"以下:aホスフィン酸源Iをオレフィン類IIと、触媒Aの存在下で反応させて、アルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVまたはそれらの塩もしくはエステルの混合物にすること[式中、R1、R2、R3、R4は互いに独立してH、C1-C18-アルキル、C6-C18-アリール、C7-C18-アリールアルキルおよび/またはC7-C18-アルキルアリールを意味し、そして、AおよびBは同一であるかまたは異なっており、互いに独立してC2-C20-アルキルおよび/またはC8-C20-アルキルアリールを意味し、そして、Xは、H、C1-C18-アルキル、C6-C18-アリール、C7-C18-アリールアルキル、C7-C18-アルキルアリール、C2-C18-アルケニル、CH2kOH、CH2-CHOH-CH2OH、CH2-CH2OkHまたはCH2-CH2Ok-アルキルを意味し式中、kは0~10の整数である、および/またはXはH、Mg、Ca、Ba、Al、Pb、Fe、Zn、Mn、Ni、Li、Na、Kおよび/またはプロトン化窒素塩基であり、ここでmは1/3、1/2、1を表し、そして触媒Aはラジカル開始剤である]、およびbそのように形成させたアルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVまたはそれらの塩もしくはエステルの混合物を、Mg、Ca、Al、Sb、Sn、Ge、Ti、Fe、Zr、Zn、Ce、Bi、Sr、Mn、Li、Na、Kの金属化合物および/またはプロトン化窒素塩基と反応させて、対応のこれらの金属および/または窒素化合物のアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物とすること[式中、AおよびBはaにおけるものと同一の意味を有し、Yは、Mg、Ca、Al、Sb、Sn、Ge、Ti、Fe、Zr、Zn、Ce、Bi、Sr、Mn、Li、Na、Kおよび/または窒素化合物を意味し、そしてnは1/4、1/3、1/2、1を表す]、を特徴とする、アルキル亜ホスホン酸塩およびジアルキルホスフィン酸塩の混合物の製造方法。R1、R2、R3、R4が同一であるかまたは異なっており、そして互いに独立してH、メチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、tert-ブチル、トリメチレンおよび/またはテトラメチレンを意味することを特徴とする、請求項1記載の方法。オレフィン類IIが、エチレン、1-プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、シクロペンテン、1-ヘキセンおよび/またはシクロヘキセンであることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。ホスフィン酸源Iが、ホスフィン酸、そのナトリウム-、カリウム-、カルシウム-、マグネシウム-、アルミニウム-、アンモニウム塩および/またはメチル-、エチル-、プロピル-、i-プロピル、ブチル-、t-ブチル-、グリコールエステルであることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1つに記載の方法。AおよびBが同一であるかまたは異なっており、そして互いに独立して、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、ペンチル、イソペンチル、シクロペンチル、ヘキシル、イソヘキシル、および/またはシクロヘキシルを意味することを特徴とする、請求項1~4のいずれか1つに記載の方法。ラジカル開始剤が、ペルオキソ一硫酸、ペルオキソ一硫酸カリウム、ペルオキソ二硫酸、ペルオキソ二硫酸カリウム、ペルオキソ二硫酸ナトリウムおよび/またはペルオキソ二硫酸アンモニウム、過酸化水素、過ギ酸、過酢酸、過酸化ジベンゾイル、ジ-tert-ブチルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、および/または2,4-ジクロロベンゾイルペルオキシド、2,2’-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]ジヒドロクロリド、2,2’-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]ジスルフェート二水和物、2,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミジンジヒドロクロリド、2,2’-アゾビス1-イミノ-1-ピロリジノ-2-エチルプロパンジヒドロクロリド、4,4’-アゾビス4-シアノペンタン酸2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、アゾビス-イソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリル、ジメチル-2,2’-アゾビス2-メチルプロピオネート、1,1’-アゾビスシクロヘキサン-1-カルボニトリルであることを特徴とする、請求項1~5のいずれか1つに記載の方法。得られたアルキル亜ホスホン酸塩およびジアルキルホスフィン酸塩の混合物が、0.5~35重量のアルキル亜ホスホン酸塩および65~99.5重量のジアルキルホスフィン酸塩を含むことを特徴とする、請求項1~6のいずれか1つに記載の方法。得られたアルキル亜ホスホン酸塩およびジアルキルホスフィン酸塩の混合物が、該混合物の全重量を基準として、0~5重量のさらなる成分、例えばアルキルホスホン酸塩および/またはテロマージアルキルホスフィン酸塩を含むことを特徴とする、請求項1~7のいずれか1つに記載の方法。アルキル亜ホスホン酸塩Vおよびアルキルホスフィン酸塩VIが、エチル-、n-プロピル-、イソプロピル-、n-ブチル-、イソブチル-、ペンチル-、イソペンチル-、シクロペンチル-、ヘキシル-、イソヘキシル-および/またはシクロヘキシル亜ホスホン酸の、およびジエチル-、ジ-n-プロピル-、ジイソプロピル-、n-プロピル-イソプロピル-、ジ-n-ブチル-、ジイソブチル-、n-ブチル-イソブチル-、ジペンチル-、ジイソペンチル-、n-ペンチル-イソペンチル-、ジシクロペンチル-、ジヘキシル-、ジイソヘキシル-、n-ヘキシル-イソヘキシル-および/またはジシクロヘキシルホスフィン酸のアルミニウムIII-、カルシウムII-、マグネシウムII-、CerIII-、TiIV-および/または亜鉛II塩であることを特徴とする、請求項1~8のいずれか1つに記載の方法。請求項1~9のいずれか1つに従って製造されたアルキル亜ホスホン酸塩およびジアルキルホスフィン酸塩の混合物の、難燃剤としての、あるいは、熱可塑性ポリマー用の、熱硬化性ポリマー用の、クリアコート用の、発泡塗料Intumeszenzbeschichtungen用の、木材及び他のセルロース含有材料用の難燃剤の製造のための、難燃性ポリマー成形材料の製造のための、難燃性ポリマー成形体の製造のための中間体としての、及び/または含浸によるポリエステル繊維およびセルロース純紡ならびに混紡織布の難燃性加工のための、使用。前記熱可塑性ポリマーが、ポリエステル、ポリスチレンおよび/またはポリアミドであり、前記熱硬化性ポリマーは、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン類および/またはアクリレート類であることを特徴とする、請求項10記載の使用。アルキル亜ホスホン酸塩およびジアルキルホスフィン酸塩の混合物が、0.5~35重量のアルキル亜ホスホン酸塩および65~99.5重量のジアルキルホスフィン酸塩を含むことを特徴とする、請求項10または11に記載の使用。熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマーを基準として、請求項1~9のいずれか1つに従って製造されたアルキル亜ホスホン酸塩およびジアルキルホスフィン酸塩の混合物を2~50重量含む、難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形材料。熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマーを基準として、請求項1~9のいずれか1つに従って製造されたアルキル亜ホスホン酸塩およびジアルキルホスフィン酸塩の混合物を2~50重量含む、難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形体、ポリマーフィルム、ポリマーフィラメント及びポリマー繊維。請求項1~9のいずれか1つに従って製造されたアルキル亜ホスホン酸塩およびジアルキルホスフィン酸塩の混合物を、熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマーを基準として3~40重量含む、難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形体、ポリマーフィルム、ポリマーフィラメント及びポリマー繊維。従って、本発明は、アルキル亜ホスホン酸塩およびジアルキルホスフィン酸塩の混合物を製造するための方法であって、アルキル亜ホスホン酸塩およびジアルキルホスフィン酸塩の所望の混合物を特に簡単かつ経済的な方法で、ならびに相応に高い収率で製造できる方法を提供することを課題とする。特に、短い側鎖を有するアルキル亜ホスホン酸塩およびジアルキルホスフィン酸塩の混合物を、わずらわしいハロゲン化合物を反応物質として使用せずに、かつ良好な収率をもって、再現性を持って製造することができる。この課題は、以下:aホスフィン酸源Iをオレフィン類IIと、触媒Cの存在下で反応させて、アルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVまたはそれらの塩もしくはエステルの混合物にすること[式中、R1、R2、R3、R4は互いに独立してH、C1-C18-アルキル、C6-C18-アリール、C7-C18-アリールアルキルおよび/またはC7-C18-アルキルアリールを意味し、そして、AおよびBは同一であるかまたは異なっており、互いに独立してC2-C20-アルキルおよび/またはC8-C20-アルキルアリールを意味し、そして、Xは、H、C1-C18-アルキル、C6-C18-アリール、C7-C18-アリールアルキル、C7-C18-アルキルアリール、C2-C18-アルケニル、CH2kOH、CH2-CHOH-CH2OH、CH2-CH2OkHまたはCH2-CH2Ok-アルキルを意味し式中、kは0~10の整数である、および/またはXはH、Mg、Ca、Ba、Al、Pb、Fe、Zn、Mn、Ni、Li、Na、Kおよび/またはプロトン化窒素塩基であり、ここでmは1/3、1/2、1を表し、そして触媒Cはラジカル開始剤である]、およびbそのように形成させたアルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVまたはそれらの塩もしくはエステルの混合物を、Mg、Ca、Al、Sb、Sn、Ge、Ti、Fe、Zr、Zn、Ce、Bi、Sr、Mn、Li、Na、Kの金属化合物および/またはプロトン化窒素塩基と反応させて、対応のこれらの金属および/または窒素化合物のアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物とすること[式中、AおよびBはaにおけるものと同一の意味を有し、Yは、Mg、Ca、Al、Sb、Sn、Ge、Ti、Fe、Zr、Zn、Ce、Bi、Sr、Mn、Li、Na、Kおよび/または窒素化合物を意味し、そしてnは1/4、1/3、1/2、1を表す]、を特徴とする、アルキル亜ホスホン酸塩およびジアルキルホスフィン酸塩の混合物の製造方法によって解決される。好ましくは、R1、R2、R3、R4は同一であるかまたは異なっており、そして互いに独立してH、メチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、tert-ブチル、トリメチレンおよび/またはテトラメチレンを意味する。好ましくは、オレフィン類IIは、エチレン、1-プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、シクロペンテン、1-ヘキセンおよび/またはシクロヘキセンである。好ましくは、ホスフィン酸源Iは、ホスフィン酸、そのナトリウム-、カリウム-、カルシウム-、マグネシウム-、アルミニウム-、アンモニウム塩および/またはメチル-、エチル-、プロピル-、i-プロピル、ブチル-、t-ブチル-、グリコールエステルである。好ましくは、AおよびBは同一であるかまたは異なっており、そして互いに独立して、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、ペンチル、イソペンチル、シクロペンチル、ヘキシル、イソヘキシル、シクロヘキシルを意味する。好ましくは、製造される混合物は、アルキル亜ホスホン酸Vの塩、例えば、エチル-、n-プロピル-、イソプロピル-、n-ブチル-、イソブチル-、ペンチル-、イソペンチル-、シクロペンチル-、ヘキシル-、イソヘキシル-および/またはシクロヘキシル亜ホスホン酸の、およびジエチル-、ジ-n-プロピル-、ジイソプロピル-、n-プロピル-イソプロピル-、ジ-n-ブチル-、ジイソブチル-、n-ブチル-イソブチル-、ジペンチル-、ジイソペンチル-、n-ペンチル-イソペンチル-、ジシクロペンチル-、ジヘキシル-、ジイソヘキシル-、n-ヘキシル-イソヘキシル-および/またはジシクロヘキシルホスフィン酸のアルミニウムIII-、カルシウムII-、マグネシウムII-、CerIII-、TiIV-および/または亜鉛II塩である。好ましくは、アルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物は、0.5~35重量のアルキル亜ホスホン酸塩Vおよび65~99.5重量のジアルキルホスフィン酸塩VIを含む。好ましくは、アルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物は、3~30重量のアルキル亜ホスホン酸塩Vおよび70~97重量のジアルキルホスフィン酸塩VIを含む。好ましくは、アルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物は、該混合物の全重量を基準として、0~5重量のさらなる成分、例えばアルキル亜ホスホン酸塩および/またはテロマーのジアルキルホスフィン酸塩を含む。