"長繊維強化材を有する熱可塑性物品を形成する方法であって、a少なくとも約40体積パーセントの少なくとも1つの強化用繊維を有する第1の熱可塑性複合材料を準備する工程;b少なくとも1つの金型を準備する工程であって、前記少なくとも1つの金型のそれぞれが、注入口および注出口を有し、第1の型穴を画定する少なくとも1つの第1の金型部分ならびに注入口および注出口を有し、第2の型穴を画定する少なくとも1つの第2の金型部分を含み、前記第1の金型部分の注出口が前記第2の金型部分の注入口と連絡している、準備する工程、c前記第1の熱可塑性複合材料を前記第1の型穴中に導入する工程;d前記第1の金型部分が少なくとも1つの第1の加工温度に到達するまで前記第1の型穴中の前記第1の熱可塑性複合材料に熱および圧力を付与する工程;e前記金型上の前記圧力を開放する工程;およびf冷却中に前記金型に圧力を再付与する工程であって、前記第1の熱可塑性複合材料の少なくとも一部が前記第1の金型部分の注出口から出て前記第2の型穴中に流れ、前記冷却によって前記第1の熱可塑性複合材が固化されて前記第2の型穴の形状を有する成形物品を形成する、圧力を再付与する工程を含む、方法。前記第1の熱可塑性複合材料が、ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル-ブタジエンスチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエン-スチレン、ポリスチレン-アクリロニトリル、ポリブチレン、セルロース樹脂、エチレンビニルアセタート、エチレンビニルアルコール、イオノマー、液晶ポリマー、ポリアセタール、ポリアクリラート、ポリアミド、ポリフタルアミド、ポリフタルイミド、ポリイミド、ポリエーテルアミド、ポリアミドイミド、ポリフェノール、ポリカルボナート、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリビニリデンクロリド、ポリビニル、ポリエステル、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンエステル、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンエーテルエステル、ポリエーテルエステル、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリメチルペンテン、ポリケトン、ポリアリーレンエーテル、フルオロポリマー、熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、ポリビスシトラコン酸イミド、ポリビスマレイミド、ビスマレイミド/トリアジン/エポキシ樹脂、ポリシアン酸エステル、シアヌラート樹脂、フラン樹脂、フェノール樹脂、尿素-ホルムアルデヒド樹脂、メラミン-ホルムアルデヒド樹脂、フタロシアニン樹脂、ポリベンゾオキサゾール樹脂、アセチレン末端ポリイミド樹脂、シリコーン、ポリトリアジン、ポリアルキド、キシレン樹脂、ならびにそのコポリマー、合金、ブレンド、および誘導体からなる群から選択される熱可塑性物質を含む、請求項1に記載の方法。前記熱可塑性物質が、ポリスルホン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアミド、またはポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトンからなる群から選択されるポリアリーレンエーテルを含む、請求項2に記載の方法。前記熱可塑性物質が、テトラフルオロエチレンと少なくとも1つのペルフルオロアルキルビニルエーテルとのコポリマー;テトラフルオロエチレンと少なくとも1つの他の過フッ素化アルキレンとのコポリマー、ポリクロロトリフルオロエチレン、エチルクロロトリフルオロエチレン、エチルトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオリド、およびポリビニルフルオリドからなる群から選択されるフルオロポリマーを含む、請求項2に記載の方法。前記熱可塑性複合材料が、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、テトラフルオロエチレンと少なくとも1つのペルフルオロアルキルビニルエーテルとのコポリマー、およびテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマーから選択される熱可塑性物質を含む、請求項1に記載の方法。