"セメント、カルシウムアルミネート、硫酸カルシウムを含有してなるA剤と、硫酸アルミニウムを含有してなるB剤と、ロジン誘導体とを混合してなる吹付け材料。A剤が骨材と水を含有してなり、B剤が水を含有してなる請求項1記載の吹付け材料。更に、有機酸類を含有してなる請求項1又は2項記載の吹付け材料。更に、水酸化カルシウムを含有してなる請求項1~3のうちの1項記載の吹付け材料。更に、繊維を含有してなる請求項1~4のうちの1項記載の吹付け材料。請求項1~5のうちの1項記載の変色防止用吹付け材料。請求項1~5のうちの1項記載の耐久性向上用吹付け材料。セメント、カルシウムアルミネート、硫酸カルシウムを含有してなるA剤と、硫酸アルミニウムを含有してなるB剤と、ロジン誘導体とを混合してなる吹付け方法。セメント、カルシウムアルミネート、硫酸カルシウム、骨材を含有してなるA剤と、硫酸アルミニウムを含有してなるB剤と、ロジン誘導体とを混合してなる吹付け方法。セメント、カルシウムアルミネート、硫酸カルシウム、骨材、水を含有してなるA剤と、硫酸アルミニウムを含有してなるB剤と、ロジン誘導体とを混合してなる吹付け方法。セメント、カルシウムアルミネート、硫酸カルシウム、骨材、ロジン誘導体を含有してなるドライモルタルと水を混合してなるウェットモルタルA剤と、硫酸アルミニウムを含有してなるB剤とを、個別に圧送し、吹付け直前にA剤とB剤を混合して吹付ける吹付け方法。更に、有機酸類を含有してなる請求項8~11のうちの1項記載の吹付け方法。更に、水酸化カルシウムを含有してなる請求項8~12のうちの1項記載の吹付け方法。更に、繊維を含有してなる請求項8~13のうちの1項記載の吹付け方法。有機酸類と水酸化カルシウムと繊維のうちの1種以上がドライモルタルに含有してなる請求項12~14のうちの1項記載の吹付け方法。更に、B剤が水を含有してなる請求項8~15のうちの1項記載の吹付け方法。骨材の最大粒径が2.5mm以下である請求項9~16のうちの1項記載の吹付け方法。請求項8~17のうちの1項記載の吹付け工法からなる変色防止方法。請求項8~17のうちの1項記載の吹付け工法からなる耐久性向上方法。しかしながら、急硬剤スラリーを使用する吹き付け工法は、急硬剤スラリーに遅延剤を併用するため、凝結速度が小さい。凝結速度が小さい場合、リバウンドが増加し、厚付けがしにくい場合がある。急硬剤スラリーを使用する吹き付け工法は、低温環境下で凝結速度が小さい可能性がある。セメント、最大粒径2.5mm以下の骨材、消石灰含有物質、及びアルカリ金属アルミン酸塩を含有する吹付け材料は、アルカリ金属アルミン酸塩を使用しているため、作業員への薬傷対策を十分配慮する必要があった。そのために、作業員は吹付け時には保護具を着用しなければならず、作業性が劣ってしまうという課題があった。カルシウムアルミネートを含有する急結モルタルを用いた場合、置かれた環境条件湿度が高い水路等によっては、不純物鉄分の影響で硬化体の表面が赤く変色する可能性がある。従来の急結性吹付け材料は、上記以外に、施工性を重視するために水セメント比が比較的大きくなりがちであり、長期的な耐久性の点で信頼しにくいという課題もあった。ロジン誘導体とポリアルキレンオキサイドを組み合わせた吹付け材料は、急結剤に硫酸アルミニウムを使用することにより、吹付け面の美観や耐久性を向上することについて、記載がない。本発明者は、前記課題を解消すべく種々検討を重ねた結果、特定の吹付け材料の使用により、前記課題を解消する知見を得て本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、セメント、カルシウムアルミネート、硫酸カルシウムを含有してなるA剤と、硫酸アルミニウムを含有してなるB剤と、ロジン誘導体とを混合してなる吹付け材料であり、A剤が骨材と水を含有してなり、B剤が水を含有してなる該吹付け材料であり、更に、有機酸類を含有してなる該吹付け材料であり、更に、水酸化カルシウムを含有してなる該吹付け材料であり、更に、繊維を含有してなる該吹付け材料であり、該変色防止用吹付け材料であり、該耐久性向上用吹付け