第一の基板上に、複数の空間を隔てる隔壁を形成する工程と、該隔壁により隔てられた複数の空間に帯電粒子を含む液体を充填する工程と、粘着剤が形成されている第二の基板の該粘着剤が前記隔壁と接触するように、前記第一の基板と前記第二の基板を圧着する工程を有することを特徴とする電気泳動表示素子の製造方法。第一の基板上に、複数の空間を隔てる隔壁を形成する工程と、該隔壁により隔てられた複数の空間に帯電粒子を含む液体を充填する工程と、粘着剤が形成されている第二の基板の該粘着剤上に、前記液体に不溶であるバリア層を形成する工程と、該バリア層が前記隔壁と接触するように、前記第一の基板と前記第二の基板を圧着する工程を有することを特徴とする電気泳動表示素子の製造方法。前記粘着剤は、熱硬化型又は紫外線硬化型の粘着剤であり、前記第一の基板と圧着されている前記第二の基板に形成されている前記粘着剤を硬化する工程をさらに有することを特徴とする請求項1又は2に記載の電気泳動表示素子の製造方法。前記第一の基板は、駆動電極を含む半導体素子が形成されている基板であり、前記第二の基板は、透明導電膜が形成されている透明基板であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の電気泳動表示素子の製造方法。前記第一の基板は、透明導電膜が形成されている透明基板であり、前記第一の基板と圧着されている前記第二の基板を剥離する工程と、該第二の基板が剥離された第一の基板と、駆動電極を含む半導体素子が形成されている基板を接着する工程をさらに有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の電気泳動表示素子の製造方法。第一の基板上に、複数の空間を隔てる隔壁が形成されており、該隔壁により隔てられた複数の空間に帯電粒子を含む液体が充填されており、粘着剤が形成されている第二の基板の該粘着剤が前記隔壁と接触するように、前記第一の基板及び前記第二の基板が圧着されていることを特徴とする電気泳動表示素子。第一の基板上に、複数の空間を隔てる隔壁が形成されており、該隔壁により隔てられた複数の空間に帯電粒子を含む液体が充填されており、粘着剤及び前記液体に不溶であるバリア層が順次積層されている第二の基板の該バリア層が前記隔壁と接触するように、前記第一の基板及び前記第二の基板が圧着されていることを特徴とする電気泳動表示素子。前記粘着剤は、熱硬化型又は紫外線硬化型の粘着剤であり、前記第一の基板と圧着されている前記第二の基板に形成されている前記粘着剤が硬化されていることを特徴とする請求項6又は7に記載の電気泳動表示素子。前記第一の基板は、駆動電極を含む半導体素子が形成されている基板であり、前記第二の基板は、透明導電膜が形成されている透明基板であることを特徴とする請求項6乃至8のいずれか一項に記載の電気泳動表示素子。前記第一の基板は、透明導電膜が形成されている透明基板であり、前記第一の基板上と圧着されている前記第二の基板が剥離されており、該第二の基板が剥離された第一の基板と、駆動電極を含む半導体素子が形成されている基板が接着されていることを特徴とする請求項6乃至8のいずれか一項に記載の電気泳動表示素子。請求項6乃至10のいずれか一項に記載の電気泳動表示素子を有することを特徴とする画像表示装置。本発明は、上記従来技術が有する問題に鑑み、帯電粒子を含む液体が充填されている空間への封止膜の延伸を抑制することが可能な電気泳動表示素子の製造方法、該電気泳動表示素子の製造方法を用いて製造されている電気泳動表示素子及び該電気泳動表示素子を有する画像表示装置を提供することを目的とする。請求項1に記載の発明は、電気泳動表示素子の製造方法において、第一の基板上に、複数の空間を隔てる隔壁を形成する工程と、該隔壁により隔てられた複数の空間に帯電粒子を含む液体を充填する工程と、粘着剤が形成されている第二の基板の該粘着剤が前記隔壁と接触するように、前記第一の基板と前記第二の基板を圧着する工程を有することを特徴とする。請求項2に記載の発明は、電気泳動表示素子の製造方法において、第一の基板上に、複数の空間を隔てる隔壁を形成する工程と、該隔壁により隔てられた複数の空間に帯電粒子を含む液体を充填する工程と、粘着剤が形成されている第二の基板の該粘着剤上に、前記液体に不溶であるバリア層を形成する工程と、該バリア層が前記隔壁と接触するように、前記第一の基板と前記第二の基板を圧着する工程を有することを特徴とする。