第1外層22と、前記第1外層22の片側に装着されるポリマー繊維複合層30とを含み、前記第1外層22は前記ポリマー繊維複合層よりも高い剛性を有する、構造体。前記第1外層22は、少なくとも部分的にセラミック材料でできている、請求項1に記載の構造体。前記第1外層22は、少なくとも部分的にガラス材料でできている、請求項1又は2に記載の構造体。前記第1外層22と前記ポリマー繊維複合層30は各々、実質的に光学的に透明である、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の構造体。前記第1外層22とは反対の前記ポリマー繊維複合層30の側面に装着された第2外層24をさらに含み、前記第2外層24が、前記ポリマー繊維複合層30よりも高い剛性を有する、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の構造体。前記第2外層24が、高剛性複合層及びガラス層28のうちの少なくとも一つを含む、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の構造体。前記第1外層22と前記ポリマー繊維複合層30との間に装着された中間層26をさらに含み、前記中間層26が、前記ポリマー繊維複合層よりも高い剛性を有する、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の構造体。前記中間層26が、少なくとも一つの高剛性複合層32と少なくとも一つのガラス層28を含む、請求項7に記載の構造体。前記第2外層24に装着されたスポール層34をさらに含む、請求項1乃至8のいずれか一項に記載の構造体。構造体を製造する方法であって、セラミック材料及びガラス材料のうちの少なくとも一つから第1外層22を形成するステップと、マトリックス内に埋め込まれた複数の繊維のポリマー繊維複合層30を形成するステップと、前記第1外層22の剛性よりも低い剛性を有する前記ポリマー繊維複合層30を供給するステップと、前記ポリマー繊維複合層30を前記第1外層22に装着するステップとを含む方法。前記ポリマー繊維複合層30よりも高い剛性を有する第2外層24を形成するステップと、前記第1外層22とは反対の前記ポリマー繊維複合層30の側面に前記第2外層24を装着するステップとをさらに含む、請求項10に記載の方法。高剛性複合層32とガラス層28のうちの少なくとも一つから前記第2外層24を形成するステップをさらに含む、請求項10又は11に記載の方法。マトリックス内に埋め込まれた複数の繊維から高剛性複合層を形成するステップをさらに含み、前記繊維は、ガラス繊維、及び前記ポリマー繊維複合層のポリマー繊維よりも高い剛性を有するポリマー繊維のうちの少なくとも一つを含む、請求項10乃至12のいずれか一項に記載の方法。前記ポリマー繊維複合層30よりも高い剛性を有する中間層26を形成するステップと、前記第1外層22と前記ポリマー繊維複合層との間に前記中間層26を装着するステップとをさらに含む、請求項11乃至13のいずれか一項に記載の方法。このように、当技術分野において、最小限の重量で弾道性能が改善された装甲板等の構造体が必要である。装甲板に関わる上述の必要は、第1外層と、一又は複数のポリマー繊維複合層を有する構造体を提供する本発明によって特に対処され軽減される。第1外層は被攻撃面として機能し、セラミック及び/又はガラス材料で形成される。一又は複数のポリマー繊維複合層は第1外層の片側に装着され、第1外層の剛性よりも低い剛性を有する。また、セラミック及び/又はガラス材料からなる第1外層と、第1外層に装着されるサンドイッチ方式の硬化構造体を備える透明の装甲板も開示されている。硬化構造体は、ポリマー繊維複合層によって分かれている中間層と第2外層を備える。中間層は第1外層に装着される。ポリマー繊維複合層は中間層に装着され、マトリックス内に組み込まれた複数のポリマー繊維を含む。第2外層は、中間層とは反対のポリマー繊維複合層の側面に装着される。中間層と第2外層の厚みはそれぞれ、ポリマー繊維複合層の厚みよりも小さい。加えて、中間層及び第2外層はそれぞれ、ポリマー繊維複合層よりも高い剛性を有する。