化学反応させる液剤を収容可能な反応槽と;前記反応槽内の液剤の温度を検知するための温度センサと;前記反応槽内の液剤を加熱するためのヒーター装置と;前記反応槽の胴部を被覆するように設けられ、かつ、内部に冷却液を収容可能なジャケットと;前記ジャケットを介して接続された貯溜タンクを有し、かつ、ジャケット内に冷却液を送り出すための循環ポンプ、およびジャケット内から回収した冷却液を再冷却するための冷却手段を備えたチラーユニットと;前記ジャケットに接続されてジャケット内に圧縮エアを供給可能なエアブロー装置と;前記ヒーター装置の始動停止、及び冷却液の給排液弁と圧縮エアの給排気弁の開閉を制御可能な制御装置とを含んで構成される一方、前記制御装置には、液剤を加熱するときにヒーター装置への始動命令に応じて冷却液の給液弁を閉じ、ジャケット内に残った冷却液を開放された排気弁或いは排液弁から排出する第一の制御機能と、液剤を冷却するときに温度センサから送られた液剤の温度が所定の閾値を下回ったところで圧縮エアの給気弁を閉じ、冷却液の給液弁を開いてジャケット内を冷却液で満たす第二の制御機能とを備えたことを特徴とする化学反応装置の加熱冷却機構。ジャケットの上側に圧縮エアの給気口を設け、かつ、ジャケットの下側に排気口を設けると共に、第一の制御機能において圧縮エアの給排気弁を一定時間だけ開放する機能を制御装置に備えたことにより、ジャケット内に残った冷却液を圧縮エアにより強制排出可能としたことを特徴とする請求項1記載の化学反応装置の加熱冷却機構。チラーユニットの循環路を、給排液弁よりもジャケット寄りの位置で分岐させて、エアブロー装置を接続する圧縮エアの給気路および排気路を設けたことにより、ジャケットに設けた冷却液の給排液口を圧縮エアの給排気口としても兼用可能としたことを特徴とする請求項1または2に記載の化学反応装置の加熱冷却機構。ヒーター装置への始動停止命令の送信、および第二の制御機能の閾値の設定を行うための入力手段と、液剤の温度変化をモニタリングするための出力手段とを備えた入出力装置が、有線または無線の伝送路を介して制御装置に接続されていることを特徴とする請求項1~3の何れか一つに記載の化学反応装置の加熱冷却機構。複数の反応装置に個別に配設された制御装置が、共通の入出力装置に一括的に接続されていることを特徴とする請求項1~4の何れか一つに記載の化学反応装置の加熱冷却機構。ヒーター装置に、反応槽内に設置したインナーコイルに直接電流を流して発熱させる抵抗加熱型、或いは反応槽の下方に配置した電磁誘導コイルに電流を流して、導電体から成る反応槽本体または反応槽内の攪拌翼を渦電流により発熱させる誘導加熱型を採用したことを特徴とする請求項1~5の何れか一つに記載の化学反応装置の加熱冷却機構。化学反応させる液剤を収容可能な反応槽と;前記反応槽内の液剤の温度を検知するための温度センサと;前記反応槽が嵌装されるアルミブロックに付設されて、アルミブロックを介して反応槽内の液剤を加熱可能なヒーター装置と;前記アルミブロックの内部に設けられた冷却液或いは圧縮エアを通過させるための冷却流路と;前記アルミブロックに循環路を介して接続された貯溜タンクを有し、かつ、冷却流路内に冷却液を送り出すための循環ポンプ、および冷却流路内から回収した冷却液を再冷却するための冷却手段を備えたチラーユニットと;前記アルミブロックの冷却流路に接続されて流路内に圧縮エアを供給可能なエアブロー装置と;前記ヒーター装置の始動停止、及び冷却液の給排液弁と圧縮エアの給排気弁の開閉を制御可能な制御装置とを含んで構成される一方、前記制御装置には、液剤を加熱するときにヒーター装置への始動命令に応じて冷却液の給液弁を閉じ、アルミブロックの冷却流路内に残った冷却液を開放された排気弁或いは排液弁から排出する第一の制御機能と、液剤を冷却するときに温度センサから送られた液剤の温度が所定の閾値を下回ったところで圧縮エアの給気弁を閉じ、更に冷却液の給液弁を開いて冷却流路内を冷却液で満たす第二の制御機能とを備えたことを特徴とする化学反応装置の加熱冷却機構。化学反応させる液剤を収容可能な反応槽と;前記反応槽内の液剤の温度を検知するための温度センサと;前記反応槽内の液剤を加熱するためのヒーター装置と;前記反応槽の胴部を被覆するように設けられ、かつ、内部に冷却液を収容可能なスペースを有し、更に冷却液の循環供給に用いるチラーユニットを接続可能な給排液口、および圧縮エアの供給に用いるエアブロー装置を接続可能な給気口を備えたジャケットと;前記ヒーター装置の始動停止、及び冷却液の給排液弁と圧縮エアの給排気弁の開閉を制御可能な制御装置とを含んで構成される一方、前記制御装置には、液剤を加熱するときにヒーター装置への始動命令に応じて冷却液の給液弁を閉じ、ジャケット内に残った冷却液を開放された排気弁或いは排液弁から排出する第一の制御機能と、液剤を冷却するときに温度センサから送られた液剤の温度が所定の閾値を下回ったところで圧縮エアの給気弁を閉じ、冷却液の給液弁を開いてジャケット内を冷却液で満たす第二の制御機能とを備えたことを特徴とする加熱冷却機能に優れた化学反応装置。