"室温で粘着性ではない熱可塑性溶融接着剤成分Aを含むヒートシール可能な芯地用の接着材料であって、他の成分として、室温で粘着性の感圧性接着剤成分Bを含有するものであって、前記成分Aの割合が、全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して5~40重量、有利には10~30重量であり、前記成分Bの割合が、全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して30重量液体~95重量液体、有利には50重量液体~90重量液体である、接着材料。前記成分Aが、コポリエステル、コポリアミド及びポリオレフィンの群から選択され、前記成分Bが、アクリレートポリマー及びアクリレートコポリマー、アクリル酸エステル、酢酸ビニル、エチレンをベースとするポリマー及びコポリマー、スチレンブタジエンコポリマー又はポリウレタン接着剤又はこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1に記載の接着材料。前記成分Bが、水性ポリマー分散液及び/又はポリマーエマルションの形で使用される、請求項1又は2に記載の接着材料。前記接着材料が、添加剤を5未満から最大25未満で含有し、当該添加剤が、架橋剤、樹脂、湿潤剤、増粘剤、可塑剤、顔料、色素の群から選択される、請求項1から3までのいずれか1項に記載の接着材料。請求項1から4までのいずれか1項に記載の接着材料を有する芯地。全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して、前記接着材料が、コポリエステル及び/又はコポリアミド及び/又はポリオレフィンを10~30重量で含有し、スチレンブタジエンコポリマー及び/又はアクリル酸エステルをベースとするコポリマーを30重量液体~95重量液体で含有する、請求項5に記載の芯地。多様な織物、編物又は不織布において、並びに肩パット、ブラジャーカップ、プラケットのために使用される、請求項6記載の芯地。請求項1から4までのいずれか1項に記載の接着材料を備えた芯地の固着方法であって、前記接着材料を支持体ウェブに塗布し、熱風乾燥によって前記接着材料から水を除去し、前記芯地を、繊維製の表地に、0N/m2~8×105N/m2の圧力及び60~160°Cの範囲内の温度で5~20秒間にわたり固着させるステップを含む、芯地の固着方法。乾燥した接着材料を箔又は剥離紙でカバーし、前記芯地の接着の前に、前記カバーを除去するステップを含む、請求項8に記載の方法。本発明の課題は、固着が困難な生地と熱固着する際に溶融接着剤芯地のための通常の条件下で良好な外観及び手触りが保証され、手入れ処理、例えば60°Cでの洗濯及び化学クリーニングの後でも良好な接着力が同時に保証されるヒートシール可能な芯地用の接着材料及び当該接着材料を備えた芯地を提供することである。この接着材料は、特に固着後に表地の外側で見えることはなく、又は硬化部分として認識できないようになっているべきである。さらに、本発明による接着材料を備えた接着芯地は、良好に加工可能及び位置決め可能であるべきである。特に、プラケットのために、本発明による接着材料を備えている芯地の使用によって、十分な接着力及び改善された外観が付与され、プラケットのための製造方法を簡素化する可能性が提供され得る。本発明の前記課題は、請求項1記載の全ての特徴を有する接着材料によって解決される。この接着材料を備えた接着芯地及び芯地を固着する方法は、請求項5及び8に記載されている。従属請求項は、本発明の有利な実施態様に該当する。本発明によれば、熱可塑性接着剤成分Aを含有するヒートシール可能な芯地用の接着材料は、当該接着材料が他の成分として室温で粘着性の感圧性接着剤PressureSensitiveAdhesive成分Bを含有し、成分Aの割合は、全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して5~40重量、有利には10~30重量であり、成分Bの割合は、全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して30重量~95重量液体、有利には50重量~90重量液体であることにより特徴付けられる。この熱可塑性溶融接着剤成分Aは、室温で粘着性ではない。