"ネオ酸C9またはC13の酸誘導体の混合物を含み、ブロックされた異性体および高度に分枝した異性体の濃度の合計が、総組成物の少なくとも50、好ましくは60を超える、最も好ましくは75を超えることを特徴とする、ブテンオリゴマー由来のα,α-分枝アルカンカルボン酸グリシジルエステルの組成物。グリシジルエステル混合物が、ブロックされた異性体および高度に分枝した異性体の濃度の合計が、総組成物の少なくとも50、好ましくは60を超える、最も好ましくは75を超えるネオノナン酸C9混合物に基づくことを特徴とする、請求項1に記載の組成物。グリシジルエステル混合物が、2,2-ジメチル3,3-ジメチルペンタン酸グリシジルエステルおよび2-メチル2-イソプロピル3-メチルブタン酸グリシジルエステルおよび2-メチル2-エチル3,3-ジメチルブタン酸グリシジルエステルを含むことを特徴とする、請求項2に記載の組成物。グリシジルエステル混合物が、2,2-ジメチル3-メチル4-メチルペンタン酸グリシジルエステルおよび2,2-ジメチル4,4-ジメチルペンタン酸グリシジルエステルを含むことを特徴とする、請求項3に記載の組成物。2,2-ジメチル3,3-ジメチルペンタン酸グリシジルエステルおよび2-メチル2-イソプロピル3-メチルブタン酸グリシジルエステルおよび2-メチル2-エチル3,3-ジメチルブタン酸グリシジルエステルを含むグリシジルエステル混合物の、含有量の合計が、総組成物の25重量を超える、好ましくは35重量を超える、最も好ましくは40重量を超えることを特徴とする、請求項3に記載の組成物。2,2-ジメチル3,3-ジメチルペンタン酸グリシジルエステルおよび2-メチル2-イソプロピル3-メチルブタン酸グリシジルエステルおよび2-メチル2-エチル3,3-ジメチルブタン酸グリシジルエステルおよび2,2-ジメチル3-メチル4-メチルペンタン酸グリシジルエステルおよび2,2-ジメチル4,4-ジメチルペンタン酸グリシジルエステルを含むグリシジルエステル混合物の、含有量の合計が、総組成物の40重量を超える、好ましくは50重量を超える、最も好ましくは65重量を超えることを特徴とする、請求項4に記載の組成物。2-メチル2-エチルヘキサン酸グリシジルエステルの含有量が、総組成物の40重量未満、好ましくは30重量未満、最も好ましくは20重量未満であることを特徴とする、請求項3または4に記載の組成物。グリシジルエステル混合物が、2,2-ジメチル3,3-ジメチルペンタン酸グリシジルエステルを総組成物の1から99重量で含み、ならびに2-メチル2-イソプロピル3-メチルブタン酸グリシジルエステルを総組成物の1から99重量で含み、ならびに2-メチル2-エチル3,3-ジメチルブタン酸グリシジルエステルを総組成物の1から99重量で含むことを特徴とする、請求項3に記載の組成物。グリシジルエステル混合物が、2,2-ジメチル3,3-ジメチルペンタン酸グリシジルエステルを総組成物の5から50重量で含み、ならびに2-メチル2-イソプロピル3-メチルブタン酸グリシジルエステルを総組成物の5から50重量で含み、ならびに2-メチル2-エチル3,3-ジメチルブタン酸グリシジルエステルを総組成物の5から50重量で含むことを特徴とする、請求項3に記載の組成物。グリシジルエステル混合物が、2,2-ジメチル3,3-ジメチルペンタン酸グリシジルエステルを総組成物の10から14重量で含み、ならびに2-メチル2-イソプロピル3-メチルブタン酸グリシジルエステルを総組成物の20から28重量で含み、ならびに2-メチル2-エチル3,3-ジメチルブタン酸グリシジルエステルを総組成物の17から22重量で含むことを特徴とする、請求項3に記載の組成物。グリシジルエステル混合物が、2,2-ジメチル3-メチル4-メチルペンタン酸グリシジルエステルを1から99重量で含み、ならびに2,2-ジメチル4,4-ジメチルペンタン酸グリシジルエステルを1から99重量で含むことを特徴とする、請求項4に記載の組成物。グリシジルエステル混合物が、2,2-ジメチル3-メチル4-メチルペンタン酸グリシジルエステルを5から50重量で含み、ならびに2,2-ジメチル4,4-ジメチルペンタン酸グリシジルエステルを5から50重量で含むことを特徴とする、請求項4に記載の組成物.