ケーシング11と、該ケーシング11に収納され、固定スクロール40と可動スクロール35とが噛み合って形成される圧縮室31を有する圧縮機構30とを備えたスクロール圧縮機であって、上記圧縮機構30に形成されて圧縮室31の吐出位置に開口する吐出ポート32と、上記圧縮機構30に形成されて圧縮室31の中間位置に開口する中間ポート33と、上記可動スクロール35の背面に面し且つ上記中間ポート33に連通する背圧空間部56が形成されるとともに、上記吐出ポート32に連通する高圧空間部54と上記背圧空間部56とを連通する流体通路4の少なくとも一部が形成され、上記ケーシング11内に設けられた形成部材50と、上記背圧空間部56の圧力が上記高圧空間部54の圧力よりも小さい場合に上記流体通路4を閉鎖し、上記背圧空間部56の圧力が上記高圧空間部54の圧力よりも大きい場合に上記流体通路4を開放する開閉機構1とを備えていることを特徴とするスクロール圧縮機。請求項1において、上記開閉機構1は、上記形成部材50の流体通路4に開口する凹状のリング溝部5に保持されるとともに該リング溝部5の内周壁6a及び外周壁6bの間で拡縮自在であり、且つ上記外周壁6bに当接する拡径位置で背圧空間部56と流体通路4との間をシールする外周側のシール面2eと、上記内周壁6aに当接する縮径位置で高圧空間部54と流体通路4との間をシールする内周側のシール面2fとを有するシールリング1で構成され、上記縮径位置のシールリング1における上記内周壁6aとの当接面には、上記内周側のシール面2fでシール状態の高圧空間部54と上記流体通路4との間を連通する連通部3が形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。請求項2において、上記シールリング1は、周方向における任意の位置で分断して形成された該シールリング1の一端部61及び他端部62と、該一端部61及び他端部62の側面同士が互いに周方向にスライド自在に重なり合う重合部60とを有し、上記シールリング1の一端部61には、上記シールリング1における他端部62の端面に対して周方向に対向する対向面が形成され、上記シールリング1の連通部3は、該シールリング1が縮径位置にあるときに上記一端部61の対向面と上記他端部62の端面との間に形成される隙間部3であることを特徴とするスクロール圧縮機。請求項1において、上記開閉機構1は、上記形成部材50の流体通路4に開口する凹状のリング溝部5に保持されるとともに該リング溝部5の外周壁6bに当接して上記背圧空間部56と流体通路4との間をシールする拡径位置と、上記リング溝部5の内周壁6a及び外周壁6bの両方に離間して上記流体通路4を開放する縮径位置との間で拡縮自在なシールリング1で構成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。請求項1において、上記開閉機構1は、上記形成部材50の流体通路4に開口する凹状のリング溝部5に保持されるとともに該リング溝部5の内周壁6aと外周壁6bとの間で拡縮自在であり、且つ上記外周壁6bに当接する拡径位置で背圧空間部56と流体通路4との間をシールし、上記内周壁6aに当接する縮径位置で高圧空間部54と流体通路4との間をシールするシールリング1で構成され、上記リング溝部5の内周壁6aは、上記縮径位置のシールリング1が当接する当接部を有し、上記内周壁6aの当接部には、上記シールリング1でシール状態の高圧空間部54と上記流体通路4との間を連通する連通部8が形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。ところで、上記冷媒回路の運転状態によって、該冷媒回路における高圧ラインの圧力が低下することがある。そして、この高圧ラインの圧力が中間位置の圧縮室の圧力よりも低い状態になったとする。この状態において、上記吐出ポートが開くと、上記高圧ラインと吐出位置の圧縮室とが連通し、吐出位置の圧縮室の圧力が中間位置の圧縮室の圧力よりも低くなる。こうなると、吐出位置の圧縮室の圧力が下がることで、可動スクロールと固定スクロールとの離反力が弱まる。一方、上記中間ポートは上記冷媒回路に連通していないため、中間位置の圧縮室の圧力はほとんど変化せず、可動スクロールに作用する押付力も変化しない。このことから、上述した離反力が弱まった分だけ、可動スクロールに作用する押付力が過剰になるという問題がある。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、中間ポートから背圧空間部へ導入された流体の圧力を利用して可動スクロールを固定スクロールに押し付けることが可能なスクロール圧縮機において、可動スクロールに作用する押付力が過剰にならないようにすることにある。第1の発明は、ケーシング11と、該ケーシング11に収納され、固定スクロール40と可動スクロール35とが噛み合って形成される圧縮室31を有する圧縮機構30とを備えたスクロール圧縮機である。そして、第1の発明は、上記圧縮機構30に形成されて圧縮室31の吐出位置に開口する吐出ポート32と、上記圧縮機構30に形成されて圧縮室31の中間位置に開口する中間ポート33と、上記可動スクロール35の背面に面し且つ上記中間ポート33に連通する背圧空間部56が形成されるとともに、上記吐出ポート32に連通する高圧空間部54と上記背圧空間部56とを連通する流体通路4の少なくとも一部が形成され、上記ケーシング11内に設けられた形成部材50と、上記背圧空間部56の圧力が上記高圧空間部54の圧力よりも小さい場合に上記流体通路4を閉鎖し、上記背圧空間部56の圧力が上記高圧空間部54の圧力よりも大きい場合に上記流体通路4を開放する開閉機構1とを備えていることを特徴としている。第1の発明では、高圧空間部54の圧力に対して背圧空間部56の圧力が低い場合、上記流体通路4には高圧空間部54から背圧空間部56への流体流れが生じようとする。このとき、この流体流れを開閉機構1が阻止する。これにより、上記背圧空間部56の圧力上昇が抑えられて、可動スクロール35が固定スクロール40へ過剰に押し付けられるのを抑制する。一方、高圧空間部54の圧力に対して背圧空間部56の圧力が高くなると、上記流体通路4には背圧空間部56から高圧空間部54への流体流れが生じようとする。