"サイドシール、底部シールおよび上部シールによって胴部の外周がヒートシールされ、前記サイドシールと上部シールとの間に、前記胴部と連通し、両側部および先端部がヒートシールされてなる注出口部が配設された注出口付き袋であって、前記注出口部の一の側部は、前記サイドシールから胴部に向かう下肩部シールに連接され、かつ前記下肩部シールに前記下肩部シールの表面よりも外側に突出するエンボスが形成されることを特徴とする、注出口付き袋。更に、袋表面から外側に突出する第一のエンボスと第二のエンボスが形成され、前記第一のエンボスは、前記注出口部の先端部近傍から前記胴部に向かって配設される棒状であり、前記第二のエンボスは、前記注出口部の基部より胴部側に、その両端間が注出口の基部の幅よりも広く、かつ前記第一のエンボスとのなす角が鋭角となる棒状または円弧状である請求項1記載の注出口付き袋。前記注出口部の中心線と前記サイドシールの延長線とのなす角が25~65°であり、前記サイドシールと前記下肩部シールの内側シールラインとのなす角とが25~90°であることを特徴とする、請求項1または2記載の注出口付き袋。前記注出口の両側から中央にかけて内側に窪んだ形状の開封手段が設けられていることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の注出口付き袋。前記注出口付き袋が自立性を有することを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の注出口付き袋。請求項1~5のいずれかに記載の注出口付き袋に流動性の内容物が充填された製品。しかしながら、特許文献1記載のパウチでは、詰め替え容器の縁にパウチの注出口部の溝状の切り欠き部を掛けることで注出口部と容器との安定性が確保されるが、注出口部が閉塞し内容物の排出が困難となる場合がある。一方、特許文献2記載の自立性袋は、内側に窪んだ形状に開封する開封手段によって注出口の開口性が確保されるものであるが、胴部から突出して形成される注出口部が基部で、袋の上下方向や表裏方向に折れ曲がりやすく、このような注出口部の変形によって注出口が閉塞される場合がある。また、特許文献3記載の注出口付き袋は、保形性に優れるが製造工程が複雑であり、注出補助部材によって注出口付き袋が厚さ増して収納容積が増大する。また、注出補助部材の配設により製造単価も上昇する。液体洗剤など製品自体が安価な製品の収納袋としては、より安価に調製しうる注出口付き袋の開発が望まれる。更に、特許文献4記載の注出口付き袋は、第一のエンボスおよび第二のエンボスによって長尺の注出口部でも開口部の保形性に優れ、内容物を安定して注出口部に誘導することができるが、注出口部が長尺の場合には、その基部で袋の表側や裏側に大きく折れ曲がり、この折れ曲がりによって注出口部の位置が不安定となり、注出口部が閉塞され、内容物の排出が困難となる場合がある。すなわち、コーナー部に注出口部が形成された注出口付き袋では、前記注出口部は先端部及びその両側に配設される側部シールで構成され、前記側部シールとサイドシールや上部シールと肩部シールで連接されることが一般的である。このような注出口付き袋に内容物を充填し、傾斜または倒立させると、注出口部は、前記肩部シールと側部シールとのなす角が狭くなって注出口部が袋の下方向に位置を変え、または注出口部の基部で袋の裏側または表側に折れ曲がりやすい。また、このような折れ曲がりなどの変形によって注出口部が閉塞され、注出操作を円滑に行うことができない。本発明は、上記現状に鑑み、安価かつ簡便に製造でき、注出口部の位置安定性および開口性に優れる注出口付き袋を提供することを目的とする。本発明者らは、注出口付き袋について詳細に検討した結果、肩部シールに、肩部シールの表面よりも外側に突出するエンボスを形成すると、上記した注出口部の基部に発生する折れ曲がりなどの変形を回避できること、このような変形の回避によって注出口部の位置が安定し、注出口部の詰め替え容器への挿入を容易に行え、かつ折れ曲がりが回避されるため、注出口部の開口性が確保できること、このような肩部シールに形成するエンボス加工は、肩部シールの冷却工程で簡便かつ迅速に行える事を見出し、本発明を完成させた。すなわち本発明は、サイドシール、底部シールおよび上部シールによって胴部の外周がヒートシールされ、前記サイドシールと上部シールとの間に、前記胴部と連通し、両側部および先端部がヒートシールされてなる注出口部が配設された注出口付き袋であって、前記注出口部の一の側部は、前記サイドシールから胴部に向かう下肩部シールに連接され、かつ前記下肩部シールに前記下肩部シールの内側シールラインと平行に延び、前記下肩部シールの表面よりも外側に突出するエンボスが形成されることを特徴とする、注出口付き袋を提供することを目的とする。また本発明は、更に、袋表面から外側に突出する第一のエンボスと第二のエンボスが形成され、前記第一のエンボスは、前記注出口部の先端部近傍から前記胴部に向かって配設される棒状であり、前記第二のエンボスは、前記注出口部の基部より胴部側に、その両端間が注出口の基部の幅よりも広く、かつ前記第一のエンボスとのなす角が鋭角となる棒状または円弧状である上記注出口付き袋を提供することを目的とする。また、本発明は、前記注出口部の中心線と前記サイドシールの延長線とのなす角が25~65°であり、前記サイドシールと前記下肩部シールの内側シールラインとのなす角とが25~90°であることを特徴とする、上記注出口付き袋を提供するものである。また本発明は、前記注出口部の少なくとも一方の側部のヒートシール部に切り欠き部が設けられるとともに、前記注出口の両側から中央にかけて内側に窪んだ形状の開封手段が設けられていることを特徴とする、上記注出口付き袋を提供することを目的とする。また本発明は、前記注出口付き袋が自立性を有することを特徴とする、上記注出口付き袋を提供することを目的とする。更に本発明は、上記注出口付き袋に流動性の内容物が充填された製品を提供することを目的とする。本発明の注出口付き袋は、注出口部に連接する下肩部シールに所定のエンボスを形成するだけで注出口部の開口性を確保することができる。このため、従来の製造装置を使用して簡便に製造することができ、製造コストの上昇を回避することができる。本発明の注出口付き袋は、下肩部シールに形成したエンボスによって下肩部シールの剛性を確保できるため、注出口部の曲がりを防止して注出口部の位置の安定性を確保できる。