冷蔵庫本体の外郭を形成する外箱と前記本体の内壁を形成する内箱とにより構成され、前面側が開口した箱体と、前記箱体の内部空間を複数の貯蔵室に仕切る仕切壁と、前記各貯蔵室の前面開口部に設けられた扉と、前記貯蔵室の背面側に配置された冷却器と、前記冷却器を配置する冷却器室と前記貯蔵室とを仕切る隔壁とを備え、前記隔壁は、前記冷却器からの冷気を前記貯蔵室内に流入する流入口と、前記冷気を前記貯蔵室から前記冷却器室へ流出する流出口とを有し、前記貯蔵室は、1つまたは複数の冷凍室と、前記冷凍室より設定温度帯が高い1つまたは複数の冷蔵室とを有し、前記冷凍室と前記冷蔵室とを仕切る前記仕切壁の全面と、前記箱体のうち前記冷凍室の内壁の全面と、前記冷凍室に設けられた前記扉の全面と、に真空断熱材を設け、前記冷凍室の内壁面のうち、少なくとも上面に蓄冷材を設けたことを特徴とする冷蔵庫。前記冷凍室の内壁面を構成する前記隔壁のうち、前記流入口および前記流出口以外の全面に、真空断熱材を設けたことを特徴とする請求項1記載の冷蔵庫。前記冷凍室と前記冷蔵室とを仕切る前記仕切壁の全面と、前記箱体のうち前記冷凍室の内壁の全面と、前記冷凍室に設けられた前記扉の全面と、に蓄冷材を設けたことを特徴とする請求項1または2記載の冷蔵庫。前記箱体のうち前記冷蔵室の内壁の全面と、前記冷蔵室に設けられた前記扉の全面と、に真空断熱材を設け、前記冷蔵室の内壁面のうち、少なくとも上面に蓄冷材を設けたことを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の冷蔵庫。前記箱体のうち前記冷蔵室の内壁の全面と、前記冷蔵室に設けられた前記扉の全面と、に蓄冷材を設けたことを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載の冷蔵庫。前記貯蔵室内に配置され、被冷却物が収納される収納容器を備え、前記収納容器は、中空二重構造を有し、内部に蓄冷材を封入したことを特徴とする請求項1~5の何れか1項に記載の冷蔵庫。前記貯蔵室内に配置され、被冷却物が載置される載置棚を備え、前記載置棚は、中空二重構造を有し、内部に蓄冷材を封入したことを特徴とする請求項1~6の何れか1項に記載の冷蔵庫。前記蓄冷材は、相変化による潜熱を冷熱として蓄える潜熱蓄冷材により構成され、前記潜熱蓄冷材の凝固点は、当該潜熱蓄冷材を設けた前記貯蔵室の設定温度帯の下限値より高い温度であることを特徴とする請求項1~7の何れか1項に記載の冷蔵庫。前記冷凍室に設けた前記潜熱蓄冷材の凝固点は、前記冷凍室の目標設定温度より高く、0°C以下の温度であることを特徴とする請求項8記載の冷蔵庫。前記冷蔵室に設けた前記潜熱蓄冷材の凝固点は、0°Cより高く、前記冷蔵室の設定温度帯の上限値より低い温度であることを特徴とする請求項8または9記載の冷蔵庫。前記蓄冷材を、前記真空断熱材より庫内側に配置したことを特徴とする請求項1~10の何れか1項に記載の冷蔵庫。前記箱体は、前記外箱と前記内箱との間に充填断熱材が設けられ、前記箱体に設けた前記真空断熱材を、前記充填断熱材より庫内側に配置したことを特徴とする請求項1~11の何れか1項に記載の冷蔵庫。前記仕切壁は、互いに対向する一対の仕切板と、該一対の仕切板の間に設けられた充填断熱材とにより形成され、前記仕切壁に設けた前記真空断熱材を、前記充填断熱材より庫内側に配置したことを特徴とする請求項1~12の何れか1項に記載の冷蔵庫。前記扉は、扉内板および扉外板と、該扉内板と扉外板との間に設けられた充填断熱材とにより形成され、前記扉に設けた前記真空断熱材を、前記充填断熱材より庫内側に配置したことを特徴とする請求項1~13の何れか1項に記載の冷蔵庫。前記充填断熱材は、前記真空断熱材より熱伝導率が高いことを特徴とする請求項12~14の何れか1項に記載の冷蔵庫。当該冷蔵庫の冷却運転を制御する制御手段を備え、前記制御手段は、所定の時間帯において、冷却運転を停止または冷却能力を低下させることを特徴とする請求項1~15の何れか1項に記載の冷蔵庫。前記所定の時間帯は、商用電力の電力需要がピークとなる時間帯を含むことを特徴とする請求項16記載の冷蔵庫。従来の冷蔵庫においては、昼間の電力ピークの改善を目的として、食品等を冷却貯蔵する貯蔵室の他に、別途、蓄冷室を形成し、この蓄冷室内に化学剤蓄冷材が入った蓄冷槽とこれを冷却するための蒸発器冷却器を配置して、蓄冷を行う構成としている。しかしながら、蓄冷室内に別個の冷却器を設けるため、冷媒回路の構成が複雑となる、という問題点があった。また、貯蔵室とは別に蓄冷室を設けるため、冷蔵庫本体に占める貯蔵室の庫内容量が少なくなる、という問題点があった。