電解質膜の両面に正極と負極を形成し、酸化剤と燃料との電気化学的反応を利用して電気エネルギーを生成する単位電池と、前記単位電池の両面に配置され、前記負極と正極に燃料と酸化剤を供給する通路がそれぞれ形成された一対の分離板とを含む単位セルが複数積層され、前記単位セルとこれに隣り合う単位セルとの間の燃料の流れ方向または/および酸化剤の流れ方向が互いに異なる構造であることを特徴とする燃料電池スタック。前記隣り合う単位セル間の燃料の流れ方向または/および酸化剤の流れ方向は互いに逆方向の構造であることを特徴とする請求項1記載の燃料電池スタック。前記燃料電池スタックは、一単位セルにおいて、一面の燃料の流れ方向と反対側面の酸化剤の流れ方向が互いに同一のコフロー構造であることを特徴とする請求項1または2記載の燃料電池スタック。前記燃料電池スタックは、一単位セルにおいて、一面の燃料の流れ方向と反対側面の酸化剤の流れ方向が互いに反対のカウンターフロー構造であることを特徴とする請求項1または2記載の燃料電池スタック。前記燃料電池スタックは、一単位セルにおいて、一面の燃料の流れ方向と反対側面の酸化剤の流れ方向が互いに直角のクロスフロー構造であることを特徴とする請求項1または2記載の燃料電池スタック。燃料と酸化剤との電気化学的反応を通じて電気エネルギーを発生させるスタックと、燃料を前記スタックに供給する燃料供給源と、酸化剤を前記スタックに供給する酸化剤供給源とを含み、前記スタックは、電解質膜の両面に正極と負極を形成する単位電池と、前記単位電池の両面に配置され、前記負極と正極に燃料と酸化剤を供給する通路がそれぞれ形成された一対の分離板とを含む単位セルが複数積層され、前記単位セルとこれに隣り合う単位セルとの間の燃料の流れ方向または/および酸化剤の流れ方向が互いに異なる構造であることを特徴とする燃料電池システム。前記隣り合う単位セル間の燃料の流れ方向または/および酸化剤の流れ方向は互いに逆方向の構造であることを特徴とする請求項6記載の燃料電池システム。前記スタックは、一単位セルにおいて、一面の燃料の流れ方向と反対側面の酸化剤の流れ方向が互いに同一のコフロー構造であることを特徴とする請求項6または7記載の燃料電池システム。前記スタックは、一単位セルにおいて、一面の燃料の流れ方向と反対側面の酸化剤の流れ方向が互いに反対のカウンターフロー構造であることを特徴とする請求項6または7記載の燃料電池システム。前記スタックは、一単位セルにおいて、一面の燃料の流れ方向と反対側面の酸化剤の流れ方向が互いに直角のクロスフロー構造であることを特徴とする請求項6または7記載の燃料電池システム。前記燃料供給源は、水素を含む燃料を貯蔵する燃料タンクと、前記燃料タンクに連結設置される燃料ポンプとを含むことを特徴とする請求項6記載の燃料電池システム。前記燃料供給源は、前記スタックと、燃料タンクに連結設置され、前記燃料タンクから燃料が供給されて水素ガスを発生させ、前記水素ガスを電気発生部に供給する改質器をさらに含むことを特徴とする請求項11記載の燃料電池システム。前記酸化剤供給源は、空気を吸入し、この空気を前記電気発生部に供給する空気ポンプを含むことを特徴とする請求項6記載の燃料電池システム。そこで、スタックの平均温度の低下なしにスタックの内部に形成される温度勾配を最少化することにより、スタックの信頼性を向上させ、性能および寿命を増加させることができる燃料電池システムおよびスタックを提供する。このために、本燃料電池スタックは、電解質膜の両面に正極と負極を形成し、燃料と酸化剤との電気化学的反応を利用して電気エネルギーを生成する単位電池と、前記単位電池の両面に配置され、前記正極と負極に酸化剤と燃料を供給する通路がそれぞれ形成された一対の分離板とを含む単位セルが複数積層され、前記単位セルと隣り合う単位セルとの間の燃料の流れ方向または酸化剤の流れ方向が互いに異なる構造であり得る。前記単位セルと隣り合う単位セルとの間の燃料の流れ方向および酸化剤の流れ方向が互いに異なる構造であり得る。前記隣り合う単位セル間の燃料の流れ方向または酸化剤の流れ方向は互いに逆方向の構造であり得る。前記燃料電池スタックは、一単位セルにおいて、一面の燃料の流れ方向と反対側面の酸化剤の流れ方向が互いに同一のコフロー構造であり得る。