用紙束の一部を予め定めた形状に切ることにより、一方の端部が当該用紙束と連続する部分を残す舌部を当該用紙束に形成し、当該舌部を曲げることにより当該用紙束の用紙を相互に掛かり合わせ当該用紙束を綴じる綴じ機構と、前記用紙束の態様に応じて、前記綴じ機構が当該用紙束を綴じる速度を変更する速度変更機構とを有することを特徴とする用紙綴じ装置。前記綴じ機構は、前記用紙束に切り込みを形成し、かつ前記舌部を折り当該舌部の他方の端部を当該切り込みに挿入し当該用紙束を綴じることを特徴とする請求項1記載の用紙綴じ装置。前記速度変更機構は、前記用紙束が当該用紙束を良好に綴じることが困難な態様である場合に、当該用紙束が当該用紙束を良好に綴じることが困難でない態様である場合と比較して、前記綴じ機構が当該用紙束を綴じる速度を遅くすることを特徴とする請求項1または2記載の用紙綴じ装置。前記用紙束の態様に関する情報を取得する情報取得部をさらに有し、前記速度変更機構は、前記情報取得部が取得した情報に応じて前記綴じ機構が前記用紙束を綴じる速度を変更することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の用紙綴じ装置。前記速度変更機構は、前記用紙束が当該用紙束を切ることが困難な態様である場合に、当該用紙束が当該用紙束を切ることが困難でない態様である場合と比較して、当該用紙束に切り込みを形成する速度及び当該用紙束に前記舌部を形成する速度の少なくとも一方を遅くすることを特徴とする請求項2乃至4のいずれか1項記載の用紙綴じ装置。前記速度変更機構は、前記用紙束が当該用紙束に形成された前記舌部を前記切り込みに挿入することが困難な態様である場合に、当該舌部を当該切り込みに挿入することが困難でない態様である場合と比較して、当該舌部を当該切り込みに挿入する速度を遅くすることを特徴とする請求項2乃至5のいずれか1項記載の用紙綴じ装置。一方向に回転することで前記綴じ機構が前記用紙束を綴じる駆動力を伝達する駆動伝達部を有し、前記駆動伝達部は、前記用紙束に前記切り込みを形成する際、及び/または当該用紙束に前記舌部を形成する際と、当該舌部を当該切り込みに挿入する際とで、一方向に回転する回転速度が異なることを特徴とする請求項2乃至6のいずれか1項記載の用紙綴じ装置。用紙を供給する用紙供給機構と、前記用紙供給機構から供給された複数枚の用紙を束ねて用紙束を形成する用紙束形成機構と、前記用紙束の一部を予め定めた形状に切ることにより、一方の端部が当該用紙束と連続する部分を残す舌部を当該用紙束に形成し、当該舌部を曲げることにより当該用紙束の用紙を相互に掛かり合わせ当該用紙束を綴じる綴じ機構と、前記用紙束の態様に応じて、前記綴じ機構が当該用紙束を綴じる速度を変更する速度変更機構とを有することを特徴とする後処理装置。用紙に画像を形成する画像形成機構と、前記画像形成機構によって画像が形成された複数枚の用紙を束ねて用紙束を形成する用紙束形成機構と、前記用紙束の一部を予め定めた形状に切ることにより、一方の端部が当該用紙束と連続する部分を残す舌部を当該用紙束に形成し、当該舌部を曲げることにより当該用紙束の用紙を相互に掛かり合わせ当該用紙束を綴じる綴じ機構と、前記用紙束の態様に応じて、前記綴じ機構が当該用紙束を綴じる速度を変更する速度変更機構とを有することを特徴とする画像形成装置。本発明は、用紙束の態様が用紙束毎に異なる場合であっても、各用紙束に対して良好な綴じ処理を施す。請求項1記載の発明は、用紙束の一部を予め定めた形状に切ることにより、一方の端部が当該用紙束と連続する部分を残す舌部を当該用紙束に形成し、当該舌部を曲げることにより当該用紙束の用紙を相互に掛かり合わせ当該用紙束を綴じる綴じ機構と、前記用紙束の態様に応じて、前記綴じ機構が当該用紙束を綴じる速度を変更する速度変更機構とを有することを特徴とする用紙綴じ装置である。請求項2記載の発明は、前記綴じ機構は、前記用紙束に切り込みを形成し、かつ前記舌部を折り当該舌部の他方の端部を当該切り込みに挿入し当該用紙束を綴じることを特徴とする請求項1記載の用紙綴じ装置である。請求項3記載の発明は、前記速度変更機構は、前記用紙束が当該用紙束を良好に綴じることが困難な態様である場合に、当該用紙束が当該用紙束を良好に綴じることが困難でない態様である場合と比較して、前記綴じ機構が当該用紙束を綴じる速度を遅くすることを特徴とする請求項1または2記載の用紙綴じ装置である。