"A角度依存性の干渉効果を有する光輝材、及びB金属酸化物被覆マイカ及び/又は金属酸化物被覆アルミナフレークを、A成分のB成分に対する含有比率A/Bが、固形分質量比で2.5/1~1/6である割合で含有しており、塗膜のフェイスアングルにおけるA成分の干渉色とB成分の干渉色が補色関係にある塗料組成物を塗装し、得られる塗膜の観察角度をフェイスアングルからグレイジングアングルへと変化させたときに該塗膜の色を無彩色から有彩色に変化させることを特徴とする塗膜の色の変化方法ここで、フェイスアングルとは、光源の入射角度が0度から約25度の範囲にあり、受光角が入射角の正反射近傍正反射角±10度の範囲である観察角度のことを指し、グレイジングアングルとは入射角度が約65度から90度の範囲にあり、受光角が入射角の正反射近傍である観察角度のことを指す。。光輝性顔料の組合せによる相乗効果によって、角度依存性があり、かつ、高い彩度を有する塗膜を形成できる塗料組成物は知られていたが、塗膜の観察角度をフェイスアングルからグレイジングアングルへと変化させることにより連続的に色相が変化し、かつフェイスアングルにおいては無彩色でグレイジングアングルにおいては有彩色となるような塗膜を形成することができる塗料組成物は得られていなかった。本発明者らは、上記課題を解決するべく、鋭意研究を重ねた結果、A角度依存性の干渉効果を有する光輝材とB金属酸化物被覆マイカ及び/又は金属酸化物被覆アルミナフレークを特定割合で含有させ、塗膜のフェイスアングルにおけるA成分の干渉色とB成分の干渉色を補色関係にすることにより、課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、A角度依存性の干渉効果を有する光輝材、及びB金属酸化物被覆マイカ及び/又は金属酸化物被覆アルミナフレークを、A成分のB成分に対する含有比率A/Bが、固形分質量比で2.5/1~1/6である割合で含有しており、塗膜のフェイスアングルにおけるA成分の干渉色とB成分の干渉色が補色関係にある塗料組成物を塗装し、得られる塗膜の観察角度をフェイスアングルからグレイジングアングルへと変化させたときに該塗膜の色を無彩色から有彩色に変化させることを特徴とする塗膜の色の変化方法ここで、フェイスアングルとは、光源の入射角度が0度から約25度の範囲にあり、受光角が入射角の正反射近傍正反射角±10度の範囲である観察角度のことを指し、グレイジングアングルとは入射角度が約65度から90度の範囲にあり、受光角が入射角の正反射近傍である観察角度のことを指す。を提供する。また、本発明は、A角度依存性の干渉効果を有する光輝材、及びB金属酸化物被覆マイカ及び/又は金属酸化物被覆アルミナフレークを、A成分のB成分に対する含有比率A/Bが、固形分質量比で2.5/1~1/6である割合で含有する塗料組成物であって、塗膜のフェイスアングルにおけるA成分の干渉色とB成分の干渉色が補色関係にあり、該塗料組成物を塗装して得られる塗膜の観察角度をフェイスアングルからグレイジングアングルへと変化させたときに該塗膜の色が無彩色から有彩色に変化することを特徴とする塗料組成物ここで、フェイスアングルとは、光源の入射角度が0度から約25度の範囲にあり、受光角が入射角の正反射近傍正反射角±10度の範囲である観察角度のことを指し、グレイジングアングルとは入射角度が約65度から90度の範囲にあり、受光角が入射角の正反射近傍である観察角度のことを指す。を提供する。また、本発明は、上記塗料組成物において、A角度依存性の干渉効果を有する光輝材が、金属酸化物被覆シリカフレーク、及び/又は干渉アルミニウムである塗料組成物を提供する。また、本発明は、上記塗料組成物において、前記塗料組成物が、さらにC黒色顔料を含有する塗料組成物を提供する。