液体を噴射するノズルに連通する圧力発生室が複数設けられた流路形成基板と、前記流路形成基板の前記圧力発生室が設けられた面とは反対側の面に、前記圧力発生室に対応して設けられた第1電極、前記第1電極上に設けられた圧電体層及び前記圧電体層上に設けられた第2電極を有する圧力発生素子と、前記圧力発生素子毎に対して個別に設けられた前記第1電極に電気的に接続されるリード電極と、前記第2電極が形成されておらず前記圧電体層が露出している領域の、前記第1電極が部分的に露出されている領域に、前記第1電極に少なくとも一部が接して設けられている導電層と、を具備し、前記第2電極は、複数の前記圧力発生素子に対して共通の電極であり、前記リード電極は、前記導電層を介して前記第1電極に接続されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1に記載の液体噴射ヘッドにおいて、前記リード電極は、前記第2電極が形成されておらず前記圧電体層が露出している領域に設けられた貫通孔により露出された第1電極に対して前記導電層を介して接続されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1に記載の液体噴射ヘッドにおいて、前記リード電極は、前記第2電極が形成されておらず前記圧電体層が露出している領域に設けられた切欠き部により露出された第1電極に対して前記導電層を介して接続されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1~3の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドにおいて、複数の前記圧力発生素子の間に、前記第2電極及び前記圧電体層が除去された開口部が設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1~4の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。しかしながら、特許文献1のように、第1電極を個別電極とし、第2電極を共通電極とした場合、第2電極に対して接続するリード電極と比較して、第1電極に接続されるリード電極は、圧電素子から引き出された第1電極に接続される構造となるため、第1電極とリード電極との接続が圧電素子の実質的な駆動部から離れてしまい、電圧降下の観点から圧電素子の駆動効率が低下するという問題があった。また、第1電極を露出させてリード電極と接続する際に接触不良になる場合があるという問題があった。このため、圧電素子を効率よく駆動させることができるリード電極と第1電極との接続構造が望まれている。本発明はこのような事情に鑑み、リード電極と第1電極との接続を圧電素子の駆動部に近いところで行い、圧電素子の駆動を効率的に行う液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。前記目的を達成する本発明の態様は、液体を噴射するノズルに連通する圧力発生室が複数設けられた流路形成基板と、前記流路形成基板の前記圧力発生室が設けられた面とは反対側の面に、前記圧力発生室に対応して設けられた第1電極、前記第1電極上に設けられた圧電体層及び前記圧電体層上に設けられた第2電極を有する圧力発生素子と、前記圧力発生素子毎に対して個別に設けられた前記第1電極に電気的に接続されるリード電極と、前記第2電極が形成されておらず前記圧電体層が露出している領域の、前記第1電極が部分的に露出されている領域に、前記第1電極に少なくとも一部が接して設けられている導電層と、を具備し、前記第2電極は、複数の前記圧力発生素子に対して共通の電極であり、前記リード電極は、前記導電層を介して前記第1電極に接続されていることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。かかる態様では、第1電極が部分的に露出された露出部を覆うように導電層が設けられ、この導電層にリード電極を接続するようにしたので、第1電極とリード電極との接触不良の問題が発生し難く、圧電素子の駆動を効率的に行うことができる。ここで、前記リード電極は、前記第2電極が形成されておらず前記圧電体層が露出している領域に設けられた貫通孔により露出された第1電極に対して前記導電層を介して接続されているのが好ましい。これによれば、貫通孔により露出された第1電極に対して導電層を覆うように設けることにより、第1電極と導電層との電気的な接続が確実に行われ、この導電層に対してリード電極を接続することにより、第1電極との電気的な接続が確実になる。