グリシジルエステル混合物が、2,2-ジメチル3-メチル4-メチルペンタン酸グリシジルエステルを10から18重量で含み、ならびに2,2-ジメチル4,4-ジメチルペンタン酸グリシジルエステルを15から22重量で含むことを特徴とする、請求項4に記載の組成物。塗料または接着剤のための反応性希釈剤または結合剤組成物中のモノマーとしての、請求項1から13のいずれかに記載のグリシジルエステル組成物の使用。請求項1から14のいずれかに記載のグリシジルエステルを含む、ポリエステルポリオール樹脂またはアクリルポリオール樹脂またはポリエーテルポリオール樹脂またはエポキシ樹脂配合物。使用する方法ネオ酸の異性体分布は、ガスクロマトグラフィー、フレームイオン化検出器FIDを使用して決定できる。分析グレードのジクロロメタンおよびn-オクタノールで希釈した0.5mlの試料を、内部標準として使用することができる。下に提示する条件は、表1に示すようなおよその保持時間をもたらす。この場合、n-オクタノールは、およそ8.21分の保持時間を有する。GC方法は下記の設定を有する:カラム:CPWax58CBFFAP、50m×0.25mm、df=0.2μmオーブンのプログラム:150°C1.5分-3.5°C/分-250°C5分=35分キャリアガス:ヘリウム流量:2.0mL/分一定スプリットフロー:150mL/分スプリット比:1:75注入器温度:250°C検出器温度:325°C注入体積:1μLCPWax58CBは、AgilentTechnologiesから利用可能なガスクロマトグラフィー用カラムである。実例としてのネオノナン酸の異性体は、構造R1R2R3-C-COOHを有し、式中3つのR基は、全部で合わせて7個の炭素原子を有する直鎖または分枝のアルキル基である。すべての理論的に可能なネオノナン酸異性体の構造および上記の方法を使用する保持時間を図1に表し、表1に記載する。異性体の含有量は、すべての異性体の応答係数が同じであると仮定して得られた、クロマトグラムの相対ピーク面積から計算する。ネオ酸のグリシジルエステルの異性体分布は、ガスクロマトグラフィーにより、フレームイオン化検出器FIDを使用して決定できる。0.5mlの試料を、分析グレードのジクロロメタンで希釈する。GC法は下記の設定を有する:カラム:CPWax58CBFFAP、50m×0.2mm、df=0.52μmオーブン:175°C5分-1°C/分-190°C0分-10°C/分-275°C11.5分流量:2.0mL/分、一定流量キャリアガス:ヘリウムスプリット比:1:75注入体積:1μLS/SL注入器:250°CCPWax58CBは、AgilentTechnologiesから利用可能なガスクロマトグラフィー用カラムである。実例としてのネオノナン酸のグリシジルエステルの異性体は、構造R1R2R3-C-COO-CH2-CHOCH2を有し、式中3つのR基は、全部で合わせて7個の炭素原子を有する直鎖または分枝のアルキル基である。異性体の含有量は、すべての異性体の応答係数が同じであると仮定して得られた、クロマトグラムの相対ピーク面積から計算する。分析が分析技術者により行われれば、GC-MS方を使用して、さまざまな異性体を同定できる。樹脂の特徴付けのための試験方法樹脂の分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィーPerkinElmer/Waterを用いてTHF溶液中で標準ポリスチレンを使用して測定する。樹脂の粘度は、Brookfield粘度計LVDV-Iを用いて、表示の温度において測定する。固形分は、関数Ww-Wd/Ww×100から計算する。ここで、Wwは湿潤試料の重量であり、Wdは、オーブンで温度110°Cにおいて1時間乾燥後の試料の重量である。Tgガラス転移温度は、PerkinElmerによるDSC7またはTAInstrumentsThermalAnalysisによる装置のいずれかを用いて決定した。走査速度は、それぞれ20および10°C/分であった。同じ実験条件において得られたデータだけを比較した。そうしなければ、異なる走査速度により発生する温度差は、結果の比較にとって有意でないことになる。