画像形成装置の装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、静電潜像が形成される像担持体と、前記像担持体を支持する第1枠体と、現像剤を担持する現像剤担持体と、前記第1枠体と回動可能に結合し、前記現像剤担持体を支持する第2枠体と、前記像担持体に前記現像剤担持体を付勢するように、前記第1枠体と前記第2枠体とに付勢力を加えるための付勢部材と、前記付勢部材の一端部と当接する第1当接部と、前記付勢部材の他端部と当接する第2当接部と、を有する保持部材であって、前記付勢部材が前記第1枠体と前記第2枠体とに前記付勢力を加えないように保持する、前記第1枠体と前記第2枠体の間に取り外し可能に取り付けられた保持部材と、を備えることを特徴とするプロセスカートリッジ。前記保持部材が、前記第1枠体と前記第2枠体との間から取り外された際に、前記付勢部材は、前記一端部と前記他端部とをそれぞれ前記第1枠体と前記第2枠体とに当接させて、前記付勢力を加えることを特徴とする請求項1に記載のプロセスカートリッジ。前記保持部材は、前記第1当接部に形成された第1溝部と、前記第2当接部に形成された第2溝部と、を有し、更に前記プロセスカートリッジは、前記第1溝部に進入して前記付勢部材の前記一端部と係合する、前記第1枠体に設けられた第1突起部と、前記第2溝部に進入して前記付勢部材の前記他端部と係合する、前記第2枠体に設けられた第2突起部と、を備えることを特徴とする請求項1又は2に記載のプロセスカートリッジ。前記第1溝部は、前記第1突起部と係合し、前記第2溝部は前記第2突起部と係合することを特徴とする請求項3に記載のプロセスカートリッジ。更に前記プロセスカートリッジは、前記保持部材が取り付けられた状態において、前記像担持体と前記現像剤担持体とが離間した状態を保つ離間部材を備えることを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項に記載のプロセスカートリッジ。前記保持部材は、前記第1枠体および前記第2枠体よりも曲げ弾性率が大きい材料で形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載のプロセスカートリッジ。しかしながら、前述の離間部材を取り付けたプロセスカートリッジにおいては、プロセスカートリッジの出荷した状態においては、付勢部材圧縮バネは、通常の画像形成時よりも圧縮された状態で長期間保管される可能性がある。それにより、付勢部材は、当接している第1枠体及び第2枠体に通常の画像形成時よりも大きい付勢力を作用し続けるため、付勢部材と当接する枠体の当接部が変形する懸念があった。一度、枠体の当接部が変形してしまうと、ユーザーが使用した際に、枠体は付勢部材から安定した荷重を得ることができない。そのため、現像ローラを感光体ドラムに加圧する加圧力が安定せず、現像不良により品質の良い画像を得ることができなくなる可能性がある。そこで本発明は、付勢部材が現像剤担持体を像担持体に付勢する付勢力をプロセスカートリッジに加えた際に、プロセスカートリッジが変形することを抑制することを目的とする。上記目的を達成するために、本出願に係る代表的な構成は、画像形成装置の装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、静電潜像が形成される像担持体と、前記像担持体を支持する第1枠体と、現像剤を担持する現像剤担持体と、前記第1枠体と回動可能に結合し、前記現像剤担持体を支持する第2枠体と、前記像担持体に前記現像剤担持体を付勢するように、前記第1枠体と前記第2枠体とに付勢力を加えるための付勢部材と、前記付勢部材の一端部と当接する第1当接部と、前記付勢部材の他端部と当接する第2当接部と、を有する保持部材であって、前記付勢部材が前記第1枠体と前記第2枠体とに前記付勢力を加えないように保持する、前記第1枠体と前記第2枠体の間に取り外し可能に取り付けられた保持部材と、を備えることを特徴とする。