光源と、上記光源からの光を入光させる入光面、入光した光を反射して伝搬する曲面、及び該曲面の上部にて導光板と接する平坦部を有する光結合部材と、上記導光板と、複数の光学シートとを備えた光源モジュールであって、上記光学シートの一部の領域には、光を遮り又は光の反射率を低減する遮光減光処理部が配設されていることを特徴とする光源モジュール。前記光学シートは、前記導光板の上面に設けられて該導光板の上面に出射される光を拡散する拡散板であることを特徴とする請求項1記載の光源モジュール。前記光学シートは、前記導光板の下面に設けられて該導光板の下面に出射される光を該導光板に再入光させる反射シートであることを特徴とする請求項1又は2記載の光源モジュール。請求項1~3のいずれか1項に記載の光源モジュールを備えていることを特徴とする液晶表示装置。しかしながら、上記従来の特許文献1に開示された光源モジュールでは、導光板に加工を施す必要があるので、単なる平板状の導光板よりもコスト高になるという問題点を有している。また、光源の1つ1つにレンズを用意することから、コスト高になる。さらに、発光ダイオード101の直上の輝度が周囲より明るくなり、輝線が発生するので、均一な輝度分布を作ることができないという欠点がある。本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、導光板の加工を伴うことなく光源から導光板への結合効率を高め、導光板の輝度ムラを低減し得る光源モジュール、及びそれを備えた液晶表示装置を提供することにある。本発明の光源モジュールは、上記課題を解決するために、光源と、上記光源からの光を入光させる入光面、入光した光を反射して伝搬する曲面、及び該曲面の上部にて導光板と接する平坦部を有する光結合部材と、上記導光板と、複数の光学シートとを備えた光源モジュールであって、上記光学シートの一部の領域には、光を遮り又は光の反射率を低減する遮光減光処理部が配設されていることを特徴としている。上記の発明によれば、導光板の下方の光源から出射された光は、光結合部材の入光面から入光され、主として光結合部材の曲面にて反射しながら光結合部材の平坦部を通して導光板に入射される。その後、導光板の内部を全反射しながら一部の光は導光板の端部まで伝搬すると共に、その途中では適宜光路変換素子にて、全反射条件が破られ、導光板の上面から出射する。この結果、従来のサイドエッジ型導光板とは異なり、導光板直下型のバックライトとなっているので、サイドエッジ型導光板においては必要であった熱膨張を回避するための光源と導光板との隙間が不要となり、光源から導光板への結合効率を高め、光利用効率を向上することができる。また、本発明では、導光板とは別体の光結合部材を設けることにより、平板状の導光板における下面の平坦部から光を入射させるので、導光板の内部では入射光が全反射しながら導光される。この結果、導光板を加工しなくても済み、光源から導光板への結合効率を高め、光利用効率を向上し得ると共に、製造コストも軽減される。ところで、このような構成の光源モジュールにおいては、光源が光結合部材に対して相対的に内側にずれて取り付けられた場合、光源から光結合部材に入った光が光結合部材の曲面を経ないで導光板へ直接入射する場合がある。このような光の一部は、導光板にて全反射しないでそのまま透過してしまうので、その部分が光漏れ領域となり、その結果、導光板の上面において輝度ムラが観測される。そこで、本発明では、光学シートの一部の領域には、光を遮り又は光の反射率を低減する遮光減光処理部が配設されている。このため、上記光漏れ領域となるところを例えば遮光するように遮光減光処理部を配設することにより、光漏れ領域からの光漏れ量を低減することができ、その結果、輝度ムラが低減される。したがって、導光板の加工を伴うことなく光源から導光板への結合効率を高め、導光板の輝度ムラを低減し得る光源モジュールを提供することができる。本発明の光源モジュールでは、前記光学シートは、前記導光板の上面に設けられて該導光板の上面に出射される光を拡散する拡散板であるとすることができる。すなわち、拡散板は、導光板の上面から出射される光を拡散させるために設けられる光学シートである。したがって、導光板の上面から輝度ムラの原因となる光漏れが発生する場合には、拡散板にて光を拡散する前に、その光を遮蔽するのが好ましい。そこで、本発明では、光学シートである拡散板の一部の領域つまり光漏れ領域に、光を遮る遮光減光処理部が配設される。これにより、光漏れ領域からの光漏れ量を確実に低減することができ、輝度ムラを低減することができる。本発明の光源モジュールでは、前記光学シートは、前記導光板の下面に設けられて該導光板の下面に出射される光を該導光板に再入光させる反射シートであるとすることができる。すなわち、反射シートは、導光板の下面に設けられて該導光板の下面に出射される光を該導光板に再入光させる光学シートである。ここで、光結合部材の曲面にて反射されずに導光板に入射した光は、その一部が導光板の上面にて反射され、導光板の下面から出射され、反射シートにて反射されて導光板に再度入光する。そして、その光が導光板の光漏れ領域から出射されるので、輝度ムラとなる。そこで、本発明では、光学シートである反射シートの一部の領域つまり光漏れ領域に反射光を導く領域における該反射シートの光の反射率を低減するための遮光減光処理部が配設される。これにより、光漏れ領域からの光漏れ量を確実に減じることができ、輝度ムラを低減することができる。本発明の液晶表示装置は、上記課題を解決するために、上記記載の光源モジュールを備えていることを特徴としている。