筒状体を搬送するためのコンテナであって、底皿と、該底皿の辺に沿って上に立てられたスリーブと、該スリーブを上から覆う蓋とを備え、前記底皿、スリーブおよび蓋により囲まれた空間内に、前記筒状体を支持する筒状体支持体が配設されており、該筒状体支持体に形成された貫通孔に前記筒状体が挿通されることで、前記筒状体が、長軸方向が縦になるようにして立てて収納されるものであることを特徴とする筒状体搬送用コンテナ。前記底皿の底には、筒部を有する位置決め部材が1つ以上固定されており、該位置決め部材の筒部の外径は前記筒状体の内径よりも小さく、該筒部が前記筒状体に挿入されることで、前記筒状体が底皿上に位置決めされて固定されるものであることを特徴とする請求項1に記載の筒状体搬送用コンテナ。前記位置決め部材はフランジをさらに有しており、前記底皿の底には、1つ以上の穴が形成された緩衝シートが敷かれており、該緩衝シートの前記穴に下から上方に向かって前記位置決め部材の筒部が挿通され、前記フランジが緩衝シートと底皿の底との間に挟まれていることで、前記位置決め部材が前記底皿に固定されているものであることを特徴とする請求項2に記載の筒状体搬送用コンテナ。前記筒状体支持体は、前記貫通孔を有し水平方向に配設されて前記筒状体を支持する矩形状の支持板と、該支持板の対向辺に連結された互いに対向して直立する2枚の立板を有し、各々の立板は支持板に向かって折り畳み自在であり、前記各々の立板は前記連結された支持板とは反対の側につばを有しており、該つばが前記底皿の底に載置されることで立板が立設されるものであることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の筒状体搬送用コンテナ。前記支持板には、支持板の貫通孔に対応して相似形状の孔が形成された緩衝板が貼り付けられており、該緩衝板の孔は、前記筒状体の軸方向に垂直な断面形状よりも大きく、前記支持板の貫通孔よりも小さいものであることによって、前記筒状体は緩衝板に当接して支持されるものであることを特徴とする請求項4に記載の筒状体搬送用コンテナ。前記立板には、該立板の直立を補助する脇板が連結されており、該脇板は立板に向かって折り畳み自在なものであることを特徴とする請求項4または請求項5に記載の筒状体搬送用コンテナ。前記筒状体支持体を支えるサポート板をさらに備え、該サポート板は、前記底皿と前記筒状体支持体の支持板の間に着脱自在に取り付けられるものであることを特徴とする請求項4から請求項6のいずれか一項に記載の筒状体搬送用コンテナ。前記スリーブは、前記直立する立板と前記底皿の側壁との間に差し込まれて、前記直立する立板のつばを上から押さえつつ立てられているものであることを特徴とする請求項4から請求項7のいずれか一項に記載の筒状体搬送用コンテナ。前記スリーブは一対のコの字型の部材に分割可能であり、該コの字型部材は、スリーブ中板と、該スリーブ中板の対向辺に連結された2枚のスリーブ側板を備えており、該スリーブ側板はスリーブ中板に向かって折り畳み自在なものであることを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか一項に記載の筒状体搬送用コンテナ。前記一対のコの字型部材はそれぞれの前記スリーブ側板の端部に嵌合部が設けられており、互いの嵌合部を介して前記スリーブが組み立てられるものであることを特徴とする請求項9に記載の筒状体搬送用コンテナ。前記筒状体未収納時に、前記スリーブおよび前記筒状体支持体は折り畳まれて、前記底皿と前記蓋を組み合わせた中に収納されるものであることを特徴とする請求項1から請求項10のいずれか一項に記載の筒状体搬送用コンテナ。前記底皿の下面に、フォークガイドを有するパレットが着脱自在に取り付けられたものであることを特徴とする請求項1から請求項11のいずれか一項に記載の筒状体搬送用コンテナ。前記蓋の上面には凸部が形成されており、該凸部が前記パレットの下面に嵌合されて段積み可能なものであることを特徴とする請求項12に記載の筒状体搬送用コンテナ。前記蓋、スリーブおよびパレットの外面には、バンドおよび該バンドを掛合して連結するための掛合部が別個に設けられているものであることを特徴とする請求項12または請求項13に記載の筒状体搬送用コンテナ。前記バンドが面ファスナーであることを特徴とする請求項14に記載の筒状体搬送用コンテナ。前記底皿、スリーブ、蓋および筒状体支持体はプラスチックダンボール、前記緩衝シートはポリプロピレン発泡体、前記緩衝板はポリエチレン発泡体、前記パレットはポリプロピレンでできているものであることを特徴とする請求項12から請求項15のいずれか一項に記載の筒状体搬送用コンテナ。