正極層、負極層、及び、前記正極層と前記負極層との間に配設された固体電解質層を備える素電池を備えた電池を組み立てる工程と、組み立てられた前記電池を、前記素電池の開回路電圧が1V以下の状態で、200°C未満の環境において0.2時間以上放置する放置工程と、を含む電池の製造方法。前記固体電解質層が硫化物固体電解質を含む、請求項1に記載の電池の製造方法。特許文献1に開示されているような従来の二次電池では、通常、電池を組み立てた後すぐに充電が行われていた。しかしながら、このようにして作製された二次電池は、後に詳述するように内部抵抗が高くなるという問題があった。そこで本発明は、内部抵抗が低い電池を製造できる電池の製造方法を提供することを課題とする。上記課題を解決するために、本発明は以下の構成をとる。すなわち、本発明は、正極層、負極層、及び、正極層と負極層との間に配設された固体電解質層を備える素電池を備えた電池を組み立てる工程と、組み立てられた電池を、素電池の開回路電圧が1V以下の状態で、200°C未満の環境において0.2時間以上放置する放置工程と、を含む電池の製造方法である。上記本発明の電池の製造方法は、固体電解質層が硫化物固体電解質を含む場合に好適である。なお、本発明において硫化物固体電解質とは、硫化物を含む固体電解質を意味する。本発明の電池の製造方法によれば、内部抵抗が低い電池を製造することができる。以下、図面を参照しつつ、本発明の電池の製造方法が、固体電解質層を用いたリチウムイオン二次電池固体電池を製造する方法である場合について主に説明する。なお、以下に示す形態は本発明の例示であり、本発明は以下に示す形態に限定されない。図1は、本発明の電池の製造方法に含まれる工程を概略的に示したフローチャートである。図1に示したように、本発明の電池の製造方法は、電池組み立て工程S1及び放置工程S2を有する。以下、これらの工程について説明する。電池組み立て工程S1電池組み立て工程S1以下、工程S1と略記する。は、正極層、負極層、及び、正極層と負極層との間に配設された電解質層を備える素電池を備えた電池を組み立てる工程である。図2に、工程S1において組み立てられる電池の一例を示した。図2は、固体電池10を説明する断面図である。固体電池10は、正極層1、負極層2、並びに、正極層1及び負極層2の間に配設された固体電解質層3を備えた積層体4と、該積層体4を挟持する一対の集電体5、5と、を備えた素電池6を備えている。以下の固体電池10の説明において、正極層1に接触している集電体5を正極集電体5aといい、負極層2に接触している集電体5を負極集電体5bということがある。正極集電体5aには正極端子8aが接続されており、負極集電体5bには負極端子8bが接続されている。また、素電池6は外装材7内に減圧密封されており、正極端子8a及び負極端子8bの一端は外装材7から露出している。なお、外装材7内に収容される素電池6の数は特に限定されない。工程S1において、固体電池10は、例えば以下の工程によって組み立てることができる。固体電池10を組み立てる際には、まず、正極層1及び負極層2の間に固体電解質層3を配置する過程を経て積層体4を作製する。正極層1は、例えば、少なくとも正極活物質及び固体電解質を溶媒に分散して作製した正極合剤を、正極集電体5aの表面に塗布する過程を経て作製することができる。負極層2は、例えば、負極活物質及び固体電解質を溶媒に分散して作製した負極合剤を、負極集電体5bの表面に塗布する過程を経て作製することができる。また、固体電解質層3は、例えば、固体電解質を溶媒に分散して作製した電解質用組成物を、正極層1の表面に塗布する過程を経て作製することができる。このようにして固体電解質層3を作製したら、固体電解質層3が正極層1及び負極層2で挟まれるようにして素電池6を作製する。例えば、正極層1の表面に形成した固体電解質層3の上に、負極集電体5bの表面に形成した負極層2を積層し、積層方向の両端側から圧縮力を付与する過程を経て、積層体4と該積層体4を挟持する一対の集電体5、5とを備えた素電池6を作製することができる。