空気圧式パイプ運搬システムにおいて材料を処理する方法であって、廃材等の材料は、ごみシュート3又は何らかの他の投入点200の投入開口部等の投入点の投入開口部から投入され、投入点に関連して又は該投入点の付近に配置されているプレス装置1によってよりコンパクトになるように処理され、移送配管内で前方に移送される、方法であって、該プレス装置は回転式プレス機であり、リム状処理手段10A、10B、10Cの一部は回転可能であり、該処理手段は、回転軸に対して偏心して配置されている開口部11A、11B、11Cを備え、該処理手段の一部は固定され、処理される該材料は、少なくとも部分的に該空気圧式パイプ運搬システムの吸引及び/又は圧力差によって、該回転式プレス機内に及び/又は該回転式プレス機を通して誘導される、ことを特徴とする、空気圧式パイプ運搬システムにおいて材料を処理する方法。回転時に、該回転式プレス機の該処理手段10A、10Cの少なくとも一部は、処理される該材料を該処理手段を通して給送する、ことを特徴とする請求項1に記載の方法。該材料の進行方向において、該回転式プレス機の該処理手段10A、10B、10Cを通過する材料経路の断面積は進行方向に減少する、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。回転時に、回転可能な処理手段10A、10Cは少なくとも1つの他の処理手段10Bとともに該材料を圧縮する、ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の方法。処理手段10A、10B、10Cは、回転方向が変化すると該材料を切削するのに用いられる、ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の方法。トルクを変化させることができるように該回転可能な処理手段10A、10Cは駆動装置7によって駆動される、ことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載の方法。それぞれの回転可能な処理手段10A、10Cの回転方向は個別に変化させることができる、ことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載の方法。該駆動装置7は電気モータ、空気圧式モータ、又は油圧モータである、ことを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項に記載の方法。該回転式プレス機1の後で、シリンダピストンの組合せである第2のプレス装置30によって該材料は更に圧縮される、ことを特徴とする請求項1乃至8のいずれか一項に記載の方法。該回転式プレス機1の後で、特に排出チャンバ4、41内で圧力媒体、より詳細にはガスによって該材料は影響され、該材料は、少なくとも部分的に圧力媒体を吹き付けることによって、更には、廃棄物ステーション等の材料送達ステーションへの該空気圧式パイプ運搬システムの作動によって該排出チャンバから該移送配管5内に移送される、ことを特徴とする請求項1乃至9のいずれか一項に記載の方法。ごみシュート3又は何らかの他の投入点200等の少なくとも1つの投入点と、該投入点に関連して又は該投入点の付近に配置されているプレス装置1と、移送配管内で材料を前方に移送する手段とを備える空気圧式パイプ運搬システムにおいて材料を処理する装置であって、該プレス装置は回転式プレス機1、100であり、リム状の処理手段10A、10B、10Cの一部は、回転可能な処理手段10A、10Cであり、該処理手段は、該回転可能な処理手段の回転軸に対して偏心して配置されている開口部11A、11B、11Cを備え、一部は固定処理手段10Bであり、処理される該材料は、少なくとも部分的に該空気圧式パイプ運搬システムの吸引及び/又は圧力差によって、該回転式プレス機内に及び該回転式プレス機を通して誘導されるように適合されている、ことを特徴とする、空気圧式パイプ運搬システムにおいて材料を処理する装置。該回転式プレス機の該処理手段10A、10B、10Cの少なくとも一部は、材料を給送するねじ山付きのセクション等の表面パターン形成手段又は相当する手段を備え、該処理手段10A、10Cが回転する際に、該回転式プレス機の該処理手段によって生じる圧縮段階を通じ、該表面パターン形成は処理される該材料を移送するように適合されている、ことを特徴とする請求項11に記載の装置。該材料の進行方向において、該回転式プレス機の該処理手段10A、10B、10Cを通過する該材料経路11A、11B、11Cの断面積は進行方向に減少する、ことを特徴とする請求項11又は12に記載の装置。該処理手段10A、10B、10Cの処理部分の少なくとも一部は上下になって配置されているプレート部分101、102、103、104、105から形成される、ことを特徴とする請求項11乃至13のいずれか一項に記載の装置。