無端状ベルトと、加熱部材と、前記無端状ベルトを挟んで前記加熱部材に当接する加圧部材と、前記無端状ベルトに接触した状態で前記無端状ベルトを冷却する冷却部材と、を有し、前記無端状ベルトと前記加圧部材との当接によって形成されるニップ部において記録材を前記無端状ベルトに接触させ、かつ接触させた状態で搬送し、前記冷却部材で冷却した後に前記無端状ベルトから剥離することで前記記録材に光沢を付与する光沢付与装置において、前記冷却部材は記録材の搬送方向で複数に分割され、該複数個の冷却部材それぞれに冷却手段を設け、前記加熱部材側の前記複数の冷却部材の冷却手段による冷却量が、前記記録材が前記無端状ベルトから剥離される剥離側の前記複数の冷却部材の冷却手段による冷却量より大きい、ことを特徴とする光沢付与装置。請求項1に記載の光沢付与装置において、前記冷却部材の前記無端状ベルトと接触する面積が、前記加熱部材側が、前記記録材が前記剥離側より大きいことを特徴とする光沢付与装置。請求項1または2に記載の光沢付与装置において、前記冷却手段が液冷方式のものであり、冷却液を冷却するファンの風量が、前記加熱部材側が前記剥離側より大きいことを特徴とする光沢付与装置。請求項1から3のいずれかに記載の光沢付与装置において、前記冷却手段が液冷方式と空冷方式の組み合わせであり、前記加熱部材側の前記冷却手段は液冷方式のもので、前記剥離側の冷却手段を空冷方式のものとしたことを特徴とする光沢付与装置。画像を形成する手段と、請求項1から4のいずれかに記載の光沢付与装置とを備えることを特徴とする画像形成装置。上述した従来のベルト式光沢付与手段においては、高光沢な画像を得るためには、無端状ベルトが張架された定着ローラ、加圧ローラ部で形成されるニップ部において、トナーを一度溶かし、トナーとベルトの密着力でトナーとベルトが密着させ、その状態で搬送し、密着した状態で冷却させ、分離部で剥離することで、ベルトの表面状態がトナーの表面に転写され、トナーの表面が平滑になり、光沢度が高くなる。したがって、光沢度が高い画像を得るためには、トナーとベルトが密着した状態でベルトをトナー表面を狙いの温度にまで冷却する必要があり、そのためには冷却手段の能力が重要で、効率よく冷却できることが必要となる。しかしながら、上述した従来の技術では、特に高速機においては、ベルトの速度が速いため、冷却する時間が短く、所定の温度にまで冷却できない。また、冷却ファンによる送風の方式では連続通紙を行った場合に加熱部からの放熱により周囲の温度が上がり、送風する風の温度が高くなりベルトの温度が徐々に高くなっていく。またベルトに接触して冷却するヒートシンク方式においても同様に連続通紙を行った場合にヒートシンクがベルトからの熱を受けヒートシンクの温度が徐々に高くなっていきベルトを所定の温度に冷却できない。そこで本発明は上述の従来技術の問題にかんがみ、冷却手段の冷却効率を上げることで高速機に対応できる光沢付与装置、画像形成装置を提供することを目的とする。本発明に係る光沢付与装置は、無端状ベルトと、加熱部材と、前記無端状ベルトを挟んで前記加熱部材に当接する加圧部材と、前記無端状ベルトに接触した状態で前記無端状ベルトを冷却する冷却部材と、を有し、前記無端状ベルトと前記加圧部材との当接によって形成されるニップ部において記録材を前記無端状ベルトに接触させ、かつ接触させた状態で搬送し、前記冷却部材で冷却した後に前記無端状ベルトから剥離することで前記記録材に光沢を付与する光沢付与装置において、前記冷却部材は記録材の搬送方向で複数に分割され、該複数個の冷却部材それぞれに冷却手段を設け、前記加熱部材側の前記複数の冷却部材の冷却手段による冷却量が、前記記録材が前記無端状ベルトから剥離される剥離側の前記複数の冷却部材の冷却手段による冷却量より大きい、ことを特徴とする。本発明に係る画像形成装置は、画像を形成する手段と、本発明に係る光沢付与装置とを備えることを特徴とする。本発明によれば、複数個の冷却部材において加熱部材側の冷却部材の冷却手段による冷却量が、剥離側の冷却部材の冷却手段による冷却量より大きいため、上流側の冷却手段で多くの熱量を排出でき、効率的に冷却できる。