"a0.5~25重量の式Iのヒドロキシル含有メタアクリレートモノマーであって、式中、R1が、CH3又はHであり、R2が、i少なくとも3個の炭素原子と、水酸化物基と、を含む炭化水素部分、又はii少なくとも4個の炭素原子と、カテナリーヘテロ原子と、水酸化物基と、を含む炭化水素部分である、モノマーと、b0~3重量の極性架橋性モノマーと、c40~99.5重量のC4~C20メタアクリレートエステルモノマーと、d全モノマーの合計重量100部につき5~30部の水素添加炭化水素粘着付与剤と、e全モノマーの合計重量100部につき0.01~3部固体/固体の架橋剤との重合反応生成物、を含み、前記重合反応生成物が実質的に溶媒を含まない、紫外線硬化性感圧接着剤。前記C4~C20メタアクリレートエステルモノマーが、ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、及びこれらの組み合わせのうち少なくとも1つから選択される、請求項1に記載の感圧接着剤。前記極性架橋性モノマーがアクリル酸である、請求項1又は2に記載の感圧接着剤。前記架橋剤が、トリアジン、多官能性アクリレート、及びこれらの組み合わせから選択される、請求項1~3のいずれか一項に記載の感圧接着剤。前記水素添加炭化水素粘着付与剤がC9である、請求項1~4のいずれか一項に記載の感圧接着剤。前記重合した反応生成物が500,000~3,000,000g/モルの分子量を有する、請求項1~5のいずれか一項に記載の感圧接着剤。前記式Iのメタアクリレートモノマーが、CH2=CZCOO-CH2nOHであって、式中、nが3~20であるもの、CH2=CZCOO-CH2OnHであって、式中、nが2~13であるもの、CH2=CZCOO-[RO]nHであって、式中、nが1~13であり、Rが1~20個の炭素原子を含む直鎖又は分枝鎖であるもの、CH2=CZCOO-[CHCH3CH2O]nHであって、式中、nが1~13であるもの、CH2=CZCOO-CH22-O-CH22OH、CH2=CZCOO-CHOH-CH2-O-C6H5、CH2=CZCOO-CH2CHCH2CH3-CHCH2CH3-CHOH-CH2CH3、CH2=CZCOO-CHCH2OH[CH2-O-CO-CCH3R3R4]であって、式中、R3及びR4が独立してアルキル基から選択され、R3R4が合計で6~10個の炭素原子であるもの、CH2=CZCOO-CH2CHOH-[CH2-O-CO-CCH3R3R4]であって、式中、R3及びR4が独立してアルキル基から選択され、R3R4が合計で6~10個の炭素原子であるもの、CH2=CZCOO-CHOH-CH2-O-C6H4-CCH33、及びCH2=CZCOO-CHOH-CH2-O-CH2qCH3であって、式中、qが11~13であり、ZがH又はCH3であるもののうち、少なくとも1つから選択される、請求項1~6のいずれか一項に記載の感圧接着剤。前記感圧接着剤が、FINAT試験方法No.2にしたがって、ポリエチレン滑面に対して試験したとき、3.0N/12.7mmミリメートル0.5インチを超える剥離値を有し、更に硬化済み接着剤が、FINAT試験方法No.8にしたがって70°Cにおいて鋼に対して試験したとき、5000分を超える剪断値を有する、請求項1~7のいずれか一項に記載の感圧接着剤。前記感圧接着剤が、FINAT試験方法No.2にしたがって、ポリプロピレンに対して試験したとき、3.0N/12.7mmミリメートル0.5インチを超える剥離値を有し、更に硬化済み接着剤が、FINAT試験方法No.8にしたがって70°Cにおいて鋼に対して試験したとき、5000分を超える剪断値を有する、請求項1~8のいずれか一項に記載の感圧接着剤。物品を製造する方法であって、ai0.5~25重量の式Iのメタアクリレートモノマーであって、式中、R1が、CH3又はHであり、R2が、1少なくとも3個の炭素原子と、水酸化物基と、を含む炭化水素部分、又は2少なくとも4個の炭素原子と、カテナリーヘテロ原子と、水酸化物基と、を含む炭化水素部分であるモノマーと、ii0~3重量の極性架橋性モノマーと、iii40~99.5重量のC4~C20メタアクリレートエステルモノマーと、iv全モノマーの合計重量100部につき5~30部の水素添加炭化水素粘着付与剤と、v全モノマーの合計重量100部につき0.01~3部固体/固体の架橋剤と、を重合し、硬化性接着剤組成物を形成することであって、前記重合が実質的に溶媒を含まないことと、b硬化性接着剤組成物を硬化することと、c50mN/m未満の表面張力を有する基材と、キャリアフィルムとの間に、硬化済み接着剤組成物を接触させることとを含む、方法。請求項1~9のいずれか一項に記載の紫外線硬化性感圧接着剤と、50mN/m未満の表面張力を有する基材と、を備える、物品。