また、貫通孔を介して第1電極とリード電極とを接続することにより、能動部にできるだけ近い位置での接続が可能となる。また、前記リード電極は、前記第2電極が形成されておらず前記圧電体層が露出している領域に設けられた切欠き部により露出された第1電極に対して前記導電層を介して接続されているのが好ましい。これによれば、切欠き部により露出された第1電極に対して導電層で覆うように設けることにより、第1電極と導電層との電気的な接続が確実に行われ、この導電層に対してリード電極を接続することにより、第1電極との電気的な接続が確実になる。また、切欠き部を介して第1電極とリード電極とを接続することにより、能動部にできるだけ近い位置での接続が可能となり、且つ第1電極とリード電極との接続もより確実になる。また、複数の前記圧力発生素子の間に、前記第2電極及び前記圧電体層が除去された開口部が設けられているのが好ましい。これによれば、変位効率を高めるために能動部の両側に開口部を設けた場合にも、第1電極とリード電極との接続を確実に行うことができる。一方、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。これによれば、第1電極とリード電極との接触不良の問題が発生し難く、圧電素子の駆動を効率的に行うことができるヘッドを備えた液体噴射装置を実現することができる。以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。実施形態1図1は、本発明の実施形態1に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図であり、図2は、インクジェット式記録ヘッドの流路形成基板の要部平面図であり、図3は図2のA-A′線断面図である。図1に示すように、インクジェット式記録ヘッドIを構成する流路形成基板10には、隔壁11によって区画される複数の圧力発生室12が並設されているこの方向を並設方向又は第1の方向という。また流路形成基板10には、圧力発生室12の前記並設方向に交差する方向第2の方向というの一端部側に、隔壁11によって区画され各圧力発生室12に連通するインク供給路13と連通路14とが設けられている。連通路14の外側には、各連通路14と連通する連通部15が設けられている。連通部15は、後述する保護基板30のマニホールド部32と連通して各圧力発生室12の共通のインク室液体室となるマニホールド100の一部を構成する。インク供給路13は、圧力発生室12よりも狭い断面積となるように形成されており、連通部15から圧力発生室12に流入するインクの流路抵抗を一定に保持している。連通路14は、圧力発生室12の幅方向両側の隔壁11を連通部15側に延設してインク供給路13と連通部15との間の空間を区画することで形成されている。流路形成基板10の材料としては、例えば、シリコン単結晶基板が好適に用いられるが、その他に、例えば、ガラスセラミックス、ステンレス鋼等を用いてもよい。流路形成基板10の一方側の面には、ノズル21が穿設されたノズルプレート20が、接着剤や熱溶着フィルム等によって固着されている。ノズルプレート20は、例えば、ガラスセラミックス、シリコン単結晶基板、ステンレス鋼などからなる。流路形成基板10の他方側の面には、例えば、流路形成基板10を熱酸化することによって形成される弾性膜51を含む振動板50が形成されている。上述した圧力発生室12等の流路の一方面側は、この振動板弾性膜51によって構成されている。本実施形態では、弾性膜51上には弾性膜51とは異なる材料の酸化膜からなる絶縁体膜52が形成され、これら弾性膜51及び絶縁体膜52によって振動板50が構成されている。この振動板50上には、圧力発生素子として、振動板50上に形成された第1電極60と、第1電極60上に形成された圧電体層70と、圧電体層70上に形成された第2電極80とで構成される圧電素子300が設けられている。圧電素子300は、一般的には、何れか一方の電極を共通電極とし、他方の電極をそれぞれ独立する個別電極とする。本実施形態では、圧電素子300の実質的な駆動部となる各圧電体能動部320の個別電極として第1電極を設け、複数の圧電体能動部320に共通する共通電極として第2電極80を設けるようにした。このような圧電素子300と、圧電素子300の駆動により変位が生じる振動板50とを合わせてアクチュエーター装置と称する。上述した例では、弾性膜51、絶縁体膜52が振動板50を構成するが、振動板50の構成は特に限定されるものではない。