"透明熱可塑性組成物の耐候性安定性着色のための着色剤組成物であって、以下から選択される構造の着色剤または着色剤組み合わせを含有する、着色剤組成物:I.1aおよび/または1b、4、2aおよび/または2bII.1aおよび/または1b、5、2aおよび/または2bIII.1aおよび/または1b、7IV.1aおよび/または1b、4、7V.1aおよび/または1b、5、7VI.4、2aおよび/または2bVII.5、2aおよび/または2bVIII.2aおよび/または2b、4、6IX.2aおよび/または2b、5、6X.3、4XI.3、5XII.3、4、6XIII.3、5、6XIV.3、4、7XV.3、5、7XVI.3、4、2aおよび/または2bXVII.3、5、2aおよび/または2bXVIII.6、1aおよび/または1bXIX.6、1aおよび/または1b、7XX.1aおよび/または1b、8XXI.7、4XXII.7、5XXIII.1aおよび/または1b、XXIV.2aおよび/または2b、XXV.7XXVI.2aおよび/または2b、7、ここで、構造は以下のとおりである:1a、1b:式中、RaおよびRbは、互いに独立して、直鎖状または分枝状アルキル基、またはハロゲンを表し、nは、特定のRと独立して、0および3の間の自然数を表し、n=0について基は水素である;2a、2b:式中、RcおよびRdは、互いに独立して、直鎖状または分枝状アルキル基、またはハロゲンを表し、nは、特定のRと独立して、0および3の間の自然数を表し、n=0について基は水素である;3:式中、Rは、Hおよびp-メチルフェニルアミン基からなる群から選択される;4:式中、R3は、ハロゲンであり、n=4であり;5:6:7:式中、R1およびR2は、互いに独立して、直鎖状または分枝状アルキル基、またはハロゲンを表し、nは、0および4の間の自然数を表わす;8a、8b:式中、基R5~20はそれぞれ互いに独立して、水素、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、tert-ブチル、ペンチル、ネオペンチル、ヘキシル、テキシル、フッ素、塩素、臭素、スルホンまたはCNであり、およびMは、アルミニウム、ニッケル、コバルト、鉄、亜鉛、銅およびマンガンを含む群から選択される。組成物は、構造1a、1b、2a、2bまたは7の少なくとも1つの着色剤を含有することを特徴とする、請求項1に記載の組成物。構造7の着色剤は、2L/kg~10L/kgの嵩容積、5m2/g~60m2/gの比表面積および4~9のpHを有することを特徴とする、請求項1または2に記載の組成物。組成物は、構造1aおよび1bおよび/または2aおよび2bの着色剤を1:1異性体混合物において含有することを特徴とする、請求項1または2に記載の組成物。組成物は、構造1aおよび1bおよび/または2aおよび2bの着色剤をいずれの場合にも純粋異性体として含有することを特徴とする、請求項1または2に記載の組成物。組成物は、構造1~3から選択された少なくとも1つの着色剤および構造4~8から選択された少なくとも1つの着色剤を含有することを特徴とする、請求項1に記載の組成物。構造1~3の着色剤は、1:3~3:1の構造4~8の着色剤に対する比率において存在することを特徴とする、請求項6に記載の組成物。耐候性安定性透明熱可塑性ポリマー組成物の製造のための、請求項1~7のいずれか1つに記載の着色剤組成物の使用。請求項1~7のいずれか1つに記載の着色剤組成物を含有する透明熱可塑性ポリマー組成物。成分aおよびbは、熱可塑性ポリマー組成物を基準に0.000001重量~1.000000重量の、特定の個々の成分を基準とする量で用いることを特徴とする、請求項9に記載のポリマー組成物。熱可塑性プラスチックは、ポリカーボネートであることを特徴とする、請求項9に記載のポリマー組成物。無機または有機IR吸収剤、UV吸収剤およびカーボンブラックを含む群から選択された少なくとも1つの更なる成分を更に含有することを特徴とする、請求項11に記載のポリマー組成物。請求項1~7のいずれか1つに記載の着色剤組成物を含む自動車用窓ガラス。UV吸収剤を有する耐引掻性被覆物を有することを特徴とする、請求項13に記載の自動車用窓ガラス。窓ガラスは、ポリカーボネートであり、および0.75Wのキセノン光への暴露による人工耐候性試験の3,000時間後の色値における変化Eは、5.0未満であることを特徴とする、請求項13または14に記載の自動車用窓ガラス。従って、熱可塑性ポリマーのための、耐候性に対する高い色安定性を有する着色剤あるいは着色剤組み合わせを提供することが目的であった。本発明では、着色熱可塑性ポリマー組成物の視覚的な色印象は、寿命にわたりほとんど変化するべきではない。本発明は、さらに、透明着色熱可塑性ポリマー組成物の場合の以下の要件を充足することが目的であった:3000時間の0.75Wのキセノン照明への暴露での人工耐候性試験後の色値の変化ΔEは、5.0未満、好ましくは4.0未満、特に好ましくは3.0未満である。更に、視覚的な色印象それは特にストリークおよび高い色濃度のポイントを意味するもまた変化するべきではない。特定の実施態様では、a=0±5およびb=0±5の色値、特にa=0±4およびb=0±4での中性灰色は好ましい。本発明では、透明度は、例えば対応する成形物品の形態での、透明物質より見た場合の背景が明白に検出することができることを意味すると理解される。光への単なる透明度、例えば、背景が単にぼかされたように見えるすりガラスの場合には、対応する材料を透明であると記載するのは十分でない。本発明における透明熱可塑性ポリマーあるいは熱可塑性ポリマー組成物は、5.0未満、好ましくは4.0未満、より好ましくは3.0未満、特に好ましくは2.0未満の耐候性試験前の初期曇りを更に有する。本発明は、本発明による有機着色剤あるいは有機着色剤組み合わせを含有している熱可塑性ポリマー組成物の製造のために方法を提供することをもう一つの目的とした。本発明の課題は更に、多層物品、成形品および既製部品の製造のための少なくとも1つの有機着色剤または1つの有機着色剤組み合わせを含有する着色熱可塑性ポリマー組成物を提供することであった。驚くべきことに、本発明の課題は、本発明による有機着色剤あるいは本発明による有機着色剤組み合わせおよび本発明による有機着色剤あるいは本発明による有機着色剤組み合わせを用いて製造された本発明による熱可塑性ポリマー組成物によって達成することは可能であった。