"ガラス微粒子を堆積させたガラス微粒子堆積体を炉心管内に吊り下げ、該炉心管外部から前記ガラス微粒子堆積体を加熱して脱水焼結するガラス母材の製造方法であって、前記脱水焼結時以外の非稼動時に、不純物の侵入を防ぐために、前記炉心管内部の待機温度を700°C以上に保持することを特徴とするガラス母材の製造方法。請求項1に記載のガラス母材の製造方法において、前記炉心管がカーボン製であることを特徴とするガラス母材の製造方法。しかしながら、同じ条件下で上記石英炉心管とカーボン炉心管を使用してガラス母材を製造すると、製造した各ガラス母材の品質が異なることが分かってきている。すなわち、製造した各ガラス母材から光ファイバを線引きしてその両者を比較すると、石英炉心管で製造したガラス母材から得られた光ファイバよりも、カーボン炉心管で製造したガラス母材から得られた光ファイバの方が、断線や線径変動等の異常点の発生頻度が高いことが確認されている。このため、発明者らは、石英炉心管で製造したガラス母材よりも、カーボン炉心管で製造したガラス母材の方が、母材表面に付着した不純物の量が多くなっているものと考え、石英炉心管とカーボン炉心管での製造条件の違いを詳細に調査し、特に非稼動時の待機温度が異常点発生頻度に影響を与えていることを突き止め、本発明を思いつくに至った。本発明の目的は、特に非稼動時に外部からの不純物等の侵入を防いで炉心管内部が汚染されるのを確実に防ぐことができる、ガラス母材の製造方法を提供することにある。上記課題を解決することができる本発明に係るガラス母材の製造方法は、ガラス微粒子を堆積させたガラス微粒子堆積体を炉心管内に吊り下げ、該炉心管外部から前記ガラス微粒子堆積体を加熱して脱水焼結するガラス母材の製造方法であって、前記脱水焼結時以外の非稼動時に、不純物の侵入を防ぐために、前記炉心管内部の待機温度を700°C以上に保持することを特徴としている。また、本発明に係るガラス母材の製造方法は、前記炉心管がカーボン製であることが好ましい。本発明に係るガラス母材の製造方法によれば、脱水焼結時以外の非稼動時に、炉心管内部の待機温度を700°C以上に保持することで、炉心管内に常に上昇気流を作り、外部からの不純物の侵入を防いで炉心管内部が不純物で汚染されるのを確実に防ぐことができる。これにより、線引き時の光ファイバに発生する断線や線径変動等の異常点を最小限に抑えることができる。以下、本発明に係るガラス母材の製造方法の好適な一実施形態を説明する。図1に示すように、本実施形態のガラス母材の製造方法を実施する脱水焼結装置10は、炉心管11の中部外周側にヒータ12を備えている。この脱水焼結装置10は、ガラス微粒子堆積体13の脱水工程、焼結工程などに用いられ、ガラス微粒子堆積体13に与える単位時間当たりの熱量を容易にコントロールすることができる。脱水焼結装置10の炉心管11は、カーボン製である。炉心管11内には、火炎加水分解反応によりガラス微粒子を出発ガラスロッド14に堆積させた多孔質体であるガラス微粒子堆積体13が吊り下げられている。ガラス微粒子堆積体13は、その上端部が把持部15に固定されている。把持部15は、支持棒16を介して昇降機構17に結合されている。支持棒16は、制御装置18によって制御される昇降機構17により上下方向に移動可能である。昇降機構17は、脱水、または焼結時、ガラス微粒子堆積体13を、必要に応じ、ヒータ12のヒートゾーンに対して設定された上昇速度で下方から上方へ向けて移動させる。炉心管11の上端部には、上蓋19が設けられている。この上蓋19は、ガラス微粒子堆積体13を回転可能に支持する支持棒16を昇降自在に挿通している。また、上蓋19は、ガラス微粒子堆積体13を入れ替えるときに、炉心管11から取り外すことができる。炉心管11の下部には、処理ガス供給管20が設けられている。この処理ガス供給管20から炉心管11内に、脱水時にはCl2ガスとHeガスとの混合ガスである処理ガスが、焼結時にはHeガスが、不図示のガス供給制御装置によって供給される。炉心管11の上部には、不図示の排ガス処理装置に接続された処理ガス排気管21が設けられている。この処理ガス排気管21から炉心管11の外に、Cl2ガスやHeガス及び脱水された水分等が前記排ガス処理装置によって排出される。本実施形態のガラス母材の製造方法では、脱水、または焼結時に、脱水焼結装置10において、ガラス微粒子堆積体13が、カーボン製の炉心管11の外側からヒータ12により、各々1300°C、1600°C程度まで加熱される。そして、前記脱水、または焼結時以外の非稼動時には、炉心管11内部の待機温度は、制御装置18によってヒータ12を制御することで、700°C以上に温度管理している。このとき、炉心管11内には、処理ガス供給管20から所定量の窒素ガスN2がガス供給制御装置によって供給される。なお、ここで云う非稼動時とは、ガラス微粒子堆積体13の入れ替え作業時、次のガラス微粒子堆積体の投入を待機している間、などを意味しており、炉心管11のメンテナンス時等は含んでいない。炉心管11内部の待機温度を700°C以上に保持することで、炉心管11内にN2ガスの上昇気流22を発生させることができる。この上昇気流22により炉心管11の上部からの不純物の侵入を防ぐことができる。なお、700°C未満の待機温度では、十分な流速を有する上昇気流22を発生させることができず、外部から不純物の侵入を完全に阻止することができないものと考えられる。