"少なくとも一表面がヒドロキシル官能基を有する少なくとも1種の水溶性ポリマーを含有する層で被覆されており、該ヒドロキシル官能基の少なくともいくつかと、少なくとも1個のビニル官能基を含有する少なくとも1種の有機分子とが前もって反応しているセルロース繊維ベースの支持体であって、前記有機分子がアルデヒド官能基をも有していることを特徴とする支持体。前記有機分子のアルデヒド官能基が、ヘミアセタール又はアセタールの形態をしていることを特徴とする、請求項1記載のセルロース繊維ベースの支持体。ヒドロキシル官能基を有する該水溶性ポリマーが、PVA、澱粉、アルギン酸塩、CMC、並びに、例えば、エチレン酢酸ビニルEVA又は塩化ビニル酢酸ビニル、N-ビニルピロリドン酢酸ビニル、及び無水マレイン酸酢酸ビニルコポリマーを加水分解することにより得ることができる、加水分解又は部分加水分解された酢酸ビニルのコポリマーを含む群から選択されることを特徴とする、請求項1又は2に記載のセルロース繊維ベースの支持体。ヒドロキシル官能基を有する該水溶性ポリマーが、PVAであることを特徴とする、請求項1、2又は3に記載のセルロース繊維ベースの支持体。該有機分子が、以下の式:CH2=CH-R-CH=OCH2=CH-R-CHOR12式中、Rは、ヘテロ原子を含有してもよい、線状、分岐状及び又は環状の炭素鎖であり、R1は、独立に、水素原子、又は、場合によりN、O又はSヘテロ原子により中断された、1~12個の炭素原子を有する、場合により分岐状、飽和状又は不飽和状の、場合により置換されたアルキル基である。を有することを特徴とする、請求項1~4のいずれかの1項に記載のセルロース繊維ベースの支持体。前記有機分子が、ウンデシレンアルデヒドであることを特徴とする、請求項1、2又は3に記載のセルロース繊維ベースの支持体。前記有機分子が、ヒドロキシル官能基を有する該水溶性ポリマーの重量で0.1と5の間、好ましくは1に相当することを特徴とする、請求項1~6のいずれか1項に記載のセルロース繊維ベースの支持体。ヒドロキシル官能基を有する該官能化水溶性ポリマーが、該セルロース繊維ベースの支持体上に塗布された最上層の重量で少なくとも10、有利には20と100の間を構成することを特徴とする、請求項1~7のいずれか1項に記載のセルロース繊維ベースの支持体。該セルロース繊維ベースの支持体上に塗布された最上層が、0.2~20g/m2、好ましくは1g/m2の量でデポジットされていることを特徴とする、請求項1~8のいずれか1項に記載のセルロース繊維ベースの支持体。該セルロース繊維の質量が、30~160g/m2の範囲、有利には55g/m2と140g/m2の間、好ましくは58g/m2の程度であることを特徴とする、請求項1~9のいずれか1項に記載のセルロース繊維ベースの支持体。以下の工程:該セルロース繊維ベースの箔を形成すること;ヒドロキシル官能基を有する該水溶性ポリマーのヒドロキシル官能価と共有結合を形成することが出来る少なくとも1個のビニル官能基と1個のアルデヒド官能基を有する、少なくとも1種の有機分子をグラフトさせることによって、ヒドロキシル官能基を有する該水溶性ポリマーを官能化させること;該セルロース支持体を、少なくとも、ヒドロキシル官能基を有する該官能化水溶性ポリマーで被覆すること;必要なら、該支持体をカレンダーに掛けるか又はスーパーカレンダーに掛けること;からなる、請求項1~10のいずれか1項に記載のセルロース繊維ベースの支持体を製造する方法。パーチメント化処理と共に、又はそれなしで、該セルロース繊維ベースの箔を形成することを特徴とする、請求項11記載の方法。ヒドロキシル官能基を有する該水溶性ポリマーを、水性媒体中且つ酸性状態を達成するための有機酸又は無機酸の存在下、20°Cと95°Cの間、好ましくは80°Cと95°Cの間の温度で官能化させることを特徴とする、請求項11又は12に記載の方法。使用される被覆技術が、サイズプレス、計量サイズプレス、フーラード塗工、ロッド塗工、チャンピオンバー塗工、マイアーバー塗工、エアナイフ塗工、グラビア塗工、スクレーパーブレード塗工、スライディングブレード塗工、単層及び多層カーテン塗工、リバースロール塗工、スプレー塗装、噴霧塗装、液体塗布システムLAS被覆、キス塗装、フォーム塗装、及び任意の表面被覆塗布方法を含むことを特徴とする、請求項10~13のいずれか1項に記載の方法。