このため、注出口部が長尺の場合でも、詰め替え用パウチなどとして使用する際の注出口部の挿入を容易に行うことができる。本発明の第一は、サイドシール、底部シールおよび上部シールによって胴部の外周がヒートシールされ、前記サイドシールと上部シールとの間に、前記胴部と連通し、両側部および先端部がヒートシールされてなる注出口部が配設された注出口付き袋であって、前記注出口部の一の側部は、前記サイドシールから胴部に向かう下肩部シールに連接され、かつ前記下肩部シールに前記肩部シールの表面よりも外側に突出するエンボスが形成されることを特徴とする、注出口付き袋である。また、本発明の第二は、上記注出口付き袋に流動性の内容物が充填された製品である。以下、本発明の好適な態様の一例を示す図面を参照しつつ、本発明を詳細に説明する。1注出口付き袋および製品本発明の注出口付き袋の好適な態様の一例を図1、図2に示す。本発明の注出口付き袋100は、図1に示すように、左右一対のサイドシール1010、底部シール20および上部シール30によって胴部Aの外周がヒートシールされ、前記サイドシール10と上部シール30との間に前記胴部Aと連通し、両側部シール40、40および先端部シール43によって熱溶着されてなる注出口部Bが配設されたものである。なお、前記注出口部Bの一の側部シール40は、前記サイドシールから胴部Aに向かう下肩部シール13に連接され、かつ前記下肩部シール13には、下肩部シール13の表面よりも外側に突出するエンボス15が形成されている。また、前記注出口部Bの他の側部シール40は、上肩部シール33を介して上部シール30に連接されている。図1では、注出口部Bの胴部A寄りの位置に、開封手段としてノッチ45と、胴部A側に彎曲する円弧状の切り取り線47とが形成される態様を示す。本発明の注出口付き袋100は、下肩部シール13に、前記下肩部シール13の表面より外側に突出するエンボス15が形成されるため、下肩部シール13に剛性が付与され、これによって下肩部シール13と側部シール40との変形が回避され両者間の角度が安定して注出口部Bの上下、左右の折れ曲がりを防止でき、これによって注出口部Bの開口性が確保される。注出口Bの位置の安定性が確保されるため、詰め替え用容器へ注出口部Bを挿入する際の操作性にも優れる。また、開口性が確保されるため、内容物の注出が円滑に行われ、注出に時間がかからず迅速に排出することができる。なお、下肩部シール13は、いずれの方法によって形成されてもよいが、その範囲を明確にするため、本発明では、図1に示すように、側部シール40の外周の延長線Xとサイドシール10の胴部A側に傾斜する上端線Yとの間を下肩部シール13とする。図1は、底面フィルムを内側に折り返して底面フィルム折り返し部23まで挿入してなるガセット部を有し、前記底面フィルムの両側下端近傍に半円形の底面フィルムの切り欠き部25を設けて熱融着させ、かつ、前記底部シール20が、ガゼット部の内側が底部の中心部から両側にかけて彎曲状に立ち上がる形状の船底形にシールパターンとなる態様を示し、自立性を有する。本発明の注出口付き袋100としては、図2に示すように、袋の表面から外側に突出する第一のエンボス50と第二のエンボス60とが形成されていてもよい。前記第一のエンボス50は、前記注出口部Bの先端部43近傍から前記胴部Aに向かって配設される棒状であることが好ましく、前記第二のエンボス60は、前記注出口部Bの基部より胴部A側に、その両端間が注出口の基部の幅よりも広く、かつ前記第一のエンボス50とのなす角が鋭角となる棒状または円弧状であることが好ましい。第一のエンボス50は、注出口付き袋100の外側に突出して形成され、このような凹凸によってフィルムに剛性が付与され、注出口部Bの開口性が確保できる。また、前記第一のエンボス50とのなす角が鋭角となる棒状または円弧状の第二のエンボス60を形成すると、第二エンボス60の形状に沿ってその胴部側Aが膨らんで胴部フィルム同士の密着による閉塞を防止することができる。また、内容物が第二エンボス60の両側から注出口部Bに向かって移動するため、内容物の流路が確保され、内容物の注出口部Bへの流動をスムーズに行うことができ、最後まで安定して内容物を注ぎだすことができる。なお、便宜のため、図1、図2では、全周がヒートシールされる態様を示したが、本発明の注出口付き袋100としては、いずれかに未シール部を有するものであってもよい。例えば、上部シール30を未シール部とすれば、内容物の充填口として使用することができる。上部シール30は広口であるため、内容物の充填を簡便かつ円滑に行うことができる。内容物の充填後に上部をヒートシールすれば、内容物を密封した製品とすることができる。本発明の注出口部付き袋を構成する胴部フィルムや底部フィルムとしては、主にプラスチックを主体とする積層フィルムを使用することができる。例えば、基材フィルム層の内側にシーラント層を積層した積層フィルムが用いられ、充填する内容物の種類や充填後の加熱処理の有無、充填量などに応じて、更にガスバリヤー層、遮光層、強度向上層などを積層した積層フィルムを使用してもよい。胴部フィルムと底部フィルムとは、同一であっても異なっていてもよい。基材フィルム層としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルの二軸延伸フィルムのほか、ナイロン6、ナイロン66、MXD6ポリメタキシリレンアジパミドなどのポリアミドの二軸延伸フィルム、そして、二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどを好適に使用することができ、これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて積層して使用することもできる。ガスバリヤー層としては、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物EVOH、ポリ塩化ビニリデンPVDC、MXD6、ポリアクリロニトリルPANなどのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ITOなどの無機酸化物やアルミニウムなどの金属の蒸着層、またはPVDC、ポリビニルアルコールPVA、ポリアクリル酸PAAなどの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルムONフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムPETフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルムOPPフィルムなどを使用することができる。