また、待機温度は、脱水、または焼結時の加熱温度程度まで上げても良いが、加熱温度を高くするほど電力消費量は大きくなってしまい、無駄なコストが掛かることになる。次に、ガラス微粒子堆積体の脱水、焼結方法について説明する。母材取付け1炉心管11内部の温度を700°C以上に保持した状態で、図1に示すように、ガラス微粒子堆積体13を炉心管11内に挿入し、炉心管11内の適当な位置にガラス微粒子堆積体13がセットされるように吊り下げる。脱水/焼結1次に、ガラス微粒子堆積体13は、Cl2ガスとHeガスとの混合ガス中で約1300°Cに加熱することで脱水される。次に、ガラス微粒子堆積体13は、Heガス中でヒータ12により炉心管11を約1600°Cに加熱されると共に、ガラス微粒子堆積体13の上端部がヒータ12の下端付近の高さになるように位置合わせをし、ガラス微粒子堆積体13を昇降機構17により所定の設定速度で上昇させる。ガラス微粒子堆積体13は、その上部から下部にかけて順次ヒータ12によるヒートゾーンを通過することで焼結され、炉心管11内の最上部終了位置に到達して焼結工程を終了する。これにより、ガラス微粒子堆積体13は、その長手方向に沿って、上部から下部にかけて順次加熱され、透明化される。母材取付け2/待機1次に、透明化されたガラス母材を炉心管11内から取り出してから、次のガラス微粒子堆積体13が炉心管11内に挿入され、炉心管11内に取り付けられる。この母材取付け作業中である非稼動時には、炉心管11内部の待機温度を700°C以上に保持するように制御装置18により温度管理する。このとき、上蓋19の入れ替え箇所では、炉心管11の上端部が開口されるが、待機温度を700°C以上にしているため、炉心管11内には上昇気流22が発生している。この上昇気流22により炉心管11の上端開口からの不純物の侵入が阻止される。また、次の母材投入まで待機している間も、待機温度を700°C以上にしているため、炉心管11内には上昇気流22が発生し、上端部の隙間などから不純物が侵入するのを阻止することができる。脱水/焼結22本目のガラス微粒子堆積体13は、上記脱水/焼結1と同様に脱水および焼結が行われる。母材取付け3/待機22本目の透明化されたガラス母材を取り出してから、3本目のガラス微粒子堆積体13を取り付ける間の非稼動時は、上記母材取付け2/待機1同様、炉心管11内部の待機温度を700°C以上に保持するように温度管理する。そして、最後のガラス微粒子堆積体13の脱水、および焼結が終了するまで、脱水、焼結、母材取付け、待機、の各々工程が繰り返される。上述したように本実施形態のガラス母材の製造方法によれば、脱水焼結時以外の非稼動時には、炉心管11内部の待機温度が700°C以上に温度管理されている。これにより、炉心管11内に上昇気流22が発生して、この上昇気流22により炉心管11内への不純物の侵入を防ぐことができる。なお、本発明のガラス母材の製造方法は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。例えば、本実施形態では、カーボン炉心管を例に説明したが、石英炉心管にも適用することができる。なお、石英炉心管を高温1,000°C以上に加熱した場合、石英炉心管はクリストバライト失透過現象化し、その状態で温度を元の低い温度300°C以下に戻すと割れが発生するため、石英炉心管の場合は通常、非稼動時にも待機温度を高く保つようにしている。但しこれは、上述したように炉心管の割れを防ぐためのものであり、炉心管内への不純物の侵入を防ぐ目的で行っているものではない。また、本実施形態では、炉心管の一部を加熱させてガラス微粒子堆積体を上下方向に移動させる帯域溶融炉を一例に説明したが、炉心管全体を加熱させる均熱炉にも適用させることができる。また、脱水、焼結を別の炉で行う場合も、各々の炉に適用させることもできる。次に、本発明のガラス母材の製造方法の一実施例を説明する。実施例、比較例とも、下記表1のようにカーボン炉心管内の待機温度を変えて、各々の待機温度下でガラス微粒子堆積体の取り付け作業を行い、1~数本の当該ガラス微粒子堆積体の脱水、および焼結を行った。そして、作製した各々ガラス母材を線引きしてボビンに巻き取り、ボビン毎に伝送損失を測定して、ロスの大きさとばらつきを測定した。具体的には、実施例での待機温度は700°C以上に保持し、比較例での待機温度は700°C未満に保持するように温度管理して上記したように脱水、および焼結を行い、ガラス母材を作製する。そして、各々のガラス母材から光ファイバを線引きし、巻き取ったボビンの測定波長1550nmでの伝送損失を測定し、各々の待機温度条件での伝送損失の測定結果を集計した。その結果、表1に示すような結果が得られた。表1から明らかなように、炉心管内の待機温度を700°C以上に保持していた実施例1~4では、伝送損失の値が0.18~0.22dB/kmと小さく、伝送損失のばらつきも小さい。これは、炉心管内に上昇気流が発生して、この上昇気流により炉心管内への不純物の侵入が防止されて、異常点の発生頻度が少ないガラス母材が作製されたことによるものと推測される。これに対して、炉心管内の待機温度を700°C未満とした比較例1,2では、伝送損失の値が0.21~0.30dB/kmと大きくなり、伝送損失のばらつきも大きくなっている。これは、炉心管内の待機温度が700°C未満であるため、十分な上昇気流が発生せず、不純物が炉心管内に侵入して、ガラス母材に付着したのが原因とみられる。"