該材料を前方に給送する溝又は突起等の手段は該処理手段10A、10Cの処理表面13A、13C上に形成される、ことを特徴とする請求項11乃至14のいずれか一項に記載の装置。切削ブレードセクション14A、14Cは処理手段内に配置されており、該処理手段10A、10Cの回転方向が変わると該材料を切削するように適合されている、ことを特徴とする請求項11乃至15のいずれか一項に記載の装置。該回転式プレス機の該処理手段の後で、シリンダピストンの組合せである第2のプレス装置30は該処理手段の排出側に取り付けられている、ことを特徴とする請求項11乃至16のいずれか一項に記載の装置。該プレス装置30は、2つのピストン部分32、33、すなわち第1のピストン部分32と第2のピストン部分33とを含む、シリンダピストンの組合せである、ことを特徴とする請求項11乃至17のいずれか一項に記載の装置。該第1のピストン部分32は該第2のピストン部分33よりもその断面積が大きい、ことを特徴とする請求項11乃至18のいずれか一項に記載の装置。該第2のプレス装置、すなわちその第1のピストン部分32が、最初に該回転式プレス機3の排出開口部から該排出チャンバ41内に移送される該材料がよりコンパクトになるように圧縮するように適合されており、その後、該第2のピストン部分33が、該排出開口部42を介して該排出チャンバから該移送配管5内に該材料を前方に移送するように適合されている、ことを特徴とする請求項11乃至19のいずれか一項に記載の装置。該第2のプレス装置30はばね及び/又は圧力媒体によって作動する、ことを特徴とする請求項11乃至20のいずれか一項に記載の装置。該装置は、該材料が、圧力媒体によって少なくとも部分的に吹き付けることによって該排出チャンバから該移送配管5内に移送されるように、該回転式プレス機1の後で、より詳細には排出連結部4又は該排出チャンバ41内で、圧力媒体、より詳細にはガスによって該材料に影響を与える手段を備える、ことを特徴とする請求項11乃至21のいずれか一項に記載の装置。本発明の目的は、従来技術の解決策の欠点を回避する、ごみシュートに関連する新しい種類の解決策を達成することである。本発明による方法は、請求項1の特徴部に記載されているものを主に特徴とする。本発明による方法はまた、請求項2乃至10に記載されているものを特徴とする。本発明による装置は、請求項11の特徴部に記載されているものを主に特徴とする。本発明による装置はまた、請求項12乃至22に記載されているものを特徴とする。本発明による解決策は多くの重要な利点を有する。本発明によって、材料の空気圧式パイプ運搬に関する非常に効率的な解決策が達成される。詳細には、本発明による解決策を用いることで、廃材を本発明による回転式プレス機によって効率的にコンパクトにすることができ、圧縮されていない廃材に比べ、著しくより小さいパイプサイズを用いて効率的な運搬を達成することができる。吸引を用い、処理される材料を回転式プレス機から運搬パイプ内に移送することによって、回転式プレス機とパイプ運搬との組合せに関する有利な解決策が達成される。回転式プレス機の処理手段は、好的には、互いに固定されているとともに上下になって配置されている複数のプレート部分から形成されており、この場合、処理手段を形成するために、本出願に従って容易に変更することができる有利な解決策が達成される。処理手段の形状は更に、回転方向が変わると、カッターとしても用いることができるような形状である。この場合、処理される材料による回転式プレス機の閉塞を確認又は防止することができる。回転式プレス機の処理装置は、好的には、駆動装置と適用可能な動力伝達手段とによって駆動される。1つの好的な実施の形態によれば、ベルト伝動装置を用いて力を伝達する。1つ又は複数の駆動装置が存在することができる。油圧モータを用いる場合、2つのモータを用いることで、利用可能なトルクを増大させることができる。モータは圧力に基づいて制御することができ、この場合最初に、回転可能な処理手段の双方が1つの共有のモータによって駆動され、処理される材料に起因してシステムの圧力が大きくなると、第2のモータも接続して使用する。この実施の形態によれば、この場合、トルクは例えば2倍に増大し、回転速度は例えば半分に減少する。第2の好的な実施の形態によれば、駆動装置同士を接続することができ、そのため、必要であれば各回転可能な処理手段をそれ自体のモータによって回転させることができ、この場合、回転方向は個別に変化させることができ、この場合、必要であれば処理手段を互いに対して反対方向に回転させることもできる。加えて、必要であれば、ただ1つのみの回転可能な処理手段を駆動するように、出力電力全体を接続させることができる。他方で、処理される材料を、回転式プレス機の排出開口部と運搬パイプとの間に配置された第2の圧縮段階によって更に圧縮することができ、この圧縮段階におけるプレス装置はピストンシリンダの組合せである。