"平面状に捲回された中央コイルと、前記中央コイルの周辺に隣接して配置された複数の周辺コイルと、前記中央コイルおよび前記周辺コイルのそれぞれに独立して高周波電流を供給する電源回路部と、前記周辺コイルと前記中央コイルとの間であって、これらの中心を結ぶ線分上に配置された少なくとも1つの第1の温度センサと、隣接する2つの前記周辺コイルの間の間隙部と前記中央コイルの中心とを結ぶ線分上であって、前記中央コイルの中心から前記第1の温度センサと同一半径距離上に配置された少なくとも1つの第2の温度センサと、前記第1および第2の温度センサに接続され、前記電源回路部を制御する制御回路部とを備え、前記制御回路部は、前記第1および第2の温度センサで検出された温度の時間的推移S1,S2をモニタし、前記中央コイルおよび前記各周辺コイルに所定の高周波電流を供給した始めた後、前記第1および第2の温度センサで検出された温度の時間的推移S1,S2に変曲点を与えるときの第1および第2の変曲点温度T1,T2を検出し、前記第2の温度センサが第2の変曲点温度T2より高い温度を検出したとき、前記中央コイルおよび前記周辺コイルのうちの少なくとも一方への高周波電流の供給を停止または抑制することを特徴とする誘導加熱調理器。制御回路部は、中央コイルおよび周辺コイルのうちの少なくとも一方への高周波電流の供給を停止または抑制した後、第1の温度センサが第1の変曲点温度T1より低い温度を検出したとき、前記中央コイルおよび前記周辺コイルに所定の高周波電流を供給し、さらに第2の温度センサが第2の変曲点温度T2より高い温度を検出したとき、前記中央コイルおよび前記周辺コイルのうちの少なくとも一方への供給する高周波電流を停止または抑制することを特徴とする請求項1に記載の誘導加熱調理器。制御回路部に接続された撹拌指示手段をさらに備え、前記制御回路部は、第1の温度センサが第1の変曲点温度T1を検出した時点において、第2の温度センサが検出した温度が所定の温度より低いとき、前記撹拌指示手段を用いて、被加熱体に収容された食材を撹拌するようにユーザに指示することを特徴とする請求項1に記載の誘導加熱調理器。制御回路部に接続された撹拌指示手段をさらに備え、前記制御回路部は、第1の温度センサが第1の変曲点温度T1を検出する前に、第2の温度センサが第2の変曲点温度T2を検出したとき、前記撹拌指示手段を用いて、被加熱体に収容された食材を撹拌するようにユーザに指示することを特徴とする請求項1に記載の誘導加熱調理器。制御回路部は、前記中央コイルおよび前記各周辺コイルが互いに隣接する領域において高周波電流が実質的に同一方向に流れるように電源回路部を制御することを特徴とする請求項1に記載の誘導加熱調理器。第1および第2の温度センサは、同一の周辺コイルの周りに配置されることを特徴とする請求項1に記載の誘導加熱調理器。平面状に捲回された中央コイルと、その周辺に隣接して配置された複数の周辺コイルと、該周辺コイルと該中央コイルとの間であって、これらの中心を結ぶ線分上に配置された少なくとも1つの第1の温度センサと、隣接する2つの該周辺コイルの間の間隙部と前記中央コイルの中心とを結ぶ線分上であって、該中央コイルの中心から該第1の温度センサと同一半径距離上に配置された少なくとも1つの第2の温度センサとを備えた誘導加熱調理器の制御方法であって、a前記中央コイルおよび前記各周辺コイルに所定の高周波電流を供給するステップと、b前記第1および第2の温度センサで検出された温度の時間的推移S1,S2をモニタするステップと、c前記第1および第2の温度センサで検出された温度の時間的推移S1,S2に変曲点を与えるときの第1および第2の変曲点温度T1,T2を検出するステップと、d前記第2の温度センサが第2の変曲点温度T2より高い温度を検出したとき、前記中央コイルおよび前記周辺コイルのうちの少なくとも一方への高周波電流の供給を停止または抑制するステップとを有することを特徴とする制御方法。