"印刷機でのエネルギー硬化型インクのウェットトラッピングのための方法において、印刷機で逐次印刷されるエネルギー硬化型インクのセットを提供し、該セット内の各インクの貯蔵弾性率G’を歪み範囲にわたって歪みの関数として計算し、載せた逐次の各インクのG’値が、歪み値の定まった範囲Rにわたって、その直前に印刷されたインクより、少なくとも定まった降下Dだけ低いように、インクの印刷を順序付けることを含む方法。Dが1.0パスカル及び0.9パスカルの何れかである、請求項1に記載の方法。Rが20から50の歪み、10から65の歪み、及び10から120の歪みの何れかである、請求項1に記載の方法。インクG’の貯蔵弾性率が、G’={σοcosδ}/εοここで、σο=応力の振幅、εο=歪みの振幅、及びδ=それらの間の位相角で与えられる請求項1に記載の方法。セット中の各インクの貯蔵弾性率G’の前記計算が、振動法を使用してインクのレオロジーを測定することを含む、請求項1に記載の方法。レオロジーが2°のコーンプレート形状を利用するレオメーターを使用して測定される、請求項5に記載の方法。レオロジーが歪み制御モードで測定される、請求項6に記載の方法。前記計算が、個々の測定データ点を多項式近似曲線により連結することを更に含む、請求項5に記載の方法。前記セットの一以上のインクについて、目的のRの範囲にわたってG’の降下基準を実質的に満たすように、G’値を変更することを更に含む、請求項1から4の何れか一項に記載の方法。前記セットの一以上のインクについて、インクの印刷の順番を変更するために、G’値を変更することを更に含む、請求項1から4の何れか一項に記載の方法。インクのG’値が、インクのG’値を低下させるために、インク中の顔料の割合を低下させることと、増粘剤を添加することの少なくとも一つにより、操作される、請求項9に記載の方法。前記増粘剤が、ヒュームドシリカである、請求項11に記載の方法。インクのG’値が、インクのG’値を上昇させるために、インクに疑似塑性挙動を与える材料を添加することにより、操作される、請求項9に記載の方法。Dが1.0パスカルであり、Rが10から65であり、多少のバックトラッピングが許容可能である場合、特定のインクのペアのDを低下させRを短くすることを更に含む、請求項1に記載の方法。インクのペアが最初にウエットトラップするが、操作長が増加するとバックトラップし得る場合、許容可能であり、10から65の歪みの範囲にわたる幾つかの点で、Dが1.0パスカルと0.0パスカルでの間であり得る、請求項14に記載の方法。インクのペアが最初にウエットトラップするが、操作長が増加するとバックトラッピングを示し得る場合、許容可能であり、10から65の歪みの範囲にわたる幾つかの点でDが負であり得る、請求項14に記載の方法。印刷ユニット間のずり減粘効果とその後の素地の回復が、ウエットトラッピングが起きるのを可能にするになお十分である、請求項16に記載の方法。セット中のインクの少なくとも幾つかがニュートン挙動を示す、請求項1に記載の方法。液体インク又は塗料のウエットトラッピングの目的のために、第一のインク又は塗料のG’値を第二のインク又は塗料に対して望まれる範囲へ動かすように、インク又は塗料を処方する方法であって、第一及び第二のインク又は塗料のそれぞれのG’値が、ウエットトラッピングを可能にするために必要な歪み範囲Rにわたり降下Dだけ異なるように、第一及び第二のインク又は塗料素地の一方又は両方を、樹脂、オリゴマー、モノマー、充填剤及び添加剤の任意の組合わせを用いる配合手段により変更することを含む方法。インクのG’値を高くするためにインクに疑似塑性挙動を与える材料を添加することを含む、請求項19に記載の方法。インク中の固形分濃度を低下させるか、あるいはインクのG’値を下げるために、より少ない凝集力を発揮する樹脂を使用することを含む請求項19に記載の方法。材料又は材料の組合わせを試験することがそれらのG’への作用について試験されることであり、トラップされることが意図された前記インク又は塗料の逐次の色の間のG’値の最適間隔を維持するように、必要に応じて前記材料又は材料の組合わせを添加するか又は除去することを更に含む、請求項19に記載の方法。