"連続して供給される帯状のミンチを受けて搬送する変速コンベヤの終端部に、出退自在とされた受板が設けられ、進出した状態の受板上まで搬送されたミンチの先端部をカッターによって所定の長さ毎に切断し、受板が退去して切断されたミンチを受板の下方位置の受具に落下させるミンチの分割装置において、受板がエンボス加工により表面に複数の凸部が形成されたステンレス鋼板であって、表面にフッ素樹脂コーティングが施されているミンチの分割装置。受板における凸部は、滑らかな曲面で形成され、平面視において受板の出退方向に長軸を配した楕円形であって、突出する高さ寸法は0.1mm以上、投影面積は1箇所あたり0.02~0.8cm2で、投影面積の総和は全体面積の30~90の範囲内にある請求項1に記載のミンチの分割装置。本発明は前記のような問題を解消しようとして成されたものであって、ミンチに対する非粘着性が高く滑りのよい受板にすることによって、品温の高いミンチにおいても受板に粘着して分割されたミンチの姿勢が乱されることのないミンチの分割装置を提供する。本発明においては、連続して供給される帯状のミンチを受けて搬送する変速コンベヤの終端部に、出退自在とされた受板が設けられ、進出した状態の受板上まで搬送されたミンチの先端部をカッターによって所定の長さ毎に切断し、受板が退去して切断されたミンチを受板の下方位置の受具に落下させるミンチの分割装置において、受板がエンボス加工により表面に複数の凸部が形成されたステンレス鋼板であって、表面にフッ素樹脂コーティングが施されているミンチの分割装置により上述の目的を達成する。また、受板における凸部は、滑らかな曲面で形成され、平面視において受板の出退方向に長軸を配した楕円形であって、突出する高さ寸法は0.1mm以上、投影面積は1箇所あたり0.02~0.8cm2で投影面積の総和は全体面積の30~90の範囲内にあることが好ましい。本発明によれば、受板がエンボス加工により表面に複数の凸部が形成されたステンレス鋼板であって、表面にフッ素樹脂コーティングが施されているので品温の高いミンチであっても受板に粘着して分割されたミンチの姿勢を乱すことがない。図面を参照しながら本発明装置の一実施例について説明する。本実施例の基本的な構成は公知であり詳細な説明は省略するが、チョッパーなどの吐出口1から連続して供給される帯状のミンチMは、ミンチMの両側に接してミンチMの幅を規制するガイド板図示なしと、コンベヤ2の上方位置からミンチMの上面をエアーシリンダー3で間欠的に押圧する押圧板4とによって所定の断面形状に成形されながら、若干前下がりのコンベヤ2によって終端部に向けて搬送される。コンベヤ2は、図示しないがサーボモーターなどに連結されて変速自在とされ切断寸法を自由に変更することが可能とされる。コンベヤ2の終端部には、ミンチMのミンチの移送方向に出退自在な受板5が、上方位置には、ミンチの移送方向に直交して往復動する板状のカッター6が設けられている。受板5とカッター6はそれぞれエアーシリンダー7,8のピストンに取り付けられている。尚、受板5を出退させるために必ずしもエアーシリンダー7を用いることに限定されるものでなく他の伸縮機構によって出退させるようにしても良い。受板5の直下には、適宜周回する移送帯11によって供給される受具としてのトレー9が待機している。この受具はトレーでなくとも移送帯11をベルトコンベヤで構成して直接コンベヤ上に受けて次工程に移送するようしても良い。コンベヤ2によって終端部まで搬送された帯状のミンチMの先頭は、ミンチMの搬送に関連して進出した受板5上に押出されて所定位置にまで到達すると、エアーシリンダー8が駆動されカッター6が下降してミンチMを切断する。次いでエアーシリンダー7が駆動されて受板5が図1に示す仮想線位置まで退去すると、切断されたミンチmは直下で待機するトレー9内に落下して収容される。このような動作を連続して繰り返すように適宜、制御されている。受板5は、厚みが0.5~4mmの範囲内で、好ましくは2mm程度の耐食性に優れたステンレス鋼板とされ、表面ミンチmの載置面、図1における上面には全面に亘りエンボス加工により複数の凸部10を形成する。この凸部10は、滑らかな曲面で形成され、受板5が出退する際に凸部10がミンチmに対して滑り易いように、図2に示される受板5の出退方向図2の矢印方向に長軸を配した楕円形とされ、隣接するそれぞれの凸部10の一部が互いに接近して規則正しく配列されている。少なくとも出退方向においては凸部10の一部が入り込むように配置されて、出退方向に隣接する凸部10間には隙間が生じないようしてミンチとの摩擦抵抗を減らせている。凸部10の投影面積凸部10の平面視における平面部との境界線で囲われた面積は1箇所あたり0.02~0.8cm2の範囲内であって、楕円形の短軸が3mm程度、長軸が7mm程度、投影面積が0.16cm2程度が最適である。また、凸部10の投影面積の総和は全体面積の30~90の範囲内が好ましく、更に、受板5の表面からの突出する高さ寸法は0.1mm以上あれば良く、エンボス加工時において可能な範囲で大きい方が望ましいが、板厚が1.5mmのステンレス鋼板であれば0.5mm程度が最適である。このように受板5の表面には全面に亘りエンボス加工によって複数の凸部10を形成し、さらにフッ素樹脂コーティングを施す。これは、フッ素樹脂が持つ非粘着性、低摩擦性を利用してミンチmと受板5との接触面が粘着することなくスムーズに滑るようにするためのものであって、代表的なフッ素樹脂のPTFEポリテトラフルオロエチレンなどを50~100μm程度の膜厚となるよう適宜の手段でコーティングする。尚、フッ素樹脂は食品衛生上においても適合しているので安心して使用できる。上述したように受板5の表面にエンボス加工により複数の凸部10を形成し、尚且つフッ素樹脂をコーティングしたことにより、例え品温の比較的高いミンチMであったとしても、ミンチmと受板5との接触面が粘着しないでスムーズに滑るので、コンベヤ2の終端部においてミンチMの先頭を受ける際に、特許文献1に示されたように受板5をコンベヤ2の送りに必ずしも同期して進出させるように構成しなくとも本実施例のように、エアーシリンダー7を用いることも可能である。又、受板5でミンチMの先端部を受けて所定寸法に切断されたミンチmをトレー9内に落下させる際には、受板5を図1に示す仮想線位置まで退去させるが、そのときにもミンチmと受板5と接触面に粘着することなくスムーズに滑るので切断されたミンチmが変形することなくトレー9内に落下して収納される。尚、受板5を退去させる際にミンチmの上面から針状突起などを突き刺して保持すればより確実に粘着による引かれが防止されて確実に定位置に落下させることができる。"