一実施形態では、第1外層、中間層、ポリマー繊維複合層、及び第2外層はそれぞれ実質的に光学的に透明である。また、セラミック及び/又はガラス材料から第1外層を形成するステップと、マトリックス内に埋め込まれた複数の繊維からポリマー繊維複合層を形成するステップを含む構造体を製造する方法が開示されている。ポリマー繊維複合層の剛性は第1外層の剛性よりも低い。この方法には、ポリマー繊維複合層を第1外層に装着することが含まれる。別の実施形態では、透明な装甲板を製造する方法が開示されている。この方法には、実質的に光学的に透明なセラミック及び/又はガラス材料から第1外層を形成することが含まれる。この方法にはさらに、第1外層に装着される実質的に光学的に透明な硬化構造体を形成することが含まれる。硬化構造体は、マトリックス内に埋め込まれた複数のポリマー繊維からポリマー繊維複合層を形成することによって製造される。中間層はガラス層から形成される、又は中間層は高剛性複合層として形成される。この方法にはさらに、一又は複数のガラス層から第2外層を形成する、又は第2外層を高剛性複合層として形成することが含まれる。中間層及び第2外層はそれぞれ、ポリマー繊維複合層の剛性よりも高い剛性を有する。この方法には、中間層と第2外層をポリマー繊維複合層の反対側に装着して、サンドイッチ方式の硬化構造体を形成することが含まれる。硬化構造体は、中間層と第1外層の間の接触面において第1外層に装着される。説明してきた特徴、機能および利点は、本開示のさまざまな実施形態において独立して達成可能であり、または、以下の説明および図面を参照してさらなる詳細が理解可能であるさらに他の実施形態において組み合わされてもよい。本発明のこれらの特徴及び他の特徴は、全体を通して同等の部品に同等の数字が与えられる図面を参照することで、より明らかになるであろう。本開示の好適な種々の実施形態を示す目的で示された図面を参照すると、図1には実質的に光学的に透明な装甲板12として構成された構造体10が示される。構造体10は、おおむね平面構成を有するパネルとして示される。しかしながら、構造体10は、任意の数の様々な異なるサイズ、形状及び構成で提供されており、平面を有する実質的に平面なパネルに限定されない。例えば複合品には、複合曲率面及び/又は平面が含まれる。構造体10は、セラミック及び/又はガラス材料からなり、構造体10の被攻撃面14を含む第1外層22を含む。第1外層22は、図1に示す実施形態においてポリマー繊維複合層30によって裏面強化される。この点において、本発明では、任意の複合層に有機繊維を使用し、有機繊維にポリマー繊維を含むことができると考える。構造体10はさらに、第1外層22とは反対のポリマー繊維複合層30の側面に装着され、構造体10の裏面16を備える第2外層24を含む。しかしながら、第1外層22は第1外層22と第2外層24との間の層の代替配置によって裏面強化される。例えば、構造体10は図8に示すように、硬化構造体20によって裏面強化された第1外層22を備え、硬化構造体20はポリマー繊維複合層30によって分離される中間層26と第2外層24を含む。またさらに、構造体10は、第1外層22に装着される代替中間層26とポリマー繊維複合層30を有する第1外層22を含み、第2外層24は後に説明するように構造体10の裏面16に装着される。また図1を参照する。第1外層22は好ましくは比較的高硬度である材料からなる。例えば、第1外層22は、セラミック及び/又はガラスのモノリシック層として提供される少なくとも部分的にセラミック及び/又はガラス材料で形成される。一実施形態では、第1外層22は例えば、セラミック、ガラス、又はROBAXTMガラス-セラミック材料等のセラミック及びガラスの組み合わせからできている。しかしながら、第1外層22は、好ましくは剛性の、また好ましくは比較的高硬度の様々な代替材料で形成される。第1外層22は、弾道用途において被攻撃面14として機能するように構成され、これにより、第1外層22が発射体によって衝撃を受けるように構成される。また図1を参照する。第2外層24は、マトリックス54図4に組み込まれる複数のガラス繊維56図4を含む高剛性複合層32でできている。あるいは、第2外層24は一又は複数のガラス層又は薄板からなる。