ケーシング10内に、一端2aが封止されかつ他端2bが開放された複数個の管状膜エレメント2を搭載した多管式分離膜モジュール1であって、各管状膜エレメント2の内側に、スイープガス供給用注入管3が、管状膜エレメント2の開放端2b側から挿入されて、スイープガス供給用注入管3の先端3aが、管状膜エレメント2の封止端2a寄り部分の内側で開放されており、スイープガス導入部より各スイープガス供給用注入管3に送り込まれたスイープガスが、該注入管開放先端3aから管状膜エレメント2の封止端2a寄り部分の内側に供給されて、各管状膜エレメント2を透過してくる成分が、管状膜エレメント2内側でスイープガスによって希釈され、透過成分の分圧が下げられるとともに、透過成分とスイープガスの混合成分が一緒に排出されるようになされていることを特徴とする、多管式分離膜モジュール。ケーシング10内に、管状膜エレメント取付用管板11が設けられ、この管板11に対して各管状膜エレメント2が略垂直状にかつその開放端2bを貫通した状態で取り付けられ、同ケーシング10内に、膜エレメント取付用管板11に対して管状膜エレメント2の開放端2b側に、所定間隔をおいて対向するようにスイープガス供給用注入管取付用管板13が設けられ、この管板13に対して各スイープガス供給用注入管3が略垂直状にかつその開放基端部3bを貫通した状態で取り付けられ、膜エレメント取付用管板11とスイープガス供給用注入管取付用管板13との間に、管状膜エレメント2の透過成分とスイープガスの混合成分とを受け入れる仕切室12が設けられるとともに、スイープガス供給用注入管取付用管板13とケーシング10の同側端部10aとの間に、スイープガス導入用仕切室14が設けられていることを特徴とする、請求項1に記載の多管式分離膜モジュール。スイープガス供給用注入管取付用管板13に設けられたスイープガス供給用注入管取付用貫通孔15の内面に、スイープガス導入用仕切室14側から透過成分スイープガス混合成分受入れ仕切室12に向かって漸次先細となるテーパー部16が設けられ、各スイープガス供給用注入管3の開放基端部3bの外面に、スイープガス導入用仕切室14側から透過成分スイープガス混合成分受入れ仕切室12に向かって先細となるテーパー部6が設けられており、スイープガス供給用注入管取付用管板13の貫通孔15に挿通されたスイープガス供給用注入管3の開放基端部3bのテーパー部6が、貫通孔15内面のテーパー部16に係り止められて、各スイープガス供給用注入管3が、スイープガス供給用注入管取付用管板13に対して略垂直状にかつその開放基端部3bを貫通した状態で取り付けられていることを特徴とする、請求項1または2に記載の多管式分離膜モジュール。スイープガス供給用注入管取付用管板13のスイープガス導入用仕切室14側の表面に、該管板13の貫通孔15に挿通されたスイープガス供給用注入管3の開放基端部3bを覆う注入管抜け止め用メッシュシート18が貼り付けられていることを特徴とする、請求項3に記載の多管式分離膜モジュール。このため、上記特許文献2に記載の一端が封止されかつ他端が開放された管状膜エレメントを搭載した多管式分離膜モジュールでは、管状膜エレメントの膜二次透過側の分圧を下げる効果的なスイープガスの供給システムを具備した多管式分離膜モジュールは、現在のところ、実質存在していない。本発明の目的は、一端が封止されかつ他端が開放された複数個の管状膜エレメントが搭載された多管式分離膜モジュールについて、膜二次透過側の透過成分の分圧を下げる効果をもたらすスイープガスを、各管状膜エレメントの内側に供給することができる、多管式分離膜モジュールを提供しようとすることにある。