該セルロース支持体の被覆が、20°Cと80°Cの間の温度で、好ましくは65°Cで行われることを特徴とする、請求項11~14のいずれか1項に記載の方法。請求項1~10のいずれか1項に記載のセルロース支持体の、シリコーン処理のための使用。従って、本発明は、シリコーン皮膜を被覆しようとするセルロース繊維ベースの支持体を改良するための新しいやり方を示す。本発明の種々の態様により得られる生成物は、シリコーン処理工程で使用される触媒即ち、白金及びシリコーンの量における減少を可能にしながら、改良された架橋及びシリコーン固定性と同様に一つ以上の機能強化された性質を示す。一般に、本発明は、水溶性結合剤を含有するコンパウンドで被覆されたセルロース支持体上に有機分子をグラフト化することから成る従来技術とは対照的に、ヒドロキシル官能基を含有する水溶性ポリマーを、皮膜がセルロース支持体上に形成される前に、官能化することから成り、該官能化は水ベース処理で行うことができるのである。用語、セルロース繊維ベースの支持体は、80~99重量の範囲の割合で望ましい特性密度、透明性、機械的性質の目的に多かれ少なかれ適合しているセルロース繊維を含有する支持体を意味すると理解される。より正確には、本発明の有利な一態様の一目的は、少なくとも一表面が、該表面に障壁性を与えるように設計されている層で被覆されているセルロース繊維ベースの支持体であり、そこにおいて該被覆層はヒドロキシル官能基を有する水溶性ポリマーを含有し、該ヒドロキシル官能基の少なくともいくつかは少なくとも1個のビニル官能基及び1個のアルデヒド官能基場合によりヘミアセタール又はアセタールの形をしているを含有する少なくとも1種の有機分子と前もって反応している。該水溶性ポリマーと該有機分子との間の結合は、アセタール又はヘミアセタール官能価によりなされる。なお、該水溶性ポリマーベースを有する被覆層は、前もって官能化されているヒドロキシル官能基を含有する少なくとも1種の水溶性ポリマー、及び官能化されていないヒドロキシル官能基を含有する少なくとも1種の水溶性ポリマーから構成されていてもよい。官能化及び未官能化ヒドロキシル官能基は同じ水溶性ポリマー中に含有されていてもよいし、或いはそれらは異なるヒドロキシル官能基を含む少なくとも2種の水溶性ポリマーの混合物中に含有されていてもよい。更に、官能化された水溶性ポリマーを含有する被覆層はまた、他の水溶性結合剤、伝統的な添加剤、顔料及びラテックスを含有してもよい。ヒドロキシル官能基を含有するこの水溶性ポリマーは、PVA、澱粉、アルギン酸塩、CMC、並びに、例えば、エチレン酢酸ビニルEVA又は塩化ビニル酢酸ビニル、N-ビニルピロリドン酢酸ビニル、及び無水マレイン酸酢酸ビニルコポリマーを加水分解することにより得ることができる、加水分解又は部分加水分解された酢酸ビニルのコポリマーを含む群から有利に選択される。ヒドロキシル官能基を含有するこの水溶性ポリマーは、有利には、分子量が好ましくは1,000a.m.u.と1,000,000a.m.u.の間、有利には50,000a.m.u.と150,000a.m.u.の間であるPVAである。この有機分子は、典型的に、C、H、N、O、ハロゲンのような非金属、Si、S、P、及び、Na、Li、K、Mg、Pb等のような金属の群からの少なくとも1種の元素を含有する分子を表す。該有機分子は少なくとも1個のビニル官能基-CH=CH2官能価、及びヒドロキシル官能基を含有する水溶性ポリマー上に該有機分子をアセタール化反応によりグラフト化させる1個のアルデヒド官能基-CH=O官能価を含有する。該アセタール化反応は酸性状態により触媒作用が及ぼされ、それは当業者に非常によく知られている。かかる官能化水溶性ポリマーは、次に、セルロース繊維をベースとする支持体上に、製紙業からの任意の種類の表面処理を用いて被覆することができる。従って、上述の処理過程により製造された紙は、該ウェブ表面に、その後のシリコナイジング工程中にシリコーンのより良い固定を可能にするビニル官能価を付与する。従って、ヒドロキシル官能基を含有する水溶性ポリマーは、該被覆層がセルロース支持体上に形成される前に官能化され、それにより、鎖長がシリコーンとセルロースの間の障壁を制限することのできる分子を含むセルロース支持体を、単一の急速工程で生成する。