"直方体形状を有し、内部に制御部品を搭載した制御盤用筐体であって、その直方体の六面である正面、底面、頂面、右側面、左側面、背面のうちの正面、底面、頂面部分にそれぞれ補強枠体、底面枠体、屋根枠体が配置され、前記底面枠体の四隅は鉛直方向に延伸する4本の柱状体で前記屋根枠体の対応する四隅と連結され、前記補強枠体には重量物を搭載する内扉が開閉可能に取り付けられると共に、前記右側面、左側面、背面にはそれぞれ板状体が前記柱状体と着脱可能に取付けられていることを特徴とする制御盤用組立式筐体。前記補強枠体には、さらに外扉が前記内扉の開閉方向とは逆方向に開閉可能に取り付けられていることを特徴とする請求項1記載の制御盤用組立式筐体。前記直方体形状の筐体を複数個連結することにより、異なる制御盤幅の筐体を形成することを特徴とする請求項1記載の制御盤用組立式筐体。制御部品を搭載した内扉を開閉可能に取り付けた補強枠体を直方体の正面に配置し、鉛直方向に延伸する4本の柱状体を前記直方体の鉛直方向の4辺に配置して、さらに配線組付け作業を実施した板状体を前記柱状体に取付けた後、前記直方体の底面及び頂面にそれぞれ、底面枠体、屋根枠体を配置して筐体構造を構成することを特徴とする制御盤用組立式筐体の組立方法。変電機器、特にガス絶縁開閉機器用の制御盤は電線の配線量が多く、制御部品も多品種に渡り取付けられる。例えば、図7に示したガス絶縁開閉装置用制御盤50の内扉3には、ベイコントロールユニット29や故障表示器27、メータ28等が取付けられるため、約250kg以上の重量になる。しかしながら、このガス絶縁開閉装置用制御盤50は組立式であり、溶接技術はあまり使わずにネジまたはボルトで締結したものであるため、あまり重量物を取付けられないという問題があった。一方、筐体1は板金筐体であり、溶接作業を多用しているため、作業者の技能により筐体の歪や溶接不良等の品質にばらつきが多くなるという問題もあった。また、これまで配線組立作業は制御盤筐体内に作業員が入り行っていたが、図7のように制御盤の幅Xが900mmと狭い場合は作業員一人が全工程の配線組付け作業することになり、作業工数が多く掛かっていた。さらに、制御盤の現地据付け時に変電機器から制御盤へ外線ケーブルの繋ぎ込み作業を行う場合、図10に示す正面奥側の端子台34へ接続するが、図11のように、扉の開閉方向が同じ場合、両扉を開けた時の開口部が狭くなり、ガス絶縁開閉機器本体と制御盤間の信号のやり取りを行う外部ケーブルの接続作業性が悪くなるという不都合もあった。一方、前述したように変電機器の定格145kV、245kV、420kV用ガス絶縁開閉器などが変わると、制御回路仕様や取付ける部品も異なり、また接続される端子台本数が変わるため、制御盤幅を統一できず、制御盤サイズを標準化できない原因になっていた。そこで、本発明の実施形態は、重量物を取付可能で、配線組付け作業時間、および現地作業時間等を短縮でき、また容易に大きさの異なる制御盤を構成できる作業性が良好な制御盤用組立式筐体及びその組立方法を提供することを目的とする。上述の目的を達成するため、本発明の実施形態の制御盤用組立式筐体は、直方体形状を有し、内部に制御部品を搭載した制御盤用筐体であって、その直方体の六面である正面、底面、頂面、右側面、左側面、背面のうちの正面、底面、頂面部分にそれぞれ補強枠体、底面枠体、屋根枠体が配置され、前記底面枠体の四隅は鉛直方向に延伸する4本の柱状体で前記屋根枠体の対応する四隅と連結され、前記補強枠体には重量物を搭載する内扉が開閉可能に取り付けられると共に、前記右側面、左側面、背面にはそれぞれ板状体が前記柱状体と着脱可能に取付けられていることを特徴とする。また、本発明の実施形態の制御盤用組立式筐体の組立方法は、制御部品を搭載した内扉を開閉可能に取り付けた補強枠体を直方体の正面に配置し、鉛直方向に延伸する4本の柱状体を前記直方体の鉛直方向の4辺に配置して、さらに配線組付け作業を実施した板状体を前記柱状体に取付けた後、前記直方体の底面及び頂面にそれぞれ、底面枠体、屋根枠体を配置して筐体構造を構成することを特徴とする。以下、本発明に係る制御盤用組立式筐体の実施の形態について、図面を参照して説明する。制御盤用組立式筐体10の全体構成図1乃至図3は、本発明の一実施の形態に係る制御盤用組立式筐体を示すものである。この制御盤用組立式筐体10は、筐体幅寸法Xを900mm、高さYを2200mm、奥行きZを800mmとした直方体の形状をなしており、その直方体の各辺がフレームで構成されている。