このようにして素電池6を作製したら、負極端子8bに接続される負極集電体5bの端部、及び、正極端子8aに接続される正極集電体5aの端部の全部を収容しないようにしながら、外装材7で素電池6を包む。続いて、外装材7の外縁を熱溶着等の公知の方法で接合することにより、外装材7に収容された素電池6を備える電池10を組み立てることができる。固体電池10において、正極層1に含有させる正極活物質としては、リチウムイオン二次電池の正極層に含有させることが可能な公知の正極活物質を適宜用いることができる。そのような正極活物質としては、コバルト酸リチウムLiCoO2やニッケル酸リチウムLiNiO2等の層状、オリビン構造、又はスピネル構造の化合物を例示することができる。また、正極層1には、リチウムイオン二次電池の正極層に含有させることが可能な公知の固体電解質を適宜含有させることができる。そのような固体電解質としては、Li3PO4等の酸化物系固体電解質のほか、Li3PS4や、Li2S:P2S5=50:50~100:0となるようにLi2S及びP2S5を混合して作製した硫化物系固体電解質例えば、モル比で、Li2S:P2S5=75:25となるようにLi2S及びP2S5を混合して作製した硫化物固体電解質等を例示することができる。このほか、正極層1には、正極活物質と固体電解質とを結着させるバインダーや導電性を向上させる導電助剤が含有されていても良い。正極層1に含有させることが可能なバインダーとしては、ブチレンゴム等を例示することができる。正極層1に含有させることが可能な導電助剤としては、カーボンブラック等の炭素材料や、金属材料を例示することができる。また、正極層1の作製時には、リチウムイオン二次電池の正極層作製時に用いるスラリーを調整する際に使用可能な公知の溶媒を適宜用いることができる。そのような溶媒としては、ヘプタン等を例示することができる。負極層2に含有させる負極活物質としては、リチウムイオン二次電池の負極層に含有させることが可能な公知の負極活物質を適宜用いることができる。そのような負極活物質としては、グラファイト等を例示することができる。また、負極層2には、リチウムイオン二次電池の負極層に含有させることが可能な公知の固体電解質を適宜含有させることができる。そのような固体電解質としては、正極層1に含有させることが可能な上記固体電解質等を例示することができる。このほか、負極層2には、負極活物質と固体電解質とを結着させるバインダーや導電性を向上させる導電助剤が含有されていても良い。負極層2に含有させることが可能なバインダーや導電助剤としては、正極層1に含有させることが可能な上記バインダーや導電助剤等を例示することができる。また、負極層2の作製時には、正極層の作製時に使用可能な上記溶媒等を適宜用いることができる。固体電解質層3に含有させる固体電解質としては、正極層1に含有させることが可能な上記固体電解質等を例示することができる。また、固体電解質層3の作製時には、正極層1の作製時に使用可能な上記溶媒等を適宜用いることができる。正極集電体5a及び負極集電体5b、並びに、正極端子8a及び負極端子8bは、リチウムイオン二次電池の正極集電体及び負極集電体、並びに、正極端子及び負極端子として使用可能な公知の導電性材料によって構成することができる。そのような導電性材料としては、Cu、Ni、Al、V、Au、Pt、Mg、Fe、Ti、Co、Cr、Zn、Ge、Inからなる群から選択される一又は二以上の元素を含む金属材料を例示することができる。外装材7としては、リチウムイオン二次電池の使用時の環境に耐えることができ、気体や液体を透過させない性質を有し、且つ、密封することができるフィルムを、特に限定されることなく用いることができる。そのようなフィルムの構成材料としては、ポリエチレン、ポリフッ化ビニルやポリ塩化ビニリデン等の樹脂フィルムのほか、これらの表面にアルミニウム等の金属を蒸着させた金属蒸着フィルム等を例示することができる。