簡略のために、ヒドロキシル官能基を含有する水溶性ポリマーは、以下、略語PHにより言及する。用語、官能化PVA及び官能化PHは、PVA及びPHと前述の有機分子との間の反応生成物を示すのに使用する。ヒドロキシル官能基を含有する水溶性ポリマーを官能化するのに選択される有機分子の式は、有利には、以下の通りである:CH2=CH-R-CH=O式中、Rはヘテロ原子を含有してもよい線状、分岐状又は環状炭素鎖である。本発明によるセルロース繊維ベースの支持体は、好ましくは、前記有機分子がウンデシレンアルデヒド、CH2=CH-C8H16-CH=Oであることを特徴としている。この化合物は、一端にアルデヒド官能基を他端にビニル官能基を有する、11個の炭素原子の直鎖を含有している。好ましい態様において、前記有機分子は該PHの0.1重量と5重量の間を構成する。より有利には、該有機分子は該PHの1重量を構成する。該グラフト化割合の制御は、かくしてその後のシリコーン固定の制御を可能にし、これはビニル官能基の存在により援助される。官能化PHは、好ましくは、セルロース繊維ベースの支持体上に塗布された最上層の少なくとも10重量、有利には20と100の間を構成する。本発明による支持体を形成するセルロース層は、典型的に、30g/m2と160g/m2の間、好ましくは55g/m2と140g/m2の間の範囲、最も有利には58g/m2の程度の質量を有する。この支持体の少なくとも一表面が、前述の混合物により0.2~20g/m2、好ましくは1g/m2の量で被覆される。本発明の一態様による支持体は、以下の方法、即ち、-該セルロース繊維ベースの箔を、パーチメント化処理parchementizingと共に又はなしで、形成すること、-該PHのヒドロキシル官能価と共有結合を形成することが出来る少なくとも1個のビニル官能基と1個のアルデヒド官能基を有する少なくとも1種の有機分子をグラフトさせることにより、該PHを官能化させること、-該セルロース支持体を、当業者に公知の方法により、少なくとも、該官能化PHで被覆することであって、この工程は20°Cと80°Cの間の温度、好ましくは65°Cで有利に行うこと、-必要なら、該支持体をカレンダーに掛けるか又はスーパーカレンダーに掛けることにより製造することができる。好ましい方法によると、該官能化PHは、20°Cと100°Cの間、好ましくは、80°Cと95°Cの間の温度で、水性相中で製造される。当業者に公知の被覆技術には、更に、サイズプレス、計量サイズプレス、フーラード塗工foulardcoating、ロッド塗工、チャンピオンバー塗工、マイアーバー塗工、エアナイフ塗工、グラビア塗工、スクレーパーブレード塗工、スライディングブレード塗工、単層及び多層カーテン塗工、リバースロール塗工、スプレー塗装、噴霧塗装、液体塗布システムLAS被覆、キス塗装、フォーム塗装、及び任意の表面被覆塗布方法が含まれる。一般に、本発明によるセルロース繊維ベースの支持体は、例えば、自動接着性ラベル、接着テープ及び硫酸紙用の支持体に使用するため、シリコナイジング工程で処理される。それは、当業者に公知の任意の方法によりシリコーン処理される。本発明の例示的態様、及び本発明の詳細な説明本発明とそれによってもたらされる利点は、以下の例示的態様の説明において、及び以下の図面を参照して、十分詳細に説明される。本発明の一態様によるグラシン紙を製造する方法100セルロース繊維から成る箔58g/m2を、特に該繊維の精製工程を含んで、当業者に公知の方法により製造する。同時に、344kgのPVAを、pH=1.5でT=90°Cの2500Lの水中で、5kgのウンデシレンアルデヒドと反応させる。該反応の終りに、典型的に20~25分後に、水酸化ナトリウムを添加することにより該pHを7に調整する。次に、該官能化PVAを含有する混合物を、好ましくは65°Cで計量サイズプレスにより被覆することにより該セルロース支持体の一表面に塗布する1g/m2。次に、該支持体を乾燥し、再び湿らせ、そしてスーパーカレンダーに掛ける。特に明記しない限り、以下の実施例は以下の条件で行った。使用した支持体-上記の、本発明によるグラシン紙。-標準グラシン紙:SilcaClassicYellow59g/m2。