冷却対象物を貯蔵する貯蔵庫の空気を冷却するための冷却器と、該冷却器よりも上方に配置され、前記貯蔵庫からの空気を戻り口から前記冷却器を通過させ、吹き出し口から前記貯蔵庫に送風する空気の流れを形成するための庫内ファンと、前記冷却器の下方に配置され、排水のためのドレン穴を有するトレイと、前記冷却器に配置されて温度を検知する第一の温度検知手段と、前記トレイにおいて該第一の温度検知手段のほぼ直下となる位置に配置されて温度を検知する第二の温度検知手段と、前記第一の温度検知手段及び前記第二の温度検知手段の検知に係る温度に基づいて、除霜運転における前記冷却器及び前記トレイの加熱終了を判断する制御手段とを備え、前記第一の温度検知手段は、前記冷却器において、前記冷却器と前記庫内ファンとの間及び前記冷却器と前記戻り口との間の少なくとも一方にあって前記空気の流れを制限する遮蔽物の位置に基づく位置に配置されることを特徴とする冷蔵庫。前記遮蔽物が前記冷却器の冷蔵庫前後方向の中央部分より前記戻り口の設置側にあるとき、前記第一の温度検知手段を、前記冷却器の冷蔵庫前後方向の中央部分よりも前記戻り口の設置側と反対側寄りに配置することを特徴とする請求項1記載の冷蔵庫。前記遮蔽物が前記冷却器の冷蔵庫前後方向の中央部分より前記戻り口の設置側の反対側にあるとき、前記第一の温度検知手段を、前記冷却器の冷蔵庫前後方向の中央部分よりも前記戻り口の設置側寄りに配置することを特徴とする請求項1記載の冷蔵庫。前記除霜運転においては、少なくとも前記冷却器内部に加熱した流体を流して加熱することを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の冷蔵庫。ここで、例えば庫内ファンの位置、冷却器と庫内ファンとの間、冷却器と戻り風路との間に、空気の流れを変化等させて限定するような遮蔽物の有無等により、貯蔵庫から冷却器に流入する空気の流れが変わる。このため、冷却器における第一のサーミスタの位置によっては、除霜運転における霜の有無を精度よく判断することができず、融解等しきれなかった霜が冷却器に残存した状態で除霜運転を終了させてしまう可能性がある。同様に、トレイにおける第二のサーミスタの位置によっては、冷却器から滑落した霜がトレイに残存した状態で、除霜運転を終了させてしまう可能性がある。以上のことは、例えばホットガス除霜において特に起きることが多く、特許文献1、特許文献2においては、除霜運転において除霜時消費電力量を低減することと、除霜信頼性を確保することはトレードオフの関係にあり、これらの技術だけでは得られる効果は最大とならない。本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、残霜無く除霜を終えたことを正確に判断しつつ、除霜時消費電力量、プルダウン時消費電力量を低減することを目的とする。本発明に係る冷蔵庫は、冷却対象物を貯蔵する貯蔵庫の空気を冷却するための冷却器と、冷却器よりも上方に配置され、貯蔵庫からの空気を戻り口から冷却器を通過させ、吹き出し口から貯蔵庫に送風する空気の流れを形成するための庫内ファンと、冷却器の下方に配置され、排水のためのドレン穴を有するトレイと、冷却器に配置されて温度を検知する第一の温度検知手段と、トレイにおいて第一の温度検知手段のほぼ直下となる位置に配置されて温度を検知する第二の温度検知手段と、第一の温度検知手段及び第二の温度検知手段の検知に係る温度に基づいて、除霜運転における冷却器及びトレイの加熱終了を判断する制御手段とを備え、第一の温度検知手段は、冷却器において、冷却器と庫内ファンとの間及び冷却器と戻り口との間の少なくとも一方にあって空気の流れを制限する遮蔽物の位置に基づく位置に配置されるものである。