"A炭素数9以上11以下の分岐カルボン酸と、Bアルカノールアミンと、C下記式1で示されるリン酸エステルおよびその塩の少なくともいずれかと、を配合してなることを特徴とする水性洗浄剤。{ROCH2CH2On}m-P=OOH3-m1R:炭素数6以上30以下のアルキル基、n:4以上20以下の整数、m:1から3までの整数請求項1に記載の水性洗浄剤において、前記A成分とB成分の配合量が当該洗浄剤基準で70質量以下であることを特徴とする水性洗浄剤。請求項1または請求項2に記載の水性洗浄剤において、前記C成分の配合量が当該洗浄剤基準で0.05質量以上5質量以下であることを特徴とする水性洗浄剤。請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載の水性洗浄剤を、200倍以下の倍率で水により希釈したことを特徴とする水性洗浄剤。上述したソリューション系水溶性洗浄油水性洗浄剤は、被洗浄物から水溶性加工油の残存を無くす意味での洗浄性については実用上問題にならない場合が多い。そのかわり、水溶性加工油と同様な二次特性として、より低濃度での防錆性や硬水安定性が重要になる。特に、希釈水中の硬度成分CaやMgにより被洗浄物表面に石鹸カスが析出すると、そこに水分が再吸着され、発錆等のトラブルになるおそれがある。しかしながら、上述した特許文献1に開示された水性洗浄剤では、必ずしも防錆性と硬水安定性の双方を満足できない。また、被洗浄物がアルミニウムやアルミ合金製部品を含む場合、洗浄による腐食や変色がないように洗浄剤を設計する必要がある。特許文献2に開示されたアルミニウム用水溶性洗浄剤は、アルミニウム変色防止効果はよいが、硬水安定性に劣る。すなわち、洗浄剤原液中で各種ミネラル成分が水に不溶の物質を生成してしまい、白濁しやすい。また、アルカリ性が強く、多量に配合するとアルミニウムの腐食を促進しやすい。さらに、水性洗浄剤としては、消泡性も求められる。そこで、本発明の目的は、防錆性、消泡性、および硬水安定性を悪化させずにアルミニウムの変色を防止することのできる水性洗浄剤を提供することにある。前記課題を解決すべく、本発明は、以下のような水性洗浄剤を提供するものである。1A炭素数9以上11以下の分岐カルボン酸と、Bアルカノールアミンと、C下記式1で示されるリン酸エステルおよびその塩の少なくともいずれかと、を配合してなることを特徴とする水性洗浄剤。{ROCH2CH2On}m-P=OOH3-m1R:炭素数6以上30以下のアルキル基、n:4以上20以下の整数、m:1から3までの整数2上述の1に記載の水性洗浄剤において、前記A成分とB成分の配合量が当該洗浄剤基準で70質量以下であることを特徴とする水性洗浄剤。3上述の1または2に記載の水性洗浄剤において、前記C成分の配合量が当該洗浄剤基準で0.05質量以上5質量以下であることを特徴とする水性洗浄剤。4上述の1から3までのいずれか1つに記載の水性洗浄剤を、200倍以下の倍率で水により希釈したことを特徴とする水性洗浄剤。本発明によれば、金属加工後のアルミニウムおよびアルミニウム合金の新生面に対して、変色を防止でき、かつ防錆性、消泡性および硬水安定性に優れる水性洗浄剤を提供することができる。本発明の水性洗浄剤以下、単に本洗浄剤ともいう。は、A炭素数9以上11以下の分岐カルボン酸と、Bアルカノールアミンと、C下記式1で示されるリン酸エステルおよびその塩の少なくともいずれかと、を配合してなることを特徴とする。{ROCH2CH2On}m-P=OOH3-m1R:炭素数6以上30以下のアルキル基、n:4以上20以下の整数、m:1から3までの整数以下、本洗浄剤について詳細に説明する。A成分本洗浄剤におけるA成分は、炭素数9以上11以下の分岐カルボン酸である。このような分岐カルボン酸としては、たとえば、脂肪族一塩基酸や脂肪族二塩基酸が挙げられる。脂肪族一塩基酸としては、3,5,5-トリメチルヘキサン酸、シクロヘキシルプロピオン酸、ネオデカン酸、2-エチル2,3,3-トリメチルブタン酸、2-イソプロピル-2,3-ジメチルブタン酸、2,2,3,3-テトラメチルペンタン酸、2,2,3,4-テトラメチルペンタン酸、および2,2,4,4-テトラメチルペンタン酸等が挙げられる。脂肪族一塩基酸であっても、炭素数が上述の範囲を外れたり、またアルキル基が直鎖であると本発明の効果をうまく奏することができない。特に、炭素数が8以下であると、防錆性や臭気の点で好ましくない。