第2のプレス装置を用いて同様に、移送パイプ内への処理された材料の移送が達成される。1つの好的な実施の形態によれば、第2のプレス装置は2段階式であり、この場合、断面がより大きい第1のピストン部分が、回転式プレス機から到来する材料を更に圧縮し、断面がより小さい第2のピストン部分が、排出開口部を介し、通常はより大きな表面圧力によって材料を配管内に押し込む。第1のピストン部分の圧縮力は、幾つかの実施の形態によれば、例えば予圧ばね要素によって又はガス等の圧力媒体によって、又は油圧式に達成される。第1のピストン部分と第2のピストン部分とは、好的には第1のピストン部分の作動動力が第2のピストン部分の戻り運動によって充填されるように互いに接続される。本発明の1つの実施の形態によれば、排出チャンバ内でピストン要素の圧縮面の端部に堆積する廃材等の不純物が、ガス、液体又はこれらの混合物等の圧力媒体による吹き付けによって除去される。1つの好的な実施の形態によれば、ガスを、シリンダピストンの組合せの圧縮運動の駆動媒体として用いる場合、戻り運動の排気ガスを排出チャンバ内の排出開口部に向けて吹き付けることができるため、その排気ガスは処理された材料を移送パイプ内に前方に/移送パイプ内で移送するように用いることができる。圧縮後に、処理された材料、より詳細には廃材は、吸引によって、又は吸引及び過圧によって配管内で移送される。以下では、本発明は、添付図面を参照して例を用いてより詳細に述べられる。図1は、本発明による解決策の1つの実施形態を示しており、ここでは回転プレス装置1が、フィッティング部分2を有するごみシュート3、又はその同等物に関連させて配置されている。ごみシュートの一部のみが示されている。家庭廃棄物の廃棄物等の材料は、ごみシュート3内に投入され、そこから前方へフィッティング部分2を介して回転式プレス機1の投入開口部6内に入る。処理される材料は、回転式プレス機において圧縮されてコンパクトにされ、処理後に、例えば空気圧式パイプ運搬システムの駆動装置によって生成される吸引及び/又は圧力差によって排出連結部4を介して移送配管5内に誘導される。本発明の実施形態の1つの利点は、廃材がコンパクトな形状にされるということである。この場合、直径が著しくより小さい移送配管5を使用することができる。1つの実施形態によれば、例えば、150mm~300mmの範囲、好的には200mmの範囲内の直径を有するパイプを移送パイプ5として使用することができる。本発明によれば、この実施形態では同時吸引が用いられ、この場合、処理される材料を回転式プレス機1の処理手段10A、10B、10Cを通して誘導するときに、移送パイプと排出連結部4とを介して作用する吸引又は圧力差によって、その材料に影響を与えることができる。処理手段はリム状であり、処理手段の各々は、第1の側から開口部11A、投入側から開口部11B、排出側に向かって開口部11C図4a、図4b、図4cを有する。図の実施形態においては、処理手段の少なくとも一部が駆動装置7及び伝達手段8、9A、9Cによって垂直軸の回りに回転する。図では、最上の回転可能な処理手段10Aと最下の回転可能な処理手段10Cとが回転し、これらの間には非回転固定処理手段10Bがとどまっている。弁の駆動装置56によって駆動される、ディスク弁等の弁手段55が回転式プレス機1の下に配置される。弁手段55は回転式プレス機と排出連結部4との間の接続を開閉するため、弁手段55によって移送パイプから回転式プレス機内への吸引効果が調節される。それに応じて、本発明の第2の実施形態によれば、回転式プレス機は、図2の実施形態では材料処理システムの投入点に関連して、例えばキッチン廃棄物の投入点に関連して使用される。回転式プレス機100が投入点のフィーダホッパー200に接続して取り付けられており、この場合、処理される材料はフィーダホッパー200から回転式プレス機の投入開口部内に投入される。材料は、回転式プレス機においてコンパクトにされ、排出連結部400から例えば空気圧式パイプ運搬システムの移送配管500を介して、更なる処理へと誘導される。図3は、本発明の実施形態による第1の回転可能なリング状の処理手段10Aを示しており、この処理手段を、大抵は投入開口部6の下にある回転式プレス機内に適合させることができる。リング状の処理手段10Aは、主に円形の円筒状フランジ107を含む。リング状の処理手段は例えば、互いに上下に配置されて互いに固定されている複数のプレート部分101、102、103、104、105から形成することができる。上下に嵌合されてリング状の処理手段を形成するこれらのプレート部分は、それらのプレート部分の内側押込み部分12Aによって形成されるセクションが互いに対して変位するように、それらのプレート部分自体の間で互いに対して嵌合することができ、この場合、これらは互いに対して例えば5度~30度、好的には10度~20度の角度である。加えて、回転方向を変えると、切削ブレード14Aを達成することができる。