"熱成形可能な材料2のシートを成形することによって物体32を成形するための成形装置であって、前記材料2を作動温度まで加熱するための窯6を含む熱調整ステーション5と、前記熱調整ステーション5の下流側に位置付けられ、前記材料2の設定部23を前記材料2の軟化温度付近の温度まで加熱する加熱手段9を含む加熱ステーション8とを備え、前記熱調整ステーション5と前記加熱ステーション8との間に介在される前記材料2の部分11が、前記窯6によって及び/又は前記加熱手段9によって発生される熱により加熱されるように、前記窯6および前記加熱手段9が、互いに近接して位置付けられることを特徴とする成形装置。前記窯6および前記加熱手段9の両方を収容する加熱チャンバ12を備える請求項1に記載の装置。前記加熱チャンバ12が、断熱ケース13によって境界付けられる請求項2に記載の装置。前記窯6を収容する第1の加熱チャンバ14と、前記第1の加熱チャンバ14に連通し、前記加熱手段9を収容する第2の加熱チャンバ15とを備える請求項1に記載の装置。前記第1の加熱チャンバ14および前記第2の加熱チャンバ15が、断熱される第1のケース16および第2のケース17によってそれぞれ境界付けられる請求項4に記載の装置。前記加熱手段9が、前記加熱ステーション8内に、前記材料2の進行方向Fに沿って位置付けられる請求項1~5のいずれか一項に記載の装置。前記材料2を前記進行方向Fに沿って進行させる進行手段4,7,21を備える請求項6に記載の装置。前記進行手段4,7,21が、前記材料2を割り出し方式で進行させるように構成される請求項7に記載の装置。前記進行方向Fが、略垂直である請求項6~8のいずれか一項に記載の装置。前記加熱ステーション8が、前記材料2を前記加熱ステーション8内で緊張状態に維持するように前記材料2に作用する張力付与手段21を含む請求項1~9のいずれか一項に記載の装置。前記進行方向Fが、略水平である請求項6~8のいずれか一項に記載の装置。前記加熱手段9が、互いに対向するとともに前記材料2の両側に位置付けられる加熱可能なプレート22の対24を備え、前記プレートが前記材料2と接触して該材料を加熱する作動位置と、前記プレートが前記材料2から所定の距離を隔てる非作動位置NWとの間で、前記プレート22が、前記進行方向Fに対して略垂直な移動方向Mに沿って、互いに近づき且つ離れることができる請求項6~11のいずれか一項に記載の装置。前記加熱手段9が、前記加熱可能なプレート22の少なくとも1つの更なる対25,26,27,28,29を備える請求項12に記載の装置。プレート22の前記対24およびプレート22の前記少なくとも1つの更なる対25,26,27,28,29を前記作動位置と前記非作動位置との間で互いに独立に駆動する制御手段を備える請求項13に記載の装置。前記加熱手段9が前記材料2と対向する第1の位置と、前記加熱手段9が前記材料2に対して側方に位置付けられる第2の位置NXとの間で、前記加熱手段9が、前記進行方向Fおよび前記移動方向Mに対して略垂直な更なる移動方向Nに沿って移動できる、請求項12が請求項6に従属する際の請求項13または請求項14に記載の装置。熱成形可能な材料2のシートを成形することによって物体32を成形するように構成された成形装置1内へ挿入可能な加熱ステーションであって、前記ステーション8内に前記材料2の進行方向Fに沿って位置付けられ、前記材料2の設定部23を前記材料2の軟化温度付近の温度まで加熱する加熱手段9を備え、前記進行方向Fが、略垂直であることを特徴とする加熱ステーション。前記材料2を前記ステーション内で緊張状態に維持するように前記材料2に作用する張力付与手段21を備える請求項16に記載のステーション。前記材料2を割り出し方式で進行させるように構成される請求項16または17に記載のステーション。前記加熱手段9が、互いに対向するとともに前記材料2の両側に位置付けられる加熱可能なプレート22の対24を備え、前記プレートが前記材料2と接触して該材料を加熱する作動位置と、前記プレートが前記材料2から所定の距離を隔てる非作動位置NWとの間で、前記プレート22が、前記進行方向Fに対して略垂直な移動方向Mに沿って、互いに近づき且つ離れることができる請求項16~18のいずれか一項に記載のステーション。前記加熱手段9が、前記加熱可能なプレート22の少なくとも1つの更なる対25,26,27,28,29を備える請求項19に記載のステーション。プレート22の前記対24およびプレート22の前記少なくとも1つの更なる対25,26,27,28,29を前記作動位置と前記非作動位置との間で互いに独立に駆動する制御手段を備える請求項20に記載のステーション。