アルミニウム箔やアルミニウムの蒸着層を設けたフィルムは、遮光層を兼ねることもできる。強度向上層としては、前記基材フィルムのいずれかを適宜追加積層してもよく、二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを防湿層を兼ねて積層することもできる。シーラント層としては、低密度ポリエチレンLDPE、直鎖状低密度ポリエチレンLLDPE、エチレンαオレフィン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンアクリル酸エステル共重合体、アイオノマーのほか、ポリプロピレンまたはその共重合体などを使用することができる。前記各層は、公知のドライラミネーション法や押し出しラミネーション法などで積層することができる。具体的には、2軸延伸ナイロンフィルムをONフィルム、直鎖状低密度ポリエチレンをLLDPE、高密度ポリエチレンをHDPE、低密度ポリエチレンをLDPE、ポリプロピレンフィルムをPPフィルムは、2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムをPETフィルム、エチレン-酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルムをEVOHフィルム、無延伸ポリプロピレンフィルムをCPPフィルムとした場合に、下記が例示される。なお、接着剤としては、ドライラミネート用接着剤を好適に使用することができる。1ONフィルム/接着剤/LLDPEフィルムシーラント層、2ONフィルム/接着剤/二軸延伸HDPEフィルム/接着剤/LLDPEフィルムシーラント層、3ONフィルム/接着剤/二軸延伸PPフィルム/接着剤/LLDPEフィルムシーラント層、4ONフィルム/接着剤/二軸延伸PPフィルム/接着剤/アルミニウム箔/接着剤/LLDPEフィルムシーラント層、5ONフィルムシリカまたはアルミナ蒸着層/接着剤/二軸延伸PPフィルム/接着剤/LLDPEフィルムシーラント層、6ONフィルム/アンカーコート層/共押し出しコート層HDPE層/LLDPE層シーラント層はLLDPE層、7ONフィルム/アンカーコート層/共押し出しコート層HDPE層/LDPE層/接着剤/LLDPEフィルムシーラント層、8PETフィルム/接着剤/アルミニウム箔/接着剤/ONフィルム/接着剤/LLDPEフィルムシーラント層、9PETフィルム/接着剤/アルミニウム箔/接着剤/ONフィルム/接着剤/CPPフィルムシーラント層、10PETフィルム/接着剤/ONフィルム/接着剤/アルミニウム箔/接着剤/LLDPEフィルムシーラント層、11PETフィルム/接着剤/ONフィルム/接着剤/アルミニウム箔/接着剤/CPPフィルムシーラント層、12PETフィルム/接着剤/EVOHフィルム/接着剤/ONフィルム/接着剤/CPPフィルムシーラント層。本発明の注出口付き袋は、流動性の内容物を収納し、詰め替え用容器に移し替えて使用するような詰め替え用包装袋として特に好適に使用できる。流動性の内容物としては、例えば、シャンプー、コンディショナー、ボディーソープ、家庭用液体洗剤、醤油やソース、ドレッシング、酢、料理酒などの液体調味料、食用油、各種の飲料など、液状の内容物のほか、粉状、顆粒状などの流動性を有する内容物を例示できる。本発明では、注出口付き袋に上記した流動性の内容物を充填し、製品とすることができる。2注出口部本発明の注出口付き袋に配設される注出口部Bは、前記したように、前記サイドシール10と上部シール30との間に形成され、胴部Aと連通する。注出口部Bの一の側部40は、前記サイドシール10から胴部Aに向かう下肩部シール13に連接され、他の側部40は、上部シールから胴部Aに下降する上肩部シール33に連接される。注出口部Bの形状は、肩部シール13、33、両側部シール40、40、および先端部シール43の形状を選択することで、種々に調整することができる。好ましくは、図3に示すように、注出口部Bの中心線Cとサイドシール10の延長線とのなす角θ1が25~65°、より好ましくは30~60°であり、サイドシール10と肩部シール40の内側シールラインとのなす角θ2とが25~90°、より好ましくは25~60°である。この範囲であれば、詰め替え容器の口部への係止が容易であり、内容物の胴部Aから注出口Bへの移動も容易だからである。なお、本願明細書において、肩部シール13、33や側部シール40,40、サイドシール10、上部シール30などのなす角は、他に定義がない限りこれらの胴部A側、または注出口部B内側シールラインとのなす角を意味し、これらが曲線をなす場合には、極大値での接線を意味するものとする。注出口部Bには、開封手段を形成することが好ましい。開封手段としては、印刷などによる切取り線などの開封指示線や、開封指示マーク、文字などでもよく、これらと組み合わせて、引き裂きなどによる開封を容易にするノッチやハーフカット線などを形成することが更に好ましい。ハーフカット線を設ける場合、刃物を使用する機械的手段で設けることもできるが、その深さを所望の深さに安定して設けるためにはレーザー光照射による方法を用いることが一層好ましい。ハーフカット線は、1本でもよいが、複数本で構成されるものであってもよい。更に、ハーフカット線は、直線でもよく、円弧などの曲線で構成されるものであってもよい。また、ノッチは、注出口部Bの先端部43側に形成してもよいが、胴部A側に配設してもよい。図3に、注出口部Bの先端部近傍に、開封手段としてノッチ45と直線状のハーフカット線47とを形成した態様を示す。注出口部Bの先端部43側にノッチ45やハーフカット線47が形成されると、開封後の注出口部Bが細長く形成され、詰め替え用容器の口部に細長い注出口部Bを容易に挿入することができる。なお、図3では注出口部Bの肩部シール40と先端部43とが連接し、開封時の把持部40aを形成する態様を示す。