30cmX30cm以下のフォームファクタの有機照明装置の製造方法であって、一又は複数の第1小型フォームファクタ製造工程を用いる一又は複数の第1製品サイズ基板のハイスループット第1処理工程と、複数の前記一又は複数の第1製品サイズ基板の活性層堆積工程とを含み、前記活性層堆積工程がバッチ工程であり、そして、一又は複数の第2小型フォームファクタ製造工程を用いる一又は複数の第2製品サイズ基板のハイスループット第2処理工程と、少なくとも一つの前記一又は複数の第1製品サイズ基板を、少なくとも一つの前記一又は複数の第2製品サイズ基板でカプセル化して、前記有機照明装置を形成させることと、を含み、前記有機照明装置の製造方法が切断工程に関与しない、製造方法。最小限の待機時間を有する生産率であって、要求される生産率を満足させるよう慣用的に最適化される、請求項1に記載の方法。一又は複数の有機照明装置を連結して、大型フォームファクタの大型有機照明装置を形成させる工程をさらに含み、従って、前記大型有機照明装置の光出力が最適化される、請求項1に記載の方法。前記有機照明装置のフォームファクタがユーザーの要求に基づいてカスタマイズ可能であり、前記有機照明装置のフォームファクタは、第1所定フォームファクタおよび第2所定フォームファクタの内の少なくとも一つを複数倍したものである、請求項1に記載の方法。前記一又は複数の第1小型フォームファクタ製造工程が、浸漬被覆、スピンコーティング、ドクターブレード、スプレーコーティング、スクリーン印刷、スパッタリング、ガラスマスタリング、フォトレジストマスタリング、電鋳、及び蒸発を含む群から選択される、請求項1に記載の方法。前記一又は複数の第2小型フォームファクタ製造工程が、浸漬被覆、スピンコーティング、ドクターブレード、スプレーコーティング、スクリーン印刷、スパッタリング、ガラスマスタリング、フォトレジストマスタリング、電鋳、及び蒸発を含む群から選択される、請求項1に記載の方法。前記有機照明装置が、有機発光ダイオード、白色有機発光ダイオード、アクティブマトリックス方式有機発光ダイオード、単純マトリクス方式有機発光ダイオード、フレキシブル有機発光ダイオード、スタック有機発光ダイオード、タンデム有機発光ダイオード、透明有機発光ダイオード、上面発光有機発光ダイオード、下面発光有機発光ダイオード、蛍光ドープ有機発光ダイオード、リン光有機発光ダイオードを備える群から選択される、請求項1に記載の方法。前記一又は複数の第1小型フォームファクタ製造工程がバッチ工程である、請求項1に記載の方法。前記一又は複数の第2小型フォームファクタ製造工程がバッチ工程である、請求項1に記載の方法。付属する図面を参照して本明細書に実質的に記載される有機照明装置。本発明の目的は、有機照明装置の製造方法であって、デバイスの欠陥を最小にする方法を提供することである。本発明の別の目的は、有機照明装置の製造方法であって、ハイスループットな方法を提供することである。本発明の別の目的は、コーティングされた材質の均一性を有する、有機照明装置の製造方法を提供することである。本発明の別の目的は、有機照明装置の製造方法であって、基板の切断またはスライス切り離しに関与しない方法を提供することである。本発明の別の目的は、入力基板のフォームファクタに等価なフォームファクタを有する有機照明装置の製造方法を提供することである。本発明の別の目的は、カスタマイズ可能なサイズを有する有機照明装置の製造方法を提供することである。本発明の複数の実施形態は、有機照明装置の製造方法を提供する。前記方法は、一又は複数の小型フォームファクタ製造工程を採用する、一又は複数の第1製品サイズ基板のハイスループットな第1処理工程を含む。活性層堆積工程を、複数の一又は複数の第1製品サイズ基板上で実行する。一又は複数の第2製品サイズ基板のハイスループットな第2工程は、一又は複数の小型フォームファクタ製造工程を採用する。前記第1製品サイズ基板を前記第2製品サイズ基板でカプセル化して、有機照明装置を形成する。前記一又は複数の第1製品サイズ基板および前記一又は複数の第2製品サイズ基板は、30cmX30cm以下の第1所定フォームファクタおよび第2所定フォームファクタをそれぞれ有する。前記有機照明装置のフォームファクタは第1所定フォームファクタと等しい。本発明の一実施形態では、前記第1製品サイズ基板の第1小型フォームファクタ製造工程と前記第2製品サイズ基板の第2小型フォームファクタ製造工程とは、バッチ一括工程である。