本発明の実施の形態を図面に示した実施例を参照して説明する。<実施例1>図1に本発明に係る光沢付与装置の一実施例の概略図を示す。この光沢付与装置300は、光沢付与加熱ロール21と、駆動ロール26と剥離ロール27とテンションロール28のローラにより無端状ベルト24が張り廻らされており、駆動ロール26により矢印方向に回転するように構成されている。例えば無端状ベルト24は、駆動ロール26の駆動力により周速50~700mm/secで回転するようになっている。光沢付与加熱ロール21には無端状ベルト24を挟んで光沢付与加圧ロール22が圧接している。光沢付与加熱ロール21には加熱源としてのハロゲンヒータ23が内部に設置されており、無端状ベルト表面の温度を検知するサーミスタ25が設けられ、図示しない制御装置によりハロゲンヒータ23をオンオフ制御している。無端状ベルト24の内周側には、冷却部材41、51、61が設けられている。無端状ベルト24は基材と外周面側に形成される表面層との2層構造からなるベルトである。ベルト基材としては、例えば厚さ10~300μmの耐熱性の高い樹脂シートを使用することが可能である。具体的にはポリエステル、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアミドなどのポリマーシートを用いることが可能である。表面層としては例えば厚さ1~100μmのシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等の表面層形成用材料にて形成される層である。また、この無端状ベルト24は、画像の光沢付与するためのベルトであるため、その表面層の表面が高光沢を付与するに適した平滑面として形成される。この場合、その平滑面は例えば算術平均粗さRaが0.3μm以下、より好ましくは0.1μm以下となるように形成される。本実施例では、冷却部材、冷却手段が3個の例について説明する。この冷却部材41、51、61は、光沢付与加熱ローラ21と光沢付与加圧ローラ22の圧接部直後の無端状ベルト24に接触して無端状ベルト24を冷却し、さらに無端状ベルト24に密着している記録材を冷却している。冷却部材41、51、61にはそれぞれに液冷方式で冷却部材を冷却する冷却手段が設置されている。冷却部材41には冷却液を循環させるためのポンプ44、冷却液を冷却するためのラジエータ42、冷却液を溜めるタンク43が設置されそれぞれをパイプチューブでつないである。ラジエータ42にはファンが設置され冷却液をファンにより冷却している。同様に冷却部材51、冷却部材61にも同様の冷却手段が設置されてそれぞれが独立して冷却できるような構成となっている。冷却部材は光沢付与加熱ロール21側が剥離ロール27側に比べて無端状ベルト24との接触面積が広くなっている。つまり、冷却部材41の搬送方向の長さL1が冷却部材61の長さL3より長くなっている。なお、冷却部材、冷却手段の個数は本実施形態の例には限定されない。光沢付与加熱ロール21は円筒状の金属ロールからなるものであり、例えばアルミニウム等の材料で形成され、その外径が例えばφ50~φ120mmとなっており、中空部分にハロゲンヒータ23が内蔵され、そのヒータ23によって光沢付与加熱ロール21を加熱している。光沢付与加圧ロール22は、例えば、円筒状の金属ロールの外周に、例えば厚さ5~30mmのシリコーンゴム層を形成し、表層面は、例えば厚さ30~200μmのフッ素樹脂のチューブで構成する。また、光沢付与加圧ロール22は無端状ベルト24を挟んで光沢付与加熱ロール21に圧接され光沢付与ニップ部を形成している。ニップ部の幅は、例えば10~40mm程度に設定する。また、無端状ベルト24の表面に設置されたサーミスタ25により検出された温度に基づいて無端状ベルト24の光沢付与加熱ロール21上での表面温度は、例えば100°C~180°Cに制御する。図2は冷却部材41、51、61の断面形状を示している。