"2つの気体流同士を衝突させるための第1気体噴射部および第2気体噴射部と、液体を流出させるための液体流出部と、前記第1気体噴射部から噴射された気体流と前記第2気体噴射部から噴射された気体流と前記液体流出部から流出した液体とを衝突させて当該液体を霧化させるエリアである気液混合エリア部と、前記気液混合エリア部が内部に形成された噴霧出口部と、前記噴霧出口部の先端面に、前記霧が広角に噴霧する方向に沿って形成されたスリット部と、を備える液体霧化装置。前記第1気体噴射部の噴射方向軸と前記第2気体噴射部の噴射方向軸との交差角度が90°~180°の範囲である、請求項1に記載の液体霧化装置。前記噴霧出口部に、前記液体流出方向軸に対し90°以上傾斜しており、かつ前記霧が広角に噴霧する方向に沿って開放部が形成されている、請求項1または2に記載の液体霧化装置。前記開放部に、前記スリット部が形成されている、請求項3に記載の液体霧化装置。前記スリット部は、前記液体霧化装置を前記噴霧出口部に向かって正面視して、前記第1気体噴射部と前記第2気体噴射部のそれぞれの気体噴射方向軸に対し直交する方向に形成されている、請求項1に記載の液体霧化装置。本発明は、上述の従来技術の微細化原理とは異なる新規原理を用いて、かつ簡単な装置構成で液体を霧化可能な液体霧化装置を提供することを目的とする。本発明の液体霧化装置は、2つの気体流同士を衝突させるための第1気体噴射部および第2気体噴射部と、液体を流出させるための液体流出部と、前記第1気体噴射部から噴射された気体流と前記第2気体噴射部から噴射された気体流と前記液体流出部から流出した液体とを衝突させて当該液体を霧化させるエリアである気液混合エリア部と、前記気液混合エリア部が内部に形成された噴霧出口部と、前記噴霧出口部の先端面に、前記霧が広角に噴霧する方向に沿って形成されたスリット部と、を備える。この構成の作用効果を図1霧化エリア部の断面模式図を参照しながら説明する。第1、第2気体噴射部1、2から噴射した気体流同士11、21を衝突させて衝突部100を形成する。この衝突部100を含む部分を衝突壁101とする図1a。液体流出部6から流出された液体61は、この衝突部100または衝突壁101に衝突する図1b。衝突部100または衝突壁101に液体61が衝突することで、液体61が粉砕霧化され霧62となる。霧62が発生するエリアを気液混合エリア部120として破線で示す。霧62は、その周囲を囲む噴霧出口部3によって噴霧方向が規制される。図1では、霧62の噴霧方向軸に沿って噴霧出口3が形成されている。さらに、図1cおよびdに示すように、この噴霧出口部3の先端面に、霧62が広角に噴霧する方向に沿ってスリット部31が形成されている。また、スリット部31は、液体霧化装置を噴霧出口部3に向かって正面視して、第1気体噴射部1と第2気体噴射部2のそれぞれの気体噴射方向軸に対し直交する方向に形成されていることが好ましい。以上の構成によって、液体流出部から流出した液体流を、2つの気体噴射部から噴射した気体流同士で形成された衝突部または衝突壁に衝突させて霧を生成でき、さらに、噴霧出口部の先端気液混合エリア120の出口側又は衝突部位置から噴霧出口部先端面までにスリット部を設けたことで、より微細化した霧を生成させることができる。噴霧出口部は、気体オリフィスを形成するための部材と一体に形成されていてもよく、別部材で形成していてもよい。本発明の液体霧化装置によれば、気体流同士の衝突部または衝突壁と、液体流とを衝突させて衝突粉砕することで、低圧力低気体圧、低液体圧、低流量低気体流量、低液体流量、低エネルギーで効率的に霧化することができる。また、従来の二流体ノズルに比べ、低気液体積比または低気液比で霧化することができる。また、従来の二流体ノズルに比べ、本発明の液体霧化装置は低騒音である。また、本発明の液体霧化装置の構造をシンプルにできる。気体噴射部から噴射される気体気体流の圧力、流量は、特に制限されないが、本発明の霧化原理によって、低気体圧力、低気体流量で、液体を好適に霧化できる。