"基板と、前記基板の一方側の面に周方向に間隔を隔てて湾曲形状に沿って立設された複数のインペラ翼とを一体に備え、前記インペラ翼は、回転軸芯側から拡径しつつ前記周方向に延出され、かつ、前記インペラ翼は、回転軸芯に沿う方向に延出しつつ先端側を曲げた姿勢で前記基板の内周側に配設された内周側翼部分及び前記回転軸芯に沿う方向に延出する姿勢で前記基板の外周側に配設された外周側翼部分で構成され、前記回転軸芯に沿う方向において、前記内周側翼部分における前記基板側から先端側までの長さが前記外周側翼部分における前記基板側から前記先端側までの長さよりも長く、かつ、前記回転軸芯に沿う方向において、前記内周側翼部分における翼厚が前記先端側ほど前記基板側よりも漸減するインペラ。基板と、前記基板の一方側の面に周方向に間隔を隔てて湾曲形状に沿って立設された複数のインペラ翼とを一体に備え、前記インペラ翼が、回転軸芯に沿う方向に延出しつつ先端側を曲げた姿勢で前記基板の内周側に配設された内周側翼部分と、前記回転軸芯に沿う方向に延出する姿勢で前記基板の外周側に配設された外周側翼部分とを連続させて立設され、前記回転軸芯に沿う方向において、前記内周側翼部分における前記基板側から先端側までの長さが前記外周側翼部分における前記基板側から前記先端側までの長さよりも長く、かつ、前記回転軸芯に沿う方向において、前記内周側翼部分における翼厚が前記先端側ほど前記基板側よりも漸減するインペラ。前記翼厚の漸減率が不連続に変化する不連続箇所が、前記内周側翼部分の前記湾曲形状に沿って設けられ、前記内周側翼部分が、前記不連続箇所に沿って前記基板の外周側及び前記基板の内周側の少なくとも一方の側に向けて曲げた姿勢で立設されている請求項1又は2に記載のインペラ。前記基板がインペラ背板を構成しており、前記複数のインペラ翼を挟んで前記インペラ背板に対向させて組み付けられるシュラウドが、前記インペラ翼のうちの前記外周側翼部分に固定されている請求項1~3の何れかに記載のインペラ。前記基板には水抜き孔が形成してある請求項1~4の何れかに記載のインペラ。前記シュラウドには、前記外周側翼部分と嵌合する嵌合凹部が形成してある請求項4に記載のインペラ。インペラの回転軸芯に沿う方向に型締め可能な成形金型を使用して、基板と、前記基板の一方側の面に周方向に間隔を隔てて湾曲形状に沿って立設された複数のインペラ翼とを一体に備え、かつ、前記インペラ翼が、回転軸芯に沿う方向に延出する姿勢で前記基板の内周側に配設された内周側翼部分と、前記回転軸芯に沿う方向に延出する姿勢で前記基板の外周側に配設された外周側翼部分とが連続しているインペラ中間製品を成形する成形工程と、前記インペラ中間製品における前記内周側翼部分を前記基板の外周側及び前記基板の内周側の少なくとも一方の側に向けて曲がるように塑性変形させる塑性変形工程とを各別に有するインペラの製造方法。このため、インペラを製造するにあたって、インペラ翼の内周側翼部分と外周側翼部分とを一体に組み付ける必要があり、組み付けの手間が増大するおそれがある。また、インペラ翼は湾曲形状に沿って基板に立設されているので、回転軸芯に沿う方向に延出しつつ先端側を曲げた姿勢の内周側翼部分は三次元形状を有している。このため、基板と複数のインペラ翼とを一体に備えたインペラを金型で成形して製造する場合は、成形品を金型から離型するための作業が煩雑で、インペラの製造工程が複雑化するおそれがある。また、基板と複数のインペラ翼とを一体に備えたインペラを切削加工によって製造する場合は三次元加工を施す必要があり、この場合もインペラの製造工程が複雑化するおそれがある。本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、三次元形状の内周側翼部分が設けられたインペラ翼を基板と一体に備えながら、製造の簡略化を図ることができるインペラを提供することを目的とする。