"分子量分布Mw/Mn、PDIは、2~3であり、密度が0.85ないし0.88g/cm3であり、結晶化温度Tc°C及び融点Tm°CがTc-Tm>0の関係を満たすことを特徴とするオレフィン系重合体。重量平均分子量Mwは、1,000ないし80,000であることを特徴とする、請求項1に記載のオレフィン系重合体。重量平均分子量Mwは、1,000ないし30,000であり、2.16kg荷重での溶融指数は、500g/10min超過であり、ゼロ剪断粘度zeroshearviscosity値が20PaS以下であることを特徴とする、請求項1に記載のオレフィン系重合体。結晶化温度Tc°Cが60ないし90°Cであり、融点Tm°Cが50ないし70°Cであることを特徴とする、請求項1に記載のオレフィン系重合体。エチレン-αオレフィン共重合体であることを特徴とする、請求項1に記載のオレフィン系重合体。前記αオレフィンは、1-ブテン、1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-デセン、1-ウンデセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、及び1-アイトセンからなる群より選択される1種以上を含むことを特徴とする、請求項5に記載のオレフィン系重合体。エチレン:αオレフィンのモル比は、1:100ないし100:1であることを特徴とする、請求項5に記載のオレフィン系共重合体。下記化学式1の遷移金属化合物と、下記化学式4ないし6からなる群より選択された1種以上の助触媒を含む触媒組成物の存在下で、オレフィン系単量体を重合する段階を含むことを特徴とする、請求項1のオレフィン系重合体の製造方法:上記化学式1において、R1及びR2は、互いに同一であるかまたは異なっており、それぞれ独立して、水素;炭素数1ないし20のアルキルラジカル;炭素数2ないし20のアルケニルラジカル;炭素数6ないし20のアリールラジカル;シリルラジカル;炭素数7ないし20のアルキルアリールラジカル;炭素数7ないし20のアリールアルキルラジカル;またはヒドロカルビルで置換された4族金属のメタロイドラジカルであり;前記R1とR2または2個のR2が炭素数1ないし20のアルキルまたは炭素数6ないし20のアリールラジカルを含むアルキリジンラジカルによって互いに連結されて環を形成することができ;R3は、互いに同一であるかまたは異なっており、それぞれ独立して、水素;ハロゲンラジカル;炭素数1ないし20のアルキルラジカル;炭素数2ないし20のアルケニルラジカル;炭素数6ないし20のアリールラジカル;炭素数7ないし20のアルキルアリールラジカル;炭素数7ないし20のアリールアルキルラジカル;炭素数1ないし20のアルコキシラジカル;炭素数6ないし20のアリールオキシラジカル;またはアミドラジカルであり;前記R3のうち、2個以上のR3は、互いに連結されて脂肪族環または芳香族環を形成することができ;CY1は、置換または非置換の脂肪族または芳香族環であり、前記CY1で置換される置換基は、ハロゲンラジカル;炭素数1ないし20のアルキルラジカル;炭素数2ないし20のアルケニルラジカル;炭素数6ないし20のアリールラジカル;炭素数7ないし20のアルキルアリールラジカル;炭素数7ないし20のアリールアルキルラジカル;炭素数1ないし20のアルコキシラジカル;炭素数6ないし20のアリールオキシラジカル;またはアミドラジカルであり、前記置換基が複数個の場合には、前記置換基のうち、2個以上の置換基が互いに連結されて脂肪族または芳香族環を形成することができ;Mは、4族遷移金属であり;Q1及びQ2は、互いに同一であるかまたは異なっており、それぞれ独立して、ハロゲンラジカル;炭素数1ないし20のアルキルラジカル;炭素数2ないし20のアルケニルラジカル;炭素数6ないし20のアリールラジカル;炭素数7ないし20のアルキルアリールラジカル;炭素数7ないし20のアリールアルキルラジカル;炭素数1ないし20のアルキルアミドラジカル;炭素数6ないし20のアリールアミドラジカル;または炭素数1ないし20のアルキリデンラジカルであり、[化学式4]-[AlR8-O]n-上記化学式4において、R8は、互いに同一であるかまたは異なっており、それぞれ独立して、ハロゲン;炭素数1ないし20の炭化水素;またはハロゲンで置換された炭素数1ないし20の炭化水素であり;nは、2以上の整数であり;[化学式5]DR83上記化学式5において、R8は、上記化学式4で定義した通りであり;Dは、アルミニウムまたはホウ素であり;[化学式6][L-H][ZA4]-または[L][ZA4]-上記化学式6において、Lは、中性または陽イオン性ルイス酸であり;Hは、水素原子であり;Zは、13族元素であり;Aは、互いに同一であるかまたは異なっており、それぞれ独立して、1以上の水素原子がハロゲン、炭素数1ないし20の炭化水素、アルコキシまたはフェノキシで置換または非置換の炭素数6ないし20のアリール基または炭素数1ないし20のアルキル基である。前記オレフィン系単量体は、エチレン及びαオレフィンを含むことを特徴とする、請求項8に記載のオレフィン系重合体の製造方法。