前記底皿、スリーブおよび蓋により囲まれた空間内に、60cm以上130cm以下の筒状体を収納可能なものであることを特徴とする請求項1から請求項16のいずれか一項に記載の筒状体搬送用コンテナ。前記筒状体支持体の支持板は、前記立てて収納された筒状体の高さの40以上70以下の高さ位置で筒状体を支持するものであることを特徴とする請求項17に記載の筒状体搬送用コンテナ。シート状物の品質の劣化の原因について本発明者らが調査したところ、搬送に用いられて使用済みとなった芯材を上述したような方法で包装して送り返すと、その際に芯材の外周面に傷がつきやすいことがわかった。再度シート状物を巻回した場合、該シート状物にその傷が転写等されてしまい、シート状物の品質に影響を及ぼすことがある。そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、芯材等の筒状体を搬送する際に、該筒状体の外周面など、筒状体自体に傷等が生じにくい状態で搬送可能なコンテナを提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明は、筒状体を搬送するためのコンテナであって、底皿と、該底皿の辺に沿って上に立てられたスリーブと、該スリーブを上から覆う蓋とを備え、前記底皿、スリーブおよび蓋により囲まれた空間内に、前記筒状体を支持する筒状体支持体が配設されており、該筒状体支持体に形成された貫通孔に前記筒状体が挿通されることで、前記筒状体が、長軸方向が縦になるようにして立てて収納されるものであることを特徴とする筒状体搬送用コンテナを提供する。従来では、シート状物の芯材など、筒状体のものは複数本束ねて包装して搬送しており、筒状体の外周面全体が互いに接触したり、他と接触するなどして、外周面に傷が生じやすかった。しかしながら、このような本発明の筒状体搬送用コンテナ以下、単にコンテナということがあるであれば、筒状体は、筒状体支持体の貫通孔に挿通されることで、長軸方向が縦になるようにして立てて収納されるので、筒状体の外周面が他とほとんど接触することなしに搬送可能である。したがって、外周面など、筒状体自体に傷等がつくのを、従来に比べて格段に少なくすることができる。筒状体自体の品質を維持することができるし、例えば、その後筒状体にシート状物を巻回したとしても、傷が転写して、その品質を劣化させてしまうことも防ぐことができる。また、前記底皿の底には、筒部を有する位置決め部材が1つ以上固定されており、該位置決め部材の筒部の外径は前記筒状体の内径よりも小さく、該筒部が前記筒状体に挿入されることで、前記筒状体が底皿上に位置決めされて固定されるものとすることができる。このようなものであれば、筒状体を、位置決め部材によって位置を固定することが可能であり、より安定した状態で搬送することが可能である。このとき、前記位置決め部材はフランジをさらに有しており、前記底皿の底には、1つ以上の穴が形成された緩衝シートが敷かれており、該緩衝シートの前記穴に下から上方に向かって前記位置決め部材の筒部が挿通され、前記フランジが緩衝シートと底皿の底との間に挟まれていることで、前記位置決め部材が前記底皿に固定されているものとすることができる。このようなものであれば、位置決め部材を簡便に底皿と緩衝シートの間に固定できるとともに、取り外しも容易なものとすることができる。また、筒状体を立てて収納しているときに、緩衝シートにより、筒状体の端部に傷がつきにくい。また、前記筒状体支持体は、前記貫通孔を有し水平方向に配設されて前記筒状体を支持する矩形状の支持板と、該支持板の対向辺に連結された互いに対向して直立する2枚の立板を有し、各々の立板は支持板に向かって折り畳み自在であり、前記各々の立板は前記連結された支持板とは反対の側につばを有しており、該つばが前記底皿の底に載置されることで立板が立設されるものとすることができる。このようなものであれば、筒状体支持体の支持板が、つばを介して底皿の底上に立設された2つの立板の間に水平方向に配設されており、該支持板の貫通孔に筒状体を挿通することで、より安定した状態で筒状体を縦に立たすことが可能である。また、立板が折り畳み自在であるので、筒状体未収納時には畳んで筒状体支持体をコンパクトにすることができる。