印刷機において成功裏にウエットトラップする2つ以上のインクの能力を予測する方法であって、所定の幅と所定の長さを有する開口部を持つマスクの上にハンドプルーファーで第一のインクを印刷し、校正版上に第一のインクを湿ったまま残し、ハンドプルーファーを洗浄し、それにインクの第二色を塗布し、第一の画線が刷られた領域上に第二のインクを直接印刷し、ゴーストトラップ領域を作成するために第一の画線の先端の先に少なくとも所定の距離D引き延ばしUV硬化ユニットに校正刷りを通過させ、及び前記ゴーストトラップ領域で第一のインクの色濃度を評価することを含む方法。前記開口部が8から18mm幅の間で20から40mm長の間である、請求項23に記載の方法。ハンドプルーファーの円周が距離Dに等しい、請求項23に記載の方法。前記距離Dが61mmである、請求項25に記載の方法。前記UV硬化ユニットが公称露光量UVA=138mJミリジュールUVB=102mJUVC=19mJの中圧水銀ランプを含む請求項23に記載の方法。ハンドプルーファーで印刷後で第二のインクの印刷前における第一のインクのUV硬化を除いて、請求項23-27の何れかのものと同じ手順に従い、ドライトラップコントロール試験を行うことを更に含む、請求項23-27に記載の方法。前記ゴーストトラップ領域における第一のインクの色濃度の前記評価が、請求項23-27の何れかのウエットトラップ法と請求項28のドライトラップコントロールの間のゴーストトラップ領域において前記ファーストダウンインクの濃度を比較することを含む、請求項28に記載の方法。Dがセット中のインクの各ペアにより異なる、請求項1に記載の方法。インクの上首尾なウエットトラッピングの挙動を正確に予測する方法であって、各インクのG’値を計算し、及び確実にきれいなトラッピングを保証するために逐次のインクの各ペア間のG’値に十分な降下があることを保証することを含む方法。10の歪み値から65の歪み値において、G’対歪み曲線に沿った全ての点で、1.0パスカルの降下が十分な降下である、請求項31に記載の方法。G’値に前記十分な降下を達成するためにインクのG’値を変更することを更に含む、請求項31に記載の方法。G’値をより高くに移動させるために、エネルギー硬化型インクに疑似塑性挙動を与える材料を添加すること、インクのG’値を低下させるために、インク中の固形分濃度を低下させ、又はより小さな凝集力を示す樹脂を使用すること、材料又は材料の組合せを、G’に対するそれらの効果について試験し、その後、トラップされることが意図される逐次の色の間の最適なG’値の間隔を維持するために、必要に応じて添加したり又は除去することの少なくとも一つを更に含む、請求項33に記載の方法。実施例1-ECのフレキソ印刷インク印刷試験A3つのUVフレキソインクが、中央の圧ドラムを利用して、Kopackフレキソ印刷機でウェットトラッピング試験のために配合された。これらのインクの配合は:イエローA:16.0のイエローピグメント;上記の第一成分一覧から選択された。68.55のオリゴマー、モノマー及び樹脂;上記の第二の成分一覧から選択された。4.55の添加剤;上記の第三の成分一覧から選択された。10.9の光開始剤および阻害剤;上記の第四の成分一覧から選択された。マゼンタA:22.0のマゼンタピグメント;上記の第一成分一覧から選択された。61.0のオリゴマー、モノマー及び樹脂;上記の第二の成分一覧から選択された。3.55の添加剤;上記の第三の成分一覧から選択された。13.45の光開始剤および阻害剤;上記の第四の成分一覧から選択された。シアンA:24.0のシアンピグメント;上記の第一成分一覧から選択された。61.4のオリゴマー、モノマー及び樹脂;上記の第二の成分一覧から選択された。0.6の添加剤;上記の第三の成分一覧から選択された。14.0の光開始剤および阻害剤;上記の第四の成分一覧から選択された。これらの各インクのレオロジーは2°のコーンプレートの形状を利用したAR-1000レオメーターTAインスツルメンツにより振動法を用いて測定した。