クリアコートの特徴付けのための方法ポットライフポットライフは、室温、通常24.0±0.5°Cにおける初期粘度が倍増する経過時間を観察することにより決定される。クリアコートの初期粘度は、Brookfield粘度計を用いて測定して、パート1に関して44-46mPa.sおよびパート3に関して93-108mPa.sと定義される。クリアコートの塗布Q-パネルを基板として使用する。この後、該パネルを速乾性fastevaporating溶剤のメチルエチルケトンまたはアセトンによりきれいにする。パート1のクリアコートは、ベースコートで覆われたQ-パネルにスプレー塗布し、パート2および3に関して、クリアコートは、Q-パネルに直接バーコーターを用いて塗布する。指触乾燥時間Dustfreetimeクリアコートの指触乾燥時間DFTは、コットンボールcottonwoolballを平坦基板に規定の距離から垂直に落下させることにより評価する。コットンボールが基板に接触した際に、基盤を直ちにひっくり返す。指触乾燥時間は、コットンボールがもはや基板に付着しない時間間隔として定義される。硬度発現硬度発現は、振り子硬度試験機pendulumhardnesstesterを使用してKoenig法に従った。ブロッキング異性体カルボン酸のアルファ位にある炭素原子は常に第3級炭素原子であるが、β位にある炭素原子複数可は第1級、第2級または第3級のいずれかであり得る。β位にある第2級または第3級炭素原子を含むネオノナン酸V9を、ブロッキング異性体として定義する図2および3。図2:ブロックされていないV9構造の例図3:ブロックされたV9構造の例上述のグリシジルエステル組成物の使用は、塗料および接着剤のための、反応性希釈剤または結合剤組成物中のモノマーである。これらの使用は、上記組成物のグリシジルエステルを含むポリエステルポリオール樹脂および/または上記組成物のグリシジルエステルを含むアクリルポリオール樹脂および/または上記組成物のグリシジルエステルを含むポリエーテルポリオール樹脂および/または上記組成物のグリシジルエステルを含むエポキシ樹脂配合物に基づく。使用した化学薬品-Cardura商標E10:MomentiveSpecialtyChemicalsから市販されている-ネオノナン酸グリシジルエステル、MomentiveSpecialtyChemicalsによる-GE9S:組成Aのネオノナン酸グリシジルエステル下記の表2を参照されたい。-GE9H:組成Bのネオノナン酸グリシジルエステル下記の表2を参照されたい。-組成Cのネオノナン酸グリシジルエステル下記の表2を参照されたい。-組成Dのネオノナン酸グリシジルエステル下記の表2を参照されたい。-組成Eのネオノナン酸グリシジルエステル下記の表2を参照されたい。-GE5:酸とエピクロルヒドリンとの反応により得られたピバリン酸のグリシジルエステル。-エチレングリコール、Aldrichによる-モノペンタエリスリトール:Sigma-Aldrichから市販-メチルヘキサヒドロフタル酸無水物:Sigma-Aldrichから市販-ボロントリフルオリドジエチルエーテラートBF3OEt2Aldrichによる-アクリル酸:Sigma-Aldrichから市販-ヒドロキシエチルメタクリラート:Sigma-Aldrichから市販-スチレン:Sigma-Aldrichから市販-2-エチルヘキシルアクリラート:Sigma-Aldrichから市販-メチルメタクリラート:Sigma-Aldrichから市販-ブチルアクリラート:Sigma-Aldrichから市販-キシレン-ジ-t-アミルペルオキシドはArkemaによるLuperoxDTAである。-tert-ブチルペルオキシ-3,5,5-トリメチルへキサノアート:AkzoNobelから市販-n-ブチルアセタート、Aldrichによる-ジクロロメタン、Biosolveによる-シンナー:A:キシレン50wt、トルエン30wt、ShellsolA10wt、2-エトキシエチルアセタート10wtの混合物である。