本発明は、以上のような点を鑑みてなされたものであり、プロセスカートリッジが付勢部材との当接によって変形することを抑制することができる。本発明の実施の形態に係るプロセスカートリッジ以下カートリッジという及びカラー電子写真画像形成装置以下画像形成装置というの実施形態について、図を用いて説明する。画像形成装置の全体構成まず画像形成装置の全体構成について、図2を用いて説明する。図2は本実施形態に係る画像形成装置の全体構成図である。図2に示す画像形成装置100は、水平方向に対して傾斜して並設した4個のカートリッジ77a、7b、7c、7dを有する。この4個のカートリッジ7は、画像形成装置100の装置本体画像形成装置本体100aに設けられた装着部22後述、図4参照に取り外し可能に装着される。ここで装置本体100aとは、画像形成装置100から4個のカートリッジ77a~7dを除いた部分を指す。上記装着部に装着されたカートリッジ77a~7dは、夫々1個の電子写真感光体ドラム11a~1dを備えている。前記電子写真感光体ドラム以下、感光体ドラムという1は、その表面に静電潜像が形成される像担持体であって、装置本体100aに設けられた不図示の駆動部材モーターから駆動力を受けることによって、図中矢印Q方向に回転駆動される。感光体ドラム1の周囲には、その回転方向に従って順に、感光体ドラムに作用する以下のプロセス手段が配置されている。即ち、その一つは、感光体ドラム1に形成されたトナー像を中間転写ベルト5に転写した後、感光体ドラム1表面に残った現像剤以下、トナーというを除去するクリーニング部材66a~6dである。またさらに別の一つは、感光体ドラム1表面を均一に帯電する帯電ローラ22a~2dである。またカートリッジ7には、前記静電潜像をトナーを用いて現像する現像ユニット44a~4dが配置されている。この現像ユニット4が静電潜像を現像することで感光体ドラム1にはトナー像が形成される。ここで、感光体ドラム1とクリーニング部材6、帯電ローラ2、現像ユニット4は一体的にカートリッジ化されカートリッジ7を構成している。このカートリッジ7は、使用者によって、画像形成装置100の装置本体100aに取り外し可能に装着される。また、画像情報に基づいてレーザビームを照射し、感光体ドラム1に静電潜像を形成するスキャナユニット3と、感光体ドラム1上の4色のトナー画像が一括して転写される中間転写ベルト5が装置本体100aに配置されている。中間転写ベルト5は、駆動ローラ10、テンションローラ11に張架されている。また、各感光体ドラム11a~1dに対向して、中間転写ベルト5の内側に一次転写ローラ1212a~12dが配設されている。そして、バイアス印加手段不図示により転写ベルト5に転写バイアスを印加する。感光体ドラム1上に形成されたトナー像は、各感光体ドラム1が矢印Q方向に回転し、中間転写ベルト5が矢印R方向に回転し、さらに一次転写ローラ12に正極性のバイアスを印加することにより、順次、中間転写ベルト5上に一次転写される。そして、中間転写ベルト5に4色のトナー像が重なった状態で二次転写部15まで搬送される。前記画像形成動作と同期して給送装置13及びレジストレーションローラ対17等からなる搬送手段によって記録媒体であるシートSが搬送される。給送装置13は、シートSを収納する給送カセット24と、シートSを給送する給送ローラ8と、給送されたシートSを搬送する搬送ローラ対16とを有している。給送カセット24に収納されたシートSは、給送ローラ8に圧接され、分離パッド9によって一枚ずつ分離され搬送される。そして、給送装置13から搬送されたシートSはレジストレーションローラ対17によって二次転写部15に搬送される。二次転写部15において、二次転写ローラ18に正極性のバイアスを印加する。