液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に配置される吸収体とを有する吸収性物品であって、前記吸収性物品の長手方向に沿って、前記表面シート側からの圧搾加工によって形成された長手方向圧搾溝が設けられており、前記吸収性物品の幅方向に沿って、前記表面シート側からの圧搾加工によって形成された幅方向圧搾溝が設けられており、前記長手方向圧搾溝は、高圧搾領域と中圧搾領域と低圧搾領域とからなり、前記幅方向圧搾溝は、該高圧搾領域と該中圧搾領域とからなり、前記低圧搾領域は、前記幅方向に該長手方向圧搾溝を横断するように配置されていることを特徴とする吸収性物品。前記長手方向圧搾溝内で、前記高圧搾領域は、前記長手方向及び前記幅方向において、前記中圧搾領域の間に配置されており、該中圧搾領域は、該長手方向において、前記低圧搾領域の間に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の吸収性物品。前記長手方向圧搾溝内において、前記高圧搾領域及び前記中圧搾領域が占める面積は、前記低圧搾領域が占める面積よりも大きくなるように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の吸収性物品。液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に配置された吸収体とを有する吸収性物品の製造方法であって、前記吸収性物品の前記表面シート側から、加圧ロールを用いた圧縮加工を施すことによって、圧搾溝を形成する工程を有し、前記加圧ロールの外周上に、成型突部が設けられており、前記成型突部の前記吸収性物品の当接面上に、前記加圧ロールの回転方向に沿って、複数の凸部及び複数の凹部が設けられており、前記凹部は、前記成型突部の幅方向における縁部に配置されていることを特徴とする吸収性物品の製造方法。前記凹部は、前記回転方向において、前記凸部の間に配置されていることを特徴とする請求項4に記載の吸収性物品の製造方法。前記凹部は、前記幅方向に前記当接面を横断するように配置されていることを特徴とする請求項4に記載の吸収性物品の製造方法。前記成型突部は、前記回転方向に沿って設けられている回転方向成型突部と前記加圧ロールの幅方向に沿って設けられている幅方向成型突部とによって構成されており、前記凹部は、前記回転方向成型突部における前記吸収性物品の当接面に設けられており、前記幅方向成型突部における該吸収性物品の当接面には設けられていないことを特徴とする請求項4に記載の吸収性物品の製造方法。前記回転方向の前方側における前記凹部の側面と該凹部の底面とがなす角度は、15°~60°となるように構成されていることを特徴とする請求項4に記載の吸収性物品の製造方法。しかしながら、出願人は、上述の吸収体物品について、以下のような問題点を発見した。上述の吸収性物品では、圧搾溝の外縁に低圧搾領域が配置される分、圧搾溝の面積が大きくなり、また、かかる低圧搾領域が連続的に配置されているため、圧搾溝が堅くなり、吸収性物品全体における剛性が高まる。特に、吸収性物品の長手方向に沿って形成されている圧搾溝における剛性が高いと、吸収性物品が長手方向に湾曲し難くなり、装着時に吸収性物品と着用者との間に隙間が発生し易くなり、体液の漏れの原因となり易いという問題点がある。そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、表面シートの切れや浮きを発生させることなく圧搾溝の剛性を適切に維持することができる吸収性物品及び吸収性物品の製造方法を提供することを目的とする。本発明の第1の特徴は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に配置される吸収体とを有する吸収性物品であって、前記吸収性物品の長手方向に沿って、前記表面シート側からの圧搾加工によって形成された長手方向圧搾溝が設けられており、前記吸収性物品の幅方向に沿って、前記表面シート側からの圧搾加工によって形成された幅方向圧搾溝が設けられており、前記長手方向圧搾溝は、高圧搾領域と中圧搾領域と低圧搾領域とからなり、前記幅方向圧搾溝は、該高圧搾領域と該中圧搾領域とからなり、前記低圧搾領域は、前記幅方向に該長手方向圧搾溝を横断するように配置されていることを要旨とする。本発明の第2の特徴は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に配置された吸収体とを有する吸収性物品の製造方法であって、前記吸収性物品の前記表面シート側から、加圧ロールを用いた圧縮加工を施すことによって、圧搾溝を形成する工程を有し、前記加圧ロールの外周上に、成型突部が設けられており、前記成型突部の前記吸収性物品の当接面上に、前記加圧ロールの回転方向に沿って、複数の凸部及び複数の凹部が設けられており、前記凹部は、前記成型突部の幅方向における縁部に配置されていることを要旨とする。