シンナーB:ブチルアセタートである-硬化剤、HDI:1,6-ヘキサメチレンジイソシアナート三量体、BayerMaterialScienceによるDesmodurN3390BAまたはPerstorpによるTolonateHDTLV2-レべリング剤:BYK10wt、ブチルアセタートで10に希釈したBYK-331である-触媒:DBTDL1wt、ブチルアセタートで1wtに希釈したジブチルすずジラウレートである。[実施例1]比較以下の成分:92.4グラムのGE9S、24.0グラムのブチルアセタートを、撹拌機、コンデンサーおよび温度計を装備した反応槽に装入した。この初期反応器装入物を135°Cまで加熱した。この後、下記の混合物:30.7グラムのアクリル酸、1.2グラムのジ-t-アミルペルオキシド、12.0グラムのn-ブチルアセタートを、温度を一定に保ちながら1時間20分にわたって加えた。さらに1.2グラムのジ-t-アミルペルオキシドおよび20.4グラムのn-ブチルアセタートを加えた後、後期クッキングpost-cookingを135°Cにおいて1時間続けた。アクリルポリオールは、分子量Mw11400ダルトンおよびTg約-10°Cを有した。[実施例2]以下の成分:92.4グラムのGE9H、24.0グラムのブチルアセタートを、撹拌機、コンデンサーおよび温度計を装備した反応槽に装入した。この初期反応器装入物を135°Cまで加熱した。この後、下記の混合物:30.2グラムのアクリル酸、1.2グラムのジ-t-アミルペルオキシド、12.0グラムのn-ブチルアセタートを、温度を一定に保ちながら1時間18分にわたって加えた。さらに1.2グラムのジ-t-アミルペルオキシドおよび20.4グラムのn-ブチルアセタートを加えた後、後期クッキングを135°Cにおいて1時間続けた。アクリルポリオールは、分子量Mw8600ダルトンおよびTg約26°Cを有した。観察:アクリルポリオールのTgは、ネオノナン酸グリシジルエステルの組成により影響を受ける実施例1、2を参照されたい。。[実施例3]グリシジルネオノナノアート、GE9Hおよびアクリル酸またはメタクリル酸の付加化合物グリシジルネオノナノアートGE9H表3を参照されたい。と、アクリル酸との付加化合物ACE-付加化合物およびメタクリル酸との付加化合物MACE-付加化合物は、ヒドロキシル官能性メタアクリルポリマーを配合するために使用できるアクリルモノマーである。DABCOT9および4-メトキシフェノール185ppm、グリシジルエステルの重量に対して計算を反応器に装入。反応を、ラジカル阻害剤を再利用するために気流化で実施する。反応器装入物を、常に撹拌しながら、約80°Cまでゆっくりと加熱し、発熱反応が開始したら、温度が約100°Cに上昇する。エポキシ基含有量が30meq/kg未満に達するまで、100°Cの温度を維持する。反応混合物を、室温に冷ます。[実施例4]高固体自動車用再仕上げ用クリアコートのためのアクリル樹脂撹拌機を装備したガラス反応器を窒素でフラッシュし、初期反応器装入物表4を参照されたい。を160°Cまで加熱した。次いで、開始剤を含むモノマー混合物を、反応器にポンプを介して4時間にわたりこの温度で徐々に加えた。この後、追加の開始剤を、反応器にさらに1時間、160°Cにおいて供給した。最終的に、ポリマーを135°Cまで冷却し、固形分約68までキシレンで希釈した。[実施例5]自動車再仕上げ用クリアコート溶剤をブレンドし、下記の組成表5のシンナー混合物を得た:この後、クリアコートを、下記の原料重量部と配合する表6:[実施例6]初回仕上げfirstfinish自動車用トップコートのためのアクリル樹脂mediumsolids初回仕上げクリアコート用GE9H系28アクリルポリマーアクリルポリオール用の反応器を窒素でフラッシュし、初期反応器装入物表7を参照されたい。を140°Cまで加熱する。この温度において、開始剤を含むモノマー混合物を、4時間にわたってポンプを介して反応器に加える。追加の開始剤を、1時間の間反応器に供給し、この後混合物を140°Cに保ち、反応後の転換を完了する。最終的にポリマーを冷却し、固形分が約60になるようにブチルアセタートで希釈する。クリアラッカー配合物クリアラッカーを、Cymel1158CYTECによる硬化剤およびスプレー粘度への希釈用に溶剤を加えることによって、アクリルポリマーから配合した表8を参照されたい。。