測定結果は以下のとおりであった。このデータは、目的の歪み範囲全体で、G’弾性率を増加する歪みに対してプロットすることで、10未満の歪みを有する最終データ点から65の歪みを超える第一のデータ点までをプロットすることで、図示することができる。これが完了すると、結果のプロットは、図1に示すようになる。本発明の例示的な実施態様では、個々のデータ点は、統計的に非常に良好にこれらの曲線のそれぞれを表す多項式近似曲線によって連結することができるすべての曲線についてR2値>0.99。典型的な方程式は、MicrosoftExcelなど一般に入手可能な統計分析プログラムによって導出することができ、例えば、G’シアン=4.5041S2-7.0054S6.1035;R2=0.9995G’ルビン=6.869S2-12.775S9.7873;R2=0.9995G’イエロー=8.3586S2-14.83S12.209;R2=0.9954ここでS=ひずみ値でG’は貯蔵弾性率である。この実施例1の試験についてのカラートラッピングの順序は、ファーストダウン=イエローA、セカンドダウン=ルビンA及びサードダウン=シアンAであった。図1に見られるように、図示的又は数値的に決定できるように、G’曲線はいずれも互いに交差しない。本発明の例示的な実施態様では、特定のひずみ値で、線がお互いにどの程度接近するのかについて数値的推定値を得るために、上に示された式を、例えば、任意の望まれる歪みについて、インクとその上にトラップされたインクとの間のG’値の差を計算するために用いることができる。これが完了すると、下の表1Aに示されるように、このデータが10から65の間の全ての歪み値について正しい向きにでG’の差が0.9を上回る場合を示すことが見て取れる。KopackCIセントラルインプレッション印刷機での印刷試験は、運転が長期間にわたって実行される場合、トラッピングの問題の兆候を示さずに、インクの優れたトラッピングをもたらした。多色印刷作業用の色分解はインチ基準あたり133行で行われた。インク壺工具に対する印刷条件の細目は次のとおりであった。トラップのドットゲイン値は、マゼンタの濃度が約0.3単位で典型的な商用的レベルを超えていることを踏まえれば、商業許容範囲内であった。イエローに重ねたマゼンタに重ねたシアンの3重トラップの全体的なトラップ値は67であった。幾つかの事項が実施例1から特記されるべきである:iルビンAに重ねたシアンAのトラップはイエローAに重ねたルビンAのトラップよりも優れていた;ii5から35の歪みのルビンAに重ねたシアンAのG’値の差は、同じ歪みの領域においてイエローAに重ねたマゼンタAについてのG’値の差のそれを超える;及びiiiイエローAに重ねたマゼンタAのG’値の差は、40以上の歪み領域においてルビンAに重ねたシアンAのそれを超える。このデータから、10から65の歪み範囲の下端のG’値の差が性能の面で考慮すべき重要な要因であることを理解することができる。実施例2-ECのフレキソ印刷インク印刷試験B3つの更なるUVフレキソインクが、中央の圧ドラムを利用して、Kopackフレキソ印刷機でウェットトラッピング試験のために配合された。これらのインクの配合は以下の通りである:イエローB:16.0のイエローピグメント;上記の第一成分一覧から選択された。61.83のオリゴマー、モノマー及び樹脂;上記の第二の成分一覧から選択された。6.17の添加剤;上記の第三の成分一覧から選択された。16.0の光開始剤および阻害剤;上記の第四の成分一覧から選択された。マゼンタB:22.38のマゼンタピグメント;上記の第一成分一覧から選択された。58.54のオリゴマー、モノマー及び樹脂;上記の第二の成分一覧から選択された。8.51の添加剤;上記の第三の成分一覧から選択された。10.57の光開始剤および阻害剤;上記の第四の成分一覧から選択された。シアンB:21.82のシアンピグメント;上記の第一成分一覧から選択された。57.43のオリゴマー、モノマー及び樹脂;上記の第二の成分一覧から選択された。1.45の添加剤;上記の第三の成分一覧から選択された。