原料及び水蒸気を用いて改質反応により水素含有ガスを生成する改質器と、前記改質器に原料を供給する原料供給器と、前記改質器に水蒸気を供給する水蒸気供給器と、前記改質器より排出される水素含有ガスを燃焼して前記改質器を加熱する燃焼器と、前記燃焼器に燃焼空気を供給する空気供給器と、前記改質器において水素含有ガスを生成しているときの前記燃焼器の発熱量を検知する発熱量検知器により検知された値に応じて、水素生成量の目標値から導かれる、前記改質器への原料の供給量の目標値、前記改質器への水蒸気の供給量の目標値、及び前記燃焼器への燃焼空気の供給量の目標値の少なくともいずれか一つを設定する目標値設定器と、を備える水素生成装置。前期発熱量検知器が、前記改質器の温度を検知する発熱量検知器を備える、請求項1に記載の水素生成装置。前期目標値設定器により設定された目標値に基づき前記水素生成装置の運転を制御する制御器を備える、請求項1または2に記載の水素生成装置。前記制御器は、次の起動時において前記目標値に基づき起動を実行する、請求項3記載の水素生成装置。前記目標値設定器は、前記改質器で水素含有ガスの生成が開始されてから水素利用機器での水素含有ガスの利用が開始されるまでの間において前記発熱量検知器で検知された値に応じて前記設定を行う、請求項1-4のいずれかに記載の水素生成装置。前記目標値設定器は、前記改質器で水素含有ガスの生成が開始されてから水素利用機器での水素含有ガスの利用が開始されるまでの間における前記発熱量検知器で検知された値が第1の閾値以上であるとき、前記水素利用機器での水素含有ガスの利用開始前に前記水素生成装置の運転を停止する、請求項1-4のいずれかに記載の水素生成装置。前記目標値設定器は、前記改質器で水素含有ガスの生成が開始されてから水素利用機器での水素含有ガスの利用が開始されるまでの間における前記発熱量検知器で検知された値が第2の閾値以下であるとき、前記水素利用機器での水素含有ガスの利用開始前に前記水素生成装置の運転を停止する、請求項1-4のいずれかに記載の水素生成装置。請求項1-7のいずれかに記載の水素生成装置と、前記水素生成装置からの水素含有ガスを用いて発電する燃料電池とを備える燃料電池システム。しかし、従来の水素生成装置は、上記特許文献1記載の水素生成装置従来例よりも原料の組成変化適切に対応できる方法について検討されていない。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、原料の組成変化に対して従来例よりも適切に対応し得る水素生成装置およびこれを備える燃料電池システムを提供することを目的とする。上記従来例では、改質器において原料及び水蒸気を用いた改質反応を開始する前の段階において、燃焼器に流入する原料の燃焼時の発熱量に基づいて原料の組成を特定している。ここで、本発明者は、上記課題について鋭意検討した結果、原料組成の変化に伴う燃焼器での燃焼に伴う発熱量の変化は、改質器で改質反応を開始する前よりも改質反応を開始した後の方がより大きくなることに気付いた。これは、原料を及び水蒸気を用いた改質反応は吸熱反応であり、反応生成物水素含有ガスの方が反応物原料よりも発熱量が大きく、改質反応が開始された後は、この改質器の反応生成物水素含有ガスを用いて燃焼するからである。上記課題を解決するために、本発明の水素生成装置は、原料及び水蒸気を用いて改質反応により水素含有ガスを生成する改質器と、前記改質器に原料を供給する原料供給器と、前記改質器に水蒸気を供給する水蒸気供給器と、前記改質器より排出される水素含有ガスを燃焼して前記改質器を加熱する燃焼器と、前記燃焼器に燃焼空気を供給する空気供給器と、前記改質器において水素含有ガスを生成しているときの前記燃焼器の発熱量を検知する発熱量検知器により検知された値に応じて、前記改質器への原料の供給量の目標値、前記改質器への水蒸気の供給量の目標値、及び前記燃焼器への燃焼空気の供給量の目標値の少なくともいずれか一つを設定する目標値設定器と、を備える。また、本発明の燃料電池システムは、上記水素生成装置と、前記水素生成装置より供給される水素含有ガスを用いて発電する燃料電池と、を備える。本発明の水素生成装置および燃料電池システムによれば、原料の組成変化に対して従来例よりも適切に対応し得る。