"測定対象に向けられる先端側に検出部を有すると共に、後端寄り部位の対向する両表面に電極端子を備えてなる板状又は棒状のセンサ素子を、筒状をなす金具本体の内部を通して配置し、該センサ素子の後端寄り部位を、該金具本体の後端から後方へ突出させ、前記各電極端子に、外部に引き出されるリード線の先端に接続される各端子金具が押付けられることによって電気的接続が保持されてなるセンサであって、前記センサ素子を、その両表面側からそれぞれ端子金具を介して挟むように配置された電気的絶縁材からなる一対の絶縁部材を有しており、しかも、各絶縁部材は、その両者が、前記センサ素子をその両表面側からそれぞれ端子金具を介して挟み付けているとき、互いに向き合う相手方をなす絶縁部材と、前記センサ素子を跨ぐ各側縁寄り部位に形成された凸部と凹部とで嵌合するように、互いに反対側となる、一方の側縁寄り部位には凸部を有し、他方の側縁寄り部位には凹部を有する構成のセンサにおいて、前記凸部が相手方をなす絶縁部材の前記凹部に嵌合して両絶縁部材が、前記センサ素子をその両表面側からそれぞれ端子金具を介して挟み付けているとき、一方の絶縁部材が、他方の絶縁部材に対し、前記センサ素子を挟み付ける方向に直角な仮想平面に沿ういずれの方向にも動きが規制されるように、前記凸部と前記凹部とが形成されていると共に、該凸部及び該凹部がともに絶縁部材自身で一体に形成されていることを特徴とするセンサ。前記絶縁部材は、前記両側縁寄り部位のいずれか一方に、前記挟み付ける方向に突出する隆起部を先後に間隔おいて有しており、前記凹部が、該隆起部相互の間であることを特徴とする請求項1に記載のセンサ。前記絶縁部材は、前記両側縁寄り部位のいずれか一方に、前記挟み付ける方向に突出する隆起部を有しており、前記凹部が、該隆起部の頂部において陥没状に形成された穴であることを特徴とする請求項1に記載のセンサ。前記一対の絶縁部材は、相互に共通部品とされていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のセンサ。前記一対の絶縁部材は、前記センサ素子を、その両表面側からそれぞれ端子金具を介して挟むように配置され、その両絶縁部材は、前記金具本体の後方に配置された筒状体内においてバネ性を有する挟み付け部材にて挟み付けられ、前記筒状体が縮径状に加締められることによって該挟み付け部材が変形して、前記端子金具が前記センサ素子の電極端子に押付けられて電気的接続が保持されてなる構造を有していることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載のセンサ。上記特許文献1の図3に開示された各絶縁部材における凹部は、各絶縁部材の側縁寄り部位において先後に間隔をおいて隆起する2つの隆起部の間の空間2つの隆起部の先後に対向する壁面相互の間である。そして、この凹部は、側縁寄り部位において先後に沿って延びるように形成された1つの隆起部を、その中間部位において凸部が入り込む間隔で、横断する形で切欠いた構造を呈している。このため、2つの絶縁部材を閉じて位置決めし、各絶縁部材の凸部を、対向する相手方をなす絶縁部材の凹部に嵌合したとき、先後方向には相対的な動きが規制されているが、先後方向に対する横方向両絶縁部材を閉じる方向、すなわち、センサ素子を挟み付ける方向に直角垂直な仮想平面のうち、先後方向に対する横左右方向にはその動きは規制されていない。すなわち、一方の絶縁部材が他方の絶縁部材に対し、横方向に外力を受けると、その外力により横方向に容易に動くことのできる嵌合である。このように、2つの絶縁部材を閉じて素子を挟み付けただけでは、位置決め状態を安定して保持することはできない。このため、端子金具を絶縁部材に組付けて閉じ、その位置決め状態を保持するには、例えば、押圧バネ等で両絶縁部材を挟み付けるように固定又は仮固定する必要がある。しかし、そのように固定しても、構造上、作用する外力次第では、横方向への動き横ずれの発生を止めることは容易でない。すなわち、このような一対の絶縁部材では、位置決めして閉じることや、その後におけるセンサの組み立てまでの取り扱いに難点があった。さらに、センサとしての組立てられた後、自動車に搭載されて使用される過程で受ける振動、衝撃等の外力によっても、横ずれが発生する可能性がある。一方、特許文献2の図8に開示された各絶縁部材においては、上記した構成により、両絶縁部材が閉じられることで、その凸部と凹部との嵌合となる。このため、両絶縁部材が閉じられているとき、一方の絶縁部材が、他方の絶縁部材に対し、その閉じる方向センサ素子を挟み付ける方向に直角な平面仮想平面に沿って、先後、左右横、斜めの各方向のいずれにも動かない構成を有している。しかし、このような特許文献2の図8に開示された各絶縁部材を閉じて位置決めするものでは、相手方をなす絶縁部材の凸部第2位置決め部が嵌合される凹部の形成に、絶縁部材に組み付けられた端子金具のL形部位の縁を用いている。このため、このような凹部は、端子金具の変位、変形や、微小なガタツキの発生に基づき、凹部自体の保形性が低い。これにより、このような凹部に、相手方をなす絶縁部材の凸部を嵌合させた場合には、その嵌合による位置決めの安定性が低いという問題がある。