"単位電池を複数積層してなる二次電池モジュールの、前記単位電池の間に配する二次電池用の放熱板であって、前記単位電池の積層方向に直交し、冷却媒体が流通する流路を備え、前記流路内に突起が設けられている二次電池用の放熱板。請求項1において、前記突起が前記放熱板の外面からの切り起こしにより形成されている二次電池用の放熱板。請求項1または2において、前記流路の入口部から前記突起までの距離が、前記流路における等価水力直径の10倍以上である二次電池用の放熱板。請求項1~3のいずれか1項において、前記放熱板に複数の前記流路が平行に配され、前記各流路内に前記突起を複数設け、前記各流路内における各突起間のスパンが、等価水力直径の10倍以上である二次電池用の放熱板。請求項1~4のいずれか1項において、前記流路の断面が、一方が開口した溝型形状である二次電池用の放熱板。単位電池を複数積層し、前記単位電池の間に放熱板を配した電池モジュールであって、前記放熱板が、請求項1~5のいずれか1項に記載の放熱板である二次電池モジュール。請求項6において、前記単位電池が、ニッケル水素二次電池である二次電池モジュール。単位電池を複数積層してなる二次電池モジュールの、前記単位電池の間に配する二次電池用の放熱板の製造方法であって、前記単位電池の積層方向に直交し、冷却媒体が流通する流路を備えた前記放熱板を押出成形により形成する第1の工程と、前記放熱板の外面からプレス加工によって、前記流路内に切り起こしによる突起を形成する第2の工程と、前記放熱板にメッキ加工を施す第3の工程とを備える二次電池用の放熱板の製造方法。特許文献1に記載の放熱用仕切り板は、その内部に設けた通風孔内に空気を通過させ熱交換により電池を冷却するものである。しかしながら、この放熱用仕切り板においては、通風孔の入口から流入した空気のうち内壁付近の空気は、通風孔内を進むにつれて熱交換され温度が高くなる一方、中心付近の空気は比較的温度が低いままである。つまり、通風孔内の中心付近を通過する空気は、放熱板との熱交換があまり行われないままに通風孔内を通過することとなるため、冷却媒体としての空気が十分に利用されていないという課題があった。特許文献2に記載の燃料電池用の冷却板は、冷却ガスが冷却通路内に設けられた小突起に衝突することにより小渦流を発生させ、冷却ガスが通路内壁面と繰り返し衝突することによって熱伝達率を増大し、冷却効果を向上させるものである。しかしながら、燃料電池における通路の高さは一般に数百μmと非常に小さいため、小突起による擾乱効果はほとんど期待できないという課題があった。以上のように、電池冷却が十分でないと二次電池が高温となり、二次電池の充放電効率の低下や、電池寿命の低下を招く。また一方で、二次電池を強制的に冷却するために冷却ファンを大容量化する方法も用いられるが、電力消費量が大きくなり電池の効率の低下を招く。本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、簡単な構造で電池の効率が良く、かつ、冷却効率の高い二次電池用の放熱板およびその製造方法、ならびに該放熱板を備えた二次電池モジュールを提供するものである。上記の課題を解決するために本発明にかかる二次電池用の放熱板は、単位電池を複数積層してなる二次電池モジュールの、前記単位電池の間に配する放熱板であって、前記単位電池の積層方向に直交し、冷却媒体が流通する冷却媒体流路を備え、前記冷却媒体流路内に突起が設けられている。この構成によれば、流路内に流入した冷却媒体が突起に衝突することによって、流路内壁面付近の高温の冷却媒体と流路中心付近の低温の冷却媒体との温度境界層が引きはがされ、これらが混ざり合うことにより、冷却媒体の温度を略均一にできる。つまり、流路中心付近の低温の冷却媒体を有効に活用して、流路内壁面付近の冷却媒体の温度を低下させられる。ここで、突起の形状は、冷却媒体の進行方向に直交する形状や傾斜した形状、逆方向に傾斜した形状など種々の形状が考えられるが、好ましくは進行方向に傾斜した形状である。このようにすれば、流路抵抗を小さくでき、冷却媒体の流速低下を抑え、冷却効率の低下を抑制できる。突起の高さは、たとえば流路高さの1/4~3/4といったように、ある程度の高さがあることが好ましい。このようにすれば、流路内壁付近の冷却媒体と流路中心付近の冷却媒体とがよく混合され、冷却媒体の温度の均一化に都合がよい。さらに、突起の高さを流路高さの1/3~2/3、より好適には突起の形状によるが、略1/2とすれば、冷却媒体の温度の均一化と流路抵抗の抑制とをバランスよく達成しうる。