前記燃料電池スタックは、一単位セルにおいて、一面の燃料の流れ方向と反対側面の酸化剤の流れ方向が互いに反対のカウンターフロー構造であり得る。前記燃料電池スタックは、一単位セルにおいて、一面の燃料の流れ方向と反対側面の酸化剤の流れ方向が互いに直角のクロスフロー構造であり得る。一方、本燃料電池システムは、燃料と酸化剤との電気化学的反応を通じて電気エネルギーを発生させるスタックと、燃料を前記スタックに供給する燃料供給源と、酸化剤を前記スタックに供給する酸化剤供給源とを含み、前記スタックは、電解質膜の両面に正極と負極を形成する単位電池と、前記単位電池の両面に配置され、前記正極と負極に酸化剤と燃料を供給する通路がそれぞれ形成された一対の分離板とを含む単位セルが複数積層され、前記単位セルは、隣り合う単位セル間の燃料の流れ方向または酸化剤の流れ方向が互いに異なる構造であり得る。前記単位セルは、隣り合う単位セル間の燃料の流れ方向および酸化剤の流れ方向が互いに異なる構造であり得る。前記隣り合う単位セル間の燃料の流れ方向または酸化剤の流れ方向は互いに逆方向の構造であり得る。前記燃料電池スタックは、一単位セルにおいて、一面の燃料の流れ方向と反対側面の酸化剤の流れ方向が互いに同一のコフロー構造であり得る。前記燃料電池スタックは、一単位セルにおいて、一面の燃料の流れ方向と反対側面の酸化剤の流れ方向が互いに反対のカウンターフロー構造であり得る。前記燃料電池スタックは、一単位セルにおいて、一面の燃料の流れ方向と反対側面の酸化剤の流れ方向が互いに直角のクロスフロー構造であり得る。前記燃料供給源は、水素を含む燃料を貯蔵する燃料タンクと、前記燃料タンクに連結設置される燃料ポンプとを含むことができる。前記燃料供給源は、前記スタックと燃料タンクに連結設置され、前記燃料タンクから燃料が供給されて水素ガスを発生させ、前記水素ガスを電気発生部に供給する改質器を含むことができる。前記酸化剤供給源は、空気を吸入し、この空気を前記電気発生部に供給する空気ポンプを含むことができる。以上のような本装置によれば、隣り合う単位セル間の燃料または空気の流れ方向を互いに異ならせることにより、空気の流れ方向に沿って入口側で形成される冷点と、出口側で形成される熱点とが、積層された単位セルに沿って交互に現れる。これにより、冷点と熱点が交互に配置されて互いに熱交換されることにより、スタックの温度勾配を最小化することができる。また、スタックの熱点の温度を低下させると共に、スタックの平均温度を高めて燃料電池で起こる電気化学反応速度を高めることにより、スタックの性能を極大化することができる。さらに、スタックの局部的な高温現象を防止し、劣化によるスタックの寿命の短縮を防止することができる。なお、スタックの温度勾配の最小化によりスタックの信頼性を向上させ、性能および寿命を増加させることができる。以下、添付した図面を参照して、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように本発明の実施形態を説明する。後述する実施形態は、本発明の概念と範囲を逸脱しない限度内で多様な形態に変形可能であり、ここで説明する実施形態に限定されない。図面は概略的で蓄積に合わせて示されていないことを明らかにする。図面にある部分の相対的な寸法および比率は図面における明確性および便宜のためにその大きさにおいて誇張または縮小して示されており、任意の寸法は単に例示的なものであって限定的ではない。そして、2以上の図面に示される同一の構造物、要素または部品には、同一の参照符号が他の実施形態で対応または類似の特徴を示すために用いられる。図1は、本実施形態にかかる燃料電池システムの全体的な構成を概略的に示している。図1を参照すれば、本実施形態の燃料電池システム100は、液体燃料または気体燃料と酸化剤との直接的な電気化学的反応を利用して電気エネルギーを発生させる直接酸化型燃料電池directoxidationfuelcell方式からなる。しかし、本燃料電池システムは、直接酸化型燃料電池に制限されず、燃料を改質して水素または水素リッチな改質ガスを発生させ、水素または改質ガスと酸化剤とを電気化学的に反応させて電気エネルギーを生成する方式からなってもよい。