"外周面が記録材に接触し、無端移動することにより記録材を搬送する無端ベルトと、外周面が記録材と接触し得る領域における該無端ベルトの内周面に接触し、該無端ベルトを介して記録材から吸熱することによって記録材を冷却する冷却部材と、を有する冷却装置において、上記無端ベルトの無端移動方向に沿って複数の上記冷却部材同士を互いに離間配置し、複数の該冷却部材の上記無端ベルトの内周面に接触する冷却面が連続的な平面または曲面の一部を構成するように、該冷却部材の位置決めを行う冷却部材位置決め手段を有することを特徴とする冷却装置。請求項1の冷却装置において、上記冷却部材位置決め手段として、上記無端移動方向に直交する方向であるベルト幅方向における上記無端ベルトの端部よりも外側で、上記冷却部材の上記冷却面のベルト幅方向の端部が接触するように該冷却部材が設置される冷却部材設置面が形成された冷却部材設置部材を有し、該冷却部材設置面の面形状は、上記冷却面が一部を構成すべき上記連続的な平面または曲面におけるベルト幅方向の端部と一致し、該冷却部材設置面に対して複数の該冷却部材を設置することで、複数の該冷却部材同士の位置決めを行うことを特徴とする冷却装置。請求項2の冷却装置において、上記冷却部材設置部材が装置本体に対して着脱可能であることを特徴とする冷却装置。請求項1の冷却装置において、上記冷却部材位置決め手段として、複数の上記冷却部材のそれぞれについて、その設置位置、及び、設置角度を調節可能な冷却部材設置状態調節部材を備えることを特徴とする冷却装置。請求項1乃至4の何れか1項に記載の冷却装置において、複数の上記冷却部材の上記冷却面は、同一曲率半径の曲面形状を有することを特徴とする冷却装置。請求項1乃至5の何れか1項に記載の冷却装置において、上記冷却部材が内部に備える冷却媒体が流れる冷媒流路を通過した該冷却媒体を受け入れ、該冷却媒体を放熱し、放熱した該冷却媒体を該冷媒流路に戻す熱交換器を備えることを特徴とする冷却装置。記録材に形成された未定着画像を加熱して定着させる定着手段と、該定着手段によって画像が定着された記録材を冷却する冷却手段とを備えた画像形成装置において、該冷却手段として、請求項1乃至6の何れか1項に記載の冷却装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。定着装置で加熱された記録材は、冷却部材によって冷却されながら搬送されることで、冷却領域における搬送方向下流側に向かうにつれて温度が低くなり、冷却部材が吸熱する熱量は搬送方向下流側ほど小さくなる。このため、冷却部材の温度は、記録材搬送方向上流側の部分ほど温度が高くなり、下流側の部分ほど温度が低くなる。しかしながら、特許文献1に記載の冷却装置のように、記録材搬送方向上流側から下流側に渡って一つの冷却部材で冷却を行う場合、冷却部材において温度が高くなる記録材搬送方向上流側の部分の熱が経時で下流側の部分に伝熱する。このため、冷却領域における記録材搬送方向下流側端部近傍の冷却部材の温度を低温に保つことができず、冷却効率が低下し、冷却領域を通過した記録材が十分に冷却されていない場合があった。このような問題を解決することができる構成として、本出願人は、特願2011-129927号において、記録材搬送方向に複数の冷却部材を配置して、各冷却部材間に隙間をあけるか断熱部材を配置した構成を提案している。このような構成により、冷却部材の温度が高くなる冷却領域における記録材搬送方向上流側端部近傍の熱が、冷却領域における記録材搬送方向下流側端部近傍の冷却部材に伝熱することを防止することができる。これにより、冷却領域における記録材搬送方向下流側端部近傍の冷却部材の温度を低温に保つことができ、この記録材搬送方向下流側端部近傍での冷却効率の低下を抑制することができ、冷却領域を通過した記録材を十分に冷却することができる。このように、記録材搬送方向に複数の冷却部材を配置する構成の場合、無端ベルトの内周面に接触する冷却部材の冷却面が、無端ベルトが均一に接触できる連続的な面状となるように配置する必要がある。冷却部材の組み付け誤差によって複数の冷却部材の冷却面が連続的な面状とならず、冷却面間で段差があると、冷却面と無端ベルトとの間に隙間が生じて所望の冷却性能を得られなくなる不具合が生じる。