これにより、搬送されたシートSに、中間転写ベルト5上の4色のトナー像を二次転写する。トナー像が中間転写ベルト5からシートSに転写された後、中間転写ベルト5に残ったトナーは中間転写ベルトクリーニング装置23によって除去される。定着手段である定着部14は、シートSに形成したトナー画像に熱及び圧力を加えて定着させるものである。定着ベルト14aは円筒形状であり、ヒータ等の発熱手段を接着したベルトガイド部材不図示にガイドされている。そして、定着ベルト14aと加圧ローラ14bとが所定の圧接力をもって定着ニップを形成している。そして、画像形成部から搬送された未定着トナー画像が形成されたシートSが、定着ベルト14aと加圧ローラ14bとの間の定着ニップで加熱及び加圧される。そして、シートS上の未定着トナー画像がシートSに定着される。その後、トナー画像が定着されたシートSは、排出ローラ対19によって排出トレイ20に排出される。カートリッジ次に本実施形態のカートリッジについて、図3及び図5を用いて説明する。図3はトナーtを収納したカートリッジ77aの主断面である。図5は、カートリッジの部分斜視図である。尚、イエロー色のトナーtを収納したカートリッジ7a、マゼンタ色のトナーtを収納したカートリッジ7b、シアン色のトナーtを収納したカートリッジ7c、ブラック色のトナーtを収納したカートリッジ7dは同一構成である。そのため以下の説明において特に必要がない限り、カートリッジ7a、7b、7c、7dを区別せずカートリッジ7として総括的に説明する。カートリッジ7は、感光体ドラム1と、帯電ローラ帯電手段2、及びクリーニング部材クリーニング手段6を備えた感光体ユニット26、及び、現像ローラ現像剤担持体25を有する現像ユニット4に分かれている。前記感光体ユニット26のクリーニング枠体27には、感光体ドラム1が軸受不図示を介して回転自在に取り付けられている。ここでクリーニング枠体27は、カートリッジ7の第1枠体であって、感光体ドラム1を回転可能に支持する枠体である。感光体ユニット26に、装置本体100a図1参照に設けられた駆動部材不図示から駆動力を伝達することにより、感光体ドラム1を画像形成動作に応じて矢印Q方向に回転駆動させる。感光体ドラム1の周上には、前述した通り帯電ローラ2、クリーニング部材6が配置されている。クリーニング部材6によって感光体ドラム1表面から除去された残留トナーはクリーニング枠体27内部にある除去トナー室27aに落下する。またクリーニング枠体27には帯電ローラ軸受28が取り付けられている。帯電ローラ2の軸2jは軸受28に回転可能に取り付けられている。そして、軸受28は帯電ローラ加圧部材46により感光体ドラム1に向かって加圧された状態である。現像ユニット4は、感光体ドラム1と接触して矢印E方向に回転する現像ローラ25と現像枠体31を有する。現像枠体31はプロセスカートリッジの第2枠体であって、現像ローラ25を回転可能に支持する枠体である。つまり現像ローラ25は、現像枠体31の長手方向の両側にそれぞれ取り付けられた軸受部材32図5参照を介して、回転自在に現像枠体31に支持されている。また、現像ローラ25は、感光体ドラム1に形成された静電潜像を現像するためのトナーを担持する現像剤担持体である。また、現像ローラ25の周上には、現像ローラ25に接触して矢印C方向に回転するトナー供給ローラ34と現像ローラ25上に形成されるトナー層の層厚を規制するための現像ブレード35が配置されている。さらに現像枠体31のトナー収容室31aには、収容されたトナーを撹拌するとともに前記トナー供給ローラ34へトナーを搬送するためのトナー搬送部材36が設けられている。そして現像ユニット4の現像枠体31は、軸受部材32に設けられた穴32aに嵌合する結合ピン37を中心にして、感光体ユニット26のクリーニング枠体27と回動可能に結合されている。