"物質を加熱するために、熱を発生する方法であって、電気流体加熱器に流体をポンプで送ることであって、前記電気流体加熱器は、前記流体に電流を流すことによって前記流体を加熱し、前記電気流体加熱器は、前記流体の抵抗成分によって前記流体を加熱する、流体をポンプで送ること、および前記電気流体加熱器からの加熱された流体を熱交換器内の流体容器にポンプで送ることを含み、前記流体容器は、前記加熱された流体から熱交換器を介して、前記熱交換器に近接している物質に熱を伝達する熱を発生する方法。前記流体容器、熱交換器、および前記電気流体加熱器は、閉ループを共に形成し、前記方法は、前記閉ループにわたって前記流体を循環させることを含む請求項1に記載の方法。前記流体容器および熱交換器は、加熱されるべき前記物質と直接に接触する請求項1または2に記載の方法。前記加熱される物質の温度を制御するために、前記加熱される流体の温度を制御することをさらに含む請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。前記電気流体加熱器が前記流体を加熱するステップは、前記流体を入口から出口へ流路に沿って流すことを含み、前記流路は、前記流路に沿って配置された少なくとも第1、第2および第3平行加熱アセンブリを備え、それにより前記平行加熱アセンブリを通る流体は、与えられた電力によって加熱される請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。流体伝導率、設定された流量、および入口における流体温度を測定すること、および前記測定された流体伝導率、流量および温度から、平行に配置された加熱アセンブリ内の電極対を介して前記流体に与えられるべき必要とされる電力を決定することをさらに含む請求項5に記載の方法。それぞれの加熱アセンブリは電極対を備え、電極対の一つは2以上の電極セグメントに分割されている請求項5または6に記載の方法。前記加熱アセンブリのそれぞれへの入口における流体の温度を繰り返し測定することをさらに含む請求項7に記載の方法。1つ以上の、セグメントに分割されている電極の要素を選択的にオンまたはオフすることによって前記加熱される流体に与えられる前記電力を最適化することをさらに含む請求項7または8に記載の方法。前記加熱アセンブリのそれぞれの出口の温度を繰り返し測定し、測定された出口の温度を前記計算された出口の温度と比較することによって、前記加熱される流体に与えられる前記電力を最適化することをさらに含む請求項8または9に記載の方法。物質を加熱する熱発生器であって、流体を受け取り、前記流体に電流を流すことによって前記流体を加熱するよう動作可能な電気流体加熱器であって、前記流体の抵抗によって前記流体が加熱される、電気流体加熱器、および加熱された流体を前記電気流体加熱器から受け取り、前記加熱された流体を前記熱交換器を介して物質に伝達する熱交換器内の流体容器を備え、加熱されるべき前記物質は、前記熱交換器に近接している熱発生器。前記電気流体加熱器は、流路に沿って配置された少なくとも第1、第2および第3平行加熱アセンブリを備え、それにより流体は、3つ全ての加熱アセンブリを同時に通る請求項11に記載の熱発生器。前記電気流体加熱器の前記加熱アセンブリは、少なくとも1つの分割されている電極を備え、前記分割されている電極は、複数の電気的に分離可能な要素を備え、前記要素は、前記要素を選択的に通電することによって、前記分割されている電極の実効的な有効面積が制御されることを可能にすることによって、電圧を前記分割された電極に印加すると、引き出される電流は前記実効的な有効面積に依存する請求項12に記載の熱発生器。前記電気流体加熱器の前記加熱アセンブリのうちの少なくとも1つは、少なくとも1つの分割された電極を備え、前記熱発生器は、前記1つ以上の分割された電極の要素に選択的に通電したり、通電を止めたりすることによって、前記加熱される流体に与えられる前記電力を最適化するよう動作可能な制御手段をさらに備える請求項12に記載の熱発生器。前記制御手段は、前記加熱アセンブリのそれぞれの出口温度を繰り返し測定し、前記測定された出口温度を計算された出口温度と比較することによって、前記加熱される流体に与えられる前記電力を最適化するようさらに動作可能である請求項14に記載の熱発生器。