放置工程S2次に、放置工程S2以下、工程S2と略記する場合がある。について説明する。工程S2は、工程S1で組み立てられた電池を、該電池が備える素電池の開回路電圧が1V以下の状態で、60°C以下の環境において0.2時間以上放置する工程である。本発明の電池の製造方法によれば、工程S1で組み立てた電池を工程S2において所定の条件で放置することによって、内部抵抗が低い電池を製造することができる。従来の電池の製造方法では、電池を組み立てた後、すぐに使用できるように充電が行われていた。しかしながら、このように電池を組み立てた後すぐに充電を行うと、電池の内部抵抗が高くなるということを本発明者らは見出した。これは、充電反応を行うことによって、正極層において酸化反応が促進され、活物質と電解質との間に電気抵抗が高い層以下、高抵抗層という。が形成されるためと推察される。一方、本発明の電池の製造方法によれば、充電反応を行う前に、すなわち正極層にとっては還元状態にあるときに、電池を所定の条件で放置することによって、内部抵抗が低い電池を製造することができる。これには以下の理由が考えられる。すなわち、組み立てた後、充電する前の電池を所定の条件で放置することによって、活物質と電解質との間に上記高抵抗層より電気抵抗が低い層以下、低抵抗層という。が形成され、高抵抗層が形成されることを防止できるため、電池の内部抵抗が高くなることを抑制することができると推察される。上記低抵抗層は、ある程度温度が高い状態で電池を放置することによって形成が促進されると推察される。ただし、当該温度が高過ぎると高抵抗層の形成が促進されると推察される。よって、工程S2において電池を放置する際の環境温度は200°C未満である。なお、当該温度の範囲の下限は、0°C以上であることが好ましく、20°C以上であることが好ましい。また、当該温度の範囲の上限は、160°C以下であることが好ましく、100°C以下であることがより好ましい。また、工程S2では、リチウムイオンが全て正極層に含まれている状態で放置することが好ましいと考えられる。そのため、工程S2において電池を放置するとき、該電池に備えられる素電池の開回路電圧は1V以下とする。工程S2において、上記低抵抗層を形成するためには、所定の時間を必要とする。工程S2における電池の放置時間が短ければ低抵抗層の形成が不十分となり、放置時間が長過ぎれば電池の製造にかかる時間が長くなるため電池の生産効率が悪くなる。工程S2において低抵抗層を形成するのに適した時間は、放置時の環境温度などにもよるが、0.2時間以上とすることができる。なお、当該時間の範囲の下限は、0.2時間以上であることが好ましく、1時間以上であることがより好ましい。また、当該時間の範囲の上限は、1000時間以下であることが好ましく、200時間以下であることがより好ましい。本発明に関するこれまでの説明では、巻回されていない積層体4を有する素電池6を備えた固体電池10を例示したが、本発明の電池の製造方法によって製造される電池は当該形態に限定されない。本発明の電池の製造方法によって製造される電池は、正極層と負極層との間に固体電解質層が配設されるように、正極層と固体電解質層と負極層とを積層した後、これを巻回する過程を経て作製した積層体を有する素電池が備えられた電池であっても良い。また、本発明に関するこれまでの説明では、リチウムイオン二次電池の製造に本発明が適用される場合を例示したが、本発明は当該形態に限定されない。本発明の電池の製造方法によって製造される電池は、正極層と負極層との間を、リチウムイオン以外のイオンが移動する形態とすることも可能である。そのようなイオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン、マグネシウムイオン、カルシウムイオン等を例示することができる。リチウムイオン以外のイオンが移動する形態とする場合、正極活物質、固体電解質、及び、負極活物質は、移動するイオンに応じて適宜選択すれば良い。