この制御盤用組立式筐体10の内部には、故障表示器27、メータ28、ベイコントロールユニット29、機器操作スイッチ30、切換スイッチ33、断路器/接地装置制御継電器36等が取付けられている。また、図4に示すように、直方体をなす6面のうちの正面側、頂面側、底面側に、それぞれ矩形状の補強フレーム11、屋根フレーム12、底面フレーム13が配置される。さらに、屋根フレーム12及び底面フレーム13の4隅は4本の前面A柱14、前面B柱15、背面A柱16、背面B柱17で連結されている。また、補強フレーム11は鉄製であり、この補強フレーム11の右側柱11aを軸として、重量物である内扉3が開閉可能に取り付けられる。さらに、図4中左面内側にはAパネル21が、背面内側にはBパネル22が、右面内側にはCパネル23が着脱可能に取り付けられる。また、屋根フレーム12には、図5に示すように、フレームの4隅に補助ガイド5が、底面フレーム13には、図6に示すように、フレームの4隅に補助ガイド6が溶接で突出して取り付けられ、4本の前面A柱14、前面B柱15、背面A柱16、背面B柱17を連結する際の補助とされる。底面フレーム13は、アンカーで固定されたコンクリート製のベース7上に固定される。また、補強フレーム11の左側柱11bを軸として、外扉2が開閉可能に取り付けられる。さらに、図4中左面外側にはAパネル用板24が、背面外側にはBパネル用板25が、右面外側にはCパネル用板26が取り付けられている。以下、この制御盤用組立式筐体10の組立方法について図4を参照して説明する。組立方法先ず、金属板を断面コ型状に折り曲げて溶接により矩形の枠状に形成して強度を持たせた補強フレーム11を用意し、外扉2と配線組付け作業を実施した内扉3を開閉方向が逆となるように取り付ける。次に、この補強フレーム11と前面A柱14、前面B柱15、背面A柱16、背面B柱17に配線組付け作業を実施したAパネル21とCパネル23、更には、背面側のBパネル22を取付ける。最後に、屋根フレーム12と底面フレーム13、さらにはベース7を取付け、筐体構造を構成する。また、筐体幅寸法Xを例えば900mmとし、異なる要求仕様がある場合例えば、420kV用は2面の筐体を連結させ、1800mm幅の制御盤とする。制御盤用組立式筐体10の特徴このように構成された制御盤用組立式筐体10では、コ字型に折り曲げてフレームに強度を持たせた補強フレーム11を採用しているため、重量物を取付け可能な制御盤を構成できる。さらに、図5の屋根フレーム12と、図6の底面フレーム13は、溶接でそれぞれ補助ガイド5,6が取り付けられているので、この補助ガイド5,6と前面A柱14と前面B柱15、背面A柱16と背面B柱17をボルトで締結し、さらに補強フレーム11と連結することにより筐体の歪み等の発生を防止することができる。また、Aパネル21、Bパネル22、Cパネル23はそれぞれ独立しているので、従来のように狭い筐体内で配線組付け作業を行うのではなく外でそれぞれの作業を同時に行うことができる。特に、A,B,C3面のパネル間の接続は、パネル単位で配線組付け作業を完了させ、補強フレーム11に組み付ける直前に行うことで効率的な作業を行うことが可能となる。また、制御盤の現地据付け時に変電機器から制御盤へ外線ケーブルの繋ぎ込み作業を行う場合、例えば、図10に示す正面奥側の端子台34へ接続するが、図11のように扉の開閉方向が同じ場合、開口部が狭くなり作業性が悪くなる。これに対して、図4に示す制御盤側補強フレーム11に取り付けられた外扉2と内扉3はそれぞれ開閉方向が異なることから、両扉を開いた時の開口部寸法を大きく取ることができ、外線ケーブルの繋ぎ込み作業時の作業スペースを確保することができる。さらに、異なる要求仕様のある場合は、例えば、900mm幅の筐体を連結させ、1800mm幅の制御盤にすることにより、要求仕様を満足させることが可能となる。これにより、フレーム類を共通化させることが可能となり、筐体の設計時間削減やフレーム類のストック化を図ることにより制御盤用筐体のコストダウンを実現できる。また、組立式筐体のためユニットを連結することにより大きさの異なる制御盤を構成することが出来る。本実施形態の効果以上のことから、強度を有する補強フレーム11に内扉等の重量物を取付可能な制御盤用組立式筐体10を提供することができる。また、配線組付け作業時間、および現地作業時間を短縮することも出来る。さらに、ユニットの組み合わせにより大きさの異なる制御盤を構成することが可能な制御盤を提供できる。"