"固化した一次成形樹脂部材と導電性の接続端子部材との間に樹脂が流入可能な空隙を設けた状態にて同一次成形樹脂部材と同接続端子部材とを当接させる工程と、前記空隙に二次成形樹脂を流入させて樹脂成形する工程と、導電性ワイヤをボンダツールにより前記接続端子部材に押し当てながら同ボンダツールを振動させることにより同導電性ワイヤを同接続端子部材に接合する工程と、を含む電気的接続部の製造方法。一次成形樹脂部材、導電性の接続端子部材、二次成形樹脂部材及び導電性ワイヤを含み、前記二次成形樹脂部材が前記一次成形樹脂部材と前記接続端子部材との相対位置関係を固定するように成形されてなる電気的接続部において、前記一次成形樹脂部材と前記接続端子部材とが少なくとも二つの当接箇所において互いに当接するように構成され、前記二次成形樹脂部材が、前記接続端子部材の表面の一部を露呈させて同接続端子部材の露呈部を構成するとともに、前記少なくとも二つの当接箇所の間であって且つ前記一次成形樹脂部材と前記接続端子部材との間に形成された空隙において前記一次成形樹脂部材と前記接続端子部材との双方に密着するように成形されてなり、前記導電性ワイヤが前記接続端子部材の前記露呈部に振動による金属間結合を用いて電気的に接続されてなる電気的接続部。請求項2に記載の電気的接続部において、前記一次成形樹脂部材は、第1平面をなす第1主面部と、同第1平面と対向する第2平面をなす第2主面部と、同第1主面部に設けられた凹部と、を有し、前記接続端子部材は、前記露呈部をその一部として構成する第3平面をなす露呈面部と同第3平面に対向する第4平面をなす裏面部とを有するとともに、同裏面部が前記一次成形樹脂部材の前記凹部の両側に存在する前記第1主面部と当接することにより前記一次成形樹脂部材と前記少なくとも二つの当接箇所において当接するように構成され、前記二次成形樹脂部材は、前記接続端子部材の前記裏面部のうち前記一次成形樹脂部材の前記凹部と対向する部分、前記一次成形樹脂部材の前記凹部の表面、及び、前記一次成形樹脂部材の第2主面部と密着するように一体的に成形されている電気的接続部。請求項3に記載の電気的接続部において、前記接続端子部材は、前記露呈面部から前記裏面部に及ぶ第1貫通孔を備え、前記一次成形樹脂部材は、前記凹部の底面又は前記第1主面部から前記第2主面部に及ぶ第2貫通孔であって、前記接続端子部材と前記一次成形樹脂部材とを前記露呈面部と直交する方向から見た場合に前記第1貫通孔と重なる部分を有する位置に形成された第2貫通孔を備え、前記二次成形樹脂部材は、前記接続端子部材の前記第1貫通孔を覆うように前記接続端子部材の前記露呈面部の一部とも密着するとともに、前記接続端子部材の前記第1貫通孔及び前記一次成形樹脂部材の前記第2貫通孔の内部にも密に配置され且つ前記一次成形樹脂部材の前記第2主面部と密着している部分と一体化されている、電気的接続部。請求項3又は請求項4に記載の電気的接続部において、前記接続端子部材は、前記露呈面部から前記裏面部に及ぶ第3貫通孔を備え、前記二次成形樹脂部材は、前記接続端子部材の前記第3貫通孔を覆うように前記接続端子部材の前記露呈面部の一部とも密着するとともに、同3貫通孔の内部にも密に配置され且つ前記一次成形樹脂部材の前記凹部内において前記接続端子部材の前記裏面部と密着している部分と一体化されている、電気的接続部。以下、本発明の実施形態に係る電気的接続部及びその製造方法について図面を参照しながら説明する。図1は、この電気的接続部10の平面図上面図、図2は図1の1-1線に沿った平面にて電気的接続部10を切断した断面図、図3は図1の2-2線に沿った平面にて電気的接続部10を切断した断面図、図4は図1の3-3線に沿った平面にて電気的接続部10を切断した断面図である。更に、図5は、一次成形樹脂部材20及び接続端子部材30の分解斜視図である。構成図1乃至図5に示したように、電気的接続部10は、一次成形樹脂部材20、導電性の接続端子部材30、二次成形樹脂部材40及び導電性ワイヤ50を含む。