Alを58~10質量含有するマグネシウム合金の圧延板であり、その一方の面から他方の面に貫通する貫通孔を有する圧延板と、前記圧延板における一方の面の一部から前記貫通孔を経て他方の面の一部に至ることで前記圧延板に機械的に係合する樹脂部材と、を備えることを特徴とするマグネシウム合金部材。前記圧延板は、Alの含有量が83~95質量であることを特徴とする請求項1に記載のマグネシウム合金部材。マグネシウム合金部材におけるマグネシウム合金の体積比率が80~95であることを特徴とする請求項1または2に記載のマグネシウム合金部材。前記圧延板はさらに、塑性加工された部分を有することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のマグネシウム合金部材。前記塑性加工は、プレス加工であることを特徴とする請求項4に記載のマグネシウム合金部材。Alを58~10質量含有するマグネシウム合金の圧延板であり、その一方の面から他方の面に貫通する貫通孔を有する圧延板を金型に配置する工程と、前記圧延板における一方の面の一部から前記貫通孔を経て他方の面の一部に至るように樹脂をインサート成形することで、前記圧延板に機械的に係合する樹脂部材を形成する工程と、を備えることを特徴とするマグネシウム合金部材の製造方法。双ロール鋳造により前記圧延板を得る工程を備えることを特徴とする請求項6に記載のマグネシウム合金部材の製造方法。前記樹脂部材の成形の前、もしくは後に、前記圧延板の形状を変える塑性加工を行なう工程を備えることを特徴とする請求項6または7に記載のマグネシウム合金部材の製造方法。前記塑性加工は、プレス加工であることを特徴とする請求項8に記載のマグネシウム合金部材の製造方法。上記筐体に社名などのロゴマークを形成することがある。しかし、マグネシウム合金は塑性加工性に乏しいため、マグネシウム合金に微細な加工を施すことが難しい。そこで、微細な加工を施し易い樹脂部材をマグネシウム合金に取り付けることが望まれている。本発明の目的の一つは、微細な加工を施すことができる樹脂部材を備えるマグネシウム合金部材、およびその製造方法を提供することにある。本発明マグネシウム合金部材は、Alを58~10質量含有するマグネシウム合金の圧延板であり、その一方の面から他方の面に貫通する貫通孔を有する圧延板と、前記圧延板における一方の面の一部から前記貫通孔を経て他方の面の一部に至ることで前記圧延板に機械的に係合する樹脂部材と、を備えることを特徴とする。本発明の構成とすることにより、マグネシウム合金の圧延板に係合した樹脂部材の部分に微細な加工を行なうことができる。例えば、ロゴマークなどを樹脂部材に形成したマグネシウム合金部材を作製することができる。また、その樹脂部材は、圧延板の一方の面から貫通孔を経て他方の面に至ることで圧延板に機械的に係合しているため、圧延板から外れ難い。<圧延板と樹脂部材との係合>圧延板と樹脂部材の係合状態の具体例を図1に例示する。例えば、図1Aでは、貫通孔2Hを埋めるように樹脂部材3を配置しつつ、圧延板2の一方の面2Aと他方の面2Bに沿って広がるようにすることで、圧延板2と樹脂部材3とが強固に係合されている。その他、図1Bに示すように、樹脂部材3が、圧延板2の貫通孔2Hから一方の面2Aと他方の面2Bを経て圧延板2の外側縁に至るように設けても良い。なお、後述する実施形態2の図3に示すように、貫通孔2Hの全てが樹脂部材3で埋まっていなくても良い。<圧延板の材質>圧延板を構成するマグネシウム合金であるAlを含有するMg-Al系合金は、耐食性が高い。Mg-Al系合金としては、例えば、ASTM規格におけるAZ系合金Mg-Al-Zn系合金、Zn:02~15質量、AM系合金Mg-Al-Mn系合金、Mn:015~05質量、AS系合金Mg-Al-Si系合金、Si:06~14質量、Mg-Al-RE希土類元素系合金などが挙げられる。含有されるAl量は、58~10質量であり、代表的にはAZ60、AZ80、AZ91を挙げることができる。特に、Alを83~95質量含有するAZ91相当材例えば、AZ91E;83~92質量のAlを含有、AZ91D;Al85~95質量のAlを含有は、Alの含有量が25~35質量のAZ31相当材と比較して、強度、塑性変形時の割れ難さといった機械的特性や、耐食性に優れる。