"回転電機の回転軸を中心に回転するロータの外周側に所定間隔の間隙を介して配設され、円環状の外周部を成すヨーク部と当該ヨーク部から内周側に延びる複数のティース部とを有するステータコアを、ティース部毎に周方向に分割した扇状の積層鋼板から成る回転電機用ステータコアの分割コアにおいて、前記分割コアは、前記ステータコアの径方向に延びる扇状の一辺が前記ヨーク部と前記ティース部とに亘って直線状に形成され、他辺が前記ヨーク部において前記ティース部よりも周方向に凸状に突き出して、全体の分割コア形状がL字形状を成し、前記鋼板は、2つの分割コア形状線を組み合わせて鋼板シート材上に配置して打ち抜きにより前記鋼板シート材から形成されており、2つの前記分割コア形状線は、それらのL字形状鋭角側の長辺同士及び短辺同士の少なくとも一方が対向するように前記鋼板シート材上に配置されることを特徴とする回転電機用ステータコアの分割コア。回転電機の回転軸を中心に回転するロータの外周側に所定間隔の間隙を介して配設され、円環状の外周部を成すヨーク部と当該ヨーク部から内周側に延びる複数のティース部とを有するステータコアを、ティース部毎に周方向に分割した扇状の積層鋼板から成る回転電機用ステータコアの分割コアの製造方法において、前記分割コアは、前記ステータコアの径方向に延びる扇状の一辺が前記ヨーク部と前記ティース部とに亘って直線状に形成され、他辺が前記ヨーク部において前記ティース部よりも周方向に凸状に突き出して、全体の分割コア形状がL字形状を成し、2つの分割コア形状線を組み合わせて鋼板シート材上に配列するときに、2つの前記分割コア形状線のL字形状鋭角側の長辺同士及び短辺同士の少なくとも一方が対向するように配置する第1ステップと、前記第1ステップで配列された前記分割コア形状を打ち抜き分割コア部材とする第2ステップと、前記第2ステップで打ち抜かれた前記分割コア部材を積層して前記分割コアとする第3ステップと、を含むことを特徴とする回転電機用ステータコアの分割コアの製造方法。前記第1ステップにおいて、2つの前記分割コア形状線の組み合わせを最小単位とし、複数単位を前記鋼板シート材の長手方向と直交する幅方向に配置することを特徴とする請求項2に記載の回転電機用ステータコアの分割コアの製造方法。前記第1ステップにおいて、2つの前記分割コア形状線のL字形状鋭角側の長辺同士及び短辺同士の両方が対向するように配置することを特徴とする請求項2又は3に記載の回転電機用ステータコアの分割コアの製造方法。前記鋼板シート材は、少なくとも3方向が前記分割コア形状線に面した無効領域に、前記鋼板シート材搬送用のパイロット穴を有することを特徴とする請求項2~4の何れか一項に記載の回転電機用ステータコアの分割コアの製造方法。しかし、上述した従来の分割コアの製造方法においては、分割コア形状線1aが扇状であるため、シート材5に分割コア形状線1aを複数列ずつ配列した際に、シート材5の長手方向の両辺部分に分割コア形状線1aで囲まれない無効領域5aが生じる。また、分割コア形状線1aの外側にはスロット3となるスロット予定部3aが存在するので、このスロット予定部3aも分割コア形状線1aで囲まれない無効領域5aとなる。これらのような無効領域5a,3aは、分割コア部材1bを打ち抜いた後に捨て材となるが、その無効領域5a,3aがシート材5に占める面積が比較的大きいため、製造時の材料歩留が悪くなるという問題があった。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、分割コア製造時の材料歩留を向上させることができる回転電機用ステータコアの分割コア及びその製造方法を提供することを解決すべき課題とするものである。