温度の測定を行なう温度センサであって、センサ本体が装着される装着部と、温度測定箇所にネジを介して固定される固定部と、前記装着部と前記固定部を連結する連結部とを有する端子を備え、前記固定部に第1の突起部を設けるとともに、前記連結部に曲げ防止用の第2の突起部を設け、前記ネジを前記第1の突起部と前記第2の突起部を介して締め付けることにより、前記固定部を前記温度測定箇所に固定することを特徴とする温度センサ。温度の測定を行なう温度センサであって、センサ本体が装着される装着部と、中央にネジ取付穴を有し、温度測定箇所にネジを介して固定される固定部と、前記装着部と前記固定部を一体的に連結する連結部とを有する端子を備え、前記固定部の前記ネジ取付穴の周囲に複数の第1の突起部を設けるとともに、前記連結部に曲げ防止用の第2の突起部を設け、前記ネジを前記第1の突起部と前記第2の突起部を介して締め付けることにより、前記固定部を前記温度測定箇所に固定することを特徴とする温度センサ。前記第1の突起部を、前記固定部の前記ネジ取付穴の周囲の周方向に等間隔で設け、前記第2の突起部を、前記連結部における前記ネジ取付穴を臨む位置に、前記第1の突起部とともに前記ネジ取付穴の周囲の周方向に等間隔となるように設けたことを特徴とする請求項1又は2記載の温度センサ。前記第1の突起部と前記第2の突起部は、前記端子の底面に対して同じ高さに位置するように構成されていることを特徴とする請求項1、2又は3記載の温度センサ。前記第1の突起部は、ボス構造を有し、前記第2の突起部は、リブ構造を有することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一に記載の温度センサ。請求項1乃至5のいずれか一に記載の温度センサを構成する前記端子として用いられるセンサ取付用の端子。上記した温度センサは、例えば図5に示すように、機器などにおける温度測定箇所に端子2のネジ取付穴4を介してネジ5を締め付けることにより固定される。ここで、温度センサのリード線3の配線状況によっては、センサ本体1が装着された端子2とともにリード線3を引張り上げる場合がある。このような場合、端子2の首部6に曲げ応力が加わるため、折れ曲がりが発生し、センサ本体1が装着された端子2が温度測定箇所から浮き上がった状態となる。この結果、温度測定箇所の温度測定を精密に行うことができない、例えできても、正確な温度測定を迅速に行うことができないという問題があった。この発明は、上述の事情に鑑みてなされたもので、折れ曲がりを防止し、取付強度の向上を図ることで、正確な温度測定を行なうことができる温度センサ及びセンサ取付用の端子を提供することを目的としている。上記課題を解決するために、この発明の第1の構成は、温度の測定を行なう温度センサに係り、センサ本体が装着される装着部と、温度測定箇所にネジを介して固定される固定部と、前記装着部と前記固定部を連結する連結部とを有する端子を備え、前記固定部に第1の突起部を設けるとともに、前記連結部に曲げ防止用の第2の突起部を設け、前記ネジを前記第1の突起部と前記第2の突起部を介して締め付けることにより、前記固定部を前記温度測定箇所に固定することを特徴としている。また、この発明の第2の構成は、温度の測定を行なう温度センサに係り、センサ本体が装着される装着部と、中央にネジ取付穴を有し、温度測定箇所にネジを介して固定される固定部と、前記装着部と前記固定部を一体的に連結する連結部とを有する端子を備え、前記固定部の前記ネジ取付穴の周囲に複数の第1の突起部を設けるとともに、前記連結部に曲げ防止用の第2の突起部を設け、前記ネジを前記第1の突起部と前記第2の突起部を介して締め付けることにより、前記固定部を前記温度測定箇所に固定することを特徴としている。この発明の構成によれば、温度センサの端子の固定部に第1の突起部を設け、連結部に第2の突起部を設けているので、ネジの締め付け力及び連結部の強度を向上させることができるため、端子に対して引張り上げるなどの力が加わった場合でも、連結部の折れ曲がりを防止することができる。その結果、温度センサの端子を温度測定箇所に確実に接触させることができるため、温度測定箇所の正確な温度測定を行なうことができる。以下、図面を参照して、この発明の実施形態について説明する。図1は、この発明の実施形態である温度センサの端子の構成を示す図であり、aは側面図、bは正面図である。また、図2は、温度センサを端子に装着するとともに端子をネジにより固定した状態を示す側面図である。