本発明の注出口付き袋は、内容物の充填量によってそのサイズを適宜選択でき、同様に、注出口部Bの中心線Cとサイドシール10の延長線とのなす角θ1が25~65°であり、サイドシール10と肩部シール40の内側シールラインとのなす角θ2とが25~90°の範囲内で、注出口部Bの形状やサイズを適宜選択することができる。図3の注出口付き袋では、注出口部Bの中心線Cとサイドシール10の延長線とのなす角θ1が45°であり、サイドシール10と肩部シール40の内側シールラインとのなす角θ2が35°であるが、これと異なる態様を図4に示す。図4の注出口付き袋は、注出口部Bの中心線Cとサイドシール10の延長線とのなす角θ1が60°であり、サイドシール10と肩部シール40の内側シールラインとのなす角θ2が28°である。更に、ノッチ45が側部シール40の長さ方向の胴部A側に形成され、かつ開封手段としてのハーフカット線47が、複数本で構成される。開封後の注出口部Bが短尺となる場合には、前記下肩部シール13の外周部を案内部として詰め替え用容器の口部に注出口部Bを係止させ、その開放端から内容物を口部に容易に誘導することができる。図4では、注出口部Bが簡便に詰め替え用容器の口部に係止できるよう、側部シール40と上肩部シール33とによって形成される間隙Iが溝状の切り欠き部となっている。なお、開封手段としてのハーフカット線47が、胴部A側に彎曲する円弧状の場合には、開封手段として、内側に円弧状のハーフカット線47が設けられている。ハーフカット線47は注出口部Bの両側から中央にかけて内側に窪んだ形状とすることが好ましく、内側にV字状としてもよい。このようにすることにより、先端を開封した注出口部Bを詰め替え用容器の口部に係止し袋を傾けると、前記内側の窪みやV字状の最深部が起点となってその内側が左右両側に大きく広がって開口し、内容物が胴部Aから迅速に流れ出し、かつ流速も早くなるため注出操作を迅速に行うことができる。また、その最深部が注出口部Bの中心線Cより下方のサイドシール10側に形成するものであってもよい。このようにすることにより、注出口部Bが袋の上下方向に窄まって狭められる傾向を防止することができる。また、複数本のハーフカット線であれば、引き裂き方向がずれるにもいずれかのハーフカット線を介して円滑に開封することができる。なお、開封手段としてノッチを設ける場合、一般的に用いられている一字形やV字形のノッチでもよいが、ノッチを利用して注出口部を開封した後の角部が鋭角になると手を傷つける危険性があるため、角部が鈍角になる形状、または丸みをもつノッチでもよい。3肩部シール本発明の注出口付き袋には、図3や図4に示すように、2ヶ所の肩部シール13、33が存在する。前記注出口部Bの側部シール40とサイドシール10とをつなぐ部分13と、前記注出口部Bの側部シール40と上部シール30とつなぐ部分33である。本発明では、サイドシール10に連接される下肩部シール13にエンボスを形成する点に特徴がある。前記したように、注出口部Bは、注出口部Bの中心線Cとサイドシール10の延長線とのなす角θ1やサイドシール10と肩部シール40とのなす角θ2が上記範囲であることが好ましく、その範囲内で側部シール40,40の長さや肩部シール13、33の形状、開封手段の配設位置を任意に選択でき、これによって開封後の注出口部Bの長さや形状を調整することができる。例えば、前記図3に示す注出口部Bは長尺であり、かつ開封手段が注出口部Bの先端部43近傍にあるため、開封後に細長い注出口部Bを詰め替え容器の口部に挿入することができる。また、前記図4に示す態様では、注出口部Bが短尺であり、開封手段が注出口部Bの胴部A側にあるため、開封後に側部シール40を詰め替え容器の口部に係止し、内容物を注ぎだす態様に便利である。しかしながら、注出口部Bの長短や開封手段の配設位置に係らず、充填した従来の注出口付き袋を把持すると、下肩部シール13にゆがみが発生する。図5aに、内容物を充填した注出口付き袋であって、短尺の注出口部Bを有し、下肩部シール13にエンボスがない従来の注出口付き袋を倒立させた態様と、図5bに、下肩部シール13にエンボス15が形成される本願発明の注出口付き袋を倒立させた態様とを示す。内容物が充填された袋を倒立させると、底部シール20側の内容物が上部シール30側に移行する。注出口部Bは、サイドシール10と上部シール30との間に細口形状で配設されるため、胴部Aを把持すると、下肩部シール13のサイドシール10側の基部と上肩部シール33の上部シール30側の基部との間に円弧線CLが形成され、円弧線CLの胴部A側が内容物によって膨らむ。この際、下肩部シール13にエンボスがない従来の注出口付き袋では、図5aに示すように下肩部シール13に歪みが発生し、同時に、注出口部Bが基部Dから袋の表側または裏側に傾斜する。この注出口部Bの傾斜によって、詰め替え用容器への係止が困難となり、また、上記歪みにより注出口部Bの基部Dが閉塞し、注出口部Bの内部も閉塞する。この閉塞は容易に解除されず、注出口部Bを開封しても、開封後の注出口部Bを開口させることが容易でない。しかしながら、前記下肩部シール13に所定のエンボス15を形成すると下肩部シール13に剛性が付与されるため、図5bに示すように、下肩部シール13の上部を矢印I方向に押圧すると下肩部シール13の剛性によって矢印II方向に注出口部Bに力が付与され、注出口部Bの基部を開口させることができる。また、注出口部Bの基部を開口により、内容物が注出口部Bの基部Dから先端部43側にも移動できるため、胴部Aと注出口部Bとの間に内容物が導入され、注出口部Bの傾斜も防止される。このような下肩部シール13に形成したエンボス15の効果は、図5bに示す注出口部Bに限定されない。図6aに、内容物を充填した注出口付き袋であって、長尺の注出口部Bを有し、胴部Aに第一エンボス50と第二エンボス60とが配設され、下肩部シール13にエンボスがない従来の注出口付き袋を倒立させた態様と、図6bに、下肩部シール13にエンボス15が形成される本願発明の注出口付き袋を倒立させた態様とを示す。内容物が充填された袋を倒立させると、底部シール20側の内容物が上部シール30側に移行する。注出口部Bは、サイドシール10と上部シール30との間に細口形状で配設されるため、胴部Aを把持すると、第二エンボス60の有無に係らず、下肩部シール13のサイドシール10側の基部と上肩部シール33の上部シール30側の基部との間に円弧線CLが形成され、円弧線CLの胴部A側が内容物によって膨らむ。