引き裂き可能な円筒壁を備えたコアであって、その周囲には、吸収ペーパーといった、シート形態の製品がロールを形成するために巻き付けられ、前記コアは、前記ロールの長さの半分と少なくとも等しい長さを有し、かつ、それは、内側から前記シート形態の製品にアクセスするために引き裂かれる必要があり、前記円筒壁は少なくとも一つのストリップから形成されており、このストリップはオーバーラップセクションを伴って螺旋状に巻き付けられ、前記オーバーラップセクションは長手方向内側縁部を備えており、前記オーバーラップセクションは第1の部分および第2の部分を備え、前記第1の部分はタブを形成し、前記タブは、前記コアの前記内側からアクセス可能であるために、前記長手方向縁部から、決定された幅にわたって弱く取り付けられるかあるいは取り付けられておらず、前記第2の部分は、前記ストリップの取り付け領域を形成すると共に、1000cNないし3000cNの、好ましくは1000cNないし2000cNの、最も好ましくは1000cNないし1300cNの軸方向の力にさらされたときにリリースされることを特徴とするコア。前記円筒壁は少なくとも二つの重ね合わされたストリップからなり、これらは、それぞれ、前記製品と接触する外側ストリップおよび内側ストリップであり、このストリップは、互いの上に螺旋状に巻き付けられ、かつ、互いに取り付けられ、前記オーバーラップセクションは、弱く取り付けられるかあるいは取り付けられずかつ前記自由かつアクセス可能なタブを形成する前記内側ストリップの長手方向縁部の一方から、前記外側ストリップの長手方向縁部へと延在する前記セクションからなることを特徴とする請求項1に記載のコア。前記内側ストリップの幅L2および前記外側ストリップの幅L1は、前記巻回体が同じピッチで巻回され、この結果、前記内側ストリップの前記自由かつアクセス可能なタブが、前記螺旋状に巻回された外側ストリップの前記二つの向き合う長手方向縁部のターン間の継ぎ目に近接して直ぐ上に形成された状態で決定され、第1の取り付け領域および第2の取り付け領域が、少なくともターン間の前記継ぎ目の各側において、前記二つのストリップ間に形成され、前記取り付け領域の少なくとも一方は、3000cN未満の前記軸方向力にさらされたときリリースされることを特徴とする請求項2に記載のコア。L2>L1であり、前記螺旋状に巻回された内側ストリップの一つの長手方向縁部によって形成された前記自由タブは、前記内側ストリップの対向する他方の長手方向縁部とオーパーラップすることを特徴とする請求項3に記載のコア。L2<L1であり、前記螺旋状に巻回された内側ストリップの一つの長手方向縁部によって形成された前記自由タブは、前記内側ストリップの対向する他方の長手方向縁部から、ギャップによって、それと平行に離間させられていることを特徴とする請求項3に記載のコア。L2=L1であり、前記螺旋状に巻回された内側ストリップの一つの長手方向縁部によって形成された前記自由タブは、前記内側ストリップの対向する他方の長手方向縁部と並列状態でかつその延長内に存在することを特徴とする請求項3に記載のコア。前記ストリップの前記第1および第2の取り付け領域は、前記自由タブを除いて前記重ね合わされたストリップの幅にわたって延在していることを特徴とする請求項2ないし請求項6のいずれか1項に記載のコア。前記オーバーラップセクションにおける前記取り付けは、接着剤接合によって実施されることを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれか1項に記載のコア。前記第1および第2の接合領域は異なる接合特性を有することを特徴とする、請求項7と組み合わされた請求項2ないし請求項6のいずれか1項に記載のコア。前記巻回され重ね合わされたストリップが互いに接合される領域の前記幅は、前記自由タブの前記幅よりも大きなものであることを特徴とする請求項8または請求項9に記載のコア。