第1実施形態第1実施形態にかかる水素生成装置は、原料及び水蒸気を用いて改質反応により水素含有ガスを生成する改質器と、改質器に原料を供給する原料供給器と、改質器に水蒸気を供給する水蒸気供給器と、原料供給器から供給される原料及び水供給器から供給される水を用いて改質反応により水素含有ガスを生成する改質器と、改質器より排出される水素含有ガスを燃焼して改質器を加熱する燃焼器と、燃焼器に燃焼空気を供給する空気供給器と、改質器において水素含有ガスを生成しているときの燃焼器の発熱量を検知する発熱量検知器により検知された値に応じて、改質器への原料の供給量の目標値、改質器への水蒸気の供給量の目標値、及び燃焼器への燃焼空気の供給量の目標値の少なくともいずれか一つを設定する目標値設定器と、を備える。かかる構成により、原料の組成変化に対して従来例よりも適切に対応し得る。原料を及び水蒸気を用いた改質反応は吸熱反応で、反応生成物水素含有ガスの方が反応物原料よりも発熱量が大きく、燃焼器は、改質反応が開始されると、この反応生成物水素含有ガスを用いて燃焼する。従って、原料組成の変化に伴う燃焼器での燃焼に伴う発熱量の変化は、改質器で改質反応を開始する前よりも改質反応を開始した後の方がより大きくなる。よって、改質反応を開始した後の燃焼器の発熱量に応じて各目標値を設定する方が、従来例よりも原料の組成変化に対して適切に対応し得る。[装置構成]図1は、第1実施形態にかかる水素生成装置の概略構成の一例を示すブロック図である。図1に示す例では、水素生成装置100は、原料供給器2と、水供給器4と、改質器6と、燃焼器8と、空気供給器10と、発熱量検知器12と、目標値設定器50と、制御器51とを備える。改質器6は、原料及び水蒸気を用いて改質反応により水素含有ガスを生成する。原料は、少なくとも炭素及び水素を構成元素とする有機化合物を含み、具体的には、天然ガス、都市ガス、LPG、LNG等の炭化水素、及びメタノール、エタノール等のアルコールが例示される。都市ガスとは、ガス会社から配管を通じて各家庭等に供給されるガスをいう。改質反応は、原料及び水蒸気から水素含有ガスが生成される反応であれば、いずれの改質反応でもよい。具体的には、水蒸気改質反応、及びオートサーマル反応が例示される。改質器6で生成された水素含有ガスは、水素供給経路を介して水素利用機器150に供給される。原料供給器2は、原料を改質器6に供給する。原料供給器2は、例えば、昇圧器及び流量調整弁の少なくともいずれか一方により構成される。水蒸気供給器4は、水蒸気を改質器6に供給する。水蒸気供給器4は、水供給器及び水供給器から供給された水を蒸発する蒸発器を備える。水供給器は、蒸発器に供給する水の流量を調整し、例えば、ポンプ及び流量調整弁の少なくともいずれか一方により構成される。燃焼器8は、改質器6を加熱する。燃焼器8の燃料には、少なくとも改質器6より排出される水素含有ガスが用いられる。燃焼器8に供給される水素含有ガスは、改質器6から燃焼器8に直接供給されてもよいし、水素利用機器150を経由し、水素利用機器150から排出されて燃焼器8に供給されてもよい。燃焼器8において、水素含有ガスに原料が添加されて燃焼されてもよい。空気供給器10は、燃焼器8に燃焼空気を供給する。空気供給器10は、例えば、ファン及びポンプの少なくともいずれか一方により構成される。発熱量検知器12は、燃焼器8の発熱量を検知する。本例では、発熱量検知器として改質器6の温度を検知する温度検知器が用いられるが、燃焼器8の発熱量を検知可能であれば、いずれの構成であってもよい。例えば、発熱量検知器12として、燃焼器8の燃焼室の温度を検知する温度検知器を用いても構わない。温度検知器は、例えば、熱電対により構成される。目標値設定器50は、発熱量検知器12により検知された値に応じて、改質器6への原料の供給量の目標値、改質器6への水蒸気の供給量の目標値、及び燃焼器8への燃焼空気の供給量の目標値の少なくともいずれか一つを設定する。制御器51は、目標値設定器50により設定された目標値に基づいて水素生成装置100の運転を制御する。制御器51は、制御機能を有するものであれば、水素生成装置100全体あるいは一部を制御可能などのような制御装置でもよい。制御器51は、例えば、演算処理部図示せずと、制御プログラムを記憶する記憶部図示せずとを備える。