"長手方向及び幅方向の熱収縮率が150°Cにおいて-0.1~0.5であるプラスチック基材フィルムと、前記基材フィルムの一方の面に粘着剤組成物を塗布して形成された粘着層と、前記基材フィルムの他方の面であり、粘着層が形成される面とは反対面に形成されるアンカーコーティング層と、を備えることを特徴とする反射シート用粘着フィルム。基材フィルムの厚さ偏差が2.0μm以下であることを特徴とする、請求項1に記載の前記反射シート用粘着フィルム。前記プラスチック基材フィルムの材質が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール、ポリ塩化ビフェニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニールアルコール、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン、液晶ポリマー、フッ素樹脂、これらの共重合体及びこれらの混合物よりなる群から選ばれるいずれか一種であることを特徴とする、請求項1に記載の前記反射シート用粘着フィルム。前記粘着層が、シリコン系及びアクリル系の樹脂よりなる群から選ばれる一種以上の粘着剤が塗布されて形成されたものであることを特徴とする、請求項1に記載の前記反射シート用粘着フィルム。前記粘着層の動的貯蔵モジュラスが105~107Paであることを特徴とする、請求項1に記載の前記反射シート用粘着フィルム。前記アンカーコーティング層が、アミノ系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル-スチレン系共重合体、ポリエステル系樹脂、塩化ビニール系樹脂、酢酸ビニール系樹脂、ポリビニールブチラル、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、尿素-メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、フッ素系樹脂、ポリカーボネート、ニトロセルロース、セルロースアセテート、アルキッド系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂及びポリアミド系樹脂よりなる群から選ばれる一種以上を含む樹脂組成物から形成されたものであることを特徴とする、請求項1に記載の前記反射シート用粘着フィルム。長手方向及び幅方向の熱収縮率が150°Cにおいて-0.1~0.5であるプラスチック基材フィルムと、前記基材フィルムの一方の面に粘着剤組成物を塗布して形成された粘着層と、前記基材フィルムの面の他方の面であり、前記粘着層が形成される面とは反対面に形成されたアンカーコーティング層と、前記アンカーコーティング層の上に形成された金属薄膜層と、を備えることを特徴とする反射シート。前記基材フィルムの厚さ偏差が2.0μm以下であることを特徴とする、請求項7に記載の前記反射シート。前記アンカーコーティング層が、アミノ系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル-スチレン系共重合体、ポリエステル系樹脂、塩化ビニール系樹脂、酢酸ビニール系樹脂、ポリビニールブチラル、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、尿素-メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、フッ素系樹脂、ポリカーボネート、ニトロセルロース、セルロースアセテート、アルキッド系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂及びポリアミド系樹脂よりなる群から選ばれる一種以上を含む樹脂組成物から形成されたものであることを特徴とする、請求項7に記載の前記反射シート。本発明の目的は、高温における寸法安定性と反射加工時の加工性に優れており、剥離に際しての粘着層の部分的な脱着がなく、安定した物性を実現することのできる反射シート用粘着フィルムを提供することである。本発明の他の目的は、前記粘着フィルムを用いた反射シートを提供することである。上記の目的を達成するために、本発明の反射シート用粘着フィルムは、長手方向及び幅方向の熱収縮率が150°Cにおいて-0.1~0.5であるプラスチック基材フィルムと、前記基材フィルムの一方の面に粘着剤組成物を塗布して形成された粘着層と、前記基材フィルムの他方の面であり、粘着層が形成される面とは反対面に形成されるアンカーコーティング層と、を備える。基材フィルムの厚さ偏差は、2.0μm以下であることが好ましい。前記プラスチック基材フィルムの材質は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール、ポリ塩化ビフェニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニールアルコール、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン、液晶ポリマー、フッ素樹脂、これらの共重合体及びこれらの混合物よりなる群から選ばれるいずれか一種であることが好ましい。