前記少なくとも1つの強化用繊維が不連続長繊維である、請求項1に記載の方法。前記少なくとも1つの強化用繊維が、無機繊維、セラミック繊維、グラスファイバー、グラファイト繊維、炭素繊維、熱可塑性繊維、および/または熱硬化性繊維からなる群から選択される繊維を含む、請求項6に記載の方法。工程aが、連続長繊維強化複合材の不連続長繊維を有する複数の部分への細切または切断によって、前記第1の熱可塑性複合材料を調製する工程をさらに含む、請求項1に記載の方法。前記連続長繊維強化複合材が連続長繊維強化テープである、請求項8に記載の方法。前記不連続長繊維を有する複数の部分が、前記部分の長手方向の寸法で測定した少なくとも2つの異なる長さを有する、請求項8に記載の方法。前記第1の熱可塑性複合材が、少なくとも約50体積パーセントの少なくとも1つの強化用繊維を有する、請求項1に記載の方法。前記第1の熱可塑性複合材が、少なくとも約60体積パーセントの少なくとも1つの強化用繊維を有する、請求項11に記載の方法。前記方法が、前記金型を加熱したプレスに配置する工程、および前記第1の熱可塑性複合材料が前記第1の型穴中に存在する場合に前記第1の金型部分の注入口に挿入されたラムまたはピストンを使用して前記第1の熱可塑性複合材料を下方へプレスする工程であって、前記加熱したプレスによって前記ラムまたはピストンが前記第1の型穴中に押し進められる、プレスする工程をさらに含む、請求項1に記載の方法。前記第1の熱可塑性複合材料を、工程dにおいて第1の加工温度に達するまで加圧下で前記金型を約750°F~約900°Fに加熱することによって加熱する、請求項1に記載の方法。前記金型を、工程dにおいて加圧下で約825°F~約875°Fに加熱する、請求項14に記載の方法。前記第1の加工温度が約750°F~約780°Fである、請求項14に記載の方法。約1,000psi~約10,000psiの圧力の加熱したプレス中に前記金型を配置することによって工程dで前記第1の熱可塑性複合材料に圧力を付与する工程をさらに含む、請求項1に記載の方法。前記圧力が約2,000psi~約5,000psiである、請求項16に記載の方法。工程eでの前記金型上の圧力の開放後、前記方法が、前記金型を冷却プレス中に配置する工程をさらに含む、請求項1に記載の方法。前記冷却プレスが、工程fでの冷却中に前記金型に約1,000psi~約10,000psiの圧力を付与する、請求項19に記載の方法。前記冷却プレスが、工程fでの冷却中に前記金型に約2,000psi~約5,000psiの圧力を付与する、請求項21に記載の方法。前記第1の金型部分の前記注出口が、少なくとも1つのフローポートによって前記第2の金型部分の注入口に連接している、請求項1に記載の方法。前記金型が複数のフローポートを有する、請求項22に記載の方法。工程fが、前記第2の型穴中の第1の熱可塑性材料を操作温度に冷却する工程を含む、請求項1に記載の方法。前記成形物品を前記第2の型穴から取り出す工程をさらに含む、請求項1に記載の方法。請求項1に記載のプロセスによって形成された成形物品。前記物品がポリアリーレンエーテルおよび炭素繊維を含む、請求項26に記載の成形物品。長繊維強化材を有する熱可塑性物品を形成するための装置であって、a少なくとも1つの金型本体であって、注入口および注出口を有し、第1の型穴を画定する少なくとも1つの第1の金型部分ならびに注入口および注出口を有し、第2の型穴を画定する少なくとも1つの第2の金型部分を有し、前記第1の金型部分の注出口が前記第2の金型部分の注入口と連絡しており、前記第2の型穴が前記物品を形成するための配置を有する、少なくとも1つの金型本体;b前記第1の型穴に挿入することができるように構成されたピストン;およびc前記金型本体を加熱および冷却することができる少なくとも1つのプレスを含む、装置。前記加熱したプレスは、前記ピストンが前記第1の型穴に挿入された場合に前記ピストンをプレスすることによって前記プレスが前記第1の型穴中の第1の熱可塑性複合材料に熱および圧力を付与することができるように、開口のときに金型を受けることができる、請求項28に記載の装置。前記第1の金型部分の注出口が、少なくとも1つのフローポートによって第2の金型部分の注入口に連接している、請求項28に記載の方法。前記金型が複数のフローポートを有する、請求項30に記載の方法。