"以下を含有するポリマー組成物:a.少なくとも1つの透明熱可塑性プラスチック、b.ホウ化物化合物およびタングステン酸塩およびこれらの混合物を含む群からの少なくとも1つの無機IR吸収剤、c.任意に、ナノスケール無機顔料、d.以下から選択された構造を有する着色剤または着色剤組み合わせ:I.1aおよび/または1b、4、2aおよび/または2bII.1aおよび/または1b、5、2aおよび/または2bIII.1aおよび/または1b、7IV.1aおよび/または1b、4、7V.1aおよび/または1b、5、7VI.4、2aおよび/または2bVII.5、2aおよび/または2bVIII.2aおよび/または2b、4、6IX.2aおよび/または2b、5、6X.3、4XI.3、5XII.3、4、6XIII.3、5、6XIV.3、4、7XV.3、5、7XVI.3、4、2aおよび/または2bXVII.3、5、2aおよび/または2bXVIII.6、1aおよび/または1bXIX.6、1aおよび/または1b、7XX.1aおよび/または1b、8XXI.7、4XXII.7、5XXIII.1aおよび/または1b、XXIV.2aおよび/または2b、XXV.7XXVI.2aおよび/または2b、7、ここで、構造は以下のとおりである:1a、1b:式中、RaおよびRbは、互いに独立して、直鎖状または分枝状アルキル基、またはハロゲンを表し、nは、各Rと独立して、自然数0~3を表し、n=0についての基はHである、2a、2b:式中、RcおよびRdは、互いに独立して、直鎖状または分枝状アルキル基、またはハロゲンを表し、nは、各Rと独立して、自然数0~3を表し、n=0についての基はHである、3:式中、Rは、Hおよびp-メチルフェニルアミン基からなる群から選択される、4:式中、R3は、ハロゲンであり、n=4である、5:6:7:式中、R1およびR2は、互いに独立して、直鎖状または分枝状アルキル基、またはハロゲンを表し、nは、自然数0~4を表わす、8a、8b:式中、基R5~20はそれぞれ互いに独立して、水素、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、tert-ブチル、ペンチル、ネオペンチル、ヘキシル、テキシル、フッ素、塩素、臭素、スルホンまたはCNであり、およびMは、アルミニウム、ニッケル、コバルト、鉄、亜鉛、銅およびマンガンを含む群から選択される。組成物は、構造1aおよび1bおよび/または2aおよび2bの着色剤を1:1異性体混合物において含有することを特徴とする、請求項1に記載の組成物。組成物は、構造1aおよび1bおよび/または2aおよび2bの着色剤をいずれの場合にも純粋異性体の形態でのみ含有することを特徴とする、請求項1または2に記載の組成物。組成物は、構造1a、1b、2a、2bまたは7の少なくとも1つの着色剤を含有することを特徴とする、請求項1に記載の組成物。構造7の着色剤は、2L/kg~10L/kgの嵩容積、5m2/g~60m2/gの比表面積および4~9のpHを有することを特徴とする、請求項1または2に記載の組成物。成分dの着色剤および成分eの着色剤は、1:3~3:1の比率で存在することを特徴とする、請求項1~3のいずれか1つに記載の組成物。組成物は、構造1~3から選択された少なくとも1つの着色剤および構造4~8から選択された少なくとも1つの着色剤を含有することを特徴とする、請求項1に記載の組成物。熱可塑性プラスチックは、ポリカーボネートであることを特徴とする、請求項1に記載の組成物。ナノスケール顔料は、カーボンブラックであり、およびIR吸収剤は、六ホウ化ランタンであることを特徴とする、請求項1に記載の組成物。IR吸収剤は、全体として、ポリマー組成物中の金属ホウ化物の固形分として計算された0.00150重量~0.01500重量の量で存在し、およびカーボンブラックは、全体として、ポリマー組成物を基準に0重量~0.00135重量の量で存在することを特徴とする、請求項9に記載の組成物。成分dの着色剤は、前記の個々の成分を基準に0.00001重量~0.30000重量の量で用いることができることを特徴とする、請求項1に記載の組成物。組成物は、UV吸収剤、離型剤、熱安定剤および加工安定剤の群からの添加剤を更に含有することを特徴とする、請求項1に記載の組成物。自動車および建築用透明板ガラスの製造における、請求項1に記載の組成物の使用。請求項1~12のいずれか1つに記載のポリマー組成物から製造された自動車用透明板ガラスまたは建築用透明板ガラス。UV吸収剤を含有する耐引掻性被覆物を有することを特徴とする、請求項14に記載の自動車用透明板ガラスまたは建築用透明板ガラス。従って、本発明の課題は、可視範囲において良好な透過率特性と組み合わせた高いIR性能および高い色安定性および耐候安定性を示す熱可塑性物質に基づく組成物を提供することであった。特に、組成物は、可視範囲で高い透過率値を示す。これらの特性値は、寿命にわたってほとんど変化しない。更に、本発明による組成物は、ヘイズを示さないかまたはほとんど示さない。本発明の更なる課題は、多層物品および成形品の製造のための組成物を提供することであった。驚くべきことに、上記課題は、特定の着色剤、任意にナノスケール無機顔料および特定のIR吸収剤の組み合わせを含有する本発明の請求項1の組成物により、達成することができた。本発明によるポリマー組成物は、次の成分を含有する:a透明熱可塑性プラスチック、好ましくはポリカーボネート、コポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリスチレン、スチレンコポリマー、芳香族ポリエステルポリエチレンテレフタレートPET、PET-シクロヘキサンジメタノールコポリマーPETG、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリブチレンテレフタレートPBT、環状ポリオレフィン、ポリアクリレートあるいはコポリアクリレートおよびポリメタクリレートあるいはコポリメタクリレート、例えばポリメチルメタクリレートあるいはコポリメチルメタクリレート例えばPMMA等ならびにスチレンとのコポリマー、例えば透明ポリスチレン-アクリロニトリルPSAN、熱可塑性ポリウレタン樹脂、環状オレフィン例えばTOPAS登録商標、Ticonaの市販生成物に基づくポリマー、より好ましくはポリカーボネート、コポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、芳香族ポリエステルあるいはポリメタクリル酸メチルあるいは記載成分の混合物および特に好ましくはポリカーボネートおよびコポリカーボネート、透明熱可塑性プラスチックを、成分b~iと共に100重量となるような量で添加する。b型MxByM=La、Ce、Pr、Nd、Tb、Dy、Ho、Y、Sm、Eu、Er、Tm、Yb、Lu、Sr、Ti、Zr、Hf、V、Ta、Cr、Mo、WおよびCaのホウ化物化合物の群からの無機IR吸収剤、およびxとyは1~6の整数であり、好ましいのは、六ホウ化ランタンLaB6、プラセオジムホウ化物PrB6、ネオジムホウ化物NdB6、セリウムホウ化物CeB6、テルビウムホウ化物TbB6、ジスプロシウムホウ化物DyB6、ホルミウムホウ化物HoB6、イットリウムホウ化物YB6、サマリウムホウ化物SmB6、ユウロピウムホウ化物EuB6、エルビウムホウ化物ErB6、ツリウムホウ化物TmB6、イッテルビウムホウ化物YbB6、ルテチウムホウ化物LuB6、ストロンチウムホウ化物SrB6、カルシウムホウ化物CaB6、ホウ化チタンTiB2、ホウ化ジルコニウムZrB2、ホウ化ハフニウムHfB2、バナジウムホウ化物VB2、タンタルホウ化物TaB2、ホウ化クロムCrBとCrB2、モリブデンホウ化物MoB2、Mo2B5およびMoB、ホウ化タングステンW2B5あるいはこれらのホウ化物の組み合わせである。六ホウ化ランタンLaB6または六ホウ化ランタンを含有する混合物に基づくホウ化物は、極めて特に好ましい。好ましくは、ホウ化物は、ポリマー組成物中のホウ化物の固形分として全体として計算された0.00150重量~0.01500重量、好ましくは0.00180重量~0.01100重量、特に好ましくは0.0020重量~0.00900重量の量で用いる。着色剤をさらに含有することができる特定の実施態様では、ホウ化物は、ポリマー組成物中のホウ化物の固形分として全体として計算された、好ましくは0.00350重量~0.00850重量、特に好ましくは0.00400重量~0.00800重量の量で用いる。ここで、ホウ化物の固形分とは、純粋物質としてのホウ化物を意味し、純粋物質を含有する懸濁液あるいは他の調製物ではなく、および/または、以下の型のタングステンの群からの無機IR吸収剤:b1WyOzW=タングステン、O=酸素;z/y=2.20~2.99、および/またはb2MxWyOzM=H、He、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類の群からの金属、Mg、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、社、Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、Cu、Ag、Au、Zn、Cd、Al、Ga、In、Tl、Si、Ge、Sn、Pb、Sb、B、F、PS、Se、Br、Te、Ti、Nb、V、Mo、Ta、Re、Be、Hf、O、Bi;x/y=0.001~1.000;z/y=2.2~3.0、元素H、Cs、Rb、K、Tl、In、Ba、Li、CaSr、FeおよびSnはMとして好ましく、これらの中でも、Csは極めて特に好ましい。特に好ましいのは、Ba0.33WO3、Tl0.33WO3、K0.33WO3、Rb0.33WO3、Cs0.33WO3、Na0.33WO3、Na0.75WO3およびこれらの混合物である。本発明の特定の実施態様では、無機IR吸収剤としてのCs0.33WO3の単独使用は、極めて特に好ましい。同様に、0.20と0.25のCs/W比率は好ましく、上記型b1およびb2のタングステン化合物は、以下、タングステン酸塩と称する;IR吸収性無機タングステン酸塩は、好ましくは有機基質において分散する。好ましくは、タングステン酸塩は、全体として、ポリマー組成物中のタングステン酸塩の固形分として計算された0.0075重量~0.0750重量、好ましくは0.0125重量~0.0375重量、特に好ましくは0.0100重量~0.0500重量の量で用いる。ここで、タングステン酸塩の固形分とは、純粋物質としてタングステン酸塩であり、純粋物質を含有する懸濁液あるいは他の調製物ではない。タングステン酸塩だけをIR吸収剤として使用する場合、亜鉛ドープトセシウムタングステン酸塩を、好ましく用いる。ポイントb下でおよびホウ化物またはタングステン酸塩のいずれかに基づくIR吸収剤を好ましく用いる。c0重量~0.00350重量、好ましくは0重量~0.00135重量、より好ましくは0重量~0.00130重量、特に好ましくは0.00001重量~0.00128重量のナノスケール無機顔料、好ましくはカーボンブラック。