"基材上に着色膜の材料を含む機能液を塗布する機能液塗布工程と、前記基材に前記機能液が塗布された塗布面とレンズ面とを接触させ、前記機能液を前記レンズ面に転写させる転写工程と、転写された前記機能液を固化して前記レンズ面に前記着色膜を形成する固化工程と、を含むことを特徴とするレンズの着色方法。請求項1に記載のレンズの着色方法において、前記機能液塗布工程では、前記基材上に塗布した前記機能液を仮硬化させることを特徴とするレンズの着色方法。請求項1または2に記載のレンズの着色方法において、前記機能液塗布工程では、前記基材上に紫外線硬化型インクを塗布し、塗布された前記紫外線硬化型インクを仮硬化させ、前記転写工程では、仮硬化された前記紫外線硬化型インクが塗布された前記塗布面と前記レンズ面とを接触させ、前記紫外線硬化型インクを前記レンズ面に転写し、前記固化工程では、前記転写された紫外線硬化型インクを固化することを特徴とするレンズの着色方法。しかしながら、上記の方法では、フィルム上に染料保持層を形成するとともに、昇華性染料をレンズ面に転写する際に加熱する必要があるため、レンズの着色方法が複雑化してしまう、という課題があった。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。[適用例1]本適用例にかかるレンズの着色方法は、基材上に着色膜の材料を含む機能液を塗布する機能液塗布工程と、前記基材に前記機能液が塗布された塗布面とレンズ面とを接触させ、前記機能液を前記レンズ面に転写させる転写工程と、転写された前記機能液を固化して前記レンズ面に前記着色膜を形成する固化工程と、を含むことを特徴とする。この構成によれば、基材に対して直に機能液が塗布され、塗布された機能液がレンズ面に転写される。そして、転写された機能液を固化することにより、容易にレンズ面に着色膜を形成することができる。[適用例2]上記適用例にかかるレンズの着色方法の前記機能液塗布工程では、前記基材上に塗布した前記機能液を仮硬化させることを特徴とする。この構成によれば、基材上に塗布された機能液が仮硬化によって増粘する。これにより、塗布面をレンズ面に接触させるまで、機能液の流動を低減させることができる。これにより、レンズ面に均一の着色膜を形成することができる。[適用例3]上記適用例にかかるレンズの着色方法の前記機能液塗布工程では、前記基材上に紫外線硬化型インクを塗布し、塗布された前記紫外線硬化型インクを仮硬化させ、前記転写工程では、仮硬化された前記紫外線硬化型インクが塗布された前記塗布面と前記レンズ面とを接触させ、前記紫外線硬化型インクを前記レンズ面に転写し、前記固化工程では、前記転写された紫外線硬化型インクを固化することを特徴とする。この構成によれば、基材上に塗布された紫外線硬化インクは、仮硬化によりその流動性が低下する。このため、基材上における紫外線硬化インクのずれが低減される。これにより、レンズの所定の位置に着色膜を形成転写することができる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせて示している。液滴吐出装置の構成まず、液滴吐出装置の構成について説明する。図1は、液滴吐出装置の構成を示す概略図である。液滴吐出装置1は、基材10に転写用の着色膜転写膜を形成する装置である。図1に示すように、液滴吐出装置1は、基材10に向けて着色膜の材料を含む機能液を液滴として吐出する吐出ヘッド22を含むヘッドユニット20と、基材10を載置するステージ30と、基材10を搬送する搬送部50と、これらの各部材を制御する制御部図示せず等を備えている。本実施形態の搬送部50は、ロールツーロール方式を用いており、基材10をステージ30側に供給する供給ローラー51と基材10を巻き取って除材する除材ローラー52等を有している。基材10は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリウレタン等のポリスチレン系、オレフィン系、ウレタン系、エステル系、アミド系のエラストマー等である。また、本実施形態では、着色膜の材料となる機能液としての紫外線硬化型インクを用いており、ヘッドユニット20は、紫外線硬化型インクを液滴として吐出する吐出ヘッド22と、吐出された紫外線硬化型インクに紫外線を照射する紫外線照射部23を備えている。吐出ヘッド22は、例えば、圧力発生手段としての圧電素子を備えたインクジェットヘッドである。なお、圧力発生手段として、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用してもよい。さらには、発熱体を用いてノズル内に泡を発生させ、その泡によって機能液を液滴として吐出させる構成を有する吐出ヘッドであってもよい。紫外線照射部23は、紫外線光源を備え、紫外線光源から紫外線が照射される。なお、紫外線光源は、例えば、LED、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等適宜適用することができる。ヘッドユニット20は、例えば、ステージ30上に搬送される基材10の幅方向Y軸方向に移動可能なキャリッジ図示せずに接続され、当該キャリッジを移動させることにより、ヘッドユニット20を所定の位置に移動させることができる。そして、ヘッドユニット20を移動させながら、基材10に向けて吐出ヘッド22から着色膜の材料を含む紫外線硬化型インクを吐出するととともに、紫外線照射部23から紫外線を照射させて紫外線硬化型インクを固化することにより、基材10上に着色膜転写膜を形成することができる。