"台板に渦巻き状のラップを直立する固定スクロールおよび旋回スクロールを互いに噛み合わせ、該旋回スクロールを旋回駆動するクランク軸を備え、該クランク軸の回転に伴い前記固定スクロールおよび前記旋回スクロールの間に吸入室および圧縮室を形成し、前記旋回スクロールの背面には該吸入室より高い圧力の背圧室を有し、前記吸入室または前記圧縮室と該背圧室をつなぐ背圧室流体流出路と、該背圧室流体流出路の途中に差圧によって通路を開閉する背圧制御手段を備えたスクロール圧縮機において、該背圧制御手段から背圧室までの背圧室流体流出路の途中に背圧室流体流出路の断面積より大きな断面積の拡大空間を設けたことを特徴とするスクロール圧縮機。請求項1のスクロール圧縮機において、前記背圧室流体流出路と前記背圧制御手段と前記拡大空間を固定スクロールに備えたことを特徴とするスクロール圧縮機。請求項1または2のスクロール圧縮機において、前記背圧制御手段は吸入室側または圧縮室側の背圧室流体流出路との接続開口部と拡大空間側の背圧室流体流出路との接続開口部を備えた円筒空間に弁体とばねを備え、該弁体が拡大空間側の背圧室流体流出路との接続開口部を差圧により開閉することを特徴とするスクロール圧縮機。請求項3のスクロール圧縮機において、前記背圧制御手段の円筒空間を固定スクロールと別体の筒状部材で構成し、背圧室流体流出路を備えた固定スクロールに前記筒状部材の組付け穴を設け、円筒空間の前記接続開口部が吸入室側または圧縮室側の背圧室流体流出路とつながる様に筒状部材を前記組付け穴に組み合わせ、筒状部材と前記組付け穴の間に拡大空間を構成したことを特徴とするスクロール圧縮機。固定スクロールと、背面から背圧室の圧力である背圧を受けて前記固定スクロールに押し付けられ且つ噛み合って圧縮室を形成する旋回スクロールと、前記背圧室から吸込空間または圧縮室へ至る経路の途中に設けられ、流れを絞ることによって前記背圧を制御する背圧制御弁と、を有し、吸込空間から冷媒を吸い込んで、前記圧縮室によって冷媒を圧縮するスクロール圧縮機において、前記経路の途中で前記背圧制御弁よりも前記背圧室側に、当該経路の入口の断面積よりも断面積が15倍以上大きな拡大空間を有し、前記入口は前記旋回スクロールで塞がれることなく常時開口していることを特徴とするスクロール圧縮機。従来技術では、背圧室と吸込室または圧縮室とを繋ぐ背圧室流体流出路に、前後の差圧を制御する背圧制御弁と絞り流路部と旋回スクロールの旋回運動により間欠的に連通する間欠流路部を配することで、安定した背圧を確保していたが、間欠流路部を配することにより背圧室と吸込室または圧縮室との連通時間が短縮され、圧縮室への必要な給油量を得ることができない虞があった。また、間欠流路部を配さない場合は、前記背圧室流体流出路内の圧力脈動が大きく、背圧制御弁が異常開口し、背圧を生成できない。つまり、給油量と背圧との双方を確保することができれば、信頼性の高い圧縮機を実現することができる。そこで本発明は、信頼性の高いスクロール圧縮機を実現することを目的とする。上記本発明の目的は、台板に渦巻き状のラップを直立する固定スクロールおよび旋回スクロールを互いに噛み合わせ、該旋回スクロールを旋回駆動するクランク軸を備え、該クランク軸の回転に伴い前記固定スクロールおよび前記旋回スクロールの間に吸入室および圧縮室を形成し、前記旋回スクロールの背面には該吸入室より高い圧力の背圧室を有し、前記吸入室または前記圧縮室と該背圧室をつなぐ背圧室流体流出路と、該背圧室流体流出路の途中に差圧によって通路を開閉する背圧制御手段を備えたスクロール圧縮機において、該背圧制御手段から背圧室までの背圧室流体流出路の途中に背圧室流体流出路の断面積より大きな断面積の拡大空間を設けたことを特徴とするスクロール圧縮機によって達成される。