前記第1小型フォームファクタ製造工程と前記第2小型フォームファクタ製造工程の例には、浸漬被覆、スピンコーティング、ドクターブレード、スプレーコーティング、スクリーン印刷、スパッタリング、ガラスマスタリング、ガラス洗浄、フォトレジストマスタリング、電鋳、および蒸発を含むが、これらに限定されるものではない。前記有機照明装置のフォームファクタは、第1製品サイズ基板および第2製品サイズ基板のフォームファクタと等しい。本発明の一実施形態では、小型フォームファクタを有する複数の有機照明装置を組み合わせて、大型フォームファクタを有する大型有機照明装置を形成する。前記大型有機照明装置のフォームファクタは、ユーザー使用者の要求に基づいてカスタマイズ可能である。前記大型有機照明装置は、基板の切断またはスライスなしに形成する。詳細な説明本発明の種々の実施形態は、30cmX30cm以下のフォームファクタを有する有機照明装置の製造方法を提供する。前記方法には、一又は複数の第1製品サイズ基板上で、一又は複数の第1小型フォームファクタ製造工程と複数の一又は複数の第1製品サイズ基板の活性層堆積工程とを実行し、一又は複数の第2製品サイズ基板上で一又は複数の第2小型フォームファクタ製造工程を実行し及び前記一又は複数の第1製品サイズ基板を前記一又は複数の第2製品サイズ基板でカプセル化し、有機照明装置を形成させることを含む。活性層堆積工程の例には、薄膜コーティング、蒸発、スピンコーティング、スクリーン印刷工程等の内の少なくとも一つを含む。前記第1製品サイズ基板および前記第2製品サイズ基板は、30cmX30cm以下の所定のフォームファクタを有する。前記有機照明装置のフォームファクタは、前記第1製品サイズ基板および前記第2製品サイズ基板のフォームファクタと等しい。図1は、本発明の一実施形態に係る有機照明装置の製造方法を示すフローチャートである。工程102では、ハイスループット第1処理工程を、一又は複数の第1製品サイズ基板上で実行する。前記第1製品サイズ基板は、前記有機照明装置の基礎を形成する基板として働く。本発明の一実施形態では、前記第1製品サイズ基板は、透明な材質で構成される。透明な材質の例には、ガラス、透明プラスチック、グラスファイバー、及び箔を含むが、これらに限定されない。本発明の一実施形態では、前記第1製品サイズ基板は、30cmX30cm以下の所定フォームファクタを有する。前記ハイスループット第1処理工程は、前記第1製品サイズ基板の迅速な処理をより少ない時間で可能にする。迅速な処理により、大量の前記有機照明装置を高率で製造することが可能となる。前記ハイスループット第1処理工程には、一又は複数の第1小型フォームファクタ製造工程を含む。本発明の一実施形態では、前記第1小型フォームファクタ製造工程を、30cmX30cm以下の製造サイズに慣用的に最適化する。前記第1小型フォームファクタ製造工程の例には、浸漬被覆、スピンコーティング、ドクターブレード、スプレーコーティング、スクリーン印刷、スパッタリング、ガラスマスタリング、フォトレジストマスタリング、電鋳、及び蒸発等を含むが、これらに限定されるものではない。本発明の一実施形態では、前記第1小型フォームファクタ製造工程は、バッチ工程である。前記第1小型フォームファクタ製造工程に対応する詳細については、図2と一緒に詳細を提供した。工程104では、活性層堆積工程を、複数の一又は複数の第1製品サイズ基板上で実行する。前記活性層堆積工程には、複数の第1製品サイズ基板上に活性層を堆積することを含む。本発明の一実施形態では、活性層は有機層である。活性層堆積工程の例には、薄膜コーティング、スピンコーティング及びスクリーン印刷、浸漬被覆、ドクターブレード、スプレーコーティング、スクリーン印刷、スパッタリング、ガラスマスタリング、フォトレジストマスタリング、電鋳、及び蒸発の内の少なくとも一つを含む。工程106では、ハイスループット第2処理工程を、一又は複数の第2製品サイズ基板上で実行する。前記第2製品サイズ基板は、前記有機照明装置の基礎を形成する基板である。本発明の一実施形態では、前記第2製品サイズ基板は、透明な材質で構成されるか、又は他の適切な材質例、アルミニウム箔シートの任意のものから構成される。透明な材質の例には、ガラス、透明プラスチック、グラスファイバー、及び箔を含むが、これらに限定されない。前記第2製品サイズ基板は、小型フォームファクタを有する任意のサイズのものであってもよい。