像担持体上の未転写トナーを除去するクリーニング部から排出された当該未転写トナーを廃トナーとして回収する廃トナー回収容器であって、奥行方向に延在するように形成されるとともに、廃トナーを貯留する廃トナー貯留部と、前記廃トナー貯留部の上方に突設されるとともに、前記クリーニング部から排出された廃トナーが搬送される搬送管の排出口に連通する流入口が形成された廃トナー流入部と、を備え、前記廃トナー貯留部は、前記廃トナー流入部を介して流入されて堆積された廃トナーを奥行方向に搬送するとともに、前記廃トナー貯留部に回収された廃トナー量の増加にともないその一部が上方へ変位する第1搬送部材を具備し、前記廃トナー流入部は、廃トナーを奥行方向に直交する幅方向に搬送するとともに、前記第1搬送部材に駆動力を伝達する第2搬送部材を具備し、前記第1搬送部材の上方への変位にともない容器内に回収された廃トナーが所定量に達したことを検知する廃トナー検知部を設けたことを特徴とする廃トナー回収容器。前記第2搬送部材は、その幅方向の一部にカム部材が形成された軸部と、前記軸部に巻装されたスクリュ部と、を具備し、前記第1搬送部材は、格子状に形成されるとともに、前記廃トナー貯留部に内設された平板部と、前記平板部に接続されるとともに、前記第2搬送部材の前記カム部材に吊設された腕部と、を具備し、前記第1搬送部材は、前記第2搬送部材の回転駆動に連動して、前記腕部と前記カム部材との当接部が駆動伝達部となって前記平板部が奥行方向に対する傾斜角度及び位置を可変しながら揺動し、前記廃トナー検知部は、前記廃トナー貯留部において前記第1搬送部材の前記平板部の先端部が位置する奥行方向奥側の上方に配設されたことを特徴とする請求項1に記載の廃トナー回収容器。前記第1搬送部材の前記平板部は、前記廃トナー検知部に対向する位置に、格子状に形成されていない面状部を具備したことを特徴とする請求項2に記載の廃トナー回収容器。前記廃トナー貯留部は、前記第1搬送部材の前記平板部と前記廃トナー検知部との間に配設されるとともに、前記第1搬送部材の上方への変位にともない上方に変位する面状部材を具備したことを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の廃トナー回収容器。前記廃トナー検知部は、容器に形成された開口部を塞ぐように設置されるとともに、前記第1搬送部材による押動によって変形する可撓性部材と、容器の外側から前記可撓性部材に接触して、前記可撓性部材を介在した前記第1搬送部材による押動によって変位するように形成されるとともに、その変位が検知手段によって検知される可動部材と、を具備したことを特徴とする請求項1~請求項4のいずれかに記載の廃トナー回収容器。所定の可動範囲で可動する前記可動部材が前記廃トナー貯留部の上端を超えないように形成されたことを特徴とする請求項5に記載の廃トナー回収容器。前記廃トナー検知部は、前記廃トナー貯留部が画像形成装置本体に位置決めされる係合部の近傍であって幅方向端部側に配設されたことを特徴とする請求項1~請求項6のいずれかに記載の廃トナー回収容器。前記廃トナー貯留部は、その内部において前記廃トナー検知部の近傍の空間の一部を仕切る仕切り部が形成されたことを特徴とする請求項1~請求項7のいずれかに記載の廃トナー回収容器。前記廃トナー貯留部は、外部から内部に向けて凹状に形成されて画像形成装置本体に位置決めされる係合部を具備し、前記仕切り部は、前記係合部であることを特徴とする請求項8に記載の廃トナー回収容器。請求項1~請求項9のいずれかに記載の廃トナー回収容器が前記画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されたことを特徴とする画像形成装置。上述した特許文献1~3等の廃トナー回収容器は、略直方体の容器であって、画像形成装置本体の無駄なスペースを有効的に利用できずに、廃トナーの回収容量がそれ程多くないという問題があった。したがって、廃トナー回収容器のメンテナンスサイクルが比較的早くなっていた。このような問題を解決するために、作像部、給紙部、定着部、用紙搬送部等の機能部を除く画像形成装置本体の無駄なスペースを最大限に利用して、奥行方向に延在する直方体の部分の上方にさらに直方体の部分を突設させるように廃トナー回収容器を形成して、廃トナー回収容器を大容量化する方策が考えられる。しかし、その場合、上方に突設された部分も含めて廃トナー回収容器の全体に廃トナーが満遍なく充填されるように構成する必要があるとともに、廃トナー回収容器内の廃トナーが満杯になったときにその状態をタイミングよく確実に検知するように構成する必要がある。この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、大容量の容器内に廃トナーを全体的に満遍なく回収することができて、廃トナー回収容器内の廃トナーが満杯になった状態を確実に検知することができる、廃トナー回収容器、及び、画像形成装置を提供することにある。この発明の請求項1記載の発明にかかる廃トナー回収容器は、像担持体上の未転写トナーを除去するクリーニング部から排出された当該未転写トナーを廃トナーとして回収する廃トナー回収容器であって、奥行方向に延在するように形成されるとともに、廃トナーを貯留する廃トナー貯留部と、前記廃トナー貯留部の上方に突設されるとともに、前記クリーニング部から排出された廃トナーが搬送される搬送管の排出口に連通する流入口が形成された廃トナー流入部と、を備え、前記廃トナー貯留部は、前記廃トナー流入部を介して流入されて堆積された廃トナーを奥行方向に搬送するとともに、前記廃トナー貯留部に回収された廃トナー量の増加にともないその一部が上方へ変位する第1搬送部材を具備し、前記廃トナー流入部は、廃トナーを奥行方向に直交する幅方向に搬送するとともに、前記第1搬送部材に駆動力を伝達する第2搬送部材を具備し、前記第1搬送部材の上方への変位にともない容器内に回収された廃トナーが所定量に達したことを検知する廃トナー検知部を設けたものである。また、請求項2記載の発明にかかる廃トナー回収容器は、前記請求項1に記載の発明において、前記第2搬送部材は、その幅方向の一部にカム部材が形成された軸部と、前記軸部に巻装されたスクリュ部と、を具備し、前記第1搬送部材は、格子状に形成されるとともに、前記廃トナー貯留部に内設された平板部と、前記平板部に接続されるとともに、前記第2搬送部材の前記カム部材に吊設された腕部と、を具備し、前記第1搬送部材は、前記第2搬送部材の回転駆動に連動して、前記腕部と前記カム部材との当接部が駆動伝達部となって前記平板部が奥行方向に対する傾斜角度及び位置を可変しながら揺動し、前記廃トナー検知部は、前記廃トナー貯留部において前記第1搬送部材の前記平板部の先端部が位置する奥行方向奥側の上方に配設されたものである。また、請求項3記載の発明にかかる廃トナー回収容器は、前記請求項2に記載の発明において、前記第1搬送部材の前記平板部は、前記廃トナー検知部に対向する位置に、格子状に形成されていない面状部を具備したものである。また、請求項4記載の発明にかかる廃トナー回収容器は、前記請求項2又は請求項3に記載の発明において、前記廃トナー貯留部は、前記第1搬送部材の前記平板部と前記廃トナー検知部との間に配設されるとともに、前記第1搬送部材の上方への変位にともない上方に変位する面状部材を具備したものである。また、請求項5記載の発明にかかる廃トナー回収容器は、前記請求項1~請求項4のいずれかに記載の発明において、前記廃トナー検知部は、容器に形成された開口部を塞ぐように設置されるとともに、前記第1搬送部材による押動によって変形する可撓性部材と、容器の外側から前記可撓性部材に接触して、前記可撓性部材を介在した前記第1搬送部材による押動によって変位するように形成されるとともに、その変位が検知手段によって検知される可動部材と、を具備したものである。