"活性光線の照射によって硬化するインクを記録媒体へ打滴する複数のノズルが実質的に副走査方向に並べられたノズル列を具備するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドを副走査方向と直交する主走査方向に沿って走査させる走査手段と、前記記録媒体と前記インクジェットヘッドとを副走査方向に沿って相対的に移動させる相対移動手段と、前記インクジェットヘッドの主走査方向下流側に設けられ、前記インクジェットヘッドとともに主走査方向に走査させながら、前記記録媒体上のインク液滴に活性光線を照射する活性光線照射手段と、画像データを取得する画像データ取得手段と、主走査方向の解像度及び副走査方向の解像度に対応する主走査方向のパス数mmは正の整数及び副走査方向のパス数nnは正の整数を設定する作画モード設定手段と、前記取得された画像データ及び前記設定された作画モードに基づいて、所定の打滴格子におけるドットの有無及びドットのサイズを表すドットデータが生成される画像処理手段と、前記生成されたドットデータに基づいて、前記インクジェットヘッドの主走査方向へのm回の走査において、先の走査により形成されたドットの間を後続する走査により形成されたドットで補間し、副走査方向についてノズル間隔の1/n単位でドットを形成するように、前記インクジェットヘッドの打滴を制御する打滴制御手段と、主走査方向に隣接する複数のドットがつながる場合に、当該複数のドットの一部がつながらないように、当該複数のドットの少なくともいずれかの打滴位置を、主走査方向における前記打滴格子の格子点間隔の1/2倍以内の範囲で所定の打滴格子の格子点から変更する打滴位置変更手段と、を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。前記打滴位置変更手段は、主走査方向に隣接するドットがつながる作画モードが設定されると、隣接する複数のドットの一部がつながらないように、当該複数のドットのうち1つ以上のドットの打滴位置を主走査方向における前記打滴格子の格子点間隔の1/2倍以内の範囲で前記打滴格子の格子点から変更することを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記打滴位置変更手段は、前記作画モード設定手段によって主走査方向の格子点の間隔が副走査方向の格子点の間隔未満となる作画モードが設定されると、隣接する複数のドットの一部がつながらないように、当該複数のドットのうち1つ以上のドットの打滴位置を主走査方向における前記打滴格子の格子点間隔の間隔1/2倍以内の範囲で前記打滴格子の格子点から変更することを特徴とする請求項1又は2に記載のインクジェット記録装置。前記打滴位置変更手段は、前記インクジェットヘッド内の液体を帯電させる帯電手段と、前記インクジェットヘッドから打滴されたインク液滴の飛翔空間に電界を付与する電界付与手段と、を含むことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。前記打滴位置変更手段は、主走査方向に前記複数のノズルが形成されるノズル面が傾けられるように、前記インクジェットヘッドの姿勢を変更する姿勢変更手段を含むことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。前記打滴位置変更手段は、一打滴周期内に複数の打滴タイミングを有し、当該複数の打滴タイミングが打滴周期の1/2倍未満の時間間隔を有する駆動信号を生成する駆動信号生成手段と、前記生成された駆動信号の前記複数の打滴タイミングのいずれかを選択する打滴タイミング選択手段を含むことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。前記打滴位置変更手段は、前記複数のノズルごとの打滴タイミングを表す打滴トリガー信号に対して、打滴周期の1/2倍未満の時間変動を付加する打滴トリガー信号変更手段を備え、前記打滴制御手段は、前記変更された打滴トリガー信号に基づいて前記インクジェットヘッドの打滴を制御することを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。前記インクジェットヘッドの主走査方向への走査に対応する走査信号を出力するエンコーダを備え、前記打滴トリガー信号変更手段は、前記エンコーダから出力された走査信号に所定の信号処理を施して、前記打滴トリガー信号に対して吐出周期の1/2倍未満の時間変動を付加することを特徴とする請求項7に記載のインクジェット記録装置。前記エンコーダは、正弦波の走査信号を出力し、前記打滴トリガー信号変更手段は、前記正弦波の走査信号に対する量子化処理のしきい値を変更して、前記打滴トリガー信号に対して吐出周期の1/2倍未満の時間変動を付加することを特徴とする請求項7又は8に記載のインクジェット記録装置。前記打滴位置変更手段は、前記インクジェットヘッドに印加される駆動電圧の振幅を可変させる振幅可変手段を含むことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。前記打滴制御手段は、副走査方向に隣接するドットは、近いパスにより形成されるように前記インクジェットヘッドの打滴を制御することを特徴とする請求項1から10のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。前記打滴制御手段は、主走査方向に並べられる複数のドットからなるドット群が、離散的又は異方性が視認されにくい形状となる打滴順に基づいて、前記インクジェットヘッドの打滴を制御することを特徴とする請求項1から11のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。前記打滴位置変更手段は、副走査方向に連続してドットが形成される場合に、隣接するドット間隔が前記打滴格子の格子点の間隔未満になるように、当該複数のドットの少なくともいずれかの打滴位置を変更することを特徴とする請求項1から12のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。前記画像処理手段は、主走査方向に複数のドットが連続して形成される場合に、前記複数のドットの一部を間引くか、前記複数のドットの一部のサイズを所定のサイズよりも小さくすることを特徴とする請求項1から13のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。活性光線の照射によって硬化するインクを記録媒体へ打滴する複数のノズルが実質的に副走査方向に並べられたノズル列を具備するインクジェットヘッドを副走査方向と直交する主走査方向に沿って走査させる走査工程と、前記記録媒体と前記インクジェットヘッドとを副走査方向に沿って相対的に移動させる相対移動工程と、前記インクジェットヘッドの主走査方向下流側に設けられ、前記インクジェットヘッドとともに主走査方向に走査させながら、前記記録媒体上のインク液滴に活性光線を照射する活性光線照射工程と、画像データを取得する画像データ取得工程と、主走査方向の解像度及び副走査方向の解像度に対応する主走査方向のパス数mmは正の整数及び副走査方向のパス数nnは正の整数を設定する作画モード設定工程と、前記取得された画像データ及び前記設定された作画モードに基づいて、所定の打滴格子におけるドットの有無及びドットのサイズを表すドットデータが生成される画像処理工程と、前記生成されたドットデータに基づいて、前記インクジェットヘッドの主走査方向へのm回の走査において、先の走査により形成されたドットの間を後続する走査により形成されたドットで補間し、副走査方向についてノズル間隔の1/n単位でドットを形成し、主走査方向に隣接する複数のドットがつながる場合に、当該複数のドットの一部がつながらないように、当該複数のドットの少なくともいずれかの打滴位置を主走査方向における前記打滴格子の格子点間隔の1/2倍以内の範囲で所定の打滴格子の格子点から変更して、前記インクジェットヘッドからインク液滴を打滴する打滴工程と、を含むことを特徴とする画像形成方法。硬化前の紫外線硬化型インクは溶媒が記録媒体の面上に留まっている。そして、紫外線硬化型インクは、紫外線の照射タイミングや紫外線の照射光量に応じて、順次形状を変えながらある形状に固定化される。すなわち、硬化前の紫外線硬化型インクは、打滴間ドット間の干渉が緩やかに進行するとともに、着弾した面への濡れ広がりが進行して平坦化する。硬化したインクはドット間の干渉がなくなり、形状が固定化される。主走査方向についてインクジェットヘッドを複数回走査させ、先の走査によって形成されたドット間を後の走査により形成されたドットで埋め、副走査方向についてノズル間を複数回の走査により形成されたドットで埋めて画像が完成するマルチパス方式の紫外線硬化型インクジェットシステムにおいて、主走査方向へ走査するインクジェットヘッドに後続して紫外線が照射されると、同一の主走査線の中の打滴干渉や、主走査線間の打滴干渉によって硬化したドットは複雑な起伏の形状となる。