"エラストマー樹脂と、前記エラストマー樹脂中に分散したナノカーボンとを含有する導電性エラストマーからなり、前記導電性エラストマーの体積抵抗が、100~102Ωcmである、タッチパネルの入力に用いられる電子ペン用ペン先。前記ナノカーボンがカーボンナノチューブである、請求項1記載のペン先。前記導電性エラストマーが、白色顔料を更に含有する、請求項1又は2記載のペン先。ペン先本体と、前記本体の一部に設けられた外部の電子ペン本体との連結固定部と、前記本体の一端に設けられた丸い形状を有するペン先端部と、を備える請求項1~3のいずれか一項記載のペン先。ペン先に導電性を付与するために、カーボンブラックを用いると、電子ペンで操作時に画面に触れることによって、モニターや、スクリーンに汚れがつきやすいという問題を有していた。そこで、本発明は、電子ペンに使用される導電性を有するペン先であり、擦れによる汚れが付きにくいペン先を提供することを目的とする。本発明1は、エラストマー樹脂と、前記エラストマー樹脂中に分散したナノカーボンとを含有する導電性エラストマーからなり、前記導電性エラストマーの体積抵抗が、100~102Ωcmである、タッチパネルの入力に用いられる電子ペン用ペン先である。本発明2は、前記ナノカーボンがカーボンナノチューブである、前記発明1のペン先である。本発明3は、前記導電性エラストマーが、白色顔料を更に含有する、前記発明1又は2のペン先である。本発明4は、ペン先本体と、前記本体の一部に設けられた外部の電子ペン本体との連結固定部と、前記本体の一端に設けられた丸い形状を有するペン先端部と、を備える前記発明1~3のいずれか一つのペン先である。本発明は、ペン先に用いられる導電性エラストマーの導電性を付与する成分として、ナノカーボン特に、カーボンナノチューブを選択することにより、十分な導電性を有していても、ペン先の擦れによる黒移りが著しく低減できるという効果を奏する。本発明に係るペン先は、エラストマー樹脂と、前記エラストマー樹脂中に分散したナノカーボンとを含有する導電性エラストマーからなる。また、本発明に係る導電性エラストマーの体積抵抗は、100~102Ωcmである。当該導電性を有することにより、タッチパネルの入力に用いられる電子ペンのペン先として使用することが可能となる。尚、本発明のペン先とは、電子ペンなどのタッチパネル入力具のタッチパネルと接触する先端部分を構成する部材を意味する。本発明によれば、導電性のフィラーとしてナノカーボン特に、カーボンナノチューブを選択することによって、ペン先のこすれによる黒移りを低減できる。また、ナノカーボンの選択により、少量の添加であっても十分な導電性を付与することが出来る。当該少量添加が可能であることによって、1上記の黒移りの低減効果が顕著となる、2グレーの色味を出すことができる、といった効果が得られる。1については、導電性フィラーの添加量が少量になるということは、色移りの原因となる黒色成分カーボン類の添加量が少なくなるということでもあるため、特に顕著に色移りの防止効果が得られる。2については、上述の通り黒色成分でもあるカーボン類の添加量が減らせるため、白色顔料の添加によって、グレー灰色の色味を出すことができる。したがって、導電性エラストマーそのものが黒色で無くなるため、こすった相手方が黒くなりにくくなる。本発明に係るペン先の導電性エラストマーは、導電性フィラーとして、ナノカーボンを含有する。ナノカーボンとは、その材料の形状において、少なくとも一辺が1000nm以下好適には500nm以下の大きさを有するカーボンを意味し、例えば、カーボンナノチューブ単層二層多層タイプ、カップスタック型、カーボンナノファイバー、カーボンナノホーン又はフラーレンを挙げることができる。これらのナノカーボンの中でも、カーボンナノチューブが好適である。カーボンナノチューブを選択することによって、特に汚れが付きにくくなる上に、当該成分の少量添加のペン先が得られるため、特に汚れがつきにくくなる。カーボンナノチューブは、シングルウォールカーボンナノチューブSWCNTであっても、マルチウォールカーボンナノチューブMWCNTであってもよい。