"約38から約50の全固形物を有する、レトルト安定性を示す乳製品濃縮物であって、乳製品固形物、糖、および脂肪を含む、約38から約50の全固形物、約26までの量の前記乳製品固形物、約30までの量の前記糖、前記乳製品濃縮物が約0.5から約33TpHの相分離速度を示す、少なくとも約1:1から約3.5:1の前記乳製品固形物の量に対する糖の量、を含むことを特徴とするレトルト安定性を示す乳製品濃縮物。タンパク質と脂肪の関係は、約0.5から約0.9であることを特徴とする請求項1に記載のレトルト安定性を示す乳製品濃縮物。タンパク質と緩衝塩の比は約40から約60であることを特徴とする請求項1に記載のレトルト安定性を示す乳製品濃縮物。相透過分離速度は、乳製品固形物に対する糖の量が増加するにつれて低下することを特徴とする請求項1に記載のレトルト安定性を示す乳製品濃縮物。相透過分離は、約38未満の全固形物を有する乳製品濃縮物の相透過分離より低いことを特徴とする請求項1に記載のレトルト安定性を示す乳製品濃縮物。糖の量は約20から約30であることを特徴とする請求項1に記載のレトルト安定性を示す乳製品濃縮物。約90以上の醸造回収率をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のレトルト安定性を示す乳製品濃縮物。約0.25から約2の範囲の量のラクトースをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のレトルト安定性を示す乳製品濃縮物。約38から約50の全固形物を有するレトルト安定性を示す乳製品濃縮物であって、乳製品固形物、タンパク質、糖、および脂肪を含む約38から約50の全固形物と、約26までの量の前記乳製品固形物と、約30までの量の前記糖と、約0.07から約56の範囲のタンパク質と脂肪の関係と、前記タンパク質と脂肪の関係に対する糖の量の比であって、前記比が低下するにつれて、前記乳製品濃縮物が、式TpH=-0.0017比2-1.0259比-12.951によって特徴付けられる減少する相分離速度TpHを示し、前記乳製品濃縮物がレトルト条件を経験した後も均質な流体のままである比と、を含むことを特徴とするレトルト安定性を示す乳製品濃縮物。タンパク質と脂肪の関係は、約0.5から約0.9であることを特徴とする請求項9に記載のレトルト安定性を示す乳製品濃縮物。タンパク質と緩衝塩の比は約40から約60であることを特徴とする請求項9に記載のレトルト安定性を示す乳製品濃縮物。糖の量は約20から約30であることを特徴とする請求項9に記載のレトルト安定性を示す乳製品濃縮物。約90以上の醸造回収率をさらに含むことを特徴とする請求項9に記載のレトルト安定性を示す乳製品濃縮物。約40から約50の全固形物を有するレトルト安定性を示す乳製品濃縮物であって、乳製品固形物、タンパク質、糖、および脂肪を含む約38から約50の全固形物と、約1から約11の乳製品タンパク質および約0.25から約2のラクトースを含めて、約30までの量の前記乳製品固形物と、約10から約30の量の前記糖と、約40から約60のタンパク質と緩衝塩の比と、前記乳製品濃縮物がレトルト条件を経験した後も均質な流体のままであり、約90以上の醸造回収率を示すような、約10TpH以下の相分離速度と、を含むことを特徴とするレトルト安定性を示す乳製品濃縮物。タンパク質と脂肪の関係は、約0.5から約0.9であることを特徴とする請求項14に記載のレトルト安定性を示す乳製品濃縮物。緩衝塩は、リン酸モノナトリウム、リン酸ジナトリウム、クエン酸トリナトリウム、およびそれらのブレンドを含む群から選択されることを特徴とする請求項14に記載のレトルト安定性を示す乳製品濃縮物。約90以上の醸造回収率をさらに含むことを特徴とする請求項14に記載のレトルト安定性を示す乳製品濃縮物。本明細書に開示される方法および製品は、従来のレトルト処理された乳製品液体で典型的に認められる不快なフレーバーノートが実質的になく、周囲条件において長い常温保存期間、レトルト安定性および常温保存安定性を示し続ける高固形物の濃縮乳製品液体に関する。一態様において、安定な濃縮乳製品液体は、約50までの全固形物を有し、いくつかの手法では約38と約50の間の全固形物を有する。別の態様において、高固形物の濃縮乳製品液体は、安定性の実現を助けるように、乳製品固形物に対して増加した糖レベルならびに/またはタンパク質および脂肪に対して増加した糖レベルを含むこともできる。レトルト条件および長い常温貯蔵を経験した後の高固形物の乳製品濃縮物を安定にするために、濃縮物が、ある手法では約30までの糖を、別の手法では約10と約30の間の糖を、さらに別の手法では約20から約30の糖を有する。さらに他の態様において、レトルト安定性および常温保存安定性を示すこのように高い全固形物レベルの濃縮物をもたらすために、本明細書における高固形物の濃縮乳製品液体は、具体的に定義された、糖と乳製品固形物の比または糖とタンパク質および脂肪の比を含むこともできる。このような特徴に加えて、本明細書に記載される組成物およびプロセスで製造されたこのように高い全固形物レベルの乳製品濃縮物は、レトルト安定性および/または常温保存期間安定性に関係すると考えられる相分離速度が非常に遅いことも発見された。1時間当たりの近赤外光透過度TpHで測定される相分離速度は以下でさらに論じられるが、調合物の相互作用および相乗作用、分散有効性、ならびに粒子間相互作用の原因となる乳製品濃縮物の時間依存性分離挙動である。いくつかの手法では、本明細書において約38から約50の全固形物他の場合、約40から約50の全固形物、さらに他の場合、約45から約50の全固形物がある乳製品濃縮物は、糖と乳製品固形物の比が約1:1から約3.5:1で、約0.5から約33TpHの相透過速度を示すすなわち、本明細書でさらに論じられる図3。他の手法では、本明細書において約38から約50の全固形物が他の場合、約40から約50の全固形物、さらに他の場合、約45から約50の全固形物がある乳製品濃縮物は、糖とタンパク質および脂肪との有効な比に対して低下する相透過速度を示すすなわち、以下でさらに論じられる図4。さらに他の手法では、高固形物の乳製品濃縮物は、乳製品濃縮物が、約10から約30の糖を有し、タンパク質と緩衝塩の比が約40から約60であるとき、約10TpH以下ある場合には約4.5TpH以下、別の場合には約1.5TpH以下の相透過速度を示す。濃縮乳製品液体を使用して、希釈などによってホット飲料とコールド飲料とを作り出すことができる。飲料としては、コーヒー、紅茶、チョコレートドリンク、乳飲料などが挙げられるが、これらに限定されない。例としては、ラテ、カプチーノ、チャイおよび同様の飲み物がさらに挙げられる。