本発明による着色剤あるいは着色剤組み合わせは、以下の着色剤あるいは組み合わせであるコンマはおよびと読む:I.1aおよび/または1b、4、2aおよび/または2bII.1aおよび/または1b、5、2aおよび/または2bIII.1aおよび/または1b、7IV.1aおよび/または1b、4、7V.1aおよび/または1b、5、7VI.4、2aおよび/または2bVII.5、2aおよび/または2bVIII.2aおよび/または2b、4、6IX.2aおよび/または2b、5、6X.3、4XI.3、5XII.3、4、6XIII.3、5、6XIV.3、4、7XV.3、5、7XVI.3、4、2aおよび/または2bXVII.3、5、2aおよび/または2bXVIII.6、1aおよび/または1bXIX.6、1aおよび/または1b、7XX.1aおよび/または1b、8XXI.7、4XXII.7、5XXIII.1aおよび/または1b、XXIV.2aおよび/または2b、XXV.7XXVI.2aおよび/または2b、7、ここで、上記構造は以下のとおり定義される:a式中、RaおよびRbは、互いに独立して、直鎖状または分枝状アルキル基、またはハロゲンを表し、好ましくはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、tert-ブチル、ペンチル、ネオペンチル、ヘキシル、テキシルまたはCl、より好ましくはメチル、Clおよび特に好ましくはClを表す。nは、特定のRと独立して、0および3の間の自然数を表し、n=0について基は水素である好適な実施形態では、Raおよび/またはRbは、Clであり、アミン官能基を有する炭素原子に対してo位および/またはp位にあり、例えばジ-オルトクロロナフタリノ、ジ-オルト-モノ-パラ-クロロナフタリノおよびモノ-オルト-ナフタリノ等である。更に、好ましい実施態様では、RaおよびRbはそれぞれ、好ましくは窒素官能基を有する炭素原子に対してメタ位にあるtert-ブチル基を表わす。特に好ましい実施態様、すべての環においてn=0であり、すべてのRaおよびRbはHである。式中、RcおよびRdは、互いに独立して、直鎖状または分枝状アルキル基、またはハロゲンを表し、好ましくはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、tert-ブチル、ペンチル、ネオペンチル、ヘキシル、テキシルまたはCl、より好ましくはメチル、Clおよび特に好ましくはClを表す。nは、特定のRと独立して、0および3の間の自然数を表し、n=0について基は水素である好適な実施形態では、Rcおよび/またはRdは、Clであり、アミン官能基を有する炭素原子に対してo位および/またはp位にあり、例えばジ-オルトクロロナフタリノ、ジ-オルト-モノ-パラ-クロロナフタリノおよびモノ-オルト-ナフタリノ等である。更に、好ましい実施態様では、RcおよびRdはそれぞれ、好ましくは窒素官能基を有する炭素原子に対してメタ位にあるtert-ブチル基を表わす。特に好ましい実施態様、すべての環においてn=0であり、すべてのRcおよびRdはHである。構造1aおよび1bならびに2aおよび2bは互い異性体として挙動する。特定の異性体は、単独でまたは混合物中で使用することができる。特定の実施態様において、1aおよび1bならびに2aおよび2bの1:1異性体混合物異性体混合物中の異性体の重量による特定量を基準を用いる。このような着色剤の製造は、例えばDE2148101あるいはWO2009074504A1に記載されている。本発明による組成物は、好ましくは、構造1a、1b、2aおよび2bの少なくとも1つの着色剤を含有し、これらのうち、構造1aおよび1bの着色剤は特に好ましい。更なる実施態様では、構造1a、1b、2aおよび2bを、いずれの場合にも純粋異性体として使用し、純粋異性体を例えば予備HPLCにより得ることが可能である。Rは、Hおよびp-メチルフェニルアミン基からなる群から選択され、好ましくはR=Hであるこのような着色剤は、例えば商品名MacrolexrVioletBとしてLanxessAGから市販されている。特定の実施態様では、構造3の着色剤は使用されない。および、bここで、R3は好ましくはハロゲン、特に好ましくはClを表し、特に好ましくはn=4である。n=0であり、R3=Hである実施態様は、更に好ましいこのような着色剤は、LanxessAGからMacrolex登録商標Orange3GまたはMacrolex登録商標RedEGとして市販されている。ここで、R3がClを表し、およびn=4の場合、同一の色特性を得るために構造4の着色剤の代わりに構造5を有する着色剤を使用することが可能である:このような着色剤は、例えば商品名Macrolex登録商標RedE2GとしてLanxessAGから市販されている。このような着色剤は、例えば商品名Macrolex登録商標GreenGとしてLanxessAGから市販されている。式中、R1およびR2は、互いに独立して、直鎖状または分枝状アルキル基、またはハロゲンを表し、好ましくはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、tert-ブチル、ペンチル、ネオペンチル、ヘキシル、テキシルまたはCl、より好ましくはメチル、Clおよび特に好ましくはClを表す。nは、0および4の間の自然数を表わす特に好ましい実施態様、すべての環においてn=0であり、すべてのR1およびR2はHである。この構造7の着色剤は、BASFAGのPaliogenBlueシリーズから市販されている。構造7の着色剤を用いる場合には、2L/kg~10L/kg、好ましくは3L/kg~8L/kgの嵩容積DINISO787-11によって決定、5m2/g~60m2/g、好ましくは10m2/g~55m2/gの比表面積DIN66132によって決定および4~9のpHDINISO787-9によって決定を有する顔料は、特に好ましい。基R5~20はそれぞれ互いに独立して、水素、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、tert-ブチル、ペンチル、ネオペンチル、ヘキシル、テキシル、フッ素、塩素、臭素、スルホン、CNである好ましくは、R5~20は、すべての位置において同じである。