少なくとも透明な高分子材料からなる支持体フィルムに剥離層、OVD層、接着層を順次積層してなるOVDラベルであり、接着層が有機溶剤に対する溶解性の異なる2種類の接着剤を各々部分的に設けてなることを特徴とする貼り替え防止ラベル。前記接着層が有機溶剤に対する溶解性の異なるアクリル系粘着剤およびゴム系粘着剤を各々部分的に設けてなることを特徴とする請求項1に記載の貼り替え防止ラベル。前記接着層が有機溶剤に対する溶解性の異なるアクリル系粘着剤およびポリエステル系粘着剤を各々部分的に設けてなることを特徴とする請求項1に記載の貼り替え防止ラベル。このような手法はいずれも接着剤の接着力よりも弱い力でシールが壊れるように設計されているが、有機溶剤によって接着剤を溶解あるいは膨潤させ、その接着力あるいは凝集力を極度に低下させることにより、シールを破壊せずに剥すとことが可能であった。シールに用いられる接着剤は常温で半液状である粘着剤が使用されており、その凝集力は弱く、様々な溶剤に溶解ないしは膨潤可能である。一方、支持体となるフィルムやOVD層を形成する材料は、常温で固体状態であり、限られた溶剤にしか溶解しない。メチルエチルケトンや酢酸エチル、トルエン、テトラヒドロフラン等の溶剤は、溶解性が強くほとんどの高分子樹脂を溶解することができ、このような溶剤でシールを剥がそうとしてもOVD層自体が溶解するため、OVD層が破壊されるのでシールを再利用することは難しい。しかしながら、ヘキサンやエタノールのように限られた樹脂を溶解する溶剤を用いれば、シールを剥がすことは容易である。すなわち、ヘキサンやエタノールは、粘着剤を溶解するが、支持体となるフィルムやOVD層を構成する材料を溶解しないため、これらの溶剤を用いれば容易にシールを剥がすことが可能になる。さらには、ヘキサンはラベル剥がし剤として、エタノールは薬品として市販されており、容易に手に入る有機溶剤である。それゆえ、シールを剥がして再利用する偽造手段において最も有効な溶剤と考えられる。本発明の課題は上記のように、有機溶剤、特にヘキサンとエタノールによって接着層を溶解あるいは膨潤せしめ、シールを剥がし、再利用されるという問題を解消する貼り替え防止ラベルを提供することである。上記課題を解決するために、構成する層の一部あるいは支持体フィルムに、ヘキサンあるいはエタノールで溶解あるいは膨潤し、変形を生じる材料を用いることによって、シールを剥がそうとしてヘキサンあるいはエタノールに浸漬させた場合にOVDが破壊する貼り替え防止ラベルを提供することが出来た。すなわち、請求項1に記載の発明は、少なくとも透明な高分子材料からなる支持体フィルムに剥離層、OVD層、接着層を順次積層してなるOVDラベルであり、接着層が有機溶剤に対する溶解性の異なる2種類の接着剤を各々部分的に設けてなることを特徴とする貼り替え防止ラベルである。請求項2に記載の発明は前記接着層が有機溶剤に対する溶解性の異なるアクリル系粘着剤およびゴム系粘着剤を各々部分的に設けてなることを特徴とする請求項1に記載の貼り替え防止ラベルである。請求項3に記載の発明は前記接着層が有機溶剤に対する溶解性の異なるアクリル系粘着剤およびポリエステル系粘着剤を各々部分的に設けてなることを特徴とする請求項1に記載の貼り替え防止ラベルである。接着層として有機溶剤に対する溶解性の異なる粘着剤2種類以上を部分的に設けた構成のラベルであるから、有機溶剤を用いて剥がそうとしても、接着剤の一部は溶解して剥がせるが、溶解性の異なる別の部分では溶解しないため、無理に剥がそうとすると、支持体フィルムと剥離層間で剥がれOVDが破壊する効果が期待できる。これによってラベルの貼り替えを防止することが可能になる。以下、本発明の実施の形態の一例について図面を参照して詳細に説明する。図1および図4は本発明の貼り換え防止ラベルの基本構成を示す断面図である。図2は本発明の貼り替え防止ラベルの部分的に設けた接着層を示す平面図であり、図1の下面から見た接着剤を設けた様子を示す平面図である。図3は図1に示した本発明の貼り替えラベルを溶剤で剥がそうとしたときに破壊した様子を示す図である。以降、これらの図に従い、詳細に実施形態を説明する。