関連出願の相互参照本願は、AU2010900056の優先権を主張しており、その内容が参照によって援用される。本発明の例が添付の図面を参照してこれから説明される。図1は、この場合において物質を加熱するための熱発生器10の実施形態を示す。熱発生器10は、電子コントローラ24によって制御され、調整/熱交換器20の要素を構成する流体容器fluidreceptacleに結合された電気流体加熱器electricfluidheater22を含む。熱交換器20のさまざまな可能な構成がこの分野においては知られている。図1の実施形態は、熱交換器20を介して加熱されている物質に、電気流体加熱器22が効果的に結合されるようにする。電気流体加熱器22は、電気流体加熱器22および熱交換器20の間で小型ポンプ26を用いて循環される流体fluid、液体を加熱するために用いられる。熱交換器20は、加熱されている物質に熱を伝達するために用いられる。伝達された熱のレベルは、電気流体加熱器および電子コントローラ24によって制御される。この実施形態または類似の実施形態において、電気流体加熱器22は、複数の電極部を用いて、電気エネルギーを直接に流体に加えて流体を加熱することによって、電子制御の下で流体自体の中での加熱を行う。電気流体加熱器の電圧は、電源または電池によって供給され、設定された流体流量および流体伝導率fluidconductivityを管理する。ポンプを介して流体の流れが促進される、クローズドループの連続流の流体加熱器なので、電気流体加熱器22は、温度および伝導率の限られた変化範囲の中で動作する。図2は、物質を加熱するための熱発生器15のさらなる実施形態を示し、同様の番号は同様の構成要素を表す。この例では、電気流体加熱器22は、自動車エンジン冷却液を加熱するのに用いられる。加熱されたエンジン冷却液は、自動車車内へと送り込まれている空気を加熱するのに用いられる熱交換器20内の既存の流体容器を通してポンプで送り出される。実際には、加熱された流体は、小型ポンプ26を用いて電気流体加熱器22および熱交換器20の間で閉じたループ内を循環される。熱交換器20と協働してソレノイド28は、加熱されているエンジン冷却液を供給/還流する。熱交換器20は、車両室内へ送り込まれる空気を加熱するのに用いられる。動いているエンジンの冷却液が十分に熱いときは、空気が熱交換器20によって効果的に加熱されるようにするために、電気流体加熱器22は、ソレノイド28を用いて分離される。図3は、物質を加熱するための熱発生器100のさらなる実施形態の概略ブロック図であり、ここで加熱されるべき物質は、電気加熱器の本体112を通って流される。本体112は、合成プラスチック材料のような電気的に非伝導性がある材料で好ましくは作られる。しかし用途によっては、本体112は、アルミパイプのような電気的に伝導性がある金属製流体パイプに接続され得る。したがって装置100に接続された任意の金属配管を電気的にアースするよう、図3に示されるアースメッシュグリッド114が、本体112の入口および出口において含まれる。アースグリッド114は、本実施形態の加熱システムが設置された電気設備の電気的なアースに理想的には接続される。アースメッシュグリッド114は、装置100を通過する水を通して電極から電流を引き抜き得るので、制御システム内で漏電保護earthleakageprotectionを作動させることができる。本実施形態の特に好ましい形態においては、システムは漏電保護装置を含む。動作中、流体は、流路矢印102によって示されるように本体112を流れる。本体112は、流体流路を規定し、それぞれ平行な加熱アセンブリ116、117および118を備える3つの加熱部が設けられる。電極材料は、任意の適切な不活性の導電性材料、または伝導性プラスチック材料、カーボン入りの被覆された材料のような非金属伝導性材料であり得る。電極は、化学反応及び/又は電気分解を最小限にするような材料から選択されることが重要である。それぞれの電極対の分割された電極は、116a、117a、および118aであり、これらは共通の切り換えされるパスに、電源の活線側124である別個の電源電力制御素子Q1、Q2、...