本発明の一実施形態では、前記第2製品サイズ基板は、30cmX30cm以下の第2所定フォームファクタを有する。前記ハイスループット第2処理工程は、前記第2製品サイズ基板の迅速な処理を可能にする。迅速な処理により、大量の前記有機照明装置を高率で製造することが可能となる。前記ハイスループット第2処理工程には、一又は複数の第2小型フォームファクタ製造工程を含む。本発明の一実施形態では、前記第2小型フォームファクタ製造工程の例には、浸漬被覆、スピンコーティング、ドクターブレード、スプレーコーティング、スクリーン印刷、スパッタリング、ガラスマスタリング、フォトレジストマスタリング、電鋳、及び蒸発を含むが、これらに限定されるものではない。本発明の一実施形態では、前記第2小型フォームファクタ製造工程は、バッチ工程複数である。前記第2小型フォームファクタ製造工程に対応する詳細については、図3と一緒に詳細を説明した。本発明の種々の実施形態では、前記第1小型フォームファクタ製造工程と前記第2小型フォームファクタ製造工程とは、同一である。本発明の一実施形態では、前記第1小型フォームファクタ製造工程および前記第2小型フォームファクタ製造工程は、前記第1製品サイズ基板若しくは前記第2製品サイズ基板の、切断工程、スクライビング工程、又はスライス工程に関与しない。工程108では、少なくとも一つの前記第1製品サイズ基板を、前記第2製品サイズ基板でカプセル化して、前記有機照明装置を形成させる。本発明の一実施形態では、カプセル化を、樹脂を用いて行う。前記有機照明装置のフォームファクタは、第1所定フォームファクタおよび第2所定フォームファクタと等しい。樹脂の例には、エポキシ樹脂を含むが、これに限定されない。前記有機照明装置の例には、有機発光ダイオード、白色有機発光ダイオード、アクティブマトリックス方式有機発光ダイオード、単純マトリクス方式有機発光ダイオード、フレキシブル有機発光ダイオード、スタック有機発光ダイオード、タンデム有機発光ダイオード、透明有機発光ダイオード、上面発光有機発光ダイオード、下面発光有機発光ダイオード、蛍光ドープ有機発光ダイオード、リン光有機発光ダイオードを含むが、これらに限定されない。本発明の種々の実施形態では、前記一又は複数の第1小型フォームファクタ製造工程および前記一又は複数の第2小型フォームファクタ製造工程を同時に実行する。本発明の一実施形態では、前記第1小型フォームファクタ製造工程、前記活性層堆積工程、前記第2小型フォームファクタ製造工程、及びカプセル化工程を慣用的に最適化して、最小限の待機時間を有する生産率であって、要求される生産率を満足させる。図2は、本発明の一実施形態に係る有機照明装置の製造のための前記一又は複数の第1小型フォームファクタ製造工程を示すフローチャートである。工程202では、前記第1製品サイズ基板を洗浄して、前記第1製品サイズ基板の表面から、不必要な物質を除去する。本発明の一実施形態では、前記第1製品サイズ基板の洗浄を種々の方法で実行する。前記方法の例には、水リンス洗浄、空気洗浄、ウルトラ超音波処理、メガ超音波処理、界面活性剤、有機溶媒、及び無機溶媒を含むが、これらに限定されない。洗浄された第1製品サイズ基板を、種々の手段例、空気乾燥、高温空気乾燥、IRヒーターを用いて乾燥してもよい。工程204では、光抽出層を、前記第1製品サイズ基板上に堆積する。前記光抽出層は、光を効率的に散乱し、前記有機照明装置の機能性を向上させる。本発明の一実施形態では、前記光抽出層は、種々の形態を有する。形態の例には、ナノ粒子層、ゲル層、高屈折率層例、SiNx層、周期配列層、及び屈折率整合層を含むが、これらに限定されない。工程206では、伝導性酸化物層を、前記第1製品サイズ基板セル上にコーティングする。本発明の一実施形態では、前記伝導性酸化物は、自然状態において透明である。前記伝導性酸化物の例には、インジウムスズ酸化物および酸化亜鉛を含むが、これらに限定されない。前記伝導性酸化物を、種々の方法照射に暴露する。前記UV照射により樹脂を重合し、そして、前記第1製品サイズ基板を前記第2製品サイズ基板でカプセル化して前記有機照明装置を形成させる。前記有機照明装置のフォームファクタは、前記第1製品サイズ基板および前記第2製品サイズ基板のフォームファクタと等しい。前記有機照明装置のフォームファクタは、ユーザー使用者の要求に基づいてカスタマイズ可能である。複数の有機照明装置を組み合わせて、大型フォームファクタの大型有機照明装置を形成する。