請求項4記載の発明は、前記用紙束の態様に関する情報を取得する情報取得部をさらに有し、前記速度変更機構は、前記情報取得部が取得した情報に応じて前記綴じ機構が前記用紙束を綴じる速度を変更することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の用紙綴じ装置である。請求項5記載の発明は、前記速度変更機構は、前記用紙束が当該用紙束を切ることが困難な態様である場合に、当該用紙束が当該用紙束を切ることが困難でない態様である場合と比較して、当該用紙束に切り込みを形成する速度及び当該用紙束に前記舌部を形成する速度の少なくとも一方を遅くすることを特徴とする請求項2乃至4のいずれか1項記載の用紙綴じ装置である。請求項6記載の発明は、前記速度変更機構は、前記用紙束が当該用紙束に形成された前記舌部を前記切り込みに挿入することが困難な態様である場合に、当該舌部を当該切り込みに挿入することが困難でない態様である場合と比較して、当該舌部を当該切り込みに挿入する速度を遅くすることを特徴とする請求項2乃至5のいずれか1項記載の用紙綴じ装置である。請求項7記載の発明は、一方向に回転することで前記綴じ機構が前記用紙束を綴じる駆動力を伝達する駆動伝達部を有し、前記駆動伝達部は、前記用紙束に前記切り込みを形成する際、及び/または当該用紙束に前記舌部を形成する際と、当該舌部を当該切り込みに挿入する際とで、一方向に回転する回転速度が異なることを特徴とする請求項2乃至6のいずれか1項記載の用紙綴じ装置である。請求項8記載の発明は、用紙を供給する用紙供給機構と、前記用紙供給機構から供給された複数枚の用紙を束ねて用紙束を形成する用紙束形成機構と、前記用紙束の一部を予め定めた形状に切ることにより、一方の端部が当該用紙束と連続する部分を残す舌部を当該用紙束に形成し、当該舌部を曲げることにより当該用紙束の用紙を相互に掛かり合わせ当該用紙束を綴じる綴じ機構と、前記用紙束の態様に応じて、前記綴じ機構が当該用紙束を綴じる速度を変更する速度変更機構とを有することを特徴とする後処理装置である。請求項9記載の発明は、用紙に画像を形成する画像形成機構と、前記画像形成機構によって画像が形成された複数枚の用紙を束ねて用紙束を形成する用紙束形成機構と、前記用紙束の一部を予め定めた形状に切ることにより、一方の端部が当該用紙束と連続する部分を残す舌部を当該用紙束に形成し、当該舌部を曲げることにより当該用紙束の用紙を相互に掛かり合わせ当該用紙束を綴じる綴じ機構と、前記用紙束の態様に応じて、前記綴じ機構が当該用紙束を綴じる速度を変更する速度変更機構とを有することを特徴とする画像形成装置である。請求項1記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、用紙束の態様が用紙束毎に異なる場合であっても、各用紙束に対して良好な綴じ処理を施すことができる。請求項2記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、綴じ処理が施される部分がより大きな負荷を受ける態様において、用紙束に対して良好な綴じ処理を施すことができる。請求項3記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、用紙束に対してより確実に綴じ処理を施すことができる。請求項4記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、用紙束の態様に関する情報を取得する情報取得部を有する構成において、用紙束の態様が用紙束毎に異なる場合であっても、各用紙束に対して良好な綴じ処理を施すことができる。請求項5記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、用紙束を切ることにともない例えば用紙が破損すること等の不具合が発生することを抑制しながら用紙束を確実に切ることができる。請求項6記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、舌部を切り込みに挿入することにともない例えば舌部が破損すること等の不具合が発生することを抑制しながら舌部を確実に切り込みに挿入することができる。請求項7記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、用紙束を切る際と舌部を切り込みに挿入する際とで、それぞれに適した速度で綴じることができる。請求項8記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、用紙束の態様が用紙束毎に異なる場合であっても、各用紙束に対して良好な綴じ処理を施すことができる。