"車両用タイヤ4のためのゴムのストリップ8を製造する方法であって、‐ゴムのストリップ8を形成するステップと、‐前記ストリップを水で冷却するステップと、‐前記ストリップの表面上の残留水40を前記ストリップの外部から加熱すると共に/或いはこの水を高温の水で置き換えるステップと、‐前記ストリップの前記表面上に存在する前記水を除去するステップと、を有する、方法。前記冷却用水のうちの何割かを冷却ステップ後且つ前記加熱及び/又は置き換えステップ前に、前記ストリップ8から距離を置いたところで吹き飛ばす、請求項1記載の方法。前記ストリップ8は、前記加熱及び/又は置き換えステップ中、高温水浴128内で循環するようにされる、請求項1又は2記載の方法。前記加熱及び/又は置き換えステップ中、高温水を前記ストリップ8に吹き付ける、請求項1~3のうちいずれか一に記載の方法。前記浴128からの前記水又は前記ストリップに吹き付けられる前記水は、45°C~65°C、好ましくは50°C~60°Cの温度を有する、請求項3又は4記載の方法。前記加熱及び/又は置き換えステップ中、水蒸気を前記ストリップ8に吹き付ける、請求項1~5のうちいずれか一に記載の方法。前記水除去ステップ中、前記水のうちの少なくとも何割かを前記ストリップ8から距離を置いたところで吹き飛ばす、請求項1~6のうちいずれか一に記載の方法。前記ストリップの前記表面上に依然として残っている微量の水40の蒸発を生じさせることによって前記水除去ステップを完了する、請求項1~7のうちいずれか一に記載の方法。空気を送って前記ストリップ8に当てることによって前記吹き飛ばしステップ及び前記蒸発ステップのうちの少なくとも一方、好ましくはこれらステップの全てを実施する、請求項2、7又は8記載の方法。車両用タイヤ4のためのゴムのストリップ8を製造する設備であって、前記設備は、‐ゴムのストリップ8を形成する手段6と、‐前記ストリップを冷却するようになった水冷装置14と、‐前記ストリップ8の表面上の水を加熱する手段224;324及び/又はこの水を高温の水で置き換える手段124;224;324と、‐前記水を除去する手段30,36とを有する、設備。ゴム押出しラインの生産性を向上させることが更に望ましく、このことは、生産ライン上における、特に冷却器又は水冷装置内におけるゴムのストリップの移動の加速を意味している。速度が高い場合、冷却用水をストリップの表面から排除することが困難である。ストリップが線条のある表面を有する場合、水を全て排除することは同様に困難である。本発明の目的は、特に押出しラインの生産性を向上させるべきであることを想定して、ゴムのストリップの表面からの水の除去具合を向上させることにある。この目的のため、本発明によれば、車両用タイヤのためのゴムのストリップを製造する方法であって、‐ゴムのストリップを形成するステップと、‐ストリップを水で冷却するステップと、‐ストリップの表面上の残留水をストリップの外部から加熱すると共に/或いはこの水を高温の水で置き換えるステップと、‐ストリップの表面上に存在する水を除去するステップとを有することを特徴とする方法が提供される。したがって、加熱及び/又は置き換えステップにより、ストリップの表面上に付着した水の表面張力が減少し、水滴が製品の表面上をこれに沿って滑りやすくなって水滴がストリップの外部に向かって排出される。この点に関し、空気と接触状態にある20°Cの水の表面張力は、73×103Nm1であることが思い起こされるべきである。水が50°Cである場合、水と接触状態にあるその表面張力は、68×103Nm1である。水が100°Cの状態にある場合、空気と接触状態にあるその表面張力は、59×103Nm1である。したがって、この表面張力は、水の温度が増大するにつれて減少する。かくして、製品の表面上における水の流れが容易になる。この場合、線条が存在している場合であっても水を一層効率的に排除することができ、又は水の排除を損なわないでストリップの移動速度を増大させることができる。有利には、冷却用水のうちの何割かを冷却ステップ後且つ加熱及び/又は置き換えステップ前に、ストリップから距離を置いたところで吹き飛ばす。