"脂肪族ポリエステルをフィルム状に溶融押出し、キャストドラムとフィルム間の随伴気流を制御しながら、キャストドラム上でフィルムエッジ部着地点の変動を抑制した後に、フィルム全幅をキャストドラムに密着させることを特徴とする脂肪族ポリエステルフィルムの製造方法。随伴気流の制御が、1キャストドラム上に水膜を付与する方法、2フィルム着地点よりもキャスト面移動方向上流側に位置し、フィルムに直接接する負圧領域を生成する、吸引ノズルにより気流を吸引する方法、および、3口金後部とキャストドラムの間に口金の幅以上の長さの遮蔽板を取り付ける方法、から選択される少なくとも一つ以上である請求項1に記載の脂肪族ポリエステルフィルムの製造方法。フィルムエッジ部着地点の変動の抑制が、エアーを吹き付けるスポットエアーによる方法、または、静電荷を付与する静電気印加による方法、のいずれかである請求項1または2に記載の脂肪族ポリエステルフィルムの製造方法。さらにフィルムエッジ部に対応するキャストドラム上に液体膜を付与する請求項3に記載の脂肪族ポリエステルフィルムの製造方法。フィルム全幅のキャストドラムへの密着が、エアーナイフによる方法、または、静電荷を付与する静電気印加による方法のいずれかである請求項1~4のいずれかに記載の脂肪族ポリエステルフィルムの製造方法。随伴気流の抑制が、フィルム着地点よりもキャスト面移動方向上流側に位置し、フィルムに直接接する負圧領域を生成する、吸引ノズルにより気流を吸引する方法であり、フィルムエッジ部着地点の変動の抑制が、エアーを吹き付けるスポットエアーによる方法であり、フィルム全幅をキャストドラムの密着が、エアーナイフによる方法である請求項1または4に記載の脂肪族ポリエステルフィルムの製造方法。脂肪族ポリエステルがポリ乳酸である請求項1~6のいずれかに記載の脂肪族ポリエステルフィルムの製造方法。本発明は、厚み斑が少なく、かつ平面性に優れ、さらに長手方向、横方向の機械特性、光学特性のばらつきが少ないだけでなく、高速化でのキャストが可能な脂肪族ポリエステルフィルムの製造方法を提供することを目的とする。本発明の脂肪族ポリエステルフィルムの製造方法は、上記課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。I脂肪族ポリエステルをフィルム状に溶融押出し、キャストドラムとフィルム間の随伴気流を制御しながら、キャストドラム上でエッジ部着地点の変動を抑制した後にフィルム全幅をキャストドラムに密着させることを特徴とする脂肪族ポリエステルフィルムの製造方法。II随伴気流の制御が、1キャストドラム上に水膜を付与する方法、2フィルム着地点よりもキャスト面移動方向上流側に位置し、フィルムに直接接する負圧領域を生成する、吸引ノズルにより気流を吸引する方法、および、3口金後部ここで、図3に示すように、口金吐出孔から鉛直方向に下ろした点を基準として、フィルム着地点側を前部、フィルム着地点側でない方を後部という。以下同じ。とキャストドラムの間に、口金の幅以上の長さの遮蔽板を取り付ける方法、から選択される少なくとも一つ以上であるIに記載の脂肪族ポリエステルフィルムの製造方法。IIIエッジ部着地点の変動の抑制が、エアーを吹き付けるスポットエアーによる方法、または、静電荷を付与する静電気印加による方法、のいずれかであるIに記載の脂肪族ポリエステルフィルムの製造方法。IVさらにエッジ部に対応するキャストドラム上に液体膜を付与するIIIに記載の脂肪族ポリエステルフィルムの製造方法。Vフィルム全幅のキャストドラムへの密着が、エアーナイフによる方法、または、静電荷を付与する静電気印加による方法のいずれかであるIに記載の脂肪族ポリエステルフィルムの製造方法。VI随伴気流の抑制方法として、フィルム着地点よりもキャスト面移動方向上流側に位置し、フィルムに直接接する負圧領域を生成する、吸引ノズルにより気流を吸引する方法、フィルムエッジ部着地点の変動を抑制する方法として、エアーを吹き付けるスポットエアーによる方法、フィルム全幅をキャストドラムに密着させる方法として、エアーナイフによる方法である請求項Iに記載の脂肪族ポリエステルフィルムの製造方法。