前記粘着層は、シリコン系及びアクリル系の樹脂よりなる群から選ばれる一種以上の粘着剤が塗布されて形成されたものであることが好ましい。前記粘着層の動的貯蔵モジュラスは、105~107Paであることが好ましい。前記アンカーコーティング層は、アミノ系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル-スチレン系共重合体、ポリエステル系樹脂、塩化ビニール系樹脂、酢酸ビニール系樹脂、ポリビニールブチラル、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、尿素-メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、フッ素系樹脂、ポリカーボネート、ニトロセルロース、セルロースアセテート、アルキッド系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂及びポリアミド系樹脂よりなる群から選ばれる一種以上を含む樹脂組成物から形成されたものであることが好ましい。また、本発明の反射シートは、長手方向及び幅方向の熱収縮率が150°Cにおいて-0.1~0.5であるプラスチック基材フィルムと、前記基材フィルムの一方の面に粘着剤組成物を塗布して形成された粘着層と、前記基材フィルムの面の他方の面であって、前記粘着層が形成される面とは反対面に形成されたアンカーコーティング層と、前記粘着層の上に形成された金属薄膜層と、を備える。本発明の反射シート用粘着フィルムは、熱収縮率が制御されたプラスチック基材フィルムの上に粘着剤組成物を塗布して製造されるものであって、高温における寸法安定性と反射加工時の加工性に優れており、剥離に際しての粘着層の部分的な脱着がなく、安定した物性を実現することができる。また、本発明の反射シート用粘着フィルムは、基材フィルムの裏面に反射加工を施した後に、熟成過程を行うことなくラミネーションにより被着体に貼り付けた後に剥離及び再貼着可能な形態を有するので、バックライトユニットの製造工程を単純化させて製造コストを削減することができ、被着体に合紙した後にも高温信頼性に優れており、しかも、基材フィルムの変形が低減されるというメリットがある。以下、本発明の反射シート用粘着フィルムについて詳述する。本発明の反射シート用粘着フィルムは、プラスチック基材フィルムと、前記基材フィルムの一方の面に粘着剤組成物を塗布して形成された粘着層と、前記基材フィルムの他方の面であり、粘着層が形成される面とは反対面に形成されるアンカーコーティング層と、を備える。本発明に適用されるプラスチック基材フィルムは、長手方向及び幅方向の熱収縮率が150°Cにおいて-0.1~0.5であり、且つ、厚さ偏差が2μm以下に制御されたものである。熱収縮率が前記の-0.1~0.5から外れる場合に、反射シートの製造工程に際して熱による変形が生じる虞があるという問題点がある。前記基材フィルムの厚さ偏差は、2μm以下であることが好ましい。前記基材フィルムの厚さ偏差が2μmを超える場合には、反射加工に際して不均一なコーティング厚さにより反射特性の均一性が低下する虞があるという問題点があるため好ましくない。前記プラスチック基材フィルムの種類には特に制限がなく、熱収縮率が上述の範囲、すなわち、150°Cにおいて-0.1~0.5に制御可能なものであればよい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール、ポリ塩化ビフェニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニールアルコール、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン、液晶ポリマー、フッ素樹脂またはこれらの共重合体または混合物が使用可能である。前記基材フィルムがPETフィルムである場合に、前記熱収縮率は、縦延伸と横延伸により配向がなされたフィルムを100~180°Cにおいて、好ましくは、120~150°Cにおいて熱処理を施して得られる。本発明の実施例においては、PETフィルムについての収縮率のみを例示しているが、このような熱処理による収縮率の調整は、他の樹脂に対しても同じ方法により行われうる。反射シート用粘着フィルムの基材用の前記プラスチック基材フィルムとしては、通常、10~500μmの厚さのものを用いるが、好ましくは、10~250μm、さらに好ましくは、30~250μmの厚さのフィルムを用いる。基材フィルムの厚さが10μmに至らない場合には、強度が低くて基材としての支持性を有さず、250μmを超える場合には強度が高過ぎて加工性が得られない。本発明の反射シート用粘着フィルムにおいて、前記基材フィルムの一方の面には、粘着剤組成物を塗布して形成された粘着層が積層される。本発明における粘着層は、基材フィルム及び離型フィルムの間に積層されるものである、粘着層の厚さには特に制限がなく、粘着フィルムが適用される被着物の種類または要求される粘着力に応じて制限可能である。