粒径が0.1mm以上1.0mm以下、比表面積が25cm2/g以上である粒子状の担体の表面に、ひび割れ自己治癒材が付着されていることを特徴とするセメント混和材。前記ひび割れ自己治癒材が0.01mm以上0.80mm以下の平均厚みで付着されている請求項1に記載のセメント混和材。前記担体が、高炉スラグ、フェロニッケルスラグ、砂、天然ポゾランから選択される少なくとも1種類以上の粒子であることを特徴とする請求項1または2に記載のセメント混和材。前記ひび割れ自己治癒材に、炭酸ジアミド、水酸化カルシウムおよび硫酸カルシウムからなる群から選択される少なくとも1種と、セメントとが含まれている請求項1乃至3のいずれか一項に記載のセメント混和材。水酸化カルシウムとセメントとを含むひび割れ自己治癒材が付着された担体と、硫酸カルシウムとセメントとを含むひび割れ自己治癒材が付着された担体とが混合されている請求項4に記載のセメント混和材。前記ひび割れ自己治癒材に、硬化促進剤が含まれている請求項1乃至5のいずれか一項に記載のセメント混和材。前記担体の表面に、前記ひび割れ自己治癒材が複数の層をなすように付着されている請求項1乃至6のいずれか一項に記載のセメント混和材。請求項1乃至7のいずれか一項に記載のセメント混和材を含むセメント組成物。本発明は、上記問題点に鑑み、材料の無駄を最小限にでき、流動性にも影響なく、低コストでひび割れ自己治癒性を発揮しうるセメント混和材およびセメント組成物を提供することを課題とする。本発明のセメント混和材は、粒径が0.1mm以上1.0mm以下、比表面積が25cm2/g以上である粒子状の担体の表面に、ひび割れ自己治癒材が付着されていることを特徴とする。本発明によれば、粒径が0.1mm以上1.0mm以下、比表面積が25cm2/g以上である粒子状の担体の表面に、ひび割れ自己治癒材が付着されているため、かかるセメント混和材をセメント組成物に混合して得たセメント硬化体にひび割れが発生した場合に、ひび割れの断面に露出する担体の表面のみにひび割れ自己治癒材が存在し、露出断面においてひび割れ自己治癒材が反応しやすい。また、ひび割れ自己治癒材を反応しやすい担体の表面のみに付着させているため、ひび割れ自己治癒材の無駄が少なく材料コストを低減しうる。さらに、尚、本発明において粒径とは、JISZ8801-1試験用網ふるい-第1部:金属製網ふるいに規定された試験用ふるいを用いて行う分級によって測定される粒径をいう。すなわち、公称目開き100μm=0.1mmのふるいの上に留まり、且つ、公称目開き1mmのふるいを通過した粒子が、90質量以上含まれていることを、本発明において、粒径が0.1mm以上1.0mm以下の粒子であるという。また、本発明において、比表面積cm2/gとは、下記の方法で粒子の平均径を測定し、かかる平均径を直径とする球体の表面積と、下記の方法で測定される担体一個あたりの平均質量とから算出した値、すなわち、比表面積cm2/g=表面積cm2÷質量gをいう。平均径は、担体の粒子を任意に20点取り出し、粒子の最大箇所をマイクロノギス又はマイクロメータを用いて直接測定した値の平均値をいう。尚、担体の粒子の形状が真球で無い場合でも前記平均径を直径とする真球であると仮定して、前記担体の表面積を算出する。また、担体一個あたりの平均質量は、任意に取り出した担体の粒子20点を、化学分析や薬品秤量等に使用する精密天びん分解能=最小秤量単位0.01mgを用いてまとめて秤量し、その秤量値を20で除した平均値とした。本発明において、前記ひび割れ自己治癒材が0.01mm以上0.80mm以下の平均厚みで付着されていることが好ましい。前記担体の表面に、ひび割れ自己治癒材が前記範囲の平均厚みで付着されているため、少量のひび割れ自己治癒材であっても高いひび割れ自己治癒性能が得られ、ひび割れ自己治癒材を効率よく活用しうる。尚、本発明において平均厚みは、ひび割れ自己治癒材を付着させた担体を任意に20個取り出し、担体からひび割れ自己治癒材の一部を剥がして、該剥がされたひび割れ自己治癒材の断面を光学顕微鏡あるいはデジタルマイクロスコープ等を用いて断面画像を撮影し、該断面画像の任意の2箇所におけるひび割れ自己治癒材の厚みを計測した計40箇所の計測値の平均をいう。本発明において、前記担体が、高炉スラグ、フェロニッケルスラグ、砂、天然ポゾランから選択される少なくとも1種類以上の粒子であることが好ましい。前記各粒子は、いずれもセメントが付着しやすい性質を有するため、ひび割れ自己治癒材と担体との付着性が向上しうる。本発明において、前記ひび割れ自己治癒材が、炭酸ジアミド、水酸化カルシウムおよび硫酸カルシウムからなる群から選択される少なくとも1種と、セメントとを含むことが好ましい。前記ひび割れ自己治癒材が、炭酸ジアミド、水酸化カルシウムおよび硫酸カルシウムからなる群から選択される少なくとも1種と、セメントとを含むため、ひび割れ自己治癒性能が高く、且つ、セメントが硬化することによって、担体の表面に適度な厚みにひび割れ自己治癒材を付着させることができ、より、効率よくひび割れ自己治癒性能を発揮しうる。本発明において、水酸化カルシウムとセメントとを含むひび割れ自己治癒材が付着された担体と、硫酸カルシウムとセメントとを含むひび割れ自己治癒材が付着された担体とが混合されていることが好ましい。水酸化カルシウムとセメントとを含むひび割れ自己治癒材が付着された担体と、硫酸カルシウムとセメントとを含むひび割れ自己治癒材が付着された担体とが混合されていることにより、より高いひび割れ自己治癒性能を発揮しうる。水酸化カルシウムと硫酸カルシウムはそれぞれ水の存在下でセメント中に含まれる成分と水和反応を生じるため、ひび割れが生じた場合に水和物の析出によってひび割れを塞ぐ作用がある。しかし、水酸化カルシウムと硫酸カルシウムとを水の存在下で直接混合すると、膨張性のエトリンガイト3CaOAl2O33CaSO432H2Oを混合直後に生成してしまい、セメント硬化体にひび割れが発生した時には、前記水和反応によってひび割れを閉塞することができなくなる。従って、水酸化カルシウムと、硫酸カルシウムとをそれぞれ担体に付着させおき、担体を混合することで、セメント硬化体にひび割れが生じるまでは、前記水酸化カルシウムと硫酸カルシウムとが反応することがなく、ひび割れが発生した時には高いひび割れ自己治癒性能を発揮しうる。前記ひび割れ自己治癒材が、硬化促進剤を含むことが好ましい。ひび割れ自己治癒材に硬化促進剤が含まれている場合には、前記担体にひび割れ自己治癒材を付着させる際に、短時間で付着させることができる。