より好ましくは、R5~20はすべての位置においてHである。他の実施例では、R5~20は、すべての位置においてClである。Mは好ましくはアルミニウムここで、R=H:アルミニウムフタロシアニン、CAS:14154-42-8である。ニッケルここで、R=H:ニッケルフタロシアニン、CAS:14055-02-8、コバルトここで、R=H:コバルトフタロシアニン、CAS:3317-67-7、鉄ここで、R=H:鉄フタロシアニン、CAS:132-16-1、亜鉛ここで、R=H:亜鉛フタロシアニン、CAS:14320-04-08、銅ここで、R=H:銅フタロシアニン、CAS:147-14-8;ここで、R=HおよびCl:ポリクロロ銅フタロシアニン、CAS:1328-53-6;ここで、R=Cl:ヘキサデカクロロフタロシアニン、CAS:28888-81-5;ここで、R=Br:ヘキサデカブロモフタロシアニン、CAS:28746-04-5、マンガンここで、R=H:マンガンフタロシアニン、CAS:14325-24-7。M=CuおよびR=Hの組み合わせは、すべての位置について特に好ましい。従って、M=CuおよびR5~20=Hである構造8bの化合物は、BASFAG、ルートウィヒスハーフェンからHeliogen登録商標BlueK6911DまたはHeliogen登録商標BlueK7104KWとして市販されている。構造8aの化合物は、BASFAG、ルートウィヒスハーフェンからHeliogen登録商標BlueL7460として市販されている。構造4、6、7および8aまたは8bの中でも、構造4、7および8bの使用は特に好ましく、上記の通り、構造4を、記載の条件下で構造5と置き換えることは可能である。構造7の着色剤の使用は極めて特に好ましい。本発明の特定の実施態様では、本発明による有機着色剤に関して、構造7の着色剤の単独の使用は特に好ましい。着色剤組み合わせの特に好ましい群は、構造3の着色剤を含有しない。別の実施態様では、群aおよびbからの少なくともいずれの場合にも1つの着色剤を有する着色剤組み合わせを好ましく用いる一方、特定の実施態様において、それとは別に、XXIおよびXXIIによる着色剤組み合わせを使用することが可能である。ここでは、成分aおよびbの中の好ましいとして言及された明示的な着色剤構造は、相応してこれらの特に適切な着色剤組み合わせにおいて好ましくは使用される。さらなる好ましい実施態様では、構造1~3の着色剤は、1:3~3:1の構造4~8の着色剤に対する比率において、好ましくは1:2から2:1の比率において存在する。本発明において成分aおよびbとして開示の有機着色剤は、特定の個々の成分を基準に0.000001重量~1.000000重量、好ましくは0.0001重量~0.1000重量、特に好ましくは0.00005重量~0.50000重量の量で熱可塑性ポリマー組成物中に使用することができる。透明着色熱可塑性ポリマー組成物のための特定の実施態様において、本発明の有機着色剤は、特定の個々の成分を基準に0.00001重量~0.30000重量、好ましくは0.00005重量~0.10000重量、特に好ましくは0.00010重量~0.05000重量の量で熱可塑性ポリマー組成物中に使用することができる。重量中による指示量は、本発明による有機着色剤または有機着色剤組み合わせを含有する、得られるポリマー組成物に関する。好適な実施形態では、本発明による着色剤組成物は、上記構造1~8の化合物のみを含んでなる。本発明による有機着色剤または有機着色剤組み合わせを含有する本発明による熱可塑性ポリマー組成物は、ポリマー成分cに基づく。ポリマー成分cは以下を含有する:熱可塑性プラスチック、好ましくは透明熱可塑性プラスチック、好ましくはポリカーボネート、コポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリスチレン、スチレンコポリマー、芳香族ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレートPET、PET/シクロヘキサンジメタノールコポリマーPETG、ポリエチレンなフタレートPEN、ポリブチレンテレフタレートPBT、環状ポリオレフィン、ポリアクリレートあるいはコポリアクリレートおよびポリメタクリレートあるいはコポリメタクリレート、例えばポリまたはポリメチルメタクリレートまたはコポリメチルメタクリレート、例えばPMMA等ならびにスチレンとのコポリマー、例えば透明ポリスチレン/アクリロニトリルPSAN、熱可塑性ポリウレタン樹脂、環状オレフィンに基づくポリマー例えばTOPAS登録商標、Ticonaの市販生成物、より好ましくはポリカーボネートあるいはコポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、芳香族ポリエステルまたはポリメチルメタクリレート、あるいは言及された成分の混合物、ならびに特に好ましくはポリカーボネートおよびコポリカーボネート、熱可塑性プラスチックは、全ての他の成分と共に100重量となるような量で添加する。幾つかの透明熱可塑性ポリマーの混合物もまた、特に、これらが互いに混合して透明混合物を与える場合に可能であり、ポリカーボネートとPMMAより好ましくはPMMA<2重量あるいはポリエステルとの混合物が特定の実施態様において好ましい。更なる特定の実施態様では、ポリカーボネートと、2.0未満、好ましくは1.0未満、さらに好ましくは0.5未満でのPMMAとの混合物を含有し、ポリカーボネートの量を基準に少なくとも0.01PMMAを含有し、PMMAは、好ましくは、<40,000g/molの分子量を有する。特に好ましい実施態様では、PMMAの含量はポリカーボネートの量を基準に0.2、特に好ましくは0。1であり、PMMAは、好ましくは、<40,000g/molの分子量を有する。別の更なる実施態様は、PMMAと、PMMAの量を基準に2.0未満、好ましくは1未満、さらに好ましくは0.5未満、特に好ましくは0.2未満、さらに特に好ましくは0.1ポリカーボネートでのポリカーボネートとの混合物を含有する。本発明によるプラスチック組成物の製造のための適当なポリカーボネートは、すべて既知のポリカーボネートである。これらは、ホモポリカーボネート、コポリカーボネートおよび熱可塑性ポリエステルカーボネートである。