前記αオレフィンは、1-ブテン、1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-デセン、1-ウンデセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、及び1-アイトセンからなる群より選択される1種以上を含むことを特徴とする、請求項9に記載のオレフィン系重合体の製造方法。前記重合段階は、水素気体の添加下に進行することを特徴とする、請求項8に記載のオレフィン系重合体の製造方法。前記遷移金属化合物:助触媒のモル比が1:1ないし1:10000になるように使用されることを特徴とする、請求項8に記載のオレフィン系重合体の製造方法。前記遷移金属化合物:助触媒のモル比が1:10ないし1:10000になるように使用され、前記水素気体は、3.00L/h以上の流量で供給されることを特徴とする、請求項11に記載のオレフィン系重合体の製造方法。前記重合段階は、連続式溶液重合工程で進行することを特徴とする、請求項8に記載のオレフィン系重合体の製造方法。前記連続式溶液重合工程のための溶媒として、炭素数5ないし12の脂肪族炭化水素溶媒、芳香族炭化水素溶媒、及び塩素原子で置換された炭化水素溶媒からなる群より選択された1種以上を使用することを特徴とする、請求項14に記載のオレフィン系重合体の製造方法。本発明は、加工性に優れており、優れた接着性を示すことによって、高温溶融接着剤Hot-MeltAdhesive;HMA等として好ましく適用可能なオレフィン系重合体及びその製造方法を提供するものである。そこで、本発明は、分子量分布Mw/Mn、PDIは2~3であり、密度が0.85ないし0.88g/cm3であり、結晶化温度Tc°C及び融点Tm°CがTc-Tm>0の関係を満たすオレフィン系重合体を提供する。また、本発明は、下記化学式1の遷移金属化合物と、下記化学式4ないし6からなる群より選択された1種以上の助触媒を含む触媒組成物の存在下で、オレフィン系単量体を重合する段階を含む前記オレフィン系重合体の製造方法を提供する:上記化学式1において、R1及びR2は、互いに同一であるかまたは異なっており、それぞれ独立して、水素;炭素数1ないし20のアルキルラジカル;炭素数2ないし20のアルケニルラジカル;炭素数6ないし20のアリールラジカル;シリルラジカル;炭素数7ないし20のアルキルアリールラジカル;炭素数7ないし20のアリールアルキルラジカル;またはヒドロカルビルで置換された4族金属のメタロイドラジカルであり;前記R1とR2または2個のR2が炭素数1ないし20のアルキルまたは炭素数6ないし20のアリールラジカルを含むアルキリジンラジカルによって互いに連結されて環を形成することができ;R3は、互いに同一であるかまたは異なっており、それぞれ独立して、水素;ハロゲンラジカル;炭素数1ないし20のアルキルラジカル;炭素数2ないし20のアルケニルラジカル;炭素数6ないし20のアリールラジカル;炭素数7ないし20のアルキルアリールラジカル;炭素数7ないし20のアリールアルキルラジカル;炭素数1ないし20のアルコキシラジカル;炭素数6ないし20のアリールオキシラジカル;またはアミドラジカルであり;前記R3のうち、2個以上のR3は、互いに連結されて脂肪族環または芳香族環を形成することができ;CY1は、置換または非置換の脂肪族または芳香族環であり、前記CY1で置換される置換基は、ハロゲンラジカル;炭素数1ないし20のアルキルラジカル;炭素数2ないし20のアルケニルラジカル;炭素数6ないし20のアリールラジカル;炭素数7ないし20のアルキルアリールラジカル;炭素数7ないし20のアリールアルキルラジカル;炭素数1ないし20のアルコキシラジカル;炭素数6ないし20のアリールオキシラジカル;またはアミドラジカルであり、前記置換基が複数個の場合には、前記置換基のうち、2個以上の置換基が互いに連結されて脂肪族または芳香族環を形成することができ;Mは、4族遷移金属であり;Q1及びQ2は、互いに同一であるかまたは異なっており、それぞれ独立して、ハロゲンラジカル;炭素数1ないし20のアルキルラジカル;炭素数2ないし20のアルケニルラジカル;炭素数6ないし20のアリールラジカル;炭素数7ないし20のアルキルアリールラジカル;炭素数7ないし20のアリールアルキルラジカル;炭素数1ないし20のアルキルアミドラジカル;炭素数6ないし20のアリールアミドラジカル;または炭素数1ないし20のアルキリデンラジカルであり、[化学式4]-[AlR8-O]n-上記化学式4において、R8は、互いに同一であるかまたは異なっており、それぞれ独立して、ハロゲン;炭素数1ないし20の炭化水素;またはハロゲンで置換された炭素数1ないし20の炭化水素であり;nは、2以上の整数であり;[化学式5]DR83上記化学式5において、R8は、上記化学式4で定義した通りであり;Dは、アルミニウムまたはホウ素であり;[化学式6][L-H][ZA4]-または[L][ZA4]-上記化学式6において、Lは、中性または陽イオン性ルイス酸であり;Hは、水素原子であり;Zは、13族元素であり;Aは、互いに同一であるかまたは異なっており、それぞれ独立して、1以上の水素原子がハロゲン、炭素数1ないし20の炭化水素、アルコキシまたはフェノキシで置換または非置換の炭素数6ないし20のアリール基または炭素数1ないし20のアルキル基である。