"ジイソシアネート又はポリイソシアネートとアルコール基の他に活性化二重結合を含むアルコールAとから誘導される化合物であって、ブロックされていても良いイソシアネート基、アロファネート基及びフリーラジカル重合性C-C二重結合を含み、かつ該C-C二重結合活性化二重結合が、これに直接結合しているカルボニル基により活性化状態にある化合物化合物I。式I:[但し、nが1~10までの整数を表わし、R1が2価の脂肪族又は脂環式C2~C20炭化水素単位、又は芳香族C5~C20炭化水素単位を表わし、R2が、各繰り返し単位において、-NH-を1回及びN-CO-R3を1回表しており、かつこのR3が、アルコール基の他に、活性化二重結合を含んでいる官能基を有するアルコールAから、アルコール性ヒドロキシル基Aの水素原子を引き抜くことにより誘導された基を表す]で表される請求項1に記載の化合物。アルコールAが、脂肪族又は芳香族ポリオールとアクリル酸又はメタクリル酸のエステル、アミノアルコールとアクリル酸又はメタクリル酸のアミド、或いは脂肪族又は芳香族ポリオールから誘導されたビニルエーテルを表す、請求項1又は2に記載の化合物。脂肪族又は芳香族ポリオールが、2~20個の炭素原子からなるジオール、トリオール又はテトラオール、又は2~10の平均OH官能価を有するポリエーテルポリオール又はポリエステルポリオール又はポリアクリレートポリオールを表す、請求項3に記載の化合物。基R3が、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート又は3-アクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロピルメタクリレートから誘導される、請求項2~4のいずれか1項に記載の化合物。イソシアネートが、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ジイソシアナトシクロヘキシルメタン又は1,3-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサンを表す、請求項1~5のいずれか1項に記載の化合物。実質的にウレトジオン、ビウレット、イソシアヌレート基のいずれも含まない、請求項1~6のいずれか1項に記載の化合物。化合物Iの活性化二重結合含有量が、共成分a1及びa2の全量に対して、0.002~20質量である、請求項1~7のいずれか1項に記載の化合物。共成分a1及びa2のイソシアネート基含有量が、共成分a1及びa2の全量に対して、0.1~40質量である、請求項1~8のいずれか1項に記載の化合物。ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート及び1,3-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサンから選択されるジイソシアネートと、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート及び3-アクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロピルメタクリレートから選択されるアルコールとを、ジイソシアネートのアルコールに対するモル比1:1~30:1で、有機亜鉛化合物及びテトラアルキルアンモニウム化合物から選択され、かつアロファネートの形成を促進する触媒の存在下、0~280°Cの反応温度で反応させる請求項1~9のいずれか1項に記載の化合物の製造方法。触媒が亜鉛アセチルアセトネート、亜鉛2-エチルカプロネート、N,N,N-トリメチル-N-2-ヒドロキシプロピルアンモニウムヒドロキシド及びN,N,N-トリメチル-N-2-ヒドロキシプロピルアンモニウム2-エチルヘキサノエートから選択される請求項10に記載の製造方法。しかしながら、これらのβ,γ-不飽和化合物は、高粘稠性という不都合を有し、かつそれ自体をUV放射線によって硬化できない。従って、本発明の目的は、加工及び使用特性に関して上述した側面を有する被覆組成物の製造に使用され得る化合物を提供することにある。特に、被覆組成物は、低溶剤含有量にて低粘稠性であり、かつ放射線硬化を比較的低照射量で完全に行うことができる又はフィルムの粘着性若しくは耐引掻性がなくなるまで複式硬化組成物としての使用に適当である。上記目的は、ジイソシアネート又はポリイソシアネートとアルコール基の他に活性化二重結合を含むアルコールAとから誘導される化合物であって、ブロックされていても良いイソシアネート基、アロファネート基及びフリーラジカル重合性C-C二重結合を含み、かつ該C-C二重結合活性化二重結合が、これに直接結合しているカルボニル基により活性化状態にある化合物化合物Iにより達成されることが見出された。さらに、本発明者等は、上記目的が一般的に、ウレトジオン、ビウレット又はイソシアヌレート基を実質上含まない、本発明による化合物Iを用いて達成されることを見出した。化合物Iとしては、式I:[但し、nが1~10までの整数、好ましくは1~5までを表わし、R1が2価の脂肪族又は脂環式C2~C20炭化水素単位、又は芳香族C5~C20炭化水素単位を表わし、R2が、各繰り返し単位において、-NH-を1回及びN-CO-R3を1回表しており、かつこのR3が、アルコール基の他に、活性化二重結合を含んでいる官能基を有するアルコールから、アルコール性ヒドロキシル基Aの水素原子を引き抜くことにより誘導された基を表す]で表されるのが好ましい。基R1は、一般的な脂肪族又は芳香族ポリイソシアネートからイソシアネート基を引き抜くことにより誘導された基であるのが好ましい。ジイソシアネートとしては、4~20個の炭素原子を有する脂肪族イソシアネートが好ましい。一般的なジイソシアネートの例としては、脂肪族ジイソシアネート、例えばテトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート1,6-ジイソシアナトヘキサン、オクタメチレンジイソシアネート、デカメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、テトラデカメチレンジイソシアネート;リシンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、トリメチルヘキサンジイソシアネート又はテトラメチルヘキサンジイソシアネートの誘導体、脂環式ジイソシアネート、例えば1,4-、1,3-又は1,2-ジイソシアナトシクロヘキサン、4,4’-又は2,4’-ジイソシアナトシクロヘキシルメタン、1-イソシアナト-3,3,5-トリメチル-5-イソシアナトメチルシクロヘキサンイソホロンジイソシアネート、1,3-又は1,4-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン、又は2,4-又は2,6-ジイソシアナト-1-メチルシクロヘキサン、及び芳香族ジイソシアネート、例えば2,4-又は2,6-トリレンジイソシアネート、m-又はp-キシリレンジイソシアネート、2,4’-又は4,4’-ジイソシアナトジフェニルメタン、1,3-又は1,4-フェニレンジイソシアネート、1-クロロ-2,4-フェニレンジイソシアネート、1,5-ナフチレンジイソシアネート、ジフェニレン4,4’-ジイソシアネート、4,4’-ジイソシアナト-3,3’-ジメチルビフェニル、3-メチルジフェニルメタン4,4’-ジイソシアネート又はジフェニルエーテル4,4’-ジイソシアネート、である。上記ジイソシアネートの混合物が含まれていても良い。