折り紙用給紙トレイから搬送されてきた折り用紙を、用紙束搬送路から搬送されてきた別の用紙を内側に挟み込むようにして折り畳むように成された用紙折り装置であって、上記折り紙用給紙トレイから送り出された上記折り用紙を上記用紙束搬送路に向けて案内する第1ガイドと、上記第1ガイドの下流側に空隙を挟んで配置され、上記第1ガイドを介して搬送されてきた上記折り用紙を基準位置に向けて案内する第2ガイドと、上記空隙を挟んで上記用紙束搬送路と対向する位置に設けられ、折りナイフにより押し込まれた上記折り用紙を挟圧して折り畳む一対の折りローラと、上記基準位置に搬送された上記折り用紙に対して上記空隙を挟んで上記折りローラとは反対側から進出することによって上記折り用紙を上記一対の折りローラ間に押し込む上記折りナイフと、上記第1ガイドの下流側端部と上記第2ガイドの上流側端部との間の上記空隙において退避位置と進出位置との間で移動可能に成されたガイドであって、上記第1ガイドを介して搬送されてきた上記折り用紙を上記第2ガイドに向けて案内する第3ガイドとを備えたことを特徴とする用紙折り装置。上記第3ガイドを駆動する駆動源と、上記第1ガイドを介して上記折り用紙が搬送されてきたときに、当該折り用紙を上記第2ガイドに向けて案内するために、上記第1ガイド側の退避位置から上記第2ガイド側の進出位置まで上記折り用紙の搬送方向に沿って上記第3ガイドを移動させ、その後、上記用紙束搬送路からの用紙束を上記折りローラ側に向けて通過させるために、上記第3ガイドを上記退避位置に戻すように上記駆動源を制御する制御部とを備えたことを特徴とする請求項1に記載の用紙折り装置。上記第3ガイドの上記進出位置は、上記第2ガイドの上流側端部よりも上記第1ガイド側の位置に設定されていることを特徴とする請求項2に記載の用紙折り装置。上記第3ガイドを駆動する駆動源と、上記第1ガイドを介して上記折り用紙が搬送されてきたときに、当該折り用紙を上記第2ガイドに向けて案内するために、上記第3ガイドを上記第2ガイド側の進出位置に待機させ、その後、上記用紙束搬送路からの用紙束を上記折りローラ側に向けて通過させるために、上記進出位置から上記第1ガイド側の退避位置まで上記折り用紙の搬送方向と逆方向に沿って上記第3ガイドを移動させるように上記駆動源を制御する制御部とを備えたことを特徴とする請求項1に記載の用紙折り装置。上記第3ガイドを駆動する駆動源と、上記第1ガイドを介して上記折り用紙が搬送されてきたときに、当該折り用紙を上記第2ガイドに向けて案内するために、上記第2ガイド側の退避位置から上記第1ガイド側の進出位置まで上記折り用紙の搬送方向と逆方向に沿って上記第3ガイドを移動させ、その後、上記用紙束搬送路からの用紙束を上記折りローラ側に向けて通過させるために、上記第3ガイドを上記退避位置に戻すように上記駆動源を制御する制御部とを備えたことを特徴とする請求項1に記載の用紙折り装置。上記第3ガイドを駆動する駆動源と、上記第1ガイドを介して上記折り用紙が搬送されてきたときに、当該折り用紙を上記第2ガイドに向けて案内するために、上記第3ガイドを上記第1ガイド側の進出位置に待機させ、その後、上記用紙束搬送路からの用紙束を上記折りローラ側に向けて通過させるために、上記進出位置から上記第2ガイド側の退避位置まで上記折り用紙の搬送方向に沿って上記第3ガイドを移動させるように上記駆動源を制御する制御部とを備えたことを特徴とする請求項1に記載の用紙折り装置。上記第3ガイドは、上記折りローラ側の第1板状部材と、上記折りナイフ側の第2板状部材とを備えて構成され、上記第1板状部材と上記第2板状部材との間に形成される空間内を通して上記折り用紙を案内することを特徴とする請求項1に記載の用紙折り装置。上記特許文献1に記載の従来技術では、折り紙用給紙トレイ44から用紙束搬送路90を挟んだ反対側の折り板52に向けて、用紙束搬送路90および折りローラ58を跨いで折り用紙が搬送される。