ai40~99.5重量のC4~C20メタアクリレートエステルモノマー、ii0~3重量のアクリル酸、及びiii0.5~25重量の2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルアクリレート、iv全モノマーの合計重量100部につき5~30部のC9水素添加炭化水素、及びv全モノマーの合計重量100部につき0.01~3部の1,6ヘキサンジオールジアクリレート、bi40~99.5重量のC4~C20メタアクリレートエステルモノマー、ii0~3重量のアクリル酸、及びiii0.5~25重量の4-ヒドロキシブチルアクリレート、iv全モノマーの合計重量100部につき5~30部のC9水素添加炭化水素、及びv全モノマーの合計重量100部につき0.01~3部の1,6ヘキサンジオールジアクリレート、又はci40~99.5重量のC4~C20メタアクリレートエステルモノマー、ii0~3重量のアクリル酸、及びiii0.5~25重量の、CH2=CHCOO-CHCH2OH[CH2-O-CO-CCH3R3R4]であって、式中、R3及びR4が独立してアルキル基から選択され、R3R4が合計で7個の炭素原子である化合物、iv全モノマーの合計重量100部につき5~30部のC9水素添加炭化水素、及びv全モノマーの合計重量100部につき0.01~3部の1,6ヘキサンジオールジアクリレート、から選択される組成物を含む、組成物。00112本開示の利点及び実施形態を以降の実施例によって更に例示するが、これら実施例において列挙される特定の材料及びそれらの量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不当に制限するものと解釈されるべきではない。これらの実施例では、全ての比率、割合及び比は、特に断らない限り重量に基づいたものである。00113材料はいずれも、例えば、Sigma-AldrichChemicalCompanyGermanyから市販されているものか、あるいは特に断らない又は明らかでない限り、当業者には既知のものである。00114以下の実施例では、これらの略語を用いる。g=グラム、kg=キログラム、min=分、cm=センチメートル、mm=ミリメートル、及びwt=重量接着剤の合成:基本手順00115合成1:基本手順:0.04pphの光開始剤を含む容器にモノマーを加えた。混合物に10分間窒素を流し込んだ。次に、混合物窒素でバブリングしながら、かつ混合物をプロペラ攪拌器で攪拌しながら、混合物にUVを照射して重合を開始した。この系に空気を添加して、粘度が約3000mPasミリパスカルの値に達したときに、重合プロセスを停止した。更に0.16pph百分率の光開始剤、架橋剤、及び粘着付与剤特定されている場合をシロップに添加し、溶解するまで混合した。00116合成2:基本手順:ガラス瓶にモノマーを投入した。酢酸エチル及びヘプタンを加えて45固形分の反応混合物を得た。酢酸エチル/ヘプタンの比は所望の分子量に関連して選択された。0.2モノマー重量に対しての熱反応開始剤を加えた。瓶を窒素で毎分1.0リットルL/分で3分間脱気し、密封した。反応は、ラウンダー-o-メータの中で55°Cで20時間行われた。約98~99の変換が得られた。各実施例に記載のように、コポリマー溶液を粘着付与剤溶液及び架橋剤溶液と混合した。ローラーミルで1時間均質化した後、粘着付与剤溶液を加え、次いでこの混合物を24時間均質化させた。次に架橋剤を加え、得られた混合物を1時間均質化させた。感圧接着剤テープの調製00117硬化1:続いて、周囲条件において、シリコン処理した2枚のPETライナー間に、約100μmの厚さでシロップをコーティングした。このシロップを、低紫外線光約3.28~4.95mW/cm2で硬化した。00118硬化2:接着剤溶液をシリコーンコーティングされたポリエステルライナー上にコーティングし、室温で10分、及び100°Cで3分硬化した。コーティング重量は100g/m2グラム/メートル2であった。次に、構成体をポリエステルのキャリアフィルム上にラミネートした。00119硬化3:続いて、周囲条件において、シリコン処理した2枚のPETライナー間に、約100μmの厚さでシロップをコーティングした。シロップを、高紫外線光約497mW/cm2下で硬化した。基材:00120接着剤をそれらの粘着性能に関して以下の基材上で試験した。基材1:EastmanChemicalCo.Kingsport,TNから商品名VORIDIANPOLYETHYLENE1550Pで入手可能なポリエチレンペレットから所内で調製された厚さ13ミル330マイクロメートルのポリエチレンフィルムを、アルミニウムプレート150cm×50×2mm上に固定し、滑面上で試験を行った。基材2:RochollGmbHAglatershausen,Germanyから商品名KunststoffprufkorperausPPnaturFabrikatSimonaDWST150×50×2mmで入手可能なポリプロピレンプレート。基材3:鋼00121接着剤の塗布に先立ち、イソプロピルアルコール:蒸留水の1:1混合物を使用して、試験板である基材1及び基材2を洗浄した。