"用紙に第1の孔を設けることと、前記用紙に第2の孔を設けることと、前記用紙に切り込みを入れることにより当該用紙に係片を設けることとが可能な加工部と、前記加工部を制御して、複数の用紙のそれぞれに前記第1の孔および前記第2の孔を設け、前記複数の用紙のうちの1枚以上に前記係片を設ける制御部と、前記複数の用紙を重ねて用紙束とする束化部と、前記用紙束における1つまたは相互に重ねられた2つ以上の前記係片からなる係部を前記第1の孔に通し、前記第1の孔に通した前記係部を前記第2の孔に通して、前記用紙束を綴じる用紙綴じ部と、を備え、前記制御部は、前記用紙束を構成する前記用紙の枚数よりも前記係部における前記係片の数が少なくなるように前記加工部を制御する用紙処理装置。前記制御部は、前記用紙束の重なり方向での当該用紙束の両端部に位置する一対の前記用紙のうちの少なくとも一方の前記用紙が前記係片を有するように前記加工部を制御する請求項1に記載の用紙処理装置。前記制御部は、前記加工部を制御して、各前記用紙に一つの前記第1の孔に対応して複数の前記第2の孔を設けるとともに、それぞれが前記第2の孔に対応した複数の前記係片を前記複数の用紙に設け、前記用紙綴じ部は、前記用紙における1つの前記第1の孔に対して複数の係部を通し、当該複数の係部をそれぞれ異なる前記第2の孔に通す請求項1または2に記載の用紙処理装置。前記制御部は、前記加工部を制御して、前記用紙束を構成する全ての前記用紙に前記係片を設ける請求項3に記載の用紙処理装置。前記制御部は、前記用紙束を構成する一部の前記用紙には前記係片を設けない請求項3に記載の用紙処理装置。前記用紙綴じ部によって綴じられた前記用紙束を排出する排紙部を備え、前記束化部には、前記係片が形成された前記用紙が搬入される請求項1ないし5のいずれか一項に記載の用紙処理装置。前記用紙綴じ部は、前記用紙束を綴じた状態の前記係部を加圧する請求項1ないし6のいずれか一項に記載の用紙処理装置。前記加工部は、前記用紙の紙面に沿って移動可能に設けられた請求項1ないし7のいずれか一項に記載の用紙処理装置。前記加工部は、前記第1の孔、前記第2の孔および前記係片を前記用紙に設けるパンチ部を有する請求項1ないし8のいずれか一項に記載の用紙処理装置。前記制御部は、前記加工部を制御して、前記用紙の1組の対辺の中心同士を結ぶ当該用紙の中心線に対して対称形状をなすように前記第1の孔および第2の孔をそれぞれ1以上設けるとともに、前記1以上の第1の孔のうちの少なくとも一つに前記係片を設け、前記束化部は、前記複数の用紙のうちの一部を表裏反転させて重ねる請求項1ないし9のいずれか一項に記載の用紙処理装置。前記加工部は、前記係片が通されない第3の孔を設けることが可能であり、前記制御部は、前記加工部を制御して、各前記用紙に前記第3の孔を設ける請求項1ないし10のいずれか一項に記載の用紙処理装置。前記係片は、前記第1の孔の縁から延出しており、前記第2の孔は、スリット状に形成されており、前記用紙綴じ部は、前記係部を押して当該係部を前記第1の孔に通す第1の押部材と、前記第1の孔に通された前記係部を押して前記第2の孔に通す第2の押部材と、を有し、前記第2の押部材は、前記第2の孔に挿通可能な形状に形成され、前記係片の延出方向と直交する当該係片の幅方向での当該係片の幅と、前記第2の孔の長手方向の幅と、前記第2の押部材における前記第2の孔の長手方向に沿う幅とが略同一であり、前記第2の孔の短手方向の幅をW1、前記第2の押部材における前記第2の孔の短手方向に沿う幅をW2、前記用紙の厚さをT、前記係部での前記係片の数をNとした場合、W1を、W2T×N×2で求められる値と略同一とした、請求項1ないし11のいずれか一項に記載の用紙処理装置。相互に重ねられた複数の用紙を有し、前記複数の用紙の1枚以上に係片が設けられ、1つまたは相互に重ねられた2つ以上の前記係片からなる係部が前記複数の用紙を貫通して前記複数の用紙を綴じ、前記複数の用紙の枚数よりも前記係部における前記係片の数が少ない用紙束を、製造する用紙処理装置。用紙に画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置から前記用紙を受け入れる請求項1ないし13のいずれか一項に記載の用紙処理装置と、を備えた画像形成システム。複数の用紙に第1の孔および第2の孔をそれぞれ設け、前記複数の用紙のうちの1枚以上に係片を設け、前記複数の用紙を重ねた状態で1つまたは相互に重ねられた2つ以上の前記係片からなる係部を前記第1の孔に通してから前記第2の孔に通すことで前記複数の用紙からなる用紙束を綴じ、前記用紙束を構成する前記用紙の枚数よりも前記係部における係片の数が少ない用紙束綴じ方法。しかしながら、従来技術では、用紙束を構成する各用紙に舌状片を設けて、これら全ての舌状片を重ねた状態で用紙束を綴じるので、綴じた状態の用紙束における綴じ部分の厚さが厚くなってしまうという問題がある。