これにより、ストリップの表面上に存在する低温の水が除去されると共に、ストリップ上に残存している水を加熱するために必要なエネルギーの量又は下流側に配置された置き換え手段によって用いられる水の量が減少する。一実施形態では、ストリップは、加熱及び/又は置き換えステップ中、45°C~65°C、好ましくは50°C~60°Cの温度状態の水浴を通る。したがって、ストリップの表面上に存在する水は、次の材料の熱的寿命と両立する温度の状態にある。別の実施形態では、加熱及び/又は置き換えステップ中、高温水をストリップに吹き付ける。別の実施形態では、加熱及び/又は置き換えステップ中、水蒸気をストリップに吹き付ける。好ましくは、水除去ステップ中、水のうちの少なくとも何割かをストリップから距離を置いたところで吹き飛ばす。この場合、吹き飛ばされるという表現は、所与の手段を用いてストリップの表面の外部に向かう水又は水滴の循環を生じさせることを意味している。ストリップの表面上に依然として残っている微量の水の蒸発を生じさせることによって水除去ステップを完了する。この場合、水を吹き飛ばす手段が効果的であればあるほど、蒸発により除去しなければならない残留水の量がそれだけ一層少なくなり、その結果、ストリップの表面上への無機塩類の堆積が減少する。有利には、空気を送ってストリップに当てることによって吹き飛ばしステップ及び蒸発ステップのうちの少なくとも一方、好ましくはこれらステップの全てを実施する。本発明は又、車両用タイヤのためのゴムのストリップを製造する設備であって、‐ゴムのストリップを形成する手段と、‐ストリップを冷却するようになった水冷装置と、‐ストリップの表面上の水を加熱する手段及び/又はこの水を高温の水で置き換える手段と、‐水を除去する手段とを有することを特徴とする設備を提供する。本発明の他の特徴及び他の利点は、添付の図面を参照して行われる非限定的な例としての複数の実施形態の以下の説明を読むと明らかになろう。図1には、本発明の第1の実施形態としての設備が示されている。この設備2は、例えば図4に示されたタイヤ4の製造を目的として生タイヤブランクの一部をなすようになったゴムのストリップの製造のために用いられる。ストリップは、エラストマーと他の材料の混合物を含み、例えば、タイヤのトレッドを形成するようになっている。タイヤは、特に、軽車両、重量物運搬車両又は土工機械型車両の車輪向きである。設備2は、押出し機6を含み、この押出し機は、オリフィスを介して押出し機を出たゴムのストリップ8を形成するようになっている。ストリップは、実質的に長方形断面の輪郭付けられた形状を有し、ストリップの2つの広い方のフェース、即ち上側フェース10及び下側フェース12は、平坦であって水平であり且つ互いに平行である。以下、設備2の種々のステーションにつき、ストリップ8がこれらステーションを通る順序で且つストリップの移動方向13に関して説明する。設備は、冷却器14を含み、この冷却器は、移動中のストリップを支持するようになったベルト16及びストリップの各フェース10,12に向いていて、ストリップの表面に冷水を吹き付ける1つ又は2つ以上のノズル18を有している。次に、設備は、予備乾燥ステーション20を含み、この予備乾燥ステーションは、ストリップの各フェースに向くと共に移動方向13に次々に連続して配置されていて、空気を送る送風する1つ又は2つ以上のノズル22を有している。ノズルの機能は、ストリップの表面のその両方のフェース10,12上の残留冷却用水40のうちの少なくとも幾分かを吹き飛ばすことにある。この設備は、次に、冷却用水加熱ステーション124を含む。この実施形態では、ステーション124は、45°C~65°C、例えば50°C~60°Cの温度状態の加熱用水128を収容したタンク126によって形成されている浴を有する。この場合、温度は、55°Cである。浴は、ストリップの移動経路上に配置される。この浴は、適当なサーモスタット制御式加熱又は冷却手段によってこの温度に維持される。この設備は、次に、ストリップを乾燥させるステーション30を含み、このステーションは、各フェース10,12に向くと共に移動方向13に次々に連続して配置されていて、空気を送る送風する1つ又は2つ以上のノズル32を有する。