このとき、この流体流れを開閉機構1が許容する。これにより、上記背圧空間部56の圧力を高圧空間部54へ逃がすことができ、可動スクロール35が固定スクロール40へ過剰に押し付けられるのを抑制する。ここで、例えば、本発明のスクロール圧縮機が接続される冷媒回路の運転状態によって、上記高圧空間部54の圧力は、上記背圧空間部56の圧力よりも高くなったり、低くなったり場合がある。したがって、上記高圧空間部54の圧力が、上記ケーシング11内において常に一番高いわけではない。第2の発明は、第1の発明において、上記開閉機構1は、上記形成部材50の流体通路4に開口する凹状のリング溝部5に保持されるとともに該リング溝部5の内周壁6a及び外周壁6bの間で拡縮自在であり、且つ上記外周壁6bに当接する拡径位置で背圧空間部56と流体通路4との間をシールする外周側のシール面2eと、上記内周壁6aに当接する縮径位置で高圧空間部54と流体通路4との間をシールする内周側のシール面2fとを有するシールリング1で構成され、上記縮径位置のシールリング1における上記内周壁6aとの当接面には、上記内周側のシール面2fでシール状態の高圧空間部54と上記流体通路4との間を連通する連通部3が形成されていることを特徴としている。第2の発明では、上記開閉機構1がシールリング1で構成されている。このシールリング1の内周側に高圧空間部54が形成され、上記シールリング1の外周側に背圧空間部56が形成されている。そして、上記高圧空間部54の圧力に対して背圧空間部56の圧力が低い場合、上記流体通路4を通じて高圧空間部54の流体が背圧空間部56へ流れようとする。このとき、高圧空間部54から背圧空間部56へ流れようとする流体の圧力が上記シールリング1に作用し、上記シールリング1がリング溝部5の外周壁6bに当接するまで拡径する。そして、上記シールリング1がリング溝部5の外周壁6bに当接したときに、上記シールリング1における外周側のシール面2eが背圧空間部56と流体通路4との間をシールする。これにより、高圧空間部54から背圧空間部56への流体流れが阻止される。一方、高圧空間部54の圧力に対して背圧空間部56の圧力が高くなると、上記流体通路4には背圧空間部56から高圧空間部54への流体流れが生じようとする。このとき、背圧空間部56から高圧空間部54への流体の圧力が、上記シールリング1に作用し、該シールリング1がリング溝部5の内周壁6aに当接するまで縮径する。そして、シールリング1がリング溝部5の内周壁6aに当接したときに、上記シールリング1における内周側のシール面2fが高圧空間部54と流体通路4との間を部分的にシールする。ここで、上記シールリング1の連通部3が、上記内周側のシール面2fでシールされない部分であり、この連通部3を通じて背圧空間部56から高圧空間部54への流体流れが許容される。第3の発明は、第2の発明において、上記シールリング1は、周方向における任意の位置で分断して形成された該シールリング1の一端部61及び他端部62と、該一端部61及び他端部62の側面同士が互いに周方向にスライド自在に重なり合う重合部60とを有し、上記シールリング1の一端部61には、上記シールリング1における他端部62の端面に対して周方向に対向する対向面が形成され、上記シールリング1の連通部3は、該シールリング1が縮径位置にあるときに上記一端部61の対向面と上記他端部62の端面との間に形成される隙間部3であることを特徴としている。第3の発明では、上記シールリング1の有する重合部60により、該シールリング1が径方向へ拡縮自在に構成されている。このシールリング1において、高圧空間部54の圧力に対して背圧空間部56の圧力が低い場合、高圧空間部54から背圧空間部56へ流れる流体の圧力が上記シールリング1の内周側から外周側へ作用する。すると、上記シールリング1の一端部61及び他端部62の側面同士が互いに重なり合う範囲で、上記一端部61の対向面と上記他端部62の端面とが周方向へ離間するようにスライドして、上記シールリング1が拡径する。一方、高圧空間部54の圧力に対して背圧空間部56の圧力が高くなると、背圧空間部56から高圧空間部54へ流れる流体の圧力が上記シールリング1の外周側から内周側へ作用する。すると、上記シールリング1における一端部61の対向面と上記他端部62の端面とが互いに周方向へ接近するようにスライドして、上記シールリング1が縮径する。ここで、上記シールリング1は、該シールリング1が縮径する際に上記一端部61の対向面と上記他端部62の端面とが互いに接近するが当接しないように形成されている。これにより、上記シールリング1が縮径位置にあるときに、該シールリング1における一端部61の対向面と上記他端部62の端面との間に隙間部が形成される。そして、この隙間部が、上記シールリング1の連通部となる。第4の発明は、第1の発明において、上記開閉機構1は、上記形成部材50の流体通路4に開口する凹状のリング溝部5に保持されるとともに該リング溝部5の外周壁6bに当接して上記背圧空間部56と流体通路4との間をシールする拡径位置と、上記リング溝部5の内周壁6a及び外周壁6bの両方に離間して上記流体通路4を開放する縮径位置との間で拡縮自在なシールリング1で構成されていることを特徴としている。第4の発明では、高圧空間部54の圧力に対して背圧空間部56の圧力が低い場合、上記流体通路4を通じて高圧空間部54の流体が背圧空間部56へ流れようとする。このとき、高圧空間部54から背圧空間部56へ流れようとする流体の圧力が上記シールリング1に作用し、上記シールリング1がリング溝部5の外周壁6bに当接するまで拡径する。そして、上記シールリング1がリング溝部5の外周壁6bに当接したときに、上記シールリング1が背圧空間部56及び流体通路4の間をシールする。これにより、高圧空間部54から背圧空間部56への流体流れが阻止される。一方、高圧空間部54の圧力に対して背圧空間部56の圧力が高くなると、上記流体通路4には背圧空間部56から高圧空間部54への流体流れが生じようとする。このとき、背圧空間部56から高圧空間部54への流体の圧力が上記シールリング1に作用し、該シールリング1が縮径するが、上記リング溝部5の内周壁6aに当接するまで縮径しないようになっている。