"円柱状に形成され、通電により発熱し、発熱することで触媒を加熱する発熱体と、前記発熱体に電気を供給する電極であって、前記発熱体の外周面に沿って該発熱体の軸方向及び周方向に延びる表面電極を有し、該表面電極が前記発熱体を挟んで互いに対向するように設けられた一対の電極と、を備え、前記表面電極間を流れる電流が、前記発熱体の軸方向において、一部では主に前記発熱体の外周面を通って流れ、他の部分では主に前記発熱体の内部を通って流れるように、前記表面電極が形成されている電気加熱式触媒。少なくとも一方の前記表面電極の前記発熱体の周方向における幅が、前記発熱体の軸方向において異なっている請求項1に記載の電気加熱式触媒。少なくとも一方の前記表面電極の前記発熱体の周方向における電気抵抗値の分布が、前記発熱体の軸方向において異なっている請求項1に記載の電気加熱式触媒。円柱状断面形状が楕円のものを含むの発熱体の外周面に互いに対向するように一対の電極を設けた場合、前記発熱体の外周面に沿って延びる表面電極が形成される。該電極に通電すると、発熱体における表面電極間に位置する部分以下、この部分を電極間部と称するに電流が流れる。そのため、該電極間部が昇温する。しかしながら、発熱体には表面電極間から外側に外れている部分即ち、表面電極が設けられていない外周面近傍部分:以下、この部分を電極間外部と称するが存在する。電極に通電しても、該電極間外部には電流が流れ難いため、該電極間外部は昇温し難い。従って、通電した際の発熱体の周方向軸方向と直行する幅方向における温度分布は不均一となる。このように発熱体の周方向における温度分布が不均一となると、低温部においては触媒の排気浄化能力が十分に発揮されなくなり、排気浄化率の低下を招くこことになる。また、発熱体における温度分布のばらつきが大きくなると、熱応力が大きくなることによって、発熱体の破損を招く虞もある。ここで、表面電極における発熱体の周方向の幅以下、この方向の幅を単に表面電極の幅と称するを大きくすることで、発熱体において、電極間部が占める割合を大きくし、電極間外部が占める割合を小さくすることができる。しかしながら、表面電極の幅を大きくすると、発熱体の外周面における表面電極間の距離以下、この距離を表面電極間の外周距離と称するが小さくなる。この表面電極間の外周距離がある程度以上小さくなると、表面電極間を流れる電流が、発熱体の外周面を通って集中的に流れ易くなる。その結果、該外周面の表面電極間に位置する部分が過剰に昇温する虞がある。本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、EHCにおいて、発熱体をより好適に発熱させることで、排気浄化率の向上や発熱体の破損の抑制を図ることを目的とする。本発明は、EHCにおいて、表面電極間を流れる電流を、発熱体の軸方向において、一部では主に発熱体の外周面を通して流し、その他の部分では主に発熱体の内部を通して流すものである。本発明に係る電気加熱式触媒は、円柱状に形成され、通電により発熱し、発熱することで触媒を加熱する発熱体と、前記発熱体に電気を供給する電極であって、前記発熱体の外周面に沿って該発熱体の軸方向及び周方向に延びる表面電極を有し、該表面電極が前記発熱体を挟んで互いに対向するように設けられた一対の電極と、を備え、前記表面電極間を流れる電流が、前記発熱体の軸方向において、一部では主に前記発熱体の外周面を通って流れ、他の部分では主に前記発熱体の内部を通って流れるように、前記表面電極が形成されている。本発明に係るEHCによれば、通電した際に、発熱体の軸方向において、一部では電極間外部を昇温させ、他の部分では電極間部を昇温させることができる。つまり、発熱体の軸方向全体でみれば、該発熱体における軸方向と直行する断面方向の全体を昇温させることが可能となる。そのため、排気浄化率を向上させることができ、また、発熱体の破損を抑制することができる。