前記担体の表面に、ひび割れ自己治癒材が複数の層をなすように付着されていることが好ましい。ひび割れ自己治癒材が、複数の層をなすように担体表面に付着されていることで、例えば、表面層に反応性が高いひび割れ自己治癒材の層を形成し、下層に前記表面層で生成した生成物に作用してさらに水和反応を促進するような作用を有するひび割れ自己治癒材の層を形成することなどができ、より高いひび割れ自己治癒性能を得ることができる。また、下層に反応性が高いひび割れ自己治癒材の層を形成した後に、表面層にセメント系材料を中心とした自己治癒材による保護層を形成することで、表面層によって下層の反応性が高いひび割れ自己治癒材を保護して、長期間に渡って高いひび割れ自己治癒性能を得ることができる。また、本発明のセメント組成物は、前記セメント混和材を含むことを特徴とする。本発明によれば、材料の無駄を最小限にでき流動性にも影響なく、低コストでひび割れ自己治癒性を発揮しうるセメント混和材およびセメント組成物を提供することができる。本実施形態のセメント混和材は、粒径が0.1mm以上1.0mm以下、比表面積が25cm2/g以上である粒子状の担体の表面に、ひび割れ自己治癒材が付着されているものである。担体本実施形態のセメント混和材に含まれる担体は、粒径が0.1mm以上1.0mm以下、好ましくは0.1mm以上0.7mm以下の粒子である。担体の粒径が前記範囲内であることで、ひび割れ自己治癒材を付着させやすく、且つ、所定の比表面積にすることが容易にできるため、少量のひび割れ治癒材であっても効率よくひび割れ自己治癒材治癒時に水などと反応に寄与できるように担体に付着させることができる。また、担体が前記径および比表面積であるため、セメント硬化体にひび割れが発生した場合に、ひび割れの間において目詰まり状態で存在しやすくなる。かかる状態で担体表面ではひび割れ自己治癒材の水和物反応が生じることで、ひび割れ間に水和反応による水和物が析出することで、より、高いひび割れ自己治癒性能を発揮しうる。尚、本実施形態の担体の粒径は、以下のようにして測定することができる。例えば、担体を、JISZ8801-1試験用網ふるい-第1部:金属製網ふるいに規定された試験用ふるいにおいて、公称目開き100μm=0.1mmのふるいの上に留まり、且つ、公称目開き1mmのふるいを通過した粒子が90質量以上含まれている場合には、粒径が0.1mm以上1.0mm以下の粒子である。前記担体の比表面積は25cm2/g以上、好ましくは30cm2/g以上200cm2/g以下である。単体の比表面積が前記範囲内であることで、少量のひび割れ治癒材であっても、効率よくひび割れ自己治癒材治癒時に水などと反応に寄与できるような厚みに担体に付着させることができる。また、本実施形態において、前記担体の比表面積cm2/gは、下記の方法で粒子の平均径を測定し、かかる平均径を直径とする球体の表面積と、担体一個あたりの平均質量とから算出した値をいう。平均径は、担体の粒子を任意に20点取り出し、粒子の最大箇所をマイクロノギス又はマイクロメータを用いて直接測定した値の平均値をいう。また、担体一個あたりの平均質量は、化学分析や薬品秤量に使用する精密天びん分解能=最小秤量単位0.01mgを使用し、任意に取り出した繊維材料20点をまとめて秤量し、その秤量値を20個数で除した平均値とした。前記精密天秤としては、例えば、島津製作所社製のAUW-120D-SGM等を好適に用いることができる。前記担体の材質は、特に限定されるものではなく、前記粒径および比表面積の範囲である粒子であれば、公知の有機材料、無機材料等から適宜選択しうる。安価で、ひび割れ自己治癒材を表面に付着させやすいという観点から無機材料が好ましく、無機材料の中でもセメントが付着しやすいということから、セメント組成物の骨材として用いられる材料等は特に好ましい。かかる骨材材料として用いられる材質は、例えば、高炉スラグ、フェロニッケルスラグ、砂、天然ポゾラン等が挙げられる。これらの材料は、粉砕あるいは分級することで、前記範囲の粒子とすることができる。前記高炉スラグは、鉄鉱石から銑鉄を精錬採取する際に副産されるスラグ鉱滓をいい、水酸化カルシウムや硫酸カルシウムを刺激材として硬化する潜在水硬性を有するため、表面にひび割れ自己治癒材を付着させやすく、また、カルシウムシリケート系のセメント水和物が析出しやすいため、本実施形態の担体材料として好ましい。高炉スラグとしては、例えば、JISA5011-1コンクリート用スラグ骨材第1部:高炉スラグ骨材に適合する高炉スラグ粗骨材粒径の範囲=5mm~40mmおよび高炉スラグ細骨材粒径の範囲=5mm未満を分級又は/および粉砕したもの等が挙げられる。前記高炉スラグの中でも、比較的粒径の細かい2.5mm高炉スラグ細骨材BFS2.5、1.2mm高炉スラグ細骨材BFS1.2、5~0.3mm高炉スラグ細骨材BFS5-0.3は、粉砕工程を省略して分級のみで粒径0.1mm~1.0mmの範囲内のものが得られやすいため、特に好ましい。前記フェロニッケルスラグとはニッケル鉱石等からフェロニッケルを精錬採取する際に副産されるスラグ鉱滓をいい、水酸化カルシウム等の強アルカリ性物質との反応性を有するため表面にひび割れ自己治癒材を付着させやすく、また、カルシウムシリケート系のセメント水和物が析出しやすいため本実施形態の担体材料として好ましい。フェロニッケルスラグとしては、例えば、JISA5011-2コンクリート用スラグ骨材第2部:フェロニッケルスラグ細骨材に適合するフェロニッケルスラグ細骨材粒径の範囲=5mm未満を分級又は/及び粉砕して、粒径0.1mm~1.0mmの範囲内に調製したもの等が挙げられる。前記フェロニッケルスラグの中でも、比較的粒径の細かい2.5mmフェロニッケルスラグ細骨材FNS2.5、1.2mmフェロニッケルスラグ細骨材FNS1.2、5~0.3mmフェロニッケルスラグ細骨材FNS5-0.3mmなどが粉砕工程を省略して分級のみで粒径0.1mm~1.0mmの範囲内のものが得られやすいため、特に好ましい。前記天然ポゾランとは、シリカフューム、フライアッシュ、けい藻土、火山灰、シラス、珪酸質白土、凝灰岩流紋岩質凝灰岩、ゼオライト質凝灰岩等の非晶質シリカSiO2含有量の高いポゾラン反応性を有するシリカ質微粉末であって、それ自体に水硬性はないが、セメントに混合した場合、セメントの水和反応によって生じる水酸化カルシウムと反応して不溶性の化合物を生成する、いわゆるポゾラン反応起こす天然由来の物質をいう。