各ガラス層28は、ガラス製のモノリシック薄板として形成され、ポリマー繊維複合層30に装着される。第2外層24は、後に詳しく説明するように、少なくとも部分的に例えば超高密度のポリエチレン等の高強度及び/又は高剛性ポリマー材料でできており、マトリックス54内部に組み込まれるガラス繊維56からなる高剛性複合層32として形成することもできる。図1に示す実施形態では、構造体10は、第2外層24と第1外層22との間に挟まれたポリマー繊維複合層30を含む。ポリマー繊維複合層30は、少なくとも部分的にマトリックス54図4に組み込まれた複数のポリマー繊維56図4でできている。第2外層24は、ポリマー繊維複合層30よりも高い剛性を有する。同様に、第1外層22は、ポリマー繊維複合層30よりも高い剛性を有する。また図1を参照する。一実施形態においては、第1外層22、ポリマー繊維複合層30、及び第2外層24が組み合わさって、トータルで硬化構造体20を形成し、硬化構造体20により第1外層22の全体的な剛性が上がり、構造体10の弾道性能が改善される。ポリマー繊維複合層30は、サンドイッチ方式の硬化構造体20のコア材料として機能する。さらに具体的には、ポリマー繊維複合層20のコアは、サンドイッチ方式の硬化構造体20の表面薄板を間隔をあけて配置するためのスペーサの役割を果たし、表面薄板は第1外層22と第2外層24を含む。ポリマー繊維複合層30のポリマー繊維56図4は、発射体がポリマー繊維複合層30図2~3を通る際に比較的長時間、比較的長い移動距離において減速されるように、ポリマー繊維56が破壊される前に高変形又は高歪みを起こす。ポリマー繊維複合層30の変形期間又は持続時間が延びることによる正味効果は、ポリマー繊維複合層30の繊維56によって吸収される発射体の運動エネルギー量が増加することにより、発射体が構造体10を貫通する前に減速し、停止することである。さらに図1を見てみると、第1外層22は、硬化構造体20のおかげで、第1外層22が単独で作用するよりも本質的に比較的高い剛性を有する。ポリマー繊維複合層30により、第1外層22及び第2外層24が相互に間隔を置いて配置され、構造体10の曲げ剛性が高められる。これについて、ポリマー繊維複合層30はサンドイッチ方式の硬化構造体20のコアとして機能し、第1外層22と第2外層24との間に伝送されるせん断力に抵抗することにより、第1外層22の曲げに対する抗力が向上する。特に、第1外層22と第2外層24はそれぞれ、ポリマー繊維複合層30の剛性よりも高い剛性を有する。さらに、一実施形態では、第2外層24の断面はポリマー繊維複合層30よりも薄くなっている。これについて、第2外層24の厚さ及び剛性は、第1外層22が破壊される時にポリマー繊維複合層30の破壊モードが所望のものとなるように調整される、又は適合される。さらに具体的には、一実施形態において、構造体10は、第2外層24が破壊される時に、繊維の破壊つまり繊維の破損が起きる前に、ポリマー繊維複合層30が比較的高い歪みで変形することができ、これにより、発射体がポリマー繊維複合層30を通過する時に、繊維によって吸収される発射体の運動エネルギー量が最大限になるように構成される。図2を参照する。図2は、図1の構造体10の側面図であり、第1外層22と、ポリマー繊維複合層30と、第2外層24の配置を示す。上述したように、第1外層22がポリマー繊維複合層30よりも高い剛性を有することが好ましい。第1外層22の剛性は、初期の弾道荷重において発射体の滞留時間を延ばすために比較的高いことが好ましい。第1外層22の高い局所硬度により、発射体の最前部が変形する一方で、発射体の残りの部分が動き続けるために、発射体の断面積の拡大又はキノコ型の膨張が起こり、最初の衝撃の滞留時間も延びる。これについて、第1外層22の局所硬度は、ポリマー繊維複合層30に硬化状態の比較的高い硬度のマトリックス54図4を供給することによって、高められる。第1外層22の局所硬度を高めることによって、発射体の最前部の断面積の変形及び/又は拡大が増加する又は増大する。発射体の断面積の拡大により、発射体の最初の弾道荷重に反応する第1外層22の面積が増加する。さらに、発射体の断面積の拡大により、第1外層22が破壊される時にポリマー繊維複合層30の、より大きい部分を巻き込みやすくなる。