また、本発明は、A角度依存性の干渉効果を有する光輝材、及びB金属酸化物被覆マイカ及び/又は金属酸化物被覆アルミナフレークを、A成分のB成分に対する含有比率A/Bが、固形分質量比で2.5/1~1/6である割合で含有する塗料組成物を塗装して塗膜を形成する方法において、塗膜のフェイスアングルにおけるA成分の干渉色とB成分の干渉色を補色関係にすることにより、該塗料組成物を塗装して得られる塗膜の観察角度をフェイスアングルからグレイジングアングルへと変化させたときに該塗膜の色が無彩色から有彩色に変化する塗膜を形成することを特徴とする塗膜形成方法ここで、フェイスアングルとは、光源の入射角度が0度から約25度の範囲にあり、受光角が入射角の正反射近傍正反射角±10度の範囲である観察角度のことを指し、グレイジングアングルとは入射角度が約65度から90度の範囲にあり、受光角が入射角の正反射近傍である観察角度のことを指す。を提供する。また、本発明は、上記塗料組成物をベースコート塗料として塗装してベースコート塗膜を形成し、該ベースコート塗膜の上にクリヤー塗料を塗装してクリヤー塗膜を形成することを特徴とする塗膜形成方法を提供する。また、本発明は、第1ベースコート塗料を塗装して第1ベースコート塗膜を形成し、該第1ベースコート塗膜の上に、上記塗料組成物を第2ベースコート塗料として塗装して第2ベースコート塗膜を形成し、さらに、該第2ベースコート塗膜の上に、クリヤー塗料を塗装してクリヤーコート塗膜を形成することを特徴とする塗膜形成方法を提供する。また、本発明は、上記塗膜形成方法により得られる塗膜を提供する。本発明の塗料組成物は、塗膜の観察角度をフェイスアングルからグレイジングアングルへと変化させることにより連続的に色相が変化し、かつフェイスアングルにおいては無彩色でグレイジングアングルにおいては有彩色となるという優れた意匠性を有する塗膜を形成することができる。最初に、本発明に用いる用語の定義について説明する。正反射角とは、測定塗膜の法線に対して入射光と対称な角度で正反射したときの角度をいう。補色関係とは、マンセル表色系の色相環において相対する関係にある色相をいう。より具体的には、色相環100に対して、A成分の干渉色をマンセル表示系における色相0とし、この色相に対して、左廻り50、右廻り-50で表示した際に、B成分の干渉色が、30~50、または-30~-50の色相範囲にあることを補色関係という。図3にマンセル表色系の色相環を示す。また、本発明に用いられる角度依存性の干渉効果を有する光輝材、金属酸化物被覆マイカ、金属酸化物被覆アルミナフレーク等の単独の色相は、標準色票JISZ8721準拠、財団法人日本規格協会1981年発行との比較により、最も近い色票を選び、その色相マンセル表記とした。フェイスアングルとは、入射角度が0度から約25度の範囲にあり、受光角が入射角の正反射近傍正反射角±10度の範囲である観察角度のことを指し、グレイジングアングルとは入射角度が約65度から90度の範囲にあり、受光角が入射角の正反射近傍正反射±10度の範囲である観察角度のことを指す。理解をしやすいように、図1にて、これらを示す。なお、は、塗膜面の法線である。また、フェイスアングル、グレイジングアングルについては、RaimundSchmidらのヨーロピアンコーティングジャーナル1997年7~8月号702~705頁非特許文献1参照に説明がある。干渉色の彩度とは、変角分光測色計において、入射角の正反射付近の受光角において測定される彩度の値をいう。角度依存性の干渉効果を有するとは、塗膜に対し、複数の入射角に対する各々の正反射角付近での受光角における色相が異なっていることをいう。例えば、金属酸化物被覆マイカの場合、干渉効果はあるが、角度による色相の変化はなく、赤色系のマイカはどの角度でも赤色であり、緑色系のマイカはどの角度でも緑色であることから、角度依存性の干渉効果を有する光輝材には該当しない。無彩色から有彩色へと彩度が変化するとは、変角分光測色計による塗膜の測色において、入射角が65~75の場合には正反射角が高い彩度C値で表記する場合、数値が大きいほど高い彩度を示すでありながら、入射角が0度の場合には正反射角が低い彩度C値が10以下になることをいう。なお、本発明において用いた変角分光測色計は、株式会社村上色彩技術研究所製変角高速分光光度計GSP-2型変角分光測色システムGCMS-4である。