前記粘着層を形成する材料としては、シリコン系やアクリル系の樹脂が好ましく、特に、シリコン系樹脂の方がアクリル系樹脂に比べて耐熱性に優れているので、高温に長時間露出される場合に基材フィルムの変形及びエッジ部の脱着が生じないというメリットを有する。なお、アクリル系樹脂の場合には、耐熱性を与えるために高い分子量と硬化度を有する。前記アクリル系樹脂としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、n-プロピル-アクリレート、イソプロピルアクリレート、n-ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、n-オクチルアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、イソオクチルアクリレート、n-ノニルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソアミルアクリレート、n-デシルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソデシルメタアクリレート、イソボルニルアクリレート、4-メチル-2-ペンチルアクリレート及びドデシルアクリレートよりなる群から選ばれるいずれか一種以上が挙げられる。さらに、前記アクリル系樹脂には、ビニール化合物単量体が含まれうる。このようなビニール化合物単量体としては、カルボキシル基、ヒドロキシル基、エポキシ基、アミド基、アミノ基、メチロール基、スルホン酸基、スルファミン酸基及び亜リン酸エステル基よりなる官能基群から得られる1種以上が好適に用いられる。前記カルボキシル基を有するビニール系単量体としては、メタアクリル酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸及びグルタコン酸よりなる群から選ばれるいずれか一種以上が挙げられる。前記水酸基を有するビニール系単量体としては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、4-ヒドロキシエチルメタアクリレート及び4-ヒドロキシブチルメタアクリレートよりなる群から選ばれるいずれか一種以上が挙げられる。前記粘着層の塗布方法としては、グラビアコートgravurecoat法、ブレードコートbladecoat法、ワイヤーバーコートwirebarcoat法、リバースコートreversecoat法、コンマコートcommacoat法など当業界における通常の塗布方法が使用可能である。前記粘着層の動的貯蔵モジュラスは、105~107Paであることが好ましい。粘着層の動的貯蔵モジュラスが105Paに達しなければ、粘着層の凝集力が不十分になって剥離時に粘着層の転写が生じる虞があり、107Paを超えると、粘着層と被着体の表面との密着力が低下してしまうため好ましくない。一方、前記粘着層の上には、工程上または保管上の便宜のために、離型フィルムが貼り付けられていてもよい。前記離型フィルムは、粘着フィルムが実際に用いられるまで粘着層の露出面に対して汚染防止のために一時的に貼り付けられるものであり、通常の取り扱い状態で粘着層に接触されることを防ぐ。これにより、量産に際してこのような粘着フィルムをロール状態で管理して適用することができる。前記離型フィルムとしては、プラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布などのシートを必要に応じてシリコン系や長鎖アルキル系フッ素系や硫黄化モリブデンなどの適宜な剥離剤でコーティング処理したものなど種々の物質が使用可能である。本発明の反射シート用粘着フィルムは、後加工時のコーティング層との密着力を与えるために、アンカーコーティング層を有する。前記アンカーコーティング層は、基材フィルムを中心として粘着層の反対面に形成される。前記アンカーコーティング層は、透明性に優れているものであることが好ましく、層の表面において指定範囲の凹凸を形成したり、金属薄膜層、特に、銀蒸着層の黄変を防止したり、蒸着適性を向上させたりするために設けられ、後工程に際してコーティング層の種類及び特性に応じて変わりうる。前記アンカーコーティング層としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などからなる組成物が挙げられる。具体的には、アミノ系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル-スチレン系共重合体、ポリエステル系樹脂、塩化ビニール系樹脂、酢酸ビニール系樹脂、ポリビニールブチラル、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、尿素-メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、フッ素系樹脂、ポリカーボネート、ニトロセルロース、セルロースアセテート、アルキッド系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ポリアミド系樹脂などの単独あるいは混合物からなる樹脂組成物が挙げられる。