"両末端または片末端にシラノール基を有するポリジメチルシロキサンと、金属および/または半金属のアルコキシドのオリゴマーとを、加水分解物を伴う縮合反応によって、上記ポリジメチルシロキサンの両末端または片末端に上記金属および/または半金属のアルコキシドを導入したことを特徴とする有機-無機ハイブリッドプレポリマー。上記両末端または片末端にシラノール基を有するポリジメチルシロキサンの質量平均分子量は1500以上、100000以下の範囲であり、上記金属および/または半金属のアルコキシドのオリゴマーは4量体~16量体である請求項1に記載の有機-無機ハイブリッドプレポリマー。上記金属および/または半金属のアルコキシドは、ケイ素のアルコキシドである請求項1または請求項2に記載の有機-無機ハイブリッドプレポリマー。反応容器中を不活性ガス雰囲気として、両末端または片末端にシラノール基を有するポリジメチルシロキサンの溶液を充填し、上記溶液中に金属および/または半金属のアルコキシドを添加して加水分解縮合反応を行ない、上記ポリジメチルシロキサンの両末端または片末端に上記金属および/または半金属のアルコキシドを導入することを特徴とする有機-無機ハイブリッドプレポリマーの製造方法。上記両末端または片末端にシラノール基を有するポリジメチルシロキサンの質量平均分子量は3000以上、100000以下の範囲であり、上記金属および/または半金属のアルコキシドのオリゴマーは4量体~16量体である請求項3に記載の有機-無機ハイブリッドプレポリマーの製造方法。上記金属および/または半金属のアルコキシドは、ケイ素のアルコキシドである請求項4または請求項5に記載の有機-無機ハイブリッドプレポリマーの製造方法。上記有機-無機ハイブリッド組成物は、両末端または片末端にシラノール基を有するポリジメチルシロキサン溶液に金属および/または半金属のアルコキシドを添加し、上記ポリジメチルシロキサンと上記金属および/または半金属のアルコキシドとを、加水分解を伴う縮合反応によって縮合せしめて、低分子の有機-無機ハイブリッドプレポリマーのゾルを調製し、該ゾルを加熱して上記有機-無機ハイブリッドプレポリマーを重縮合し、ゲル化せしめることによって有機-無機ハイブリッド組成物とする。上記金属および/または半金属のアルコキシドは、縮合反応系に存在する微量な水分によって加水分解を起こし、金属および/または半金属のアルコキシドの加水分解物は、上記ポリジメチルシロキサンと上記金属および/または半金属のアルコキシドとの縮合反応に優先して単独で重縮合し、低分子量の金属および/または半金属のアルコキシド重縮合物を生成し、該低分子量の金属および/または半金属のアルコキシド重縮合物は、反応系中に凝集することで上記有機-無機ハイブリッドプレポリマーのゾル中にクラスターと呼ばれる固体微粒子を形成してしまう。あるいは上記有機-無機ハイブリッドプレポリマーの中にクラスターが生成されなくても、上記金属および/または半金属のアルコキシドが上記ゾル中に残存している場合、このようなプレポリマーのゾルを硬化して有機-無機ハイブリッド組成物とすれば、上記ゾルの硬化中に上記金属および/または半金属のアルコキシドが単独で重縮合して上記有機-無機ハイブリッドプレポリマーの中に上記クラスターが生成し、上記クラスターが存在する有機-無機ハイブリッド組成物が得られてしまう。このようにクラスターが存在するプレポリマーゾルを使用したり、あるいはプレポリマーゾルの加熱ゲル化中にクラスターが生成したりすることによって、クラスターが存在するに至った有機-無機ハイブリッド組成物を、例えば熱伝導シートや粘着シート等で使用すると、機械的な強度やガスバリア性が低下してしまうことになり、またレーザダイオード等の発光素子やイメージセンサ等の受光素子等といった半導体素子に採用される封止材であれば、該クラスターが光透過時のわずかな滲みひずみを発生させるので、光特性の劣化が生じてしまうことになる特許文献5~6参照。