この折り用紙の搬送経路では、折りローラ58の付近に、折り用紙の内側に挿入される用紙束が用紙束搬送路90から折りローラ58へと通過できるようにするために空隙100が形成されている。この空隙100は、搬送板46と折り板52との間において板が途切れている部分である。ところで、最近では、二つ折りされる折り用紙の内側に挿入される用紙束を構成する用紙として、1枚ものの用紙だけでなく、複数枚の用紙から成る冊子を挿入するニーズが高まっている。そのため、より厚みのある用紙束を折り用紙の内側に挿入して折り畳むことができるようにした折り機構が求められている。このように厚みが増した用紙束に対応するためには、空隙100の距離を長く構成する必要がある。しかしながら、空隙100の距離を長くすると、折り紙用給紙トレイ44から搬送板46を介して搬送されてきた折り用紙の先端が、空隙100を挟んで反対側にある折り板52にうまく搬送されず、折りナイフ56側または折りローラ58側にはみ出してしまうことがある。その結果、二つ折りされる折り用紙のジャム紙詰まりが発生してしまうことがあるという問題があった。本発明は、このような問題を解決するために成されたものであり、より厚みのある用紙束を通過させるために、折り用紙の搬送経路上に形成される空隙の距離を長く構成しても、折り用紙の先端が空隙を確実に通過して搬送経路上を正しく搬送されるようにすることで、折り用紙のジャムの発生を抑止できるようにすることを目的とする。上記した課題を解決するために、本発明では、折り紙用給紙トレイから送り出された折り用紙を用紙束搬送路に向けて案内する第1ガイドの下流側端部と、第1ガイドを介して搬送されてきた折り用紙を基準位置に向けて案内する第2ガイドの上流側端部との間の空隙において退避位置と進出位置との間で移動可能に成されたガイドであって、第1ガイドを介して搬送されてきた折り用紙を第2ガイドに向けて案内する第3ガイドを設けている。そして、第1ガイドから搬送されてきた折り用紙を第2ガイドに向けて搬送するときは、第1ガイドの下流側端部と第2ガイドの上流側端部との間の空隙上の進出位置に第3ガイドの端部がくるように第3ガイドの移動を制御する。上記のように構成した本発明によれば、第1ガイドを介して搬送されてきた折り用紙が第1ガイドと第2ガイドとの間の空隙を通過するときは、空隙において移動する第3ガイドによって折り用紙が案内される。このとき、第3ガイドの端部までの空隙の距離は短くなっている。そのため、第1ガイドから搬送されてきた折り用紙の先端が、空隙を挟んで反対側にある第2ガイドまで第3ガイドを介して確実に搬送され、折りナイフ側または折りローラ側にはみ出してしまうことがなくなる。その結果、より厚みのある用紙束を通過させるために第1ガイドと第2ガイドとの間の空隙の距離を長く構成しても、二つ折りされる折り用紙のジャムの発生を抑止することができる。以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図1は、本実施形態による用紙折り装置を適用した丁合装置の構成例を示す図である。図1に示すように、本実施形態の丁合装置は、複数の用紙フィーダ11~13、コンベア14、用紙検出センサ15、折り用紙フィーダ16、用紙折り装置17、一対の排出ローラ18、スタッカ19および電子制御部20を備えて構成されている。第1用紙フィーダ11は、第1給紙トレイ11Aおよび第1吸着パッド11Bを備えている。第1給紙トレイ11Aは、用紙の束または冊子の束を積載可能に設けられる。第1吸着パッド11Bは、第1給紙トレイ11Aに対応するよう設けられ、第1給紙トレイ11Aに積載された用紙または冊子のうち最下位の用紙または冊子を吸着してコンベア14に送り出す。第2用紙フィーダ12および第3用紙フィーダ13も同様に構成されている。