"圧延アルミニウム合金から成る、電気化学的粗面化のためのリソグラフィーストリップにおいて、前記ストリップ表面が最大1.4μm、好ましくは最大1.2μm、さらに好ましくは最大1.0μmの最大ピーク高さRp及び/又はSpを伴うトポグラフィーを有することを特徴とするリソグラフィーストリップ。前記ストリップ表面が、最大0.4μm、好ましくは最大0.37μmのピーク高さの減少Rpk及び/又はSpkを伴うトポグラフィーを有することを特徴とする請求項1に記載のリソグラフィーストリップ。前記リソグラフィーストリップの厚さが0.5mm~0.1mmであることを特徴とすする請求項1又は2に記載のリソグラフィーストリップ。前記リソグラフィーストリップがAA1050、AA1100、AA3103又はAlMg0.5合金から成ることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のリソグラフィーストリップ。前記リソグラフィーストリップが下記合金組成重量で:0.3≦Fe≦1.00.05≦Mg≦0.60.05≦Si≦0.25Mn≦0.05Cu≦0.04プラス残余のAl及び不可避不純物個々では最大0.05、合計で最大0.15を有することを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載のリソグラフィーストリップ。前記リソグラフィーストリップが下記合金含量重量で:0.3≦Fe≦0.40.1≦Mg≦0.30.05≦Si≦0.25Mn≦0.05Cu≦0.04を有することを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載のリソグラフィーストリップ。前記リソグラフィーストリップの合金中の不純物が、重量で下記閾値:Cr≦0.01Zn≦0.02Ti≦0.04B≦50ppmを有することを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載のリソグラフィーストリップ。このタイプのリソグラフィーストリップ、特に請求項1~7のいずれか1項に記載のリソグラフィーストリップの製造方法であって、アルミニウム合金から成るリソグラフィーストリップを冷間圧延し、最終冷間圧延作用後に前記リソグラフィーストリップを脱脂プロセスと同時に水性酸洗溶媒中で酸洗プロセス前記水性酸洗溶媒は、5~40のトリポリリン酸ナトリウムと、3~10のグルコン酸ナトリウムと、3~8の非イオン性及びアニオン性界面活性剤と、必要に応じて0.5~70のソーダとの混合物を少なくとも1.5重量~3重量含有し、前記水性酸洗溶媒中の水酸化ナトリウム濃度は0.1重量~5重量であるに供する方法において、前記脱脂処理と同時の酸洗に起因する表面浸食が少なくとも0.25g/m2であることを特徴とする方法。前記水性酸洗溶媒中の水酸化ナトリウム濃度が2重量~3.5重量であり、かつ必要に応じて前記脱脂処理と酸洗が70°C~85°Cの温度で1~3.5秒の持続時間行なわれることを特徴とする請求項8に記載の方法。前記酸洗温度が76°C~84°Cであり、及び/又は前記水性酸洗溶媒中の水酸化ナトリウ濃度が2.6重量~3.5重量であることを特徴とする請求項8又は9に記載の方法。前記酸洗持続時間が1~2秒、好ましくは1.1~1.9秒であることを特徴とする請求項8~10のいずれか1項に記載の方法。前記リソグラフィーストリップを前記最終冷間圧延工程で0.5mm~0.1mmの最終厚さに圧延することを特徴とする請求項8~11のいずれか1項に記載の方法。AA1050、AA1100、AA3103又はAlMg0.5をアルミニウム合金として使用することを特徴とする請求項8~12のいずれか1項に記載の方法。特に請求項1~7のいずれか1項に記載のリソグラフィーストリップから製造できる印刷版キャリアにおいて、前記印刷版キャリアが、最大1.4μm、好ましくは最大1.2μm、さらに好ましくは最大1.0μmの最大ピーク高さRp及び/又はSpを伴うトポグラフィーを有することを特徴とする印刷版キャリア。前記印刷版キャリアが、2μm未満の厚さの感光性コーティングを有することを特徴とする請求項14に記載の印刷版キャリア。