"少なくとも1種のポリオール、少なくとも1種の発泡剤、少なくとも1種の触媒及び少なくとも1種のグアニジン誘導体を含むフォーム前駆体。前記グアニジン誘導体はグアニジン、グアニジンヒドロクロリド塩、グアニジンリン酸塩、グアニジン硫酸塩、シアノグアニジン、1-アセチルグアニジン、ニトログアニジン、1-o-トリル-ビグアニジン及びそれらの混合物からなる群より選ばれる少なくとも1つのものを含む、請求項1記載のフォーム前駆体。前記触媒は少なくとも1種の第三級アミンを含む、請求項2記載のフォーム前駆体。前記グアニジン誘導体はシアノグアニジンを含む、請求項2記載のフォーム前駆体。前記ポリオールは少なくとも1種のポリエーテルポリオールを含む、請求項1記載のフォーム前駆体。前記発泡剤は水を含む、請求項1記載のフォーム前駆体。少なくとも1種の界面活性剤をさらに含む、請求項1記載のフォーム前駆体。前記界面活性剤は少なくとも1種のシリコーン界面活性剤を含む、請求項7記載のフォーム前駆体。安定なフォームを製造するのに十分な条件下に少なくとも1種のイソシアネートと請求項1記載の前駆体を反応させることを含む、フォームの製造方法。前記イソシアネートはPDI、TDI及びMDIの少なくとも1つを含む、請求項9記載の方法。前記イソシアネートはTDIを含む、請求項10記載の方法。2-シアノグアニジンの量は約1.0PPHP未満である、請求項9記載の方法。前記グアニジン誘導体の量は約2.5PPHP未満である、請求項9記載の方法。請求項9記載の方法により製造されるフォーム。本発明はグアニジン誘導体含有添加剤組成物を提供することによる従来のフォーム配合物及び方法ならびに可とう性ポリウレタンフォームを製造するためのその組成物の使用方法に関連した課題を解決する。このような化合物の例には、グアニジン、シアノグアニジン、グアニジンヒドロクロリド塩、グアニジンリン酸塩、グアニジン硫酸塩、1-アセチルグアニジン、ニトログアニジン、1-oトリルビグアニジンの少なくとも1つ、及びそれらの混合物が含まれる。これらの添加剤を含有するポリウレタン配合物は、より良い周囲物性を有し、また、加速湿潤老化試験下で改善された安定性を有することができるフォーム製品を製造することができる。発明の1つの態様において、これらの添加剤は最終ポリウレタン製品の寸法安定性を改良することができる。例えば、可とう性フォームが加熱されたモールド中で製造されるときに、フォーム成形品をモールドから取り出した後に、その成形品が寸法安定性を失いそして収縮することがあるので、フォーム成形品を押潰す必要がある。可とう性成形フォームは比較的に高い百分率の独立気泡を含み、閉じ込められたガスが冷却されるときに、フォームが内部圧の損失により崩壊するので、収縮が生じる。本発明の方法は気泡開放剤として作用することができるグアニジン誘導体を用い、寸法安定性の損失収縮を最少化する。本発明の組成物及び方法は加熱されたモールド中で製造される可とう性フォームの場合には、フォームを押潰す必要がなく、自由起泡フォームの場合には、フォーム収縮の起こる量が少ないという利点を提供する。これにより、スクラップを最少化し、高品質の高寸法安定性を備えた製品を提供する。また、これらの添加剤を使用すると、周囲条件及び湿分加熱老化後の両方の物性が優れたフォームが製造される。本発明の1つの態様において、本発明の添加剤は周囲条件での物性を改良し、また、高温湿分の存在下で老化されたときのポリウレタンポリマーの安定性をも改良する。特に、周囲条件物性は非放出型触媒/添加剤組み合わせを使用するときに、逃散性触媒のときと類似し又は非常に類似することになりうる。また、これらの添加剤は、グアニジン誘導体添加剤なしに使用したときに標準的なアミン触媒の性能に通常に適合することができない、より環境に優しいアミン製品の使用を可能にすることができる。本発明の別の態様において、添加剤例えば、シアノグアニジンは溶解されて、ポリウレタンフォームの物性の所望の改良を生じる。さらに、グアニジン誘導体例えば、シアノグアニジンの量はフォーム予備混合物又はフォーム前駆体中に約2.0pphp未満の量で使用される例えば、約2.0pphp未満、通常、約2.5pphp未満。本発明の別の態様において、添加剤例えば、グアニジン誘導体はフォーム予備混合物又はフォーム前駆体中にDICY約1.0PPHP未満のDICYの量で使用される例えば、過剰の気泡開放に起因するフォーム崩壊を最少化するために。