"画像を形成する光が入射される入射面に凹曲面を有する凹部が複数配列されたスクリーンであって、前記凹部は、前記入射面及び前記入射面の延長面のいずれかの面上に設定された基準点を中心とする略同心円状の複数の列に沿ってそれぞれ形成され、前記基準点からの放射方向に沿う前記凹部の断面視において、当該凹部の開口端と前記凹曲面を円弧とする仮想円の中心点とを結ぶ2つの直線がなす角度である前記凹曲面の中心角は、前記基準点と前記凹部との距離が大きくなるに従って小さくなることを特徴とするスクリーン。請求項1に記載のスクリーンにおいて、前記中心角は、60度以上160度以下の範囲に設定されていることを特徴とするスクリーン。画像を形成する光が入射される入射面に凹曲面を有する凹部が複数配列されたスクリーンの製造に用いられるスクリーン製造用型の製造方法であって、基板の一方の面に、前記入射面に形成される前記凹部に応じた凹状のレンズ型を形成して母型を製造する母型製造工程と、形成された母型を用いて、前記レンズ型が転写された樹脂型を前記スクリーン製造用型として製造する樹脂型製造工程とを有し、前記母型製造工程では、前記一方の面及び当該面の延長面のいずれかの面上に設定された基準点と前記レンズ型との距離が大きくなるに従って、前記基準点からの放射方向に沿う前記レンズ型の断面視における当該凹部の開口端と前記凹曲面を円弧とする仮想円の中心点とを結ぶ2つの直線がなす角度である中心角が小さくなるように、前記基準点を中心とする略同心円状の複数の列に沿って前記レンズ型を複数形成することを特徴とするスクリーン製造用型の製造方法。しかしながら、上述した方法では、母型に樹脂等を注入して凸部を有する樹脂型を製造する際に、母型と樹脂との間に気泡が生じるおそれがある他、母型から樹脂型を剥離する際、当該樹脂型が破損するおそれがある。このため、樹脂型を良好に製造できないため、このような樹脂型を用いて、スクリーンを製造すると、スクリーン基材に凹部を良好に形成できない。これにより、視野角が狭くなったり、スクリーンに表示される画像のコントラストが低下したりするという問題が生じる。本発明の目的は、視野角を広くでき、コントラストの低下を抑制できるスクリーン、及びスクリーン製造用型の製造方法を提供することにある。本発明のスクリーンは、画像を形成する光が入射される入射面に凹曲面を有する凹部が複数配列されたスクリーンであって、前記凹部は、前記入射面及び前記入射面の延長面のいずれかの面上に設定された基準点を中心とする略同心円状の複数の列に沿ってそれぞれ形成され、前記基準点からの放射方向に沿う前記凹部の断面視において、当該凹部の開口端と前記凹曲面を円弧とする仮想円の中心点とを結ぶ2つの直線がなす角度である前記凹曲面の中心角は、前記基準点と前記凹部との距離が大きくなるに従って小さくなることを特徴とする。本発明によれば、凹部の凹曲面の中心角は、基準点と凹部との距離が大きくなるに従って小さくなるように形成される。これによれば、このような凹部を形成するために、上述した母型に樹脂等を注入して凸部を有する樹脂型を製造する際に、母型と樹脂との間に気泡が生じることを防止できる。また、前記母型から樹脂型を剥離する際、樹脂型を良好に剥離でき、樹脂型の破損を防止できる。このように、樹脂型を良好に形成でき、スクリーン基材に凹部を良好に形成できる。従って、視野角を広くでき、スクリーンに表示される画像のコントラストの低下を抑制できる。本発明のスクリーンでは、前記中心角は、60度以上160度以下の範囲に設定されていることが好ましい。ところで、中心角が60度未満に形成される場合では、上述した樹脂型を形成する際に、母型と樹脂との間に気泡が生じ易く、良好な樹脂型を製造できない。さらに、中心角が60度未満に形成された場合では、凹部への入射光が凹部の底面近傍に入射して、入射光の多くが適切に観察者側に反射されないため、ぎらつきが生じる。一方、中心角が160度より大きく形成される場合では、凹部の開口端から底部までの寸法が大きくなるため、樹脂型を母型から剥離する際、樹脂型を母型から剥離し難くなる他、樹脂型が破損し易い。このため、良好な樹脂型を製造できない。これに対し、本発明によれば、中心角は、60度以上160度以下の範囲に設定される。これによれば、母型から樹脂型を製造する際に、母型と樹脂との間に気泡が生じることを確実に防止でき、さらに、母型からの樹脂型の剥離を容易に行うことができる他、当該樹脂型の破損を確実に防止できる。これにより、良好な樹脂型を製造できる。そして、良好な樹脂型を用いて製造されたスクリーンでは、画像のぎらつきを防止できる。