"表面保護部材、表側封止材、光電変換セル、裏側封止材及び裏面保護部材を順次積層して成る太陽電池モジュールであって、前記表面保護部材の表側封止材に接する側の積層前の表面形状と、前記裏面保護部材の裏側封止材に接する側の積層前の表面形状が、それぞれ凹凸形状からなることを特徴とする太陽電池モジュール。前記裏側封止材が着色されていることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール。前記表面保護部材の表側封止材に接する側の積層前の表面形状と、前記裏面保護部材の裏側封止材に接する側の積層前の表面形状が、算術平均粗さRaが20~500μmの凹凸形状からなることを特徴とする請求項1または2に記載の太陽電池モジュール。しかしながら、近年、封止工程のタクトアップのために、封止工程で用いられる真空ラミネーターのポンプやヒーターの性能が向上しており、真空に到達するスピードが短縮されている。それに伴い、表面保護部材、表側封止材、光電変換セル、裏側封止材、裏面保護部材の、それぞれの間に存在する気泡が従来よりも勢いよく移動し脱気され、その結果、表側封止材と裏側封止材とが混ざりこみしやすい状態となっており、特許文献1に記載の酢酸ビニル含有量を規定したエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂を着色封止材に用いる対策だけでは、混ざりこみを防止することが不十分となってきた。本発明は上記のような課題を解決しようとするものであり、太陽電池モジュールの封止工程における真空到達の高速化短時間到達に対しても、スムーズな脱気が制御でき、表裏封止材の混ざりこみのない、外観が良好で意匠性に優れる着色封止材を用いた太陽電池モジュールの提供を目的とする。本発明の請求項1に係る発明は、表面保護部材、表側封止材、光電変換セル、裏側封止材及び裏面保護部材を順次積層して成る太陽電池モジュールであって、前記表面保護部材の表側封止材に接する側の積層前の表面形状と、前記裏面保護部材の裏側封止材に接する側の積層前の表面形状が、それぞれ凹凸形状からなることを特徴とする太陽電池モジュールである。すなわち、前記表面保護部材の表側封止材に接する側の積層前の表面形状と、前記裏面保護部材の裏側封止材に接する側の積層前の表面形状を、それぞれ凹凸形状にすることによって、太陽電池モジュールの封止工程での高速化真空到達時間の短縮に起因する急激な脱気をスムーズに行うことができ、表裏封止材の混ざり込みを防ぐ作用効果が得られる。また、本発明の請求項2に係る発明は、前記裏側封止材が着色されていることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュールである。すなわち、前記裏側封止材を着色することにより、外観が良好で意匠性に優れる太陽電池モジュールを提供することができる。また、本発明の請求項3に係る発明は、前記表面保護部材の表側封止材に接する側の積層前の表面形状と、前記裏面保護部材の裏側封止材に接する側の積層前の表面形状が、算術平均粗さRaが20~500μmの凹凸形状からなることを特徴とする請求項1または2に記載の太陽電池モジュールである。すなわち、前記表面保護部材の表側封止材に接する側の積層前の表面形状と、前記裏面保護部材の裏側封止材に接する側の積層前の表面形状の算術平均粗さRaを、20~500μmの凹凸形状にすることにより、より効率よく脱気の際に生じる気泡の流れを制御できる。本発明により、太陽電池モジュールの封止工程の高速化真空到達時間の短縮に対しても、スムーズな脱気が制御でき、表裏封止材の混ざりこみのない、外観が良好で意匠性に優れる着色封止材を用いた太陽電池モジュールを提供することができる。以下、本発明の実施の形態について、図1に従って詳細に説明する。図1は、本発明に係る一実施形態の太陽電池モジュールを構成する各部材の積層前の断面模式図を示す。本発明は、表面保護部材1、表側封止材2、光電変換セル3、裏側封止材4及び裏面保護部材5を順次積層して成る太陽電池モジュールであって、前記表面保護部材1の表側封止材2に接する側の積層前の表面形状表面側凹凸部7と、前記裏面保護部材5の裏側封止材4に接する側の積層前の表面形状裏面側凹凸部8が、それぞれ凹凸形状からなることを特徴としている。本発明に係る太陽電池モジュールは、上記各部材を加熱圧着により順次積層して作製される。その際に、前記表面保護部材1の表側封止材2に接する側の積層前の表面形状表面側凹凸部7と、前記裏面保護部材5の裏側封止材4に接する側の積層前の表面形状裏面側凹凸部8が、それぞれ凹凸形状からなることにより、太陽電池モジュールの封止工程での高速化真空到達時間の短縮に起因する急激な脱気をスムーズに行うことができ、表裏封止材の混ざり込みを防ぐことができる。また、前記表面保護部材1の表側封止材2に接する側の積層前の表面形状表面側凹凸部7と、前記裏面保護部材5の裏側封止材4に接する側の積層前の表面形状裏面側凹凸部8が、算術平均粗さRaが20~500μmの凹凸形状であることが望ましい。算術平均粗さRaが20μm未満の場合、脱気の際に起こる気泡の流れを制御できず、混ざりこみが生じてしまうという問題が生じる。また、500μmを超えると、光電変換セルが破損してしまうという問題が生じる。本発明に係る表側封止材及び裏側封止材には、一般的に太陽電池封止材として使用されているアイオノマーやPVBポリビニルブチラール等を用いることができるが、安価であることや使用実績から、EVAエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂を用いることがより好ましい。また、前記封止材には、密着性、耐候性、熱安定性の観点から、架橋反応開始剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤を添加してもよい。