シリコーンBlueStar槽:ポリマー:11367-50g架橋剤:12031-2.9g触媒60ppmの白金:12070-1.56g通風乾燥キルン中150°Cで30秒間架橋WackerLTC槽:ポリマー:D920-18.07g架橋剤:XV525-1.43g触媒即ち、白金ベース:C05-2.14g通風乾燥キルン中80°Cで30秒間架橋簡略のために、以下において本発明によるグラシン紙はグラシン紙INVと言及する。実施例1:シリコーン量の減少-シリコーンホールドアウト即ち、シリコーン付着の有効性試験図2及び3により図解されている本実施例においては、グラシン紙中へのマラカイトグリーンによる針入度指数が、グラシン紙上にデポジットされたシリコーン量に従って詳細に調べられる。使用されたグラシン紙は、標準グラシン紙及び本発明によるグラシン紙であり、両方共同じ機械で製造されたものである。シリコナイジング工程でデポジットされたシリコーン量即ち、シリコーン被膜重量に対してプロットされたマラカイトグリーンによる針入度指数が、表1に再現されている。マラカイトグリーンによる高い針入度指数は、該シリコーン層が十分良好ではないことを示す。従って、該自動接着性複合体の剥離力に関して固有の安定性の困難性が存在するであろう。行われた試験は、5より低いマラカイトグリーンによる針入度指数は、少なくとも0.79g/m2の層を目的としてシリコーン処理されたグラシン紙INVで得られることを示した。対照的に、標準グラシン紙では、0.97g/m2より多い層が必要である。この値は、1~1.2g/m2の範囲のシリコーン層を備え付けた、普通の工業的用途に使用されるグラシン紙の値に近い。本発明による技術は、かくして、対応する標準グラシン紙と比較して、シリコーンの障壁性を何らロスすることなく、シリコーンのデポジット量において18.5の減少を可能にする。この技術的改良は、より少ないシリコーンの使用だけでなく、実施例3で示されるように必要な触媒即ち、白金量の減少をも可能にするかもしれない。実施例2:低温硬化性LTCシリコーンの固定-こすり落とし試験及びポリ試験本実施例では、該シリコーン層の架橋割合即ち、ポリ試験及び固定即ち、こすり試験を調査した。該LTCシリコーンを、80°Cで標準グラシン紙及び本発明によるグラシン紙上にデポジットした。二つの試験を行ったが、両者の結果は図4に要約されている。最初のポリ試験は、シリコーン処理紙のサンプルを未架橋シリコーン用の有機溶剤トルエン又はMIBK中に浸漬させた後、その上に残るシリコーン量を測定するように設計した。95より高い割合が満足な架橋を示すことは、一般に認められている。結果が示しているように、両方のグラシン紙は95より高いポリ試験値を有し、かくして支持体上における良好なシリコーン架橋の証拠を表している。第二の試験、こすり落とし試験rubofftestは、該シリコーンの該紙への固定を分析するように設計された磨耗試験abrasiontest:擦り減り試験である。それは、重量下、織物上における磨耗試験後に残るシリコーン層を測定する。90を超える割合は、一般に良好な固定を示している。もし該ポリ試験が95より高いならば、値は意義深い。この磨耗試験は、LTCシリコーンが、標準グラシン紙上では80°Cのシリコナイジング温度で満足に非常に低い固定を有することを示している。架橋シリコーンの12.6だけが該支持体上に残った。他方、グラシン紙INVに対する割合は満足な97.7であり、それは該シリコーンの固定が官能化PVAのお陰で正確であることを示した。このように、本発明による支持体は、標準グラシン紙よりもかなり低い温度でLTCシリコーンを用いて、シリコーン固定におけるロスを生ずることなく、満足な架橋でシリコナイジング工程が行われることを可能にする。実施例3:触媒即ち、白金の使用量に依存するシリコーン固定本発明に関連するもう一つの利点は、シリコナイジング工程中必要な触媒即ち、白金の量を減少させることである。現在では白金がシリコナイジングで使用される材料の全原価の約30を占めることを考慮すると、より少量の触媒即ち、白金を使用してシリコーン処理されたグラシン紙を得ることができるということは、極めて魅力的である。図5は、標準グラシン紙及びINVグラシン紙のシリコーン処理された試料に関して得られたこすり落とし試験の結果を示している。