しかも、このものでは、端子金具も凹部を形成するものであるから、凹部の形成を考慮しつつ、端子金具を絶縁部材に組付ける必要があり、したがって、その分、組付け作業が複雑となり、手間がかかるという問題もある。本発明は、如上の問題点に鑑みてなされたもので、一対の各絶縁部材の前記凸部が、相手方をなす絶縁部材の前記凹部に嵌合して両絶縁部材が閉じられているとき、さらには、両絶縁部材が素子を端子金具を介して挟みつけているとき、一方の絶縁部材が、他方の絶縁部材に対し、両絶縁部材を閉じる方向素子を挟み付ける方向に直角な仮想平面に沿っていずれの方向にも自由に動かないだけでなく、さらに、凹部自体の保形性や、その嵌合による位置決めの不安定さや、絶縁部材に対する端子金具の組付け作業の複雑化等の問題もなく、上記嵌合が得られるようにすることをその目的とする。本発明の請求項1に記載の発明は、測定対象に向けられる先端側に検出部を有すると共に、後端寄り部位の対向する両表面に電極端子を備えてなる板状又は棒状のセンサ素子を、筒状をなす金具本体の内部を通して配置し、該センサ素子の後端寄り部位を、該金具本体の後端から後方へ突出させ、前記各電極端子に、外部に引き出されるリード線の先端に接続される各端子金具が押付けられることによって電気的接続が保持されてなるセンサであって、前記センサ素子を、その両表面側からそれぞれ端子金具を介して挟むように配置された電気的絶縁材からなる一対の絶縁部材を有しており、しかも、各絶縁部材は、その両者が、前記センサ素子をその両表面側からそれぞれ端子金具を介して挟み付けているとき、互いに向き合う相手方をなす絶縁部材と、前記センサ素子を跨ぐ各側縁寄り部位に形成された凸部と凹部とで嵌合するように、互いに反対側となる、一方の側縁寄り部位には凸部を有し、他方の側縁寄り部位には凹部を有する構成のセンサにおいて、前記凸部が相手方をなす絶縁部材の前記凹部に嵌合して両絶縁部材が、前記センサ素子をその両表面側からそれぞれ端子金具を介して挟み付けているとき、一方の絶縁部材が、他方の絶縁部材に対し、前記センサ素子を挟み付ける方向に直角な仮想平面に沿ういずれの方向にも動きが規制されるように、前記凸部と前記凹部とが形成されていると共に、該凸部及び該凹部がともに絶縁部材自身で一体に形成されていることを特徴とする。請求項2に記載の発明は、前記絶縁部材は、前記両側縁寄り部位のいずれか一方に、前記挟み付ける方向に突出する隆起部を先後に間隔おいて有しており、前記凹部が、該隆起部相互の間であることを特徴とする請求項1に記載のセンサである。請求項3に記載の発明は、前記絶縁部材は、前記両側縁寄り部位のいずれか一方に、前記挟み付ける方向に突出する隆起部を有しており、前記凹部が、該隆起部の頂部において陥没状に形成された穴であることを特徴とする請求項1に記載のセンサである。請求項4に記載の発明は、前記一対の絶縁部材は、相互に共通部品とされていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のセンサである。請求項5に記載の発明は、前記一対の絶縁部材は、前記センサ素子を、その両表面側からそれぞれ端子金具を介して挟むように配置され、その両絶縁部材は、前記金具本体の後方に配置された筒状体内においてバネ性を有する挟み付け部材にて挟み付けられ、前記筒状体が縮径状に加締められることによって該挟み付け部材が変形して、前記端子金具が前記センサ素子の電極端子に押付けられて電気的接続が保持されてなる構造を有していることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載のセンサである。本発明では、上記構成により、各絶縁部材の前記凸部が、相手方をなす絶縁部材の前記凹部に嵌合して、両絶縁部材が素子を端子金具を介して挟み付けているとき両絶縁部材が閉じられているとき、一方の絶縁部材が、他方の絶縁部材に対し、素子を挟み付ける方向両絶縁部材を閉じる方向に直角な仮想平面に沿ういずれの方向にも動きが規制されている。その上、本発明において重要なのは、前記凸部及び前記凹部がともに絶縁部材自身で一体に形成されている点である。すなわち、本発明では、従来のように、端子金具を絶縁部材における上記嵌合用の凹部の形成に用いていない。このため、凹部の保形性に問題はなく、しかも、端子金具のずれや動きにより、閉じた2つの絶縁部材が相互にズレることがない。これにより、一対2つ割の絶縁部材を位置決めして相互に凸部と凹部とを嵌合して閉じた際、閉じて素子を端子金具を介して挟み付けた後においても嵌合状態の不安定さもない。さらに、端子金具の絶縁部材への組付け作業において凹部の形成を考慮する必要もないため、その組付け作業の複雑化を招くこともない。なお、本発明において、いずれの方向にも動きが規制されるとは、いずれの方向先後、左右、及び斜めの各方向にも自由に動けないことを意味する。このように本発明によれば、端子金具の絶縁部材への組付け作業の複雑化を招くこともなく、端子金具を組み付けることができる。そして、その組み付け後の一対の絶縁部材を閉じる過程、及び閉じた後のその両者による凹部と凸部との嵌合における不安定さがないため、両絶縁部材が上記仮想平面に沿って相互にずれることもない。したがって、その後、センサとしての最終組立てに至るまでの、両絶縁部材を含む組立て部品仕掛品の取り扱いや、センサとして組立てられた後、自動車に搭載されて使用される過程で受ける振動、衝撃等の外力によっても、ずれを起こさないなど高い安定性が保持される。