-アルキルエーテル類;プルロニック等のプルロニック型類;POEPOP-セチルエーテル、POEPOP-2-デシルテトラデシルエーテル、POEPOP-モノブチルエーテル、POEPOP-水添ラノリン、POEPOP-グリセリンエーテル等のPOEPOP-アルキルエーテル類;テトロニック等のテトラPOEテトラPOP-エチレンジアミン重合物類;POE-ヒマシ油、POE-硬化ヒマシ油、POE-硬化ヒマシ油モノイソステアレート、POE-硬化ヒマシ油トリイソステアレート、POE-硬化ヒマシ油モノピログルタミン酸モノイソステアリン酸ジエステル、POE-硬化ヒマシ油マレイン酸等のPOE-ヒマシ油硬化ヒマシ油誘導体;POE-ソルビットミツロウ等のPOE-ミツロウラノリン誘導体;ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸モノエタノールアミド、脂肪酸イソプロパノールアミド等のアルカノールアミド;POE-プロピレングリコール脂肪酸エステル、POE-アルキルアミン、POE-脂肪酸アミド、ショ糖脂肪酸エステル、POE-ノニルフェニルホルムアルデヒド重合物、アルキルエトキシジメチルアミンオキシド、及びトリオレイルリン酸等が挙げられる。親水性非イオン界面活性剤は、単独で用いてもよく、又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。上記天然系界面活性剤としては、例えば、大豆リン脂質、水添大豆リン脂質、卵黄リン脂質、水添卵黄リン脂質等のレシチン類;及び大豆サポニン等が挙げられる。天然系界面活性剤は、単独で用いてもよく、又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。上記保湿剤としては、例えば、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、1,3ブチレングリコール、キシリトール、ソルビトール、マルチトール、コンドロイチン硫酸、ヒアルロン酸、ムコイチン硫酸、カロニン酸、アテロコラーゲン、コレステリル-12-ヒドロキシステアレート、乳酸ナトリウム、尿素、胆汁酸塩、dl-ピロリドンカルボン酸塩、短鎖可溶性コラーゲン、ジグリセリンEOPO付加物、イザイヨバラ抽出物、セイヨウノコギリソウ抽出物、及びメリロート抽出物等が挙げられる。保湿剤は、単独で用いてもよく、又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。上記増粘剤としては、例えば、アラビアガム、カラギーナン、カラヤガム、トラガカントガム、キャロブガム、クインスシードマルメロ、カゼイン、デキストリン、ゼラチン、ペクチン酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム、メチルセルロース、エチルセルロース、CMC、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、PVA、PVM、PVP、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボキシビニルポリマー、ローカストビーンガム、グアーガム、タマリンドガム、ジアルキルジメチルアンモニウム硫酸セルロース、キサンタンガム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ベントナイト、ヘクトライト、第四級アンモニウム塩型カチオン変性ベントナイト、第四級アンモニウム塩型カチオン変性ヘクトライト及びデカグリセリン脂肪酸エステルエイコサン二酸縮合物等が挙げられる。増粘剤は、単独で用いてもよく、又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。上記防腐剤としては、例えば、メチルパラベン、エチルパラベン、及びブチルパラベン等が挙げられる。防腐剤は、単独で用いてもよく、又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。上記粉末成分としては、例えば、タルク、カオリン、雲母、絹雲母セリサイト、白雲母、金雲母、合成雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、パーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、マグネシウム、シリカ、ゼオライト、硫酸バリウム、焼成硫酸カルシウム、焼セッコウ、リン酸カルシウム、弗素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、金属石鹸ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、窒化ホウ素等の無機粉末;ポリアミド樹脂粉末ナイロン粉末、ポリエチレン粉末、ポリメタクリル酸メチル粉末、ポリスチレン粉末、スチレンとアクリル酸の共重合体樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、ポリ四弗化エチレン粉末、及びセルロース粉末等の有機粉末等が挙げられる。粉末成分は、単独で用いてもよく、又は2種以上を組み合わせて用いても良い。上記顔料としては、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛等の無機白色顔料紫外線散乱剤として用いられる、微粒子タイプの二酸化チタン、酸化亜鉛、又はこれらの表面をアルミニウムステアレート、ジンクパルミテート等の脂肪酸石けん、ステアリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸等の脂肪酸、パルミチン酸デキストリン等の脂肪酸エステル等により被覆した表面被覆無機白色顔料も含む;酸化鉄ベンガラ、チタン酸鉄等の無機赤色系顔料;γ-酸化鉄等の無機褐色系顔料;黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料;黒酸化鉄、カーボンブラック、低次酸化チタン等の無機黒色系顔料;マンゴバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色系顔料;酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト等の無機緑色系顔料;群青、紺青等の無機青色系顔料;酸化チタンコーテッドマイカ、酸化チタンコーテッドオキシ塩化ビスマス、酸化チタンコーテッドタルク、着色酸化チタンコーテッドマイカ、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔等のパール顔料;アルミニウムパウダー、カッパーパウダー等の金属粉末顔料;赤色201号、赤色202号、赤色204号、赤色205号、赤色220号、赤色226号、赤色228号、赤色405号、橙色203号、橙色204号、黄色205号、黄色401号、及び青色404号などの有機顔料、赤色3号、赤色104号、赤色106号、赤色227号、赤色230号、赤色401号、赤色505号、橙色205号、黄色4号、黄色5号、黄色202号、黄色203号、緑色3号及び青色1号などのジルコニウム、及びバリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料等が挙げられる。