前記取り付けは、ホットメルト要素を加熱することによって実施されることを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれか1項に記載のコア。前記取り付けは、機械的掛止によって実施されることを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれか1項に記載のコア。前記内側ストリップの両長手方向縁部は自由タブを形成し、前記取り付け領域は、それに対して前記内側ストリップの前記中央部分が載る、前記外側ストリップのターンの間の前記継ぎ目の各側にそれぞれ一つずつ配置されることを特徴とする請求項5または請求項6に記載のコア。引き裂き可能な円筒壁を備えたコアと、前記コアの周囲に巻回された吸収ペーパーからなる製品と、から構成される吸収ペーパーのロールであって、前記コアは、請求項1ないし請求項13のいずれか1項に記載のものであることを特徴とするロール。本発明の目的は、少なくともロールの幅に近い幅のコアに関する従来技術の欠点を軽減することである。本発明は、このコアの周囲に巻回された、中心から供出される、シート形態の製品のためのコアに関するものであり、これは、コアの円筒壁を完全に引き裂くことが、したがって完全に取り出すことができるように製造される。当該コアは、シート形態製品のロールと実質的に同じ長さを有する。それは、当該製品をその全長にわたって、あるいはその長さの少なくとも半分にわたって支持する。このために、その周囲には、シート形態などの製品、たとえば吸収ペーパーがロールを形成するために巻回される、引き裂き可能な円筒壁を備えたコアであって、当該コアはロールの長さの半分と少なくとも等しい長さを有し、かつ、それは、内側からシート形態の製品にアクセスするために引き裂かれる必要があるコアに注目すべきであり、本発明によれば、円筒壁は軸方向に引き裂くことができ、円筒壁は少なくとも一つのストリップから形成されており、当該ストリップはオーバーラップセクションを伴って螺旋状に巻き付けられており、当該オーバーラップセクションは第1の部分および第2の部分を備え、第1の部分はタブを形成し、このタブは、コアの内側からアクセス可能であるために弱く取り付けられるかあるいは取り付けられておらず、第2の部分は、ストリップの取り付け領域を形成すると共に、1000cNないし2000cNの軸方向の力にさらされたときにリリースされる。特に、円筒壁は、少なくとも二つの重ね合わされたストリップからなり、これらはそれぞれ、製品と接触する外側ストリップおよび内側ストリップであり、当該ストリップは、互いの上に螺旋状に巻回され、かつ、接着剤接合といった取り付け手段によって互いに取り付けられ、上記オーバーラップセクションは、外側ストリップの長手方向縁部まで内側ストリップの長手方向縁部から延在するセクションからなる。したがって、コアは、ロールの横方向側の一方からアクセス可能である自由タブを備えた一つあるいは二つの重ね合わされたストリップのオーバーラップセクションの形態で構成されるという事実によって、コアは、コアの軸線と平行に、取り付けられていないかあるいは弱く取り付けられたタブに対して軸方向の力を加えることによって、簡単に取り出すことができ、したがって壁に沿って真っ直ぐに二つの巻回ストリップ間の接合を破壊し、引き裂かれたコアを潰すことによって、それを取り出すことができる。本発明のコアは、タブが軸方向に引っ張られたときにコアが引き裂かれるという事実によって、国際公開第2009/109723号パンフレットに開示されたリングとは異なる。弱く取り付けられるとの表現は、軽度の引っ張り力がタブを分離し自由にするのに十分であることを意味する。この引っ張り力は、二つのストリップ間の上記取り付け手段を破壊するために加えられる必要がある引っ張り力よりも弱い。たとえば、自由タブを得るために、互いの上に巻回された壁の二つのストリップは、同じ幅を有しておらず、こうして内側ストリップの自由かつアクセス可能なタブが形成される。