"第1及び第2の主面を有するガラス基板と、前記第1の主面の上に形成されており、相互に間隔をおいて配置された金属膜と、平面視において前記金属膜と重なるように、前記第1及び第2の主面のうちの少なくとも一方の上に形成されている透明導電膜と、を備える熱線反射ガラス板。前記透明導電膜は、前記第2の主面の上に形成されており、前記第1の主面の上に前記金属膜を覆うように形成されており、Siの酸化物、Tiの酸化物、Zrの酸化物、Snの酸化物、Alの酸化物またはSiの窒化物からなる保護膜をさらに備える、請求項1に記載の熱線反射ガラス板。前記透明導電膜は、前記第1の主面の上に前記金属膜を覆うように形成されている、請求項1に記載の熱線反射ガラス板。前記金属膜は、Al,Cu及びAgからなる群から選ばれた金属、またはAl,Cu及びAgからなる群から選ばれた一種以上の金属を含む合金からなる、請求項1~3のいずれか一項に記載の熱線反射ガラス板。前記透明導電膜は、インジウム、錫、または亜鉛を含有する、請求項1~4のいずれか一項に記載の熱線反射ガラス板。前記金属膜は、円相当直径が1mm以下の円形または多角形である、請求項1~5のいずれか一項に記載の熱線反射ガラス板。前記第1の主面の前記金属膜が設けられた領域における前記金属膜の面積占有率が75以下である、請求項1~6のいずれか一項に記載の熱線反射ガラス板。しかしながら、特許文献1に記載の熱線反射ガラス板には、熱的耐久性が低いという問題がある。本発明は、斯かる点に鑑みて成されたものであり、その目的は、高い熱的耐久性を有する熱線反射ガラス板を提供することにある。本発明に係る熱線反射ガラス板は、ガラス基板と、複数の金属膜と、透明導電膜とを備えている。ガラス基板は、第1及び第2の主面を有する。金属膜は、第1の主面の上に形成されている。金属膜は、相互に間隔をおいて配置されている。透明導電膜は、平面視において相互に間隔をおいた金属膜と重なるように、第1及び第2の主面のうちの少なくとも一方の上に形成されている。相互に間隔をおいて配置されているとは、以下に示す第1、および第2の態様を含む配置である。まず、第1の態様として、平面視において、金属膜が直線、曲線あるいはこの両方が組み合わされ、ストライプ状、あるいは互いに交差した格子状の模様となり、金属膜が形成されていない面が間隔をおいて認められる場合が該当する。また、第2の態様として、平面視において、複数の不連続な構成の金属膜が主面上に規則状または不規則状となるように形成されている状態を示している。ただ、第1の態様とする場合には、相互に間隔をおいて配置する際の金属膜の間隔に留意せねば、視覚的な干渉縞モアレとも呼ぶが生じて十分な視認性が得難くなる場合もあり、このような観点から、第2の態様とする方が好ましい。主面とは、ガラス基板の板厚方向に対向する2つの面のことである。2つの主面は、必ずしも平行でなくてもよい。すなわち必要に応じて所望の凹凸を設けた構成でもよい。平面視においてとは、ガラス基板の板厚方向に平行な方向から見た場合を意味する。平面視において相互に間隔をおいた金属膜と重なるようにとは、平面視した場合に金属膜と重なる部分があるということである。金属膜の主面上の配置として、上記のような第1、あるいは第2の態様とするには、例えば次のような方法を採用すればよい。予め所定形状のマスキングを施して、成膜後にマスキングを除去する方法、成膜後にフォトリソグラフィ技術により不要箇所をエッチングで除去する方法、あるいはスクリーン印刷により膜を形成する方法などである。本発明に係る熱線反射ガラス板では、金属膜と、透明導電膜とによって、熱線反射機能が実現されている。このため、例えば、金属膜が、熱により酸化したり、変成してしまうと、熱線反射機能が低下してしまうこととなる。しかしながら、本発明に係る熱線反射ガラス板では、透明導電膜が設けられている。このため、本発明に係る熱線反射ガラス板を、透明導電膜が高温側を向くように配置して使用することにより、金属膜に伝わる熱線の強度を低減することができる。よって、金属膜の変成を抑制することができる。従って、本発明に係る熱線反射ガラス板では、熱劣化による熱線反射機能の低下が生じにくい。すなわち、本発明に係る熱線反射ガラス板は、高い熱的耐久性を有する。なお、本発明において、ガラス基板には、結晶化ガラス基板が含まれるものとする。透明導電膜は、第2の主面の上に形成されていてもよい。その場合は、Siの酸化物、Tiの酸化物、Zrの酸化物、Snの酸化物、Alの酸化物またはSiの窒化物からなる保護膜が第1の主面の上に相互に間隔をおいて配置された金属膜を覆うように形成されていることが好ましい。