これらの天然ポゾランは、水酸化カルシウム等の強アルカリ性物質との反応性を有するためひび割れ自己治癒材を付着させやすく、また、カルシウムシリケート系のセメント水和物が析出しやすいため、本実施形態の担体材料として好ましい。前記砂には、川砂、陸砂、海砂、珪砂等の天然砂、岩石を破砕して得られる砕石および砕砂が含まれる。本実施形態における担体材料の砂としては、原産地や成分などに限定されることなく用いることができるが、例えば、日本土木学会のコンクリート標準示方書、日本建築学会のJASS5に規定された規格値品質、あるいはJISA5005に記載されているコンクリート用砕石、砕砂等を用いることが好ましい。前記砂の中でも、石灰石を原料とした石灰石砕砂は、炭酸カルシウムを主成分とするため、ひび割れ自己治癒材を付着させやすく、また、セメント水和物や炭酸カルシウムの析出サイト核となりやすいため本実施形態の担体の材料として好ましい。尚、前記各担体用の粒子は、単独であるいは複数種類を混合して用いてもよい。ひび割れ自己治癒材本実施形態で用いられるひび割れ自己治癒材は、水の存在下で、セメント硬化体中に含まれるセメントの成分と水和反応して析出物を生じるような成分を含むものであれば、特に限定されないが、炭酸ジアミド、水酸化カルシウムおよび硫酸カルシウムからなる群から選択される少なくとも1種と、セメントとを含むひび割れ自己治癒材を用いることが好ましい。セメントセメントは、ひび割れ自己治癒材を前記担体に付着させる際に、バインダーとして働き、担体表面に所望の厚みでひび割れ自己治癒材を付着させることができる。セメントとしては、特に限定されるものではないが、ポルトランドセメント、ポルトランドセメントをベースとした混合セメント、超速硬系セメント、その他の公知のセメント等が挙げられる。前記ポルトランドセメントとしては、JISR5210ポルトランドセメントに規定された普通、早強、超早強、中庸熱、低熱、超早強、耐硫酸塩等の各種ポルトランドセメントが挙げられる。ポルトランドセメントをベースとした混合セメントとしては、日本工業規格JISR5211高炉セメントに規定された高炉セメントのA種B種C種、日本工業規格JISR5212シリカセメントに規定されたシリカセメントのA種B種C種、日本工業規格JISR5213フライアッシュセメントに規定されたフライアッシュセメントのA種B種C種等が挙げられる。超速硬系セメントとしては、日本工業規格の旧JISR2511耐火物用アルミナセメントに規定されているアルミナセメント、あるいは11CaO7Al2O3CaX2XはF等のハロゲン元素系の超速硬セメント、アウイン=カルシウムサルフォアルミネート3CaO3Al2O3CaSO4系の超速硬セメント等が挙げられる。その他のセメントとしては、JISR5214エコセメントに規定された普通エコセメント等が挙げられる。また、前記各セメントは、通常より大きな粒度例えば、最大粒径が100~300μm、ブレーン比表面積が500~2000cm2/gに調整した粗粉粗粒セメントとして用いてもよい。さらに、上記例示したセメントは、単体で又は任意の組合せで混合して用いてもよい。前記セメントは、後述する水の存在下でセメント中の成分と水和反応して析出物を生じるような成分との組み合わせによって適宜選択しうる。前記セメントは、例えば、セメント混和材100質量部に対して20乃至80質量部の含有量となるように配合されることが好ましい。前記範囲の含有量であれば、担体への付着性が良好で、且つ、ひび割れ自己治癒性も十分に発揮しうる。本実施形態におけるひび割れ自己治癒材には、セメント中の成分と水和反応して析出物を生じるような成分としては、A:炭酸ジアミド、B:水酸化カルシウムおよびC:硫酸カルシウムなどを用いることができる。A:炭酸ジアミド炭酸ジアミド別名:カルバミド、慣用名:尿素、化学式:H2N2C=Oとしては、工業用または肥料用として市販されている例えば、窒素含有量44~46の窒素肥料用尿素などを使用することができる。炭酸ジアミドは水溶性であるため、予め水に溶かしてから前記各セメントと組み合わせて使用されることが好ましい。炭酸ジアミドは、水溶液としてセメントに添加すると、セメントの水和反応を抑止する作用があるため、セメントの一部が水和反応しないまま、ひび割れ自己治癒材中に残存する。よって、かかるひび割れ自己治癒材がセメント硬化体中に存在して、硬化体にひび割れが発生した場合、ひび割れ部分に水が供給されると、セメントの一部が水和を生じさせてひび割れを自己治癒させることが可能となる。前記炭酸ジアミドの含有量は、ひび割れ自己治癒材100質量部のうち5乃至20質量部炭酸ジアミド含有量としてであることが好ましい。この範囲の含有量であれば、セメントと混合した際にセメントの水和反応を十分に抑制させることができる一方、セメント混和材としてセメント組成物に混合した際にセメント硬化体の硬化を阻害するおそれがない。炭酸ジアミドと組み合わせるセメントとしては、前記セメントの中でも低熱ポルトランドセメント又は中庸熱ポルトランドセメントが好ましい。これらの、低熱ポルトランドセメント又は中庸熱ポルトランドセメントは、水和反応の遅いビーライト2CaOSiO2含有量が高いため、炭酸ジアミドのセメントとの水和反応の抑制効果を向上させうる。B:水酸化カルシウム水酸化カルシウム源としては、JISR9001工業用消石灰に適合する特号消石灰、1号消石灰、2号消石灰等、廃棄物の焼却排気ガス等に含まれる有害な塩化水素ガスや亜硫酸ガス等の中和浄化用に使用される多孔質で比表面積の極めて大きな高反応性消石灰等などの市販品を用いることができる。これら水酸化カルシウム源の中では、CaO含有量が70質量以上で、粒径10~100μm程度に調製された安価な工業用消石灰特号消石灰、1号消石灰を使用することが好ましい。前記各水酸化カルシウム源は、単体で又は任意の組合せで混合して用いてもよい。水酸化カルシウムは、水の存在下ではセメント中に含まれるカルシウムアルミネートCaOAl2O3、12CaO7Al2O3、3CaOAl2O3等と反応しハイドロカルマイト4CaOAl2O313H2O、ハイドロガーネット3CaOAl2O36H2O等のカルシウムアルミネート水和物を生成するが、これらカルシウムアルミネート水和物は、ひび割れ発生時に新たな水分供給があるとさらに膨張性のエトリンガイト3CaOAl2O33CaSO432H2O等を生成するためひび割れ自己治癒させることが可能となる。