適切なポリカーボネートは、好ましくは、ポリカーボネート較正でのゲル透過クロマトグラフィーによって決定された10,000~50,000、好ましくは14,000~40,000、特に16,000~32,000までの平均分子量MWを好ましく有する。ポリカーボネートの製造は、界面法あるいは溶融エステル交換法によって好ましくは行なわれ、これは文献において多くの例に記載される。界面法については、例としてH.Schnell、ChemistryandPhysicsofPolycarbonates,PolymerReviews、第9巻、IntersciencePublishers、ニューヨーク、1964年、第33頁へ、PolymerReviews、第10巻、CondensationPolymersbyInterfacialandSolutionMethods、PaulW.Morgan、IntersciencePublishers、ニューヨーク、1965年、第VIII章、第325頁へ、Dres.U.Grigo、K.KircherおよびP.R.Muller、Becker/Braun,Kunststoff-HandbuchにおけるPolycarbonate、第3/1巻、Polycarbonate,Polyacetale,Polyester,Celluloseester、CarlHanserVerlag、ミュンヘン、ウィーン、1992年、第118頁~第145頁およびEP0517044A1へ参照する。溶融エステル交換法は、例えばEncyclopediaofPolymerScience、第10巻1969、ChemistryandPhysicsofPolycarbonates,PolymerReviews、H.Schnell、第9巻、JohnWileyandSons,Inc.1964および特許明細書DE-B1031512およびUS-B6228973に記載される。ポリカーボネートは、ビスフェノール化合物と炭酸化合物、特にホスゲン、あるいは溶融エステル交換法においては炭酸ジフェニルあるいは炭酸ジメチルとの反応によって好ましく調製される。ビスフェノールAおよびモノマービスフェノールAおよび1,1-ビス-4-ヒドロキシフェニル-3,3,5-トリメチルシクロヘキサンに基づくコポリカーボネートに基づくホモポリカーボネートは、特に好ましい。ポリカーボネート合成のために使用することができるこれらのおよび更なるビスフェノールあるいはジオール化合物は、とりわけWO2008037364A1第7頁第21行目~第10頁第5行目、EP1582549A1[0018]~[0034]、WO2002026862A1第2頁第20行目~第5頁第14行目、WO2005113639A1第2頁第1行目~第7頁第20行目に開示されている。ポリカーボネートは直鎖状または分枝状であってよい。分枝および非分枝ポリカーボネートの混合物を用いることもできる。ポリカーボネートに適した文献から既知であり、例えば特許明細書US-B4185009およびDE2500092A1本発明による3,3-ビス-4-ヒドロキシアリール-オキシドールいずれの場合も全文献を参照、DE4240313A1第3頁第33行目~第55行目参照、DE19943642A1第5頁第25行目~第34行目参照およびUS-B5367044およびそこに記載の文献に記載される。使用されるポリカーボネートはさらに本質的に分枝させることができるが、ポリカーボネートの製造において分枝剤は添加しない。内因性分枝用の例は、例えばEP1506249A1において溶融ポリカーボネートに開示される通り、いわゆるFries構造である。連鎖停止剤は、ポリカーボネート製造に更に使用することができる。フェノール、例えばフェノール、アルキルフェノール例えばクレゾールおよび4-tert-ブチルフェノール、クロロフェノール、ブロモフェノール、クミルフェノールあるいはその混合物等は、連鎖停止剤として好ましくは使用する。ポリマー成分cに基づく本発明による熱可塑性ポリマー組成物は、任意に成分aおよびbの本発明による有機着色剤または有機着色剤組み合わせに加えて、更なる成分を含有することができる。これらは以下を含む:d任意に、全ポリマー組成物中のIR吸収剤の固形分として計算された0.000重量~0.015重量、好ましくは0.00150重量~0.01500重量、より好ましくは0.00180重量~0.01100重量、特に好ましくは0.00200重量~0.00900重量の少なくとも1つの有機あるいは無機IR吸収剤。特定の実施態様では、IR吸収剤は、好ましくは、全ポリマー組成物中のIR吸収剤の固形分として計算された0.00350重量~0.00850重量、特に好ましくは0.00400重量~0.00800重量の量で用いる。ここで、IR吸収剤の固形分とは、純粋物質としてのIR吸収剤であり、純粋物質を含有する懸濁液あるいは他の処方物ではない。適切なIR吸収剤は、例えばEP1559743A1、EP1865027A1、DE10022037A1、DE10006208のA1およびイタリア特許出願RM2010A000225、RM2010A000227およびRM2010A000228に開示される。引用文献において言及されたIR吸収剤のうち、ホウ化物およびタングステン酸塩に基づくIR吸収剤、およびITO系吸収剤およびATO系吸収剤およびこれらの組み合わせは好ましい。e任意に、0.0重量~20.0重量、好ましく0.05重量~10.00重量、好ましくは0.10重量~1.00重量、より好ましくは0.10重量~0.50重量、極めて特に好ましくは0.10重量~0.30重量の少なくとも1つのUV吸収剤。適切なUV吸収剤は、例えばEP1308084A1、DE102007011069A1、およびDE10311063A1に記載される。f任意に、0.0重量~5.0重量、好ましくは0.01重量~1.00重量の少なくとも1つの更なる添加剤。更なる添加剤は、従来用いるポリマー添加剤、例えばEP-A0839623、WO-A96/15102、EP-A0500496またはPlasticsAdditivesHandbook、HansZweifel、第5版、2000年、HanserVerlagMunichに記載の防炎加工剤、蛍光増白剤、流動性向上剤、熱安定剤、無機顔料、離型剤または処理補助剤等である。ここで、本発明の成分a、b、dおよびeとして既に開示の物質は、明らかに成分fの構成成分ではない。ポリマー組成物は、任意に、無機顔料、好ましくはカーボンブラックを含有している。