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、用紙の一部を用いて用紙束を綴じる場合に、用紙束の綴じ部分の厚さが厚くなるのを抑制することができるようにすることを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の用紙処理装置は、用紙に第1の孔を設けることと、前記用紙に第2の孔を設けることと、前記用紙に切り込みを入れることにより当該用紙に係片を設けることとが可能な加工部と、前記加工部を制御して、複数の用紙のそれぞれに前記第1の孔および前記第2の孔を設け、前記複数の用紙のうちの1枚以上に前記係片を設ける制御部と、前記複数の用紙を重ねて用紙束とする束化部と、前記用紙束における1つまたは相互に重ねられた2つ以上の前記係片からなる係部を前記第1の孔に通し、前記第1の孔に通した前記係部を前記第2の孔に通して、前記用紙束を綴じる用紙綴じ部と、を備え、前記制御部は、前記用紙束を構成する前記用紙の枚数よりも前記係部における前記係片の数が少なくなるように前記加工部を制御する。また、本発明の用紙処理装置は、相互に重ねられた複数の用紙を有し、前記複数の用紙の1枚以上に係片が設けられ、1つまたは相互に重ねられた2つ以上の前記係片からなる係部が前記複数の用紙を貫通して前記複数の用紙を綴じ、前記複数の用紙の枚数よりも前記係部における前記係片の数が少ない用紙束を、製造する。また、本発明の画像形成システムは、用紙に画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置から前記用紙を受け入れる前記用紙処理装置と、を備える。また、本発明の用紙束綴じ方法は、複数の用紙に第1の孔および第2の孔をそれぞれ設け、前記複数の用紙のうちの1枚以上に係片を設け、前記複数の用紙を重ねた状態で1つまたは相互に重ねられた2つ以上の前記係片からなる係部を前記第1の孔に通してから前記第2の孔に通すことで前記複数の用紙からなる用紙束を綴じ、前記用紙束を構成する前記用紙の枚数よりも前記係部における係片の数が少ない。本発明によれば、用紙束を構成する複数の用紙の枚数よりも係部における係片の数が少ないので、用紙束の綴じ部分の厚さが厚くなるのを抑制することができる。以下に添付図面を参照して、用紙処理装置、画像形成システムおよび用紙束綴じ方法の実施形態を詳細に説明する。第1の実施形態図1に示すように、画像形成システム1は、画像形成装置2と、用紙処理装置としての用紙後処理装置3と、を備えている。画像形成装置2と用紙後処理装置3とは、相互に通信可能に接続されている。画像形成システム1では、画像形成装置2が用紙5図3-1参照に画像を形成し、用紙後処理装置3が画像形成装置2から用紙5を受け入れて、受け入れた用紙5に各種の後処理を施す。各種の後処理は、例えば、端部綴じ処理、中折り処理等である。中折り処理は、中綴じ処理を含む。本実施形態では、端部綴じ処理および中綴じ処理において、用紙後処理装置3は、用紙束6図5参照を、針を用いずに用紙束6用紙5の一部を用いて綴じる。このような各種の後処理を行う用紙後処理装置3は、動作モードとして、排出モードと、端部綴じモードと、中折りモードとを有している。画像形成装置2は、公知の構成を有し、一例としては、電子写真方式のカラー画像形成装置として構成することができる。画像形成装置2は、例えば、制御部や、作像部、光書き込み部、給紙部、給紙搬送路、画像読取部、中間転写部、定着部、排紙搬送路、両面搬送路等いずれも図示せずを有して、用紙5の両面または片面に画像を形成する。用紙後処理装置3には、画像形成装置2から排出された用紙5を受け入れて当該用紙5を第1の排紙トレイ10に排出するための第1の搬送経路Pt1と、第1の搬送経路Pt1から分岐して用紙束6に端部綴じ処理等を施すための第2の搬送経路Pt2と、第2の搬送経路Pt2と接続していて用紙束6に中綴じ中折り処理を施すための第3の搬送経路Pt3と、が設けられている。各搬送経路Pt1~Pt3は、例えばガイド部材図示せず等によって形成されている。第1の搬送経路Pt1には、入口ローラ11、搬送ローラ12,13、排紙ローラ14が第1の搬送経路Pt1の上流部から下流部に向けて順に配置されている。入口ローラ11、搬送ローラ12,13および排紙ローラ14は、モータによって回転駆動されて用紙5を搬送する。入口ローラ11の上流には、入口センサ15が配置されている。入口センサ15は、用紙5が用紙後処理装置3内へ搬入されたことを検知する。入口ローラ11の下流には、用紙5に孔等を形成する加工部16が配置されている。加工部16は、一例として、打ち抜き加工を行うプレス装置である。加工部16は、パンチ部16aとダイ部16bと有しており、パンチ部16aによって用紙5に打ち抜き加工を施す。また、搬送ローラ12の下流には、分岐爪17が配置されている。分岐爪17は、回動してその位置を切り替えすることによって、用紙5を、第1の搬送経路Pt1における分岐爪17の下流側の部分と第2の搬送経路Pt2とのいずれか一方へ選択的に案内する。分岐爪17は、例えばモータやソレノイドなどによって駆動される。排出モードでは、画像形成装置2から第1の搬送経路Pt1に搬入された用紙5は、入口ローラ11、搬送ローラ12,13および排紙ローラ14によって搬送されて、第1の排紙トレイ10に排出される。一方、端部綴じモードおよび中折りモードでは、第1の搬送経路Pt1に搬入された用紙5は、入口ローラ11および搬送ローラ12によって搬送されて、分岐爪17で進行方向を変えられて、第2の搬送経路Pt2へ搬送される。第2の搬送経路Pt2には、搬送ローラ20,21,22と、用紙集積トレイ23と、第1のジョガーフェンス24と、端部綴じ部第1の綴じ部25とが配置されている。端部綴じ部25は、用紙綴じ部の一例である。