水酸化カルシウムの含有量は、ひび割れ自己治癒材100質量部のうち10乃至40質量部水酸化カルシウムの含有量としてであることが好ましい。水酸化カルシウムの含有量が前記範囲であれば、セメント中のカルシウムアルミネートと反応させる際に十分な量のカルシウムアルミネート水和物を生成できるため好ましい。水酸化カルシウムと組み合わせるセメントとしては、前記セメントの中でもカルシウムアルミネートを多く含むアルミナセメントが好ましい。アルミナセメントの中でも、アルミナAl2O3が55質量以上含まれているアルミナセメントが特に好ましい。C:硫酸カルシウム硫酸カルシウム源としては、無水石膏、二水石膏、半水石膏等の一般的な工業用石膏が挙げられ、天然品、副生品排煙脱硫時の副生石膏、ふっ酸製造時の副生石膏、りん酸製造時の副生石膏、酸化チタン製造時の副生石膏等のいずれであってもよい。これら硫酸カルシウム源の中でも、特に無水石膏が、SO3含有量が55質量以上であり、水分を含有せず、微粉砕処理の容易なため好ましく、無水石膏の中でもブレーン比表面積が5000m2/g以上の高反応性のものが特に好ましい。前記各硫酸カルシウム源は、単体で又は任意の組合せで混合して用いてもよい。硫酸カルシウムの含有量は、ひび割れ自己治癒材100質量部のうち10乃至50質量部硫酸カルシウム含有量としてであることが好ましい。硫酸カルシウムの含有量が前記範囲であれば、カルシウムアルミネート水和物と反応して十分な量のエトリンガイトが生成できるため好ましい。硫酸カルシウムと組み合わせるセメントとしては、前記セメントの中でもポルトランドセメントを用いることが好ましく、中でも、ブレーン比表面積が高く、エーライト3CaOSiO2含有量が高い早強ポルトランドセメント又は超早強ポルトランドセメントを使用した場合には、短時間で自己治癒材料の担持層の強度を高められるため好ましい。また、水和反応の遅いビーライト2CaOSiO2含む低熱ポルトランドセメント又は中庸熱ポルトランドセメントを使用した場合は、ひび割れの自己治癒能力が高まるために好ましい。尚、硫酸カルシウムと組み合わされるセメントとして通常より大きな粒度例えば、最大粒径が100~300μm、ブレーン比表面積が500~2000cm3/gに調整した粗粉粗粒セメントを使用した場合は、自己治癒性能の長期温存効果が向上するため好ましい。前記各セメントは単独または組み合わせて硫酸カルシウムと組み合わせてもよい。硫酸カルシウムは、水の存在下では、セメント中に含まれるカルシウムアルミネート水和物を生成し、これらカルシウムアルミネート水和物は、ひび割れ発生時に新たな水分供給があると、さらに膨張性のエトリンガイト3CaOAl2O33CaSO432H2O等を生成するためひび割れ自己治癒させることが可能となる。硬化促進剤本実施形態のひび割れ自己治癒材には、硬化促進剤が含まれていてもよい。硬化促進剤としては、ケイ酸リチウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、アルミン酸リチウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、硝酸カルシウム、硝酸リチウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、亜硝酸リチウム、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウム、亜硝酸カルシウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸アルミニウム、ギ酸リチウム、ギ酸カルシウム、無水マレイン酸等の水溶性のものが挙げられる。これらの中では、モルタル及びコンクリートに有害なナトリウムイオン及びカリウムイオンを含まないケイ酸リチウム、アルミン酸リチウム、硝酸リチウム、硝酸カルシウム、亜硝酸リチウム、亜硝酸カルシウム、硫酸リチウム、硫酸アルミニウム、ギ酸リチウム、ギ酸カルシウム、無水マレイン酸等の使用が好ましい。上記硬化促進剤は、任意の濃度の水溶液として、ひび割れ自己治癒材に添加されていてもよく、あるいは、炭酸ジアミド、水酸化カルシウムおよび硫酸カルシウムからなる群から選択される少なくとも1種とセメントとを水で混合した混合物を前記担体に付着させた後に、混合物に噴霧または塗布することで、前記混合物の付着層に浸透させてもよい。硬化促進材の含有量は、ひび割れ自己治癒材100質量部に対して0.05質量部~5.0質量部であることが好ましい。但し、前記噴霧または塗布する場合には、噴霧または塗布後にダレが生じない程度の量を噴霧または塗布することが好ましい。水本実施形態におけるひび割れ自己治癒材に水を添加することで、担体に付着させやすい性状にすることができる。前記水としては、上水道水、工業用水、地下水、河川水、雨水、蒸留水、化学分析用の高純度水超純水、純水、イオン交換水等が使用できるが、セメントの水和反応、モルタルおよびコンクリート硬化体に悪影響を及ぼす有機物、塩化物イオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等を含有しないことが好ましい。特に、水道水または工業用水が、安価で品質も安定していることから好ましい。前記水の量は、ひび割れ自己治癒材100質量部に対して10~20質量部の範囲内であることが好ましい。水の量が前記範囲であれば、担体の表面に所望する厚みにひび割れ自己治癒材を付着させることができうる。その他の成分本実施形態においてひび割れ自己治癒材には、必要に応じて他の成分が含有されていてもよい。例えば、水の混合量を減らすために、各種化学混和剤を併用することもできる。化学混和剤としては、液体状又は粉末状の減水剤、AE減水剤、高性能減水剤、高性能AE減水剤等の減水剤として公知のものを制限なく適用できる。化学混和剤は、ひび割れ自己治癒材中の粉体成分100質量部に対して、0.1~3.0質量部程度含有させることが好ましい。また、その他の成分として、ベントナイト、タルク、リン酸カルシウム、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、フライアッシュ、非晶質のシリカ質微粉末シリカフューム、高炉水砕スラグ、高炉徐冷スラグ、転炉スラグ、電気炉スラグ、フェロニッケルスラグ、珪酸質白土や凝灰岩等の天然ポゾラン、エトリンガイトカルシウムサルフォアルミネート系膨張材、生石灰系膨張材、超硬焼生石灰等の粉末材料を、ひび割れ自己治癒材に助材として添加してもよい。