一方、例えば電力ピーク時の消費電力の削減のため冷却運転の停止や冷却能力を低下した場合、または、計画的もしくは不測の停電により冷却運転が停止した場合においては、庫内の冷熱の熱移動を抑制し、庫内温度の上昇を軽減することが望まれる。また、例えば氷点下以下の温度に冷却する冷凍室と、例えば氷点下以上の温度に冷却する冷蔵室とが隣接して配置された場合など、設定温度帯が異なる複数の貯蔵室を設ける場合には、貯蔵室の庫内から庫外への熱移動のみならず、各貯蔵室間の冷熱の熱移動をも抑制し、貯蔵室の庫内温度の上昇を軽減することが望まれる。この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、貯蔵室内の冷熱の熱移動を抑制することができる冷蔵庫を得るものである。また、冷却運転が停止または冷却能力が低下した場合であっても、庫内温度の上昇を軽減することができる冷蔵庫を得るものである。また、蓄冷室を別途設けることなく、簡易な構成で貯蔵室の容量を低減させずに冷熱を蓄えることができる冷蔵庫を得るものである。この発明に係る冷蔵庫は、冷蔵庫本体の外郭を形成する外箱と前記本体の内壁を形成する内箱とにより構成され、前面側が開口した箱体と、前記箱体の内部空間を複数の貯蔵室に仕切る仕切壁と、前記各貯蔵室の前面開口部に設けられた扉とを備え、前記貯蔵室は、1つまたは複数の冷凍室と、前記冷凍室より設定温度帯が高い1つまたは複数の冷蔵室とを有し、前記冷凍室と前記冷蔵室とを仕切る前記仕切壁の全面と、前記箱体のうち前記冷凍室の内壁の全面と、前記冷凍室に設けられた前記扉の全面と、に真空断熱材を設け、前記冷凍室の内壁面のうち、少なくとも上面に蓄冷材を設けたものである。この発明は、冷凍室と冷蔵室とを仕切る仕切壁の全面と、箱体のうち冷凍室の内壁の全面と、冷凍室に設けられた扉の全面とに真空断熱材を設けたので、冷凍室内の冷熱の熱移動を抑制することができる。また、冷凍室の内壁面のうち、少なくとも上面に蓄冷材を設けたので、蓄冷室を別途設けることなく、簡易な構成で貯蔵室の容量を低減させずに冷熱を蓄えることができる。また、冷却運転が停止または冷却能力が低下した場合であっても、庫内温度の上昇を軽減することができる。実施の形態1.全体構成図1は実施の形態1に係る冷蔵庫の外観斜視図である。図2は実施の形態1に係る冷蔵庫の側面断面図である。図3は実施の形態1に係る冷蔵庫の正面断面図である。図1~図3において、冷蔵庫1は、前面側が開口した箱状の箱体2を備えている。箱体2は、冷蔵庫本体の外郭を形成する外箱2aと、本体の内壁を形成する内箱2bとにより構成され、その間に例えばウレタンなどの断熱材120が設けられて形成されている。箱体2の内部には、箱体2の内部空間を複数の貯蔵室に仕切る仕切壁21~24が設けられている。本実施の形態では、貯蔵室として、冷蔵室5、製氷室6、切替室7、冷凍室8、野菜室9が設けられている。そして、少なくとも、製氷室6、切替室7、冷凍室8には、庫内冷熱の熱移動を抑制する真空断熱材と、庫内冷熱を蓄冷する蓄冷材とを設けている。この断熱および蓄冷構造の詳細は後述する。冷蔵室5は、冷蔵庫1の最上部に設けられている。この冷蔵室5の下面は、仕切壁21で仕切られている。製氷室6および切替室7は、冷蔵室5の下側の左右に並んで設けられている。製氷室6の右側面と切替室7の左側面は仕切壁24で仕切られている。また、製氷室6および切替室7の下面は仕切壁22で仕切られている。冷凍室8は、製氷室6および切替室7の下側に設けられている。冷凍室8の上面は仕切壁22で仕切られ、冷凍室8の下面は仕切壁23で仕切られている。野菜室9は、冷凍室8の下側、冷蔵庫1の最下部に設けられている。野菜室9の上面は仕切壁23で仕切られている。各貯蔵室は、設定可能な温度帯設定温度帯によって区別されており、例えば、冷蔵室5は約0°C~4°C、野菜室9は約3°C~10°C、製氷室6は約-18°C、冷凍室8は約-16°C~-22°Cにそれぞれ設定可能となっている。また、切替室7は、チルド約0°Cやソフト冷凍約-7°Cなどの温度帯に切り替えることが可能である。このように、冷蔵室5および野菜室9の設定温度帯は、製氷室6、切替室7および冷凍室8より高い温度帯となるよう設定されている。なお、各貯蔵室の設定温度はこれに限るものではない。なお、本実施の形態における製氷室6、切替室7、および冷凍室8は、本発明における冷凍室に相当する。以下、製氷室6、切替室7および冷凍室8のように設定温度帯が氷点下以下であり互いに隣接する貯蔵室を冷凍室群ともいう。