室内外を連通する建物開口部に取付けられる樹脂製窓枠であって、枠内側の内周端面に、樹脂製窓枠を構成する枠材の長手方向に延びる突条が設けられた樹脂製窓枠と、この樹脂製窓枠内に配設される障子を構成する窓框であって、外周端面に、樹脂製窓枠の前記突条を相対移動可能に嵌入しうる凹溝が設けられた窓框とを備え、窓框に取付けた気密部材を樹脂製窓枠の前記突条に当接させることにより気密性の向上を図るようにした樹脂製窓枠と窓框との間の気密構造において、気密部材を取付けるための嵌合溝を、窓框の前記凹溝を形成する室内外方向の前後壁の少なくとも一方の凹溝内側に、溝底から嵌合溝の開口部に至る溝中心軸線を、前記凹溝内側から凹溝の開口外側に向けて傾斜して延びるように位置させるとともに、前記開口部の開口幅よりも奥部が幅広なものとして、窓框を構成する框材の長手方向に沿って設けたことを特徴とする樹脂製窓枠と窓框間の気密構造。気密部材を取付ける嵌合溝を、凹溝を形成する前後壁における、凹溝の開口端またはその近傍に設けたことを特徴とする請求項1記載の樹脂製窓枠と窓框間の気密構造。気密部材を取付ける嵌合溝を、凹溝を形成する前後壁の両者に設けたことを特徴とする請求項1または2記載の樹脂製窓枠と窓框間の気密構造。気密部材を取付ける嵌合溝の溝底から開口部に至る溝中心軸線を、凹溝の溝底から開口に至る凹溝中心軸線に対して30度から60度の範囲内で傾斜させたことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の樹脂製窓枠と窓框間の気密構造。気密部材を取付ける嵌合溝における奥部の幅広溝の両側前端縁から係止片を相互に近接するように延設し、両係止片の端縁間を開口部とすることにより、開口部の開口幅よりも奥部が幅広な嵌合溝を形成するとともに、前記両係止片を、嵌合溝の溝底から開口部に至る溝中心軸線とほぼ直交する平面上に位置させたことを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の樹脂製窓枠と窓框間の気密構造。気密部材を、框材の長手方向に延びる閉塞部と、この閉塞部における室内外方向の一端に設けた係止爪を有する取付部と、他端に設けた弾性変形可能な当接部とより構成し、取付部を窓框の奥部を幅広とした嵌合溝内に嵌合させて、係止爪を嵌合溝の開口部を形成する係止片の端縁に係止させることにより、気密部材を窓框に取付けるとともに、気密部材の弾性変形可能な当接部を樹脂製窓枠の突条の側面に当接させたことを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の樹脂製窓枠と窓框間の気密構造。気密部材の取付部を、閉塞部における室内外方向の一端裏側に設けるとともに、この取付部を窓框の嵌合溝内に嵌合させた状態において、閉塞部が樹脂製窓枠の突条に対してほぼ直交して接近するように閉塞部を湾曲させた形状のものとしたことを特徴とする請求項6記載の樹脂製窓枠と窓框間の気密構造。窓框における横框材と縦框材が当接する角部において、前記横框材と縦框材の両嵌合溝に亘って、気密部材を連続して取付けたことを特徴とする請求項1~7のいずれかに記載の樹脂製窓枠と窓框間の気密構造。樹脂製窓枠の突条が、樹脂製窓枠内に引違い状態に配設された障子の上下レール、または障子の縦框の外周端面に設けられた凹溝内に嵌入しうる、樹脂製窓枠の縦枠に設けられた嵌入突条であることを特徴とする請求項1~8のいずれかに記載の樹脂製窓枠と窓框間の気密構造。しかし、特許文献1においては、窓框25における気密部材30を嵌合する嵌合溝29が、横向き、すなわち、凹溝26の溝底から開口に至る凹溝中心軸線L3とほぼ直交し、かつ凹溝26の内側を向くように開口されている。そのため、気密部材30を嵌合溝29に嵌合して取付ける際に、凹溝26内において嵌合作業をすることとなり、凹溝26の前後の壁部28が邪魔となり、狭い凹溝26内での取付作業であるため、作業が困難で、効率が悪い。