ヘキサメチレンジイソシアネート、1,3-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、及びジイソシアナトシクロヘキシルメタンが好ましい。基R3を誘導するアルコールAの例は、α,β-不飽和カルボン酸、例えばアクリル酸、メタクリル酸メタアクリル酸として、直近を参照、クロトン酸、アクリルアミドグリコール酸、メタクリルアミドグリコール酸又は酢酸ビニルとポリオールと、2~20個の炭素原子及び少なくとも2個のヒドロキシル基を有するポリオール、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6-ヘキサンジオール、2-メチル-1,5-ペンタンジオール、2-エチル-1,4-ブタンジオール、1,4-ジメチロールシクロヘキサン、グリセロール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、ペンタエリスリトール、ジトリメチロールプロパン、エリスリトール及びソルビトールと、のエステルであり、該エステルは、少なくとも1個のイソシアネート反応性OH基を有している。基R3を、メタアクリル酸とアミノアルコール例えば、2-アミノエタノール、3-アミノ-1-プロパノール、1-アミノ-2-プロパノール及び2-2-アミノエトキシエタノールのアミドから、及び上述したポリオール1個の遊離OH基を含んだままであるのビニルエステルから誘導しても良い。さらに好適な反応成分は、2~10の平均OH官能価を有する不飽和ポリエーテロール又はポリエステロール又はポリアクリレートポリオールである。基R3を、アルコール、例えば2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、1,4-ブタンジオールモノメタアクリレート、ネオペンチルグリコールモノメタアクリレート、グリセロールモノ-及びジメタアクリレート、トリメチロールプロパンモノ-及びジメタアクリレート、及びペンタエリスリトールジ-及びトリメタアクリレートから誘導するのが好ましい。アルコールAは、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、1,4-ブタンジオールモノアクリレート及び3-アクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロピルメタクリレートから選択されるのが特に好ましい。エチレン性不飽和カルボン酸とアミノアルコールとのアミドの例は、ヒドロキシアルキルメタアクリルアミド、例えばN-ヒドロキシメチルアクリルアミド、N-ヒドロキシメチルメタクリルアミド、N-ヒドロキシエチルアクリルアミド、N-ヒドロキシエチルメタクリルアミド、5-ヒドロキシ-3-オキソペンチルメタアクリルアミド、N-ヒドロキシアルキルクロトンアミド、例えばN-ヒドロキシメチルクロトンアミド、又はN-ヒドロキシアルキルマレイミド、例えばN-ヒドロキシエチルマレイミド、である。式Iで表されるイソシアネート基を、ブロック形態で存在させても良い。NCO基用の好適なブロック化剤blockingagentの例は、オキシム、フェノール、イミダゾール、ピラゾール、ピラゾリノン、ジケトピペラジン、カプロラクタム、マロネート又は以下の文献、即ちZWWicksProgOrgCoat373~79頁及びProgOrgCoat93~28頁、そしてさらにHoubenWeylMethodenderOrganischenChemie第XIV2巻61頁以降GeorgThiemeVerlagStuttgart1963に規定された化合物である。化合物Iは、以下のa1及びa2:a11~100質量の化合物I、a20~99質量の、1個以上のイソシアネート基の他に、ウレタン、尿素、ビウレット、アロファネート、カルボジイミド、ウレトンイミド、ウレトジオン及びイソシアヌレート基から選択される基を含んでいる別の化合物、を含む混合物混合物Iの形態で使用されるのが好ましい。化合物Iの他に混合物Iに含まれていても良いイソシアネートは、脂肪族及び芳香族ジイソシアネート、特に以下のa2.1~a2.7の群から選択される高官能性ポリイソシアネートポリイソシアネートa2である:即ち、a2.1イソシアヌレート基を含み、かつ脂肪族、脂環式、芳香族及び/又はアリール脂肪族ジイソシアネートから誘導されるポリイソシアネート化合物Iの合成に使用することもできるである。イソシアナトイソシアヌレートは、一般に10~30質量、特に15~25質量のNCO含有量、及び2.6~4.5の平均NCO官能価を有しているイソシアネートa2.1。以下の式II:[但し、R1が式Iで表される化合物と同義である]で表されるイソシアヌレート、又はこれから誘導するオリゴマー形態であるのが特に好ましい。a2.2ウレトジオン基を含み、かつ芳香族、脂肪族及び/又は脂環式構造に結合されたイソシアネート基を有するジイソシアネートであり、ヘキサメチレンジイソシアネート又はイソホロンジイソシアネートから誘導されるのが好ましい。ポリウレトジオンジイソシアネートは、このジイソシアネートの二量化生成物であるイソシアネートa2.2。a2.3ビウレット基を含み、かつ脂肪族構造に結合されたイソシアネート基を有するポリイソシアネート、特にトリス6-イソシアナトヘキシルビウレット又はこれの高級同族体を含むこれの混合物である。これらのビウレットポリイソシアネートは、一般に10~30質量、特に18~25質量のNCO含有量、及び2.8~4.5の平均NCO官能価を有しているイソシアネートa2.3。a2.4ウレタン及び/又はアロファネート基を含み、かつ脂肪族又は脂環式構造に結合されたイソシアネート基を有するポリイソシアネートであり、これはフリーラジカル重合性C-C二重結合から遊離され、かつ該C-C二重結合は、これに直接結合したカルボニル基により、或いはエーテル官能性の酸素原子により活性化された状態である。この種類の化合物は、例えば過剰量のヘキサメチレンジイソシアネート又はイソホロンジイソシアネートを1価又は多価C1~C20モノアルコール、多価アルコール、例えばエチレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセロール又はこれらの混合物と反応させることにより得られる。ウレタン及び/又はアロファネート基を含むポリイソシアネートは、一般に12~25質量のNCO含有量、及び2.5~4.5の平均NCO官能価を有しているイソシアネートa2.4。a2.51分子のアルコールAと1分子のポリイソシアネートから誘導され、化合物Iの製造に使用されるイソシアネートイソシアネートa2.5。a2.6オキサジアジントリオン基を含み、好ましくはヘキサメチレンジイソシアネート又はイソホロンジイソシアネートから誘導されるポリイソシアネート。この種類の、オキサジアジントリオン基を含むポリイソシアネートを、ジイソシアネートと二酸化炭素から製造することができるイソシアネートa2.6。a2.7カルボジイミド-又はウレトンイミド-変性ポリイソシアネートイソシアネートa2.7。上記ポリイソシアネートa2.1~a2.7のイソシアネート基の数種類を、モノアルコールと反応させることができる。化合物Iの活性化二重結合含有量は、共成分a1及びa2の全量に対して、一般的に0.002~20質量であり、好ましくは0.01~10質量である。共成分a1及びa2のイソシアネート基含有量は、共成分a1及びa2の全量に対して、一般に0.1~40質量であり、好ましくは1~30質量である。