分級スクリーンを篩過できない粗粉用の粗粉シリンダーと、分級スクリーンを、粗粉側スクリーン金属枠と微粉側スクリーン金属枠で両面から補強し、垂直あるいは所定の傾斜角で中央部に組込んだ分級シリンダーと、分級スクリーンを篩過した微粉用の微粉シリンダーを、所定の連結継手で水平直列に連結固定し、左端を粗粉シリンダー蓋で、右端を微粉シリンダー蓋で塞ぎ、粗粉シリンダー上部に原料供給管を、微粉シリンダー上部に溶媒供給管を接続し、粗粉シリンダー下部に粗粉回収管で粗粉タンクを、微粉シリンダー下部に微粉回収管で微粉タンクを結合し、粗粉タンクを粗粉タンク蓋で、微粉タンクを微粉タンク蓋で密封し、粗粉タンク蓋に粗粉エアー吸引管を、微粉タンク蓋に微粉エアー吸引管を接続し、原料供給管に原料供給開閉装置を、溶媒供給管に溶媒供給開閉装置を装着し、粗粉回収管に粗粉回収開閉装置を、微粉回収管に微粉回収開閉装置を装着し、粗粉エアー吸引管及び微粉エアー吸引管を、吸引エアー開閉装置経由、吸引エアー配管に接続し、吸引エアー配管を、外部エアー減圧装置に接続した双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置。前記の粗粉側スクリーン金属枠、及び微粉側スクリーン金属枠に、振動発生装置を接続することを特徴とする、請求項の1に記載の、双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置前記の原料供給管、粗粉回収管、溶媒供給管、微粉回収管の、少なくともいずれかひとつを、粗粉シリンダー蓋、又は微粉シリンダー蓋に、取り付けることを特徴とする請求項1、又は2に記載の、双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置。前記の粗粉シリンダー蓋、又は微粉シリンダー蓋の、少なくともいずれか一方に、粗粉エアー開閉装置付きエアー噴射管、あるいは微粉エアー開閉装置付き微粉エアー噴射管を有することを特徴とする、請求項1から3のいずれかに記載された、双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置。しかしながら、既存の篩分け分級装置は、以下に述べる問題点が存在している。1基本的には、50ミクロンメートル以上の粉体の処理を想定して、開発されてきた経緯があり、微小粉体の乾式分級を行う場合、対象となる粉体が長時間気体中に浮遊し、自由落下による流動性が期待できず、スムーズな篩過が困難になるという、粉体軽量化への対応が、できていない状況が存在する。2また、既存の篩分け分級装置による分級の場合、粉体の微細化に伴い発現する粉体付着性増加への対応が、考慮されているとは言い難く、分級装置接粉部分への、粉体付着に伴う微粉回収率の低下、あるいは分級網スクリーンの目詰まりによる作業中断といった問題を抱えている。粉体を、水平に設置した分級網スクリーンの下方から上方へ篩過させる乾式分級方式、あるいは、湿式分級を採用し、分級網スクリーンを移動、回転させ、機材、分級網スクリーンへの付着、目詰まりを防ぐことも、提案されているものの、実用に供しうる微細粉体篩分け分級装置は、実現していない状況にある。3さらに、分級対象の原料粉体混濁液の連続供給、分級後の微粉粗粉の回収、分級網スクリーンへの付着、目詰まり粉体の除去という、分級プロセスの、連続効率的篩分け分級装置システムの実現がなされているとは言い難い状況が存在している。4特に、昨今、磁性材料、電子材料等の用途に、不純物、異物を含まない高純度の微細粉体の必要性が大きくなっているにもかかわらず、分級網スクリーンを篩過し得ない残留粉体、網目に詰まった粗粉の除去に、ブラシ等による掃き除き、スクレーパーによる掻き除き等が適用されている場合も多く、機材、装置自体が不純物、異物発生源となることもあり、装置の分解、洗浄、組立といった保守、整備性も含め、異物混入の排除と、容易な分解洗浄性の実現の観点からも、解決されるべき課題があると言える。本発明は、微細粉体篩分け分級における上記の諸テーマ、即ち、粉体軽量化への対応、粉体付着性増加への対応、分級プロセスの、連続効率的篩分け分級装置システムの実現、異物混入の排除と、容易な分解洗浄性の実現に考慮した作業操作を可能とする、高精度、高純度微細粉体取得のための、双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置を提供することを、目的とするものである。