感圧性接着剤自体及びこの感圧性接着剤の特性は公知であり、例えば、DieterDistler著、WassrigePolymerdispersionenSyntheseEigenschaftenundAnwendungen水性ポリマー分散液、合成、特性及び応用、WileyVCHGmbHCoKGA、Weinheim、1999年、第7章~第7.2章、125~150頁に記載されている。一般に、感圧性接着剤は、室温、加圧下で、大抵は繊維製品の性質を有しない基剤に接着する。感圧性接着剤は、通常では紙又はシートに塗布され、例えば自己接着性ラベル又は接着フィルムとして使用される。この感圧性接着剤は、一般に、室温で弱粘着性から強粘着性である。この接着は、知られている応用では、熱の適用なしで圧力の作用だけで行われる。感圧性接着剤自体は、ヒートシール可能な芯地材料のための接着材料としての使用のために適していない。接着材料として感圧性接着剤を用いた芯地材料は、望ましい特性、例えば接着力、耐水性、化学クリーニングに対する耐性、外観及び手触りにおいて不十分な結果が得られることが予想される。特に、この種の接着材料の、洗濯及び/又は化学クリーニングの際に接着特性が不十分であるため、これらの処理の後に表地は剥がれるか又はこの芯地がずれてしまい、繊維分野での応用には許容されないことが予想される。例えば、繊維製の表地の固着のために通常用いられる温度での熱の作用下で、この感圧性接着剤は高流動性の液体となり、固着すべき表地を通してその表地の外側ににじみ出てしまいかねない。感圧性接着剤は、固着後に目に見えるか又は認識可能となるため、固着後の外観及び手触りについての成果は十分とはいえないであろう。さらに、著しく粘着性の高い感圧性接着剤は、汚れのから保護するためにカバー材料を設けなければならず、このカバー材料は加工の際に再び除去しなければならない。この除去工程及び著しく高い粘着性によって、このような感圧性接着剤は表地上で位置決めすることが困難であり、それにより加工が困難となり、ヒートシール可能な芯地、特に極めて薄くて軽量の繊維基材との固着並びに多孔性の材料構造との固着を想定しているヒートシール可能な芯地のためには使用できない。意外にも、室温で粘着性でない熱可塑性溶融接着剤と、活性成分として室温で粘着性の感圧性接着剤とからなる接着材料が、特に上述のような困難な繊維製の基材の場合でも有効に使用することができるヒートシール可能な芯地材料のための接着物質Haftmasseとして適していることが見出された。ここで特に意外であったのは、感圧性接着剤の群からなる特別に選択された水性ポリマー分散液/ポリマーエマルションから、コポリアミド粉末、コポリエステル粉末又はポリエチレン粉末をベースとする他の熱可塑性溶融接着剤の添加の下、固着芯地用のヒートシール可能な接着材料を製造することができ、この接着材料は、30重量液体以上の高い割合全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対しての感圧性接着剤成分にもかかわらず、ヒートシール芯地のために通常の条件圧力、時間、温度下で、薄く軽量で繊維製の表地並びに穴あきの材料構造を有する表地と、洗濯及び化学クリーニングの後でも良好の接着力で、前記表地への固着後に前記接着材料が見えることなく且つ認識されることなしに良好な外観及び手触りで接着でき、さらに前記表地上で良好に位置決め可能及び加工可能である。さらに、室温で著しく粘着性の高い感圧性接着剤を使用した場合でも、粘着性が弱く、よって良好に位置決め可能である良好に加工可能な接着材料を製造できることが示された。これは、特に、熱可塑性溶融接着剤粉末が、乾燥の前に、感圧性接着剤及び場合により他の溶融接着剤粉末を含有するペーストドット上に振りかけられ、この接着材料がその後で乾燥される場合に達成される。さらに、本発明による接着材料は、この接着材料が、感圧性接着剤成分Bと共に、熱の作用の際に軟化し、通常では極めて流動性の高い水性ポリマー分散液/ポリマーエマルションを含有する場合であっても、固着芯地のための通常の高い温度で固着の際に、表地の外側に滲み出ることはないか又はほとんどない。これにより、本発明による固着芯地によって表地の外側に硬い手触りが生じることはなく、外観及び手触りに関して良好な結果が達成される。この感圧接着成分の少なくとも弱い粘着性のために、塗布ユニット/塗布装置の粘着が考えられ、これは、不均一な塗布、及び手入れ処理の後に固着された衣服の接着力及び外観の欠失、例えばふくれの形成を引き起こす。