"自動車の乗員保護システム用の装置であって、該装置は:-長方形のガス発生器であり、前記ガス発生器は、エアーバッグが動作するとエアーバッグを膨張するためのガスを供給するよう形成提供され、前記ガス発生器は前記ガス発生器のシェル表面から突出する硬く配置されたステーボルトの少なくとも1つを含む、ガス発生器と、-前記ガス発生器に連結するスリーブ状のガス輸送要素であって、前記ガス輸送要素は、前記ガス発生器から流れ出るガスを転換し膨張されるべきエアーバッグの中に導くよう形成提供される、ガス輸送要素と、を含み、前記ガス輸送要素は、バイオネットコネクタによって前記ガス発生器の少なくとも1つの前記ステーボルトと接続する、装置。バイオネットコネクタを形成するため、前記ガス輸送要素は、前記ガス発生器の少なくとも1つのステーボルト用の少なくとも1つの接続チャンネルを形成する、請求項1記載の装置。前記接続チャンネルは第1の実質的に軸方向に伸びる領域と、前記第1の領域に隣接する第2の実質的に横に伸びる領域と、前記第2の領域に隣接する第3の実質的に軸方向に伸びる領域とを形成する、請求項2記載の装置。前記接続チャンネルは前記ガス輸送要素の長手方向軸に対して実質的に横に伸びる領域を排他的に含み、前記ガス輸送要素の突出部上に形成される、請求項2記載の装置。前記ガス輸送要素は前記バイオネットコネクタをロックするための手段を含む、先行する請求項のいずれか1つに記載の装置。前記バイオネットコネクタをロックするための手段は、前記ガス輸送要素に弾性的に配置されるか又は形成されるラッチングノーズを含み、前記バイオネットコネクタの端部位置に到達した後、適切な場所に前記ステーボルトをロックする、請求項5記載の装置。前記ガス輸送要素は圧延板を含み、前記ラッチングノーズは前記圧延板に成形され、前記圧延板の2つの長手方向端部は、巻かれた状態で互いに重なり合い、重なり合いの程度は周囲方向に発生する力の発生に応じて変化する、請求項6記載の装置。前記バイオネットコネクタをロックするための手段は前記ガス輸送要素に配置されるタブを含み、前記タブは、非取付状態で、前記ガス輸送要素の内部に斜めに突出し、ナットを前記ステーボルトに位置付け固定すると、前記ナットは真っ直ぐになり、それによって前記ガス輸送要素を追加的に前記ガス発生器に固定する、請求項5乃至7のいずれか1つに記載の装置。前記バイオネットコネクタをロックするための手段は前記ガス輸送要素で曲げられるタブを含み、前記タブによって、前記バイオネットコネクタは、前記ステーボルトの端部位置に到達した後、前記タブを曲げることにより安定する、請求項5乃至8のいずれか1つに記載の装置。前記接続チャンネルを形成する領域において、前記ガス輸送要素は、前記ガス輸送要素の周囲壁から軸方向に伸びるタブによって少なくとも部分的に形成される、請求項2に関する、先行する請求項のいずれか1つに記載の装置。前記接続チャンネルを形成する領域において、前記ガス輸送要素は、材料補強材を少なくとも部分的に含む、請求項2に関する、先行する請求項のいずれか1つに記載の装置。前記タブは少なくとも2つのタブ部分を互いの上に折り畳むことにより形成され、又は、材料ダブラーが前記タブに配置され、そうして、前記タブは、前記ガス輸送要素の周囲壁に比べて、増加した材料厚さを有するようになる、請求項10に関する、請求項11記載の装置。自動車の乗員保護システム用の装置であって、該装置は:-長方形のガス発生器であり、前記ガス発生器は、エアーバッグが動作するとエアーバッグを膨張するためのガスを供給するよう形成提供され、前記ガス発生器は前記ガス発生器のシェル表面から突出する硬く配置されたステーボルトの少なくとも1つを含む、ガス発生器と、-前記ガス発生器に連結するスリーブ状のガス輸送要素であって、前記ガス輸送要素は、前記ガス発生器から流れ出るガスを転換し膨張されるべきエアーバッグの中に導くよう形成提供される、ガス輸送要素と、を含み、前記ガス輸送要素は、少なくとも1つのカットアウトを含み、前記ガス輸送要素が前記ガス発生器に軸方向に押し込まれると、前記カットアウトの中に、前記ガス発生器のステーボルトが導かれ、そして、少なくとも1つの安定要素を含み、前記安定要素は、別の構造の中に吊り下げられるように形成提供され、それによって、前記ガス輸送要素を前記ガス発生器に軸方向に追加的に安定する、装置。前記カットアウトは、前記ガス輸送要素の周囲壁から軸方向に突出する部分に形成される、請求項13記載の装置。ラッチング手段によって前記カットアウトに導かれるステーボルトが適切な場所にロックされる、請求項13又は14に記載の装置。前記安定要素は吊り下げタブによって形成され、前記吊り下げタブの端部は、前記ガス発生器から離れた方向を向く、請求項13乃至15のいずれか1つに記載の装置。前記カットアウトは或る部分に形成され、前記部分は前記ガス輸送要素の周囲壁との接続から進む第1方向に伸び、そして、前記安定要素は前記ガス輸送要素の周囲壁との接続から進む第2方向に伸び、前記第1方向と前記第2方向とは対向する、請求項13乃至16のいずれか1つに記載の装置。自動車の乗員保護システム用の装置であって、該装置は:-長方形のガス発生器であり、前記ガス発生器は、エアーバッグが動作するとエアーバッグを膨張するためのガスを供給するよう形成提供され、前記ガス発生器は前記ガス発生器のシェル表面から突出する硬く配置されたステーボルトの少なくとも1つを含む、ガス発生器と、-前記ガス発生器に連結するスリーブ状のガス輸送要素であって、前記ガス輸送要素は、前記ガス発生器から流れ出るガスを転換し膨張されるべきエアーバッグの中に導くよう形成提供される、ガス輸送要素と、を含み、前記ガス輸送要素は、実質的に横に伸びる接続チャンネルを含み、前記接続チャンネルの中に、前記ガス発生器の少なくとも1つのステーボルトが、周囲方向に生じる回転運動により導かれ、前記接続チャンネルは、前方で軸方向に突出する前記ガス輸送要素の部分に少なくとも部分的に形成される、装置。