"支持基部とガイド孔を有するガイド部とからなるスタンドと、作用リンク片と操作レバー片とからなり前記作用リンク片の長手方向一端が前記支持基部上方に枢支連結される操作部材と、該操作部材の作用リンク片の自由端と枢支連結される中間リンク片と、ジョイント部と前記ガイド孔に挿通される軸部とからなり前記ジョイント部は前記中間リンク片と枢支連結されるプレス部材と、前記軸部に固着されるパンチと、前記スタンドの下方に設けられるダイとからなり、前記支持基部と前記作用リンク片との第1枢支連結部と、前記中間リンク片と前記プレス部材との第3枢支連結部とを結ぶ直線上に、前記作用リンク片と前記中間リンク片との第2枢支連結部が切断動作時において近接する構成としてなることを特徴とする建築用小形打抜き機。請求項1において、前記第1枢支連結部と、前記第3枢支連結部と、前記ガイド孔の直径中心は同一直線上に位置させてなることを特徴とする建築用小形打抜き機。請求項1又は2において、前記操作部材の作用リンク片と、操作レバー片とは直角としてなることを特徴とする建築用小形打抜き機。請求項1,2又は3のいずれか1項の記載において、前記スタンドの上方と、枢支前記プレス部材のジョイント部との間にはリターンスプリングが装着されてなることを特徴とする建築用小形打抜き機。請求項1,2,3又は4のいずれか1項の記載において、前記操作部材の操作レバー片は、着脱自在としてなることを特徴とする建築用小形打抜き機。前記パッチ片は、現場にて、シート状建築用材から鋏等の切断具により適当なサイズで作っていた。ところがこの作業は面倒であり、しかもほとんどの場合、パッチ片の形状や大きさは同一であることが多い。そのため、このようなパッチ片を鋏等の工具にて作り出すことは、作業効率が著しく悪くなり、ひいては建築工事の工期が遅れてしまう原因となっていた。従来、簡易なプレス機が存在しており、具体的には特許文献1及び2が存在する。特許文献1では、手動レバーと連動するラムが開示されている。しかし、ダイは存在せず、打抜き機としては使用することができない。また、合成樹脂製のシート状建築用材には、補強のために、内部に鋼線や、強度のある繊維が含まれているものであり、力を増幅できない打抜き機では、容易にパッチ片を打ち抜くことができない。したがって、が引用文献1に開示されたものでは、手動レバーの回転モーメントのみでラムが動作するものであり、場合によっては、シート状建築用材から所望のパッチ片を打ち抜くことが不可能となることもありうる。また、引用文献2では、構造が複雑であり、よって装置全体が大型且つ重量の大きなものとなってしまい、建築工事現場に簡単に運び込んだり、撤去して別の工事現場に移動することは、ほとんど不可能な状態となる。本発明の目的は、建築工事現場にて、シート状建築用材と同一材質のパッチ片を簡易且つ迅速に作ることができ、且つ持ち運びが自由にできる建築用小形打抜き機を提供することにある。そこで発明者は上記課題を解決すべく鋭意,研究を重ねた結果、請求項1の発明を、支持基部とガイド孔を有するガイド部とからなるスタンドと、作用リンク片と操作レバー片とからなり前記作用リンク片の長手方向一端が前記支持基部上方に枢支連結される操作部材と、該操作部材の作用リンク片の自由端と枢支連結される中間リンク片と、ジョイント部と前記ガイド孔に挿通される軸部とからなり前記ジョイント部は前記中間リンク片と枢支連結されるプレス部材と、前記軸部に固着されるパンチと、前記スタンドの下方に設けられるダイとからなり、前記支持基部と前記作用リンク片との第1枢支連結部と、前記中間リンク片と前記プレス部材との第3枢支連結部とを結ぶ直線上に、前記作用リンク片と前記中間リンク片との第2枢支連結部が切断動作時において近接する構成としてなる建築用小形打抜き機としてなる建築用小形打抜き機としたことにより、上記課題を解決した。請求項2の発明を、請求項1において、前記第1枢支連結部と、前記第3枢支連結部と、前記ガイド孔の直径中心は同一直線上に位置させてなる建築用小形打抜き機としたことにより、上記課題を解決した。請求項3の発明を、請求項1又は2において、前記操作部材の作用リンク片と、操作レバー片とは直角としてなる建築用小形打抜き機としたことにより、上記課題を解決した。請求項4の発明を、請求項1,2又は3のいずれか1項の記載において、前記スタンドの上方と、枢支前記プレス部材のジョイント部との間にはリターンスプリングが装着されてなる建築用小形打抜き機としたことにより、上記課題を解決した。請求項5の発明を、請求項1,2,3又は4のいずれか1項の記載において、前記操作部材の操作レバー片は、着脱自在としてなる建築用小形打抜き機としたことにより、上記課題を解決した。請求項1の発明では、建築工事現場でシート状建築用材によって構成された外囲体の突起構造物或は何らかの損傷によって生じた孔を補修するための同一材質からなるパッチ片を簡易且つ迅速に作り出すことができる。また、前記操作部材と前記中間リンク片との第1枢支連結部と、前記中間リンク片と前記プレス部材との第3枢支連結部と、前記ガイド孔との軸心は一直線に沿って位置する構成としているので、これらの部材が倍力機構を構成することとなり、パンチの打抜き動作の圧力を極めて強くすることができる。したがって、パッチ片を作る材質の厚さが大きいものや、且つ鋼線或は強力な繊維からなる補強芯材が含まれていたとしても、同一材質からなる原材料から打ち抜いて、極めて容易にパッチ片を作ることができる。請求項2の発明では、第1枢支連結部と、第3枢支連結部と、ガイド孔の直径中心は同一直線に位置させたことにより、操作部材の操作レバー片の揺動動作による力の伝達が一直線に集中することとなり、作用リンク片、中間リンク片、プレス部材5への力の伝達において最も損失の少ない状態で、力を増幅することができ、打抜きのための切断作業がより一層楽にできるものである。請求項3の発明では、操作部材の作用リンク片と、操作レバー片とは直角となるように構成されているので、操作部材の操作レバー片の揺動操作の角度を少なくすることができ、作用効率を向上させることができる。請求項4の発明では、リターンスプリングが装着されたことにより、常時パンチとダイとが開いた状態に維持することができ、材質からパッチ片を多数作り出す場合に好適である。請求項5の発明では、操作レバー片を着脱自在としたことにより、操作レバー片を操作部材から取り外すことで、本発明の建築用小形打抜き機の全体をコンパクトにすることができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、本発明の主な構成は、図1A,Bに示すように、スタンドAと、操作部材3と、中間リンク片4と、プレス部材5と、パンチ71と、ダイ72とから構成される。スタンドAは、支持基部1とガイド部2とから構成され、さらに支持基部1は、立上り板11と台座部12とから構成される図1A,C参照。立上り板11は、垂直板であり、上方で且つ水平方向手前側に突出する突出片11aが形成されている図1A参照。突出片11aには揺動枢支孔が形成され、該揺動枢支孔を介して操作部材3が枢支連結される。また立上り板11の下端には、水平板状の基板11bが形成され、立上り板11が台座部12上にて安定した状態で直立できるようになっている図1C参照。台座部12は、底板12aの幅方向両側に側板12b,12bが垂直状に配置固定され、両側板12b,12b上に上部板12cが固定されている。底板12aと上部板12cとの間は空隙部Sが設けられている図1B参照。また、上部板12cには、排出孔12dが形成されており、後述するパンチ71及びダイ72によって原材料Mから打貫きされたパッチ片Mpが排出孔12dを介して台座部12の空隙部Sに排出される構成となっている。また、立上り板11の下端と、台座部12の上部板12cとの間には、スペーサ13が配置されている図1A乃至C参照。該スペーサ13によって、台座部12の上部板12cと、前記基板11bとの間に空間が構成され、上部板12cに原材料Mを配置する作業スペースを広くすることができる。ガイド部2は、立方体のブロック形状としたもので、ガイド孔21が垂直方向に形成されている。ガイド部2は、支持基部1の手前側に固定されている。ここで、支持基部1の手前側とは、後述する操作部材3,中間リンク片4等が装着される側であり、図1A、図2A,Bでは左側となり、図4では本発明の装置において作業員が描かれている側となる。操作部材3は、作用リンク片31と操作レバー片32を有しており、一体的に形成され、作用リンク片31と操作レバー片32とによって略L又はΓ字形状をなしている図1A,D、図2A等参照。作用リンク片31は、平行に対向する2つの挟持片31b,31bが、上片31aによって一体化されて断面略Π字形状を構成している図1B参照。両挟持片31b,31bには、揺動中心孔及び枢支連結孔がそれぞれ形成されている。作用リンク片31と操作レバー片32との屈曲箇所は、スタンドAの支持基部1の上方位置に枢支連結され、操作レバー片32の上下方向の揺動操作により作用リンク片31を揺動動作させる。さらに、操作レバー片32は、操作部材3に対して長尺であり、具体的には操作部材3の長手方向長さに対して数倍の長さである。操作部材3では、操作レバー片32は、着脱自在とする構成が存在する。具体的には前記操作部材3には、レバー基部321が形成され、該レバー基部321には接続軸322が形成されている。そして、該接続軸322には、パイプ状のレバー部323が着脱自在に装着されるものである図1D参照。このように、操作部材3において、操作レバー片32を着脱自在としたことにより、装置をコンパクトにすることができ、工事現場から別の工事現場への搬送を行い易くすることができる。中間リンク片4は、前記操作部材3と、後述するプレス部材5リンクとを枢支連結するためのリンク材として使用されるものである。中間リンク片4と操作部材3の枢支連結構成は、具体的には、該操作部材3における作用リンク片31の自由端側立上り板11との枢支連結箇所とは反対側の端部と、中間リンク片4の長手方向の一端側とが枢支連結される図1A,D及び図2A等参照。プレス部材5は、ジョイント部51と軸部52とから構成されるものである。ジョイント部51は、断面略逆Π字形状に形成され、下片51aの幅方向両側に挟持片51b,51bが形成されたものであり図1B参照、両挟持片51b,51bには枢支孔が形成されている。下片51aには、軸部52の軸端部が圧入等の固着手段にて装着されている。軸部52は、前記支持基部1を構成するガイド部2のガイド孔21に挿通し、該ガイド孔21に対して軸方向に摺動自在としたものである。前記軸部52の下方軸端には、パンチ71が固着されている。該パンチ71は、軸部52が圧入等の固着手段を介して固着されるものである。ダイ72は、ダイ基板72aに成形型孔72bが形成されたもので、該成形型孔72bは、前記パンチ71の形状に対応して相似形状であり、且つパンチ71の外形よりも僅かに大きく形成されている図1E参照。ダイ72は、スタンドAの台座部12の上部板12cに設置される。また、ダイ72の成形型孔72bの直下に排出孔12dが位置するように構成される図1B参照。前記パンチ71の形状は、成形するパッチ片Mpの形状によって決定されるものであり、パッチ片Mpが円板形状とする場合には、パンチ71は、円形状であり図3A参照、パッチ片Mpが正方形とする場合では、パンチ71は正方形となる図3B参照。支持基部1の立上り板11の上方位置と、中間リンク片4とプレス部材5との第3枢支連結部P3の箇所との間にはリターンスプリング8が装着されている図1A,B,D、図2参照。具体的には、立上り板11の上方には、係止突起部11cが形成され、前記第3枢支連結部P3の枢支連結具63を構成するボルト軸の一部にカラー材等を介してリターンスプリング8の両端がそれぞれ係止されるものである。リターンスプリング8は、操作部材3の操作レバー片32を常時上方に持ち上げた状態で維持するものであり、且つプレス部材5と共にパンチ71をダイ72に対して上方位置に維持させる役目をなすものである。これは、パンチ71がダイ72から常時、上方に離れた状態であり、パッチ片Mpを形成するための原材料Mをパンチ7とダイ8との間に直ぐに挿入することができるようにしたものである。そして、本発明の組付けにおいて、前記スタンドAの立上り板11の上方位置の揺動枢支孔と、操作部材3の揺動枢支孔とを一致させて、ボルト,ナットからなる枢支連結具61によって、立上り板11に操作部材3が枢支連結される。この部分を第1枢支連結部P1と称する。操作部材3の操作レバー片32は、立上り板11に対して垂直面上を揺動するものである。操作部材3の作用リンク片31の自由端側長手方向他端側には、中間リンク片4の長手方向一端側がボルト,ナットからなる枢支連結具62によって枢支連結される。この枢支連結部を第2枢支連結部P2と称する。また中間リンク片4の長手方向他端側に前記ジョイント部51とがボルト,ナットからなる枢支連結具63にて枢支連結される。該枢支連結部を第3枢支連結部P3と称する図1A,B及び図2A等参照。本発明の建築用打抜き機は、スタンドA,操作部材3,中間リンク片4及びプレス部材5の部材の組合わせが倍力装置トグルジョイント機構を構成している図2参照。すなわち、前記第1枢支連結部P1と前記第3枢支部P3とを結ぶ仮想の直線を直線Lvとする。該直線Lvは、本発明の建築用打抜き機を水平平坦面に適正に設置した状態で、垂線となる図2A参照。そして、前記第1枢支部P1と前記第3枢支部P3との間に位置する第2枢支連結部P2は、プレス作業前では、直線Lvから離れた位置にあり図2A参照、プレス作業開始により切断作動時では、第2枢支連結部P2が直線Lvに対して離れた位置から次第に近接するように移動する図2B参照。前記第2枢支連結部P2が、直線Lvに近接する動作は、操作部材3の操作レバー片32を上方から下方に下げることによって行われる図2参照。つまり、操作レバー片32を下方に下げると、作用レバー片31が第1枢支連結部P1を回動中心にして回動し、これによって、第2枢支連結部P2が下方に移動しつつ、直線Lvに近接してゆくものである図2B参照。このとき、第3枢支連結部P3は直線Lvに沿って下方に下がり、プレス部材5と共にパンチ71がダイ72に向かって降下する。原材料Mからパッチ片Mpを作る作業では、作業前の初期状態は、第2枢支連結部P2が直線Lvから離れた位置にある図2A参照。そして、操作部材3の操作レバー片32を下方に向けて揺動回動させると、第2枢支連結部P2は下方に下がりつつ、直線Lvに近接してゆく図2B参照。すなわち、第1枢支連結部P1を中心として操作レバー片32を上方から下方に向けて揺動させると図2A参照、作用リンク片31は第2枢支連結部P2を介して中間リンク片4を作動させ、第2枢支連結部P2が前記垂線Lvに並ぶ状態に近接する。このとき、軸部52の軸方向の押圧力は最大となるように増加してゆく図2B参照。そして、パンチ71とダイ72によって原材料Mから形成されたパッチ片Mp、台座部12の排出孔12dより空隙部Sに排出される。また、前記第1枢支連結部P1と、第3枢支連結部P3を結ぶ直線Lvにおいて、ガイド孔21の直径中心Qが直線Lvに位置するように設定することで、倍力機構として、最も力の損失が少なく且つ、プレス部材5の押圧力を増加させることができる図2参照。図5Aは、本発明の建築用打抜き機が使用されるシート状建築用材9が使用された建造物の略示図であり、シート状建築用材9は建築下地部に敷設施工されている。図5BはAのア部の斜視図であり、シート状建築用材9に工事ミスにて損傷孔9aが生じた箇所に本発明の建築用打抜き機にて作られたパッチ片Mpを被覆しようとする状態を示している。また、図5CはAのイ部の斜視図であり、損傷孔9aの部位にパッチ片Mpが熱融着にて被覆された状態を示すものである。本発明の建築用打抜き機は、上述したように、構成が極めて簡単であり、小型コンパクトにすることができる図4参照。そのために建築工事現場への持ち運び及び撤去が簡単にでき、しかも、次の工事現場又は保管所への運搬も容易である。"