また、断熱効果と防音効果上から、近年、樹脂製の窓枠、窓框が多く採用されてきているが、このような樹脂製の窓框25を用いる場合、窓框25の製造時において、窓框25における左右の縦框材と上下の横框材とを相互に押圧して溶着する際に、その溶着部分である凹溝26および嵌合溝29の長手方向の両端部にバリが発生する。このバリのうち、框材の外側面に発生するバリの除去は、比較的容易であるが、凹溝26の内部、特に嵌合溝29のバリを除去するのは極めて困難である。そのため、嵌合溝29や凹溝26の内部に発生したバリ除去は行わず、縦框材と横框材それぞれに別個に気密部材30が取付けられている。このため、窓框25のコーナ部において気密部材30が不連続となり、気密性が低下しているのが現状である。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、気密部材を窓框の嵌合溝に簡単に嵌合することができ、気密部材の取付作業の効率を向上させることができるとともに、樹脂製の窓框の製造時に凹溝内や嵌合溝の長手方向の両端部に発生するバリを、簡単に除去することができ、窓框のコーナ部において、縦横框材の両者に亘って連続して気密部材を取付けることを可能として、気密性を向上することができる樹脂製窓枠と窓框間の気密構造を提供することを目的とする。本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。室内外を連通する建物開口部に取付けられる樹脂製窓枠であって、枠内側の内周端面に、樹脂製窓枠を構成する枠材の長手方向に延びる突条が設けられた樹脂製窓枠と、この樹脂製窓枠内に配設される障子を構成する窓框であって、外周端面に、樹脂製窓枠の前記突条を相対移動可能に嵌入しうる凹溝が設けられた窓框とを備え、窓框に取付けた気密部材を樹脂製窓枠の前記突条に当接させることにより気密性の向上を図るようにした樹脂製窓枠と窓框との間の気密構造において、気密部材を取付けるための嵌合溝を、窓框の前記凹溝を形成する室内外方向の前後壁の少なくとも一方の凹溝内側に、溝底から嵌合溝の開口部に至る溝中心軸線を、前記凹溝内側から凹溝の開口外側に向けて傾斜して延びるように位置させるとともに、前記開口部の開口幅よりも奥部が幅広なものとして、窓框を構成する框材の長手方向に沿って設ける。このような構成とすると、窓框における凹溝の前後壁の少なくとも一方の凹溝内側に設けた嵌合溝の開口部は、凹溝の開口外側に向けて開口しているため、嵌合溝に気密部材を嵌合させて取付けるとき、嵌合作業の手作業を実質的に凹溝の外側で簡単に行うことができ、手間を省くことができる。また、樹脂製の窓框においては、窓框の上下の框材と左右の框材とを溶着によって接合するときに、上下の框材と左右の框材における嵌合溝の長手方向の両端部に発生するバリを、凹溝の外側から簡単に除去することができる。気密部材を取付ける嵌合溝を、凹溝を形成する前後壁における、凹溝の開口端またはその近傍に設ける。このような構成とすると、嵌合溝を、凹溝の前後壁における凹溝の開口の外側に近い部分に形成することができるため、嵌合溝に気密部材をさらに容易に嵌合させることができる。気密部材を取付ける嵌合溝を、凹溝を形成する前後壁の両者に設ける。このような構成とすると、凹溝内の突条の前後両側において、優れて良好に気密性の向上を図ることができる。気密部材を取付ける嵌合溝の溝底から開口部に至る溝中心軸線を、凹溝の溝底から開口に至る凹溝中心軸線に対して30度から60度の範囲内で傾斜させる。このような構成とすると、嵌合溝の開口部を確実に凹溝の外側に向けて開口させることができる。気密部材を取付ける嵌合溝における奥部の幅広溝の両側前端縁から係止片を相互に近接するように延設し、両係止片の端縁間を開口部とすることにより、開口部の開口幅よりも奥部が幅広な嵌合溝を形成するとともに、前記両係止片を、嵌合溝の溝底から開口部に至る溝中心軸線とほぼ直交する平面上に位置させる。