すなわち、第2用紙フィーダ12は第2給紙トレイ12Aおよび第2吸着パッド12Bを備えて構成され、第3用紙フィーダ13は第3給紙トレイ13Aおよび第3吸着パッド13Bを備えて構成されている。第2給紙トレイ12Aおよび第3給紙トレイ13Aは第1給紙トレイ11Aと同様の機能を有し、第2吸着パッド12Bおよび第3吸着パッド13Bは第1吸着パッド13Aと同様の機能を有している。なお、ここでは3個の用紙フィーダ11~13を並置する例を挙げているが、本発明はこの数に限定されない。すなわち、用紙フィーダは3個より少ない数1個または2個であってもよいし、4個以上であってもよい。コンベア14は、複数の用紙フィーダ11~13からそれぞれ送り出された用紙または冊子以下、これらを用紙等と総称するを用紙折り装置17に向けて搬送する。このときコンベア14上では、複数の用紙フィーダ11~13から送り出された複数の用紙等が重ね合わされ、用紙束特許請求の範囲の別の用紙に相当するが形成される。すなわち、第2用紙フィーダ12は、第1用紙フィーダ11から送り出された用紙等がコンベア14によって搬送されてきたタイミングに合わせて用紙等を送り出す。これにより、第1用紙フィーダ11から送り出された用紙等に対して第2用紙フィーダ12から送り出された用紙等が重ね合わされて、用紙束が形成される。さらに、第3用紙フィーダ13は、上述の用紙束がコンベア14によって搬送されてきたタイミングに合わせて用紙等を送り出す。これにより、第3用紙フィーダ13から送り出された用紙等がさらに重ね合わされ、複数の用紙フィーダ11~13から送り出された用紙等を重ね合わせた用紙束が形成される。こうして形成された用紙束は、コンベア14によって用紙折り装置17に向けて搬送される。コンベア14は、特許請求の範囲の用紙束搬送路に相当する。用紙検出センサ15は、コンベア14の付近に設置され、コンベア14上を搬送されてくる用紙束の到達を検出する。用紙検出センサ15は、コンベア14によって用紙束が搬送されてきたことを検出すると、その旨を電子制御部20に通知する。電子制御部20は、特許請求の範囲の制御部に相当するものであり、各種演算処理を実行するCPU、各種制御プログラムを格納するROM、データ格納やプログラム実行のためのワークエリアとして利用されるRAMを有する。この電子制御部20は、複数の用紙フィーダ11~13、折り用紙フィーダ16および用紙折り装置17の作動を制御する。特に、電子制御部20は、用紙検出センサ15から用紙束検出の通知を受けると、折り用紙フィーダ16および用紙折り装置17を後述するように制御する。折り用紙フィーダ16は、折り紙用給紙トレイ16Aおよび給紙機構16Bを備えている。折り紙用給紙トレイ16Aは、コンベア14により搬送されてきた用紙束を内側に含んで折り畳まれるべき折り用紙の束を積載可能に設けられる。給紙機構16Bは、用紙検出センサ15から用紙束検出の通知を受けた電子制御部20の制御に従って、折り紙用給紙トレイ16Aに積載された折り用紙のうち最上位の折り用紙を一枚ずつ用紙折り装置17に送り出す。用紙折り装置17は、折り紙用給紙トレイ16Aから搬送されてきた折り用紙を、コンベア14以下、用紙束搬送路14と言い換えるから搬送されてきた用紙束を内側に挟み込むようにして折り畳むことにより、用紙束と折り用紙とから成る丁合束を形成する。この用紙折り装置17は、電子制御部20、第1ガイド21、第2ガイド22、第3ガイド23、一対の折りローラ24、折りナイフ25および駆動源26を備えて構成されている。なお、用紙折り装置17の詳細については後述する。排出ローラ18は、用紙折り装置17により形成された丁合束をスタッカ19に送り出す。スタッカ19は、排出ローラ18により送り出された丁合束をスタックトレイに積載する。図2は、本実施形態による折り用紙フィーダ16および用紙折り装置17の構成例を詳細に示す図である。