また、色相の連続的な変化とは、塗膜面の法線に対して、入射角と反射角とが0度と―10度マイナス10度25度と15度45度と35度65度と55度75度と65度の条件で測色したab色度図のa,b5つの値をab座標軸にプロットしたとき、座標上の5つの測色値が、弧を描くように連続的に変化することをいう。以下、本発明の詳細な説明を行う。本発明の塗料組成物に用いられるA成分である角度依存性の干渉効果を有する光輝材とは、塗膜になった場合、複数の入射角に対する各々の正反射角付近での受光角における色相が異なっている材料をいう。具体的には、金属酸化物被覆シリカフレーク、及び干渉アルミニウムなどが該当し、単独又は併用することができる。金属酸化物被覆シリカフレークは、例えば、特開2000-086943号公報特許文献1に開示されているものが挙げられ、その具体例としては、例えば、酸化鉄一酸化鉄、又は三酸化二鉄又は二酸化チタンで被覆された二酸化珪素フレークなどが挙げられる。酸化鉄被覆シリカフレーク、及び、二酸化チタン被覆シリカフレークの市販品としては、例えば、メルク社製の製品名カラーストリームシリーズなどが挙げられる。また、干渉アルミニウムは、アルミニウムフレークを基材として、シリカ層、金属粒子層、保護層などにより表面処理されたものなどが挙げられ、市販品としては、例えば、東洋アルミニウム社製の製品名クロマシャインなどが挙げられる。本発明において、B成分である金属酸化物被覆マイカ及び金属酸化物被覆アルミナフレークは、例えば、光輝性塗料用の光輝材として使用されるものが挙げられる。金属酸化物被覆マイカとしては、薄片状マイカ粒子の表面に金属酸化物被覆を形成したものが挙げられ、天然の白雲母や合成雲母の表面に二酸化チタン、酸化鉄やその他にクロム、コバルト、錫、ジルコニウム等の金属酸化物の薄膜をコーティングした干渉マイカ顔料などが挙げられる。金属酸化物被覆アルミナフレ-クとしては、薄片状の酸化アルミニウムAl2O3、好ましくは酸化チタンを含有する薄片状酸化アルミニウムを二酸化チタン、酸化鉄等の屈折率の大きい金属酸化物により被覆したものが挙げられ、市販品としては、例えば、メルク社製の製品名シラリックなどが挙げられる。本発明は、観察角度をフェイスアングルからグレイジングアングルへと変化させたときに連続的に色相が変化し、フェイスアングルにおいては無彩色でグレイジングアングルにおいては有彩色となることを特徴とするものであるが、その必須要件として、A成分のフェイスアングルにおける干渉色とB成分のフェイスアングルにおける干渉色とが補色関係となっていることである。彩度の変化については、入射角度が75度のときの変角高速分光光度計で測定される彩度の数値が、0度のときの数値に比べ10以上となることが好ましく、15以上となることがより好ましい。前記したように、正反射角とは、測定塗膜の法線に対して入射光と対称な角度で正反射したときの角度をいい、補色関係とは、マンセル表色系の色相環において相対する関係にある色相のことである。より具体的には、色相環100に対して、A成分の干渉色をマンセル表示系における色相0とし、この色相に対して、左廻り50、右廻り-50で表示した際に、B成分の干渉色が、30~50、または-30~-50の色相範囲にあることを補色関係という。より好ましくは、B成分の干渉色が35~50、または-35~-50の色相範囲に、特に好ましくは、40~50、または-40~-50の色相範囲にある場合、無彩色から有彩色への彩度の劇的な変化がより一層顕著である。A成分の色相に対して、B成分の干渉色が、30~50、または-30~-50の色相範囲にない場合、無彩色から有彩色への彩度の変化はみられない。本発明の塗料組成物におけるA成分のB成分に対する含有比率A/Bは、固形分質量比で2.5/1~1/6であり、好ましくは2/1~1/5であり、より好ましくは1.5/1~1/4.5である。A成分の含有比率がB成分に対して、2.5倍よりも多い場合や、B成分の1/6より少ない場合は、観察角度をフェイスアングルからグレイジングアングルへと変化させることにより連続的に色相が変化し、かつフェイスアングルにおいては無彩色でグレイジングアングルにおいては有彩色となるという効果が見られなくなる。