また、衝突部および衝突壁を構成することになる気体同士の圧力は、同じまたは略同じに設定することが好ましく、衝突部および衝突壁を構成することになる気体流同士の流量も、同じまたは略同じに設定することが好ましい。また、気体噴射部から噴射される気体流の断面形状は、特に制限されず、例えば、円状、楕円状、矩形状、多角形状が挙げられる。また、衝突部および衝突壁を構成する気体流同士の断面形状は、同一または略同一であることが好ましい。衝突部が変形、サイズ縮小等することを抑制することで、一定の形状、一定サイズの衝突部を維持して、安定した噴霧量で粒子径変動の少ない霧化体を生成するのに好ましい。液体流出部から流出される液体液体流の圧力、流量は、特に制限されないが、本発明の霧化原理によって、低圧力、低流量の液体を好適に霧化できる。また、液体流出部の圧力は、一般的は水道配管の水圧でもよく、液体流出部は、液体を自然落下させる装置であってもよい。本発明において、液体流出部から流出した液体には、自然落下速度で落下する液体も含まれる。流出された液体と、気体流同士の衝突部または衝突壁とを衝突させる場合に、衝突部または衝突壁より液体流の衝突断面積が小さいことが好ましい。気体流の衝突部または衝突壁よりも、液体流の衝突断面が大きいと、液体の一部が衝突部または衝突壁に衝突せずに霧化されないため好ましくない。なお、実施形態の一例として、液体の一部を霧化させたい場合には、液体の断面を気体の衝突部または衝突壁より大きくしてもよく、また、流出された液体の一部が衝突部または衝突壁に衝突するように液体流出部と気体噴射部の相対的配置を設定してもよい。気体噴射部のオリフィス径断面円の直径d1が、液体流出部のオリフィス径断面円の直径d3の1倍から1.5倍であることが好ましい。また、第1、第2気体噴射部の断面が矩形である場合、流体流と衝突する面側の第1気体噴射部の幅d1および第2気体噴射部の幅d2が、液体流出部の出口オリフィス直径d3の1倍~1.5倍であることが好ましい。これによって、均等な粒子径と拡散分布が得られる。気体噴射部の幅d1が、液体流出部の出口オリフィス直径d3より過大であれば、噴霧パターン中央部の微粒化が低下し、粗粒子が発生しやすい。一方、気体噴射部の幅d1が、液体流出部の出口オリフィス直径d3より過小であれば、噴霧パターンの長径方向の両サイドに粗粒子が多く発生しやすい。液体流出部と気体噴射部の相対的配置例を図3A~図3Fを参照して説明する。この相対的配置によって、気液衝突位置が規定される。図3Aの配置は、第1、第2気体噴射部1、2が対向配置され、液体流出部6のノズル先端が第1、第2気体噴射部1,2の両ノズル先端外側面部分に接触している。図3Bの配置は、第1、第2気体噴射部1、2が対向配置され、第1、第2気体噴射部1,2の両ノズル先端と液体流出部6のノズル先端部とが接触している。図3Bの配置は図3Aの配置よりも、流出される液体流量が多く、かつ逆流も小さい傾向となる。図3Cの配置は、第1、第2気体噴射部1、2の両ノズル先端間に、液体流出部6のノズルが入り込んだ配置である。図3Dの配置は、図3Bの配置と比較して、第1、第2気体噴射部1,2の両ノズルの間隔が、図3Bのそれよりも大きい配置である。図3Eの配置は、図3Bの配置と比較して、液体流出部6が衝突壁から遠ざかった配置である。また、液体流出部は1つを例示しているが、液体流出部は2つ以上であってもよく、図3Fでは、液体流出部は2つ配置されている。なお、図2、3は、噴霧出口部3を省略して示している。上記生成される霧は、気体流同士の衝突部から排出される排出気体流とともに噴霧される。この排出気体流によって噴霧パターンが形成される。噴霧パターンとして、例えば、2つの噴射された気体流同士の衝突で形成された衝突部と液体とが衝突した場合には、液体流出方向軸を中心にして幅広の扇状に形成され、その断面形状は楕円状または長円状図2A、図2B参照となる。図2Aにおいて、霧62は、第1気体噴射部1と第2気体噴射部2とのそれぞれの気体噴射方向軸に対し直交する方向に扇状に広がる傾向にある。