このため、素子と端子金具との電気的な接続の信頼性が高められる。なお、本発明において、前記凸部と前記凹部は、それぞれ、1又は複数でもよい。本発明では、各絶縁部材の前記凸部が、相手方をなす絶縁部材の前記凹部に嵌合して両絶縁部材が素子を挟み付ける方向に閉じられているとき、一方の絶縁部材が、他方の絶縁部材に対し、上記仮想平面に沿って、いずれの方向にも動きが規制されるように、前記凹部が前記凸部の動きを規制又は拘束するよう形成されていればよい。したがって、凹部は、凸部を嵌合させる穴であってもよいことは明らかであるが、これに限定されるものではない。むしろ、脆性なセラミック製とするような場合には、相対的な薄肉部の発生を避ける意味で、前記凹部は、先後に間隔おいて隆起するように形成された隆起部相互の間とするのが好ましい。この場合には、両隆起部の対向する壁面壁部又は底面底部の少なくともいずれかが、前記凸部の動きを規制ないし拘束するように、それらの形状、構造を設定すればよい。すなわち、凹部をなす両隆起部の対向する壁面にて、凸部が先後方向に動かないようにされる場合には、その先後方向に対する左右方向横方向に、一方の絶縁部材が相対的に動くような外力を受けたとき、この絶縁部材が動かないように、例えば、その壁面を形成すればよい。より具体的には、凹部をなす対向する壁面の両側端寄り部位に、嵌合する相手方絶縁部材の凸部が左右方向に動くのを止める部位係合部、すなわち、閉じ面側から見て、その壁面を凹となすV形とした場合、横方向への外力に対し、凸部がこの凹となすV形壁面に当接ないし係合して自由に動かないよう形成すればよい。なお、前記凹部を穴とする場合には、隆起するように形成された隆起部の頂部頂面において陥没状に形成するのが好ましい。なお、この穴は、凸部の外周面を包囲する形で規制又は拘束する壁を有していればよく、閉じ面側から見て、円形や多角形のいずれの形の穴でもよい。また、その穴は貫通していてもよい。このように本発明では、前記凹部又は前記凸部は適宜の形状、構造のものとして具体化できる。また、本発明において一対をなす2つの絶縁部材は、相互に共通部品同寸、同形状のもの同一部品からなるものとするのが好ましい。共通部品とすれば、部品種類は1つ種類で済むため、その製造、管理が容易となるためである。なお、絶縁部材は、耐熱性、耐久性の観点から、セラミック製とされるのが好ましく、したがって、該凹部又は該凸部との嵌合は隙間嵌めとなるが、嵌合に支障のない範囲で、なるべく微小な隙間の隙間嵌めとするのが好ましい。本発明のセンサを具体化した実施形態例第1実施形態例について、図1~図11に基づいて詳細に説明する。ただし、本形態では、排気ガス中の酸素濃度を検出する酸素センサにおいて具体化したものであり、したがって、まずこのガスセンサ以下、センサともいう101の全体について詳細に説明する。図中、101は酸素センサであり、筒状をなす金具本体11以下、単に本体11ともいうの内側に、横断面が矩形をなす板状又は棒状のセラミックを主体として形成されたセンサ素子21が気密を保持して固定されている。この素子21は、測定対象に向けられる先端側図示下側に検出部図示せず21aを備えた長寸のものである。金具本体11は、その内周面が、下方先端側が同心で小径の段付円筒状に形成されており、外周面の下端寄り部位にはエンジンの排気管への固定用のネジ12が形成されている。このような本体11の内側であってセンサ素子21の外側には同素子21を気密を保持して固定する気密保持、固定手段が充填状に設けられている。この気密保持、固定手段は、本体11の内側の下方の段部の上に、下からアルミナから形成されたホルダ31、シール材本例では滑石32、33が配置されている。そして、シール材33の上には固定板35が配置され、本体11の後端寄り部位の、後述する筒状体81を外嵌して固定するための円筒部15に連設された薄肉のカシメ用円筒部16を内側に折り曲げかつ先端側に圧縮し、内部のシール材32、33等を圧縮することで、素子21を金具本体11の内側に気密状に固定している。なおホルダ31等の内側中央は、横断面が素子21の横断面に対応する矩形長方形穴とされ、素子21が本体11内において同軸状に固定されている。前記したように固定されている素子21は、検出部21aのある先端側図1下側を本体11の先端より所定量長さ突出させ、後端寄り部位23を金具本体11の後端より所定量長さ突出させている。なお、金具本体11の先端から突出している素子21の先端検出部21aは、本形態では、その周囲を包囲するように、複数の穴の設けられた二重構造からなるプロテクタ保護カバー18が本体11の先端に固定されている。ただし、内側のプロテクタは、本体11の先端の内側の段部に、その後端のフランジを係止するようにして配置されている。また、本体11の軸線中心軸線G方向の中間部において外周に突出状に形成された大径部19は、センサ101の排気管図示せずへの取付けにおいて、本体11のねじ12をねじ込む際のねじ込み用の多角形部である。そして、この多角形部の下面にはシール用のガスケット20が取着されている。ここで、このように本体11内に固定された素子21について説明する。