CtP印刷版のための請求項14又は15に記載の印刷版キャリアの使用。従来技術から出発して、本発明の目的は、従来技術の上記欠点を回避するか又は少なくとも軽減できるリソグラフィーストリップ及びその製造方法を提供することである。この目的は、最大1.4μm、好ましくは最大1.2μm、さらに好ましくは最大1.0μmの最大ピーク高さRp及び/又はSpを伴うトポグラフィーを有するストリップ表面による適切なリソグラフィーストリップで本発明により達成される。ストリップ表面のトポグラフィーは、理想的平面からのその偏差を意味する。それは、表面x,yに沿った各点の表面の平均高さからの局所偏差を示す関数Zx,yを用いて表される。これによれば、関数Zx,yの平均値、すなわち平均表面の位置は、下記式で示されるように0に設定される。Fは積分表面のサイズである。局所的高所はZx,yの正の値に対応し、局所的くぼみはZx,yの負の値に対応する。種々のパラメーターを用いてこのタイプのトポグラフィーの特徴を決定することができる。通常のパラメーターは、DINENISO4287及びDINENISO4288に従う平均粗さRa又は平均二次粗さRqである。下記方程式を用いてこれらのパラメーターを定義することができる。Zxは表面の輪郭profileProfil英、独訳、すなわち関数Zx,yによる一次元部分である。Lは積分間隔の長さである。表面の表面品質を決定するためには、一般的に表面の種々の場所での線形走査を利用して一次元輪郭Zxを測定し、対応するRa及びRq値を決定する。表面の二次元測定値、すなわちトポグラフィーZx,yに基づいてSa及びSqの値を決定する。値Sa及びSqの計算は、下記方程式に基づいて行なわれ、式中、Aは積分表面のサイズである。本発明の文脈では、従来技術で生じる印刷エラーは、多くの場合、個々の、特に高いローラーウェブ一部は圧板キャリアの製造で残るによって引き起こされることが認められた。圧板キャリアをコーティングするときに、このことがこれらのローラーウェブの領域における感光層に妨害をもたらす可能性があり、次には完成印刷版の使用で印刷エラーを引き起こす。高いローラーウェブは、平坦な粗面化構造及び/又は比較的薄い感光性コーティングを有する印刷版で特に問題があることが判った。しかし、個々の高いローラーウェブの存在は、今までリソグラフィーストリップ表面を特徴づけるために用いられたパラメーターRa及びSaには不十分にしか包含されない。これと対照的に、高いローラーウェブの可能性、ひいては上記印刷エラーの発生は、まだ未使用の粗さ値として別の観点で最適化されるリソグラフィーストリップ及びその製造方法によって低減可能である。最大ピーク高さRp及び/又はSpを最大1.4μm、好ましくは最大1.2μm、さらに好ましくは最大1.0μmに制限することによって、例えば、CtP技術を使用するとき、表面品質の点で現在の高い要求に十分なリソグラフィーストリップを提供することができる。リソグラフィーストリップの最大ピーク高さRpを決定するために、一般的にリソグラフィーストリップの3つの位置を、例えば、Rpの値を決定するためにはいずれの場合も4.8mmの長さにわたってローラー方向の輪郭Zxに対して横断方向に測定することができる。これらの各輪郭では、下記式が当てはまる。式中、関数maxZは、Zxの最大値を与える。Spは、表面測定値を利用して下記方程式により決まる。式中、関数maxZは、Zx,yの最大値を与える。実際には、測定すべき表面は、例えば、二次であって、800μmの縁長を有し得る。好ましくは、リソグラフィーストリップの中心と側面のそれぞれで輪郭Zxを測定して最大ピーク高さRpを決定する。輪郭Zx及びトポグラフィーZx,yの測定では、リソグラフィーストリップの後でさらに印刷版キャリアに加工される当該領域のみが考慮されることになっている。例えば、損傷領域又はローラー欠陥のある領域は考慮されない。リソグラフィーストリップの第1実施形態では、ストリップの表面は、最大0.4μm、好ましくは最大0.37μmのピーク高さの減少Rpk及び/又はSpkを伴うトポグラフィーを有する。ピーク高さの減少Rpk及び/又はSpkのさらなるチェックによって、印刷エラーがないという点で該ストリップ表面の品質をさらに改善できることが実証された。