"陽極と陰極とを有し、該陽極と該陰極との間に発光性有機化合物を含む発光層を有し、該陽極と該発光層との間にイオン液体と有機化合物とを含む機能層を有する有機発光素子。前記有機化合物が、式1[式中、R1及びR2は、同一又は相異なり、アルキル基、置換基を有していてもよいアリール基又は置換基を有していてもよい1価の複素環基を表す。]で表されるフルオレンジイル基を有する請求項1に記載の有機発光素子。前記有機化合物が高分子化合物である請求項1又は2に記載の有機発光素子。前記有機化合物が、前記式1で表される繰り返し単位と、式2[式中、Ar1、Ar2、Ar3及びAr4は、同一又は相異なり、置換基を有していてもよいアリーレン基又は置換基を有していてもよい2価の複素環基を表し、Ar5、Ar6及びAr7は置換基を有していてもよいアリール基又は置換基を有していてもよい1価の複素環基を表し、n及びmは、同一又は相異なり、0又は1を表す。nが0の場合、Ar1に含まれる炭素原子とAr3に含まれる炭素原子とが、直接結合し、又は、酸素原子若しくは硫黄原子を介して結合してもよい。]で表される繰り返し単位とを有する請求項2又は3に記載の有機発光素子。前記イオン液体が、置換基を有していてもよいカチオンであってイミダゾリウムカチオン、ピリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ホスホニウムカチオン、アンモニウムカチオン、グアニジウムカチオン及びイソウロニウムカチオンからなる群から選ばれるカチオンを含む請求項1~4のいずれか一項に記載の有機発光素子。イオン液体が、ハロゲンイオン、硫酸イオン、スルホン酸イオン、イミド、ホウ酸イオン、リン酸イオン、アンチモン酸イオン、テトラカルボニルコバルト酸イオン、トリフルオロ酢酸イオン及びデカン酸イオンからなる群から選ばれるアニオンを含む請求項1~5のいずれか一項に記載の有機発光素子。機能層に含まれるイオン液体の有機化合物に対する重量比が2/98~50/50である請求項1~6のいずれか一項に記載の有機発光素子。前記発光性有機化合物が発光性高分子化合物である請求項1~7のいずれか一項に記載の有機発光素子。しかしながら、上記の有機発光素子は駆動時の電流密度が小さい。本発明の目的は、駆動時の電流密度が大きい有機発光素子を提供することにある。本発明は、陽極と陰極とを有し、該陽極と該陰極との間に発光性有機化合物を含む発光層を有し、該陽極と該発光層との間にイオン液体と有機化合物とを含む機能層を有する有機発光素子を提供する。ある一形態においては、前記有機化合物が、式1[式中、R1及びR2は、同一又は相異なり、アルキル基、置換基を有していてもよいアリール基又は置換基を有していてもよい1価の複素環基を表す。]で表されるフルオレンジイル基を有する。ある一形態においては、前記有機化合物が高分子化合物である。ある一形態においては、前記有機化合物が、前記式1で表される繰り返し単位と、式2[式中、Ar1、Ar2、Ar3及びAr4は、同一又は相異なり、置換基を有していてもよいアリーレン基又は置換基を有していてもよい2価の複素環基を表し、Ar5、Ar6及びAr7は置換基を有していてもよいアリール基又は置換基を有していてもよい1価の複素環基を表し、n及びmは、同一又は相異なり、0又は1を表す。nが0の場合、Ar1に含まれる炭素原子とAr3に含まれる炭素原子とが、直接結合し、又は、酸素原子若しくは硫黄原子を介して結合してもよい。]で表される繰り返し単位とを有する有機発光素子である。ある一形態においては、前記イオン液体が、置換基を有していてもよいカチオンであってイミダゾリウムカチオン、ピリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ホスホニウムカチオン、アンモニウムカチオン、グアニジウムカチオン及びイソウロニウムカチオンからなる群から選ばれるカチオンを含む。ある一形態においては、前記イオン液体が、ハロゲンイオン、硫酸イオン、スルホン酸イオン、イミド、ホウ酸イオン、リン酸イオン、アンチモン酸イオン、テトラカルボニルコバルト酸イオン、トリフルオロ酢酸イオン及びデカン酸イオンからなる群から選ばれるアニオンを含む。ある一形態においては、前記機能層に含まれるイオン液体の有機化合物に対する重量比が2/98~50/50である。ある一形態においては、前記発光性有機化合物が発光性高分子化合物である。本発明によれば、陽極から発光層への正孔注入効率に優れ、駆動時の電流密度が大きい有機発光素子を製造できる。1.素子の構造本発明の有機発光素子は、陰極と、陽極と、該陰極と該陽極との間に発光性有機化合物を含む発光層を有する。そして、該陰極と該陽極との間には少なくとも一つの機能層を更に有する。機能層としては、正孔注入層、正孔輸送層、電子注入層、電子輸送層、正孔阻止層、インターレイヤー等が挙げられる。例えば、陽極からの正孔注入効率を向上させて駆動時の電流密度を大きくする観点からは、有機発光素子が、陽極と発光層との間に機能層を有することが好ましく、その機能層は陽極に隣接していることがより好ましい。好ましい一実施形態では、機能層は正孔注入層又は正孔輸送層である。本発明の有機発光素子は、さらに任意の構成要素を備える事が出来る。例えば、機能層が正孔輸送層で有る場合、陽極と正孔輸送層との間には任意に正孔注入層を有する事ができ、さらに、発光層と正孔注入層正孔注入層が存在する場合又は陽極正孔注入層が存在しない場合との間に任意にインターレイヤーを有する事ができる。一方、陰極と発光層との間には任意に電子注入層を有する事ができ、さらに、発光層と電子注入層電子注入層が存在する場合又は陰極電子注入層が存在しない場合との間に電子輸送層、正孔阻止層のうちの1層以上を有する事ができる。ここで、陽極は、正孔注入層、正孔輸送層、インターレイヤー、発光層等に正孔を供給するものであり、陰極は、電子注入層、電子輸送層、正孔阻止層、発光層等に電子を供給するものである。発光層とは、電界を印加した際に、陽極側に隣接する層より正孔を注入される事ができ、陰極側に隣接する層より電子を注入される事ができる機能、注入された電荷を電界の力で移動させる機能、電子と正孔の結合の場を提供し、これを発光につなげる機能を有する層をいう。電子注入層は陰極から電子を注入される機能を有する層をいう。電子輸送層は、電子を輸送する機能、陽極から注入された正孔を堰き止める機能のいずれかを有する層をいう。また、正孔阻止層とは、主に陽極から注入された正孔を堰き止める機能を有し、さらに必要に応じて陰極から電子を注入される機能、電子を輸送する機能のいずれかを有する層をいう。正孔注入層は陽極から正孔を注入される機能を有する層をいう。正孔輸送層は、正孔を輸送する機能、発光層へ正孔を供給する機能、陰極から注入された電子を堰き止める機能のいずれかを有する層をいう。