基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、1枚の積層体をシーラント層を内側にして折り曲げて、折り曲げ部と本体表面積層体と本体裏面積層体を形成し、周縁をシールしてなり、該折り曲げ部は、本体表面積層体および本体裏面積層体および注出ノズルシール部と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成しており、注出ノズルの先端は注出ノズル先端シール部によってシールされており、開封予定線に沿って切り離すことにより注出口を形成するものであり、注出ノズルを形成する折り曲げ部の積層体には、折り曲げ部の稜線上に、稜線に対して直角方向に複数本の谷折り線を設け、該谷折り線を囲むように、菱形の山折り線を設けたことを特徴とする詰替え容器。基材とシーラント層を少なくとも有する1枚の積層体を、シーラント層を外側にして折り曲げて底テープとし、前記本体表面積層体と本体裏面積層体の間に挿入して周縁をシールしてなるスタンディングパウチ形状としたことを特徴とする請求項1に記載の詰替え容器。前記折り曲げ部に設けた谷折り線とこれを囲む菱形の山折り線は、折り曲げ部の稜線を中心にして本体表面積層体および本体裏面積層体に亘り、隣接する菱形の山折り線を共有して複数列形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の詰替え容器。前記開封予定線は、本体表面積層体および/または本体裏面積層体の外側面に設けたハーフカット線であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の詰替え容器。前記折り曲げ部の一部を切り開き、内容物充填用開口部としたことを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の詰替え容器。出願人の出願になる特許文献4に示されたような、注出口の片側が折り曲げられたフィルムで構成されている包装袋の場合、注出口が閉塞する問題や、注出口部の開口面積が不足するという問題はある程度解消されるが、注出に要する時間や、注ぎ勝手においては、まだ十分とは言えなかった。すなわち、注出口の口径が小さい場合や、フィルムの材質や厚さの関係でフィルムの腰が弱い場合に、注出口を開封しても注出口が閉じたまま開かず、十分な注出量が得られないという問題があった。本発明の解決しようとする課題は、口栓等の別部材を使用することなく、注出口の形成が容易かつ確実にでき、使用時においては、詰め替え操作が容易に、かつ迅速、確実にできる詰替え容器を提案するものである。上記の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明は、基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、1枚の積層体をシーラント層を内側にして折り曲げて、折り曲げ部と本体表面積層体と本体裏面積層体を形成し、周縁をシールしてなり、該折り曲げ部は、本体表面積層体および本体裏面積層体および注出ノズルシール部と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成しており、注出ノズルの先端は注出ノズル先端シール部によってシールされており、開封予定線に沿って切り離すことにより注出口を形成するものであり、注出ノズルを形成する折り曲げ部の積層体には、折り曲げ部の稜線上に、稜線に対して直角方向に複数本の谷折り線を設け、該谷折り線を囲むように、菱形の山折り線を設けたことを特徴とする詰替え容器である。また、請求項2に記載の発明は、基材とシーラント層を少なくとも有する1枚の積層体を、シーラント層を外側にして折り曲げて底テープとし、前記本体表面積層体と本体裏面積層体の間に挿入して周縁をシールしてなるスタンディングパウチ形状としたことを特徴とする請求項1に記載の詰替え容器である。また、請求項3に記載の発明は、前記折り曲げ部に設けた谷折り線とこれを囲む菱形の山折り線が、折り曲げ部の稜線を中心にして本体表面積層体および本体裏面積層体に亘り、隣接する菱形の山折り線を共有して複数列形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の詰替え容器である。また、請求項4に記載の発明は、前記開封予定線が、本体表面積層体および/または本体裏面積層体の外側面に設けたハーフカット線であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の詰替え容器である。また、請求項5に記載の発明は、前記折り曲げ部の一部を切り開き、内容物充填用開口部としたことを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の詰替え容器である。