前記突出部は曲げられる、又は、柔軟なタブを含み、前記タブにより、前記接続チャンネルは前記ステーボルトを前記接続チャンネルの中に導いた後に閉じることができる、請求項18記載の装置。前記突出部は、平坦に広がった前記ガス輸送要素の材料板における部分領域カットアウトを折り畳むことにより形成され、前記突出部は、軸方向に伸びる折畳み軸を介してのみ、前記材料板に接続し、実質的に対称に形成された材料板の部分領域の上に接続し、両方の部分領域では、前記接続チャンネルの横に伸びる領域が形成され、一方の部分領域を他方の部分領域に折り畳んだ後、一方が他方の上に位置するようになる、請求項18又は19に記載の装置。前記実質的に横に伸びる接続チャンネルは端部に向かって広がり、例えば、略円形領域を形成する、請求項18乃至20のいずれか1つに記載の装置。前記ガス発生要素の周囲壁においては、少なくとも1つの点状又は線状のくぼみが形成され、前記ガス発生器に対して、前記ガス輸送要素の傾き保護を供給する、先行する請求項のいずれか1つに記載の装置。本発明の基礎となる目的は、車の乗員の保護システム用の別の装置を提供することであり、それによってガス輸送要素をステーボルトを備えたガス発生器に設置することが可能になる。本発明に従って、請求項1の特徴を有する装置、請求項13の特徴を有する装置、及び、請求項18の特徴を備えた装置により、この目的は解決される。本発明の複数の側面がそれらの従属請求項に示される。従って、本発明の第1の側面は、ガス輸送要素が、バイオネットによって、少なくとも1つのガス発生器のステーボルトと接続することが提案される。バイオネットコネクタは、如何なる種類の閉鎖手段としても理解され、そこでは、ガス輸送要素をステーボルト又はガス発生器に接続することは、少なくとも、軸方向のプラグイン運動と、それに実質的に横の即ち周辺方向の実現される回転運動とを含む。そのステーボルトがバイオネットコネクタ内の端位置に到達するまで、この後には更なる相対運動がある。その軸方向のプラグイン運動は誘導される形態において実現することができるが、その必要はない。バイオネットコネクタによりガス輸送要素をガス発生器のステーボルトに接続することにより、2つの部分の迅速に実現できる接続が可能になる。バイオネットコネクタを実現するためには、単に軸方向の運動と周方向の運動とが必要であるが、傾斜又は横断運動は必要でなく、そうして、アセンブリの間は、ほんのわずかな空間だけが必要である。本発明の一側面では、バイオネットコネクタを形成するため、ガス輸送要素はガス発生器のステーボルトに対して接続チャンネルを形成することが提案される。例えば、この接続チャンネルは形成され、第1の実質的に軸方向に伸びる領域と、第1の領域に隣接する第2の実質的に横方向に伸びる領域とを含むようになる。この後に、第2の領域に隣接し、今度は実質的に軸方向に伸びる第3の領域が続いてもよい。第1の領域によって、軸方向の運動が誘導される形態で生じる。その追加的な第3の領域によって、その接続は追加的に安定化されることが実現する。従って、そのステーボルトが第3の領域端部で端位置に到達した後、その接続は、ガス輸送要素を単に回転することで、再び解除することができない。これにより、特に、振動運動による不注意な接続解除が安全に回避される。本発明の別の側面では、接続チャンネルが、ガス輸送要素の長手方向の軸に対して実質的に横に伸びる領域から独占的に構成されることが提案され、それはガス輸送要素の軸方向に突出する部分の上に形成される。ステーボルトに関するガス輸送要素の軸方向のプラグイン運動は、バイオネットコネクタの或る部分を形成し、誘導される形態で生じず、即ちチャンネルやカットアウトでは生じない。軸方向のプラグイン運動を実行するとき、ステーボルトは初めにガス輸送要素のフロントエンドと隣接する。この後、周囲方向になされる回転運動が続き、それはバイオネットコレクタを形成し、そのステーボルトは突出部の接続チャンネルに導入される。本発明の別の側面では、ガス輸送要素がバイオネットコレクタをロックする手段を含むことを提案する。それは異なる方法で形成されてもよい。或る設計変更では、バイオネットコレクタをロックする手段は、ガス輸送要素で弾性的に構成され、又は、形成されるラッチングノーズを含み、それはバイオネットコレクタの端位置に到達した後、ステーボルトを適所にロックする。そのラッチングノーズは接続チャンネルの中に突出し、そうして、ステーボルトがその接続チャンネルに挿入されると折り曲がる。ラッチングノーズの弾力形成を実現するため、例えば、ガス輸送要素は圧延板ロールドブランクからなり、そのラッチングノーズはその板に成型されることが提案される。その板ブランクの2つの長手方向のエッジはロールされた状態で相互に重なり、重なりの程度は、周囲方向で生じる力の発生に応じて変化する。ステーボルトを接続チャンネル内に導入すると、それはラッチングノーズに力を及ぼし、従って、板に力を及ぼし、周囲方向に作用し、長手方向エッジの重なりの程度における変化につながり、それによって、ラッチングノーズは跳ね返る。代替的に、ラッチングノーズは、接続チャンネルの領域において弾性的な舌片tongueとして形成されることが提案される。