アクリル樹脂エマルションを結合材とし、骨材、顔料を含む建築用仕上塗材であって、フッ素樹脂エマルションを含むことを特徴とする水系建築用仕上塗材組成物。前記アクリル樹脂エマルションがモノマー組成比率でメチルメタクリレートが30~60重量含有され、ガラス転移温度が10°C以上30°C未満であることを特徴とする請求項1に記載の水系建築用仕上塗材組成物。前記フッ素樹脂エマルションが、結合材中の固形分重量比率で5~16である請求項1乃至2いずれかに記載の水系建築用仕上塗材組成物。前記フッ素樹脂エマルションがフルオロエチレン/ビニルエーテル交互共重合体樹脂エマルションであることを特徴とする請求項1乃至3いずれかに記載の水系建築用仕上塗材組成物。本発明の課題は、一液型の配合で、上塗り塗材を塗布することなく耐候性、耐汚染性が良好で、立体的造形性が得られる水系建築用仕上塗材組成物を提供することである。請求項1の発明は、アクリル樹脂エマルションを結合材とし、骨材、顔料を含む建築用仕上塗材であって、フッ素樹脂エマルションを含むことを特徴とする水系建築用仕上塗材組成物で耐候性が優れる。請求項2記載の発明は、前記アクリル樹脂エマルションがモノマー組成比率でメチルメタクリレートが30~60重量含有され、ガラス転移温度が10°C以上30°C未満であることを特徴とする請求項1に記載の水系建築用仕上塗材組成物で耐候性が優れ、建築用塗材として作業性、意匠性に優れる。請求項3記載の発明は、前記フッ素樹脂エマルションが、結合材中の固形分重量比率で5~16である請求項1乃至2いずれかに記載の水系建築用仕上塗材組成物で耐候性が優れ、建築用塗材として密着性を損なうこともなく、作業性、意匠性に優れる。請求項4記載の発明は、前記フッ素樹脂エマルションがフルオロエチレン/ビニルエーテル交互共重合体樹脂エマルションであることを特徴とする請求項1乃至3いずれかに記載の水系建築用仕上塗材組成物で耐候性が優れ、建築用塗材として安定した効果が得られる。本発明の塗材組成物は、建築用仕上塗材組成物として安定した特性、耐候性が得られる。本発明で言う建築用仕上塗材組成物はJISA6909の適用範囲この規格は、セメント、合成樹脂などの結合材、顔料、骨材などを主原料とし、主として建築物の内外壁又は天井を、吹付け、ローラー塗り、こて塗りなどによって立体的な造形性をもつ模様に仕上げる建築用仕上塗材について規定するのうち、合成樹脂は合成樹脂エマルション、使途として外装すなわち外壁とし、吹き付け、ローラー塗り、こて塗りなどによって立体的な造形性をもつ模様に仕上げる建築用仕上塗材を対象とする。また、仕上の安定性のため、硬化剤を使用しないものとする。一般に耐候性を上げる手法として、硬化剤等による架橋により向上することは知られているが、本発明では使用しない。また、フッ素樹脂の使用も塗料では耐候性が上がることは自明であるが、上記、建築用仕上塗材としての機能を発現するためには相反する要素があり、建築用仕上塗材で普く使用されている材料で耐候性、耐汚染性を向上させる建築用仕上塗材組成物の発明に到った。本発明の塗材組成物はアクリル樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルション、顔料、骨材を必須要素とし、その他は合成樹脂エマルション系建築用仕上塗材で普く用いられている材料である。以下にそれぞれの詳細を記す。本発明の結合材はアクリル樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルション等、合成樹脂エマルションを結合材とする。アクリル樹脂エマルションはアクリル酸エステル系共重合樹脂、酢酸ビニルアクリル酸エステル系共重合樹脂、シリコン変性アクリル系樹脂等のアクリル樹脂エマルションが使用できる。その他合成樹脂エマルションも用いることができるが、特許文献6に記されたアクリル樹脂エマルションを用いることが好ましい。