また、このカルボン酸の炭素数が12以上であると硬水安定性に劣るので好ましくない。さらに、カルボン酸のアルキル基が直鎖構造であっても、同様に硬水安定性に劣り好ましくない。B成分本洗浄剤におけるB成分は、アルカノールアミンである。アルカノールアミンとしては、特に制限はないが、一級アルカノールアミンおよび三級アルカノールアミンが好ましく用いられる。一級アルカノールアミンは耐腐敗性を向上させる効果が高く、三級アルカノールアミンは防錆性を向上させ、さらに持続させる効果に優れる。一級アルカノールアミンとしては、例えば、モノイソプロパノールアミン、2-アミノ-2-メチル-1-プロパノール、モノエタノールアミン、モノ-n-プロパノールアミン、N-β-アミノエチルエタノールアミン、N-β-アミノエチルイソプロパノールアミンなどが挙げられる。また、三級アルカノールアミンとしては、例えば、トリエタノールアミン、シクロヘキシルジエタノールアミン、モノエタノールジイソプロパノールアミン、トリn-プロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、N,N-ジメチルエタノールアミン、N,N-ジエチルエタノールアミン、N,N-ジブチルエタノールアミン、N-メチルジエタノールアミン、N-エチルジエタノールアミン、N-n-ブチルジエタノールアミン、N-t-ブチルジエタノールアミン、N,N-ジエチルイソプロパノールアミンなどが挙げられる。これらの中でも一級アルカノールアミンとしては、モノイソプロパノールアミン、2-アミノ-2-メチル-1-プロパノールが好ましく、三級アルカノールアミンとしては、モノエタノールジイソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、N-メチルジエタノールアミン、シクロヘキシルジエタノールアミンが好ましい。一級アルカノールアミンと三級アルカノールアミンの配合比モル比:一級アルカノールアミン/三級アルカノールアミンは10以下であることが好ましく、より好ましくは3以下であり、さらに好ましくは1以下である。また、前記A成分とB成分の配合比質量比は、A:Bが1:1~1:20であることが好ましい。A成分はB成分と塩を生成することにより水溶性となるが、A成分1に対してB成分が1未満の場合、水溶性とならない場合や、スカム特性が悪くなる場合があり、透明タイプの水溶液として用いるには不都合な場合もある。一方、A成分1に対してB成分が20より大きいと、防錆性が低下する場合もある。それ故、A:Bは1:2~1:8であることがより好ましい。C成分本洗浄剤におけるC成分は、下記式1で示されるリン酸エステルおよびその塩の少なくともいずれかである。{ROCH2CH2On}m-P=OOH3-m1上記式1において、Rは炭素数6以上30以下、好ましくは炭素数8以上20以下のアルキル基である。Rの炭素数が5以下であると、洗浄剤原液を水で希釈した時に硬水安定性が不良となる。一方、Rの炭素数が31以上であると、洗浄剤原液に対する溶解性が悪化する。上記式1において、nは4以上20以下、好ましくは4以上15以下の整数である。nが3以下であると洗浄剤原液を水で希釈した時に硬水安定性が劣るようになる。一方、nが21以上であると、分子量が1000以上となり、アルミニウムの変色防止性能が低下する。上記1において、mは1から3までの整数である。ただし、水溶性を向上させる観点よりmは1か2であることが好ましい。なお、mが2または3のとき、Rは同じであっても異なっていてもよく、同様に、nも同じであっても異なっていてもよい。また、上述のリン酸エステルがモノエステルあるいはジエステルの場合、C成分としては塩であってもよい。塩としては、アルカリ金属塩、または、アミン塩が挙げられる。アルカリ金属塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩等が挙げられる。本洗浄剤本発明の水性洗浄剤は、上述のA成分、B成分、およびC成分を配合して溶媒特に水に溶解したものである。本洗浄剤は、ハンドリング性の観点より、高濃度の原液をいったん調製することが好ましい。その場合、上述のA成分とB成分の配合量合計は、原液基準で70質量以下とすることが好ましく、より好ましくは50質量以下である。この濃度が70質量を超えると、原液調製時に各成分が溶媒水に溶解しにくくなるおそれがある。