請求項9記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、用紙束の態様が用紙束毎に異なる場合であっても、各用紙束に対して良好な綴じ処理を施すことができる。以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。<用紙綴じ装置100>図1は、本実施の形態が適用される用紙綴じ装置100を示す概略構成図である。図1に示す用紙綴じ装置100は、複数枚の用紙Sを束ねてなる用紙束Bを載せるステージ10と、ステージ10に載せられた用紙束Bが挿入される挿入孔20と、ユーザから綴じ処理を施す用紙束Bに関する情報を受け付けるユーザインターフェイス30とを有する。綴じ装置100の各構成部材は、筐体40の内部に収容されている。<針無綴じ機構50の構造>図2は、針無綴じ機構50及びその周辺部材を示す概略構成図である。図3は、挿入孔20周辺の構造を示す概略構成図である。用紙綴じ装置100図1参照は、筐体40図1参照の内部に、挿入孔20図1参照に挿入された用紙束Bの端部に綴じ処理を施す針無綴じ機構50と、用紙綴じ装置100の各構成部材を制御する制御部60と、制御部60に制御され針無綴じ機構50を駆動させる針無綴じモータM1とを有する。また、用紙綴じ装置100図1参照は、針無綴じモータM1より駆動を受けて回転することで針無綴じ機構50に駆動力を伝達するカム駆動伝達部70と、このカム70により伝達される駆動力とは反対向きの力を針無綴じ機構50に付与するスプリング80とを有する。さらに、用紙綴じ装置100図1参照は、用紙束Bにおける綴じ処理を行う位置に応じて針無綴じ機構50を移動させる移動機構図示せずと、用紙束Bにおける綴じ処理を行う向き後述に応じて針無綴じ機構50を回転させる回転機構図示せずとを有する。針無綴じ機構50は、綴じ機構の一例であり、ステープラ用つづり針所謂ステープル針を用いることなく、用紙束Bを構成する用紙Sを変形させることにより用紙束Bの端部を綴じる。具体的には、次のように構成されている。針無綴じ機構50は、対向して配置された基台501と基部503とを有する。図2に示すように基台501に用紙束Bを挟んだ状態で、基部503が基台501に接近図中F1方向することにより、用紙Sの束を綴じるよう構成されている。図2に示すように、基台501には、基台501と略平行となるよう配置されている抑え部材502が設けられている。また、図3に示すように、基台501と抑え部材502とは、挿入孔20を挟んで設けられており、挿入孔20に挿入された用紙束Bは、基台501と抑え部材502とに挟まれる。また、図2に示すように、基台501は、基部503に向けて延伸し基台501と一体的に形成された突出部506を有する。基部503は、用紙束Bに切り込みを入れるブレード504と、用紙束Bを構成する用紙Sに舌部522後述を形成し折り曲げ、かつブレード504によって形成された切り込みに舌部522を挿入する打ち抜き部材505とを有する。このブレード504は、基台501と抑え部材502との間に挟まれた用紙束Bに向けて延伸する略長方形の板状部材からなる。具体的には、ブレード504は、略長方形状の面に目穴504aを有し、さらに用紙束Bに接近するに従いその幅が減少する先端部504bを有する。打ち抜き部材505はL字状の屈曲部を有する部材である。打ち抜き部材505の一方の端部は主部505aであり、他方の端部が副部505bである。また、打ち抜き部材505は、L字状の屈曲部に設けられた主部回転軸505rを有する。この打ち抜き部材505は、主部回転軸505rを中心に回転可能である。より詳細には、主部505aがブレード504側に傾斜可能である。なお、副部505bと基部503との間には、打ち抜き部材505が回転できるよう間隙を有する。ここで、主部505aは基台501に向けて延伸する。さらに、主部505aは、主部回転軸505rが設けられた側とは反対側、すなわち基台501に対向する側に刃部505cを有する。この刃部505cは、舌部522の形状を打ち抜く刃からなる。なお、刃部505cのうちブレード504と対向する側には刃が形成されておらず、後述する一端部522aによって舌部522と用紙Sとが連続するように構成されている。さらに、主部505aは、主部505aの側部、具体的にはブレード504と対向する側に、ブレード504へ向けて延伸する突起505dを有する。