上記の発明によれば、導光板の加工を伴うことなく光源から導光板への結合効率を高め、導光板の輝度ムラを低減し得る光源モジュールを備えた液晶表示装置を提供することができる。本発明の光源モジュールは、以上のように、光学シートの一部の領域には、光を遮り又は光の反射率を低減する遮光減光処理部が配設されているものである。本発明の液晶表示装置は、以上のように、上記記載の光源モジュールを備えているものである。それゆえ、導光板の加工を伴うことなく光源から導光板への結合効率を高め、導光板の輝度ムラを低減し得る光源モジュール、及びそれを備えた液晶表示装置を提供するという効果を奏する。実施の形態1本発明の一実施形態について図1~図21に基づいて説明すれば、以下のとおりである。液晶表示装置の全体構成本実施の形態の光源モジュールを備えた液晶表示装置の構成について、図2に基づいて説明する。図2は、本実施の形態の液晶表示装置の構成を示す分解斜視図である。本実施の形態の液晶表示装置1は、図2に示すように、光源モジュールとしてのバックライト10、光学シートとしての拡散板2A、プリズムシート3、拡散シート2B、液晶パネル4及びベゼル5がこの順に重ねられて配置されている。液晶表示装置1においては、バックライト10から出射された光が、拡散板2A、プリズムシート3、及び拡散シート2Bを通過して液晶パネル4に入射する。そして、液晶パネル4において光透過率を部分的に変化させることにより、所望の画像が表示されることになる。尚、液晶パネル4は、矩形の平板状であり、拡散板2A、プリズムシート3、及び拡散シート2Bも液晶パネル4と略同じ形状を有している。また、ここでは、液晶パネル4の長辺に平行な方向をX方向とし、液晶パネル4の短辺に平行な方向をY方向とし、X方向及びY方向の両方に垂直な方向をZ方向とする。X方向は、長手方向ともいう。また、Z方向は、液晶パネル4の法線方向ともいえる。バックライトの構成バックライト10は、図2に示すように、下から順に、つまり液晶パネル4に対して遠い方から順に、光源ユニット20、一筋の開口11aを有するシャーシ11、シャーシ11と同様に一筋の開口12aを有する反射シート12、及び光学部材としての導光板13にて構成されている。シャーシ11は、例えば鉄等の材質により形成されており、バックライト10の強度を高めるものである。シャーシ11は、液晶パネル4と略同じサイズの矩形に形成されている。上記光源ユニット20は、凹部21aを有する光源ホルダー21を備えている。凹部21aはX方向に伸びた長尺状つまり帯状の溝である。光源ホルダー21は、液晶パネル4における長辺方向に沿って端部側に配置されている。反射シート12は、導光板13から漏れ出た光を反射し、導光板13に戻すために設けられている。反射シート12は、光源ユニット20内の後述する光学部材としての光結合部材30が導光板13に当接する部分で2つの区切られており、区切られた2つの反射シート間に一筋の開口12aが形成されている。すなわち、導光板13における、光源ユニット20側の下面には、光結合部材30と当接する領域、及び反射シート12が設けられた領域が存在する。そして、光は、導光板13における、光結合部材30と当接する領域を介して導光板13へ入射することとなる。導光板13は、入射してくる光を液晶パネル4側へ導くためのものであり、平板状である。光源ユニットの構成次に、光源ユニット20の構成について、図3ab、図4、図5及び図6に基づいて説明する。図3aは、液晶表示装置1の全体構成を示す断面図であり、図3bは、液晶表示装置1における光源ユニットの構成を示す断面図である。図4は、液晶表示装置1におけるバックライトの構成を示す斜視図である。図5は、バックライトにおける光源ユニットの構成を示す分解斜視図である。図6は、光源ユニットにおけるLED基板の構成を示す平面図である。上記光源ユニット20は、図3ab~図5に示すように、LEDLightEmittingDiode:発光ダイオードチップを搭載した光源基板としてのLED基板24aと、長尺状の光結合部材30と、ヒートシンク22とを備えている。光結合部材30は、LEDチップから発せられた光を結合させ、導光板13に対して所定の角度で入射させるための光学素子である。また、板状部材としてのヒートシンク22には、LED基板24a及び光結合部材30が搭載されている。また、導光板13、光結合部材30、LED基板24a、及びヒートシンク22は、この順に重ねて配設されている。尚、半導体のLEDチップは非常に微細なサイズであるため、図3~図5では、図面の煩雑さを防ぐための記載を割愛する。上記光結合部材30は、図4にも示すように、X方向の断面が二股形状である透光部材からなっている。そして、この二股形状の一方側がLED基板24a上に配置されている。また、光結合部材30は、LED基板24aと反対側に頂部平坦面を有し、この頂部平坦面に導光板13が固定されている。LED基板24a上のLEDチップから発した光は、光結合部材30の二股形状の一方の入光面から入光し、光結合部材30内部を伝搬し、導光板13との固定部分である頂部平坦面で、導光板13と光結合する。つまり導光板13に入射する。導光板13に入射した光は、導光板13内部を全反射しながらY方向に伝搬しつつ、その光の一部は、導光板13の裏面に形成された光取り出し手段である光散乱体により全反射条件が破られ、導光板13表面からZ方向上方である矢印Laに出射する。尚、上記光散乱体は、導光板13裏面に印刷等で形成された微小パターンである。このように、光源ユニット20は、LEDチップからの光を導光板13の凡そ全面から出射することができるので、面発光装置として利用することができる。光源ユニット20におけるLEDチップから導光板13までの光の詳細挙動については、後述する。