気体流同士が衝突した衝突面に平行に衝突面が拡張する方向に、衝突した衝突後の気体が拡散しており、この方向に霧62が扇状に広がって噴出されることになる。本発明において、霧62の広角噴霧角γは、例えば、100°~150°の広角噴霧角も可能となる。上記発明の一実施形態として、前記第1気体噴射部の噴射方向軸と前記第2気体噴射部の噴射方向軸との交差角度が90°~180°の範囲であることが好ましい。第1気体噴射部1および第2気体噴射部2のそれぞれの噴射方向軸が交差する角度範囲は、第1気体噴射部1から噴射された気体と第2気体噴射部2から噴射された気体の衝突角に相当する。例えば、衝突角αは、90°~220°であり、好ましくは90°~180°であり、より好ましくは110°~180°である。図4に衝突角αを示す。180°より小さい衝突角を形成している衝突部に対して液体を噴射させた場合に、この衝突角の角度が小さいほど、従来の二流体ノズルの原理気体と液体とを同一噴射方向で噴射させて気液の随伴流によるせん断効果で液体を微細化するに類似するため、本発明の上記微細化原理の効果が低くなる傾向になるが、一方で、衝突角の角度が小さいほど、噴射された液体の逆流が抑えられる傾向である。また、180°より大きい衝突角を形成している衝突部に対して液体を噴射させた場合に、衝突角の角度が大きいほど、噴射された気体および衝突して広がった気体が、噴射された液体を押し戻すように作用して液体を逆流させてしまう傾向である。なお、図4において、液体流出部6のノズル先端が、第1、第2気体噴射部1,2の両ノズル先端と接触しているが、これに制限されず、液体流出部6のノズル先端位置が、第1、第2気体噴射部1,2の両ノズル間に配置させていてもよく、図4の配置よりも第1、第2気体噴射部1,2から距離を置いて配置されていてもよい。上記発明の一実施形態として、第1気体噴射部の噴射方向と第2気体噴射部の噴射方向とが対向し、第1気体噴射部の噴射方向軸と第2気体噴射部の噴射方向軸とが一致している形態がある。これは、第1気体噴射部から噴射された気体と第2気体噴射部から噴射された気体の衝突角αが180°であって、噴射方向軸が一致していることを意味する。上記発明の一実施形態として、前記液体流出部は、前記衝突部に対して、前記液体の流出方向軸が直交するように液体を流出することが好ましい。図1bは、衝突部100および衝突壁101に対して液体の噴射方向軸が直交する例を示している。他の実施形態例として、図5に示すように、衝突部100の衝突面100aに対して液体の流出方向軸が傾いている例を示す。この傾き角βとしては、0°直交位置から±80°の範囲、好ましくは0°から±45°、より好ましくは0°から±30°、さらに好ましくは0°から±15°の範囲である。傾き角βが小さくなるほど、霧の生成効率霧化効率が高い傾向となる。上記発明の一実施形態として、前記噴霧出口部に、前記液体流出方向軸に対し90°以上傾斜しており、かつ前記霧が広角に噴霧する方向に沿って開放部が形成されていることが好ましい。図1eで示すように、噴霧した霧62が扇状に広がる方向に、開放部32を設けることで、霧62を開放部32方向に逃がして、噴霧出口部3の壁面で衝突する程度を緩和させることができ、霧32が壁面に衝突することで発生するしずくを効果的に抑制することができる。開放部32を、液体オリフィスの出口近傍から形成すると、霧62が壁面に衝突することをさらに無くせるため好ましい。開放部32の幅寸法は、発生する霧62の断面幅短い方の幅に応じて設定同幅または同幅より大きい幅にすることが好ましい。上記発明の一実施形態として、前記開放部に、前記スリット部が形成されていることが好ましい。上記発明の一実施形態として、前記液体流が連続流、間欠流またはインパルス流の液体であることが好ましい。連続流は、例えば、柱状の液体流である。間欠流は、例えば、所定間隔で噴射する液体流である。インパルス流は、例えば、所定のタイミングで瞬間的に噴射する液体流である。液体供給装置等で、液体の噴射方法を自在に制御することで、霧化タイミング、生成される霧の噴霧量を自在に制御することができる。