本発明によるオレフィン系重合体は、分子量分布が狭いながらも、融点が低く、結晶化温度が相対的に高くて、優れた加工性及び接着性を同時に示すものと明らかになった。このようなオレフィン系重合体は、特定の遷移金属化合物及び助触媒を使用して、オレフィン系単量体を重合することによって製造される。これにより、前記オレフィン系重合体は、高温溶融接着剤Hot-MeltAdhesive;HMA等として非常に好ましく適用することができる。以下に、本発明の具体的な実施形態によるオレフィン系重合体及びその製造方法について説明する。本発明の一実施形態によれば、分子量分布Mw/Mn、PDIは2~3、好ましくは2~2.5であり、密度が0.85ないし0.88g/cm3、好ましくは0.855ないし0.875g/cm3であり、結晶化温度Tc°C及び融点Tm°CがTc-Tm>0、好ましくは0超過30以下、より好ましくは5以上20以下の関係を満たすオレフィン系重合体を提供する。以下の実施例でも裏付けられるように、本発明者らの実験結果、特定の遷移金属化合物及び助触媒を使用してオレフィン系単量体を重合することによって、比較的に狭い分子量分布及び低い密度を示しながらも、結晶化温度及び融点が前記Tc-Tm>0の関係を満たすオレフィン系重合体が提供できることが明らかになった。このようなオレフィン系重合体は、以前に知られた同等水準の分子量または密度を有するオレフィン系重合体に比べて、相対的に低い融点及び高い結晶化温度を有するものである。このようなオレフィン系重合体は相対的に低い融点で溶融されて、接着可能な状態になり得る。また、結晶化温度が融点よりも高いことから、前記オレフィン系重合体の溶融加工過程で一旦溶融された後、冷却されながら、より速く結晶化することができ、接着性を示すことができる。その結果、以前に知られたオレフィン系重合体に比べてより優れた接着性を示し、優れた加工性及び加工速度を示すことができる。加えて、前記オレフィン系重合体は上述した特性を満たしながら、高温溶融接着剤などに適した低い密度範囲と比較的に狭い分子量分布範囲を維持することができるため、優れた諸般物性を示すことができる。したがって、前記オレフィン系重合体は、高温溶融接着剤などに非常に好ましく適用することができる。前記オレフィン系重合体は、約1,000ないし80,000の重量平均分子量Mwを有してもよく、好ましくは約10,000ないし50,000、より好ましくは約10,000ないし30,000の重量平均分子量を有してもよい。このような低い水準の分子量範囲を有することによって、前記オレフィン系重合体は、溶融された後、より低い水準の粘度を示し、その結果、より向上した加工性を示すことができる。そして、前記オレフィン系重合体が約1,000ないし30,000のより低い分子量を有するように製造される場合、前記オレフィン系重合体は、約2.16kg荷重での溶融指数は約500g/10min超過になり得、約190°Cで測定したゼロ剪断粘度zeroshearviscosity値が約20Pas以下になり得る。前記オレフィン系重合体は、低い分子量を有するように重合されたとき、上述した溶融指数範囲及び粘度範囲を満たす超高流動性を示すことができる。このように、前記オレフィン系重合体が超高流動性を示すことによって、このようなオレフィン系重合体は、より優れた加工性及び加工速度などを示すことができるため、前記高温溶融接着剤などとしてさらに好ましく適用される。上述したように、前記オレフィン系重合体は、以前に知られた同等水準の分子量または密度を有するオレフィン系重合体に比べて、相対的に低い融点及び高い結晶化温度を有する。より具体的に、前記オレフィン系重合体は、結晶化温度Tc°Cが60ないし90°Cであり、融点Tm°Cが50ないし70°Cであってもよく、好ましくは、結晶化温度Tc°Cが60ないし80°Cであり、融点Tm°Cが50ないし65°Cであってもよい。このような結晶化温度及び融点範囲は、以前に知られた同等水準のオレフィン系重合体と比較して、約5°C以上の低い融点及び約8°C以上の高い結晶化温度を有するものである。特に、以前に知られた同等水準のオレフィン系重合体の場合、Tc-Tm>0の関係を満たすことができなかった。このような従来のオレフィン系重合体の場合、融点が高くて、優れた接着性を示しにくかったし、特に、高くない温度でさらにそうであった。また、結晶化温度が大体に融点以下になるため、溶融加工時、速い加工速度を具現することが困難であり、これもまた優れた接着性を示しにくい要因になった。これに比べて、一実施形態のオレフィン系重合体は、Tc-Tm>0の関係を満たしながら上述した結晶化温度及び融点範囲を満たすことができるため、優れた接着性及び速い結晶化による加工速度のような優れた加工性を示すことができる。一方、上述したオレフィン系重合体は、エチレン-αオレフィンの共重合体であってもよく、前記αオレフィンは、1-ブテン、1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-デセン、1-ウンデセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、及び1-アイトセンからなる群より選択される1種以上であってもよい。