本実施の形態では、光源としてLEDチップを用いているが、これは、半導体チップ状のLEDは形状が小さくかつ狭い領域に配置できるためである。これにより、安価な低出力のLEDチップを用いた場合にも、間隔を詰めて多くのLEDを配置することによって照度も向上し、高機能の、バックライトの光源として利用できる点で好ましい。ただし、これに限るものではなく、例えば、パッケージに収納されたLEDでもよく、有機EL発光素子又は無機EL発光素子を用いることも可能である。図5に示すように、LED基板24aの表面には、白色系樹脂からなる壁部としてのダム26aが形成されている。図6に示すように、ダム26aは、液晶表示装置1の幅方向長手方向に長尺に形成されている。また、ダム26aは、凹部状に形成されている後述する図10参照。そして、ダム26a内には、図6に示すように、LEDチップ23aが、ダム26aの長手方向に例えば数mmの間隔をあけて列状に配置されている。ダム26aの外周には、光結合部材30との位置調整のためのアライメントマーク27aが設けられている。アライメントマーク27aは、LEDチップ23aの実装位置を規定するために予めLED基板24aに準備されたものである。また、LED基板24aは、いわゆるプリント配線基板であり、アルミナ、セラミック、ガラスエポキシ樹脂等の材料から構成される。LED基板24aの厚さは、例えば2mmである。また、図6では示されていないが、ダム26a内には、複数のLEDチップ23aを封止する封止樹脂としての透明樹脂が充填されている。そして、この透明樹脂には、蛍光体が含まれている。蛍光体は、個々のLEDチップ23aに対し同一の種類のものが用いられている。また、LED基板24aには、ボス用穴28a28aが形成されている。このボス用穴28a28aは、後述するボス35a35a後述する図8参照を挿入するための穴である。光結合部材30は、図4及び図5に示すように、X方向に垂直な断面形状が略U字形状つまりトンネル状又はアーチ状であり、X方向に長尺な棒状体である。そして、導光板13とLEDチップ23aとの間に設けられている。この結果、本実施の形態の液晶表示装置1は、液晶パネル4と、液晶パネル4に光を照射する導光板13と、導光板13に光を結合する光学部材としての光結合部材30と、上記光結合部材30に入射光を発するLEDチップ23aとを備え、上記液晶パネル4、導光板13、光結合部材30、LEDチップ23aがこの順に並んで配設された構成になっている。そして、液晶表示装置1におけるバックライト10は、LEDチップ23aが導光板13の下方に設けられた光源直下型のバックライト10となっている。そして、これらLEDチップ23aは、出射光の光軸方向つまり入射光における最も輝度の高い方向が、平板状の導光板13に対して直交するように配置されている。また、本実施の形態では、液晶表示装置1は、導光板の加工という技術思想を伴うことなく、光源としてのLEDチップ23aから導光板13への光結合効率を高め、光利用効率を向上し得る。以下、光結合部材30の詳細構造及び光路について説明する。光結合部材30は、上述したように、導光板13とLEDチップ23aとの間に設けられた断面略U字形状の帯状体つまり棒状体からなっている。光結合部材30の材質は、導光板13の材質と同じ樹脂からなっている。同じ材質であれば、屈折率を同じにすることができるので、光結合部材30から導光板13への光の入射が円滑に行われる。導光板13の屈折率が光結合部材30の屈折率より僅かに高い構成でも構わない。また樹脂に限るものではなく硝子等の材質でも構わない。詳細には、図7aに示すように、光結合部材30における導光板13側の表面は、平板状の導光板13に当接する平坦部としての頂部平坦面31と、曲面32aとからなっている。曲面32aは、頂部平坦面31から一端側に導光板13から遠ざかるように伸びる反射面として形成されている。曲面32aは、例えば、図7aに示す断面放物線とすることができる。すなわち、曲面32aは、液晶パネル4の長手方向X方向に垂直な光結合部材30の断面形状において、放物線を構成する。ただし、必ずしもこれに限るものではなく、断面楕円、弓型等の湾曲形状、又は頂部平坦面31から斜めに傾斜する平面であっても、導光板に光を有効に結合できる形状であれば構わない。これにより、光結合部材30が、光源から出射された光を、光結合部材内部で曲げながら伝搬し、平板状の導光板13に対して斜めに入射させるように機能する。このため、光源からの光の殆どを導光板13に結合させることができる。また、光結合部材30における導光板13側とは反対側の表面、つまり光結合部材30の下端は、2つの下端平坦面となっている。この2つの下端平坦面のうち1つがLEDチップ23aからの光を入光する入光面33aとなっている。LEDチップ23aは、入光面33aの真下に配置されている。そして、入光面33aの一部に高さ0.5mm程度のスペーサ25aが形成され、LEDチップ23aと光結合部材30との衝突によるLEDチップ23aの破損を防いでいる。LEDチップ23aは、LED基板24aにボンディングされている。すなわち、LEDチップ23aは、スペーサ25a近傍に接着剤等を塗布することで、LED基板24aに接着固定される。さらに、光結合部材30の下端側の中央部には凹部34が形成されている。ただし、必ずしもこれに限らず、凹部34が存在しない断面かまぼこ状や断面半円状でもよい。すなわち、本実施の形態では、曲面32aにて反射する光の導光板13への光路が確保できればよいので、光路とならない部分は凹部34としてくり抜くことができる。これにより、コスト削減を図ることができる。尚、凹部34に図示しない反射シート等の反射手段を設けることも可能である。