本発明はまた、請求項1~9の1つまたは2つ以上に従って製造されたアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物の、難燃剤としての、あるいは、熱可塑性ポリマー用の、熱硬化性ポリマー用の、クリアコート用の、発泡塗料Intumeszenzbeschichtungen用の、木材及び他のセルロース含有材料用の難燃剤の製造のための難燃性ポリマー成形材料の製造のための、難燃性ポリマー成形体の製造のための中間体としての、及び/または含浸によるポリエステル繊維およびセルロース純紡ならびに混紡織布の難燃性加工のための、使用に関する。好ましくは、前記熱可塑性ポリマーは、ポリエステル、ポリスチレンおよび/またはポリアミドであり、前記熱硬化性ポリマーは、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン類および/またはアクリレート類である。本発明はまた、熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマーを基準として、請求項1~9の1つまたは2つ以上に従って製造されたアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物を2~50重量含む、難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形材料にも関する。本発明はさらに、熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマーを基準として、請求項1~9の1つまたは2つ以上に従って製造されたアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物を2~50重量含む、難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形体、ポリマーフィルム、ポリマーフィラメント及びポリマー繊維に関する。前記難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形体、ポリマーフィルム、ポリマーフィラメント及びポリマー繊維は、好ましくは、請求項1~9の1つまたは2つ以上に従って製造されたアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物を、熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマーを基準として、3~40重量含む。好ましくは、前記反応は、工程段階aおよびbにおいて、溶剤または溶剤系において、およびさらなる気体状成分例えば窒素、酸素、アルゴン、二酸化炭素のようなを含む雰囲気において実施され;温度は-20~340°C、特に20~180°Cであり、そして、全圧は1~100barである。好ましくは、各反応は単相系としての溶媒において均一系もしくは不均一混合物においておよび/または気相において行われる。多相系が使用される場合は、追加的に相間移動触媒を使用することができる。工程段階aおよびbの好適な溶剤は、水、アルコール類、グリコール類、脂肪族炭化水素類、芳香族炭化水素類、ハロゲン炭化水素類、脂環式炭化水素類、エーテル類、グリコールエーテル類、ケトン類、エステル類および/またはカルボン酸類である。好ましくは、前記溶剤系は、溶剤系添加剤および水を含む。好ましくは、前記溶剤系は50~100重量の水および0~50重量の溶剤系添加剤、特に好ましくは80~100重量の水および0~20重量の溶剤系添加剤を含む。特に、前記溶剤系は95~100重量の水および0~5重量の溶剤系添加剤を含む。好ましくは、前記溶剤系添加物は、鉱酸、酸性塩、カルボン酸類、アルカリ類および/または電解質である。好ましくは、前記酸性塩は、重硫酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウムおよび/または亜硫酸水素カリウムである。好ましくは、前記カルボン酸は、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸および/または長鎖カルボン酸であり、および/またはこれらのダイマー、オリゴマーおよび/またはポリマーである。好ましい溶液系添加剤は、鉱酸、例えば、周期表の第7、6、5、4および3主族の元素の元素-水素酸Elementwasserstoffsaeuren、酸類、オキソ酸類、ペルオキソ酸類およびペルオキソ二酸類である。特に好ましい鉱酸は、フッ化水素酸、塩酸、過塩素酸、亜硫酸、硫酸、ペルオキソ一硫酸カロ酸、ペルオキソ二硫酸、亜硝酸、硝酸、亜リン酸、リン酸、ピロリン酸、ポリリン酸、ペルオキソ一リン酸、ペルオキソ二リン酸、炭酸、ケイ酸、ホウ酸、ペルオキソホウ酸である。生成物IIIおよびIVおよび/またはVおよびVIの、および/またはオレフィンの、および/または触媒Cの、および/または出発物質の単離は、工程段階aおよびbの後に、場合により、蒸留または精留によって、結晶化または沈殿によって、ろ過または遠心分離によって、吸着またはクロマトグラフィー、または公知の他の方法によって実施される。好ましくは工程段階aおよびbにおける反応は、随意に、吸収カラム、スプレー塔、発泡塔、撹拌タンク、トリクルベッド反応器、フローチューブStroemumgsrohren、ループ反応器および/または混練機において行われる。その際、好ましくは、反応溶液/反応混合物は、1~1,000,000、好ましくは100~100,000の回転レイノルズ数に相当する混合強度に付され、そして0.080~10kW/m3、好ましくは0.30~1.65kW/m3のエネルギー導入の下に、各反応体等の強力な混合が行われる。好ましくは、工程段階aにおける反応は、1:10,000~1:0、特に好ましくは1:50~1:1のホスフィン酸-溶剤のモル比で行われる。好ましくは、ホスフィン酸源Iは、ホスフィン酸次亜リン酸、H3PO2、ホスフィン酸の塩、ホスフィン酸のエステルまたはこれらの混合物である。好ましくは、ホスフィン酸Iの塩は、アルカリ塩、アルカリ土類塩および/またはアンモニウム塩である。好ましくは、ホスフィン酸Iのエステルは、アルキル-、ヒドロキシアルキル-、アルキルアリール-、アリール-および/またはアルケニルエステルである。好ましくは、アルキル亜ホスホン酸IIのエステルは、対応するメチル-、エチル-、プロピル-、i-プロピル、ブチル-、t-ブチル-、グリコールエステルである。好ましくは、YはMg、Ca、Al、Ti、Fe、Zr、Zn、Ceおよび/または窒素化合物である。段階aにおけるホスフィン酸源Iがホスフィン酸である場合、そのエステルIを得るためにエステル化を行うことができる。段階aにおけるホスフィン酸源Iが塩である場合、遊離ホスフィン酸Iを得るために酸加水分解を行うことができる。段階a後のアルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVの混合物がエステルである場合、遊離アルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVまたはこれらの塩を得るために、酸または塩基加水分解を行うことができる。段階a後のアルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVの混合物が塩である場合、遊離アルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVを得るために、酸加水分解を行うことができる。好ましくは、ホスフィン酸は、ホスフィン酸の塩および少なくとも1種の鉱酸からinsituで製造することができ、添加酸と次亜リン酸塩との比当量を基準としては0:1~2:1である。この場合に、当量は、酸性プロトンの数で割った酸のモル数の分数である。好ましくは、工程段階aにおけるオレフィンIIのR1、R2、R3、R4は、同一であるかまたは異なっており、互いに独立してH、メチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、tert-ブチルである。特に好ましくは、オレフィンとしてエチレンが使用される。工程段階aおよびbの好適な溶剤は、水、アルコール類、グリコール類、脂肪族炭化水素類、芳香族炭化水素類、ハロゲン炭化水素類、脂環式炭化水素類、エーテル、グリコールエーテル、ケトン類、エステルおよび/またはカルボン酸である。工程段階aにおける好適な溶剤はまた、使用されたオレフィンおよびホスフィン酸源である。これは、より高い空時収率の形態で利点をもたらす。好ましくは、工程段階aにおける反応は、オレフィンのおよび/または溶剤の自己発生の蒸気圧下で実施される。好ましくは、工程段階aにおける反応は、0.01~100barのオレフィンの分圧で、特に好ましくは0.1~10barのオレフィンの分圧で行われる。好ましくは、雰囲気は、反応に関与しないガス成分を含む。好ましくは、前記ガス成分は、酸素、窒素、二酸化炭素、希ガス、水素および/またはアルカン類である。好ましくは、段階aにおける雰囲気は、反応において、50~99.9重量、好ましくは70~95重量の溶剤系成分およびオレフィンからなる。好ましくは、工程段階aにおける反応は、1:10,000~1:0.001のホスフィン酸源-オレフィンモル比において、特に好ましくは1:30~1:0.01の比において行われる。基本的に、ラジカル開始剤としては、遊離基が生成する全ての系が好適である。オレフィンの添加は、アニオン性開始剤、ラジカル開始剤によりまたは光化学的に開始する。特に好ましいラジカル開始剤例えば工程段階aにおいて使用されるものは、ペルオキソ化合物、例えば、ペルオキソ一硫酸、ペルオキソ一硫酸カリウム、ペルオキソ二硫酸、ペルオキソ二硫酸カリウム、ペルオキソ二硫酸ナトリウムおよび/またはペルオキソ二硫酸アンモニウムである。特に好ましいラジカル開始剤は、溶剤系において過酸化物を形成できる化合物、例えば、過酸化リチウム、過酸化ナトリウム、過酸化カリウム、過酸化カルシウム、過酸化ストロンチウム、過酸化バリウム、過酸化マグネシウムおよび過酸化亜鉛、ペルオキソホウ酸ナトリウム、ペルオキソホウ酸カリウム、ペルオキソホウ酸カルシウム、ペルオキソホウ酸バリウム、ペルオキソホウ酸ストロンチウムおよびペルオキソホウ酸マグネシウム、およびこれらの水和物および過酸化水素付加物、およびペルオキソ一リン酸、ペルオキソ二リン酸、ペルオキソ二リン酸カリウム、ペルオキソ二リン酸アンモニウム、ペルオキソ二リン酸カリウムアンモニウム、三リン酸二ペルオキソリン酸アンモニウム水和物、炭酸ナトリウム過酸化水素化物、尿素過酸化水素化物、シュウ酸アンモニウム過酸化物、ピロリン酸ナトリウム二過酸化水素化物、リン酸ナトリウム過酸化水素化物、酢酸カリウム過酸化水素化物、ケイ酸ナトリウム過酸化水素化物である。好ましいラジカル開始剤は、過酸化水素、過ギ酸、過酢酸、過酸化ベンゾイル、ジ-tert-ブチルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、2,4-ジクロロベンゾイルペルオキシド、2,4-ジクロロベンゾイルペルオキシド、デカノイルペルオキシド、ラウリルペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ピネンヒドロキシペルオキシド、p-メンタンヒドロペルオキシド、tert-ブチルヒドロペルオキシド、アセチルアセトンペルオキシド、メチルエチルケトンペルオキシド、コハク酸ペルオキシド、ペルオキシ二炭酸ジセチル、過酢酸tert-ブチル、過マレイン酸tert-ブチル、過安息香酸tert-ブチル、および/またはアセチルシクロヘキシルスルホニルペルオキシドである。好ましいラジカル開始剤は、水溶性のアゾ開始剤、例えば、2,2’-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]ジヒドロクロリド、2,2’-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]ジスルフェート二水和物、2,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミジンジヒドロクロリド、2,2’-アゾビス{2-[1-2-ヒドロキシエチル-2-イミダゾリン-2-イル]プロパン}ジヒドロクロリド、2,2’-アゾビス[N-2-カルボキシエチル-2-メチルプロピオンアミジン]水和物、2,2’-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]、2,2’-アゾビス1-イミノ-1-ピロリジノ-2-エチルプロパンジヒドロクロリド、2,2’-アゾビス{2-メチル-N-[1,1-ビスヒドロキシメチル-2-ヒドロキシエチル]プロピオンアミド、2,2’-アゾビス[2-メチル-N-2-ヒドロキシエチル-プロピオンアミド]、4,4’-アゾビス4-シアノペンタン酸である。2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、アゾビス-イソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリル、2,2’-アゾビス4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル、ジメチル-2,2’-アゾビス2-メチルプロピオネート、1,1’-アゾビスシクロヘキサン-1-カルボニトリル、2,2’-アゾビス[N-2-プロペニル-2-メチル-プロピオンアミド]、1-[シアノ-1-メチルエチルアゾ]ホルムアミド、2,2’-アゾビスN-ブチル-2-メチル-プロピオンアミド、2,2’-アゾビスN-シクロヘキシル-2-メチルプロピオンアミド、2,2’-アゾビス{2-メチル-N-[2-1-ヒドロキシブチル]プロピオンアミド}、2-tert-ブチルアゾ-2-シアノプロパン、ジメチルアゾジイソブチレート、2-tert-ブチルアゾ-1-シアノシクロヘキサン、1-tert-アミルアゾ-1-シアノシクロヘキサンのようなアゾ開始剤が好ましい。さらに、アルキルペルケタール、例えば2,2-ビス-tert-ブチルペルオキシブタン、エチル-3,3-ビスtert-ブチルペルオキシブチレート、1,1-ジ-tert-ブチルペルオキシシクロヘキサンが好ましい。好ましくは、前記のラジカル開始剤は、各オレフィンIIに対して0.05~5モルの量で使用される。好ましくは、前記のラジカル開始剤は、ホスフィン酸源を基準として、0.001~10モルの量で使用される。好ましくは、前記のラジカル開始剤は、リン含有化合物を基準として、1時間あたり0.01~10モルの開始剤の速度で加えられる。好ましくは、工程段階aおよびbにおける反応は、溶剤または溶剤系において、およびさらなるガス成分、例えば窒素、酸素、アルゴン、二酸化炭素を含む雰囲気において実施され、温度は、-20~340°C、特に20~180°Cであり、そして全圧は1~100barである。