<挿入孔20周辺の構造>次に、図3を参照して、挿入孔20周辺の構造を説明する。用紙綴じ装置100図1参照は、それぞれ挿入孔20の周囲に配置され、用紙束Bが挿入孔20に挿入されていることを検知する用紙束検知センサ201と、用紙束Bが一定の高さを超えていることを検知する用紙高さ検知センサ204とを有する。用紙束検知センサ201は、図示の例では、挿入された用紙束Bの上面に対向する位置に設けられる。また、用紙高さ検知センサ204は、図示の例では、挿入された用紙束Bの側面に対向する位置に設けられる。なお、用紙束検知センサ201が用紙束Bを検知するとともに、用紙高さ検知センサ204が用紙束Bを検知するときは、用紙束Bがある一定の高さを超えている状態である。一方、用紙束検知センサ201が用紙束Bを検知するとともに、用紙高さ検知センサ204が用紙束Bを検知しないときは、用紙束Bがある一定の高さ以下の状態である。<用紙綴じ装置100の動作>さて、図1乃至図4を参照しながら、用紙綴じ装置100が綴じ処理を行う動作を説明する。ここで、図4は、針無綴じ機構50によって綴じられた部分を示す説明図である。より詳細には、図4aはスリット521及び舌部522の位置関係を示す説明図であり、図4bは針無綴じ機構50により綴じられる際のスリット521及び舌部522の関係を示す説明図であり、図4cは綴じ部分51の表面側を示す説明図であり、図4dは綴じ部分51の裏面側を示す説明図である。本実施の形態においては、ユーザインターフェイス30がユーザから綴じ処理を施す用紙束Bに関する情報を受け付ける詳細は後述。また、挿入孔20に用紙束Bが挿入される図1矢印参照ことに伴い、用紙束検知センサ201が用紙束Bを検知する。そして、制御部60が、ユーザインターフェイス30からの情報及び用紙束検知センサ201からの検知に関する信号を受けることにより、綴じ動作が開始される。具体的には、図2に示すように、制御部60からの信号を受けて、移動機構図示せずと回転機構図示せずとが、用紙束Bにおける綴じ処理を施す位置及び向きに針無綴じ機構50を移動させる。この位置において、針無綴じモータM1が駆動し、カム70を回転させる。このことにより基部503が基台501に接近し図中F1方向、ブレード504の先端部504bと、打ち抜き部材505の刃部505cとが用紙束Bを貫通する。そして、図4aに示すように、用紙束Bを構成するそれぞれの用紙Sに、スリット切り込み521と、一端部522aを残して用紙Sが打ち抜かれた舌部522とが形成される。そして、図2に示すように、カム70が回転して基部503を更に押下すると、打ち抜き部材505の副部505bが、基台501に一体に形成された突出部506に突き当たり、打ち抜き部材505が、主部回転軸505rを中心に、図2において時計周りに回転する。これにより、主部505aがブレード504側に傾斜し、打ち抜き部材505の突起505dがブレード504に接近する。そして、打ち抜き部材505の突起505dが、図4bに示すように、舌部522を折り曲げ、ブレード504の目穴504aに向けて図中F2方向に押し込む。尚、図4bでは打ち抜き部材505を図示していない。そして、図2に示すように、カム70がさらに回転し下死点を通過した後は、スプリング80による力を受けながら基部503が基台501から離れる方向に移動する図中F3参照。基部503が図中F3方向に上昇すると、舌部522がブレード504の目穴504aに引っ掛かった状態で上昇する。そして図4c及び図4dに示すように、スリット521に舌部522が挿入織り込みされることにより、用紙束Bが綴じられる。このとき用紙束Bには、舌部522が打ち抜かれた箇所に綴じ穴523が形成されている。なお、本実施の形態においては、スリット521、舌部522、及び綴じ穴523を綴じ処理が施された部分綴じ部分51とする。<綴じ処理が施された用紙束B>図5を参照しながら、綴じ処理が施された用紙束Bについて説明する。ここで、図5は、綴じ処理が施された用紙束Bを示す概略構成図である。用紙綴じ装置100は、移動機構図示せずによって針無綴じ機構50の位置を移動させることにより、用紙束Bにおける綴じ部分51の位置が変更される。また、移動機構図示せずによって針無綴じ機構50の位置を移動させるとともに綴じ動作を繰り返すことにより、1つの用紙束Bにおける綴じ部分51の数が変更される。さらに、回転機構図示せずによって針無綴じ機構50の位置を回転させることにより、用紙束Bにおける綴じ部分51の角度が変更される。