演算処理部としては、MPU、CPUが例示される。記憶部としては、メモリが例示される。制御器51は、単独の制御器でも複数の制御器でもよい。つまり、制御器51のそれぞれが、集中制御を行う単独の制御器で構成されていてもよいし、互いに協働して分散制御を行う複数の制御器で構成されていてもよい。この点は、後述の変形例および第2実施形態の制御器においても同様である。[原料の組成変化の第1の特定方法]図2は、原料の組成変化の第1の特定方法の一例を説明するための模式図である。図2では、原料ガスA、原料ガスBおよび原料ガスCをそれぞれ、改質器6に供給した後、これらを燃焼器8で燃焼させた場合の、温度検知器の検知温度の時間変化が示されている。なお、原料ガスA、原料ガスBおよび原料ガスCでは、それぞれの組成が異なる。本例では、原料ガスAに20volの窒素を含むメタンガスが用いられ、原料ガスBに100volのメタンガスが用いられ、原料ガスCに20volのプロパンガスを含むメタンガスが用いられている。この場合、原料ガスA、原料ガスB及び原料ガスCのそれぞれについて、単位供給量あたりの原料ガス中に含まれる炭素量を比較すると、原料ガスCの炭素量が最も多く、原料ガスB、及び原料ガスAの順に炭素量が減少する。単位供給量あたりの原料ガス中の炭素量が減少するにつれて、単位供給量あたりの原料ガスから生成する水素量が減少するため、燃焼器8での水素含有ガスの燃焼により生じる発熱量は減少する。このため、原料ガスA、原料ガスB、及び原料ガスCをそれぞれ、改質器6に供給し、改質器6を通過したガスを燃焼器8で燃焼させる場合、改質器6の昇温速度は、改質器8に原料ガスAを供給する場合が最も遅く、原料ガスB、及び原料ガスCの順に、この昇温速度が速くなる。なお、上記において、各原料ガスを用いたときの、原料の供給量、水蒸気の供給量、及び燃焼空気の供給量はそれぞれ等しく、かつ、燃焼器8での燃焼不良は生じていないとする。そこで、改質器6に原料ガスAを供給する場合を例に、燃焼器8の燃焼による改質器6の昇温過程を説明する。改質器6を経由した原料ガスAを用いて燃焼器8での燃焼が開始されると、温度検知器の検知温度が上昇する。そして、この検知温度は、図2の一点鎖線に示す如く、時間t1Aにおいて温度T1に到達する。ここで、水蒸気供給器4による改質器6への水蒸気供給が開始される。なお、温度T1については、改質反応が進行する温度であればどのような温度に設定してもよい。例えば、温度T1を150°Cとしてもよい。また、図2の一点鎖線に示す如く、改質器6を更に加熱することにより、温度検知器の検知温度が、時間t2Aにおいて温度T2に到達する。なお、温度T2については、改質器6への水蒸気供給が開始された後の温度であればどのような温度に設定してもよい。例えば、温度T2を550°Cとしてもよい。なお、原料ガスBおよび原料ガスCもそれぞれ、上記と同様に、図2の実線および点線で示す如く、温度検知器の検知温度が温度T1に到達する時間をそれぞれ、時間t1Bおよび時間t1Cと特定でき、温度検知器の検知温度が温度T2に到達する時間をそれぞれ、時間t2Bおよび時間t2Cと特定できる。上記のとおり、改質器6の昇温速度は、改質器6に原料ガスAを供給する場合が最も遅く、原料ガスB、及び原料ガスCの順に速くなるので、温度検知器の検知温度が温度T1から温度T2まで到達する時間は、原料ガスA、原料ガスB、原料ガスCの順に短くなる。よって、このような時間を知ることにより、原料の組成変化を検出できる。例えば、単位供給量あたりの原料中の炭素量が減少するにつれて、燃焼器8の原料燃焼により生じる発熱量は減少するので、温度検知器の検知温度が温度T1から温度T2まで到達する時間は、単位供給量あたりの原料中の炭素量と負の相関を示す。なお、発熱量検知器12の検知温度が温度T1から温度T2まで到達する時間とは、具体的には、原料ガスAの場合、時間t2Aと時間t1Aとの間の時間差t2A-t1Aに相当する。原料ガスBの場合、時間差t2A-t1Aよりも短い、時間t2Bと時間t1Bとの間の時間差t2B-t1Bに相当する。原料ガスCの場合、時間差t2B-t1Bよりも短い、時間t2Cと時間t1Cとの間の時間差t2C-t1Cに相当する。