また、請求項6記載の発明にかかる廃トナー回収容器は、前記請求項5に記載の発明において、所定の可動範囲で可動する前記可動部材が前記廃トナー貯留部の上端を超えないように形成されたものである。また、請求項7記載の発明にかかる廃トナー回収容器は、前記請求項1~請求項6のいずれかに記載の発明において、前記廃トナー検知部は、前記廃トナー貯留部が画像形成装置本体に位置決めされる係合部の近傍であって幅方向端部側に配設されたものである。また、請求項8記載の発明にかかる廃トナー回収容器は、前記請求項1~請求項7のいずれかに記載の発明において、前記廃トナー貯留部は、その内部において前記廃トナー検知部の近傍の空間の一部を仕切る仕切り部が形成されたものである。また、請求項9記載の発明にかかる廃トナー回収容器は、前記請求項8に記載の発明において、前記廃トナー貯留部は、外部から内部に向けて凹状に形成されて画像形成装置本体に位置決めされる係合部を具備し、前記仕切り部を、前記係合部としたものである。また、この発明の請求項10記載の発明にかかる画像形成装置は、請求項1~請求項9のいずれかに記載の廃トナー回収容器が前記画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されたものである。本発明は、奥行方向に延在するように形成された廃トナー貯留部の上方に廃トナー流入部を突設させるとともに、廃トナー貯留部と廃トナー流入部とにそれぞれ搬送部材を設置して、さらに廃トナー量の増加にともない変位する第1搬送部材を検知する廃トナー検知部を設置している。これにより、大容量の容器内に廃トナーが全体的に満遍なく回収されて、廃トナー回収容器内の廃トナーが満杯になった状態が確実に検知される、廃トナー回収容器、及び、画像形成装置を提供することができる。以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。実施の形態1.図1~図16にて、この発明の実施の形態1について詳細に説明する。まず、図1にて、画像形成装置全体の構成動作について説明する。本実施の形態1における画像形成装置1は、複数の作像部としてのプロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKが中間転写体としての中間転写ベルト17に対向するように並設されたタンデム型のカラー画像形成装置である。図1において、1は画像形成装置としてのカラー複写機の装置本体、3は原稿を原稿読込部4に搬送する原稿搬送部、4は原稿の画像情報を読み込む原稿読込部、6は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する書込み部露光部、7は転写紙等の記録媒体Pが収納される給紙部、10Y、10M、10C、10BKは各色イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックに対応した作像部としてのプロセスカートリッジ、17は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト像担持体、18は中間転写ベルト17上に形成されたトナー像を記録媒体Pに転写する2次転写ローラ、20は記録媒体P上の未定着画像を定着する定着部、28は各プロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKの現像装置に各色のトナーを補給するためのトナー容器、30は廃トナーが回収される廃トナー回収容器、を示す。ここで、各プロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BK作像部は、それぞれ、像担持体としての感光体ドラム11、帯電部12、現像部13現像装置、クリーニング部15クリーニング装置が一体化されたものである図2を参照できる。。そして、各プロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKは、寿命に達したときに、新品のものに交換される。各プロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKにおける感光体ドラム11像担持体上では、それぞれ、各色イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像が形成される。以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作について説明する。まず、原稿は、原稿搬送部3の搬送ローラによって、原稿台から搬送されて、原稿読込部4のコンタクトガラス上に載置される。そして、原稿読込部4で、コンタクトガラス上に載置された原稿の画像情報が光学的に読み取られる。詳しくは、原稿読込部4は、コンタクトガラス上の原稿の画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿にて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿のカラー画像情報は、カラーセンサにてRGBレッド、グリーン、ブルーの色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、RGBの色分解画像信号をもとにして画像処理部不図示である。で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部6に送信される。そして、書込み部6からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光露光光が、それぞれ、対応するプロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKの感光体ドラム11上に向けて照射される。一方、4つの感光体ドラム11は、それぞれ、図の時計方向に回転している。そして、図2を参照して、まず、感光体ドラム11の表面は、帯電部12帯電ローラとの対向位置で、一様に帯電される帯電工程である。。こうして、像担持体としての感光体ドラム11上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム11表面は、それぞれのレーザ光の照射位置に達する。書込み部6において、光源から画像信号に対応したレーザ光が各色に対応して射出される。図示は省略するが、レーザ光は、ポリゴンミラーに入射して反射した後に、複数のレンズを透過する。複数のレンズを透過した後のレーザ光は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる露光工程である。。イエロー成分に対応したレーザ光は、紙面左側から1番目のプロセスカートリッジ10Yの感光体ドラム11表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラー不図示である。により、感光体ドラム11の回転軸方向主走査方向に走査される。こうして、帯電ローラ12aにて帯電された後の感光体ドラム11上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。同様に、シアン成分のレーザ光は、紙面左から2番目のプロセスカートリッジ10Cの感光体ドラム11表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から3番目のプロセスカートリッジ10Mの感光体ドラム11表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から4番目中間転写ベルト17の走行方向に対して最も下流側である。のプロセスカートリッジ10BK黒色用作像部の感光体ドラム11表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム11表面は、それぞれ、現像部13図2を参照できる。