前記ステップdの後、e第1の温度センサが第1の変曲点温度T1より低い温度を検出したとき、中央コイルおよび各周辺コイルに所定の高周波電流を供給ステップと、f第2の温度センサが第2の変曲点温度T2より高い温度を検出したとき、前記中央コイルおよび前記周辺コイルのうちの少なくとも一方への供給する高周波電流を停止または抑制するステップとをさらに有することを特徴とする請求項7に記載の制御方法。g第1の温度センサが第1の変曲点温度T1を検出した時点において、第2の温度センサが検出した温度が所定の温度より低いとき、被加熱体に収容された食材を撹拌するようにユーザに指示するステップをさらに有することを特徴とする請求項7に記載の制御方法。h第1の温度センサが第1の変曲点温度T1を検出する前に、第2の温度センサが第2の変曲点温度T2を検出したとき、被加熱体に収容された食材を撹拌するようにユーザに指示するステップをさらに有することを特徴とする請求項7に記載の制御方法。前記ステップeおよびfを反復して行うことを特徴とする請求項8に記載の制御方法。しかしながら、一般的な誘導加熱調理器において、加熱コイルは導電体を平面状に捲回して構成されているため、その上方に載置された鍋底を通る磁束の磁束密度にばらつきが生じるため、鍋の発熱量にも位置によりばらつきが生じる。具体的には、平面状に捲回して構成された加熱コイルの中心付近および外側周辺部付近の上方にある鍋底の磁束密度は、鍋底の他の領域に比して小さいので、中心付近および外側周辺部付近の鍋底は、その中間領域に比べて温度が低くなる。したがって特許文献1に記載のように、中央コイルと複数の周辺コイルの中心付近に配置された複数の温度センサは、比較的に低温状態にある鍋底領域の温度を測定することになり、食材の焦げ付きが生じやすい領域の鍋底温度を検出することができず、食材の焦げ付きを検出するためには不向きであった。一方、焦げ付きを懸念するあまり、鍋底付近にある食材の温度を必要以上に低く制御して加熱すると、被加熱体に収容された食材全体に対する火力が十分でなく、調理に要する時間が冗長となる。したがって、特に粘度の高い煮込み料理に際しては、焦げ付きが生じない程度にできるだけ強い火力で加熱することが好ましい。また焦げ付きを防止するために、被加熱体内の流動性食材をユーザの手作業により頻繁にかき混ぜることは有効であるが、かき混ぜ作業による食材に含まれるジャガイモやニンジンなどの固形具材のいわゆる欠けや割れが多くなり、食感や風味の低下をもたらすことがあるので、かき混ぜ作業の回数を減らすため、焦げ付きが生じやすいタイミングをユーザに報知して、より少ない回数でかき混ぜ作業を促すことが好ましい。そこで本願発明は、上記問題点を解消するためになされたもので、複数の加熱コイルを有する誘導加熱調理器において、食材の焦げ付きを抑制しつつ、焦げ付きが生じない最大火力で迅速な調理加熱を実現できる誘導加熱調理器およびその制御方法を提供することを目的とする。本願発明に係る誘導加熱調理器は、平面状に捲回された中央コイルと、前記中央コイルの周辺に隣接して配置された複数の周辺コイルと、前記中央コイルおよび前記周辺コイルのそれぞれに独立して高周波電流を供給する電源回路部と、前記周辺コイルと前記中央コイルとの間であって、これらの中心を結ぶ線分上に配置された少なくとも1つの第1の温度センサと、隣接する2つの前記周辺コイルの間の間隙部と前記中央コイルの中心とを結ぶ線分上であって、前記中央コイルの中心から前記第1の温度センサと同一半径距離上に配置された少なくとも1つの第2の温度センサと、前記第1および第2の温度センサに接続され、前記電源回路部を制御する制御回路部とを備え、前記制御回路部は、前記第1および第2の温度センサで検出された温度の時間的推移S1,S2をモニタし、前記中央コイルおよび前記各周辺コイルに所定の高周波電流を供給した始めた後、前記第1および第2の温度センサで検出された温度の時間的推移S1,S2に変曲点を与えるときの第1および第2の変曲点温度T1,T2を検出し、前記第2の温度センサが第2の変曲点温度T2より高い温度を検出したとき、前記中央コイルおよび前記周辺コイルのうちの少なくとも一方への高周波電流の供給を停止または抑制することを特徴とするものである。