"基礎上に,複数個の空洞ブロックを組積するブロック塀の製造で,前記ブロック塀の中空部b1に水硬性を有する物質で充填する全充填工程と,前記ブロック塀の中空部b1の最下部にある目地b2に水抜き孔b3を形設する水抜き工程との複合する工程にてブロック塀を製造する,ブロック塀の製造方法。基礎上に,複数個の空洞ブロックを組積するブロック塀の製造で,前記ブロック塀の中空部b1に水硬性を有する物質で充填する全充填工程と,前記ブロック塀の中空部b1に,発泡剤を用いて発泡樹脂で充填する全充填工程との複合する工程にてブロック塀を製造する,ブロック塀の製造方法。請求項1に記載のブロック塀の製造方法に使用する水抜孔形成具WNで,前記水抜孔形成具WNは,目地b2に水抜き孔b3を形成する差し込み部m1と,前記差し込み部m1の前記ブロック塀に対する差し込み量を一定にするためのストッパー部m2と,前記ブロック塀に差し込まれた前記差し込み部m1を抜き取るための取手部m3からなり,前記差し込み部m1は,錐型である,前記水抜孔形成具WN。請求項1に記載のブロック塀の製造方法に使用する水抜孔形成材WZで,前記水抜孔形成材WZは,目地b2に水抜き孔b3を形成させるため,通水性及び水溶性を有する物質からなる三角柱形~多角柱形~円柱形であって,周壁m6に防水性の膜を施し,一端面m4から他端面m5に通水するための複数の貫通孔m7を形成している,前記水抜孔形成材WZ。請求項1と2に記載のブロック塀の製造方法に使用するコンクリート,モルタル等の水硬性物質からなる,平行6面体のコンクリートブロックで,各々のフェイスシェルFSを前側と後側に,隅SMを右側又は左側のいずれか一方に,隅側無底空洞MSを上下方向に置いた際に,前記隅側無底空洞MSに接する,前側と後側の前記フェイスシェル裏面部f2に,前記フェイスシェル裏面部f2から前記フェイスシェル表面部f1方向へ,前記フェイスシェル上面部f3から前記フェイスシェル下面部f4まで,太溝ZFを,前側の前記フェイスシェル裏面部f2と後側の前記フェイスシェル裏面部f2に形成し,前側と後側の前記フェイスシェル下面部f4で,前記隅側無底空洞MSに接する前側の前記フェイスシェル下面部f4と後側の前記フェイスシェル下面部f4に,フェイスシェル凹欠部f6を形成している,隅強化型空洞ブロックZAH。請求項5の前記隅強化型空洞ブロックZAHで,前記隅側無底空洞MSに接する,前側と後側の前記フェイスシェル裏面部f2に,前記フェイスシェル裏面部f2から前記フェイスシェル表面部f1方向へ,前記フェイスシェル上面部f3から前記フェイスシェル下面部f4まで,複数の溝ZZを,前側の前記フェイスシェル裏面部f2と後側の前記フェイスシェル裏面部f2に形成し,前側と後側の前記フェイスシェル下面部f4で,前記隅側無底空洞MSに接する前側の前記フェイスシェル下面部f4と後側の前記フェイスシェル下面部f4に,フェイスシェル凹欠部f6を形成している,隅強化型空洞ブロックZAH。請求項1と2に記載のブロック塀の製造方法に使用するコンクリート,モルタル等の水硬性物質からなる,平行6面体のコンクリートブロックで,一組のフェイスシェルFSを前側と後側に,前記フェイスシェルFSの長手方向と平行に,前側フェイスシェル上面部f3と後側フェイスシェル上面部f3の間に形成している横筋YKを上方向に,有底空洞UKを下方向に置いた際に,前記横筋YKの前側の横筋側面部y1と後側の横筋側面部y1の間に形成している横筋底面部y2が扁形で,前側の横筋側面部y1と後側の横筋側面部y1の間の前記横筋底面部y2の幅と,有底空洞上底面部j1の幅は,ほぼ等しく,前記有底空洞上底面部j1が上に凹を形成している,併用型空洞ブロックZBH。請求項7の前記併用型空洞ブロックZBHで,前側の前記横筋側面部y1と後側の前記横筋側面部y1の間に形成している前記横筋底面部y2が,上に凸を形成している,前記併用型空洞ブロックZBH。請求項7の前記併用型空洞ブロックZBHで,前側の前記横筋側面部y1と後側の前記横筋側面部y1の間に形成している前記横筋底面部y2が,下に凹を形成し,前記横筋底面部y2の凹の底面が,扁形である,前記併用型空洞ブロックZBH。請求項7の前記併用型空洞ブロックZBHで,前側の前記横筋側面部y1と後側の前記横筋側面部y1の間に形成している前記横筋底面部y2が,下に凹を形成し,前記横筋底面部y2の凹の底面に凸起を形成している,前記併用型空洞ブロックZBH。請求項7~10の前記併用型空洞ブロックZBHで,前記横筋YKの前記横筋底面部y2に,前記横筋底面部y2から前記有底空洞上底面部u1方向へ,前記横筋底面部y2と前側の横筋側面部y1の辺と,前記横筋底面部y2と後側の横筋側面部y1の辺に沿って,溝ZZを形成している,前記併用型空洞ブロックZBH。請求項7~11の前記併用型空洞ブロックZBHで,前記横筋YKの前記横筋底面部y2に,前記横筋底面部y2から前記有底空洞上底面部u1方向へ,前記横筋底面部y2の長手方向に平行に,前記横筋底面部y2の中央に溝ZZを形成している,前記併用型空洞ブロックZBH。請求項7~12の前記併用型空洞ブロックZBHで,上底USに,前記有底空洞上底面部u1から前記横筋底面部y2方向へ,前記有底空洞UKに接する前側のフェイスシェル裏面部f2と前記有底空洞上底面部j1の辺と,後側のフェイスシェル裏面部f2と前記有底空洞上底面部j1の辺に沿って,溝ZZを形成している,前記併用型空洞ブロックZBH。請求項7~13の前記併用型空洞ブロックZBHで,上底USに,前記有底空洞上底面部u1から前記横筋底面部y2方向へ,前記有底空洞UKに接する,左側のウェブ側面部u3と前記有底空洞上底面部j1の辺と,右側のウェブ側面部u3と前記有底空洞上底面部j1の辺に沿って,溝ZZを形成している,前記併用型空洞ブロックZBH。請求項7~14の前記併用型空洞ブロックZBHで,前記併用型空洞ブロックZBHに,隅SMを右側又は左側のいずれか一方に,前記隅SMと前側の前記フェイスシェルFSとウェブUVと後側の前記フェイスシェルFSの間に,隅側無底空洞MSを形成し,前記隅側無底空洞MSに接する,前側と後側の前記フェイスシェル裏面部f2に,前記フェイスシェル裏面部f2から前記フェイスシェル表面部f1の方向へ,前記フェイスシェル上面部f3から前記フェイスシェル下面部f4まで,太溝ZFを形成している,前記併用型空洞ブロックZBH。請求項7~14の前記併用型空洞ブロックZBHで,前記併用型空洞ブロックZBHに,隅SMを右側又は左側のいずれか一方に,前記隅SMと前側の前記フェイスシェルFSとウェブUVと後側の前記フェイスシェルFSの間に,隅側無底空洞MSを形成し,前記隅側無底空洞MSに接する,前側と後側の前記フェイスシェル裏面部f2に,前記フェイスシェル裏面部f2から前記フェイスシェル表面部f1方向へ,前記フェイスシェル上面部f3から前記フェイスシェル下面部f4まで,複数2~5の溝ZZを前側の前記フェイスシェル裏面部f2と後側の前記フェイスシェル裏面部f2に形成している,前記併用型空洞ブロックZBH。請求項7~16の前記併用型空洞ブロックZBHで,前記横筋YKの下に形成している,ウェブUVのウェブ下面部u2に,ウェブ凹欠部u4を形成している,併用型空洞ブロックZBH。