単筒式ショックアブソーバ3のロッド2のための密封式案内ユニット1であって、-利用時に前記単筒式ショックアブソーバ3の本体4の内側壁5に液密に固定されていると共に、前記ロッド2によって完全に係合されているロッドを案内するための環状ブッシュ6と、-利用時に前記本体4の内側に面している前記ブッシュの第1の端部10に形成されているカップ状シート9内部に組み込まれているシール組立体8と、-弾性材料から作られているシールリング12であって、利用時に前記ロッド2と滑動可能に協働するために前記カップ状シート9内部においてラジアル方向及びアキシアル方向に突出している、環状シールリップ13を有している前記シールリング12と、-前記ブッシュの前記第1の端部10と当接状態で協働するフランジ状部分15と、前記カップ状シート9内部において、前記環状シールリップ13が突出している方向の反対方向に傾斜して突出しているスリーブ状部分16であって、前記環状シールリップ13自体の根元部分17の側面において前記環状シールリップ13の側方に少なくとも部分的に位置するように、前記シールリング12内に埋設されている前記スリーブ状部分16とを有している例えば金属製の補剛構造部14と、を備えている前記密封式案内ユニット1において、前記密封式案内ユニット1が、補剛リング18が前記カップ状シート9の底部壁20に対してアキシアル方向にロックされた状態で配置されるように、前記シールリップ13が突出している方向の反対方向に設けられている前記シールリング12の環状シート19内に嵌め込み式で取り付けられている前記補剛リング18であって、前記ブッシュ6に面している前記根元部分17の前記底部壁20と第1のフランク21との間に挿置されている前記補剛リング18を備えており、前記補剛リング18が、利用時に前記ロッド2によって貫通状態で係合されており、前記シールリング12の弾性材料より高剛性な低摩擦材料から作られており、前記補剛構造部14の前記スリーブ状部分16の少なくとも1つの末端部22の側方に位置するまで、前記カップ状シート9内において且つ前記補剛構造部と反対側の側面においてアキシアル方向に延在していることを特徴とする密封式案内ユニット。前記スリーブ状部分16が、前記環状シールリップ13と反対側の側面において前記フランジ状部分15からオーバーハング状態で延在している一方、前記環状シールリップ13が、ラジアル方向において前記スリーブ状部分16と鈍角を形成する方向において前記根元部分17からオーバーハング状態で延在しており、前記シールリング12が、前記根元部分17の前記第1のフランク21の反対側の側面に、前記フランジ状部分15と略同一平面上に配置されていると共に前記フランジ状部分15のラジアル方向内側縁部23に内接している前方の環状溝24を有しており、前記スリーブ状部分16が、前記フランジ状部分15から離隔していることを特徴とする請求項1に記載の密封式案内ユニット。前記環状溝24が、前記環状シールリップ13のシールリップ25の反対側の側面において前記環状シールリップ13の少なくとも一部分と前記スリーブ状部分16の少なくとも一部分との間における所定のラジアル方向間隙を規定するように、アキシアル方向深さの近傍において前記シールリング内において延在していることを特徴とする請求項2に記載に密封式案内ユニット。前記補剛リング18のラジアル方向断面が、略L字状とされ、前記補剛リング18が、-前記環状シールリングの前記環状シートの入口開口部27内にアキシアル方向において収容されているフランジ状部分26と、-スリーブ状部分28の自由端において、前記根元部分17の前記第1のフランク21と接触状態で協働している前記スリーブ状部分28と、を備えており、前記補剛構造部の前記スリーブ状部分の前記末端部22が、前記シールリング12内部において、前記根元部分17が両側で前記補剛構造部の前記補剛リング18と前記スリーブ状部分16との間に挟み込まれた状態を維持する長さで、前記補剛リングの前記スリーブ状部分28が延在しているアキシアル方向の反対方向に延在しており、前記補剛構造部が、少なくとも部分的に弾性変形可能とされることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の密封式案内ユニット。