上記の目的を達成するために、請求項1の発明は、ケーシング10内に、一端2aが封止されかつ他端2bが開放された複数個の管状膜エレメント2を搭載した多管式分離膜モジュール1であって、各管状膜エレメント2の内側に、スイープガス供給用注入管3が、管状膜エレメント2の開放端2b側から挿入されて、スイープガス供給用注入管3の先端3aが、管状膜エレメント2の封止端2a寄り部分の内側で開放されており、スイープガス導入部より各スイープガス供給用注入管3に送り込まれたスイープガスが、該注入管開放先端3aから管状膜エレメント2の封止端2a寄り部分の内側に供給されて、各管状膜エレメント2を透過してくる成分が、管状膜エレメント2内側でスイープガスによって希釈され、透過成分の分圧が下げられるとともに、透過成分とスイープガスの混合成分が一緒に排出されるようになされていることを特徴としている。請求項2の発明は、請求項1に記載の多管式分離膜モジュールであって、ケーシング10内に、管状膜エレメント取付用管板11が設けられ、この管板11に対して各管状膜エレメント2が略垂直状にかつその開放端2bを貫通した状態で取り付けられ、同ケーシング10内に、膜エレメント取付用管板11に対して管状膜エレメント2の開放端2b側に、所定間隔をおいて対向するようにスイープガス供給用注入管取付用管板13が設けられ、この管板13に対して各スイープガス供給用注入管3が略垂直状にかつその開放基端部3bを貫通した状態で取り付けられ、膜エレメント取付用管板11とスイープガス供給用注入管取付用管板13との間に、管状膜エレメント2の透過成分とスイープガスの混合成分とを受け入れる仕切室12が設けられるとともに、スイープガス供給用注入管取付用管板13とケーシング10の同側端部10aとの間に、スイープガス導入用仕切室14が設けられていることを特徴としている。請求項3の発明は、請求項1または2に記載の多管式分離膜モジュールであって、スイープガス供給用注入管取付用管板13に設けられたスイープガス供給用注入管取付用貫通孔15の内面に、スイープガス導入用仕切室14側から透過成分スイープガス混合成分受入れ仕切室12側に向かって漸次先細となるテーパー部16が設けられ、各スイープガス供給用注入管3の開放基端部3bの外面に、スイープガス導入用仕切室14側から透過成分スイープガス混合成分受入れ仕切室12側に向かって先細となるテーパー部6が設けられており、スイープガス供給用注入管取付用管板13の貫通孔15に挿通されたスイープガス供給用注入管3の開放基端部3bのテーパー部6が、貫通孔15内面のテーパー部16に係り止められて、各スイープガス供給用注入管3が、スイープガス供給用注入管取付用管板13に対して略垂直状にかつその開放基端部3bを貫通した状態で取り付けられていることを特徴としている。請求項4の発明は、請求項3に記載の多管式分離膜モジュールであって、スイープガス供給用注入管取付用管板13のスイープガス導入用仕切室14側の表面に、該管板13の貫通孔15に挿通されたスイープガス供給用注入管3の開放基端部3bを覆う注入管抜け止め用メッシュシート18が貼り付けられていることを特徴としている。請求項1の発明は、ケーシング10内に、一端2aが封止されかつ他端2bが開放された複数個の管状膜エレメント2を搭載した多管式分離膜モジュール1であって、各管状膜エレメント2の内側に、スイープガス供給用注入管3が、管状膜エレメント2の開放端2b側から挿入されて、スイープガス供給用注入管3の先端3aが、管状膜エレメント2の封止端2a寄り部分の内側で開放されており、スイープガス導入部より各スイープガス供給用注入管3に送り込まれたスイープガスが、該注入管開放先端3aから管状膜エレメント2の封止端2a寄り部分の内側に供給されて、各管状膜エレメント2を透過してくる成分が、管状膜エレメント2内側でスイープガスによって希釈され、透過成分の分圧が下げられるとともに、透過成分とスイープガスの混合成分が一緒に排出されるようになされているもので、請求項1の発明によれば、一端が封止されかつ他端が開放された複数個の管状膜エレメントが搭載された多管式分離膜モジュールについて、膜二次透過側の透過成分の分圧を下げる効果をもたらすスイープガスを、各管状膜エレメントの内側に供給することができる、多管式分離膜モジュールを提供することができるという効果を奏する。