本発明が解決しようとする課題の一つが,ブロック塀の寿命を縮め,美観を損なう原因である,ブロック塀の中空部b1図21に滞留する水b4図21をなくし,水b4図21が滞留して引き起こす問題を解決して,丈夫で美しいブロック塀を製造する,ブロック塀の製造方法に関するものである。空洞ブロックは,ブロック塀として使用される場合,浸透性があるため,ブロック塀の中空部b1図21に水b4図21が滞留する。下記に,前記ブロック塀の中空部b1図21に水b4図21が滞留する,主な原因を述べる。001ブロック塀の製造中に,ブロック塀の中空部b1図21に,雨や雪が降り込むと,滞留水b4図21として,中空部b1図21に残される。002ブロック塀の製造に使用される空洞ブロックは,浸透性がよいため,ブロック塀の表面から雨水などが浸透して,中空部b1図21に水b4図21が滞留する。003ブロック塀の表面のひびやクラック破壊から中空部b1図21に,雨水などが入りこみ,中空部b1図21に水b5図21が滞留する。下記に,前記ブロック塀の前記中空部b1図21に滞留した前記水b4図21が,前記ブロック塀に引き起こす様々な問題を述べる。001ブロック塀の中空部b1図21に滞留した水b4図21が,凍結して膨張すると,フェイスシェルFSやウェブUVに,クラック破壊を発生させる。002ブロック塀の中空部b1図21に滞留した水b4図21が,凍結と解凍を繰り返し,空洞ブロックを劣化させて,ブロック塀の寿命を縮める。003ブロック塀の中空部b1図21に滞留した水b4図21は,ブロック塀に配設している鉄筋b5を錆びさせ,腐食させ,腐食した鉄筋b5の膨張で,フェイスシェルFSやウェブUVにクラック破壊を発生させてブロック塀の寿命を著しく縮める。004ブロック塀の中空部b1図21に滞留した水b4図21は,ブロック塀の壁面を内部から濡らし,白華や黒ずみが,ブロック塀の外壁を汚し,ブロック塀の美観を著しく損なわせる。次に請求項1~4に関する解決しようとする課題を下記に述べる。請求項1に関する解決しようとする課題は,基礎上に,複数個以上の空洞ブロックで,組積するブロック塀の製造で,前記ブロック塀の中空部b1図1に水硬性を有する物質で充填する全充填工程と,前記ブロック塀の中空部b1図1の最下部にある目地b2図1に水抜き孔b3図1を形設する水抜き工程との複合する工程にてブロック塀を製造する,ブロック塀の製造方法に関することである。請求項2に関する解決しようとする課題は,基礎上に,複数個の空洞ブロックを組積するブロック塀の製造で,前記ブロック塀の中空部b1図2に,水硬性を有する物質で充填する全充填工程と,前記ブロック塀の中空部b1図2に発泡剤を用いて発泡樹脂で充填する全充填工程との複合する工程にてブロック塀を製造する,ブロック塀の製造方法に関することである。請求項3に関する解決しようとする課題は,請求項1に記載のブロック塀の製造方法に使用する水抜孔形成具WN図3~5で,前記水抜孔形成具WN図3~5は,目地b2図1に水抜き孔b3図1を形成する差し込み部m1図3~5と,前記差し込み部m1図3~5の前記ブロック塀に対する差し込み量を一定にするためのストッパー部m2図3~5と,前記ブロック塀に差し込まれた前記差し込み部m1図3~5を抜き取るための取手部m3図3~5からなり,前記差し込み部m1図3~5は,錐型である,前記水抜孔形成具WN図3~5に関することである。請求項4に関する解決しようとする課題は,請求項1に記載のブロック塀の製造方法に使用する水抜孔形成材WZ図6で,前記水抜孔形成材WZ図6は,目地b2図1に水抜き孔b3図1を形成させるため,通水性及び水溶性を有する物質からなる三角柱形~多角柱形~円柱形であって,周壁m6図6に防水性の膜を施し,一端面m4図6から他端面m5図6に通水するための複数の貫通孔m7図6を形成している,前記水抜孔形成材WZ図6に関することである。本発明が解決しようとする課題の,もう一つの課題が,加工性と作業性のある空洞ブロックを使用する事で,丈夫で美しいブロック塀を製造する,ブロック塀の製造方法に関するものである。ブロック塀を製造する時,空洞ブロックに加工を施すが,電動ディスクグラインダーダイヤモンド刃で加工するカッター加工の作業には様々な問題がある。下記に,主に必要なカッター加工を述べる。001ブロック塀には,コーナーに沿って,水平方向に鉄筋b5を配設する場合,カッター加工の作業が必要だか,コーナーに鉄筋b5を配筋していないブロック塀が数多く見られる。002ブロック塀を製造する現場に合わせて,高さ調整,幅調整する。003全充填工程を施すため,基本形空洞ブロックBKをカッター加工して使用する。下記に,カッター加工の作業の様々な問題を述べる。001空洞ブロックを,カッター加工する時に,騒音と石ぼこりがする。そのため,作業する時間の制約があり,隣接住民への配慮が必要であり,通行する車や通行人に対して配慮が必要である。002カッター加工の作業で,怪我をした場合,指の切断など,大怪我をする場合もある。003カッター加工の作業は,電気設備のない場所では作業できないので,作業する場合は,発電機の用意をしなければならない。004カッター加工の作業には,作業スペースが必要で,道路で作業を行う場合がある。005カッター加工を施した、空洞ブロックを移動させる手間とスペースが必要である。006カッター加工の作業には手間と費用がかかる。次に請求項5~17に関する解決しようとする課題を下記に述べる。請求項5に関する解決しようとする課題は,請求項1と2に記載のブロック塀の製造方法に使用するコンクリート,モルタル等の水硬性物質からなる,平行6面体のコンクリートブロックで,各々のフェイスシェルFS図7を前側と後側に,隅SM図7を右側又は左側のいずれか一方に,隅側無底空洞MS図7を上下方向に置いた際に,前記隅側無底空洞MS図7に接する,前側と後側の前記フェイスシェル裏面部f2図7に,前記フェイスシェル裏面部f2図7から前記フェイスシェル表面部f1図7方向へ,前記フェイスシェル上面部f3図7から前記フェイスシェル下面部f4図7まで,太溝ZF図7を,前側の前記フェイスシェル裏面部f2図7と後側の前記フェイスシェル裏面部f2図7に形成し,前側と後側の前記フェイスシェル下面部f4図7で,前記隅側無底空洞MS図7に接する前側の前記フェイスシェル下面部f4図7と後側の前記フェイスシェル下面部f4図7に,フェイスシェル凹欠部f6図7を形成している,隅強化型空洞ブロックZAH図7に関することである。請求項6に関する解決しようとする課題は,請求項5の前記隅強化型空洞ブロックZAH図8で,前記隅側無底空洞MS図8に接する,前側と後側の前記フェイスシェル裏面部f2図8に,前記フェイスシェル裏面部f2図8から前記フェイスシェル表面部f1図8方向へ,前記フェイスシェル上面部f3図8から前記フェイスシェル下面部f4図8まで,複数2~5の溝ZZ図8を前側の前記フェイスシェル裏面部f2図8と後側の前記フェイスシェル裏面部f2図8に形成し,前側と後側の前記フェイスシェル下面部f4図8で,前記隅側無底空洞MS図8に接する前記フェイスシェル下面部f4図8に,フェイスシェル凹欠部f6図8を形成している,前記隅強化型空洞ブロックZAH図8に関することである。