これらのグラシン紙は、30又は60ppmの白金の存在下、125°Cに加熱された窯に入れて、30秒間シリコーン処理された。60ppmの白金で、グラシン紙INVは、第一及び第二の磨耗試験に関して90を超えるこすり落としの割合を示す。他方、標準グラシン紙に対して得られた割合は、第一試験で85を僅かに超え、第二試験で75を下回っている。従って、これらの結果は、これらの条件で製造された標準グラシン紙が品質基準、即ち、90より高い割合を満足していないことを示している。30ppmの白金で製造されたシリコーン処理されたグラシン紙は、前記のグラシン紙よりも低いこすり落とし割合を有する。この場合、シリコーン処理された標準グラシン紙について得られたこすり落とし割合は、グラシン紙INVについてのものよりもやはり低い。両試験における結果は80よりも低い。第二のこすり落とし試験では、65.9の割合さえ得られた。30ppmの白金の存在下でシリコーン処理されたグラシン紙INVに関しては、第一試験は大体92の値を生じているが、第二試験は87.5を示している。これらの結果は実際、60ppmの白金、即ち、2倍の触媒即ち、白金量を用いて製造された標準グラシン紙に関して得られる値よりも高い。一般に、触媒即ち、白金の量を減少させると、グラシン紙上への良好なシリコーン固定を得ることが難しくなる。これらのこすり落とし問題は、INV技術の助けで除去された。それらの数字は、グラシン紙INVに関する30ppmの白金を用いた試験についての方が、60ppmの白金の存在下でシリコーン処理された標準グラシン紙に関する同じ試験についての数字よりも更に高い。グラシン紙INVの固定特性は、標準グラシン紙のものよりも著しく良い。実施例4:白金の使用量に対してプロットされた剥離力シリコナイジング中に使用された白金の量に関して剥離力を測定した。比較中のグラシン紙標準グラシン紙及びグラシン紙INVの両方が、行った試験のすべてについて同じ値、即ち、83,60及び30ppmの白金について夫々88、119及び138cN/5cmを示していることに気付いて意外であった。それらの試験は、70°Cで押圧後1時間してそれらのグラシン紙とTESA4970接着剤について剥離力を測定することにあった。実施例5:後こすり落とし現象50°C、70湿度本実施例は、特定の条件下における、標準グラシン紙と比較したグラシン紙INVの耐用寿命を説明する。図6及び7は本実施例を図解している。後こすり落とし現象は、大気の温度及び湿度と関連している。暑い多湿の条件で時間が経過すると、水分子はグラシン紙/シリコーンの界面に浸透することができる。それらは次に、シリコーン処理された支持体を劣化させて該シリコーンと該セルロースを結ぶ結合を破壊する。その結果として、シリコーン固定のロスが観察され、これが最初の結果よりも低いこすり落とし割合に反映される。それらの試験は、温度50°C、相対湿度70の人工気象室で行われる。それらのこすり落とし試験は、t=0で、そしてそれらのグラシン紙を該人工気象室に48時間放置した後に行った。二つの磨耗試験を、各々の場合において、標準グラシン紙及びグラシン紙INVに関して行った。それらの試験は、60及び30ppmの白金の存在下で製造された両グラシン紙タイプのサンプルについて繰返した。簡略のために、以下において、用語グラシン紙X-30及びグラシン紙X-60X=標準又はINVは、夫々30及び60ppmの白金の存在下でシリコーン処理されたグラシン紙を表すのに使用する。48時間露出後、グラシン紙INV-60は第一の後こすり落とし試験に対して90に近い割合を示している。これは、t=0で行われた最初の試験に関して丁度5を越す減少を表す。しかしながら、該割合は標準グラシン紙-60についての割合62より依然として著しく高い。第二磨耗試験は80より高い値を示しているが、これは、該値が同じ条件下で45であった標準グラシン紙と比較して並外れている。シリコナイジング工程で使用される白金量を60ppmから30ppmに減少させることは、グラシン紙INVに関して得られる結果に対しては何の影響も有さない。他方、標準グラシン紙に関して観察される磨耗の問題は悪化している。実際、48時間露出後、グラシン紙INV-30についての第一磨耗試験は約90の値を示しているが、第二試験は依然として80を超えている。