ピーク高さの減少Rpkは、DINENISO13565に従って決定される。ピーク高さの減少Spkは、表面測定値を用いてDINENISO13565に従って決定される。実際には、輪郭Zx及びトポグラフィーZx,yは、Rp及びSpについて上述したように測定される。さらなる実施形態では、リソグラフィーストリップの厚さは0.5mm~0.1mmである。低厚の従来のリソグラフィーストリップは、高いローラーウェブを有し得ることが分かっている。従って、特に最大ピーク高さRp及び/又はSp或いはピーク高さの減少Rpk及び/又はSpkを制限することによって、薄いリソグラフィーストリップの表面品質を改善することができる。リソグラフィーストリップのさらなる実施形態では、リソグラフィーストリップの良い材料特徴は、AA1050、AA1100、AA3103又はAlMg0.5合金から成るリソグラフィーストリップによって達成される。さらなる好ましい実施形態では、リソグラフィーストリップは下記合金組成重量で:0.3≦Fe≦1.00.05≦Mg≦0.60.05≦Si≦0.25Mn≦0.05Cu≦0.04プラス残余のAl及び不可避不純物個々では最大0.05、合計で最大0.15を有する。このようにして、リソグラフィーストリップをその強度と耐熱性の観点で使用することを目的にして改善することができる。さらなる実施形態では、下記合金含量重量で:0.3≦Fe≦0.40.2≦Mg≦0.60.05≦Si≦0.25Mn≦0.05Cu≦0.04を有するリソグラフィーストリップによって、リソグラフィーストリップの高い曲げ抗力resistancetobendingBiegewechselbestaendigkeiten英、独訳と同時に非常に良い熱安定性を得ることができる。さらなる好ましい実施形態では、リソグラフィーストリップは、下記合金含量重量で:0.3≦Fe≦0.40.1≦Mg≦0.30.05≦Si≦0.25Mn≦0.05Cu≦0.04を有する。このようにして、リソグラフィーストリップの粗面化特性及び耐熱性を改善することができる。さらなる実施形態によれば、リソグラフィーストリップの合金中の不純物は、重量で下記閾値:Cr≦0.01Zn≦0.02Ti≦0.04B≦50ppmを有する。結晶粒微細化grainrefinementKornfeinung英、独訳のためにチタンを0.04重量の濃度まで意図的に添加することもできる。本発明のさらなる教示では、本発明のリソグラフィーストリップの適切な製造方法において、脱脂処理と同時の酸洗に起因する少なくとも0.25g/m2、好ましくは少なくとも0.4g/m2の表面浸食によって上記目的が達成される。リソグラフィーストリップ表面の、破壊を引き起こす高いローラーウェブは、最終冷間圧延工程後に特殊な脱脂処理によって減らせることが認められている。酸化物のくぼみを除去するための酸洗処理は知られているが、的を絞ったローラーウェブの除去は以前は知られていなかった。しかし、酸洗及び脱脂溶媒並びにプロセスパラメーターの特殊な選択によって、今や代わりに又はさらに、高いローラーウェブに起因するエラーに対する感受性が既知のリソグラフィーストリップよりもずっと低いリソグラフィーストリップ表面のトポグラフィーを得ることができる。酸洗工程を伴う脱脂処理はリソグラフィーストリップにとって非常に重要なプロセスなので、本方法は、プロセスパラメーターの非常に慎重な選択を必要とする。特に、酸洗を伴う脱脂処理中に、リソグラフィーストリップ表面で少なくとも0.25g/m2の表面浸食が達成されるように、酸洗溶媒の組成並びに酸洗温度及び持続時間を設定すべきである。このようにして、最大ピーク高さRp及び/又はSpが最大1.4μm、好ましくは最大1.2μm、さらに好ましくは最大1.0μmを有するリソグラフィーストリップ表面のトポグラフィーを得ることができる。表面浸食とは、脱脂処理及び酸洗中に除去されるリソグラフィーストリップの面積当たりの重量を意味する。表面浸食を決定するため、酸洗を伴う脱脂処理の前後にリソグラフィーストリップを秤量する。処理された表面サイズで割った結果として計算される減量が表面浸食を与える。