請求項7に関する解決しようとする課題は,請求項1と2に記載のブロック塀の製造方法に使用するコンクリート,モルタル等の水硬性物質からなる,平行6面体のコンクリートブロックで,一組のフェイスシェルFS図9を前側と後側に,前記フェイスシェルFS図9の長手方向と平行に,前側フェイスシェル上面部f3図9と後側フェイスシェル上面部f3図9の間に形成している横筋YK図9を上方向に,有底空洞UK図9を下方向に置いた際に,前記横筋YK図9の前側の横筋側面部y1図9と後側の横筋側面部y1の間に形成している横筋底面部y2が扁形で,前側の横筋側面部y1と後側の横筋側面部y1図9の間の前記横筋底面部y2図9の幅と,有底空洞上底面部j1図9の幅は,同一~広く,前記有底空洞上底面部j1図9が上に凹を形成している併用型空洞ブロックZBH図9に関することである。請求項8に関する解決しようとする課題は,請求項7の前記併用型空洞ブロックZBHで,前側の前記横筋側面部y1図10と後側の前記横筋側面部y1図10の間に形成している前記横筋底面部y2図10が,上に凸を形成している,前記併用型空洞ブロックZBH図10に関することである。請求項9に関する解決しようとする課題は,請求項7の前記併用型空洞ブロックZBHで,前側の前記横筋側面部y1図11と後側の前記横筋側面部y1図11の間に形成している前記横筋底面部y2図11が,下に凹y3図11を形成し,前記横筋底面部y2図11の凹y3図11の底面が,扁形である,前記併用型空洞ブロックZBH図11に関することである。請求項10に関する解決しようとする課題は,請求項7の前記併用型空洞ブロックZBHで,前側の前記横筋側面部y1図12と後側の前記横筋側面部y1図12の間に形成している前記横筋底面部y2図12が,下に凹y3図12を形成し,前記横筋底面部y2図12の凹y3図12の底面に凸起を形成している,前記併用型空洞ブロックZBH図12に関することである。請求項11に関する解決しようとする課題は,請求項7~10の前記併用型空洞ブロックZBHで,前記横筋YK図13の前記横筋底面部y2図13に,前記横筋底面部y2図13から前記有底空洞上底面部u1図13方向へ,前記横筋底面部y2図13と前側の横筋側面部y1図13の辺と,前記横筋底面部y2図13と後側の横筋側面部y1図13の辺に沿って,溝ZZ図13を形成している,前記併用型空洞ブロックZBH図13に関することである。請求項12に関する解決しようとする課題は,請求項7~11の前記併用型空洞ブロックZBHで,前記横筋YK図14の前記横筋底面部y2図14に,前記横筋底面部y2図14から前記有底空洞上底面部u1図14方向へ,前記横筋底面部y2図14の長手方向に平行に,前記横筋底面部y2図14の中央に溝ZZ図14を形成している,前記併用型空洞ブロックZBH図14に関することである。請求項13に関する解決しようとする課題は,請求項7~12の前記併用型空洞ブロックZBHで,上底US図15に,前記有底空洞上底面部u1図15から前記横筋底面部y2方向へ,前記有底空洞UKに接する前側のフェイスシェル裏面部f2と前記有底空洞上底面部j1図15の辺と,後側のフェイスシェル裏面部f2図15と前記有底空洞上底面部j1図15の辺に沿って,溝ZZ図15を形成している,前記併用型空洞ブロックZBH図15に関することである。請求項14に関する解決しようとする課題は,請求項7~13の前記併用型空洞ブロックZBHで,上底US図16に,前記有底空洞上底面部u1図16から前記横筋底面部y2図16方向へ,前記有底空洞UK図16に接する,左側のウェブ側面部u3図16と前記有底空洞上底面部j1図16の辺と,右側のウェブ側面部u3図16と前記有底空洞上底面部j1の辺に沿って,溝ZZを形成している,前記併用型空洞ブロックZBH図16に関することである。請求項15に関する解決しようとする課題は,請求項7~14の前記併用型空洞ブロックZBHで,前記併用型空洞ブロックZBHに,隅SM図17を右側又は左側のいずれか一方に,前記隅SM図17と前側の前記フェイスシェルFS図17とウェブUV図17と後側の前記フェイスシェルFS図17の間に,隅側無底空洞MS図17を形成し,前記隅側無底空洞MS図17に接する,前側と後側の前記フェイスシェル裏面部f2図17に,前記フェイスシェル裏面部f2図17から前記フェイスシェル表面部f1図17の方向へ,前記フェイスシェル上面部f3図17から前記フェイスシェル下面部f4図17まで,太溝ZF図17を形成している,前記併用型空洞ブロックZBH図17に関することである。請求項16に関する解決しようとする課題は,請求項7~14の前記併用型空洞ブロックZBHで,前記併用型空洞ブロックZBHに,隅SM図18を右側又は左側のいずれか一方に,前記隅SM図18と前側の前記フェイスシェルFS図18とウェブUV図18と後側の前記フェイスシェルFS図18の間に,隅側無底空洞MS図18を形成し,前記隅側無底空洞MS図18に接する,前側と後側の前記フェイスシェル裏面部f2図18に,前記フェイスシェル裏面部f2図18から前記フェイスシェル表面部f1図18方向へ,前記フェイスシェル上面部f3図18から前記フェイスシェル下面部f4図18まで,複数2~5の溝ZZ図18を前側の前記フェイスシェル裏面部f2図18と後側の前記フェイスシェル裏面部f2図18に形成している,前記併用型空洞ブロックZBH図18に関することである。請求項17に関する解決しようとする課題は,請求項7~16の前記併用型空洞ブロックZBHで,前記横筋YK図19の下に形成している,ウェブUV図19のウェブ下面部u2図19に,ウェブ凹欠部u4図19を形成している,併用型空洞ブロックZBH図19に関することである。課題を解決するための手段は,ブロック塀の中空部b1に,水b4を滞留させなくする又はできなくすることで,滞留水b4の引き起こす問題を解決して,丈夫で美しいブロック塀を製造することである。また,滞留水b4の引き起こす問題を解決するため,加工性と作業性のある空洞ブロで,丈夫で美しいブロック塀を製造することである。水抜き工程とは,水b4を滞留させなくする工程で,ブロック塀を製造する時に,ブロック塀の中空部b1図1の最下部にある目地b2図5に,水抜き孔b3図5を形設し,水b4が滞留できなくすることで,滞留水b4が引き起こす様々な問題が起きない。全充填工程とは,ブロック塀に,水b4が滞留できなくする工程で,中空部b1全てをモルタルb6又はコンクリートb7で充填することで,非常に強固なブロック塀が製造でき,ブロック塀に中空部b1がなくなるので,滞留水b4が引き起こす様々な問題が起きない。次に請求項1~42に係わる課題を解決するための手段を下記に述べる。請求項1に係わる課題を解決するための手段は,基礎上に,複数個の空洞ブロックを組積するブロック塀の製造で,基礎側の前記ブロック塀の中空部b1図1に,水硬性を有する物質{モルタルb6図1若しくはコンクリートb7図1}で充填し,上段の前記ブロック塀の中空部b1図1の最下部にある目地b2図1に水抜き孔b3図1を形設することにより,問題を解決する手段とする。請求項2に係わる課題を解決するための手段は,基礎上に,複数個の空洞ブロックを組積するブロック塀の製造で,基礎側の前記ブロック塀の中空部b1図2に,水硬性を有する物質{モルタルb6図2若しくはコンクリートb7図2}で充填し,上段の前記ブロック塀の中空部b1図2に,発泡剤を用いて発泡樹脂で充填するすることにより,問題を解決する手段とする。