上記発明の一実施形態として、前記液体が微細化された液体である。液体流出部から噴射される液体として、微細化された液微粒子を用いることができ、液微粒子としては、例えば、二流体ノズル装置、超音波装置、超高圧噴霧装置、蒸発式噴霧装置等で微細化された液微粒子が挙げられる。上記気体としては、特に制限されないが、例えば、空気、清浄空気クリーンエア、窒素、不活性ガス、燃料混合エア、酸素等が挙げられ、使用目的に応じて適宜設定可能である。上記液体としては、特に制限されないが、例えば、水、イオン化水、化粧水等の化粧薬液、医薬液、殺菌液、除菌液等の薬液、塗料、燃料油、コーティング剤、溶剤、樹脂等が挙げられる。実施形態1本実施形態の液体霧化装置を図6A~図6Cを参照しながら説明する。図6A~図6Cに示す液体霧化装置は、ノズル装置として構成されている。第1気体噴射部を構成する第1気体オリフィス81と、第2気体噴射部を構成する第2気体オリフィス不図示とが、衝突角α=110°で気体同士を衝突させるように配置されている。それぞれのオリフィス断面が四角形である。気体通路部80から気体が供給される。気体通路部80が不図示のコンプレッサー等に接続されて、コンプレッサーを制御することで気体の噴射量、噴射速度等を設定できる。気体通路部80は第1気体オリフィス81および第2気体オリフィスの両方に通じており、第1気体オリフィス81および第2気体オリフィスから噴射されるそれぞれの気体の噴射量および噴射速度は同じあるいは略同じに設定される。また、液体通路部90から液体が供給される。液体通路部90が不図示の液体供給部に接続され、液体供給部が液体を加圧して液体通路部90に液送する。液体供給部は、液体の液送量、液送速度を設定する。なお、液体通路部90は、ノズル内本体99に形成される。気体通路部80は、ノズル内本体99の外壁部にネジ固定で組み込んだノズル外本体89で形成されている。ノズル内本体99の先端に内キャップ部95が組み込まれ、この内部キャップ部95によって、液体通路部90からの供給される液体を噴射するための液体オリフィス91が形成されている。液体オリフィス91の断面形状は円であることが好ましい。本実施形態では、液体オリフィス91がその軸方向にストレートに延び、さらに先端部オリフィス径がその他のオリフィス径よりも大きい径大部911を形成して、ストレートの液体オリフィス91に径大部911を設けることで、霧噴霧方向と反対側空間に負圧を生じさせて液体の微細化を促進させている。ノズル外本体89の先端に外キャップ部85が組み込まれる。ネジ止部86がノズル外本体89にネジ固定されることで、このネジ止部86に直接に接する外キャップ部85および外キャップ部85に押圧される内キャップ部95をそれぞれ固定する。第1気体オリフィス81、第2気体オリフィス不図示は、内キャップ部95の外壁面に断面矩形の溝を形成し、この溝に外キャップ部85で蓋をすることで断面矩形の第1気体オリフィス81、第2気体オリフィス不図示を形成している。なお、ネジ固定に限定されず、他の連結手段を用いることができ、また、各部材間の隙間には不図示のシール部材例えばOリング等が適宜組み込まれていてもよい。図6Bに示すように、第1気体オリフィス81および第2気体オリフィスから噴射した気体同士が、気液混合エリア120で衝突壁を形成する。この衝突壁に液体オリフィス91から噴射した液体を衝突させて液体を霧化する。また、外キャップ部85の先端部に直線状のスリット部600が形成されている。スリット部600の形状に合わせて内キャップ部95先端部の液体オリフィス91の径を大きくしてある。図6BのA部詳細図拡大図と、図6CのB-B断面図で示すように、スリット部600は、外キャップ部85に形成され、霧の広角噴霧方向軸スプレーパタンの長径方向に沿って形成されている。内キャップ部95の先端部はスリット部600の凹溝内に突出している。内キャップ部95液体オリフィス91先端が、スリット部600の凹溝内に突出していることで、気体流同士の衝突部よりも内側に引っ込めた凹溝を形成し、霧の噴霧方向をスリット部600方向に導くことができ、しずく発生を抑制することができる。