一手法により、濃縮乳製品液体は、シングルサーブ用オンデマンド飲料システムで使用するのに適していることがあり、ポッド、カートリッジ、ディスクなどの内部に用意し、それらと共に使用することができる。乳製品液体中に任意選択のフレーバーを含め、ブレンドして、フレーバーを付けた飲料を提供することもできる。他の態様において、本明細書で得られた安定な濃縮乳製品液体は、このように高い全固形物レベルで安定性を実現するために、クリームの添加によりタンパク質に対して低下したタンパク質レベル、低下したラクトースレベル、および増加した脂肪量を有し、前述のように乳製品固形物、タンパク質、および脂肪に比べて増加した糖レベルを有することがある。いくつかの手法では、濃縮物は、約0.51以下の低いタンパク質と脂肪の比、約0.51から約0.70の中位のタンパク質と脂肪の比、または約0.71以上の高いタンパク質と脂肪の比を有することがある。他の手法では、濃縮物は、低下したラクトースレベルを有することがある。一手法により、ラクトースは、約0.25から約2に及び、他の場合約0.5から約1.5に及ぶことがある。通常、糖、タンパク質、脂肪、およびラクトースの相対量のため、本明細書に開示された濃縮乳製品液体は、滅菌熱処理後であってもオフノートまたはフレーバーの実質的にない改善された乳製品フレーバープロファイルを示す。濃縮物は、ある手法では約38から約50の全固形物を、別の手法では約40から約50の全固形物、さらに別の手法では約45から約50の全固形物を有する。濃縮物は、ある手法では約11以下の全乳製品タンパク質、約30以下の脂肪ある手法では約15以下、約10から約30のスクロース別の手法では約20から約30、および約50までの全固形物を含むこともできる。脂肪は、出発物の液状乳製品ベースの組合せによっておよび任意選択のクリームの添加によって供給することができる。クリームの添加を利用する場合それは、熱加工時および長い常温保存期間にわたって安定なままである濃縮乳製品液体を形成するために、濃縮および熱処理工程において指定された加工ポイントで行うことができる。例えば、クリームの添加は、一手法では出発物の液状乳製品ベースの濃縮の後、均質化の前、および他の何らかの材料が工程にアドバックされる前に行われる。場合によっては、クリームの添加の位置、量、および/または形態を変更すると、滅菌の後または長い常温保存期間の後にゲル化または分離する可能性がある濃縮物を生じ得ることが発見された。本明細書における乳製品液体は、滅菌時においてゲル化、脂肪凝集、および褐変に通常抵抗し、周囲条件下約70°Fから約75°Fで貯蔵している少なくとも約9か月間ゲル化、脂肪凝集、相分離、および/または褐変に抵抗すると考えられる。特に、開示されたプロセスおよび調合物で作製された濃縮乳製品液体は、商業的無菌性に必要とされる少なくとも約5分および公称約13.5分までの滅菌値F0を実現するのに十分な程度に熱加工に曝露されたときでさえ、このような安定性および乳製品フレーバーを示す。一般に、安定で官能的に好ましい乳製品液体を、多段階の熱および濃縮プロセスにより形成して、タンパク質含有量を低減し、場合によっては脂肪含有量を増加し、スクロースレベルを増加し、ラクトースを低減し、非常に安定な相分離速度を実現することによって、所望の滅菌値、製品安定性特性、および乳製品フレーバーノートを実現する。例えば、方法は、予熱するステップと、透析濾過を行ってまたは行うことなく、限外濾過を使用して、濃縮するステップと、任意選択のクリームを、均質化より前にブレンドするステップと、均質化の後に、安定剤および他の材料を添加するステップと、滅菌して、全熱処理を行い、少なくとも約5、好ましくは少なくとも約6.5、より好ましくは少なくとも約7.5のF0を有する安定な濃縮乳製品液体が生成するステップとを含む。滅菌の程度または滅菌値F0は、乳製品が特定の温度にかけられる時間に基づいており、製品が加工時に受けるすべての熱処理の最高点である。したがって、所望の滅菌値は、種々の加工条件によって実現することができる。典型的には、濃縮乳を少なくとも約5のF0、好ましくははるかに高いレベル例えば、約13以上のF0に滅菌する。滅菌工程の滅菌値は、熱工程で食品の加熱が最も遅れる箇所の速度曲線food’sslowestheatingpointratecurve時における時間-温度データの図式積分を使用して測定することができる。この図式積分によって、製品にもたらされた全致死率が得られる。図式方法を使用して、所望のF0を実現するのに要する加工時間を算出するために、食品の加熱が最も遅れる位置における熱侵入曲線すなわち、温度対時間のグラフプロットが必要である。次いで、加熱プロットを小時間増分に細分し、各時間増分について算術平均温度を算出し、それを使用して、各平均温度について致死率Lを次式で決定する:L=10T-121/z式中:T-小時間増分の算術平均温度単位:°C;z=特定の微生物について標準化された値;L=温度Tにおける特定の微生物の致死率。次に、各小時間増分の上記で算出された致死率の値に時間増分を掛け、次いで次式を用いて、合計して、滅菌値F0を得る:Fo=tT1L1tT2L2tT3L3...式中:tT1,tT2,...=温度T1、T2、...における時間増分;L1,L2,...=時間増分1、時間増分2、...致死率の値;F0=微生物の121°Cにおける滅菌値。したがって、侵入曲線が生成されると、工程の滅菌値F0は、任意の温度における工程時間の長さを基準温度121°C250°Fにおける等価な工程時間に変換することによって算出することができる。滅菌値の算出は、本明細書に全体として組み込まれる非特許文献2に概括的に記載されている。本明細書に記載される高固形物の濃縮物のレトルト安定性および/または常温保存期間安定性は、調合物の独特の組合せから得られた効果、および各種調合物成分の相乗効果または相互連結効果であると考えられる。この相乗効果または相互連結効果は、高固形物の乳製品濃縮物において非常に遅い相分離速度と関係付けられ、かつ/またはそれによって明示されることができる。一手法により、濃縮およびレトルトの後に1時間当たりの透過率TpH約10以下、他の場合1時間当たりの透過率TpH約4以下、さらに他の場合約1.5TpH以下の相分離速度を有する乳製品濃縮物は、許容できる常温保存安定性を実証する調合物成分間で所望の相乗作用および相互関係を有する、全固形物の高い調合物を含む組成物であると考えられる。細目についてもっと目を向けてみると、1時間当たりの透過率または話を簡単にするためにTpHで表される相分離速度は、多種多様な調合物の相互作用および/または相乗作用、分散、ならびに粒子相互作用を考慮に入れた乳製品濃縮物の時間依存性分離挙動の測定値である。