より具体的に、前記オレフィン系重合体が高温溶融接着剤などとしてより好ましく使用できるように、前記オレフィン系重合体は、エチレン-1-オクテン共重合体またはエチレン-1-ヘキセン共重合体であってもよい。そして、前記エチレン-αオレフィン共重合体で、前記エチレン:αオレフィンのモル比は、1:100ないし100:1、好ましくは1:10ないし10:1、より好ましくは1:5ないし2:1であってもよい、また、前記全体共重合体に対するαオレフィンの重量比率は、例えば、約10ないし90重量、好ましくは約20ないし80重量、より好ましくは約30ないし60重量であってもよい。このようなαオレフィンなど共単量体の含有量範囲を満たすことによって、前記エチレン-αオレフィン共重合体が相対的に低い密度範囲または分子量範囲などの諸般物性を適切に示すことができる。一方、本発明の他の実施形態によれば、上述したオレフィン系重合体の製造方法が提供される。このような製造方法は、下記化学式1の遷移金属化合物と、下記化学式4ないし6からなる群より選択された1種以上の助触媒を含む触媒組成物の存在下で、オレフィン系単量体を重合する段階を含む:上記化学式1において、R1及びR2は、互いに同一であるかまたは異なっており、それぞれ独立して、水素;炭素数1ないし20のアルキルラジカル;炭素数2ないし20のアルケニルラジカル;炭素数6ないし20のアリールラジカル;シリルラジカル;炭素数7ないし20のアルキルアリールラジカル;炭素数7ないし20のアリールアルキルラジカル;またはヒドロカルビルで置換された4族金属のメタロイドラジカルであり;前記R1とR2または2個のR2が炭素数1ないし20のアルキルまたは炭素数6ないし20のアリールラジカルを含むアルキリジンラジカルによって互いに連結されて環を形成することができ;R3は、互いに同一であるかまたは異なっており、それぞれ独立して、水素;ハロゲンラジカル;炭素数1ないし20のアルキルラジカル;炭素数2ないし20のアルケニルラジカル;炭素数6ないし20のアリールラジカル;炭素数7ないし20のアルキルアリールラジカル;炭素数7ないし20のアリールアルキルラジカル;炭素数1ないし20のアルコキシラジカル;炭素数6ないし20のアリールオキシラジカル;またはアミドラジカルであり;前記R3のうち、2個以上のR3は、互いに連結されて脂肪族環または芳香族環を形成することができ;CY1は、置換または非置換の脂肪族または芳香族環であり、前記CY1で置換される置換基は、ハロゲンラジカル;炭素数1ないし20のアルキルラジカル;炭素数2ないし20のアルケニルラジカル;炭素数6ないし20のアリールラジカル;炭素数7ないし20のアルキルアリールラジカル;炭素数7ないし20のアリールアルキルラジカル;炭素数1ないし20のアルコキシラジカル;炭素数6ないし20のアリールオキシラジカル;またはアミドラジカルであり、前記置換基が複数個の場合には、前記置換基のうち、2個以上の置換基が互いに連結されて脂肪族または芳香族環を形成することができ;Mは、4族遷移金属であり;Q1及びQ2は、互いに同一であるかまたは異なっており、それぞれ独立して、ハロゲンラジカル;炭素数1ないし20のアルキルラジカル;炭素数2ないし20のアルケニルラジカル;炭素数6ないし20のアリールラジカル;炭素数7ないし20のアルキルアリールラジカル;炭素数7ないし20のアリールアルキルラジカル;炭素数1ないし20のアルキルアミドラジカル;炭素数6ないし20のアリールアミドラジカル;または炭素数1ないし20のアルキリデンラジカルであり、[化学式4]-[AlR8-O]n-上記化学式4において、R8は、互いに同一であるかまたは異なっており、それぞれ独立して、ハロゲン;炭素数1ないし20の炭化水素;またはハロゲンで置換された炭素数1ないし20の炭化水素であり;nは、2以上の整数であり;[化学式5]DR83上記化学式5において、R8は、上記化学式4で定義した通りであり;Dは、アルミニウムまたはホウ素であり;[化学式6][L-H][ZA4]-または[L][ZA4]-上記化学式6において、Lは、中性または陽イオン性ルイス酸であり;Hは、水素原子であり;Zは、13族元素であり;Aは、互いに同一であるかまたは異なっており、それぞれ独立して、1以上の水素原子がハロゲン、炭素数1ないし20の炭化水素、アルコキシまたはフェノキシで置換または非置換の炭素数6ないし20のアリール基または炭素数1ないし20のアルキル基である。上述した化学式1の遷移金属化合物を触媒として使用する一方、化学式4ないし6の中から選択された1種以上の助触媒を使用して、オレフィン系単量体を重合例えば、エチレン及びαオレフィンを共重合することによって、一実施形態の諸般物性を満たすオレフィン系重合体が製造されることが明らかになった。これは、前記助触媒が前記遷移金属化合物の触媒を適切な程度で活性化して、長すぎる高分子鎖が生成されることを抑制する一方、前記触媒及び助触媒がオレフィン系単量体の結合をランダム化例えば、エチレン及びαオレフィンが、それぞれブロックを形成せずに、ランダムに共重合されるようにすることするからであると予測される。その結果、より低い融点及び高い結晶化温度を示す一実施形態のオレフィン系重合体が製造される。