リング状の処理手段又は少なくともそれらの手段の一部は通常、互いに上下になって固定されている複数のプレート部分101、102、103、104、105から形成される。部分101、102、103、104、105は、位置合わせ開口部が機械加工段階においてそれらの部分内に配置されるように形成することができ、この位置合わせ開口部内ではこれらのプレート部分の互いに対する所望の変位が考慮されており、位置合わせ開口部から、これらのプレートを例えば溶接によって互いに対して固定することができる。図3の実施形態では、溝等のカウンターパート108が、位置合わせ手段、ベアリング26図7、又はその相当物のためにリング状要素に配置されている。特に略図の図4aから分かるように、第1の処理手段10Aには、リングの中心に向かって内側に押し込んでいる翼状部分12Aが設けられており、この部分は、リングによって囲まれる表面の役割を担い、処理手段10Aの中心軸に向かって面する翼表面13Aを有した形状であり、この翼表面の湾曲形状は、好的にはいわゆるアルキメデスの螺旋とすることができ、すなわち内側に減少していく半径を有している。したがって、処理手段の中心に向かって押し込む部分12Aは、リング内を通る偏心開口部11Aに制限を与える。処理手段10Aが回転すると、翼表面13Aは、障害物のない、処理手段内を通る通過路開口部11Aを決定する。したがって、複数の処理手段が同時に投入方向に回転すると、処理される材料を開口部11Aから処理方向へ前方に供給するねじ山付き溝又はバンド等の手段を、処理手段の内面13A、すなわち翼表面上に形成することができる。本発明による回転式プレス機において、固定要素25によってハウジング27、28、29に固定されている非回転処理手段10Bが最上の回転処理手段10Aの下に取り付けられてこれを支持している。非可動処理手段10Bは通常、前述した回転リング10Aに対応するように形成されている。したがって、翼状部分12Bの寸法は、リングの中心に対して半径方向に見た場合に内側により小さくなっており、これは、1つの実施形態では、回転処理手段の回転方向に対して対向している。したがって、特に略図の図4bに示されているように、第2の処理手段、すなわち固定処理手段10Bは、翼表面13Bを有するとともにリングの中心に向かって押し込んでいる翼状部分12Bを備える。処理手段10Aの相当する部分12Aよりも、翼状部分12Bは処理手段の中心に向かって更に押し込んでいる。それに対応し、特に略図の図4cに示されているように、第2の回転可能な処理手段10Cも同様に翼状部分12Cを備え、この翼状部分は翼表面13Cを有する。処理手段10Cが回転時に障害物のない通過路開口部を決定するように、翼状部分12Cは処理手段10Cの中心に向かって幾分更にいっそう押し込んでおり、その開口部は、処理手段10A及び10Bに関連する、対応する自由通過路開口部よりも小さい。図4dは、第1の処理手段10Aと第2の処理手段10Bとの後にある自由通過開口部と、プレス機の圧縮要素の後にある排出開口部37とを示しており、排出開口部37はその前にある通過開口部よりも小さい。図4eは第2の処理手段10Bと第3の処理手段10Cとの後にある排出開口部37を示しており、したがって、この排出開口部は本質的に、プレス機内を通る自由通過路開口部である。最下の回転処理手段10Cはベース28上で回転可能に配置されており、ベースは、リングによって圧縮されたバルク品をベースを介して外に供給する排出開口部37を備える。回転式プレス機の一般的な操作が、例えば特許文献1において示されているが、この公報ではより詳細には記載されていない。図5は、駆動装置が取り外された状態の、回転式プレス機1の1つの実施形態を示している。回転式プレス機はフレームを備えており、そのフレームにはリング状の処理手段10A、10B、10Cが配置されている。垂直方向には、リングの第1の側から第2の側へと翼状につながっている開口部11A、11B、11C内へ押し込んでいる部分12A、12B、12Cが設けられている複数のリング状の処理手段10A、10B、10Cが、処理される材料の投入開口部6の下に配置されている。リング状の処理手段は、投入シュートの幾何学軸と大部分は同一である幾何学軸回りの相対回転運動に関連して取り付けられており、互いに対して反対方向に回転するリングの翼状部分間の組合せ作用と同時にバルク品を少なくとも圧縮することによって、投入されるバルク品を、重力によって、リング状の処理手段を通してリングの中心へと内方へ移送する。処理手段10A、10B、10Cを、互いに対して反対方向に回転するように取り付けることができるが、図6の好的な実施形態に示されているように、全ての第2のリング状の処理手段10B図では、中央の処理手段10Bはフレームに対して移動不能に固定されており、全ての第2のリング状の処理手段10A、10C図では、最上の処理手段及び最下の処理手段は回転可能に固定されている。