"切断材に当接させるベースと、該ベースの上部に支持された工具本体を備え、該工具本体は、回転刃具を回転させる駆動源としてアウタロータ型の電動モータを備えた切断工具。請求項1記載の切断工具であって、前記電動モータの出力軸に前記回転刃具を直接取り付けたダイレクトドライブ方式の切断工具。請求項2記載の切断機であって、前記回転刃具の直径が185mm~190mmである場合に、前記電動モータの回転数を毎分5,000~6,000回転に設定した切断工具。請求項1記載の切断工具であって、前記電動モータの出力軸に対して、前記回転刃具を取り付けたスピンドルを前記ベース側に変位させる軸変位機構を備えた切断工具。請求項4記載の切断工具であって、前記軸変位機構により、前記電動モータの回転数Rmと前記回転刃具の回転数Rcとの比率αRm/Rcを、α=0.5~2.0に設定した切断工具。請求項4又は5記載の切断工具であって、前記軸変位機構により、前記電動モータの回転数Rmと前記回転刃具の回転数Rcを等しく設定した切断工具。切断工具のさらなるハイパワー化が市場で求められる中、従来の切断工具は、高回転低トルクのモータにすることで出力をだし、減速機構を利用することで、切断に適切な刃物回転、トルクとなるよう調整していた。しかしながら、モータを高回転化することで、モータ自体の風切り音や振動が大きくなるといった問題があった。本発明は、インナーロータ型ブラシレスモータに比して、モータの出力とサイズはそのままで、低回転高トルクに設定可能なアウターロータ型ブラシレスモータを搭載することで、モータパワーアップとモータ自体の風切り音や振動の低減の両立を図ることを目的とする。上記課題は下記の発明によって解決される。第1の発明は、切断材に当接させるベースと、このベースの上部に支持された工具本体を備え、工具本体は、回転刃具を回転させる駆動源としてアウタロータ型の電動モータを備えた切断工具である。第1の発明によれば、駆動源としてアウターロータ型の電動モータを備えていることから、インナーロータ型ブラシレスモータを駆動源とする場合に比して、その出力とサイズを維持しつつ当該電動モータの低速回転高トルク化を図ることができ、これによりモータパワーアップとモータ自体の風切り音や振動等の低減との両立を図ることができる。第2の発明は、第1の発明において、電動モータの出力軸に前記回転刃具を直接取り付けたダイレクトドライブ方式の切断工具である。第2の発明によれば、ダイレクトドライブ方式により回転刃具が電動モータの出力軸に直接取り付けられているので、回転刃具の回転数と電動モータの回転数は一致している。このため、電動モータの回転数は、回転刃具の適正な回転数に一致することから、例えば毎分約5,000~6,000回転で低速回転させることができ、これにより電動モータの主として冷却ファンの風切り音の静音化あるいは振動を低減することができ、ひいては当該切断工具の静音化及び低振動化を実現することができる。第3の発明は、第2の発明において、前記回転刃具の直径が185mm~190mmである場合に、電動モータの回転数を毎分5,000~6,000回転に設定した切断工具である。第3の発明によれば、ダイレクトドライブ方式により電動モータの低速回転化を図ることができ、これにより当該切断工具の静音化及び低振動化を図ることができる。第4の発明は、第1の発明において、電動モータの出力軸に対して、回転刃具を取り付けたスピンドルをベース側に変位させる軸変位機構を備えた切断工具である。第4の発明によれば、軸変位機構により回転刃具の回転中心がよりベース側の低い位置に設定されるので、切断材に対する回転刃具の大きな切り込み深さを確保することができる。第5の発明は、第4の発明において、前記軸変位機構により、前記電動モータの回転数Rmと前記回転刃具の回転数Rcとの比率αRm/Rcを、α=0.5~2.0に設定した切断工具である。第5の発明によれば、回転刃具の適正な回転数Rcを例えば毎分約6,000回転とする場合に、電動モータの回転数Rmを毎分約3,000~12,000回転とすることができる。従来、電動工具の駆動源として電動モータを用いる場合には、毎分約25,000回転で高速回転させることが通常であったことを考慮すれば、第5の発明ではアウタロータ型の電動モータを毎分約3,000~12,000回転といった極めて低速で回転させれば足りるので、当該電動モータの主として冷却ファンの風切り音や振動を低減して当該切断工具の静音化を図ることができる。第6の発明は、第4又は第5の発明において、軸変位機構により、電動モータの回転数Rmと回転刃具の回転数Rcを等しく設定した切断工具である。