着色剤をさらに含有することができる特定の実施態様では、カーボンブラックは、好ましくは0.00040重量~0.00135重量の量で、特に好ましくは0.00050重量~0.00130重量の量で用い、d着色剤あるいは着色剤組み合わせコンマはおよびと読む:I.1aおよび/または1b、4、2aおよび/または2bII.1aおよび/または1b、5、2aおよび/または2bIII.1aおよび/または1b、7IV.1aおよび/または1b、4、7V.1aおよび/または1b、5、7VI.4、2aおよび/または2bVII.5、2aおよび/または2bVIII.2aおよび/または2b、4、6IX.2aおよび/または2b、5、6X.3、4XI.3、5XII.3、4、6XIII.3、5、6XIV.3、4、7XV.3、5、7XVI.3、42aおよび/または2bXVII.3、52aおよび/または2bXVIII.61aおよび/または1bXIX.61aおよび/または1b、7XX.1aおよび/または1b、8XXI.7、4XXII.7、5XXIII.1aおよび/または1b、XXIV.2aおよび/または2b、XXV.7XXVI.2aおよび/または2b、7、上記構造は、以下のように定義される:d1式中、RaおよびRbは、互いに独立して、直鎖状または分枝状アルキル基、またはハロゲン、好ましくはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、tert-ブチル、ペンチル、ネオペンチル、ヘキシル、テキシルまたはCl、より好ましくはメチル、Clおよび特に好ましくはClを表す。nは、各Rと独立して、自然数0~3を表し、n=0についての基は水素である。好適な実施形態では、Raおよび/またはRbは、Clであり、アミン官能価を有する炭素原子に対してo位および/またはp位にあり、例えばジ-オルトクロロナフタリノ、ジ-オルト-モノ-パラ-クロロナフタリノおよびモノ-オルト-ナフタリノ等である。更に、好ましい実施態様では、RaおよびRbはそれぞれ、好ましくは窒素官能価を有する炭素原子に対してメタ位にあるtert-ブチル基を表わす。特に好ましい実施態様、すべての環においてn=0であり、すべてのRaおよびRbはHである。式中、RcおよびRdは、互いに独立して、直鎖状または分枝状アルキル基、またはハロゲン、好ましくはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、tert-ブチル、ペンチル、ネオペンチル、ヘキシル、テキシルあるいはCl、より好ましくはメチル、Cl、特に好ましくはClを表す。nは、各Rと独立して、自然数0~3を表し、n=0についての基は水素である。好適な実施形態では、Rcおよび/またはRdは、Clであり、アミン官能価を有する炭素原子に対してo位および/またはp位にあり、例えばジ-オルトクロロナフタリノ、ジ-オルト-モノ-パラ-クロロナフタリノおよびモノ-オルト-ナフタリノ等である。更に、好ましい実施態様では、RcおよびRdはそれぞれ、好ましくは窒素官能価を有する炭素原子に対してメタ位にあるtert-ブチル基を表わす。特に好ましい実施態様、すべての環においてn=0であり、すべてのRcおよびRdはHである。構造1aおよび1bならびに2aおよび2bは互い異性的に作用する。各異性体は、単独でまたは混合物中で使用することができる。特定の実施態様において、1aおよび1bならびに2aおよび2bの1:1異性体混合物異性体混合物中の異性体の重量による量を基準を用いる。このような着色剤の製造は、例えばDE2148101あるいはWO2009074504A1において記載された。本発明による組成物は、好ましくは、少なくとも1つの構造1a、1b、2aおよび2bの着色剤を含有し、構造1aおよび1bの着色剤は特に好ましい。更なる実施態様では、構造1a、1b、2aおよび2bをそれぞれ純粋異性体として使用し、純粋異性体を例えば予備HPLCにより得ることが可能である。Rは、Hおよびp-メチルフェニルアミン基からな群から選ばれ、好ましくはR=Hである。このような着色剤は、例えば商品名MacrolexrVioletBとしてLanxessAGから市販されている。特定の実施態様では、構造3の着色剤は使用されない。およびここで、R3は好ましくはハロゲン、特に好ましくはClを表し、nは特に好ましくは4である。更に好ましいのは、n=0である実施態様であり、R3=Hである。このような着色剤は、LanxessAGからMacrolex登録商標Orange3GまたはMacrolex登録商標RedEGとして市販されている。R3がClを表し、およびn=4の場合、同一の色特性を得るために構造4の着色剤の代わりに構造5の着色剤を使用することが可能である:このような着色剤は、例えば商品名Macrolex登録商標RedE2GとしてLanxessAGから市販されている。このような着色剤は、例えば商品名Macrolex登録商標GreenGとしてLanxessAGから市販されている。式中、R1およびR2は、互いに独立して、直鎖状または分枝状アルキル基、またはハロゲン、好ましくはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、tert-ブチル、ペンチル、ネオペンチル、ヘキシル、テキシルあるいはCl、より好ましくはメチル、Cl、特に好ましくはClを表す。nは、自然数0~4を表わす。特に好ましい実施態様では、すべての環においてn=0であり、すべてのRcおよびRdはHである。この構造7の着色剤は、BASFAGのPaliogenBlueシリーズから市販されている。構造7の着色剤を用いる場合には、特に好ましいのは、2L/Kg~10L/Kg、好ましくは3L/Kg~8L/Kgの嵩容積DINISO787-11によって決定、5m2/g~60m2/g、好ましくは10m2/g~55m2/gの比表面積DIN66132によって決定および4~9のpHDINISO787-9によって決定を有する顔料である。基R5~20はそれぞれ互いに独立して、水素、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、tert-ブチル、ペンチル、ネオペンチル、ヘキシル、テキシル、フッ素、塩素、臭素、スルホン、CNである。R5~20は、好ましくはすべての位置において同じである。より好ましくは、R5~20は、すべての位置においてHである。他の実施例では、R5~20は、すべての位置においてClである。Mは、好ましくは、アルミニウムここで、R=H:アルミニウムフタロシアニン、CAS:14154-42-8、ニッケルここで、R=H:ニッケルフタロシアニン、CAS:14055-02-8、コバルトここで、R=H:コバルトフタロシアニン、CAS:3317-67-7、鉄ここで、R=H:鉄フタロシアニン、CAS:132-16-1、亜鉛ここで、R=H:亜鉛フタロシアニン、CAS:14320-04-08、銅ここで、R=H:銅フタロシアニン、CAS:147-14-8;ここで、R=HおよびCl:ポリクロロ銅フタロシアニン、CAS:1328-53-6;ここで、R=Cl:ヘキサデカクロロフタロシアニン、CAS:28888-81-5;ここで、R=Br:ヘキサデカブロモフタロシアニン、CAS:28746-04-5、マンガンここで、R=H:マンガンフタロシアニン、CAS:14325-24-7である。M=CuおよびR=Hの組み合わせは、すべての位置について特に好ましい。従って、M=CuおよびR5~20=Hである構造8bの化合物は、BASFAG、LudwigshafenからHeliogen登録商標BlueK6911DまたはHeliogen登録商標BlueK7104KWとして市販されている。構造8aの化合物は、BASFAG、LudwigshafenからHeliogen登録商標BlueL7460として市販されている。構造1aおよび/または1b、2aおよび/または2bおよび3の中でも、構造1aおよび/または1b、2aおよび/または2bの使用は特に好ましい。1aおよび/または1bの使用は、極めて特に好ましい。構造4、6、7および8aまたは8bの中でも、構造4、7および8bの使用は特に好ましく、上記の通り、構造4を、記載の条件下で構造5と置き換えることは可能である。構造7の着色剤の使用は、極めて特に好ましい。本発明の特定の実施態様では、構造7の着色剤の単独使用は、本発明による有機着色剤については特に好ましい。着色剤組み合わせの特に好ましい群は、構造3の着色剤を含有しない。別の実施態様では、各群d1およびd2からの少なくとも1つの着色剤を含有する着色剤組み合わせを好ましく用いる一方、特定の実施態様において、それとは別に、XXIおよびXXIIによる着色剤組み合わせを使用することが可能である。それらの特に適切な着色剤組み合わせでは、成分d1およびd2として好ましいとして明示的に記載した着色剤構造を、好ましくは用いる。さらなる好ましい実施態様では、構造d1の着色剤および構造d2の着色剤は、1:3~3:1の比率において、好ましくは1:2から2:1の比率において存在する。本発明において成分d1およびd2として開示の有機着色剤は、それぞれの個々の成分を基準に0.000001重量~1.000000重量、好ましくは0.0001重量~0.1000重量、特に好ましくは0.00005重量~0.50000重量の量で熱可塑性ポリマー組成物中に使用することができる。2以上の着色剤を用いる場合、更なる着色剤の選択は、耐候性試験後に色変化およびIR性能の変化に関して以下に記載の制限が観察されるように行なわなければならない。重量中による指示量は、本発明による有機着色剤または有機着色剤組み合わせを含有する、得られるポリマー組成物を基準とする。好適な実施形態では、本発明による着色剤組成物は、上記構造1~8の化合物のみからなる。e任意に、組成物の全重量を基準に0.0重量~0.5重量、好ましくは0.038重量~0.500重量、より好ましくは0.050~0.250重量、特に好ましくは0.063~0.150重量の更なるIR吸収剤、好ましくは、ITOおよび/またはATOに基づく、特に好ましくはATOに基づく更なるIR吸収剤。f任意に、0.0重量~1.0重量、好ましくは0.01重量~0.50重量、特に好ましくは0.01重量~0.40重量の1以上の離型剤、g任意に、0.0重量~20.0重量、好ましく0.05重量~10.00重量、好ましくは0.10重量~1.00重量、より好ましくは0.10重量~0.50重量、極めて特に好ましくは0.10重量~0.30重量の1以上のUV吸収剤、h任意に、0.00重量~0.20重量、好ましくは0.01重量~0.10重量の1以上の熱あるいは加工安定剤、好ましくはホスフィン、ホスファイトおよびフェノール系酸化防止剤およびこれら混合物の群から選択された熱あるいは加工安定剤。本発明の特定の実施態様では、0.01重量~0.05重量、好ましくは0.015重量~0.040重量の熱または加工安定剤を用いる。i任意に、0.0重量~5重量、好ましくは0.01重量~1.00重量の1以上の添加剤。指示量は、いずれの場合にも全体としてポリマー組成物を基準とする。本発明はさらに、本発明による組成物の製造方法、およびその使用およびそれにより製造された生成物を提供する。本発明による組成物は、耐候性、色値および太陽光直接透過率TDSまたは太陽光全透過率TTSについて安定性であり、ほとんど変化を示さない。3000時間の0.75Wのキセノン照明による人工耐候性試験後の色変化ΔEは、3.5未満、好ましくは3.0未満、特に好ましくは2.5未満である。3000時間の0.75Wのキセノン照明による人工耐候性試験後の太陽光直接透過率の変化ΔTDSは、1.0未満、好ましくは0.9未満、特に好ましくは0.8未満である。特定の実施態様では、次の要件は、ポリカーボネート、PMMA、PS、好ましくはPCからできた透明成形体の色について満たされる:a=0±5およびb=0±5、好ましくはa=0±4およびb=0±4および特に好ましくはa=0±2およびb=0±2。成形体は、透明であり、3.0未満、好ましくは2.5未満、特に好ましくは2.0未満の初期ヘイズを有する。光透過率Tyは、15~80までの範囲、好ましくは20~75の範囲になければならない。従って、とりわけドライバーの視界のために規定される光透過率に関する値を得なければならない透明板ガラスも含まれる。TDS値は、好ましくは70未満、特に好ましくは60未満、極めて特に好ましくは55未満である。熱可塑性プラスチックのための従来用いられる温度において、すなわち、300°Cを超える温度、例えば350°C等において、色または性能値を加工中に著しく変化させずに組成物を処理することが可能でなければならい。