また、冷却面間の段差によって冷却面と無端ベルトとの間に隙間が生じる冷却面と無端ベルトとが接触している部分の一部に負荷がかかり、無端ベルトの部材寿命の低下に繋がる不具合が生じることがある。本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、冷却領域における記録材搬送方向下流側端部近傍の冷却効率の低下を抑制しつつ、段差のない冷却面を形成する冷却装置及びその冷却装置を備える画像形成装置を提供することである。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、外周面が記録材に接触し、無端移動することにより記録材を搬送する無端ベルトと、外周面が記録材と接触し得る領域における該無端ベルトの内周面に接触し、該無端ベルトを介して記録材から吸熱することによって記録材を冷却する冷却部材と、を有する冷却装置において、上記無端ベルトの無端移動方向に沿って複数の上記冷却部材同士を互いに離間配置し、複数の該冷却部材の冷却面が連続的な平面または曲面の一部を構成するように、該冷却部材の位置決めを行う冷却部材位置決め手段を有することを特徴とするものである。本発明においては、無端ベルトの無端移動方向に沿って複数の冷却部材同士を互いに離間配置することにより、冷却領域における記録材搬送方向下流側端部近傍の冷却部材の温度を低温に保つことができ、この記録材搬送方向下流側端部近傍での冷却効率の低下を抑制することができる。さらに、冷却部材位置決め手段によって、複数の冷却部材の冷却面が連続的な平面または曲面の一部を構成するように冷却部材の位置決めがなされるため、複数の冷却部材間で段差のない冷却面を形成することができる。本発明によれば、冷却領域における記録材搬送方向下流側端部近傍の冷却効率の低下を抑制しつつ、段差のない冷却面を形成することができるという優れた効果がある。以下、本発明を適用した冷却装置18の一実施形態について説明する。図2は、本実施形態の冷却装置18を備えたタンデム型中間転写ベルト方式のカラー画像形成装置であるプリンタ100の概略構成図である。なお、冷却装置18は、画像形成装置に設けられるものに限定されることなく、シート状部材の冷却が必要な装置であれば適応可能である。また、本構成例では、冷却媒体として液体を用いて説明するが、流体の媒体であれば気体でも構わない。プリンタ100では、複数のローラ第一張架ローラ52、第二張架ローラ53、第三張架ローラ55等によって中間転写媒体としての中間転写ベルト51を張架し、中間転写ベルト51は、これらのローラうちの一つが回転駆動することにより図中矢印a方向に回転する構成である。また、プリンタ100は、中間転写ベルト51のまわりに画像形成用のプロセス手段を配置している。なお、符号の後に付されたY,C,M,Bkという添字は、イエロー,シアン,マゼンタ,ブラック用の仕様であることを示している。中間転写ベルト51の回転方向を図中矢印aとするとき、中間転写ベルト51の上方であって第一張架ローラ52と第二張架ローラ53との間には、各色用の画像形成用のプロセス手段として四つの画像ステーション54Y,C,M,Bkが配置されている。図2に示すプリンタ100では、中間転写ベルト51の表面移動方向の上流側から順に、Y用画像ステーション54Y、C用画像ステーション54C、M用画像ステーション54M及びBk用画像ステーション54Bkが配置されている。四つの画像ステーション54Y,C,M,Bkは使用するトナーの色が異なる点以外は、略同一の構成となっている。画像ステーション54は、ドラム状の感光体111の周囲に帯電装置10、光書き込み装置112、現像装置13、クリーニング装置14が配置されている。さらに中間転写ベルト51を挟んで感光体111の対向位置に中間転写ベルト51への転写手段としての一次転写ローラ15が設けられている。このような、四つの画像ステーション54Y,C,M,Bkが互いに所定のピッチ間隔となるように中間転写ベルト51の表面移動方向に沿って配置されている。プリンタ100では、光書き込み装置112をLEDを光源とする光学系としているが、半導体レーザーを光源とするレーザー光学系で構成することもでき、感光体111に対して画像情報に応じた露光を行う。中間転写ベルト51の下方には、シート状部材である用紙Pの用紙収納部19および給紙コロ223、レジストローラ対221が配置されている。