ただし、発明の効果の観点よりこの濃度は10質量以上であることが好ましい。原液は、そのまま洗浄剤として使用することも可能であるが、通常はユーザー自身が適宜水で希釈して例えば200倍以下程度水性洗浄剤として使用する。希釈倍率が200倍を超えると、発明の効果が十分に発揮されないおそれがある。なお、用いる水は、硬水であるか軟水であるかを問わない。従って、この水には水道水、工業用水、イオン交換水、および蒸留水等を任意に使用することができる。また、原液中のC成分の好ましい濃度はアルミニウムの変色防止の観点より原液基準で0.05質量以上5質量以下であり、原液を希釈後のC成分の好ましい濃度は、発明の効果の観点より2質量ppm以上5質量以下である。水に希釈した本洗浄剤を、アルミニウムやアルミニウム合金に適用する場合、そのpHは、良好な耐食性を有すると共に、新生面の変色を防止し、かつ防錆性及び消泡性に優れる洗浄液とするためには、10以下が好ましく、9.5以下がより好ましい。ただし、耐腐敗性、鉄に対する防錆性の観点より、本洗浄剤は弱アルカリ性であることが好ましいので、pHは7以上であることが好ましく、7.5以上であることがより好ましい。B成分の比率を変えることにより、調整することができる。本洗浄剤は、特にアルミニウムやアルミニウム合金に適用されるが、アルミニウム合金としては、Al-Si合金系、Al-Mn-Mg合金系、Al-Mg合金系、Al-Cu合金系、Al-Cu-Mg合金系、Al-Mg-Si合金系、Al-Zn-Mg-Cu合金系、Al-Li合金系などがある。本洗浄剤は、特に金属加工後のアルミニウムおよびアルミニウム合金に対して、新生面の変色を防止でき、しかも、防錆性、消泡性および硬水安定性にも優れるという効果を奏する。その他添加剤本洗浄剤には、本発明の目的を阻害しない範囲で各種公知の添加剤を適宜配合することができる。例えば、水溶性腐食防止剤、消泡剤、および殺菌剤等である。水溶性腐食防止剤としては、ベンゾトリアゾール、メチルベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、ヒドロカルビルトリアゾール等のトリアゾール類およびその塩;ほう酸、タングステン酸、モリブデン酸、リン酸、硫酸、珪酸、硝酸、および亜硝酸等の無機酸のナトリウム塩またはカリウム塩;メルカプトベンゾチアゾール等のチアゾール類およびその塩;脂肪酸アルカノールアミド類;イミダゾリン類;オキサゾリン類等が挙げられる。消泡剤としては、メチルシリコーン油、フルオロシリコーン油、およびポリアクリレート等を挙げることができる。殺菌剤としては、イソチアゾリン系化合物、サリチルアニリド系化合物、および2-ピリジルチオ-1-オキシド塩等が好ましい。2-ピリジルチオ-1-オキシド塩としては、2-ピリジルチオ-1-オキシドナトリウム、ビス2-ピリジルジチオー1-オキシド亜鉛、およびビス2-スルフィドピリジン-1-オラト銅などが挙げられる。この中でも、低濃度で広範囲の一般細菌やカビに効果がある点で2-ピリジルチオ-1-オキシドナトリウムが好ましく、さらに、この化合物とイソチアゾリン系化合物の組み合わせが特に好ましい。上述した各種の添加剤は、総配合量として洗浄剤原液全量基準で3質量以下とすることが好ましい。次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。実施例1~5、比較例1~21表1に原液の処方を示した。表1におけるC成分等については、表2に具体的に示した。なお、実施例1~5におけるポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩は、本発明におけるC成分である。表1の原液を水で所定の倍率に希釈して試料液を調製し、消泡性、アルミニウム変色度、および硬水安定性を評価した。評価結果を表2に示す。評価方法は、以下の通りである。消泡性の評価方法シリンダー法により評価した。具体的には、100mL共栓付メスシリンダーにイオン交換水95mLを入れ、原液5mLを添加後、密栓して5秒間上下に激しく振り、水平な場所に置いた時点から計時する。表面の泡が消え、気液界面面積の1/2以上が見えた時間を確認する。30秒未満のn秒後に泡が消えた場合はn-0と記録する。<その他の記録方法>30秒の間では泡が消えなかった場合、30秒での泡の量mLを記録する。記入例:30秒間で泡が5mL残っていた場合...30-530秒間で泡が30mL以上残っていた場合...30-30≦アルミニウム変色度の評価方法浸漬試験以下に示す2種類のテストピースを準備した。