このような構成とすると、気密部材を嵌合溝に取付ける作業が一層容易になる。気密部材を、框材の長手方向に延びる閉塞部と、この閉塞部における室内外方向の一端に設けた係止爪を有する取付部と、他端に設けた弾性変形可能な当接部とより構成し、取付部を窓框の奥部を幅広とした嵌合溝内に嵌合させて、係止爪を嵌合溝の開口部を形成する係止片の端縁に係止させることにより、気密部材を窓框に取付けるとともに、気密部材の弾性変形可能な当接部を樹脂製窓枠の突条の側面に当接させる。このような構成とすると、気密部材の取付部における係止爪を嵌合溝の係止片縁に係止させることにより、気密部材を嵌合溝に確実に取付けることができる。また、気密部材の当接部を、突条の側面に弾発的に当接させることができるので、さらに良好に樹脂製窓枠と窓框間の気密性の向上を図ることができる。気密部材の取付部を、閉塞部における室内外方向の一端裏側に設けるとともに、この取付部を窓框の嵌合溝内に嵌合させた状態において、閉塞部が樹脂製窓枠の突条に対してほぼ直交して接近するように閉塞部を湾曲させた形状のものとする。このような構成とすると、気密部材の閉塞部によって、当接部を樹脂製窓枠の突条にほぼ直交する方向から接近させて当接させることができるため、当接部と突条との当接力を大とすることができ、さらに良好に気密性の向上を図ることができる。窓框における横框材と縦框材が当接する角部において、前記横框材と縦框材の両嵌合溝に亘って、気密部材を連続して取付ける。このような構成とすると、従来問題であった窓框のコーナ部においても良好に気密性の向上を図ることができる。樹脂製窓枠の突条が、樹脂製窓枠内に引違い状態に配設された障子の上下レール、または障子の縦框の外周端面に設けられた凹溝内に嵌入しうる、樹脂製窓枠の縦枠に設けられた嵌入突条とする。このような構成とすると、引違い窓における樹脂製窓枠と窓框間の全周に亘って、優れて良好に気密性の向上を図ることができる。本発明によると、気密部材を窓框の嵌合溝に簡単に嵌合することができ、気密部材の取付作業の効率を向上させることができる。また、樹脂製の窓框の製造時に凹溝内や嵌合溝の長手方向の両端部に発生するバリを、簡単に除去することができ、窓框のコーナ部において、縦横框材の両者に亘って連続して気密部材を取付けることが可能となり、一層良好に気密性を向上させることができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明においては、前後方向、上下方向、左右方向は、原則として、図1に示すように、窓を室内側からみたときの方向をいう。また、本実施形態では、樹脂製窓枠内に2枚の障子を引違い状態に配設した場合を例にして説明するが、樹脂製窓枠内に3枚以上の障子を引違い状態に配設した場合、あるいは上下方向に障子をスライドさせるような窓等にも同様に適用することができる。図1は、本発明に係る樹脂製窓枠と窓框間の気密構造を適用した引違い窓Aを、室内側から見た正面図、図2、図3は、それぞれ図1におけるIIーII線に沿う拡大縦断面図、III-III線に沿う拡大横断面図、図4は、図2におけるIV部の部分拡大図である。この引違い窓Aは、建物Bの室内外を連通する建物開口部B1に合成樹脂製の窓枠1が取り付けられ、この樹脂製窓枠1内に、室内側の内障子2と室外側の外障子3とが、引違い状態に配設されている。内障子2と外障子3の召合わせ部間には、ハンドルを室内側に露呈させた施錠装置4が設けられている。樹脂製窓枠1の下枠5における内周端面には、図2に示すように、内障子2および外障子3の下框材11に取付けられた戸車11aを案内するための小レール部材5aを有する前後2本の突条である下レール5b、5bが設けられている。前後の下レール5b、5b間には、ブラシ状、ヒレ状、或いはスポンジ等のシール部材5cが設けられている。