本発明の貼り替え防止ラベルに用いる支持体フィルム1は、ラベル加工時における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度があれば良く、材料としては、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等の合成樹脂、天然樹脂、紙、合成紙などが単独であるいは複合体として使用可能である。また、上記の強靭なフィルムに柔らかい熱可塑性樹脂をコーティングし、加工の中間品あるいはラベルを支持体に貼りつけた後にフィルム部分を取り除くことも可能である。支持体フィルム1の厚みは、操作性、加工性を考慮し12μm~50μm程度のものが好ましい。剥離層11は、シールを無理に剥がそうとすると剥離し、シールが破壊するように設けられる層であり、支持体フィルム1と剥がれる材料であれば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線あるいは電子線硬化性樹脂のいずれであっても良い。その例として、ポリアクリル酸エステル樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合樹脂、セルロース系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂等の熱可塑性樹脂、ウレタン系硬化樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化樹脂や、エポキシメタアクリル、ウレタンメタクリレート等の紫外線あるいは電子線硬化樹脂が挙げられる。また、剥離性を考慮し、石油系ワックス、植物系ワックス等の各種ワックス、ステアリン酸等の高級脂肪酸の金属塩、シリコンオイル等の離型剤や、テフロン登録商標パウダー、ポリエチレンパウダー、シリコーン系微粒子やアクリルニトリル系微粒子等の有機フィラーおよび、シリカ微粒子等の無機フィラーを添加し、層自体の凝集力を下げ、破壊しやすいようにすることもできる。次にOVD層2に関して説明する。OVDとは光の干渉を利用した画像であり、立体画像の表現や見る角度により色が変化するカラーシフトを生じる表示体である。その中でホログラムや回折格子のごときOVDとしては、光の干渉縞を微細な凹凸パターンとして平面に記録するレリーフ型や体積方向に干渉縞を記録する体積型が挙げられる。一方、ホログラムや回折格子と手法が異なり、光学特性の異なるセラミックスや金属材料の薄膜を積層し、見る角度により色の変化カラーシフトを生じる多層膜方式もその例である。これら、OVDの中でも量産性やコストを考慮した場合には、レリーフ型ホログラム回折格子や多層薄膜方式のものが好ましく、一般にこれらのOVDが広く利用されている。レリーフ型のホログラム回折格子は光学的な撮影方式により、微細な凹凸パターンからなるレリーフ型のマスター版を作製し、電気メッキ法によりパターンを複製したニッケル製のプレス版にて量産を行う。すなわち、このプレス版を加熱しOVD形成層2aに押し当て、凹凸パターンを複製する。OVD形成層2aは、プレス版にて成形可能であるという特性が要求され、その材質は熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線あるいは電子線硬化性樹脂のいずれであっても良い。例を挙げれば、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂や、反応性水酸基を有するアクリルポリオールやポリエステルポリオール等にポリイソシアネートを架橋剤として添加、架橋したウレタン樹脂や、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等の熱硬化樹脂、エポキシメタアクリル、ウレタンメタアクリレート等の紫外線あるいは電子線硬化樹脂を単独もしくはこれらを複合して使用できる。また上記以外のものであっても、OVD画像を形成可能である公知の材料であれば、使用可能である。OVD効果層2bはOVD画像の回折効率を高めるためレリーフ面を構成する高分子材料と屈折率の異なる材料からなる。用いる材料としては、屈折率の異なるTiO2、Si2O3、SiO、Fe2O3、ZnS、などの高屈折率材料やより反射効果の高いAl、Sn、Cr、Ni、Cu、Au等の金属材料が挙げられ、これら材料を単独あるいは積層して使用できる。