19.3の光開始剤および阻害剤;上記の第四の成分一覧から選択された。上記の実施例1に関して説明されたように、各インクのレオロジーは2°のコーンプレートの形状を利用したAR-1000レオメーターTAインスツルメンツにより振動法を用いて測定した。測定結果は以下のとおりで記録される。図2に示されるように、このデータは実施例1について行われたのと同じ方式でプロットすることができる。更に、上述したように、プロットされた点は、統計的にこれらの曲線のそれぞれを表す多項式近似曲線によって連結することができる。そのような近似曲線の典型的な式は:G’シアン=6.2527S2-12.348S12.284;R2=0.9805G’ルビン=52.151S2-80.153S44.705;R2=0.9807G’イエロー=22.08S2-49.932S37.907;R2=0.9979ここでS=ひずみ値でG’は貯蔵弾性率である。実施例2で用いられたトラップの順番は、実施例1にあるように、ファーストダウン=イエローB,セカンドダン=ルビンB及びサードダウン=シアンBであった。図2からわかるように、インクはかろうじて約35から65の歪み値の範囲内にトラップするべきであるが、しかしその点以下では、G’値は良好なトラップとして期待されるものから実際には逆転し、マゼンタBインクは、その範囲内でイエローBが有するよりも高いG’値を有する。再び、これは、インクとそれにトラップされた他のインクとの間のG’値の差を計算するための式を使用して、歪みの任意の望まれる値に対して、数値的に調べることができる。この試験は、黄色の上にマゼンタの上出来なトラップ驚くべきことであり、図2に与えられる、及びマゼンタの上のシアンの上出来なトラップ驚くべきことではない、図2に与えられるで始まった。しかし、数分後、数千フィートのストックが印刷機を動いた後で、イエローはマゼンタのローラー上へ逆トラッピングし始めた。全ての着色は、インチあたり800行のスクリーン行と1.8BCMのセル容積を持つハーパーセラミックアニロックスローラを使用して実行された。多色印刷作業用の色分解はインチ基準あたり150行で行われた。それらはポリエチレン袋フィルム上に印刷され、最後の工程においてUVランプのみが点灯され、ウェットトラッピングは全ての工程で使用された。トラップ濃度の観点から結果は次のとおりだった:アニロックス8001.8BCM最後に1WPIの電球で硬化する。完全UV硬化による4色印刷法ドライトラッピングアニロックス800LPI1.8BCMこのデータからあまりにも驚くべきことではないこととは、平均して高い弾性率を持つ色であるマゼンタBであり、速度に対する色濃度が少しも違わず、並びにウエットトラップ条件対ドライトラップ条件の間で色濃度が少しも違わないことを示した。速度が上昇するとしたがってせん断が増加すると、シアンこれは、これらの流体のうち最もニュートン流体であるは着実に色の転写能力を失った。このことは、常識に反し擬似塑性挙動が、速度が変化する条件下で印刷された色濃度を維持する上でフレキソ印刷インクに有利に働くことができることを示している。トラップに関しては、オレンジウェットトラップ濃度イエローの上のマゼンタは、速度によって有意に変化し;100/200/300でそれぞれ1.25/1.18/1.09であって、平均値は1.17。上限値-下限値/平均=13.6グリーンウェットトラップ濃度イエローの上のシアンは、速度によってより安定にとどまり;100/200/300でそれぞれ1.32/1.24/1.21であって、平均値は1.26。上限値-下限値/平均=8.75パープルウェットトラップ濃度マゼンタの上のシアンは、速度に対して最も安定にとどまり;100/200/300でそれぞれ1.50/1.40/1.48であって、平均値は1.46。上限値-下限値/平均=6.85従って、最も有利なG’の関係すなわちそれらの間のGの分離の最大量を持つトラップはまた、印刷性能において最も安定していた。試験B例2のドットゲインも記録された。ドットゲインは著しく安定しており、その工程が動作することを実証していた。