図2に示すように、本実施形態の用紙折り装置17は、電子制御部20、第1ガイド21、第2ガイド22、第3ガイド23、一対の折りローラ24、折りナイフ25および駆動源26を備えて構成されている。また、折り用紙フィーダ16の給紙機構16Bは、給紙補助ローラ31、給紙ローラ32、分離パッド33、ガイド板34および一対の横搬送ローラ35を備えて構成されている。給紙補助ローラ31は、折り紙用給紙トレイ16Aの端部上方に配置され、折り紙用給紙トレイ16Aに積載された折り用紙のうち最上位の折り用紙を送り出す。給紙ローラ32は、給紙補助ローラ31の折り用紙搬送方向下流側以下、単に下流側というに配置されている。また、分離パッド33は、給紙ローラ32と接するよう給紙ローラ32の下方に配置されている。給紙ローラ32および分離パッド33は、給紙補助ローラ31によって送り出された折り用紙が複数枚重なり合った状態となっている場合、それらを分離して最上位の折り用紙だけを一枚ずつ送り出す。給紙ローラ32および分離パッド33によって分離され送り出された折り用紙は、略水平なガイド板34上を搬送され、一対の横搬送ローラ35によって第1ガイド21に送り出される。以上のような給紙機構16Bによる折り用紙の給紙は、電子制御部20の制御に従って行われる。すなわち、電子制御部20は、用紙束搬送路14上を搬送されてくる用紙束の到達を検出した旨の通知を用紙検出センサ15から受けたときに、給紙機構16Bに対して紙送り指令を出力する。この紙送り指令を受けた給紙機構16Bは、折り紙用給紙トレイ16Aから折り用紙を1枚取り出して第1ガイド21に送り出す。第1ガイド21は、給紙機構16Bによって折り紙用給紙トレイ16Aから送り出された折り用紙を用紙束搬送路14に向けて下流側に案内する搬送路である。第1ガイド21は、2枚の板状部材を互いに対向するように配置して構成されており、当該2枚の板状部材の間に形成される空間内を通して折り用紙を下流側に案内する。第1ガイド21の下流側には、空隙100を挟んで第2ガイド22が配置されている。この空隙100は、用紙束搬送路14により搬送されてきた用紙束が折りローラ24に向けて通過するために設けられた領域である。本実施形態では、より厚みの増した用紙束を通過させることができるように、比較的長い距離例えば、30~40mmが空隙100として空けられている。第2ガイド22は、第1ガイド21を介して搬送されてきた折り用紙を基準位置に向けてさらに下流側に案内する搬送路である。第2ガイド22も第1ガイド21と同様、2枚の板状部材を互いに対向するように配置して構成されており、当該2枚の板状部材の間に形成される空間内を通して折り用紙を下流側に案内する。第2ガイド22の内側には、搬送されてくる折り用紙の先端を突き当てて当該折り用紙を停止させるためのストッパ60が設けられている。上述の基準位置とは、折り用紙の先端がストッパ60に突き当たる位置である。この基準位置で折用紙が停止すると、折り用紙の中央が用紙束搬送路14と対向する位置で止まるようになっている。第3ガイド23は、第1ガイド21の下流側端部と第2ガイド22の上流側端部との間の空隙100において移動可能に成されたガイドである。具体的には、第3ガイド23は、第1ガイド21側の退避位置で待機しており、折り紙用給紙トレイ16Aから送り出された折り用紙が搬送されてきたときに、退避位置から第2ガイド22側の進出位置まで折り用紙の搬送方向に沿って移動することによって、第1ガイド21を介して搬送されてきた折り用紙を第2ガイド22に向けて案内し、その後、退避位置に戻るように構成されている。第3ガイド23も第1ガイド21や第2ガイド22と同様、2枚の板状部材を互いに対向するように配置して構成されており、当該2枚の板状部材の間に形成される空間内を通して折り用紙を下流側に案内する。