ここで、上記負の相関を示す上記データに基づき、図示されない記憶部に、温度検知器の検知温度が温度T1から温度T2まで到達する時間と原料の組成情報との対応関係を示すデータが予め記憶されている。なお、上記原料の組成情報は、原料の組成を示す情報であれば、いずれの情報であっても構わない。例えば、原料中に含まれる少なくとも炭素及び水素を構成元素とする有機化合物の組成から換算した平均分子式、単位量当りの原料に含まれる炭素量、原料の種類を示す名称、またはコード番号、原料の供給主体例えば、ガス会社、ディストリビュータ等等が挙げられる。目標値設定器50は、温度検知器の検知温度から、温度検知器の検知温度が温度T1から温度T2まで到達する時間を特定する。目標値設定器50は、特定した上記時間及び記憶部に記憶された上記対応関係から原料の組成情報を特定する。つまり、改質器6に供給されている原料の組成を特定する。ところで、上述のように、改質器6を通過したガスを燃焼器8で燃焼するとき、改質器6への原料の供給量が同じであれば、水素含有ガスを生成していないときよりも水素含有ガスを生成しているときの方が燃焼器8の発熱量は大きい。そして、単位供給量あたりの原料中の炭素量が大きくなるにつれて、両者の発熱量の差は大きくなる。つまり、改質器6を通過したガスを燃焼器8で燃焼するとき、改質器6への原料の供給量が同じであれば、水素含有ガスを生成しているときの方が、生成していないときに比べて、原料ガスA、原料ガスB、原料ガスCの昇温速度の差が顕著に現れる。よって、本実施形態の水素生成装置100では、改質器6で水素含有ガスを生成しているときの燃焼器8の発熱量を検知することで、原料の組成を特定している。これにより、本実施形態の水素生成装置100では、原料組成の変化に対して、従来例よりも精度よく、原料の組成を特定し得る。[原料の組成変化の第2の特定方法]図3は、原料の組成変化の第2の特定方法の一例を説明するための模式図である。図3では、原料ガスA、原料ガスBおよび原料ガスCをそれぞれ、改質器6に供給した後、これらを燃焼器8で燃焼させた場合の、温度検知器の検知温度の時間変化が示されている。なお、原料ガスA、原料ガスBおよび原料ガスCの組成は、図2の場合と同じである。よって、これらの組成の詳細な説明は省略する。改質器6に原料ガスAを供給する場合を例に、燃焼器8の燃焼による改質器6の昇温過程を説明する。改質器6を経由した原料ガスAを用いて燃焼器8での燃焼が開始されると、温度検知器の検知温度が上昇する。そして、この検知温度は、図3の一点鎖線に示す如く、時間t1Aにおいて温度T1に到達する。ここで、水蒸気供給器4による改質器6への水蒸気供給が開始される。なお、温度T1については、改質反応が進行する温度であればどのような温度に設定してもよい。例えば、温度T1を150°Cとしてもよい。また、図3の一点鎖線に示す如く、時間t1Aから所要時間tが経過したときの温度検知器の検知温度を温度T2Aとする。なお、所要時間tについては、極端に短くなければどのような時間でもよい。例えば、所要時間tを15分としてもよい。原料ガスBおよび原料ガスCもそれぞれ、上記と同様に、図3の実線および点線で示す如く、時間t2Bおよび時間t2Cのそれぞれから所要時間tが経過したときの温度検知器の検知温度をそれぞれ、温度T2Bおよび温度T2Cと特定できる。上記のとおり、改質器6の昇温速度は、改質器6に原料ガスAを供給する場合が最も遅く、原料ガスB、及び原料ガスCの順に速くなるので、図3に示すように、改質器6への水蒸気の供給の開始後、所要時間tが経過した時の温度検知器の検知温度は、原料ガスA、原料ガスB、原料ガスCの順に高くなる。よって、このような検知温度を知ることにより、原料の組成変化を検出できる。例えば、単位供給量あたりの原料中の炭素量が減少するにつれて、燃焼器8での原料燃焼により生じる発熱量は減少するので、改質器6への水蒸気供給の開始後、所要時間tが経過した時の温度検知器の検知温度は、単位供給量あたりの原料中の炭素量と正の相関を示す。なお、改質器6への水蒸気供給の開始後、所要時間tが経過した時の温度検知器の検知温度とは、具体的には、原料ガスAの場合、温度T2Aに相当する。原料ガスBの場合、温度T2Aよりも高い温度T2Bに相当する。原料ガスCの場合、温度T2Bよりも高い温度TC2に相当する。