本発明においては、少なくとも一方の表面電極を、発熱体の軸方向において、発熱体の周方向における幅が異なるように形成してもよい。少なくとも一方の表面電極の幅を、一部では、表面電極間の外周距離がある程度以上小さくなるほど大きくすることで、その一部において、主に発熱体の外周面を通って電流が流れるようにすることができる。本発明においては、少なくとも一方の表面電極を、発熱体の軸方向において、発熱体の周方向における電気抵抗値の分布が異なるように形成してもよい。表面電極間の距離が同一であれば、表面電極間を流れる電流は、電気抵抗値が小さい所ほどより多く流れ易い。そのため、少なくとも一方の表面電極において、一部では、発熱体の周方向における端部近傍の電気抵抗値をある程度以上小さくすることで、その一部において、主に発熱体の外周面を通って電流が流れるようにすることができる。本発明によれば、EHCにおいて、発熱体をより好適に発熱させることができる。その結果、排気浄化率を向上させることができ、また、発熱体の破損を抑制することができる。以下、本発明の具体的な実施形態について図面に基づいて説明する。本実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に記載がない限りは発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。<実施例1>図1は、本実施例に係る電気加熱式触媒EHCの概略構成を示す図である。本実施例に係るEHC1は、車両に搭載される内燃機関の排気管に設けられる。内燃機関は、ディーゼル機関であっても、ガソリン機関であってもよい。また、電気モータを備えたハイブリッドシステムを採用した車両においても本実施例に係るEHC1を用いることができる。図1は、内燃機関の排気管2の中心軸Aに沿ってEHC1を縦方向に切断した断面図である。尚、EHC1の形状は中心軸Aに対して線対称のため、図1では、便宜上、EHC1の上側の部分のみを示している。本実施例に係るEHC1は、触媒担体3、ケース4、マット5、内管6、及び電極7を備えている。触媒担体3は、円柱状に形成されており、その中心軸が排気管2の中心軸Aと同軸となるように設置されている。触媒担体3には排気浄化触媒15が担持されている。排気浄化触媒15としては、酸化触媒、吸蔵還元型NOx触媒、選択還元型NOx触媒及び三元触媒等を例示することができる。触媒担体3は、通電されると電気抵抗となって発熱する材料によって形成されている。触媒担体3の材料としては、SiCを例示することができる。触媒担体3は、排気の流れる方向すなわち、中心軸Aの方向に伸び且つ排気の流れる方向と垂直な断面がハニカム状をなす複数の通路セルを有している。排気浄化触媒15は各セルを形成する隔壁に担持されており、該セルを排気が流通することで、該排気が浄化される。尚、中心軸Aと直交する方向の触媒担体3の断面形状は楕円形等であっても良い。中心軸Aは、排気管2、触媒担体3、内管6、及びケース4で共通の中心軸である。触媒担体3はケース4に収容されている。ケース4は、金属によって形成されている。ケース4を形成する材料としては、ステンレス鋼材を例示することができる。ケース4は、中心軸Aと平行な曲面を含んで構成される収容部4aと、該収容部4aよりも上流側及び下流側で該収容部4aと排気管2とを接続するテーパ部4b,4cと、を有している。収容部4aの通路断面積は排気管2の通路断面積よりも大きくなっており、その内側に、触媒担体3、マット5、及び内管6が収容されている。テーパ部4b,4cは、収容部4aから離れるに従って通路断面積が縮小するテーパ形状をしている。ケース4の収容部4aの内壁面と触媒担体3の外周面との間にはマット5が挟み込まれている。つまり、ケース4内において、触媒担体3がマット5によって支持されている。また、マット5には内管6が挟み込まれている。