発明の概要本発明は、長繊維強化材を有する熱可塑性物品を形成する方法であって、a少なくとも約40体積パーセントの少なくとも1つの強化用繊維を有する第1の熱可塑性複合材料を準備する工程;b少なくとも1つの金型を準備する工程であって、金型が、注入口および注出口を有し、第1の型穴を画定する少なくとも1つの第1の金型部分ならびに注入口および注出口を有し、第2の型穴を画定する少なくとも1つの第2の金型部分を含み、第1の金型部分の注出口が第2の金型部分の注入口と連絡している、準備する工程;c第1の熱可塑性複合材料を第1の型穴中に導入する工程;d第1の金型部分が少なくとも1つの第1の加工温度に到達するまで第1の型穴中の第1の熱可塑性複合材料に熱および圧力を付与する工程;e金型上の圧力を開放する工程;およびf冷却中に金型に圧力を再付与する工程であって、第1の熱可塑性複合材料の少なくとも一部が第1の金型部分の少なくとも1つの注出口から出て第2の型穴中に流れ、冷却によって第1の熱可塑性複合材が固化されて第2の型穴の形状を有する成形物品が形成される、圧力を再付与する工程を含む、方法を含む。1つの実施形態では、第1の熱可塑性複合材料は、ポリスルホン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアミド、またはポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトンからなる群から選択されるポリアリーレンエーテルである熱可塑性物質を含む。熱可塑性物質はまた、好ましくは、テトラフルオロエチレンと少なくとも1つのペルフルオロアルキルビニルエーテルとのコポリマー;テトラフルオロエチレンと少なくとも1つの他の過フッ素化アルキレンとのコポリマー、ポリクロロトリフルオロエチレン、エチルクロロトリフルオロエチレン、エチルトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオリド、およびポリビニルフルオリドからなる群から選択されるフルオロポリマーを含むことができる。なおさらに好ましい実施形態では、熱可塑性複合材料は、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、テトラフルオロエチレンと少なくとも1つのペルフルオロアルキルビニルエーテルとのコポリマー、およびテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマーから選択される熱可塑性物質を含む。少なくとも1つの強化用繊維が不連続長繊維であることが好ましい。少なくとも1つの強化用繊維は、無機繊維、セラミック繊維、グラスファイバー、グラファイト繊維、炭素繊維、熱可塑性繊維、および/または熱硬化性繊維からなる群から選択される繊維を含むことができる。1つの実施形態では、方法の工程aは、連続長繊維強化複合材の不連続長繊維を有する複数の部分への細切または切断によって第1の熱可塑性複合材料を調製することをさらに含むことができる。連続長繊維強化複合材を、連続長繊維強化テープとして提供することができ、不連続長繊維を有する複数の部分は、部分の長手方向の寸法で測定した少なくとも2つの異なる長さ、おそらく種々の長さを有し得る。第1の熱可塑性複合材は、好ましくは、少なくとも約50体積パーセント、より好ましくは少なくとも約60体積パーセントの少なくとも1つの強化用繊維を有する。本方法はまた、金型を加熱したプレスに配置する工程、および第1の熱可塑性複合材料が第1の型穴中に存在する場合に第1の金型部分の注入口に挿入されたラムまたはピストンを使用して第1の熱可塑性複合材料を下方へプレスする工程であって、加熱したプレスによってラムまたはピストンが第1の型穴中に押し進められる、プレスする工程をさらに含むことができる。第1の熱可塑性複合材料を、好ましくは、工程dにおいて第1の加工温度に達するまで加圧下で金型を約200°F~約900°F、より好ましくは約400°F~約900°F、さらにより好ましくは約750°F~約900°F、より好ましくは約825°F~約875°Fに加熱することによる方法で加熱する。第1の加工温度は、約175°F~約800°F、好ましくは約175°F~約780°F、より好ましくは約250°F~約780°F、最も好ましくは約750°F~約780°Fである。本方法はまた、約1,000psi~約10,000psiの好ましい圧力で、加熱したプレス中に金型を配置することによって工程dで第1の熱可塑性複合材料に圧力を付与する工程をさらに含むことができる。