これにより、上記シールリング1が高圧空間部54及び流体通路4の間をシールせずに、背圧空間部56から高圧空間部54への流体流れが許容される。第5の発明は、第1の発明において、上記開閉機構1は、上記形成部材50の流体通路4に開口する凹状のリング溝部5に保持されるとともに該リング溝部5の内周壁6aと外周壁6bとの間で拡縮自在であり、且つ上記外周壁6bに当接する拡径位置で背圧空間部56と流体通路4との間をシールし、上記内周壁6aに当接する縮径位置で高圧空間部54と流体通路4との間をシールするシールリング1で構成され、上記リング溝部5の内周壁6aは、上記縮径位置のシールリング1が当接する当接部を有し、上記内周壁6aの当接部には、上記シールリング1でシール状態の高圧空間部54と上記流体通路4との間を連通する連通部8が形成されていることを特徴としている。第5の発明では、高圧空間部54の圧力に対して背圧空間部56の圧力が低い場合、上記流体通路4を通じて高圧空間部54の流体が背圧空間部56へ流れようとする。このとき、高圧空間部54から背圧空間部56へ流れようとする流体の圧力が上記シールリング1に作用し、上記シールリング1がリング溝部5の外周壁6bに当接するまで拡径する。そして、上記シールリング1がリング溝部5の外周壁6bに当接したときに、上記シールリング1が背圧空間部56及び流体通路4の間をシールする。これにより、高圧空間部54から背圧空間部56への流体流れが阻止される。一方、高圧空間部54の圧力に対して背圧空間部56の圧力が高くなると、上記流体通路4には背圧空間部56から高圧空間部54への流体流れが生じようとする。このとき、背圧空間部56から高圧空間部54への流体の圧力が上記シールリング1に作用し、上記シールリング1がリング溝部5の内周壁6aに当接するまで縮径する。そして、上記シールリング1がリング溝部5の内周壁6aに当接したときに、上記シールリング1が高圧空間部54及び流体通路4の間を部分的にシールする。ここで、上記リング溝部5の連通部8が、上記シールリング1でシールされない部分であり、この連通部8を通じて背圧空間部56から高圧空間部54への流体流れが許容される。本発明によれば、上記背圧空間部56と上記高圧空間部54とを流体通路4で連通するとともに、この流体通路4に開閉機構1を設けている。これにより、上記背圧空間部56の圧力が上記高圧空間部54の圧力よりも高くならないようにすることができ、可動スクロール35に作用する固定スクロール40への押付力が過剰にならないようにすることができる。また、上記第2の発明によれば、高圧空間部54の圧力に対して背圧空間部56の圧力が低い場合には、上記シールリング1が拡径して上記流体通路4を閉鎖することができる。一方、高圧空間部54の圧力に対して背圧空間部56の圧力が高くなって上記シールリング1が縮径したときに、上記シールリング1の連通部と上記流体通路4とを通じて背圧空間部56から高圧空間部54への流体流れを許容することができ、上記流体通路4を開放することができる。以上より、上記背圧空間部56の圧力が上記高圧空間部54の圧力よりも高くならないようにすることができ、可動スクロール35に作用する固定スクロール40への押付力が過剰にならないようにすることができる。また、上記第3の発明によれば、上記重合部60を有するシールリング1において、上記シールリング1における一端部61の対向面と他端部62の端面との間に隙間部が形成されている。この隙間部が連通部となり、該連通部を重合部60以外の箇所に形成する場合に比べて、上記連通部を容易に形成することができる。また、上記第4の発明によれば、高圧空間部54の圧力に対して背圧空間部56の圧力が低い場合には、上記シールリング1が拡径して上記流体通路4を閉鎖することができる。一方、高圧空間部54の圧力に対して背圧空間部56の圧力が高くなって上記シールリング1が縮径しても、該シールリング1が上記リング溝部5の内周壁6aに当接しない。これにより、背圧空間部56の圧力が高圧空間部54の圧力よりも高くなったときに、背圧空間部56から高圧空間部54への流体流れを許容することができ、上記流体通路4を開放することができる。以上より、上記背圧空間部56の圧力が上記高圧空間部54の圧力よりも高くならないようにすることができ、可動スクロール35に作用する固定スクロール40への押付力が過剰にならないようにすることができる。また、上記第5の発明によれば、高圧空間部54の圧力に対して背圧空間部56の圧力が低い場合には、上記シールリング1が拡径して上記流体通路4を閉鎖することができる。一方、高圧空間部54の圧力に対して背圧空間部56の圧力が高くなって上記シールリング1が縮径したときに、上記リング溝部5の連通部と上記流体通路4とを通じて背圧空間部56から高圧空間部54への流体流れを許容することができ、上記流体通路4を開放することができる。以上より、上記背圧空間部56の圧力が上記高圧空間部54の圧力よりも高くならないようにすることができ、可動スクロール35に作用する固定スクロール40への押付力が過剰にならないようにすることができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1は、本実施形態に係るスクロール圧縮機10を示す図である。上記スクロール圧縮機以下、圧縮機という。10は、例えば、図2に示すように、空気調和装置の蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路70に接続される。この圧縮機10は、ケーシング11と回転式圧縮機構圧縮機構30とモータ20とを備えている。なお、この冷媒回路70は、上記圧縮機10と凝縮器72と膨張弁73と蒸発器74とが冷媒配管で順に接続された閉回路である。また、上記冷媒配管は、上記圧縮機10の吐出側から上記凝縮器72を介して上記膨張弁73の入口側へ接続される高圧ライン71aと、上記膨張弁73の出口側から上記蒸発器74を介して上記圧縮機10の吸入側へ接続される低圧ライン71bとを備えている。ケーシング上記ケーシング11は、両端を閉塞した縦長円筒状の密閉容器で構成され、円筒状の胴部12と該胴部12の上端側に固定された上部鏡板13と該胴部12の下端側に固定された下部鏡板とを備えている。