アクリル樹脂エマルションは、メチルメタクリレートモノマーMMAを30~60重量含み、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸、及びこれらのモノエステルや、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレン等のスチレン類、酢酸ビニル等のビニルエステル類、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類などの不飽和基含有重合性単量体との重合によって合成される。ガラス転移点はFOXの式で計算される。アクリル樹脂エマルションのガラス転移温度は10°C以上30°C未満が好ましく、その市販品ににアクリル樹脂エマルションウルトラゾールC326ガンツ化成、商品名、固形分48、ガラス転移温度16°C、メチルメタクリレートモノマー50重量以上配合、同A26-11ガンツ化成、商品名、固形分48、ガラス転移温度27°C、メチルメタクリレートモノマー50重量以上配合、同A754BASFジャパン、商品名、固形分48、ガラス転移温度14°C、メチルメタクリレートモノマー50重量以上配合等がある。フッ素樹脂エマルションは特許文献1~4で用いられているもので良く、フルオロオレフィン単量体とアルキルビニルエーテル単量体の共重合物エマルションで、クロルトリフルオロエチレンとビニルエーテルの交互共重合エマルションが好ましい。市販品例として、ルミフロンFE-4300旭硝子、商品名、3F系FEVEがある。フッ素樹脂エマルションは結合材のエマルション固形分に対して5重量~16重量が好ましい。5未満では顕著な効果は得られず、16重量を超えると付着性等の性能が低下することがある。前記範囲内で安定した効果が得られる。結合材は上記以外に、塩化ビニリデンや塩化ビニルの重合体エマルションや微粉末、塩化ビニリデンや塩化ビニル等のアクリレート共重合エマルションや微粉末を本発明の効果を発現する範囲内で含むことができる。骨材は立体的造形性の意匠を得るためには必須成分で、硅砂、ガラス、シリカ、タルク、クレーなどが使用可能である。また骨材は充填剤とは粒径によって区別され、その粒径は100μm以上のものを言う。骨材の配合は塗材全体に対して、30~60重量、好ましくは35~45重量であり、30重量未満であると塗膜表面の凹凸感が出ず意匠性が不足し、60重量超であると塗材を塗付する際の作業性が悪くなると共に、塗膜強度が弱くなる。35重量未満では、仕上がりの凹凸感が少なくなる傾向にあり、45重量超ではローラー刷毛にて施工する際の作業性が低下したり、塗膜強度が低下する傾向にある。骨材のうち、その表面に水酸基を有する骨材を使用し、ビニル基を有するトリアルコキシシランを配合すると成膜性や耐ひび割れ性等に優れた塗材組成物となり、好ましい。前記骨材として、硅砂がある。一般製品には東北硅砂7号比重1.5、平均粒径150μm、東北硅砂、商品名がある。ビニル基を有するトリアルコキシシランは、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランや3-アクリロキシプロピルトリメトキシシランが使用可能であり、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランにはKBM503信越化学、商品名、サイラエースS710チッソ、商品名が、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシランにはKBM-5103信越化学、商品名がある。ビニル基を有するトリアルコキシシランの重量配合は、塗材全体に対して0.2~2.0重量、好ましくは0.5~1.0重量であり、0.2重量未満では塗膜表面にひび割れが生じやすく、2.0重量超では塗材表面の皮張りが速くなりすぎ、塗材の保存安定性が低下する。0.5重量未満では低温度等の施工環境条件によっては塗膜の成膜性が低下する傾向にあり、1.0重量超では塗材表面の皮張りが早くなり、施工環境条件によっては作業性が低下する傾向にある。