本形態に使用されている素子21は、そのうち、本体11の後端から突出している後端寄り部位23に電極端子25が形成されている。素子21は、帯板状をなし、その幅広面をなし、腹背の位置関係にある両表面以下、単に表面、又は面ともいう26に、2つの電極端子25が横に並んで形成されている図5中の2点鎖線図示、参照。図5には片側の表面26のみ図示。これらの電極端子25は、検出部21aからの検出出力取り出し用のものと、素子21に形成された図示しないヒーターへの電圧印加用のものであり、いずれも、素子21の長手方向に沿って細長い矩形を呈している。なお、各電極端子25は、印刷されたメタライズペーストをセラミック製の素子21と同時焼成により形成されている。また、本形態のセンサ101は、詳細は後述するが、図12に示したように、素子21が本体11内に固定されている下部の半組立体100と、次に説明するそれ以外の上部の半組立体102とを、製造の最終工程の直前において組み付けた後、カシメ等の所要の工程を経ることで製造される。さて次に、上記において説明したセンサ101の下部の半組立体100以外の部位、すなわち、図12において上部の半組立体102をなす部位に相当する部位について、図1、図2等に基づいて説明する。すなわち、センサ101の図示上端である筒状体81の後端から外部図示上方には、リード線61が、詳細には図示しないが本形態では4本引き出されており、センサ101内に位置するその各先端芯線にはカシメによって、端子金具51がそれぞれ取り付けられている図1、図5等参照。なお、筒状体81は本例では、図示上端側が小径の小径筒部83を有する異径円筒状をなし、その先端図1下端側が、上記したように、本体11の後端寄り部位の円筒部15に外嵌され、カシメや溶接で固定されている。ここで、各端子金具51について説明する。各端子金具51は、素子21の各面26に横に並んで形成されている2つの電極25,25に、それぞれ押付けられて接続されるよう、その各面26側において幅方向に間隔をおいて配置されている。なお、この各端子金具51は、図5に示されるように、それぞれ、芯線にカシメによって圧着固定されるバレル部52から、図示下方は、平板材からなり下向きに延びている。ただし、バレル部52の直ぐ下でクランク状に、各面26側のものとも、若干、左右の端子金具51が近接するように横に曲げられたクランク部52bを有しており、各面26側において左右対称形をなしている。そして、クランク部52bの先端において、軸線G側に折り曲げられた折り曲げ部53を有しており、この折り曲げ部53に続いて、下向きに真っ直ぐに延びる直線部55と、その直線部55の下端において、素子21側軸線G側と反対側外側を向くように折り曲げられた折り曲げ片部57を有している。このような端子金具51は、その直線部55の中間部位のうち、軸線G側を向く面には、軸線G側に向けて突出する突出部59を備えており、この突出部59が、上記した素子21の各面26における電極25にスポット的に圧接されるように形成されている。本例では、これら4つの端子金具51は、素子21の各表面26側に2つづつ配置されている。そして、この素子21を、両表面26側からそれぞれ端子金具51を介して挟むように配置された本発明の要部をなすところの、一対をなすブロック状の絶縁部材例えば、アルミナ製71,71を閉じることによって、端子金具51を介して素子21を挟み付け、その両表面26の各電極25に、その突出部59を押付ける構成とされている。また、各端子金具51は、図2、図10、図11等に示されるように、その折り曲げ部53を絶縁部材71の図示上端に沿わせ、直線部55を絶縁部材71の閉じ面72に、先後に延びるように沿わせ、折り曲げ片部57を絶縁部材71の図示下端に沿わせて、絶縁部材71に組みつけられている。この組付け状態、及び絶縁部材71の詳細は後述する。このようにして、端子金具51は、センサ素子21をその両表面側から挟むように配置されている。なお本例では、このようにして閉じられ、素子21を端子金具51を介して挟みつけている一対の絶縁部材71には、その外側において図3、図11等に示されるように、この両絶縁部材71を包囲するように、環状に形成された挟み付け部材91が配置されている。この挟み付け部材91は、180度で対向する2箇所が近接するように、内向きに突出する内向き突出部93を備えており、この内向き突出部93の内面板面92が、自身のバネ性により、両絶縁部材71の外側面78を挟み付けている。この挟み付け部材91は、金具本体11の後方においてそれと同軸で配置、固定された筒状体81円筒体の内側に配置されている。そして、筒状体81における軸線G方向のうち、挟み付け部材91に対応する部位82が、周方向において縮径状に加締められ、そのカシメ部位82の筒状体81の内周面で、挟み付け部材91を軸線G側に圧縮するように変形させることで、対向する内向き突出部93が、両絶縁部材71をその外側面78から挟み付けている。なお、絶縁部材71にこの挟み付け部材91が配置されただけの段階においては、素子21の各面26の電極端子25に、端子金具51における突出部59が圧接されず、空隙が保持されているか、単に緩く当接するように、挟み付け部材91自身の対向する内向き突出部93相互間の寸法が設定されている。