すなわち、第3ガイド23は、折りローラ24側の第1板状部材23Aと、用紙束搬送路14側折りナイフ25側の第2板状部材23Bとを備えて構成され、第1板状部材23Aと第2板状部材23Bとの間に形成される空間内を通して折り用紙を案内する。図3および図4は、第3ガイド23の退避位置および進出位置の例を示す図であり、図3は側面図、図4は斜視図である。図3aおよび図4aは第3ガイド23の退避位置を示し、図3bおよび図4bは第3ガイド23の進出位置を示している。図3aおよび図4aに示すように、第3ガイド23を構成する第1板状部材23Aおよび第2板状部材23Bは、第3ガイド23が第1ガイド21側の退避位置にあるときに第1ガイド21の外側に配置されるように構成されている。第3ガイド23が退避位置にあるとき、第3ガイド23の下流側端部の位置は、第1ガイド21の下流側端部の位置とほぼ同じ位置にある。一方、図3bおよび図4bに示すように、第3ガイド23の進出位置は、第2ガイド22の上流側端部よりも第1ガイド21側の位置に設定されている。例えば、第3ガイド23の進出位置は、第2ガイド22の上流側端部と第3ガイド23の下流側端部との距離が10~20mm程度となる位置に設定されている。この距離は、第3ガイド23の下流側端部から排出された折り用紙が、折りローラ24側または折りナイフ25側にはみ出ることなく第2ガイド22側に渡されるのに十分な距離である。図2に戻って説明する。折りローラ24は、第1ガイド21と第2ガイド22との間の空隙100を挟んで用紙束搬送路14と対向する位置に設けられ、折りナイフ25により押し込まれた折り用紙を挟圧して折り畳む。折りナイフ25は、基準位置に搬送された折り用紙に対して空隙100を挟んで折りローラ24とは反対側から進出することによって、折り用紙を一対の折りローラ24の間に押し込む。折りナイフ25は、第1レバー61を介して電磁クラッチ63に接続されている。また、折りナイフ25には、第2レバー62を介してナイフ用の戻りバネ64が繋がれている。電子制御部20の制御によって電磁クラッチ63が連結されると、折りナイフ25が折りローラ24に向かって進出する。その後、電子制御部20の制御によって電磁クラッチ63の連結が解かれると、折りナイフ25は戻りバネ64に引かれて元の位置に戻る。駆動源26は、電子制御部20の制御に従って、第3ガイド23を駆動する。電子制御部20は、第1ガイド21を介して搬送されてきた折り用紙の先端が第1ガイド21の下流側端部に到達するタイミングに合わせて、第3ガイド23が第1ガイド21側の退避位置から第2ガイド22側の進出位置まで移動するように駆動源26を制御する。また、電子制御部20は、第3ガイド23が進出位置に達した後、退避位置に戻るように駆動源26を制御する。折り用紙の先端が第1ガイド21の下流側端部に到達するタイミングは、例えば、折り紙用給紙トレイ16Aから折り用紙の給紙が開始されたタイミング電子制御部20が給紙機構16Bに対して紙送り指令を出力したタイミングから第1の所定時間が経過したタイミングとして特定することが可能である。すなわち、電子制御部20は、給紙機構16Bに対して紙送り指令を出力してから第1の所定時間後に、駆動源26を駆動して第3ガイド23を進出位置まで移動させる。電子制御部20が給紙機構16Bに対して紙送り指令を出力してから後の第1の所定時間は、折り紙用給紙トレイ16Aから送り出された折り用紙の先端が第1ガイド21の下流側端部に到達するまでの時間である。これは、折り紙用給紙トレイ16Aから第1ガイド21の下流側端部までの距離と、折り用紙の搬送速度とからあらかじめ求めておくことができる。なお、第3ガイド23が移動を開始するタイミングは、折り用紙の先端が第1ガイド21の下流側端部にちょうど到達したタイミングと同じであってもよいし、それよりも若干遅れたタイミングまたは若干進んだタイミングであってもよい。