このとき、前記支持板には、支持板の貫通孔に対応して相似形状の孔が形成された緩衝板が貼り付けられており、該緩衝板の孔は、前記筒状体の軸方向に垂直な断面形状よりも大きく、前記支持板の貫通孔よりも小さいものであることによって、前記筒状体は緩衝板に当接して支持されるものとすることができる。このようなものであれば、筒状体は緩衝板に当接して支持されるので、筒状体の外周面に傷が生じるのをより効果的に防止することができる。また、前記立板には、該立板の直立を補助する脇板が連結されており、該脇板は立板に向かって折り畳み自在なものとすることができる。このようなものであれば、脇板による補助のために、より安定して立板を直立させることができ、筒状体をより安定した状態で縦に立たすことが可能である。また、脇板は折り畳み自在であるので、筒状体未収納時には畳んで筒状体支持体をコンパクトにすることができる。また、前記筒状体支持体を支えるサポート板をさらに備え、該サポート板は、前記底皿と前記筒状体支持体の支持板の間に着脱自在に取り付けられるものとすることができる。このようなものであれば、取り付けられたサポート板の支えによって支持板の位置が安定し、支持板の貫通孔への筒状体の出し入れがしやすくなる。また、前記スリーブは、前記直立する立板と前記底皿の側壁との間に差し込まれて、前記直立する立板のつばを上から押さえつつ立てられているものとすることができる。このようなものであれば、スリーブが立板のつばを上から押さえつつ立てられているので、より安定して立板を直立させることができ、筒状体をより安定した状態で縦に立たすことが可能である。また、前記スリーブは一対のコの字型の部材に分割可能であり、該コの字型部材は、スリーブ中板と、該スリーブ中板の対向辺に連結された2枚のスリーブ側板を備えており、該スリーブ側板はスリーブ中板に向かって折り畳み自在なものとすることができる。このようなものであれば、スリーブは、収納された筒状体の周囲を覆うことができる上に、分割可能であるため、底皿上への立設や取り外しが簡便であり、その作業を一人で行うことができる。また、スリーブ側板が折り畳み自在であるので、筒状体未収納時には畳んでスリーブをコンパクトにすることができる。このとき、前記一対のコの字型部材はそれぞれの前記スリーブ側板の端部に嵌合部が設けられており、互いの嵌合部を介して前記スリーブが組み立てられるものとすることができる。このようなものであれば、スリーブを組み立てたときに、底皿上に安定して立設させることができる。前記筒状体未収納時に、前記スリーブおよび前記筒状体支持体は折り畳まれて、前記底皿と前記蓋を組み合わせた中に収納されるものとすることができる。このようなものであれば、筒状体未収納時に、筒状体搬送用コンテナをコンパクトにすることができてスペースをとらずに保管することができ、また、持ち運びも容易になる。また、前記底皿の下面に、フォークガイドを有するパレットが着脱自在に取り付けられたものとすることができる。このようなものであれば、フォークリフトにより筒状体搬送用コンテナをパレットごと搬送することができる。また、必要のないときにはパレットを取り外しておくことができる。また、前記蓋の上面には凸部が形成されており、該凸部が前記パレットの下面に嵌合されて段積み可能なものとすることができる。このようなものであれば、筒状体搬送用コンテナを安定して段積みすることができる。また、前記蓋、スリーブおよびパレットの外面には、バンドおよび該バンドを掛合して連結するための掛合部が別個に設けられているものとすることができる。このようなものであれば、筒状体の収納時や未収納時において、バンドおよび掛合部によって、蓋、スリーブおよびパレット間で互いに連結することが可能である。このとき、前記バンドが面ファスナーであるものとすることができる。このようなものであれば、蓋、スリーブおよびパレット間での連結や取り外しを容易に行うことができる。また、前記底皿、スリーブ、蓋および筒状体支持体はプラスチックダンボール、前記緩衝シートはポリプロピレン発泡体、前記緩衝板はポリエチレン発泡体、前記パレットはポリプロピレンでできているものとすることができる。このようなものであれば、筒状体搬送用コンテナを比較的軽量なものとすることができる。また、強度も十分なので収納された筒状体に傷がつくのを防ぐことができる。また、前記底皿、スリーブおよび蓋により囲まれた空間内に、60cm以上130cm以下の筒状体を収納可能なものとすることができる。このようなものであれば、例えば、プラズマディスプレイ用の光学フィルムなどを巻回するのに用いられる、上記範囲の長さを有する筒状体を収納して搬送することが可能である。