長尺に形成された第1のレール基板、およびこの第1のレール基板の長手方向をなす両縁に、前記第1のレール基板の一方の面から張り出して設けられ、互いに開口を対向させる1対の溝部を有した縁部を備える外側レールと、前記外側レールのレール基板より幅が狭く、長尺に形成された第2のレール基板、およびこの第2のレール基板の長手方向をなす両縁に、前記第2のレール基板の一方の面から張り出して設けられ、互いに開口を対向させる1対の溝部を備える縁部を有し、前記外側レールの縁部の間に抜き差し可能に挿入される内側レールと、前記第2のレール基板に取り付けられ、前記外側レールの両溝部にはまり込むよう配置される大径コロと、前記第1のレール基板に取り付けられ、前記内側レールの両溝部にはまり込むように配置される小径コロと、を備え、前記大径コロは、前記外側レールの両溝部間に前記内側レールを挿入していく方向での前記内側レールの先端側に配置し、前記小径コロは、前記外側レールの両溝部間から前記内側レールを引き抜く方向での前記外側レールの先端側に配置したスライドレールであって、前記第1のレール基板に、長手方向に沿って前記内側レールの前記大径コロが配置された側の反対側に向けて膨らむ凸部を形成し、前記第2のレール基板に、長手方向に沿って前記外側レールの前記小径コロが配置された側の反対側に向けて膨らむ凸部を形成したことを特徴とするスライドレール。前記第1のレール基板の凸部、および前記第2のレール基板の凸部のうち少なくとも一方の凸部は、絞り加工で形成されたことを特徴とする請求項1に記載のスライドレール。前記第1のレール基板には第1の軸を配置し、前記第2のレール基板には第2の軸を配置し、第1の軸には前記小径コロを回転可能に取り付け、前記第2の軸には前記大径コロを回転可能に取り付けたことを特徴とする請求項1または2に記載のスライドレール。前記第1のレール基板の縁部に形成された溝部を構成する側壁面のうち前記外側レール側の側壁面は、開口側に近づくと前記外側レール側に近接するよう傾斜形成されたことを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のスライドレール。、前記第2のレール基板の縁部に形成された溝部を構成する側壁面のうち前記内側レール側の側壁面は、開口側に近づくと前記内側レール側に近接するよう傾斜形成されたことを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のスライドレール。前記大径コロおよび前記小径コロのうち少なくとも一方のコロの外周面の断面形状を連続する曲線状としたことを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載のスライドレール。請求項1から6のいずれかに記載のスライドレールで使用位置と引き出し位置とにスライド可能に取り付けられるとともに、用紙を格納する用紙格納トレイを備えたことを特徴とする給紙搬送装置。請求項7に記載の給紙搬送装置と、この給紙搬送装置から搬送された用紙に画像形成を行う画像形成手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。しかし、従来のコロを用いたスライドレールは、レールがコロの横方向の荷重を受ける面積が小さく、横方向から荷重を受けると、コロと接触しているレールが弾性変形または塑性変形してコロが外れてしまうという問題がある。また、転動体を用いたスライドレールに比べてその動作の円滑性が劣るという問題がある。本発明は上述の点にかんがみてなされたものであり、安価に製作でき、加工、組み立てが容易なコロを用いたスライドレールを横方向の加重に対して高強度とでき、かつ動作の円滑性を向上させることを目的とする。本発明に係るスライドレールは、長尺に形成された第1のレール基板、およびこの第1のレール基板の長手方向の両縁に沿って、前記第1のレール基板の一方の面から張り出して設けられ、互いに開口を対向させる1対の溝部を備える縁部を有する外側レールと、前記外側レールのレール基板より幅が狭く長尺に形成された第2のレール基板、および該第2のレール基板の長手方向に沿って、前記第2のレール基板の一方の面から張り出して設けられ、互いに開口を対向させる1対の溝部を備える縁部を有し、前記外側レールの前記縁部の間に抜き差し可能に挿入される内側レールと、前記第2のレール基板に取り付けられ、前記外側レールの両溝部間にはまり込むよう配置される大径コロと、前記第1のレール基板に取り付けられ、前記内側レールの両溝部間にはまり込むように配置される小径コロと、を備え、前記大径コロは、前記外側レールの両溝部間に前記内側レールを挿入していく方向での前記内側レールの先端側に配置し、前記小径コロは、前記外側レールの両溝部間から前記内側レールを引き抜く方向での前記外側レールの先端側に配置したスライドレールであって、前記第1のレール基板に、長手方向に沿って前記内側レールの前記大径コロが配置された側の反対側に向けて膨らむ凸部を形成し、前記第2のレール基板に、長手方向に沿って前記外側レールの前記小径コロが配置された側の反対側に向けて膨らむ凸部を形成したことを特徴とする。