この場合、燃料電池システムは、水素改質のための改質器をさらに含む。前述した燃料電池システム100において、燃料は、メタン、メタノール、エタノール、液化天然ガス、液化石油ガス、ガソリン、およびブタンガスのように液相または気相で存在する炭化水素系燃料を意味する。そして、燃料電池システム100は、酸化剤として、別の貯蔵手段に貯蔵された酸素ガスを使用したり、外部空気を使用することができる。本実施形態の燃料電池システム100は、燃料と酸化剤とを電気化学的に反応させて電気エネルギーを発生する燃料電池スタック110と、燃料電池スタック110に燃料を供給する燃料供給部120と、燃料電池スタック110に酸化剤を供給する酸化剤供給部130とを含む。燃料供給部120は、液相または気相の燃料を貯蔵する燃料タンク121と、燃料タンク121と燃料電池スタック110とを連結する燃料供給管122と、燃料タンク121に連結設置される燃料ポンプ123とを含む。燃料ポンプ123は、所定のポンピング力で燃料タンク121に貯蔵された燃料を排出させ、燃料供給管122を通して燃料電池スタック110に燃料を供給する。燃料を改質して使用する燃料電池システムの場合、燃料供給部は、燃料タンクから燃料が供給され、この燃料から水素ガスを発生させ、前記水素ガスをスタックに供給する改質器124をさらに含む。酸化剤供給部130は、燃料電池スタック110に連結される酸化剤供給管131と、酸化剤供給管131に設けられる酸化剤ポンプ132とを含む。酸化剤は、別の貯蔵手段に貯蔵された純粋な酸素または酸素を含む外部空気を用いることができる。酸化剤ポンプ132は、所定のポンピング力で純酸素または外部空気を吸入し、酸化剤供給管131を通して燃料電池スタック110に酸化剤を供給する。この時、酸化剤供給管131には、圧力制御のために酸化剤の供給量を調節する制御バルブ図示せずが設置可能である。図2は、燃料電池スタックの構成を示す分解斜視図であり、図3は、燃料電池スタックの断面を概略的に示している。図2を参照すれば、燃料電池スタック110は、互いに距離をおいて位置する複数の単位電池10と、単位電池10の間で単位電池10に密着配置される複数の分離板20とを含む。1つの単位電池10とその両側に配置される一対の分離板20とが、電気エネルギーを生成する1つの電気生成ユニット以下、単位セル30と称するを構成する。本実施形態では、図2に示されるように、分離板20、単位電池10、分離板20がz軸方向に積層され、電力を生産する単位セル30を形成する。燃料電池スタック110の最外郭には、燃料電池スタック110を支持するエンドプレート40が位置する。燃料電池スタック110は、2つのエンドプレート40を貫通するボルト41のような締結手段によって強固に組み立てられる。いずれか1つのエンドプレート40には、燃料電池スタック110に燃料を供給する燃料注入口42と、酸化剤を供給する酸化剤注入口43と、未反応燃料を排出する燃料排出口44と、水分と未反応空気を排出する酸化剤排出口45とが形成できる。図2では、1つのエンドプレート40に2個の注入口42、43と2個の排出口44、45がすべて形成された場合を示したが、これに限定されない。例えば、いずれか1つのエンドプレートに燃料注入口と酸化剤注入口が形成され、他の1つのエンドプレートに燃料排出口と酸化剤排出口が形成される構成も可能である。図2と図3に示されるように、単位電池10は、電解質膜11と、電解質膜11の一側に位置する負極12と、電解質膜11の他側に位置する正極13とを含む。正極13は、分離板20を通して酸素が供給され、負極12は、分離板20を通して水素が供給される。これにより、単位電池10は、正極13で酸素の還元反応によって生成された酸素イオンが、電解質膜11を通って負極12に移動した後、負極12に供給された水素と反応して水が生成される。この時、負極12で生成された電子が正極13に伝達されて消耗する過程で外部回路に電子が流れ、単位電池10は、このような電子の流れを利用して電気エネルギーを生産する。そして、固体酸化物燃料電池100SolidOxideFuelCellの場合、電解質膜11は、略5μm~200μmの厚さに形成される固体酸化物電解質であって、正極13で生成された酸素イオンを負極12に移動させるイオン交換機能を有する。