なお、冷却媒体には、例えば空気などの気体や、シリコン油、電気絶縁油、PCB油などの液体を用いる。また、積層する単位電池が、積層方向における単位電池の前後面がそれぞれ正極板負極板で構成されている場合、この放熱板を導電性とすることで各単位電池を電気的に接続することが容易にできる。つまり、この放熱板が、隣り合う単位電池の対向する正極板と負極板とに当接することにより、これら単位電池を電気的に接続可能となる。請求項2にかかる二次電池用の放熱板は、前記突起が前記放熱板の外面からの切り起こしにより形成されている。この構成によれば、放熱板の流路に容易に突起を設けることができる。ここで、切り起こしとは、例えば二辺の刃を持つ三角刃を放熱板の外面からプレスすることで、一片を残し他の二辺を切断しつつ内側に折り込み、三角形状の突起を流路側に立ち上げることをいう。なお、突起の形状は刃の形状を変えることで、矩形状や台形状、円形状、楕円形状など種々の変更が可能である。また、十字の切込みを作り、流路側に起こしてもよい。さらには、流路に突起のない既存の放熱板に、後加工による切り起こしによって突起を設けることも可能である。なお、切り起こし以外に、放熱板を外部から凹ませて流路内に突起を作ることもできる。この方法においても、既存の放熱板に突起を設けることが可能である。請求項3にかかる二次電池用の放熱板は、前記流路の入口部から前記突起までの距離が、前記流路における等価水力直径の10倍以上である。この構成によれば、冷却媒体は、一般的に流路入口部に乱流の状態で流入するため、入口付近では既に流れが乱れているので突起によって、温度を均一化するという効果があまり期待できない。冷却媒体が流路内をある程度進行した段階、つまり流路内で冷却媒体の流れの乱れが減少し、流路内壁付近と流路中心付近との冷却媒体の温度差があらわれる位置以降に突起を設けることが望ましい。ここで、等価水力直径とは、流路断面と等価な円管の直径をいい、4流路断面積/断面長により求められる代表長さである。この等価水力直径の略10倍以上においては、流路内の冷却媒体の流れに乱れがなく、熱伝達率はほぼ一定となる図12参照。請求項4にかかる二次電池用の放熱板は、前記放熱板に複数の前記流路が平行に配され、前記各流路内に前記突起を複数設け、前記各流路内における各突起間のスパンが、等価水力直径の10倍以上である。この構成によれば、放熱板に複数の流路を配することで電池全体を略均一に冷却することができる。また、各流路内に複数の突起を設けることで、より効果的に電池を冷却することができる。請求項5にかかる二次電池用の放熱板は、前記流路の断面が、一方が開口した溝型形状である。この構成によれば、放熱板を単位電池に配すると、流路が単位電池と放熱板により形成されることとなり、冷却媒体が直接単位電池に接触するため、冷却効率が高い。請求項6にかかる二次電池モジュールは、単位電池を複数積層し、前記単位電池の間に放熱板を配した電池モジュールであって、前記放熱板が、請求項1~6のいずれか1項に記載の放熱板である。この構成によれば、前記した各種放熱板を単位電池間に配することで、冷却性能の高い二次電池モジュールを提供することができる。請求項7にかかる二次電池モジュールは、前記単位電池がニッケル水素二次電池である。この構成によれば、単位電池毎のエネルギー密度が高く、高出力の二次電池モジュールを提供することができる。請求項8にかかる放熱板の製造方法は、単位電池を複数積層してなる二次電池モジュールの、前記単位電池の間に配する放熱板の製造方法であって、前記単位電池の積層方向に直交し、冷却媒体が流通する流路を備えた前記放熱板を押出成形により形成する第1の工程と、前記放熱板の外面からプレス加工によって、前記流路内に切り起こしによる突起を形成する第2の工程と、前記放熱板にメッキ加工を施す第3の工程とを備える。この構成によれば、放熱板を押出成形し、切り起こしによる突起を形成した後にメッキ加工を施すことで、メッキ後に加工した場合のメッキの剥がれを予防できる。また、メッキ後にプレス加工する場合に比べメッキ前にプレス加工すると、素材が柔らかくプレスが容易でプレス型も長持ちする。さらに、流路内に突起のない既存の放熱板に、後加工による切り起こしによって突起を設けることも可能である。以上のように、本発明にかかる二次電池用の放熱板は、簡単な構造で、二次電池を効率よく冷却できる。また、本発明にかかる二次電池用の放熱板の製造方法は、冷却効率を向上した放熱板を容易に製造でき作業性がよい。さらに、本発明にかかる二次電池モジュールは、従来のものと寸法を変えずに、冷却性能を向上できる。