ニッケルメッキが施された平形導体の両面に、絶縁樹脂フィルムを貼り合わせてなるリード部材であって、前記平形導体は、軟銅の丸導体を圧延して導体幅が導体厚さの40倍以上となるように平坦にされ、圧延後の導体表面にニッケルメッキが施されていることを特徴とするリード部材。ニッケルメッキが施された平形導体の両面に、絶縁樹脂フィルムを貼り合わせてなるリード部材の製造方法であって、軟銅の丸導体を導体幅が導体厚さの40倍以上となるように平坦に圧延して平形導体とした後、導体表面にニッケルメッキを施し、次いで、前記絶縁樹脂フィルムを貼り合わせることを特徴とするリード部材の製造方法。非水電解質電池に用いるリード部材の平形の金属導体以下、平形導体というは、通常、幅広の導体箔をタブ状にカットし、メッキを施した後に封止部分に絶縁フィルムを貼り付けて形成される。引用文献1に開示のように、リード部材の平形導体としてニッケルメッキ銅を用いる場合、軟質の銅導体箔をカットして形成するが、切断時に切断バリや切断粉が生じることがある。リード部材が電極となる金属箔と接続されたときに切断バリが金属箔を破り電気を取り出せなくなり電池として使用できなくなる虞がある。また、引用文献2には、ニッケルメッキが施された軟銅丸線を圧延して形成する方法が開示されているが、導体幅が導体厚さの10倍程度の平角導体例えば、導体厚さ0035mm、導体幅03mm~04mmで、フレキシブルフラットケーブル用の導体を対象したものである。一方、非水電解質電池に用いるリード部材の平形導体は、導体厚さ01mmとすると、導体幅が4mm~7mmで導体幅が導体厚さの40~70倍程度である。引用文献2では、このような幅広の平角導体までは想定されておらず、メッキした状態での圧延は困難である。本発明は、上述した実状に鑑みてなされてもので、切断バリのないニッケルメッキ銅の平形導体からなるリード部材の提供とその製造方法を提供する。本発明によるリード部材は、ニッケルメッキが施された平形導体の両面に、絶縁樹脂フィルムを貼り合わせてなるリード部材であって、平形導体は、軟銅の丸導体を圧延して導体幅が導体厚さの40倍以上となるように平坦にされ、圧延後の導体表面にニッケルメッキが施されていることを特徴とする。本発明によれば、リード部材のニッケルメッキが施された銅の平形導体のエッジ部にバリがなく、リード部材が電極となる金属箔に接続されたときに金属箔がバリにより切断されて製造された電気が使用できなくなることがない。図1により、本発明によるリード部材の概略と非水電解質電池への使用例を説明する。図1Aは、非水電解質電池の外観を示す図、図1Bはリード部材の封着状態を示す図である。図中、1は非水電解質電池、2は封入体、2aは最内層フィルム、2bは金属箔層、2cは最外層フィルム、3はリード部材、4は平形導体、5は絶縁樹脂フィルム、5aは内側層、5bは外側層、6はシール部、7はニッケルメッキ層を示す。非水電解質電池1は、正極板と負極板をセパレータを介して積層した積層電極群と電解液を、金属箔を含む多層フィルムからなる封入体2に収納し、図1Aに示すように、電極板に接続したリード部材3を、絶縁樹脂フィルム5を介して封入体2のシール部6から密封封止した状態で取り出して構成される。封入体2の多層フィルムは、後述するように、少なくとも金属箔の両面に樹脂フィルムを貼り合わせて形成される。封入体2は、非水電解質電池1の外装ケースとなるもので、例えば、矩形状の2枚の多層フィルム周辺のシール部6を、熱溶着によりシールすることにより密封される。リード部材3は、図1Bに示すように、平形の金属導体4に絶縁樹脂フィルム5を予め熱溶着により接合してなり、この絶縁樹脂フィルム5と封入体2の多層フィルムとが熱融着されてリード部材3と多層フィルムとが密封される。リード部材3は、厚さが005mm~04mmのものが使用される。本発明のリード部材は導体の幅が厚さの40倍以上である。導体幅は100mm程度まである。これらの平形の金属導体以下、平形導体という4を端子導体とし、この平形導体4の封入体2からの取り出し部分に絶縁樹脂フィルム5を貼り付けて構成される。絶縁樹脂フィルム5は、平形導体の両面に位置を合わせて貼り合わされる。この絶縁樹脂フィルム5は、平形導体の長さより短く、平形導体の幅より広いものが用いられる。