顔料は、単独で用いてもよく、又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。上記pH調整剤としては、例えば、エデト酸、エデト酸二ナトリウム、クエン酸、クエン酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、及びトリエタノールアミン等が挙げられる。pH調整剤は、単独で用いてもよく、又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。上記酸化防止剤としては、例えば、ビタミンC類及びそれらの誘導体並びにそれらの塩、トコフェロール類及びそれらの誘導体並びにそれらの塩、ジブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソール、及び没食子酸エステル類等が挙げられる。酸化防止剤は、単独で用いてもよく、又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。上記紫外線吸収剤としては、例えば、パラアミノ安息香酸以下、PABAと略す、PABAモノグリセリンエステル、N,N-ジプロポキシPABAエチルエステル、N,N-ジエトキシPABAエチルエステル、N,N-ジメチルPABAエチルエステル、N,N-ジメチルPABAブチルエステル、N,N-ジメチルPABAオクチルエステル等の安息香酸系紫外線吸収剤;ホモメンチル-N-アセチルアントラニレート等のアントラニル酸系紫外線吸収剤;アミルサリシレート、メンチルサリシレート、ホモメンチルサリシレート、オクチルサリシレート、フェニルサリシレート、ベンジルサリシレート、p-イソプロパノールフェニルサリシレート等のサリチル酸系紫外線吸収剤;オクチルシンナメート、エチル-4-イソプロピルシンナメート、メチル-2,5-ジイソプロピルシンナメート、エチル-2,4-ジイソプロピルシンナメート、メチル-2,4-ジイソプロピルシンナメート、プロピル-p-メトキシシンナメート、イソプロピル-p-メトキシシンナメート、イソアミル-p-メトキシシンナメート、オクチル-p-メトキシシンナメート、2-エトキシエチル-p-メトキシシンナメート、シクロヘキシル-p-メトキシシンナメート、エチル-α-シアノ-β-フェニルシンナメート、2-エチルヘキシル-α-シアノ-β-フェニルシンナメート、グリセリルモノ-2-エチルヘキサノイルジパラメトキシシンナメート等の桂皮酸系紫外線吸収剤;2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2,2‘-ジヒドロキシ-4,4’-ジメトキシベンゾフェノン、2,2’,4,4’-テトラヒドロキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシ-4’-メチルベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン-5-スルホン酸塩、4-フェニルベンゾフェノン、2-エチルヘキシル-4’-フェニルベンゾフェノン-2-カルボキシレート、2-ヒドロキシ-4-n-オクトキシベンゾフェノン、4-ヒドロキシ-3-カルボキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤;3-4’-メチルベンジリデン-d,l-カンファー、3-ベンジリデン-d,l-カンファー、ウロカニン酸、ウロカニン酸エチルエステル、2-フェニル-5-メチルベンゾキサゾール、2,2’-ヒドロキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-5’-t-オクチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-5’-メチルフェニルベンゾトリアゾール、ジベンザラジン、ジアニソイルメタン、4-メトキシ-4’-t-ブチルジベンゾイルメタン、5-3,3-ジメチル-2-ノルボルニリデン-3-ペンタン-2-オン、及び2,4,6-トリアニリノ-p-カルボ-2‘-エチルヘキシル-1’-オキシ1,3,5-トリアジン、4-tert-ブチル-4’-メトキシジベンゾイルメタン等が挙げられる。紫外線吸収剤は単独で用いてもよく、又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。上記色素としては、例えば、クロロフィル、及びβ-カロチン等が挙げられる。色素は単独で用いてもよく、又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。上記香料としては、例えば、バラ油、ジャスミン油、ラベンダー油等の植物性香料、リモネン、シトラール、リナロール、オイゲノール等の合成香料等が挙げられる。香料は単独で用いてもよく、又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。上記金属イオン封鎖剤としては、例えば、エデト酸二ナトリウム、エデト酸塩、及びヒドロキシエタンジホスホン酸等が挙げられる。金属イオン封鎖剤は単独で用いてもよく、又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。なお、本発明の範囲は、かかる実施例に限定されないことはいうまでもない。なお、以下の実施例において、部およびは、特に断りのない限り質量部又は質量を表す。なお、エステル化反応生成物の酸価及び水酸基価は、医薬部外品原料規格2006に準じて測定した。以下の参考例において、12-ヒドロキシステアリン酸の純度は以下のように測定した値である。<試料調製>試験管に試料採取し、TMS化剤TMSHTを加え、80°Cで10分間良く振り混ぜながら加熱後、20分間放置して反応させた。ヘキサンを1mL加えよく振り混ぜた。遠心分離後、ヘキサン層上層を分取して試料溶液としてGCに供した。