上記ケーシング11の内部空間は、該ケーシング11の内周面に接合された軸受ハウジング50によって上下に区画されている。上記軸受ハウジング50よりも上側の空間が上部空間部15を構成し、上記軸受ハウジング50よりも下側の空間が下部空間部16を構成する。この軸受ハウジング50の構成は、詳しく後述する。上記ケーシング11における下部空間部16の底部には、上記圧縮機10の摺動部分を潤滑する潤滑油が貯留される油貯留部が形成されている。上記ケーシング11には、吸入管18及び吐出管19が取り付けられている。上記吸入管18は、上記上部鏡板13の上部を貫通している。この吸入管18の一端部は、上記回転式圧縮機構30が有する吸入管継手65に接続されている。上記吐出管19は、上記胴部12を貫通している。この吐出管19の端部は、上記ケーシング11の下部空間部16に開口している。モータ上記モータ20は、上記ケーシング11の下部空間部16に収納されている。このモータ20は、共に円筒状に形成されたステータ21及びロータ22を備えている。上記ステータ21は、上記ケーシング11の胴部12に固定されている。このステータ21の中空部に上記ロータ22が配置されている。このロータ22の中空部には、該ロータ22を貫通するように駆動軸23が固定され、ロータ22と駆動軸23が一体で回転するようになっている。上記駆動軸23は、主軸部24と該主軸部24の上側に偏心部25とを有し、それらが一体的に形成されている。上記偏心部25は、主軸部24の最大径よりも小径に形成され、該偏心部25の軸心は主軸部24の軸心に対して所定距離だけ偏心している。この駆動軸23における主軸部24の下端部分は、上記ケーシング11における胴部12の下端付近に固定された下部軸受部28に回転自在に支持されている。また、上記主軸部24の上端部分は、上記軸受ハウジング50が有する軸受部53に回転自在に支持されている。また、上記駆動軸23の下端部には給油ポンプ26が設けられている。この給油ポンプ26の吸込口は、上記ケーシング11の油貯留部に開口している。上記給油ポンプ26の吐出口は、上記駆動軸23の内部に設けられた給油通路27に接続されている。上記給油ポンプ26によってケーシング11の油貯留部から吸い上げられた潤滑油は、上記圧縮機10の摺動部分へ供給される。回転式圧縮機構上記回転式圧縮機構30は、可動スクロール35と固定スクロール40と軸受ハウジング50とを備えた、いわゆるスクロール型の回転式圧縮機構である。上記軸受ハウジング50及び固定スクロール40は互いにボルトで締結され、その間に可動スクロール35が旋回自在に収容されている。-可動スクロール-上記可動スクロール35は、略円板状の可動側鏡板部36を有している。この可動側鏡板部36の上面以下、前面という。に可動側ラップ37が立設している。この可動側ラップ37は、可動側鏡板部36の中心付近から径方向外方へ渦巻き状に延びる壁体である。また、上記可動側鏡板部36の下面以下、背面という。にボス部38が突設されている。また、上記可動側鏡板部36には、可動側ラップ37の最外周壁の外周側に位置して上下方向へ貫通する貫通孔が形成されている。この貫通孔が中間ポート33を構成する。この中間ポート33は、上記回転式圧縮機構30が有する圧縮室31の中間位置に開口している。この圧縮室31は、後述する。-固定スクロール-上記固定スクロール40は、略円板状の固定側鏡板部41を有している。この固定側鏡板部41の下面以下、前面という。に固定側ラップ42が立設している。この固定側ラップ42は、固定側鏡板部41の中心付近から径方向外方へ渦巻き状に延び、且つ上記可動スクロール35の可動側ラップ37と噛み合うように形成された壁体である。この固定側ラップ42と可動側ラップ37との間に圧縮室31が形成されている。上記固定スクロール40は、上記固定側ラップ42の最外周壁から径方向外方へ連続する外縁部43を有している。この外縁部43の下端面が上記軸受ハウジング50の上端面に固定される。また、この外縁部43には、上方へ開口する開口部44が形成されている。そして、この開口部44の内部と上記圧縮室31の最外周端とを連通する連通孔が外縁部43に形成されている。この連通孔が吸入ポート34を構成する。この吸入ポート34は、上記圧縮室31の吸入位置に開口している。なお、この外縁部43の開口部44には、上述した吸入管継手65が接続されている。また、上記固定スクロール40の固定側鏡板部41には、上記固定側ラップ42の中心付近に位置して上下方向へ貫通する貫通孔が形成されている。この貫通孔が吐出ポート32を構成する。この吐出ポート32の下端は、上記圧縮室31の吐出位置に開口している。上記吐出ポート32の上端は、上記固定スクロール40の上部に区画された吐出室46に開口している。なお、この吐出室46の底面には、上記吐出ポート32の上端開口部を開閉する吐出リード弁45が取り付けられている。また、図示しないが、この吐出室46は、上記ケーシング11の下部空間部16に連通している。-軸受ハウジング-上記軸受ハウジング50は、略円筒状に形成され、上記可動スクロール35が設置されて形成部材を構成している。上記軸受ハウジング50の外周面は、その下側部分に対して上側部分が大径になるように形成されている。そして、この外周面の上側部分が上記ケーシング11の内周面に固定されている。上記軸受ハウジング50の中空部には、上記駆動軸23が挿入されている。また、この中空部は、該中空部の下側部分に対して上側部分が大径になるように形成されている。上記中空部の下側部分に軸受部53が形成されている。この軸受部53が上記駆動軸23における主軸部24の上端部分を回転支持する。また、上記中空部の上側部分が高圧空間部54を構成する。この高圧空間部54は上記可動スクロール35の背面に面している。また、この高圧空間部54には、該可動スクロール35のボス部38が位置している。このボス部38には、上記軸受部53の上端から突出した駆動軸23の偏心部25が係合している。なお、上記偏心部25の外周面には、上記駆動軸23の給油通路27の端部が開口している。この給油通路27の端部から上記ボス部38と上記偏心部25との隙間へ潤滑油が供給される。