顔料には、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、酸化第二鉄弁柄、クロム酸鉛、黄鉛、黄色酸化鉄等の無機系顔料等が使用できるが、中でも酸化チタンは下地の隠蔽性に優れ、白色であるため主たる顔料として使用することができる。顔料の重量配合は塗材全体に対して1~10重量、好ましくは4~6重量であり、1重量未満では下地の色が透けるなど隠蔽性が不足し、10重量超だと塗材の粘度が上昇し、塗付作業性が低下する。4重量未満では色調によっては隠蔽性が低下する場合があり、6重量超ではコスト高となる傾向にある。意匠性等に合わせて、任意の配合をする。充填剤は、塗材粘度や塗付性の調整を目的として配合し、重質炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、硅砂粉等が使用できるが、重質炭酸カルシウムが安価でコスト的負担を軽減させることができる。充填剤の配合は塗材全体に対して5~20重量、好ましくは9~12重量であり、5重量未満では下地の色が透けるなどの隠蔽性が不足し、20重量超では塗材粘度が高くなって塗付作業性の不良となる。9重量未満では色調によっては隠蔽性が低下する場合があり、12重量超では冬季等の低温度下では塗付作業性が低下する傾向にある。増粘剤は、鏝塗り作業性や保水性の向上を目的として配合し、水溶性セルロースエーテル、ウレタン変性ポリオール、ポリカルボン酸等が使用できるが、水溶性セルロースエーテルが取り扱い性の点で適している。分子量や導入基の種類量により、増粘剤の配合は適宜選択し、充填剤量や顔料等の微粉成分により異なる。増粘剤が少ないと立ち面への施工時に塗材のダレが生じ、立体的な造形性を有する意匠性が得られない。多すぎると粘度が上昇し塗付作業性が不良となり、また塗膜の耐水性が低下する。施工環境や施工手段に応じて適宜選択する。成膜助剤には、エマルションの結合材ポリマー粒子の融着を促進し、ポリマーによる均一な皮膜を形成させることを目的で配合し、エチレングリコールジエチルエーテル、ベンジルアルコール、ブチルセロソルブ、エステルアルコール等が使用される。成膜助剤の配合は、アクリル樹脂エマルションのガラス転移温度や成膜助剤との相溶性で適宜配合する。ガラス転移点が高いアクリルエマルションに対しては多めに、相溶性が良い場合は少なめに配合する。少ないと成膜せず、塗膜のひび割れが発生し、多すぎると塗膜強度が低下し、フクレが発生し、また貯蔵安定性が低下する傾向となる。上記の配合成分の他に、塗材中の巻き込み等による泡を消失させるために消泡剤や、充填剤や顔料等を均一に分散させるための分散剤を配合することができる。本発明の塗材組成物は骨材を含んでおり、施工にあたっては、パターンローラー、金鏝、吹き付けガン等を使用して、目的としている立体的な造形性を有する意匠となるように適切に施工器具を選択し、その意匠に適した塗付量で仕上げる。配合された塗材組成物の適正粘度としては、300~700Pasが好ましく、このような粘度とするには、適当量の水を加えることで調整する。以下、実施例及び比較例にて、それらの評価結果を表1に示し、具体的に説明する。結合材としてウルトラゾールC-326を28.5重量部、ルミフロンFE-4300を1.5重量部、テキサノールCS-12チッソ、商品名、成膜助剤を1.5重量部、骨材として東北硅砂7号を45重量部、サイラエースS-710チッソ、商品名、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを0.5重量部、タイペークR-820石原産業、商品名、酸化チタンを4重量部、炭酸カルシウムホワイトンSB白石カルシウム、商品名、比重0.85、平均粒径2μmを10重量部、hiメトローズ90SH-4000信越化学、商品名、エーテル化セルロースを1重量部、SNデフォーマーS、商品名、消泡剤0.5重量部、ノプコスパース44C、商品名、分散剤0.5重量部、メタノール乾燥助剤として1重量部、水を6重量部それぞれ配合し、均一分散させ、実施例1の塗材組成物とした。