配向膜印刷用スタンパーの目標サイズより小さいサイズの基本パターンを製作する段階と、前記目標サイズになるように前記基本パターンをベースフィルム上に整列してベース体を製作する段階と、前記整列された基本パターン間の隣接領域に形成された離隔空間を充填樹脂で充填する段階と、前記充填樹脂で充填されたベース体の離隔空間の上側領域を遮断フィルムでカバーする段階と、光を照射して前記充填樹脂を予備硬化する段階と、前記ベース体を水に浸す段階と、前記ベース体の前記充填樹脂の領域に光を照射し、前記充填樹脂を硬化させる段階と、前記ベース体を水中から取り出した後、乾燥させる段階と、を含むことを特徴とする、配向膜印刷用スタンパーの製造方法。配向膜印刷用スタンパーの目標サイズより小さいサイズの基本パターンを製作する段階と、前記目標サイズになるように前記基本パターンをベースフィルム上に整列してベース体を製作する段階と、前記整列された基本パターン間の隣接領域に形成された離隔空間を充填樹脂で充填する段階と、前記充填樹脂で充填されたベース体の離隔空間の上側領域を遮断フィルムでカバーする段階と、光を照射して前記充填樹脂を予備硬化する段階と、前記遮断フィルムを除去する段階と、前記ベース体を水に浸す段階と、前記ベース体の前記充填樹脂の領域に光を照射し、前記充填樹脂を硬化させる段階と、前記ベース体を水中から取り出した後、乾燥させる段階と、を含むことを特徴とする、配向膜印刷用スタンパーの製造方法。前記充填樹脂として前記基本パターン製作に用いた感光性樹脂材料を用い、前記ベースフィルム及び前記遮断フィルムとしてPETフィルムを用いることを特徴とする、請求項1または2に記載の配向膜印刷用スタンパーの製造方法。前記水中に浸った充填樹脂領域に40~80分間光を照射することを特徴とする、請求項1または2に記載の配向膜印刷用スタンパーの製造方法。しかし、このような従来の液晶表示素子の配向膜印刷用スタンパーは、そのサイズを大きくすることができなかった。このため、液晶表示素子のサイズを大きくする場合、スタンパーのサイズも大きくしなければならないという問題があった。そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、液晶表示素子のサイズが増加または可変しても小さなサイズのスタンパーを利用して多様なサイズの液晶表示素子の配向膜印刷用スタンパーを製作することが可能な、新規かつ改良された配向膜印刷用スタンパーの製造方法を提供することにある。上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、配向膜印刷用スタンパーの目標サイズより小さいサイズの基本パターンを製作する段階と、目標サイズになるように基本パターンをベースフィルム上に整列してベース体を製作する段階と、整列された基本パターン間の隣接領域に形成された離隔空間を充填樹脂で充填する段階と、充填樹脂で充填されたベース体の離隔空間の上側領域を遮断フィルムでカバーする段階と、光を照射して充填樹脂を予備硬化する段階と、ベース体を水に浸す段階と、ベース体の充填樹脂の領域に光を照射し、充填樹脂を硬化させる段階と、ベース体を水中から取り出した後、乾燥させる段階と、を含むことを特徴とする、配向膜印刷用スタンパーの製造方法が提供される。また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、配向膜印刷用スタンパーの目標サイズより小さいサイズの基本パターンを製作する段階と、目標サイズになるように基本パターンをベースフィルム上に整列してベース体を製作する段階と、整列された基本パターン間の隣接領域に形成された離隔空間を充填樹脂で充填する段階と、充填樹脂で充填されたベース体の離隔空間の上側領域を遮断フィルムでカバーする段階と、光を照射して充填樹脂を予備硬化する段階と、遮断フィルムを除去する段階と、ベース体を水に浸す段階と、ベース体の充填樹脂の領域に光を照射し、充填樹脂を硬化させる段階と、ベース体を水中から取り出した後、乾燥させる段階と、を含むことを特徴とする、配向膜印刷用スタンパーの製造方法が提供される。充填樹脂として基本パターン製作に用いた感光性樹脂材料を用い、ベースフィルム及び遮断フィルムとしてPETフィルムを用いてもよい。また、水中に浸った充填樹脂領域に40~80分間光を照射してもよい。ベース体は、例えば水がある浴槽内に浸してもよい。さらに、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、目標サイズより小さな多数の基本パターンを結合して製作された配向膜印刷用スタンパーにおいて、複数の基本パターンが目標サイズに整列されたベース体と、基本パターン間の隣接領域の離隔空間に充填された充填樹脂と、充填樹脂上側領域に位置した遮断フィルムを含み、充填樹脂として感光性樹脂材料を用い、充填樹脂を水中で露光することを特徴とする、配向膜印刷用スタンパーが提供される。