挟み付け部材91は、これを軸線G側から見たとき、いわばピーナッツの殻の輪郭形状を呈しており、その内向き突出部93の先端を、両絶縁部材71の凹状に形成された外側面凹面78に入り込ませるように形成されている。センサ101を構成する筒状体81における後端図示端寄り部位の小径筒部83の内側には、円筒状の弾性シール材ゴムなどからなるシール部材85が配置されている。この弾性シール材85には、端子金具51のカシメ用のバレル部52に固定されたリード線61が、軸線G方向から見て角度間隔をおいて通されている。また、この弾性シール材85は外筒81の上端部の小径筒部83を縮径するように圧縮することで、センサ101の後端部のシールが保持されるように構成されている。また、弾性シール材85の後端部中央空孔には、撥水性及び疎水性のある外気取入れ用のフィルタ40が嵌め込まれている。この弾性シール材85の後端部中央空孔における、フィルタ40の先端側には、絶縁材からなり先端側に大径部45を有して径違い円柱体をなすフィルタ支持部材41のその後端側の小径部43が嵌合されている。そして、その小径部43の後端向き面をフィルタ40の先端に当接させて、それを支持している。なお、リード線61はこのフィルタ支持部材41における大径部45に、先後に貫通された通孔を通されている。本例センサ組立て体101は、上記したようにその全体が構成されている。さて次に、本例センサ101を構成する一対の絶縁部材71,71の詳細について、図5~図11等を参照して説明する。各側の絶縁部材71は、上記したようにブロック状で、同一同一構造、同一寸法のものとされており、概略、四角形板厚板からなる基体基板70を有している。そして、両者が対向させられて閉じられることにより、互いに相手方をなす絶縁部材71との間で、各側縁76、77寄り部位に形成された凸部77bと、凹部76bとが嵌合するように形成されている。すなわち、対向する各絶縁部材71は、その基体70において閉じ面72を向き合わせて位置決めしたときにおいて互いに反対側となる一方の側縁77寄り部位に、絶縁部材自身で凸部77bが、相手方の絶縁部材71に向けて突出するように絶縁部材71と一体で形成されている。このとき、他方の側縁76寄り部位には、相手方の絶縁部材71に向けて絶縁部材自身が突出する隆起部76cが先後に間隔をおいて、絶縁部材71と一体で形成されており、その2つの隆起部76c,76cの間が相手側の凸部77bを受け入れて嵌合させる凹部76bをなしている。より詳しくは次のようである。各絶縁部材71は、概略正方形、又は長方形の基体70を基に、両者が閉じられているときにおける対向する面閉じ面72のうち、互いに反対側となる一方図7の右の側縁77寄り部位に、対向する相手方をなす絶縁部材71に向けて、一定の幅、高さで突出隆起する凸部77bを有している。ただし、この凸部77bの頂部77tは平坦とされている。本例では、この凸部77bは、絶縁部材71を閉じ面72側から見たとき図7参照、先後方向図6、図7の上下方向の中間部位に設けられている。しかも、この凸部77bは、閉じ面72側から見たとき、その先後方向図6、図7の上下方向の各端は、それぞれ先方図7の上方、又は後方図7の下方に向けて山形V形に突出する角形をなしている。すなわち、凸部77bのうち、閉じ面72から立ち上がる先後方向の各端をなす壁面77dは、閉じ面72側から見ると、凸となすV壁面をなしている。これにより凸部77bは、絶縁部材71を閉じ面72側から見たとき、先後に長い略六角形を呈している図7等参照。一方、各絶縁部材71のうち、対向する相手方をなす絶縁部材71の前記凸部77bを嵌合させる凹部76は、上記したように、他方図7の左の側縁76寄り部位において、一定の幅、高さで先後間に間隔をおいて隆起するように形成されている2つの隆起部76c相互の間である。そして、この2つの隆起部76cの対向する壁面76d,76dが、相手方をなす絶縁部材71の凸部77bの先後の凸となす壁面V壁面77dと接するように隙間嵌めで、該凸部77bを受け入れて嵌合し、その嵌合状態で、凹部76が凸部77bの動きを相対的に規制ないし拘束するよう形成されている。すなわち、本例では、凹部76bをなす、2つの隆起部76cの対向する壁面76d,76dが、相対的に凸部77の動きを規制する規制部拘束部をなすように、閉じ面72側から見ると、その対向する壁面76d,76dは、ともに凹となすV壁面以下、V壁面76dともいうをなしている図7参照。なお、この凹部76bにおけるV壁面76dの高さ隆起高さは、凸部77bの高さと同じとされている。これにより、各絶縁部材71の凸部77bが、相手方をなす絶縁部材71の凹部76bに嵌合して両絶縁部材71が閉じられているとき、一方の絶縁部材71が、他方の絶縁部材71に対し、両絶縁部材71を閉じる方向両絶縁部材71が素子を挟み付ける方向に直角な仮想平面に沿って、先後、左右、及び斜めのいずれの方向にも動きが規制されている。すなわち、各絶縁部材71は相互に、該仮想平面に沿ういずれの方向にも自由に動かない構成とされている。すなわち、図6の状態から、図9に示したように両絶縁部材71が閉じられ、相互に、凸部77bが凹部76bに嵌合しているときは、一方の絶縁部材71の凹部76bの内面である凹となすV壁面76dが、他方の絶縁部材71の凸部77bの凸となす壁面77d以下、V壁面77dともいうを規制拘束しており、したがって、両絶縁部材71は、互いに、両者を閉じる方向図6、図8、図10中の矢印T方向に直角な仮想平面本例では閉じ面72と平行な平面に沿う、いずれの方向にも動かないよう構成されている。