架橋剤を含む樹脂フィルムを可変の製膜条件に従って製膜する樹脂フィルム製膜部と、製膜された樹脂フィルムを巻取用のロールまで案内する樹脂フィルム案内部と、前記樹脂フィルムを当該樹脂フィルムの搬送方向に平行に切断して、帯状の検査フィルムを連続的に分離する切断分離部と、所定形状の計測用試料片の粘度を計測する粘度計測装置と、切断分離後の検査フィルムから前記所定形状の計測用試料片を採取すると共に前記粘度計測装置まで搬送する計測用試料片採取搬送機構と、検査フィルムの巻取用のロールまで検査フィルムを案内する検査フィルム巻取案内部と、前記粘度計測装置による粘度計測結果に基づいて、前記樹脂フィルム製膜部の製膜条件を制御する制御部と、を備えたことを特徴とする樹脂フィルムの製膜装置。前記切断分離部は、樹脂フィルムの幅方向端部を切断することを特徴とする請求項1に記載の樹脂フィルムの製膜装置。前記計測用試料片採取搬送機構は、前記検査フィルムから前記計測用試料片を打抜くと共に保持する計測用試料片打抜機構と、前記計測用試料片打抜機構により保持された計測用試料片を落下させる計測用試料片落下機構と、前記計測用試料片を打抜く計測用試料片打抜位置と、前記計測用試料片を落下させる計測用試料片落下位置と、の間で、前記計測用試料片打抜機構を移動させる移動機構と、を有することを特徴とする請求項1または2に記載の樹脂フィルムの製膜装置。前記粘度計測装置は、前記計測用試料片落下機構によって落下される計測用試料片が移載される移載トレイを有しており、前記移載トレイは、前記計測用試料片が落下される落下位置と、粘度計測が行われる粘度計測位置と、の間を移動可能となっていることを特徴とする請求項3に記載の樹脂フィルムの製膜装置。前記移載トレイは、当該移載トレイ上に載置される計測用試料片を加熱する加熱機構を有しており、前記移載トレイが前記粘度計測位置にある際に、前記計測用試料片を押圧しながら回転して当該回転時のトルクの応答に基づいて計測用試料片の粘度を計測する粘度計測器を更に備えることを特徴とする請求項4に記載の樹脂フィルムの製膜装置。前記樹脂フィルム製膜部は、架橋剤を含む樹脂を加熱溶融させるための加熱機構と、溶融された架橋剤を含む樹脂をスクリューの回転によって送り出すスクリュー機構と、前記スクリュー機構によって送り出される架橋剤を含む樹脂を所定のフィルム形状に成形するダイと、を有することを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の樹脂フィルムの製膜装置。前記製膜条件は、架橋剤を含む樹脂を加熱溶融させるための加熱条件を含んでおり、前記粘度計測装置による粘度計測結果が所定の上限値より高い場合に、前記制御部は前記加熱機構の加熱量を減少させるようになっていることを特徴とする請求項6に記載の樹脂フィルムの製膜装置。前記製膜条件は、スクリューの回転速度を含んでおり、前記粘度計測装置による粘度計測結果が所定の上限値より高い場合に、前記制御部は前記スクリューの回転速度を減少させるようになっていることを特徴とする請求項6または7に記載の樹脂フィルムの製膜装置。従来は、樹脂フィルムの巻取が完了した後に、樹脂フィルムから試料片を採取し、架橋度を検査していた。このため、不良となった樹脂フィルムは、ロール全体について廃棄しなければならず、材料コスト及び製膜コストのロスが大きかった。本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものである。本発明の目的は、架橋剤を含む樹脂フィルムの巻取が行われている途中の段階で、樹脂フィルムの架橋度を評価できるような樹脂フィルムの製膜装置を提供することにある。本発明は、架橋剤を含む樹脂フィルムを可変の製膜条件に従って製膜する樹脂フィルム製膜部と、製膜された樹脂フィルムを巻取用のロールまで案内するフィルム案内部と、前記樹脂フィルムを当該樹脂フィルムの搬送方向に平行に切断して、帯状の検査フィルムを連続的に分離する切断分離部と、所定形状の計測用試料片の粘度を計測する粘度計測装置と、切断分離後の検査フィルムから前記所定形状の計測用試料片を採取すると共に前記粘度計測装置まで搬送する計測用試料片採取搬送機構と、検査フィルムの巻取用のロールまで検査フィルムを案内する検査フィルム巻取案内部と、前記粘度計測装置による粘度計測結果に基づいて、前記樹脂フィルム製膜部の製膜条件を制御する制御部と、を備えたことを特徴とする樹脂フィルムの製膜装置である。