上記課題を解決するためになされた請求項1に記載の発明は、回転電機の回転軸を中心に回転するロータの外周側に所定間隔の間隙を介して配設され、円環状の外周部を成すヨーク部と当該ヨーク部から内周側に延びる複数のティース部とを有するステータコアを、ティース部毎に周方向に分割した扇状の積層鋼板から成る回転電機用ステータコアの分割コアにおいて、前記分割コアは、前記ステータコアの径方向に延びる扇状の一辺が前記ヨーク部と前記ティース部とに亘って直線状に形成され、他辺が前記ヨーク部において前記ティース部よりも周方向に凸状に突き出して、全体の分割コア形状がL字形状を成し、前記鋼板は、2つの分割コア形状線を組み合わせて鋼板シート材上に配置して打ち抜きにより前記鋼板シート材から形成されており、2つの前記分割コア形状線は、それらのL字形状鋭角側の長辺同士及び短辺同士の少なくとも一方が対向するように前記鋼板シート材上に配置されることを特徴とする。請求項1に記載の発明によれば、分割コアは、全体の分割コア形状がL字形状を成し、その分割コアを構成する鋼板が鋼板シート材から打ち抜きにより形成される際に、2つの分割コア形状線が組み合わされて、それらのL字形状鋭角側の長辺同士及び短辺同士の少なくとも一方が対向するように鋼板シート材上に配置される。これにより、各分割コア形状線のL字形状鋭角側にあるスロット予定部のスペースを互いに利用して、2つの分割コア形状線を配置することができるので、分割コア形状線の外側の無効領域を効果的に低減することができる。従って、本発明によれば、鋼板シート材から分割コア部材を繰り抜いた残りの無効領域部分である捨て材が非常に少なくなるので、分割コア製造時の材料歩留を向上させることができる。なお、本明細書において、長辺同士が対向するとは、一方の長辺の各端部を通る2本の垂線の間に他方の長辺が一部でも存在している状態をいう。また、短辺同士が対向するとは、一方の短辺の各端部を通る2本の垂線の間に他方の短辺が一部でも存在している状態をいう。請求項2に記載の発明は、回転電機の回転軸を中心に回転するロータの外周側に所定間隔の間隙を介して配設され、円環状の外周部を成すヨーク部と当該ヨーク部から内周側に延びる複数のティース部とを有するステータコアを、ティース部毎に周方向に分割した扇状の積層鋼板から成る回転電機用ステータコアの分割コアの製造方法において、前記分割コアは、前記ステータコアの径方向に延びる扇状の一辺が前記ヨーク部と前記ティース部とに亘って直線状に形成され、他辺が前記ヨーク部において前記ティース部よりも周方向に凸状に突き出して、全体の分割コア形状がL字形状を成し、2つの分割コア形状線を組み合わせて鋼板シート材上に配列するときに、2つの前記分割コア形状線のL字形状鋭角側の長辺同士及び短辺同士の少なくとも一方が対向するように配置する第1ステップと、前記第1ステップで配列された前記分割コア形状を打ち抜き分割コア部材とする第2ステップと、前記第2ステップで打ち抜かれた前記分割コア部材を積層して前記分割コアとする第3ステップを含むことを特徴とする。請求項2に記載の発明によれば、第1ステップにおいて、2つの分割コア形状線を組み合わせて鋼板シート材上に配列するときに、2つの分割コア形状線のL字形状鋭角側の長辺同士及び短辺同士の少なくとも一方が対向するように配置する。これにより、各分割コア形状線のL字形状鋭角側にあるスロット予定部のスペースを互いに有効利用して、2つの分割コア形状線を配置することができるので、分割コア形状線の外側の無効領域を効果的に低減することができる。従って、本発明によれば、鋼板シート材から分割コア部材を繰り抜いた残りの無効領域部分である捨て材が非常に少なくなるので、分割コア製造時の材料歩留を向上させることができる。請求項3に記載の発明は、前記第1ステップにおいて、2つの前記分割コア形状線の組み合わせを最小単位とし、複数単位を前記鋼板シート材の長手方向と直交する幅方向に配置することを特徴とする。請求項3に記載の発明によれば、配置スペース効率を高めることが可能となり、分割コア製造時の材料歩留をより有利に向上させることができる。請求項4に記載の発明は、前記第1ステップにおいて、2つの前記分割コア形状線のL字形状鋭角側の長辺同士及び短辺同士の両方が対向するように配置することを特徴とする。