静電潜像を担持する像担持体と、トナーを収納するトナー収納容器と、前記像担持体と接触するように配置され、前記静電潜像を前記トナーにより現像する現像ローラと、前記トナー収納容器内で前記トナーを攪拌する攪拌部材と、を有するプロセスカートリッジと、前記プロセスカートリッジが新品か否かを検知する検知装置と、前記現像ローラと前記攪拌部材とを駆動するための第1の駆動装置であって、前記検知装置により前記プロセスカートリッジが新品であることが検知されたことを受けて、最初に画像形成を行うよりも前の期間に前記現像ローラと前記攪拌部材とを駆動する第1の駆動装置と、前記像担持体を駆動するための第2の駆動装置であって、前記期間に画像形成時よりも大きい周速で前記像担持体を駆動する第2の駆動装置と、を有する画像形成装置。前記期間において、前記像担持体の周速は前記現像ローラの周速よりも大きい請求項1に記載の画像形成装置。カラー画像を形成するために前記プロセスカートリッジを複数有する請求項1又は2に記載の画像形成装置。しかしながら、特許文献1に記載される画像形成装置では、トナーが凝集した場合に、モータを画像形成時よりも低速で回転させるので、カートリッジの使用開始時に画像形成を行うまでに要する時間が長くなり、ユーザーの待ち時間を増加させる恐れがあった。本発明の目的は、プロセスカートリッジの使用開始時において、ユーザーの待ち時間の増加を抑制しつつ、簡易な構成でトナーの凝集状態を解消することが可能な画像形成装置を提供することである。上記課題を解決するため、請求項1に記載の画像形成装置は、静電潜像を担持する像担持体と、トナーを収納するトナー収納容器と、前記像担持体と接触するように配置され、前記静電潜像を前記トナーにより現像する現像ローラと、前記トナー収納容器内で前記トナーを攪拌する攪拌部材と、を有するプロセスカートリッジと、前記プロセスカートリッジが新品か否かを検知する検知装置と、前記現像ローラと前記攪拌部材とを駆動するための第1の駆動装置であって、前記検知装置により前記プロセスカートリッジが新品であることが検知されたことを受けて、最初に画像形成を行うよりも前の期間に前記現像ローラと前記攪拌部材とを駆動する第1の駆動装置と、前記像担持体を駆動するための第2の駆動装置であって、前記期間に画像形成時よりも大きい周速で前記像担持体を駆動する第2の駆動装置と、を有することを特徴とする。以上説明したように、本発明によれば、プロセスカートリッジの使用開始時において、画像形成を行うまでのユーザーの待ち時間の増加を抑制しつつ、簡易な構成でトナーの凝集状態を解消することが可能となる。実施例1以下、図面を参照して、この発明を実施するための形態を実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対位置等は、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるから、特に特定的な記載が無い限りは、発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。図1は、本実施形態における画像形成装置の概略構成を示す断面図であり、図2は、本実施形態におけるプロセスカートリッジの概略構成を示す断面図である。また、図3、及び図4は、本発明の実施形態における画像形成装置の概略構成を示す斜視図である。ここで、画像形成装置は、公知の電子写真技術により、外部から入力された画像情報に基づいて、現像剤としてのトナーを用いてトナー像を形成し、紙などのメディアにトナー像を転写定着する装置である。例えば複写機、レーザビームプリンタ、ファクシミリ装置などが含まれるが、本実施形態では、カラー画像を形成するためにプロセスカートリッジを複数有する、カラーレーザビームプリンタを例に説明する。なお、プロセスカートリッジは、プロセス手段として少なくとも現像装置と電子写真の像担持体感光ドラムとを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能であるものとして定義される。