一方、上記化学式1の遷移金属化合物としては、中心金属周囲の電子的、立体的環境の適切な制御のために、下記化学式2または化学式3で表される遷移金属化合物を使用することがより好ましい。上記化学式2及び化学式3において、R4及びR5は、互いに同一であるかまたは異なっており、それぞれ独立して、水素;炭素数1ないし20のアルキルラジカル;炭素数6ないし20のアリールラジカル;またはシリルラジカルであり;R6は、互いに同一であるかまたは異なっており、それぞれ独立して、水素;炭素数1ないし20のアルキルラジカル;炭素数2ないし20のアルケニルラジカル;炭素数6ないし20のアリールラジカル;炭素数7ないし20のアルキルアリールラジカル;炭素数7ないし20のアリールアルキルラジカル;炭素数1ないし20のアルコキシラジカル;炭素数6ないし20のアリールオキシラジカル;またはアミドラジカルであり;前記R6のうち、2個以上のR6は、互いに連結されて脂肪族または芳香族環を形成することができ;Q3及びQ4は、互いに同一であるかまたは異なっており、それぞれ独立して、ハロゲンラジカル;炭素数1ないし20のアルキルラジカル;炭素数1ないし20のアルキルアミドラジカル;または炭素数6ないし20のアリールアミドラジカルであり;Mは、4族遷移金属である。そして、上記化学式1において、中心金属周囲の電子的、立体的環境制御のためにより好ましい化合物としては、下記構造の遷移金属化合物がある:上記構造式において、R7は、互いに同一であるかまたは異なっており、それぞれ独立して、水素またはメチルラジカルの中から選択され、Q5及びQ6は、互いに同一であるかまたは異なっており、それぞれ独立して、メチルラジカル、ジメチルアミドラジカル、またはクロライドラジカルの中から選択される。そして、前記助触媒として使用される化学式4の化合物の例としては、メチルアルミノキサン、エチルアルミノキサン、イソブチルアルミノキサン、またはブチルアルミノキサンなどがあり、この中でも、メチルアルミノキサンが好ましく使用される。また、上記化学式5で表される化合物の例としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリブチルアルミニウム、ジメチルクロロアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリ-s-ブチルアルミニウム、トリシクロペンチルアルミニウム、トリペンチルアルミニウム、トリイソペンチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、エチルジメチルアルミニウム、メチルジエチルアルミニウム、トリフェニルアルミニウム、トリ-p-トリルアルミニウム、ジメチルアルミニウムメトキシド、ジメチルアルミニウムエトキシド、トリメチルボロン、トリエチルボロン、トリイソブチルボロン、トリプロピルボロンまたはトリブチルボロンなどがあり、この中でも、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、またはトリイソブチルアルミニウムがより好ましく使用される。そして、上記化学式6で表される化合物の例としては、トリエチルアンモニウムテトラフェニルボロン、トリブチルアンモニウムテトラフェニルボロン、トリメチルアンモニウムテトラフェニルボロン、トリプロピルアンモニウムテトラフェニルボロン、トリメチルアンモニウムテトラp-トリルボロン、トリメチルアンモニウムテトラo,p-ジメチルフェニルボロン、トリブチルアンモニウムテトラp-トリフルオロメチルフェニルボロン、トリメチルアンモニウムテトラp-トリフルオロメチルフェニルボロン、トリブチルアンモニウムテトラペンタフルオロフェニルボロン、N,N-ジエチルアニリニウムテトラフェニルボロン、N,N-ジエチルアニリニウムテトラフェニルボロン、N,N-ジエチルアニリニウムテトラペンタフルオロフェニルボロン、ジエチルアンモニウムテトラペンタフルオロフェニルボロン、トリフェニルホスホニウムテトラフェニルボロン、トリメチルホスホニウムテトラフェニルボロン、オクタデシルメチルアンモニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボロン、トリエチルアンモニウムテトラフェニルアルミウム、トリブチルアンモニウムテトラフェニルアルミウム、トリメチルアンモニウムテトラフェニルアルミウム、トリプロピルアンモニウムテトラフェニルアルミウム、トリメチルアンモニウムテトラp-トリルアルミニウム、トリプロピルアンモニウムテトラp-トリルアルミニウム、トリエチルアンモニウムテトラo,p-ジメチルフェニルアルミニウム、トリブチルアンモニウムテトラp-トリフルオロメチルフェニルアルミニウム、トリメチルアンモニウムテトラp-トリフルオロメチルフェニルアルミニウム、トリブチルアンモニウムテトラペンタフルオロフェニルアルミウム、N,N-ジエチルアニリニウムテトラフェニルアルミウム、N,N-ジエチルアニリニウムテトラペンタフルオロフェニルアルミウム、ジエチルアンモニウムテトラペンタテトラフェニルアルミウム、トリフェニルホスホニウムテトラフェニルアルミニウム、トリメチルホスホニウムテトラフェニルアルミニウム、トリプロピルアンモニウムテトラp-トリルボロン、トリエチルアンモニウムテトラo,p-ジメチルフェニルボロン、トリブチルアンモニウムテトラp-トリフルオロメチルフェニルボロン、N,N-ジエチルアニリニウムテトラフェニルボロン、トリフェニルカルボニウムテトラp-トリフルオロメチルフェニルボロン、またはトリフェニルカルボニウムテトラペンタフルオロフェニルボロンなどがある。