例えば、圧電素子300の第1電極60が振動板50を兼ねるようにしてもよいし、圧電素子300自体が振動板50として機能するようにしてもよい。ここで、本実施形態に係る圧電素子300の構造について詳しく説明する。図3に示すように、圧電素子300は、第1電極60、圧電体層70及び第2電極80が積層されて両電極への電圧印加により圧電歪みが生じる圧電体能動部320と、圧電体能動部320から連続する圧電体層70と第1電極60又は第2電極80を有するが実質的に駆動しない圧電体非能動部330とを備える。これら圧電体能動部320と圧電体非能動部330との境界は、第1電極60及び第2電極80の端部で規定されている。本実施形態では、各圧電体能動部320はそれぞれ圧力発生室12に相対向して設けられ、圧電体非能動部330は、圧電体能動部320の第2の方向の両外側に設けられて、圧力発生室12の第2の方向の外側まで延設されている。また、圧電体非能動部330は、互いに隣り合う圧電体能動部320の間に設けられ、圧力発生室12の並設方向第1の方向の外側まで延設されている。具体的には、図3に示すように、圧力発生室12の並設方向とは交差する第2の方向並設方向と直交する方向において、圧電体能動部320のインク供給路13側の端部は、第1電極60の長手方向の端部によって規定されており、圧電体層70及び第2電極80は、この端部の外側まで延設されている。また、圧力発生室12の第2の方向において、圧電体能動部320のインク供給路13とは反対側ノズル21側の端部は、第2電極80の端部によって規定されており、この端部の外側まで第1電極60及び圧電体層70は延設されている。さらに、第1電極60は、各圧力発生室12に対向する部分が圧力発生室12の幅圧力発生室12の並設方向である第1の方向の寸法よりも狭い幅で形成されており、第1電極60の幅方向の端部が、圧電体能動部320の幅方向の端部を規定している。また、圧電体層70は、その一部に開口部301が存在するが、複数の圧力発生室12に対向する領域に亘って連続的に設けられている。すなわち、圧電体層70は、第1電極60の幅方向端部の外側に延設されている。また、図3に示すように、圧力発生室12の並設方向第1の方向と直交する第2の方向において、圧電体層70は、圧力発生室12の第2の方向の端部の外側まで延設されている。なお、開口部301は、第2電極80及び圧電体層70を完全に除去することで形成されたものであり、各々の圧電素子300間に、すなわち各圧力発生室12を区画する隔壁11に相対向して設けられている。第2電極80は、圧電体層70上に、複数の圧力発生室12に相対向する領域と、隔壁11に対向する領域とに亘って連続的に形成されている。また、上述したように、図3に示すように、圧力発生室12に相対向する領域圧力発生室12の第2の方向におけるノズル21側の領域では、第2電極80の端部は、圧力発生室12上に位置している。この第2電極80の端部によって圧電体能動部320と圧電体非能動部330との長手方向の一方ノズル21側の境界が規定されている。ここで、各第1電極60には、圧力発生室12の第2の方向一端部インク供給路13とは反対側よりも外側まで延設されて、その上に、例えば、金Au等からなるリード電極90がそれぞれ接続されている。そして、各圧電素子300には、リード電極90を介して詳しくは後述する駆動回路120がボンディングワイヤー等の接続配線121を介して接続されている。本実施形態では、第1電極60とリード電極90との接続位置をできるだけ圧電体能動部320に近づけるために、圧電体能動部320の外側の圧電体層70、すなわち第2電極80が形成されておらず圧電体層70が露出している領域にコンタクトホールとなる貫通孔71を設け、この貫通孔71を介して露出された第1電極60並びに貫通孔71の内面及び開口周縁部を覆うように、少なくとも一部が第1電極60と接続する、第2電極80とは電気的に不連続である導電層81を設け、この導電層81に接続するようにリード電極90を設けている。ここで、貫通孔71は、第1電極60の並設方向の幅よりも小さく開口されたものである。これにより、リード電極90と第1電極60との接続を圧電体能動部320に近い位置であるが、第2電極80とはショートなどの不具合が生じない位置で行うことができるので、電圧降下の問題が解消される。また、第2電極80やリード電極90は、例えば、スパッタリングなどで成膜されるが、リード電極90は厚い膜として成膜するため、成膜レート等の関係からコンタクトホールとなる貫通孔71などの微細な領域で第1電極60と完全に接続するように成膜するのは困難であるが、導電層81を設けることにより、導電層81を介してリード電極90と第1電極60との接続が確実になる。