<分析条件>カラムDB5HT032mm×15m010mmオーブン温度条件50°C→340°C、10°Cmin気化室FID検出器温度340°C350°C参考例1撹拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離器を備えた1Lの四つ口フラスコに12-ヒドロキシステアリン酸商品名:12-ヒドロ酸HP:小倉合成化学工業株製、純度:99質量540gを仕込み、触媒として全体仕込み量の0.1の塩化スズ、及び還流溶剤として全体仕込み量の5のキシロールを加え、窒素気流下、生成した水を除去しながら200°Cの温度で、15時間反応を行い、12-ヒドロキシステアリン酸重合物を得た。得られた重合物の酸価を測定したところ、酸価は19mgKOH/gであった。酸価より算出した平均重合度は10である。参考例212-ヒドロキシステアリン酸として、純度が95質量のもの商品名:12-ヒドロ酸HP:小倉合成化学工業株製の純度:99質量品をステアリン酸にて純度95質量に希釈して作成を用いた以外は参考例1と同様に操作を行い、12-ヒドロキシステアリン酸重合物を得た。得られた重合物の酸価を測定したところ、酸価は19mgKOH/gであった。酸価より算出した平均重合度は10である。参考例312-ヒドロキシステアリン酸として、純度が90質量のもの商品名、ヒドロキシステアリン酸:小倉合成化学工業株製純度:90質量を用いた以外は参考例1と同様に操作を行い、12-ヒドロキシステアリン酸重合物を得た。得られた重合物の酸価を測定したところ、酸価は31mgKOH/gであった。酸価より算出した平均重合度は6である。参考例4参考例1~3で得られた12-ヒドロキシステアリン酸重合物の分子量分布の測定を行い、7量体以上の分子の割合を求めた。分子量分布の測定は液体クロマトグラフにて行い、ピーク面積の割合により算出した。その分析条件は以下の通りである。カラム:内径78mm、長さ300mm、5μmサイズのスチレンジビニルベンゼン基材のGPCカラムを4本連結して用いる。移動相:テトラヒドロフランカラム温度:40°C移動相の流量:05mLmin検出:示差屈折率RI分子量分布の測定の結果を下記表1に示す。表1の結果から明らかなように、純度が95質量の12-ヒドロキシステアリン酸及び純度が99質量の12-ヒドロキシステアリン酸を用いた場合、7量体以上の分子の割合は76及び77と高かったが、純度が90質量の12-ヒドロキシステアリン酸を用いた場合、7量体以上の分子の割合は22であった。この結果より、本発明のエステル化反応生成物を製造する場合、原料としては、12-ヒドロキシステアリン酸は純度の高いものが好ましいことがわかる。製造実施例1;テトラペンタエリスリチルOHV=21の製造撹拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離器を備えた1Lの四つ口フラスコに12-ヒドロキシステアリン酸小倉合成工業株製、商品名12-ヒドロ酸HP、純度:99質量540gを仕込み、触媒として全体仕込み量の0.1の塩化スズ、及び還流溶剤として全体仕込み量の5のキシロールを加え、窒素気流下、生成した水を除去しながら200°Cの温度で、15時間反応を行い、12-ヒドロキシステアリン酸重合物を得た。得られた重合物の酸価を測定したところ、酸価は19.4mgKOH/gであり、酸価より算出した平均重合度は10.2であることから、得られた生成物は12-ヒドロキシステアリン酸10量体であることがわかった。次いで、撹拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離器を備えた1Lの四つ口フラスコに、上述のようにして得られた12-ヒドロキシステアリン酸重合物酸価:19.4mgKOH/g、10量体514g、ベヘン酸ユニケマ株製、商品名PRIFRAC298982g及びペンタエリスリトール李長栄化学工業株製、商品名ペンタエリスリトール16gを加え、窒素気流下、生成した水を除去しながら210°Cの温度で、生成物の酸価が1.4mgKOH/g以下になるまで反応を行った。反応終了後、触媒を濾別し、次に活性白土を用いて脱色後、常法にて脱臭を行い、常温でペースト状のエステル化反応生成物テトラペンタエリスリチルOHV=21246gを得た。得られたエステル化反応生成物の酸価は1.6mgKOH/gであり、水酸基価は21mgKOH/gであった。また得られたエステル化反応生成物の脂肪酸残基における7量体以上の12-ヒドロキシステアリン酸重合物のモル比は43であり、ベヘン酸のモル比は57である。製造実施例2;テトラポリ12-ヒドロキシステアリン酸/ベヘン酸ペンタエリスリチルOHV=60、ポリヒドロキシステアリン酸10量体、付加モル比率ポリヒドロキシステアリン酸:ベヘン酸=1.5:2の製造撹拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離器を備えた1Lの四つ口フラスコに12-ヒドロキシステアリン酸小倉合成工業株製、商品名:12-ヒドロ酸HP、純度99質量540gを仕込み、触媒として全体仕込み量の01の塩化スズ、及び還流溶剤として全体仕込み量の5のキシロールを加え、窒素気流下、生成した水を除去しながら200°Cの温度で、15時間反応を行い、12-ヒドロキシステアリン酸重合物を得た。得られた重合物の酸価を測定したところ、酸価は193mgKOH/gであり、酸価より算出した平均重合度は102であることから、得られた生成物は12-ヒドロキシステアリン酸10量体であることがわかった。次いで、撹拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離器を備えた1Lの四つ口フラスコに、上述のようにして得られた12-ヒドロキシステアリン酸重合物酸価:193mgKOH/g、10量体514g、ベヘン酸ユニケマ製、商品名PRIFRAC298982g及びペンタエリスリトール李長栄化学工業製、商品名ペンタエリスリトール27gを加え、窒素気流下、生成した水を除去しながら210°Cの温度で、生成物の酸価が0.7mgKOH/g以下になるまで反応を行った。反応終了後、触媒を濾別し、次に活性白土を用いて脱色後、脱臭を行い、常温でペースト状のエステル化反応生成物テトラポリ12-ヒドロキシステアリン酸/ベヘン酸ペンタエリスリチルOHV=60256gを得た。得られたエステル化反応生成物の酸価は0.8mgKOH/gであり、水酸基価は60mgKOH/gであった。また得られたエステル化反応生成物の脂肪酸残基における7量体以上の12-ヒドロキシステアリン酸重合物のモル比は43であり、ベヘン酸のモル比は57である。