下肩部シール13にエンボスがない従来の注出口付き袋では、図6a示すように、下肩部シール13に歪みが発生し、図6に示す長尺の注出口部Bでは特に袋の表側や裏側方向への折れ曲がりが大きく、細口の注出口部Bの位置も不安定となる。しかしながら、前記下肩部シール13に所定のエンボス15を形成すると、下肩部シール13に剛性が付与されるため、図6bに示すように、下肩部シール13の上部を矢印I方向に押圧すると下肩部シール13の剛性によって矢印II方向に注出口部Bに力が付与され、注出口部Bの基部を開口させることができる。特に、胴部Aに第一のエンボス50と第二のエンボス60とが形成されていると、下肩部シール13からの矢印II方向の力が速やかに伝達され、長尺の注出口部Bであっても注出口部Bの基部を開口させることができ、これにより内容物が注出口部Bの基部Dから先端部43側に移動でき、注出口部Bの袋の表側または裏側への折れ曲がりが防止でき、注出口部Bの傾斜が防止される。本発明において下肩部シール13の形状は、内容物の種類や充填量に応じて、適宜選択できる。本発明の注出口付き袋100では、サイドシール10と下肩部シール13の内側シールラインとのなす角とが25~90°であることが好ましいのであるが、下肩部シール13の幅は、サイドシール10側から側部シール40側に至るまで同じ幅である必要はない。図7に示すように、少なくとも、サイドシール10の幅W1と同一であり、それよりも幅広の部分を有することが好ましい。下肩部シール13の最広部の幅W2は、W1の1.5~4倍、より好ましくは、W1の2~3.5倍である。このような最広部を形成することで下肩部シール13に剛性を付与することができ、かつエンボスを広範囲に形成して更に剛性を付与することができる。なお、下肩部シール13と注出口部Bの側部シール40との交差部の内側シールラインや、下肩部シール13と側部シール10との交差部の内側シールラインは、いずれも円弧で形成されることが好ましい。胴部A内で内容物が円滑に移動できるからである。本発明において、下肩部シール13に形成するエンボス15は、前記下肩部シール13の表面よりも外側に突出する凸部である。2枚の積層フィルムF1、F2がシール加工されてなる下肩部シール13のエンボスの断面図を図8に示す。下肩部シール13の表面を基準とするエンボスの凸部の高さHは、使用する積層フィルムF1、F2の厚みなどによって適宜選択することができるが、一般には、0.1~1mm、より好ましくは0.3~0.5mmである。このようなエンボス15を形成する範囲は、下肩部シール13の範囲内のいずれに形成してもよいが、下肩部シール13に剛性を付与して注出口部Bの閉塞や曲がりを回避できればよく、下肩部シール13の長手方向に沿って形成される事が好ましく、下肩部シール13の内側シールラインと略平行するように設けられていることが好ましい。より具体的には、下肩シール部13の外周から0~6mm、より好ましくは1~5mm、特に好ましくは2~5mmの範囲で内側に形成された内部をエンボス15形成範囲とすることができる。例えば、図9aには、下肩シール部13の外周から一定距離で内側に形成された略台形状のエンボス15形成範囲の全面に凸部が形成される態様を示す。本発明では、更に、図9bに示すように、下肩部シール13の内側シールラインと略平行する2本の棒状の凸部を例示することができる。下肩部シール13の長手方向に沿って形成されるエンボス15を形成する上記範囲内に、2本の棒状の凸部が下肩部シール13の内側シールラインと略平行して形成されたものである。更に、図9cに示すように、下肩部シール13の長手方向に沿って形成されるエンボス15を形成する範囲内に、下肩部シール13の内側シールラインと略垂直に交差する棒状の凸部が複数形成されるものであってもよい。前記複数の棒状の凸部の端部は、下肩部シール13の内側シールラインと略平行している。更に、下肩部シール13の長手方向に沿って形成されるものであれば、図9dに示すような下肩部シール13の内側シールラインと略平行に設けられた棒状と下肩部シール13の内側シールラインと垂直に設けられた棒状の組合せからなる井桁状であってもよい。更に、図示しないが、下肩部シール13の長手方向に沿うエンボス形成範囲の全面を複数のドット状の凸部などで形成してもよい。すなわち、本発明では、下肩部シール13に下肩部シール13の表面よりも外側に突出するエンボスを形成することで注出口部Bに開口性を付与できればよく、上記態様に限定されるものではない。なお、図9では、短尺の注出口部Bに連接する下肩部シール13で説明したが、長尺の注出口部Bに連接する下肩部シール13も同様である。なお、肩部シールの表面よりも外側に突出する凸部は、袋の表側に突出しても裏側に突出してもよい。前記凸の裏側は、前記凸部に対応して凹部となっている。上記下肩部シール13に形成するエンボスは、製袋時の肩部シールの加工工程において、肩部シールを熱溶着しついで冷却する際に、冷却用金型として所定形状のエンボスが形成された金型に変更して冷却することで形成することができる。一般には、ヒートシール工程において、所定箇所を熱溶着した後に冷却した平板の金型で押圧し、加熱部を安定させるが、本発明では、平板の金型に代えて上記した凹凸が形成された一対の金型を使用して加熱された下肩部シール13を冷却することで、下肩部シール13に上記エンボスを形成することができる。エンボス15を形成する下肩部シール13は、2枚の積層フィルムが熱溶着され液密に構成されるため、製造工程のブレによってエンボス15が想定よりも深く形成され、積層フィルム間が薄くなっても、内容物が遺漏しないため安定した製造が可能となる。本発明では、注出口部Bの上部シール30側の側部シール40と連接する上肩部シール33の形状は特に限定されない。ただし、下肩部シール13と側部シール40との間隙Iや側部シール40と上肩部シール33との間隙Iは、注出口部Bの開放端から内容物を注ぎだす際の係止部として機能する。従って、注出口部Bの外周のシール部の形状を詰め替え用容器の口部の縁部に係止しうる形状にすれば、内容物の注出を安定して行うことができる。図10aに、注出口部Bが配設された注出口付き袋が胴部A近傍で開口された態様を、図10bに注出口部Bが配設された注出口付き袋が注出口部Bの先端部近傍で開口された態様を示す。