プレートの前記対24およびプレートの少なくとも前記更なる対25,26,27,28,29が前記材料2と対向する第1の位置と、プレートの前記対24およびプレートの少なくとも前記更なる対25,26,27,28,29が前記材料2に対して側方に位置付けられる第2の位置NXとの間で、プレートの前記対24およびプレートの少なくとも前記追加の対25,26,27,28,29が、前記進行方向Fおよび前記移動方向Mに対して略垂直な更なる移動方向Nに沿って移動できる請求項20または21に記載のステーション。熱成形可能な材料2のシートを成形することによって物体32を成形するように構成された成形装置1内へ挿入可能な加熱ステーションであって、前記材料2の設定部23を前記材料2の軟化温度付近の温度まで加熱する加熱手段9と、断熱されるとともに前記加熱手段9を収容するケース13と、を備えることを特徴とする加熱ステーション。前記ケース13が、略平行六面体である形状を有する請求項23に記載のステーション。前記ケース13が、前記材料2のための入口33および出口66を備える請求項23または24に記載のステーション。前記加熱手段9が、前記加熱ステーション8内に前記材料2の進行方向Fに沿って位置付けられる請求項23~25のいずれか一項に記載のステーション。前記材料2を前記進行方向Fに沿って進行させるための進行手段4,7,21を備える請求項26に記載のステーション。前記進行手段4,7,21が、前記材料2を割り出し方式で進行させるように構成される請求項27に記載のステーション。前記進行方向Fが、略垂直である請求項26~28のいずれか一項に記載のステーション。前記材料2を前記加熱ステーション8内で緊張状態に維持するように前記材料2に作用する張力付与手段21を含む請求項23~29のいずれか一項に記載のステーション。前記進行方向Fが、略水平である請求項26~28のいずれか一項に記載のステーション。前記加熱手段9が、互いに対向するとともに前記材料2の両側に位置付けられる加熱可能なプレート22の対24を備え、前記プレートが前記材料2と接触して該材料を加熱する作動位置と、前記プレートが前記材料2から所定の距離を隔てる非作動位置NWとの間で、前記プレート22が、前記進行方向Fに対して略垂直な移動方向Mに沿って、互いに近づき且つ離れることができる請求項26~31のいずれか一項に記載のステーション。前記加熱手段9が、前記加熱可能なプレート22の少なくとも1つの更なる対25,26,27,28,29を備える請求項32に記載のステーション。プレート22の前記対24およびプレート22の前記少なくとも1つの更なる対25,26,27,28,29を前記作動位置と前記非作動位置NWとの間で互いに独立に駆動する制御手段を備える請求項33に記載のステーション。前記加熱手段9が前記材料2と対向する第1の位置と、前記加熱手段9が前記材料2に対して側方に位置付けられる第2の位置NXとの間で、前記加熱手段9が、前記進行方向Fおよび前記移動方向Mに対して略垂直な更なる移動方向Nに沿って移動できる、請求項42が請求項36に従属する際の請求項32~34のいずれか一項に記載のステーション。熱成形可能な材料2のシートを成形することによって物体32を成形するように構成された成形装置1内へ挿入可能な加熱ステーションであって、前記ステーション8内に前記材料2の進行方向Fに沿って位置付けられ、前記材料2のそれぞれの設定部23を前記材料2の軟化温度付近の温度まで加熱する加熱手段24および少なくとも更なる加熱手段25,26,27,28,29を備え、前記加熱手段24および前記更なる加熱手段25,26,27,28,29が前記材料2と接触する対応する作動位置と、前記加熱手段24および前記更なる加熱手段25,26,27,28,29が前記材料2から所定の距離を隔てる対応する非作動位置NWとの間で、前記加熱手段24および前記更なる加熱手段25,26,27,28,29を互いに独立に駆動する制御手段を備えることを特徴とする加熱ステーション。前記加熱手段24および前記少なくとも更なる加熱手段25,26,27,28,29のそれぞれが、互いに対向するとともに前記材料2の両側に位置付けられる加熱可能なプレート22の対を備え、前記対応する作動位置と、前記対応する非作動位置NWとの間で、前記プレート22が、前記進行方向Fに対して略垂直な移動方向Mに沿って、互いに近づき且つ離れることができる請求項36に記載のステーション。前記進行方向Fが、略垂直である請求項36または請求項37に記載のステーション。前記材料2を前記ステーション内で緊張状態に維持するように前記材料2に作用する張力付与手段21を備える請求項36~38のいずれか一項に記載のステーション。