カーボンナノチューブの長さは、0.1~100μmが好適であり、0.1~50μmがより好適であり、0.1~20μmが更に好適である。カーボンナノチューブの直径は、5~200nmが好適であり、8~160nmがより好適であり、9~120nmが更に好適である。カーボンナノチューブのアスペクト比[長さ]/[直径]は、20~3000が好適であり、40~2000がより好適であり、100~1200が更に好適である。当該範囲のアスペクト比のカーボンナノチューブを選択することによって、カーボンナノチューブが互いに絡み易くなり、高い導電性を得ることができる。尚、当該チューブの長さ、直径は、AFM原子間力顕微鏡を用いて、所定範囲内に存在する100個以上の構造体について測定し、90以上の個数が入る範囲とする。尚、導電性エラストマー中のナノカーボンの含有量は、導電性エラストマー全体に対して、1~10質量が好適であり、2~8質量がより好適であり、3~5質量が更に好適である。当該範囲の添加量とすることによって、グレー灰色の色味を有するペン先を得ることができる。導電性フィラーとしては、上記のようなナノカーボンを単独で用いてもよく、又2種以上を併用してもよい。さらに、ナノカーボンと併せて、カーボンブラックや金属系フィラー、金属酸化物系フィラーといった、その他の導電性フィラーを1種以上併用することも可能である。本発明に係るペン先の導電性エラストマーでは、エラストマー樹脂を用いる。ペン先の材料としてエラストマー樹脂を選択することにより、タッチパネル上に傷をつけにくくする。上記ナノカーボンの選択との関係で、発明は少量の導電性フィラーの添加で求められる導電性が得られるので、導電性フィラーによる母材の物性変化が起こり難くなる。すなわち、当該選択によって、母材となる樹脂の特性を保持することができる。当該性質と関連して、ペン先の材料としてエラストマー弾性体を使用することにより、入力ペンを使用した際に、タッチパネルの表面を傷付け難くなる。エラストマー樹脂としては、各種エラストマー樹脂を使用することができ、例えば、ゴム系エラストマー樹脂や、ポリウレタン系、ポリオレフィン系等の熱可塑性エラストマー樹脂等のエラストマー樹脂を使用することができる。ゴム系のエラストマー樹脂が好適である。ゴム系エラストマー樹脂としては、天然ゴム、エチレン/プロピレンゴムEPR、エチレン/プロピレン/ジエンモノマーゴムEPDM、スチレンブロックコポリマーゴムSEBS、SI、SIS、SB、SBS、SIBSなどを含む。ここで、Sはスチレン、EBはランダムエチレンブテン、Iはイソブチレン、及びBはブタジエンを意味する、ブチルゴム、ハロブチルゴム、イソブチレン/パラ-アルキルスチレンコポリマー、イソブチレン/パラ-アルキルスチレンコポリマー、イソブチレン/パラ-アルキルスチレンハロゲン化コポリマー、ポリイソブチレン、アクリロニトリル/ブタジエンコポリマー、ポリクロロプレン、アルキルアクリレートゴム、塩素化イソブチレンゴム、アクリロニトリル塩化イソブチレンゴム、ポリブタジエンゴムが挙げられる。これらエラストマーの中でも、エチレン/プロピレン/ジエンモノマーゴムEPDMのようなエチレン/α‐オレフィン/ジエンターポリマーが好適である。熱可塑性エラストマー樹脂としては、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマーが挙げられる。これらの熱可塑性エラストマーの中でも、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマーが好適である。スチレン系エラストマーとしては、ポリスチレン-ポリオレフィンブロック共重合体が挙げられる。より具体的には、ポリスチレン‐ポリエチレン/プロピレンブロック、ポリスチレン‐ポリエチレン/プロピレンブロック‐ポリスチレンS、ポリスチレン‐ポリエチレン/ブチレンブロックポリスチレンSEBS、ポリスチレン‐ポリエチレン‐エチレン/プロピレンブロック‐ポリスチレンSEEPSが挙げられる。オレフィン系エラストマーとしては、オレフィン系熱可塑性エラストマーTPO、動的架橋型オレフィン系熱可塑性エラストマーTPVが挙げられる。