本発明によるインペラの第1特徴構成は、基板と、前記基板の一方側の面に周方向に間隔を隔てて湾曲形状に沿って立設された複数のインペラ翼とを一体に備え、前記インペラ翼は、回転軸芯側から拡径しつつ前記周方向に延出され、かつ、前記インペラ翼は、回転軸芯に沿う方向に延出しつつ先端側を曲げた姿勢で前記基板の内周側に配設された内周側翼部分及び前記回転軸芯に沿う方向に延出する姿勢で前記基板の外周側に配設された外周側翼部分で構成され、前記回転軸芯に沿う方向において、前記内周側翼部分における前記基板側から先端側までの長さが前記外周側翼部分における前記基板側から前記先端側までの長さよりも長く、かつ、前記回転軸芯に沿う方向において、前記内周側翼部分における翼厚が前記先端側ほど前記基板側よりも漸減する点にある。本構成のインペラは、インペラ翼が、回転軸芯側から拡径しつつ前記周方向に延出され、回転軸芯に沿う方向において、内周側翼部分における基板側から先端側までの長さが外周側翼部分における基板側から先端側までの長さよりも長く、かつ、内周側翼部分における翼厚が先端側ほど基板側よりも漸減している。このため、インペラの製造にあたって、回転軸芯に沿う方向において、基板側から先端側までの長さが外周側翼部分における基板側から先端側までの長さよりも長く、かつ、翼厚が先端側ほど基板側よりも漸減している内周側翼部分を、回転軸芯に沿う方向に突出している二次元形状で基板に一体に設けておけば、基板側から先端側までの長さが長く、しかも、翼厚が薄くて曲げ易い内周側翼部分のうちの先端側部分を、別途、曲げることにより、内周側翼部分を三次元形状に塑性変形させる作業で、インペラを容易に製造することができる。したがって、本構成のインペラであれば、三次元形状の内周側翼部分が設けられたインペラ翼を基板と一体に備えながら、製造の簡略化を図ることができる。本発明によるインペラの第2特徴構成は、基板と、前記基板の一方側の面に周方向に間隔を隔てて湾曲形状に沿って立設された複数のインペラ翼とを一体に備え、前記インペラ翼が、回転軸芯に沿う方向に延出しつつ先端側を曲げた姿勢で前記基板の内周側に配設された内周側翼部分と、前記回転軸芯に沿う方向に延出する姿勢で前記基板の外周側に配設された外周側翼部分とを連続させて立設され、前記回転軸芯に沿う方向において、前記内周側翼部分における前記基板側から先端側までの長さが前記外周側翼部分における前記基板側から前記先端側までの長さよりも長く、かつ、前記回転軸芯に沿う方向において、前記内周側翼部分における翼厚が前記先端側ほど前記基板側よりも漸減する点にある。本構成のインペラは、インペラ翼が内周側翼部分と外周側翼部分とを連続させて立設され、回転軸芯に沿う方向において、内周側翼部分における基板側から先端側までの長さが外周側翼部分における基板側から先端側までの長さよりも長く、かつ、内周側翼部分における翼厚が先端側ほど基板側よりも漸減している。このため、インペラの製造にあたって、回転軸芯に沿う方向において、基板側から先端側までの長さが外周側翼部分における基板側から先端側までの長さよりも長く、かつ、翼厚が先端側ほど基板側よりも漸減している内周側翼部分を、回転軸芯に沿う方向に突出している二次元形状で基板に一体に設けておけば、基板側から先端側までの長さが長く、しかも、翼厚が薄くて曲げ易い内周側翼部分のうちの先端側部分を、別途、曲げることにより、内周側翼部分を三次元形状に塑性変形させる作業で、インペラを容易に製造することができる。したがって、本構成のインペラであれば、三次元形状の内周側翼部分が設けられたインペラ翼を基板と一体に備えながら、製造の簡略化を図ることができる。本発明の第3特徴構成は、前記翼厚の漸減率が不連続に変化する不連続箇所が、前記内周側翼部分の前記湾曲形状に沿って設けられ、前記内周側翼部分が、前記不連続箇所に沿って前記基板の外周側及び前記基板の内周側の少なくとも一方の側に向けて曲げた姿勢で立設されている点にある。本構成であれば、二次元形状で基板に一体に設けた内周側翼部分を、先端側部分が基板の外周側及び基板の内周側の少なくとも一方の側に向けて曲がっている姿勢に塑性変形させるにあたって、内周側翼部分の湾曲形状に沿って設けてある不連続箇所に曲げ力を集中させて、その不連続箇所よりも先端側部分を曲げ易い。