また、中間転写ベルト51を張架する第三張架ローラ55に対して中間転写ベルト51を介して対向するように、中間転写ベルト51から用紙Pへのトナー像の転写手段としての二次転写ローラ56が配置されている。さらに、中間転写ベルト51の裏面に接するクリーニング対向ローラ58が中間転写ベルト51に接触する位置で中間転写ベルト51のおもて面に接するように、中間転写ベルト51のおもて面をクリーニングするクリーニング装置59が設けられている。用紙収納部19から排紙収容部17へ至る用紙搬送路28が延びており、用紙搬送路28における二次転写ローラ56の用紙搬送方向下流側には、熱定着装置16が配置されている。用紙搬送路28における熱定着装置16の用紙搬送方向下流側には、用紙Pを冷却する第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bを有する冷却装置18が配置されている。冷却装置18のさらに用紙搬送方向下流側には、トナー定着後の用紙Pの排出部である排紙収容部17が配置されている。また、両面画像形成時に用紙Pの裏面への画像形成を行う際に、冷却装置18を一度通過した用紙Pの表裏を反転させ、再度、レジストローラ対221へ搬送する両面画像形成用の反転用紙搬送路29も備えている。画像の形成プロセスは、一つの画像ステーション54について説明すると、一般の静電記録方式に準じていて、暗中にて帯電装置10により一様に帯電された感光体111上に光書き込み装置112により露光して静電潜像を形成する。そして、この静電潜像を現像装置13によりトナー像として可視像化する。そのトナー像は一次転写ローラ15により感光体111上から中間転写ベルト51に転写される。転写後の感光体111の表面はクリーニング装置14によりクリーニングされる。このような画像形成プロセスが四つの画像ステーション54Y,C,M,Bkのそれぞれにおいて行われる。四つの画像ステーション54Y,C,M,Bkにおける各現像装置13Y,C,M,Bkは、それぞれ異なる四色のトナーによる可視像化機能を有している。そのため、各画像ステーション54Y,C,M,Bkでイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックを分担すれば、フルカラー画像を形成することができる。また、各画像ステーション54は、中間転写ベルト51を挟むようにして各感光体111とそれぞれ対向して設けられた一次転写ローラ15を備え、この一次転写ローラ15には転写バイアスが印加され、一次転写部を構成する。このような構成により、中間転写ベルト51の同一画像形成領域が四つの画像ステーション54Y,C,M,Bkを順次通過する間に、一次転写ローラ15に印加された転写バイアスによって、それぞれ1色ずつトナー像を中間転写ベルト51上で重ね合わせるように転写する。これにより、上述した同一画像形成領域が各画像ステーション54Y,C,M,Bkの一次転写部を1回通過した時点で、この同一画像領域に、重ね転写によってフルカラートナー画像を得ることができる。このようにして中間転写ベルト51上に形成されてフルカラートナー画像は、用紙Pに転写される。転写後の中間転写ベルト51はクリーニング装置59によりクリーニングされる。用紙Pへの転写は転写時において二次転写ローラ56に転写バイアスを印加して、中間転写ベルト51を介して二次転写ローラ56と第三張架ローラ55との間に転写電界を形成し、二次転写ローラ56と中間転写ベルト51とのニップ部に用紙Pを通過させることにより行なわれる。中間転写ベルト51から用紙Pへのフルカラートナー像の転写後、用紙P上に担持されたフルカラートナー像を熱定着装置16で用紙P上に定着することにより、用紙P上にフルカラーの最終画像が形成される。その後、用紙Pは冷却装置18で冷却され、排紙収容部17に積載される。このため、用紙Pが排紙収容部17に積載される時点で、用紙P上のトナーを確実に硬化状態とさせることができ、ブロッキング現象を回避することができる。実施例1次に、本発明を適用した冷却装置18の一つ目の実施例以下、実施例1と呼ぶについて説明する。図3は、実施例1の冷却装置18の斜視説明図である。図3に示す冷却装置18は、一つの駆動ローラ8と三つの従動ローラ9とによって張架され、駆動ローラ8が図中矢印b方向に回転駆動することによって、図中矢印c方向に無端移動する上搬送ベルト6を備える。