第6の発明によれば、回転刃具の切断材に対する大きな切り込み深さを確保しつつ、ダイレクトドライブと同様に電動モータを低速回転させて、当該切断工具の静音化及び低振動化を図ることができる。次に、本発明の実施形態を図1~図6に基づいて説明する。図1~図3は、本実施形態の切断工具1を示している。この切断工具1は、いわゆる携帯マルノコと称されるもので、切断材Wの上面に当接させる平板形状のベース2と、このベース2の上部に支持された工具本体10を備えている。工具本体10は、駆動源としての電動モータ11と、電動モータ11の出力軸11dに直接取り付けた円形の回転刃具12を備えている。回転刃具12の下部側がベース2の下面から突き出されており、この突き出し部分が切断材Wに切り込まれて切断加工がなされる。各図において、白抜きの矢印で示す切断進行方向に当該切断工具1を移動させることで、回転刃具12が切断材に切り込まれていく。以下の説明では、部材又は構成の前後方向について、切断進行方向を前側若しくは前部とし、その反対側を後ろ側若しくは後部とする。但し、電動モータ11についてはモータ軸線J方向について回転刃具12側を前側若しくは前部とし、その反対側を後ろ側若しくは後部とする。図3に示すように電動モータ11には、ブラシレスモータであっていわゆるアウタロータ型の電動モータが用いられている。この電動モータ11は、モータケース11a内に固定した固定子11bの外周側に回転自在に支持された回転子11cを備えている。この回転子11cに出力軸11dが取り付けられている。出力軸11dは、軸受け11f、11gを介して回転自在に支持されている。後部側の軸受け11fは、モータケース11aの後部に取り付けられ、前側の軸受け11gはブレードケース14の背面側に設けたモータ取り付け台座部14bに取り付けられている。この出力軸11dの後部にはモータ冷却用の冷却ファン11eが取り付けられている。この冷却ファン11eの周囲であってモータケース11aの後部には、多数の排気孔風窓11h~11hが設けられている。これに対して、図2に示すように上記モータ取り付け台座部14bの後面には吸気孔14c~14cが設けられている。電動モータ11の起動により冷却ファン11eが回転すると、この吸気孔14c~14cから外気が導入される。導入された外気冷却風は、その風力によりモータ後部側に向かって流れて当該電動モータが冷却される。モータ後部側に流された冷却風は上記の排気孔11h~11hから外部に排気される。この電動モータ11の軸線方向図3において左右方向の長さ機長L0は、インナロータ型の電動モータであっていわゆるブラシレスモータと同等程度に短くなっている。電動モータ11の出力軸11dの先端側は、モータケース11aから突き出されてブレードケース14内に進入している。ブレードケース14内に突き出された出力軸11dの先端に回転刃具12が直接取り付けられている。回転刃具12は受けフランジ26と押えフランジ27との間に挟まれた状態で出力軸11dの先端に強固に取り付けられている。このため、本実施形態の切断工具1は、ダイレクトドライブ方式の切断工具で、回転刃具12は電動モータ11と同じ回転数で一体に回転する。本実施形態では、電動モータ11の回転数Rmが毎分約6,000回転に設定されている。このため、回転刃具12の回転数Rcが、電動モータ11の回転数Rmと同じ毎分約6,000回転に設定されている。回転刃具12は正面から見て反時計回り方向に回転する。ブレードケース14の正面側には、回転刃具12の回転方向が矢印14aで示されている。回転刃具12の回転数は、その直径や切断材Wの材質等に応じて適切に設定される。例えば、直径が約185mm~190mmの回転刃具12の回転数は、切断材Wが木材である場合には毎分約5,000回転~6,000回転に設定し、切断材Wが金属材である場合には毎分約3,000回転~4,000回転に設定することが好ましい。また、直径が約110mm~125mmの回転刃具12の回転数は、切断材Wが木材である場合には毎分約7,000回転~9,000回転に設定することが好ましい。さらに、直径が約210mm~235mmの回転刃具12の回転数は、切断材Wが木材である場合には毎分約3,500回転~4,500回転に設定することが好ましい。工具本体10は、前側の傾動支軸15を介してベース2の上部に上下に傾動可能に支持されている。ベース2に対して工具本体10の上下傾動位置を変更することにより、ベース2の下面側への回転刃具12の突き出し寸法を変更することができ、これにより回転刃具12の切断材Wに対する切り込み深さを調整することができる。図2に示すように工具本体10の後部側は、ベース2の上部に上方へ起立状態に取り付けられたデプスガイドと称される湾曲形状の案内部材3を介してベース2に支持されている。