さまざまな実施形態によれば、螺旋状に巻回された内側ストリップの一つの長手方向縁部によって形成された自由タブは、内側ストリップの対向する別な長手方向縁部とオーバーラップしていても、あるいは、内側ストリップの対向する別な長手方向縁部から、ギャップによって、それと平行に離間させられても、あるいは、内側ストリップの対向する別な長手方向縁部の延長内でそれと並置されてもよい。はじめの二つの実施形態は、内面上に螺旋状突起あるいはスペースを形成することによって、タブの把持を容易なものとし得る。別な実施形態によれば、内側ストリップの長手方向縁部は自由タブ、たとえば接着剤結合による取り付け手段を備えた領域を形成し、続いて、それに対して内側ストリップの中心部分が載る外側ストリップのターン間の継ぎ目の各側にそれぞれ一つずつ配置される。この場合、コアはその横方向側のいずれか一方から引き裂くことができる。本発明の特徴はまた、ボール紙のただ一つのストリップからなるコア、あるいはその他類似の製品に関して有効である。本発明はまた、引き裂き可能な円筒壁を備えたコアと、このコアの周囲のシート形態の製品とからなる拭き取り製品のロールあるいはトイレットペーパーに関する。有利なことには、このコアは、先に規定したような特徴を有する。図面は、どのように本発明が実施されるかを理解するのを容易にする。各図において、同じ参照数字が同じ構成要素を指している。図1に示す中心供給ディスペンサー1は、概して、垂直円筒ボディ2を備えるが、その中には、拭き取り製品のロール3、たとえばキッチンペーパーが収容される。開口6がまた、上記ボディの下側横方向ベース7に形成されるが、それを巻き戻されたシート形態製品は自由に通過できる。切断デバイスが、引き出されたシート形態製品を切り離すのを容易にするために、開口6に設けられてもよい。さらに詳しく言うと、上記製品は、セルロースワッディングなどのペーパーから形成され、かつ、通常は、横断プレカットラインを備えるかあるいは備えていないロールへと巻回された長手方向連続シート形態であり、一方、コアはボール紙からなる。ロール3がディスペンサーの円筒ボディ2内に設置される前あるいは後に、そして、それが初めて使用される前に、内側から、巻回シート形態製品4の最初の内側の一巻きに対するアクセスを得るために、コア5が除去される必要がある。コアの長さはロールの長さの半分と少なくとも等しい。さらに、コア5は引き裂き可能な円筒ボディ8を有する。図3ないし図7に示す実施形態によれば、壁は少なくとも二つの重ね合わされたストリップからなり、これらは、それぞれ、シート形態製品4に面する外側ストリップ10、ならびにコアの軸線X‐Xに面する内側ストリップ11である。特に、二つの、外側および内側のストリップ1011は、コア5の円筒壁8を形成するために、製造時に、適切な螺旋角度およびピッチで互いの上に螺旋状に巻回される。外側ストリップの幅は、L1と、その巻回ピッチはP1と呼ばれ、内側ストリップの幅は、L2と、その巻回ピッチはP2と呼ばれる。本発明のコアを形成するために、外側ストリップが巻回されるピッチP1は隣接ターンを備えた巻回体に対応する。内側ストリップのピッチP2はP1に等しいように選択される。ストリップ1011は、そのそれぞれに相互に向き合う内面1415に沿って設定位置に設けられた、第1および第2の取り付け領域1212Aに沿って、たとえば接着剤接合によって、互いに固定される。したがって、特にこれらの図から、巻回された内側ストリップ11の二つの長手方向縁部1617の一方は、内側ストリップ11のこの自由縁部16と、それに面する外側ストリップ10の縁部の部分との間の螺旋展開に完全に沿って、決定された幅にわたって取り付け手段を持たないことは明らかである。この長手方向縁部16は、それゆえ、自由でかつアクセス可能なタブ19を形成するが、これは外側ストリップ10に面しており、この結果、図2に矢印Fで示すように、当該タブは、ロールの、すなわち引き抜かれるべきコアの側面20から容易に把持することができる。