洗浄された板をティッシュを使用して乾燥させた。試験板の基材3は、まずMEKで、次にn-ヘプタンで洗浄し、ティッシュで乾燥させた後、n-ヘプタンで再度洗浄してティッシュで乾燥させた。試験方法:90°における剥離試験FINAT試験方法No.200122幅12.7mm及び長さ175mm超過のストリップを、コーティングされた感圧接着剤試料から縦方向に切り取った。裏材をストリップから除去し、ストリップを接着剤側を下にして軽い指圧を用いて清潔な試験板の上に設置した。標準的なFINAT試験ローラー2kgを各方向に毎秒約10mmの速度で通過させ、接着剤と基材表面との間を密着させた。ストリップを試験板に適用した後、試験前に試験板を室温で24時間放置した。引張試験機の底部ジョーの中に固定されている水平支持体の中に試験板及びストリップを取り付けた。試験機Zwick/RoellZ020Ulm,Germanyを毎分300mmミリメートルのジョー分離速度に設定した。試験結果を12.7mmニュートン単位毎で表す。引用符付きの剥離値は、3回の90°剥離測定値の平均である。500gを用いる70°Cにおける静的剪断試験FINAT試験方法No.800123幅25.4mm及び長さ175mm超過のストリップを、接着剤試料から縦方向に切断した。所定重量を保持するために、ストリップの一方の端にループを準備した。ループの反対端を用いてストリップをパネルの縁部に取り付けた。ストリップを精密にかつ気泡が入らないように取り付け、25.4×25.4mmの接着領域を得た。標準的なFINAT試験ローラー2kgを各方向に毎秒約10mmの速度で通過させ、接着剤と基材表面との間を密着させた。24時間の放置時間後、試料を剪断スタンドに置き、所定の試験温度である70°Cにて10分間放置した。荷重500gを試料ループ内に設置し、タイマーをスタートさせた。試験結果は分で示す。引用符付きの静的剪断値は6回の剪断測定値の平均である。実施例1~4及び比較例CE-1~CE-600124実施例1~4及び比較例CE-1~CE-6では、表1に記載のように、モノマー全モノマーに対する重量、架橋剤モノマー100重量に対する部及び粘着付与剤モノマー100重量に対する部を用いて接着剤処方を調製した。光開始剤含量は、モノマー100重量につき0.2部とした。接着剤組成物をプレポリマー化し、合成1及び硬化1にしたがってコーティングして硬化した。90°剥離FINATNo.2、及び静的剪断FINATNo.8試験にしたがって接着剤を試験した。結果を表2に示す。/は、非添加を示すショッキー剥離を有した実施例5~7及び比較例CE-7~CE-1200125実施例5~7及び比較例CE-7~CE-12では、異なるコモノマーを用いた。表3に示すように、99.5重量IOA、0.5重量AA、及び5重量コモノマーを、モノマー100重量につき20部のTACK-1、モノマー100重量につき0.08部のHDDA、及びモノマー100重量につき0.2部のOmniradBDKと共に用いて、接着剤処方を調製した。接着剤組成物をプレポリマー化し、合成1及び硬化1にしたがってコーティングして硬化した。90°剥離FINATNo.2、及び静的剪断FINATNo.8試験にしたがって接着剤を試験した。結果を表3に示す。ショッキー剥離を有した実施例8~15及び比較例CE-13~CE-1900126実施例8~15及び比較例CE-13~CE-19では、異なる粘着付与剤を用いた。表4に示すように、99.5重量IOA、0.5重量AA、及び5重量ACEを、モノマー100重量につき20部の粘着付与剤、モノマー100重量につき0.08部のHDDA、及びモノマー100重量につき0.2部のOmniradBDKと共に用いて、接着剤処方を調製した。接着剤組成物をプレポリマー化し、合成1及び硬化1にしたがってコーティングして硬化した。90°剥離FINATNo.2、及び静的剪断FINATNo.8試験にしたがって接着剤を試験した。結果を表4に示す。重合が不十分で残留モノマーが存在するため試料を試験しなかった。実施例16及び比較例CE-20~CE-2100127実施例16及び比較例CE-20~CE-21では、表5に記載のように、モノマー全モノマーに対する重量、架橋剤モノマー100重量に対する部及び粘着付与剤モノマー100重量に対する部を用いて接着剤処方を調製した。表5に更に示すものは、使用した合成合成1は溶媒非含有UV硬化であるのに対し、合成2は溶媒系の熱重合である及び硬化方法である。90°剥離FINATNo.2、及び静的剪断FINATNo.8試験にしたがって接着剤を試験した。結果を表5に示す。/は、非添加を示す00128本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく本発明に予測可能な改変及び変更を行いうることは当業者には明らかであろう。本発明は、説明を目的として本出願に記載される各実施形態に限定されるべきものではない。"