一方、上記他の実施形態の製造方法では、上述した化学式1の遷移金属化合物と、化学式4ないし6の1種以上の助触媒を含む触媒組成物を使用するが、このような触媒組成物は、前記遷移金属化合物と助触媒の1種以上を単純混合して接触させることで得ることができる。ただし、前記触媒組成物は、化学式4または化学式5の化合物と、化学式6の化合物を共に含むこともできるが、このような場合、前記遷移金属化合物と、上記化学式4または化学式5の化合物を接触させて混合物を得た後に、前記混合物に上記化学式6で表される化合物を添加する方法で、前記触媒組成物を得ることもできる。そして、前記製造方法で、前記遷移金属化合物及び助触媒は、これら遷移金属化合物:助触媒のモル比が1:1ないし1:10000である量で使用してもよい。このようなモル比の範囲を満たすことによって、助触媒が遷移金属を適切に活性化しながらも、過量の助触媒が残留する可能性が最小化され、一実施形態の物性を満たすオレフィン系重合体をより好ましく得ることができながらも、工程の経済性及び重合体の純度を向上させることができる。より具体的に、前記助触媒が化学式4ないし6のいずれか1種のみを含む場合、前記遷移金属化合物:助触媒のモル比は、1:1ないし1:10000、好ましくは1:10ないし1:10000、より好ましくは1:100ないし1:5000、最も好ましくは1:500ないし1:2000であってもよい。また、前記助触媒が化学式4または5の化合物の1種と、化学式6の化合物を共に含む場合、前記化学式1の遷移金属化合物:化学式4または化学式5の化合物のモル比は、1:2ないし1:5000、好ましくは1:10ないし1:1000、より好ましくは1:20ないし1:500であってもよい。上記化学式4または5の化合物は、遷移金属化合物をアルキル化し、上記化学式6の化合物がこのようにアルキル化された遷移金属化合物を活性化することができるが、万一、前記モル比の範囲を外れる場合、前記アルキル化がうまく起こられなかったり、過量の化学式4または5の化合物が化学式6の化合物と副反応を起こし、むしろ遷移金属化合物の活性化がうまく行われない場合もある。そして、上記化学式1の遷移金属化合物:化学式6の化合物のモル比は、1:1ないし1:25、好ましくは1:1ないし1:10、より好ましくは1:1ないし1:5であってもよい。万一、前記モル比の範囲を外れる場合、前記遷移金属化合物の活性化がうまく起こらず、触媒組成物の活性度が落ちたり、過量の活性化剤によって経済性または重合体の純度が低下する場合がある。加えて、前記遷移金属化合物:助触媒のモル比が1:10以上、例えば、1:10ないし1:10000になるように相対的に多量の助触媒を使用する一方、前記重合段階で、例えば、3.00L/h以上、好ましくは3.00ないし10.0L/hの流量で水素気体を添加することによって、超高流動性を有するオレフィン系重合体を製造することができる。このように製造された超高流動性オレフィン系重合体は、約2.16kg荷重での溶融指数は約500g/10min超過になり得、約190°Cで測定したゼロ剪断粘度zeroshearviscosity値が約20PaS以下になり得る。オレフィン系重合体が超高流動性を示すためには、重量平均分子量が約1,000ないし30,000で十分に少なくてはならないが、前記助触媒を相対的に多量で使用し、水素気体を添加することによって、重合体鎖の延長反応を早期に終結することができる。その結果、上述した超高流動性を示す低分子量のオレフィン系重合体が製造され、このような重合体は、より向上した加工性及び加工速度を示すことができる。上述した触媒組成物の製造のためには、前記遷移金属化合物及び助触媒を溶媒に溶解することができるが、前記溶媒としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタンなどのような炭化水素系溶媒、または、ベンゼン、トルエンなどのような芳香族系溶媒が使用される。また、遷移金属化合物と助触媒は、シリカやアルミナなどの担体に担持された形態でも用いることができる。一方、既に上述したように、上記オレフィン系重合体は、エチレン-αオレフィン共重合体であってもよい。このような共重合体の製造のために、前記オレフィン系単量体として、エチレンと共に、1-ブテン、1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-デセン、1-ウンデセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、及び1-アイトセンからなる群より選択されるαオレフィンを使用して重合段階を進行することができる。そして、前記重合体の製造方法では、上述した触媒組成物と共に、スカベンジャーをさらに使用して重合段階を進行することもできる。