これらの助材を添加することでひび割れ自己治癒性能をより向上させうる。前記助剤は、単独又は混合して用いることができる。本実施形態のセメント混和材は、ひび割れ自己治癒材が担体表面に単層で付着されていてもよく、あるいは、二層以上の複数の層をなすように付着されていてもよい。二層以上の複数層になるようにひび割れ自己治癒材を付着させることにより、各層のひび割れ自己治癒材の特性を生かしてより、より高いひび割れ自己治癒性能を得ることができる。また、担体表面に付着されているひび割れ自己治癒材の厚みの調整が容易に行いうる。具体的には、前記炭酸ジアミドとセメントとからなるひび割れ自己治癒材を担体表面に塗布した後、水酸化カルシウムとセメントとからなるひび割れ自己治癒材を、さらに付着させたセメント混和材や、前記炭酸ジアミドとセメントとからなるひび割れ自己治癒材を担体表面に塗布した後、前記硫酸カルシウムとセメントとからなるひび割れ自己治癒材を付着させたセメント混和材などが好ましい。あるいは、同じ材料であってセメントの配合量を変化させたひび割れ自己治癒材を、複数回にわけて付着させて複数層を形成してもよい。さらに、同一のひび割れ自己治癒材を、複数回にわけて付着させて、複数層を形成してもよい。本実施形態のセメント混和材は、異なるひび割れ自己治癒材を付着させた担体を、混合してもよい。例えば、前記水酸化カルシウムと、硫酸カルシウムとは、同時にセメントおよび水などと混合した場合には、混合直後に膨張性のエトリンガイト3CaOAl2O33CaSO432H2O等を生成して、担体に付着させることが困難であり、あるいはひび割れが生じるまでにエトリンガイトを生成する反応が終了して、ひび割れ発生時には、これを自己治癒することができなくなるおそれがある。本実施形態のセメント混和材は、水酸化カルシウムを含むひび割れ自己治癒材を付着させた担体と、硫酸カルシウムを含むひび割れ自己治癒材を付着させた担体とを別々に得て、これらの担体が混合されているため、セメント硬化体の製造後、ひび割れが発生した時に、該ひび割れ面において、2種類のひび割れ自己治癒材の自己治癒能力を発揮させることが可能となる。尚、セメントおよび水酸化カルシウムを含むひび割れ自己治癒材を付着させた担体と、セメントおよび硫酸カルシウムを含むひび割れ自己治癒材を付着させた担体との混合割合は、セメントおよび水酸化カルシウムと、セメントおよび硫酸カルシウムに含まれるSO3の総量とAl2O3の総量のモル比率SO3/Al2O3が0.10~1.20、好ましくは、0.60~1.20、さらに好ましくは、0.60~0.80となるように混合することが好ましい。モル比率SO3/Al2O3がかかる範囲であれば、ひび割れ自己治癒性を有するエトリンガイトが効率よく生成するため好ましい。前記担体に各ひび割れ自己治癒材を付着させる方法は特に限定されるものではないが、例えば、水とともに混合されたひび割れ自己治癒材を担体に噴霧する方法や、担体を転動したり混合攪拌したりしながら、ひび割れ自己治癒材を添加して担体表面に付着させる方法が挙げられる。また、予めひび割れ自己治癒材の材料をすべて混合しておいた混合物を振りかける方法を採用しても良く、あるいは、ひび割れ自己治癒材の材料中、粉体材料と液体材料とを交互に添加しながら、ひび割れ自己治癒材の層を担体に付着させる方法を採用してもよい。これらの付着作業には、攪拌混合装置一軸式ミキサ、二軸式ミキサ等、転動式混合装置パンペレタイザ、傾胴式ミキサ等等の汎用装置を使用することができる。前記ひび割れ自己治癒材を付着させた後、ひび割れ自己治癒材を硬化させてセメント混和材が得られる。かかるセメント混和材において、ひび割れ自己治癒材の厚みは、0.01mm以上0.80mm以下の平均厚み、好ましくは、0.02mm以上0.70mm以下の平均厚みであることが好ましい。かかる厚みの範囲であれば、ひび割れ自己治癒性能が十分に得られる。尚、ひび割れ自己治癒材が担体表面に複数の層を成している場合には、各層の平均厚みは0.04mm以上0.60mm以下であることが好ましい。各層の平均厚みがかかる範囲であれば担体への付着性が良好である。セメント組成物次に、本実施形態のセメント混和材を用いたセメント組成物について説明する。本実施形態のセメント混和材は、コンクリート用のセメント組成物やモルタル用のセメント組成物に混合することができる。例えば、コンクリート用のセメント組成物は、本実施形態のセメント混和材と、セメントと、細骨材と、粗骨材と、水と、その他各種添加剤とを混合して得られる。モルタル用のセメント組成物は、実施形態のセメント混和材と、セメントと、細骨材と、水と、その他各種添加剤とを混合して得られる。尚、本実施形態のセメント組成物のセメントとしては、前記ひび割れ自己治癒材の材料としてのセメントとして例示した各種セメントを使用することができる。本実施形態のセメント混和材に対するセメントの混合量は、セメント混和材100質量部に対して、セメント100~300質量部の範囲内で含有させることが好ましい。細骨材としては、陸砂山砂、海砂、川砂、砕砂、珪砂、高炉スラグ細骨材、フェロニッケルスラグ細骨材、電気炉酸化スラグ細骨材、銅スラグ細骨材、フェロクロム細骨材、人工軽量細骨材、再生細骨材、溶融スラグ細骨材等が挙げられる。粗骨材としては、陸砂利山砂利、海砂利、川砂利、砕石、高炉スラグ粗骨材、人工軽量粗骨材、再生粗骨材、溶融スラグ粗骨材等が挙げられる。尚、粗骨材および細骨材とは、JISA1102のふるい分け試験に準拠して区別することができる。前記細骨材および粗骨材の含有量は以下の範囲であることが好ましい。モルタルの場合は、モルタル硬化体1m3あたり、細骨材の含有量が、1000~1700kgであると好ましく、1200~1500kgであるとより好ましい。また、コンクリートの場合、コンクリート硬化体1m3あたり細骨材の含有量が700~1000kgが好ましく、800~900kgがより好ましく、粗骨材の含有量は、コンクリート硬化体1m3あたり800~1100kgが好ましく、850~950kgが好ましい。尚、前記骨材の一部を、前記セメント混和材と置き換えても良い。その場合は、モルタルまたはコンクリート硬化体に配合する細骨材の全量のうちの5~30質量を前記セメント混和材に置換すれば良い。前記セメント組成物には、セメント組成物を100質量部としたとき、25~60質量部となる量の水を添加して混練することが好ましく、40~50質量部となる量であると特に好ましい。