密閉容器と、該密閉容器内に配置された駆動部および圧縮部と、前記駆動部の回転を前記圧縮部に伝達するクランクシャフトとを有し、前記圧縮部は、仕切板を挟んで積層された一対の圧縮機構部によって形成され、前記仕切板が、放射方向の分割面によって分割された複数の分割仕切片によって形成され、該分割仕切片のそれぞれには組立用ボルト用孔が形成され、前記分割仕切片を突き合わせて前記仕切板を形成した際、前記組立用ボルト用孔のうち前記分割面を挟んで対向した一対の組立用ボルト用孔が、前記分割面に対する対称位置にあり、且つ、前記組立用ボルトのうち前記分割面を挟んで対向した一対の組立用ボルト用孔に挿入された組立用ボルト同士の締め付け力が略等しいことを特徴とするロータリ式圧縮機。密閉容器と、該密閉容器内に配置された駆動部および圧縮部と、前記駆動部の回転を前記圧縮部に伝達するクランクシャフトとを有し、前記圧縮部は、仕切板を挟んで3層以上に積層された3以上の圧縮機構部によって形成され、前記仕切板が、放射方向の分割面によって分割された複数の分割仕切片によって形成され、該分割仕切片のそれぞれには組立用ボルト用孔が形成され、前記分割仕切片を突き合わせて前記仕切板を形成した際、前記組立用ボルト用孔のうち前記分割面を挟んで対向した一対の組立用ボルト用孔が、前記分割面に対する対称位置にあり、且つ、前記組立用ボルトのうち前記分割面を挟んで対向した一対の組立用ボルト用孔に挿入された組立用ボルト同士の締め付け力が略等しいことを特徴とするロータリ式圧縮機。前記分割仕切片に形成された組立用ボルト用孔に挿入された組立用ボルトの締め付け力を合計した値を、前記分割仕切片と前記シリンダの端面との当接面積で除した単位面積当たりの面圧が、前記分割仕切片のそれぞれにおいて略等しいことを特徴とする請求項1または2記載のロータリ式圧縮機。しかしながら、特許文献1に開示された発明には以下のような問題があった。特許文献1に開示された仕切板は、分割面の間にシール材を介して分割面同士が押し合うように、分割仕切片の外周の対向する2箇所において円周方向に向かってボルト以下、当接ボルトと称すによって締め付けられると共に、分割仕切片の上下面が一対のシリンダによって挟圧されている。かかる挟圧は、仕切板、一対のシリンダ、および一対の枠体を一体化するための複数のボルト以下、組立ボルトと称すの締結による。このため、分割仕切片を組み立てる際、当接ボルトの締結力によって、あるいは複数の組立ボルトによる不均一な締結力によって、それぞれの分割仕切片がアンバランスに変形し、分割仕切片の分割面に段差が生じることがあった。そのため、ロータリピストンと仕切板当接している分割仕切片との間に漏れ流路が形成され、漏れ損失によって圧縮機の効率が悪化するという問題があった。なお、漏れ流路の形成を抑える目的で、当接ボルトの締結力による変形を抑えるために分割仕切片の板厚を厚くすると、クランクシャフトの偏芯部同士の間の軸部分の長さが長くなることにより、クランクシャフトを支持する軸受枠体に設置されている間の距離が大きくなる。そうすると、クランクシャフトの強度を確保するためにクランクシャフトを太くする必要があり、その他の部材の大径化を招き、圧縮機の重量が増加することによってコストが上がるという問題が生じていた。本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、複数の分割仕切片から形成された仕切板を有し、当接する分割仕切片の分割面同士における段差の発生を抑えることができる、ロータリ式圧縮機を提供することを目的とする。本発明に係るロータリ式圧縮機は、密閉容器と、該密閉容器内に配置された駆動部および圧縮部と、前記駆動部の回転を前記圧縮部に伝達するクランクシャフトとを有し、前記圧縮部は、仕切板を挟んで積層された一対の圧縮機構部によって形成され、前記仕切板が、放射方向の分割面によって分割された複数の分割仕切片によって形成され、該分割仕切片のそれぞれには組立用ボルト用孔が形成され、前記分割仕切片を突き合わせて前記仕切板を形成した際、前記組立用ボルト用孔のうち前記分割面を挟んで対向した一対の組立用ボルト用孔が、前記分割面に対する対称位置にあり、且つ、前記組立用ボルトのうち前記分割面を挟んで対向した一対の組立用ボルト用孔に挿入された組立用ボルト同士の締め付け力が略等しいことを特徴とする。