また、本実施の形態における冷蔵室5および野菜室9は、本発明における冷蔵室に相当する。なお、各貯蔵室の数および配置はこれに限定されるものではない。貯蔵室として、1つまたは複数の冷凍室と、この冷凍室より設定温度帯が高い1つまたは複数の冷蔵室とを有する構成であれば良い。各貯蔵室の前面開口部には、扉10~14が設けられている。冷蔵室5の前面開口部には、観音開きヒンジ式の扉10が開閉自在に取り付けられている。なお、冷蔵室5の内部には複数の載置棚40が設けられており、扉10を開けることで、食品などの被冷却物が載置可能となっている。なお、載置棚40に加えまたはこれに代えて、後述する収納容器50を配置しても良い。製氷室6、切替室7、冷凍室8、および野菜室9の前面開口部には、それぞれ引き出し式の扉11~14が開閉自在に設けられている。なお、製氷室6、切替室7、冷凍室8、および野菜室9内には、それぞれ前後方向に移動する収納容器50が1つまたは複数収納されており、食品などの被冷却物が収納可能となっている。なお、収納容器50に加えまたはこれに代えて、上記載置棚40を配置しても良い。貯蔵室の背面側には隔壁25が設けられており、箱体2の背面壁の前側内箱2bの前側と隔壁25との間に、風路200および冷却器室30が形成されている。風路200は、例えば、冷蔵室5、製氷室6、および切替室7の背面側と対向する範囲に設けられている。冷却器室30は、例えば冷凍室8の背面側と対向する範囲に設けられている。冷却器室30には冷却器32が設けられ、冷却器32の上側には送風機33が設けられている。各貯蔵室の隔壁25には、冷却器32からの冷気を貯蔵室内に流入させる流入口と、この冷気を貯蔵室から冷却器室30へ流出させる流出口とが形成されている。図3に示すように、冷蔵室5の隔壁25には、流入口251と流出口252とが設けられている。製氷室6の隔壁25には、流入口261と流出口262とが設けられている。切替室7の隔壁25には、流入口271と流出口272とが設けられている。冷凍室8の隔壁25には、流入口281と流出口282とが設けられている。野菜室9の隔壁25には、流入口291a、291bと、流出口292a、292bとが設けられている。これら、流入口および流出口のうち、冷蔵室5の流出口252と冷凍室8の流出口282は、切替室7の背面裏側に設けられた背面風路201で連通している。背面風路201の他端は、冷却器室30への戻り口202と接続されている。また、切替室7の流出口272と冷凍室8の流出口282とは図示しない風路によって連通しており、製氷室6の流出口262と冷凍室8の流出口282とは図示しない風路によって連通している。また、野菜室9の流出口292a、292bは、冷却器室30の下部と連通している。なお、上記の説明では、各貯蔵室の隔壁25に流入口と流出口とを形成する場合を説明したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、設定温度帯が近い貯蔵室間を仕切る仕切壁に流出口を設け、これらの貯蔵室間を連通するようにしても良い。例えば、製氷室6と冷凍室8とを連通するようにしても良い。冷凍サイクル動作および庫内空気流れ次に、冷蔵庫1に搭載された冷凍サイクルの動作、および冷蔵庫1内の空気流れについて説明する。冷蔵庫1の背面最下部には圧縮機31が配置されている。圧縮機31で圧縮された冷媒は、凝縮器図示せずにおいて凝縮される。凝縮された状態の冷媒は毛細管図示せずにおいて減圧される。減圧された冷媒は冷却器32において蒸発され、この蒸発時の吸熱作用により冷却器32周辺は冷却される。圧縮機31、凝縮器図示せず、減圧器としての毛細管図示せず、及び冷却器32により、冷凍サイクルが構成されている。送風機33は、冷却器32周辺で冷却された冷気を、各貯蔵室へと送風する。また、圧縮機31および送風機33は制御回路図示せずによって制御される。制御回路は、例えば温度センサにより各貯蔵室内の温度を検出し、目標とする設定温度となるように冷凍サイクルの冷却能力やダンパ開閉による風量を調整したり、冷却運転の開始停止を制御し、また送風機33の運転を制御する。また、本実施の形態の制御回路は、商用電力の電力需要がピークとなる時間帯を含む所定の時間帯において、冷却運転を停止または冷却能力を低下させる。詳細は後述する。冷却器32によって冷却された空気の一部は、風路200を通って流入口251から冷蔵室5に流入する。冷蔵室5に流入した空気は、冷蔵室5の載置棚40などに載置された食品等を冷却したのち、流出口252から背面風路201に流出する。