本発明のスクリーン製造用型の製造方法は、画像を形成する光が入射される入射面に凹曲面を有する凹部が複数配列されたスクリーンの製造に用いられるスクリーン製造用型の製造方法であって、基板の一方の面に、前記入射面に形成される前記凹部に応じた凹状のレンズ型を形成して母型を製造する母型製造工程と、形成された母型を用いて、前記レンズ型が転写された樹脂型を前記スクリーン製造用型として製造する樹脂型製造工程とを有し、前記母型製造工程では、前記一方の面及び当該面の延長面のいずれかの面上に設定された基準点と前記レンズ型との距離が大きくなるに従って、前記基準点からの放射方向に沿う前記レンズ型の断面視における当該凹部の開口端と前記凹曲面を円弧とする仮想円の中心点とを結ぶ2つの直線がなす角度である中心角が小さくなるように、前記基準点を中心とする略同心円状の複数の列に沿って前記レンズ型を複数形成することを特徴とする。本発明によれば、母型に形成される凹状のレンズ型の凹部の凹曲面の中心角は、基準点と凹部との距離が大きくなるに従って小さくなるように形成される。これによれば、このような凹部を形成するために、上述した母型に樹脂等を注入して凸部を有する樹脂型を製造する際に、母型と樹脂との間に気泡が生じることを防止できる。また、前記母型から樹脂型を剥離する際、樹脂型を良好に剥離でき、樹脂型の破損を防止できる。このように、樹脂型を良好に形成でき、スクリーン基材に凹部を良好に形成できる。従って、視野角を広くでき、スクリーンに表示される画像のコントラストの低下を抑制できる。また、例えば、凹部の凹曲面の中心角を60度以上160度以下の範囲に設定すれば、上述したように、母型から樹脂型を製造する際に、母型と樹脂との間に気泡が生じることを確実に防止でき、さらに、母型からの樹脂型の剥離を容易に行うことができる他、当該樹脂型の破損を確実に防止できる。これにより、良好な樹脂型を製造できるので、視野角を広くでき、スクリーンに表示される画像のコントラストの低下を抑制できる。以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。スクリーンの全体構成図1は、本実施形態に係るスクリーン1を示す正面図である。本実施形態に係るスクリーン1は、当該スクリーン1の正面側の下方図1を図面視した際における手前側下方に配置されたプロジェクター図示略から斜方入射される画像をスクリーン1の正面側に主に反射して、当該画像を表示するものである。このスクリーン1は、図1に示すように、正面視略矩形状のスクリーン基材11を有する。図2は、スクリーン1の断面図を部分的に示す部分断面図である。このスクリーン1の正面側の入射面11Aは、プロジェクターから入射された光画像を形成する光を反射させる面である。このような入射面11Aには、図1及び図2に示すように、当該入射面11Aの延長面上に設定された基準点Cを中心とする同心円に沿って、所定の曲率の凹曲面2Aを有する凹部2レンズ要素が複数形成され、これにより、入射面11Aには、当該基準点Cを中心とする同心円状に、凹部2の列が複数形成される。なお、同心円には、中心を共有する2以上の円真円、正円の他にも、円を基準として変形させた形状例えば、中心を共有する2以上の楕円や自由曲線によるもの、並びに、これらの組合せも含まれる。更には、楕円及び自由曲線を構成する曲線例えば、円弧と直線との組合せ等も含まれる。これら凹部2の凹曲面2Aには、入射された光例えば投射光を反射させる反射膜11A1図2の白抜き部分と、入射された光例えば蛍光灯等の外光を吸収する光吸収膜11A2図2の黒塗り部分とが成膜されている。これらのうち、反射膜11A1は、凹部2における基準点Cからの放射方向先端側に形成されており、当該反射膜11A1の形成範囲内には、入射された光を観察者側に主に反射させる有効反射領域が含まれる。一方、光吸収膜11A2は、当該放射方向基端側に形成されている。図3は、前述の放射方向に沿う凹部2の断面を示し、当該凹部2の凹曲面2Aの中心角θを説明する模式図である。凹曲面2Aの中心角θは、図3に示すように、入射面11Aに沿い、基準点Cからの放射方向に沿う方向に凹部2を見る断面視において、凹部2の開口端21と凹曲面2Aの円弧を形成する仮想円前記円弧の曲率半径から導き出される仮想円の中心点Oとを結ぶ2つの直線Lがなす角度である。なお、凹曲面2Aの形成工程によっては、凹曲面2Aの底部に平坦面が形成される場合があるが、当該平坦面は考慮せずに、仮想円を導き出す。図4は、スクリーン1における原点SPからの距離と凹曲面2Aの中心角θとの関係を示すグラフである。