搬送ローラ20,21,22は、モータによって駆動されて用紙5を搬送する。第1のジョガーフェンス24は、モータによって駆動される。また、用紙集積トレイ23の下流には、分岐爪26,27が配置されている。分岐爪26,27は、回動してその位置を切り替えすることによって、用紙5を、第1の搬送経路Pt1における分岐爪17の下流側の部分と第3の搬送経路Pt3とのいずれか一方へ選択的に案内する。分岐爪26,27は、例えばモータやソレノイドなどによって駆動される。端部綴じモードでは、第2の搬送経路Pt2に搬送された用紙5は、搬送ローラ20,21,22によって、順次、用紙集積トレイ23上に集積される。これにより、複数の用紙5が積層された用紙束6が形成される。この際、用紙5は、その後端が用紙集積トレイ23に設けられた第1の可動基準フェンス図示せずに当接し、用紙搬送方向位置が揃えられるとともに、第1のジョガーフェンス24によって幅方向位置が揃えられる。第1の可動基準フェンスは、モータによって駆動される。ここで、用紙集積トレイ23、第1のジョガーフェンス24および第1の可動基準フェンスは、複数の用紙5を重ねて用紙束6とする束化部としての第1の束化部28を構成している。また、第1の束化部28は、第1のジョガーフェンス24を駆動するモータや第1の可動基準フェンスを駆動するモータを含む。そして、用紙束6は、第1の可動基準フェンスによって端部綴じ部25へ搬送され、端部綴じ部25によって端部が綴じられる。端部が綴じられた用紙束6は、第1の可動基準フェンスによって第1の搬送経路Pt1に搬送され、その後、搬送ローラ13、排紙ローラ14によって搬送されて第1の排紙トレイ10に排出される。ここで、排紙ローラ14は、端部綴じ部用紙綴じ部25によって綴じられた用紙束6を排出する排紙部の一例である。一方、中折りモードでは、第2の搬送経路Pt2に搬送された用紙5は、搬送ローラ20,21,22および第1の可動基準フェンスによって、第3の搬送経路Pt3へ搬送される。第3の搬送経路Pt3には、搬送ローラ31,32と、中綴じ折り部33とが配置されている。搬送ローラ31,32は、モータに駆動されて用紙5を搬送する。中綴じ折り部33は、中折り部34と、中綴じ部35と、第2の束化部36と、を有している。中綴じ部35は、用紙綴じ部の一例である。第3の搬送経路Pt3に搬送された用紙5は、搬送ローラ31,32によって、順次、第2の束化部36に集積される。これにより、複数の用紙5が積層された用紙束6が形成される。この際、用紙5は、その前端が第2の可動基準フェンス37に当接し、用紙搬送方向位置が揃えられるとともに、第2のジョガーフェンス図示せずによって幅方向位置が揃えられる。そして、用紙束6は、中綴じ部35によって、用紙搬送方向の中央部が綴じられる中綴じされる。中綴じされた用紙束6は、第2の可動基準フェンス37によって中折り位置まで戻される。第2の可動基準フェンス37は、モータによって駆動される。中折り位置に位置した用紙束6は、中折り部34によって、用紙搬送方向の中央部で折られる中折りされる。中折り部34では、中折り位置に位置した用紙束6の用紙搬送方向中央部と対向するブレード38が、図1の右から左へ移動して、用紙束6の用紙搬送方向中央部を折り曲げながら一対の押圧ローラ39,40の間に押し込む。ブレード38は、モータによって駆動される。そして、折り曲げられた用紙束6は、一対の押圧ローラ39,40によって上下から押圧される。一対の押圧ローラ39,40は、モータによって駆動される。このようにして折り曲げられた用紙束6は、押圧ローラ39,40と排紙ローラ41とよって、第2の排紙トレイ42上に排紙される。排紙ローラ41は、モータによって駆動される。ここで、排紙ローラ41は、中綴じ部用紙綴じ部35によって綴じられた用紙束6を排出する排紙部の一例である。ここで、上記の入口ローラ11、搬送ローラ12,13,20,21,22,31,32、排紙ローラ14,41は、それらを駆動するモータとともに、搬送部51を構成している。また、分岐爪17,26,27は、それらを駆動するモータまたはソレノイドとともに、経路切替部52を構成している。また、図2に示すように、用紙後処理装置3は、制御部61を備えている。制御部61は、CPU、記憶部、通信インターフェース等を有するコンピュータである。制御部61の記憶部は、ROM、RAM等によって構成されており、CPUが実行するプログラム等を格納している。制御部61には、入口センサ15、加工部16、第1の束化部28、中綴じ折り部33、搬送部51および経路切替部52等が接続されている。制御部61CPUは、記憶部に記憶されているプログラムに従って用紙後処理装置3の各部を駆動制御する。また、制御部61は、画像形成装置2の制御部とデータ通信可能に接続されている。次に、綴じ処理の一例である端部綴じ処理について詳細に説明する。端部綴じ処理において用紙5に加工を行う加工部16は、図3-1に示すように、用紙5に第1の孔5aを設けることと、用紙5に第2の孔5bを設けることとが可能である。具体的には、パンチ部16aは、第1の孔5aを打ち抜き形成するパンチと、第2の孔5bを打ち抜き形成するパンチとを有しており、これらのパンチによって第1の孔5aや第2の孔5bを形成する。第1の孔5aおよび第2の孔5bは、一例として、矩形状の用紙5の一つの角部に設けられる。