"袋詰商品の生産ラインに用いられる各種の装置と複数の操作表示部とがネットワークを介して接続され、前記操作表示部が自身の管理下にある複数の装置と交信して、管理下にある各装置の稼動状況を表示するとともに、各装置の運転条件や動作指令を各装置に送信するようにした装置間情報伝達システムであって、前記各操作表示部が、メッセージを入力する入力手段と、メッセージの宛先を指定する宛先指定手段と、入力されたメッセージを指定された宛先に送信するとともに、自身が宛先とされたメッセージを受信するメール通信手段とを備えていることを特徴とする装置間情報伝達システム。前記操作表示部の一つが、生産ラインに組み込まれた複数の装置を統括管理するホストコンピュータであることを特徴とする請求項1に記載の装置間情報伝達システム。前記操作表示部の一つが、供給された被計量物を一定重量に計量して排出する組合せ計量装置と、当該計量装置から排出された被計量物を袋に充填して密封する製袋包装装置と、密封された袋詰商品のシールの良否を検査するシールチェッカーと、密封された袋詰商品の内容量の良否を検査する重量チェッカーとを管理下においていることを特徴とする請求項1又は2に記載の装置間情報伝達システム。前記操作表示部が、自身の管理下にある複数の装置の中から交信すべき装置を指定する装置指定手段と、指定された装置から当該装置の運転条件や調整パラメータの入力画面を入手して表示し、表示された画面で当該装置の運転条件や調整パラメータを入力してそれを当該装置に返信する通信手段とを備えていることを特徴とする請求項1から3の何れかに記載の装置間情報伝達システム。複数の操作表示部が、同一の複数の装置をそれぞれの管理下に置くことを特徴とする請求項1から4の何れかに記載の装置間情報伝達システム。このような複数の支流ラインAを有する工場では、一つの支流ラインAが停止しても、他の支流ラインAがそれを補完するので、その間に、停止した支流ラインAの原状回復が図られる。しかし、ホストコンピュータが設備機器のトラブルや生産計画の急な変更によって一部の支流ラインAを停止させることがある。そのような場合、現場作業員は、通常のトラブルと判断して原状回復に努めるが、停止の原因が支流ラインAで発生していないため、現場作業員は、原因究明に困惑するという問題がある。また、計量包装装置203が、図16に示すように、互いに連動する計量装置210と包装装置220とで構成されている場合は、上段の計量装置210を調整する場合でも、下段の包装装置220を1サイクル分運転させて計量装置210から被計量物を強制的に排出する場合がある。そうした場合、計量装置210と包装装置220とがフロア240で隔絶されていると、隔てられた作業員同士の連絡が円滑にできないため、不測の事故を招くこともあった。こうした場合、携帯電話等で連絡を取ることも考えられるが、運転中の機械装置の近くでは、騒音によって会話がかき消されるだけでなく、特に、スナック菓子等の生産ラインでは、ラインへの異物混入を完璧なまでに阻止しなければならないので、作業員が携帯電話を身に付けて作業すること自体が禁止事項とされている。本発明は、こうした背景の下、作業上の連絡不足によって生じる混乱や不測の事故を招く危険性を回避することのできる装置間情報伝達システムを提供することを課題とする。請求項1の発明は、袋詰商品の生産ラインに用いられる各種の装置と複数の操作表示部とがネットワークを介して接続され、前記操作表示部が自身の管理下にある複数の装置と交信して、管理下にある各装置の稼動状況を表示するとともに、各装置の運転条件や動作指令を各装置に送信するようにした装置間情報伝達システムであって、前記各操作表示部が、メッセージを入力する入力手段と、メッセージの宛先を指定する宛先指定手段と、入力されたメッセージを指定された宛先に送信するとともに、自身が宛先とされたメッセージを受信するメール通信手段とを備えていることを特徴とする。各操作表示部がメール通信手段を備えるので、作業員同士が離れていても、最寄りの操作表示部から業務に関連する種々のメッセージを伝達することができる。したがって、例えば、フロアで隔絶された上流側装置の作業員と下流側装置の作業員との間で、互いの状況を確認しながら、それぞれの装置の運転、調整、メンテナンス等を行うことができる。