なお、原点SPは、図1に示すように、基準点Cと入射面11Aの中心点とを通る仮想直線SL上に位置し、入射面11Aにおいて、基準点Cに最も近い点である。換言すると、入射面11Aにおいて前記プロジェクターに最も近い点である。この凹部2は、図2及び図4に示すように、原点SPから遠ざかるにしたがって中心角θが小さくなるように形成される。具体的に、中心角θは、原点SPにおいて、最も大きい160度となり、原点SPから最も遠い位置において、最も小さい60度となるように、各凹部2は形成され、入射面11A全体では、当該中心角θは60度以上160度以下に設定される。スクリーンの製造方法次に、スクリーン1の製造方法の一例について、図5を参照して説明する。スクリーン1は、ガラス基板Pをエッチングして母型Bを製造する工程母型製造工程と、製造した母型Bに樹脂等を注入して凸部を有する樹脂型Fを製造する工程樹脂型製造工程と、当該樹脂型Fを用いてスクリーン基材11に凹部2を形成する工程転写工程と、当該凹部2に前述の反射膜11A1及び光吸収膜11A2を形成する工程膜形成工程とを経ることで製造される。なお、必要に応じて、製造された樹脂型Fからニッケル電鋳加工により最終型を製造して、当該最終型を用いた転写工程及び膜形成工程を実施して、スクリーン1を製造してもよい。まず、母型Bを製造する母型製造工程について説明する。図5Aに示すように、研磨されたガラス基板Pの一方の面に金属膜であるマスク層Mを成膜する。そして、図5Bに示すように、マスク層Mにレーザー照射等により、孔Hを形成する。この孔Hは、エッチングにより凹部2図5F参照に対応した凹状のレンズ型PC図5C参照を形成するためのものである。次に、孔Hにエッチング液を注入する。これにより、図5Cに示すように、ガラス基板Pが下方に向かって浸食されるとともに、当該孔Hの周縁から外側に凹曲面状に広がるようにガラス基板Pが浸食されて、凹部2に応じたレンズ型PCが形成される。この際、レンズ型PCは、前述の凹部2と同様に、当該レンズ型PCが形成されるガラス基板Pの面の延長面上に設定された基準点Cを中心とする同心円状の複数の列に沿って複数形成され、レンズ型PCの中心角θは、基準点Cと当該レンズ型PCとの距離が大きくなるに従って小さくなるように、60度以上160度以下の範囲で設定される図3参照。そして、図5Dに示すように、ガラス基板Pからマスク層Mを除去することで、母型Bが製造される。次に、製造された母型Bから樹脂型Fを製造する樹脂型製造工程について説明する。2P法Photo‐polymerization法を用いて、製造された母型Bに樹脂を注入して、注入された樹脂に放射線を照射して樹脂を硬化させる。なお、樹脂としては、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル等を用いることができる。そして、母型Bから、硬化した樹脂を剥離することで、凸状のレンズ型FCを有する樹脂型Fが製造される。次に、製造された樹脂型Fからスクリーン1を製造するスクリーン製造工程転写工程及び膜形成工程について説明する。図5Fに示すように、製造された樹脂型Fをスクリーン基材11に押し当てて、当該樹脂型Fのレンズ型FCを転写することで、凹部2を当該スクリーン基材11に形成する。膜形成工程では、図5Gに示すように、凹部2に蒸着等により反射膜11A1及び光吸収膜11A2を形成し、これら膜11A1,11A2上に必要に応じて保護膜を形成する。以上により、凹部2を有するスクリーン1が製造される。実施例以下の表1は、実施例、及び比較例1,2の型形成の結果をそれぞれ示すものである。実施例では、凹部2の凹曲面2Aの中心角θが60度以上160度以下となるスクリーンを製造するための樹脂型を製造した。比較例1では、凹部の凹曲面の中心角θが40度以上60度未満となるスクリーンを製造するための樹脂型を製造した。比較例2では、凹部の凹曲面の中心角θが160度より大きく、180度以下となるスクリーンを製造するための樹脂型を製造した。なお、実施例及び比較例1、2では、母型への樹脂の注入は基準点に応じた位置から実施し、母型から樹脂型を剥離する際には中心角θが小さい側から剥離させている。実施例では、前述の母型から樹脂型を製造する際、母型と樹脂との間に気泡が生じることがなかった。また、母型から樹脂型を剥離する際、樹脂型が破損することがなかった。比較例1では、前述の母型から樹脂型を製造する際、母型と樹脂との間に気泡が生じることがわかり、転写不良を生じることがわかった。