"1以上のフィールド機器がバス経由で相互接続され、前記フィールド機器で測定されるプロセス値を含むデータを表示するフィールド情報表示装置であって、設定されたパラメータに基づき、前記フィールド機器から前記バス経由で取得される前記フィールド情報を取り込む入力処理部と、前記入力処理部で取り込まれた前記フィールド情報を所定の周期で二次元バーコードに変換して出力するバーコード変換部と、前記バーコード変換部から出力される二次元バーコードを画面に表示する画面表示部と、を有することを特徴とするフィールド情報表示装置。前記フィールド情報を取得すべきフィールド機器を特定するタグを含む前記パラメータを設定するパラメータ設定部と、を有することを特徴とする請求項1記載のフィールド情報表示装置。前記パラメータ設定部で設定された前記パラメータに基づき、前記バーコード変換部から出力される二次元バーコードを指定されたフィールド機器に転送するバーコード転送部と、を有することを特徴とする請求項2記載のフィールド情報表示装置。前記パラメータ設定部で設定された前記パラメータに基づき、前記入力処理で取り込まれた前記フィールド情報と、前記バーコード変換部から出力される二次元バーコードのうちいずれか一方、又はその両方を前記画面表示部へ選択出力する第1の出力制御部と、を有することを特徴とする請求項2又は3記載のフィールド情報表示装置。前記入力処理部で取り込まれたフィールド情報をフィールド機器毎時系列に保持する記憶部と、前記パラメータ設定部で設定された前記パラメータに基づいて前記記憶部から読み出される所定期間分のフィールド情報と、前記入力処理部により実時間で取り込まれたフィールド情報とを組で前記バーコード変換部に出力する第2の出力制御部と、を有することを特徴とする請求項2~4のいずれか1項記載のフィールド情報表示装置。特許文献1に開示された技術によれば、入力されたプロセス値をバーコードで表示することにより1画面に表示可能な情報量が増加し、また、これをバーコードスキャナで読み取って記録することによりフィールド情報の読み取りや記録のミスが無くなる。しかしながら、現場指示計が複数のフィールド機器によって測定された多数のフィールド情報を表示する場合、点検作業員は、フィールド情報を取得して表示すべきフィールド機器を手動で選択操作する必要があり、巡回点検時の作業効率に悪影響を与えていた。本発明は上記した課題を解決するためになされたものであり、点検作業の正確化はもとより、プラントの点検作業効率の改善をはかった、フィールド情報表示装置を提供することを目的とする。上記した課題を解決するために本発明は、1以上のフィールド機器がバス経由で相互接続され、前記フィールド機器で測定されるプロセス値を含むデータを表示するフィールド情報表示装置であって、設定されたパラメータに基づき、前記フィールド機器から前記バス経由で取得される前記フィールド情報を取り込む入力処理部と、前記入力処理部で取り込まれた前記フィールド情報を所定の周期で二次元バーコードに変換して出力するバーコード変換部と、前記バーコード変換部から出力される二次元バーコードを画面に表示する画面表示部と、を有することを特徴とする。本発明によれば、入力処理部が、設定されたパラメータに基づき、フィールド機器からバス経由で取得されるフィールド情報を取り込み、バーコード変換部が、取り込まれたフィールド情報を所定の周期で二次元バーコードに変換し、画面表示部が、二次元バーコードを画面に表示する。このため、二次元バーコードでフィールド情報を表現することでフィールド情報の読み取りや記録のミスが無くなり、したがって、点検作業員による点検作業の正確化がはかれ、また、設定されたパラメータに基づき取得されるフィールド情報を自動的に取り込むことでプラントの点検の作業効率も改善される。本発明のフィールド情報表示装置において、前記フィールド情報を取得すべきフィールド機器を特定するタグを含む前記パラメータを設定するパラメータ設定部と、を有することを特徴とする。本発明によれば、パラメータ設定部で設定されるパラメータにより、取り込むべきフィールド情報を割り振ることができ、柔軟なシステム構築が可能になる。本発明のフィールド情報表示装置において、前記パラメータ設定部で設定された前記パラメータに基づき、前記バーコード変換部から出力される二次元バーコードを指定されたフィールド機器に転送するバーコード転送部と、を有することを特徴とする。