好ましくは、各反応は、単相系としての溶剤において、均一または不均一混合物において、および/または気相において実施される。単相系が使用される場合は、さらに相間移動触媒を使用することができる。ここで、アルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVの混合物は、全重量を基準として、0~10重量のさらなるリン含有成分、例えばアルキルホスホン酸塩および/またはテロマー類を含有することができる。アルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVの混合物は、次に工程段階bにおいて、アルキル亜ホスホン酸Vおよびジアルキルホスフィン酸VIのさらなる金属塩に変換される。好ましくは、工程段階bで使用される金属化合物は、金属Mg、Ca、Al、Sb、Sn、Ge、Ti、Fe、Zr、Zn、Ce、Bi、Sr、Mn、Li、Na、Kの化合物、特に好ましくはMg、Ca、Al、Ti、Zr、Zn、Sn、Ce、Feである。好ましくは、工程段階bにおいて、工程段階aによって得られたアルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IV、それらのエステルおよび/またはアルカリ塩の混合物を、Mg、Ca、Al、Zn、Ti、Sn、Zr、CeまたはFeの金属化合物と反応させ、これらの金属のアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物にする。その場合に、前記反応は、8:1~1:3のリンと金属とのモル比で行われる。好ましくは、工程段階aにより得られた生成物混合物を、さらなる精製なしに、金属化合物と反応させる。前記方法のさらなる実施態様において、工程段階aによって得られた生成物混合物は後処理される。好ましくは、前記の生成物混合物は、アルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVおよび/またはこれらのアルカリ塩の混合物を単離することによって、後処理される。好ましくは、前記の単離段階は、例えば蒸発濃縮による、溶剤系の除去によって行われる。好ましくは、前記の単離段階は、例えば固液分離法による、溶剤系およびその中に溶解した副成分の除去によって行われる。好ましくは、生成物混合物は、例えば固液分離法によって、不溶性副生成物を除去することにより、後処理される。改変された所定の溶剤系での、工程段階bにおける反応が好ましい。このためには、酸性成分、可溶化剤、抑泡剤等が添加される。段階a後のアルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVの混合物はエステルの混合物である場合、好ましくは、アルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVまたはそれらの塩の混合物を得るために、酸もしくは塩基加水分解を行うことができる。好ましくは、工程段階aで得られたアルキル亜ホスホン酸エステルIIIおよびジアルキルホスフィン酸エステルIVまたはそれらの塩の混合物を、アルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVの対応混合物に転化し、工程段階bにおいてこれらをMg、Ca、Al、Zn、Ti、Sn、Zr、CeまたはFeの金属化合物と反応させて、これらの金属のアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物とする。好ましくは、工程段階aで得られたアルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVまたはそれらのエステルの混合物を、アルキル亜ホスホン酸-IIIおよびジアルキルホスフィン酸-IVのアルカリ塩に転化し、工程段階bにおいてこれらをMg、Ca、Al、Zn、Ti、Sn、Zr、CeまたはFeの金属化合物と反応させて、これらの金属のアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物とする。好ましくは、工程段階bのためのMg、Ca、Al、Zn、Ti、Sn、Zr、CeまたはFeの金属化合物は、金属、金属酸化物、-水酸化物、-水酸化酸化物、-ボレート、-カルボネート、-ヒドロキソカルボネート、混合金属-ヒドロキソカルボネート、-ホスフェート、-スルフェート、-ヒドロキソスルフェート、混合金属ヒドロキソスルフェート、オキシスルフェート、-アセテート、-ニトレート、-フロリド、-クロリド、-オキシクロリド、-ブロミド、-ヨージド、-カルボン酸誘導体、例えば、-アセテート、-ホルメート、-オキサレート、-タートレート、-ベンゾエートおよび/または-アルコキシド、例えば-n-プロポキシド、-n-ブトキシド、tert-ブトキシド、-イソプロポキシド、-エトキシドおよびこれらの水和物である。アルミニウム化合物の場合には、金属アルミニウム、および第7主族のアニオンを有するアルミニウム塩、例えば、フッ化アルミニウム、フッ化アルミニウム三水和物、塩化アルミニウム無水、結晶化物;無水、昇華物、塩化アルミニウム六水和物、アルミニウムヒドロキシクロリド、HardmanAustralien製のALCHLOR登録商標-AC、塩基性塩化アルミニウム溶液、塩化アルミニウム溶液、LurgiLifescience社製のスルフェートで状態調節した塩化ポリアルミニウム溶液PACS、OkerChemieGmbH製のOBRAFLOC18登録商標、Sachtleben社製のAlkaflock登録商標、Ekocid登録商標60グレード品、Sachtoklar登録商標グレード品、Ekofloc登録商標グレード品、Ekozetグレード品、Clariant社製のLocron登録商標及びParimal登録商標グレード品、並びに無水臭化アルミニウム、ヨウ化アルミニウム、ヨウ化アルミニウム六水和物が好ましい。第6主族のアニオンを有するアルミニウム塩、例えば硫化アルミニウム、セレン化アルミニウムが好ましい。第5主族のアニオンを有するアルミニウム塩、例えば、リン化アルミニウム、次亜リン酸アルミニウム、アンチモン化アルミニウム、窒化アルミニウム、および第4主族のアニオンを有するアルミニウム塩、例えば炭化アルミニウム、アルミニウムヘキサフルオロシリケート;同様に、第1主族のアニオンを有するアルミニウム塩、例えば水素化アルミニウム、水素化カルシウムアルミニウム、水素化ホウ素アルミニウム、または、第7主族のオキソ酸のアルミニウム塩、例えば塩素酸アルミニウムが好ましい。第6主族のオキソ酸のアルミニウム塩、例えば、硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウム水和物、硫酸アルミニウム六水和物、硫酸アルミニウム16水和物、硫酸アルミニウム18水和物、Ekachemicals社製の硫酸アルミニウム溶液、OkerChemieGmbH製の液状硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムナトリウム、硫酸アルミニウムナトリウム12水和物、硫酸カリウムアルミニウム、硫酸カリウムアルミニウム12水和物、硫酸アンモニウムアルミニウム、硫酸アンモニウムアルミニウム12水和物、マガルドレートAl5Mg10OH31SO42xnH2Oが好ましい。また同様に好ましいものは、第5主族のオキソ酸のアルミニウム塩、例えば硝酸アルミニウム9水和物、メタリン酸アルミニウム、リン酸アルミニウム、低密度リン酸アルミニウム水和物、一塩基性リン酸アルミニウム、一塩基性リン酸アルミニウム溶液;及び第4主族のオキソ酸のアルミニウム塩、例えばケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウムアルミニウム、ケイ酸マグネシウムアルミニウム水和物アルマシレート、炭酸アルミニウム、ハイドロタルサイトMg6Al2OH16CO3nH2O、炭酸ナトリウムジヒドロキシアルミニウム、NaAlOH2CO3、及び第3主族のオキソ酸のアルミニウム塩、例えばホウ酸アルミニウム、あるいは擬ハロゲン化物pseudohalidesのアルミニウム塩、例えばチオシアン酸アルミニウムである。好ましいものは、酸化アルミニウムプラムpurum、プリスムpurissum、工業等級、塩基性、中性、酸性、酸化アルミニウム水和物、水酸化アルミニウム、または混合アルミニウム酸化物水酸化物、及び/またはポリアルミニウムヒドロキシ化合物であり、これらは、好ましくは、9~40重量のアルミニウム含有率を有する。好ましいアルミニウム塩は、有機アニオンを有するもの、例えば、モノ-、ジ-、オリゴ-、ポリカルボン酸のアルミニウム塩、例えば、二酢酸アルミニウム、酢酸アルミニウム塩基性、塩基性酢酸アルミニウム、アセト酒石酸アルミニウム、ギ酸アルミニウム、乳酸アルミニウム、シュウ酸アルミニウム、酒石酸アルミニウム、オレイン酸アルミニウム、パルミチン酸アルミニウム、モノステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸アルミニウム、トリフルオロメタンスルホン酸アルミニウム、安息香酸アルミニウム、サリチル酸アルミニウム、ヘキサ尿素硫酸三ヨウ化アルミニウムAluminiumhexaharnstoffsulfattriiodid、アルミニウム-8-オキシキノレートである。亜鉛化合物の場合、金属亜鉛元素、および無機アニオンを有する亜鉛塩、例えばハロゲン化亜鉛フッ化亜鉛、フッ化亜鉛四水和物、塩化亜鉛Zinkbutter、臭化亜鉛、ヨウ化亜鉛もまた好適である。第3主族のオキソ酸の亜鉛塩ホウ酸亜鉛、例えばFirebrakeZB、Firebrake415、Firebrake500、ならびに第4主族のオキソ酸の亜鉛塩塩基性炭酸亜鉛、炭酸水酸化亜鉛、水不含炭酸亜鉛、塩基性炭酸亜鉛水和物、塩基性ケイ酸亜鉛、ヘキサフルオロケイ酸亜鉛、ヘキサフルオロケイ酸亜鉛六水和物、スズ酸亜鉛、スズ酸水酸化亜鉛、炭酸水酸化亜鉛マグネシウムアルミニウム、および第5主族のオキソ酸の亜鉛塩硝酸亜鉛、硝酸亜鉛六水和物、亜硝酸亜鉛、リン酸亜鉛、ピロリン酸亜鉛;同様に、第6主族のオキソ酸の亜鉛塩硫酸亜鉛、硫酸亜鉛一水和物、硫酸亜鉛五水和物、および第7主族のオキソ酸の亜鉛塩次亜ハロゲン酸塩、ハロゲン酸塩、ハロゲン化物、例えばヨウ素酸亜鉛、過ハロゲン化物、例えば過塩素酸亜鉛が好ましい。擬ハロゲン化物の亜鉛塩チオシアン酸亜鉛、シアン酸亜鉛、シアン化亜鉛が好ましい。亜鉛酸化物、亜鉛過酸化物例えば過酸化亜鉛、亜鉛水酸化物、または水酸化酸化混合亜鉛が好ましい例えばGrilloからの標準的な酸化亜鉛、Rheinchemieからの活性化酸化亜鉛、ジンカイト、カラミン。遷移金属のオキソ酸の亜鉛塩が好ましい水酸化クロム酸亜鉛VIジンクイエロー、亜クロム酸亜鉛、モリブデン酸亜鉛、例えばKemgard商標911B、過マンガン酸亜鉛、モリブデン酸亜鉛-ケイ酸マグネシウム、例えばKemgard商標911C。好ましい亜鉛塩は、有機アニオンを有するものであり、これに関して、モノ-、ジ-、オリゴ-、ポリカルボン酸の亜鉛塩、ギ酸の塩ギ酸亜鉛、酢酸の塩酢酸亜鉛、酢酸亜鉛二水和物、Galzin、トリフルオロ酢酸の塩トリフルオロ酢酸亜鉛水和物、プロピオン酸亜鉛、酪酸亜鉛、吉草酸亜鉛、カプリル酸亜鉛、オレイン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、シュウ酸の塩シュウ酸亜鉛、酒石酸の塩酒石酸亜鉛、クエン酸の塩三塩基性クエン酸亜鉛二水和物、安息香酸の塩安息香酸塩、サリチル酸亜鉛、乳酸の塩乳酸亜鉛、乳酸亜鉛三水和物、アクリル酸亜鉛、マレイン酸亜鉛、コハク酸亜鉛、アミノ酸グリシンの塩、酸性ヒドロキソ官能基の塩亜鉛フェノキシド等、亜鉛-パラ-フェノールスルホネート、亜鉛-パラ-フェノールスルホネート水和物、亜鉛アセチルアセトネート、亜鉛スタネート、亜鉛ジメチルジチオカルバメート、亜鉛トリフルオロメタンスルホネートが好適である。リン化亜鉛、セレン化亜鉛、テルル化亜鉛が好ましい。チタン化合物の場合には、チタン金属、ならびに無機アニオン、例えば塩化物イオン、硝酸イオンまたは硫酸イオン、および有機アニオン、例えばギ酸イオンまたは酢酸イオンを有するチタン塩である。特に好ましくは、塩化チタン、セスキ硫酸チタン、臭化チタンIV、フッ化チタンIV、塩化チタンIII、塩化チタンIV、塩化チタンIV-テトラヒドロフラン錯体、オキシ塩化チタンIV、オキシ塩化チタンIV-塩酸溶液、オキシ硫酸チタンIV、オキシ硫酸チタンIV-硫酸溶液またはチタン酸化物である。好ましいチタンアルコキシドは、チタンIV-n-プロポキシドTilcom登録商標NPT、Vertec登録商標NPT、チタンIV-n-ブトキシド、クロロチタントリイソプロポキシド、チタンIV-エトキシド、チタンIV-2-エチルヘキシルオキシドTilcom登録商標EHT、Vertetec登録商標EHTである。スズ化合物の場合には、金属スズ、および、スズ塩塩化スズII、塩化スズII二水和物、塩化スズIVが好ましく、同様に、酸化スズ、および好ましくはスズアルコキシド、スズIV-tert-ブトキシドが好ましい。ジルコニウムの場合には、ジルコニウム金属およびジルコニウム塩、例えば、塩化ジルコニウムIV、硫酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウム四水和物、酢酸ジルコニル、塩化ジルコニル、塩化ジルコニル八水和物が好ましい。さらに、ジルコニウム酸化物、およびジルコニウムアルコキシド、ジルコニウムIV-tert-ブトキシドが好ましい。好ましくは、前記金属化合物は、塩化アルミニウム、水酸化アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、硫酸チタニル、四酪酸チタン、硝酸亜鉛、酸化亜鉛、水酸化亜鉛および/または硫酸亜鉛である。好ましくは、工程段階dにおける反応は、0.1~70重量、好ましくは5~40重量のアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物の固体含有量で行われる。好ましくは、工程段階bにおける反応は、20~250°Cの温度で、好ましくは80~120°Cの温度で行われる。好ましくは、工程段階bにおける反応は、0.01~1000bar、好ましくは0.1~100barの圧力下で行われる。好ましくは、工程段階bにおける反応は、110-7~1102hのアルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVおよび/またはこれらのアルカリ塩の混合物とMg、Ca、Al、Zn、Ti、Zr、CeまたはFeの金属化合物との反応時間の間、これらの金属のアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物を得るために行われる。