まず、画像形成装置10の構成、機能について、図1、図2を参照して説明する。画像形成装置10は、給送装置1、露光手段2、プロセスカートリッジ3、中間転写体5、一次転写手段不図示、二次転写手段6、定着手段7を有している。後述するプロセス手段によりプロセスカートリッジ3の感光ドラム3b像担持体表面に形成されたトナー像は、不図示の一次転写手段により、中間転写体5の表面に転写される。図1は、4つのプロセスカートリッジ3Y、3M、3C、3Kが直線上に並んだタンデム方式のカラー画像形成装置である。これら4つのプロセスカートリッジ3Y、3M、3C、3Kは同一構造であるが、イエロー以下Y、マゼンダ以下M、シアン以下C、ブラック以下Kの4色に夫々対応しており、各色のトナー像を図示D方向へ回転している中間転写体5上に重ねて形成して行く。給送装置1にセットされた紙などのメディアPは、給送ローラ1aにより二次転写手段6へと給送される。中間転写体5上に形成されたトナー像は、二次転写手段6によりメディアPに転写され、定着手段7へと搬送される。そこでトナー像は熱と圧力によりメディアP上に定着する。その後メディアPは、排出ローラ対8a、8bにより搬送され、画像形成装置10の上部に設けられている排出トレイ9上へと排出される。画像形成装置10は、プロセスカートリッジ3Y、3M、3C、3Kを動作させるための駆動装置として、図3、図4に示すように、モータ11第1の駆動装置とモータ12第2の駆動装置とを有している。また、図1における100は、画像形成装置10本体の制御を行うための電気回路が搭載された制御基板であり100、制御基板100には、CPU101が搭載されている。CPU101は、プロセスカートリッジ3の駆動装置であるモータ11、及び、モータ12の制御も含め、画像形成装置1本体の動作を一括して制御しているものである。また、CPU101は、プロセスカートリッジ3に取り付けられた記憶装置としての非接触不揮発性メモリ3α図2参照と無線で通信することで、非接触不揮発メモリ3αに対して後述のように情報の読み出しおよび書き込み可能に構成されている。画像形成装置10本体には、プロセスカートリッジ3を取り外し可能に装着するための装着部13が設けられている。次に、画像形成装置10に取り外し可能に装着されるプロセスカートリッジ3の構成、機能について、図1~図4を参照して説明する。プロセスカートリッジ3は、現像装置3a、感光ドラム3b、帯電手段としての帯電ローラ3c、クリーニング手段としてのクリーニングブレード3dを有している。また、現像装置3aは、現像ローラ3e、トナー収納容器3f現像剤収納容器、規制部材3g、撹拌部材3m、非接触不揮発性メモリ26を有している。感光ドラム3bは回転可能に設けられており、感光ドラム3bの周囲には、帯電ローラ3c、現像ローラ3e、クリーニングブレード3dが配置されており、それぞれ感光ドラム3bに接触している現像ローラ3eはトナーを介して感光ドラム3bを押圧するように配置されている。帯電ローラ3cによって帯電された感光ドラム3bは、露光手段2から画像情報に応じたレーザビームが照射され、静電潜像が形成される。この静電潜像は、感光ドラム3bに接触して配置された現像ローラ3eによりトナーを用いて現像され、可視像、即ちトナー像が形成される。クリーニングブレード3dは、一次転写手段不図示によってトナー像が中間転写体5に転写された後の感光ドラム3b上に残留したトナーを掻き落とし、感光ドラム3b表面を清掃する。現像ローラ3eは、トナーを収納しているトナー収納容器3fの開口部3rに配置されている。規制部材3gは現像ローラ3eに当接して配置してあり、トナーが現像ローラ3e上に薄層担持されるようトナー量を規制している。トナーを収納しているトナー収納容器3f内には撹拌部材3mが配置されており、トナー収納容器3f内のトナーを攪拌して現像ローラ3eに供給している。撹拌部材3mは、図7に示すように、撹拌軸3nと、撹拌軸3nに取り付けられた撹拌シート3p、及び、撹拌軸3n端部に設けられた撹拌駆動ギア3qを有する。図3、図4に示すように、現像ローラ3eは、端部にカップリング3hが設けてある。