衝撃事象の際に、ポリマー繊維複合層30の繊維56図4をより多く巻き込むことによって、発射体をより効率的に減速させることができる。図2をさらに参照する。図2は、第2外層24を、ポリマー繊維複合層30図9の配置と同様に、マトリックス54図9内に埋め込まれた繊維56図9を有する高剛性複合層32として示す図である。しかしながら、上述したように、第2外層24の高剛性複合層32の実施形態は、ポリマー繊維複合層30よりも高い剛性を有することが好ましい。同様に、図3の実施形態では、第2外層24のガラス層28の実施形態は、ポリマー繊維複合層30よりも高い剛性を有することが好ましい。第2外層24のガラス層28の実施形態は、ポリマー繊維複合層30よりも高い剛性を有するガラスを少なくとも部分的に含む材料の一又は複数の薄板又は層を含む。第2外層24は、第1外層22及びポリマー繊維複合層30と協働して、弾道衝撃に対して第1外層22が最初に容易に曲がらないようにする。サンドイッチ方式の構成は通常、単位質量当たりの剛性がモノリシック材料よりも高く、これにより、第1外層22、第2外層24、及びポリマー繊維複合層30がまとまって形成された硬化構造体20の比剛性つまり、構造体10の密度で割った構造体10の剛性は、第2外層24のモノリシックの厚さが達することができるよりも高くなるため、有利である。図2に示すサンドイッチ方式の構造によって得られるさらなる利点は、構造体10の比密度がモノリシック構造の構造体10の比密度よりも低いことである。例えば、従来の特定の装甲板12は、ポリマー繊維56図4の複合構造と比べて通常、比較的高い密度のガラス又はセラミックのモノリシックの厚さからなる。その一方で、本明細書に開示される構造体10は、より軽い重量でより向上した弾道性能を提供する。図4を参照する。図4は、図1~3に示す構造体10の実施形態の分解斜視図である。図4に示すように、第1外層22及び第2外層24とポリマー繊維複合層30はまとまって硬化構造体20を形成し、この硬化構造体20により、第1外層22の全体剛性が高まる。図に示すポリマー繊維複合層30は、マトリックス54の材料内に埋め込まれた複数の繊維56を含む。第2外層24は一般的な形式で示されており、上述したように、高剛性複合層32、又はガラスのモノリシック層又は層70図5の組み合わせからなる。第2外層24の高剛性複合層32の実施形態は、マトリックス54内に埋め込まれた複数の繊維56を含む複合層アセンブリ50として構成される。同様に、ポリマー繊維複合層30は、複合層アセンブリ50として構成される。図5を参照する。図5は、複合層アセンブリ50の分解図であり、ストリップとして形成され、マトリックス54内の一又は複数の層70に配置される複数の繊維56を示す。各層70の繊維56は、互いに実質的に平行に示されているが、繊維56は所定の層70内で相互に対して任意の方向に配向していてよい。さらに、図5は、隣接する層70の繊維56の向きに対して垂直に配向している繊維56を示し、図5の複合層アセンブリ50は、層70のクロスプライ構成を表すものである。しかしながら、所定の層70の繊維56は、隣接する層70の繊維56に対して任意の角度に配向している。例えば、一つの層70の繊維56は隣接する層70の繊維56に対して平行に、又は隣接する層70の繊維56に対して任意の非垂直の角度例:15°、22.5°、45°、60°、75°等に配向する。図6を参照する。図6は、図4の複合層アセンブリ50の拡大斜視図であり、異なる層70の繊維56の相対的な配向を示すものである。図6の複合層アセンブリ50には3つの層70を示したが、任意の数の層70を供給することができる。繊維56は、繊維軸68に沿って層70の中を所定の方向に縦に延びている。複合層アセンブリ50は、図2及び3に示すように、第2外層24と第1外層22の接合接触部に設置されるアセンブリ面52を含む。図7を参照する。図7は、図6の線7に沿って切り取った複合層アセンブリ50の実施形態の断面図であり、層70の繊維56の配置を示すものである。上述したように、複合層アセンブリ50はポリマー繊維複合層30の一配置を表したものである。