VII脂肪族ポリエステルがポリ乳酸であるIに記載の脂肪族ポリエステルフィルムの製造方法。本発明の脂肪族ポリエステルフィルムの製造方法は、キャストドラムとフィルム間の随伴気流を制御しながら、キャストドラム上でフィルムエッジ部着地点の変動を抑制した後に、フィルム全幅をキャストドラムに密着させることにより、厚み斑、品質斑が少ないフィルムをキャストドラムへの粘着もなく、高速で生産性を向上させながら得ることができる。発明者らは、前記課題、つまり、厚み斑、品質斑が少ない脂肪族ポリエステルフィルムを高速で生産性を向上させながら得る方法について、鋭意検討した結果、脂肪族ポリエステルをフィルム状に溶融押出し、キャストドラムとフィルム間の随伴気流を制御しながら、キャストドラム上でフィルムエッジ部着地点の変動を抑制した後に、フィルム全幅をキャストドラムに密着させることにより、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。本発明の随伴気流を制御する手段の一つは、キャストドラム2上に水膜を付与することが好ましく例示される。キャストドラム2上に水膜を形成する方法としては、噴霧ノズル4による方法、多孔質ロールより水をにじませながらドラム上に塗布する方法、加湿空気を吹き付ける方法等が可能である。ここで、キャストドラム2上に形成される水膜の塗布量としては、0.05~20g/m2であると離型性および得られるフィルムの平面性が良好となるので好ましく、さらに好ましくは、0.5~10g/m2である。ここで、水膜は、ドラム上で均一に形成される必要はなく、上記範囲で離散的に分散していてもよく、さらに該水には界面活性剤あるいは水に可溶な溶媒を含んでいてもよい。また、キャストドラム2上に均一な水膜が形成されるように微細な凹凸あるいはクラックを形成させておくとよい。この場合、表面粗さとしては、0.01~10μmの範囲としておくとキャストドラム膜の均一性が良好となるので好ましい。また、キャストドラム2の温度は高過ぎると水膜が蒸発しやすくなり、均一な水膜ができなかったり、キャスト時に沸騰し表面欠点を形成する可能性があるので50°C以下であることが好ましく、特に好ましくは10~30°Cの温度範囲である。本発明の随伴気流を制御する手段の他の一つは、前記フィルム着地点よりもキャスト面移動方向上流側に位置し、フィルムに直接接する負圧領域を生成する、吸引ノズル5により気流を吸引する方法が好ましく例示される。ここで吸引ノズル5の幅は、フィルム全体に影響する随伴気流を制御するために、口金幅と同じ幅~端から100mm広いことが好ましく、また、吸引ノズル5最下部とキャストドラム2との間隙は、随伴気流の影響を極小とするために、5mm~口金リップ位置高さ以下の距離が好ましい。吸引ノズル5には、吸引ブロア等を取り付けて負圧領域を生成することが好ましい。本発明の随伴気流を制御する手段の他の一つは、口金1後部とキャストドラム2の間にフィルム全体に影響する随伴気流を制御するために、口金1の幅以上の長さの遮蔽板6を取り付けることが好ましい。さらには、口金1と同じ幅~端から100mm広い遮蔽板6を取り付けることが好ましく、口金1後部と遮蔽板6との隙間距離は密着から10mmが好ましく、遮蔽板6とキャストドラム2との隙間距離は、随伴気流の影響を極小とするために10mm~0.1mmが好ましい。本発明のエッジ部着地点の変動を抑制する手段の一つは、エアーを吹き付けるスポットエアー7からなることが好ましい。ここでスポットエアー7の位置は、エッジ部着地点の変動を抑制して、さらにフィルム中央部に影響しないために、フィルム両エッジ最端部からフィルム中央部に向かって5~20mmの位置が好ましい。また、スポットエアー7とフィルムとの距離は、エッジ部着地点の変動を抑制して、さらにフィルム中央部に影響しないために5~30mmが好ましい。