主走査方向の起伏又は副走査方向の起伏において、斜面のでき方が不均一になり指向性を帯びてしまうと、画像全体の光沢感が指向性を帯びることになる。シリアル方式の画像形成では、副走査方向にスワス幅=ノズルの全長/総パス数単位で記録媒体が送られると、該起伏の形状が副走査方向のスワス幅単位の領域スワス幅領域のごとに異なり、光沢感がスワス幅領域ごとに異なるおそれがある。図20a,bは、主走査方向yのパス数が2、副走査方向xのパス数が4の場合のマルチパス方式による画像形成における、スワス幅領域の画素並びの1ノズル間隔分の打滴順を模式的に図示した説明図である。図20aにおける枠400は打滴格子の格子点を表しており、枠400内の数字はパス数を表している。図20bは、図20aに図示した打滴順によって形成されたドット402の配置を模式的に表しており、ドット402内の数字はパス数を表している。図21aは、図20aに打滴順を図示したスワス幅領域と異なるスワス幅領域の打滴順を模式的に図示した説明図であり、図21bは、図21aに図示した打滴順により形成されたドット402の配置を模式的に表している。図20aに示す打滴順は、奇数番目のスワス幅領域に対応し、図21aは、偶数番目のスワス幅領域に対応している。このように、副走査方向の記録媒体の送り幅ごとスワス幅ごとに打滴順が異なっている。図22aは、1ノズル分の画像の光沢感を主走査線ごとに模式的に図示した説明図であり、図20aに図示された打滴順に対応している。また、図22bは、1ノズル分の画像の光沢感を主走査線ごとに模式的に図示した説明図であり、図21aに図示された打滴順に対応している。このように、打滴順の違いにより光沢感に差が生じてしまう。図23は、画像全体の光沢感を模式的に図示した説明図である。同図に示すように、上述した画像形成方法により形成された画像は、副走査方向について1スワス幅Dsの単位で異なる光沢感が視認されてしまう。図23に示すように、領域420、424、428奇数番目の領域と、領域422、426、430偶数番目の領域は異なる光沢感を有している。これは、図20a,b及び図21a,bに示すように、スワス幅領域ごとに打滴順が異なるため、スワス幅領域ごとにドットの形状が異なることによる。紫外線硬化型インクを用いた画像形成では、同一の主走査方向への走査により形成されたドットは同時に硬化される。ドット密度が高い場合は、同一の主走査線上のドット同士が干渉して合一するか、多数のドットが合一して主走査方向に長い形状が形成される。主走査方向のパス数が比較的少ない作画モードでは、高濃度領域ドット数の多い領域でこのような状態になりやすい。上記した状態を回避するための、主走査方向のドット間隔を広げて隣接するドットの着弾干渉合一を回避する作画フォーマット打滴格子を採用すると、ドット間隔が広がることにより画素の粗さが目立ってしまう。画素の粗さが目立たないように主走査方向のパス数を増やしてドット間隔を狭くすると、主走査方向のパス数の増加による生産性の低下を招いてしまう。一方、上位のソフトウエアRIP:RasterImageProcessorの処理により、ドットを間引く総量制限を加える方法や、ドットサイズを変更するドットサイズを小さくする方法、下位のソフトウエアファームウエアの処理により打滴制限を加える方法を採用することが考えられる。図24は、ドットの間引きや、ドットサイズの変更がされた画像を模式的に図示した説明図である。同図において符号440を付したドットは、所定の打滴位置打滴格子の格子点に所定のサイズで形成されたドットである。一方、符号442を付したドットは、サイズが変更小さくされたドットであり、符号444を付して破線により図示したドットは、ドットが間引かれた打滴位置、又はドットが小サイズ化された打滴位置に本来形成されるべきドットを表している。同図に示すように、ドットを減らす間引くことや、ドットサイズを小さくすることは、画像の濃度低下を招き、画像品質を低下させてしまう。他方、打滴格子の格子点本来の打滴位置からずれた位置に実際の打滴位置を設定して、意図的により大きな単位でドットを集合させることや図25参照、主走査方向における打滴タイミングにオフセットを加えて、同方向における実際の打滴位置を打滴格子の格子点からずらすこと図26a参照、副走査方向の紙送り量を変えて同方向における実際の打滴位置を格子点からずらすこと図26b参照、主走査方向及び副走査方向について打滴ピッチを格子点よりも狭くする方法図26c参照も考えられる。しかし、主走査方向、副走査方向におけるドット配置の等方性は確保されるものの、文字などを描画する際に、ドットが大きめとなりギザギザ形状となり、シャープネスを低下させてしまう。特許文献1に開示されたインクジェット記録装置は、ドット間の干渉によるインクのドットのつながりを防止できるものの、上述したような画像の光沢感の指向性を改善することは困難である。また、特許文献2及び特許文献3に開示された印字制御装置記録装置は、インクジェットヘッドの速度変動によるドットの位置ずれを回避しうるものの、上述したような画像の光沢感の指向性を改善することは困難である。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、活性光線の照射により硬化するインクを用いた画像形成において、形成される画像の光沢感を一定に保ちつつ、光沢感の指向性に起因する光沢感の差を低減しうる、インクジェット記録装置及び画像形成方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明に係るインクジェット記録装置は、活性光線の照射によって硬化するインクを記録媒体へ打滴する複数のノズルが実質的に副走査方向に並べられたノズル列を具備するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドを副走査方向と直交する主走査方向に沿って走査させる走査手段と、前記記録媒体と前記インクジェットヘッドとを副走査方向に沿って相対的に移動させる相対移動手段と、前記インクジェットヘッドの主走査方向下流側に設けられ、前記インクジェットヘッドとともに主走査方向に走査させながら、前記記録媒体上のインク液滴に活性光線を照射する活性光線照射手段と、画像データを取得する画像データ取得手段と、主走査方向の解像度及び副走査方向の解像度に対応する主走査方向のパス数mmは正の整数及び副走査方向のパス数nnは正の整数を設定する作画モード設定手段と、前記取得された画像データ及び前記設定された作画モードに基づいて、所定の打滴格子におけるドットの有無及びドットのサイズを表すドットデータが生成される画像処理手段と、前記生成されたドットデータに基づいて、前記インクジェットヘッドの主走査方向へのm回の走査において、先の走査により形成されたドットの間を後続する走査により形成されたドットで補間し、副走査方向についてノズル間隔の1/n単位でドットを形成するように、前記インクジェットヘッドの打滴を制御する打滴制御手段と、主走査方向に隣接する複数のドットがつながる場合に、当該複数のドットの一部がつながらないように、当該複数のドットの少なくともいずれかの打滴位置を、主走査方向における前記打滴格子の格子点間隔の1/2倍以内の範囲で所定の打滴格子の格子点から変更する打滴位置変更手段と、を備えたことを特徴とする。本発明によれば、主走査方向に隣接する複数のドットがつながるように、所定の打滴位置が決められている場合に、同一の主走査線上の複数のドットの一部がつながらないように、当該複数のドットの少なくともいずれかの打滴位置が、主走査方向における打滴格子の格子点間隔の1/2倍以内の範囲で所定の打滴位置から変更されるので、主走査方向につながる複数のドットが分断され、濃度の低下やシャープネスの低下を招くことなく、方向による光沢感の差を低減させることができる。以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。インクジェット記録装置の全体構成図1は、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の外観斜視図である。同図に示すインクジェット記録装置10は、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化型インクUV硬化インクを用いて記録媒体12上にカラー画像を形成するワイドフォーマットプリンタである。ワイドフォーマットプリンタは、大型ポスターや商業用壁面広告など、広い描画範囲を記録するのに好適な装置である。ここでは、A3ノビ以上に対応するものをワイドフォーマットと呼ぶ。インクジェット記録装置10は、装置本体20と、この装置本体20を支持する支持脚22とを備えている。