一次光を発光する発光素子と、前記一次光の一部を吸収して二次光を発光する波長変換部を備えた発光装置において、前記波長変換部は、少なくとも、第1の蛍光体を含む樹脂層からなる第1の波長変換部と第2の蛍光体を含む第2の波長変換部を含む複数の樹脂層からなり、前記第1の波長変換部は、前記第2の波長変換部より、前記発光素子に近い側に配置され、前記第2の波長変換部には、蛍光体を含まない光学的に透明な材料を配置していることを特徴とする発光装置。前記複数の樹脂層は、相対的に長い波長の二次光を発する順序で前記発光素子に近い側から配置されていることを特徴とする請求項1に記載の発光装置。前記第1の波長変換部は、ナノ結晶である蛍光体を含む樹脂層から構成され、前記第2の波長変換部は、希土類付活蛍光体もしくは遷移金属元素付活蛍光体を含む樹脂層から構成されていることを特徴とする請求項2に記載の発光装置。前記ナノ結晶蛍光体は、III―V族化合物半導体または、II―VI化合物半導体よりなることを特徴とする請求項3に記載の発光装置。前記ナノ結晶蛍光体は、InPまたはCdSeのうち、少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項4に記載の発光装置。前記希土類付活蛍光体は、付活剤としてCeもしくはEuを含むことを特徴とする請求項5に記載の発光装置。前記希土類付活蛍光体は、窒化物系蛍光体であることを特徴とする請求項3ないし5のいずれかに記載の発光装置。前記希土類付活蛍光体は、サイアロン蛍光体であることを特徴とする請求項7に記載の発光装置。パッケージの底面上に発光素子を搭載する工程と、前記発光素子を覆うように第1の蛍光体が混練された液状樹脂を注入して硬化させ、第1の波長変換部を形成する工程と、前記第1の波長変換部の上に、第2の蛍光体及び蛍光体を含まない光学的に透明な材料が混練された液状樹脂を注入して硬化させ、第2の波長変換部を形成する工程を含むことを特徴とする発光装置の製造方法。しかしながら、上記特許文献1における発光装置90を実際に発光させた場合、発光素子91からの光が蛍光体の各層を通過する際に、上部の層で光が一部吸収されたり、上部の層において光散乱が起こり、特に最下層93からの赤色光の取り出し効率が低くなってしまう。特に、光散乱については、上部の層において、蛍光体が混練された樹脂の粘度が弱い場合、蛍光体がまんべんなく樹脂に混在せず、沈降することがあり、沈降した蛍光体の層によって発光素子91からの光が遮られたり、光散乱を起こすため、特に最下層93からの光が弱くなってしまう。このため、各色の発光強度のバランスが崩れ、理想的な色再現性及び明るさを得ることは困難である。本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な方法で発光色の調整、設定が可能で、光散乱の影響を緩和し、明るく、色再現性のよい発光装置を提供することにある。本発明に係る発光装置は、一次光を発光する発光素子と、前記一次光の一部を吸収して二次光を発光する波長変換部を備えた発光装置において、前記波長変換部は、少なくとも、第1の蛍光体を含む樹脂層からなる第1の波長変換部と第2の蛍光体を含む第2の波長変換部を含む複数の樹脂層からなり、前記第1の波長変換部は、前記第2の波長変換部より、前記発光素子に近い側に配置され、前記第2の波長変換部には、蛍光体を含まない光学的に透明な材料を配置していることを特徴とする。また、前記複数の樹脂層は、相対的に長い波長の二次光を発する順序で前記発光素子に近い側から配置されていてもよい。また、前記第1の波長変換部は、ナノ結晶である蛍光体を含む樹脂層から構成され、前記第2の波長変換部は、希土類付活蛍光体もしくは遷移金属元素付活蛍光体を含む樹脂層から構成されていてもよい。また、前記ナノ結晶蛍光体は、III―V族化合物半導体または、II―VI化合物半導体よりなることを特徴としてもよい。また、前記ナノ結晶蛍光体は、InPまたはCdSeのうち、少なくとも一つを含むことを特徴としてもよい。また、前記希土類付活蛍光体は、付活剤としてCeもしくはEuを含むことを特徴としてもよい。また、前記希土類付活蛍光体は、窒化物系蛍光体であることを特徴としてもよい。