材料であり、セメント、カルシウムアルミネート、硫酸カルシウムを含有してなるA剤と、硫酸アルミニウムを含有してなるB剤と、ロジン誘導体とを混合してなる吹付け方法であり、セメント、カルシウムアルミネート、硫酸カルシウム、骨材を含有してなるA剤と、硫酸アルミニウムを含有してなるB剤と、ロジン誘導体とを混合してなる吹付け方法であり、セメント、カルシウムアルミネート、硫酸カルシウム、骨材、水を含有してなるA剤と、硫酸アルミニウムを含有してなるB剤と、ロジン誘導体とを混合してなる吹付け方法であり、セメント、カルシウムアルミネート、硫酸カルシウム、骨材、ロジン誘導体を含有してなるドライモルタルと水を混合してなるウェットモルタルA剤と、硫酸アルミニウムを含有してなるB剤とを、個別に圧送し、吹付け直前にA剤とB剤を混合して吹付ける吹付け方法であり、更に、有機酸類を含有してなる該請吹付け方法であり、更に、水酸化カルシウムを含有してなる該吹付け方法であり、更に、繊維を含有してなる該吹付け方法であり、有機酸類と水酸化カルシウムと繊維のうちの1種以上がドライモルタルに含有してなる該吹付け方法であり、更に、B剤が水を含有してなる該吹付け方法であり、骨材の最大粒径が2.5mm以下である該吹付け方法であり、該吹付け工法からなる変色防止方法であり、該吹付け工法からなる耐久性向上方法である。本発明は、硬化後に、表面の変色が小さいので美観を損なうことがない。以下、本発明をさらに詳細に説明する。特記しない限り、部やは、質量部や質量をいう。本発明で使用する吹付け材料は、セメント、カルシウムアルミネート、硫酸カルシウムを含有するA剤と、硫酸アルミニウムを含有するB剤とを含有する。本発明で使用するA剤は、セメント、カルシウムアルミネート、硫酸カルシウムを含有する。本発明で使用するセメントとしては、普通早強超早強等の各種ポルトランドセメントや、これらのポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッシュ又はシリカを混合した各種混合セメント、エコセメント、3CaOSiO2や11CaO7Al2O3CaF2を主成分とする変性ポルトランドセメント等が挙げられる。本発明で使用するカルシウムアルミネートは、初期にセメントコンクリートの凝結を起こさせる急結成分である。カルシウムアルミネートとは、カルシアを含む原料と、アルミナを含む原料とを混合して、キルンでの焼成や、電気炉での溶融等の熱処理をして得られる、CaOとAl2O3とを主たる成分とし、水和活性を有する物質の総称であり、CaO及び/又はAl2O3の一部が、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化鉄、アルカリ金属ハロゲン化合物、アルカリ土類金属ハロゲン化合物、アルカリ金属硫酸塩及びアルカリ土類金属硫酸塩等と置換した化合物、或いはCaOとAl2O3とを主たる成分とするものに、これらが少量固溶した物質である。カルシウムアルミネートの鉱物形態は、結晶質、非晶質いずれであってもよい。これらの中では、反応活性とポンプ圧送性の点で、非晶質のカルシウムアルミネートが好ましく、C12A7組成に酸化ケイ素を一部固溶した熱処理物を急冷した非晶質のカルシウムアルミネートがより好ましい。カルシウムアルミネートの粒度は、ブレーン値で、5,000cm2/g以上が好ましい。5,000cm2/g未満だと急結性や初期強度発現性が低下する場合がある。カルシウムアルミネートの使用量は、作業性、初期強度発現性及び耐久性の点で、セメント100部対して、2~10部が好ましく、3~7部がより好ましい。2部未満だと凝結性や強度発現性が低下する場合があり、10部を超えるとモルタルの可使時間を確保しにくく、耐久性が得られない場合がある。本発明で使用する硫酸カルシウムは、急結性と硬化体の強度発現性を向上させる目的で使用する。硫酸カルシウムとしては、無水石膏、半水石膏、及び二水石膏等が挙げられ、これらのうち一種又は二種以上の使用が可能である。硫酸カルシウムの結晶の形態は特に限定されるものではなく、α型半水石膏、β型半水石膏、I型無水石膏、II型無水石膏、及びIII型無水石膏等が使用可能である。