化学反応させる液剤を収容可能な反応槽と;前記反応槽内の液剤の温度を検知するための温度センサと;前記反応槽が嵌装されるアルミブロックを有し、このアルミブロックを介して反応槽内の液剤を加熱可能なヒーター装置と;前記アルミブロックの内部に設けられた冷却液或いは圧縮エアを通過させるための貫通孔であって、その出入口に冷却液の循環供給に用いるチラーユニットを接続可能な給排液口、および圧縮エアの供給に用いるエアブロー装置を接続可能な給気口を備えた冷却流路と;前記ヒーター装置の始動停止、及び冷却液の給排液弁と圧縮エアの給排気弁の開閉を制御可能な制御装置とを含んで構成される一方、前記制御装置には、液剤を加熱するときにヒーター装置への始動命令に応じて冷却液の給液弁を閉じ、アルミブロックの冷却流路内に残った冷却液を開放された排気弁或いは排液弁から排出する第一の制御機能と、液剤を冷却するときに温度センサから送られた液剤の温度が所定の閾値を下回ったところで圧縮エアの給気弁を閉じ、更に冷却液の給液弁を開いて冷却流路内を冷却液で満たす第二の制御機能とを備えたことを特徴とする加熱冷却機能に優れた化学反応装置。そこで本発明は、上記の如き問題に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、反応槽内に収容した液剤の加熱冷却効率を高めることができ、しかも、ヒートショックによる器具の破損も防止できる化学反応装置の加熱冷却機構、及び加熱冷却機能に優れた化学反応装置を提供することにある。本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。即ち、本発明は、化学反応させる液剤Lを収容可能な反応槽1と;前記反応槽1内の液剤Lの温度を検知するための温度センサ2と;前記反応槽1内の液剤Lを加熱するためのヒーター装置3と;前記反応槽1の胴部を被覆するように設けられ、かつ、内部に冷却液Cを収容可能なジャケット4と;前記ジャケット4に循環路52を介して接続された貯溜タンク51を有し、かつ、ジャケット4内に冷却液Cを送り出すための循環ポンプ53、およびジャケット4内から回収した冷却液Cを再冷却するための冷却手段54を備えたチラーユニット5と;前記ジャケット4に接続されてジャケット4内に圧縮エアAを供給可能なエアブロー装置6と;前記ヒーター装置3の始動停止、及び冷却液Cの給排液弁V1V2と圧縮エアAの給排気弁V3V4の開閉を制御可能な制御装置7とを含んで構成する一方、前記制御装置7には、液剤Lを加熱するときにヒーター装置3への始動命令に応じて冷却液Cの給液弁V1を閉じ、ジャケット4内に残った冷却液Cを開放された排気弁V4或いは排液弁V2から排出する第一の制御機能と、液剤Lを冷却するときに温度センサ2から送られた液剤Lの温度が所定の閾値を下回ったところで圧縮エアAの給気弁V3を閉じ、冷却液Cの給液弁V1を開いてジャケット4内を冷却液Cで満たす第二の制御機能とを備えた点に特徴がある。なお、本明細書中で使用するチラーユニットとは、冷却液を循環させて対象物の冷却を行う液冷却装置を意味する。また、上記ヒーター装置3については、反応槽1内に設置したインナーコイル31に直接電流を流して発熱させる抵抗加熱型、或いは反応槽1の下方に配置した電磁誘導コイル32に電流を流して、導電体から成る反応槽1本体または反応槽1内の攪拌翼11を渦電流により発熱させる誘導加熱型を採用することができる。また本発明では、上記ジャケット4の上側に圧縮エアAの給気口43を設けると共に、ジャケット4の下側に排気口44を設け、更に第一の制御機能において圧縮エアAの給排気弁V3V4を一定時間だけ開放する機能を制御装置7に備えることにより、ジャケット4内に残った冷却液Cを圧縮エアAによって強制排出可能とすることもできる。また更に、本発明では、上記チラーユニット5の循環路52を、給排液弁V1V2よりもジャケット4寄りの位置で分岐させて、エアブロー装置6を接続する圧縮エアAの給気路61および排気路62を設けることにより、ジャケット4に設けた冷却液Cの給排液口4142を圧縮エアAの給排気口4344として兼用することもできる。