当該タンクの内部に配設され、タンク壁の開口部を介して当該タンク内に挿入される、前記開口部の領域に配設された周辺フランジ部に対して密閉される少なくとも1つの挿入部品を有し、前記フランジ部は前記タンク壁と一体とされ、且つ前記フランジ部は少なくとも部分的に下部又は周辺で係合するようにタンクの外側に形成されることを特徴とする熱可塑性タンク。請求項1記載の熱可塑性タンクであって、前記フランジ部の端部は1つ又はそれ以上の外側に突出する突設片又は保持用カム等が配設されることを特徴とする熱可塑性タンク。請求項1記載の熱可塑性タンクであって、前記フランジ部は金属爪リングによって強化され、該金属爪リングは少なくとも1つ好ましくは1つより多い外側に突出する保持爪を有することを特徴とする熱可塑性タンク。請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の熱可塑性タンクであって、前記フランジ部の結合面はタンクの外壁の部分と少なくとも整合されることを特徴とする熱可塑性タンク。請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の熱可塑性タンクであって、前記フランジ部は少なくともその周端部の部分にわたって下側切欠部を有することを特徴とする熱可塑性タンク。請求項4又は請求項5のいずれかに記載の熱可塑性タンクであって、前記下側切欠部はタンク容量を犠牲としながらタンク壁の少なくとも1つの凹部によって形成されることを特徴とする熱可塑性タンク。請求項4乃至請求項6のいずれかに記載の熱可塑性タンクであって、前記フランジ部は複数の下側切欠部を有し、該下側切欠部は互いに等距離離間して配列されると共に複数の凹部によって形成され、該凹部はタンク外壁に互いに等距離離間して配設されることを特徴とする熱可塑性タンク。請求項7記載の熱可塑性タンクであって、前記凹部は収納器の外側で隆起部によって中断され、該隆起部はタンクの内側で開口部について径方向に延長され、それぞれ開口部方向での流入チャンネルを形成することを特徴とする熱可塑性タンク。請求項1乃至請求項8のいずれかに記載の熱可塑性タンクであって、前記タンクは押出ブロー成形により生産されることを特徴とする熱可塑性タンク。請求項1乃至請求項9のいずれかに記載の熱可塑性タンクであって、前記挿入部品は、前記開口部を閉じ前記フランジ部に融着されるようにタンク内に挿入されることを特徴とする熱可塑性タンク。請求項1乃至請求項10のいずれかに記載の熱可塑性タンクであって、前記タンクは触媒排気ガス還元を行う自動車の還元剤タンクであり、当該タンクは少なくとも1つの機能性モジュール、特に挿入部品として加熱モジュールを有することを特徴とする熱可塑性タンク。当該タンクを密閉するように該タンク内の開口部に挿入できる少なくとも1つの挿入部品を有する熱可塑性タンクの製造方法であって、該製造方法では、少なくとも1つの開口部を有するタンクを一体に形成し、そのなかで前記開口部は、容器の壁に外側から皿穴を埋めるように配され背後から係合する周辺フランジ部と共に当該タンクの形成時に形成され、保持装置の手段により前記フランジ部を背後で係合し、加熱装置により前記フランジ部を加熱し、挿入部品を蓋部と共に前記開口部に挿入し、前記フランジ部と前記蓋部の結合した表面を保持装置に支持させながら一緒に融着させる目的で、予熱した前記蓋部を前記フランジ部に結合させ、次いで前記保持装置を外すことを特徴とする熱可塑性タンクの製造方法。それ故、本発明は、設置スペースの最適利用と容量の最適利用の必要要件がかなり実質的に配慮されるような方法で、少なくとも1つのタンク開口部が配設された熱可塑性タンクを提供する目的を基礎としている。本発明はさらにこの型のタンクを生産する方法を提供する目的を基礎とする。前記目的は、先ず、当該タンクの内部に配設され、タンク壁の開口部を介して当該タンク内に挿入される、前記開口部の領域に配設された周辺フランジ部に対して密閉される少なくとも1つの挿入部品を有し、前記フランジ部は前記タンク壁と一体とされ、且つ前記フランジ部は少なくとも部分的に下部又は周辺で係合するようにタンクの外側に形成されることを特徴とする熱可塑性タンクにより達成される。本発明のタンクは、フランジ部の結合面がタンクの外壁上に突出しない又は少なくとも実質的に突出しないという利点を有し、このためタンクは実質的に閉じた外被を有し、その結果として設置状況における設置スペースの最適利用が確保される。本発明の文脈において、タンクの外壁の部品は、タンク筺体表面の部品を意味するものと理解され、よってフランジ部の結合面はタンクの外郭に結合するものとされる。