これにより、頂部平坦面31近傍で発生した迷光が発生する場合があっても迷光の一部を導光板13側に反射させ液晶パネル4への照射を向上させることができる。光結合部材30の入光面33aの下側には、LED基板24aにボンディングされたLEDチップ23aが近接して設けられている。LEDチップ23aは、図7bに示すように、例えば断面放物線からなる曲面32aの焦点位置Fよりも端部側に存在することが好ましい。これにより、図7aに示すように、例えばLEDチップ23aから出射された光は、光結合部材30の入光面33aから入光し、断面放物線の曲面32aにて反射される。そして、その反射光が光結合部材30の頂部平坦面31に到達し、到達方向を維持して導光板13に斜めに入射する。導光板13に入射した光は、図7aに示す導光板13の右側の内部を全反射して進みつつ、導光板13の裏面、つまり反射シート12側の面に設けられている図示しない光路変換部である光散乱体と衝突することにより、導光板13中を進む角度が変わる。そして、進む角度に応じて、全反射条件が破られた光と全反射条件を満たす光とになる。全反射条件が破られた光は、導光板13の液晶パネル4側表面から出射し、前記拡散シート2B及びプリズムシート3を通して液晶パネル4に向かう。一方、全反射条件を満たす光は、導光板13から出射せず、反射シート12で反射し、導光板13のさらに右側の内部図4におけるY方向を全反射して進みつつ、図示しない光路変換部である光散乱体と衝突することにより導光板13中を進む角度が変わる。すなわち、導光板13に入射した光は、導光板13内部を全反射し端部へ向かう光路中、導光板13の裏面に設けられた光散乱体の作用により、導光板13の液晶パネル4側表面に対する全反射条件が破れた光が生じ、この光が導光板13から出射する。一方、全反射条件を満たす光は、導光板13内部を全反射して端部へ向かい、この光路中、再び導光板13の裏面に設けられた光散乱体の作用により、導光板13から出射する光が生じる。このように、光源ユニット20では、導光板13内部において、入射光が全反射し端部へ向かう光路中に光散乱体を設けて入射光の進む角度を変えることにより、導光板13外部へ光を出射させている。このような光路は、例えば断面楕円の光結合部材30においても同様である。そして、断面楕円の光結合部材30においても、LEDチップ23aは、例えば断面楕円からなる曲面32aの焦点位置Fよりも端部側に存在することが好ましい。LED基板と光結合部材との固定次に、本実施の形態のLED基板24aと光結合部材30との固定について、図8~図10に基づいて説明する。図8は、光源ユニット20における導光板13を取り除いた構成を示す斜視図である。図9は、図8の構成を切断面Sで切断したときの断面図を示す。図10は、図9の構成におけるA側の要部構成を拡大して示した断面図である。図8~図10に示すように、光結合部材30は、X方向に長尺であり、X方向に垂直な断面が頂部平坦面31を根元とした二股形状断面略U字形状の帯状体である。頂部平坦面31からA側一方の側に延びる股部は、LED基板24a上に配置されている。LED基板24aは、ビス34aによりヒートシンク22に螺合されている。光結合部材30におけるLED基板24aと対向する部分には、光結合部材30とLED基板24aとを固定するための2つのボス35a35a’が設けられている。これらボス35a35a’は、LED基板24aのボス用穴28a28aに挿入される。そして、これらボス35a35a’は、LED基板24aに接着固定されたボス35a、及びLED基板24aに対し取り外し可能に取り付けられたボス35a’に割当てられている。すなわち、ボス35a35a’のうちボス35aのみが、LED基板24aのボス用穴28aに挿入されると共に、接着剤等で固定されている。一方、ボス35a’は、LED基板24aのボス用穴28aに挿入されているだけである。さらに、図9に示すように、ヒートシンク22には、その上のLED基板24aのボス用穴28aと連通する貫通穴22aが設けられている。この貫通穴22aは、LED基板24aのボス用穴28aを貫通するボス35a35a’を収容するための穴であると共に、余分な接着剤が溜まる部分になっている。また、この貫通穴22aは、ヒートシンク22を貫通しており、補修の際に利用される。光結合部材30における頂部平坦面31に対しB側他方の側には、LED基板が配置されていない。頂部平坦面31からB側に延びる股部には、ヒートシンク22と対向する部分に、光結合部材30とヒートシンク22とを固定するための2つのボス35b35b’が設けられている。図9に示すように、ヒートシンク22には、これらボス35b35b’を挿入するための貫通穴22b22bが設けられている。そして、これらボス35b35b’は、ヒートシンク22に接着固定されたボス35b、及びヒートシンク22に対し取り外し可能に取り付けられたボス35b’に割当てられている。すなわち、ボス35b35b’のうちボス35bのみが、ヒートシンク22の貫通穴22bに挿入されると共に、接着剤で固定されている。ヒートシンク22の貫通穴22bは、補修の際に利用される。また、光結合部材30における導光板13と対向する部分には、頂部平坦面31が形成されている。導光板13は、この頂部平坦面31で接触固定されている。この頂部平坦面31が、LED基板24aからの光を導光板13へ光を結合する部分となっている。また、図8に示すように、光結合部材30における、頂部平坦面31からA側に延びる股部には、スペーサ25aが設けられている。このスペーサ25aは、光結合部材30の入光面33aとLED基板24aとのクリアランスを保つために設けられている。