圧力は、より好ましくは約2,000psi~約5,000psiである。工程eでの金型上の圧力の開放後、本方法は、金型を冷却プレス中に配置する工程をさらに含むことができ、冷却プレスが、工程fでの冷却中に金型に約1,000psi~約10,000psi、より好ましくは約2,000psi~約5,000psiの圧力を付与する。第1の金型部分の注出口は、好ましくは少なくとも1つのフローポートによって第2の金型部分の注入口に連接し、好ましくは、金型は複数のフローポートを有する。工程fで、1つの実施形態では、本方法は、第2の型穴中で第1の熱可塑性材料を操作温度に冷却し、さらに第2の型穴から成形物品を取り出す工程を含む。本発明はまた、本明細書中に記載のプロセスによって形成された成形物品を含む。かかる物品は、好ましくは、ポリアリーレンエーテル熱可塑性物質および長不連続炭素繊維を含む。本発明はまた、長繊維強化材を有する熱可塑性物品を形成するための装置であって、a少なくとも1つの金型本体であって、注入口および注出口を有し、第1の型穴を画定する少なくとも1つの第1の金型部分ならびに注入口および注出口を有し、第2の型穴を画定する少なくとも1つの第2の金型部分を有し、第1の金型部分の注出口が第2の金型部分の注入口と連絡しており、第2の型穴が物品を形成するための配置を有する、少なくとも1つの金型本体;b第1の型穴に挿入することができるように構成されたピストン;およびc金型本体を加熱および冷却することができる少なくとも1つのプレスを含む、装置を含む。開口のときの加熱したプレスは、好ましくは、ピストンが第1の型穴に挿入された場合にピストンをプレスすることによってプレスが第1の型穴中の第1の熱可塑性複合材料に熱および圧力を付与することができるように金型を受けることができる。第1の金型部分の注出口は、好ましくは、少なくとも1つのフローポート、好ましくは複数のフローポートによって第2の金型部分の注入口に連接している。図面の簡単な説明前述の概要は、以下の本発明の好ましい実施形態の詳細な説明と同様に、添付の図面と併せて読んだ場合により深く理解される。本発明を例証するために、図中に現在好ましい実施形態を示す。しかし、本発明が示された配置および手段に正確に限定されないと理解すべきである。発明の詳細な説明本発明は、高充填熱可塑性複合材である形成物品を提供するための方法および装置であって、複合材が少なくとも1つの長繊維強化材で充填されている、方法および装置を提供する。簡潔であるか精密な配置を有する強力な複合材部品を生産するための簡潔な成形プロセスを使用して高体積繊維負荷が可能である。長繊維強化複合材の伝統的な射出成形は典型的には流動性の問題のために約30体積~40体積の体積負荷に制限されるが、本発明は、この体積以上約50、60、またはそれを超えるまで含まれるを提供することができる。伝統的な射出成形は、成形物品を形成するために使用した強化プリプレグまたは他の長繊維複合材料を流動可能な加工温度例えば、約760°Fに加熱する工程を含み、次いで、加熱した材料を加熱した成形型に押し込む。金型を、加熱した複合材の流動温度よりはるかに低い温度で加熱する。例えば、ポリエーテルエーテルケトンPEEK複合材の伝統的な成形では、射出成形金型を約300°F~約400°Fに加熱することができる。金型の流動性および充填は、繊維体積が非常に大きくなるにつれて長繊維強化材の使用量の限定が困難になる。本発明は、型穴が成形されるにつれて冷却部分のサイクルを通して長繊維を有する複合材料がその最適な加工温度で流れ続けることができるように金型部分および各型穴が同一の金型内で同時に入れ子になっている固有の同時入れ子型型穴の金型デザインを使用した金型複数可を有する方法および装置を含む。これにより良好に形成された物品が得られ、これは、長繊維強化複合材料の加工の容易さに起因する。本明細書中の装置を使用して、他の成形材料および複合材を加工することもできるが、長繊維強化熱可塑性複合材料の加工のために使用する場合、特に有益である。本明細書中の方法では、出発物質は、好ましくは、少なくとも約40体積パーセントの少なくとも1つの強化用繊維を有する少なくとも1つの第1の熱可塑性複合材料である。種々の複合材型を使用することができ、1つを超える複合材を本明細書中に記載の金型中に、本発明の方法で同時に導入することができることが本発明の範囲内であることを意図する。