本発明によれば、二次元バーコードを他のフィールド機器に転送することで、転送先でもフィールド情報の閲覧が可能になる。本発明のフィールド情報表示装置において、前記パラメータ設定部で設定された前記パラメータに基づき、前記入力処理部で取り込まれた前記フィールド情報と、前記バーコード変換部から出力される二次元バーコードのうちいずれか一方、又はその両方を前記画面表示部へ選択出力する第1の出力制御部と、を有することを特徴とする。本発明によれば、第1の出力制御部により出力制御を行い、画面表示部を制御することにより、生データと二次元バーコードのいずれでも表示が可能になるため、点検作業員は柔軟な閲覧が可能になり利便性が増す。本発明のフィールド情報表示装置において、前記入力処理部で取り込まれたフィールド情報をフィールド機器毎時系列に保持する記憶部と、前記パラメータ設定部で設定された前記パラメータに基づいて前記記憶部から読み出される所定期間分のフィールド情報と、前記入力処理部により実時間で取り込まれたフィールド情報とを組で前記バーコード変換部に出力する第2の出力制御部と、を有することを特徴とする。本発明によれば、第2の出力制御部により出力制御を行ない、バーコード変換部を制御することにより、点検作業員は、蓄積された過去のフィールド情報と現在のフィールド情報とをリアルタイムに対比して閲覧することができ、利便性が増す。本発明のフィールド情報表示装置によれば、点検作業の正確化はもとより、プラントの点検作業時の作業効率の改善がはかれる。以下、添付図面を参照して本発明を実施するための実施の形態以下、単に本実施形態というについて詳細に説明する。実施形態の構成図1は、本発明の実施の形態に係るフィールド情報表示装置が接続されるプラント監視システムの接続形態を示す図である。ここでは、FoundationFieldBus等、デジタル信号による信号伝送ラインであるフィールドバス5を介してフィールド機器2~4が相互接続されるプラント監視システムが例示されている。なお、符号1は、プロセス流体の配管である。図1において、圧力測定器2、流量測定器3、温度伝送器4は、フィールドバス5に接続され、フィールドバス5上でタグによって区別されるプロセス機器であり、ターミネータ6により終端される。ホスト機器7は、プロセスの監視、制御を行う際の制御中枢となる。符号8、9は、本発明のフィールド情報表示装置としての機能を持つ現場指示計である。現場指示計8、9は、フィールド機器2、3、4の出力値をフィールドバス5経由で取得し、その値を表示する。現場の点検作業員は、プラントを巡回しながらこの現場指示計8、9に表示される出力値により、フィールド機器に異常が無いことを確認する。現場指示計8、9は、特に、フィールド機器2、3、4が、高所、高温、高湿等のアクセスしにくい場所や、爆発性雰囲気等、危険区域に設置されている場合に、フィールド機器2、3、4に内蔵された指示計を、点検作業員が巡回中に確認するのが困難な場合に使用される。現場指示計8、9は、作業員がアクセスしやすい場所に設置され、特殊なツールを必要とすることなく複数のフィールド機器2、3、4の情報を容易に取得できるようにすることで、点検作業員の作業負担の軽減と安全確保を行う。現場指示計9の内部構成を図2に示す。図2によれば、現場指示計9は、入力処理部91と、パラメータ設定部92と、バーコード変換部93と、画面表示部94とを含み構成される。入力処理部91は、図1に示す圧力測定器2、流量測定器3、温度伝送器4等のフィールド機器1~nとはフィールドバス5経由で接続され、パラメータ設定部92により予め設定されたパラメータに基づき、フィールド機器1~nからフィールドバス5経由で取得されるフィールド情報を取り込んでバーコード変換部93へ出力する。なお、ここでいうフィールド情報とは、フィールド機器1~nで測定されるプロセス値を含むデータのことをいう。パラメータ設定部92は、入力処理部91に、フィールド情報を取得すべきフィールド機器を特定するタグを含むパラメータを設定するために、点検作業員、あるいは他のオペレータからの手動入力により設定される。なお、ここでは、タグ名、プロセス値、単位、アラーム情報の他、機器の温度、アラーム履歴等のプロセス値以外の情報、モデルコード、設定レンジ、ダンピング等の機器設定情報、更には、後述する転送先、表示切替え属性情報1、2等がパラメータとして設定される。バーコード変換部93は、入力処理部91で取り込まれたフィールド情報を所定の周期で二次元バーコードに変換して画面表示部94に出力する。