この保護膜を形成することにより、相互に間隔をおいて配置された金属膜と外気とを遮断することができる。よって、金属膜の変成をより効果的に抑制することができる。従って、熱線反射ガラス板の熱的耐久性をさらに高めることができる。透明導電膜は、第1の主面の上に相互に間隔をおいて配置された金属膜を覆うように形成されていてもよい。この場合は、相互に間隔をおいて配置された金属膜と外気とを遮蔽する保護膜としての機能を透明導電膜が兼ね備えることとなる。従って、この構成においても、相互に間隔をおいて配置された金属膜の変成をより効果的に抑制することができる。金属膜は、熱線反射率の高い材料からなるものであることが好ましい。具体的には、金属膜は、Al,Cu及びAgからなる群から選ばれた金属、またはAl,Cu及びAgからなる群から選ばれた一種以上の金属を含む合金からなることが好ましい。金属膜をこれらの材料により形成することにより、熱線反射ガラス板の熱線反射能をさらに向上することができる。透明導電膜も、熱線反射率の高い材料からなるものであることが好ましい。具体的には、透明導電膜は、インジウム、錫、または亜鉛を含有することが好ましく、インジウム、錫、または亜鉛を主成分とする透明導電膜であることがより好ましい。主成分とは、その金属成分が6割以上の質量含有率を有するということである。透明導電膜をこれらの材料により形成することにより、熱線反射ガラス板の熱線反射能をさらに向上することができる。なお、相互に間隔をおいて配置された金属膜のそれぞれの表面積が大きかったり、第1の主面で相互に間隔をおいて配置された金属膜が設けられた領域における金属膜の面積占有率が高すぎたりすると、熱線反射ガラス板を通しての視認性が低下してしまう場合がある。このため、例えば、相互に間隔をおいて配置された金属膜が、第2の態様である場合には、金属膜は、円相当直径が1mm以下の円形または多角形であることが好ましい。第1の主面の複数の金属膜が設けられた領域における金属膜の面積占有率が75以下であることが好ましい。但し、第1の主面の複数の金属膜が設けられた領域における金属膜の面積占有率が低すぎると、熱線反射ガラス板の熱線反射能が低くなりすぎる場合がある。このため、第1の主面の金属膜が設けられた領域における金属膜の面積占有率は、20以上であることが好ましい。本発明によれば、高い熱的耐久性を有し、かつ視認性を有する熱線反射ガラス板を提供することができる。以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、以下の実施形態は単なる一例である。本発明は、以下の実施形態に何ら限定されない。第1の実施形態図1は、本実施形態に係る熱線反射ガラス板の一部分の略図的平面図である。図2は、図1の線II-IIにおける略図的断面図である。図1及び図2に示す熱線反射ガラス板1は、ストーブ、オーブンなどの加熱装置、暖房の窓板や、窓ガラスとして使用可能なものである。図2に示すように、熱線反射ガラス板1は、ガラス基板10を備えている。ガラス基板10は、例えば、硼酸塩系ガラスや、耐熱性結晶化ガラスなどにより形成することができる。ガラス基板10は、可視波長域400nm~700nmの光を透過するものである。ここで、可視波長域の光を透過するとは、向こう側が視認可能な程度に可視波長域の光を透過することを意味し、具体的には、可視波長域における平均光透過率が、25以上であることを意味する。なお、ガラス基板10は、無色透明であってもよいし、有色透明であってもよい。ガラス基板10の厚みは、熱線反射ガラス板1の機械的強度を十分に担保できる程度の厚みである限りにおいて特に限定されない。ガラス基板10の厚みは、例えば、0.5mm~10mm程度とすることができる。ガラス基板10は、第1及び第2の主面10a、10bを有する。本実施形態の熱線反射ガラス板1は、第2の主面10b側が熱源側、すなわち高温側を向くように配置されて使用されるものである。第1の主面10aの上には、複数の金属膜11が形成されている。これら複数の金属膜11は、相互に間隔をおいて配置されている。この金属膜11の配列は、規則的なものでも不規則なものであってもよい。不規則な配列とすることで、単に加熱装置などの熱源側を目視できるだけでなく、ガラス基板に様々な濃淡のある装飾性に富んだ模様をつけることが容易になる。具体的には、様々な抽象的デザイン、あるいは風景、動植物、建造物、あるいは人物像などの具象的な絵画調のデザインを施すこともできる。