このとき、前記筒状体支持体の支持板は、前記立てて収納された筒状体の高さの40以上70以下の高さ位置で筒状体を支持するものとすることができる。このようなものであれば、筒状体の軸方向における長さの中間付近を支持板で支持することができ、より安定した状態で筒状体を縦に立たすことが可能である。以上のように、本発明の筒状体搬送用コンテナによれば、筒状体の外周面が他と接触することを最小限に抑えた状態で搬送することが可能である。そのため、外周面など筒状体自体に傷等がつくのを、従来に比べて格段に少なくすることができ、筒状体自体の品質の維持や、筒状体に巻回するシート状物の品質の維持を図ることができる。以下では、本発明の実施の形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。上述したように、従来、筒状体、例えばシート状物を搬送する際に用いられる芯材などは、複数本を束ねて全体をまとめて包装し、横に寝かせた状態で搬送元へと送り返されており、送り返された芯材は再使用されていた。しかしながら、このような再使用した芯材によりシート状物の搬送を行うと、巻回したシート状物の品質が劣化する場合があった。シート状物のなかには、例えば、プラズマディスプレイ用の光学フィルムや太陽電池用のフィルムなどの高額なものもあり、コスト面での影響も大きかった。一方、芯材自体も高価なため、再使用する必要がある。本発明者らが鋭意調査を行ったところ、上記のようなシート状物の品質の劣化の原因は、芯材の外周面につけられた傷が要因の一つであることが分かった。さらには、該芯材等の外周面における傷の発生に関して調べると、シート状物を搬送した後の使用済みの芯材の搬送の仕方に大きな問題点があることを見出した。そして、筒状体である芯材を縦になるようにして立ててコンテナに収納して搬送することによって、すなわち、芯材の外周面が他の芯材や搬送容器と接触するのを抑えた状態で搬送することにより、芯材自体への傷の発生を抑制することができ、また、それによって巻回するシート状物への悪影響も防ぐことができるとともに芯材の再使用回数も増加させることができることを見出し、本発明を完成させた。以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。<筒状体搬送用コンテナ全体について>図1に本発明の筒状体搬送用コンテナの全体の一例を示す。なお、便宜上、図1に示すように、手前側をコンテナの前面、奥側を後面、左側を左側面、右側を右側面として説明する。本発明のコンテナ1は、まず、底皿2を備えており、該底皿2の辺に沿って上に立てられたスリーブ3と、該スリーブ3を上から覆う蓋4とを備えている。さらに、底皿2の下面にはパレット5を取り付けてもよい。また、図2に、コンテナ1の内部空間、すなわち、底皿2、スリーブ3、蓋4により囲まれた空間内部の様子の一例を示す。図2に示すように、本発明のコンテナ1は、上記空間内に、筒状体6を支持するための筒状体支持体7が配設されている。コンテナ1の全体の形状は特に限定されず、搬送対象の筒状体6の形状等に合わせて適宜決定することができる。円筒形状など、他の形状のものとすることも可能であるが、ここでは、直方体のものを例に挙げて説明する。また、前面後面側の辺の長さが、左側面右側面側の辺の長さよりも長いものを例に挙げているが、当然、逆の関係とすることも、同じとすることもできる。また、高さも特に限定されず、例えば60cm以上130cm以下の筒状体6を収納可能なものとすることができる。筒状体6の長さに応じて、適切な高さを有するスリーブ3を備えたものとすることができる。また、上記の底皿2、スリーブ3、蓋4、筒状体支持体7は、材質は特に限定されないが、例えばプラスチックダンボールを用いることができる。また、パレット5は、例えばポリプロピレンとすることができる。これらは搬送用としての強度を備えつつ、しかも比較的軽量であるため好ましい。当然、上記のものに限定されず、他の素材によるものとすることが可能である。搬送対象の筒状体6の重量等も考慮し、適切な素材を選択することができる。また、搬送対象である筒状体6も特に限定されない。ここでは、プラズマディスプレイ等に用いられる光学フィルムを搬送する際に、芯材として用いられる、円筒状のものを例に挙げて説明するが、当然これに限定されず、筒状のものであれば良い。以下、上記の各構成部品について詳しく述べる。<底皿について>まず、底皿2について説明する。図3Aは底皿2の一例であり、図3Bは底皿2の底8を示している。