前記補剛リングの前記スリーブ状部分28が、前記シールリップの前記根元部分の前記第1のフランク21と係合形態を有している環状相手歯30との間に係合されている、ラジアル方向の環状歯29を有しており、前記環状歯29が、環状シート19内部において且つ前記入口開口部27と前記シールリップの前記根元部分の前記第1のフランク21との間において前記シールリング12に一体形成されており、前記補剛構造部の前記スリーブ状部分22の前記末端部が、ラジアル方向の環状歯28の近傍に至るまで延在していることを特徴とする請求項4に記載の密封式案内ユニット。前記シールリング12が、NBR、HNBR、及びFMKのうちいずれかの弾性材料から作られており、前記補剛リング18が、銅、グラファイト、グラスファイバ、及びこれらの組み合わせのうちいずれかの材料が充填された、PTFE又はPAから作られていることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の密封式案内ユニット。比較的高剛性な合成プラスチック材料から作られているリング31が、前記カップ状シート9の前記底部壁20と前記補剛リング18との間に配置されており、前記リング31が、前記カップ状シートの前記底部壁の延在部分の略全体にラジアル方向に延在しており、前記カップ状シートと、前記環状シールリップ13の反対側に配置されると共に前記補剛構造部から自由とされる末端部32との間に挿置されており、前記補剛構造部の前記スリーブ状部分の前記末端部22に直接隣り合って配置されていることを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の密封式案内ユニット。前記シールリング12が、利用時に前記ショックアブソーバの前記本体の内側に面している前記ブッシュの前記第1の端部10の面11全体を覆うようにラジアル方向に延在していると共に、前記補剛構造部の前記フランジ状部分15によって少なくとも部分的に支持されている、フランジ状部分33を有しており、前記フランジ状部分15が、前記シールリングの前記フランジ状部分33と前記ブッシュの前記第1の端部10との間に挿置されており、前記シールリングの前記フランジ状部分が、ラジアル方向内側において薄肉になっている周縁部34を有しており、前記周縁部34が、無変形状態において略トロイダル状の形態とされ、前記ブッシュの前記第1の端部の周縁部36に形成された環状溝35に嵌め込み式で係合し、利用時に前記ショックアブソーバの前記本体の前記内側壁5と締り嵌めすることによって静的シール効果を発揮させるように協働することを特徴とする請求項1~7のいずれか一項に記載の密封式案内ユニット。特に単筒式ショックアブソーバ3のロッド2のためのシール組立体8であって、弾性材料から作られているシールリング12であって、対称軸線Aに関する第1の斜め方向において環状シールリップ13の対称軸線Aに向かってラジアル方向及びアキシアル方向に突出している、前記環状シールリップ13を有している前記シールリング12と、フランジ状部分15と、前記環状シールリップ13が突出している方向の反対方向において前記対称軸線Aに向かって傾斜して突出しているスリーブ状部分16であって、前記環状シールリップ13自体の根元部分17の側面において前記環状シールリップ13の側方に少なくとも部分的に位置するように、前記シールリング12内に埋設されている前記スリーブ状部分16と、を有している例えば金属製の補剛構造部14と、を備えている前記シール組立体8において、前記シール組立体8が、補剛リング18が前記スリーブ状部分16の末端部22の側面に面している前記根元部分17の第1のフランク21に対して配置されるように、前記環状シールリップ13が突出している方向の反対側に設けられている前記シールリングの環状シート19内に嵌め込み式で取り付けられており、前記補剛リング18が、利用時に前記ロッド2によって貫通状態で係合されるように適合されており、前記シールリングの弾性材料より高剛性な低摩擦材料から作られており、少なくとも1つの前記末端部22の側方に位置するまで、前記補剛構造部と反対側の側面においてアキシアル方向に延在していることを特徴とするシール組立体。