しかし、本発明による接着材料は、実際には感圧性接着剤成分の割合が高いにもかかわらず、室温で水性ペーストとして良好に且つ均一に支持体ウェブ上に塗布することができる。全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して40重量の最大の溶融接着剤含有量にもかかわらず、本発明による接着材料は、穴あきの材料構造を有する表地との固着後でも、特にこの接着材料が顔料の添加により表地の色調に合わせられている場合には、見えることはなく、この表地の外側に、てかり、色の違い、接着又は盛り上がりとして認識されることはない。本発明による接着材料は、適切な熱固着の際に支持体材料及び表地が十分に強固に結合するため、手入れ処理、例えば洗濯及び化学クリーニングの際に芯地のずれ又は剥離が生じることはない。本発明による芯地は、公知の溶融接着剤芯地と比較して、低い温度、圧力及び/又は短い保持時間で固着可能であるので、特に、温度に敏感な及び圧力に敏感な基材、特にエンボス加工した皮革及び合成皮革で使用するために適している。本発明による芯地は、良好に位置決め可能であり、溶融接着剤コーティング系よりもよりも容易に且つより多様に使用可能及び加工可能である。それというのも、本発明による芯地は、熱固着の前に感圧性接着剤によって表地に接着することができ、加工の際にずれることはないためである。本発明による芯地は、多様な加工性を提供する。つまり、公知の溶融接着剤で被覆された芯地とは異なり、本発明による芯地は、接着性があるため、平らで且つ平坦に置かれてだけでなく、三次元的に、例えば、窪み付きプレスMuldenpresse又は蒸気式人型アイロンDampfpuppeのような形状付与プレスでも固着可能である。それにより、例えば肩パット、ブラジャーカップ、プラケット、プリフォームPerformatiにおいて、新たなデザインの可能性及び使用可能性が生じる。さらに、本発明による芯地は、表地との熱固着の際に形状安定性であり、表地よりも強く収縮せず、ずれることもないため、より簡単な加工が、より少ない欠陥商品で可能となる。さらに、本発明による接着材料は、簡単で且つわずかな原料で低コストで製造可能である。増粘剤、感圧性接着剤及び溶融接着剤のみから製造されるものは、溶融接着剤ペーストにおいて通常の添加剤、例えば可塑剤、アンモニア、レベリング助剤なしでも良好な結果をもたらす。本発明による接着材料で被覆された芯地は、特にプラケットの場合、良好な接着力及び仕上がり衣服の改善された外観と同時に、簡単な製造を可能にする。本発明による接着材料で被覆された芯地は、既に室温で、簡単な方法で、例えば手で押し付けることにより、感圧性接着剤によってプラケットに接着することができ、その後で成形プレスにより良好な接着力で固着することができる。つまり、本発明による接着材料で被覆された芯地は、典型的な溶融接着剤芯地のように置いて固着する必要はなく、この芯地を感圧性接着剤によってプラケットに接着させ、それによりずれることがないため、成型蒸気処理の工程で三次元の最終形状で固着することができる。よって、典型的な溶融接着剤で被覆された芯地のような別個の固着工程は必要ない。この芯地は良好な付着を有するため、手間をかけて取り付けられ且つ仕上がった部分の外観を損ないかねない縫い付けは必要ない。本発明による接着材料を備えている芯地を用いて製造されたプラケットは、手入れ処理の後、特に化学クリーニングの後でもその三次元形状の優れた耐久性を有する。この接着材料は、有利にはペースト状の水性分散液であり、この分散液は、全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して、活性成分を30~95重量液体、有利には50~90重量液体で含有する。この活性成分は、有利には、合成感圧性接着剤の群から選択される水性ポリマーエマルション又はポリマー分散液であり、添加剤、例えば架橋剤、樹脂、湿潤剤、増粘剤及び/又は可塑剤を含有していてよい。この接着材料は、水性ポリマー分散液及び/又はポリマーエマルションの他に、付加的な別個の層として及び/又は混合させた添加剤として、熱可塑性溶融接着剤を、全ての成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して、5重量~40重量、有利には10重量~30重量含有し、当該熱可塑性溶融接着剤は、有利にはコポリエステル及び/又はコポリアミド及び/又はポリオレフィンからなる群から選択される。