本発明に係る冷蔵庫によれば、冷却器と庫内ファンとの間、冷却器と戻り口との間の少なくとも一方にある遮蔽物により空気の流れが変わる場合でも、冷却器において霜が多く付きやすい位置に第一の温度検知手段を配置し、トレイにおいて多量の霜が滑落しやすい、第一の温度検知手段のほぼ直下の位置に第二の温度検知手段を配置するようにしたので、冷却器及びトレイの霜が融解し終えたことを、制御手段が素早く正確に判断することができ、また、例えば適切な加熱終了タイミングの検出精度を高めることで、除霜運転時の消費電力量を低減することができる。実施の形態.図1は本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の断面図である。冷蔵庫は図1に示すように、断熱箱体である外郭内に貯蔵品食品等を収納する冷蔵室1、冷凍室4、野菜室5と氷を貯蔵する製氷室2と、冷凍室4や冷蔵室1の温度帯に切替可能な切替室3とがそれぞれ区画されて設けられたものを例として説明する。ここで、以下の説明において、特に指定しない場合は、冷蔵室1、製氷室2、切替室3、冷凍室4、野菜室5を合わせて貯蔵室と称するものとする。また、図1に示すように、本実施の形態の冷蔵庫は背面側に冷却室7を有している。そして、冷却室7内には、冷却器25、庫内ファン6、受液部8、第一の遮蔽物31、第二の遮蔽物32を有している。冷却器25は、冷蔵庫の通常運転時においては、内部を通過する冷媒と熱交換させることで貯蔵室内の空気を冷却するものである。ここで、本実施の形態の冷却器25は、例えば冷媒が通過する伝熱管を伝熱面積を増大させるためのフィンを密着固定させたフィンチューブ構造であるものとし、冷蔵庫前後方向に複数列に伝熱管が並んでいるものとする。また、庫内ファン6は貯蔵庫内からの空気を冷却器25に通過させ、冷却した空気を再度貯蔵室内へ送り出す空気の流れ貯蔵庫内の空気を循環させる流れを形成する送風機である。ここで庫内ファン6は冷却器25の上方に配置されている。受液部8は、除霜運転時において、冷却器25から滴下する霜の融解水ドレン水、滑落する霜等を受けるための機器を有する。第一の遮蔽物31、第二の遮蔽物32は、例えば冷却室7の中にあって、庫内ファン6による空気の流れを変化等させて制限するものである。ここで、第一の遮蔽物31は、冷却器25の上部と庫内ファン6との間にある。特に限定するものではないが、例えば庫内ファン6に冷却器25が冷却した空気を誘導するためのガイドが第一の遮蔽物31となる。また、第二の遮蔽物32は、冷却器25の下部と後述する戻り口46との間にある。特に限定するものではないが、例えば冷却器25を外部から加熱するヒーター等が第二の遮蔽物32となる。図2は実施の形態の冷蔵庫の冷媒回路の構成等を示す図である。図2に示すように、本実施の形態の冷蔵庫は、例えば、圧縮機21、流路切替弁22、凝縮器23、毛細管24、冷却器25、ヘッダ26、バイパス配管27及びトレイ配管28を接続して冷媒回路を構成している。圧縮機21は吸引側から吸引した気相状態の冷媒を、圧縮して高圧高温とし、吐出側から送り出すものである。ここで、圧縮機21は吐出側が冷媒配管を介して流路切替弁22と接続され、吸引側は冷媒配管を介してヘッダ26と接続されている。切替手段となる流路切替弁22は圧縮機21から送り出された冷媒の流れを切り替えるものである。例えば、冷媒の流入口A1、流出口A2及び流出口A3を有し、流入口A1と流出口A2とを接続するか、流入口A1と流出口A3とを接続するかを、切り替えにより選択することができる。ここで、流入口A1は冷媒配管を介して圧縮機21の吐出側と接続されている。また流出口A2は冷媒配管を介して凝縮器23と接続されている。流出口A3はバイパス配管27と接続されている。そして、流入口A1と流出口A2との間で流路を形成する接続をした場合には、冷却器25を冷却することで冷蔵庫の空気を冷却する。以下、流入口A1と流出口A2との間で流路を形成する接続を通常接続と称し、通常接続により冷却器25による冷却する運転を通常運転と称する。また、流入口A1と流出口A3との間で流路を形成する接続をした場合には、冷却器25の圧縮機21からの冷媒により冷却器25を加熱する。