装置本体20には、記録媒体メディア12に向けてインクを吐出打滴するドロップオンデマンド型のインクジェットヘッド図1中不図示、図3に符号24を付して図示を備えた画像形成部23と、記録媒体12を支持するプラテン26と、ヘッド移動手段走査手段としてのガイド機構28及びキャリッジ30が設けられている。ガイド機構28は、プラテン26の上方において、記録媒体12の搬送方向X方向に直交し且つプラテン26の媒体支持面と平行な走査方向Y方向に沿って延在するように配置されている。キャリッジ30は、ガイド機構28に沿ってY方向に往復移動可能に支持されている。また、キャリッジ30は、画像形成部23が搭載されるとともに、記録媒体12上のインクに紫外線を照射する仮硬化光源ピニング光源32A,32B、及び本硬化光源キュアリング光源34A,34Bが搭載されている。仮硬化光源32A,32Bは、画像形成部23とともにY方向について走査しながら、画像形成部23から吐出させ、記録媒体12に着弾したインクに対して、該インクの上に仮硬化光源32A,32Bが達したタイミングから、該インクの上を仮硬化光源32A,32Bが通過している期間において、活性光線である紫外線を照射させる光源である。仮硬化光源32A,32Bから紫外線が照射されたインクは、着弾干渉を回避するものの、ドット展開がされる十分に広がることができる程度に仮硬化する。本硬化光源34A,34Bは、記録媒体12上のインクに仮硬化光源32A,32Bから紫外線を照射した後の追加露光を行い、最終的にインクを完全に硬化本硬化させるための紫外線を照射する光源である。キャリッジ30上に配置された画像形成部23、仮硬化光源32A,32B及び本硬化光源34A,34Bは、ガイド機構28に沿ってキャリッジ30とともに一体的に一緒に移動する。キャリッジ30の往復移動方向Y方向を主走査方向、記録媒体12の搬送方向X方向を副走査方向と呼ぶことがある。記録媒体12には、紙、不織布、塩化ビニル、合成化学繊維、ポリエチレン、ポリエステル、ターポリンなど、材質を問わず、また、浸透性媒体、非浸透性媒体を問わず、様々な媒体を用いることができる。記録媒体12は、装置の背面側からロール紙状態図2参照で給紙され、印字後は装置正面側の巻き取りローラ図1中不図示、図2に符号44を付して図示で巻き取られる。プラテン26上に搬送された記録媒体12に対して、画像形成部23からインク滴が吐出され、記録媒体12上に付着したインク滴に対して仮硬化光源32A,32B、本硬化光源34A,34Bから紫外線が照射される。図1において、装置本体20の正面に向かって左側の前面に、インクカートリッジ36の取り付け部38が設けられている。インクカートリッジ36は、紫外線硬化型インクを貯留する交換自在なインク供給源インクタンクである。インクカートリッジ36は、本例のインクジェット記録装置10で使用される各色インクに対応して設けられている。色別の各インクカートリッジ36は、それぞれ独立に形成された不図示のインク供給経路によって画像形成部23の各色に対応するインクジェットヘッドに接続される。インクカートリッジ36内のインク残量が少なくなるとその旨が報知される。インク残量が少なくなったインクカートリッジ36は、装置本体20から取り外して、新しいインクカートリッジ36と交換することができる。図示は省略するが、装置本体20の正面に向かって右側には、画像形成部23のインクジェットヘッドのメンテナンス部が設けられている。該メンテナンス部は、非印字時におけるインクジェットヘッドを保湿するためのキャップと、インクジェットヘッドのノズル面インク吐出面を清掃するための払拭部材ブレード、ウエブ等が設けられている。インクジェットヘッドのノズル面をキャッピングするキャップは、メンテナンスのためにノズルから吐出されたインク滴を受けるためのインク受けが設けられている。記録媒体搬送路の説明図2は、インクジェット記録装置10における記録媒体搬送路を模式的に示す説明図である。同図に示すように、プラテン26は逆樋状に形成され、その上面が記録媒体12の支持面媒体支持面となる。プラテン26の近傍における記録媒体12の搬送方向X方向の上流側には、記録媒体12を間欠搬送するための記録媒体搬送手段である一対のニップローラ40が配設される。このニップローラ40は記録媒体12をプラテン26上で記録媒体搬送方向へ移動させる。ロールツーロール方式の記録媒体搬送手段を構成する供給側のロール送り出し供給ロール42から送り出された記録媒体12は、画像形成領域の入り口プラテン26の記録媒体搬送方向の上流側に設けられた一対のニップローラ40によって、記録媒体12の搬送方向に間欠搬送される。画像形成部23の直下の画像形成領域に到達した記録媒体12は、画像形成部23により印字が実行され、印字後に巻き取りロール44に巻き取られる。画像形成領域の記録媒体搬送方向の下流側には、記録媒体12のガイド46が設けられている。画像形成領域においてインクジェットヘッド24と対向する位置にあるプラテン26の裏面記録媒体12を支持する面と反対側には、画像形成中の記録媒体12の温度を調整するための温度調整部50が設けられている。画像形成時の記録媒体12が所定の温度となるように調整されると、記録媒体12に着弾したインク液滴の粘度や、表面張力等の物性値が所望の値になり、所望のドット径を得ることが可能となる。なお、必要に応じて、温度調整部50の上流側にプレ温度調整部52を設けてもよいし、温度調整部50の下流側にアフター温度調整部54を設けてもよい。画像形成部の構成図3は、キャリッジ30図1参照上に配置される画像形成部23の配置例を示す平面透視図である。同図に示す画像形成部23は、インクジェット方式のインクジェットヘッド24Y,24M,24C,24K,24LC,24LMと、仮硬化光源32A,32B、及び本硬化光源34A,34Bと、を具備している。インクジェットヘッド24Y,24M,24C,24K,24LC,24LMは、それぞれイエローY、マゼンタM、シアンC、黒K、ライトシアンLC、ライトマゼンタLMの各色のインクに対応している。インクジェットヘッド24Y,24M,24C,24K,24LC,24LMは、それぞれインクを吐出するための複数のノズルが並べられたノズル列61Y,61M,61C,61K,61LC,61LMが設けられている。図3ではノズル列を実線により図示し、ノズルの個別の図示は省略されている。ノズル配列は、2列の千鳥配列やマトリクス配列を適用してもよい。これらのノズル配列は、実質的に副走査方向に沿って一列に並べられたノズル配列と等価なものとして考えることができる。以下の説明では、インクジェットヘッド24Y,24M,24C,24K,24LC,24LMを総称してインクジェットヘッド24と呼ぶことがある。図3に示すインクジェットヘッド24Y,24M,24C,24K,24LC,24LMノズル列61Y,61M,61C,61K,61LC,61LMは、主走査方向に沿って等間隔に配置されている。図3に示すように、画像形成部23の一方の端部図中左端のインクジェットヘッド24Yの外側に、仮硬化光源32Aが配置されるとともに、画像形成部23の他方の端部図中右端インクジェットヘッド24LMの外側に、仮硬化光源32Bが配置されている。仮硬化光源32A,32Bは、ノズル列61のインク吐出領域画像形成可能領域に対応し照射領域を有している。仮硬化光源32A,32Bは、それぞれ。オンオフ及び照射光量を制御可能に構成されている。仮硬化光源32A,32Bは、複数の紫外線LED素子UV‐LED素子35が具備されている。図3に示す態様では、仮硬化光源32A,32Bは8つの紫外線LED素子35が記録媒体12の搬送方向に沿って一列に並べられている。本硬化光源34A,34Bは、仮硬化光源32A,32Bと同様に複数の紫外線LED素子35が具備されている。図3に示す態様では、本硬化光源34A,34Bの紫外線LED素子35は、インクジェットヘッド24の走査方向に沿って一列に並べられている。なお、紫外線LED素子35の配置や数は図3に示す態様に限定されない。例えば、紫外線LED素子35をインクジェットヘッド24の走査方向及び記録媒体12の搬送方向に沿って二次元状に並べる形態も可能である。インク色の種類色数や色の組合せについては本実施形態に限定されない。例えば、LC、LMのノズル列を省略する形態、クリアインクCLやホワイトインクWのノズル列を追加する形態、メタルインクのノズル列を追加する形態、Wのノズル列に代わりメタルインクのノズル列を具備する形態、特別色のインクを吐出するノズル列を追加する形態などが可能である。また、色別のノズル列の配置順序も特に限定はない。図3では、色ごとにインクジェットヘッド24Y,24M,24C,24K,24LC,24LMが具備され画像形成部23を示したが、1つのインクジェットヘッド24に色ごとのノズル列61Y,61M,61C,61K,61LC,61LMが具備される態様も可能である。例えば、一つのインクジェットヘッド24に主走査方向に沿って等間隔に配置される複数のノズル列61Y,61M,61C,61K,61LC,61LMが具備される形態がありうる。