また、本発明に関するこれまでの説明では、固体電解質層を備えた電池の製造に本発明が適用される場合を例示したが、本発明は当該形態に限定されない。本発明の電池の製造方法によって製造される電池は、電解液を用いた電解質層を有する電池であっても良い。ただし、固体電解質層を備えた電池、特に硫化物を含む電池に適用した場合に、本発明による効果を得やすいと考えられる。以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。ただし本発明は実施例に限定されるものではない。実施例1まず、以下の手順にしたがって、性能評価に供する電池を作製した。<固体電解質の合成>Li2S日本化学工業社製を0.7656gとP2S5シグマアルドリッチジャパン社製を1.2344g秤量し、メノウ乳鉢で5分間混合した。その後、ヘプタンを4g加え、遊星型ボールミルを用いて40時間メカニカルミリングすることで固体電解質を得た。<正極合剤の作製>正極活物質としてLiNi1/3Co1/3Mn1/3O2日亜化学社製を12.03mgと、昭和電工社製のVGCF登録商標を0.51mgと、上記固体電解質を5.03mg秤量し、これらを混合したものを正極合剤とした。<負極合剤の作製>負極活物質としてグラファイト三菱化学社製を9.06mgと、上記固体電解質を8.24mg秤量し、これらを混合したものを負極合剤とした。<電池の組み立て>プレスされる方向に垂直な断面の面積が1cm2である金型に上記固体電解質を18mg投入し、1ton/cm2でプレスして固体電解質層を作製した。次に、該固体電解質層の一方の面側に上記正極合剤を17.57mgのせて1ton/cm2でプレスして、固体電解質層の一方の面側に正極層を形成した。次に、上記固体電解質層の他方の面側に上記負極合剤を17.3mgのせて4ton/cm2でプレスして、固体電解質層の他方の面側に負極層を形成した。このようにして形成された、正極層、固体電解質層、及び負極層を有する積層体の正極層に厚さ15μmのアルミニウム箔からなる正極集電体を接続し、負極層に厚さ10μmの銅箔からなる負極集電体を接続して、電池を組み立てた。<放置>上記のようにして組み立てた電池の開回路電圧を測定した後、25°Cで10時間放置して電池を作製した。開回路電圧の測定結果は、表1に示す。<性能評価>上記のようにして作製した電池について、0.3mAで4.2Vまで定電流充電した後、2.5Vまで0.3mAで放電を行った。その後、3.6Vまで充電して電圧を調整し、ソーラートロンでインピーダンス解析を行い、電池の電極抵抗を求めた。性能評価の結果を図3に示した。実施例2電池を組み立てた後の放置時間を20時間とした以外は実施例1と同様にして、電池の作製及び性能評価を行った。性能評価の結果を図3に示した。実施例3電池を組み立てた後の放置時間を100時間とした以外は実施例1と同様にして、電池の製造及び性能評価を行った。性能評価の結果を図3に示した。実施例4電池を組み立てた後、該電池を60°Cで放置した以外は実施例1と同様にして、電池の作製及び性能評価を行った。性能評価の結果を図3に示した。比較例1実施例1と同様にして電池を組み立てた後、すぐに0.3mAで3.8Vまで定電流充電し、そのまま3.8Vで10時間放置した以外は実施例1と同様にして、電池の作製及び性能評価を行った。性能評価の結果を図3に示した。比較例2実施例1と同様にして電池を組み立てた後、25°Cで1分放置してから0.3mAで3.8Vまで定電流充電し、そのまま3.8Vで10時間放置した以外は実施例1と同様にして、電池の作製及び性能評価を行った。性能評価の結果を図3に示した。比較例3実施例1と同様にして電池を組み立てた後、200°Cで10時間放置した以外は実施例1と同様にして、電池の作製及び性能評価を行った。性能評価の結果を図3に示した。図3に示したように、実施例にかかる電池では電極抵抗が低く、比較例にかかる電池では実施例にかかる電池に比べて電極抵抗が高くなっていた。これらの結果により、本発明の電池の製造方法によれば、内部抵抗が低い電池を製造できることがわかる。