フォームの調製当該技術分野で知られている任意の各種フォームは本発明の方法を用いて、通常のポリウレタン配合物に、少なくとも1種のグアニジン誘導体及びアミン触媒を添加したものを用いて製造されうる。グアニジン誘導体の量は、変更することができるが、通常、約0.01pphp~約2.0pphpの範囲であろう。例えば、本明細書中に記載された優れた物性を有する可とう性ポリウレタンフォームは、通常、下記の表1に示す成分を示した量で含む。表1に示す成分を下記に詳細に議論する。本発明に係るポリウレタン配合物中に使用されるポリイソシアネートの量は限定されないが、通常、それは当業者に知られた範囲内であろう。例示の範囲を表1に示しており、NCOインデックスイソシアネートインデックスにより示している。当該技術分野において知られているとおり、NCOインデックスはイソシアネート当量数を活性水素の合計当量数で割って100を掛けたものと定義される。NCOインデックスは下記式により表される。NCOindexNCO/OHNH100可とう性フォームは、通常、約4000~5000の重量平均分子量及び約28~35のヒドロキシル価のベースポリオールとともに、フォーム組成物中の全体のポリオール含有分の一部としてコポリマーポリオールを使用する。ベースポリオール及びコポリマーポリオールを本明細書中、下記に詳細に記載する。触媒本発明の触媒は第三級アミンを含む。第三級アミン触媒は、イソシアネート反応性基を含んでも又は含まなくてもよい。イソシアネート反応性基は第一級アミン、第二級アミン、ヒドロキシル基、アミド又はウレアを含む。イソシアネート反応性基を含む第三級アミン触媒はゲル化及び発泡触媒を含む。例示のゲル化触媒としては、N,N-ビス3-ジメチルアミノプロピル-N-イソプロパノールアミン、N,N-ジメチルアミノエチル-N’-メチルエタノールアミンDABCO登録商標TAirProductsandChemicalsIncAllentownPA、N,N,N’-トリメチルアミノプロピルエタノールアミンN,N-ジメチルエタノールアミン、N,N-ジメチル-N’,N’-2-ヒドロキシプロピル-1,3-プロピレンジアミン、ジメチルアミノプロピルアミン、エタノール、メチル-ヒドロキシ-エチル-ピペラジン、ビスN,N-ジメチル-3-アミノプロピルアミン、N,N-ジメチルアミノプロピルウレア、N,N’-ビス3-ジメチルアミノプロピルウレア、ビスジメチルアミノ-2-プロパノール、N-3-アミノプロピルイミダゾール、N-2-ヒドロキシプロピルイミダゾール及びN-2-ヒドロキシエチルイミダゾールが挙げられる。イソシアネート反応性基を含む例示の発泡触媒としては、2-[N-ジメチルアミノエトキシエチル-N-メチルアミノ]エタノール、ジメチルアミノエトキシエタノール及びN,N,N’-トリメチル-N’-3-アミノプロピル-ビスアミノエチルエーテルが挙げられる。触媒は、また、高度に揮発性でイソシアネート反応性でない第三級アミンを含むことができる。好適な揮発性ゲル化触媒としては、例えば、ジアザビシクロオクタントリエチレンジアミンDABCO33LV登録商標触媒として市販、トリスジメチルアミノプロピルアミン、ジメチルアミノシクロヘキシルアミン、1,2-ジメチルイミダゾール、1-メチルイミダゾール及びビスジメチルアミノプロピル-N-メチルアミンが挙げられる。好適な揮発性発泡触媒としては、例えば、ビス-ジメチルアミノエチルエーテルDABCO登録商標BL11触媒として、AirProductsandChemicalsIncより市販、ならびに、ペンタメチルジエチレントリアミン、ヘキサメチルトリエチレンテトラアミン、ヘプタメチルテトラエチレンペンタアミン及び関連組成物、高級パーメチル化ポリアミン、2-[N-ジメチルアミノエトキシエチル-N-メチルアミノエタノール及び関連構造、アルコキシル化ポリアミン、イミダゾール-ホウ素組成物、又は、アミノプロピル-ビスアミノ-エチルエーテル組成物が挙げられる。触媒組成物は、例えば、所望のポリウレタンフォームが可とう性スラブストックである場合に、他の成分、例えば、遷移金属触媒、例えば、有機スズ化合物、スズの塩、有機ビスマス及びビスマス塩を含むことができる。