製造実施例3;テトラペンタエリスリチルの製造撹拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離器を備えた1Lの四つ口フラスコに12-ヒドロキシステアリン酸小倉合成工業株製、商品名12-ヒドロ酸HP、純度:99質量540gを仕込み、触媒として全体仕込み量の0.1の塩化スズ、及び還流溶剤として全体仕込み量の5のキシロールを加え、窒素気流下、生成した水を除去しながら200°Cの温度で、15時間反応を行い、12-ヒドロキシステアリン酸重合物を得た。得られた重合物の酸価を測定したところ、酸価は19.0mgKOH/gであり、酸価より算出した平均重合度は10.4であることから、得られた生成物は12-ヒドロキシステアリン酸10量体であることがわかった。次いで、撹拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離器を備えた1Lの四つ口フラスコに、上述のようにして得られた12-ヒドロキシステアリン酸重合物酸価:19.4mgKOH/g、10量体513g、ベヘン酸ユニケマ株製、商品名PRIFRAC298925g及びペンタエリスリトール李長栄化学工業株製、商品名ペンタエリスリトール10gを加え、窒素気流下、生成した水を除去しながら210°Cの温度で、生成物の酸価が1mgKOH/g以下になるまで反応を行った。反応終了後、触媒を濾別し、次に活性白土を用いて脱色後、常法にて脱臭を行い、常温でペースト状のエステル化反応生成物テトラペンタエリスリチル256gを得た。得られたエステル化反応生成物の酸価は1.4mgKOH/gであり、水酸基価は13mgKOH/gであった。また得られたエステル化反応生成物の脂肪酸残基における7量体以上の12-ヒドロキシステアリン酸重合物のモル比は71であり、ベヘン酸のモル比は29である。製造実施例4;テトラペンタエリスリチルの製造撹拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離器を備えた1Lの四つ口フラスコに12-ヒドロキシステアリン酸小倉合成工業株製、商品名12-ヒドロ酸HP、純度:99質量430gを仕込み、触媒として全体仕込み量の0.1の塩化スズ、及び還流溶剤として全体仕込み量の5のキシロールを加え、窒素気流下、生成した水を除去しながら200°Cの温度で、15時間反応を行い、12-ヒドロキシステアリン酸重合物を得た。得られた重合物の酸価を測定したところ、酸価は19.0mgKOH/gであり、酸価より算出した平均重合度は10.4であることから、得られた生成物は12-ヒドロキシステアリン酸10量体であることがわかった。次いで、撹拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離器を備えた1Lの四つ口フラスコに、上述のようにして得られた12-ヒドロキシステアリン酸重合物酸価:19.0mgKOH/g、10量体396g、ベヘン酸ユニケマ株製、商品名PRIFRAC2989122g及びペンタエリスリトール李長栄化学工業株製、商品名ペンタエリスリトール20gを加え、窒素気流下、生成した水を除去しながら210°Cの温度で、生成物の酸価が1mgKOH/g以下になるまで反応を行った。反応終了後、触媒を濾別し、次に活性白土を用いて脱色後、常法にて脱臭を行い、常温でペースト状のエステル化反応生成物テトラペンタエリスリチル389gを得た。得られたエステル化反応生成物の酸価は1.1mgKOH/gであり、水酸基価は16mgKOH/gであった。また得られたエステル化反応生成物の脂肪酸残基における7量体以上の12-ヒドロキシステアリン酸重合物のモル比は29であり、ベヘン酸のモル比は71である。製造実施例5;テトラペンタエリスリチルOHV=31の製造撹拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離器を備えた1Lの四つ口フラスコに12-ヒドロキシステアリン酸小倉合成工業株製、商品名12-ヒドロ酸HP、純度:99質量505gを仕込み、触媒として全体仕込み量の0.1の塩化スズ、及び還流溶剤として全体仕込み量の5のキシロールを加え、窒素気流下、生成した水を除去しながら200°Cの温度で、15時間反応を行い、12-ヒドロキシステアリン酸重合物を得た。得られた重合物の酸価を測定したところ、酸価は19.6mgKOH/gであり、酸価より算出した平均重合度は10.2であることから、得られた生成物は12-ヒドロキシステアリン酸10量体であることがわかった。次いで、撹拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離器を備えた1Lの四つ口フラスコに、上述のようにして得られた12-ヒドロキシステアリン酸重合物酸価:19.6mgKOH/g、10量体481g、ベヘン酸ユニケマ株製、商品名PRIFRAC298975g及びペンタエリスリトール李長栄化学工業株製、商品名ペンタエリスリトール20gを加え、窒素気流下、生成した水を除去しながら210°Cの温度で、生成物の酸価が1.5mgKOH/g以下になるまで反応を行った。反応終了後、触媒を濾別し、次に活性白土を用いて脱色後、常法にて脱臭を行い、常温でペースト状のエステル化反応生成物テトラペンタエリスリチルOHV=31473gを得た。得られたエステル化反応生成物の酸価は1.5mgKOH/gであり、水酸基価は31mgKOH/gであった。また得られたエステル化反応生成物の脂肪酸残基における7量体以上の12-ヒドロキシステアリン酸重合物のモル比は43であり、ベヘン酸のモル比は57である。製造実施例6;テトラペンタエリスリチルOHV=49の製造撹拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離器を備えた1Lの四つ口フラスコに12-ヒドロキシステアリン酸小倉合成工業株製、商品名12-ヒドロ酸HP、純度:99質量501gを仕込み、触媒として全体仕込み量の0.1の塩化スズ、及び還流溶剤として全体仕込み量の5のキシロールを加え、窒素気流下、生成した水を除去しながら200°Cの温度で、15時間反応を行い、12-ヒドロキシステアリン酸重合物を得た。得られた重合物の酸価を測定したところ、酸価は19.6mgKOH/gであり、酸価より算出した平均重合度は10.2であることから、得られた生成物は12-ヒドロキシステアリン酸10量体であることがわかった。