繊維強化ラミネート層を表面に接合する方法であって、前記方法が、前記表面上に溶融樹脂の層を適用すること、前記樹脂が前記表面から空気を移動させ前記表面上で冷却固化し、それによって前記表面上に固化樹脂の層を形成すること、複合材レイアップを前記結果として得られた固化樹脂層の上に適用すること、および前記樹脂を加熱および溶融し、複合材レイアップを前記溶融樹脂に浸し、次いで、前記樹脂を固化させ、それにより前記ラミネート層を形成することを含む、方法。ナノ粒子を前記溶融樹脂と共に適用する工程であって、少なくとも樹脂中に含有されるナノ粒子の大部分が、前記表面および隣接する表面に向かい追いやられ、濃縮する工程をさらに含む、請求項1に記載の方法。前記ナノ粒子を、適用前に前記樹脂と予備混合する、請求項2に記載の方法。前記樹脂層の適応の後に、前記樹脂層上に前記ナノ粒子を適用する工程を含む、請求項2に記載の方法。溶融中、前記樹脂を振動させ、これによって、前記ナノ粒子の分配を促進させる工程を含む、請求項3または4に記載の方法。前記樹脂を前記表面上に溶射する、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。前記ナノ粒子の前記表面に向けた推進を促進するため、前記複合材レイアップともに少なくとも1つのナノ粒子コントロール層をさらに含む、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。前記ナノ粒子コントロール層がケブラーデュポン社の登録商標ベールである、請求項7に記載の方法。前記樹脂に加えられるナノ粒子の重量が、前記樹脂に対して2未満である、請求項1~8のいずれか一項に記載の方法。前記表面が、金属表面加工された金型の内表面である、請求項1~9のいずれか一項に記載の方法。前記表面が繊維強化複合パネルの損傷した表面である、請求項1~10のいずれか一項に記載の方法。従って、本願発明の目的は、隣接する表面への繊維強化層の接着を改善する方法を提供することである。これを考慮して、本願発明は繊維強化ラミネート層の表面への接合方法であって、表面上に溶解樹脂の層を適用する工程、前記樹脂が表面から空気を移動させ、表面上で冷却固化させ、それによって前記表面上に固化樹脂の層を形成する工程、複合材レイアップを前記結果として得られた固化樹脂層の上に適応する工程、および前記樹脂を加熱および溶融し、複合材レイアップを前記溶融樹脂に浸し、次いで、前記樹脂を固化し、それにより前記ラミネート層を形成する工程を含む、前記方法を提供する。表面から離れた空気の移動は、表面とラミネート層との界面における気泡の残存が皆無かそれに近くなるように寄与し、その結果、それらの接着性を改善する。複合材レイアップの溶融樹脂中への湿潤は、複合材レイアップ内に取り込まれた余分な空気を追い出すことにも寄与する。従って、形成したラミネート層は不整合なく続くことができる。ナノ粒子を溶融樹脂と共に適用することによって、本願発明に係る接着性を更に改善することができ、樹脂内に含有されるナノ粒子の相当部分が、表面および隣接する表面へ追いやられ、濃縮する。ナノ粒子は、表面へ適用される樹脂と予備混合することができる。代替的方法として、樹脂を最初に表面に適用することができ、次いでナノ粒子が樹脂全体に分配される。樹脂中のナノ粒子を更に分配させるために振動法を用いることができ、ナノ粒子を表面上または表面近くに濃縮させることができる。樹脂に添加するナノ粒子の量は、好ましくは重量が樹脂に対して2未満であってもよい。ナノ粒子の大量の添加により、樹脂は液体よりもペーストのようにふるまう。これにより、回避空気avoidingairが樹脂ペーストと表面の間で捕捉されている間、樹脂層を表面に適用することがより困難となる。低濃度のナノ粒子を混合した樹脂の適用により、それを表面上に、移動し、噴霧し、層状に堆積することが可能となる。次いで、樹脂中への複合材レイアップの湿潤は、樹脂層および表面との界面における表面方向へ追いやられ、表面付近で濃縮したナノ粒子から樹脂を濾過、分離するよう働く。この表面上または表面付近でのナノ粒子の濃度はペーストと同等のものであるが、ペースト適用の困難性および不連続性は伴わない。従って、ラミネート層は、ラミネート層に接合した表面からちょうどラミネート層の外表面までずっと連続していてもよい。このようにして、接合部と層との間の不整合が形成されることなく、高強度および耐衝撃性のボイドレスラミネートvoidfreelaminateが形成される。複合材レイアッププリパックとしても知られるは1以上のファイバー束層から形成することができる。複合材レイアップは、更に、複合材レイアップが溶融樹脂層に湿潤するように表面方向へのナノ粒子の推進を促進する少なくとも1つのナノ粒子コントロール層を含むことができるナノ粒子コントロール層は、例えば、ケブラーベールデュポン社の登録商標として知られるパラ-アラミド合成繊維の形態または複合材レイアップの一部を形成する制御機構の他の形態であってもよい。表面は、金属表面加工された工具金型ametalfacedtoolingmouldの金属層内表面により提供されうる。代替的に、表面は損傷した繊維強化複合パネルの表面であってもよい。しかし、本願発明はこれらの用途に限定されるものではなく、接着性の改善を必要とする他の用途もまた想定される。溶融樹脂は、好ましくは、噴霧工程により表面に適用することができ、樹脂の表面への適用の利点は、それにより表面に直接隣接したエアポケットの形成を最小限に抑えたり、その形成を排除したりすることである。樹脂は粉末形状で噴霧工程に供給することができる。噴霧工程の間、粉末樹脂を溶解し、表面上にかけ、混入した空気を表面に対し追いやり、それによって、表面上に合成樹脂層を形成する。しかし、アプリケーターパッドapplicatorpad若しくはローラーを用いたポンピングによってpumpingまたはブラシを用いて手動で樹脂が適用されることも想定される。既知の方法を用いて、樹脂を溶解し、次いで硬化させるために、複合材レイアップおよび樹脂層に熱および圧力が加えられる。例えば、オーストラリア特許出願第697678号、2001237133号および2002227779号では、圧力チャンバを通して、圧力および温度が高められた液体が循環し、複合材レイアップの圧縮および固化に影響する置換可能な隣接面を有する圧力チャンバを用いた装置が示されている。本願発明が適用可能な表面は、研磨および研削後、なめらかなようであるが、実際には、表面はナノ単位で非常に粗い。従って、ナノ粒子の供給樹脂および表面との接合面上へ追いやられ濃縮したは、キーインkeyinとして働き、それにより表面と樹脂との間の有効接着性を改善するよう表面に関与する。接着力の10倍増加は、ラミネート層と表面との間の剪断力強さを改善することによって達成しうることが推定される。ナノ粒子は、炭素、シリコン、金属または他の誘電体および半導体材料を含む様々な異なる原料から形成されうる。ナノ粒子という用語は、ナノ単位ではないが、小さなガラスのマイクロファイバーやダイアモンドダストといった骨片spiculesのような粒子もまた包含する。通常、炭素はグラフェンまたは細長いナノチューブの形成に用いられる。前記グラフェンまたは炭素ナノチューブは、それらの比較的高い熱伝導性により、表面と隣接するラミネート層との間の熱伝導性も改善する可能性がある。ダイアモンドダストの添加はまた伝熱特性を改善しうる。