樹脂製窓枠1の上枠6の内周端面には、図2に示すように、前後2本の上レール6a、左右の縦枠7の内周端面には、図3に示すように、前後2本の嵌入突条7aが設けられている。一方、窓框10における下框材11、上框材12、縦框材13の外周端面には、樹脂製窓枠1における下枠5の下レール5b、上枠6の上レール6a、縦枠7の嵌入突条7aなどの突条がそれぞれ相対移動可能に嵌入しうる凹溝14が設けられている。下框材11の左右両端近傍には、下枠5の下レール5b上を走行する戸車11aが、その下半分を凹溝14内に露呈させて設けられている。下枠5および上枠6の外側端には、戸車8aを有する網戸8用のガイドレール5d、6bが設けられている。網戸8の左右の側端部には、図3に示すように、網戸8が樹脂製窓枠1の縦枠7に当接したとき、縦枠7の内端面における突条7cが嵌入しうるガイド溝8bが設けられている。内障子2および外障子3には、複層ガラス18が装着されている。図4に示すように、窓框10の外周端面に設けられた凹溝14内には、気密部材15を取付けるための嵌合溝16が設けられている。本発明は、この嵌合溝16を設ける形態に特徴を有し、併せて前記嵌合溝16に取付ける気密部材15の形態にも特徴を有する。本発明の嵌合溝16は、図4、図5に示すように、窓框10の凹溝14を形成する室内外方向の前後壁17の少なくとも一方の凹溝内側に、溝底16aから嵌合溝16の開口部16bに至る溝中心軸線L1を、前記凹溝内側から凹溝14の開口外側に向けて傾斜して延びるように位置させてある。溝中心軸線L1の傾斜の程度は、凹溝14の溝底14aから開口14bに至る凹溝中心軸線L2に対する角度θが、30度から60度の範囲内となることが望ましく、特に30度から50度の範囲内が好ましい。嵌合溝16は、凹溝14を形成する前後壁17における、凹溝14の開口端またはその近傍に設けることが好ましい。嵌合溝16を前記のような形態で設けることにより、図7に示す従来の場合よりも、気密部材15の嵌合溝16への取付の手作業を実質的に凹溝14の外側で簡単に行うことができるため作業効率が格段に向上するとともに、窓框10における横框材と縦框材が当接する角部において発生する溶着時に発生するバリの除去を簡単に行うことができる。すなわち、従来の場合は、嵌合溝29が凹溝26内に向けて開口しているために、気密部材30の取付作業を凹溝26内で行わなければならず、狭い凹溝26内では手作業の自由度が拘束されるばかりでなく、嵌合溝29の開口部の位置の確認も手さぐり状態となって、極めて気密部材30の嵌合溝29への取付作業は効率の悪いものであった。特に、バリの除去作業は、バリの状態を確認する必要があり、従来は、その確認が困難なため、バリ除去作業そのものが殆んど行われていなかった。然るに、本発明は、嵌合溝16を、前記のようにその溝中心軸線L1を、凹溝内側から凹溝14の開口外側に向けて傾斜して延びるような形態としたために、嵌合溝16の開口部16bを、凹溝14の外方から容易に視認することができるとともに、気密部材15の取付作業も、凹溝14の外方から行うことができるため、その作業効率は極めて良好となる。また、バリ発生の状態も、凹溝14の外方から容易に確認することができるため、バリの除去作業も簡単に行うことができる。バリの除去により、窓框10における横框材と縦框材が当接する角部において、これらの框材の両嵌合溝に亘って、気密部材15を連続して取付けることが可能となり、従来は行われていなかった窓框の角部における気密性を向上させることができる。嵌合溝16は、その開口部16bの開口幅よりも奥部が幅広なものとして、窓框10を構成する框材の長手方向に沿って設けられている。嵌合溝16の開口部16bは、開口部16bより奥部の幅広溝の両側前端縁から係止片16cを相互に近接するように延設し、両係止片16cの端縁間を開口部16bとすることにより、開口部16bの開口幅よりも奥部が幅広な溝となるように形成されている。両係止片16cは、嵌合溝16の溝底16aから開口部16bに至る溝中心軸線L1とほぼ直交する平面16d上に位置している。