空洞5、22が各々の中に形成された2つの空洞ブロック4、21を備える、部品26を射出成形するための工具にして、空洞5、22は、空洞ブロック4、21が重ね合わされた時点で成形される対象の部品26の形状に対応する形状のものであり、空洞ブロックの少なくとも1つ4には、成形された部品を押し出すための、少なくとも1つのエジェクタ15、16を備える押し出し手段が取り付けられ、少なくとも1つのエジェクタ15、16は、これが対応する空洞5の外側に位置する成形位置と、これが空洞5内に突出する押し出し位置との間で移動可能である、工具であって、エジェクタ15、16が、空洞5から引き出される対象の成形された部品26の一部分の形状に対応する形状の、たとえば円弧などの湾曲した通路に沿ってその2つの位置の間を移動するように案内されることを特徴とする、工具。エジェクタ15、16が湾曲した形状であることを特徴とする、請求項1に記載の工具。2つの空洞ブロック4、21が、2つの空洞ブロック4、21が重ね合わされる成形位置と、2つの空洞ブロック4、21が離間して置かれる型取り外し位置との間でピン3を中心に互いに対して枢動するように装着され、押し出し手段が、空洞ブロック4、21の枢動ピン3を中心に枢動するように装着された一方の端部13を有し、かつエジェクタ15に取り付けられた他方の端部を有する、エジェクタ支持体12を含むことを特徴とする、請求項1または2に記載の工具。エジェクタ15、16が、カム18および/またはハンドル20によって作動されることを特徴とする、請求項3に記載の工具。カム18が、カムが回転されたときに支持体12およびエジェクタ15、16を持ち上げるために、枢動軸3から離間されて置かれた地点でエジェクタ15、16の支持面12に当接することを特徴とする、請求項4に記載の工具。押し出し手段が、平行または同心であり、互いから離間して置かれた2つのエジェクタ15、16を含むことを特徴とする、請求項1から5までのいずれか一項に記載の工具。固定式の底部空洞ブロック4および可動式の上部空洞ブロック21を含み、エジェクタ15、16が、底部空洞ブロック4内に配置されていることを特徴とする、請求項1から6までのいずれか一項に記載の工具。空洞ブロックの少なくとも1つが、少なくとも1つの転がり軸受、たとえば玉軸受11を介してピン3を中心に枢動するように装着されることを特徴とする、請求項3に記載の工具。凹部からの型の押し出し中、エジェクタの線形通路は、型のプラットフォームの湾曲部を辿らず、型のこのプラットフォームを変形させる恐れがあり、それによってプラットフォームがそぎ取られ、または引き剥がされるというリスクを負う。本発明の特定の目的は、簡単で効果的、また安価であるこの問題に対する解決策を提供することである。上記の目的のために、本発明は、空洞が各々の中に形成された2つの空洞ブロックを備える、部品を射出成形するための工具にして、空洞が、空洞ブロックが重ね合わされた時点で成形される対象の部品の形状に対応する形状のものであり、空洞ブロックの少なくとも1つには、成形された部品を押し出すための、少なくとも1つのエジェクタを備える押し出し手段が取り付けられ、少なくとも1つのエジェクタは、これが対応する空洞の外側に位置する成形位置と、これが空洞内に突出する押し出し位置との間で移動可能である、工具であって、エジェクタが、空洞から引き出される対象の成形された部品の一部分の形状に対応する形状の、たとえば円弧などの湾曲した通路に沿ってその2つの位置の間を移動するように案内されることを特徴とする、工具を提供する。したがって、部品のこの部分は、型から外されている間損傷されない。部品が、ブレードのろう型のプラットフォームの湾曲部に対応するとき、プラットフォームは、型から外す間変形されないまたは損傷されないため、ブレードをその後正確に製作することが可能になり、それによって金属部品上で必要とされる手動による再加工量が低減される。有利には、エジェクタは湾曲した形状である。本発明の別の特徴によれば、2つの空洞ブロックは、2つの空洞ブロックが重ね合わされる成形位置と、2つの空洞ブロックが離間して置かれる型取り外し位置との間でピンを中心に互いに対して枢動するように装着され、押し出し手段は、空洞ブロックの枢動ピンを中心に枢動するように装着された一方の端部を有し、かつエジェクタに取り付けられた他方の端部を有する、エジェクタ支持体を含む。好ましくは、エジェクタは、カムおよび/またはハンドルによって作動される。ハンドルまたはカムを回転させることにより、エジェクタが移動される。本発明の1つの可能性では、カムは、これが回転されたときに支持体およびエジェクタを持ち上げるために、枢動軸から離間して置かれた地点でエジェクタの支持面に当接する。好ましい方法では、押し出し手段は、平行または同心であり、互いから離間して置かれた2つのエジェクタを含む。有利には、射出成形具は、固定式の底部空洞ブロックおよび可動式の上部空洞ブロックを含み、エジェクタは、底部空洞ブロック内に配置されている。さらに、空洞ブロックの少なくとも1つは、少なくとも1つの転がり軸受、たとえば玉軸受を介してピンを中心に枢動するように装着され得る。