回転軸ハウジングに転がり軸受を介して回転軸を回転可能に軸承し、前記転がり軸受へ潤滑油を供給する潤滑油供給装置を備えた回転軸装置において、前記転がり軸受は、前記回転軸ハウジングに取付けられる外輪と、該外輪の内周側に配置され、前記回転軸に取付けられる内輪と、前記外輪と前記内輪間に配置された転動体とからなり、前記潤滑油供給装置は、前記外輪と前記内輪間に挿入されたブラシと、該ブラシに潤滑油を供給する供給通路と、前記外輪と前記内輪間へ前記潤滑油が飛散するように前記ブラシを振動させる振動装置とからなることを特徴とする回転軸装置。前記ブラシは、前記振動装置に取付けられた竿と、該竿の先端に取付けられた多数の毛とからなり、前記竿内部に前記供給通路に連絡する連絡通路を形成し、前記竿の先端に前記毛に対応する位置で前記連絡通路から前記竿の外部へ連通する開口穴を多数形成したことを特徴とする請求項1に記載の回転軸装置。前記振動装置は、ピエゾアクチュエータであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の回転軸装置。前記振動装置は、振動モータであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の回転軸装置。アンギュラ玉軸受100の内輪101は前記主軸とともに回転し、玉102は外輪側軌道面103aと内輪側軌道面101a上を転動しながら、内輪101と同方向に移動する。前記エアオイルの流れが、移動する前記玉102によって遮られるため、風切り音が発生する問題があった。アンギュラ玉軸受100の回転抵抗を減らすために、オイルを微量にする必要があり、微量のオイルを高速回転する内輪側軌道面101aへ確実に供給するためにエアを使用したがために、前記風切り音が発生した。この風切り音は、主軸の回転数が上がるにつれて大きくなる傾向にあった。本発明は、上述した問題点を解決するためになされたもので、エアを使用しなくても転がり軸受へ潤滑油を供給でき、エア供給による風切り音を無くした回転軸装置を提供する。請求項1に記載の発明は、回転軸ハウジングに転がり軸受を介して回転軸を回転可能に軸承し、前記転がり軸受へ潤滑油を供給する潤滑油供給装置を備えた回転軸装置において、前記転がり軸受は、前記回転軸ハウジングに取付けられる外輪と、該外輪の内周側に配置され、前記回転軸に取付けられる内輪と、前記外輪と前記内輪間に配置された転動体とからなり、前記潤滑油供給装置は、前記外輪と前記内輪間に挿入されたブラシと、該ブラシに潤滑油を供給する供給通路と、前記ブラシを振動させる振動装置とからなるものである。この構成によれば、振動装置でブラシを振動させると、潤滑油供給装置から供給されブラシに付着した潤滑油が飛散し、内輪、外輪、転動体に潤滑油が供給される。このときに、エアを使用しないので、転動体によってエアの流れを遮ることによる風切り音が発生しない。請求項2に記載の発明は、前記ブラシは、前記振動装置に取付けられた竿と、該竿の先端に取付けられた多数の毛とからなり、前記竿内部に前記供給通路に連絡する連絡通路を形成し、前記竿の先端に前記連絡通路から毛に開口する開口穴を多数形成したものである。この構成によれば、竿内部の連絡通路、竿先端の開口穴を通って毛に潤滑油が付着し、振動装置で竿ごと毛を振動させることによって、毛に付いた潤滑油は飛散し、内輪、外輪、転動体に潤滑油が供給される。このときに、エアを使用しないので、転動体によってエアの流れを遮ることによる風切り音が発生しない。また、竿に連絡通路と開口穴が形成されているので、毛に潤滑油を確実に供給できる。請求項3に記載の発明は、前記振動装置としてピエゾアクチュエータを用いたものである。この構成によれば、ピエゾアクチュエータは、小さな振幅で振動数を多く取れる。この結果、潤滑油の飛散滴を細かく、多くできる。請求項4に記載の発明は、前記振動装置として振動モータを用いたものである。この構成によれば、振動モータは、安価であり、振幅を大きく取れる。