ポリマーの酸性度は、硬化工程を触媒するために十分であり、従って、追加の酸性触媒は加えない。ラッカーを十分撹拌し、均一な組成物を得る。塗布および硬化コーティングを、バーコーターを用いて乾燥膜厚が約40μmになるようにQ-パネルに塗布する。系を、室温において15分間フラッシュオフし、この後140°Cにおいて30分間焼き付けする。硬化した系に関する試験を1日後、23°Cにおいて実施する。[実施例7]錨型撹拌機、温度計、コンデンサーおよびモノマー/開始剤供給系を装備した反応器において、188.6gのGE9Hおよび90gのエトキシプロパノールEPRを添加し、約150°Cまで加熱した表9を参照されたい。。52gのヒドロキシエチルメタクリラートHEMA、160gのスチレン、68gのアクリル酸AA、10gのジクミルペルオキシドDCP、37.7gのGE9Hおよび40gのエトキシプロパノールEPRの混合物を反応器に、2時間30分にわたって、この内容物を150°Cに保ちながら加えた。供給後、反応器の内容物を、30分間この温度に保持した。30分の保持期間後、108gのHEMA、30gのAA、142gのイソブチルメタクリラートIBMA、5gのDCPおよび45グラムのEPRを、2時間30分にわたって、約150°Cにおいて加え、この後、供給系を5gのEPRですすぐステップを続けた。すすぐステップ後、反応器の内容物を2時間、150°Cに保持した。反応器の内容物を100°Cまで冷却し、100重量部のEPRを大気圧下で蒸留除去した。ポリアクリラートポリオールは、溶液の90重量の固形分を有する。[実施例8]比較以下の成分:0.7153グラムの組成Cのネオノナン酸グリシジルエステル、0.5958グラムのヘキサヒドロ-4-メチルフタル酸無水物、0.0014グラムのエチレングリコールを反応槽に装入した。反応を3から4日間、140°Cにおいて起こした。試料を蒸発により乾燥させた。ポリエステルは、分子量Mn4700ダルトンおよびTg18.8°Cを有した。[実施例9]以下の成分:0.5823グラムの組成Dのネオノナン酸グリシジルエステル、0.4775グラムのヘキサヒドロ-4-メチルフタル酸無水物、0.0011グラムのエチレングリコール、0.2841グラムのn-ブチルアセタートを反応槽に装入した。反応を3から4日間、120-140°Cにおいて起こし、溶剤を蒸発により完全に除去した。ポリエステルは、分子量Mn5000ダルトンおよびTg43.7°Cを有した。[実施例10]以下の成分:0.5846グラムの組成Eのネオノナン酸グリシジルエステル、0.4786グラムのヘキサヒドロ-4-メチルフタル酸無水物、0.0011グラムのエチレングリコール、0.2847グラムのn-ブチルアセタートを反応槽に装入した。反応を3から4日間、120-140°Cにおいて起こし、溶剤を蒸発により完全に除去した。ポリエステルは、分子量Mn3800ダルトンおよびTg48.1°Cを有した。観察:ポリエステルのTgは、ネオノナン酸グリシジルエステルの組成により影響を受ける実施例8、9、10を参照されたい。。実施例の樹脂は、コーティング組成物、例えば低レベルのVOC揮発性有機化合物を含み、さらに優れた外観を提供する2Kポリウレタンに配合することができる。[実施例11]比較モノペンタエリスリトール、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物およびn-ブチルアセタート表10の1°/を参照されたい。を反応槽に装入し、140°Cにおいて完全な転換まで加熱した。この後、CarduraE10P表10の1°/を参照されたい。を滴下して加え、許容可能な酸価まで反応を続けた。ポリエステルは、固形分76.0wtを有した。適切な温度において、CarduraE10Pおよびキシレン表10の2°/を参照されたい。を、次いで加えた。混合物を約157°Cまで加熱し、モノマー、ラジカル開始剤および溶剤表10の3°/を参照されたい。を、この温度において6時間供給した。次いで後期クッキング1時間を、追加のラジカル開始剤表10の4°/を参照されたい。を用いて行った。n-ブチルアセタート表10の5°/を参照されたい。のさらなる添加後、最終樹脂は、固形分66.2wtを有した。