また、インターレイヤー層とは、陽極から正孔を注入される機能、正孔を輸送する機能、発光層へ正孔を供給する機能、陰極から注入された電子を堰き止める機能の少なくとも1つ以上を有し、通常、発光層に隣接して配置され、発光層と陽極、又は発光層と正孔注入層若しくは正孔輸送層とを隔離する役割をもつ。なお、電子輸送層と正孔輸送層を総称して電荷輸送層と呼ぶ。また、電子注入層と正孔注入層を総称して電荷注入層と呼ぶ。本発明の有機発光素子は、通常任意の構成要素として基板をさらに有し、かかる基板の面上に前記陰極、陽極、機能層及び発光層、並びに必要に応じてその他の任意の構成要素を設けた構成とすることができる。本発明の有機発光素子の一様態としては、通常、基板上に陽極が設けられ、その上層として機能層及び発光層が積層され、さらにその上層として陰極が積層される。変形例としては、陰極を基板上に設け、陽極を機能層及び発光層の上層として設けてもよい。また、他の変形例としては、基板側から採光する所謂ボトムエミッションタイプ、基板と反対側から採光する所謂トップエミッションタイプ、または両面採光型のいずれのタイプの高分子発光素子であってもよい。さらに他の変形例としては、任意の保護膜、バッファー膜、反射層などの他の機能を有する層を設けてもよい。高分子発光素子はさらに封止膜、或いは、封止基板が覆い被せられ、高分子発光素子が外気と遮断された高分子発光装置が形成される。本発明の有機発光素子としては、a~lで表される層構成の有機発光素子等が挙げられる。ここで、符号/はその両側に記された層同士が隣接して積層されている事を示す。a陽極/機能層/発光層/陰極b陽極/機能層/発光層/電子注入層/陰極c陽極/機能層/発光層/正孔阻止層/電子注入層/陰極d陽極/機能層/発光層/電子輸送層/陰極e陽極/機能層/発光層/電子輸送層/電子注入層/陰極f陽極/機能層/発光層/正孔阻止層/電子輸送層/電子注入層/陰極g陽極/機能層/正孔輸送層/発光層/陰極h陽極/機能層/正孔輸送層/発光層/電子注入層/陰極i陽極/機能層/正孔輸送層/発光層/正孔阻止層/電子注入層/陰極j陽極/機能層/正孔輸送層/発光層/電子輸送層/陰極k陽極/機能層/正孔輸送層/発光層/電子輸送層/電子注入層/陰極l陽極/機能層/正孔輸送層/発光層/正孔阻止層/電子輸送層/電子注入層/陰極積層する層の順番や数、及び各層の厚さについては、発光効率や素子寿命を勘案して適宜用いる事ができる。2.素子の各層を構成する材料次に、本発明の有機発光素子を構成する各層の材料及び形成方法について、より具体的に説明する。<陽極>本発明の有機発光素子が有する陽極としては、電気伝導度の高い金属酸化物、金属硫化物や金属の薄膜を用いることができる。中でも、透過率が高いものが好適に利用できる。陽極の材料として、具体的には、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化スズ、およびそれらの複合体であるインジウムスズオキサイドITO、インジウム亜鉛オキサイド等からなる導電性材料を用いて作製された膜、NESA、金、白金、銀、銅が挙げられ、ITO、インジウム亜鉛オキサイド、酸化スズが好ましい。陽極の作製方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、メッキ法等が挙げられる。陽極の膜厚は、光の透過性と電気伝導度とを考慮して、適宜選択することができるが、例えば10nm~10μmであり、好ましくは20nm~1μmであり、さらに好ましくは50nm~500nmである。<機能層>本発明の有機発光素子が有する機能層は、有機化合物及びイオン液体を含む。機能層の好ましい一形態である正孔注入層又は正孔輸送層について、以下説明する。機能層に含まれるイオン液体は、常温で液体特性を表す溶融塩を意味する。イオン液体の構造は一般的に有機陽イオンと、無機または有機の陰イオンとから構成され、高い蒸発温度、高いイオン伝導度、耐熱性および難燃性などを有することを特徴とする。イオン液体を正孔輸送性有機化合物と組み合わせて有機発光素子の正孔輸送層を形成すると、正孔注入効率が向上し、駆動時の電流密度が大きくなる。イオン液体は、正孔注入性を向上させる観点からは、置換基を有していてもよいカチオンであってイミダゾリウムカチオン、ピリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ホスホニウムカチオン、アンモニウムカチオン、グアニジウムカチオン及びイソウロニウムカチオンからなる群から選ばれるカチオンを含むことが好ましい。また、イオン液体は、正孔注入性を向上させる観点からは、ハロゲンイオン、硫酸イオン、スルホン酸イオン、イミド、ホウ酸イオン、リン酸イオン、アンチモン酸イオン、テトラカルボニルコバルト酸イオン、トリフルオロ酢酸イオン及びデカン酸イオンからなる群から選ばれるアニオンを含むことが好ましい。本発明の有機発光素子が有するイオン液体は、具体的には、1,3-ジメチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、1-ブチル-3-メチルイミダゾリウムブロミド、1-ブチル-3-メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、1-ブチル-3-メチルイミダゾリウムヨウ化物、1-ブチル-3-メチルイミダゾリウムメチルスルフェート、1-ブチル-3-メチルイミダゾリウムオクチルスルフェート、1-ブチル-3-メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、1-ブチル-3-メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、1-ブチル-3-メチルイミダゾリウムトリフルオロアセテート、1-エチル-3-メチルイミダゾリウムビス[オキサラ―ト]ボレート、1-エチル-3-メチルイミダゾリウムブロミド、1-エチル-3-メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、1-エチル-3-メチルイミダゾリウムメチルスルフェート、1-エチル-3-メチルイミダゾリウム-p-トルエンスルフォネート、1-エチル-3-メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、1-エチル-3-メチルイミダゾリウムチオシアネート、1-エチル-3-メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、1-エチル-3-メチルイミダゾリウムトリフルオロアセテート、1-エチル-3-メチルイミダゾリウムビスペンタフルオロエチルホスホネ―ト、1-へキシル-3-メチルイミダゾリウムビストリフルオロメチルスルホニルイミド、1-へキシル-3-メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、3-メチル-1-オクタデシルイミダゾリウムビストリフルオロスルホニルイミド、3-メチル-1-オクタデシルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、3-メチル-1-オクタデシルイミダゾリウムトリペンタフルオロエチルトリフルオロホスフェート、3-メチル-1-オクチルイミダゾリウムビストリフルオロメチルスルホニルイミド、3-メチル-1-オクチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、3-メチル-1-オクチルイミダゾリウムオクチルスルフェート、3-メチル-1-オクチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、3-メチル-1-テトラデシルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、1-プロピル-3-メチルイミダゾリウムヨウ化物、1-ブチル-2,3-ジメチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、1-ブチル-2,3-ジメチルイミダゾリウムヨウ化物、1-ブチル-2,3-ジメチルイミダゾリウムオクチルスルフェート、1-ブチル-2,3-ジメチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、1-エチル-2,3-ジメチルイミダゾリウムブロミド、1-エチル-2,3-ジメチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、1-エチル-2,3-ジメチルイミダゾリウム-p-トルエンスルホネート、1-エチル-2,3-ジメチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、1,2,3-トリメチルイミダゾリウムヨウ化物、N-ヘキシルピリジニウムビストリフルオロメチルフルホニルイミド、N-ブチル-4-メチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、N-ブチル-4-メチルピリジニウムテトラフルオロボレート、N-ブチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、N-ブチルピリジニウムビストリフルオロメタンスルホネート、N-エチルピリジニウムブロミド、N-ヘキシルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、N-ヘキシルピリジニウムテトラフルオロボレート、N-ヘキシルピリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、1-ブチル-1-メチルピロリジニウムビストリフルオロメチルスルホニルイミド、1-ブチル-1-メチルピロリジニウムヘキサフルオロホスフェート、1-ブチル-1-メチルピロリジニウムトリフルオロアセテート、1-ブチル-1-メチルピロリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、1-ブチル-1-メチルピロリジニウムトリペンタフルオロエチルトリフルオロホスフェート、トリヘキシルテトラデシルホスホニウムビストリフルオロメチルスルホニルイミドが挙げられる。中でも、好ましいイオン液体は、1-エチル-3-メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、1-エチル-3-メチルイミダゾリウムヘキサフルオロボレート、1-ブチルピリジニウムブロミド、1-ブチル-3-メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、1-ブチル-3-メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、1-へキシル-3-メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、3-メチル-1-オクタデシルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、3-メチル-1-テトラデシルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、1-ブチル-2,3-ジメチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェートである。これらは、機能層中に存在することで、機能層の導電性が向上し、正孔輸送機能を向上させるためである。機能層に含まれる有機化合物は正孔輸送機能を奏するものであれば特に限定されない。有機化合物の具体例としては、ポリビニルカルバゾール若しくはその誘導体、ポリシラン若しくはその誘導体、側鎖若しくは主鎖に芳香族アミンを有するポリシロキサン誘導体、ピラゾリン誘導体、アリールアミン誘導体、スチルベン誘導体、トリフェニルジアミン誘導体、ポリアニリン若しくはその誘導体、ポリチオフェン若しくはその誘導体、ポリピロール若しくはその誘導体、ポリアリールアミン若しくはその誘導体、ポリp-フェニレンビニレン若しくはその誘導体、ポリフルオレン誘導体、芳香族アミン残基を有する高分子化合物、及びポリ2,5-チエニレンビニレン若しくはその誘導体が挙げられる。有機化合物は高分子化合物、例えば重合体であることが好ましい。有機化合物が高分子化合物であると成膜性が向上し、有機発光素子から均一に発光するからである。例えば、有機化合物は、ポリスチレン換算の数平均分子量が10000以上、好ましくは3.0×104~5.0×105、より好ましくは6.0×104~1.2×105である。また、有機化合物は、ポリスチレン換算の重量平均分子量が1.0×104以上、好ましくは5.0×104~1.0×106、より好ましくは1.0×105~6.0×105の重合体である。イオン液体と有機化合物とを含む機能層を正孔注入層として用いる場合、有機薄膜素子は正孔輸送層を有していてもよく、該正孔輸送層に含まれる正孔輸送材料としては、特開昭63-70257号公報、同63-175860号公報、特開平2-135359号公報、同2-135361号公報、同2-209988号公報、同3-37992号公報、同3-152184号公報に記載されているもの等が挙げられる。