"ノズルから噴出したインク粒子により被印加物上にドットマトリクス状の文字を並列印字するインクジェット記録装置であって、前記ノズルから噴出されたインク粒子を帯電させるための帯電電極と、前記帯電電極により帯電されたインク粒子を偏向させる偏向電極と、入力された印字する文字データ及びドットマトリクスの印字制御情報に基づいて、前記帯電電極が前記インク粒子に印加する帯電電圧を制御する制御手段と、を備え、前記インク粒子が偏向される方向に沿って縦に並ぶドットの縦配列に無帯電インク粒子を付加し、先頭の印字する帯電インク粒子と次の印字する帯電インク粒子が連続して存在する場合、該先頭の印字する帯電インク粒子と次の印字する帯電インク粒子の間に前記無帯電インク粒子を介在させることを特徴とするインクジェット記録装置。請求項1記載のインクジェット記録装置において、前記連続する帯電インク粒子のうち先頭の帯電インク粒子の前方に無帯電インク粒子が存在する場合、前記連続する帯電インク粒子のうち先頭の帯電インク粒子と前記無帯電インク粒子を入れ替えることを特徴とするインクジェット記録装置。請求項1記載のインクジェット記録装置において、文字幅調節用の無帯電インク粒子をドットマトリクスの枠外に設け、少なくとも1個以上連続する帯電インク粒子の間に介在させることを特徴とするインクジェット記録装置。ノズルから噴出したインク粒子により被印加物上にドットマトリクス状の文字を並列印字するインクジェット記録装置であって、前記ノズルから噴出されたインク粒子を帯電させるための帯電電極と、前記帯電電極により帯電されたインク粒子を偏向させる偏向電極と、入力された印字する文字データ及びドットマトリクスの印字制御情報に基づいて、前記帯電電極が前記インク粒子に印加する帯電電圧を制御する制御手段と、を備え、前記インク粒子が偏向される方向に沿って縦に並ぶドットの縦配列に無帯電インク粒子を付加し、前記縦配列中において、印字する帯電インク粒子と次の印字する帯電インク粒子が連続して存在するケースが複数する場合、該印字する帯電インク粒子と次の印字する帯電インク粒子の間に前記無帯電インク粒子を介在させることを特徴とするインクジェット記録装置。ノズルから噴出したインク粒子により被印加物上にドットマトリクス状の文字を並列印字するインクジェット記録装置であって、前記ノズルから噴出されたインク粒子を帯電させるための帯電電極と、前記帯電電極により帯電されたインク粒子を偏向させる偏向電極と、入力された印字する文字データ及びドットマトリクスの印字制御情報に基づいて、前記帯電電極が前記インク粒子に印加する帯電電圧を制御する制御手段と、を備え、前記ドットマトリクスの中で連続する帯電インク粒子の下側の枠がない場合、仮想的に無帯電インク粒子枠を設けたことを特徴とするインクジェット記録装置。上記特許文献1においては、粒子使用率を下げることなく、連続する粒子の歪が発生し易い部分の帯電粒子間距離を大きくすることができ、印字の高速高品位化が可能になる。しかし、同じ列中の粒子が、全て印字に用いられる帯電する粒子の場合は、印字に用いられない無帯電粒子が存在せず上記技術を適用することができない。このパターンは、最も粒子が連続するパターンであり、印字歪が大きくなりやすいパターンである。本発明の目的は、同じ列中の粒子が、全て印字に用いられる帯電する粒子であっても、印字歪を低減することができるインクジェット記録装置を提供するものである。特に、連続して帯電する粒子の中でも最初に飛翔する粒子は、空気抵抗力を受けやすいため、減速して後方にある粒子に近づいてクーロン力を受けて反発し、本来到達すべき位置から離れた位置に印字されてしまうという場合の印字歪を低減するものである。