請求項2の発明は、請求項1に記載の装置間情報伝達システムであって、前記操作表示部の一つが、生産ラインに組み込まれた複数の装置を統括管理するホストコンピュータであることを特徴とする。ホストコンピュータが一部の装置を強制的に停止させても、当該装置を担当する作業員や関連装置の作業員に対して、停止理由や次の作業指示を、最寄りの操作表示部を介してタイムリーに伝達することができる。請求項3の発明は、請求項1又は2に記載の装置間情報伝達システムであって、前記操作表示部の一つが、供給された被計量物を一定重量に計量して排出する組合せ計量装置と、当該計量装置から排出された被計量物を袋に充填して密封する製袋包装装置と、密封された袋詰商品のシールの良否を検査するシールチェッカーと、密封された袋詰商品の内容量の良否を検査する重量チェッカーとを管理下においていることを特徴とする。一つの操作表示部が、組合せ計量装置、製袋包装装置、シールチェッカー、重量チェッカーを管理下においているので、各装置の運転条件の整合性を保つことができる。したがって、各装置間の運転速度の不一致とか、動作タイミングのずれ等によるトラブルを未然に防止することができる。また、上流側装置の停止によって下流側装置が影響を受ける場合でも、下流側装置を管理下におく操作表示部の作業員と連絡がとれるので、各操作表示部が隔絶された場所に設置されていても、下流側で起こる混乱を未然に防止することができる。請求項4の発明は、請求項1から3の何れかに記載の装置間情報伝達システムであって、前記操作表示部が、自身の管理下にある複数の装置の中から交信すべき装置を指定する装置指定手段と、指定された装置から当該装置の運転条件や調整パラメータの入力画面を入手して表示し、表示された画面で当該装置の運転条件や調整パラメータを入力してそれを当該装置に返信する通信手段とを備えていることを特徴とする。各操作表示部から、それぞれの管理下にある複数の装置を個別に調整したり運転条件を設定したりすることができるので、作業員を操作表示部毎に配置しておけば、全ての装置を各作業員の手元で操作することができる。しかも、他の作業員との連絡も、最寄りの操作表示部を介してできるので、連携を必要とする作業でも、他の作業員との連絡を密にとることができる。請求項5の発明は、請求項1から4の何れかに記載の装置間情報伝達システムであって、複数の操作表示部が、同一の複数の装置をそれぞれの管理下に置くことを特徴とする。複数の操作表示部から同一の複数の装置を操作することができるので、複数の操作表示部を分散させておけば、身近な操作表示部から各装置の運転を開始したり、停止したりすることができる。しかも、送られてきたメッセージは、何れの操作表示部にも表示されるので、メッセージの見落としをなくすことができる。本発明の装置間情報伝達システムによれば、操作表示部を操作する作業員に対して必要な情報をタイムリーに伝達することができるので、離れた場所の装置でトラブルが発生しても、影響を受ける装置の作業員に対して、適切な作業指示や情報を伝達することができる。また、下流側装置の安全性を確認してからでないと、上流側装置の調整や運転の再開ができない場合であっても、メッセージの交換によって完全確認を徹底させることができるので、安全性の高いシステムとすることができる。以下、本発明に係る装置間情報伝達システムの一実施形態を図面に基づいて説明する。<情報伝達システムの全体構成>本発明の一実施形態に係る装置間情報伝達システム100は、図1に示すように、組合せ計量装置1、製袋包装装置2、シールチェッカー3、重量チェッカー4、箱詰装置5、ホストコンピュータ6、第1操作表示部7、第2操作表示部8と、これらを接続する通信回線9とから構成されており、こうしたシステム100が、生産規模に応じて、さらに複数ライン設けられている。そして、ライン毎の各システム100の通信回線9は、図示しないルーターを介してLAN接続されている。そして、上流から搬送されてくるスナック菓子類Mは、図15の供給装置202を介して組合せ計量装置1に供給され、そこで一定重量に組合せ計量されて製袋包装装置2に排出される。製袋包装装置2では、それを袋に充填し、開口部を密封してシールチェッカー3に送り出す。シールチェッカー3では、密封された袋詰商品Bを搬送しながら袋の密封度をチェックして重量チェッカー4に送り出す。重量チェッカー4では、袋詰商品Bの内容量の適否をチェックして振分装置10に送り出す。