導電性ワイヤ50の一端は接続端子部材30に接続されている。導電性ワイヤ50の他端は電子回路装置例えば、IGBT60に接続されている。一次成形樹脂部材20は絶縁性樹脂本例においては、ポリフェニレンサルファイド樹脂PPSからなる。但し、一次成形樹脂部材20は、熱可塑性樹脂であり且つ絶縁性を有する他の樹脂からなっていてもよい。一次成形樹脂部材20はZ軸方向に沿う厚みを有する略平板形状を有している。本例において一次成形樹脂部材20の厚みは1~3mmである。一次成形樹脂部材20は、第1平面PL1をなす第1主面部21と、第1平面PL1と対向するとともに第1平面PL1と平行な第2平面PL2をなす第2主面部22と、第1主面部21に設けられた凹部23と図5を参照。、を有している。一次成形樹脂部材20の平面形状従って、第1主面部21及び第2主面部22の平面形状は本例において長方形であるが、これに限定されるものではない。凹部23は、特に図5から理解されるように、一次成形樹脂部材20のX軸方向中央部に設けられている。凹部23は、Y軸方向に沿う軸線M1を有する溝である。凹部23の底面23aも平面状であって、第1平面PL1及び第2平面PL2と平行である。換言すると、一次成形樹脂部材20は、図4及び図5から理解されるように、凹部23の底面23aから立設した少なくとも二つの立設部第1主面部21、21を備えている。凹部23の底面23aの略中央部には貫通孔24が形成されている。この貫通孔24は便宜上第2貫通孔24とも称呼される。貫通孔24は、凹部23の底面23aから第2主面部22に及んでいる即ち、凹部23の底面23aと第2主面部22とを連通している。。なお、貫通孔24は、第1主面部21から第2主面部22に及んでもよい即ち、第1主面部21と第2主面部22とを連通していてもよい。。更に、貫通孔24は凹部23の底面23aに複数設けられてもよい。加えて、貫通孔24は設けられていなくてもよい。凹部23の深さZ軸方向の長さは1mm以上であることが望ましい。凹部23の幅Y軸方向の長さは、略一定であり、本例において4~9mm程度である。これらの数値は一例であり、溶融した二次成形樹脂二次成形樹脂部材40となる樹脂が容易且つ確実に流入することができるように定められればよい。なお、凹部23の幅は、Y軸負方向端部における幅よりもY軸正方向端部における幅の方が僅かに大きくなっている。接続端子部材30は、アルミニウムからなる。但し、接続端子部材30は導電性電気伝導性を有する金属合金を含むからなればよく、例えば、銅からなっていてもよい。接続端子部材30は、電源供給ラインに替わって使用される細長い棒状の金属即ち、バスバーであってもよい。接続端子部材30は、Z軸方向に沿う厚みを有する略平板形状を有している。本例において、接続端子部材30の平面形状は一次成形樹脂部材20の平面形状と略同一である。接続端子部材の厚みは1~2mmである。接続端子部材30は、第3平面PL3をなす露呈面部31と、第3平面PL3に対向する第4平面PL4をなす裏面部32と、を有している。第4平面PL4は第3平面PL3と平行である。接続端子部材30は、裏面部32が一次成形樹脂部材20の第1主面部21、21と当接するように、一次成形樹脂部材20の上に配置される。この結果、一次成形樹脂部材20と接続端子部材30との間には、凹部23と接続端子部材30の裏面部32とにより形成される樹脂二次成形樹脂が流入可能な空隙が形成されている。接続端子部材30の略中央部には貫通孔33が形成されている。貫通孔33は、露呈面部31と裏面部32とを連通している。この貫通孔33は便宜上第1貫通孔33とも称呼される。貫通孔33の直径は貫通孔24の直径と等しい。貫通孔33は接続端子部材30に複数設けられてもよい。図2乃至図5から理解されるように、接続端子部材30が一次成形樹脂部材20の上面に搭載された状態において、第1貫通孔33は第2貫通孔24と同軸となるように形成されている。但し、第1貫通孔33は第2貫通孔24と同軸上に配置されていなくてもよい。