移動機構図示せず及び回転機構図示せずを組み合わせて駆動させることにより、例えば、図5aに示すように、用紙束Bの角部において、1つの綴じ部分51を斜めに形成することで綴じ処理を施す態様がある。また、例えば、図5bに示すように、用紙束Bを構成する用紙Sの長辺に沿って、2つの綴じ部分51を形成することで綴じ処理を施す態様がある。なお、綴じ部分51の位置、数、及び角度等は、図示の例に限定されない。<綴じ速度の変更>さて、本実施の形態における用紙綴じ装置100は、複数の用紙Sからなる用紙束Bの態様に応じて、綴じ処理を施す速度を変更する。具体的には、用紙束Bを良好に綴じることが困難な場合には、用紙束Bを良好に綴じることが困難でない場合よりも、綴じ速度を遅くする。付言すると、用紙束Bを切ることが困難な場合には、用紙束Bを切ることが困難でない場合よりも、綴じ速度を遅くする。また、舌部522をスリット521に挿入することが困難な場合には、舌部522をスリット521に挿入することが困難でない場合よりも、綴じ速度を遅くする。ここで、用紙束Bの態様としては、例えば用紙Sの厚み、用紙束Bに含まれる用紙Sの枚数、用紙束Bの高さ等がある。また、用紙束Bを良好に綴じることが困難である場合としては、用紙Sの厚みが厚い場合、用紙束Bに含まれる用紙Sの枚数が多い場合、用紙束Bの高さが高い場合等である。これらの場合には、用紙束Bを綴じづらいことから、本実施の形態においては、綴じ速度を遅くする。また、綴じ処理を施す速度を変更する例としては、制御部60が針無綴じモータM1にかかる電圧を変更すること、制御部60が針無綴じモータM1に与えるパルスの周波数を変更すること、針無綴じモータM1とともに回転するギアを切り替えること等周知な方法によりカム70の回転速度を変化させることで、基部503が基台501に接近する速度を変化させる。このことにより、ブレード504が用紙束Bを切り込む速度が変化する。また、ブレード504が用紙束Bから抜ける速度織り込み速度が変化する。<綴じ速度の変更の動作>さて、図1、図2、及び図6を参照しながら、綴じ速度を変更することを伴う用紙綴じ装置100の動作について説明をする。ここで、図6は、制御部60が用紙綴じ装置100における綴じ動作のモードを選択するフローチャートである。また、ここでは用紙束Bの態様として用紙Sの厚みに応じて用紙綴じ装置100の綴じ動作のモードを変化させることを説明する。まず、本実施の形態においては、ユーザインターフェイス30がユーザから用紙Sの厚みを受け付けるステップ101。例えば、ユーザによって用紙Sの厚みが数値として入力される。そして、制御部60は、ステップ101で受け付けた指示の内容を確認し、用紙Sの厚みが閾値以上であるか、換言すれば、用紙束Bの綴じが困難であるか否かを判断するステップ102。ステップ102において肯定の判断YESを行った場合用紙Sの厚みが閾値以上である場合、速度変更機構の一例である制御部60は、綴じ動作の速度がより遅い低速モードにて綴じ動作を実行させるステップ103。一方、ステップ102において否定の判断NOを行った場合用紙Sの厚みが閾値未満である場合、制御部60は、綴じ動作の速度がより速い高速モードにて綴じ動作を実行させるステップ104。なお、上述のように、綴じ動作のモードが選択された後に綴じ動作が開始されるのは、制御部60が用紙束検知センサ201からの検知に関する信号を受けた後である。ここでは、用紙Sの厚みに基づいて、制御部60が綴じ動作のモードを切り替えることを説明したが、これに限定されない。例えば、上述のように用紙束Bの態様としてユーザインターフェイス30を介して入力される用紙Sの枚数あるいは用紙束Bの高さと、それぞれに対応する閾値とを比較することによって、綴じ動作のモードを切り替えてもよい。ユーザインターフェイス30を介して入力されるこれらの数値が閾値よりも大きい場合に、低速モードにて綴じ動作が実行される。なお、用紙Sの厚み、用紙Sの枚数、及び用紙束Bの高さの他に、用紙綴じ装置100の綴じ動作のモードを変化させるパラメータとして次のようなものがある。すなわち、用紙Sの種類普通紙、普通紙以外の特殊紙コート紙、OHPシート、フィルム、その他柔軟媒体等、用紙Sの坪量、用紙Sの温度、用紙Sの水分含有率、あるいは、例えばカバー用紙を含む場合等用紙束Bが2種類以上の用紙Sを含むか否か等が、用紙束Bの綴じに影響を与え得る。これらのパラメータの情報を、情報取得部の一例である制御部60が受け付け、用紙束Bが綴じづらい態様である場合には、低速モードにて綴じ動作が実行される。