そしてまた、本発明では、上記ヒーター装置3への始動停止命令の送信、および第二の制御機能の閾値の設定を行うための入力手段と、液剤Lの温度変化をモニタリングするための出力手段とを備えた入出力装置8を、有線または無線の伝送路81を介して制御装置7に接続することにより、反応装置から離れた場所での管理を可能とすることもできる。また、上記反応装置の入出力に関しては、複数の反応装置に個別に配設された制御装置77...を共通の入出力装置8にまとめて接続することにより、複数の装置を一括して管理することもできる。一方、本発明では、上記ヒーター装置3を、反応槽1が嵌装されるアルミブロックBに付設して、アルミブロックBを介して反応槽1内の液剤Lを加熱可能とすると共に、前記アルミブロックBの内部に冷却液C或いは圧縮エアAを通過させるための冷却流路Pを設けてこれを液剤Lの冷却手段とすることもできる。なお、その場合には、チラーユニット5の循環路52、およびエアブロー装置6を冷却流路Pの出入口に接続する。本発明では、液剤を収容する反応槽の周囲に設けたジャケットに、冷却液を循環供給するためのチラーユニットと、圧縮エアを供給するためのエアブロー装置とを接続し、更にヒーター装置およびバルブ類を制御する制御装置に、加熱時にジャケット内に残った冷却液を排出する機能を付与したことにより、ジャケット内を完全に空にした状態で液剤の加熱を行うことができるため、熱の分散を防いで加熱効率を向上することができる。また本発明では、上記制御装置に、冷却時における冷却方式の切り替え機能も付与していることから、液剤をヒートショックが起こらない温度までエアブローで緩やかに冷却した後、冷却液に切り替えれば、液剤を設定温度まで高速に冷却することが可能となり、これによって冷却効率を損なわずにヒートショックの防止を図ることができる。したがって、本発明により、実験対象となる液剤の加熱冷却を短時間で行うことができ、しかも、作業者が怪我をする虞れのあるヒートショックによる器具の破損も防止できる機能性および安全性に優れた化学反応装置を提供できることから、本発明の実用的利用価値は頗る高い。実施例1まず、本発明の実施例1について、図1から図8に基いて説明する。同図において、符号1で指示するものは、反応槽であり、符号2で指示するものは、温度センサである。また符号3で指示するものは、ヒーター装置であり、符号4で指示するものは、ジャケットである。また、符号5で指示するものは、チラーユニットであり、符号6で指示するものは、エアブロー装置である。また符号7で指示するものは、制御装置であり、符号8で指示するものは、入出力装置である。この実施例1では、化学反応させる液剤Lを収容可能で、かつ、内部に駆動源Mにより回転する攪拌翼11を備えた反応槽1に対して、槽内の液剤Lの温度を検知するための温度センサ2、および反応槽1内の液剤Lを加熱するためのヒーター装置3を付設している。また、ヒーター装置3に関しては、反応槽1内に設置したインナーコイル31に直接電流を流して発熱させる抵抗加熱型のものを使用している。そしてまた、上記反応槽1には、図2に示すように冷却液Cを収容可能なスペースを内側に有するジャケット4を胴部を被覆するように設け、更にこのジャケット4に設けた給排液口4142には、冷却液Cの貯溜タンク51を備えたチラーユニット5を循環路52を介して接続している。なお、上記チラーユニット5の貯溜タンク51は、ジャケット4内に冷却液Cを送り出すための循環ポンプ53、およびジャケット4内から回収した冷却液Cを再冷却するための冷却手段54を備えており、設定された所定温度の冷却液Cをジャケット4内に常時供給することができる。一方、上記ジャケット4に設けた給排気口4344には、図3に示すようにジャケット4内に圧縮エアAを供給可能なエアブロー装置6を接続している。なお本実施例では、チラーユニット5の循環路52を、給排液弁V1V2よりもジャケット4寄りの位置で分岐させて、圧縮エアAの給気路61および排気路62を設けており、これによってジャケット4の給排液口4142を圧縮エアAの給排気口4344としても使用できるようにしている。また更に、上記反応装置には、ヒーター装置3の始動停止、及びチラーユニット5の循環路52に設けた冷却液Cの給排液弁V1V2と圧縮エアAの給排気路6162に設けた給排気弁V3V4の開閉を制御可能な制御装置7を付設している。そして、上記制御装置7には、液剤Lを加熱するときにヒーター装置3への始動命令に応じて冷却液Cの給液弁V1を閉じ、ジャケット4内に残った冷却液Cを開放された排気弁V4或いは排液弁V2から排出する第一の制御機能を付与している。