冷却部材41、51、61はそれぞれ熱伝導性の良い金属例えばアルミニウムで構成され、内部は液体が往復しながら循環できるような穴溝が形成されており、それぞれの両端部に液体の入口、出口が設けられ、内部を液体が循環することで冷却部材を冷却している。もちろん冷却部材を構成する金属はアルミニウムには限定されない。本実施例の動作を説明する。冷却部材41、51、61は無端状ベルト24に接触して無端状ベルト24を冷却することで、無端状ベルト24に密着搬送される記録紙上のトナー像を冷却している。冷却部材は熱伝導性の良い金属例えばアルミニウム等で形成され、内部には冷却液が循環するための穴が冷却部材の内部を往復するように形成することが好ましい。冷却部材41、51、61はベルトと接触している長さ搬送方向L1、L2、L3は、例えば150mm~400mm程度であり、加熱部材側の冷却部材の長さL1が、剥離部材側の冷却部材の長さL3より長くなるように設定されているL1>L3。中間の冷却部材の長さL2はL1とL3の長さの中間程度に設定する。冷却部材41には、冷却液を循環させ冷却するためのラジエータ42、タンク43、ポンプ44がそれぞれチューブにより接続されている。ラジエータ42は一般的なラジエータで例えば排熱するためのファンの風量を、例えば0~11m^3/分の性能を有するものとし、ファンの風量を変更することで冷却量を調整可能とする。例えば、ポンプは流量を0~15リットル/分のもので流量を調整可能とする。以上のように、冷却部材、冷却手段をそれぞれ2~5個ずつ設置して無端状ベルトを冷却する。なお、^はべき乗であることを示す。<実施例2>図3は本発明の他の実施例の概略図である。無端状ベルト24を冷却するための冷却部材41、51、81が設置され、冷却部材41、51の冷却手段は液冷方式で、冷却部材81の冷却手段は空冷方式である。冷却部材81はヒートシンクとなっており冷却ファン82により冷却部材71を冷却している。その他の構成は、先の実施例と同様である。<比較例>図4は比較のために示す従来技術による光沢付与装置の例の概略図である。この例では、一つの冷却部材71で無端状ベルト24の冷却を行っている。冷却部材71には冷却液を循環させるためのポンプ74、冷却液を冷却するためのラジエータ72a、72b、72c、冷却液を溜めるタンク73が設置されそれぞれをパイプチューブでつないでいる。なお図では、本発明に係る実施形態との比較のため、ラジエータ72を3個直列でつないだ例を示しているが、一般的には1個のラジエータで冷却している。図5は、図4で示すような従来技術の冷却部材71の断面形状を示している。冷却部材71は本発明の実施形態と同様に、熱伝導性の良い金属例えばアルミニウムで構成され、内部は液体が往復しながら循環できるような穴溝が形成されており、両端部に液体の入口、出口が設けられ、内部を液体が循環することで冷却部材を冷却している。<実施例3>図8は本発明に係る光沢付与装置を備えた画像形成装置の実施例の概略図である。本概略図では光沢付与装置を光沢付与装置本体として画像形成装置本体とは別の装置としているが、必ずしも別の装置である必要はなく画像形成装置本体の中に光沢付与装置を取り付けても良い。このような光沢付与装置を備えた画像形成装置におけるトナー像への光沢付与は次のようにして行われる。すなわち、画像形成装置本体100によりトナー像が定着された記録材を、写真画像のような高い光沢度を得たい場合は、光沢付与装置本体200を通過させることで光沢度を高くする。図1において画像形成装置本体100を通過してトナー像が定着された記録材は、光沢付与装置300の光沢付与加熱ロール21と光沢付与加圧ロール22で形成されるニップを通過し加熱される。無端状ベルトの表面温度サーミスタ25の箇所が150°Cで制御維持されている場合、記録材はニップ部を通過することで100°C~120°Cとなりトナー像が軟化、溶融する。記録材はトナー像のベルトへの密着力によりベルトに密着したまま搬送され、ベルトが冷却部材41、51、61に接触搬送されることで冷却され剥離ロール27部でベルトから剥離される。