イエローのマゼンタへのバックトラッピングが高速で発生した場合を除いて、これらの値はウェットトラッピング工程として商業的に許容可能な性能を実証している。アニロックス8001.8BCM最後に300WPIの電球で硬化する。適切なウェットトラッピングが、依然としてマゼンタとイエローのインクの間に発生した理由を説明するためには、Kopack印刷機の形状geometryに対する擬似塑性流体の特性を考慮することが有用である。印刷ユニット2、3、4が、この試験のために使用された。ユニット2と3の間の距離は42インチであり、ユニット3と4の間の距離は16インチである。黄色は、ユニット2であり、マゼンタはユニット3であった。毎分100フィートの速度で、これは拓本間で2.1秒の時間に対応する。毎分300フィートの速度で、拓本間でこれは0.7秒に下落する。クリープ回復試験は、A、B及びCインクすなわち、実施例1-3からのインクで行った。1500Paの初期せん断応力が加えられた。歪回復が停止するまで試験が実行された。コンプライアンスJは、平衡コンプライアンスJeが加えられる応力で正規化された全回復可能歪みとして定義され、報告された。Je=γ/σ=回復歪み/負荷応力一部の色が最終平衡に至るのに必要な長い時間のために、Jが等しい値95XJeが、歪みの回復が本質的に完了したと言われる基準点とされ、その点に到達するために必要な時間が記録された。これらの95回復時間の値に関して注意すべきことは、前述のように、基板がKopackの印刷ユニットの間を通過するのに必要な時間に対して、いかにそれらが短いかということである。したがって、各インクは、上記に示した速度で印刷ユニットの間で元の素地特性の全てを本質的に回復するのに十分な時間を持っている。このことは、応力の無いインク上でゼロ歪み近くで開始し、その後段階的に歪みを増加させることにより構成されたG’曲線は、動圧条件下でトラッピングを分析するために確かに有効であることを意味している。BのイエローとBのマゼンタ間のG’値で分離はわずかであるが、もしマゼンタとイエローがトラップするときに30以上の歪みを経験する場合、イエローはマゼンタへバックトラップしないであろう。30の歪みは約18のドットゲインと相関関係がある。明らかに、もしマゼンタがこれより少ない歪みを経験する場合、G’の関係は良好でなく、バックトラップが発生するであろう。遅い速度でマゼンタの50ドットゲインは、約23の理論歪み値に相関する約13であったので、G’値の良好な関係は達成されず、バックトラップが発生していたと仮定することができる。しかし、マゼンタが上にトラップされる場合に、イエローはまた厳密に23の歪みを経験していると仮定することは必ずしも正確ではない。実際には、それがマゼンタよりも印刷点でプレートの表面から物理的に離れているため、若干小さいものを経験している可能性がある。23の歪みで、マゼンタは29Pa程度のG’値を持っているであろう。イエローは19程度の歪みで同一のG’値を持っている。従って、マゼンタを転写する作用によってイエローに強制される歪みが19未満である場合は、インクがまだトラップする可能性がある。実際のケースでは、インクが長時間にわたって非常に良好にはトラップしなかったが、始めはそれらは首尾良くウエットトラップした。このメカニズムの慎重な検討は、バックトラッピングが生じる場合、印刷機のオペレーターがプレートを基板印圧へと操作する傾向を説明している。2つのインク間のG’値の関係が最適ではない場合にはすなわち、インクが、G’対歪みの曲線の全点で交差点無しで、分離していない、分離が所望の方向に大きなせん断で大きくなる場合、印圧の増加によりバックトラッピングを消すことができる。逆に、圧力の増加がインクのG’の相関を不利にする場合、バックトラップは増加するであろう。ファーストダウンインクに与えられた印圧と実際のひずみとの間の複雑な関係は、この技術の制御を困難なものとしている。印刷の印圧の操作により、インクの準最適セットであっても、トラッピングを実際に生じさせることができる。従って、これは有用な結果である。