可燃性の冷媒を循環させる冷凍機構と、この冷凍機構の一部を構成する蒸発器が設けられた製氷機構と、該製氷機構の下方に配設されて、該製氷機構から排出される水を受入れる排水皿とを備えた製氷機において、前記冷凍機構から漏出した可燃性の冷媒を検知する冷媒検知手段が、前記排水皿に設けた排水口の上方に近接して配設されることを特徴とする製氷機。前記排水皿の内底面は、前記排水口に向けて下方傾斜し、該排水口の真上に前記冷媒検知手段が配設される請求項1記載の製氷機。前記製氷機は、前記冷凍機構を構成する圧縮機および凝縮器が配設される機械室と、該機械室の下方に位置し、前記製氷機構および排水皿が配設される製氷部室とからなり、前記機械室および前記製氷部室を空間的に連通する空間部が、前記排水皿における排水口の形成位置側に設けられる請求項1または2記載の製氷機。センサは、安全性を確保するために冷媒を感度良く検知することが望まれる。そこで、センサそのものの性能を高めた高感度なセンサが用いられている。しかし、高感度なセンサは高価であるため、製造コストが嵩む原因となっている。また、空気より比重が大きいハイドロカーボン系の冷媒は、冷凍機構から漏出すると下方に流下する。このため冷媒の漏出箇所がセンサから離れていると該センサで検知できず、センサの真上で冷媒の漏出が生じた場合にしか冷媒の漏出を検知できないという問題もある。そこで本発明は、従来の技術に内在する前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、冷媒の漏出検知を、コストを掛けることなく精度よく行い得る製氷機を提供することを目的とする。前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願請求項1に係る製氷機は、可燃性の冷媒を循環させる冷凍機構と、この冷凍機構の一部を構成する蒸発器が設けられた製氷機構と、該製氷機構の下方に配設されて、該製氷機構から排出される水を受入れる排水皿とを備えた製氷機において、前記冷凍機構から漏出した可燃性の冷媒を検知する冷媒検知手段が、前記排水皿に設けた排水口の上方に近接して配設されることを要旨とする。請求項1に係る発明によれば、冷凍機構から漏出して製氷機構の下方に配設された排水皿上に流下した冷媒は、排水皿の排水口に向かって流下する。そして、この排水口に集められて濃度が増した漏出冷媒を、排水口の上方に配設された冷媒検知手段で検知するから、漏出冷媒を精度よく検知できる。従って、冷媒検知手段そのものの性能を高めることなく、冷媒の漏出を精度よく検知できる。また、既存の排水皿で漏出冷媒を集める構成とすると共に、高感度な冷媒検知手段を用いる必要がないため、製氷機の製造コストを抑えることができる。請求項2に係る発明は、前記排水皿の内底面は、前記排水口に向けて下方傾斜し、該排水口の直上に前記冷媒検知手段が配設されることを要旨とする。請求項2に係る発明によれば、排水皿の内底面の傾斜により漏出冷媒を排水口に集めて冷媒検知手段で精度よく検知できる。請求項3に係る発明は、前記製氷機は、前記冷凍機構を構成する圧縮機および凝縮器が配設される機械室と、該機械室の下方に位置し、前記製氷機構および排水皿が配設される製氷部室とからなり、前記機械室および前記製氷部室を空間的に連通する空間部が、前記排水皿における排水口の形成位置側に設けられることを要旨とする。請求項3に係る発明によれば、製氷部室の上方に画成された機械室で漏出した冷媒は、空間部を介して製氷部室に移動するから、冷凍機構から製氷部室に漏出した冷媒だけでなく冷凍機構から機械室に漏出した冷媒も、製氷機構の下方に配設された排水皿上で集めて、排水口の上方に配設された1つの冷媒検知手段で検知できる。すなわち、製氷部室および機械室に夫々冷媒検知手段を配設する必要がないから、部品点数が削減されると共に組付工数が少なくなり、製氷機の製造コストを抑えることができる。また、空間部を排水口の形成位置側に設けたので、機械室から製氷部室に流入する漏出冷媒を排水口に効率的に導いて冷媒検知手段で精度よく検知できる。