混練りされて押出し成形機から押出加工されたトレッドゴム組成物のカット時にカット長さを制御するトレッドのカット長さ制御方法であって、混練りされたトレッドゴム組成物の応力緩和値と、カット直後からローカバー貼付時までのトレッドの長さの変化率押出長さ/成形長さとの関係について、予め多くのデータを取得し、押出加工される前記トレッドゴム組成物の応力緩和値を測定して、予め取得した前記データに基づきトレッドのカット長さを制御することを特徴とするトレッドのカット長さ制御方法。押出加工される前記トレッドゴム組成物の応力緩和値をバーコードに表し、前記バーコードから前記応力緩和値を読み取ることにより、前記カット長さを制御することを特徴とする請求項1に記載のトレッドのカット長さ制御方法。しかしながら、同じ配合処方であっても、図6に示されるようにロットの違いによりシュリンクの状況が異なるため、従来の制御方法によれば、場合によっては、同じカット長さで制御しているにも拘わらず、トレッドとしてNG不良が発生することがあった。そこで、ロットの違いによる不良トレッドの発生を抑制して、安定したトレッドを供給することができるカット長さの制御方法が求められていた。本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、以下に記載する発明により上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。請求項1に記載の発明は、混練りされて押出し成形機から押出加工されたトレッドゴム組成物のカット時にカット長さを制御するトレッドのカット長さ制御方法であって、混練りされたトレッドゴム組成物の応力緩和値と、カット直後からローカバー貼付時までのトレッドの長さの変化率押出長さ/成形長さとの関係について、予め多くのデータを取得し、押出加工される前記トレッドゴム組成物の応力緩和値を測定して、予め取得した前記データに基づきトレッドのカット長さを制御することを特徴とするトレッドのカット長さ制御方法である。請求項2に記載の発明は、押出加工される前記トレッドゴム組成物の応力緩和値をバーコードに表し、前記バーコードから前記応力緩和値を読み取ることにより、前記カット長さを制御することを特徴とする請求項1に記載のトレッドのカット長さ制御方法である。本発明においては、ロット毎に最適な変化率に基づいてカットを行うことができるため、ロットの違いによる不良トレッドの発生を抑制して、安定したトレッドを供給することができる。混練りされたトレッドゴム組成物における応力緩和値は、ムーニー粘度試験により測定されるが、この応力緩和値は、分子量の分布、分子鎖、ゲル含有量の様なゴムの分子構造と関係しているため、シュリンクの発生状況に大きく反映される。本発明の特徴は、この混練りされたトレッドゴム組成物における応力緩和現象を、カット後のシュリンク現象に応用して、トレッド長さを制御するところにある。以下、本実施の形態に係るトレッドのカット長さ制御方法について具体的に説明する。1.基本データの取得1応力緩和の測定まず、多くのロットのトレッドゴム組成物を準備し、各ロット毎にムーニー粘度計などを用いて応力緩和値を求める。具体的には、ムーニー粘度試験後にローターの回転を急停止すると、測定していた試料に生じていた応力トルクが減衰する。この応力の減衰率を時間の関数として求めて応力緩和値を取得する。2変化率の測定次に、各ロット毎に、所定の条件で押出し加工を行い、所定の長さ押出し長さでカットした後、所定の時間成形に供されるまでの時間に相当保管して、このときのトレッドの長さ成形長さを測定する。その後、以下の式に基づき、変化率この変化率に基づき、スカイバーのセットが決定されるため、以下、スカイバーセット係数ともいう。を求める。変化率=押出し長さ/成形長さ3応力緩和と変化率との関係各ロット毎に得られた応力緩和値とスカイバーセット係数変化率に基づいて、縦軸を応力緩和MSR、横軸をスカイバーセット係数としたグラフを作成し、近似直線を求める。これにより、応力緩和とスカイバーセット係数変化率との関係基本データが取得される。2.カット長さの制御混練りされたトレッドゴム組成物の押出し加工後のカット長さの制御は、以下のようにして行われる。1応力緩和の測定まず、押出し加工に供するトレッドゴム組成物について、上記と同様の方法により応力緩和値を求める。2カット長さの決定次に、得られた応力緩和値を予め取得された前記の基本データと照合して対応するスカイバーセット係数変化率を求め、求められたスカイバーセット係数変化率に基づきカット長さを決定する。なお、混練り終了後に、応力緩和値を測定して、その結果をバーコードにしておけば、押出し加工時、バーコードを読み取るだけで、応力緩和値が入力され、対応する変化率に基づくカット長さを容易にセットすることができる。3.本実施の形態の効果以上、本実施の形態においては、応力緩和値とスカイバーセット係数との間に高い相関性があるため、両者の関係に関するデータを予め取得し、応力緩和値を測定して前記データに基づいてカット長さを決定することにより、正確なカット長さを求めることができ、ロットの違いによる不良トレッドの発生を抑制して、安定したトレッドを供給することができる。以下、実施例により、さらに詳しく説明する。1.基本データの取得1応力緩和の測定21ロットの練りゴムについて、ビスコメータSMV-300R島津製作所製を用いて、上記した実施の形態に基づき、各ロット毎の応力緩和値を測定した測定温度:130°C。2変化率スカイバーセット係数の測定各ロットの練りゴムを押出し加工後、上記した実施の形態に基づき各ロット毎の変化率スカイバーセット係数を測定した。3基本データの取得各ロット毎に得られた応力緩和値と変化率から、図1に示すグラフを作成し、近似直線を求めた。なお、図1において、縦軸は応力緩和MSR、横軸はスカイバーセット係数である。また、図上の各点は、各ロットにおける測定結果を示している。図1より、これらのデータ群は、y=13.791x-13.719の近似直線で表すことができ、その相関係数R2は0.7947であることから、応力緩和とスカイバーセット係数との間に高い相関性があることが分かる。2.カット長さの制御17ロットの混練りされたトレッドゴム組成物を用意し、各ロット毎に測定された応力緩和値に対応する変化率を図1から求め、得られた変化率に基づいて設定されたカット長さで、押出し加工されたトレッドをカットした。カットしたトレッドは、図2に示すように、リーフトレイ状の保管場所に、ロット別に17段に分けて保管した。そして、各ロット毎に、ローカバー成形の前に、トレッドの長さ成形長さを測定した。測定結果を図2、図3に示す。比較例比較のために、13ロットの混練りされたトレッドゴム組成物を用意し、カット長さを前記した従来の経験値に基づく変化率により決定したこと以外は、実施例と同様にして、成形長さを測定した。測定結果を図4、図5に示す。図3、図5において、縦軸は長さ成形長さ:mmであり、横軸はサンプルNo.である。また、●は実測長さ、■はSpec、▲は規格min、●は規格maxである。実施例の場合、図3に示すように、Specが2065mmのトレッドでは、実測された平均長さが2069.29mmであり、測定結果のレンジは2mmであり、標準偏差σは0.6859mmであった。一方、比較例の場合、図5に示すように、実測された平均長さは2068.15mmであり、測定結果のレンジは5mmであり、標準偏差σは1.1435mmであった。以上より、実施例の場合は、保管後のトレッドは、平均長さがほぼ狙い通りの長さであり、レンジが小さいため、規格値を下回るものが無いことが分かった。一方、比較例は、平均長さが短く、レンジが大きいため、Specを下回る恐れがあることが分かった。実施例の場合、このように良好な結果が得られたのは、カット長さの設定に際して、応力緩和値に基づいて求めた変化率スカイバーセット係数が、各ロット毎に適切な値に設定されて、カットされたためである。以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。