本願発明によれば、複数の加熱コイルを有する誘導加熱調理器において、食材の焦げ付きを抑制しつつ、焦げ付きが生じない最適化された火力で迅速な調理加熱を実現することができる。以下、添付図面を参照して本願発明に係る誘導加熱調理装置の実施の形態を説明する。各実施の形態の説明において、理解を容易にするために方向を表す用語例えば、上方、下方、右側および左側などを適宜用いるが、これは説明のためのものであって、これらの用語は本願発明を限定するものでない。また以下の添付図面において、同様の構成部品については同様の符号を用いて参照する。実施の形態1.図1~図9を参照しながら、本願発明に係る誘導加熱調理装置1の実施の形態1について以下詳細に説明する。図1は、本願発明に係る誘導加熱調理装置1の全体を概略的に図示する斜視図である。図1に示す誘導加熱調理装置1は、概略、本体筐体2と、その上に配設されたトッププレート3と、トッププレート3の下方であって、本体筐体2の左右に配置された一対のIH加熱部10a,10bと、その間の中央位置付近に配置されたラジエント加熱部12と、オーブン加熱部14とを有する。なお、図1の誘導加熱調理装置1において、一対のIH加熱部10a,10bがラジエント加熱部12よりも手前側に配置されているが、本願発明はこれに限定されるものではなく、一対のIH加熱部10a,10bおよびラジエント加熱部12を左右に一列に配置してもよい。各IH加熱部10a,10bは、後述するように、複数の誘導加熱コイル以下、単に加熱コイルというに高周波電流を供給することにより、導電体からなる鍋などの被加熱体に電磁電流渦電流を形成し、そのジュール熱により被加熱体を加熱するものである。ラジエント加熱部12は、ラジエントヒータ図示せずに電流を供給することにより、その輻射熱で被加熱体を加熱するものである。また誘導加熱調理装置1は、複数の加熱コイルのそれぞれに独立して高周波電流を供給するための高周波電源電源回路部100図4を有する。オーブン加熱部14は、詳細図示しないが、開閉可能な扉14と、オーブン筐体内に配設された加熱庫図示せずとを有し、加熱庫内に配置されたラジエントヒータからの輻射熱を利用して、魚などの食材を加熱するものである。また、加熱庫の左右に固定された一対のガイド部が、オーブン筐体に取り付けられたオーブンレール上を移動できるように構成することにより、魚などを開閉可能な扉14を介して加熱庫に収容できるように構成されている。また誘導加熱調理装置1は、ユーザがIH加熱部10a,10b、ラジエント加熱部12およびオーブン加熱部14を操作するための一連の操作スイッチ4a,4b,4c,4dを含む操作パネル5と、ユーザがIH加熱部10a,10bの火力を調整するための火力調整ダイヤル6a,6bと、これらの加熱部10a,10b,12,14の制御状態をユーザに表示するための液晶表示部7と、トッププレート3上の後面側に設けられた排気窓8および一対の吸気窓9a,9bとを有する。さらに本願発明に係る誘導加熱調理装置1は、後述のように、所定の条件を満たすときに、ユーザに対してビープ音や音声等を発して警告等を与えるユーザ報知手段図示せずを有する。図2および図3を参照しながら、本願発明に係る各IH加熱部10a,10bについて詳細に説明する。図2は図1のトッププレート3を取り外したときのIH加熱部10を構成する加熱コイルを示す平面図である。図3aおよび図3bは、図2のA-A線およびB-B線から見たIH加熱部10の垂直断面図である。