また、電子制御部20は、駆動源26の駆動を開始してから第2の所定時間後に、駆動源26の駆動を解除して第3ガイド23を進出位置から退避位置まで移動させる。駆動源26の駆動を解除するタイミングは、例えば、第3ガイド23が進出位置に到達したタイミングであり、駆動源26の駆動開始から第2の所定時間が経過したタイミングとしてあらかじめ特定することが可能である。駆動源26にはレバー71が接続され、レバー71は連結棒72を介して第3ガイド23に連結されている。第3ガイド23には、第3ガイド用の戻りバネ73が繋がれている。電子制御部20の制御によって駆動源26が駆動されると、レバー71が駆動源26側の端部を支点として回動することにより、連結棒72が下方に下がる。これにより、連結棒72により連結された第3ガイド23が下方下流側に下がり、進出位置まで移動する。その後、電子制御部20の制御によって駆動源26の駆動が解かれると、第3ガイド23は戻りバネ73に引かれて元の退避位置に戻る。なお、図4に示すように、第1ガイド21には、折り用紙の搬送方向に沿って溝81が設けられている。溝81の搬送方向の長さは、第3ガイド23が退避位置と進出位置との間を移動する距離とほぼ同じである。この溝81の中には、第3ガイド23に設けられた柱部材82が配置されている。柱部材82は、第3ガイド23が退避位置と進出位置との間を移動するときに、溝81の中を移動する。次に、上記のように構成した本実施形態による用紙折り装置17の動作を説明する。図5は、本実施形態による用紙折り装置17の動作例を示すタイミングチャートである。図5に示すように、用紙束搬送路14上を搬送されてくる用紙束の到達を用紙検出センサ15にて検出すると、用紙検出センサ15は、用紙束の到達を検出したことを示す信号を電子制御部20に通知する図5a。用紙検出センサ15からの通知を受けた電子制御部20は、折り用紙フィーダ16の給紙機構16Bに対して紙送り指令を出力する図5b。この紙送り指令を受けた給紙機構16Bは、折り紙用給紙トレイ16Aから折り用紙を1枚取り出して第1ガイド21に送り出すように動作する図5c。また、電子制御部20は、給紙機構16Bに紙送り指令を出力してから第1の所定時間後に、駆動源26を第2の所定時間だけ駆動する図5d。これにより、第3ガイド23は、第1ガイド21を介して搬送されてきた折り用紙が第1ガイド21の下流側端部に到達するタイミングに合わせて移動を始めて進出位置まで移動した後、退避位置に戻るように動作する図5e。このように第3ガイド23が進出位置に移動している際に、第1ガイド21から搬送されてきた折り用紙が第3ガイド23を介して第2ガイド22に向けて搬送される。以上詳しく説明したように、本実施形態では、折り紙用給紙トレイ16Aから送り出された折り用紙を用紙束搬送路14に向けて案内する第1ガイド21の下流側端部と、第1ガイド21を介して搬送されてきた折り用紙をストッパ60の基準位置に向けて案内する第2ガイド22の上流側端部との間の空隙100において移動可能に成された第3ガイド23を設けている。第3ガイド23は、第1ガイド21側の退避位置から第2ガイド22側の進出位置まで折り用紙の搬送方向に沿って移動することによって、第1ガイド21を介して搬送されてきた折り用紙を第2ガイド22に向けて案内する。このように構成した本実施形態によれば、折り紙用給紙トレイ16Aから送り出された折り用紙が第1ガイド21を介して用紙束搬送路14に向けて搬送されてくると、第3ガイド23が第1ガイド21側の退避位置から第2ガイド22側の進出位置まで移動する。これにより、搬送されてきた折り用紙が第1ガイド21と第2ガイド22との間の空隙100を通過するときは、退避位置から進出位置まで移動する第3ガイド23によって折り用紙が案内される。