硫酸カルシウムには、天然で産出するものや、産業副産物として得られる排脱石膏や弗産副生無水石膏が含まれる。硫酸カルシウムの粒度は、強度発現性の点で、ブレーン値で、2,000cm2/g以上が好ましく、3,000cm2/g以上がより好ましい。硫酸カルシウムの使用量は、セメント100部に対して2~10部が好ましく、3~7部がより好ましい。この範囲外では、優れた急結性が得られない場合がある。本発明で使用するロジン誘導体は、セメントと混合することにより、エフロレッセンスの防止、カルシウムイオンの溶脱制御に効果を示すものである。従って、本発明は、ロジン誘導体により、水の浸漬した時にカルシウムイオンの溶脱抵抗性が大きくなるため、乾燥の影響を受けた時に劣化因子に対する遮蔽抵抗性が向上する。ロジン誘導体は松に多量に含まれる成分である。ロジン誘導体としては、ピマール酸、パラストリン酸、イソピマル酸、アビエン酸、デヒドロアビエチン酸、ネオアビエチン酸等の樹脂酸等が挙げられる。ロジン誘導体の使用量は、セメント100部に対して、0.1~10部が好ましく、0.3~5部がより好ましい。0.1部未満だと改善効果が小さい場合があり、10部を超えると強度発現性が低下する場合がある。本発明は、骨材を使用しても良い。本発明で使用する骨材は、天然砂、珪砂、および石灰砂のいずれも使用できる。骨材の最大粒径は2.5mm以下が好ましく、1.5mm以下が好ましい。最大粒径が2.5mmを超えると吹付け施工の際に跳ね返りが多くなり、ポンプ圧送性が悪化する場合がある。骨材の使用量は、作業性、初期強度発現性及び耐久性の点で、セメント100部に対して、50~300部が好ましく、100~200部がより好ましい。50部未満だと耐久性が低い場合があり、300部を超えると跳ね返りが多くなる場合がある。本発明は、有機酸類を使用しても良い。本発明で使用する有機酸類としては、クエン酸、グルコン酸、酒石酸、リンゴ酸、これらのナトリウム、カリウム、リチウム塩等が挙げられ、その一種又は二種以上を使用できる。これらの中では、遅延性や強度発現性が大きい点で、クエン酸、グルコン酸及び酒石酸のうちの1種以上が好ましい。有機酸類の粒度は、一般に市販されている製品の粒度のものを使用できる。有機酸類の使用量は、セメント100部に対して、0.1~2.0部が好ましく、0.3~1.0部がより好ましい。0.1部未満だと可使時間を確保できず、凝結性や強度発現性が得られない場合、特に低温や高温での施工時に凝結性の低下が顕著となる場合があり、2.0部を超えると強度発現性が小さくなり、ゲル化する時間が長くなり、吹付け時のダレや剥離の原因となる場合がある。本発明は、水酸化カルシウムを使用しても良い。本発明で使用する水酸化カルシウムは、初期の凝結性状を改善する効果を付与する。水酸化カルシウムは、生石灰やカーバイドが水和した際に生じる消石灰を含む。本発明の吹付け材料は水を使用するため、本発明は、水との反応により水酸化カルシウムを多量に生成させる生石灰を使用することも可能である。生石灰を水酸化カルシウムと併用することも可能である。水酸化カルシウムの結晶の形態は特に限定されるものではない。水酸化カルシウムの粒度は、ブレーン値で、3,000cm2/g以上が好ましい。3,000cm2/g未満だと凝結性の改善効果が小さい場合がある。水酸化カルシウムの使用量は、セメント100部に対して、1~10部が好ましく、2~8部がより好ましい。1部未満だと初期の凝結性状の改善効果が期待できない場合があり、10部を超えると長期強度発現性が損なわれる場合がある。本発明は繊維を使用しても良い。本発明で使用する繊維としては、セラミックスファイバーや耐アルカリガラスファイバー等の無機系繊維、カーボンファイバー、ポリエチレンファイバー、ビニロンファイバー、アラミドファイバー及びポリアクリルファイバー等の有機系繊維、並びに、スチールファイバー等が挙げられる。これらの中では、ドライモルタルを調製する際の混合性や施工性の点で、耐アルカリガラスファイバー、カーボンファイバー、ポリエチレンファイバー、ビニロンファイバー及びポリアクリルファイバーのうちの1種以上が好ましく、ビニロンファイバーがより好ましい。