以下、流入口A1と流出口A3との間で流路を形成する接続を除霜接続と称し、除霜接続した状態の運転を除霜運転と称する。凝縮器23は、流路切替弁22が通常接続しているときに、例えば冷蔵庫外の空気との熱交換により圧縮機21からの高温高圧の気相冷媒を凝縮するものである。凝縮器23は冷媒流入口側が冷媒配管を介して流路切替弁22と接続され、冷媒流出口側が冷媒配管を介して毛細管24と接続されている。減圧手段絞り装置となる毛細管24は、凝縮器23から流れてきた液相の冷媒を減圧して低温低圧の気液二相状態とするものである。毛細管24は冷媒流入口側が冷媒配管を介して凝縮器23と接続され、冷媒流出口側が、バイパス配管27、トレイ配管28を介して冷却器25と接続されている。トレイ配管28は、例えば、後述するトレイ29の下面に配置され、熱伝導率の高い金属製テープ図示せずでトレイ29に接触して固定されている。これにより、除霜運転時にトレイ29を効果的に加熱して、トレイ29に滑落した霜を融解することができる。本実施の形態では、例えば毛細管24と冷却器25とを接続する配管の一部により構成する。そして、冷媒流入口側が毛細管24、バイパス配管27と接続され、冷媒流出口側が冷却器25と接続されている。流路切替弁22が通常接続して通常運転を行っているときには、毛細管24を通過した気液二相冷媒が通過する。このとき、サブ冷却器として機能し、一部の液相冷媒を蒸発させる。また、流路切替弁22が除霜接続して除霜運転を行っているときには、サブ放熱器として機能し、圧縮機21から流路切替弁22、バイパス配管27を通過した高温高圧の気相冷媒気液二相冷媒の場合もあるを放熱させるものである。これによりトレイ29上に滑落した霜を融解する。ここで、例えばバイパス配管27の一部をトレイ配管28として構成し、バイパス配管27の冷媒流出口が冷却器25に接続されるようにしても、除霜運転においてトレイ29を加熱し、霜を融解させることができる。また、冷却器25と圧縮機21とを接続する配管の一部をトレイ配管28として構成し、冷媒流入口側が冷却器25に接続され、冷媒流出口側が圧縮機21に接続されるようにしても、除霜運転においてトレイ29を加熱し、霜を融解させることができる。さらに、トレイ配管28を配置せず、パイプヒーター等の加熱手段によりトレイ29を加熱するようにしてもよい。このとき、バイパス配管27の冷媒流出口側を冷却器25に接続する。冷却器25は、前述したように、流路切替弁22が通常接続して通常運転を行っているときには、トレイ配管28を介して送り込まれた気液二相状態の低温低圧冷媒と貯蔵室内の空気とを熱交換により蒸発させて気化するものである。このとき、貯蔵室内の空気は冷却される。また、流路切替弁22が除霜接続して除霜運転を行っているときには、放熱器として機能し、トレイ配管28を通過した高温高圧の気相冷媒気液二相冷媒の場合もあるを放熱させ、内部から加熱して霜を融解させて除霜する。ヘッダ26は冷却器25から冷媒配管を介して流入する冷媒から液相冷媒を分離し、気相冷媒を圧縮機21に吸引させるためのものである。ヘッダ26は、冷媒流入口側が冷媒配管を介して冷却器25に接続され、冷媒流出口側が冷媒配管を介して圧縮機21の吸引側に接続されている。バイパス配管27は、流路切替弁22が除霜接続しているとき、圧縮機21が吐出した高温高圧の気相冷媒気液二相冷媒の場合もあるを凝縮器23および毛細管24をバイパスしてトレイ配管28及び冷却器25を通過させるものである。このバイパス配管27は冷媒流入口側が流路切替弁22に接続され、冷媒流出口側がトレイ配管28に接続されている。図3は実施の形態に係る冷蔵庫内における風路の構造を示す図である。ここでは、冷蔵室1、製氷室2、切替室3、冷凍室4が、それぞれ冷却室7からの風路により接続され、野菜室5が風路により冷蔵室1と接続された冷蔵庫を例として用いる。冷却器25が冷却した空気は、庫内ファン6により冷却室7と冷蔵室1を接続する風路Aを介して、冷蔵室1の吹き出し口41から冷蔵室1内に送り出される。