底皿2の底8には緩衝シート9が敷かれている。緩衝シート9は、材質は特に限定されず、搬送対象の筒状体6に応じて適宜決定することができるが、例えば、ポリプロピレン発泡体を用いることができる。この緩衝シート9により、搬送時に縦になるようにして立てられた筒状体6の端部を保護することが可能であり、底皿2の底8に直接あたって傷がつくのを防ぐことができる。また、緩衝シート9の大きさ等は適宜決定することができるが、図3Bに示すように、前面側および後面側、また、左側面側および右側面側の一部に、底皿2の側壁11等との間に隙間a、bを設けて敷かれている。後述するように、この隙間a、bは筒状体支持体7の立設のために設けられている。なお、緩衝シート9の底8への固定手段は特に限定されないが、右側面側から見た図3Cに示すように、マジックテープ登録商標等の面ファスナー10を用いたものであれば着脱が容易である。また、底皿2の底8において、左側面側および右側面側には短冊状の補強材12aが敷かれている。材質は、タルク入りのポリプロピレン等、適宜決定することができる。後述するように、該補強材12aはスリーブ3の立設のために設けられている。また、図3Cに示すように、底皿2の側壁11の縁は全周にわたって補強材12bで覆うことができ、傷んだり欠けたりするのを防ぐことができる。底皿2には緩衝シート9などの他、図4のような筒状体6の位置を決めるための部品位置決め部材13をさらに備えることができる。図4Aに、位置決め部材13の一例を示す。図4Bは位置決め部材13を備える場合の底皿2の底8を示したものである。また、前面側から見たときの底皿2、緩衝シート9、位置決め部材13の位置関係を図4Cに示し、右側面側から見たときの位置関係を図4Dに示す。位置決め部材13の形状は特に限定されないが、例えば、図4Aに示すように、筒部14と、その一端にフランジ15を有するものとすることができる。該筒部14の外径は筒状体6の内径よりも小さく、筒部14を、縦になるように立てられた筒状体6の下端に挿入することが可能である。したがって、筒状体6の外周面が位置決め部材13の筒部14と接触することもなく、位置決めすることができる。この位置決め部材13の数は特に限定されず、搬送対象の筒状体6の数に応じて1つ以上用意することができる。また、位置決め部材13の材質も特に限定されず、ポリプロピレン等からなるものを用いることができる。また、緩衝シート9においては、図4Bに示すように、位置決め部材13の数に合わせて1つ以上の穴16が形成されている。該穴16は位置決め部材13の筒部14を挿通可能であり、穴16の位置は特に限定されない。適度な間隔をあけて形成することで、筒状体6が互いに接触しないようにしておけば良い。そして、図4CDに示すように、緩衝シート9の穴16には、位置決め部材13の筒部14が下から上方に向かって挿通されている。一方、位置決め部材13のフランジ15は緩衝シート9と底皿2の底8との間に挟まれたままである。緩衝シート9は、上述したように面ファスナー10等を用いて固定されているので、位置決め部材13も合わせて固定されることになる。位置決め部材13の着脱も容易であり好ましい。当然、位置決め部材13自体を底皿2の底8に直接固定することも可能である。なお、図3、4の例では緩衝シート9を敷いているが、緩衝シート9なしで、位置決め部材13のみ底皿2の底8に直接固定することもできるし、不要であれば、緩衝シート9も位置決め部材13も設けなくとも良い。これらの部品の有無は、搬送対象の筒状体6等に応じて適宜決定することができる。<スリーブについて>次に、スリーブ3について説明する。図5Aにスリーブ3の一例を示す。このスリーブ3は1つの筒からなり、底皿2の辺側壁11に沿った形状を有しており、側壁11の内側、すなわち底8の周辺に沿って立設される。このような形状であれば、底皿2の上に安定して立設させることができるため好ましい。図5Bはスリーブ3の別の一例である。この例では、スリーブ3は2つに分割されており、前面側と後面側の一対のコの字型部材17からなっている。各々のコの字型部材17は、1枚のスリーブ中板18と、該スリーブ中板18の対向辺に連結された2枚のスリーブ側板19を備えている。連結手段は、例えばリベット留めとすることができる。あるいは、1枚の板に切り込み等を入れて折り曲げ、スリーブ中板18、2枚のスリーブ側板19に分けることもできる。この連結部を軸にしてスリーブ側板19がスリーブ中板18に向かって回動自在であり、折り畳むことが可能である。