ここでスポットエアー7は、エアーの吹きつけ強さの安定性から直径5~20mmφのパイプ状のものが好ましく、その先端形状は、特に規定しないがエッジ部分の異変形防止の面から円状、楕円状、長方形状が好ましい。また、スポットエアー7の圧力は、フィルムエッジ部のキャストドラム2への密着性から0.05~0.3kg/cm2が好ましい。本発明のエッジ部着地点の変動を抑制する手段の他の一つは、電極8により静電荷を付与する静電気印加手段からなることが好ましい。ここで電極8の位置は、エッジ部着地点の変動を抑制して、さらにフィルム中央部に影響しないためにフィルム両エッジ最端部からフィルム中央部に向かって5~20mmの位置が好ましい。針状電極の形状については特に規定しないがφ3~5mmのアルミ支持材に先端を尖らせた直径1~2mmの針状タングステンチップを埋め込んだ物が好ましく、先端部から2~5mm以外の部分はPTFEチューブで絶縁するのが好ましい。また、針状電極は1本で使用しても良いが2本以上を組み合わせて使用しても好ましい。ここで静電気の印加電圧は、フィルムエッジ部のキャストドラム2への密着性から5~10Vが好ましい。上記のエッジ部着地点の変動を抑制する手段において、エッジ部に対応するキャストドラム2上に液体膜を付与する方法が変動を抑制するのにより好ましく、液体膜としては、流動パラフィンが好ましい。流動パラフィンを塗布する方法としては、流動パラフィンを含浸させたフェルト類9をキャストドラム2上エッジ部分に押しつけて塗布する方法が好ましい。本発明のフィルム全幅をキャストドラムに密着させる手段の一つは、エアーナイフ10からなることが好ましい。ここでエアーナイフのエアー排出部のスリット長さは、フィルム全幅をキャストドラム2へ密着させるために口金から押し出されたフィルムの幅長さ-30~50mmの範囲が好ましい。また、エアー排出スリット幅は、排出エアーの幅方向のバランスから0.1~2mmが好ましく、0.5~1.0mmがさらに好ましい。さらにエアーナイフ10のエアー吹き出し方向は、フィルムのキャストドラム2への密着性から、キャストドラムに対して90~15°の角度が好ましく、フィルムとの距離は、フィルムの密着性から5~30mmが好ましい。さらにエアーナイフの圧力は、フィルムのキャストドラム2への密着性から0.05~0.3kg/cm2が好ましい。本発明のフィルム全幅をキャストドラムに密着させる手段の他の一つは、電極11ワイヤー状電極により静電荷を付与する静電気印加手段からなることが好ましい。ここでワイヤー状電極は、フィルムへの静電荷のかかりやすさからタングステンワイヤーが好ましく、直径は0.1~0.2mmφが好ましい。フィルムとの距離は、フィルムの密着性から5~30mmが好ましい。さらに静電気の印加電圧は、フィルムのキャストドラム2への密着性から5~10Vが好ましく、直流電圧安定化電源などで電圧をかけることが好ましい。前記製造方法により、フィルム全幅を密着させた後に冷却されたフィルムがキャストドラム2から剥離する時の剥離点12の温度は、脂肪族ポリエステルのガラス転移点温度以下でなければならない。剥離点12の温度が脂肪族ポリエステルのガラス転移点を越えるとキャストドラムにフィルムが粘着するために生産性が低下し、好ましくない。本発明の脂肪族ポリエステルフィルムの製造方法は、前記のキャストドラムとフィルム間の随伴気流を制御する方法、キャストドラム上でフィルムエッジ部着地点の変動を抑制する方法、フィルム全幅をキャストドラムに密着させる方法を組み合わせることにより好ましく達成できるが最も効果的な組み合わせとしては、随伴気流抑制方法として、フィルム着地点よりもキャスト面移動方向上流側に位置し、フィルムに直接接する負圧領域を生成する、吸引ノズルにより気流を吸引する方法、かつ、フィルムエッジ部着地点の変動を抑制する方法として、エアーを吹き付けるスポットエアーによる方法、かつ、フィルム全幅をキャストドラムに密着させる方法として、エアーナイフによる方法を同時に採用することである。