との対向位置に達する。そして、各現像部13から感光体ドラム11上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム11上の潜像が現像される現像工程である。。その後、現像工程後の感光体ドラム11表面は、それぞれ、像担持体としての中間転写ベルト17中間転写体との対向位置に達する。ここで、それぞれの対向位置には、中間転写体としての中間転写ベルト17の内周面に当接するように1次転写ローラ14が設置されている。そして、1次転写ローラ14の位置で、像担持体としての中間転写ベルト17上に、感光体ドラム11上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される第1転写工程である。。そして、第1転写工程後の感光体ドラム11表面は、それぞれ、クリーニング部15図2を参照できる。との対向位置に達する。そして、クリーニング部15で、感光体ドラム11像担持体上に残存する未転写トナーが回収されるクリーニング工程である。。その後、感光体ドラム11表面は、除電部不図示である。の位置を通過して、感光体ドラム11における一連の作像プロセスが終了する。他方、感光体ドラム11上の各色の画像が重ねて転写された中間転写ベルト17表面は、図中の矢印方向に走行して、2次転写ローラ18の位置に達する。そして、2次転写ローラ18の位置で、記録媒体P上に中間転写ベルト17上のフルカラーの画像が2次転写される第2転写工程である。。その後、中間転写ベルト17表面は、中間転写ベルトクリーニング部9クリーニング部の位置に達する。そして、像担持体としての中間転写ベルト17上の未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部9クリーニング部に回収されて、中間転写ベルト17上の一連の転写プロセスが完了する。ここで、2次転写ローラ18位置の記録媒体Pは、給紙部7から搬送ガイド、レジストローラ19等を経由して搬送されたものである。詳しくは、記録媒体Pを収納する給紙部7から、給紙ローラ8により給送された転写紙Pが、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ19に導かれる。レジストローラ19に達した記録媒体Pは、中間転写ベルト17上のトナー像とタイミングを合わせて、2次転写ローラ18の位置に向けて搬送される。その後、フルカラー画像が転写された記録媒体Pは、定着部20に導かれる。定着部20では、定着ローラと加圧ローラとのニップにて、カラー画像が記録媒体P上に定着される。そして、定着工程後の記録媒体Pは、排紙ローラ29によって装置本体1外に出力画像として排出された後に、排紙部5上にスタックされて、一連の画像形成プロセスが完了する。次に、図2にて、画像形成装置の作像部について詳述する。図2は、黒色用のプロセスカートリッジ10BKを示す構成図である。その他の3つのプロセスカートリッジ10Y、10M、10Cは、それぞれ、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる点を除き、黒色用のプロセスカートリッジ10BKとほぼ同じに構成されているため、その図示と説明とを省略する。図2に示すように、プロセスカートリッジ10BKには、像担持体としての感光体ドラム11と、感光体ドラム11を帯電する帯電部12と、感光体ドラム11上に形成される静電潜像を現像する現像部13と、感光体ドラム11上の未転写トナーを回収するクリーニング部15と、がケースに一体的に収納されている。ここで、像担持体としての感光体ドラム11は、負帯電性の有機感光体であって、ドラム状導電性支持体上に感光層等を設けたものである。図示は省略するが、感光体ドラム11は、基層としての導電性支持体上に、絶縁層である下引き層、感光層としての電荷発生層及び電荷輸送層、保護層表面層が順次積層されている。帯電部12は、導電性芯金の外周に中抵抗の弾性層を被覆してなる帯電ローラである。そして、この帯電部12帯電ローラに不図示の電源部から所定の電圧が印加されて、これにより対向する感光体ドラム11の表面を一様に帯電する。現像部13現像装置は、主として、感光体ドラム11に対向する現像ローラ13aと、現像ローラ13aに対向する第1搬送スクリュ13b1と、仕切部材を介して第1搬送スクリュ13b1に対向する第2搬送スクリュ13b2と、現像ローラ13aに対向するドクターブレード13cと、で構成される。現像ローラ13aは、内部に固設されてローラ周面に磁極を形成するマグネットと、マグネットの周囲を回転するスリーブと、で構成される。マグネットによって現像ローラ13aスリーブ上に複数の磁極が形成されて、現像ローラ13a上に現像剤が担持されることになる。現像部13内には、キャリアとトナーとからなる2成分現像剤が収容されている。本実施の形態1において、トナーは、画質向上のために、小粒径で略球形のものを用いている。具体的に、トナーは、円形度が0.92以上になるように形成されたものである。円形度は、フロー式粒子像分析装置FPIA-2000東亜医用電子社製により計測した平均円形度である。具体的には、容器中の予め不純固形物を除去した水100~150ml中に、分散剤として界面活性剤好ましくは、アルキルベンゼンスルホン酸塩である。を0.1~0.5ml加えて、さらに測定試料トナーを0.1~0.5g程度加える。その後、このトナーが分散した懸濁液を、超音波分散器で約1~3分間分散処理して、分散液濃度が3000~10000個/μlとなるようにしたものを上述の分析装置にセットして、トナーの形状及び分布を測定する。また、トナーは、形状係数SF-1と形状係数SF-2とが、いずれも、100~180の範囲になるように形成されたものである。また、トナーは、体積平均粒径Dvが3~8μmの範囲であって、体積平均粒径Dvと個数平均粒径Dnとの比Dv/Dnが1.05~1.40の範囲になるように形成されたものである。さらに、トナーは、長軸と短軸との比r1/r2が0.5~1.0の範囲であって、厚さと短軸との比r3/r2が0.7~1.0の範囲であって、長軸r1≧短軸r2≧厚さr3の関係を満足するように形成されたものである。このような小粒径球形トナーは、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステル、着色剤、離型剤を含むトナー組成物を、水系媒体中で樹脂微粒子が存在する状態で架橋又は/及び伸長反応させることで製造することができる。図2を参照して、クリーニング部15クリーニング装置には、感光体ドラム11に当接するクリーニングブレード15a、クリーニング部15内に回収された未転写トナーを廃トナーとして廃トナー回収容器30図3を参照できる。に向けて搬送する搬送コイル15b搬送管16、等が設置されている。クリーニングブレード15aは、ウレタンゴム等のゴム材料からなり、感光体ドラム11表面に所定角度かつ所定圧力で当接している。これにより、感光体ドラム11上に付着する未転写トナー等の付着物が機械的に掻き取られてクリーニング部15内に回収されることになる。そして、クリーニング部15内に回収された未転写トナーは、搬送管16搬送コイル15bが内設されている。を介して、廃トナー回収容器30まで搬送されて、廃トナーとして廃トナー回収容器30の内部に回収される。同様に、図1を参照して、クリーニング部としての中間転写ベルトクリーニング部9にも、中間転写ベルト17中間転写体に当接するクリーニングブレード、中間転写ベルトクリーニング部9内に回収された未転写トナーを廃トナーとして廃トナー回収容器30図3を参照できる。に向けて搬送する搬送コイル搬送管16、等が設置されている。そして、中間転写ベルトクリーニング部9内に回収された未転写トナーは、搬送管16搬送コイルが内設されている。