竜頭の回転操作に伴って回転し、その回転力をつづみ車に伝える巻真を製造する方法であって、軸線に沿って延在する巻真軸の一部に、該巻真軸の径方向外側に向けて断面円形状に膨らんだ基礎部を形成する形成工程と、前記基礎部及び前記巻真軸の先端を除いて、該巻真軸を径方向外側から一周囲むように固定治具で押さえ込む固定工程と、前記基礎部の周囲を囲むように、前記軸線を中心とする周方向に沿って複数の加圧工具をセットするセット工程と、前記固定工程及び前記セット工程が共に終了した後、複数の前記加圧工具により前記基礎部を径方向外側からプレス成形して、前記つづみ車の角孔に係合する断面角形状の回転伝達部を形成するプレス工程と、を備えていることを特徴とする巻真の製造方法。請求項1に記載の巻真の製造方法において、前記形成工程の際、前記巻真軸の先端側及び基端側に面が向いた2つの側面がそれぞれ傾斜面となるように前記基礎部を形成し、前記固定工程の際、前記固定治具を、前記2つの側面のうち少なくとも前記巻真軸の基端側に面が向いた側面に押し付けながらセットすることを特徴とする巻真の製造方法。しかしながら、断面円形状の基礎部110をプレス成形で断面四角形状の回転伝達部100とする際、素材が巻真の径方向或いは周方向に塑性流動するだけでなく、軸方向にも塑性流動する可能性が高かった。そのため、素材を四隅まで十分に塑性流動させることができず、回転伝達部100の角部100aを所望の形状精度で形成することが難しい場合があった。仮に、プレス成形前の基礎部110の外形形状を段付きにして、プレス時における素材の塑性流動を制御する方法を採用した場合には、角部100aの形状精度を若干高めることができるものの、やはりこの場合であっても素材が軸方向に塑性流動して逃げてしまい依然として角部100aを所望の形状精度で形成することが難しかった。そのため、図15に示すように、角部100aの外形形状が理想的な形状実線で示すラインよりも丸みを帯びた充填不足形状点線で示すラインになり易かった。特にこの角部100aは、上述したように角孔102の突起部102aに係合して、巻真の回転力をつづみ車101に伝える重要な役割を担っている。そのため、巻真の製品機能上、厳しい幅寸法公差及び外径寸法公差を満たすように角部100aには高い形状精度が要求されている。従って、上述したように角部100aが充填不足形状となってしまうと、つづみ車101の回転不良、即ち、時計の操作不良に繋がってしまうものであった。更に、素材が軸方向に塑性流動することで、図16に示すように、巻真が軸方向に伸長する恐れがあった。この際、巻真が途中で湾曲等の不正変形を起こしてしまう可能性があった。特に、プレス時に巻真の先端を抑える場合があるが、このような場合には先端とプレスしている途中部分が湾曲等の不正変形する可能性が高かった。このような不正変形が生じてしまうと、巻真としての製品機能を満たすことができなかった。加えて、素材が軸方向に塑性流動した場合、図16に示すように、回転伝達部100の側面100bがいびつ凹凸状に膨らんでしまう恐れもあった。回転伝達部100の側面100bは、該回転伝達部100をつづみ車101の角孔102に引っ掛かりなくスムーズに案内させる案内面として機能するので、理想的には傾斜面実線で示すラインであることが好ましい。従って、プレス成形前の段階では、通常傾斜面になるように仕上げている。ところが、プレス成形時に素材が軸方向に塑性流動してしまうと、プレス前に綺麗に仕上げていた傾斜面側面100bが膨らで形状崩れを起こしてしまい、上述したようにいびつな不正形状点線で示すラインとなってしまう恐れがあった。この場合には、回転伝達部100がつづみ車101の角孔102内に入り込む際、或いは、角孔102内から抜け出る際に、引っ掛かり等が生じる恐れがあった。従って、竜頭の引き出し操作及び押し出し操作を円滑に行うことができず、時計の操作不良に繋がってしまうものであった。本発明は、このような事情に考慮してなされたもので、その目的は、素材が軸方向に塑性流動してしまうことを極力抑制しながらプレス成形することができ、角孔の突起部に係合する回転伝達部の角部を高い形状精度で作製することができる巻真の製造方法を提供することである。本発明は、前記課題を解決するために以下の手段を提供する。