そして、この空気の一部は、流出口282から流出した空気と合流し、戻り口202から冷却器室30の空気流れ上流側に流出する。また、流出口252から背面風路201に流入した空気の残りは、図示しない風路を通って流入口291a、291bから野菜室9に流入し、流出口292a、292bから冷却器室30の空気流れ上流側に流出する。冷却器32によって冷却された空気の一部は、風路200を通って流入口261から製氷室6に流入する。冷却器32によって冷却された空気の一部は、風路200を通って流入口271から切替室7に流入する。冷却器32によって冷却された空気の一部は、風路200を通って流入口281から冷凍室8に流入する。冷凍室8に流入した空気は、冷凍室8の収納容器50内の食品等を冷却したのち、流出口282から背面風路201に流出する。そして、この空気は戻り口202から冷却器室30の空気流れ上流側に流出する。切替室7および製氷室6に流入した空気は、それぞれ庫内を冷却したのち、流出口272、263から流出する。そして、切替室7および製氷室6のそれぞれから流出した空気は、図示しない背面風路を通って、戻り口202から冷却器室30の空気流れ上流に流入する。断熱および蓄冷構造次に、本実施の形態における冷蔵庫1の断熱および蓄冷の構造について説明する。図4は実施の形態1に係る冷蔵庫の要部の側面断面図である。図5は実施の形態1に係る冷蔵庫の要部の正面断面図である。図4、図5に示すように、本実施の形態における冷蔵庫1は、箱体2のうち冷凍室群製氷室6、切替室7、および冷凍室8の内壁の全面と、仕切壁21、22、23の全面と、扉11、12、13の全面とに、真空断熱材100および蓄冷材110を設けている。さらに、製氷室6および切替室7の内壁を構成する仕切壁24には、蓄冷材110を設けている。なお、本実施の形態では、冷凍室群製氷室6、切替室7、および冷凍室8の内壁を形成する部分にのみ、真空断熱材100を設ける場合を説明するが、本発明はこれに限るものではない。例えば、箱体2の全面に真空断熱材100を設けるようにしても良い。また、本実施の形態では、仕切壁21~23に真空断熱材100を設ける場合を説明するが、本発明はこれに限るものではない。例えば、仕切壁21または仕切壁22の何れか一方に真空断熱材100を設けるようにしても良いし、仕切壁21~23に加えて仕切壁24にも真空断熱材100を設けても良い。すなわち、冷凍室8と、この冷凍室8より設定温度帯が高い貯蔵室冷蔵室5、野菜室9とを仕切る仕切壁に真空断熱材100を設ける構成であれば良い。なお、ここでは、真空断熱材100を、冷凍室群製氷室6、切替室7、および冷凍室8の内壁を構成する箱体2、仕切壁21~23、および、扉11~13の全て背面を除くの全面に設ける場合を説明するが本発明はこれに限るものではなく、箱体2、仕切壁21~23、および、扉11~13の少なくとも1つの任意の位置に設けるようにしても良い。なお、ここでは、蓄冷材110を、製氷室6、切替室7、および冷凍室8の内壁面の全て背面を除くに設ける場合を説明するが本発明はこれに限るものではなく、所望の蓄熱容量に応じて任意の位置に任意の量だけ配置することができる。なお、蓄冷材110に蓄えた冷熱を効率よく庫内に伝達するため、内壁面のうち少なくとも上面仕切壁21、22に設けることが望ましい。次に、各構成の断熱蓄冷構造の詳細について説明する。なお、製氷室6、切替室7および冷凍室8の断熱蓄冷構造は略同様であるため、冷凍室8を例に説明する。[箱体]箱体2は、例えば鋼板により形成された外箱2aと、樹脂材料により形成された内箱2bとの間に断熱材120が設けられている。箱体2に設けられた真空断熱材100は、内箱2bと断熱材120との間に配置されている。つまり、箱体2に設けられた真空断熱材100は、断熱材120より庫内側冷凍室8側に配置されている。また、箱体2に設けられた蓄冷材110は、真空断熱材100と内箱2bとの間に配置されている。つまり、箱体2に設けられた蓄冷材110は、外箱2aと内箱2bとの間の、真空断熱材100より庫内側冷凍室8側に配置されている。このように、外箱2aと内箱2bとの間には、庫外側から順に、断熱材120、真空断熱材100、蓄冷材110が積層された構造となっている。なお、蓄冷材110の配置位置は、真空断熱材100より庫内側であれば良く、内箱2bの庫内側表面に配置しても良い。[仕切壁]仕切壁22は、例えば樹脂材料により板状に形成され、互いに対向する仕切板22aと仕切板22bの間に、断熱材120が設けられて形成されている。仕切板22aは製氷室6および切替室7側に配置され、仕切板22bは冷凍室8側に配置されている。