屋上のパラペット及び/または機械基礎のアゴ部を鋼製型枠で形成し、この鋼製型枠を打ち込み型枠として残置して避雷導体を兼用させたことを特徴とする屋上のパラペットや機械基礎等の張出部の施工法。アゴ下までは在来型枠を設置して施工する請求項1記載の屋上のパラペットや機械基礎の張出部の施工法屋上のパラペットや機械基礎等の施工は張出部があり、型枠の形状が複雑で、型枠設置時にコストと手間がかかる。さらに、複雑な形状から、コンクリート打設不良がよく発生する。また、複雑な形状から、型枠解体時に角が欠ける等が発生し、左官補修が発生することが多い部位であった。また、前記特許文献1~特許文献3のようなセメントまたはコンクリート成形型枠PC型枠使用するもの、すなわち、押し型成形セメント板でできた打ち込み型枠の使用は、1重量が重く、揚重機が必要である。2図面作成から製品として現場で受け取るまでに最低でも1ヶ月の期間を要していた。3水勾配にあわせて、現場にて細かい加工が必要であった。4コスト的にメリットが少ない。などの問題点がある。一方、近年の鉄筋コンクリートRC建築技術の進歩により、近年のRC建築技術の進歩により、建物用途を問わずRC超高層建物の事例が増加、都市部に建設が集中する傾向にあり、都市部のヒートアイランド現象に起因するといわれている集中豪雨、雷雲の集中発生による落雷等の自然災害の危険にさらされている。このような状況の中で、RC超高層建築物の建物コーナーの躯体突角部に落雷が発生、落雷地点周辺のRC躯体の一部が破損し、破片が地上に落下した被害が伝えられている。これらの落雷による社内外の建物被害調査結果から、被雷した建物には建築基準法およびJIS規格により、建物を落雷から保護するための避雷設備が設置されているにもかかわらず、被害が発生するおそれがある。落雷によってコンクリートが破壊される原因は、一般的にはアーク放電による発熱で空気や水分が爆発的に膨張するためといわれている。すなわち、雷撃が入ると、コンクリート表面と雷撃電流が流入する鉄筋との間にあるコンクリートが、剥離、裂け、割れなどの物理的な破損を受けることになる。したがって、落雷によって、かぶり部分のコンクリートが破損し、大きな破片が剥離落下するに至る。なお、現行のJISJISA4201:2003は、IEC規格を基に2003年に改定され、雷保護レベルの設定およびレベル別の保護対策を新たに規定したものの、前述の建物コーナー突角部における雷保護対策についての詳細な記述はない。前記特許文献7の金属製笠木を避雷設備として利用するものはそれなりに効果はあるものの、顎部を有するパラペットや機械基礎等を施工する際の複雑性の解消にはならない。本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、複雑な形状の在来型枠を無くすことができるので、コストと工期縮減品質向上が得られ、また、避雷導体設置工事を型枠建て込みと同時に行うことができ、さらに、打ち込み鋼製型枠が避雷導体ともに避雷時のパラペットの保護になり、落雷時の衝撃によるパラペット等の躯体欠け防止につながる屋上のパラペットや機械基礎の張出部の施工法を提供することにある。前記目的を達成するため請求項1記載の本発明は、屋上のパラペット及び/または機械基礎のアゴ部を鋼製型枠で形成し、この鋼製型枠を打ち込み型枠として残置して避雷導体を兼用させたことを要旨とするものである。請求項1記載の本発明によれば、打ち込み性の鋼板型枠が避雷導体の役割も持つ避雷導体の役割も持つ。また、鋼板型枠が躯体の保護になり、落雷時の衝撃によるパラペット等の躯体欠け防止につながる。さらに、打ち込み鋼板で型枠となっており、解体する必要がない。しかも、鋼板でできているため、軽い、屋上まで人力で運ぶことができる。これに加えて、鋼板を曲げ加工するだけであるので、図面作成から納期まで約1週間で施工可能である。請求項2記載の本発明は、アゴ下までは在来型枠を設置して施工することを要旨とするものである。請求項2記載の本発明によれば、レベルや水勾配を考慮する必要があるところは、在来型枠となっており、鋼板型枠は現場で加工する必要がない。