次いで、撹拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離器を備えた1Lの四つ口フラスコに、上述のようにして得られた12-ヒドロキシステアリン酸重合物酸価:19.6mgKOH/g、10量体473g、ベヘン酸ユニケマ株製、商品名PRIFRAC298975g及びペンタエリスリトール李長栄化学工業株製、商品名ペンタエリスリトール24gを加え、窒素気流下、生成した水を除去しながら210°Cの温度で、生成物の酸価が1.2mgKOH/g以下になるまで反応を行った。反応終了後、触媒を濾別し、次に活性白土を用いて脱色後、常法にて脱臭を行い、常温でペースト状のエステル化反応生成物テトラペンタエリスリチルOHV=49403gを得た。得られたエステル化反応生成物の酸価は1.2mgKOH/gであり、水酸基価は49mgKOH/gであった。また得られたエステル化反応生成物の脂肪酸残基における7量体以上の12-ヒドロキシステアリン酸重合物のモル比は43であり、ベヘン酸のモル比は57である。製造実施例7;テトラペンタエリスリチルAV=7.6の製造撹拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離器を備えた1Lの四つ口フラスコに12-ヒドロキシステアリン酸小倉合成工業株製、商品名12-ヒドロ酸HP、純度:99質量508gを仕込み、触媒として全体仕込み量の0.1の塩化スズ、及び還流溶剤として全体仕込み量の5のキシロールを加え、窒素気流下、生成した水を除去しながら200°Cの温度で、15時間反応を行い、12-ヒドロキシステアリン酸重合物を得た。得られた重合物の酸価を測定したところ、酸価は19.8mgKOH/gであり、酸価より算出した平均重合度は10.0であることから、得られた生成物は12-ヒドロキシステアリン酸10量体であることがわかった。次いで、撹拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離器を備えた1Lの四つ口フラスコに、上述のようにして得られた12-ヒドロキシステアリン酸重合物酸価:19.8mgKOH/g、10量体490g、ベヘン酸ユニケマ株製、商品名PRIFRAC298977g及びペンタエリスリトール李長栄化学工業株製、商品名ペンタエリスリトール15gを加え、窒素気流下、生成した水を除去しながら210°Cの温度で、生成物の酸価が7.6mgKOH/g以下になるまで反応を行った。反応終了後、触媒を濾別し、次に活性白土を用いて脱色後、常法にて脱臭を行い、常温でペースト状のエステル化反応生成物テトラペンタエリスリチルAV=7.6485gを得た。得られたエステル化反応生成物の酸価は7.6mgKOH/gであり、水酸基価は13mgKOH/gであった。また得られたエステル化反応生成物の脂肪酸残基における7量体以上の12-ヒドロキシステアリン酸重合物のモル比は43であり、ベヘン酸のモル比は57である。製造実施例8;テトラペンタエリスリチル量体数:16量体の製造撹拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離器を備えた1Lの四つ口フラスコに12-ヒドロキシステアリン酸小倉合成工業株製、商品名12-ヒドロ酸HP、純度:99質量539gを仕込み、触媒として全体仕込み量の0.1の塩化スズ、及び還流溶剤として全体仕込み量の5のキシロールを加え、窒素気流下、生成した水を除去しながら200°Cの温度で、15時間反応を行い、12-ヒドロキシステアリン酸重合物を得た。得られた重合物の酸価を測定したところ、酸価は12.4mgKOH/gであり、酸価より算出した平均重合度は16.0であることから、得られた生成物は12-ヒドロキシステアリン酸16量体であることがわかった。次いで、撹拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離器を備えた1Lの四つ口フラスコに、上述のようにして得られた12-ヒドロキシステアリン酸重合物酸価:12.4mgKOH/g、16量体519g、ベヘン酸ユニケマ株製、商品名PRIFRAC298951g及びペンタエリスリトール李長栄化学工業株製、商品名ペンタエリスリトール10gを加え、窒素気流下、生成した水を除去しながら210°Cの温度で、生成物の酸価が2.8mgKOH/g以下になるまで反応を行った。反応終了後、触媒を濾別し、次に活性白土を用いて脱色後、常法にて脱臭を行い、常温でペースト状のエステル化反応生成物テトラペンタエリスリチル量体数:16量体456gを得た。得られたエステル化反応生成物の酸価は2.8mgKOH/gであり、水酸基価は15mgKOH/gであった。また得られたエステル化反応生成物の脂肪酸残基における7量体以上の12-ヒドロキシステアリン酸重合物のモル比は43であり、ベヘン酸のモル比は57である。製造実施例9;テトラペンタエリスリチルの製造撹拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離器を備えた1Lの四つ口フラスコに12-ヒドロキシステアリン酸小倉合成工業株製、商品名12-ヒドロ酸HP、純度:99質量524gを仕込み、触媒として全体仕込み量の0.1の塩化スズ、及び還流溶剤として全体仕込み量の5のキシロールを加え、窒素気流下、生成した水を除去しながら200°Cの温度で、15時間反応を行い、12-ヒドロキシステアリン酸重合物を得た。得られた重合物の酸価を測定したところ、酸価は19.7mgKOH/gであり、酸価より算出した平均重合度は10.1であることから、得られた生成物は12-ヒドロキシステアリン酸10量体であることがわかった。次いで、撹拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離器を備えた1Lの四つ口フラスコに、上述のようにして得られた12-ヒドロキシステアリン酸重合物酸価:19.7mgKOH/g、10量体505g、パルミチン酸ACIDCHEM製、商品名PALMAC98-1660g及びペンタエリスリトール李長栄化学工業株製、商品名ペンタエリスリトール16gを加え、窒素気流下、生成した水を除去しながら210°Cの温度で、生成物の酸価が1.5mgKOH/g以下になるまで反応を行った。反応終了後、触媒を濾別し、次に活性白土を用いて脱色後、常法にて脱臭を行い、常温でペースト状のエステル化反応生成物テトラペンタエリスリチル468gを得た。得られたエステル化反応生成物の酸価は1.5mgKOH/gであり、水酸基価は18mgKOH/gであった。また得られたエステル化反応生成物の脂肪酸残基における7量体以上の12-ヒドロキシステアリン酸重合物のモル比は43であり、パルミチン酸のモル比は57である。