この隙間へ供給された潤滑油は、上記高圧空間部54にも流れ込む。したがって、この高圧空間部54は、上記ケーシング11の下部空間部16と同じ圧力の雰囲気となる。そして、この高圧空間部54の圧力が可動スクロール35の背面に作用し、該可動スクロール35を固定スクロール40へ押し付ける。また、上記軸受ハウジング50の上端面には、上記可動スクロール35の可動側鏡板部36が嵌り込む開口部57が形成されている。そして、この開口部57の底面には、環状の凹陥部56が形成されている。この凹陥部56の内部空間が背圧空間部56を構成する。この背圧空間部56は、上記可動スクロール35の背面に面している。また、この背圧空間部56に、上記可動スクロール35の中間ポート33が開口している。そして、この中間ポート33を通じて中間位置の圧縮室31の圧力が可動スクロール35の背面に作用し、該可動スクロール35を固定スクロール40へ押し付ける。図3は、上記可動スクロール35の背面付近の拡大図である。図3からわかるように、上記軸受ハウジング50と上記可動スクロール35の背面との間には、上記高圧空間部54と上記背圧空間部56とを連通する流体通路4が形成されている。この流体通路4は、環状に形成されている。そして、この流体通路4の内周端が上記高圧空間部54に開口し、外周端が上記背圧空間部56に開口している。-リング溝部とシールリング-上記軸受ハウジング50に形成された開口部57の底面には、上記流体通路4に開口する凹状のリング溝部5が形成されている。そして、このリング溝部5には、断面が矩形状のシールリング1が保持されている。このシールリング1は、開閉機構を構成し、該シールリング1の幅が上記リング溝部5の溝幅よりも狭くなるように形成され、且つ上記リング溝部5における内周壁6aと外周壁6bとの間で径方向へ拡縮自在に構成されている。そして、このシールリング1の内周面2aには、図4に示すように、該シールリング1の上面2cから下面2dへ亘って切り欠かれた切欠部3が形成されている。該切欠部3が連通部を構成している。図5は、回転式圧縮機構30におけるシールリング1付近の縦断面図である。図5は、上記可動スクロール35が固定スクロール40に押し付けられることにより、上記リング溝部5における内周壁6a及び外周壁6bの端面6cと可動スクロール35の背面との間に微小な隙間7が形成されている状態を示している。上記シールリング1の下側には、図示しない板バネが設置されている。この板バネにより、上記シールリング1が可動スクロール35側へ付勢される。これにより、上記リング溝部5における内周壁6a及び外周壁6bの端面6cと可動スクロール35の背面との間に微小な隙間7が形成された場合でも、上記シールリング1の上面2cを可動スクロール35の背面に常に当接させることが可能となる。-運転動作-次に、上述した圧縮機10の運転動作について説明する。上記圧縮機10のモータ20へ通電されると、上記ロータ22とともに駆動軸23が回転し、上記可動スクロール35が、駆動軸23の軸心を中心として偏心回転する。この可動スクロール35の偏心回転に伴って、上記圧縮室31の容積が周期的に増減を繰り返す。具体的に、上記駆動軸23が回転すると、上記圧縮室31の容積が増大し始めるとともに上記吸入ポート34が開き、上記圧縮室31へ上記冷媒回路70の冷媒が吸入される。そして、上記駆動軸23が1回転すると、上記吸入ポート34が閉じて上記圧縮室31が閉じ切られて該圧縮室31の容積の増大が終了する。さらに、上記駆動軸23の回転が進むことで、上記圧縮室31の容積が縮小し始め、圧縮室31における冷媒の圧縮が開始される。そして、圧縮室31の容積縮小の途中で、上記中間ポート33が開口する。すると、上記中間ポート33を通じて、上記圧縮室31における圧縮途中の冷媒の一部が上記背圧空間部56へ導入される。この背圧空間部56における冷媒圧力で、上記可動スクロール35が固定スクロール40へ押し付けられる。その後、圧縮室31の容積がさらに縮小して上記中間ポート33が閉じる。該中間ポート33が閉じた後も圧縮室31の容積は縮小し、この圧縮室31の容積が所定容積まで縮小したときに、上記吐出ポート32が開く。この吐出ポート32を通じて、上記圧縮室31で圧縮された冷媒が上記固定スクロール40の吐出室46へ吐出される。この吐出室46の冷媒は、上記ケーシング11の下部空間部16を介して上記吐出管19から冷媒回路70へ吐出される。なお、上述したように、上記下部空間部16は上記高圧空間部54と連通し、この高圧空間部54の冷媒圧力で、上記可動スクロール35が固定スクロール40へ押し付けられる。次に、上記シールリング1の動作について説明する。上記空気調和装置において、上記冷媒回路70における高圧ライン71aの圧力が、中間位置の圧縮室31の圧力よりも高い場合には、上記高圧ライン71aに連通する高圧空間部54の冷媒が、上記中間位置の圧縮室31に連通する背圧空間部56へ流れようとする。このとき、高圧空間部54から背圧空間部56へ流れようとする冷媒の圧力が上記シールリング1に作用し、図6Aに示すように、上記シールリング1が、リング溝部5の外周壁6bに当接するまで拡径する。そして、上記シールリング1がリング溝部5の外周壁6bに当接したときに、上記シールリング1における外周側のシール面2eが背圧空間部56及び流体通路4の間をシールする。これにより、高圧空間部54から背圧空間部56への冷媒流れが阻止される。一方、上記冷媒回路70の運転状態によって、上記冷媒回路70における高圧ライン71aの圧力が、中間位置の圧縮室31の圧力よりも低くなることがある。この場合には、上記流体通路4には背圧空間部56から高圧空間部54への冷媒流れが生じようとする。このとき、背圧空間部56から高圧空間部54への冷媒の圧力が、上記シールリング1に作用し、図6Bに示すように、該シールリング1がリング溝部5の内周壁6aに当接するまで縮径する。そして、シールリング1がリング溝部5の内周壁6aに当接したときに、上記シールリング1における内周側のシール面2fが高圧空間部54及び流体通路4の間を部分的にシールする。ここで、上記シールリング1の切欠部3が、上記内周側のシール面2fでシールされない部分であり、この切欠部3を通じて、背圧空間部56から高圧空間部54への冷媒流れが許容される。