上記クラスターの生成を防止するためには、従来、ポリジメチルシロキサンの末端のシラノール基をアルコール変性してアルコキシル基とし、該ポリジメチルシロキサンと該金属アルコキシドとの反応性を高める方法が提供されている特許文献4。しかし、上記方法では有機-無機ハイブリッド化合物の製造工程に、更にポリジメチルシロキサンの変性工程が追加されるため、製造に手間がかかるという問題点がある。更にポリジメチシロキサンの変性効率を向上させるためには、反応時間を長くしたり、反応温度を高くしたりする必要があるが、そうした場合には、ポリジメチルシロキサン鎖の切断や重合が起こり、ポリジメチルシロキサンの重合度の変化や得られる上記プレポリマーのゾルの液の粘度が上昇し、塗布等の作業性が悪化する。そこで、ポリジメチルシロキサンの変性率は20~50程度に止めなければならないが、その程度の変性率ではポリジメチルシロキサンの反応性を充分に高めることが出来ず、ゾル液中に上記クラスターが生成してくるのを完全に防止することが出来ない特許文献7~11参照。本発明は、上記従来の課題を解決するための手段として、両末端または片末端にシラノール基を有するポリジメチルシロキサンと、金属および/または半金属のアルコキシドのオリゴマーとを、加水分解物を伴う縮合反応によって、上記ポリジメチルシロキサンの両末端または片末端に上記金属および/または半金属のアルコキシドを導入したことを特徴とする有機-無機ハイブリッドプレポリマーを提供するものである。上記両末端または片末端にシラノール基を有するポリジメチルシロキサンの質量平均分子量は1500以上、100000以下の範囲であり、上記金属および/または半金属のアルコキシドのオリゴマーは4量体~16量体であることが望ましい。また上記金属および/または半金属のアルコキシドは、ケイ素のアルコキシドであることが望ましい。更に本発明においては、反応容器中を不活性ガス雰囲気として、両末端または片末端にシラノール基を有するポリジメチルシロキサンの溶液を充填し、上記溶液中に金属および/または半金属のアルコキシドを添加して加水分解縮合反応を行ない、上記ポリジメチルシロキサンの両末端または片末端に上記金属および/または半金属のアルコキシドを導入することを特徴とする有機-無機ハイブリッドプレポリマーの製造方法が提供される。上記両末端または片末端にシラノール基を有するポリジメチルシロキサンの質量平均分子量は3000以上、100000以下の範囲であり、上記金属および/または半金属のアルコキシドのオリゴマーは4量体~16量体であることが望ましい。また上記金属および/または半金属のアルコキシドは、ケイ素のアルコキシドであることが望ましい。作用本発明においては、金属および/または半金属のアルコキシドのオリゴマーを加水分解せしめ、得られた加水分解物と、両末端または片末端にシラノール基を有するポリジメチルシロキサンとを縮合せしめて、上記ポリジメチルシロキサンの両末端または片末端に上記金属および/または半金属のアルコキシドを導入して、有機-無機ハイブリッドプレポリマーのゾルとする。上記オリゴマーは高分子量であるから、反応系から揮発しにくく、金属および/または半金属のアルコキシド単量体よりも官能基アルコキシ基密度が小さくなるから、単独で重縮合する傾向が小さくなり、略定量的に上記ポリジメチルシロキサンと反応する。効果本発明は、有機-無機ハイブリッドプレポリマーあるいは上記プレポリマーのゲル化物である有機-無機ハイブリッドポリマー中には無機成分のクラスターが存在しないので、このような有機-無機ハイブリッドプレポリマーあるいはポリマーを使用して従来よりも高品質な有機-無機ハイブリッド材料を提供できる。定義半金属周期表上で金属元素との境界付近の元素。類金属とも云う。ホウ素、ケイ素、ゲルマニウム、ヒ素、アンチモン、セレン、テルル等。有機-無機ハイブリッドプレポリマー両末端または片末端にシラノール基を有するポリジメチルシロキサン以下、PDMSと云うの末端シラノール基に、金属および/または半金属のアルコキシドのオリゴマー以下、単にオリゴマーと云うを縮合させることによって得られるゾル状の化合物を云う。