請求項3に係わる課題を解決するための手段は,請求項1に記載のブロック塀の製造方法に使用する,水抜孔形成具WN図3で,ブロック塀の目地b2図3に水抜き孔b3図3を形設させる手段を有する。問題を解決するための手段を有する,水抜孔形成具WN図3~5について,下記に記す。001ブロック塀の製造時に中空部b1図1の最下層の目地b2図1に水抜き孔b3図1を形設させる為の形成具である。002差し込み部m1図3とストッパー部m2図3~5と取手部m3図3~5で構成される。003差し込み部m1図3~5は,取手部m3図3~5にあるストッパー部m2図3~5から先端にかけて錐型である。004差し込み部の縦寸法厚みは,目地b2図1の厚さと同じ若しくは目地b2の厚さ以下である。005差し込み部m1図3~5の長さは,前側フェイスシェル表面部f1から後側フェイスシェル裏面部f2までの長さより短い。請求項4に係わる課題を解決するための手段は,請求項1に記載のブロック塀の製造方法に使用する,水抜孔形成材WZ図6で,ブロック塀の目地b2図1に水抜き孔b3図1を形設させる手段を有する。問題を解決するための手段を有する,水抜孔形成材WZ図6について,下記に記す。001周壁m6図6に防水性の膜を有する002一端面m4図6から他端面m5図6に通水するための複数の貫通孔m7図6が形成されている。003材質は,水溶性のある物質でできている。次に請求項5~17に係わる課題を解決するための手段を下記に述べる。請求項5に係わる課題を解決するための手段は,請求項1と2に記載のブロック塀の製造方法に使用する,隅強化空洞ブロックZAHで,前記ブロック塀のコーナーと隅の,強度を高め,作業性の良い手段を有する。問題を解決するための手段を有する,隅強化空洞ブロックZAH図7について,下記に記す。001隅強化空洞ブロックZAH図7は,前記隅側無底空洞MS図7に接する,前側と後側の前記フェイスシェル裏面部f2図7に,前記フェイスシェル裏面部f2図7から前記フェイスシェル表面部f1図7方向へ,前記フェイスシェル上面部f3図7から前記フェイスシェル下面部f4図7まで,太溝ZF図7を,前側の前記フェイスシェル裏面部f2図7と後側の前記フェイスシェル裏面部f2図7に形成している。002隅強化空洞ブロックZAH図7は,前側と後側の前記フェイスシェル下面部f4図7で,前記隅側無底空洞MS図7に接する,前側と後側の前記フェイスシェル下面部f4図7に,フェイスシェル凹欠部f6図7を形成している。請求項6に係わる課題を解決するための手段は,請求項1と2に記載のブロック塀の製造方法に使用する,隅強化空洞ブロックZAH図8で,前記ブロック塀のコーナーと隅の,強度と作業性を高める手段を有する。問題を解決するための手段を有する,隅強化空洞ブロックZAH図8について,下記に記す。001隅強化空洞ブロックZAH図8は,前記隅側無底空洞MS図8に接する,前側と後側の前記フェイスシェル裏面部f2図8に,前記フェイスシェル裏面部f2図8から前記フェイスシェル表面部f1図8方向へ,前記フェイスシェル上面部f3図8から前記フェイスシェル下面部f4図8まで,複数2~5の溝ZZ図8を,前側の前記フェイスシェル裏面部f2図8と後側の前記フェイスシェル裏面部f2図8に形成している。002隅強化空洞ブロックZAH図8は,前側と後側の前記フェイスシェル下面部f4図8で,前記隅側無底空洞MS図8に接する,前側と後側の前記フェイスシェル下面部f4図8に,フェイスシェル凹欠部f6図8を形成している。請求項7に係わる課題を解決するための手段は,請求項1と2に記載のブロック塀の製造方法に使用する,併用型空洞ブロックZBH図9で,前記ブロック塀の寿命を縮め,美観を損なう最大の原因である前記ブロック塀の中空部b1に滞留する水b4の引き起こす問題を解決する手段を有する。問題を解決するための手段を有する,併用型空洞ブロックZBH図9について,下記に記す。001併用型空洞ブロックZBH図9は,前記横筋YK図9の前側の横筋側面部y1図9と後側の横筋側面部y1図9の間に形成している横筋底面部y2図9が扁形である。002併用型空洞ブロックZBH図9は,前側の横筋側面部y図91と後側の横筋側面部y1の間の前記横筋底面部y2図9の幅と,有底空洞上底面部j1の幅は,同一~広く,前記有底空洞上底面部j1図9が上に凹を形成している。003前記横筋底面部y2図9の幅と,有底空洞上底面部j1図9の幅は,トンカチ鎚TKの打撃部t2より広い。請求項8に係わる課題を解決するための手段は,請求項7の併用型空洞ブロックZBHであって,前側の前記横筋側面部y1図10と後側の前記横筋側面部y1図10の間に形成している前記横筋底面部y2図10が,上に凸を形成している。請求項9に係わる課題を解決するための手段は,請求項7の併用型空洞ブロックZBHであって,前側の前記横筋側面部y1図11と後側の前記横筋側面部y1図11の間に形成している前記横筋底面部y2図11が,下に凹y3図11を形成し,前記横筋底面部y2図11の凹y3図11の底面が,扁形である。請求項10に係わる課題を解決するための手段は,請求項7の併用型空洞ブロックZBHであって,前側の前記横筋側面部y1図12と後側の前記横筋側面部y1図12の間に形成している前記横筋底面部y2図12が,下に凹y3図12を形成し,前記横筋底面部y2図12の凹y3図12の底面に凸起を形成している。請求項11に係わる課題を解決するための手段は,請求項7~10の併用型空洞ブロックZBHであって,前記横筋YK図13の前記横筋底面部y2図13に,前記横筋底面部y2図13から前記有底空洞上底面部u1図13方向へ,前記横筋底面部y2図13と前側の横筋側面部y1図13の辺と,前記横筋底面部y2図13と後側の横筋側面部y1図13の辺に沿って,溝ZZ図13を形成している。請求項12に係わる課題を解決するための手段は,請求項7~11の併用型空洞ブロックZBHであって,前記横筋YK図14の前記横筋底面部y2図14に,前記横筋底面部y2図14から前記有底空洞上底面部u1図14方向へ,前記横筋底面部y2図14の長手方向に平行に,前記横筋底面部y2図14の中央に溝ZZ図14を形成している。請求項13に係わる課題を解決するための手段は,請求項7~12の併用型空洞ブロックZBHであって,上底US図15に,前記有底空洞上底面部u1図15から前記横筋底面部y2図15方向へ,前記有底空洞UK図15に接する前側のフェイスシェル裏面部f2図15と前記有底空洞上底面部j1図15の辺と,後側のフェイスシェル裏面部f2図15と前記有底空洞上底面部j1図15の辺に沿って,溝ZZ図15を形成している。請求項14に係わる課題を解決するための手段は,請求項7~13の併用型空洞ブロックZBHであって,上底US図16に,前記有底空洞上底面部u1図16から前記横筋底面部y2図16方向へ,前記有底空洞UK図16に接する左側のウェブ側面部u3図16と前記有底空洞上底面部j1図16の辺と,右側のウェブ側面部u3図16と前記有底空洞上底面部j1図16の辺に沿って,溝ZZ図16を形成している。