固形の食用油脂を送液しながら、最終のチーズスプレッド食品に対して15重量から60重量となるように、熟度の高い硬質及び/又は半硬質ナチュラルチーズを含む20°C以下で流動性を有するチーズ入りソースを、送液供給して固形の食用油脂と該チーズ入りソースを連続的に混合して得られる油中水型の乳化物とすること、を特徴とするスプレッド適性に優れ、チーズ風味良好なチーズスプレッド食品の製造方法。送液をサニタリー配管内で行う請求項1に記載のチーズスプレッド食品の製造方法。固形の食用油脂が油中水型乳化物である請求項1~2に記載のチーズスプレッド食品の製造方法。固形の食用油脂がマーガリン、ファットスプレッド、バターの内少なくともいずれかである請求項1~2に記載のチーズスプレッド食品の製造方法。硬質及び/又は半硬質ナチュラルチーズの熟度が水溶性窒素4mg/g以上である請求項1~4に記載のチーズスプレッド食品の製造方法。固形の食用油脂を送液しながら、最終のチーズスプレッド食品に対して15重量から60重量となるように、熟度の高い硬質及び/又は半硬質ナチュラルチーズを含む20°C以下で流動性を有するチーズ入りソースを、送液供給して固形の食用油脂と該チーズ入りソースを連続的に混合して得られる油中水型の乳化物とすること、を特徴とするスプレッド適性に優れ、チーズ風味良好なチーズスプレッド食品。送液をサニタリー配管内で行う請求項6に記載のチーズスプレッド食品。固形の食用油脂が油中水型乳化物である請求項6~7に記載のチーズスプレッド食品。固形の食用油脂がマーガリン、ファットスプレッド、バターの内少なくともいずれかである請求項6~7に記載のチーズスプレッド食品。硬質及び/又は半硬質ナチュラルチーズの熟度が水溶性窒素4mg/g以上である請求項6~9に記載のチーズスプレッド食品。特許文献1~3に共通することとして、チーズスプレッドを製造する際に、最終的に一つの調合タンクで均質化処理や混合乳化が行われるために、チーズと他の食品原料が同質化してしまい、スプレッドした時のチーズ感チーズ風味が出にくくなる。また、特許文献4ではプロセスチーズ等に水を加え溶液にしてからクリーム分クリーム状チーズを取り出すため、水中油型乳化物であるために保存中での微生物汚染などの問題も存在する。すなわち、パンやクラッカーなどにスプレッドした際に、熟成型ナチュラルチーズに由来するチーズ風味を十分に感じられ、スプレッド適性に優れ、微生物による二次汚染回避などの衛生レベルの高いチーズスプレッド様食品の製造方法を見出すことが課題となる。本発明者らは上記従来の問題点に鑑み鋭意研究を進めたところ、以下の知見を得ることができた。即ち、固形の食用油脂を送液しながら、最終のチーズスプレッド食品に対して15重量から60重量となるように、熟度の高い硬質及び/又は半硬質ナチュラルチーズを含む20°C以下で流動性を有するチーズ入りソースを、送液供給して固形の食用油脂と該チーズ入りソースを連続的に混合することにより、得られた油中水型の乳化物がスプレッド適性に優れたチーズ風味良好なチーズスプレッド食品となることを見出し、本発明を完成するに至った。また、本発明のチーズスプレッド食品の製造方法を採用することで、従来のマーガリンやファットスプレッドの製造方法で必然として起こっていた充填に適した物性になるまで循環運転混練工程から調合タンクへによる複数回の殺菌処理に伴う加熱が避けられるため、強いチーズ風味のチーズスプレッド食品が実現できる。また、マーガリンやファットスプレッドを始めとする固形の食用油脂とチーズソースを別々に殺菌するため、チーズソースの水滴サイズが固形の食用油脂の水滴サイズよりも大きくすることが可能であり、同一調合では出せなかったチーズ感の強さを引き出すことが可能となる。さらに、複数の固形の食用油脂や複数のチーズソースを用意することで、商品設計に応じてチーズ風味の強弱やスプレッドの固さを適宜調節することが可能である。