従って、例えば、溶液や混合気体等の流体の分離に用いる多管式分離膜モジュール設備を導入する上で、窒素や空気などのスイープガスが安価に提供できる状況にある場合は、膜二次透過側を減圧させるための真空ポンプが不要となり、あるいはまた透過成分が凝縮性ガスである場合は、凝縮器や冷却源が不要となるという効果を奏する。また、原料の混合流体が流れる管状膜エレメント2の外側になる膜一次側非透過側の構造が、内部構造物のない単純容器型構造ではなく、バッフル板24が取り付けられているバッフル型構造や、あるいは管状膜エレメント2と対になる外管27をもつ二重管型構造であれば、流体がモジュール全体に分散し、各管状膜エレメントが有効に作動する。さらに管状膜エレメント近傍での流体の流速が増加することによる乱流効果のため、管状膜エレメントを透過する流体の流束が増加し、多管式分離膜モジュールの処理能力が向上する。請求項2の発明は、請求項1に記載の多管式分離膜モジュールであって、ケーシング10内に、管状膜エレメント取付用管板11が設けられ、この管板11に対して各管状膜エレメント2が略垂直状にかつその開放端2bを貫通した状態で取り付けられ、同ケーシング10内に、膜エレメント取付用管板11に対して管状膜エレメント2の開放端2b側に、所定間隔をおいて対向するようにスイープガス供給用注入管取付用管板13が設けられ、この管板13に対して各スイープガス供給用注入管3が略垂直状にかつその開放基端部3bを貫通した状態で取り付けられ、膜エレメント取付用管板11とスイープガス供給用注入管取付用管板13との間に、管状膜エレメント2の透過成分とスイープガスの混合成分とを受け入れる仕切室12が設けられるとともに、スイープガス供給用注入管取付用管板13とケーシング10の同側端部10aとの間に、スイープガス導入用仕切室14が設けられているもので、請求項2の発明によれば、管状膜エレメント及びスイープガス供給用注入管の膜モジュールへの取り付けが首尾よくできるという効果を奏する。請求項3の発明は、請求項1または2に記載の多管式分離膜モジュールであって、スイープガス供給用注入管取付用管板13に設けられたスイープガス供給用注入管取付用貫通孔15の内面に、スイープガス導入用仕切室14側から透過成分スイープガス混合成分受入れ仕切室12側に向かって漸次先細となるテーパー部16が設けられ、各スイープガス供給用注入管3の開放基端部3bの外面に、スイープガス導入用仕切室14側から透過成分スイープガス混合成分受入れ仕切室12側に向かって先細となるテーパー部6が設けられており、スイープガス供給用注入管取付用管板13の貫通孔15に挿通されたスイープガス供給用注入管3の開放基端部3bのテーパー部6が、貫通孔15内面のテーパー部16に係り止められて、各スイープガス供給用注入管3が、スイープガス供給用注入管取付用管板13に対して略垂直状にかつその開放基端部3bを貫通した状態で取り付けられているもので、請求項3の発明によれば、スイープガス供給用注入管が簡単に挿入取り付けができるとともに、程よいシール性が確保されるという効果を奏する。請求項4の発明は、請求項3に記載の多管式分離膜モジュールであって、スイープガス供給用注入管取付用管板13のスイープガス導入用仕切室14側の表面に、該管板13の貫通孔15に挿通されたスイープガス供給用注入管3の開放基端部3bを覆う注入管抜け止め用メッシュシート18が貼り付けられているもので、請求項4の発明によれば、簡単な作業によりスイープガス供給用注入管を固定できるという効果を奏する。なお、上記請求項2~4に記載の発明によれば、部品等の取り付け作業が簡単で、非常に作業性が良く、一旦設置された多管式分離膜モジュールをメンテナンスする上で、非常に好都合であるという効果を奏する。つぎに、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。