それは実際には、それらのG’の特性に基づいて、トラッッピングのボーダーラインと考えられるインクのセットは、首尾よくトラップを印刷することを強制され得ることを意味している。しかし、過剰に押しつけられた状態固形上のハードエッジ、ドーナツ、ハローなど又は押しつけ不足状態欠落印刷、固形物の濃度ムラなどにおける印刷の場合に生じるよく知られていた問題が、正しいG’分離を持つインクを選択し、正常な印圧でこれを印刷するよりも、これを望まれない状態にする。実施例3-ECのフレキソ印刷インク印刷試験C試験Bで使用されているインクの例は、インクのG’を操作するための増粘化合物と混合され、試験が再度実行された。R3505-136増粘性_イエロー50R3505-136インクB45UVフレキソ印刷増量剤5ヒュームドシリカR3505-120増粘性_マゼンタ50R3505-120インクB45UVフレキソ印刷増量剤5ヒュームドシリカR3505-155増粘性_シアン50R3505-155インクB45UVフレキソ印刷増量剤5ヒュームドシリカインクの名称:UVフレキソ印刷増量剤0.0の顔料;上記の第一成分一覧から選択された。89.7のオリゴマー、モノマー及び樹脂;上記の第二の成分一覧から選択された。0.3の添加剤;上記の第三の成分一覧から選択された。10.0の光開始剤および阻害剤;上記の第四の成分一覧から選択された。各インクのレオロジーが上記のように測定され、測定結果が次のように記録される。このデータは、関心のある歪み範囲全体で図示的に表示することができる。これが完了すると、結果のプロットは、図3に示すようになる。これらのインクは、同じ順番でトラップされることを含み、実施例2試験Bと同じ条件で実行された:ファーストダウン=イエローC、セカンドダン=ルビンC及びサードダウン=シアンCであった。トラッピングは、試験Bの場合よりもはるかに急速に、ほとんどすぐに失敗した。これはウェットトラッピングの予測を追認する。従って、本発明の例示的な実施態様において、お互いにトラップすることを意図した2つのインクの間のG’値の比較は、i試験Aにあるように、良好なトラップを予測し、ii試験Bにあるように、圧力の操作を介して対処可能であるボーダーラインの状況を予想し、しかしこれは長期的に失敗の可能性が最も高いレシピだが、iii試験Cにあるように、トラップの失敗を予想することが可能である。このインクセットのデータは、そのイエローはマゼンタの上にトラップするが、そのマゼンタはイエローの上にトラップしないであろうことを予測する。以下に記載される、このセットのインクに対する多項式もまた、グラフにプロットされた実際のデータによるR2値によって測定される高い統計的相関を示している。G’シアン=25.193S2-37.15S19.798;R2=0.992G’ルビン=139.89S2-177.7S76.907;R2=0.964G’イエロー=27.555S2-49.827S32.584;R2=0.98710から65の歪みの関心のある領域における二次多項式の回帰分析により計算される近似曲線と実際のデータ点との間の統計的な相関関係は非常に良好である;Aのシアンにおける4Pa未満のG’値から、Cのマゼンタにおける60Paより大きいG’値までどこでも。実施例4-UVフレキソインクB、シアンとマゼンタのウェットトラッピングのベンチ試験この実施例では、校正刷りは、米国ノースカロライナ州の、シャーロットの米国のハーパーコーポレーションにより供給された、ファントムモデルブレード付きハンドプルーファーを使用して、UVフレキソインクのレネタフォーム2A不透明度LenetaForm2A-Opacityで行われた。ハンドプルーファーの転写ローラーの円周は61ミリメートルを測定した。試験で使用される標準的なアニロックスは特に指定のない限り3.35bcmセルでシリンダーのインチ毎に440行であった。校正刷りは、中圧水銀ランプにより実験用UV硬化ユニット上で以下の公称露光量で硬化された。UVA=138mJミリジュールUVB=102mJUVC=19mJトラッピング標的の色を確立するために、2つの色の乾いたトラップが最初に作られた。