前記補剛リング18が、ラジアル方向において略L字状とされ、前記補剛リング18が、-前記環状シールリングの前記環状シートの入口開口部内にアキシアル方向において収容されているフランジ状部分26と、-さらなるスリーブ状部分28の自由端において、前記根元部分17の前記第1のフランク21と接触状態で協働している前記さらなるスリーブ状部分28と、を備えており、前記補剛構造部の前記さらなるスリーブ状部分の前記末端部22が、前記シールリング12内部において、前記シールリップ12の前記根元部分17が両側で前記補剛リング18と前記補剛構造部の前記スリーブ状部分16との間に挟み込まれている所定長さの近傍で、前記さらなるスリーブ状部分28が延在しているアキシアル方向の反対方向に延在しており、前記補剛構造部が、少なくとも部分的に弾性変形可能とされることを特徴とする請求項9に記載のシール組立体。本発明の目的は、先行技術の欠点を解消する、特に単筒式ショックアブソーバでの利用に適合され、非常に低い動作温度、より一般的には例えば-40°C~200°Cの温度範囲の動作温度に容易に耐え、特にアキシアル方向、すなわちショックアブソーバのロッドの往復運動方向において小さな大きさを有し、製造及び取付が容易であると共に費用効率が高く、多数の機能が統合されている、単筒式ショックアブソーバのロッドのための密封式案内ユニット、及び該密封式案内ユニットのためのシール組立体を提供することである。本発明では、密封式案内ユニットは、請求項1に規定するように、特に単筒式ショックアブソーバのために、このように提供される。このような密封式案内ユニットのためのシール組立体が、請求項9に規定するようにさらに提供される。このシール組立体の形状及び本発明における案内ユニットそれぞれの形状によって、利用時にシールリップのラジアル方向における最大変形を制限することができるので、極めて高い圧力ピークが存在しても、温度低下に伴う既知の性能劣化を回避する一方で改善された密封状態の持続時間を徐々に伸ばすという相乗効果を得ることができ、同時に密封式案内ユニットのアキシアル方向における全体的な大きさを低減することができる。さらに、構造及び組立を多様に単純化することができるので、経済的に大きな利点を得ることができる。そして、より小型なロッドの案内機構が提供されるので、同一の動作ストロークを維持しているショックアブソーバの全長及び重量を低減することができる。最後に、本発明における密封式案内ユニットは事前に組立可能とされ、これにより単一操作で密封式案内ユニットをショックアブソーバ本体に結合することができる。ブッシュ-シール組立体に存在するユニットのアキシアル方向の大きさをさらに著しく低減させることができる。本発明は、非限定的な実施例を表わす添付図面を参照しつつ説明される。図1~図3を参照すると、参照符号1は、利用時にオイルが充填され且つピストン図示しないが通過すると共に内側壁5によってその境界が形成されている、ショックアブソーバ本体4を有している単筒式ショックアブソーバ3のロッド2のための密封式案内ユニット1全体図を示すが、単純化のために部分的にのみ表わし、その他の部分に関しては既知である。密封式案内ユニット1は、ショックアブソーバ本体4を閉塞するように、内側壁5に接触して密液状態で組み込まれ、ロッド2が滑動するアキシアル方向の対称軸線に相当する対称軸線Aを有している。密封式案内ユニット1は、既知の構成配置に従えば、-利用時にショックアブソーバ2のショックアブソーバ本体4の内側壁5に液密状態で固定されていると共に、利用時に対称軸線Aに関して対称とされ、ロッド2によって完全に係合されているロッド案内用環状ブッシュ6と、-対称軸線Aに関して対称とされ、利用時に、ショックアブソーバ本体4の内側に面している環状ブッシュ6の第1の端部10に形成されているカップ状シート9内部に組み込まれ、特に、ショックアブソーバ本体4の内側に向かって面している第1の端部10の面11の前方に形成されているシール組立体8と、を備えている。従って、図2も表わすように、シール組立体8は、弾性材料から作られていると共に環状シールリップ13を有しているシールリング12を備えている。該環状シールリップは、利用時にロッド2と滑動可能に協働するために、カップ状シート9内においてラジアル方向及びアキシアル方向に突出している。シール組立体は、例えば金属製の補剛構造部14をさらに備えているが、該補剛構造部は、如何なる場合においても、シールリング12の弾性材料よりも遙かに高剛性な弾性変形可能な材料から作られている。