そこで、本発明は、固形の食用油脂を送液しながら、最終のチーズスプレッド食品に対して15重量から60重量となるように、熟度の高い硬質及び/又は半硬質ナチュラルチーズを含む20°C以下で流動性を有するチーズ入りソースを、送液供給して固形の食用油脂と該チーズ入りソースを連続的に混合して得られる油中水型の乳化物とすること、を特徴とするスプレッド適性に優れ、微生物汚染などの二次汚染にもなりにくい、チーズ風味良好なチーズスプレッド食品の製造方法に関するものである。本発明の一態様は、固形の食用油脂を送液しながら、最終のチーズスプレッド食品に対して15重量から60重量となるように、熟度の高い硬質及び/又は半硬質ナチュラルチーズを含む20°C以下で流動性を有するチーズ入りソースを、送液供給して固形の食用油脂と該チーズ入りソースを連続的に混合して得られる油中水型の乳化物とすること、を特徴とするスプレッド適性に優れ、チーズ風味良好なチーズスプレッド食品の製造方法である。上記構成のチーズスプレッド食品の製造方法においては、前記送液をサニタリー配管内で行うことが好ましい。また上記構成のチーズスプレッド食品の製造方法においては、前記固形の食用油脂が油中水型乳化物であることが好ましく、さらに油中水型乳化物としてマーガリン、ファットスプレッド、バターの内の少なくともいずれかであることが好ましい。また上記構成のチーズスプレッド食品の製造方法においては、前記硬質及び/又は半硬質ナチュラルチーズの熟度が水溶性窒素4mg/g以上であることが好ましい。本発明の別の態様は、上記構成のチーズスプレッド食品の製造方法で作られたチーズスプレッド食品である。当該食品は、固形の食用油脂を送液しながら、最終のチーズスプレッド食品に対して15重量から60重量となるように、熟度の高い硬質及び/又は半硬質ナチュラルチーズを含む20°C以下で流動性を有するチーズ入りソースを、送液供給して固形の食用油脂と該チーズ入りソースを連続的に混合して得られる油中水型の乳化物とすること、を特徴とするスプレッド適性に優れ、チーズ風味良好なチーズスプレッド食品である。上記構成のチーズスプレッド食品においては、前記送液をサニタリー配管内で行うことが好ましい。また上記構成のチーズスプレッド食品においては、前記固形の食用油脂が油中水型乳化物であることが好ましく、さらに油中水型乳化物としてマーガリン、ファットスプレッド、バターの内の少なくともいずれかであることが好ましい。また上記構成のチーズスプレッド食品においては、前記硬質及び/又は半硬質ナチュラルチーズの熟度が水溶性窒素4mg/g以上であることが好ましい。本発明のチーズスプレッド食品は、固形の食用油脂を送液しながら、最終のチーズスプレッド食品に対して15重量から60重量となるように、熟度の高い硬質及び/又は半硬質ナチュラルチーズを含む20°C以下で流動性を有するチーズ入りソースを、送液供給して固形の食用油脂と該チーズ入りソースを連続的に混合することで容易に得られ、また、硬質及び半硬質ナチュラルチーズ由来の熟成風味が豊富にも関わらず、スプレッド適性は良好であり、さらに油中水型乳化物であるため、保存中での微生物による二次汚染のリスクを軽減することができる。以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は以下に述べる個々の形態には限定されない。本発明によるチーズスプレッド食品は、公知の原料を使用して製造される、好ましくはチーズ入りソース由来の水滴サイズが固形の食用油脂の水滴サイズに比べて大きく、チーズの熟成風味が出やすいチーズスプレッド食品である。本発明による乳性食品の組成としては、これに限定されないが、固形の食用油脂、チーズ入りソース、その他食品成分食品添加物を含むを含有することができる。本発明のチーズスプレッド食品に用いることができる固形の食用油脂としては、これらに限定されないが、固体脂植物油脂、牛脂、豚脂、バター、食用精製加工油脂等を単体で用いることもできるが、固体脂の混合物、固体脂と液体油植物油脂、魚油等の混合物、またはそれらを加工して得られる油脂加工食品ショートニング、マーガリン、ファットスプレッドを用途に応じて用いることもできる。本発明のチーズスプレッド食品に用いることができるチーズ入りソースは、熟度の高い硬質及び半硬質ナチュラルチーズと水で構成される。もちろん、熟度の高い硬質及び/又は半硬質ナチュラルチーズを原料としたプロセスチーズを用いることもできる。