電子部品をパッケージングしたテープを並列に2本以上セットすることのできるテープ走行経路入口を備える電子部品供給装置において、各テープごとに個別に設けられたテープ走行経路入口は部品供給部におけるテープの順序と同じ配置で並んでいると同時に、各テープ走行経路入口は互いに上下にレイアウトされていることを特徴とする電子部品供給装置。前記テープ走行経路入口は互いに幅方向において重なる位置に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の電子部品供給装置。電子部品をパッケージングしたテープを並列に2本以上セットすることのできるテープ走行経路入口を備える電子部品供給装置において、前記テープ走行経路入口に、1本のテープが巻き付けられたリールを保持するリールホルダを備えるとともに、前記リールホルダに、前記テープ走行経路入口にテープを誤装着できないように並列に仕切る仕切部を設けたことを特徴とする請求項1または2に記載の電子部品供給装置。当該電子部品供給装置の取付台に、前記1本以外の他のテープが巻き付けられたリールの収納部を備えることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の電子部品供給装置。前記仕切部に、前記1本以外の他のテープを前記テープ走行経路入口に挿入する際に、そのテープ先端を側方から目視可能とする透視部を設けたことを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の電子部品供給装置。前記リールホルダを前記仕切部に対し着脱可能な係合関係による連結構造としたことを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の電子部品供給装置。前記仕切部は、横方向からの荷重に対する可撓性を具備することを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の電子部品供給装置。前記リールホルダに、1本のテープが巻き付けられたリールを円弧回転させて、リールの交換を可能とする可動のリールサポートを備えることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の電子部品供給装置。しかし、特許文献2のように、テープを複数本セットした場合、装置の幅が大きくなり、テープがそれぞれ巻き付けられたリールの収納部の幅も大きくなる。また、特許文献3のように、テープセット間違いを表面実装装置が吸着する時に判断すると装置が停止状態になってしまう。本発明の課題は、電子部品供給装置において、テープを並列に複数本セットした場合の装置幅方向及びリール収納部を省スペース化するとともに、作業者がテープセットを間違えずに確実に行えて、表面実装装置の動作停止割合も低減することである。以上の課題を解決するため、請求項1に記載の発明は、電子部品をパッケージングしたテープを並列に2本以上セットすることのできるテープ走行経路入口を備える電子部品供給装置において、各テープごとに個別に設けられたテープ走行経路入口は部品供給部におけるテープの順序と同じ配置で並んでいると同時に、各テープ走行経路入口は互いに上下にレイアウトされていることを特徴とする。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の電子部品供給装置であって、前記テープ走行経路入口は互いに幅方向において重なる位置に配置されていることを特徴とする。請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の電子部品供給装置であって、電子部品をパッケージングしたテープを並列に2本以上セットすることのできるテープ走行経路入口を備える電子部品供給装置において、前記テープ走行経路入口に、1本のテープが巻き付けられたリールを保持するリールホルダを備えるとともに、前記リールホルダに、前記テープ走行経路入口にテープを誤装着できないように並列に仕切る仕切部を設けたことを特徴とする。請求項4に記載の発明は、請求項1から3のいずれか一項に記載の電子部品供給装置であって、当該電子部品供給装置の取付台に、前記1本以外の他のテープが巻き付けられたリールの収納部を備えることを特徴とする。請求項5に記載の発明は、請求項1から4のいずれか一項に記載の電子部品供給装置であって、前記仕切部に、前記1本以外の他のテープを前記テープ走行経路入口に挿入する際に、そのテープ先端を側方から目視可能とする透視部を設けたことを特徴とする。請求項6に記載の発明は、請求項1から5のいずれか一項に記載の電子部品供給装置であって、前記リールホルダを前記仕切部に対し着脱可能な係合関係による連結構造としたことを特徴とする。請求項7に記載の発明は、請求項1から6のいずれか一項に記載の電子部品供給装置であって、前記仕切部は、横方向からの荷重に対する可撓性を具備することを特徴とする。