"端子金具をインサート成形によりハウジング内に埋め込んだ形態のコネクタであって、前記端子金具は、その前端に設けられた相手側端子金具との接続部を前記ハウジングの前方に突出させ、前記接続部よりも後方に位置する部分が前記ハウジング内に埋め込まれ、前記端子金具のうち前記ハウジングに埋め込まれた埋設部にシール部が密着して設けられるとともに、前記シール部よりも前方であって前記ハウジングから突出する位置に、弾性部が設けられているコネクタ。前記端子金具の埋設部には、抜け止め部が設けられている請求項1に記載のコネクタ。前記接続部は、前記相手側端子金具と上下方向に接触して接続するものであり、前記弾性部は、同弾性部よりも後方の部分に比して上下方向の寸法が小さくされた部分である請求項1または請求項2に記載のコネクタ。前記端子金具の埋設部には、凸形状をなす抜け止め部が設けられ、前記埋設部は円柱状をなし、前記抜け止め部は、前記埋設部の周方向と交差する方向に広がる受け面を有するものである請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載のコネクタ。前記端子金具の埋設部には、凹凸形状をなす抜け止め部が設けられ、前記抜け止め部は、前記埋設部から幅方向の外側に突出する凸部を、前記埋設部の幅方向に対向する位置に一対有するものである請求項1ないし請求項4のいずれか一項に記載のコネクタ。しかしながら、上記のような防水方法では、例えば相手側端子金具との接続作業の際に、端子金具の接続部に作用する力によってシール部に生じた応力により、防水性能の低下を招く虞があった。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、防水性能の低下を防ぐことが可能なコネクタを提供することを目的とする。本発明のコネクタは、端子金具をインサート成形によりハウジング内に埋め込んだ形態のコネクタであって、前記端子金具は、その前端に設けられた相手側端子金具との接続部を前記ハウジングの前方に突出させ、前記接続部よりも後方に位置する部分が前記ハウジング内に埋め込まれ、前記端子金具のうち前記ハウジングに埋め込まれた埋設部にシール部が密着して設けられるとともに、前記シール部よりも前方であって前記ハウジングから突出する位置に、弾性部が設けられているものである。このような構成によれば、接続部に力が作用すると、弾性部が弾性変形するので、その力がシール部側へ伝わりにくく、もって接続部に作用する力によってシール部に生じた応力により、防水性能が低下する事態を防ぐことができる。また、前記端子金具の埋設部には、抜け止め部が設けられているものとしてもよい。このような構成によれば、抜け止め部において端子金具とハウジングとの接着力が増すから、接続部に作用する軸方向の力が抜け止め部に受け持たれ、その分シール部に伝わる軸方向の力を低減することができる。これにより、接続部に作用する軸方向の力によってシール部に生じた応力により、防水性能が低下する事態を防ぐことができる。また、前記接続部は、前記相手側端子金具と上下方向に接触して接続するものであり、前記弾性部は、同弾性部よりも後方の部分に比して上下方向の寸法が小さくされた部分であるものとしてもよい。このような構成によれば、接続部に上下方向の力が作用すると弾性部が上下方向に弾性変形するので、シール部側へ伝わる上下方向の力を低減することができ、もって接続部に作用する上下方向の力によってシール部に生じた応力により、防水性能が低下する事態を防ぐことができる。また、前記端子金具の埋設部には、凸形状をなす抜け止め部が設けられ、前記埋設部は円柱状をなし、前記抜け止め部は、前記埋設部の周方向と交差する方向に広がる受け面を有するものとしてもよい。このような構成によれば、抜け止め部の受け面が、端子金具の回転方向の力を受けるので、シール部側へ伝わる回転方向の力を低減することができ、もって接続部に作用する回転方向の力によってシール部に生じた応力により、防水性能が低下する事態を防ぐことができる。また、前記端子金具の埋設部には、凹凸形状をなす抜け止め部が設けられ、前記抜け止め部は、前記埋設部から幅方向の外側に突出する凸部を、前記埋設部の幅方向に対向する位置に一対有するものとしてもよい。このような構成によれば、例えば、埋設部の幅寸法を他の部分よりも小さくして抜け止め部を設ける場合に比べて、強度上有利であり、また、埋設部の片側のみに凸部を設ける場合に比べてハウジングとの接着力が増すので、シール部側に伝わる力をより低減することができる。本発明によれば、防水性能の低下を防ぐことが可能なコネクタを提供することができる。以下、本発明を具体化した一実施形態について、図1~図8を参照しつつ詳細に説明する。