また、A成分とB成分との総含有量は、塗料全固形分中0.5~40質量が好ましく、1.0~30質量がより好ましく、特に好ましくは2.0~25質量である。A成分とB成分との総含有量が塗料全固形分中0.5質量未満の場合、観察角度をフェイスアングルからグレイジングアングルへと変化させることにより連続的に色相が変化し、かつフェイスアングルにおいては無彩色でグレイジングアングルにおいては有彩色となる効果が低下する。40質量を超えると塗膜の外観性が低下する。本発明の塗料組成物には、さらにC成分として、黒色顔料を含有させることができる。黒色顔料を含有させることによりA成分及びB成分の干渉効果が強まる効果がある。黒色顔料としては、カーボンブラック、黒色酸化鉄などの無機顔料や、または有機顔料を用いることができるが、カーボンブラックが特に好ましい。また、本発明に用いられるC成分は、A成分とB成分との総含有量に対して、0.1~200質量が好ましく、より好ましくは0.5~150質量であり、特に好ましくは1.0~130質量である。C成分の含有量がA成分とB成分の総含有量に対して0.1未満では、塗料の隠蔽性能が低下し、200質量を超える場合は、A成分及びB成分の干渉効果が弱まり、全ての角度において干渉色の彩度が低下してしまう。本発明の塗料組成物において使用する塗膜形成樹脂としては、通常、塗料用の塗膜形成樹脂として使用されている樹脂を制限なく使用できる。その具体例としては、例えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂等の1種単独又は2種以上の組み合わせが挙げられる。本発明の塗料組成物は、前記1種単独又は2種以上の塗膜形成樹脂を含有する非架橋のラッカータイプ塗料組成物とすることもでき、又は、前記1種単独又は2種以上の塗膜形成樹脂と、例えば、アミノ樹脂、ブロックポリイソシアネ-ト化合物、エポキシ化合物等の1種単独又は2種以上の組み合わせからなる架橋形成樹脂と組み合わせて架橋硬化型塗料組成物とすることもできる。本発明の塗料組成物には、必要に応じてその他の着色顔料および各種添加剤などを配合することができる。着色顔料としては従来から塗料用に常用されているものが用いられ、例えば有機系としてはアゾレ-キ系顔料、フタロシアニン顔料、インジゴ系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料等を挙げる事ができ、無機系としては黄色酸化鉄、ベンガラ、二酸化チタン等が挙げられる。また、添加剤としてはベンゾトリアゾール、蓚酸アニリド系等の紫外線吸収剤、ベンゾフェノ-ル系等の酸化防止剤、シリコ-ン系等のレベリング剤、ワックス、有機ベントナイト等の粘性制御剤、硬化触媒等が挙げられる。本発明の塗料組成物は、有機溶剤に溶解して使用することができる。有機溶剤としては、芳香族炭化水素系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコ-ル系溶剤、エ-テル系溶剤等が使用できる。本発明の塗料組成物の塗装は、通常の塗装方法、例えば、エアースプレー、静電エアースプレー、エアレススプレーなどのスプレー塗装方法、ロールコーター、フローコーター、ディッピング形式による塗装機等の通常使用される塗装機を用いる塗装方法、又は刷毛、バーコーター、アプリケーターなどを用いる塗装方法が挙げられる。これらのうちスプレー塗装方法が好ましい。本発明の塗料組成物が塗装される基材としては、鉄、アルミニウム、マグネシウムもしくはこれらの合金を含む金属類、ガラス、コンクリ-ト等の無機材料の成形品、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリアクリル、ポリエステル、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体等の樹脂の成形品および各種FRPなどのプラスチック材料の成形品、木材、紙などが挙げられる。