本発明によれば、コロを用いたスライドレールを、横方向の荷重に対する高い強度を有するものとできる他、スライドレールの小型化や、良好な動作性を実現することができる。以下、本発明を実施するための形態に係るスライドレール、給紙搬送装置、および画像形成装置について説明する。<実施形態1>図1は実施形態に係る画像形成装置を示す断面図である。実施形態1に係る画像形成装置1では、画像形成装置1に配置された給紙部4の給紙トレイ40と画像形成装置本体1Aとの間にスライドレール300を配置し、給紙トレイ40を画像形成装置本体1Aにスライド可能に配置している。まず、画像形成装置1の概略構成について説明する。画像形成装置1は、シアンC、マゼンタM、イエローY、ブラックBkの各色での印刷を行う電子写真式のカラープリンターである。画像形成装置1は、画像形成手段である画像形成部90に色ごとに作像処理を行う作像部71a、71b、71c、71dを備える。作像部71a~71dは、作像部71a~71dごとに形成された画像を順次転写する中間転写ベルト28の配置方向に沿って並列配置したタンデム方式を採用する。なお、図1に示す例は、電子写真方式で記録媒体への画像記録を行うものであるが、画像形成手段はこれに限らず、例えば、インクジェットにより記録媒体への画像記録を行うものとできる。画像形成装置1は、画像形成部90を画像形成装置本体1Aの高さ方向ほぼ中央に備える。画像形成部90の上方には光走査装置72を、画像形成部90の下方には記録紙などのシート状記録媒体以下、記録紙というを積載収容可能な給紙トレイ40を有する給紙部4をそれぞれ配置する。作像部71a~71dは、図1において時計回り回転可能な感光体ドラム22a、22b、22c、22dと、各感光体ドラム22a~22dの周囲に配置されて感光体ドラム22a~22dに当接する帯電ローラ21a、21b、21c、21d帯電工程を実行すると、を備える。また、各作像部71a~71dは、感光体ドラム22a~22dに形成された静電潜像の可視像処理を行う現像ローラ32a、32b、32c、32dを有する現像装置31a、31b、31c、31dを備える。さらに作像部71a~71dは、感光体ドラム22a~22dに当接して残留トナーをかき取るブレードを備えたクリーニング装置23a、23b、23c、23dを備える。像担持体ユニット20a、20b、20c、20dは、これらの部材を収納する。像担持体ユニット20a~20dにおいて、帯電ローラ21a~21dにより一様に高電位で初期化帯電された感光体ドラム22a~22dを光走査装置72からのレーザービーム36a、36b、36c、36dで画像データに基づき選択的に露光走査する。この露光により電位の減衰した低電位部と前記初期化による高電位部とからなる静電潜像を形成する。現像装置31a~31dは、静電潜像の低電位部または高電位部にトナーを転移させて可視像処理することによりトナー像を形成現像する。感光体ドラム22a~22dは、時計方向に回転することでトナー像を周方向に沿って移動させて後述する1次転写位置に向け搬送する。これらの潜像形成、現像によるトナー像の形成を、各像担持体ユニット20a~20dにおいて順次タイミングを設定して行う。これにより、図1中矢印P方向に転動する中間転写ベルト28上にシアンC、マゼンタM、イエローY、ブラックBkの画像を順次1次転写し、フルカラーの重ね画像を形成する。なお、静電現像のため各現像ローラ32a~32dの芯金には、不図示のバイアス電源から交流と直流を重畳したマイナス電位のバイアス電圧を印加する。また、各帯電ローラ21a~21dには他のバイアス電源から直流のマイナス電位のバイアス電圧を印加して感光体ドラム22a~22dを帯電する。また、1次転写のため、感光体ドラム22a~22dに接する中間転写ベルト28の裏側には1次転写ローラ29a~29dを配置する。中間転写ベルト28は、駆動ローラ26と従動ローラ27とにかけわたし、図1中反時計回りの向きに回転駆動する。駆動ローラ26には2次転写ローラ39を対向配置し、それらで形成するニップ部で2次転写部50を構成する。中間転写ベルト28に形成されたフルカラーのトナー画像を2次転写部50で、2次転写ローラ39を介して記録紙に一括転写する。定着手段70は、記録紙に転写されたトナー画像を定着し、記録紙はそのまま一対のローラで構成された排出手段80により排出搬送路81を介して排出トレイ5に排出する。両面印刷をする場合は、用紙は、再循環搬送路82から再度2次転写部50に向けて搬送する。この際、2次転写部50に到達する際には記録面が反転する。