有機-無機ハイブリッドポリマー上記有機-無機ハイブリッドプレポリマーを加熱して重縮合-ゲル化させることによって得られる固形状または半固形状のポリマー。質量平均分子量PDMSの質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフGPC法により測定した。標準試料としてポリスチレンを用いてポリスチレン換算分子量を測定した。クラスター金属および/または半金属のアルコキシドの単独重縮合体。固体粒子状である有機-無機ハイブリッドプレポリマーの製造過程、あるいは上記プレポリマーの重縮合-ゲル化過程において生成する。変性率PDMSの両末端または片末端にシラノール基にオリゴマーを縮合反応によって導入した割合を云う。例えば変性率50とは、PDMSに含まれるシラノール基のうちの50にオリゴマーが導入されたことになる。金属および/または半金属アルコキシド上記金属および/または半金属のアルコキシドは、下記の一般式を有する。ここに、Mは金属または半金属、Rは炭素数4以下のアルキル基であり、上記4個のアルキル基は同一のものでも、部分的に異なっていても、あるいは全部異なっていてもよい。本発明で使用される金属および/または半金属アルコキシドの金属および/または半金属の種類としては、ケイ素、ホウ素、アルミニウム、チタン、バナジウム、マンガン、鉄、コバルト、亜鉛、ゲルマニウム、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、ランタン、セリウム、カドミウム、タンタル、タングステン等のアルコキシドが挙げられるが、望ましい金属および/または半金属は、ケイ素、チタン、ジルコニウムである。またアルコキシドの種類としては特に限定されることなく、例えばメトキシド、エトキシド、n-プロポキシド、iso-プロポキシド、n-ブトキシド、iso-ブトキシド、sec-ブトキシド、tert-ブトキシド、メトキシエトキシド、エトキシエトキシド等が挙げられるが、安定性および安全性の点からエトキシド、プロポキシド、イソプロポキシド等の使用が望ましい。このような金属および/または半金属のアルコキシドとして、特に望ましいのは入手容易でかつ大気中で安定に存在するケイ素のアルコキシドの使用が望ましい。例えば上記ケイ素のアルコキシドとしては、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラブトキシシラン等のテトラアルコキシシラン類、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、n-プロピルトリメトキシシラン、n-プロピルトリエトキシシラン、イソプロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン等のトリアルコキシシラン類があげられる。これらの中でもテトラエトキシシランTEOS、トリエトキシメチルシランTEOMS、テトラプロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラブトキシシラン等が望ましい。その他の金属のアルコキシドのうち望ましいものとしては、チタニウムテトライソプロポキシドTTP、ジルコニウムテトラプロポキシドZTP等が例示される。ポリジメチルシロキサン本発明において使用するPDMSは、両末端または片末端に金属および/または半金属のアルコキシドと反応可能なシラノール基を有するものであり、下記の一般式で表される。a両末端シラノール基PDMSb片末端シラノール基PDMSまたは上記化学式中でmは50以上の整数である。上記PDMSの質量平均分子量は、1,500以上、100,000以下の範囲にあるものを使用することが望ましい。