本明細書中の複合材での使用に好ましい熱可塑性物質は、好ましくは、強化材を負荷するか充填することができ、かつ加熱下で流れることができるポリマープラスチックおよびポリマー樹脂である。例示的な熱可塑性物質には、ポリオレフィンポリエチレン、ポリブチレン、ポリプロピレンなど、ポリアクリロニトリル-ブタジエン-スチレンABS、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリアクリロニトリルPAN、ポリブタジエン-スチレンPBS、ポリスチレン-アクリロニトリルSAN、ポリブチレン、セルロース樹脂エチルセルロース、酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、および硝酸セルロースなど、ポリエチレンビニルアルコールEVA、ポリエチレンビニルアセタート、フルオロポリマー溶融加工可能なフッ素プラスチックテトラフルオロエチレンTFEと少なくとも1つのペルフルオロアルキルビニルエーテルPAVEとのコポリマーPFA、TFEと少なくとも1つの他の過フッ素化アルキレンヘキサフルオロプロピレンなどとのコポリマーFEPなど、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリエチルクロロトリフルオロエチレンECTFE、ポリエチルトリフルオロエチレンETFE、ポリビニルフルオリドPVF、およびポリビニリデンフルオリドPVDFなど、イオノマー、液晶性ポリマーLCP、ポリアセタール、ポリアクリラート、ポリアミドナイロン12、ナイロン6など、ポリフタルイミド、ポリイミド、ポリエーテルアミド、ポリアミドイミド、ポリフェノール、ポリカルボナート、ポリエステル、ポリウレタン、ポリビニルクロリドPVC、ポリビニリデンクロリド、ポリビニル、ポリフェニレンオキシドPPO、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンエステル、ポリフェニレンエーテルエステル、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリメチルペンテン、ポリケトン、ポリアリーレンエーテルケトンおよびポリアリールエーテルケトンポリエーテルケトンPEK、ポリエーテルケトンケトンPEKK、およびポリエーテルエーテルケトンPEEKなど、熱可塑性エラストマーエチレンプロピレンジエンモノマーEPDM、エチレンプロピレンゴムEPR、およびポリウレタンエラストマーなど、エポキシ樹脂、塩素化ポリエチレン、ビスシトラコン酸イミドbiscitraconicimide:BCI、ビスマレイミドBMI、ビスマレイミド/トリアジン/エポキシ樹脂、シアン酸エステルcyanateester、シアヌラート樹脂、フラン樹脂furanicresin、フェノール樹脂、尿素-ホルムアルデヒド樹脂、メラミン-ホルムアルデヒド樹脂、フタロシアニン樹脂、ポリベンゾオキサゾール樹脂、アセチレン末端ポリイミド樹脂、シリコーン、ポリトリアジン、ポリアルキド、およびキシレン樹脂が含まれる。これらの熱可塑性物質のそれぞれまたはいずれかのコポリマーランダム形態またはブロック形態の2つ以上のモノマー種から形成されたポリマー、またはグラフトコポリマーそのいずれかが複数のモノマー成分または反応物を有し得る既知であるか開発中も使用することができる。さらに、かかる熱可塑性物質を、その複合材からの物品の形成に依然として有用である場合、誘導体化し、そして/または官能基末端および/または鎖上、分岐鎖および/または直鎖骨格構造、および鎖または側基に沿ったさらなる不飽和の位置などを含むことができる。提供することができる官能基には、アリール、ケトン、アセチレン、酸性基、ヒドロキシル、硫黄含有基、スルファート、スルファイト、メルカプト、ホスファト、カルボキシル、シアノ、ホスファイト、酸素/エーテルまたはエステル鎖または側鎖内に組み込むこともできる、カルボン酸、硝酸nitric、アンモニウム、アミド、アミジン、ベンズアミジン、およびイミダゾールimidizoleなどが含まれる。これらのポリマーの塩カリウム塩またはナトリウム塩なども使用することができる。選択されたポリマー複数可を、混合物、ブレンド、合金中で使用するか、相互または他のモノマーとコポリマー化して新規のランダムコポリマー、ブロックコポリマー、またはグラフトコポリマーを形成することもできる。低水分熱硬化材料熱可塑性に類似する類似の吸湿性を有する一定のエポキシおよび熱硬化材料なども本発明内で使用可能である。