このようなスカベンジャーとしては、下記化学式7で表される化合物を使用することができ、その他多様なスカベンジャーを使用することもできる:[化学式7]DR3上記化学式7において、Rは、それぞれ独立して、ハロゲン;炭素数1ないし20の炭化水素;またはハロゲンで置換された炭素数1ないし20の炭化水素であり;Dは、アルミニウムまたはボロンである。このようなスカベンジャーの具体的な例としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリブチルアルミニウム、ジメチルクロロアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリ-s-ブチルアルミニウム、トリシクロペンチルアルミニウム、トリペンチルアルミニウム、トリイソペンチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、エチルジメチルアルミニウム、メチルジエチルアルミニウム、トリフェニルアルミニウム、トリ-p-トリルアルミニウム、ジメチルアルミニウムメトキシド、ジメチルアルミニウムエトキシド、トリメチルボロン、トリエチルボロン、トリイソブチルボロン、トリプロピルボロンまたはトリブチルボロンなどがあり、この中でも、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウムまたはトリイソブチルアルミニウムがより好ましく使用される。このようなスカベンジャーは、上述した触媒組成物と別途に反応器に投入することができ、以前から知られた通常の量で使用されて、重合体の収率をより向上させることができる。上述したオレフィン系重合体の製造方法は、オレフィン系重合体の通常の反応条件により重合段階を進行することができる。まず、前記重合段階は、連続式溶液重合工程で進行することができる。このような重合工程では、まず、反応器内に上述した触媒組成物、オレフィン系単量体及び選択的にスカベンジャーを導入する。そして、反応器内に重合反応のための溶媒が注入され、その結果、反応器内に溶媒、触媒組成物、オレフィン系単量体及び選択的にスカベンジャーの混合液が存在する。前記重合反応のための溶媒としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、ノナン、デカン、またはこれらの異性体のような炭素数5ないし12の脂肪族炭化水素溶媒;トルエン、ベンゼンのような芳香族炭化水素溶媒;ジクロロメタン、クロロベンゼンのような塩素原子で置換された炭化水素溶媒;またはこれらの混合物などを使用することができるが、これだけに限定されるのではない。ただし、重合反応性などを考慮して、このような溶媒としてn-ヘキサンを使用することが好ましい。そして、前記オレフィン系単量体としてエチレン及びαオレフィンを使用する場合、これらエチレン:αオレフィンのモル比が1:100ないし100:1等になり得ることは既に上述した通りである。このようなモル比を外れる場合、既に上述したように、一実施形態の低い密度範囲など物性を発現させにくかったり、未反応のαオレフィン残留量が増加しすぎて、転換率が低下し、結果的に、工程上における循環量recycleが増加するようになる。また、前記重合反応のための溶媒は、エチレン:溶媒のモル比が1:10000ないし10:1、好ましくは1:100ないし5:1になる量で使用してもよい。これによって、オレフィン系単量体を適切に溶解することができ、共重合体の移送が効果的に行われ、設備及び工程の経済性をより向上させることができる。前記溶媒は、ヒータまたは冷凍機を用いて-40~150°Cの温度で反応器に投入され、単量体及び触媒組成物と共に重合反応が開示される。前記溶媒の温度が-40°C未満の場合には、反応量により多少の差があるが、普遍的に溶媒の温度が低すぎて、反応温度も共に低下して温度制御が難しい問題があり、溶媒の温度が150°Cを超える場合には、溶媒の温度が高すぎて、反応による反応熱の制熱が難しい問題がある。また、反応器に設けられた高容量のポンプが圧力を50bar以上に上昇させ、供給物溶媒、単量体、触媒組成物などを供給することによって、前記反応器配列、圧力降下装置及び分離機の間に追加的なポンピングpumpingなしに前記供給物の混合物を反応器に通過させることができる。そして、反応器の内部圧力は、1~300bar、好ましくは30~200bar、最も好ましくは50~100bar程度である。前記内部圧力が1bar未満の場合には、反応速度が低くて生産性が低くなり、使用溶媒の気化などによる問題があり、内部圧力が300barを超える場合には、高圧による装置費用などの設備費の増加問題がある。上述した方法で製造されたオレフィン系重合体は、優れた接着性及び加工性を示すことによって、高温溶融接着剤などに非常に好ましく適用することができ、特に、自動車用、電線用、玩具用、繊維用、医療用などの材料のような各種包装用、建築用、生活用品などの多様な分野及び用途に用いることができる。以下に、下記の実施例に基づいて、本発明をより具体的に説明する。但し、これら実施例は本発明を例示するだけのものであって、これによって、本発明の範囲が限定されるのではない。