前記水の量が60質量を超えると、硬化後のコンクリート中に多量の水が残ってしまい、強度が不十分となる恐れがある他、前記セメント混和材中の自己治癒材料の有する自己治癒能力が低下してしまう等により、自己治癒性を長期に維持することが困難となる場合がある。更に、セメント硬化体中のセメント混和材の含有量は、例えば、モルタルの場合、モルタル硬化体1m3あたり300~1000kgが好ましく、更に400~800kgがより好ましい。また、セメント硬化体がコンクリートの場合、セメント混和材の含有量は当該コンクリート硬化体1m3あたり200~700kgが好ましく、更に300~450kgが好ましい。セメント混和材の含有量がこれらの範囲であると、セメント硬化体の硬化が良好に行えると同時に、セメント硬化体中に未反応のひび割れ自己治癒材が十分に残存して、優れた自己治癒性が得られ、長期に亘って自己治癒性を維持することが可能となる。本実施形態のセメント組成物で得られたセメント硬化体は、例えば、ひび割れ幅が0.3mm程度の大きなひび割れが生じた場合でも、かかるひび割れを効果的に自己治癒させることが可能となる。本実施形態のセメント混和材、およびセメント組成物を用いたセメント硬化体は、例えば、コンクリート高架橋の上部工床版底面及び橋脚橋台側面、トンネルの覆工コンクリート、農業用水路等のコンクリート底面及び側面等の土木構造物や、オフィスビル又はマンション等のスラブ壁等の建築構造物や、あるいは、トンネル用セグメント、ボックスカルバート、L型擁壁等の擁壁製品、U字構、ヒューム管、電柱、コンクリートブロック、コンクリートパネル等のコンクリート構造物のように、漏水が発生しやすく、且つひび割れの修復が困難であった構造物に好適に使用することができる。これらの土木構造物、建築構造物、コンクリート構造物にひび割れが発生した場合に、降雨、降雪、地下水のしみこみ、河川水、海水などの流入接触等の自然現象によって水が供給され、あるいは、散水注水操作等により水が供給された場合に、セメント硬化体中のセメント混和材が、水およびセメント中の成分と水和物生成反応を生じることで、ひび割れを効果的に自己治癒させうる。前記のような土木構造物、建築構造物、コンクリート構造物にひび割れが発生した場合には、従来は、ひび割れに有機性または無機性の充填材料を注入する補修工事を行ったり、ひび割れが発生しても構造物に影響を与えないようにセメント硬化体に防水工事、止水工事を施すなどの対策がとられていたが、かかる補修工事、防水工事、止水工事等は、コストがかかる上に、セメント硬化体の施工工事と同時に防水工事や止水工事を行う場合には、構造物の工期の長期化を招く。特に、セメント硬化体が、トンネル、鉄道高架橋、自動車高架橋等の構造物である場合には、構造物の供用開始後にこれらのひび割れに対する補修工事を施すことは、通行止や供用休止などが必要であり、非常に困難であった。従って、本実施形態のセメント混和材、およびセメント組成物を用いたセメント硬化体を、かかる構造物に用いた場合には、前記のような補修工事、防水工事、止水工事等を行わなくても、ひび割れ自己治癒材性能が得られる。特に、従来自己治癒が困難であったひび割れ幅が0.3mm以上の比較的大きいひび割れでも、本実施形態のセメント組成物を用いることで、良好にひび割れを自己治癒することが可能となる。以下、実施例および比較例を用いて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。本実施例で使用した機器は以下のとおりである。[使用機器]ステンレス製試験用ふるい担体調整=分級用、JISZ8801-1適合品、校正証明付き、関西金網社製、直径300mm×高さ60mm、公称目開き1mm、公称目開き0.1mm、公称目開き0.6mm使用コンクリート傾胴式ミキサひび割れ自己治癒材の付着処理用、容量100リットル、200V三相モータ出力2.2kWハンドスプレー噴霧塗布用、ポリカーボネート製、手動式、容量2リットルモルタルミキサモルタル混練用、ホバートミキサN-50、JISR5201セメントの物理試験方法の強さ試験適合品、100V単相モータ出力125Wコンクリートミキサコンクリート混練用、SUPERDOUBLEMIXERSD-55、大平洋機工社製、二軸強制練りミキサ、容量55リットル、200V三相モータ出力3.7kWモルタル用耐圧試験機直径5cm×高さ10cmモルタル円柱供試体の圧縮強度測定用および割裂によるひび割れ導入用、島津製作所社製、最大載荷能力300KNコンクリート用耐圧試験機直径10cm×高さ20cmコンクリート円柱供試体の圧縮強度測定用および割裂によるひび割れ導入用、島津製作所社製、最大載荷能力3000KNデジタルマイクロスコープひび割れ観察用、キーエンス社製、VHX-1000担体本実施例では担体として以下の4種類を用いた。1担体A2.5mm高炉スラグ細骨材:シンコーサンド2.5神鋼スラグ製品社製、JISA5011-1のBFS2.5適合品、粒径2.5mm未満、絶乾密度=2.74g/cm3を前記ふるい公称目開き0.1mmおよび1.0mmを使用して分級し、担体A高炉スラグ砂、粒径0.1mm~1.0mm、絶乾密度=2.74g/cm3、比表面積=約26cm2/gとして30kg作製した。B1.2mmフェロニッケルスラグ細骨材:グリーンサンド1.2日向精錬所社製、JISA5011-2のFNS1.2適合品、粒径1.2mm未満、絶乾密度=2.95g/cm3を前記ふるい公称目開き0.1mmおよび1.0mmを使用して分級し、担体Bフェロニッケルスラグ砂、粒径0.1mm~1.0mm、絶乾密度=2.95g/cm3、比表面積=約53cm2/gとして10kg作製した。C滋賀県産石灰石砕砂:近江鉱業社製、粒径1.2mm未満、絶乾密度=2.70g/cm3を前記ふるい公称目開き0.1mmおよび1.0mmを使用して分級し、担体C天然砂=石灰石砕砂、粒径0.1mm~1.0mm、絶乾密度=2.70g/cm3、比表面積=約102cm2/gとして10kg作製した。D福島県産白土砕砂丸中白土社製、粒径1.2mm未満、密度=2.3g/cm3、SiO2=72、Al2O3=13を前記ふるい公称目開き0.1mmおよび0.6mmを使用して分級し、担体D天然ポゾラン砂=白土砕砂、粒径0.1mm~0.6mm、絶乾密度=2.30g/cm3、比表面積=約159cm2/gとして10kg作製した。ひび割れ自己治癒材ひび割れ自己治癒材用の混合物として表1に示す各混合物を用意した。