酸洗を伴う脱脂処理にリソグラフィーストリップの両側を供する場合、前側と後側の表面を引き続いて添加すべきである。0.25g/m2~0.6g/m2、好ましくは0.4g/m2~0.6g/m2の表面浸食が特に有利であることが分かった。このように、浸食は一方で高いウェブを減らすのに十分高く、他方でリソグラフィーストリップの厚さを過度には減らさない。しかしながら、原理上、酸洗を伴う脱脂処理中に材料の損失ができるだけ低くなるように浸食をできるだけ低く維持すべきである。本方法の好ましい実施形態では、水性酸性溶媒中2重量~3.5重量の水酸化ナトリウム濃度によって、また必要に応じて70~85°Cの温度で1~3.5秒の持続時間行なわれる酸洗を伴う脱脂処理によって、リソグラフィーストリップ表面のトポグラフィーを改善することができる。これらの濃度、温度及び処理持続時間では、特に確実な方法で本発明のトポグラフィーを達成することができる。水性酸性溶媒中2.6重量~3.5重量の水酸化ナトリウム濃度及び/又は76~84°Cの酸洗温度によってさらなる改善を達成することができる。このことは、高いローラーウェブの除去を伴う処理持続時間をより短くできるようにし、それにもかかわらず処理は均一である。1~2秒、好ましくは1.1~1.9秒の酸洗持続時間によって、リソグラフィーストリップの酸洗を伴う脱脂処理の速度をさらに改善することができる。本方法のさなる実施形態によれば、リソグラフィーストリップは、最終冷間圧延工程で0.5mm~0.1mmの最終厚さに圧延される。好ましく用いられるこのローラー厚さでは、ローラーウェブが特に頻繁に生じるが、酸洗を伴う脱脂処理を通じてこれをかなり減らすことができる。さらなる実施形態によればアルミニウム合金としてAA1050、AA1100、AA3103又はAlMg0.5を使用する。これらのアルミニウム合金は、リソグラフィーストリップの特徴にとって特に有利であることが判明した。本方法のさらなる実施形態では、アルミニウム合金は下記組成重量で:0.3≦Fe≦1.00.1≦Mg≦0.60.05≦Si≦0.25Mn≦0.05Cu≦0.04プラス残余のAl及び不可避不純物個々では最大0.05、合計で最大0.15を有する。酸洗を伴う脱脂処理の効果は、リソグラフィーストリップの合金によって影響される。この合金組成であれば、酸洗を伴う脱脂処理に適したプロセスパラメーターを選択して、リソグラフィーストリップの表面トポグラフィーと同時に良い材料特性の点で非常に良い結果を得ることができることが判明した。本方法のさらなる実施形態では、アルミニウム合金は下記合金含量重量で:0.3≦Fe≦0.40.1≦Mg≦0.30.05≦Si≦0.25Mn≦0.05Cu≦0.04を有する。さらなる実施形態によればリソグラフィーストリップの合金中の不純物は下記閾値:Cr≦0.01Zn≦0.02Ti≦0.04B≦50ppmここで、結晶粒微細化のためにチタンを0.04重量の濃度まで意図的に添加することもできるを有する。好ましい合金組成の利点については、リソグラフィーストリップの関連実施形態を参照されたい。本方法のさらなる実施形態では、リソグラフィーストリップを冷間圧延前に熱間圧延することによって、また必要に応じて、熱間圧延前に行なわれる均一化処理及び/又は冷間圧延中に行なわれる中間焼鈍によって、リソグラフィーストリップの構造的特徴を改善することができる。上記目的は、本発明のさなる教示に従って最大1.4μm、好ましくは最大1.2μm、さらに好ましくは最大1.0μmの最大ピーク高さRp及び/又はSpを伴うトポグラフィーを有する印刷版キャリアによって達成される。印刷版キャリアは、好ましくは本発明のリソグラフィーストリップから製造される。印刷版キャリアの好ましい実施形態では、前記印刷版キャリアは、2μm未満、好ましくは1μm未満の厚さの感光性コーティングを有する。以前のリソグラフィーシートの高いローラーウェブは、特に薄い感光性コーティングでは印刷エラーにつながるので、この場合には印刷版の品質の特定の改善が達成される。印刷版キャリアは好ましくは、露光に対して利点がある透明の感光層を有する。これらの層では、印刷後にのみ印刷版キャリアの完全な被覆を確定できるので、欠陥のある印刷版キャリアは非常にコストがかかる。