本実施形態におけるコネクタCは、図示しない機器例えば、電気自動車やハイブリッド車等に搭載されたモータ等に電力を供給する機器用コネクタである。以下、各構成部材において、機器との接続側図1の左手前側を前方、その反対側を後方、また図1の上側を上方、下側を下方として説明する。なお、機器は、シールド機能を有する図示しない金属製のケース内に収容されており、コネクタCは、ケースに貫通形成された取付孔に取り付けられる。コネクタCは、複数本本実施形態では3本の端子金具10をインサート成形によりハウジング20内に埋め込んだ形態のものであって、ハウジング20には、各端子金具10の中間部分後述する埋設部10Cが埋め込まれている。ハウジング20のうち端子金具10が埋め込まれる端子保持部21は、図1に示すように、円柱状をなし、その略中心に、端子金具10が個別に埋め込まれている。端子保持部21は、3つが一列に並んで配され、連結壁22により一続きにされている図5参照。連結壁22は、正面前方から見るとコネクタCの幅方向横方向に長い長円形状をなしている。連結壁22の前側には、隣り合う端子金具10の機器側接続部10Aの間を仕切って絶縁する機器側仕切り壁23が設けられている図5参照。機器側仕切り壁23は、前後方向に長い略長方形の薄板状とされ、連結壁22から略垂直に突出している。機器側仕切り壁23の前端は、端子金具10の機器側接続部10Aよりもわずかに前方に達している図4参照。連結壁22の後側には、図示しない電線の端末部に接続された電線側コネクタが嵌合可能なフード部24が設けられている。フード部24は筒状をなし、その内側には、端子金具10のうち電線側コネクタとの接続部電線側接続部10Bが一列に並んで配されている図5参照。また、連結壁22の後側には、隣り合う端子金具10の電線側接続部10Bの間を仕切って絶縁する電線側仕切り壁25と、各電線側接続部10Bの真下の位置から後方に突出する突出部26と、がフード部24内に臨んで設けられている。電線側仕切り壁25は、前後方向に長い略長方形の薄板状とされ、連結壁22から略垂直に突出し、隣り合う電線側接続部10Bの間に一対ずつ対向して設けられている。なお、電線側仕切り壁25の後端は、端子金具10の電線側接続部10Bよりも後方に達している。電線側仕切り壁25と機器側仕切り壁23とは、コネクタCの幅方向における位置がずれており、一対の電線側仕切り壁25の間に機器側仕切り壁23が配される位置関係となっている。電線側仕切り壁25は、機器側仕切り壁23よりも壁厚寸法コネクタCの幅方向の寸法が大きくされている。ハウジング20には、ケースの外側面に沿って配されるフランジ部28が設けられている。フランジ部28は、ハウジング20の前後方向略中間位置の全周から外側に張り出す板状をなしている。フランジ部28の前面ケースの外側面と対向する面には、フランジ部28の外周縁から若干内側の位置に突壁28Aが突設され、フランジ部28の外周縁と突壁28Aとの間に、シールリング29が装着されている。コネクタCは、ケースに形成された取付孔に取り付けられると、シールリング29がケースの外側面に押し付けられて密着する。ハウジング20には、シールドシェル30が装着されている。シールドシェル30は、アルミダイキャスト製であって、フランジ部28の全体とフード部24の一部分とを覆っている。シールドシェル30には、ケースに固定される固定部31が、複数箇所本実施形態では3箇所に設けられ、各固定部31にはケースの固定孔図示せずと整合する位置に配される挿通孔32が形成されている。シールドシェル30は、各挿通孔32に図示しない金属製のボルトを挿通させてケースの固定孔に締め付けることで、ケースに導通可能に固定される。ハウジング20に保持された端子金具10は、図4に示すように、前後方向に細長い形状をなし、その一端が、図示しない機器側の端子金具相手側端子金具に電気的に接続される機器側接続部10Aとされ、他端が、図示しない電線側コネクタに電気的に接続される電線側接続部10Bとされている。電線側接続部10Bは、丸ピン形状をなし、連結壁22から後方に突出している。そして、両接続部10A,10Bの間の中間部分は、ハウジング20内に埋め込まれる埋設部10Cとされている。各端子金具10は、図5に示すように、幅方向に対称な形状をなしている。機器側接続部10Aは、埋設部10Cに比して上下方向の厚さ寸法が小さく半分程度、かつ埋設部10Cに比して幅方向の寸法が大きい板状とされている。機器側接続部10Aの略中央には、カシメナット11が圧入される円形状の貫通孔12が形成されている。カシメナット11は金属製であって、その略中心にネジ孔11Aが形成された略円環状とされている。カシメナット11の中央部分は、他の部分よりも軸方向に突出しており、この突出部分が貫通孔12に圧入されることで、カシメナット11が機器側接続部10Aに固定される図4参照。