別の設計変更では、バイオネットコネクタをロックする手段は、ガス輸送要素に配置されるタブを含み、それはガス輸送要素の内部に斜めに突出し、ナット又はそれに類似の物をステーボルト上に配置してそのナットを締めることが整えられ、それによって、追加的にガス発生器上にガス輸送要素を固定する。別の設計変更では、バイオネットコネクタをロックする手段はガス輸送要素に配置される曲げられるタブを含み、それにより、バイオネットコネクタは、ステーボルトの端位置が到達した後、そのタブを曲げることにより安定する。接続チャンネルを形成する領域では、本発明の設計変形例に従ったガス輸送要素は、少なくとも部分的に、ガス輸送要素の周囲壁から軸方向に突出するタブによって形成される。さらに、接続チャンネルを形成する領域では、本発明の設計変形例に従ったガス輸送要素は、少なくとも部分的に材料強化剤を含む。ガス輸送要素の低い材料厚さによっても、ガス発生器からガス輸送要素へのガス流入の間に発生する力が安全に制御される。一設計変更によれば、ガス輸送要素のタブは、少なくとも2つのタブを互いの上に折り畳むことにより形成され、又は、材料ダブラーdoublerがタブの上に配置されることにより形成されることが提案され、そうして、そのタブは、ガス輸送要素の周囲壁に比べて、増大した材料厚さを有するようになる。本発明の第2の側面では、ガス輸送要素をガス発生器に接続することが実現されて、ガス輸送要素が少なくとも1つのカットオフを含み、ガス輸送要素が軸方向にガス発生器の上に押されると、そのカットオフの中にガス発生器のステーボルトが導入されるようになる。こうして、ガス発生器のステーボルトでガス輸送要素を確実に固定することが実現され、即ち、ガス輸送要素とガス発生器の間の回転運動が回避され軸方向のストップがそのカットオフの端部により供給される。本発明によれば、ガス輸送要素はさらに少なくとも1つの安全要素を含み、それは別の構造の中につるされるように供給されて形成され、それによって、軸方向にガス発生器でガス輸送要素を追加的に安定させる。吊るすことは、例えば、モジュールキャリア内で、又は、エアーバッグモジュールのエアーバッグ内で実現することができる。安全要素は、ガス発生器からガス輸送要素へのガス流入の間、そのプロセスで生じる強力な軸方向の力により、ガス発生器において、ガス輸送要素を軸方向に追加的に安定するのに使用される。安全要素を別の構造体の中に吊るすことは、その安全要素がその別の構造体としっかりとは接続していないということを理解すべきである。従って、別個の固定手段は必要ではない。例えば、安全要素はタブとして形成され、そのタブは構造体のラグ又は開口部を介して突出し、それによって吊り下げられる。そうしたカットオフは、例えば、長方形に形成され、軸方向に整列される。その幅は少なくともステーボルトの直径と同じ大きさであり、そうして、それはクランプ無しでカットオフの中に配置される。或る構成では、カットオフはガス輸送要素の周囲壁から軸方向に突出する部分の上に形成される。例えば、それは、ガス輸送要素の端面から突出する2つのラッチングアームの間に供給される。さらに、或る設計変形では、ラッチング手段が供給され、それによってカットアウトの中に導入されたステーボルトが適所にロックされる。ステーボルトをカットアウトの中に導入するとき、それはカットボルトの中に適所に追加的にロックされ、そうして、少なくともほんの僅かな軸方向の力で、ガス輸送要素とガス発生器の軸方向の固定が実現する。ラッチング手段は、例えば、ラッチングアーム上に形成される内向きに伸びる突出により供給され、この領域内のカットオフを狭める。本発明の一側面では、安全要素が吊るしタブによって形成され、その吊るしタブの終端はガス発生器から離れた方向を向いている。それによって、軸方向の力に対する保護が与えられるように吊るすことが可能になり、ガス輸送要素へのガスの流入の間に発生してもよく、そのガス輸送要素をガス発生器から離れて押す。安全要素は様々な方法でガス輸送要素の上にフロントエンドとその周辺の両方に配置することができる。それは、ガス輸送要素の統合部分であってもよく、又は、ガス輸送要素に取り付けられた分離部分によって形成されてもよい。或る設計変形によれば、ガス輸送要素のカットオフは或る部分の中に形成され、その部分は、ガス輸送要素の周囲壁との接続から進む第1方向に伸びる。さらに、安全要素は、ガス輸送要素の周囲壁との接続から第2方向に伸び、その第1方向と第2方向とは対向する。従って、安全要素と固定要素は反対方向に伸びる。本発明の第3の側面では、ガス輸送要素とガス発生器との接続は、そのガス輸送要素が実質的に横に伸びる接続チャンネルを含むように実現され、その接続チャンネルの中に、ガス発生器の少なくとも1つのステーボルトが円周方向に生じる回転運動によって導入され、その接続チャンネルは前方で軸方向に突出するガス輸送要素の一部の上に少なくとも部分的に形成される。接続チャンネルの先頭は突出部の外側エッジに位置する。本発明のこの変形例によって単純な形態が提案され、接続チャンネルはガス輸送要素の材料内の或る方向に形成される必要があるだけである。接続チャンネルが実質的に横方向に伸びるという事実は、それが軸方向よりも横方向に強く伸びるということであると理解されるべきであり、もちろん、横方向にほぼ正確に伸びるという事実をも含む。接続チャンネルはまっすぐ又は曲がって形成することができる。或る設計変更では、突出部分は曲げられる又は柔軟なタブを含み、それによって、接続チャンネルはステーボルトを接続チャンネルへ導入した後に閉じることができる。例えば、タブは、初めに、接続チャンネルをきれいにするため上に曲げられ、そして、ステーボルトをその接続チャンネルに導入した後に後ろに曲げられ、その結果、再び接続チャンネルを閉じて、解除されないように接続チャンネル内のステーボルトを安定する。