搬送方向の下流側より上流側が高位置となるように設けられて被搬送物が表面に沿って搬送される搬送面と、この搬送面の裏面側に配置されて前記被搬送物を吸引する磁力を発生させるとともに該搬送面の搬送方向に沿って移動する磁石とを備えており、前記搬送面は、前記搬送方向に並び且つ互いに間隙をあけて配置された上流側搬送面と下流側搬送面とを備えており、前記間隙には、前記上流側搬送面に沿って搬送されてきた被搬送物を受けて前記下流側搬送面へと送り出すための受け面が設けられており、前記搬送面は、前記上流側搬送面と前記下流側搬送面が前記受け面を挟んで側面視略V字状に形成された谷部を有することを特徴とするマグネットコンベア。前記上流側搬送面及び前記下流側搬送面が、前記谷部において曲面状に形成されていることを特徴とする請求項1記載のマグネットコンベア。前記受け面は、前記搬送方向の長さが前記被搬送物の幅と略同じであることを特徴とする請求項1又は2記載のマグネットコンベア。前記上流側搬送面が、前記搬送方向に並び且つ互いに間隙をあけて配置された第一搬送面と第二搬送面とを備えており、前記第一搬送面と前記第二搬送面との間隙には、前記第一搬送面に沿って搬送されてきた被搬送物を受けて前記第二搬送面へと送り出すための第二受け面が設けられており、前記上流側搬送面は、前記第一搬送面と前記第二搬送面が前記第二受け面を挟んで側面視略V字状に形成された第二谷部を有することを特徴とする請求項1乃至3いずれかに記載のマグネットコンベア。前記第一搬送面及び前記第二搬送面が、前記第二谷部において曲面状に形成されていることを特徴とする請求項4記載のマグネットコンベア。前記第一搬送面及び前記第二搬送面が半円筒状に形成されていることを特徴とする請求項5記載のマグネットコンベア。前記磁石は、前記上流側搬送面の裏面との距離が調整可能であることを特徴とする請求項4乃至6いずれかに記載のマグネットコンベア。本発明は、上記したような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、搬送物がまとまって大量に供給された場合でも、被搬送物を一定方向且つ一定量ずつ搬送することができるマグネットコンベアを提供するものである。請求項1に係る発明は、搬送方向の下流側より上流側が高位置となるように設けられて被搬送物が表面に沿って搬送される搬送面と、この搬送面の裏面側に配置されて前記被搬送物を吸引する磁力を発生させるとともに該搬送面の搬送方向に沿って移動する磁石とを備えており、前記搬送面は、前記搬送方向に並び且つ互いに間隙をあけて配置された上流側搬送面と下流側搬送面とを備えており、前記間隙には、前記上流側搬送面に沿って搬送されてきた被搬送物を受けて前記下流側搬送面へと送り出すための受け面が設けられており、前記搬送面は、前記上流側搬送面と前記下流側搬送面が前記受け面を挟んで側面視略V字状に形成された谷部を有することを特徴とするマグネットコンベアに関する。請求項2に係る発明は、前記上流側搬送面及び前記下流側搬送面が、前記谷部において曲面状に形成されていることを特徴とする請求項1記載のマグネットコンベアに関する。請求項3に係る発明は、前記受け面は、前記搬送方向の長さが前記被搬送物の幅と略同じであることを特徴とする請求項1又は2記載のマグネットコンベアに関する。請求項4に係る発明は、前記上流側搬送面が、前記搬送方向に並び且つ互いに間隙をあけて配置された第一搬送面と第二搬送面とを備えており、前記第一搬送面と前記第二搬送面との間隙には、前記第一搬送面に沿って搬送されてきた被搬送物を受けて前記第二搬送面へと送り出すための第二受け面が設けられており、前記上流側搬送面は、前記第一搬送面と前記第二搬送面が前記第二受け面を挟んで側面視略V字状に形成された第二谷部を有することを特徴とする請求項1乃至3いずれかに記載のマグネットコンベアに関する。請求項5に係る発明は、前記第一搬送面及び前記第二搬送面が、前記第二谷部において曲面状に形成されていることを特徴とする請求項4記載のマグネットコンベアに関する。請求項6に係る発明は、前記第一搬送面及び前記第二搬送面が半円筒状に形成されていることを特徴とする請求項5記載のマグネットコンベアに関する。請求項7に係る発明は、前記磁石は、前記上流側搬送面の裏面との距離が調整可能であることを特徴とする請求項4乃至6いずれかに記載のマグネットコンベアに関する。