また、頂部平坦面31からB側に延びる股部には、ヒートシンク22と当接するスペーサ25bが設けられている。光結合部材30の入光面33aとLED基板24aとの平行度を保つ必要があるため、スペーサ25bは、スペーサ25aよりも、LED基板24aの厚さ分だけ高さが大きくなっている。また、図10に示すように、LED基板24a及び光結合部材30の接合部分では、線状に配された複数のLEDチップ23aを囲うダム26aの内側に複数のLEDチップ23aが配置されている。このLEDチップは、スペーサ25aよりも外側に配置されている。また、LEDチップ23aは、スペーサ25aにより光結合部材30と離間している。このスペーサ25aにより、LEDチップ23aと光結合部材30との衝突によるLEDチップ23aの破損を防いでいる。すなわち、このスペーサ25aの存在によって、LED基板24aと、光結合部材30の入光面33aとの間にLEDチップ23aを配置しかつLEDチップ23aを破損させない隙間を設けることができる。このように、LEDチップ23aは、LED基板24a、スペーサ25a及び接着剤を介して、光結合部材30に固定されている。その結果、LEDチップ23aと光結合部材30とは一体化する。また、LEDチップ23aを封止する透明樹脂は、ダム26aにより堰き止められており、その硬化物は、光源としての発光部23cを構成する。LEDチップ23aから発した光は、この透明樹脂の硬化物により波長変換される。このため、発光部23c全体が発光する。発光部23cと光結合部材30の入光面33aとの間のクリアランスは、例えば0.1mmで設定される。そして、このクリアランスは、上述のスペーサ25aにより確保される。また、LEDチップ23aから出射した光は、入光面33aに入光し、光結合部材30内部を伝搬して、曲面32aで全反射し、頂部平坦面31に到達し、導光板13に入射する。図10に示す矢印Lbは、LEDチップ23aから導光板13へ向かう代表的な光路の一例を示している。また、LED基板24a及び光結合部材30における接合部分の寸法の一例として、次の寸法が挙げられる。すなわち、ダム26aのY方向の幅が1.5mm、LED基板24aの厚さが2mm、発光部23cのY方向の幅が0.65mm、発光部23cと光結合部材30の入光面33aとの間のクリアランスが0.1mmである。導光板の光漏れ対策図10に示すように、光結合部材30の下側においてLED基板24aに設けられた発光部23cは、LEDチップ23aと、LEDチップ23aを封止する透明樹脂体から構成されることによって標準値で0.65mmの幅を持っている。この発光部23cの幅は、製造上寸法がばらつく。また、LED基板24aと光結合部材30との相対的な取り付け位置も製造上ばらつきが生じる。ここで、図11に示すように、発光部23cが光結合部材30に対して相対的に内側二股の内側にずれて取り付けられた場合、発光部23cから光結合部材30の曲面32aを経ないで導光板13へ直接透過する光Laと、光結合部材30の曲面32aにて反射された後、導光板13に入射しかつ全反射してその後、導光板13の上面から出射される光Lbとが存在することになる。その結果、図11において破線枠の領域では、光漏れ領域LAとなり、図12aに示すように、導光板13の上面においては、輝度ムラとして観測される。また、後述する実施の形態2に示すように、LEDチップ23a23bを光結合部材30の下側で2列に配置し、かつ液晶パネル4の中心線に光結合部材30を配設することができる。この場合においても、導光方向が異なるだけであり、光漏れの原因としては同様であるので、結果として、図12bに示すように、導光板13の上面において導光板13の中心線に沿って輝度ムラが観測される。そこで、本実施の形態のバックライト10では、図1及び図4に示すように、導光板13上に配置される光学シートとしての拡散板2Aの一部に、つまり前記光漏れ領域LAを覆うように、遮光減光処理部としての遮光領域40が設けられている。この遮光領域40は、導光板13における光漏れ領域LAから出射される光を遮断するものであり、例えば、拡散板2Aと導光板13との間に反射防止フィルムを挿入したり、又は拡散板2Aにおける導光板13への対向面側を黒色に印刷したりすることにより形成することが可能である。上記反射防止フィルムは、組立時に挿入する方法、或いは拡散板2A若しくは導光板13に予め貼り付けておくことが可能である。このように、遮光領域40は、光学シートとしての拡散板2Aにおける導光板13への対向面に設けられており、導光板13から出射直後の光を遮光するようになっている。これによって、遮光領域40をできるだけ狭い領域とすることが可能となる。尚、このように、遮光領域40は、導光板13への対向側の最も近い部材に設けることが望ましいが、本発明においては、必ずしもこれに限らず、光学シートである他のプリズムシート3、又は拡散シート2Bに設けることが可能である。上記遮光領域40を設けた場合の効果について、図13に基づいて説明する。図13は、遮光領域40を設けた場合における液晶パネル4の上面での輝度分布を、遮光領域40を設けない場合との比較において示すグラフである。尚、図13において、アクティブエリアとは、液晶パネル4の画面の表示領域を示しており、矢印の方向が表示領域を示している。図13に示すように、遮光領域40を設けた場合、実線にて示すように、光漏れ領域LAにおいて輝度ピークが抑えられている。この結果、液晶パネル4の上面への光漏れを低減することが可能であるので、液晶表示装置1の画面品位を向上させることが可能となる。