上記組み合わせが好ましい理由としては、随伴気流抑制では、装置のコスト面、製膜中の位置調整などの操作性から吸引ノズルが好ましく、また、スポットエアーとエアーナイフの組み合わせについては、従来、ポリエチレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステルのキャスト方法として、芳香族ポリエステルは、ポリプロピレンなどのポリオレフィンやナイロンなどのポリアミドなどより、溶融比抵抗が低いためにフィルム全幅をワイヤー状電極により静電荷を付与する静電気印加による方法が知られているが、ポリ乳酸などの脂肪族ポリエステルは、溶融粘度がポリエチレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステルとポリプロピレンなどのポリオレフィンとの中間よりも高いため、通常溶融粘度が高いポリプロピレンのキャスト方法として採用されているスポットエアーとエアーナイフによる密着方法が特に好ましい。かくして得られた未延伸脂肪族ポリエステルフィルムは、続けて一軸または二軸に延伸することが好ましい。延伸方法は如何なる方法であってもよく、ロール式縦一軸延伸法、ステンター式横一軸延伸法、インフレーション同時二軸延伸法、ステンター式同時二軸延伸法、ステンター式逐次二軸延伸法等の方法を挙げることができる。本発明に用いられる脂肪族ポリエステルとは、脂肪族ジカルボン酸と脂肪族ジオールからの重縮合体、脂肪族ヒドロキシカルボン酸の重縮合体などであるが、単量体の構造や重合法などに特に制限はない。具体的には本発明に用いられる脂肪族ポリエステルは、ポリブチレンセバケート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート/アジペート、ポリプロピレンセバケート、ポリプロピレンサクシネート、ポリプロピレンサクシネート/アジペート、ポリ乳酸、ポリグリコール酸などを使用することができる。これらのなかでも、植物由来原料であるといった環境面、透明性、耐熱性に優れるといった性能面から、脂肪族ポリエステルとしてL-乳酸および/またはD-乳酸ユニットを主たる構成成分とするポリ乳酸が好ましい。L-乳酸および/またはD-乳酸ユニットを主たる構成成分とするとは、L-乳酸および/またはD-乳酸ユニットが脂肪族ポリエステルの総量に対して70モル~100モル含まれることをいう。ここで、脂肪族ポリエステルは、フィルムを成形するための脂肪族ポリエステル樹脂と同義で用いており、脂肪族ポリエステル樹脂中には、本発明の効果が損なわれない範囲内で、添加剤、例えば、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、耐候安定剤、有機、無機の易滑剤、顔料、染料、充填剤、帯電防止剤、核剤などが配合されていてもよい。本発明でいうポリL-乳酸とは、ポリ乳酸重合体中のL-乳酸ユニットの含有割合が50molを超え100mol以下のものが好ましく、結晶性の面から、L-乳酸ユニットの含有割合が80mol以上100mol以下であることが好ましく、95mol以上100mol以下であることがより好ましく、98mol以上100mol以下であることがさらに好ましい。一方、本発明でいうポリD-乳酸とは、ポリ乳酸重合体中のD-乳酸ユニットの含有割合が50molを超え100mol以下のものが好ましく、結晶性の面から、D-乳酸ユニットの含有割合が80mol以上100mol以下であることが好ましく、95mol以上100mol以下であることがより好ましく、98mol以上100mol以下であることがさらに好ましい。ポリL-乳酸は、該ポリL-乳酸中のD-乳酸ユニットの含有割合によって、樹脂自体の結晶性が変化する。つまり、ポリL-乳酸中のD-乳酸ユニットの含有割合が多くなれば、ポリL-乳酸の結晶性は低くなり非晶に近づき、逆にポリL-乳酸中のD-乳酸ユニットの含有割合が少なくなれば、ポリL-乳酸の結晶性は高くなっていく。