を介して、廃トナー回収容器30まで搬送されて、廃トナーとして廃トナー回収容器30の内部に回収される。なお、廃トナー回収容器30の構成動作については、後でさらに詳しく説明する。なお、感光体ドラム11や中間転写ベルト17上に付着する付着物としては、未転写トナーの他に、記録媒体P用紙から生じる紙粉、帯電ローラ12帯電部による放電時に感光体ドラム11上に生じる放電生成物、トナーに添加されている添加剤、等があるが、本願ではこれらを総称して未転写トナーと呼ぶことにする。図2にて、先に述べた作像プロセスをさらに詳しく説明する。現像ローラ13aは、図2中の矢印方向反時計方向に回転している。現像部13内の現像剤は、間に仕切部材を介在するように配設された第1搬送スクリュ13b1及び第2搬送スクリュ13b2の回転によって、不図示のトナー補給部によってトナー容器28から補給されたトナーとともに撹拌混合されながら長手方向に循環する図2の紙面垂直方向である。。そして、摩擦帯電してキャリアに吸着したトナーは、キャリアとともに現像ローラ13a上に担持される。現像ローラ13a上に担持された現像剤は、その後にドクターブレード13cの位置に達する。そして、現像ローラ13a上の現像剤は、ドクターブレード13cの位置で適量に調整された後に、感光体ドラム11との対向位置現像領域である。に達する。その後、現像領域において、現像剤中のトナーが、感光体ドラム11表面に形成された静電潜像に付着する。詳しくは、レーザ光Lが照射された画像部の潜像電位露光電位と、現像ローラ13aに印加された現像バイアスとの、電位差現像ポテンシャルによって形成される電界によって、トナーが潜像に付着するトナー像が形成される。その後、現像工程にて感光体ドラム11に付着したトナーは、そのほとんどが中間転写ベルト17上に転写される。そして、感光体ドラム11上に残存した未転写トナーが、クリーニングブレード15aによってクリーニング部15内に回収される。ここで、図示は省略するが、装置本体1に設けられたトナー補給部は、交換自在に構成されたボトル状のトナー容器28と、トナー容器28を保持回転駆動するとともに現像部13に新品トナーを補給するトナーホッパ部と、で構成されている。また、トナー容器28内には、新品のトナーイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのいずれかである。が収容されている。また、トナー容器28トナーボトルの内周面には、螺旋状の突起が形成されている。なお、トナー容器28内の新品トナーは、現像部13内のトナー既設のトナーである。の消費にともない、トナー補給口から現像部13内に適宜に補給されるものである。図示は省略するが、現像部13内のトナーの消費は、感光体ドラム11に対向する反射型フォトセンサと、現像部13の第2搬送スクリュ23b2の下方に設置された磁気センサと、によって間接的又は直接的に検知される。以下、図3~図15を用いて、本実施の形態1において特徴的な、廃トナー回収容器30の構成動作について詳述する。図3、図4、図6等を参照して、本実施の形態1における廃トナー回収容器30は、側方からみた形状が略L字状になるように形成されている。なお、図3及び図14は廃トナー回収容器30を右側方図1の右側である。からみた概略断面図であって、図6及び図13は廃トナー回収容器30を左側方図1の左側である。からみた詳細断面図である。図3~図7を参照して、廃トナー回収容器30は、主として、クリーニング部9、15から排出された廃トナーが流入される廃トナー流入部32と、廃トナーを貯留する廃トナー貯留部31と、で構成されている。廃トナー貯留部31は、奥行方向図3、図6の左右方向であって、図1の紙面垂直方向である。に延在するように形成された略直方体の箱状部であって、その内部に第1搬送部材としての押込部材41が設置されている。さらに、廃トナー貯留部31には、容器内に堆積された廃トナーが所定量所定高さに達したことを検知する廃トナー検知部54図15をも参照できる。が設置されている。廃トナー流入部32第2廃トナー貯留部は、廃トナー貯留部31の上方に突設された略直方体の箱状部であって、その内部に第2搬送部材としての搬送スクリュ51が設置されている。廃トナー流入部32と廃トナー貯留部31との境界は、その全面が開口となっている。また、図4、図5、図7を参照して、廃トナー流入部32の天井部32aには、クリーニング部9、15から排出された廃トナーが流入される流入口32a1Y、32a1M、32a1C、32a1BK、32a1Tが5つ形成されている図3、図6では、32a1に付する符号を省略している。。また、図4等を参照して、廃トナー流入部32は、廃トナー貯留部31に対して幅方向における一端側破線で囲んだ部分である。が突出するように形成されている。なお、廃トナー流入部32において、この突出した部分も、装置本体1における無駄なスペースを最大限に利用するために形成されたものである。そして、このように構成された廃トナー回収容器30に、4つのプロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKの各クリーニング部15から排出された未転写トナーと、中間転写ベルトクリーニング部9から排出された未転写トナーと、がそれぞれ廃トナーとして回収されることになる。そして、廃トナー貯留部31に大量の廃トナーが収容されて、さらに廃トナー流入部32のスペースの一部にさらに付加的に廃トナーが収容されることになる。図7を参照して、廃トナー流入部32の天井部において、幅方向奥行方向に直交する方向であって、図7の左右方向である。の最左方に形成された流入口32a1BK黒色用の流入口である。は、黒色用プロセスカートリッジ10BKのクリーニング部15で回収された未転写トナーを廃トナーとして廃トナー流入部32内に流入するためのものであって、黒色用のクリーニング部15に接続された搬送管16の排出口16a図3を参照できる。が流入口32a1BKに連通した状態で、搬送管16から廃トナー流入部32内にトナーが排出される。また、廃トナー流入部32において、幅方向の左から2番目に形成された流入口32a1Cは、シアン用プロセスカートリッジ10Cのクリーニング部15で回収された未転写トナーを廃トナーとして廃トナー流入部32内に流入するためのものであって、シアン用のクリーニング部15に接続された搬送管16の排出口16aが流入口32a1Cに連通した状態で、搬送管16から廃トナー流入部32内にトナーが排出される。また、廃トナー流入部32において、幅方向の左から3番目に形成された流入口32a1Mは、マゼンタ用プロセスカートリッジ10Mのクリーニング部15で回収された未転写トナーを廃トナーとして廃トナー流入部32内に流入するためのものであって、マゼンタ用のクリーニング部15に接続された搬送管16の排出口16aが流入口32a1Mに連通した状態で、搬送管16から廃トナー流入部32内にトナーが排出される。また、廃トナー流入部32において、幅方向の左から4番目に形成された流入口32a1Yは、イエロー用プロセスカートリッジ10Yのクリーニング部15で回収された未転写トナーを廃トナーとして廃トナー流入部32内に流入するためのものであって、イエロー用のクリーニング部15に接続された搬送管16の排出口16aが流入口32a1Yに連通した状態で、搬送管16から廃トナー流入部32内にトナーが排出される。また、廃トナー流入部32において、幅方向の最右方に形成された流入口32a1T中間転写体用の流入口である。は、中間転写ベルトクリーニング部9で回収された未転写トナーを廃トナーとして廃トナー流入部32内に流入するためのものであって、中間転写ベルトクリーニング部9に接続された搬送管16の排出口16aが流入口32a1Tに連通した状態で、搬送管16から廃トナー流入部32内にトナーが排出される。