電解質膜11は、固体酸化物電解質に限定されず、例えば、高分子電解質など、燃料電池の種類に応じて多様に適用可能である。前記分離板20は、一側に位置する単位電池10の負極12と、他側に位置する単位電池10の正極13とを直列に連結する伝導体として機能する。そして、分離板20は、負極12に対向する一面に燃料供給のための燃料チャネル21を形成し、正極13に対向する一面に酸化剤供給のための酸化剤チャネル22を形成する。燃料チャネル21と酸化剤チャネル22は凹み溝形態で、直線構造や曲線構造またはジグザグ構造などと多様に形成できる。前記分離板20は、1つの単位電池10を基準とする時、燃料チャネル21と酸化剤チャネル22をそれぞれ形成するが、z軸方向に配置される複数の単位電池10を基準とする時、すべて同一の構造に形成できる。つまり、分離板20は、一側面に燃料チャネル21を形成し、他側面に酸化剤チャネル22を形成する。例えば、分離板は、互いに取り付けられる2つの部材を含み、各部材の接面の反対側面には燃料チャネルと酸化剤チャネルを形成して製造することができる。燃料供給のために分離板20を含み、各単位セル30には、燃料チャネル21に連結される貫通口が形成され、この貫通口は、各単位セルの積層方向のz軸方向に連通し、燃料が供給される管路の燃料供給マニホールド23を形成する。前記燃料供給マニホールド23は、エンドプレート40に形成された燃料注入口42に連結される。同様に、各単位セル30には、燃料チャネル21に連結され、単位セル30を経た未反応燃料の排出のための貫通口が形成され、この貫通口は、各単位セル30の積層方向のz軸方向に連通し、未反応燃料が排出される管路の燃料排出マニホールド24を形成する。前記燃料排出マニホールド24は、エンドプレート40に形成された燃料排出口44に連結される。また、酸化剤供給のために分離板20を含み、各単位セル30には、酸化剤チャネル22に連結される貫通口が形成され、この貫通口は、各単位セル30の積層方向のz軸方向に連通し、酸化剤が供給される管路の酸化剤供給マニホールド25を形成する。前記酸化剤供給マニホールド25は、エンドプレート40に形成された酸化剤注入口43に連結される。同様に、各単位セル30には、酸化剤チャネル22に連結され、単位セル30を経た未反応酸化剤の排出のための貫通口が形成され、この貫通口は、各単位セル30の積層方向のz軸方向に連通し、未反応酸化剤が排出される管路の酸化剤排出マニホールド26を形成する。前記酸化剤排出マニホールド26は、エンドプレート40に形成された酸化剤排出口45に連結される。これにより、燃料は、燃料供給マニホールド23を通して各単位セル30の燃料チャネル21に流入し、燃料チャネルに沿って一方向に流れた後、燃料排出マニホールド24に流出する。酸化剤も、酸化剤供給マニホールド25を通して各単位セル30の酸化剤チャネル22に流入し、酸化剤チャネルに沿って一方向に流れた後、酸化剤排出マニホールド26に流出する。一方、本燃料電池スタックは、図3に示されるように、一単位セルにおいて、一面の燃料の流れ方向と反対側面の酸化剤の流れ方向が互いに同一のコフロー構造であり、積層された一側の単位セルと隣り合う単位セルとの間の燃料の流れ方向が互いに異なる構造となっている。また、一側の単位セルと隣り合う単位セルとの間の酸化剤の流れ方向も互いに異なる構造となっている。本実施形態において、前記隣り合う単位セル間の燃料または酸化剤の流れ方向は互いに正反対の逆方向をなす。つまり、図3において、z方向に沿って最上層の単位セル30は、燃料の流れ方向がx軸に沿って左側から右側に形成される。コフロー構造であるので、最上層の単位セル30において、酸化剤の流れ方向もx軸に沿って左側から右側に形成される。そして、前記最上層の単位セル30に隣り合う真下の単位セル30’は、燃料の流れ方向および酸化剤の流れ方向が前記最上層の単位セルと反対に形成される。つまり、燃料の流れ方向は、x軸に沿って右側から左側に形成され、酸化剤の流れ方向も、x軸に沿って右側から左側に形成される。このように、本スタックは、隣り合う単位セル間の燃料の流れ方向が互いに逆方向であり、酸化剤の流れ方向も隣り合う単位セル間で互いに逆方向をなす。