本発明に係る製氷機によれば、コストを増大させることなく、漏出冷媒を精度よく検知し得る。次に、本発明に係る製氷機につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下に説明する。なお、以下の説明において、上下左右前後とは、図1に示すように、製氷機10を正面から見た状態を基準として指称する。図1に示すように、実施例に係る製氷機10は、貯氷室72を内部に画成した氷貯蔵庫70の上部に載置され、製氷機構40および冷凍機構30を有するスタックオンタイプである。また、実施例では、ブロック状の氷塊Iを生成する噴射式の製氷機10を例に挙げて説明する。製氷機10は、外骨格をなすフレーム14の前、後、左、右および上面に、パネル16を夫々組付けることで略箱形に構成した筐体12を本体としている。この筐体12の内部が、フレーム14に取付けられた仕切板20により、上方に画成された機械室22と、該機械室22の下方に画成された断熱構造をなす製氷部室24とに区分されている。機械室22には、冷凍機構30を構成する圧縮機CMや凝縮器CD、製氷機10を制御する電装箱CB、およびその他各種部品等が配設されている。製氷部室24には、内部上方に製氷機構40および冷凍機構30を構成する膨張弁EVや蒸発器EP等が配設され、製氷機構40の下方に該製氷機構40からの排水を受入れる排水皿54が配設されている。前記機械室22は、前記パネル16に設けた多数の通気孔18により、圧縮機CM等から発生する熱を外部に放出し得るようになっている。通気孔18は、パネル16における機械室22内の上側に対応する部位に設けられ、パネル16における機械室22内の下側に対応する部位には形成されていない。図3~図5に示すように、筐体12の左面には、前記フレーム14の外面に設けられた上下方向に延在する突条26によって、該フレーム14とパネル16との間に機械室22と製氷部室24とを上下方向に連通する連通空間28が形成されている。突条26は、フレーム14における前記仕切板20の配設位置に対応する中枠部14aに、前後方向に離間して複数設けられている。前記連通空間28は、突条26の突出寸法が非常に小さいため製氷部室24の断熱性を損なわないようになっている。前記製氷機構40は、図1および図2に示すように、下向きに開口した多数の製氷小室42Aを画成した製氷室42と、この製氷室42の下方に配設されて各製氷小室42Aに対応する製氷水の噴水孔が設けられた水皿44と、この水皿44の下部に配設されて上方に開口し、外部水源に連結された給水弁WVから供給された製氷水を貯留する製氷水タンク46と、該製氷水タンク46の下部に設けられ、製氷水タンク46中に貯留された製氷水を水皿44から噴き上げて各製氷小室42A中に循環供給するポンプモータ48と、水皿44および製氷水タンク46を一体的に傾動させる開閉機構50等とから構成されている。前記製氷機構40は、製氷部室24の上部に架設された取付部材52に取付けられている。前記製氷室42は、各製氷小室42Aの開口を下方に向けた水平状態で取付部材52に固定されている。前記水皿44は、該水皿44の左端部が取付部材52に傾動自在に支持され、水皿44の右端部が、取付部材52に配設した開閉機構50に接続されている。水皿44および該水皿44に固定された製氷水タンク46は、開閉機構50を作動することで、製氷室42に対して近接および離間するよう傾動される。水皿44および製氷水タンク46は、水皿44が前記製氷小室42Aを閉成するよう上昇した閉成姿勢と、水皿44が製氷小室42Aを開放するよう下降した開放姿勢とに姿勢変位する。製氷水タンク46は、上方に開口したバケット形の部材であって、前記閉成姿勢では、前記供給水弁WVの開放により外部水源から供給された所定量の製氷水を内部に貯留することができ、前記開放姿勢では、貯留していた製氷水を放出するよう構成されている。