本明細書中での便宜および単純化のために、かかる材料は、本発明で熱可塑性材料の代わりに使用することができるので、熱可塑性物質の広い基準内に含まれる。これらの熱可塑性物質が好ましいが、そのリストは完全なものと見なすべきではなく、当業者は、この開示に基づいて、本発明の範囲を逸脱することなく本発明で他の熱可塑性物質を使用することができると理解する。上記由来の好ましい材料には、エンジニアリングプラスチックポリスルホン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアミド、ポリフェニレンオキシド、およびスルフィドなどおよびポリアリーレン材料PEEK、PEK、およびPEKKなどが含まれる。加工温度で流動性を示すという条件で、フルオロポリマーを好ましい材料として使用することもできる。長繊維強化材を有する少なくとも1つの第1の熱可塑性複合材料を本明細書中に提供することが好ましいが、他の熱可塑性物質および/または熱可塑性複合材同一または異なる形態の強化材または充填剤を有するを、好ましい第1の熱可塑性複合材料に加えて使用することができる。かかる添加物を、好ましくは熱可塑性マトリックス材料とのブレンドによって熱可塑性複合材に提供することができる。上記材料の全ては、本明細書中に記載の好ましい材料以外に、種々の他の充填剤および/または強化剤を含むことができる。強化材として使用した種々の添加物には、色素、染料、ガラス、セラミック、メッシュ、ハニカム、マイカ、クレイ、有機着色剤、可塑剤、揺変剤、難燃剤、UV吸収剤、エキステンダー、安定剤、二酸化ケイ素、シリカ、アルミナ、タルク、グラスファイバー、硫酸バリウム、ガラス球、PTFE短繊維、TFEコポリマー短繊維、種々の長さの他の強化用繊維、リボンまたは小板、珪灰石、チタナートウィスカー、相溶化剤、流体力学剤または揺変剤、帯電防止剤熱可塑性マトリックスに提供された官能基および/またはグラフトコポリマーの使用によって組み込むこともできる、短炭素繊維、および他の類似の充填剤、摩擦学的添加物および強化剤が含まれる。かかる添加物第1の熱可塑性複合材料の存在に加えてが複合材の総重量に基づいて複合材の約10以下の量で存在することが好ましいが、それを超えるかそれ未満を使用することができる。さらに、繊維材料がブレンドした材料すなわち、1つを超える繊維を熱可塑性物質複数可の添加前の含浸のためのマトリックス材料として組み合わせて使用して本明細書中で使用すべき複合材料例えば、ガラス/カーボン、ガラス/グラファイト/カーボン、グラファイト/カーボン、アラミド/ガラス、セラミック/ガラス、およびPTFEまたはTFEコポリマー繊維/カーボンブレンドが含まれるが、これらに限定されないを形成することができるであり得ることが本発明の範囲内に含まれる。繊維ブレンドまたは組み合わせた繊維強化材では、さらなる繊維を細切したストランド、フィラメント、またはウィスカーの形態で繊維マトリックスに提供することができる。さらに、かかるブレンドは、十分な強度および他の所望の性質が保持されることを条件として、任意の範囲の潜在的な織ったかブレンドした繊維材料を含むことができる。本明細書中の第1の熱可塑性複合材料で用いる強化繊維は、好ましくは、長繊維である。かかる繊維は、無機物、セラミック、ガラス、グラファイト、カーボン、および/またはプラスチック熱可塑性および熱硬化性繊維アラミド繊維またはKevlar登録商標などであり得る。連続繊維は、一方向性または二方向性の連続繊維好ましくは、二方向性繊維は、平行方向におよそ50の繊維および垂直方向におよそ50の繊維を有する、伸長破断繊維、編み繊維、および織り連続繊維であり得る。さらに、繊維は、編み繊維または混合繊維であり得る。長繊維の好ましい直径には、約0.1ミクロン、約5~約15ミクロン、および約7~約10ミクロンが含まれる。長繊維強化材が第1の熱可塑性複合材の約30体積以上、好ましくは40体積以上、より好ましくは50体積以上、最も好ましくは約60体積~約90体積であることが好ましい。長繊維が第1の熱可塑性複合材の約40体積~約80体積であることが好ましく、長繊維が熱可塑性複合材の約50体積~約70体積であることが最も好ましい。本明細書中で使用した第1の熱可塑性複合材料で使用した長繊維を、任意の長繊維含有プリプレグまたは他の浸透性複合材構造によって得ることができる。本明細書中の1つの好ましい実施形態では、連続繊維構造を使用することができる浸透性連続繊維テープまたは布など。