図1は、本発明の多管式分離膜モジュールの第1実施形態を示す概略断面図である。図2は、スイープガス供給用注入管の取付部分の具体例を示す拡大断面図である。まず、図1を参照すると、本発明の多管式分離膜モジュール1は、縦断面長円形のケーシング10内に、一端2aが封止されかつ他端2bが開放された複数個の管状膜エレメント2を搭載した多管式分離膜モジュール1である。各管状膜エレメント2の内側に、スイープガス供給用注入管3が、管状膜エレメント2の開放端2b側から挿入されて、スイープガス供給用注入管3の先端3aが、管状膜エレメント2の封止端2a寄り部分の内側で開放されている。そして、スイープガス導入部より各スイープガス供給用注入管3に送り込まれたスイープガスが、該注入管開放先端3aから管状膜エレメント2の封止端2a寄り部分の内側に供給されて、各管状膜エレメント2を透過してくる成分が、管状膜エレメント2内側でスイープガスによって希釈され、透過成分の分圧が下げられるとともに、透過成分とスイープガスの混合成分が一緒に排出されるようになされている。ところで、一端2a側が封止されている管状膜エレメント2の膜二次透過側にスイープガスを供給して、透過成分の分圧を下げる効果を狙う場合、透過した成分が存在している系統空間なら、どこでもスイープガスを供給してもよいというわけではなく、透過した膜の直ぐ内側にスイープガスが存在するような流れ状態になっていないと、その効果が得られない。一端2aが封止されている管状膜エレメント2の場合は、透過成分は、他端2bの開放されているところからしか排出できない構造であるため、スイープガスを供給するには、管状膜エレメント2の内側に開放端2b側からスイープガス供給用注入管内管3を挿入して、封止端2a側付近でスイープガスが排出される構造が必要となる。以上のような事情を勘案して、本発明では、従来の膜モジュール構造に対して、各管状膜エレメント2から透過した成分が集約される仕切室を2つに分け、一方、すなわち管状膜エレメント2から遠い方の仕切室14は、スイープガスを一つの導入口ノズル21を通じて受け入れ、各々のスイープガス供給用注入管3に分配が可能となるものとし、他方の仕切室12は、は各々の管状膜エレメント2から透過成分とスイープガスの混合流体を受け入れ、一つの排出口ノズル22を通じて排出されるものとしたモジュール構造を提供する。すなわち、この実施形態では、ケーシング10内に、管状膜エレメント取付用管板11が設けられ、この管板11に対して各管状膜エレメント2が略垂直状にかつその開放端2bを貫通した状態で取り付けられ、同ケーシング10内に、膜エレメント取付用管板11に対して管状膜エレメント2の開放端2b側に、所定間隔をおいて対向するようにスイープガス供給用注入管取付用管板13が設けられ、この管板13に対して各スイープガス供給用注入管3が略垂直状にかつその開放基端部3bを貫通した状態で取り付けられ、膜エレメント取付用管板11とスイープガス供給用注入管取付用管板13との間に、管状膜エレメント2の透過成分とスイープガスの混合成分とを受け入れる仕切室12が設けられるとともに、スイープガス供給用注入管取付用管板13とケーシング10の同側端部10aとの間に、スイープガス導入用仕切室14が設けられている。ケーシング10には、原料となる混合流体の導入口20と、非透過流体の排出口23が設けられている。混合流体の導入口20は、複数個の管状膜エレメント2の管束の上方においてケーシング10の管壁上部に接続され、非透過流体の排出口23は、同管状膜エレメント2の管束の下方においてケーシング10の管壁下部に接続されている。これに対し、スイープガス導入口21は、仕切室14において、ケーシング10の同側端部10aの管壁側部に接続され、透過流体とスイープガスの混合流体の排出口22は、仕切室12において、ケーシング10の管壁上部に接続されている。