この結果、潤滑油の飛散滴を大きくできる。本発明によれば、エアを使用しなくても転がり軸受へ潤滑油を供給でき、エア供給による風切り音を無くした回転軸装置を提供できる。本発明の回転軸装置を工作機械のマシニングセンタの主軸装置に用いた実施形態を、図1乃至図3にもとづいて説明する。図1は、主軸装置の縦断面図、図2は、図1の要部拡大断面図、図3は、図2の要部拡大断面図である。マシニングセンタは、図略のワークに対して主軸装置10を互いに直交する3方向に相対移動させる機能を有する。図1に示すように、前記主軸装置10は、主軸ハウジング11、主軸ハウジング11内に設けられたアンギュラ玉軸受20、30および円筒コロ軸受38、アンギュラ玉軸受20、30および円筒コロ軸受38を介して主軸ハウジング11に水平軸線回りに回転可能に支持される主軸40、主軸ハウジング11内に設けられ主軸40を回転駆動するビルトインモータ50、工具90のプルスタッド91を把持するコレットチャック58を主に備えている。主軸装置10は、工具90を着脱可能に把持し、この工具90を回転させる機能を有する。マシニングセンタは、工具90を回転させながら、互いに直交する3方向に工具90をワークに対して相対移動させることにより、ワークを加工する機能を有する。前記アンギュラ玉軸受20、30は、ビルトインモータ50に対し工具90側で主軸ハウジング11内に設けられ、アンギュラ玉軸受20の外輪21とアンギュラ玉軸受30の外輪31間に外輪側間座12が介挿され、アンギュラ玉軸受20の内輪22とアンギュラ玉軸受30の内輪32間に内輪側間座13が介挿されている。アンギュラ玉軸受20、30の外輪21、31は、主軸ハウジング11に形成された外輪側段部11aと主軸ハウジング11に固定された外輪側抑え14とで挟み込まれている。アンギュラ玉軸受20、30の内輪22、32は、主軸40に形成された内輪側段部40aと主軸40に固定された内輪側抑え41とで挟み込まれている。前記円筒コロ軸受38は、ビルトインモータ50に対し工具90と反対側で主軸ハウジング11内に設けられている。前記ビルトインモータ50は、主軸ハウジング11内に固定されたステータ51と、主軸40に固定されたロータ52とからなっている。前記主軸40は、一端内周に工具90が装着されるテーパ状の工具装着面41を有する。また主軸40は、一端面に工具90に円周方向に係合するキー42が取付けられ、このキー42を介して主軸40の回転が工具90に伝えられるようになっている。前記コレットチャック58は、主軸40内に設けられ、これを主軸40の軸線方向に進退させると、主軸40内に設けられた図略のカムによってコレットチャック58が半径方向に開閉するようになっている。工具90を主軸40に把持させる場合は、コレットチャック58をビルトインモータ50側へ後退させ、コレットチャック58が閉じて工具90のプルスタッド91を把持し、工具90を主軸40の工具装着面41に押付ける。前記マシニングセンタは、主軸装置10のアンギュラ玉軸受20、30に潤滑油を供給する潤滑油供給装置60、潤滑油供給装置60の後述する第1のピエゾアクチュエータ61および第2のピエゾアクチュエータ62に駆動電圧を供給するピエゾアクチュエータ第1駆動回路70およびピエゾアクチュエータ第2駆動回路71、ビルトインモータ50に駆動電圧を供給する主軸モータ駆動回路72、ピエゾアクチュエータ第1駆動回路70およびピエゾアクチュエータ第2駆動回路71および主軸モータ駆動回路72を制御する制御装置73を有する。前記潤滑油供給装置60は、主軸装置10外に設置されたタンク63、タンク63の潤滑油を汲み上げて圧送するポンプ64、ポンプ64と主軸装置10を繋ぐ圧送配管65、主軸ハウジング11に形成された供給通路11b、外輪側間座12に設けられた第1のピエゾアクチュエータ61および第2のピエゾアクチュエータ62、第1のピエゾアクチュエータ61および第2のピエゾアクチュエータ62の一端に固定された第1のブラシ66および第2のブラシ67、主軸ハウジング11に形成された排出通路11c、主軸装置10とタンクを繋ぐドレン配管68、ポンプ64から供給される潤滑油の圧力を制御するリリーフ弁69を有する。