本発明の範囲内の透明熱可塑性プラスチックは、ポリカーボネート、コポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリスチレン、スチレンコポリマー、芳香族ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレートPET、PET-シクロヘキサンジメタノールコポリマーPETG、ポリエチレンなフタレートPEN、ポリブチレンテレフタレートPBT、環状ポリオレフィン、ポリアクリレートあるいはコポリアクリレートおよびポリメタクリレートあるいはコポリメタクリレート、例えばポリメチルメタクリレートまたはコポリメチルメタクリレート、例えばPMMA等ならびにスチレンとのコポリマー、例えば透明ポリスチレン-アクリロニトリルPSAN、熱可塑性ポリウレタン樹脂、環状オレフィンに基づくポリマー例えばTOPAS、Ticonaの市販生成物である。複数の透明熱可塑性ポリマーの混合物但し、これらは互いに混合して透明混合物を形成することができるもまた可能であり、ポリカーボネートとPMMAより好ましくはPMMA<2重量あるいはポリエステルとの混合物が好ましい。特定の実施態様では、ポリカーボネートと、2.0未満、好ましくは1.0未満、さらに好ましくは0.5未満でのPMMAとの混合物を含有し、ポリカーボネートの量を基準に少なくとも0.01PMMAを存在させ、PMMAは、好ましくは、分子量<40,000g/molを有する。特に好ましい実施態様では、PMMAの含量はポリカーボネートの量を基準に0.2、特に好ましくは0.1であり、PMMAは、好ましくは、<40,000g/molの分子量を有する。更なる特定の実施態様は、PMMAと、PMMAの量を基準に2.0未満、好ましくは1未満、さらに好ましくは0.5未満、特に好ましくは0.2未満、さらに特に好ましくは0.1ポリカーボネートでのポリカーボネートとの混合物を含有する。特に好ましいポリカーボネートは、ビスフェノールAに基づくホモポリカーボネート、1,3-ビス-4-ヒドロキシフェニル-3,3,3-トリメチルシクロヘキサンに基づくホモポリカーボネート、および2つの単量体ビスフェノールAおよび1,1-ビス-4-ヒドロキシフェニル-3,3,5-トリメチルシクロヘキサンに基づく子ポリカーボネートである。本発明の範囲内のポリカーボネートは、ホモポリカーボネートおよびコポリカーボネートの両方であり、ポリカーボネートは既知の方法で直鎖状または分枝状であってよい。ポリカーボネートは、ジフェノール、炭酸誘導体、任意に、連鎖停止剤および分枝剤から既知の方法で調製される。ポリカーボネートの製造の詳細は、約40年間多くの特許明細書に記載されている。ここで、例として、Schnell、ChemistryandPhysicsofPolycarbonates、PolymerReviews、第9巻、IntersciencePublishers、ニューヨーク、ロンドン、シドニー、1964年、D.Freitag、U.Grigo、P.R.Muller、H.Nouvertne、BAYERAG、EncyclopediaofPolymerScienceandEngineering、第11巻、第2版、1988年、第648頁~第718頁におけるPolycarbonates、最後に、Dres.U.Becker/Braun、Kunststoff-Handbuch、第3/1巻、Polycarbonate,Polyacetale,Polyester,Celluloseester、CarlHanserVerlag、ミュンヘン、ウィーン、1992年、第117頁~第299頁のみを参照する。ポリカーボネートの製造に適しているジフェノールは、例えばヒドロキノン、レゾルシノール、ジヒドロキシジフェニル、ビス-ヒドロキシフェニル-アルカン、ビスヒドロキシフェニル-シクロアルカン、ビス-ヒドロキシフェニルスルフィド、ビス-ヒドロキシフェニルエーテル、ビス-ヒドロキシフェニルケトン、ビス-ヒドロキシフェニル-スルホン、ビス-ヒドロキシフェニルスルホキシド、α,α’-ビス-ヒドロキシフェニル-ジイソプロピルベンゼン、イサチンまたはフェノールフタレイン誘導体に由来したフタルイミド、およびこれらの環上でアルキル化およびハロゲン化された化合物である。好ましいジフェノールは、4,4’-ジヒドロキシジフェニル、2,2-ビス-4-ヒドロキシフェニル-プロパン、2,4-ビス-4-ヒドロキシフェニル-2-メチルブタン、1,1-ビス-4-ヒドロキシフェニル-p-ジイソプロピルベンゼン、2,2-ビス-3-メチル-4-ヒドロキシフェニル-プロパン、2,2-ビス-3-クロロ-4-ヒドロキシフェニル-プロパン、ビス-3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニル-メタン、2,2-ビス-3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニル-プロパン、ビス-3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニル-スルホン、2,4-ビス-3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニル-2-メチルブタン、1,1-ビス-3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニル-p-ジイソプロピルベンゼン、2,2-ビス-3,5-ジクロロ-4-ヒドロキシフェニル-プロパン、1、1-ビス-4-ヒドロキシフェニル-3,3,5-トリメチルシクロヘキサンおよび2,2-ビス-3,5-ジブロモ-4-ヒドロキシフェニル-プロパンである。特に好ましいジフェノールは、2,2-ビス-4-ヒドロキシフェニル-プロパン、2,2-ビス-3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニル-プロパン、2,2-ビス-3,5-ジクロロ-4-ヒドロキシフェニル-プロパン、2,2-ビス-3,5-ジブロモ-4-ヒドロキシフェニル-プロパン、1,1-ビス-4-ヒドロキシフェニル-シクロヘキサンおよび1,1-ビス-4-ヒドロキシフェニル-3,3,5-トリメチルシクロヘキサンである。これらのおよびさらに適切なジフェノールは、例えばUS-A3028635、US-A2999825、US-A3148172、US-A2991273、US-A3271367、US-A4982014およびUS-A2999846において、DE-A1570703、DE-A2063050、DE-A2036052、DE-A2211956およびDE-A3832396において、FR-A1561518において、モノグラフH.Schnell,ChemistryandPhysicsofPolycarbonates,IntersciencePublishers、ニューヨーク、1964年において、およびJP-A62039/1986、JP-A62040/1986およびJP-A105550/1986に記載されている。ホモポリカーボネートの場合には、ジフェノールが1つだけ使用され、コポリカーボネートの場合には、複数のジフェノールが使用される。適切な炭酸誘導体は、例えばホスゲンあるいは炭酸ジフェニル向けである。ポリカーボネートの製造の中で使用することができる適切な連鎖停止剤は、モノフェノールおよびモノカルボン酸の両方である。適切なモノフェノールは、フェノールそれ自体、アルキルフェノール、例えばクレゾール、p-tert-ブチルフェノール、クミルフェノール、p-n-オクチルフェノール、p-イソオクチルフェノール、p-n-ノニルフェノールおよびp-イソノニルフェノール等、ハロフェノール、例えばp-クロロフェノール、2,4-ジクロロフェノール、p-ブロモフェノールおよび2,4,6-トリブロモフェノール等、2,4,6-トリヨードフェノール、p-ヨードフェノールおよびこれらの混合物である。好ましい連鎖停止剤は、フェノール、クミルフェノールおよび/またはp-tert-ブチルフェノールである。さらに、適切なモノカルボン酸は、安息香酸、アルキル安息香酸およびハロ安息香酸である。好ましい連鎖停止剤はまた、モノ-またはポリ-、C1-~C30-アルキル基置換、直鎖状または分枝状、好ましくは非置換またはtert-ブチル置換フェノールである。使用される連鎖停止剤の量は、好ましくは、特定の場合に使用されるジフェノールのモルを基準に0.1~5モルである。連鎖停止剤の添加は、ホスゲン処理前、ホスゲン処理中あるいはホスゲン処理後に行うことができる。適切な分枝剤は、ポリカーボネート化学において既知の、3以上の官能価を有する化合物、特に3以上のフェノールOH基を有する化合物である。適切な分枝剤は、例えばフロログルシノール、4,6-ジメチル-2,4,6-トリ-4-ヒドロキシフェニル-ヘプタ-2-エン、4,6-ジメチル-2,4,6-トリ4-ヒドロキシフェニル-ヘプタン、1,3,5-トリ4-ヒドロキシフェニル-ベンゼン、1,1,1-トリ-4-ヒドロキシフェニル-エタン、トリ-4-ヒドロキシフェニル-フェニルメタン、2,2-ビス-[4,4-ビス-4-ヒドロキシフェニル-シクロヘキシル]-プロパン、2,4-ビス-4-ヒドロキシフェニルイソプロピル-フェノール、2,6-ビス-2-ヒドロキシ-5’-メチル-ベンジル-4-メチルフェノール、2-4-ヒドロキシフェニル-2-2,4-ジヒドロキシフェニル-プロパン、ヘキサ-44-ヒドロキシフェニルイソプロピル-フェニル-オルトテレフタル酸エステル、テトラ-4-ヒドロキシフェニル-メタン、テトラ-4-4-ヒドロキシフェニルイソプロピル-フェノキシ-メタンおよび1,4-ビス-4’,4’’-ジヒドロキシトリフェニル-メチル-ベンゼンならびに2,4-ジヒドロキシ安息香酸、トリメシン酸、塩化シアヌルおよび3,3-ビス-3-メチル-4-ヒドロキシフェニル-2-オキソ-2,3-ジヒドロインドールである。任意に用いるべき分枝剤の量は、好ましくは、特定の場合に用いるジフェノールのモルを再び基準として0.05モル~2.00モルである。分枝剤は、ジフェノールおよび連鎖停止剤での水性アルカリ相に入れることができ、またはこれを、有機溶媒に溶解し、ホスゲン処理前に加えることができる。エステル交換方法の場合には、分枝剤を、ジフェノールと共に用いる。本発明の芳香族ポリカーボネートは、5000~200,000、好ましくは10,000~80,000、特に好ましくは15,000~40,000の重量平均分子量Mwゲルパーミエーションクロマトグラフィによって決定およびポリカーボネート較正による較正を有する。本発明によるポリマー組成物は、任意に、本発明による成分に加えて、さらなる従来用いられるポリマー添加剤、例えば防炎加工剤、EP-A0839623、WO-A96/15102、EP-A0500496またはPlasticsAdditivesHandbook、HansZweifel、第5版、2000年、HanserVerlagMunichに記載の蛍光増白剤または流動性向上剤をこの熱可塑性プラスチックに従来用いられる量で含有することができる。さらなるポリマー添加剤は、好ましくは、いずれの場合にも全ポリマー組成物の量を基準に0.0重量~5.0重量、より好ましくは0.01重量~1.00重量の量で用いる。複数の添加剤の混合物もまた適切である。本出願により提供されるナノスケールホウ化物系無機IR吸収剤粒子状物質は、好ましくは金属ホウ化物であり、この金属は、La、Ce、Pr、Nd、Tb、Dy、ほら、Y、Sm、Eu、ER、Tm、Yb、Lu、Sr、Ti、Zr、Hf、V、Ta、Cr、Mo、WおよびCaを含む群から選択される。六ホウ化物形態は特に好ましい。