上記目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、分級スクリーンを篩過できない粗粉用の粗粉シリンダーと、分級スクリーンを、粗粉側スクリーン金属枠と微粉側スクリーン金属枠で両面から補強し、垂直あるいは所定の傾斜角で中央部に組込んだ分級シリンダーと、分級スクリーンを篩過した微粉用の微粉シリンダーを、所定の連結継手で水平直列に連結固定し、左端を粗粉シリンダー蓋で、右端を微粉シリンダー蓋で塞ぎ、粗粉シリンダー上部に原料供給管を、微粉シリンダー上部に溶媒供給管を接続し、粗粉シリンダー下部に粗粉回収管で粗粉タンクを、微粉シリンダー下部に微粉回収管で微粉タンクを結合し、粗粉タンクを粗粉タンク蓋で、微粉タンクを微粉タンク蓋で密封し、粗粉タンク蓋に粗粉エアー吸引管を、微粉タンク蓋に微粉エアー吸引管を接続し、原料供給管に原料供給開閉装置を、溶媒供給管に溶媒供給開閉装置を装着し、粗粉回収管に粗粉回収開閉装置を、微粉回収管に微粉回収開閉装置を装着し、粗粉エアー吸引管、及び微粉エアー吸引管を、吸引エアー開閉装置経由、吸引エアー配管に接続し、吸引エアー配管を、外部エアー減圧装置に接続した双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置である。請求項2に記載の発明は、前記の粗粉側スクリーン金属枠、及び微粉側スクリーン金属枠に、振動発生装置を接続することを特徴とする、請求項の1に記載の、双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置である。請求項3に記載の発明は、前記の原料供給管、粗粉回収管、溶媒供給管、微粉回収管の、少なくともいずれかひとつを、粗粉シリンダー蓋、又は微粉シリンダー蓋に、取り付けることを特徴とする請求項1、又は2に記載の、双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置である。請求項4に記載の発明は、前記の粗粉シリンダー蓋、又は微粉シリンダー蓋の、少なくともいずれか片方に、粗粉エアー開閉装置付き粗粉エアー噴射管、あるいは微粉エアー開閉装置付き微粉エアー噴射管を有することを特徴とする、請求項1から3のいずれかに記載された、双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置である。本発明によって次に列挙の効果が得られる。粉体軽量化への対応策として、原料供給開閉装置、溶媒供給開閉装置、粗粉回収開閉装置、微粉回収開閉装置、粗粉エアー開閉装置、微粉エアー開閉装置、吸引エアー開閉装置の制御、調整により、分級に最適な気流混濁液のフローパターンを形成することが可能となり、原料粉体は、シリンダー内で滞留することなく、気流混濁液に分散され、分級スクリーンを篩過、あるいは分級スクリーンで篩過が阻止され、それぞれ、微粉回収管経由、微粉タンク、ないし粗粉回収管経由、粗粉タンクに移動、微粉タンク、粗粉タンク内に設置される微分フィルター、又は粗粉フィルターで捕獲されることとなり、微細粉体の効率的分級処理が可能となる。気流混濁液が、粗粉シリンダー、分級シリンダー、微粉シリンダー内を、一方的でなく、双方向に移動し、分級スクリーンを通過するため、原料粉体の分級、分級後の微粉粗粉の回収と共に、分級スクリーンの定期的効率的洗浄が、実行されること、又、粗粉側スクリーン金属枠、及び微粉側スクリーン金属枠で、補強された分級スクリーンを、分級効率と、付着性等の原料粉体の特性に基づき、垂直、あるいは45度から135度の傾斜角で設置することにより、微細粉体の分級スクリーンへの付着、目詰まり低減に考慮した分級装置を提供することができる。また、粗粉側スクリーン金属枠、及び微粉側スクリーン金属枠に、振動発生装置を接続することにより、直接的、効果的に、超音波等の振動を、分級スクリーン、及びその周辺の粉体に伝播することが可能となり、分級スクリーンへの微細粉体の付着、目詰まり低減、原料粉体の分級効率向上を図ることが可能となる。さらに微細粉体の接粉部分への付着低減のため、粗粉シリンダーハンマーリング装置、微粉シリンダーハンマーリング装置、分級シリンダーハンマーリング装置を設置し、軽打撃を連続的に加えること、また、原料紛体の物性にあった樹脂系化合物の粗粉側内部ライナー、微粉側内部ライナーを、装着することも可能である。