繊維の長さは、3~30mmが好ましく、4~12mmがより好ましい。繊維の使用量は、セメントと骨材の合計100部に対して、0.1~1.5部が好ましく、0.3~1.0部がより好ましい。0.1部未満だと目的とする強度が得られない場合があり、1.5部を超えるとドライモルタル混合時の混合分散性が悪化したり、強度発現性が低下したりする場合がある。本発明で使用するB剤は、硫酸アルミニウムを含有する。本発明で使用する硫酸アルミニウムは、急結剤として使用することが好ましい。本発明で使用する硫酸アルミニウムは、JISA1423やJISA1450に規定される、工業用、製紙用又は水道用の硫酸アルミニウム等が使用できる。本発明で使用する急結剤は、必要に応じてフッ素及びアルカリ金属元素を含有しても良い。本発明で使用するB剤は、硫酸アルミニウムと水を含有する硫酸アルミニウム含有液として使用することが好ましい。硫酸アルミニウム含有液は、液体急結剤として使用しても良い。硫酸アルミニウム含有液中の固形分濃度は、10~50が好ましく、20~40がより好ましい。10未満だと急結性が得られない場合があり、50を超えると、液体急結剤の粘性が大きくなり、ポンプでの圧送性が悪くなる場合がある。本発明の液体急結剤は、酸性が好ましく、pHで1~5がより好ましい。B剤の使用量は、セメント100部に対して、固形分換算で、1~15部が好ましく、3~10部がより好ましい。1部未満だと急結性が得られない場合があり、15部を超えると長期強度発現性が低下する場合がある。本発明では、必要に応じて、さらに減水剤、空気連行剤、ポリマーエマルジョン、増粘剤、収縮低減剤、防錆剤、防凍剤、粘土鉱物、フライアッシュ、シリカフューム、高炉スラグ等のセメント混和剤材を使用しても良い。本発明は、ウェットモルタルA剤と硫酸アルミニウムB剤を混合し、急結性吹付けモルタルを調製することが好ましい。本発明で使用する急結性吹付けモルタルの吹付け方法としては、以下の方法等が挙げられる。急結性吹付けモルタルの吹付け方法としては、急結性吹付けモルタルを、セメント、カルシウムアルミネート、硫酸カルシウムを含有するA剤と、硫酸アルミニウムを含有してなるB剤に分け、A剤とB剤を個別に圧送し、吹付け直前にA剤とB剤を混合して急結性吹付けモルタルを調製し、この急結性吹付けモルタルを吹付ける方法が挙げられる。ロジン誘導体、骨材、有機酸類、水酸化カルシウム、繊維は、A剤中に混合することが好ましい。A剤とB剤に分けた場合、吹付け方法としては、以下の方法等が挙げられる。セメント、骨材、カルシウムアルミネート、ロジン誘導体、必要に応じて混合する有機酸類、必要に応じて混合する水酸化カルシウム、必要に応じて混合する繊維を乾燥状態でドライ混合してドライモルタルを調製する。ドライモルタルと水を混練りしてウェットモルタルA剤を調製する。硫酸アルミニウムの含有液を調製して液体急結剤B剤とする。A剤とB剤を個別に圧送し、吹付け直前にA剤とB剤を混合して急結性吹付けモルタルを調製し、この急結性吹付けモルタルを吹付ける。本発明においては、吹付け現場で、各材料を混合する必要がなく、水を混合するだけでウェットモルタルを調製できる点で、ドライモルタルを使用することが好ましい。ドライモルタルの調製に使用する混合ミキサとしては、V型ブレンダーやナウターミキサ等が挙げられる。これらの中では、繊維の分散性の点で、ナウターミキサが好ましい。ウェットモルタルを調製するミキサとしては、バッチ式のパン型ミキサ、ホバートミキサ、二軸ミキサ等が挙げられる。ウェットモルタルを調製するシステムとしては、連続的に混練りして圧送するシステム等が挙げられる。これらの中では、施工性の点で、連続的に混練りし圧送するシステムを用いることが好ましい。ウェットモルタル中の水の量は、ポンプで圧送が可能な流動性が得られるように、例えば、フロー値として180~260mmになるように水を加えることが好ましい。ウェットモルタル中の水の量は、水/セメント比で40~80が好ましく、50~70がより好ましい。