また、母型から樹脂型を剥離する際の剥離性が悪いことがわかった。比較例2では、母型から樹脂型を剥離する際、樹脂型が破損することがわかった。以上のように、中心角θが60度以上160度以下となる場合には、母型から樹脂型を良好に形成でき、中心角θが40度以上60度未満、及び160度より大きく、180度以下となる場合に樹脂型を良好に形成できないことがわかった。以上説明した本実施形態によれば、以下の効果がある。凹部2の凹曲面2Aの中心角θは、基準点Cと凹部2との距離が大きくなるに従って小さくなるように形成される。これによれば、このような凹部2を形成するために、上述した母型に樹脂等を注入して凸部を有する樹脂型を製造する際に、母型と樹脂との間に気泡が生じることを防止できる。また、前記母型から樹脂型を剥離する際、樹脂型を良好に剥離でき、樹脂型の破損を防止できる。このように、樹脂型を良好に形成でき、スクリーン基材11に凹部2を良好に形成できる。従って、視野角を広くでき、スクリーン1に表示される画像のコントラストの低下を抑制できる。また、中心角θは、60度以上160度以下の範囲に設定される。これによれば、母型から樹脂型を製造する際に、母型と樹脂との間に気泡が生じることを確実に防止でき、さらに、母型からの樹脂型の剥離を容易に行うことができる他、当該樹脂型の破損を確実に防止できる。これにより、良好な樹脂型を製造できる。そして、良好な樹脂型を用いて製造されたスクリーン1では、画像のぎらつきを防止できる。実施形態の変形本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。前記実施形態では、スクリーン1は、正面側下方に位置するプロジェクターから斜方入射される光を反射させて、当該光により形成される画像を表示するとしたが、本発明はこれに限らない。すなわち、プロジェクターの位置は、正面側上方に位置していてもよい。このような場合、スクリーン1の上方に基準点C及び原点SPを設定し、当該基準点C及び原点SPから遠ざかるにしたがって凹曲面2Aの中心角θが小さくなるように、凹部2を形成すればよい。前記実施形態では、中心角θが60度以上160度以下の範囲となるように形成したが、当該範囲内で形成すればよく、中心角θが、例えば、70度以上150度以下となるように形成してもよい。更に、原点SP近傍の凹部2の中心角θを160度とし、基準点Cからの距離が最も長くなる凹部2の中心角θを60度としたが、本発明はこれに限らない。すなわち、原点SPから遠ざかるに従って、60度以上160度以下の範囲で中心角θが小さくなるように各凹部2が形成されていればよく、当該範囲より狭い範囲で中心角θが小さくなるように各凹部2が形成されていてもよい。前記実施形態では、凹部2は、入射面11Aに基準点Cを中心とする同心円の一部を構成する列に沿って形成されるとしたが、本発明はこれに限らない。すなわち、当該同心円には、中心を共有する2以上の円真円、正円の他にも、円を基準として変形させた形状例えば、中心を共有する2以上の楕円や自由曲線によるもの、並びに、これらの組合せも含まれ、更には、楕円及び自由曲線を構成する曲線例えば、円弧と直線との組合せ等も含まれる。また、隣り合う凹部2の列間の距離は、例えば、基準点Cから離れるに従って大きくなるように設定されていてもよく、当該凹部2の中心及び基準点Cを通る仮想の直線と、仮想直線SLとの角度が大きくなるに従って、凹部2の列間の距離を大きくしてもよい。また、同列上の隣り合う2つの凹部2間の距離は、当該列が基準点Cから離れるに従って大きくなるように設定されていてもよい。更には、当該2つの凹部2間の距離は、当該仮想の直線と仮想直線SLとの角度が45度の時に最大となり、45度から増減するに従って小さくなるように設定してもよい。このような場合には、入射される投射光を正面側に反射させる反射領域有効反射領域を確保したままで凹部2を小さく形成でき、これにより、スクリーン1の高輝度化を図ることができる。前記実施形態では、全ての凹部2に反射膜11A1及び光吸収膜11A2が形成されているとしたが、本発明はこれに限らない。例えば、光吸収膜11A2は形成されていなくてもよい。また、基準点Cを中心とする円弧状の凹部2の列間に、当該基準点Cからの放射方向に位置する凹部2に投射光を入射させるための他の凹部を形成してもよい。このような凹部が形成されていれば、入射面11Aの法線に対する投射光の入射角が大きい位置に形成された凹部2において、入射された光を正面側に効率よく反射可能な領域に、当該投射光を適切に入射させることができる。"