カップリング3hが、画像形成装置10本体側のカップリング11aと連結することで、画像形成装置本体が有するモータ11からの駆動力が現像ローラ3eに伝達可能な状態となる。また、感光ドラム3bは、端部にカップリング3kが設けてある。カップリング3kが、画像形成装置本体側のカップリング12aと連結することで、画像形成装置本体が有するモータ12からの駆動力が感光ドラム3bに伝達可能な状態となる。また、現像ローラ3eは、カップリング3hが設けられた側とは反対側の端部に、図7に示すように伝達ギア3yが固定してある。現像ローラ3eが回転すると、伝達ギア3Y、アイドラギア3zを介して、撹拌駆動ギア3qが回転し、撹拌部材3mが回転する。トナー収納容器3fは、図2に示すように、トナーを現像ローラ3eに供給するために設けられた開口部3rを有し、トナー収納容器3f内を撹拌部材3mが回転することで、トナーを撹拌するとともに、現像ローラ3eへトナーを供給する。このように、現像ローラ3eと攪拌部材3mとは、画像形成装置本体が有するモータ11によって駆動され、感光ドラム3bは、画像形成装置本体が有するモータ12によって駆動される。非接触不揮発性のメモリ3αは、プロセスカートリッジ3が新品か否かの情報を記憶しており、メモリ3αに設けられた情報伝達手段としてのアンテナ不図示を介して、画像形成装置本体が有するCPU101と無線で通信可能に構成されている。プロセスカートリッジ3が画像形成装置本体に装着された時に、CPU101が、メモリ3αに記憶されたプロセスカートリッジが新品か否かの情報をについて読み出しおよび書き込みを行う。このように、メモリ3αおよび画像形成装置本体に設けられたCPU101が新品検知装置として機能する。なお、検知装置としては、上記形態に限らず、例えば、プロセスカートリッジにヒューズを設け、新品プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装着された後に電流が流れることで該ヒューズが破断するように構成し、該ヒューズを含む回路に電流が流れるかどうかで新品か否かを判断する等が可能である。次に、通常の現像プロセス時画像形成時における画像形成装置10の動作について説明する。図3、図4に示すように、画像形成装置10本体のモータ11が図示矢印方向に回転すると、アイドラギアを介してカップリング11aが図示矢印方向に回転する。モータ12が図示矢印方向に回転すると、アイドラギアを介してカップリング12aが図示矢印方向に回転する。プロセスカートリッジ3が画像形成装置10本体に装着された状態では、モータ11の回転により回転駆動する画像形成装置10本体のカップリング11aと、現像ローラ3e端部に設けてあるカップリング3hとが連結する。また、モータ12の回転により回転駆動する画像形成装置10本体のカップリング12aと感光ドラム3b端部に設けてあるカップリング3kとが連結する。各カップリングが連結すると、現像ローラ3eは図2に示す矢印A方向に回転し、感光ドラム3bは矢印B方向に回転する。前述したように、感光ドラム3bと現像ローラ3eは、接触した状態で互いに回転している。通常の現像プロセス時の感光ドラム3bの周速をVb、現像ローラ3eの周速をVeとすると、濃度が高い画像に対応することも考慮し、周速関係はVb<Veとなるように設定している。また、このときのモータ11、モータ12の回転数は、それぞれRe、Rbである。次に、新品未使用のプロセスカートリッジ3が装着された場合の、画像形成装置10の動作について説明する。図5のフローチャートを用いて、本実施形態における処理の流れを説明するとともに、新品プロセスカートリッジ3が、画像形成装置10本体に装着された場合の動作を説明する。なお、この処理はCPU101により行われる。S1ステップ1をS1と略記する、以下同様で本体の電源を入れると、S2でCPU101がメモリ3αの情報を無線通信により読み出し、プロセスカートリッジ3が新品であるか否かの判断を行う。S2でプロセスカートリッジ3が新品であると判断した場合には、S3でCPU101はモータ11を回転数Reで、モータ12を画像形成時の回転数Rbよりも大きな回転数Rb’でそれぞれ起動させる。