対照的に、標準グラシン紙-30は第一磨耗試験について50を下回る値を、そして第二試験について約38を生じている。どのような意図、目的から見ても、グラシン紙INV-30に関するシリコーン固定性は、特に第二こすり落とし試験中、グラシン紙INV-60について観察されるものと同じである。グラシン紙INV-30について得られる結果は、標準グラシン紙-60について得られるものよりも高い。後こすり落とし試験の結果はこすり落とし試験のものに匹敵するので、本発明による支持体については広い範囲の可能性がある用途が示される。従って、本発明による支持体の性質は、それらをアジア諸国のような高温多湿諸国における使用に適したものとしている。グラシン紙INV-30について得られた結果、即ち、90より高いこすり落とし割合は、125°Cに加熱された釜中で30秒の処理後83ppmの白金を用いてシリコーン処理された標準グラシン紙について得られたものに匹敵する。実施例6:パイロット規模でのシリコナイジング処理における機械速度の増加及びシリコーン配合中触媒即ち、白金の減少標準グラシン紙及びグラシン紙INVをパイロット機械でシリコーン処理した。工業的窯構造を有して、パイロット機械幅は1.3メートルで最大機械速度は1610m/minである。使用したシリコーンは、DowCorningSL161高速度でシリコナイジング処理を可能にするため曇り防止剤を添加した標準SL160シリコーンと類似しているであった。標準グラシン紙及びグラシン紙INVを、標準シリコーンタイプ:SL161を用いて1g/m2のシリコーン被膜重量でシリコーン処理した。該機械の速度を900m/minと1200m/minの間に設定し、該ウェブ温度を140°Cに設定した。ポリ試験シリコーンの架橋割合、こすり試験シリコーン固定及び多湿条件-50°C/70HR48時間における後こすり落とし多湿条件に対するシリコーン固定の抵抗性を、異なる機械速度及びシリコーン配合中異なる触媒即ち、白金含量で測定した。結果は表2に報告されている。最初、標準グラシン紙は900m/min及び1000m/minの速度でシリコーン架橋について何ら問題を示さなかった。それにも拘らず、それは標準条件白金含量50ppmで機械速度900m/minでもシリコーン固定についていくらかの問題即ち、こすり落とし値:82を示した。機械速度が増加する即ち、1000m/minや否や、シリコーン固定は62こすり落としまで減少し始めた。グラシン紙INVの場合、我々はシリコーン架橋ポリ試験>95及びシリコーン固定こすり試験>90について何ら問題なく1200m/minで行うことが出来た。触媒含量も、何ら問題なく20ppm白金の低い値まで減少された。本発明によれば、多湿条件はシリコーン固定を破壊していない即ち、後こすり落とし値>90が、一方標準グラシン紙では多湿条件がシリコーン固定を破壊している即ち、41のこすり試験。実施例7:パイロット規模でのシリコナイジング処理におけるシリコーン配合中の低触媒即ち、白金含量グラシン紙INVをパイロット機械でシリコーン処理した。工業的窯構造を有して、パイロット機械幅は1.3メートルで最大機械速度は1610m/minである。触媒含量をできるだけ減少させるため、次の特定シリコーン系速硬化系シリコーンを使用した:DowCorningSL400速硬化性シリコーン系:SL160について50ppm白金の代りに35ppm白金。グラシン紙INVを、低触媒シリコーン系タイプ:SL400を用いて1g/m2のシリコーン被膜重量でシリコーン処理した。該機械の速度を1200m/minとし、該ウェブ温度を140°Cに設定した。ポリ試験シリコーンの架橋割合、こすり試験シリコーン固定及び多湿条件-50°C/70HR48時間における後こすり落とし多湿条件におけるシリコーン固定の抵抗性を測定した。触媒は10ppmの白金に設定した。結果は表3に報告されている。この試験において、シリコーン架橋即ち、ポリ試験=95及びシリコーン固定即ち、こすり試験は、900m/minでSL161シリコーンを用いて50ppmの白金でシリコーン処理された標準グラシン紙実施例6参照より高い、85であるは、かかる低触媒含量:10ppmの白金で本発明によるグラシン紙を用いて行うことができたことを意味する肯定的限界にある。