振分装置10では、シールチェッカー3や重量チェッカー4から送られた排除信号S1に基づいて不良品をライン外へ排出し、それ以外の袋詰商品Bは、箱詰装置5へ送り出す。箱詰装置5では、図15のダンボールケース106に袋詰商品Bを収納、梱包して仕分けライン107へ送り出す。ホストコンピュータ6、第1操作表示部7、第2操作表示部8は、各装置1、2、3、4、5以下、各装置1~5と称する。と交信して、各装置1~5に対し、電源のオン/オフや運転の開始/停止等の動作指令を配信する。また、各装置1~5からそれぞれの稼動状況を入手して表示し、さらには、各装置1~5に対し、運転条件予約データを一斉に配信したり、調整パラメータを各装置1~5に個別に送信して設定したりする。ホストコンピュータ6は、全ラインの装置を管理下におくが、第1操作表示部7と第2操作表示部8は、一つのライン上の各装置1~5を管理下におき、何れの操作表示部7、8からも各装置1~5を操作することができ、かつ、各装置1~5から同じ情報が各操作表示部7、8に送信されて表示されるようになっている。それに加えて、何れの操作表示部7、8からも各装置1~5を指定することによって、各装置1~5の個別の調整が可能となっている。また、ホストコンピュータ6、第1操作表示部7、第2操作表示部8には、それぞれメール通信手段12が備えられ、これらの間では、入力したメッセージが通信回線9を介して送受信できるようになっている。また、こうしたシステム100が、ライン毎に複数設けられる場合は、各システム100の通信回線9が図示しないルーターを介してLAN接続され、一つのシステム100に属する操作表示部7、8から他のシステム100に属する操作表示部7,8にメッセージが送受信できるようになっている。さらに、通信回線9には、無線基地局となるブリッジ11が接続され、メッセージの配信先が無線式携帯端末であれば、ブリッジ11から携帯端末に向けてメッセージを配信する。この携帯端末は、倉庫から包装フイルムやダンボールケースを出して、製袋包装装置2や箱詰装置5に搬送する作業員等が携帯する。<装置間通信システム>図2は、各装置1~5と、これらと接続されたホストコンピュータ6、操作表示部7,8との間の通信システムの構成図を示す。この図において、各装置1~5には、サーバ機能を有するDMUDataManagimentUnit13が搭載され、このDMU13とホストコンピュータ6と各操作表示部7,8とが通信回線9を介して接続されている。また、ホストコンピュータ6と各操作表示部7,8には、各装置1~5のDMU13と通信して、各装置1~5で生成されたHTMLファイルや画像ファイルを受け取って表示するWWWブラウザ14と、メール通信手段12を構成する電子メールクライアント15と、後述のFTPサーバ20に接続してファイルをアップロードダウンロードするFTPクライアント16がそれぞれ搭載されている。通信回線9は、例えば、10BASE-Tのイーサネット登録商標規格を使用したLANで構成され、この通信回線9にコーディネータ17が接続されている。<コーディネータ>コーディネータ17は、ライン上に新たな装置が組み込まれても、既設の操作表示部7、8による操作を可能にするもので、特に、ライン上の各装置1~5のスタート/ストップを同期させたり、各装置1~5に統一された予約データ運転条件等を配信して自動設定したりする。そのために、コーディネータ17には、ホストコンピュータ6や操作表示部7,8のWWWブラウザ14とアクセスするためのWWWサーバ18と、電子メールサーバ19と、前述のFTPサーバ20とが搭載され、それに加えて、各装置1~5のDMU13に搭載されたWWWサーバ27図3参照とアクセスするためのWWWブラウザ21が搭載されている。<WWWブラウザ>ホストコンピュータ6や操作表示部7、8のWWWブラウザ14は、通信相手各装置1~5及びコーディネータ17をIPアドレス等で特定し、特定した装置の図3に示すDMU13のWWWサーバ27、或いは、コーディネータ17のWWWサーバ18と通信して、そこから必要な画像ファイルやHTMLファイルを取得して表示する。例えば、図10は、操作表示部7、8に表示される組合せ計量装置1の調整画面であり、図11は、製袋包装装置2の調整画面であるが、こうした調整画面は、それぞれの装置1、2に備えられたDMU13のWWWサーバ27から取得して表示される。