なお、図5Bのように、長さがより長い前面側をスリーブ中板18にしており、両側のスリーブ側板19を折り畳んでも、スリーブ側板19同士が互いに重なり合うこともなく、一層コンパクトにすることができる。また、スリーブ側板19の端部には嵌合部20が設けられている。この嵌合部20によって、一方のコの字型部材17のスリーブ側板19の端部と、他方のコの字型部材17のスリーブ側板19の端部を嵌合させ合うことができ、強固にスリーブ3を組み立てることが可能である。嵌合部20の一例を図5Cに示す。この例では、ポリプロピレンの発泡体からなる板状の嵌合部20嵌合板を備えている。前面側のコの字型部材17においては、左側面側のスリーブ側板19の内側に嵌合板が取り付けられており、スリーブ側板19の端部から突き出ている。これに対して右側面側のスリーブ側板19には外側に嵌合板が取り付けられている。また、後面側のコの字型部材17においては、左側面側には外側に、右側面側には内側に嵌合板が取り付けられている。したがって、互いのコの字型部材17を組み合わせると、各々の突き出た嵌合板が、相手方のスリーブ側板19の嵌合板が取り付けられていない側に当接し合って嵌合し、1つのスリーブ3を形成し、安定して立設することができる。なお、図5Cは一例であり、当然、他の形状の嵌合部20を設けることができる。なお、図5Aのような1つの筒からなるスリーブ3に対し、図5Bのような分割されたスリーブ3の場合は、組み立てや解体が容易である。筒状体6を挿通するとき、スリーブ3を立ててからではスリーブ3が邪魔になり、その中の筒状体支持体7に筒状体6を挿通しにくい。そこで、筒状体支持体7の組み立て、筒状体6の挿通を行ってからスリーブ3を立てる方が効率が良い。しかしながら、筒状体6が縦に立てられているため、図5Aのスリーブ3の場合、筒状体6に接触しないように、スリーブ3を筒状体6の高さよりも高く持ち上げて、上から被せるようにして底皿2上に立てるため、組み立てには二人以上の作業員が必要となる。一方、図5Bのスリーブ3の場合は筒状ではなく分割されてコの字型になっているため、軽い上に、筒状体6よりも高く持ち上げる必要もなく片側ずつ側方から容易に一人の作業員が底皿2上にスリーブ3を立てることができる。<筒状体支持体について>次に、筒状体支持体7について説明する。図6Aに、筒状体支持体7の一例を示す。筒状体支持体7は矩形状の支持板21と、該支持板21の対向辺に連結された2枚の立板22を有している。図6Bは右側面側から見た筒状体支持体7である。連結手段は、例えばリベット留めとすることができる。あるいは、1枚の板に切り込み等を入れて折り曲げ、支持板21、2枚の立板22に分けることもできる。この連結部を軸にして立板22が支持板21に向かって回動自在であり、折り畳むことが可能である。その一方で、2枚の立板22を対向して直立させることにより、支持板21を水平に維持することが可能である。立板22には、連結された支持板21とは反対の側につば23を有しており、立板22の端部から直角に伸びている。つば23は補強材12cにより覆うこともでき、補強材12cにより破損しにくいようになっている。該つば23により立板22を立てやすくなる。つば23の大きさは特に限定されないが、ここでは、図3Bや図4Bの、緩衝シート9と底皿2の側壁11との隙間aに入れることが可能な大きさに設計されている。また、立板22には2枚の脇板24がさらに連結されている。図6Cに立板22と脇板24の関係を示す。筒状体支持体7の平面図であり、立板22および脇板24のみ表している。連結手段は、例えばリベット留めとすることができる。この連結部を軸にして脇板24が立板22に向かって回動自在であり、折り畳むことが可能である。その一方で、2枚の脇板24により、立板22が立つのを補助することができる。脇板24の大きさ等は特に限定されないが、ここでは、図3Bや図4Bの、緩衝シート9と補強材12aとの隙間bに入れることが可能な大きさに設計されている。また、図6ABのように、支持板21には貫通孔25が形成されており、該貫通孔25に搬送対象の筒状体6を挿通させることで、筒状体6を縦に立てて支持することが可能である。貫通孔25の位置や数は特に限定されず、搬送する筒状体6や、底皿2の底8の緩衝シート9や位置決め部材13に応じて決定することができる。また、支持体の上面には、例えばポリエチレン発泡体からなる緩衝板26が貼り付けられている。例えば、強粘着の両面テープにより貼り付けることができる。また、緩衝板26には支持板21の貫通孔25と相似形状の孔27が形成されている。