"流入口と流出口とが設けられており且つ内部に弁室が形成されている弁ケースと、前記弁室内に回転可能に収納されていて内部に流路が形成されているボール状弁体と、前記流入口と流出口とに関連して配置されており前記ボール状弁体が押し付けられる弁座とを備えており、前記ボール状弁体の回転に応じて、前記流入口と前記流出口とが、前記ボール状弁体の前記流路を通じて連通される状態と前記弁座に押し付けられて遮断される状態とに切り換えられるボール弁において、前記ボール状弁体は、その中心がその回転軸に対して偏心しており、前記弁座は、前記弁室に対して、前記ボール状弁体の偏心に起因して膨らんだ部分が接触して回転するときの接線方向に移動可能に案内されていることを特徴とするボール弁。前記弁座は、前記弁室の壁面に設けられたレールによって案内されることを特徴とする請求項1に記載のボール弁。前記レールは、前記弁座に形成された溝に嵌入していることを特徴とする請求項2に記載のボール弁。前記レールは、前記弁座の端面に当接していることを特徴とする請求項2に記載のボール弁。前記ボール状弁体は、ステッピングモータによって回転駆動されていることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載のボール弁。二つの前記流出口が、前記ボール状弁体の回転方向に隔置して配置されており、三方弁として適用されていることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載のボール弁。前記流入口と前記流出口が、前記ボール状弁体の回転方向に隔置して配置されており、二方弁として適用されていることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載のボール弁。この発明の目的は、ボール状弁体の回転の際の摺動抵抗を軽減することができるボール弁を提供することである。上記の課題目的を解決達成するため、この発明によるボール弁は、流入口と流出口とが設けられており且つ内部に弁室が形成されている弁ケースと、前記弁室内に回転可能に収納されていて内部に流路が形成されているボール状弁体と、前記流入口と流出口とに関連して配置されており前記ボール状弁体が押し付けられる弁座とを備えており、前記ボール状弁体の回転に応じて、前記流入口と前記流出口とが、前記ボール状弁体の前記流路を通じて連通される状態と前記弁座に押し付けられて遮断される状態とに切り換えられるボール弁であって、前記ボール状弁体は、その中心がその回転軸に対して偏心しており、前記弁座は、前記弁室に対して、前記ボール状弁体の偏心に起因して膨らんだ部分が接触して回転するときの接線方向に移動可能に案内されていることを特徴としている。このボール弁によれば、ボール状弁体の中心と、ボール状弁体を回転させる弁軸の回転軸すなわちボール状弁体の回転軸は偏心した構造であるから、弁体が所定の流出口を閉鎖した状態では該弁体は弁座を適度な押し付け力で押し付けて弁漏れが防止される。一方、上記閉鎖状態からの弁体の回転開始時流路切換開始時は、弁座は弁体の回転と共にレールのような案内構造によって案内移動され、その後、弁体から離脱する。そして他の流出口を閉鎖する段階においては、弁体は当該他の流出口の弁座に徐々に接近し、これと接触した後、弁座は弁体と共に前記案内構造によって案内移動され、最終的には該弁座は弁体により適度な力で押し付けられて当該他の流出口が閉鎖される。このように、流路の切換時においては、弁体は弁座を強く押し付けた状態で該弁座と摺動することがなく、弁がロックしない。またこの結果、当該弁体の回転に要するトルクが抑えられ、モータに負荷が掛かりにくくなる。また、常時、弁座面で摺動しないので、傷が付きにくい構造となる。更に、回転トルクが小さくて良いので、弁体のアクチュエータとしてステッピングモータを用いることができ、当該弁体の回転位置検出手段等を設けることなく高精度な弁位置制御が可能となり、またボール状弁体と弁軸と樹脂等により一体形成した構造を用いることも可能となる。この発明は、上記のように構成されているので、流路切換時にボール状弁体を弁座に対して必要以上の強い力で押し付けることが無い。また、より小さい出力のモータでボールを回転させることを可能にして、弁体及び弁座間の摩耗も少なくし、製造コストを低減することができるボール弁を提供することができる。以下、添付した図面に基づいて、この発明によるボール弁の実施例を説明する。図1は本発明に係るボール弁の第1実施例を示す縦断面図、図2は図1に示すボール弁のD-D断面図、図3は図1に示すボール弁の動作説明図である。