また、図7は、各装置1~5の予約データを統一的に設定するための予約選択画面の一例を示すが、このように各装置1~5に予約データを一括設定するための予約選択画面は、コーディネータ17に備えられたWWWサーバ18から取得して表示される。そして、表示された画面から新たな調整パラメータや予約データ運転条件が入力されると、操作表示部7、8のWWWブラウザ14は、通信相手の装置1~5のWWWサーバ27へ、或いは、コーディネータ17のWWWサーバ18へ返信する。同様に、コーディネータ17のWWWブラウザ21は、操作表示部7,8の要求に基づいて、通信相手の装置1~5をIPアドレス等で特定し、特定した装置のDMU13のWWWサーバ27と通信して、操作表示部7、8の要求を伝達する。例えば、図8は、運転中の操作画面の一例を示すが、この画面において、右下コーナーの全スタートキーK1或いは全ストップキーK2がタッチされると、操作表示部7、8のWWWブラウザ14がコーディネータ17のWWWサーバ18に全スタート或いは全ストップの動作指令を伝達する。すると、コーディネータ17のWWWブラウザ21は、各装置1~5のDMU13のWWWサーバ27にアクセスして、スタート或いはストップの動作指令を一斉に配信する。ホストコンピュータ6や操作表示部7、8の電子メールクライアント15は、メッセージの作成、作成されたメッセージの電子メールサーバ19への送信、電子メールサーバ19からの受信、受信したメッセージの管理と表示とを行う。この電子メールの作成、送受信は、前述のメール通信手段12を構成する。FTPクライアント16は、FTPFileTransferProtocolを使用してコーディネータ17のFTPサーバ20に各種の画像ファイルをアップロード、ダウンロードする。コーディネータ17のWWWサーバ18は、操作表示部7、8のWWWブラウザ14からの要求に基づいて、メモリ40図5参照に記憶された画像ファイルやHTMLファイルを読み出して、操作表示部7,8のWWWブラウザ14に提供する。例えば、図7に示す予約選択画面は、コーディネータ17のメモリ40から読み出されて操作表示部7、8のWWWブラウザ14に提供されたものである。コーディネータ17の電子メールサーバ19は、ホストコンピュータ6や操作表示部7、8の電子メールクライアント15及び各装置1~5の電子メールクライアント29図3参照から送信されてきた電子メールを宛先毎に保存する。同時にプッシュ機能を有し、各電子メールクライアント15、29から電子メールを受信すると、それを即座に指定された宛先の電子メールクライアント15、29に配信する。但し、各装置1~5からホストコンピュータ6や操作表示部7,8への電子メールの送信は、各装置1~5で発生したエラー情報の自動送信に限られている。コーディネータ17のFTPサーバ20は、FTPを使用して前記FTPクライアント16とのファイルの送受信を行う。コーディネータ17のWWWブラウザ21は、各装置1~5のDMU13のWWWサーバ27とアクセスして、各装置1~5からそれぞれの稼動状況をリアルタイムに取得して図5のメモリ40に記憶する。なお、コーディネータ17が実装されたボードは、製袋包装装置2に組み込まれているが、他の装置1,3,4,5に組み込むことも可能である。<各装置の基本構成>図3は、各装置1~5の基本構成を示す。この図において、各装置1~5には、各装置1~5を駆動する駆動部22と、装置制御に必要な信号や重量を検出するセンサ23と、センサ23からの検出信号や隣接装置からの排除信号S1及び連動信号S2図1参照等に基づいて、それぞれの駆動部22を制御する制御部24とが備えられている。前記駆動部22は、例えば、組合せ計量装置1では、図16に示す分散フィーダ111と、放射フィーダ112と、プールホッパ113と、計量ホッパ114の各駆動部がこれに該当する。また、製袋包装装置2では、フイルムロールからフイルムを繰り出す繰り出しローラと、包装フイルムを吸着しながら引き降ろすプルダウンベルトと、シール機構をDモーションさせる駆動機構の各駆動部がこれに該当する。また、シールチェッカー3や重量チェッカー4では、コンベアの駆動モータがこれに該当し、箱詰装置5では、ダンボールケースの搬送機構や袋詰商品のダンボールケースへの詰め込み機構などの各駆動部がこれに該当する。