請求項4に記載の発明によれば、各分割コア形状線のL字形状鋭角側にあるスロット予定部のスペースを最大限利用することが可能となるので、分割コア形状線の外側の無効領域を最大限低減することが可能となる。請求項5に記載の発明は、前記鋼板シート材は、少なくとも3方向が前記分割コア形状線に面した無効領域に、前記鋼板シート材搬送用のパイロット穴を有することを特徴とする。請求項5に記載の発明によれば、少なくとも3方向が分割コア形状線に面した無効領域を有効利用してパイロット穴を設けることができる。また、パイロット穴を設けることによって、鋼板シート材の打ち抜き加工を精度良く安定しておこなうこと可能となる。以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。実施形態1図1は、実施形態1に係る分割コアを用いた回転電機用ステータコアの構成を示す平面図である。図2は、実施形態1において鋼板シート材に配列された分割コア形状線及び分割コア部材を示す平面図である。図3は、実施形態1において分割コア部材を繰り抜いた後の鋼板シート材を示す平面図である。本実施形態の分割コア11は、回転電機の回転軸を中心に回転するロータの外周側に所定間隔の間隙を介して配設される図1に示す円環状のステータコア12を構成するものである。ステータコア12は、円環状の外周部を成すヨーク部11yと、ヨーク部11yから内周側に延びる複数のティース部11tとを有する。このステータコア12は、周方向にティース部11t毎に分割された複数の分割コア11を周方向に連結して円環状に形成されている。分割コア11は、図2に示すように、ステータコア12の径方向に延びる扇状の一辺がヨーク部11tとティース部11tとに亘って直線状に形成され、他辺がヨーク部11yにおいてティース部11tよりも周方向に凸状に突き出して、全体の分割コア形状がL字形状半扇状を成している。この場合、分割コア11のL字形状鋭角側には、長辺内側長辺という。11eと短辺内側短辺という。11fとが交わる角部が形成され、分割コア11のL字形状鈍角側には、長辺外側長辺という。11gと短辺外側短辺という。11hとが交わる角部が形成されている。この分割コア11は、平面形状がL字形状の電磁鋼板をステータコア12の軸方向に積層して形成されている。次に、本実施形態の分割コア11の製造方法について図3及び図4を参照して説明する。図3は、鋼板シート材に配列された分割コア形状線及び分割コア部材を示す平面図である。図4は、分割コア部材を繰り抜いた後の鋼板シート材を示す平面図である。本実施形態の分割コア11の製造方法は、下記の第1ステップから第3ステップを順に行って、分割コア11を構成する平面形状がL字形状の分割コア部材電磁鋼板11bを、鋼板シート材15から打ち抜きにより形成し、その所定数の分割コア部材11bを積層させることにより分割コア11を製造するものである。第1ステップでは、まず、薄板状の電磁鋼板のシート材15に、分割コア11の平面形状に対応する複数の分割コア形状線11a-1~11a-8をシート材15の長手方向と直交する幅方向に配列する。この際、鋼板シート材15の長手方向の両側の辺に、分割コア形状線11aの直線状の一辺が重なるように配列する。即ち、鋼板シート材15の一辺に、1番目の分割コア形状線11a-1の外側長辺11gが重なるように配置する。このように配置された1番目の分割コア形状線11a-1のヨーク部11yの凸部に、2番目の分割コア形状線11a-2のヨーク部11yの凸部が斜めにずれて向かい合った状態で組み合わさり、この組み合わさった2つの分割コア形状線11a-1,11a-2の外周が略長方形状を成す状態に2番目の分割コア形状線11a-2を配置する。これにより、2つの分割コア形状線11a-1,11a-2は、それらの内側長辺11e、11e同士及び内側短辺11g、11g同士の両方が対向する状態に配置される。