本例のインクジェットヘッド24は、各ノズル列61を構成するノズルの配置ピッチノズルピッチが254μm100dpiドットパーインチ、1列のノズル列61を構成するノズルの数は256ノズル、ノズル列61の全長Lwノズル列の全長は約65mm254μm×255=64.8mmである。また、吐出周波数は15kHzであり、駆動波形の変更によって10pl、20pl、30plの3種類の吐出液滴量を打ち分けることができる。インクジェットヘッド24のインク吐出方式としては、圧電素子ピエゾアクチュエータの変形によってインク滴を飛ばす方式ピエゾジェット方式が採用されている。吐出エネルギー発生素子として、静電アクチュエータを用いる形態静電アクチュエータ方式の他、ヒータなどの発熱体加熱素子を用いてインクを加熱して気泡を発生させ、その圧力でインク滴を飛ばす形態サーマルジェット方式を採用することも可能である。ただし、紫外線硬化型インクは、一般に溶剤インクと比べて高粘度であるため、紫外線硬化型インクを使用する場合には、吐出力が比較的大きなピエゾジェット方式を採用することが好ましい。作画モードの説明本例に示すインクジェット記録装置10は、マルチパス方式の描画制御が適用され、印字パス数の変更によって印字解像度を変更することが可能である。例えば、高生産モード、標準モード、高画質モードの3種類の作画モードが用意され、各モードでそれぞれ印字解像度が異なる。印刷目的や用途に応じて作画モードが選択される。高生産モードでは、600dpi主走査方向×400dpi副走査方向の解像度で印字が実行される。高生産モードの場合、主走査方向は2パス2回の走査によって600dpiの解像度が実現される。1回目の走査キャリッジ30の往路では300dpiの解像度でドットが形成される。2回目の走査復路では1回目の走査往路で形成されたドットの中間を300dpiで補間するようにドットが形成され、主走査方向について600dpiの解像度が得られる。一方、副走査方向については、ノズルピッチが100dpiであり、1回の主走査1パスにより副走査方向に100dpiの解像度でドットが形成される。したがって、4パス印字4回の走査により補間印字を行うことで400dpiの解像度が実現される。標準モードでは、600dpi×800dpiの解像度で印字が実行され、主走査方向は2パス印字、副走査は8パス印字により600dpi×800dpiの解像度を得ている。高画質モードでは、1200×1200dpiの解像度で印字が実行され、主走査方向は4パス、副走査方向が12パスにより1200dpi×1200dpiの解像度を得ている。なお、高生産モードのキャリッジ30の主走査速度は、1270mm/secである。シングリング走査によるスワス幅についてワイドフォーマット機の作画モードでは、解像度設定ごとに、それぞれシングリングインターレスする作画条件が決定されている。具体的には、インクジェットヘッドの吐出ノズル列の幅Lwノズル列の長さをパス数スキャン繰り返し回数だけ分割してシングリング作画するので、インクジェットヘッドのノズル列幅、並びに、主走査方向及び副走査方向のパス数インターレースする分割数によってスワス幅が異なる。なお、マルチパス方式によるシングリング作画の詳細については、例えば、特開2004-306617号公報に説明されている。一例として、FUJIFILMDimatix社製のQS10ヘッド100dpiドットパーインチ,256ノズルを用いた場合のシングリング作画によるパス数とスワス幅の関係は、以下の表1とおりである。作画によって想定されるスワス幅は、使用されるノズル列幅を主走査方向パス数と副走査方向パス数の積で分割した値となる。インク供給系の説明図4は、インクジェット記録装置10のインク供給系の構成を示すブロック図である。同図に示すように、インクカートリッジ36に収容されているインクは、供給ポンプ70によって吸引され、サブタンク72を介してインクジェットヘッド24に送られる。サブタンク72には、内部のインクの圧力を調整するための圧力調整部74が設けられている。圧力調整部74は、バルブ76を介してサブタンク72と連通される加減圧用ポンプ77と、バルブ76と加減圧用ポンプ77との間に設けられる圧力計78と、を具備している。通常の印字時は、加減圧用ポンプ77がサブタンク72内のインクを吸引する方向に動作し、サブタンク72の内部圧力及びインクジェットヘッド24の内部圧力が負圧に維持される。一方、インクジェットヘッド24のメンテナンス時は、加減圧用ポンプ77がサブタンク72内のインクを加圧する方向に動作し、サブタンク72の内部及びインクジェットヘッド24の内部が強制的に加圧され、インクジェットヘッド24内のインクがノズルを介して排出される。インクジェットヘッド24から強制的に排出されたインクは、上述したキャップ図示せずのインク受けに収容される。制御系の説明図5は、インクジェット記録装置10の制御系の概略構成を示すブロック図である。同図に示すように、インクジェット記録装置10は、装置全体を統括的に制御する手段としての制御部102が設けられている。制御部102としては、例えば、中央演算処理装置CPUを備えたコンピュータ等を用いることができる。制御部102は、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置10の全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行う演算装置としても機能する。制御部102には、記録媒体搬送制御部104、キャリッジ駆動制御部106、光源制御部108、画像処理部110、吐出制御部112が含まれる。これらの各部は、ハードウエア回路又はソフトウエア、若しくはこれらの組合せによって実現される。記録媒体搬送制御部104は、記録媒体12図1参照の搬送を行うための搬送駆動部114を制御する。搬送駆動部114は、図2に示すニップローラ40駆動する駆動用モータ、及びその駆動回路が含まれる。プラテン26図1参照上に搬送された記録媒体12は、インクジェットヘッド24による主走査方向の往復走査印刷パスの動きに合わせて、副走査方向へ間欠送りされる。図5に示すキャリッジ駆動制御部106は、キャリッジ30図1参照を主走査方向に移動させるための主走査駆動部116を制御する。主走査駆動部116は、キャリッジ30の移動機構に連結される駆動用モータ、及びその制御回路が含まれる。光源制御部108は、光源駆動回路118を介して仮硬化光源32A,32Bの紫外線LED素子35の発光を制御するとともに、光源駆動回路119を介して本硬化光源34A,34Bの紫外線LED素子35の発光を制御する。光源制御部108による紫外線LED素子35の発光制御として、紫外線LED素子35に供給される電流値を可変させる電流値制御、紫外線LED素子35に印加される電圧パルス電圧のデューティを変えるパルス幅変調制御、紫外線LED素子35のオンオフ制御などが挙げられる。仮硬化光源32A,32B及び本硬化光源34A,34Bの発光素子として、紫外線LED素子35図3参照以外にも、メタルハライドランプ等のUVランプを適用することができる。制御部102は、操作パネル等の入力装置120、表示装置122が接続されている。入力装置120は、手動による外部操作信号を制御部102へ入力する手段であり、例えば、キーボード、マウス、タッチパネル、操作ボタンなど各種形態を採用しうる。表示装置122には、液晶ディスプレイ、有機ELディスプレイ、CRTなど、各種形態を採用し得る。オペレータは、入力装置120を操作することにより、作画モードの選択、印刷条件の入力や付属情報の入力編集などを行うことができ、入力内容や検索結果等の各種情報は、表示装置122の表示を通じて確認することができる。また、インクジェット記録装置10には、各種情報を格納しておく情報記憶部124と、印刷用の画像データを取り込むための画像入力インターフェース126が設けられている。画像入力インターフェースには、シリアルインターフェースを適用してもよいし、パラレルインターフェースを適用してもよい。この部分には、通信を高速化するためのバッファメモリ不図示を搭載してもよい。画像入力インターフェース126を介して入力された画像データは、画像処理部110にて印刷用のデータドットデータに変換される。ドットデータは、一般に、多階調の画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行って生成される。色変換処理は、sRGBなどで表現された画像データ例えば、RGB各色について8ビットの画像データをインクジェット記録装置100で使用するインク各色の色データに変換する処理である。ハーフトーン処理は、色変換処理により生成された各色の色データに対して、誤差拡散法や閾値マトリクス等の処理で各色のドットデータに変換する処理である。ハーフトーン処理の手段としては、誤差拡散法、ディザ法、閾値マトリクス法、濃度パターン法など、各種公知の手段を適用できる。