本発明によるタンクの好適な改良は、フランジ部の端部が1又はそれ以上の突設片の形状の外側に突出する突起部、保持カム、その他のものを有している点で区別されるものである。そのような突起部、突設片、保持カムなどの結合作業や融着接合の間に、フランジ部の結合面に加えられて力を吸収する挟持具を配設できる。或いは、フランジ部は金属爪リングにより補強されていても良く、該金属爪リングは少なくとも1つ好ましくは1つより多くの突出保持爪を有する。この型の保持爪は挟持具に周辺又は背後で係合できる。前記フランジ部の結合面は、好ましくはタンクの外壁の部分に少なくとも整合されるように設計される。前記フランジ部は、好ましくは、少なくともその周端部の部分にわたって下側切欠部を有し、該下側切欠部は背後から、例えば保持装置により係合される。このような保持装置は例えばコレットチャックであり、加えられる結合圧力を支持台として融着結合を生産するために使用される。本発明によるタンクの特に利点のある改良においては、前記下側切欠部がタンク容量を犠牲としながらタンク壁の少なくとも1つの凹部によって形成される。本発明による概念は、本発明によるフランジ部はタンクの筺体面に皿穴形状をとるものとされ、それにも拘わらず下部又は周辺で係合するようにされる効果に集約できる。これは、追加部品や挿入部品への融着接合の形成の上で、フランジ部が、タンクの内側からこの目的のために支持すべき融着表面がなくともカウンターベアリング又は支持台により背後から係合される。このようにして、融着作業の間に与えられる反力や均等力は支持要素によって吸収され、このためタンク壁は融着の間、結合力からは自由とされる。特に本発明によればタンクの好適な他の例においては、フランジ部は複数の下側切欠部を有し、該下側切欠部は互いに等距離離間して配列されると共に複数の凹部によって形成され、該凹部はタンク外壁に互いに等距離離間して配設される。特に、もし前記凹部は収納器の外側で隆起部によって中断され、該隆起部はタンクの内側で開口部について径方向に延長され、それぞれ開口部方向での流入チャンネルを形成するならば、特に有利である。この形状は、例えば、燃料タンクの場合に、開口部の閉じ込み部を形成するサージタンクベースがタンクの底部を形成して、サージタンクベースにより決められる底部吸入点に流体が送られるように、開口部内にサージタンクが挿入できるという利点がある。また、還元剤タンクの形式の他のタンクにおいては、例えば、加熱モジュールがタンクに挿入され、該タンクを介してタンクのベースにある還元剤が吸入できるという利点がある。さらに、この場合、設置位置の底部で開口部を閉じる、加熱要素の端部はタンクの底部を形成し、このため流体は底部吸入点を通過できる。タンクの外壁に配された、径方向に延長された隆起部は、タンクの内側で開口部の領域への流入するチャンネルを形成する。本発明によるタンクの好適な代替においては、前記タンクは押出ブロー成形により生産される。前記タンクは、ポリエチレン又はポリエチレン系の材料からの押出ブロー成形により生産できる。前記タンクは単層又は複層の設計とされる。多層タンクの設計においては、多層タンクは、例えば酸素及び/又は炭化水素のバリア層との共押出物とすることができる。前記挿入部品は、例えば、融着性においてフランジ部と互換性がある材料からなる台座又は蓋と共に配設しても良い。挿入部品は好ましくは開口部を閉じるように且つフランジ部を融着するように、タンク内に挿入される。あるいは、接着促進剤、例えばホットメルト接着による接着性の材料結合も可能である。本発明のタンクは好ましくは触媒排気ガス還元を行う自動車の還元剤タンクとして設計され、当該タンクは少なくとも1つの機能性モジュール、特に挿入部品として加熱モジュールを有する。さらに、本発明が基礎をおく目的は、当該タンクを密閉するように該タンク内の開口部に挿入できる少なくとも1つの挿入部品を有する熱可塑性タンクの製造方法であって、該製造方法では、少なくとも1つの開口部を有するタンクを一体に形成し、そのなかで前記開口部は、容器の壁に外側から皿穴を埋めるように配設され背後から係合する周辺フランジ部と共に当該タンクの形成時に形成され、保持装置の手段により前記フランジ部を背後で係合し、加熱装置により前記フランジ部を加熱し、挿入部品を蓋部と共に前記開口部に挿入し、前記フランジ部と前記蓋部の結合した表面を保持装置に支持させながら一緒に融着させる目的で、予熱した前記蓋部を前記フランジ部に結合させ、次いで前記保持装置を外すことを特徴とする熱可塑性タンクの製造方法により達成される。