また、前記希土類付活蛍光体は、サイアロン蛍光体であることを特徴としてもよい。本発明に係る発光装置の製造方法は、パッケージの底面上に発光素子を搭載する工程と、前記発光素子を覆うように第1の蛍光体が混練された液状樹脂を注入して硬化させ、第1の波長変換部を形成する工程と、前記第1の波長変換部の上に、第2の蛍光体及び蛍光体を含まない光学的に透明な材料が混練された液状樹脂を注入して硬化させ、第2の波長変換部を形成する工程とを含むことを特徴とする。本発明の発光装置によれば、簡単な方法で、色再現性及び明るさの向上が可能な発光装置を実現することができる。以下、本発明の実施の形態について図1~図3を用いて以下に説明する。なお、本発明の図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものとする。本明細書において、ナノ結晶とは結晶サイズを励起子ボーア半径程度まで小さくし、量子サイズ効果による励起子の閉じ込めやバンドギャップの増大が観測されるサイズの結晶を指すものとする。図1は、実施形態に係る発光装置10の断面図である。発光装置10は、電極1が形成された基板2と、電極1上に設けられたパッケージ3及び発光素子4と、発光素子4と電極1を接続するワイヤ5、発光素子4の光路順に半導体ナノ粒子を含有する第1の波長変換部6、Eu付活β型サイアロン蛍光体および樹脂片8を含有する第2の波長変換部7が積層されたものとで構成される。電極1を形成する導体は、発光素子4を電気的に接続するための電導路としての機能を有し、ワイヤ5にて発光素子4と電気的に接続されている。導体としては、たとえばW、Mo、Cu、またはAg等の金属粉末を含むメタライズ層を用いることができる。基板2は、熱伝導性が高く、かつ全反射率の大きいことが求められるため、たとえばアルミナ、窒化アルミニウム等のセラミック材料のほかに、金属酸化物微粒子を分散させた高分子樹脂が好適に用いられる。パッケージ3は、高い反射率を持ちつつ、封止樹脂との密着性が良いポリフタルアミドなどにより構成される。発光素子4は、光源として用いられ、たとえば450nmにピーク波長を有するGaN系発光ダイオード、ZnO系発光ダイオード、ダイヤモンド系発光ダイオード等を用いることができる。第1の波長変換部6は、蛍光体を含む樹脂層から構成され、本実施例では、InP系のナノ結晶を用いている。InPは粒径を小さくナノ結晶化していくと量子効果によってバンドギャップを青色から赤色の範囲で制御することができる。例えば、赤色発光する粒径を有する、InP系ナノ結晶をシリコーン樹脂中に混合し硬化させたものが用いられる。このほか、波長変換部6として、InP以外のIII―V族化合物半導体やII―VI化合物半導体よりなるナノ結晶である赤色蛍光体を用いてもよい。たとえば、II―VI族化合物半導体やIII―V族化合物半導体よりなるナノ結晶の化合物半導体としては、二元系では、II-VI族化合物半導体として、CdS、CdSe、CdTe、ZnS、ZnSe、ZnTe、HgS、HgSe、HgTe、PbSe、PbS等が挙げられる。III-V族化合物半導体としては、GaN、GaP、GaAs、AlN、AlP、AlAs、InN、InP、InAs等が挙げられる。また、三元系や四元系では、CdSeS、CdSeTe、CdSTe、ZnSeS、ZnSeTe、ZnSTe、HgSeS、HgSeTe、HgSTe、CdZnS、CdZnSe、CdZnTe、CdHgS、CdHgSe、CdHgTe、HgZnS、HgZnSe、HgZnTe、CdZnSeS、CdZnSeTe、CdZnSTe、CdHgSeS、CdHgSeTe、CdHgSTe、HgZnSeS、HgZnSeTe、HgZnSTe、GaNP、GaNAs、GaPAs、AlNP、AlNAs、AlPAs、InNP、InNAs、InPAs、InGaN、GaAlNP、GaAlNAs、GaAlPAs、GaInNP、GaInNAs、GaInPAs、InAlNP、InAlNAs、InAlPAs等が挙げられる。そして、上述の材料の中でも、第1の波長変換部6としては、InおよびPを含むナノ結晶、または、CdおよびSeを含むナノ結晶を用いることが好ましい。