"コンベア装置のフレームに設けられ、回転自在なローラの支持軸を着脱自在に支持する支持体において、前記支持軸に形成された嵌挿部が挿入される溝と、この溝の入口両側に形成された案内部とを有し、前記案内部は、円弧部分単体又は円弧部分と直線部分の複合体から形成されるとともに、前記入口両側で非対称に形成されていること、を特徴とするコンベア装置のローラ支持体。コンベア装置のフレームに設けられ、回転自在なローラの支持軸を着脱自在に支持する支持体において、前記支持軸に形成された嵌挿部が挿入される溝と、この溝の入口両側に形成された案内部とを有し、前記案内部は、二つの円弧部分及びこの二つの円弧部分の間に形成された直線部分の複合体から形成されるとともに、前記入口両側で対称に形成されていること、を特徴とするコンベア装置のローラ支持体。前記案内部が、二つの円弧部分及びこの二つの円弧部分の間に形成された直線部分の複合体から形成されている場合に、前記二つの円弧部分の半径を異ならせたことを特徴とする請求項1又は2に記載のコンベア装置のローラ支持体。前記案内部が、二つの円弧部分及びこの二つの円弧部分の間に形成された直線部分の複合体から形成されている場合に、前記直線部分を、前記二つの円弧部分の始点及び終点間の中間よりも溝内側に位置させたことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のコンベア装置のローラ支持体。前記案内部の一方及び他方に含まれる前記円弧部分の半径が、それぞれ前記嵌挿部の幅の65~80であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載のコンベア装置のローラ支持体。前記直線部分の幅が、前記嵌装部の幅の14~22であることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載のコンベア装置のローラ支持体。しかし、特許文献6に記載の発明は、把持部13,13が折損しやすいうえ、加工が複雑になって支持体のコストが高くなるという問題がある。また、特許文献7に記載の発明は、支柱13,13を立設するとともに弾性片14を設ける必要から、強度を保つために支持体にある程度の幅及び肉厚が必要とされるうえ、構成が複雑になって支持体のコストが高くなるという問題がある。さらに、特許文献6,7の支持装置は、既存の支持体をそのまま利用することができないことから、導入あたっては多数個の支持体の全て又はフレームそのものを交換しなければならず、多大なコストが必要になるという問題がある。本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので、簡単な構成で支持体のコストをそれほど押し上げることがなく、かつ、既存の支持体に簡単な改良を施すだけで導入が可能なコンベア装置のローラ支持体の提供を目的とする。上記目的を達成するために本発明の発明者は、溝入口部分の形状に着目した。そして、鋭意研究を行った結果、溝入口部分に形成する案内部を円弧状に形成し、この円弧部分の曲率を溝入口の両側で非対称にすること、円弧部分と直線部分との複合形状にして溝入口の両側で非対称にすること、円弧部と円弧部の間に直線部分を形成し、溝入口の両側で対称とすることで、嵌装部が溝の軸線に対して傾いていても、嵌装部を溝入口に向けて落とし込むだけで、嵌装部を溝内に挿入できることに想到した。具体的に、請求項1に記載の発明は、コンベア装置のフレームに設けられ、回転自在なローラの支持軸を着脱自在に支持する支持体において、前記支持軸に形成された嵌挿部が挿入される溝と、この溝の入口両側に形成された案内部とを有し、前記案内部は、円弧部分単体又は円弧部分と直線部分の複合体から形成されるとともに、前記入口両側で非対称に形成されている構成とした。