、Q9を介して接続され、一方、それぞれの電極対の他方116bおよび117bは、電源121のリターン側に接続される。別個の電源電力制御素子Q1、Q2、...、Q9は、マイクロプロセッサ制御システム141によって提供される電源管理制御powermanagementcontrolに基づいて活線側電源124をオンオフする。それぞれの個々の加熱アセンブリ116,117および118に供給される全電流は、電流測定装置129によって測定される。電流測定値は、入力インタフェース133を介して入力信号としてマイクロプロセッサ制御システム141に供給され、これが加熱アセンブリのための電源コントローラとして働く。またマイクロプロセッサ制御システム141は、本体112に位置するフロースイッチデバイス104から入力インタフェース133を介して信号を受け取る。電極セグメントの任意のセットの間を流れる流体の体積は、流体のフローに関連して流体が電極セグメントに曝される通路の寸法を予め測定することによって正確に決定され得る。同様に、与えられた体積の流体が電力を電極セグメントから受け取る時間も通路を通る流体の流量を測定することによって決定され得る。流体の温度上昇は、流体に加えられた電力量に比例する。流体の温度を既知の量だけ上げるのに必要とされる電力量は、加熱されている流体の質量体積、および通路を通る流体流量に比例する。流体を通る電流の測定は、導電率electricalconductivity、つまりその流体の比伝導率specificconductanceの測定に用いることができ、よって加えられる電力を一定に維持するのに必要とされる、印加電力管理において要求される変化の決定を可能にする。導電率、よって加熱されている流体の比伝導率は、温度が上がるにつれて変化し、そのため流体の流れのパスpathに沿って比伝導率の勾配が生じる。またマイクロプロセッサ制御システム141は、本体112への入力流体の温度を測定するために入力温度測定装置135から、かつ本体112から外に出る流体の温度を測定する出力温度測定装置136から、流体信号入力インタフェース133を介して信号を受け取る。本実施形態の装置100は、装置が設置されている特定の場所から発生する変動でも、または、単一の場所において時間によって発生する変動でも、流体の伝導率の変動に適応することがさらにできる。流体伝導率の変動は、与えられた印加電圧について、それぞれの電極によって引き出される電流量の変化を引き起こす。この実施形態は、そのような変化をモニタし、測定された伝導率の値を用いることによって、システムが動作できるようにする前に、電極セグメントの相応しい組み合わせを初期的に選択し、装置が所望のレベルの電流を引き出すことを確実にする。典型的には、それぞれの電極116a、117a、および118aは、2つの電極セグメント116ai、117ai、および118aiに分割される。それぞれの電極について、aiセグメントは、電極の有効面積activeareaの約40を成すよう形成され、aセグメントは、電極の有効面積の約60を成すよう形成される。よって適切に電極セグメントの選択することによって、または電極セグメントを適切に組み合わせることによって、適切な電極表面面積が選択され得る。その結果、伝導率が高い流体については、より小さい電極面積が選択されることによって、与えられた電圧について、電極によって引き出される電流は、所望のレベル、または安全なレベルより上に上昇することが防止される。逆にいうと、伝導率が低い流体については、より大きな電極面積が選択されることによって、同じ与えられた電圧について、所望の電力を流体へ伝えるために、適切な電流が引き出される。セグメントの選択は、電力スイッチング素子Q1、...、Q9をオンまたはオフすることによって簡単に行われ得る。特に、選択された電極セグメントの組み合わせられた表面面積は、システムの定格最大電流値を超えないことを確実にするために、具体的に計算される。マイクロプロセッサ制御システム141は、さまざまなモニタされた入力を受け取り、電極有効面積選択、所望の電極対電力について必要な計算を実行することによって、本体112を通って流れる流体に供給されるべき計算された電力量を提供する。