すなわち、導電層81は第2電極80と共に成膜されるが、リード電極90と比較すると薄膜であるため、微細な貫通孔71内でも第1電極60と確実に接続するように成膜することができる。これにより、例えば、図5aに示すように、リード電極90が貫通孔71を完全に埋めるように成膜されなくても、導電層81を介して第1電極60と確実に接続されるようになる。一方、図2に示すように、流路形成基板10上実際には振動板50上には、並設された圧電体能動部320の第2の方向の両側に、圧電体能動部320の並設方向に亘って連続して設けられた配線電極200、201がそれぞれ設けられている。この2つの配線電極200、201は、圧電体能動部320の並設方向第1の方向の両端部側において連続することで互いに導通すると共に、圧電体能動部320の並設方向の両端部において第2電極80と導通して設けられ、圧電素子300の並設方向の電圧降下を防止している。なお、本実施形態の圧電素子300では、第1電極60を個別電極とすると共に第2電極80を共通電極とし、第1電極60の圧力発生室12の第2の方向における一端部が、圧電体層70によって覆われるようにしたため、第1電極60と第2電極80との間で電流がリークすることがなく、圧電素子300の破壊を抑制することができる。ちなみに、第1電極60と第2電極80とが近接した状態で露出されていると、圧電体層70の表面を電流がリークし、圧電体層70が破壊されてしまう。なお、第1電極60の圧力発生室12の第2の方向の他端部は、圧電体層70に覆われていないが、露出された第1電極60と第2電極80との間に距離があるため特に問題がない。したがって圧電素子300を酸化アルミニウム等の保護膜で覆う必要がなく、保護膜を設けることによる圧電素子300の変位の阻害を抑制して、優れた変位量を得ることができる。このような圧電素子300が形成された流路形成基板10上には、圧電素子300を保護するための空間である圧電素子保持部31を有する保護基板30が接着剤35によって接合されている。圧電素子300は、この圧電素子保持部31内に形成されているため、外部環境の影響を殆ど受けない状態で保護されている。また、保護基板30には、流路形成基板10の連通部15に対応する領域にマニホールド部32が設けられている。マニホールド部32は、上述したように流路形成基板10の連通部15と連通されて各圧力発生室12の共通のインク室となるマニホールド100を構成している。また、保護基板30上には、並設された圧電素子300を駆動するための駆動回路120が固定されている。この駆動回路120としては、例えば、回路基板や半導体集積回路IC等を用いることができる。そして、リード電極90は、圧電素子保持部31の外側まで引き出されており、引き出されたリード電極90と駆動回路120とは、ボンディングワイヤー等の導電性ワイヤーからなる接続配線121を介して電気的に接続されている。保護基板30上には、さらに、封止膜41及び固定板42とからなるコンプライアンス基板40が接合されている。封止膜41は、剛性が低く可撓性を有する材料からなり、この封止膜41によってマニホールド100の一方面が封止されている。固定板42は、金属等の硬質の材料で形成される。この固定板42のマニホールド100に対向する領域は、厚さ方向に完全に除去された開口部43となっているため、マニホールド100の一方面は可撓性を有する封止膜41のみで封止されている。このような本実施形態のインクジェット式記録ヘッドIでは、図示しない外部インク供給手段からインクを取り込み、マニホールド100からノズル21に至るまで流路内部をインクで満たした後、駆動回路120からの記録信号に従い、圧力発生室12に対応するそれぞれの圧電素子300に電圧を印加し圧電素子300をたわみ変形させて各圧力発生室12内の圧力を高めることで、各ノズル21からインク滴が噴射される。実施形態2図4は、本発明の実施形態2に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの要部拡大平面図及び要部拡大断面図である。なお、上述した実施形態1と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。図4に示すように、本実施形態では、貫通孔71の代わりに、圧電体層70のリード電極90の引き出し側端部を圧力発生室12方向に、圧電体能動部320に近い位置まで切り欠いて第1電極60を露出させた切欠き部72を設けたものである。