本明細書中で使用する場合、かかる構造中の連続繊維は、一般に、約0.5インチ1.27cmを超える長さを有する繊維である。かかるテープまたは他の連続性の布、テープ、および棒材などを、種々の長さに切断または細切することができるが、長繊維構造例えば、主に長さ-直径比が約100を超える強化繊維を有する構造を保持することが好ましい。かかるカットフィード構造の長さの変化により、種々の無作為に分散した長繊維はそれによって形成された成形物品内に見出すことができ、金型に供給した切断複合材料は第1の型穴内で適合するためにより容易に分離する傾向がある。かかる第1の熱可塑性複合材料例えば、細切または切断した連続繊維強化された熱可塑性の繊維、テープ、ロッドなどを、本発明にしたがって金型に注ぐ。図1および1a中の概略図に示すように、熱可塑性連続繊維強化テープ10を使用して第1の熱可塑性複合材料12を形成することができる。種々の位置14での切断の際、種々の部分16が形成される。図1aに示すように、かかる部分16は種々の長さl1、l2、l3などを有する。得られた部分16により、本明細書中の方法のための第1の熱可塑性材料の供給ストックが得られる。得られた構造は、不連続長繊維強化材を有する。図2に模式的に示すように、本明細書中に記載の金型18は金型本体20を有し、少なくとも2つの同時入れ子型型穴を含む。しかし、この開示に基づいて、装置が1つを超えるかかる金型本体を含むことができ、使用すべき所望の金型デザインに応じて相互の側方付近に存在するか積み重ねられた配置に圧力を付与することができるプレスまたは他の加熱および/または冷却構造中に金型本体を含むことができると理解すべきである。図2を参照して、金型18は少なくとも1つの第1の金型部分22および少なくとも1つの第2の金型部分24を有する。第1の部分22は、注入口26および注出口28を有する。第1の部分は、部分中に第1の型穴30を画定するように構成されている。型穴30は、長繊維強化された熱可塑性複合材の形態好ましくはその不連続繊維、より好ましくは種々の長さを有するの供給ストックを加熱して流動性にするためのりリザーバとして作用する。複数のポートを介して熱可塑性複合材を単一の第2の型穴に導入するためのいずれかの複数の複合材供給源を得ることができ、そして/または同時に1つ以上のポートを介して熱可塑性複合材を複数の第2の型穴に導入するための複数の複合材供給源を得ることができるように、材料を型穴30に導入するための注入口26を有する複数の金型部分22を本発明の範囲内に組み入れることができると理解すべきである。図3を参照して、装置32を、本明細書中の実施形態にしたがって示し、これは、金型18および型穴30を含む。第1の部分22の注入口26は、好ましくは、ピストン、ラム、または他の押し込み構造ピストン34などに適応するように構成されている。ピストンまたは他の構造は、第1の型穴30に入ることができるように構成されるべきである。示すように、ピストンまたは他の押し込み構造を、一旦加熱した熱可塑性物質の逆流を回避するために型穴の注入口26内にぴったりであるがスライド可能に適合させることができる。ロッドまたはピストンの代用物として、構造的に押し込みに十分な強度があるが、標準的な押し込み力によって動くピストンまたは押し込み構造の代わりにロッドまたは液圧装置を押し込むことによって作動する第1の金型部分の注入口を横切って伸長しているプレス表面を形成することができる。好ましくは、加熱および/または冷却由来の熱および圧力下でロッドまたはピストンが第1の型穴内に押し進められるロッドまたはピストンを使用する。複数の型穴30を有する複数の金型部分を使用する場合、かかる金型と整列した複数のプレス構造を有する単一のツールを使用することができるか、1つを超えるかかる構造ロッドまたはピストンなどを各型穴の注入口26上での使用のために提供することができる。少なくとも1つの第2の金型部分24は、1つ以上の第2の金型部分片33を使用して第2の型穴36を画定するために一体となる2つ以上の適合表面35を含むことができる。適合表面は、最終的に成形物品の形状を画定するための種々の特徴を含むことができる。穴および他の固有の特徴について、ロッドまたは他の標準的な成形適合物を使用することができる。第2の金型部分24への注入口38によって流動性の熱可塑性複合材料が型穴36に入って造形物品を形成することが可能である。第1の金型部分22の注出口28は、リザーバである第1の型穴30由来の熱可塑性複合材がフローポート40を介して第2の型穴36に流れることができるように第2の金型部分24の注入口38と連絡している。