冷蔵室1内の空気は、冷蔵室1内の食品、冷蔵室1の扉開閉によって冷蔵庫外から流入した空気等と熱交換するため、温度が上昇する。また、絶対湿度の高い空気が流入する等により冷蔵室1内の水分量が上昇する。次に冷蔵室1内の空気は、冷蔵室1の戻り口46から冷蔵室1と野菜室5とを接続する風路Bに流入する。風路Bに流入した空気のうちの何割かは野菜室5を介さずに戻り口46から直接冷却室7に戻る。そして、残りは野菜室5の吹き出し口44から野菜室5に流入する。野菜室5に流入した空気は、冷蔵室1内の空気と同じく温度と水分量が上昇する。そして、戻り口46から冷却室7に戻る。以上により冷却室7から送り出されたときより高温高湿となった冷気は、冷却器25において熱交換され、再び低温低湿の冷気となったのち、冷蔵室1に送り出される。冷却器25を通過する空気の流れの上流側に位置し、戻り口46により近い冷却器25の近傍には、除湿された水分による霜が重点的に付着する。また、冷却器25が冷却した空気は、庫内ファン6により冷凍室4の吹き出し口43から冷凍室4内に送り出される。冷凍室4内の空気は冷凍室4内の食品、冷凍室4の扉開閉によって冷蔵庫外から流入した空気等と熱交換するため、温度が上昇する。また、絶対湿度の高い空気が流入する等により冷凍室4内の水分量が上昇する。ただし、冷凍室4の内容積が冷蔵室1より小さい場合、冷凍室4内の空気に含まれる水分量は冷蔵室1よりも少なくなる。次に冷凍室4の空気は戻り口45から冷却室7に戻る。図4は実施の形態に係る冷蔵庫の冷却室7の構成等を示す図である。また、図5は実施の形態に係る冷蔵庫の受液部8を上面側から見た図である。図4及び図5に示すように、受液部8は、トレイ29及び前述したトレイ配管28で構成する。図4に示すように、本実施の形態では、トレイ配管28は、トレイ29の下面に配置している。ただ、除霜運転時において、トレイ29に熱を伝達できる位置であれば、例えばトレイ29の上面側に配置してもよい。トレイ29は冷却器25から滑落する融解水、霜を受け止める。ここで、トレイ29を、熱伝導率の高い金属製材料で構成することで、除霜運転時に効果的に加熱し、滑落した霜を融解することができる。また、トレイ配管28をトレイ29の上面側に設ける場合には、トレイ29の材料を、例えば高分子材料のように、熱伝導率が低く断熱性の良い材料で構成してもよい。さらに、トレイ29の材料を、例えば導電率の高い金属製材料で構成し、トレイ29の下面に、トレイ29より熱伝導率が低く断熱性の良い断熱材を設けるようにしてもよい。これにより、除霜運転時において冷媒の熱が霜以外の部分、例えば冷却室7などに伝導し難くなり、無駄な放熱を抑制することができる。また、トレイ29の中央にはドレン穴30が設けられている。受液部8に滑落した霜の融解水又は受液部8で融解した霜の融解水は、ドレン穴30に通じる排水管9を流れて蒸発皿10に排水される。ここで、ドレン穴30は網目構造とすることで、未融解の霜が排水管9に流れ込み、排水管9の途中で氷結することを防止できる。そして、蒸発皿10に貯留された水ドレン水は、例えば圧縮機21を運転することにより発生する熱、機械室に配置されたファンにより送られる空気等によって気化され、冷蔵庫外へ放出される。ここで、ドレン穴30に滑落した霜は、トレイ29との接触面積が少ないため、トレイ配管28から熱伝導によって伝わる熱量が不足し、融解し難い。よって、図5に示すように、トレイ配管28の一部Iをドレン穴30の近傍に配置し、ドレン穴30近傍に供給する熱量を増大することで、滑落した霜によりドレン穴30が閉塞することを防止できる。また、例えばトレイ配管28をトレイ29の上面に設ける場合には、トレイ配管28の一部Iがドレン穴30の上を通るような配置にしてもよい。第一のサーミスタ61は、冷却器25に取り付けられ、冷却器25の温度を検知する。第一のサーミスタ61により検知された冷却器25の温度に基づいて、後述する制御手段70は、除霜運転の終了判定を行う。