ここで、目標値設定器50は、上記正の相関を示す上記データに基づき、図示されない記憶部に、改質器6への水蒸気供給の開始後、所要時間tが経過した時の温度検知器の検知温度と原料の組成情報との対応関係を示すデータが予め記憶されている。なお、上記原料の組成情報は、原料の組成を示す情報であれば、いずれの情報であっても構わない。例えば、原料中に含まれる少なくとも炭素及び水素を構成元素とする有機化合物の組成から換算した平均分子式、単位量当りの原料に含まれる炭素量、原料の供給主体例えば、ガス会社、ディストリビュータ等等が挙げられる。目標値設定器50は、温度検知器の検知温度から、改質器6への水蒸気供給の開始後、所要時間tが経過した時の温度検知器の検知温度を特定する。目標値設定器50は、特定した上記検知温度及び記憶部に記憶された上記対応関係から改質器6に供給されている原料の組成を特定することができる。このようにして、本実施形態の水素生成装置100では、原料の組成の変化に対して、従来例よりも精度よく、原料の組成を特定し得る。なお、上述の原料の組成の第1及び第2の特定方法は、例示であって、本例に限定されるものではない。発電量検知器12温度検知器で検知された値に基づいて原料の組成を特定可能であれば、いずれの方法であってもよい。[目標値の設定]本実施形態の水素生成装置100では、目標値設定器50は、上記の方法により、原料の組成を特定する。そして、目標値設定器50は、特定された原料の組成に基づいて、改質器6への原料の供給量の目標値、改質器6への水蒸気の供給量の目標値、及び燃焼器8への燃焼空気の供給量の目標値の少なくともいずれか一つを設定する。具体的には、図示されない記憶部が、原料の組成情報と上記各目標値との対応関係を示すデータを保持し、目標値設定器50は、特定された原料の組成情報と記憶部に記憶された上記対応関係から上記目標値を設定する。ここで、改質器6への原料の供給量の目標値は、例えば、水素生成量の目標値から導かれてもよい。この場合、例えば、図4に示すように記憶部には、各原料の組成情報毎に、水素生成量の目標値と原料の供給量の目標値との対応関係を示すデータが保持されている。そして、目標値設定器50は、特定された原料の組成情報に対して設定されている上記対応関係を参照し、この対応関係から適切な上記目標値を設定する。改質器6への水蒸気の供給量の目標値は、水素生成量の目標値から直接的に導かれてもよいし、間接的に導かれてもよい。直接的に導く方法としては、例えば、図5に示すように各原料の組成情報毎に、水素生成量の目標値に対して設定される水蒸気供給量の目標値との対応関係を示すデータが、図示されない記憶部に記憶されている。そして、目標値設定器50は、特定された原料の組成情報に対して設定されている上記対応関係を参照し、この対応関係から適切な上記目標値を設定する。間接的に導く方法としては、例えば、改質器6への原料の供給量の目標値に対して、所定のスチームカーボン比S/Cが満たされるように、水蒸気の供給量の目標値が設定する方法が挙げられる。また、燃焼器8への燃焼空気の供給量の目標値は、水素生成量の目標値から直接的に導かれてもよいし、間接的に導かれてもよい。直接的に導く方法としては、例えば、各原料の組成情報毎に、水素生成量の目標値に対して設定される燃焼空気の供給量の目標値との対応関係を示すデータが、図示されない記憶部に記憶されている。そして、目標値設定器50は、特定された原料の組成情報に対して設定されている上記対応関係に基づき水蒸気供給量の目標値を設定する方法が挙げられる。なお、上記データは、例えば、図4に記載の対応関係を示すデータのうち原料供給量の目標値を燃焼空気供給量の目標値に代えたデータとして記憶されている。間接的に導く方法としては、例えば、水素生成量の目標値、及び水素利用機器例えば、燃料電池での水素消費量から導かれる燃焼器への水素含有ガスの供給量に対して所定の空気比λを満たすように、燃焼空気の供給量の目標値を設定してもよい。[変形例]本実施形態の水素生成装置100では、目標値設定器50が、原料の組成を特定する例を説明したが、このような原料の組成の特定は、水素生成装置100に供給される流体の目標値の設定において必須ではない。例えば、本実施形態の変形例の水素生成装置100では、例えば、図示されない記憶部が、温度検知器の検知温度が温度T1から温度T2まで到達する時間と上記目標値との対応関係を記憶している。