"シート体が捲回されてなる捲回素子をプレスして扁平化する捲回素子のプレス装置であって、所定の巻芯に捲回された前記捲回素子の周方向所定部位の外周形状に対応した形状を有する溝部を具備し、当該捲回素子を支持する一対の支持部材と、前記捲回素子をプレスするための平坦状のプレス面を有すると共に、当該プレス面にて前記捲回素子を吸着保持可能な吸着手段を有した第1プレス部材と、少なくとも前記捲回素子をプレスするための平坦状のプレス面を有する第2プレス部材とを備え、前記巻芯に捲回された前記捲回素子の周方向所定部位を前記一対の支持部材の溝部に嵌め込み支持しつつ、前記第1プレス部材により前記捲回素子を吸着保持した上で、前記捲回素子から前記巻芯を抜き取った後、前記第1プレス部材及び第2プレス部材により前記捲回素子を押圧し支持しつつ前記一対の支持部材を退避させ、前記捲回素子を扁平化することを特徴とする捲回素子のプレス装置。前記捲回素子は、断面非円形状に捲回されたものであって、前記周方向所定部位は、前記扁平化される捲回素子の折り目となる部位であることを特徴とする請求項1に記載の捲回素子のプレス装置。前記第2プレス部材は、前記プレス面にて前記捲回素子を吸着保持可能な吸着手段を有していることを特徴とする請求項1又は2に記載の捲回素子のプレス装置。前記捲回素子は、活物質が塗布された帯状の電極シートを、絶縁素材からなる帯状のセパレータシートを介して重ね合わせた状態で捲回した電池素子であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の捲回素子のプレス装置。しかしながら、上記特許文献1に記載された従来技術では、電池素子の捲回後に位置決め工程が必要となると共に、別途、位置決め機構を備える必要があるため、装置の高速化を阻む阻害要因となると共に、装置の複雑化を招くおそれがある。一方、上記特許文献2に記載された従来技術では、巻芯から電池素子を取外す段階で一対の取出し棒により位置決めされているものの、一対の取出し棒が電池素子の内側を保持するため、電極シートに塗布された活物質が剥離するなど、製品品質の低下が懸念される。また、電池素子内に挿入する取出し棒は、強度上、細くするのに限界があり、近年小型化が進む電池素子等に適用することが困難となりつつある。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、生産効率の低下や装置の複雑化、製品品質の低下等の不具合を招くことなく、捲回素子を適正に扁平化することのできる捲回素子のプレス装置を提供することにある。以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。手段1.シート体が捲回されてなる捲回素子をプレスして扁平化する捲回素子のプレス装置であって、所定の巻芯に捲回された前記捲回素子の周方向所定部位の外周形状に対応した形状を有する溝部を具備し、当該捲回素子を支持する一対の支持部材と、前記捲回素子をプレスするための平坦状のプレス面を有すると共に、当該プレス面にて前記捲回素子を吸着保持可能な吸着手段を有した第1プレス部材と、少なくとも前記捲回素子をプレスするための平坦状のプレス面を有する第2プレス部材とを備え、前記巻芯に捲回された前記捲回素子の周方向所定部位を前記一対の支持部材の溝部に嵌め込み支持しつつ、前記第1プレス部材により前記捲回素子を吸着保持した上で、前記捲回素子から前記巻芯を抜き取った後、前記第1プレス部材及び第2プレス部材により前記捲回素子を押圧し支持しつつ前記一対の支持部材を退避させ、前記捲回素子を扁平化プレスすることを特徴とする捲回素子のプレス装置。上記手段1によれば、捲回後の捲回素子を巻芯から取外す段階で支持部材及び第1プレス部材により支持すると共に、この状態を維持しつつプレスを開始するため、捲回素子を巻芯から取外した後、あらためてタブ等の位置が適正位置にくるよう、捲回素子周方向の位置決め作業を行う必要がなく、そのための位置決め機構を備える必要もない。