<実施例1ないし5>エチレン-αオレフィン共重合体の製造温度が100~150°Cに予熱された1.5L連続攪拌式反応器に、ヘキサン溶媒とエチレン及び1-オクテン単量体を89barの圧力で供給した。触媒貯蔵タンクから、化学式1の範疇に属する[7-メチル-1,2,3,4-テトラヒドロキノリン-8-イルトリメチルシクロペンタジエニル-エータ5,カッパ-N]チタニウムジメチルLGC001、LG化学、オクタデシルメチルアンモニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボロン助触媒、及びトリメチルアルミニウムスカベンジャーを反応器に供給して、共重合反応を進行した。重合は下記表1の温度で実施し、共重合反応によって形成された高分子溶液は、反応器の後端で7barに減圧させた後、230°Cに予熱された溶媒分離機に送られ、溶媒の大部分を溶媒分離工程によって除去した。ポンプによって、第2分離機に送られた共重合体は、真空ポンプによって残留溶媒を完全に除去した後、冷却水と切断機を通過させて粒子化された高分子を得た。実施例1ないし5の重合条件を下記表1にまとめた。<比較例1ないし3>商用化されたエチレン-αオレフィン共重合体ダウケミカルの商用化されたエチレン-αオレフィン共重合体として、EG8200を比較例1とし、GA1950を比較例2とし、GA1900を比較例3とした。<実験例1>エチレン-αオレフィン共重合体の物性測定上記実施例1ないし5及び比較例1ないし3のエチレン-αオレフィン共重合体の密度、溶融指数MI2.16、分子量、分子量分布PDI、結晶化温度、融点、共単量体αオレフィン含有量及び剪断速度別の粘度を、次の方法で測定した:1密度:ASTMD792分析法で測定2溶融指数MI2.16:ASTMD1238分析法を用いて測定3分子量及び分子量分布PDI:高温GPCPL-GPC220を用いて測定4共単量体含有量:13C-NMRを用いて測定5融点Tm:温度を200°Cまで増加させた後、5分間その温度に維持し、その後、30°Cまで下げて、再び温度を増加させて、DSCDifferentialScanningCalorimeter、TA社製造曲線の頂点を融点とした。このとき、温度の上昇と下降の速度は、10°C/minであり、融点は、第2温度が上昇する区間で測定した結果を用いた。6結晶化温度Tc:DSCDifferentialScanningCalorimeter、TA社製造を用いて、融点と同じ条件で温度を減少させながら、示される曲線の頂点を結晶化温度とした。7剪断速度別の粘度:190°Cの温度で、溶融された状態の共重合体に対してキャピラリーレオメータを用いて剪断速度を増加させながら、粘度の変化模様を測定した。上記実施例1ないし5及び比較例1ないし3のエチレン-αオレフィン共重合体の密度、溶融指数MI2.16、分子量、分子量分布PDI、結晶化温度、融点及び共単量体含有量に対する測定結果を、下記表2にまとめており、実施例1、4及び5に対する剪断速度別の粘度の測定結果を図1に示した。上記表2を参考すると、実施例1ないし5の共重合体は、比較例1ないし3と同等水準の密度及び分子量水準を示しながらも、比較的に狭いPDI、高い結晶化温度及び低い融点を示すことが確認された。したがって、実施例1ないし5は、相対的に低い融点以上で溶融されて接着性を示し、融点以上の温度で速い結晶化が行われ、接着性及び加工速度などが優れていると予測される。これに比べて、比較例1ないし3の場合、融点が比較的に高くて結晶化温度が低いため、実施例に準ずる接着性を示しにくく、溶融状態で速い結晶化が行われることができず、加工性もまた劣悪であると予測される。加えて、図1及び表2を参照すると、水素の投入流量及び助触媒の比率を増加させて製造された実施例5の重合体の場合、2.16kg荷重での溶融指数は500g/10min超過であり、図1で導き出されるゼロ剪断粘度zeroshearviscosity値が約10PaSであって、超高流動性を示すことができることが確認され、これからさらに優れた加工性及び加工速度を示すことができることが確認される。<実験例2>エチレン-αオレフィン共重合体を用いる接着性テスト比較例2、3及び実施例5のエチレン-αオレフィン共重合体に対して、次のpeeltest方法で接着性を比較した。横、縦1インチのPET樹脂フィルムの上に、前記共重合体をヘキサン溶媒に膨潤させた試料溶液を塗布した後、100°Cのオーブンで2分程度ヘキサン溶媒を揮発及び除去した。ヘキサン溶媒が除去された試料の塗布の厚さは約30μmであった。このように準備された試料コーティングPET樹脂フィルムを100°Cの温度で20分程度、横、縦1インチのステンレススチールの上に加圧付着し、常温で徐々に冷却した。TextureanalyzerTA社製、TA-XTplus装備を用いてpeeltestによる接着強度を測定した。このような測定は、試料当たり4回繰り返した後、平均値を測定結果として取った。このような接着強度の測定結果を下記表3に示した。上記表3を参照すると、所定の分子量分布及び密度と共にTc-Tm>0の関係を満たす実施例5の共重合体は、非常に優れた接着強度を示すことが確認された。これに比べて、比較例2及び3の共重合体は、劣悪な接着強度を示すことが確認された。"