請求項15に係わる課題を解決するための手段は,請求項7~14の併用型空洞ブロックZBHであって,前記隅側無底空洞MS図17に接する,前側と後側の前記フェイスシェル裏面部f2図17に前記フェイスシェル裏面部f2図17から前記フェイスシェル表面部f1図17の方向へ,前記フェイスシェル上面部f3図17から前記フェイスシェル下面部f4図17まで,太溝ZF図17を形成している。請求項16に係わる課題を解決するための手段は,請求項7~14の併用型空洞ブロックZBHであって,前記隅側無底空洞MS図18に接する,前側と後側の前記フェイスシェル裏面部f2図18に,前記フェイスシェル裏面部f2図18から前記フェイスシェル表面部f1図18の方向へ,前記フェイスシェル上面部f3図18から前記フェイスシェル下面部f4図18まで,2~4の溝ZZ図18を形成している。請求項17に係わる課題を解決するための手段は,請求項7~16の併用型空洞ブロックZBHであって,前記横筋YK図19の下に形成している,ウェブUV図19のウェブ下面部u2図19に,ウェブ凹欠部u4図19を形成している。本発明にはブロック塀の寿命を縮め,美観を損なう原因である,ブロック塀の中空部b1図21に滞留する水b4図21をなくし,前記ブロック塀の製造に使用する道具や,加工性と作業性を高めた空洞ブロックを使用する事で,丈夫で美しいブロック塀を製造できる効果がある。請求項1に係わる発明には,次のような効果がある。001基礎上に,複数個の空洞ブロックを組積するブロック塀の製造で,基礎側の前記ブロック塀の中空部b1図1に,水硬性を有する物質{モルタルb6図1若しくはコンクリートb7図1}で充填するため,前記中空部b1図1に水b4が滞留することはない。002上段の前記ブロック塀の中空部b1図1の最下部にある目地b2図1に水抜き孔b3図1を形設する水抜き工程で,前記中空部b1図1に水b4が滞留することはない。003上記により,ブロック塀の寿命を縮め,美観を損なう最大の原因である前記ブロック塀の中空部b1図21に滞留する水b4図21の引き起こす問題を解決する効果がある。004全充填工法でブロック塀を製造すれは,中空部b1図1に水b4が滞留する事ができないため,凍結してフェイスシェルFSやウェブUVをクラック破壊させることがない。005全充填工法でブロック塀を製造すれは,中空部b1図1に水b4が滞留する事ができないため,凍結,解凍の繰り返しで空洞ブロックを劣化させることもなく,ブロック塀の寿命を縮めることがない。006全充填工法でブロック塀を製造すれは,中空部b1図1に水b5が滞留する事ができないため,ブロック塀内部に配設している鉄筋b5図1を錆びさせることがなく,腐食させることもなく,腐食の膨張によりフェイスシェルFSやウェブUVにクラック破壊を発生させブロック塀の寿命を縮めることがない。007全充填工法でブロック塀を製造すれは,ブロック塀内部から濡らしブロック塀の美観を著しく損なう滞留水b4が滞留する事ができないため,ブロック塀の美観も長く保つ。008水抜き工法には,中空部b1図1にモルタルb6又はコンクリートb7で充填しなくても,上述の効果をえることができる。請求項2に係わる発明には,次のような効果がある。001基礎上に,複数個の空洞ブロックを組積するブロック塀の製造で,基礎側の前記ブロック塀の中空部b1図2に,水硬性を有する物質{モルタルb6図2若しくはコンクリートb7図2}で充填するため,前記中空部b1図2に水b4が滞留することはない。002段の前記ブロック塀の中空部b1図2に,発泡剤を用いて発泡樹脂で充填するすることにより,前記中空部b1図2に水b4が滞留することはない。003上記により,ブロック塀の寿命を縮め,美観を損なう最大の原因である前記ブロック塀の中空部b1図2に滞留する水b4の引き起こす問題を解決する効果がある。004全充填工法でブロック塀を製造すれは,中空部b1図2に水b4が滞留する事ができないため,凍結してフェイスシェルFSやウェブUVをクラック破壊させることがない。005全充填工法でブロック塀を製造すれは,中空部b1図2に水b4が滞留する事ができないため,凍結解凍の繰り返しで空洞ブロックを劣化させることもなく,ブロック塀の寿命を縮めることがない。006全充填工法でブロック塀を製造すれは,中空部b1図2に水b5が滞留する事ができないため,ブロック塀内部に配設している鉄筋b5図2を錆びさせることがなく,腐食させることもなく,腐食の膨張により,フェイスシェルFSやウェブUVにクラック破壊を発生させブロック塀の寿命を縮めることがない。007全充填工法でブロック塀を製造すれは,ブロック塀内部から濡らし,ブロック塀の美観を著しく損なう滞留水b4が滞留する事ができないため,ブロック塀の美観も長く保つ。008発泡剤を用いて発泡樹脂で充填する全充填工法は,中空部b1図2にモルタルb6又はコンクリートb7で全充填しなくても上述の効果をえることができる。請求項3に係わる発明の水抜孔形成具WN図3~5には,次のような効果がある。001ブロック塀の目地b2図1に水抜き孔b3図1を形設させることにより,中空部b1図1に水b4が滞留する事はない。002中空部の最下層の目地b2図1に,貫通させた水抜き孔b3図1を形設することにより,中空部b1図1に水b4が滞留する事はない。003差し込み部m1図3~5は,目地b2図1に水抜き孔b3図1を形成するための部分で,目地b2図1を形設する箇所のモルタルb6図1に差し込み,目地押さえの前に引き抜き,水抜き孔b4図1を形設することにより,中空部b1図1に水b4が滞留する事はない。004ブロック塀を製造するときに,目地b3に水抜き孔b4図1を形設させ,全ての水抜き孔b4図1の大きさを均一にすることにより,ブロック塀の美観を保つ。005ストッパー部m2図3~5は,目地b2図1に形成する水抜き孔b3図1の大きさをそろえるための部分で,全ての水抜き孔b4図1の大きさを均一にすることにより,ブロック塀の美観を保つ。006水抜孔形成具WN図3~5の取手部m3図3~5は,水抜孔形成具WN図3~5を目地b2図1より取り外すための部分で,差し込み部m1図3~5より軽くて引き抜きやすい形状であるため,水抜き孔を形設する作業能率がよい。請求項4に係わる発明の水抜孔形成材WZ図6には,次のような効果がある。001水抜孔形成材WZ図6は,ブロック塀の寿命を縮め,美観を損なう最大の原因である前記ブロック塀の中空部b1図1に滞留する水b4の引き起こす問題を解決する手段の為の部材である。002請求項1に記載のブロック塀の製造方法に使用する,水抜孔形成材WZ図6で,ブロック塀の目地b2図1に水抜き孔b3図1を形設させ,ブロック塀の寿命を縮め,美観を損なう最大の原因である前記ブロック塀の中空部b1図1に滞留する水b4の引き起こす問題を解決する。003中空部の最下層の目地b2図1に,貫通させた水抜き孔b3図1を形設することにより,中空部b1図1に水b4が滞留する事はない。004水抜孔形成材WZ図6の周壁m6図6に防水性の膜を有することにより,ブロック塀の製造中に目地のモルタルが固まるまで前記水抜孔形成材WZ図6の形状を保つ。005水抜孔形成材WZ図6の一端面m4図6から他端面m5図6に通水するための複数の貫通孔m7図6が形成されているため,通水性を有し,前記水抜孔形成材WZ図6の水溶性を助ける。006通水性と水溶性を有する物質であるため,ブロック塀の製造後に滞留水b4が水抜孔形成材WZ図6を溶かし,一組の中空部b2を貫通させる貫通材としても活用できる。