本発明によれば、架橋剤を含む樹脂フィルムの巻取が行われている途中の段階で、製膜された樹脂フィルムの架橋度を評価する指標としての粘度を計測して、当該粘度測定結果に基づいて製膜条件を修正することができる。そのため、不良となって廃棄されてしまう樹脂フィルムの量を顕著に低減させることができるため、材料コスト及び製膜コストのロスを削減することができる。更に、前記切断分離部は、樹脂フィルムの幅方向端部を切断することが好ましい。これにより、従来廃棄処分していた端部を検査フィルムとして有効に活用でき、製品の有効面積を広く確保できる。好ましくは、前記計測用試料片採取搬送機構は、前記検査フィルムから前記計測用試料片を打抜くと共に保持する計測用試料片打抜機構と、前記計測用試料片打抜機構により保持された計測用試料片を落下させる計測用試料片落下機構と、前記検査フィルムから前記計測用試料片を打抜く計測用試料片打抜位置と、前記計測用試料片打抜機構により保持された計測用試料片を落下させる計測用試料片落下位置と、の間で、前記計測用試料片打抜機構を移動させる移動機構と、を有する。このような形態が採用されるならば、計測用試料片を計測用試料片打抜機構によって検査フィルムから打抜くと共に保持し、更に、移動機構によって計測用試料片落下位置まで計測用試料片を移動させれば、計測用試料片落下機構によって粘度計測装置に計測用試料片を搬送させることができる。すなわち、計測用試料片の採取及び粘度計測装置への搬送をきわめて効率的に行うことができる。更に、好ましくは、前記粘度計測装置は、前記計測用試料片落下機構によって落下される計測用試料片が移載される移載トレイを有しており、前記移載トレイは、前記計測用試料片が落下される落下位置と、粘度計測が行われる粘度計測位置と、の間を移動可能となっている。これにより、計測用試料片落下機構によって落下される計測用試料片が移載トレイに移載された後、移載トレイを粘度計測位置に移動させることで、迅速に粘度計測を行うことができる。更に、好ましくは、前記移載トレイは、当該移載トレイ上に載置される計測用試料片を加熱する加熱機構を有しており、前記移載トレイが前記粘度計測位置にある際に、前記計測用試料片を押圧しながら回転して当該回転時のトルクの応答に基づいて計測用試料片の粘度を計測する粘度計測器を更に備える。この場合、移載トレイが落下位置から粘度計測位置に計測用試料片を移動する間に計測用試料片を加熱することができるため、計測用試料片の温度を所定の高温度に迅速に調整することができ、迅速に粘度計測を行うことができる。例えば、前記樹脂フィルム製膜部は、架橋剤を含む樹脂を加熱溶融させるための加熱機構と、溶融された架橋剤を含む樹脂をスクリューの回転によって送り出すスクリュー機構と、前記スクリュー機構によって送り出される架橋剤を含む樹脂を所定のフィルム形状に成形するダイと、を有する。これにより、架橋剤を含む樹脂フィルムを可変の製膜条件に従って製膜する樹脂フィルム製膜部が適切に実現される。更に、前記製膜条件は、架橋剤を含む樹脂を加熱溶融させるための加熱条件を含んでおり、前記粘度計測装置による粘度計測結果が所定の上限値より高い場合に、前記制御部は前記加熱機構の加熱量を減少させるようになっている。このような制御によれば、架橋反応が起きていると考えられる状況においては架橋反応を抑制させるということが、簡易に実現できる。あるいは、前記製膜条件は、スクリューの回転速度を含んでおり、前記粘度計測装置による粘度計測結果が所定の上限値より高い場合に、前記制御部は前記スクリューの回転速度を減少させるようになっている。このような制御によっても、架橋反応が起きていると考えられる状況においては架橋反応を抑制させるということが、簡易に実現できる。本発明によれば、架橋剤を含む樹脂フィルムの巻取が行われている途中の段階で、製膜された樹脂フィルムの架橋度を評価する指標としての粘度を計測して、当該粘度測定結果に基づいて製膜条件を修正することができる。そのため、不良となって廃棄されてしまう樹脂フィルムの量を顕著に低減させることができるため、材料コスト及び製膜コストのロスを削減することができる。以下、図面を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。図1は、本発明の一実施の形態における樹脂フィルムの製膜装置の概略図である。図2は、図1の樹脂フィルムの製膜装置における切断分離部を示す概略斜視図である。