特に有利には、熱可塑性溶融接着剤を粉末として、接着材料の乾燥の前に、感圧性接着剤及び場合により他の熱可塑性溶融接着剤を含有するペーストドット上に振りかける。この水性ポリマー分散液及び/又はポリマーエマルションは、合成感圧性接着剤の群から特別に選択される。これらの群からは、有利には、アクリレートポリマー及びアクリレートコポリマー、並びにアクリル酸エステル、酢酸ビニル、エチレン、スチレンブタジエンコポリマーをベースとする重合体及び共重合体、若しくはポリウレタン接着剤、又はこれらの混合物が使用され、これらは、室温で付着性、粘着性又は弱い粘着性であり、繊維製の基材との固着の際に溶融接着剤にとって通常の固着条件下で、DIN54310:1980に準拠して、ずらされた試料サイズ試験試料150mm×50mm、試験生地160mm×60mm及び150mm/分の剥離速度で、固着プレスVeitKannegiesserMultistarDX1000CTTAを用いた固着後に測定して、少なくとも1.5Nの接着力を有し且つ60°Cでの洗濯耐性のある又は化学クリーニングに耐性の持続的な結合を生じさせる。特に有利なのは、スチレンブタジエンコポリマー及び/又はアクリル酸エステルコポリマーをベースとする感圧性接着剤である。本発明による接着材料又は、熱可塑性溶融接着剤が塗布されている、水性ポリマー分散液又はポリマーエマルションとして存在する感圧性接着剤成分Bは、ペーストとして増粘されて芯地支持体上に塗布することができる。増粘は、増粘剤の使用下で行うことができる。このペーストのブルックフィールドによる粘度は、20°Cで25,000~100,000cpである。この接着材料は、有利には、ペースト印刷法で、ペーストドットとして又はダブルドット技術のサブドットとして支持体材料ウェブ上に塗布される。接着材料が塗布される支持体材料ウェブは、有利には繊維製平面構造体、特に有利には不織布、織物又は編物である。支持体材料ウェブに塗布した後、接着材料から水を除去する。有利には、水の除去は、10~120秒間、80°C~190°Cで熱風乾燥器中での乾燥プロセスによって行う。本発明の有利な実施態様では、接着材料は固着されるべき表地の顔料又は色素で着色される。有利な実施態様では、熱可塑性溶融接着剤が、粉末として、接着材料の乾燥の前に、感圧性接着剤及び場合により他の熱可塑性溶融接着剤を含有するペーストドット上に振りかけられる。乾燥後、接着材料は付着性を有する。当該接着材料で被覆された支持体材料ウェブは、乾燥後に、場合により、接着材料層に保護のために設けられるカバー、例えば剥離紙の使用下で巻き取られる。特に有利な実施態様では、支持体材料ウェブは、接着材料が設けられていない側が高い表面平滑性を有し、よって、前記カバーを省くことができる。乾燥後の、つまり水を蒸発させ、20°C及び50の相対空気湿度で24時間空調調節した後の固着芯地の全重量に対する接着材料の割合は、10重量~80重量である。接着材料は、感圧性接着剤及び場合により熱可塑性の溶融接着剤の他に、付着又は接着力に貢献しない他の成分、例えば増粘剤、顔料、レベリング助剤を、有利には5未満、最大で25未満で含有する。接着材料は、予め決められた且つ使用のために調節された固着条件下で軟化する。本発明による接着材料を備えた芯地を、溶融接着剤のための通常の固着条件下で繊維製の基材と接着させた場合、少なくとも1.5Nの接着力を有し且つ60°C洗濯耐性及び化学クリーニング耐性を有する持続的な結合が達成され、前記接着力は、DIN54310:1980に準拠して、ずらされた試料サイズ試験試料150mm×50mm、試験生地160mm×60mm及び150mm/分の剥離速度で、固着プレスVeitKannegiesserMultistarDX1000CTTAを用いた固着後に測定されている。本発明による固着芯地は、ヒートシール芯地のために通常の条件下で、つまり60°C~165°Cの温度、0N/m2~80×105N/m2の圧力で公知の固着装置で固着される。以下、本発明による接着材料の製造及びそれにより被覆された芯地を、実施例に基づき詳細に説明する。実施例1水150gに、室温で、感圧性接着剤として、ガラス転移温度Tg=2°C、固体含有率60及び軽度に粘着性である自己架橋性のスチレンアクリレートコポリマーをベースとするポリマーの水性分散液290g=全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して56重量を添加する。