再循環搬送路82は、排出搬送路81の一部で分岐して水平方向で画像形成部90の側方に迂回しており、レジストローラ61の手前側で合流する。このため、再循環搬送路82内に導入された記録紙を、給紙トレイ40から繰り出される記録紙と同様に、レジストローラ61に向け移送し、給紙トレイ40側からの記録紙と同じ繰り出し位置に移送する。給紙部4は、取手部93により画像形成装置本体1Aに対して図中左右方向に抜き差しできる給紙トレイ40を備える。給紙トレイ40には、不図示の付勢手段により上方に押し上げられる積載板を備える。また、給紙部4には、給紙トレイ40に積載された記録紙を繰り出す給紙コロ41、記録紙を1枚分離するフリクションパッド42、給紙トレイ40上での記録紙の有無を検知する有無検知手段43を備える。また給紙部4は、給紙トレイ40から繰り出された記録紙あるいは手差し搬送路44から導入された記録紙のレジストタイミングを設定するレジストセンサー60を備える。さらに給紙部4は、レジストタイミングに従って記録紙を2次転写部50に向け給送するレジストローラ61、両面画像形成時に用いられる再循環搬送路82、両面画像形成時に用いられる進路切り替え部材図示せずを備える。画像形成装置1では、給紙コロ41、レジストセンサー60およびレジストローラ61を画像形成装置本体1A側に設けている。また、これ以外の給紙トレイ40、フリクションパッド42および手差し搬送路44を画像形成装置本体1Aに対して抜き差しできる給紙トレイ40に配置する。これにより、給紙トレイ40を画像形成装置本体1A側と干渉することなくスライドすることができるようになっている。給紙トレイ40と画像形成装置本体1Aとの間には、実施形態に係るスライドレール300を一対配置している。各スライドレール300は、内側レール200を外側レール100内にスライド可能に配置した基本構造を備える。そして、外側レール100を画像形成装置本体1Aに、内側レール200を給紙トレイ40に取り付け、給紙トレイ40を画像形成装置本体1Aに対して引き出せるように取り付ける。また、外側レール100には、小径コロ110を取り付け、内側レール200には、大径コロ210を取り付け、小径コロ110が内側レール200にはまり込み、大径コロ210が外側レール100にはめ込むように組み合わせる。これにより給紙トレイ40は、画像形成装置本体1Aに用紙を供給する使用状態と、給紙トレイ40に用紙を補給する引き出し状態図1破線で示したとにスライド移動できる。次に実施形態に係るスライドレール300について説明する。図2は実施形態1に係る画像形成装置における給紙トレイの構成および動作を示すものである。図2中aは給紙トレイを画像形成装置本体に設置した状態、bは給紙トレイを引き出している状態、cは給紙トレイを完全に引き出した状態を示す模式図である。スライドレール300は、外側レール100と内側レール200とを備える。スライドレール300は、上述のように外側レール100内に内側レール200をスライド可能に配置して構成する。また、外側レール100には小径コロ110を取り付け、内側レール200には大径コロ210を取り付け、小径コロ110が内側レール200にはめ込み、大径コロ210が外側レール100にはめ込むように組み合わせる。次に外側レール100について説明する。図3は実施形態1に係るスライドレールの外側レールを示す斜視図、図4は同じく外側レールと小径ローラを示す斜視図、図5は同じく小径ローラを示す斜視図である。外側レール100は、例えばステンレススチール製であり、図3に示すように長尺の第1のレール基板101の長辺をなす両側縁に、一方の面側図3中の左側に向け一対の縁部104、104を張り出すように形成する。この縁部104、104は、第1のレール基板101の両縁部を折り曲げ形成した立上部102、102と、この立上部102、102の先端を内側に折り曲げて形成した折返部103、103とで構成する。これにより縁部104、104に、1対の溝部105、105を形成する。この溝部105、105は、それぞれの開口を対向させる状態となる。また、第1のレール基板101には、縁部104、104を形成した側と反対側図3中右側に向けて膨らむ凸部106を第1のレール基板101の長手方向に沿って形成する。この凸部106は、絞り加工で形成する。この凸部106を形成することにより、外側レール100の強度を増すことができる。また、大径コロ210と第1のレール基板101との接触面積を減少させ、大径コロ210の回転および移動に起因する第1のレール基板101との抵抗を軽減し、スライドレール300の動作を円滑なものとすることができる。さらに、図4に示すように、外側レール100の第1のレール基板101の端部には、小径コロ110を第1の軸120で自由に回転できるように取り付ける。小径コロ110は、図5に示すように、周面111と2つの側面112、113を備えたコロ部材114に、コロ部材114の側面112を第1のレール基板101から離間させる筒部115を配置し、軸穴116を開設した構造を備える。