本発明に係る巻真の製造方法は、竜頭の回転操作に伴って回転し、その回転力をつづみ車に伝える巻真を製造する方法であって、軸線に沿って延在する巻真軸の一部に、該巻真軸の径方向外側に向けて断面円形状に膨らんだ基礎部を形成する形成工程と、前記基礎部及び前記巻真軸の先端を除いて、該巻真軸を径方向外側から一周囲むように固定治具で押さえ込む固定工程と、前記基礎部の周囲を囲むように、前記軸線を中心とする周方向に沿って複数の加圧工具をセットするセット工程と、前記固定工程及び前記セット工程が共に終了した後、複数の前記加圧工具により前記基礎部を径方向外側からプレス成形して、前記つづみ車の角孔に係合する断面角形状の回転伝達部を形成するプレス工程と、を備えていることを特徴とする。本発明によれば、まず、巻真軸の一部に断面円形状に膨らんだ基礎部を形成する形成工程を行う。次いで、巻真軸を径方向外側から一周囲むように固定治具で押さえ込む固定工程を行う。この際、基礎部及び巻真軸の先端を除く部分を押さえ込むように固定治具をセットする。また、この固定工程と同時或いは前後のタイミングで、基礎部の周囲を囲むように複数の加圧工具をセットするセット工程を行う。そして、固定工程及びセット工程が共に終了した後、複数の加圧工具により基礎部を径方向外側からプレス成形するプレス工程を行う。これにより、断面円形状の基礎部を塑性変形させて、断面角形状の回転伝達部に形成することができる。特に、巻真軸を径方向外側から一周囲むように固定治具で押さえ込んでいる状態でプレスを行っている。よって、プレス時に、軸線方向の伸長に起因する湾曲等の不正変形が巻真軸に起り難い。つまり、固定治具により、プレス時に軸線方向に巻真軸が伸長してしまうことを規制することができる。そのため、加圧工具によって基礎部をプレスした際、基礎部の素材が軸線方向に塑性流動しようとする動きを抑制し、その分径方向或いは周方向に積極的に塑性流動するように促すことができる。これにより、基礎部の素材を軸線方向に逃がすことなく加圧工具に倣って塑性変形させることができ、巻真軸の径方向外側に突出した角部を有する断面角形状の回転伝達部を得ることができる。しかも、素材を積極的に径方向或いは周方向に塑性流動させることができるので、十分な量の素材で角部を作製することができ、従来のように充填不足形状を引き起こすことなく高い形状精度の角部とすることができる。従って、つづみ車の角孔の突起部に角部を確実に係合させることができ、つづみ車に効率良く回転力を伝えることができる。その結果、つづみ車の回転不良等を引き起こし難くすることができる。本発明に係る巻真の製造方法は、上記本発明の巻真の製造方法において、前記形成工程の際、前記巻真軸の先端側及び基端側に面が向いた2つの側面がそれぞれ傾斜面となるように前記基礎部を形成し、前記固定工程の際、前記固定治具を、前記2つの側面のうち少なくとも前記巻真軸の基端側に面が向いた側面に押し付けながらセットすることを特徴とする。本発明によれば、まず形成工程の際、2つの側面が傾斜面となるように基礎部を形成する。そして、固定工程の際、傾斜面とされた2つの側面のうち少なくとも巻真軸の基端側に面が向いた側面に固定治具を押し付けるようにしてセットして、巻真軸を押さえ込む。その後、加圧工具により基礎部をプレス成形して回転伝達部とするプレス工程を行う。特に、プレスする基礎部の近傍を固定治具で押さえ込んでいるので、基礎部の素材が軸線方向に塑性流動しようとする動きをより効果的に抑制することができる。従って、より形状精度の高い角部を有する回転伝達部を得ることができる。しかも、少なくとも巻真軸の基端側に面が向いた側面に固定治具を押し付けているので、プレス時にこの側面に凹凸等の形状崩れが発生してしまうことを防止することができる。つまり、表面が綺麗な傾斜面とすることができる。従って、竜頭を引き出し操作した際に、回転伝達部を角孔内に引っ掛かりなくスムーズに案内して入り込ませることができる。従って、竜頭の引き出し操作を円滑に行うことができると共に、時計の操作不良の防止に繋げることができる。本発明に係る製造方法によれば、素材が軸方向に塑性流動してしまうことを極力抑制しながらプレス成形することができ、角孔の突起部に係合する回転伝達部の角部を高い形状精度で作製することができる。従って、つづみ車の角孔の突起部に角部を確実に係合させることができ、つづみ車に効率良く回転力を伝えることができる。以下、本発明に係る実施形態について、図1から図10を参照して説明する。なお、本実施形態では、巻真の一例として、時刻合わせ及び日付合わせの両方が調整可能な時計腕時計や懐中時計等に適用することができる巻真を例に挙げて説明する。