ここで、第一のサーミスタ61は、冷却器25において貯蔵室から冷却室7に流入する冷気の上流かつ風路の戻り口近傍に取り付けるようにし、冷却器25の表面において着霜量が多い位置における温度を検知することが望ましい。第一のサーミスタ61が、霜の融解が最も遅いと考えられる、着霜量が多い位置の温度を検知することで、この位置の霜が完全に融解したと判定すれば、冷却器25全体に付着した霜が完全に融解していると判定することができ、第一のサーミスタ61の取り付けが1つだけでも除霜の信頼性向上につながる。また、第二のサーミスタ62は、トレイ29に取り付けられ、トレイ29の温度を検知する。第二のサーミスタ62により検知されたトレイ29の温度に基づいて、後述する制御手段70は、除霜運転の終了判定を行う。ここで、第二のサーミスタ62は、冷却器25の霜の滑落量が多い第一のサーミスタ61のほぼ直下となる位置に取り付けるようにする。第二のサーミスタ62が、トレイ29において霜の滑落が最も多いと考えられる位置の温度を検知することで、この位置の霜が完全に融解したと判定することが、トレイ29の霜が完全に融解していると判定することとなり、除霜の信頼性向上につながる。図6は実施の形態に係る冷蔵庫の冷却室7の構成例を示す断面図その1である。図6aは第一の遮蔽物31を有している場合を示す。また、図6bは第二の遮蔽物32を有している場合を示す。図6では、庫内ファン6は冷却器25列方向冷蔵庫前後方向中央部分より戻り口46側貯蔵庫側の位置戻り口46から戻る空気が冷却器25に流入する面において戻り口46側の位置に配置され、戻り口46側に向けて送風する。そして第一の遮蔽物31又は第二の遮蔽物32は冷却器25列方向中央部分より戻り口46側寄りの位置に配置される。ここで、戻り口46は、例えば湿度が最も高くなる冷蔵室1と連通しているものとする。図6のような冷却室7の構成では、戻り口46から庫内ファン6までの最短距離上に圧力損失の大きい第一の遮蔽物31又は第二の遮蔽物32が存在する。また、冷凍室4の空気が戻り口45から戻って戻り口46からの空気と合流する。このため、戻り口46から冷却器25に流れる空気は、冷却器25の列方向中央部分より戻り口46と反対側を通って流れる。よって、第一のサーミスタ61は冷却器25の列方向中央部分より戻り口46の反対側に配置することで、遮蔽物のため空気の流れが変わる等したときに、冷却器25の着霜量が多い位置における温度を検知可能となる。図7は実施の形態に係る冷蔵庫の冷却室7の構成例を示す断面図その2である。図7aは第一の遮蔽物31を有している場合を示す。また、図7bは第二の遮蔽物32を有している場合を示す。図7では、庫内ファン6は冷却器25列方向中央部分より戻り口46側の位置に配置され、戻り口46側に向けて送風する。そして第一の遮蔽物31又は第二の遮蔽物32は冷却器25列方向中央部分より戻り口46側の反対側寄りの位置に配置される。ここで、戻り口46は、例えば湿度が最も高くなる冷蔵室1と連通しているものとする。図7のような冷却室7の構成では、戻り口46から庫内ファン6までの最短距離上に圧力損失の大きい第一の遮蔽物31又は第二の遮蔽物32が存在しない。このため、戻り口46から冷却器25に流れる空気は、冷却器25の列方向中央部分より戻り口46側寄りを通って流れる。よって、第一のサーミスタ61は冷却器25の列方向中央部分より戻り口46側に配置することで、遮蔽物のため空気の流れが変わる等したときに、冷却器25の着霜量が多い位置における温度を検知可能となる。図8は実施の形態に係る冷蔵庫の冷却室7の構成例を示す断面図その3である。図8aは第一の遮蔽物31を有している場合を示す。また、図8bは第二の遮蔽物32を有している場合を示す。図8では、庫内ファン6は冷却器25列方向中央部分より戻り口46側の反対側の位置に配置され、戻り口46側に向けて送風する。そして第一の遮蔽物31又は第二の遮蔽物32は冷却器25列方向中央部分より戻り口46側の反対側寄りの位置に配置される。