第1の軸12を軸穴116に貫通し、小径コロ110を第1のレール基板101に回転自在に取り付ける。このとき、側面113と第1のレール基板101との間には、筒部115により内側レール200の折返部203、203が入りこむ隙間が形成される図9参照。次に内側レール200について説明する。図6は実施形態1に係るスライドレールの内側レールを示す斜視図、図7は同じく内側レールと大径ローラの取り付け状態を示す分解斜視図、図8は同じく内側レールに大径ローラを取り付けた状態を示す斜視図である。内側レール200は、例えばステンレススチール製であり、図6に示すように、長尺の第2のレール基板201の長辺をなす両側縁に一方の面側図中の右側に向け一対の縁部204、204を張り出すように形成する。内側レール200の長さ寸法は、外側レール100と同じであり、内側レール200の第2のレール基板201の幅寸法は、外側レール100の第1のレール基板101より小さく、内側レール200を外側レール100の縁部104、104の間に差し込める程度とする。縁部204、204は、第2のレール基板201の両縁部を折り曲げ形成した立上部202、202と、この立上部202、202の先端を内側に折り曲げて形成した折返部203、203とで構成する。これにより縁部204、204に、1対の溝部205、205を形成する。この溝部205、205は、それぞれの開口を対向させる状態となる。また、図6、図7、および図8に示すように、第2のレール基板201には、縁部204、204を形成した側と反対側図5中奥側に向けて膨らむ凸部206を第2のレール基板201の長手方向に沿って複数個形成する。この凸部206は、絞り加工で形成する。凸部206を形成することにより、内側レール200の強度を増すことができる。また、小径コロ110と第2のレール基板201との接触面積を減少させ、小径コロ110の回転および移動による第2のレール基板201との抵抗を軽減しスライドレール300の動作を円滑なものとできる。大径コロ210は、周面211と側面212、213を備えたコロ部材214にコロ部材214を第2のレール基板201から離間させる筒部図示していないを形成し、軸穴216を開設した構造を備える。第2の軸220を軸穴216に貫通し、大径コロ210を第2のレール基板201に回転自在に取り付ける。次に、外側レール100、内側レール200における小径コロ110および大径コロ210の大きさ等について説明する。実施形態1に係るスライドレール300において、小径コロ110は、外側レール100の溝部105、105間から内側レール200を引き抜く方向での外側レール100の先端側図2a中左側端部に配置する。また、大径コロ210は、外側レール100の溝部105、105間に内側レール200を挿入していく方向での内側レール200の先端側図2a中右側端部に配置する。そして、小径コロ110は、図2aおよび図9に示すように、内側レール200の溝部205、205にはめ込まれる。これにより、荷重を周面111から内側レール200の下側の立上部202で支持させる。給紙トレイ40が移動すると、小径コロ110は両溝部205、205にはめ込まれた状態で回転して給紙トレイ40の移動抵抗を軽減する。このため、小径コロ110の外径は、荷重を受けた状態で内側レール200の溝部205、205間にはめ込まれた状態で自由に回転できる程度の大きさとしている。小径コロ110が内側レール200の溝部205、205にはめ込まれた状態で、小径コロ110の側面112には、内側レール200の第2のレール基板201が接触し、側面213には、内側レール200の折返部203、203が接触する。このため、スライドレール300に横荷重が負荷しても、小径コロ110は溝部205、205内で確実に保持され、外れることがない。また、内側レール200には、凸部206を形成しているため、高い剛性を備えるので、内側レール200が変形することがない。さらに、第2のレール基板201には、凸部206を形成しているので、小径コロ110の側面112との接触面積を小さくでき、小径コロ110の移動による摩擦抵抗を軽減し、スライドレール300の動作をさらに円滑なものとできる。大径コロ210は、図2aおよび図9に示すように、外側レール100の溝部105、105にはめ込まれる。そして、荷重を周面211から外側レール100の下側の立上部102で支持させる。給紙トレイ40が移動すると、大径コロ210は回転して給紙トレイ40の移動抵抗を軽減する。このため、大径コロ210の外径は、荷重を受けた状態で外側レール100の溝部105、105間にはめ込まれた状態で自由に回転できる程度の大きさとしている。大径コロ210が溝部105、105にはめ込まれた状態で、大径コロ210の側面212には、外側レール100の第1のレール基板101が接触し、側面213には、外側レール100の折返部103、103が接触する。