端子金具10は、カシメナット11のネジ孔11Aを上下方向に向け、かつカシメナット11が機器側接続部10Aの下側に配される向きで、ハウジング20に保持されている。そして、機器側の端子金具は、機器側接続部10Aの上面に重ねて配され、同軸上に連なった機器側の端子金具と機器側接続部10Aの貫通孔12とに、図示しないボルトの軸部を通してカシメナット11のネジ孔11Aに螺合させることで、機器側接続部10Aに強固に接続される。埋設部10Cは、電線側接続部10Bよりも若干径寸法が大きい円柱状とされ、埋設部10Cと電線側接続部10Bとの堺には段差13が形成されている。この段差13は連結壁22の後面の位置に配される図5参照。また、埋設部10Cの後端部には、その上面および下面に窪み部14が形成されている。この窪み部14は、埋設部10Cの幅方向の略中央部に設けられ、電線側接続部10Bの外周面と同等の位置電線側接続部10Bと段差なく連なる位置まで窪んでいる。埋設部10Cには、シール部15が密着して設けられている。シール部15は、ハウジング20をインサート成形するのに先だって、ゴム系接着剤を埋設部10Cの外周面に塗布したものである。シール部15は、埋設部10Cの前後方向の略中央位置よりも電線側接続部10Bに若干寄った位置に設けられている。シール部15は、埋設部10Cとハウジング20との隙間を液密状にシールし、これにより、機器側接続部10Aに付着した液体例えば、ケース内の油などは、ハウジング20の前端面から端子金具10とハウジング20との隙間に浸入しても、シール部15によって、電線側接続部10Bに至ることを阻止される。埋設部10Cには、凹凸形状をなす抜け止め部16が設けられている。抜け止め部16は、埋設部10Cのうちシール部15よりも前方に設けられている。抜け止め部16は、鍛造により形成され、埋設部10Cから外側に突出する凸部17を有し、この凸部17は、埋設部10Cに凹み形成された凹部18に設けられている。凸部17は、埋設部10Cの幅方向に対向する位置幅方向の両側に一対設けられている。凹部18は、埋設部10Cの外周面から内側に凹んだ部分であり、前面18A、後面18Bおよび側面18Cにより3方を囲まれて側方に解放された形状をなしている図6参照。凹部18の前面18Aと後面18Bとは略平行とされ、側面18Cは、この両面18A,18Bに略垂直とされている図7参照。凹部18の上下方向の寸法は、埋設部10Cの上端に近い位置から下端に近い位置にわたる寸法とされている図8参照。凸部17は、各凹部18の上下方向の略中心位置に設けられている図8参照。凸部17は、凹部18の側面18Cから側方に突出し、略半分程度が、埋設部10Cよりも外側に突出している図7参照。凸部17のうち埋設部10Cよりも外側に突出した部分の外周面は、円弧状とされている。凸部17のうち埋設部10Cの内側に配される部分凹部18内に配される部分は、凹部18の前面18A、後面18Bおよび側面18Cに3辺が連なった平面視略方形状とされている。凸部17の上面17Aおよび下面17B受け面は、埋設部10Cの周方向と交差する方向に広がる平坦な面であり、ともに凹部18の側面18Cに対して略垂直とされている図8参照。なお、凸部17の上下方向の寸法は、凹部18の側面18Cの上下方向の寸法の3分の1程度とされている。端子金具10のうち、シール部15よりも前方であってハウジング20から突出する位置埋設部10Cと機器側接続部10Aとの間の位置には、弾性部19が設けられている図4参照。弾性部19は、埋設部10Cおよび電線側接続部10Bに比して上下方向の寸法厚さ寸法が小さくされ、弾性変形しやすい部分となっている。弾性部19の後側には、埋設部10C側から機器側接続部10Aに向かって少しずつ剛性が低下する剛性低下部19Aが設けられ、この剛性低下部19Aの前端部が弾性部19とされている。剛性低下部19Aの下面は、機器側接続部10Aの下面と略平行な面とされ、また剛性低下部19Aの上面は、前方に向かって斜め下側に傾く面とされている。これにより、剛性低下部19Aの厚さ寸法は、埋設部10Cから機器側接続部10Aに向かって少しずつ小さくなり、これに伴って上下方向の剛性が少しずつ低下している。また、剛性低下部19Aの幅寸法は、図5に示すように、埋設部10C側から機器側接続部10Aに向かって少しずつ大きくされている。なお、機器側接続部10Aの幅寸法は、弾性部19から、機器側接続部10Aのうち幅寸法が最も大きい位置まで、少しずつ増しており、弾性部19を含めた機器側接続部10Aの全体外観は、略ティアドロップ形状となっている。次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について説明する。