請求項8に記載の発明は、請求項1から7のいずれか一項に記載の電子部品供給装置であって、前記リールホルダに、1本のテープが巻き付けられたリールを円弧回転させて、リールの交換を可能とする可動のリールサポートを備えることを特徴とする。本発明によれば、電子部品をパッケージングしたテープを並列に2本以上セットすることのできるテープ走行経路入口を備える電子部品供給装置において、各テープごとに個別に設けられたテープ走行経路入口は部品供給部におけるテープの順序と同じ配置で並んでいると同時に、各テープ走行経路入口は互いに上下にレイアウトされているので、それぞれのテープ入口の識別性が向上し、テープセット間違いを防ぐことができる。また、テープ走行経路入口は幅方向において重なる位置に配置することで、装置の幅を大きくすることなく入口の幅を広くすることができ、テープの挿入がスムーズにできる。さらに、テープ走行経路入口に備えられたリールホルダに、テープ走行経路入口にテープを誤装着できないように並列に仕切る仕切部を設けたことにより、装置幅方向及びリール収納部を省スペース化して、装置幅に複数のテープをセットできるため、面積生産性が向上する。そして、テープ走行経路入口にリールホルダを備えたことで、テープセット時の識別性も向上する。さらに、テープ走行経路入口をテープごとに仕切ることにより作業ミスが無くなり、表面実装装置が吸着する時に判断する必要がなくなり、動作停止割合が低減するため、生産性の向上につながる。以下、図を参照して本発明を実施するための形態を詳細に説明する。実施形態図1から図3は本発明を適用した一実施形態としてテープを2本装着できる電子部品供給装置の概略構成を示すもので、1は電子部品供給装置、1Uは上ケース、1Dは下ケース、2L2Rはテープ入口、3L3Rはテープ走行経路、4は部品供給部、5はグリップ部、6は本体取付用レバー、7は本体取付部、8はリールホルダ、9は仕切部品、11L11Rはリール、12L12Rはテープである。図示のように、電子部品供給装置1は、横幅の薄い上ケース1U及び下ケース1Dで構成されている。上ケース1Uに、並列配置のテープ入口2L2R、テープ走行経路3L3R及び部品供給部4が設けられるとともに、グリップ部5が備えられている。下ケース1Dには、本体取付用レバー6及び本体取付部7が備えられるとともに、リールホルダ8が仕切部品9を介して連結されている。上ケース1Uの下部で下ケース1Dとの合体部近傍において、左右のテープ入口2L2Rがレーン毎に設けられており、テープ入口2Lは左側レーン用、テープ入口2Rは右側レーン用となっている。また、左右のテープ入口2L2Rは上下にレイアウトされており、幅方向において重なるように配置され、各々に挿入されたテープ12L12Rはテープ走行経路3L3Rの出口付近にて平行にレイアウトされて、上ケース1Uの上で前方に設けた部品供給部4に同じ高さでセットできる構造としている。上ケース1Uの内部において、テープ走行経路3L3Rは上下にレイアウトされており、テープ入口2L2Rからそれぞれ入れたテープ12L12Rが装置内でスムーズに挿入でき、他のテープと混在しないようにするため、左右のテープ12L12R毎に仕切られたトンネル構造となっている。上ケース1Uの内部には、テープ走行経路3L3Rに沿ってテープ12L12Rをそれぞれ走行駆動するモータとウォームギアからなる駆動装置が組み込まれるとともに、テープ12L12Rからカバーテープをそれぞれ剥ぎ取るモータとウォームギアからなる駆動装置が組み込まれて、その剥ぎ取られたカバーテープの収集部も設けられている。また、下ケース1Dの内部には、制御基板による制御部が組み込まれている。テープ入口2L2Rに向かって、リール11L11Rから引き出されたテープ12L12Rをそれぞれ挿入する。こうして、テープ入口2L2Rにそれぞれ挿入したテープ12L12Rは、テープ走行経路3L3Rをそれぞれ通り、部品供給部4に送り出させる。この部品供給部4において、図示しない表面実装装置により左右のテープ12L12R上の電子部品がそれぞれ吸着される。リール11L11Rは、図4に示すように、リール収納部に置いて使用する。すなわち、左側レーン用のリール11Lは、下ケース1Dに仕切部品9を介して取り付けたリールホルダ8に保持して収納することができる。そして、右側レーン用のリール11Rは、電子部品供給装置1を取り付ける取付台30の下部に置いて収納することができる。なお、取付台30には、下部に置いたリール11Rから引き出されるテープ12Rをガイドする横置きのガイド棒31が備えられている。仕切部品9は、テープ入口2L2Rにそれぞれ連続する左右のテープガイド91L91Rを有するとともに、テープ入口2L2Rの間を仕切るリブ状の仕切部92を有している。左右のテープガイド91L91Rは、テープ入口2L2Rと同様、上下にレイアウトされ、かつ、前後にレイアウトされている。左右のテープ12L12Rの搬送方法は、部品供給部4において、テープ12L12Rに電子部品と平行して一列に並んだ送り穴と呼ばれる空孔が設けられていて、図5に示すように、上ケース1Uの内部に、チェーンホイール状の凸形状が放射線状に設けられたスプロケット41L41Rが配置されている。