このような樹脂組成物は、前記樹脂を水、溶剤などの溶媒に分散などして形成することができる。なお、必要に応じて、可塑剤、安定剤、紫外線吸収剤などを添加してもよい。一方、溶剤としては、通常の塗料に用いられる溶剤などが使用可能である。本発明の反射シートは、前記粘着シートの一方の面、具体的に、粘着層が形成される面とは反対面に金属薄膜層が積層されたものである。すなわち、本発明の反射シートは、プラスチック基材フィルムと、前記基材フィルムの一方の面に粘着剤組成物を塗布して形成された粘着層と、前記基材フィルムの面の他方の面であって、前記粘着層が形成される面とは反対面に形成された金属薄膜層と、を備えることを特徴とする。このとき、前記基材フィルムと金属薄膜層との間にアンカーコーティング層がさらに形成されてもよい。前記金属薄膜層は、金属をコーティングまたは蒸着することにより形成可能であり、例えば、液状コーティング法、真空蒸着法、イオン化蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法などによって形成可能である。金属薄膜層の材料としては、反射率の高い材料であれば特に制限がなく、一般的には、銀、アルミニウムなどが好ましく、中でも、銀が好ましい。また、金属薄膜層は、金属の単層体や積層体、または、金属酸化物の単層体や積層体であってもよいが、金属の単層体と金属酸化物の単層体との2層以上の積層体であってもよい。金属薄膜層の厚さは、層を形成する材料や層形成法などによるが、普通は、10~300nmの範囲内であることが好ましく、さらに好ましくは、20~200nmの範囲である。金属薄膜層の厚さが10nm以上であれば、十分な反射率が得られる。一方、金属薄膜層の厚さが300nmを超える場合には、反射率のさらなる向上は見られず、しかも、生産効率が低下するため好ましくない。一方、前記基材フィルムの一方の面に粘着層、他方の面にアンカーコーティング層を形成する場合において、各層を形成する順番には特に制限がなく、すなわち、基材の一方の面に先に粘着層を形成してもよく、アンカーコーティング層を形成した後に反対面に中間層を形成してもよい。本発明における金属薄膜層は、基材層の上に金属蒸着によって形成してもよいが、予め金属薄膜層を形成したフィルムを製作しておき、このフィルムを基材層と積層してもよい。積層方法としては、基材層と製作したフィルムの金属薄膜層を、単に重ね合わせることにより、または、重ね合わせて部分的または全面的に接着することによって積層する方法が挙げられる。接着方法としては、各種の接着剤を用いて公知の方法により接着する方法、公知の熱接着方法などが挙げられる。本発明においては、熱を用いない接着方法、または、200°C以下の温度で熱接着する方法などを採用した方が、脂肪族ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂組成物よりなる基材層内において隙間が維持されて高い反射率が維持されるので好ましい。一方、本発明の反射シートにおいて、プラスチック基材フィルム、粘着層及びアンカーコーティング層については、粘着フィルムについての欄において上述した通りである。以下、本発明を実施例によって詳述する。下記の実施例は、本発明を例示するものに過ぎず、本発明の範囲が下記の実施例に限定されるものではない。<実施例1>1.粘着フィルムの製造厚さ50μmのPETフィルムXU42、株東レ尖端素材製の片面を変性アクリル系樹脂[ポリ2-エチルヘキシルメタクリレート、Mw~123,000、アルドリッチ社製]で前処理して厚さ0.5μmのアンカーコーティング層を形成した後、コーティング装置に通させて熱オーブン150°Cにおいてフィルム走行速度10m/分にて熱処理を施し、前記フィルムの反対面にメタアクリル系共重合体[n-ブチルアクリレート70重量、メチルアクリレート20重量、アクリル酸5重量、2-ヒドロキシエチルアクリレート5重量を混合し、前記混合物100重量部に対してエチルアセテート100重量部及びアゾビスイソニトリルAIBN0.05重量部を投入して得られた共重合体]100重量部を基準としてトルエンジイソシアネート0.5重量部を含むアクリル系粘着剤組成物を25μmでコンマコーティング装置を用いてコーティングした後、熱オーブン温度100°Cにおいて乾燥して粘着層を形成し、粘着層の上に軽剥離離型フィルムRPS-101、株東レ尖端素材製と合紙して反射シート用粘着フィルムを製造した。2.反射粘着シートの製造前記製造された粘着フィルムの前処理面にマイクログラビアコーティング装置を用いて熱オーブン温度150~200°Cにおいてフィルム走行速度10m/分でナノシルバーインキアドバンスドナノプロダクツ社製をコーティングする方法により厚さ0.2μmの反射層を形成して反射シートを製造した。<実施例2>粘着フィルムの製造に際して、PETフィルムの片面をポリエステル系樹脂[ポリブチレンテレフタレート-コ-ポリアルキレングリコールテレフタレート、アルドリッチ社製]で前処理してアンカーコーティング層を形成した以外は、実施例1の方法と同様にして反射シートを製造した。