仕切壁22に設けられた真空断熱材100は、仕切板22bと断熱材120との間に配置されている。つまり、仕切壁22に設けられた真空断熱材100は、断熱材120より庫内側冷凍室8側に配置されている。また、仕切壁22に設けられた蓄冷材110は、真空断熱材100と仕切板22bとの間に配置されている。つまり、仕切壁22に設けられた蓄冷材110は、一対の仕切板22a、22bの間の、真空断熱材100より庫内側冷凍室8側に配置されている。なお、仕切板22aと断熱材120との間製氷室6および切替室7側に、さらに蓄冷材110を設けるようにしても良い。また、仕切壁23も同様に、仕切板23aと仕切板23bとの間に断熱材120が充填されて形成され、仕切板23aと断熱材120との間に真空断熱材100が配置されている。また、真空断熱材100と仕切板23aとの間に蓄冷材110が設けられている。このように、仕切壁22、23の一対の仕切板の間には、庫外側から順に、断熱材120、真空断熱材100、蓄冷材110が積層された構造となっている。なお、蓄冷材110の配置位置は、真空断熱材100より庫内側であれば良く、仕切板22b、23aの庫内側表面に配置しても良い。なお、仕切壁22の製氷室6および切替室7の庫内側仕切板22aと断熱材120との間の全面に、さらに蓄冷材110を設けても良い。[扉]扉13は、庫外側に配置された扉外板13aと、庫内側に配置された扉内板13bとの間に、断熱材120が設けられて形成されている。扉13に設けられた真空断熱材100は、扉内板13bと断熱材120との間に配置されている。つまり、扉13に設けられた真空断熱材100は、断熱材120より庫内側冷凍室8側に配置されている。また、扉13に設けられた蓄冷材110は、真空断熱材100と扉内板13bとの間に配置されている。つまり、扉13に設けられた蓄冷材110は、真空断熱材100より庫内側冷凍室8側に配置されている。このように、扉外板13aと扉内板13bとの間には、庫外側から順に、断熱材120、真空断熱材100、蓄冷材110が積層された構造となっている。なお、蓄冷材110の配置位置は、真空断熱材100より庫内側であれば良く、扉内板13bの庫内側表面に配置しても良い。[真空断熱材]真空断熱材100は、例えば矩形板状に形成された複数の真空断熱パネルを連設して形成される。この真空断熱パネルは、例えば内側からポリエチレンもしくはポリプロピレン等からなる熱溶着層とアルミニウム層および表面保護層をラミネートした二枚のガスバリアフィルムの間に少なくともガラスウールや樹脂などの芯材およびシリカ等の微粉末を挿入し、所定の真空排気装置内において内部を真空とした後、ガスバリアフィルムの縁部を加熱して前記熱溶着層を相互に密着させ密封したものであり、全体として矩形板状を形成している。なお、真空断熱材100の構造はこれに限るものではなく、外被材の内部を減圧して密封したものであれば良い。[蓄冷材]蓄冷材110は、例えば、相変化液体固体間の相変化による潜熱を冷熱として蓄える潜熱蓄冷材により構成される。この潜熱蓄冷材としては、例えばエチレングリコールを含む水溶液、またはこの水溶液にゲル化剤を添加したゲルを、柔軟性を有する袋状部材に密封して形成する。また例えば、上記潜熱蓄冷材を柔軟性を有しない中空容器内に空気層を設けて密封して形成する。このように潜熱蓄冷材を密封する容器内に空気層を設けることで、凍結により潜熱蓄冷材が体積膨張した場合でも、当該容器の破損を防止することができる。なお、本実施の形態では蓄冷材110に潜熱蓄冷材を用いる場合を説明するが、本発明はこれに限るものではない。例えば金属や樹脂を用いて顕熱を利用した蓄冷材としても良い。[断熱材]断熱材120は、例えばウレタン等に発泡剤が添加され、外箱2aと内箱2bとの間、仕切壁21~24の一対の仕切板の間、扉10~14の扉外板と扉内板との間に、それぞれ発泡充填されて形成された発泡断熱材である。この断熱材120は、真空断熱材100より熱伝導率が高く熱抵抗が低く、断熱性が真空断熱材100より低いものである。なお、本実施の形態の断熱材120は、本発明における充填断熱材に相当する。このように本実施の形態においては、設定温度帯が氷点下以下である冷凍室群製氷室6、切替室7、および冷凍室8の内壁の両側面の全面と、扉11~13の全面とに真空断熱材100を設けている。また、冷凍室群より設定温度帯が高い冷蔵室5および野菜室9と、冷凍室群とを仕切る仕切壁21および仕切壁23に、全面に亘って真空断熱材100を設けている。このため、冷蔵庫1の庫外から冷凍室群への熱進入冷凍室群内の冷熱の熱移動を抑制することができる。