膜エレメント取付用管板11は複数の開口部を有しており、これらの開口部に管状膜エレメント2部後端が螺合されることにより、管状膜エレメント2は管板11に片持ち状に支持されている。ここで、管状膜エレメント2としては、例えばセラミックス、有機高分子または金属からなる管状の多孔質支持体に、ゼオライト等の分離膜を製膜したものを使用する。管状膜エレメント2のサイズは、実用的には、長さ30~300cm、外径10~30mm、厚さ1~4mm程度のものを使用する。一枚の管板11で支持する管状膜エレメント2の数は、実用的には、2~3000本ほどである。また、スイープガス供給用注入管3のサイズは、管状膜エレメント2の内部に納められるものであればよく、実用的には、長さ30~300cm、外径2~10mm、厚さ0.5~2mm程度のものを使用する。管板13によって支持されるスイープガス供給用注入管3の数は、管状膜エレメント2の数と同数である。本発明の多管式分離膜モジュール1の構造では、管状膜エレメント2の取り付け構造は従来と同じ構造であるが、管状膜エレメント2が取り付けられた状態をもって、スイープガス供給用注入管3スイープガス注入管を取り付けるようにしなければならない。そこで、本発明において、ケーシング10内に設けた2つの仕切室1214を隔離するための仕切板は、スイープガス注入管用の取付管板13とし、その取付管板13がスイープガス受入の仕切室14側フランジの相フランジを兼ねる構造としている。また、スイープガス供給用注入管3の取付管板13が自由に取り外し可能なように、スイープガス受入の仕切室14側フランジと透過成分受入の仕切室12側フランジで挟み込まれる構造としてもよい。このようにすれば、まず上記2つの仕切室1214を取り外した状態で、管状膜エレメント取付用管板11に管状膜エレメント2を挿入取り付けることができ、その後に透過成分受入の仕切室12とスイープガス供給用注入管3の取付管板13をセットして、スイープガス供給用注入管3を挿入し、スイープガス受入の仕切室14をセットする手順で、多管式分離膜モジュール1の内部部品をセッティングすることができる。つぎに、図2に詳しく示すように、スイープガス供給用注入管取付用管板13に設けられたスイープガス供給用注入管取付用貫通孔15の内面に、スイープガス導入用仕切室14側から透過成分スイープガス混合成分受入れ仕切室12に向かって漸次先細となるテーパー部16が設けられ、各スイープガス供給用注入管3の開放基端部3bの外面に、スイープガス導入用仕切室14側から透過成分スイープガス混合成分受入れ仕切室12に向かって先細となるテーパー部6が設けられており、スイープガス供給用注入管取付用管板13の貫通孔15に挿通されたスイープガス供給用注入管3の開放基端部3bのテーパー部6が、貫通孔15内面のテーパー部16に係り止められて、各スイープガス供給用注入管3が、スイープガス供給用注入管取付用管板13に対して略垂直状にかつその開放基端部3bを貫通した状態で取り付けられている。このようにすると、スイープガス供給用注入管3の開放基端部3bのテーパー部6と、管板13の貫通孔15内面のテーパー部16とが面接触でき、かつ注入管3の挿入がしやすいテーパ構造とすれば、注入管3はスイープガスの流体圧力で貫通孔15内に押し込まれるので、簡易的なシールが可能となる。さらに、挿入したスイープガス供給用注入管3が抜けないように、スイープガス供給用注入管取付用管板13のスイープガス導入用仕切室14側の表面に、該管板13の貫通孔15に挿通されたスイープガス供給用注入管3の開放基端部3bを覆う注入管抜け止め用メッシュシート18が貼り付けられている。例えば、水素H2と二酸化炭素CO2の混合流体を分離する場合、多孔質セラミックスからなる管状支持体にFAU型ゼオライトを製膜した管状膜エレメント2を用いる。