図1及び図2に示すボール弁1は、三方切換弁を構成しており、内部に弁室21を形成している弁ケース20と、弁室21内に回転可能に配置されている球体状の弁体ボール10と、弁体10を回転駆動するために弁ケース20の上部に取り付けられているアクチュエータとしてのステッピングモータ25とを有している。弁体10は、その弁軸13が弁ケース20に設けられているシール機能を備えた軸受26によって回転可能に支持されている。弁体10には流入路11と流出路12とからなるL形の流路が形成されている。弁ケース20は、上側ケース20aと下側ケース20bとが互いに結合されて一体のケース20に構成されており、下側ケース20bには流入口22が形成されると共に、上側ケース20aには第1流出口23と第2流出口24の管部が互いに対向して形成されている。流入口22と第1流出口23又は第2流出口24とは、弁体10を弁軸13によって回転させることによって、流路11,12を通じて選択的に連通可能に構成されている。ボール弁1においては、球体状の弁体10の中心球の中心Oは、弁軸13の回転軸Pすなわち弁体10の回転軸でありD-D線上にあるからオフセット偏心している。換言すれば、弁体10の対称軸はその回転軸Pからオフセットしている。したがって、弁体10の弁軸13の回転軸Pから遠い部分10aが弁軸13の回転軸Pの回りに振れ回り、この部分10aが後述する弁座と当接してシールする。弁室21には、第1流出口23と第2流出口24とに対応して、それぞれの流出口23,24が開く弁ケース20の環状段部20cと環状段部20dの位置において、円環状の第1弁座31と第2弁座32とが配設されている。第1弁座31と第2弁座32との環状内部のスペースがそれぞれ第1流出口23と第2流出口24とに通じている。弁体10の振れ回り部分10aが第1弁座31又は第2弁座32に当接するときに、それぞれ第1流出口23と第2流出口24とに通じる流路を遮断する。第1弁座31と第2弁座32には、弁体10に向かう側に、弁体10と接触可能な環状のテーパ面凹状の球面の一部33,34が形成されており、また、弁体10に向かう側とは反対側に環状の凸部35,36が形成されている。環状の凸部35,36は、第1流出口23又は第2流出口24が弁室21に開く開口の周りを余裕を持って取り囲んでおり、即ち該開口の直径よりも大きな直径を有しており、環状段部20cと環状段部20dとに接触又は接触可能である。第1弁座31と第2弁座32とには、上側ケース20aの上底面に対向する部位に弦状に溝37,38が形成されており、下側ケース20bの下底面に対向する部位に弦状に溝39,40が形成されている。また、上側ケース20aの上底壁には、溝37,38に対応して上側レール41,42が設けられており、下側ケース20bの下底壁には、溝39,40に対応して下側レール43,44が設けられている。したがって、上下の各側のレール41,43と、レール42,44とは、互いに平行で且つ対向して位置されていて、第1弁座31と第2弁座32とを環状段部20cと環状段部20dとにおいて、所定の姿勢に保持している。第1弁座31は、弁室21内において、溝37,39にそれぞれレール41,43が嵌入していることにより、レール41,43に沿って移動可能である。図2に示すように、第1弁座31は、レール41,43に沿った左右方向に、隙間L1,L2だけ移動可能となっている。第2弁座32の場合も同様であり、溝38,40にそれぞれレール42,44が嵌入していて、左右方向に、隙間L1,L2だけ移動可能となっている。第1弁座31と第2弁座32の環状の凸部35,36は、第1弁座31第2弁座32がレール41,43レール42,44に沿ってスライドしたときにも、第1流出口23又は第2流出口24の開口を取り囲むことができる。前記第1弁座31には弦状の溝37及び39が形成され、また前記第2弁座32には弦状の溝38及び40が形成されるものとしたが、本発明はこれのみに限定されることはなく、弦状の溝37及び39、並びに38及び40を形成する代わりに、該弦状の溝37及び39、並びに38及び40を含むように、第1弁座31及び第2弁座32に、それぞれ1つの環状の溝を形成しても良い。すなわち、この環状の溝に上側レール及び下側レールを嵌入させることにより、第1弁座31及び第2弁座32を弁室21内に取り付けても良い。このように各弁座31、32に対して、それぞれ1つの環状の溝を形成すれば、該第1弁座31及び第2弁座32を上側レール及び下側レールに取り付ける際、該弁座31及び32の取付方向を意識することになく該取り付けを行うことが出来るので、その作業が容易である。また、図3に関して後述するように、弁体10の回動に応じて各弁座31、32が上側レール及び下側レールに沿って移動するが、その移動の際、各弁座31、32自身も回転が可能となる。