同時に、巻芯からの捲回素子の取外しからプレスまでの一連の作業を比較的短い工程で行うことができる。結果として、プレス時における捲回素子周方向の位置ずれの発生を低減すると共に、装置の高速化や生産効率の向上を図ることができる。また、捲回素子の外周面にて位置決め保持するため、捲回素子の内側の活物質が剥離するなどして、捲回素子の内側に傷が付いてしまうといった事態を防止できる。また、本手段では、捲回素子の周方向所定部位を支持部材の溝部に嵌め込み、位置決め支持する構成となっているため、チャック等の挟持手段により捲回素子の周方向所定部位を挟持押圧して支持する場合に比べ、捲回素子の外側にも傷が付きにくい。結果として、製品品質の低下抑制を図ることができる。さらに、捲回素子の外側から支持するため、より小型の捲回素子にも適用することが可能となる。加えて、本手段のプレス装置を用いることにより、予め扁平状の巻芯を用いて捲回素子を製造する場合に比べ、捲回装置の巻芯の回転半径をより小さくすることができるため、捲回中のシート体のバタツキを抑制すると共に、製造装置全体のコンパクト化を図ることができる。手段2.前記捲回素子は、断面非円形状に捲回されたものであって、前記周方向所定部位は、前記扁平化される捲回素子の折り目となる部位であることを特徴とする手段1に記載の捲回素子のプレス装置。上記手段2によれば、上記手段1の構成により、捲回素子をより確実に位置決め支持することができ、上記手段1の作用効果がより確実に奏されることとなる。手段3.前記第2プレス部材は、前記プレス面にて前記捲回素子を吸着保持可能な吸着手段を有していることを特徴とする手段1又は2に記載の捲回素子のプレス装置。上記手段3によれば、第2プレス部材が吸着手段を備えることにより、捲回素子のプレスを行う際に当該捲回素子を吸着保持することができ、捲回素子のプレスをより精度良く行うことが可能となる。また、第2プレス部材を、プレス後の捲回素子を次工程へ搬送するための搬送手段として兼用することができ、装置の簡素化や利便性の向上等を図ることができる。手段4.前記捲回素子は、活物質が塗布された帯状の電極シートを、絶縁素材からなる帯状のセパレータシートを介して重ね合わせた状態で捲回した電池素子であることを特徴とする手段1乃至3のいずれかに記載の捲回素子のプレス装置。上記手段4によれば、電池素子の製造過程において上記作用効果が奏される。以下、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。まず、本実施形態の捲回素子のプレス装置によってプレスされる捲回素子としてのリチウムイオン電池素子の構成について説明する。図1に示すように、本実施形態におけるリチウムイオン電池素子以下、単に電池素子という1は、2枚のセパレータ3と、正極シート4及び負極シート5の2枚の電極シートによって構成される帯状体が、所定の捲回装置にて断面略菱形状断面非円形状の巻芯9に対し捲回されて製造される。各セパレータ3及び各電極シート4,5がシート体に相当する。セパレータ3は、極性の異なる電極シート4,5同士が互いに接触して短絡を起こしてしまうのを防止すべく、ポリプロピレンPP等の絶縁体により構成されている。電極シート4,5は、薄板状の金属シートよりなり、その表裏両面には活物質が塗布されている。正極シート4には例えばアルミニウム箔シートが用いられ、その表裏両面に正極活物質が塗布されている。負極シート5には例えば銅箔シートが用いられ、その表裏両面に負極活物質が塗布されている。そして、当該活物質を介して、正極シート4及び負極シート5間におけるイオン交換ができるようになっている。より詳しくは、充電時には、正極シート4側から負極シート5側へとイオンが移動し、放電時には、負極シート5側から正極シート4側へとイオンが移動する。また、電極シート4,5の幅方向電池素子1の捲回軸線方向の端部からは正負両電極タブリード6が延出している。