"高い遮音性を持つ広帯域吸音体1において、完全な又はエリア依存性の微小穿孔4を持つ、完全なる周辺部接触状態にある2つのシート2の間に、任意に重フィラー質量部材を含む、吸音フィラー材料を備え、1又は両方の微小穿孔シート2が、それぞれのエリアを通して同じ厚みを持つ、又は、そのシート2の材料とは異なる若しくは同じ材料からなる部分的な膨らみ部3、5を持つことを特徴とする広帯域吸音体1。前記フィラー材料は、合成樹脂繊維;植物繊維;動物繊維;無機繊維;ポリウレタン発泡体フレーク、ポリエステル発泡体フレーク、及び/又はポリオレフィン発泡体フレークから選択される発泡体フレーク;フェザー;ポリオレフィン、ガラスから選択される中空体;EPS、EPP、PEP;木屑;ばらばらの形態の木粉又はボードとして成形された木粉を、個々の材料として、及び/又は2又はそれ以上の材料の混合物として、含むことを特徴とする請求項1に記載の吸音体1。前記フィラー材料は、当該吸音体のエリアに渡って、異なる組成、異なる厚み、重量及び/又は密度を持つことを特徴とする請求項1又は2に記載の吸音体1。前記重フィラーは、チョーク、バライト、堆積岩、ケイ酸塩、及び/又はマグネタイトから選択される鉱物粒子が充填された、PUR及びEP樹脂単独又は混合物と同様に、PE、PP、EVA、及び/又はそれらの共重合体から選択される、高充填された熱可塑性又は熱硬化性合成樹脂材料を含むことを特徴とする請求項1から3の何れかに記載の吸音体1。前記フィラー材料の質量部材は、エリアに渡って異なる重量を持つことを特徴とする請求項1から4の何れかに記載の吸音体1。前記吸音フィラー材料の単位面積当たりの質量が、0.2kg/m2から8kg/m2であり、特に、0.5kg/m2から3kg/m2であることを特徴とする請求項1から5の何れかに記載の吸音体1。前記シート2が、1又はそれ以上のプラスチック材料、1層又は多層のプラスチック材料、金属、金属化されたプラスチックフィルム、セラミックス、及び/又は、紙を含み、特に、2層のプラスチック材料を含むことを特徴とする請求項1から6の何れかに記載の吸音体1。前記2つのシート2が、同じ又は異なる材料からなることを特徴とする請求項1から7の何れかに記載の吸音体1。前記シート2の微小穿孔4は、0.05mmから2.5mmの範囲内、特に0.1mmから1.8mmの範囲内の1つ又はそれ以上の直径を有することを特徴とする請求項1から8の何れかに記載の吸音体1。前記シートの微小穿孔面積が、0.1から15、特に0.2から7の範囲内にあることを特徴とする請求項1から9の何れかに記載の吸音体1。前記シート2は、シート内と同じく微小穿孔を持ち、又は、膨らみ部及び/又は質量部材の領域内に微小穿孔を持たないことを特徴とする請求項1から10の何れかに記載の吸音体1。前記膨らみ部3、5及び/又は質量部材3、5が、2.5mmから50mm、特に5mmから20mmの範囲内で、1又はそれ以上の直径を持つ穿孔を持つことを特徴とする請求項1から11の何れかに記載の吸音体1。前記膨らみ部3、5及び/又は質量部材3、5の領域における穿孔面積が、0.1から30、特に、0.2から10であることを特徴とする請求項1から12の何れかに記載の吸音体1。2つのシート2の間の前記完全なる周辺部結合が、溶接、クランプ、接着剤接合、ボタン留め、縫合、ステープル留め、又はリベット留めにより達成されることを特徴とする請求項1から13の何れかに記載の吸音体1。前記2つのシート2は、溶接、接着剤結合、クランプ、ボタン留め、縫合、ステープル留め、又はリベット留めにより、周辺部ゾーンの内側で共に部分的に結合されることを特徴とする請求項1から14の何れかに記載の吸音体1。本発明の目的は、先行技術の上記欠点を回避する吸音体を提供することである。従って、吸音体がその最大の吸音性を示す周波数は、調整可能にすべきである。本質的な吸音損失を伴わずに、ほぼバネ質量系に到達するまでの遮音性が達成されるべきである。従来のシステムと比較したときに、本発明に従った吸音体は、低重量にし、製造コストを極めて低くすべきであり、再生可能で、それ自体リサイクル材料を含むべきである。本発明の目的は、高い遮音性を有する広帯域吸音体1によって達成されるが、この広帯域吸音体は吸音フィラー材料を備え、この吸音フィラー材料は、完全なる又はエリア面積依存性の微小穿孔を持つ完全な周辺部接触状態の2つのシート2の間にオプションとして重フィラー質量部材を含み、ここで、1つ又は両方のシート2が、全体にわたって同じ厚みを有するか、又はシート2の材料と異なる又は同じ材料から構成される部分的な膨らみ部3、5を有する。