ここで、戻り口46は、例えば湿度が最も高くなる冷蔵室1と連通しているものとする。図8のような冷却室7の構成では、戻り口46から庫内ファン6までの最短距離上に圧力損失の大きい第一の遮蔽物31又は第二の遮蔽物32が存在する。また、戻り口46から冷却器25に流れる空気は、冷却器25の列方向中央部分より戻り口46側寄りを通って流れる。よって、第一のサーミスタ61は冷却器25の列方向中央部分より戻り口46側に配置することで、遮蔽物のため空気の流れが変わる等したときに、冷却器25の着霜量が多い位置における温度を検知可能となる。図9は実施の形態に係る冷蔵庫の冷却室7の構成例を示す断面図その4である。図9aは第一の遮蔽物31を有している場合を示す。また、図9bは第二の遮蔽物32を有している場合を示す。図9では、庫内ファン6は冷却器25列方向中央部分より戻り口46側の反対側の位置に配置され、戻り口46側に向けて送風する。そして第一の遮蔽物31又は第二の遮蔽物32は冷却器25列方向中央部分より戻り口46側寄りの位置に配置される。ここで、戻り口46は、例えば湿度が最も高くなる冷蔵室1と連通しているものとする。図9のような冷却室7の構成では、戻り口46から庫内ファン6までの最短距離上に圧力損失の大きい第一の遮蔽物31又は第二の遮蔽物32が存在する。また、冷凍室4の空気が戻り口45から戻って戻り口46からの空気と合流する。このため、戻り口46から冷却器25に流れる空気は、冷却器25の列方向中央部分より戻り口46の反対側寄りを通って流れる。よって、第一のサーミスタ61は冷却器25の列方向中央部分より戻り口46の反対側に配置することで、遮蔽物のため空気の流れが変わる等したときに、冷却器25の着霜量が多い位置における温度を検知可能となる。図10は本発明の実施の形態に係る制御系の装置構成を示すブロック図である。図10に示す制御手段70は冷蔵庫内の機器等の制御を行う。特に本実施の形態においては、また、第一のサーミスタ61、第二のサーミスタ62の検知に係る温度に基づいて、除霜運転を終了させるか否かを判定する。また、除霜運転開始時、終了時に、冷媒回路に係る圧縮機21のモーター回転数に関する設定、庫内ファン6の回転、停止、流路切替弁22の接続切替に係る制御を行う。図11は実施の形態に係る冷蔵庫の除霜運転時における冷却器25とトレイ29の温度変化を示す図である。図11において、縦軸は第一のサーミスタ61の検知に係る温度冷却器25の温度と、第二のサーミスタ62の検知に係る温度トレイ29の温度であり、横軸は除霜開始からの経過時間である。例えば冷蔵庫では、所定時間継続して、貯蔵庫内の食品等を冷却するための通常運転を行う。通常運転時においては、冷媒と熱交換した空気を貯蔵庫内に送るが、このとき、空気に含まれる水分が冷却器25等の表面に霜として付着して、熱交換の効率を悪くする。そこで、制御手段70は所定時間通常運転を行った後例えば1日程度、流路切替弁22を除霜接続に切り替えて除霜運転を行い、付着した霜を除く。図11に示すように、除霜運転を開始すると、トレイ29トレイ29の霜も含むの温度は、トレイ配管28内の高温冷媒から受熱して0°Cまで上昇するB1。一方、冷却器25冷却器25表面の霜も含むについても、冷却器25内を流れる高温冷媒から受熱して0°Cまで上昇するA1。ここで、一般的に、冷却器25の熱容量はトレイ29の熱容量より大きいため、冷却器25はトレイ29よりも遅れて0°Cとなる。トレイ29の温度が0°Cとなると、冷媒の熱はトレイ29の霜の融解固体から液体への相変化に利用されることになる。このため、トレイ29の温度は、トレイ29の霜が完全に融解するまで0°CとなるB2。そして、トレイ29の霜が完全に融解すると、トレイ29の温度は上昇するB3。上記B1からB3の間、冷却器25に付着した霜も融解するA2。そして、ある程度、冷却器25の霜の融解が進むと、冷却器25からトレイ29に霜が滑落する。このため、霜がなく上昇していたトレイ29の温度は急減するB4、A2。