想定されたモル質量は、質量単位で、開始時の二重結合含有量は24g/モルであり、開始時のイソシアネート基含有量は42g/モルである。化合物Iの活性化二重結合の、共成分a1及びa2のイソシアネート基に対する比は、一般に50:1~0.02:1であり、好ましくは10:1~0.1:1である。成分a1とa2.1~2.7を以下の組成で含む混合物Iが特に好ましい:成分a1:5~95質量、成分a2.1:5~60質量、成分a2.5:0~60質量。混合物Iは、通常、50000mPas未満、好ましくは100~30000mPasの粘度23°Cにて測定を有している。化合物Iは、ポリイソシアネート及びアルコールAを、アロファネートの形成を促進する触媒、即ち例えば有機化合物例えば、亜鉛アセチルアセトネート又は亜鉛2-エチルカプロネート、又はテトラアルキルアンモニウム化合物例えば、N,N,N-トリメチル-N-2-ヒドロキシプロピルアンモニウムヒドロオキシド又はN,N,N-トリメチル-N-2-ヒドロキシプロピルアンモニウム2-エチルヘキサノエートの存在下、化合物Iが誘導される0~280°C、好ましくは20~250°Cの反応温度で反応させることにより製造することができる。出発化合物の量は、イソシアネート基が過剰となるように選択される。用いられるポリイソシアネートの用いられるアルコールAに対するモル比は、一般に1:1~30:1であり、1.5:1~20:1が好ましい。フリーラジカル重合性化合物化合物Iを安定させるために、0.001~2質量、特に0.005~1.0質量の重合開始剤を反応に添加するのが好ましい。この化合物は、フリーラジカル重合の妨害に適当な通常の化合物であり、例としてはヒドロキノン又はヒドロキノンモノアルキルエーテル、2,6-ジ-tert-ブチルフェノール、例えば2,6-ジ-tert-ブチルクレゾール、ニトロソアミン、フェノチアジン又はリンエステルである。反応を、溶剤無しに、又は溶剤を添加して行うことができる。好適な溶剤は、不活性溶剤、例えばアセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、ジクロロメタン、トルエン、酢酸のC1~C4アルキルエステル、例えば酢酸エチル又は酢酸ブチルである。反応を、溶剤無しに行うのが好ましい。この反応では、対応するイソシアネートa2.5を最初に形成し、そしてこれからアロファネート基を有する化合物Iを形成する。これらをさらに反応させて、1個を超えるアロファネート基を有する化合物、例えばnが1を超える式Iの化合物を得ても良い。反応の経過は、ゲル透過クロマトグラフィGPCにより、又は反応混合物のNCO含有量を測定することにより賢明にモニターされる。反応混合物が所望の組成となった場合、失活剤を添加して反応を停止させることができる。好適な失活剤の例は、有機若しくは無機酸、対応する酸のハロゲン化物、及びアルキル化剤である。例示として、リン酸、モノクロロ酢酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、塩化ベンゾイル、硫酸ジメチル及び、好ましくはリン酸ジブチル、そしてリン酸ジ-2-エチルヘキシルが特記に値する。この失活剤を、触媒1モルに対して、1~200モル、好ましくは20~150モルの量で使用することができる。通常、反応終了後、未反応ポリイソシアネートの残量を、減圧下に0.5未満の水準まで蒸留除去する。反応混合物が、用いられたポリイソシアネートの残量を取り除き、以下の組成を有する場合に、通常、反応を停止させる:即ち、1個のアロファネート基を有する化合物Iを1~100質量、好ましくは5~80質量、イソシアネートa2.5を0~50質量、好ましくは0~20質量、イソシアネートa2.1を0~90質量、好ましくは0~70質量。この化合物Iを、通常の分離技術、例えばゲル透過クロマトグラフィにより反応混合物から単離することができる。しかしながら、通常、このことは不必要とされる。なぜなら、化合物Iを含む被覆組成物中に通常含まれていても良い副生成物も同様に価値ある生成物である。一方で、化合物I又は混合物Iを、C-C二重結合を含む他のフリーラジカル重合性化合物の存在下又は非存在下、高エネルギー放射線に曝して硬化することができ、その際化合物I及び含まれる場合には他のフリーラジカル重合性化合物のC-C二重結合をこの処理において重合させる。さらに、重付加反応中にイソシアネート基を反応させることにより化合物I又は混合物Iを硬化することができる以下、イソシアネートの硬化とする;例えば、化合物I又は混合物Iに、これらを使用する前に、重付加反応中にイソシアネート基と反応させるイソシアネート反応性基1個以上含む別の化合物又は混合物を添加するか、或いは上記化合物を、気相媒体から化合物I又は混合物Iを含む被覆物に拡散させることにより硬化することができる。昇温させて、イソシアネートの硬化を促進することができる。一般に、130°Cまでの温度がこの硬化に適当である。なぜなら、この温度にてC-C二重結合の重合を開始することなくイソシアネートを硬化することができるからである。イソシアネート基がブロック形態である場合、通常40~200°Cの温度でイソシアネートを反応させて、保護基を取り除くことも同様に必要である。別の添加剤を用いることをしなくても、化合物又は混合物Iを、被覆組成物として、特に複式硬化組成物として使用することができる。なぜなら、この被覆組成物のフィルムを、光開始剤を添加するか、又は添加せずに高エネルギー放射線によって、及びイソシアネートの硬化の両方によって硬化することができるからである。被覆物のイソシアネートの硬化は、例えばイソシアネート基に対して反応性のある物質Wを含む媒体と接触させて行うこともできる。例えば、この物質Wは、これが大気圧の気体状態か、又は固体の担体物質に塗布される液体又は物質状体である場合に、被覆組成物のフィルムに作用させることができる。考えられる例としては、水蒸気、アンモニア又はアミンであり、これらを気相から取り出し、反応させる。凝縮相により作用させる物質W、例えば水、アルコール、アミン及びこれらの溶液も適当である。被覆支持体を、例えば液体に浸すか、又は物質Wを含む液体で湿潤させることにより、それぞれ浸した状態で、又は液体の物質Wで湿潤させた状態で硬化することもできる。反応の間に形成されても良い気泡を避けるために、支持体を浸す前に、放射線硬化処理するのが好ましい。水を用いてイソシアネートと照射によって反応させる場合に気泡の形成を避けるのは、本発明の有効な点である。反応性物質Wは、坦体材料に含まれていても良い。例としては、湿潤状態の支持体、例えば木材、紙類、発泡体、鉱物担体であり、これらを化合物I又は混合物Iで直接被覆して、そして例えばUV照射後にさらに硬化反応させることができる。結果として、例えば湿潤支持体、特に木材又は鉱物支持体、例えば成形コンクリートスラブ又は繊維状セメントパネルを、予め支持体を乾燥させることなく、被覆することができる。水蒸気による硬化の場合には、空気中に含まれる水分だけで十分である。さらに、本発明による化合物をUV照射後のUV硬化又は後硬化を行わない十分な熱硬化は、100~280°C、好ましくは130~200°Cに加熱することにより可能である。化合物I及び混合物Iを、通常、一般的な助剤、即ち例えば増粘剤、脱泡剤、均展助剤、染料、フィラー及び/又は顔料、そして必要により光開始剤及び安定剤を含む放射線硬化性配合物の形態で用いる以下、配合物Sとする。本発明による変形は、a5~95質量の化合物I又は混合物I、及びb95から5質量の、化合物Iと異なり、かつフリーラジカル重合性C-C二重結合を含む化合物化合物S、を含む配合物Sである。