そして、混合流体の導入口20からケーシング10内に水素H2と二酸化炭素CO2の混合流体を供給するとともに、スイープガス導入口21から仕切室14内に、スイープガスとして例えば窒素ガスN2を導入すると、スイープガスは、各スイープガス供給用注入管3の開放基端部3bから導入され、スイープガス供給用注入管3内を通過して、管状膜エレメント2の封止端2a付近で膜エレメント2内に排出され、その結果、スイープガスは、二酸化炭素CO2が透過したゼオライト膜の直ぐ内側に存在するような流れの状態になり、透過成分の分圧を下げる効果が発揮されるものである。こうして、各管状膜エレメント2を透過してくる成分が、管状膜エレメント2内側でスイープガスによって希釈され、透過成分の分圧が下げられるとともに、透過成分とスイープガスの混合成分が排出口ノズル22より一緒に排出される。一方、非透過流体である水素H2は、複数個の管状膜エレメント2同士の間の間隙を通過して排出口23から流出する。上記本発明の第1実施形態において、その他、例えば、水とエタノールの混合流体を分離する場合、多孔質セラミックスからなる管状支持体にA型ゼオライトを製膜した管状膜エレメント2を用いて、水を透過流体として取り出すものである。図3は、スイープガス供給用注入管3の取付部分のいま1つの具体例を示す拡大断面図である。同図において、スイープガス供給用注入管3の取付け構造としては、スイープガス供給用注入管3の開放基端部3bの外周面に雄ねじ部7を設け、一方、スイープガス供給用注入管取付用管板13の貫通孔15の内面に雌ねじ部17を設けて、注入管3の開放基端部3bの雄ねじ部7を、管板13の貫通孔15内面の雌ねじ部17にねじ込むようにして、スイープガス供給用注入管3が管板13に片持ち状に支持されるようにしてもよい。このいま1つの具体例の場合、ケーシング10内において分割された仕切室1214同士では、実運転状態でも圧力差が、実質1kPaにも満たない程度であり、ほとんど生じないので、厳密なシールは不要である。なお、上記本発明の第1実施形態では、原料の混合流体が流れる管状膜エレメント2の外側になる膜一次側非透過側の構造は、内部構造物のない単純容器型構造としたが、下記の図4に示すように、原料の混合流体が流れる管状膜エレメント2の外側になる膜一次側非透過側の構造は、バッフル板24が取り付けられているバッフル型構造でも、あるいは図5に示すように、管状膜エレメント2と対になる外管27をもつ二重管型構造でも、いずれでもよい。図4は本発明による多管式分離膜モジュール1の第2実施形態を示すもので、原料の混合流体が流れる管状膜エレメント2の外側になる膜一次側非透過側の構造がバッフル型構造である場合を示している。同図において、多管式分離膜モジュール1のケーシング10の内部に、複数のバッフル板24がケーシング10の軸線に垂直に設けられている。バッフル板24の取付数は、ケーシング10の大きさにもよるが、通常、2~30枚である。各バッフル板24には複数の開口部が設けられており、これらの開口部を管状膜エレメント2が貫通している。バッフル板24はケーシング10の内面に気密に係合している。ここで、バッフル板24同士の間の間隔は、実用的には5~100cm程度である。バッフル板24同士の間の間隔が大きすぎると、ケーシング10内の流体の乱れが小さすぎるので好ましくない。またバッフル板24同士の間の間隔が小さすぎると、ケーシング10に注入する流体の圧力損失が大きすぎるので好ましくない。そして、この第2実施形態では、原料となる混合流体の導入口20は、膜エレメント取付用管板11に最も遠いバッフル板24側のケーシング10の他端部10bの上方においてケーシング10の管壁上部に接続され、非透過流体の排出口23は、膜エレメント取付用管板11とこれに最も近いバッフル板24との間の下方においてケーシング10の管壁下部に接続されている。もちろん、導入口20と排出口23は逆の位置関係でも問題ない。