前記供給通路11bの一端は圧送配管65に接続され、供給通路11bの他端は主軸40の軸線方向の2箇所で外輪側間座12の外周に開口している。外輪側間座12に供給通路11bに連通する第1の連絡通路12aと第2の連絡通路12bが形成され、第1の連絡通路12aと第2の連絡通路12bに第1のチューブ81と第2のチューブ82の一端が嵌め込まれている。第1のチューブ81と第2のチューブ82は、屈曲可能な軟質プラスチックか合成ゴムが使用される。図2に示すように、前記第1のピエゾアクチュエータ61は、多数の圧電素子を積層し互いに接合したもので、積層した圧電素子の一端に取付けフランジ61aが取付けられている。積層した圧電素子の他端に第1のブラシ66が取付けられている。外輪側間座12には、積層した圧電素子を挿通する第1の挿通穴12cが形成され、また外輪側間座12には、取付けフランジ61aを収容する第1の収容穴12eが形成されている。取付けフランジ61aが第1の収容穴12eに収容された状態で半径方向に外輪側間座12と主軸ハウジング11とで挟み込まれることによって、第1のピエゾアクチュエータ61が外輪側間座12に固定される。第2のピエゾアクチュエータ62も第1のピエゾアクチュエータ61と同様に外輪側間座12に固定される。図3に示すように、前記第1のブラシ66は、竿66b、多数の毛66c、フェルト66dを有する。図2に示すように、竿66bの長手方向の中間に接続口66eが形成され、この接続口66eに前記第1のチューブ81の他端が嵌め込まれている。竿66bの一端は、積層した圧電素子の他端にネジ等の連結手段を用いて固定されている。図3に示すように、竿66bの他端には開口穴66fが半径方向に形成され、開口穴66fは竿66bの軸方向および円周方向に多数形成されている。また、竿66bには一端が開口穴66fに開口し、他端が接続口66eに開口する連絡通路66gが形成され、この連絡通路66gにフェルト不織布66dが充填されている。前記毛66cは開口穴66f、フェルト66d、開口穴66fの順に挿通され、毛66cはフェルト66dの絡み合った繊維で固定される。各開口穴66fに数本の毛66cが挿通される。毛66cは、ナイロン等の硬質プラスチックが用いられ、毛66cは潤滑油が付着しても大きく撓らない程度の太さを持つものが使用される。フェルト66dは、毛66cを挿通できる程度に繊維を押し固めたものが使用される。詳細に説明すると、フェルト66dの繊維の密度が低いと、毛66cを挿通しやすい分だけ毛66cが抜けやすい。逆にフェルト66dの繊維の密度が高いと、毛66cを挿通しにくい分だけ毛が抜けにくい傾向があり、毛66cを挿通でき、毛66cが抜けにくい程度の繊維密度を有するフェルト66dが使用される。竿66bは、熱可塑性の硬質プラスチック材料を使用して射出成形等によって製作される。連絡通路66gの開口穴66f側の一端は、竿66bの長手方向に開口し、この開口した連絡通路66gの一端からフェルト66dが挿入される。挿入後、連絡通路66gの一端を塞ぐような形で蓋66hが接着剤等で固定される。第2のブラシ67は、第1のブラシ66と同様な構造を有する。第2のブラシ67は、第1のブラシ66とは逆向きに第2のピエゾアクチュエータ62を介して外輪側間座12に取付けられている。図2に示すように、前記アンギュラ玉軸受20は、外輪21、内輪22、玉23、保持器24を有する。外輪21には外輪側軌道面21aが形成され、内輪22には内輪側軌道面22aが形成されている。外輪側軌道面21aと内輪側軌道面22a上を玉23が転動するようになっている。保持器24には円周方向に複数のポケット24aが設けられ、各ポケット24aに玉23が回転可能に保持されている。前記アンギュラ玉軸受30は、アンギュラ玉軸受20と同様な構造を有する。