また、上記本発明の目的は、固定スクロールと、背面から背圧室の圧力である背圧を受けて前記固定スクロールに押し付けられ且つ噛み合って圧縮室を形成する旋回スクロールと、前記背圧室から吸込空間または圧縮室へ至る経路の途中に設けられ、流れを絞ることによって前記背圧を制御する背圧制御弁と、を有し、吸込空間から冷媒を吸い込んで、前記圧縮室によって冷媒を圧縮するスクロール圧縮機において、前記経路の途中で前記背圧制御弁よりも前記背圧室側に、当該経路の入口の断面積よりも断面積が15倍以上大きな拡大空間を有し、前記入口は前記旋回スクロールで塞がれることなく常時開口していることを特徴とするスクロール圧縮機によって達成される。本発明によれば、信頼性の高いスクロール圧縮機を実現することができる。以下、図面を用いて本発明の実施例を説明する。実施例1について、図1,図2を用いて説明する。最初に図1を用いて、第1の形態を示すスクロール圧縮機の全体構造に関して説明する。スクロール圧縮機1は、圧縮部2と駆動部3とを密閉容器4内に収納して構成する。圧縮部2では、駆動部3の回転作用により、固定スクロール18と旋回スクロール19を噛み合わせることにより機械的に構成した圧縮室2aの容積を減少させて圧縮動作を行う。この圧縮動作に伴って、作動流体が吸込ポート5,吸込空間を経由して圧縮室へ吸込まれ、吸込まれた作動流体が圧縮行程を経て密閉容器4内の吐出空間に吐出され、さらに吐出ポート6を経由して密閉容器4から吐出される。圧縮動作では、旋回スクロール19を固定スクロール18へ押付けて圧縮室2aの密閉性を保つため、吐出圧と吸込圧の間の中間的な圧力以下、背圧と呼称を旋回スクロール19の背面空間以下、背圧室21と呼称に作用させる。背圧を背圧制御手段30により適正に保つことで、圧縮動作時における冷媒漏れによるエネルギー損失を低減し、かつ、旋回スクロールの押付け摺動に関して良好な信頼性を確保することができる。駆動部3は、固定子7と回転子8からなる電動機9と、クランク軸10と、フレーム11と、副フレーム12と、副軸受ハウジング15を基本要素として構成する。ここで、電動機9は、電気端子16を経由したインバータ図示せずからの電気入力により駆動され、回転作用をクランク軸10へ付与する。クランク軸10は、主軸部10aと副軸部10bと偏心ピン部10cとを備えて構成する。フレーム11に配設した軸支持部13,副軸受ハウジング15に配設した軸支持部14は、クランク軸10の主軸部10aと副軸部10bを回転自在に係合する軸支持部を構成する。また、軸支持部13,14の潤滑のための油17を密閉容器4内に蓄え、フレーム11と副軸受ハウジング15と係合される副フレーム12は密閉容器4に固定される。続いて、図2を用いて背圧制御手段30の構成に関して説明する。図2は、図1に示した背圧制御手段30を詳細に表示したものである。図示した背圧制御手段30は、シール部材31,バネ32,弁体33,入口通路34,出口通路35、及び、弁体33と入口通路34の間に拡大空間36とを備える。入口通路34は、背圧室21と連通しており、入口通路34の入口部は、旋回スクロール19により塞がれることなく、常時開口している。出口通路35は、吸込ポート5と連通して吸込圧力となっている吸込空間図示せず、あるいは圧縮途中の圧縮室図示せずへと連通している。つまり、背圧室21から吸込空間または圧縮室へ至る経路が形成されており、その途中に背圧制御手段30が配設されていることになる。背圧制御手段30の弁体33において、背圧室21の圧力により作用する荷重が、バネ32と出口通路側の圧力により作用する荷重より大きくなった場合に、弁体33が開弁して背圧室21の圧力を逃がすことで所定の背圧に保つことができる。図4に従来のスクロール圧縮機における背圧制御手段の詳細構造を示す。従来の背圧制御手段では、シール部材51,バネ52,弁体53,入口通路54,出口通路55を備えるが、弁体53と入口通路54との間に本実施の形態における拡大空間36が存在せず、また、入口通路54の入口部は、旋回スクロール19の圧縮運動に伴って塞いだり開口したりと間欠開口を行っている図示は、閉止の状態を示す。従来の背圧制御手段では、入口通路54の間欠開口を行わないと、弁体53が意図しないタイミングで開弁することがあった異常開弁の発生。