本発明は、非限定的な例として、添付の図を参照してなされる以下の説明を読み取ることにより、より良好に理解され得、本発明の他の詳細、特徴、および利点が明らかになる。図1から図5は、上部1および底部2を備える本発明の射出成形具を示しており、これらの部分は、ピン3を中心に互いに対して枢動するように装着される。より具体的には、底部2は、略矩形の形状の空洞ブロック4を備え、この空洞ブロック4は、図4および図5により明確に見られ得るように、その中に形成された空洞5および射出チャネル6を有し、同様に矩形状である縦長の平面の底部プレート8上にねじ7によって装着される。プレート8の2つの対向する端部には、ハンドル9が取り付けられる。プレート8はまた、長手方向の中央平面の両側に配置され、ピン3が中に装着されるU字形金具を形成する2つの横方向の耳金10も有する。より具体的には、ピン3は、耳金10内に装着された2つの玉軸受11によって案内され、上述された中央平面に対して直角である。底部2は、成形された部品を押し出す手段を有し、前記手段は、枢動ピン3上に端部が装着された第1の部分13と、第1の部分13に対してほぼ直角であり、湾曲形状の第1および第2のエジェクタ15および16がそこから延びる第2の部分14とを有する略L字状の支持体12を備える。第1のエジェクタ15は、第2の部分14の自由端部から延び、一方で第2のエジェクタ16は、第1のエジェクタ15と第1の部分13の間を延びる。より具体的には、エジェクタ15および16は、枢動ピン3上に心出しされた円形の弓形状のものである。押し出し手段は、上述された中央平面内に延びる。底部空洞ブロック4は、エジェクタの形状と相補的な形状のものであり、エジェクタを通過させる2つの湾曲した開口部を有し、この開口部は、底部の空ゾーン17に至る図2。空ゾーンは、湾曲した開口部と一緒になって、押し出し手段が所定の角度範囲内で枢動することを可能にし、これは、以下でより詳細に説明される。カム18が、プレート8内の開口部19内の押し出し手段のための支持体12の下方に収容され、カム18は、プレート8を貫通して延び、ハンドル20に取り付けられた端部を有するロッドに接続される。したがってハンドル20を回転させることにより、カム18は、プレート8の内側に完全に受け入れられる成形位置と、プレート8から突出し、支持体14の底面を押さえ付けてピン3を中心に枢動させられる押し出し位置との間で移動され得るように回転する。押し出し手段は次いで、エジェクタ15および16が空洞5の外側にあり、空洞ブロック内にすべて収容される成形位置図2および図4と、エジェクタが空洞の内側で上方に突出する押し出し位置図3および図5との間で移動される。射出成形具の上部1は、同じようにして、空洞22が中に形成され、上部プレート23に締め付けられた空洞ブロック21を含む。上部プレート23は、プレート23の長手方向の中央平面の両側に配置され、ピン3上に装着されたU字形金具を形成する、2つの耳金24を有する。より具体的には、上部プレート23の各耳金24は、押し出し手段の支持体12の第1の部分13と、底部プレート8の耳金10の一方との間に装着される。枢動ピン3から遠位にある上部プレート23の端部には、ハンドル25が取り付けられる。続いて、ブレード型26をろうから成形する方法をより詳細に説明する。型26が冷却回路などの中空部分を含むとき、セラミックコア図示せずが底部空洞ブロック4の空洞5内に装着され、コアは、知られている方法で、当接によって配置され押さえねじ27によって保持されることが可能である。次いで射出成形具が閉じられ、すなわち上部および底部1および2が、2つの空洞ブロック21および4、したがって2つの空洞22および5も重ね合わせるように枢動される。互いに向かい合って位置しているときの空洞5および22によって画定される形状は、成形される対象の部品26に与えられるべき形状に対応する。特に、空洞5および22は、エアホイルおよびプラットフォームを備えるブレードの形状を画定する。少なくとも底部空洞ブロック4内の空洞5によって形成されるゾーンに関すると、プラットフォームは、湾曲し、枢動ピン3上で心出しされたほぼ円弧の形態である断面を有する形状を有している。次いでプレス機図示せずが、プレート8および23の外面の各々を押し付け、ろうが、射出チャネル6を介して空洞5および22内に射出され、次いで冷却されて固化し、ろうブレード型26を形成する図2および図3。射出成形具は次いで、上部をピンを中心に枢動させることによって開かれる図2。ろう型26を底部空洞ブロック4の空洞5から押し出すために、ハンドル20が、カム18を枢動させるように作動され、それによって押し出し手段を枢動させる。エジェクタ15および16は次いで、プラットフォームの形状、より正確には空洞5から引き出される対象のゾーンの形状に対応する形状のそれぞれの曲線のある通路に沿って移動する。これは、プラットフォームのあらゆる損傷または変形を回避する働きをする。これにより、上記で説明された方法を用いてロストワックス鋳造によって得られたブレードが、仕様と適合することが保証される。射出成形具は、ろう型26を成形するように本明細書で説明されてきたが、同じ技術的問題を解決するために、すなわち部品が押し出されるときに損傷を回避するために他のタイプの部品を成形するために使用され得る。