緩衝板26の孔27は、筒状体6の軸方向に垂直な断面形状よりも大きく形成されており、その一方で、支持板21の貫通孔25よりも小さく形成されている。緩衝板26の孔27は、支持板21の貫通孔25の位置に応じて形成されており、緩衝板26を貼り付けた状態においても、筒状体6を緩衝板26の孔27および支持板21の貫通孔25に挿通することが可能である。図6Dは、筒状体支持体7に筒状体6を挿通させた状態を示している。緩衝板26の孔27、支持板21の貫通孔25、筒状体6の大きさの関係が分かりやすいように、右側面側から見た断面図である。上記のような緩衝板26の孔27により、筒状体6を支持板21の貫通孔25の縁に接触することもなく、緩衝板26にのみ接して支持することができる。したがって、筒状体6の外周部に傷がつくのを一層防止することができる。なお、立板22を立てたときの支持板21の高さ位置が、立てて収納した筒状体6の高さの40以上70以下の高さになるように、適切な高さを有する立板22を用意することができる。このようなものであれば、筒状体6の真ん中付近を支えることができ、筒状体6をより安定して支えることができる。<蓋について>次に、蓋4について説明する。図7に蓋4の一例を示す。図7Aは蓋4の斜視図であり、図7Bは反転させて仰向けにした状態である。図7Aに示すように、蓋4の上面には凸部28が形成されている。パレット5の下面と嵌合させるためのものであり、凸部28の数や形状は特に限定されず、適宜決定することができる。また、蓋4の縁は必要に応じて補強材不図示で覆うこともできる。図7Bに示すように、蓋4の内面にはポリプロピレンの発泡体等からなる緩衝シート29が、強粘着の両面テープにより貼り付けられている。収納時の筒状体6の端部が蓋4の内面に接触しても、端部が破損等するのを緩衝シート29で防ぐことができる。<パレットについて>次に、パレット5について説明する。図8にパレット5の一例を示す。パレット5はフォークガイド30を有しており、パレット5上にコンテナ1の底皿2の下面を取り付けることで、フォークリフトを用いて簡単にコンテナ1を搬送可能なものとなる。ビス留めなど、取り付け手段は適宜決定することができる。パレット5上にコンテナ1の底皿2を固定でき、また、取り外しもしやすい手段を用いると良い。また、パレット5の形状等は特に限定されないが、軽量化等を考慮し、格子状のものとすることができる。ここで、図9にコンテナ1を段積みした状態の一例を示す。上記のように、パレット5を格子状のものとすれば、蓋4の上にパレット5を積んだときに、簡単に蓋4の上面の凸部28と簡単に嵌合させることが可能である。このとき、横ずれを防止してコンテナ1を安定して段積みすることができる。以上のようにコンテナ1の主要な部品について説明したが、この他、コンテナ1の未使用時、組み立て後、筒状体6の収納中等に使用する部品、治具についてさらに説明する。<バンドと掛合部について>まず、未使用時、すなわちコンテナ1内に筒状体6を収納していない時の状態について説明する。図10に未使用時のコンテナ1の状態の一例を示す。図10Aの断面図に示すように、未使用時には、スリーブ3この例では、2つのコの字型部材17や筒状体支持体7が折り畳まれており、位置決め部材13等と共に、底皿2と蓋4を上下に組み合わせた中に収納されている。このため、筒状体6を収納できるようにスリーブ3や筒状体支持体7を組み立てた状態すなわち、搬送時に比べて著しくコンパクト化することができる。このため、保管や、未使用時のコンテナ1自体の搬送を行う際に簡便である。なお、折り畳まれたスリーブ3や筒状体支持体7など、他の部品を収納できる深さを有する底皿2や蓋4を用意しておくとよい。また、図10Bに未使用時の外観の一例を示す。パレット5の外面ここでは側面にバンド31a例えば、マジックテープ登録商標などの面ファスナーが取り付けられている。また、蓋4の外面ここでは側面には、パレット5のバンド31aを引っ掛けるための掛合部31bが設けられている。バンド31aを掛合部31bに引っ掛けて留めることにより、蓋4、底皿2、パレット5を強固に連結させることができる。したがって、保管や搬送時に底皿2から蓋4がずれて開いてしまうこともない。なお、図10Bとは逆にして、パレット5に掛合部31b、蓋4にバンド31aを取り付けたものとすることもできるし、パレット5と蓋4ではなく、底皿2を蓋4にバンド31a等を設けて掛合可能なものとすることもできる。