"1本の平角線をエッジワイズに捲き回して、多層のエッジワイズコイルを製造するための製造装置であって、前記平角線が捲き回され、軸線周りに回動する、外周面が矩形断面の捲き線部と、前記捲き線部の外周面に接する内周面を有し、前記平角線の巾と同じ巾高さの鍔をもつ第1フランジと、前記捲き線部の外周面に接する内周面を有し、前記第1フランジの鍔と同じ巾の鍔をもち、前記第1フランジと対向するように位置する第1対向フランジと、前記第1フランジの外周面に接する内周面を有し、前記平角線の巾と同じ巾高さの鍔をもつ第2フランジと、前記第1対向フランジの外周面に接する内周面を有し、前記第2フランジの鍔と同じ巾の鍔をもち、前記第2フランジと対向するように位置する第2対向フランジとを備え、前記第1フランジと前記第1対向フランジとの間の間隔を変えることができ、また、前記第2フランジと前記第2対向フランジとの間の間隔を変えることができ、かつ、前記第1フランジと第2フランジとを前記軸線の同一位置に揃えることができ、また、前記第1対向フランジと第2対向フランジとを前記軸線の同一位置に揃えることができることを特徴とする、エッジワイズコイルの製造装置。前記第1フランジは該捲き線部の一方の端に固定されていることを特徴とする、請求項1に記載のエッジワイズコイルの製造装置。前記第1フランジおよび第2フランジが連続した一体物であって、2層の矩形断面のエッジワイズコイルを製造することを特徴とする、請求項1または2に記載のエッジワイズコイルの製造装置。2層の矩形断面のエッジワイズコイルを製造する装置であって、前記捲き線部は、円断面の複合シャフトに貫通され、該複合シャフトの外周面に接する内周面を有しており、該複合シャフトは、芯軸、および該芯軸を内接させる円筒軸から構成され、該円筒軸の外周面と前記捲き線部の内周面とは螺合する第1螺合部を有し、前記円筒軸を回転させることで、前記捲き線部が前記第1対向フランジに対して軸線方向に相対移動し、また、前記芯軸と前記第2対向フランジとは螺合しており、前記芯軸を回転させることで、前記捲き線部、第1フランジおよび第1対向フランジが、前記第2対向フランジに対して軸線方向に相対移動することを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載のエッジワイズコイルの製造装置。1本の平角線をエッジワイズに捲き回して、2層の、矩形のエッジワイズコイルを製造するための、固定部から筒状に突き出ている製造装置であって、前記固定部から突き出る、矩形断面の内周面を有する第2対向フランジと、前記第2対向フランジの内周面の矩形断面の中心に軸線を合わせ、芯軸および該芯軸にその内周面で外接する円筒軸からなる、複合シャフトと、前記第2対向フランジの筒内に前記軸線方向に移動自由に位置し、かつ前記複合シャフトに貫通され、前記円筒軸の外周面に設けられた螺子に螺合する雌螺子を内周面に有する捲き線部フランジと、矩形断面を有して、前記第2対向フランジの内周面にその外周面が摺動自由に接して、その内周面が前記捲き線部フランジの外周面に摺動自由に接する、第1対向フランジとを備え、前記複合シャフトは前記第2対向フランジの筒内を通っており、前記芯軸が前記固定部に設けられた雌螺子に螺合しており、前記捲き線部フランジは、前記第2対向フランジの矩形断面の内周面との間に前記平角線の巾1つ分の間隔をあけた矩形断面の外周面を持ち、前記固定部と反対側の先端に前記平角線の巾の少なくとも2倍の巾高さの鍔を有し、前記第1対向フランジは、その矩形断面の、内周面と外周面との間の距離厚みが前記平角線の巾1つ分であり、かつ前記捲き線部フランジと反対側の固定部側の部分において、その内周面が前記円筒軸の外周面から、前記平角線の巾1つ分の間隔をあけており、前記芯軸が、前記固定部と螺合する螺子部分と螺子のない螺子無し部分との境目に、前記円筒軸および前記第1対向フランジの端に係合して強制的に移動させるための鍔を有することを特徴とする、エッジワイズコイルの製造装置。