請求項1に係る発明によれば、搬送面が、上流側搬送面と下流側搬送面が受け面を挟んで側面視略V字状に形成された谷部を有しているため、被搬送物が上流側搬送面から受け面を通って下流側搬送面へと移動するときに、一定量の被搬送物のみが下流側搬送面へと移動して残りの被搬送物は落下することとなる。そのため、被搬送物がまとまって大量に供給された場合でも、被搬送物を一定量ずつ適量ずつ一定方向に搬送することができる。また、受け面が設けられていることにより、谷部に被搬送物が挟まって搬送が妨げられることが防止でき、円滑な定量搬送を実現できる。請求項2に係る発明によれば、上流側搬送面と下流側搬送面が、谷部において曲面状に形成されていることから、被搬送物の急な方向転換がなく、被搬送物が谷部において過剰に落下することが防がれ、適量の被搬送物のみを谷部を越えて下流側搬送面へと搬送することができる。請求項3に係る発明によれば、受け面の搬送方向の長さが、被搬送物の幅と略同じであることから、上流側搬送面から搬送されてきた被搬送物が受け面において受けられる時に1つずつ同じ方向に並び、それから下流側搬送面へと搬送されることとなる。そのため、被搬送物を1つずつ同じ方向に並べて搬送することが可能となる。請求項4に係る発明によれば、上流側搬送面の第一搬送面と第二搬送面が受け面を挟んで側面視略V字状に形成された第二谷部を有しているため、被搬送物が第一搬送面から第二受け面を通って第二搬送面へと移動するときに、一定量の被搬送物のみが第二搬送面へと移動して残りの被搬送物は落下することとなる。そのため、被搬送物がまとまって大量に供給された場合でも、上流側搬送面と下流側搬送面との間の谷部に至る前段階の、上流側搬送面の第一搬送面と第二搬送面との間の第二谷部において、搬送される被搬送物を定量化することができる。これにより、より確実に被搬送物を一定量ずつ搬送することが可能となる。また、第二受け面が設けられていることにより、第二谷部に被搬送物が挟まって搬送が妨げられることが防止でき、円滑な定量搬送を実現できる。請求項5に係る発明によれば、第一搬送面と第二搬送面が、第二谷部において曲面状に形成されていることから、被搬送物の急な方向転換がなく、被搬送物が第二谷部において過剰に落下することが防がれ、適量の被搬送物のみを第二谷部を越えて第二搬送面へと搬送することができる。請求項6に係る発明によれば、第一搬送面と第二搬送面が半円筒状に形成されていることから、上流側搬送面の長さを短くして設置スペースを小さくすることができるとともに、搬送面に設けられる2つの谷部により確実に被搬送物を一定量ずつ搬送することが可能となる。請求項7に係る発明によれば、磁石が、搬送面の裏面との距離が調整可能であることから、被搬送物の大きさや形状に応じて、被搬送物に作用する吸引力を適当に調節することができ、より確実に被搬送物を一定量ずつ搬送することが可能となる。以下、本発明に係るマグネットコンベアの好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図1は本発明に係るマグネットコンベアの側面断面図であり、図2は図1のA方向矢視図左半分切り欠き図である。本発明に係るマグネットコンベアは、被搬送物が表面に沿って搬送される搬送面1と、この搬送面1の裏面側に配置されて該搬送面の搬送方向に沿って移動する磁石2とを備えている。本発明において、被搬送物の種類は限定されないが、例えばねじ、釘、ピン等の金属製部品や金属屑等が挙げられる。搬送面1は、金属板等から形成されており、搬送方向の下流側より上流側が高位置となるように設けられている。図示例では、搬送面1は全体として垂直方向に対して約60°傾斜している。但し、本発明においては搬送面の傾斜角度は特に限定されず、また搬送面は垂直であってもよい。搬送面1は、搬送方向に並び且つ互いに間隙をあけて配置された上流側搬送面3と下流側搬送面4とを備えている。上流側搬送面3と下流側搬送面4との間隙には、上流側搬送面3に沿って搬送されてきた被搬送物を受けて下流側搬送面4へと送り出すための平らな受け面5が設けられている。受け面5は、搬送面1の幅方向搬送方向に対して直角方向に延びる帯状の金属板からなる。受け面5の搬送方向の長さL図2参照は特に限定されないが、被搬送物の幅短手方向の長さ以上とすることが好ましく、被搬送物の幅と略同じ同じか僅かに大きいとすることがより好ましい。搬送面1は、上流側搬送面3と下流側搬送面4が受け面5を挟んで側面視略V字状に形成された谷部6を有している。図1参照上流側搬送面3と下流側搬送面4は、谷部6において曲面状具体的には円筒面状に形成されている。