ここで、切欠き部72の圧電素子300の並設方向の幅は、第1電極60の幅より小さく形成されている。かかる切欠き部72により露出された第1電極60並びに切欠き部72の内面及び上面開口縁部を覆うように、第2電極80と同時に成膜された導電層82が設けられ、この導電層82に接続するように、リード電極90が設けられている。このように切欠き部72を設けたことにより、リード電極90と第1電極60との接続が圧電体能動部320に近い位置であるが、第2電極80とはショートなどの不具合が生じない位置で行うことができるので、電圧降下の問題が解消される。また、第2電極80やリード電極90は、例えば、スパッタリングなどで成膜されるが、リード電極90は厚い膜として成膜するため、成膜レート等の関係から切欠き部72などの微細な領域で第1電極60と完全に接続するように成膜するのは困難であるが、導電層82を設けることにより、導電層82を介してリード電極90と第1電極60との接続を確実に行うことができる。すなわち、導電層82は第2電極80と共に成膜されるが、リード電極90と比較すると薄膜であるため、微細な切欠き部72内でも第1電極60と確実に接続するように成膜することができる。また、貫通孔71と比較しても、導電層82の付きまわりが良好となるので、第1電極60と導電層82との接続がより良好となる。これにより、例えば、図5bに示すように、リード電極90が切欠き部72を完全に埋めるように成膜されなくても、導電層82を介して第1電極60と確実に接続されるようになる。他の実施形態以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定されるものではない。上述したインクジェット式記録ヘッドIは、インクカートリッジ等と連通するインク流路を具備するインクジェット式記録ヘッドユニットの一部を構成して、インクジェット式記録装置に搭載される。図6は、そのインクジェット式記録装置の一例を示す概略図である。図6に示すように、インクジェット式記録装置IIは、複数のインクジェット式記録ヘッドIを有するインクジェット式記録ヘッドユニット1以下、ヘッドユニット1とも言うを具備する。ヘッドユニット1は、インク供給手段を構成するカートリッジ2A及び2Bが着脱可能に設けられ、このヘッドユニット1を搭載したキャリッジ3は、装置本体4に取り付けられたキャリッジ軸5に軸方向移動自在に設けられている。このヘッドユニット1は、例えば、ブラックインク組成物及びカラーインク組成物を吐出するものとしている。そして、駆動モーター6の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト7を介してキャリッジ3に伝達されることで、記録ヘッドユニット1を搭載したキャリッジ3はキャリッジ軸5に沿って移動される。一方、装置本体4にはキャリッジ軸5に沿ってプラテン8が設けられており、図示しない給紙ローラーなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートSがプラテン8上を搬送されるようになっている。なお、上述した例では、複数のインクジェット式記録ヘッドIを具備するヘッドユニット1をインクジェット式記録装置IIに設けるようにしたが、1つのインクジェット式記録ヘッドIを具備するヘッドユニット1をインクジェット式記録装置IIに搭載してもよく、また、インクジェット式記録装置IIに搭載するヘッドユニット1を2以上としてもよい。さらに、インクジェット式記録装置IIに直接インクジェット式記録ヘッドIを搭載するようにしてもよい。また上述した実施形態においては、本発明の液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッドを説明したが、液体噴射ヘッドの基本的構成は上述したものに限定されるものではない。本発明は、広く液体噴射ヘッドの全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射するものにも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレイ、FED電界放出ディスプレイ等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオchip製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられる。