"下記A~D成分を含有してなる組成物。A成分は、一般式1で表されるイソシアヌル環誘導体一般式1中のX1及びX2はメタアクリロイルオキシ基を示し、X3はヒドロキシル基又はメタアクリロイルオキシ基を示し、R1、R2及びR3は炭素数1~4の炭化水素基を示す。B成分は、水酸基を有するメタアクリレートC成分は、シランカップリング剤D成分は、光重合開始剤更にE成分として、一般式2で表されるメタアクリレートを含有してなる請求項1に記載の組成物。一般式2R-O-R’式中、Rはメタアクリロイル基を示し、R’は炭素数5~18個のアルキル基を示す。組成物の硬化物の貯蔵弾性率E’が0.000001~10000MPa23°Cの範囲内である請求項1乃至2のいずれか1項に記載の組成物。A成分が、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリメタアクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性ジメタアクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリ/ジメタアクリレート混合物、イソシアヌル酸プロピレンオキサイド変性トリメタアクリレート、イソシアヌル酸プロピレンオキサイド変性ジメタアクリレート、イソシアヌル酸ブチルオキサイド変性トリメタアクリレート及びイソシアヌル酸ブチルオキサイド変性ジメタアクリレートからなる群から選ばれる1種又は2種以上である請求項1乃至3のいずれか1項に記載の組成物。A成分が組成物の5~80質量を占め、A成分及びB成分の合計100質量部中、A成分:B成分=10~99:1~90質量比であり、C成分の使用量は、A成分及びB成分の合計100質量部に対して、0.001~10質量部であり、D成分の使用量は、A成分及びB成分の合計100質量部に対して、0.001~30質量部である請求項1、3又は4のいずれか1項に記載の組成物。E成分が、2-エチルへキシルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、イソデシルメタアクリレート、n-ラウリルメタアクリレート及びトリデシルメタアクリレートからなる群のうちの1種又は2種以上である請求項2に記載の組成物。A成分が組成物の5~80質量を占め、A成分及びB成分の合計100質量部中、A成分:B成分=10~99:1~90質量比であり、A成分、B成分及びE成分の合計100質量部中、A成分:B成分:E成分=10~80:1~70:15~80質量比であり、C成分の使用量は、A成分、B成分及びE成分の合計100質量部に対して、0.001~10質量部であり、D成分の使用量は、A成分、B成分及びE成分の合計100質量部に対して、0.001~30質量部である請求項2又は6のいずれか1項に記載の組成物。請求項1乃至7のいずれか1項に記載の組成物からなる接着剤。請求項1乃至7のいずれか1項に記載の組成物からなる偏光フィルム用接着剤。請求項1乃至7のいずれか1項に記載の組成物からなるシクロオレフィンポリマー用接着剤。シクロオレフィンポリマー、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリビニルアルコール及びガラスからなる群から選ばれる1種又は2種以上の基材用に使用してなる請求項8に記載の接着剤。請求項8に記載の接着剤を用いて被着体同士を接着してできた接着体。被着体が、シクロオレフィンポリマー、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリビニルアルコール及びガラスからなる群から選ばれる1種又は2種以上である請求項12に記載の接着体。溶剤型接着剤は、溶剤を使用する。溶剤型接着剤は、人体に有害である上、溶剤の揮発に時間がかかり、接着強度自体も十分なものが得られない。ホットメルト接着剤は、接着剤を溶融させる手間及び装置が必要である。この接着剤も十分な接着強度を得ることができない。ホットメルト接着剤を用いる場合、シクロオレフィンポリマーを予め加熱しておけば、接着強度は向上するが、樹脂が変形してしまうという新たな問題が発生する。特許文献1に開示されている接着方法によれば、プライマー処理に手間がかかるという問題がある上、接着強度も十分なものが得られない。特許文献2は、メタアクリレートを含有することを特徴とするエネルギー線硬化性樹脂組成物が開示されている。しかし、イソシアヌル酸誘導体を含有する記載はされておらず、且つトリアセチルセルロースを被着体とした記載はされていない。特許文献3は、各種光学フィルムに対して浸透性を有する基材浸透性モノマーを使用した接着剤組成物が開示されている。このような組成物は基材フィルムを侵し光学特性低下の点で好ましくない。特許文献4は、トリアセチルセルロースを被着体とした記載はされておらず、且つ本発明で必須のシランカップリング剤を必須としない。本発明は熱硬化性樹脂とアルカリ可溶性ポリマーを必須としない。熱硬化性樹脂とアルカリ可溶性ポリマーを必須とした場合、紫外線による硬化阻害及び接着性の点で、好ましくない。本発明は水酸基を有するアクリレートを、接着性を向上するために、必須としている。本発明はそのような実情に鑑みてなされたものである。本発明は、例えば、シクロオレフィンポリマー、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリビニルアルコール、及びガラスに対して、短時間で十分な接着強度を発現でき、高い耐水性をもつ無溶剤型で環境に優しい接着剤の提供を目的とする。本発明者は、前記の課題を解決するべく鋭意研究を重ね、本発明に至ったものである。即ち、本発明は一側面において、下記A~D成分を含有してなる組成物である。A成分は、一般式1で表されるイソシアヌル環誘導体一般式1中のX1及びX2はメタアクリロイルオキシ基を示し、X3はヒドロキシル基又はメタアクリロイルオキシ基を示し、R1、R2及びR3は炭素数1~4の炭化水素基を示す。B成分は、水酸基を有するメタアクリレートC成分は、シランカップリング剤D成分は、光重合開始剤本発明に係る組成物の一実施形態においては、更にE成分として、一般式2で表されるメタアクリレートを含有する。一般式2R-O-R’式中、Rはメタアクリロイル基を示し、R’は炭素数5~18個のアルキル基を示す。本発明に係る組成物の別の一実施形態においては、組成物の硬化物の貯蔵弾性率E’が0.000001~10000MPa23°Cの範囲内である。本発明に係る組成物の更に別の一実施形態においては、A成分が、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリメタアクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性ジメタアクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリ/ジメタアクリレート混合物、イソシアヌル酸プロピレンオキサイド変性トリメタアクリレート、イソシアヌル酸プロピレンオキサイド変性ジメタアクリレート、イソシアヌル酸ブチルオキサイド変性トリメタアクリレート及びイソシアヌル酸ブチルオキサイド変性ジメタアクリレートからなる群から選ばれる1種又は2種以上である。本発明に係る組成物の更に別の一実施形態においては、A成分が組成物の5~80質量を占め、A成分及びB成分の合計100質量部中、A成分:B成分=10~99:1~90質量比であり、C成分の使用量は、A成分及びB成分の合計100質量部に対して、0.001~10質量部であり、D成分の使用量は、A成分及びB成分の合計100質量部に対して、0.001~30質量部である。本発明に係る組成物の更に別の一実施形態においては、E成分が、2-エチルへキシルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、イソデシルメタアクリレート、n-ラウリルメタアクリレート及びトリデシルメタアクリレートからなる群のうちの1種又は2種以上である。本発明に係る組成物の更に別の一実施形態においては、A成分が組成物の5~80質量を占め、A成分及びB成分の合計100質量部中、A成分:B成分=10~99:1~90質量比であり、A成分、B成分及びE成分の合計100質量部中、A成分:B成分:E成分=10~80:1~70:15~80質量比であり、C成分の使用量は、A成分、B成分及びE成分の合計100質量部に対して、0.001~10質量部であり、D成分の使用量は、A成分、B成分及びE成分の合計100質量部に対して、0.001~30質量部である。本発明は別の一側面において、本発明に係る組成物からなる接着剤である。本発明に係る接着剤は一実施形態において、偏光フィルム用接着剤である。本発明に係る接着剤は別の一実施形態において、シクロオレフィンポリマー用接着剤である。本発明に係る接着剤は更に別の一実施形態において、シクロオレフィンポリマー、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリビニルアルコール及びガラスからなる群から選ばれる1種又は2種以上の基材用に使用される。本発明は更に別の一側面において、本発明に係る接着剤を用いて被着体同士を接着してできた接着体である。本発明に係る接着体は一実施形態において、被着体が、シクロオレフィンポリマー、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリビニルアルコール及びガラスからなる群から選ばれる1種又は2種以上である。本発明の組成物は、シクロオレフィンポリマー、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリビニルアルコール、及びガラスに対して、短時間で十分な高い接着強度と高い耐水性を示すという特徴を有する。そして、本発明の組成物は、無溶剤型であるため、環境に優しい。A成分は、一般式1で表されるイソシアヌル環誘導体一般式1中のX1及びX2はメタアクリロイルオキシ基を示し、X3はヒドロキシル基又はメタアクリロイルオキシ基を示し、R1、R2及びR3は炭素数1~4の炭化水素基、典型的にはアルキレン基を示す。である。Aイソシアヌル酸誘導体としては、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリメタアクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性ジメタアクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリ/ジメタアクリレート混合物すなわち、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリメタアクリレートとイソシアヌル酸エチレンオキサイド変性ジメタアクリレートの混合物、イソシアヌル酸プロピレンオキサイド変性トリメタアクリレート、イソシアヌル酸プロピレンオキサイド変性ジメタアクリレート、イソシアヌル酸ブチレンオキサイド変性トリメタアクリレート及びイソシアヌル酸ブチレンオキサイド変性ジメタアクリレート等が挙げられる。イソシアヌル酸誘導体の中では、耐水性の点で、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性ジメタアクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリメタアクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリ/ジメタアクリレート混合物からなる群のうちの1種又は2種以上が好ましい。B水酸基含有メタアクリレートとしては、1個以上のメタアクリロイル基を有するモノマーの中で、水酸基を含有するものが挙げられる。水酸基含有モノマーとしては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、脂肪族エポキシメタアクリレートダイセルUCB社製Ebecryl111Ebecryl112、エピクロロヒドリン以下ECHという変性アリルメタアクリレートナガセ化成社製デコナールアクリレートDA-111、ブタンジオールモノメタアクリレート、水酸基含有カプロラクトンメタアクリレート、ジプロピレングリコールメタアクリレート、ECH変性フェノキシメタアクリレート、ポリプロピレングリコールメタアクリレートn=5-13、エチレンオキサイド以下EOという変性コハク酸メタアクリレート、β-カルボキシエチルメタアクリレート、水酸基含有ジアクリル化イソシアヌレート、ECH変性フタル酸ジメタアクリレート、ECH変性プロピレングリコールジメタアクリレート、プロピレンオキサイド以下PO変性というビスフェノールAジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ECH変性グリセロールトリメタアクリレート、EO変性リン酸メタクリレート、ポリエチレングリコール-ポリプロピレングリコールメタクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレート等が挙げられる。これらの1種又は2種以上を使用しても良い。水酸基含有メタアクリレートの中では、接着性の点で、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、ECH変性フェノキシメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレートからなる群のうちの1種以上が好ましく、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート及び/又は2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレートがより好ましい。C成分は、シランカップリング剤である。シランカップリング剤としては、γ-クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルプロピルトリメトキシシラン、ビニル-トリスβ-メトキシエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ-ユレイドプロピルトリエトキシシラン、ヒドロキシエチルメタアクリレートリン酸エステル、メタアクリロキシオキシエチルアシッドフォスフェート、メタアクリロキシオキシエチルアシッドフォスフェートモノエチルアミンハーフソルト等が挙げられる。これらの中では、接着性の点で、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン及びビニルプロピルトリメトキシシランからなる群のうちの1種又は2種以上が好ましく、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシランがより好ましい。D成分は、光重合開始剤である。光重合開始剤としては、紫外線重合開始剤や可視光重合開始剤等が挙げられる。紫外線重合開始剤としては、ベンゾイン系、ベンゾフェノン系、アセトフェノン系等が挙げられる。可視光重合開始剤としては、アシルホスフィンオキサイド系、チオキサントン系、メタロセン系、キノン系、α-アミノアルキルフェノン系等が挙げられる。光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、4-フェニルベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、2,2-ジエトキシアセトフェノン、ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ベンジル,ベンゾイン、ベンゾイルイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、チオキサントン、2-メチルチオキサントン、2,4-ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、1-4-イソプロピルフェニル2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-4-2-ヒドロキシエトキシ-フェニル-2-ヒドロキシ-2-メチル-1―プロパン-1-オン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、カンファーキノン、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルホスフィンオキサイド、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オン、2-ベンジル―2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-1-ブタノン-1、2-ジメチルアミノ-2-4-メチル-ベンジル-1-4-モリフォリン-4-イル-フェニル-ブタン-1-オン、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチル-ペンチルホスフィンオキサイド等が挙げられる。これらの中では、ベンジルジメチルケタール及び/又はビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルホスフィンオキサイドが好ましい。本発明の接着剤は、各種基材の密着性を一層向上させることを目的に、A成分、B成分以外の単官能メタアクリレートをさらに含有することができる。A成分やB成分以外の単官能メタアクリレートとしては、E一般式2で表されるメタアクリレートが挙げられる。一般式2R-O-R’式中、Rはメタアクリロイル基を示し、R’は炭素数5~18個のアルキル基を示す。E成分の単官能メタアクリレートとしては、2-エチルへキシルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、イソデシルメタアクリレート、n-ラウリルメタアクリレート及びトリデシルメタアクリレート等が挙げられる。これらの中では、接着性の点で、n-ラウリルメタアクリレートが好ましい。式中、R’の炭素数は5~18個が好ましく、6~18個がより好ましい。5個以上だと耐水性が向上し、18個以下だと組成物が析出せず、接着性が向上する。本発明の各構成成分の使用量は、例えば、接着剤のシクロオレフィンポリマーに対する接着性が特段に高くなり、且つ、他の被着体に対しても高い接着強さを有するようになる点で、以下の使用量が好ましい。A成分は組成物の5~80質量を占めることが好ましく、10~70質量を占めることがより好ましい。A成分、B成分の配合比率は、A成分及びB成分の合計100質量部中、A成分:B成分=10~99:1~90質量比が好ましく、20~98:2~80質量比がより好ましく、55~95:5~45質量比が最も好ましい。E成分を使用する場合、A成分、B成分、E成分の使用量は、A成分、B成分及びE成分の合計100質量部中、A成分:B成分:E成分=10~80:1~70:15~80質量比が好ましく、15~50:2~60:25~65質量比がより好ましく、20~45:3~45:35~60質量比が最も好ましい。C成分の使用量は、A成分、B成分及び必要に応じて使用するE成分の合計100質量部に対して、0.001~10質量部が好ましく、0.01~5質量部がより好ましく、0.1~3質量部が最も好ましい。D成分の使用量は、A成分、B成分及び必要に応じて使用するE成分の合計100質量部に対して、0.001~30質量部が好ましく、0.1~20質量部がより好ましく、0.5~15質量部が最も好ましい。本発明の組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、グラフト共重合体、溶剤、増量材、補強材、可塑剤、増粘剤、染料、顔料、難燃剤、酸化防止剤、及び界面活性剤等の添加剤を使用することができる。熱硬化性樹脂とアルカリ可溶性ポリマーの含有量は、接着性や弾性率の点で、樹脂組成物100質量部中、5質量部以下が好ましく、3質量部以下がより好ましく、1質量部以下が最も好ましく、熱硬化性樹脂とアルカリ可溶性ポリマーを含有しないことが更に好ましい。本発明の組成物の硬化物は、硬化性及び接着性が両立できる点で、0.000001~10000MPa23°Cの貯蔵弾性率E’を有することが好ましく、0.00001~5000MPaの貯蔵弾性率E’を有することがより好ましく、0.001~1000MPaの貯蔵弾性率E’を有することが最も好ましい。組成物の硬化物の貯蔵弾性率E’が0.000001MPa以上だと硬化物が硬化し、未反応成分が残らない場合がある。10000MPa以下だと硬化物が剛直になりすぎず、接着性が低下しない場合がある。本発明の組成物は、接着剤として使用できる。本発明の接着剤は、例えば、シクロオレフィンポリマー、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリビニルアルコール及びガラスからなる群から選ばれる1種以上に対して高い接着強度を示し、好ましくはすべてに対して高い接着強度を示す。特に、シクロオレフィンポリマーやトリアセチルセルロースに対して高い接着強度を示す。本発明のシクロオレフィンポリマーとは、例えば、ノルボルネンや多環ノルボルネン系モノマー等の環状オレフィンシクロオレフィンモノマー由来の構成単位を有する熱可塑性樹脂である。シクロオレフィンポリマーとしては、例えば、シクロオレフィンの開環重合体、2種以上のシクロオレフィンを用いた開環共重合体の水素添加物、鎖状オレフィンやビニル基を有する芳香族化合物とシクロオレフィンとの付加共重合体等が挙げられる。又、シクロオレフィンポリマーに、極性基を導入してもよい。市販のシクロオレフィンポリマーとしては、例えば、独Ticona社製のTopas、ジェイエスアール社製のアートン、日本ゼオン社製のゼオノアZEONORやゼオネックスZEONEX、三井化学社製のアペル等が挙げられる。トリアセチルセルロースとは、例えば、セルロースを無水酢酸等と反応させて、セルロースの3個の水酸基を全てアセチル化したものをいう。本発明の接着剤の接着方法は、例えば、以下の通りである。被着体2枚のうち少なくとも1枚の被着体表面に接着剤を厚み0.0001~5mmになるように塗布し、その後、被着体同士を貼り合わせ、波長200~500nm、積算光量200~6000mJ/cm2、照射時間1~60秒の条件下で接着剤を硬化し、被着体を接着する方法が好ましい。以下、実験例をあげて、本発明を更に詳細に説明する。本発明はこれらに限定されるものではない。実験例に記載の接着剤中の各成分には、以下の化合物を選択し、表1に記載の配合割合で各成分を混合して各実験例の組成物とした。化合物A成分:イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリ/ジアクリレート東亞合成社製M-313、トリ/ジアクリレートはトリアクリレートとジアクリレートの混合物A成分:イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性ジアクリレート東亞合成社製M-215A成分:イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリアクリレート東亞合成社製M-315B成分:水酸基を含有するメタアクリレートとして、2-ヒドロキシエチルメタクリレート三菱瓦欺社製GE-610B成分:2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルアクリレート東亞合成社製M-5700B成分:4-ヒドロキシブチルアクリレート大阪有機化学工業社製4-HBAC成分:シランカップリング剤、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン信越化学社製KBM-403C成分:シランカップリング剤、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン信越化学社製KBM-503D成分:光開始剤、ベンジルジメチルケタールチバスペシャルティーケミカルズ社製IRGACURE651D成分:ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルホスフィンオキサイドチバスペシャルティーケミカルズ社製IRGACURE819E成分:ラウリルメタクリレート共栄社化学社製LE成分:ノニルアクリレート大阪有機化学工業社製NOAA[比較成分]A成分やE成分の比較として、ベンジルメタクリレート共栄社化学社製ライトエステルBZ、ホモポリマーガラス転移温度54°CB成分の比較として、ジエチルアミノエチルメタクリレート共栄社化学社製ライトエステルDE各種物性は、次のように測定した。温度23°Cで測定した。光硬化性光硬化性に関しては、ZEONEX480R日本ゼオン社製試験片幅25mm×長さ25mm×厚み2.0mm表面に接着剤を厚み0.08mmになるように塗布した。その後、無電極放電ランプを使用したフュージョン社製硬化装置を用い、波長375nm、積算光量2000mJ/cm2の条件にて15秒間照射し、硬化させた。光硬化性として、硬化率を記載した。硬化率は、FT-IRを使用し、以下の式により算出した。硬化率=[100-硬化後の、炭素と炭素の二重結合の吸収スペクトルの強度/硬化前の、炭素と炭素の二重結合の吸収スペクトルの強度]×100シクロオレフィンポリマー接着性評価ZEONEX試験片間の引張接着強さZEONEX480R日本ゼオン社製試験片幅25mm×長さ25mm×厚み2.0mm同士を、厚み80μm×幅11.5mm×長さ25mmのテフロン登録商標テープをスペーサーとして用い、接着剤を接着させた接着面積3.125cm2。硬化後、接着剤で接着した該試験片を用いて引張接着強さを測定した。接着条件は光硬化性に記載の方法に従った。トリアセチルセルロース接着性評価トリアセチルセルロース富士フィルム社製試験片間の剥離接着強さトリアセチルセルロース富士フィルム社製試験片幅10mm×長さ50mm×厚み0.08mm同士を、バーコーターを用い、厚み10μmで接着させた。硬化後、接着剤で接着した該試験片を用いて180°ピール強度を測定した。引張速度は50mm/分。ポリビニルアルコール接着性評価ポリビニルアルコールクラレ社製試験片間の剥離接着強さポリビニルアルコールクラレ社製試験片幅10mm×長さ50mm×厚み0.08mm同士を、バーコーターを用い、厚み10μmで接着させた。硬化後、接着剤で接着した該試験片を用いて180°ピール強度を測定した。引張速度は50mm/分。汎用ポリマー接着性評価ポリカーボネート帝人社製試験片間の引張接着強さパンライト帝人社製試験片幅25mm×長さ25mm×厚み2.0mm同士を、厚み80μm×幅11.5mm×長さ25mmのテフロン登録商標テープをスペーサーとして用い、接着剤を接着させた接着面積3.125cm2。硬化後、接着剤で接着した該試験片を用いて引張接着強さを測定した。接着条件は光硬化性に記載の方法に従った。ガラス接着性評価耐熱ガラス試験片間の引張接着強さ耐熱ガラスのパイレックス登録商標試験片幅25mm×長さ25mm×厚み2.0mm同士を、厚み80μm×幅11.5mm×長さ25mmのテフロン登録商標テープをスペーサーとして用い、接着剤を接着させた接着面積3.125cm2。接着条件は光硬化性に記載の方法に従った。上記条件にて接着剤を硬化させた後、更に、試験片の両裏側に電気化学工業社製接着剤G-55を使用し、亜鉛メッキ鋼板幅100mm×長さ25mm×厚み2.0mm、エンジニアリングテストサービス社製を接着させた。硬化後、接着剤で接着した該試験片を用いて引張接着強さを測定した。引っ張り剪断接着強さ単位:MPaは、温度23°C、湿度50の環境下で引張速度10mm/分で測定した。耐水性ZEONEX試験片間の引張接着強さ前記シクロオレフィンポリマー接着性評価用試験片を60°C温水に24時間浸漬し、該試験片を用いて引張接着強さを測定した。貯蔵弾性率評価貯蔵弾性率23°C温度23°Cで測定した。接着剤を硬化させて、長さ20mm×幅5mm×厚み1mmの硬化物試料を調製した。接着条件は光硬化性に記載の方法に従った。この硬化物試料を評価した。セイコー電子工業株社製テンションモジュールDMS210を使用し、周波数1Hz、歪み0.05の条件で温度を変更して、引っ張りモードで動的粘弾性スペクトルを測定し、23°Cにおける貯蔵弾性率E’の値を求めた。表1より本発明は、優れた効果を示す。シクロオレフィンポリマーに対して1.0MPa以上の引張接着強さを示す。トリアセチルセルロースに対して3.0N/cm以上の剥離接着強さを示す。ポリビニルアルコールに対して5.0N/cm以上の剥離接着強さを示す。ポリカーボネートに対して4.0MPa以上の引張接着強さを示す。ガラスに対して5.0MPa以上の引張接着強さを示す。耐水性試験において、0.3MPa以上の引張接着強さを示す。実験例18はE成分を含有していないが、耐水性やポリビニルアルコールへの接着性に優れる。本発明は、シクロオレフィンポリマー、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリビニルアルコール、及びガラスに対して、短時間で十分な接着性と耐水性を有する。本発明はトリアセチルセルロースへの接着性に優れるので、偏光フィルム用接着剤として使用できる。本発明はシクロオレフィンポリマーへの接着性に優れるので、シクロオレフィンポリマー用接着剤として使用できる。"