前記進行方向Fが、略水平である請求項36または37に記載のステーション。前記材料2を割り出し方式で進行させるように構成される請求項36~40のいずれか一項に記載のステーション。前記加熱手段24および少なくとも前記更なる加熱手段25,26,27,28,29が前記材料2と対向する第1の位置と、前記加熱手段24および少なくとも前記更なる加熱手段25,26,27,28,29が前記材料2に対して側方に位置付けられる第2の位置NXとの間で、前記加熱手段24および少なくとも前記更なる加熱手段25,26,27,28,29が、前記進行方向Fおよび前記移動方向Mに対して略垂直な更なる移動方向Nに沿って移動できる請求項37~41のいずれか一項に記載のステーション。熱成形可能な材料2を成形することにより物体32を成形するように構成された成形装置1の機械休止時間後に前記材料2のシートの設定部23を加熱するための方法であって、各前記加熱手段24,25,26,27,28,29が前記設定部23のうちの1つと接触して加熱する対応する作動位置と、各前記加熱手段24が前記材料2から所定の距離を隔てる対応する非作動位置NWとの間で、前記成形装置1に含まれる加熱ステーション8の複数の加熱手段24,25,26,27,28,29を駆動するステップを備え、前記駆動するステップは、前記装置1が前記機械休止時間後に始動する際に各前記加熱手段24,25,26,27,28,29が時間trestarti=trunning×piにわたって対応する前記作動位置にそれぞれ維持されるように、各前記加熱手段24,25,26,27,28,29を互いに独立に駆動することを含み、このうち、trestartii=1,....mは、i番目の前記加熱手段24,25,26,27,28,29の再始動時の対応する作動位置での維持時間であり;trunningは、theating/n,であって、trunningは、前記加熱手段24,25,26,27,28,29が走行速度で対応する前記作動位置に維持される時間であり、theatingは、前記設定部23を軟化させるために必要とされる総加熱時間であり、nは、前記加熱手段24,25,26,27,28,29の数であり;pii=1,....mは、前記加熱ステーション8内での前記材料2の進行方向Fに関してi番目の前記加熱手段24,25,26,27,28,29の位置であり、i=1は、前記進行方向Fに関して更に上流側に位置付けられる前記加熱手段24の位置を示し、また、i=mは、前記進行方向Fに関して更に下流側に位置付けられる前記加熱手段29の位置を示す、ことを特徴とする方法。前記機械休止時間後に、前記進行方向Fに関して更に下流側に位置付けられる前記加熱手段29の上流側に位置付けられる前記加熱手段24,25,26,27,28を遅延をもって駆動することを含み、前記遅延が、tdrivingjj=1,...m-1=tmtrunning×pm-pm―jに等しく、このうち、tdrivingjj=1,...m-1は、対応する前記作動位置における、前記進行方向Fに関して更に下流側に位置付けられる前記加熱手段29の上流側に位置付けられるj番目の前記加熱手段24,25,26,27,28を再始動させるための時間であり;tmは、前記進行方向Fに関して更に下流側に位置付けられる前記加熱手段29を駆動する時間であり;trunningは、プレートの前記対24,25,26,27,28,29が走行速度で対応する前記作動位置にある維持される時間であり;pmは、前記進行方向Fに関して更に下流側に位置付けられる前記加熱ステーション8内のm番目の前記加熱手段29の位置であり;pm―jj=1,...m-1は、前記加熱ステーション8内のm-j番目の前記加熱手段24,25,26,27,28の位置である、請求項43に記載の方法。前記独立駆動後に、前記加熱手段24,25,26,27,28,29の同時駆動がなされ、各前記加熱手段が、前記trunningにわたって対応する前記作動位置に維持される請求項43または44に記載の方法。図1に、熱成形可能なシート材料、例えばポリプロピレンから物体32を成形するように構成された成形装置1の第1の実施形態Aが示されている。材料2は、リール3から繰り出され、進行手段により、複数の作動ステーションを通って進行方向Fに沿って例えば割り出しindexed方式で移動する。特に、この進行手段は、駆動ローラ4、複数のローラ7またはギア、および、ガイドプーリ21を含む。前述の作動ステーションは熱調整ステーション5を備え、この熱調整ステーションを通って材料2が進行する。