[実施例12]実施例11の配合表を、表10の示した量で使用し、ポリエステルのクッキングのためにGE9HをCarduraE10Pの代わりに使用した。中間ポリエステルおよび最終樹脂は、それぞれ、固形分78.4wtおよび66.8wtを有した。[実施例13]実施例12の配合表を、表10の示した量で使用し、アクリルポリオールのクッキングのためにGE9HをCarduraE10Pの代わりに使用した。中間ポリエステルおよび最終樹脂は、それぞれ、固形分78.4wtおよび68.3wtを有した。クリアコートの配合クリアコートを、実施例11、12または13によるポリエステル系アクリルポリオールの1つ、硬化剤HDI、DesmodurN3390、シンナー、レべリング剤BYK-331および触媒ジブチルすずジラウレート、DBTDLを、表11に示した量に従って配合した。クリアコートの特徴付け表11によるクリアコート配合物を、脱脂したQ-パネルにバーコーターを用いて塗布する。パネルを、場合により60°Cにおいて30分間加熱処理し、室温で乾燥させる。クリアコートは、特に指触乾燥時間およびKoenig硬度の発現を測定することにより特徴付けられている表12を参照されたい。。観察表12を参照されたい。:ポリエステルのクッキングのためにCarduraE10PをGE9Hに置き換えた場合、有意な改善指触乾燥時間の短縮および硬度の発現の加速が観察された。アクリルポリオールのクッキングのために、CarduraE10PがGE9Hに捕捉的に置き換えられた場合、改善はさらに有意であった。[実施例14]比較モノペンタエリスリトール/メチルヘキサヒドロフタル酸無水物/GE9S1/3/3モル比=CE-GE9S80.4g量のブチルアセタート、68.3gのモノペンタエリスリトール、258.2gのメチルヘキサヒドロフタル酸無水物を、ガラスの反応器に加え、完全に溶解するまで加熱還流する。この後、温度を120°Cに下げ、333.0gのGE9Sを、約1時間にわたって加える。クッキングを、エポキシ基含有量が減少し、酸価が15mgKOH/g未満の酸価に下がるまでに必要な時間、120°Cにおいて続ける。次いで、さらに82.4gのブチルアセタートを加える。試験結果を表13に示す。[実施例15a]モノペンタエリスリトール/メチルヘキサヒドロフタル酸無水物/GE9H1/3/3モル比=CE-GE9Ha80.4g量のブチルアセタート、68.3gのモノペンタエリスリトール、258.2gのメチルヘキサヒドロフタル酸無水物を、ガラスの反応器に加え、完全に溶解するまで加熱還流する。この後、温度を120°Cに下げ、337.1gのGE9Hを、約1時間にわたって加える。クッキングを、エポキシ基含有量が減少し、酸価が15mgKOH/g未満の酸価に下がるまでに必要な時間、120°Cにおいて続ける。次いで、さらに83.4gのブチルアセタートを加える。試験結果を表13に示す。[実施例15b]モノペンタエリスリトール/メチルヘキサヒドロフタル酸無水物/GE9H1/3/3モル比=CE-GE9HbCE-GE9Hbは、非常に近い実験条件で実施した、実施例15aの重複である。[実施例16a]EP0996657に従った比較モノペンタエリスリトール/メチルヘキサヒドロフタル酸無水物/GE51/3/3モル比CE-GE5a71.3g量のブチルアセタート、60.5gのモノペンタエリスリトール、228.90gのメチルヘキサヒドロフタル酸無水物を、ガラスの反応器に加え、完全に溶解するまで加熱還流する。この後、温度を120°Cに下げ、214.3gのGE5を、約1時間にわたって加える。クッキングを、エポキシ基含有量が減少し、酸価が15mgKOH/g未満の酸価に下がるまでに必要な時間、120°Cにおいて続ける。次いで、さらに52.1gのブチルアセタートを加える。試験結果を表13に示す。[実施例16b]EP0996657に従った比較モノペンタエリスリトール/メチルヘキサヒドロフタル酸無水物/GE51/3/3モル比CE-GE5bCE-GE5bは、より多量のブチルアセタートを反応終了時に加えたことを除き、非常に近い実験条件で実施した実施例16aの重複である。