図10aでは、上肩部シール33に突出部33aが形成され、これによって、側部シール40と上肩部シール33との間隙Iが溝状の切り込み状に形成されている。下肩部シール13の外周を介して注出口部Bの開放端を詰め替え用容器の口部に誘導し、袋を傾斜させて溝状の切り込み部Iを口部の縁に係止すれば、短尺の注出口部Bであっても、安定して詰め替え用容器の口部に注出口部Bの開放端を挿入し安定して注出操作を行うことができる。一方、図10bに示す態様では、注出口部Bが長尺であるため、詰め替え用容器の口部に注出口部Bの開放端を深く挿入でき、これにより安定して注出操作を行うことができる。本発明では、下肩部シール13と側部シール40との間隙I、および側部シール40と上肩部シール33との間隙Iとは、このような注出口部Bの注出操作に適する形状に加工することができる。4胴部本発明の注出口付き袋には、前記図2に示すように、袋表面から外側に突出する第一のエンボス50と第二のエンボス60とが形成されていてもよい。前記第一のエンボス50は、前記注出口部Bの先端部近傍から前記胴部Aに向かって配設される棒状であり、前記第二のエンボス60は、前記注出口部Bの基部より胴部A側に、その両端間が注出口の基部の幅よりも広く、かつ前記第一のエンボス50とのなす角が鋭角となる棒状または円弧状である。なお、第二のエンボスと第一のエンボスとのなす角には、注出口部B側と、胴部A側とがあるが、本願明細書では、注出口部B側のなす角が鋭角であるものとする。図2では、第一エンボス50に円弧状の第二エンボス60が交差する態様を示すが、交差部で何れか一方、または両方が分離された形状に設けてもよい。例えば、第一エンボス50の両側に、第一エンボス50と交差することなく、円弧状の2つの第二エンボス60が配設されていてもよい。更に、第二エンボス60が、第一エンボス50とのなす角が鋭角となる棒状、すなわち、第一エンボス50を中心として、注出口部Bの基部に向かってV字状であってもよい。第二のエンボス60は、注出口部Bの基部の幅よりも広く、注出口部Bと胴部Aとの連通部を囲むように形成されるため、内容物が充填された袋を注出口部Bを下方に傾けると、前記第一のエンボス50により容易に保形性よく筒状に開口できるとともに、前記第二のエンボス60のリブ効果により注出口Bの基部近辺などでの折れ曲がりによる閉塞を防止でき、注出口部Bを開封した後の内容物の流動を促進させることができる。本発明では、前記第一のエンボス50は、注出口部Bの基部近傍に広幅部53を有するものであってもよい。広幅部53によって胴部Aを構成する積層フィルムの剛性が増強され、注出口部Bの折れ曲がりを効率的に回避することができる。第一のエンボス50は注出口部Bの先端部43近傍から胴部Aに延設されるが、第二のエンボス60を経過した後に、更に底部シール側にカーブしてもよい。第一のエンボス50によって胴部A内に長手方向の凸部を形成することで胴部Aを構成する積層フィルムに剛性が付与され、内容物が排出されて残量が少なくなった場合でも、胴部Aの折れ曲がりを回避し、円滑な排出操作を確保することができる。なお、図2において第一のエンボス50および第二のエンボス60は、内側線と外側線とが平行する2重線で記載されている。内側線は、袋表面から外側に突出するエンボスの最高部を示している。このため、前記エンボス50,60の断面は、前記内側線間を上辺とし外側線間を底辺とする台形となる図示せず。一方、エンボスの凸部はこのような態様に限定されるものではない。例えば、図11に示すように、第一のエンボス50と第二のエンボス60とが交差する態様を含む場合、第一のエンボスの外側線50aと第二エンボス60の外側線60aとによって前記交差部を円弧状でし、第一エンボス50の外側線50aと第二エンボス60の外側線60aとが連結して一体50b、60bとなっていてもよい。外側線に角部が少なく、内容物を円滑に注出口部Bに移動させることができる。また、外側線50b、60b間が広幅となるため、より効率的に積層フィルム間の密着を回避することができる。このような第一および第二のエンボス50、60は、袋100を構成する一方の積層フィルムのみに設けてもよいが、袋100の胴部Aを構成する2枚の積層フィルムの双方に設けることが好ましい。本発明の注出口付き袋100において、第一のエンボス50と第二のエンボス60とを配設すると、第一のエンボス50によって注出口部Bの先端部43近傍から胴部Aに向けて注出口部Bの開口が補助され、また、第二のエンボス60の形状に沿って胴部A側が膨らむため、注出口部Bの基部から第二のエンボス60までの積層フィルムの密着が回避される。本発明において胴部Aに形成したエンボスによる効果をより効率的に得るには、第一のエンボス50と第二のエンボス60とが連接される形状であることが好ましい。また、エンボス50,60の幅と高さは、特に限定はされないが、幅については、断面を台形状とした場合、外側線間の幅が3~15mmで、内側線間の幅が1.5~10mmであることが好ましく、内側線で示される高さは、胴部Aを構成する積層フィルムの表面を基準として2~4mm程度の高さである。本発明では、このような第一のエンボス50や第二のエンボス60の形状その他の態様として、特開2007-161289号に開示されるものを好適に応用することができる。本発明では、更に、前記注出口部Bと胴部Aとの連通部近傍に、前記第二のエンボス60と略平行する易折曲げ線70が形成されていてもよい。この態様を図12に示す。注出口部Bを詰め替え用容器の口部に差し込んだ後に袋を傾けると、内容物は注出口部B側に流動するが、注出口部Bの筒状部の広がりに付随して注出口部Bの基部近傍の前記易折曲げ線70までが筒状に広がり、更にそこから第二のエンボス60までが広がるため、全体としてロート状となって保形性よく胴部Aが広がるため、内容物の注出口部Bへの流れをよりスムーズに調整することができる。このような易折曲げ線70としては、注出口部Bの基部から胴部A側を漏斗状に広げうるものを広く適用することができる。易折曲げ線70は、1本でもよく、2本以上で形成されるものであってもよい。また、前記第二のエンボス60と易折曲げ線70との間隔は、袋の大きさ、或いは、注出口部の大きさなどにより、適宜に決定すればよいが、通常、最も接近した位置でも、7~15mm程度の間隔をおくことが好ましい。このような易折曲げ線70としては、刃物を使用する機械的手段であってもよく、レーザー光照射によるハーフカット線などで形成することができる。