左右のテープ12L12Rの送り穴にスプロケット41L41Rの凸部をそれぞれ入れ、前述した駆動装置の駆動により左右のスプロケット41L41Rが回転することで、テープ12L12Rがそれぞれ送られる。そして、部品供給部4においては、左右のスプロケット41L41Rからテープ12L12Rの送り穴がそれぞれ外れないように、図6及び図7に示すように、左右のテープ12L12Rをテープ押さえ42L42Rでそれぞれしっかりと押し付けて、搬送動作を安定させる。また、表面実装装置のノズルが電子部品を吸着するには、電子部品がパッケージされたテープ12L12Rからカバーテープを剥がす必要があり、部品供給部4にて、前述した駆動装置の駆動によりテープ12L12Rからカバーテープのみを剥がす。ここで、左右のテープ12L12R毎に部品供給部4がそれぞれある構成となっており、部品供給部4は、図6に示すように、装置幅方向に平行なレイアウトとなっている。こうして、平行レイアウトした部品供給部4において、複数の電子部品を表面実装装置に同時吸着してもらうことで、生産タクトをあげることができる。実施形態では、省スペースの装置幅に複数のテープセットを実現するために、電子部品供給装置1の部品供給部4の左右のテープ押さえ42L42Rの幅をテープ12L12Rの幅より小さく設定することで、テープ押さえ42L42Rよりも左右包み込んでいない分、幅方向を小さくすることができる。具体的には、搬送路幅17mm以内において、幅8mmの左右のテープ12L12Rを配置している。また、左右のガイドが無くなったため、テープ12L12Rの蛇行を防止する機構としてテープ搬送に使用しているスプロケット41L41Rの前または後に、サブスプロケット43L43Rを設けている。これにより、テープ12L12Rが蛇行しようとしても、テープ12L12Rの送り穴にスプロケット41L41R及びサブスプロケット43L43Rがそれぞれ入っているため、蛇行を規制できる構造となっている。このように、テープ送り穴を使用し、蛇行を規制することで、テープ幅方向にガイドを設ける必要がなく、装置幅方向を小さくすることができる。実施形態においては、図1に示したように、テープ入口2L2Rを上下レイアウトにしたことで、同じ高さにレイアウトした場合よりテープ12L12Rに上下差が発生し、同一のテープでも左側レーン用、右側レーン用の識別性が向上する。ここで、同じ高さのレイアウトでトンネル構造をしようとした場合、装置幅を小さくしようとすると、他のテープとの仕切壁を薄くするか省く必要が有り、装置フレームの強度確保が困難となる。また、仕切壁の強度確保しながら装置幅を小さくしようとすると、テープ走行経路の幅を狭くする必要があるが、折れ曲がったテープやスプライステープなどによりテープ側面が仕切壁等と擦ってしまい、テープ搬送の抵抗となってしまうため、テープ送りの不具合発生率が高くなる。また、同じ高さにレイアウトした場合、装置に挿入するテープ走行経路の幅をテープ同等幅まで小さくしても、テープが収納されているリールのサイズが決まっているため、装置幅を小さくしても平行に置かれたリール幅が面積を取るため、結果として装置幅よりリール幅により面積生産性として劣る結果となる。これに対し、実施形態のように、1本は電子部品供給装置1に取り付けたリールホルダ8にリール11Lを収納して保持し、2本目は電子部品供給装置1の取付台30の下部にリール11Rを置いて収納するレイアウトにすることで、図8に示すように、電子部品供給装置1の幅内に2本のリール11L11Rを収納できる。また、リール収納部として、電子部品供給装置1に取り付けたリールホルダ8にリール11Lを収納し、電子部品供給装置1の取付台30に下部にリール11Rを置いて収納する上下にレイアウトしたことで、テープ残量確認ができ、次回生産テープ準備などの目安となる。以上の要因により、電子部品供給装置1の幅を小さくでき、リール11L11Rも装置幅内に収め、搬送路幅もトンネル構造のままで装置フレームの強度確保が容易にでき、折れ曲がったテープやスプライステープなどの抵抗を受けにくい搬送路幅を確保したレイアウトとして、上下レイアウトを採用した。そして、テープ入口2L2Rを、電子部品供給装置1にリールホルダ8を取り付ける仕切部品9の仕切部92で仕切ったため、左右のテープ12L12Rを誤装着できない構造となっている。また、仕切部品9は、左右のテープ12L12Rの挿入を目視にて確認できるように透明な樹脂や穴があいてテープ先端などが確認できる機能を有する。すなわち、実施形態では、仕切部品9を透明樹脂にて製作している。そして、電子部品供給装置1に取り付けるリールホルダ8は、梱包状態を小さくするため、着脱可能な機構があり、開梱時、装置使用状態に組み付けすることで使用できる状態となるが、ドライバ等の工具を使用せず装置に組付け可能としている。すなわち、実施形態では、図9及び図10に示すように、リールホルダ8に形成した上下のダルマ形状穴83に、仕切部品9に設けた上下のボス部93をそれぞれ引っ掛けて取り付ける構造としている。