なお、図7等において、5つの流入口32a1Y、32a1M、32a1C、32a1BK、32a1Tにそれぞれ接続される搬送管16の図示は省略している。そして、5つの流入口32a1Y、32a1M、32a1C、32a1BK、32a1T排出口16aから流入された廃トナー未転写トナーは、主として自重落下して廃トナー流入部32から廃トナー貯留部31廃トナー流入部32の下方の位置である。に堆積される。そして、その位置に堆積された廃トナーは、その平板部41aが上下左右方向に揺動する第1搬送部材としての押込部材41図3の破線で示す動作範囲を参照できる。によって、奥行方向手前側図3の左側である。から奥行方向奥側図3の右側である。に押し込まれるように搬送される。そして、廃トナー貯留部31内の全体にわたって廃トナーが回収充填されると又は、それに近い状態になると、5つの流入口32a1Y、32a1M、32a1C、32a1BK、32a1Tから流入された廃トナーは、廃トナー流入部32に堆積されることになる。そして、第2搬送部材としての搬送スクリュ51の位置高さ近傍に達した廃トナーが搬送スクリュ51によって幅方向図3の紙面垂直方向であって、図7の白矢印方向である。に搬送される。そして、廃トナー貯留部31と廃トナー流入部32とに堆積された廃トナーが所定量に達した状態が廃トナー検知部54廃トナー満杯検知部によって検知されると、制御部によって廃トナー回収容器30への廃トナーの搬送が停止されるとともに、その状態が装置本体1の表示部不図示である。に報知される。そして、その状態を認知したユーザー又は、サービスマンは、満杯になった廃トナー回収容器30の交換メンテナンスをおこなうことになる。なお、廃トナー回収容器30は、装置本体1の本体カバー不図示である。を開放して、図3の左方図1の紙面手前側である。に移動することで装置本体1から取出することができる。そして、新品空の廃トナー回収容器30が、本体カバーが開放された状態の装置本体1に対して、図3の右方図1の紙面奥側である。に移動することで装着される。ここで、本実施の形態1における廃トナー回収容器30は、廃トナー回収容器30のメンテナンスサイクルを長期化するために、作像部10Y、10M、10C、10BKや書込み部6や中間転写ベルト17中間転写ベルトユニット等の機能部を除くスペースを最大限に利用して、上述したように廃トナー貯留部31の上方に廃トナー流入部32第2廃トナー貯留部を設けて大容量化されている。ここで、第2搬送部材としての搬送スクリュ51は、主として軸部51aとスクリュ部51bとで構成されていて、その幅方向両端部が軸受不図示である。を介して廃トナー流入部32のケースに回転可能に支持されている。詳しくは、図3、図7、図11、図12を参照して、搬送スクリュ51第2搬送部材の軸部51aの幅方向両端部には、それぞれ、カム部材52が設置されている。このカム部材52は、搬送スクリュ51とともに軸部51aを中心にして回転するものであって、軸部51aと一体的に形成することもできるし、軸部51aとは別部材として形成することもできる。なお、カム部材52の回転中心となる軸部51aの位置は、カム部材52の円中心から偏心した位置となっていて、これによりカム部材52が搬送スクリュ51の回転にともないカムとして機能することになる。また、このカム部材52は、後述する押込部材41第1搬送部材を駆動するためのものであって、押込部材41の腕部41bが吊設されている。また、搬送スクリュ51第2搬送部材の軸部51aにおいて、カム部材52が形成された位置を除く位置であって、幅方向の一端側から他端側に至らない中央部の位置にかけて、スクリュ部51bが形成巻装されている。換言すると、搬送スクリュ51の軸部51aには、カム部材52が形成された位置や他端側図7の左方である。を除く位置に、スクリュ部51bが形成されている。また、このスクリュ部51bは、廃トナー貯留部31の上方において幅方向の一端側図7の右側端部である。に突出するように形成された廃トナー流入部32において、廃トナー貯留部31に向けて送出される廃トナーの幅方向のバランスと、廃トナー流入部32内に堆積される廃トナーの幅方向のバランスと、を整えるためのものであって、上述した軸部51aの範囲一端側から中央部の位置までの範囲である。にのみ形成されている。すなわち、廃トナー流入部32において幅方向一端側に突出するように形成された部分に、スクリュ部51bを有する搬送スクリュ51を設置することで、その部分に廃トナーが滞留する不具合を防止することができる。さらに、搬送スクリュ51においてスクリュ部51bを幅方向一端側のみに形成することで、スクリュ部51bを幅方向全域にわたって形成する場合に比べて、搬送スクリュ51の駆動トルクを低減することができる。また、スクリュ部51bは、一端側図7の右側端部である。のカム部材52から離れる方向に廃トナーを搬送するように形成されている。これにより、カム部材52に廃トナーが付着してカム部材52と押込部材41第1搬送部材との駆動伝達不良が生じる不具合が防止される。なお、図7を参照して、搬送スクリュ51第2搬送部材の軸部51aの一端側には、装置本体1に設置された駆動ギア不図示である。に噛合するギア71が設置されている。そして、駆動ギアからギア71に駆動力が伝達されて、搬送スクリュ51が所定方向に回転駆動されると、搬送スクリュ51によって廃トナーが幅方向における一端側から他端側に至らない中央部の位置に向けて搬送されることになる図7の白矢印方向への搬送である。。一方、図3、図7~図9等を参照して、第1搬送部材としての押込部材41は、廃トナー貯留部31に内設された平板部41aと、平板部41aにおいて廃トナー流入部32に近い側の奥行方向手前側であって幅方向両端部にそれぞれ接続された腕部41bと、で構成されている。押込部材41第1搬送部材の平板部41aは、図8、図9に示すように、略格子状に形成されている。すなわち、平板部41aには、上下方向からみて、縦横にわたって複数の矩形のすかし貫通穴が設けられている。ここで、本実施の形態1における平板部41aは、幅方向図9の上下方向である。の中央部の格子が廃トナーの搬送方向図9の右方向である。とそれに略直交する方向に略矩形状になるように形成されていて、幅方向の両端部の格子が廃トナーの搬送方向に対して中央部側に傾斜する略平行四辺形状になるように形成されている。さらに、平板部41aの幅方向の片側最端部図9の下方である。の格子の傾斜角度が、それよりも中央部側にある格子の傾斜角度よりも大きくなるように形成されている。このような構成によって、押込部材41の揺動によって、廃トナー貯留部31内の全体にわたって偏りなく廃トナーが回収されることになる。なお、本願において格子状とは、縦横にわたって複数の矩形のすかし貫通穴が規則正しく整列されているものの他、矩形に関らず複数のすかし貫通穴がランダムに形成されているものも含むものとする。また、押込部材41第1搬送部材の腕部41bは、その先端部に略O字状の当接部41b1が形成されていて、その当接部41b1がフック部となって搬送スクリュ51のカム部材52に吊設されている引っ掛けられている。そして、この腕部41bとカム部材52との当接部41b1が、搬送スクリュ51の駆動力を押込部材41に伝達するための駆動伝達部となる。すなわち、押込部材41第1搬送部材は、搬送スクリュ51第2搬送部材の回転駆動に連動して、腕部41bとカム部材52との当接部41b1が駆動伝達部となって平板部41aが奥行方向に対する傾斜角度を可変しながら揺動することになる。具体的に、図3に示すように、カム部材52が軸部51aを中心にして偏心回転することで、その動作にともない腕部41bに接続された平板部41aが、破線で示すように両矢印方向に上下動するとともに奥行方向にスライド移動することになる。すなわち、平板部41aは、奥行方向に対する傾斜角度及び位置を可変しながら揺動することになる。