架橋反応開始剤としては、1,1-ジt-ブチルパーオキシシクロヘキサン、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキシルモノカーボネート、1,1-ジt-ヘキシルパーオキシシクロヘキサン、n-ブチル4,4-ジ-t-ブチルパーオキシバレレート、t-ブチルパーオキシ-3,5,5-トリメチルヘキサノエート、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン、t-ブチルクミルパーオキシド、2,2-ジ-t-ブチルパーオキシブタン等が挙げられる。また、上記架橋反応開始剤の他に架橋反応を促進するための添加剤を添加してもよい。この架橋反応促進用添加剤としては、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート等が挙げられる。密着性向上のために用いられるシランカップリング剤としては、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、トリメトキシプロピルシラン、トリメトキシメチルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、トリクロロプロピルシラン、トリエトキシフェニルシラン等が挙げられる。耐候性向上のために用いられる紫外線吸収剤としては、2-5-メチル-2-ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール、2-3-t-ブチル-5-メチル-2-ヒドロキシフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、2-4,6-ジフェニル-1,3,5-トリアジン-2-イル-5-[ヘキシルオキシ]-フェノール、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-n-オクチルオキシベンゾフェノン等が挙げられる。上記紫外線吸収剤に加え、耐候性向上のために光安定剤を添加してもよい。光安定剤としては、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルセバケート、ビス1-オクチロキシ-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルセバケート、ビス1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジニルセバケート等が挙げられる。熱安定性を向上させるために用いられる酸化防止剤としては、1,6-ヘキサンジオール-ビス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、ペンタエリスリチル-テトラキス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、トリス2,4-ジ-t-ブチルフェニルフォスファイト、2,4-ビス-n-オクチルチオ-6-4-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルアニリノ-1,3,5-トリアジン等が挙げられる。裏面封止材の着色層に添加される着色剤としては、酸化チタン等の白色着色剤、カーボンブラック等の黒色着色剤を用いることができる。着色剤の添加量は樹脂100重量部に1~25重量部とするのが好ましい。また、ブロッキング防止のため、該製膜工程の中で、熱溶融した状態の樹脂シートを表面に凹凸パターンが施されているロール金属またはゴム製にかけることで、封止材の最外層に該ロールの凹凸パターンを転写させ、封止材にエンボス加工を施しても良い。以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。<実施例1>下記構成の各部材を用いて、表面保護部材、表側封止材、光電変換セル、裏側封止材及び裏面保護部材を順次重ね合わせ、0.1MPa、150°C、10分の条件下で加熱圧着して太陽電池モジュールを作製した。[表面保護部材]一方の面が算術平均粗さRa170μmにエンボス加工された厚さ3mmの白板ガラスを用いた。[表側封止材]主剤:酢酸ビニル含有量が30重量のEVA樹脂100質量部架橋剤:2.0質量部2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン架橋助剤:トリアリルイソシアヌレート2.0質量部シランカップリング剤:0.5質量部γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン[裏側封止材]上記表側封止材の組成に、酸化チタンを20重量部添加したものを用いた。[裏面保護部材]一方の面が算術平均粗さRa50μmにエンボス加工された、厚さ250μmのポリエステルフィルムを用い、その他方の面に厚さ38μmのフッ化ビニル樹脂層を施して作製した。<実施例2>裏面保護部材の一方の面の算術平均粗さRaが20μmのPETを用いた以外は、実施例1と同様にして、太陽電池モジュールを作製した。<比較例1>裏面保護部材の一方の面の算術平均粗さRaが18μmのPETを用いた以外は、実施例1と同様にして、太陽電池モジュールを作製した。<比較例2>表面保護部材の一方の面の算術平均粗さRaが1.5μmの白板ガラスと、裏面保護部材の一方の面の算術平均粗さRaが50μmのPETを用いた以外は、実施例1と同様にして、太陽電池モジュールを作製した。<比較例3>表面保護部材の一方の面の算術平均粗さRaが1.5μmの白板ガラスと、裏面保護部材の一方の面の算術平均粗さRaが1.5μmのPETを用いた以外は、実施例1と同様にして、太陽電池モジュールを作製した。<評価>実施例1~2及び比較例1~3で得られた太陽電池モジュールについて、混ざりこみの評価を行った。以下にその評価方法と判定基準を記す。混ざりこみの評価方法目視により、混ざりこみを観察した。混ざりこみの判定基準実施例及び比較例で得られた太陽電池モジュールを、それぞれ100セットずつ作成し、混ざりこみが1セットも生じていないものを○、混ざりこみが生じたものを×とした。その評価結果を下記の表1示す。<比較結果>実施例1および2で得られた本発明品の太陽電池モジュールは、いずれも混ざりこみもなく、良好な結果が得られた。一方、比較例1~3で得られた比較例品はいずれも混ざりこみが観察され実用レベルに至らない結果を示した。"