以上説明したように、本発明によれば、表面シートの切れや浮きを発生させることなく圧搾溝の剛性を適切に維持することができる吸収性物品及び吸収性物品の製造方法を提供することができる。本発明の第1の実施形態図1乃至図9を参照して、本発明の第1の実施形態に係る吸収性物品1について説明する。例えば、本実施形態に係る吸収性物品1は、紙おむつや失禁パッドや生理用ナプキン等である。図1に示すように、本実施形態に係る吸収性物品1には、複数の圧搾溝14、15が設けられている。ここで、本実施形態に係る吸収性物品1には、長手方向Lに沿って、肌当接面側表面シート12側からの圧搾加工によって形成された長手方向圧搾溝14A、15Aが設けられており、幅方向Wに沿って、肌当接面側表面シート12側からの圧搾加工によって形成された幅方向圧搾溝14B、15Bが設けられている。なお、図1に示すように、長手方向圧搾溝14A、15Aは、長手方向Lに沿った直線に対して傾斜するように形成されていてもよく、長手方向Lに沿った直線と、長手方向圧搾溝14A15Aとによって形成される角度鋭角側が45°以下であるものとする。一方、幅方向圧搾溝14B、15Bは、幅方向Wに沿った直線に対して傾斜するように形成されていてもよく、幅方向Wに沿った直線と、幅方向圧搾溝14B15Bとによって形成される角度鋭角側が45°未満であるものとする。ここで、長手方向圧搾溝14A及び幅方向圧搾溝14Bは、図1に示すように、接続されて周回状の圧搾溝を形成していてもよいし、接続されていなくてもよい。また、長手方向圧搾溝15A及び幅方向圧搾溝15Bは、図1に示すように、接続されて略U字状の圧搾溝を形成していてもよいし、接続されていなくてもよい。図2に示すように、本実施形態に係る吸収性物品1は、液透過性の表面シート12と、液不透過性の裏面シート13と、表面シート12と裏面シート13との間に配置される吸収体11とを有する。なお、表面シート12、裏面シート13及び吸収体11としては、一般的な材料を用いることができる。例えば、表面シート12は、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。裏面シート13は、ポリエチレン、ポリプロピレン等を主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。吸収体11は、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によって積層して形成されてもよいし、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によってシート状に成形したエアレイドシートでもよい。また、図1及び図2に示すように、本実施形態に係る吸収性物品1は、吸収体11の幅方向Wの外側に、防漏シート31及び弾性部材32によって構成されている防漏壁30を有している。また、図1に示すように、長手方向圧搾溝14Aは、高圧搾領域21と中圧搾領域22と低圧搾領域23とからなり、幅方向圧搾溝14Bは、高圧搾領域21と中圧搾領域2とからなる。ここで、図3に示すように、高圧搾領域21の厚み寸法は、中圧搾領域22の厚み寸法よりも小さく、中圧搾領域22の厚み寸法は、低圧搾領域23の厚み寸法よりも小さい。なお、かかる厚み寸法は、以下のような測定方法によって測定した。具体的には、かかる測定方法では、サンプルの吸収性物品1を、液体窒素に含浸させて凍結させた後、剃刀でカットし、常温に戻した後、電子顕微鏡例えば、キーエンス社VE7800を用いて、50倍の倍率で測定した。ここで、サンプルの吸収性物品1を凍結させる理由は、カット時の圧縮により厚み寸法が変動するのを防ぐためである。例えば、高圧搾領域21は、長手方向L及び幅方向Wにおいて、中圧搾領域22の間に配置されていてもよい。図1の例のように、高圧搾領域21は、長手方向L及び幅方向Wにおいて、格子状に配置されている中圧搾領域22の間に配置されていてもよい。また、中圧搾領域22は、長手方向Lにおいて、低圧搾領域23の間に配置されていてもよい。図1の例のように、中圧搾領域22は、長手方向Lにおいて、幅方向Wに長手方向圧搾溝14Aを横断するように配置されている低圧搾領域23の間に配置されていてもよい。このように、低圧搾領域23の間に中圧搾領域22があり、中圧搾領域22の間に高圧搾部21がある構成によれば、長手方向圧搾溝14A内を段階的に圧搾することで長手方向圧搾溝14A内における高低差が小さくなり、長手方向圧搾溝14A内における表面シート12の破れを防ぐことができる。