<実施例3>粘着フィルムの製造に際して、PETフィルムの片面をウレタン系樹脂[ポリエチレンアジペート、トリレン2,4-ジイソシアネート末端基、数平均分子量~2,700,3wtイソシアネート:アルドリッチ社製]で前処理してアンカーコーティング層を形成した以外は、実施例1の方法と同様にして反射粘着シートを製造した。<実施例4>粘着フィルムの製造に際して、130°Cにおいて熱処理を行った以外は、実施例1の方法と同様にして反射シートを製造した。<実施例5>粘着フィルムの製造に際して、180°Cにおいて熱処理を行った以外は、実施例1の方法と同様にして反射シートを製造した。<比較例1>粘着フィルムの製造に際して、90°Cにおいて熱処理を行った以外は、実施例1の方法と同様にして反射シートを製造した。<比較例2>粘着フィルムの製造に際して、190°Cにおいて熱処理を行った以外は、実施例1の方法と同様にして反射シートを製造した。<比較例3>粘着フィルムの製造に際して、前処理を施さなかった以外は、実施例1の方法と同様にして反射シートを製造した。<実験例>前記実施例及び比較例において製造された粘着フィルムに対して、剥離力の測定、経時安定性の測定、耐転写性の測定、熱変形性の測定、収縮率の測定及び反射コーティングのコーティング性の測定を行い、その結果を下記表1にまとめて示す。1.剥離力の測定粘着シートの離型フィルムを除去した後、横縦1インチ角のサイズに切断し、非アルカリ性ガラス板に2kgロールで1回往復して貼り付けた後、50°C、0.5MPaにおいて30分間オートクレーブ処理した後、常温下で2時間放置した。次いで、インストロン測定装備を用いて剥離角度180°、速度300mm/分の条件下で前断強度を測定した。2.経時安定性の測定前記粘着シートを貼り付けたガラス板を常温下で6ヶ月間放置し、熟成時間による粘着力の経時変化を目視で測定して、変化が激しい場合に×不良、やや激しい場合に△普通、ほとんどない場合に○良好、ない場合に◎非常に良好と表記した。3.耐転写性の測定上記の方法により粘着シートをガラス板に貼り付けた後、ガラス板から粘着フィルムを剥離し、残留している粘着剤の転写の度合いを目視で測定して、激しい場合に×不良、僅かに残留している場合に△普通、ほとんどない場合に○良好、全くない場合に◎非常に良好と表記した。4.熱変形性の測定前記粘着シートを貼り付けたガラス板を150°Cの空気循環式オーブンに入れ、100時間経過した後に、粘着シートの変形の度合いを目視で観察して、変形が激しくてガラス板から局部的に剥離される場合に×不良、局部的に変形が発生するものの、ガラス板から剥離されない場合に△普通、変形がほとんどない場合に○良好、全くない場合に◎非常に良好と表記した。5.収縮率の測定粘着シートをフィルムの長手方向及び幅方向に200mm×10mmに切断して、空気循環式オーブンに入れ、150°Cにおいて30分間または200°Cにおいて10分間熱処理した後に、オーブンから取り出して室温において2時間放置した後に、長さの変化を測定した。熱収縮率は、下記の式で定量化した。[Lo-L/Lo]×100=熱収縮率Lo:熱処理前の長さ、L:熱処理後の長さ6.コーティング性の測定前記反射粘着シートのコーティング面を光学顕微鏡で測定してコーティング性の均一度を測定し、変化が激しい場合に×不良、やや激しい場合に△普通、ほとんどない場合に○良好、ない場合に◎非常に良好と表記した。7.動的貯蔵モジュラスの測定前記反射粘着シートの離型フィルムを除去した後、粘度測定機ARES:RheometricScientificを用いて動的貯蔵モジュラスを測定した。8.厚さ偏差の測定前記反射粘着シートの厚さ偏差を、安立フィルム厚さ測定機を用いて、進行速度1,500mm/分で測定した。上記表1を参照すると、前処理がなされたプラスチックフィルムが適用された場合に、150°Cにおける熱収縮率及び熱変形性に優れており、最適な硬化剤含量を有する粘着剤組成物が適用された実施例1~4は、経時安定性、耐転写性及びコーティング性などの物性に優れている。これに対し、前処理を施さなかった場合や前処理温度が低い場合には、熱収縮率とコーティング性が低下し、前処理温度が高すぎる場合にも基材フィルムの厚さ偏差が増大して基材フィルムの内部からオリゴマー、粒子などの物質が基材フィルムの表面に移行して反射コーティング時のコーティング性が低下した。なお、アンカーコーティングがない基材を適用した比較例3の場合には、収縮率、経時安定性、耐転写性などの粘着物性は良好であったものの、反射コーティング性が良好ではなかった。したがって、この粘着フィルムが反射シートとして用いられるためには、反射粘着シートとして加工された後、バックライトユニットに貼り付けられた後に長時間高温に露出される場合に、反射フィルムの反りによる反射度の違いなどを引き起こす虞があるため、収縮率の制御が行われる必要があり、基材フィルムの平坦度とアンカーコーティング層の存在が反射コーティング工程のために制御される必要がある。以上、本発明は、記載された実施例についてのみ詳述されたが、本発明の技術思想の範囲内において種々の変形及び修正が可能であるということは当業者にとって自明であり、このような変形及び修正が特許請求の範囲に属するということはいうまでもない。"