請求項1~4のいずれか1項に記載のエッジワイズコイルの製造装置、を用いて1本の平角線をエッジワイズに捲き回して、多層の、矩形のエッジワイズコイルを製造する方法であって、内周層のターンを捲き回すとき、前記第1フランジおよび前記第1対向フランジの一方を固定して他方を後退させながら、既にエッジワイズに捲き回された平角線と、該後退するほうのフランジとの間に、該平角線を割り込ませるように該ターンを捲き回し、所定のターン捲き回して内周層の捲き回しが終了した後、外周層を捲き回すスタートのとき、前記第1フランジおよび第1対向フランジを固定し、前記後退してきたほうのフランジの先端面に合わせて、前記第2フランジおよび第2対向フランジの一方を固定し、他方を該固定したほうのフランジから後退させながら、最初は、該固定したフランジと後退するフランジとの隙間に前記平角線を割り込ませるように捲き回し、次いで、既に捲き回したターンの平角線と後退するフランジとの間の隙間に次のターンの平角線を割り込ませるように捲き回すことを特徴とする、エッジワイズコイルの製造方法。請求項5に記載のエッジワイズコイルの製造装置を用いて、1本の平角線をエッジワイズに捲き回して2層の、矩形のエッジワイズコイルを製造するための方法であって、前記2層の矩形のエッジワイズコイルの1層目の捲き回しのスタートにおいて、前記捲き線部フランジの鍔部は、前記第2対向フランジの先端面から前記平角線の厚み1つ分だけの隙間をあけて離れており、その隙間に前記平角線を割り込ませるように該平角線を1ターン捲き回し、次いで、第2ターン目は、前記芯軸および円筒軸を回動して前記捲き線部フランジを前記鍔から隙間をあけるように後退させ、前記1ターン目の平角線を強制的に前記固定部側に前記捲き線部フランジの外周面上を摺動させてずらしながら、該1ターン目の平角線と該鍔との間に前記平角線を割り込ませるように捲き回し、所期のターン捲き回された第1層の捲き回しの終了後、前記芯軸および円筒軸を回動して、前記第1層からなるエッジワイズコイルを前記第2対向フランジの筒内に収容し、前記第2対向フランジの先端面と前記捲き線部フランジの鍔との間の距離を前記平角線の厚み1つ分の隙間をあけてその隙間に前記平角線を割り込ませるように1ターン目を捲き回し、次いで、前記円筒軸を回動させて前記鍔を前記固定部から後退させながら2ターン目の平角線を前記1ターン目の平角線と前記第2対向フランジの先端面との間に割り込ませることを特徴とする、エッジワイズコイルの製造方法。上記の装置によれば、小さい駆動力を発生するためのエッジワイズコイルは可能である。しかし、小駆動力に限定されない用途を対象にするエッジワイズコイルおよびその製造装置に対する要求は、自動車分野を中心に高まっている。ハイブリッド自動車や電気自動車では、上記の高い占積率をもち高駆動出力が可能なエッジワイズコイルへの期待が高い。本発明は、小駆動力用に限定されず、大駆動力用にも適用可能な、高占積率のエッジワイズコイルを製造するための製造方法、およびそのエッジワイズコイルの製造装置を提供することを目的とする。本発明のエッジワイズコイルの製造装置は、1本の平角線をエッジワイズに捲き回して、多層のエッジワイズコイルを製造する。この製造装置は、平角線が捲き回され、軸線周りに回動する、外周面が矩形断面の捲き線部と、捲き線部の外周面に接する内周面を有し、平角線の巾と同じ巾高さの鍔つばをもつ第1フランジと、捲き線部の外周面に接する内周面を有し、第1フランジの鍔つばと同じ巾の鍔つばをもち、第1フランジと対向するように位置する第1対向フランジと、第1フランジの外周面に接する内周面を有し、平角線の巾と同じ巾高さの鍔つばをもつ第2フランジと、第1対向フランジの外周面に接する内周面を有し、第2フランジの鍔つばと同じ巾の鍔つばをもち、第2フランジと対向するように位置する第2対向フランジとを備える。そして、第1フランジと第1対向フランジとの間の間隔を変えることができ、また、第2フランジと第2対向フランジとの間の間隔を変えることができ、かつ、第1フランジと第2フランジとを軸線の同一位置に揃えることができ、また、第1対向フランジと第2対向フランジとを軸線の同一位置に揃えることができることを特徴とする。上記の捲き線部、第1フランジ、第1対向フランジ、第2フランジおよび第2対向フランジは、筒状体であることを前提にしている。捲き線部以外の、第1フランジ等については、筒状体の長さは極端に短くてもよく、文字通り、鍔つばだけでもよい。鍔巾つば巾または鍔高さは、筒状体の端面の厚みであってもよく、筒状体の端に張り出す部分鍔の張り出し巾であってもよい。上記の構成では、多層エッジワイズコイルの1層目を、第1フランジと第1対向フランジとの間の捲き線部に、平角線を捲き回すことで形成することができる。その際、第1対向フランジを固定しておき、新しいターンを、直前ターンと後退する第1フランジとの間に割り込ませながら、捲回してゆくことで、平角線の倒れを防止することができる。