ここで、二次元バーコードは、QRコード登録商標であってもよい。バーコードの仕様は複数あり、いずれの仕様のバーコードに変換するかは、設定により選択することができる。画面表示部94は、バーコード変換部93から出力される二次元バーコードを画面に表示する表示モニタである。画面表示部94は、バーコード変換部93から出力される二次元バーコードを内蔵のメモリに描画し、描画した二次元バーコードを、モニタとして用いられるLCDLiquidCrystalDeviceの表示タイミングに同期して読み出して画面に表示する。画面表示部94により表示される画面構成の一例が図3に示されている。図3に示されるように、各フィールド機器1~nから取得されるフィールド情報は二次元バーコードで表示される。点検作業員は、画面上に表示された二次元バーコードを小型のデジタルカメラ等で撮影することにより、英数字等の具体的な表示に変換することができ、バーコード変換前の生データを閲覧可能である。図4~図6に、本実施形態に係るフィールド情報表示装置の変形例が3つ示されている。図4において、図2に示す実施形態との差異は、図2に示す実施形態が有する構成91,92,93,94に、バーコード転送部95を付加したことにある。バーコード転送部95は、パラメータ設定部92で設定されるパラメータに基づき、バーコード変換部93から出力される二次元バーコードを指定されたフィールド機器に転送する。このため、パラメータとして転送先が設定される。図5において、図2に示す実施形態との差異は、図2に示す実施形態が有する構成91,92,93,94に、第1の出力制御部SEL:セレクタ96を付加したことにある。セレクタ96は、バーコード変換部93と画面表示部94との間に設けられ、パラメータ設定部92で設定されたパラメータに基づき、入力処理部91で取り込まれたフィールド情報と、バーコード変換部93から出力される二次元バーコードのうちいずれか一方、又はその両方を画面表示部94へ選択出力する。このため、パラメータとして表示切替え属性情報1が設定される。図6において、図2に示す実施形態との差異は、図2に示す実施形態が有する構成91,92,93,94に、記憶部97と、第2の出力制御部SEL:セレクタ98を付加したことにある。記憶部97には、入力処理部91で取り込まれたフィールド情報がフィールド機器毎に時系列に保持される。セレクタ98は、入力処理部91とバーコード変換部93の間に設けられ、パラメータ設定部92で設定されたパラメータに基づいて前記記憶部から読み出される所定期間分のフィールド情報と、入力処理部91により実時間で取り込まれたフィールド情報とを組でバーコード変換部93に出力する。このため、パラメータとして表示切替え属性情報2が設定される。実施形態の動作以下、図7のフローチャートを参照して、図1~図6に示す本実施形態に係るフィールド情報表示装置の動作について詳細に説明する。図7において、現場指示計9の入力処理部91では、まず、パラメータ設定部92から出力されるパラメータの変更の有無を判定するステップS11。ここで、パラメータ設定に変更ありと判定されるとステップS11YES、入力処理部91は、変更設定されたパラメータを取得しステップS12、そのパラメータが示すタグ名からプロセス値を含むフィールト情報を取得すべきフィールド機器1~nのいずれかを、あるいはその組み合わせを特定する。そして、特定されたフィールド機器1~nで測定されたフィールド情報を取り込み、バーコード変換部93へ出力するステップS13。これを受けてバーコード変換部93では、入力処理部91で取り込まれたフィールド情報を、所定期間からなる変換周期を待ってステップS14YES、二次元バーコードに変換し、画面表示部94へ出力するステップS15。ここで、パラメータ設定部92から取得したパラメータ中に転送先が設定されていた場合ステップS16YES、バーコード転送部95は、バーコード変換部93から出力される二次元バーコードを指定されたフィールド機器1~nのいずれかに転送するステップS17。このように、現場指示計9で取得した特定のフィールド機器の二次元バーコードを他のフィールド機器に転送することで、転送先のフィールド機器でも他のフィールド機器により測定されたフィールド情報の閲覧が可能になる。続いて、画面表示部94では、バーコード変換部93から出力される二次元バーコードをLCDに表示しステップS20、点検作業員は、このLCDに表示された二次元バーコードを小型のデジタルカメラで撮影することにより、生の測定データを視認することができるステップS21。