同様に、ポリD-乳酸は、該ポリD-乳酸中のL-乳酸ユニットの含有割合によって、樹脂自体の結晶性が変化する。つまり、ポリD-乳酸中のL-乳酸ユニットの含有割合が多くなれば、ポリD-乳酸の結晶性は低くなり非晶に近づき、逆にポリD-乳酸中のL-乳酸ユニットの含有割合が少なくなれば、ポリD-乳酸の結晶性は高くなっていく。本発明の脂肪族ポリエステルとして用いられるポリ乳酸は、乳酸以外の他の単量体ユニットを含んでいてもよい。他の単量体としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘプタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、ノナンジオ-ル、デカンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノ-ル、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ビスフェノ-ルA、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールおよびポリテトラメチレングリコールなどのグリコール化合物、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、マロン酸、グルタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビスp-カルボキシフェニルメタン、アントラセンジカルボン酸、4,4 ́-ジフェニルエーテルジカルボン酸、5-ナトリウムスルホイソフタル酸、5-テトラブチルホスホニウムイソフタル酸などのジカルボン酸、グリコール酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸などのヒドロキシカルボン酸、カプロラクトン、バレロラクトン、プロピオラクトン、ウンデカラクトン、1,5-オキセパン-2-オンなどのラクトン類を挙げることができる。上記の他の単量体ユニットの共重合量は、脂肪族ポリエステルがポリ乳酸系樹脂である場合に、ポリ乳酸系樹脂の単量体ユニット全体に対し、0~30モルであることが好ましく、0~10モルであることがより好ましい。本発明の脂肪族ポリエステルに用いられるポリ乳酸の質量平均分子量は、適度な製膜性、延伸適性および実用的な機械特性を満足させるため、5万~50万であることが好ましく、より好ましくは10万~25万である。なお、ここでいう質量平均分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCでクロロホルム溶媒にて測定を行い、ポリメチルメタクリレート換算法により計算した分子量をいう。[特性の測定方法および効果の評価方法]本発明における特性の測定方法及び効果の評価方法は次のとおりである。1ガラス転移点Tgフィルム試料5mgを採取し、セイコー電子株示差走査熱量計RD220型を用いて、室温より昇温速度20m/分で280°Cまで昇温し、280°Cで5分間保持した後、液体窒素で急冷し、再度室温より昇温速度20°C/分で昇温して求めた。2キャストドラム上の水膜の塗布量g/m2キャストドラムを所定のライン速度で回転させながら水膜を形成し、有効幅100mm、直径50mmφのマスロール増田製作所株製を用い、測定面積が10~100m2になるように適宜拭き取り時間を設定し、形成された水膜を完全に拭き取る。次いで該マスロールの質量W2[g]を測定し、初期質量W1[g]および測定面積S[m2]より次式で求める。なお、マスロールは測定雰囲気で6時間以上保持し、調湿しておく。水膜量g/m2=W2-W1/S3フィルムとキャストドラムの密着斑キャストドラム上のフィルムを、密着装置により密着している部分から、キャストドラムから剥離される部分までの、フィルムの密着状態を目視で観察した。