図2に示すIH加熱部10は、中央に配置された加熱コイル以下、中央コイルという20と、中央コイル20の周辺に隣接して配置された複数の図2では4つの加熱コイル以下、周辺コイルという30a~30dとを有する。なお、図2に示す中央コイル20は、独立した内側コイル20aおよび外側コイル20bを有するものとして図示したが、直列または並列に接続して、一体のものとして構成してもよい。中央コイル20内側コイル20aおよび外側コイル20bは、円形の平面形状を有し、絶縁被膜された任意の金属からなる導電線が円周方向に捲回されることにより構成されている。一方、各周辺コイル30a~30dは、1/4円の円弧状バナナ状または胡瓜状の平面形状を有し、同様の導電線を周辺コイル30a~30dの円弧状の形状に沿って捲回することにより形成されている。すなわち、周辺コイル30a~30dは、中央コイル20に隣接する円弧状領域図2の破線25で囲んだ領域。以下、単に隣接領域という25において中央コイル20の円形の平面形状に実質的に沿って延びるように構成されている。実施の形態1に係る誘導加熱調理装置1は、中央コイル20および各周辺コイル30と同様、トッププレート3の下方であって、これに隣接するように配置された2つの温度センサ40,50第1および第2の温度センサを有する。第1および第2の温度センサ40,50は、当業者により広く知られた任意の形式の温度センサを採用することができ、たとえば電気抵抗の変化により温度を測定するサーミスタ温度センサであってもよいし、鍋底から発せられる赤外線強度の変化により温度を測定する赤外線温度センサであってもよい。図2に示すように、第1の温度センサ40は、中央コイル内側コイル20aの中心O1と、周辺コイル30a~30dのうちの少なくとも1つの周辺コイルたとえば周辺コイル30aの中心O2とを結ぶ線分上に配置されている。一方、第2の温度センサ50は、中央コイル内側コイル20aの中心O1と、隣接する2つの周辺コイルたとえば周辺コイル30a,30bの間の間隙部O3とを結ぶ線分上に配置されている。また、第1および第2の温度センサ40,50は、中央コイル内側コイル20aの中心O1から実質的に同一の半径距離上に配置されている。各加熱コイル20,30は、上記のように捲回されているので、その上方に載置された鍋底を通る磁束の磁束密度は位置に依存し、鍋の発熱量にも位置によりばらつきが生じる。図3aに示す隣接領域25の上方に載置された鍋底の部分以下、説明の便宜上、鍋底高温部分という。42は、図3bに示すそれ以外の部分以下、説明の便宜上、鍋底低温部分という。52より大きい磁束密度を受けてより多く発熱するため、より高温となりやすい。とりわけカレーやシチューなどの粘度の高い流動性食材を調理加熱する際には、対流が生じにくいので、隣接領域25上の鍋底高温部分42図3aは高温となり、食材の焦げ付きが発生しやすい。すなわち、第1の温度センサ40は、より高温となりやすい鍋底高温部分42に対向して配置されているので、第2の温度センサ50より高い温度を検出する傾向がある。次に、図4を参照しながら、本願発明に係る高周波電源電源回路部100について詳細に説明する。図4は、各加熱コイル20a,20b,30a~30dに高周波電流を供給するための高周波電源100のブロック回路図である。本願発明に係る高周波電源100は、概略、商用電源102を直流電流に変換するコンバータ例えばダイオードブリッジ104と、コンバータ104の出力端に接続された平滑用コンデンサ106、平滑用コンデンサ106に並列に接続された中央コイル20内側コイル20aおよび外側コイル20bのための中央インバータ110a,110bと、各周辺コイル30a~30dのための周辺インバータ120a~120dとを備える。各インバータ110,120は、コンバータ104からの直流電流を高周波電流に変換し、それぞれ中央コイル20a,20bおよび周辺コイル30a~30dに高周波電流を独立して供給するものである。