したがって、内周側翼部分を、先端側部分が基板の外周側及び基板の内周側の少なくとも一方の側に向けて曲がっている姿勢に塑性変形させ易い。本発明の第4特徴構成は、前記基板がインペラ背板を構成しており、前記複数のインペラ翼を挟んで前記インペラ背板に対向させて組み付けられるシュラウドが、前記インペラ翼のうちの前記外周側翼部分に固定されている点にある。本構成であれば、インペラ翼のうちの外周側翼部分、つまり、回転軸芯に沿う方向に突出する姿勢の二次元形状の内周側翼部分にシュラウドが固定されているので、シュラウドをインペラ翼に対して精度良く固定し易い。本発明の第5特徴構成は、前記基板には水抜き孔が形成してある点にある。インペラが回転する際には、内周側翼部分から軸方向に向けて冷却水が吐出されるが、本構成であれば、吐出されずに内周側翼部分に残留した冷却水を、水抜き孔から効率よく排出することができる。水抜き孔から冷却水を排出することで、インペラの回転に必要なトルクを低減することができる。本発明の第6特徴構成は、前記シュラウドには、前記外周側翼部分と嵌合する嵌合凹部を形成した点にある。本構成であれば、シュラウドをインペラ翼に固定する際に、インペラ翼の外周側翼部分を凸部とシュラウドの嵌合凹部とを嵌合させることができる。従って、インペラ翼とシュラウドとを強固に固定できるため、インペラ翼の回転に伴う異音や振動などの発生を抑制することができる。本発明によるインペラの製造方法の特徴構成は、インペラの回転軸芯に沿う方向に型締め可能な成形金型を使用して、基板と、前記基板の一方側の面に周方向に間隔を隔てて湾曲形状に沿って立設された複数のインペラ翼とを一体に備え、かつ、前記インペラ翼が、回転軸芯に沿う方向に延出する姿勢で前記基板の内周側に配設された内周側翼部分と、前記回転軸芯に沿う方向に延出する姿勢で前記基板の外周側に配設された外周側翼部分とが連続しているインペラ中間製品を成形する成形工程と、前記インペラ中間製品における前記内周側翼部分を前記基板の外周側及び前記基板の内周側の少なくとも一方の側に向けて曲がるように塑性変形させる塑性変形工程とを各別に有する点にある。本構成のインペラの製造方法は、基板とインペラ翼とが一体のインペラ中間製品を成形する成形工程においては、基板の外周側及び基板の内周側の少なくとも一方の側に向けて曲げた姿勢の内周側翼部分は成形せず、回転軸芯に沿う方向に延出する姿勢の二次元形状の内周側翼部分を基板と一体に成形する。このため、インペラ中間製品を成形金型から容易に離型させることができる。そして、インペラ中間製品における回転軸芯に沿う方向に延出する姿勢の二次元形状の内周側翼部分を、成形工程とは別の塑性変形工程において、基板の外周側及び基板の内周側の少なくとも一方の側に向けて曲げた姿勢の三次元形状に塑性変形させる。したがって、三次元形状の内周側翼部分が設けられたインペラ翼を基板と一体に備えたインペラを製造するにあたって、成形工程においてインペラ中間製品を成形金型から容易に離型させることができるので、インペラの製造の簡略化を図ることができる。以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1,図2は、車載用のウォーターポンプに用いられるインナーロータ型のブラシレスモータのロータユニットAを示す。ロータユニットAは、ブラシレスモータのロータ1とウォーターポンプ用の本発明による遠心形の樹脂製インペラ2とが一体化されたものである。ロータユニットAは、電磁鋼板を積層してあるヨーク3及びマグネット4を有するロータ1と、インペラ2とが樹脂材料によって一体成形されている。この樹脂材料には、例えば高い耐熱性と剛性とを有する難燃性樹脂であるPPSPolyphenyleneSulfideなどの熱可塑性樹脂が用いられる。インペラ2は、連結軸部5を介してロータ1の一端側に設けられている。インペラ2がロータ1と一体に回転して、インペラ翼6がウォーターポンプの水に作用する。