好ましくは、工程段階bの後にろ過および/または遠心分離によって反応混合物から除去したアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物を、乾燥させる。好ましくは、アルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物を、工程段階bにおいて、加圧吸引ろ過器、真空吸引ろ過器、撹拌吸引ろ過器、加圧カートリッジフィルターろ過器Druck-Kerzenfilter、軸葉状濾過器Axial-Blattfilter、環状葉状濾過器Kreis-Blattfilter、遠心ディスク状濾過器Zentrifugal-Scheibenfilter、チャンバ/フレーム濾過プレスKammer-/Rahmenfilterpressen、自動チャンバ濾過プレスAutomatischeKammerfilterpressen、真空多区画型ドラム濾過器Vakuum-Trommelzellenfilter、真空多区画型ディスク状濾過器Vakuum-Scheibenzellenfilter、真空内部区画型ろ過器Vakuum-Innenzellenfilter、真空パンフィルターVakuum-Planzellenfilter、回転圧力濾過器Rotations-Druckfilter、真空ベルト濾過器Vakuum-Bandfilterによって除去する。好ましくは、濾過圧は510-6~60barであり、濾過温度は0~400°Cであり、比濾過速度spezifischeFilterleistungは、10~200kgh-1m-2であり、ろ過ケーキの残留含水率は5~60である。好ましくは、アルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物を、工程段階bにおいて、全閉型の遠心分離機、例えば、オーバーフロー遠心分離機、プラウ遠心分離機Schael-Zentrifugen、チャンバ遠心分離機、スクリューコンベアSchneckenaustrags遠心分離機、ディスク遠心分離機、チューブ遠心分離機、篩遠心分離機、例えばオーバードライブン-および振り子のHaenge-undPendel-遠心分離機、スクリーン-コンベア遠心分離機、スクリーン-プラウ遠心分離機、または押出し型遠心分離機Schub-Zentrifugenを用いて除去する。好ましくは、加速度が300~15000であり、懸濁液処理速度が2~400m3h-1であり、固形物処理速度が5~80th-1であり、そして、得られたケーキの残留含水率が5~60である。乾燥のための好適な装置は、チャンバ乾燥器、チャネル乾燥器、ベルト乾燥器気流速度2~3m/s、ディスク乾燥器温度20~400°C、ドラム乾燥器熱ガス温度100~250°C、パドル乾燥器温度50~300°C、気流乾燥器気流速度10~60m/s、排気温度50~300°C、流動床乾燥器気流速度0.2~0.5m/s、排気温度50~300°C、シリンダー乾燥器、管状乾燥器温度20~200°C、パドル乾燥器、真空乾燥室温度20~300°C、圧力0.001~0.016MPa、真空ドラム乾燥器温度20~300°C、圧力0.004~0.014MPa、真空パドル乾燥器温度20~300°C、圧力0.003~0.02MPa、真空コニカル乾燥器Vakuumkonustrockner温度20~300°C、圧力0.003~0.02MPaである。好ましくは、金属Mg、Ca、Al、Zn、Ti、Sn、Zr、CeまたはFeのアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物は、0.01~10重量、好ましくは0.1~1重量の残留含水率、0.1~2000μm、好ましくは10~500μmの平均粒度、80~800g/L、好ましくは200~700g/Lの嵩密度、0.5~10、好ましくは1~5のPfrengle流動性を有する。ここで、金属Mg、Ca、Al、Zn、Ti、Sn、Zr、CeまたはFeのアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物は、混晶および/または物理的な混合物として得ることができる。ここで、金属Mg、Ca、Al、Zn、Ti、Sn、Zr、CeまたはFeのアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物は、混合物の全重量を基準として、0~5重量のさらなる成分、例えば、金属Mg、Ca、Al、Zn、Ti、Sn、Zr、CeまたはFeのアルキル亜ホスホン酸塩および/またはテロマーのジアルキルホスフィン酸塩を含有することができる。本発明は同様に、アルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVおよび/またはこれらのエステルおよび/またはアルカリ塩の混合物の溶液であって、10~100重量のアルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVおよび/またはこれらのエステルおよび/またはアルカリ塩、10~100重量の溶剤系を含有し、合計が100重量である、溶液に関する。金属Mg、Ca、Al、Zn、Sn、Ti、Ce、ZrまたはFeのアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物であって、aホスフィン酸および/またはその塩をオレフィン類と、触媒の存在下で反応させることにより、溶剤系におけるアルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVの混合物、および/またはそのアルカリ塩とし、そしてbaで得られたアルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVおよび/またはアルカリ-もしくはアルカリ土類塩の混合物を、Mg、Ca、Al、Zn、Ti、Ce、ZrまたはFeの金属化合物と反応させて、これらの金属のアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物とする、アルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの上記混合物の製造方法によって得られる混合物が好ましい。本発明の対象にはまた、特に、次亜リン酸ナトリウムをエチレンと、水中においてペルオキソ二硫酸ナトリウムの存在下で反応させ、主生成物としてのアルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVの混合物のナトリウム塩とし、この生成物を引き続き硫酸アルミニウムと反応させて、アルキル亜ホスホン酸Vおよびジアルキルホスフィン酸VIの混合物のアルミニウム塩とする方法も含まれる。本発明の対象にはまた、特に、ホスフィン酸をエチレンと、水中においてペルオキソ二硫酸ナトリウムの存在下で反応させ、主生成物としてのアルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVの混合物とし、この生成物を引き続き水酸化アルミニウムと反応させて、アルキル亜ホスホン酸Vおよびジアルキルホスフィン酸VIの混合物のアルミニウム塩とする方法も含まれる。同様に、ホスフィン酸および/またはその塩をオレフィン類と、触媒の存在下で反応させ、溶剤系におけるアルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVおよび/またはこれらのアルカリ-もしくはアルカリ土類塩の混合物とすることによって得られる、アルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVおよび/またはこれらのアルカリ-もしくはアルカリ土類塩の混合物が好ましい。同様に、ホスフィン酸および/またはその塩をオレフィン類と、触媒の存在下で反応させ、溶剤系におけるアルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVおよび/またはこれらのアルカリ塩の混合物とし、引き続き、均一の生成物を獲るために、得られたアルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IV誘導体の混合物を、それぞれの場合に別の化合物群に転化することによって得られる、アルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVおよび/またはこれらのアルカリ-もしくはアルカリ土類塩の混合物が好ましい。アルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物であって、以下の反応:aホスフィン酸および/またはそのアルカリ-またはアルカリ土類塩をオレフィン類と、触媒の存在下で反応させることにより、溶剤系におけるアルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVおよび/またはそのアルカリ-またはアルカリ土類塩の混合物とし、そしてその後、a1aで得られたアルキル亜ホスホン酸-およびジアルキルホスフィン酸誘導体IIIおよびIVの混合物を、均一の生成物を得るためにそれぞれの場合に別の化合物群に転化すること、そしてその後、ba1で得られたアルキル亜ホスホン酸-およびジアルキルホスフィン酸誘導体IIIおよびIVの混合物を、Mg、Ca、Al、Zn、Sn、Ti、Ce、ZrまたはFeの金属化合物と反応させて、これらの金属のアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物とすること、によって得られる混合物が好ましい。同様に、アルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物であって、工程段階aで得られたアルキル亜ホスホン酸塩IIIおよびジアルキルホスフィン酸IV塩の混合物を、アルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVの混合物へ変換すること、およびそれに続いて、これらのアルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVの混合物を、Mg、Ca、Al、Zn、Sn、Ti、Ce、ZrまたはFeの金属化合物と反応させることによって、これらの金属のアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物とすることによって得られる混合物が好ましい。本発明の対象にはまた、特に、次亜リン酸ナトリウムをエチレンと、水中においてペルオキソ二硫酸ナトリウムの存在下で反応させ、主生成物としてのアルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVの混合物のナトリウム塩とし、この生成物を引き続き硫酸と反応させて、アルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVの混合物に変換し、そして、水酸化アルミニウムと反応させて、アルキル亜ホスホン酸Vおよびジアルキルホスフィン酸VIの混合物のアルミニウム塩とする方法も含まれる。本発明の対象にはまた、特に、ホスフィン酸をエチレンと、水中においてペルオキソ二硫酸ナトリウムの存在下で反応させ、主生成物としてのアルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVの混合物とし、この生成物を引き続き水酸化ナトリウム溶液と反応させて、アルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVナトリウム塩の混合物に変換し、そして、硫酸アルミニウムと反応させて、アルキル亜ホスホン酸Vおよびジアルキルホスフィン酸VIの混合物のアルミニウム塩とする方法も含まれる。同様に、アルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物であって、工程段階aで得られたアルキル亜ホスホン酸IIIおよびジアルキルホスフィン酸IVの混合物を、アルキル亜ホスホン酸塩IIIおよびジアルキルホスフィン酸塩IVの混合物へ変換すること、およびそれに続いて、これらのアルキル亜ホスホン酸塩IIIおよびジアルキルホスフィン酸塩IVの混合物を、Mg、Ca、Al、Zn、Sn、Ti、Ce、ZrまたはFeの金属化合物と反応させることによって、これらの金属のアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物とすることによって得られる混合物が好ましい。本発明の方法によって製造されたアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物は、特に難燃剤として、または難燃剤の製造のための中間体として使用することができる。好ましくは、アルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物は、0.5~35重量のアルキル亜ホスホン酸塩Vおよび65~99.5重量のジアルキルホスフィン酸塩VIを含む。好ましくは、アルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物は、3~30重量のアルキル亜ホスホン酸塩および70~97重量のジアルキルホスフィン酸塩を含む。好ましくは、アルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物は、該混合物の全重量を基準として、0~5重量のさらなる成分、例えばアルキルホスホン酸塩および/またはテロマージアルキルホスフィン酸塩を含む。1つの特定の実施態様において、本発明のアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物は、0.5~30重量のエチル亜ホスホン酸のアルミニウム塩および70~99.5重量のジエチルホスフィン酸のアルミニウム塩を含む。さらに、難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形材料、または難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形体に、難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形材料、または難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形体を基準として、0~50重量の少なくとも1種のさらなる難燃剤を添加することができる。