熱調整ステーション5は、材料2の厚さ全体にわたって、すなわち、材料2の最も内側の部分の所まで、あるいは、当該技術分野では一般に中心部heartと呼ばれる所まで材料2を予熱するのに十分な作動温度まで材料2を加熱するように構成された窯6を備える。熱調整ステーション5内では、ローラ7またはギアが、窯6内で十分に長い経路に沿って材料2を所望の作動温度まで加熱されるべく搬送するように位置付けられ、一方、ガイドプーリ21は、材料の割り出し方式での進行中および機械休止時間中の両方において材料2を緊張状態に維持するように位置付けられる。前述した作動ステーションは、熱調整ステーション5の下流側に位置付けられる加熱ステーション8を更に備え、該加熱ステーションを通って、窯6によって既に加熱された材料2が進行する。加熱ステーション8には、材料2の設定部23図2および図3を材料2の軟化温度付近の温度まで加熱するために、加熱ステーション8を通じた材料2の略水平な進行方向Fに沿って連続して位置付けられる加熱手段9が設けられる。特に、窯6および加熱手段9は、熱調整ステーション5と加熱ステーション8との間に介在する材料2の部分11が窯6によって及び/又は加熱手段9によって発生される熱により加熱されるように互いに近接して位置付けられる。第1の実施形態Aにおいて、装置1は、窯6および加熱手段9の両方を収容する断熱ケース13によって境界付けられる単一の加熱チャンバ12を備える。このようにすると、ほぼ長期にわたる機械休止時間後に装置1が再始動するときに、材料2の部分11を依然として使用できる。実際に、この部分11は、窯6によって及び/又は加熱手段9によって発生される前述した熱により、正確なその後の成形に適した物理的特性および機械的特性を再始動時に確保するのに十分な均一の温度に維持される。また、装置1は、かなりのエネルギーを節約できる。これは、加熱手段9によって分散される熱が加熱チャンバ12を加熱するために使用されるからであり、また、断熱ケース13により、既知の装置で起こるように熱が周囲環境に分散されないからである。図4に示される第2の実施形態Bにおいて、装置1は、単一の加熱チャンバ12の代わりに、窯6を収容するための第1の加熱チャンバ14と、第1の加熱チャンバ14と連通する、加熱手段9を収容するための第2の加熱チャンバ15とを備える。特に、第1の加熱チャンバ14は、断熱された第1のケース16によって境界付けられ、一方、第2の加熱チャンバ15は、同様に断熱されて第1のケース16と隣接する、より正確には第1のケース16と接触する第2のケース17によって境界付けられる。第1のケース16と第2のケース17との間に、材料2のための通路33が設けられる。図5に示される第3の実施形態Cは、第1の実施形態Aの変形である。第3の実施形態Cは、加熱ステーション8を通った材料2の進行方向Fが略垂直であるため、第1の実施形態Aと異なる。したがって、第3の実施形態Cでは、加熱手段9が略垂直に位置付けられる。このようにすると、ほぼ長期にわたる機械休止時間後の装置1の再始動時に、機械休止時間のときに加熱ステーション8内に収容される材料2の部分20を依然として使用できる。実際に、この部分20は、機械休止時間中、重力により、略垂直で平坦な面に沿って配置されたままであり、これにより、再始動時に、この部分20の正確なその後の成形に適した物理的特性および機械的特性が確保される。また、第3の実施形態Cにおいて、ガイドプーリ21は、材料の割り出し方式での進行中および機械休止時間中の両方において材料2を緊張状態に維持するように進行方向Fに沿った加熱手段9の上流側の加熱ステーション8内に位置付けられる。このようにすると、ガイドプーリ21は、特に機械休止時間中、重力と共に、部分20を前述した略垂直で平坦な面に沿って配置された状態に維持するのに寄与する。図8に示される第4の実施形態Dは、第2の実施形態Bの変形である。この第4の実施形態Dは、加熱ステーション8を通った材料2の進行方向Fが略垂直であるため、第2の実施形態Bと異なる。このようにすると、第4の実施形態Dにおいても、加熱手段9が略垂直に位置付けられる。第4の実施形態Dにおいても、ガイドプーリ21は、材料の割り出し方式での進行中および機械休止時間中の両方において材料2を緊張状態に維持するように、進行方向Fに沿った加熱手段9の上流側の加熱ステーション8内に位置付けられる。図9に示される第5の実施形態Eは、第4の実施形態Dの変形である。この第5の実施形態Eは、装置1が、第1の加熱チャンバ14と連通するとともに加熱手段9を収容するための第2の加熱チャンバ15を備えないため、第4の実施形態Dと異なる。