図3は、図1の樹脂フィルムの製膜装置の要部を示す概略斜視図である。図4乃至図6は、図1の樹脂フィルムの製膜装置による計測用試料片の採取及び計測を説明するための概略斜視図である。図1に示すように、本実施の形態の樹脂フィルムの製膜装置は、架橋剤を含む樹脂フィルム10を可変の製膜条件に従って製膜する樹脂フィルム製膜部20と、製膜された樹脂フィルム10を巻取用ロール31まで案内する樹脂フィルム案内部30と、樹脂フィルム10を当該樹脂フィルム10の搬送方向に平行に切断して、帯状の検査フィルム40を連続的に分離する切断分離部50と、検査フィルム巻取用ロール91まで検査フィルム40を案内する検査フィルム巻取案内部90と、を備えている。更に、本装置は、本発明の特徴として、円形形状の計測用試料片41の粘度を計測する粘度計測装置70と、切断分離後の検査フィルム40から円形形状の計測用試料片41を採取すると共に粘度計測装置70まで搬送する計測用試料片採取搬送機構60と、粘度計測装置70による粘度計測結果に基づいて、樹脂フィルム製膜部20の製膜条件を制御する制御部80と、を備えている。先ず、樹脂フィルム10について説明する。樹脂フィルム10には、例えば、架橋剤を含む熱可塑性樹脂が適用される。熱可塑性樹脂としては、例えば、トリアセチルセルロース等のセルロース、ナイロン6及びナイロン66等のポリアミド、並びにポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフイン等を挙げることができる。特に、封止材として要求される透明性、柔軟性及び耐久性を考慮すると、エチレン系共重合体が好ましい。一般には、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVAが用いられる。架橋剤としては、有機過酸化物が一般には用いられる。このような有機過酸化物として、例えば、第3ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、第3ブチルパーオキシアセテート、ベンゾイルパーオキサイド、ヒドロキシヘプチルパーオキサイド、ジクロヘキサノンパーオキサイド等が挙げられる。次に、樹脂フィルム製膜部20は、架橋剤を案内するシリンダ23と、シリンダ23の外周を覆うように設けられた加熱機構24と、シリンダ23の内部に設けられて、溶融された架橋剤を含む樹脂をスクリューの回転によって送り出すスクリュー機構21と、スクリュー機構21によって送り出される架橋剤を含む樹脂を所定のフィルム形状に成形するダイ22と、により構成されている。加熱機構24は、架橋反応が起きないような温度で、架橋剤を含む樹脂を加熱溶融させるようになっている。そして、例えば、EVAからなる樹脂100重量部に対して架橋剤を0.05~10重量部程度混合させた樹脂が、シリンダ23に供給されるようになっている。更に、これらの樹脂に、適宜各種の添加剤を混合して用いてもよい。このような添加剤としては、例えば、架橋助剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、光拡散剤、などが挙げられる。図2に示すように、切断分離部50は、切断部51と、ガイドローラ52と、により構成されている。切断部51は、図2に示すように、金属円盤の外周部に刃を設けた丸刃で構成されている。もっとも、切り出しナイフ刃や超音波切断機等が採用されてもよい。図3に示すように、計測用試料片採取搬送機構60は、検査フィルム40から計測用試料片41を打抜くと共に保持する計測用試料片打抜機構61を有する。本実施の形態の計測用試料片打抜機構61は、計測用試料片41を打抜く円筒状の中空シャフトと、当該中空シャフトを鉛直方向に移動させるエアシリンダ図示せずと、により構成されている。中空シャフトは、エアシリンダによる鉛直方向の移動の際に、検査フィルム40を打抜可能となっている。更に、計測用試料片採取搬送機構60は、計測用試料片打抜機構61により保持された計測用試料片41を落下させる計測用試料片落下機構62を有している。本実施の形態の計測用試料片落下機構62は、電磁プランジャにより構成されている。電磁プランジャ62は、電磁コイル図示せずと、当該電磁コイルの軸線上に可動に配置された可動鉄芯と、を有している。電磁コイルに通電がなされると、磁力の作用により可動鉄芯が電磁コイルの軸線の一方向本実施の形態においては鉛直下方に押出されるようになっている。