第2の孔5bは、第1の孔5aと用紙5の外縁との間に設けられており、第1の孔5aの一縁部から所定の距離だけ離間している。第2の孔5bは、第1の孔5aよりも小さい孔である。第2の孔5bは、スリット状に形成される。第1の孔5a、第2の孔5bを、それぞれ別の言い方をすると、例えば、挿通孔、係止孔である。加工部16は、一例として、用紙5を一枚ずつ一枚単位で加工する。また、加工部16は、図3-2に示すように、用紙5に切り込み5c半抜きを入れることにより用紙5に係片5dを設けることが可能である。具体的には、パンチ部16aは、切り込み5cを打ち抜き形成するパンチを有しており、このパンチによって切り込み5cを形成することで係片5dを設ける。係片5dは、先端部が円弧状に設けられた舌状片である。切り込み5cおよび係片5dは、用紙5の一つの角部に設けられる。この場合、第2の孔5bは、係片5dと用紙5の外縁との間に設けられ、第1の孔5aの一縁部から所定の距離だけ離間している。また、図3-3に示すように、切り込み5cが設けられることで、用紙5には第1の孔5aが形成される。係片5dがその基端部5eで折り曲げられると、第1の孔5aの全体が開放される。つまり、加工部16は、係片5dを形成するのに伴って第1の孔5aを用紙5に形成する。なお、図3-3に示す第1の孔5aと図3-1に示す第1の孔5aとは、形状は異なるが、両方とも第1の孔である。係片5dは、第1の孔5aの縁、詳しくは、第2の孔5b側の第1の孔5aの縁から延出している。なお、便宜上、図3-3に示す第1の孔5a、第2の孔5bおよび係片5dが設けられた用紙5を、第1の用紙5A、図3-1に示す第1の孔5aおよび第2の孔5bが設けられ係片5dが設けられていない用紙5を第2の用紙5Bともよぶ。ここで、図3-1および図3-3に示す第1の孔5aは、係片5dを通すために必要な大きさでよい為、できるだけ小さくし画像形成面積の有効利用に配慮すると良い。ここで、第1の用紙5Aと第2の用紙Bとの第2の孔5bの位置は、同じであり、第2の用紙5Bの第1の孔5aの一縁部第2の孔5b側の縁部の位置は、第1の用紙5Aの係片5dの基端部5eの位置と一致している。本実施形態の加工部16は、一例として、第1の孔5aと第2の孔5bと係片5dとを同時に形成する。次に、端部綴じ処理の流れを図4のフローチャートを参照して説明する。画像形成装置2からの用紙5の搬入を入口センサ15が検知すると、制御部61によって制御された加工部16が、用紙5に打ち抜き加工を施すステップS1。打ち抜き加工が施された用紙5は、搬送部51によって用紙集積トレイ23へ搬送され、用紙集積トレイ23上に集積されるステップS2。これにより用紙束6が形成される。なお、ステップS1,2の処理は、画像形成装置2から指示された所定枚数の用紙5に対して繰り返し行われる。ステップS1,2の処理の用紙5の処理枚数は、制御部61が入口センサ15の出力を用いて計数する。ステップS1においては、図5に一例を示すように、制御部61は、加工部16を制御して、複数の用紙5のそれぞれに第1の孔5aおよび第2の孔5bを設け、複数の用紙5のうちの1枚以上に係片5dを設ける。したがって、本実施形態では、第1の束化部28には、係片5dが形成された用紙5が搬入される。ここで、用紙5に設ける第1の孔5aは、図3-1に示す係片5dを伴わないもの、または図3-3に示す係片5dを伴うもののいずれかである。この際、制御部61は、用紙束6の重なり方向での当該用紙束6の両端部に位置する一対の用紙5のうちの少なくとも一方の用紙5が係片5dを有するように加工部16を制御する。詳細には、本実施形態では、制御部61は、用紙束6の重なり方向での当該用紙束6の両端部に位置する一対の用紙5のうちの一方の用紙5が係片5dを有するように加工部16を制御する。図5の例では、用紙束6を構成する用紙5のうち一番最初に加工部16による加工が施される用紙5図5中の最下部の用紙5に係片5dが形成されている。つまり、本実施形態では、制御部61は、用紙束6を構成する一部の用紙5には係片5dを設けない。即ち、本実施形態の用紙束6は、下から上へ、第1の用紙5A、第2の用紙5B、第2の用紙5B、第2の用紙5B、第2の用紙5Bが重ねられて構成されている。ここで、用紙束6の係片5dは、係部5fを構成している。本実施形態では、係部5fは、1つの係片5dによって構成されている。なお、係片5dを複数の用紙5に設けて、係部5fを、用紙束6における相互に重ねられた2つ以上の係片5dから構成してもよい。制御部61は、用紙束6を構成する用紙5の枚数よりも係部5fにおける係片5dの数が少なくなるように加工部16を制御する。次に、制御部61に制御された端部綴じ部25が綴じを行うステップS3~S5。まず、端部綴じ部25は、折り工程として、係部5fの折りを行うステップS3。詳細には、端部綴じ部25は、折り工程の第1段階として、図6-1に示すように、第1の綴じ部材25aによって、係部5fを折って係部5fを複数の用紙5の第1の孔5aに通す。ここで、第1の綴じ部材25aは、第1の孔5aに挿通可能な形状に形成されている。このとき、第1の孔5aの第2の孔5b側の一縁部を巻き込む隙間をできるだけ無くすように折ることにより綴じ強度及び綴じ位置精度の向上が図れる。ここで、第1の綴じ部材25aは、係部5fを押して当該係部5fを第1の孔5aに通す第1の押部材の一例である。