さらなる難燃剤としては、例えば、アリールホスフェート類、ホスホネート類、次亜リン酸の塩、および赤燐、臭化芳香族もしくは脂環式炭化水素、フェノール類またはエーテル、クロロパラフィン、ヘキサクロロシクロペンタジエン付加物が好適である。さらに、難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形材料、または難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形体に、少なくとも1種の相乗剤またはリン-窒素難燃剤を添加することができる。好ましくは、前記難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形材料、または難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形体には、難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形材料、または難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形体を基準として、0~40重量の相乗剤またはリン-窒素難燃剤を添加することができる。前記相乗剤またはリン-窒素難燃剤は、好ましくは、メラミン類の縮合生成物、および/またはメラミン類とリン酸の反応生成物であり、および/またはメラミン類の縮合生成物とポリリン酸の反応生成物、および/または酸化アンチモン、またはこれらの混合物である。好ましくは、前記相乗剤またはリン-窒素難燃剤は、メラム、メレム、メロン、ピロリン酸ジメラミン、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸メラム、ポリリン酸メロンおよびポリリン酸メレム、またはこれらの混合ポリ塩である。好ましくは、前記リン-窒素難燃剤は、式NH4yH3-yPO4またはNH4PO3z式中、yは1~3であり、zは1~10,000であるの窒素含有リン酸塩である。好ましくは、これらは、リン酸水素アンモニウム、リン酸二水素アンモニウムおよび/またはポリリン酸アンモニウムである。前記の窒素含有相乗剤は、好ましくは、ベンゾグアナミン、トリスヒドロキシエチルイソシアヌレート、アラントイン、グリコールウリル、メラミン、メラミンシラヌレート、ジシアンジアミドおよび/またはグアニジンである。本発明では、上記のホスフィン酸塩および窒素含有化合物の相乗的組み合わせでもある独国特許出願公開第19614424号明細書、独国特許出願公開第19734437号明細書、独国特許出願公開第19737727号明細書。好適な相乗剤はまた、特に、カルボジイミド類、ホウ酸亜鉛、メラミンの縮合生成物国際公開第96/16948号、メラミンとリン酸もしくは縮合リン酸との反応生成物、またはメラミンの縮合生成物とリン酸もしくは縮合リン酸との反応生成物、あるいは上記生成物の混合物国際公開第98/39306号である。さらに、前記の難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形材料、または難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形体に、少なくとも1種の安定剤、例えば、亜鉛塩、塩基性もしくは両性酸化物、水酸化物、カルボネート、シリケート、ボレート、スタネート、混合酸化物-水酸化物、酸化物-水酸化物-カルボネート、水酸化物-シリケート、または水酸化物-ボレート、ホスホニット、ホスフィット、またはホスホニット/ホスフィット混合物、または長鎖脂肪族カルボン酸脂肪酸、典型的にはC14~C40の鎖長を有するもののエステルまたは塩を添加することができる。好ましくは、前記の難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形材料、または難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形体に、難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形材料、または難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形体を基準として、0~15重量の安定剤が添加される。好ましくは、それは、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マンガン、酸化スズ、水酸化アルミニウム、ベーマイト、ジハイドロタルサイト、ハイドロカルマイト、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化亜鉛、酸化スズ水和物、水酸化マンガン、ホウ酸亜鉛、塩基性ケイ酸亜鉛および/またはスズ酸亜鉛である。好ましくは、安定剤は、14~40個のC原子を有する長鎖脂肪酸のアルカリ-、アルカリ土類-、アルミニウム-および/または亜鉛塩、および/または14~40個のC原子を有する長鎖脂肪酸と多価アルコール類、例えばエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパンおよび/またはペンタエリトリトールとの反応生成物である。好ましくは、これは、ステアリン酸のエステルまたは塩、例えば、グリセリンモノステアレートまたはカルシウムステアレートであるか、または、モンタンワックス酸とエチレングリコールとの反応生成物、例えば、エチレングリコール-モノモンタンワックス酸エステル、エチレングリコール-ジモンタンワックス酸エステル、モンタンワックス酸およびエチレングリコールであるか、または、モンタンワックス酸とカルシウム塩の反応生成物である。好ましくは、これらの反応生成物は、1,3-ブタンジオール-モノモンタンワックス酸エステル、1,3-ブタンジオール-ジモンタンワックス酸エステル、モンタンワックス酸、1,3-ブタンジオール、モンタン酸カルシウムおよびカルシウム塩の混合物である。前記の難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形材料、または難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形体に、さらなる添加剤、例えば、酸化防止剤、UV吸収剤および光安定剤、金属不活性化剤、過酸化物分解化合物、ポリアミド安定剤、塩基性共安定剤、核形成剤、および他の添加剤を添加することができる。好ましくは、難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形材料、または難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形体に、難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形材料、または難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形体を基準として、0~15重量のさらなる添加剤を添加する。好適な酸化防止剤は例えば、アルキル化モノフェノール類、例えば、2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェノール;1,2-アルキルチオメチルフェノール類、例えば、2,4-ジ-オクチルチオメチル-6-tert-ブチルフェノール;ハイドロキノン類およびアルキル化ハイドロキノン類、例えば、2,6-ジ-tert-ブチル-4-メトキシフェノール;トコフェロール類、例えばα-トコフェロール、β-トコフェロール、g-トコフェロール、d-トコフェロールおよびこれらの混合物ビタミンE;ヒドロキシル化チオジフェニルエーテル類、例えば、2,2’-チオ-ビス6-tert-ブチル-4-メチルフェノール、2,2’-チオ-ビス4-オクチルフェノール、4,4’-チオ-ビス-6-tert-ブチル-3-メチルフェノール、4,4’-チオ-ビス-6-tert-ブチル-2-メチルフェノール、4,4’-チオ-ビス-3,6-ジ-sec.-アミルフェノール、4,4’-ビス-2,6-ジ-メチル-4-ヒドロキシフェニル-ジスルフィド;アルキリデン-ビスフェノール類、例えば2,2’-メチレン-ビス-6-tert-ブチル-4-メチルフェノール;O-、N-およびS-ベンジル化合物、例えば、3,5,3’,5’-テトラ-tert-ブチル-4,4’-ジヒドロキシジベンジルエーテル;ヒドロキシベンジル化マロネート類、例えば、ジオクタデシル-2,2-ビス-3,5-ジ-tert-ブチル-2-ヒドロキシベンジル-マロネート;ヒドロキシベンジル芳香族化合物、例えば1,3,5-トリス-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシベンジル-2,4,6-トリメチルベンゼン、1,4-ビス-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシベンジル-2,3,5,6-テトラメチルベンゼン、2,4,6-トリス-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシベンジル-フェノール;トリアジン化合物、例えば2,4-ビス-オクチルメルカプト-63,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシアニリノ-1,3,5-トリアジン;ベンジルホスホネート、例えばジメチル-2,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシベンジルホスホネート;アシルアミノフェノール類、4-ヒドロキシラウリン酸アミド、4-ヒドロキシステアリン酸アニリド、N-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル-カルバミン酸オクチルエステル;β-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル-プロピオン酸と一価もしくは多価アルコール類とのエステル;β-5-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-3-メチルフェニル-プロピオン酸と一価もしくは多価アルコール類とのエステル;β-3,5-ジシクロヘキシル-4-ヒドロキシフェニル-プロピオン酸と一価もしくは多価アルコール類とのエステル;3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル酢酸と一価もしくは多価アルコール類とのエステル;β-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル-プロピオン酸のアミド類、例えばN,N’-ビス-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニル-ヘキサメチレンジアミン、N,N’-ビス-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニル-トリメチレンジアミン、N,N’-ビス-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニル-ヒドラジンである。好適なUV吸収剤および光安定剤は、例えば、2-2’-ヒドロキシ-フェニル-ベンゾトリアゾール類、例えば、2-2’-ヒドロキシ-5’-メチルフェニル-ベンゾトリアゾール;2-ヒドロキシベンゾフェノン類、例えば4-ヒドロキシ、4-メトキシ、4-オクトキシ、4-デシルオキシ-、4-ドデシルオキシ-、4-ベンジルオキシ-、4,2’,4-トリヒドロキシ-、2’-ヒドロキシ-4,4’-ジメトキシ誘導体;場合により置換された安息香酸のエステル、例えば、4-tert-ブチル-フェニルサリチレート、フェニルサリチレート、オクチルフェニルサリチレート、ジベンゾイルレゾルシン、ビス-4-tert-ブチルベンゾイル-レゾルシン、ベンゾイルレゾルシン、3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシ安息香酸-2,4-ジ-tert-ブチルフェニルエステル、3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシ安息香酸ヘキサデシルエステル、3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシ安息香酸-オクタデシルエステル、3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシ安息香酸-2-メチル-4,6-ジ-tert-ブチルフェニルエステル;アクリレート類、例えば、α-シアン-β,β-ジフェニルアクリル酸エチルエステルまたは-イソオクチルエステル、α-カルボメトキシ-桂皮酸メチルエステル、α-シアノ-β-メチル-p-メトキシ-桂皮酸メチルエステルまたは-ブチルエステル、α-カルボメトキシ-p-メトキシ-桂皮酸メチルエステル、N-β-カルボメトキシ-β-シアノビニル-2-メチル-インドリンである。さらに、ニッケル化合物、例えば2,2’-チオ-ビス-[41,1,3,3-テトラメチルブチルフェノール]のニッケル錯体、例えば、1:1-または1:2錯体場合により、追加的な配位子、例えば、n-ブチルアミン、トリエタノールアミンまたはN-シクロヘキシル-ジエタノールアミンを有する、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル、4-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-ブチルベンジルホスホン酸-モノアルキルエステル、例えばメチルエステルまたはエチルエステルのニッケル塩、ケトキシム類の、例えば、2-ヒドロキシ-4-メチルフェニルウンデシルケトキシムのニッケル錯体、1-フェニル-4-ラウロイル-5-ヒドロキシピラゾールのニッケル錯体場合により、追加的な配位子を有する;立体障害アミン類、例えばビス-2,2,6,6-テトラメチル-ピペリジルセバケート;オキサル酸ジアミド類、例えば4,4’-ジ-オクチルオキシ-オキサニリド;2-2-ヒドロキシフェニル-1,3,5-トリアジン類、例えば2,4,6-トリス2-ヒドロキシ-4-オクチルオキシフェニル-1,3,5-トリアジン。好適な金属不活性化剤は、例えば、N,N’-ジフェニルオキサル酸ジアミド、N-サリチラール-N’-サリチロイルヒドラジン、N,N’-ビス-サリチロイル-ヒドラジン、N,N’-ビス-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニル-ヒドラジン、3-サリチロイルアミノ-1,2,4-トリアゾール、ビス-ベンジリデン-オキサル酸ジヒドラジド、オキサニリド、イソフタル酸ジヒドラジド、セバシン酸-ビスフェニルヒドラジド、N,N’-ジアセチル-アジピン酸-ジヒドラジド、N,N’-ビス-サリチロイル-オキサル酸ジヒドラジド、N,N’-ビス-サリチロイル-チオプロピオン酸ジヒドラジドである。