ハーフトーン処理は、一般に3以上の階調値を有する階調画像データを元の階調値未満の階調値を有する階調画像データに変換する。最も簡単な例では、2値ドットのオンオフのドット画像データに変換するが、ハーフトーン処理において、ドットサイズの種類例えば、大ドット、中ドット、小ドットなどの3種類に対応した多値の量子化を行うことも可能である。こうして得られた2値又は多値の画像データドットデータは、各ノズルの駆動オン/非駆動オフ、さらに、多値の場合には液滴量ドットサイズを制御するインク吐出データ打滴制御データとして利用される。吐出制御部112は、画像処理部110において生成されたドットデータに基づいて、ヘッド駆動回路128に対して吐出制御信号を生成する。また、吐出制御部112は、不図示の駆動波形生成部を備えている。駆動波形生成部は、インクジェットヘッド24の各ノズルに対応した吐出エネルギー発生素子本例では、ピエゾ素子を駆動するための駆動電圧信号を生成する手段である。駆動電圧信号の波形データは、予め情報記憶部124に格納されており、必要に応じて使用する波形データが出力される。駆動波形生成部から出力された信号駆動波形は、ヘッド駆動回路128に供給される。なお、駆動波形生成部から出力される信号はデジタル波形データであってもよいし、アナログ電圧信号であってもよい。ヘッド駆動回路128を介してインクジェットヘッド24の各吐出エネルギー発生素子に対して、共通の駆動電圧信号が印加され、各ノズルの吐出タイミングに応じて各エネルギー発生素子の個別電極に接続されたスイッチ素子不図示のオンオフを切り換えることで、対応するノズルからインクが吐出される。情報記憶部124は、制御部102のCPUが実行するプログラム、及び制御に必要な各種データなどが格納されている。情報記憶部124は、作画モードに応じた解像度の設定情報、パス数スキャンの繰り返し数、仮硬化光源32A,32B及び本硬化光源34A,34Bの制御情報などが格納されている。エンコーダ130は、主走査におけるインクジェットヘッド24Y,24M,24C,24K,24LC,24LMの位置、速度速度変動等を検出するリニアエンコーダ図6に符号200を付して図示、及び搬送駆動部114の駆動用モータに取り付けられたロータリーエンコーダ不図示が含まれる。リニアエンコーダは、主走査方向に走査するインクジェットヘッド24Y,24M,24C,24K,24LC,24LMの速度及び移動量に応じたアナログ信号を出力する。該アナログ信号は、A相信号正弦波信号及びB相信号A相信号に対して位相が半波長ずらされた余弦波信号が含まれる。同様に、搬送駆動部114の駆動用モータの回転量及び回転速度に応じたアナログ信号を出力する。エンコーダ130の出力信号は制御部102に送られる。エンコーダ130の出力信号に基づいて、キャリッジ30の位置、及び記録媒体12の位置が把握され、インクジェットヘッド24Y,24M,24C,24K,24LC,24LMの速度に応じて吐出タイミングが決められる。センサ132は、装置各部の設けられた位置検出センサ、温度センサ、圧力センサなどのセンサ類が含まれる。例えば、キャリッジ30に取り付けられた記録媒体12の幅や位置を把握するセンサや、プラテン26の温度を検出する温度センサなどが挙げられる。なお、図示は省略するが、インクジェット記録装置10は、図4の供給ポンプ70、加減圧用ポンプ77等のポンプの動作を制御するポンプ制御部と、バルブ76等のバルブの動作を制御するバルブ制御部と、を備えている。ポンプ制御部は、制御部102から送出される制御信号に基づいて、供給ポンプ70、加減圧用ポンプ77のオンオフ、回転数、回転方向を示す指令信号を送出する。また、バブル制御部は、制御部102から送出される制御信号に基づいて、バルブ76のオンオフを示す指令信号を送出する。図6は、図1に図示した画像形成部23の構成例を示す平面図である。なお、同図に示す画像形成部23は、YMCKの各色インクに対応するインクジェットヘッド24Y,24M,24C,24Kを具備する形態が図示されている。図6に示す画像形成部23は、主走査方向におけるインクジェットヘッド24Y,24M,24C,24Kの動作に応じた正弦波信号が出力されるリニアエンコーダ200が具備されている。リニアエンコーダ200は、主走査方向に延在するガイド機構28に沿って配置され、所定のストライプパターン不図示が形成されたスケール部202と、スケール部202のストライプパターンを読み取るヘッド部検出部204と、を含んで構成されている。ヘッド部204は、スケール部202のストライプパターンに向けて光を照射する発光素子赤外線LED素子などと、該発光部から照射された光の反射光を受光する受光素子フォトインタラプタなどと、出力信号を出力する出力部と、を具備している。キャリッジ30のスケール部202に対向する面に取り付けられたヘッド部204は、キャリッジ30とともに主走査方向へ走査しながら、スケール部202のストライプパターンを読み取り、キャリッジ30インクジェットヘッド24Y,24M,24C,24Kの位置及び速度に対応した出力信号を出力する。正弦波の位相はキャリッジ30の位置に対応し、正弦波の周波数はキャリッジ30の速度に対応している。図5に図示した制御部102では、リニアエンコーダ200から得られた正弦波に量子化処理が施され、デューティ50の矩形パルス信号が生成される。この矩形パルス信号のエッジは吐出タイミングのジェッティングトリガーとして利用される。なお、光学式のリニアエンコーダに代わり、磁気式のリニアエンコーダを適用することも可能である。画像形成方法の説明次に、上述したインクジェット記録装置に適用される画像形成方法について詳細に説明する。本例に示す画像形成方法では、まず、同一の主走査線内でドット間に着弾干渉合一が生じるドットサイズ、ドット間隔打滴格子が設定される。例えば、副走査方向のドット解像度が400dpiドット間隔格子点間隔63.5μm、主走査方向のドット解像度が600dpiドット間隔42.3μmであり、主走査方向について2回のパス、副走査方向について4回のパス、合計8回のパスで所望のドット解像度が得られる作画モードが設定される。このように、副走査方向のドット解像度<主走査方向のドット解像度となる作画モードでは、主走査方向の打滴密度が高く、また、主走査方向のパス数が少ないために、同一の主走査線上に並んだドットが合一しやすく、主走査方向に長く、副走査方向に短い形状のドット群が形成される。そうすると、主走査方向と副走査方向で形状の違いに起因する光沢感の差が生じてしまう。以下に示す画像形成方法では、同一の主走査線上に配置される複数のドットのうち、少なくとも1つのドットの主走査方向の打滴位置を本来の打滴位置打滴格子の格子点から打滴間隔の1/2倍未満の範囲で主走査方向にずらされ、主走査方向に長くつながるドット群の一部が分断される。そうすると、主走査方向と副走査方向との形状の違いが緩和され、主走査方向と副走査方向との光沢感の差が低減化される。本例のように、複数の色のそれぞれに対応したインクジェットヘッドを具備する形態では、各色各インクジェットヘッドについて、上記の処理が適用される。第1実施形態まず、本発明の第1実施形態について説明する。図7a,bは、本発明の第1実施形態に係る画像形成方法を模式的に図示した説明図である。図7aに示す例では、インクジェットヘッド24から打滴された飛翔中のインク液滴25に主走査方向と略平行方向を向く外力が付与され、飛翔中のインク液滴25の飛翔方向を主走査方向に沿い、鉛直下方向破線の矢印線により図示から鉛直下方向に対して斜め方向実線の矢印線により図示に偏向させることで、インク液滴25の主走査方向の打滴位置が変更される。符号25’を付して実線により図示したドットは、主走査方向の位置がずらされたドットを表している。一方、インクジェットヘッド24から打滴された液滴に外力が付与されない場合は、本来の打滴位置に着弾し、破線により図示されるドット25となる。主走査方向の位置がずらされたドット25’の本来の打滴位置からのずれ量ΔPyは、主走査方向の最小ドット間隔打滴格子の主走査方向における格子点間隔Pyの1/2倍未満となる。図7aに示す態様では、外力として静電気力が適用される。インクジェットヘッド24内のインクを帯電させておき、ノズル面に設けられた電極220,222の間に電界を発生させると、帯電したインク液滴25に電界が作用してインク液滴25の飛翔方向が偏向される。電極220,222は、ノズルをはさんで対向するように主走査方向に沿って配置されている。この電界の向きを切り換えることで、インク液滴25の飛翔方向を180度反転させることが可能である。また、電界強度を調整することで、インク液滴25の本来の打滴位置からのずれ量ΔPyを調整することができる。電界強度を相対的に大きくすると、ずれ量ΔPyは大きくなり、電界強度を相対的に小さくすると、ずれ量ΔPyは小さくなる。図7bに示す態様は、主走査方向におけるインクジェットヘッド24の走査方向を反転させたときに、電界の向きを反転させた場合である。