このような易折曲げ線70としては、特開2007-210629号記載の態様を適宜選択して応用することができる。5底部シール本発明の注出口付き袋100では、袋本体の形式は特に限定はされず、四方シール形式や三方シール形式などの平袋のほか、底部にマチ部が形成された底ガゼット型、その他のスタンディングパウチなど、袋100の上部の一部に狭い幅の注出口部をヒートシールにより形成できる袋であれば何でもよい。また、底ガゼット型としては、1枚の積層フィルムの底部を折り込んでマチ部を構成し、底部を船底形状にシールするもののほか、胴部Aを構成する2枚の積層フィルムの底部に二つ折りした底面フィルムを挿入し、その周囲の端縁部をヒートシールして形成されるガセット部を有するものであってもよい。この際、底部シールの形状は特に限定されない。本発明において、下肩部シール13にエンボスを形成する効果が最も有効に発揮されるのは、底部シールにマチが配設される底ガゼット型である。底ガゼット型の注出口付き袋100は、平袋と比較して大量の内容物を充填することができる。内容物を充填した注出口付き袋100の注出口部Bを開封する際に胴部Aを把持すると、前記図5aや図6aに示すように、胴部A内に内圧が上昇して下肩部シール13と側部シール40との間にゆがみが発生し、平袋よりも注出口部Bの基部Dが折れ曲がり易い。このような折れ曲がりが発生すると、内圧を上昇させても内容物が注出口部Bに移行できず閉塞が維持される。しかしながら、本発明によれば、このような底ガゼット型であっても、下肩部シール13にエンボスを形成することで剛性を付与して注出口部Bの折れ曲がりを回避できるため、注出口部Bから円滑に内容物を注ぎだすことができる。なお、底ガゼット型の注出口付き袋100が、内容物を充填した後に自立性を有すると、袋100の取り扱いが容易になり、店頭などにおける陳列効果にも優れる点で特に好ましい。本発明の注出口付き袋を構成する底部シールとしては、好ましくは、胴部Aを構成する2枚の積層フィルムの下部の間に、底面フィルムを内側に折り返して挿入し、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍に半円形などのスポット状の底面フィルム切り欠き部を設け、そのガセット部を内側が両側から中央部にかけて湾曲棒状などに凹状となる船底形のシールパターンでヒートシールして形成するものである。袋100の底部をこのように形成することにより、内容物を充填した際、袋の底部が前後に大きく広がりフラットに近い底面が形成されると共に、底部の外周にはヒートシール部による脚部が形成されるため、自立性および外観に優れる。尚、前記ガセット部をヒートシールする船底形のシールパターンは、前記内側が両側から中央部にかけて湾曲棒状に凹状となる船底形のシールパターンのほかに、内側の中央部が所定の幅で低く、その両端から袋の両側の側部まで傾斜をもって棒状に高くなる船底形のシールパターンであってもよい。6製造方法本発明の注出口付き袋の製造方法としては、特に限定されるものではない。例えば、注出口付き袋の形式に応じて、製袋可能な製袋機を使用し、これに注出口部の形成に必要なヒートシール装置、注出口部の両側に切り欠き部やノッチを形成するための打ち抜き装置、注出口部に開封性手段を形成するためのその打ち抜き装置やレーザー光照射装置、胴部に第一エンボスや第二エンボスを形成するための熱エンボス装置や熱プレス装置、冷却装置、肩部シールにエンボスを形成するためのエンボス型を付設することで、従来の製造工程を利用して連続的に製造することができる。以下、底ガゼット型であって、第一のエンボス50と第二のエンボス60とが配設される注出口付き袋100を製造する場合で説明する。まず、胴部Aを構成する2枚の積層フィルムのそれぞれに、熱エンボス装置によって第一エンボス50と第二エンボス60とを形成し、ついで、レーザー光照射装置によって所定位置に開封手段としてのハーフカット線を形成する。ついで、胴部Aを構成する上記積層フィルムを、ヒートシール層が対向するように重ね、更にその底部に底面フィルムをヒートシール層が外側になるように折り返して挿入し、ヒートシール装置によって、サイドシール部10,10、底部シール部20、上下の肩部シール部13、33を順次加熱溶着および冷却し、各溶着部を安定させる。本発明では、この肩部シールの冷却時に、肩部シールを冷却する金型として、下肩部シール13よりも外側に突出する凹凸が形成された金型を使用し、下肩部シール13にエンボス15を形成することができる。ついで、外周を打ち抜き装置によって所定の形状に打ち抜けば、上部シール30のみ未シールの注出口付き袋100を製造することができる。この未シール部から内容物を充填し、上部シール30をヒートシールすれば、内容物が充填された製品を製造することができる。なお、図1に示すように、前記底面フィルムの両側下端近傍に半円形の底面フィルムの切り欠き部25を設けて熱融着させると、ガゼット部が前後で固定され、自立性が付与される。本発明では、上記したように、冷却工程で使用する金型の一部を変更するのみで、簡便かつ安価に、注出口部の開口性が確保された注出口付き袋100を製造することができる。なお、第一のエンボス50、第二のエンボス60がない注出口付き袋100を製造する場合には、該当する工程を行わずに注出口付き袋100を製造すればよい。また、注出口部Bの下方に、易折曲げ線70を配設する場合には、レーザー光照射装置によって開封手段のハーフカット線を形成する際に、同時に易折曲げ線70を形成すればよい。次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、これらの実施例は何ら本発明を制限するものではない。実施例1図13に示す、胴部Aに第一のエンボス50と第二のエンボス60とが配設され、開封手段としてノッチ45と5本の注出口部Bの基部側に彎曲したハーフカット線47を配設した、長さL230mm、幅W120mm、注出口部Bの中心線Cとサイドシール10の延長線とのなす角θ1が45°、サイドシール10と下肩部シール13の内側シールラインとのなす角θ2が35°、サイドシール10,10、側部シール40,40、先端部シール43がそれぞれ幅5mm、下肩部シール13の内側シールラインからの最高広さW2が14mm、底辺から底部折込23までの幅が35mmの注出口付き袋を製造した。