以上説明したように本発明によれば、液晶表示素子のサイズが増加または可変しても小さなサイズのスタンパーを利用して多様なサイズの液晶表示素子の配向膜印刷用スタンパーを製作することが可能な、配向膜印刷用スタンパーの製造方法を提供することができる。以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。また、本発明は、以下で開示される実施例に限られるものではない、多様な形態に具現されることができ、但し、本実施例は、本発明の開示が完全になるようにし、通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものである。図面上において、同一符号は、同一な要素を指称する。図2~図8は、本発明の一実施例による配向膜印刷用スタンパーの製造方法を説明するための断面概念図である。図2に図示するように、目標サイズに該当する配向膜印刷用スタンパー製作のため、多様なサイズの基本パターン100を製作する。基本パターン100の形態は、正方形や長方形のような多角形であるものが効果的である。これは配向膜が印刷する液晶表示素子が長方形に製作されるからである。このとき、基本パターン100は、ベースフィルムと感光性樹脂を含んでなる。大きいサイズ、即ち、例えば8~10世代液晶表示素子に用いられる配向膜印刷用スタンパーを製作するため、これより小さな世代の液晶表示素子に用いられる配向膜印刷用スタンパーをそのまま基本パターン100としたり、所定のサイズで切断し、基本パターン100を製作したりする。図3に図示するように、上記のように製作された基本パターン100を、製作しようとする配向膜のサイズに合うように並べる。図3においては、2個の基本パターン100を隣接配置している。勿論、図示してはいないが、これより多くの基本パターン100を用いることもできる。これは製作しようとする液晶表示素子のサイズ、即ち、目標する配向膜のサイズ、又は基本パターン100のサイズによって多様に決定することができる。前述したように、本実施例においては、目標するサイズが基本パターン100の最大サイズより大きいので、少なくとも2個以上の基本パターン100が用いられる。ここで、同一な配向膜性能のために、基本パターン100の構成と、基本的物理的な特性は、同一なものが効果的である。また、本実施例においては、多数の基本パターン100を隣接配置することから、少なくとも1個以上の隣接面が形成される。次いで、図4に図示するように、基本パターン100をベースフィルム120上に近接並べて目標するサイズのベース体130を製作する。このとき、ベースフィルム120間の隣接面領域には、離隔空間140即ち、連結ホームが発生する。勿論、効果的には、ベースフィルム120上に配置される基本パターン100は、隣接面部分が密着隣接されることが好ましいが、図4のように、基本パターンの一部が微細に離隔される。そこで、上記基本パターン100間の離隔空間140を液状の充填樹脂110で充填する。このとき、上記充填樹脂110で液状の未硬化された樹脂を用いるが、本実施例においては、光によって硬化される感光性樹脂を使うのが効果的である。このとき、液状の感光性樹脂は、二つ以上の基本パターン100間に0.1~3mmの幅で基本パターン100の高さくらい充填することが望ましい。さらに、隣接した基本パターン100間を連結する際、基本パターン100と同一な材質の原料を使うことで、パターン間の異質感をなくして完全な一つのパターンとしての結合が可能である。即ち、本実施例においては、充填樹脂110として基本パターン100を構成する液状の感光性樹脂物質を用いる。そして、本実施例においては、ベースフィルム120としてPETフィルムを用いる。勿論、他に多様な樹脂フィルムを使うことができる。このとき、上記ベースフィルム120のサイズは、目標する液晶表示素子のサイズ、即ち、配向膜印刷板のサイズと同様であるか、これより大きいものが効果的である。例えば、作業の便宜上、目標するサイズよりやや大きい約5~20ものが効果的である。次いで、図5のように、上記ベース体130の離隔空間140の上側領域に遮断フィルム150をカバーする。このとき、遮断フィルム150は、空気中の酸素から充填樹脂110を遮断させ、後続UV照射時、基本パターン100と同一に硬化されるようにできる。また、遮断フィルム150は、充填樹脂110が離隔空間140を脱することを防止することができる。また、後続工程水中露光時、充填樹脂110の消失を防止することができる。ここで、遮断フィルム150としてPETフィルムを用いるのが望ましい。本実施例においては、離隔空間140の全領域に充填樹脂110が充填されるのが望ましい。従って、遮断フィルム150の場合も、隣接する基本パターン100の全体隣接面領域上に形成されるものが望ましい。次いで、図6のように、UV光をベース体130の離隔空間140領域に照射し充填樹脂110を予備硬化する。