センサ23は、例えば、組合せ計量装置1では、計量ホッパ114の重量を検出する重量センサがこれに該当し、シールチェッカー3では、袋詰商品Bをコンベアに押し付けたときの袋の沈み量を検出するセンサがこれに該当する。また、重量チェッカー4では、計量コンベアで搬送される袋詰商品の重量を検出する重量センサがこれに該当する。なお、組合せ計量装置1には、分散フィーダ111の上方にカメラが設けられ、そのカメラで撮像された被計量物の流れる状況が図6、8、9、10、11のライブ映像枠50に表示されようになっている。そのために、組合せ計量装置1には、複数のカメラと、カメラで撮像された動画を画像ファイルに変換する画像ファイル変換手段とからなる撮像部33が設けられている。<DMUの構成>各装置1~5は、このような基本構成に加え、さらにサーバ機能を有するDMU13を有する。このDMU13は、CPU25、メモリ26、WWWサーバ27、FTPサーバ28、電子メールクライアント29、CGICommonGatewayInterface30、処理プログラム31、ネットワークインターフェイス32を備える。CPU25は、メモリ26への各種情報の読み書きを行う他、WWWサーバ27、FTPサーバ28、電子メールクライアント29、CGI30、処理プログラム31及びネットワークインターフェイス32の実行や制御を行う。例えば、コーディネータ17のWWWブラウザ21から予約データ運転条件やスタート/ストップ等の動作指令が送信されると、CPU25は、それを制御部24に伝達する。また、操作表示部7,8のWWWブラウザ14から駆動部22に対する調整パラメータが送信されると、それを制御部24に伝達する。制御部24は、受け取った予約データや動作指令、調整パラメータ等に基づいて、それぞれの駆動部22を制御する。例えば、スタートの動作指令が各装置1~5に一斉に配信されると、組合せ計量装置1の制御部24は、まず、製袋包装装置2の連動信号S2をチェックし、それが、排出要求であれば、各計量ホッパ114の重量センサ23から計量値を読み込んで組合せ演算を実行し、最適組合せに選ばれた計量ホッパ114を駆動させて被計量物を排出させる。排出された被計量物は、集合シュート115を介して製袋包装装置2へ充填される。続いて、空になった計量ホッパ114には、上段のプールホッパ113から被計量物が供給され、そのプールホッパ113には、さらに上段の放射フィーダ112から被計量物が供給される。また、製袋包装装置2では、計量装置1から排出された被計量物を袋に充填した後、左右の横シール機構を噛み合わせて袋の開口部を熱シールし、密封された袋を後続の袋から切離して次工程のコンベア107へ排出する。また、予約データが各装置1~5に配信されると、各装置1~5の制御部24がその予約データ例えば、運転速度等に基づいて各駆動部22を制御する。こうして、各装置1~5は、運転されるが、その時点の状況が稼動状況運転、待機中、停止としてメモリ26に記憶される。また、エラーが発生すれば、DMU13のCPU25が電子メールクライアント29を起動させてエラー情報を操作表示部7、8に自動配信する。その詳細については、後述する。メモリ26には、前記エラー情報、運転条件、稼動状況の他、後述のWWWサーバ27が用いるHTML文書、画像ファイル変換手段によって作成された画像ファイル、電子メールクライアント29が用いるメッセージ等が記憶される。WWWサーバ27は、操作表示部7,8のWWWブラウザ14からの要求に基づいて、指定された処理プログラム31の実行をCGI30に指示する。CGI30は、処理プログラム31を起動させて、指定された処理を実行させる。CGI30がその処理結果を受け取ると、それをWWWサーバ27に返信する。WWWサーバ27は、それを要求した操作表示部7、8のWWWブラウザ14に返信する。例えば、操作表示部7、8が組合せ計量装置1の図10に示す調整画面を要求すると、WWWサーバ27は、CGI30を起動させて、要求された処理プログラム31を実行させる。処理プログラム31は、要求された調整画面をメモリ26から読み出し、それをHTML化させてCGI30に渡す。CGI30は、それをWWWサーバ27に渡し、WWWサーバ27は、それを操作表示部7、8のWWWブラウザ14に返信する。FTPサーバ28は、FTPを使用してFTPクライアント16とのファイルの送受信を行う。