このような格子状の平板部41a押込部材41の動作によって、廃トナー流入部32の下方に堆積した廃トナーが、奥行方向奥側に徐々に押し込まれていくことになる図3の左側から右側への移動である。。こうして、奥行方向に延在された廃トナー貯留部31の全域にわたって廃トナーがスペースの無駄なく充填回収されることになる。ここで、本実施の形態1における廃トナー回収容器30は、押込部材41第1搬送部材が、搬送スクリュ51第2搬送部材の駆動に連動して駆動される。さらに、搬送スクリュ51との駆動伝達部腕部41bとカム部材52との当接部41b1である。が、廃トナー貯留部31の内部とは異なる位置廃トナー流入部32の幅方向両端部である。に配設されている。これにより、廃トナー貯留部32に貯留される廃トナーが押込部材41と搬送スクリュ51との駆動連結部に付着しにくくなるため、搬送スクリュ51の駆動に連動して押込部材41が確実に駆動することになり、押込部材41の動作不良の発生が抑止される。したがって、大容量の廃トナー回収容器30内に廃トナーが全体的に満遍なく回収されることになる。特に、本実施の形態1では、搬送スクリュ51のカム部材52は、廃トナー流入部32における幅方向両端部であって、5つの流入口32a1Y、32a1M、32a1C、32a1BK、32a1Tが形成された幅方向の範囲に対して外側の位置にそれぞれ配設されている。さらに、搬送スクリュ51のスクリュ部51bによって、廃トナーが幅方向中央部に向けて搬送されるように形成されている。このような構成により、カム部材52又は、腕部41bとの駆動連結部41b1には廃トナー流入部52に流入される廃トナーが直接的に付着しにくくなるため、上述した押込部材41の動作不良を抑止する効果がさらに確実なものになる。ここで、本実施の形態1では、図3等を参照して、廃トナー流入部32第2廃トナー貯留部に、搬送管16の延在方向図3の左右方向である。に沿うように搬送管16の下面に対向する天井部32aが形成されている。また、天井部32aには、搬送管16の排出口16aに連通する流入口32a1が形成されている。さらに、廃トナー流入部32の天井部32aには、搬送管16に対する装着方向の奥側図3の右方である。に対応する位置に、装着方向に沿って下方に傾斜する傾斜部テーパ部が形成されている。このように廃トナー流入部32に傾斜部を設けることで、装置本体1搬送管16に対する廃トナー回収容器30の着脱動作特に、装着動作である。をスムーズにおこなうことができる。また、図6等を参照して、廃トナー流入部32の天井部32aには、装着方向の手前側図の右方である。に、搬送管16の先端部に形成された位置決め穴部不図示である。に係合する位置決めピン32bが設けられている。詳しくは、天井部32aには、装着方向手前側において上方に起立する起立部壁面が設けられている。そして、この起立部上に、位置決めピン32bが水平方向に起立するように固設されている。そして、搬送管16装置本体1に対する廃トナー回収容器30の装着がおこなわれ、搬送管16の位置決め穴部に廃トナー回収容器30の位置決めピン32bが係合することで、搬送管16装置本体1に対する廃トナー回収容器30の位置が定められる。そして、そのような状態で、搬送管16の排出口16aと、廃トナー回収容器30の流入口32a1と、が連通して、搬送管16を介して廃トナー回収容器30内に廃トナーが流入されることになる。ここで、本実施の形態1における廃トナー回収容器30には、図3等を参照して、容器30内に回収された廃トナーが所定量に達したことを検知する廃トナー検知部54が、廃トナー貯留部31において押込部材41の平板部41aの先端部が位置する奥行方向奥側の上方に配設されている。この廃トナー検知部54は、廃トナー貯留部31に回収された廃トナー量の増加にともないその一部奥行方向奥側の先端部である。が上方へ変位する押込部材41に対して、押込部材41の上方への変位にともない容器30内に回収された廃トナーが所定量に達したことを検知するものである。詳しくは、図13、図14等に示すように、廃トナー回収容器30廃トナー貯留部31内に回収された廃トナーが増加してくると、押込部材41の先端部図13の左方の先端部である。が増加した廃トナーによって徐々に押し上げられた状態になる。これは、押込部材41は、搬送スクリュ51に吊設された状態であって、その先端部が自由端になっているためである。すなわち、廃トナー貯留部31の奥側図13の左方である。に廃トナーが充分に充填されると、押込部材41の先端部自由端が廃トナーによって持ち上げられることになる。したがって、押込部材41は、非満杯時には図6に示すような姿勢で揺動して、最終的に満杯時には図14に示すような姿勢に変位することになる。そして、図14に示すように、押込部材41の先端部が廃トナー貯留部31の上端近傍まで持ち上がった状態は、廃トナー貯留部31の全体にわたって充分に廃トナーが充填されるとともに、廃トナー流入部31にも付加的に廃トナーが充填された状態である。そして、図14のように先端部が持ち上がった状態の押込部材41を廃トナー検知部54によって検知する。ここで、廃トナー検知部54は、図15等を参照して、可撓性部材としてのゴムシート56、可動部材としてのフィラー55、検知手段としてのフォトセンサ57光学センサ、等で構成されている。ゴムシート56可撓性部材は、廃トナー回収容器30廃トナー貯留部31に形成された開口部31aを塞ぐように設置貼着されていて、その位置に持ち上げられる押込部材41の先端部による押動によって変形するように形成されている。なお、ゴムシート56は、例えば、厚さが1mm以下のゴム材料で形成することができる。また、フィラー55可動部材は、廃トナー回収容器30の外側からゴムシート56に接触するように設置されるとともに、支軸55aを中心にして回動可能に廃トナー回収容器30に支持されている。そして、フィラー55は、廃トナー量の増加にともなうゴムシート56を介在した押込部材41による押動によって変位して、その変位がフォトセンサ57によって検知されることになる。このように構成された廃トナー検知部54によって、容器30内に回収された廃トナーTが満杯状態になっていないときには、図6、図13、図15Aに示すように、フィラー55は、フォトセンサ57によって検知されない姿勢に維持されることになる。これに対して、容器30内に回収された廃トナーTが満杯状態又は、それに近い状態になったときには、図14、図15Bに示すように、フィラー55は、ゴムシート56とともに変位して、フォトセンサ57によって検知される位置に回動することになる。なお、フォトセンサ57は、主として発光素子と受光素子とで構成されていて、発光素子と受光素子との間にフィラー55が介在して発光素子から射出されて受光素子に至る光が遮られるか否かで上述したフィラー55の姿勢を検知する。なお、本実施の形態1では、フォトセンサ57を装置本体1側に設置したが、フォトセンサ57を廃トナー回収容器30側に設置することもできる。そして、本実施の形態1では、このように構成された廃トナー検知部54が、押込部材41平板部41aの先端部に対向する位置奥行方向奥側の上方である。に設置されているため、奥行方向手前側に廃トナー検知部54が設置される場合に比べて、変位量が大きくなり、廃トナー貯留部31における廃トナー量の増加にともない変位する押込部材41を精度よく検知することができる。また、廃トナー検知部54ゴムシート56及びフィラー55が押込部材41によって直接的に押動される状態を検知しているため、廃トナー検知部54ゴムシート56及びフィラー55が廃トナーによって押動される状態を検知する方式例えば、特許文献3等に開示された検知方式である。に比べて、廃トナー回収容器30における廃トナーの満杯検知の精度を高めることができる。補足的に説明すると、略L字状に形成された大容量の廃トナー回収容器30においては、廃トナー貯留部31内に充分に満遍なく廃トナーが回収され、付加的に廃トナー流入部32にもある程度の廃トナーが回収された状態を、正確に検知するのが難しい。