前記目的を達成するため本発明は、ノズルから噴出したインク粒子により被印加物上にドットマトリクス状の文字を並列印字するインクジェット記録装置であって、前記ノズルから噴出されたインク粒子を帯電させるための帯電電極と、前記帯電電極により帯電されたインク粒子を偏向させる偏向電極と、入力された印字する文字データ及びドットマトリクスの印字制御情報に基づいて、前記帯電電極が前記インク粒子に印加する帯電電圧を制御する制御手段と、を備え、前記インク粒子が偏向される方向に沿って縦に並ぶドットの縦配列に無帯電インク粒子を付加し、先頭の印字する帯電インク粒子と次の印字する帯電インク粒子が連続して存在する場合、該先頭の印字する帯電インク粒子と次の印字する帯電インク粒子の間に前記無帯電インク粒子を介在させることを特徴とする。本発明によれば、印字歪が発生しやすい粒子のパターンにおいて帯電粒子間距離を大きくすることができ、高速時でも印字歪が低減されたより高品質なインクジェット記録装置を提供することができる。以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。実施例1図1に本発明のインクジェット記録装置の外観図を示す。図1において、10はインクジェット記録装置本体、20は印字ヘッド、30は記録装置本体と印字ヘッドを結ぶケーブルである。インクジェット記録装置本体10は、MPUマイクロプロセッシングユニットを内蔵し、印字する文字データの入力装置や出力装置、及び印字を制御する制御装置などを格納している。印字ヘッド20はインクを噴出しインク粒子を作成するノズル、インク粒子を帯電する帯電電極、及び帯電したインク粒子を偏向する偏向電極などを収納し、被印刷物に文字等を印字する。図2は、本発明のインクジェット記録装置の構成を示す。図2において、101はインクジェット記録装置全体を制御するMPU、102はデータを一時的に記憶する書き換え可能なRAMランダムアクセスメモリ、103は必要なプログラムやデータを予め記憶しておくROMリードオンリーメモリ、104は印字する内容等を表示する表示装置、105はパネルインターフェース、106はパネルである。107は被印字物検知回路、108はインクジェット記録装置の印字動作を制御する印字制御装置、109はインク粒子に帯電させるビデオデータを記憶しておくビデオRAM110はビデオデータを帯電信号にする文字信号発生回路、111はインクを噴出するノズル、112はノズル111より噴出したインクが粒子となり、そのインク粒子に電荷を加える帯電電極、113は帯電したインク粒子をプラス側に偏向するプラス偏向電極、114は帯電したインク粒をマイナス側に偏向するマイナス偏向電極、このプラス偏向電極113とマイナス偏向電極114がインク粒子を偏向させるための電界を形成する。115は印字に使用しないインク粒子を回収するガター、116はガター115より回収したインクを再びノズルへ供給するポンプ、117は被印字物を検知するセンサー、118は被印字物を搬送するコンベア、119は印字の対象となる被印字物である。次に印字方法について説明する。先ず、パネルインターフェース105を介してパネル106で印字する内容の情報を入力すると、MPU101はROM103に記憶されているプログラムによりインク粒子へ帯電させるビデオデータを印字情報に応じて作成し、バスライン120を介してビデオRAM109へ格納する。被印字物センサー117が被印字物119を検知すると、被印字物検知回路107を通じて、MPU101へ印字開始の指令が届く。MPU101は、ビデオRAM109に記憶しているビデオデータをバスライン120を介して文字信号発生回路110へ送る。文字信号発生回路110は、送られてきたビデオデータを帯電信号に変更する。印字制御回路108は、バスライン120を介してこの帯電信号を帯電電極112へ送出するタイミングをコントロールする。ノズル111より噴出されたインクは、帯電電極112内で粒子化し、電荷を受け、プラス偏向電極113とマイナス偏向電極114によって形成される電界を飛行通過することにより偏向され、被印字物119へとインク粒子が飛行、付着し印字される。図3は、図1,2の印字ヘッドの構成を示す斜視図である。図3において、120はガター115で、回収されたインクを貯めるインク容器である。