本発明に係る詰替え容器は、基材とシーラント層を少なくとも有する1枚の積層体を、シーラント層を内側にして折り曲げて、折り曲げ部と本体表面積層体と本体裏面積層体を形成し、周縁をシールしてなる詰替え容器であるから、プラスチックボトルや、プラスチック製の口栓を使用した容器などと異なり、軟包装用積層体のみから製造することができるため、効率よく容易に製造することができる。また、本発明に係る詰替え容器は、1枚の積層体を、シーラント層を内側にして折り曲げて、折り曲げ部を形成し、該折り曲げ部は、前記本体表面積層体および本体裏面積層体および注出ノズルシール部と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成したので、従来の表裏2枚の積層体をシールして形成した注出ノズルと異なり、表裏面の積層体が付着して注出ノズルが閉塞するようなことがなく、大面積の注出口を安定して確保することが可能となり、その結果円滑かつ迅速な詰め替え操作が可能となった。また、本発明に係る詰替え容器は、注出ノズルを形成する折り曲げ部の積層体には、折り曲げ部の稜線上に、稜線に対して直角方向に複数本の谷折り線を設け、該谷折り線を囲むように、菱形の山折り線を設けたことにより、さらに折り曲げ部がつぶれにくくなり、注出ノズルの断面積が増加すると共に、注出ノズルの剛性が向上した。この結果、詰替え操作における注出操作性が格段に向上した。また、基材とシーラント層を少なくとも有する1枚の積層体を、シーラント層を外側にして折り曲げて底テープとし、本体本体表面積層体と本体本体裏面積層体の間に挿入して周縁をシールしてなるスタンディングパウチ形状とした場合には、自立性を有する大容量の詰替え容器とすることが可能となり、本発明の特徴を十分に生かせるものとなる。また、折り曲げ部に設けた谷折り線とこれを囲む菱形の山折り線が、折り曲げ部の稜線を中心にして本体表面積層体および本体裏面積層体に亘り、隣接する菱形の山折り線を共有して複数列形成されている場合、注出ノズルの剛性がより高まり、注出操作性がさらに向上する。また前記開封予定線が、本体表面積層体および/または本体裏面積層体の外側面に設けたハーフカット線である場合には、開封予定線に沿った正確な開封が容易に可能となる。また、前記折り曲げ部の一部を切り開き、内容物充填用開口部とした場合には、他のシール部分を充填用開口部とすることができないような形状の容器であっても、上方向からの安定した充填操作が可能となる。以下図面に従って、本発明に係る詰替え容器について詳細に説明する。図1は、本発明に係る詰替え容器1の最も基本的な実施態様を示した模式図である。また図2aは、図1のX-X’断面の一部を示した断面模式図であり、図2bは、開封後の注出口の断面模式図である。また図2cは、谷折り線と菱形の山折り線の説明図であり、図1に示した詰替え容器の積層体を折り曲げる前の状態を上から見た状態を示した説明図である。本発明に係る詰替え容器1は、基材11とシーラント層12を少なくとも有する積層体10からなる詰替え容器であって、1枚の積層体10をシーラント層12を内側にして折り曲げて、折り曲げ部5と本体表面積層体2と本体裏面積層体3を形成し、周縁をシールしてなり、折り曲げ部5は、本体表面積層体2および本体裏面積層体3および注出ノズルシール部24と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズル32を形成しており、注出ノズル32の先端は注出ノズル先端シール部25によってシールされており、開封予定線36に沿って切り離すことにより注出口31を形成するものであり、注出ノズル31を形成する折り曲げ部5の積層体には、折り曲げ部の稜線6上に、稜線に対して直角方向に複数本の谷折り線7を設け、谷折り線7を囲むように、菱形の山折り線8を設けたことを特徴とする。なお図において谷折り線は点線で、山折り線は実線で示してある。図1に示した実施態様においては、容器の上部がすべて折り曲げ部5となっており、上辺は折り曲げ部の稜線6となっている。この容器に内容物を充填するには、左右のサイドシール部22かボトムシール部23のいずれかを未シール状態で残し、充填用開口部とする。注出ノズルシール部24は、注出ノズル32の下辺を規定するものであり、この形状と位置によって、注出ノズル32の太さや長さが決定される。図1の実施態様においては、この注出ノズルの下辺は、折り曲げ部の稜線6に対して約30°の傾きを持っているが、この注出ノズルの下辺の角度も含め、注出ノズル32の仕様は、繰返し使用する容器の形状に合わせて設計される。注出ノズルシール部24には、曲線状の開封つまみ形成用切目線35が設けられており、開封つまみ34を形成している。開封つまみ形成用切目線35の先端は、開封予定線36となり、開封つまみ34を持って開封予定線に沿って開封することができる。開封予定線36は、開封位置を示す仮想的な線であるが、開封位置を明らかにするために、実際に印刷表示等を行っても良い。