次に、端部綴じ部25は、折り工程の第2段階として、図6-2に示すように、第2の綴じ部材25bによって、係部5fが用紙束6の一方の面に沿うように係部5fを折る。ステップS4では、端部綴じ部25は、第2の孔通し工程として、図6-3に示すように、係部5fを第2の孔5bに通す。詳細には、端部綴じ部25は、第3の綴じ部材25cによって係部5fを押して、係部5fを複数の用紙5の第2の孔5bに通す。ここで、第3の綴じ部材25cは、第2の孔5bに挿通可能な形状に形成されている。第1の孔5aに通された係部5fを押して第2の孔5bに通す第2の押部材の一例である。ステップS5では、端部綴じ部25は、押さえ工程として、図6-4,図6-5に示すように、係部5fの先端部側を用紙束6の他面に沿わす。詳細には、端部綴じ部25は、第4の綴じ部材25dを回転させながら第4の綴じ部材25dによって係部5fを押して、係部5fの先端部側を用紙束6の他面に沿わす。これにより、用紙束6が係部5fによって綴じられる。ここで、本実施形態では、端部綴じ部25は、用紙束6を綴じた状態の係部5fを第4の綴じ部材25dや第2の綴じ部材25bによって加圧する。これにより、係部5fによる綴じが強固となる。係部5fによって綴じられた用紙束6を図7-1,図7-2,図7-3に示す。以上のとおり、本実施形態の端部綴じ部25は、用紙束6における1つまたは相互に重ねられた2つ以上の係片5dからなる係部5fを第1の孔5aに通し、第1の孔5aに通した係部5fを第2の孔5bに通して、用紙束6を綴じる。ここで、本実施形態では、図8に示すように、第2の孔5bの短手方向の幅をW1、第3の綴じ部材第2の押部材25cにおける第2の孔5bの短手方向に沿う幅をW2、用紙5の厚さをT、係部5fでの係片5dの数をNとした場合、W1を、W2T×N×2で求められる値と略同一としてある。これにより、係片5dと第2の孔5bの締結性の向上を図ることができる。また、係片5dの延出方向と直交する当該係片5dの幅方向での当該係片5dの幅W3と、第2の孔5bの長手方向の幅W4と、第3の綴じ部材第2の押部材25cにおける第2の孔5bの長手方向に沿う幅W5とが略同一である。これにより、各用紙5がずれ難くなる。図4のフローチャートに戻って、ステップS3~S5による綴じが完了すると、制御部61に制御された搬送部51が綴じられた用紙束6を第1の排紙トレイ10に排出するステップS6。以上のとおり、本実施形態の用紙後処理装置3は、複数の用紙5に第1の孔5aおよび第2の孔5bをそれぞれ設け、複数の用紙5のうちの1枚以上に係片5dを設け、複数の用紙5を重ねた状態で1つまたは相互に重ねられた2つ以上の係片5dからなる係部5fを第1の孔5aに通してから第2の孔5bに通すことで複数の用紙5からなる用紙束6を綴じる。そして、用紙束6を構成する用紙5の枚数よりも係部5fにおける係片5dの数が少ない。本実施形態では、一例として、用紙束6を構成する用紙5の数が5枚であるのに対して、係部5fを構成する係片5dの数は1つである。このようにして、製造された用紙束6は、相互に重ねられた複数の用紙5を有し、複数の用紙5の1枚以上に係片5dが設けられ、1つまたは相互に重ねられた2つ以上の係片5dからなる係部5fが複数の用紙5を貫通して複数の用紙5を綴じている。そして、複数の用紙5の枚数よりも係部5fにおける係片5dの数が少ない。以上説明したとおり、本実施形態では、用紙束6を構成する複数の用紙5の枚数よりも係部5fにおける係片5dの数が少ないので、用紙束6の綴じ部分の厚さが厚くなるのを抑制することができる。したがって、第1の排紙トレイ10へのスタック時に用紙束6の積層の厚み増加を低減できる。また、本実施形態では、係部5fが一つの係片5dによって構成されているので、より用紙束6の厚さが増加するのを抑制することができる。なお、端部綴じの例を主に説明したが、中綴じの場合も端部綴じと同様の綴じ処理が行われる。第2の実施形態本実施形態は、用紙5に対する加工や綴じ構造が第1の実施形態に対して異なる。本実施形態の加工部16は、パンチにより、図9-1、図9-2、図9-3に示すように、用紙5に切り込み5cを入れることにより用紙5に係片5dを設けることと、用紙5に第2の孔5bを設けることと、用紙5に第3の孔5gを設けることとが可能である。用紙5に切り込み5cが設けられることで、用紙5には、第1の孔5aが形成される。係片5d、第1の孔5a、第2の孔5bおよび第3の孔5gは、一例として、用紙5の一縁部に設けられる。第1の孔5aの長手方向の中心線L1は、用紙5の長手方向の中心位置と一致している。本実施形態の第1の孔5aは、長手方向が用紙5の一縁部に沿った長方形状である。そして、第1の孔5aの長手方向の中心線L1に関して第2の孔5b、第3の孔5gが線対称に位置する。即ち、一対の第2の孔5bのうちの一方の第2の孔5bと第1の孔5aの一方の縁部との距離と、他方の第2の孔5bと第1の孔5aの他方の縁部との距離とが同じである。ここで、第3の孔5gは、係片5dが通されない孔であり、例えば位置決めやファイル綴じ用に用いられる孔である。一例として、この第3の孔5gに位置決めピンを通し、係片5dの折りや綴じにおいて位置決めすることにより、各々の用紙5の位置精度を確保して綴じ時の用紙整列度の向上を図ることができる。