加えて、複合層アセンブリ50は、第2外層24が高剛性複合層32の構成に構成された時の、第2外層24の繊維56の配置を表すものである。複合層アセンブリ50の繊維56は、光が湾曲面を通過した時に起こる光の屈曲又は屈折を最小限に抑えるために比較的平坦な又は実質的に平面の繊維56面を有する細長い断面形状を有することが好ましい。さらに図7を参照する。繊維56の全体的に細長い断面形状は、繊維の幅66の繊維の厚さ64に対する比率として定義される比較的高いアスペクト比を有することが好ましい。一実施形態では、アスペクト比は約3~500の間で変化するが、繊維56の断面は任意の値の任意のアスペクト比を有することができる。一実施形態では、繊維の厚さ64は、約5~5000ミクロン0.0002~0.20インチの範囲である。しかしながら、繊維56は限定することなく、任意の繊維の厚さ64で供給される。さらに、図に示す繊維56は全体的に細長い断面形状を有するが、繊維56は任意の様々な代替断面形状において供給される。例えば、繊維56は正方形、三角形、又は他の断面形状に形成することができる。図7を参照する。図7において、繊維56は実質的に平面の繊維56面を含み、この繊維56面は、複合層アセンブリ50のアセンブリ面52に対して実質的に平行に配向していることが好ましい。しかしながら、繊維56はマトリックス54内に埋め込まれており、繊維56面はアセンブリ面52に対して非平行の配向を含むいかなる向きにも配置される。図においては実質的に平面であるが、繊維56の繊維56面は若干湾曲しており、若干の凹面、若干の凸面、又はクラウン型の面を含み、実質的に平面である、又は平坦なプロファイルを有するように必ずしも厳密に限定されない。またさらに、繊維56面は、繊維56の上部表面58及び下部表面60等の一又は複数の特徴図示せずを含む。図では互いに接触しない状態に配置されているが、繊維56を、例えば繊維56の側端部62に沿って相互に接触している状態で配置することができる。繊維56の上部表面58及び下部表面60は、隣接する層70の繊維56の上部表面58及び下部表面60に接触した状態で配置することもできる。マトリックス54と繊維56は、様々な材料のうちの任意の材料でできていてよい。例えば、ポリマー繊維複合層30図1~3、マトリックス54図5~7及びポリマー繊維56図4及び9は、アクリル、フッ化炭素、ポリアミド、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、及びポリエーテルイミドのうちの少なくとも一つの熱可塑性材料からできていてよい。加えて、マトリックス54及び/又はポリマー繊維56は、ポリウレタン、フェノール、ポリイミド、ビスマレイミド、ポリエステル、エポキシ、及びシルセスキオキサンのうちの少なくとも一つからなる熱硬化性材料でできていてよい。またさらに、繊維56及び/又はマトリックス54は、非限定的に炭素、炭化ケイ素、及びボロンを含む無機材料でできていてよい。繊維56及び/又はマトリックス54は、Eガラスアルミニウム-ホウケイ酸塩ガラス、Sガラスアルミニウムケイ酸塩ガラス、純シリカ、ホウケイ酸塩ガラス及び/又は光学ガラスを含むガラスでできていてもよい。第2外層24の高剛性複合層32の実施形態については、繊維56はガラス繊維56を含む。しかしながら、高剛性複合層32の繊維56は、高強度及び/又は高剛性ポリマー材料、例えばSPECTRATM又はDYNEEMATMブランドの高密度ポリエチレン等の超高密度ポリエチレン等を含む。高剛性複合層32は、代替組成の比較的強度が高い及び/又は高い剛性の繊維56を含み、これにより、第2外層24はポリマー繊維複合層30の剛性に比べて高い剛性が得られる。図8及び9を参照する。図8及び9は、硬化構造体20がポリマー繊維複合層30によって分離される中間層26と第2外層24を含む構造体10の実施形態を示す図である。硬化構造体20は第1外層22に装着され、第1外層22の剛性を全体的に高める。中間層26は第1外層22とポリマー繊維複合層30との間に装着される。中間層26の剛性はポリマー繊維複合層30の剛性よりも高いことが好ましい。同様に、第2外層24の剛性はポリマー繊維複合層30の剛性よりも高いことが好ましい。