A剤を圧送するポンプとしては、ピストン式ポンプ、スネーク式ポンプ等が挙げられる。これらの中では、作業性の点で、スネーク式ポンプが好ましい。ウェットモルタルの圧送方法としては、作業性の点で、ドライトモルタルを混合機の先端の羽根で圧入された水と混練りしてウェットモルタルを調製し、混合機に連結しているスネーク式のポンプで連続的にウェットモルタルを圧送する連続混練り圧送装置により、ウェットモルタルを混練り圧送する方法が、好ましい。ウェットモルタルは、0.5~5m3/hrの能力で連続混練り圧送することが好ましい。B剤を圧送するポンプとしては、ピストン式ポンプ、プランジャー式ポンプ、スクイズ式ポンプ、スネーク式ポンプ等が挙げられる。混練り圧送されたウェットモルタルであるA剤と、硫酸アルミニウム含有液であるB剤とを混合する方法としては、以下の方法が挙げられる。例えば、NATMニューオーストリアン工法等で使用されるように、B剤をエアで搬送し、Y字管を用いてB剤をA剤に混合し、吹付ける方法が挙げられる。リング周囲に数か所の孔を有するインレットピースを使用し、インレットピースにポンプ圧送したB剤をエアで圧入し、A剤と混合し、吹付ける方法が挙げられる。B剤を搬送するエアは、0.1~1Mpaが好ましい。これらの中では、混合性の点で、インレットピースを使用する混合方法が好ましい。以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。セメント100部、骨材150部、カルシウムアルミネート5部、硫酸カルシウム5部、水酸化カルシウム4部、有機酸0.5部、表1に示すロジン誘導体、セメントと骨材の合計100部に対して繊維0.8部をナウターミキサで混合してプレミックスのドライモルタルを200kg製造した。製造したドライモルタルをドイツのPFT社製G4連続練りミキサにポンプに投入し、フロー値200mmになるように水をW/C=60の割合で混合してウェットモルタルとし、2.1m3/hrの能力で連続混練り圧送した。表1に示す急結剤をプランジャー式ポンプで圧送し、ウェットモルタル中のセメント100部に対して、固形分換算で8部になるように、ノズル手前に取り付けたインレットピースに、0.35Mpaのエアと共にインレットピースの中を通るウェットモルタルに圧入、混合して急結性吹付けモルタルとした。急結性吹付けモルタルを、側壁に厚さ2cmになるように1m2の広さに吹き付け、時間の経過とともに表面の変色の具合を測定した。急結性吹付けモルタルの圧縮強度を測定した。比較のために、硫酸アルミニウム以外の急結剤を固形分換算で8部となるように加え、評価した。粉体急結剤の場合は、粉体急結剤添加装置ナトムクリートを用い、Y字管でウェットモルタルに合流混合した。結果を表1に示す。使用材料セメント:早強ポルトランドセメント、市販品骨材:新潟県糸魚川産石灰砂乾燥品、最大粒径1.2mmカルシウムアルミネート:C12A7組成に対応する熱処理物を急冷したカルシウムアルミネート、非晶質、ブレーン値6100cm2/g硫酸カルシウム:無水セッコウ市販品、ブレーン値5000cm2/g水酸化カルシウム:市販品、ブレーン値5000cm2/g有機酸:クエン酸市販品ロジン誘導体:市販品、中京油脂社製繊維:ビニロンファイバー繊維長6mm急結剤A:液体急結剤、硫酸アルミニウムを固形分濃度で30含有する硫酸アルミニウム含有液、pH=4急結剤B:カルシウムアルミネートを成分とする粉体急結剤、市販品急結剤C:アルミン酸塩を主成分とする液体急結剤、市販品急結剤D:カルシウムサルホアルミネートを主成分とする粉体急結剤、市販品側壁:高さ5m、幅5.5mの模擬トンネルの側壁測定方法着色の有無:面積1m2、厚さ2cmの型枠に急結性吹付けモルタルを吹付け、材齢毎に表面の色を観察した。着色の状態は色の三属性JISZ8721で色を定量的に表すマンセル記号を用いた。圧縮強度:ドライモルタルを製造し、次いでセメント100部に対して、水60部を加え、JISR5201に準じてモルタルミキサーで混練りし、ウェットモルタルを調製した。