コンクリート打設用の型枠1内の所定位置に、上部と下部に対向する一対の透孔7a、7bを形成するとともに、両透孔7a、7bを連通する管状体5を設けた中空型枠2を固定し、前記型枠1内にコンクリートCを打設して前記中空型枠2を埋設するようにしたコンクリート構造体の製造方法において、前記中空型枠2の下部にコンクリートCを打設した後に、前記管状体5にバイブレータVを通してこのコンクリートCを加振し、この加振後にバイブレータVを引き抜いて、管状体5内にコンクリートCが流入するのを妨げる閉塞部材を設け、さらに、コンクリートCを規定量まで打設するようにしたことを特徴とするコンクリート構造体の製造方法。前記閉塞部材が、コンクリートCよりも比重の小さい素材からなる挿入部材14であって、この挿入部材14を前記中空型枠2の上部透孔7a側から前記管状体5内に挿入して、管状体5内へのコンクリートCの流入を妨げるようにしたことを特徴とする請求項1に記載のコンクリート構造体の製造方法。前記上部透孔7a側に前記管状体5の内径よりも小径の連通孔10を形成した係止部9を設け、前記挿入部材14の挿し込みの際にこの挿入部材14の外径を前記連通孔10の内径よりも縮径させてその挿し込みをなす一方で、この挿入部材14の挿し込み後はその外径が再び前記連通孔10の内径よりも拡径して、その抜け止めが図られるようにしたことを特徴とする請求項2に記載のコンクリート構造体の製造方法。前記閉塞部材が、前記中空型枠2に巻き付けたベルト部材17であって、このベルト部材17で前記両透孔7a、7bを塞いで、管状体5内へのコンクリートCの流入を妨げるようにしたことを特徴とする請求項1に記載のコンクリート構造体の製造方法。請求項1~4のいずれか一つに記載の閉塞部材を設けることを特徴とするコンクリート構造体の製造方法に用いられる中空型枠。中空型枠を上下に貫通する管状体を設け、この管状体にバイブレータを通す構成は、この管状体の内部にもコンクリートが充填されるため、この内部に充填されたコンクリートの分だけ重量が増加する問題がある。コンクリートの打設途中で、前記管状体の上下端に蓋を設けてこの管状体内へのコンクリートの流入を防止することも考えられるが、この打設途中で管状体の下端に蓋を設ける作業は極めて困難で現実的でない。そこで、本願発明は、貫通管状体を備える中空型枠を用いたコンクリート構造体のさらなる軽量化を図ることを課題とする。上記の課題を解決するため、この発明は、コンクリート打設用の型枠内の所定位置に、上部と下部に対向する一対の透孔を形成するとともに、両透孔を連通する管状体を設けた中空型枠を固定し、前記型枠内にコンクリートを打設して前記中空型枠を埋設するようにしたコンクリート構造体の製造方法において、前記中空型枠の下部にコンクリートを打設した後に、前記管状体にバイブレータを通してこのコンクリートを加振し、この加振後にバイブレータを引き抜いて、管状体内にコンクリートが流入するのを妨げる閉塞部材を設け、さらに、コンクリートを規定量まで打設するように、コンクリート構造体の製造方法を構成した。このように閉塞部材を設けることによって、管状体内への流入が妨げられたコンクリートの重量に対応してコンクリート構造体の軽量化を図ることができる。また、コンクリートを加振することで、コンクリートの流動性が高まり、中空型枠下側に縦横に配置された鉄筋の間に行き渡らせることができるとともに、このコンクリート内の余分な気泡を排除して、コンクリート構造体の信頼性を一層高め得る。前記構成においては、前記閉塞部材が、コンクリートよりも比重の小さい素材からなる挿入部材であって、この挿入部材を前記中空型枠の上部透孔側から前記管状体内に挿入して、管状体内へのコンクリートの流入を妨げるようにすることができる。このように管状体内に挿入部材を設けることにより、コンクリートと挿入部材の比重差分に対応してコンクリート構造体の軽量化を図ることができる。この際、挿入部材の外径及び長さを、管状体の内径及び長さと同程度とするのが好ましい。