別の設計変更では、突出部分は、平坦に広がったガス輸送要素の材料ブランク内の部分領域カットアウトを折り畳むことにより形成され、軸方向に伸びる折畳み軸を介してのみ材料ブランクと接続され、実質的に対称に形成された材料ブランクの部分領域の上へ形成される。両方の部分領域で、接続チャンネルの横方向に伸びる領域が形成され、一方の部分領域を他方の部分領域に折り畳んだ後、それはその他方の上に横たわるようになる。実質的に横に伸びる接続チャンネルはその終端に向かって広がることが提案され、例えば、略円形の領域を形成することによる。これは、ロックされた状態でガス輸送要素とガス発生器との間の確実なクリアランスの利点と関連することができる。本発明の別の例示的実施形態では、ガス輸送要素の周囲壁において、少なくとも1つの点又は線状のくぼみが形成されることが提案され、それは、ガス発生器に対してガス輸送要素の傾き保護を供給する。本発明は図面を参照して幾つかの例示的実施形態によって以下で詳細に説明されるだろう。図1はスリーブ形状のガス輸送要素1を示す。ガス輸送要素1はガス発生器から流れ出るガスを方向転換し、所望の方法でそのガスをエアーバッグに案内するよう供給される。ガス輸送要素はガス発生器により供給されるガス流を幾つかの部分流に分割するよう供給することもできる。しかし、これは強制的ではない。同様に、ガス輸送要素はガス流を実質的に或る方向に放出するよう供給することもできる。これらの様々な設計変形例は特徴的な構成によって定義され、その構成は、ガス輸送要素が、ガス輸送要素からのガス流出のための1つ以上の開口部を含み、及び/又は、ガス輸送要素のガス発生器との接続は実質的に気密又は非気密に形成される。ガス輸送要素が以下の説明において述べられる場合、そこでは、ガスは特定の方法でガス輸送要素から出て、当業者はこれらの実施形態において、本発明の基本概念から逸脱することなく、ガス輸送要素からのガス出口が別の方法で認識することができ、その基本概念はスリーブ形状のガス輸送要素をガス発生器に取り付けることに関連する。ガス輸送要素1は第1端部11と第2端部12を有する。第1端部11はチューブ状のガス発生器と接続するように供給される。第2端部12はガス発生器から放出されたガスをエアーバッグ内に向けるように供給される。どの程度気密に第1端部11がガス発生器に接続されるかに応じて、第1端部11を通じてガスが出て、エアーバッグに方向付けられることが提供される。2つの端部11、12の間にはガス輸送要素1がチューブ状に形成され、その目的のため、ガス輸送要素1は内部穴14と共に供給される円筒状の周囲壁13を含む。第1端部11では、スロット状のカットアウト2がガス輸送要素1に実現され、バイオネットコネクタの接続チャンネルを形成する。ガス発生器のステーボルトと一緒にバイオネットコネクタを形成し、対応して、そのステーボルトをカットアウト2に導入することを可能にする幅を有する。カットアウト2は第1領域21を有し、その第1領域はガス輸送要素1の長手方向の軸に関して軸方向に伸び、領域22は横方向に伸び即ち、周囲方向に、そして再び軸方向に伸び、領域23に戻る。ガス輸送要素1を、それが部分21の端部に到達するまで、ガス発生器のステーボルト上に軸方向に取り付け、引き続き、そのステーボルトが領域22の端部に到達するまで、スリーブとステーボルトの互いに関して回転し、そして、次に、そのステーボルトが領域23の端部に接するまで、新しい軸シフトすることにより、バイオネットコネクタが実現される。バイオネットコネクタを実現する図1に示されるようなスロット形状のカットアウト2の形状は、例示目的としてのみ理解されるべきである。特に、最終領域23の長さと形状は他の方法でも設計することができる。例えば、ガス輸送要素1はプラスティック又は金属で作成することができる。それは延伸又は圧延部として形成されてもよい。第2端部12に示される開口部は図示以外の形状で形成されてもよく、例えば、スロットの形態で周囲壁13の中に延びる。例示的な実施形態が供給されてもよく、その実施形態では第2端部12が閉じて形成される。ガス輸送要素の形状は可変でもよい。例えば、それは円筒ではなく楕円又は円錐に形成されてもよく、特に、ガス輸送要素の領域が図2で例示されるように突出タブ上に形成されるときであり、その領域はバイオネットコネクタの実現にかかわる。ガス輸送要素1は、複数の横方向ガス出口開口部を備えた長方形のガス輸送チューブとしても形成することができる。図2と3は、ガス輸送要素の代替実施形態を示し、図3はガス輸送要素1の展開状態を示す。同様に、ガス輸送要素1は第1端部11、第2端部12、周囲壁13及び内部穴14を備えて円筒状に形成される。図1の実施形態と異なる点は、第1端部11がタブ15によって形成され、そのタブは周囲壁13軸方向に突出し、正面で軸方向に突出するガス輸送要素1の一部を表す。図3から分かるように、タブ15は周囲壁13と一体的に形成される。それは、2つの部分15aと15bを含み、軸151に関して軸対称であって、互いに折り畳まれ、それによって、2倍の材料厚さを有する補強タブ15ができる。その補強は内側又は外側に実現されてもよく、即ち部分15aは部分15bの下になっても、部分15bの上になってもよい。両方の場合において、バイオネットコネクタに供給される領域の補強がなされ、そうして動作化の場合に発生する軸力がガス輸送要素1の低材料厚で安全に吸収されるようになる。