金属および/または半金属のアルコキシドのオリゴマー本発明において、使用する金属および/または半金属のアルコキシドのオリゴマー以下、単にオリゴマーと云うは、金属および/または半金属のアルコキシドの低縮合体であり、下記の一般式を有する。ここに、Mは金属または半金属、Rは炭素数4以下のアルキル基であり、上記アルキル基は同一のものでも、部分的に異なっていても、あるいは全部異なっていてもよく、nは4~6の整数である。上記オリゴマーは金属および/または半金属のアルコキシド単量体よりも揮発性が低く、また官能基アルコキシ基の密度も小さいので、金属および/または半金属のアルコキシド単量体よりも反応性は小さい。有機-無機ハイブリッドプレポリマーゾルの製造本発明においては、上記PDMSと、上記オリゴマーとを縮合させて有機-無機ハイブリッドプレポリマーとする。この縮合反応においては、上記オリゴマーの末端のアルコキシ基の加水分解が伴う。上記縮合反応には、通常スタナスオクトエート、ジブチル錫ジラシレート、ジブチル錫ジ-2-エチルヘキソエート、ナトリウム-O-フェニルフェネート、テトラ2-エチルヘキソシルチタネート等の縮合触媒を使用する。上記PDMSと上記オリゴマーとの縮合反応を行う際、本発明では上記オリゴマーの安定的な加水分解を行うために、反応に使用する容器内を不活性ガスにて充満させた雰囲気下で加熱することによって加水分解および縮合反応を行っている。これによって空気中に存在する水分によるオリゴマーの不必要な加水分解反応が抑制されるため、上記PDMSと上記オリゴマーとの加水分解を伴う縮合反応が促進される。また、不活性ガスを一定流速にて送気することで反応によって発生するアルコールや水分を逐次系外に除去し縮合反応を促進している。不活性ガスとしては、窒素ガスや希ガス類である第18元素類ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン等が挙げられる。また、これらガスを複合して用いてもよい。有機-無機ハイブリッドプレポリマーは、上記不活性ガスにて上記反応容器内を置換した雰囲気下で、上記オリゴマーと、上記PDMSとを有する混合物を上記縮合触媒存在下で加水分解および縮合反応させることにより得られる。上記オリゴマーは、水の存在下にて上記PDMSに比べ容易に加水分解するため、上記オリゴマーのアルコキシ基が、反応性の高いシラノール基-OH基となる。即ち加水分解を受けた上記オリゴマーのアルコキシ基はシラノール基になり、PDMS末端のシラノール基と、不活性ガスの存在下にて加熱することによって、脱水縮合反応を起こす。本発明では、金属および/または半金属のアルコキシドはオリゴマーとされているから、金属および/または半金属のアルコキシドの単独縮合が加速されることなく、PDMSと加水分解されたオリゴマーとの縮合反応を円滑に行うことが出来る。これにより上記オリゴマーと、上記PDMSとが均質に反応し、縮合反応が順調に進行する。つまり、不活性ガスの雰囲気下での加水分解反応および縮合反応により、空気中に存在する水分による不必要なオリゴマーの加水分解反応が抑制されるため、有機成分であるPDMSのシラノール基と無機成分であるオリゴマーの複数個のアルコキシ基との縮合反応が促進されて順調に有機-無機ハイブリッドプレポリマーがゾルとして円滑に生成される。また、不活性ガスを一定流速にて送気することで反応によって発生するアルコールや水分を系外に除去し縮合反応を促進することができる。これにより、無機成分の単独縮合体であるクラスターが生じることが防止される。また、PDMSで問題となる低分子のシロキサンは、有機-無機ハイブリッドプレポリマーに取り入れられるか、または加熱時に揮発するため、プレポリマー中に単体として存在する低分子シロキサンの量は極めて微量となるか、あるいは全く存在しなくなる。以上により、本発明では得られる有機-無機ハイブリッドプレポリマーゾル、あるいは上記プレポリマーゾルをゲル化した有機-無機ハイブリッドポリマーには、無機成分であるクラスターが存在しないので、上記有機-無機ハイブリッド組成物を使用すれば、従来よりも、高品質な耐熱性接着材料や熱伝導性材料を提供することができる。