耐食性が高いと、次段で述べる樹脂部材の材料として、極性の高い樹脂や、吸湿性の高い樹脂、酸価アミン価の高い樹脂などを使用することができるので、用途に応じた樹脂材料の選択の幅が広がる。<圧延板の状態>圧延板は、さらに塑性加工された部分を有していても良い。例えば、曲げ加工やプレス加工などによって、圧延板の一部を屈曲させるなどすれば、その屈曲している部分が塑性加工された部分となる。<樹脂部材の材質>樹脂部材の材質は、材質の硬度や耐食性、耐久性、耐熱性などを考慮して、本発明マグネシウム合金部材の用途に応じて適宜選択すれば良く、特に限定されない。例えば、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂、具体例としては、ポリプロピレン樹脂や、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂などを挙げることができる。また、樹脂部材の材料としてゴム材料、具体的には、天然ゴム、あるいはイソプレンゴムやスチレンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム等の合成ゴムなどを挙げることができる。これらの材料からなる樹脂部材には、フィラーや、カラーバッチなどを配合しても良い。<樹脂部材の厚さ>樹脂部材の厚さは、適宜選択することができ、特に限定されない。好ましくは、樹脂部材は、圧延板との係合を維持することができる強度を有する厚さとする。例えば、樹脂部材が圧延板の一方の面と他方の面に沿って広がる部分の樹脂部材の厚さを05mm以上とすると良い。この厚さの樹脂部材であれば、上述した樹脂材料のいずれを選択しても、圧延板から容易に外れるような変形が起こらない。<樹脂部材の形状>樹脂部材の形状は、合金部材の用途に応じて適宜選択すれば良く、特に限定されない。例えば、圧延板の縁部において縁部の保護を目的とするのであれば、樹脂部材は角の無い丸みを持った形状とすれば良い。また、樹脂部材を後付け部品の取付部とするのであれば、樹脂部材と後付け部品とを機械的に接合することができる形状に形成すれば良い。<その他>マグネシウム合金部材におけるマグネシウム合金の体積比率は、80~95であることが好ましい。つまり、マグネシウム合金部材に占める樹脂部材の体積割合は、5~20とすることが好ましい。樹脂部材が多すぎると、マグネシウム合金部材に要求される剛性を満たさなくなる虞がある。ここで、マグネシウム合金部材に占めるマグネシウム合金の体積比率が上記範囲にあると、合金部材の比重が小さくなり、本発明の合金部材を使用した機器の軽量化を図ることができる。体積割合を上記のように設定すると、圧延板と樹脂部材を合わせたマグネシウム合金部材の比重は、概ね16~175になる。例えば、比重09のポリプロピレンノバテックPP-MA3商品名;日本ポリケム株式会社製が合金部材の20体積を占めれば、合金部材の比重は約16になるAZ91相当材の比重は約1.8。<本発明マグネシウム合金部材の製造方法>マグネシウム合金の圧延板に樹脂部材を取り付けてマグネシウム合金部材を製造する方法として、圧延板に対して硬化していない樹脂を付けた後に樹脂を硬化させることでマグネシウム合金部材を製造する方法が挙げられる。例えば、圧延板に未硬化の樹脂を配置して金型で挟み込むプレス成形や、金型に圧延板を配置して金型内に未硬化の樹脂を注入するインサート成形を利用することが挙げられる。未硬化の樹脂を使用する場合、樹脂が硬化した際に圧延板の貫通孔に密着して係合される。他方、圧延板と既に硬化している樹脂部材とを別個に用意し、圧延板の貫通孔に樹脂部材を嵌め込むことでマグネシウム合金部材を製造する方法が挙げられる。例えば、圧延板の貫通孔の外径に一致する接合面を有する樹脂部材を貫通孔に嵌め込むようにしても良い。硬化している樹脂部材を圧延板の貫通孔に後付けする場合、樹脂部材が圧延板から外れないように係合させるために、樹脂部材が圧延板の一方の面から縁部を経て他方の面に至るようにする必要がある。上述した方法のうち、特にインサート成形は、樹脂部材の形状パターンに自由度を持たせることが容易であるし、量産性の面からも好ましいので、本発明のマグネシウム合金部材の製造に適する。また、インサート成形は、圧延板に対する樹脂部材の密着性を高めるという点でも優れる。以下に、本発明のマグネシウム合金部材の製造方法を説明する。