400から10,000Hzの周波数範囲内で吸音性を高ければ、吸音体1は、本発明の意味における広帯域となる。フィラー材料に合わせて微小穿孔シート2を調整することで、周波数を合わせた吸音性が達成される。適切なシート2及び制御された微小穿孔4の選択に加えて、フィラー材料及び重フィラーの選択がまた、吸音体1の特性にとって非常に重要である。個々の部材を適切に組み合わせることで、得られる吸音体1の周波数は、存在する条件に適合させることができる。本発明の意味において、高い遮音性とは、広い周波数範囲にわたり、プレスされた形態における通常のフィラー材料の遮音性を超える遮音性を持つことである。微小穿孔シートは、空隙を形成するために、完全なる周辺部接触状態にある。この空隙は、フィラー材料で充填されるが、このフィラー材料は、2つのシート2の間のスペーサとして機能し、又は、吸音効果を好ましくは有する。適切なフィラー材料は、シート間に間隔を設けるものであり、並びに、更に可能ならば吸音性を持つ、特に繊維、発泡体フレーク薄片、フェザー羽、中空体、発泡ポリマ、木屑、又は木粉である、すべての材料を含む。天然及び合成繊維の両方が、前記繊維として使用される。合成樹脂繊維に加えて、植物、動物又は無機繊維が使用されてもよい。例えば、ポリウレタン発泡体のフレーク、ポリエステル発泡体及び/又はポリオレフィン発泡体が、シート2の間の空隙を充填するために使用され得る。ポリオレフィン又はガラスから選択された中空体は、ボードとして成形された又はばらばらの形態で使用され得る木粉又は木屑のような、フィラーとして適している。EPS発泡ポリスチレン、EPP発泡ポリプロピレン、又はPEPP多孔質発泡ポリプロピレンが、またフィラーとして適している。上述のフィラー材料は、単体の材料及び/又は混合物として、使用され得るが、2つ以上の材料の混合物が使用できる。フィラー材料は、吸音体1のエリア面積にわたり、異なる厚み、重量、組成物及び/又は密度を有してもよい。本発明による吸音体1は、個々の位置に規定された量のフィラーを選択的に導入することによって、その効果について最適化することができる。特定の領域、特に大面積又は大容量の吸音体において、特定のエリア面積に異なるフィラー材料を選択的に配置することもまた可能であり、それによって改善された吸音性が達成される。本出願内で意味するエリア面積は、ここにおいて2次元の範囲だけではないことを理解されたい。また、フィラー材料の組成が、厚み、重量及び/又は密度について、空間の3方向すべてにおいて変化することも可能である。吸音フィラー材料に加えて、吸音体1はまた、オプションとして重フィラーを備えてもよい。本発明によれば、そのような重フィラーは、チョーク、バライト、堆積岩、ケイ酸塩、及び/又はマグネタイトから選択された鉱物粒子で充填されたPEポリエチレン、PPポリプロピレン、EVAエチレン酢酸ビニル、及び/又はそれらの単独又は混合物の共重合体から選択された高充填された熱可塑性又は熱硬化性プラスチック材料を含む。相当する重フィラーは、バネ質量系の質量部材として機能する。フィラー材料の質量部材は、エリア面積にわたって異なる重量を有してもよい。これは、必要に応じて重フィラーの使用を可能にすることができるもう1つの事実である。特に音に曝される位置において、高い重量は必要であるかもしれず、また本発明による対応する位置に高い重量が導入されるべきである。全体的に見て、このことは、必要な重フィラーの節約、及びこれによる生産コストの減少へとつながる。この場合においてもまた、本出願内で意味するエリア面積は、2次元の範囲としてだけではないことは理解され得るべきである。また、フィラー材料の単位エリア面積当たりの質量が、空間の3方向すべてにおいて変化することも可能である。本発明による吸音体1は、単位エリア面積当たりの質量が必要な場所において選択的に増加され得るので、全体として低重量である。単位エリア面積当たりの質量をより低くできる領域は、またフィラーの単位エリア面積当たりより小さな質量を持つであろう。一方では、吸音体は、そのより低い重量のためにその取付の間により容易に取り扱われることができ、他方では対応するように防音処理された自動車の全重量が低く保たれ、これによりそのエネルギ消費量が低くなる。フィラー及び質量部材を選択的に導入し位置決めすることで、対応する原料が節約され得る。従って、遮音性の質に影響を与えることなく、製造コストが低く保たれ得る。