カーボンブラックは、好ましくは、有機ポリマーマトリックス中に微細分散形態で存在させ、好ましくはナノスケールである。適切なカーボンブラックは、好ましくは100ナノメートルnm未満、より好ましくは75nm未満、さらに好ましくは50nm未満、特に好ましくは40nm未満の平均粒径を有し、平均粒径は、好ましくは0.5nmを超え、より好ましくは1nmを超え、特に好ましくは5nmを超える。粒度は、TEM透過型電子顕微鏡によって決定される。g任意に、0重量~50重量、好ましくは0重量~35重量、より好ましくは0重量~30重量、特に好ましくは10重量~30重量の充填剤および強化物質。ポリマー組成物用の充填剤および強化物質は、例えばEP1624012A1、DE3742881A1、US6860539B2、US20060105053A1、DE102006055479A1、WO2005030851A1、およびWO2008122359A1に記載される。上記の量はいずれの場合にも、全ポリマー組成物に関する。本発明による着色熱可塑性ポリマー組成物は、少なくとも1つの着色剤あるいは着色剤の少なくとも1つの着色剤組み合わせおよびI~XXVI下で開示の組み合わせを含有する。好ましくは、本発明による着色熱可塑性ポリマー組成物は、本発明による有機着色剤組み合わせを含有し、ここで、本発明による有機着色剤組み合わせは、成分aのために与えられた構造から選ばれた少なくとも1つの着色剤および成分bのために与えられた構造から選ばれた少なくとも1つの着色剤を含む。より好ましくは、この開示において特に適当であることが既に明らかとなった着色剤組み合わせは、本発明による着色熱可塑性ポリマー組成物において明確に使用される。本発明では、成分aおよびbの中でも好ましいと記載された着色剤構造は、相応してこれらの特に適切な着色剤組み合わせにおいて好ましく使用される。本発明の組成物は、熱可塑性プラスチックのための従来用いられる温度下で、すなわち、300°Cを超える温度、例えば350°C等において、色または性能データを加工中に著しく変化させずに処理しなければならない。成分a~gを含有する本発明によるポリマー組成物の製造は、組み合わせる工程、混合する工程および均質化する工程による通常の組込法により行われ、特に均質化する工程は、せん断力の作用下で溶融物中において行う。組み合わせる工程および混合する工程は、粉末予備混合物を使用して、溶融均質化前に任意に行う。さらに、適切な溶媒における混合成分の溶液から、均質化を必要に応じて溶液中で行い、次いで溶媒を除去し、製造された予備混合物を使用することも可能である。特に、本発明による組成物の成分は、既知の方法で、例えばマスターバッチとして導入することができる。マスターバッチおよび粉末混合物あるいは圧縮予備混合物の使用は、特に成分a、b、eおよびfの導入に特に適当である。上述の成分はすべて、任意に、ここで予備混合することができる。あるいは、しかしながら、aとb、あるいはa、bおよびdの予備混合物、および他の組み合わせもまた可能である。すべての場合において、熱可塑性ポリマー組成物の製造における計量の良好な容易性のために、取扱いが簡単な全体積が生じるように、上記成分予備混合物に粉末ポリマー成分cが好ましくは添加される。特定の実施態様では、上記成分を混合してマスターバッチを形成し、混合は、好ましくはせん断力の作用下で例えば混練機または二軸スクリュー押出機においての溶融物で行う。この方法は、成分がポリマーマトリクス中により良好に分布するという利点を提供する。マスターバッチの製造については、熱可塑性プラスチックこれはまた、最終ポリマー組成物の主成分を全体として表わすは、ポリマーマトリクスとして好ましくは選ばれる。本発明では、本発明の組成物は、組み合わせ、混合し、均質化し、次いで、例えばスクリュー型押出機例えば二軸スクリュー押出機、TSE、混練機またはブラベンダーあるいはバンバリーミル等において押し出すことができる。押出後、押出物を冷却し細分することができる。個々の成分を予備混合することも可能であり、次いで残りの出発物質を、別々におよび/または混合物として同様に添加することが可能である。本発明のポリマー組成物を、生成物または成形物品へ、まず記載の通りポリマー組成物を押出して顆粒を形成し、および既知の方法での種々の生成物または成形物品への適当な方法によりこれらの顆粒を処理することにより処理することができる。ここで、本発明の組成物は、生成物、成形物品または成形物へ、例えばホットプレス、スピニング、ブロー成形、熱成形、押出あるいは射出成形により変換することができる。多層系の使用もまた重要である。適用は、ベースボディーの成形と同時にまたはその直後に、例えば共押出または多重成分射出成形によって行うことができる。しかしながら、適用は、例えばフィルムでの貼り合わせによる、あるいは溶液での被覆による、既に成形されたベースボディー上で行うこともできる。ベース層および任意のトップ層/任意のトップ層多層系のシートまたは成形物品は、共押出、直接皮張り、直接被覆、挿入成形品、フィルムのバック射出成形または当業者に既知の他の適切な方法により製造することができる。射出成形法は、当業者に知られており、例えばHandbuchSpritzgiessen、FriedrichJohannaber/WalterMichaeli、Munich;Vienna:Hanser、2001年、ISBN3-446-15632-1またはAnleitungzumBauvonSpritzgiesswerkzeugen、Menges/Michaeli/Mohren,ミュンヘン;ウィーン:Hanser、1999年、ISBN3-446-21258-2に記載されている。押出法は、当業者に記載であり、例えば共押出について、とりわけEP-A0110221、EP-A0110238およびEP-A0716919に記載される。アダプターおよびダイプロセスの詳細については、Johannaber/Ast:Kunststoff-Maschinenfuhrer、HanserVerlag、2000年およびGesellschaftKunststofftechnikにおいてCoextrudierteFolienundPlatten:Zukunftsperspektiven,Anforderungen,AnlagenundHerstellung,Qualitatssicherung、VDI-Verlag、1990年を参照のこと。