また、電磁プランジャ62は、可動鉄芯が押出された状態から元の位置に戻るための復元用バネを有している。もっとも、計測用試料片落下機構62は、計測用試料片打抜機構61の中空シャフト内部に配置されたエア吹付手段により構成されていてもよい。この場合、当該エア吹付手段によって計測用試料片41にエアを吹付けることで、計測用試料片41を落下させるようになっている。更に、計測用試料片採取搬送機構60は、移動機構63を有している。移動機構63は、検査フィルム40から計測用試料片41を打抜く計測用試料片打抜位置と、計測用試料片打抜機構61により保持された計測用試料片41を落下させる計測用試料片落下位置と、の間で、計測用試料片打抜機構61を移動させることができるようになっている。粘度計測装置70は、計測用試料片落下機構62によって落下される計測用試料片41が移載される移載トレイ71を有している。移載トレイ71は、計測用試料片41が落下される落下位置と、粘度計測が行われる粘度計測位置と、の間を、レール72上で移動可能となっている。更に、移載トレイ71は、当該移載トレイ71上に載置される計測用試料片41を加熱する加熱機構図示せずを有している。本実施の形態の粘度計測装置70は、レオメータ粘弾性測定装置からなる粘度計測器73を有している。例えば、本装置の粘度計測器73は、AntonPaar社製PhysicaMCR301を用いることができる。粘度計測器73は、移載トレイ71が粘度計測位置にある際に、計測用試料片41を押圧しながら回転するようになっている。そして、当該回転時のトルクの応答に基づいて、計測用試料片41の粘度Pを計測できるようになっている。本実施の形態の制御部80は、専用の制御回路や汎用のパソコン等によって構成され、粘度計測装置70による粘度計測結果に基づいて、樹脂フィルム製膜部20の製膜条件を制御するようになっている。図7は、本実施の形態の制御部80の作用を説明するためのフローチャートである。図7に示すように、制御部80は、粘度計測装置70により計測された計測用試料片41の粘度Pと、架橋剤を含む樹脂フィルム10の架橋反応が起きていないと判断できる所定の上限粘度PUと、の比較を行うようになっている。図7に示すように、P>PUの場合には、樹脂フィルム製膜部20で架橋反応が起きていると判断できるため、制御部80は、架橋反応が起きないように製膜条件を変更する制御を行うようになっている。具体的には、制御部80は、樹脂フィルム製膜部20における製膜温度を低下させるために、加熱機構24の加熱量を減少させるような制御を行うようになっている。あるいは、制御部80は、スクリューの回転数を減少させるような制御を行うようになっていてもよい。P≦PUの場合には、樹脂フィルム製膜部20で適切に製膜できていると判断できるため、制御部80は、樹脂フィルム製膜部20の製膜条件を維持するような制御を行うようになっている。例えば、制御部80は、加熱機構24の加熱量を維持させるような制御を行うようになっている。あるいは、制御部80は、スクリューの回転数を維持させるような制御を行うようになっていてもよい。次に、以上のような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。図1に示すように、架橋剤を含む熱可塑性樹脂が、シリンダ23に供給されて、加熱機構24によって架橋反応が起きないような温度で溶融される。当該溶融状態の熱可塑性樹脂は、スクリュー機構21により押出されながら、ダイ22を通過してフィルム状に成形される。フィルム状に成形された樹脂フィルム10は、樹脂フィルム案内部30に案内されて、巻取用ロール31によって巻取られる。図2に示すように、樹脂フィルム10は、切断部51により、樹脂シート10の搬送方向に平行に切断されて、帯状の検査フィルム40が連続的に分離される。好ましくは、樹脂フィルム10の幅方向端部が切断されることが望ましい。これにより、従来廃棄処分されていた端部が、検査フィルム40として有効に活用でき、製品の有効面積を広く確保できる。その後、検査フィルム40は、ガイドローラ52を介して、計測用試料片採取搬送機構60に案内される。ここで、計測用試料片41の採取及び計測を図3乃至図6を参照して詳細に説明する。図3に示すように、計測用試料片打抜機構61によって、検査フィルム40から円筒形状の計測用試料片41が打抜かれると共に保持される。