その理由は、InおよびPを含むナノ結晶、または、CdおよびSeを含むナノ結晶は、可視光域380nm~780nmで発光する粒径のナノ結晶を作製し易いためである。その中でも特に、InP、またはCdSeを用いることが好ましい。理由としては、InPとCdSeは、構成する材料が少ないため作製がし易い上、高い量子収率を示す材料であり、LEDの光を照射した際、高い発光効率を示すからである。ここでの量子収率とは、吸収した光子数に対する蛍光として発光した光子数の割合のことである。第2の波長変換部7は、上記第1の波長変換部6と異なる発光波長を有する蛍光体および樹脂片8を含む樹脂層から構成され、蛍光体には、例えば、希土類付活蛍光体もしくは遷移金属元素付活蛍光体を用いることが出来る。これらの蛍光体は、酸素や水分の影響で蛍光体の発光効率が低下しにくい蛍光体であり、たとえば、蛍光体母体がイットリウムアルミニウムガーネットYAGに付活剤としてセリウムCeを導入したYAG:Ceなどが挙げられる。さらに、これらの蛍光体は希土類や遷移金属元素を付活された窒化物系蛍光体であることが望ましい。窒化物系蛍光体は、高温下でも発光効率の低下が起きにくい特徴を持つ。窒化物系蛍光体としては、たとえば、サイアロン蛍光体が考えられ、β型サイアロンSiAlONに希土類元素や遷移金属元素を付活した蛍光体が知られている。Tb、Yb、Agを付活したβ型サイアロンは525nmから545nmの緑色を発光する蛍光体となる。さらに、β型サイアロンにEu2を付活した緑色の蛍光体が知られている。Eu付活β型サイアロン蛍光体は、従来の公知の方法にて製造することが出来る。具体的には、たとえばEu2O3、EuN等の光学活性元素Euを含有する金属化合物と窒化アルミニウムAlN粉末と窒化珪素粉末Si3N4とを均一に混合し、1800~2000°C程度の温度で焼成することで得られる。これら原料粉末の混合比は、焼成後の蛍光体の組成比を考慮して適宜選択される。第2の波長変換部7に分散して混練されている樹脂片8は、光学的に透明な材料からなる樹脂片であって、主にシリコーンあるいはエポキシ系のものが用いられ、その形状は一般にはビーズ状のものが用いられるが、これに限定されるものではなく、大きさは、ほぼ揃っていることが望ましい。また、本実施形態では、第2の波長変換部7を構成する樹脂層と同じかそれに近い屈折率を有する樹脂片を用いているが、逆に光散乱を利用したい場合には、樹脂片の屈折率を樹脂層の屈折率と異ならせてもよい。また、本実施形態では、樹脂片8を用いているが、例えばガラスや酸化物、フッ化物など、光学的に透明であれば材料は樹脂に限らない。次に、発光装置10の製造方法を以下に説明する。本実施形態では、蛍光体樹脂層が2層の場合について説明するが、蛍光体樹脂層は互いに異なる発光帯域を有していればよく、層の数が増えても発光装置の製造は同様にして行うことが可能である。図2及び図3は、発光装置10の製造工程を説明する図である。まず、図2に示される電極1、基板2、パッケージ3、発光素子4、そしてワイヤ5が備わったLEDパッケージを用意する。次に、重量比で樹脂:ナノ結晶である赤色蛍光体=1000:4.62の比になるよう樹脂とナノ結晶である赤色蛍光体を含有するトルエン溶液を混合する。ナノ結晶である赤色蛍光体には、InP結晶からなるものを使用した。また、シリコーン樹脂は、信越化学工業株式会社製SCR1011を使用した。SCR1011以外でも、ナノ結晶である赤色蛍光体が均一に分散される樹脂であって、透明であり、熱や光に強い樹脂であれば使用することが出来る。次に、上記LEDパッケージにナノ結晶である赤色蛍光体を含有した液状樹脂を滴下し、所定の時間で硬化させることで第1の波長変換部6を作製した。図3は、第1の波長変換部6が作製された状態を示している。次に、重量比で樹脂:Eu付活β型サイアロン蛍光体:樹脂片=70:15:15の比率で混合する。シリコーン樹脂は、信越化学工業株式会社製SCR1011硬化前粘度350mPasを使用した。SCR1011以外でも、Eu付活β型サイアロン蛍光体が均一に分散される樹脂であって、透明であり、熱や光に強い樹脂であれば使用することが出来る。また、樹脂片8は、トクヤマ社製DM-30Sを使用した。