また、本実施形態に係る吸収性物品1は、幅方向Wの複数の折り線に沿って折られることによって個別に包装されるように構成されている。例えば、本実施形態では、図1に示すように、吸収性物品1は、2本の折り線X1乃至X2によって3つに折られることによって個別に包装されるように構成されている。ここで、低圧搾領域23は、長手方向圧搾溝14A内の領域A内に配置されるように構成されていてもよい。領域Aは、幅方向Wの両外側に延出するように形成されている1対のウィング部40の根元部分と、長手方向Lの後方側の折り線X2との間の領域であり、装着時に最も大きく湾曲する領域である。また、低圧搾領域23は、長手方向圧搾溝14A内の領域B内に配置されるように構成されていてもよい。領域Bは、吸収性物品1において着用者の膣口に当接する排泄口当接領域であり、着用者の下着に吸収性物品1が着用される際に、下着の2つの足回り開口の間に配置される領域である。図1の例では、領域Bは、1対のウィング部40が設けられている長手方向の区間に設けられている。ここで、領域Bは、吸収体11の重量が大きい領域であるため、領域B内に低圧搾領域23を設けることによって、領域Bの剛性を低くすることができる。さらに、低圧搾領域23は、長手方向圧搾溝15A内の領域C内に配置されるように構成されていてもよい。領域Cは、長手方向Lにおける折り線X2の近傍領域である。ここで、長手方向Lにおける折り線X2では、剛性が低下しているため、折り線X2の近傍領域、具体的には、折り線X2に隣接する領域である領域C内に低圧搾領域23を設けることによって、領域Cの剛性と折り線X2の領域の剛性と差を小さくことができる。その結果、折り線X2以外の場所すなわち、領域Cにおいて吸収性物品1が曲がりやすくなるため、吸収性物品1の装着時に折り線X2によってできる隙間を低減することができる。なお、長手方向圧搾溝14A内において、高圧搾領域21及び中圧搾領域22が占める面積は、低圧搾領域23が占める面積よりも大きくなるように構成されていてもよい。例えば、図1に示すように、長手方向Lにおいて、高圧搾領域21及び中圧搾領域22が設けられている領域の長さL1は、低圧搾領域23が設けられている領域の長さL2よりも長くなるように構成されていてもよい。次に、図4乃至図9を参照して、本実施形態に係る吸収性物品1の製造方法の一部について説明する。なお、図4乃至図9に記載されていない方法については、既存の方法を用いることができる。図4に示すように、ステップS101において、粉砕されたパルプ及び吸収ポリマーの積層体11Aをティッシュ11Bでラッピングすることによって吸収体11を生成する。ステップS102において、機械方向MDに沿って連続搬送されており、防漏壁シート30Aが貼り合わされている表面シート12用ウェブ12A上に吸収体11を配置し、ホットメルト接着剤によって表面シート12用ウェブ12A及び吸収体11を貼り合わせる。図5に示すように、ステップS103において、貼り合わされた防漏壁シート30Aと表面シート12用ウェブ12Aと吸収体11とに対して、表面シート12用ウェブ12A側から、加圧ロール100A及び100Bを用いた圧縮加工を施すことによって、長手方向圧搾溝14A、15A及び幅方向圧搾溝14B、15Bを形成する。図6に示すように、加圧ロール100Aの外周上には、成型突部50が設けられている。図7及び図8に示すように、成型突部50の吸収性物品1の当接面122上に、加圧ロール100Aの回転方向Rに沿って、複数の凸部121及び複数の凹部123が設けられている。また、成型突部50では、かかる当接面122の加圧ロール100Aの幅方向WRの外側に、すなわち、幅方向WRにおける縁部に、側壁面130が設けられている。かかる側壁面130は、図8に示すように、傾斜した面として設けられている。なお、側壁面130は、平面として設けられていてもよい。また、側壁面130は、幅方向WRにおける縁部の両側に設けられていてもよいし、幅方向WRにおける縁部の片側にのみ設けられていてもよい。ここで、凹部123は、幅方向WRにおける縁部に、すなわち、側壁面130に配置されている。例えば、凸部121は、回転方向R及び幅方向WRにおいて、当接面122の間に配置されていてもよい。図7及び図8の例のように、凸部121は、回転方向R及び幅方向WRにおいて、格子状に配置されている当接面122の間に配置されていてもよい。また、当接面122は、回転方向Rにおいて、凹部123の間に配置されていてもよい。図7及び図8の例のように、当接面122は、回転方向Rにおいて、幅方向WRに成型突部50を横断するように配置されている凹部123の間に配置されていてもよい。また、図7及び図8の例のように、凹部123は、回転方向Rにおいて、凸部121の間に配置されていてもよい。