本実施形態の巻真1は、図1及び図2に示すように、竜頭2の回転に伴って回転し、その回転力をつづみ車3に伝えるものであって、軸線Lに沿って延在した巻真軸10と、この巻真軸10に一体的に設けられ、つづみ車3の角孔4に係合する2つの回転伝達部11、12と、を備えている。なお、図1は、巻真1の斜視図である。図2は、一方の回転伝達部11がつづみ車3の角孔4に係合している状態を示す斜視図である。巻真軸10は、ステンレス鋼等の金属鋼等の素材から形成された軸であり、図示しない時計の側面から時計内部に差し込まれるように取り付けられている。そして、この巻真軸10は、基端側が時計の側面に配設される竜頭2に固定されており、竜頭2の回転操作に伴って軸線L回りに回転すると共に、竜頭2の引き出し操作及び押し込み操作によって軸線L方向に移動可能とされている。2つの回転伝達部11、12は、巻真軸10の軸線L方向に間隔を開けて設けられている。即ち、一方の回転伝達部11が、巻真軸10の先端側に設けられ、この回転伝達部11から基端側に離れた位置に他方の回転伝達部12が設けられている。これら2つの回転伝達部11、12は、共に巻真軸10の一部に設けられた後述する断面円形状の基礎部21、22をプレス成形することで断面角形状に形成された部分である。この点については、後の製造方法で詳細に説明する。2つの回転伝達部11、12のうち他方の回転伝達部12は、時計の側面に接している通常位置0段位置から竜頭2を1段引き出したときに、図示しない日修正車の角孔に係合するようになっており、この日修正車に巻真軸10の回転力を伝達することが可能とされている。この際、日修正車は図示しない日車に噛合した状態となる。従って、竜頭2を1段引き出した状態で回転させることで、日付合わせカレンダー調整を行えるようになっている。また、一方の回転伝達部11は、竜頭2をさらにもう1段引き出したとき、即ち、通常位置から2段引き出したときに、図2に示すつづみ車3の角孔4に係合して巻真軸10の回転力を伝達することが可能とされている。この際、つづみ車3は図示しない歯車に噛合した状態となる。よって、竜頭2を2段引き出した状態で回転させることで、時刻合わせを行えるようになっている。なお、竜頭2を通常位置から2段引き出した場合、他方の回転伝達部12は日修正車の角孔を通過するように移動するようになっている。つまり、他方の回転伝達部12は、竜頭2の引き出し操作に応じて、日修正車の表側矢印M1方向から角孔に入り込んだり、日修正車の裏側矢印M2方向から角孔に入り込んだりするようになっている。これに対して、一方の回転伝達部11は、竜頭2を通常位置から2段引き出したときにだけつづみ車3に係合するので、該つづみ車3の表側矢印M1方向からのみ角孔4に入り込むようになっている。ここで、回転伝達部11、12について詳細に説明する。なお、2つの回転伝達部11、12は、サイズが若干異なるだけで同じ構成である。従って、以下一方の回転伝達部11について説明し、他方の回転伝達部12については説明を省略する。本実施形態の回転伝達部11は、図3に示すように、断面四角形状に形成され、つづみ車3の角孔4の4つの突起部4aに係合する4つの角部13を有している。なお、図3は、図2に示す矢印A-A線に沿った一部断面図である。これら4つの角部13は、プレス成形によって、巻真軸10の軸線Lを中心とする周方向に等間隔を開けながら巻真軸10の径方向外側に突出するように形成された部分である。特に、これら角部13は、高い形状精度で形成されており、角孔4の突起部4aに対して確実に係合するようになっている。これにより、回転伝達部11が、角孔4内で空回りするようなことがなく、確実につづみ車3に回転力を伝達することが可能とされている。ところで、回転伝達部11の側面巻真軸10の基端側及び先端側に向いた面14は、いずれも傾斜面とされている。従って、巻真軸10の軸線L方向への移動に伴って回転伝達部11がつづみ車3の角孔4に入り込む際に、引っ掛かりなくスムーズに案内されるようになっている。特に、巻真軸10の先端側に位置する回転伝達部11は、上述したようにつづみ車3の表側から角孔4に入り込む場合があるが、この場合引っ掛かりなくスムーズに角孔4内に入り込むように設計されている。また、他方の回転伝達部12の場合には、日修正車の表側からだけでなく裏側から角孔に入り込む場合があるが、いずれの場合であっても引っ掛かりなくスムーズに角孔内に入り込むように設計されている。