更に、第1貫通孔33の直径は第2貫通孔24の直径と相違していてもよい。即ち、第1貫通孔33と第2貫通孔24とは、接続端子部材30と一次成形樹脂部材20とを露呈面部31或いは、裏面部32、第1主面部21、第2主面部22、及び、平面PL1乃至PL4と直交する方向から見た場合に重なる部分ラップする部分を有するように形成されていればよい。更に、第2貫通孔24が設けられていない場合、第1貫通孔33は設けられていなくてもよい。二次成形樹脂部材40は、一次成形樹脂部材20を構成する樹脂と同種類の樹脂即ち、PPSからなる。二次成形樹脂部材40は、接続端子部材30の露呈面部31の一部を除き、一次成形樹脂部材20及び接続端子部材30の周囲外周面を覆うように形成されている。二次成形樹脂部材40により覆われていない接続端子部材30の露呈面部31の一部は、外部に露呈された露呈部31aを構成する。露呈部31aの平面視の形状は長方形である。接続端子部材30の第1貫通孔33は二次成形樹脂部材40により覆われている。従って、二次成形樹脂部材40は、接続端子部材30の露呈面部31のうちの露呈部31aを除く部分、及び、一次成形樹脂部材20の第2主面部22と密着している。更に、二次成形樹脂部材40は、凹部23と裏面部32とにより形成された空隙内にも存在している。よって、二次成形樹脂部材40は、接続端子部材30の裏面部32のうちの凹部23と対向する部分換言すると、第1主面部21と当接していない部分及び凹部23の表面凹部23の底面23a及び凹部23の側壁面とも密着している。加えて、二次成形樹脂部材40は第1貫通孔33及び第2貫通孔24内にも密に存在し、これらの貫通孔内の二次成形樹脂部材40の部分は、接続端子部材30の露呈面部31と密着している部分及び一次成形樹脂部材20の第2主面部22と密着している部分と一体化されている。更に、二次成形樹脂部材40は、接続端子部材30の側面及び二次成形樹脂部材40の側面とも密着している。導電性ワイヤ50は、アルミニウムからなる薄膜例えば、厚さが約0.2mm程度のテープ或いは箔である。導電性ワイヤ50は断面形状が円形のワイヤであってもよい。更に、導電性ワイヤ50は、導電性の高い他の金属合金を含むから構成されていてもよい。導電性ワイヤ50の一端は、後述するように、ボンダツールにより付与される振動に基づいて接続端子部材30の露呈部31aに金属間結合によって電気的に接続されている。製造方法次に、上記構成を備える電気的接続部10の製造方法について説明する。工程1先ず、図5に示した接続端子部材30及び一次成形樹脂部材20を準備する。接続端子部材30は周知の金属加工方法により作製される。一次成形樹脂部材20は、図示しない金型を用いた周知の樹脂成形方法により作製される。なお、一次成形樹脂部材20の凹部23は、樹脂成形後に機械加工等により形成されてもよい。工程2次に、図6及び図7に示したように、接続端子部材30の裏面部32に一次成形樹脂部材20の第1主面部21,21を当接させた状態にて金型200の下型201に配置する。なお、図7は後で搭載する上型202を下型201に重ねた状態にて図1の4-4線に沿った平面で一次成形樹脂部材20、接続端子部材30及び金型200を切断した断面図である。このとき、接続端子部材30は、接続端子部材30の露呈部31aとなる予定の部分が下型201の凸部201aの上面と接触部Aにて接するように設置される。更に、このとき、図5に示したように、接続端子部材30の外周部と一次成形樹脂部材20の外周部とが平面視において一致し、第2貫通孔24と第1貫通孔33とが同軸となるように、接続端子部材30と一次成形樹脂部材20とを相対配置する。次いで、下型201の上部に金型200の上型202を搭載する。このとき、図6に示したように、一次成形樹脂部材20と接続端子部材30との相対位置関係が維持されるように、上型202に設けられた位置決め用ピン203により一次成形樹脂部材20の第2主面部22が所定の位置にて支持される。