好適な過酸化物分解化合物は、例えば、βチオジプロピオン酸のエステルラウリル-、ステアリル-、ミリスチル-またはトリデシルエステル、メルカプトベンズイミダゾール、2-メルカプトベンズイミダゾールの亜鉛塩、亜鉛ジブチルジチオカルバメート、ジオクタデシルジスルフィド、ペンタエリトリトール-テトラキス-β-ドデシルメルカプト-プロピオネートである。好適な塩基性共安定剤は、メラミン、ポリビニルピロリドン、ジシアンジアミド、シラヌル酸トリアリル、尿素誘導体、ヒドラジン誘導体、アミン類、ポリアミド類、ポリウレタン類、高級脂肪酸のアルカリ-およびアルカリ土類塩、例えば、ステアリン酸Ca、ステアリン酸Zn、ベヘン酸Mg、ステアリン酸Mg、リシノール酸Na、パルミチン酸K、ピロカテコール酸アンチモンまたはピロカテコール酸スズである。好適な核形成剤は、例えば4-tert-ブチル安息香酸、アジピン酸およびジフェニル酢酸である。他の添加剤としては、例えば、可塑剤、膨張黒鉛、潤滑剤、乳化剤、顔料、蛍光増白剤、静電防止剤、発泡剤、熱安定剤、耐衝撃性改良剤、加工助剤、アンチドリップ剤、相溶化剤、核形成剤、レーザーマーキングのための添加剤、加水分解安定剤、連鎖延長剤、及び/または可塑化剤である。難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形材料、または難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形体には、さらなるフィラーおよび補強剤を添加することができる。フィラーおよび補強剤には、例えば、炭酸カルシウム、シリケート類、グラスファイバー類、アスベスト、タルク、カオリン、雲母、硫酸バリウム、金属酸化物および-水酸化物、カーボンブラック、グラファイトおよび他のものが含まれる。好ましくは、難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形材料、または難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形体に、難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形材料、または難燃性熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマー成形体を基準として、0~70重量のフィラーおよび/または補強剤を添加する。好ましくは、金属酸化物は、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マンガンおよび/または酸化スズである。好ましくは、前記水酸化物は、水酸化アルミニウム、ベーマイト、水酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト、ハイドロカルマイト、水酸化カルシウム、水酸化亜鉛、酸化スズ水和物および/または水酸化マンガンである。好ましくは、難燃性熱可塑性または熱硬化性ポリマー成形材料および成形体は、以下を含有する:50~98重量のポリマー、2~50重量のアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物、0~50重量のさらなる難燃剤、0~40重量の相乗剤、0~15重量の安定剤、0~15重量のさらなる添加剤、0~60重量のフィラー。好ましくは、難燃性熱可塑性または熱硬化性ポリマー成形材料および成形体は、以下を含有する:70~97重量のポリマー、3~30重量のアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物、0~30重量のさらなる難燃剤、0~10重量の相乗剤、0~5重量の安定剤、0~5重量のさらなる添加剤、0~60重量のフィラー。好ましくは、難燃性熱可塑性または熱硬化性ポリマー成形材料および成形体は、以下を含有する:20~67重量のポリマー、3~20重量のアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物、0~30重量のさらなる難燃剤、0~10重量の相乗剤、0~3重量の安定剤、0~3重量のさらなる添加剤、30~60重量のフィラー。好ましくは、難燃性熱可塑性または熱硬化性ポリマー成形材料および成形体は、以下を含有する:10~67重量のポリマー、5~10.5重量のアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物、0.1~10重量のさらなる難燃剤、0.1~8重量の相乗剤、0.1~1重量の安定剤、0.1~1.5重量のさらなる添加剤、30~60重量のフィラー。好ましくは、難燃性熱可塑性または熱硬化性ポリマー成形材料および成形体は、以下を含有する:40~96.9重量のポリマー、3~30重量のアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物、0~30重量のさらなる難燃剤、0~10重量の相乗剤、0~3重量の安定剤、0~3重量のさらなる添加剤、0.1~30重量のフィラー。好ましくは、難燃性熱可塑性または熱硬化性ポリマー成形材料および成形体は、以下を含有する:25~67重量のポリマー、5~17.5重量のアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物、0.1~15重量のさらなる難燃剤、0.1~10重量の相乗剤、0.1~1重量の安定剤、0.1~1.5重量のさらなる添加剤、0.1~30重量のフィラー。これらの追加の難燃剤、相乗剤、リン/窒素難燃剤、安定剤、さらなる添加剤、およびフィラーは、アルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物の添加の前に、添加と同時にまたは添加の後に、ポリマーに添加することができる。ここで、計量添加は、固体として、溶液または溶融物において、または固体もしくは液体混合物の形態で、またはマスターバッチ/濃縮物として、行うことができる。上記のさらなる難燃剤、相乗剤、リン/窒素難燃剤、安定剤、さらなる添加剤、フィラー、およびアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物は、異なる工程段階において、合成樹脂に導入することができる。例えば、ポリアミド類またはポリエステル類の場合には、重合/重縮合の開始時に既にもしくは終わりに、または後続の配合工程において、さらなる難燃剤、相乗剤、リン/窒素難燃剤、安定剤、さらなる添加剤、フィラー、およびアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物を、ポリマー溶融物に混合することができる。さらに、さらなる難燃剤、相乗剤、リン/窒素難燃剤、安定剤、さらなる添加剤、フィラー、およびアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物を、後の段階まで添加しない処理操作も存在する。特に顔料-もしくは添加剤マスターバッチを使用する場合にこれは実践される。さらに、特に粉末状のさらなる難燃剤、相乗剤、リン/窒素難燃剤、安定剤、さらなる添加剤、フィラー、およびアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物を、ドラムミキサーを用いて混合し、乾燥工程によって場合により温かいポリマーペレットとする可能性も存在する。好ましくは、アルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIは、ペレット、フレーク、細粒、粉末および/または微粉Micronisatとして存在する。好ましくは、アルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIは、固体の物理的混合物として、溶融混合物として、圧縮成形物Kompaktatとして、押出し物として、またはマスターバッチの形態でも存在する。好適なポリエステルは、ジカルボン酸類およびそのエステル類およびジオール類から、および/またはヒドロキシカルボン酸または対応ラクトン類から誘導される。特に好ましくは、テレフタル酸およびエチレングリコール、プロパン-1,3-ジオール、ブタン-1,3-ジオールが使用される。好適なポリエステルは、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートCelanex登録商標2500、Celanex登録商標2002、Celanese;Ultradur登録商標、BASF、ポリ-1,4-ジメチロールシクロヘキサンテレフタレート、ポリヒドロキシベンゾエート、並びにヒドロキシル末端基を有するポリエーテルから誘導されるブロックポリエーテルエステル、並びにポリカーボネートでもしくはMBSで変性されたポリエステルである。本発明に従って製造される難燃性ポリエステル成形材料は、好ましくはポリエステル成形体で使用される。好ましいポリエステル成形体は、ジカルボン酸成分として主にテレフタル酸を含み、ジオール成分として主にエチレングリコールを含む、フィラメント、繊維、フィルムおよび成形体である。好ましくは、得られるリン含有量は、難燃性ポリエステルから製造されるフィラメントおよび繊維において、0.1~18重量、好ましくは0.5~15重量であり、そしてフィルムの場合、0.2~15重量、好ましくは0.9~12重量である。好適なポリスチレン類は、ポリスチレン、ポリ-p-メチルスチレン及び/またはポリアルファ-メチルスチレンである。好ましくは、上記の好適なポリスチレンは、スチレンまたはアルファ-メチルスチレンと、ジエンまたはアクリル酸誘導体とのコポリマー、例えばスチレン-ブタジエン、スチレン-アクリロニトリル、スチレン-アルキルメタクリレート、スチレン-ブタジエン-アルキルアクリレート及び-メタクリレート、スチレン-無水マレイン酸、スチレン-アクリロニトリル-メチルアクリレート;スチレンコポリマーと他のポリマー例えばポリアクリレート、ジエンポリマーまたはエチレン-プロピレン-ジエンターポリマーからなる耐衝撃性混合物;ならびにスチレンのブロックコポリマー、例えばスチレン-ブタジエン-スチレン、スチレン-イソプレン-スチレン、スチレン-エチレン/ブチレン-スチレン、またはスチレン-エチレン/プロピレン-スチレンである。好ましくは、上記好適なポリスチレン類は、スチレンまたはアルファ-メチルスチレンのグラフトコポリマー、例えばポリブタジエン上にスチレンがグラフトしたポリマー、ポリブタジエン-スチレンコポリマーまたはポリブタジエン-アクリロニトリルコポリマー上にスチレンがグラフトしたポリマー、ポリブタジエン上にスチレン及びアクリロニトリルまたはメタクリロニトリルがグラフトしたポリマー;ポリブタジエン上にスチレン、アクリロニトリル及びメチルメタクリレートがグラフトしたポリマー;ポリブタジエン上にスチレン及び無水マレイン酸がグラフトしたポリマー;ポリブタジエン上にスチレン、アクリロニトリル及び無水マレイン酸もしくはマレイン酸イミドがグラフトしたポリマー;ポリブタジエン上にスチレン及びマレイン酸イミドがグラフトしたポリマー、ポリブタジエン上にスチレン及びアルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートがグラフトしたポリマー、エチレン-プロピレン-ジエンターポリマー上にスチレン及びアクリロニトリルがグラフトしたポリマー、ポリアルキルアクリレート上またはポリアルキルメタクリレート上にスチレン及びアクリロニトリルがグラフトしたポリマー、アクリレート-ブタジエンコポリマー上にスチレン及びアクリロニトリルがグラフトしたポリマー、あるいはこれらの混合物、例えば所謂ABSポリマー、MBSポリマー、ASAポリマーまたはAESポリマーとして知られるものである。好ましくは、上記ポリマーは、ジアミン及びジカルボン酸から及び/またはアミノカルボン酸から、あるいは対応するラクタム類から誘導されるポリアミド類及びコポリアミド類、例えばポリアミド2,12、ポリアミド4、ポリアミド4,6、ポリアミド6、ポリアミド6,6、ポリアミド6,9、ポリアミド6,10、ポリアミド6,12、ポリアミド6,66、ポリアミド7,7、ポリアミド8,8、ポリアミド9,9、ポリアミド10,9、ポリアミド10,10、ポリアミド11、ポリアミド12などである。これらは例えば、商品名Nylon登録商標DuPont社、Ultramid登録商標BASF、Akulon登録商標K122DSM社、Zytel登録商標7301DuPont社;Durethan登録商標B29Bayer社およびGrillamid登録商標EmsChemie社で知られている。m-キシレン、ジアミン及びアジピン酸を原料とする芳香族ポリアミド類;ヘキサメチレンジアミン及びイソ-及び/またはテレフタル酸及び場合によっては変性剤としてのエラストマーから製造されるポリアミド類、例えばポリ-2,4,4-トリメチルヘキサメチレンテレフタルアミドまたはポリ-m-フェニレンイソフタルアミド、上記のポリアミドと、ポリオレフィン、オレフィンコポリマー、アイオノマーまたは化学的に結合もしくはグラフトしたエラストマーとのブロックコポリマー、あるいは上記ポリアミドとポリエーテル、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールまたはポリテトラメチレングリコールとのブロックコポリマーもまた好適である。EPDMまたはABSで変性したポリアミドまたはコポリアミド、並びに加工中に縮合するポリアミドRIMポリアミドシステムも好適である。最後に、本発明は、難燃性ポリマー成形体の製造方法であって、本発明の難燃性ポリマー成形材料を、より高い温度において、射出成形例えば、射出成形機ArburgAllrounder及び圧縮成形、発泡射出成形、内ガス圧射出成形Gasinnendruck-Spritzgiessen、ブロー成形、キャストフィルム、カレンダリング、積層またはコーティングによって加工して難燃性ポリマー成形体とすることを特徴とする方法にも関する。上記熱硬化性ポリマーは、好ましくは、飽和もしくは不飽和ジカルボン酸またはそれらの無水物と多価アルコール、並びに架橋剤としてのビニル化合物とのコポリエステルから誘導される不飽和ポリエステル樹脂UP樹脂である。UP樹脂は、開始剤例えば過酸化物及び促進剤を用いて遊離基重合を介して硬化される。上記ポリエステル樹脂の製造のための好ましい不飽和ジカルボン酸及び不飽和ジカルボン酸誘導体は、無水マレイン酸及びフマル酸である。