その後、第1の波長変換部6が形成されているLEDパッケージにEu付活β型サイアロン蛍光体および樹脂片8を含有する液状樹脂を滴下し、所定の時間で硬化させることで、第2の波長変換部7を作製した。第1の波長変換部6と第2の波長変換部7との樹脂層界面においては、通常、多少の光反射が起こり、第1の波長変換部6から光はこの界面において光散乱により発光ロスが生じる。また、それに加え、第2の波長変換部7を作成する工程において、LEDパッケージに滴下された直後は蛍光体がほぼ均一に分散されていても、蛍光体を含有する樹脂が硬化するまでの間に、重力により多少の沈降現象が現れ、この状態で樹脂が硬化すると、蛍光体の均一性が保たれず、第2の波長変換部7の下部分に蛍光体の層ができる虞があり、この層によって第1の波長変換部6からの光が散乱し、十分に上方に光が出射されない可能性が高くなる。このように、樹脂への混練状態によっては、第2の波長変換部7の蛍光体が一部に偏ったり、沈降することに起因し、発光素子4および第1の波長変換部6からの光の取り出し効率が悪くなり、理想的な照明機能を得られない。これに対して硬化の経過に伴って蛍光体が沈降しないような適切な粘度に、あるいは、蛍光体が分散しやすいように、シリコーン樹脂の粘度を調整することは非常に難しい。そこで、蛍光体をシリコーン樹脂に混合する工程において、樹脂片8を混ぜることで、蛍光体を含有する樹脂が硬化するまでの間に蛍光体が重力により沈降することを樹脂片8によって容易に防ぐことができ、蛍光体の均一性を保ったままの状態で第2の波長変換部7を作製することができる。さらに、樹脂片8には蛍光体が混じっておらず、発光素子4からの一次光および/または蛍光体が一次光の一部を吸収して発する二次光に対し、光学的に透明なため、樹脂層が硬化する前から、確実に光を透過させる経路を樹脂片8の部分によってあらかじめ確保することができる。樹脂片8の量を調整するという簡単な方法で、第2の波長変換部7を構成する蛍光体量、樹脂の粘度等の条件に応じて、最適な発光装置10を作製することができる。なお、今回は第1の波長変換部6と第2の波長変換部7の一次光の光路方向の厚みは、同じになるように調整したが、求められる発光装置の発光の色合いなどの仕様にしたがって、それぞれの厚みを設定すればよい。上記のようにして、図1に示すような発光装置10が作製される。次に、本実施形態における発光装置10の光の動きを説明する。光源である発光素子4から発せられた光は、第1の波長変換部6を透過し、第2の波長変換部7に入光する。ここで、発光素子4の光の一部が、第1の波長変換部6の樹脂層から第2の波長変換部7の樹脂層の部分のみを透過する場合、発光素子4からの青色光がほぼそのまま取り出される。また、発光素子4の光の別の一部は、第1の波長変換部6樹脂層、ナノ結晶である赤色蛍光体、第1の波長変換部6の樹脂層、第2の波長変換部7の樹脂層の順で透過し、赤色の光が取り出される。また発光素子4の光の別の一部は、第1の波長変換部6の樹脂層、第2の波長変換部7の樹脂層、Eu付活β型サイアロン蛍光体、第2の波長変換部7の樹脂層の順で透過し、緑色の光が取り出される。また発光素子4の光の別の一部は、第1の波長変換部6樹脂層、ナノ結晶である赤色蛍光体、第1の波長変換部6の樹脂層、第2の波長変換部7の樹脂層、Eu付活β型サイアロン蛍光体、第2の波長変換部7の樹脂層の順で透過し、赤色の光が取り出される。このように、第2の波長変換部7に樹脂片8を混練することにより、第2の波長変換部7の蛍光体が沈降することなく分散され、また樹脂片8より下部分からの光路を確保できるので、第1の波長変換部6からの光が散乱する確率が減り、効率よく光を取り出すことができる。以上説明したように、本発明によれば、樹脂片8が蛍光体をバランスよく分散し、第1の波長変換部からの光を効率よく取り出すことができる。なお、樹脂片8の形状、大きさ、混合率については、本実施形態で示した例に限られるものではなく、求められる発光装置の発光の色合いなどの仕様により適宜決定すればよい。以上のように、波長変換部に光学的に透明な材料を混合するという簡単な方法で、発光色の調整、設定が可能で、光散乱の影響を緩和し、明るく、色再現性のよい発光装置を実現することができた。