したがって、上側レール及び下側レールに対する環状溝の接触部も弁体10の回転毎に変わり、該環状溝の偏摩耗が防止され、当該ボール弁の高耐久性を得ることができる。さらに、第1弁座31及び第2弁座32は、円環状であるものとしたが、本発明はこれのみに限定されることはなく、その外側の輪郭形状は矩形であっても良い。図3に、ボール弁1の動作が説明されている。図3には、図1及び図2の主要な要素等についてのみ符号を付している。また図3においては、第1弁座31及び第2弁座32には、前述したように弦状の溝37及び39、並びに弦状の溝38及び40の代わりにそれぞれ1つの環状の溝が形成された様子が示されている。ボール弁1は、図3において1→2→3の順に動作する。流体は、下側の流入口22から流入する。1の状態では、弁体10の回転軸Pから遠い部分10aが第1弁座31側に向いている。弁体10は、球の中心O対称軸が弁体10を回転させる回転軸Pに対して偏心している。したがって、弁体10を回転させると、該弁体10の表面は、同心球面上で回らないで、カム状に膨らんで回ることになる。そして弁座に当たる面が弁体10の回転に伴って動く。即ち、弁体10の回転に伴って、弁座31、32の座面テーパ面33,34に弁体10の球面が接近又は離間する。図31に示された状態第1流出口23の閉鎖状態では、該弁体10の流路流入路11及び流出路12が形成されていない部分が第1弁座31のテーパ面33に強く押し付けられるので、確実なシールが形成され、第1流出口23側の遮断された流路には流体が流れることはない。したがって、流体は、流入口22から第2流出口24へと流れる。弁体10は、第2流出口24側では、第2弁座32の座面であるテーパ面34からは離間しているので、流体は弁体10の裏側へと回り込むことができる。しかしながら、第1流出口23側では第1弁座31が環状段部20cと弁体10との間をシールしているので、回り込んだ流体が第1流出口23側に漏れることはない。図31の状態から弁体10が矢印の方向に回転され始めると、第1弁座31が弁体10の回転に引きずられてレール41,43図3においては図示せずの案内によって、図の上側に向かって移動する。この移動は弁室21の内壁との隙間以上に移動することはない。その後、弁体10は第1弁座31から離れると共に第2弁座32に徐々に接近していく。図32は弁体10の中間開度の状態を示す図であり、該弁体10は、第1弁座31に対しても、第2弁座32に対してもフリーな状態にある。図32に示す状態から弁体10がさらに回転すると、該弁体10は第1弁座31からはさらに離れると共に、第2弁座32にさらに接近する。そして弁体10が第2弁座32に接触すると、該第2弁座32は、弁体10の回動に引きずられてレール42、44図3においては図示せずの案内によって図の下側に移動弁体10の回転方向に倣った接線方向にスライドし、図33に示す状態第2流出口24の閉鎖状態に移行する。すなわち、弁体10の回動によって球面の部分10aが膨らんで回ることにより、当該部分10aが第2弁座32のテーパ面34で定められる座の中心に入り込み、この動作によって流入口22と第2流出口24との連通をシール遮断する。このように、第1流出口23又は第2流出口24の閉鎖時においては、弁体10は第1弁座31又は第2弁座32を強く押し付けた状態になるが、流路切換の際には弁体10は第1弁座31及び第2弁座32から離れた状態で回転するので、その摺動抵抗を軽減することができ、シール面の摩耗を回避することができる。弁体10の回転開始時及び回転終了時には、第1弁座31及び第2弁座32は、前記環状の溝あるいは弦状の溝37及び39、並びに38及び40でレール41及び43、並びに42及び44と摺動することになるが、当たり面積を大きく取るなどの面圧を設計にて調整できるので、この部分で摩耗が進むこともあまりない。さらに前述のように、弦状の溝の代わりに環状の溝とすれば前記摩耗はさらに抑えられる。このように、このボール弁1では弁体10と弁座31,32との間に摺動部分が少ないので、長期に渡って使用しているときにも、ボール弁が摺動部分の摩耗によって漏れが生じるのを回避することができる。弁体10を回転させるアクチュエータとして、ステッピングモータパルスモータ25が用いられている。このボール弁1では、弁体10の回転の際に該弁体と弁座とが相対摺動をすることが少なく、したがって、モータの負荷が小さいので、弁体10の駆動用としてステッピングモータ25を用いることができる。