この捲き回しのとき、第1フランジは、第1対向フランジとの距離を広げるように後退する。1層目が捲回されたら、第1フランジと第1対向フランジとの距離は一定にして、1層目コイルが崩れないように所定の圧力を付加するような距離を保つ。第2フランジは固定しておき、1層目のコイルの上に、平角線を捲回して2層目を形成する際、新しいターンを、直前ターンと後退する第2対向フランジとの間に割り込ませる。新しいターンの平角線は、直前ターンと第2対向フランジとの間にはさまれるので、平角線の倒れは防止される。上記の製造装置によれば、平角線の巾を大きくしないで、半分割して、小さい力で、矩形に捲いた2層以上のエッジワイズコイルを、確実に製造することができる。このため、高占積率を保持した高駆動力用のエッジワイズコイルを、大掛かりな装置を用いることなく、小さい容量小荷重の簡単な装置により能率よく製造することができる。この製造装置は、上記の構成部品に加えて、平角線を捲回する際に、該平角線を捲き線部の矩形のコーナー部に向かって押し付けるローラや、平角線に所定値以上の張力を付加する張力付加装置などを備えてもよい。これらの補助装置を付加することで、より確実に、より大型のエッジワイズコイルを能率よく製造することが可能になる。上記の第1フランジを、該捲き線部の一方の端に固定することができる。これによって、部品点数を減らし、製造装置の構造を簡単にすることができる。この構造の場合、エッジワイズコイルの1層目は、第1フランジが第1対向フランジとの間の距離を広げながら後退しながら軸線方向に移動するとき、当該捲き線部第1スリーブと一体の外周面を摺動する。上記の第1フランジおよび第2フランジを、連続した一体物として、2層の矩形断面のエッジワイズコイルを製造することができる。この構造の場合、2層目を捲回するとき、第1フランジおよび第2フランジと第1対向フランジとの間隔を一定に維持したまま1層目コイルがすでに間にある、第1フランジおよび第2フランジと、第2対向フランジとの間の距離を変える必要がある。そのためには、c1第2対向フランジのみを、静止した第1フランジ等全体に対して移動させるか、c2静止した第2対向フランジに対して、第1フランジ等全体を移動させればよい。c2の場合、第1層目が捲回されたら、捲き線部、第1フランジおよび第1対向フランジを、1層目コイルも含めて、第2対向フランジの内部に収納されるように移動させる。そして、2層目を、第2対向フランジと第2フランジとの間に形成する。このとき、第1フランジ等全体を第2対向フランジに対して後退させる。新しいターンは、直前ターンと第2対向フランジと間に割り込ませながら、捲回してゆくことで、平角線の倒れを防止することができる。c1およびc2によらず、この構成によって、部品点数を減らし、製造装置の機構を簡単化することができる。2層の矩形断面のエッジワイズコイルを製造する装置であって、上記の捲き線部は、円断面の複合シャフトに貫通され、該複合シャフトの外周面に接する内周面を有しており、該複合シャフトは、芯軸、および該芯軸を内接させる円筒軸から構成される。その円筒軸の外周面と捲き線部の内周面とは螺合する第1螺合部を有し、円筒軸を回転させることで、捲き線部が第1対向フランジに対して軸線方向に相対移動する。また、芯軸と第2対向フランジとは螺合しており、芯軸を回転させることで、捲き線部、第1フランジおよび第1対向フランジが、第2対向フランジに対して軸線方向に相対移動すること、構成をとることができる。これによって、自動化のレベルを高めて、より精度よく、高能率で、確実に2層以上のエッジワイズコイルを製造することができる。本発明の別のエッジワイズコイルの製造装置は、1本の平角線をエッジワイズに捲き回して、2層の、矩形のエッジワイズコイルを製造するための、固定部から筒状に突き出ている製造装置である。この製造装置は、固定部から突き出る、矩形断面の内周面を有する第2対向フランジと、第2対向フランジの内周面の矩形断面の中心に軸線を合わせ、芯軸および該芯軸にその内周面で外接する円筒軸からなる、複合シャフトと、第2対向フランジの筒内に軸線方向に移動自由に位置し、かつ複合シャフトに貫通され、円筒軸の外周面に設けられた螺子に螺合する雌螺子を内周面に有する捲き線部フランジと、矩形断面を有して、第2対向フランジの内周面にその外周面が摺動自由に接して、その内周面が捲き線部フランジの外周面に摺動自由に接する、第1対向フランジとを備える。