[実施例17]比較アクリル樹脂の合成Cardura商標E10系アクリルポリオール樹脂:Acryl-CE10105.0g量のCE10バーサチック酸VersaticacidのCardura商標E10-グリシジルエステルおよび131.6gのShellsolAを、ガラスの反応器に加え、157.5°Cまで加熱する。この後、モノマーの混合物37.4gのアクリル酸、107.9gのヒドロキシエチルメタクリラート、180.0gのスチレン、100.2gのブチルアクリラート、69.6gのメチルメタクリラートおよび開始剤12.0gのジ-tert-ブチルペルオキシドを、一定速度において5時間、反応器に供給する。次いで後期クッキングを開始する:6.0gのジ-tert-ブチルペルオキシドおよび18.0gのn-ブチルアセタートの混合物を、一定速度で0.5時間、反応器に供給し、この後温度を約157.5°Cでさらに0.5時間維持する。最終的に、183.2gのn-ブチルアセタートを撹拌しながら加え、標的固形分のポリオール樹脂を得る。試験結果を表14に示す。3種の配合物が調製された:BlendAcryl-CE10とCE-GExポリエステルとのブレンドおよび硬化剤としてDesmodurパート1CE-GExポリエステル単独および硬化剤としてTolonateHDTLV20.03wtDBTDLパート2CE-GExポリエステル単独および硬化剤としてTolonateHDTLV20.09wtDBTDLパート3パート1:CE-GExポリエステルブレンドとAcryl-CE10とのブレンドの配合パート2-CE-GExポリエステル単独、Acryl-CE10を含まない配合0.03wt、DBTDLパート3-CE-GExポリエステル単独、Acryl-CE10を含まない配合0.09wtDBTDLクリアコートの特徴付けクリアコート配合物を、パート2および3用に脱脂したQ-パネルにバーコーターを用いて塗布し、パート1用にベースコートを塗ったQ-パネルにスプレーする。パネルを、場合により60°Cにおいて30分間加熱処理し、室温で乾燥させる。パート1-CE-GExポリエステルとAcryl-CE10とのブレンド/室温硬化パート2-CE-GExポリエステル単独、Acryl-CE10を含まない/室温硬化および加熱処理後の室温乾燥パート3-CE-GExポリエステル単独、Acryl-CE10を含まない/室温硬化および加熱処理後の室温乾燥0.09wtDBTDL観察パート1ポットライフはほぼ同じであり、指触乾燥時間はGE9Hbに対してGE5bが短い。パート224時間における硬度は、GE9H、GE5およびGE9Sの順であり、室温における指触乾燥時間は、GE9Hが最も優れている。パート3硬度の発現は、室温および加熱硬化においてGE9Hが最も優れており、室温における指触乾燥時間はGE9HがGE5より速く、揮発性有機成分は300g/lである。[実施例18]以下の成分:2.5500グラムの組成Dのネオノナン酸グリシジルエステル、1.1571グラムのジクロロメタン、0.0137グラムのボロントリフルオリドジエチルエーテラートを反応槽に装入した。反応を3日間、室温において起こし、この後溶剤を蒸発により完全に除去した。ポリエーテルは、分子量Mw1900ダルトンおよびTg-40.5°Cを有した。[実施例19]比較以下の成分:2.5438グラムの組成Cのネオノナン酸グリシジルエステル、1.0150グラムのジクロロメタン、0.0128グラムのボロントリフルオリドジエチルエーテラートを反応槽に装入した。反応を3日間、室温において起こし、この後溶剤を蒸発により完全に除去した。ポリエーテルは、分子量Mw1500ダルトンおよびTg-51.1°Cを有した。観察:改変されたポリエーテル樹脂のTgは、ネオノナン酸グリシジルエステルの組成により影響を受ける実施例18、19を参照されたい。。[実施例20]ポリエーテル樹脂以下の成分:134グラムのジ-トリメチロールプロパンDTMP、900グラムのグリシジルネオノナノアート、GE9H、135.5グラムのn-ブチルアセタートBACおよび2.5グラムのすず2オクトアートを、撹拌機、温度計およびコンデンサーを装備した反応槽に装入した。混合物を、この還流温度である約180°Cで4時間、グリシジルネオノナノアートglycidylneononaoateが、0.12mg/g未満のエポキシ基含有量に転換されるまで加熱した。