本発明のマグネシウム合金部材の製造方法は、以下の工程を備えることを特徴とする。Alを58~10質量含有するマグネシウム合金からなる圧延板であり、その一方の面から他方の面に貫通する貫通孔を有する圧延板を金型に配置する工程と、圧延板における一方の面の一部から貫通孔を経て他方の面の一部に至るように樹脂をインサート成形することで、圧延板に機械的に係合する樹脂部材を形成する工程。本発明マグネシウム合金部材の製造方法の一形態として、マグネシウム合金の圧延板を双ロール鋳造法により得ても良い。双ロール鋳造法は、マグネシウム合金の急冷凝固が可能であるため、得られる圧延板に酸化物や偏析などが生じることを低減でき、後工程において圧延板にプレス加工や曲げ加工などの塑性加工を行う際に圧延板に亀裂や割れなどの不具合が生じ難い。また、本発明マグネシウム合金部材の製造方法の一形態として、インサート成形の前、もしくは後に、圧延板の形状を変える塑性加工を行っても良い。例えば、インサート成形の前に、上述したような樹脂部材に係合する凹部や凸部を形成するために、プレス加工や曲げ加工を行っても良い。本発明マグネシウム合金部材は、樹脂部材がマグネシウム合金の圧延板の貫通孔に係合しているので、その樹脂部材に微細な加工を施すことができる。しかも、樹脂部材は圧延板の貫通孔に機械的に係合しているため、圧延板から外れ難い。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。<実施形態1>本実施形態のマグネシウム合金部材1の製造にあたり、まず図2Aに示すように、寸法が250mm×350mm×06mmでAZ91相当材Al含有量:90質量、Zn含有量:10質量、残部:Mg不純物からなる圧延板2を準備した。この圧延板2の中央部分には、打ち抜きにより10mm×30mmの貫通孔2Hが形成されている。次に、圧延板2を金型に配置した後、金型内にシリコーンゴム樹脂信越化学株式会社製のKE951Vを注入するインサート成形を実施した。この一連の工程により、図2Bに示すようなマグネシウム合金部材1を得ることができる。この合金部材1における樹脂部材3は、圧延板2の貫通孔2Hを埋めるように設けられると共に、圧延板2の一方の面2Aと他方の面2Bに沿って広がっており、圧延板2に係合している。また、一方の面2Aと他方の面2Bに沿って広がる部分の樹脂部材3の厚さは、1mmであり、この部分の樹脂部材3は容易に変形することがなく、樹脂部材3が圧延板2から外れることがない。なお、本実施形態においては、樹脂部材3にロゴが形成されているが、このロゴは、金型に形成される凹凸が転写されたものである。もちろん、インサート成形後に樹脂部材3に加工を施してロゴを形成しても良い。<実施形態2>その他、実施形態1とは異なる樹脂部材の配置状態を図3に基づいて例示する。まず、図3Aに示すマグネシウム合金部材1斜視図では、圧延板2の中央部に圧延板2を貫通する貫通孔2Hが形成されており、この貫通孔2Hの縁部を全周にわたって覆う樹脂部材3が設けられている。樹脂部材3は、圧延板2における一方の面から貫通孔2H側の縁部を経て他方の面に至ることで、圧延板2に係合している。また、樹脂部材3は、圧延板2に設けられる貫通孔2Hを埋めつくすことなく、縁部近傍のみに設けられており、合金部材1の中央部には合金部材1を厚さ方向に貫通する貫通窓20が形成されている。そして、この貫通窓20に嵌め込むことで、ICチップなどを実装した基板である後付け部品4を容易に取り付けることができるようになっている。図3Bに示すマグネシウム合金部材1斜視図では、圧延板2の中央部に圧延板2を貫通する貫通孔2Hが形成されており、この貫通孔2Hの縁部の四隅に樹脂部材3が設けられている。樹脂部材3は、圧延板2の一方の面から縁部を経て他方の面に至ることで圧延板2に係合している。この図における樹脂部材3は、後付け部品4であるモニターを取り付けるためのボス部の役割を兼ねており、合金部材1にモニターを容易に取り付けることができるようになっている。なお、本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更することが可能であり、上述した実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、マグネシウム合金の組成や樹脂部材の材料などを適宜変更することができる。