製造比較例1;テトラポリ12-ヒドロキシステアリン酸ペンタエリスリチルの製造撹拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離器を備えた1Lの四つ口フラスコに12-ヒドロキシステアリン酸小倉合成工業株製、商品名12-ヒドロ酸HP、純度:99質量540gを仕込み、触媒として全体仕込み量の0.1の塩化スズ、及び還流溶剤として全体仕込み量の5のキシロールを加え、窒素気流下、生成した水を除去しながら200°Cの温度で、15時間反応を行い、12-ヒドロキシステアリン酸重合物を得た。得られた重合物の酸価を測定したところ、酸価は19.2mgKOH/gであり、酸価より算出した平均重合度は10.3であることから、得られた生成物は12-ヒドロキシステアリン酸10量体であることがわかった。次いで、撹拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離器を備えた1Lの四つ口フラスコに、上述のようにして得られた12-ヒドロキシステアリン酸重合物酸価:19.2mgKOH/g、10量体510g及びペンタエリスリトール李長栄化学工業株製、商品名ペンタエリスリトール70gを加え、窒素気流下、生成した水を除去しながら210°Cの温度で、生成物の酸価が1.8mgKOH/g以下になるまで反応を行った。反応終了後、触媒を濾別し、次に活性白土を用いて脱色後、常法にて脱臭を行い、常温でペースト状のエステル化反応生成物テトラポリ12-ヒドロキシステアリン酸ペンタエリスリチル382gを得た。得られたエステル化反応生成物の酸価は2.0mgKOH/gであり、水酸基価は19mgKOH/gであった。本製造例においては、ベヘン酸を原料として用いていないので、得られたエステル化反応生成物の脂肪酸残基における7量体以上の12-ヒドロキシステアリン酸重合物のモル比は100であり、ベヘン酸のモル比は0である。製造比較例2;テトラペンタエリスリチルの製造撹拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離器を備えた1Lの四つ口フラスコに12-ヒドロキシステアリン酸小倉合成工業株製、商品名12-ヒドロ酸HP、純度:99質量450gを仕込み、触媒として全体仕込み量の0.1の塩化スズ、及び還流溶剤として全体仕込み量の5のキシロールを加え、窒素気流下、生成した水を除去しながら200°Cの温度で、6時間反応を行い、12-ヒドロキシステアリン酸重合物を得た。得られた重合物の酸価を測定したところ、酸価は32.4mgKOH/gであり、酸価より算出した平均重合度は6.1であることから、得られた生成物は12-ヒドロキシステアリン酸6量体であることがわかった。次いで、撹拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離器を備えた1Lの四つ口フラスコに、上述のようにして得られた12-ヒドロキシステアリン酸重合物酸価:32.4mgKOH/g、6量体412g、ベヘン酸ユニケマ株製、商品名PRIFRAC2989113g及びペンタエリスリトール李長栄化学工業株製、商品名ペンタエリスリトール23gを加え、窒素気流下、生成した水を除去しながら210°Cの温度で、生成物の酸価が1mgKOH/g以下になるまで反応を行った。反応終了後、触媒を濾別し、次に活性白土を用いて脱色後、常法にて脱臭を行い、常温でペースト状のエステル化反応生成物テトラペンタエリスリチル389gを得た。得られたエステル化反応生成物の酸価は1.1mgKOH/gであり、水酸基価は16mgKOH/gであった。また得られたエステル化反応生成物の脂肪酸残基における7量体未満の12-ヒドロキシステアリン酸重合物のモル比は43であり、ベヘン酸のモル比は57である。製造実施例1~9及び製造比較例1、2によって得られたエステル化反応生成物について下記方法にて評価を行った。評価1耐油性試験においては、オキシステアリン酸オクチル日清オイリオグループ株製、商品名:サラコスEH、ジペンタエリトリット脂肪酸エステル12-ヒドロキシステアリン酸:イソステアリン酸:水素=3:1:2、日清オイリオグループ株製、商品名:コスモール168EV、トリポリヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル日清オイリオグループ株製、商品名:サラコスWO-6、及びトリメチルシロキシケイ酸撥水性シリコーン、信越化学工業株製、商品名:X-21-5250についても試験を行った。評価2にじみ性試験においては、トリポリヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル日清オイリオグループ株製、商品名:サラコスWO-6、オキシステアリン酸オクチル日清オイリオグループ株製、商品名:サラコスEH、ジペンタエリトリット脂肪酸エステル12-ヒドロキシステアリン酸:イソステアリン酸:水素=3:1:2、日清オイリオグループ株製、商品名:コスモール168EV、トリメチルシロキシケイ酸撥水性シリコーン、信越化学工業株製、商品名:X-21-5250についても試験を行った。評価3水分透過率試験においては、オキシステアリン酸オクチル日清オイリオグループ株製、商品名:サラコスEH、ジペンタエリトリット脂肪酸エステル12-ヒドロキシステアリン酸:イソステアリン酸:水素=3:1:2、日清オイリオグループ株製、商品名:コスモール168EV、トリポリヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル日清オイリオグループ株製、商品名:サラコスWO-6、トリメチルシロキシケイ酸撥水性シリコーン、信越化学工業株製、商品名:X-21-5250、リンゴ酸ジイソステアリル日清オイリオグループ株製、商品名:コスモール222、トリイソステアリン酸ジグリセリル日清オイリオグループ株製、商品名:コスモール43Vについても試験を行った。評価4コンダクタンス測定試験においては、オキシステアリン酸オクチル日清オイリオグループ株製、商品名:サラコスEH、ジペンタエリトリット脂肪酸エステル12-ヒドロキシステアリン酸:イソステアリン酸:水素=3:1:2、日清オイリオグループ株製、商品名:コスモール168EV、トリポリヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル日清オイリオグループ株製、商品名:サラコスWO-6、トリメチルシロキシケイ酸撥水性シリコーン、信越化学工業株製、商品名:X-21-5250、トリイソステアリン酸ジグリセリル日清オイリオグループ株製、商品名:コスモール43V、リンゴ酸ジイソステアリル日清オイリオグループ株製、商品名:コスモール222についても試験を行った。