ステッピングモータ25は、そのモータ特性として、出力軸の回転位置を確実に出すことができるモータであり、回転位置を正確に出すことによって、最も押し付け力が大きくなりシール効果の高い位置膨れ回る部分10aの位置を、各弁座31,32のテーパ面33,34に向けて停止させることができる。例えば、DCモータの場合にはモータ運転時間秒数で位置制御しているので、位置の制御が曖昧であり、また場合によっては弁体の回転位置検出手段が必要だったが、ステッピングモータ25を使用することで該検出手段を用いることなく位置制御を高精度に行うことができる。更に、このボール弁1においては、大きな摩擦力に抗して回転させる必要がないので、小さい出力トルクのステッピングモータ25で作動可能である。大きいトルクで作動する従来のものは、例えば、軸が折れる等の、強度がもたないという不具合があるので、別体に製作したものを結合させる構造とする必要があった。このボール弁1では、構造的にも、金属製の弁軸13と弁体10例えばPPS樹脂とを例えばインサート成形で一体化することができるという利点がある。なお、弁座31,32には、例えばフッ素系の樹脂が用いられる。次に、図4を参照して、本発明によるボール弁の第2実施例について説明する。図4は本発明に係るボール弁の第2実施例を示す縦断面図である。図4に示すボール弁は、図1~図3に示す第1実施例のボール弁1と同じく三方弁構造であるが、第1弁座31及び第2弁座32の支持構造が異なる以外、第1実施例と同じであるので、同等の要素等には同じ符号を用いることにより、再度の詳細な説明を省略する。図4に示すボール弁50においては、第1弁座31及び第2弁座32をレールによってスライド可能に案内するために、第1実施例では第1弁座31及び第2弁座32に溝を形成していたのに代えて、第1弁座31及び第2弁座32の端面を利用している。即ち、第1弁座31及び第2弁座32においては、環状の凸部35,36が形成されている端面とは反対側の端面51,52が、レール41~44に沿わせて配置されている。レール41~44は第1実施例の場合と同様に、紙面に垂直な方向に延びている。こうした構造によれば、第1弁座31及び第2弁座32に溝37~40あるいは環状の溝を形成する必要がなく、また、第1弁座31及び第2弁座32の弁室21内への組付け作業性も簡素化されるので、第1弁座31及び第2弁座32の製造コスト、延いてはボール弁の製造コストの低減を図ることができる。次に、図5及び図6を参照して、本発明によるボール弁の第3実施例について説明する。図5は本発明に係るボール弁の第3実施例を示す縦断面図であり、図6は図5に示すボール弁の動作説明図である。第3実施例は、本発明によるボール弁を二方弁として適用した例である。第3実施例は、第1実施例と比較して、流入口及び流出口の構造と、それに伴う弁の機能が異なる以外、第1実施例と同じであるので、同等の要素等には同じ符号を用いることにより、再度の詳細な説明を省略する。図5に示す二方弁としてのボール弁60においては、流入口61例えば図で左側とすると流出口62とが対向して配置されている。ボール弁60には、紙面に垂直な方向に貫通して流路63が形成されている。流入口61と流出口62とは逆の配置であっても構わない。第1弁座31及び第2弁座32とそれらのスライド構造については、第1実施例の場合と同等である。図5に示す状態では、弁体10の流路63が形成されていない部分が第1弁座31に押し付けられていて流入口61は閉塞されているが、第2弁座32に対しては、当接していない。この状態においては、弁体10は流入口61を閉塞しているので、流体はボール弁60を流れることができない。図6の1は、図5に示す状態の横断面図である。弁体10の流路63は、流入口61と流出口62に対して直交する方向を向いており、弁体10が第1弁座31に押し付けられているので、弁体10は流路を遮断している。図6の2は、図6の1に示す状態から弁体10を時計方向に90度回転させた状態を示しており、弁体10は、第1弁座31と第2弁座32とに対して押し付けられておらず、テーパ面33,34から離れており、弁体10の流路63は、流入口61と流出口62とを連通して、流体がボール弁60を流れることができる。この場合、弁体10が図61の状態と同図2の状態との間の90度の範囲でのみ、正逆転される場合には、第2弁座32は不要である。図6に示す例は、2の状態から更に弁体10を時計方向に90度回転させて、第2弁座32を閉塞させる場合のものであり、弁体10は180度の範囲で正逆転される。さて本発明のボール弁は、ユニットバスの湯水切り換え用として用いられるのみでなく、いかなる用途に用いられても良いことは当然である。また本発明のボール弁は、4方弁以上の多方弁に適用されても良いことは当然である。"