工程3次に、図8及び図9に示したように、図示しない金型200の樹脂注入口から二次成形樹脂部材40となる溶融樹脂Rを金型200内に注入する。なお、図9は、図1の製品形状に更に金型200を合体させた状態に対し、図1の4-4線に沿った平面で一次成形樹脂部材20、接続端子部材30及び金型200を切断した断面図である。このとき、図8に矢印Dにより示したように、溶融樹脂Rが凹部23と裏面部32とにより形成された空隙内にも流入する。更に、図8に矢印Eにより示したように、溶融樹脂Rが貫通孔24及び貫通孔33内にも流入する。その後、金型200が冷却されて溶融樹脂Rが固化し、二次成形樹脂部材40が成形される。この結果、接続端子部材30の裏面部32の一次成形樹脂部材20の凹部23と対向する部分は、二次成形樹脂部材40と密着する。更に、一次成形樹脂部材20の凹部23の底面23a及び側壁面即ち、凹部23の表面も二次成形樹脂部材40と密着する。次いで、離型が実施される。その結果、図1乃至図4に示した導電性ワイヤ50を除く電気的接続部10が作製される。工程4次に、図10に示したように、導電性ワイヤ50をボンダツール210により接続端子部材30の露呈部31aに押し当てながらボンダツール210を振動させ、導電性ワイヤ50を接続端子部材30の露呈部31aに接合する。この場合、接続端子部材30の裏面部32が二次成形樹脂部材40と密着して固定されているので、ボンダツール210から導電性ワイヤ50に振動を与えた場合、接続端子部材30は導電性ワイヤ50と共に振動しない。その結果、図10に符号Xにより示した部分導電性ワイヤ50の下面と露呈部31aの上面に大きな摩擦が生じ、導電性ワイヤ50と接続端子部材30とが確実に金属間結合により接合される。更に、第2貫通孔24及び第1貫通孔33に流入した二次成形樹脂部材40用の樹脂二次成形樹脂Rは、接続端子部材30の露呈面部31と密着している二次成形樹脂40の部分及び一次成形樹脂部材20の第2主面と密着している二次成形樹脂40の部分と一体化しながら固化する。この固化の際、二次成形樹脂Rは収縮する。従って、二次成形樹脂部材40は、一次成形樹脂部材20と接続端子部材30とを強く挟み込む圧縮する。その結果、導電性ワイヤ50の接合時において接続端子部材30の振動が一層効果的に抑制されるので、導電性ワイヤ50と接続端子部材30とが一層確実に接合される。変形例次に、本発明に係る電気的接続部及びその製造方法の変形例について図11及び図12を参照しながら説明する。なお、図11は図12の5-5線に沿った平面にてこの変形例に係る電気的接続部10’を切断した断面図である。電気的接続部10’は、接続端子部材30が第3貫通孔34を備えている点においてのみ、電気的接続部10と相違している。従って、以下、この相違点を中心として説明する。第3貫通孔34は、接続端子部材30のY軸負方向端部近傍であって、凹部23と対向する領域に設けられている。より好ましくは、第3貫通孔34は、平面視において導電性ワイヤ50と同軸上に設けられる。第3貫通孔34は、接続端子部材30の露呈面部31と裏面部32とを連通している。更に、第3貫通孔34は、二次成形樹脂部材40により覆われている。第3貫通孔34の内部には、二次成形樹脂部材40が密に存在している。即ち、第3貫通孔34の内部の二次成形樹脂部材40は、接続端子部材30の露呈面部31に密着する二次成形樹脂部材40の部分と、接続端子部材30の裏面部32に密着する二次成形樹脂部材40部分と、に一体的に形成されている。この結果、第3貫通孔34の二次成形樹脂部材40は、図13に矢印Fにて示したように、あたかも接続端子部材30に楔くさびを配したように機能する。従って、導電性ワイヤ50の接合時において接続端子部材30が露呈面部31と平行な方向に一層振動し難くなるので、導電性ワイヤ50と接続端子部材30とが一層確実に接合される。以上、説明したように、本発明の実施形態に係る電気的接続部の製造方法は、固化した一次成形樹脂部材20と接続端子部材30との間に樹脂二次成形樹脂Rが流入可能な空隙凹部23と裏面部32とにより形成された空隙を設けた状態にて一次成形樹脂部材20と接続端子部材30とを当接させる工程上記工程2を参照。