さらに、冷凍室群より設定温度帯が高い貯蔵室から冷凍室群への熱進入を抑制することができる。また、冷凍室群の内壁面に蓄冷材110を設けているので、冷凍室群の冷熱を蓄えることができる。例えば冷却能力の低下や運転停止、扉の開閉などにより、庫内温度が上昇した場合であっても、蓄冷材110に蓄えられた冷熱により庫内を冷却することができる。よって、冷凍室群内の温度変動を低減することができる。また、蓄冷材110を冷凍室群の内壁に設けているので、冷熱を蓄えるための蓄冷槽や蓄冷槽を冷却するための冷却手段を別途設ける必要がなく、簡易な構成で冷熱を蓄えることができる。また、貯蔵室とは別個の蓄冷室を設ける必要がなく、冷蔵庫1の本体に対する貯蔵室の庫内容量を低減させずに冷熱を蓄えることができる。また本実施の形態においては、冷凍室群の庫外側から庫内側へ順に、断熱材120、真空断熱材100、蓄冷材110が積層された構造となっている。このように、蓄冷材110を真空断熱材100より庫内側に配置したことで、庫内の冷熱が真空断熱材100により断熱されることなく、蓄冷材110に冷熱を蓄えることができる。また、蓄冷材110に蓄えられた冷熱が庫外側冷蔵室側へ熱移動することを抑制することができる。また、真空断熱材100を断熱材120より庫内側に配置したことで、庫内の冷熱が断熱材120へ熱移動することを抑制することができる。断熱材120は真空断熱材100よりも熱伝導率が高く断熱性が低い。このため、仮に、断熱材120を真空断熱材100より庫内側に配置した場合、庫内の冷熱が断熱材120へ熱移動して断熱材120の冷却に消費されることとなる。例えば冷却能力の低下や運転停止、扉の開閉などにより、庫内温度が上昇した場合には、これに伴い断熱材120も温度上昇し、庫内の冷却に必要となる冷熱が増加することとなる。また、蓄冷材110を、外箱2aと内箱2bとの間、仕切壁の一対の仕切板の間、扉内板と扉外板との間、に配置している。このため、蓄冷材110が庫内側に露出することがない。例えば、蓄冷材110を液体やゲル材を袋状のシートに密封して形成した場合であっても、シートが損傷して内容物が漏洩することを防止することができる。また、蓄冷材110が使用者に視認されることがなく、意匠性を向上することができる。なお、上記の構成に加え、冷凍室群の内壁面を構成する隔壁25のうち、流入口および流出口以外の全面に、真空断熱材100および蓄冷材110を設けるようにしても良い。このような構成の例を図6に示す。図6においては、上述した構成に加え、冷凍室8の隔壁25の庫内側前面側の、流入口281および流出口282以外の全面に真空断熱材100を設けている。このような構成により、冷凍室8は、流入口281および流出口282以外の略全ての面について真空断熱材100で覆われることとなる。よって、冷蔵庫1の庫外から冷凍室群への熱進入と、冷凍室8より設定温度帯が高い貯蔵室から冷凍室8への熱進入を抑制することができると共に、冷蔵庫1の背面側から冷凍室8への熱進入も抑制することができる。例えば、冷却運転を停止し冷却器室30の温度が上昇した場合においてこの効果は顕著である。また、図6においては、冷凍室8の隔壁25に設けた真空断熱材100より庫内側の、流入口281および流出口282以外の全面に蓄冷材110を設けている。このような構成により、冷凍室8の背面壁に冷熱を蓄えることができ、庫内温度が上昇した場合であっても、蓄冷材110の蓄えられた冷熱により庫内を背面側から冷却することができる。なお、図6の例では、冷凍室8の隔壁25に真空断熱材100および蓄冷材110を設けた場合を説明したが、製氷室6や切替室7の隔壁25にも設けても良い。また、所望の蓄熱容量に応じて、隔壁25に設ける蓄冷材110を省略しても良い。なお、蓄冷材110の配置位置は、真空断熱材100より庫内側であれば良く、隔壁25の庫内側表面に配置しても良い。なお、本実施の形態では、冷凍室群製氷室6、切替室7、および冷凍室8の内壁に真空断熱材100および蓄冷材110を設ける場合を説明したが、本発明はこれに限らず、冷凍室群以外の貯蔵室の内壁にも真空断熱材100および蓄冷材110を設ける構成としても良い。例えば、冷蔵室5と野菜室9のそれぞれについて、上述した冷凍室群と同様に、冷蔵室5および野菜室9の内壁の両側面の全面と、扉10、14の全面とに真空断熱材100を設けるようにしても良い。また、冷蔵室5および野菜室9の内壁面うち少なくとも上面に蓄冷材110を設けるようにしても良い。そして、庫外側から庫内側へ順に、断熱材120、真空断熱材100、蓄冷材110が積層された構造とするようにしても良い。