ここで、図13に示す測定結果は、遮光領域40のY方向の例えば長さ5mmの場合の結果であるが、Y方向の幅は、必ずしもこれに限らず、アクティブエリアに入り込まない長さまで長くしてもよい。また、液晶表示装置1の画面品位が低下しなければ、短くてもよい。ところで、上記の説明では、遮光領域40を光学シートとしての拡散板2Aにおける導光板13の対向面に設けていた。しかし、必ずしもこれに限らず、図14abに示すように、遮光減光処理部としての反射率低減領域41を、導光板13における下面に設けられている光学シートとしての反射シート12に設けることが可能である。この反射率低減領域41も、遮光減光処理部としての遮光領域40と同様に、例えば、反射シート12と導光板13との間に反射防止フィルムを挿入したり、又は反射シート12における導光板13への対向面側を黒色に印刷したりすることにより形成することが可能である。上記反射防止フィルムは、組立時に挿入する方法、或いは反射シート12若しくは導光板13に予め貼り付けておくことが可能である。この構成においても、図15に示すように、導光板13からの光が漏れるのを防止することができる。尚、この反射シート12に設けた反射率低減領域41の作用は、前記拡散板2Aに設けた遮光領域40の作用とは異なっている。すなわち、遮光領域40に作用は、導光板13から出射直後の光を遮光するものであった。これに対して、反射率低減領域41の作用は、発光部23cから光結合部材30の曲面32aを経ないで導光板13へ直接入射する光Laの一部が、導光板13の上面で反射して、導光板13の下面を突き抜け、反射シート12で再反射して導光板13の上面から出射されるのを抑制するものである。すなわち、反射率低減領域41の作用は、反射シート12での光の反射率を低減することにより、導光板13の上面から出射される光を減光するものとなっている。ここで、反射率低減領域41を、導光板13における下面に設けられている光学シートとしての反射シート12に設ける構成は、後述する実施の形態2に示すように、LEDチップ23a23bを光結合部材30の下側で2列に配置し、かつ液晶パネル4の中心線に光結合部材30を配設する場合においても有効である。すなわち、LEDチップ23a23bが2列の場合も、導光方向が異なるだけであり、光漏れの原因としては同様であるので、結果として、図16abに示すように、導光板13の上面において導光板13の中心線に沿って輝度ムラが観測される。そこで、LEDチップ23a23bを光結合部材30の下側で2列に配置し、かつ液晶パネル4の中心線に光結合部材30を配設する場合には、図17に示すように、導光板13の下面における反射シート1212において、光結合部材30における頂部平坦面31の両側に反射率低減領域4141を設ける。すなわち、光結合部材30が液晶パネル4の中心線上に配置されているため、反射シート1212が2分割されている。このため、反射率低減領域4141は、いずれの反射シート1212にも設ける必要がある。上記2列の反射率低減領域4141を設けた場合の効果について、図18ab~図20abに基づいて説明する。図18aは反射率低減領域4141を設けた場合の反射シート1212の構成を示す平面図であり、図18bは反射率低減領域4141を設けた場合における導光板13の上面の輝度分布を示す平面図である。図19aは反射率低減領域4141を設けない場合における導光板13の短手方向に平行な各断面における輝度分布を示すグラフであり、図19bはその導光板13の短手方向に平行な各断面の位置を示す導光板の平面図である。図20aは反射率低減領域4141を設けた場合における導光板13の短手方向に平行な各断面における輝度分布を示すグラフであり、図20bはその導光板13の短手方向に平行な各断面の位置を示す導光板の平面図である。すなわち、図18abに示すように、前記図16abに比べて、光漏れ領域LAでの輝度分布に差がないのが判る。これを実際の輝度データにて表示すると、図19abに示すように、導光板13の短手方向に平行な各断面における輝度分布においては、導光板13の短手方向における中央位置の輝度が突出している。これに対して、反射シート1212に反射率低減領域4141を設けた場合には、図20abに示すように、導光板13の短手方向に平行な各断面における輝度分布において、導光板13の短手方向における中央位置の輝度の突出が無くなっているのが判る。詳述すれば、図19aに示すように、反射率低減領域4141を設けない場合は、光結合部材30の頂部平坦面31における中央での輝度ピークが、最大値と最小値とで46のピーク差がある。これに対して、反射率低減領域4141を設けた場合は、図20aに示すように、最大値と最小値との輝度ピーク差は11に低減している。このことにより、反射率低減領域4141を設けた場合には、導光板13の上面における輝度のバラツキを低減することができるため、液晶表示装置1の画面品位を向上させることが可能となる。尚、図20bに示すように、ここでは反射率低減領域4141のY方向の長さは、それぞれ1.5mmとしている。しかし、必ずしもこれに限らず、画面品位が改善されるように設定することが可能である。また、2分割された反射率低減領域4141のY方向の長さは、異なっていてもよい。また、光漏れを解消するための方法として、例えば、導光板13自体を遮光処理することも考えられるが、実際には困難である。すなわち、光結合部材30と導光板13とは接合しているため、導光板13に遮光処理を施した場合は、シート状の導光板13に遮光処理を施した後に遮光処理位置に合わせて光結合部材30を精度よく接合する必要があるが、実際には、この作業が困難である。