と、その空隙に二次成形樹脂Rを流入させて樹脂成型する工程上記工程3を参照。と、導電性ワイヤ50をボンダツール210により接続端子部材30に押し当てながら同ボンダツール210を振動させることにより導電性ワイヤ50を接続端子部材30に接合する工程上記工程4を参照。と、を含む。従って、導電性ワイヤ50を接続端子部材30に接続する際、接続端子部材30が接続端子部材30に密着した二次成形樹脂部材40により堅固に保持されているので、接続端子部材30は導電性ワイヤ50と共振しない。その結果、信頼性の高い接合部を有する電気的接続部10、10’を製造する方法が提供される。更に、電気的接続部10、10’は、一次成形樹脂部材20と接続端子部材30とが少なくとも二つの当接箇所において互いに当接するように構成される即ち、接続端子部材30の裏面部32が一次成形樹脂部材20の凹部23のX軸方向両側に存在する第1主面部21,21の上面と当接する。。また、二次成形樹脂部材40は、接続端子部材30の表面露呈面部31の一部を露呈させて接続端子部材30の露呈部31aを構成する。更に、二次成形樹脂部材40は、前記少なくとも二つの当接箇所の間であって且つ一次成形樹脂部材20と接続端子部材30との間に形成された空隙接続端子部材30の裏面部32と一次成形樹脂部材20の凹部23とにより形成された空隙において一次成形樹脂部材20と接続端子部材30との双方に密着するように成形されている。従って、導電性ワイヤ50を接続端子部材30に接続する際、接続端子部材30が接続端子部材30に密着した二次成形樹脂部材40により堅固に保持されているので、接続端子部材30は導電性ワイヤ50と共振しない。その結果、信頼性の高い接合部を有する電気的接続部10、10’が提供される。本発明は上記実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、上記実施形態は、一つの接続端子部材30を一つの一次成形樹脂部材20上に配置し、一つの二次成形樹脂部材40にて包囲する電気的接続部であった。これに対し、複数の接続端子部材30を一つの一次成形樹脂部材20上に配置し、一つの二次成形樹脂部材40にて包囲することもできる。その場合、複数の導電性ワイヤ50のそれぞれが、各接続端子部材30に接合される。また、複数の接続端子部材30のそれぞれの下部に一次成形樹脂部材20の凹部23が形成される。更に、接続端子部材30は導電性ワイヤ50が接続されている露呈部31aとは別の部分において外部に露呈されるように構成され、その露呈されている部分に別の導電性ワイヤが接続されてもよい。加えて、一次成形樹脂部材20は、凹部23に代え、図14に示したように、複数の柱状部21Aを備えていてもよい。この複数の柱状部21Aは、X軸方向の両端部近傍において、それぞれY軸方向に整列していることが望ましい。この複数の柱状部21Aの頂面上面は第1平面PL1内に存在する。従って、図14に示した一次成形樹脂部材20Aは、一次成形樹脂部材20と同様、第1平面PL1をなす第1主面に凹部23Aを実質的に備えているということができる。更に、一次成形樹脂部材20は、図15に示したように、X軸負方向端部において立設部21Cを備えていてもよい。この立設部21Cの頂面上面は第1平面PL1内に存在する。従って、図15に示した一次成形樹脂部材20Bも、一次成形樹脂部材20と同様、第1平面PL1をなす第1主面に凹部23Bを実質的に備えているということができる。加えて、一次成形樹脂部材20Aは、第2貫通孔24に代え、第2貫通孔24よりも流路面積が大きいスリット状の貫通孔24Aを備えている。従って、二次成形樹脂Rはこの貫通孔24Aを通って凹部23Bの外部に容易に流出することができる。換言すると、二次成形樹脂Rは凹部23Bに容易に流入することができる。更に、一つの接続端子部材30に対して、複数の導電性ワイヤ50が接続されてもよい。"