特に好ましいのは、六ホウ化ランタンLaB6、プラセオジムホウ化物PrB6、ネオジムホウ化物NdB6、セリウムホウ化物CeB6、テルビウムホウ化物TbB6、ジスプロシウムホウ化物DyB6、ホルミウムホウ化物HoB6、イットリウムホウ化物YB6、サマリウムホウ化物SmB6、ユウロピウムホウ化物EuB6、エルビウムホウ化物ErB6、ツリウムホウ化物TmB6、イッテルビウムホウ化物YbB6、ルテチウムホウ化物LuB6、ストロンチウムホウ化物SrB6、カルシウムホウ化物CaB6、ホウ化チタンTiB2、ホウ化ジルコニウムZrB2、ホウ化ハフニウムHfB2、バナジウムホウ化物VB2、タンタルホウ化物TaB2、ホウ化クロムCrBとCrB2、モリブデンホウ化物MoB2、Mo2B5およびMoB、硼化タングステンW2B5あるいはこれらのホウ化物の組み合わせである。極めて特に好ましいのは、六ホウ化ランタンLaB6または六ホウ化ランタンを含有する混合物に基づくホウ化物である。これらの粒子状物質の表面は好ましくは酸化していないが、酸化した粒子状物質あるいは部分的に酸化した粒子状物質を使用することができる。本発明の特定の実施態様では、六ホウ化ランタンLaB6の単独使用は最も特に好ましい。ホウ化物に基づくIR吸収剤は、例えば希土類のオキシド、例えばX2O3ここで、Xは、例えばLa、Ce、Pr、Nd、Gdである等、および例えば炭化ホウ素B4Cから、これらの化合物を混合し、および混合物を、数時間、例えば3時間、真空で、高温、例えば1500°Cにおいて調節することにより調製することができる。ホウ化物は、粉末の形で得られる。細粒の形態に関して制限はなく、例えば粒子状物質は、球状、血小板様、不規則または針状の形態であってよい。R放射用の吸収性粉末はより大きくより結晶性のホウ化物粒子である。しかしながら、低い結晶度例えば、X線回折実験中の広い回折ピークが特徴を有する粒子状物質でさえも、本発明の範囲内において適切なIR吸収特性を有する。しかしながら、粒子が内部に使用される金属とホウ素の結合を有する場合に限られる。粉末中の粒子の色は、例えばねずみ色がかった黒色、褐色を帯びた黒色、緑がかった黒色などであってよい。粒子状物質の平均径TEM/透過型電子顕微鏡によって決定は、好ましくは200nm未満、特に好ましくは150nm未満、特に好ましくは100nm未満であり、平均粒径は、好ましくは、1nm~100nmの範囲、より好ましくは2nm~80nmの範囲である。用いるタングステン酸塩は、1つの、非晶質、立方体、四角形または六角形のタングステンブロンズ構造を有する。ドープトタングステン酸塩の製造はWO2005037932に述べられている。特に、酸化亜鉛でドープされたタングステン酸塩は、イタリア特許出願RM2010A000227およびRM2010A000228に記載の通り、IR吸収剤として使用することができる。このような材料の製造のために、例えば、三酸化タングステン、タングステンジオキシド、タングステン酸化物の水和物、六塩化タングステン、アンモニウムタングステン酸塩あるいはタングステン酸、および任意に元素Mを含有する更なる塩、例えば、炭酸セシウム等を、特定の化学量論比において混合し、個々の成分のモル比は、式:MxWyOzにより与えられる。その後、この混合物は、100°C~850°Cの温度にて、還元雰囲気中で、例えばアルゴン水素雰囲気中で処理し、および最後に、得られる粉末は550°C~1200°Cの温度にて不活性ガス雰囲気下で調節する。粒子状物質の粒度分布に関して制限はない。従って、二峰性またはより高峰性分布もまた存在させることができる。粒子状は、スペクトルの可視域中で透明性であり、透明性は、IR範囲への吸収と比較して、可視域中のIR吸収剤の吸収が低く、IR吸収剤が組成物または最終生成物の著しく増加したヘイズをもたらさないことを意味する。これは、組成物全体では、透明成形体が少なくとも15の光透過率および3未満、好ましくは2.5未満、より好ましくは2.0未満のヘイズを有することを意味する。粒径は、例えば透過型電子顕微鏡TEMにより決定することができる。このようなIR吸収剤ナノ粒子上での測定は、例えばAdachiら、J.Am.Ceram.Soc.2008年、第91巻、第2897頁~第2902頁に記載されている。粒子の表面は処理することができる。例えば、表面は、シランで処理することができ、あるいはチタン系層、ジルコニウム系層あるいは同様の層を与えることができる。湿気に対する耐性は、この処理によって増加することができる。この種の被覆物は、IR吸収についての長期安定性を増加させ、例えばUS20050161642に記載される。SiO2、TiO2、ZrO2、Al2O3あるいはMgOに基づく粒子は、ホウ化物系粒子またはタングステン酸塩系粒子に加えて、さらに存在させることができるが、必ずしもその必要はない。これらの粒子は、好ましくは、200nm未満のサイズで存在する。本発明では、微細に分割されたIR吸収剤粒子は、分散体の形態でポリマーマトリクスへ導入される。この分散は、再凝集化を防ぎ、熱可塑性マトリックス、例えばポリカーボネートへの組込を促進する。ポリマー状分散剤が、好ましく使用される。適切なポリマー系分散剤は、特に高い光透過率を有する分散剤、例えばポリアクリレート、ポリエーテル、ポリエステルまたはポリウレタンおよびこれから誘導されたポリマー等である。分散剤として好ましいのは、ポリアクリレートポリマー、ポリエーテルポリマーおよびポリエステル系ポリマーである。高温安定性を有する分散剤が好ましくは使用される。好ましい実施態様では、IR吸収剤を粉末分散中に存在させる。分散体中の無機IR吸収剤の量は、好ましくは、分散剤および無機IR吸収剤の質量の合計を基準に0.1重量~50.0重量、より好ましくは1.0重量~40.0重量、さらに特に好ましくは5.0重量~30.0重量である。本発明の無機IR吸収剤ナノ粒子を調製するために、IR吸収剤は、以下の分散剤および更なる有機溶媒、例えばトルエン、ベンゼンあるいは同様の芳香族炭化水素と混合させることができ、および適切なミル、例えばボールミル等により、酸化ジルコニウム例えば0.3mmの直径を有するの添加により所望の粒度分布を調製するために粉砕することができる。ナノ粒子は、分散体の形態で得られる。粉砕後、さらに、分散剤を任意に加えることができる。溶媒は、高温と減圧において除去する。無機IR吸収剤の分散体の製造は、例えばJP2003-277045、DE10392543、およびAdachiら、J.Am.Chem.Ceram.Soc.2008、第91巻[9]、第2897頁~第2902頁に記載される。分散体の形態での六ホウ化ランタンこれは本発明の範囲内で適切であるは、例えば、SumitomoMetalMiningCo.,Ltd.から例えば商品名KHDS06として市販されている。分散体の形態でのセシウムタングステン酸塩これは本発明の範囲内で適切であるは、SumitomoMetalMiningCo.,Ltd.から例えば商品名YMDS874として市販されている。本発明に適している分散剤は市販されている。ポリアクリレート系分散剤は、特に適切である。ポリアクリレートは、例えば、CibaSpecialtyChemicalsから商品名EFKA登録商標、例えばEFKA登録商標4500およびEFKA登録商標4530として市販されている。ポリエステル系分散剤も同様に適切である。ポリエステル含有分散剤は、Aveciaから、商品名Solsperse登録商標、例えばSolsperse登録商標22000、24000SC、26000および27000として市販されている。さらに、ポリウレタンベースの系は適切である。これらは、CibaSpecialtyChemicalsから、商品名EFKA登録商標4046、EFKA登録商標4047として市販されている。Texaphor登録商標P60およびP63は、Cognisの対応する商品名である。ポリエーテル含有分散剤も同様に使用することができる。これらは、KusumotoChemicalsの商品名Disparlon登録商標DA234およびDA325として知られている。分散剤は、単独あるいは組み合わせて使用することができる。熱安定性に関して、ポリアクリレートとポリエステルの群からの分散剤は特に好ましい。IR吸収性無機IR吸収剤は、好ましくは有機マトリックスに分散させる。好適な実施形態では、無機IR吸収剤は、5重量~25重量の固形分中のポリメタクリル酸メチルおよびポリエステルの混合物の使用する準備ができている分散体の形態である。有機溶媒、例えばトルエン等およびさらなる無機粒子、二酸化ジルコニウム等を、更に存在させることができる。更なる実施態様では、IR吸収剤として本発明によるホウ化物またはタングステン酸塩に加えて、更なるIR吸収剤をさらに使用することが更に可能であり、この更なるIR吸収剤は、酸化錫の群に由来し、より好ましくはアンチモンドープト酸化錫ATOあるいはインジウム錫オキサイドITO、特に好ましくはATOである。更なる好ましい実施態様では、更なるIR吸収剤は、吸収極大に基づいて使用したホウ化物あるいはタングステン酸塩の吸収スペクトルと異なる吸収スペクトルを有し、最大吸収範囲は最大限カバーされる。ポリマー組成物は、任意に、無機顔料、好ましくはカーボンブラックを含有している。カーボンブラックは、好ましくは、有機ポリマーマトリックス中の微分散形態中に存在させ、好ましくはナノスケールである。適切なカーボンブラックは、好ましくは100ナノメートルnm未満、より好ましくは75nm未満、さらに好ましくは50nm未満、特に好ましくは40nm未満の平均粒径を有し、平均粒径は、好ましくは0.5nmを超え、より好ましくは1nmを超え、特に好ましくは5nmを超える。本発明の範囲内での適切なカーボンブラックは、いわゆる導電性ブラックとは、導電性がほとんどないか全くない点で異なる。本発明に用いられるカーボンブラックと比較して、高導電性を達成するために導電性ブラックは特定の形態および超格子を有する。対照的に、事実上、カーボンブラックの凝集性領域が生じないように、本発明に使用されるナノスケールカーボンブラックは、非常に容易に熱可塑性プラスチックにおいて分散することができ、これにより、対応する導電性が生じ得る。営利上入手可能な本発明の範囲内の適切なカーボンブラックは、多くの商品名として、および多くの形態ペレット剤または粉末において入手可能である。例えば適切なカーボンブラックは、商品名BLACKPEARLS登録商標として、商品名ELFTEX登録商標、REGAL登録商標およびCSX登録商標として湿潤処理ペレットの形態で、名称MONARCH登録商標、ELFTEX登録商標、REGAL登録商標およびMOGUL登録商標として綿状形態で市販され、全てCabotCorporationから入手可能である。特に好ましい実施態様では、カーボンブラック型は、10nm~30nmの粒径を有し、好ましくは1gm2/g当たり35m2~138m2の表面積を有する。カーボンブラックは、処理してよく、あるいは未処理であってよく、例えばカーボンブラックを、特定ガスで、シリカまたは有機物で、例えばブチルリチウム等で処理することができる。そのような処理は、表面を、変性または機能化することを可能とする。これは、相応して用いられるマトリックスとの適合性を促進することができる。特に好ましいのは、商品名BLACKPEARLS登録商標CAS番号1333-86-4として市販されている。カーボンブラックおよびIR吸収剤のためにここに示された濃度は、2mm~8mm、好ましくは4mm~6mm、特に好ましくは3.5~7.0mm、特に好ましくは4mm~6mmの厚みを有する完成部品について好ましく用いられる。従って、より小さいかより大きな厚みの場合には、例えば余りに大きいヘイズあるいは余りに低い効果を避けるために、濃度を増加するかまたは低減しなければならない。例えば、高いねじれの剛性が要求される例えば航空機/鉄道車両の場合特定の実施態様において、8mm~20mmの厚みが要求されることがある。従って、IR吸収剤、およびナノスケール無機顔料の濃度は、この場合に適合させなければならず、すなわち、その濃度は、層厚みが増加すると低下する。特定の実施態様では、ポリマー組成物は、熱安定剤を含有する。