つまり、マット5が、内管6によってケース4側と触媒担体3側とに分割されている。マット5は、電気絶縁材によって形成されている。マット5を形成する材料としては、アルミナを主成分とするセラミックファイバーを例示することができる。マット5は、触媒担体3の外周面及び内管6の外周面に巻きつけられている。マット5が、触媒担体3とケース4との間に挟み込まれていることで、触媒担体3に通電したときに、ケース4へ電気が流れることが抑制される。内管6は、電気絶縁材によって形成されている。内管6を形成する材料としては、アルミナを例示することができる。内管6は、中心軸Aを中心とした管状に形成されている。図1に示すように、内管6は、中心軸A方向の長さがマット5より長い。そのため、内管6の上流側及び下流側の端部は、マット5の上流側及び下流側の端面から突出している。触媒担体3の外周面には一対の電極7が接続されている尚、図1においては、片側上側の電極7のみ図示している。。電極7は、表面電極7a及び軸電極7bによって形成されている。表面電極7aは、触媒担体3の外周面に沿って周方向及び軸方向に延びている。また、表面電極7aは、触媒担体3の外周面に該触媒担体3を挟んで互いに対向するように接続されている。尚、該表面電極7aの詳細な構成については後述する。軸電極7bの一端は表面電極7aに接続されている。そして、電極室9を通って軸電極7bの他端がケース4の外側に突出している。ケース4及び内管6には、軸電極7bを通すために、貫通孔4d,6aが開けられている。また、マット5には、軸電極7bを通すための空間が形成されている。このような、ケース4の内壁面と触媒担体3の外周面との間に位置し、マット5によってその側壁面が形成された空間によって、電極室9が形成されている。ケース4に開けられている貫通孔4dつまり、電極室9の上部には、軸電極7bを支持する支持部材8が設けられている。この支持部材8は電気絶縁材によって形成されており、ケース4と軸電極7bとの間に隙間なく設けられている。軸電極7bの他端は、バッテリ図示せずに電気的に接続されている。電極7には該バッテリから電気が供給される。電極7に電気が供給されると、触媒担体3に通電される。通電によって触媒担体3が発熱すると、触媒担体3に担持された排気浄化触媒15が加熱され、その活性化が促進される。尚、本実施例においては、触媒担体3が本発明に係る発熱体に相当する。ただし、本発明に係る発熱体は触媒を担持する担体に限られるものではなく、例えば、発熱体は触媒の上流側に設置された構造体であってもよい。ここで、従来のEHCにおける通電時の触媒担体の発熱状態について図7に基づいて説明する。図7は、従来のEHCにおける触媒担体3及び電極7の触媒担体3の軸方向と直行する方向の断面図を示している。図7aは、表面電極7aの触媒担体3の周方向の幅が比較的小さい場合例えば、表面電極7aの幅が中心角90°の場合の断面図を示しており、図7bは、表面電極7aの触媒担体3の周方向の幅が比較的大きい場合例えば、表面電極7aの幅が中心角90°より大きい場合の断面図を示している。図7aに示すように表面電極7aの幅が比較的小さい場合、電極7に通電すると、触媒担体3における表面電極7a間に位置する部分である電極間部図7aにおいて灰色で示す部分に電流が流れる。そのため、該電極間部が昇温する。しかしながら、触媒担体3における表面電極7a間から外側に外れている部分である電極間外部図7aにおいて破線で囲んだ部分には電流が流れ難い。そのため、該電極間外部が昇温し難く、低温部となる。触媒担体3において、このような低温部が生じると、該低温部においては触媒の排気浄化能力が十分に発揮されなくなるため、排気浄化率の低下を招くこことになる。また、触媒担体3における温度ばらつきが大きくなると、熱応力が大きくなることによって、触媒担体3の破損を招く虞もある。