現像ユニット4は、加圧バネ38詳細は後述により付勢されている。加圧バネ構成次に、前述の現像ローラ25を感光体ドラム1に付勢加圧するための付勢部材である加圧バネ38の構成について図3を用いて詳細に説明する。加圧バネ38は両端部に座巻部38a、38bを設けた圧縮バネである。また、現像枠体31には、係合ボス31eとバネ座面31dを設けてあり、クリーニング枠体27には係合ボス27gとバネ座面27fを設けてある。加圧バネ38の一端部である座巻部38bはクリーニング枠体27の係合ボス27gと係合すると供に、バネ座面27fと当接している。また加圧バネ38の他端部である座巻部38aは、現像枠体31の係合ボス31eと係合すると供に、バネ座面31dと当接している。ここで係合ボス27gは、座巻部38bから加圧バネ38のコイル内に進入して座巻部38bと係合する突起部第1突起部である。係合ボス31eは座巻部38aから加圧バネ38のコイル内に進入して座巻部38aと係合する突起部第2突起部である。このように加圧バネ38をクリーニング枠体27と現像枠体31とで支持することで、加圧バネ38の付勢力により、現像ユニット4は結合ピン37を中心に矢印A方向に回転し、現像ローラ25が感光体ドラム1に当接している。カートリッジの画像形成装置本体への装着構成次に本実施形態のカートリッジ7を画像形成装置の装置本体内へ取り外し可能に装着する装着構成について図4を用いて説明する。図4は、カートリッジ7を装置本体100aへ装着する前の状態を説明する画像形成装置の斜視図である。なお、本実施形態では、カートリッジ7の装置本体100aへの装着は、感光体ドラム1の軸線方向と平行な方向である矢印F方向、すなわち図4において手前側から奥側にカートリッジ7を挿入する構成となっている。これによりカートリッジ7を装置本体100aに着脱可能にしている。図4において、装置本体100aの手前側には開閉可能な前カバー21が設けられている。前カバー21を開くと水平方向に対して傾斜して並設した4個のカートリッジ77a~7dの装着部2222a~22dが露出する。各装着部22の上側と下側には、装置本体100aの手前側から奥側に延びている第一本体側ガイドである装着上ガイド8080a~80dと、第二本体側ガイドである装着下ガイド8181a~81dがそれぞれ設けられている。そして、カートリッジ7の感光体ユニット26に設けられた被ガイド部第一カートリッジ側被ガイド部29を、装置本体100aの装着上ガイド80に係合させ、図中矢印F方向に押し込む。同様に、感光体ユニット26に設けられた被ガイド部第二カートリッジ側被ガイド部30を、装置本体100aの装着下ガイド81に係合させ、図中矢印F方向に押し込む。なお、前記第一の被ガイド部29はカートリッジ7の先端側の上方に配置されている。そして、前記第二の被ガイド部30はカートリッジ7の先端側から後端側へ向かって、カートリッジ7の底面に配置されている。被ガイド部29と被ガイド部30は、感光体ドラム1の軸線と直交する方向において、感光体ドラム1に対して同じ側に配置されている。これによって、カートリッジ7を本体100内に安定して進行させる事ができる。感光体ドラムと現像ローラの離間状態を保持する構成次に、出荷時のカートリッジにおいて感光体ドラムと現像ローラの離間状態を保持する構成について図5から図7を用いて説明する。図5aは現像ローラ4と感光体ドラム1が当接した状態のカートリッジ7の部分斜視図である。図5bは現像ローラ4と感光体ドラム1が離間した状態のカートリッジ7の部分斜視図である。図6は現像ローラ4と感光体ドラム1が離間した状態のカートリッジ7の断面図である。図5aに示すように、カートリッジ7の現像ユニット4には、感光体ドラム1と現像ローラ25を離間状態に保持するための離間部材以下、離間保持部材と称する64が設けられている。現像ユニット4を結合ピン37を中心として矢印B方向に回転させると、現像ローラ25は感光体ドラム1と離間していく。