"ルテニウムを合金の組成として含むニッケル基単結晶超合金の熱処理方法であって、溶体化処理工程と、1次時効処理工程と、2次時効処理工程とを有し、該2次時効処理工程では、600°C~800°Cの範囲の任意の温度に保持して加熱し、2次析出物を析出させたことを特徴とするニッケル基単結晶超合金熱処理方法。ルテニウムを合金の組成として含み、1次析出物の境界部に2次析出物を析出させた組織を有することを特徴とするニッケル基単結晶超合金。本発明は斯かる実情に鑑み、ルテニウムが加えられた先進ニッケル基単結晶超合金に於いて、中温域の降伏強度を向上させるものである。本発明は、ルテニウムを合金の組成として含むニッケル基単結晶超合金の熱処理方法であって、溶体化処理工程と、1次時効処理工程と、2次時効処理工程とを有し、該2次時効処理工程では、600°C~800°Cの範囲の任意の温度に保持して加熱し、2次析出物を析出させたニッケル基単結晶超合金熱処理方法に係るものである。又本発明は、ルテニウムを合金の組成として含み、1次析出物の境界部に2次析出物を析出させた組織を有するニッケル基単結晶超合金に係るものである。本発明によれば、ルテニウムを合金の組成として含むニッケル基単結晶超合金の熱処理方法であって、溶体化処理工程と、1次時効処理工程と、2次時効処理工程とを有し、該2次時効処理工程では、600°C~800°Cの範囲の任意の温度に保持して加熱し、2次析出物を析出させたので、中温域での強度を向上させることができるという優れた効果を発揮する。以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。ニッケル基単結晶超合金は、当初鋳造されたものが一般に提供されるので、ニッケル基単結晶超合金としての性能を発揮させる為には、材料調質の為の熱処理が行われる。図1Aは、合金組成としルテニウムが加えられた先進ニッケル基単結晶超合金の熱処理サイクルを示している。ニッケル基単結晶超合金の鋳造品素材は、最初に1300°C程度第1加熱温度1200°C~1350°Cに加熱され、その温度で所定時間1時間~15時間程度保持され溶体化処理され、その後室温迄冷却される。この加熱保持後の冷却中に、1次析出物Ni3Al1次γ′1が析出する。次に、素材を1100°C程度第2加熱温度1100°C~1200°C迄加熱し、その温度で所定時間1時間~4時間程度保持し、その後室温迄冷却し、1次時効処理をする。この1次時効処理で、前工程で析出した1次析出物1次γ′1が成長する。図1Bは、1次析出物1が成長した様子を示すミクロ組織の写真である。次に、素材を800°C程度第3加熱温度700°C~800°C迄加熱し、その温度で所定時間4時間~20時間保持し、その後室温迄冷却し、2次時効処理をする。この2次時効処理によって、1次析出物1,1間の境界部2に微細な2次析出物2次γ′3が析出する。又、第3加熱温度で所定時間、好ましくは4時間程度、加熱することで2次析出物3が成長する。図1Cは、境界部2に微細な2次析出物3が析出した状態を示すミクロ組織の写真である。1次析出物1,1間の境界部2に2次析出物2次γ′3が析出することで、先進ニッケル基単結晶超合金の中温域での引張強度が増大する。尚、2次時効の処理温度を870°Cとした場合、2次析出物3の析出は見られなかった。従って、2次析出物3が析出するのは850°C程度が限度と見られる。又、2次析出物3が析出する下限の温度は600°C程度である。尚、2次時効の処理温度を低くした場合は、析出速度が遅くなるので、所定の粒径迄成長させるには2次時効の処理時間を長くする必要がある。次に、本実施例との比較の為に、図2Aにより本実施例と同一の素材で、従来と同様な熱処理を実行した場合を説明する。従来の熱処理サイクルでは、溶体化処理の加熱温度及び1次時効処理の加熱温度は、本実施例と同様、1300°C程度及び1100°C程度である。又、従来では2次時効処理を加熱温度900°Cで実施している。従来の2次時効処理では、境界部2に微細な2次析出物3は析出していない。又、図2Bは、2次時効処理後のミクロ組織の写真であり、境界部2には2次析出物3が析出していないことが分る。図3は、本実施例の熱処理を実施した素材と、従来の熱処理を実施した素材とを600°Cの環境で引張試験をした結果を示している。左側の1組の棒グラフは、従来の熱処理を実施した素材の試験結果であり、右側の1組の棒グラフは本実施例の熱処理を実施した素材の試験結果を示しており、図中、薄墨を施したものは、0.2耐力σ0.2を示し、白抜きのものは破断に至る迄の最高強度UTSを示している。図3が示す様に、0.2耐力及び最高強度共に本実施例の熱処理を実施することで、600°C環境中温環境での強度が向上しているのが分る。尚、図示していないが、高温環境1100°Cでの0.2耐力及び最高強度は、従来の熱処理、本実施例の熱処理共に同様な結果が得られている。即ち、本実施例を実施することで、高温環境の強度を維持しつつ、中温域の強度を向上させることができる。図4は、代表的なニッケル基単結晶超合金の化学組成を示している。図示される様に、化学組成は第1世代1stgenerationから第5世代5thgeneration迄、高温時での強度を向上させる為改良がなされており、第4世代から合金組成としルテニウムが加えられている。ルテニウムが加えられない、第1世代から第3世代迄は、従来の熱処理方法でも境界部2に2次析出物3が析出している図5参照。第4世代、第5世代でルテニウムが加えられたことで高温域での強度は向上したが、中温域での強度は低下していた。本実施例を第4世代、第5世代の素材に、実施することで境界部2に2次析出物3が析出し、中温域での強度が向上する。"