また、冷却装置18は、二つの従動ローラ9によって張架される下搬送ベルト7を備える。下搬送ベルト7は、その上部張架面と上搬送ベルト6の下部張架面との間に用紙Pを挾持した状態で、上搬送ベルト6が図中矢印c方向に無端移動することで、図中矢印d方向に連れ回りによって無端移動する。さらに、上搬送ベルト6の下部張架面の内周面側には、第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bが、お互いの間が離間するように用紙搬送方向に並べて、且つ、上搬送ベルト6の下部張架面の内周面に接触するように、固定配置されている。熱定着装置16によって表面のトナー画像が定着されて高温となった記録材としての用紙Pは、無端移動する上搬送ベルト6と下搬送ベルト7とにより挟持搬送される。第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bは、上搬送ベルト6の内周面に接触するように配置されており、挟持搬送される用紙Pの熱を上搬送ベルト6越しに吸熱する。第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bは、内部に不図示の冷却液循環経路を持っている。冷却装置18は、冷却液循環経路に冷却液を送液する送液ポンプ2、冷却液を一時的に貯液する貯液タンク3及び二つの冷却プレートを通過した冷却液を放熱させるラジエータ4を備える。そして、冷却装置18では、図3に示すように、送液ポンプ2、第二冷却プレート1b、第一冷却プレート1a、ラジエータ4及び貯液タンク3の順にゴムチューブ5によって各部材が接続されている。貯液タンク3内の冷却液は送液ポンプ2によって送液されることで第二冷却プレート1bに流入し、その後、第一冷却プレート1aに流入する。そして冷却液は第二冷却プレート1b及び第一冷却プレート1a内を通過しながら吸熱を行った後、第一冷却プレート1aから排出される。この吸熱によって高温となった冷却液はラジエータ4内を通過することで放熱を行い、低温になって貯液タンク3に戻ってくる。図4は、用紙搬送方向に分割して配置された第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1b周辺の側面図と、それに対応した用紙搬送方向の温度分布のグラフとを示す図面である。熱定着装置16によって加熱されて高温となった用紙Pが上搬送ベルト6と下搬送ベルト7とによって挟持搬送される際に、第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bは上搬送ベルト6と摺動接触しながら上搬送ベルト6越しに用紙Pから吸熱する。この吸熱の際に、第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bに温度分布が生じる。このときの用紙Pの被冷却面上面の温度分布を細線T11として図4中のグラフに示す。また、第一冷却プレート1aの冷却面下面の温度分布を太線T1aとし、第二冷却プレート1bの冷却面の温度分布を太線T1bとして図4中のグラフに示す。一方、第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bの配置以外は同様の冷却装置18で、第一冷却プレート1aと第二冷却プレート1bとが密着して配置され、略同一の部材になっている場合の用紙Pの被冷却面の温度分布を細い一点鎖線T11’として図4中のグラフに示す。また、二つの冷却プレート1が密着して配置された構成での冷却プレート1の温度分布を太い一点鎖線T1として図4中のグラフに示す。冷却プレート1を用紙搬送方向の上流側と下流側で分割し、二つの冷却プレート1を離間配置することで、第一冷却プレート1aから第二冷却プレート1bへの熱伝導がなくなる。よって、温度分布が不連続なものとなり、二つの冷却プレート1を密着して配置している場合に比べて、上流側の第一冷却プレート1aは高温に、下流側の第二冷却プレート1bは低温になる。冷却装置18から排出される用紙Pの温度は、冷却プレート1が上搬送ベルト6に接触する冷却領域の下流側端部近傍の温度の影響を顕著に受ける。このため、上流側の第一冷却プレート1aが多少高温であったとしても、下流側の第二冷却プレート1bの温度がより低い方が冷却効果は高くなる。