特定の理論に拘泥されるものではないが、相分離速度は、地球重力に関連して濃縮物の粒度分布、粒子密度分布、複雑な粒子間相互作用、および/または溶液粘度と関係付けることができると考えられる。濃縮乳系などの濃縮分散体は、抗力の球状粒子に及ぼす効果を支配するストークスの関係に従って、Δρd2g/18ηΤと等しい速度ただし、Δρは粒子と液体間の密度差であり、dは粒子径であり、gは重力定数であり、ηは溶媒粘度であるで分離することができる。本明細書における高濃縮乳製品液体すなわち、本明細書に記載の関係において約50まで、糖は約20から約30の安定性および相分離速度は、重力およびストークスの法則のため普通なら期待されるはずのものを越えて分離速度を妨げ、遅らせる複雑な粒子-粒子相互作用の影響をさらに受けると考えられる。相分離速度は、TpHによって明らかなように、種々の流体パラメータの相乗効果、および複雑な粒子間相互作用を考慮して、本明細書に記載される高い全固形物レベルのとき非常に遅い相分離速度を有する極めて安定な濃縮物を同定する。一手法により、相分離速度は、試料が回転する間に試料の長さに沿って近赤外光の透過度Tを測定するLumiSizerLUMGmbH、Berlin、Germanyで測定することができる地球重力の2350倍まで。回転しながら、試料中の粒子は、それらの密度に応じて頂部クリーミングおよび/または底部ペレットの両方に蓄積することができ、試料の頂部および底部における減少Tすなわち、より不透明によって検出可能である。さらに、粒子欠乏のため頂部と底部の間の領域でTの上昇もあり得るすなわち、清澄化。試料の頂部から底部までTを積分することによって、時間に対して積分されたTをプロットすることによって遠心時間中の全分離速度またはプロファイルを決定することができる。一手法により、約350μLの試料希釈せずをキュベットLUMGmbHによって提供に添加し、試料ホルダー中に入れることによって、LumiSizer試験を実施することができる。次いで、試料を約25°C、約4,000rpm最高速度、2350×地球重力で約44,000秒回転させ、同時に3分毎に透過度Tデータを取得する。試験実施の終わりに、各試料について積分されたT対時間としてプロットされた分離プロファイルを、それぞれの初期分離速度によって分析する。一般に、TpHの初期分離速度を、0から5000秒、0から10,000秒、および/または5,000から10,000秒測定することができる。LumiSizer分離プロファイルおよびTpHの例が実施例3として下記に付記されている。図2は、様々な例示的濃縮物の例示的LumiSizerグラフを示す。本明細書では、相透過分離速度またはTpHは、分離速度曲線の初期線状部分の勾配であり、通常0から5,000秒の間に生ずる。特定の理論に拘泥されるものではないが、本明細書における濃縮乳製品液体の粒子分離は、複数の相、例えば初期のより遅い相と、続いてより速い分離相で行われ得る。このより速い分離相はやがて、積分されたTの変化がもはや起こらない最終の相になる。初期の相は、典型的にはより遅いが、濃縮乳分散体の分離速度を妨げる粒子-粒子相互作用の効果によるものと考えられる。この分離の初期相は、常温保存期間に及ぶ高濃縮された分散体の分離挙動に最も関連していると考えられる。経時的に、粒子が頂部および底部で蓄積し始めるにつれて、介在する粒子濃度は低下し始め、こうして分離速度を加速し、したがってその後のより速い分離相になる。全沈降挙動に基づいて、T対時間の初期の勾配値は安定性に関連していると考えられる。特定の理論に拘泥されるものではないが、特定の組成物調合物内で、減少する勾配値は、分離に対するより大きな障壁が存在し、したがってより大きな勾配値をもつものより安定であることを示唆する。安定性挙動の一部分としてこの初期相の期間は、重要な特性でもあり得る。特定の理論に拘泥されるものではないが、長引いた初期相はより安定な分散体を示唆し、逆により短い初期相は安定でない分散体を示唆する。一手法により、約38から約50の全固形物を有する濃縮物が安定なままであるためには、ある手法では乳製品固形物の量に対して有効量の糖を含有するべきであると考えられる。一手法により、このような高固形物の濃縮物は、約1:1から約3.5:1の範囲の糖と乳製品固形物との関係および約0.5から約33TpHの相透過分離速度を含むことができる。この関係の範囲内で、同じレベルの乳製品固形物がある濃縮物は、乳製品固形物に対する糖の量が増加するにつれて減少する分離速度を示す。別の手法では、このような高い全固形物レベルの濃縮物は、タンパク質と脂肪の関係に対する糖の量の比によって明示される糖、タンパク質、および脂肪のレベル間の複雑な関係を示す場合、安定なままである。例えば、安定な高固形物の濃縮物は、式TpH=-0.0017比2-1.0259比-12.951式中、比は糖/タンパク質から脂肪であるを特徴とする相透過速度またはTpHの/-10以内を示す。特定の理論に拘泥されるものではないが、乳製品固形物、タンパク質、および/または脂肪に対してあるレベルの糖は、本明細書における高固形物の乳製品濃縮物の安定性を助けると考えられる。本明細書では、糖は、スクロース、および/またはスクロースの完全もしくは部分代替物として使用できる他の追加の糖もしくは糖アルコールもしくはポリオールとすることができる。その例としてはフルクトース、ソルビトール、キシリトール、エリトリトールまたはそれらの組合せなどが挙げられるが、これらに限定されない。特定の理論に拘泥されるものではないが、糖または糖アルコールを他の濃縮成分と組み合わせると、タンパク質表面の水の代替およびタンパク質-タンパク質相互作用を低下させるさらに安定な水素結合の形成により乳製品タンパク質の凝結が抑制または低減されると考えられる。さらに、糖は濃縮物中で可溶化され、相分離速度を遅くするための粘性のより高い媒体を提供することができる。本明細書における濃縮物は、約90を超える醸造回収率も有することができる。醸造回収率は、濃縮物中の元の固形物に対して送達された固形分の量を決定することによって、希釈した後の濃縮物から送達された乳製品液体の濃度の測定値である。一手法により、醸造回収率は、Tassimo醸造機などのシングルサーブ用オンデマンド飲料機向けに設計されたカートリッジに入っている濃縮物の醸造または希釈した後に固形物の損失量を測定することによって決まる。醸造した後、固形物の損失は、元の濃縮物の重量および固形物に対してカートリッジ中に残存している濃縮物の残留重量および固形物を測定することによって決まる。