また実施例1では、上記第一の制御機能において圧縮エアAの給排気弁V3V4を一定時間だけ開放する機能を制御装置7に備え、更にジャケット4の上側に圧縮エアAの給気口43を、ジャケット4の下側に排気口44を設けることにより、図4に示すようにジャケット4内に残った冷却液Cを圧縮エアAによって強制排出可能としている。また更に、上記制御装置7には、第一の制御機能に加え、液剤Lを冷却するときに温度センサ2から送られた液剤Lの温度が所定の閾値を下回ったところで、図5に示すように圧縮エアAの給気弁V3を閉じ、冷却液Cの給液弁V1を開いてジャケット4内を冷却液Cで満たす第二の制御機能を付与している。また、上記反応装置には、ヒーター装置3への始動停止命令の送信、および第二の制御機能の閾値の設定を行うための入力手段と、液剤Lの温度変化をモニタリングするための出力手段とを備えた入出力装置8を、有線または無線の伝送路81を介して制御装置7に接続している。これにより、反応装置から離れた場所での管理が可能となる。なお、図6の配線図は、本実施例における制御装置7の第一の制御機能や第二の制御機能、および他の機器との接続関係を示す資料である。[効果の検証試験]次に、上記反応装置を使用して行った効果の検証試験について説明する。この検証試験では、反応槽1に収容する液剤Lに水を使用し、この液剤Lをヒーター装置3を用いて出力100Wで加熱した。また検証試験では、一方の装置をジャケット4内から冷却液Cを抜いた状態で加熱し、もう一方の装置をジャケット4内に冷却液Cを入れたままの状態で加熱した。その結果、図7に示すように、ジャケット4内から冷却液Cを抜いた状態で加熱した方が、ジャケット4内に冷却液Cを入れた状態のまま加熱するよりも液剤Lの加熱効率が向上することが検証された。[効果の検証試験]次に、上記反応装置を使用して行った効果の検証試験について説明する。この検証試験では、制御装置7の第二の制御機能における、エア冷却から液冷却に切り替える閾値を60°Cに設定した。また、液剤Lには水を、冷却液Cには冷水を使用した。その結果、図8に示すように、液剤Lが120°Cから50°Cまでは平均17°C/minのスピードで冷却が緩やかに進み、その後、50°Cから20°Cまでは平均47°C/minのスピードで高速に冷却が進んだ。また、ヒートショックの予兆は全くなかった。実施例2次に、本発明の実施例2について、図9に基いて説明する。この実施例2では、ヒーター装置3に、反応槽1の下方に配置した電磁誘導コイル32に電流を流して、導電体から成る反応槽1本体を渦電流により発熱させる誘導加熱型のものを使用している。実施例3次に、本発明の実施例3について、図10及び図11に基いて説明する。この実施例3では、ヒーター装置3に、反応槽1を嵌装可能な窪みを有するアルミブロックBにヒーター装置3を付設して、アルミブロックBを介して反応槽1内の液剤Lを加熱できるように構成している。また、上記アルミブロックBの内部には、図11及びに示すように冷却液C或いは圧縮エアAを通過させるための冷却流路Pを螺旋状に設け、この冷却流路Pの出入口にチラーユニット5の循環路52、およびエアブロー装置6を接続している。実施例4次に、本発明の実施例3について、図12に基いて説明する。この実施例1では、複数の反応装置に個別に配設した制御装置77...を共通の入出力装置8にまとめて接続しており、これによって複数の反応装置を一括して管理することが可能となる。本発明は、概ね上記のように構成されるが、本発明は図示の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、反応槽1及びジャケット4の材質には、ガラス等の無機材料またはステンレス等の金属材料を適宜選択して使用することができ、特に反応槽1及びジャケット4の両方を透明なガラス製とした場合には、液剤Lの反応を目で見て確認することができる。また、反応槽1内で液剤Lを攪拌する手段としては、攪拌翼11の代わりに磁気で攪拌子を回転させるマグネティックスターラーを使用することもできる。また更に、ヒーター装置3に誘導加熱型のものを使用する場合には、反応槽1をガラス製とし攪拌翼11をステンレス製として、攪拌翼11を電磁誘導コイル32により発熱させることもできる。そしてまた、ジャケット4に設ける冷却液Cの給排液口4142と圧縮エアAの給排気口4344は別々に設けることもでき、また、ジャケット4内に残った冷却液Cの排出に関しても、圧縮エアAによって排気口44から強制排出しなくても、排液口42から自然排出することもできる。他方また、チラーユニット5において循環させる冷却液Cには、冷水だけでなくHFCやHCFCなどの冷媒を使用することもでき、上記何れのものも本発明の技術的範囲に属する。