さらに、リールホルダ8を電子部品供給装置1に装着した状態で衝撃等により簡単に脱落しないように、仕切部品9に突起部94を設け、リールホルダ8に丸穴84を開けて、この丸穴84に突起部94を嵌め込むことで、脱落防止機能としている。このように、電子部品供給装置1に取り付けたリールホルダ8は、取付同様に工具無しで取り外すことが可能となっている。また、リールホルダ8が取り外し可能なことにより、図12に示すように、左右のリール11L11Rともに床置きとして大径リールを使用することも可能である。また、電子部品供給装置1に取り付けたリールホルダ8は、横方向からの荷重に対し、たわむことで、電子部品供給装置1それ自体は動くことなく、部品供給位置に影響を与えない構造を有する。すなわち、実施形態では、リールホルダ8を取り付ける仕切部品9を樹脂にて製作し、その樹脂として横方向荷重に対し撓む耐衝撃性樹脂を使用することで、樹脂が割れる等の不具合を防止している。また、電子部品供給装置1に取り付けたリールホルダ8に対するリール11Lの交換は、リール11Lのセンターに回転中心穴が有り、リールサポート81の軸81aに挿入されている。軸81aからリール11Lを抜く時に隣接するフィーダを避けて交換する必要がある。そのため、フィーダを半抜き状態にし、隣接フィーダをかわしてリールを取り出さないといけないが、リールサポート81を円弧回転させることで、フィーダを半抜き状態にしなくとも隣接するフィーダを避けて、リール11Lの交換を容易に行うことができる。すなわち、図13はリールサポート81を円弧回転させてリール11Lを交換する状態を示す。図13a及びbに示すように、操作レバー82を操作してリールサポート81を円弧回転させ、ジョイントする次のリール11Lをセットすることで、ジョイント作業時にテープ12Lの巻き付けが緩まず、ジョイント作業性が向上する。以上のとおり、実施形態の電子部品供給装置1によれば、省スペースとした装置幅に複数のテープ12L12Rをセットできるため、面積生産性が向上する。さらに、電子部品供給装置1の部品供給部分だけでなく、リール収納部も複数のリール11L11Rを装置幅内に収め、電子部品供給装置1に取り付けたリールホルダ8にリール11Lを収納して、電子部品供給装置1の取付台30の下部にリール11Rを収納することにより、上下にレイアウトしたことで、左右のテープ12L12Rのセット時に識別性も向上し、テープ残量確認ができるため、次回生産テープ準備などの目安となる。また、テープ入口2L2Rを仕切部品9の仕切部92によりテープ12L12R毎に仕切ることにより作業ミスが無くなり、表面実装装置が吸着する時に判断する必要がなくなり、動作停止割合が低減するため、生産性の向上につながる。すなわち、テープ入口2L2Rをテープ12L12Rを誤装着出来ないようリールホルダ8を保持している仕切部品9の仕切部92にて仕切したので、左右のテープ12L12Rの誤装着を防止することができる。そして、装置幅内で1本のリール11Lを電子部品供給装置1が保持でき、2本のリール11Rは電子部品供給装置1の取付台30が保持できるので、電子部品供給装置1の幅内に2本のリール11L11Rを収納することができる。また、テープ入口2L2Rをテープ12L12Rを誤装着出来ないように、リールホルダ8を保持している仕切部品9は、テープ12L12Rの挿入時にテープ先端が目視可能なので、左右のテープ12L12Rの誤装着を防止することができる。さらに、電子部品供給装置1に取り付けた仕切部品9に対しリールホルダ8は、梱包状態を小さくするため、ダルマ形状穴83とボス部93の係合により簡単に着脱可能なので、開梱時、装置使用状態にドライバ等の工具を使用せず着脱可能とする。また、リールホルダ8は、電子部品供給装置1に取り付けた仕切部品9に装着した状態で、丸穴84と突起部94の嵌め込みにより衝撃等によっても簡単に脱落しない。また、リールホルダ8は、取付同様に工具無しで取り外すことが可能で、すなわち、電子部品供給装置1側のリールホルダ8が取り外し可能なことにより、床置きのリール11Lとして大径リールを使用することもできる。そして、電子部品供給装置1に取り付けたリールホルダ8は、横方向からの荷重に対し撓むことで、装置本体は動くことなく、部品供給位置に影響を与えない。さらに、電子部品供給装置1に取り付けたリールホルダ8のテープジョイント作業にて、リールサポート81を円弧回転させて、ジョイントする次のリール11Lをセットすることで、ジョイント作業時にテープ12Lの巻き付けが緩まず、ジョイント作業性が向上する。変形例以上の実施形態においては、2本のテープを装着できる電子部品供給装置としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、3本以上のテープを装着できる装置であってもよい。また、テープ走行経路入口、リールホルダ、仕切部、取付台、リール収納部、透視部、及びリールサポートの形状等も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。