現像ローラ25が離間した状態で、離間保持部材64をクリーニング枠体27の側面に設けられた穴27eに係合することで、現像ローラ25は感光体ドラム1から離間した姿勢で保持される図5b参照。このとき、図6に示すように、現像ユニット4の回転により現像枠体31のバネ座面31dも矢印G方向に移動するため、加圧バネ38の作用長は、通常の画像形成時の作用長Z1よりも短い長さ作用長Z2となっている。次に、前述の離間状態を解除するための構成について説明する。図5bに示すように、画像形成装置の装置本体100aには、離間保持部材64と当接する本体解除部65が設けられている。カートリッジ7を装置本体100aに装着すると、本体解除部65が離間保持部材64と当接し、カートリッジ7を装着する際の装着力を利用し、離間保持部材64をプロセスカートリッジ7の長手方向に移動させ、離間状態を解除する構成となっている。図7を用いて離間保持部材64の解除方法をさらに説明する。図7aは離間保持部材64に設けられたボス64aが示されている。ボス64aは現像枠体31に設けられた溝31cに回転可能に支持され、現像枠体31に取り付けられたサイドカバー48の押さえ部48bに押さえられている。また離間保持部材64の係合部64bはクリーニング枠体27に設けられた穴27eに係合した状態となっている。そしてこの状態でカートリッジ7を矢印E方向に移動させると、図7bに示すように本体解除部65がクリーニング枠体27の穴27eに挿入される。そして本体解除部65が離間保持部材64に当接し、離間保持部材64をクリーニング枠体27から解除する。そして、図7cに示すように、不図示の感光体ドラム1と現像ローラ25が当接可能な状態となるように現像枠体31が矢印Lの方向に移動可能となる。この離間保持部材64によって、ユーザーが使用する前に、現像ユニット4を図5bの離間位置現像ローラ25を感光体ドラム1から離間する位置に保持することができる。現像ローラ4が感光体ドラム1に向けて長時間押圧され続けることで変形してしまうことを防ぎ、現像ローラ4の変形による画像品質への影響を抑える効果を得ている。加圧バネ押さえ部材構成次に本実施例における特徴的構成である加圧バネ押さえ部材55に関して図1、図6及び図8を用いて説明する。なお、本実施形態では便宜的にカートリッジ7の本体装着方向下流側の一端部に加圧バネ押さえ部材55を設けた場合を説明するが、カートリッジ7の両端部に同様の構成を用いても良い。図1は、加圧バネ押さえ部材55をカートリッジ7に取り付けた状態の断面図、図8は、加圧バネ押さえ部材55の構成説明図である。前述のように、プロセスカートリッジ7の出荷時に離間保持部材64図5参照をクリーニング枠体27と係合させ、感光体ドラム1と現像ローラ25を離間させると、加圧バネ38は通常の画像形成時よりも圧縮された状態となる。つまり図6に示すように加圧バネ38の作用長Z2が、画像形成時の作用長Z1より短くなる。そのため、加圧バネ38との当接部であるクリーニング枠体27のバネ座面27f、及び、現像枠体31のバネ座面31dは、通常の画像形成時よりも加圧バネ38から大きい付勢力を受けることになる。仮にこの状態でカートリッジ7が出荷され、画像形成装置の装置本体100aに装着されるまで長期に渡って、当該状態が維持されると、加圧バネ38の付勢力によりバネ座面27d、31dおよびその近傍に変形が生じてしてしまう可能性がある。そのためこの場合はバネ座面27d、31dの剛性を高めるなどの対策が別途必要となる。そこで、本実施例においては、バネ座面27f、31dの代わりに加圧バネ38の両端座巻部38a、38bを保持することが可能な加圧バネ押さえ部材55を設けたことを特徴とする。ここで加圧バネ押さえ部材55とは、加圧バネ38がクリーニング枠体27および現像枠体31に付勢力を作用させないように、加圧バネ38を保持する保持部材である。