なお、本実施形態の巻真軸10には、2つの回転伝達部11、12以外に、巻真軸10の径方向外側に向けて断面円形状に膨らんだ複数の鍔部20が軸線L方向に間隔を開けて形成されている。これら鍔部20は、例えば、巻真軸10の移動の際におしどり等の他部品を作動させるために用いられる作動突起等として機能するものである。次に、上述したように構成された巻真1の製造方法について説明する。はじめに、円柱状の素材を旋盤加工や転造加工等によって加工し、図4に示すように巻真軸10の一部に、後に回転伝達部11、12となる2つの基礎部21、22を形成する形成工程を行う。具体的には、巻真軸10の径方向外側に向けて断面円形状に膨らむように2つの基礎部21、22を形成する。この際、回転伝達部11、12のサイズに合わせて、巻真軸10の先端側に位置する一方の基礎部21の方が、他方の基礎部22よりも外径が小さくなるように形成する。また、基礎部21、22をそれぞれ形成する際、巻真軸10の先端側及び基端側に面が向いた側面14が共に傾斜面となるように形成する。更に、基礎部21、22の形成と同時に複数の鍔部20を形成しておく。次に、図5に示すように、プレス工程を行う際に巻真軸10を押さえ込むための4つの固定治具30を用意する。なお、本実施形態では一方の基礎部21の前後2箇所と、他方の基礎部22の前後2箇所の計4箇所を押さえ込む場合を例に挙げて説明する。これら4つの固定治具30は、それぞれ基礎部21、22及び巻真軸10の先端を除いて、該巻真軸10を径方向外側から一周囲むように押さえ込むための治具である。詳細に説明すると、これら4つの固定治具30は、それぞれ第1固定治具31と第2固定治具32とで構成されており、第1固定治具31と第2固定治具32とがそれぞれ組み合わさることで、図6に示すように、巻真軸10を径方向外側から一周囲むように押さえ込むことが可能とされている。第1固定治具31は、それぞれ図示しない第1金型に設けられている。この際、第1固定治具31は、図5に示すようにそれぞれ軸線Lの径方向に沿って移動自在とされていると共に、バネ等の付勢手段によって巻真軸10に押し付けることが可能とされている。一方、第2固定治具32は、巻真軸10を挟んで第1金型に向かい合うように配設される図示しない第2金型にそれぞれ設けられている。この際、第2固定治具32は、第1固定治具31と同様に、軸線Lの径方向に沿ってそれぞれ移動自在とされていると共に、バネ等の付勢手段によって巻真軸10に押し付けることが可能とされている。従って、第1固定治具31及び第2固定治具32を巻真軸10に同時に押し付けることで、図6に示すように、巻真軸10を径方向外側から一周囲むように押さえ込むことができるようになっている。ところで、4つの固定治具30のうち巻真軸10の先端側に位置する固定治具30は、巻真軸10を押さえ込んだ際に、傾斜面とされた基礎部21の一方の側面巻真軸10の先端側を向いた面14に押し当たるように位置調整されている。また、その隣の固定治具30は、巻真軸10を押さえ込んだ際に、傾斜面とされた基礎部21の他方の側面巻真軸10の基端側を向いた面14に押し当たるように位置調整されている。よって、この2つの固定治具30で一方の基礎部21の前後2箇所を押さえ込んでいる。また、上記固定治具30よりも巻真軸10の基端側に位置する固定治具30は、巻真軸10を押さえ込んだ際に、傾斜面とされた基礎部22の一方の側面巻真軸10の先端側を向いた面14に押し当たるように位置調整されている。また、その隣の固定治具30は、巻真軸10を押さえ込んだ際に、傾斜面とされた基礎部22の他方の側面巻真軸10の基端側を向いた面14に押し当たるように位置調整されている。よって、この2つの固定治具30で他方の基礎部22の前後2箇所を押さえ込んでいる。そして、上述した4つの固定治具30を利用して、図6に示すように巻真軸10を押さえ込む固定工程を行う。また、この工程と同時或いは前後のタイミングで、図6に示すように、2つの加圧工具35、36をそれぞれ4つずつ用意すると共に、基礎部21、22の周囲を囲むように軸線Lを中心とする周方向に沿って2つの加圧工具35、36をそれぞれセットするセット工程を行う。具体的には、図6及び図7に示すように、一方の基礎部21の周囲を囲むように加圧工具35を軸線L回りに90度毎、4つセットする。同様に、他方の基礎部22の周囲を囲むように加圧工具36を軸線L回りに90度毎、4つセットする。