これらの中で、正孔輸送層に含まれる正孔輸送材料として、ポリビニルカルバゾール若しくはその誘導体、ポリシラン若しくはその誘導体、側鎖若しくは主鎖に芳香族アミン化合物基を有するポリシロキサン誘導体、ポリアニリン若しくはその誘導体、ポリチオフェン若しくはその誘導体、ポリp-フェニレンビニレン若しくはその誘導体、及びポリ2,5-チエニレンビニレン若しくはその誘導体等の高分子正孔輸送材料が好ましく、さらに好ましくはポリビニルカルバゾール若しくはその誘導体、ポリシラン若しくはその誘導体、側鎖若しくは主鎖に芳香族アミンを有するポリシロキサン誘導体である。正孔輸送性有機化合物が低分子の場合には、高分子バインダーに分散させて用いることが好ましい。ポリビニルカルバゾール若しくはその誘導体は、例えばビニルモノマーからカチオン重合又はラジカル重合によって得られる。ポリシラン若しくはその誘導体としては、ケミカルレビューChem.Rev.第89巻、1359頁1989年、英国特許GB2300196号公開明細書に記載の化合物等が例示される。合成方法もこれらに記載の方法を用いることができるが、特にキッピング法が好適に用いられる。ポリシロキサン若しくはその誘導体は、シロキサン骨格構造には正孔輸送性がほとんどないので、側鎖又は主鎖に上記低分子正孔輸送材料の構造を有するものが好適に用いられる。特に正孔輸送性の芳香族アミンを側鎖又は主鎖に有するものが挙げられる。本発明の機能層がイオン性液体と正孔輸送性有機化合物とを有する場合、正孔輸送性有機化合物は、上記式1で表されるフルオレンジイル基を有する重合体であることが好ましい。イオン液体と組み合わせて有機発光素子の正孔輸送層とした場合に、正孔注入効率が向上し、駆動時の電流密度が大きくなるからである。式1中、アリール基、1価の複素環基が有していてもよい置換基としては、有機化合物の溶解性の観点からは、アルキル基、アルキルオキシ基、アリール基が好ましく、アルキル基がより好ましい。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、tert-ブチル基、sec-ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等が挙げられる。アルキルオキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロピルオキシ基、イソプロピルオキシ基、ブチルオキシ基、イソブチルオキシ基、tert-ブチルオキシ基、sec-ブチルオキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基等が挙げられる。アリール基としては、フェニル基、ナフチル基等が挙げられ、1価の複素環基としては、ピリジル基等が挙げられ、これらの基は置換基を有していてもよい。好ましいフルオレンジイル基の具体例を次に示す。中でも、特に好ましい正孔輸送性有機化合物は、繰り返し単位として上記フルオレンジイル基と芳香族3級アミン化合物の構造とを含む重合体、例えばポリアリールアミン系重合体である。芳香族3級アミン化合物の構造を含む繰り返し単位としては、上記式2で表される繰り返し単位が挙げられる。式2中、芳香環上の水素原子はハロゲン原子、アルキル基、アルキルオキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、アリールアルキル基、アリールアルキルオキシ基、アリールアルキルチオ基、アルケニル基、アルキニル基、アリールアルケニル基、アリールアルキニル基、アシル基、アシルオキシ基、アミド基、酸イミド基、イミン残基、置換アミノ基、置換シリル基、置換シリルオキシ基、置換シリルチオ基、置換シリルアミノ基、シアノ基、ニトロ基、1価の複素環基、ヘテロアリールオキシ基、ヘテロアリールチオ基、アルキルオキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アリールアルキルオキシカルボニル基、ヘテロアリールオキシカルボニル基及びカルボキシル基などから選ばれる置換基で置換されていてもよい。また、置換基は、ビニル基、エチニル基、ブテニル基、アクリル構造を有する基、アクリレート構造を有する基、アクリルアミド構造を有する基、メタクリル構造を有する基、メタクリレート構造を有する基、メタクリルアミド構造を有する基、ビニルエーテル構造を有する基、ビニルアミノ基、シラノール構造を有する基、小員環例えばシクロプロパン、シクロブタン、エポキシ、オキセタン、ジケテン、エピスルフィドなどを有する基、ラクトン構造を有する基、ラクタム構造を有する基、又はシロキサン誘導体の構造を含有する基等の架橋基であってもよい。また、上記の基の他に、エステル結合やアミド結合を形成可能な基の組み合わせ例えばエステル構造を有する基とアミノ基、エステル構造を有する基とヒドロキシル基などなども架橋基として利用できる。さらにAr2中の炭素原子とAr3中の炭素原子とが直接結合し、または、-O-、-S-等の2価の基を介して結合していてもよい。アリーレン基としては、フェニレン基等が挙げられ、2価の複素環基としては、ピリジンジイル基等が挙げられ、これらの基は置換基を有していてもよい。アリール基としては、フェニル基、ナフチル基等が挙げられ、1価の複素環基としては、ピリジル基等が挙げられ、これらの基は置換基を有していてもよい。1価の複素環基としては、チエニル基、フリル基、ピリジル基等が挙げられる。アリーレン基、アリール基、2価の複素環基、1価の複素環基が有していてもよい置換基としては、高分子化合物の溶解性の観点からは、アルキル基、アルキルオキシ基、アリール基が好ましく、アルキル基がより好ましい。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、tert-ブチル基、sec-ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等が挙げられる。アルキルオキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロピルオキシ基、イソプロピルオキシ基、ブチルオキシ基、イソブチルオキシ基、tert-ブチルオキシ基、sec-ブチルオキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基等が挙げられる。Ar1~Ar4は、アリーレン基であることが好ましく、フェニレン基であることがより好ましい。Ar5~Ar7はアリール基であることが好ましく、フェニル基であることがより好ましい。モノマーの合成の行いやすさの観点からは、m及びnが0であることが好ましい。式2で表される繰り返し単位の具体例としては、下記繰り返し単位等が挙げられる。機能層を形成する方法に制限はないが、正孔輸送性有機化合物が低分子である場合は、高分子バインダーとの混合溶液からの成膜による方法が挙げられる。