具体的には、エアシリンダ図示せずによって鉛直方向に一往復下降上昇移動させられる中空シャフトによって、検査フィルム40から円筒形状の計測用試料片41が打抜かれると共に保持される。計測用試料片41が採取された後の検査フィルム40は、検査フィルム巻取用ロール91によって巻取られる。次に、図4に示すように、計測用試料片打抜機構61は、計測用試料片41を保持した状態で、移動機構63によって計測用試料片落下位置まで移動させられる。計測用試料片打抜機構61が計測用試料片落下位置に移動させられると、電磁プランジャ62の電磁コイルに通電がなされて、可動鉄芯が鉛直下方に押出されることにより、計測用試料片打抜機構61に保持された計測用試料片41が移載トレイ71上に落下する。そして、計測用試料片41は、移載トレイ71の加熱機構によって、加熱される。次に、図5に示すように、計測用試料片41が移載された移載トレイ71は、粘度計測位置に移動される。次に、図6に示すように、移載トレイ71が粘度計測位置に移動され、計測用試料片41の温度が所定の高温度に調整されると、粘度計測器73が計測用試料片41を押圧しながら鉛直方向軸回りに回転する。そして、当該回転時のトルクの応答に基づいて、計測用試料片41の粘度Pが計測される。ここで、計測された粘度Pが所定の粘度範囲内にある場合は、樹脂フィルム10は正常に製膜されていると判断される。一方、架橋反応が起きてしまった場合、計測される粘度Pは、所定の粘度範囲を越えてしまう高粘度になる。次に、図7に示すように、制御部80によって、粘度計測装置70により計測された計測用試料片41の粘度Pと、架橋剤を含む樹脂フィルム10の架橋反応が起きていないと判断できる所定の上限粘度PUと、の比較が行われる。図7に示すように、P>PUの場合には、樹脂フィルム製膜部20で架橋反応が起きていると判断できるため、制御部80によって、架橋反応が起きないように製膜条件を変更する制御が行われる。具体的には、制御部80によって、樹脂フィルム製膜部20における製膜温度を低下させるために、加熱機構24の加熱量を減少させるような制御が行われる。あるいは、制御部80によって、スクリューの回転数を減少させるような制御が行われてもよい。P≦PUの場合には、樹脂フィルム製膜部20で適切に製膜できていると判断できるため、制御部80によって、樹脂フィルム製膜部20の製膜条件を維持するような制御が行われる。例えば、制御部80によって、加熱機構24の加熱量を維持させるような制御が行われる。あるいは、制御部80によって、スクリューの回転数を維持させるような制御が行われてもよい。このような制御によれば、架橋反応が起きていると考えられる状況においては架橋反応を抑制させるということが、簡易に実現できる。以上のように、本実施の形態によれば、架橋剤を含む樹脂フィルム10の巻取が行われている途中の段階で、製膜された樹脂フィルム10の架橋度を評価する指標としての粘度Pを計測して、当該粘度測定結果に基づいて製膜条件を修正することができる。そのため、不良となって廃棄されてしまう樹脂フィルムの量を顕著に低減させることができるため、材料コスト及び製膜コストのロスを削減することができる。また、計測用試料片採取搬送機構60は、計測用試料片打抜機構61と、計測用試料片落下機構62と、移動機構63と、を有するため、計測用試料片41を計測用試料片打抜機構61によって検査フィルム40から打抜くと共に保持し、移動機構63によって計測用試料片落下位置まで計測用試料片41を移動させれば、計測用試料片落下機構62によって粘度計測装置70に計測用試料片41を落下させることができる。すなわち、計測用試料片41の採取及び粘度計測装置70への搬送をきわめて効率的に行うことができる。また、粘度計測装置70は、計測用試料片落下機構62によって落下される計測用試料片が移載される移載トレイ71を有しているため、計測用試料片落下機構62によって落下される計測用試料片41が移載トレイ71に移載された後、移載トレイ71を粘度計測位置に移動させることで、迅速に粘度計測を行うことができる。更に、移載トレイ71が加熱機構を有することから、移載トレイ71が落下位置から粘度計測位置にまで計測用試料片41を移動する間に、当該計測用試料片41を加熱することができる。このため、計測用試料片41の温度を所定の高温度に迅速に調整することができ、迅速に粘度計測を行うことができる。