また、風味や食感を設計する上で、必要に応じて軟質ナチュラルチーズやその他の食品や食品添加物を加えることができる。ただし、常温例えば20°Cにおいて流動性のある形態、すなわち粘度で100000mPas以下、好ましくは50000mPas以下、さらに好ましくは30000mPas以下、さらに好ましくは10000mPas以下である。20°C以上であれば、流動性がより高まり、チーズ入りソースの粘度が低下することは言うまでもない。本発明において使用するチーズは熟度の高い硬質及び/又は半硬質ナチュラルチーズであり、特別硬質チーズ、硬質チーズ及び半硬質チーズからなる群から選ばれる少なくとも一種を含んでいることが好ましい。特別硬質チーズの例としては、本発明はこれには限定されないが、パルメザンチーズやグラナチーズ等が挙げられる。硬質チーズの例としては、本発明はこれには限定されないが、ゴーダチーズ、エダムチーズ、エメンタールチーズ、チェダーチーズ等が挙げられる。半硬質チーズの例としては、本発明はこれには限定されないが、ポールデュサリュ、セントポーリン、ブリックチーズ、ロックフォールチーズ、サムソーチーズ、マリボーチーズ等が挙げられる。本発明で使用するナチュラルチーズの熟度は、タンパク質あたりの熟度が高いものが望ましい。具体的には水溶性窒素4mg/g以上のものを使用することが出来、好ましくは水溶性窒素6mg/g以上、さらに好ましくは水溶性窒素10mg/g以上である。熟度が水溶性窒素2mg/g以下の場合、最終のチーズスプレッド食品のチーズ風味が弱くなり好ましくない。本発明におけるナチュラルチーズ中の水溶性窒素量は以下の方法で測定することができる。1試料チーズ5gに約50°Cに加温した0.05Mクエン酸ナトリウム二水和物溶液を60ml加え、回転式ホモゲナイザーを用いて8000rpmで約3分間、ホモジナイズする。2ホモゲナイザーを蒸留水で洗いこみながら100gとする。3スターラーで攪拌しながら、6規定塩酸溶液でpH4.40±0.05に調整する。4東洋ろ紙No.5Aでろ過し、ろ液2mlを取り、ケルダール法により窒素を定量する。得られた値がチーズ1gあたりの水溶性窒素量である。本発明で使用するナチュラルチーズのチーズ入りソース全体の配合量は、15~70重量であり、好ましくは15~60重量、さらに好ましくは15~55重量である。配合量が15重量以下だと最終のチーズスプレッド食品のチーズ風味が弱くなり好ましくない。また、70重量以上だと、チーズソースの流動性がなくなるため好ましくない。本発明のチーズ入りソース中のタンパク質含量は31重量以下、好ましくは26重量以下、さらに好ましくは24重量以下である。本発明のチーズソースの製造工程は、原料となるナチュラルチーズやプロセスチーズを粉砕し水を始めとするその他の原料と混合し、加熱溶融した後に80°Cで均質化処理を行い、冷却することよりなる。それぞれの工程においては、公知の方法で対応可能である。固形の食用油脂と混合するために常温例えば20°Cまで冷却する。冷却方法は公知の方法で対応可能であり、冷却温度は常温以下であれば特に限定されない。なお、チーズ入りソースの流動性を保つため加熱溶融後は緩やかな撹拌を加えながら、速やかに冷却する方が望ましい。固形の食用油脂とチーズ入りソースとの混合に際しては、加熱殺菌工程を除く為インライン混合を用いる。本発明のインライン混合とは、チーズ入りソースと食用固形脂の供給、混合、および貯液までをサニタリー配管で接続した設備で行う方法を指す。バッチ混合と比較すると、当該品を搬送する際の雑菌による汚染の危険性が少なく、製造ラインをあらかじめ殺菌しておくことで、無菌的に製造できるメリットがある。また、均一な品質を有する製品を、短時間で連続的に生産可能な為経済性にも優れている。インライン混合時の固形の食用油脂とチーズ入りソースの配合比はチーズ入りソースとしてどのような性状のものを用いるかによって異なってくるが例えば水分41.8重量、チェダーチーズ35.7重量、パルメザンチーズ15.7重量のチーズ入りソースを用いた場合は、チーズ入りソース量として15重量から60重量、好ましくは15重量から50重量、さらに好ましくは15重量から45重量、さらに好ましくは20重量から40重量の範囲で混合して用いることができる。