また、開封予定線36は、本体表面積層体2および/または本体裏面積層体3の外側面に設けたハーフカット線であることが好ましい。このようにすることにより、開封予定線36の部分を手で引き裂いて注出口31を容易に形成することが可能となる。ハーフカット線は、刃物によって形成する方法と、レーザー加工によって形成する方法が一般に用いられているが、レーザー加工による方法の方が均一で安定した切れ目を形成できるので好ましい。レーザーの種類としては、炭酸ガスレーザーがより好ましい。開封予定線36は、折り曲げ部の稜線6に対して垂直である必要はなく、図1、図3のように斜めでもよい。図1に示した詰替え容器1を製造するには、容器の高さに相当する長さのほぼ2倍の巾にスリットした積層体10の所定の位置に谷折り線7および菱形の山折り線8を形成した後、シーラント層面を内側にして天部で折り曲げて対向させ、本体表面積層体2と本体裏面積層体3とし、これを連続的に供給し、必要なシールを行った後に、打ち抜いて容器とする。谷折り線7および菱形の山折り線8を形成する方法としては、積層体10を加熱した後、冷却した雄型と雌型の間に挟んで型押しする型押しエンボス加工法が一般的であるが、真空成形法や真空圧空成形法を採用することもできる。谷折り線7の長さやその間隔は、長すぎても短すぎても注出口を開口する効果や注出ノズル32の剛性を高める効果が減少する。図2cに示した説明図において、谷折り線7の長さaとしては、3mm以上30mm以下、谷折り線7の間隔bとしては、3mm以上45mm以下が望ましい。また谷折り線7の長さaと間隔bの間の関係としては、1≦b/a≦15であることが望ましい。本発明に係る詰替え容器1に使用する積層体10としては、通常軟包装袋に使用される積層体を用いることができる。基材11としては、1層ないしは数層からなる紙や金属箔や合成樹脂フィルムを使用する。一例を挙げれば、低密度ポリエチレン樹脂LDPE、高密度ポリエチレン樹脂HDPE、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂LLDPE、ポリプロピレン樹脂PP、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂PET、ポリブチレンテレフタレート樹脂PBT、ポリエチレンナフタレート樹脂PEN等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロースTAC等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレートPMMA樹脂、エチレン-酢酸ビニル系共重合樹脂EVA、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂PS、ポリ塩化ビニル系樹脂PVC、ポリ塩化ビニリデン系樹脂PVDC、ポリカーボネート樹脂PC、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムおよび紙、金属箔等が単体または、複合して使用される。基材11には、必要に応じて印刷層や接着剤層が含まれる。紙としては、上質紙、片アート紙、コート紙、キャストコート紙、模造紙などを用いることができる。積層体に紙を用いた場合には、深いエンボス加工により紙に割れが生じることがあるが、本発明に係る詰替え容器においては、凸エンボスおよび凹エンボスが谷折り線と山折り線で構成されているため、紙を用いた積層体を安定して使用することができる。環境配慮の点からも、紙を用いることは有効である。シーラント層12としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンαオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレンエチレンランダム共重合体、プロピレンエチレンブロック共重合体、プロピレンαオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用される。またこれらの樹脂を複合した多層フィルムが使用されることもある。積層体10の具体的な構成例としては、PET/印刷層/接着剤層/延伸ポリアミド樹脂フィルム以下ONYと略す/接着剤層/LLDPEからなる構成のフィルムや、ONY/接着剤層/LLDPE、ONY/接着剤層/ONY/接着剤層/LLDPE、紙/LDPE/アルミニウム箔/LDPE、紙/LDPEなどが挙げられる。図3は、本発明に係る詰替え容器1の他の実施態様を示した模式図である。この実施態様においては、基材とシーラント層を少なくとも有する1枚の積層体を、シーラント層を外側にして折り曲げて底テープ4とし、本体表面積層体2と本体裏面積層体3の間に挿入して周縁をシールしてなるスタンディングパウチ形状としたものである。このような形状の場合、内容物を充填する充填用開口部をサイドシール部22に設けることが適当でないため、折り曲げ部5の一部を切り開いて、充填用開口部41としてある。