本発明に係るロータリ式圧縮機は、仕切板が複数の分割仕切片によって形成されているから、中央貫通孔を小さくすることができるため、大容量化および低コスト化に対応することができると共に、分割面を挟んだ対称位置に組立用ボルト用孔が形成され、該対称位置にある組立用ボルト用孔に挿入された組立用ボルト同士の締め付け力が略等しいから、分割面における段差の発生が抑えられるため、漏れ損失による圧縮機の効率悪化を抑えることが可能になる。[実施の形態1]以下に、本発明の実施の形態1に係るロータリ式圧縮機について図面を参照して説明する。図1~図5は本発明の実施の形態1に係るロータリ式圧縮機を模式的に説明するものであって、図1は全体を示す側面視の断面図、図2は一部圧縮機構部を拡大して示す側面視の断面図、図3は一部圧縮機構部を拡大して示す平面視の断面図、図4は一部仕切板を示す平面図、図5は一部仕切板の変形例を示す平面図である。なお、各図は模式的に描かれたものであるから、本発明は図示された形態に限定されるものではない。図1~図4において、ロータリ圧縮機100は、密閉容器であるシェル101と、シェル101の内部に設置された駆動源である駆動部以下、モーターと称す102と、同じくシェル101の内部に設置された圧縮部103を備えている。シェルシェル101は、上部シェル101aと下部シェル101bを有する。上部シェル101aには、外部からモーター102に電力を供給するためのガラス端子104と、圧縮された冷媒をシェル101圧縮機100の外部に吐出するための吐出パイプ105が設けられている。下部シェル101bには、モーター102と、圧縮部103を構成する第1圧縮機構部10aおよび第2圧縮機構部10bと、第1圧縮機構部10aおよび第2圧縮機構部10bにそれぞれ冷媒を導く第1吸入パイプ106aおよび第2吸入パイプ106bとが固定されている。第1吸入パイプ106aおよび第2吸入パイプ106bは、吸入マフラ107に接続され、吸入マフラ107内で冷媒の気液分離、及び冷媒中のゴミの除去が行われる。なお、以下の説明において、第1圧縮機構部10aおよび第2圧縮機構部10bにおける同一の内容については、名称を形容する第1、第2および符号の添え字a、bの記載を省略する場合がある。モーターモーター102は、固定子102aと回転子102bを有しており、回転子102bはクランクシャフト50これについては別途詳細に説明するに取り付けられている。モーター102で発生した回転トルクはクランクシャフト50によって第1圧縮機構部10aおよび第2圧縮機構部10bに伝達される。圧縮部圧縮部103は、仕切板30を挟んで積層された第1圧縮機構部10aおよび第2圧縮機構部10bを有している。第1圧縮機構部10aは、円環状の第1シリンダ11aと、第1シリンダ11aの内周部に配置され、第1シリンダ11aの内周面に当接しながら偏芯回転する円環状の第1ロータリピストン以下、第1ピストンと称す12aと、第1シリンダ11aに形成された第1ベーン溝13aに第1シリンダ11aの中心軸の方向に向かって進退自在に配置された第1ベーン14aと、第1ベーン14aを第1ピストン12aの外周に押し付ける第1バネ15aと、を具備している。このとき、第1ピストン12aの外周面は第1シリンダ11aの内周面に線状に当接し、偏芯回転に伴って、線状の当接位置は移動する。同様に、第2圧縮機構部10bは、円環状の第2シリンダ11bと、第2シリンダ11bの内周部に配置され、第2シリンダ11bの内周面に当接しながら偏芯回転する円環状の第2ロータリピストン以下、第2ピストンと称す12bと、第2シリンダ11bに形成された第2ベーン溝13bに第2シリンダ11bの中心軸の方向に向かって進退自在に配置された第2ベーン14bと、第2ベーン14bを第2ピストン12bの外周に押し付ける第2バネ15bと、を具備している。