図4において、中央コイル20a,20bおよび周辺コイル30a~30dは、それぞれ、インダクタンス21a,21b,31a~31dおよび抵抗22a,22b,32a~32dの等価回路として図示され、第1および第2の温度センサ40,50は、S1,S2として図示されている。このように構成された高周波電源100において、各インバータ110a,110b,120a~120dは、内側コイル20aおよび外側コイル20bと周辺コイル30a~30dのインダクタンス21a,21b,31a~31dと共振する共振用コンデンサ112a,112b,122a~122dを介して、中央コイル20a,20bおよび周辺コイル30a~30dに接続されており、制御回路部60からの制御信号を受けて、中央コイル20a,20bおよび周辺コイル30a~30dに任意の駆動条件で高周波電流を供給することができる。なお、図4に示す高周波電源100は、内側コイル20aおよび外側コイル20b、ならびに周辺コイル30a~30dをそれぞれ個別のインバータ110a,110b,120a~120dで駆動するものとして説明したが、内側コイル20aおよび外側コイル20bを直列または並列に接続してもよいし、たとえば周辺コイル30a,30cおよび周辺コイル30b,30dを直列または並列に接続してもよい。あるいはすべての周辺コイル30a~30dを直列または並列に接続してもよい。この場合、インバータの部品点数を削減することができるので、高周波電源100をより安価に製造することができる。中央コイル20および周辺コイル30に高周波電流を供給する各インバータ110,120を制御するための制御回路部60からのゲート信号は、ON/OFFのタイミング位相が同じであってもよいし、異なっていてもよい。すなわち、制御回路部60が同位相のゲート信号で各インバータ110,120を制御するとき、各インバータ110,120は、図5aに示すように、中央コイル20および周辺コイル30に同一方向時計方向の高周波電流を供給することができる。一方、制御回路部60は、逆位相のゲート信号をインバータ110,120に供給して、図5bに示すように、各インバータ110,120が中央コイル20および周辺コイル30に互いに逆方向の高周波電流を供給するように制御することができる。図5aにおいて、中央コイル20および周辺コイル30に同一方向時計方向の高周波電流を供給したとき、隣接領域25の上方にある鍋底に鎖交する磁束は互いに強め合い、鍋底に生じる渦電流は反時計方向に流れ、高効率で鍋底を加熱することができる。本願において、図5aに示すように、隣接領域25において中央コイル20と周辺コイル30から生じる磁束により同一方向の電流が鍋底に流れる高周波電源100を制御する態様を以下説明の便宜上高効率加熱モードという。すなわち、とりわけ高効率加熱モードにおいて、隣接領域25の上方に配置された鍋底高温部分42は、鍋底低温部分52より加熱効率が高く、そのため温度上昇の時間変化率もより大きい。一方、図5bにおいて、中央コイル20および周辺コイル30に逆方向の高周波電流を供給したとき、隣接領域25の上方にある鍋底に鎖交する磁束が互いに打ち消し合い、渦電流が低く抑えられ、その結果、鍋底を鎖交する磁束の分布を均一にすることができる。本願において、図5bに示すように隣接領域25において逆方向の電流が流れるように高周波電源100を制御する態様を以下説明の便宜上均一加熱モードという。すなわち均一加熱モードにおいて、隣接領域25の上方に配置された鍋底高温部分42と鍋底低温部分52との温度差は、高効率加熱モードの場合より小さくなる。ただし上述のように、均一加熱モードであっても、図3aに示す隣接領域25の上方に載置された鍋底高温部分42は、図3bに示すそれ以外の部分より大きい磁束密度を受けてより多く発熱するため、鍋底低温部分52より高温となる。ここで図6~図9を参照して、カレーやシチューなどの食材の粘度が高い煮込み料理を行うときの本願発明に係る制御方法について説明する。