冷却後、ポリエーテルは固形分約88を有した。[実施例21]比較ポリエーテル樹脂以下の成分:28.8グラムのモノペンタエリスリトール、201.5グラムのCarduraE10P、19.4グラムのn-ブチルアセタートおよび0.3552グラムのすずII2-エチルヘキサノアートを、撹拌機、温度計およびコンデンサーを装備した反応槽に装入した。混合物を、温度約180°Cで約6時間、CarduraE10Pが、約25mmol/kgのエポキシ基含有量に転換されるまで加熱した。冷却後、ポリエーテルは固形分約94を有した。[実施例22]比較ポリエーテル樹脂以下の成分:28.8グラムのモノペンタエリスリトール、187.1グラムのGE9S、18.3グラムのn-ブチルアセタートおよび0.3550グラムのすずII2-エチルヘキサノアートを、撹拌機、温度計およびコンデンサーを装備した反応槽に装入した。混合物を、温度約180°Cで約5.5時間、GE9Sが、約29mmol/kgのエポキシ基含有量に転換されるまで加熱した。冷却後、ポリエーテルは固形分約95を有した。[実施例23]ポリエーテル樹脂以下の成分:28.8グラムのモノペンタエリスリトール、189.4グラムのGE9H、18.5グラムのn-ブチルアセタートおよび0.3572グラムのすずII2-エチルヘキサノアートを、撹拌機、温度計およびコンデンサーを装備した反応槽に装入した。混合物を、温度約180°Cで約4時間、GE9Hが、約27mmol/kgのエポキシ基含有量に転換されるまで加熱した。冷却後、ポリエーテルは固形分約95を有した。[実施例24]比較ポリエーテル樹脂以下の成分:29.0グラムのモノペンタエリスリトール、136.7グラムのGE5、14.0グラムのn-ブチルアセタートおよび0.3597グラムのすずII2-エチルヘキサノアートを、撹拌機、温度計およびコンデンサーを装備した反応槽に装入した。混合物を、温度約180°Cで約5.7時間、GE5が、約27mmol/kgのエポキシ基含有量に転換されるまで加熱した。冷却後、ポリエーテルは固形分約94を有した。クリアコートの配合クリアコートを、実施例21、22、23または24によるポリエーテルの1つ、硬化剤HDI、DesmodurN3390、シンナーメチルアミルケトン、レべリング剤BYK-331および触媒ジブチルすずジラウレート、DBTDLを、表21に示した量に従って配合した。クリアコートの特徴付け表21によるクリアコート配合物を、脱脂したQ-パネル、場合によりベースコートを塗布したQ-パネルにバーコーターを用いて塗布する。パネルを、60°C30分の予備加熱処理後、室温で乾燥させる。クリアコートは、特にKoenig硬度の発現を測定することにより特徴付けた表22を参照されたい。。観察表22を参照されたい。:ポリエーテルのクッキングに関して、CarduraE10PまたはGE9SをGE9Hで置き換えた場合、有意な改善より速い硬度の発現が観察された。脱脂したQ-パネルに対する早期硬度の改善は、実施例CEP-23に関する方が実施例CEP-24に関するよりも優れている。[実施例25]複合構造物の真空注入のための調製巨大構造物、例えばヨットおよび風タービンの真空注入のための樹脂を、下記の、27.7重量部の硬化剤ブレンドおよび100重量部のエポキシ樹脂ブレンドを混合することによって調製した:エポキシ樹脂ブレンド:850重量部のEpikote828および150重量部のグリシジルネオノナノアート、GE9H。硬化剤ブレンド:650重量部のJeffamineD230とJeffamineD230は、HuntsmanCorporationから市販されているポリオキアルキレンアミンである。Epikote828はMomentiveSpecialtyChemicalsから市販されているエポキシ樹脂である。[実施例26]こて塗り可能な床材およびパッチングコンパウンドの例下記の表23に提示する原料を、こて塗り可能なフローリング化合物用の調製のために混合した。[実施例27]水性セルフレベリングフローリングの配合下記の表24に提示する原料を、水性セルフレベリングフローリング系の調製のために混合した。"