上流側搬送面3は、搬送方向に並び且つ互いに間隙をあけて配置された第一搬送面31と第二搬送面32とを備えている。第一搬送面31と第二搬送面32との間隙には、第一搬送面31に沿って搬送されてきた被搬送物を受けて第二搬送面32へと送り出すための平らな第二受け面7が設けられている。第二受け面7も受け面5と同様に、搬送面1の幅方向搬送方向に対して直角方向に延びる帯状の金属板からなる。第二受け面7の搬送方向の長さL図2参照は特に限定されないが、被搬送物の幅短手方向の長さ以上とすることが好ましく、被搬送物の幅と略同じ同じか僅かに大きいとすることがより好ましい。上流側搬送面3は、第一搬送面31と第二搬送面32が第二受け面7を挟んで側面視略V字状に形成された第二谷部8を有している。図1参照第一搬送面31と第二搬送面32は、第二谷部8において曲面状具体的には円筒面状に形成されている。より詳しくは、第一搬送面31と第二搬送面32は共に半円筒状に形成されている。本発明においては、搬送面1に、谷部6と第二谷部8に加えて更に谷部を設けてもよい。図1及び図2においては、上流側搬送面3が第一搬送面31と第二搬送面32の2つの搬送面に分かれているが、上流側搬送面3を3つ以上の搬送面に分けてもよい。また、下流側搬送面4を上流側搬送面3と同様に2つ以上の搬送面に分けてもよい。いずれの場合も、隣り合う搬送面の間には受け面5と同様の面が設けられる。磁石2は、搬送面1の裏面側に配置されて、被搬送物を吸引する磁力を発生させる。これにより、被搬送物は搬送面1に密着し、磁石2の移動に伴って搬送面1上を上流側下方から下流側上方へと移動する。尚、本発明において、磁石2の数及び形状は特に限定されない。また、永久磁石が好適であるが、電磁石でもよい。上流側搬送面3を構成する第一搬送面31と第二搬送面32の裏面側に配置された磁石2は、板状部材9の両端部に取り付けられている。各搬送面3132の裏面側に配置された板状部材9は夫々左右一対2枚あり、回転軸10の両端部に夫々取り付けられている。夫々の板状部材9は略長方形状であって、その長さ方向の中心部が回転軸10の端部に取り付けられている。尚、板状部材9の形状は特に限定されず、例えば円板状、三ツ矢状、十字状等の形状として、板状部材9に取り付ける磁石2の数を3つ以上に増やしてもよい。第一搬送面31と第二搬送面32の裏面側に夫々配置された2本の回転軸10は、チェーン11を介してモータ12と連結されており、モータ12の駆動により同方向に回転する。図1矢印参照磁石2は、左右一対の板状部材9の間を掛け渡すように取り付けられており、回転軸10の回転に伴って円形の軌跡図1に二点鎖線で示す仮想円C参照を通って回転する。第一搬送面31及び第二搬送面32は共に半円筒状に形成されており、磁石2の円形の回転軌跡Cのうち、半分半円の軌跡は第一搬送面31及び第二搬送面32の裏面に沿う軌跡となる。これにより、被搬送物を、磁石2の回転に伴って第一搬送面31及び第二搬送面32上を移動させることが可能となる。第一搬送面31の裏面側に配置された磁石2と、第二搬送面32の裏面側に配置された磁石2は、互いの位置関係が、第一搬送面31から第二搬送面32への被搬送物の移動が円滑に行われるような位置関係となるように配置される。板状部材9の両端部に取り付けられた磁石2は、第一搬送面31及び第二搬送面32の裏面との距離が調整可能となっている。図3は、磁石2の板状部材9に対する取り付け構造を示す部分拡大図である。板状部材9の両端部近傍には長穴13が設けられており、この長穴13に挿通されたボルト14により磁石2を取り付けた磁石取付板15が固定されている。ボルト14を長穴13に沿って移動させることにより、磁石取付板15と共に磁石2を移動させることができる。図3ab参照これによって、磁石2と、第一搬送面31及び第二搬送面32の裏面との距離を調整することができる。磁石2と搬送面との距離が調整可能であることにより、被搬送物の大きさや形状に応じて、被搬送物に作用する吸引力を適当に調節することができ、確実に被搬送物を一定量ずつ搬送することが可能となる。下流側搬送面4は、上端部と下端部が円弧状円の4分の1に相当に形成され、中間部は平面状に形成されている。下流側搬送面4の裏面側に配置された磁石2は、チェーン16に取り付けられている。チェーン16は、下流側搬送面4の上端部と下端部の下方に配置された一対のスプロケット17に架け渡されている。