以下、詳細に説明する。図8に示すように、加圧バネ押さえ部材55は、圧縮した加圧バネ38の座巻部38b、38aと当接可能な受け面55b、55aを有する箱型形状からなっている。受け面55bは加圧バネ38の一端部にあたる座巻部38bと当接することで加圧バネ38による付勢力を受ける当接部第1当接部である。受け面55aは加圧バネ38の他端部にあたる座巻部38aと当接することで加圧バネ38による付勢力を受ける当接部第2当接部である。この、受け面55a、55bには、ガイド部55a1、55b1と係合溝55f、55eが設けられている。ガイド部55a1、55b1は、加圧バネ38を図中K方向から加圧バネ押さえ部材55の内部に挿入していった際、それぞれ加圧バネ38の座巻部38a、38bと接触することで加圧バネ38の位置を決めている。係合溝55eは、先端に弾性変形可能な爪形状の係止部55e1を有した溝部第1溝部である。クリーニング枠体27に設けられた係合ボス27gが係合溝55eに進入すると、係止部55e1が係合ボス27gを係止することで、係合溝55eと係合ボス27gが係合する。係合溝55fは、係合溝55eと同様の形状をした溝部第2溝部である。すなわちその先端に弾性変形可能な爪形状の係止部55f1を有し、現像枠体31に設けられた係合ボス31eが係合溝55fに進入すると、係合溝55fと係合ボス31eとが係合する。係合溝55e、55fと係合ボス27g、31eの係合に関して詳細は後述する。加圧バネ押さえ部材55をカートリッジ7に取り付ける際には、まず、加圧バネ押さえ部材55に圧縮した状態の加圧バネ38を矢印K方向から挿入し、ガイド部55a1、55b1にて加圧バネ38の位置を決める。そして加圧バネ38を取り付けた状態の加圧バネ押さえ部材55を、クリーニング枠体27のバネ座面27fと現像枠体31のバネ座面31dとの間に挿入する。この後、結合ピン37図1参照を中心にクリーニング枠体27を回転させることでバネ座面27dを矢印H1方向に動かし、係合ボス27gを、係合溝55eと座巻部38bに挿入する。また結合ピン37図1参照を中心に現像枠体31を回転させることで、バネ座面31dを矢印H2方向に動かし係合ボス31eを、係合溝55fと座巻部38aに挿入する。これにより、加圧バネ押さえ部材55の係合溝55e、及び、加圧バネ38の座巻部38bはクリーニング枠体27の係合ボス27gと係合する。また係合溝55fおよび座巻部38aは現像枠体31の係合ボス31eと係合する。このようにして加圧バネ押さえ部材55は図1に示すようにカートリッジ7に取り付けられる。カートリッジ7に加圧バネ押さえ部材55を取り付けた後、離間保持部材64図5参照をクリーニング枠体27の穴27eに係合させることで、感光体ドラム1と現像ローラ25を離間した状態で保持する。加圧バネ押さえ部材55は、現像枠体31及びクリーニング枠体27の代わりに加圧バネ38の付勢力を受けるため、加圧バネ38によって現像枠体31とクリーニング枠体27が変形することを抑制することができる。受け面55aと受け面55bの間隔は加圧バネ38の自然超よりも短い距離に保たれている。そのため加圧バネ38が、加圧バネ押さえ部材55に保持されると、加圧バネ38はその両端を受け面55aと受け面55bに当接させた状態で圧縮され、その作用長Z3はバネ座面27fとバネ座面31dとの距離Mよりも小さくなる。また加圧バネ38を保持する加圧バネ押さえ部材55の外形距離Pも、バネ座面27fとバネ座面31dとの距離Mよりも小さい。すなわちZ3<P<Mとなる。なお加圧バネ押さえ部材55は、加圧バネ38の付勢力を確実に受け止める為に、クリーニング枠体27及び現像枠体31より高剛性であることが好ましい。よって、本実施例においては、クリーニング枠体27及び現像枠体31は曲げ弾性率が2300MPaであるHIPS、加圧バネ押さえ部材55には曲げ弾性率が3000MPaであるPC-ABSを用いた。