このタブは、潜在的には弱く取り付けられてもよく、この結果、それは、軽度の引っ張り力によって分離させることができる。ストリップ1011間の第1および第2の取り付け領域は、自由タブ19を除いて、外側ストリップ10のターンの間の継ぎ目21の各側に少なくともそれぞれ一つずつ設けられており、この結果、このストリップは、図3ないし図7に関して以下でさらに詳しく説明するように、図2の矢印の方向に自由タブ19が軸方向に引っ張られたとき、内側ストリップ11によって運び去られる。第1および第2の取り付け領域1212Aに沿って、二つのストリップは、好ましくは、接着剤のフィルムによって互いに取り付けられる。この接着剤は、二つのストリップの互いに向き合う内面1415の上に広げられた固形フィルムであってもよく、かつ/または連続あるいは不連続なラインあるいはパッチからなっていてもよい。図2および図3に示す実施形態において、コアは、幅L1の外側ストリップ10および幅L2の内側ストリップ11を巻回することによって形成されており、二つの幅はL2-L1=Iである。外側ストリップは、好ましくは隣接ターンを伴って、螺旋状に巻回される。内側ストリップは、外側ストリップと同じピッチの螺旋状に巻回される。L2>L1なので、内側ストリップは隣接ターンの上に突き出す。こうして形成されたオーバーハングは幅I=L2-L1というものである。したがって、巻回された内側ストリップ11の側面すなわちセルベッジ2526は、螺旋ターンの継ぎ目を形成する外側ストリップ10のそれのように隣接しておらず、自由タブ19のセルベッジ25は、幅Iだけ、対向する長手方向縁部17のセルベッジ27の上に突き出していることは明らかかである。タブ19の幅の端部27のみが、外側に、すなわちコア5の長手方向軸線X-Xに向かって半径方向に突出するように、対向する縁部17の対応する端部28を覆っている。自由タブ19のこの認識可能な端部27は、内側ストリップ11を作り上げている巻回ターンの積層によって、ロールの横方向端部側20からの把持を容易なものとし、この結果、軸線X-Xと平行な軸方向引っ張り力Fは、図2に示すように、それに対して加えることができる。図3はまた、壁8の二つのストリップ1011間の第1の取り付け領域12を示している。したがって、たとえば、その二つのセルベッジ2223間の外側ストリップ10の一つの幅にわたって、自由タブ19に面する部分18のみが取り付けられず、一方、残りの部分Lは二つのストリップの内面間の第1の取り付け領域に対応する。好ましくは、幅Lの第1の取り付け領域は、シート幅の半分よりも大きな距離にわたって延在している。第2の取り付け領域12Aは、タブ19と同じ側において、外側ストリップのターンの間の継ぎ目21付近に設けられた螺旋ラインの形態をとり、したがって、内側ストリップ11の残部に関して後者の始点として形成される。二つの取り付け領域1212Aは、外側ストリップのターン間で継ぎ目21に可能な限り近接して存在し、したがって、これは、ストリップ分離のリスクを伴わずに、所望の長さへとコアをきれいに切断することを可能とし、そして、タブが軸方向に引っ張られるとき、ターン間の継ぎ目に沿って引き裂きがきれいに進行することを可能とする。第2の取り付け領域12Aは、幅Lの第1の取り付け領域12よりもサイズが小さなものである。さらに概して言うと、取り付け領域のサイズに関係なく、幅Lの第1の領域12内でのストリップ間の接合部を破断するのに必要な力は、好ましくは、第2の領域12Aにおいてストリップを互いに分離させるのに要する力よりも大きい。側面あるいはセルベッジあるいは長手方向縁部25から外側ストリップ10の長手方向縁部22へと延在する内側ストリップ11の部分は、本発明のオーバーラップセクションを形成する。好ましくは、取り付け手段が接着剤からなる場合、第2の領域12Aにおいて使用される接着剤の種類は、剪断力のもとでの容易な破断を可能とし、かつ、領域12において使用されるものとは異なっていてもよい。