この化合物Sは、屡々、例えばChemistryTechnologyofUVEBFormulationsforCoatingsInksPaints1~5巻EdPKTOldringLondon1991に記載されている公知の反応性希釈剤及びバインダーを含んでいる。好適な反応性希釈剤の例は、ビニル基を含むモノマー、特にN-ビニル化合物、例えばN-ビニルピロリドン、N-ビニルカプロラクタム及びN-ビニルホルムアミド、さらにビニルエーテル、例えばエチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、tert-ブチル、アミル、2-エチルヘキシル、ドデシル、オクタデシル及びシクロヘキシルビニルエーテル、エチレングリコールモノビニル及びジビニルエーテル、ジ-、トリ-及びテトラエチレングリコールモノビニル及びジビニルエーテル、ポリエチレングリコールジビニルエーテル、エチレングリコールブチルビニルエーテル、トリエチレングリコールメチルビニルエーテル、ポリエチレングリコールメチルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニル及びジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、アミノプロピルビニルエーテル、ジエチルアミノエチルビニルエーテル及びポリテトラヒドロフランジビニルエーテル、ビニルエステル、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸ビニル及びラウリン酸ビニル、そしてビニル芳香族化合物、例えばビニルトルエン、スチレン、2-及び4-ブチルスチレン、4-デシルスチレンであり、さらにアクリレート又はメタクリレート基を含むモノマー、例えばヒドロキシエチルメタアクリレート、トリプロピレングリコールメチルエーテルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、4-tert-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート、トリメチロールプロパンモノホルマールアクリレート、グリセロールモノホルマールアクリレート、4-テトラヒドロピラニルアクリレート、2-テトラヒドロピラニルメチルアクリレート及びテトラヒドロフルフリルアクリレートである。反応性希釈剤は、α,β-エチレン性不飽和カルボン酸と脂肪族モノオール又はポリオールとの単官能性又は多官能性エステルが好ましい。好適なポリオール成分の例としては、アルコールAに関連して記載した上述のジオール又はポリオールである。モノオールの例としては、一般的なアルコール及びその、エチレンオキシド又はプロピレンオキシドとのアルコキシル化生成物であり、例としてはメタノール、エタノール、エチルヘキサノール、tert-ブチルシクロヘキサノール、テトラヒドロフルフリルアルコール、ノルボルニルアルコール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、フェノキシエチルグリコール、メトキシトリエチレングリコール、メトキシトリプロピレングリコールである。このポリアルコールを、α,β-エチレン性不飽和カルボン酸によって、1分子当たりのアルコール基に関して完全に、又は不完全にエステル化することができる。この種類の反応性希釈剤の例としては、tert-ブチルシクロヘキサノールアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ノルボルニルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、フェノキシエチルグリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシトリプロピレングリコールアクリレートXXX別のモノアルコール及びアクリレートXXX、エチレングリコールジメタアクリレート、エチレングリコールメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールメタアクリレート、ブチレングリコールジメタアクリレート、ブチレングリコールメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、1,4-シクロヘキサンジオールジメタアクリレート及び1,4-ビスヒドロキシメチルシクロヘキサンジメタアクリレート、そしてさらにトリメチロールエタントリメタアクリレート、トリメチロールエタンジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリメチロールプロパンジメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、ジトリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラメタアクリレート及びジペンタエリスリトールペンタメタアクリレートである。エトキシル化ポリオールのエステルが好ましく、例としてはアルコキシル化トリメチロールプロパン、アルコキシル化ジトリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリスリトール又はジペンタエリスリトールのポリアクリレート又はポリメタクリレートが挙げられる。フリーラジカル重合性C-C二重結合を有するバインダーは、分子量が好ましくは10000までのプレポリマー、ポリマー又はオリゴマーであり、例えばメタアクリロ-官能性メタアクリル酸共重合体、エポキシメタアクリレート、ポリエステルメタアクリレート、ポリウレタンメタアクリレート、ポリエーテルメタアクリレート、シリコーンメタアクリレート、メラミンメタアクリレート、マレイン酸基含有不飽和ポリエステル、及びマレイン酸基含有不飽和ポリウレタンである。上記バインダーの大多数は、例えばポリオールの完全なエステル化によってイソシアネート反応性基、特にヒドロキシル基を有することができるか、或いはエポキシアクリレート中のβ-ヒドロキシメタアクリレート基の形で、又は過剰のポリオールを有するイソシアネート基を含む成分の付加体として存在することができる。このようにして、粘性、可使時間及び複式硬化特性に影響を与える。全ての化合物Sは、例えば第一級又は第二級アミンを二重結合に添加することにより、250mgKOG/gまでのアミン価のアミン基をさらに含むことができる。係るアミンは、好ましくは脂肪族アミン、例えばメチルアミン、ジメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、プロピルアミン、ジプロピルアミン、ブチルアミン及びジブチルアミン、そしてヒドロキシ脂肪族アミン、例えばエタノールアミン、ジエタノールアミン、プロパノールアミン及びジプロパノールアミンである。バインダー及び反応性希釈剤を、個々に、又は混合物で使用することができる。好適なフィラーはシリケートを含み、例としては四塩化ケイ素、例えばアエロシル登録商標AerosilRデグサ製、珪質土、タルク、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム、等を加水分解することにより得られるシリケートである。好適な安定剤は、典型的なUV吸収剤、例えばオキサアニリド、トリアジン及びベンゾトリアゾール後者は、チヌビン登録商標TinuvinRとして得られ、CibaSpezialitaetenchemie社により類別している及びベンゾフェノンを含んでいる。