このとき、第2ピストン12bの外周面は第2シリンダ11bの内周面に線状に当接し、偏芯回転に伴って、線状の当接位置は移動する。圧縮機構部の組立第1シリンダ11aの一方の端面上面は、第1枠体ボルト用孔21aが形成された第1枠体20aによって覆われ、第1シリンダ11aの他方の端面下面は、中央貫通孔33および組立用貫通孔35、36これについては、別途詳細に説明するが形成された仕切板30によって覆われている。また、第2シリンダ11bの一方の端面下面は、第2枠体ボルト用孔21bが形成された第2枠体20bによって覆われ、第2シリンダ11bの他方の端面上面は仕切板30によって覆われている。そして、第1枠体20aおよび第2枠体20bには、それぞれ組立用の第1枠体ボルト用孔21aおよび第2枠体ボルト用孔21bが、それぞれ形成されている。また、第1シリンダ11aには組立用の第1シリンダボルト用孔16aおよび第1シリンダボルト用ネジ17aが形成され、第2シリンダ11bには組立用の第2シリンダボルト用孔16bおよび第2シリンダボルト用ネジ17bが形成されている。そして、第1枠体ボルト用孔21aを貫通して第1シリンダボルト用ネジ17aに螺合する第1組立用短尺ボルト71aが、第1枠体20aと第1シリンダ11aとを接合し、第2枠体ボルト用孔21bを貫通して第2シリンダボルト用ネジ17bに螺合する第2組立用短尺ボルト71bが、第2枠体20bと第2シリンダ11bとを接合している。さらに、第1枠体ボルト用孔21a、第1シリンダボルト用孔16a、組立用貫通孔35または組立用ボルト用孔36を貫通して第2シリンダボルト用ネジ17bに螺合する第1組立用長尺ボルト72aと、第2枠体ボルト用孔21b、第2シリンダボルト用孔16b、組立用貫通孔35は組立用ボルト用孔36を貫通して第1シリンダボルト用ネジ17aに螺合する第2組立用長尺ボルト72bとが、第1枠体20aと第2枠体20bとを引きつけ、第1シリンダ11aおよび第2シリンダ11bを介して仕切板30を挟圧している。圧縮室したがって、第1シリンダ11aの内周面、第1ピストン12aの外周面、第1枠体20aの下面および仕切板30の上面とによって包囲された第1空間40aは、第1シリンダ11aの内周面と第1ピストン12aの外周面との当接略線状に当接していると、第1ベーン14と第1ピストン12aの外周面との当接略線状に当接しているとによって周方向で二分割されている。同様に、第2シリンダ11bの内周面、第2ピストン12bの外周面、第2枠体20bの上面および仕切板30の下面とによって包囲された第2空間40bは、第2シリンダ11bの内周面と第2ピストン12bの外周面との当接と、第2ベーン14bと第2ピストン12bの外周面との当接とによって周方向で二分割されている図3参照。クランクシャフトクランクシャフト50は、第1軸受挿入部52a、仕切板挿入部53、および第2軸受挿入部52bが同軸に配置され、第1軸受挿入部52aと仕切板挿入部53との間には一方に向かって偏芯した第1偏芯部51aが形成され、第2軸受挿入部52bと仕切板挿入部53との間には他方に向かって偏芯した第2偏芯部51bが形成されている。このとき、第1偏芯部51aと第2偏芯部51bとは対向偏芯方向が180°相違し、軸芯に平行である。また、第1軸受挿入部52aは第1枠体20aの内周面に設けられた第1軸受25aに回転自在に支持され、第2軸受挿入部52bは第2枠体20bの内周面に設けられた第2軸受25bに回転自在に支持され、仕切板挿入部53は仕切板30の中央に形成された中央貫通孔33を貫通している。冷媒の圧縮そして、第1偏芯部51aは第1ピストン12aの内周部を貫通し、第2偏芯部51bは第2ピストン12bの内周部を貫通しているから、クランクシャフトの回転によって第1ピストン12aおよび第2ピストン12bは、一方が他方に対して180°位相が相違した状態で偏芯回転される図3のaおよびb参照。