図2に示すように、ロータユニットAの中心部には、ロータ1から連結軸部5を介してインペラ2まで貫通する回転軸挿入孔7が形成されている。回転軸挿入孔7には、インペラ2の側から支軸図示せずが挿入される。この支軸は、回転軸挿入孔7の内壁に形成された前後2箇所の軸受け部8に支持される。インペラ2は、図3において矢印aで示す方向に回転する。図3にも示すように、インペラ2は、回転軸芯Xの周りで円形の基板である樹脂製のインペラ背板9と、インペラ背板9の一方側の面ロータ1の側とは逆の面に周方向に一定間隔を隔てて湾曲形状に沿って立設された複数の樹脂製のインペラ翼6とを一体に備えている。インペラ背板9が連結軸部5を介してロータ1と一体に連結されている。インペラ背板9には、水抜き孔10が形成されている。当該水抜き孔10からは、吐出されずに内周側翼部分に残留した冷却水を排出することができる。インペラ翼6は、回転軸芯Xの側から拡径しつつ周方向に延出され、三次元形状の内周側翼部分6aと二次元形状の外周側翼部分6bとを連続させて立設されている。内周側翼部分6aは、外周側翼部分6bよりも曲率が大きい湾曲形状に沿って、回転軸芯Xに沿う方向に延出しつつ先端側部分6cを湾曲形状の法線方向に沿ってインペラ背板9の外周側回転方向aの下手側に向けて曲げた姿勢でインペラ背板9の内周側以下、基板内周側というに配設されている。外周側翼部分6bは、回転軸芯Xに沿う方向に延出する姿勢でインペラ背板9の外周側以下、基板外周側というに配設されている。インペラ翼6は、回転軸芯Xに沿う方向において、図4aに示す内周側翼部分6aにおける基板9側から先端側までの長さ以下、翼幅というBが、図4bに示す外周側翼部分6bにおける基板9側から先端側までの長さ翼幅Bよりも長く設定されている。また、回転軸芯Xに沿う方向において、図4aに示すように、内周側翼部分6aの翼厚Tは、先端側ほどインペラ背板9の側よりも漸減する厚さに設定されている。つまり、内周側翼部分6aの先端側部分6cを回転方向aの下手側に向けて曲げる際に、先端側部分6cを連続的に曲がった湾曲形状に曲げ易くしてあり、ウォーターポンプにおける水を効率良く掻き込むことができる。内周側翼部分6aの基板外周側回転方向aの下手側に向く翼面11であって、翼幅Bに沿う方向の中間位置には、翼厚Tの漸減率が不連続に変化する不連続箇所12が内周側翼部分6aの湾曲形状内周側翼部分6aの長手方向に沿って筋状に設けられ、図5に示すように、内周側翼部分6aの先端側部分6cは、この不連続箇所12に沿って基板外周側に向けて湾曲するように曲げた姿勢で立設されている。インペラ翼6のうちの外周側翼部分6bに、円形環状に形成された樹脂製のシュラウド13が複数のインペラ翼6を挟んでインペラ背板9に対向させて組み付けられている。シュラウド13は、図6に示すように、吸入口14を形成する円筒部15と外周側翼部分6bが接合固定される円形鍔部16とを同芯状に備えている。円形鍔部16の端面には、外周側翼部分6bを嵌合固定する嵌合凹部17が周方向に一定間隔を隔てて形成されている。インペラ翼6は、外周側翼部分6bの先端側を嵌合凹部17に嵌合して接合固定され、内周側翼部分6aをシュラウド13の内側から吸入口14に臨ませてある。以下に、ロータ1に一体化された本発明によるインペラ2の製造方法を説明する。インペラ製造方法は、図7に示すようにインペラ2の回転軸芯Xに沿う方向に型締め可能な成形金型18を使用して、図8に示すように、インペラ背板9と複数のインペラ翼6とを一体に備え、かつ、インペラ翼6が、翼幅Bに沿う全長に亘って回転軸芯Xに沿う方向に延出する姿勢で基板内周側に配設された内周側翼部分6aと、翼幅Bに沿う全長に亘って回転軸芯Xに沿う方向に延出する姿勢で基板外周側に配設された外周側翼部分6bとが連続しているインペラ中間製品19を樹脂成形する成形工程と、図9に示すように、インペラ中間製品19における内周側翼部分6aの先端側部分6cを基板外周側に向けて曲がるように塑性変形させる塑性変形工程と、インペラ翼6にシュラウド13を組み付ける組付工程とを各別に有する。