多湿条件における48時間後、こすり落とし値は79にあるので、シリコーン固定は変化しなかった。実施例8:クレイコーテッド紙配合におけるかかる官能化PVAの使用-LTCシリコーンによるシリコーン固定への影響実験室規模で95°Cにおいて1リッターの水に80gのPVAを溶解させた。次にそれを、酸性条件硫酸でpH=1.5において90°Cで1時間1.3gのウンデセナールと反応させた。該反応の終りに、水酸化ナトリウムを使用してpHを7に調節した。次に、かかる官能化PVAを以下の異なる量の官能化PVAでクレイ顔料と混合した:-16の官能化PVAと84のクレイ顔料即ち、低官能化PVA配合:LFP配合-28の官能化PVAと72のクレイ顔料即ち、高官能化PVA配合:HFP配合。両配合物を、AHLSTROM商業グレード即ち、Silcoからの135g/m2の工業的プリコーテッド紙から作製されたA4ハンドシート上に、実験室ハンドコーターを用いて、10g/m2の乾燥層で被覆した。次にA4ハンドシートを、実験室カレンダーを用いて、カレンダー掛けした。LMP配合及びHMP配合を用いて作製したこのような実験室紙を、次に、80°Cにおいて実験室規模でWackerLTCシリコーンを用いて、1g/m2のシリコーンデポジット量でシリコーン処理した。それらの結果を比較するために、AHLSTROM、Silco、135g/m2からの工業的クレイコーテッド紙即ち、標準クレイコーテッド紙:StandCCPを、本発明からの二つの他の紙LFP及びHFPを用いた本発明からのクレイコーテッド紙、即ち、INV-CCP-LFP及びINV-CCP-HFPと同様にシリコーン処理した。それら三つの試料に関してポリ試験シリコーンの架橋及びこすり試験紙上へのシリコーン固定を測定し、結果を表4に提示してある。すべてのポリ試験は>95であったので、すべての場合LTCシリコーンの架橋は良好であった。他方、こすり試験は標準クレイコーテッド紙について非常に低い即ち、47ので、シリコーン固定の点では異なる紙から相違が見られた。該こすり試験は、INV-CCP-LFPについての62からINV-CCP-HFPについての93へと、クレイコーテッド配合中の官能化PVAの量と共に増加しているので、LTCシリコーンの固定は本発明により改良されている。標準クレイコーテッド紙は、ラテックス即ち、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリレート、ポリスチレン-ブタジエン等及び水溶性ポリマー即ち、例えば、澱粉、PVA等のような結合剤を用いて製造されている。かかる等級のLTCシリコーンの固定は非常に低い即ち、47。標準結合剤を本発明の官能化PVAで置き換えることにより、クレイコーテッド紙上へのLTCシリコーンの固定を改良することができる即ち、93のこすり試験。本発明のグラシン紙に関して、LTCシリコーンでシリコーン接着性を改良することにより標準シリコーンで以下のような他の利点を改良できることが、過去において示されている:-変換機でシリコナイジング速度を増加させる、-シリコーン配合中の触媒即ち、白金含量を減少させる、-多湿条件においてシリコーン固定を改良する、-シリコーン消耗を減少させる。LTCシリコーンを使用することにより得られた予備的な結果のお陰で、今度は本発明の官能化PVAを用いて製造されたクレイコーテッド紙に関して、このようなパラメーターが改良されるかも知れない。このように、本発明による技術は、標準グラシン紙に対して、シリコナイジングに使用される触媒即ち、白金の量を60より多く減少させることを可能にする。同じ条件下で行われた実験において、官能化PVA上へのシリコーンの固定は、使用されたシリコーンが標準シリコーンであろうとLTCシリコーンであろうと、白金触媒を用いて従来法でシリコーン処理されたすべての標準グラシン紙について得られたものよりも優れていることが観察された。このかなりの改良は、該グラシン紙と該シリコーンの間における共有結合の形成によるものである。要約すれば、本発明によるセルロース繊維ベースの支持体は、改良されたシリコーンホールドアウト及び高温多湿条件への長期の露出後でもより良いシリコーン固定の形成を可能にする。更に本発明は、シリコーン処理で使用されるシリコーン及び白金触媒の量を減少させることを可能にする。"