液晶画面に加圧貼着して保護するための保護シート材であって、剥離用フィルム材1と、前記剥離用フィルム材1の内側面に形成された通気路形成面1Aと、前記液晶画面に貼着保持されるフィルム基材2と、前記フィルム基材2の内側面に担持された復元遅効性のシリコーン層3とから成り、前記剥離用フィルム材1の通気路形成面1Aが前記シリコーン層3に加圧接当されて一体的に保持されるように構成され、前記剥離用フィルム材1を前記フィルム基材2から剥離したときに前記シリコーン層3の表面に、該シリコーン層3の側面に開放される通気路4が複数本形成され、且つ、前記液晶画面に加圧貼着した後に前記シリコーン層3の弾性復元力で前記通気路4が消失するように構成されていることを特徴とする液晶画面用保護シート材。前記通気路形成面1Aが、前記剥離用フィルム材1の表面に刻設された凹凸により構成されていることを特徴とする請求項1に記載の液晶画面用保護シート材。前記通気路形成面1Aが、前記剥離用フィルム材1の表面に印刷により形成されたインク凹凸により構成されていることを特徴とする請求項1に記載の液晶画面用保護シート材。前記通気路4が、複数の凹部と、該凹部同士を繋ぎ、前記シリコーン層3の表面に形成されて該シリコーン層3の側面に開放される複数の溝により構成されていることを特徴とする請求項1に記載の液晶画面用保護シート材。上述した液晶画面用保護シート材は、携帯電話等の個人ユーザーが個別に購入し、自ら離型シートを剥がしてシート乃至フィルム通常、シリコーン層を具えているを液晶画面に貼る必要があるが、その際、シート乃至フィルムが綺麗に貼れず、皺が寄ることが多々生じる。これは、シート乃至フィルムを貼る時、シート乃至フィルムの一端側から順次液晶画面に押し付けて行くことになるが、その際、液晶画面とシート乃至フィルムの間に存在する空気がその両者間から旨く外方に排出でき難くて生じるのが原因であることが分かった。本発明は、人為操作、自動機械に係わりなく、携帯電話等の液晶画面に対する保護シート材の貼り付けをスムースに、且つ、皺が寄らないようにして綺麗に行うことのできる液晶画面用保護シート材を提供することを目的とする。本発明にかかる液晶画面用保護シート材は、上記目的達成のために、液晶画面に加圧貼着して保護するための保護シート材であって、剥離用フィルム材1と、前記剥離用フィルム材1の内側面に形成された通気路形成面1Aと、前記液晶画面に貼着保持されるフィルム基材2と、前記フィルム基材2の内側面に担持された復元遅効性のシリコーン層3とから成り、前記剥離用フィルム材1の通気路形成面1Aが前記シリコーン層3に加圧接当されて一体的に保持されるように構成され、前記剥離用フィルム材1を前記フィルム基材2から剥離したときに前記シリコーン層3の表面に、該シリコーン層3の側面に開放される通気路4が複数本形成され、且つ、前記液晶画面に加圧貼着した後に前記シリコーン層3の弾性復元力で前記通気路4が消失するように構成されていることを特徴とする。本発明において、液晶画面とは、携帯電話、パソコン等の電子機器に用いられている液晶画面を言うものであり、既に汎用されているものを全て対象とする。また、本発明において、復元遅効性のシリコーン層とは、一般のシリコーンよりも圧縮変形に対する復元、即ち弾性復帰に時間を要するところのシリコーン層を言う。また、本発明のフィルム基材は透明であるが、液晶画面が見やす程度の着色フィルムでも良い。本発明によれば、液晶画面機器の個人ユーザーが、液晶画面保護のために自ら保護シート材を貼り付ける際勿論、自動機械の場合もに、剥離用フィルム材を剥がした時に形成されるフィルム基材のシリコーン層の表面の複数の通気路が、そのシリコーン層の復元遅効性によって暫くの間保持され、保護シート材がその一端側から順次液晶画面上に押し付けられて行くと、その保護シート材と液晶画面との間の空気は、前記通気路を介して側方に逃げ易く、その結果、従来のような空気の溜まりができて皺が寄るという虞を未然に回避でき、その後の復元力によってシリコーン層の表面の平坦性が確保され、此れにより格別の技量を要することなく個人ユーザー勿論、自動機械の場合もであっても綺麗な貼り付けを行うことができる効果を奏するものである。本発明のその他の具体的な利点は、以下の説明から明らかとなろう。本発明においては、前記通気路形成面1Aが、前記剥離用フィルム材1の表面に刻設された凹凸により構成されていることが好ましい。このように、通気路形成面1Aを刻設により形成すると、即ち、表面を直接加工傷つけるする方式を採用すると、その加工が非常に簡単に行い得ることになり、コスト低減を図ることができる。こうした凹凸刻設方法としては、周面に凹凸のある輪胴を剥離用フィルム材1の表面に押し付けることで、容易に行い得る。また、前記通気路形成面1Aが、前記剥離用フィルム材1の表面に印刷により形成されたインク凹凸により構成されていることが好ましい。このように、印刷によってインクの載ったところとそうでないとこととの厚み変化を利用して前記通気路形成面1Aが容易に形成できるので、コスト低減を図ることが可能である。