通常、本発明に係るフォームを製造するための非逃散性第三級アミン触媒の装填量は0.1~20pphpの範囲内であり、より通常には、0.1~10pphp、そして最も通常には、0.1~5pphpの範囲内である。しかしながら、いかなる有効量を用いてもよい。用語pphpはポリオール100部当たりの部を意味する。有機イソシアネート好適な有機イソシアネート化合物としては、限定するわけではないが、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、フェニレンジイソシアネートPDI、トルエンジイソシアネートTDI及び4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDIが挙げられる。本発明の1つの態様において、2,4-TDI、2,6-TDI又はその任意の混合物を用いてポリウレタンフォームを製造する。他の好適なイソシアネート化合物は粗MDIとして商業的に知られているジイソシアネート混合物である。1つの例はPAPIの名称でDowChemicalCompanyにより販売されており、約60の4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートを他の異性体及び類似の高級ポリイソシアネートとともに含む。ポリオール成分ポリウレタンは有機イソシアネートを、ポリオール、通常にはポリオール混合物中のヒドロキシル基と反応させることにより製造される。反応混合物のポリオール成分は主要又はベースポリオールを少なくとも含む。本発明での使用に好適なベースポリオールとしては、限定しない例として、ポリエーテルポリオールが挙げられる。ポリエーテルポリオールとしては、ポリエチレンオキシド及びポリプロピレンオキシドポリマーなどのポリアルキレンオキシドポリマー、及び、ジオール及びトリオールを含む多価アルコールから誘導される末端ヒドロキシル基を有するコポリマーが挙げられる。エチレンオキシド又はプロピレンオキシドとの反応のためのジオール及びトリオールの例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ペンタエリトリトール、グリセロール、ジグリセロール、トリメチロールプロパン及び同様の低分子量ポリオールが挙げられる。当該技術分野において知られている他のベースポリオールとしては、ポリヒドロキシ末端アセタール樹脂、ヒドロキシ末端アミン及びヒドロキシル末端ポリアミンが挙げられる。これら及び他の好適なイソシアネート反応性材料の例は米国特許第4,394,491号明細書中に見いだされることができ、該明細書を参照により本明細書中に取り込む。好適なポリオールとして、ポリウレタンのゲル化及び発泡反応を触媒することができる第三級アミン基を含むポリオール、例えば、WO03016373A1、WO0158976A1、WO2004060956A1、WO03016372A1及びWO03055930Aに記載されているポリオールが挙げられ、上記の明細書を参照により本明細書中に取り込む。他の有用なポリオールとしては、ポリアルキレンカーボネートをベースとするポリオール及びポリホスフェートをベースとするポリオールを挙げることができる。本発明の1つの態様において、単一の高分子量ポリエーテルポリオールをベースポリオールとして使用することができる。又は、高分子量ポリエーテルポリオールの混合物、例えば、二官能及び三官能材料及び/又は異なる分子量又は異なる化学組成の材料の混合物を用いることができる。このような二官能及び三官能材料としては、限定するわけではないが、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセロールをベースとするポリエーテルトリオール、トリメチロールプロパンをベースとするポリエーテルトリオール、及び、他の同様の化合物又は混合物が挙げられる。本発明のある実施形態において、少なくとも50wtのポリオール成分は1種以上のポリエーテルポリオールからなる。上記のベースポリオールに加えて、又は、その代わりに、一般にコポリマーポリオールと呼ばれる材料は本発明に係る使用のためのポリオール成分中に含まれることができる。コポリマーポリオールは、例えば、フォームの耐力特性を改善するために、変形に対するフォームの抵抗力を高めるためにポリウレタンフォーム中で使用することができる。