すなわち、第5の実施形態Eでは、窯6を収容する第1の加熱チャンバ14を境界付ける断熱された第1のケース16だけが設けられる。第5の実施形態Eにおいても、加熱手段9が略垂直に位置付けられる。このようにすると、ほぼ長期にわたる機械休止時間後の装置1の再始動時に、機械休止時間のときに加熱ステーション8内に収容される材料2の部分20を依然として使用できる図6および図7。実際に、この部分20は、機械休止時間中、重力により、略垂直で平坦な面に沿って配置され、これにより、再始動時に、この部分20の正確なその後の成形に適した物理的特性および機械的特性が確保される。また、第5の実施形態Eにおいても、加熱ステーション8は、材料の割り出し方式での進行中および機械休止時間中の両方において材料2を緊張状態に維持するためのガイドプーリ21を備える。このようにすると、ガイドプーリ21は、特に機械休止時間中、重力と共に、部分20を前述した略垂直で平坦な面に沿って配置された状態に維持するのに寄与する。図10に示される第6の実施形態Fは、第2の実施形態Bの変形である。この第6の実施形態Fは、装置1が、第1の加熱チャンバ14と連通するとともに加熱手段9を収容するための第2の加熱チャンバ15を備えないため、第2の実施形態Bと異なる。すなわち、第6の実施形態Fでは、窯6を収容する第1の加熱チャンバ14を境界付ける断熱された第1のケース16だけが設けられる。第6の実施形態Fにおいても、加熱ステーション8は、材料の割り出し方式での進行中および機械休止時間中の両方において材料2を緊張状態に維持するためのガイドプーリ21を備える。第7の実施形態Gが図11に示されている。第7の実施形態Gでは、装置1が窯6を欠いている。また、第7の実施形態Gにおいて、材料2は、リール3から繰り出され、複数の作動ステーションを通って進行方向Fに沿って進行手段により例えば割り出し方式で移動する。特に、この進行手段は、駆動ローラ4、複数のローラ7またはギア、および、ガイドプーリ21を含む。ガイドプーリ21は、材料の割り出し方式での進行中および機械休止時間中の両方において材料2を緊張状態に維持するように位置付けられる。加熱ステーション8には、材料2の設定部23図2および図3を材料2の軟化温度付近の温度まで加熱するために、加熱ステーション8を通った材料2の略水平な進行方向Fに沿って連続して位置付けられる加熱手段9が設けられる。加熱ステーション8は、加熱手段9を収容する断熱ケース13を更に備える。特に、ケース13は、略平行六面体である形状を有し、材料2のための入口33および出口66を備える。このようにすると、ほぼ長期にわたる機械休止時間後の装置1の再始動時に、機械休止時間のときに加熱ステーション8内に収容される材料2の部分20を依然として使用できる。実際に、この部分20は、加熱手段9によって発生される熱により、正確なその後の成形に適した物理的特性および機械的特性を再始動時に確保するのに十分に均一な温度に維持される。また、断熱ケース13が設けられた加熱ステーション8は、かなりのエネルギーの節約を可能にする。これは、加熱手段9によって分散される熱が、前述した部分20を加熱状態に維持するために使用され、既知の装置で起こるように周囲環境中に分散されないからである。第8の実施形態Hが図12に示されている。第8の実施形態Hでは、装置1が窯6を欠いている。また、第8の実施形態Hでは、加熱ステーション8を通った材料2の進行方向Fが略垂直である。したがって、加熱手段9が略垂直に位置付けられる。このようにすると、ほぼ長期にわたる機械休止時間後の装置1の再始動時に、機械休止時間のときに加熱ステーション8内に収容される材料2の部分20を依然として使用できる図6および図7。実際に、この部分20は、機械休止時間中、重力により、略垂直で平坦な面に沿って配置され、これにより、再始動時に、この部分20の正確なその後の成形に適した物理的特性および機械的特性が確保される。この実施形態において、ガイドプーリ21は、材料の割り出し方式での進行中および機械休止時間中の両方において材料2を緊張状態に維持するように進行方向Fに沿った加熱手段9の上流側の加熱ステーション8内に位置付けられる。このようにすると、ガイドプーリ21は、特に機械休止時間中、重力と共に、部分20を前述した略垂直で平坦な面に沿って配置された状態に維持するのに寄与する。前述の加熱手段9はプレートの複数の対24,25,26,27,28,29を備える図2,3,6および7。特に、加熱手段9は、進行方向Fに沿って連続して配置される、プレートの第1の対24、プレートの第2の対25、プレートの第3の対26、プレートの第4の対27、プレートの第5の対28、および、プレートの第6の対29を含む。