この案内部材3の案内孔3aに挿通された固定ねじ4をブレードケース14の背面側に締め込むことにより工具本体10のベース2に対する傾動位置が固定される。固定ねじ4は、その背面側先端部に取り付けた操作レバー5を締め付け方向に回転操作して締め付けることができる。操作レバー5を回転操作して固定ねじ4を緩めると、工具本体10をベース2に対して上下に傾動可能となり、これにより回転刃具12の切り込み深さを変更することができる。ベース2の下面側に突き出された回転刃具12の下側ほぼ半周の範囲は、可動カバー16によって覆われる。この可動カバー16は、回転刃具12の周囲を回転可能な状態でブレードケース14に支持されている。図1に示すようにこの可動カバー16の先端部が切断材Wに当接され、この当接状態で当該切断工具1を図中白抜きの矢印で示す切断進行方向へ移動させて回転刃具12を切断材Wに切り込んでいくことにより、当該可動カバー16が徐々に開かれていく。可動カバー16の後部には、取っ手17が取り付けられている。使用者は、この取っ手17を把持して可動カバー16を開き方向に回転させることができ、これにより回転刃具12の交換等の作業の便宜を図ることができる。電動モータ11の上部にはハンドル部30が設けられている。図4に示すようにこのハンドル部30は、電動モータ11の上部から後部に至る山形ループ形状を有しており、電動モータ11の上部から上方へ起立する起立部31と、起立部31の上部から後方へ下る方向に延びるメイングリップ部32と、メイングリップ部32の後部を電動モータ11の後部に結合する結合部33を有している。メイングリップ部32は、使用者が一方の手で把持する部分で、その下面側にはスイッチレバー35が配置されている。起立部31の上部には、使用者が他方の手で把持するフロントグリップ部34が前方へ張り出す状態に設けられている。メイングリップ部32の後部には、バッテリ取り付け台座部36が設けられている。このバッテリ取り付け台座部36にバッテリパックBが装着されている。このバッテリパックBは上方にスライドさせてバッテリ取り付け台座部36から取り外し、逆に下向きにスライドさせてバッテリ取り付け台座部36に取り付けることができる。取り外したバッテリパックBは、別途用意した充電器で充電することにより繰り返し使用することができる。このバッテリパックBを電源として電動モータ11が起動する。電動モータ11の前部には、その出力軸11dの回転をロックするためのロックレバー37が設けられている。このロックレバー37をその長手方向に移動操作すると出力軸11dの回転がロックされて回転刃具12の交換作業等の便宜が図られる。以上のように構成した本実施形態によれば、ダイレクトドライブ方式により回転刃具12が電動モータ11の出力軸11dに直接取り付けられているので、回転刃具12の回転数Rcと電動モータ11の回転数Rmは一致している比率α=1.0。このため、電動モータ11の回転数Rmは、回転刃具12の適正な回転数Rcに一致することから、例えば毎分約6,000回転で低速回転させることができ、これにより電動モータ11の主として冷却ファン11eの風切り音や振動を低減することができ、ひいては当該切断工具1の静音化及び低振動化を実現することができる。以上説明した第1実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、回転刃具12を電動モータ11の出力軸11dに直接取り付けたダイレクトドライブ方式比率α=1.0とすることにより、駆動源としてのアウタロータ型の電動モータ11を低速回転させて当該切断工具1の静音化及び低振動化を図る構成を例示したが、以下説明する軸変位機構20を介在させて比率α=0.5~2.0の範囲で電動モータ11の回転出力を設定することによっても同様の作用効果を得ることができる。図5には、第2実施形態の切断工具1が示されている。第1実施形態と同様である部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。第2実施形態の場合、電動モータ11とブレードケース14の背面との間には、軸変位機構20が介在されている。電動モータ11の出力軸11dの先端側は軸変位機構20のケース21内に進入している。ケース21内に進入した出力軸11dの先端には、駆動側ギヤ22が取り付けられている。この駆動側ギヤ22には従動側ギヤ23が噛み合わされている。従動側ギヤ23はスピンドル25に固定されている。駆動ギヤ22と従動ギヤ23の歯数は同じ歯数に設定されて、当該軸変位機構20の比率αは、α=1.0に設定されている。このため、第1実施形態のダイレクトドライブ方式ではないが、第2実施形態でも回転刃具12の回転数Rcスピンドル25の回転数は、電動モータ11の回転数Rmと一致している。