なお、本例では、凹部76bの壁面76d,76dが先後に対向する部位のみであるため、この両壁面の間は横方向が左右に開放されている。しかして、このような両絶縁部材71を対向させて素子21を挟み付ける方向に閉じることで、図9に示したように両絶縁部材71の間には、横断面が略矩形の空孔73が形成される。本例では、この空孔73内に、後述するように事前に端子金具51が組みつけられ、センサ素子21の後端寄り部位が配置される。これにより、凸部77bと凹部76bとが、センサ素子21を跨ぐように形成されている。なお、各絶縁部材71の両側において凸部77bと凹部76bとで挟まれるこの空孔73を形成する絶縁部材71の閉じ面72は平面をなしているが、この閉じ面72は、凹部76bの底面76tより低く形成されている。また、凸部77bの根元をなす一側縁77寄り部位凸部77bの先後77hは、凸部77bの幅で、凹部76bの底面76tと略面一とされている。また、本例では、各絶縁部材71の上端と下端との幅方向の中央には、仕切り用凸部74b,75bが隆起状に形成されるように、左右の側縁76,77寄り部位に凹部74,75が切り込まれている図6~図8等参照。これにより、端子金具21の直線部55の上端の折り曲げ部53と、下端の折り曲げ片部57とを、このように切り込まれた凹部74,75に嵌合させ、直線部55を閉じ面72において先後に沿わせて、端子金具51を絶縁部材71に組付けるよう構成されている図2、図5、図10等参照。これにより、各絶縁部材71に組み付けられた端子金具51は、横方、及び先後方向上下方向への移動が規制されると共に、隣り合う端子金具51間が触れ合うのも防止される構成を有している。しかして、上記構成の本例のセンサ101は、下部の半組立体100とは、別に、前記した上部の半組立体102を組立てる。この組み立ては、上記においても概略説明したが詳しくは次のようである。図4、図5に示したように、フィルタ40をはめ込んだ弾性シール材85、及びフィルタ支持部材41の通孔に、後端側からリード線61の先端を通して引き出しておく。引き出されたこのリード線61の先端に、端子金具51のバレル部52を圧着しておく。そして、このような各端子金具51の直線部55、及び折り曲げ部53、及び折り曲げ片部57を、上記したようにして絶縁部材71に組付ける図10参照。このように端子金具51を組み付けた各絶縁部材71を、閉じ面72が対向するようにし、図11に示したように、両絶縁部材71を、素子21を挟み付ける方向に閉じて互いの凹部76bに、相手方の絶縁部材71の凸部77bを嵌合させる。なお、この嵌合により、一方の絶縁部材71は、他方の絶縁部材71に対し、両絶縁部材を閉じる方向図10中の矢印T方向。素子21を挟み付ける方向にに直角な仮想平面に沿って、先後、左右、及び斜めのいずれの方向にも動くことがない。次に、本例では、このようにして閉じた両絶縁部材71を包囲するように、バネ性のある挟み付け部材91を、図11中、2点鎖線で示したように外嵌めする。そして、その内向き突出部93を、各絶縁部材71の凹状の外側面78に嵌り込ませる。この段階で、両絶縁部材71は、離間することなく、閉じ面72相互を押付けあうように保持される。一方、両絶縁部材71は、挟み付け部材91を嵌める前でも、上記した嵌合により、上記仮想平面に沿ういずれの方向にも動かない。したがって、挟み付け部材91を嵌めるまでの過程でも、また、その後においても、端子金具51を組み込んだ両絶縁部材71はずれることがない。したがって、以後の組立て過程におけるその両絶縁部材71の取り扱いが容易となる。しかも、一対の絶縁部材71を素子21を挟み付ける方向に閉じて、所望とする位置決め状態を継続して保持するのに、従来技術のように別途に組み付けられる端子金具は用いていない。すなわち、本例では、絶縁部材71自身によって上記したように一体で形成されている、凸部77bと凹部76bとでその嵌合状態を保持している。このため、従来のように絶縁部材71に対する端子金具の組付け作業の複雑化を招くことがない。また、端子金具51の変位や変形、或いは微小なガタツキや動きがあっても、嵌合後における両絶縁部材の位置の不安定を招くこともない。このように、本例では、一対の絶縁部材71を素子21を挟み付ける方向に閉じて、所望とする位置決め状態を簡易に、保持、継続できる。したがって、その嵌合後の一対の絶縁部材が横ずれすることもないので、センサ完成までの組立てが容易となる。なお、以後は次のような工程を経ることで、センサとして組立てられる。すなわち、図11に示したように、両絶縁部材71を閉じて挟み付け部材91で、その状態に保持した後は、図4に示したように、弾性シール材85側の後方から筒状体81を被せる。そして、リード線61の後端側を引張り、フィルタ支持部材41の小径部43を、弾性シール材85の空孔内に押込み、内部のフィルタ40を支持する。こうして図12の上に示したように、筒状体81内に、先後方向の位置決めをして各部材を収容してなる上部の半組立体102を得る。