実施例を用いて、本発明を更に具体的に説明する。尚、実施例における部、は特記のない限りいずれも質量基準質量部、質量である。また、変性率を制御できる製造方法は実施例に示される限りではない。実施例における変性率の評価には、昭和電工株式会社製SHODEXGPC-101を用いて分子量測定を行った。使用したカラムは、SHODEX製K-806M、K-802.5を連結して用いた。また、本発明は、これらの実施例により何ら限定されるものではない。実施例1有機-無機ハイブリッドプレポリマーゾルの製造使用機器、薬品等反応容器:挿入口が複数個あるフラスコであり、攪拌装置、温度計、滴下装置を取り付けた。加熱装置:マントルヒーターを用いた。窒素ガス:窒素ガス製造装置ジャパンユニックス社製UNX-200を用いて製造した。テトラエトキシシランオリゴマーTEOSオリゴマー:多摩化学工業株式会社製のシリケート40n=4~6またはシリケート45n=6~8を使用した。両末端シラノール基PDMS:モメンティブ社製のXF3905質量平均分子量;32,000を使用した。製造方法1反応容器内の空気を窒素ガスにて十分に置換した後、該反応容器内に、TEOSオリゴマーと、両末端シラノール基PDMSとを、各1mol相当の量で入れた。2上記1の後、反応容器に窒素ガスを送通し、さらに安定化剤としてt-ブタノールを適宜加え、室温にて約30分間攪拌混合した後、反応容器内への窒素ガス以外の気体の浸入を防止しつつ内容物を120~160°Cに加熱して触媒ジブチル錫ジラウレートを適宜添加し、さらに攪拌混合して、TEOSオリゴマーとPDMSとが混合された溶液である原料液Aを得た。3上記2で得られた原料液Aに必要量の水0.93gを約1時間かけて滴下して加え、更に攪拌混合した。4上記3における水の滴下後、140°Cに加温し、10時間かけて加水分解-縮合反応を行った。5上記4における反応終了後は、50°C以下まで自然放置で冷却し、安定化溶媒としてt-ブタノールをさらに上記原料液Aに対して3質量部滴下し、30分攪拌混合を行い、上記PDMSの両末端に上記TEOSオリゴマーを導入して、有機-無機ハイブリッドプレポリマーゾルを得た。上記プレポリマーの変性率PDMSへのオリゴマー導入率は70であった。パラメーターの設定上記した製造方法において、設定したパラメーターは下記のとおりである。A送通窒素ガスの湿度:98B送気量:200cc/minCTEOSオリゴマー配合量:2mol相当Dシラノール基PDMS分子量:32,000E安定化溶媒の種類:t-ブタノールF安定化溶媒の量:53質量部G反応温度:140°C、H反応時間:10時間I触媒の種類:ジブチル錫ジラウレートJ触媒量:0.45mlシートの作製上記のようにして作製した有機-無機ハイブリッドプレポリマーのゾル液を、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体PFAによって表面処理を施した金型15cm□に、仕上がりで1mmの厚みになるように注入し、120°Cで1時間、そして200°Cまで1時間で昇温した後、2時間保持することによって乾燥焼成処理を行ない、上記ゾル液を硬化ゲル化せしめて有機-無機ハイブリッドプレポリマーとした。その後、上記金型からシート状の有機-無機ハイブリッドプレポリマーを脱離し、実施例1用試料として、評価用シート1縦150×横150×厚さ1mmを得た。比較例1有機-無機ハイブリッドプレポリマーゾルの製造使用機器、薬品等反応容器:上記実施例1と同様とした。加熱装置:マントルヒーターを用いた。TEOSオリゴマー:上記実施例1と同様とした。両末端シラノール基PDMS:上記実施例1と同様とした。製造方法従来の有機-無機ハイブリッドプレポリマーの合成方法製造方法に準じて、以下のようにして作製した。1窒素ガス充填することなく、反応容器内に、TEOSオリゴマーを1.0gと、両末端シラノール基PDMSを32.0gとを入れた。