醸造回収率は、100から固形物損失をひいたものである。本明細書における高固形物の濃縮物は、非常に遅い相分離速度によって明らかなように極めて安定であるだけでなく、90を超える醸造回収率も有する。濃縮物の詳細についてもっと目を向けてみると、本明細書における高固形物の濃縮物は、約40から約50の全固形物を有し、レトルト後および約9か月以上の常温保存期間を経た後も安定なままである。一手法により、濃縮物は、下記の表に記載されている特性のうち1つまたは複数を有する。クリームが濃縮物に添加されていない場合、乳製品タンパク質の範囲は、約6から約11とすることができ、乳製品固形物の範囲は約10から約26である。濃縮プロセスの詳細についてもっと目を向けてみると、図1は、増加したスクロース含有量、低下したタンパク質レベル、および場合によっては特定のクリームの添加を使用した高固形物の濃縮物を実現して、改善された乳製品ノート、極めて安定な相分離速度、および/または高い醸造回収率を有する安定な濃縮乳製品液体を実現する本濃縮プロセスの一般方法を示す。この例示的プロセスにおいて、液状乳製品ベースを用意し、場合によっては均質化してもよく、次いでpH4.6可溶性タンパク質で測定して可溶性タンパク質を還元する際に有効な温度に有効な時間予熱する。次いで、予熱された乳製品液体を、限外濾過タイプの技法を単独または透析濾過技法と組み合わせて使用して、所望のレベル、通常約50までの全固形物場合によっては、約38から約50に濃縮する。限外濾過を透析濾過と組み合わせる場合、透析濾過は、好ましくは限外濾過の最中または後に行われる。濃縮ステップの後に、所定量の任意選択のクリームを濃縮乳製品液体にブレンドして、クリームで強化された濃縮乳製品液体を形成する。次に、クリームで場合によっては強化されている濃縮乳製品液体を一体とした流体として均質化して、クリームで強化されている均質化された乳製品液体を形成する。次いで、均質化後のこの時点で、有効量の安定剤および他の任意選択のアドバック剤糖を含めてを、クリームで強化されている均質化された濃縮乳製品液体に混合して、クリームで強化されている安定化された乳製品液体を形成することができる。クリームで強化されている安定化された乳製品液体は、包装が望まれている場合はそれより前に、場合によっては標準化してもよい。安定剤の添加後に、液体を好ましくは包装し、約5を超えるF0を実現するのに十分な時間および温度で滅菌する。滅菌後に、得られた安定な濃縮乳製品液体は、好ましくは約11以下の全タンパク質場合によっては、約5から約10のタンパク質、約30以下の全脂肪場合によっては、約9から約15の全脂肪、および約2未満のラクトース場合によっては、約0.25から約1.5を含む。好ましい組成物は、タンパク質と脂肪の比が約0.4から約0.7であり得る。場合によっては、乳製品液体は、タンパク質の約2.5倍までの脂肪を有することができる。次いで、安定剤または緩衝塩および他の任意選択のアドバックス剤を、クリームで強化されている均質化された乳製品液体にブレンドすることができる。以下でさらに詳細に論じるように、安定剤/緩衝塩例えば、約50から約25のリン酸ジナトリウムおよび約50から約75のリン酸モノナトリウムを含む約0.2から約0.6の安定剤などと、少なくとも1つの食感向上剤mouthfeelenhancer例えば、約0.3から約0.6の塩化ナトリウムと、任意選択の添加剤例えば、約0.04から約0.1のフレーバーおよび約4から約23の糖とのブレンドを少なくとも、クリームで強化されている均質化された乳製品液体と混合することができる。本明細書における濃縮物には、相当量のある種の澱粉、ゴム、および乳化剤がないことがある。例えば、本明細書における安定な濃縮乳製品液体は、カラギナン、モノグリセリド、ポリアドロースpolyadloses10-1-Oまたは10-1-CC、Lonza,Inc.、グリコスパースS-20またはO-20、Lonza,Inc.、レシチン、バターミルク、カゼインナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウムなど、澱粉、ゴム、および他の乳化剤を実質的に含まないことが好ましい。本明細書では、相当量を実質的に含まないおよび含まないは、上記の澱粉、ゴム、および/または乳化剤のそれぞれまたは組合せを約0.5未満、ある場合には約0.1未満、別の場合には約0.05未満しか含まないことを意味する。次いで、得られる製品を包装および滅菌例えば、レトルト加工して、少なくとも5のF0を実現することができ、一手法では約250と約254°Fの間の温度で約5から約8.5分間加熱することによって、所望の安定な濃縮乳製品液体を提供することができる。一手法により、得られた安定な濃縮乳製品液体は、約11未満のタンパク質場合によっては、約5から約10のタンパク質、約30以下の脂肪場合によっては、約9から約15の脂肪、約2未満のラクトース、および約38から約50の全固形物の組成物を有する。いくつかの形態では、得られた製品は、タンパク質と脂肪の比が約0.4から約0.75である。安定な濃縮乳製品液体中の脂肪は、限外濾過にかけてもよいし、かけなくてもよい、出発物の液状乳製品ベースに用いられている脂肪、また限外濾過または前均質化にかけない、任意選択のクリームの添加に用いられている脂肪の組合せから供給することができる。いくつかの手法では、全乳製品固形物約50まで、タンパク質と脂肪の比約0.72、約20から約30の糖、リン酸モノナトリウムMSPとリン酸ジナトリウムDSPの50/50ブレンド、およびタンパク質と緩衝塩MSPDSPの比約40から約60を有する乳製品濃縮物は、レトルト後に流体であり、約10TpH以下、ある場合には約4.5TpH以下、別の場合には約1.5TpH以下の非常に遅い相分離速度を有し、これは、非常に安定な分散体と一致するものである。一方、試料が、レトルト直後に許容できるものであり、流体であり得るのに、タンパク質と緩衝塩の比が40を下回り、または60を上回る場合、このような試料は、その常温保存期間にわたって低い安定性を示した。さらに、他の手法では、約50までの全固形物および約0.72のタンパク質と脂肪の比を有する乳製品濃縮物が、MSPおよびDSPの代わりにクエン酸三ナトリウムを緩衝塩のために使用し、約30から約60の中位のタンパク質と緩衝塩の比を有する場合、これらの試料はレトルト後にゲル化し、許容できないものであった。本明細書では血清タンパク質は通常、カゼインを除く乳漿のタンパク質含有量を指すすなわち、血清タンパク質は通常、乳清タンパク質含有量を指す。乳漿は通常、脂肪含有量の除去後に残存する生乳の部分を指す。