また、用紙束Bの態様がユーザインターフェイス30を介して入力される例を説明したが、これに限定されない。例えば、用紙綴じ装置100に設けられたセンサが用紙束Bの態様を検知してもよい。具体的には、用紙束Bの高さは、挿入孔20に設けられた用紙高さ検知センサ204によって検知してもよい。用紙高さ検知センサ204が、用紙Sの束を検知する場合用紙束Bが一定の高さ以上の場合には、制御部60は、低速モードにて綴じ動作を実行させる。また、用紙Sの温度を、挿入孔20に設けられ用紙Sの温度を測定する温度センサ図示せずによって検知してもよい。また、例えば、用紙Sの温度及び用紙Sの水分含有率を、用紙綴じ装置100を使用する環境温度、湿度を測定することによって代替してもよい。この場合、用紙綴じ装置100内に設けられた温度センサ、湿度センサともに図示せずによって温度、湿度が検知される。また、用紙束Bの態様を1つのパラメータ図6の例では、用紙Sの厚みのみに基づいて、制御部60が綴じ動作のモードを切り替えることを説明したが、これに限定されない。例えば、複数のパラメータを組み合わせて制御部60が綴じ動作のモードを切り替える構成であってもよい。例えば、用紙Sの厚みと用紙Sの枚数とを、それぞれに対応する閾値とを比較することによって、綴じ動作のモードを切り替えてもよい。この場合、用紙Sの厚みと用紙Sの枚数との両者がそれぞれの閾値以上である場合に、低速モードにて綴じ動作を実行させる態様や、用紙Sの厚みと用紙Sの枚数とのいずれかがそれぞれの閾値以上である場合に、低速モードにて綴じ動作を実行させる態様となる。<綴じ速度変更の例>ここで、図2、図4、図6及び図7を参照しながら、綴じ速度を変更する態様について具体的に説明をする。なお、図7は、用紙Sの厚みとカム70図2参照の回転速度等との関係を示す説明図である。また、ここでは厚紙の場合は3枚の用紙Sからなる用紙束Bを綴じる場合を示し、薄紙の場合は5枚の用紙Sからなる用紙束Bを綴じる場合を示す。まず、図6において説明したように、制御部60図2参照がステップ102図6参照において用紙Sの厚みが閾値以上である厚紙と判断した場合、低速モードにて綴じ動作を実行させる。この低速モードにて綴じ動作が行われた際の時間とカム70図2参照の回転速度との関係を図示すると、図7aの太線のようになる。また、低速モードにて綴じ動作が行われた際の時間とブレード504図2参照にかかる力との関係を図示すると、図7bの太線のようになる。一方、制御部60図2参照がステップ102図6参照において用紙Sの厚みが閾値未満である薄紙と判断した場合、高速モードにて綴じ動作を実行させる。この高速モードにて綴じ動作が行われた際の時間とカム70図2参照の回転速度との関係を図示すると、図7aの細線のようになる。また、高速モードにて綴じ動作が行われた際の時間とブレード504図2参照にかかる力との関係を図示すると、図7bの細線のようになる。図7aに示されるように、薄紙の場合の速度と比較し、厚紙の場合の速度は低速である。このように厚紙の場合の速度を低速とすることにより、より切断し難い厚紙からなる用紙束Bが確実に切られる。また、用紙束Bにおける切断面が不揃いとなることが回避される。また、例えばスリット521に舌部522が挿入織り込みされる図4b参照際などに、舌部522あるいはスリット521が切れることや紙粉が発生することが抑制される。一方、薄紙からなる用紙束Bの場合の速度を高速とすることにより、生産性が向上する。また、図7bに示されるように、薄紙の場合と比較し、厚紙の場合はブレード504図2参照にかかる力が大きい。厚紙の場合の速度を低速とすることにより、ブレード504に過度な負担がかかることを抑制する。その結果ブレード504の摩耗が抑制され耐久性ライフが向上する。さて、上述では説明を省略したが、図7に示す例においては、用紙束Bにブレード504を挿入する切り込む動作から、用紙束Bからブレード504を抜く織り込む動作へと切り替わる際図7aのGa1及びGa2参照に、カム70図2参照の回転速度が変化する。具体的には、用紙束Bにブレード504を挿入する動作からブレード504を抜く動作へ切り替わる際に、カム70図2参照の回転速度が遅くなる。用紙束Bからブレード504を抜く際の速度をより低速とすることにより、ブレード504を抜く動作にともない、舌部522あるいはスリット521が切れることや紙粉が発生することが抑制される。