ポリウレタン系エラストマー樹脂としては、例えば、1,4-ブタンジオールとアジピン酸との縮合により両末端にヒドロキシル基を有するアジペート型ポリエステルポリオールと、短鎖ジイソシアネートであるヘキサメチレンジイソシアネートHDIとの重付加反応ウレタン化反応により生成される熱可塑性ポリウレタン等が挙げられる。ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂としては、市販品としてサントプレーンに代表されるような海島構造を有するエラストマー樹脂を使用することができる。尚、導電性エラストマー中のエラストマー樹脂の含有量は、導電性エラストマー全体に対して、20~80質量が好適であり、30~70質量がより好適であり、40~65質量が更に好適である。本発明に係る導電性エラストマーは、白色顔料を含有することが好適である。白色顔料を含有することで、ペン先の色をグレーにすることができるため、色移りがしにくくなる。白色顔料としては、特に限定されないが、例えば、酸化チタン等の無機白色顔料が好適であり、導電性エラストマーの機械的物性への影響が少ないので酸化チタンが特に好適である。白色顔料の含有量は、ナノカーボンに対する質量比白色顔料/ナノカーボンが、1~40が好適であり、3~20がより好適である。本発明において用いられる導電性エラストマーは、軟化剤を添加することが特に好適である。軟化剤を添加することによって、ペン先を適度な硬さにすることによって、ディスプレイなどの表面を傷付けにくくなる。軟化剤としては、例えば、オイルが挙げられる。軟化剤のオイルとしては、特に限定されず、鉱物油系、植物油系、合成系などの各種オイルを使用することができる。鉱物油系オイルとしては、例えば、ナフテン系、パラフィン系等のプロセス油が挙げられる。植物油系オイルとしては、ひまし油、綿実油、あまに油、なたね油、大豆油、パーム油等が挙げられる。これらの軟化剤の含有量は、エラストマー樹脂の100重量部に対して、1~150重量部が好適である。本発明に係る導電性エラストマーには、任意成分として、導電性フィラー以外のフィラー、例えばガラス繊維、その他無機有機系各種フィラー類等を含有することが出来る。また樹脂ゴム工業で一般的に用いられている各種添加剤を用いることが出来る。例えば、加硫剤、補強剤、酸化老化防止剤、着色剤等が挙げられる。これらの任意成分は、導電性エラストマー全体に対して、1~30質量が好適であり、3~20質量が好適であり、4~15質量が更に好適である。本発明に係る導電性エラストマーは、その体積抵抗が、100~102Ωcmである。また、本発明に係るペン先の表面抵抗は、特に限定されないが、100~103Ω/□が好適であり、101~103Ω/□がより好適である。また、導電性エラストマーの硬度は、40~80が好適であり、45~70がより好適であり、45~65が更に好適である。尚、ここで硬度とは、JISK6253に準拠したデュロメータ硬さ試験タイプAの測定により得られる値である。本発明に係る導電性エラストマーは、公知の方法により製造することができ、例えば、混練によってエラストマーとナノカーボンを混練することができる。ここで、混練は、ニーダー、ラボプラストミル、ロール等の周知の混練装置を用いて行なうことが可能である。本発明に係るペン先は、公知の方法により製造することができるが、例えば、圧縮成形や、射出成形によって製造することができる。続いて本発明に係るペン先の構造について説明する。図1は、本発明に係るペン先1の概略構成図である。図1aは本発明に係るペン先の底面図であり、図1bは本発明に係るペン先の側面図であり、図1cはペン先のAA断面図である。ペン先1は、円筒形状を有するペン先本体10と、ペン先本体の一端に形成された丸い形状を有する先端部11と、ペン先本体に形成された電子ペン本体との連結固定部13とを有する。連結固定部13は、外部の電子ペン本体と連結可能であれば特に限定されず、電子ペン本体が把持可能な程度に長い胴体部分を有していればよい。