ガス輸送要素1の一端11で補強タブ15を供給することにより、スロット形状のカットアウト2aがガス発生器のステーボルトを収容するように設計され、そうして、第1軸領域21aはタブ15の外側エッジによって定義され、横方向に伸びる領域22aは周囲壁13内のカットアウトによって実質的に実現され、そして、再び軸方向に伸びる領域23aは軸方向に対称な2つのタブ部分15a、15b内のカットアウトによって実現され、そうして、この最終部分23aは補強されて形成され、その最終部分では、ガス発生器のステーボルトが備え付けられた状態で位置付けられる。ガス輸送要素1とステーボルトとの間の軸のプラグイン運動は、第1軸領域21aは横方向ストップのみを表し、両側に区切られたカットアウトを表さないので、誘導形態においては実現されない。図23から25Bはガス輸送要素1の別の実施形態を示し、それは図2及び3の実施形態と同様に形成される。図23は、材料ブランク20を表すことにより、ガス輸送要素1の展開状態を示す。次にガス輸送要素1は円筒状に形成されて、第1端部11、第2端部12、周囲壁13及び内部穴14を有する。図2及び3の実施形態と同様に、第1端部11は突出部15によって形成され、それは図23によれば部分領域15aを折り畳むことによって形成され、材料ブランク20内のカットアウトは、実質的に対称に形成された材料ブランク20の部分領域15bの上に広がっている。カットアウト部分領域15aは、軸方向に伸びる折畳み軸151を介して材料ブランク20と接続されるだけである。部分領域15aと部分領域15bの両方において、横方向に伸びる領域22bがそれぞれ形成され、部分領域15aを部分領域15bの上に折り畳んだ後、領域22bは一方が他方の上に重なるようになって接続チャンネル2bを形成する。部分領域15aと15bは大部分は折畳み軸151に関して軸対称に形成される。他方で完全な軸対称からの逸脱が部分領域15aにおいて与えられ、曲げられるタブ30が、周囲方向の外側端に形成され、それは接続チャンネル2b、又は、横方向に伸びる領域22bの中へ突出する。材料縮小25bにより、タブ30が部分15a上で曲げられるように形成されることが確実になる。完全な軸対象からの別の逸脱は、材料ブランク20の部分領域15bが、横方向に伸びる領域22bの初めにノーズ状の上昇26bを有する場合である。それは任意的であり、ステーボルトを接続チャンネル2bにより安全に導入するのに役立つ。2つの部分領域15a、15bを相互に折り畳んだ後、2倍の材料厚さを有する補強された突出部15が利用可能になる。その補強は内側又は外側に実現することができ、即ち、部分領域又はセグメント15aは、折畳みの方向に応じて、部分領域又はセグメント15bの下になるか、又は、部分領域又はセグメント15bの上になる。両方の場合において、バイオネットコネクタのために供給される領域の補強が与えられ、そうして、駆動動作化の場合に発生する軸力はガス輸送要素の低材料厚さにより安全に吸収される。接続チャンネル2bは一端に向かって拡大する。例示の実施形態では、端部24bが実質的に円形に形成されることで実現される。しかし、拡大は他の方法で実現されてもよく、例えば、横方向に伸びる領域22bの幅が次第に増加することによってもよい。拡大に関する有利な点は、バイオネットコネクタの接続状態において、確実なクリアランスがガス輸送要素とステーボルト又はガス発生器の間で存在するという点にある。しかし接続チャンネル1の拡大は任意的である。図23によれば、複数の歯121がガス輸送要素1の第2端部12に供給され、それはガス輸送要素1を製造する際に曲げられる。ガス輸送要素1の第1端部11、及び、そこから突出する部分15は、排他的に実質的に横方向に伸びる接続チャンネル2bを形成する。突出要素15の外側エッジ21bは周囲方向にストップを形成する。接続チャンネル2bの中に導入されるステーボルトは、接続チャンネル2bに入るまで軸方向にストップ21bで案内される。しかし、接続チャンネル2bに導入されるステーボルトに関するガス輸送要素1の軸方向のプラグイン運動は、案内されない形態で完全に実現されてもよく、ステーボルトは外側エッジ21bに沿って案内されず、しかし代わりに、それから少し離れて軸方向に移動される。軸のプラグイン運動を実行するとき、ステーボルトは、いつかスリーブ形状の周囲壁13の前方端部16と隣接するだろう。図24Bを参照。その結果、回転運動が周囲方向で実現し、ステーボルトは突出部分15の接続チャンネル2bの中に導入される。図25Aと25Bは、異なる斜視図で、図24Aと24Bのガス輸送要素を示す。図25Aの斜視図では、ガス輸送要素は天井のくぼみ130を有し、それはガス輸送要素1の内部穴14の局所くぼみを表す。そうした局所くぼみ130は、ガスの流出動作の間、傾き保護として作用する。1つの代わりに、複数のそうした局所くぼみ130が供給されてもよい。同時に、それは単に任意的であることに留意する。そうした傾き保護は図20乃至22で説明され、それに対して追加的に参照される。図25Bは図23に関して説明されるタブ30を示す。図25Bでは、タブ30は外側に向かって曲げられ、そうして、接続チャンネル2bはステーボルトを収容するように開放される。ステーボルトを接続チャンネル2bに導入した後、タブ30は再び逆に曲げられ、それによって、ステーボルトは接続チャンネル2b内に安定され、ガス輸送要素1がボルトから落ちることが回避される。図23乃至25Bに示される設計変更例は広範囲の修正がなされてもよい。例えば、接続チャンネル2bは他の形状を有してもよく、及び/又は、突出部分15の他の点に形成されてもよい。その接続チャンネル内にステーボルトをラッチすることは、柔軟なタブ30を用いる以外の方法でも実現することができる。