このため、クランクシャフト50の回転によって、二分割されている第1空間40aの一方の空間は徐々に体積が増大し、二分割されている第1空間40aの他方の空間は徐々に体積が減少する。すなわち、前記一方の空間に相当する位置に第1吸込口図示しないが形成され、前記他方の空間に相当する位置に第1吐出口図示しないが形成されているから、冷媒は、第1吸込口から吸い込まれた後、圧縮されて第1吐出口から排出される。仕切板図4において、仕切板30は中央に中央貫通孔33が形成された略円盤であって、分割面34において、第1分割仕切片31と第2分割仕切片32とに二分割され、分割面34は放射方向第1ベーン14aおよび第2ベーン14bが進退する方向と平行に沿って形成されている。なお、分割面34は、第1分割仕切片31に形成された第1の平面と第2分割仕切片32に形成された第2の平面とが当接した面に相当するが、説明の便宜上、前記第1の平面と前記第2の平面とが当接した面の意味だけでなく、前記第1の平面および前記第2の平面のそれぞれを意味する場合がある。そして、第1分割仕切片31には外周面に沿って略等角配置された軸方向の第1組立用ボルト用孔35a、35b、35c、35dと、分割面34の中央に円弧状の第1切欠部33aが形成され、第2分割仕切片32には外周面に沿って軸方向の第2組立用ボルト用孔36a、36bと、分割面34の中央に円弧状の第2切欠部33bが形成されている。段差このとき、第1分割仕切片31と第2分割仕切片32とを突き合わせて仕切板30を形成した際、分割面34を挟んで対向した一対の第1組立用ボルト用孔35aと第2組立用ボルト用孔36aとは分割面34に対して対称位置にあり、同様に、分割面34を挟んで対向した一対の第1組立用ボルト用孔35dと第2組立用ボルト用孔36bとは分割面34に対して対称位置にある。さらに、第1組立用ボルト用孔35aに挿入された組立用ボルト図2参照と第2組立用ボルト用孔36aに挿入された組立用ボルト図2参照との締め付け力F35a、F36aが略等しくなっているF35a=F36a。同様に、第1組立用ボルト用孔35dに挿入された組立用ボルト図2参照と第2組立用ボルト用孔36bに挿入された組立用ボルト図2参照との締め付け力F35d、F36bが略等しくなっているF35d=F36b。したがって、第1分割仕切片31および第2分割仕切片32の分割面34に近い範囲は、略対称に同様の変形軸方向の圧縮変形をするため、分割面34における第1分割仕切片31と第2分割仕切片32との板厚変形後の板厚が略同一であるから、段差の発生を抑えることが可能になる。よって、第1空間40aと第2空間40bとの間に漏れ流路が形成されないから、漏れ損失による圧縮機の効率悪化を防止することができる。さらに、第1分割仕切片31の第1組立用ボルト用孔35a、35b、35c、35dにそれぞれ挿入される組立用ボルトの締め付け力F35a、F35b、F35c、F35dを合計した値F35=F35aF35bF35cF35dを、第1分割仕切片31とシリンダ11の端面との当接面積S31で除した単位面積当たりの面圧F35/S31と、第2分割仕切片32の第2組立用ボルト用孔36a、36bにそれぞれ挿入される組立用ボルトの締め付け力F36a、F36bを合計した値F36=F36aF36bを、第2分割仕切片32とシリンダ11の端面との当接面積S32で除した単位面積当たりの面圧F36/S32とを略同じにしている。よって、分割面34における段差の発生をさらに抑えることが可能になり、第1空間40aと第2空間40bとの間に漏れ流路が形成されないから、漏れ損失による圧縮機の効率悪化をさらに防止することができる。当接用ボルト第1分割仕切片31の外周および第2分割仕切片32の外周に、それぞれ第1切欠部63a、63bおよび第2切欠部65a、65bが形成され、分割面34の両端に第1フランジ64a、64bおよび第2フランジ66a、66bが形成され、第1フランジ64a、64bに分割面34に垂直な当接用ボルトネジ61a、61bが形成され、同様に、第2フランジ66a、66bに分割面34に垂直な当接用ボルト用孔62a、62bが形成されている。