このような課題に対して、本願発明者は研究を重ねた結果、廃トナー検知部54を上述した方式で上述した位置に配置することで、廃トナー貯留部31内に充分に満遍なく廃トナーが回収され、付加的に廃トナー流入部32にもある程度の廃トナーが回収された状態を、正確に検知することができることを知得した。ここで、本実施の形態1では、図8及び図9を参照して、押込部材41第1搬送部材の平板部41aにおいて、廃トナー検知部54ゴムシート56及びフィラー55に対向する位置に、格子状に形成されていない面状部41a1を設けている。なお、本実施の形態1では、別部品として形成された平板状のマイラーを平板部41a押込部材41に貼着することで面状部41a1を形成したが、面状部41a1を平板部41a押込部材41に予め一体的に成形することもできる。そして、このように押込部材41に面状部41a1を設けることで、廃トナー検知部54に対して面状部41a1押込部材41の大きな面で押動することができるため、押込部材41の変位を廃トナー検知部54によって確実に検知することができる。なお、本実施の形態1では、廃トナー検知部54によって押込部材41の上方への変位が断続的に検知されたときには、容器30内に回収された廃トナーが満杯に近い状態ニア満杯状態であるものと判断するように制御する。これに対して、廃トナー検知部54によって押込部材41の上方への変位が連続的に所定回数例えば、5回以上である。検知されたときに、容器30内に回収された廃トナーが満杯の状態満杯状態であるものと判断するように制御する。具体的に、廃トナー検知部54によってニア満杯状態が検知されると、その状態が装置本体1の表示部不図示である。に報知される。これにより、その状態を認知したユーザー又は、サービスマンは、満杯状態になる時期をある程度予見できるため、満杯状態になって突然に装置本体1が停止して装置本体1の使用ができなくなるのを避けることができる。そして、廃トナー検知部54によって満杯状態が検知されると、制御部によって適当なタイミングで装置本体1の稼動が休止されて廃トナー回収容器30への廃トナーの搬送が停止されるとともに、その状態が装置本体1の表示部に報知される。そして、その状態を認知したユーザー又は、サービスマンは、満杯になった廃トナー回収容器30の交換メンテナンスをおこなうことになる。また、本実施の形態1では、図15を参照して、所定の可動範囲で可動するフィラー55が廃トナー貯留部31の上端一点鎖線で示す位置である。を超えないように形成されている。すなわち、フィラー55は、図15Aに示すように非満杯時においても、図15Bに示すように満杯時においても、廃トナー貯留部31の上端よりも下方に位置するように構成されている。具体的に、廃トナー貯留部31の奥行方向奥側に上端から凹んだ領域を形成して、その凹んだ領域に廃トナー検知部54を配設している。このような構成により、装置本体1に対して廃トナー回収容器30を着脱する場合に、装置本体1の設置部200図14において一点鎖線で示すように箱状に形成されている。にフィラー55が干渉する不具合が抑止される。また、図4を参照して、本実施の形態1において、廃トナー検知部54は、廃トナー貯留部31が画像形成装置本体1に位置決めされる係合部31cの近傍であって幅方向端部側に配設されている。詳しくは、廃トナー回収容器30の廃トナー貯留部31の幅方向両端部には、それぞれ、装置本体1の設置部に設けられたガイドレール不図示である。に係合するガイド部31bが形成されている。そして、廃トナー回収容器30は、ガイド部31bを装置本体1のガイドレールに係合させた状態でガイドレールに沿って案内されながら、奥行方向に移動して装置本体1に対して着脱されることになる。また、廃トナー回収容器30の廃トナー貯留部31の奥行方向奥側には、装置本体1の設置部に設けられた位置決め用の凸部不図示である。に係合する係合部31c凹部が形成されている。そして、廃トナー回収容器30は、装置本体1のガイドレールに案内されながら装置本体1に装着されて、奥行方向奥側の位置で係合部31cが装置本体1の位置決め用の凸部に係合して、装置本体1に対する装着位置が定められることになる。そして、本実施の形態1では、この係合部31cの近傍に廃トナー検知部54が設置されているために、装置本体1への廃トナー回収容器30の装着時に装置本体1側に設置されたフォトセンサ57に対してフィラー55の位置が定まらなくなる不具合が生じにくくなる。したがって、廃トナー検知部54による検知不良が生じにくくなる。なお、本実施の形態1における廃トナー回収容器30は、図7に示すように、5つの流入口32a1Y、32a1M、32a1C、32a1BK、32a1Tのうち、一端側搬送スクリュ51においてスクリュ部51bが形成された幅方向の範囲である。に形成された数が、他端側搬送スクリュ51においてスクリュ部51bが形成されていない幅方向の範囲である。に形成された数に比べて多くなるように形成されている。具体的には、幅方向一端側図7の右方である。には3つの流入口32a1Y、32a1M、32a1Tが形成され、幅方向他端側図7の左方である。には2つの流入口32a1C、32a1BKが形成されている。このように構成することで、廃トナー貯留部31に向けて送出される廃トナーの幅方向のバランスと、廃トナー流入部32内に堆積される廃トナーの幅方向のバランスと、を整えやすくなる。すなわち、流入口の数が多い範囲に搬送スクリュ51のスクリュ部51bを設けることで、幅方向に搬送できる廃トナー量を多くすることができるため、幅方向のバランスを整えやすくなる。また、本実施の形態1における廃トナー回収容器30は、図7に示すように、中間転写体用の流入口32a1Tは幅方向一端側図7の右方である。に形成され、黒色用の流入口321BKは幅方向他端側図7の左方である。に形成されている。これにより、廃トナー貯留部31に向けて送出される廃トナーの幅方向のバランスと、廃トナー流入部32内に堆積される廃トナーの幅方向のバランスと、を整えやすくなる。詳しくは、一般的に、モノクロ画像のプリント頻度は他のカラー画像のプリント頻度に比べて多くなるとともに、中間転写ベルト17上では4色の画像が重ねて転写されるため、黒色用の流入口32a1BKから流入される廃トナー量と、中間転写ベルト17用中間転写体用の流入口32a1Tからから流入される廃トナー量と、は他の流入口32a1Y、32a1M、32a1Cから流入される廃トナー量に比べて、多くなる。そして、このように廃トナーの流入量が多くなる流入口32a1BK、32a1Tを遠い位置幅方向両端部側である。に配置することで、廃トナーが幅方向にバランスよく搬送充填されることになる幅方向両端部側の廃トナーの高さが低くなってしまうような不具合が生じにくくなる。さらに、黒色用の流入口32a1BKから流入される廃トナー量と、中間転写ベルト17用中間転写体用の流入口32a1Tからから流入される廃トナー量と、を比べると、一般的に、後者の方がやや多くなる傾向があるため、その方をスクリュ部51bの側一端側に配置して積極的に幅方向に搬送することで、廃トナーが幅方向にバランスよく搬送充填されることになる。なお、本実施の形態1では、押込部材41の平板部41aに面状部41a1を設けて廃トナー検知部54の検知精度を向上させた。これに対して、図16に示すように、廃トナー貯留部31において、押込部材41の平板部41aと廃トナー検知部54との間に、面状部材としてのマイラー59を配設することもできる。このマイラー59面状部材は、固定端となる一端側が廃トナー貯留部31の天井面に貼着されていて、自由端となる他端側が押込部材41の先端部との間でゴムシート56に対向するように配置されている。このような構成によって、廃トナー量の増加にともない平板部41aが上方に変位すると、平板部41aに押動されてマイラー59も上方に変位することになる。そして、本実施の形態1と同様に、廃トナーの満杯状態が検知されることになる。