本発明に好ましい生成物、成型物品または成形物は、透明板ガラス、例えば自動車ウィンドウ、トラックおよび航空機のウィンドウ、自動車サンルーフ、安全スクリーン、屋根または建物用透明板ガラス、LED、車両および建物の内部領域用ランプカバー、外部用ランプカバー、例えば街灯のカバー等、バイザー、眼鏡、ディスプレイあるいは電子モーター用の押出および溶液フィルム、さらにスキー箔、信号枠組、信号カバー、信号レンズであり、これらは本発明による組成物を含有する。ここでは、固体シートに加えて、ツイン壁シートあるいは多壁シートも使用することができる。本発明による生成物のさらなる成分として、本発明による組成物に加えて、本発明の生成物は、更なる物質部分を含有することができる。特定の実施態様では、本発明の組成物から製造された物品は被覆される。この被覆物は、表面への機械的損傷例えば引掻からも一般的な耐候性への影響例えば太陽光による損傷からも熱可塑性物質を保護する役目をし、従って相応して処理された物品の抵抗を増加させる。ポリカーボネートは、様々な被覆物によりUV放射から保護することができることが知られている。これらの被覆物は、従来知られているUV吸収剤を含有する。このような層は、同様に、対応する物品の耐引掻性を増加させる。本発明の物品は、単層または多層系を有することができる。それらは、一面、あるいは両面上で覆うことができる。好ましい実施態様では、物品は、UV吸収剤を含有する耐引掻性ラッカーを含有する。特定の実施態様では、多層生成物は、本発明の組成物を含有する少なくとも1つの層、少なくとも1つのUV保護層および任意に耐引掻被覆物を含む。透明板ガラス材料の場合には、物品は、少なくとも1つの耐引掻性および/または反射防止被覆物を少なくとも一面に有する。本発明は、実施例を用いて以下により詳細に記載され、ここに記載される決定法は、他に示されない限り本発明における対応するパラメータ全てに対して使用される。メルトボリュームレート:メルトボリュームレートMVRは、ISO1133300°C、1.2kgに従い決定される。透過率における色は、ASTME308に記載の重み付け係数と式を使用して、ASTME1348による光度計球体を有するパーキンエルマーからのLambda900分光光度計により決定する。CIELAB色座標L、a、bは、光源型D65および10度ノーマルオブザーバーについて計算する。光透過率Ty:透過率測定は、ISO13468-2すなわち、拡散透過率と直接透過率の測定による完全な透過率の決定による光度計球体を有するパーキンエルマーからのLambda900分光光度計により行なった。色変化:ΔEは、ASTMD2244により検出される色差のための計算値である。本試験では、光源型D65/10度を用いた。ASTMD2244における式7は、ΔE値の計算に用いた。耐候性:キセノン光へ暴露による人工耐候性試験は、着色サンプルシート上のアトラスからのキセノンCI5000ウェザロメーター中の標準ASTMG155に従って行う試験片試料の製造を参照。2つのホウケイ酸塩フィルターを、UVフィルターとして用いた。照射強度は、340nmにて0.75W/m2/nmである。ブラックパネル温度は、80°Cであり、試料室温度は40°Cである。試料は、120分毎に18分間、噴霧され、噴霧位相中は照明への暴露を入れたままにする。上記耐候性試験法は、以下、Xe-Wom0.75Wと呼ぶ。視覚色印象:視覚的な色印象は、着色試料シートを用いて肉眼で決定される試験片の製造を参照。これについては、着色試料シートは白色背景に対して日光中で見られ、従って分類された分類のために、テーブル試験片および測長結果を参照。曇り:曇りは、BYKGardnerHazeGardを使用して、ASTMD1003によって決定した。試験片の製造のための物質:成分aA全てR=H、以下参照からの生成物は、式1a、1bで示される着色剤として用いる。B全てR=H、以下参照からの生成物は、式2a、2bで示される着色剤として用いる。LanxessAGレバークーゼンからMacrolexVioletBSolventViolet13、CASNo.81-48-1は、式3で示される着色剤として用いる。成分bLanxessAGレバークーゼンからのMacrolexRedEGSolventRed135、CASNo.20749-68-2は、構造4で示される着色剤として用いる。BASFSE、67065ルートウィヒスハーフェンからのPaliogenBlue6385PigmentBlue60、CASNo.81-77-6は、構造7で示される着色剤として用いる。この着色剤は、7L/kgの嵩容積、6~9のpHおよび40m2/gの比表面積を有する。BASFSE、67065ルートウィヒスハーフェンからのHeliogenBlueK6911DCASNo.147-14-8は、構造8bで示される着色剤として用いる。成分c6cm3/10分のメルトボリュームレートMVRISO1033に従う300°Cおよび1.2kgの荷重にて測定でのフェノールに基づく末端基を有する直鎖ビスフェノールAポリカーボネート、以下PC1と記す。12.5cm3/10分のメルトボリュームレートMVRISO1033に従う300°Cおよび1.2kgの荷重にて測定でのフェノールに基づく末端基を有する直鎖ビスフェノールAポリカーボネート、以下PC2と記す。PC2はまた、離型剤、熱安定剤およびUV安定剤を含む添加剤混合物を含有する。テトラステアリン酸ペンタエリトリトールCAS115-83-3は、離型剤として用い、トリフェニルフォスフィンCAS603-35-0は、熱安定剤として用い、およびTinuvin登録商標329CAS3147-75-9は、UV安定剤として用いる。成分d六ホウ化ランタン、LaB6SumitomoMetalMining、日本からのKHDS06、CASNo.857255-66-4。生成物は、粉末分散体の形態である。実施例に示された重量は、生成物KHDS06に関し、用いた市販KHDS06分散体中の六ホウ化ランタンの固形分は、21.5重量である。六ホウ化ランタン、LaB6SumitomoMetalMining、日本からのKHDS872G2、CAS番号949005-03-2。生成物は、粉末分散体の形態である。実施例に示された重量は、生成物KHDS872G2に関し、用いた市販KHDS872G2分散体中の六ホウ化ランタンの固形分は、10.0重量である。