トポグラフィーを改善し、結果として印刷エラーを減らすことによって、印刷エラーに起因するコストをかなり減らすことができる。印刷版キャリアは、好ましくは200mm~2800mm、さらに好ましくは800mm~1900mm、最も好ましくは1700mm~1900mmの幅と、300~1200mm、さらに好ましくは800mm~1200mmの長さとを有し得る。本発明の印刷版キャリアを好ましくはCtP技術で、すなわちCtP印刷版用に使用することができる。CtP技術では、平坦な粗面化構造と比較的薄い感光性コーティングは高いローラーウェブによる印刷エラー数の増加をもたらし得るので、印刷版キャリアの表面構造は特に重要である。これに加えて、CtP技術では透明な感光層を使用することが多く、これが上記問題につながる。従来技術の印刷版キャリアと比較すると、本発明に従う印刷版キャリアの平坦なトポグラフィーのため、印刷の質を改善し、コストを低減することができる。本発明に従うリソグラフィーストリップ及び本発明に従う方法の実施形態の、添付図面を考慮する下記記述から本発明のさらなる特徴及び利点を導くことができる。図1は、DINENISO13565に従って最大ピーク高さRp及びピーク高さの減少Rpkを決める概略図である。図1の左側領域2は、限界0及びLの間隔の一次元輪郭関数Zxを示す。関数Zxは、実表面の局所位置に対応する各点xの値Zx、すなわち、<Zx>=0μmにおける平均表面からの表面の高さの偏差を与える。図1の右側領域4は、いわゆるアボットファイアストンAbbottFirestonecurveAbbottFirestoneKurve英、独訳曲線ZAFQ6を示す。この曲線は、表面輪郭Zxの累積確率密度分布である。この曲線は、0~100のパーセンテージ値Q横軸に示すの高さ値ZAFを与え、それぞれに表面の関連パーセンテージの割り当てが存在する。下記方程式を用いてアボットファイアストン曲線ZAFQを暗示的に定義することができる。Lは、測定した輪郭Zxの長さ、すなわちZxの定義領域のサイズである。積分領域は、不等式Zx≧ZAFQが当てはまる全長の一部である。アボットファイアストン曲線6の屈曲点を通る接線8を引くことによって、この接線8の0線10及び100線12との交差点は表面のコア領域を定義し、その伸長がコア粗さ深さRkとして表される。コア領域から伸びるピークの決定された平均高さはピーク高さの減少Rpkとして表され、コア領域から伸びる溝の決定された平均深さは溝深さの減少Rvkとして表される。さらに、図1には、最高ピークと0μmにおける平均値との間の距離に相当する最大ピーク高さRpをもプロットしてある。最大ピーク高さRpとピーク高さの減少Rpkは、実際には、例えば、圧延方向に対して横断方向のリソグラフィーストリップの種々の位置で測定した輪郭Zxから決定可能である。従ってピーク高さの減少Spkは、実際には既知の表面測定値から決定可能である。その計算はピーク高さの減少Rpkに類似して行なわれる。Spkのアボットファイアストン曲線ZAFQは、下記方程式を用いて暗示的に定義可能である。Aは、測定した表面のサイズ、すなわちZx,yの定義領域のサイズである。積分領域は不等式Zx,y≧ZAFQが当てはまる全長の一部である。図2は、リソグラフィーストリップの本発明に従う製造方法の実施形態を示す。方法20では、第1工程22でアルミニウム合金、例えばAA1050、AA1100、AA3103又はAlMg0.5合金、好ましくは下記組成重量で:0.3≦Fe≦1.00.05≦Mg≦0.60.05≦Si≦0.25Mn≦0.05Cu≦0.04プラス残余のAl及び不可避不純物個々では最大0.05、合計で最大0.15の流入を有する合金を鋳造する。鋳造は一般的に連続的又は非連続的であってよく、特に連続的、半連続的又は非連続的鋳造プロセスの一部であってよい。任意工程24では、鋳造生成物、すなわち特に鋳造インゴット又は鋳造ストリップを、例えば480°C~620°Cの温度範囲で少なくとも2時間の均一化処理によるさらなる加工に供する。その次の工程26では、鋳造生成物を必要に応じて好ましくは7mm~2mmの厚さに熱間圧延する。