また、用紙Pが第一冷却プレート1aと対向する領域を通過した後、第一冷却プレート1aと第二冷却プレート1bとの間の用紙Pが冷却されない区間では、用紙Pの被冷却面の温度は用紙内部に蓄熱している熱により上昇する。冷却プレート1のような冷却部材は用紙Pの被冷却面温度が高いほど吸熱しやすい。このため、第一冷却プレート1aと第二冷却プレート1bとの間での冷却のインターバルで用紙Pの被冷却面温度が上昇することは都合が良い。上述のように、冷却部材を用紙Pの搬送方向上流側の第一冷却プレート1aと、下流側の第二冷却プレート1bに分割して離間配置することによって、同様の冷却部材を近接配置する構成よりも冷却効果を高めることができる。図5は、冷却装置18において複数の冷却部材が適切に配置されなかった場合の側面図である。図5のように、第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bの冷却面が不連続な面になっていると、上搬送ベルト6と第一冷却プレート1aとの間に浮きが生じる。この浮きが生じている区間は冷却部材による吸熱が行われない無駄な区間になってしまう。また、段差が生じることで、上搬送ベルト6に対して強い負荷がかかり、ベルトが急速に傷んでしまう。このような問題を避けるためには、用紙搬送方向に複数配置された第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bの冷却面は、100[μm]以下の誤差で連続した面となるように配置されることが望ましい。図1は、実施例1の冷却装置18の二つの冷却プレート1の位置決め用の冷却部材設置部材を説明する斜視図である。図1aは、二つの冷却プレート1をプレート設置部材12に載せる前の斜視説明図であり、図1bは、二つの冷却プレート1をプレート設置部材12に載せた状態の斜視説明図である。複数の冷却部材第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bの冷却面をほぼ連続な面上に配置するためには、所望の面上に冷却面を載せる形で複数の冷却部材を設置することが最も簡便である。実施例1の冷却装置18は、図1に示すように、L字断面の第一プレート設置部材12a及び第二プレート設置部材12bの斜線部で示す載置面121121a及び121bのような連続面を設け、この上に第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bを載せて配置する構成である。また、第一プレート設置部材12a及び第二プレート設置部材12bは、載置面121を形成する部分が図1b中の破線で示す上搬送ベルト6の幅方向両端部よりも外側となる位置に配置する。また、第一プレート設置部材12a及び第二プレート設置部材12bの載置面121は、第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bとの接触面で所望の平面度が得られていれば、図6に示すように、切り欠きなどが入っていても構わない。このような位置決めによって、複数の冷却部材第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bの冷却面について、各部材間での段差を100[μm]以下となるように配置することができる。加熱された記録材である用紙Pを搬送しながら冷却する記録材冷却装置である冷却装置18において、用紙Pの排出時温度は冷却装置18内の冷却部材である第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bによって構成される冷却領域の温度分布に大きく左右される。冷却領域の用紙搬送方向下流側端部近傍の温度が高いと、用紙Pは最後に通過する部分の冷却部材の温度の影響を受けて、温度が高い状態で装置から排出されてしまう。冷却部材の冷却面は加熱された用紙Pが高温の状態で接触する用紙搬送方向上流側の部分で最も高温になる。冷却部材が一体の部材であると、最も高温になる部分の熱が用紙搬送方向下流側に伝わることで冷却領域の用紙搬送方向下流側端部における冷却部材の温度も上昇してしまう。実施例1の冷却装置18では、第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bのように、冷却部材を用紙搬送方向上流側と下流側に複数に分割し、複数の冷却部材同士の冷却面を離間することでこれらの間の伝熱を妨げる。