ボスの下方端に形成した段差部を板金の挿入孔に挿し込み、段差部に形成した曲面と板金とを線接触させた状態で、ボスと板金を加圧しながら溶接電流を通電することによって、線接触させた部位を抵抗発熱を利用して圧接することを特徴とするボスの溶接方法。ボスの下方端に形成した段差部を板金の挿入孔に挿し込み、段差部に形成したテーバー面と板金とを線接触させた状態で、ボスと板金を加圧しながら溶接電流を通電することによって、線接触させた部位を抵抗発熱を利用して圧接することを特徴とするボスの溶接方法。然るに、前記溶接によって板金101にボス102を接合する作業には、作業者の熟練が必要であり、未熟な作業者によれば著しく作業性が悪化し、溶接の信頼性も低くなる。また、板金101とボス102間に防水性が要求される場合は、全周溶接が必要となり、より一層の熟練度が必要になる。また、圧入による接合は、板金101に貫通孔103を形成するために高い加工精度が要求されコストアップに繋がる。本発明は、上記問題点を解決するため、板金とボスの接合に抵抗溶接を利用するものである。抵抗溶接法自体は既知の溶接法であり、例えば、新版接合技術総覧株式会社産業技術サービスセンター発行にも記載されている。その概要としては、金属からなる溶融材料に電極を当てて、加圧しながら数十アンペアから数万アンペアの強い電流を数ミリ秒から数百ミリ秒流し、金属の抵抗発熱を利用して合金層を作り溶融接合するものであるが、本発明では特に抵抗溶接をするのに好適なボス形状を提供することにより、全周溶接や圧入による場合と比較して、利点の多い接合方法を提供するものである。請求項1記載の発明は、ボスの下方端に形成した段差部を板金の挿入孔に挿し込み、段差部に形成した曲面と前記板金とを線接触させた状態で、ボスと板金を加圧しながら溶接電流を通電することによって、線接触させた部位を抵抗発熱を利用して圧接することを特徴とする。請求項2記載の発明は、ボスの下方端に形成した段差部を板金の挿入孔に挿し込み、段差部に形成したテーパー面と前記板金とを線接触させた状態で、ボスと板金を加圧しながら溶接電流を通電することによって、線接触させた部位を抵抗発熱を利用して圧接することを特徴とする。請求項1記載の発明によれば、ボスの段差部の曲面と板金とを線接触させた状態で抵抗発熱を利用して溶接するため、抵抗熱が周囲に拡散することなく、少ない熱量でボスと板金を接合することができる。請求項2記載の発明によれば、ボスの段差部に曲面を形成する場合と同様に、段差部に形成したテーパー部を利用して板金との間に線接触を実現することができ、ボスと板金を発熱抵抗を利用して確実に接合することができる。また、ボスと板金の接合に熟練を要さず、短時間で確実な溶接が可能となる。以下、本発明の実施の形態について図1乃至図4を用いて説明する。なお、本発明に係るボスの利用態様としては、例えば、防水構造を要する機器にコネクタ等の部品を接続する用途が存在する。図1において、1は溶接固定の対象であるボスを示している。本実施例の説明上特段記載の必要はないが、ボスとは、例えば、その中央に雌ねじ2が切られたタップ穴3が形成されるような金属製の部材をいう。本発明に係るボスの溶接方法においては、溶接に使用するボス1の形状にその特徴を有する。つまり、ボス1は、その本体部4の下方端に段差部5を形成して構成される。段差部5は本体部4の下方端の全周にわたって形成されており、その水平面5aと垂直面5bの連接面が曲面状に成形されている。以下、この曲面をR面6として説明する。一方、ボス1と接合する板金7には、ボス1の段差部5を形成する垂直面5bが嵌め込まれる挿入孔8が形成されている。つまり、ボス1はその垂直面5bを板金7の挿入孔8内に挿入した状態で接合され、板金7の下面にボス1の下端面が露出した状態に配置される。板金7が防水構造を要する機器の構成部材として利用される場合、底板7の下面にボス1に形成したタップ穴3が露出した状態となるので、当該機器へ各種コネクタを接続する際、タップ穴3に形成した雌ねじを利用して、コネクタを底板7に抜落不能に取り付けることが可能となる。このような用途に利用されるボス1を板金7に接合する場合、図2に示すように、ボス1の段差部5の垂直面5bを板金7の挿入孔8内に挿入する。このとき、ボス1は板金7の上面上に載置されるのであるが、詳しくは、図2の要部拡大図に示すように、段差部5の水平面5aと垂直面5bは板金7と接触しておらず、R面6のみが板金7の挿入孔8の上端縁部と接触するのみである。そして、このR面6はボス1の本体部4の下端部の全周にわたって形成されているので、板金7の挿入孔8の上端縁部とR面6とは全周360度にわたって接触し、ボス1を板金7上で支えた状態となる。この状態で、図3に示すように、ボス1を板金7側へ付勢して加圧し、図4に示す溶接電源9より溶接電流を流す。これにより、溶接電流はボス1の上部に接触させた電極10を介してボス1に流れる。一方、板金7の底面にも電極11が接触しているので、溶接電源10より通電された溶接電流は、電極10からボス1を介して、板金7及び電極11に流れる。この結果、図3に示すように、ボス1の段差部5のR面6とこれに接触する板金7の挿入孔8の上端縁部抵抗発熱により溶融し溶融層12を形成する。その結果、ボス1のR面6と板金7の挿入孔8の上端縁部はその全周360度にわたって圧接される。また、同時に、板金7の上面とボス1の水平面5aも全周360度にわたって圧接される。このように、本発明の圧接方法によれは、ボス1に形成したR面6と板金7の挿入孔8の上端縁部のみが接触した状態で抵抗溶接が行われるので、抵抗熱が接触部位から周囲に拡散することはなく、少ない熱量で短時間に溶接することが可能となる。また、溶接には特段の熟練は必要なく、作業者の熟練度の相違に起因して接合部の信頼性に差異が生じることもなく、また、作業因子が電気的に制御することができるので、機械化や自動化が容易となる利点も有する。さらに、溶接箇所は圧痕が目立たず美しい外観に仕上げることができ、また、気密性も保たれ、雨水や湿気等が底板から機器内部に侵入することを確実に防止することができる。なお、上記実施例では、ボス1の段差部5にR面6を形成した場合について説明したが、本発明はこれに限定することなく、R面6に代えてテーパー面を形成しても良い。以上説明したように、本発明に係るボスの溶接方法によれば、ボスの形状を板金と線接触可能な形状に成形することにより、従来の溶接方法と比較して少ない熱量で短時間に、かつ、特段の熟練を要さず防水性能を備えた信頼性のある圧接が実現できる。