本発明による吸音体1において、吸音フィラー材料の単位エリア面積当たりの質量は、0.2kg/m2から8kg/m2であり、特に0.5kg/m2から3kg/m2である。そのような吸音フィラー材料の単位エリア面積当たりの質量が、十分な吸音性を確保しつつ、同時に、その重量が低く保たれることが見出された。フィラー材料の単位エリア面積当たりの質量が、0.2kg/m2より小さい場合は、十分な遮音性が確保され得ない。しかしながら、フィラー材料の単位エリア面積当たりの質量が8kg/m2より大きい場合は、吸音性能の改善なしに、吸音体の全重量が大きくなる。単位エリア面積当たりの質量が0.5kg/m2から3kg/m2までの範囲内で、特に好結果が達成される。この範囲内で、吸音体の低い重量と同時に、極めてよい吸音性が達成される。規定される微小穿孔により、微小穿孔シート2がドラッグに影響を与える。1つ又は両方の微小穿孔シート2は、全エリア面積にわたって同じ厚みを有することができる。これにより、全エリア面積にわたる均質な流れ及び吸音性が達成される。しかしながら、本発明による吸音体を特定の条件に適合させるために、シート2は、図1から図3に示されるように部分的な膨らみ部3、5を有することができる。これらは、シート材料と同じ又は異なる材料で作られることが可能である。そのような膨らみ部3、5は、増加させられた音のレベルが生じる場所、つまり増加させられた遮音性が必要な場所に、好ましくは見出される。図2の膨らみ部3は、非穿孔材料からなり、特にシート2と同じ化学組成を有する。この場合にはまた、以下の図3において示される状況に応じて、膨らみ部3、5の厚みが調整され得る。膨らみ部を有する吸音体の製法の1つの可能性は、その間に接着剤を使って又は接着剤を使わずに膨らみ部にシート2を接合することである。シート2及び膨らみ部3の接合後においてのみ微孔を穿孔するならば、微孔4は貫通しており、製造もシンプルである。従って、例えば、図3に示されるように、膨らみ部3、5はシート2と同じ微小穿孔材料で作ることができる。完全なる周辺部の接触状態にある、2つの微小穿孔シートは、同じ材料で作られてもよい。それらは、また異なる材料で作られてもよい。シート2はそれ自体、1つ又は複数のプラスチック材料、1層又は多層のプラスチック材料及び/又は紙を含むが、ここでは2層のプラスチック材料が好ましい。更に、また金属箔又は金属化フィルムが使用されてもよい。本発明によれば、完全なる周辺部の接触状態にあるシート2は、微孔4を有する。吸音という観点で、先行技術に記述される微孔4の利点を利用するために、シート2の微孔4は、0.05mmから2.5mmの範囲内、特に0.1mmから1.8mmの範囲内の1つ又は複数の直径を有する。シート2の合計穿孔部エリア面積は、0.1から15、特に0.2から7の範囲内にある。直径が0.05mmより小さい場合、穿孔部の百分率の関数としての吸音性は低くなり過ぎる。しかしながら、穿孔の直径が2.5mmの値より大きい場合、微孔4の利点が消える。特に、直径は0.1mmから1.8mmの範囲内である。この範囲内で、吸音という点で特に好結果が達成される。更に、シート2の合計穿孔エリア面積が、15の値を超えないことに注意を払うべきである。合計穿孔エリア面積が15より大きい場合は、微孔穿孔の利点が失われる。しかしながら、合計穿孔エリア面積は0.1より小さくてはならない。なぜならば、より小さな値に対しては、シートが実質的に閉塞されることとなり、吸音性が低くなりすぎるからである。シートの合計穿孔エリア面積が0.2から7の範囲内にある場合、特によい吸音値が達成される。特に、シートが膨らみ部3、5及び/又は質量部材3、5を備える場所に、微孔4の特異な点が見出される。これらの領域内において、シートは好ましくは微孔4を持たない遮音性のわずかばかりの増加のため。微小穿孔シート2に第2の材料が適用されるならば、それは、2.5mmより大きく50mmまで、特に5mmから20mmまでの範囲内の1つ又は複数の直径を持つ穿孔4吸音を伴う遮音を備える。膨らみ部の領域における穿孔4の直径が、2.5mmより小さい場合、全体構造が吸音効果が殆どないほど、吸音体1の結合が低くなりすぎる。しかしながら、穿孔4の直径が50mmの値を超えるならば、穿孔部密度により膨らみ部3、5の質量が小さくなりすぎ、所望の効果追加的な遮音がもはや認められない。特に、膨らみ部3の領域内の穿孔部の直径は、5mmから20mmまでの範囲内である。