以上述べたように本発明の屋上のパラペットや機械基礎の張出部の施工法は、複雑な形状の在来型枠を無くすことができるので、コストと工期縮減品質向上が得られ、また、避雷導体設置工事を型枠建て込みと同時に行うことができ、さらに、打ち込み鋼製型枠が避雷導体ともに避雷時のパラペットの保護になり、落雷時の衝撃によるパラペット等の躯体欠け防止につながるもので、下記効果を発揮できる。1打ち込み性の鋼板型枠が避雷導体の役割も持つ避雷導体の役割も持つ。2鋼板型枠が躯体の保護になり、落雷時の衝撃によるパラペット等の躯体欠け防止につながる。3打ち込み鋼板で型枠となっており、解体する必要がない。4鋼板でできているため、軽い、屋上まで人力で運ぶことができる。5鋼板を曲げ加工するだけであるので、図面作成から納期まで約1週間で施工可能。6レベルや水勾配を考慮する必要があるところは、在来型枠となっており、鋼板型枠は現場で加工する必要がない。7設置にほとんど手間がかからず、揚重材料施工と総合的に判断すると、コストだけでなく工期、品質安全などいろいろな面でメリットがある。以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図1は屋上のパラペットや機械基礎等の張出部の施工法の第1実施形態を示す縦断側面図で、図3に示すように機械架台Cを支承する機械基礎Aの場合で、図中9はアゴである。図示は省略するが、機械基礎Aの配筋を行い、アゴ9の下まで、合板型枠11、セパレータ12、バタパイプ13等による在来型枠10を設置する。水勾配はこの在来型枠10により対応できる。そして、在来型枠10の上に、本発明の避雷導体兼用鋼製打ち込み型枠設置である鋼製型枠として鋼製折板製の打込型枠14を設置する。この鋼製折板製の打込型枠14は、断面略L字形で、2つ合わさって矩形枠を形成するような分割体であり、水平板14aの部分の中央に長さ方向に凹溝14cを外向きに形成するような凸条を設け、さらに、水平板14aの部分の内側端は下向きに直角に折り曲げて在来型枠10への掛止フランジ14dを設けた。前記水平板14aの外側端には垂直板14bが連続して立ち上がり、その上端は内側に水平に折曲げてコンクリートの溢れ防止の内向きフランジ14eを形成した。前記水平板14aと垂直板14bとには、鉄筋による補強材15を適宜間隔で架け渡して設置した。このようにして、掛止フランジ14dを在来型枠10の合板型枠11の上端内側に沿わせて鋼製折板製の打込型枠14を2つ合わせて設置し、枠組まれた型枠内で、アゴ9の部分に配筋し、コンクリートを打設する。コンクリート効果後、在来型枠10の解体を行い、図4に示すように、アスファルト防水16を敷設し、その上に断熱材17を配置し、押えコン18で押える。また、前記凹溝14cを利用して防水保護板23を設置する。前記鋼製折板製の打込型枠14は残置されるものであり、これで避雷導体設置工事のほとんどが施工済みとなるが、その後避雷針とアースヘの接続工事を行う。図5は第2実施形態としてパラペットBの場合で、配筋を行い、アゴ9の下まで、合板型枠11、セパレータ12、バタパイプ13等による在来型枠10を設置する点は前記第1実施形態と同じである。そして、在来型枠10の上に、本発明の避雷導体兼用鋼製打ち込み型枠設置である鋼製型枠として鋼製折板製の打込型枠19を設置する。鋼製折板製の打込型枠19は外壁部分用20とアゴ部分用21とに分かれ、相互に鉄筋、セパレータ等22で連結する。アゴ部分用21は水平板21aの部分の中央に長さ方向に凹溝水切り溝21cを外向きに形成するような凸条を設け、さらに、水平板21aの部分の内側端は下向きに直角に折り曲げて在来型枠10への掛止フランジ21dを設けた。前記水平板21aの外側端には垂直板21bが連続して立ち上がり、その上端は内側に水平に折曲げてコンクリートの溢れ防止の内向きフランジ21eを形成した。外壁部分用20は垂直板であり、下側が在来型枠10への掛止フランジ20dとなり、その上端は内側に水平に折曲げてコンクリートの溢れ防止の内向きフランジ20eを形成した。このようにして、掛止フランジ20d、21dを在来型枠10の合板型枠11の上端内側に沿わせて鋼製折板製の打込型枠19を2つ合わせて設置し、枠組まれた型枠内で、アゴ9の部分に配筋し、コンクリートを打設する。コンクリート効果後、在来型枠10の解体を行い、前記鋼製折板製の打込型枠14は残置されるものであり、これで避雷導体設置工事のほとんどが施工済みとなるが、その後避雷針とアースヘの接続工事を行う。