これらの材料は真空蒸着法、スパッタリング等の公知の薄膜形成技術にて形成され、その膜厚は用途によって異なるが、50~10000Å程度で形成されることが多い。一方、多層薄膜方式を用いる場合、前述したように、OVD層は異なる光学適性を有する多層薄膜層からなり、金属薄膜、セラミックス薄膜またはそれらを併設してなる複合薄膜として積層形成される。例えば屈折率の異なる薄膜を積層する場合、高屈折率の薄膜と低屈折率の薄膜を組み合わせても良く、また特定の組み合わせを交互に積層するようにしてもよい。それらの組み合わせにより、所望の多層薄膜を得ることができる。この多層薄膜層は、セラミックスや金属などの材料が用いられ、おおよそ2つ以上の高屈折率材料と屈折率が1.5程度の低屈折率材料を所定の膜厚で積層したものである。以下に用いられる材料の一例を挙げる。まず、セラミックスとしては、Sb2O33.0=屈折率n:以下同じ、Fe2O32.7、TiO22.6、CdS2.6、CeO22.3、ZnS2.3、PbCl22.3、CdO2.2、Sb2O32.0、WO32.0、SiO2.0、Si2O32.5、In2O32.0、PbO2.6、Ta2O32.4、ZnO2.1、ZrO22.0、MgO1.6、SiO21.5、MgF21.4、CeF31.6、CaF21.3~1.4、AlF31.6、Al2O31.6、GaO1.7等があり、金属単体もしくは合金の薄膜、たとえばAl、Fe、Mg、Zn、Au、Ag、Cr、Ni、Cu、Si等が挙げられる。また、低屈折率の有機ポリマーとしては、例えばポリエチレン1.51、ポリプロピレン1.49、ポリテトラフロロエチレン1.35、ポリメチルメタアクリレート1.49、ポリスチレン1.60等がある。これらの高屈折率材料もしくは30~60透過の金属薄膜より少なくとも一種、低屈折率材料より少なくとも一種選択し、所定の厚さで交互に積層させる事により、特定の波長の可視光に対する吸収あるいは反射を示すようになる。なお、金属から構成される薄膜は、構成材料の状態や形成条件などにより、屈折率などの光学特性が変わってくるため、本発明の実施例では一定の条件における値を用いている。この多層薄膜層は、上記の各材料から屈折率、反射率、透過率等の光学特性や耐候性、層間密着性などに基づき適宜選択され、薄膜として積層され多層薄膜を形成する。形成方法は公知の手法を用いることができ、膜厚、成膜速度、積層数、あるいは光学膜厚=nd、n:屈折率、d:膜厚などの制御が可能な、通常の真空蒸着法、スパッタリング法にて形成される。接着層4は、OVDシールを被着体に貼りつけ、固定するための層であり、圧力により接着させる感圧タイプや熱を与えながら貼りつける感熱タイプのものが使用される。前者の感圧接着剤の例としては、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン-ブタジエンゴム、ブチルゴム等ゴム系接着剤、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル系粘着剤やウレタン系粘着剤、シリコン系等が挙げられるが、それ以外でも、常温で接着性を有するガラス転移点が低いポリエステルやビニル系樹脂等、感圧接着性を有していれば使用可能である。本発明の貼り替え防止ラベルにおいては、接着層4としてたとえば上記の粘着剤から溶剤への溶解性が異なる2種類以上を組み合わせて塗布する事が特徴である。例えば、ヘキサンに溶け易いゴム系粘着剤とヘキサンには溶け難いアクリル系粘着剤を組み合わせて、図2のパターンのように各々の粘着剤を分けて塗布した層を設けたことが特徴である。また、粘着剤の組み合わせとしてはエタノールに溶解しやすいアクリル系の粘着剤とエタノールに溶解しないポリエステル系の接着剤を組み合わせる等、溶剤に対する溶解性により適宜組み合わせて設けることができる。設ける形状も図1や図2に示す形に限定されず、図4に示すように複数の部分に設けることや、形状自体がある意味を有するような形状で設けることも可能である。次に図2と図3を用いて、本発明の貼り替え防止ラベルを溶剤で剥がそうとしたときに破壊するメカニズムを説明する。