この場合、チーズ入りソースの最低配合量はチーズ風味を実現できる最低限の配合量として設定されたものであり、用いるチーズ入りソースとして先に示したチーズ入りソースよりも風味の強いものを選択した場合にはより少ない配合量とすることも可能である。また、本発明のチーズスプレッド食品の製造に当たっては、チーズ入りソース原料液中にまたは製造の適当な段階で任意成分を添加することができる。この任意成分には限定はないが、甘味類、フルーツ加工品、野菜加工品、乳製品、チョコレート、調味料等を挙げることができる。具体的には甘味類としては液糖、水あめ、砂糖、蜂蜜、メープルシロップ等が、フルーツ加工品としてジャム、マーマレード、フルーツソース、果汁等が、野菜加工品として野菜ペースト、野菜汁、餡等が、乳製品としてはクリーム、発酵乳等が、調味料としては食塩、マヨネーズ等を任意成分として挙げることができる。以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。なお、はいずれも重量基準である。実施例1液体油としての菜種油24.1kg、固体脂としてのパーム油とパーム核油を主成分とする硬化油融点36°C7.4kgおよびパーム極度硬化油融点58°C0.2kgを60°Cに加温しながら、乳化剤である大豆レシチンを0.05kg、モノグリセリン脂肪酸エステルを0.1kg、β‐カロチン30を0.7g添加し、両者を混合し油相を調製した。また、水9.8kgを60°Cに加温し、3.4kgの水溶性香料を加えて水相を調製した。油相に水相を添加し、約60°Cで10分間攪拌し予備乳化した後、95°Cで20秒間殺菌処理を行い、続けて10°Cまで急冷し、練り合わせを行い、脂肪分70のファットスプレッドとした。また、水16.9kgにチェダーチーズ14.7kg水溶性窒素11mg/g、パルメザンチーズ6.3kg水溶性窒素15mg/g、乳化剤ピロリン酸四ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、リン酸三ナトリウムJOHASEビーケーギューリニジャパン株式会社1.0kg、食塩1.0kg、ソルビン酸カリウム0.02kgを加え80°C以上で加熱溶融し、3MPaの均質化圧で均質化し、かきとり式熱交換器サーモシリンダーにて20°Cまで冷却し、脂肪分16.9、タンパク質含量16.1のチーズ入りソースを得た。上記のファットスプレッドをプランジャーポンプ富士ポンプ株式会社製で、チーズ入りソースをヘイシンモーノポンプ登録商標;兵神装備株式会社製によりそれぞれ流量43.5kg/h、18.7kg/hで送液し、混合機としてパイロットクリスタライザーGerstenbergSchroder社製を使用して回転数315rpmでインライン混合し、ファットスプレッド:チーズ入りソースが70:30のチーズスプレッド食品を得た。得られたチーズスプレッド食品のチーズ入りソースの水滴の大きさは20~40μmであり、ファットスプレッドの水滴の大きさ10μm以下よりも大きく、チーズ由来の風味を強く感じることができた。さらに、得られたチーズスプレッド食品は展延性にも優れており、スプレッドとしての適性を有するものであった。実施例2液体油としての菜種油857.6kg、固体脂としてのパーム油とパーム核油を主成分とする硬化油融点36°C262.4kgおよびパーム極度硬化油融点58°C8.0kgを60°Cに加温しながら、乳化剤である大豆レシチンを1.6kg、モノグリセリン脂肪酸エステルを3.2kg、β‐カロチン30を26g添加し、両者を混合し油相を調製した。また、水401.9kgを60°Cに加温し、65.3kgの水溶性香料を加えて水相を調製した。油相に水相を添加し、約60°Cで10分間攪拌し予備乳化した後、95°Cで20秒間殺菌処理を行い、続けて10°Cまで急冷し、練り合わせを行い、脂肪分70のファットスプレッドとした。