このため、スライドレール300に横荷重が負荷しても、大径コロ210は溝部105、105内で確実に保持され、外れることがない。また、外側レール100には、凸部106を形成しているため、高い剛性を備えるので、外側レール100が変形することがない。さらに、第1のレール基板101には、凸部106を形成しているので、大径コロ210の側面212との接触面積を小さくでき、大径コロ210の移動による摩擦抵抗を軽減しでき、スライドレール300の動作をさらに円滑なものとできる。給紙トレイ40にスライドレール300を配置した状態で、給紙トレイ40を引き出すと、給紙トレイ40の引き出しに伴い、図2b、cに示すように、内側レール200が外側レール100か引き出さられる。この際、大径コロ210は、内側レール200とともに引き出され、外側レール100の溝部105、105にはまり込んだ状態で回転して内側レール200を案内する。同時に、大径コロ210は、外側レール100の溝部105、105にはまり込んだ状態で回転して外側レール100を案内する。これにより、給紙トレイ40は画像形成装置本体1Aから円滑に引き出せる。逆に、給紙トレイ40を画像形成装置本体1Aに押し入れる際も、外側レール100および内側レール200は、小径コロ110および大径コロ210で案内され、円滑に動作する。<実施形態2>次に実施形態2に係るスライドレールについて説明する。上述したスライドレール300では、外側レール100と、大径コロ210の側面112と外側レール100の折返部103、103とが面接触するため抵抗力が発生することがある。実施形態2に係るスライドレールは、この抵抗力を低減する。図10は実施形態2に係るスライドレールを示すものであり、aは外側レールを示す端面図、bは外側レールと内側レールとの組み合わせ状態を示す端面図である。実施形態に係るスライドレール500において、外側レール400の第1のレール基板401に設けられる縁部104、104を構成する折返部403、403を中心部側に近づくにつれて第1のレール基板401から離れる方向図中右側に傾斜させる。これにより、溝部405、405の内側レール200側図中右側の側壁面406、406を、開口側に近づくと外側レール側に近接するよう傾斜させる。なお図10中符号402は立上部を、同404は縁部を、同406は凸部を示している。スライドレール500は、図10bに示すように、外側レール400と、実施形態1の内側レール200とを組み合わせて構成する。実施形態2に係るスライドレール500によれば、大径コロ210の側面212と外側レール400の折返部403、403との接触面積を減少させ、両者が線接触になり移動抵抗が低減する。なお、上述した例では、外側レール400の折返部403、403を傾斜させる場合について説明したが、内側レール200の折返部203、203を傾斜させることにより、小径コロ110の移動抵抗を減少させることができる。さらに、内側、外側の両レールの折返部103、203を傾斜させれば、さらに抵抗を減じることができる。<実施形態3>次に実施形態3に係るスライドレールについて説明する。図11は実施形態3を説明するためのものであり、aは両レールが平行に配置されたスライドレールの端面図、bは内側レールが傾斜して配置されたスライドレールの端面図である。上述の各実施形態、例えば実施形態1に係るスライドレール300において、外側レール100と内側レール200とは、平行に配置されることを前提とする図11a参照。しかし、実際にスライドレール300を使用すると、大径コロ210および小径コロ110と、各コロをはめ込む溝部105、205の位置関係などの各種条件により、外側レール100に対して内側レール200が傾いてしまうことがある図11b参照。このように内側レール200が傾斜した状態でスライドレール300を使用すると、内側レール200の傾きに起因して、内側レール200の溝部205、205と小径コロ110の周面211の接触が面接触から線接触の状態になってしまう。このため、小径コロ110に応力集中が発生し小径コロ110が破損することがある。実施形態3では、コロが破損しにくいようコロの形状を変更する。図12は実施形態3に係るスライドレールの小径コロを示す正面図である。実施形態3に係るスライドレールでは、小径コロ130の周面131の断面形状を連続する曲線である円弧状とした。この小径コロ130を使用したスライドレールでは、外側レール100に対して内側レール200が傾いた状態図11bと同じ状態であっても、小径コロ130への応力集中が緩和され小径コロ130の破損を防止できる。また、同様に大径コロ210の周面の断面形状を連続する曲線とすると、大径コロ210への応力集中による破損を防止できる。なお、各コロの周面の形状は円弧状に限らず、他の曲線で構成することができる。