2上記1の後、室温にて約30分間、攪拌混合し、上記TEOSオリゴマーと上記両末端シラノール基PDMSとの混合物の溶液である原料液Aを得た。3上記2で得られた原料液Aに必要量の水0.93gを約1時間かけて滴下して加え、更に攪拌混合した。4上記3における水の滴下後、140°Cに加温し、10時間かけて加水分解-縮合反応を行った。5上記4における反応終了後は、攪拌しながら約30分かけて室温まで自然冷却し、上記PDMSの両末端に上記TEOSオリゴマーを導入して、有機-無機ハイブリッドプレポリマーゾルを得た。シートの作製上記のようにして作製した有機-無機ハイブリッドプレポリマーのゾル液を、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体PFAによって表面処理を施した金型15cm□に、仕上がりで1mmの厚みになるように注入し、120°Cで1時間、そして200°Cまで1時間で昇温した後、2時間保持することによって乾燥焼成処理を行ない、上記ゾル液を硬化ゲル化せしめて有機-無機ハイブリッドプレポリマーとした。その後、上記金型からシート状の有機-無機ハイブリッドプレポリマーを脱離し、実施例1用試料として、評価用シート1縦150×横150×厚さ1mmを得た。シートの作製上記のようにして作製した有機-無機ハイブリッドプレポリマーのゾル液を用い、上記実施例1と同様にして、比較例1用試料として、試料シート1縦150×横150×厚さ1mmを得た。評価方法表面特性評価原子間力顕微鏡TM-Microscopes社製Auto-ProbeCP-Rを用いて、ナノクラスターの測定を実施した。上記ナノクラスターの測定におけるカンチレバーとしては、SiチップNano-SensorsNCH-10Ttype長さ129μm巾28μm厚さ3.8μm、バネ定数31N/m、共振周波数312kHzを用い大気中で測定した。測定エリアは10μm□とし5箇所測定して0.5μm以上のクラスター粒塊の数を測定した。揮発成分量評価試料中の揮発性成分測定は、PDMSに含まれる揮発成分である低分子シロキサン環状シロキサンを含むの残量を測定するための評価機器として、加熱脱着器TwisterDesorptionUnit以下、TDUと略す。Gerstel社のCooledInjectionSystem以下、CISと略す。付ガスクロマトグラフ質量分析計GasChromatographyMassSpectrometry以下、GC-MSと略す。を用いた。尚、GC-MS装置は、アジレントテクノロジー社製5975Bシステムである。一定重量採取した評価用シートと試料シート1とを、それぞれサンプルホルダーに入れ、TDUによって、評価用シート、試料シート1のそれぞれに、ヘリウムガスを流しながら加熱した。その後、ヘリウム中に気化した排出ガスをCISユニット中の吸着管に吸着させ、吸着管に捕集された排出ガスをGC-MS装置に流して、揮発性成分の種類と量とを測定した。GC-MS装置のカラムは、キャピラリーカラム液層:フェニルメチルシロキサンである。GC-MS装置は、注入口温度:-150°C~12°C/秒~325°C、カラム:Agilent19091S-433カラム長さ60mカラム内径0.25mmカラム膜厚0.25μm、オーブン:40°C~25°C/min~300°Cホールド時間10分、ヘリウム流量:1.2mL/min、MSイオン源温度230°C:、MS四重極温度:150°C、MSイオン化電圧:69.9eV、スキャン範囲:m/z100~1000である。ここで、MSは、MassSpectrometryの略である。なお、揮発量0.00E00は、0.00×100すなわち3.50E08は、3.50×108の意味である。機械的強度評価機械的強度の測定には、汎用的なオートグラフ島津製作所製EZ-Sを用いて行った。評価項目は、最もシート実用上重要な破断強度破断点強度で比較を行った。