そして、上述した固定工程及びセット工程が共に終了した後、巻真軸10の基端側を保持して該巻真軸10の姿勢を安定化させる。続いて、図8に示すように、4つの加圧工具35を利用して一方の基礎部21を径方向外側から囲むようにプレス成形すると共に、4つの加圧工具36を利用して他方の基礎部22を径方向外側から囲むようにプレス成形するプレス工程を行う。この際、一方の基礎部21のプレスと、他方の基礎部22のプレスとを同時に行っても構わないし、別々のタイミングで行っても構わない。いずれにしても、この工程により、断面円形状の基礎部21、22を塑性変形させて、4つの角部13を有する断面角形状の回転伝達部11、12に形成することができる。その結果、図1に示す巻真1を製造することができる。なお、プレス工程後、加圧工具35、36を巻真軸10から離間させると共に、固定治具30を径方向外側に移動させて巻真軸10から離間させる。これにより、プレス後の巻真1を取り出すことができる。特に本実施形態の製造方法では、巻真軸10を固定治具30で押さえ込んでいる状態でプレスを行っている。よって、プレス時に軸線L方向の伸長に起因する湾曲等の不正変形が巻真軸10に起り難い。つまり、固定治具30により、プレス時に軸線L方向に巻真軸10が伸長してしまうことを規制することができる。そのため、加圧工具35、36によって基礎部21、22をプレスした際、これら基礎部21、22の素材が軸線L方向に塑性流動しようとする動きを抑制し、その分径方向或いは周方向に積極的に塑性流動するように促すことができる。これにより、基礎部21、22の素材を軸線L方向に逃がすことなく加圧工具35、36に倣って塑性変形させることができ、巻真軸10の径方向外側に突出した4つの角部13を有する回転伝達部11、12を得ることができる。しかも、素材を積極的に径方向或いは周方向に塑性流動させることができるので、十分な量の素材で角部13を作製することができ、従来のように充填不足形状を引き起こすことなく高い形状精度の角部13とすることができる。従って、つづみ車3の角孔4の突起部4aに確実に係合させることができ、つづみ車3に効率良く回転力を伝えることができる。その結果、つづみ車3の回転不良等を引き起こし難くすることができる。特に、本実施形態の場合には、プレスする基礎部21、22の近傍である前後2箇所を固定治具30で押さえ込んでいるので、基礎部21、22の素材が軸線L方向に塑性流動しようとする動きをより効果的に抑制することができる。従って、より形状精度の高い角部13を有する回転伝達部11、12を得ることができる。しかも、2つの基礎部21、22の側面14に固定治具30を押し付けているので、プレス時にこれら側面14に凹凸等の形状崩れが発生してしまうことを防止することができる。つまり、表面が綺麗な傾斜面とすることができる。従って、竜頭2を通常位置から1段引きした際に、回転伝達部12を日修正車の表側から角孔内に引っ掛かりなくスムーズに案内して入り込ませることができる。同様に、竜頭2を通常位置から2段引きした際に、回転伝達部11をつづみ車3の表側から角孔4内に引っ掛かりなくスムーズに案内して入り込ませることができる。更には、竜頭2を2段引きした位置から通常位置まで押し込み操作した際に、回転伝達部12を日修正車の裏側から角孔内に引っ掛かりなくスムーズに入り込ませた後、通過させることができる。従って、竜頭2の引き出し操作及び押し込み操作を円滑に行うことができ、時計の操作不良の防止に繋げることができる。なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、上記実施形態では、2つの回転伝達部11、12を利用して時刻合わせ及び日付合わせを行う場合を例に挙げて説明したが、この場合に場合されるものではなく、他の機能の修正等を行っても構わない。また、回転伝達部を1つだけ作製し、時刻合わせだけを行っても構わない。また、上記実施形態では、4つの角部13を有する断面四角形状の回転伝達部11、12を例に挙げて説明したが、この場合に限られず、角部13が5つや6つ形成された断面五角形状や断面六角形状の回転伝達部としても構わない。いずれにしても、複数の角部13により断面角形状に形成されていれば構わない。また、上記実施形態では、固定治具30の第1固定治具31及び第2固定治具32を、それぞれ軸線Lの径方向に沿って移動自在に第1金型及び第2金型に設け、付勢手段によって巻真軸10に押し付け可能に構成したが、この場合に限定されるものではない。