図6aは、高効率加熱モードで中央コイル20および周辺コイル30に所定の高周波電流を供給して被加熱体を加熱したときの第1および第2の温度センサ40,50で検出された温度S1,S2の時間的推移を示すグラフである。図6bは、検出された温度の時間変化率、すなわち検出温度の1階導関数dS1/dt,dS2/dtを示し、図6cは、検出温度の2階導関数d2S1/dt2,d2S2/dt2を示す。図7および図9は、本願発明に係る制御回路の制御方法を説明するフローチャートである。ユーザが煮込み料理を選択して調理加熱を開始すると、ステップST02において、制御回路部60は、高周波電源100が所定の高周波電流を供給するように制御する。第1および第2の温度センサ40,50は、それぞれの配置位置においてトッププレート3を介して鍋底の温度S1,S2を検出し、これを電気信号に変換して制御回路部60に送信する。また制御回路部60は、ステップST04において、第1および第2の温度センサ40,50から受けた検出温度信号を経時的にモニタして、図示しないメモリに格納するとともに、検出温度の1階導関数dS1/dt,dS2/dtおよび2階導関数d2S1/dt2,d2S2/dt2を算出する。煮込み料理などの食材は、粘度が高くても多くの水分を含むため、図6aに示すように、食材の温度は沸点に近づくにつれて一定温度に漸近するように推移する。そして第1の温度センサ40は、より高温となりやすい鍋底高温部分42に対向して配置されているので、その検出温度S1は第2の温度センサ50で検出する温度S2より高い。また第1の温度センサ40の検出温度S1の時間変化率dS1/dtは、第2の温度センサ50の検出温度S2の時間変化率dS2/dtより大きい。さらに加熱を続けると、隣接領域25の上方の鍋底高温部分42は、それ以外の部分より高温となり、とりわけ第1の温度センサ40は、中央コイル20および周辺コイル30aの中心O1,O2を結ぶ線分上に配置されているため、中央コイル20の中心O1から同一半径距離にあるポイントのうち最も高温となる。したがって、カレーやシチューなどの食材が最も早期に焦げ付きが生じ得る位置は、第1の温度センサ40に対向する鍋底高温部分42に隣接するところである。焦げ付きが生じるまでは、食材の温度S1は一定温度に漸近するように推移していたところ、焦げ付きが生じることにより、鍋底付近の水分が枯渇して、気化熱による熱消費が抑制され、鍋底温度が急激に上昇する。このとき第1の温度センサ40が検出する温度S1の時間変化率の時間変化率すなわち検出温度S1の2階導関数、d2S1/dt2はゼロとなる。本願発明は、第1の温度センサ40が検出する温度S1の2階導関数がゼロとなるときに、食材が焦げ付き始めると判断する。すなわち本願発明に係る制御回路部60は、ステップST06において第1の温度センサ40の検出温度S1が次式を満たすか否かを判断し、これを満たすときの温度T1を焦げ付き開始温度としてメモリ図示せずに記憶する。上述のように、鍋底の温度はそれぞれの位置または部分によりばらつきが生じ、第2の温度センサ50が検出する温度S2は、第1の温度センサ40の検出温度S1より低く、第2の温度センサ50の検出温度S2の時間変化率は、第1の温度センサ40の検出温度S1の時間変化率より小さい。したがって、第1の温度センサ40が焦げ付き開始温度T1を検出した時点においては、鍋底全体の温度が十分に上昇していないため、さらに続けて加熱することが好ましい。換言すると、第1の温度センサ40が焦げ付き開始温度T1を検出した時点で、中央コイル20または周辺コイル30への電力供給を停止または抑制すると、食材に対する加熱量が十分でなく、調理時間の冗長化を招き得る。そこで本願発明によれば、第1の温度センサ40が焦げ付き開始温度T1を検出した後も被加熱体をさらに加熱し続けて、第2の温度センサ50が検出する温度S2の2階導関数がゼロとなるか否かを判断する。