特に適切なのは、ホスフィンと同様にホスファイトおよびホスホナイトである。その例は、トリフェニルホスファイト、ジフェニルアルキルホスファイト、フェニルジアルキルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジステアリルペンタエリトリトールジホスホン酸塩、トリス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルホスファイト、ジイソデシルペンタエリトリトールジホスホン酸塩、ビス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルペンタエリトリトールジホスホン酸塩、ビス2,4-ジ-クミルフェニルペンタエリトリトールジホスホン酸塩、ビス2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェニルペンタエリトリトールジホスホン酸塩、ジイソデシルオキシペンタエリトリトールジホスホン酸塩、ビス2,4-ジ-tert-ブチル-6-メチルフェニル-ペンタエリトリトールジホスホン酸塩、ビス2,4,6-トリスtert-ブチルフェニルペンタエリトリトールジホスホン酸塩、トリステアリルソルビトールトリホスファイト、テトラキス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-4,4’-ビフェニレンジホスファイト、6-イソオクチロキシ-2,4,8,10-テトラ-tert-ブチル-12H-ジベンズ[d,g]-1,3,2-ジオキサホスホシン、ビス2,4-ジ-tert-ブチル-6-メチルフェニルメチルホスファイト、ビス2,4-ジ-tert-ブチル-6-メチルフェニルエチルホスファイト、6-フルオロ-2,4,8,10-テトラ-tert-ブチル-12-メチル-ジベンズ[d,g]-1,3,2-ジオキサホスホシン、2,2’,2’’の-ニトリロ-[トリエチルトリス3,3’,5,5’-テトラ-tert-ブチル-1,1’-ビフェニル-2,2’-ジイルホスファイト]、2-エチルヘキシル3,3’,5,5’-テトラ-tert-ブチル-1,1’-ビフェニル-2,2’-ジイルホスファイト、5-ブチル-5-エチル-2-2,4,6-トリ-tert-ブチルフェノキシ-1,3,2-ジオキサホスフィラン、ビス2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェニルペンタエリトリトールジホスホン酸塩、トリフェニルフォスフィンTPP、トリアルキルフェニルホスフィン、ビスジフェニルホスフィノ-エタンまたはトリナフチルホスフィンである。特に好ましいのは、トリフェニルフォスフィンTPP、Irgafos登録商標168トリス2,4-ジ-tert-ブチル-フェニルホスファイトおよびトリスノニルフェニルホスファイトあるいはこれらの混合物の使用である。フェノール系酸化防止剤アルキル化モノフェノール、アルキル化チオアルキルフェノール、ヒドロキノンおよびアルキル化ヒドロキノンも使用することができる。イルガノックス登録商標1010ペンタエリトリトール3-4-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-ブチルフェニルプロピオナート;CAS:6683-19-8およびイルガノックス登録商標10762,6-ジ-tert-ブチル-4-オクタデカンオキシカルボニルエチルフェノールが、好ましく使用される。本発明の特定の実施態様では、本発明によるホスフィン化合物は、ホスファイトまたはフェノール系酸化防止剤または2つの最後の言及された化合物の混合物と共に使用する。タングステン酸塩を、無機IR吸収剤としてポイントb下で用いる場合、特定の安定剤の使用は、有用であると見出すことができる。特定の実施態様では、本発明の組成物は、少なくとも1つのホスフィン系安定剤を含有するが、好ましくは少なくとも1つのホスフィン系安定剤、少なくとも1つのフェノール系酸化防止剤、少なくとも1つのホスファイト系安定剤およびフェノール酸化防止剤の群からの少なくとも1つの安定剤の混合物を含有する。本発明の範囲内のホスフィンは、一般型PnHn2、特にPH3からの化合物に由来するが、ここで、好ましくは、水素原子はすべて、脂肪族および/または芳香族炭化水素基に置き換え、芳香族炭化水素基は、置換基、例えばアルキル基等を更に含有することができる。ホスフィンは、1つのリン原子あるいは対応する脂肪族および/または芳香族炭化水素より架橋した複数のリン原子を含有することができる。本発明の範囲内のホスファイトは、一般構造POR3式中、Rは、脂肪族および/または芳香族炭化水素基を表わし、芳香族炭化水素基は、更なる置換基、例えばアルキル基等を含有してよいを有するホスホン酸のエステル亜リン酸エステルと呼ばれる場合も多いであると理解される。ホスホン酸塩は、基本構造R-POOH2式中、Rは、脂肪族および/または芳香族炭化水素基を表わし、芳香族炭化水素基は、更なる置換基、例えばアルキル基等を含有してよいに由来の化合物であるとして理解される。基本構造のOH基は、部分的にあるいはOR官能基式中、Rはまた、脂肪族および/または芳香族炭化水素基を表わし、芳香族炭化水素基は、更なる置換基、例えばアルキル基等を含有してよいへ完全にエステル化することができるか、あるいは部分的にあるいは完全に脱プロトン化することができ、全負電荷は、対応する対イオンによって平衡に保たれる。本発明の範囲内のホスホナイトは、型R-POR2式中、Rは、脂肪族および/または芳香族炭化水素基を表わし、芳香族炭化水素基は、更なる置換基、例えばアルキル基等を含有してよいの亜ホスホン酸のエステル、特にジエステルであると理解される。ホスホナイトは、1つのリン原子または対応する脂肪族および/または芳香族炭化水素より架橋した複数のリン原子を含有することができる。本発明では、ホスフェートは、塩、部分的または完全なエステル、およびリン酸H3PO4の縮合生成物であると理解される。ホスフィンの選択に関して制限はないが、ホスフィン化合物は、好ましくは、脂肪族ホスフィン、芳香族ホスフィンおよび脂肪族芳香族ホスフィンを含んでなる群から選択される。ホスフィン化合物は第1級、第2級および第3級ホスフィンであってよい。好ましいのは、第3級ホスフィンの使用であり、芳香族ホスフィンは特に好ましく、第3級芳香族ホスフィンは、極めて特に好ましい。本発明の好ましい実施態様において、トリフェニルホフィンTPP、トリアルキルフェニルホスフィン、ビスジフェニルホスフィノ-エタンあるいはトリナフチルホスフィンが使用され、これらの中でも、トリフェニルホスフィンTPPあるいはこれらのホスフィンの混合物は、極めて特に好ましい。異なったホスフィンの混合物は、原則として使用することができる。一実施態様では、本発明によるIR吸収剤は、熱可塑性ポリマーマトリックスへ組み込まれる前に本発明による安定剤の組み合わせと混合させる。ホスフィン化合物の製造および特性は、当業者に知られており、例えばEP-A0718354およびUllmannsEnzyklopadiederTechnischenChemie、第4版、第18巻、第378頁~第398頁およびKirk-Othmer、第3版、第17巻、第527頁~第534頁に記載されている。安定剤混合物に使用されるホスフィン化合物の量に関して、ある加工条件下で、温度および滞留時間に応じて、物質が酸化することを考慮しなければならない。酸化部分は、用いるIR吸収剤を安定させるためにもはや使用できない。従って、加工工程の数および作業条件は、考慮すべきである。従って、熱加工後、本発明の組成物はまた、酸化ホスフィン、特に好ましくはトリフェニルフォスフィンオキシドの特定量を常に含有する。本発明では、適切な市販されているホスファイト安定剤は、例えばIrgafos登録商標168トリス2,4-ジ-tert-ブチル-フェニルホスファイト/CAS番号31570-04-4、Irgafos登録商標TPPCAS番号101-02-0、Irgafos登録商標TNPPCAS番号26523-78-4であり、Irgafos登録商標168は、特に好ましい。適切な市販のフェノール系酸化防止剤は、例えばイルガノックス登録商標1076CAS番号2082-79-3/2,6-ジ-tert-ブチル-4-オクタデカンオキシカルボニルエチルフェノールおよびイルガノックス登録商標1010CAS番号6683-19-8である。好ましい実施態様では、安定剤組み合わせは、トリフェニルフォスフィンならびにIrgafos168登録商標およびIrganox1076登録商標からなる。Irganox登録商標1010ペンタエリトリトール3-4-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-ブチルフェニルプロピオネート;CAS番号:6683-19-8は、Irganox1076登録商標の代わりとして使用することができる。組成物中にタングステン酸塩を使用する場合の任意の安定剤の組み合わせの量は全体として、組成物の全重量を基準に0.001重量~0.500重量、好ましくは0.005重量~0.250重量、より好ましくは0.01重量~0.15重量、特に好ましくは0.015重量~0.125の重量ある。好ましい実施態様では、本発明によるポリマー組成物は、紫外線吸収剤を更に含有する。本発明によるポリマー組成物に使用するのに適している紫外線吸収剤は、400nm未満で可能な限り低い透過率および400nmを超えて可能な限り高い透過率を有する化合物である。そのような化合物およびそれらの製造は、文献から既知であり、例えばEP-A0839623、WO-A96/15102およびEP-A0500496に記載される。本発明による組成物に使用される特に適切な紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール、トリアジン、ベンゾフェノンおよび/またはアリール化シアノアクリレートである。特に適切な紫外線吸収剤は、ヒドロキシ-ベンゾトリアゾール2-3’,5’-ビス-1,1-ジメチルベンジル-2’-ヒドロキシ-フェニル-ベンゾトリアゾールTinuvin登録商標234、CibaSpezialitatenchemie、バーゼル、2-2’-ヒドロキシ-5’-tert-オクチル-フェニル-ベンゾトリアゾールTinuvin登録商標329、CibaSpezialitatenchemie、バーゼル、2-2’-ヒドロキシ-3’-2-ブチル-5’-tert-ブチル-フェニル-ベンゾトリアゾールTinuvin登録商標350、CibaSpezialitatenchemie、バーゼル、ビス-3-2H-ベンズトリアゾリル-2-ヒドロキシ-5-tert-オクチルメタンTinuvinr360、CibaSpezialitatenchemie、バーゼル、2-4,6-ジフェニル-1,3,5-トリアジン-2-イル-5-ヘキシロキシ-フェノールTinuvin登録商標1577、CibaSpezialitatenchemie、バーゼルならびにベンゾフェノン2,4-ジヒドロキシ-ベンゾフェノンChimasorb登録商標22、CibaSpezialitatenchemie、バーゼルおよび2-ヒドロキシ-4-オクチロキシ-ベンゾフェノンChimassorb登録商標81、Ciba、Basel、2-プロペン酸、2-シアノ-3,3-ジフェニル-2,2-ビス[[2-シアノ-1-オキソ-3,3-ジフェニル-2-プロペニルオキシ]-メチル]-1,3-プロパンジイルエステル9CIUvinul登録商標3030、BASFAGルートウィヒスハーフェン、2-[2-ヒドロキシ-4-2-エチルヘキシルオキシ]フェニル-4,6-ジ4-フェニルフェニル-1,3,5-トリアジンCGXUVA006、CibaSpezialitatenchemie、バーゼルあるいはテトラ-エチル-2,2’-1,4-フェニレン-ジメチリデン-ビスマロナートHostavin登録商標B-Cap、ClariantAGである。