電子メールクライアント29は、各装置1~5で発生したエラー情報を操作表示部7、8に自動配信するためのものである。即ち、何れかの装置1~5でエラーが発生すると、エラー情報がCPU25によってメモリ26に記憶される。それと同時にエラー処理用の処理プログラム31が起動される。エラー処理用の処理プログラム31は、エラー情報をメモリ26から呼び出し、操作表示部7、8のメールアドレスとその時記憶されているエラー情報を電子メールの形式に変換してメモリ26に書き込む。その後、電子メールクライアント29を起動し、作成した電子メールをコーディネータ17の電子メールサーバ19に送信し、そこから指定されたアドレスの操作表示部7,8の電子メールクライアント15に配信する。操作表示部7,8の電子メールクライアント15は、受け取った電子メールを後述するタッチパネルの表示部38に表示する。ネットワークインターフェイス32は、例えば、LANアダプタで構成され、プロトコルとしてTCP/IPを利用する。LAN上では、通信回線9に接続された各装置1~5とホストコンピュータ6、操作表示部7、8及びコーディネータ17に一意のIPアドレスが設定されている。このネットワークインターフェイス32は、DMU13内では、通信回線9、WWWサーバ27、FTPサーバ28、電子メールクライアント29に接続されている。<操作表示部の構成>図4は、操作表示部7、8の構成図を示す。この図において、操作表示部7、8には、前述のWWWブラウザ14、電子メールクライアント15、FTPクライアント16、処理プログラム31、ネットワークインターフェイス32の他に、操作CPU34、通信CPU35、メモリ36、37、表示部38、入力部39が備えられている。操作CPU34は、通信CPU35とアクセス可能で、その操作CPU34には、表示部38と入力部39が接続されている。表示部38は、液晶パネルからなり、入力部39は、液晶パネルにタッチされた座標を読み取る入力装置からなり、これらで周知のタッチパネルが構成されている。なお、メモリ37は、表示用の各種の画面情報を記憶する。また、図5は、コーディネータ17の構成図を示す。この図において、コーディネータ17は、WWWサーバ18、電子メールサーバ19、FTPサーバ20、CGI30、処理プログラム31、ネットワークインターフェイス32を備える他、予約データを記憶したメモリ40と、CPU41とを備える。なお、図3乃至図5において、同一機能を有するものには、同一符号を付している。<操作表示部の作用>操作表示部7、8の電源を入れると、図6に示す操作画面が表示される。この図6は、各装置1~5の主電源がONにされて、各装置1~5のDMU13が働いているときに表示される画面で、画面左端に縦列に区画された表示窓42は、各装置1~4のDMU13から送信されてきたその時点における稼動状況を表している。なお、各表示窓42は、上から順に組合せ計量装置1、製袋包装装置2、シールチェッカー3、重量チェッカー4の稼動状況を表している。ただし、図6~図9では、箱詰装置5の表示窓を省略している。この図6の操作画面において、画面右上の予約選択キーK3を押すと、予約選択画面の要求が操作表示部7、8のWWWブラウザ14からコーディネータ17のWWWサーバ18に送信され、コーディネータ17のメモリ40に記憶された一連の予約データが読み出され、それらが画像ファイルとHTMLファイルに変換されて操作表示部7,8のWWWブラウザ14に返信される。例えば、前記メモリ40には、組合せ計量装置1の予約データとして目標重量が、製袋包装装置2の予約データとして袋長が、各装置共通の予約データとして運転速度が、商品毎にリンク付けされて記憶され、それらがメモリ40から読み出されて、画像ファイルとHTMLファイルに変換されて、操作表示部7,8のWWWブラウザ14に返信される。図7は、そうして返信された予約データを呼出番号順に並べて表示させた一例を示す。この選択画面において、上下のスクロールキー43或いはその間のスクロールバー44を操作すれば、登録された予約データをさらに表示させることができる。そして、表示された何れかの呼出番号をタッチすると、タッチした番号の表示枠に矢印45で示す袋の図柄が表示され、その図柄の視認により、選択した商品の再確認が行われる。