尚、連結固定部の一部として、ペン先本体の先端部とは反対の端部に、嵌合孔15が設けられていてもよい。また連結固定部の一部として、上記嵌合孔15の他にも、ペン先本体の側面に固定溝又は固定突起が形成されていてもよい。ここで、本発明に係るペン先は、本発明に係る導電性エラストマーである。図2は、本発明に係るペン先を装着する電子ペンの概略構造を示す図である。図2aは電子ペンの側面図であり、図2bは電子ペンの断面図であり、図2cは電子ペンを構成する電子ペン本体とペン先の着脱機構を示す図である。尚、ここでは静電方式のタッチパネルで使用される電子ペンの例を示す。電子ペン2は、筆記具の形状を模した電子ペン本体3と、当該本体の先端部に装着するペン先1とを有する。電子ペン本体3は、中空円筒形状を有するケース31と、ペン先を装着する先端部34とを有する。電子ペン本体は、導電性樹脂、金属などの導電性を有する材料で形成されている。先端部34は、ケース31と電気的に導通関係にあり、ケース31に当接して形成される又は一体的に形成されている。また、先端部34は、先細り形状を有し、当該先細り形状の端部にはペン先装着孔35が形成されている。更にペン先装着孔35には、ペン先の嵌合孔15に挿入される嵌合突起37が設けられている。このように、電子ペン本体3とペン先1とは着脱可能に構成されており、使用によりペン先1が劣化した場合には交換可能にすることが好適である。具体的には、ペン先1は、電子ペン本体3のペン先装着孔35に挿入されて、連結固定部13をペン先装着孔35の内壁面により把持される。また、ペン先1の嵌合孔15には、電子ペン本体の嵌合突起37が挿入された状態となるので、電子ペン本体とペン先の連結がより安定となる。尚、ペン先1及び電子ペン本体3が導電性を有するため、これらは電気的に導通関係にある。ユーザーが当該電子ペン2を手に持ってペン先1でタッチパネルに触れると、その部分に対応する検出電極の静電容量が変化するため、触れた位置を検出することができる。尚、ここでは静電方式のタッチパネルで使用される電子ペンの例を示すが、当該電子ペンは、電磁誘導方式用の電子ペンとして、内部にコイルを備えていてもよい。尚、本発明に係るペン先には、表面に金属層が蒸着されていてもよい。金属層としては、インジウム蒸着層、スズ蒸着層、クロム蒸着、アルミニウム蒸着が挙げられる。実施例1~6表1の下記の組成比で、各材料を配合して、導電性エラストマーを調整した。尚、導電性エラストマーで用いたCNTマスターバッチの組成は、表2に示した。尚、FloTube9000は、直径11nm、長さ11μm、アスペクト比は、1000であった。実施例1~6では、ニーダーにて、EPT-3045、CNTマスターバッチを120°Cで3分混練した後、トロノックスR-FD-1、酸化亜鉛2種、ステアリン酸を添加し5分間混練し、混練物を排出した。当該混練物をロールにて、レノグランZDBC-80、レノグランCBS-80、サンミックスTT-75E,サンミックスTRA-70E、レノグランS-80を添加し、混練して混練物を得た。当該混練物を2mmのスペーサーを用いて、熱プレスで170°C、10分間加硫処理を行い、物性測定用の導電性エラストマーを得た。当該導電性エラストマーは灰色であった。尚、当該導電性エラストマーで試験体をこすり、色移り傷つきの試験を行なったところ、試験体への色移り及び傷つけは発生しなかった。実施例1~6に係る導電性エラストマーについて、下記の物性試験を行なった。試験により得られた値を表1に示した。硬度A型:JISK6253に準拠してデュロメータタイプAにより測定した。体積抵抗及び表面抵抗:抵抗測定装置三菱化学製、ロレスタGPMCP-T610を用いて、4探針法により測定した。実施例7カーボンナノチューブをNC7000ナノシル社製、マルチウォールカーボンナノチューブチューブ径8~10nm、長さ約1.5μm、アスペクト比が188~150に代えて、表2の配合でCNTマスターバッチを作成した。実施例3と同配合にして、混練物を得た。体積抵抗率Ωcmは、3.98E00、表面抵抗率Ω/□は、2.15E01であり、実施例3とほぼ同等の導電性であった。"