更に、前記通気路4が、複数の凹部4Aと、該凹部4A同士を繋ぎ、前記本発明にかかる液晶画面用保護シート材の3の表面に形成されて該シリコーン層3の側面に開放される複数の溝4Bにより構成されていることが好ましい。このように、凹部4Aとこれらを繋ぐ複数の溝4Bとを組み合わせることで、貼り付け時の空気の流れを、より一層スムースに誘導することができて、皺の寄りを確実に防止することができる。本発明にかかる液晶画面用保護シート材の好適実施例を図面に基づいて以下詳述する。図1乃至図4に示すように、この液晶画面用保護シート材は、液晶画面、この実施例では、一例として携帯電話の液晶画面Pに加圧貼着して保護するための保護シート材である。剥離用フィルム材1として、ここでは、PETポリエチレンテレフタレートで構成されたフィルム厚みが約100ミクロンを用いる。製造に際しては、所定幅の長尺ものが準備され、最終的には対象の液晶画面Pの大きさにカットされる。この剥離用フィルム材1としては、他にOPPポリプロピレン、PVCポリ塩化ビニールなどの既存の樹脂フィルムを用いてよい。前記剥離用フィルム材1の内側面に通気路形成面1Aが形成される。この通気路形成面1Aは、ここでは、前記剥離用フィルム材1の表面に刻設された凹凸により構成されている。この凹凸は、前記剥離用フィルム材1を、凹凸が形成された輪胴を通過させることで形成されるもので、凹凸の高低は、ここでは約1ミクロンである。前記凹凸は、ここでは、全体として格子状のパターンであるが、適宜のパターンを用い得る。前記液晶画面Pに貼着保持されるフィルム基材2として、ここでは、同様に、PETのフィルム厚みが約100ミクロンが用いられる。同様に、このフィルム基材2として、他にOPPポリプロピレン、PVCポリ塩化ビニールなどの既存の樹脂フィルムを用いてよい。そして、前記剥離用フィルム材1とは対を成すものであるので、そのサイズは、同じものが使用され、同様にカットされる。前記フィルム基材2の内側面には、復元遅効性のシリコーン層3が担持される。このシリコーン層3は、約50ミクロンの厚みである。このシリコーン層3の担持方法は、離型フィルムなどで用いられている従来技術に属するので、詳細な説明は省略する。そして、この復元遅効性のシリコーン層3は、シリコーンに、少なくともシリコーンゲルを混入し、練成したものであり、この素材を混合することで、圧縮変形に対する復元時間が遅延する。即ち、シリコーンゲルの添加量を増加させれば、それだけ復元遅効性が高まるのである。図4は、前記シリコーンゲルを、シリコーンに対して重量比で10部混入した場合○線表示、20部混入した場合△線表示、30部混入した場合の□線表示と、従来技術のシリコーン層のシリコーンの場合X線表示での復元時間の相違を比較するグラフである。ここでは、物性試験故にシリコーン層厚みを1mmに設定し、0.5mmに圧縮した状態から1mmに復元するまでの時間をテストすることにした。図示されるように、本発明における復元遅効性のシリコーン層3では、復元時間は、約30秒乃至180分となり、従来のシリコーン層では、3秒乃至6秒程度であるのと比較して、大幅に遅延させることができる。そして、前記剥離用フィルム材1の通気路形成用の変則面1Aが前記シリコーン層3に加圧接当されて一体的に保持されるように構成される。この加工は、両剥離用フィルム材1及びフィルム基材2を輪胴間を通過させることで行われる。輪胴による加圧は、約2Kg/cm2の面圧で実施される。図2図に示すように、前記剥離用フィルム材1を前記フィルム基材2から剥離したときに前記シリコーン層3の表面に、該シリコーン層3の側面に開放される通気路4前記通気路形成面1Aに対応して深さ約1ミクロンが、前記通気路形成面1Aの凹凸に対応して、格子状に複数本形成されることになる。この通気路4は、前記シリコーン層3が復元遅効性故に直ちに原状復元しないので、この状態のままで、対象となる液晶画面Pに貼り付けられる。図3に示すように、前記フィルム基材2がその一側端から貼り付けられると、前記通気路4を介して、前記フィルム基材2と液晶画面Pとの間の空気が左右方向及び他端側に向けて容易に外部に排出され、空気溜まりに起因するフィルム基材2の皺寄せが未然に回避されるのである。そして、図4に示すように、前記液晶画面に加圧貼着した後に前記シリコーン層3の弾性復元力で前記通気路4が自動的に消失することになるのである。変形例ここでは、前記通気路形成面1Aが、前記剥離用フィルム材1の表面に印刷により形成されたインク凹凸により構成されているようにしてもよい。このような印刷手段を用いてインクによる表面の凹凸を形成する場合には、簡単な工程となるので、非常にコスト削減に寄与できる。そして、前記通気路4が、前記シリコーン層3の表面に形成された複数の凹部上面開口の穴状と、該凹部同士を繋ぎ、前記シリコーン層3の表面に形成されて該シリコーン層3の側面に開放される複数の溝とにより構成されてもよい。このように、溝だけでなく、途中に大きな空間の凹部を介在させることで、空気の流動を一層スムースに行い易く、外部への空気は排出の機能を高めることが分かっている。