ただ、作製に要する労力や経済性等を考慮すると、規則的な配列とすることが好ましい。また規則的な配列としては、例えばマトリクス状に配置されているものとすることが好ましい。なお、本発明においてマトリクス状とは、複数の金属膜が規則的に配列していればよく、行と、列とを直線状に揃えて並んでいてもよく、千鳥状に並んでいてもよい。本実施形態では、複数の金属膜11のそれぞれは、円形または多角形である。各金属膜11の円相当直径は、1mm以下である。ちなみに、円相当直径は、同面積の円についての直径のことである。また、第1の主面10aの複数の金属膜11が設けられた領域における金属膜の面積占有率は、75以下である。金属膜11の厚みは、例えば、50nm以上であることが好ましく、200nm以上であることがより好ましい。金属膜11の厚みは、例えば、20μm以下であることが好ましい。複数の金属膜11は、熱線反射ガラス板1の熱線反射能を担う主たる部材である。このため、金属膜11は、熱線反射率の高い材料からなることが好ましい。具体的には、金属膜11は、Al,Cu及びAgからなる群から選ばれた金属、またはAl,Cu及びAgからなる群から選ばれた一種以上の金属を含む合金からなることが好ましい。金属膜11の厚みは、特に限定されないが、例えば、200nm~20μm=2×104nm程度とすることができる。第1の主面10aの上には、複数の金属膜11を覆うように、保護膜12が形成されている。保護膜12は、耐熱性に優れ、かつ気体透過性が低いものであることが好ましい。また、この保護膜12も可視波長域の光を透過させるものであることが好ましい。このため、保護膜12は、Siの酸化物、Tiの酸化物、Zrの酸化物、Snの酸化物、Alの酸化物またはSiの窒化物からなるものであることが好ましい。保護膜12の厚みは、特に限定されないが、例えば、50nm~500nm程度とすることができる。一方、第2の主面10bの上には、可視波長域の光を透過する透明導電膜13が形成されている。この透明導電膜13により第2の主面10bの実質的に全体が覆われている。このため、本実施形態では、平面視において、透明導電膜13は、複数の金属膜11と重なるように配置されている。この透明導電膜13は、熱線反射能を有するものである。透明導電膜13は、例えば、ITOIndiumTinOxideや、ATOAntimonyTinOxide、FTOFluorine-DopedSnO2などにより形成することができる。透明導電膜13の厚みは、25nm以上であることが好ましく、200nm以上であることがより好ましい。また、透明導電膜13の厚みは、1μm=1000nm以下であることが好ましい。上述のように、熱線反射ガラス板1においては、金属膜11が主として熱線反射能を担っている。このため、例えば、金属膜11が酸化するなどして変成してしまうと、熱線反射ガラス板1の熱線反射能が大きく低下してしまう。ここで、例えば上記特許文献1に記載の熱線反射ガラス板のように、透明導電膜が設けられていない場合は、金属膜に強い熱線が照射される。このため、金属膜が酸化するなどして変成しやすい。従って、十分に優れた熱的耐久性を実現することは困難である。それに対して、本実施形態の熱線反射ガラス板1では、透明導電膜13が平面視において複数の金属膜11と重なるように設けられている。このため、熱源からの熱線の一部が透明導電膜13により反射される。よって、金属膜11に照射される熱線の強度を弱くすることができる。従って、金属膜11の熱変成を抑制できるので、優れた熱的耐久性を実現することができる。さらに、本実施形態では、金属膜11が保護膜12により覆われている。このため、金属膜11と外気との接触が規制されている。よって、金属膜11の熱変成がより効果的に抑制されている。従って、より優れた熱的耐久性を実現することができる。また、本実施形態では、透明導電膜13も熱線反射能を有しているため、複数の金属膜11に要求される熱線反射能が低い。よって、複数の金属膜11の面積占有率を低くしたり、金属膜11を薄くしたりすることが可能となる。従って、熱線反射ガラス板1を通した視認性をより高めることができる。特に、本実施形態では、各金属膜11の円相当直径が1mm以下とされており、かつ第1の主面10aの複数の金属膜11が設けられた領域における金属膜の面積占有率が75以下とされている。従って、熱線反射ガラス板1を通した視認性がさらに高められている。