第1の接合領域の、そして第2の接合領域の特性は、接着剤の化学的性質によって、あるいは単位面積当たりに塗布される量によって異なっていてもよい。ある実施形態によれば、接着剤は互いに距離を置いてスポットで塗布される。一例として、接着剤は各3mm直径の円形スポットで、かつ、互いに15ないし20mmの距離を置いて塗布できる。図3Aに示す別な実施形態によれば、接着剤は外側ストリップの全面に対して塗布されるが、オーバーラップセクションは非常に短い。第2の領域12Aは、したがって、両ストリップ間の剪断力の下での容易な破断を可能とするのに十分なほど幅狭である。この実施形態は、製造過程において、接着剤の塗布を、より簡単なものにするという利点を有する。オーバーラップセクションの別な実施形態によれば、接着剤が二つのストリップの一方ありいは他方の全面にわたって塗布され、そしてタブを形成する部分は、接合部が形成されないように、あるいはこれに代えて、形成された接合部が弱いように処理される。この処理は、接着剤が付着しないような表面処理からなっていてもよく、あるいは、これに代えて、実現された取り付けが弱いものであるように二つのストリップの一方を作り上げる繊維の組み合わせに関連してもよい。オーバーラップセクションの別な実施形態によれば、二つのストリップ間の取り付けは、ホットメルト要素を加熱することによって実施される。このホットメルト要素は、ホットメルトタイプの接着剤であってもよく、あるいは、これに代えて、二つのストリップの一方あるいはストリップ間に組み込まれたホットメルト繊維あるいは粒子であってもよい。オーバーラップセクションのさらに別な実施形態によれば、ストリップ間の取り付けは、機械的掛止によって、たとえばローレット切りによって実施される。したがって、軸方向の力Fが自由タブ19に加えられるとき、半径方向破断引き起こす従来の解決策とは異なり、それは、コア5の壁を作り上げている二つのストリップ間の取り付けの軸方向破断を引き起こし、そして、コアが巻回シート形態製品4から引き抜けるようになるまで、そしてまた、外側ストリップに対して接着によって固定された当該製品の最初のシートをロール3の中心から取り出せるようになるまで、引っ張り作用がタブに対して徐々に加えられるとき、それを崩壊させる。これは、この場合、壁の内側ストリップの巻回ターンの部分的重ね合わせによって実現される自由でかつ認識可能なタブを備えた引き裂き可能なコア構造体をもたらし、かつ、ある一方の側からコアを引き抜くことを可能とする。図4に示す実施形態において、外側ストリップの幅L1は内側ストリップの幅L2よりも大きい。L1-L2=Iの関係を有する。コアの内面は、タブの把持を容易にするために、先の実施形態の螺旋突起27ではなく、巻回された内側ストリップ11の縁部1617のセルベッジ2526間に螺旋スペース30を有する。特に、ギャップI=L1-L2が、自由タブ19のセルベッジ25と、別な長手方向縁部17のセルベッジ26との間に残り、こうして螺旋スペース30が形成されることは明らかである。図示するタブ19は、したがって、先の実施形態のそれよりも小さな幅を有するが、それは同じであってもよい。第1および第2の取り付け領域12および12Aは、同じ取り付け幅Lおよび非取り付け幅Lを伴う図3のそれと同一である。これは、コアのまさに一方側からの引き抜かれる、ギャップによって分離させられた、タブおよび壁8の内側ストリップ10の内側ターンを備えた引き裂き可能なコア構造体をもたらす。この実施形態におけるオーバーラップセクションは25から22へと延在し、かつ、タブ19および第2の領域12Aから形成される。図5に示す実施形態において、外側ストリップの幅L1は内側ストリップの幅L2に等しく、L1-L2=0の関係を有する。内側ストリップ11の長手方向縁部のセルベッジ2526は、これによって、外側ストリップ10の場合のように、ターン間に継ぎ目24を形成するために、互いに向き合う。