回転式プレス機において、処理手段10A、10B、10Cを通して誘導される材料は圧縮されてコンパクトにされる。回転処理手段10A、10Cが材料によって引き起こされる理由で圧縮段階中に停止すると、処理手段の回転方向は変化し、この場合、処理手段内に配置されている切削ブレード14Aは処理される材料を切削して、起こり得る閉塞が除去され、この場合、処理手段の回転方向は通常の処理方向に戻される。リング状の処理手段10A、10B、10C又はそれらの少なくとも一部、及び内方へ押し込んでいるそれらの部分12A、12B、12Cは、それらの回転運動が材料を開口部11A、11B、11Cから排出端に向かって前方に同時に給送するような形状になるように配置されている。通常、少なくとも回転要素10A、10Cは、材料を排出端及び排出連結部4に向かって移送するように配置されている。回転可能な処理手段を、駆動装置7、例えばベルト伝動装置8、9A、9C、21、22等の伝達手段によって回転させる。リング状の処理手段10A、10Cの外側リム15A、15Cは、駆動装置の動力を伝達する伝達手段、例えばベルト手段の対向表面として機能するように取り付けられており、この対向表面はリングの回転を引き起こす動力伝達装置に含まれる。リング状手段の回転軌道は、例えば、制限手段及び/又はベアリング手段26と、リング状の処理手段に対する対向表面、最も好適にはリム状の転動面又は摺動面とを配置することによって達成され、この対向表面のリム上には、制限手段及び/又はベアリング手段26が分散して配置される。通常、最下のリング状の処理手段10Cとフレーム部分のベース部分28との間、最下のリング状の処理手段10Cと中央の、最も好適には非回転処理手段10Bとの間、及び、非回転処理手段10Bと最上の処理手段10Aとの間に制限手段及び/又はベアリング手段は配置されている。別個の転動手段は用いられないが、その代わりにリング状部分が互いに支え合うように及び/又はフレーム部分に支えられるように配置されるということも想定することができる。処理手段の回転運動は、例えば電気モータ又は他の装置によって達成することができる。1つの好的な実施形態によれば、回転可能な処理手段10A、10Cの双方が2つの共有の油圧モータ7によって回転するように、回転運動は図6及び図7におけるような油圧モータによって達成される。この場合、通常の操作プロセスでは、処理手段10A、10Cの双方を1つのモータによって回転させることができる。圧縮される材料によって引き起こされる抵抗が圧縮プロセスにおいて生じる場合、図10における圧力センサーP/Iによって検出される圧力は増大し、この場合、第2の油圧モータ7が使用されるように切り替えられる。この場合、処理手段の回転速度は半分になるが、トルクは2倍になる。図10では、モータ7の回転は方向制御弁310、311によって制御される。第2の好的な実施形態によれば、回転可能な処理手段10A、10Cの双方はそれら自体の駆動装置によって駆動され、この場合、回転可能な処理手段10A、10Bはまた、互いに対しての反対方向等の異なる方向に回転することができる。したがって同様に、ただ1つの処理手段を回転させるのに使用されるただ1つのモータに動力全体を伝達することができる。図5の実施形態はまた、第2のプレス装置、すなわちシリンダピストンの組合せ30も示しており、これは、回転式プレス機の排出側で使用され、処理された材料を更に圧縮してよりコンパクトにし、かつ/又は処理された材料を排出開口部42内に、そしてその前方の移送パイプ5内に移送することができる。ピストンシリンダの組合せは、通常、ばねによって作動するか、油圧作動式であるか、ガスによって作動するか、又はこれらの組合せによって作動する。好的な実施形態によれば、第2のプレス装置30、すなわちシリンダピストンの組合せは2つのピストン部分32、33を備えるように形成されており、この場合、最初に断面積がより大きい第1のピストン部分32が、回転式プレス機の排出開口部37から排出チャンバ41へと移送されてきた材料を圧縮してよりコンパクトにし、その後、第2のピストン部分33が、排出チャンバ41から前方に排出開口部2を介して廃棄物を移送配管5内に移送する。シリンダピストンのユニット30はシリンダ部分31を備えており、このシリンダ部分31内に、第1のピストン部分32がシリンダ部分31のシリンダ空間34の壁35上に密封状態で配置されている。後退位置にある第1の位置と、第1のピストン部分32が排出チャンバ41まで前方に押され、排出チャンバ41の長さの少なくとも一部まで排出方向に延在している第2の位置との間を第1のピストン部分32が移動するように、第1のピストン部分32はシリンダ空間34内で移動可能に配置されている。