そして、このように廃トナー貯留部41の天井面にマイラー59面状部材41a1を設けることで、廃トナー検知部54に対してマイラー59面状部材の大きな面で押動することができるため、押込部材41の変位を廃トナー検知部54によって確実に検知することができる。以上説明したように、本実施の形態1によれば、奥行方向に延在するように形成された廃トナー貯留部31の上方に廃トナー流入部32を突設させるとともに、廃トナー貯留部31と廃トナー流入部32とにそれぞれ搬送部材41、51を設置して、さらに廃トナー量の増加にともない変位する押込部材41第1搬送部材を検知する廃トナー検知部54を設置している。これにより、大容量の廃トナー回収容器30内に廃トナーを全体的に満遍なく回収することができて、廃トナー回収容器30内の廃トナーが満杯になった状態を確実に検知することができる。実施の形態2.図17及び図18にて、この発明の実施の形態2について詳細に説明する。図17は、実施の形態2における廃トナー回収容器30を示す上面図であって、前記実施の形態1における図5に対応する図である。また、図18Aは、図17の廃トナー回収容器30において廃トナー検知部の近傍に回収される廃トナーの流動状態を上方からみた概略図である。さらに、図18Bは、廃トナー検知部の近傍に仕切り部が形成されていない場合において、回収される廃トナーの流動状態を上方からみた概略図である。本実施の形態2における廃トナー回収容器30は、廃トナー検知部54の近傍に仕切り部31cが設けられている点が、前記実施の形態1のものと相違する。本実施の形態2における廃トナー回収容器30も、前記実施の形態1のものと同様に、主として廃トナー流入部32と廃トナー貯留部31とで構成され、側方からみた形状が略L字状になるように形成されている。また、廃トナー流入部32には搬送スクリュ51第2搬送部材が設置され、廃トナー貯留部31には押込部材41第1搬送部材や廃トナー検知部54が設置されている。また、本実施の形態2においても、前記実施の形態1のものと同様に、廃トナー検知部54は、可撓性部材としてのゴムシート56、可動部材としてのフィラー55、検知手段としてのフォトセンサ57光学センサ、等で構成されている。また、廃トナー検知部54は、廃トナー貯留部31の奥行方向奥側であって幅方向端部に設置され、廃トナー量の増加にともない変位する押込部材41を検知する。ここで、本実施の形態2では、図17及び図18Aを参照して、廃トナー貯留部31に、その内部において廃トナー検知部54の近傍の空間の一部を仕切る仕切り部31c係合部が形成されている。すなわち、廃トナー貯留部31の内部は、廃トナー検知部54の近傍の空間の一部が仕切り部31c係合部によって隔絶されている。このような構成により、図18Aに示すように、押込部材41第1搬送部材によって奥行方向奥側に押し込まれる廃トナーTのうち、廃トナー検知部54の近傍の空間に流動する廃トナーTは、仕切部31cによって、移動する方向が規制されて、図中の破線で囲んだ領域に圧縮されることになる。これにより、廃トナー検知部54の近傍の空間において、押込部材41とともに廃トナー検知部54のゴムシート56を廃トナーTによって押し上げる力が確保されて、廃トナー検知部54による満杯検知が精度良くおこなわれることになる。すなわち、図18Bを参照して、廃トナー検知部54の近傍に仕切り部31cを設けない場合には、図中の黒矢印で示すように、押込部材41によって廃トナー検知部54の近傍の空間に搬送された廃トナーTが、その位置に留まることなく拡散するために、押込部材41とともに廃トナー検知部54のゴムシート56を廃トナーTによって押し上げる力を充分に確保できない可能性がある。ここで、図17に示すように本実施の形態2において、廃トナー貯留部31の仕切り部31cは、外部から内部に向けて凹状に形成されて本体フレーム100画像形成装置本体1に位置決めされる係合部としても機能している。詳しくは、装置本体1の本体フレーム100には、廃トナー貯留部31の奥行方向奥側の端面に対向するように、フォトセンサ57や位置決め部材110が設置されている。そして、装置本体1への廃トナー回収容器30の装着動作に連動して、装置本体1の位置決め部材110が廃トナー回収容器30の係合部31c仕切り部に係合することで、装置本体1における廃トナー貯留部31の位置が定められることになる。そして、廃トナー貯留部31の外壁に対して凹状に形成された係合部31cの内壁面が、仕切り部として機能することになる。このように仕切り部31cを係合部として機能させることで、廃トナー貯留部31において限られたスペースを有効活用することができる。なお、仕切り部を係合部とは別に形成することもでき、その場合であっても廃トナー検知部54による満杯検知を高精度におこなうことができる。以上説明したように、本実施の形態2においても、前記実施の形態1と同様に、奥行方向に延在するように形成された廃トナー貯留部31の上方に廃トナー流入部32を突設させるとともに、廃トナー貯留部31と廃トナー流入部32とにそれぞれ搬送部材41、51を設置して、さらに廃トナー量の増加にともない変位する押込部材41第1搬送部材を検知する廃トナー検知部54を設置している。これにより、大容量の廃トナー回収容器30内に廃トナーを全体的に満遍なく回収することができて、廃トナー回収容器30内の廃トナーが満杯になった状態を確実に検知することができる。なお、前記各実施の形態では、作像部における各部感光体ドラム11、帯電部12、現像部13、クリーニング部15である。を一体化してプロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKを構成して、作像部のコンパクト化とメンテナンス作業性の向上とを図っている。これに対して、廃トナー回収容器30をプロセスカートリッジの構成部材として、プロセスカートリッジと一体化することもできる。また、感光体ドラム11、帯電部12、現像部13、クリーニング部15の一部又は全部をプロセスカートリッジの構成部材とせずに、単体で装置本体1に交換自在に設置されるように構成することもできる。そして、このような場合にも、前記各実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、前記各実施の形態では、2成分現像剤を用いる2成分現像方式の現像部13が搭載された画像形成装置に対して本発明を適用したが、1成分現像剤を用いる1成分現像方式の現像部13が搭載された画像形成装置に対しても当然に本発明を適用することができる。なお、プロセスカートリッジとは、像担持体を帯電する帯電部と、像担持体上に形成された潜像を現像する現像部現像装置と、像担持体上をクリーニングするクリーニング部クリーニング装置とのうち、少なくとも1つと、像担持体とが、一体化されて、画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるユニットと定義する。また、前記各実施の形態では、廃トナー流入部32に5つの流入口32a1Y、32a1M、32a1C、32a1BK、32a1Tが形成された廃トナー回収容器30に対して、本発明を適用した。これに対して、廃トナー流入部32に流入口が4つ以下又は6つ以上形成された廃トナー回収容器30に対しても、当然に本発明を適用することができる。そして、このような場合にも、前記各実施の形態と同様の効果を得ることができる。なお、本発明が前記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、前記各実施の形態の中で示唆した以外にも、前記各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は前記各実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。