この範囲内では、特に吸音という観点で好結果が達成される。膨らみ部3、5及び/又は質量部材3、5の領域内において、穿孔部エリア面積は、0.1から30、特に0.2から10である。吸音に関して、膨らみ部3、5及び/又は質量部材3、5の領域内におけるシート2の合計穿孔部エリア面積は、30の値を超えるべきではない。これらの領域内において合計穿孔部エリア面積が30より大きい場合、膨らみ部3、5の遮音効果は、無視できるほどになる。しかしながら、吸音性が大きく減少しすぎてより低い値になるので、合計穿孔部エリア面積は0.1未満であってはならない。膨らみ部3、5及び/又は質量部材3、5の領域内におけるシート2の合計穿孔部エリア面積が0.2から10であると、特によい吸音値が達成される。特に大きな空間的ひろがりを持つ吸音体1に関し、フィラー材料が吸音体内で移動させられるかもしれない。これを回避するために、2つのシート2が、周辺ゾーンの外側にコンパートメント及び/又はパーティッションを形成する補強ウェブによって、好ましくは接続される。ウェブは、フィラー材料が要求される位置に保持される個々のコンパートメントを形成する。更に、ウェブは、吸音体全体を補強するように機能する。吸音体1を形成するために、2つのシートは、完全なる周辺部接触状態になければならない。オペレーション時に生じる可能性のあるように、昇温された温度又は降温された温度であっても、接続するシーム継ぎ目が外れてはならない。接続部が、フィラー及び質量部材の確実な封入を確保しなければならない。完全なる周辺部の接触を達成するために、シート2は溶着され、クランプ止めされ、接着剤で接合され、ボタン留めされ、縫合され、ステープル留めされ、リベット締めされ、又は先行技術において既知の他の方法において一緒に結合されてもよい。フィラーの質及び量の選択によって、及びシート材料2を変更することによって、必要に応じた質量配分が可能である。従って、本発明による吸音体1は、先行技術から知られる如何なる吸音体をも置き換えることができる。このシステムは、例えば、ダッシュボード及びバルクヘッドパネルの間の、ピラー内の、トリム部品の背後の、エンジンルーム内のバルクヘッド遮音材として、又はルーフライナとして、車両の空隙内において使用され得る。しかしながら、可能な用途は車両に限定されない。むしろ、可能な適用分野は変化し得る。本発明に従った吸音体1は、吸音及び遮音システムが必要なあらゆるところ、例えば航空宇宙分野、輸送時、家庭用機器の生産、プラント建設、建造物の防音、又は同様の分野において使用することができる。本発明による吸音体1は、柔軟構造を有し、それにより既存の構造体に3次元的に適合され得る。変形させる工程は不要である。更に、そのような吸音体1はリサイクルされ得る。フィラー材料は、新しい吸音体1の生産において再使用できる。これが更に生産コストを低減する。効果の特定の増大は、空隙内において、及び、壁のクリアランスとの組合せにおいて、達成可能である。対応する壁のクリアランスは、吸音能力に影響を及ぼすことが知られている。以下の実施例は、本発明による吸音体の生産の可能性を、例として示す。1.2m2の実効表面積及び同じ厚み100μm、240E/cm2、穿孔部直径は約0.14mm、穿孔部百分率エリア面積は約3.4を有する市販の2つの微小穿孔PE/PAシート2の間に、リサイクルされたコットン/PET混合繊維960gが、単位エリア面積当たりの質量が800g/m2となるように均一に分配された。長方形シートは、完全なる周辺部接触状態になるように、超音波溶着で貼り合わせられた。そして、同じことが周辺ゾーンの内側においてなされた。即ち、2つの短い側辺の間の中間の位置に継ぎ目でもって、及び、長い側辺の間の3分の1及び3分の2の位置において各1つの継ぎ目で、貼り合わされた。辺縁ゾーンの内側の溶着は、フィラー材料が必要に応じて特定の位置に置かれ、シフトされ得ない、6つの個々のコンパートメントを形成する。溶接ウェブは、吸音体に固有の安定性を提供する。図4及び図5は、917g/m2の部材重量に相当する20mmの厚みのフィラーを有する本発明による吸音体Iと、18mmの厚みで単位エリア面積当たりの質量が958g/m2の同じフィラー材料の対応する吸音体IIと、合計19mmの厚みで単位エリア面積当たりの質量が2600g/m2の市販の重シートを有する同じフィラー材料のバネ質量系IIIとの間の比較を示す。本発明に従った吸音体1の吸音係数は、3000Hzより低い範囲内で、比較例の吸音体の吸音係数より著しく優れている。"