これにより、冷却領域における用紙搬送方向下流側端部近傍の冷却部材が低温に保たれる。用紙Pは冷却領域における用紙搬送方向下流側端部近傍の冷却部材の温度の影響を受けた状態で冷却装置18から排出されるため、実施例1の冷却装置18では装置から排出される用紙Pの温度がより低温となる。また、複数の冷却部材の冷却面間を離間して、インターバルを設けることで、このインターバルで記録材である用紙Pの芯の熱が表面に伝わり用紙Pの被冷却面が高温に戻った状態で次の冷却面による冷却が始まるため、同じサイズの冷却部材を近接して連続に設置した場合よりも冷却効果が高くなる。ここで問題となるのが複数の冷却部材を配置する際に冷却面に段差が生じると冷却ベルトである上搬送ベルト6の内周面と冷却部材の冷却面との間に浮きが生じることで、冷却効果が低下したり、段差によってベルトに負荷がかかり、ベルトが急速に傷んだりしまうことである。このような問題を解決する構成として、実施例1の冷却装置18は、第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bの冷却面が連続面状に配置されるように、第一プレート設置部材12a及び第二プレート設置部材12bによって二つの冷却プレート1の位置決めを行っている。実施例1では、複数のローラによって張架されて回動する二つの無端ベルトによって用紙Pを挟持搬送する構成で、二つの無端ベルトのうちの一方である上搬送ベルト6の内周面と摺動接触する形で、用紙搬送方向に沿って複数の冷却プレート1を離間配置した構成である。冷却プレート1の配置としては、二つの無端ベルトの両方の内周面に冷却プレート1が接触する配置としてもよい。実施例2次に、本発明を適用した冷却装置18の二つ目の実施例以下、実施例2と呼ぶについて説明する。図7は、実施例2の冷却装置18の側面図である。ベルト方式の冷却装置18内に冷却部材を設置する場合、冷却面を図7のような曲面形状にすることで、第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bの冷却面と、上搬送ベルト6、用紙P及び下搬送ベルト7とが冷却領域で均等に密着する。これにより、用紙Pに対して全面的に高い冷却効果を得ることができる。第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bは共通形状とし、冷却面に均一な曲率半径を持たせている。このような形状であれば、複数の冷却部材を用紙搬送方向に並べて配置する際に冷却面を連続した面にすることが容易くなり、冷却部材の数を3個、4個と増やす場合にもフレキシブルに対応できる。複数の冷却部材である第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bを上搬送ベルト6内に配置する場合、それぞれの冷却プレート1が最適に配置され、冷却面が連続な面になるようにしなければ、以下のような問題が生じる。すなわち、図5を用いて説明した構成と同様、図8で示すように、第一冷却プレート1aと第二冷却プレート1bとの間の隙間付近で上搬送ベルト6と冷却プレート1図7では第一冷却プレート1aの冷却面との間に浮きが生じる。この浮きが生じた区間では、冷却プレート1が上搬送ベルト6に接触できず用紙Pを冷却できなくなってしまう。さらに、第一冷却プレート1aと第二冷却プレート1bとの冷却面間の段差によって上搬送ベルト6に強い負荷がかかり、ベルトが傷んでしまう。このような問題を防ぐために、実施例2の冷却装置18は、図9に示すように、所望する冷却面形状と同一の曲面の載置面121を持った第一プレート設置部材12a及び第二プレート設置部材12bを備える。実施例2の冷却装置18は、第一プレート設置部材12a及び第二プレート設置部材12bの載置面121に第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bの冷却面を載せるように配置する。これにより、冷却面がほぼ連続的な曲面状となるように第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bを配置することができる。