少なくとも導体と前記導体の外周に設けられた絶縁皮膜とを有する複数本の絶縁導体を集合して形成された集合体を備えたリッツ線において、前記集合体の内側に配置された絶縁導体の先端部が、前記集合体の外周側に配置された絶縁導体の先端部よりも長手方向に対して内在するように配置され、前記集合体の内側に配置された絶縁導体の先端部と前記集合体の外周側に配置された絶縁導体の先端部との間に空隙を有することを特徴とするリッツ線。前記空隙は、前記集合体の先端部の複数箇所に設けられている請求項1に記載のリッツ線。少なくとも導体と前記導体の外周に設けられた絶縁皮膜とを有する複数本の絶縁導体を集合して形成された集合体を備えたリッツ線の製造方法において、前記集合体の内側に配置された絶縁導体の先端部を長手方向に沿って一端側に引っ張ることで、前記集合体の内側に配置された絶縁導体の他端側の先端部を前記集合体の外周側に配置された絶縁導体の他端側の先端部よりも長手方向に対して内在するように配置し、前記集合体の内側に配置された絶縁導体の他端側の先端部と前記集合体の外周側に配置された絶縁導体の他端側の先端部との間に空隙を形成することを特徴とするリッツ線の製造方法。従来、リッツ線の絶縁皮膜の除去作業時において、リッツ線の外周側の絶縁皮膜とそれ以外の内側中心側の絶縁皮膜とでは、絶縁皮膜の溶剤に接触する面積が相違するため、リッツ線の外周側と内側とで、絶縁皮膜の除去に時間差が生じてしまうことがあった。このように、絶縁皮膜の除去に時間差が生じた場合、リッツ線の内側の絶縁皮膜が十分に除去されず、残留することがあった。一方、リッツ線の内側の絶縁皮膜を完全に除去するために、溶剤への浸漬時間を長くすると、リッツ線の外周側の導体表面が溶剤によって損傷するなどの問題が生じることもあった。即ち、リッツ線の外周側と内側とでは、絶縁皮膜の除去の状態にバラツキが発生する虞があった。そこで、本発明の目的は、端末部分の絶縁皮膜を除去する際のバラツキを低減することができるリッツ線及びその製造方法を提供することにある。この目的を達成するために創案された本発明は、少なくとも導体と前記導体の外周に設けられた絶縁皮膜とを有する複数本の絶縁導体を集合して形成された集合体を備えたリッツ線において、前記集合体の内側に配置された絶縁導体の先端部が、前記集合体の外周側に配置された絶縁導体の先端部よりも長手方向に対して内在するように配置され、前記集合体の内側に配置された絶縁導体の先端部と前記集合体の外周側に配置された絶縁導体の先端部との間に空隙を有するリッツ線である。前記空隙は、前記集合体の先端部の複数箇所に設けられていると良い。また本発明は、少なくとも導体と前記導体の外周に設けられた絶縁皮膜とを有する複数本の絶縁導体を集合して形成された集合体を備えたリッツ線の製造方法において、前記集合体の内側に配置された絶縁導体の先端部を長手方向に沿って一端側に引っ張ることで、前記集合体の内側に配置された絶縁導体の他端側の先端部を前記集合体の外周側に配置された絶縁導体の他端側の先端部よりも長手方向に対して内在するように配置し、前記集合体の内側に配置された絶縁導体の他端側の先端部と前記集合体の外周側に配置された絶縁導体の他端側の先端部との間に空隙を形成するリッツ線の製造方法である。本発明によれば、端末部分の絶縁皮膜を除去する際のバラツキを低減することができるリッツ線及びその製造方法を提供することができる。以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。図1に示すように、本実施の形態に係るリッツ線10は、少なくとも導体11と導体11の外周に設けられた絶縁皮膜12とを有する複数本の絶縁導体エナメル線13を集合して形成された集合体14を備える。導体11としては、断面が丸形状、四角形状等の断面形状を有する銅やアルミニウム等の導線を用いることができる。絶縁皮膜12としては、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、ポリウレタン等、エナメル線の絶縁皮膜材として汎用に用いられている樹脂を用いることができる。この導体11と絶縁皮膜12とを有する複数本の絶縁導体13は、撚り合わせ又は縦添えすることで集合されて集合体14が形成される。このとき、絶縁導体13は、導体11と絶縁皮膜12の他にもシース等が設けられていても構わない。また、集合体14は、絶縁皮膜12が同一の樹脂からなる複数本の絶縁導体13を集合させた構造の他、絶縁皮膜12がそれぞれ異なる樹脂からなる複数本の絶縁導体13を集合させた構造としても構わない。