また、正孔輸送性有機化合物が高分子である場合は、溶液からの成膜による方法が挙げられる。溶液からの成膜に用いる溶媒としては、正孔輸送材料を溶解させるものであれば特に制限はない。該溶媒として、クロロホルム、塩化メチレン、ジクロロエタン等の塩素系溶媒、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチルセルソルブアセテート等のエステル系溶媒が挙げられる。溶液からの成膜方法としては、スピンコート法、キャスティング法、マイクログラビアコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ワイアーバーコート法、ディップコート法、スプレーコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、インクジェットプリント法等の塗布法を用いることができる。混合する高分子バインダーとしては、電荷輸送を極度に阻害しないものが好ましく、また可視光に対する吸収が強くないものが好適に用いられる。該高分子バインダーとして、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリシロキサン等が挙げられる。機能層の膜厚としては、用いる材料によって最適値が異なり、駆動電圧と発光効率が適度な値となるように選択すればよいが、少なくともピンホールが発生しないような厚さが必要であり、あまり厚いと、素子の駆動電圧が高くなり好ましくない。該正孔輸送層の膜厚としては、例えば1nmから1μmであり、好ましくは2nm~500nmであり、さらに好ましくは5nm~200nmである。<発光層>本発明の有機発光素子が有する発光層としては、陽極及び陰極に電流を流すことで、または電圧を印加することで発光することが可能な材料を含有する層である。このような発光層に用いられる発光層材料としては、電流を流す、または電圧を印加することによって発光することが可能な材料であればよく特に制限されないが、有機エレクトロルミネッセンスEL材料又は無機EL材料が好ましい。このような有機EL材料としては、公知の材料を適宜用いることができ、例えば、ジスチリルビフェニル系材料、ジメシチルボリル系材料、スチルベン系材料、ジピリリルジシアノベンゼン材料、ベンズオキサゾール系材料、ジスチリル系材料、カルバゾール系材料、ジベンゾクリセン系材料、アリールアミン系材料、ピレン置換オリゴチオフェン系材料、パラフェニレンビニレンPPVオリゴマー系材料、カルバゾール系材料、ポリフルオレン系材料が挙げられる。有機EL材料は発光性高分子化合物、例えば発光性の重合体であることが好ましい。有機EL材料が高分子化合物であると成膜性が向上し、有機発光素子の発光性が均一化するからである。例えば、発光性高分子化合物は、ポリスチレン換算の数平均分子量が10000以上、好ましくは5.0×104~1.0×106、より好ましくは1.0×105~6.0×105である。また、発光性高分子化合物は、ポリスチレン換算の重量平均分子量が1.0×104以上、好ましくは1.0×105~5.0×106、より好ましくは4.0×105~1.0×106である。発光性高分子化合物としては、WO97/09394、WO98/27136、WO99/54385、WO00/22027、WO01/19834、GB2340304A、GB2348316、US573636、US5741921、US5777070、EP0707020、特開平9-111233、特開平10-324870、特開平2000-80167、特開2001-123156、特開2004-168999、特開2007-162009、有機EL素子の開発と構成材料シーエムシー出版、2006等に開示されているポリフルオレン、その誘導体及び共重合体、ポリアリーレン、その誘導体及び共重合体、ポリアリーレンビニレン、その誘導体及び共重合体、芳香族アミン及びその誘導体の共重合体が例示される。発光性高分子化合物は、上記式1で表されるフルオレンジイル基を有する重合体であることが好ましい。式1におけるR1及びR2がそれぞれ独立にアルキル基であるジアルキルフルオレン系重合体、式1におけるR1及びR2のいずれか一つが置換基を有していてもよいフェニル基であり、R1及びR2の他方が置換基を有していてもよいアリール基フェニル基を除くであるフェニルフルオレン系重合体、及び式1におけるR1及びR2がそれぞれ独立に置換基を有していてもよいフェニル基であるジフェニルフルオレン系重合体であることがより好ましい。これらは、電子輸送機能が優れているためである。中でも、好ましい発光性高分子化合物は、繰り返し単位として上記式1で表されるフルオレンジイル基と、上記式2で表される繰り返し単位とを有する重合体である。これは、電子輸送機能に優れたフルオレンジイル基と、正孔輸送機能に優れたアミン構造により発光層中での電子と正孔の再結合確率を向上させ、発光効率を向上させるからである。上記重合体の例としては、フェニレンジアミン系重合体、トリフェニルアミン系重合体及びジフェニルアミン系重合体等がある。これらの構造を、以下により具体的に説明する。尚、以下の説明中、フェニル基、フェニレン基、アリール基又はアリーレン基は、置換基を有していてもよいことを意味する。iフェニレンジアミン系重合体即ち、式2において、Ar2とAr4のいずれか一方がフェニレン基であり、Ar2とAr4の内の他方はアリーレン基フェニレン基を除くであり、Ar1とAr3はそれぞれ独立にアリーレン基であり、Ar5とAr6とAr7がそれぞれ独立にアリール基である上記重合体である。iiトリフェニルアミン系重合体即ち、式2において、Ar1とAr2とAr4の全てがフェニレン基を有する上記重合体、Ar2とAr3とのいずれもがフェニレン基であり、かつAr5がフェニル基を有する上記重合体、または、Ar4がフェニレン基であり、かつAr6とAr7のいずれもがフェニル基である上記重合体である。iiiジフェニルアミン系重合体即ち、式2において、Ar1とAr2とAr4のいずれか2つがフェニレン基であり、残りがアリーレン基フェニレン基を除くである上記重合体、Ar2とAr3とAr5のいずれか2つが、Ar2とAr3についてはフェニレン基、Ar5についてはフェニル基であり、残りがAr2またはAr3である場合はアリーレン基フェニレン基を除くであり、残りがAr5である場合はアリール基フェニル基を除くである上記重合体、または、Ar4とAr6とAr7のいずれか2つが、Ar4についてはフェニレン基、Ar6とAr7についてはフェニル基であり、残りがAr4である場合はアリーレン基フェニレン基を除くであり、残りがAr6またはAr7である場合はアリール基フェニル基を除くである上記重合体である。