このウェットモルタル中のセメント100部に対して急結剤を、固形分換算で8部混合し、10秒間混練りし、すばやく型枠に充填した。その後、20°Cで圧縮強度の測定を行った。圧縮強度は、JISR5201に準じて、20°Cの環境下、所定の材齢で測定した単位:N/mm2。最大粒径:JISA1102に準じて骨材のふるい分けを行い、完全通過しない一番大きなふるい目の寸法を最大粒径とした。ロジン誘導体を使用した場合、硬化体の表面の変色が小さい。ロジン誘導体を適量使用した場合、強度発現性が向上する。硫酸アルミニウム以外の急結剤を使用した場合、硬化体の表面の変色が大きい。急結性吹付けモルタルを、4×4×16cmの型枠試験体に吹付けたこと以外は実施例1と同様に行い、カルシウム量と中性化深さを測定した。結果を表2に示す。測定方法カルシウム量溶脱抵抗性:採取した4×4×16cmの試験体を、7日間、20°Cで、気中養生した後、2リットル/分の流水中で3ヶ月間養生した。その後、試験体表面から3mmの部分で試験体をカットし、表層部に含まれるカルシウム量をEPMAにより測定し、水中で養生する前の試験体のカルシウム量と比較した。中性化深さ中性化抵抗性:溶脱抵抗性の試験において3カ月間水中で養生した試験体を、20°Cの気中で1日間乾燥した後、温度30°C、湿度60、炭酸ガス濃度5の中性化促進装置に試験体を28日間貯蔵し、中性化深さをフェノールフタレイン法で測定した。ロジン誘導体と硫酸アルミニウムを使用した場合、カルシウムイオンの溶脱抵抗性、中性化に対する抵抗性が大きい。セメント100部、表3に示す量の骨材、カルシウムアルミネート5部、硫酸カルシウム5部、水酸化カルシウム4部、有機酸0.5部、ロジン誘導体0.6部、セメントと骨材の合計100部に対して繊維0.8部を混合してドライモルタルを製造し、次いでドライモルタルにW/C=60の割合で水を混合してウェットモルタルを調製し、このウェットモルタル中のセメント100部に対して、急結剤Aを固形分換算で8部混合して急結性吹付けモルタルとしたこと以外は実施例1と同様に行い、リバウンド率、クラックの有無、圧縮強度、カルシウム量、中性化深さを測定した。結果を表3に示す。測定方法クラックの有無:面積1m2、厚さ2cmの型枠に急結性吹付けモルタルを吹付け、1ヶ月後にクラックの本数を測定した。リバウンド率:急結性吹付けモルタルを1分間側壁に吹付けた時の、跳ね返った量/吹付け量×100でリバウンド率を示した単位:。骨材を使用した場合、クラックが少なく、カルシウムイオンの溶脱抵抗性が大きい。骨材を適量使用した場合、跳ね返りが少なく、強度発現性が向上し、中性化に対する抵抗性が大きい。セメント100部、骨材150部、表4に示す量のカルシウムアルミネート、硫酸カルシウム5部、水酸化カルシウム4部、有機酸0.5部、ロジン誘導体0.6部、セメントと骨材の合計100部に対して繊維0.8部を混合してドライモルタルを製造し、次いでドライモルタルにW/C=60の割合で水を混合してウェットモルタルを調製し、このウェットモルタル中のセメント100部に対して、急結剤Aを固形分換算で8部混合して急結性吹付けモルタルとしたこと以外は実施例1と同様に行い、モルタル可使時間、始発時間、終結時間、圧縮強度、カルシウム量、中性化深さを測定した。結果を表4に示す。測定方法モルタル可使時間:ウェットモルタルを調製してからモルタルフロー値が150mm以下になるまでの時間を測定した単位:分。モルタルフロー:ドライモルタルを製造し、次いでセメント100部に対して、水60部を加えて調製したウェットモルタルについて、JISR5201に準じてモルタルフローを測定した。始発時間、終結時間:ドライモルタルを製造し、次いでセメント100部に対して、水60部を加え、JISR5201に準じてモルタルミキサーで混練りし、ウェットモルタルを調製した。このウェットモルタル中のセメント100部に対して急結剤を固形分換算で8部混合して10秒間混練りし、すばやく型枠に充填した。その後、20°Cで、JISA1147に規定するプロクター貫入抵抗値を測定して始発時間、終結時間を測定した。