尚、表1において使用した材料は以下のとおりである。1セメントイ低熱ポルトランドセメント住友大阪セメント社製、JISR5210適合品、密度=3.24g/cm3、C2S含有量=56質量、Al2O3含有量=2.7質量、SO3含有量=2.0質量、ブレーン比表面積=3400cm2/gロアルミナセメントアサヒアルミナセメント1号、旭硝子セラミックス社製、旧JISR2511適合品、密度=2.99g/cm3、Al2O3含有量=55.0質量、CaO含有量=35.3質量、SO3含有量=0.1質量未満、ブレーン比表面積=4500cm2/gハ早強ポルトランドセメント住友大阪セメント社製、JISR5210適合品、密度=3.13g/cm3、C3S含有量=65質量、Al2O3含有量=5.0質量、SO3含有量=2.8質量、ブレーン比表面積=4400cm2/g2水和反応成分a炭酸ジアミド窒素肥料用尿素、純度=窒素含有量45、三井化学社製b水酸化カルシウムJIS特号消石灰、吉澤石灰工業社製、JISR9001適合品、CaO含有量=74.0質量、Al2O3含有量=0.1質量未満、SO3含有量=0.1質量未満、密度=2.34g/cm3、ブレーン比表面積=5000cm2/gc硫酸カルシウム天然産無水石膏の微粉砕品、住友大阪セメント社製、密度=2.95g/cm3、CaO含有量=41.1質量、Al2O3含有量=0.1質量、SO3含有量=56.7質量、ブレーン比表面積=6800cm2/g3水:上水道水千葉県船橋市産4硬化促進剤硫酸リチウム水溶液工業用硫酸リチウム、Li2SO4含有量=97.2質量、本庄ケミカル社製、工業用硫酸リチウムの粉末を蒸留水に溶解させ、硫酸リチウム含有量=10質量の水溶液に調整したものセメント混和材の製造表1に示す各材料の自己治癒材の材料を、1バッチの合計量が10kgとなるように計量した。次に、コンクリート用傾胴式ミキサに、まず担体を全量投入後、傾胴式ミキサのドラムの角度を水平から15度上げ、40rpmで回転させながら、自己治癒材の材料のうち、粉体と水ハンドスプレーで噴霧とを交互に少しずつ加えて、担体及び自己治癒材料混合物を転動しながら1層又は2層付着させてセメント混和材を18種類A-1~A-6、B-1~B-6、C-1~C-6を作製した。尚、硬化促進剤は、担体に前記材料を付着した後に、傾胴式ミキサを回転させながら、さらに、セメント混和材の表面に噴霧した。一方、比較のため、表1に示す配合のひび割れ自己治癒材を混合した後、担体を用いずコンクリート用傾胴式ミキサに投入して、傾胴式ミキサのドラムの角度を水平から15度上げ、40rpmで回転させながら、造粒したセメント混和材D-1~D-3を作製した。前記造粒物は、ほとんどの造粒物が球形またはそれに近い形状であることが目視で確認された。尚、前記造粒物は、JISZ8801-1試験用網ふるい-第1部:金属製網ふるいに規定された目開きが0.05mm~5mmの試験用ふるいを用いて、目開き5mmのふるいを通過し、且つ0.05mmのふるい上に残った造粒物を選びセメント混和材D-1~D-3とした。また、造粒物の比表面積は以下の方法で測定した。各造粒物を任意に20点取り出し、最も長い位置の長さをノギス又はマイクロメータを用いて直接測定した値の平均値を球体の径として造粒物の表面積を算出し、造粒物一個あたりの質量とから算出した値をいう。造粒物一個あたりの質量は、前記担体の質量と同様任意の20個の平均質量として測定した。アスペクト比は、任意に抽出した10個の造粒物の粒径をマイクロノギスで各2箇所ずつ測定し、その平均値から算出した。各セメント混和材は、容量50リットルのポリエチレン製袋に入れて密封し、20°C恒温室内で1日間養生を行った。尚、自己治癒材を2層になるように付着させるセメント混和材A-6、B-6、C-6に関しては、1層目を付着後に1日間養生し、さらに2層目の付着操作を行なった。層厚みの測定前記養生を行った各セメント混和材から20個の担体を任意に抽出して精密ピンセットおよびカッターナイフを用いて、担体に付着されたひび割れ自己治癒材をはがし、はがされたひび割れ自己治癒材の厚みを、デジタルマイクロスコープを用いて、切断面の画像から担体に付着されたひび割れ自己治癒材の層の厚さ膜厚を任意の箇所を2箇所ずつ計測し、計40箇所の平均値を求めた。各厚みの平均値を表1に示す。次に、各セメント混和材を用いてコンクリートおよびモルタル硬化体を作製し、15打モルタルフロー試験、圧縮強度試験、および自己治癒性能評価試験通水試験を行った。コンクリートおよびモルタル硬化体用のセメント組成物材料を以下に示す。セメントモルタル及びコンクリート共通:普通ポルドランドセメント住友大阪セメント社製、JISR5210適合品、密度=3.15g/cm3、C3S含有量=56質量、C2S含有量=17質量、Al2O3含有量=5.2質量、SO3含有量=1.9質量、ブレーン比表面積=3400cm2/g細骨材モルタル及びコンクリート共通:千葉県富津産陸砂表乾密度=2.55g/cm3、吸水率=2.1、FM=2.65コンクリート用粗骨材:茨城県桜川市産硬質砂岩砕石2005表乾密度=2.65g/cm3、吸水率0.6、FM=6.67水モルタル及びコンクリート共通:上水道水コンクリート用高性能AE減水剤:レオビルドSP8SVX2BASF社製、ポリカルボン酸系、JISA6204適合品モルタルフロー試験表1に示す各セメント混和材を用いて、表2示す配合でモルタルを練り混ぜた。尚、各セメント混和材は、モルタルの細骨材に対していずれも10質量内割置換になるように配合した。モルタルの練混ぜ方法は、日本工業規格JISR5201ポルトランドセメントの物理試験方法のモルタル試験方法に準拠する方法で、モルタルミキサを用いて練り混ぜた。練り上った各モルタルは、直ちにJISR5201に準拠して15打モルタルフローを測定してモルタル流動性の評価とした。圧縮強度試験前記フローを測定した各モルタルをモルタルミキサの練り鉢に戻して、30秒間再度練り混ぜた後、直径5cm×高さ10cmの鋼製簡易型枠に打ち込み、モルタル円柱供試体を4本ずつ作製した。作製した円柱供試体は、鋼製簡易型枠の頭部開口部をポリエチレン製ビニールキャップおよび輪ゴムを使用して封かん状態とし、20°C恒温室内で91日間封かん養生した。91日間養生後、供試体4本全てを脱型し、その3本を使用して、耐圧試験機を用いて、日本工業規格JISA1108コンクリートの圧縮強度試験方法に準拠して材齢91日の圧縮強度を測定した。