-実施形態の効果-本実施形態によれば、上記背圧空間部56と上記高圧空間部54とを連通する流体通路4に、シールリング1が設けられている。そして、高圧空間部54の圧力に対して背圧空間部56の圧力が低い場合には、上記シールリング1が拡径して上記流体通路4を閉鎖することができる。一方、高圧空間部54の圧力に対して背圧空間部56の圧力が高くなって上記シールリング1が縮径したときに、上記シールリング1の切欠部3と上記流体通路4とを通じて、背圧空間部56から高圧空間部54への冷媒流れを許容することができ、上記流体通路4を開放することができる。以上より、上記背圧空間部56の圧力が上記高圧空間部54の圧力よりも高くならないようにすることができ、可動スクロール35に作用する固定スクロール40への押付力が過剰にならないようにすることができる。すなわち、例えば、図7に示すように、圧縮機10の起動前においては、ケーシング11内の何れの箇所の圧力Aも同じである。つまり、上記背圧空間部56の圧力である背圧圧力Bと上記高圧空間部54の圧力である高圧圧力Cと吸入ポート34の圧力であり低圧圧力Dは、何れも同じ圧力である。上記圧縮機10が起動すると、背圧圧力Bは、直ちに上昇する。つまり、上記背圧空間部56が中間ポート33を介して圧縮室31に連通し、背圧圧力Bが低圧圧力Dの所定倍率に設定されているので、背圧圧力Bは、起動後に直ちに上昇する。一方、上記高圧圧力Cは、システム経路である冷媒回路70に依存するので、背圧圧力Bよりも遅れて上昇する。特に、大規模システムにおいては、高圧圧力Cの上昇遅れが顕著になる。この結果、上記圧縮機10の起動直後おける領域aにおいて、背圧圧力Bが高圧圧力Cより過剰になる。本実施形態においては、上記背圧空間部56の圧力が上記高圧空間部54の圧力よりも高くなると、上記切欠部3と上記流体通路4とを通じて背圧空間部56から高圧空間部54へ冷媒が流れる。この結果、本実施形態では、過剰な背圧圧力Bの上昇を抑制することができ、信頼性の向上を図ることができる。また、上記圧縮機10の起動直後は、背圧圧力Bの圧力が油貯留部17の圧力吐出圧よりも高くなることから給油遅れが生じ、固定スクロール40と可動スクロール35との摺動面などのスラスト部の潤滑油が不足している場合がある。しかし、本実施形態においては、背圧圧力Bの上昇が抑制されるので、より信頼性の向上を図ることができる。また、上記圧縮機10の通常運転時において、高圧圧力と低圧圧力との差圧が小さい場合に背圧空間部56の圧力上昇を抑制することができる。つまり、図8に示すように、高圧圧力凝縮圧力と低圧圧力蒸発圧力との差圧ΔP1が大きい場合、冷媒は、圧縮室31で圧縮され、低圧圧力PLから中間圧力PMを経て高圧圧力PHになる。そして、上記高圧空間部54は、高圧圧力Cになり、上記背圧空間部56は、中間圧力の背圧圧力Bになる。一方、図9Aに示すように、高圧圧力凝縮圧力と低圧圧力蒸発圧力との差圧ΔP2が小さい場合、冷媒は、低圧圧力PLから圧縮室31で中間圧力PMに上昇するものの、圧縮室31から吐出された後に凝縮圧力まで下がるので、高圧圧力PHは、中間圧力PMよりも低くなる。この場合、上記背圧空間部56の背圧圧力Bは、中間圧力PMになり、上記高圧空間部54よりも高い圧力になる。この結果、上記可動スクロール35に作用する押付力が過剰になる。そして、上記可動スクロール35の外周部におけるスラスト損失が大きくなる。しかしながら、本実施形態では、図9Bに示すように、上記背圧空間部56の圧力が上記高圧空間部54の圧力よりも高くなると、上記切欠部3と上記流体通路4とを通じて背圧空間部56から高圧空間部54へ冷媒が流れるので、背圧圧力と高圧圧力が均圧される。この結果、過剰な背圧圧力Bの上昇を抑制することができ、信頼性の向上を図ることができる。さらに、上記可動スクロール35の外周部におけるスラスト損失が低減することができる。つまり、上記背圧空間部56の圧力が運転状態に応じて中間圧力低圧圧力の一定倍率と吐出圧力高圧圧力との何れかに自動的に切り換わることになる。-実施形態の変形例1-図10Aに示す変形例1のシールリング1は、周方向における任意の位置で分断して形成された第1端部61と第2端部62とを備えている。つまり、上記第1端部61は、シールリング1の一端側の一端部61を構成し、上記第2端部62は、シールリング1の他端側の他端部62を構成している。そして、この一端部61及び他端部62の側面同士が互いに周方向にスライド自在に重なり合うことにより、上記シールリング1が径方向へ拡縮自在となるように構成されている。なお、上記一端部61及び他端部62の側面同士が重なり合う部分が、上記シールリング1の重合部60を構成する。なお、上記一端部61及び他端部62の側面同士がスライドするスライド面63は、該シールリング1の上面2cから外周面2bへ亘る斜面である。こうすることで、シールリング1が分断しやすくなり、上記シールリング1の製作が容易となる。ここで、図10Bに示すように、上記シールリング1が縮径したときに、上記一端部61の対向面と上記他端部62の端面との間に隙間部3が形成される。そして、この隙間部3が、上記実施形態における上記シールリング1の連通部3を構成する。このように、シールリング1の重合部60に連通部3を形成することができ、この連通部3を重合部60以外の箇所に形成する場合に比べて、上記連通部3を容易に形成することができる。そして、高圧空間部54の圧力に対して背圧空間部56の圧力が低い場合には、図11Aに示すように、上記シールリング1が拡径し、該シールリング1における外周側のシール面2eが背圧空間部56及び流体通路4の間をシールする。これにより、高圧空間部54から背圧空間部56への冷媒流れが阻止される。一方、高圧空間部54の圧力に対して背圧空間部56の圧力が高い場合には、図11Bに示すように、上記シールリング1が上記リング溝部5の内周壁6aに当接するまで上記シールリング1が縮径し、該シールリング1における内周側のシール面2fが高圧空間部54及び流体通路4の間を部分的にシールする。ここで、上記シールリング1の隙間部3が、上記内周側のシール面2fでシールされない部分であり、この隙間部3を通じて、背圧空間部56から高圧空間部54への冷媒流れが許容される。