すなわち加圧バネ押さえ部材55を、クリーニング枠体27と現像枠体31の曲げ弾性率より大きい材料で形成した。バネ押さえ部材の取り外し方法次に、カートリッジ7から、加圧バネ押さえ部材55を取り外す構成について図9、図8を用いて説明する。図9aは、加圧バネ押さえ部材を装着した時のカートリッジの部分断面図、図9bは、加圧バネ押さえ部材を取り外した時のカートリッジの部分断面図である。図9に示すように本実施例において、加圧バネ押さえ部材55は把持部55gを設けてある。ユーザーがカートリッジ7を画像形成装置の装置本体100aに装着する前に、把持部55gを把持し矢印J方向に引張ると、加圧バネ押さえ部材55に設けられた係止部55e1図8参照が変形することで、係合ボス27gが係合溝55eから、取り外される。また、係止部55f1図8参照が変形することで、係合ボス31eが係合溝55fから取り外される。これにより、係合溝55e及び係合溝55fと、クリーニング枠体27の係合ボス27g及び現像枠体31の係合ボス31eとの係合が外れ、加圧バネ押さえ部材55をカートリッジ7から取り外すことができる。その際、加圧バネ38は、座巻部38a、38bと、係合ボス27g、31dとが係合した状態を保つため、加圧バネ押さえ部材55と供に移動することはない。図9bに示すように加圧バネ38の座巻部38a、38bは、それぞれ加圧バネ押さえ部材55の受け面55a、55bから分離する。そして、受け面55a、55bとの当接が解除された加圧バネ38は圧縮した状態から伸張し、加圧バネ38両端の座巻部38a、38bを、クリーニング枠体27及び現像枠体31に設けられたバネ座面27f、31eに着座させる。その後、離間保持部材64図5参照とクリーニング枠体27との係合を解除することで、現像ユニット4は加圧バネ38の付勢力により、結合ピン37図3参照を中心としてクリーニングユニット26に対して回動する。すなわち図3に示す矢印A3方向に現像ユニット4は回転し、現像ローラ25を感光体ドラム1に当接させる。以上説明したように加圧バネ押さえ55は、現像枠体31とクリーニング枠体27の間に取り付けられた状態で、圧縮された加圧バネ38を保持することで、現像枠体31およびクリーニング枠体27に加圧バネ38の付勢力が加わらないようにする。これにより、カートリッジ7の使用前に、加圧バネ38の付勢力によって、現像枠体31のバネ座面31dおよびクリーニング枠体27のバネ座面27fが変形することを防止、抑制することができる。従ってカートリッジ7から加圧バネ押さえ部材55を取り外し、画像形成に用いる際には、加圧バネ38はその付勢力は確実にバネ座面27f、バネ座面31eに作用させ、現像ローラ25図3参照を感光体ドラム1に安定して加圧する。また加圧バネ押さえ部材55をカートリッジ7に取り付けると、加圧バネ38の付勢力が現像枠体31とクリーニング枠体27に加わらないので、現像枠体31に支持された現像ローラ25が感光体ドラム1に加圧されない。そのため現像ローラ25が感光体ドラム1に押圧される力によって変形することを抑制できる。特に本実施例では、加圧バネ押さえ部材55をカートリッジ7に取り付けた状態で、離間保持部材64図5参照をクリーニング枠体27に係合させ、現像ローラ25と感光体ドラム1を離間した状態を保っている。物流時にカートリッジ7に衝撃が加わっても現像ローラ25と感光体ドラム1が接触することがなく、現像ローラ25と感光体ドラム1が変形、破損することをより確実に抑制できる。なお、本実施例においては、加圧バネ押さえ部材55をカートリッジから取り外すのをユーザーによって行った。しかし、離間保持部材64による感光体ドラム1と現像ローラ25の離間状態を解除する構成と同様に、カートリッジ7を本体100aに装着する動作に連動して加圧バネ押さえ部材55をカートリッジ7から取り外す構成にしても良い。