一方、図7bに示すような触媒担体3における低温部の発生を抑制すべく、表面電極7aの幅を大きくすると、表面電極7a間の外周距離が小さくなる。そして、図7bに示すように、表面電極7a間の外周距離がある程度以上小さくなると、より集中的に触媒担体3の外周面図7bにおいて灰色で示す部分を通って電流が流れ易くなる。その結果、該外周面の表面電極間に位置する部分が過剰に昇温する虞がある。そこで、本実施例に係るEHCにおいては、一方の表面電極7aの幅を、触媒担体3の軸方向において徐々に変化させる。図2は、本実施例に係るEHCの触媒担体の外周面を展開した様子を示す図である。図2においては、斜線部が、表面電極7aを示している。図2に示すように、一方の表面電極7aの幅が、触媒担体3の前端排気の入口から後端排気の出口に向かって徐々に小さくなっている。尚、他方の表面電極7aの幅は均一である。そして、一方の表面電極7aの幅が大きい前端近傍部分図2における範囲Aの部分では、表面電極7a間を流れる電流が主に触媒担体3の表面を通って流れる程、表面電極7a間の外周距離が小さくなっている。また、該前端近傍部分より下流側の部分図2における範囲Bの部分では、表面電極7a間を流れる電流が主に触媒担体3の内部を通って流れるように、表面電極7a間の外周距離が大きくなっている。表面電極7aを上記のように形成することで、通電した際に、触媒担体3の前端近傍部分では電極間外部を昇温させ、触媒担体3の前端近傍部分より下流側の部分では電極間部を昇温させることができる。つまり、触媒担体3の軸方向全体でみれば、該触媒担体3における軸方向と直行する断面方向の全体を昇温させることが可能となる。これにより、触媒担体3の、電極間部に位置するセル及び電極間外部に位置するセルのいずれにおいても、少なくとも軸方向におけるいずれかの部分が昇温していることなる。従って、活性化した排気浄化触媒15と接することなくEHC1を通過する排気の流量が抑制される。そのため、排気浄化率を向上させることができる。また、通電時における触媒担体3の温度分布のばらつきが抑制されるため、触媒担体3が破損することを抑制することができる。尚、上記においては、一対の電極7のうち一方の電極の表面電極7aのみ、触媒担体3の軸方向において、その幅を徐々に変更するようにしたが、両方の電極の表面電極7aの幅を徐々に変更するようにしてもよい。また、この場合、一方の表面電極7aの幅を、触媒担体3の前端から後端に向かって徐々に小さくし、他方の表面電極7aの幅を、触媒担体3の前端から後端に向かって徐々に大きくするようにしてもよい。また、表面電極7aの幅を触媒担体3の軸方向において段階的に変更してもよい。例えば、図2において、表面電極7aの幅を、範囲Aの部分では範囲Bの部分よりも大きくすると共に、範囲Aの部分及び範囲Bの部分それぞれにおいては一定としてもよい。変形例図3は、本実施例の変形例に係るEHCの触媒担体の外周面を展開した様子を示す図である。図3においては、図2と同様、斜線部が、表面電極7aを示している。本変形例においては、両方の表面電極7aにおいて、触媒担体3の後端近傍部分図3における範囲Aの部分が、該後端近傍部分よりも上流側の部分図3における範囲Bの部分より幅が大きくなっている。これにより、後端近傍部分では、表面電極7a間を流れる電流が主に触媒担体3の表面を通って流れる程、表面電極7a間の外周距離が小さくなっている。また、該後端近傍部分より上流側の部分では、表面電極7a間を流れる電流が主に触媒担体3の内部を通って流れるように、表面電極7a間の外周距離が大きくなっている。図2に示すように、表面電極7aの触媒担体3の前端近傍部分の幅を大きくし、該前端近傍部分においては表面電極7a間を流れる電流が主に触媒担体3の表面を通って流れるようにすることで、通電時に、該前端近傍部分では電極間外部を昇温させることができる。しかしながら、触媒担体3の前端近傍部分は、EHC1に流入する排気によって冷却され易い。