図8aの上段は、実際の打滴位置がずらされていない場合であり、下段はパスごとに実際の打滴位置をずらす方向を変えた場合である。同図における左から奇数番目のドットは、左方向へΔPy2<Py/2だけ実際の打滴位置がずらされており、左から偶数番目のドットは、同図における左方向へΔPy1<Py/2だけ実際の打滴位置がずらされている。なお、破線で図示したドットは、左から1番目のドット及び2番目のドットが本来の打滴位置に形成された場合が仮想的に図示されている。図8aの下段に示すように、主走査線ごとにドットの打滴位置のずらしを行うか否かを選択的に実行することも可能である。図8bは、同一の主走査線上に形成されるドットについて、1ドットおきに打滴位置のずらしが実行された場合が図示されている。図示は省略するが、2ドットおき、3ドットおきに打滴位置のずらしを実行することも可能である。第1実施形態に係る画像形成方法によれば、インクジェットヘッド24から打滴された飛翔中のインク液滴25に、主走査方向と略平行方向を向く外力静電気力が付与され、主走査方向に沿ってインク液滴25の飛翔方向が偏向され、同一の主走査線上に形成されるドットの少なくとも一部の打滴位置が本来の打滴位置からずらされるので、同一の主走査線上で合一したドット群の少なくとも一部が分断され、主走査方向及び副走査方向に関する硬化後のドット群の形状の異方性を低減化することができる。図7a,bでは、ノズル面に電極220,222が具備される態様を例示したが、インク液滴25の飛翔空間に電極が具備される態様や、インクジェットヘッド24とインク液滴25の着弾面との間に電界を付与する形態も可能である。第2実施形態次に、本発明の第2実施形態について説明する。以下に説明する実施形態では、先に説明した部分と同一又は類似する部分には同一の符号を付し、その説明は省略する。図9は、本発明の第2実施形態に係る画像形成方法を模式的に図示した説明図である。図9に示す態様では、インクジェットヘッド24の姿勢を規則的に変更させて、インク液滴25の吐出方向を主走査方向に沿って、鉛直下方向破線の矢印線により図示から鉛直下方向に対して斜め方向実線の矢印線により図示に偏向させている。図10a,bは、インクジェットヘッド24の姿勢を変更するための構造の具体例を図示した説明図である。図10aはインクジェットヘッド24Y,24M,24C,24Kのノズル面と反対側から見た平面透視図であり、図10bは紙面を貫く方向を副走査方向とする側面図図10aの下側から上方向を見た図である。図10aに示すように、インクジェットヘッド24Y,24M,24C,24Kのノズル面吐出面と反対側面の四隅には、圧電アクチュエータ240240A,240B,240C,240Dが設けられている。図10bに示すように、インクジェットヘッド24Y,24M,24C,24Kは、それぞれに配設される圧電アクチュエータ240A,240B,240C,240Dを介して、固定面248に支持されている。副走査方向に沿って並んだ圧電アクチュエータ240A,240Dを同時に動作させて伸張させると、インクジェットヘッド24Y,24M,24C,24Kは、主走査方向に対して傾けられ、姿勢が変更される。図示は省略するが、圧電アクチュエータ240B,240Cを動作させて伸張させると、図10bに図示した姿勢と反対方向にインクジェットヘッド24Y,24M,24C,24Kは傾けられ、姿勢が変更される。圧電アクチュエータ240A,240D、又は圧電アクチュエータ240B,240Cを打滴クロックあるいはパス数等に応じて動作させることで、インクジェットヘッド24Y,24M,24C,24Kの姿勢が規則的に変更され、インクジェットヘッド24Y,24M,24C,24Kから打滴されるインク液滴25の打滴方向が変更される。第2実施形態に係る画像形成方法によれば、応答性のよい圧電アクチュエータを用いてインクジェットヘッド24の姿勢が変更されるので、打滴クロックあるいはパスの切り換えタイミングなどでインクジェットヘッド24の姿勢を変更することが可能である。第3実施形態次に、本発明の第3実施形態について説明する。図11a,bは、本発明の第3実施形態に係る画像形成方法に適用される打滴クロックを示す図である。本例に示す画像形成方法では、打滴クロックの一周期Tの中に複数のパルス251打滴タイミングが設けられている。図11aに図示された打滴クロック250標準の打滴クロックは、一打滴周期Tの前半にパルス251が設けられており、図11bに図示された打滴クロック252は、一周期Tの後半にパルス253が設けられている。図11a,bに示すように、打滴クロック250の打滴タイミングと、打滴クロック252の打滴タイミングとの時間差ΔTは、一打滴周期Tの1/2倍未満である。図11aに図示された打滴クロック250と、図11bに図示された打滴クロック252とを、選択的に切り換えることで、図11aに図示された打滴クロック250が適用されたドットに対して、図11bに図示された打滴クロック252が適用されたドットは、実際の打滴位置がずらされる。例えば、奇数番目のスワス幅領域に対して図11aに図示された打滴クロック250が適用され、偶数番目のスワス幅領域に対して図11bに図示された打滴クロック252が適用される態様が考えられる。第3実施形態に係る画像形成方法によれば、装置の構造やインクジェットヘッドの構造を変更することなく、打滴クロックの変更によって選択的に打滴位置を変更することができる。なお、図11aに示す標準の打滴クロック250を2逓倍し、イネーブル信号を用いて前半のクロックと後半のクロックを選択する形態も可能である。第4実施形態次に、本発明の第4実施形態について説明する。図12は、本例に示す画像形成方法に適用される駆動電圧を示す説明図である。図12に示す駆動電圧260は、第1波形要素262、第2波形要素264、第3波形要素266、第4波形要素268が一打滴周期Tの中に含まれている。第1波形要素262、第2波形要素264、第3波形要素266のいずれか1つが選択されると、小サイズのドットに対応する体積を有する液滴小滴が打滴される。また、第1波形要素262、第2波形要素264、第3波形要素266のいずれか2つが選択されると、中サイズのドットに対応する体積を有する液滴中滴が打滴される。第1波形要素262、第2波形要素264、第3波形要素266のすべてが選択されると、大サイズのドットに対応する体積を有する液滴大滴が打滴される。このように複数の波形要素の中から1つ又は複数の波形要素を選択することで、ドットサイズ変調に対応している。また、駆動電圧260に含まれる第4波形要素268が付加されると、第4波形要素268が付加されない場合に対して吐出速度が遅くなる。そうすると、主走査方向の打滴位置を本来の打滴位置からずらすことができる。特に、大滴が連続的に打滴される場合には、同一の主走査線上のドットが合一しやすい条件となり、主走査方向の打滴位置のずらしが行われることで、同一の主捜査線上に形成されるドット群が分断される。なお、第4波形要素268は、単独では打滴が行われないように、かつ、大滴の打滴量ドットの濃度に影響を与えないように、第1波形要素262、第2波形要素264、第3波形要素266よりも振幅が小さく、幅が短くなっている。第4実施形態に係る画像形成方法によれば、駆動電圧に吐出速度を遅くするための第4波形要素を追加し、選択的に第4波形要素が付加されることで、同一の主走査線上に並ぶドットの一部の主走査方向の打滴位置が選択的に変更される。なお、第4波形要素268は、第1波形要素262の前や、第1波形要素262と第2波形要素264との間、第2波形要素264と第3波形要素266との間に設けられていてもよい。第5実施形態次に、本発明の第5実施形態について説明する。図13は、第5実施形態に係る画像形成方法装置に適用される駆動電圧調整部の構成を示すブロック図である。同図に示す駆動電圧調整部270は、駆動電圧の波形駆動波形を生成する波形生成部272と、駆動波形を電圧増幅する電圧増幅部274と、電圧増幅された駆動波形を駆動電圧として出力する出力部276と、電圧増幅部274のゲイン増幅率を設定するゲイン設定部278と、を備えている。駆動電圧の振幅電圧を大きくすると吐出速度が速くなり、本来の打滴位置よりも前方に打滴位置がずらされる。一方、駆動電圧の振幅を小さくすると吐出速度が遅くなり、本来の打滴位置よりも後方に打滴位置がずらされる。このように吐出速度を変えることで、液滴の着弾位置を選択的に変えることが可能である。なお、図13に図示した駆動電圧調整部270は、図5のヘッド駆動回路128に含まれる。図14aに示す駆動電圧280は、打滴位置をずらさない標準の駆動電圧であり、振幅電圧はVである。一方、図14bに示す駆動電圧282は、主走査方向の打滴位置を本来の打滴位置よりも後方に変更する場合に適用されるものであり、振幅はV’<Vである。すなわち、主走査方向の打滴位置を変更する場合は、図13に示すゲイン設定部278によって、標準のゲイン未満のゲインが設定され、標準の駆動電圧280の振幅V未満の振幅V’を有する駆動電圧282が選択的にインクジェットヘッド24に与えられる。