プレートのこれらの対24,25,26,27,28および29は、プレートの第1の対24が残りのプレートの対25,26,27,28および29に対して進行方向Fの更に上流側に位置付けられるように位置付けられる。プレートの各対24,25,26,27,28および29は、材料の両面を加熱するように、互いに対向するとともに材料2の両側に位置付けられる2つの加熱可能なプレート22を備える。使用時、プレートの各対24,25,26,27,28および29のプレート22は、進行方向Fに対するとともに略垂直な移動方向Mに沿って移動できる。この移動方向Mは、第1の実施形態A、第2の実施形態B、第6の実施形態F、および、第7の実施形態Gでは略垂直であり、また、第3の実施形態C、第4の実施形態D、第5の実施形態、および、第8の実施形態Hでは略水平である。特に、プレートの各対24,25,26,27,28および29のプレート22は、移動方向Mに沿って移動でき、それにより、プレートが材料2と接触して該材料2をほぼ軟化温度まで加熱する図示しない作動位置と、プレートが材料2から所定の距離を隔てる図1~図12に示される非作動位置NWとの間で、互いに近づき且つ互いに離れる。また、使用時、プレートの各対24,25,26,27,28,29は、略水平で且つ進行方向Fおよび移動方向Mに対して実質的に垂直な更なる移動方向N図3および図7に沿って移動できる。特に、プレートの各対24,25,26,27,28および29は、プレートの各対24,25,26,27,28および29のプレート22が対向するとともに材料2の対応する部分23から移動方向Mに沿って所定の距離にある図示しない第1の位置と、プレートが互いに対向するとともに材料2に対して側方に位置付けられる図3および図7に示される第2の位置NXとの間で、更なる移動方向Nに沿って移動できる。より正確には、プレートの各対24,25,26,27,28および29は、機械休止時間中、機械休止時間のときに加熱ステーション8内に収容される材料2の対応する部分23を機械休止時間中に過熱しないように、第2の位置NXに位置付けられる。加熱ステーション8は、プレートの各対24,25,26,27,28および29を作動位置と非作動位置NWとの間で駆動するための図示しない制御手段を更に備える。通常の作動ステップにおいて、制御手段は、プレートの対24,25,26,27,28,29を同時に駆動し、それにより、以下の式によって設定される時間にわたってそれぞれの対を対応する作動位置に維持する。trunning=theating/nこのうち、trunningは、プレートの対24,25,26,27,28および29が対応する作動位置に走行速度で維持される時間であり;theatingは、プレートの各対24,25,26,27,28,29に位置付けられてその後に塑性変形されるようになっている部分20の設定部23を軟化させるために必要とされる総加熱時間であり;nは、プレートの対24,25,26,27,28,29の数この場合、n=6である。逆に、機械休止時間後の装置1の再始動ステップにおいて、制御手段は、プレートの対24,25,26,27,28,29を互いに独立に駆動し、それにより、以下の式によって設定される時間にわたってプレートの対24,25,26,27,28,29をそれぞれ対応する作動位置に維持する。trestarti=trunning×piこのうち、trestartii=1,....mは、i番目のプレートの対24,25,26,27,28,29の再始動時の対応する作動位置での維持時間であり;trunningは、プレートの対24,25,26,27,28,29の走行速度における対応する作動位置での維持時間であり、;pii=1,....mは、加熱ステーション8内での進行方向Fに関してi番目のプレートの対24,25,26,27,28,29の位置であり、i=1は、進行方向Fに関して更に上流側のプレートの第1の対24の位置を示し、また、i=6は、進行方向Fに関して更に下流側に位置付けられるプレートの第6の対29の位置を示す。言い換えると、再始動時、プレートの対24,25,26,27,28および29は、以下の時間、すなわち、プレートの第1の対24に関しては、trestart1=trunning×1;プレートの第2の対25に関しては、trestart2=trunning×2;プレートの第3の対26に関しては、trestart3=trunning×3;プレートの第4の対27に関しては、trestart4=trunning×4;プレートの第5の対28に関しては、trestart5=trunning×5;プレートの第6の対29に関しては、trestart6=trunning×6;の時間にわたって対応する作動位置にそれぞれ維持される。