そうすれば、管状体内へのコンクリートの流入を効果的に妨げることができ、挿入部材による軽量化の効果が最大限に発揮されるためである。この挿入部材の素材は、コンクリートよりも比重が小さく、かつ、容易に管状体に挿入できるものであれば特に限定されないが、例えば、発泡スチロール等の発泡樹脂材や、ゴム材等を採用するのが好ましい。これらの素材は、管状体の形状に合うように容易に変形できる程度の弾性を備えるとともに比較的安価で、管状体の形状に合わせて容易に加工することもでき、使い勝手が良好だからである。また、前記挿入部材を用いる構成においては、前記上部透孔側に前記管状体の内径よりも小径の連通孔を形成した係止部を設け、前記挿入部材の挿し込みの際にこの挿入部材の外径を前記連通孔の内径よりも縮径させてその挿し込みをなす一方で、この挿入部材の挿し込み後はその外径が再び前記連通孔の内径よりも拡径して、その抜け止めを図ることができる。この挿入部材の比重は、コンクリートの比重よりも小さいため、コンクリートの打設に伴って、この挿入部材が次第に浮き上がる恐れがある。そこで、前記係止部を設ければ、挿入部材の浮き上がりを防止することができ、この挿入部材による軽量化の効果を確実に発揮することができる。この係止部は上部透孔側だけでなく、下部透孔側にも設けるのが好ましい。下部透孔側に設けると、挿入部材の挿し込みの際に、この挿入部材が下部透孔を突き抜けて挿入されるのを防ぐことができるためである。前記各構成においては、前記挿入部材に、挿し込み方向後端ほど拡径するテーパ、あるいは、その先端に面取り部を形成することができる。このようにテーパや面取り部を形成することにより、管状体への挿し込みを容易に行い得る。また、前記挿入部材に、管状体底部側に残留した空気を上部透孔側から逃がす空気孔を形成することもできる。前記挿入部材が管状体にきっちりと嵌まり込んでいる場合、この管状体底部に残留している空気の逃げ道が閉ざされて、挿入部材の挿入に伴ってその内圧が上昇し、この挿入部材の挿し込みがスムーズにできないことが生じ得る。そこで、この挿入部材に空気孔を形成すれば、前記空気がこの空気孔を通って上部透孔側から逃がされるので、前記内圧の上昇を防止することができ、その挿し込みをスムーズに行うことができる。この空気孔の形状は、その機能を発揮する限りにおいて適宜決めることができ、例えば、挿入部材の軸心をその下端から上端まで貫通する貫通孔とすることができ、あるいは、挿入部材の外周面に沿ってその下端から上端に至る凹溝とすることができる。前記挿入部材の外径が管状体の内径よりも小さい場合挿入部材が管状体にきっちりと嵌まり込んでいない場合、この挿入部材と管状体との間の隙間を通って空気が移動し得るので、前記空気孔は必ずしも必要ではないが、この空気孔を形成しておくことで空気の抜けが速やかになされるため、挿入部材の挿し込み作業をスムーズに行い得るというメリットはある。前記構成においては、前記閉塞部材が、前記中空型枠に巻き付けたベルト部材であって、このベルト部材で前記両透孔を塞いで、管状体内へのコンクリートの流入を妨げるようにすることができる。例えば、このベルト部材に開口孔を形成しておき、バイブレータによる加振作業までは、前記開口孔と前記両透孔の位置を一致させて、このバイブレータの抜き挿しを自在に行い得るようにする一方で、加振作業が完了した後は、前記開口孔の位置をずらしてこの両透孔を塞ぐようにすることにより、管状体へのコンクリートの流入を妨げて、コンクリート構造体の軽量化を図ることができる。この発明は、中空型枠の下部にコンクリートを打設した後に閉塞部材を設け、さらにコンクリートを所定量まで打設するようにした。このため、前記閉塞部材によって管状体内へのコンクリートの流入が妨げられ、その流入が妨げられたコンクリートの重量に対応して、コンクリート構造体を軽量化することができる。これにより、このコンクリート構造体を用いた建物等の構造体にかかる負荷を軽減することができる。この発明に係るコンクリート構造体の製造方法の工程を図1に示す。