この混合物中に、撹拌しながら、カーボンブラックベースの黒色顔料1.5g及びコポリアミド溶融範囲90~160°Cをベースとする溶融接着剤60g=全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して11.6重量を添加する。その後、ポリアクリレート/アクリルアミドからなるコポリマー15gを、固体含有率33の水性分散液として、増粘剤として撹拌混入する。30分間の撹拌時間及び24時間の熟成時間の後、このペーストを、ペースト印刷法回転フィルム印刷で、ブレードを用いて、穿孔されたステンシルCP180、穿孔の直径0.43mmを通して支持体材料上に印刷し、当該支持体材料は、PS法で熱固化された、ポリアミド繊維65及びポリエステル繊維35からなる単位面積質量24g/m2のステープルファイバー不織布である。この印刷された不織布を130°Cで60秒間、空気循環炉中で乾燥する。乾燥後の接着材料の載置量は25g/m2である。実施例2水150gに、室温で、ガラス転移温度Tg=-30°C、固体含有率55及び軽度の粘着性を有する、カルボキシル変性されたアクリルポリマーをベースとするポリマーのエマルション290g=全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して56重量を、感圧性接着剤として添加する。この混合物中に、撹拌しながら、コポリアミド溶融範囲90~160°Cをベースとする溶融接着剤60g=全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して11.6重量を添加する。この混合物に、ポリアクリレート/アクリルアミドからなるコポリマー15gを、固体含有率33の水性分散液として、増粘剤として撹拌混入する。30分間の撹拌時間及び24時間の熟成時間の後に、このペーストを、ペースト印刷法回転フィルム印刷で、ブレードを用いて穿孔されたステンシルCP180、穿孔の直径0.43mmを通して支持体材料上に印刷し、当該支持体材料は、PS法で熱固化されたポリアミド繊維65及びポリエステル繊維35からなる単位面積質量24g/m2のステープルファイバー不織布である。この印刷された不織布を、60秒間、130°Cで空気循環炉中で乾燥する。乾燥後の接着材料の載置量は20g/m2である。実施例3水75gに、室温で、アクリル酸エステルをベースとするコポリマーガラス転移温度Tg=-43°CDSC、最低造膜温度約1°C未満、DINISO2115、固体含有率69及び高い粘着性の水性分散液145g=全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して50重量を、感圧性接着剤として添加する。この混合物中に、撹拌しながらカーボンブラックをベースとする黒色顔料2g及びコポリアミド溶融範囲90~160°Cをベースとする溶融接着剤60g=全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して20.6重量を添加する。その後、この混合物に、増粘剤としてのポリアクリレート/アクリルアミドからなる共重合体8.5gを、固体含有率33の水性分散液として混入する。30分間の撹拌時間及び24時間の熟成時間の後に、このペーストを、ペースト印刷法回転フィルム印刷で、ブレードを用いて穿孔されたステンシルCP180、穿孔の直径0.43mmを通して、PS法で熱固化されたポリアミド繊維65及びポリエステル繊維35からなる単位面積質量24g/m2のステープルファイバー不織布である支持体材料上に印刷する。この印刷された不織布を130°Cで90秒間空気循環炉中で乾燥する。乾燥後の接着材料の載置量は20g/m2である。実施例4水75gに、室温で、ガラス転移温度Tg=-43°CDSC、最低造膜温度約1°C未満、DINISO2115、固体含有率60及び高い粘着性を有するアクリル酸エステルをベースとするコポリマーの水性分散液145g=全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して63重量を、感圧性接着剤として添加する。この混合物に、ポリアクリレート/アクリルアミドからなるコポリマー8.5gを、固体含有率33の水性分散液として、増粘剤として撹拌混入する。