また、導光板13と光結合部材30とを接合してから導光板13を遮光処理することも、シート状の導光板13の状態に比べて光結合部材30と導光板13とが接合した状態が非常に不安定な状態であることから現実には非常に困難である。このため、遮光処理は、導光板13以外の部材に施すほうがよい。すなわち、シート状の拡散板2A又は反射シート12等の光学シートに遮光処理又は反射率低減処理を施した後に、該光学シートを光結合部材30と導光板13のと接合部に位置合わせすることは比較的容易に実現可能である。液晶表示装置への適用上述したように、本実施形態の光源ユニット20は、図21abに示すように、液晶表示装置1に適用することが可能である。この場合、図4に示す光源ユニット20をX方向に並べて配置して使用する。そして、これにより、導光板13も、X方向及びY方向の寸法が共に大きなものとして構成される。このような構成とすることにより、液晶表示装置の液晶パネル4の大面積化に対応して、導光板13の面積を大きし、大画面の液晶表示装置1の実用に適したバックライトを実現することができる。尚、図21abでは、液晶パネル4の寸法が60型である場合が例示されているが、例えば60型以上のサイズである70型等といった60型と異なる寸法であってもよい。例えば、ヒートシンク22として、長さ110mm、幅100mm、厚さ2mmのものを8枚使用し、8組のヒートシンク22、光結合部材30及びLED基板24aのセットを配置し、その上に大型の導光板13を固定する方式の光源モジュールを構成し、液晶パネル4を背面から照明するバックライト方式の液晶表示装置1を構成することが可能である。また、本実施の形態では、バックライト10を液晶表示装置1に適用していた。しかし、必ずしもこれに限らず、例えば、バックライト10を照明装置に適用することが可能である。すなわち、本実施の形態のバックライト10は、そのまま大型平面光源への適用が可能である。また、導光板13の周辺に部材が不要であることから、シームレスに並べることにより、さらに、大きな平面光源への適用が可能である。以上のように、本実施の形態のバックライト10では、発光部23cと、発光部23cからの光を入光させる入光面33a、入光した光を反射して伝搬する曲面32a、及び該曲面32aの上部にて導光板13と接する頂部平坦面31を有する光結合部材30と、導光板13と、複数の光学シートとを備えている。また、光学シートの一部の領域には、遮光減光処理部としての光を遮る遮光領域40又は光の反射率を低減する反射率低減領域41が配設されている。上記の構成によれば、導光板13の下方の発光部23cから出射された光は、光結合部材30の入光面33aから入光され、主として光結合部材30の曲面32aにて反射しながら光結合部材30の頂部平坦面31を通して導光板13に入射される。その後、導光板13の内部を全反射しながら一部の光は導光板13の端部まで伝搬すると共に、その途中では適宜光路変換素子にて、全反射条件が破られ、導光板13の上面から出射する。この結果、従来のサイドエッジ型導光板とは異なり、導光板直下型のバックライトとなっているので、サイドエッジ型導光板においては必要であった熱膨張を回避するための光源と導光板との隙間が不要となり、光源から導光板への結合効率を高め、光利用効率を向上することができる。また、本実施の形態では、導光板13とは別体の光結合部材30を設けることにより、平板状の導光板13における下面の頂部平坦面31から光を入射させるので、導光板13の内部では入射光が全反射しながら導光される。この結果、導光板13を加工しなくても済み、発光部23cから導光板13への結合効率を高め、光利用効率を向上し得ると共に、製造コストも軽減される。ところで、このような構成のバックライト10においては、発光部23cが光結合部材30に対して相対的に内側にずれて取り付けられた場合、発光部23cから光結合部材30に入った光が光結合部材30の曲面32aを経ないで導光板13へ直接入射する場合がある。このような光の一部は、導光板13にて全反射しないでそのまま透過してしまうので、その部分が光漏れ領域となり、その結果、導光板13の上面において輝度ムラが観測される。そこで、本実施の形態では、光学シートとしての例えば拡散板2A又は反射シート12の一部の領域には、遮光減光処理部としての光を遮る遮光領域40又は光の反射率を低減する反射率低減領域41が配設されている。このため、光漏れ領域LAとなるところを例えば遮光するように遮光領域40を配設することにより、光漏れ領域LAからの光漏れ量を低減することができ、その結果、輝度ムラが低減される。したがって、導光板13の加工を伴うことなく発光部23cから導光板13への結合効率を高め、導光板13の輝度ムラを低減し得るバックライト10を提供することができる。また、本実施の形態のバックライト10では、光学シートは、導光板13の上面に設けられて該導光板13の上面に出射される光を拡散する拡散板2Aであるとすることができる。すなわち、拡散板2Aは、導光板13の上面から出射される光を拡散させるために設けられる光学シートである。したがって、導光板13の上面から輝度ムラの原因となる光漏れが発生する場合には、拡散板2Aにて光を拡散する前に、その光を遮蔽するのが好ましい。そこで、本実施の形態では、光学シートである拡散板2Aの一部の領域つまり光漏れ領域LAに、光を遮る遮光領域40が配設される。これにより、光漏れ領域LAからの光漏れ量を確実に低減することができ、輝度ムラを低減することができる。また、本実施の形態のバックライト10では、光学シートは、導光板13の下面に設けられて該導光板13の下面に出射される光を該導光板13に再入光させる反射シート12であるとすることができる。すなわち、反射シート12は、導光板13の下面に設けられて該導光板13の下面に出射される光を該導光板13に再入光させる光学シートである。