前記大型有機照明装置は、切断又はスライス無しに形成する。本発明の複数の実施形態は、30cmX30cm以下のフォームファクタを有する有機照明装置の製造方法を提供する。前記方法には、一又は複数の第1製品サイズ基板の製造工程であって、ハイスループットな一又は複数の第1小型フォームファクタ製造工程と、複数の一又は複数の第1製品サイズ基板の活性層堆積工程と、一又は複数の第2製品サイズ基板の製造工程であって、ハイスループットな一又は複数の第2小型フォームファクタ製造工程とを実行して、そして前記第1製品サイズ基板を前記第2製品サイズ基板でカプセル化することを含む。前記一又は複数の製品サイズ基板と一又は複数の第1第2膜セルは、30cmX30cm以下の所定フォームファクタを有していて、従って、前記有機照明装置の欠陥を減少させる。また、30cmX30cm以下の所定フォームファクタにより、互いに異なる層に関して±5未満の均一性を実現し、任意の均質性を減少させる。本発明の一実施形態に関する本明細書中での記述中においては、無数の具体的な詳細例、構成要素及び又は方法の例を提供して、本発明の複数の実施形態のより深い理解を提供する。しかしながら、該当する技術分野における当業者であれば、本発明の一実施形態を一又は複数の具体的詳細なしに実施することができるか、他の装置、システム、組立体、方法、構成要素、材質、部品等を用いて実施することができる。他の例では、本発明の一実施形態の不明瞭な側面を回避するため、周知の構造、材料、若しくは操作は具体的に示されず、または、詳細に記述されない。本明細書全体に渡り、一実施形態、実施形態、若しくは具体的実施形態への言及は、前記実施形態と関連して記載される特定の特徴、構造、又は特性が、本発明の一実施形態の少なくとも一つの実施形態に含まれることを意味し、必ずしも全ての実施形態に含まれることを意味しない。従って、本明細書全体に渡る種々の場所における、一実施形態中、実施形態中、若しくは具体的実施形態中の語句が各々見られることは、必ずしも同一の実施形態を指すものではない。さらに、本発明の任意の具体的実施形態の特定の特徴、構造、若しくは特性を、任意の様式で、一又は複数の他の実施形態と組み合わせてもよい。本明細書中に記載および説明される本発明の一実施形態の他のバリエーションと改変は、本明細書中の教義を鑑みて可能であり、並びに本発明の精神と範囲の一部と考えられるということが理解されよう。本図面図に示される一又は複数の要素を、特定の応用例に適合して有益なものである場合、より分割された様式若しくは組み込まれた様式、又は除去され若しくはある場合では操作不能なものと見なされたとしても実現することもできる。本明細書中の記載と次の特許請求の範囲の全体を通して用いられる場合、a、an、及びtheは、その内容がそうでないと明らかに指示しない限り、複数の指示対象を含む。また、本明細書中の記載と次の特許請求の範囲の全体を通して用いられる場合、in中の意味には、その内容がそうでないと明らかに指示しない限り、in中およびon上を含む。説明された実施形態又は本発明の前述の記述要約に記載されたもの含むは、本発明を本明細書中に開示された詳細な形態に排他または限定することを意図しない。本発明の具体的実施形態と実施例を説明目的のためだけに本明細書に記載するが、種々の等価の改変が、本発明の精神と範疇の範囲で可能であり、該当する技術分野の当業者であれば認識及び理解するであろう。示したように、本発明の説明された実施形態の前述の記述に鑑みて、これらの改変は本発明に対してなすことが可能であり、本発明の精神と範疇の範囲に含まれるであろう。従って、本発明をその特定実施形態に言及して本明細書中に記載したが、改変、種々の変化、及び置換の自由裁量を前述の開示中で意図するものである。そして、いくつかの場合では、本発明の一実施形態のいくつかの特徴を、記載される本発明の範疇と精神から離れることなく、他の特徴に対応して使用すること無しに用いるだろう。従って、多くの改変を行って、特定の状況若しくは材料を、本発明に必須の範疇と精神に適合させることが可能である。本発明は、次の特許請求の範囲に用いられる特定の用語、及び又は本発明を実施するのに最適な様式であると考えられるものとして開示される特定の実施形態に、本発明を限定するものではないことを意図する。しかしながら、添付される特許請求の範囲の範疇の範囲に該当する任意の及び全ての実施形態と等価物とを含むことを意図する。