すなわち本願発明に係る制御回路部60は、ステップST08において、第2の温度センサ50の検出温度S2が次式を満たすか否かを判断し、これを満たすときの温度T2を焦げ付き拡張温度としてメモリ図示せずに記憶する。このように本願発明に係る制御回路部60は、第2の温度センサ50が焦げ付き拡張温度T2を検出した時点において、鍋底全体の温度が十分に上昇し、鍋底全体において焦げ付きが生じ得ると判断して、ステップST10において、中央コイル20または周辺コイル30への電力供給を停止または抑制するように高周波電源100を制御する。制御回路部60は、たとえば第2の温度センサ50が焦げ付き拡張温度T2を検出した時点で、中央コイル20のうちの外側コイル20bのみ、あるいは各周辺コイル30a~30dに対する給電を停止または抑制してもよい。あるいは制御回路部60は、中央コイル20または周辺コイル30への高周波電流の位相をずらすことにより、隣接領域25における温度を抑制するようにしてもよい。第2の温度センサ50が焦げ付き拡張温度T2を検出したとき、制御回路部60は、ステップST12において、図示しないユーザ報知手段撹拌指示手段を用いて、ビープ音や音声により、食材を撹拌するようにユーザに促すようにしてもよい。こうして本願発明に係る誘導加熱調理器1によれば、食材の焦げ付きを鍋底全体に拡張させない最適化された火力で迅速に調理加熱するとともに、鍋底全体において焦げ付きが生じ得るときには食材を撹拌するようにユーザに促して、食材の焦げ付きを未然防止することができる。図8は、ステップST10で中央コイル20または周辺コイル30への電力供給を停止または抑制した後の第1および第2の温度センサ40,50の検出温度の時間的推移を示すグラフである。中央コイル20または周辺コイル30への給電を停止または抑制すると、当然に第1および第2の温度センサ40,50の検出温度S1,S2は低下する。ステップST14において、制御回路部60は、第1の温度センサ40の検出温度S1が先にメモリに記憶した焦げ付き開始温度T1より小さいことを判断すると、ステップST16において、再び所定の高周波電流を中央コイル20および周辺コイル30に供給するように高周波電源100を制御する。その後、ステップST18において、制御回路部60は、第2の温度センサ50の検出温度S2が先にメモリに記憶した焦げ付き拡張温度T2を越えたことを判断すると、ステップST20において、再び中央コイル20または周辺コイル30への電力供給を停止または抑制するように高周波電源100を制御する。ステップST14~ST20は、任意の回数繰り返して実行してもよい。こうして、本願発明に係る誘導加熱調理器1によれば、食材の焦げ付きを抑制しつつ、焦げ付きが生じない最適化された火力で調理加熱することができる。図2に示すIH加熱部10においては、第1の温度センサ40は、中央コイル20の中心O1と周辺コイル30aの中心O2とを結ぶ線分上に配置されるものとして説明したが、中央コイル20の中心O1と周辺コイル30b~30dのうちのいずれか1つの中心とを結ぶ線分上に配置されるものであってもよい。また、第2の温度センサ50は、周辺コイル30a,30bの間の間隙部O3に配置される他、任意の隣接する周辺コイル30の間の間隙部に配置してもよい。さらに第1および第2の温度センサ40,50は、ただ1つに限定されず、それぞれ複数個設けてもよい。また上記実施の形態では、中央コイル20の周囲に4個の周辺コイル30を配置したが、2個、3個、または5個以上の周辺コイル30を設けてもよい。実施の形態2.図10を参照しながら、本願発明に係る実施の形態2による誘導加熱調理器について以下に説明する。実施の形態2による誘導加熱装置1は、制御回路部60の制御方法が追加的なステップを有する点を除き、実施の形態1と同様であるので、重複する構成部品等に関連する詳細な説明を省略する。図10は、実施の形態2に係る制御方法を説明するフローチャートである。