そのため、触媒担体3の前端近傍部分において電極間外部を昇温させても、通電停止後に、該前端近傍部分の電極間外部の温度は比較的短時間で低下し易い。これに対し、表面電極7aの触媒担体3の後端近傍部分では、EHC1の通過中に熱伝達によって温度が上昇した排気が通過する。そのため、該後端近傍部分は排気によって冷却され難い。そのため、本変形例のように、触媒担体3の後端近傍部において電極間外部を昇温させた方が、触媒担体3の前端近傍部において電極間外部を昇温させた場合に比べて、通電停止後に電極間外部の温度が低下し難い。その結果、高い排気浄化率をより長時間維持することが可能となる。<実施例2>本実施例に係る電気加熱式触媒EHCの概略構成は、表面電極の構成を除き、実施例1に係るEHCと同様である。以下、本実施例に係るEHCの表面電極の構成について説明する。図4は、本実施例に係るEHCの触媒担体の外周面を展開した様子を示す図である。図4においては、斜線部が、表面電極7aを示している。図4に示すように、本実施例においては、一対の電極7のいずれにおいても表面電極7aの幅は均一である。ただし、表面電極7aにおける電気抵抗値の分布が不均一となっている。図4において、S,M,及びLが、表面電極7aにおける電気抵抗値の大きさを示している。表面電極7aにおいて、Sで示す部分はMで示す部分よりも電気抵抗値が小さく、Lで示す部分はMで示す部分よりも電気抵抗値が大きい。つまり、表面電極7aにおいては、SからM、SからL、或いはMからLに向かって電気抵抗値が徐々に大きくなっている。尚、該表面電極7aの厚さを場所によって変えることで、表面電極7aの電気抵抗値を変化させることができる。つまり、表面電極7aにおいて、比較的薄い部分は比較的厚い部分に比べて電気抵抗値が大きい。また、表面電極7aを形成する材料を場所によって変えることでも、表面電極7aの電気抵抗値を変化させることができる。表面電極7aは、触媒担体3の外周面に沿って延びているため、該触媒担体3の軸方向と直交する方向の断面形状は円弧状になっている。そのため、表面電極7a間の触媒担体3を挟んだ直線距離は、触媒担体3の周方向表面電極7aの幅方向において、中央部が最も大きくなり、両端部が最も小さくなっている。そして、表面電極7aの電気抵抗値の分布が均一であれば、表面電極7a間の距離が小さい所ほど、より多くの電流が流れ易い。そこで、本実施例では、表面電極7aの幅方向における表面電極7a間を流れる電流の流量のばらつきを抑制すべく、図4に示すように、表面電極7aの電気抵抗値が、その幅方向において、中央部分が最も小さくなっており、端部以下、この方向における表面電極7aの端部を表面電極7aの周端部と称するに近づくほど徐々に大きくなっている。そして、本実施例では、さらに、一方の表面電極7aにおいて、その周端部近傍の電気抵抗値を、触媒担体3の軸方向において徐々に変化させる。つまり、図4に示すように、一方の表面電極7aの周端部近傍の電気抵抗値が、触媒担体3の前端排気の入口から後端排気の出口に向かって徐々に大きくなっている。そして、一方の表面電極7aの周端部の電気抵抗値が最も小さい前端近傍部分図4における範囲Aの部分では、表面電極7a間を流れる電流が主に触媒担体3の表面を通って流れる程、その電気抵抗値が小さくなっている。また、該前端近傍部分より下流側の部分図4における範囲Bの部分では、表面電極7a間を流れる電流が主に触媒担体3の内部を通って流れるように、周端部の電気抵抗値が比較的大きくなっている。表面電極7aを上記のように形成することで、実施例1に係るEHCと同様、通電した際に、触媒担体3の前端近部部分では電極間外部を昇温させ、触媒担体3の前端近傍部分より下流側の部分では電極間部を昇温させることができる。つまり、触媒担体3の軸方向全体でみれば、該触媒担体3における軸方向と直行する断面方向の全体を昇温させることが可能となる。