弁体53の異常開弁は、入口通路54に連通する背圧室21における圧力脈動に起因するものであり、背圧を生成できないという現象を発生させた。背圧室21は、旋回スクロールの旋回運動による局所的な圧縮作用を受けることから圧力脈動が発生する。そして、この背圧室21は圧縮室への給油経路の一部でもあるため、その圧力脈動が弁体53のところまで伝播してしまう。そこで、入口通路54の間欠開口により圧力脈動の伝播を遮断して、弁体53の異常開弁を抑制することにしている。しかし、間欠開口であるが故に圧縮室への給油が十分でなくなり、空調機においては近年重要となっている中間条件でのエネルギー効率向上を妨げている。本実施例は、以上の点に対応する。入口通路34を常時開口するよう、旋回スクロール19との関係を規定する。更に、前記経路の途中で背圧制御手段30よりも背圧室21側に拡大空間36を設ける。より詳細に言えば、弁体33と入口通路34との間に拡大空間36を設けている。この拡大空間36は固定スクロール18を加工することで形成し、入口通路34の断面積に比して15倍以上の断面積を有することにより、動圧を入口通路34に比して半分以下とすることが好ましい。拡大空間36により圧力脈動の伝播を減衰させて、弁体33の異常開弁を防ぐ。このように、入口通路34の背圧室21への常時開口が可能となって、圧縮室への給油を十分に行うことが可能となるため圧縮時の漏れ損失を低減させて、中間条件でのエネルギー効率向上を図ることが可能となる。これらより、旋回スクロール19の固定スクロール18への押付けを適正化しながら、かつ、圧縮室2aへの給油も確実に行うことができるから、圧縮動作時における冷媒漏れ損失を抑制し、特に、中間条件でのエネルギー効率向上をすることができる。あわせて、背圧の適正化が可能であることから、旋回スクロール19の摺動に関する信頼性を確保することができる。よって、高い信頼性と高いエネルギー効率を実現するに好適なスクロール圧縮機を実現できる。次に実施例2について、図3を用いて説明する。なお、実施例1と異なる点を重点的に説明する。背圧制御手段は、固定スクロール18とは別体のピース部材46を固定スクロール18へ挿入し、ここに、シール部材41,バネ42,弁体43を配設することで構成する。ピース部材46は、内部で互いに連通する入口通路44と出口通路45を備えており、これら通路は各々、固定スクロール18に配設した入口通路47,出口通路48と連通する。従って、背圧室21から順に21→47→44→弁体43→45→48→吸込空間または圧縮室2aと連通され、背圧室から吸込空間または圧縮室へ至る経路が形成される。固定スクロール18に配設した入口通路47は、背圧室21と連通しており、入口通路47の入口部は、旋回スクロール19により塞がれることなく常時開口する点は実施例1と同様である。本実施例の効果は、実施例1の効果に加えて、固定スクロール18とは別体のピース部材46を用いるので、弁体43の漏れ確認を容易に行うことができるという効果がある。さらに、実施例1の拡大空間36をピース部材46の入口通路44で構成できることから、加工を容易に行うことが可能となり、低コスト化を図ることが可能となる。以上、各実施例によれば、背圧制御手段から背圧室までの背圧室流体流出路の途中に背圧室流体流出路の断面積より大きな断面積の拡大空間を設けることとした。また、背圧室から吸込空間または圧縮室へ至る経路の途中に、当該経路の入口の断面積よりも断面積が3倍以上大きな拡大空間を有することとした。これにより、間欠流路部を配さない場合においても安定した背圧を確保し、適正な旋回スクロール押上げ力と必要な給油量を得ることができる。従って、高信頼性のスクロール圧縮機を実現することができる。実際の運転では、異なる運転条件が幾つもあるが、殆ど何れの運転条件においても適正な旋回スクロール押上げ力の確保と、圧縮動作時における冷媒漏れを抑制することができ、信頼性を高くすることができる。"