ポリウレタンフォームの耐荷重要件により、コポリマーポリオールは全ポリオール含有分の0~約80質量を構成することができる。コポリマーポリオールの例としては、限定するわけではないが、グラフトポリオール及びポリ尿素変性ポリオールが挙げられ、その両方は当該技術分野において知られており、そして市販されている。グラフトポリオールは、出発ポリオール中で、ビニルモノマー、典型的にはスチレン及びアクリロニトリルを共重合させることによって調製される。出発ポリオールは、通常、グリセロール開始トリオールであり、典型的にはエチレンオキシドでエンドキャップされている約80~85第一級ヒドロキシル基。コポリマーの一部は出発ポリオールの一部にグラフト化する。グラフトポリオールはまた、スチレン及びアクリロニトリルのホモポリマー及び未変性出発ポリオールを含む。グラフトポリオールのスチレンアクリロニトリル固形分含有量は、通常、5wt~45wtの範囲であるが、当該技術分野において知られている任意の種類のグラフトポリオールを使用することができる。ポリ尿素変性ポリオールは、出発ポリオールの存在下でジアミン及びジイソシアネートを反応させることによって形成され、生成物はポリ尿素分散体を含有する。使用に適するポリ尿素変性ポリオールの別の形態はポリオール中でイソシアネートとアルカノールアミンを現場反応させることによって生成されるポリイソシアネートポリ付加PIPAポリオールである。発泡剤ポリウレタンフォームの製造は、重合の間にポリウレタンマトリックス中にボイドを生成するために発泡剤を含めることによって支援することができる。当該技術分野で知られている任意の発泡剤を用いてよい。好適な発泡剤としては、発熱重合反応の間に蒸発する低沸点の化合物が挙げられる。このような発泡剤は、一般的に不活性であるか、又は、反応性が低く、したがって、重合反応の間に分解又は反応しないであろう。発泡剤の例としては、限定するわけではないが、二酸化炭素、クロロフルオロカーボンCFC、ヒドロフルオロカーボンHFC、ヒドロクロロフルオロカーボンHCFC、フルオロオレフィンFO、クロロフルオロオレフィンCFO、ヒドロフルオロオレフィンHFO、ヒドロクロロフルオロオレフィンHCFO、アセトン、及び、低沸点炭化水素、例えば、シクロペンタン、イソペンタン、n-ペンタン及びそれらの混合物が挙げられる。他の好適な発泡剤としては、イソシアネート化合物と反応してガスを生成する、水などの化合物が挙げられる。BAの量は、通常、約0水発泡~80pphpである。水イソシアネートと反応してCO2を生じることにより、フォームを発泡するは約0BAを含むならば~約60pphp非常に低密度のフォームの範囲で存在することができ、通常、約1.0pphp~約10pphp、ある場合には、約2.0pphp~約5pphpの範囲であることができる。他の任意成分種々の他の成分は本発明に係るフォームを製造するために配合物中に含まれることができる。任意成分の例としては、限定するわけではないが、気泡安定剤、架橋剤、連鎖延長剤、顔料、充填剤、難燃剤、補助ウレタンゲル化触媒、補助ウレタン発泡触媒、遷移金属触媒及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。気泡安定剤としては、例えば、シリコーン界面活性剤又はアニオン界面活性剤が挙げられる。好適なシリコーン界面活性剤の例としては、限定するわけではないが、ポリアルキルシロキサン、ポリオキシアルキレンポリオール変性ジメチルポリシロキサン、アルキレングリコール変性ジメチルポリシロキサン又はそれらの任意の組み合わせが挙げられる。好適なアニオン界面活性剤としては、限定するわけではないが、脂肪酸塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル塩、スルホン酸塩及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。架橋剤としては、限定するわけではないが、ヒドロキシル基、第一級アミノ基、第二級アミノ基及びイソシアネート基と反応性である他の活性水素含有基から選ばれる少なくとも2つの部分を含む低分子化合物が挙げられる。架橋剤としては、例えば、多価アルコール特に、グリセロール及びトリメチロールプロパンなどの三価アルコール、ポリアミン及びそれらの組み合わせが挙げられる。