その他の構成、作用および効果は、上記実施形態と同じである。-実施形態の変形例2-この変形例2のシールリング1は、最小縮径時における内周面2aの直径が上記リング溝部5の内周壁6aの直径よりも大きく、且つ最小縮径時における外周面2bの直径が上記リング溝部5の外周壁6bの直径よりも小さく形成されている。この変形例2では、上記空気調和装置において、上記冷媒回路70における高圧ライン71aの圧力が、中間位置の圧縮室31の圧力よりも高い場合には、上記中間位置の圧縮室31に連通する背圧空間部56の圧力よりも、上記高圧ライン71aに連通する高圧空間部54の圧力の方が大きい。したがって、上記実施形態と同様に、上記シールリング1がリング溝部5の外周壁6bに当接するまで拡径する。そして、上記シールリング1がリング溝部5の外周壁6bに当接したときに、上記シールリング1における外周側のシール面2eが背圧空間部56及び流体通路4の間をシールする。これにより、高圧空間部54から背圧空間部56への冷媒流れが阻止される。一方、上記冷媒回路70の運転状態によって、上記冷媒回路70における高圧ライン71aの圧力が、中間位置の圧縮室31の圧力よりも低くなることがある。この場合に、上記流体通路4には背圧空間部56から高圧空間部54への冷媒流れが生じようとする。このとき、背圧空間部56から高圧空間部54への冷媒の圧力が上記シールリング1に作用し、該シールリング1が縮径するが、図12に示すように、該シールリング1は上記リング溝部5の内周壁6aに当接するまで縮径しないようになっている。これにより、上記シールリング1が高圧空間部54及び流体通路4の間をシールせずに、背圧空間部56から高圧空間部54への冷媒流れが許容される。このように、背圧空間部56の圧力が高圧空間部54の圧力よりも高くなったときに、上記流体通路4を開放することができる。以上より、上記背圧空間部56の圧力が上記高圧空間部54の圧力よりも高くならないようにすることができ、可動スクロール35に作用する固定スクロール40への押付力が過剰にならないようにすることができる。その他の構成、作用および効果は、上記実施形態と同じである。-実施形態の変形例3-上記実施形態では、上記シールリング1に連通部3が形成されていたが、この変形例3では、図13A、図13Bに示すように、上記シールリング1に代えて、上記リング溝部5に連通部8が形成されている。具体的に、上記リング溝部5の内周壁6aは、縮径したシールリング1が当接する部分がある。そして、上記内周壁6aには、この当接部分を矩形状に切り欠いた切欠部8が形成されている。この切欠部8が、上記リング溝部5の連通部8を構成する。この変形例3では、上記空気調和装置において、上記冷媒回路70における高圧ライン71aの圧力が、中間位置の圧縮室31の圧力よりも高い場合には、上記中間位置の圧縮室31に連通する背圧空間部56の圧力よりも、上記高圧ライン71aに連通する高圧空間部54の圧力の方が大きい。したがって、上記実施形態と同様に、上記シールリング1がリング溝部5の外周壁6bに当接するまで拡径する。そして、上記シールリング1がリング溝部5の外周壁6bに当接したときに、上記シールリング1における外周側のシール面2eが背圧空間部56及び流体通路4の間をシールする。これにより、高圧空間部54から背圧空間部56への冷媒流れが阻止される。一方、上記冷媒回路70の運転状態によって、上記冷媒回路70における高圧ライン71aの圧力が、中間位置の圧縮室31の圧力よりも低くなることがある。この場合に、上記流体通路4には背圧空間部56から高圧空間部54への冷媒流れが生じようとする。このとき、背圧空間部56から高圧空間部54への冷媒の圧力が上記シールリング1に作用し、上記シールリング1がリング溝部5の内周壁6aに当接するまで縮径する。そして、上記シールリング1がリング溝部5の内周壁6aに当接したときに、上記シールリング1が高圧空間部54及び流体通路4の間を部分的にシールする。ここで、上記リング溝部5の切欠部8が、上記シールリング1でシールされない部分であり、図14に示すように、この切欠部8を通じて背圧空間部56から高圧空間部54への流体流れが許容される。このことから、背圧空間部56の圧力が高圧空間部54の圧力よりも高くなったときに、上記流体通路4を開放することができる。以上より、上記背圧空間部56の圧力が上記高圧空間部54の圧力よりも高くならないようにすることができ、可動スクロール35に作用する固定スクロール40への押付力が過剰にならないようにすることができる。その他の構成、作用および効果は、上記実施形態と同じである。-実施形態の変形例4-上記実施形態では、シールリング1が開閉機構1を構成していたが、この変形例4では、リード弁1が開閉機構1を構成している。図15に示すように、上記軸受ハウジング50には、該軸受ハウジング50の内部を上下方向に貫通する連通路4が形成されている。この連通路4は、その上端が背圧空間部56に開口し、下端が下部空間部16に開口している。この連通路4が流体通路4を構成する。そして、上記リード弁1は、上記連通路4の下端開口部を開閉するように上記軸受ハウジング50に取り付けられている。この変形例4では、上記空気調和装置において、上記冷媒回路70における高圧ライン71aの圧力が、中間位置の圧縮室31の圧力よりも高い場合には、上記中間位置の圧縮室31に連通する背圧空間部56の圧力よりも、上記高圧ライン71aに連通する下部空間部16の圧力の方が大きい。この場合には、上記連通路4を通じて下部空間部16の冷媒が背圧空間部56へ流れようとする。このとき、下部空間部16から背圧空間部56へ流れようとする冷媒の圧力が上記リード弁1に作用し、該リード弁1が上記連通路4の下端開口部を閉じる。これにより、高圧空間部54から背圧空間部56への冷媒流れが阻止される。一方、上記冷媒回路70の運転状態によって、上記冷媒回路70における高圧ライン71aの圧力が、中間位置の圧縮室31の圧力よりも低くなることがある。そして、上記高圧ライン71aに連通する下部空間部16の圧力が、上記中間位置の圧縮室31に連通する背圧空間部56の圧力よりも小さくなった場合には、上記連通路4に、背圧空間部56から下部空間部16への冷媒流れが生じようとする。