このように、容器の天部に充填用の開口部が存在すると、内容物の充填操作がやり易くなる利点がある。スタンディングパウチ形状の容器は、底テープ4が広がるため、大容量の容器とすることが容易に可能である。従って、本発明に係る詰替え容器における注出時間が短くて済むという特徴を十分に生かすことができる。折り曲げ部5は、1枚の積層体をシーラント層を内側にして天部で折り曲げて、形成されており、折り曲げ部5は本体表面積層体2および本体裏面積層体3および注出ノズルシール部24と共に、注出口31に至る内容物の流出路である注出ノズル32を形成している。このようにすることにより、特に内容物が液体の場合には、内容物を注出する際、内容物が直線状の流出路を円滑に流れるために、迅速な注出を可能とする。この特徴は、この実施態様においては、容器が大容量であるためにより一層効果的なものとなっている。図3に示した詰替え容器を製造するには、容器の高さに相当する長さのほぼ2倍の巾にスリットした積層体の所定の位置に谷折り線7および菱形の山折り線8を形成した後、シーラント層面を内側にして天部で折り曲げて対向させ、本体表面積層体2と本体裏面積層体3とし、これを連続的に供給し、この間にシーラント層面が外側になるように二つ折りにした底テープ4を連続的に供給し、必要なシールを行った後に、打ち抜いて容器とする。図4は、本発明に係る詰替え容器1の他の実施態様を示した模式図である。この実施態様においては、折り曲げ部5に設けた谷折り線7とこれを囲む菱形の山折り線8は、折り曲げ部の稜線6を中心にして本体表面積層体2および本体裏面積層体3に亘り、隣接する菱形の山折り線8を共有して5列形成されている。このように、谷折り線7とこれを囲む菱形の山折り線8の並びが、複数列であると、これが1列であった図1や図3の実施態様と比較して、注出ノズル32の剛性がより高まり、注出操作性がさらに向上する。このように、本発明に係る詰替え容器は、特別のプラスチック製の口栓等を使用せずに、大面積の注出口を確保することが可能であり、またこの注出口の大きさは、目的とする繰り返し使用容器の口栓の形状に合わせて自由に設計することができるので、迅速な詰替え操作が可能な専用詰替え容器として価値の高いものである。以下実施例により、本発明に係る詰替え容器についてさらに具体的に説明する。本体表面積層体および本体裏面積層体として、以下の構成からなる積層体を使用した。<積層体の構成>PETフィルム東レ社製P60、12μm/印刷層/接着剤層東洋モートン社製TM272、3g/m2dry/ONYユニチカ社製ONMB、15μm/接着剤層同上/LLDPE東セロ社製TUX-FCS、150μm底テープとして以下の構成からなる積層体を使用した。<積層体の構成>ONYユニチカ社製ONM、25μm/LLDPE同上、120μm上記の積層体を用いて、図4に示した形状のスタンディングパウチを作製した。充填用開口部としては、折り曲げ部の一部をカットして充填用開口部41とした。谷折り線7の長さを約4mm、間隔を約10mm、菱形の山折り線8の一辺の長さを約6mmとし、図のように、折り曲げ部の稜線6を中心として5列形成した。また注出ノズル先端部の注出口となるべき開封予定線をレーザー加工によるハーフカット線とした。こうして得られた詰替え容器に家庭用液体洗剤を充填し、充填用開口部をヒートシールして詰替え用洗剤350ml入り容器とした。<比較例1>実施例1に使用したものと同じ積層体を用いて同様の形状の詰替え容器を作製し、同様に家庭用液体洗剤を充填した。但し、注出ノズル部は、図5に示したように何も加工を施さないブランク品とした。<比較例2>実施例1に使用したものと同じ積層体を用いて同様の形状の詰替え容器を作製し、同様に家庭用液体洗剤を充填した。但し、注出ノズル部は、図6に示したように谷折り線7のみを設けた形状とした。実施例1、比較例1、比較例2それぞれの詰替え用洗剤入り容器を3個づつ作製し、3人のモニタによる注出実験を行い、注出に要した時間注出時間を測定した。その結果を表1に示す。比較例1では、注出口の口元が開かず閉塞傾向があった。比較例2では、注出ノズルが谷折り線に沿って曲ってしまい、十分な開口が得られず、またボトルに差込みづらいという結果が得られた。実施例1では、開封すると注出口が筒状に開き、十分な開口面積が得られ、ボトルへの差込みも容易であり、注出時間も最も短かった。このように、図4の形状である実施例1について優位性が確認された。以上のように、本発明に係る詰替え容器は、繰返し使用するボトル容器への内容物の詰替え作業において、容易に開封することができ、十分な開口面積を確保することができ、また注出ノズルが筒状になるためボトルに差込みやすく、注出ノズルが閉塞することなく最後まで安定した状態の注出を保つことができ、迅速に内容物の注出を行うことができる。また複雑な加工を必要とせず、低コストにて簡便に製作することができ、各種製品の詰替え容器として広く適用することができる。