また、請求項2に記載の発明は、コンベア装置のフレームに設けられ、回転自在なローラの支持軸を着脱自在に支持する支持体において、前記支持軸に形成された嵌挿部が挿入される溝と、この溝の入口両側に形成された案内部とを有し、前記案内部は、二つの円弧部分及びこの二つの円弧部分の間に形成された直線部分の複合体から形成されるとともに、前記入口両側で対称に形成されている構成とした。なお、この場合、請求項3に記載するように、前記案内部が、二つの円弧部分及びこの二つの円弧部分の間に形成された直線部分の複合体から形成されている場合に、前記二つの円弧部分の半径を異ならせた場合に、前記二つの円弧部分の半径を異ならせるとよく、また、請求項4に記載するように、前記案内部が、二つの円弧部分及びこの二つの円弧部分の間に形成された直線部分の複合体から形成されている場合に、前記二つの円弧部分の半径を異ならせた場合に、前記直線部分を、前記二つの円弧部分の始点及び終点間の中間よりも溝内側に位置させるとよい。前記円弧部分の曲率半径は、請求項5に記載するように、前記嵌挿部の幅の65~80程度とするとよい。また、直線部分の幅は、請求項6のように前記円弧部の一部を切り欠いて直線部を形成する場合は、前記嵌装部の幅の14~22程度とするとよい。本発明によれば、既存の支持体に簡単な改良を施すだけで、嵌装部両側の切欠き面が溝軸線に対して平行になっていなくても、かつ、嵌装部を落とし込む位置が溝の真上位置からでなくても、嵌装部を溝入口に向けて落とし込むだけで、簡単に嵌装部を溝内に挿入することができる。そのため、作業者の作業負担が大幅に軽減されるだけでなく、作業時間も大幅に短縮されて設備の稼働率を向上させることができるローラ支持体を、安価なコストで提供することが可能になる。以下、本発明の好適な実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明の支持体における種々の実施形態を示すもので、ローラ1の嵌装部2a図3参照を嵌装する溝4の部分を拡大した正面図である。本発明においては、溝4の入口部分両側に、嵌装部2aを溝4内に導く案内部4a,4bが形成されている。図1において左右の案内部4a,4bは、溝4の軸線X図3参照を中心に対称又は非対称とし、各案内部4a,4bは円弧部符号Rで示す又は円弧部Rと直線部符号Cで示すとの複合形状とする。円弧部Rの半径は、嵌挿部2aの幅S図3参照の65~80程度とするとよく、直線部Cの幅は、嵌装部2aの幅Sの14~22程度とするとよい。図1aの例では、一方の案内部4aに円弧部R2を形成し、他方の案内部4bに、円弧部R2と異なる径の円弧部R1を形成したものである。図1bの例では、一方の案内部4aに、図1において上方入口端部側から順に円弧部R3,直線部C1,円弧部R4を形成し、他方の案内部4bには単独の円弧部R1を形成したものである。円弧部R3,R4の半径は、同一であってもよいし異なるものであってもよい。また、円弧部R1の半径は、円弧部R3,R4の半径と同一であってもよいし、異なるものであってもよい。図1cの例では、一方の案内部4aに、図1において上方入口端部側から順に円弧部R5、直線部C2を形成したものである。他方の案内部4bには単独の円弧部R1を形成している。円弧部R5の半径は、他方の案内部4bの円弧部R1の半径と同一であってもよいし、異なるものであってもよい。図1dの例では、一方の案内部4a,4bに、図1において上方入口端部側から順に円弧部R3,直線部C1,円弧部R4を形成し、他方の案内部に円弧部R6,直線部C3,円弧部R7を形成したものである。円弧部R3と円弧部R4の半径及び円弧部R6と円弧部R7の半径は、それぞれ同一であってもよいし異なるものであってもよく、直線部C1,C3の幅も同一であってもよいし異なるものであってもよい。また、一方と他方の案内部4a,4bにおいて、円弧部R3,直線部C1,円弧部R4と円弧部R6,直線部C2,円弧部R7とは、溝4の軸線X図3参照を中心に対称であってもよいし非対称であってもよい。以下の表1に、案内部4a,4bにおける円弧部R及び直線部Cの組み合わせと、嵌装部2aの溝4内への挿入のしやすさを一覧にしたものを示す。