レンズの着色方法次に、レンズの着色方法について説明する。レンズの着色方法は、基材上に着色膜の材料を含む機能液を塗布する機能液塗布工程と、基材に機能液が塗布された塗布面とレンズ面とを接触させ、機能液をレンズ面に転写させる転写工程と、転写された機能液を固化してレンズ面に着色膜を形成する固化工程と、を含むものである。また、本実施形態の機能液塗布工程の機能液塗布工程では、基材上に塗布した機能液を仮硬化させている。さらに具体的には、機能液塗布工程では、基材上に機能液としての紫外線硬化型インクを塗布し、塗布された紫外線硬化型インクを仮硬化させ、転写工程では、仮硬化された紫外線硬化型インクが塗布された塗布面とレンズ面とを接触させ、紫外線硬化型インクをレンズ面に転写し、固化工程では、転写された紫外線硬化型インクを固化するものである。以下、詳細に説明する。なお、本実施形態のレンズの着色方法では、図1に示した液滴吐出装置1を使用する。まず、機能液塗布工程では、図2aに示すように、ヘッドユニット20をY軸方向に移動させながら、吐出ヘッド22から基材10に向けて着色膜80の材料を含む紫外線硬化型インクを液滴として吐出し、基材10の塗布面10aに紫外線硬化型インク80bを塗布する。そして、塗布された紫外線硬化型インク80bに対して紫外線照射部23から紫外線を照射し、塗布された紫外線硬化型インク80bを仮硬化する。そして、図2bに示すように、基材10の塗布面10aに仮硬化された紫外線硬化型インク80aの膜が形成される。ここで、塗布された紫外線硬化型インク80bを仮硬化するため、紫外線照射部23の照射強度や照射時間を適宜調整する。これにより、紫外線硬化型インク80bが増粘し、流動性が低下するため、取り扱いが向上して次工程における転写を容易に行うことができる。また、基材10の塗布面10cに形成された紫外線硬化型インク80aの位置ずれが低減される。次いで、転写工程では、図2cに示すように、仮硬化された紫外線硬化型インク80aが塗布された基材10の塗布面10aとレンズ材60のレンズ面60aとを対向させる。そして、図2dに示すように、基材10の塗布面10aに形成された紫外線硬化型インク80aとレンズ面60aとを接触させ、紫外線硬化型インク80aをレンズ面60a上に転写する。この場合、例えば、図2c,dに示すように、基材10の塗布面10aとは反対側の面からレンズ面60a側に向けて転写用押付部材100を押し当てる。この際、転写用押付部材100の押し当て面の曲率をレンズ面60aの曲率とほぼ同一に設定する。これにより、紫外線硬化型インク80aがレンズ面60aに対して均一に押し当てられるため、転写効率を高めることができる。ここで、レンズ材60は、特に限定されるものではなく、例えば、プラスチック眼鏡レンズ、コンタクトレンズ、調光用レンズ、サングラス、カメラレンズ、望遠鏡レンズ、拡大鏡レンズ、プロジェクターレンズ、ピックアップレンズ、マイクロレンズ等の各種レンズを適用することができる。次いで、固化工程では、仮硬化状態の紫外線硬化型インク80aを固化させる。この場合、例えば、紫外線硬化型インク80aに対して紫外線を照射してする。以上、上記の工程を経ることにより、図2fに示すように、着色膜80を備えたレンズ90が形成される。以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。基材10上に直に紫外線硬化型インク80bを塗布し、これを仮硬化させた。仮硬化により、紫外線硬化型インク80aの流動性が低下し、基材10上における紫外線硬化型インク80aのずれが低減される。これにより、レンズ面60aの所定の位置に着色膜80を形成転写することができる。なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。変形例1上記実施形態では、レンズ材60上に着色膜80を一層形成したが、これに限定されない。例えば、レンズ材60上に着色膜80を複数層形成してもよい。この場合、レンズ面60a上に転写された紫外線硬化型インク80aを固化して着色膜80を形成した後に、当該着色膜80上に紫外線硬化型インク80aを転写し、その後、固化する。これを複数回繰り返して、所望の着色膜を積層形成すればよい。なお、各着色膜80の色材は同じでもよいし、異なるものであってもよい。このようにすれば、レンズ90に容易に形状や色材等のバリエーションを持たせることができる。変形例2上記実施形態では、レンズ面60a上の全面に着色膜80を形成したが、これに限定されない。例えば、レンズ面60aの一部分に着色膜80を形成してもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。変形例3上記実施形態では、レンズ面60aが凹面を有するレンズ材60に対して着色膜80の形成方法について説明したが、レンズ材60の形状等は特に限定されない。凹面の他、凸面、球面、回転対称非球面やトーリック面等のレンズ面60aを有するレンズ材60に適用することができる。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。変形例4上記実施形態では、基材10に対してヘッドユニット20を移動させて紫外線硬化型インクを吐出させたが、これに限定されない。基材10とヘッドユニット20とを相対的に移動させて、紫外線硬化型インクを基材10に塗布させればよい。このようにしても上記同様の効果を得ることができる。"