例えば二重ストリップ鋳造プロセスで製造したリソグラフィーストリップでは熱間圧延なしで済ますことができる。熱間圧延ストリップを次に工程28で特に0.5mm~0.1mmの厚さに冷間圧延する。冷間圧延中に必要に応じて中間焼鈍を行なうことができる。最終冷間圧延工程後、工程30で水性酸洗溶媒による酸洗を伴う脱脂処理にリソグラフィーストリップを供する。この水性酸洗溶媒は、5~40のトリポリリン酸ナトリウム、3~10のグルコン酸ナトリウム、3~8の非イオン性及びアニオン性界面活性剤並びに必要に応じて0.5~70のソーダ水性酸洗溶媒中の水酸化ナトリウム濃度は0.1重量~5重量、特に2重量~3.5重量であるの混合物を少なくとも1.5重量~3重量含有する。酸洗を伴う脱脂処理は、70~85°Cの温度で1~3.5秒の持続時間行なわれ、酸洗を伴う脱脂処理によって少なくとも0.25g/m2の表面浸食が設けられる。選択された表面浸食は、酸洗を伴う脱脂処理後にリソグラフィーストリップが最大1.4μm、好ましくは最大1.2μm、さらに好ましくは最大1.0μmの最大ピーク高さRp及び/又はSpを伴うトポグラフィーを有し、かつCtP印刷版キャリアに特に適するようにストリップ表面の高いローラーウェブを減らすことができる。図3は、最終冷間圧延工程後のリソグラフィーストリップ表面の3Dトポグラフィック測定の結果を示す。この図は、辺長800μmの二次領域にわたる表面関数Zx,yの三次元トポグラフィック図を示す。さらに図3の右側のスケールから高さ情報を入手することができる。y軸はリソグラフィーストリップの圧延方向に平行に位置する。リソグラフィーストリップは、圧延方向に対して長手方向、すなわちy軸に沿って高いローラーウェブを有することが分かり、明白に明るい高所として見える。これらのローラーウェブは、これらのリソグラフィーストリップから製造した印刷版キャリアを使用するときに印刷エラーを引き起こすように、感光層の適用を破壊するか又はそれを局所的に妨げることさえあり得る。図4は、図3に示すトポグラフィック測定から得た輪郭Zx、すなわちx軸に平行なトポグラフィック測定から得た断面図を示す。リソグラフィーバンドのローラーウェブが冷間圧延後に1.6μm超えの高さを有し得ることが明白に見える。しかしながら、これらの高いローラーウェブはリソグラフィーストリップの平均粗さRaの値にわずかに影響を与えるだけである。図5は、本発明の方法の実施形態を行なった後、すなわち本発明の方法に従う酸洗を伴う脱脂処理後の図3のリソグラフィーストリップの表面に関するトポグラフィック測定の結果を示す。図5は、本質的にリソグラフィーストリップの図3と同じ領域を示す。図4と同様に、図6は、図5に示すトポグラフィック測定から得た関連輪郭Zxを示す。図5及び6は特に、酸洗を伴う脱脂処理によって高いローラーウェブをかなり減らせることを示す。図6では、最大ピーク高さRpはたった1.3μmであり、従って図4の未処理リソグラフィーストリップの最大ピーク高さRpよりかなり小さい。従って本発明の方法を用いて、最大1.4μm、好ましくは最大1.2μm、さらに好ましくは最大1.0μmの最大ピーク高さRp及び/又はSpを有するストリップ表面を製造することができる。最大ピーク高さRpをリソグラフィーストリップの製造で実際に確実に維持するため、例えば圧延方向に対して横断方向、ストリップの外側及び中心の3か所で輪郭測定を行なうことができ、輪郭の長さは例えば4.8mmであってよい。辺長800μmの二次表面測定に基づいてSpの値を決定することができる。図4及び6の比較が示すように、平均粗さRaは酸洗を伴う脱脂処理によってほとんど影響されない。従って、リソグラフィーストリップの従来の製造及び特徴づけで用いられるこのパラメーターは、リソグラフィーストリップの障害を引き起こし得るローラーウェブの存在を示すのには適さない。これと対照的に、最大ピーク高さRp及び/又はSpの粗さパラメーターを用いてリソグラフィーストリップ表面の品質をよりよく整えることができる。図7及び8も、最終冷間圧延工程直後図7及び酸洗を伴う脱脂処理を本発明の方法により行なった後図8の長さ2146.9μmと幅2071.7μmのリソグラフィーストリップ表面の3Dトポグラフィック測定を示す。