そして、複合シャフトは第2対向フランジの筒内を通っており、芯軸が固定部に設けられた雌螺子に螺合しており、捲き線部フランジは、第2対向フランジの矩形断面の内周面との間に平角線の巾1つ分の間隔をあけた矩形断面の外周面を持ち、固定部と反対側の先端に平角線の巾の少なくとも2倍の巾高さの鍔を有し、第1対向フランジは、その矩形断面の、内周面と外周面との間の距離厚みが平角線の巾1つ分であり、かつ捲き線部フランジと反対側の固定部側の部分において、その内周面が円筒軸の外周面から、平角線の巾1つ分の間隔をあけており、芯軸が、固定部と螺合する螺子部分と螺子のない螺子無し部分との境目に、円筒軸および第1対向フランジの端に係合して強制的に移動させるための鍔を有することを特徴とする。この構成によって、部品点数を減らし、製造装置の機構を簡単化することができる。本発明のエッジワイズコイルの製造方法は、上記の複合シャフトを持たない、いずれかのエッジワイズコイルの製造装置、を用いて1本の平角線をエッジワイズに捲き回して、多層の、矩形のエッジワイズコイルを製造する方法である。この製造方法では、内周層のターンを捲き回すとき、第1フランジおよび第1対向フランジの一方を固定して他方を後退させながら、既にエッジワイズに捲き回された平角線と、該後退するほうのフランジとの間に、該平角線を割り込ませるように該ターンを捲き回し、所定のターン捲き回して内周層の捲き回しが終了した後、外周層を捲き回すスタートのとき、第1フランジおよび第1対向フランジを固定し、後退してきたほうのフランジの先端面に合わせて、第2フランジおよび第2対向フランジの一方を固定し、他方を該固定したほうのフランジから後退させながら、最初は、該固定したフランジと後退するフランジとの隙間に平角線を割り込ませるように捲き回し、次いで、既に捲き回したターンの平角線と後退するフランジとの間の隙間に次のターンの平角線を割り込ませるように捲き回すことを特徴とする。これによって、平角線の巾を大きくしないで、小さく分割して、小さい力で、矩形に捲いた2層以上のエッジワイズコイルを、容易かつ確実に製造することができる。しかも循環電流を生じない。本発明の別のエッジワイズコイルの製造方法は、上述の複合シャフトを有するエッジワイズコイルの製造装置を用いて、1本の平角線をエッジワイズに捲き回して2層のエッジワイズコイルを製造するための方法である。この製造方法は、2層の矩形のエッジワイズコイルの1層目の捲き回しのスタートにおいて、捲き線部フランジの鍔は、第2対向フランジの先端面から平角線の厚み1つ分だけの隙間をあけて離れており、その隙間に平角線を割り込ませるように該平角線を1ターン捲き回し、次いで、第2ターン目は、芯軸および円筒軸を回動して捲き線部フランジを鍔から隙間をあけるように後退させ、1ターン目の平角線を強制的に固定部側に捲き線部フランジの外周面上を摺動させてずらしながら、該1ターン目の平角線と該鍔との間に平角線を割り込ませるように捲き回し、所期のターン捲き回された第1層の捲き回しの終了後、芯軸および円筒軸を回動して、第1層からなるエッジワイズコイルを第2対向フランジの筒内に収容し、第2対向フランジの先端面と捲き線部フランジの鍔との間の距離を平角線の厚み1つ分の隙間をあけてその隙間に平角線を割り込ませるように1ターン目を捲き回し、次いで、円筒軸を回動させて鍔を固定部から後退させながら2ターン目の平角線を1ターン目の平角線と第2対向フランジの先端面との間に割り込ませることを特徴とする。これによって、部品点数の少ない装置によって、2層の矩形のエッジワイズコイルを簡単、かつ容易に製造することができる。しかも循環電流を生じない。本発明によれば、小駆動力用に限定されず、大駆動力用にも適用可能な、高占積率のエッジワイズコイルを製造する方法、及びそのエッジワイズコイルの製造装置を得ることができる。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1におけるエッジワイズコイルの製造方法及びそのエッジワイズコイルの製造装置、によって製造したエッジワイズコイル10を示す図である。また、図2は、エッジワイズコイル10に分割コア71を挿入して分割ステータ60を形成し、さらにステータ70に組み上げた状態を示す図である。ステータ70は、分割ステータ60を円周上に配置することで形成されている。以後の説明においてとくに製造方法の項目を設けないが、あとでみるように、製造装置の操作手順や製造装置の各部分の働きの説明をする中で自然に、かつ詳しく製造方法を説明してゆく。実施の形態2においても同様である。