好ましい飽和ジカルボン酸は、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、アジピン酸である。好ましいジオール類は、1,2-プロパンジオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール及びネオペンチルグリコール、ネオペンチルグリコール、エトキシル化もしくはプロポキシル化されたビスフェノールAである。架橋に好ましいビニル化合物はスチレンである。好ましい硬化剤系は、過酸化物及び金属共開始剤、例えばヒドロパーオキシド、及びオクタン酸コバルト、及び/または過酸化ベンゾイル、及び芳香族アミン類、及び/または紫外線及び感光剤、例えばベンゾインエーテルである。好ましいヒドロパーオキシドは、過酸化ジ-tert-ブチル、過オクタン酸tert-ブチル、過ピバル酸tert-ブチル、2-エチルヘキサン酸tert-ブチル、過マレイン酸tert-ブチル、過イソ酪酸tert-ブチル、過酸化ベンゾイル、過酸化ジアセチル、過酸化スクシニル、過酸化p-クロロベンゾイル、またはジシクロヘキシルパーオキシジカーボネートである。好ましくは、開始剤は、全てのコモノマーの質量を基準に計算して0.1~20重量、好ましくは0.2~15重量の量で使用される。好ましい金属共開始剤は、コバルト、マンガン、鉄、バナジウム、ニッケルまたは鉛の化合物である。金属共開始剤は、コモノマー全ての質量を基準に計算して0.05~1重量の量で使用することが好ましい。好ましい芳香族アミンは、ジメチルアニリン、ジメチル-p-トルエン、ジエチルアニリンおよびフェニルジエタノールアミンである。難燃性コポリマーの製造のための方法の一つは、少なくとも一種のC4~C8ジカルボン酸から誘導される少なくとも一種のエチレン性不飽和ジカルボン酸無水物、少なくとも一種のビニル芳香族化合物、及びポリオールを共重合し、本発明によるアルキル亜ホスホン酸誘導体およびジエステル形成オレフィンの付加体と反応させることを特徴とする。難燃性熱硬化性組成物の製造方法の一つは、熱硬化性樹脂を、本発明によるアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物、およびさらなる難燃剤、相乗剤、安定剤、さらなる添加剤、およびフィラーまたは補強剤と混合し、そして得られた混合物を、3~10barの圧力及び20~60°Cの温度で湿式プレス冷間プレスすることを特徴とする。難燃性熱硬化性組成物の製造方法の一つは、熱硬化性樹脂を、本発明によるアルキル亜ホスホン酸塩Vおよびジアルキルホスフィン酸塩VIの混合物、およびさらなる難燃剤、相乗剤、安定剤、さらなる添加剤、およびフィラーまたは補強剤と混合し、そして得られた混合物を3~10barの圧力及び80~150°Cの温度で湿式プレスホットプレスもしくは熱間プレスすることを特徴とする。上記ポリマーは、好ましくは、脂肪族、脂環式、複素環式または芳香族グリシジル化合物から、例えば慣用の硬化剤及び/または促進剤で架橋されたビスフェノール-A-ジグリシジルエーテル、ビスフェノール-F-ジ-グリシジルエーテルから誘導される架橋されたエポキシド樹脂である。適当なグリシジル化合物は、ビスフェノール-A-ジグリシジルエステル、ビスフェノール-F-ジグリシジルエステル、フェノール-ホルムアルデヒド樹脂のポリグリシジルエステルまたはクレゾール-ホルムアルデヒド樹脂のポリグリシジルエステル、フタル酸、イソフタル酸もしくはテレフタル酸またはトリメリト酸のポリグリシジルエステル、芳香族アミンまたは複素環式窒素塩基のN-グリシジル化合物、並びに多価脂肪族アルコールのジ-もしくはポリグリシジル化合物である。好適な硬化剤は、脂肪族、脂環式、芳香族および複素環式アミンまたはポリアミン、例えばエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、プロパン-1,3-ジアミン、ヘキサメチレンジアミン、アミノエチルピペラジン、イソホロンジアミン、ポリアミドアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルエーテル、ジアミノジフェノールスルホン類、アニリン-ホルムアルデヒド樹脂、2,2,4-トリメチルヘキサン-1,6-ジアミン、m-キシレンジアミン、ビス4-アミノシクロヘキシルメタン、2,2-ビス4-アミノシクロヘキシルプロパン、3-アミノメチル-3,55-トリメチルシクロヘキシルアミンイソホロンジアミン、ポリアミドアミン、シアングアニジンおよびジシアンジアミド、同様に多塩基性酸またはそれらの無水物、例えば無水フタル酸、無水マレイン酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水メチルテトラヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、及び無水メチルヘキサヒドロフタル酸、ならびに、フェノール類、例えばフェノール-ノボラック樹脂、クレゾール-ノボラック樹脂、ジシクロペンタジエン-フェノール-付加物樹脂、フェノール-アラルキル樹脂、クレゾール-アラルキル樹脂、ナフトールアラルキル樹脂、ビフェノールで変性したフェノールアラルキル樹脂、フェノールトリメチロールメタン樹脂、テトラフェニロールエタン樹脂、ナフトール-ノボラック樹脂、ナフトール-フェノール共縮合樹脂、ナフトール-クレゾール共縮合樹脂、ビフェノールで変性したフェノール樹脂、及びアミノトリアジンで変性したフェノール樹脂である。硬化剤は全て、単独でまたは互いに組み合わせて使用することができる。重合の際の架橋のための適当な触媒または促進剤は、第三級アミン類、ベンジルジメチルアミン、N-アルキルピリジン類、イミダゾール、1-メチルイミダゾール、2-メチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、2-ヘプタデシルイミダゾール、有機酸の金属塩、ルイス酸、及びアミン錯体塩である。本発明の調製物は、エポキシ樹脂調製物において従来から使用されている他の添加剤、例えば、顔料、染料および安定化剤も含むことができる。電気または電子部品の封止並びに浸漬及び含浸プロセスにはエポキシ樹脂が好適である。電子工学では、エポキシ樹脂は主に難燃性処理され、そして回路基板及び絶縁体に使用されている。好ましくは、上記ポリマーは、一方ではアルデヒド類から、そして他方ではフェノール類、尿素またはメラミンから誘導される架橋ポリマー、例えばフェノール-ホルムアルデヒド樹脂、尿素-ホルムアルデヒド樹脂、及びメラミン-ホルムアルデヒド樹脂である。好ましくは、上記ポリマーは、置換されたアクリル酸エステルから、例えばエポキシアクリレート、ウレタンアクリレートまたはポリエステルアクリレートから誘導される架橋可能なアクリル樹脂である。好ましくは、前記ポリマーは、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂およびアクリレート樹脂であり、これらは、メラミン樹脂、尿素樹脂、イソシアネート類、イソシアヌレート類、ポリイソシアネート類またはエポキシ樹脂で架橋されている。好ましいポリオール類は、エチレングリコール、1,2-プロパンジオール、ビスフェノールA、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリトリトール、ソルビトール、糖、分解デンプンabgebauteStaerke、エチレンジアミン、ジアミノトルエンおよび/またはアニリンのアルケンオキシド付加物であり、これらは開始剤として使用される。好ましいオキシアルキル化剤は、2~4個の炭素原子を含有し、特に好ましくはエチレンオキシドおよびプロピレンオキシドである。好ましいポリエステル-ポリオール類は、ポリアルコール、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、メチルペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリトリトール、ジグリセロール、ブドウ糖および/またはソルビトールと、二塩基酸、例えばシュウ酸、マロン酸、コハク酸、酒石酸、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸および/またはテレフタル酸との重縮合により得られる。これらのポリエステル-ポリオール類は、単独で、または組み合わせて使用することができる。好適なポリイソシアネートは、少なくとも2つのイソシアネート基を有する芳香族、脂環式または脂肪族ポリイソシアネート、ならびにこれらの混合物である。芳香族ポリイソシアネート、例えばトリルジイソシアネート、メチレンジフェニルジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、トリス-4-イソシアネートフェニルメタンおよびポリメチレンポリフェニレンジイソシアネート;脂環式ポリイソシアネート、例えばメチレンジフェニルジイソシアネート、トリルジイソシアネート;脂肪族ポリイソシアネートおよびヘキサメチレンジイソシアネート、イソフォロンジイソシアネート、ジメリルジイソシアネートDemeryldiisocyanat、1,1-メチレンビス4-イソシアネートシクロヘキサン-4,4’-ジイソシアネートジシクロヘキシルメタン異性体混合物、1,4-シクロヘキシルジイソシアネート、Desmodur登録商標タイプBayer製およびリジンジイソシアネートおよびこれらの混合物が好ましい。好適なポリイソシアネートは、ポリイソシアネートとポリオール、尿素、カルボジイミドおよび/またはビウレットとの反応により得られる、変性された生成物である。ポリウレタンの製造のために好適な触媒は、強塩基、カルボン酸のアルカリ金属塩または脂肪族第三級アミンである。水酸化第四級アンモニウム、アルカリ金属水酸化物またはアルコキシド、酢酸ナトリウムまたは酢酸カリウム、オクチル酸カリウム、安息香酸ナトリウム、1,4-ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン、N,N,N’,N’-テトラメチルヘキサメチレンジアミン、N,N,N’,N’-テトラメチルプロピレンジアミン、N,N,N’,N’,N’’-ペンタメチルジエチレントリアミン、N,N’-ジ-C1-C2-アルキルピペラジン、トリメチルアミノエチルピペラジン、N,N-ジメチルシクロヘキシルアミン、N,N-ジメチルベンジルアミン、N-メチルモルホリン、N-エチルモルホリン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、トリエチレンジアミン、ビスジメチルアミノアルキルピペラジン、N,N,N’,N’-テトラメチルエチレンジアミン、N,N-ジエチルベンジルアミン、アジピン酸ビスN,N-ジエチルアミノエチル、N,N,N’,N’-テトラメチル-1,3-ブタンジアミン、N,N-ジエチル-[ベータ]-フェニルエチルアミン、1,2-ジメチル-イミダゾール、2-メチルイミダゾール等である。好ましくは、ポリイソシアネートとポリオールの重量比は、ポリオールの100重量部を基準として、170:70重量部、好ましくは130:80重量部である。好ましくは、触媒の重量比は、ポリオールの100重量部を基準として、0.1~4重量部、特に好ましくは1~2重量部である。ポリウレタンのための好ましい発泡剤は、水、炭化水素、フルオロクロロ炭化水素、フルオロ炭化水素等である。ポリウレタンのための発泡剤の量は、ポリオールの100重量部を基準として、0.1~1.8重量部、0.3~1.6重量部、特に0.8~1.6重量部である。本発明を、以下の実施例により説明する。使用した化学物質および略語VE水完全脱塩水Deloxan登録商標THPII金属スカベンジャーEvonikIndustriesAG社製<実施例1>1,500g14Molの次亜リン酸ナトリウム一水和物および35gの濃硫酸を7.5kgの水に溶解し、スチールエナメル製の16Lの二重ジャケット圧力反応器に仕込む。反応混合物を100°Cに加熱後、6barに調節した減圧バルブを用いてエチレンを飽和するまで反応器に導入する。3barのエチレン圧および約100°Cの温度で絶えず撹拌しながら、300gの水における80g5モルの過酸化水素33重量を均一に加える。90のエチレンの転化において、過酸化水素の添加を終了し、反応器を減圧する。約90°Cに冷却後、2254gの水における746gの酢酸アルミニウム4.76モルのアルミニウムを60分の間に添加する。引き続き、得られた固体をろ過し、2Lの熱水で洗浄し、130°Cにおいて減圧下で乾燥する。得られた混合物はジエチルホスフィン酸アルミニウムIII塩およびエチル亜ホスホン酸アルミニウムIII塩を、88.6重量のジエチルホスフィン酸アルミニウムIII塩および11.4重量のエチル亜ホスホン酸アルミニウムIII塩の比で含有する収率92.6。<実施例2>3kgの水における636g6molの次亜リン酸ナトリウム一水和物の溶液を、10Lの二重ジャケット圧力反応器に仕込む。反応溶液を100°Cに加熱後、6barに調節した減圧バルブを用いてエチレンを飽和するまで反応器に導入する。反応溶液に、6barのエチレン圧および100~110°Cの温度で絶えず撹拌しながら、0.4モーラーのペルオキソ二硫酸ナトリウム溶液を、25ml/hの添加速度で均一に加える。エチレンの所定の転化が達成されたら、ペルオキソ二硫酸ナトリウム溶液の計量添加を終了し、反応器を減圧する。85°Cにおいて、Al2SO4314H2Oの46水溶液の1291gの混合物を添加する。続いて、得られた固体をろ過し、熱水で洗浄し、130°Cにおいて減圧下で乾燥する。表4に、エチレンの転化転化反応、ジエチルホスフィン酸アルミニウムIII塩およびエチル亜ホスホン酸アルミニウムIII塩の比ジエチルホスフィン酸Al塩/エチル亜ホスホン酸Al塩、および得られた混合物の収率を記載する。表1<実施例3>1,500g14Molの次亜リン酸ナトリウム一水和物を7.5kgの水に溶解し、スチールエナメル製の16Lの二重ジャケット圧力反応器に仕込む。反応混合物を100°Cに加熱後、20barに調節した減圧バルブを用いてエチレンを飽和するまで反応器に導入する。20barのエチレン圧および100~110°Cの温度で絶えず撹拌しながら、300gの水における32g1モルのペルオキソ二硫酸アンモニウムを均一に加える。90のエチレンの転化において、ペルオキソ二硫酸アンモニウムの添加を終了し、反応器を減圧する。約90°Cに冷却後、Al2SO4314H2Oの46水溶液を3,000g4.67モルのアルミニウム、60分の間に添加する。引き続き、得られた固体をろ過し、2Lの熱水で洗浄し、130°Cにおいて減圧下で乾燥する。