これにより、積層された単位セルに沿って燃料の流れ方向および酸化剤の流れ方向が交番的に変わるようになる。ここで、本実施形態のように、隣り合う単位セル間で燃料の流れ方向を互いに異ならせるためには、例えば、燃料入口マニホールドと燃料出口マニホールドを各流れに沿って別途に備える構造を適用することができる。このような構造を含めて多様な構造が適用可能であり、隣り合う単位セル間の燃料の流れ方向が互いに異なる場合もすべて本発明の真の精神に属する。また、隣り合う単位セル間で酸化剤の流れ方向を互いに異ならせるためには、例えば、酸化剤入口マニホールドと酸化剤出口マニホールドを各流れに沿って別途に備える構造を適用することができる。このような構造を含めて多様な構造が適用可能であり、隣り合う単位セル間の酸化剤の流れ方向が互いに異なる場合もすべて本発明の真の精神に属する。前記のように隣り合う単位セル間の燃料の流れ方向および酸化剤の流れ方向が交番的に変わることにより、単位セルに形成される熱点と冷点も単位セル間で交番的に形成される。熱エネルギーは、流体が流出する側に蓄積されるため、コフロー構造の場合、熱点は燃料および酸化剤の流れ方向に沿って出口側に形成され、その反対側の入口側に冷点が形成される。図3に示されるように、最上層の単位セル30では、熱点Hは右側に形成され、冷点Cがその反対側の左側に形成される。最上層の単位セル30に隣り合う真下の単位セル30’では、燃料および酸化剤の流れ方向が最上層の単位セルと正反対であるので、熱点Hは左側に形成され、冷点Cは右側に形成される。これにより、本スタックは、z軸に沿って積層された単位セルで熱点Hと冷点Cが交互に現れる。したがって、スタックを構成する一単位セルで形成される冷点は、z軸に沿って上下に隣接する隣り合わせの単位セルの熱点と交互に配置されて互いに熱交換される。一単位セルで形成される熱点は、z軸に沿って上下に隣接する隣り合わせの単位セルの冷点と交互に配置されて互いに熱交換される。このように、スタックの各単位セル間で冷点と熱点が交互に配置され、一単位セルの熱点は隣り合う単位セルの冷点によって冷却され、一単位セルの冷点は隣り合う単位セルの熱点によって加熱される。これにより、スタック内部の温度勾配を最小化することができる。図5は、本実施形態にかかるスタックの温度勾配を従来と比較して示している。図5において、実施形態のグラフは、本実施形態にかかるスタックの温度勾配を示しており、比較例のグラフは、従来技術にかかるスタックの温度勾配を示している。実施形態と比較例のスタックは、いずれも同一の素材からなり、臨界温度TL1、TL2は同一である。図示のように、本実施形態にかかるスタックの熱点TH2の温度が、従来技術にかかるスタックの熱点TH1の温度より低く維持できることが分かる。また、本実施形態にかかるスタックの冷点TC2の温度は、従来技術にかかるスタックの冷点TC1の温度より高く維持できることが分かる。これにより、本実施形態のスタックは、冷点の温度を高め、熱点の温度を低く維持しながらも、スタックの平均温度TA2を、従来技術にかかるスタックの平均温度TA1に比べて上昇させることができる。したがって、本実施形態のスタックは、熱点の温度を低下させることにより、スタックの寿命および信頼性を増加させると同時に、スタックの平均温度を上昇させてスタックの性能も向上させることができるのである。一方、図4は、本燃料電池スタックの他の実施形態であって、カウンターフロー構造のスタックにおいて、燃料および酸化剤の流れ構造を示している。図4に示されるように、本燃料電池スタックは、一単位セルにおいて、一面の燃料の流れ方向と反対側面の酸化剤の流れ方向が互いに逆方向のカウンターフロー構造であり、積層された一側の単位セルと隣り合う単位セルとの間の燃料の流れ方向が互いに異なる構造となっている。また、一側の単位セルと隣り合う単位セルとの間の酸化剤の流れ方向も互いに異なる構造となっている。本実施形態において、前記隣り合う単位セル間の燃料または酸化剤の流れ方向は互いに逆方向をなす。つまり、図4において、z方向に沿って、最上層の単位セル30は、燃料の流れ方向がx軸に沿って左側から右側に形成される。カウンターフロー構造であるので、最上層の単位セルにおいて、酸化剤の流れ方向は、燃料とは逆にx軸に沿って右側から左側に形成される。