007一組の中空部b2図1を貫通させるときも貫通させる箇所に置くだけでよい。請求項5に係わる発明の隅強化空洞ブロックZAHには,次のような効果がある。001隅強化空洞ブロックZAH図7は,前記隅側無底空洞MS図7に接する,前側と後側の前記フェイスシェル裏面部f2図7に,前記フェイスシェル裏面部f2図7から前記フェイスシェル表面部f1図7方向へ,前記フェイスシェル上面部f3図7から前記フェイスシェル下面部f4図7まで,単数の太溝ZF図7を,前側の前記フェイスシェル裏面部f2図7と後側の前記フェイスシェル裏面部f2図7に形成しているため,フェイスシェル表面部f1図7から太溝ZF図7方向に,前記フェイスシェルFS図7をトンカチ鎚TK図20の打撃部t2図20で,打壊することによりコーナーに鉄筋を配設する切欠溝ZKを前側フェイスシェルFS図7と後側のフェイスシェルFS図7に形設する事ができる。002隅強化空洞ブロックZAH図7は,前側と後側の前記フェイスシェル下面部f4図7で,前記隅側無底空洞MS図7に接する,前側と後側の前記フェイスシェル下面部f4図7に,フェイスシェル凹欠部f6図7を形成しているため,下段の隅強化空洞ブロックZAHとの圧着性が良い。003隅強化空洞ブロックZAH図7の前記太溝ZF図7は,前記隅側無底空洞MS図7とともに水硬性物質で埋められるので,前記太溝ZF図7が形成されても,されなくても,前記ブロック塀の強度は変わらない。請求項6に係わる発明の隅強化空洞ブロックZAH図8には,次のような効果がある。001隅強化空洞ブロックZAH図8は,前記隅側無底空洞MS図8に接する,前側と後側の前記フェイスシェル裏面部f2図8に,前記フェイスシェル裏面部f2図8から前記フェイスシェル表面部f1図8方向へ,前記フェイスシェル上面部f3図8から前記フェイスシェル下面部f4図8まで,複数2~5の溝ZZ図8を,前側の前記フェイスシェル裏面部f2図8と後側の前記フェイスシェル裏面部f2図8に形成しているため,一端の前記溝ZZ図8と他端の前記溝ZZ図8の間を,フェイスシェル表面部f1図8からフェイスシェル裏面部f2図8方向に,前記フェイスシェルFS図8をトンカチ鎚TK図20の打撃部t2図20で打壊することにより,コーナーに鉄筋を配設する切欠溝ZK図8を形設する事ができる。002隅強化空洞ブロックZAH図8は,前側と後側の前記フェイスシェル下面部f4図8で,前記隅側無底空洞MS図8に接する,前側と後側の前記フェイスシェル下面部f4図8に,フェイスシェル凹欠部f6図8を形成しているため,下段の隅強化空洞ブロックZAHとの圧着性が良い。003隅強化空洞ブロックZAH図8の前記溝ZZ図8は,前記隅側無底空洞部MSとともに水硬性物質で埋められるので,前記溝ZZ図8が形成されても,されなくても前記ブロック塀の強度は,変わらない。請求項7に係わる発明の併用型空洞ブロックZBH図9には,次のような効果がある。001併用型空洞ブロックZBH図9は,前記横筋YK図9の前側の横筋側面部y1図9と後側の横筋側面部y1図9の間に形成している横筋底面部y2図9が扁形であるため,トンカチ鎚TKで,前記横筋底面部y2図9より上底US図9を打壊しやすい。002併用型空洞ブロックZBH図9は,上底US図9の面上の横筋底面部y2図9よりトンカチ鎚TK図20で打壊することで無底空洞MKを形設できるため,全充填横筋型空洞ブロックに加工できる。003併用型空洞ブロックZBH図9は,中央の上底US図9の面上の横筋底面部y2図9をトンカチ鎚TK図20で,前記上底US図9を打壊することで無底空洞MKを形設し,空洞ブロック基本横筋併用型BHに加工できる。004併用型空洞ブロックZBH図9は,製造する時に中央の有底空洞UK図9を無底空洞MKに代えて製造することにより,空洞ブロック全充填併用基本横筋型として製造できる。005併用型空洞ブロックZBH図9は,前側の横筋側面部y1図9と後側の横筋側面部y1図9の間の前記横筋底面部y2図9の幅と,有底空洞上底面部j1図9の幅は,同一~大であるため,トンカチ鎚TK図20で,前記横筋底面部y2図9より上底US図9を打壊しやすい。006前記横筋底面部y2図9の幅と,有底空洞上底面部j1図9の幅は,トンカチ鎚TKの打撃部t2より広いため,トンカチ鎚TK図20で,前記横筋底面部y2図9より上底US図9を打壊しやすい。007前記有底空洞上底面部j1図9の幅は,トンカチ鎚TK図20の打撃部t2図20の幅より広いため,トンカチ鎚TK図20で,前記横筋底面部y2図9より上底US図9を打壊しやすい。008併用型空洞ブロックZBH図9は,有底空洞上底面部j1図9が上に凹を形成しているため,製造時に上底US図9に水硬性物質が流入しやすい,なぜならば,通常横筋部を有する空洞ブロックは,横筋YKを下にして製造されるため,有底空洞上底面部j1図9が上に凹を形成した方が,製造するとき,上底US図9に水硬性物質が流入しやすい。009併用型空洞ブロックZBH図9は,作業性と加工性があるため水抜き工法にも全充填工法にも従来工法にも使用できる。010併用型空洞ブロックZBH図9は,カッター加工の必要がないため,カッター加工をするときの騒音も,粉じんも発生することがない。011併用型空洞ブロックZBH図9は,カッター加工する場所と移動させる場所とカッター加工にかかる手間と費用が不要になる。012併用型空洞ブロックZBH図9は,従来工法によるブロック塀の製造に使用する,基本横筋型,横筋型,横筋全充填型空洞ブロックとして使用することができる。013併用型空洞ブロックZBH図9は,全充填水抜き工法に使用できる基本横筋併用型空洞ブロックのことである。請求項8に係わる発明の併用型空洞ブロックZBH図10には,次のような効果がある。001請求項8の併用型空洞ブロックZBH図10は,請求項7に記載の空洞ブロックの効果がある。002請求項7に記載の空洞ブロックとの違いは,併用型空洞ブロックZBH図10で前側の前記横筋側面部y1図10と後側の前記横筋側面部y1図10の間に形成している前記横筋底面部y2図10が,上に凸を形成しているため,製造時に上底USに水硬性物質が流入しやすい,なぜならば,通常横筋部を有する空洞ブロックは,横筋部を下にして製造されるため,前記横筋底面部y2図10が,上に凸を形成した方が,製造するとき,上底US図10に水硬性物質が流入しやすい。003併用型空洞ブロックZBH図10で前側の前記横筋側面部y1図10と後側の前記横筋側面部y1図10の間に形成している前記横筋底面部y2図10が,上に凸を形成しているため,請求項7に記載の空洞ブロックより上底US図10の中央付近が厚い。請求項9に係わる発明の併用型空洞ブロックZBH図11には,次のような効果がある。001請求項9の併用型空洞ブロックZBHは,請求項7に記載の空洞ブロックの効果がある。002請求項7に記載の空洞ブロックとの違いは,併用型空洞ブロックZBH図11で前側の前記横筋側面部y1図11と後側の前記横筋側面部y1図11の間に形成している前記横筋底面部y2図11が,下に凹y3図11を形成し,前記横筋底面部y2図11の凹y3図11の底面が,扁形であるため,上底US図11が薄く,トンカチ鎚TKで,前記横筋底面部y2図11より上底USを打壊しやすい。