請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載の電気泳動表示素子の製造方法において、前記粘着剤は、熱硬化型又は紫外線硬化型の粘着剤であり、前記第一の基板と圧着されている前記第二の基板に形成されている前記粘着剤を硬化する工程をさらに有することを特徴とする。請求項4に記載の発明は、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の電気泳動表示素子の製造方法において、前記第一の基板は、駆動電極を含む半導体素子が形成されている基板であり、前記第二の基板は、透明導電膜が形成されている透明基板であることを特徴とする。請求項5に記載の発明は、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の電気泳動表示素子の製造方法において、前記第一の基板は、透明導電膜が形成されている透明基板であり、前記第一の基板と圧着されている前記第二の基板を剥離する工程と、該第二の基板が剥離された第一の基板と、駆動電極を含む半導体素子が形成されている基板を接着する工程をさらに有することを特徴とする。請求項6に記載の発明は、電気泳動表示素子において、第一の基板上に、複数の空間を隔てる隔壁が形成されており、該隔壁により隔てられた複数の空間に帯電粒子を含む液体が充填されており、粘着剤が形成されている第二の基板の該粘着剤が前記隔壁と接触するように、前記第一の基板及び前記第二の基板が圧着されていることを特徴とする。請求項7に記載の発明は、電気泳動表示素子において、第一の基板上に、複数の空間を隔てる隔壁が形成されており、該隔壁により隔てられた複数の空間に帯電粒子を含む液体が充填されており、粘着剤及び前記液体に不溶であるバリア層が順次積層されている第二の基板の該バリア層が前記隔壁と接触するように、前記第一の基板及び前記第二の基板が圧着されていることを特徴とする。請求項8に記載の発明は、請求項6又は7に記載の電気泳動表示素子において、前記粘着剤は、熱硬化型又は紫外線硬化型の粘着剤であり、前記第一の基板と圧着されている前記第二の基板に形成されている前記粘着剤が硬化されていることを特徴とする。請求項9に記載の発明は、請求項6乃至8のいずれか一項に記載の電気泳動表示素子において、前記第一の基板は、駆動電極を含む半導体素子が形成されている基板であり、前記第二の基板は、透明導電膜が形成されている透明基板であることを特徴とする。請求項10に記載の発明は、請求項6乃至8のいずれか一項に記載の電気泳動表示素子において、前記第一の基板は、透明導電膜が形成されている透明基板であり、前記第一の基板上と圧着されている前記第二の基板が剥離されており、該第二の基板が剥離された第一の基板と、駆動電極を含む半導体素子が形成されている基板が接着されていることを特徴とする。請求項11に記載の発明は、画像表示装置において、請求項6乃至10のいずれか一項に記載の電気泳動表示素子を有することを特徴とする。本発明によれば、帯電粒子を含む液体が充填されている空間への封止膜の延伸を抑制することが可能な電気泳動表示素子の製造方法、該電気泳動表示素子の製造方法を用いて製造されている電気泳動表示素子及び該電気泳動表示素子を有する画像表示装置を提供することができる。次に、本発明を実施するための形態を図面と共に説明する。図1に、本発明の電気泳動表示素子の製造方法の一例を示す。まず、基板11上に、複数の空間を隔てる隔壁12を形成する図1a参照。次に、スキージSを用いて、隔壁12により隔てられた複数の空間に電気泳動液13を充填する図1b参照。さらに、粘着剤14が形成されている基板15の粘着剤14が隔壁12と接触するように基板11と基板15を配置し、ローラーRを用いて、圧着する図1c参照。その結果、電気泳動液13が充填されている空間が封止され、電気泳動表示素子10Aが得られる図1d参照。これにより、電気泳動液13が充填されている空間への粘着剤14の延伸を抑制することができる。一方、粘着剤14の代わりに、接着剤14を用いて、図1と同様にして圧着すると、接着剤14は流動性があるため、電気泳動液13が充填されている空間に接着剤14が延伸する図2参照。図3に、本発明の電気泳動表示素子の製造方法の他の例を示す。