図1に示すように、前記製氷部室24における製氷水タンク46の下方には、該製氷水タンク46から排出された製氷水を受入れる排水皿54が左側に偏って設けられている。前記排水皿54は、図6に示す如く、略矩形の底板部56の端縁に所要高さの壁部58が立設して構成され、底板部56の左奥側に偏った位置に排水口60が形成されている。排水皿54は、底板部56の上面である内底面56aが排水口60に向かって下方傾斜するよう形成され、内底面56aにおける最低位に排水口60が設けられている。このため、製氷水タンク46から排水皿54に排出された製氷水が、内底面56a上を流下して円滑に排水口60に導かれるようになっている。排水皿54は、前後および左側の壁部58を筐体12の内壁面に当接するよう配設され、右側の壁部58と筐体12の内壁面との間には、図1に示す如く、製氷機10の下方に配置された氷貯蔵庫70の貯氷室72と製氷部室24とを連通する氷通路62が形成されている。そして、前記製氷機構40で生成された氷塊Iは、この氷通路62を介して貯氷室72に落下する。前記冷凍機構30は、図1および図2に示すように、機械室22に配設された圧縮機CMと、機械室22に配設され、冷却水により冷却される水冷式の凝縮器CDと、製氷部室24内の上部に配設された膨張弁EVと、製氷部室24内に配設した製氷機構40を構成する製氷室42の上面に蛇行状に配設された蒸発器EPとが配管Pにより連結された回路内に、可燃性の冷媒が充填されている。冷凍機構30は、圧縮機CMで冷媒を高温高圧の気体とし、凝縮器CDで該冷媒を冷却して高圧の液体とし、膨張弁EVで該冷媒を断熱膨張して蒸発器EPで製氷室42との間で熱交換して該製氷室42を冷却することで、製氷機構40の製氷運転を行っている。また、冷凍機構30は、圧縮機CMの出口側と蒸発器EPの入口側とを連結した配管Pにホットガス弁HVを設け、該ホットガス弁HVを開放することで圧縮機CMからの高温冷媒を蒸発器EPに供給して、該蒸発器EPで製氷室42との間で熱交換して該製氷室42を加熱することで、製氷機構40の除氷運転を行っている。前記冷媒は、ハイドロカーボン冷媒であり、空気より比重が大きく可燃性を有する。なお、実施例では、冷媒としてプロパンやイソブタン等の混合ガスが使用されているが、その他の可燃性冷媒であってもよい。この冷媒が、冷凍機構30を構成する圧縮機CM、凝縮器CD、膨張弁EV、蒸発器EPおよびこれらを連結している配管Pから漏出すると、この漏出冷媒は製氷機10内を下方に流下する。製氷部室24で冷媒が漏出した場合、製氷部室24内を下方に移動した漏出冷媒は、排水皿54上に流下し排水皿54の内底面56aの傾斜に沿って排水口60に集められる。また、機械室22で冷媒が漏出した場合であっても、機械室22内を下方に移動した漏出冷媒は、筐体12の左面に形成された前記連通空間28を介して機械室22から製氷部室24に流下することができる。このため、製氷部室24で漏出した冷媒だけでなく、機械室22で漏出した冷媒であっても排水皿54上に流下させることができる。図1および図6に示すように、前記冷凍機構30から漏出した冷媒を検知可能な冷媒検知手段としての冷媒検知センサSが、筐体12の内壁面に取付けられている。冷媒検知センサSは、酸化スズ半導体タイプであって、プロパンやイソブタン等からなる冷媒を適切に検知することができる。冷媒検知センサSは、機械室22に配設された前記電装箱CBに電気的に接続され、冷媒を検知すると該電装箱CBに検知信号を送信するようになっている。冷媒検知センサSは、冷媒が所定の濃度を超えた場合に検知信号を送信するようになっている。冷媒検知センサSは、製氷部室24における左奥側に偏った位置に設けられ、前記排水皿54に形成された排水口60の真上に近接している。排水口60の真上とは、図6に示すように、排水口60の上方に配設された冷媒検知センサSにおける検知部SDが排水口60と上下に重なる状態をいう。また、排水口60の上方に近接するとは、排水皿54の内底面56aに沿って排水口60に集められることで濃度が増した漏出冷媒の流路内に冷媒検知センサSの検知部SDが位置することをいう。