JISA6061アルミ合金:75×25×1mmJISADC12アルミ合金:81×19×11mm次に、各テストピースの両面を紙やすりC320番で均一に磨いたのち、磨いたテストピースの粉を拭き取る。次いで、ビーカーに磨いたテストピースを入れ、アセトンを該テストピースが浸るぐらいまで入れて、超音波洗浄機[アズワン社製、機種名USD-2R]で10分間洗浄したのち、各テストピースが重ならないようにカゴに入れて乾燥させる。次に、100mL蓋付きサンプルびんに、試料液原液をイオン交換水で20倍に希釈したもの5希釈液を入れ、磨いたテストピース全体に該洗浄液が浸るように被検洗浄液で満たし、蓋をして60°Cの恒温槽に2時間静置する。その後テストピースを取り出し、水道水で洗ったのち、水分を拭き取り乾燥させる。このようにして得られた各テストピースについて、外観の変色具合を目視観察して、下記の判定基準でアルミニウム変色度変色防止性を評価した。A:浸漬面に変色なしB:浸漬面の50未満が変色C:浸漬面の50以上が変色D:浸漬面全体が黒化なお、評価結果は、A6061とADC12による各々の変色度をAA、DDのように並べて示した。また、浸漬試験後の水溶液の外観についても目視観察し、白濁や沈殿の有無を確認した。硬水安定性の評価方法100mL共栓付メスシリンダーにイオン交換水70mL、Ca硬水硬度5000、CaCl25.54g/L20mL、および原液5mLを加え、イオン交換水を加えて100mL定容にした後、よく振とうする。室温で24時間静置後、カルシウム塩スカム析出沈殿の有無を記録する。沈殿がなく液が透明なものを○とした。評価結果表2の結果より、実施例1~5の洗浄液は、消泡性、および硬水安定性を良好に保ったまま、アルミニウムの変色を防止できることがわかる。特に、温水60°C使用時にもアルミニウムを変色させることがない。一方、比較例1~21の洗浄液は、本発明の洗浄剤の必須構成成分を欠いているため、上述した性能をバランスよく発揮することができない。実施例6、7、比較例22、23表3の実施例6、比較例22には、鉄アルミニウム兼用洗浄剤を想定した配合処方原液を示し、実施例7、比較例23には、アルミニウム専用の洗浄剤を想定した配合処方原液を示した。そして、これらの原液を水で希釈して評価した。具体的には、上述した消泡性、アルミニウム変色度の他に、以下に示す方法で、実用的な硬水安定性耐Ca硬度および防錆性を評価した。評価結果も表3に示す。耐Ca硬度硬水安定性の評価を硬度100刻みで硬度1000まで行い、カルシウム塩スカム析出のない最高硬度を求める。具体的には、以下の通りである。上述した硬水安定性の評価方法の操作で、Ca硬水硬度5000、CaCl25.54g/Lの添加量を硬度100:2mL、硬度200:4mL、硬度300:6mL、硬度1000:20mLとして、最高10回まで硬水安定性評価を行う。カルシウム塩スカム析出の有無が微妙な硬度では、24時間以上静置してカルシウム塩スカム析出の有無を判定する。硬水安定性の実用的な必要性能として、耐Ca硬度300以上を目標とする。防錆性の評価方法DIN51360-02Aに準拠して防錆性試験鋳物切粉試験を行った。具体的には、以下の通りである。シャーレ上のφ70mmのろ紙5種C上に鋳物切粉FC-250を乾式切削して得た鋳鉄切粉2gを切粉同士が重ならないように乗せ、評価希釈液2mL水道水で希釈で浸し、蓋をする。室温で2時間静置し、ろ紙に転写された錆の有無を5段階の錆程度0,1,2,3,4で判定する。この鋳物切粉試験は評価希釈液の濃度毎に行うが、希釈液の濃度が薄くなれば錆程度が悪化し、希釈液の濃度が濃くなれば錆程度が良好になる。そこで、希釈液の濃度毎に上述の試験を行い、錆がでない錆程度=0になる最小濃度を防錆限界質量と定義し、試料の防錆性を表現する指標とする。すなわち、原液をイオン交換水で希釈したときの、原液の希釈液に対する割合で防錆限界を表す。評価結果表3の結果より、実施例6、7の洗浄剤は、鉄に対する防錆性や消泡性を損なうことなく、温水60°C使用時にもアルミニウムの変色防止性に優れていることがわかる。それ故、本発明の洗浄剤は実用的にも優れていることが理解できる。一方、比較例22、23の洗浄液は、本発明の洗浄剤の必須構成成分を欠いているため、防錆性や消泡性は良好でも、アルミニウムの変色防止性に劣っている。"