このような構成においても、当該貯蔵室の庫外から庫内への熱進入を抑制することができる。また、庫内の冷熱が真空断熱材100により断熱されることなく、蓄冷材110に冷熱を蓄えることができる。収納容器次に、貯蔵室内に配置された収納容器50と載置棚40の構造について説明する。図7は実施の形態1に係る収納容器の構成を示す図である。図7aは収納容器50の外観斜視図であり、図7bは収納容器50の側面断面図である。図7に示すように、本実施の形態における収納容器50は、例えば樹脂材料により上面が開口した箱状に形成されており、内部に食品などの被冷却物や、他の収納容器50や載置棚40後述などが収納される。この収納容器50は、中空二重構造を有しており、内部に蓄冷材110を封入して構成されている。このような構成により、蓄冷材110を被冷却物のより近くに配置することが可能となる。よって、被冷却物を冷却するのに必要な蓄熱容量を少なくすることが可能となる。また、蓄冷材110を収納容器50の内部に設けているので、冷熱を蓄えるための蓄冷槽や蓄冷槽を冷却するための冷却手段を別途設ける必要がなく、簡易な構成で冷熱を蓄えることができる。また、樹脂製の収納容器50の内部に蓄冷材110を封入することで、蓄冷材110として液体やゲル材を用いた場合であっても、蓄冷材110の漏洩を防止することができる。図8は実施の形態1に係る載置棚の構成を示す図である。図8aは載置棚40の外観斜視図であり、図8bは載置棚40の側面断面図である。図8に示すように、本実施の形態における載置棚40は、例えば樹脂材料により板状に形成されており、上面に食品などの被冷却物が載置される。この載置棚40は、中空二重構造を有しており、内部に蓄冷材110を封入して構成されている。このような構成により、蓄冷材110を被冷却物のより近くに配置することが可能となる。よって、被冷却物を冷却するのに必要な蓄熱容量を少なくすることが可能となる。また、蓄冷材110を載置棚40の内部に設けているので、冷熱を蓄えるための蓄冷槽や蓄冷槽を冷却するための冷却手段を別途設ける必要がなく、簡易な構成で冷熱を蓄えることができる。また、樹脂製の載置棚40の内部に蓄冷材110を封入することで、蓄冷材110として液体やゲル材を用いた場合であっても、蓄冷材110の漏洩を防止することができる。潜熱蓄冷材の凝固点次に、蓄冷材110として潜熱蓄冷材を用いた場合の凝固点と、貯蔵室の設定温度との関係について説明する。潜熱蓄冷材の凝固点は、当該潜熱蓄冷材を設けた貯蔵室の設定温度帯の下限値より高い温度である。例えば上述したように、冷凍室8の設定温度帯は、約-16°C~-22°Cに設定可能となっている。この場合、冷凍室8の内壁面箱体2、仕切壁22、23、扉13に設けた蓄冷材110、並びに、冷凍室8内に配置した収納容器50および載置棚40内の蓄冷材110には、設定温度帯の上限値である約-16°Cより高い温度に凝固点を持つ潜熱蓄冷材を用いる。このように、潜熱蓄冷材の凝固点が設定温度帯の上限値より高いことで、貯蔵室の冷却運転によって、潜熱蓄冷材を凝固させることが可能となり、潜熱蓄冷材における液体固体間の相変化に伴う潜熱を冷熱として蓄えることができる。また、冷凍室群製氷室6、切替室7、および冷凍室8に設けた潜熱蓄冷材の凝固点は、当該貯蔵室の目標設定温度より高く、0°C以下の温度である。例えば通常の冷却運転時において、冷凍室8内の目標設定温度が-18°Cとなるように冷却運転を制御する場合、この冷凍室8内の蓄冷材110には、凝固点が-15°Cの潜熱蓄冷材を用いる。この潜熱蓄冷材の蓄熱量特性を図9に示す。図9は実施の形態1に係る潜熱蓄冷材の蓄熱量特性を示す図である。図9においては、0°Cを基準にして、横軸は温度差を示し、縦軸は潜熱蓄冷材の蓄熱量を示している。なお、図9に示す特性の傾きは比熱に相当する。図9に示すように、潜熱蓄冷材は、凝固点-15°Cにおいて、相変化に伴う潜熱により温度変化することなく、熱量の吸熱または放熱が行われる。例えば凝固した潜熱蓄冷材が温度上昇する際には、凝固点においては温度上昇することなく潜熱に相当する熱量が吸熱されることとなる。このように本実施の形態においては、冷凍室群に設けた潜熱蓄冷材の凝固点を、目標設定温度-18°Cより高く、0°C以下の温度-15°Cとしている。これにより、冷凍室群の庫内温度が上昇した場合であっても、潜熱蓄冷材は凝固点-15°Cまで上昇したあと、この温度を保ったまま潜熱に相当する熱量を庫内から吸熱して相変化し、そのあと温度が上昇することとなる。よって、例えば冷却能力の低下や運転停止などにより、庫内温度が上昇した場合であっても、冷凍室群内の温度を、一定時間の間、0°C以下の凝固点付近の温度に保つことができる。