ファーストダウンインクは、8-18mmの幅の間と20-40mm長さの間の開口部を持つマスクの上にハンドプルーファーで印刷された。インクは、上記の条件で実験室のUV硬化ユニットを用いて硬化させた。ハンドプルーファーは洗浄され、第二の色のインクがそれに塗布された。第一の画線が刷られ、ゴーストトラップと呼ばれる領域である、第一の画線の先端の先に少なくとも61mmに引き延ばされた領域上に、第二の校正刷りが直接成された。校正刷りは、2回目について上記の条件でUV硬化ユニットを通過させた。続いて2つの色のウェットトラップも行われた。ファーストダウンインクは、8-18mmの幅の間と20-40mm長さの間の開口部を持つマスクの上にハンドプルーファーで再度印刷された。今回は、インクは校正用紙上でぬれたままにしたが、ハンドプルーファーは洗浄され、第二の色のインクがそれに塗布された。第一の画線が刷られ、ゴーストトラップ領域である、第一の画線の先端の先に少なくとも61mmに引き延ばされた領域上に、第二の校正刷りが直接成された。校正刷りは、上記の条件でUV硬化ユニットを通過させた。X-Rite社の分光濃度計モデル500が、各校正刷りに印刷された色を評価するために使用された。トラップの先端からの下方へ61mmの点から始まるトラップのサイズと形状に相関する領域の印刷色の濃さが評価された。乾式トラップのためのこの領域の色は、完璧なトラップの特性を持っていると想定された。この値は、その後ウェットトラップ条件について同じ領域からの測定と比較された。ファーストダウンの印刷色濃度の違いが記録された。この測定は、G1dと称され、望まれていない二番目の印刷位置におけるファーストダウン色のゲインの効果的な測定である。低い値は良好であり、高い値は、ローラーが最初にそれに触れ、ローラーが二回目の回転を終えたときに基板上で再付着された場所から追跡されたウエットインクであることを示している。実施例2を参照すると、マゼンタ及びシアンのG’値の差は、10の歪みから65の歪みまでの範囲にわたり、マゼンタが、シアンよりも7.7Paから26.1Pa高い任意のところにあるようである。我々の予測では、セカンドダウンのシアンはファーストダウンのマゼンタの上によくトラップするが、ファーストダウンのシアンはセカンドダウンのマゼンタ上に逆トラップし、ゴーストトラップ領域に色を入れるであろうということであった。測定された値は:測定値は、こうして、これらのインクのトラッピング能力の我々の予測を確認した。実施例5-UVフレキソインクB、シアンとイエローのウェットトラッピングのベンチ試験この実施例では、実験方法は、実施例4で用いたものと同一であった。実施例2を参照すると、イエロー及びシアンのG’値の差は、10の歪みから65の歪みまでの範囲にわたり、イエローが、シアンよりも7.9Paから22.0Pa高い任意のところにあるようである。我々の予測では、セカンドダウンのシアンはファーストダウンのイエローの上によくトラップするが、ファーストダウンのシアンはセカンドダウンのイエロー上に逆トラップし、ゴーストトラップ領域に色を入れるであろうということである。測定された値は:測定値は、再度、これらのインクのトラッピング能力の我々の予測を確認する。実施例6-UVフレキソインクB、マゼンタとイエローのウェットトラッピングのベンチ試験実験方法は、実施例4で用いたものと同一であった。実施例IIを参照すると、イエロー、マゼンタのG’値の差が混乱している。10の歪みでマゼンタのG’値は4.0Paだけイエローのそれを超えており、35の歪みでそれらが等しいところに下がる。曲線が交差した後、イエローは、そのG’値が50の歪みでマゼンタより0.7Pa大きくなるまで増加し続ける。その後、それは、70ひずみまで下落し続け、その予測値は再度マゼンタのそれ以下に下がる。この混乱した状況は重要であり、それは、双方が不確定な結果を示すべきであり、並びにG’に対するその歪み領域がトラッピングの評価において非常に重要であることを示しているためである。測定された値は:測定値は、全体的に、ファーストダウンマゼンタ、セカンドダンイエローが許容されることを示している。