耐熱温度評価耐熱温度は、大気中で200°C、210°C、220°Cと、段階的に保管温度を変化させ、100時間経過後に元の重量に対して減少した重量変化率を測定した。耐熱保管に用いたものは、対流式の乾燥炉である。実施例1および比較例1の評価結果上記実施例1および上記比較例1の評価結果を、表1に示す。表1により、本発明に係る実施例1の有機-無機ハイブリッドプレポリマーゾルのゲル化物焼成硬化物からなる評価用シート1と、比較例1の有機-無機ハイブリッドプレポリマーゾルのゲル化物焼成硬化物からなる試料シート1とを比較すると、比較例1の試料シート1には、クラスターが20個見られるが、実施例1の評価用シート1には、クラスターが全く見られないことがわかる。したがって、本発明に係る有機-無機ハイブリッドプレポリマーゾルのゲル化物焼成硬化物は、評価した4項目において、窒素ガスを充填していない製造方法によって製造された比較例の有機-無機ハイブリッドプレポリマーゾルのゲル化物焼成硬化物よりも優れた特性を有していることがわかる。ここで、変性率とは、反応させるTEOSオリゴマーと末端シラノールPDMSの量比によって得られる。量比の測定方法は問わない。本研究で用いた手法は、GPCGelPermeationChromatographySystemによる方法である。本実施例の評価方法は、合成高分子の諸物性評価に用いられる汎用手法である。本実施例においては、この分析手法を用いて、合成された有機-無機ハイブリッドプレポリマーのゾルの分子量分布を測定し、TEOSオリゴマーと末端シラノールPDMSとのピーク比率を変性率としている。また、揮発量は、ピーク面積として表し、単位はCountsctと略すである。また、表1において示す破断強度は、ISO国際標準化機構のISO178による、曲げ特性の試験方法に基づく数値であり、単位はMpaメガパスカル1Mpa=10.1972kgf/cm2である。実施例2有機-無機ハイブリッドプレポリマーの製造実施例1で用いたと同様の反応容器を使用し、変性率を制御した有機-無機ハイブリッドプレポリマーのゾルを作製した。本実施例ではパラメーターを以下の値に設定し、実施例1と同様の反応を行った。A送通窒素ガスの湿度:98、B送気量:300cc/min、CTEOSオリゴマー配合量:2mol相当、D両末端シラノール基PDMS分子量:32000、E安定化溶媒の種類:t-ブタノール、F安定化溶媒の量:5、G反応温度:120°C、H反応時間:4時間、I触媒の種類:ジブチル錫ジラウレート、J触媒量:0.15mlシートの作製本実施例にて作製した有機-無機ハイブリッドプレポリマーゾルに対して、マイカフィラー山口雲母工業所製SJ-00540質量部を配合し、攪拌装置を用いて均一混合を行い、混合物を得た。上記混合物を、PFAによって表面処理を施した金型15cm□に、仕上がりで1mmの厚みになるように注入し、130°Cで1時間、そして、220°Cまで1時間で昇温した後、4時間保持の乾燥焼成処理を行ない、上記混合物を硬化ゲル化せしめた。その後、金型から脱離し、本実施例2の試料として評価用シート2縦150×横150×厚さ1mmを得た。比較例2有機-無機ハイブリッドプレポリマーゾルの製造上記比較例1と同様の使用機器、薬品等、製造方法で比較例2用の有機-無機ハイブリッドプレポリマーゾルを得た。シートの作製上記比較例2用として作製した有機-無機ハイブリッドプレポリマーゾルに対して、さらにマイカフィラー山口雲母工業所製SJ-005を40質量部配合し、攪拌装置を用いて均一混合を行い、混合物を得た。そして混合物を上記実施例2と同様にして硬化せしめた。その後、金型から脱離し、比較例2の試料として試料シート2縦150×横150×厚さ1mmを得た。評価方法上記した実施例1および比較例1と同様な評価機器測定装置を使用し、評価項目として、表面特性評価クラスター粒塊数、揮発成分評価、機械的強度評価、耐熱温度評価の以上の4項目の評価を実施した。実施例2および比較例2の評価結果実施例2および比較例2の評価結果を、表2に示す。