スリット部600の長手方向長さ、短手方向長さ、凹溝深さは、微細化精度に応じて設定可能であるが、液体オリフィス断面が円である場合の直径を1とした場合に、例えば、スリット部600の長手方向長さを5~300、短手方向長さを1~20、凹溝深さを10~100の範囲に夫々設定することができる。このスリット部600によって、スリット部がない形態よりも微細化した霧を発生させることができる。また、別実施形態として、スリット部600は、1つに限定されず、互い交差するように複数のスリットであってもよく、また、直線状に限定されず、曲線状でもよい。また、スリット部600は、外キャップ部85に凹溝形状に形成されていてもよく、外キャップ部85および内キャップ部95に形成されていてもよい。またスリット部600の凹溝断面形状は、矩形に限定されず、霧の噴霧方向に末広がりの台形でもよく、半円状、半楕円状でもよい。上記実施形態1では、外キャップ部85と内キャップ部95とで、第1、第2気体オリフィスを形成しているが、一部材で第1、第2気体オリフィスを形成してもよい。また、第1、2気体オリフィスの断面形状が矩形に限定されず、他の多角形状でもよく、円状でもよい。また、気液混合エリア120の形状は、円筒状でもよく、円錐状、多角錘状でもよい。また、気体流同士の衝突角αは、110°に限定されず、例えば、90°~180°の範囲で任意に設定できる。実施形態2実施形態2の液体霧化装置ノズル装置として構成の溝部は、上記実施形態1と異なり、噴霧出口部に開放部が形成されている形態である。図7A~図7Cを参照しながら説明する。第1気体噴射部を構成する第1気体オリフィス81と、第2気体噴射部を構成する第2気体オリフィス不図示とが、衝突角α=110°で気体同士を衝突させるように配置されている。それぞれのオリフィス断面が四角形である。気体通路部80、液体通路部90は実施形態1と同様であり、液体供給部と気体を供給するコンプレッサー等も同様の構成を採用できる。ノズル内本体99の先端に内キャップ部95が組み込まれ、この内部キャップ部95によって、液体通路部90から供給される液体を噴射するための液体オリフィス91が形成されている。液体オリフィス91の断面形状は円であることが好ましい。本実施形態では、液体オリフィス91がその軸方向にストレートに延び、さらに先端部オリフィス径がその他のオリフィス径よりも大きい径大部911を形成して、ストレートの液体オリフィス91に径大部911を設けることで、霧噴霧方向と反対側空間に負圧を生じさせて液体の微細化を促進させている。ノズル外本体89の先端に第1外キャップ部87が組み込まれる。ネジ止部86がノズル外本体89にネジ固定されることで、このネジ止部86に直接に接する第1外キャップ部87および第1外キャップ部87に第2外キャップ部88を介して押圧される内キャップ部95をそれぞれ固定する。第2外キャップ部88に2つの貫通したスリット不図示が形成され、第2キャップ部88を内キャップ部95の外壁面に当接し、かつ第1キャップ部87で第2キャップ部88を当接することで、貫通したスリットの空間が第1気体オリフィス81と第2気体オリフィス不図示を形成している。なお、ネジ固定に限定されず、他の連結手段を用いることができ、また、各部材間の隙間には不図示のシール部材例えばOリング等が適宜組み込まれていてもよい。図7BのA部詳細図拡大図に示すように、第1気体オリフィス81および第2気体オリフィスから噴射した気体同士が、気液混合エリア120で衝突壁を形成する。この衝突壁に液体オリフィス91から噴射した液体を衝突させて液体を霧化する。第1外キャップ部87には、液体オリフィス軸に対し120°傾斜した開放部873が両側にそれぞれ形成されている。この開放部873と平行にスリット部700が形成されている。図7B、7Cに示すように、スリット部700は、霧が広角に噴霧する方向に沿って形成されている。