エッジワイズコイル10は、内層L1と外装L2の2層コイルであり、1本の平角線1のみによって形成されている。1本の平角線1の両端にあたる内層側端子11および外層側端子12は、ともにコイルのバックヨーク側端部図2のバックヨーク71aを参照に位置している。1本の平角線1は、内層側端子11から捲き回し始められ、内層L1から外層L2へと捲き回されてゆく。平角線は、銅とそれを被覆する被覆層から形成されている。通常、エナメル線を用いるが、エナメル線でなくてもよい。銅は、コイル、電気配線等に用いられるものであれば何を用いてもよいが、電気抵抗は低いほうが好ましい。また、どのような製造方法で製造した平角線であってもよい。内層L1から外層L2へと移行する位置に層上がり部Lmが形成される。図1では、層上がり部Lmはコイルのコーナー部Cに位置している。矩形に捲き回されたコイルは、両端子が延在する方向に平行、または矩形の長辺に並行するコイルサイド部Sと、矩形の短辺に並行するコイルエンド部Eと、および矩形の角の位置に対応してアールをなすコーナー部Cとから形成されている。コイル軸は、バックヨーク側と、ロータ側とを結ぶ方向に沿っている。-本実施の形態のエッジワイズコイルのポイント-図1に示すエッジワイズコイルは、下記1~4の特徴をもつ。11本の平角線が2層に捲き回されている。2矩形に捲き回されている。3層上がり部がコイルのコーナー部に位置する。4両端子11,12が、ともにバックヨーク側端部に位置する。11本の平角線の2層捲き回しについてa1高い磁束密度を生じることができ、高駆動力用に用いることができる。またa2巻線である平角線を巾方向に分割することができ、曲げアールを小さくでき、小型化を実現することができる。またa3平角線の巾を、多層に捲き回すことで、その層数に巾を分割することによって、コイル捲線装置の容量動力を小さくすることができる。要約すれば、上記a1~a3により、高駆動力発生のためのコイルを、エッジワイズコイルに特有の高占積率を保持しながら、大掛かりな捲き線装置を用いずに容易に製造することができる。さらにa4使用中の渦電流損を軽減することができる。1本の平角線については、次の利点と短所とが生じる。利点1本の平角線を用いて多層に捲き回すことにより、複数本の並列の平角線による多層エッジワイズコイルにおいて問題となる循環電流がなくなる。短所内層から外層へと平角線が移行する端部において、層上がり部Lmが必ずできる。この層上がり部Lmは、わずかに占積率を低下させるが、その低下の程度はわずかであり、平角線エッジワイズコイル特有の高い占積率は保持することができる。2矩形についてエッジワイズコイル10では、平角線1が矩形に捲き回されている。これによって、このエッジワイズコイルにより、図2に示すように、ステータ70を構成した場合、矩形の短辺は、ロータの外側の周方向に沿ってエッジワイズコイル10を密にしながら、所定の個数のエッジワイズコイル10を配置するような長さとする。図2では、12個のエッジワイズコイル10を、ロータ側端部で重複なく、かつ隙間なく、配置している。また、矩形の長辺の長さは、ロータの軸線方向に、どれだけ長く、高い磁束密度の領域を配置するかを決める。すなわち、ロータの軸線方向へ長く磁束を配置することは、個々のエッジワイズコイルの矩形の長辺の長さを長くすることで対応することができる。このため、ロータの径および必要トルクに応じて、他の要因電流値などと並んで、必要な駆動力をロータに与えるための有力な要因を構成することができる。3層上がり部Lmの位置についてとくに、層上がり部を、コイルサイド部以外のコーナー部Cまたはコイルエンド部Eに配置することで、層上がりによる占積率の低下を最小限に抑えることができる。その理由を、図2によって説明する。仮に、層上がり部Lmがコイルサイド部Sに位置すると、層上がり部Lmに対応するコイル位置が、平角線の厚み分だけ、コイル軸方向に伸び、長くなる。その結果、図2に示すステータ70において、隣接するエッジワイズコイル同士、ロータ側端部で重なりが生じる。このため、すべてのエッジワイズコイルを重なりなく、図2の形態に配置するためには、各エッジワイズコイルのコイル軸方向の長さを減らさなければならない。この結果、ターン数を減らさなければならず、磁束密度は小さくなる。層上がり部Lmが、コーナー部Cまたはコイルエンド部Eに位置する場合には、図2に示すようなステータ70を形成しても、エッジワイズコイル10のロータ側端部での、隣り合う分割ステータ60同士の重なりに影響を及ぼさない。