すなわち、回転方向Rにおいて、凸部121及び凹部123は、ほぼ交互に配置されていてもよい。なお、成型突部50は、回転方向Rに沿って設けられている回転方向成型突部50Aと、加圧ロール100A及び100Bの幅方向WRに沿って設けられている幅方向成型突部50Bとによって構成されている。回転方向成型突部50Aは、長手方向圧搾溝14A、15Aを形成し、幅方向成型突部50Bは、幅方向圧搾溝14B、15Bを形成する。つまり、回転方向成型突部50Aは、幅方向WRに直交する直線と、回転方向成型突部50Aとによって形成される角度鋭角側が45°以下であるものとする。一方、幅方向成型突部50Bは、幅方向WRに沿った直線と、幅方向成型突部50Bとによって形成される角度鋭角側が45°未満であるものとする。ここで、凹部123は、回転方向成型突部50Aにおける吸収性物品1の当接面122に設けられており、幅方向成型突部50Bにおける吸収性物品1の当接面122には設けられていなくてもよい。また、成型突部50は、当接面122において、凹部123が設けられている領域が占める面積は、それ以外の領域すなわち、凸部121が設けられている領域、及び、凸部121及び凹部123が設けられていない領域が占める面積よりも小さくなるように構成されている。図9に示すように、成型突部50において、回転方向Rの前方側における凹部123の側面123Aと凹部123の底面123Bとがなす角度θ1は、15°~60°となるように構成されていてもよい。一方、成型突部50において、回転方向Rの後方側における凹部123の側面123Cと凹部123の底面123Bとがなす角度θ2は、ほぼ直角となるように構成されていてもよいし、15°~60°となるように構成されていてもよい。かかる構成によれば、圧搾加工時に、表面シート12用ウェブ12Aが破れ難くなるという効果を奏することができる。なお、図9は、図7及び図8に示す成型突部50を矢印Sの方向から見た図である。ステップS104において、圧縮加工が施された防漏壁シート30Aと表面シート12用ウェブ12Aと吸収体11とに対して、裏面シート13用ウェブ13Aを貼り合わせる。ステップS105において、貼り合わせられた防漏壁シート30A、表面シート12用ウェブ12A、吸収体11及び裏面シート13用ウェブ13Aを、製品カッターを用いて、所定の寸法及び形状にカットすることによって、吸収性物品1を生成する。本実施形態に係る吸収性物品1によれば、高圧搾領域21と中圧搾領域22と低圧搾領域23とを設けることで、吸収性物品1が、低圧搾領域23において長手方向Lに湾曲し易くなり、着用者の体の曲線に柔軟に沿いやすくなるので、装着時に着用者と吸収性物品1との間に、体液漏れの原因となる隙間が発生するという事態を減らすことができる。本実施形態に係る吸収性物品1によれば、幅方向圧搾溝14Bには、低圧搾領域23が設けられていないため、着用者の股の部分からの圧力に対して耐性を有するため、体液を吸収する面を減少させ難く、体液の漏れを減らすことができる。本実施形態に係る吸収性物品1によれば、高圧搾領域21及び中圧搾領域22が占める面積は、低圧搾領域23が占める面積よりも大きくなるように構成されているため、吸収性物品1の剛性が低くなりすぎることに起因するヨレの発生を回避することができる。本実施形態に係る吸収性物品1の製造方法によれば、成型突部50の側壁面130の一部を切り欠くことによって形成された凹部123によって、表面シート12用ウェブ12Aを破ることなく、吸収性物品1の長手方向Lにおける剛性を低下させることを可能とする低圧搾領域23を形成することができる。変更例1図10を参照して、本発明の変更例1に係る吸収性物品1の製造方法について説明する。以下、本変更例1に係る吸収性物品1の製造方法について、上述の第1の実施形態に係る吸収性物品1の製造方法との相違点に着目して説明する。本変更例1に係る吸収性物品1の製造方法で用いられる加圧ロール100Aにおいて、図10に示すように、凹部123は、幅方向WRに成型突部50を横断するように配置されていない。例えば、凹部123は、図10に示すように、幅方向WRにおいて、側壁面130の全体に渡って配置されていてもよいし、側壁面130の一部に渡って配置されていてもよい。また、本変更例1に係る吸収性物品1の製造方法で用いられる加圧ロール100Aでは、図10に示すように、凹部123は、回転方向Rにおいて、凸部121の間に配置されていない。例えば、凹部123は、図10に示すように、回転方向Rにおいて、所定間隔ごとに、凸部121が設けられている部分に少なくとも一部で重複するように配置されていてもよい。以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。