そのため、折り用紙は、第2ガイド22側に移動した第3ガイド23の下流側端部と第2ガイド22の上流側端部との間の短い距離だけ空隙100を渡ればよくなる。それにより、第1ガイド21を介して搬送されてきた折り用紙の先端が、空隙100を挟んで反対側にある第2ガイド22まで確実に搬送され、折りローラ24側または折りナイフ25側にはみ出してしまうことがなくなる。その結果、より厚みのある用紙束を通過させるために空隙100の距離を長く構成しても、二つ折りされる折り用紙のジャムの発生を抑止することができる。また、本実施形態では、折りローラ24側の第1板状部材23Aと、折りナイフ25側の第2板状部材23Bとにより第3ガイド23を構成している。そのため、空隙100を通過する折り用紙が、折りローラ24側にも折りナイフ25側にもはみ出さないようにすることができ、折り用紙のジャムの発生を効果的に抑止することができる。また、本実施形態では、第1ガイド21の外側に第3ガイド23を設けている。そのため、折り紙用給紙トレイ16Aから送り出された折り用紙が第1ガイド21内を搬送されているとき第3ガイド23が退避位置にあるときは、第3ガイド23が折り用紙の搬送を邪魔することがない。また、第3ガイド23が第2ガイド22側に移動して第1ガイド21から第3ガイド23に折り用紙が移るときも、折り用紙の搬送はスムーズに行われ、折り用紙が第3ガイド23に引っ掛かってジャムを生じてしまうことを避けることができる。また、本実施形態では、第3ガイド23の進出位置を、第2ガイド22の上流側端部よりも第1ガイド21側の位置に設定している。第2ガイド22の上流側端部まで第3ガイド23を移動させることにより、第1ガイド21と第2ガイド22との間の空隙100を、移動する第3ガイド23によって完全に橋渡しするようにしてもよいが、本実施形態ではそうしていない。本実施形態のように空隙100の途中まで第3ガイド23を移動させることにより、空隙100を通過する折り用紙が折りローラ24側または折りナイフ25側にはみ出さない限りにおいて可能な限り、第3ガイド23の移動距離を短くすることができる。第3ガイド23の移動距離が短くなれば、第3ガイド23が邪魔になって用紙束搬送路14から折りローラ24に用紙束を通過させることができなくなる時間を短くすることができる。その結果、作成する丁合束が多数ある場合には特に、トータルとしてかかる丁合時間を短くすることができ、処理効率を向上させることができる。なお、上記実施形態では、第1ガイド21の外側に第3ガイド23を設ける例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、第1ガイド21の内側に第3ガイド23を設けるようにしてもよい。あるいは、第1ガイド21の板状部材を肉厚にして中を空洞にし、その空洞内に第3ガイド23を設けるようにしてもよい。ただし、前者の変形例の場合は、折り紙用給紙トレイ16Aから送り出された折り用紙が第1ガイド21から第3ガイド23に移るときに、折り用紙が第3ガイド23の上流側端部に引っ掛かったり、第1ガイド21と第3ガイド23との隙間に入り込んでしまったりすることを避けるための工夫を施すのが好ましい。例えば、図6に示すように、第3ガイド23の上流側端部において、第1ガイド21側に向かって徐々に傾斜するテーパを形成することが工夫点として挙げられる。図6のように第1ガイド21の内側に第3ガイド23を設けた場合も、折り紙用給紙トレイ16Aから搬送されてきた折り用紙の先端が第1ガイド21の下流側端部に到達するタイミングに合わせて第3ガイド23の移動を開始するようにする。ただし、第3ガイド23の移動を開始するタイミングはこれに限らない。例えば、待機中の第3ガイド23の上流側端部に折り用紙の先端が到達するタイミング、あるいは、第1ガイド21から待機中の第3ガイド23に折り用紙の先端が移った直後から第1ガイド21の下流側端部に到達するまでの間の任意のタイミングで第3ガイド23の移動を開始させてもよい。