まず、基板11上に、複数の空間を隔てる隔壁12を形成する図3a参照。次に、スキージSを用いて、隔壁12により隔てられた複数の空間に電気泳動液13を充填する図3b参照。一方、粘着剤14が形成されている基板15の粘着剤14上に、電気泳動液13に不溶であるバリア層16を形成する図3c参照。さらに、粘着剤14及びバリア層16が順次積層されている基板15のバリア層16が隔壁12と接触するように基板11と基板15を配置し、ローラーRを用いて、圧着する図3d参照。その結果、電気泳動液13が充填されている空間が封止され、電気泳動表示素子10Bが得られる図3e参照。これにより、電気泳動液13が充填されている空間への粘着剤14の延伸を抑制することができる。この場合、粘着剤14の電気泳動液13への溶出を抑制することができる。その結果、電気泳動液13に可溶な粘着剤14を用いることができる。隔壁12を形成する方法としては、特に限定されないが、フォトレジストを用いる方法等が挙げられる。電気泳動液13としては、帯電粒子を含む液体であれば、特に限定されない。粘着剤14としては、基板11と基板15を圧着することが可能であれば、特に限定されないが、熱硬化型又は紫外線硬化型の粘着剤が好ましい。粘着剤14として、熱硬化型又は紫外線硬化型の粘着剤を用いる場合は、基板11と基板15を圧着した後、粘着剤14を硬化することにより、粘着剤14の電気泳動液13への溶出を抑制することができる。バリア層16としては、電気泳動液13に不溶であれば、特に限定されない。図4に、本発明の電気泳動表示素子の製造方法の一例を示す。図4の電気泳動表示素子の製造方法は、図1の電気泳動表示素子の製造方法において、基板11及び基板15として、それぞれTFTアレイ11aが形成されている基板11b及び透明導電膜15aが形成されている透明フィルム15bを用いる構成である。図5に、TFTアレイ11aが形成されている基板11bを示す。TFTアレイ11aは、ゲート電極1、ゲート絶縁膜2、ソース電極3A及びドレイン電極3B、半導体4、コンタクトホール5aが形成されている絶縁膜5、コンタクトホール5aを介して、ドレイン電極3Bから引き出されている駆動電極6、駆動電極6上に形成されている保護膜7を有する。なお、図4において、TFTアレイ11aにおける各TFTは、各電気泳動液13が充填されている空間に対応しているが、複数の電気泳動液13が充填されている空間に対応していてもよい。このとき、TFTアレイ11aにおける各TFTの境界上に、隔壁12が配置されていてもよいし、電気泳動液13が充填されている空間が配置されていてもよい。図6に、本発明の電気泳動表示素子の製造方法の他の例を示す。まず、基板15上に、複数の空間を隔てる隔壁12を形成する図6a参照。次に、スキージSを用いて、隔壁12により隔てられた複数の空間に電気泳動液13を充填する図6b参照。さらに、熱硬化型の粘着剤14が形成されている剥離シート17の粘着剤14が隔壁12と接触するように基板11と剥離シート17を配置し、ローラーRを用いて、圧着する図6c参照。次に、ヒーターHを用いて、電気泳動液13が充填されている空間が封止された基板15を加熱し、粘着剤14を硬化する図6d参照。さらに、粘着剤14が硬化した基板15から剥離シート17を剥離する図6e参照。次に、接着剤18を用いて、剥離シート17が剥離された基板15と、TFTアレイ11aが形成されている基板11bを接着し、電気泳動表示素子10Cが得られる図6f参照。これにより、製造時におけるTFTアレイ11aが形成されている基板11bの破損を抑制することができる。図7に、本発明の画像表示装置の一例を示す。画像表示装置100は、電気泳動表示素子10、電気泳動表示素子10に画像情報を入力する情報入力部20、筺体30、駆動回路不図示、演算回路不図示、内部メモリ不図示、電気泳動表示素子10及び情報入力部20に電力を供給する電力供給部不図示を有する。画像表示装置100は、電気泳動表示素子10の指定のピクセルを発色させることにより、画像を表示することができる。電力供給部としては、電池等の内部電力を用いてもよいし、外部の電源から受電するコンセント等の受電装置を用いてもよい。以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、実施例により限定されない。