第5実施形態に係る画像形成方法装置によれば、駆動電圧の振幅を調整することで、本来の打滴位置から実際の打滴位置を選択的にずらすことができる。第6実施形態次に、本発明の第6実施形態について説明する。図15は、第6実施形態に係る画像形成方法に適用されるジェッティングトリガー生成の説明図である。本例に示す画像形成方法では、ジェッティングトリガーの周期にうねりを加えて、打滴タイミングを変更して、本来の打滴位置から実際の打滴位置を選択的にずらしている。図15aは、リニアエンコーダ200図6参照から出力されるA相信号300又はB相信号である。しきい値信号302によりA相信号300に対して量子化処理が施されると、図15bに示すデューティ50の矩形パルス信号310が生成される。矩形パルス信号310をジェッティングトリガーとすると、矩形パルス信号310のエッジが打滴タイミングとなる。デューティ50の矩形パルス信号310をジェッティングトリガーとして用いることで打滴タイミングが等間隔となり、打滴位置は等間隔となる。一方、図15aのしきい値信号304を用いて量子化処理が施されると、ジェッティングトリガーの周期にうねりが加えられ、デューティは50からシフトされた矩形パルス信号320が生成される。矩形パルス信号320のエッジを打滴タイミングとすると、図15bに図示された矩形パルス信号310のエッジを打滴タイミングとした場合と比較して、打滴タイミングがずれに対応して打滴位置がずらされる。すなわち、特に主走査方向の多重書きの回数パス数が少ない作画モードが選択された場合に、量子化処理の際にしきい値信号304を適用することで、選択的に主走査方向の打滴位置をずらすことが可能である。応用例次に、図16から図19を用いて、本発明の応用例について説明する。以下に説明する応用例は、上述した第1実施形態から第6実施形態のいずれかと適宜組み合わせることで、より効果を発揮する。図16に示すように、副走査方向について、所定の打滴位置打滴格子の格子点から、ドット330,332,334,336,338の実際の打滴位置をずらして副走査方向のドット間隔を標準値副走査方向の格子点間隔PxからPx’<Pxに変更して合一させることで、主走査方向と副走査方向とのドットの形状の差を緩和することができる。また、副走査方向の隣接ドットは、近いパスによって形成されることで、副走査方向の隣接ドットを合一させることができる。図17a,bに示すように、パスごと主走査線符号340から346、340’から346’を付して図示ごとに打滴配置のずらし方を変更することで、主走査方向と副走査方向とのドットの形状の差が緩和される。図18a,bに示すように、ドットの合一が離散的になり、異方性のない合一となる打滴シーケンスを適用してもよい。図18aは、奇数番目のスワス幅領域のドット並びを模式的に図示した説明図であり、図18bは、偶数番目のスワス幅領域のドット並びを模式的に図示した説明図である。図18a,bのそれぞれのドットの並びの右側には、対応する画像の1ノズル分の領域符号360から366、370から376を付して図示ごとの光沢感が模式的に図示されている。図19は、図18a,bに示すに示すドット並びが適用された画像のスワス幅領域符号380から382を付して図示ごとの光沢感の違いを模式的に図示した説明図である。ドットの合一が離散的になり、異方性のない合一となる打滴シーケンスが適用された画像は、奇数番目のスワス幅領域380,384,388と、偶数番目のスワス幅領域382,386,390と、の間に光沢感の差があるものの、図22及び図23に図示された画像と比較して、スワス幅領域ごとの光沢感の差が緩和されている。また、1スワス幅内の1ノズル間隔内に総パス数以上の打滴を行い、各パスにより形成されるドットが離散的となるように、同一の主走査線上のドットを間引くことも可能である。例えば、総パス数が8パスの場合に、パス数を9パス以上として副走査方向の送り量を実際のパス数9パス以上に対応させ、それぞれのパスではドットがつながらないようにドットを間引き、9パス目以降のパスにおいて、全体として濃度等のバランスを調整する。さらに、仮硬化光源32A,32Bの照射光量を調節して、ドットの硬化形状を調整することも可能である。例えば、隣接するドットを合一させたい場合には、照射光量を低光量としてドットが広がる時間を確保し、隣接するドットを合一させたくない場合には、照射光量を高光量としてドットが広がる前に硬化させればよい。すなわち、打滴位置のずらしが行われるパスでは、高光量としてドットを合一させないようにし、打滴位置のずらしが行われないパスでは、標準光量又は低光量として、ドットが広がる時間を確保する。本例では、インクを硬化させる活性光線として紫外線を例示したが、紫外線以外の波長帯域を有する光線を活性光線として用いることも可能である。すなわち、インクを硬化させる活性光線は、インクを硬化させるために必要なエネルギーを照射させることができる波長帯域の光線を適用可能である。また、本硬化光源と仮硬化光源とは異なる波長帯域の光線の活性光線として用いることができる。例えば、仮硬化光源はインクの移動を抑制させる程度にインクを硬化させるエネルギー量を照射できればよく、本硬化光源よりも低い活性化エネルギーを発生させる光線を適用することができる。一方、本硬化光源は、仮硬化光源よりも高い活性化エネルギーを発生させる光線が適用される。以上、本発明に適用されるインクジェット記録装置及び画像形成方法について詳細に説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適宜変更が可能である。付記上記に詳述した実施形態についての記載から把握されるとおり、本明細書では以下に示す発明を含む多様な技術思想の開示を含んでいる。発明1:活性光線の照射によって硬化するインクを記録媒体へ打滴する複数のノズルが実質的に副走査方向に並べられたノズル列を具備するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドを副走査方向と直交する主走査方向に沿って走査させる走査手段と、前記記録媒体と前記インクジェットヘッドとを副走査方向に沿って相対的に移動させる相対移動手段と、前記インクジェットヘッドの主走査方向下流側に設けられ、前記インクジェットヘッドとともに主走査方向に走査させながら、前記記録媒体上のインク液滴に活性光線を照射する活性光線照射手段と、画像データを取得する画像データ取得手段と、主走査方向の解像度及び副走査方向の解像度に対応する主走査方向のパス数mmは正の整数及び副走査方向のパス数nnは正の整数を設定する作画モード設定手段と、前記取得された画像データ及び前記設定された作画モードに基づいて、所定の打滴格子におけるドットの有無及びドットのサイズを表すドットデータが生成される画像処理手段と、前記生成されたドットデータに基づいて、前記インクジェットヘッドの主走査方向へのm回の走査において、先の走査により形成されたドットの間を後続する走査により形成されたドットで補間し、副走査方向についてノズル間隔の1/n単位でドットを形成するように、前記インクジェットヘッドの打滴を制御する打滴制御手段と、主走査方向に隣接する複数のドットがつながる場合に、当該複数のドットの一部がつながらないように、当該複数のドットの少なくともいずれかの打滴位置を、主走査方向における前記打滴格子の格子点間隔の1/2倍以内の範囲で所定の打滴格子の格子点から変更する打滴位置変更手段と、を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。本発明によれば、主走査方向に隣接する複数のドットがつながるように、所定の打滴位置が決められている場合に、同一の主走査線上の複数のドットの一部がつながらないように、当該複数のドットの少なくともいずれかの打滴位置が、主走査方向における打滴格子の格子点間隔の1/2倍以内の範囲で所定の打滴位置から変更されるので、主走査方向につながる複数のドットが分断され、濃度の低下やシャープネスの低下を招くことなく、方向による光沢感の差を低減させることができる。副走査方向におけるノズルの全長を総パス数主走査方向のパス数m×副走査方向のパス数nで除算したスワス幅単位で、インクジェットヘッドと記録媒体と副走査方向に相対移動させる形態がある。打滴格子とは、設定されたドット解像度において、ドットを配置することができる点により構成される格子を表している。本発明における活性光線の一例として、紫外線が挙げられる。また、活性光線照射手段の構成例として、インクジェットヘッドと共通の支持部材上に活性光線を発生させる光源が搭載される形態がありうる。発明2:発明1に記載のインクジェット記録装置において、前記打滴位置変更手段は、主走査方向に隣接するドットがつながる作画モードが設定されると、隣接する複数のドットの一部がつながらないように、当該複数のドットのうち1つ以上のドットの打滴位置を、主走査方向における前記打滴格子の格子点間隔の1/2倍以内の範囲で前記打滴格子の格子点から変更することを特徴とする。