実施例1のウルトラゾールC-326をA754に変えた以外実施例1と同じに行い、実施例2の塗材組成物とした。実施例1のウルトラゾールC-326を25.5重量部、ルミフロンFE-4300を4.5重量部に、テキサノールCS-12を2重量部に、東北硅砂7号を44.5重量部に変えた以外実施例1と同じに行い、実施例3の塗材組成物とした。実施例3のウルトラゾールC-326をA754に変えた以外実施例3と同じに行い、実施例4の塗材組成物とした。比較例1実施例1のウルトラゾールC-326を30重量部、ルミフロンFE-4300を無配合とした以外実施例1と同じに行い、比較例1の塗材組成物とした。比較例2実施例1のウルトラゾールC-326を24重量部、ルミフロンFE-4300を6重量部、テキサノールCS-12を2.5重量部、東北硅砂7号を44重量部とした以外実施例1と同じに行い、比較例2の塗材組成物とした。比較例3実施例3のウルトラゾールC-326をYJ1555DBASFジャパン、商品名、アクリル樹脂エマルション、メチルメタクリレート無含有、固形分56、ガラス転移温度16°Cを24.8重量部、テキサノールCS-12を1.5重量部、東北硅砂7号を44.2重量部、水を7.5重量部とした以外実施例3と同じに行い比較例3の塗材組成物とした。比較例4実施例1のウルトラゾールC-326をウルトラゾールA25ガンツ化成、商品名、メチルメタクリレート含有率60重量超、ガラス転移温度48°C、固形分48とし、テキサノールCS-12を5重量部、東北硅砂7号を44.5重量部、水を6重量部とした以外実施例1と同じに行い比較例4の塗材組成物とした。試験体作製方法下地にJS-410アイカ工業株、商品名、溶剤型塩化ゴム系シーラーを0.2kg/m2塗布して、4時間乾燥させた後、実施例、比較例の塗材組成物を0.9kg/m2、金鏝で塗付し、23°C相対湿度50で12時間静置した後、同一の塗材組成物を2.0kg/m2、金鏝で平滑に塗付し、23°C相対湿度50で14日間静置した。評価方法1耐候性下地としてJISA5430規定のフレキシブルボード70×70mm厚さ8mmを使用し、試験体作製方法の通り試験体を作製した。アイスーパーUVテスターSUV-W151岩崎電気株、商品名、結露型超促進耐候性試験機、参考メーカー資料では屋外曝露20年分が約1000時間で再現できる記載。にて温度63°C、相対湿度50で24時間UV照射をし、その後70°C、相対湿度90で24時間結露状態にすることを1サイクルとし、トータルで500時間曝露促進し、被曝前塗膜との色差を色彩色差計CM-2666d、コニカミノルタセンシング株にて測定し、ΔEが10以下を○、ΔEが10より大きいものを×とした。なお、白は実施例比較例の各塗材組成物そのままで試験体を作成し、茶は各組成物100重量部に、AMJ8800大日精化工業、ベンガラ系トナー1重量部加えて均一撹拌し、これを用いて試験体を作成した。2温冷繰り返し試験JISA6909に準拠した方法で試験体を作製した。70×70×20mmモルタルピースを下地に使用した以外前記試験体作成方法と同じに行い、試験体を、温度23°C18時間水浸漬、-20°C3時間、50°C3時間の温冷繰り返し試験を10サイクル行い、試験体の膨れ、はがれ等の欠点の有無を目視にて確認した。欠点が認められるものは×、前記以外を○とした。3付着強度試験JISA6909に準拠した方法で試験体を作製した。70×70×20mmモルタルピースを下地に使用した以外前記試験体作成方法と同じに行い、JISA6909に準じて付着試験を行い、付着強度が0.5N/mm2以上を○、それ未満を×とした。4ゼロスパン試験図1の左初期状態参照、JISA5430規定のフレキシブルボード70×70mm厚さ8mmを2枚突きつけにした状態で固定し、試験体作製方法と同じに行い、図1左の様に万能試験機に取り付け、引っ張り速度2mm/分で引っ張り、クラックピンホールが発生した距離をゼロスパン距離とし、これが1.5mm以上を○、未満のものを×とした。