まず、コンクリート打設用の型枠1内の所定位置に中空型枠2を固定部材3を用いて固定する同図aを参照。この中空型枠2は、中空型枠本体4と、この中空型枠2の内側に設けられる管状体5と、この管状体5を中空型枠本体4に固定する係止部材6とを備えている。この中空型枠本体4の両端は、図示しない側壁によって閉塞されていて、この中空型枠2の両端からその内部にコンクリートCが流れ込まないようになっている。中空型枠本体4の外周面には、その上部と下部に、対向する一対の透孔上部透孔7a、下部透孔7bが形成されている。両透孔7a、7bの内径は、後述する係止部材6の短管部8の外径とほぼ同じである。係止部材6は、図2に示すように、円筒状の短管部8と、中空型枠本体4の外周面に沿う曲率を有する板状の係止部9とを備えている。係止部9のほぼ中央には、短管部8の内径よりも小径の連通孔10が形成され、短管部8の上端がこの係止部9に突き当てられて固定されている。まず、この短管部8を中空型枠本体4の上部透孔7aに通し、この短管部8に、予め中空型枠本体4内に設けた管状体5の上端を同軸に挿し込む。次に、この管状体5の下端に、下部透孔7bを通した係止部9の短管部8をこの管状体5と同軸に挿し込む。下部透孔7bに設けられる係止部材6も、上部透孔7aに設けられる係止部材6と同じ構成である。この両透孔7a、7bに設けた係止部材6、6のうち、上部透孔7a側に設ける係止部材6には、この上部透孔7aを塞ぐ透明アクリル板からなる蓋板11が、取り外し自在に設けられている。蓋板11を設けることで、作業者が作業中に上部透孔7aに誤って足を突っ込む恐れがないため、作業の安全性の観点からは好ましいが、例えば、上部透孔7aの直径が小さく、足を突っ込む恐れがほとんどない場合等にはこの蓋板11を設けない構成としてもよい。この係止部材6は、中空型枠本体4にねじ12で固定される。さらに、係止部材6の外縁部にはコーキング層13が形成され、このコーキング層13によって、係止部材6と中空型枠本体4の間の隙間から、コンクリートCが中空型枠2内に入り込むのを防止している。コンクリートCの打設作業は、上部透孔7aから下部透孔7b側を覗き込みながら行う。中空型枠2の下部までコンクリートCを打設したら、上部透孔7aに設けた蓋板11を取り外し、両透孔7a、7b及び管状体5を通してバイブレータVを送り込み、中空型枠2の下側のコンクリートCを加振する。この加振によって、コンクリートCの流動性が高まって、中空型枠2の下側に縦横に配置された鉄筋の間に行き渡らせることができるとともに、このコンクリートC中の気泡を排除して、高い充填密度を得ることができる図1bを参照。コンクリートCが前記鉄筋の間に行き渡ったのが確認できたらバイブレータVを引き抜き、上部透孔7aから、発泡スチロール樹脂材からなる挿入部材14を管状体5に挿入する。この挿入部材14は円柱状をしていて、その外径及び長さは、管状体5の内径及び長さとほぼ同じである図1cを参照。下部透孔7bよりも上側に盛り上がって充填されたコンクリートCによって、挿入部材14を管状体5に完全に挿入できない場合は、上部透孔7aから突出した挿入部材14の上端側をカッター等を用いて切断する。この切断により挿入部材14は若干短くなるが、それでも挿入部材14の大部分が管状体5に挿し込まれた状態となっているため、この挿入部材14によるコンクリート構造体の軽量化の効果は十分発揮される。挿入部材14を管状体5に挿し込んだ状態のままコンクリートCを所定量打設し、その硬化後に型枠1を取り外してコンクリート構造体を完成する図1dを参照。この挿入部材14の素材として、発泡スチロール樹脂材以外に、ゴム材等の弾性素材を用いることもできる。この挿入部材14は、コンクリートCの打設に伴う浮力によって浮き上がろうとするが、挿入部材14の上端が係止部9によって係止されて、その浮き止めがなされる。この挿入部材14として、図3に示すように種々の態様のものが考えられる。その先端にテーパ15を形成同図aを参照することにより、管状体5への挿し込み作業を容易に行うことができるとともに、この挿入部材14の後端が係止部9に当接して、確実にこの挿入部材14の抜け止めがなされる。