一般に、カレーやシューなどの料理に含まれるジャガイモやニンジンなどの固形具材は、角切りまたは輪切りにされて数平方センチメートルに及ぶ平面を有する。こうした実質的な面積を有する平面を含む固形具材が、鍋底に張り付くように沈降する場合がある。このとき、鍋底に張り付いたジャガイモ等の固形具材が食材の焦げ付きと同様の作用をもたらし、鍋底付近の水分が枯渇して、気化熱による熱消費が抑制され、鍋底温度が急激に上昇することがある。このように固形具材が第1および第2の温度センサ40,50に対向する鍋底の部分に張り付いたときに、これらの検出温度S1,S2の2階導関数がゼロとなっても、焦げ付きが生じたと判断することは妥当ではない。したがって、第1および第2の温度センサ40,50の検出温度S1,S2の2階導関数がゼロとなったときに、固形具材の鍋底への張り付きの有無を検証し、具材が張り付いていると判断されたときには、その後に焦げ付きの有無を適正に判断するために、食材を撹拌するようにユーザに促すことが好ましい。第1の温度センサ40に対向する鍋底の部分に固形具材が張り付いているか否かを検証するために、上記説明したステップST06において、制御回路部60は、第1の温度センサ40の検出温度S1に変曲点を検出した後YESの場合、ステップST30において、第2の温度センサ50の検出温度S2を確認する。本願発明によれば、第2の温度センサ50の検出温度S2から推定される鍋底温度が100°C以下であるとき、任意の鍋底部分で焦げ付きが生じ得ないと考える。すなわち実施の形態2に係る制御回路部60によれば、第2の温度センサ50の検出温度S2が所定の温度を越えておらず、焦げ付きが起こりえないときNOの場合、第1の温度センサ40の検出温度S1に変曲点を検出したのは、第1の温度センサ40に対向する鍋底の部分に具材が張り付いているためであると判断する。そして制御回路部60は、ステップST32において、上述のユーザ報知手段撹拌指示手段を用いて、ビープ音や音声により、食材を撹拌するようにユーザに促した後、ステップST06に戻る。一方、ステップST30において、第2の温度センサ50の検出温度S2が所定の温度を越えている判断された場合YESの場合、実施の形態1と同様、ステップST08に進む。また第2の温度センサ50に対向する鍋底の部分に固形具材が張り付いているか否かを検証するために、制御回路部60は、ステップST06において、第1の温度センサ40の検出温度S1の2階導関数がゼロとなっていないと判断した場合でもNOの場合、ステップST34において、第2の温度センサ50の検出温度S2の2階導関数がゼロとなったか否か判断する。第1の温度センサ40の検出温度S1は、上述のように通常、第2の温度センサ50の検出温度S2より高くなるにも拘わらず、第1の温度センサ40の検出温度S1の変曲点を検出する前に、第2の温度センサ50の検出温度S2の変曲点を検出した場合YESの場合、実施の形態2に係る制御回路部60は、第2の温度センサ50に対向する鍋底の部分に具材が張り付いていると判断する。そして制御回路部60は、ステップST36において、同様にユーザ報知手段撹拌指示手段を用いて、食材を撹拌するようにユーザに促した後、ステップST06に戻る。ステップST34において、第2の温度センサ50の検出温度S2の変曲点を検出しなかった場合NOの場合、直ちにステップST06に戻る。こうして、各温度センサ40,50に対向する鍋底の部分に食材の固形具材が張り付いているか否かを判断し、具材が張り付いていると判断されたとき、食材を撹拌するようにユーザに促して、食材の固形具材の張り付きを除去した後に、焦げ付きの有無を適正に判断することができる。こうして制御回路部60は、食材の焦げ付きと、固形具材の鍋底への沈降とを明確に区別して、食材の焦げ付きを抑制しつつ、焦げ付きが生じない最適化された火力で調理加熱することができる。"