本実施形態のコネクタCは、端子金具10をインサート成形によりハウジング20内に埋め込んだ形態のコネクタであって、端子金具10は、その前端に設けられた機器側接続部10Aをハウジング20の前方に突出させ、それよりも後方の部分がハウジング20内に埋め込まれ、端子金具10のうちハウジング20に埋め込まれた埋設部10Cにシール部15が密着して設けられるとともに、シール部15よりも前方のハウジング20から突出する位置に、弾性部19が設けられている。これにより、機器側の端子金具と機器側接続部10Aとをボルト締めする際に、機器側接続部10Aに上下方向の力が作用したとしても、弾性部19が上下方向に弾性変形するから、シール部15に力が伝わりにくくなる。したがって、機器側接続部10Aに作用する力によってシール部15に生じた応力により、防水性能が低下する事態を防ぐことができる。また、端子金具10の埋設部10Cには、凹凸形状をなす抜け止め部16が設けられている。これにより、抜け止め部16において端子金具10とハウジング20との接着力が増す。したがって、例えばコネクタCを機器側および電線側に接続した後に、機器側接続部10Aまたは電線側接続部10Bが引っ張られる等し、軸方向の力が作用した場合には、その力は抜け止め部16に受け持たれるから、その分シール部15に伝わる軸方向の力を低減することができる。これにより、これら接続部10A,10Bに作用する軸方向の力によってシール部15に生じた応力により、防水性能が低下する事態を防ぐことができる。また、埋設部10Cは円柱状をなし、抜け止め部16は、埋設部10Cの周方向と交差する方向に広がる上面17Aおよび下面17Bを有するものである。これにより、例えば、コネクタCを機器側および電線側に接続した後に、機器側接続部10Aまたは電線側接続部10Bに回転方向の力が作用した場合には、その力は抜け止め部16の上面17Aまたは下面17Bに受けもたれるから、シール部15に伝わる回転方向の力を低減することができる。したがって、これら接続部10A,10Bに作用する回転方向の力によってシール部15に生じた応力により、防水性能が低下する事態を防ぐことができる。また、抜け止め部16は、埋設部10Cから外側に突出する凸部17を、埋設部10Cの幅方向に対向する位置に一対有するものである。これにより、例えば、埋設部の一部分を、他の部分よりも幅寸法が小さいものとし、凸部を設けず、その幅寸法の小さい部分のみを抜け止め部とする場合に比べて、強度上有利であり、また、埋設部の片側のみに凸部を設ける場合に比べて、ハウジング20との接着力が増すので、シール部15に伝わる力をより低減することができる。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1上記実施形態では、シール部15は、ゴム系接着剤を埋設部10Cの外周面に塗布したものとされているが、これに限らず、例えばシール部として、埋設部の外周面にゴムリングを装着してもよく、またはゴムリングを接着剤により埋設部の外周面に接着してもよい。2上記実施形態では、抜け止め部16は、埋設部10Cのうちシール部15よりも前方に設けられているが、これに限らず、例えば、抜け止め部をシール部の後方に設けてもよく、またシール部の前後両側に設けてもよい。3上記実施形態では、機器側接続部10Aは埋設部10Cよりも厚さ寸法が小さくされ、弾性部19の後方には、埋設部10C側から弾性部19に向かって少しずつ厚さ寸法が小さくなる剛性低下部19Aが設けられているが、これに限らず、例えば、機器側接続部の厚さ寸法が埋設部よりも大きい、または同等である場合には、弾性部の前後両側に、機器側接続部または埋設部から弾性部に向かって少しずつ厚さ寸法が小さくなる剛性低下部を設けてもよい。4上記実施形態では、抜け止め部16は、埋設部10Cから外側に突出する凸部17を有するものであるが、これに限らず、抜け止め部は、端子金具に作用する軸方向の力を受け持つ形状であればどのような形状であってもよく、例えば、埋設部の一部分を、他の部分よりも細くなるよう絞った形状とし、これのみにより抜け止め部としてもよい。5上記実施形態では、凸部17は、凹部18から埋設部10Cの外側に突出しているが、これに限らず、凸部を、凹部内に収まる形状としてもよい。6上記実施形態では、凸部17は、埋設部10Cの周方向と交差する方向に広がる上面17Aおよび下面17Bを有しているが、これに限らず、例えば、凸部は、その外周面が埋設部の周方向に弧状をなす形状であってもよい。7上記実施形態では、凸部17は、埋設部10Cに凹み形成された凹部18に設けられているが、これに限らず、例えば、埋設部に凹部を設けることなく、凸部を埋設部の外周面に突設してもよい。"