これにより、実施例1の場合と同様の理由で、排気浄化率を向上させることができ、また、触媒担体3が破損することを抑制することができる。尚、上記においては、一対の電極7のうち一方の電極の表面電極7aのみ、触媒担体3の軸方向において、周端部における電気抵抗値を徐々に変更するようにしたが、両方の電極の表面電極7aにおける周端部の電気抵抗値を、触媒担体3の軸方向において徐々に変更するようにしてもよい。また、この場合、一方の表面電極7aにおける周端部の電気抵抗値を、触媒担体3の前端から後端に向かって徐々に大きくし、他方の表面電極7aにおける周端部の電気抵抗値を、触媒担体3の前端から後端に向かって徐々に大きくするようにしてもよい。また、表面電極7aの周端部における電気抵抗値を触媒担体3の軸方向において段階的に変更してもよい。例えば、図4において、表面電極7aの周端部における電気抵抗値を、範囲Aの部分では範囲Bの部分よりも小さくすると共に、範囲Aの部分及び範囲Bの部分それぞれにおいては一定値としてもよい。変形例図5は、本実施例の変形例に係るEHCの触媒担体の外周面を展開した様子を示す図である。図5においては、図4と同様、斜線部が、表面電極7aを示している。また、図5においては、図4と同様、S,M,及びLが、表面電極7aにおける電気抵抗値の大きさを示している。表面電極7aにおいて、Sで示す部分はMで示す部分よりも電気抵抗値が小さく、Lで示す部分はMで示す部分よりも電気抵抗値が大きい。本変形例においては、図5に示すように、両方の表面電極7aにおいて、触媒担体3の後端近傍部分図5における範囲Aの部分の方が、該後端近傍部分よりも上流側の部分図5における範囲Bの部分より、周端部の電気抵抗値が小さくなっている。これにより、後端近傍部分では、表面電極7a間を流れる電流が主に触媒担体3の表面を通って流れる程、表面電極7aの周端部における電気抵抗値が小さくなっている。また、該後端近傍部分より上流側の部分では、表面電極7a間を流れる電流が主に触媒担体3の内部を通って流れるように、表面電極7aの周端部における電気抵抗値が大きくなっている。これにより、実施例1の変形例に係るEHCと同様、触媒担体3の後端近傍部において電極間外部を昇温させることができる。そのため、触媒担体3の前端近傍部において電極間外部を昇温させた場合に比べて、通電停止後に電極間外部の温度が低下し難い。その結果、高い排気浄化率をより長時間維持することが可能となる。<参考例>図6は、参考例に係るEHCの概略構成を示す図である。本参考例においては、図6に示すように、EHC1のケース4内において、触媒担体3がその軸方向において二つに分割されている。また、一対の電極7は、上流側及び下流側の触媒担体3それぞれに設けられている。そして、各触媒担体3の外周面に設けられた表面電極7aは、触媒担体3の周方向の位置が互いに重ならないように配置されている。例えば、表面電極7aの幅が中心角90°の場合は、上流側の触媒担体3に設けられた表面電極7aと下流側の触媒担体3に設けられた表面電極7aとが周方向において互いに90°ずれた位置に配置されてもよい。そして、通電した際には、各触媒担体3において、電極間部を通って表面電極7a間に電流が流れる。そのため、各触媒担体3においては、電極間外部が低温部となる。しかしながら、上流側の触媒担体3においては電極間外部となっている部分が、下流側の触媒担体3においては電極間部となっている。また、下流側の触媒担体3においては電極間外部となっている部分が、上流側の触媒担体3においては電極間部となっている。従って、上流側及び下流側の触媒担体3を合わせて軸方向全体でみれば、触媒担体3における軸方向と直行する断面方向の全体を昇温させることができる。そのため、排気浄化率を向上させることができる。尚、触媒担体3を軸方向において三つ以上に分割することもできる。"