1つ以上のフローポートを、1つ以上の第1の型穴30から1つ以上の第2の型穴36に移動させるために、流動性熱可塑性複合材料用に形成することができ、これは、型穴36の内部全体へのポリマー複合材の異なる分布または複数の第2の型穴への供給での使用に有用であり得る。第1の熱可塑性長繊維強化材料を第1の型穴に導入した後、熱および圧力を複合材料に付与する。上述のように、圧力構造上述のピストン34または類似の構造などによってこれを行うことができる。加熱したプレスを使用して、ピストンに下方向への力を加え、かつ少なくとも1つの第1の金型部分を加熱することができる。より好ましくは、金型18がプレス42の加熱および/または冷却圧盤内に適合するように金型18を構成する。第1の型穴中の熱可塑性複合材料を、第1の加工温度に加熱する。この加工温度は、熱可塑性複合材供給材料に応じて変化する。PEEKについて、例えば、温度は、約750°F~約780°F、好ましくは約760°Fである。第1の加工温度を達成するために、第1の金型部分を、加圧下で第1の型穴内の複合材の流動温度を維持するのに十分な温度に加熱すべきである。PEEK成形のために、例えば、第1の金型を、上述の加工温度でPEEKが得られ、第1の型穴中に残存するような温度に加熱する。一般に、加工温度は、上述のように、材料によって変化し得る。かかる温度の例はそれに応じた範囲である。例えば、第1の加工温度は、約175°F~約800°F、好ましくは約175°F~約780°F、より好ましくは約250°F~約780°F、最も好ましくは約750°F~約780°Fであり得る。好ましくは、熱可塑性物質のための加工温度が達成されるまで、金型を、約200°F~約900°F、好ましくは約400°F~約900°F、より好ましくは約750°F~約900°F、最も好ましくは約825°F~約875°Fに維持する。加熱中に圧力を付与することができ、体積繊維負荷および使用される材料に応じて、好ましくは、圧力は約1,000psi~約10,000psiである。好ましい圧力は、ほとんどの適用について約2,000psi~約5,000psiである。一旦熱可塑性物質の加工温度が達成されると、金型上の圧力を開放し、金型を冷却プレスに供する。冷却プレスは、金型移動を使用した個別のプレスであり得るか、個別の加熱冷却サイクルのために異なる領域を有する単一のプレスの一部であり得る。加熱のために使用した圧力と同一の圧力を冷却サイクル中に付与することができ、この時点で、第1の型穴を介して押し下げた加熱加工可能な熱可塑性物質を第2の型穴複数可に通過させ図4を参照のこと、第2の金型部分複数可を冷却する。冷却によって第1の熱可塑性複合材が固化されて物品44が形成され、物品44は第2の型穴複数可内で成形され、物品の少なくとも一部が第2の型穴の配置に従うように成形される。好ましくは、金型複数可をオペレーターによって取り扱うことができるまで冷却すべきである。次いで、第2の金型部分複数可を開いて種々の部分を分離し、それによって成形表面35が得られ、物品44を放出させる。図5および6に示すように、1つ以上の第2の型穴で形成された物品44複数可が金型から取り出される場合、第2の型穴の注入口領域または成形表面35間の合流点からのフラッシングまたは過剰物は物品上に存在し得る。図5に示したかかる過剰部分45を除去して図6に示す1つ以上の完成部品46が得られる。図7は、第1の型穴中への注入口の開口部126および金型内の成形領域を画定する小片133を有する組み立て型の金型118を示す。かかる組み立て型の金型から、上記のプロセスでの使用後、金型の第2の型穴の内部に適合する形状を有する図9aおよび9bに示す完成部品146が得られる。図8は、かかる部品の形成のための第2の型穴成形部分内に金型本体の内部を示す図7の金型の分解斜視図を提供する。前述に基づいて、個別の金型部分中に同時に入れ子になっている型穴を有する本明細書中の成形方法によって高体積の長繊維強化された熱可塑性複合材で形成された物品の容易かつ効率的な形成方法が可能であると理解することができる。その広範な本発明の概念から逸脱することなく上記実施形態を変更することができることが当業者によって認識される。したがって、本発明は開示の特定の実施形態に制限されないが、添付の特許請求の範囲に定義された本発明の趣旨および範囲内で改変形態を網羅することが意図されると理解される。"