ポリアミン架橋剤の非限定的な例としては、ジエチルトルエンジアミン、クロロジアミノベンゼン、ジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、トリプロパノールアミン、1,6-ヘキサンジアミン及びそれらの組み合わせが挙げられる。典型的なジアミン架橋剤は12個以下の炭素原子、より一般的には、7個以下の炭素原子を含む。連鎖延長剤の例としては、限定するわけではないが、例えば、グリコール、アミン、ジオール及び水などのヒドロキシル又はアミノ官能基を有する化合物が挙げられる。連鎖延長剤の具体的な非限定的な例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6-ヘキサンジオール、1,10-デカンジオール、1,12-ドデカンジオール、エトキシル化ヒドロキノン、1,4-シクロヘキサンジオール、N-メチルエタノールアミン、N-メチルイソプロパノールアミン、4-アミノシクロヘキサノール、1,2-ジアミノエタン、2,4-トルエンジアミン又はそれらの任意の混合物が挙げられる。顔料は、製造の間のポリウレタンフォームをカラーコードし、例えば、製品のグレードを特定し、又は黄変を隠蔽するために使用されうる。顔料としては、ポリウレタンの技術分野で知られている任意の適切な有機又は無機顔料が挙げられる。例えば、有機顔料又は着色剤としては、限定するわけではないが、アゾジアゾ染料、フタロシアニン、ジオキサジン及びカーボンブラックが挙げられる。無機顔料の例としては、限定するわけではないが、二酸化チタン、酸化鉄又は酸化クロムが挙げられる。充填剤はポリウレタンフォームの密度及び荷重支持特性を増加させるために使用することができる。好適な充填剤としては、限定するわけではないが、硫酸バリウム又は炭酸カルシウムが挙げられる。難燃剤はポリウレタンフォームの可燃性を低減するために用いることができる。例えば、好適な難燃剤としては、限定するわけではないが、塩素化リン酸エステル、塩素化パラフィン又はメラミン粉末が挙げられる。以下の実施例は、本発明の特定の態様を説明するために提供されており、添付の特許請求の範囲を制限するために使用されるべきでない。例1及び2例1及び2は第三級アミン触媒逃散性又は非逃散性又は酸ブロック化第三級アミン触媒の存在下にグアニジン誘導体を使用することによるポリウレタンフォームの製造を示す。酸ブロック化第三級アミン触媒は第三級アミン触媒を適切な有機酸と組み合わせることにより製造される。TDI及びMDIをベースとするポリウレタンフォーム配合物を示しており、自由起泡及び型込成形フォームにおいて従来の酸ブロック化又は非ブロック化第三級アミン触媒を使用して添加剤を評価した。可とう性型込成形フォームの場合、パッドを加熱されたモールドから取り出し、室温に冷却して寸法安定性収縮をモニターし、又は、機械的に押潰し、その物性及び機械的特性を評価した。例1以下の手順を用いてハンドミックス実験を行った。5000rpmで回転している、7.6cm直径の高剪断混合ブレードを備えた機械式ミキサーを用いて約10分間配合物をブレンドした。予備混合した配合物を、低温インキュベーターを用いて23°C±1°Cに維持した。MondurTD80トルエンジイソシアネートの80202426異性体ブレンド又は変性MDIを、各フォームの報告したインデックスに対して正確な化学量論量で予備混合物に添加した。混合物をPremierMillCorporationSeries2000Model89でブレンドし、約5秒間分散させた。発泡性混合物をImperialBondwareGDR170紙バケットに移し、そして自由起泡させ、その間、データを記録した。例2可とう性の成形フォームの機械操作を、HiTechSureShotMHR50シリンダー変位シリーズ及び高圧機械で行った。各配合物について、適切なポリオール、水、架橋剤、界面活性剤及び触媒からなる新鮮な予備混合物を機械に装填した。MondurTD80を全試験をとおして使用した。すべての化学物質の温度を機械内部温度制御ユニットにより23°C±2°Cに維持した。フォームの注入を63±2°Cに維持された等温的に制御された加熱されたアルミニウムモールド中に行った。