本発明による多管式分離膜モジュール1の第2実施形態において、例えば、水素H2と二酸化炭素CO2の混合流体を分離する場合、ケーシング他端部10bの混合流体導入口20からケーシング10内に、水素H2と二酸化炭素CO2の混合流体を供給するとともに、スイープガス導入口21から仕切室14内に、スイープガスとして例えば窒素ガスN2を導入する。混合流体は、ケーシング他端部10bからバッフル板24同士の間の間隙および管状膜エレメント2同士の間の間隙を、正面よりみてジグザグ状に蛇行してケーシング10内を通過する。一方、スイープガスは、各スイープガス供給用注入管3の開放基端部3bから導入され、スイープガス供給用注入管3内を通過して、管状膜エレメント2の封止端2a付近で膜エレメント2内に排出され、その結果、スイープガスは、二酸化炭素CO2が透過したゼオライト膜の直ぐ内側に存在するような流れの状態になり、透過成分の分圧を下げる効果が発揮される。こうして、各管状膜エレメント2を透過してくる成分が、管状膜エレメント2内側でスイープガスによって希釈され、透過成分の分圧が下げられるとともに、透過成分とスイープガスの混合成分が排出口22より一緒に排出される。非透過流体である水素H2は、バッフル板24と管状膜エレメント2同士の間の間隙および管状膜エレメント2同士の間の間隙を通過して、最終的に排出口23から流出する。なお、本発明の第2実施形態において、その他の点は、上記本発明の第1実施形態の場合と同様であるので、図面において同一のものには、同一の符号を付した。図5は、本発明の多管式分離膜モジュール1の第3実施形態を示す概略断面図である。同図において、本発明の多管式分離膜モジュール1は、管状膜エレメント2と対になる外管27をもつ二重管型構造を有するものである。すなわち、ケーシング10内に、左右一対の外管取付用管板2526が相互に所定間隔をおいて対向状に配置され、これらの外管取付用管板2526に、管状膜エレメント2と同数の外管27が渡し止められ、各外管27内に管状膜エレメント2が挿通されている。左右一対の外管取付用管板2526は、ケーシング10の内面に気密に係合している。そして、この第3実施形態では、原料となる混合流体の導入口20は、左側外管取付用管板25側のケーシング10の他端部10bの上方においてケーシング10の管壁上部に接続され、非透過流体の排出口23は、右側外管取付用管板26と膜エレメント取付用管板11との間の下方においてケーシング10の管壁下部に接続されている。もちろん、導入口20と排出口23は逆の位置関係でも問題ない。本発明による多管式分離膜モジュール1の第3実施形態において、例えば、水素H2と二酸化炭素CO2の混合流体を分離する場合、ケーシング他端部10bの混合流体導入口20からケーシング10内に、水素H2と二酸化炭素CO2の混合流体を供給するとともに、スイープガス導入口21から仕切室14内に、スイープガスとして例えば窒素ガスN2を導入する。混合流体は、ケーシング他端部10bから各外管27内を通過する。この間、混合流体は、外管27と管状膜エレメント2との間の狭い間隙を通過するため、混合流体の流速が大きくとれることによる乱流効果が大きく、ゼオライト膜による二酸化炭素CO2の透過が速やかに行われる。一方、スイープガスは、各スイープガス供給用注入管3の開放基端部3bから導入され、スイープガス供給用注入管3内を通過して、管状膜エレメント2の封止端2a付近で膜エレメント2内に排出され、その結果、スイープガスは、二酸化炭素CO2が透過したゼオライト膜の直ぐ内側に存在するような流れの状態になり、透過成分の分圧を下げる効果が発揮される。こうして、各管状膜エレメント2を透過してくる成分が、管状膜エレメント2内側でスイープガスによって希釈され、透過成分の分圧が下げられるとともに、透過成分とスイープガスの混合成分が排出口22より一緒に排出される。非透過流体である水素H2は、各外管27と管状膜エレメント2との間の狭い間隙を通過して、最終的に排出口23から流出する。