スリット部700は、第1外キャップ部87の先端に形成された凹溝874および第2外キャップ部88の貫通スリット881とで構成されている。開放部873は、図7において液体オリフィス軸を中心にして2つの側に形成されているが、一方側にのみ形成されていてもよく、また、液体オリフィス軸に対し120°以外の角度90°以上で傾斜していてもよい。内キャップ部95の先端部はスリット部700の凹溝内に突出している。内キャップ部95液体オリフィス91先端が、スリット部700の凹溝内に突出していることで、気体同士の衝突部よりも内側に引っ込めた凹溝を形成し、霧の噴霧方向を傾斜面のスリット部700方向に導くことができ、しずく発生をより抑制することができる。スリット部700の長手方向長さ、短手方向長さ、凹溝深さは、微細化精度に応じて設定可能であるが、液体オリフィス断面が円である場合の直径を1とした場合に、例えば、スリット部の長手方向長さを5~300、短手方向長さを1~20、凹溝深さを10~100の範囲に夫々設定することができる。このスリット部700によって、スリット部がない形態よりも微細化した霧を発生させることができる。また、別実施形態として、スリット部700は、1つに限定されず、互いに交差するように複数のスリットであってもよく、また、直線状に限定されず、曲線状でもよい。また、スリット部700は、第1外キャップ部87と第2外キャップ部88によって形成されていてもよく、さらに、内キャップ部95によって形成されていてもよい。またスリット部700の凹溝断面形状は、矩形に限定されず、霧の噴霧方向に末広がりの台形でもよく、半円形状、半楕円形状でもよい。上記実施形態2では、内キャップ部95、第1外キャップ部87および第2外キャップ部88とで、第1、第2気体オリフィスを形成しているが、一部材で第1、第2気体オリフィスを形成してもよく、内キャップ部95、第1外キャップ部87で形成してもよい第2外キャップ部を省略した構成でもよい。また、第1、2気体オリフィスの断面形状が矩形に限定されず、他の多角形状でもよく、円状でもよい。また、気液混合エリア120の形状は、円筒状でもよく、円錐状、多角錘状でもよい。また、気体同士の衝突角αは、110°に限定されず、例えば、90°~180°の範囲で任意に設定できる。噴霧特性の評価上記実施形態1、2に示す構成の液体霧化装置を用いて噴霧特性を評価した。実施例1は、実施形態1の構成である。実施例1のスリット部600は、その長手方向長さが10mm、その短手方向長さが1.0mm、その凹溝深さが0.6mmとした。液体オリフィス91の断面直径がφ0.25mmで径大部911をφ0.3mmとした。第1第2気体オリフィス矩形断面は、幅0.4mm×深さ0.15mmとした。実施例2は、実施形態2の構成である。実施例2のスリット部700は、その長手方向長さが10mm、その短手方向長さが2mm、その凹溝深さが1.1mmとした。液体オリフィス91の断面直径は、φ0.25mmで径大部911をφ1.0mmとした。第1第2気体オリフィス矩形断面は、幅0.4mm×深さ0.15mmとした。気体に空気を用い、液体に水を用いた。気体噴射の空気量Qaを8.0NL/min、噴霧水量Qwを50.0ml/minとした場合気水比160.0の空気圧Pa、水圧Pw、平均粒子径SMDを評価した。また、比較として従来の内部混合型2流体ノズルにおいて、実施例1と近い平均粒子径となる空気量、噴霧水量について評価した。この二流体ノズルの液体オリフィス径φは2.5mmである。評価結果を表1に示す。平均粒子径SMDはレーザー回折法の計測装置により測定した。実施例1,2の測定位置は、噴霧方向軸上で、ノズル先端から150mmの位置とした。比較例の測定位置は、噴霧方向軸上で、ノズル先端から300mmの位置とした。表1で示す評価結果から分かるように、実施例1,2は、比較例に比べ、非常に小さい気水比でも、平均粒子径SMDを小さくできた。さらに、実施例2は、実施例1の半分以下の平均粒子径の霧を得ることができた。また、実施例2では、開放部を設けたことで、ノズル先端部におけるしずくの発生を抑えることができた。"