また、水277.8kgにチェダーチーズ257.6kg、パルメザンチーズ111.0kg、乳化剤ピロリン酸四ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、リン酸三ナトリウムJOHASEビーケーギューリニジャパン株式会社17.8kg、食塩20.6kg、ソルビン酸カリウム0.3kgを加え80°C以上で加熱溶融し、3MPaの均質化圧で均質化し、かきとり式熱交換器サーモシリンダーにて20°Cまで冷却し、脂肪分16.9、タンパク質含量16.1のチーズ入りソースを得た。上記のファットスプレッドをプランジャーポンプGerstenbergSchroder社製で、チーズ入りソースをヘイシンモーノポンプ登録商標;兵神装備株式会社製によりそれぞれ流量1900kg/h、858kg/hで送液し、混合機としてピンミキサーGerstenbergSchroder社製を使用して回転数150rpmでインライン混合し、ファットスプレッド:チーズ入りソースが70:30のチーズスプレッド食品を得た。得られたチーズスプレッド食品のチーズ入りソースの水滴の大きさは20~40μmであり、ファットスプレッドの水滴の大きさ10μm以下よりも大きく、チーズ由来の風味を強く感じることができた。さらに、得られたチーズスプレッド食品は展延性にも優れており、スプレッドとしての適性を有するものであった。実施例3液体油としての菜種油857.6kg、固体脂としてのパーム油とパーム核油を主成分とする硬化油融点36°C262.4kgおよびパーム極度硬化油融点58°C8.0kgを60°Cに加温しながら、乳化剤である大豆レシチンを1.6kg、モノグリセリン脂肪酸エステルを3.2kg、β‐カロチン30を26g添加し、両者を混合し油相を調製した。また、水401.9kgを60°Cに加温し、65.3kgの水溶性香料を加えて水相を調製した。油相に水相を添加し、約60°Cで10分間攪拌し予備乳化した後、95°Cで20秒間殺菌処理を行い、続けて10°Cまで急冷し、練り合わせを行い、脂肪分70のファットスプレッドとした。また、水277.8kgにチェダーチーズ257.6kg、パルメザンチーズ111.0kg、乳化剤ピロリン酸四ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、リン酸三ナトリウムJOHASEビーケーギューリニジャパン株式会社17.8kg、食塩20.6kg、ソルビン酸カリウム0.3kgを加え80°C以上で加熱溶融し、3MPaの均質化圧で均質化し、かきとり式熱交換器サーモシリンダーにて30°Cまで冷却し、脂肪分16.9、タンパク質含量16.1のチーズ入りソースを得た。上記のファットスプレッドをプランジャーポンプGerstenbergSchroder社製で、チーズ入りソースをヘイシンモーノポンプ登録商標;兵神装備株式会社製によりそれぞれ流量1900kg/h、858kg/hで送液し、混合機としてピンミキサーGerstenbergSchroder社製を使用して回転数150rpmでインライン混合し、ファットスプレッド:チーズ入りソースが70:30のチーズスプレッド食品を得た。得られたチーズスプレッド食品のチーズ入りソースの水滴の大きさは20~40μmであり、ファットスプレッドの水滴の大きさ10μm以下よりも大きく、チーズ由来の風味を強く感じることができた。さらに、得られたチーズスプレッド食品は展延性にも優れており、スプレッドとしての適性を有するものであった。比較例1液体油としての菜種油24.1kg、固体脂としてのパーム油とパーム核油を主成分とする硬化油融点36°C7.4kgおよびパーム極度硬化油融点58°C0.2kgを60°Cに加温しながら、乳化剤である大豆レシチンを0.05kg、モノグリセリン脂肪酸エステルを0.1kg、β‐カロチン30を0.7g添加し、両者を混合し油相を調製した。また、水9.8kgを60°Cに加温し、3.4kgの水溶性香料を加えて水相を調製した。油相に水相を添加し、約60°Cで10分間攪拌し予備乳化した後、95°Cで20秒間殺菌処理を行い、続けて10°Cまで急冷し、練り合わせを行い、実施例1と同様の脂肪分70のファットスプレッドとした。