鋼ブランクを製品に熱間成形する方法であって、d熱間成形の際に、加熱された鋼ブランクを、Ar3を超える出発温度T2で出発し、400~550°Cの範囲の中断温度T3に、少なくとも25°Csの冷却速度V2で冷却して製品を成形する工程と、e直ちに前記製品を、前記中断温度T3から外界温度に02~10°Csの冷却速度V3でさらに冷却する工程とを含んでなり、前記中断温度T3及び冷却速度V3が、こうして得られる製品が、体積画分で、ベイナイト系フェライト55~90残留オーステナイト5~15マルテンサイト5~30を含んでなる多相微小構造を有するように選択される、方法。所望により鋼ストリップ、シートから製造された、前記ブランクが、重量で、下記の組成、C015~045Si06~25Mn10~30Al0~15Mo0~05Cr0~10P0001~005S<003Ca<0003Ti<01V<01残部Fe及び不可避不純物を有し、SiAl=12~25である、請求項1に記載の方法。MnCr≦3及びC13Mo≦045である、請求項2に記載の方法。前記組成が、重量でC02~04及び又はSi08~20及び又はMn15~25及び又はMo005~05及び又はCr005~10及び又はP0005~005及び又はCa00003~0003を含んでなる、請求項2又は3に記載の方法。前記組成が、重量でC02~035及び又はSi12~18及び又はMn17~24を含んでなる、請求項2~4のいずれか一項に記載の方法。前記ベイナイト系フェライトが実質的に炭化物を含まず、残留オーステナイトの炭素濃度が高い、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。前記ベイナイト系フェライトの粒子の長さが最大15μmであり、厚さが最大03μmである、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。前記熱間成形工程dの前に、a前記鋼ブランクをAc3より高い、好ましくはAc320°C~Ac360°Cのオーステナイト化温度T1に、好ましくは10~25°Csの加熱速度で加熱する工程と、b前記鋼ブランクを前記範囲に、好ましくは1~5分間の均熱時間、均熱する工程と、c所望により、前記加熱及び均熱したブランクを熱間成形設備に移動させる工程とをさらに含んでなる、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。工程aが、連続焼きなまし設備、熱間成形設備、又は塩浴等で行われる、請求項5に記載の方法。工程dが、熱間成形設備で行われる、請求項1~9のいずれか一項に記載の方法。工程eが、熱間成形設備の外側の空気中で行われる、請求項1~10のいずれか一項に記載の方法。好ましくは請求項1~11のいずれか一項に記載の方法により成形された鋼製品であって、前記鋼が、体積画分で、ベイナイト系フェライト55~90残留オーステナイト5~15マルテンサイト5~30を含んでなる微小構造を有する、鋼製品。前記鋼が、少なくとも1400MPa、有利には少なくとも1500MPa、好ましくは少なくとも1600MPa、より好ましくは少なくとも1700MPaである極限引張強度、及び/又は少なくとも8、好ましくは少なくとも10、より好ましくは少なくとも12、最も好ましくは少なくとも14である総伸長を有する、請求項13に記載の鋼製品。熱機械的処理方法、好ましくは請求項1~12のいずれか一項に記載の方法、で使用する鋼ストリップ、シート又はブランクであって、重量で、下記の組成、C015~045Si06~25Mn10~30Al0~06Mo0~05Cr0~10P0001~005S<003Ca<0003Ti<01V<01残部Fe及び不可避不純物を有し、SiAl=12~25である、鋼ストリップ、シート又はブランク。MnCr≦3及びC13Mo≦045である、請求項14に記載の鋼ストリップ、シート又はブランク。重量でC02~04、好ましくは02~035及び又はSi08~20、好ましくは12~18及び又はMn15~25、好ましくは17~24及び又はMo005~05及び又はCr005~10及び又はP0005~005及び又はCa00003~0003である、請求項14または15に記載の鋼ストリップ、シート又はブランク。