密着良好:フィルムとキャストドラム間にエアーの噛み込みがなく、フィルムの幅変動、蛇行が見られない。密着不良:フィルムとキャストドラム間にエアーの噛み込みが見られる、または、フィルムの幅変動や蛇行が見られる。4キャスト到達速度キャスト速度を5m/分おきに上げていき高速化し、フィルムを観察し、密着斑欠点が生じない最高速度を求めた。50m/分以上に増速できれば、効果有りと見なした。次に実施例および比較例に基づいて本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例1~16質量平均分子量10万のL-ポリ乳酸融点175°Cに、水澤科学社製アルミナシリケート粒子シルトンJC20平均粒径2μmを1質量添加した原料を、100°Cで3時間真空乾燥した後、220°Cに加熱したφ90mmの押出機で可塑化して、270mmの烏口口金よりフィルム状に押出し、20°Cに設定した直径が600mmの回転しているキャストドラム上で表1に示す以下の方法で、随伴気流の制御、エッジ部変動の抑制、全幅の密着を行い、キャスト速度を高速側に変更し、フィルムに密着斑欠点が生じるまでのキャスト到達速度を調べた。キャスト到達速度は、キャスト速度を5m/分おきに上げていき高速化し、フィルムを観察し、密着斑欠点が生じない最高速度を求めた。キャスト速度変更においても、吐出量を調整し、フィルム厚みが200μmになるようにした。1.随伴気流制御方法1水膜塗布法:水を霧状に噴出できるスプレーノズルを図1のようにキャストドラムから50mm離れたところに1個を取り付けて塗布した。2気流吸引法:吸引ブロアで吸引できるようにしたノズルを図2のようにキャスト面移動方向上流側で口金幅より両端で20mmずつ長くして取り付けて気流吸引を行った。3遮蔽板法:口金後部に厚さ3mmのアルミ製の遮蔽板を図3のように口金幅より両端で20mmずつ長くして、キャストドラムとの間隙が5mmになるように取り付けた。2.エッジ部着地点制御方法1スポットエアー法:フィルム両エッジ部最端部からフィルム中央部に向かって10mmの位置に直径5mmφのL字型に加工したスチール製のパイプを図4のように取り付けてフィルムとの距離10mmパイプ先端からエアーを吹き付けて制御した。2静電気印加法:フィルム両エッジ部最端部からフィルム中央部に向かって10mmの位置にφ3mmのアルミ支持材に先端を尖らせた直径1.5mmの針状タングステンチップを埋め込んだ先端部から3mm以外の部分は外径φ4mmのPTFEチューブで絶縁電極3本を一セットとし、図5のように取り付けてフィルムとの距離10mm直流電圧安定化電源株ハイデン研究所社製により静電荷を印加した。3液体膜塗布:上記エッジ部着地点制御中に口金後方のキャストドラム上図6に流動パラフィンを染みこませたフェルト50mm×50mm×30mm厚みにより流動パラフィンをキャストドラムに塗布した。3.フィルム全幅密着方法1エアーナイフ法:幅270mm×0.5mmスリット間隙のエアーナイフにブロアを取り付け、図7のようにフィルムとキャストドラムとの接地部分、フィルムからの距離10~20mm、エアー吹き出し方向がキャストドラムに対して45°の角度距離、角度は、フィルムの密着状態を見ながら微調整でフィルム全幅を密着させた。2静電気印加法:直径0.1mmφのタングステンワイヤーフィルムの幅以上の部分はPTFEチューブで絶縁を図8のようにフィルムとキャストドラムの接地部分、フィルムからの距離10mmのところに直流電圧安定化電源株ハイデン研究所社製により静電荷を印加した。比較例1~10実施例と同様にして、比較例では、表1に示すように、随伴気流の制御、エッジ部変動の抑制、全幅の密着を同時に行うのではなく、1つまたは2つの方法により、キャスト速度を変更し、フィルムに密着斑欠点が生じるまでのキャスト到達速度を、実施例と同様にして調べた。どの方法においても速度は上げられない結果であった。"