また、実施例1のチーズ入りソースの代わりに常温で流動性のないプロセスチーズを用い、実施例1と同様にファットスプレッドをプランジャーポンプ富士ポンプ株式会社製で、プロセスチーズをヘイシンモーノポンプ登録商標;兵神装備株式会社製によりそれぞれ流量43.5kg/h、18.7kg/hで送液し、混合機としてパイロットクリスタライザーGerstenbergSchroder社製を使用して回転数315rpmでインライン混合しようとしたが、プロセスチーズが送液不良を起こし均一に混ざることはなくチーズスプレッド商品を調製することが出来なかった。比較例2液体油としての菜種油24.1kg、固体脂としてのパーム油とパーム核油を主成分とする硬化油融点36°C7.4kgおよびパーム極度硬化油融点58°C0.2kgを60°Cに加温しながら、乳化剤である大豆レシチンを0.05kg、モノグリセリン脂肪酸エステルを0.1kg、β‐カロチン30を0.7g添加し、両者を混合し油相を調製した。また、水9.8kgを60°Cに加温し、実施例1と同様の方法で製造したチーズソース2.3kgと1.1kgの水溶性香料を加えて水相を調製した。油相に水相を添加し、約60°Cで10分間攪拌し予備乳化した後、95°Cで20秒間殺菌処理を行い、続けて10°Cまで急冷し、練り合わせを行い、脂肪分70で水滴の大きさが10μm以下のチーズスプレッド食品とした。得られたチーズスプレッド食品はスプレッドに必要な展延性を有していたものの、チーズの風味は強く感じられなかった。実施例2実施例1と同様の方法でチーズスプレッド食品を得た。得られたチーズスプレッド10gを食パン12cm×12cmに均一に塗り、オーブントースターで1~2分間焼き、チーズトーストにした。得られたチーズトーストの表面のチーズは、カリッとした食感の香ばしいものとなった。実施例3実施例1と同様の方法でチーズスプレッド食品を得た。得られたチーズスプレッド15gを食パン12cm×12cmに均一に塗り、オーブントースターで1~2分間焼き、チーズトーストにした。得られたチーズトーストの表面のチーズは、ふんわりとしており、とろける濃厚な食感となった。試験例1実施例1と同様の方法でチーズスプレッド食品を得た。得られたチーズスプレッド食品とマーガリン市販品明治キャノーラソフトカロリーハーフ:明治乳業株式会社販売にそれぞれ10000cfu/製品gとなるように酵母Candidakruseiを接種し、10°C、15°C、20°Cで保存した。チーズスプレッド食品及び市販品とも4週間保存後にも10000cfu/製品gで変わらず、酵母増殖においてマーガリン市販品と同様の衛生レベルであることが分かった。試験例2実施例1と同様の方法でチーズスプレッド食品を得た。得られたチーズスプレッド食品とマーガリン市販品明治キャノーラソフトカロリーハーフ:明治乳業株式会社販売にそれぞれ40~50個/製品gとなるようにクロコウジカビAspergillusnigerの胞子を接種し、10°C、15°C、20°Cで保存した。チーズスプレッド食品及び市販品とも10°C保存では、8週間目までカビ増殖による胞子や菌糸は見られなかった。15°C保存ではチーズスプレッド食品及び市販品とも4週間目までカビ増殖による胞子や菌糸は見られず、8週間目でチーズスプレッド食品では菌糸が、市販品では胞子と菌糸が見られた。20°C保存では、チーズスプレッド食品では4週間目までカビ増殖による胞子や菌糸は見られなかったが、市販品では4週間目で胞子が見られた。すなわち、本発明のチーズスプレッド食品は、カビ増殖において、マーガリン市販品と同様の衛生レベルであることが分かった。試験例3実施例1と同様の方法でチーズスプレッド食品を得た。得られたチーズスプレッド食品に10000cfu/製品gとなるように4種の細菌Baccilluscereus、Pseudomonassp、Enterobactorcloace、Staphylococcusepidermidisを接種し、10°C、15°C、20°C、25°Cで保存した。12週間保存後においても菌数の増殖は認められず、むしろ菌数は減少した。すなわち、本発明のチーズスプレッド食品は、細菌接種後に25°Cで12週間保存しても細菌増殖しない程度の衛生レベルであることが分かった。