自己治癒性能評価試験通水試験前記供試体のうち圧縮強度試験に用いなかった一本を、日本工業規格JISA1113コンクリートの割裂引張強度試験方法に準拠して、円柱供試体を割裂し、2つに破断させた。割裂破断させた円柱供試体は、2つの破断面を正確に合わせ、内部直径50mm×幅9mm×厚さ0.8mmの鋼製バンドを2本用いて円柱供試体の外部側面部分を2箇所拘束し、デジタルマイクロスコープを用いて円柱供試体に導入したひび割れ部のひび割れ幅を観察供試体上下面をそれぞれ3箇所ずつ計測しながら、鋼製バンドの張力を調節することによって、円柱供試体上下面の表面部分のひび割れ幅が約0.3mmとなるように調整した。ひび割れ幅を約0.3mmに調整後、円柱供試体上面供試体作製時の型枠上部側に通水試験用の内部直径50mm×高さ100mmの塩化ビニル製パイプを接続し、円柱供試体とパイプの接続部及び円柱供試体側面のひび割れ部分に市販のシーリング材シリコーンゴムを塗布して止水処理を行った。かかる供試体を20°C恒温室内に置き、割裂によりひび割れを導入した材齢91日から、モルタル円柱供試体の上部に接続した塩化ビニル製パイプに上水道水を注水し、常時10cmの水頭を与えてモルタル円柱供試体のひび割れからの漏水量を3日間測定して止水性の評価を、以下の5段階の指標で評価した。ひび割れの自己治癒による止水性の評価初期漏水量=通水開始直後の5分間あたりの漏水量評価A:通水試験開始3日目の5分間あたりの漏水量が初期漏水量の1以下となる場合評価B:通水試験開始3日目の5分間あたりの漏水量が初期漏水量の1よりも大きく、5以下となる場合評価C:通水試験開始3日目の5分間あたりの漏水量が初期漏水量の5よりも大きく10以下となる場合評価D:通水試験開始3日目の5分間あたりの漏水量を初期漏水量の10よりも大きく25以下となる場合評価E:通水試験開始3日目の5分間あたりの漏水量を初期漏水量の25以下にすることができない場合各試験結果を表2に示す。上記表2より、各実施例は、セメント混和材をモルタルに添加した場合のフレッシュ性状フロー値および91日圧縮強度に問題はなく、更に通水試験によるひび割れの自己治癒による止水性の評価が良好であった。比較例1は、セメント混和材を何ら添加しないプレーンモルタルであるため、自己治癒による止水性の評価が低いことが明らかである。また、比較例2~4の場合は、自己治癒材料混合物の造粒物の状態で使用したため、実施例に比して、自己治癒による止水性の評価が大幅に低かった。次に、表1のセメント混和材を用いて、表3に示す配合のコンクリート用セメント組成物を得た。具体的には、水セメント質量比:50単位水量=175kg/m3、s/a細骨材率;細骨材の絶対容積÷細骨材の絶対容積粗骨材の絶対容積=48.1体積となる配合に、さらに、高性能AE減水剤をセメントに対して0.8~2.0質量加えて、目標スランプ=18±3cm日本工業規格JISA1101、目標空気量=4.5±1.5日本工業規格JISA1128のコンクリートを、20°C恒温室で、日本工業規格JISA1138試験室におけるコンクリートの作り方に準拠し、1バッチあたり25リットル練り混ぜた。尚、表1のセメント混和材は、コンクリートの細骨材に対して、いずれも総量で50kg/m3ずつ置換した。練り上ったフレッシュコンクリートを用いて、日本工業規格JISA1101コンクリートのスランプ試験方法に則してスランプを、又、日本工業規格JISA1128フレッシュコンクリートの空気量の圧力による試験方法に則して空気量を測定した。結果を表3に示す。圧縮強度試験前記フレッシュコンクリートを使用して、直径10cm×高さ20cmの鋼製簡易型枠に打ち込み、コンクリート円柱供試体を4本ずつ作製した。作製した円柱供試体は、鋼製簡易型枠の頭部開口部をポリエチレン製ビニールキャップ及び輪ゴムを使用して封かん状態とし、20°C恒温室内で28日間封かん養生した。28日間養生後、供試体4本全てを脱型し、その3本を耐圧試験機を用いて、日本工業規格JISA1108コンクリートの圧縮強度試験方法に準拠して材齢28日の圧縮強度を測定した。自己治癒性能評価試験通水試験前記圧縮試験で使用しなかった1本の供試体は、日本工業規格JISA1113コンクリートの割裂引張強度試験方法に則して、円柱供試体を割裂し、2つに破断させた。割裂破断させた円柱供試体は、2つの破断面を正確に合わせ、内部直径100mm×幅12mm×厚さ0.8mmの鋼製バンドを3本用いて円柱供試体の外部側面部分を3箇所拘束し、デジタルマイクロスコープを用いて円柱供試体に導入したひび割れ部のひび割れ幅を観察供試体上下面をそれぞれ3箇所ずつ計測しながら、鋼製バンドの張力を調節することによって、円柱供試体上下面の表面部分のひび割れ幅が約0.3mmとなるように調整した。ひび割れ幅を約0.3mmに調整後、円柱供試体上面供試体作製時の型枠上部側に通水試験用の内部直径100mm×高さ100mmの塩化ビニル製パイプを接続し、円柱供試体とパイプの接続部及び円柱供試体側面のひび割れ部分に市販のシーリング材シリコーンゴムを塗布して止水処理を行った。かかる供試体を20°C恒温室内に置いて、割裂によりひび割れを導入した材齢28日から、コンクリート円柱供試体の上部に接続した塩化ビニル製パイプに上水道水を注水し、常時10cmの水頭を与えてコンクリート円柱供試体のひび割れからの漏水量を7日間測定して止水性の評価を、以下の5段階の指標で評価した。ひび割れの自己治癒による止水性の評価初期漏水量=通水開始直後の5分間あたりの漏水量評価A:通水試験開始7日目の5分間あたりの漏水量が初期漏水量の1以下となる場合評価B:通水試験開始7日目の5分間あたりの漏水量が初期漏水量の1よりも大きく、5以下となる場合評価C:通水試験開始7日目の5分間あたりの漏水量が初期漏水量の5よりも大きく10以下となる場合評価D:通水試験開始7日目の5分間あたりの漏水量を初期漏水量の10よりも大きく25以下となる場合評価E:通水試験開始7日目の5分間あたりの漏水量を初期漏水量の25以下にすることができない場合上記表3より、各実施例は、セメント混和材をコンクリートに添加した場合のフレッシュ性状スランプ、空気量および28日圧縮強度に問題はなく、更に通水試験によるひび割れの自己治癒による止水性の評価が良好であった。比較例5は、セメント混和材を何ら添加しないコンクリートであるため、自己治癒による止水性の評価が低いことが明らかである。また、比較例6~8の場合は、自己治癒材料混合物の造粒物の状態で使用したため、実施例に比して、自己治癒による止水性の評価が大幅に低かった。