下肩部シール13は、外周から4mm幅の内側を下肩部シール13の表面から0.5mm突出するエンボス15が形成され、ハーフカット線47の彎曲部は、中心線Cよりサイドシール10である。胴部は、外層から内層に向かって二軸延伸ナイロンフィルム以下、ONフィルムと記載する厚み15μm/文字、絵柄印刷層/接着剤/直鎖状低密度ポリエチレンフィルム以下、LLDPEフィルムと記載する厚み130μmの積層フィルムを使用し、底部には、外層から内層に向かってONフィルム厚み15μm/白ベタ印刷層/接着剤/LLDPEフィルム厚み120μmの積層フィルムを使用した。なお、上記各フィルムの貼り合わせは、ドライラミネート用の二液硬化型ポリウレタン系接着剤によるドライラミネーション法で行ったものである。上記原反の所定位置に、エンボス加工機によって最高高さが2.5mmとなる第一のエンボス50および第二のエンボス60、ならびにレーザー光照射装置によって開封手段としてのハーフカット線47を形成した。この原反2枚をLLDPEフィルムが対向するように重ね、その底部に幅70mmの底面フィルムをヒートシール層が外側になるように二つ折り返して挿入した。ついで、底部シール、注出口部、およびサイドシールと肩部シールとを順次形成した。なお、肩部シールのヒートシール後に、エンボス15形状に対抗する凹凸を形成した冷却金型を使用して、肩部シールの冷却と同時にエンボス加工を行い、ヒートシール部を安定させた。ついで、外周を打ち抜き装置によって所定の形状に打ち抜き、上部シール30のみ未シールの注出口付き袋100を製造した。実施例2実施例1で得た注出口付き袋100に、開放された上部シール30から内容物を350ml充填し、上部シール30を密封し、製品とした。この製品では、胴部を把持しても注出口部Bは袋の表側や裏側に曲がることなく、その位置が安定していた。ついで、注出口部Bを、そのノッチ45からハーフカット線47に沿って開封し、口部の内径が26mmの詰め替え用容器の口部に、前記注出口部Bを挿入した。注出口部Bの位置が安定してため、挿入が容易であった。袋を傾けて内容物の注出を行うと、注出口部Bが折れ曲がらずに開放されているため、胴部側の内容物が容易に注出口部Bに移行し、内容物の移し替えを円滑に行うことができた。その際、注出の途中で注出口部Bやその基部、或いは、その内側などが折れ曲がったりして閉塞することもなかった。実施例3実施例1と同じフィルムを使用して、図14に示す、開封手段としてノッチ45と5本の注出口部Bの基部側に彎曲したハーフカット線47を配設した、長さL230mm、幅W120mm、注出口部Bの中心線Cとサイドシール10の延長線とのなす角θ1が60°、サイドシール10と下肩部シール13の内側シールラインとのなす角θ2が28°、サイドシール10,10、側部シール40,40、先端部シール43がそれぞれ幅5mm、下肩部シール13の内側シールラインからの最高広さW2が14mm、底辺から底部折込23までの幅が35mmの注出口付き袋を製造した。下肩部シール13は、外周から4mm幅の内側を下肩部シール13の表面から0.5mm突出するエンボス15が形成され、ハーフカット線47の彎曲部は、中心線Cよりサイドシール10である。まず、レーザー光照射装置によって所定位置に開封手段としてのハーフカット線47を形成した2枚の原反をヒートシール層が対向するように重ね、その底部に幅70mmの底面フィルムをヒートシール層が外側になるように二つ折り返して挿入した。ついで、ヒートシール装置によって、サイドシール、底部シール、肩部シールを加熱溶着し、次いで冷却機構が配設された一対の平板状の金型で前記ヒートシール部を冷却し、溶着部を安定させた。なお、下肩部シール部13は、前記エンボス15に対応する凹凸状の金型を使用した。ついで、外周を打ち抜き装置によって所定の形状に打ち抜き、上部シール30のみ未シールの注出口付き袋100を製造した。実施例4実施例2で得た注出口付き袋100に、開放された上部シール30から内容物を350ml充填し、上部シール30を密封し、製品とした。この製品では、胴部を把持しても注出口部Bは袋の表側や裏側に曲がることなく、その位置が安定していた。ついで、注出口部Bを、そのノッチ45からハーフカット線47に沿って開封し、下肩部シール13の外周を案内部として詰め替え用容器の内径が26mmの口部に注出口部Bの側部シール40を係止した。注出口部Bの位置が安定してため、注出口部Bへの係止が容易であった。袋を傾けて内容物の注出を行うと、注出口部Bが折れ曲がらずに開放されているため、胴部側の内容物が容易に注出口部Bに移行し、内容物の移し替えを円滑に行うことができた。その際、注出の途中で注出口部Bやその基部、或いは、その内側などが折れ曲がったりして閉塞することもなかった。比較例1下肩部シール13にエンボスを形成しない以外は、実施例1と同様に操作して上部シール30のみ未シールの注出口付き袋を製造した。この袋の開放された上部シール30から内容物を350ml充填し、上部シール30を密封し、製品とした。この製品は、胴部を把持すると注出口部Bの側部シール40がサイドシール10側に傾斜し、注出口部Bもその基部から袋の裏側に大きく折れ曲がった。ついで、注出口部Bを、そのノッチ45からハーフカット線47に沿って開封し、詰め替え用容器の内径が26mmの口部に前記注出口部Bを挿入しようとしたが、注出口部Bが折れ曲がっているためその位置が不安定で、挿入が容易ではなかった。袋を傾けて内容物の注出を行うと、注出口部Bが折れ曲がっているため先端部が閉塞し、胴部を把持しなければ内容物が注出口部Bに移行しなかった。比較例2下肩部シール13にエンボスを形成しない以外は、実施例3と同様に操作して上部シール30のみ未シールの注出口付き袋を製造した。この袋の開放された上部シール30から内容物を350ml充填し、上部シール30を密封し、製品とした。この製品は、胴部を把持すると注出口部Bの側部シール40がサイドシール10側に傾斜し、注出口部Bもその基部から裏側または表側に折れ曲がった。下肩部シール13の外周を案内部として詰め替え用容器の内径が26mmの口部に注出口部Bの側部シール40を係止しようとしたが、注出口部Bの位置が不安定であり、注出口部Bへの係止を容易に行うことはできなかった。袋を傾けて内容物の注出を行うと、注出口部Bが折れ曲がっているため先端部が閉塞し、胴部を把持しなければ内容物が注出口部Bに移行しなかった。"