本実施形態では、このように2つの分割コア形状線11a-1,11a-2が組み合わされて配置され、この組み合わせを最小単位としている。次に、1番目と2番目の分割コア形状線11a-1,11a-2の組み合わせと同様に組み合わされた3番目と4番目の分割コア形状線11a-3,11a-4を配置する。この場合、2番目の分割コア形状線11a-2の外側長辺11gに、3番目の分割コア形状線11a-3のL字形状鈍角側の外側長辺11gが一致して当接する状態に配置する。以降同様に、1番目と2番目の分割コア形状線11a-1,11a-2の組み合わせと同様に組み合わされた5番目と6番目の分割コア形状線11a-5,11a-6、及び7番目と8番目の分割コア形状線11a-7,11a-8を順に配置する。即ち、2つの分割コア形状線11aの組み合わせを最小単位として、複数単位を鋼板シート材15の長手方向と直交する幅方向に配置する。この際、8番目の分割コア形状線11a-8の外側長辺11gは、鋼板シート材15の一辺に重なる状態となるようにする。以降、同様の鋼板シート材15の幅方向の配列を長手方向に極力隙間が無いように行う。このように1番目~8番目の分割コア形状線11a-1~11a-8を配列すれば、矢印15aで示すように分割コア形状線11aで囲まれない無効領域は、2つの分割コア形状線11aのヨーク部11yの凸部を互いに斜め対向状態に向かい合わせで組み合わせてできる中央部分の僅かの面積だけとなる。次の第2ステップでは、1番目~8番目の分割コア形状線11a-1~11a-8を、図示せぬ打ち抜き機構によって部分的に複数回に渡って順次打ち抜き、最終的に鋼板シート材15から切り離して分割コア部材11bを得る。なお、図4に示すように、鋼板シート材15から分割コア部材11bを繰り抜いた残りの捨て材15bは、僅かな面積だけで済む。その後、第3ステップでは、第2ステップで鋼板シート材15から切り離した分割コア部材11bを所定枚数積層して図2に示す分割コア11とし、全工程を終了する。以上のように、本実施形態の分割コア11の製造方法によれば、第1ステップにおいて、2つの分割コア形状線11aを組み合わせて鋼板シート材15上に配列するときに、2つの分割コア形状線11aの内側長辺11e、11e同士及び内側短辺11g、11g同士の両方が対向するように配置している。これにより、各分割コア形状線11aのL字形状鋭角側にあるスロット予定部のスペースを互いに利用して、2つの分割コア形状線11aを配置することができるので、分割コア形状線11aの外側の無効領域捨て材となる部分の面積を低減することができる。即ち、捨て材15bが、2つの分割コア形状線11aのヨーク部11yの凸部を互いに斜め対向状態に向かい合わせ、双方の分割コア形状線11aの外周が長方形状となるように組み合わせてできる中央部分の僅かの面積だけで済む。つまり、鋼板シート材15において、分割コア部材11bの繰り抜き後の捨て材15bの面積が鋼板シート材15全体の面積に対して非常に小さくなるので、捨て材15bが非常に少なくなる。従って、本実施形態の分割コア11の製造方法によれば、製造時の材料歩留を向上させることができる。特に、本実施形態では、第1ステップにおいて、2つの分割コア形状線11aの組み合わせを最小単位とし、複数単位を鋼板シート材15の長手方向と直交する幅方向に配置するようにしているので、配置スペース効率を高めることが可能となり、分割コア製造時の材料歩留をより有利に向上させることができる。また、本実施形態の分割コア11によれば、上記のように製造されるため、製造時の材料歩留を向上させることができる。なお、上記実施形態では、外周が略長方形状を成す最小単位を、鋼板シート材15の長手方向に直交する幅方向において、横長となるように配置していたが、縦長となるように配置するようにしてもよい。また、上記実施形態における鋼板シート材15には、鋼板シート材15の搬送用或いは位置決め用のパイロット穴が特に設けられていないが、図5に示すように、本実施形態の鋼板シート材15では、無効領域捨て材15bを有効利用して、パイロット穴16を設けることができる。