インクジェット記録装置において、ドットマトリクス上の文字を形成するのに文字情報に応じて各々のインク粒子に与える電荷量が決められる。最下位に位置する最下位粒子には低い電荷を、最上位に位置する最上位粒子には高い電荷を与える。電荷を帯びたインク粒子は偏向電極間を通過することにより、その電荷量に比例して偏向される。このインク粒子の偏向方向がドットマトリクスの縦方向、コンベア118の被印字物を搬送する方向がドットマトリクスの横方向となり文字を形成する。図4は、高速で印字する場合の印字品質の低下についての説明のための図を示す。印字する文字が例えば0の場合について説明する。0をドットマトリクスで表すと図5aのように5×7ドットマトリクスとなり、印字する順序は図5aの左側縦列の下側より、即ち図5Bに示した、インク粒子1,2,....7ここで、1、2..7の表示は、図において丸内に記載された数字に対応するもので、以下の説明も同様である。とインク粒子を飛行させ、印字する。ここで、インク粒子1とインク粒子7は無帯電粒子で印字されずにガター115で回収される。印字は、インク粒子23456によって0の左側の縦線が形成されることになる。先ず、インク粒子2が偏向電極113,114により偏向され飛行し、次にインク粒子3が偏向電極113,114により偏向され飛行する場合を図4に示す。図4において、インク粒子2は先頭であるため最も空気抵抗を受け易い。従って、インク粒子2は次のインク粒子3との間隔が狭くなる。その結果、インク粒子2とインク粒子3は粒子間に働くクーロン反発力が大きくなる。一般に、クーロン力Fは、F=KQ1Q2/r2Nで表される。ここで、Q1,Q2は粒子の帯電量、rは粒子の距離、Kは定数を示し、クーロン力は距離の自乗に反比例する。従って、インク粒子2は、インク粒子3より反発を受け、正規の間隔より大きくなり、図4に示すインク粒子の理想粒子130より下側に印字され、印字歪が生じ印字品質が低下する。また、インク粒子3とインク粒子4について、インク粒子3は飛行の際、空気抵抗を受けるが先頭でないため、インク粒子2より空気抵抗値は小さく、インク粒子3とインク粒子4との間隔は大きく狭まることはない。従って、インク粒子3とインク粒子4には大きな印字歪は生じない。このインク粒子同士の反発力が大きく働き印字歪が生じる場合は、印字する粒子が先頭で、次のインク粒子も印字する場合ですなわち連続して印字する場合が挙げられる。本発明の印字方法を図5cを用いて説明する。図5cは、印字するインク粒子図では黒丸で表示を、インク粒子2でなくインク粒子1とし、即ち無帯電粒子1を帯電させ、印字するインク粒子として、次の帯電粒子2を無帯電粒子として、偏向電極より偏向させ、飛行する。図5bとcのインク粒子の配列をみると、図5cはインク粒子1とインク粒子2とを入れ替えた構成となっている。インク粒子3以降はそのままで配列の変化はない。このような印字方法によると、先頭の印字するインク粒子1は、飛行時大きな空気抵抗を受けるが、次のインク粒子2は無帯電粒子でガターに回収されるため、先頭のインク粒子1の後には印字するインク粒子3が続く。そして、インク粒子3と先頭のインク粒子1との間隔はインク粒子2がない分大きくなっている。論理的にはノズルより等間隔でインク粒子を噴出しているため図5bの場合より2倍程度間隔は大きくなるが、空気抵抗よりその間隔は狭くなるが図5bの場合より間隔は大きい。従って、この状態において、インク粒子1とインク粒子3にはクーロン反発力は働くが、図5cの配列の場合は図5bの配列の場合よりその力は小さい。印字した結果は図6に示す通りである。図6aは図5bの従来の印字方法で印字した0の左側縦列を示し、図6bは図5cの本発明の印字方法で印字した場合を示している。図6aで先頭の印字ドット最下段のドットと次の印字ドット下から2番目の印字ドットとの間隔l2は、2番目以降の印字ドットの間隔l1より大きく印字される。理由は上述のとおり、先頭の印字のインク粒子の空気抵抗及び2番目のインク粒子とのクーロン反発力によるものである。