本発明の方法においては、コレットチャックの保持要素がフランジ部の背後で係合するようにフランジ部に対して挿入部品を融着するときに、保持要素として前記コレットチャックがフランジ部に対して配される。前記保持要素は有益に製造中にタンクの外側壁の凹部に挿入される。タンク1は図1に斜視するように図示されており、該図はタンク壁2の外側で下側を示す。タンク壁2は、円形の開口部3を有し、該開口部3を介して図示しない挿入部品がタンク1内に、特に開口部3を閉じ込むように挿入される。タンク1は触媒排気ガス還元を行う自動車の還元剤タンクとして配設される。しかしながら、前記タンクは自動車の他の作業流体のための流体タンクとして配設することもできる。タンク1は実質的に高密度ポリエチレンHDPE系の熱可塑性樹脂からなる。前記タンクは、押出ブロー成形による熱可塑性樹脂からの単一物として生産される。開口部3に挿入される挿入部品は、ベース部及び/又は蓋部を有し、該蓋部は開口部3の周縁部を介してタンク壁2に融着される。開口部3の端部はフランジ部4によってかこまれており、該フランジ部4は、挿入部品又は該挿入部品のベース部若しくは蓋部に融着される役目を担う。フランジ部4はタンク1の形成の間にタンク1と一体に形成される、特に後述するようにタンク壁2に沈んで形成される。これは言わば、タンク容量を犠牲にしながらフランジ部4が形成されることになる。特に図1に集められるように、互いに等距離離間して配列され、フランジ部4の周縁を定める中空部5は、タンク壁2内若しくはタンク外壁4に配設される。中空部5は、円形区分状のフランジ部4の下側切欠部6を形成するように設計されている。フランジ部4は結合面7を有し、該結合面7はさらに中空部5の外側でタンク壁2の表面に整合したものとされる。図示の実施形態においては、開口部3は円形の断面を有し、その開口部を囲うフランジ部4は円形リング状の形状で、中空部5は円形リングの区分として構成され、それらは4つの材料ブリッジ9により中断されている。当然ながら、開口部3は円形である必要はなく、任意の形状の外郭線を有することができ、そしてフランジ部4の外郭もそれに応じて変化するものとされる。また、中空部5も異なるように構成することができる。材料ブリッジ9は、フランジ部4の貫通部分を示すものとされる。本例において、開口部3により決定される、タンク壁2の境界線についてはタンク壁2の表面8の妨害されない接続がある。タンク1の内側から見たように、材料ブリッジ9はタンク1内に配される液体の、開口部3を覆う閉じ込み部又は蓋部への流入を形成するチャンネルを構成し、前記閉じ込み部又は蓋部はそれ故にタンクの底部を決定し、例えば流体はタンク1の底部吸入点に到着でき、その吸入点は開口部3の領域に配設される。例えば、もしポンプ或いは加熱要素が開口部3からタンク1内に挿入されるならば、利点があるものである。開口部は、好ましくは加熱要素の融着により閉じられ、融着作業に必要なエネルギーは加熱要素接触熱伝導によりフランジ部4に導入される。これはフランジ部へプレスされる融着ミラーweldingmirrorにより行われる。フランジ部の結合面7は、図示しない融着ミラーにより柔軟化される。同時に、結合される部品も対応する接触面または結合面上の同じ融着ミラー或いは更なる融着ミラーにより同様に柔軟化される。その部品は次いで結合面7に所定のプレス圧でプレスされ、そのプレス圧は柔軟化した材料が結合面7の領域から押し出されないように実質的に減らされる。必要な反力を与えることができるように、フランジ部4の下側切欠部6は保持要素10により背後で係合され、該保持要素10は図示しないコレットチャックの部分とされる。融着作業が終了した後、保持要素10を外すことができる。図3に示した例示的な実施形態においては、タンク1のフランジ部4は爪リング11と共に配設され、該爪リング11は開口部3を囲み、外側に突出する保持爪12を有し、該保持爪は背後から係合し、且つ爪リング11の周縁に亘る距離で配列され、外側に突出する。爪リング11は当該タンク1の生産の間に開口部3の領域でタンク1内に吹きこまれる。図4に示されるタンク1の代替例では、フランジ部4の周縁に亘って均一に分布され、概ね径方向に延長される材料突設片13が外側のタンク壁2に一体に形成される。図5に示されるタンク1の例示的な実施形態では、マッシュルーム外形形状の保持カム14が材料突設片13の代わりに配設されている。図6により例示的な実施形態では、材料突設片15が同様にタンク1内の開口部3の周縁でタンク壁2に一体に形成され、前記材料突設片は、保持カム14、材料突設片13、或いは保持爪12のように、挟持具の係合を可能とさせる。