例えば、接続チャンネルはくぼみを含んでもよく、及び/又は、スプリング要素は接続チャンネル内に突出してもよい。ロックは締付けモーメントにより実現されてもよい。さらに、ガス輸送要素1の設計は円筒形状に限定されない。代替的に、それは例えば楕円又は円錐形に形成されてもよい。ガス輸送要素は前方に開口部を有して形成されても、開口部無しで形成されてもよい。さらに、材料ブランク20の2つの部分領域を互いの上に折り畳むことにより補強領域を形成することは、単なる例示として理解されるべきである。代替的に、材料厚さは軸力が補強なしでコントロールできるように選択されてもよい。材料ダブラーを使用することも可能であり、図9A、9Bを参照して説明されるだろう。例えばガス輸送要素1はシートメタルで作られる。図4はガス輸送要素1の別の実施形態を示し、それはバイオネットコネクタによってガス発生器のステーボルトと接続可能である。図4の実施形態は大部分が図1の実施形態に従って形成され、他方、スロット形状のカットアウト2cの第2軸領域23cが短く形成される点で前述と異なる。他方、図4の実施形態では、ロッキング要素が追加的に供給され、それはタブ3によって形成され、非取り付け状態で、斜めにガス輸送要素1の中に斜めに突出し、スロット形状のカットアウト2cに隣接し、そうして、横方向に伸びる領域22cの端部で、即ち、第1端部11から離れる側で、横方向に伸びる領域22cの境界を定義するようになる。そのようにして形成されたロッキング要素のロッキング機能は図5と6を参照して説明されるだろう。図5は、ガス発生器4の上に取り付けられた後、図4に対応するガス輸送要素を示す。ガス発生器4はチューブ状のガス発生器として形成され、対応して、実質的に円筒形状を有する。2つのステーボルト41、42はガス発生器4を車の構造、例えば自動車の座席のフレームや自動車のシャーシに取り付けることに役立ち、又は、ガス発生器4を、そうした車構造に接続されるキャリア要素に取り付けることに役立つ。全ての例示実施形態において、好ましくはネジ接続を含み、そうしてバイオネットコネクタはネジ留めナットにより追加的に安定するようになる。図5では、ガス輸送要素1はその端部でガス発生器4から離れて、図4とは違って、周囲壁13に横方向に形成された複数のガス出口開口部16を備えたガス輸送チューブとして形成される。これはガス輸送要素1が様々な構成で実現できることを明確に示している。しかし、ガス輸送要素1の領域は、ガス発生器4との接続に役立ち、図4に対応して形成される。バイオネットコネクタは追加的にナット6によって安定され、ネジボルト41の上に巻かれ、図6に概略が示される。そのナット6が締め付けられると、ロッキングタブ3がまっすぐになる。それによって、ガス輸送要素1はネジボルト41に追加的に固定される。図5の構成では、ガス輸送要素1はガス輸送チューブとして形成され、ガス輸送要素1はガス分配の100を実行するよう供給される。従って、ガス輸送要素1はガス発生器4の上にしっかりと位置し、存在しているガスだけがチューブに流れる。そうしたガス輸送チューブは、例えば、ドア一体型のエアーバッグモジュールにおいて使用することができ、頭部保護、頭部及び喉の保護のために使用される。図6の部分断面図では、チューブ状ガス発生器4がガス出口ポート45を形成し、その上にガス流出開口部46が半径方向に推力中立thrust-neutralな方法で形成される。ガス出口開口部46から流れるガス流はガス輸送要素1によって半径方向に方向転換され、不図示のエアーバッグに方向付けられる。ガス出口ポート45はガス輸送要素1の中に突出する。チューブ状ガス発生器4の外径とガス輸送要素1の内径とが相互に調整される程度により、及び、どの程度ガス輸送要素1がガス発生器4に対して例えばナット6によって押されるかによって、ガス輸送要素1とガス発生器4との間の接続のガス気密は条件に適応することができる。特に、完全なガス気密又は代替的に定義された部分的なガス流が供給され、ガス発生器4と連結する領域でガス輸送要素1から外へ流れ出る。図7A、7B、8A、8B、8C及び9A,9Bは、ガス輸送要素の補強されたタブ15の設計変更例を示し、接続チャンネル2又はバイオネットコネクタ用の接続チャンネルの一部を形成する。基本的な構造は図2の構造に対応する。補強されたタブ15は、ガスがガス発生器からガス輸送要素へ流れるとき、発生する軸力を制御するのに有利である。代替的に、ガス輸送要素の材料厚さはその軸力が補強なしで制御できるように選択することができる。図7A、7Bの実施形態では、図2の実施形態と同様に、タブ15がガス輸送要素1の上に形成され、それは2つの鏡面対称のタブ部分15a、15bを含む。しかし、図2の実施形態と異なる点は、対称の軸と折畳みエッジ152が周囲方向でなく斜めに伸びることである。原則として、如何なる角度も実現することができる。図8Aの実施形態では、2つの鏡面対称のタブ部分15a、15bは軸方向に伸びる対称軸と折畳みエッジ153とに関して折り畳まれる。図8Bは折り畳まれた状態であって、タブ部分15a、15bによって形成される補強を示し、一方が他方の上に重なっている。図8Cによれば、折り畳まれた部分15a、15bは、追加的に、点状接続155によって互いに接続することができる。そうした点状接続155は例えば点溶着によってもたらされる。その点状接続は、小さな表面範囲とガス輸送要素の最小の材料厚さを備えたステーボルトの領域において、より大きな動力伝達を可能にする。図9Aは設計変形例を示し、ガス輸送要素のタブ15 ́の上に、バイオネットコネクタの接続チャンネル2を供給するように、同一に形成されたタブ部分15 ́ ́が材料ダブラーとして配置され、適切な方法で固定される。