中間層26図8~9は、第2外層24について上述した実施形態と同様に構成することができ、中間層26は、モノリシック構造の高剛性複合層32図8~9又はガラス層28図8を含む。あるいは、中間層26は、ポリマー繊維複合層30よりも高い剛性を単独で、又はトータルで有するモノリシックガラスの複数の薄板を含む。同様に、第1外層22と第2外層24の剛性が上述したように、ポリマー繊維複合層30の剛性よりも高いことが好ましい。図9を参照する。図9は、図8の構造体10の構成の分解斜視図であり、高剛性複合層32として構成される第2外層24と中間層26を示す。上述したように、高剛性複合層32は、ポリマー繊維複合層30の構造と同様に、マトリックス54内に埋め込まれた複数の繊維56を含むが、高剛性複合層30はポリマー繊維複合層30よりも高い剛性を有するように構成される。図8及び9から分かるように、中間層26と第2外層24の厚さは、ポリマー繊維複合層30の厚さに対して薄くなっている。構造体10の構成のうちの任意の一つは、第2外層24の暴露面に装着されたスポール層34を含む。スポール層34は比較的薄い断面に形成され、弾道事象の際に発射体又は構造体10の破片を捕獲するように構成されている。図8及び9に示す実施形態の構造体10は、単一の中間層26及びポリマー繊維複合層30を有するが、構造体10は交互に配置された複数の中間層26及びポリマー繊維複合層30を含むことができる。これについては、構造体10は、第1外層22で始まる一連の層70図6を含み、繰り返し交互に配置された任意の数の一連の中間層26とポリマー繊維複合層30を有し、繰り返し交互に配置された任意の数の一連の中間層26とポリマー繊維複合層30は任意に、構造体10の裏面16において第2外層24で終わっている。さらに、交互に配置された一連の中間層26図9のうちの任意の一つは、交互に連続するように配置されている複数の中間層26を含み、各中間層26は、例えば他の中間層26の機械特性とは異なる機械特性を有する。同様に、交互に配置されたポリマー繊維複合層30のうちの任意の一つは、他のポリマー繊維複合層30の機械特性とは異なる別の特性を有する複数のポリマー繊維複合層30を含む。これについては、交互に配置された中間層26及びポリマー繊維複合層30からなる構造体10に対して、各中間層26の特性が変化して、構造体10に望ましい破壊モードが付与される。例えば、非限定的に剛性、強度及び破壊歪みを含む特性が中間層26の中で変化して、構造体10の望ましい破壊モードが得られる。これについては、本発明において、強度及び歪み等の特性は、動的特性及び/又は準静的特性の観点からのものであることに注目すべきである。特性はまた、ポリマー繊維複合層30の中でも変化して、構造体10の望ましい破壊モードが得られる。上記したように、交互に配置された一連の中間層26及びポリマー繊維複合層30のうちの一又は複数の中間層26は、モノリシックガラス及び/又は高剛性複合層32からなる。非限定的な実施形態では、構造体10は、裏面16図9に隣接する構造体10の剛性に対して、被攻撃面14図9に隣接する構造体10の剛性が比較的高くなるように構成される。さらに、構造体10は、被攻撃面14から裏面16へ向かう方向に沿って剛性が徐々に低くなるように構成される。構造体10の一実施形態において、硬化構造体20図9は、裏面16において第2外層24で終わる、交互に配置された一連の中間層26及びポリマー繊維複合層30を含み、被攻撃面14に隣接して位置決めされる中間層26の剛性は、裏面16に隣接して位置決めされる中間層26の剛性よりも高い。一実施形態では、被攻撃面14に隣接して位置決めされるポリマー繊維複合層30は、高い剛性を得るために、例えばSPECTRATM又はDYNEEMATMブランドの高密度ポリエチレン等の超高密度ポリエチレンからなる繊維56を含む。対照的に、裏面16に隣接して位置決めされるポリマー繊維複合層30は、被攻撃面14に隣接して位置決めされるポリマー繊維複合層30の繊維56よりも低い強度及び/又は剛性を有するナイロン又は他の繊維材料からなる繊維56を含む。これに関して、中間層26とポリマー繊維複合層30は、構造体10の中間層26とポリマー繊維複合層30の位置の関数として望ましい剛性度を得るために、繊維56材料とマトリックス54材料の任意の組み合わせを含む。