カゼインは通常、カゼイン自体すなわち、酸カゼイン、またはカゼイナートなどその水溶性塩例えば、カゼインカルシウム、カゼインナトリウム、またはカゼインカリウム、およびそれらの組合せ。本明細書に記載されるカゼイン量および百分率は、カゼインおよびカゼイナートその金属カチオン量を除くの全存在量に基づいて報告される。カゼインは、一般に乳中のホスホタンパク質のいずれかまたはすべて、およびそれらのいずれかの混合物に関する。カゼインの重要な特性は、天然乳中でミセルを形成することである。α-カゼインαs1-カゼインおよびαs2-カゼインを含む、β-カゼイン、γ-カゼイン、κ-カゼイン、およびそれらの遺伝的変異体を含めて、多くのカゼイン成分が同定されたが、これらに限定されない。低減された脂肪reducedfat乳は通常、約2の脂肪乳を意味する。低脂肪lowfat乳は通常、約1の脂肪乳を意味する。無脂肪乳または脱脂乳は共に、通常約0.2未満の脂肪乳を意味する。全乳は通常、約3.25以上の脂肪乳を意味し、標準化または非標準化することができる。ミルクバターは通常、乳またはクリームをバターにした後残存する副産物を意味し、約3.25以上の脂肪を含有する。生乳は通常、まだ熱処理されていない乳を意味する。本発明のプロセスで使用される乳または乳製品は、標準化または非標準化することができる。好ましい乳は、ウシから得られる。しかし、望むならヒトの消費に適した他の哺乳類の乳を使用することができる。クリームは通常、スイートクリームを指し、全乳の分離によって得られるクリームまたは脂肪である。本明細書において使用される好ましいクリームは、約32から約42の脂肪含有量、約3から約5のラクトース、および約2未満のタンパク質を有する。常温保存期間または常温保存安定は、好ましくない香り、外観、味、硬さ、または目に見える相分離を生じることなく、乳製品を約70°Fから約75°Fで貯蔵することができる期間を意味する。さらに、所与の常温保存期間において官能的に許容できる乳製品は、異臭、オフフレーバー、およびいくつかの手法では褐色の着色がないであろう。安定または常温保存安定は、所与の期間において乳製品が、上記に定義した好ましくない官能的特性をもたず、官能的に許容できることを意味する。安定または常温保存安定は、少なくとも約90の醸造回収率も意味する。醸造回収率は、周囲条件で再生させたとき、出発物の乳製品固形物に比べてカップで回収される乳製品固形物の測定値である。本明細書では、TassimoBeverageBrewerおよび標準Tassimoクリーム分離器T-DiscKraftFoodsを使用して、醸造回収率を測定した。全乳固形物または全固形物は通常、脂肪および無脂乳固形物SNF含有量の合計を指す。SNFは通常、タンパク質、ラクトース、鉱物、酸、酵素、およびビタミンの合計重量を指す。本質的に任意の液状乳製品ベースを、本方法で使用することができる。好ましくは、液状乳製品ベースは、任意の泌乳家畜動物から生ずるものであり、その乳はヒトの食物の供給源として有用である。このような家畜動物は、非限定的例として、ウシ、水牛、他の反芻類、ヤギ、ヒツジなどが挙げられる。しかし、通常は、牛乳が出発材料として好ましい。使用される乳は、全乳、低脂肪乳、または脱脂乳とすることができる。本プロセスは、増加した脂肪含有量を有する安定な濃縮乳製品液体を標的にするので、全乳から始めることが好ましい。しかし、出発物の乳製品供給源は、標的の脂肪値を得るのに必要とされる、より多いまたはより少ないクリームの添加を伴う特定用途の必要に応じて、脱脂乳もしくは低脂肪乳またはクリームとすることもできる。牛乳は、ラクトース、脂肪、タンパク質、鉱物、および水、ならびにより少量の酸、酵素、ガス、およびビタミンを含有する。多くの因子が生牛乳の組成に影響を及ぼす可能性があるが、通常、約11から約15の全固形物、約2から約6の乳脂肪、約3から約4のタンパク質、約4から約5のラクトース、約0.5から約1の鉱物、および約85から約89の水を含有する。乳は多数のタイプのタンパク質を含有するが、通常カゼインタンパク質と血清タンパク質の2つの一般カテゴリーにグループ分けすることができる。鉱物は乳塩または灰とも呼ばれるが、主要成分として、通常カルシウム、ナトリウム、カリウム、およびマグネシウムを含む。これらのカチオンを、乳中でホスファート、クロリド、およびシトラートと組み合わせることができる。乳脂肪は、主にトリグリセリド、およびより少量の様々な他の脂質からなる。ラクトースまたは乳糖4-O-β-D-ガラクトピラノシル-D-グルコースは、生乳中に存在する還元性二糖である。次に、工程の詳細についてもっと目を向けて、各工程ステップをより詳細に述べる。まず第一に、好ましくは全乳である液状乳製品ベースを、任意選択のステップとして最初に予熱または前加熱することができる。予熱は、当技術分野において公知である任意の方法または機器例えば、ジャケット付きの反応器、熱交換器などを使用して、所望の温度を実現して行うことができる。特定の理論に拘泥されるものではないが、予熱によって、最初に血清または乳清タンパク質が、乳中に存在するカゼインミセルに架橋すると考えられる。大半の架橋は、ミセルの外表面に起こる可能性がある。このような架橋は、可溶性タンパク質の量を低減することになる。やはり、特定の理論に拘泥されるものではないが、予熱によって、乳清タンパク質がミセル、特にミセルの外表面と共有結合的にかつ/または疎水的に相互作用することも可能になり得る。やはり、特定の理論に拘泥されるものではないが、これらの相互作用は通常、少なくとも2つの作用を行うとさらに考えられる。第1に、相互作用は、乳清タンパク質の多くを溶液から除去する。この作用は、乳清タンパク質が、滅菌において経験する高温などの高温で非常に反応性が高いので重要であり得る。第2に、カゼインミセルが血清または乳清タンパク質でコーティングされるので、カゼイン-カゼイン相互作用を低減および/または最小限に抑制すべきである。この作用は、熱的に誘導される乳ゲルが形成される傾向を低減するはずである。先に指摘したように、予熱時の架橋は、可溶性タンパク質の量を低減する。可溶性タンパク質の量は、酸沈殿と、その後に続くUV検出器と連動させた液体クロマトグラフィーLC-UVによって決定することができる。予熱処理または加熱処理された試料と非加熱処理された試料との比較を行って、可溶性タンパク質画分を定量する。pH4.6の可溶性タンパク質の低減は、少なくとも約70、好ましくは約70から約100、より好ましくは約70から約90であるべきである。可溶性タンパク質の低減は、pH4.6可溶性タンパク質として測定され、好ましくは非特許文献3および非特許文献4に発表されている方法に基づいたα-ラクトアルブミンおよびβ-ラクトグロブリン血清タンパク質の量子化に特異的な方法で測定される。