リチウムイオン電池を得るに際しては、上記捲回装置により捲回された電池素子1が、後述するプレス装置10によって扁平化された後、金属製で筒状をなす扁平状の電池容器内に配設される。そして、正負両電極タブ6をそれぞれ対応する電極端子部品に接続すると共に、当該両端子部品を前記電池容器の開口部に配設することで、リチウムイオン電池を得ることができる。次に、電池素子1を扁平化するためのプレス装置10の構成について詳細に説明する。図2に示すように、プレス装置10は、支持ユニット11と、搬送ユニット12とを備えている。支持ユニット11は、捲回後の電池素子1を左右両側から支持する左右一対のガイド部材14と、電池素子1を下側から支持するガイド板15と、電池素子1を吸着保持する吸着機構16とを備えている。ガイド部材14が本実施形態における支持部材を構成し、ガイド板15が第1プレス部材を構成し、吸着機構16が吸着手段を構成する。支持ユニット11は、その全体が図示しない駆動機構により巻芯9の軸線方向前後方向に沿って、巻芯9に近接する接近位置と、巻芯9から離間する退避位置とに移動可能に構成されている。一対のガイド部材14は、支持ユニット11内において、図示しない駆動機構により左右方向に沿って、互いに所定間隔をあけて近接した接近位置と、互いに相当距離離間した退避位置とに移動可能に構成されている。各ガイド部材14の相対向する面には、それぞれ捲回後の電池素子1の左右両角部1aの外周形状に対応して断面略V字状に形成された溝部14aが設けられている。左右両角部1aは、扁平化される電池素子1の折り目となる部位であって、本実施形態における電池素子1の周方向所定部位に相当する。ガイド板15は、プレス時の台座となるものであって、その上面には平坦状のプレス面15aを有する。ガイド板15のプレス面15aには、吸着機構16の吸引口となる吸着パッド16aが露出した状態で埋設されている。吸着機構16では、バキュームホース等を介して吸着パッド16aとバキュームポンプ図示略とが接続されており、当該バキュームポンプがオン状態となることで、吸着パッド16aにより電池素子1が吸着される。ガイド板15及び吸着機構16は、支持ユニット11内において、図示しない駆動機構により上下方向に移動可能に構成されている。搬送ユニット12は、電池素子1を上側から押圧するプレス板17と、電池素子1を吸着保持する吸着機構18とを備えている。プレス板17が第2プレス部材を構成し、吸着機構18が吸着手段を構成する。搬送ユニット12は、図示しない駆動機構により上下方向及び水平方向に沿って移動可能に構成されている。プレス板17の下面には、平坦状のプレス面17aが設けられると共に、吸着機構18の吸引口となる吸着パッド18aが露出した状態で埋設されている。吸着機構18では、バキュームホース等を介して吸着パッド18aとバキュームポンプ図示略とが接続されており、当該バキュームポンプがオン状態となることで、吸着パッド18aにより電池素子1が吸着される。次に上記プレス装置10を用いて、捲回後の電池素子1を扁平状にプレスする手順について説明する。捲回装置による電池素子1の捲回が終了すると、まず支持ユニット11が巻芯9に近接する接近位置に移動した後、電池素子1の支持動作を開始する。より詳しくは、巻芯9に捲回された状態の電池素子1に向け、ガイド部材14及びガイド板15が移動する。そして、ガイド部材14の溝部14aにより電池素子1の左右両角部1aを支持すると共に、ガイド板15により電池素子1の下側を支持しつつ吸着機構16により電池素子1を吸着保持する図3参照。続いて、この状態を維持しつつ、支持ユニット11が巻芯9から離間する退避位置に移動する。これにより、電池素子1が巻芯9からが取外される。次に搬送ユニット12が支持ユニット11の上方位置に移動した後、電池素子1のプレス動作を開始する。より詳しくは、まずプレス板17が電池素子1の上部をやや押し潰す位置まで降下する。