そして、前記最上層の単位セル30に隣り合う真下の単位セル30’は、燃料の流れ方向および酸化剤の流れ方向が前記最上層の単位セル30と反対に形成される。つまり、燃料の流れ方向は、x軸に沿って右側から左側に形成され、酸化剤の流れ方向は、x軸に沿って左側から右側に形成される。このように、本スタックは、隣り合う単位セル間の燃料の流れ方向および酸化剤の流れ方向が互いに逆方向をなし、積層された単位セル間の燃料の流れ方向および酸化剤の流れ方向が交番的に変わるようになる。ここで、本実施形態のように、隣り合う単位セル間で燃料の流れ方向を互いに異ならせるためには、例えば、燃料入口マニホールドと燃料出口マニホールドを各流れに沿って別途に備える構造を適用することができる。このような構造を含めて多様な構造が適用可能であり、隣り合う単位セル間の燃料の流れ方向が互いに異なる場合もすべて本発明の真の精神に属する。また、隣り合う単位セル間で酸化剤の流れ方向を互いに異ならせるためには、例えば、酸化剤入口マニホールドと酸化剤出口マニホールドを各流れに沿って別途に備える構造を適用することができる。このような構造を含めて多様な構造が適用可能であり、隣り合う単位セル間の酸化剤の流れ方向が互いに異なる場合もすべて本発明の真の精神に属する。前記のように、隣り合う単位セル間の燃料の流れ方向および酸化剤の流れ方向が交番的に変わることにより、単位セルに形成される熱点と冷点も単位セル間で交番的に形成される。熱エネルギーは、流体が流出する側に蓄積され、カウンターフロー構造の場合、冷点は酸化剤が供給される部分に形成され、熱点は酸化剤の流動によって酸化剤が排出される部分から中央に若干傾いた箇所に形成される。図4に示されるように、最上層の単位セル30では、冷点Cは右側に形成され、熱点Hはその反対側の左側から中央に若干傾いた箇所に形成される。最上層の単位セル30に隣り合う真下の単位セル30’では、燃料および酸化剤の流れ方向が最上層の単位セルと正反対であるので、冷点Cは左側に形成され、熱点Hは右側から中央に若干傾いた箇所に形成される。これにより、本スタックは、z軸に沿って積層された単位セルにおいて、熱点Hと冷点Cが交互に現れる。したがって、スタックを構成する一単位セルで形成される冷点は、z軸に沿って上下に隣接する隣り合わせの単位セルの熱点と交互に配置されて互いに熱交換される。一単位セルで形成される熱点は、z軸に沿って上下に隣接する隣り合わせの単位セルの冷点と交互に配置されて互いに熱交換される。このように、スタックの各単位セル間で冷点と熱点が交互に配置され、一単位セルの熱点は隣り合う単位セルの冷点によって冷却され、一単位セルの冷点は隣り合う単位セルの熱点によって加熱される。これにより、スタック内部の温度勾配を最小化することができる。図6は、前記のようにカウンターフロー構造のスタックにおいてスタックの温度勾配を従来と比較して示している。図6において、実施形態のグラフは、本実施形態にかかるスタックの温度勾配を示しており、比較例のグラフは、従来技術にかかるスタックの温度勾配を示している。実施形態と比較例のスタックは、いずれも同一の素材からなり、臨界温度TL1、TL2は同一である。図示のように、本実施形態にかかるスタックの熱点TH2の温度が、従来技術にかかるスタックの熱点TH1の温度より低く維持できることが分かる。また、本実施形態にかかるスタックの冷点TC2の温度は、従来技術にかかるスタックの冷点TC1の温度より高く維持できることが分かる。これにより、本実施形態のスタックは、冷点の温度を高め、熱点の温度を低く維持しながらも、スタックの平均温度TA2を、従来技術にかかるスタックの平均温度TA1に比べて上昇させることができる。したがって、本実施形態のスタックは、熱点の温度を低下させることにより、スタックの寿命および信頼性を増加させると同時に、スタックの平均温度を上昇させてスタックの性能も向上させることができるのである。以上、本発明の例示的な実施形態が示されて説明されたが、多様な変形と他の実施形態が当該分野における熟練した技術者によって実施可能である。このような変形と他の実施形態は、添付した請求の範囲にすべて考慮されて含まれ、本発明の真の趣旨および範囲を逸脱しない。