次に、組み立て後、すなわちコンテナ1を組み立てて筒状体6を収納しているときの状態について説明する。図11に組み立て後の状態の一例を示す。図11に示すように、パレット5及び蓋4にバンド31aおよび掛合部31bが設けられている。ここでは、さらにスリーブ3の側面の下方側に掛合部31b、上方側にバンド31aが設けられており、パレット5とスリーブ3、スリーブ3と蓋4を強固に連結させることができる。なお、この場合においても、バンド31aや掛合部31bを設ける箇所について、逆の関係とすることもできる。作業性や安定性等を考慮し、適切にバンド31a等の取り付け位置を決定することができる。<サポート板について>次に、筒状体6の収納中、特には筒状体6を筒状体支持体7に挿通するときあるいは逆に筒状体支持体7から、挿通している筒状体6を引き抜くときに用いる治具サポート板32について説明する。図12Aにサポート板32の表側の一例を示す。また、図12Bにサポート板32の裏側の一例を示す。サポート板32は、2枚の板と筒状体支持体7を差し込むための部材2つのU字型の受け部33からなっている。2枚の板のうちの1枚主板34は、筒状体支持体7の支持板21のうち、立板22が連結されていない側の長さとほぼ同様の横幅を有している。該板の一面裏側には、上記受け部33が両端に取り付けられている。また、同じ裏側の中央に、他の1枚の板が貼り付けられている中央板35。中央板35は主板34よりも縦幅が大きく、そのために上端が主板34から突き出ている。図12Cはサポート板32の使用方法を示した説明図である。使用時においては、サポート板32は、底皿2の側壁11に沿って差し込まれている。サポート板32の2つの受け部33には、各々、筒状体支持体7の2枚の立板22が差し込まれて嵌合している。さらには、主板34から突き出ている中央板35の上端が、それと対応して設けられた筒状体支持体7の支持版の下面に形成された凹部と嵌合している。このようなサポート板32によって、筒状体支持体7は支えられて一層安定するため、筒状体6を筒状体支持体7に抜き差しし易くなり、効率良く作業することができる。<コンテナの組み立て方について>次に、本発明のコンテナ1の組み立て方について説明する。図13に一連の流れを示す。まず、未使用時の状態として、図10Bに示すようにコンテナ1がコンパクト化されている図13A。一式を連結しているバンド31aをはずし、蓋4、折り畳まれて収納されているスリーブ3、筒状体支持体7を取り出す。底皿2上に緩衝シート9が敷かれており、位置決め部材13が固定されている状態を示す図13B。次に、筒状体支持体7を組み立て図13C、さらにスリーブ3を組み立てる図13D。なお、このときの各部品の位置関係について説明する。図14Aは、右側面側から見た底皿2、筒状体支持体7、スリーブ3の位置関係を示している。筒状体支持体7の立板22のつば23が底皿2の底8に載置されて立板22が立設しており、スリーブ3は、立板22と底皿2の側壁11との間に差し込まれ、立板22のつば23を上から押さえて立っている。なお、後述するように、スリーブ3自体はバンド31a等によって下方のパレット5、底皿2と連結されており、該スリーブ3につば23が底皿2に向かって押されているため、筒状体支持体7自体もコンテナ1内で一層安定化させることができる。また、図14Bは、前面側から見た底皿2、スリーブ3、補強材12a、筒状体支持体7の位置関係を示している。図14Aで示したように、前面側および後面側では、スリーブ3は筒状体支持体7のつば23の上補強材12cで覆われている場合は、その補強材12cの上に載置されている。したがって、つば23のない側すなわち、右側面側および左側面側では、つば23および補強材12cの厚さの分だけ底皿2の底8からスリーブ3が浮くことになるが、その位置には、つば23および補強材12cの厚さと同じ厚さの補強材12aが敷かれているため、スリーブ3を安定して立たせることができる。なお、筒状体6を筒状体支持体7に挿通するのであれば、筒状体支持体7を組み立て後、スリーブ3を組み立てる前に行うと良い。このとき、サポート板32を用いつつ、筒状体支持体7に筒状体6を挿通すると良い。サポート板32は、筒状体6を挿通後に取り外しておく。そして、最後にスリーブ上に蓋4をし、バンド31aを用いてパレット5とスリーブ3、スリーブ3と蓋4を連結する図13E。また、解体してコンパクト化する場合には、逆の手順で行えば良い。なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。