これらを単独で、又は好適なフリーラジカル捕捉剤と共に使用することができ、この捕捉剤の例としては、立体障害アミン、例えば2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、2,6-ジ-tert-ブチルピペリジン又はこれらの誘導体、例えばビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルセバケートが挙げられる。安定剤は、活性化二重結合を含む配合物中に含まれる成分に対して、0.1~5.0質量の量で一般的に使用される。UV放射線による硬化の範囲で、本発明の配合物は、エチレン性不飽和二重結合の重合を開始できる光開始剤を1個以上含んでいる。係る光開始剤は、ベンゾフェノン及びその誘導体、例えば4-フェニルベンゾフェノン及び4-クロロフェンゾフェノン、ミヒラーケトン、アセトフェノン誘導体、例えば1-ベンゾイルシクロヘキサン-1-オール、2-ヒドロキシ-2,2-ジメチルアセトフェノン及び2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、ベンゾイン及びベンゾインエーテル、例えばメチル、エチル及びブチルベンゾインエーテル、ベンジルケタール、例えばベンジルジメチルケタール、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノプロパン-1-オン、アントラキノン及びその誘導体、例えばメチルアントラキノン及びtert-ブチルアントラキノン、アシルホスフィンオキシド、例えば2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、エチル2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィネート及びビスアシルホスフィンオキシドである。この光開始剤は、必要により、本発明による化合物I及び配合物のSに対して、0.05~20質量、好ましくは0.1~10質量、特に0.2~5質量の量で使用される。硬化速度を改善するために、共開始剤としてアミンを添加することができる。係るアミンは、通常の化合物、例えばトリブチルアミン、トリエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン及びメチルジエタノールアミンである。これらは、被覆材料の固体成分に対して、1~10質量の量で使用される。アミノ基を含むバインダーも適当であり、これは例えば、脂肪族又はヒドロキシ脂肪族第一級又は第二級アミン例えば、メチルアミン、ジメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、プロピルアミン、ジプロピルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、プロパノールアミン及びジプロパノールアミンを、化合物S型のアクリル酸エステルモノマー及びアクリル酸エステルバインダーに付加することにより製造することができる。この種類のアミン変性生成物は、主要なバインダーとして機能させても良く、またこれを98質量までの配合割合で使用することができる。本発明の配合物を電子線で硬化する場合には、光開始剤無しで硬化できる。電子線による硬化、適当な光開始剤を用いるUV硬化、又は熱硬化の場合、本発明の配合物は、顔料を含んでいても良い。配合物Sを被覆組成物して直接用いることができる。本発明の別に好ましい態様において、配合物Sを使用して、加工前にこの配合物Sにイソシアネート反応性基を有する化合物この化合物は、以下で化合物Rとするを添加し、2成分被覆組成物を製造する。配合物Sの成分を有するイソシアネート基がブロックされていない場合、この被覆組成物の被覆されるべき成形品への塗布前に、この2成分を少なくとも24時間適当に混合する。通常、イソシアネート基のイソシアネート反応性基に対する比は、2:1~0.5:1であり、10:1~0.7:1が好ましく、0.9:1~1.1:1が特に好ましい。化合物Rは、通常、慣用の2成分ポリウレタン被覆組成物中のA成分として含まれている;即ち、例えば、これらは2~20個の炭素原子及び2~6個のOH基を有する低分子量アルコールか、又はヒドロキシ官能性ポリマーである以下、ポリマーAとする。ポリマーAの例としては、0.1~20質量、好ましくは0.5~10質量のヒドロキシル含有量を有するポリマーである。このポリマーの数平均分子量Mnは、1000~100000の範囲が好ましく、2000~10000の範囲が特に好ましい。このポリマーは、50を超える程度のC1~C20アルキルメタアクリレート、20個までの炭素原子を有するビニル芳香族化合物、20個までの炭素原子を有するカルボン酸のエステル、ハロゲン化ビニル、4~8個の炭素原子と1個又は2個の二重結合を有する非芳香族炭化水素、不飽和ニトリル、及びこれらの混合物から構成されているのが好ましい。60質量を超える程度のC1~C10アルキルメタアクリレート、スチレン又はこれらの混合物から構成されたポリマーが特に好ましい。さらに、ポリマーAは、上述したヒドロキシル含有量に従うヒドロキシ官能性モノマー、及び必要により他のモノマー、例えばエチレン性不飽和酸、特にカルボン酸、酸無水物又は酸アミドを含んでいる。別のポリマーAの例は、ポリカルボン酸、特にジカルボン酸を、ポリオール、特にジオールと縮合させることにより得られるポリエステロールである。別の好適なポリマーAは、エチレンオキシド、プロピレンオキシド又はブチレンオキシドのH活性化成分を用いた付加反応により製造されるポリエーテロールである。ブタンジオールから製造された重縮合物も適当である。ポリマーAは、勿論、第一級又は第二級アミノ基を有する化合物であっても良い。例として、ジェフアミンJeffamine、即ちアミノ末端ポリエーテロール又はオキサゾリジンが特記に値する。さらに好適な化合物Rは、ヒドロキシ官能性アクリル酸エステル化合物であり、これは例えば、ポリオール、ポリエーテロール又はポリエステロールの不完全なエステル化により形成されるか、又はエポキシアクリレート中でβ-ヒドロキシメタアクリレート基の形で存在するか、又は過剰のポリオールを有するイソシアネート基を含む成分の付加体として製造される。本発明による化合物I、混合物I、配合物S及び2成分被覆組成物以下、略して被覆組成物とするは、種々の支持体用の被覆組成物として適当である。本発明の配合物は、被覆支持体、例えば木材、木材基礎材料woodbasematerial、紙類、編織布、革、不織布、プラスチックの表面、ガラス、セラミック、無機質の建築材料、例えば成形セメントスラブ及び繊維状セメントスラブ、そして特に金属又は対応する予備被覆処理支持体の被覆に特に適当であると見出された。従って、本発明は、支持体の被覆法、特に自動車の車体又はコイル被覆領域に用いられる金属又は被覆処理金属の被覆法、並びにこの方法により得られる被覆処理支持体を提供する。この支持体は、一般に、本発明の放射線硬化性配合物1種以上を、目的の支持体に所望の厚さで塗布し、そして含まれる溶剤を除去することにより被覆される。必要により、この手順を1回以上繰り返すことができる。放射線硬化性配合物を支持体に従来の方法、例えば浸漬、噴霧、こて塗り、ナイフ塗布、はけ塗、ロール塗、ローラ塗り又は流れ塗によって塗布することができる。例えば、本発明に従い塗布された紙類又はプラスチックから作製されたシートも同様に、接着剤を用いて、又は用いることなく、焼き付け材料の一部と被覆物の一部の両方に積層させるか、或いは逆噴霧backsprayingによって、支持体に塗布することができる。