このため、層上がり部Lmは、コーナー部Cまたはコイルエンド部Eに位置するようにする。4端子の位置について図1に示すエッジワイズコイルの層数は2であり、偶数である。このため、1本の平角線の両端にあたる端子を、ともに、図2に示すように、バックヨーク71aの側に位置させることができる。これによって、ステータ70に組むときの配線を簡単に行うことができる。図2において、3相交流電力を供給する場合、たとえばU相の分割ステータ60は、4個U1,U2,U3,U4が直列に接続される。V相およびW相でも、同じでように接続される。両端11,12が、ともにバックヨーク側に位置することで、上記の配線接続を容易に行うことができる。次に、上記のエッジワイズコイル10の製造装置50について説明する。図3は、製造装置50を用いて、1層目L1を捲き回している状態を示す図である。図3において、捲き線部21は回転しており、平角線1は、捲き線部21に2ターンt1,t2捲き回されている。ターン数の増大に伴って第1フランジ23は後退する。新しいターンは、直前ターンt2と第1フランジ23との間に割り込むように挿入される。第1対向フランジ33は固定状態にある。第1フランジ23および第1対向フランジ33は、筒状体であり、鍔つば巾または鍔高さは、各筒状体の厚みdに等しい。第1フランジ23および第1対向フランジ33のエッジワイズコイルの平角線1への当接面は、各筒状体の端面である。実質的な範囲内で、平角線1の巾高さは、各筒状体23,33の厚みdに等しい。次に、図4に示すように、2層目L2を捲き回してゆく。1層L1を捲き回した後、第1フランジ23および第1対向フランジ33は、固定状態として、1層L1の崩れを防止するように圧力を1層L1に加える位置を保つようにする。1層目L1の最終ターンをtnとする。第1フランジ23の側に位置する第2フランジ24は、固定状態として、2層目の第1ターンu1を1層目の最終ターンtnの上に、上記の層上がり部を形成しながら、捲き回す。このとき、第2対向フランジ34は、第2フランジ24に対して距離を広げる後退する。図4において、新しいターンu3は、直前ターンu2と第2対向フランジ34との間に、平角線1を割り込ませながら捲き回すことで、形成される。第2フランジ24および第2対向フランジ34は、ともに筒状体であり、鍔巾はともに、筒状体の厚みに等しい。上記のように、1層目L1および2層目L2ともに、新しいターンを、直前ターンと、後退するフランジとの間に、平角線1を割り込ませるようにして捲き回すことで、平角線1の倒れを防止することができる。このために、エッジワイズコイルの両端部を規定するフランジを、1層目用、および2層目用に、径を変えて用意する。これによって、平角線による2層のエッジワイズコイルを、比較的、小さい動力を用いて、容易に製造することができる。上記の捲き線部21,第1および第2のフランジ23,24、第1および第2の対向フランジ33,34の他に、たとえば、図5に示すように、捲き回し時に、矩形に平角線1を捲き回しやすくするためのローラ15を配置してもよい。ローラ15は、ローラ軸周りに回動自由であり、供給されてくる平角線1を、捲き線部21の外周のコーナー部Cに押し付ける。ローラ15の配置によって、平角線1をエッジワイズに矩形に捲き回すことが容易になる。その他に、捲き回し時に、平角線1に所定値以上の張力を付加するために、図示しない張力維持装置を配置するのがよい。この上記のローラ15の接触位置と、平角線1が巻かれたボビン等から繰り出された部分と、の間の平角線1に、張力を付加する。張力維持装置の機構は、上記の間の平角線1を、直線状から外して迂回するように張り出させる機構など、常用されている任意の機構を用いることができる。実施の形態2図6は、本発明の実施の形態2におけるエッジワイズコイル製造装置50の断面図であり、図7は、図6のエッジワイズコイル製造装置50を、軸線に沿って軸先端側から見た、正面図である。すなわち複合シャフトを有する本発明の別のエッジワイズコイルの製造装置50である。このエッジワイズコイル製造装置50では、捲き線部と、第1フランジと、第2フランジとは、一体物の捲き線部フランジ51へと一体化されている。この捲き線部フランジ51のフランジ部または鍔部51fは、エッジワイズコイル10のロータ側端部を規定する。実施の形態1における捲き線部21は、捲き線部フランジ51の捲き線部51kに対応する。