したがって、当接用ボルト用孔62a、62bに当接用ボルト60a、60bを挿入して、これを当接用ボルトネジ61a、61bに螺合することによって、第1分割仕切片31と第2分割仕切片32とを分割面34において、互いに押し付け合うように当接させることができる。よって、仕切板30を第1シリンダ11a等によって挟圧する前に、第1分割仕切片31と第2分割仕切片32との面が同一平面になるように当接させることが可能になっている。なお、以上は、分割面34の両端に第1フランジ64a、64bおよび第2フランジ66a、66bを形成しているが、本発明はこれに限定するものではなく、第2切欠部65a、65bの形成を省略したり、第1切欠部63a、63bの形成を省略して、第1当接用ボルト用孔62a、62bに当接用ボルトの頭部が当接する座座グリを設けてもよい。さらに、以上は、第1分割仕切片31にボルトネジを、第2分割仕切片32にボルト用孔を形成しているが、本発明はこれに限定するものではなく、第1分割仕切片31にボルトネジおよびボルト用孔を形成し、これらにそれぞれ対応する第2分割仕切片32の位置に、ボルト用孔およびボルトネジを形成してもよい。仕切板の変形例図5に示す仕切板300は、図4に示す仕切板30の変形例であって、略半円状の第1分割仕切片310および第2分割仕切片320によって形成されている。なお、説明の便宜上、仕切板30と同じ部位または相当する部位は同じ符号を付し、一部の説明を省略する。図5において、仕切板300における第1分割仕切片310および第2分割仕切片320は略半円状であって、分割面34を対称面にした略対称形である。そして、第1分割仕切片310には第1組立用ボルト用孔35a、35b、35cが形成され、第2分割仕切片320には第2組立用ボルト用孔36a、36b、36cが形成されている。そして、第1組立用ボルト用孔35aと第2組立用ボルト用孔36aとが分割面34に対して対称の位置に配置され、第1組立用ボルト用孔35cと第2組立用ボルト用孔36cとが分割面34に対して対称の位置に配置されている。さらに、第1組立用ボルト用孔35aに挿入された組立用ボルト図2参照と第2組立用ボルト用孔36aに挿入された組立用ボルト図2参照との締め付け力F35a、F36aが略等しくF35a=、F36a、第1組立用ボルト用孔35cに挿入された組立用ボルト図2参照と第2組立用ボルト用孔36cに挿入された組立用ボルト図2参照との締め付け力F35c、F36cが略等しくなっているF35c=F36c。段差したがって、第1分割仕切片310および第2分割仕切片320の分割面34に近い範囲は、略対称に同様の変形軸方向の圧縮変形をするため、分割面34における第1分割仕切片310と第2分割仕切片320との板厚変形後の板厚が略同一であるから、段差の発生を抑えることが可能になる。よって、第1空間40aと第2空間40bとの間に漏れ流路が形成されないから、漏れ損失による圧縮機の効率悪化を防止することができる。さらに、第1分割仕切片310の第1組立用ボルト用孔35a、35b、35cにそれぞれ挿入される第1組立用ボルトの締め付け力F35a、F35b、F35cを合計した値F35=F35aF35bF35cを、第1分割仕切片31とシリンダ11の端面との当接面積S31で除した単位面積当たりの面圧F35/S31と、第2分割仕切片32の第2組立用ボルト用孔36a、36b、36cにそれぞれ挿入される組立用ボルトの締め付け力F36a、F36b、F36cを合計した値F36=F36aF36bF36cを、第2分割仕切片32とシリンダ11の端面との当接面積S32で除した単位面積当たりの面圧F36/S32とを略同じにしているから、前記段差の発生をさらに抑えることが可能になる。よって、第1空間40aと第2空間40bとの間に漏れ流路が形成されないから、漏れ損失による圧縮機の効率悪化をさらに防止することができる。