始発時間:急結剤を混合してからプロクター貫入抵抗値が3.5N/mm2に達するまでの時間を測定した単位:分。終結時間:急結剤を混合してからプロクター貫入抵抗値が28N/mm2に達するまでの時間を測定した単位:分。カルシウムアルミネートを使用した場合、凝結性や強度発現性が向上し、カルシウムイオンの溶脱抵抗性が大きい。カルシウムアルミネートを適量使用した場合、モルタルの可使時間を確保でき、中性化に対する抵抗性が大きい。セメント100部、骨材150部、カルシウムアルミネート5部、表5に示す量の硫酸カルシウム、水酸化カルシウム4部、有機酸0.5部、ロジン誘導体0.6部、セメントと骨材の合計100部に対して繊維0.8部を混合してドライモルタルを製造し、次いでドライモルタルにW/C=60の割合で水を混合してウェットモルタルを調製し、このウェットモルタル中のセメント100部に対して、急結剤Aを固形分換算で8部混合して急結性吹付けモルタルとしたこと以外は実施例1と同様に行い、始発時間、終結時間、圧縮強度、カルシウム量、中性化深さを測定した。結果を表5に示す。硫酸カルシウムを使用した場合、急結性や強度発現性が向上し、カルシウムイオンの溶脱抵抗性が大きく、中性化に対する抵抗性が大きい。セメント100部、骨材150部、カルシウムアルミネート5部、硫酸カルシウム5部、表6に示す量の水酸化カルシウム、有機酸0.5部、ロジン誘導体0.6部、セメントと骨材の合計100部に対して繊維0.8部を混合してドライモルタルを製造し、次いでドライモルタルにW/C=60の割合で水を混合してウェットモルタルを調製し、このウェットモルタル中のセメント100部に対して、急結剤Aを固形分換算で8部混合して急結性吹付けモルタルとしたこと以外は実施例1と同様に行い、始発時間、終結時間、圧縮強度、カルシウム量、中性化深さを測定した。結果を表6に示す。水酸化カルシウムを使用した場合、凝結性や強度発現性が向上し、中性化に対する抵抗性が大きい。水酸化カルシウムを適量使用した場合、長期強度発現性が向上し、カルシウムイオンの溶脱抵抗性が大きい。セメント100部、骨材150部、カルシウムアルミネート5部、硫酸カルシウム5部、水酸化カルシウム4部、表7に示す量の有機酸、ロジン誘導体0.6部、セメントと骨材の合計100部に対して繊維0.8部を混合してドライモルタルを製造し、次いでドライモルタルにW/C=60の割合で水を混合してウェットモルタルを調製し、このウェットモルタル中のセメント100部に対して急結剤Aを固形分換算で8部混合して急結性吹付けモルタルとしたこと以外は実施例1と同様に行い、モルタル可使時間、始発時間、終結時間、圧縮強度、カルシウム量、中性化深さを測定した。結果を表7に示す。有機酸を使用した場合、可使時間を確保でき、凝結性や強度発現性が向上し、カルシウムイオンの溶脱抵抗性が大きい。有機酸を適量使用した場合、中性化に対する抵抗性が大きい。セメント100部、骨材150部、カルシウムアルミネート5部、硫酸カルシウム5部、水酸化カルシウム4部、有機酸0.5部、ロジン誘導体0.6部、セメントと骨材の合計100部に対して表8に示す量の繊維を混合してドライモルタルを製造し、次いでドライモルタルにW/C=60の割合で水を混合してウェットモルタルを調製し、このウェットモルタル中のセメント100部に対して急結剤Aを固形分換算で8部混合して急結性吹付けモルタルとしたこと以外は実施例1と同様に行い、曲げじん性、始発時間、終結時間、圧縮強度、カルシウム量、中性化深さを測定した。結果を表8に示す。測定方法曲げじん性:ドライモルタルを製造し、次いでセメント100部に対して、水60部を加え、JISR5201に準じてモルタルミキサーで混練りし、ウェットモルタルを調製した。このウェットモルタル中のセメント100部に対して急結剤を、固形分換算で8部混合し、10秒間混練りし、すばやく型枠に充填した。その後、20°Cで曲げじん性の測定を行った。曲げじん性は、JSCE-G552-2010鋼繊維補強コンクリートの曲げ強度及び曲げタフネス試験方法に準じて測定した。繊維を使用した場合、曲げじん性、凝結性、強度発現性が向上する。"