このように、統合された構造の捲き線部フランジ51を用いることで、部品点数を減らすことができ、かつ、このあと説明するように、このエッジワイズコイル製造装置50の操業を容易にし、自動化することもできる。図6において、エッジワイズコイル10は、捲き線部フランジ51に、2層L1,L2が捲き回されて、完成した状態にある。図6において、第1対向フランジ53と、第2対向フランジ54とが、捲き線部フランジ51のフランジ部鍔51fに対向するように位置している。第2対向フランジ54は、常に静止状態固体状態にある。複合シャフト55,56は、芯軸56と、円筒軸55とで構成される。芯軸56は、第2対向フランジ54と螺合しており、芯軸56を回動することにより、円筒軸55、捲き線部フランジ51、および第1対向フランジ53の全体を、第2対向フランジ54の内部に収納させたり、また外部に引き出したりすることができる。また、円筒軸55は、その外周面にねじが設けられており、捲き線部フランジ51の内周面に設けられたねじと螺合している。円筒軸55を回動することで、捲き線部フランジ51を、単独で、軸先端側に移動させたり、軸根元側に移動させたりすることができる。上記の動きを可能にするためには、スペースS1,S2が設けられていなければならない。図7に示すように、捲き線部フランジ51は、捲き線部51kの断面が矩形であり、この捲き線部51kの端からフランジ部51fが、外に張り出すように設けられている。フランジ部51fは、実施の形態1における第1フランジ23と、第2フランジ24とを合わせたものである。したがって、その鍔巾高さは、平角線1の巾がdであれば、2dになる。次に、1層目L1の捲き回しはじめについて説明する。図8は、1層目L1の捲き回し開始の各部分の位置を示す図である。捲き線部フランジ51のフランジ部51f以外の部分、すなわち捲き線部51kは、第1対向フランジ53の内側に収納されている。このような配置は、円筒軸55を回動させて円筒軸55に螺合する捲き線部フランジ51を、第1対向フランジ53の内部に移動させることにより行われる。捲き線部フランジ51のフランジ部51fと、第1対向フランジ53との間の隙間は、平角線1が1本入る程度とされている。この状態ではスペースS1は、捲き線部51kに占められて、なくなっている。1層目L1の捲き回しは、上記隙間の捲き線部51kへの捲き回しで開始される。次のターンt2は、図9に示すように、最初のターンt1と後退するフランジ部51fとの間に、平角線1を割り込ませるように捲き回すことで形成される。このとき、捲き線部フランジ51は、第1対向フランジ53から外部に出るように後退するように、円筒軸55が回動される。すなわち、捲き回されるターン数の増大につれ、捲き線部フランジ51は、1ターン分ずつ後退してゆく。上述のスペースS1は、これに伴い増大してゆく。このとき、最初のターンt1と、フランジ部51fとの間の距離は増大することになる。この距離の増大は、最初のターンt1が、捲き線部51kを摺動することで可能となる。したがって、上記の統合された捲き線部フランジ51を用いる場合、新しくターンを形成するとき、それまでに捲き回されたターンは、新たなターンごとに、捲き線部51kの外周面を、平角線1の厚み分だけ、摺動することになる。図10は、上記のプロセスで1層目L1が捲き回された状態を示す図であり、最終ターンtnが形成されている。次に、2層目L2を捲き回す前に、図11に示すように、芯軸56を回動させて、芯軸56を含めて、円筒軸55、捲き線部フランジ51、および第1対向フランジ53を、第2対向フランジ54の内部に入り込ませる。第1対向フランジ53と、捲き線部フランジ51のフランジ部51fとの間には、1層目L1が形成されているので、両者53,51fの間の距離は一定に保たれる。上記の円筒軸55等の移動のため、スペースS2は大きく減少する。この結果、第2対向フランジ54と、捲き線部フランジ51fとの間の隙間は、1本の平角線の厚み程度となる。次いで、図12に示すように、1層L1の上に、2層目の最初のターンu1が、上述の層上がり部を形成しながら捲き回される。次いで、2番目のターンu2が、最初のターンu1と第2対向フランジ54との間に、平角線1を割り込むように捲き回すことで形成される。このとき、捲き線部フランジ51は、平角線1の厚み分だけ、芯軸56を上記と逆方向に回動させることで、第2対向フランジ54に対して後退する。1層目L1と同じターン数を形成し、2層目L2のターンを完成させた状態が、図6に示す図である。