図2の円部分3aをエタノールに溶けないポリエステル系接着剤、円の外側3bをエタノールに可溶なアクリル粘着剤で形成した。ここでエタノールを浸漬しながら、支持体フィルムを引き上げラベルを剥がすと、アクリル粘着剤部分はエタノールに溶解し容易に剥がすことができるが、そのままの力で引き上げ続けると、ポリエステル部分の接着剤はエタノールに溶解せず、接着力を保持しているため、支持体フィルム1と剥離層11の間で剥がれOVDが破壊してしまう。このようにして、ラベルを溶剤により剥がして再使用することを防止することが可能となる。以上、本発明の貼り替え防止ラベルの最も簡単な構成にて説明してきた。この構成は基本的な構成であり、各層を着色したり、層間に印刷層を設け、意匠性を向上させることや、見る角度により色が変化するOVIインキあるいは紫外線赤外線発光インキや赤外線吸収インキ等の検証を可能とする公知の偽造防止インキを用いた印刷層を形成し、偽造防止効果を高めることも適宜目的に応じて可能である。さらには剥がして再使用することをより確実に防止するために、ラベルに切り込みを付加することや各層間に部分的に剥がれる層を設けることも可能である。本発明を、具体的な実施例をあげて詳細に説明する。まず、厚み25μmの透明ポリエチレンテレフタレートPETフィルムから成る支持体1に下記組成からなる剥離層11を1μm、OVD層2aを5μmの厚みになるようにグラビア法にて塗布乾燥した。次いで、ロールエンボス法によりOVDレリーフパターンを形成した後、真空蒸着法を用いて膜厚0.05μmのAl蒸着薄膜層OVD効果層2bを設けた。その後、接着剤Aの組成の接着剤を図2の円形に、接着剤Bの組成の接着剤を円の外側となるよう各10μmの厚みで接着層を設けた。剥離層アクリル系樹脂.................................15部メチルエチルケトン...........................50部トルエン..........................................35部[OVD形成層塗料塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体.........15部ウレタン樹脂....................................10部メチルエチルケトン...........................50部トルエン..........................................25部[溶剤剥離防止層塗料]アクリル系樹脂.................................15部エタノール.......................................55部トルエン..........................................30部接着剤A塗料ポリエステル系接着剤........................50部メチルエチルケトン...........................50部接着剤B塗料アクリル系粘着剤..............................50部酢酸エチル.......................................50部接着剤Bの組成の接着剤としてアクリル系粘着剤に代えてゴム系粘着剤を用いた他は実施例1と同様にして接着層を設けた。前述の実施例1と同一の手法により剥離層11、OVD形成層2a、OVD画像、OVD効果層2bを形成したシートを作製した後、接着剤Bよりなる接着層を10μmの厚みで設けた。以上のようにして得られたOVDラベルを基材となるダンボール紙に貼りつけ、7日間放置後、エタノールに浸しながらラベル剥がしを試みた。その結果を表1に示した。このように本発明のOVDラベルは有機溶剤、特にエタノールやヘキサンにて、接着層を軟化させ剥がそうとする貼り替え偽造を防止するシールである。すなわち、溶剤を浸しながら剥離を試みると、ある部分は溶剤に溶解し軽く剥がすことが可能であるが、ある部分では溶解性が異なり、接着層では剥がれずに支持体フィルムと剥離層で剥がれを生じる。それゆえ、OVDが破壊してしまい、再利用ができなくなるラベルである。