例えば、主走査方向についてドットが密に形成されると、同方向に連続するドットが合一しやすくなり、光沢感の異方性の発生原因となりうる。かかる作画モードにおいて、主走査方向に複数のドットが連続するドット群の一部を分断することで、光沢感の異方性が緩和されうる。発明3:発明1又は2に記載のインクジェット記録装置において、前記打滴位置変更手段は、前記作画モード設定手段によって主走査方向の格子点の間隔が副走査方向の格子点の間隔未満となる作画モードが設定されると、隣接する複数のドットの一部がつながらないように、当該複数のドットのうち1つ以上のドットの打滴位置を、主走査方向における前記打滴格子の格子点間隔の1/2倍以内の範囲で前記打滴格子の格子点から変更することを特徴とする。かかる態様によれば、主走査方向にドットがつながりやすい作画モードが設定された場合には、主走査方向に複数のドットが連続するドット群の一部を分断することができ、光沢感の異方性が緩和されうる。発明4:発明1から3のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置において、前記打滴位置変更手段は、前記インクジェットヘッド内の液体を帯電させる帯電手段と、前記インクジェットヘッドから打滴されたインク液滴の飛翔空間に電界を付与する電界付与手段と、を含むことを特徴とする。かかる態様によれば、飛翔中のインク液滴に外力として静電気力を作用させることで、実際の打滴位置を打滴格子の格子点からずらすことができる。発明5:発明1から3のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置において、前記打滴位置変更手段は、主走査方向に前記複数のノズルが形成されるノズル面が傾けられるように、前記インクジェットヘッドの姿勢を変更する姿勢変更手段を含むことを特徴とする。かかる態様における姿勢変更手段の構成例として、インクジェットヘッドのインク吐出面と反対側の面の主走査方向における両端に圧電アクチュエータを具備し、該圧電アクチュエータを介してインクジェットヘッドのノズル面と反対側の面を支持する態様が挙げられる。発明6:発明1から3のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置において、前記打滴位置変更手段は、一打滴周期内に複数の打滴タイミングを有し、当該複数の打滴タイミングが打滴周期の1/2倍未満の時間間隔を有する駆動信号を生成する駆動信号生成手段と、前記生成された駆動信号の前記複数の打滴タイミングのいずれかを選択する打滴タイミング選択手段を含むことを特徴とする。かかる態様によれば、一打滴周期内で打滴タイミングを変更することができ、実際の打滴位置を打滴格子の格子点からずらすことができる。発明7:発明1から3のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置において、前記打滴位置変更手段は、前記複数のノズルごとの打滴タイミングを表す打滴トリガー信号に対して、打滴周期の1/2倍未満の時間変動を付加する打滴トリガー信号変更手段を備え、前記打滴制御手段は、前記変更された打滴トリガー信号に基づいて前記インクジェットヘッドの打滴を制御することを特徴とする。かかる態様によれば、打滴トリガー信号に時間変動を付加することで、実際の打滴位置を打滴格子の格子点からずらすことができる。発明8:発明7に記載のインクジェット記録装置において、前記インクジェットヘッドの主走査方向への走査に対応する走査信号を出力するエンコーダを備え、前記打滴トリガー信号変更手段は、前記エンコーダから出力された走査信号に所定の信号処理を施して、前記打滴トリガー信号に対して吐出周期の1/2倍未満の時間変動を付加することを特徴とする。かかる態様によれば、インクジェットヘッドの主走査方向への走査速度速度変動に対応した好ましい打滴トリガー信号を生成しうる。打滴トリガー信号の具体例として、デューティ50の矩形パルス信号が挙げられる。発明9:発明7又は8に記載のインクジェット記録装置において、前記エンコーダは、正弦波の走査信号を出力し、前記打滴トリガー信号変更手段は、前記正弦波の走査信号に対する量子化処理のしきい値を変更して、前記打滴トリガー信号に対して吐出周期の1/2倍未満の時間変動を付加することを特徴とする。かかる態様によれば、前記正弦波の走査信号に対する量子化処理のしきい値を変更することで、打滴トリガー信号のエッジ間隔パルス幅が変更されるので、該エッジ間隔の変更量に基づき打滴タイミングが変更される。発明10:発明1から3のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記打滴位置変更手段は、前記インクジェットヘッドに印加される駆動電圧の振幅を可変させる振幅可変手段を含むことを特徴とする。かかる態様によれば、駆動電圧の振幅を変えることで、インク液滴の飛翔速度が変更されるので、実際の打滴位置を打滴格子の格子点からずらすことができる。発明11:発明1から10のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記打滴制御手段は、副走査方向に隣接するドットは、近いパスにより形成されるように前記インクジェットヘッドの打滴を制御することを特徴とする。かかる態様によれば、副走査方向に隣接するドットをつなぐことができ、副走査方向に沿うドット群の形状を主走査方向に沿うドット群の形状に近づけることができる。発明12:発明1から11のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記打滴制御手段は、主走査方向に並べられる複数のドットからなるドット群が、離散的又は異方性が視認されにくい形状となる打滴順に基づいて、前記インクジェットヘッドの打滴を制御することを特徴とする。かかる態様によれば、主走査方向に沿うドット群が離散的、又は異方性が視認されにくい形状となり、光沢感の異方性が緩和されうる。発明13:発明1から12のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記打滴位置変更手段は、副走査方向に連続してドットが形成される場合に、隣接するドット間隔が前記打滴格子の格子点の間隔未満になるように、当該複数のドットの少なくともいずれかの打滴位置を変更することを特徴とする。かかる態様によれば、副走査方向に隣接するドットをつなぐことで、副走査方向に沿うドット群の形状を主走査方向に沿うドット群の形状に近づけることができる。発明14:発明1から13のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記画像処理手段は、主走査方向に複数のドットが連続して形成される場合に、前記複数のドットの一部を間引くか、前記複数のドットの一部のサイズを所定のサイズよりも小さくすることを特徴とする。かかる態様によれば、主走査方向に沿うドット群の形状が、離散的なドット配置による。ドット群の形状に近づくことで、光沢感の異方性を緩和しうる。発明15:活性光線の照射によって硬化するインクを記録媒体へ打滴する複数のノズルが実質的に副走査方向に並べられたノズル列を具備するインクジェットヘッドを副走査方向と直交する主走査方向に沿って走査させる走査工程と、前記記録媒体と前記インクジェットヘッドとを副走査方向に沿って相対的に移動させる相対移動工程と、前記インクジェットヘッドの主走査方向下流側に設けられ、前記インクジェットヘッドとともに主走査方向に走査させながら、前記記録媒体上のインク液滴に活性光線を照射する活性光線照射工程と、画像データを取得する画像データ取得工程と、主走査方向の解像度及び副走査方向の解像度に対応する主走査方向のパス数mmは正の整数及び副走査方向のパス数nnは正の整数を設定する作画モード設定工程と、前記取得された画像データ及び前記設定された作画モードに基づいて、所定の打滴格子におけるドットの有無及びドットのサイズを表すドットデータが生成される画像処理工程と、前記生成されたドットデータに基づいて、前記インクジェットヘッドの主走査方向へのm回の走査において、先の走査により形成されたドットの間を後続する走査により形成されたドットで補間し、副走査方向についてノズル間隔の1/n単位でドットを形成し、主走査方向に隣接する複数のドットがつながる場合に、当該複数のドットの一部がつながらないように、当該複数のドットの少なくともいずれかの打滴位置を、主走査方向における前記打滴格子の格子点間隔の1/2倍以内の範囲で所定の打滴格子の格子点から変更して、前記インクジェットヘッドからインク液滴を打滴する打滴工程と、を含むことを特徴とする画像形成方法。本発明において、発明2から13に記載された構成に対応する工程を含む態様が好ましい。"