光化学的に、又は熱的に部分的に硬化されたフィルムを、塗布前、塗布中、又は塗布後に付形することができる。結果として、非平面状支持体に塗布するシート、又は被覆処理支持体の付形は可能となる。被覆厚は、一般に3~3000g/m2であり、10~2900g/m2が好ましい。特に低粘稠性で、かつ溶剤無しに加工することができる液体を基礎とした、本発明の被覆物は、1回の操作で、気泡を含まない厚層を簡易に形成する点で有効である。この塗布は、室温又は高温で行うことができ、温度は200°Cを超えないのが好ましい。熱による予備硬化処理された、100μmを超える厚層の場合、100°C未満、特に60°C未満の硬化温度は、気泡を形成しないために好ましい。一般に、この被覆物を、次いで高エネルギー放射線に曝すこと、及びイソシアネート基を大気水分又は化合物Rと反応させることの両方によって硬化する。この処理を、複式硬化処理と称する。たちまちのうち又は瞬く間に行われる放射線硬化と異なって、イソシアネートの硬化は一般に遅い、即ち室温にて数日が経過するまで屡々終わらない。しかしながら、温度を好ましくは200°Cまで昇温させ、触媒を適当に選択することにより、或いは適当な反応性共反応材料coreactantを添加することにより、イソシアネートの硬化を促進することができる。120°Cを超える硬化温度で、反応性二重結合を、熱開始剤のさらなる添加無しに反応させることができるし、また硬化可能となるので、さらなる照射を省略することができる。加熱の結果、フリーラジカルを形成する重合開始剤、例えば有機過酸化物又はアゾ化合物を、単独で、又はコバルト化合物及び/又はアミンを基礎とする促進剤と共に添加することにより、照射することなく二重結合の重合用硬化温度を、室温未満まで下げることが可能となる。被覆材料の2種以上の被覆物を相互に塗布する場合には、必要により各被覆操作後に放射線硬化を行うことができる。高エネルギー放射線、即ちUV放射線又は日光、好ましくは250~600nmの波長を有する光に曝すことにより、或いは高エネルギー電子電子線:150~300keVを照射することにより、放射線硬化を行う。放射線源として、例えば高圧水銀蒸気ランプ、レーザー、パルスランプフラッシュ光、ハロゲンランプ又はエキシマー源を使用する。UV硬化の場合、照射量は一般に架橋に十分であれば良く、80~3000mJ/cm2の範囲である。長波領域で吸収し、特にアシルホスフィンオキシド、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、2,4,6-ベンゾイルフェニルホスフィン酸エチル及びビスアシルホスフィンオキシドを有する好適な光開始剤を使用すると、被覆物を、太陽光様光源下又は日光においてさえ硬化可能となる。エネルギー消費、光開始剤の要件及び表面の品質、特に耐引掻性及び耐化学物質性の点で特に効果的な態様において、酸素の非存在下:例えば、不活性ガス雰囲気下、又は17質量未満に低減させた酸素含有量の大気圧下で照射することもできる。好適な不活性ガスは、窒素、希ガス、二酸化炭素、又は燃焼ガスが好ましい。輸送媒体で被覆された被覆組成物を用いて、照射することも可能である。輸送媒体の例としては、ポリマーフィルム、ガラス又は液体、例えば水である。1つの好ましい方法において、本発明の配合物で処理された支持体を、放射線源の及ばない一定の速度で通過させることにより、硬化は連続的に行われる。これには、本発明の配合物の硬化速度を十分に高くする必要がある。特に、成形品の被覆を、フィルムの表面が別の成形品と直接接触させるか、又はこれを機械的に処理する別の処理工程に次いで行う場合に、時間のかかる被覆の進行との差異を活かすことができる。この場合には、以下の手順:成形品を被覆組成物のフィルムで被覆する工程Ia、被覆組成物のフィルムを高エネルギー放射線に曝し、フィルムを予備硬化する工程IIa、被覆組成物の予備硬化処理フィルムで被覆された成形品を、機械的に加工する、特に変形させるか、或いは予備硬化処理フィルムの表面を別の成形品と接触させる工程IIIa、そして加工品に被覆されている被覆組成物の予備硬化処理フィルムを、重付加反応中のイソシアネート基の反応によって十分に硬化する工程IVaを含むか、或いは別の方法に従って、成形品を被覆組成物のフィルムで被覆する工程Ib、成形品に被覆される被覆組成物のフィルムを、イソシアネート基を重付加反応で反応させることによって予備硬化処理する工程IIb、被覆組成物の予備硬化処理フィルムで被覆された成形品を機械的に加工する、特に変形させるか、或いは予備硬化処理フィルムの表面を別の成形品と接触させる工程IIIb、そして被覆組成物の予備硬化処理フィルムを、該フィルムが十分に硬化される過程で高エネルギー放射線に曝す工程IVbを含む。この方法は、表面を不粘着性又はその他の粘着性に配合できるので、被覆成形品を工程IIa又はIIb後に直接さらに加工することができる点で有効である。フィルムが処理中に剥離したり、又は裂けたりすることなく成形品に付形できる予備硬化処理フィルムは、なお十分に柔軟性があるし、伸張性もある。不粘着性である場合、特に、紙やすりが貼着することなく、直接の機械操作、例えば付形又は摩砕が可能となる。この複式硬化処理は、成形品を変形させる意図でない場合でさえ有効であると証明されるであろう。なぜなら、予備硬化処理フィルムを具備した成形品は、例えば堆積の状態で輸送及び貯蔵が特に容易だからである。さらに、複式硬化処理により、暗い領域放射線の届かない領域での硬化後、被覆組成物に化学物質を作用させても、放射線とは無関係に依然として十分な材料特性を達成させることが可能となるので有効である。さらに、噴霧ミストの析出物は、粘着又は放出することなく硬化する。従って、これらの被覆組成物は、証明の届く領域での急速硬化及び暗い領域での後硬化を伴う封止用化合物封止剤としての使用に適当である。支持体に組み込まれるか、或いは一般的に、吸収剤、多孔質支持体、例えば木材、紙類、無機質支持体、編織布、革、発泡体、貫通処理材料を用いる場合の材料は硬化されるので、放出性、移動性又は抽出性の断片を予防する。工程III、工程IVa後に、屡々、被覆組成物を空気中に室温で、又は昇温させてさらに数日間保管して、硬化処理を促進する。この間に、上述したように、イソシアネートは大気の湿気又は含まれる場合にはA成分と反応し、そして網状構造の密度が増大し、かつフィルムは最善の使用特性を得る。化合物I、混合物I又は配合物Sを、特に、光重合性印刷版用の注型用樹脂、こて塗用化合物、封止用化合物、ハンダ用レジスト、フォトレジスト樹脂、立体平版印刷樹脂、印刷インク、接着剤又は歯科用化合物として、複合材料用の樹脂として、或いは車両の被覆、特に車体部分の被覆用被覆物として用いることができる。フォトレジスト樹脂、ハンダ用レジスト、立体平版印刷樹脂及び光重合性印刷版として利用する場合、マスクによる放射線又は点状のビーム束、例えばレーザー光線による位置的に定義された硬化能力の性質は、重要ではない。この手段により、溶剤又は水性の洗浄液を使用し、かつ放射線硬化のイメージ後に行われる洗浄処理でレリーフを形成することができる。光重合処理組成物を熱的に後硬化すると、より高い機械的及び化学的な耐性が得られ、これは、例えば印刷版、回路基盤又は他の成形品としての使用に必要である。1.化合物Iの製造1.1HDIと不飽和モノアルコールからの、ウレタン及びアロファネート基を含むポリイソシアナトアクリレート1~9の製造及び比較実施例1C1の製造ヘキサメチレンジイソシアネートHDIを、反応容器に含ませる窒素下に導入し、安定化処理OH成分を表1に規定された量添加した。