得られた混合物はジエチルホスフィン酸アルミニウムIII塩およびエチル亜ホスホン酸アルミニウムIII塩を、87.3重量のジエチルホスフィン酸アルミニウムIII塩および12.7重量のエチル亜ホスホン酸アルミニウムIII塩の比で含有する収率96.3。<実施例4>1,500g14Molの次亜リン酸ナトリウム一水和物を7.5kgの水に溶解し、スチールエナメル製の16Lの二重ジャケット圧力反応器に仕込む。反応混合物を100°Cに加熱後、6barに調節した減圧バルブを用いてエチレンを飽和するまで反応器に導入する。6barのエチレン圧および100~110°Cの温度で絶えず撹拌しながら、300gの水における19g0.5モルの2,2’-アゾビス2-アミジノプロパンヒドロクロリドの溶液を均一に加える。87.3のエチレンの転化において、2,2’-アゾビス2-アミジノプロパンヒドロクロリドの添加を終了し、反応器を減圧する。約90°Cに冷却後、2,350gの水における650gの塩化アルミニウム6水和物4.67モルのアルミニウムを60分の間に添加した。引き続き、得られた固体をろ過し、2Lの熱水で洗浄し、130°Cにおいて減圧下で乾燥する。得られた混合物はジエチルホスフィン酸アルミニウムIII塩およびエチル亜ホスホン酸アルミニウムIII塩を、83.3重量のジエチルホスフィン酸アルミニウムIII塩および16.7重量のエチル亜ホスホン酸アルミニウムIII塩の比で含有する収率95.9。<実施例5>1,500g14Molの次亜リン酸ナトリウム一水和物および14gの濃硫酸を7.5kgの水に溶解し、スチールエナメル製の16Lの二重ジャケット圧力反応器に仕込む。反応混合物を100°Cに加熱後、6barに調節した減圧バルブを用いてエチレンを飽和するまで反応器に導入する。6barのエチレン圧および100~110°Cの温度で絶えず撹拌しながら、300gの水における22g1モルの過炭酸ナトリウムを均一に加える。83.5のエチレンの転化において、過炭酸ナトリウムの添加を終了し、反応器を減圧する。約90°Cに冷却後、Al2SO4314H2Oの46水溶液を3,000g4.67モルのアルミニウム、60分の間に添加した。引き続き、得られた固体をろ過し、2Lの熱水で洗浄し、130°Cにおいて減圧下で乾燥する。得られた混合物はジエチルホスフィン酸アルミニウムIII塩およびエチル亜ホスホン酸アルミニウムIII塩を、76.4重量のジエチルホスフィン酸アルミニウムIII塩および23.6重量のエチル亜ホスホン酸アルミニウムIII塩の比で含有する収率95.0。<実施例6>1,500g14Molの次亜リン酸ナトリウム一水和物を7.5kgの水に溶解し、スチールエナメル製の16Lの二重ジャケット圧力反応器に仕込む。反応混合物を100°Cに加熱後、6barに調節した減圧バルブを用いてエチレンを飽和するまで反応器に導入する。6barのエチレン圧および100~110°Cの温度で絶えず撹拌しながら、300gの水における22g1モルの過炭酸ナトリウムおよび16gのテトラアセチルエチレンジアミンの溶液を均一に加える。85のエチレンの転化において、過炭酸ナトリウムおよびテトラアセチルエチレンジアミンの添加を終了し、反応器を減圧する。約90°Cに冷却後、Al2SO4314H2Oの46水溶液を3,000g4.67モルのアルミニウム、60分の間に添加する。引き続き、得られた固体をろ過し、2Lの熱水で洗浄し、130°Cにおいて減圧下で乾燥した。得られた混合物はジエチルホスフィン酸アルミニウムIII塩およびエチル亜ホスホン酸アルミニウムIII塩を、79.5重量のジエチルホスフィン酸アルミニウムIII塩および20.5重量のエチル亜ホスホン酸アルミニウムIII塩の比で含有する収率95.9。<実施例7>1,500g14Molの次亜リン酸ナトリウム一水和物を7.5kgの水に溶解し、スチールエナメル製の16Lの二重ジャケット圧力反応器に仕込む。反応混合物を100°Cに加熱後、6barに調節した減圧バルブを用いてエチレンを飽和するまで反応器に導入する。6barのエチレン圧および120~130°Cの温度で絶えず撹拌しながら、300gの水における49g1モルの過酸化ジベンゾイル水における70重量の溶液を均一に加える。93.8のエチレンの転化において、過酸化ジベンゾイルの添加を終了し、反応器を減圧する。約90°Cに冷却後、1,275gの水に溶解した1,725gの硝酸アルミニウム九水和物4.67モルのアルミニウムを60分の間に添加する。引き続き、得られた固体をろ過し、2Lの熱水で洗浄し、130°Cにおいて減圧下で乾燥する。得られた混合物はジエチルホスフィン酸アルミニウムIII塩およびエチル亜ホスホン酸アルミニウムIII塩を、93.0重量のジエチルホスフィン酸アルミニウムIII塩および7.0重量のエチル亜ホスホン酸アルミニウムIII塩の比で含有する収率96.4。<実施例8>1,500g14Molの次亜リン酸ナトリウム一水和物を7.5kgの水に溶解し、スチールエナメル製の16Lの二重ジャケット圧力反応器に仕込む。反応混合物を100°Cに加熱後、6barに調節した減圧バルブを用いてエチレンを飽和するまで反応器に導入する。6barのエチレン圧および100~110°Cの温度で絶えず撹拌しながら、300gの水における33g1モルのペルオキソ二硫酸ナトリウムを均一に加える。85.3のエチレンの転化において、ペルオキソ二硫酸ナトリウムの添加を終了し、反応器を減圧する。約90°Cに冷却後、700gの濃硫酸を30分の間に添加する。引き続き、364gの水酸化アルミニウム4.67モルのアルミニウムを添加し、閉じた反応器において150°Cに8時間加熱する。常温に冷却後、得られた固体をろ過し、2Lの熱水で洗浄し、130°Cにおいて減圧下で乾燥する。得られた混合物はジエチルホスフィン酸アルミニウムIII塩およびエチル亜ホスホン酸アルミニウムIII塩を、79.6重量のジエチルホスフィン酸アルミニウムIII塩および20.4重量のエチル亜ホスホン酸アルミニウムIII塩の比で含有する収率89.7。<実施例9>1,500g14Molの次亜リン酸ナトリウム一水和物を7.5kgの水に溶解し、スチールエナメル製の16Lの二重ジャケット圧力反応器に仕込む。反応混合物を100°Cに加熱後、6barに調節した減圧バルブを用いてエチレンを飽和するまで反応器に導入する。6barのエチレン圧および100~110°Cの温度で絶えず撹拌しながら、300gの水における33g1モルのペルオキソ二硫酸ナトリウムを均一に加える。85.3のエチレンの転化において、ペルオキソ二硫酸ナトリウムの添加を終了し、反応器を減圧する。約90°Cに冷却後、700gの濃硫酸を30分の間に添加し、濃縮し、そして酢酸を添加して生成した硫酸ナトリウムをろ過する。再度濃縮した後、1190g3.5モルのチタンテトラブトキシドおよび25lのトルエンを添加し、40時間加熱還流する。この間に、約750mlのトルエンを形成したブタノールと一緒に留去し、8時間毎に新たなトルエンと交換する。生成する溶液は、引き続き、使用溶剤を含まない。得られた混合物はジエチルホスフィン酸チタンIV塩およびエチル亜ホスホン酸チタンIV塩を、76.3重量のジエチルホスフィン酸チタンIV塩および23.7重量のエチル亜ホスホン酸チタンIV塩の比で含有する収率99.0。<実施例10>1,500g14Molの次亜リン酸ナトリウム一水和物を7.5kgの水に溶解し、スチールエナメル製の16Lの二重ジャケット圧力反応器に仕込む。反応混合物を100°Cに加熱後、6barに調節した減圧バルブを用いてエチレンを飽和するまで反応器に導入する。6barのエチレン圧および100~110°Cの温度で絶えず撹拌しながら、300gの水における33g1モルのペルオキソ二硫酸ナトリウムを均一に加える。85.3のエチレンの転化において、ペルオキソ二硫酸ナトリウムの添加を終了し、反応器を減圧する。約70°Cに冷却後、2,5kgの水における2,013gのZnSO47H20の溶液を60分の間に添加する。30分後、得られた固体をろ過し、10Lの熱水で洗浄し、130°Cにおいて減圧下で乾燥する。得られた混合物はジエチルホスフィン酸亜鉛II塩およびエチル亜ホスホン酸亜鉛II塩を、81.3重量のジエチルホスフィン酸亜鉛II塩および18.7重量のエチル亜ホスホン酸亜鉛II塩の比で含有する収率79.4。<実施例11>1,500g14Molの次亜リン酸ナトリウム一水和物を7.5kgの水に溶解し、スチールエナメル製の16Lの二重ジャケット圧力反応器に仕込む。反応混合物を100°Cに加熱後、6barに調節した減圧バルブを用いてエチレンを飽和するまで反応器に導入する。6barのエチレン圧および100~110°Cの温度で絶えず撹拌しながら、300gの水における33g1モルのペルオキソ二硫酸ナトリウムの溶液を均一に加える。85.3のエチレンの転化において、ペルオキソ二硫酸ナトリウムの添加を終了し、反応器を減圧する。約90°Cに冷却後、700gの濃硫酸を30分の間に添加し、濃縮し、1.5kgの酢酸を添加して生成した硫酸ナトリウムをろ過し、570g7モルの酸化亜鉛と混合する。生成する透明な溶液は、引き続き、使用溶剤を含まない。得られた混合物はジエチルホスフィン酸亜鉛II塩およびエチル亜ホスホン酸亜鉛II塩を、75.9重量のジエチルホスフィン酸亜鉛II塩および24.1重量のエチル亜ホスホン酸亜鉛II塩の比で含有する収率99.0。<実施例12>1.使用した成分市販のポリマーペレット:ポリアミド6.6PA6.6-GV:Ultramid登録商標A27BASFAG製、独国ポリブチレンテレフタレートPBTUltradur登録商標B4500BASFAG製、独国グラスファイバー:Vetrotex登録商標983EC104.5mmSaint-Gobain-Vetrotex製、独国Vetrotex登録商標952EC104.5mmSaint-Gobain-Vetrotex製、独国難燃剤成分A:ジエチルホスフィン酸のアルミニウム塩以下、DEPALと記載難燃剤成分B:エチル亜ホスホン酸アルミニウム塩EPALおよびジアルキルホスフィン酸アルミニウム塩DEPALの混合物25.0:75.0重量の比以下、EPAL/DEPALと記載相乗剤成分C:ポリリン酸メラミンMPPと記載Melapur登録商標200CibaSC製、スイスシアヌル酸メラミンMCと記載Melapur登録商標MC50CibaSC製、スイスメレム、Delacal登録商標420DelaminLtd製、英国成分D:ホウ酸亜鉛Firebrake登録商標ZBおよびFirebrake登録商標500、Borax製、米国ハイドロタルサイトDHT4A、KyowaChemicals製、日本ホスホニット成分E:Sandostab登録商標P-EPQ、Clariant製、独国ワックス成分成分F:Licomont登録商標CaV102、Clariant製、独国モンタンワックス酸のCa塩Licowax登録商標E、Clariant製、独国モンタンワックス酸のエステル難燃性ポリマー成形材料の製造、加工および試験:難燃剤系成分を、ホスホニット、潤滑剤および安定剤と、表に記載される比で混合し、そして二軸スクリュー押出機LeistritzLSM27/44D型の側面導入口より、260~310°Cの温度でPA6.6に、または250~275°Cの温度でPBTに加えた。グラスファイバーを第2の側面導入口より添加した。均一化されたポリマーストランドを引き抜き、水浴中で冷却し、次いでペレット化した。十分に乾燥した後、成形材料を射出成形機Aarburg320CAllrounderで、250~300°Cの溶融温度で加工して試験片を得、UL94試験アンダーライターズラボラトリーズに基づいて難燃性について試験、クラス付けした。成形材料の流動性を、275°C/2.16kgでのメルトボリュームフローレートMVRの決定により測定した。MVR値の鋭い上昇はポリマーの分解を示す。各シリーズの全ての試験は、特に言及しない限り、比較可能なように同一の条件下温度プログラム、スクリューの形状、射出成形パラメーター等で行った。処方V-1~V-3は比較例であり、ジエチルホスフィン酸のアルミニウム塩DEPALおよび窒素含有相乗剤ポリリン酸メラミンMPPおよび金属酸化物もしくはホウ酸塩に基づく難燃剤配合物を単独で使用した。本発明による難燃剤-安定剤混合物を使用した結果を、例B-1~B-4に示す。全ての量は重量として記載し、難燃剤混合物および添加剤を含めた合成樹脂成形材料を基準としている。表1:PA66GF30試験結果14日100湿度70°C上記例から、DEPAL、EPALおよび場合によりMPP、およびホウ酸塩またはハイドロタルサイト、および成分EおよびFの本発明の混合物が、難燃性を損なうことなく、ポリマーの加工性および射出成形物の性質を明確に改善することが明らかである。難燃剤DEPALおよびMPPのPA6.6への導入は、UL94V-0をもたらすが、成形材料のグレー変色、滲出および高いメルトインデックスももたらすV-1。ホウ酸亜鉛またはハイドロタルサイトの添加により、グレー変色が妨げられ、滲出が明確に減少するV-2、V-3。DEPAL、EPALおよび場合により窒素相乗剤、ホウ酸塩またはハイドロタルサイト潤滑剤および安定剤の本発明の難燃剤配合物を使用すると、難燃性だけでなく、変色がなく、滲出がなく、低いメルトインデックスおよび良好な機械的特性という結果が得られる。低いメルトインデックスMVRは、ポリマー分解がないことを示す。表2:PBTGF25試験結果ジクロロ酢酸における、純粋なPBT非混合:uncompoundiertは1450を有するDEPALおよびMCおよびさらなる添加剤例V-4~6の導入は、V-1分類と明らかなポリマーの分解のみをもたらし、これは低い溶液粘度からわかる。機械的な値も、非難燃性PBTより低い。DEPALとEPALおよび場合によりさらなる添加剤の本発明の配合物は、ほぼ完全にポリマーの分解を抑制し、燃焼分類V-0を達成し、機械的な値を改善する。<実施例13>不飽和ポリエステル樹脂およびエポキシ樹脂の場合、補強材料、例えば、坪量200g/m2の連続ガラス繊維マットに、樹脂、促進剤、難燃剤成分、硬化剤および場合により溶剤の均一化混合物UP1,EP1を含浸させ、室温で24時間硬化させ、そしてさらに3時間80°Cで加熱処理を行う。UP1:100部の不飽和ポリエステル樹脂Palatal登録商標A400-01、0.5部のNL-49P、70部のEPAL/DEPAL、2部のButanoxM-50。EP1:100部のBeckopoxEP140、41部のBeckopoxEH628、30部のEPAL/DEPAL。燃焼性の試験は、1975年5月2日版のUnderwritersLaboratoriesプラスチック材料の燃焼性試験-UL94に従って、長さ127mm、幅12.7mmおよび厚さ1.6mmの上記積層板の試験片について行った。混合物UP1、UP2、EP1およびEP2から得られる積層板は、UL-94分類を有し、V-0として決定された。"