さて、本実施の形態に係るリッツ線10では、図2に示すように、集合体14の内側図2では中心に配置された絶縁導体第1絶縁導体13aの先端部15aが、集合体14の外周側図2では絶縁導体13aの外周に配置された絶縁導体第2絶縁導体13bの先端部15bよりも長手方向に対して所定の距離Dだけ内在するように配置される。つまり、絶縁導体13aの先端位置が絶縁導体13bの先端位置よりも距離Dだけ集合体14の長手方向の中央側にオフセットされている。従って、リッツ線10は、集合体14の内側に配置された絶縁導体13aの先端部15aと集合体14の外周側に配置された絶縁導体13bの先端部15bとの間に空隙16を有する。以下、絶縁導体13aと絶縁導体13bの両方を含むものを絶縁導体13として符号を付す。本実施の形態では、絶縁導体13として断面が丸形状即ち、外観は円柱形状のものを用いているため、絶縁導体13の外観形状に対応した円柱形状の空隙16が新たに形成されている。しかしながら、空隙16の形状は円柱形状に限られるものではなく、多角柱形状、角錐形状、又は円錐形状とすることもできる。多角柱形状の空隙16を形成したい場合には、絶縁導体13の外観形状を多角柱形状として絶縁導体13の先端部をオフセットさせれば良いし、角錐形状又は円錐形状の空隙16を形成したい場合には、集合体14の先端部を加工して形成すれば良い。また、本実施の形態では、7本の絶縁導体13を用いて集合体14を形成しているため、集合体14の中心に配置された1本の絶縁導体13aの先端部15aのみがオフセットされてその1箇所のみに空隙16が形成されている。しかしながら、図3に示すように、より多くの本数の絶縁導体13を用いて集合体14を形成する場合には、集合体14の内側に配置された複数本の絶縁導体13aの先端部15aの一部又は全部をオフセットさせることで、集合体14の先端部の複数箇所に空隙16を形成することができる。つまり、本実施の形態では、集合体14の中心に1本の絶縁導体13aを配置して第1層を形成し、その第1層の外囲に6本の絶縁導体13bを配置して第2層を形成し、この第2層を最外層としたリッツ線10を説明したが、これに限定されるものではなく、第2層の外周に絶縁導体13で複数の層を形成した層構造としても構わない。また、第1層が1本の絶縁導体13aのみで構成される例で説明したが、複数本の絶縁導体13を撚り合わせして、又は縦添えすることで集合させて第1層を形成したものであっても構わない。このような層構造のリッツ線の場合には、第1層のみに空隙16が形成される構造のみならず、最外層よりも内側の層の複数箇所に空隙16を有する構造とすることができる。このリッツ線10を製造するためには、先ず、複数本の絶縁導体13を比較的大きい撚りピッチで撚り合わせするか、又は縦添えして集合させて集合体14を形成する。その後、集合体14の内側に配置された絶縁導体13aの先端部を長手方向に沿って一端側図示左側に引っ張ることで、集合体14の内側に配置された絶縁導体13aの他端側図示右側の先端部15aを集合体14の外周側に配置された絶縁導体13bの他端側の先端部15bよりも長手方向に対して内在するように配置する。このとき、前工程で集合体14を形成する際の撚りピッチが小さすぎると、本工程で絶縁導体13aを一端側に引っ張ることができず、絶縁導体13aの先端部15aをオフセットさせることができない。以上の工程により、集合体14の内側に配置された絶縁導体13aの他端側の先端部15aと集合体14の外周側に配置された絶縁導体13bの他端側の先端部15bとの間に空隙16が形成され、本実施の形態に係るリッツ線10が得られる。これまで説明したリッツ線10によれば、集合体14の内側に配置された絶縁導体13aの先端部15aと集合体14の外周側に配置された絶縁導体13bの先端部15bとの間に空隙16を有するため、リッツ線10の絶縁皮膜12の除去作業時に、集合体14の内側に絶縁導体13が存在する場合に比べ絶縁導体13aの先端部15aがオフセットされていない場合に比べ、絶縁皮膜剥離用の溶剤と絶縁導体13とが接触する面積が増え、絶縁皮膜12の除去効率の向上、及び処理時間の短縮という効果を得ることができる。また、複数箇所に空隙16を有する構造とすることにより、集合体14の断面において空間が占める割合がより増加し、絶縁導体13の絶縁皮膜12を除去するための溶剤と絶縁皮膜12とが接触する面積を更に拡大することができる。従って、本発明によれば、端末部分の絶縁皮膜12を除去する際のバラツキを低減することができる。