[比較例1]TFTアレイが形成されている基板のTFTアレイ上に、一辺が175μm、深さが60μmの正四角柱状のセルが200μmピッチで正方格子状に形成されるように、フォトレジストSU8日本化薬社製を用いて隔壁を形成した。次に、スキージを用いて、セル内に電気泳動液を充填した。電気泳動液は、正に帯電しているカーボン粒子、負に帯電している酸化チタン粒子、電荷制御剤Solsperse17000アビシア社製及び非極性溶媒IsoparGエクソンモービル社製から構成される。ITO膜が形成されている透明PETフィルムのITO膜上に、紫外線硬化型接着剤3042Cスリーボンド社製を、厚さが5~10μm程度になるように塗布した。紫外線硬化型接着剤が隔壁と接触するように、セル内に電気泳動液が充填された基板上に、紫外線硬化型接着剤が塗布された透明PETフィルムを配置し、ローラーを用いて圧着した。次に、1500~2000mJ/cm2の紫外線を照射し、電気泳動表示素子を得た。その結果、セルの隅に接着剤が延伸し、セルの中心部分に電気泳動粒子が集積したため、コントラストが低下した。[実施例1]TFTアレイが形成されている基板のTFTアレイ上に、一辺が175μm、深さが60μmの正四角柱状のセルが200μmピッチで正方格子状に形成されるように、フォトレジストSU8日本化薬社製を用いて隔壁を形成した。次に、スキージを用いて、セル内に電気泳動液を充填した。電気泳動液は、正に帯電しているカーボン粒子、負に帯電している酸化チタン粒子、電荷制御剤Solsperse17000アビシア社製及び非極性溶媒IsoparGエクソンモービル社製から構成される。ITO膜が形成されている透明PETフィルムのITO膜上に、アクリルエマルジョン粘着剤OribainBPW東洋インキ製造社製を、厚さが5~10μm程度になるように塗布した。アクリルエマルジョン粘着剤が隔壁と接触するように、セル内に電気泳動液が充填された基板上に、アクリルエマルジョン粘着剤が塗布された透明PETフィルムを配置し、ローラーを用いて圧着した。次に、シール剤を用いて、透明PETフィルムの周辺部を基板と接着させ、電気泳動表示素子を得た。その結果、セル内に粘着剤は延伸せず、セル内で均一に電気泳動粒子が移動するため、コントラストは良好であった。このとき、OribainBPW東洋インキ製造社製は、IsoparGエクソンモービル社製に不溶である。[実施例2]TFTアレイが形成されている基板のTFTアレイ上に、一辺が175μm、深さが60μmの正四角柱状のセルが200μmピッチで正方格子状に形成されるように、フォトレジストSU8日本化薬社製を用いて隔壁を形成した。次に、スキージを用いて、セル内に電気泳動液を充填した。電気泳動液は、正に帯電しているカーボン粒子、負に帯電している酸化チタン粒子、電荷制御剤Solsperse17000アビシア社製及び非極性溶媒IsoparGエクソンモービル社製から構成される。ITO膜が形成されている透明PETフィルムのITO膜上に、アクリル系粘着シートLUCIACSCS9621T日東電工社製を貼付した。次に、アクリル系粘着シート上に、バリア層として、厚さが0.1~1μm程度のITO膜を形成した。バリア層が隔壁と接触するように、セル内に電気泳動液が充填された基板上に、バリア層が形成された透明PETフィルムを配置し、ローラーを用いて圧着した。次に、シール剤を用いて、透明PETフィルムの周辺部を基板と接着させ、電気泳動表示素子を得た。その結果、セル内に粘着剤は延伸せず、セル内で均一に電気泳動粒子が移動するため、コントラストは良好であった。このとき、LUCIACSCS9621T日東電工社製は、IsoparGエクソンモービル社製に可溶であるが、ITOは、IsoparGエクソンモービル社製に不溶である。[実施例3]TFTアレイが形成されている基板のTFTアレイ上に、一辺が175μm、深さが60μmの正四角柱状のセルが200μmピッチで正方格子状に形成されるように、フォトレジストSU8日本化薬社製を用いて隔壁を形成した。次に、スキージを用いて、セル内に電気泳動液を充填した。電気泳動液は、正に帯電しているカーボン粒子、負に帯電している酸化チタン粒子、電荷制御剤Solsperse17000アビシア社製及び非極性溶媒IsoparGエクソンモービル社製から構成される。ITO膜が形成されている透明PETフィルムのITO膜上に、アクリル系粘着シートLUCIACSCS9621T日東電工社製を貼付した。