しかし、視覚的評価は、ゴーストトラップ領域内の追跡マゼンタの多数の小さな斑点があることを示している;読み取りを混乱させるのに十分でなく、しかし、それらは十分に可視的である。最大のものは直径が0.1mm未満であり、その分布は、印刷表面全体にわたってかなりランダムである。この測定は、再び予測が正しかったことを証明している。G’対歪み曲線が2色について交差したという事実は、どちらのトラップ順序も許容可能なトラップをもたらそうとしていないことを意味していた。興味深いことは、大部分において、ファーストダウンのマゼンタ上のセカンドダウンのイエローは2者の内で更に上出来であり、そのことがマゼンタのG’値がより高い低歪み領域に関係しているであろうということである。実施例7-UVフレキソインクB、イエローの上のシアンのウェットトラッピングのベンチ試験さまざまなインク膜の厚さ実験方法は、アニロックスの選択を除き、実施例4で用いたものと同一であった。使用するインクは、実施例2からのBインクであった。様々なアニロックスが、トラッピングがアニロックスの大きさに影響されたかどうかを判断するために使用された。イエローBはファーストダウン印刷され、シアンBはセカンドダウンで;G’値対歪み曲線の比較はトラップが良好であろうことを予測している。測定された値は:ゴーストトラップ領域内に、どのくらいの量のファーストダウンの色が持ち込まれたかを視覚的評価することは、カラーゲインの数値より、この場合に、はるかに優れた指針である。目は色の濃さに依存する色のバランスの違いを見ることができる可能性があり、数値的な直接的な表現を開発することは困難である。ウェットECフレキソトラッピングは、より厚いインクフィルムでうまく機能するように見える。興味深いことに、最初に薄い層を適用し、2番目に厚い層を適用することの結果は、色のトラップの効率をそれほどは変えないように見えた。このことは、インクの物性を、ウェットオンウェットフレキソトラッピングを制御するために必要な主な要因であるとして主張する傾向がある。実施例8-UVフレキソインクB、シアンの上のイエローのウェットトラッピングのベンチ試験、様々なインクフィルムの厚さ実験方法は、アニロックスの選択を除き、実施例4で用いたものと同一であった。使用するインクは、実施例2からのBインクであった。様々なアニロックスが、トラッピングがアニロックスの大きさに影響されたかどうかを判断するために使用された。シアンBはファーストダウン印刷され、イエローBはセカンドダウンで;G’値対歪み曲線の比較はトラップが作用しないことを予測している。測定された値は:前の実施例にあるように、ゴーストトラップ領域内に、どのくらいの量のファーストダウンの色が持ち込まれたかを視覚的評価することは、カラーゲインの数値より、はるかに優れた指針である。この実施例の結果は、非常に明確である。インクをバックトラップするための予測される傾向がすでに存在する場合、基板によりインクを塗布しようと試みるほど、よりバックトラップし、追跡する視覚的評価がより悪くなるであろう。実施例9-配合の変化によるインクのG’値の制御インクの素地bodyを増やすために、当該技術分野で知られている材料は、例えば、ヒュームドシリカは、インクの凝集性を改変するために有用であるこれらの凝集特性はG’で表すことができる。マゼンタBとマゼンタCの配合は、それぞれ、実施例2および3で提供される、シリカ含有量を除き、基本的に同等である。シリカ化合物の添加は、図4に示すように、目的の歪み範囲全体にわたり30から60のどこでもインクのG’値を増やす。図4は、これらの2つの色のそれぞれについて上記の提供されたデータを使用して、マゼンタC及びマゼンタBにおけるG’対ひずみ曲線を比較している。図4からわかるように、G’値が、歪みの全体ドメインにわたり、しかし両極端では一層、増加していることが見てとれる。本発明は、その様々な例示的な実施態様、および様々な記載例を含めて、詳細に説明された。しかし、当業者は、本開示を考慮すれば、本発明の範囲および趣旨内に収まる、本発明の変更及び/又は改善を行うことができ得ることが理解されるであろう。"