上記の構成部品の他に、たとえば、図13に示すように、捲き回し時に、矩形に平角線1を捲き回しやすくするためのローラ15を配置してもよい。ローラ15は、ローラ軸周りに回動自由であり、供給されてくる平角線1を、捲き線部21の外周のコーナー部Cに押し付ける。この押し付け力を十分高く保持するために、ローラ15を先端に保持する支持アーム44を、支持軸43に回動自由に保持する構造を用いることができる。この支持アーム44には、スライド摺動可能なスライド部45が設けられ、このスライド部45を回動自由に軸止する制動部46を備えるのがよい。このような、ローラ15の配置によって、平角線1をエッジワイズに矩形に捲き回すことが容易になる。その他に、捲き回し時に、平角線1に所定値以上の張力を付加するために、図示しない張力維持装置を配置するのがよい。この上記のローラ15の接触位置と、平角線1が巻かれたボビン等から繰り出された部分と、の間の平角線1に、張力を付加する。張力維持装置の機構は、上記の間の平角線1を、直線状から外して迂回するように張り出させる機構など、常用されている任意の機構を用いることができる。本実施の形態のエッジワイズコイル製造装置50によれば、実施の形態1における製造装置の作用効果を維持した上で、さらに次の利点を得ることができる。1捲き線部21と、第1フランジ23と、第2フランジ24とを一体化して、一体物の捲き線部フランジ51としたので、部品点数を減らすことができる。2単独で移動可能な部品フランジを減らしたので、移動の制御対象の部品が減り、その結果、芯軸と円筒軸とで構成される2つの制御要因をもつ複合シャフトによって、捲き回しの際の倒れ防止用の部品フランジの移動を制御することが可能となった。このため、大量生産の際の自動化を容易にすることができる。上記のように、新しいターンを、直前ターンと、後退するフランジとの間に、平角線1を割り込ませるようにして、捲き回すことで、平角線1の倒れを防止することができる。とくに1層目については、すでに捲き回されたターンを捲き線部51kに対して摺動させながら、上記の捲き回しを行うことで、部品点数の低減や移動の制御の簡単化を得ながら、上記の平角線1の倒れを防止することができる。これによって、平角線による2層のエッジワイズコイルを、比較的、小さい動力を用いて、容易に製造することができる。次に、図2に示す12極のステータを作製する場合の、本発明のエッジワイズコイル、および従来のエッジワイズコイル、通常のコイルの形状、巻線、巻き形態などを、具体的な数値で比較するために紹介する。本発明例A1:コイルサイズ内寸20×60mm、ターン数8、平角線の巾2.7mm、厚み4.4mm図1のエッジワイズコイル矩形捲き回しと同じ形態であり、実施の形態2の製造装置で製造したもの比較例B1:2本並行捲きのエッジワイズコイル矩形捲き回しの場合:コイルサイズ内寸20×60mm、ターン数16、平角線の巾2.7mm、厚み2.2mm比較例B2:1本の2倍巾の平角線矩形捲き回しの場合:コイルサイズ内寸20×60mm、ターン数16、平角線の巾5.4mm、厚み2.2mm比較例B3:1本の2倍巾の平角線円形捲き回しの場合:コイルサイズ内寸40mm、ターン数16、平角線の巾5.4mm、厚み2.2mm比較例B4:丸線で同じ体積のステータを形成矩形捲き回しの場合:コイルサイズ内寸20×60mm、ターン数16、丸線の径3.9mm上記の各コイルについては、そのままのもの、またはさらに小型化または大型化をはかったもの、に対して評価試験を進めてゆく。上記のエッジワイズコイルの製造装置については、2層エッジワイズコイルの製造装置のみを説明したが、本発明のエッジワイズコイルは、多層であればよく、2層に限定されず、3層以上であってもよい。奇数層の場合は、1本の平角線の両端は、バックヨーク側とロータ側とに分かれるが、偶数層の場合は、両端ともにバックヨーク側またはロータ側にすることができる。また、上記の実施の形態では、本発明のエッジワイズコイルを、3相交流モータのステータに用いる場合について説明したが、3相交流モータのステータ用に限定されず、任意の他の用途に用いることができる。上記において、本発明の実施の形態および実施例について説明を行ったが、上記に開示された本発明の実施の形態および実施例は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれら発明の実施の形態に限定されない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。"