図9-1に示す用紙5は、係片5d、第1の孔5a、第2の孔5bおよび第3の孔5gが設けられた用紙であり、便宜上、第3の用紙5Cともいう。また、図9-2に示す用紙5は、係片5d、第1の孔5a、第2の孔5bおよび第3の孔5gが設けられた用紙であって、係片5dの向きが第3の用紙5Cと逆な用紙であり、便宜上、第4の用紙5Dともいう。また、図9-3に示す用紙5は、第1の孔5a、第2の孔5bおよび第3の孔5gが設けられ且つ係片5dが設けられていない用紙であり、便宜上、第5の用紙5Eともいう。ここで、本実施形態では、異なる向きの係片5dは、向きの異なる2つのパンチによってそれぞれ設けても良いし、1つのパンチの向きを変更して設けても良い。また、2つの第2の孔5bは、2つのパンチで設けてもよいし、1つのパンチを移動させて設けてもよい。これは、一例として、加工部16を用紙5の紙面に対して移動可能にすることで実現される。同様に、2つの第3の孔5gは、2つのパンチで設けてもよいし、1つのパンチを移動させて設けてもよい。これも、一例として、加工部16を用紙の紙面に対して移動可能にすることで実現される。また、加工部16は、パンチに打ち抜き動作させる駆動機構を各パンチ毎に有していてもよいし、複数のパンチに1つの駆動機構を有していてもよい。複数のパンチに1つの駆動機構を有する構成とする場合には、駆動機構に対してパンチを付け替え可能とする機構を設ければよい。また、別の一例として、用紙5を表裏反転する反転機構を設けて、第3の用紙5Cを形成後に反転させることで第4の用紙5Dとしてもよい。この場合、反転機構は、第1の束化部28に含まれる。つまり、第1の束化部28は、複数の用紙5のうちの一部を表裏反転させて重ねてよい。これにより、パンチ構成を簡略化することができる。制御部61は、図10に示すように、加工部16を制御して、各用紙5に一つの第1の孔5aに対応して複数の第2の孔5bを設けるとともに、それぞれが第2の孔5bに対応した複数の係片5dを複数の用紙5に設ける。制御部61は、用紙束6を構成する一部の用紙5には係片5dを設けない。詳細には、本実施形態では、制御部61は、用紙束6の重なり方向での当該用紙束6の両端部に位置する一対の用紙5が相互に逆向きとなる係片5dを有するように加工部16を制御する。つまり、本実施形態の用紙束6は、下から上へ、第3の用紙5C、第5の用紙5E、第5の用紙5E、第5の用紙5E、第4の用紙5Dが重ねられて構成されている。これにより、本実施形態では、1つの第1の孔5aに対して複数の係部5f具体的には2つが形成される。相互の係部5fは、相互に逆向きとなって相互に重なっている。このとき、第3の用紙5Cの係片5dの基端部5eが、第5の用紙5Eおよび第4の用紙5Dの第1の孔5aの一縁部に重なり、第4の用紙5Dの係片5dの基端部5eが、第5の用紙5Eおよび第3の用紙5Cの第1の孔5aの他縁部に重なる。端部綴じ部25は、図11に示すように、用紙5における1つの第1の孔5aに対して複数の係部5f本実施形態では2つを通し、当該複数の係部5fをそれぞれ異なる第2の孔5bに通す。詳細には、第1の綴じ部材25aによって一方の係部5fを一方向図11の上方に押して第1の孔5aに通し、第5の綴じ部材25eによって他方の係部5fを他方向図11の下方に押して第1の孔5aに通す。そして、一方の係部5fを一方図11の左側の第2の孔5bに通して折り曲げ、他方の係部5fを他方図11の右側の第2の孔5bに通して折り曲げる。これにより、図12-1,図12-2,図12-3に示すように、用紙束6が複数具体的には2つの係部5fによって綴じられる。この場合も、第1の実施形態と同様に、複数の用紙5の枚数よりも係部5fにおける係片5dの数が少ない。本実施形態では、一例として、用紙束6を構成する用紙5の数が5枚であるのに対して、各係部5fを構成する係片5dの数はそれぞれ1つである。以上のとおり、本実施形態でも、第1の実施形態と同様に、用紙束6を構成する複数の用紙5の枚数よりも係部5fにおける係片5dの数が少ないので、用紙束6の綴じ部分の厚さが厚くなるのを抑制することができる。また、本実施形態では、用紙束6の中間部の用紙5に係片5dが無いので、綴じ部の厚さを低減でき、スタック時の用紙束6の積層厚さの低減に効果がある。また、本実施形態では、係部5fが分散して設けられているので、綴じ強度を増大しつつ、用紙束6の厚さが増大するのを抑制することができる。なお各用紙5の加工は、用紙集積トレイ23上に用紙5が集積された状態で行ってもよい。この際、第3の孔5gを位置決めに用いることが好適である。第3の実施形態本実施形態は、図13-1や図13-2に示すように、用紙束6が第3の用紙5Cと第4の用紙5Dとだけによって構成されている点が第2の実施形態に対して異なる。本実施形態の用紙束6は、第3の用紙5Cと第4の用紙5Dとが交互に積層されて構成されている。端部綴じ部25は、図14-1に示すように、用紙5における1つの第1の孔5aに対して複数の係部5f本実施形態では2つを通して折り曲げる。次に、図14-2,図14-3,図14-4,図14-5に示すように、当該複数の係部5fをそれぞれ異なる第2の孔5bに通して折り曲げて、その後、係部5fを押圧する。これにより、図15-1,図15-2に示すように、用紙束6が複数具体的には2つの係部5fによって綴じられる。この場合も、第1および第2の実施形態と同様に、用紙束6を構成する複数の用紙5の枚数よりも係部5fにおける係片5dの数が少ない。