また、上記実施形態において、第3ガイド23の待機位置を逆にしてもよい。すなわち、第3ガイド23は図3bに示す進出位置で待機し、所定のタイミングで図3aに示す退避位置まで移動する。この場合、第3ガイド23が図3bに示す進出位置で待機しているときに、折り用紙を第1ガイド21から第3ガイド23介して第2ガイド22に向けて案内する。その後、折り用紙の先端が第2ガイド22の上流側端部を通過するタイミングあるいはストッパ60に突き当たるタイミングなどに合わせて、第3ガイド23を図3aに示す退避位置まで移動させる。そして、第3ガイド23が退避位置にあるときに、用紙束を用紙束搬送路14から折りローラ24側に通過させる。その後、用紙束が完全に通過し終わったら、第3ガイド23を進出位置に戻す。また、上記実施形態では、第1ガイド21側に第3ガイド23を設ける例について説明したが、第2ガイド22側に第3ガイド23を設けてもよい。例えば、図7に示すように、第2ガイド22の内側に第3ガイド23を設け、第2ガイド22側の退避位置を待機位置としておき、当該退避位置から第1ガイド21側の進出位置例えば、第1ガイド21の下流側端部よりも第2ガイド22側の位置に設定するまで第3ガイド23を移動させるようにすることが可能である待機位置を逆にし、進出位置を待機位置としてもよい。例えば、第1ガイド21を介して折り用紙が搬送されてきたときに、当該折り用紙を第2ガイド22に向けて案内するために、第2ガイド22側の退避位置から第1ガイド21側の進出位置まで第3ガイド23を移動させる。その後、用紙束搬送路14からの用紙束を折りローラ24側に向けて通過させるために、第3ガイド23を第2ガイド22側の退避位置に戻すように駆動源26を制御する。この場合、第1ガイド21から空隙100を介して渡される折り用紙が第3ガイド23内の空間に入り込みやすくなるようにするために、図7に示すように、第3ガイド23の上流側端部をより広く開放する形状とするのが好ましい。また、第3ガイド23は、第1ガイド21側および第2ガイド22側の両方に設けてもよい。例えば、第1ガイド21側に図3あるいは図6のような第3ガイド23を設けるとともに、第2ガイド22側に図7のような第3ガイド23を設けてもよい。この場合、例えば、第1ガイド21側および第2ガイド22側の第3ガイド23は共に退避位置で待機し、搬送された折り用紙が第1ガイド21の下流側端部に到達するタイミングに合わせて共に進出位置まで移動する。なお、第2ガイド22側の第3ガイド23については、第1ガイド21側の第3ガイド23よりも移動開始のタイミングを遅らせてもよい。また、第1ガイド21側および第2ガイド22側の両方に第3ガイド23を設ける例において、折りローラ24側の第1板状部材23Aが第1ガイド21側の退避位置から第2ガイド22側の進出位置へ、折りナイフ25側の第2板状部材23Bが第2ガイド22側の退避位置から第1ガイド21側の進出位置へ移動するようにその逆でもよい、第3ガイド23を構成するようにしてもよい。この場合、第1ガイド21側の第3ガイド23については第1板状部材23Aだけで構成し、第2ガイド22側の第3ガイド23については第2板状部材23Bだけで構成すればよい。また、上記実施形態では、複数の用紙フィーダ11~13がコンベア14に沿って水平に並置された横型の丁合装置の例について説明したが、本発明の用紙折り装置17はこの種の丁合装置以外にも適用可能である。例えば、特許文献1のように複数の用紙フィーダが垂直に並置された縦型の丁合装置に適用することも可能であるし、横型と縦型の両方を組み合わせた丁合装置に適用することも可能である。その他、上記実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。