特に、この再始動ステップ中、プレートの第6の対29を最初に駆動し、その後、プレートの第6の対29よりも更に上流側に位置付けられるプレートの対24,25,26,27,28を、以下の式により設定される遅延をもって駆動する。tdrivingjj=1,...m-1=tmtrunning×pm-pm―jこのうち、tdrivingjj=1,...m-1は、対応する作動位置における、進行方向Fに関して更に下流側に位置付けられるプレートの対29の上流側に位置付けられるj番目のプレートの対24,25,26,27,28を再始動させるための時間であり;tmは、進行方向Fに関して更に下流側に位置付けられるプレートの対24,25,26,27,28,29を駆動する時間であり;trunningは、プレートの対24,25,26,27,28,29の走行速度における対応する作動位置での維持時間であり、;pmは、進行方向Fに関して更に下流側に位置付けられる加熱ステーション8内のm番目のプレートの対29の位置であり、例えば、プレートの第6の対29に関してはpm=6であり;pm―jj=1,...m-1は、加熱ステーション8内のm-j番目のプレートの対24,25,26,27,28の位置であり、例えば、プレートの第5の対28に関してはpm―j=1である。例えば、theating=12秒、trunning=theating/n=12秒/6=2秒においては、再始動時、プレートの対24,25,26,27,28,29は、以下の時間、すなわち、プレートの第6の対29に関しては、tm;プレートの第5の対28に関しては、trestart5=tm2秒×6-5=tm2秒;プレートの第4の対27に関しては、trestart4=tm2秒×6-4=tm4秒;プレートの第3の対26に関しては、trestart3=tm2秒×6-3=tm6秒;プレートの第2の対25に関しては、trestart2=tm2秒×6-2=tm8秒;プレートの第1の対24に関しては、trestart1=tm2秒×6-1=tm10秒;の時間にそれぞれ駆動される。再始動の終わりに、制御手段は、プレートの対のそれぞれをtrunning時間にわたって対応する作動位置に維持することによってプレートの対24,25,26,27,28,29を再び同時に駆動する。このようにすると、材料を割り出し方式で進めることにより、全ての設定部23が、設定部23を軟化させて塑性変形させることができるようにする温度まで加熱される。例えば、theating=12秒、trunning=theating/n=12秒/6=2秒においては、再始動時、以下のようになる。プレートの第1の対24に関しては、trestart1=2×1=2秒;プレートの第2の対25に関しては、trestart2=2×2=4秒;プレートの第3の対26に関しては、trestart3=2×3=6秒;プレートの第4の対27に関しては、trestart4=2×4=8秒;プレートの第5の対28に関しては、trestart5=2×5=10秒;プレートの第6の対29に関しては、trestart6=2×6=12秒。このようにすると、ほぼ長期にわたる機械休止時間後の装置1の再始動時に、機械休止時間のときに加熱ステーション8内に収容される材料の部分20を依然として再使用できる。これは、各設定部23が加熱ステーション8から出る前に設定部23を軟化させてその後に塑性変形させることができるようにする温度まで加熱されるからである。そうするために、プレートの対25,26,27,28および29をプレートの第1の対24から離間させる距離が増大するにつれて増大する時間間隔にわたって、進行方向Fに関してプレートの第1の対24から順に下流側に位置付けられるプレートの対25,26,27,28および29が対応する作動位置にとどまるように、制御手段は、プレートの対24,25,26,27,28および29のそれぞれを対応する作動位置に維持する。図示しない本発明の1つの実施形態では、プレートの対が6個よりも多く或いは少なくなっている。更にその後、プレートの対24,25,26,27,28および29によってこのように軟化された材料2が成形ステーション30を通過し、該成形ステーション30では、所望の物体32を得るために材料2が成形手段31によって塑性変形される。また、成形ステーション30の下流側に図示しない剪断ステーションを設けることができ、この剪断ステーションでは、適した切断手段が、得られた材料2のシートから成形された物体32を分離する。"