スピンドル25は、軸受け25a,25bを介してケース21に回転自在に支持されている。このスピンドル25の先端側はブレードケース14内に突き出されている。ブレードケース14内に突き出されたスピンドル25に回転刃具12が取り付けられている。回転刃具12は、第1実施形態と同様、受けフランジ26と押えフランジ27との間に挟まれた状態で強固に取り付けられている。スピンドル25は、電動モータ11の出力軸11dと平行で、ベース2の下面からの芯高さがD1である出力軸11dの下側に芯高さD0で配置されているD1>D0。このため、回転刃具12の回転中心スピンドル25の芯高さD0は、電動モータ11の出力軸11dの芯高さD1よりベース2側に接近した位置に設定されており、これにより回転刃具12の切断材Wに対する最大切り込み深さを大きく設定することができるようになっている。以上のように構成した第2実施形態の切断工具1によれば、比率αがα=1.0に設定された軸変位機構20を介して電動モータ11の回転出力が回転刃具12に伝達される。このため、回転刃具12の適正な回転数Rcを例えば毎分約6,000回転とする場合に、電動モータ11の回転数Rmを同じく毎分約6,000回転とすることができる。従来、電動工具の駆動源として電動モータを用いる場合には、毎分約25,000回転で高速回転させることが通常であったことを考慮すれば、第2実施形態ではアウタロータ型の電動モータ11を毎分約6,000回転といった極めて低速で回転させれば足りるので、当該電動モータ11の主として冷却ファン11eの風切り音や振動を低減することができ、ひいては当該切断工具1の静音化及び低振動化を図ることができる。例示した比率αは、α=0.5~2.0の範囲で変更することができる。比率αの変更は、駆動ギヤ22と従動ギヤ23の歯数を変更することにより行うことができる。比率αをα=0.5~2.0の範囲内で変更することによっても、駆動源としてのアウタロータ型の電動モータ11を従来に比して極めて低速回転Rm=毎分3,000回転~12,000回転させれば足りるので同様の作用効果を得ることができる。また、第2実施形態によれば、軸変位機構20を介して回転刃具12の芯高さD0を電動モータ11の芯高さD1よりも小さく設定することができるので、当該切断工具1の最大切り込み深さを大きく設定することができる。図6には第3実施形態の切断工具1が示されている。なお、図6では、フロントグリップ34やバッテリパックB等の一部の部材が省略されている。この第3実施形態は、軸変位機構40の構成が第2実施形態のギヤ噛み合い式変位機構とは異なっている。第2実施形態と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。第3実施形態では、駆動側プーリ41と従動側プーリ42との間に伝達ベルト43を掛け渡したベルト伝達式変位機構を備えている。駆動側プーリ41と従動側プーリ42には同じ有効径のものが用いられている。このため、第3実施形態における軸変位機構40の比率αもα=1.0に設定されている。この第3実施形態によっても、比率αがα=1.0に設定された軸変位機構40を介して電動モータ11の回転出力が回転刃具12に伝達される。このため、回転刃具12の適正な回転数Rcを例えば毎分約6,000回転とする場合に、電動モータ11の回転数Rmを同じく毎分約6,000回転とすることができる。従来、電動工具の駆動源として電動モータを用いる場合には、毎分約25,000回転で高速回転させることが通常であったことを考慮すれば、第3実施形態ではアウタロータ型の電動モータ11を毎分約6,000回転といった極めて低速で回転させれば足りるので、当該電動モータ11の主として冷却ファン11eの風切り音や振動を低減することができ、ひいては当該切断工具1の静音化及び低振動化を図ることができる。また、第3実施形態においても例示した比率αは、α=0.5~2.0の範囲で変更することができる。比率αの変更は、駆動側プーリ41と従動側プーリ42の歯数を変更することにより行うことができる。比率αをα=0.5~2.0の範囲内で変更することによっても、駆動源としてのアウタロータ型の電動モータ11を従来に比して極めて低速回転Rm=毎分3,000回転~12,000回転させれば足りるので静音化及び低振動化の点で第1、第2実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、第3実施形態によっても、回転刃具12の芯高さD0を電動モータ11の芯高さD1よりも小さく設定できるので、当該切断工具1の最大切り込み深さを大きく設定することができる。"