このように、二次元バーコードによりフィールド情報を表現することでフィールド情報の読み取りや記録のミスが無くなるため点検作業の正確化がはかれ、また、予め設定されたパラメータに基づき取得されるフィールド情報を自動的に取り込むことで、プラントの点検作業の効率が改善される。また、予め設定されるパラメータにより、取り込むべきフィールド情報を割り振ることができるため、柔軟なシステム構築が可能になる。一方、ステップS16の他フィールド機器への転送要否判定処理で、パラメータに転送先の設定が無いと判定された場合ステップS16NO、更に表示切替え要求の有無を判定するステップS18。ここで、パラメータ設定部92から取得したパラメータ中に表示切替え属性情報1が設定されていた場合ステップS18YES、セレクタ96は、そのパラメータにしたがい、入力処理部91で取り込まれたフィールド情報と、バーコード変換部93から出力される二次元バーコードのうちいずれか一方を、又はその両方を画面表示部94へ選択出力する、表示切替えのための出力制御を行うステップS19。これを受けて画面表示部94ではその表示切替え属性情報1に基づく画面切り替えを行う。このことにより、生データと二次元バーコードのいずれでも表示が可能になるため、点検作業員は柔軟な閲覧が可能になり利便性が増す。なお、図7のフローチャート中に示されていないが、入力処理部91で取り込まれたフィールド情報をフィールド機器1~n毎に時系列で記憶部97に保持しておくことで、パラメータ設定部92で設定されたパラメータ表示切替え属性情報2に基づきセレクタ98を制御すれば、記憶部97から読み出される所定期間分のフィールド情報と、入力処理部91により実時間で取り込まれたフィールド情報とを組でバーコード変換部93に出力することも可能である。この場合、点検作業員は、蓄積された過去のフィールド情報と現在のフィールド情報とをリアルタイムに対比して閲覧することができ、利便性が増す。実施形態の効果以上説明のように本実施形態に係るフィールド情報表示装置によれば、入力処理部91が、予め設定されたパラメータに基づき、フィールド機器1~nからフィールドバス5経由で取得されるフィールド情報を取り込み、バーコード変換部93が、取り込まれたフィールド情報を所定の周期で二次元バーコードに変換し、画面表示部94が、二次元バーコードを画面に表示する、このように、二次元バーコードでフィールド情報を表現することで、フィールド情報の読み取りや記録のミスが無くなることから点検作業の正確化がはかれ、また、設定されたパラメータに基づき取得されるフィールド情報を自動的に取り込むことでプラントの点検のための作業効率が改善される。また、パラメータ設定部92で予め設定されるパラメータにより、取り込むべきフィールド情報を割り振ることができる他、転送先をパラメータに付加することで、転送先でも二次元バーコードの閲覧が可能になる。また、表示切替え属性情報をパラメータに付加することで、種々の書式で表示内容を閲覧ができ、利便性が増す。更に、本実施形態に係るフィールド情報表示装置によれば、発明によれば、2次元バーコードの記録はデジタルカメラで撮影することにより行なうため、特殊なツールを必要とすることなく、保存も容易であり、点検作業員による誤認もなくなるため、表示点検作業の正確化が図れる。また、二次元バーコード表現により視認で得られる情報より多量の情報を取得でき、デジタルカメラ等で情報を取得するため点検作業員の巡回作業字作業効率が改善される。また、画面表示が点検作業員から見えることができれば初期の目的は達成するため、現場指示計を必ずしもアクセスしやすい場所に設置せずに済むことから、計装の効率化もはかれる。なお、本実施形態に係るフィールド情報表示装置は、フィールドバスでの現場指示計に適用されるものとしてのみ説明したが、現場指示計以外のフィールド機器に適用しても同様の効果が得られる。また、本実施形態では、入力処理部91に設定されるパラメータは、予め設定されるものとして説明したが、点検作業員がプラントを巡回中に動的に設定することも可能である。この場合、プラントの状態に応じて適宜パラメータを設定できるため、柔軟性、拡張性に富んだフィールド情報表示装置を提供することができ、一層、利便性を増すことができる。以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。"