本実施形態では、一例として、用紙束6を構成する用紙5の数が5枚であるのに対して、一方の係部5fを構成する係片5dの数は3つであり、他方の係部5fを構成する係片5dの数は2つである。以上のとおり、本実施形態でも、第1の実施形態と同様に、用紙束6を構成する複数の用紙5の枚数よりも係部5fにおける係片5dの数が少ないので、用紙束6の綴じ部分の厚さが厚くなるのを抑制することができる。次に、本実施形態の変形例を説明する。図16に示すように、本変形例の用紙5である第6の用紙5Fおよび第7の用紙5Gには、一つの係部5fに対して複数具体的には2つの第2の孔5bが設けられている。そして、係部5fは、第1の孔5aを通されたのちに、一方の第2の孔5bを通され、さらに他方の第2の孔5bに通される。これにより、綴じ強度を更に向上させることができる。第4の実施形態本実施形態は、用紙5に対する加工や綴じ構造が第2の実施形態に対して異なる。本実施形態の加工部16は、パンチにより、図17-1、図17-2、図17-3に示すように、用紙5に切り込み5cを入れることにより用紙5に係片5dを設けることと、用紙5に第2の孔5bを設けることと、用紙5に第3の孔5gを設けることとが可能である。用紙5に切り込み5cが設けられることで、用紙5には、第1の孔5aが形成される。係片5d、第1の孔5a、第2の孔5bおよび第3の孔5gは、一例として、用紙5の一縁部に設けられる。本実施形態の第1の孔5aは、長手方向が用紙5の一縁部に沿った長方形状である。そして、第1の孔5aの長手方向の中心線L1に関して第2の孔5b、第3の孔5gが線対称に位置する。第2の孔5bは、略H字状に形成されている。用紙5には、第1の孔5aが3つ設けられており、各第1の孔5aに対して一対の第2の孔5bが設けられている。また、3つの第1の孔5aのうち真ん中に位置する第1の孔5aに対して設けられた一対の第2の孔5bを挟む位置に一対の第3の孔5gが設けられている。そして、図17-1に示す用紙5には、3つの第1の孔5aのうち一端図17-1の左側に位置する第1の孔5aの一縁部に係片5dが設けられ、3つの第1の孔5aのうち真ん中に位置する第1の孔5aの他縁部に係片5dが設けられている。この用紙5を、便宜上、第8の用紙5Hともいう。また、図17-2に示す用紙5には、3つの第1の孔5aのうち一端図17-2の左側に位置する第1の孔5aの他縁部に係片5dが設けられ、3つの第1の孔5aのうち他端図17-2の右側に位置する第1の孔5aの一縁部に係片5dが設けられている。この用紙5を、便宜上、第9の用紙5Iともいう。また、図17-3に示す用紙5には、3つの第1の孔5aのうち真ん中に位置する第1の孔5aの一縁部に係片5dが設けられ、3つの第1の孔5aのうち他端図17-3の右側に位置する第1の孔5aの他縁部に係片5dが設けられている。この用紙5を、便宜上、第10の用紙5Jともいう。このような加工を行う加工部16は、一例として、用紙5の紙面に沿って移動可能に設けられており、用紙5の異なる位置に、係片5dや第1の孔5a、第2の孔5b、第3の孔5gを形成可能となっている。なお、別の一例としては、加工部16は、第1の孔5aと当該第1の孔5aに対応する第2の孔5bおよび係片5dを一つのブロックとして設けるパンチを有して、このパンチを用紙5の加工位置に移動させるようにしてもよい。これらにより、用紙5内での係片5dや第1の孔5a、第2の孔5b、第3の孔5gの組み合わせと用紙束6の各用紙5の組み合わせを自在に選択することが実現できる。制御部61は、図18に示すように、加工部16を制御して、各用紙5に一つの第1の孔5aに対応して複数の第2の孔5bを設けるとともに、それぞれが第2の孔5bに対応した複数の係片5dを複数の用紙5に設ける。制御部61は、用紙束6を構成する全ての用紙5に係片5dを設ける。これにより、本実施形態では、1つの第1の孔5aに対して複数の係部5f具体的には2つが形成される。相互の係部5fは、相互に重なっている。各第1の孔5aおよび第2の孔5bに対する係部5fの通しは、第2および第3の実施形態と同様に行われる。これにより、図19-1,図19-2に示すように、用紙束6が複数具体的には6つの係部5fによって綴じられる。ここで、便宜上、図19-1に示す係部5fを右から順に、第1の係部5f、第2の係部5f、第3の係部5f、第4の係部5f、第5の係部5f、第6の係部5fともいう。本実施形態でも、第1の実施形態と同様に、複数の用紙5の枚数よりも係部5fにおける係片5dの数が少ない。本実施形態では、一例として、用紙束6を構成する用紙5の数が6枚であるのに対して、第1の係部5f、第2の係部5f、第3の係部5f、第4の係部5f、第5の係部5f、第6の係部5fを構成する係片5dの数はそれぞれ4つである。ここで、図20-1,図20-2,図20-3,図20-4,図20-5,図20-6に、第1の係部5f、第2の係部5f、第3の係部5f、第4の係部5f、第5の係部5f、第6の係部5fによる綴じ状態を示す。なお、本実施形態では、第1の係部5f、第2の係部5f、第3の係部5f、第4の係部5f、第5の係部5f、第6の係部5fの、第1の孔5a、第2の孔5bへの通し方向を同一としてあるが、各係部毎に第1の孔5a、第2の孔5bへの通し方向を選択するようにしてもよい。