研削性磨耗性の強い粉体に対しては、耐研削性耐摩耗性の大きい金属酸化物を、粗粉側内部ライナー、微粉側内部ライナーとして、使用することが可能であり、これにより、装置構成部品材料由来の異物混入を低減することができる。また、本発明においては、金属クランプ型、簡易着脱型、ワンタッチ型等の連結継手、接続方法で、粗粉シリンダー、分級シリンダー、微粉シリンダー、微粉タンク、粗粉タンクといった主要ユニット、あるいは原料供給管、溶媒供給管、微粉回収管、粗粉回収管を、連結、接続することで、装置全体を構築し、容易な着脱、分解、洗浄、組立を実現することが可能であり、残留微細粉体の除去、異物混入の排除に、大きな効果を得ることができる。原料供給開閉装置、溶媒供給開閉装置、粗粉回収開閉装置、微粉回収開閉装置、粗粉エアー開閉装置、微粉エアー開閉装置、吸引エアー開閉装置の制御を、コンピュータープログラム化することにより、分級対象の原料粉体混濁液の連続効率的な自動供給回収、粗粉シリンダー、分級シリンダー、微粉シリンダー内での、粉体気体溶媒懸濁液の双方向の流れの自動制御が、可能となり、これにより、原料供給から、分級後の微粉粗粉の回収、分級スクリーンへの付着目詰まり粉体の除去という一連の分級プロセスの、システム化の実現が可能となる。次に本発明を実施するため形態を、図1、及び図2に基づいて説明する。但し、本発明はこれに限定されるものではない。図1、図2は、本発明に係る分級装置全体の縦断面図であり、図1の双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置1は、垂直スクリーン型であり、図2の双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置46は、傾斜スクリーン型である。いずれの分級装置とも、粗粉シリンダー2、分級シリンダー3、微粉シリンダー4、粗粉タンク5、及び微粉タンク6の主要ユニットから構成されている。粗粉シリンダー2の上部には、原料供給開閉装置7付き原料供給管8が設置され、粗粉シリンダー2と、粗粉タンク5は、粗粉タンク蓋9部分で、粗粉回収開閉装置10付き粗粉回収管11を介して連結されている。粗粉シリンダー2の左端は、粗粉シリンダー蓋12が、粗粉シリンダー蓋クランプ型連結継手13で固定され、右端には、分級シリンダー3が、粗粉シリンダークランプ型連結継手14で連結されている。粗粉シリンダー蓋12の中心には、粗粉エアー開閉装置15付き粗粉エアー噴射管16が設置されている。また、粗粉シリンダー2の上部には粗粉シリンダーハンマーリング装置17が設置されている。本発明では、装置本体、あるいは構成ユニット部品を回転、移動して使用することはなく、固定して分級操作を行うものであり、図1の双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置1では、分級シリンダー3は、その中央部に、分級スクリーン18と、これを挟み込み固定補強する粗粉側スクリーン金属枠19、微粉側スクリーン金属枠20が、垂直に固定、装着されており、図2の、双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置46においては、分級スクリーン18、粗粉側スクリーン金属枠19、微粉側スクリーン金属枠20が、135度の傾斜角で、組み込まれた状態を示すものである。なお、粗粉側スクリーン金属枠19、微粉側スクリーン金属枠20の上部には、振動発生装置22が接続されており、分級シリンダー3の左端には、粗粉シリンダー2が連結され、右端には、微粉シリンダー4が微粉シリンダークランプ型継手21で連結されている。また、分級シリンダー3の上部には分級シリンダーハンマーリング装置23が設置されている。微粉シリンダー4の上部には、溶媒供給開閉装置24付き溶媒供給管25が設置され、微粉シリンダー4と、微粉タンク6は、微粉タンク蓋26の部分で、微粉回収開閉装置27付き微粉回収管28を介し、連結されている。微粉シリンダー4の、左端には分級シリンダー3が連結され、右端には微粉シリンダー蓋29が微粉シリンダー蓋クランプ型継手30で、連結されている。微粉シリンダー蓋29中心部には、微粉エアー開閉装置31付き微粉エアー噴射管32が設置されている。また、微粉シリンダー4の上部には、微粉シリンダーハンマーリング装置33が設置されている。