また、前記無機EL材料としては、公知の材料を適宜用いることができ、例えば、MgをドープしたGaNや、MnをドープしたZnSや、CeをドープしたSrSを用いることができる。また、発光層の厚みは特に制限されず、目的の設計に応じて適宜変更することができるが、10~200nm程度であることが好ましい。このような厚みが前記下限未満では、電子と正孔の結合が十分に起こらない場合や、輝度が十分でない場合や、製造が困難になる場合がある。一方、前記上限を超えると印加する電圧が高くなる場合がある。<電子輸送層>本発明の有機発光素子が有していてもよい電子輸送層としては、公知のものが使用でき、オキサジアゾール誘導体、アントラキノジメタン若しくはその誘導体、ベンゾキノン若しくはその誘導体、ナフトキノン若しくはその誘導体、アントラキノン若しくはその誘導体、テトラシアノアントラキノジメタン若しくはその誘導体、フルオレノン誘導体、ジフェニルジシアノエチレン若しくはその誘導体、ジフェノキノン誘導体、又は8-ヒドロキシキノリン若しくはその誘導体の金属錯体、ポリキノリン若しくはその誘導体、ポリキノキサリン若しくはその誘導体、ポリフルオレン若しくはその誘導体等が挙げられる。具体的には、特開昭63-70257号公報、同63-175860号公報、特開平2-135359号公報、同2-135361号公報、同2-209988号公報、同3-37992号公報、同3-152184号公報に記載されているもの等が挙げられる。これらのうち、オキサジアゾール誘導体、ベンゾキノン若しくはその誘導体、アントラキノン若しくはその誘導体、8-ヒドロキシキノリン若しくはその誘導体の金属錯体、ポリキノリン若しくはその誘導体、ポリキノキサリン若しくはその誘導体、ポリフルオレン若しくはその誘導体が好ましく、2-4-ビフェニリル-5-4-tert-ブチルフェニル-1,3,4-オキサジアゾール、ベンゾキノン、アントラキノン、トリス8-キノリノールアルミニウム、ポリキノリンがさらに好ましい。電子輸送層の成膜法としては特に制限はないが、低分子電子輸送材料では、粉末からの真空蒸着法、又は溶液若しくは溶融状態からの成膜による方法が、高分子電子輸送材料では溶液又は溶融状態からの成膜による方法がそれぞれ例示される。溶液又は溶融状態からの成膜時には、高分子バインダーを併用してもよい。溶液からの成膜に用いる溶媒としては、電子輸送材料及び/又は高分子バインダーを溶解させるものであれば特に制限はない。該溶媒として、クロロホルム、塩化メチレン、ジクロロエタン等の塩素系溶媒、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチルセルソルブアセテート等のエステル系溶媒が挙げられる。溶液又は溶融状態からの成膜方法としては、スピンコート法、キャスティング法、マイクログラビアコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ワイアーバーコート法、ディップコート法、スプレーコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、インクジェットプリント法等の塗布法を用いることができる。混合する高分子バインダーとしては、電荷輸送を極度に阻害しないものが好ましく、また、可視光に対する吸収が強くないものが好適に用いられる。該高分子バインダーとして、ポリN-ビニルカルバゾール、ポリアニリン若しくはその誘導体、ポリチオフェン若しくはその誘導体、ポリp-フェニレンビニレン若しくはその誘導体、ポリ2,5-チエニレンビニレン若しくはその誘導体、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、又はポリシロキサンなどが挙げられる。電子輸送層の膜厚としては、用いる材料によって最適値が異なり、駆動電圧と発光効率が適度な値となるように選択すればよいが、少なくともピンホールが発生しないような厚さが必要であり、あまり厚いと、素子の駆動電圧が高くなり好ましくない。該電子輸送層の膜厚としては、例えば、1nmから1μmであり、好ましくは2nm~500nmであり、さらに好ましくは5nm~200nmである。<電子注入層>本発明の有機発光素子が有していてもよい電子注入層としては、発光層の種類に応じて最適な材料が適宜選択され、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アルカリ金属及びアルカリ土類金属のうちの1種類以上含む合金、アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の酸化物、ハロゲン化物、炭酸化物、又はこれらの物質の混合物などを挙げることができる。アルカリ金属、アルカリ金属の酸化物、ハロゲン化物、及び炭酸化物の例としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、酸化リチウム、フッ化リチウム、酸化ナトリウム、フッ化ナトリウム、酸化カリウム、フッ化カリウム、酸化ルビジウム、フッ化ルビジウム、酸化セシウム、フッ化セシウム、炭酸リチウムなどを挙げることができる。また、アルカリ土類金属、アルカリ土類金属の酸化物、ハロゲン化物、炭酸化物の例としては、マグネシウム、カルシウム、バリウム、ストロンチウム、酸化マグネシウム、フッ化マグネシウム、酸化カルシウム、フッ化カルシウム、酸化バリウム、フッ化バリウム、酸化ストロンチウム、フッ化ストロンチウム、炭酸マグネシウムなどを挙げることができる。電子注入層は、2層以上を積層した積層体で構成されてもよく、例えばLiF/Caなどを挙げることができる。電子注入層は、蒸着法、スパッタリング法、印刷法などにより形成される。電子注入層の膜厚としては、1nm~1μmが好ましい。<正孔阻止層>本発明の有機発光素子が有していてもよい正孔阻止層としては、公知のものが使用でき、オキサジアゾール誘導体、アントラキノジメタン若しくはその誘導体、ベンゾキノン若しくはその誘導体、ナフトキノン若しくはその誘導体、アントラキノン若しくはその誘導体、テトラシアノアントラキノジメタン若しくはその誘導体、フルオレノン誘導体、ジフェニルジシアノエチレン若しくはその誘導体、ジフェノキノン誘導体、又は8-ヒドロキシキノリン若しくはその誘導体の金属錯体、ポリキノリン若しくはその誘導体、ポリキノキサリン若しくはその誘導体、ポリフルオレン若しくはその誘導体等が挙げられる。正孔阻止層は、正孔の輸送を堰き止める機能を有する層である。なお電子注入層、及び/又は電子輸送層が正孔の輸送を堰き止める機能を有する場合には、これらの層が正孔阻止層を兼ねることがある。正孔阻止層が正孔の輸送を堰き止める機能を有することは、例えば正孔電流のみを流す素子を作製することによって確認することができる。