図10を参照する。図10は、図1~9に示すのと同様の構造体10の製造方法に含まれる一又は複数の工程を示すフロー図である。図10のステップ102は、実質的に光学的に透明な第1外層22又は被攻撃面14を形成することを含む。上述したように、第1外層22は少なくとも部分的にガラス材料、セラミック材料、又はガラス-セラミック材料で形成されることが好ましく、各々比較的高い硬度を有することが好ましい。一実施形態では、第1外層22はモノリシックガラス等のガラスを含む。しかしながら、第1外層22は実質的に光学的に透明であることが好ましく、比較的高い硬度及び比較的高い剛性を有することが好ましい他の材料を含むことができる。図10の方法のステップ104は、弾道事象に対して最初に第1外層22が容易に曲がらないようにするために、第1外層22に装着して構造体10の弾道性能を向上させる硬化構造体20図2を形成することを含む。硬化構造体20は、実質的に光学的に透明であるように構成される。しかしながら、本発明では、硬化構造体20を不透明な材料又は不透明な材料と透明な材料を組み合わせて製造することも考えられる。またさらに、本発明では、硬化構造体20を実質的に透明なレベルから実質的に不透明であるレベルまで任意の透明度の範囲を有する材料から製造することも考えられる。図10の方法のステップ106は、図4~7に示し、上述したのと同様に、マトリックス54内に埋め込まれた複数のポリマー繊維56からポリマー繊維複合層30を形成することを含む。同様に、ステップ108は、図4~7に示し、上述したのと同様に、高剛性複合層32として中間層26を形成することを含む。あるいは、中間層26は少なくとも部分的にモノリシックガラスで形成することができ、中間層26は、ポリマー繊維複合層30よりも高い剛性を有することが好ましいモノリシックガラスの一又は複数の薄板又は層70図6~7を含むことができる。図10の方法のステップ110は、高剛性複合層32図8~9から第2外層24を形成する、又は一又は複数のモノリシックガラスの薄板からなる一又は複数のガラス層28として形成することを含む。第2外層24及び中間層26を高剛性複合層32として製造した時に、繊維56は、ポリマー繊維複合層30の剛性と比べて比較的高い剛性度が得られるように選択される。図10の方法のステップ112は、ポリマー繊維複合層30を、図5に示し上述したのと同様に、複合層アセンブリ50として形成することを含む。ポリマー繊維複合層30図2~3は、マトリックス54図4内に埋め込まれたポリマー繊維56図4を含む。繊維56及びマトリックス54は、実質的に光学的に透明であることが好ましい。ポリマー繊維複合層30のマトリックス54は、比較的高いレベルの硬度を得て、第1外層22の局所硬度を向上させるように選択される。上述したように、比較的高い局所硬度により、初期の弾道荷重に対する第1外層22の抗力が向上し、初期衝撃の際の発射体の変形及び拡大例:マッシュルーム型に膨張がより大きくなる。図10の方法のステップ114は、中間層26と第2外層24をポリマー繊維複合層30の反対側に装着することによって、硬化構造体20図9を形成することを含む。中間層26及び第2外層24は、好適な接着剤を使用してポリマー繊維複合層30に接着される。接着材は実質的に光学的に透明であることが好ましい。あるいは、硬化構造体20は、中間層26と第2外層24をポリマー繊維複合層30とともに同時硬化させることによって形成される。図10の方法のステップ116は、接着することによって、又はそうでなければ硬化構造体20の中間層26を第1外層22に取り付けることによって、硬化構造体20図9を第1外層22に装着することを含む。弾道事象の際に、保持しない限り構造体10から放出される破片を保持する仕組みを得るために、上述したように、スポール層34を第2外層24の暴露面に任意に含めることができる。本開示のさらなる修正及び改良が当業者には明らかであろう。したがって、本明細書に記載及び例示した部分の具体的な組み合わせは、本発明の特定の実施形態を表しているに過ぎず、本発明の精神及び範囲に含まれる代替実施形態又はデバイスを制限するものではない。