なお、本発明の第3実施形態において、その他の点は、上記本発明の第1実施形態の場合と同様であるので、図面において同一のものには、同一の符号を付した。以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例1この実施例においては、上記図1と図2に示す本発明による多管式分離膜モジュール1によって、水素H2と二酸化炭素CO2の混合流体から、二酸化炭素CO2を分離する場合を実験的に行なったものである。まず、多孔質セラミックスからなる管状多孔質支持体長さ100cm、外径1.6cm、厚さ2.2mmに、FAU型ゼオライトを製膜した管状膜エレメント2を作製し、この管状膜エレメント2を30本用いるとともに、同数のスイープガス供給用注入管3を用いて、上記図1と図2に示す例と同様の多管式分離膜モジュール1長さ140cm、外径25cmを組み立てた。なお、管状膜エレメント2は、長さ100cm、外径16mm、厚さ2.2mmのものを使用した。また、スイープガス供給用注入管3はステンレス鋼製で、かつ管状膜エレメント2の内部に納められるものであり、長さ95cm、外径3mm、厚さ0.7mmのものを使用した。また、スイープガス供給用注入管3が抜けないように、スイープガス供給用注入管取付用管板13のスイープガス導入用仕切室14側の表面に、注入管抜け止め用メッシュシート18平織金網、線径0.5mm、20メッシュを、管板13の貫通孔15に挿通されたスイープガス供給用注入管3の開放基端部3bを覆うように貼り付けた。つぎに、本発明による多管式分離膜モジュール1の混合流体導入口20からケーシング10内に、0.5MPaの圧力を持った水素H2と二酸化炭素CO2が等量の混合流体を、0.05Nm3/sの流量で供給するとともに、スイープガス導入口21から仕切室14内に、スイープガスとして例えば窒素ガスN2を、0.03Nm3/sの流量で、導入した。スイープガスである窒素ガスN2は、各スイープガス供給用注入管3の開放基端部3bから導入され、スイープガス供給用注入管3内を通過して、管状膜エレメント2の封止端2a付近で膜エレメント2内に排出され、その結果、スイープガスは、二酸化炭素CO2が透過したゼオライト膜の直ぐ内側に存在するような流れの状態になり、透過成分の分圧を下げる効果が発揮された。こうして、各管状膜エレメント2を透過してくる二酸化炭素CO2成分が、管状膜エレメント2内側でスイープガスによって希釈され、透過成分の分圧が下げられるとともに、透過成分とスイープガスの混合成分が排出口ノズル22より一緒に排出された。一方、非透過流体である水素H2は、30本の管状膜エレメント2同士の間の間隙を通過して排出口23から流出した。この結果、200Nm3の水素H2と二酸化炭素CO2が等量の混合流体のうちの二酸化炭素50を、約5時間で処理することができ、50Nm3の二酸化炭素CO2を回収することができた。比較例1比較のために、上記実施例1の場合と同様に、水素H2および二酸化炭素CO2の混合流体から、二酸化炭素CO2を分離する実験を行なうが、上記実施例1の場合と異なり、スイープガス供給用注入管を具備しない図6に示す従来の多管式分離膜モジュール31を用いて実施した。ケーシング40のサイズや、管状膜エレメント32は、上記実施例1の場合と同様のものを使用した。この比較例1の従来の多管式分離膜モジュール31を用いて実施した結果では、200Nm3の水素H2と二酸化炭素CO2の混合流体を実施例1と同条件にて処理するのに、約13時間がかかってしまった。これは、管状膜エレメント32を透過した二酸化炭素CO2の同膜エレメント32内での透過速度が小さいためであると推測された。このような従来の多管式分離膜モジュール31においては、管状膜エレメント32の膜二次透過側は、膜一次側非透過より圧力が低い状態になるように、真空ポンプや凝縮器などを使って低圧の環境を作ることが望ましいが、それでは、真空ポンプや凝縮器など高価な機器を設置しなければならないという問題がある。