そして、戻るキーK5を押して図6の操作画面に戻ると、操作表示部7、8のWWWブラウザ14がその予約番号をコーディネータ17のWWWサーバ18に送信する。すると、コーディネータ17のCPU41は、WWWブラウザ21を起動して、予約番号に対応する各装置1~5の詳細な予約データをメモリ40から読み出し、それを各装置1~5のDMU13のWWWサーバ27に送信して、各装置1~5のメモリ26に記憶させる。次に、図6の操作画面において、その画面右端の電源オンキーK4を押せば、その動作指令が操作表示部7,8のWWWブラウザ14からコーディネータ17のWWWサーバ18に送信され、そこから更にWWWブラウザ21を介して各装置1~5のWWWサーバ27に送信される。すると、各装置1~5のWWWサーバ27が、処理プログラム31を起動させて、各装置1~5の制御部24に電源を供給する。そして、各装置1~5が正常に動作すれば、各装置1~5の稼動状況が各装置1~5のWWWサーバ27からコーディネータ17のWWWブラウザ21に返信され、それが操作表示部7、8のWWWブラウザ14に返信されて、図8に示すような運転開始画面に切り替わる。同時に、画面左端の各表示窓42に、各装置1~4のその時点における稼動状況が表示される。この運転開始画面において、さらに、画面右下コーナーの全スタートキーK1が操作されると、その動作指令が、前述のように各ブラウザ14、21を介して各装置1~5のWWWサーバ27に送信され、それに基づいて各装置1~5が運転を開始する。また、各装置1~5について、個別の調整を必要とするときは、図8に示す操作画面の左下コーナーに表示されたホームキーK6をタッチする。すると、図9に示す操作画面に切り替わり、その画面の左端に各装置1~4へ移行する移行キーK7が表れる。その移行キーK7の最上段のキーK7をタッチすれば、図10に示す組合せ計量装置1の調整画面に切り替わり、上から2段目のキーK7をタッチすれば、図11に示す製袋包装装置2の調整画面に切り替わる。こうして、各移行キーK7をタッチすれば、それぞれの装置1~4の調整画面に切り替わる。したがって、この移行キーK7が、いわば装置指定手段となる。そして、図9の移行キーK7が操作されると、操作表示部7、8のWWWブラウザ14が、当該移行キーK7によって指定された装置1~5のWWWサーバ27とアクセスして当該装置1~5の調整画面と調整パラメータとを要求する。すると、当該装置1~5のWWWサーバ27が、メモリ26に記憶された調整画面と調整パラメータとを読出して操作表示部7、8のWWWブラウザ14に返信する。操作表示部7,8のWWWブラウザ14は、それを表示部38に表示する。図10、11は、こうして表示された調整画面の一例を示す。なお、図10の組合せ計量装置1の調整画面において、三角マーク51は、目標選択ホッパ数を表しており、その中心が適正範囲に入るように、アップダウンキーK8を操作して、分散フィーダ111や放射フィーダ112の振幅、強度、駆動時間等を調整する。また、図11の製袋包装装置2の調整画面において、温度表示欄52には、袋の縦シール温度と横シール温度が表示されているので、その表示欄52のアップダウンキーK8を操作して、これらの温度を調整する。このようにして、それぞれのアップダウンキーK8を操作すれば、各調整パラメータが変更可能となる。そして、各画面左下のホームキーK6を操作すれば、図9の画面に戻り、その時点で、新たに設定された調整パラメータが、操作表示部7、8のWWWブラウザ14から当該装置1~5のWWWサーバ27に送信されて、当該装置1~5のメモリ26に記憶される。こうして記憶された調整パラメータは、制御部24によって駆動部22に自動設定される。<メッセージの送受信>次に、ホストコンピュータ6と操作表示部7,8との間のメッセージの通信、或いは、操作表示部7、8同士のメッセージの通信について説明する。図6若しくは図8において、メールと記載されたタブキーK10をタッチすると、図12に示す電子メール作成画面に切り替わる。この作成画面において、キーボード46は、メッセージ入力手段を構成しており、このキーボード46のキーをタッチしてメッセージを入力すれば、入力されたメッセージは、表示欄47に表示される。その際、BSキーK11をタッチすれば、入力された文字は、一文字消去され、CLRキーK12をタッチすれば、入力された全文字が消去される。