これらの紫外線吸収剤の混合物も使用することができる。UV放射の所望の吸収および本発明の組成物から製造された成型体の適切な透明度が確保される限り、本発明の組成物に含まれる紫外線吸収剤の量に関して特別の制限はない。本発明によるポリマー組成物は、任意に離型剤を含有することができる。本発明による組成物に特にふさわしい離型剤は、ペンタエリトリトールテトラステアレートPETSあるいはグリセロールモノステアレートGMSである。本発明によるポリマー組成物の製造のための方法は、当業者に知られている。成分a~iを含有する本発明によるポリマー組成物の製造は、個々の成分を組み合わせ、混合し、均質化することによる従来用いられる組込法により行われ、好ましくはせん断力の作用下での溶融物中で行われる。溶解均質化前の組み合わせおよび混合は、粉末予備混合物を使用して、任意に行われる。さらに、適切な溶媒における混合物成分の溶液から製造された予備混合物を使用することも可能であり、均質化を必要に応じて溶液中で行い、次いで溶媒を除去する。特に、本発明による組成物の成分は、既知の方法で、あるいはマスターバッチの形態で導入することができる。マスターバッチおよび粉末混合物あるいは圧縮予備混合物の使用は、特に成分b~iまでの導入に特に適当である。特に好ましくは、成分b、cおよびdは、粉末混合物の形態で組み込まれ、粉末混合物は、粉末成分aを更に含有するか、あるいは成分b、cおよびdの圧縮混合物の形態で、任意に成分aを更に含有するか、あるいは、成分a、b、cおよびdのマスターバッチの形態である。特定の実施態様では、上記成分を混合してマスターバッチを形成し、混合は、好ましくはせん断力の作用下で例えば混練機または二軸スクリュー押出機においての溶融物で行う。この方法は、成分がポリマーマトリクス中でより良好に分布するという利点がある。マスターバッチの製造については、熱可塑性プラスチックこれはまた、最終ポリマー組成物の主成分を全体として表わすは、ポリマーマトリクスとして好ましくは選ばれる。本発明では、本発明の組成物は従来用いられる装置、例えばスクリュー型押出機例えば二軸スクリュー押出機、ZSK、混練機、ブラベンダーあるいはバンバリーミル中で組み合わせ、混合し、均質化し、次に、押し出すことができる。押出後、押出物を冷却し細分することができる。さらに、個々の成分を予備混合することが可能であり、次いで残りの出発物質を、別々に添加および/または混合物として同様に添加することが可能である。本発明のポリマー組成物を、生成物または成形体へ、まず記載の通りポリマー組成物を押出して顆粒を形成し、および既知の方法での種々の生成物または成形体への適当な方法により顆粒を処理することにより処理することができる。ここで、本発明の組成物は、生成物あるいは成型体、成形品、例えば玩具のための部品、ファイバー、フィルム、テープ、シート、例えば固体シート、多壁シート、ツイン壁シートあるいは波形シート等、容器、パイプあるいは他のプロファイル等へホットプレス、スピニング、ブロー成形、深絞り、押出あるいは射出成形により変換することができる。多層系の使用もまた重要である。適用は、ベースボディーの成形と同時にまたはその直後に、例えば共押出または多重成分射出成形によって行うことができる。しかしながら、適用は、例えばフィルムでの貼り合わせによる、あるいは溶液での被覆による、完成成型ベースボディーであってもよい。ベース層および任意のトップ層/層多層系のシートは、共押出、直接皮張り、直接被覆、挿入成形品、フィルム挿入成形品あるいは当業者に既知の他の適切な方法により製造することができる。押出については、ポリマー組成物例えば乾燥によって任意に前処理するは、押出機に供給され、押出機の可塑化系において溶融する。その後、プラスチック溶融物は、平面ダイまたは多壁シートダイによってプレスされ、それによって成形され、平滑カレンダーのロールギャップにおいて所望の最終形態となり、その形状は、平滑ローラー上でおよび周囲空気で交互に冷却することにより固定される。ポリマー組成物の押出に必要な温度が設定され、これは、通常、製造業者の指示に従うことができる。ポリマー組成物が、例えば高い融解粘度を有するポリカーボネートを含有する場合には、これらは、260°C~350°Cの溶融温度にて通常処理され、従って可塑化シリンダーのシリンダー温度およびダイ温度が設定される。平面ダイの上流において一以上の側部押出機および複合のマニフォールドダイあるいは任意に適切な溶解アダプターを使用することによって、互いに異なった組成物の熱可塑性溶融物を重ね、従って多層シートあるいはフィルムを製造することが可能である共押出について、例えばEP-A0110221、EP-A0110238およびEP-A0716919参照、アダプターおよびダイプロセスの詳細について、Johannaber/Ast:Kunststoff-Maschinenfuhrer、HanserVerlag、2000年およびGesellschaftKunststofftechnik:CoextrudierteFolienundPlatten:Zukunftsperspektiven,Anforderungen,AnlagenundHerstellung,Qualitatssicherung、VDI-Verlag、1990年参照。上記熱可塑性基材を使用すると、成型体も、射出成形によって製造することもできる。その方法は、既知であり、HandbuchSpritzgiessen、FriedrichJohannaber/WalterMichaeli、Munich;Vienna:Hanser、2001年、ISBN3-446-15632-1またはAnleitungzumBauvonSpritzgiesswerkzeugen、Menges/Michaeli/Mohren、ミュンヘン、ウィーン:Hanser、1999年、ISBN3-446-21258-2に記載されている。射出成形は、プラスチック加工に使用される成形過程である。この方法によって、経済的な方法で、直接使用することができる多くの成形物を製造することも可能である。その目的のために、射出成形機を使用して、この物質または成形品組成物を、射出ユニット中で可塑化し、射出成形ツールに射出する。ツールのくぼんだ空間、キャビティーは、完成成分の形状および表面構造を決定する。ここで射出成形は、多重成分射出成形および射出圧縮法を含む射出成形法をすべて包含する。プラスチック成形物の製造については、プラスチック加工で既知の射出成形および射出圧縮変形を用いる。射出圧縮技術を用いない従来用いられる射出成形方法は、特に短いフローパスが生じる射出成形部品の製造に用いられ、穏やかな射出圧力で作用させることが可能である。従来用いられる射出成形法では、プラスチック塊は、固定位置ここで凝固するにある2枚の閉じた成形性プレート間で形成されたキャビティーへ射出する。射出圧縮法は、射出および/または固化が成形性プレート移動の押出で行われる点で従来用いられる射出成形法と異なる。既知の射出圧縮プロセスでは、成形性プレートは、引き続きの固化中に生じる収縮を補い、かつ必要な射出圧力を下げるために射出操作前に既に僅かに開いている。従って、予備拡大キャビティーは、射出操作の開始において既に存在する。ツールのせん断刃は、予備拡大キャビティーが、成形性プレートがわずかに開いていても十分にきついこと確保する。プラスチック塊は、予備拡大キャビティーへ射出され、そして、射出中に、あるいは射出後に、ツール移動の押出により閉鎖方向で圧縮される。特に、長いフローパスを備えた大きな薄肉成形品の製造では、より複雑な射出圧縮技術は好ましいか、あるいは任意に、絶対に必要である。その方法においてのみ、大きな成形品の場合に要求される射出圧力の低減が得られる。更に、射出成形部品中の応力または歪みこれらは高射出圧力の結果生じるは、射出圧縮によって回避することができる。これは、増加した需要が、光学プラスチック適用の場合の応力からの開放について観察されるので、特に光学プラスチック適用、例えば自動車両における透明板ガラスウィンドウ等に重要である。好ましい生成物は、本発明による成型体または成形物品は、シート、フィルム、パイプ、透明板ガラス、例えば自動車ウィンドウ、鉄道車両および航空機のウィンドウ、自動車サンルーフ、安全透明板ガラス、建物用の天盤覆いあるいは透明板ガラス、車両および建物の内部用ランプカバー、外部区域のためのランプカバー、例えば街灯、バイザー、眼鏡のカバー等、ディスプレイあるいは電子モーター用の押出および溶液フィルム、さらにスキー箔、信号枠組、信号カバー、信号レンズであり、本発明による組成物を含有する。固体シートに加えて、ツイン壁シートまたは多壁シートを用いることも可能である。本発明による組成物に加えて、さらなる材料成分は、例えば、本発明の生成物の更なる成分として、本発明の生成物中に存在させることができる。例えば透明板ガラスは、パネルの端でシーリング材を有することができる。例えば、天盤覆いは、金属成分、例えばスクリュー、金属製ピンなどを有してよく、これは、屋根要素を安全あるいはガイド折り畳みまたはスライド式屋根の場合するために用いることができる。さらなる材料は、例えば2成分射出成型により本発明による成分へ接合することもできる。例えば、IR吸収特性を有する対応する構造要素は、例えば、接着接合するために用いる端を有してよい。特定の実施態様では、本発明の組成物から製造された物品は被覆される。この被覆物は、表面への機械的損傷例えば引掻きからも一般的な風化する影響例えば太陽光による損傷からも熱可塑性物質を保護する役目をし、従って相応して装備された物品の抵抗を増加させる。ポリカーボネートは、様々な被覆物によりUV放射に対して保護することができることが知られている。そのような被覆物は、従来知られているようにUV吸収剤を含有する。そのような層は、同様に、対応する物品の耐引掻性を増加させる。本発明の物品は、単層または多層系を有することができる。それらは、一面、あるいは両面上で覆うことができる。好ましい実施態様では、物品は、UV吸収剤を含有する耐引掻性ラッカーを含有する。特定の実施態様では、多層生成物は、本発明の組成物を含有する少なくとも1つの層、少なくとも1つの抗UV層および任意に耐引掻被覆物を含有する。透明板ガラス材料の場合には、物品は、少なくとも一面に少なくとも1つの耐引掻性または反射防止被覆物を有する。被覆物、例えば反射防止被覆物の製造は、様々な方法によって行なうことができる。例えば被覆は、蒸着、例えば電子線処理法、抵抗加熱およびプラズマ蒸着または種々のスパッタリング法、例えば、高周波スパッタリング、マグネトロンスパッタリング、イオンビームスパッタリングなど、DC、RF、HCD法を用いるイオンメッキ、反応イオンメッキなど、または化学気相蒸着などの種々の方法により行うことができる。反射防止層はまた、溶液からも施すことができる。従って、関連する被覆溶液は、シリコン系ラッカーの場合、高い反射指数を有する金属酸化物、例えばZrO2、TiO2、Sb2O5またはWO3などの分散体より調製でき、該コーティング溶液はプラスチック物品のコーティングに適し、熱的にまたはUVを用いて硬化できる。プラスチック物品上に耐引掻被覆物を製造するための様々な方法が既知である。例えば、エポキシ、アクリル、ポリシロキサン、コロイド状シリカゲルまたは無機/有機材料ハイブリッド系に基づくラッカーを使用できる。このような系は、例えば、浸漬法、スピンコーティング、噴霧法またはフローコーティングにより適用することができる。硬化は、熱的またはUV放射を用いて行うことができる。単層または多層系が使用できる。耐引掻性被覆物は、例えば直接適用してよく、または、プライマーを用いて基板表面の調製後に適用してよい。更に、耐引掻被覆物は、プラズマ支援重合法、例えばSiO2プラズマより適用してよい。防曇または反射防止被覆も同様にプラズマ法によって製造できる。