補剛構造部14は、-環状ブッシュの第1の端部10と当接状態で協働するフランジ状部分15と、-環状シールリップ13も傾斜して突出している方向の反対方向において、対称軸線Aに対して傾斜した状態でカップ状シート9内部に突出しているスリーブ状部分16と、を有している。スリーブ状部分16が、環状シールリップ13自体の根元部分17の側面において少なくとも部分的に環状シールリップ13の側方に位置するように、シールリング12内に埋設されている。本発明の一の実施態様では、シール組立体8は、環状シールリップ13の対称軸線Aに向かって突出している方向の反対方向に設けられている、シールリング12の環状シート19内に嵌め込み式で取り付けられている補剛リング18をさらに備えている。補剛リング18は、カップ状シート9の底部壁20に対してアキシアル方向においてロックされた状態で配置されているように、底部壁20と環状ブッシュ6に面している環状シールリップ13の根元部分17の第1のフランク21との間に挿置されている。補剛リング18は、利用時に、ロッド2によって完全に係合され図1参照、本発明の一の実施態様では、摩擦係数が低いがシールリング12の弾性材料よりも高剛性な材料から作られており、補剛構造部14の反対側において、補剛構造部14のスリーブ状部分16の少なくとも1つの末端部22の側方に位置するまでカップ状シート9内部に向かってアキシアル方向に延在している。環状ブッシュ6の存在を考慮しないでシール組立体8単独に注目すると図2参照、環状シールリップ13は、対称軸線Aに対して傾斜している第1の傾斜方向において該環状シールリップの対称軸線Aに向かってラジアル方向及びアキシアル方向に突出している。補剛構造部14は、フランジ状部分15によって形成されているアセンブリ部分を備えている。スリーブ状部分16が、環状シールリップ13自体が対称軸線Aに向かって突出している方向の反対方向において、該フランジ状部分からオーバーハング状態で延在しており、該フランジ状部分が、対称軸線Aに向かって傾斜して突出している。上述のように、補剛構造部14のスリーブ状部分16は、シールリング12の根元部分17の側面において少なくとも部分的に環状シールリップ13の側方に位置するように、シールリング12内に埋設されており、補剛リング18は、環状シールリップ13の対称軸線Aに向かって突出している方向の反対方向に設けられている、環状シート19内に嵌め込み式で取り付けられており、これにより補剛リング18が、補剛構造部のスリーブ状部分16の末端部22に面している環状シールリップ13の根元部分17の側面21に当接して配置されている。スリーブ状部分16が、フランジ状部分15から、特に対称軸線Aに面している該フランジ状部分のラジアル方向内側縁部23から、環状シールリップ13の反対側からオーバーハング状態で延在している一方、該フランジ状部分は、ラジアル方向断面において、根元部分17からオーバーハング状態でスリーブ状部分16と共に鈍角を形成する方向に延在している図2参照。シールリング12は、根元部分17のフランク22の反対側に、補剛構造部14のフランジ状部分15と略同一平面上に配置されていると共にラジアル方向内側縁部23に内接している前方の環状溝24を有している。スリーブ状部分16は、ラジアル方向内側縁部23から離隔している。特に環状溝24は、シールリング12内において、環状シールリップ13のシールリップ25の反対側における環状シールリップ13の少なくとも一部分と補剛構造部14のスリーブ状部分16の少なくとも一部分との間に所定のラジアル方向間隙を形成する、アキシアル方向深さに沿って延在している。これにより、環状シールリップ13は、利用時に図3参照、補剛構造部14に向かって変形可能とされるが、スリーブ状部分16によって支持されている。スリーブ状部分16は、本発明のさらなる実施態様では、少なくとも部分的に弾性変形可能され、その結果として利用時にカップ状シート9の側壁に向かって屈曲可能なように形成されている。本発明の他の実施態様では、補剛リング18のラジアル方向断面が略L字状とされる。該補剛リングが、アキシアル方向においてシールリング12の環状シート19の入口開口部27に収容されているフランジ状部分26と、スリーブ状部分28の自由端において環状シールリップ13の根元部分17の第1のフランク21と接触状態で協働するスリーブ状部分28とを備えているためである。