また、図3は、温度センサを端子に装着するとともに温度センサのリード線にコネクタを取り付けた状態を示す全体図である。この実施形態の温度センサの端子11は、一般にラグ端子形と呼称されており、図1a、bに示すように、円環状の固定部12と、横断面形状が長方形状のセンサ本体装着部13と、固定部12とセンサ本体装着部13を一体的に連結する首部14とから構成されている。温度センサの端子11の固定部12の中央には、温度測定箇所に固定部12を取り付けるためのネジが貫通されるネジ取付穴15が形成されている。端子11の固定部12に形成されたネジ取付穴15の周囲には、複数この実施形態では3個の半球状の突起部ボス16が周方向に等間隔で形成されている。端子11の首部14には、横断面形状が長円形状の曲げ防止用突起部リブ17が形成されている。ここで、突起部リブ17は、首部14におけるネジ取付穴15を臨む位置に、突起部ボス16とともにネジ取付穴15の周囲の周方向に等間隔となるように設けられている。また、ネジ取付穴15の周囲に形成された3個の突起部ボス16と、首部14に形成された曲げ防止用突起部リブ17とは、図1aに示すように、端子11の底面から同じ高さとなるように構成されている。温度センサは、上記したように、様々な用途分野にて利用されている。この実施形態の温度センサは、図2及び図3に示すように、例えばIHクッキングヒーターのヒーターの表面温度を測定するサーミスタとして構成されている。温度センサは、センサ本体18、センサ本体18が装着される端子11、センサ本体18から延出されたリード線19、リード線19の端部に接続されたコネクタ20を備えている。端子11は、上記したように、固定部12とセンサ本体装着部13と首部14から構成されている。次に、図2、図3を参照して、この実施形態の温度センサを機器内部の温度測定箇所に設置して使用する場合について説明する。温度センサの端子11の固定部12をIHクッキングヒーター内部にあるヒーター表面に載置し、ネジ21を固定部12のネジ取付穴15に貫通させ、温度測定箇所に設けられている端子取付穴図示略に挿入して締め付けることにより固定する。ここで、温度センサの端子11の固定部12、センサ本体装着部13、首部14のそれぞれの底面は、機器内部の温度測定箇所に対する感熱面となる。図2に示すように、ネジ21は、温度センサの端子11の固定部12のネジ取付穴15の周囲に形成された3個の突起部ボス16の上面と、首部14に形成された突起部リブ17の上面に載置されるように構成されている。この状態でネジ21を締め付けると、温度センサの端子11の固定部12が機器内部の温度測定箇所に固定される。ここで、締め付けの際に加えられるネジ21の締め付け力は、端子11の固定部12の3個の突起部ボス16と、首部14の突起部リブ17とに、ほぼ均等に分散される。また、固定部12とセンサ本体装着部13とを一体的に連結する首部14は突起部リブ17により補強されている。従来の構成によれば、温度センサのリード線19を配線する際に、例えば、引張り上げるような力が加わると、温度センサの首部に曲げ応力が集中するため、しばしば、折れ曲がりが発生した。しかしながら、この実施形態によれば、温度センサの端子11の固定部12に複数の突起部ボス16を形成するとともに、首部14に突起部リブ17を形成しているため、ネジ21の締め付け力を向上させることができるとともに、首部14の強度を向上させることができる。これにより、温度センサのリード線19を引張り上げるなどの力が端子11に加わった場合でも、首部14の折れ曲がりを確実に防止することができる。その結果、温度センサの端子11全体を機器内部の温度測定箇所に確実に接触させることができるため、温度測定箇所の正確な温度測定を行なうことができる。さらに、端子11の首部14の折れ曲がりが防止されることにより、温度センサの端子11を含む全体の耐久性及び信頼性の向上を図ることもできる。以上、この発明の一実施形態を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限るものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更などがあっても、この発明に含まれる。例えば、上述の実施形態では、温度センサの端子11の固定部12に3個の突起部ボス16を形成するようにしたが、これに限るものではなく、必要に応じて、増減できることは勿論である。また、突起部16の形状は、温度センサの端子11の固定部12のネジ取付穴15の周方向であれば、ボス形状に限るものではなく、リブ形状とすることもできる。