ベースフィルムの一方の面側に形成された光学反射層と、前記光学反射層の、前記ベースフィルムの一方の面とは反対側の面に形成された、少なくとも一層からなるインキ層と、前記インキ層の、前記光学反射層とは反対側に形成された、前記インキ層を成形品の表面に接着させるための接着層と、を備え、前記光学反射層は、少なくとも一層からなる金属膜または無機酸化物膜であるインサート成形用加飾フィルムにおいて、前記ベースフィルムの一方の面と前記光学反射層との間に第1ハードコート層が形成されていることを特徴とするインサート成形用加飾フィルム。前記ベースフィルムの他方の面に第2ハードコート層を備えていることを特徴とする請求項1に記載のインサート成形用加飾フィルム。請求項1または請求項2に記載のインサート成形用加飾フィルムを用いて、インサート成形法で製造されたことを特徴とする成形品。しかし、上記の方法によると、ベースフィルムの一方の面側に形成された金属膜または無機酸化物膜からなる光学反射層の上にインキ層を塗工する際、印刷機のローラー等により前記光学反射層に傷が発生し、それにより成形品の装飾性が損なわれるといった問題があった。また、前記光学反射層が金属光沢調を有することで、ベースフィルムの微小な傷が視認しやすくなり、良好な外観の成形品を得ることができなくなるといった問題も生じる。そこで、本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、ベースフィルムの一方の面側に形成された金属膜または無機酸化物膜からなる光学反射層の上にインキ層を塗工する際、光学反射層における傷の発生を抑制することができるインサート成形用加飾フィルム及びそれを用いた成形品を提供することを課題とする。上記の課題を解決するためになされた本発明の一態様は、ベースフィルムの一方の面側に形成された光学反射層と、前記光学反射層の、前記ベースフィルムの一方の面とは反対側の面に形成された、少なくとも一層からなるインキ層と、前記インキ層の、前記光学反射層とは反対側に形成された、前記インキ層を成形品の表面に接着させるための接着層と、を備え、前記光学反射層は、少なくとも一層からなる金属膜または無機酸化物膜であるインサート成形用加飾フィルムにおいて、前記ベースフィルムの一方の面と前記光学反射層との間に第1ハードコート層が形成されていることを特徴とするインサート成形用加飾フィルムである。また、本発明の別の態様は、前記ベースフィルムの他方の面に第2ハードコート層を備えていることを特徴とするものである。また、本発明の別の態様は、上記態様のインサート成形用加飾フィルムを用いて、インサート成形法で製造されたことを特徴とする成形品である。本発明のインサート成形用加飾フィルムであれば、ベースフィルムの一方の面と光学反射層との間に第1ハードコート層が形成されている。この第1ハードコート層がここに形成されていることにより、光学反射層の硬度が上がる。このため、光学反射層の上にインキ層を塗工する際に、光学反射層が受ける衝撃や摩擦への耐性が上がるので、光学反射層における傷の発生を抑制することができる。また、本発明のインサート成形用加飾フィルムを用いれば、光学反射層における傷の発生が抑制されているので、インサート成形法で形成品を製造した際には、高品質な金属光沢調を有する成形品を提供することが可能となる。<第1実施形態>図1に示すように、本発明の第1実施形態に係るインサート成形用加飾フィルム100は、ベースフィルム1と、ベースフィルム1の一方の面に接して形成されたハードコート層2と、前記ハードコート層2の、前記ベースフィルム1とは反対側の面に接して形成された光学反射層3と、前記光学反射層3の、前記ハードコート2とは反対側の面に接して形成されたインキ層4と、前記インキ層4の、前記光学反射層3とは反対側の面に接して形成された接着層5と、を備えている。なお、図1には、インキ層4の光学反射層3とは反対側の面に接して形成された接着層5が示されているが、この接着層5は、光学反射層3とは反対側の面に接して形成された場合に限定されず、接着層5とインキ層4との間に別の層が介在していても良い。また、図1には、ベースフィルム1と接して形成され、且つ光学反射層3と接して形成されたハードコート2が示されているが、このハードコート2はベースフィルム1と接して形成され、且つ光学反射層3と接して形成されたものに限定されるものではない。例えば、ベースフィルム1とハードコート2との間に別の層が介在していても良いし、ハードコート2と光学反射層3との間に別の層が介在していても良い。この場合であっても、ハードコート2がベースフィルム1と接して形成され、且つ光学反射層3と接して形成された場合と同様の作用効果を奏する。ベースフィルム1は、プレフォーム工程において加熱され真空吸引されることによって、凹凸差の大きい三次元形状への加工が可能なものである。そのためベースフィルム1としては、ポリエステル系樹脂例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートや、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂が使用できる。ハードコート層2は、紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれの樹脂でもよく、硬度としては、鉛筆硬度試験JIS-K5600でH以上が望ましい。ハードコート層2の形成方法は、例えばダイレクトグラビアロールコーティング法、グラビアロールコーティング法、キスコーティング法、リバースロールコーティング法、トランスファーロールコーティング法を用いることができる。ここで、本実施形態のハードコート層2は、本願の第1ハードコート層に相当するものである。光学反射層3は、単層膜、積層膜のいずれの構成としてもよく、単一色の金属光沢を得ることを目的とする場合には、金属膜により単層膜を形成することで達成が可能となる。