なお、これらの基材に予め電着塗料や中塗り塗料を塗装することは任意である。本発明の塗料組成物は、自動車用途や工業用途におけるベースコートとして用いることが適している。それ故、基材に、本発明の塗料組成物を塗装し、次にクリヤー塗料を塗装する2コート1ベーク又は2コート2ベーク塗装方法による塗膜形成方法や、本発明の塗料の下塗りとして、第1ベースコート塗料を塗装し、次に本発明の塗料組成物を第2ベースコートとして塗装し、次にクリヤー塗料を塗装する3コート1ベーク、3コート2ベーク、3コート3ベーク塗装方法による塗膜形成方法が用いられる。特に、第1ベースコートに、白色又は淡彩色のベースコートを用いたり、濃彩色のベースコートを用いたりすることで、3層からなる塗膜の明度を調整することができ、意匠性のバリエーションを広げることができる。本発明における明度とは、色彩色差計CR-400コニカミノルタ社製のL値をいい、20~80が好ましく、35~70がより好ましい。本発明の塗料組成物を用いた塗膜形成方法におけるクリヤーコートには公知のものを使用することができる。また、本発明の塗料組成物を用いた塗膜形成方法における第1ベースコートには、通常、着色ベースコート又はカラーベースコートとして公知のものが用いられ、例えば、特開2007-216220号公報に開示されているものなどが挙げられる。本発明の塗料組成物を用いた塗膜形成方法において、第1ベースコートを用いる場合、その乾燥塗膜厚は2~40μmが好ましく、より好ましくは5~30μmである。また、本発明の塗料組成物の乾燥塗膜厚は1~30μmが好ましく、より好ましくは3~25μmであり、特に好ましくは、5~20μmである。さらに、クリヤー塗料の乾燥塗膜厚は、10~70μmが好ましく、より好ましくは20~50μmである。本発明の塗料組成物の乾燥塗膜厚が1μm未満では、下地が隠蔽できないおそれがあり、30μmを超えた場合、塗装時にワキタレ等の不具合が起こることがあり好ましくない。本発明の塗膜形成方法においては、クリヤーコート塗料を、ベースコート塗膜上に塗装し、クリヤーコート塗膜層を形成し、そのクリヤーコート塗膜層を焼付け硬化させるが、クリヤーコート塗膜層の焼付け温度は、通常120~180°Cの範囲で適宜選定すればよく、焼付け時間は、通常10~60分間の範囲で適宜選定すればよい。第1ベースコート、本発明の第2ベースコート、クリヤーコートからなる3コートの場合も、各ベースコートを焼付けることなく、ウェットオンウェットにて塗り重ね、クリヤー塗料を塗装後に、1度に焼付ける3コート1ベーク方式が、省エネルギーの点からも好ましい。以下に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例によってなんら制限されるものではない。<製造例1>ベースコート塗料組成物B-1の調製ビーカーに、A角度依存性の干渉効果を有する光輝材として二酸化チタン被覆シリカフレークメルク社製、商品名カラーストリームColorstreamT20-04WNT、フェイスアングルにおける色相:イエローグリーン系統色5質量部及び、B金属酸化物被覆マイカメルク社製、商品名イリオジン223WNT、フェイスアングルにおける色相:バイオレット系統色、カラーストリームT20-04WNTとフェイスアングルにおける補色関係にある5質量部を、混合有機溶剤トルエン/キシレン/酢酸ブチル/ブタノールの質量比=30/40/20/1010質量部に混合してウェットさせ、次に、別の容器に、アクリル樹脂ワニスBASFコーティングスジャパン株製、商品名LB-7800、加熱残分50質量、水酸基価46mgKOH/g、酸価7mgKOH/g、数平均分子量20,000120質量部とブチル化メラミン樹脂ワニス三井化学社株製、商品名ユーバン20SE、加熱残分60質量50質量部と上記混合溶剤30質量部とを混合撹拌させ、その混合ワニス溶液中に、ウェットさせたAとBの混合物を撹拌しながら徐々に加え、均一になるように十分に撹拌し、ベース塗料組成物B-1を得た。