ここで、光結合部材30の曲面32aにて反射されずに導光板13に入射した光は、その一部が導光板13の上面にて反射され、導光板13の下面から出射され、反射シート12にて反射されて導光板13に再度入光する。そして、その光が導光板13の光漏れ領域LAから出射されるので、輝度ムラとなる。そこで、本実施の形態では、光学シートである反射シート12の一部の領域、つまり光漏れ領域に反射光を導く領域における該反射シートの光の反射率を低減するための反射率低減領域41が配設される。これにより、光漏れ領域LAからの光漏れ量を確実に減じることができ、輝度ムラを低減することができる。また、本実施の形態の液晶表示装置1は、本実施の形態のバックライト10を備えている。したがって、導光板13の加工を伴うことなく発光部23cから導光板13への結合効率を高め、導光板13の輝度ムラを低減し得るバックライト10を備えた液晶表示装置1を提供することができる。実施の形態2本発明の他の実施の形態について図22~図24に基づいて説明すれば、以下のとおりである。尚、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態1と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態1の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。前記実施の形態1のバックライト10では、光源ユニット20が導光板13の端部に設けられていたが、本実施の形態のバックライトでは、光源ユニット20’が導光板13の中心線上に設けられている点が異なっている。また、前記実施の形態1では、光源ユニット20のLEDチップ23aはLED基板24aに1列に配設されていたが、本実施の形態では、光源ユニットのLEDチップ23aが2列に配設されている点が異なっている。すなわち、本実施の形態の液晶表示装置1における光源モジュールとしてのバックライト10’は、図22abに示すように、液晶パネル4の中央直下に配置されている点で、図21abに示す液晶表示装置1と異なっている。本実施の形態の液晶表示装置1は、図22abに示すように、VESAフレーム50、バックライト10’、拡散板2A、プリズムシート3、拡散シート2B、液晶パネル4及びベゼル5がこの順に重ねられて配置されている。また、バックライト10’は、下から順に、つまり液晶パネル4に対して遠い方から順に、光源ユニット20’が取り付けられたシャーシ11、反射シート12、及び導光板13にて構成されている。シャーシ11は、バックライト10’の強度を高めるものである。シャーシ11は、液晶パネル4と略同じサイズであり、開口11aを除きの平板状である。シャーシ11における平板状部分の導光板13側の平面は、反射シート12及び導光板13を保持する導光板保持面となる。光源ユニット20’は、液晶パネル4の長辺に平行な方向に延びた長尺状帯状であり、液晶パネル4における短辺方向の中央部分に対向する位置に形成されている。すなわち、光源ユニット20’の凹部21aは、液晶パネル4の横方向である長手方向に沿っており、かつ、液晶パネル4の縦方向である短手方向における中心線に対向するように配置されている。そして、凹部21aの底面には、例えば8個等の複数のLED基板及び光結合部材30から構成される光源ユニット20’が、凹部21aの長手方向に沿って列状に並んで設置される。また、光源ユニット20’は、図23に示すように、光結合部材30の頂部平坦面31から両側に延びる2つの股部それぞれに、LED基板24a24bが固定されており、それらLED基板24a24bのそれぞれにLEDチップ23a23bが設けられている。これらLEDチップ23a23bは、出射光の光軸方向つまり入射光における最も輝度の高い方向が、平板状の導光板13に対して直交するように配置されている。この結果、本実施の形態のバックライト10’は、LEDチップ23a23bが導光板13の下方に2列に設けられた光源直下型のバックライト10となっている。上記構成のバックライト10’では、図23に示すように、LEDチップ23bから出射された光は光結合部材30の断面楕円等の曲面32aにて反射され、その反射光が光結合部材30の頂部平坦面31に到達し、到達方向を維持して導光板13に斜めに入射する。そして、導光板13に入射された光は、図23に示す導光板13の内部右側を全反射して進みつつ、図示しない光路変換部である光散乱体と衝突することにより導光板13中を進む角度が変わり、全反射条件が破られ、導光板13から出射し、前記反射シート12で反射し、さらに導光板13内を通過し、導光板13の前記液晶パネル4側表面から出射し、前記拡散シート2B及びプリズムシート3を通して液晶パネル4に向かう。一方、LEDチップ23bから出射された光も、図23に示すように、導光板13内において、LEDチップ23aからの光とは対称に進む。この結果、本実施の形態の液晶表示装置1におけるバックライト10’では、液晶表示装置1の画面の中央部に横切って帯状の光源ユニット20’を設けることにより、図24abに示す輝度分布を有する導光板13からの出射光を得ることができる。そして、この画面の中央が明るいという輝度分布は、液晶表示装置1を適切に表示するための輝度分布に適合している。このため、本実施の形態では均一で滑らかな輝度分布を得ることが可能となる。この結果、従来のサイドエッジ型のバックライトよりも、優れているといえる。尚、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。