マイクロプロセッサ制御システム141は、加熱アセンブリ116、117、および118のそれぞれに接続された電源からのパルス状電圧供給を制御する。それぞれのパルス状電源は、マイクロプロセッサ制御システム141から電力スイッチング素子Q1、...、Q9への別個の制御信号によって別個に制御される。したがってマイクロプロセッサ制御システム141が受け取る代表する入力信号についてのさまざまなパラメータに基づいて、マイクロプロセッサ制御システム141内のソフトウェアプログラムの制御の下で、計算手段は、電力スイッチング素子によって必要とされる制御パルスを計算することによって、本体112を通って流れる流体の、要求される温度変化を与えるために、要求される電力を供給し、その結果、加熱された流体が所望の温度で本体112から放出される。マイクロプロセッサ制御システム141は、流体がそれ以上は加熱されてはいけない最大温度値を表す、規定された最大温度を有し得る。このシステムは、もし何らかの理由で、出力温度装置136によって検出された温度が上記規定された最大温度よりも大きいなら、システムはすぐにシャットダウンされ、オフにされるよう、設計され得る。マイクロプロセッサ制御システム141は、以下を確実にするために、一連のチェックを繰り返し実行する。a出口における流体温度が最大許容温度を超えない、b漏洩電流が所定の設定値を超えない、かつcシステム電流が前もって設定したシステムの電流制限を超えない。これらのチェックは、ユニットが稼働中には繰り返し実行され、もしこれらチェックのうちのどれかが制御の制限を超えたことを示すなら、システムは即座に停止される。初期のシステムチェックが条件を満足して完了すると、要求される電力をその所望の量だけ変化させるために、本体112を通って流れる流体に与えられなければならない、要求される電力を決定するために計算が実行される。それから計算された電力は、流体が本体112を通って流れるときに素早く流体温度を上昇させるために、加熱アセンブリ116、117、および118に与えられる。本体112を通って流れる流体の温度が、本体の入口端から上昇するにつれて、上昇した温度に応答して伝導率も変化する。入力温度測定装置135および出力温度測定装置136は、加熱アセンブリ116、117、および118を含む本体112内で、3つの加熱アセンブリにおける温度差分を測定する。それからそれぞれの加熱アセンブリ116、117、および118に与えられる電力を水の伝導率の変化を考慮に入れて管理することで、本体112の長さに沿って均一な温度上昇が起こることを確実にし、それによってそれぞれの加熱アセンブリ116、117、および118への電力入力を実質的に一定に維持し、135における入力温度測定および136における出力温度測定の間での流体加熱における最大効率および安定性を確実にする。流れる流体に与えられる電力は、必要とされる電力に対応する、通電した電力スイッチング素子Q1、...、Q9によって供給される制御パルスを管理することによって変化される。これは個別の加熱アセンブリ116、117、および118によって流体に供給される電力を増やしたり、減らしたりするように働く。システム100は、電流測定装置129および温度測定装置135および136を参照することによって、流体の伝導率変化を繰り返しモニタする。流体温度の変化から生じるシステム内での流体伝導率の値の変化、本体112の長さに沿って検出された流体成分の変化、または流体によって引き出された検出された電流の変化に基づいて、計算手段は、加熱アセンブリに与えられるべき、修正された平均電力値を計算する。入り込む流体伝導率の変化に基づいて、マイクロプロセッサ制御システム141は、電極セグメント116ai、117ai、および118aiの変更された組み合わせを選択的に駆動する。システム電流、個別の電極電流、電極セグメント流体温度の変化を閉ループで常にモニタリングすることによって、電力の再計算が個別の加熱アセンブリに適用され、システムは比較的、一定で安定した電力を加熱システム100を通って流れる流体に供給することができる。