アンギュラ玉軸受30は、アンギュラ玉軸受20とは逆向きに主軸ハウジング11に組み付けられている。前記第1のブラシ66の一端は、アンギュラ玉軸受20の円周方向において上部に設けられ、半径方向において保持器24と内輪22間に介挿されている。第1のピエゾアクチュエータ61で第1のブラシ66を振動させても、毛66cの先端が保持器24と内輪22に接触しないように毛66cの長さが調整されている。次に上述した構成にもとづいて、動作を説明する。工具90がコレットチャック58によって把持され、主軸30がビルトインモータ50によって回転駆動される。主軸40は、アンギュラ玉軸受20、30および円筒コロ軸受38を介して主軸ハウジング11に回転可能に支持される。ポンプ64は、タンク63の潤滑油を汲み上げ、圧送配管65、供給通路11b、第1の連絡通路12a、第1のチューブ81の順に連絡通路66gへ潤滑油を送給する。潤滑油の圧力と毛細管現象によってフェルト66dの隅々まで潤滑油が行き渡る。毛細管現象によってフェルト66dから毛66cに潤滑油が伝わり、第1のブラシ66を第1のピエゾアクチュエータ61で振動させると、潤滑油は飛散滴Aで示すように毛66cの周囲へ飛散する。飛散した潤滑油は、外輪側軌道面21a、内輪側軌道面22a、玉23、ポケット24aに供給され、これらの部分での焼き付きが無くなる。これらの部分への潤滑油の供給に際して、エアを使用しないので、玉23が回転しながら内輪22と同方向へ移動しても、エアによる風切り音が発生しない。外輪側軌道面21a、内輪側軌道面22a、玉23、ポケット24aに供給された潤滑油は、主軸ハウジング11内へ流れ落ち、排出通路11c、ドレン配管68を介してタンク63へ回収される。第1のピエゾアクチュエータ61によって、第1のブラシ66は数十ミクロン程度の振幅で半径方向に振動する。また、第1のピエゾアクチュエータ61によって、第1のブラシ66は1秒当り数万回振動する。これによって、潤滑油の飛散滴Aは、細かく、多数となる。連絡通路66gにフェルト66dが挿入されているため、前記振動による泡の発生が抑えられる。またフェルト66d自体が絞りの役目を持ち、大量の潤滑油が開口穴66fから流出するのを防止する。第2のブラシ67からも第1のブラシ66と同様に潤滑油が飛散し、アンギュラ玉軸受30の各部へ潤滑油が供給される。本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。上述した実施形態は、振動装置としてピエゾアクチュエータを適用した。他の実施形態は、振動装置として振動モータを適用しても良い。振動モータは偏心振り子を回転させることにより振動を発生させるもので、数百ミクロン程度の振幅で持って、1分当り数千回振動する。この場合、ピエゾアクチュエータに比べて振幅が大きく、潤滑油の飛散滴が大きくなる。さらに上述した実施形態は、竿66bとして熱可塑性の硬質プラスチック材料を使用して射出成形等によって製作される例について述べた。他の実施形態は、金属板を円筒状に折り曲げ成形し、円筒状の成形品に蓋66hと接続口66eを溶接で接続して竿を製作しても良い。またさらに上述した実施形態は、フェルト66dの繊維に毛66cを絡めることによりフェルト66dに毛66cを固定した。他の実施形態は、毛66cを開口穴66fの周囲で竿66bに溶着しても良い。さらに上述した実施形態は、フェルト66d全体を竿66bに挿入した。他の実施形態は、フェルト66dの毛66cのある先端部分だけ竿66bから露出させる。この場合、開口穴66fが無くなるが、フェルト66dの一部を竿66bの連絡通路66gの圧入固定する必要がある。フェルト66dに毛66cを固定してからフェルト66dを竿66bに圧入固定する工程となるため、フェルト66dに毛66cを挿入しやすくなるメリットがある。またさらに上述した実施形態は、転がり軸受としてアンギュラ玉軸受を適用した。他の実施形態は、転がり軸受として円筒コロ軸受あるいは円すいコロ軸受を適用しても良い。