第2のピストン部分33は第1のピストン部分32の内側で少なくとも2つの位置の間を移動するように配置されており、2つの位置のうちの第1の位置では第2のピストン部分33は後退位置にあって、この場合、第2のピストン部分33は本質的に、第1のピストン部分32のバットエンドbuttend面36から排出チャンバの排出開口部に向かっては延在していないが、2つの位置のうち第2の位置では、第2のピストン部分33は突出位置にあって、本質的に、第1のピストン部分32のバットエンド面36から排出チャンバ41の排出開口部42に向かって延在している。第1の段階で行われる、第1のピストン部分32の第1の位置から第2の位置に向かう移動を、予圧ばね手段38、又はガス若しくは油圧媒体等の圧力媒体によって行うことができる。図5は、第1のピストン部分を第1の位置から第2の位置まで移動させるのにばね要素38が用いられる実施形態を示す。第1のピストン部分32、すなわちこの図における第1のピストン部分の内側のバットエンド面39と、シリンダの端43との間にばね要素は配置されている。ばね要素はピストン部分の第1の位置ではプレストレスが与えられた状態にあり、この場合、ピストン部分はその第1の長さを有する。ピストン部分は、解放されると、ばね力の影響から排出開口部42に向かう排出チャンバ41内の第2の位置まで移動する。この場合、開口部37を介して回転式プレス機から排出チャンバ41へと到来する圧縮された材料は、第1のピストン部分32の移動方向により更に圧縮され、排出開口部42に向かって移動する。その後、通常は、シリンダ44の第2のシリンダ空間内に誘導される圧力媒体の影響から、第1のピストン部分に合わせて移動した第2のピストン部分33が第1の位置から第2の位置に向かって移動する。第2の空間は、第1のシリンダ空間内部にある。第2のピストン部分は、排出チャンバの材料を排出開口部に向かって移送する。この後で、ばね部分38にプレストレスをかけるのと同時に、第2のピストン部分33は第1の位置に戻り、その第2のピストン部分に合わせて第1のピストン部分も第1のピストン部分の第1の位置まで移動させ続ける。第2のピストン部分33は、第1のピストン部分32と対称的にかつ同心円状に図8a、図9a、又は図10a及び図10bにあるように偏心して配置することができ、この場合、第2のピストン部分は第1のピストン部分の移動軸から下方に配置されている。圧縮空気等のガスは、第2のプレス装置30の駆動媒体とすることができる。図8及び図8aは回路図の実施形態を示し、ここではシリンダピストンの組合せがガスによって駆動される。図8は、圧縮機等のポンプ装置301を示している。弁手段302を用いて、圧力媒体を、シリンダ側にある媒体の経路303まで誘導することこの場合、ピストン部分33は前方に図では右側へ移動する、又はピストンロッド33の側にある媒体の経路306まで誘導するこの場合、ピストン部分は後方に図では左側へ移動することによって、第2のピストン部分33の移動を制御することができる。しかしながら、第1の段階では、圧力媒体が圧力チャンバ305から媒体の経路304に沿ってシリンダ空間内へと誘導されると、第1のピストン部分32は、圧力媒体の作用から図では右側へ移動する。この後で、第2のピストン部分33が前方に移動し、排出チャンバ内の材料を排出開口部に向かって押す。戻り段階では、第2のピストン部分33も同様に、第1のピストン部分32を図8では左側まで移動させ、この場合、ガスは、チャンバ305内へ少なくとも部分的に移送され、かつ/又は媒体の経路に沿って移送パイプ内へ若しくはその空気合流点airjunction内等への、排出点まで誘導される。空気合流点の空気弁51も、圧力媒体を用いて制御することができる。図9、図9aは対応する装置を示しているが、ここでは、図8のガスリザーバー305は示されておらず、その代わりに、第1のピストンの移動を駆動する制御弁308が同様に媒体の経路304内に配置されている。図10と、図10a、図10bとによれば、ばねの代わりに、ガス状圧力媒体を用いて第1のピストン部分32を移動させることができ、油圧媒体を用いて第2のピストン部分を移動させることができる。ガスは窒素等の不燃性ガスとすることができ、この場合、望ましくない燃焼を防止することができる。油圧モータの制御部も回路図に示されている。この実施形態では、油圧オイル又は水等の油圧媒体が、ポンプ装置301によって圧送される。図11、図11a、図11bは本発明による更に別の構成を示しており、ここでは、第1のピストン部分32を第1の位置から第2の位置まで移動させるのにばね要素38が用いられている。ばね要素は、第1のピストン部分32の第1の位置図11bにおいてプレストレスをかけられた状態にあり、この場合、第1のピストン部分32はその第1の長さを有する。第1のピストン部分32は、解放されると、ばね力の影響から、排出開口部に向かう排出チャンバ内の第2の位置図11aまで移動する。この後で、第1のピストン部分に合わせて移動した第2のピストン部分33は、通常は、媒体の経路303に沿って第2のシリンダのシリンダ空間内に誘導される圧力媒体の影響から、第1の位置から第2の位置に向かって移動する。