そして、トレイ配管28内を流れる冷媒の熱は、再度、トレイ29の霜の融解固体から液体への相変化に利用されることになり、トレイ29の霜が完全に融解するまで、トレイ29の温度は0°C一定となるB5。上記B4からB5の間、冷却器25には霜が存在しないため、冷却器25の温度は上昇するA3。一方、トレイ29に滑落した霜が完全に融解するとトレイ29の温度は再び上昇するB6。そこで、冷却器25の温度が第1設定温度以上かつ、トレイ29の温度が第2設定温度以上となったら、除霜運転を終了させるようにする。図12は本発明の実施の形態に係る除霜運転制御のフローチャートを示す図である。図12に基づいて、制御手段70が行う除霜運転時の制御について説明する。制御手段70は、通常運転を所定時間例えば1日程度行うと、除霜運転を開始するS101。ここでは、除霜運転開始を時間に基づいて判断しているが、判断基準は特に限定するものではなく、着霜量の検知にセンサーを有している場合には、センサーの検知に基づいて判断するようにしてもよい。除霜運転を開始すると、庫内ファン6の運転を停止させるS102。そして、流路切替弁22を除霜接続に切り替えるS103。これにより圧縮機21より吐出された高温高圧の冷媒は、バイパス配管27を介してトレイ配管28、冷却器25に供給される。ここで、圧縮機21のモーター回転数を固定するS104。このとき、圧縮機21の吐出圧力が規定圧力以上とならない程度に高速となる回転数とすることで、より多くの熱量を供給することができ、除霜時間を短縮し、除霜運転時における消費電力量を低減することができる。そして、第一のサーミスタ61の検知に係る温度を冷却器25の温度として検出するS105。また、第二のサーミスタ62の検知に係る温度をトレイ29の温度として検出するS106。ここで、検知に係る冷却器25の温度とトレイ29の温度とをデータとして記録してもよい。次に冷却器25の温度が第1設定温度より高い温度であるかどうかを判定するS107、STEP-a。冷却器25の温度が第1設定温度以下の温度であると判定するとS107;NO、制御手段70は上記S105に戻り、再び、冷却器25の温度に基づく判定等を行う。一方、冷却器25の温度が第1設定温度より高いと判定するとS107;YES、トレイ29の温度が第2設定温度より高い温度であるかどうかを判定するS108、STEP-b。ここで、第1設定温度と第2設定温度とを同じ温度に設定してもよいし、異なる温度に設定してもよい。トレイ29の温度が設定温度以下の温度であると判定するとS108;NO、制御手段70は上記S105に戻り、再び、冷却器25の温度に基づく判定等を行う。また、冷却器25が第2設定温度より高いと判定するとS108;YES、除霜が終了したものとして、流路切替弁22を通常接続に切り替えるS109。そして、圧縮機回転数の固定を解除しS110、庫内ファン6を駆動してS111、除霜運転を終了するS112。以上のように、本実施の形態の冷蔵庫では、冷却器25と庫内ファン6との間、冷却器25と戻り口46との間の少なくとも一方にある第一の遮蔽物31、第二の遮蔽物32により、冷却室7内において貯蔵室との間を循環する空気の流れが変わる場合でも、冷却器25において霜が多く付きやすくなる位置に第一のサーミスタ61を配置し、トレイ29において多量の霜が滑落しやすい、第一のサーミスタ61のほぼ直下の位置に第二のサーミスタ62を配置するようにしたので、冷却器25及びトレイ29の霜が融解し終えたことを制御手段70が、素早く正確に判断することができ、除霜運転時の消費電力量を低減することができる。また、特にホットガス除霜のように、溶けきっていない霜がトレイ29に滑落する可能性があるような場合に特に有効である。このとき、冷却器25に対する庫内ファン6、第一の遮蔽物31、第二の遮蔽物32の位置に基づく位置に第一のサーミスタ61を配置することで、霜が付いた冷却器25の温度を効率よく検知することができる。