以上のとおり、本実施形態でも、第1の実施形態と同様に、用紙束6を構成する複数の用紙5の枚数よりも係部5fにおける係片5dの数が少ないので、用紙束6の綴じ部分の厚さが厚くなるのを抑制することができる。また、本実施形態は、用紙5に第1の孔5aや第2の孔5b、係片5dを形成してから、用紙5を集積して用紙束6とし、その後、用紙束6を綴じ排出するという工程を行うので、係片の方向、綴じ部の配置など自由度が増し、綴じ形態のバリエーションが増え、生産性向上、綴じ性能の適正化、使い勝手の良い綴じ構造を提供できる。なお、用紙5の枚数の増減により綴じ部分の形態や各用紙5の第1の孔5aの数の増減を選択し生産性の向上や綴じ力の適正化を図るようにしてよい。また、本実施形態では、用紙5の端に一列に第1の孔5aや第2の孔5b、第3の孔5g、係片5dを配置した構成としているが、係片5dと第2の孔5bの構成が維持できれば、係片5dの方向は特に限定されないことは言うまでも無い。第5の実施形態本実施形態は、用紙5に対する加工や綴じ構造が第1の実施形態に対して異なる。本実施形態の加工部16は、パンチにより、図21-1、図21-2、図21-3、図21-4に示すように、用紙5に切り込み5cを入れることにより用紙5に係片5dを設けることと、用紙5に第2の孔5bを設けることとが可能である。用紙5に切り込み5cが設けられることで、用紙5には、第1の孔5aが形成される。係片5d、第1の孔5a、および第2の孔5bは、一例として、用紙5の角部に設けられる。本実施形態の第1の孔5aは、概略七角形状に形成されている。用紙5には、第1の孔5aが1つ設けられており、第1の孔5aに対して3つの第2の孔5bが設けられている。そして、図21-1に示す用紙5には、第1の孔5aのうち第1の縁に係片5dが設けられており、この用紙5を便宜上、第11の用紙5Kともいう。また、図21-2に示す用紙5には、係片5dが設けられていない。この用紙5を便宜上、第12の用紙5Lともいう。また、図21-3に示す用紙5には、第1の孔5aのうち第2の縁に係片5dが設けられており、この用紙5を便宜上、第13の用紙5Mともいう。図21-4に示す用紙5には、第1の孔5aのうち第3の縁に係片5dが設けられており、この用紙5を便宜上、第14の用紙5Nともいう。このような加工を行う加工部16は、一例として、用紙5の紙面に沿って移動可能に設けられており、用紙5の異なる位置に、係片5dや第1の孔5a、第2の孔5bを形成可能となっている。制御部61は、図22-1,図22-2に示すように、加工部16を制御して、各用紙5に一つの第1の孔5aに対応して複数の第2の孔5bを設けるとともに、それぞれが第2の孔5bに対応した複数の係片5dを複数の用紙5に設ける。これにより、本実施形態では、1つの第1の孔5aに対して複数の係部5f具体的には3つが形成される。相互の係部5fは、相互に直交する向きとなっており相互に重なっている。本実施形態の用紙束6は、下から上に、第11の用紙5K、第12の用紙5L、第13の用紙5M、第12の用紙5L、第14の用紙5Nが重ねられて構成されている。これらの係片5dを、端部綴じ部25が第1の孔5aに通した後に第2の孔5bに通す。これにより、図23-1,図23-2に示すように、用紙束6が複数具体的には6つの係部5fによって綴じられる。ここで、便宜上、図23-1に示す係部5fを上から順に、第7の係部5f、第8の係部5f、第9の係部5fともいう。本実施形態でも、第1の実施形態と同様に、複数の用紙5の枚数よりも係部5fにおける係片5dの数が少ない。本実施形態では、一例として、用紙束6を構成する用紙5の数が5枚であるのに対して、第7の係部5f、第8の係部5f、第9の係部5fを構成する係片5dの数はそれぞれ1つである。ここで、図24-1,図24-2,図24-3に、第7の係部5f、第8の係部5f、第9の係部5fによる綴じ状態を示す。なお、本実施形態では、一度全ての係片5dを下方に折り曲げて第7の係部5f、第8の係部5fを第1の孔5aに通し、その後、第7の係部5f、第8の係部5fを第2の孔5bに通す。そして、第9の係部5fを上方に折り曲げて第1の孔5aに通し、その後、第9の係部5fを第2の孔5bに通す。以上のとおり、本実施形態でも、第1の実施形態と同様に、用紙束6を構成する複数の用紙5の枚数よりも係部5fにおける係片5dの数が少ないので、用紙束6の綴じ部分の厚さが厚くなるのを抑制することができる。また、本実施形態では、用紙束6の角部に複数の係部5fを設けるので、用紙束6のスペースを有効に利用することができる。次に、本実施形態の変形例を説明する。本変形例の用紙束6は、図25に示すように、下から上に、第12の用紙5L、第11の用紙5K、第12の用紙5L、第13の用紙5M、第12の用紙5L、第14の用紙5Nが重ねられて構成されている。即ち、本変形例の用紙束6は、最下部に第12の用紙5Lが設けられている点が図22-1の用紙束6に対して異なる。そして、図26-1,図16-2に示すように、用紙束6が複数の係部5fによって、綴じられている。第1の孔5aおよび第2の孔5bに対する各係部5fの通し方向が同じである。この場合、一度全ての係片5dを下方に折り曲げて第1の孔5aに通した後、各係部5fを第2の孔5bに通す。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。"