例えば正孔阻止層を備えず、正孔電流のみを流す素子と、該素子に正孔阻止層を挿入した構成の素子とを作製し、正孔阻止層を備える素子の電流値の減少で、正孔阻止層が正孔の輸送を堰き止める機能を示すことを確認できる。<陰極>本発明の有機発光素子が有する陰極としては、仕事関数の小さく、発光層への電子注入が容易で、電気伝導度の高い材料が好ましい。また陽極側から光を取出す有機EL素子では、発光層からの光を陰極で陽極側に反射するために、陰極の材料としては可視光反射率の高い材料が好ましい。陰極には、例えばアルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属及びIII-B族金属などを用いることができる。陰極の材料としては、例えばリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、アルミニウム、スカンジウム、バナジウム、亜鉛、イットリウム、インジウム、セリウム、サマリウム、ユーロピウム、テルビウム、イッテルビウムなどの金属、前記金属のうちの2種以上の合金、前記金属のうちの1種以上と、金、銀、白金、銅、マンガン、チタン、コバルト、ニッケル、タングステン、錫のうちの1種以上との合金、又はグラファイト若しくはグラファイト層間化合物などが用いられる。合金の例としては、マグネシウム-銀合金、マグネシウム-インジウム合金、マグネシウム-アルミニウム合金、インジウム-銀合金、リチウム-アルミニウム合金、リチウム-マグネシウム合金、リチウム-インジウム合金、カルシウム-アルミニウム合金などを挙げることができる。また、陰極としては導電性金属酸化物及び導電性有機物などから成る透明導電性電極を用いることができる。具体的には、導電性金属酸化物として酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ITO、及びIZOを挙げることができ、導電性有機物としてポリアニリンもしくはその誘導体、ポリチオフェンもしくはその誘導体などを挙げることができる。なお、陰極は、2層以上を積層した積層体で構成されていてもよい。陰極の膜厚は、電気伝導度や耐久性を考慮して、適宜選択することができるが、例えば、10nmから10μmであり、好ましくは20nm~1μmであり、さらに好ましくは50nm~500nmである。陰極の作製方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、また金属薄膜を熱圧着するラミネート法等が用いられる。3.素子の製造方法本発明の有機発光素子の製造方法は、特に限定されず、基板上に各層を順次積層することにより製造することができる。具体的には、基板上に陽極を設け、その上に機能層、正孔輸送層等の層を設け、その上に発光層を設け、その上に電子輸送層、電子注入層等の層を必要に応じて設け、さらにその上に、陰極を積層することにより製造することができる。4.素子の用途本発明の有機発光素子の用途は特に制限されないが、照明用光源、サイン用光源、バックライト用光源、ディスプレイ装置、プリンターヘッド等に用いることができる。ディスプレイ装置としては公知の駆動技術、駆動回路等を用い、セグメント型、ドットマトリックス型等の構成を選択することができる。以下、本発明をより詳細に説明するために実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。数平均分子量および重量平均分子量重合体のポリスチレン換算の数平均分子量およびポリスチレン換算の重量平均分子量については、GPC島津製作所製LC-10Avpによりポリスチレン換算の数平均分子量および重量平均分子量を求めた。測定する重合体は、約0.5wtの濃度になるようテトラヒドロフランに溶解させ、GPCに50μL注入した。GPCの移動相はテトラヒドロフランを用い、0.6mL/minの流速で流した。カラムは、TSKgelSuperHM-H東ソー製2本とTSKgelSuperH2000東ソー製1本を直列に繋げた。検出器には示差屈折率検出器島津製作所製RID-10Aを用いた。合成例1重合体A正孔輸送性高分子化合物の合成ジムロートを接続したフラスコに、式で表される化合物1を5.25g9.9mmol、式で表される化合物2を4.55g9.9mmol、メチルトリオクチルアンモニウムクロライド商品名:アリコートAliquat336登録商標、アルドリッチ社製0.91g、及びトルエン69mlを加えてモノマー溶液を得た。窒素雰囲気下、モノマー溶液を加熱し、80°Cで、酢酸パラジウム2mg、及びトリス2-メチルフェニルホスフィン15mgを加えた。得られたモノマー溶液に、17.5重量炭酸ナトリウム水溶液9.8gを加えた後、110°Cで19時間攪拌した。次に、そこへ、トルエン1.6mlに溶解させたフェニルホウ酸121mgを加え、105°Cで1時間攪拌した。有機層を水層と分離した後、有機層にトルエン300mlを加えた。有機層を3重量酢酸水溶液40ml2回、イオン交換水100ml1回の順番で洗浄し、水層と分離した。有機層にN,N-ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム三水和物0.44g、トルエン12mlを加え、65°Cで、4時間攪拌した。得られた反応生成物のトルエン溶液を、あらかじめトルエンを通液したシリカゲル/アルミナカラムに通液し、得られた溶液をメタノール1400mlに滴下したところ、沈殿物が生じたので、この沈殿物を濾過、乾燥し、固体を得た。この固体をトルエン400mlに溶解させ、メタノール1400mlに滴下したところ、沈殿物が生じたので、この沈殿物を濾過、乾燥し、重合体以下、重合体Aと言う。を6.33g得た。重合体Aの、ポリスチレン換算の数平均分子量Mnは8.8×104であり、ポリスチレン換算の重量平均分子量Mwは3.2×105であった。なお、重合体Aは、仕込み原料から、式及び式で表される繰り返し単位を、1:1モル比で有する重合体であると推測される。合成例2重合体B発光性高分子化合物の合成ジムロートを接続した200mLセパラブルフラスコに、9,9-ジオクチルフルオレン-2,7-ジホウ酸エチレングリコールエステル3.18g6.0mmol、9,9-ジオクチル-2,7-ジブロモフルオレン3.06g5.4mmol、N,N’-ビス4-ブロモフェニル-N,N’-ビス2,6-ジブロモ-4-tert-ブチルフェニル-1,4-フェニレンジアミン0.44g0.6mmol、メチルトリオクチルアンモニウムクロライド商品名:Aliquat336登録商標、アルドリッチ社製0.82g、及びトルエン60mLを加えた。窒素雰囲気下、ビストリフェニルホスフィンパラジウムジクロリド4.2mgを加え、85°Cに加熱した。得られた溶液に、17.5重量炭酸ナトリウム水溶液16.3mLを滴下しながら105°Cに加熱した後、1.5時間攪拌した。