UV光の照射のために、UVランプまたはUVLEDを用いるのが望ましい。勿論、別のUV硬化機を使うこともできる。このような予備硬化を通じて充填樹脂110が後続水中露光工程の時、洗われることを防止することもできる。次いで、図7のように、ベース体130を水中に位置させる。水中に位置したベース体130にUV光を2次照射し、離隔空間140の充填樹脂110を2次硬化させる。これを通じて液状及びジェル状の充填樹脂110が硬化固体化する。この予備硬化時に、空気中の酸素から充填樹脂110を保護するために付着したPETフィルムである遮断フィルム150を除去する。これはベース体130、即ち、予備硬化された充填樹脂110が水中に浸るからである。このために別途の水が満たされたチャンバまたは筒のような浴槽200を設ける。そして、上記浴槽200のサイズは目標とする配向膜印刷板のサイズよりさらに大きいものが効果的である。このように水中にベース体130を位置させ、充填樹脂110にUV光を照射し、充填樹脂110を完全に固着させ、基本パターン100を結合させることができる。これは感光性材料である充填樹脂110の場合、真空状態のみ固体状態に硬化させることができる。即ち、真空内で感光性材料にUV光を照射する場合に固体状態になる。しかし、本実施例においては、真空方法の代わりに水を用いる方法を採択し、液状の感光性材料である充填樹脂110を硬化させる。このために、前述したように、浴槽200内に水を満たしておく。このとき、浴槽200内の水の深さは、ベース体130が十分に浸られる程度のものが効果的である。そして、ベース体130の底面が浴槽200の底に密着されるものが効果的である。勿論、浴槽200の底面には、所定の突起が位置し、この突起上にベース体130を位置させることもできる。これを通じて浴槽200内の水の中心領域に上記ベース体130を位置させることができる。本実施例においては、浴槽200の内側面にUV光を反射させる光反射膜が形成され、これを通じて浴槽200の水の外側から照射されたUV光が浴槽内で外側に広がることを防止することができる。本実施例においては、浴槽200内にベース体130を位置させた後、水を浴槽に注いでベース体130が水に浸るようにしたり、予め水が注がれた浴槽200にベース体130を入れたりすることもできる。このとき、ベース体130は、別途の移送手段を利用して浴槽200に浸られる。また、本実施例においては、浴槽200の側面からベース体130を引き入れすることもできる。この場合、浴槽200に別途の出入口が形成される。このとき、前述したように、ベース体130を別途の移送手段によって浴槽200に引き入れすることもできる。これを通じてベース体130が曲がることを防止することができる。なお、ベース体130が浴槽200内の水に浸っているとき、別途の支えのような支持手段によって固定された後、浴槽200に浸らせることもできる。そして、本実施例においては、図7のように、浴槽200の外側、即ち、水の外側からUV光を照射するのが効果的である。このとき、UV光を照射する照射装置、即ち、硬化装置内のUV光源と基本パターン100上側面、特に充填樹脂110が位置した連結面の領域との離隔距離が約50cm以下であることが効果的である。約50cmより大きい場合、UV光を樹脂領域に集中させることができないという短所がある。勿論、本実施例においては、上記水中に上記UV光源を位置させることもできる。このとき、UV光源としてランプを使う場合、ランプのガラス領域が浴槽200内に位置するのが望ましい。また、本実施例においては、浴槽200を透光性の材質で使うことができる。この場合、UV光源を浴槽200の側面または底面に位置させることができる。このとき、浴槽200には、その下側面に光反射膜が形成されたカバーを形成することもできる。そして、本実施例においては、約40~80分間UV光を照射し、充填樹脂110を固着させる。このとき、上記40分より短く照射する場合には、接着剤表面にべたつきが残る問題がある。また、上記80分より長く照射する場合には、経過時間によって作業性が低下する問題がある。また、水の温度は15~35範囲内の温度が効果的である。また、硬化効果を高めるためには、水を渦流させることが可能である。勿論、本発明は、前述した水中ではなく真空チャンバ内で充填樹脂110を硬化させることができる。しかし、この場合、真空チャンバのかさと価格の上昇によって、全体製品の価格が上昇し、真空の危険度によって作業性が低下することもある。次いで、図8に図示するように、浴槽200内からベース体130を取り出した後、これを乾燥させる。このとき、乾燥は、自然乾燥させるのが効果的である。勿論、これに限定されず、別途の熱風乾燥を実施することもできる。乾燥時、ベース体130を地面に対して垂直に配置されることが効果的である。以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。