第2のピストン部分33は、排出チャンバの材料を排出開口部に向かって移送する。この後で、圧力媒体が媒体の経路306に沿って誘導されると、第2のピストン部分33は第1の位置に戻る。図11、図11a、図11bによる実施形態は、第2の位置では第1のピストン部分のシリンダ内に部分真空がないことを確実にする吸引弁309を備える。この後で、第2のピストン部分33は、ばね部分38にプレストレスをかけるのと同時に、第1の位置に戻り、その第2のピストン部分に合わせて第1のピストン部分32をも第1のピストン部分の第1の位置まで移動させ続ける。第1のピストン部分が第2のピストン部分の移動に合わせて第1の位置まで移動するときに、この油圧技術は第1のピストン部分のシリンダ空間内の空気を圧縮する。第1のピストン部分32が第1の位置から第2の位置まで動き、吸引弁309を介して空気の補充を受けることをばね38は確実にする。圧縮空気を、当然ながら第1のピストン部分32のシリンダ内に充填することもでき、この場合、第1のピストン部分によって生成される圧縮力はより大きい。本発明の1つの実施形態によれば、シリンダピストンのユニット30にはノズルを設けることができ、この場合、排出チャンバ41内のピストン部分の圧縮面上に堆積される可能性のある不純物を、ガス噴霧又は液体噴霧とすることができる媒体噴霧によって除去することができる。第2の好的な実施形態によれば、ガスは圧縮媒体として用いられ、この場合、ピストンシリンダのユニットの移動の排気ガスが排出チャンバ及び/又は排出パイプ内に吹き付けられ、この場合、材料は、排気ガスの影響からパイプ内で前方に少なくとも部分的に移送される。圧縮後、処理された材料は、吸引によって、又は吸引及び過圧と同時に配管内で移送される。本発明による装置の1つの実施形態によれば、異なる段階の開始は、圧力センサーが与える信号に基づいて行われる。回転処理手段10A、10Cの同時回転のための動力は、動力伝達装置によって、図では駆動モータ7によって生成される。処理手段10A、10Cが駆動装置及び動力伝達手段によって回転するように構成される場合、第1のリング10Aのリングの中心に向かって押し込んでいる翼状部分12Aは、ごみシュート3から投入シュート2内へ流れる家庭廃棄物等の材料に対して作用する。この場合、バルク品は、一方ではリングの中心に向かって内方へ押され、他方では重力の影響及び/又は吸引の影響及び/又は材料を移送する手段の影響から軸方向に下方へ押され、移送する手段は処理手段の内面上で達成される。この場合、バルク品は、リング10Aの下に配置された非可動リング10Bの翼表面のグリップ内に押し込まれる。バルク品は圧縮され、この場合も同様に、このリング内を一方ではリングの中心に向かって内方へ、他方では次の回転リング10Cに向かって軸方向に移送する。したがって、バルク品の流れの軸方向の同時投入中に、最下のリングの下に収まる円筒形状チャンバ41内での全てのリングを通した移送に関連して半径方向のばらつきが生じる。ピストンの往復移動の作用から、バルク品の流れは、運搬パイプ5の方向にこの円筒形状チャンバ内で逸脱し、この場合、ピストンの移動は、移送パイプ5内へのバルク品の同時排出と共にそのコンパクト化をもたらす。圧縮の程度を、シリンダの長さとピストンのストローク長さとの有利な適合によって変更することができる。圧縮済み流れとしてパイプ内に投入される家庭廃棄物は、受取り場所、例えば廃棄物ステーション又はその同等物へ、吸引及び/又は圧力差によってパイプ内で前方に移送される。したがって、本発明は、空気圧式パイプ運搬システムにおいて材料を処理する方法であって、廃材等の材料は、ごみシュート3又は何らかの他の投入点200の投入開口部等の投入点の投入開口部から投入され、投入点に関連して又は投入点の付近に配置されているプレス装置1によってよりコンパクトになるように処理され、移送配管内で前方に移送される、方法に関する。プレス装置は回転式プレス機であり、リム状処理手段10A、10B、10Cの一部は回転可能であり、処理手段は、回転軸に対し偏心して配置されている開口部11A、11B、11Cを備え、処理手段の一部は固定され、この場合、処理される材料は、少なくとも部分的に空気圧式パイプ運搬システムの吸引及び/又は圧力差によって、回転式プレス機内に及び/又は回転式プレス機を通して誘導される。1つの好的な実施形態によれば、回転時に、回転式プレス機の処理手段10A、10Cの少なくとも一部は処理される材料を処理手段を通して給送する。1つの好的な実施形態によれば、材料の進行方向において、回転式プレス機の処理手段10A、10B、10Cを通過する材料経路の断面積は進行方向に減少する。1つの好的な実施形態によれば、回転時に、回転可能な処理手段10A、10Cは少なくとも1つの他の処理手段10Bとともに材料を圧縮する。