<製造例2>ベースコート塗料組成物B-2の調製分散容器に、アクリル樹脂ワニスLB-780015質量部とカーボンブラックデグサ社製、商品名ピグメントブラックFW2001.5質量部とキシレン13.5質量部とを、サンドミルにて、粒度が10μm以下になるまで分散して、カーボンブラック塗料組成物を調製した。ビーカーに、A角度依存性の干渉効果を有する光輝材として二酸化チタン被覆シリカフレークメルク社製、商品名カラーストリームColorstreamT20-04WNT、フェイスアングルにおける色相:イエローグリーン系統色5質量部及び、B金属酸化物被覆マイカメルク社製、商品名イリオジン223WNT、フェイスアングルにおける色相:バイオレット系統色、カラーストリームT20-04WNTとフェイスアングルにおける補色関係にある5質量部を、混合有機溶剤トルエン/キシレン/酢酸ブチル/ブタノールの質量比=30/40/20/1010質量部に混合してウェットさせ、次に、別の容器に、アクリル樹脂ワニスLB-7800120質量部とブチル化メラミン樹脂ワニスユーバン20SE50質量部と上記混合溶剤30質量部とを混合撹拌させ、その混合ワニス溶液中に、ウェットさせたAとBの混合物を撹拌しながら徐々に加え、十分撹拌した。次に、上記のカーボンブラック塗料組成物全量を加え、均一になるように十分に撹拌を行い、ベース塗料組成物B-2を得た<製造例3~15>ベースコート塗料組成物B-3~15の調製製造例2と同様にして、表1及び表2に示した原料を用いて、ベースコート塗料組成物B-3~B-15を得た。<製造例16>ベースコート塗料組成物B-16の調製分散容器に、アクリル樹脂ワニスアクリル樹脂ワニスLB-780015質量部、紫色系有機顔料クラリアント社株製、商品名ホスタパームバイオレットBL1.5質量部とキシレン13.5質量部とを、サンドミルにて、粒度が10μm以下になるまで分散して、着色顔料塗料組成物を調製した。ビーカーに、A角度依存性の干渉効果を有する光輝材として二酸化チタン被覆シリカフレークメルク社製、商品名カラーストリームColorstreamT20-04WNT、フェイスアングルにおける色相:イエローグリーン系統色5質量部を、混合有機溶剤トルエン/キシレン/酢酸ブチル/ブタノールの質量比=30/40/20/1010質量部でウェットさせ、次に、別の容器に、アクリル樹脂ワニスLB-7800120質量部とブチル化メラミン樹脂ワニスユーバン20SE50質量部と上記混合溶剤30質量部とを混合撹拌させ、その混合ワニス溶液中に、ウェットさせたAを撹拌しながら徐々に加え、十分撹拌した。次に、上記の着色顔料塗料組成物全量と、製造例2と同じ方法で製造したカーボンブラック塗料組成物全量とを加え、均一になるように十分に撹拌を行い、ベース塗料組成物B-16を得た。なお、表1及び表2中の原料のA~D成分について、下記に詳しく説明する。A1カラーストリームColorstreamT20-04WNT:メルク社製、二酸化チタン被覆シリカフレーク、フェイスアングルにおける色相10GYイエローグリーン系統色A2カラーストリームT20-03WNT:メルク社製、二酸化チタン被覆シリカフレーク、フェイスアングルにおける色相5GYグリーン系統色A3カラーストリームT20-01WNT:メルク社製、二酸化チタン被覆シリカフレーク、フェイスアングルにおける色相10Pレッド系統色A4クロマシャインChromashineGR20R:東洋アルミニウム社製、干渉アルミニウムフレーク、フェイスアングルにおける色相7.5GYイエローグリーン系統色B1イリオジン223WNT:メルク社製、金属酸化物被覆マイカ、フェイスアングルにおける色相7.5Pバイオレット系統色、カラーストリームT20-04WNT、T20-03WNT、及びクロマシャインGR20Rとフェイスアングルにおける補色関係にある色相環100に対して、カラーストリームT20-04WNTの干渉色をマンセル表示系における色相0とし、この色相に対して、左廻り50、右廻り-50で表示した際に、イリオジン223