モールドは典型的な物性のツールであり、40.6cm×40.6cm×10.2cmの内部寸法で設計された。モールドは5個のべントを有し、各々直径約1.5mmであり、各縁から10.0cmで各コーナーを中心とし、そして蓋の幾何的中心にある。毎回の注入の前にモールドに溶剤系離型剤をスプレイし、注入の前に、1分間乾燥させた。モールドを完全に充填しそして報告された所望のコア密度を得ることができる湿潤化学物質装填重量でモールドの中心にフォーム予備混合物をパドル注入した。評価される各配合物について最少充填要求量を満たした。フォーム製品を初期注入の240秒4分後に離型した次の段落に詳細に示す。離型時に、フォームを機械押潰器を通し又は押潰力FTCについて試験し、又は、冷却し、寸法安定性を決定した下記に詳細に説明する。2.54cmのギャップに設定したBlackBrothersRollerクラッシャーを用いて、各触媒セットのフォームを、離型の1分後に機械的に押潰した。各フォームがローラーを通過した後にフォームを90°回転して、各物品に対して押潰しを3回行った。物理的試験のために製造したすべての物品を少なくとも7日間、一定温度及び湿度23±2°C、50±2の相対湿度の室内で状態設定した。FTC測定を離型45秒後に実施した。パッドをモールドから取り出し、秤量し、FTC装置中に入れた。力検知デバイスは323cm2円板のクロスヘッドと駆動シャフトとの間に取り付けられた2.2kg容量の圧力トランスデューサを装備している。実際の力がデジタルディスプレイに表示される。このデバイスは、ASTMD-3574、IndentationForceDeflection実験を模倣しており、離型したばかりの初期硬度又は柔軟性の数値を提供する。パッドを275mm/分のクロスヘッド速度で初期厚の50に圧縮し、最高の圧縮サイクルを達成するために必要な力をニュートンで記録した。10回の圧縮サイクルを完了した。サイクルが完了するのに約30秒かかる。例3シアノグアニジンの存在下及び非存在下で逃散性触媒を用いて製造した可とう性ポリウレタンフォームの物性32オンス951mlの紙コップ中で約302gの予備混合物表2のように調製したに、第三級アミン触媒を添加することによってフォームパッドを調製した。配合物を、2インチ5.1cm直径の撹拌パドルを装備したオーバーヘッド攪拌機を用いて約6,000RPMで約10秒間混合した。その後、トルエンジイソシアネートを添加し、配合物を同一の攪拌機を使用して約6,000RPMでさらに約6秒間よく混合し、その後、70°Cで予熱したモールドに注入し、4分後に離型した。フォームパッドをモールドから取り出し、手で押潰し、秤量し、75のパッド厚で機械押潰した。フォームパッドを冷却し、収縮が生じるかどうかを観察することによって寸法安定性フォーム収縮を評価した。フォームパッドを切断する前に48時間一定の温度及び湿度条件下で保存し、そして試験した。表3はDMSO中の30溶液としてポリウレタン配合物中にシアノグアニジンを調合したときの物性の改良を示す。2-シアノグアニジンの添加により、現在の産業標準よりも良好な物性を備えたフォーム製品が提供される。例4シアノグアニジンの存在下及び非存在下で非逃散性触媒を用いて製造した可とう性ポリウレタンフォームの物性表4は非放出性触媒との組み合わせで使用したときのジシアナミドの効果を示している。ジシアナミドの添加により、空気流が改良され、それがフォーム寸法安定性を改良する。さらに、ILD、引裂強度及び引張強度などの他の物性も改良される。このように、非放出性触媒及びジシアナミドの組み合わせを使用したときに、放出性産業標準品と比較して、良好な物性が得られる。ジシアナミドは配合物中に溶液として調合され、溶液はジシアナミドをPOLYCAT15及び水の混合物中に溶解させたときに得ることができる。特定の態様又は実施形態を参照しながら本発明を説明してきたが、本発明の範囲から逸脱することなく種々の変更がなされそしてその要素を同等物で置換することができることを当業者は理解するであろう。さらに、多くの変更は本発明の本質的な範囲から逸脱することなく、本発明の教示に適合されうる。それゆえ、本発明は、本発明を実施するために考えられる最良の形態として開示された特定の実施形態に限定されず、本発明は添付の特許請求の範囲内に含まれるすべての実施形態を包含することが意図される。"