このテーパ15の代わりに、挿入部材14の先端に面取り部を形成してもよい。この面取り部を形成することによっても、管状体5への挿し込み作業を容易に行うことができるためである。また、挿入部材14に、その上端から下端に貫通する空気孔16を形成しておくことにより、この挿入部材14の挿し込みの際に、下部透孔7b側に残留する空気をスムーズに逃すことができるため、この空気の内圧が高まって、この内圧によって挿入部材14を挿し込みにくくなるという不具合を回避することができる。上記の構成においては、挿入部材14の素材として発泡スチロール樹脂材を選択したが、コンクリートよりも比重が小さく、係止部9の連通孔10を通って管状体5に挿入し得るのであれば、例えばゴム材等、他の素材を適宜選択してもよい。また、この挿入部材14の外径及び長さを管状体5の内径及び長さにちょうど対応するようにするのがコンクリートCの流入を最大限に排除する点で好ましいが、管状体5の内径及び長さよりも、挿入部材14の外径及び長さを小さくしてもよい。この場合でも、この挿入部材14を設けなかった場合と比較して、コンクリート構造体を軽量化する作用を十分発揮し得るからである。上記のように管状体5に挿入部材14を挿入する代わりに、図4a及びbに示すように、中空型枠2に鋼製のベルト部材17を巻き付ける構成を採用することもできる。このベルト部材17は、ベルト本体18の周方向両端にL字形のアングル19を溶接等で固定し、両アングル19に形成したボルト孔にボルト20を通し、このボルト20にナットをねじ込んでベルト部材17を締め付けるようにしたものである。ベルト本体18には、周方向の対向する2箇所に楕円形の開口孔21が形成されている。このベルト本体18は、両透孔7a、7b連通孔10の直径よりも幅広であって、両透孔7a、7bを隙間なく塞ぐことができる。このベルト部材17は、コンクリートCの打設前に、予め中空型枠2に巻き付けた状態としておく。このとき、開口孔21と両透孔7a、7bの位置が一致した状態となっており、ベルト部材17が不用意にずれない程度に、ボルト20が締め付けられた状態となっている図4aを参照。なお、図4aにおいては、開口孔21と両透孔7a、7bの位置関係を見やすくするため、係止部材6等の図示を省略している。このベルト部材17を中空型枠2に巻き付けた状態で、前述の方法と同様に、この中空型枠2を型枠1内に固定して図1aを参照、この型枠1内にコンクリートCを打設する。中空型枠2の下部まで打設が完了した段階で、管状体5にバイブレータVを通し、この下部側のコンクリートCを加振する図1bを参照。コンクリートCが中空型枠2の下側に縦横に配置された鉄筋の間に行き渡っていることが確認できたら、バイブレータVを引き抜き、ベルト部材17を周方向に回転させて、開口孔21と両透孔7a、7bの位置をずらすことにより、両透孔7a、7bをベルト部材17ベルト本体18で塞ぐ図4bを参照。なお、このベルト部材17を周方向に回転しづらい場合は、ボルト20にねじ込んだナットを一旦緩めてもよい。両透孔7a、7bをベルト部材17で塞いだ後に、ボルト20にねじ込んだナットを増し締めして、このベルト部材17が不用意に回転しないようにしっかりと固定した上で、コンクリートCを規定量まで打設する。このようにベルト部材17で両透孔7a、7bを塞ぐことで、打設したコンクリートCが管状体5内に流入するのを妨げることができるため、流入が妨げられたコンクリートCの重量に対応してコンクリート構造体の軽量化を図ることができる。このベルト部材17を用いる構成においては、図4a及びbに示したように、周方向にずらして両透孔7a、7bを塞ぐ構成とするのが最も簡便であるが、中空型枠2の軸方向にずらして両透孔7a、7bを塞ぐ構成とすることもできる。この場合、開口孔21の形成を省略することもできる。上記の構成において使用するベルト部材17の材質や開口孔21の形状は、その機能を損なわない限りにおいて適宜変更することができる。