表2により、本発明に係る有機-無機ハイブリッドプレポリマーゾルにマイカを含有させたものの硬化物ゲル化物からなる実施例2の評価用シート2と、不活性ガスで置換することなく作製した有機-無機ハイブリッドプレポリマーゾルにマイカを含有させたものの硬化物ゲル化物からなる比較例2の試料シート2とを比較すると、上記比較例2の試料シート2は、クラスターが25個見られるが、上記実施例2の評価用シート2は、クラスターが全く見られないことがわかる。つまり、本発明に係る有機-無機ハイブリッドプレポリマーゾルの硬化物ゲル化物からなる実施例2の評価用シート2は、評価した4項目において、比較例2の試料シート2よりも優れた特性を有していることがわかる。尚、表2において示す、それぞれの評価項目の単位は、実施例1と同様である。前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明としてはそれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲および明細書の記載から当業者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更、削除および付加が可能である。前記した実施例においては、これに限定されるものではなく、異なった種類特性の金属および/または半金属のアルコキシドを使用してもよい。上記実施例において、上記有機-無機ハイブリッド化合物は、ゾルであるので、焼成して固体または半固体ゲルである成形物を得るには、上記有機-無機ハイブリッドプレポリマーゾルを金型等のトレイに塗布し、乾燥焼成処理することによって、硬化ゲル化させる。成形形状は特に限定されないが、一般的にはシート状、板状に成形する。上記金属および/または半金属のアルコキシドのオリゴマーAと、上記末端シラノール基PDMSBの配合の割合は、A/Bのモル比にて、0.1以上10以下の範囲であることが好ましい。最適な配合の割合は、A/Bのモル比にて1前後であり、この最適な配合の割合を基準として、柔軟性低硬度が要求される場合は上記PDMSBを増加させ、高硬度が要求される場合は上記金属および/または半金属アルコキシドオリゴマーAを増加させることが好ましい。また、上記オリゴマーAは、4量体~16量体であることが望ましい。これは、4量体未満では上記オリゴマーAが持つ特性の効果が少なく、また16量体よりも大きいと上記オリゴマーAの粘度が高くなることから合成時に扱いにくいからである。また、置換に用いる不活性ガスは、純度が80以上、含水分率で20以下のものであってもよい。本発明の有機-無機ハイブリッド化合物は、耐熱性弾性材料として応用する際に、例えば熱伝導性の付与を目的としてセラミックスフィラーを複合してもよく、電気絶縁特性の付与を目的としてりん片形状の絶縁性フィラーを配合してもよい。また一方で、透明性を求める光学用途では、フィラーなどを配合せずに、単一材料として硬化させてもよい。接着用途などでは、使用時の熱処理で硬化させることを目的として、半硬化状態で供給してもよい。本発明による合成方法を用いれば、封止材、接着剤、熱伝導シート、絶縁シート、層間絶縁膜等といった用途に合わせた変性率を設定することができ、使用目的に適したハイブリッドプレポリマーゾルとして供給することが可能となる。本発明の有機-無機ハイブリッドプレポリマーの応用技術として、接着剤や塗料といった用途においても採用することができる。本発明の有機-無機ハイブリッドプレポリマーゾルの硬化物ゲル化物は、高温時での弾性特性に特徴があり、冷熱衝撃による被接着材料の熱膨張緩和能力に優れている。そのために、異なった材質の被接着材料間に介在させ、熱応力を緩和する接着層として使用することが出来る。その他に、本発明の有機-無機ハイブリッド化合物の応用技術として、レーザダイオード等の発光素子、イメージセンサ等の受光素子等の半導体素子に採用される封止材やポッティング材といった用途においても採用することができる。"