そして、温度検知器の検知温度と上記対応関係とから、原料の組成の特定を行わずに目標値を設定し得る。また、他の例では、図示されない記憶部が、改質器6への水供給の開始後、所要時間tが経過した時の温度検知器の検知温度と上記目標値との対応関係を記憶している。そして、温度検知器の検知温度と上記対応関係から、原料の組成の特定を行わずに目標値を設定し得る。なお、水素生成装置100に供給される流体の目標値は、改質器6への原料の供給量の目標値、改質器6への水蒸気の供給量の目標値、及び燃焼器8への燃焼空気の供給量の目標値の少なくともいずれか一つである。[水素生成装置の運転制御]上記のとおり、制御器51は、目標値設定器50により設定された目標値に基づいて、水素生成装置100の運転を制御してもよい。この運転制御は、水素生成装置100に供給される流体の流量を上記目標値に合わせる制御であってもよい。例えば、原料の改質に必要な流体の流量を目標値に調整するとよい。また、流体は、具体的には、改質器6に供給される原料、改質器6に供給される水蒸気、および燃焼器8に供給される燃焼空気の少なくともいずれか一つであってもよい。なお、制御器51は、水素生成装置100の次の起動時において、目標値設定器50により設定された目標値に基づいて起動を実行してもよい。次の起動時には、原料の組成が変化していない蓋然性が高いので、目標値をそのまま利用すれば、起動時より原料の組成の変化に対応した水素生成装置100の運転をし得る。また、目標値設定器50は、改質器6の温度検知器により検知された値が、第1の閾値以上である場合、水素生成装置100の運転を停止してもよい。なお、第1の閾値は、例えば、原料の組成が、水素生成装置100が安定して運転をし得る組成であるときの、改質器6の上限温度を設定してもよい。また、目標値設定器50は、改質器6の温度検知器により検知された値が、第2の閾値以下である場合、水素生成装置100の運転を停止してもよい。なお、第2の閾値は、原料の組成が、水素生成装置100が安定して運転をし得る組成であるときの、改質器6の下限温度を設定してもよい。第2実施形態第2実施形態の燃料電池システムは、第1実施形態およびその変形例のいずれかの水素生成装置と、水素生成装置より供給される水素含有ガスを用いて発電する燃料電池とを備える。[装置構成]図6は、第2実施形態にかかる燃料電池システムの概略構成の一例を示すブロック図である。図6に示す例では、本実施形態の燃料電池システム200は、図1の水素生成装置100と、燃料電池160とを備える。本実施形態の燃料電池システム200において、燃料電池160以外の構成は、第1実施形態及びその変形例の水素生成装置と同様に構成できる。よって、図6と図1とで共通する構成要素については、同一の符号及び用語を付して、その説明を省略する。燃料電池160は、水素生成装置より供給される水素含有ガスを用いて発電する。燃料電池160は、どのような方式の燃料電池であってもよい。例えば、燃料電池160として、高分子電解質形燃料電池PEFC、固体酸化物形燃料電池、りん酸形燃料電池等を用いることができ、これらの構成はいずれも公知である。よって、燃料電池160の構成の詳細な説明を省略する。なお、燃料電池160が、固体酸化物形燃料電池であるとき、改質器6と燃料電池160が一体化された内部改質型の固体酸化物形燃料電池であってもよい。[燃料電池システムの運転制御]燃料電池システム200は、第1実施形態の水素生成装置と同様に目標値設定器50が水素生成装置100に供給される流体の目標値を設定する。また、目標値設定器50により設定された目標値に基づき制御器51が、燃料電池システム200を運転制御する。なお、第1実施形態では、目標値設定器50は、水素生成装置100における水素生成量の目標値から、改質器6への原料の供給量も目標値、改質器6への水蒸気の供給量の目標値、及び燃焼器8への燃焼空気の供給量の目標値の少なくともいずれか一つを導いている。しかしながら、本実施形態では、目標値設定器50は、水素生成量の目標値に代えて、燃料電池システム200の発電量の目標値から、改質器6への原料の供給量の目標値、改質器6への水蒸気の供給量の目標値、及び燃焼器8への燃焼空気の供給量の目標値の少なくともいずれか一つを導いてもよい。