評価1耐油性試験製造実施例1~9、製造比較例1及び2で得られたエステル化反応生成物及び前述の各試料をそれぞれ別々にピグメントベース[赤色202号癸巳化成社製5、赤色201号癸巳化成社製10、酸化チタンテイカ社製、商品名:JAC30、合成雲母コープケミカル社製、商品名:ミクロマイカMK200K5、リンゴ酸ジイソステアリル日清オイリオグループ社製、商品名:コスモール22250]と2:8の重量比で混合し、得られた各試料5mgを、縦4cm、横3cmの人工皮革片出光テクノファインに塗布し、ビーカーの内側に貼り付けた。次いで、試料塗布部が浸漬するように、40°Cに加温したマカダミアナッツ油を注ぎ入れ、40°Cの浴中で10分間撹拌した。10分経過後に、目視にて試料の落ち具合を評価した。評価結果を表2に示す。本試験においては、適度に試料が落ちる場合が良好である。従って、表2に示す結果において、適度に試料が落ちる場合を○とし、試料が落ちないか、又は試料が激しく落ちる場合を×と記載した。評価結果を表2に示す。尚、試料が激しく落ちる場合、その試料を含有した化粧料は化粧もちが悪いと言え、また試料が落ちない場合は、その試料を含有した化粧料は落としにくいということが言えるため、適度に試料が落ちる場合が良好と評価した。評価2にじみ性試験最初に以下の方法と組成に従い口紅を作製した。トリイソステアリン酸ジグリセリル日清オイリオグループ株製、商品名:コスモール43V21、リンゴ酸ジイソステアリル日清オイリオグループ株製、商品名:コスモール22220、トリ2-エチルヘキサン酸グリセリル20、ジペンタエリトリット脂肪酸エステル12-ヒドロキシステアリン酸:イソステアリン酸:ロジン=4:15:05、日清オイリオグループ株製、商品名:コスモール168ARV12、イソステアリン酸トレハロースエステルズ、5、キャンデリラロウ3、セレシン6、カルナウバロウ2、マイクロクリスタリンワックス1、ピグメントベース10記載のサンプルと同様を計量し、90°C水浴中にて加温後、ディスパーミキサーで5分攪拌、脱気後に充填冷却したものを型から取り出し作製した。次に得られた口紅を、上記耐油性試験で用いた人工皮膚に1辺の長さが2cmとなるように塗布したものを6区作成し、製造実施例1、2で得られたエステル化反応生成物及び前述の各試料をそれぞれ別々に0.3g塗布し、40°Cの恒温槽内に1時間静置した後、口紅の様子を観察し、にじみの有無を観察し、以下の評価基準に従って評価を行った。評価結果を表2に示す。○:にじみが観察されない。△:にじみが少量観察される。×:にじみがかなり観察される。評価3水分透過率試験封ロウ剤みつろう:パラフィン=60:40を溶解した。別途、製造実施例1で得られたエステル化反応生成物及び前述の各試料をそれぞれ別々のシャーレの中に流し入れ、100°Cの恒温槽中で乾燥させた。5Cのろ紙の重量を量りa、シャーレ中の試料中に浸した。ろ紙を引き上げ、余分な試料を拭き取った。次いで、試料を含んだろ紙の重量を量りb、以下の式により試料塗布量が6~8mg/cm2になるように調整した。試料塗布量mg/cm2=b-a/38.47ろ紙の面積次いで、透湿カップにグリセリン約20mL約15gを入れ、試料を塗布したろ紙を固定枠でセットし、透湿カップの周囲を封ロウ剤でシールしたまた、ブランクを同時に調製した。封ロウ剤が固まった後に、ろ紙にグリセリンが付着しないようにしながら重量を測定したc。次いで、透湿カップを水蒸気が飽和したデシケーター中に3時間静置し25°C、透湿カップを取り出して重量を測定したd。以下の計算式により試料の水分透過率を計算した。水分透過量mg/cm2=d-c/28.26透湿カップの透過面積水分透過率=試料の水分透過率/ブランクの水分透過率×100水分透過率が低いほど、その試料を含有した化粧料は水分閉塞性が高いという事が出来る。評価結果を表2に示す。評価4コンダクタンス測定試験女性健常人の上腕内側部をエタノールで清拭後、その部分のコンダクタンスを高周波伝導度計IBSCoLtd製、SKICON-200を用いて、温度20~25°C、相対湿度50~55の室内で測定した。また、同様にエタノールで清拭後、製造実施例1~9、製造比較例1、2で得られたエステル化反応生成物及び前述の各試料をそれぞれ別々に1.5cm四方に適量塗布し、そのまま90~120分経過した時点で、その部分のコンダクタンスを測定した。測定値は被験者10名の平均値とした。また、試料塗布後の測定値から塗布前の値を引いた値を抵抗値とした。測定結果を表3に示す。表3中の値はμSである。表2の結果から明らかなように、耐油性試験において、製造実施例1~3、5~9で得られたエステル化反応生成物は良好な結果を示した。また、製造実施例1~9で得られたエステル化反応生成物はにじみ性に優れていることがわかる。また、製造実施例1~9で得られたエステル化反応生成物は水分透過率試験において良好な結果を示した。表3において、抵抗値が高いほど水分量が多いことを示す。この試験においては、抵抗値が240μS前後が最適値である。また、抵抗値が512μSでは値が高すぎ、他の因子に影響が出ると考えられる。表3の結果から明らかなように、コンダクタンス測定試験において製造実施例1~3、5~7で得られたエステル化反応生成物は抵抗値が240μS前後と最適値であった。次に、化粧料を作製し、それぞれ評価を行った。化粧料の評価は官能評価により行った。官能評価方法は以下の通りである。化粧料の官能評価10名の官能評価パネラーに、それぞれの化粧料を使用してもらい、艶唇等の使用部位に自然な艶を付与するか否か、ぬりやすさ使用時の塗りやすさが良好であるか否か、潤い感使用部位に潤いを付与するか否か、化粧持ち使用後の化粧持ちが良好であるか否か、べたつき使用時に化粧料がべたつくか否か等の官能評価について、それぞれの評価項目について下記評価基準に従って評価を行った。良好である:2点。普通である:1点。悪い:0点。10名のポイントを合計し、総合ポイントを算出し、総合ポイントが15~20点をA、10~14点をB、5~9点をC、4点以下をDとした。ここで本発明のエステル化反応生成物を含有した化粧料が持つ優れた機能の中のひとつである耐水皮膜形成能、肌等に対する密着性及び保湿性について説明する。前記の化粧料の官能評価に関し、耐水皮膜形成能が高い場合は潤い感が良好になり、塗りやすさが向上する。また肌等に対する密着性が高い場合、化粧持ちが向上する。また保湿性が高い場合潤い感が向上する。実施例10~18及び比較例9~14リップグロスの製造表4~6に示す配合のリップグロスを以下の方法で製造した。なお、以下の実施例において、表中の数字は全て質量を表す。併せて評価結果を示す。