混合物を80°Cに加熱し、200質量ppmジイソシアネートに対しての2-エチルヘキサン酸N,N,N-トリメチル-N-2-ヒドロキシプロピルアンモニウム触媒を添加した。温度をゆっくりと120°Cまで上げた。この温度で反応を行い、NCO含有量が表1に規定された水準に到達した場合に、250質量ppmジイソシアネートに対してのジ-2-エチルヘキシルホスフェートを添加することにより停止させた。次いで、反応混合物を、135°C、2.5ミリバールで薄膜蒸発器において、未反応HDIから取り出した。最終生成物に関するデータを、表1に列挙した。1.2ウレタン及びアロファネート基を含むポリイソシアナトアクリレート10の製造ヘキサメチレンジイソシアネートHDIを、反応容器に含ませる窒素下に導入し、安定化処理3-2-アクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロピルメタクリレートを表1に規定された量添加した。混合物を80°Cに加熱し、500質量ppmジイソシアネートに対しての亜鉛アセチルアセトネート触媒を添加した。温度をゆっくりと120°Cまで上げた。この温度で反応を行い、NCO含有量が表1に規定された水準に到達した場合に、550質量ppmジイソシアネートに対してのジ-2-エチルヘキシルホスフェートを添加することにより停止させた。次いで、反応混合物を、135°C、2.5ミリバールで薄膜蒸発器において、未反応HDIから取り出した。最終生成物に関するデータを、表1に列挙した。1.3IPDI又は1,3-BICと不飽和モノアルコールからの、ウレタン及びアロファネート基を含むポリイソシアナトアクリレート11及び12の製造ジイソシアネートを、反応容器に含ませる窒素下に導入し、安定化処理OH成分を表1に規定された量添加した。混合物を100°Cに加熱し、200質量ppmジイソシアネートに対しての2-エチルヘキサン酸N,N,N-トリメチル-N-2-ヒドロキシプロピルアンモニウム触媒を添加した。温度をゆっくりと120°Cまで上げた。この温度で反応を行い、NCO含有量が表1に規定された水準に到達した場合に、250質量ppmジイソシアネートに対してのジ-2-エチルヘキシルホスフェートを添加することにより停止させた。次いで、反応混合物を、135°C、2.5ミリバールで薄膜蒸発器において、未反応HDIから取り出した。最終生成物に関するデータを、表1に列挙した。1.4比較実施例として、HDIポリイソシアネートとHEAヒドロキシエチルアクリレートからEP549116に類似のウレタンアクリレートの製造625g1モルの、約3.5の平均官能価及び22.0質量のNCO含有量を有するHDIポリイソシアネートバソナット登録商標HI100BASONATRHI100、BASF社製を、反応容器に含ませる窒素下に導入し、200ppmのジブチスズジラウレートを添加し、そして混合物を55°Cまで加熱した。15分に亘り、ヒドロキシエチルアクリレート安定化処理されているを表2に規定されている量だけ添加し、そしてバッチをゆっくり80°Cまで加熱した。その後、これを80°Cで1時間以上撹拌した。従来技術の被覆組成物に関するデータを表2に列挙した。略語:HDI=ヘキサメチレンジイソシアネート、IPDI=イソホロンジイソシアネート、1,3-BIC=1,3-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン、HEA=ヒドロキシエチルアクリレート、HPA=ヒドロキシプロピルアクリレート、HEMA=ヒドロキシエチルメタクリレート、GAMA=3-アクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロピルメタクリレート、DBTL=ジブチレンスズジラウレート。2.本発明によるポリイソシアネートからの被覆配合物の、1成分被覆組成物としての製造及び試験500mPasを超える粘度を有する場合、本発明の生成物及び比較用の生成物を、酢酸ブチルBuAcによって500mPasまで希釈した。試料を、フィルム-圧伸型枠filmdrawingframeによって、ガラス又は薄板に塗布した。本発明の生成物及び比較生成物を硬化し、そして異なる方法で試験した:UV照射:室温で蒸発、分散させ、必要により溶剤を除去したフィルムを、10m/分のベルト速度でIST高圧水銀ランプ120W/cm下に5回照射した。水分硬化:フィルムを、室温及び50の大気湿度で、数日間保管した。表3に、大気湿度のみで硬化した後の結果を示す。表4に、大気湿度による硬化及びUV硬化後の結果を示す。試験方法:振り子型減衰PA、振りの回数:支持体としてのガラスドイツ工業規格53157に材料を、空気硬化の場合は約30μm及びUV硬化の場合は約50μmの乾燥フィルム厚で被覆した。エクリセン押込みEI;ドイツ工業規格53156、mm単位の押込み:ボンデル金属パネル132寸法:190×105×1mm、ケメタルChemetall製に材料を被覆した。フィルム厚は25~30μm。クロスハッチングでの粘着性AwC;ドイツ工業規格53151、ポイントで:ボンデル金属パネル132寸法:190×105×1mm、ケメタル製に材料を被覆した。乾燥フィルム厚は、25~30μmであった。評価を、0~5のポイントのスケールで行った0=最高評価。3.NCO反応性化合物を添加する2成分被覆組成物本発明の生成物番号6表1及び5、参照を、ヒドロキシ官能性ビニルポリマールミトール登録商標H136LumitolRH136、BASF社製と、最初は化学量論OH/NCO比で、次に比較実施例用に同じ比で混合した。比較として、同一のアクリレート樹脂を基礎とし、ポリイソシアネート硬化剤バソナット登録商標PLR8901BasonatRPLR8901、BASF社製を共に用いた透明層clearcoatを試験した。適用粘度20sドイツ工業規格53211により4mmの溶出ノズルに絞るへの調節を、酢酸ブチルによって行った。200mmの湿潤フィルム厚を有する被覆物を、フィルム-圧伸型枠を用いてガラス板に塗布した。このようにして得られた透明層を、標準の気候条件下で硬化した。室温で蒸発、分散させることにより溶剤を除去したフィルムを、15m/分のベルト速度でIST高圧水銀ランプ120W/cm下、9回照射した。得られた被覆物の特性を、表6及び7にまとめた。C2をEP549116に規定されているように製造し、生成物C3及びC4を高二重結合含有量に製造した。これらの生成物中におけるアクリレートの割合は、本発明の化合物Iより低く最も低いアロファネートの割合=25.7質量、粘度は依然として極めて高いままであった。[自動車の透明層と比較した耐引掻性の増大]K150部の、12.1のNCO及び1Pasの粘度を有する、HEA及びHDIと、酢酸ブチル中におけるジブチルスズジラウレートの1濃度溶液1部を含む助剤組成物とのアロファネート付加体;2部の、イルガキュラー184Irgacure184CibaSpezialitaetenchemie製と0.5部のルキリンTPOLucirinTPOBASF社製との混合物割合8.75:1.25;0.5部のチヌビン292Tinuvin292CibaS製及び0.75部のチヌビン400Tinuvin400CibaS製を、ガラス板に50μmのフィルム厚で塗布した。このフィルムに、5m/分のベルト速度でUV高圧水銀ランプ120W/cm下で、2回照射した。その後、130°Cで30分間加熱した。