"冷却器、特に排気再循環冷却器又は給気冷却器であって、第1材料、好ましくは鋼鉄、ステンレス鋼、プラスチック又はセラミックスからなる第1部品2と、第2材料、好ましくはアルミニウムからなる第2部品3と、を備え、上記第1部品2及び第2部品3は、接合領域4において摩擦撹拌溶接接合によって互いに堅く接合されていることを特徴とする冷却器。請求項1記載の冷却器において、上記冷却器は、ディフューザーを備えた又は備えない、I字状の冷却器又はL字状の冷却器であることを特徴とする冷却器。請求項1又は2記載の冷却器において、上記冷却器1は、バルブハウジング、及び/又は、フラップハウジング7を備えることを特徴とする冷却器。請求項1乃至3のいずれか1項記載の冷却器において、上記冷却器1は、バイパス流路を備えることを特徴とする冷却器。請求項1乃至4のいずれか1項記載の冷却器において、上記第1部品2は、冷却器外壁5又は冷却器底部6,6’として構成され、上記第2部品3は、冷却材ノズル、ホルダ、中間部品又はハウジング7として構成されていることを特徴とする冷却器。請求項5記載の冷却器において、上記第1部品及び第2部品2,3の接合領域4は、上記冷却器底部6,6’、特に補強された冷却器底部によって固くされていることを特徴とする冷却器。請求項5又は6記載の冷却器において、上記冷却器底部6,6’は、長方形の断面又は楕円形の断面を有することを特徴とする冷却器。そこで、本発明は、冷却器、特に排気再循環冷却器又は給気冷却器の改善された製造方法を提供することを目的とするものである。上記目的は、独立請求項1の発明の主題によって達成される。有利な実施形態は、従属項の発明の主題である。本発明は、冷却器それ自体が例えば排気再循環冷却器又は給気冷却器として構成され、第1材料、好ましくは鋼鉄、ステンレス鋼、セラミックス又はプラスチックからなる第1部品と、第2材料、好ましくは軽金属、より好ましくはアルミニウムからなる第2部品とを備える冷却器の場合に、上記2部品を摩擦撹拌溶接接合によって共通の接合領域で互いに接合させるという概念に基づいている。摩擦撹拌溶接において、円柱ショルダから突き出ている回転ピンが上記2部品の接合領域に大きな力で押圧されて両部品が互いに接合され、該回転ピンは継ぎ目に沿って動かされる。材料は、上記ショルダとワークピースとの間で生じる摩擦によって加熱され、上記回転ピンの回転によって掻き回されて、上記2部品が加熱成形によって互いに接合される。従って、特別に用意するものや充填材が不要である。摩擦撹拌溶接が従来の溶接方法と比較して極めて有利な点は、溶接温度が例えばアルミニウムのような軽金属の融点よりも低く、それによって融液が凝固する間の不利な微細構造変化を回避し得る点である。これにより、一般に溶融溶接が困難又は条件付きで溶融溶接可能と分類される高力アルミニウム合金が充填材無しに且つ強度損失無しで溶接され得る。更に、溶接機械に必要なのものは、ほんの少しの投資だけである。更に、摩擦撹拌溶接で製造された冷却器の利点は、高い安定性及び高い動的な溶接部の強さであり、スパッタや煙が全く発生せず、低エネルギー消費でほとんど歪みがなく、充填材が不要であって、他の溶接方法における制限が排除される点である。摩擦撹拌溶接方法は、アルミニウムと鋼鉄、特にステンレス鋼との接合だけでなく、アルミニウムとプラスチックとの接合、又は、アルミニウムとセラミックスとの接合に適している。材料の選択は、冷却器の目的の各条件や冷却器の用途及び構造に依存する。本発明の解決手段の有利な発展において、上記第1部品は冷却器外壁又は冷却器底部として構成され、上記第2部品は、冷却材ノズル、ホルダ、中間部品又はハウジングとして構成されている。この一覧は、本発明に係る上記冷却器の全ての異なる部品が上記摩擦撹拌溶接方法によって互いに接合され、それによって、該冷却器が大規模に自動化され、高品質で、同時に、費用効果の高い方法で製造されることを示している。摩擦撹拌溶接では与える熱が最小限で済むため、冷却器に高い負荷を与え且つ冷却器の予想耐用年数を減少させてしまう溶接の間に、冷却器に過剰な残留応力が導入されるのを心配する必要が全くなくなる。また、冷却器の精密な形状には実際的な価値がない。すなわち、摩擦撹拌溶接による上記2部品の接合位置において、円滑且つ平坦に互いに接するように接合されていればよい。本発明に係る摩擦撹拌方法の利用は、車両の排気冷却器及び給気冷却器に限定されず、排気や給気の冷却に応用される冷却器にも利用される。本発明の更なる重要な特徴及び有利な点は、従属項、図面及び図面に基づく形状の関連する記載に起因する。上記の特徴及び下記の特徴は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、各上記組合せだけでなく、他の組合せ又は単独で有効であることが分かる。本発明の好ましい実施形態は、図示され、以下の記載に詳細に説明されている。同一の参照符号は、同一の、類似の、又は機能的に同一の構成を参照している。"