これに対し、本発明の印字方法は図6bに示すように、先頭の印字するインク粒子は空気抵抗を受けるが、次のインク粒子が無帯電粒子であるため、3番目の印字するインク粒子とはクーロン反発力が小さく、印字したドットはほぼ等間隔l1となる。よって、印字歪は大幅に低減できる。実施例2次に、印字する文字0を図7aのような文字パターンにした場合について説明する。実施例1と異なるのは、5×7ドットマトリクスで各コーナをドット印字した0の印字パターンの場合である。図7aは、5×7ドットマトリクスの枠の下側からドット印字する場合である。この場合、印字は先頭の印字するインク粒子に続き、2番目の印字するインク粒子となるため、印字歪を生じる。この対策として、本発明は図7b及びcに示すように5×7ドットマトリクス枠の下側の枠外に仮想的に無帯電粒子の枠を1段設け、印字するものである。すなわち、5×7ドットマトリクス枠の最下段の印字するインク粒子の前に全て無帯電インク粒子を設け、印字する。その印字方法は図7cの通りで、先頭の印字するインク粒子1と無帯電インク粒子2とを入れ替えて飛行させ、印字する。そして3番目の印字するインク粒子3は通常飛行し、印字を行う。このような印字方法であれば、先頭の印字するインク粒子1と次の印字する3とは連続しないため、先頭のインク粒子が空気抵抗を受け、インク粒子3との間隔が狭くなっても、無帯電粒子2のため当初の印字するインク粒子が連続する間隔より大きいためクーロン反発力の影響は小さい。従って、印字の結果は、図6bのようなほぼ等間隔のドット印字を得る。実施例3次に、ドットマトリクスの中で連続するインク粒子の下の枠が空いていない場合について説明する。図3は、5×7ドットマトリクスで1を印字する場合を示す。実施例3の場合は、図8aに示すようにドットマトリクスの枠外にスキャン間隔を広げるために無帯電粒子文字幅を必ず付加する構成である。この1を印字する構成において、従来の印字方法は図8bに示すように印字するインク粒子1の後は無帯電粒子2であるため印字歪は生じないが、印字するインク粒子9と印字するインク粒子10が連続しているので、インク粒子9が空気抵抗を受け、インク粒子10との間隔が狭くなりクーロン反発力が働いて図6aのような印字歪を生じる。従って、本発明は、最下段枠ドットの連続した帯電粒子の先頭のインク粒子9とスキャン間隔を司る無帯電粒子8文字幅分の粒子との配列を入れ替えて配列し、飛行させ印字する。このような構成であれば、インク粒子8とインク粒子10の間に無帯電粒子9を挟む構成となり、印字歪は低減する。実施例4次に、1スキャン内にすなわちドットマトリクスの縦のラインに、複数の連続する印字のインク粒子が存在する場合について説明する。図9aは、飛行するインク粒子1が無帯電粒子、次のインク粒子2が印字する帯電粒子、さらに次のインク粒子3が印字する帯電粒子、その次のインク粒子4が印字しない無帯電粒子、その次のインク粒子5が印字する帯電粒子、その次のインク粒子6が印字する帯電粒子、その次のインク粒子7が印字する帯電粒子を示している。図9aに示した配列での印字は、印字したドット2と印字したドット3は印字歪があり、また印字したドット5と印字したドット6においても印字歪を生じる。印字歪を生じる理由は、印字するインク粒子2及びインク粒子5が先頭のためより大きい空気抵抗を受け、次の印字するインク粒子3及びインク粒子6との間隔が狭くなりクーロン反発力が働くためである。実施例4の発明はこれらを解消するもので、その配列を図9bに示す。図9bの配列は、図9aの配列401のインク粒子1とインク粒子2とを入れ替え、また、インク粒子4とインク粒子5とを入れ替え、配列402のようにする。配列402の構成では、連続する印字のインク粒子の先頭がより大きい空気抵抗を受けても、その次に無帯電粒子がくるので間隔が狭くなることはなく印字歪は生じ難い。以上の実施の形態によれば、高品質な印字を行うインクジェット記録装置を提供することができる。"