続いて、別途、組み立てある上記した素子21を含む下方の半組立体100と、前記した上方の半組立体102とを、図12に示したように上下に同軸状に配置する。そして下方の半組立体100において突出する素子21の後端寄り部位23を、端子金具51を収容している両絶縁部材71内のうち、その対向する端子金具51の突出部59相互間に相対的に挿入する。同時に、筒状体81の先端部を金具本体11の後端寄り部位の円筒部15の外周面に嵌合させる。こうすることで、図13に示した仕掛品103となる。次に、図13の状態において、筒状体81における先後位置のうち挟み付け部材91に対応する部位82矢印部位を、図示しないダイスで、図3の放射状矢印で示したように、縮径状に丸カシメして、内部の挟み付け部材91を縮径状に圧縮する。こうすることで、その対向する内向き突出部93が、その両者間にある両絶縁部材71相互を強くはさみつける。これにより、内向き突出部93を含む挟み付け部材91は変形し、素子21を挟み付ける方向に閉じられた絶縁部材71相互間にある、端子金具51の直線部55の突出部59は、素子21の電極25に押付けられる形で圧接され、その間の電気的導通が保持される。なお、このカシメ後、両絶縁部材71相互の間には、図3に示したように微小な空隙Sが残るようにするのがよい。そして、図13中、例えば、筒状体81の先端部のうち、金具本体11の後端寄り部位の円筒部15の外周面に嵌合させた部位矢印部位をカシメて、周方向に全周レーザ溶接する。また、弾性シール材85に対応する筒状体81の小径筒部83の外周面部位矢印部位を縮径状にかしめてシールを確保する。こうすることで図1のセンサ101が得られる。本例のセンサ101は、このような工程を経ることで最終的に組立てられるが、上記したことから明らかなように、一対の各絶縁部材71の凸部77bが、相手方をなす絶縁部材の凹部76bに嵌合して両絶縁部材71が素子21を挟み付ける方向に閉じられているとき、一方の絶縁部材が、他方の絶縁部材に対し、上記仮想平面に沿って、先後、左右等のいずれの方向にも動かない。しかも、凹部76bの形成に従来技術のように端子金具を用いることなく、凸部77bと共に絶縁部材71自体でそれを一体的に形成している。したがって、従来のように凹部の保形性上や、凸部と凹部との嵌合による位置決めの不安定さもなく、しかも、振動等の外力を受けても絶縁部材71は相互に動かないので、電気的接続の信頼性の低下もない。また、端子金具51の絶縁部材71に対する組付け作業の複雑化を招くこともない。なお、前例のように、絶縁部材71における凹部76bを、絶縁部材71の側縁寄り部位の先後に間隔おいて隆起する2つの隆起部76cの間とし、その対向する壁面相互間にて凸部77bの動きを規制する場合には、図14、図15に示した絶縁部材171の別例-1のように、閉じ面72側から見た凹部76b、すなわち、2つの隆起部76cの対向する壁面を、凹となす円弧壁面76dとし、対応する凸部77bの先後の各端の壁面を凸となす円弧壁面77dとして、前例のV壁面から変更してもよい。さらに、図15中に破線で示したように、閉じ面72側から見た図示左側の凹部76b、すなわち、2つの隆起部76cの対向する壁面を、逆に凸となす円弧壁面又はV壁面76dとし、図示右側の凸部77bの先後の各端の壁面を凹となす円弧壁面又はV壁面77dとしてもよいことは明らかである。なお、図14、図15に示した別例-1の絶縁部材171における前記以外の部位は上記例の絶縁部材図6、図7と同じため、同一部位には同一の符号を付すに止める。以下の例も同じとする。すなわち、本発明では、各絶縁部材の前記凸部が、相手方をなす絶縁部材の前記凹部に嵌合して、両絶縁部材が素子を挟み付ける方向に閉じられているとき、一方の絶縁部材が、他方の絶縁部材に対し、上記仮想平面に沿ういずれの方向への動きも規制するように、前記凹部が前記凸部を相対的に拘束していると共に、前記凸部と前記凹部がともに絶縁部材自身で、一体的に形成されていればよい。したがって、上記各例のように、凹部の両側が開放されている場合でも、閉じ面から見たときの凹部、凸部の先後の端の形状は、適宜の形状とし得ることは上記したとおりである。また、例えば、図15において、閉じ面72側から見たときにおける凸部又は凹部について、その先後の端のうち、一方の端のみ円弧壁面又はV壁面とし、他方の端は、左右方向横方向に直線をなす壁面としてもよい。次に本発明のセンサを構成する絶縁部材の別例-2について、図16、図17に基づいて説明する。ただし、このものは、上記例における絶縁部材の凸部77bを、絶縁部材271の閉じ面72側から見て円形をなす、円柱状のボスからなる凸部277bとし、凹部76bをこの凸部277bが微小な隙間で嵌合する穴独立した穴からなる凹部276bとしたものである。したがって、変形例とでも言うべきものである。すなわち、凹部276bを、閉じ面72側から見て、一側縁寄り部位において先後沿って所定の幅、高さで隆起させた隆起部76cにおいて、上記円形の凸部277bが微小な隙間で嵌合するように、その隆起部76cの先後方向における中央で陥没状に、円形の穴として設けたとした点のみが相違する。このものでは、素子を挟み付ける方向に閉じ合う一対の各絶縁部材271の凸部277bが、相手方をなす絶縁部材271の凹部276bに嵌合したとき、凸部277bの外周の壁面277dが、凹部276bの内面をなす円筒状の壁面内周壁面276dにて拘束される。