実施例2のように、載置面121が曲面の第一プレート設置部材12a及び第二プレート設置部材12bについても、冷却部材の冷却面との接触面である載置面121が所望の輪郭度が得られていれば、図6と同様に切り欠きなどが入っていても構わない。また、第一プレート設置部材12a及び第二プレート設置部材12bは、上搬送ベルト6の損耗時にベルト交換作業を行う際に、ベルトの着脱時にプレート設置部材12が上搬送ベルト6に引っかからないように、図10に示すように取り外すことが可能であっても良い。実施例2では、駆動ローラ8の軸方向について、駆動モータ8aとは反対側の軸方向に第一プレート設置部材12a及び上搬送ベルト6を取り外す構成となっている。実施例3次に、本発明を適用した冷却装置18の三つ目の実施例以下、実施例3と呼ぶについて説明する。図11は、実施例3の冷却装置18における複数の冷却部材である第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bの固定方法の説明図である。ベルト方式の冷却装置18内に冷却部材を設置する構成では、図8を用いて説明したように、冷却部材が適切な配置になっていない場合、無端ベルトと冷却部材の冷却部材との間に浮きが生じてしまうおそれがある。そして、この浮きが生じると、冷却性能の低下や無端ベルトの傷みが生じてしまう。このような問題を解決する構成としては、実施例1及び実施例2のように冷却部材の冷却面を載せる冷却部材設置部材を配置する構成に限るものではない。実施例3の冷却装置18では、第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bのそれぞれについて、その設置位置、及び、設置角度を調節可能な冷却部材設置状態調節部材として、各冷却プレート1の四隅のネジ固定点を、それぞれ冷却装置18本体に対して固定する四本のプレート固定ネジ101を備える。実施例3の冷却装置18では、四隅のネジ固定点のそれぞれにおけるプレート固定ネジ101のネジ締結深さを調節することによって、第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bの冷却装置18本体に対する設置高さや角度を微調整できる。このような構成により、実施例3の冷却装置18は、第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bの設置高さ角度を適切に調整して複数の冷却部材である第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bの冷却面がほぼ連続的な曲面状となるように調整することができる。以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。態様A外周面が用紙Pなどの記録材に接触し、無端移動することにより記録材を搬送する上搬送ベルト6などの無端ベルトと、外周面が記録材と接触し得る領域における無端ベルトの内周面に接触し、無端ベルトを介して記録材から吸熱することによって記録材を冷却する冷却プレート1などの冷却部材と、を有する冷却装置18などの冷却装置において、無端ベルトの無端移動方向に沿って第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bなどの複数の冷却部材同士を互いに離間配置し、複数の冷却部材の無端ベルトの内周面に接触する冷却面が連続的な平面または曲面の一部を構成するように、冷却部材の位置決めを行う第一プレート設置部材12a及び第二プレート設置部材12bなどやプレート固定ネジ101などの冷却部材位置決め手段を有する。これよれば、上記各実施例について説明したように、上搬送ベルト6などの無端ベルトの無端移動方向に沿って第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bなどの複数の冷却部材を離間配置することにより、冷却領域における用紙P等の記録材搬送方向下流側端部近傍の冷却部材の温度各実施例では第二冷却プレート1bの用紙搬送方向下流側端部近傍の温度を低温に保つことができ、この記録材搬送方向下流側端部近傍での冷却効率の低下を抑制することができる。さらに、第一プレート設置部材12a及び第二プレート設置部材12bなどの冷却部材位置決め手段によって、複数の冷却部材の冷却面が連続的な面状となるように位置決めがなされるため、複数の冷却部材間で段差のない冷却面を形成することができる。