30分間の撹拌時間及び24時間の熟成時間の後、このペーストを、ペースト印刷法回転フィルム印刷で、ブレードを用いて穿孔されたステンシルCP180、穿孔の直径0.43mmを通して支持体材料上に印刷し、当該支持体材料は、PS法で熱固化されたポリエステル繊維100からなる単位面積質量24g/m2のステープルファイバー不織布である。まだ湿ったペーストドットの載置量は44g/m2である。引き続き、まだ湿ったペーストドット上に熱可塑性溶融接着剤成分として、粉末状の熱可塑性コポリアミド溶融範囲90~160°Cを振りかける。この不織布は、ペーストドットに付着されない余剰の粉末を除去するために穏やかに叩かれる。熱可塑性溶融接着成分の載置量は5g/m2=全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して10重量である。この印刷された不織布を、90秒間、130°Cで空気循環炉中で乾燥する。乾燥後の接着材料の載置量は25g/m2である。実施例5水75gに、室温で、最低造膜温度約0°C、DIN53787、固体含有率60及び高い粘着性を有するアクリル酸エステルをベースとするコポリマーの水性分散液145g=全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して49重量、並びに、熱可塑性溶融接着剤として、粉末状の熱可塑性コポリアミド溶融範囲90~160°C70g=全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して23.4重量を撹拌しながら添加する。この混合物に、ポリアクリレート/アクリルアミドからなるコポリマー8.5gを、固体含有率33の水性分散液として、増粘剤として撹拌混入する。30分間の撹拌時間及び24時間の熟成時間の後、このペーストを、ペースト印刷法回転フィルム印刷で、ブレードを用いて穿孔されたステンシルCP180、穿孔の直径0.43mmを通して支持体材料上に印刷し、当該支持体材料は、PS法で熱固化されたポリアミド繊維85及びポリエステル繊維15からなる単位面積質量17g/m2のステープルファイバー不織布である。この印刷された不織布を、90秒間、130°Cで空気循環炉中で乾燥する。乾燥後の接着材料の載置量は20g/m2である。こうして得られた芯地材料の接着層を、両面がシリコーンで被覆された紙で覆う。実施例6水150gに、室温で、ガラス転移温度Tg-43°CDSC、最低造膜温度約1°C未満、DINISO2115、固体含有率69及び高い粘着性を有するアクリル酸エステルをベースとするコポリマーの水性分散液290g=全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して50重量を、感圧性接着剤として添加する。この混合物中に、撹拌しながらコポリアミド溶融範囲90~160°Cをベースとする溶融接着剤120g=全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して21重量を添加する。その後、この混合物に、ポリアクリレート/アクリルアミドからなる共重合体15gを、固体含有率33の水性分散液として、増粘剤として混入する。30分間の撹拌時間及びその後の24時間の熟成時間の後、このペーストを、ペースト印刷法回転フィルム印刷で、ブレードを用いて穿孔されたステンシルCP20、穿孔の直径0.8mmを通して支持体材料上に印刷し、当該支持体材料は、単位面積質量44g/m2の100PESからなる織物である。この印刷された不織布を、120秒間、130°Cで空気循環炉中で乾燥する。乾燥後の接着材料の載置量は30g/m2である。実施例1~6の本発明による接着芯地及び比較例1aの接着芯地を、連続プレスVeitKannegiesserMultistarDX1000CTTA、Baujahr2005、SeriennummerDX100045で、120°Cの温度、2.5bar=2.5×105N/m2の圧力で12秒間、固着が困難な多様な表地と接着させる。表地1は、単位面積質量23g/m2のポリエステル100からなる織物である。この織物は、複数の折り目が付けられている穴あきの材料構造を有する軽量で、透明でチャコールグレー色のシフォン生地である。表地2は、単位面積質量175g/m2の、綿65及びポリエステル35からなる織物である。この織物は、高い撥水性を備えている。