以下、本発明の実施形態にかかる二次電池用の放熱板およびその製造方法、該放熱板を配した二次電池モジュールについて、図面に基づき説明するが、本発明は下記実施形態に限定されるものではない。なお、図1~図9中の矢印は空気の流れる方向を示し、図10中の矢印は熱の伝達する方向を示す。1.[放熱板1の構成]図1,図2に示すように、本実施形態にかかる放熱板1は、外形が矩形板状であって、その内部に長手方向に沿って伸びる複数の中空部11と、三角形板状の突起12とを備える。中空部11は、冷却媒体としての空気が流通する流路として用いる。なお、放熱板1は、たとえば、アルミニウム材,ニッケルメッキを施したアルミニウム材,ニッケル材など,導電性を有する材料からなる。また、中空部11は本実施形態において放熱板1の長手方向図1のY方向に設けているが、中空部の配置は長手方向に限定されるものではなく、たとえば長手方向に直交する方向図1のX方向に設けてもよい。突起12は、各中空部11以下、流路11というの長手方向中央部に1つずつ配する。図2cのように、突起12をすべて各流路11の中央部に設けてもよいし、図2dのように、突起12を流路11毎にそれぞれ別の位置に設けてもよい。突起12は、放熱板1の上面から三角刃をプレスして形成する。具体的には、図3a,bに示すように、三角刃によって2辺を切断し、残りの1辺を中心に流路11側に折り曲げて切り起こす。なお、図3cのように、放熱板1の上面から流路11側に凹ませて突起12’を形成してもよい。また、突起12は、空気の流通方向図1,図2の矢印方向に傾斜させ、三角形の頂点部分が流路11の高さの略1/2、つまり突起12の高さが流路11の高さの略1/2となるように切り起こす。これにより、流路内の空気を十分に混合できると同時に、突起を垂直に立てた場合に比べ流路抵抗を抑え圧力損失を抑制できる。空気が流路11に流入すると、流路11を進むにつれて、流路内壁付近の空気は電池との熱交換により温度が上昇する。そして、空気が突起12に達した時に、流路内壁付近の高温の空気と流路中心付近の低温の空気とが混合され、空気の温度は均一化し流路内壁付近の温度よりも低くなる。その均一化し低温となった空気が流路11を通過するため、従来よりも効率よく単位電池2を冷却できる。次に、放熱板1の変形例について説明する。変形例1上記実施形態の放熱板は、各流路11の長手方向中央部に1つの突起12を設けたものであるが、突起12は各流路11に複数あってもよい。図4に示すように、aは各流路11に3個の突起12を均等に配したものである。bは2個の突起12を均等に配し、cは2個の突起12を入口部寄りに、dは2個の突起12を出口部寄りに配したものである。突起12を複数設けることで、最初の突起12で混合された空気が、再び流路内壁付近で電池との熱交換により温度が上昇した後、次の突起12で再度空気を混合し温度を均一化できる。これにより、電池の冷却効率をさらに向上できる。変形例2また、図5に示すように、突起12の配置は、一方向例えば、流路11上面側や流路11下面側の配置に限定されず、3個の突起12を流路11の上面側、下面側、上面側と順に配置してもよい。さらに、図5dに示すように、隣の流路と交互に上面側、下面側と配置してもよい。変形例3また、突起12の形状は三角形状に限定されるものではない。例えば、図6に示すように、矩形状や台形状、円形状、半円形状、楕円形状等でもよく、十字の切込みを入れ流路側に起こして形成してもよい。要は、流路内11の空気を効率よく混合でき、流路抵抗が小さく圧力損失を抑えたものであればよい。変形例4また、図7a,bに示すように、放熱板1の形状を変更して各流路11の断面形状を同一方向上面側に開口した溝型の形状としてもよいし、交互上面側と下面側に開口した形状としてもよい。このようにすれば、図7c,dにしめすように、放熱板1を単位電池2の間に配した時に、流路11が単位電池2と放熱板1とにより形成されることとなる。そのため、空気が流路11を通過する際、空気が直接単位電池2に接触するため、冷却効率がより高くなる。2.放熱板1の製造方法放熱板1の製造方法は、まずアルミの押出成形により、放熱板1の外形を形成する。次に、放熱板1の上面側から各流路11の中央部付近で三角刃をプレス加工して、切り起こしにより突起12を形成する。最後に、突起12が形成された放熱板1をニッケルメッキする。上記工程のように、放熱板1を押出成形した後に突起12をプレス加工することで、突起12を容易に成形することができる。また、最後にニッケルメッキを行うことで、メッキ後にプレス加工する場合に比べ、メッキ前にプレス加工すると素材が柔らかく、プレスが容易でプレス型も長持ちする。