BASFSE、67065ルーウィヒスハーフェン、ドイツからのLumogenIR765クアテリレン、CASNo.943969-69-5。粉末分散体SumitomoMetalMining、日本、ポリアクリレート分散体、CAS953384-75-3番からのFMDS874は、ATOに基づくIR吸収剤として使用され、分散体中にSnO2:Sbの固形分は25重量である。成分fCabotCorp.からのBlackPearls登録商標800CASNo.1333-86-4は、ナノスケールカーボンブラック粒度約17nmとして使用される。比較例用着色剤LanxessDeutschlandGmbHからのMacrolexBlueRRColorIndex:SolventBlue97;CAS:32724-62-2は、本発明によらない更なる着色剤として用いる。MacrolexViolet3RGranLanxessDeutschlandGmbHからのMacrolexViolet3RGran.ColorIndex:SolventViolet36;CAS:61951-89-1は、本発明によらない更なる着色剤として用いる。以下を配合することによる熱可塑性ポリマー組成物の調製:添加剤の配合を、KrausMaffeiBerstorff製の型ZE25二軸押出機により、ケース温度260°Cおよび溶融温度270°Cにて、100rpmの回転速度にて、10kg/時のスループットにて、実施例に記載の成分の量を用いて行った。よりよい混合のために、以下に記載の更なる成分を含有するPC1完全な組成物に基づいた10重量の粉末混合物の粉末混合物を、まず、ここで調製する。この粉末混合物は、配合中にPC2へ計量投入する。試験試料の製造:顆粒は、真空中で3時間120°Cにて乾燥し、次に、寸法60mm×40mm×Zmmでの着色試料シートを与えるために300°Cの溶融温度および90°Cの金型温度にて25射出ユニットを有するArburg370型の射出成形マシン上で処理し、ここで、Zは、3.2mm、4.0mmあるいは5.0mmである。成分aの物質の調製とりわけ、式1a、1b、2aおよび2bの構造は、本発明による実施例において用いる。これらの着色剤の製造は、DE2148101に従って以下のように行なった:A.1aおよび1bの1:1混合物重量の調製:まず、5.62g0.025molのベンゼン-1,2,4,5-テトラカルボン酸二無水物および7.99g0.05molの1,8-ジアミノナフタレンを、75mlのn-エチルピロリドン中に室温にて導入し、該混合物を150°Cへゆっくり加熱した。この温度にて5時間攪拌した。冷却後に、125mlの水を添加し、沈殿した沈殿物をろ過する。沈殿物は、水中で数回懸濁し、こうして洗浄する。沈殿物は、80°Cにて高真空下で乾燥する。50mlの氷酢酸および25mlの無水酢酸の混合物を、乾いた沈殿物に添加する。混合物を、還流下で4時間沸騰する。冷却後、反応混合物を、500mlの水へ添加する。沈殿物をろ過し、水で洗浄し、高真空下で80°Cにて乾燥する。12.5gの薄紫色に着色した粉末が得られる。B.2aおよび2bの1:1混合物重量の調製:まず、6.71g0.025molのナフタレン-1,4,5,8-テトラカルボン酸二無水物および7.99g0.05molの1,8-ジアミノナフタレンを、75mlのn-エチルピロリドン中に室温にて導入し、該混合物を150°Cへゆっくり加熱した。この温度にて5時間攪拌した。冷却後に、152mlの水を添加し、沈殿した沈殿物をろ過する。沈殿物は、水中で数回懸濁し、こうして洗浄する。沈殿物は、80°Cにて高真空下で乾燥する。50mlの氷酢酸および25mlの無水酢酸の混合物を、乾いた沈殿物に添加する。混合物を、還流下で4時間沸騰する。冷却後、反応混合物を、125mlの水へ添加する。沈殿物をろ過し、温水で洗浄し、高真空下で80°Cにて乾燥する。13.7gの薄紫色に着色した粉末が得られる。試験片のラッカー塗:生成物SHP470FTMomentivePerformanceMaterialsInc.Wilton、コネチカット州、アメリカをプライマーとして用いる。生成物AS4700MomentivePerformanceMaterialsInc.Wilton、コネチカット州、アメリカは、保護ラッカーとして用いる。被覆は、気候制御塗布チャンバーにおいて、23~25°Cおよび40~48の相対湿度の特定の指示下で行った。試験試料は、いわゆるIso布LymTechScientificからのLymSat登録商標、70イソプロパノールおよび30脱イオン水で飽和を用いて清掃し、イソプロパノールですすぎ、30分間大気中で乾燥し、イオン化空気で吹きつけた。試験試料は、フラッディング法により手動で被覆する。この場合には、プライマー溶液は、シート上のプライマーの出発点がシート幅にわたり左から右までガイドされると同時に、小さい部分の上部端から縦方向の開始においてシート上に注がれる。下塗りシートは、クランプから垂直につるされる間に特定の製造業者の指示通り、ダスト乾燥し、循環空気炉において硬化するまで空気中で乾燥した30分間室温での空気への暴露および30分間125°Cにて硬化。室温に冷却した後に、AS4700を有する下塗り表面の被覆を行った。ダスト乾燥するまで大気へ暴露した後、循環空気炉において130°Cにて60分硬化を行った。プライマー層厚みおよびトップコートの厚みは、耐候性特性に影響し得る。耐候性に対する十分で比較可能な保護作用を達成するために、以下の例のためのプライマー層厚みは1.2~4.0μmまでの範囲にあるべきであり、トップコートの厚みは4.0~8.0μmであるべきである。以下の結果の表では、プライマー層厚みは、右上がりスラッシュの前に記載され、トップコート厚さは、トップコート欄の右上がりスラッシュの後に記載される。実施例1比較例下記成分の量を含有するポリマー組成物は、上記の通り、配合により調製する。MacrolexRedEG成分b:0.00313重量MacrolexBlueRR比較例用着色剤:0.00320重量LumogenIR765成分d:0.00180重量KHDS06成分d:0.01350重量BlackPearls800成分f:0.00144重量PC1成分c:9.97693重量PC2成分c:90.00000重量PC2は、PC2下で上に挙げられた添加剤を含有する。