よって、冷却領域における記録材搬送方向下流側端部近傍の冷却効率の低下を抑制しつつ、段差のない冷却面を形成することができる。態様B態様Aにおいて、冷却部材位置決め手段として、無端移動方向に直交する方向であるベルト幅方向における上搬送ベルト6などの無端ベルトの端部よりも外側で、冷却プレート1などの冷却部材の冷却面のベルト幅方向の端部が接触するように冷却部材が設置される載置面121などの冷却部材設置面が形成された第一プレート設置部材12a及び第二プレート設置部材12bなどの冷却部材設置部材を有し、冷却部材設置面の面形状は、冷却面が一部を構成すべき連続的な平面または曲面におけるベルト幅方向の端部の形状と一致し、冷却部材設置面に対して第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bなどの複数の冷却部材を設置することで、複数の冷却部材同士の位置決めを行う。これによれば、上記実施例1や上記実施例2について説明したように、所望の面のベルト幅方向の端部と一致する載置面121上に冷却面を載せる形で第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bを設置するように、冷却部材設置部材の冷却部材設置面と複数の冷却部材の冷却面が重なるように設置することにより、簡便な構成で、複数の冷却部材間で段差のない冷却面を形成することが可能となる。態様C態様Bにおいて、第一プレート設置部材12a及び第二プレート設置部材12bなどの冷却部材設置部材が冷却装置18などの装置本体に対して着脱可能である。これによれば、上記実施例2について説明したように、ベルト交換作業時に、プレート設置部材12などの冷却部材設置部材が上搬送ベルト6などの無端ベルトに引っかかることなく、上搬送ベルト6を冷却装置18本体から取り外すことが可能となる。態様D態様Aにおいて、冷却部材位置決め手段として、第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bなどの複数の冷却部材のそれぞれについて、その設置位置、及び、設置角度を調節可能なプレート固定ネジ101などの冷却部材設置状態調節部材を備える。これによれば、上記実施例3について説明したように、第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bなどの複数の冷却部材の設置高さ角度を適切に調整して複数の冷却部材の冷却面がほぼ連続的な曲面状となるように調整することができる。態様E態様A乃至態様Dの何れか1つの態様において、第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bなどの複数の冷却部材の冷却面は、同一曲率半径の曲面形状を有する。これによれば、上記実施例2について説明したように、第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bのなどの冷却部材の冷却面と、上搬送ベルト6などの無端ベルト、用紙Pなどの記録材及び下搬送ベルト7などの対向ベルトとが冷却領域で均等に密着する。これにより、記録材に対して全面的に高い冷却効果を得ることができる。態様F態様A乃至態様Eの何れか1つの態様において、第一冷却プレート1a及び第二冷却プレート1bなどの冷却部材が内部に備える冷却媒体が流れる冷媒流路を通過した該冷却媒体を受け入れ、冷却媒体を放熱し、放熱した冷却媒体を冷媒流路に戻すラジエータ4などの熱交換器を備える。これによれば、上記実施例1について説明したように、記録材から吸熱することによって温度が上昇した冷却溶媒の温度を下げ、再度、記録材の吸熱に使用することができる。態様G用紙Pなどの記録材に形成された未定着画像を加熱して定着させる熱定着装置16などの定着手段と、定着手段によって画像が定着された記録材を冷却する冷却手段とを備えたプリンタ100などの画像形成装置において、冷却手段として、態様A乃至態様Eの何れか1つの態様に記載の冷却装置18等の冷却装置を用いる。これによれば、上記実施例1について説明したように、用紙Pなどの記録材が排紙収容部17などの排出記録材収容部に積載される時点で、記録材上のトナーなどの画像形成物質を確実に硬化状態とさせることができ、ブロッキング現象を回避することができる。"