表1において、各記号の意味は以下のとおりである。R:円弧部C:直線部×:従来と変わらず△:従来よりは多少挿入しやすいものの引っ掛かる○:多少の引っ掛かりはあるものの挿入しやすい◎:最適嵌装部2aを溝4の入口に向けて落とし込むだけで、嵌装部2aが溝4内に挿入されるもの注記:非対称のものについては、一方の案内部側から嵌装部2aを落とし込む場合と、他方の案内部側から嵌装部2aを落とし込む場合とに分け、それぞれの側からの挿入のしやすさを、○-△のように表した。この表からもわかるように、案内部4a,4bの形状を円弧部単体又は円弧と直線部との複合体とし、かつ、両案内部4a,4bの形状を非対称とすることで、嵌装部2aを溝4に対する挿入のしやすさが大幅に向上し、特に、円弧部直線部円弧部RCRの複合体を案内部4a,4bの少なくとも一方に形成することで、嵌装部2aを溝4に対して飛躍的に挿入させやすくなることがわかる。円弧部R1~R7の半径、直線部C1~C3の幅及び直線部C1~C3の位置は、実験等によって決定することができる。以下にその実施例を示す[実施例]この実施例では、図1dの案内部4a,4bで実験を行った。以下の表は、直径20mmの円柱体の両側を切り欠いて形成された嵌装部2aの幅Sが14.0mm、溝4の幅Lが14.5mmの場合において、円弧部R3の半径を9.0mm~11.5mm、直線部C1の幅を2.4mm~3.4mm、円弧部R4の半径を9.0mm~10.0mmの中から選択して適宜に組み合わせた場合における挿入部2aの溝4への挿入のしやすさを表したものである。表中の判定△○◎の意味は先ほどの表1と同じである。この例のように、案内部4aの円弧部R3の半径r3を9.0~11.5mm、好ましくは、10.0~10.5mm、円弧部R4の半径r4を9.0~10.0mm、好ましくは、9.3~9.7mm、直線部C1の幅を2.4~3.4mm、好ましくは2.8~3.0mmの範囲で、かつ、円弧部R3の始点から直線部C1までの回転角度αを45°よりも大きく、好ましくは55°~60°の範囲の中から選択することで、嵌装部2aを溝4に挿入しやすい支持体3が得られることがわかる。以上と表1の結果とから、案内部4aと対称の円弧部R6,直線部C3及び円弧部R7を案内部4bに形成することで、嵌装部2aをどの方向から溝4の入口に向けて落とし込んでも、嵌装部2aが溝4内にスムースに挿入されるローラ支持体を得ることができる。図2は、上記表に基づいて実際に形成した図1dの例における案内部4aの形状及び各部の寸法を示したものである。この例では、円弧部R3の半径r3を10.0mm、鉛直軸上の始点G1から円弧部R3に沿った半時計回り方向の回転角α1を60°、円弧部R4の半径r4を9.5mm、水平軸上の終点G2から円弧部R4に沿った時計回り方向の回転角α2を30°としている。そして、円弧部R3と円弧部R4の間の直線部C1の幅を、両回転角α1,α2の交点を中心として、2.86mmとしている。この図では、他方の案内部4aのみを示しているが、この例では、案内部4bについても、円弧部R3と同一半径の円弧部R6、円弧部R4と同一半径の円弧部R7、直線部C2と同一幅の直線部C3が形成されている。これにより得られた支持体3は、嵌装部2aを溝4の入口に向けて落とし込むだけで簡単に溝4内に嵌装部2aを挿入することができた。本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の説明に限定されない。例えば、溝4の形状はU字状に限らず、矩形状や多角形状等の他の形であってもよい。また、本発明において支持体3は、ローラ1を回転自在に支持するものであればその形態は問わず、例えば、コンベア装置のフレームと一体に形成されているもの、前記フレームとは別体に形成されてボルト等で前記フレームに着脱可能なもの、前記フレームとは別の構造体に一体又は別体に形成されているもののいずれも含むものである。"