固定子3および回転子4を包み込むケーシング2を備えた発電機1であって、前記ケーシング2が、発電機の運転中に発電機のケーシング内部7を検査できる少なくとも1つの開口部5を有することを特徴とする発電機1。前記開口部5が、前記ケーシング2に結合されるフランジ8内に画定されることを特徴とする、請求項1に記載の発電機1。前記フランジ8がボックス状の構造を有することを特徴とする、請求項2に記載の発電機1。前記開口部5に透明な部品9が設けられることを特徴とする、請求項1または3に記載の発電機1。前記透明な部品9が曲線断面を有することを特徴とする、請求項4に記載の発電機1。前記曲線断面が、その中心部分が前記ケーシング2の内部に突き出たU字形の断面であることを特徴とする、請求項5に記載の発電機1。前記透明部品9が、ケーシング内部7に向かって、前記ボックス状構造のフランジ8の側部に結合されることを特徴とする、請求項6に記載の発電機1。前記ボックス状構造のフランジ8の側部に、前記ケーシングの外側10に向って、カバー11が設けられることを特徴とする、請求項7に記載の発電機1。前記発電機ケーシング2の内部に納められる内部センサー13が設けられることを特徴とする、請求項1~8のいずれか一項に記載の発電機1。固定子3および回転子4を包み込むケーシング2を備えた発電機1の検査方法であって、発電機の運転中に、前記ケーシング2の開口部5を通してケーシング内部7を検査することを特徴とする方法。従って、本発明の技術的な目的は、既知の技術の前記の問題点が取り除かれる発電機および発電機の検査方法を提供することにある。この技術的な目的の範囲内において、本発明の一態様は、保守整備作業の質を低下させることなく、換言すれば、作業員が保守整備作業に費やす時間を短縮することなく、定期的な保守整備作業のための発電機の停電を短縮し得る発電機および方法を提供するためのものである。本発明の別の態様は、発電機の運転中にも、固定子、回転子またはケーシング内部の他の構成要素の状態を点検するために、発電機を停止する必要なく発電機ケーシングの内部へのアクセスを可能にする発電機および方法を提供するためのものである。技術的な目的は、これらの態様および別の態様と共に、添付の特許請求の範囲による発電機および方法を提供することによって本発明に従って実現される。本発明のさらなる特徴および利点は、非限定的な例として添付の図面に示した、好ましいが排他的ではない本発明の実施形態についての説明から明らかになるであろう。図面を参照すると、これらの図面は、固定子3および回転子4を包み込むケーシング2を備えた発電機1を示す。ケーシング2は、発電機の運転中に発電機のケーシング内部7を外部から検査できる開口部5を有する。特に、発電機の運転中に、開口部5を通して、センサー6がケーシング内部7にアクセスできる。開口部5は、ケーシング2に結合されかつボックス状の構造を有するフランジ8内に画定される。開口部5には、曲線断面を有する透明な部品9例えばガラス製を設けるのが有利である。図に示すように、曲線断面は、その中心部分がケーシング2の内部に突き出たU字形の断面にすることが望ましい。図2は、第1実施形態の透明部品9を実線で、第2実施形態を破線で示している。透明部品9は、ボックス状構造のフランジ8の側部のケーシング内部7に向く側に結合される。対照的に、ボックス状構造のフランジ8の側部のケーシングの外側10空気側に向く側には、カバー11が設けられる。カバー11は、発電機の正常運転の間閉じることができ図2、必要な場合にのみ開けることができる例えば、図3は、センサー6が開口部5にアクセスできるように、カバー11が取り外されている状態を示す。これによって、透明部品9を、例えばダストに対して防護できる。以上述べた発電機の実施形態は、密閉水素冷却発電機において実施するのに特に適している。この場合、発電機のケーシング内部7からの水素の漏出を防止するため、シール12も装備することが望ましい。この実施形態における開口部5を備えた発電機の運転は、上に述べたところから明らかであり、およそ次のとおりである。正常運転の間は、カバー11が開口部5を覆って透明部品9を保護する図2。例えば、保守整備作業に先立って発電機のケーシング内部7を点検しなければならない場合保守整備作業は、作業員が直接アクセスし得るように、発電機を停止してケーシングを開放することが必要であるは、カバー11を取り外して、センサー6をボックス状構造のフランジ8の中に導入する図3。図示のように、センサー6が透明部品9を損なうことはない。すなわち、センサー6は測定または監視操作を実行できる。センサー6は、ケーシング2を開放する必要なく発電機のケーシング内部7を観察するためのカメラとすることができる水素冷却発電機の場合、ケーシング2を開放するには1/2日以上を要する場合があるからである。使用可能な他のセンサーは、対応する測定を実施するための電界強度または磁界強度センサー、あるいはボロスコープである。以上の記述に対して修正および変形が可能である。例えば、発電機が空気冷却発電機である場合は、ボックス状構造のフランジ8を、カバー11および透明部品9なしにすることもできる。この場合は、運転中、センサー6が、発電機1のケーシング内部7に直接アクセスすることが可能である。また、この場合は、透明部品9が設けられる場合に可能な前記の検査/観察に加えて、きわめて局所的な測定も可能になる。特定の実施形態においては、発電機1に、内部センサー13、すなわち発電機ケーシング2の内部に納められるセンサーを設けることもできる。この場合は、内部センサー13は、発電機ケーシング2の内部において、冷却気体による大きな力に耐えなければならない。このため、センサー13はガイド14に固定方式または摺動方式のいずれかによって結合される。同じ理由すなわち冷却気体によって加えられる力から、安全な状態で運転するために、センサー13を直接監視する可能性例えば開口部5に面するカメラを用いてを用意することも非常に重要である。当然のことながら、センサー13を、必要な場合にのみ、開口部5を通してケーシング内部7に導入してガイド14に結合してもよい。本発明は発電機の検査方法にも関する。この方法は、発電機の運転中に、ケーシング2の開口部5を通して発電機のケーシング内部7を検査することを含む。当然のことながら、以上述べた特徴は、互いに独立に設けることができる。開口部を備えたフランジは、新規の発電機、およびまた製造後の既存の発電機にも適用し得る点が有利である。さらに、この開口部を備えたフランジは、内部の要件に従って任意の位置に装着可能である。実際の使用材料および寸法は、要件および現行技術に従って、随意に選択できる。