配合原料を計量し、90°C水浴中にて原料を溶解後、2分間攪拌を行い、脱気充填を行い、リップグロスを得た。表中、リンゴ酸ジイソステアリルとしては、日清オイリオグループ株製、商品名:コスモール222を、テトライソステアリン酸ペンタエリトリットとしては、日清オイリオグループ株製、商品名:サラコス5418Vを、オキシステアリン酸オクチルとしては、日清オイリオグループ株製、商品名:サラコスEHを、ジペンタエリトリット脂肪酸エステル12-ヒドロキシステアリン酸:イソステアリン酸:水素=3:1:2としては、日清オイリオグループ株製、商品名:コスモール168EVを、トリポリヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチルとしては、日清オイリオグループ株製、商品名:サラコスWO-6を、トリメチルシロキシケイ酸としては、信越化学株製、商品名:X-21-5250を、グリセリン脂肪酸エステルエイコサン二酸縮合物としては、日清オイリオグループ株製、商品名:ノムコートHK-Gを用いた。なお、以下の表においても同様である。表4~表6から明らかなように、本発明のエステル化反応生成物を用いて製造したリップグロスは、艶、ぬりやすさ、潤い、化粧もち、べたつきの試験において優れたものであった。これに対し、比較例のリップグロスは、いずれかの項目において実施例のリップグロスよりも劣っていた。実施例19口紅の製造下記表7に示す配合の口紅を以下の方法で製造した。成分1~11を均一に溶解混合し、成分12~15を加え、混練後再溶解した。これに成分16~18を加え均一に分散混合し、脱気して金型に流し込み、冷却固化後容器に収納し口紅を得た。実施例20リップグロスの製造下記表8に示す配合のリップグロスを以下の方法で製造した。成分1~8を均一に溶解混合し、成分9~11を加え、混練後再溶解した。これに成分12~14を加え均一に分散混合し、脱気して容器に充填しリップグロスを得た。実施例21固形粉末アイシャドウの製造下記表9に示す配合の固形粉末アイシャドウを以下の方法で製造した。成分1~3を混合溶解した。これとは別に成分4~15を均一混合し、これに、上記成分1~3を溶解した溶解物を加えて均一分散し、粉砕し、化粧料基材を得た。得られた化粧料基材100質量部に対し、揮発性溶媒イソドデカンを50質量部混合し、金皿に充填後、溶剤を加熱乾燥により除去し、固形粉末アイシャドウを得た。実施例22固形粉末ファンデーションの製造下記表10に示す配合の固形粉末ファンデーションを以下の方法で製造した。成分1~4を混合溶解した。これとは別に成分5~15を均一混合し、これに、上記成分1~4を溶解した溶解物を加えて均一分散し、粉砕し、化粧料基材を得た。得られた化粧料基材を金皿に充填後、加圧成型し、固形粉末ファンデーションを得た。なお、表中、架橋型シリコーン末としては、信越化学工業株製、KSP-300を用いた。実施例23クリームの製造下記表11に示す配合のクリームを以下の方法で製造した。成分1~14及び成分15~28を、各々80°Cで溶解した後、混合、撹拌しつつ30°Cまで冷却し、容器に充填し、クリームを得た。実施例24W/Oクリームの製造下記表12に示す配合のW/Oクリームを以下の方法で製造した。成分10~25を60°Cの温度で均一に溶解した。これとは別に成分1~9を60°Cの温度で均一に溶解し、これに上記成分10~25を溶解した溶解物を加えて乳化分散した後、30°Cまで冷却してW/Oクリームを得た。なお、表中において、共変性シリコンとしては、ゴールドシュミット社製、ABILEM90を、POE変性シリコン分散液としては、東レダウコーニング社製、シリコンBY22-008を、長鎖分岐脂肪酸コレステリルとしては、日本精化社製、YOFCOCLE-NHを、シリコンエラストマー分散液としては、東レダウコーニング社製、トレフィルE-508を用いた。実施例25ジェルの製造下記表13に示す配合のジェルを以下の方法で製造した。成分1~10及び成分11~25を各々60°Cに加熱溶解し、次いで両者を混合し、撹拌しつつ30°Cまで冷却しジェルを得た。なお、表中において、球状シリコン粉体としては、モメンティブパフォーマンスマテリアルズ社製、トスパール145Aを、糖セラミドとしては、紀文フードケミカル社製、バイオセラミドを用いた。実施例26乳液の製造下記表14に示す配合の乳液を以下の方法で製造した。成分1~7及び成分8~26を各々60°Cに加熱溶解し、次いで両者を混合し、撹拌しつつ30°Cまで冷却し乳液を得た。実施例27液体ファンデーションの製造下記表15に示す配合の液体ファンデーションを以下の方法で製造した。成分1~8を80°Cの温度で混合し、均一に溶解し、これに、成分9~11を粉砕したものを加えた。また、成分12及び13を混合し、80°Cに加熱したものを加え、室温まで混合冷却し、液体ファンデーションを得た。実施例28~30ヘアコンディショナーの製造下記表16に示す配合のヘアコンディショナーを以下の方法で製造した。成分1~8を80°Cの温度で加熱溶解した。これとは別に、成分10~13を55~80°Cの温度に加熱して混合し、これを成分1~8を加熱溶解した溶解物に加え、その後冷却し、成分9を加え、ヘアコンディショナーを得た。実施例31コンシーラーの製造下記表17に示す配合のコンシーラーを以下の方法で製造した。成分1~11を加熱溶解した後、均一混合した。これに成分12~15を加え、ロールミルにて混練し、均一分散させた。更に、成分16及び17とともに再融解し、脱泡した後に金型に流し込み室温まで冷却し、コンシーラーを得た。実施例32口紅の製造下記表18に示す配合の口紅を以下の方法で製造した。成分1~13を均一に溶解混合し、成分14~17を加え、混練後再溶解した。これに成分18~20を加え均一に分散混合し、脱気して金型に流し込み、冷却固化後容器に収納し口紅を得た。実施例33リキッドルージュの製造下記表19に示す配合のリキッドルージュを以下の方法で製造した。成分1~9を均一に溶解混合し、成分10~15を加え、混練後再溶解した。これに成分16~17を加え均一に分散混合し、脱気して容器に充填しリキッドルージュを得た。尚、実施例33のリキッドルージュについて、艶使用部位に自然な艶を付与する、ぬりやすさ使用時の塗りやすさが良好である、潤い感使用部位に潤いを付与する、化粧持ち使用後の化粧持ちが良好である、べたつき使用時に化粧料がべたつかないの各項目において、専門パネラー5名により、下記基準にて官能評価を行った。結果を表20に示す。評価基準A;4人以上が効果ありと回答B;3人が効果ありと回答C;2人が効果ありと回答D;1人以下が効果ありと回答また実施例14~32で製造した化粧品についても、化粧品として良好な評価結果が得られるものである。"