図7は、成形工程においてインペラ2とロータ1とを一体に備えたロータユニットAを樹脂成形するために使用する金型装置20を示す。金型装置20は、上部金型20aと、下部金型20bと、上部金型20aと下部金型20bとの間の左右一対の中間金型20cとの四つの成形金型を備えている。上部金型20aが、左右の中間金型20cに対してインペラ2の回転軸芯Xに沿う方向に型締め可能に設けられ、上部金型20aと左右の中間金型20cとの間にインペラ背板成形用キャビティ21が設けられ、各インペラ翼6毎に対応するインペラ翼成形用キャビティ22が上部金型20aに設けられている。したがって、上部金型20aが、インペラ2の回転軸芯Xに沿う方向に型締め可能な成形金型18に対応している。ロータユニットAは、上部金型20aと下部金型20bと左右の中間金型20cとの間に形成されたキャビティ23にヨーク3及びマグネット4を装着しておいて、上部金型20aに設けられたゲート24から圧入された樹脂材料で一体成形される。インペラ翼成形用キャビティ22は、内周側翼部分6aと外周側翼部分6bとがインペラ背板9に対して回転軸芯Xに沿う方向型締め方向に延出している姿勢の二次元形状のインペラ翼6が成形されるように設けられている。図8は、成形工程において樹脂成形されたインペラ中間製品19を示し、インペラ翼6は、内周側翼部分6aと外周側翼部分6bとが翼幅Bに沿う全長に亘ってインペラ背板9に対して回転軸芯Xに沿う方向に突出している姿勢の二次元形状でインペラ背板9に一体成形されている。インペラ中間製品19における内周側翼部分6aの回転方向aに向く側面には、翼厚Tの漸減率が不連続に変化する不連続箇所12が、内周側翼部分6aの湾曲形状内周側翼部分6aの長手方向に沿って筋状に形成されている。図9は塑性変形工程を示し、基盤29に載置したインペラ中間製品19のうちの内周側翼部分6aを熱間で押圧金型25で押し曲げて、その先端側部分6cを不連続箇所12に沿って基板外周側に向けて曲げた姿勢の三次元形状に塑性変形させる。押圧金型25には、内周側翼部分6aの先端側部分6cを回転方向下手側に向けた所定の形状に変形させる押面26を備えた凹部27を形成してある。したがって、回転軸芯Xに沿う方向に突出している二次元形状のインペラ翼6のうちの内周側翼部分6aを凹部27に入り込ませて、内周側翼部分6aの先端側部分6cを不連続箇所12に沿って基板外周側に向けて曲げた所定の形状に塑性変形させることができる。この塑性変形工程においては、少なくとも内周側翼部分6aの温度が材料変形温度範囲本実施形態では210~220°Cに保持され、所定の形状に塑性変形させた後は、インペラ翼6を急冷して、内周側翼部分6aの先端側を回転方向下手側に向けて曲げた姿勢で硬化させる。組付工程においては、図6cに示すように、円形鍔部16に形成した嵌合凹部17の底面に、接着材として機能する接着用の樹脂突起28が一体に成形された、インペラ2を形成している樹脂と同じ熱可塑性樹脂製のシュラウド13を、インペラ翼6に組み付ける。インペラ翼6とシュラウド13は、外周側翼部分6bの先端部分を、樹脂突起28を挟んで嵌合凹部17に押し込み、樹脂突起28を超音波振動と加圧力で溶融する超音波溶着により、図1に示したように、互いに接合する。その他の実施形態1.本発明によるインペラは、基板としてのシュラウドとインペラ翼とを一体に備えていてもよい。2.本発明によるインペラは、金属材料で一体形成された基板とインペラ翼とを備えていてもよい。3.本発明によるインペラは、樹脂成形した直後の温度が材料変形温度範囲内に保持されているインペラ中間製品における内周側翼部分を、塑性変形工程において回転方向下手側に向けて曲がるように塑性変形させてもよい。4.本発明によるインペラは、内周側翼部分がその先端側を湾曲形状の法線方向に沿ってインペラ背板基板の内周側回転方向の上手側に向けて曲げた姿勢で立設されていてもよい。この場合は、インペラの製造方法における塑性変形工程において、インペラ中間製品における内周側翼部分を基板の内周側に向けて曲がるように塑性変形させる。"