視認性のさらなる向上を図る観点からは、各金属膜11の直径は0.5mm以下であることが好ましい。また、第1の主面10aの複数の金属膜11が設けられた領域における金属膜11の面積占有率は、75以下であることが好ましい。但し、第1の主面10aの複数の金属膜11が設けられた領域における金属膜11の面積占有率が低すぎると、熱線反射ガラス板1の熱線反射能が低くなりすぎる場合がある。このため、第1の主面10aの複数の金属膜11が設けられた領域における金属膜11の面積占有率は、20以上であることが好ましい。以下、本発明を実施した好ましい形態の他の例について説明する。なお、以下の説明において、上記第1の実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。第2の実施形態図3は、第2の実施形態に係る熱線反射ガラス板の一部分の略図的断面図である。図3に示すように、本実施形態の熱線反射ガラス板2では、第2の主面10bの上に透明導電膜13が設けられておらず、第1の主面10aの上に、保護膜12に代えて透明導電膜13が形成されている。この熱線反射ガラス板2は、第1の主面10a側が熱源側を向くように配置されて使用される。本実施形態の熱線反射ガラス板2においても、透明導電膜13により金属膜11に照射する熱線の強度が低減されている。また、透明導電膜13により、金属膜11が外気から隔離されている。従って、本実施形態の熱線反射ガラス板2は、上記第1の実施形態の熱線反射ガラス板1と同様に、優れた熱的耐久性を有している。第3の実施形態図4は、第3の実施形態に係る熱線反射ガラス板の一部分の略図的断面図である。図4に示すように、本実施形態の熱線反射ガラス板3では、ガラス基板10の第1及び第2の主面10a、10bのそれぞれの上に透明導電膜13a、13bが形成されている。このため、本実施形態の熱線反射ガラス板3は、第1及び第2の主面10a、10bのどちら側が熱源側を向くように配置した場合であっても、金属膜11の熱劣化を抑制することができる。本発明の第1の実施形態について、その性能を確認するため、以下の評価を行った。実験例1縦横寸法が各々30mm、厚さ2.0mmの可視光を透過する結晶化ガラス製のガラス基板を準備した。実施例1においては、このガラス板の第1の主面上に、表1に示すような膜厚の直径0.5mmの円形の複数のAl金属膜をマトリクス状配列で形成し、第2の主面上にはITOを形成し、試験片を作製した。比較例1では、ITO膜を形成していない以外は、実施例1と同様に試験片を作製した。この円形状のAl金属膜のガラス基板の第1の主面に対するに面積占有率は、50であった。次に熱源として、380°Cとなるように設定されたホットプレートを準備した。このホットプレートの表面上に試験片の第1の主面側が接触するように載置した状態で、5分間保持した。その後、ホットプレートと接触している面以後、表面と呼ぶに対して、ホットプレートと接触していない面側以後、裏面と呼ぶの表面の温度を熱電対で計測した。結果を下記の表1に示す。比較例1の試験片は、熱源に対してガラス基板の裏面に金属膜として250nmの厚みのAl金属膜が形成されているが、このAl金属膜の表面の温度は320°Cであった。一方、実施例1は、ガラス基板の表面にAl金属膜と重なるように、250nmの厚みのITO膜を形成しているが、Al金属膜の表面の温度は310°Cで、比較例1よりも低かった。すなわち、ITO膜が形成されることにより実施例1では、比較例1よりも温度が低くなった。この結果から、ITO膜を設けることにより、効果的に熱を遮蔽できることが分かる。一方、比較例1は、僅か5分の保持でも実施例1よりもAl膜の表面の温度が高くなり、長期間に亘る保持では、熱的な耐久性に支障の発生する危険性があった。実験例2表2に示す膜構成の比較例2の試験片、及び実施例2のそれぞれの試料片について、475°Cに予め設定した電気炉内に設置した結晶化ガラス日本電気硝子製ネオセラム板上に膜構成の天地を表2に示す方向にして載置して24時間保持した後、その外観を目視観察した。比較例2では、比較例1と同じ膜構成の試験片を使用した。比較例2は、試験片が長時間に亘り加熱されたため、Al金属膜が金属光沢を失い、目視観察によって熱劣化して白濁白色化していることが判明した。一方、実施例2では、実施例1の試験片の膜構成に加えて、さらに保護膜としてAl金属膜上に厚み100nmのSiN窒化ケイ素膜を形成した。この実施例2の試験片は、試験後でもAl金属膜の金属光沢は失われず、何ら変化は認められなかった。"