粗粉タンク5は、内部に粗粉フィルター34を格納し、粗粉タンク蓋9により密閉されている。粗粉タンク蓋9には、粗粉回収管11、及び吸引エアー開閉装置35を経て吸引エアー配管36に接続される粗粉エアー吸引管37が、設置されている。吸引エアー配管36は、その延長配管上で外部エアー減圧装置に接続される。微粉タンク6は、内部に微粉フィルター38を格納し、微粉タンク蓋26により密閉されている。微分タンク蓋26には、微粉回収管28、及び吸引エアー開閉装置35を経て吸引エアー配管36に接続される微粉エアー吸引管39が、設置されている。粗粉シリンダー2、シリンダー蓋12、分級シリンダー3の粗粉シリンダー2側は、粗粉側内部ライナー40で接粉部、あるいは接液部が保護され、同様に、微粉シリンダー4、シリンダー蓋29、及び分級シリンダー3の微粉シリンダー4側は、微粉側内部ライナー41で、その内面を保護される構造となっている。また、粗粉タンク5は、その側面下部に、粗粉タンク開閉装置42付き粗粉溶媒回収管43を持ち、微粉タンク6は、その側面下部に、微粉タンク開閉装置44付き微粉溶媒回収管45を持つ。次に動作について説明する。双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置1、あるいは46において、原料供給開閉装置7、微粉回収開閉装置27を開き、原料供給管8より、分級対象の原料粉体混濁液の供給を開始するとともに、吸引エアー開閉装置35を操作し、微粉タンク6側を減圧、また粗粉エアー開閉装置15を開き、粗粉エアー噴射管16より、エアーを噴射することにより、原料供給管8、粗粉シリンダー2、分級シリンダー3、微粉シリンダー4、微粉回収管28、微粉タンク6に至る気体混濁液の流れが発生、原料粉体は、この流れに乗り、分級スクリーン18の穴径より微細な粉体は、分級スクリーン18を篩過し、微粉シリンダー4経由、微粉タンク6に移動、装着された微粉フィルター38により捕獲される。一方、分級スクリーン18を篩過しない粗粉は、粗粉シリンダー2側に残留、蓄積されることとなる。分級プロセスは、振動発生装置22による、粗粉側スクリーン金属枠19、及び微粉側スクリーン金属枠20経由の振動伝播により、分級スクリーン18への粉体の付着を抑えるとともに、粗粉シリンダーハンマーリング装置17、分級シリンダーハンマーリング装置23、微粉シリンダーハンマーリング装置33からの衝撃により、粗粉シリンダー2、分級シリンダー3、微粉シリンダー4内壁への粉体付着を抑えながら、継続される。粗粉の、粗粉シリンダー2側への蓄積、及び分級スクリーン18への付着が進行し、分級効率が低減した段階で、原料供給開閉装置7、微粉回収開閉装置27、粗粉エアー開閉装置15を閉じるとともに、吸引エアー開閉装置35を操作し、微粉タンク6側から、粗粉タンク5側の減圧に切り替え、粗粉回収開閉装置10、溶媒供給開閉装置24、微粉エアー開閉装置31を開くことにより、微粉エアー噴射管32からのエアー噴射が始まり、溶媒供給管25からの原料紛体分散用溶媒の供給、及び、粗粉シリンダー2側に残留蓄積された粗粉の、粗粉タンク5への移送プロセスが開始される。なお、乾式分級の場合は、作業完了後の、粗粉シリンダー2、分級シリンダー3、微粉シリンダー4の内部クリーンアップ時を除き、溶媒供給管25よりの、溶媒供給はおこなわず、エアーの供給に使用される。これにより、溶媒供給管25、ないし微粉シリンダー4から、分級シリンダー3、粗粉シリンダー2、粗粉回収管11、粗粉タンク5に至る気体混濁液の流れが発生、分級スクリーン18を気体混濁液が洗浄し、付着、目詰まりした粗粉を除去するとともに、粗粉シリンダー2、及び分級シリンダー3の粗粉シリンダー2側に蓄積残留する粗粉を、粗粉タンク5に送り込み、粗粉フィルター34で捕獲することとなる。粗粉フィルター34、微粉フィルター38により、濾過された溶媒、あるいは洗浄に使用された溶媒は、粗粉タンク開閉装置42、微粉タンク開閉装置44を開き、粗粉側溶媒回収管43、微粉側溶媒回収管45より、排出、回収される。前記の原料供給開閉装置、溶媒供給開閉装置、粗粉回収開閉装置、微粉回収開閉装置、粗粉エアー開閉装置、微粉エアー開閉装置、吸引エアー開閉装置の最適な切替時間、原料溶媒の供給量、あるいは粗粉エアー噴射管、微粉エアー噴射管、粗粉エアー吸引管、微粉エアー吸引管よりのエアー噴射吸引量、圧力等は、対象原料の粒径、物性等を考慮の上、事前の実験により、決定される。