これにより、感光ドラム3bは画像形成時の周速Vbよりも大きな周速Vb’で回転する。モータ11の回転動作により、現像ローラ3eおよび攪拌部材3mに駆動が伝達される。現像ローラ3eは通常の画像形成時と同じ周速Veで駆動されるが、モータ12の回転動作により感光ドラム3bは周速Vb’で回転しており、現像ローラ3eの回転が、感光ドラム3bの回転に補助されることから、モータ11の負荷トルクは低減する。S4でモータ11、モータ12が起動してから所定時間が経過したと判断すると、新品プロセスカートリッジ3を使用可能な状態にするための初期動作は完了したと判断し、S5でモータ11、モータ12の回転を停止し、新品プロセスカートリッジ3に対するシーケンスが終了する。その後、S6で、画像形成装置10本体は、プリント指示を受け入れるためのイニシャル動作を行い、S7でスタンバイ状態に遷移する。この時、S8で電源がOFFにならず、S9でプリント指示があった場合、S10で画像形成動作を開始する。この時のモータ11、モータ12の回転数は、通常の現像プロセスに対応した周速で現像ローラ3e、感光ドラム3bを回転させる回転数であり、それぞれRe、Rbである。そして、S11で一連のプリント動作が終了した場合にはS7に戻り、再びスタンバイ状態に遷移する。ここで、上述の所定時間CPU101が、画像形成装置10に新品プロセスカートリッジ3が装着されたと認識し、モータ12を回転数Rb’で回転駆動する時間は、撹拌部材4mがトナー収納容器4f内を1回転以上する時間が望ましく、本実施例では約10秒としている。図6を用いて、本実施例で利用した負荷トルク低減効果を説明する。図6は、現像ローラ3eの周速を一定とし、感光ドラム3bの周速を変えたときの現像ローラ3eを駆動するのに要するトルクの変化を示したものである。横軸は周速比現像ローラ3eの周速に対する感光ドラム3dの周速の比、縦軸はモータ11軸上のトルクである。周速比が大きい方、即ち、感光ドラム3bの周速が大きい方が、モータ11の負荷トルクが低下していることが分かる。また、周速比が100を超えると、低減効果が一層高くなっている。このように、現像ローラ3eの回転を、感光ドラム3bの回転により補助することで、モータ11の負荷トルクを低減することができる。なお、現像ローラ3eの回転を補助するために感光ドラム3bの周速を画像形成時よりも大きくすると、モータ11の負荷トルクが低減する一方で、モータ12の負荷トルクはその分増加することになる。しかし、感光ドラム3bを駆動するモータ12のトルクスペックは、プロセスカートリッジ3の寿命末期の状態を想定して選定されており、プロセスカートリッジの新品時にはモータ12のトルクスペックに余裕があるため、この余裕分を活用することができる。モータ12のトルクスペックがプロセスカートリッジ3の寿命末期の状態を想定して選定される理由は、感光ドラム3bの累積回転時間が増加するにつれて、各プロセスの影響特に、クリーニングブレードとの摺擦による感光ドラム表面の摩耗、傷の影響が大きいと考えられるが感光ドラム表面に蓄積して感光ドラム3bを回転駆動するために要するトルクが大きくなる傾向にあるからである。従って、画像形成前に攪拌部材の初期駆動を行う時に、モータ12のスペックの余裕を活用してモータ11の負荷トルクを低減することで、モータ11のスペック上昇を、簡易な構成で抑制することができる。また、画像形成前に攪拌部材の初期駆動を行う時に、モータ11の回転速度を画像形成速度に比べて遅くする必要がないため、ユーザーの待ち時間の増加を抑制することが可能となる。さらに、Vb’>Veとすれば、モータ11の負荷トルクをより効果的に低減することが可能となる。以上のように、プロセスカートリッジ3の新品時において、最初に画像形成を行うよりも前に攪拌部材の初期駆動を行う時に、感光ドラム3bを画像形成時よりも大きい速度で駆動することにより、画像形成までのユーザーの待ち時間の増加を抑制しつつ、簡易な構成でトナーの凝集状態を解消することが可能となる。