更に、特定の射出成形法、例えば、表面処理フィルムのバック射出などを用いて、得られる成形体に耐引掻被覆物を適用することができる。種々の添加剤、例えば、トリアゾールまたはトリアジンから誘導されるUV吸収剤などは、耐引掻被覆物中に存在できる。有機性または無機性のIR吸収剤もまた存在させることができる。このような添加剤は、耐引掻きラッカー自体またはプライマー層に含まれてもよい。耐引掻き層の厚さは、1~20μm、好ましくは2~15μmである。1μm未満では、耐引掻き層の耐性が満足でない。20μmよりも大きいと、ラッカー中に亀裂がより頻繁に生じる。本発明に記載の本発明によるベース材料は、好ましい分野が窓または自動車透明板ガラス分野であるので、上記耐引掻性および/または反射防止層が、射出成形された物品が製造された後に好ましく付与される。ポリカーボネートに関して、UV吸収剤を含有するプライマーは、耐引掻ラッカーの接着性を改良するのに好ましく使用される。プライマーは、更なる安定剤、例えば、HALS系立体障害アミンに基づく安定剤、接着促進剤、流動改良剤などを含有できる。問題となる樹脂は、数多くの材料から選択でき、例えばUllmann’sEncyclopediaofIndustrialChemistry、第5版、第A18、第368-426頁、VCH,Weinheim、1991年に記載されている。ポリアクリレート、ポリウレタン、フェノール系、メラミン系、エポキシおよびアルキド系、またはこれらの混合物が使用できる。樹脂は多くの場合、適当な溶媒多くの場合アルコール中に溶解する。選択される樹脂に応じて、硬化は室温または昇温条件にて行うことができる。50°C~130°Cの温度が、多くの場合、室温にて溶媒の大部分を簡単に除去した後に好ましく使用される。市販の系は、例えばMomentivePerformanceMaterialsからのSHP470、SHP470FT2050およびSHP401である。このような被覆物は、例えばUS6350512B1、US5869185、EP1308084、WO2006/108520に記載されている。耐引掻きラッカーハード-コートは、好ましくはシロキサンから構成され、好ましくはUV吸収剤を含有する。これらは、好ましくは浸漬またはフロー法により施される。硬化は、50°C~130°Cの温度で行われる。市販の系は、例えばMomentivePerformanceMaterialsからのAS4000、SHC5020、およびAS4700である。このような系は、例えば、US5041313、DE3121385、US5391795およびWO2008/109072に記載されている。これらの材料の合成は、多くの場合、酸または塩基触媒を用いて、アルコキシ-および/またはアルキルアルコキシ-シランの縮合により行われる。ナノ粒子は、所望により導入される。好ましい溶媒は、アルコール、例えば、ブタノール、イソプロパノール、メタノールエタノールおよびそれらの混合物である。プライマー/耐引掻被覆物の組合せに代わり、1成分ハイブリッド系を使用できる。これらは、例えばEP0570165またはWO2008/071363あるいはDE2804283に記載されている。市販のハイブリッド系は、例えば商品名PHC586またはUVHC3000商品名としてMomentivePerformanceMaterialsから得られる。特に好ましい方法では、ラッカーが高い光学品質の被覆部分をもたらすので、ラッカーの適用はフラッディング法により行う。フラッディング法は、ホースか適切な被覆ヘッドを使用して、手動で行うか、連続法の中でフラッドコーティングロボットおよび任意にシートダイを使用して自動で行うことができる。被覆については、構造要素は吊るすか、あるいは適切な製品担体に取り付けることができる。より大きなおよび/または3D構造要素の場合には、覆われる部分が吊るされるか、あるいは適切な生成物担体に置かれる。小部分の場合には、被覆も手によって行うことができる。適用される液体下塗りかラッカー溶液は、シート上のラッカーの出発点がシートの幅にわたり左から右まで同時にガイドされている間に、小さい部分の上部端から縦方向の開始においてシート上に注がれる。ラッカートシートは、大気に露出され、クランプから垂直に吊るされる間に製造業者の指示に従って硬化する。赤外線IRを吸収する本発明によるポリマー組成物は、自動車両、鉄道車両および航空機用の透明板ガラスモジュール中に特に好ましくは用いることができる。好ましいのは、次のものを含有している透明板ガラスモジュールである:赤外線IRを吸収する本発明によるポリマー組成物を含有するベース層、ベース層に適用されたフレーム要素、およびゴム状緩衝層、これらはフレーム要素へ適用される。ベース層は、例えば耐引掻性を増加させるためにラッカー系を与えることができる。緩衝層が適用される前に、フレーム要素とゴム状緩衝層との間に接着を促進するためにフレーム要素にプライマーを供給することは更に有利であり得る。構造要素中の応力を回避するために、ベース層とフレーム要素との熱膨張度が、材料の適切な選択によって互いに一致することが確保されなければならない。これは、縦方向すなわち、メルトフローの方角にスプルーから見た時、以下、RSに短縮での線熱膨張係数が、ベース層の材料の線熱膨張係数より低い1x10-5~3x10-5mm/mmKであるフレーム要素のための材料を選ぶのに有利であることが見出された。更に、問題の材料の線熱膨張係数のRS/QS比率は、0.6~1.0の範囲であるべきであり、QSは、横断方向、すなわち、スプルーから見たメルトフローの方向に直角の方向を意味する。フレーム要素の好ましい材料はポリカーボネートとポリエステルのブレンドである。ポリエステルのうち、ポリアルキルエンテレフタレートは好ましい。ポリアルキルエンテレフタレートのうち、ポリブチレンテレフタレートPBTおよびポリエチレンテレフタレートPETは好ましく、PETは特に好ましい。線熱膨張係数を調節するために、フレーム要素の材料は、充填および補強材を含有し、この充填および補強材は、とりわけ、ファイバー、血小板、チューブ、線材あるいはビード形態の中にあるか、球状あるいは粒子であることが可能である。適切な充填および補強材としては、例えば滑石、珪灰石、雲母、カオリン、珪藻土、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ガラス繊維、ガラスまたはセラミックスビード、中空ガラスビードまたは中空セラミックスビード、ガラス、またはミネラルウール、カーボンファイバーまたはカーボンナノチューブが挙げられる。ゴム状緩衝層の適当な材料は、例えば1成分または2成分のポリウレタン接着剤である。適切な材料およびそれについてなされた要件は、例えばFiniteElementeBerechnungenvonStructuralGlazingElementenimBauwesenundgeklebtenFrontscheibenimAutomobilbauBoger/Schmoller、2003年あるいはEP0481319A2およびそこに引用された文献に記載されている。本発明は、実施例を用いて以下により詳細に記載され、個々の記載される測定法は、他に示されない限り本発明における対応するパラメータ全てに対して使用される。メルトボリュームレートMVRは、ISO1133300°C、1.2kgに従い決定される。透過率における色の決定は、ASTME308に記載の重み付け係数と式を使用して、ASTME1348による光度計コーンを有するパーキンエルマーからのLambda900分光光度計を使用して行う。CIELAB色座標L、a、bの計算は、光源D65および10度ノーマルオブザーバーについて行う。光透過率Ty:透過率測定は、ISO13468-2すなわち、拡散透過率と直接透過率の測定による完全な透過率の決定による光度計コーンを有するパーキンエルマーからのLambda900分光光度計により行なった。TDS値太陽光直接透過率の決定:透過率と反射の測定は、光度計コーンを有するパーキンエルマーからのLambda900分光光度計上で行なった。値はすべて、320nm~2300nmの波長においてΔλ5nmで決定した。太陽光直接透過率TDSの計算はISO13837、計算上の協定Aによって行なった。色変化:ΔEは、ASTMD2244による知覚色差のための計算値である。本試験では、光源D65/10度を用いた。ΔE値の計算のために、ASTMD2244において式7を用いた。ヘイズ:ヘイズはBYKGardnerHazeGardを使用して、ASTMD1003によって決定した。目視検査:目視検査では、試験片は色スポットに関して試験する。そのテストは、厚み4mmを有する光学試料シート上で行なう。色スポットあるいは色ストリークが肉眼で目に見える場合、評価は悪いである。色スポットか色ストリークが目に見えない場合、評価は良好である。耐候性:キセノン照明を備えた人工耐候性試験は、AtlasからのCI5000XenonWeatheromete中の標準ASTMG155によって行う。2つのホウケイ酸塩フィルターを、UVフィルターとして用いた。照射強度は、340nmにて0.75W/m2/nmである。ブラックパネル温度は、80°Cであり、試料室温度は40°Cである。試料は、120分毎に18分間、噴霧され、照明は、噴霧位相中は入れたままである。上記耐候性試験法は、以下にXe-Wom0.75Wと呼ぶ。粒度測定:粒度は、FEICompany5651GGEindhoven、オランダからの型EM208の顕微鏡を使用して、透過型電子顕微鏡によって決定された。その目的のために、IR吸収剤はめのう乳鉢によって粉砕され、次に、銅メッシュ担体透過型電子顕微鏡用上で、エタノール中で超音波によって調製した。像は310,000倍の拡大で作った。粒度は、暗視野コントラスト灰色値コントラストによる粒度の評価において画像解析測定法によって決定した。試験片を製造するための物質:成分aISO1033に従う300°Cおよび1.2kgの荷重にて6cm3/10分のメルトボリューム指数MVRを有するフェノールに基づく末端基を有する直鎖ビスフェノールAポリカーボネート、以下PC1と記す。ISO1033に従う300°Cおよび1.2kgの荷重にて12.5cm3/10分のMVRを有するフェノールに基づく末端基を有する直鎖ビスフェノールAポリカーボネート、以下PC2と記す。PC2はまた、離型剤、熱安定剤およびUV安定剤からなる添加剤混合物を含有する。テトラステアリン酸ペンタエリトリトールCAS115-83-3は、離型剤として用い、トリフェニルフォスフィンCAS603-35-0は、熱安定剤として用い、およびTinuvin登録商標329CAS3147-75-9は、UV安定剤として用いる。成分b六ホウ化ランタン、LaB6SumitomoMetalMining、日本からのKHDS872G2、CAS番号949005-03-2。生成物は、粉末分散体の形態である。実施例に示された重量は、生成物KHDS872G2に関し、用いた市販KHDS872G2分散体中の六ホウ化ランタンの固形分は、10.0重量である。セシウムタングステン酸塩、Cs0.33WO3SumitomoMetalMining、日本からのYMDS874、Cas番号1258269-41-8は、IR吸収剤として用いる。生成物は、分散体の形態である。実施例に示した重量は、純粋物質としてのセシウムタングステン酸塩に基づき、用いた市販YMDS874分散体におけるセシウムタングステン酸塩の固形分は、20重量である。本タングステン酸塩は、亜鉛安定化されない。成分cCabotCorp.からのBlackPearls登録商標800を、ナノスケールカーボンブラックとして使用する粒径は約17nmCAS番号1333-86-4。成分dA.以下を参照からの生成物は式1a、1bで示される着色剤として用いる。B.以下を参照からの生成物は式2a、2bで示される着色剤として用いる。