次に、アクリル系粘着シート上に、紫外線硬化性樹脂PEG400DAダイセルサイテック社製を、厚さが1~5μm程度になるように塗布した後、1500~2000mJ/cm2の紫外線を照射し、バリア層を形成した。バリア層が隔壁と接触するように、セル内に電気泳動液が充填された基板上に、バリア層が形成された透明PETフィルムを配置し、ローラーを用いて圧着した。次に、シール剤を用いて、透明PETフィルムの周辺部を基板と接着させ、電気泳動表示素子を得た。その結果、セル内に粘着剤は延伸せず、セル内で均一に電気泳動粒子が移動するため、コントラストは良好であった。このとき、LUCIACSCS9621T日東電工社製は、IsoparGエクソンモービル社製に可溶であるが、紫外線硬化性樹脂PEG400DAダイセルサイテック社製の硬化膜は、IsoparGエクソンモービル社製に不溶である。[実施例4]ITO膜が形成されている透明PETフィルムのITO膜上に、一辺が175μm、深さが60μmの正四角柱状のセルが200μmピッチで正方格子状に形成されるように、フォトレジストSU8日本化薬社製を用いて隔壁を形成した。次に、スキージを用いて、セル内に電気泳動液を充填した。電気泳動液は、正に帯電しているカーボン粒子、負に帯電している酸化チタン粒子、電荷制御剤Solsperse17000アビシア社製及び非極性溶媒IsoparGエクソンモービル社製から構成される。両面に剥離シートが貼付されている熱硬化型の粘着シートのパナライブHMパナック社製の片面の剥離シートを剥離して、粘着シートが隔壁と接触するように、セル内に電気泳動液が充填された透明PETフィルム上に配置し、ローラーを用いて圧着した。次に、ヒーターを用いて、粘着シートと圧着されている透明PETフィルムを80~100°C程度に加熱して、粘着シートを熱硬化した後、剥離シートを剥離した。TFTアレイが形成されている基板のTFTアレイ上に、エポキシ系接着剤を用いて、熱硬化された粘着シートが形成されている透明PETフィルムの熱硬化された粘着シートが形成されている側の面を接着し、電気泳動表示素子を得た。その結果、セル内に粘着剤は延伸せず、セル内で均一に電気泳動粒子が移動するため、コントラストは良好であった。このとき、パナライブHMパナック社製は、IsoparGエクソンモービル社製に不溶である。[実施例5]ITO膜が形成されている透明PETフィルムのITO膜上に、一辺が175μm、深さが60μmの正四角柱状のセルが200μmピッチで正方格子状に形成されるように、フォトレジストSU8日本化薬社製を用いて隔壁を形成した。次に、スキージを用いて、セル内に電気泳動液を充填した。電気泳動液は、正に帯電しているカーボン粒子、負に帯電している酸化チタン粒子、電荷制御剤Solsperse17000アビシア社製及び非極性溶媒IsoparGエクソンモービル社製から構成される。ワイヤーバーを用いて、ポリビニルアルコールの0.1~1.0質量水溶液をガラス基板上に塗布した後、60~100°C程度で乾燥し、厚さが1~5μm程度のポリビニルアルコール膜を形成した。次に、両面に剥離シートが貼付されている紫外線硬化型の粘着シートUVP-2001東亜合成社製の片面の剥離シートを剥離して、粘着シートがポリビニルアルコール膜と接触するように、ガラス基板上に配置し、ローラーを用いて圧着した。さらに、粘着シートと圧着されているガラス基板を剥離することにより、ポリビニルアルコール膜を粘着シートに転写して、バリア層を形成した。バリア層が隔壁と接触するように、セル内に電気泳動液が充填された透明PETフィルム上に、バリア層が形成された粘着シートを配置し、ローラーを用いて圧着した。次に、粘着シートと圧着されている透明PETフィルムに1500~2000mJ/cm2の紫外線を照射し、粘着シートを硬化させた後、剥離シートを剥離した。TFTアレイが形成されている基板のTFTアレイ上に、エポキシ系接着剤を用いて、紫外線硬化した粘着シートが形成されている透明PETフィルムの紫外線硬化した粘着シートが形成されている側の面を接着させ、電気泳動表示素子を得た。その結果、セル内に粘着剤は延伸せず、セル内で均一に電気泳動粒子が移動するため、コントラストは良好であった。このとき、UVP-2001東亜合成社製は、IsoparGエクソンモービル社製に可溶であるが、ポリビニルアルコールは、IsoparGエクソンモービル社製に不溶である。