図9Bに示されるように、今度は例えば固定は点状接続155により実現され、例えば溶着によりなされる。補強されたタブ15は展開する。ガス輸送要素において折畳み可能な、又は、二重化されるタブ部分によって形成される例示の補強構造は、バイオネットコネクタによってガス発生器のステーボルトと接続するが、これは単なる例であることに留意すべきである。例えば、補強は繰り返しの、場合により交互の折畳みによって実現されることが提案される。さらに、夫々の折畳み部分が一致することは必ずしも必要ではない。図10A乃至13では、ガス輸送要素の実施形態が説明され、それはバイオネットコネクタによってではなく、ガス発生器上へのプッシュと追加固定によってガス発生器に接続される。このため、図10Aの実施形態は第1端部と第2端部の間にチューブ状に形成されるガス輸送要素1を供給し、内部穴14と共に供給される周囲壁13を含む。第1端部11では、前固定要素7が前方に配置され、それはガス輸送要素1をガス発生器のステーボルト上に接続して前固定するのに役立つ。その前固定要素7は2つの実質的に軸方向に伸びる平行なラッチングアーム71,72を含み、その間に長方形のカットアウト73を形成する。ラッチングアーム71,72の前方端部は、内向きの突出部710,720を有し、この領域内でカットアウト73を狭める。ガス輸送要素1の他方の端部12では、吊り下げタブ8が前方の突出部と同様に形成され、それはモジュールキャリアの中へ、又は、エアーバッグの中へ吊るされるよう供給され、それによって、ガス発生器に対してガス輸送要素1を追加的に軸方向に固定する。図10Bは、ステーボルト41、42によってチューブ状のガス発生器の上に取り付けられた状態にある図10Aのガス輸送要素を示す。その接続は、ガス輸送要素1をガス発生器4の上に軸方向にプッシュすることにより得られ、そのステーボルト41はカットアウト73の中に導入される。前固定要素7のラッチングアーム71,72はガス発生器4のステーボルト41を取り囲み、その限りにおいてガス輸送要素1をガス発生器4の上に前置して固定することを供給する。一実施形態では、この前固定は、図6のナット6に対応するナットによって追加的に安定される。動作化の場合に、ガス輸送要素1への大きな軸力が発生すると、そのナットと2つのラッチングアーム71,72によって供給されるタッチングをプッシュする力は、ガス発生器4の軸位置において、ガス輸送要素1を保持するのには充分ではない。したがって、ガス輸送要素は、吊り下げタブ8によって吊り下げることにより、モジュールキャリア又はエアーバッグ上に追加的に固定される。例として、対応する固定が図12に示され、概略的にガス輸送要素1、ラッチングアーム71,72、ガス発生器4及びステーボルト41,42を表す。また、どのようにして吊り下げタブ8が硬い又は柔軟な構造体9の開口部91を通るかを概略的に示し、その構造は例えばエアーバッグモジュールのモジュールキャリアであり、そのガス発生器4とガス輸送要素1とはガス発生器の一部、又は、固定要素の一部を形成する。吊り下げタブ8はモジュールキャリア9の開口部91を通って案内される。構造9は同様にエアーバッグであってもよく、そこでは、吊り下げタブ8は全体としてエアーバッグを通して案内され、又は、エアーバッグの1つ以上のエアーバッグ層の中に案内される。好ましくは、吊り下げタブ8はエアーバッグの一部の中に吊るされ、エアーバッグが膨張する間は局所的に変化しない。図11Aと11Bはガス輸送要素の代替的な一実施形態を示し、一方では前固定要素7を他方では吊り下げタブ8を含む。図11A,11Bの実施形態では、前固定要素7と同様に吊り下げタブ8はガス輸送要素1の第1端部に形成され、そして、前方で突出するタブを逆に折り畳むことにより形成される。同時に、ラッチングアーム71,72の間の長方形のカットアウト73がそれにより形成される。チューブ状ガス発生器4のステーボルト41の前固定要素7の前固定プレフィックスは、図10Bに対応して実現され、そうして夫々の説明に参照される。加えて、今度は吊り下げタブ8の吊り下げがモジュールキャリア又はエアーバッグ上に実現され、従って、ガス発生器4でガス輸送要素1の追加的な軸固定がなされる。例として、図13には対応する吊り下げが概略的に示される。図12と同様に、ガス輸送要素1、ラッチングアーム71,72、ガス発生器4及びステーボルト41,42が概略的に示される。ガス輸送要素1の第1端部に配置されて逆に折り畳まれた吊り下げタブ8は、硬い又は柔軟な構造9の開口部を通って案内され、それによって、ガス輸送要素1を軸方向に安定する。例えば、構造9はエアーバッグモジュールのモジュールキャリア、又は、ガス発生器乃至はエアーバッグの固定要素であってもよく、後者のケースでは、吊り下げタブは全体としてエアーバッグを通して案内され、又は、1つ以上のエアーバッグ層に導かれてもよい。図14乃至17は、スリーブ状のガス輸送要素1の別の実施形態を示し、バイオネットコネクタを用いて、ガス発生器のステーボルトと接続することができる。スリーブ状のガス輸送要素1は図16で図示される金属ブランク100によって形成され、それは例えばスタンプにより作成され、ガス輸送要素1を形成するように巻かれる。軸方向に伸びるブランクの2つの長手方向のエッジ101、102は互いにしっかりとは接続されていないが、互いに重なり合い、螺旋バネのように互いに相対的に移動することができる。2つの長手方向エッジ101、102の重なり合い範囲は、例えば40°乃至60°である。