PC2は、いずれの場合にも用いるPC2の量を基準に、0.270重量の離型剤、0.025重量の熱安定剤および0.200重量のUV安定剤を含有する。実施例2比較例下記成分の量を含有するポリマー組成物は、上述した通り製造される:MacrolexRedEG成分b:0.00335重量MacrolexBlueRR比較例用着色剤:0.00315重量LumogenIR765成分d:0.00140重量KHDS872G2成分d:0.06000重量BlackPearls800成分f:0.00128重量PC1成分c:9.93082重量PC2成分c:90.00000重量PC2は、PC2下で上に挙げられた添加剤を含有する。PC2は、いずれの場合にも用いるPC2の量を基準に、0.270重量の離型剤、0.025重量の熱安定剤および0.200重量のUV安定剤を含有する。実施例3比較例下記成分の量を含有するポリマー組成物は、上述した通り製造される:MacrolexRedEG成分b:0.002450重量MacrolexBlueRR比較例用着色剤:0.003090重量HeliogenBlueK6911D成分b:0.000095重量KHDS872G2成分d:0.057000重量BlackPearls800成分f:0.001410重量PC1成分c:9.935955重量PC2成分c:90.000000重量ここで、PC2は、PC2下で上に挙げられた添加剤を含有する。PC2は、いずれの場合にも用いるPC2の量を基準に、0.270重量の離型剤、0.025重量の熱安定剤および0.200重量のUV安定剤を含有する。実施例4比較例下記成分の量を含有するポリマー組成物は、上述した通り製造される:MacrolexRedEG成分b:0.00550重量MacrolexBlueRR比較例用着色剤:0.00392重量HeliogenBlueK6911D成分b:0.00133重量KHDS06成分d:0.03130重量BlackPearls800成分f:0.00167重量PC1成分c:9.95628重量PC2成分c:90.00000重量ここで、PC2は、PC2下で上に挙げられた添加剤を含有する。PC2は、いずれの場合にも用いるPC2の量を基準に、0.270重量の離型剤、0.025重量の熱安定剤および0.200重量のUV安定剤を含有する。実施例5比較例下記成分の量を含有するポリマー組成物は、上述した通り製造される:MacrolexRedEG成分b:0.00370重量MacrolexViolet3R比較例用着色剤:0.00240重量HeliogenBlueK6911D成分b:0.00230重量KHDS06成分d:0.03000重量BlackPearls800成分f:0.00065重量PC1成分c:9.96095重量PC2成分c:90.00000重量ここで、PC2は、PC2下で上に挙げられた添加剤を含有する。PC2は、いずれの場合にも用いるPC2の量を基準に、0.270重量の離型剤、0.025重量の熱安定剤および0.200重量のUV安定剤を含有する。実施例6比較例下記成分の量を含有するポリマー組成物は、上述した通り製造される:MacrolexRedEG成分b:0.00470重量MacrolexViolet3R比較例用着色剤:0.00117重量HeliogenBlueK6911D成分b:0.00262重量YMDS874成分d:0.10000重量BlackPearls800成分f:0.00188重量PC1成分c:9.88963重量PC2成分c:90.00000重量ここで、PC2は、PC2下で上に挙げられた添加剤を含有する。PC2は、いずれの場合にも用いるPC2の量を基準に、0.270重量の離型剤、0.025重量の熱安定剤および0.200重量のUV安定剤を含有する。実施例7本発明による例下記成分の量を含有するポリマー組成物は、上述した通り製造される:PaliogenBlueL6385成分b:0.00210重量A.1aおよび1bの1:1混合物重量成分aの調製:0.00147重量KHDS872G2成分d:0.07500重量BlackPearls800成分f:0.00165重量PC1成分c:9.91978重量PC2成分c:90.00000重量ここで、PC2は、PC2下で上に挙げられた添加剤を含有する。PC2は、いずれの場合にも用いるPC2の量を基準に、0.270重量の離型剤、0.025重量の熱安定剤および0.200重量のUV安定剤を含有する。実施例8本発明による例下記成分の量を含有するポリマー組成物は、上述した通り製造される:PaliogenBlueL6385成分b:0.00278重量A.1aおよび1bの1:1混合物重量成分aの調製:0.00236重量KHDS872G2成分d:0.07000重量BlackPearls800成分f:0.00220重量PC1成分c:9.92266重量PC2成分c:90.00000重量ここで、PC2は、PC2下で上に挙げられた添加剤を含有する。PC2は、いずれの場合にも用いるPC2の量を基準に、0.270重量の離型剤、0.025重量の熱安定剤および0.200重量のUV安定剤を含有する。実施例9本発明による例下記成分の量を含有するポリマー組成物は、上述した通り製造される実施例1:PaliogenBlueL6385成分b:0.00211重量A.1aおよび1bの1:1混合物重量成分aの調製:0.00248重量KHDS872G2成分d:0.09000重量FMDS874成分d:0.12552重量BlackPearls800成分f:0.00139重量PC1成分c:9.77850重量PC2成分c:90.00000重量ここで、PC2は、PC2下で上に挙げられた添加剤を含有する。PC2は、いずれの場合にも用いるPC2の量を基準に、0.270重量の離型剤、0.025重量の熱安定剤および0.200重量のUV安定剤を含有する。全体として、本発明による混合物だけが必要な色安定性ΔEを有するといえる。比較例は、着色剤を所望の通り組み合わせることができないことを示す。比較例1~6は、確かに本発明による実施例と同様の色印象を示す。しかしながら、これらの実施例は、耐候性試験後に望ましくない不適当な色変化を示す。いくつかの場合での比較例が、本発明の組成物中に使用される着色剤を含有している場合さえ、これらは耐候性に対し安定性ではない。従って、意外にも、本発明による着色剤組み合わせの使用だけが、所望の色安定性ポリマー組成物をもたらすことが見出される。"