そして、y軸はリソグラフィーストリップの圧延方向に平行に位置する。図8と図7の比較から、図7に存在する圧延方向に対して長手方向の高いローラーウェブは、リソグラフィーストリップ表面の改善が達成されるように、酸洗を伴う脱脂処理によってかなり減らせることが明らかになる。図5、6及び8に示す表面トポグラフィーを有するリソグラフィーストリップは、非常に平坦な粗面化構造の印刷版キャリアとして及び/又は例えばCtP技術におけるような非常に薄い感光性コーティングにおいて特に有利に使用することができる。以下に示す本発明のリソグラフィーストリップの実施形態から得られる粗さ測定値から本発明のさらなる特徴及び利点を導くことができる。製造に起因する不純物に加えて下記合金含量重量で:0.3≦Fe≦0.400.10≦Mg≦0.300.05≦Si≦0.25Mn≦0.05Cu≦0.04プラス残余のAlを有するアルミニウム合金のリソグラフィーストリップを0.14mm、0.28mm又は0.38mmの最終厚さに冷間圧延する。脱脂処理と同時の酸洗では、図2の実施形態と同一のパラメーターを設定する。脱脂処理の前後に、リソグラフィーストリップの上側について、リソグラフィーストリップの縁領域と中心部の両方で粗さ測定値を取る。粗さ測定値は、平均粗さSa、溝深さの減少Svk、ピーク高さの減少Spk及び最大ピーク高さSpを決定する。0.14mmの厚さのリソグラフィーストリップの結果を表1に示す。従来技術では、これまで平均表面粗さSaを用いてリソグラフィーストリップを特徴づけていた。表1は、この粗さパラメーターが本発明の酸洗を伴う脱脂処理の効果又は個々の高いローラーウェブの観点のリソグラフィーストリップの表面品質を実証するのに適さないことを示す。その値は、酸洗を伴う脱脂処理後に本質的に変わらないままである。溝深さの減少Svkも高いローラーウェブの指標として明らかに適していない。これと対照的に、最大ピーク高さSpの値はかなり減少するので、不利な高いローラーウェブの観点でリソグラフィーストリップ表面の改善を示す。従って、この粗さパラメーターSpを用いてリソグラフィーストリップ及びその製造方法を最適化すると、特に上記印刷エラーはめったに起こらなくなる。ピーク高さの減少Spkも酸洗を伴う脱脂処理により減少するので、追加の粗さパラメーターとして使用可能である。表2は、異なる厚さのリソグラフィーストリップに関する粗さ測定値から得た最大ピーク高さSpの結果を示す。特に、0.3mm~0.1mmの厚さのリソグラフィーストリップは、最終冷間圧延工程直後に1.5μm超えの比較的高いSp値を有し、その結果、上記印刷エラーを起こしやすいので、本発明の方法から大いに利益を得る。測定した全てのストリップ厚さについて最大ピーク高さSpは、酸洗を伴う脱脂処理によって本質的に同一の値に減少し得る。結果として、薄いリソグラフィーストリップの表面品質を特に本発明の方法で改善することができる。表1及び2の結果は、高いローラーウェブが特にストリップの縁で生じることを示す。従って、酸洗を伴う脱脂処理を例えばリソグラフィーストリップの縁領域で選択的に行なうことができる。表3は、異なる厚さのリソグラフィーストリップについて平均して決定した粗さパラメーターSa、Svk、Spk及びSpを示す。結果は、これまでリソグラフィーストリップを特徴づけるために用いていた平均粗さSaは不利な高いローラーウェブの点でリソグラフィーストリップ表面の品質を改善するのに適さないことを明白に示す。これと対照的に、最大ピーク高さRp及び/又はSp並びに酸洗を伴う脱脂処理後のピーク高さの減少Rpk及び/又はSpkの値は相当な減少を示すので、パラメーターRp及び/又はSp必要に応じてRpk及び/又はSpkと組み合わせての最適化によってリソグラフィーストリップ及びその製造方法をかなり改善することができる。本発明のリソグラフィーストリップを製造するため、例えば本発明の方法を使用することができる。しかしながら、本発明のリソグラフィーストリップはこの製造方法に限定されない。本発明に基づいて、当業者は粗さパラメーターRp及び/又はSpを最適化することによって、本発明のリソグラフィーストリップを得るためのさらなる方法を開発することができる。"