また、カナキー13をタッチすれば、図12のアルファベットに代えて、図13のカナ入力キーボードが表示され、このキーボードの漢字/かなキー14をタッチすると、図14のひらがな入力キーボードが表示される。さらに、このキーボードの中のひらがなキーを押して漢字変換キー15を押すと、押したひらがなで始まる漢字が複数表示され、その中から該当する漢字を選択して入力するようになっている。図12において、次に、題名欄48にタッチしてキーボード46を操作すると、題名欄48にタイトルが入力される。また、宛先アドレス欄49をタッチすると、登録された宛先一覧が表示され、その中から宛先を選択すると、アドレス欄49に指定したアドレスのURLUniformResourceLocatorが入力される。或いは、直接、キーボード46からURLを入力することもできる。そして、図12の送信キーK15をタッチすると、操作表示部7、8の電子メールクライアント15が起動されて、作成されたメッセージが、コーディネータ17の電子メールサーバ19を介して、指定された操作表示部7、8に、或いは、ホストコンピュータ6に送信される。操作表示部7、8では、受信したメッセージを最下端のメッセージ表示欄51に表示する。このメッセージは、作業員が業務連絡として用いるものであるから、各装置1~5が定型化されたエラーメッセージを操作表示部7,8に自動配信するものとは異なる。したがって、例えば、製袋包装装置2に包装フイルムを補充する必要があるときは、保管庫の作業員が携帯する情報端末に包装フイルムの配送を電子メールで依頼することができる。また、保管庫の作業員は、包装フイルムの絵柄や商品名等を電子メールで確認することにより、誤った包装フイルムの配送を未然に防止することができる。特に、複数の装置が稼動して、騒音が大きい工場内では、作業員間の業務連絡に威力を発揮する。以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、種々の変形、態様も可能である。例えば、上記実施形態では、通信の汎用性を考慮してWWWサーバとWWWブラウザを用いたが、これに代えて、ソケット通信を使用することも可能である。その場合には、WWWサーバ18、27の代わりにソケットサーバを使用し、WWWブラウザ14、21の代わりにソケットクライアントを使用する。そして、ソケットクライアントが、ソケットサーバのIPアドレスとポート番号との組ソケットを指定して回線を開き、通信相手であるサーバとの接続が確立すると、その後は、サーバとクライアント間で自由なデータのやり取りが可能になる。このような構成にすると、送受信されるデータは、HTML言語に限らず、Java登録商標言語で書かれたものでも良い。また、前記実施形態では、FTPクライアント16やFTPサーバ20、さらには、電子メールサーバ19や電子メールクライアント29を使用したが、これらも不要になる。すなわち、ソケット通信であれば、事前に決められた幾つかのポート番号を使用することによって、例えば、ファイルの転送、電子メールの送受信、画像情報の取得、動作指令の送信等が可能になるからである。したがって、図6乃至図14に示す画像情報もポート番号の指定によって送受信が可能になるし、また、ソケット通信では、電子メールの送受信を指定するポート番号のソケットが、メール通信手段12となる。操作表示部7,8は、組合せ計量装置1、製袋包装装置2、シールチェッカー3、重量チェッカー4、箱詰装置5を管理下におくが、それらに加えて、振分装置10や供給装置202等も管理下に置くことができるし、さらに、X線検査装置をラインに組み込むときは、それも管理下におくことができる。また、この実施形態では、複数の操作表示部で、同一の複数の装置を操作できるようにしたが、こうした操作のオーバーラップを止めて、複数の装置に対して、一つの操作表示部から操作することもできる。さらに、通信回線9を無線式ネットワークに変更することも可能である。その場合は、操作表示部7、8のネットワークインターフェイス32とホストコンピュータ6の通信インターフェイスとを無線ネットワークに対応させればよい。また、この実施形態では、各装置のエラー情報は、各装置が電子メールで操作表示部7、8に自動配信するが、電子メールではなく、表示メニューにエラー情報を加えて、操作画面上で大きく表示するようにしてもよい。"