ベルトに密着した状態で冷却された記録材トナー像は剥離時には40°C以下に冷却されて固化することでベルトの表面状態がトナー像表面に転写されて高い光沢を得ることができる。このようにして得られた画像の光沢度は、本願発明者の実験では20°、光沢度の値で65~80の値であった。図6に上記の光沢画像を得た条件での本発明の実施例と、従来技術の構成での、それぞれの冷却液の温度の測定結果を示す。本発明の実施例として図1に示す様に冷却部材を3分割とし、それぞれに冷却手段を設置し、室温30°Cの環境で高速機の速度400mm/secで1時間以上連続で回転を続け、冷却部材、冷却液が充分に温まり、温度が飽和したときの冷却液の温度を測定した。温度の測定点は図1、2に示すようにそれぞれの冷却部材41の入口bと出口a、冷却部材51の入口dと出口c、冷却部材61の入口fと出口eの位置である。冷却部材の入口、出口の温度はそれぞれラジエータの出口と入口の温度である。このラジエータの入口温度と出口温度の差がラジエータでの冷却量となる。図6において冷却手段41の冷却部材41の入口bの温度は62°C、出口aの温度は70°Cで温度差が8°Cであった。同様に冷却部材51の入口dの温度は48°C、出口cの温度は50°Cで温度差が2°Cであった。同様に冷却部材61の入口fの温度は40°C、出口eの温度は41°Cで温度差が1°Cであった。冷却部材の温度もそれぞれ冷却液の温度とほぼ概略同温度となっている。図7に冷却部材毎のラジエータでの冷却量を示す。図7に示すように加熱部材側の冷却部材41ラジエータ42での冷却量は約2000Wで、剥離側の冷却部材61ラジエータ62での冷却量約300Wより冷却量が大きくなっている。これに対して従来技術の冷却部材を分割しない方式で同様の条件での冷却液の温度の測定結果も図6に示す。比較のために、冷却部材71の長さ冷却距離は図1の本発明の3つの冷却部材を足した長さ冷却距離としている。ラジエータ72も冷却量を同じにするため3つのラジエータを直列に接続している。この例では、冷却部材71の入口fの温度は47°C、出口aの温度は55°Cで温度差は8°Cであった。上述したように、冷却部材を分割することで、加熱部材側の冷却部材41と冷却手段で最も高い温度の状態であるベルトからの熱を受けることになり、そのため冷却液の温度が高くなり、冷却液の温度が高い温度で循環させるとラジエータ42で冷却するときに室温との温度差が大きくなる。そのため冷却液の冷却量を大きくすることができる。また、図1に示すように加熱部材側の冷却部材41のベルトとの接触面積を剥離側の冷却部材61のベルトとの接触面積より大きくすることで、つまり搬送方向の長さL1をL3より長くすることで、加熱部材側でが剥離側より冷却量を大きくすることができる。従来技術では冷却部材71の温度が加熱部材側、剥離側で平均化されるため冷却液の温度も平均化され、室温との温度差が少なくなりラジエータ72での冷却量が本発明に比べると少なくなる。また、剥離時の温度は40°C以下としているが、40°C以下であればトナー像が固化しているため、これ以上冷却して温度を下げても光沢度が高くなることはない。したがって複数個の冷却手段の冷却量を個別に独立して制御できる構成となっていれば、例えば剥離側のポンプ64の流量を下げる、または止めることにより、冷却温度を制御することが可能である。これにより無駄に冷却することなく、また光沢付与加熱ローラ21部にくるときのベルトの温度を40°Cと制御しすることで、例えば30°Cの温度のベルトを加熱することがなく加熱に関しても有利となる。冷却量の調整に関しては、ラジエータのファンの風量を調整しても同様の効果をえることができる。すなわち、上流側で多くの熱量を排出することができ、かつ空冷により構成が簡素にできコストも安くすることができる。また図3に示すように剥離側のみ冷却手段を空冷方式とすることで、ポンプ、ラジエータ等の高価な部品を使用することなく冷却ができるためコストを下げることができる。なお本発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。