表地3は、単位面積質量220g/m2の、綿41.5、ウール4、ヤギ毛12、ビスコース38.5、ポリエステル4を有するプラケットの形の織物であり、経糸:ウール、緯糸:ウール/ヤギ毛/ビスコース/ポリエステルである。接着力は、DIN54310:1980に準拠し、ずらされた試料サイズ試験試料150mm×50mm、試験生地160mm×60mm且つ剥離速度150mm/分で、固着プレスVeitKannegiesserMultistarDX1000CTTAを用いた固着後に測定する。実施例6では、製造元HofmannMaschinenGmbHKoelnMuehlheimの蒸気成形プレス、タイプHR2A0404011Eで、飽和蒸気で、102°C、3barで15秒間の固着後に、接着力をさらに測定した。洗濯後の接着力は、DIN54310:1980に準拠し、ずらされた試料サイズ試験試料150mm×50mm、試験生地160mm×60mm及び剥離速度150mm/分で、固着プレスVeitKannegiesserMultistarDX1000CTTAを用いて固着した後、且つENISO6330:2000に準拠した家庭での洗濯方法2A、60°Cの後で測定する。実施例6では、製造元HofmannMaschinenGmbHKoelnMuehlheimの蒸気成形プレス、タイプHR2A0404011Eで、飽和蒸気で102°C、3barで15秒間の固着後に、接着力をさらに測定した。化学クリーニング後の接着力は、DIN54310:1980に準拠し、ずらされた試料サイズ試験試料150mm×50mm、試験生地160mm×60mm及び剥離速度150mm/分で、固着プレスVeitKannegiesserMultistarDX1000CTTAを用いて固着した後、且つDIN54310:1980、DINEN3175-2:1998に準拠した化学クリーニングの後で測定する。実施例6では、製造元HofmannMaschinenGmbHKoelnMuehlheimの蒸気成形プレス、タイプHR2A0404011Eで、飽和蒸気で102°C及び3barで15秒間の固着後に、接着力を測定した。接着力試験において支持体材料の引き剥がれが生じる値である裂け値は、支持体材料が引き裂けることなく接着材料が剥がれる値である中間値と比べて、改善された付着値として分類され、有利とされる。表1及び表2は、固着一次付着後の、60°Cでの洗濯及び化学クリーニング後の接着力を示す。このために、実施例1~6において本発明による接着材料を用いて製造された固着芯地を試験した。比較例1a単位面積質量24g/m2のステープルファイバー不織布に、これまでの先行技術において通常の、接着材料として溶融接着剤粉末を含む水性ペーストを印刷する。当該水性ペーストは、水200g、コポリアミド粉末溶融範囲90~160°C300g=全成分を有する未乾燥のペーストの全重量に対して59重量、増粘剤7g、水酸化ナトリウム1gからなる。その後、空気循環炉中で60秒間、130°Cで乾燥させる。乾燥後の接着材料の載置量は25g/m2である。結果の検討本発明による接着材料を備えた実施例1~6による芯地材料は、固着が困難な表地1~3との固着後に、例外なしに良好な付着接着力及び1.5Nを越える手入れ耐性60°Cでの洗濯後及び化学クリーニング後の接着力を示し、当該値は、DIN54310:1980に準拠して、ずらされた試料サイズ試験試料:160mm×5mm、試験生地160×60mmで、固着プレスVeitKannegiesserMultistarDX1000CTTAを用いた固着後に測定されている。これに対して、これまでの先行技術の比較例1aによる芯地は、臨界的な表地2との固着後の化学クリーニング及び60°Cでの洗濯の後に十分な付着接着力を生じない。本発明による接着材料を備えた実施例1~6による芯地材料は、繊維製の表地との適切な固着後に良好な外観及び手触りをもたらす。本発明による実施例1による接着材料は、穴あきの透けた材料構造を有する極めて薄く且つ軽量の表側材料1においてでさえ、穴を通してしみ出すことなく、固着後にこの表地の外側でてかり又は色の違いとして見えることはない。実施例6によるプラケット芯地は、傑出した接着力及び手入れ耐性で、容易に加工可能である。それというのは、このプラケット芯地は、室温で、表地上に三次元形状で表地に付着させ、蒸気成形装置の工程で持続的に固着することができ、固着のために付加的な縫い付けが不要であるためである。このプラケット芯地は、手入れ処理の後でもその三次元形状を良好に維持するプラケットの製造を可能にする。"