両文献は、参照により本明細書に組み込まれたものとする。予熱するステップの時間および温度は、液状乳製品の所望の安定性を滅菌時およびその後の貯蔵時に維持しながら、pH4.6可溶性タンパク質の所望の低減を得るのに十分な程度とするべきである。言うまでもなく、予熱条件に加えて、他のパラメータが、滅菌時およびその後の貯蔵時の安定性に影響を及ぼす可能性がある。一手法により、乳製品液体の予熱または前加熱を利用する場合それを、通常少なくとも約60°Cで少なくとも約30秒間行って、低減されたpH4.6可溶性タンパク質レベルを有する予熱された乳製品液体を形成する。他の手法により、予熱を約70°Fから約100°Cで約0.5から約20分間実施する。さらに他の手法により、予熱を約85から約95°Cで約2から約6分間実施する。所望の架橋度通常、pH4.6可溶性タンパク質の低減によって測定および最終生成物の所望の安定性が得られる限り、他の予熱条件を使用することもできる。言うまでもなく、所望の安定性が得られる限り、他の予熱条件を使用することができる。例えば、約80°Cから約100°Cで約2から約6分間の第1の段階と、続いて約100°Cから約130°Cで約1から約60秒間の第2の段階を含む2段階プロセスを使用することができる。任意選択の予熱するステップの後、乳製品液体を所望の全固形物レベルに濃縮して、濃縮乳製品液体保持体を形成する。透析濾過を行ってまたは行うことなく、限外濾過によって、濃縮を完了することができる。本明細書における方法の目的のために、限外濾過は、精密濾過およびナノ濾過のような他の膜濃縮方法を含むものとみなされる。精密濾過、限外濾過、および透析濾過を含む、乳製品液体を濃縮するための好適な方法の例は、参照により本明細書に組み込まれたものとするLohの特許文献4A12004年4月8日に記載されている。一手法により、乳製品液体を、約31までの全固形分、約9から約16のタンパク質レベル、約11から約19の脂肪レベル、および約0.5から約1.5のラクトースレベルアドバック前に濃縮することが好ましい。限外濾過を使用して、相当量通常は少なくとも約40、より好ましくは少なくとも約95のラクトースおよび鉱物を、濃縮段階時に除去する。濃縮段階は、限外濾過を使用して、好ましくは透析濾過を行って、ラクトースおよび鉱物の一部分がポアを通過できるほど十分に大きい膜ポアサイズを使用して、水を透過液として実施され、保持液は、タンパク質および脂肪含有量を本質的にすべて含む。例えば、好ましい全乳ベースを膜分離処理にかけて、タンパク質が濃縮された保持液とラクトースが濃縮された透過液を分離する。しかし、本明細書における方法に従って加工された乳のタイプは、特に限定されるものではなく、例えば脱脂乳、低減された脂肪乳、低脂肪乳、バターミルク、およびそれらの組合せが挙げられる。一手法により、膜濾過は、多孔質ポリスルホン型膜など、約35から約65psig加圧、および約123°Fから約140°F約50°Cから約60°Cの加工温度を用いて、約10,000から約20,000ダルトンの分子量MWカットオフを含むことができる。一実施形態において、ラクトースおよび鉱物は、膜全体に均一に分布され、約50の分離比で膜を通過し、脂肪およびタンパク質の約100が保持液中に保持される。透析濾過は、保持液中のラクトース濃度を約4未満に維持する働きをする。場合によっては、所定量のクリームを濃縮乳製品液体保持液にブレンドして、脂肪含有量を増加させ、クリームで強化されている濃縮乳製品液体を形成することができる。一手法により、約3から約57のクリームを、濃縮乳製品液体保持体とブレンドして、脂肪含有量を増加させる。一手法により、クリームは、約32から約42の全脂肪含有量を有するスイートクリームであるが、他のタイプのクリームも、入手の可能性に応じて使用することができる。他の手法により、全固形物は、出発物の液状乳製品ベースが全乳であるとき約50までとすることができ、約3から約34のクリームおよび約20から約30の糖を濃縮乳製品液体保持体に添加する。場合によっては、出発物の液状乳製品ベースが脱脂乳である場合、約34から約57のクリームを、約20から約30の糖と共に濃縮乳製品液体保持体に添加する。出発物の液状乳製品ベースが2の乳である場合、約20から約46のクリームを、約20から約30の糖と共に濃縮乳製品液体保持体に添加する。いずれの場合にも、特定量の任意選択のクリームおよび糖を添加して、本明細書に記載された有効な比および関係を実現して、このような高濃縮乳製品における安定性を実現する。前述のように、クリームが添加された場合、クリームの添加ポイントが、得られた乳製品液体の滅菌後の安定性に影響を及ぼす可能性があることが発見された。一手法により、所定量のクリームを、濃縮の後、均質化の前、さらにはまた安定剤および任意選択のアドバック材料の添加の前に、乳製品液体にブレンドすることができる。一般に、濃縮の前または均質化の後など、クリームの他の添加ポイントによって、滅菌後にゲル化し、分離した濃縮物が得られることが発見された。クリームを濃縮段階より前予熱する前などに添加することによって、クリームを、液状乳製品ベースと共に限外濾過膜にかけることになる。このように、限外濾過は、おそらく鉱物および他の天然糖をクリームから除去することになる。いくつかの手法では、クリームを、濃縮乳製品液体保持体とブレンドする前に前均質化するのではなく、その天然状態で添加するだけでよい。場合によっては、クリームを前均質化すると、レトルト加工時にゲル化または2相以上に分離する濃縮飲料になる可能性がある。特定の理論に拘泥されるものではないが、クリームは通常、タンパク質が不十分なのでさらに乳化することができず、または未変性のクリームの脂肪滴サイズ分布を低減することができないので、クリームを前均質化すると、安定でないエマルジョンが生成すると考えられる。例えば、クリームを最初に前均質化すると、最終生成物における相分離および/またはレトルトゲル化の速度を増加させることがある脂肪滴のフロックを形成する可能性が高まると考えられる。したがって、均質化のためにタンパク質が豊富に存在している保持液にクリームを添加した後、クリーム脂肪滴サイズを低減することが好ましい。濃縮および任意選択の低温処理の後、クリームで強化されている濃縮乳製品液体を単一液体として均質化して、クリームで強化されている均質化された乳製品液体を形成する。一手法により、均質化を一段階または多段階で行うことができる。例えば、非限定的な一手法では、業界標準ホモジナイザーで、第1段階の均質化を約1,500から約2,000psiで行い、第2段階の均質化を約100から約300psiで行うことができる。