WNTの干渉色が、右廻り-47.5であり、また、色相環100に対して、カラーストリームT20-03WNT、及びクロマシャインGR20Rの干渉色をマンセル表示系における色相0とし、この色相に対して、左廻り50、右廻り-50で表示した際に、イリオジン223WNTの干渉色が、それぞれ左廻り47.5、左廻り50.0であるB2イリオジンウルトラ7235WNT:メルク社製、金属酸化物被覆マイカ、フェイスアングルにおける色相が10GYグリーン系統色、カラーストリームT20-01WNTとフェイスアングルにおける補色関係にある色相環100に対して、カラーストリームT20-01WNTの干渉色をマンセル表示系における色相0とし、この色相に対して、左廻り50、右廻り-50で表示した際に、イリオジンウルトラ7235WNTの干渉色が、左廻り50.0であるB3シラリックXirallicT60-22WNT:メルク社製、金属酸化物被覆アルミナフレーク、フェイスアングルにおける色相が7.5Pバイオレット系統色、カラーストリームT20-04WNTとフェイスアングルにおける補色関係にある色相環100に対して、カラーストリームT20-04WNTの干渉色をマンセル表示系における色相0とし、この色相に対して、左廻り50、右廻り-50で表示した際に、シラリックXirallicT60-22WNTの干渉色が、右廻り-47.5であるB4イリオジン231WNT:メルク社製、金属酸化物被覆マイカ、フェイスアングルにおける色相が7.5GYグリーン系統色、カラーストリームT20-04WNTと同系色補色関係ではない、色相環100に対して、カラーストリームT20-04WNTの干渉色をマンセル表示系における色相0とし、この色相に対して、左廻り50、右廻り-50で表示した際に、イリオジン231WNTの干渉色が、左廻り2.5であるC1ピグメントブラックFW200:デグサ社製、カーボンブラック顔料D1アルペーストTCR2060:東洋アルミニウム社製、アルミニウムフレーク、加熱残分75質量D2ホスタパームバイオレットBL:クラリアントジャパン社製、紫系有機顔料、フェイスアングルにおける色相が2.5RPバイオレット系統色、カラーストリームT20-04WNTとフェイスアングルにおける補色関係にある色相環100に対して、カラーストリームT20-04WNTの干渉色をマンセル表示系における色相0とし、この色相に対して、左廻り50、右廻り-50で表示した際に、ホスタパームバイオレットBLの干渉色が、左廻り47.5である<実施例1~10、比較例1~6>2C1B塗装システムにおける評価用試験片の作成リン酸亜鉛処理軟鋼板にカチオン電着塗料BASFコーティングスジャパン株製、商品名アクアNo.4200を乾燥膜厚20μmとなるよう電着塗装して175°Cで25分間焼き付け、さらに中塗り塗料BASFコーティングスジャパン株製、商品名アクアGXシーラーを乾燥膜厚30μmとなるようエアースプレー塗装し、140°Cで30分間焼き付けた。次に、ベースコート塗料として、上記のベースコート塗料組成物B-1をスプレー塗装粘度12~13秒20°C、フォードカップ4になるように、上記混合有機溶剤にて希釈して、乾燥膜厚15μmとなるようエアースプレー塗装し、室温にて10分間セッティングした後、アクリルメラミン樹脂系クリヤー塗料BASFコーティングスジャパン株式会社製、商品名ベルコートNo.6200クリヤーを芳香族石油ナフサエッソ株製、商品名ソルベッソ100で塗装粘度フォードカップ4、20°Cで25秒に希釈したものをウェットオンウェット方式で乾燥膜厚30μmとなるようエアースプレー塗装し、140°Cで30分間焼き付けて試験片を作成した。実施例2~10、比較例1~6の場合も同様にして試験片を作成した。<実施例11>3C1B塗装システムにおける評価用試験片の作成リン酸亜鉛処理軟鋼板にカチオン電着塗料BASFコーティングスジャパン株製、商品名アクアNo.4200を乾燥膜厚20μmとなるよう電着塗装して175°Cで25分間焼き付け、さらに中塗り塗料BASFコーティングスジャパン株製、商品名アクアGXシーラーを乾燥膜厚30μmとなるようエアースプレー塗装し、140°Cで30分間焼き付けた。