さらに、組み合わせて、補剛構造部14のスリーブ状部分16の末端部22が、シールリング12内において、所定の長さに沿って補剛リング18のスリーブ状部分28が延在しているアキシアル方向の反対方向に延在しており、これによりシールリップ12の根元部分17が、その両側で補剛リング18とスリーブ状部分16との間において容器を密封して挟み込んだ状態を維持することができる。スリーブ状部分16は、弾性的であるが、如何なる場合においても環状シールリップ13よりも高剛性である。特に補剛リング18のスリーブ状部分は、入口開口部27と第1のフランク21との間においてシールリング12の環状シート19内に、環状シールリップ13の根元部分17の第1のフランクと、環状歯29の形状と噛み合う形状を有していると共にシールリング12に一体に形成されている環状相手歯30と、の間に係合されているラジアル方向環状歯29を有している。補剛構造部14のスリーブ状部分16の末端部22は、環状歯29近傍の内部に延在している。本発明の第2の実施態様でない実施態様では、シールリング12は、NBRニトリルゴム、HNBR水素化ニトリルゴム、及びFMKフッ素ゴム;FMKの特徴は、ASTMD1418によって策定されている。記号FMKは、フッ化物の含有率において互いに相違し、且つ、例えばTFEとして知られているテトラフルオロエチレンやHFPとして知られているヘキサフルオロプロピレンのような他の成分に加えて、主にフッ化ビニリデンから成る、フッ素エラストマのファミリーを示す。の中から選択される弾性材料から作られている。このような材料の選択と組み合わせて、利用時にロッド2によって滑動するように係合されている補剛リング18が、銅、グラファイト、ガラス繊維材料、及びこれら材料の組み合わせの中から選択された材料が充填されているPTFEポリテトラフルオロエチレンやPAポリアミドの中から選択された材料から作られている。特にグラファイトは摩擦の低減に貢献する一方、銅は磨耗の低減に貢献する。本発明の他の実施態様では、ロッド案内用ブッシュ6のカップ状シート9の底部壁20と補剛リング18との間には、比較的高剛性な金属材料又は合成プラスチック材料から作られている平坦なリング31が配置されている。リング31は、カップ状シート9の底部壁20の伸長部分の略全体の上にラジアル方向に延在しており、カップ状シート9の底部壁20と環状シールリップ13の反対側に位置するシールリング12の末端部32との間に挿置されており、補剛構造部から自由になっており、補剛構造部14のスリーブ状部分16の末端部22に直接隣り合って配置されている。密封式案内ユニット1の一体性を高めるために、シールユニット12は、フランジ状部分33を有している。フランジ状部分33は、ロッド案内用ブッシュ6の第1の端部10の面11全体を覆うためにラジアル方向に延在しており、フランジ状部分33と第1の端部10との間に挿置されている補剛構造部14のフランジ状部分15によって少なくとも部分的に支持されている。さらに、フランジ状部分33は、ラジアル方向外側が薄肉とされると共に無変形状態において略トロイダル状の周縁部34を有している図2参照。周縁部34は、環状ブッシュ10の端部の周縁部36において環状溝35と嵌め込み式で係合し、利用時にはショックアブソーバ本体4の側壁5との締り嵌めを介して、該側壁の静的密封作用をショックアブソーバ本体4に内蔵されたオイルに対して作用させるように協働する。最後に図3を参照すると、上述の構造によって、効果的な液体密封を得るために必要な接触圧力を低減することなく、環状シールリップ13に作用する負荷を低減させるように、負荷が分散されることは明らかである。このような状況が、驚くべきことに寿命timeを引き延ばし、マイナス40°Cという非常に低い温度においても発生するので、一般にはこのような温度では完全に効果を発揮させることができないが、例えば標準的なFKMのような材料との効果的な液体密封を得ることができる。さらに、極めて小型で全体的に一体化された密封式案内ユニットを得ることができる。本発明における密封式案内ユニット1は、例えば環状ブッシュ6内に完全に挿入されていると共にロッド2のための摩擦係数が低い案内スリーブ37、第1の端部10の反対側において環状ブッシュ6の外側に取り付けられているダストブーツ38のような、通常のアクセサリと一体化可能であることは明白である。