また、金属調の干渉色を帯びた表面光沢感が必要な場合には、無機酸化物膜を積層した際の光学反射層3の積層界面における多重反射による干渉効果を利用することで得ることができる。この場合、上記積層界面での多重反射に起因した干渉効果により表面反射率を高めるためには、各層の屈折率の差が大きい方が有利であることから、光学反射層3を積層構成にて作製する場合には、高屈折率材と低屈折率材との組合せとすることが好ましい。上記組合せとしては、例えば、高屈折率材としての酸化チタンTiO2と低屈折率材としての二酸化ケイ素SiO2との組合せ、高屈折率材としての酸化チタンTiO2と低屈折率材としての酸化ニオブNb2O5との組合せ、高屈折率材としての酸化タンタルTa2O5と低屈折率材としての二酸化ケイ素SiO2との組合せを用いることができる。光学反射層3の形成方法としては、例えば真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法が挙げられる。真空蒸着法は、真空中で蒸着材料を加熱蒸発させ、蒸着対象物の表面にそれを析出させる方法である。スパッタリング法は、アルゴンガス中でグロー放電を行うことでアルゴンイオンを生成し、生成したアルゴンイオンを加速してターゲットに衝突させ、ターゲットを飛散させて対象物にその飛散原料を付着させる方法である。イオンプレーティング法は、低圧のアルゴンガス中で蒸着原料を蒸発させ、その蒸着原料の原子分子をグロー放電領域中に通過させることでイオン化、励起させ、その中性状態の粒子とともにマイナスの高電圧をかけた蒸着対象物に析出させるという方法である。光学反射層3の膜厚としては薄い方が好ましいが、厚みが薄すぎると透けが生じるため、厚さ200~400nmとすることが望ましい。インキ層4の形成方法としては、凸版印刷法、スクリーン印刷、平版印刷、反転印刷、グラビア印刷その他の印刷方法又はこれらの印刷法にオフセット方式を組み合わせた方法、インキジェット法、バーコート法その他既知の印刷法が適用可能である。接着層5は、成形品の表面に上記の各層を接着するものである。接着層5としては、成形樹脂に適した感熱性または感圧性の樹脂を適宜使用することができる。接着層5の形成方法としては、例えばグラビア印刷法やスクリーン印刷法の印刷法を用いることができる。なお、インキ層4が成形品に対して充分な接着性を有する場合には、接着層5を設けなくても良い。上記のようにして、インサート成形用加飾フィルム100を準備する。そして、次にこのインサート成形用加飾フィルム100を用いて、インサート成形することにより、光学反射層に傷のない、高品質な金属光沢調を有する成形品を提供することが可能となる。また、ベースフィルム1の一方の面にハードコート層2を塗工することにより、ベースフィルム1に存在する微細な傷を視認しづらくすることができるので、良好な外観の成形品を得ることができる。<第2実施形態>図2は、本発明の第2実施形態に係るインサート成形用加飾フィルム200の断面図である。図2に示すように、インサート成形用加飾フィルム200は、ベースフィルム1の、ハードコート層2とは反対側の面に形成されたハードコート層6を備えている点で第1実施形態に係るインサート成形用加飾フィルム100の構造と異なるが、それ以外の点ではインサート成形用加飾フィルム100の構造と同一である。また、各層の材料または形成方法についても同一である。ハードコート層6の材料または形成方法は、ハードコート層2と同一である。ハードコート層6は、成形品の最上層となる層であるため、高い表面硬度を有する成形品を得ることができる。ここで、本実施形態のハードコート層6は、本願の第2ハードコート層に相当するものである。以下、本発明の実施の形態について具体的な例を挙げて記載するが、本発明はこれらに限定されるものではない。ハードコート層形成工程ベースフィルムとしてポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを用い、ベースフィルムの上に、アクリル樹脂系ハードコート層を形成した。光学反射層形成工程光学反射層は、ハードコート層の、ベースフィルムとは反対側の面に、スパッタリング法にて酸化チタンTiO2と酸化ニオブNb2O5とを積層構成にて成膜した。スパッタリング法には、例えば特許第3953444号などを参考にして、メタモードスパッタ成膜により成膜を行った。メタモードスパッタとは、マグネトロンスパッタにて極めて薄い金属膜を形成し、次に酸素イオンアシストにて金属膜を酸化する。次に再度金属膜をスパッタして、それをまた酸素イオンアシストで酸化する。この工程を繰り返すことで金属酸化膜を形成する方法である。この方法を用いることで、1金属酸化物ではなく金属単体をスパッタするため成膜速度が速い、2スパッタプロセスと酸化プロセスが分かれていることで低温成膜が可能となる、3極めて薄い金属膜を酸化するためアモルファス状の平滑な膜が得られる、などの利点がある。スクリーン印刷工程光学反射層上つまり、光学反射層の、ハードコート層とは反対側の面に、アンカー層、耐熱付与層、接着層の順番で積層形成された3層のインキ層をスクリーン印刷にて形成した。それぞれの膜厚はアンカー層が10μm、耐熱付与層が10μm、接着層が5μmであった。以下、上記のアンカー層、耐熱付与層、接着層のインキ組成を示す。アンカー層黒インキ株式会社セイコーアドバンス1690N71070部硬化剤株式会社セイコーアドバンス1690硬化剤30部希釈溶剤株式会社セイコーアドバンスT-96514部耐熱付与層黒インキ帝国インキ製造株式会社IPX971墨100部硬化剤帝国インキ製造株式会社240硬化剤10部希釈溶剤帝国インキ製造株式会社F-003溶剤15部接着層接着剤帝国インキ製造株式会社IMB-003100部希釈溶剤帝国インキ製造株式会社F-003溶剤10部インサート成形工程こうして得られたインサート成形用加飾フィルムを射出成形用金型に固定し、型締めしてPC/ABS樹脂を射出成形した。PC/ABS樹脂の冷却後、射出成形用金型を開放し、高品質な金属光沢調を有する成形品を得た。