ストリップの取り付けおよび非取り付け領域の幅Lおよびlは、図3のそれと同一である。これは、この場合、内側ターンおよびタブが、ギャップおよびオーバーラップを伴わずに隣接している引き裂き可能なコア構造体をもたらす。図5の実施形態に対する代替例が図5Aに示されている。この実施形態では、幅L1およびL2は等しいが、ストリップによって形成された螺旋エンロールメントのピッチは、その幅よりも小さい。巻回体間のオーバーラップは、この構造に由来する。さらに概して言うと、両幅L1およびL2間の関係によって、ストリップ11の巻回体間のオーバーラップが生じるか、あるいは生じない。図6および図7に示す実施形態は、図4および図5の実施形態の代替形態であり、螺旋状に巻回された内側ストリップ11の長手方向縁部1617は、自由タブ19および19Aとして機能し、これによって、コア5を引き裂き、そしてその側面20のいずれか一方から引き抜くことができる。このために、第1および第2の取り付け領域は、それぞれ、外側ストリップ10のターン間の継ぎ目21の各側において螺旋ラインあるいはパッチ12Aへとのみ制限されている。したがって、内側ストリップ11は、これら長手方向縁部1617を自由なままとして、単に、螺旋パッチ12Aに沿ってその中間に取り付けられており、個々の幅はシート幅のほとんど半分に対応する。図6および図7の二つのモード間の実施形態における差異は、図6の場合には、それらの一つの把持を容易なものとするために自由タブ1919Aのセルベッジ2526間にギャップIが存在し、そして、図7の場合には、ギャップが存在せず、自由タブ1919Aのセルベッジ2526がターン間の継ぎ目24を画定している、という事実にある。これは、それゆえ、この実施形態では、離間させられるか隣接する二つのタブを備え、かつ、より小さな部分的取り付け領域を備えた引き裂き可能なコア構造体をもたらし、そして、二つの交差面のいずれかからコアを引き抜くことを可能とする。コア5の引き裂き可能な円筒壁8を作り上げている二つのストリップ1011は、同一の、あるいは異なる幾何学的特性‐シート幅、厚みを有していてもよく、そして、同様に、同一の、あるいは物理的特性‐素材、坪量、軟らかさおよび強度を有していてもよい。コアを引き裂くためにユーザーが必要とする引き裂き強度は、図8に示すようなユニットを用いて測定される。試験されるコアRcを備えたロールRは、張力計の下側プラットフォーム上に垂直に配置され、そしてそれに対して取り付けられる。タブは、張力計のグリップGに対して取り付けられる。張力計が作動させられ、そしてグリップGがタブと共に、一定の速度で垂直上向きに引っ張られる。グリップに作用する力Fはタブの移動の間に測定され、かつ、測定された最大力が引き裂きと見なされる。使用されるデバイスは、500Nの公称牽引力および試験中にタブに加わる力を記録するための手段を備えた張力計である。垂直方向のグリップGの速度は200mmminである。コアRcは、外側ボール紙ストリップおよび内側ボール紙ストリップから形成されたものである。外側ボール紙ストリップは70mmの幅を有し、かつ、180g/m2の坪量を有していた。内側ボール紙ストリップは80mmの幅を有し、かつ、230g/m2の坪量を有していた。図9は、タブに加えられる引っ張り力と、タブの変位との間の関係に関する一例を示しており、6回の試験1ないし6が、この図のグラフにプロットされている。この特定の例では、引き裂き力は、本発明のコアを用いた場合には、30Nをかなり下回る値を有することが分かる。だが、本発明に基づく値は30Nまでのものであってもよく、これは、人間がタブに対して加え、難なくコアを引き裂くであろう値を表す。さらに、取り付け領域における接合は、その中での内部引っ張り力のもとでのコアのリリースに対応する最小値よりも強いものであるべきである。したがって、上記値は、1000ないし3000cN、好ましくは1000ないし2000cN、最も好ましくは1000ないし1300cNであるべきである。