請求項10に係わる発明の併用型空洞ブロックZBH図12には,次のような効果がある。001請求項10の併用型空洞ブロックZBH図12は,請求項7に記載の空洞ブロックの効果がある。002請求項7に記載の併用型空洞ブロックとの違いは,請求項7の併用型空洞ブロックZBHであって,前側の前記横筋側面部y1図12と後側の前記横筋側面部y1図12の間に形成している前記横筋底面部y2図12が,下に凹y3図12を形成し,前記横筋底面部y2図12の凹y3図12の底面に凸起を形成しているため,上底US図12が薄く,トンカチ鎚TK図20で,前記横筋底面部y2図12より上底US図12を打壊しやすい。003製造時,上底US図12に水硬性物質が流入しやすい,なぜならば,通常横筋YKを有する空洞ブロックは,横筋YKを下にして製造されるため,前記横筋底面部y2図12の凹y3図12の底面が,上に凸を形成した方が,製造するとき,上底US図12に水硬性物質が流入しやすい。請求項11に係わる発明の併用型空洞ブロックZBH図13には次のような効果がある。001請求項11の併用型空洞ブロックZBH図13は,請求項7~10に記載の併用型空洞ブロックの効果がある。002請求項11の併用型空洞ブロックZBH図13は,前記横筋YK図13の前記横筋底面部y2図13に,前記横筋底面部y2図13から前記有底空洞上底面部u1図13方向へ,前記横筋底面部y2図13と前側の横筋側面部y1図13の辺と,前記横筋底面部y2図13と後側の横筋側面部y1図13の辺に沿って,溝ZZ図13を形成しているため,トンカチ鎚TK図20で,前記横筋底面部y2図13より上底US図13を打壊しやすい。003請求項11の併用型空洞ブロックZBH図13は,溝ZZ図13と溝ZZ図13の間は,トンカチ鎚TK図20の打撃部t2図20の幅より広いため,トンカチ鎚TKで,前記横筋底面部y2図13より上底US図13を打壊しやすい。004請求項11の併用型空洞ブロックZBH図13は,横筋YK図13に形成された溝は,前記横筋YK図13とともに,水硬性物質{モルタルb6又はコンクリートb7}で充填されるため,ブロック塀に使用されたときの前記ブロック塀の強度は,溝ZZのない併用型空洞ブロックZBHを使用されたときと比べて,同等と推測される。請求項12に係わる発明の併用型空洞ブロックZBH図14には次のような効果がある。001請求項12の併用型空洞ブロックZBH図14は,請求項7~11に記載の併用型空洞ブロックの効果がある。002請求項12の併用型空洞ブロックZBH図14は,前記横筋YK図14の前記横筋底面部y2図14に,前記横筋底面部y2図14から前記有底空洞上底面部u1図14方向へ,前記横筋底面部y2図14の長手方向に平行に,前記横筋底面部y2図14の中央に溝ZZ図14を形成しているため,トンカチ鎚TKで,前記横筋底面部y2図14より上底US図14を打壊しやすい。003請求項12の併用型空洞ブロックZBH図14は,横筋YK図14に形成された溝は,前記横筋YK図14とともに,水硬性物質{モルタルb6又はコンクリートb7}で充填されるため,ブロック塀に使用されたときの前記ブロック塀の強度は,溝ZZのない併用型空洞ブロックZBHを使用されたときと比べて,同等と推測される。004請求項12の併用型空洞ブロックZBH図14は,溝ZZ図14の溝底部z1図14が,有底空洞上底面部j1図14に,細く貫通して形成させることにより,有底空洞UK図14の位置がわかりやすく,水抜き工程の場合,加工しなくても使用できる。請求項13に係わる発明の併用型空洞ブロックZBH図15には次のような効果がある。001請求項13の併用型空洞ブロックZBH図15は,請求項7~12に記載の併用型空洞ブロックの効果がある。002請求項13の併用型空洞ブロックZBH図15は,上底US図15に,前記有底空洞上底面部u1図15から前記横筋底面部y2図15方向へ,前記有底空洞UK図15に接する前側のフェイスシェル裏面部f2図15と前記有底空洞上底面部j1図15の辺と,後側のフェイスシェル裏面部f2図15と前記有底空洞上底面部j1図15の辺に沿って,溝ZZ図15を形成しているため,トンカチ鎚TKで,前記横筋底面部y図152より上底US図15を打壊しやすい。003請求項13の併用型空洞ブロックZBH図15は,溝ZZ図15と溝ZZ図15の間は,トンカチ鎚TKの打撃部t2の幅より広いため,トンカチ鎚TKで,前記横筋底面部y2図15図20より上底US図15を打壊しやすい。請求項14に係わる発明の併用型空洞ブロックZBH図16には次のような効果がある。001請求項14の併用型空洞ブロックZBH図16は,請求項7~13に記載の併用型空洞ブロックの効果がある。002請求項14の併用型空洞ブロックZBH図16は,上底US図16に,前記有底空洞上底面部u1図16から前記横筋底面部y2図16方向へ,前記有底空洞UK図16に接する左側のウェブ側面部u3図16と前記有底空洞上底面部j1図16の辺と,右側のウェブ側面部u3図16と前記有底空洞上底面部j1図16の辺に沿って,溝ZZ図16を形成しているため,トンカチ鎚TKで,前記横筋底面部y2図16より上底US図16を打壊しやすい。003請求項13の併用型空洞ブロックZBH図16は,溝ZZ図16と溝ZZ図16の間は,トンカチ鎚TK図20の打撃部t2図20の幅より広いため,トンカチ鎚TKで,前記横筋底面部y2図16より上底US図16を打壊しやすい。請求項15に係わる発明の併用型空洞ブロックZBH図17には次のような効果がある。001請求項15の併用型空洞ブロックZBH図17は,請求項7~14に記載の併用型空洞ブロックの効果がある。002請求項15の併用型空洞ブロックZBH図17は,前記隅側無底空洞MS図17に接する,前側と後側の前記フェイスシェル裏面部f2図17に,前記フェイスシェル裏面部f2図17から前記フェイスシェル表面部f1図17の方向へ,前記フェイスシェル上面部f3図17から前記フェイスシェル下面部f4図17まで,太溝ZF図17を形成しているため,フェイスシェル表面部f1図17から太溝ZF図17方向に,前記フェイスシェルFS図17をトンカチ鎚TK図20の打撃部t2図20で,打壊することにより,コーナーに鉄筋を配設する切欠溝ZKを前側フェイスシェルFS図17と後側のフェイスシェルFS図17に形設する事ができる。003請求項15の併用型空洞ブロックZBH図17の前記太溝ZF図17は,前記隅側無底空洞MS図17とともに水硬性物質で埋められるので,前記太溝ZF図17が形成されても,されなくても前記ブロック塀の強度は,変わらない。請求項16に係わる発明の併用型空洞ブロックZBH図18には次のような効果がある。001請求項16の併用型空洞ブロックZBH図18は,請求項7~14に記載の併用型空洞ブロックの効果がある。002請求項16の併用型空洞ブロックZBH図18は,前記隅側無底空洞MS図18に接する,前側と後側の前記フェイスシェル裏面部f2図18に,前記フェイスシェル裏面部f2図18から前記フェイスシェル表面部f1図18の方向へ,前記フェイスシェル上面部f3図18から前記フェイスシェル下面部f4図18まで,2~4の溝ZZ図18を形成しているため,一端の前記溝ZZ図18と他端の前記溝ZZ図18の間を,フェイスシェル表面部f1図18からフェイスシェル裏面部f2図18方向に,前記フェイスシェルFS図18をトンカチ鎚TK図20の打撃部t2図20で打壊することにより,コーナーに鉄筋を配設する切欠溝ZKを形設する事ができる。