例えば、第1金型及び第2金型に、第1固定治具31及び第2固定治具32をそれぞれ一体的に形成しても構わない。この場合には、第1金型及び第2金型を重ね合わせたときに、第1固定治具31と第2固定治具32とを組み合わせることができ、巻真軸10を径方向外側から一周囲むように押さえ込むことができる。従って、同様の作用効果を奏することができる。なお、この場合では、第1金型及び第2金型に加圧工具35、36を通過させる隙間を形成し、この隙間を通じて加圧工具35、36によりプレスを行えば良い。また、上記実施形態では、2つの基礎部21、22の側面14にそれぞれ押し付けるように固定治具30をセットしたが、この場合に限定されるものではない。例えば、図9に示すように、巻真軸10の先端をストッパ壁40に押し付け、基礎部21、22以外の部分、即ち、巻真軸10に一体的に形成された鍔部20の側面に押し付けるように固定治具30をセットしても構わない。この場合であっても、図10に示すように加圧工具35、36により基礎部21、22をプレス成形して回転伝達部11、12とする際に、軸線L方向の伸長に起因する湾曲等の不正変形が巻真軸10に起き難い。つまり、固定治具30によって、プレス時に軸線L方向に巻真軸10が伸長してしまうことを規制することができる。従って、基礎部21、22の素材が軸線L方向に塑性流動しようとする動きを抑制でき、積極的に径方向或いは周方向に塑性流動するように促すことができる。よって、高い形状精度の角部13を有する回転伝達部11、12を作製することができる。但し、基礎部21、22bの側面14に押し当てるように固定治具30をセットする方が好ましい。こうすることで、回転伝達部11、12の側面14を形状崩れのない綺麗な傾斜面にすることができ、つづみ車3の角孔4内に回転伝達部11、12をスムーズに入り込ませることができる。更には、上記したように、巻真軸10の先端をストッパ壁40に押し付けながら、巻真軸10に一体的に形成された鍔部20の側面に押し付けるように固定治具30をセットする場合において、上記実施形態に代えて行うのではなく、上記実施形態と共に行っても構わない。即ち、巻真軸10の先端をストッパ壁40に押し付ける工程と、固定治具30を鍔部20の側面に押し付ける工程と、固定治具30を2つの基礎部21、22の側面にそれぞれ押し付ける工程と、の3つの工程を同時に行っても構わない。この場合の固定順番としては、例えば最初に巻真軸10の先端をストッパ壁40に押し付けた状態で固定する。次いで、2つの基礎部21、22の両側面14巻真軸10の先端を向いた一方の傾斜面、及び巻真軸10の基端を向いた他方の傾斜面にそれぞれ固定治具30を押し付けて固定する。そして最後に、巻真軸10に一体的に形成された鍔部20の側面に固定治具30を押し付けて固定すれば良い。そしてこのように固定治具30をセットした後、加圧工具35、36を利用して基礎部21、22をプレス成形して回転伝達部11、12を形成する。上記のようにすることで、巻真軸10をより多点で固定できるので、プレス時に軸線L方向に巻真軸10が伸長してしまうことをより効果的に抑制することができ、伸長に起因する湾曲等の不正変形を巻真軸10に生じ難くさせながら、高い形状精度の角部13を有する回転伝達部11、12を作製し易い。なお、上述した固定順番は一例であり、この順番に限定されるものではない。更に、上記3つの工程を同時に行う場合だけでなく、巻真軸10の先端をストッパ壁40に押し付ける工程と、固定治具30を2つの基礎部21、22の側面にそれぞれ押し付ける工程と、の2つの工程を組み合わせて行っても構わない。或いは、固定治具30を鍔部20の側面に押し付ける工程と、固定治具30を2つの基礎部21、22の側面にそれぞれ押し付ける工程と、の2つの工程を組み合わせて行っても構わない。また、上記実施形態では、第1固定治具31及び第2固定治具32を具備する固定治具30を利用して、巻真軸10を径方向の外側から一周囲むように押さえ込んだが、全周ではなく巻真軸10を周方向に沿って部分的に押さえ込むようにしても構わない。更に、固定治具30の構成としては、第1固定治具31及び第2固定治具32を具備するものに限定されるものではなく、例えば巻真軸10を径方向の外側から囲繞するリング状の固定治具としても構わない。この場合には、巻真軸10の軸方向に固定治具をスライドさせることで、巻真軸10に対して抜き差しすることが可能となる。