なお、カム70図2参照の回転速度を変化させる時期は、例えば針無綴じモータM1のステップ数や、カム70によって駆動力を受け移動する基部503が下死点に位置することを認識するセンサ図示せずによって検知される。<他の実施態様1>ここで、図8を参照しながら、他の実施態様について説明をする。ここで、図8は、他の実施態様における針無綴じ機構500及びその周辺部材を示す概略構成図である。より詳細には、図8aは針無綴じ機構500及びその周辺部材の正面図であり、図8bは針無綴じ機構500及びその周辺部材の底面図である。本実施態様における針無綴じ機構500は、基部503に設けられ用紙束Bを構成する用紙Sに舌部522を形成する打ち抜き部材515を有する。この打ち抜き部材515は、基台501に対向する側に刃部515cを有する。また、打ち抜き部材515の内部に設けられ、舌部522をブレード504の目穴504aに向けて押し込む押し込み機構515dを有する。この押し込み機構515dは、一端に設けられた回転軸515rを有する。押し込み機構515dは、回転軸515rを中心に回転可能である。また、針無綴じ機構500は、打ち抜き部材515の内部に設けられ、押し込み機構515dを押圧する押圧部516を有する。さらに、本実施態様においては、針無綴じモータM1より駆動を受けて回転することで基部503を移動させる第1カム701が設けられる。また、針無綴じモータM1より駆動を受けて回転することで押圧部516を押し込み機構515dに向けて移動させる第2カム703が設けられる。図示の例においては、第1カム701と第2カム703とが共通のシャフト705に備えられ、このシャフト705が針無綴じモータM1より駆動を受けて回転する。なお、図示のように第2カム703は、第1カム701よりも押し込み量が大きい。次に、図8及び図9を参照しながら、本実施の態様の綴じ動作について説明をする。ここで、図9は、他の実施態様における針無綴じ機構500の綴じ動作を示す説明図である。なお、図9aの用紙Sに破線で示されたスリット521と舌部522とは、切り込み予定線である。図8aに示すように、針無綴じモータM1が駆動し、第1カム701及び第2カム703が設けられたシャフト705を回転させる。このことにより第1カム701より駆動を受ける基部503が基台501に接近する図中F1方向。そして、ブレード504の先端部504bと、打ち抜き部材515の刃部515cとが用紙束Bを貫通する。そして、図9bに示すように、用紙束Bを構成するそれぞれの用紙Sに、スリット切り込み521と、一端部522aを残して用紙Sが打ち抜かれた舌部522とが形成される。一方、ブレード504の先端部504bと、打ち抜き部材515の刃部515cとが用紙束Bを貫通した後に、第2カム703がさらに回転し、押圧部516を押し込み機構515dに向けて移動させる図8a中F1方向。このことにより、押し込み機構515dは押し込み機構515dの一端に設けられた回転軸515rを中心に回転し、押し込み機構515dの他端が、打ち抜かれた舌部522をブレード504の目穴504aに向けて押し込む図8a及び図9b中F2方向。第1カム701及び第2カム703がさらに回転し下死点を通過した後は、スプリング80による力を受けながら基部503が基台501から離れる方向に移動し、スリット521に舌部522が挿入織り込みされる。この実施態様においても、上述の実施態様と同様に、用紙束Bが綴じづらい態様である場合には、針無綴じ機構500が低速モードにて綴じ動作を実行する。<他の実施態様2>上述の実施態様においては、針無綴じ機構50及び針無綴じ機構500がスリット521及び舌部522を形成しながら綴じる構成を説明したが、これに限定されない。ここで、図10を参照しながら針無綴じ機構50は別の形態であってもよいことを説明する。なお、図10は、他の実施の態様により針無綴じ処理が施された用紙束Bを示す説明図である。図10に示すように、用紙束Bを構成する用紙Sに矢印形切り込み511を形成する。この矢印形切り込み511は、舌部の一例であり、柄側の端部511aが用紙Sと連続するよう残して打ち抜かれている。そして、この矢印形切り込み511を立ち上げ、立ち上げた矢印形切り込み511とその抜き穴とが掛かり合うことによって用紙束Bを綴じるものである。この実施態様においても、上述の実施態様と同様に、用紙束Bが綴じづらい態様である場合には、針無綴じ機構50及び針無綴じ機構500が低速モードにて綴じ動作を実行する。<他の実施態様3>次に、上述の各実施態様においては、用紙綴じ装置100が針無綴じ機構50及び針無綴じ機構500を備える構成として説明したが、これに限定されない。