LanxessAGレバークーゼンからのRedEGSolventRed135は、構造4で示される着色剤として用いる。BASFSE,67065ルートウィヒスハーフェンからのPaliogenBlueL6385PigmentBlue60は、構造7で示される着色剤として用いる。この着色剤は、7L/Kgの嵩容積、6~9のpHおよび40m2/gの比表面積を有する。BASFSE,67065ルートウィヒスハーフェンからのHeliogenBlueK6911Dは、構造8bで示される着色剤として用いる。比較例のための着色剤LanxessDeutschlandGmbHからのMacrolexBlueRRColorIndex:SolventBlue97;CAS:32724-62-2は、本発明によらない更なる着色剤として用いる。LanxessDeutschlandGmbHからのMacrolexViolet3RGran.ColorIndex:SolventViolet36;CAS:61951-89-1は、本発明によらない更なる着色剤として用いる。BASFSE、67065ルートウィヒスハーフェンからのPaliogenBlueL6360は、構造7を有する本発明によらない更なる着色剤として用いる。この着色剤は、1.7L/Kgの嵩容積、4~7のpH値および2m2/gの比表面積を有する。以下を配合することによるポリマー組成物の調製:添加剤の配合を、KrausMaffeiBerstorff製の型ZE25二軸押出機により、ケース温度260°C、または溶融温度270°C、および100rpmの速度にて、10kg/時のスループットにで、実施例に記載の成分の量を用いて行った。よりよい混合のために、以下に記載の更なる成分を含有するPC1完全な組成物に基づいた10重量粉末混合物の粉末混合物を、まず調製する。この粉末混合物は、配合においてPC2へ添加する。試験片の生産:顆粒は3時間120°Cにて真空で乾燥し、次に、5射出ユニットを有するArburg370射出成形機により300°Cの溶融温度および90°Cの金型温度にて処理して60mmx40mmxZmmに測定された色試料シートを形成する。Zは、3.2、4.0あるいは5.0mmである。成分dの物質の調製本発明による実施例では、式1a、1b、2aおよび2bの構造をとりわけ用いた。これらの着色剤の製造は、DE2148101に従って以下のように行なった:A.1aおよび1bの1:1混合物重量の調製:5.62g0.025molのベンゼン-1,2,4,5-テトラカルボン酸二無水物および7.99g0.05molの1,8-ジアミノナフタレンを、75mlのn-エチルピロリドン中に室温にて入れ、150°Cへゆっくり加熱した。撹拌を、その温度にて5時間行う。冷却後に、125mlの水を添加し、得られる沈殿物を、ろ過する。沈殿物は、水中で数回懸濁し、従って洗浄する。沈殿物は、80°Cにて高真空下で乾燥する。50mlの氷酢酸および25mlの無水酢酸の混合物を、乾いた沈殿物に添加する。混合物を、還流下で4時間沸騰する。冷却後、反応混合物を、500mlの水へ添加する。沈殿物をろ過し、水で洗浄し、高真空下で80°Cにて乾燥する。薄紫色の色を与える12.5gの粉末が得られる。B.2aおよび2bの1:1混合物重量の調製:6.71g0.025molのナフタレン-1,4,5,8-テトラカルボン酸二無水物および7.99g0.05molの1,8-ジアミノナフタレンを、75mlのn-エチルピロリドン中に室温にて入れ、150°Cへゆっくり加熱した。撹拌を、その温度にて5時間行う。冷却後に、152mlの水を添加し、得られる沈殿物を、ろ過する。沈殿物は、水中で数回懸濁し、従って洗浄する。沈殿物は、80°Cにて高真空下で乾燥する。50mlの氷酢酸および25mlの無水酢酸の混合物を、乾いた沈殿物に添加する。混合物を、還流下で4時間沸騰する。冷却後、反応混合物を、125mlの水へ添加する。沈殿物をろ過し、温水で洗浄し、高真空下で80°Cにて乾燥する。薄紫色の色を与える13.7gの粉末が得られる。試験片のラッカー塗:生成物SHP470FTMomentivePerformanceMaterialsInc.Wilton、コネチカット州、アメリカをプライマーとして用いる。生成物AS4700MomentivePerformanceMaterialsInc.Wilton、コネチカット州、アメリカは、保護ラッカーとして用いる。被覆物は、上記製造業者によって規定されるような気候制御塗布チャンバーにおいて、23~25°Cおよび40~48の相対湿度において行った。試験片は、いわゆるIso布LymTechScientificからのLymSat登録商標、70イソプロパノールおよび30脱イオン水で飽和を用いて清掃し、イソプロパノールですすぎ、30分間大気中で乾燥し、イオン化空気で吹きつけた。試験片の被覆物はフラッディング方法により手動で行う。プライマー溶液は、シート上のプライマーの出発点がシートの幅にわたり左から右まで同時にガイドされている間に、小さい部分の上部端から縦方向の開始においてシート上に注がれる。下塗りシートは、クランプから垂直につるされる間にそれぞれの製造業者によって規定される通り、ダスト乾燥するまで、空気へ露出され、循環空気炉において硬化した30分間室温での空気への暴露および30分間125°Cにて硬化。室温に冷却した後に、AS4700を有する下塗り表面の被覆を行った。ダスト乾燥するまで大気へ暴露した後、循環空気炉において130°Cにて60分硬化を行った。プライマー層の厚みおよびトップコートの厚みは、耐候性特性に影響し得る。耐候性に対する十分で比較可能な保護作用を得るために、次の例のためのプライマー層厚みは1.2~4.0μmまでの範囲にあるべきであり、トップコートの厚みは4.0~8.0μmであるべきである。約70の光透過率を有する例実施例1本発明の実施例。下記成分の量を含有するポリマー組成物は、配合により調製する。以下の例において示された重量中の量は、全ポリマー組成物の全ての場合に基づく。100重量までにするのに必要な量は、いずれの場合にもポリカーボネートである。着色剤A成分d:0.000260重量PaliogenBlueL6385成分d:0.000150重量トリフェニルホスフィン成分h:0.100000重量六ホウ化ランタン成分b:0.022000重量PC1成分a:9.877590重量PC2成分a:90.000000重量PC2は、PC2下で上に挙げられた添加剤を含有する。PC2は、用いるPC2の量を基準にいずれの場合に、0.270重量離型剤、0.025重量熱安定剤および0.200重量UV安定剤を含有する。実施例2比較例下記成分の量を含有するポリマー組成物は、上述した通り製造される実施例1:着色剤A成分d:0.000245重量PaliogenBlueL6360比較例用着色剤:0.000140重量トリフェニルフォスフィン成分h:0.10000重量六ホウ化ランタン成分b:0.02100重量PC1成分a:9.878615重量PC2成分a:90.000000重量PC2は、PC2下で上に挙げられた添加剤を含有する。PC2は、用いるPC2の量を基準にいずれの場合に、0.270重量離型剤、0.025重量熱安定剤および0.200重量UV安定剤を含有する。実施例3比較例下記成分の量を含有するポリマー組成物は、上述した通り製造される実施例1:MacrolexViolet3R比較例用着色剤:0.000360重量MacrolexBlueRR比較例用着色剤:0.000020重量トリフェニルフォスフィン成分h:0.100000重量六ホウ化ランタン成分b:0.024500重量PC1成分a:9.875120重量PC2成分a:90.000000重量PC2は、PC2下で上に挙げられた添加剤を含有する。PC2は、用いるPC2の量を基準にいずれの場合に、0.270重量離型剤、0.025重量熱安定剤および0.200重量UV安定剤を含有する。約70の光透過率を有する例実施例4本発明による例下記成分の量を含有するポリマー組成物は、上述した通り製造される実施例1:着色剤A成分d:0.001200重量PaliogenBlueL6385成分d:0.001500重量トリフェニルフォスフィン成分h:0.100000重量六ホウ化ランタン成分b:0.051000重量BlackPearls800成分c:0.001200重量PC1成分a:9.845100重量PC2成分a:90.000000重量PC2は、PC2下で上に挙げられた添加剤を含有する。PC2は、いずれの場合にも用いるPC2の量を基準に、0.270重量離型剤、0.025重量熱安定剤および0.200重量UV安定剤を含有する。実施例5本発明による例下記成分の量を含有するポリマー組成物は、上述した通り製造される実施例1:着色剤A成分d:0.001300の重量HeliogenBlueK6911D成分d:0.000900重量トリフェニルフォスフィン成分h:0.100000重量六ホウ化ランタン成分b:0.053000重量BlackPearls800成分c:0.001290重量PC1成分a:9.843510重量PC2成分a:90.000000重量PC2は、PC2下で上に挙げられた添加剤を含有する。PC2は、いずれの場合にも用いるPC2の量を基準に、0.270重量離型剤、0.025重量熱安定剤および0.200重量UV安定剤を含有する。実施例6比較例下記成分の量を含有するポリマー組成物は、上述した通り製造される実施例1:MacrolexViolet3R比較例用着色剤:0.001560重量PaliogenBlueL6385成分d:0.001000重量トリフェニルフォスフィン成分h:0.100000重量六ホウ化ランタン成分b:0.048700重量BlackPearls800成分c:0.001370重量PC1成分a:9.847370重量PC2成分a:90.000000重量PC2は、PC2下で上に挙げられた添加剤を含有する。PC2は、いずれの場合にも用いるPC2の量を基準に、0.270重量離型剤、0.025重量熱安定剤および0.200重量UV安定剤を含有する。実施例7比較例下記成分の量を含有するポリマー組成物は、上述した通り製造される実施例1:着色剤A成分d:0.000590重量MacrolexBlueRR比較テスト用着色剤:0.001470重量トリフェニルフォスフィン成分h:0.100000重量六ホウ化ランタン成分b:0.049000重量BlackPearls800成分c:0.001470重量PC1成分a:9.847470重量PC2成分a:90.000000重量PC2は、PC2下で上に挙げられた添加剤を含有する。PC2は、いずれの場合にも用いるPC2の量を基準に、0.270重量離型剤、0.025重量熱安定剤および0.200重量UV安定剤を含有する。実施例8比較例下記成分の量を含有するポリマー組成物は、上述した通り製造される実施例1:着色剤A成分d:0.000720重量PaliogenBlueL6385成分d:0.001500重量トリフェニルフォスフィン成分h:0.100000重量セシウムタングステン酸塩成分b:0.021800重量BlackPearls800成分c:0.001770重量PC1成分a:9.874210重量PC2成分a:90.000000重量PC2は、PC2下で上に挙げられた添加剤を含有する。PC2は、いずれの場合にも用いるPC2の量を基準に、0.270重量離型剤、0.025重量熱安定剤および0.200重量UV安定剤を含有する。表2から明らかなように、本発明による実施例1と比較して、本発明例3によらない着色剤組み合わせを使用する場合の色彩安定性は、より低い。本発明によらない実施例2は、着色剤の不適当な分散により色スポットを示し、これは、同一の着色剤組み合わせでさえ、着色剤の見掛け密度および比表面積が決定的に働くことを示す。表4において本発明による実施例4および5によって示されるように、これらの着色剤組み合わせだけが高いIR安定性と併せて高い色安定性を示す不適当な色安定性での比較例6および7および不適当なIR安定性での比較例8を参照。"