実施例では、図6に示すように、排水口60から冷媒検知センサSにおける検知部SDの下端までの上下方向の寸法が、排水口60から壁部58の突出端までの上下方向の寸法の2倍より小さくなっている。次に、実施例に係る製氷機10の作用について説明する。製氷機10では、冷凍機構30から漏出して製氷機10内を下方に移動して排水皿54に流下した漏出冷媒は、排水口60に向かって下方傾斜する排水皿54の内底面56aに沿って排水口60に集められる。製氷機10では、排水口60の上方に近接して配設された冷媒検知センサSで排水口60に集められた漏出冷媒を検知するから、冷媒検知センサSの真上で冷媒が漏出した場合だけでなく、排水皿54に流下した冷媒を検知できる。また、製氷機10では、排水口60に集められることで漏出冷媒の濃度が増すので、冷媒検知センサSそのものの性能を高めることなく、冷媒検知センサSで精度よく冷媒を検知できる。そして、製氷機10は、製氷水タンク46から排出される製氷水を受入れる既存の排水皿54で漏出冷媒を集める構成であると共に、高感度な冷媒検知センサSを用いる必要がないため、製造コストを抑えることができる。機械室22で漏出した冷媒は、筐体12に設けられた連通空間28を介して製氷部室24に移動可能となっている。このため、製氷部室24に漏出した冷媒だけでなく機械室22に漏出した冷媒も、製氷部室24に配設された1つの冷媒検知センサSで検知できる。すなわち、製氷機10は、製氷部室24および機械室22に夫々冷媒検知センサSを配設する必要がないから、部品点数が削減されると共に組付け工数が少なくなり、製造コストを抑えることができる。製氷機10は、排水皿54の排水口60が製氷部室24における左側に偏った位置に形成され、連通空間28が筐体12の左面に形成されている。すなわち、製氷機10は、排水皿54の排水口60と連通空間28とがどちらも左側に偏って形成されているため、連通空間28を介して機械室22から製氷部室24に流下した漏出冷媒を効率的に排水口60に導いて冷媒検知センサSで精度よく検知できる。製氷機10は、冷凍機構30を構成する凝縮器CDとして、水冷式の凝縮器CDを採用するため、機械室22にファンを設ける必要がなく、機械室22に漏出した冷媒が自重によって機械室22の下方の製氷部室24に流下し易い。また、製氷機10は、パネル16における機械室22の上側に対応する部位にのみ通気孔18を設ける構成であるため、機械室22に漏出した冷媒が通気孔18から外部に移動し難く、冷媒が機械室22から製氷部室24に流下し易い。従って、冷媒の漏出が発生した場合は、漏出冷媒が拡散されることなく排水皿54に集まり、冷媒の漏出発生を早期に検知し得る。本発明は、前述の実施例に限定されず、以下の如く変更することも可能である。実施例では、噴射式の製氷機構を有し、氷貯蔵庫の上部に載置されるスタックオンタイプの噴射式製氷機を例に挙げて説明したが、貯氷室を備える製氷機であってもよく、流下式の製氷機構を有する製氷機であってもよい。実施例では、機械室と製氷部室を連通する連通空間として、フレームの中枠部に突条を設ける構成を例示したが、連通空間はこれに限られず、フレームに機械室と製氷部室とを連通する孔や溝を形成し、またはフレームに断熱材を貼付して連通空間を形成してもよい。実施例では、水冷式の凝縮器を備える製氷機を例に挙げて説明したが、空冷式の凝縮器であってもよい。また、実施例では、筺体の内部に機械室と製氷部室とが上下の関係で画成された製氷機を採用しているが、機械室と製氷部室とはどのような関係で画成されていてもよい。実施例では、排水口および冷媒検知センサが製氷部室における左奥側に配設された製氷機を例に挙げて説明したが、冷媒検知センサが排水口の上方に近接して配設されていればよく、排水口や冷媒検知センサの配設位置は左奥側に限定されない。実施例では、連通空間が筺体の左面に設けられた製氷機を例に挙げて説明したが、連通空間は排水口の形成位置側に対応して設けられていればよい。