絶縁樹脂フィルム5は、例えば、電極板に接続されるリード部材3の平形導体4の両面に接着または溶着する内側層5aと、封入体2と融着される外側層5bとの2層で形成することができる。内側層5aは、予め加熱溶融により平形導体4に密着させて、導体界面における良好な密封封止を形成しておく。外側層5bは、内側層5aよりは融点の高いものが用いられ、平形導体4との密封封止時には溶融が生じないようにして形状を保持する。そして、封入体2とのシール時に、外側層5bと封入体2と融着させることで、封入体2内の金属箔2bと平形導体4とが電気的に短絡しないようにすることができる。封入体2を形成する多層フィルムは、少なくとも3層の積層体からなり、その最内層フィルム2aは、電解液で溶解されずシール部6から電解液が漏出するのを防止するのに適したものとしてポリオレフィン樹脂例:無水マレイン酸変性低密度ポリエチレンまたはポリプロピレンが用いられる。金属箔層2bは、厚さ10μm程度のアルミニウム、銅、ステンレス等の金属箔が用いられ、電解液に対する密封性を高めている。最外層フィルム2cは、薄い金属箔層2bを保護するためのもので、ポリエチレンテレフタレートPET等で形成されている。なお、非水電解質電池1の正極側にはアルミ金属からなるリード部材が用いられるが、本発明によるニッケルメッキ銅からなるリード部材は、負極側に用いられる。図2は、本発明のリード部材3の一例を示し、図2Aは縦方向断面、図2Bは横方向断面を示す。平形導体4は、後述するように、断面が丸形の軟銅の導体を圧延して平坦にして形成されるので、横方向幅方向の両端部4aは、丸を押しつぶした形状の丸みを有する角のない滑らかな形状となる。すなわち、銅導体箔をカットしたときに生じる切断バリのない平形導体とすることができる。このバリのない銅の平形導体4の表面にニッケルメッキを施してニッケルメッキ層7で被覆し、上述した絶縁樹脂フィルム5を貼り付けてリード部材3とする。上述のリード部材3が、非水電解質電池1の電極端子として、図1のように組み付けられたとき、平形導体4の両端部4aは、バリのない丸みを帯びた滑らかなエッジとなっている。このため、封入体2の金属箔2b等を傷つけず、また、平形導体4と封入体2の金属箔2bとの電気的な短絡も生じない。図3は、上述したリード部材3の製造方法の一例を示す図である。まず、図3Aに示すように、所定の外径または断面積を有する軟銅の丸導体4’線状が準備される。この丸導体4’は、図3Bに示すように、例えば、圧延ローラ8により平坦にされる。なお、本発明においては、導体厚さtに対して、導体幅Wが50~70倍程度となるように圧延して、平形導体4とするのが好ましい。また、導体幅の両端部4aは、丸みが残るように圧延する。次いで、図3Cに示すように、平形導体4の表面にニッケルメッキ処理が施され、ニッケルメッキ層7で被覆される。このメッキ処理は、圧延された長い線状の平形導体4をメッキ浴に通すようにして行ってもよいが、リード部材としての所定長さの平形導体にカットしてから、メッキ処理するようにしてもよい。この後、ニッケルメッキ層7で被覆された平形導体4の所定の部分に、絶縁樹脂フィルム5が貼り付けられる。絶縁樹脂フィルム5は、平形導体4がカットされずにメッキ処理されている場合は、長尺の平形導体4に間欠的に貼り付けられ、次いで、所定の位置でカットされ、リード部材とされる。軟銅の丸導体を圧延して厚さ01mm、幅40mm導体幅が導体厚さの40倍の平形導体とし、これをニッケルメッキした。別に、軟銅の丸導体を圧延して厚さ01mm、幅100mm導体幅が導体厚さの1000倍の平形導体とし、これをニッケルメッキした。これらのニッケルメッキされた平形導体の両面から絶縁樹脂フィルムを図3Dに示すように貼り合わせてリード部材とした。これらのリード部材を、厚さが001mmの電極となる金属箔に接続したが、リード部材にバリがないので金属箔が切断されることがなかった。厚さ01mmの銅箔をスリットして幅40mmの平形導体に切り分けた。この銅箔をニッケルメッキした。メッキ後の平形導体は、最大で003mmのバリがあった。このバリのあるリード部材が厚さ001の電極となる金属箔に接続した。バリにより金属箔が切断されることがあった。金属箔が切断されると電気を電池外に取り出すことができない。