ブランク100の一方のエッジ102の範囲のスタンプ103,104、及び、ブランク100の他方のエッジ101の範囲の対応する突出部105、106によって後者は図15A、15Bに示されるが、図16には示されない、それらは相互に係合し、重複部分は固定されてもよい。ブランク100は、図2のタブ15と同様に、タブ15を更に含み、そのタブにはスロット形状のカットアウト2dが形成されバイオネットコネクタの接続チャンネルを実現する。さらに、ブランク100は長手方向エッジ102と隣接してラッチングノーズ107を形成する。詳しくは図15で見て取れるように、このラッチングノーズ107は、ガス輸送要素のバネ状の構成により、矢印Aに対応して周囲方向に移動可能である。それは接続チャンネル2dの中に突出する。ステーボルト4を有するガス発生器4がガス輸送要素1に接続されると、ノーズ107はステーボルト41を導入する際に跳ね返り、そうして、そのステーボルト41は意図する端部位置へ移動される。その後に、ノーズ107は跳ね返り、そうして、ステーボルト41は適切な場所にロックされる。なぜなら、反対方向では、そうした移動は突出部105,106によってブロックされるので、ラッチングノーズ107は跳ね返ることができず、又は僅かだけ跳ね返る。図17はガス輸送要素1の斜視平面図を示し、バイオネットコネクタによってガス発生器4に接続され、ラッチングノーズ107によって接続チャンネル2dにステーボルト41を安定する。図18Aは図14のガス輸送要素1の断面図を示し、その断面は、或る範囲において1つのスタンピング104と対応する突出部106とが実現される。その突出部106は、タブと同様に突出し、外側に配置され、対応して外側に突出することが見て取れる。同じことは突出部105とスタンピング103にも適用される。図18Bは代替的な構成を示し、原則として図14乃至17に対応して形成され、しかし、そこでは重複部分は内側に案内される。そのスタンピング104は内弧に位置付けられる。スタンピング104を通過するタブ状の突出部106は、外弧から内弧に案内される。それ故、それはスタンプ104を通って内側へ伸びる。同じことは突出部105とスタンピング103にも適用される。この構成の利点は、エアーバッグの配置が、突出部105,106を内側に配置することにより、その突出部によってダメージを受けないという点にある。突出部105、106は大きさが決められ、そうしてガス発生器4からガス輸送要素1へのガスの流入の間、突出部105,106とカットアウト103,104とによって形成される積極的接続に対して関連する力が作用し、それは、突出部105,106の少なくとも部分的な組み立てにつながり、そうして、組み立てられた突出部105,106は内側に突出し、ガス輸送要素1の中に配置されるガス発生器4の上でサポートし、その結果、ガス発生器4上の改善したサポートが実現される。図19は設計変更例を示し、そこでは弾性舌片108が接続チャンネル2の範囲で成形され、ガス発生器4のステーボルト41の案内に役立ち、その結果、端部位置でステーボルト41をロックする。その弾性舌片108は接続チャンネル2においてステーボルト41の端部位置に隣接して形成される。例えば、それは周辺材料からスタンプアウトされ、対応して形成される。この設計変更では、ステーボルト41は通常の手の力によって簡単に接続することができる。しかし、反対経路は跳ね返る舌片108によってブロックされる。図19の実施形態では、弾性舌片108はタブ15に成型される図2のタブ15、又は図13乃至17のタブ15に対応する。それは、接続チャンネル2の端部位置へ持ち込まれた後、ガス発生器のステーボルトをブロックする。図20乃至22は、スリーブ形状のガス輸送要素1がバイオネットコネクタによってチューブ状のガス発生器4に接続される構成に関連する。ガス輸送要素1の周囲壁13には1つ以上の局所くぼみ130が供給され、そのくぼみはスリーブ1の内部に突出する。その局所くぼみ130は、ガス発生器4の上に位置付けられる前に、スリーブ状のガス輸送要素1の中に形成される。ガス発生器4では、局所くぼみ130に対応する反対側面は与えられず、むしろ、そのシェル表面は通常の方法で円筒に形成される。局所くぼみ130は点状のくぼみを表す。それは、ガス発生器4でガス輸送要素1を追加的に固定するのに役立ち、ガスの流出動作の間、傾き保護として作用する。したがって、ガス発生器4に関してガス輸送要素1が傾くことが回避される。ガス輸送要素1の一端はガス発生器4に接続されており、ガスは局所くぼみ130を通って横に流れるので、ガス密閉を形成しない。ガス輸送要素1の他端はオープン又はクローズに形成されてもよい。図21は図20のガス輸送要素を示し、ガス発生器4に取り付けられる。バイオネットコネクタに加えて、3つの局所くぼみ130のうち2つが見て取れ、傾き保護として作用する。局所くぼみ130の数は可変でよい。図22の実施形態では、単独の局所くぼみ130だけが供給される。同じものが反対に形成され、即ち、ガス輸送要素1においてステーボルト41に関して180°オフセットしている。それによって傾き保護も達成される。他の構成では、ガス輸送要素1は点状くぼみの代わりに直線状くぼみを含み、軸方向に、半径方向に、及び/又は、斜めに伸びる。1つ以上のそうした直線状のくぼみが供給されてもよい。ガス輸送要素の半径方向に伸びるくぼみの場合は、ガス発生器に接続したガス輸送要素1の一端にガス密閉が供給されてもよい。一実施形態では、本発明によるガス輸送要素はサイドエアーバッグモジュールに挿入され、特に、2つのチャンバーのサイドエアーバッグモジュールを備えたサイドエアーバッグモジュールであり、ガス輸送要素はガス発生器から流出するガスが2つの方向に転換されるように構成される。"