圧縮部以上より、本発明の圧縮部を以下のように記述することができる。円環状のシリンダと、該シリンダの内周部に配置され、該シリンダの内周面に当接しながら偏芯回転する円環状のロータリピストンと、前記シリンダに形成されたベーン溝に前記シリンダの中心軸の方向に向かって進退自在に配置されたベーンと、該ベーンを前記ロータリピストンの外周に押し付けるバネと、を具備し、前記シリンダの一方の端面を覆う枠体、前記シリンダの他方の端面を覆う前記仕切板、前記シリンダの内周面、および前記ロータリピストンの外周面によって包囲された空間が前記ベーンによって圧縮室に二分割され、前記クランクシャフトは、互いに対向した方向に偏芯した一対の偏芯部を具備し、前記枠体に設置された軸受手段によって回転自在に保持されると共に、前記仕切板に形成された中央貫通孔を貫通し、前記クランクシャフトの偏芯部は前記ロータリピストンの内周部をそれぞれ貫通し、前記クランクシャフトの回転によって前記ロータリピストンを偏芯回転させることによって、前記圧縮室のうち一方の圧縮室の体積を増加すると共に、前記圧縮室のうち他方の圧縮室の体積を減少させる。[その他の実施の形態]以上は、圧縮部103が第1圧縮機構部10aと第2圧縮機構部10bとから形成されたものを示しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、圧縮部103が3層以上に積層された3以上の圧縮機構を有するものであってもよい。例えば、3層の場合、端最も上に位置する圧縮機構は、第1圧縮機構部10aの仕切板30に代えて、同様の第1仕切板を当接したものに相当し、端最も下に位置する圧縮機構は、第2圧縮機構部10bの仕切板30に代えて、同様の第2仕切板を当接したものに相当し、中間の圧縮機構部は、第1圧縮機構部10aの第1枠体20aおよび仕切板30に代えてまたは、第2圧縮機構部10bの第2枠体20bおよび仕切板30に代えて、第1仕切板および第2仕切板を当接したものに相当している。そして、クランクシャフトには、それぞれ相違する方向に偏芯した偏芯部が3箇所形成されている。また、4層以上の場合は、3層の場合における中間の圧縮機構部が、複数層に渡って積層されている。そして、クランクシャフトには、それぞれ相違する方向に偏芯した偏芯部が4箇所以上に形成されている。さらに、それぞれの圧縮機構において圧縮された冷媒は、それぞれがシェル内に排出されてもよいし一段圧縮、一方の圧縮機構において圧縮された冷媒が他方の圧縮機構に供給され、さらに圧縮されてもよい多段圧縮。圧縮部以上より、本発明の圧縮部を以下のように記述することができる。円環状のシリンダと、該シリンダの内周部に配置され、該シリンダの内周面に当接しながら偏芯回転する円環状のロータリピストンと、前記シリンダに形成されたベーン溝に前記シリンダの中心軸の方向に向かって進退自在に配置されたベーンと、該ベーンを前記ロータリピストンの外周に押し付けるバネと、を具備し、前記圧縮機構部のうち中間層に配置された圧縮機構部は、前記シリンダの両端面をそれぞれ覆う一対の前記仕切板、前記シリンダの内周面、および前記ロータリピストンの外周面によって包囲された空間が前記ベーンによって一対の圧縮室に二分割され、前記圧縮機構部のうち端の層に配置された圧縮機構部は、前記シリンダの一方の端面を覆う枠体、前記シリンダの他方の端面を覆う前記仕切板、前記シリンダの内周面、および前記ロータリピストンの外周面によって包囲された空間が前記ベーンによって一対の圧縮室に二分割され、前記クランクシャフトは、互いに相違した方向に偏芯した偏芯部を具備し、前記枠体に設置された軸受手段によって回転自在に保持されると共に、前記仕切板に形成された中央貫通孔を貫通し、前記クランクシャフトの偏芯部は前記ロータリピストンの内周部をそれぞれ貫通し、前記クランクシャフトの回転によって前記ロータリピストンを偏芯回転させることによって、前記圧縮室のうち一方の圧縮室の体積を増加すると共に、前記圧縮室のうち他方の圧縮室の体積を減少させる。