例えば、用紙Sに画像を形成する機構が設けられた画像形成装置が、針無綴じ機構50を備える構成であってもよく、あるいは、原稿の画像を読み取るための機構が設けられた画像読取装置が針無綴じ機構50を備える構成であってもよい。ここでは、図11を参照しながら、針無綴じ機構250を備える画像形成装置200を説明する。なお、図11は、針無綴じ機構250を備える画像形成装置200を示す概略図である。図11に示す画像形成装置200は、例えば、電子写真方式によって画像を形成するプリンタや複写機等の画像形成部202と、画像形成部202によって例えばトナー像が形成された用紙Sに後処理を施す用紙処理部203とを備えている。画像形成部202は、画像が形成される用紙Sを供給する用紙供給部206と、用紙供給部206から供給された用紙Sに画像を形成する画像形成機構205とを備える。また、画像形成部202は、ユーザから綴じ処理に関する情報を受け付けるユーザインターフェイス290を備えている。用紙処理部203は、画像形成部202から出力された用紙Sを更に下流側に搬送する搬送装置210と、例えば用紙Sを集めて束ねるコンパイル用積載部235や針無綴じ機構250などを含む後処理装置230とを備えている。また、図示の例における用紙処理部203は、画像形成装置200全体を制御する制御部280を備えている。用紙処理部203の後処理装置230は、搬送装置210から搬送される用紙Sをさらに下流側へ搬送する搬送ロール用紙供給機構215と、搬送ロール215から搬送される用紙Sを複数枚集めて収容するコンパイル用積載部用紙束形成機構235と、コンパイル用積載部235にて集積された用紙Sを押さえ、かつ回転することにより、綴じられた用紙束Bを搬送するイジェクトejectロール239とを備えている。さらに、後処理装置230は、コンパイル用積載部235に集積された用紙Sの束の端部を綴じる針無綴じ機構250を有する。この実施の態様における針無綴じ機構250は、図2に示された針無綴じ機構50と同様に構成されている。後処理装置230は、用紙束Bをイジェクトロール239によって後処理装置230の外側へ排出するための開口部269を備える。そして、開口部269から排出された用紙Sの束をユーザが取りやすいようにして積み重ねる積載部270を備える。<画像形成装置200の動作>次に、画像形成装置200の動作を説明する。まず、画像形成装置200の画像形成機構205によって1番目の用紙Sにトナー像が形成される。トナー像が形成された1番目の用紙Sは、搬送装置210を介して1枚ごとに後処理装置230に供給される。そして、後処理装置230のコンパイル用積載部235に1番目の用紙Sが受け入れられる。この1番目の用紙Sに続く、画像形成機構205によってトナー像が形成された2番目以降の用紙Sが、それぞれ順に後処理装置230に供給される。このようにすることで、予め設定された枚数の用紙Sをコンパイル用積載部235に収容し、各用紙Sの端部を揃えて、用紙束Bを形成する。次に、針無綴じ機構250によって、コンパイル用積載部235に積載された用紙束Bの端部を綴じる。綴じられた用紙束Bは、イジェクトロール239が回転することにより、コンパイル用積載部235から排出される。そして、用紙束Bは開口部269を通って、積載部270へと排出される。ここで、本実施の態様においても、上述の実施の態様と同様に用紙束Bを良好に綴じることが困難である場合に、用紙束Bを良好に綴じることが容易な場合よりも、綴じ速度を遅くする。さらに、本実施の態様においては、用紙Sにおける画像が形成された部分に綴じ処理を施す場合には、綴じ速度を変更する構成であってもよい。具体的には、画像形成機構205によって画像が形成された用紙Sの部分に綴じ処理を施す場合には、画像形成機構205によって画像が形成されていない用紙Sの部分に綴じ処理を施す場合よりも、綴じ速度を遅くする。例えば、写真を印刷した部分に綴じ処理を施す場合、トナー層として用紙Sの表面に形成されていることから、写真が印刷されていない部分と比べて、より切断し難い。したがって、このように写真を印刷した部分に綴じ処理を施す場合において、ブレード504が用紙束Bを切り込む速度を低速とすることにより、用紙束Bが確実に切られる。また、ブレード504が用紙束Bから抜ける速度を低速とすることにより、用紙Sに形成された画像がブレード504の引き抜きに伴い、例えばブレード504と形成された画像とが接触し画像が乱れることが抑制される。