次に、ダークグレー色の第1ベースコート塗料BASFコーティングス社製、商品名ベルコートNo.6000ダークグレーを乾燥膜厚10μmとなるようエアースプレー塗装し、室温にて10分間セッティングした後、次に、第2ベースコート塗料として、上記のベースコート塗料組成物B-2を乾燥膜厚8μmとなるようエアースプレー塗装し、室温にて10分間セッティングした後アクリルメラミン樹脂系クリヤー塗料BASFコーティングスジャパン株式会社製、商品名ベルコートNo.6200クリヤーを芳香族石油ナフサエクソンモービル製、商品名ソルベッソ100で塗装粘度フォードカップ4、20°Cで25秒に希釈したものをウェットオンウェット方式で乾燥膜厚30μmとなるようエアースプレー塗装し、140°Cで30分間焼き付けて試験片を作成した。<実施例12>3C1B塗装システムにおける評価用試験片の作成ライトグレー色の第1ベースコート塗料をBASFコーティングス社製、商品名ベルコートNo.6000ライトグレーに替えた以外は、実施例11と同じようにして、試験片を作成した。<試験板の評価方法>得られた試験板上の塗膜の彩度C値を株式会社村上色彩技術研究所製変角高速分光光度計GSP-2型変角分光測色システムGCMS-4を用いて光源からの入射角度及び受光角度をそれぞれ変化させて測定し、結果を表3~表5にまとめた。1彩度上昇値入射角75度におけるC値から入射角0度におけるC値を引いた値。フェイスアングルからグレイジングアングルに変化させることによりどれだけ彩度が上昇するかを示し、値が正方向に大きいほどフェイスアングルからグレイジングアングルへの彩度の上昇幅が大きいことを示し、また値が負となる場合はフェイスアングルからグレイジングアングルに変化させることにより彩度が下がることを示す。2無彩色から有彩色への変化度観察角度をフェイスアングルからグレイジングアングルへと変化させることにより連続的に色相が変化し、かつフェイスアングルにおいては無彩色でグレイジングアングルにおいては有彩色となる効果が目立って大きいものからあまり効果が確認できないものまでを段階的に◎、○、△、×で目視評価した。◎:塗膜をフェイスアングルから観察したときの色が無彩色であり、観察角度をグレイジングアングルへと変化させたときのフェイスアングルからの彩度アップが目立って大きい。○:塗膜をフェイスアングルから観察したときの色が無彩色であり、観察角度をグレイジングアングルへと変化させたときのフェイスアングルからの彩度アップを目視ではっきりと確認できる。△:塗膜をフェイスアングルから観察したときの色が無彩色であり、観察角度をグレイジングアングルへと変化させたときのフェイスアングルからの彩度アップを目視で確認することが可能である。×:塗膜をフェイスアングルから観察したときの色が有彩色であるか、または無彩色であっても観察角度をグレイジングアングルへと変化させたときのフェイスアングルからの彩度アップを目視で確認することが出来ない。3隠蔽性能○:作成した評価用試験片において、目視により下地が完全に隠蔽されていると確認できる。△:作成した評価用試験片において、目視により下地が若干透けて見える4仕上がり外観:完成塗膜の鮮映性の有無を目視評価した。○:鮮映性あり△:鮮映性劣る×:ツヤビケがある本発明の実施例2と比較例1とのab色度図と彩度の測色結果を対比して説明するために、それらの結果を図2及び表6に示す。図2において、▲が実施例2で、■が比較例1である。図2において、彩度は、測定値から原点0点までの距離と考えることができ、数値が小さいほど無彩色で、数値が大きいほど鮮やかな有彩色である。図2に示された例の場合、実施例2、比較例1共に、入射角度0度の場合の数値を基準に考えると、入射角度を大きくするにつれて、左回りにab色度図上を動いている。実施例2の場合、入射角度が大きくなるにつれて、無彩色から有彩色に変化し、比較例1の場合、入射角度とは無関係に、常に有彩色であることが示される。"