さらに、メッキ後に突起12を加工した場合のメッキの剥がれも予防できる。3.二次電池モジュールの構成本発明の二次電池モジュールは、単位電池2と放熱板1とを交互に積層し、両端に集電体を配置してなる。また、図8に示すように、積層方向は上下方向Xに積層してもよいし図8a、前後方向Yに積層してもよい図8b。なお、本実施形態では、30個の単位電池2を放熱板1と交互に積層したものであるが、放熱板1を単位電池2の2つおきに配置するなど種々の変更が可能である。単位電池2は、密閉型のニッケル水素電池である。図10に示すように単位電池2は、積層方向Xの上下に、導電性の良い金属からなる正極集電体21と負極集電体23とが対向して設けられている。これら正極集電体21と負極集電体23との間には、イオンは透過するが電子を透過しない蛇腹状のセパレータ25が交互に両集電体に近接するように配置され、これにより正極部と負極部とに区画されている。そして、セパレータ25と正極集電体21とで形成される各空間には電解質溶液とともに正極活物質を含有する正極シート22が配置され、セパレータ25と負極集電体23とで形成される区画される空間には電解質溶液とともに負極活物質を含有する負極シート24が配置され、正極シート22と負極シート24とがセパレータ25を挟んで交互に組み込まれている。なお、正極集電体21と負極集電体23は、それぞれ正極シート22及び負極シート24と接触し、それぞれ正極,負極を構成する。したがって、各単位電池2を、正極集電体21と負極集電体23とが対向するように積層することで、各単位電池2を電気的に接続することができるし、各単位電池2間に導電性の放熱板1を介してもよい。なお、本実施形態において、正極シート22は、例えば、正極活物質と導電性フィラー導電材と樹脂とに溶剤を加えてペースト状にしたものを基板上に塗布して板状に成形し、硬化させたものである。負極シート24は、例えば、負極活物質と導電性フィラーと樹脂とに溶剤を加えてペースト状にしたものを基板上に塗布して板状に成形し、硬化させたものである。正極活物質および負極活物質としては、すべての公知の活物質材料を用いることができる。導電性フィラーとしては、炭素繊維、炭素繊維にニッケルメッキしたもの、炭素粒子、炭素粒子にニッケルメッキしたもの、有機繊維にニッケルメッキしたもの、繊維状ニッケル、ニッケル粒子、ニッケル箔などを単独または組み合わせて用いることができる。樹脂としては、軟化温度120°Cまでの熱可塑性樹脂、硬化温度が常温から120°Cまでの熱硬化性樹脂、蒸発温度120°C以下の溶剤に溶解する樹脂、水に可溶な溶剤に溶解する樹脂、アルコールに可溶な溶剤に溶解する樹脂などを用いることができる。基板としては、アルミ板、ニッケルメッキを施したアルミ板、ニッケル板などの導電性のある金属板などを用いることができる。1冷却構造次に、本実施形態1に係る冷却構造について説明する。図9に示すように、冷却媒体としての空気が、流路11を図9中の矢印の方向へ流通し、単位電池2を冷却する。この時、空気が放熱板1を冷却して、冷却された放熱板1が当接する単位電池2を表面から冷却する。なお、単位電位2は図10に示す構成をとるため、電池反応の結果、単位電池2の正極シート24又は負極シート22に発生した熱は、図10に示す矢印の方向に伝達されて、正極集電体21や負極集電体23で冷媒たる空気に触れ、外部に放出されるので、効率的に単位電池2を冷却することができる。このように単位電池2を冷却することで、単位電池2の温度を、電池反応がスムーズに実行できる適正な範囲に維持することができる。2吸気ファンを備えた二次電池更に冷却効率を向上させるための構造例を図11に示す。図11は、強制冷却を行う吸気ファン4と風洞51,52とを備えた冷却ユニット5の構成を示した斜視図である。冷却ユニット5の内部に二次電池モジュールを配置することで、吸気ファン4によって下部空気流通空間51に吸い込まれた空気が、放熱板1の流路11を通過し、上部空気流通空間52を経て外部に放出される。なお、図11において、矢印は空気の流れる方向を示す。強制冷却することで、冷却効率を高めることができる。以上のとおり、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、種々の追加、変更または削除が可能である。特に、突起12の個数や配置、形状などを変更してもよく、また、流路11の断面形状も矩形状以外に円形状や楕円形状としてもよい。したがって、そのようなものも本発明の範囲内に含まれる。"