ホモジネートは、包装作業を直ちに行わない場合冷却することができる。例えば、ホモジネートは、標準ホモジナイザーの平板熱交換器の再生および冷却区画を流れるとき冷却することができる。特定の理論に拘泥されるものではないが、より高い圧力によるホモジネートは通常、より小さい粒子をより多く有することになり、より高い衝突頻度とその後の液滴同士の結合のため、ゲル化の可能性がより高くなるので、より高い均質化条件は、許容できる飲料をもたらさないと考えられる。上述されたように、安定な濃縮物を得るために、クリームを、好ましくは均質化ステップより前に添加する。特定の理論に拘泥されるものではないが、添加された、クリームによって供給される脂肪は、均質化によって、脂肪粒子が生成して、滅菌工程および長期の常温保存期間を切り抜ける必要があると考えられる。上記に指摘したように、クリームを、保持液に添加する前に前均質化しないことが好ましいが、最終製品の安定性を改善するために、クリームを保持液と組み合わせて均質化にかけることが好ましい。例えば、均質化は、クリームからの脂肪滴サイズ分布を低減して、レトルト後のいずれの分離も遅らせるだけでなく、おそらく各脂肪滴をタンパク質界面でコーティングし、すべての脂肪滴がより均一にまたは添加剤およびその後のレトルト条件と一貫して挙動することができるようになると考えられる。さらに、乳化性タンパク質が多量に存在する保持液中でのクリーム均質化によって、単一の脂肪滴が生成し、軟凝集の生成は最小限となる。タンパク質が不十分であると、軟凝集した液滴が生成する傾向が増大する。軟凝集した液滴は、レトルト条件中またはその後に相分離およびゲル形成を加速する可能性が高まる。均質化した後に、有効量の安定剤を、クリームで強化されている均質化された乳製品液体に添加することができる。安定剤は、カオトロピック剤、カルシウム結合性緩衝剤、またはカルシウムに効果的に結合して、貯蔵中、濃縮乳製品液体のゲル化または分離を防止する他の安定剤とすることができる。特定の理論に拘泥されるものではないが、特許文献4A12004年4月8日に詳述されているように、カルシウム結合性安定剤が、その後の滅菌より前のいずれの貯蔵時においても乳製品液体のゲル化または分離を防止すると考えられる。一般に、カルシウムに結合する任意の緩衝剤またはカオトロピック剤または安定剤を使用することができる。好適なカルシウム結合性緩衝剤、安定剤、およびカオトロピック剤の例としては、リン酸モノナトリウム、リン酸ジナトリウム、リン酸ジカリウム、クエン酸ジナトリウム、クエン酸トリナトリウム、EDTAなどのクエン酸およびリン酸緩衝剤、ならびにそれらの混合物が挙げられる。好ましい緩衝塩または安定剤は、リン酸モノナトリウムとリン酸ジナトリウムのブレンドである。この安定剤ブレンドの有効量は、通常出発材料として使用される特定の乳製品液体、所望の濃度、クリームの添加量、および使用される特定の安定剤のカルシウム結合性能力に依存する。しかし、一般に、クリームで強化されている濃縮乳製品液体については、約25から約50のリン酸モノナトリウムと約75から約50のリン酸ジナトリウムを含む約0.2から約0.6の安定剤が、クリームで強化されている濃縮乳製品液体に有効な安定剤である。一手法により、リン酸モノナトリウムとリン酸ジナトリウムの比は、約50:50から約75:25に及び、安定な濃縮物が生成する。限外濾過した全乳およびクリームの添加を用いると、この範囲外の安定剤の比では、通常滅菌後にゲル化または分離した濃縮物が生成する。他の任意選択の材料も、アドバック剤に含めることができる。一手法により、食感向上剤、フレーバー、糖、および他の添加剤も、特定の用途で必要に応じて添加することができる。例えば、約10から約30の糖いくつかの手法では、約20から約30の糖を添加して、上記で説明された比および関係をもたらして、安定性を実現する。均質化した後に、糖を添加することができるが、特定の用途で必要なら、均質化する前に添加してもよい。別の場合に、好適な食感向上剤としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム、およびそれらの混合物が挙げられる。好ましい食感向上剤としては、塩化ナトリウムおよび塩化カリウムならびにそれらの混合物が挙げられる。塩化ナトリウムが、最も好ましい食感向上剤である。安定性に顕著にかつ不利に影響を及ぼさない限り、糖、天然および/または人工甘味料、乳化剤、脂肪模倣剤、マルトデキストリン、繊維、澱粉、ゴム、ならびに酵素処理、培養、天然、および人工フレーバーまたはフレーバーエキスなどのフレーバーおよび他の添加剤を添加することができる。いくつかの手法では、甘味料としては、高甘味度天然および/もしくは人工甘味料ならびに/またはこのような甘味料とスクロースのブレンドを挙げることができる。好適な天然高甘味度甘味料は、ステビア、ステビオール配糖体、ステビオシド、および/またはレバウジオシドなど、ならびにそれらの任意の混合物または変形とすることができる。好適な人工高甘味度甘味料としては、スクラローススプレンダ型甘味料などを挙げることができる。場合によっては、これらの高甘味度甘味料は、スクロースとブレンドするとレトルト安定性を示す。濃縮および任意選択の低温処理の後、次いで乳製品液体を、上述されたように有効量の安定剤および任意選択の他の材料と混合し、次いで滅菌して、安定な濃縮乳製品液体を形成する。好ましくは、レトルト加工条件を用いて、滅菌を実施する。場合によっては、濃縮乳製品液体を希釈して、標的とされた濃度に合わせる必要がある場合、希釈は滅菌より前に実施するべきである。好ましくは、乳製品液体を包装し、密封し、次いで適切な任意の機器で滅菌温度にかける。滅菌は、商業的無菌性に必要とされる少なくとも5分および公称約13.5分までのF0を実現するような時間条件および温度条件下で実施される。通常、滅菌工程は、カムアップタイムまたは加熱時間、保持時間、および冷却時間からなる。カムアップタイムにおいて、約118°Cから約145°Cの温度を約1秒から約30分間実現する。次いで、温度を約118°Cから約145°Cで約1.5秒から約15分間維持する。次いで、温度を、約10分以下の範囲内で約25°C未満に冷却する。好ましくは、試料を、滅菌時に例えば、容器を回転することによって穏やかに撹拌して、膜が張るのを最小限に抑える。熱処理全体この場合、任意選択の予熱、濃縮、および滅菌を制御して、安定な濃縮乳製品液体が生成する。その安定な濃縮乳製品液体は、好ましくは少なくとも約5のF0および周囲条件下で少なくとも約9か月の常温保存期間を実現しながらも、タンパク質と脂肪の比が約0.4から約0.75である。