嵌合溝16には、モヘヤ、ゴム、ビード、エラストマ等によって製造された気密部材15が嵌合されている。この気密部材15は、框材の長手方向に延びる閉塞部15aと、この閉塞部15aにおける室内外方向の一端に設けた、係止爪15bを有する取付部15cと、他端に設けた弾性変形可能な当接部15dとを有している。取付部15cを窓框10の奥部を幅広とした嵌合溝16内に嵌合させて、係止爪15bを嵌合溝16の開口部16bを形成する係止片16cの端縁に係止させることにより、気密部材15を窓框10に取付けるとともに、気密部材15の弾性変形可能な当接部15dを樹脂製窓枠1の下レール5b、上レール6a、嵌入突条7aの側面5e、6c、7bに当接させることにより、窓框10の凹溝14内における、凹溝14を形成する前後壁17と、樹脂製窓枠1の上下レール等の突条間との隙間の可及的な気密保持を図るようにしてある。本発明において、特に好ましい気密部材15の形態は、取付部15cを、閉塞部15aにおける室内外方向の一端裏側に設けるとともに、この取付部15cを窓框10の嵌合溝16内に嵌合させた状態において、閉塞部15aが樹脂製窓枠1の突条である上下レール6a、5bや、嵌入突条7aに対してほぼ直交して接近するように閉塞部15aを湾曲させた形状としたものである。このような形態の気密部材15とすることにより、溝底16aから開口部16bに至る嵌合溝16の溝中心軸線L1を、凹溝内外から凹溝14の開口外側に向けて傾斜して延びるように位置させた嵌合溝16内に、気密部材15の取付部15cを、凹溝14の外方から容易に嵌合させて取付けることができる。また、閉塞部15aが樹脂製窓枠1の突条である上下レール6a、5bや嵌入突条7aに対してほぼ直交して接近するように湾曲されているため、凹溝14の前後壁17と、突条6a、5b、7a間の隙間を閉塞する閉塞部15aの前後方向の幅がほぼ最小となり、閉塞部15aの部分における気密保持が不完全な場合にも、その不完全の程度を抑止して、可及的な気密性の向上を図ることができる。さらに、前記のように閉塞部15aが樹脂製窓枠1の突条6a、5b、7aに対してほぼ直交して接近しているため、気密部材15の当接部15dの突条6a、5b、7aに対する当接力を大きくすることができるとともに、直交していない場合に生じ易い経時的なへたりを極力抑止し、気密部材15の当接部15dの、突条6a、5b、7aに対する当接力を長期間に亘って保持することができる。当接部15dは、上下レール6a、5bおよび嵌入突条7aの側面6c、5e、7bに当接して、一般には凹溝14の溝底14a側に弾性的に折り曲げられる。これにより、当接部15dは、上下レール6a、5bおよび嵌入突条7aの側面6c、5e、7bに弾発的に付勢されるため、優れて良好に樹脂製窓枠1と窓框10との間の気密性の向上を図ることができる。以上説明したように、本発明は、外周端面に凹溝が設けられた窓框と、前記凹溝内に嵌入しうる、樹脂製窓枠に設けられた障子用の上下レール、または樹脂製窓枠の縦枠に設けられた嵌入突条などの樹脂製窓枠の突条との間の間隙の気密性の向上を図る気密部材の取付形態及びその気密部材に関し、その効果を要約すると下記の通りである。すなわち、1気密部材を窓框の嵌合溝に簡単に嵌合することができ、気密部材の取付作業の効率を向上させることができる。2樹脂製の窓框の製造時において、横框材と縦框材とを各端部において溶着する際に発生するバリの除去を簡単に行うことができる。3バリの除去により、窓框における横框材と縦框材とが当接する角部において、前記横框材と縦框材の両嵌合溝に亘って、気密部材を連続して取付けることが可能となり、この角部における気密性の向上を図ることができる。4本発明の気密構造に使用する好ましい形態の気密部材は、窓框への取付作業を効率よく実施することができるとともに、気密性に優れ、かつ長期に亘って経時的な気密性の低下を防止することができる。