このとき、背圧空間部56から下部空間部16への冷媒の圧力が上記リード弁1に作用し、該リード弁1が上記連通路4の下端開口部を開く。これにより、背圧空間部56から下部空間部16への冷媒流れが許容される。このことから、背圧空間部56の圧力が下部空間部16の圧力よりも高くなったときに、上記流体通路4を開放することができる。以上より、上記背圧空間部56の圧力が上記高圧空間部54の圧力よりも高くならないようにすることができ、可動スクロール35に作用する固定スクロール40への押付力が過剰にならないようにすることができる。その他の構成、作用および効果は、上記実施形態と同じである。-実施形態の変形例5-図16に示すように、上記固定スクロール40には、上記吐出室46の内面と上記固定スクロール40の外面との間を貫通する第1連通路4aが形成されている。この第1連通路4aの一端は上記吐出室46に開口し、他端は上記上部空間部15に開口している。また、上記軸受ハウジング50には、上記背圧空間部56の内面と上記軸受ハウジング50の上端面との間を連通する第2連通路4bが形成されている。この第2連通路4bの一端は上記背圧空間部56に開口し、他端は上記上部空間部15に開口している。この第1連通路4aと第2連通路4bとが流体通路4を構成する。そして、この第1連通路4aにおける吐出室46側の開口部を開閉するリード弁1が、上記吐出室46の内部に取り付けられている。一方、第2連通路4bにはリード弁1が設けられていない。このため、上記背圧空間部56及び上記上部空間部15は、常に同じ圧力である。この変形例5では、上記空気調和装置において、上記冷媒回路70における高圧ライン71aの圧力が、中間位置の圧縮室31の圧力よりも高い場合には、上記中間位置の圧縮室31に連通する上部空間部15の圧力よりも、上記高圧ライン71aに連通する吐出室46の圧力の方が大きい。この場合には、上記第1連通路4aを通じて吐出室46の冷媒が上部空間部15へ流れようとする。このとき、吐出室46から上部空間部15へ流れようとする冷媒の圧力が上記リード弁1に作用し、該リード弁1が閉じる。これにより、吐出室46から上部空間部15への冷媒流れが阻止されて、上記吐出室46の冷媒が背圧空間部56へ流れなくなる。一方、上記冷媒回路70の運転状態によって、上記冷媒回路70における高圧ライン71aの圧力が、中間位置の圧縮室31の圧力よりも低くなることがある。そして、上記高圧ライン71aに連通する吐出室46の圧力が、上記中間位置の圧縮室31に連通する背圧空間部56の圧力よりも小さくなった場合には、上記背圧空間部56の流体が上記第2連通路4bを通じて上部空間部15へ流れ、該上部空間部15から上記第1連通路4aを通じて吐出室46へ流れようとする。このとき、上記第1連通路4aでは、上記上部空間部15から吐出室46へ流れようとする冷媒の圧力が上記リード弁1に作用し、上記第1連通路4aの吐出室46側の開口部が開かれる。これにより、上記上部空間部15から吐出室46への流体流れが許容されて、背圧空間部56の流体が吐出室46へ流れる。以上より、上記背圧空間部56の圧力が上記吐出室46の圧力よりも高くならないようにすることができ、可動スクロール35に作用する固定スクロール40への押付力が過剰にならないようにすることができる。その他の構成、作用および効果は、上記実施形態と同じである。《その他の実施形態》上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。上記実施形態では、上記シールリング1の上面2cから下面2dへ亘って切り欠かれている。しかし、これに限定される必要はなく、例えば、図17Aに示すように、上記シールリング1の内周面2aから下面2dへ亘って斜めに切り欠かれていてもよい。また、図17Bに示すように、上記シールリング1の内周面2aから下面2dへ亘って直角に切り欠かれていてもよい。なお、これらの切欠部3における内周面2a側の切欠き位置は、上記リング溝部5における内周壁6aの上端よりも高い位置にする。こうすることで、上記シールリング1が縮径した場合でも、上記切欠部3を介して上記高圧空間部54と上記背圧空間部56とを連通することができる。これにより、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。また、上記実施形態の変形例1では、上記シールリング1における重合部60のスライド面63が斜面で構成されている。しかし、これに限定される必要はなく、図18A、図18Bに示すように、このスライド面が上面2cから外周面2bへ亘って形成された直角部分を有する面で構成されていてもよい。この構成においても、上記シールリング1が縮径したときに、該シールリング1の隙間部3を通じて、背圧空間部56から高圧空間部54への冷媒流れを許容することができ、変形例1と同様の効果を得ることができる。また、上記実施形態の変形例3では、上記リング溝部5における内周壁6aを矩形状に切り欠いている。しかし、これに限定される必要はなく、例えば、図19A、図19Bに示すように、上記内周壁6aの上端から下端へ亘って部分的に窪ませた窪み部8で構成してもよい。また、図20に示すように、上記内周壁6aを貫通する貫通部8であってもよい。このように、上記内周壁6aに窪み部8や貫通部8を設けた場合でも、上記シールリング1が縮径したときに、窪み部8または貫通部8を通じて、背圧空間部56から高圧空間部54への冷媒流れを許容することができ、変形例3と同様の効果を得ることができる。また、上記シールリング1等が開閉機構を構成するようにしたが、該開閉機構は、他の構成としてもよい。例えば、上記開閉機構は、高圧空間部54と背圧空間部56とを連通する連通通路と、該連通通路に設けられた開閉弁と、該開閉弁の制御部とを備えて構成してもよい。この場合、上記制御部は、上記高圧空間部54と背圧空間部56との圧力を圧力センサが検出し、該圧力センサの信号に基づき、上記背圧空間部56の圧力が上記高圧空間部54の圧力よりも小さい場合に上記開閉弁を閉鎖し、上記背圧空間部56の圧力が上記高圧空間部54の圧力よりも大きい場合に上記開閉弁を開口する。