次に、フェニルホウ酸0.74g、及びビストリフェニルホスフィンパラジウムジクロリド4.2mgとトルエン30mLを加え、105°Cで17時間攪拌した。得られた溶液から、水層を除いた後、N,N-ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム三水和物3.65g、イオン交換水36mLを加え、85°Cで2時間攪拌した。有機層を水層と分離した後、有機層をイオン交換水80mL2回、3重量酢酸水溶液80mL2回、イオン交換水80mL2回の順番で洗浄した。有機層をメタノール930mLに滴下しポリマーを沈殿させ、沈殿物を濾過後乾燥し固体を得た。この固体をトルエン190mLに溶解させ、あらかじめトルエンを通液したシリカゲル/アルミナカラムに溶液を通液し、この溶液をメタノール930mLに滴下しポリマーを沈殿させ、沈殿物を濾過後乾燥し、式で表される重合体Bの4.17gを得た。この重合体Bのポリスチレン換算の数平均分子量Mnは2.7×105であり、ポリスチレン換算の重量平均分子量Mwは7.1×105であった。実施例1有機発光素子1の製造図1は本発明の一実施形態である有機EL素子の構造を示す模式断面図である。キシレン溶媒中に0.8重量の濃度で溶解させた重合体Aの溶液と、0.8重量の濃度でキシレン溶媒中に分散させた1-エチル-3-メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート以下、イオン液体1と言う。の溶液とを、重量比で、90:10となるように混合して、組成物以下、組成物1と言う。を調製した。ガラス基板11に、陽極12として、スパッタ法により150nmの厚みでITO膜を付けた。そのITO膜の上に、組成物1をスピンコート法で塗布して、約20nmの厚みに成膜した。その後、ホットプレート上で180°Cにて60分間熱処理し、機能層13を形成した。次に、キシレン溶媒中に1.5重量の濃度で溶解させた重合体Bの溶液を、該機能層上にスピンコート法で塗布して、約80nmの厚みに成膜した。これを窒素ガス雰囲気下130°Cで10分間乾燥し発光層14を形成した。その後、第1陰極層15としてバリウムを約5nmの膜厚で蒸着し、次いで第2陰極層16としてアルミニウムを約80nmの膜厚で蒸着して、2層構造の陰極17を形成した。なお、真空度が、1×104Pa以下に到達した後に金属の蒸着を開始した。得られた有機発光素子を有機発光素子1と呼ぶ。実施例2有機発光素子2の製造キシレン溶媒中に0.8重量の濃度で溶解させた重合体Aの溶液と、0.8重量の濃度でキシレン溶媒中に分散させた1-エチル-3-メチルイミダゾリウムヘキサフルオロボレート以下、イオン液体2と言う。の溶液とを、重量比で、90:10となるように混合して、組成物以下、組成物2と言う。を調製した。ガラス基板11に、陽極12として、スパッタ法により150nmの厚みでITO膜を付けた。そのITO膜の上に、組成物2をスピンコート法で塗布して、約20nmの厚みに成膜した。その後、ホットプレート上で180°Cにて60分間熱処理し、機能層13を形成した。次に、キシレン溶媒中に1.5重量の濃度で溶解させた重合体Bの溶液を、該機能層上にスピンコート法で塗布して、約80nmの厚みに成膜した。その後、第1陰極層15としてバリウムを約5nmの膜厚で蒸着し、次いで第2陰極層16としてアルミニウムを約80nmの膜厚で蒸着して、2層構造の陰極17を形成した。なお、真空度が、1×104Pa以下に到達した後に金属の蒸着を開始した。得られた有機発光素子を有機発光素子2と呼ぶ。実施例3有機発光素子3の製造キシレン溶媒中に0.8重量の濃度で溶解させた重合体Aの溶液と、0.8重量の濃度でキシレン溶媒中に分散させた1-ブチルピリジニウムブロミド以下、イオン液体3と言う。の溶液とを、重量比で、90:10となるように混合して、組成物以下、組成物3と言う。を調製した。ガラス基板11に、陽極12として、スパッタ法により150nmの厚みでITO膜を付けた。そのITO膜の上に、組成物3をスピンコート法で塗布して、約20nmの厚みに成膜した。その後、ホットプレート上で180°Cにて60分間熱処理し、機能層13を形成した。次に、キシレン溶媒中に1.5重量の濃度で溶解させた重合体Bの溶液を、該機能層上にスピンコート法で塗布して、約80nmの厚みに成膜した。その後、第1陰極層15としてバリウムを約5nmの膜厚で蒸着し、次いで第2陰極層16としてアルミニウムを約80nmの膜厚で蒸着して、2層構造の陰極17を形成した。なお、真空度が、1×104Pa以下に到達した後に金属の蒸着を開始した。得られた有機発光素子を有機発光素子3と呼ぶ。比較例1有機発光素子4の製造スパッタ法により150nmの厚みでITO膜を付けたガラス基板に、キシレン溶媒中に0.8重量の濃度で溶解させた重合体Aの溶液をスピンコート法で塗布して、約20nmの厚みに成膜した。その後、ホットプレート上で180°Cで60分間熱処理し、重合体Aを含む層を形成した。次に、キシレン溶媒中に1.5重量の濃度で溶解させた重合体Bの溶液を、該重合体Aを含む層上にスピンコート法で塗布して、約80nmの厚みに成膜した。これを窒素ガス雰囲気下130°Cで10分間乾燥し発光層を形成した。その後、陰極としてバリウムを約5nmの膜厚で蒸着し、次いでアルミニウムを約80nmの膜厚で蒸着して、有機発光素子4を作製した。なお、真空度が、1×104Pa以下に到達した後に金属の蒸着を開始した。得られた有機発光素子を有機発光素子4と呼ぶ。電流密度の比較有機発光素子1~4に8Vの電圧を印加したところ、有機発光素子1の電流密度は、有機発光素子4の電流密度の1.5倍であった。また、有機発光素子2の電流密度は、有機発光素子4の電流密度の1.5倍であった。さらに、有機発光素子3の電流密度は、有機発光素子4の電流密度の1.3倍であった。比較例2有機発光素子5の製造ITO膜と重合体Aを含む層との間に、ポリエチレンジオキシチオフェン/ポリスチレンスルホン酸の溶液バイエル社、商品名:AI4083以下、AI4083と言う。をスピンコート法で塗布して65nmの厚みで成膜し、ホットプレート上で200°Cで10分間乾燥した層を成膜した以外は、比較例1と同様にして有機発光素子を作製した。得られた有機発光素子を有機発光素子5と呼ぶ。実施例4有機発光素子6の製造AI4083にイオン液体1を重量比で、90:10になるように調製して組成物4を得た。ITO膜上にAI4083にかえて組成物4をスピンコート法で塗布した以外は、比較例2と同様にして有機発光素子6を作製した。電流密度の比較有機発光素子5及び有機発光素子6に8Vの電圧を印加したところ、有機発光素子6の電流密度は、有機発光素子5の電流密度の1.2倍であった。有機発光素子6の電流密度は16.43mA/cm2であった。"