これにより、電池素子1は、左右及び下部の3点に加え、上部でも支持された状態となる。続いて、ガイド部材14が電池素子1から離間し、退避位置へと移動する図4参照。ガイド部材14が退避すると、プレス板17がさらに降下し、電池素子1を扁平状となるまで押し潰していく図5参照。電池素子1のプレス工程が完了すると図6参照、搬送ユニット12の吸着機構18により電池素子1を吸着保持すると共に、支持ユニット11の吸着機構16による電池素子1の吸着保持を解除する。そして、搬送ユニット12は、電池素子1を吸着保持した状態で上昇し図7参照、電池素子1を次工程へ受け渡す。以上詳述したように、本実施形態では、捲回後の電池素子1を巻芯9から取外す段階でガイド部材14及びガイド板15により支持すると共に、この状態を維持しつつプレスを開始するため、電池素子1を巻芯9から取外した後、あらためて電極タブ6等の位置が適正位置にくるよう、電池素子1周方向の位置決め作業を行う必要がなく、そのための位置決め機構を備える必要もない。同時に、巻芯9からの電池素子1の取外しからプレスまでの一連の作業を比較的短い工程で行うことができる。結果として、プレス時における電池素子1周方向の位置ずれの発生を低減すると共に、装置の高速化や生産効率の向上を図ることができる。また、電池素子1の外周面にて位置決め保持するため、電池素子1の内側の活物質が剥離するなどして、電池素子1の内側に傷が付いてしまうといった事態を防止できる。また、本実施形態では、扁平化される電池素子1の折り目となる左右両角部1aをガイド部材14の溝部14aに嵌め込み、位置決め支持する構成となっているため、チャック等の挟持手段により電池素子1の左右両角部1aを挟持押圧して支持する場合等に比べ、電池素子1の外側にも傷が付きにくい。結果として、製品品質の低下抑制を図ることができる。さらに、電池素子1の外側から支持するため、より小型の電池素子1にも適用することが可能となる。加えて、本実施形態のプレス装置10を用いることにより、予め扁平状の巻芯を用いて電池素子1を製造する場合に比べ、捲回装置の巻芯9の回転半径をより小さくすることができるため、捲回中の電極シート4,5等のバタツキを抑制すると共に、製造装置全体のコンパクト化を図ることができる。尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。a上記実施形態では、プレス装置10によりリチウムイオン電池の電池素子1がプレスされる構成となっているが、これに限らず、例えばコンデンサ素子など、他の捲回素子をプレスする構成としてもよい。b上記実施形態では、断面略菱形状の巻芯9により捲回された電池素子1をプレスする構成となっているが、巻芯の形状電池素子1の捲回形状はこれに限定されるものではなく、例えば楕円形状などの断面非円形状は勿論のこと、円形状に捲回された電池素子1をプレスする構成としてもよい。また、電極タブ6の位置等の構成に関しても上記実施形態に限定されるものではなく、異なる構成としてもよい。c上記実施形態では、電池素子1を保持した支持ユニット11が巻芯9から離間することで、電池素子1が巻芯9からが取外される構成となっているが、これに限らず、例えば巻芯9がその軸線方向に沿って進退可能に構成され、支持ユニット11の位置が不動となった構成としてもよい。d上記実施形態では、支持ユニット11が電池素子1の下側に配置され、搬送ユニット12が上側に配置された構成となっているが、両者の位置が上下逆転した構成としてもよい。e上記実施形態では、電池素子1のプレス工程が完了した段階で、搬送ユニット12の吸着機構18により電池素子1を吸着保持する構成となっているが、これに限らず、プレス開始前にプレス板17が電池素子1の上部をやや押し潰す位置まで降下した段階で、搬送ユニット12の吸着機構18により電池素子1を吸着保持する構成としてもよい。また、搬送ユニット12から吸着機構18を省略し、別途、搬送手段を備えた構成としてもよい。"