上方のスプロケット17はモータ12と連結されており、モータ12の回転に伴って上下のスプロケットが回転する。尚、上下のスプロケット17は左右一対ずつ設けられており、左右のスプロケットに夫々チェーン16が架け渡されている。図2では左側のスプロケット及びチェーンのみが見えている磁石2は、左右のチェーン16を連結するように、チェーン16の長さ方向に略等間隔をあけて取り付けられている。これにより、磁石2はモータ12の回転に伴ってチェーン16と共に下流側搬送面4の裏面に沿って回転する。これにより、被搬送物を、磁石2の回転に伴って下流側搬送面4上を移動させることが可能となる。第二搬送面32の裏面側に配置された磁石2と、下流側搬送面4の裏面側に配置された磁石2は、互いの位置関係が、第二搬送面32から下流側搬送面4への被搬送物の移動が円滑に行われるような位置関係となるように配置される。下流側搬送面4の下流端部には、樋状の排出シュート18が接続されている。排出シュート18は、搬送面1の後方において搬送面を斜め下方向に横切るように傾斜して配設されている。図2参照これにより、下流側搬送面4の下流端部に達した被搬送物は、排出シュート18を滑り落ちて次工程へと送られる。搬送面1の左右側方には、被搬送物が搬送面1の側方にはみ出て落下することを防ぐための止め板19が取り付けられている。止め板19の下端部には被搬送物を供給するためのホッパ20が形成されている。尚、図2においてホッパは省略している。ホッパ20の底面は、第一搬送面31に向けて下向きに傾斜しており、傾斜下端は第一搬送面31よりも下方に位置している。以下、本発明に係るマグネットコンベアの動作について説明する。先ず、被搬送物21がホッパ20に供給される。図4参照供給された被搬送物21は、ホッパ20の底面の傾斜に沿って滑り落ち、第一搬送面31の下方に達すると、第一搬送面31の裏面に沿って回転する磁石2からの磁力を受けて第一搬送面31に密着し、磁石2の回転に伴って第一搬送面31上を上流側上方側へと移動する。図5参照第一搬送面31上を搬送されてきた被搬送物21は、その全数が第二受け面7上を通って第二搬送面32へと移動しようとする。しかし、第一搬送面31と第二搬送面32が第二受け面7を挟んで側面視略V字状に形成され即ち第二谷部8が形成され、2つの搬送面の間が第二受け面7に近づくにつれて徐々に狭くなっているため、被搬送物21の一部は第二受け面7に達することができずに落下する。図6参照第二谷部8において落下しなかった残りの被搬送物21は、第二搬送面32の裏面に沿って回転する磁石2からの磁力を受けて第二搬送面32に密着し、磁石2の回転に伴って第二搬送面32上を上流側上方側へと移動する。図7参照第一搬送面31から第二搬送面32への被搬送物21の移動の際、第二受け面7が設けられていることにより、第二谷部8に被搬送物21が挟まる詰まることが防止できる。第二搬送面32上を搬送されてきた被搬送物21は、その全数が受け面5上を通って下流側搬送面4へと移動しようとする。しかし、第二搬送面32と下流側搬送面4が受け面5を挟んで側面視略V字状に形成され即ち谷部6が形成され、2つの搬送面の間が受け面5に近づくにつれて徐々に狭くなっているため、被搬送物21の一部は受け面5に達することができずに落下する。図8参照谷部6において落下しなかった残りの被搬送物21は、下流側搬送面4の裏面に沿って回転する磁石2からの磁力を受けて下流側搬送面4に密着し、磁石2の回転に伴って下流側搬送面4上を上流側上方側へと移動する。図9参照第二搬送面32から下流側搬送面4への被搬送物21の移動の際、受け面5が設けられていることにより、谷部6に被搬送物21が挟まる詰まることが防止できる。また、受け面5の搬送方向の長さLが被搬送物の幅短手方向の長さと略同じとされていることにより、被搬送物を1つずつ同じ方向に並べて搬送することが可能となる。尚、第二受け面7も同様の機能を発揮することができる。被搬送物21は、下流側搬送面4の下流端に達すると磁石2からの距離が大きくなって受ける磁力が小さくなるため、排出シュート18へと落下し図10参照、排出シュート18を滑り落ちて次工程へと送られる。上記したように、本発明に係るマグネットコンベアによれば、搬送面が略V字状に形成された谷部及び第二谷部を有しているため、被搬送物がこれらの谷部を越えて移動する際に、一定量の被搬送物のみが移動して残りの被搬送物は落下することとなる。そのため、被搬送物がまとまって大量に供給された場合でも、被搬送物を一定量ずつ一定方向に搬送することが可能となる。