003隅強化空洞ブロックZAH図18の前記溝ZZ図18は,前記隅側無底空洞MS図18とともに水硬性物質で埋められるので,前記溝ZZ図18が形成されても,されなくても前記ブロック塀の強度は,変わらない。請求項17に係わる発明の併用型空洞ブロックZBH図19には次のような効果がある。請求項17に係わる発明の併用型空洞ブロックZBH図19には次のような効果がある。001請求項17の併用型空洞ブロックZBH図19は,請求項7~16に記載の併用型空洞ブロックの効果がある。002請求項17の併用型空洞ブロックZBH図19は,前記横筋YK図19の下に形成している,ウェブUV図19のウェブ下面部u2図19に,ウェブ凹欠部u4図19を形成しているため,下段の併用型空洞ブロックZBH図19との圧着性が良い。下記に本発明の実施の形態を図面に沿って本発明の実地するための形態を述べる。なお,下記実施例及び図面は本発明を何ら限定するものではない。水抜孔形成具WN図3~5と水抜孔形成材WZ図6と併用型空洞ブロックZBH図9~19を使用して,滞留水b4が引き起こす欠陥を解決するブロック塀の製造方法を述べる。はじめに,ブロック塀の基礎を施工する。001根切りして栗石及びバラスを敷き固める。002型枠を作り鉄筋b5図1を配筋する。003鉄筋b5図20を配設するときに,隅側無底空洞部MS図20と一組のフェイスシェル接続部f5図20が合わさって形成される接続無底空洞部MZ図20に鉄筋b5図20を配筋する為に,基礎部から一定間隔に前記鉄筋b5図20を立ち上げておく。004型枠にコンクリートb7図1を流し込む。005コンクリートb7図1が硬化後,型枠を取り外すことにより,ブロック塀の基礎が完成する。又は,根切りして栗石及びバラスを敷き,基礎になる,ベース筋ブロックを並べ,鉄筋b5を配筋し,空洞ブロックの組積が地面より上になるまで,併用型空洞ブロックZBH図7~17の有底空洞部UK図9~19を無底空洞部MKに加工して,基礎になる,ベース筋ブロックと組積された併用型空洞ブロックZBH図の横筋YK図20,接続無底空洞MZ図20,無底空洞MK全てをコンクリートb7図20で,充填する工程を行う。隅強化型空洞ブロックZAH図5と6の特徴を併せ持つ請求項17に記載の併用型空洞ブロックZBH図19の場合,フェイスシェル凹欠部f6図5と6とウェブ凹欠部u4図19が,圧着性を良くする。次にブロック塀の下段を全充填工法で製造するが,併用型空洞ブロックZBHを必要に応じて加工するが,併用型空洞ブロックZBHの加工について下記に述べる。001併用型空洞ブロックZBH図9~19の上底US図9~19の面上の横筋底面部y2図9~19よりトンカチ鎚TKで打壊することで無底空洞MK図1を形設する。002併用型空洞ブロックZBH図18の隅側無底空洞SK図18に接するフェイスシェル裏面部f2図18に形成する,一端の前記溝ZZ図18と他端の前記溝ZZ図18の間を,フェイスシェル表面部f1図18からフェイスシェル裏面部f2図18方向に,前記フェイスシェルFS図18をトンカチ鎚TKの打撃部t2で打壊することにより,コーナーに鉄筋を配筋する切欠溝ZK図20を形設する003併用型空洞ブロックZBH図9~19を水抜き工法に使用する場合,横筋型として使用する場合を除き上底USに,有底空洞部に貫通させる小さな穴をトンカチ鎚TKの刃部t1で打撃を加え,開口させる。次にブロック塀の下段を全充填工法の工程を施工する。001基礎の上に,併用型空洞ブロックZBH図9~19を組積する箇所にモルタルb6を置き,併用型空洞ブロックZBH図9~19を全充填用に加工し,基礎上に,1段目を組積する。その時,基礎から一定間隔に立ち上げている鉄筋b5図20を参照が,隅側無底空洞MS図20を参照と接続無底空洞MZ図20を参照に配設するようにして組積する。002併用型空洞ブロックZBH図20を参照の横筋YK図20を参照とコーナーに鉄筋を配筋する切欠溝ZK図20を参照に沿って,水平方向に鉄筋b5図20を参照を配筋する。003隅側無底空洞MS図20を参照と無底空洞MK図2と接続無底空洞MZ図20を参照と切欠溝ZK図20を参照と横筋YK図20を参照に,モルタルb6図20を参照又はコンクリートb7図20を参照で充填する。0042段目以降の組積は,1段目の併用型空洞ブロックZBHの上にモルタルb6を置き,上述の全充填工法で組積作業を繰り返す。次に,併用型空洞ブロックZBH図9~19を使用して,中段~上段を水抜き工法で製造する。001組積された,併用型空洞ブロックZBH図9~19の隅上面部s2図17と18,フェイスシェル上面部部f3図9~19と,ウェブUV図9~19上の横筋YK図9~19に,モルタルb6を置く。002一組の中空部b1図1を貫通させるために,上に組積する併用型空洞ブロックZBH図9~19のウェブ下面部u2図9~19の位置{隅側無底空洞部MS図17と18と接続無底空洞MZ図17と18に隣接するウェブ下面部u2図17と18を除く}の横筋YK図9~19の上のモルタルb6の中心部を取り除く。又は中空部b1と中空部b1とを貫通させるため,水抜孔形成材WZ図6を設置することにより一組の中空部b1を貫通させる。003併用型空洞ブロックZBH図9~19のフェイスシェル上面部u1図9~19に置かれたモルタルb6の中央に,水抜孔形成具WN図3~5を差し込む。そのとき,差し込み部m1図3~5をストッパー部m2図3~5がフェイスシェル上面部f3図9~19とフェイスシェル表面部f1図9~19の辺に接触するように差し込み,有底空洞部UK図9~19が貫通している空洞ブロックで,順次組積する。004上述の組積を2~3段繰り返す。005その上に組積する併用型空洞ブロックZBH図9~19{コーナーに使用する場合のみ,併用型空洞ブロックZBH図18と19の隅側無底空洞SK図18と19に接するフェイスシェル裏面部f2図18と19に形成する,一端の前記溝ZZ図18と19と他端の前記溝ZZ図18と19の間を,フェイスシェル表面部f1図18と19からフェイスシェル裏面部f2図18と19方向に,前記フェイスシェルFS図18と19をトンカチ鎚TKの打撃部t2で打壊することにより,コーナーに鉄筋を配筋する切欠溝ZK図20を参照を形設する}で,組積する。006組積された,併用型空洞ブロックZBHの隅上面部s2図18と19,フェイスシェル上面部f3図9~19と,ウェブUV図9~19の上部に形成している横筋YK図9~19に,モルタルb6を置く。007水平方向に鉄筋b5図20を参照を配筋し,隅側無底空洞MK図20を参照,接続無底空洞MZ図20を参照,横筋YK図20を参照をモルタルb6図20を参照で充填する。007目地b2を形設するときに,水抜孔形成具WN図3~5を引き抜く事により,水抜き孔b3図2と5を参照が形設される。008製造するブロック塀の必要な高さまで水抜き工程にて組積を繰り返す。上述が,水抜孔形成具WNと水抜孔形成材WZと,作業性と加工性がある,併用型空洞ブロックZBHを使用して,滞留水b5が引き起こす,寿命を縮め美観を損なう最大の原因を解決する,全充填工程と水抜き工程で,ブロック塀を製造する実施例の一例とする。"