なお、設定温度帯が0°C以上の冷蔵室5および野菜室9の内壁面に蓄冷材110を設ける場合、並びに、冷蔵室5や野菜室9内に収納容器50や載置棚40を配置する場合、これらの蓄冷材110には、凝固点が、0°Cより高く、当該貯蔵室の設定温度帯の上限値より高い温度の潜熱蓄冷材を用いる。例えば上述したように、冷蔵室5の設定温度帯は、約0°C~4°Cに設定可能となっている。この場合、冷蔵室5の内壁面箱体2、仕切壁21、扉10に設けた蓄冷材110、並びに、冷蔵室5内に配置した収納容器50および載置棚40内の蓄冷材110には、設定温度帯の上限値である約4°Cより高い温度例えば5°Cに凝固点を持つ潜熱蓄冷材を用いる。これにより、例えば冷却能力の低下や運転停止などにより、庫内温度が上昇した場合であっても、冷蔵室5や野菜室9内の温度を、一定時間の間、0°Cより高い凝固点付近の温度に保つことができる。また、庫内の温度が0°C以下となることがないため、冷蔵室5や野菜室9内の被冷却物が凍結することを防止することができる。冷却運転動作次に、所定の時間帯において、冷蔵庫1の消費電力を低減する冷却運転動作について説明する。本実施の形態における冷蔵庫1の制御回路は、所定の時間帯において、冷却運転を停止または冷却能力を低下させる。この所定の時間帯としては、例えば昼間など商用電力の電力需要がピークとなる時間帯を含む時間帯とする。なお、所定の時間帯は、予め制御回路に設定するようにしても良いし、季節に応じて時間帯を変更するようにしても良い。なお、所定の時間帯の設定はこれに限るものではなく、使用者による操作によって任意の時間に設定するようにしても良いし、外部機器から設定情報を入力するようにしても良い。ここでは、例えば、予め設定された昼間の時間帯に冷却運転を停止し、夜間の時間帯には貯蔵室内の温度が目標とする設定温度となるように冷却運転通常運転を行う。このような動作による冷凍室8の庫内温度と時間経過との関係を図10により説明する。図10は実施の形態1に係る冷蔵庫の庫内温度の変化を説明する図である。図10においては、横軸は経過時間を示し、縦軸は冷凍室8内の庫内温度を示している。なお、図10の例では、蓄冷材110には凝固点が-15°Cの潜熱蓄冷材を用いている。図10に示すように、夜間の時間帯には、冷凍室8内の目標温度が-18°Cとなるように冷却運転が行われる通常運転。これにより、冷凍室8内の温度は約-18°Cに保たれると共に、潜熱蓄冷材は凝固して冷熱が潜熱として蓄冷される。次に、昼間の時間帯には、冷却運転が停止される。これにより、冷凍室8内の温度は徐々に上昇し、潜熱蓄冷材の凝固点である-15°Cまで上昇する。そして、潜熱蓄冷材この温度を保ったまま潜熱に相当する熱量を庫内から吸熱冷熱を放出して相変化する。これにより、一定時間の間、冷凍室8内の温度が約-15°Cに保たれる。潜熱蓄冷材が潜熱に相当する熱量を吸収して相変化したあと、冷凍室8内の温度は徐々に上昇する。そして、夜間の時間帯には、再度、通常運転が行われ冷凍室8内の温度が目標温度となるように冷却される。このように本実施の形態においては、所定の時間帯において、冷却運転を停止または冷却能力を低下させるので、当該時間帯における冷蔵庫1の消費電力量を低減することができる。また、冷凍室群の内壁の両側面の全面と、冷凍室群と他の貯蔵室とを仕切壁の全面と、扉の全面とに真空断熱材100を設けているので、冷凍室群の庫内から庫外への冷熱の熱移動、および、冷凍室群から他の貯蔵室への冷熱の熱移動を抑制することができ、冷却運転を停止または冷却能力を低下させた場合であっても、当該時間帯における冷凍室群の温度上昇を軽減することができる。また、真空断熱材100より庫内側に配置した蓄冷材110により、庫内の冷熱が真空断熱材100により断熱されることなく冷熱を蓄えているので、冷却運転を停止または冷却能力を低下させた場合であっても、冷凍室群の蓄冷材110に蓄えられた冷熱が庫外や他の貯蔵室へ熱移動することを抑制しつつ、冷凍室群内を冷却することができる。よって、当該時間帯における冷凍室群の温度上昇を抑制することができる。また、蓄冷材110として潜熱蓄冷材を用いているため、冷却運転を停止または冷却能力を低下させた場合であっても、冷凍室群内の温度を、一定時間の間、凝固点付近の温度に保つことができる。また本実施の形態においては、商用電力の電力需要がピークとなる時間帯において、冷却運転を停止または冷却能力を低下させるので、電力需要がピークとなる時間帯における冷蔵庫1の消費電力量を低減することができる。