このステーションは、移動状態のストリップを支持する送りテーブル34を更に有する。ステーション30の機能は、ストリップの2つのフェース上の浴からの残留水のうちの幾分か又は全てを吹き飛ばしてストリップの乾燥を開始することにある。この設備は、次に、蒸発ステーション36を含み、この蒸発ステーションも又、ストリップの各フェースに向くと共に移動方向13に次々に連続して設けられていて、空気、例えば高温空気熱風を送ってストリップの2つのフェースの各々に当てる1つ又は2つ以上のノズル38を有する。ステーション36は、移動中のストリップを支持するローラ送りテーブルを更に含み、このローラ送りテーブルは、ステーション34と共用されている。ステーション36の目的は、ストリップのフェース上、特に該当する場合にはその線条内に存在する残留微量水を蒸発によって乾燥させることにある。本発明の方法は、この設備によって以下のように実施される。ゴムのストリップが押出し機6を出る。このストリップは、冷却器14に入り、この中で、その2つのフェースに冷水が吹き付けられ、それにより、これらフェース上には水滴40が存在することになる。この水のうちの何割かは、予備乾燥ステーション20のところで吹き飛ばされるが、水は、フェースの各々上に残る場合がある。ステーション20の機能は、このステーションが次のステーションの浴内で水を過度に冷却することがないようにするために、ストリップ上の水の大部分を吹き飛ばすことにある。ストリップは、次に、浴28に入り、浴28を出ると、ストリップの表面は、ストリップが浴に入る前に担持していた水滴よりも高い温度状態で水滴40を担持する。ストリップは、次に、予備乾燥ステーション30に進み、ここで、ストリップ上の高温水の大部分が吹き飛ばされる。ストリップは、次に、ステーション36に進み、ここで、水の残留水滴の蒸発によってストリップの表面からの水の除去ステップを完了する。ステーション124により、水除去ステーション30,36への製品の到達時点における製品上に存在する水は、冷却ステーション14の出口のところの水よりも高温である。このために、その表面張力が減少し、ノズル32の作用効果により製品上におけるこれに沿うその流れが容易になる。換言すると、製品上に存在する冷却器からの冷水は、高温の水で置き換えられ、この温水は、従って、吹き飛ばしが容易である。それ故、ステーション20のノズル22及びステーション30のノズル32は、ステーション36のノズル38よりも高い空気流量を利用すると共に/或いは後者よりも低い圧力を有する。図2には、第2の実施形態としての設備が示されており、この第2の実施形態では、浴を備えた加熱ステーションは、ストリップの各側に配置された1つ又は2つ以上のノズル244を有し、これらノズルは、移動中のストリップの2つのフェースに温水を吹き付けるようになっており、その目的は、ストリップの表面上に当初存在する水をこれよりも高温の水で置き換えること又はこの表面に高温の水を追加することにある。この場合、ノズルは、ストリップの各フェースに向いた状態で移動方向13に次々に連続して配置されている。図3に示されている第3の実施形態では、浴を備えた加熱ステーションは、この場合、水蒸気を移動中のストリップのフェースの各々に当てるようになった1つ又は2つ以上のノズル344を有するステーション324で置き換えられており、その目的は、同様に、ストリップ上に存在する残留水をこれよりも高温の水で置き換えること又はその水を加熱することにある。この場合、この場合も又、ノズルは、ストリップの各フェースに向いた状態で移動方向13に次々に連続して配置されている。全ての場合において、製品は、その表面上に存在する残留水の最終除去前に、製品それ自体の温度を過度に上昇させないで、冷却ステーションを出た際よりも高温の水をその表面上に担持している。当然のことながら、本発明の範囲から逸脱することなく、本発明に関して多くの改造を行うことができる。冷却ステーション14は、ストリップを通す冷却用水浴を有しても良い。"