別個の分けられた加熱アセンブリを通って流れる流体の比伝導率の変化は、このようにして別個に管理され得る。したがってシステムは、結果として生じるシステム全体にわたっての比伝導率勾配を効果的に制御および管理できる。よってこの実施形態は、変化する温度および溶解した化学成分の変化する濃度によって流体の加熱を通じて生じる流体の導電率の変化に対する補償を、所望の量だけ流体温度を上げるときには、比伝導率の変化に対応するために、電力を変えることによって提供する。本発明を実施するときには、任意の適切な個数の加熱アセンブリの電極が用いられ得ることが理解されよう。よって上述の実施形態は、本体112を通って流れる流体を加熱するための3つの加熱部を示すが、流路の加熱アセンブリの個数は流体加熱の個々の要件または応用例の具体的な事項に基づいて変更され得る。例えばもし加熱アセンブリの個数が6対に増やされるなら、それぞれの個々の加熱アセンブリは、ここでの実施形態について説明されたのと同様に電力が個別に制御され得る。同様に、単一の電極が分割される電極セグメントの個数は、2とは異なっていてもよい。例えば、電極を有効面積の比が1:2:4:8である4つのセグメントに分割すれば、15種類の有効面積の値がマイクロプロセッサ制御システム141によって選択され得る。電流が流体自身を通って流れることによって、流体自身の抵抗から熱が発生する加熱アセンブリを利用することによって、本発明は、電気抵抗加熱要素の必要がなくなり、よって要素へのスケール付着や要素不良に関連する問題を緩和することが理解されよう。詳細な説明の一部は、コンピュータメモリ内でのデータビットに対する操作のアルゴリズムおよび記号表現で記載されている。これらアルゴリズムの記載および表現は、自分達の仕事の内容を他の当業者に最も効果的に伝えるために、データ処理技術の当業者によって用いられる手段である。ここでの、また一般的にアルゴリズムとは、所望の結果につながるステップの自己矛盾のない順序であると考えられる。これらステップは、物理的な量を物理的に操作することを要求するステップである。必須ではないがふつう、これらの量は、記憶され、転送され、結合され、比較され、または操作され得る電気的または磁気的信号の形態をとる。一般的な使用法であるという主な理由で、このような信号をビット、値、要素、シンボル、キャラクタ、項、数などと呼ぶことが時には便利であることがわかっている。したがってコンピュータによって実行されると呼ばれることもある、そのような行為および操作は、構造化された形でデータを表す電気信号の、コンピュータの処理ユニットによる操作を含むと理解されよう。この操作は、データを変換し、またはコンピュータのメモリシステム内の位置においてデータを保持する。このような操作は、当業者によって理解されるやり方で、コンピュータの動作を再構成したり、そうでなければ変更したりする。データが保持されるデータ構造は、データのフォーマットによって規定される特定の特性を有する、メモリの物理的位置である。本発明は上記文脈で記載されているが、さまざまな行為および操作がハードウェアでも実現され得ることが当業者にはわかるように、限定的であるように意図されてはいない。しかしこれらおよび同様の事項は、適切な物理的特性に関連付けられるべきであり、これらの特性に適用される便利なラベルに過ぎないことに注意されたい。記載から明らかなように、そうではない旨、具体的に記載されない限り、この説明を通して、処理することまたは計算することまたは決定することまたは表示することなどは、コンピュータシステムのレジスタおよびメモリ内の物理的電子的特性として表されるデータを、コンピュータシステムのメモリまたはレジスタまたは他のそのような情報記憶、転送または表示装置内の物理的特性として同様に表される他のデータに操作および変換するコンピュータシステム、または類似の電子計算装置の動作および処理を指す。広く記載されている本発明の範囲から逸脱することなく、具体的な実施形態に示されるように、本発明には多くの変形例及び/又は変更がなされ得ることが当業者にはわかるだろう。したがって本発明は、あらゆる点において例示的であって、限定的ではないと考えられるべきである。"