したがって、このような作用を受ける本例においても上記例と同様の効果が得られる。なお、凹部を独立の穴とする場合は円形穴でなく、角形の穴とすることもできるが、その場合には凸部は、この凹部に嵌合したとき、その内部で動きが規制されるように形成すればよい。ところで前記例のように、凹部276bを円形等の内周面壁面が連なるような穴とすると、その壁面内壁面276dのうち、左右の側部穴の左右の壁は開放されず、図16に示されるように、薄肉部が存在する。このような絶縁部材271は、耐熱性等の確保の観点からしてセラミック製とするのが好ましい。一方、脆性なセラミックでは、その薄肉部にワレやカケが発生しやすい。この観点からは、上記した第1実施形態例や別例-1のものとするのが好ましい。上記各例では、両絶縁部材が互いに凸部と凹部とで嵌合して素子を挟み付ける方向に閉じられているとき、一方の絶縁部材が、他方の絶縁部材に対し、上記仮想平面に沿ういずれの方向へも動き規制するための凹部の内面を、先後において間隔をおいて隆起する2つの隆起部の対向する壁面、又は穴の壁面内周壁面とした。しかし、この凹部の内面は、相手側の絶縁部材の凸部を拘束できればよい。したがって、相手方の凸部を拘束又は規制する凹部の部位は、そのような壁面のみでなくともよい。その一例を示すため、別例-3の絶縁部材371について、図18~図20に基づいて説明する。本例では、凸部377bは、閉じ面72から見たとき、絶縁部材371の一側寄り部位における先後の中央において、その一側に沿って延びる長方形、又は正方形で、隆起状に形成されている。ただし、その凸部377bの頂部頂面377tが、先後に延びるV溝をなしている。すなわち、本例における凸部377bは、閉じ面72から見たとき、頂部377tが、先後に延びるV溝を有するVブロック体が、そのV溝を手前にして先後に延びる形で隆起状に形成された形状を呈している。一方、凹部376bは、閉じ面72側から見たとき、絶縁部材371の他方の一側寄り部位における先後に、間隔をおいて隆起するように形成された2つの隆起部76c相互の間である。ただし、2つの隆起部76cの対向する壁面376dは、前記凸部377bの先後の各端である平坦な壁面377dと接する形で、この凸部377bを嵌合させ得る様に平行に形成された壁面376dを呈している。他方、2つの隆起部76cの相互の間の底部底面376tは、凸部377bの頂部頂面377tのV溝に嵌合するよう先後に同一断面で連なる三角山形を呈している。これにより、互いに相手方をなす絶縁部材371のVブロック体をなす凸部377bが、この凹部376bに嵌合したときは、凸部377bの先後の壁面377dは、凹部376bをなす、先後に間隔をおいて隆起する2つの隆起部76cの対向する壁面376dにて先後方向への動きが規制される。また、閉じ面72側から見た左右方向や、斜め方向へは、凸部377bの頂部377tのV溝に嵌合する、凹部376bの底部376tをなす三角山形の部位が、相互にその動きを規制する。したがって、このような別例-3の絶縁部材371においても、上記各例と同じ効果が得られる。すなわち、本発明においては、各絶縁部材の前記凸部が、相手方をなす絶縁部材の前記凹部に嵌合して両絶縁部材が素子を挟み付ける方向に閉じられているとき、一方の絶縁部材が、他方の絶縁部材に対し、上記仮想平面に沿って、いずれの方向にも動きが規制されるように、前記凸部と前記凹部とが形成されていればよい。このような前記凸部及び前記凹部の形状又は構造は、それらがともに絶縁部材自身から一体で形成されているものにおいて、適宜のものとして具体化できる。なお、上記各例では、一対の絶縁部材は、相互に共通部品からなるものとしたが、2つの絶縁部材は、形状、構造が異なるものとしても具体化できる。上記において例示したセンサでは、両絶縁部材を閉じた状態を保持するのに、別途、バネ性を有する環状の挟み付け部材を用いて、両絶縁部材を閉じる形で挟み付けるようにしたが、これに代えて、例えば、接着剤で仮止め、又は接着して、両絶縁部材を閉じた状態を保持しておき、筒状体自体で、両絶縁部材を閉じるように挟み付けるようにしてもよい。したがって、両絶縁部材の挟み付けによる素子の電極に対する端子金具の圧接を、外側から筒状体を加締めるなどによる変形のみに依存するような場合には、独立の挟み付け部材は不要である。また、独立の挟み付け部材を用いるとしても、環状でなく、例えば、U字形のバネからなる部材で挟むようにしてもよい。また、本発明のセンサを構成する端子金具及び絶縁部材、さらには素子は、上記のものに限定されるものではなく、適宜の構成のものとして具体化できる。すなわち、本発明は、端子金具や絶縁部材の形状、構造、及びその数に関係なく具体化できるなど、適宜に設計変更して具体化できる。また、本発明は素子における電極端子の数に関係なく具体化できることは言うまでもない。この他、本発明のセンサは、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜にその構造、構成を設計変更して具体化できる。また、上記においては酸素センサにおいて具体化したが、本発明に係るセンサは、全領域空燃比センサ、温度センサなどその他のセンサにおいても具体化できる。"