二酸化ケイ素を含ませたスポンジを、ハンマーに500gの重みを付加した負荷下、冷却させた被覆フィルムに移した。異なる回数のストローク後、60°Cで測定した光沢度の損失を、引掻に対する過敏性の尺度として測定した。K2K1の手順と類似の手順で、フィルムを、6.54部の1,2-プロパンジオールと1の助剤組成物とによって、44.7部のアロファネートアクリレートから製造し、そして試験した。K3K1の手順と類似の手順で、フィルムを、エチレンオキシドルプラノールVP9236LupranolVP92363モルのトリメチルロールプロパン1モル付加体を含むポリエーテロール10.6部と1の助剤組成物によって、39.4部のアロファネートアクリレートから製造し、そして試験した。比較用に使用した組成物は、自動車OEM仕上げBASFコーティング社によるソルベントボルンsolventborneの2成分ポリウレタン被覆材料2KPUであり、これを130°C/30分で同様に焼き付けた。イソシアネートアクリレート被覆材料は、光沢度について十分に低い損失を示したので、耐引掻性が向上した。これらは、自動車の仕上げ処理に適当である。配合例K1は、1成分被覆材料として加工できる点でさらに有効である。[抽出可能な組成分を低減させるための木材の下塗り]G1従来のUVワニスを用いたブナのベニヤのUVローラによるワニス塗布ワニス1比較:60部のポリエステルアクリレートラロマーPE56FLaromerPE56、40部のトリプロピレングリコールジアクリレートTPGDA、4部のイルガキュラー184光開始剤、CibaSpezialitaetenchemie製、1部のベンゾフェノン、1部のCAB551-001セルロースアセトブチレート、コダック社製、から構成され、粘度は1.2Pasであった。ワニス1を、26g/m2でプライマーとしてブナのベニヤに塗布し、そして10m/分でUV硬化し、さらに26g/m2を塗布して、最後に5m/分でUV硬化した。抽出可能な部分を測定するために塗布後3日、15cm2の被覆処理ベニヤを粉砕し、そしてデュランフラスコDuranflask内で40°Cにて1時間、10mlの塩化メチレンで抽出した被覆。抽出可能なアクリレート組成分に関して、TPGDAを、1330mg/m2のベニヤでGC/MSにより測定した。G2本発明のワニスを用いたブナのベニヤのUVローラによるワニス塗布ワニス2:100部の、HDIとHEAのNCO値12.8、粘度1Pasのアロファネート付加体、4部のイルガキュラー184、から構成され、粘度は1.6Pasであった。ワニス2を、25g/m2でプライマーとしてブナのベニヤに塗布し、そして2m/分でUV硬化して不粘着性層を得、その後、23g/m2のワニス1を塗布して、2m/分で2回UV硬化した。アクリレートの抽出可能な部分は、検出限界未満であった<10mg/m2。[UVローラーによるワニス塗り及び形成に関する例示]ワニス2K2を参照を80g/m2でサクラのベニヤに塗布し、2m/分で2回UV硬化した。サイジング樹脂シートを用いて、このベニヤを、100kp/cm2及び120°Cで外形描写処理カウンター成型器profiledcounterformerによって、外形描写処理支持体に押圧した。ワニス層の変形性は、ベニヤの付形に十分であり、そしてワニスに損害があった場合のみこの層が裂けた。[厚く、変形可能及び後硬化可能なフィルムに関する例示]HEAとHDIとの12.1のNCO及び1Pasの粘度を有するアロファネート付加体20.76部を、33.33部のルプレナールVP9236LuprenalVP9236BASF社製、エトキシル化トリメチロールプロパン、605mgKOH/gのOH価、0.91部のプロピレングリコール及び0.5部の、酢酸ブチル中におけるジブチルスズジラウレートの1濃度溶液と、そして1部の、イルガキュラー184CibaSpezialitaetenchemie製とルキリンTPOBASFの混合物質量比3.5:0.5と、気泡を排除するように、上述した方法でブレンド配合した。ワニスをポリエチレンのディスクに注ぎ、高さ3mmのフィルムを得た。硬化するため、このワニスを、光を遮断し、室温で1時間、そして60°Cで30分間、さらに室温で24時間保管した。弾性力があり、透明で、気泡を含まない厚みのあるフィルムが得られ、これはいかなる気泡も形成せず、そして130°Cに加熱した場合でさえ、流動しなかった。120W/cmの高圧水銀灯下、2×5m/分のベルト速度でUV照射した後、エラストマーフィルムは、高耐性で、透明な熱硬化性の硬さに硬化した。[高隠蔽性の赤色着色被膜の製造]HEAとHDIとの12.1のNCO及び1Pasの粘度を有するアロファネート付加体62.4部を、3部の酢酸ブチル、9部のDisperbyk163Byk製及び30部のイルガジンDPPRedBOIrgazinDPPRedBOと、150部のジルコニウムビーズを用いたスキャンデックス分散混合装置Skandexdispersermixingapparatusにおいて1時間分散させて、顔料ペーストを得、その後これを篩に掛けた。このペースト50部を、トリメチロールプロパンとプロピレングリコールの混合物質量比2:13.6部、0.13部のByk307Byk製及び1.07部の、酢酸ブチル中におけるジブチルスズジラウレートの1濃度溶液と、そして2部の、イルガキュラー184CibaSpezialitaetenchemie製とルキリンTPOBASFの混合物質量比3.5:0.5と配合した。50μmのフィルムをガラス板に被覆バーcoatingbarによって伸張し、そしてこのフィルムを15分間80°Cで加熱した。120W/cmの高圧水銀灯下、2×5m/分のベルト速度でUV照射した後、フィルムの表面は、フィルムを加熱することなく照射し、次いで直接これを塗布する場合に欠損が形成するにもかかわらず、表面に欠損が形成することなく硬化した。[高隠蔽性の赤色着色処理された熱成形可能で、かつ不活性に暴露可能な被膜の製造]最終例の赤色塗料を、上記例による光開始剤の割合を大幅に低減した0.25部にもかかわらず、50μmの厚さで熱形成可能なポリプロピレンシートに塗布し、80°Cで15分間加熱した。このフィルムの組み立て品を、非平面的な表面、例えばテーブル状のコーナーに生産を止めることなく載置し、そして押圧することができる。このシートを光から保護して保管する場合に、熱形成性が維持される。結合を強化するために、さらなる接着層を、支持体か、又は着色シートのどちらか、又は両方に用いることができる。120W/cmの高圧水銀灯下、10m/分のベルト速度でUV照射した後、フィルムの表面は、高耐性で、耐天候性で、かつ耐引掻性の被覆物に硬化した。別の改良、特に光学的な外観及び耐性が、変形可能な表面処理層として、層厚の変形可能かつ後硬化可能なフィルムの製造に関する例に対応する透明層をポリプロピレンシートと着色フィルム間にさらに塗布した場合に得られた。[感光構造レリーフの製造に関する例]HEAとHDIとの12.1のNCO及び1Pasの粘度を有するアロファネート付加体50部を、0.5部の、酢酸ブチル中におけるジブチルスズジラウレートの1濃度溶液と、そして1部の、イルガキュラー184CibaSpezialitaetenchemie製とルキリンTPOBASFの混合物質量比3.5:0.5と配合した。混合物を40μmの層厚でポリエステルシートに塗布し、画像マスクで覆い、そして5m/分のベルト速度でUVに曝した。次いで、非硬化処理材料を、アセトンで洗浄した。暴露領域は、レリーフとして残った。空気中に保管した場合、大気湿度によるレリーフは後硬化し、そして硬化し始め、かつ耐膨潤性が向上した。"