他の実施形態本発明は、上記実施形態限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更することが可能である。以下、変形例1~4について説明する。変形例1図5は、変形例1に係る分割コア部材を繰り抜いた後の鋼板シート材を示す平面図である。上記実施形態1における鋼板シート材15には、鋼板シート材15の搬送用或いは位置決め用のパイロット穴が特に設けられていないが、変形例1の鋼板シート材15には、図5に示すように、実施形態1の鋼板シート材15では無効領域捨て材15bとなる部分を有効利用して、パイロット穴16が設けられている。この場合、パイロット穴16は、4方向が分割コア形状線11aに面した無効領域に形成されており、鋼板シート材15の幅方向に両側にある2つの最小単位に1個ずつ設けられている。変形例1の場合には、パイロット穴16を設けたことによって、鋼板シート材15の打ち抜き加工を精度良く安定して行うことが可能となる。変形例2図6は、変形例2に係る分割コア部材を繰り抜いた後の鋼板シート材を示す平面図である。上記実施形態1では、最小単位を構成する2つの分割コア形状線11aは、内側長辺11e、11e同士及び内側短辺11g、11g同士の両方が対向するように配置していた。これに対して、変形例2では、図6に示すように、最小単位を構成する2つの分割コア形状線11aは、内側長辺11e、11e同士のみが対向するように配置されている。また、変形例2では、鋼板シート材15の幅方向に5つの最小単位が配列されている。変形例2の場合には、鋼板シート材15の無効領域捨て材15bを、より大幅に低減することが可能となり、分割コア製造時の材料歩留をより有利に向上させることができる。変形例3図7は、変形例3に係る分割コア部材を繰り抜いた後の鋼板シート材を示す平面図である。変形例3は、上記変形例2において、最小単位を構成する2つの分割コア形状線11aの互いに対向している内側長辺11e、11eの長さが短くなるように、2つの分割コア形状線11aを鋼板シート材15の長手方向へ互いに離間するようにずらせて配置したものである。そして、2つの分割コア形状線11aをずらせることによって形成された無効領域捨て材15bに、パイロット穴16Aが設けられている。この場合、パイロット穴16Aは、少なくとも3方向が分割コア形状線11aに面した無効領域に形成されている。このパイロット穴16Aは、鋼板シート材15の幅方向に配列された5つの最小単位に対して10個設けられている。変形例3の場合には、変形例3の鋼板シート材15では無効領域捨て材15bとなる部分を有効利用して、パイロット穴16Aを設けることができる。また、パイロット穴16Aを設けたことによって、鋼板シート材15の打ち抜き加工を精度良く安定して行うことが可能となる。変形例4図8は、変形例4に係る分割コア部材を繰り抜いた後の鋼板シート材を示す平面図である。変形例2では、最小単位を構成する2つの分割コア形状線11aは、内側長辺11e、11e同士のみが対向するように配置されていたのに対して、変形例4では、内側長辺11f、11f同士のみが対向するように配置されている。そして、鋼板シート材15には、4つの分割コア形状線11aに面した無効領域捨て材15bに、パイロット穴16Bが設けられている。パイロット穴16Bは、2方向が2つの分割コア形状線11aの外側短辺11hに面し、他の2方向が他の2つの分割コア形状線11aの内側長辺11eに面した無効領域にそれぞれ設けられている。変形例4の場合には、パイロット穴16Bが1つの最小単位に対して鋼板シート材15の長手方向両側に設けられているので、鋼板シート材15の打ち抜き加工を精度良く安定して行うことが可能となる。これにより、材料歩留の向上と打ち抜き加工性をバランス良く両立させることが可能となる。"