通常、本発明の安定な濃縮乳製品液体は、粘度をブルックフィールドRV粘度計でスピンドル2を100rpmで使用して約20°Cで測定すると、周囲温度で約70mPa-sから約4000mPa-s、好ましくは約100mPa-sから約300mPa-sの範囲である。使用された包装技法は、乳製品の適用可能な常温保存期間に十分な乳製品の完全性を保存する限り特に限定されない。例えば、乳濃縮物をガラスビンまたはゲーブルトップカートンなど中で滅菌またはレトルト加工することができる。乳濃縮物を充填し、密封し、次いで内容物を熱処理する。乳製品は、通常のバッグインボックス型容器またはトートなど、より大量に包装することもできる。一実施形態において、事前滅菌されたビンまたは箔で裏打ちされたゲーブルトップカートン材料を使用することができる。長い常温保存期間ESLとして指定された食品包装システムまたは無菌包装システムも使用することができるが、本明細書における方法はこれらに限定されない。有用な食品包装システムは、流動性を有する食品、特に乳製品および果汁に適用されたまたは適用可能な通常のシステムを含む。試料を、滅菌時に穏やかに撹拌して例えば、容器を回転して、膜が張るのを最小限に抑える。乳製品を、バルクの形態でタンカートラックまたは鉄道車両タンカーに積載し、それによって輸送することもできる。本発明の乳製品に関連した長い常温保存期間を実現するのに必要とされるわけではないが、殺菌および/または超高温UHT手順を、工程の中断の場合におよび/またはさらなる常温保存期間の改善のために本発明の乳製品に適用することもできる。UHT製品を超高温殺菌し、次いで滅菌された容器に包装する。さらに、本発明の1つの利点は、長い常温保存期間を得るのに、従来の濃縮物で必要とされたものなど、UHT加工を通常必要としないことである。例えば、限外濾過/透析濾過された製品を、プロセスを継続する前に例えば、約1日を超える長期間保持しなければならない場合に、限外濾過された製品の殺菌を行うことができる。殺菌が最終製品の安定性に悪影響を与えない限り、望むなら、プロセスにおける中間生成物を望むなら殺菌することができる。一手法では、得られた安定な濃縮乳製品液体は、官能的に好ましい乳であり、かなり多数の飲料調製機で使用されるカートリッジまたはポッド中で密封することができる。好ましい使用および飲料調製機の例は、参照により本明細書に全体として組み込まれ、本明細書と同じ譲受人によって所有されている特許文献5で見ることができる。乳の濃縮は、より多量の乳を飲料調製機から分注することができる一方、より少ない量の液体が入ったより小さいパッケージを貯蔵することができるので有益である。例えば、濃縮乳のカートリッジを使用して、カプチーノスタイルの飲料で消費者によって望まれている、本物に見える泡だった乳ベースの泡を生成することができる。脂肪とタンパク質の比および指定されたクリームの添加ポイントによって、カプチーノ、ラテなど白くしたコーヒー製品を形成するのに適した、改善された乳製品ノートを有する濃縮乳製品液体が形成される。例えば、安定な濃縮乳のカートリッジも、特許文献5に記載されている低圧調製機およびカートリッジを用いて、約2バール未満の圧力しか使用せずに泡立てるのに適していることがある。他の用途では、2バールを超える高圧も使用することができる。別の手法により、安定な濃縮乳製品液体を使用して、乳製品飲料を形成することもできる。例えば、安定な濃縮乳製品液体と水などの水性媒体を混合することによって、飲料を形成することができる。形成された乳製品飲料は、また特許文献5にも記載されている安定な濃縮乳製品液体が入っているカートリッジから、水性媒体をカートリッジに通して、希釈により飲料を形成することによって分注することもできる。このような一例では、安定な濃縮乳製品液体を、好ましくは水性媒体と混合して、または水性媒体で約1:1から約6:1の間の比に希釈して、乳製品飲料を形成することができる。本明細書に記載される高固形物の濃縮物の利点および実施形態を、以下の実施例でさらに説明する。しかし、これらの実施例に記載されている特定の条件、加工スキーム、材料、およびその量、ならびに他の条件および詳細は、本方法を不当に限定するものと解釈すべきではない。すべての百分率は、別段の指摘がない限り重量基準である。実施例以下は、本開示で評価された様々な高固形物の濃縮乳製品液体の試料である。醸造回収率および粘度も、いくつかの高固形物の乳製品濃縮物について試験した。データを以下の表に記載する。バニラ1、2、および3、ならびにカラメル1、2、および3は、表2Aからの組成物である。LumiSizerLUMGmbH,Berlin,Germanyを使用し、以下の表7に記載の様々な濃縮乳製品の0から5,000秒の間の初期分離速度、0から10,000秒の間の初期分離速度、および5,000から10,000秒の間の初期分離速度を評価した。初期分離速度は、以下の表7に1時間当たりの透過度またはTpHで報告する。図2は、この実施例のLumiSizerデータのグラフである。一般に、試料A、B、C、D、およびFは、1未満のTpH値を有し、非常に安定なはずである。試料Eは、1.33のTpHを有し、1未満の値より安定でないと予想されるものであった。試料GおよびHはそれぞれ、8.76および5、33のTpH値を有し、元も安定でないと予想されるものであった。場合によっては、勾配またはTpH値は、タンパク質と脂肪P/Fのすべてのレベルについてタンパク質と緩衝塩P/BSの比が40から60に増加するにつれて低下する。一般に、勾配またはTpH値は、タンパク質と脂肪P/Fが0.72から0.31に低下するにつれて増加し、0.31は方向性効果を有する。これらの関係は、約38から約50の全固形物を有する高固形物の乳製品濃縮物の特徴であるものと予想される。実施例3のLumiSizerを使用して、高い全固形物レベルおよび高い糖レベルを有する乳製品濃縮物を評価した。以下の表8は、試験された濃縮物およびLumiSizerの結果を表す。乳製品固形物、タンパク質、および脂肪に対する糖の関係は、許容できる範囲の相分離も示している。これらを図3および4に示す。図3において、隣接した対のデータ点は、糖の増加量と共に同じ濃縮物調合物を示し、残りの組成は比較的一定に保持されたまま糖レベルが増加するにつれて、特定の濃縮物調合物の減少するTpHまたは減少する相分離速度を示す。方法および得られる濃縮物の性質を説明するために本明細書に記載および例示されたプロセスの詳細、材料、および配置、調合物、ならびにその材料の様々な変化は、添付の特許請求の範囲に記載されている実施方法の原則および範囲内で当業者によって行われ得ることが理解されよう。"