1つの好的な実施形態によれば、処理手段10A、10B、10Cは、回転方向が変化すると材料を切削するのに用いられる。1つの好的な実施形態によれば、トルクを変化させることができるように回転可能な処理手段10A、10Cは駆動装置7によって駆動される。1つの好的な実施形態によれば、それぞれの回転可能な処理手段10A、10Cの回転方向は個別に変化させることができる。1つの好的な実施形態によれば、駆動装置7は電気モータ、空気圧式モータ、又は油圧モータである。1つの好的な実施形態によれば、回転式プレス機1の後で、シリンダピストンの組合せである第2のプレス装置30によって材料は更に圧縮される。1つの好的な実施形態によれば、回転式プレス機1の後で、特に排出連結部4又は排出チャンバ41内で圧力媒体、より詳細にはガスによって材料は影響され、この場合、少なくとも部分的に圧力媒体を吹き付けることによって、更には、廃棄物ステーション等の材料送達ステーションへの空気圧式パイプ運搬システムの作動によって、材料は排出連結部又は排出チャンバから移送配管5内に移送される。通常は、圧縮空気又は他のガス等のガスを、圧力媒体の経路307等の圧力媒体の経路に沿って排出連結部4及び/又は排出チャンバ41まで誘導される圧力媒体として用いることができる。通常は、回転式プレス機12によって処理された廃棄物等の材料は、移送配管内で或る距離だけ、例えば主なラインまで5m~50m吹き付けられ、主なライン内でその材料が廃棄物ステーション等の受取りステーションまで吸引される。本発明はまた、ごみシュート3又は何らかの他の投入点200等の少なくとも1つの投入点と、投入点に関連して又は投入点の付近に配置されているプレス装置1と、移送配管内で材料を前方に移送する手段とを備える空気圧式パイプ運搬システムにおいて材料を処理する装置に関する。プレス装置は回転式プレス機1、100であり、リム状の処理手段10A、10B、10Cの一部は、回転可能な処理手段10A、10Cであり、処理手段は、回転可能な処理手段の回転軸に対して偏心して配置されている開口部11A、11B、11Cを備え、一部は固定処理手段10Bであり、処理される材料は、少なくとも部分的に空気圧式パイプ運搬システムの吸引及び/又は圧力差によって、回転式プレス機内に及び回転式プレス機を通して誘導されるように適合されている。1つの好的な実施形態によれば、回転式プレス機の処理手段10A、10B、10Cの少なくとも一部は、材料を給送するねじ山付きのセクション等の表面パターン形成手段又は相当する手段を備え、処理手段10A、10Cが回転する際に、回転式プレス機の処理手段によって生じる圧縮段階を通じ、表面パターン形成は処理される材料を移送するように適合されている。1つの好的な実施形態によれば、材料の進行方向において、回転式プレス機の処理手段10A、10B、10Cを通過する材料経路11A、11B、11Cの断面積は進行方向に減少する。1つの好的な実施形態によれば、処理手段10A、10B、10Cの処理部分の少なくとも一部は上下になって配置されているプレート部分101、102、103、104、105から形成される。1つの好的な実施形態によれば、材料を前方に給送する溝又は突起等の手段は処理手段10A、10Cの処理表面13A、13C上に形成される。1つの好ましい実施形態によれば、切削ブレードセクション14A、14Cは処理手段に配置され、処理手段10A、10Cの回転方向が変わると材料を切削するように適合されている。1つの好的な実施形態によれば、回転式プレス機の処理手段の後で、シリンダピストンの組合せである第2のプレス装置30は処理手段の排出側に取り付けられている。1つの好的な実施形態によれば、プレス装置30は、2つのピストン部分32、33、すなわち第1のピストン部分32と第2のピストン部分33とを含む、シリンダピストンの組合せである。1つの好的な実施形態によれば、第1のピストン部分32は第2のピストン部分33よりもその断面積が大きい。1つの好的な実施形態によれば、第2のプレス装置、すなわちその第1のピストン部分32が、最初に回転式プレス機3の排出開口部から排出チャンバ41内に移送される材料がよりコンパクトになるように圧縮するように適合されており、その後、第2のピストン部分33が、排出開口部42を介して排出チャンバから移送配管5内に材料を前方に移送するように適合されている。1つの好的な実施形態によれば、第2のプレス装置はばね及び/又は圧力媒体によって作動する。通常、材料は袋に入った廃材等の廃材である。ごみシュートは空気圧式廃棄物移送システムの一部であるように適合することもできるし、廃材が廃棄物室、廃棄物コンテナー、又は同等物内に誘導される別個の部分であるとすることもできる。本発明は、上記で示された実施形態に限定されないが、添付の特許請求の範囲の範囲内で変えることができることが当業者に明らかである。他の特徴とともに本明細書において示された可能性のある特徴は、必要であれば互いに別々に使用することもできる。