ナットがねじ軸部の一端から螺嵌されたボルトの、前記ねじ軸部の一端からナット抜け止め用膨出頭部を形成する領域だけ離れたねじ軸部を、ねじ溝に嵌合して軸心方向の相対移動不能の状態に挟持するねじ軸部クランプにより保持し、ねじ軸部の他端を支持しない状態で前記ねじ軸部の一端を軸心方向に加圧することにより、前記領域内のねじ軸部を軸心方向に圧縮してナット抜け止め用膨出頭部を一体形成することを特徴とする、ボルト加工方法。従来のナットが空回りする小径軸部を形成する方法では、当該小径軸部で遊んでいるナットを締結方向に回転操作してねじ軸部に円滑に螺嵌させることに手間取り、特にこの作業をインパクトレンチで行おうとすると、ナットが傾いた状態でねじ軸部に強く食い込んで使用不能な状態になり易い。このような問題点を解消するために、ナット抜け止め用膨出頭部を形成する方法を採用することも考えられたが、ナットを後から組み込むことが出来ないため、ボルトの転造時にナット抜け止め用膨出頭部を形成したり、ボルト転造前の軸体の切削加工時にナット抜け止め用膨出頭部を一体形成しておくことが出来ない。従って従来は、ボルトのナット弛緩移動方向側のねじ軸部一端の端面に窪みや円柱状孔を形成し、当該窪みや円柱状孔の周囲を内側から外側へ膨出させるようにプレス加工することでナット抜け止め用膨出頭部を形成する方法が考えられた。しかしながら、この方法では、強力な回転力で弛緩方向に回転移動するナットをナット抜け止め用膨出頭部で受け止めさせたとき、当該ナット抜け止め用膨出頭部が縮径変形し易く、繰り返し使用後には、ナット抜け止め用膨出頭部が機能しなくなるほどに変形してしまう恐れが考えられ、実用に供し得ない。本発明は上記のような従来の問題点を解消し得るボルト加工方法を提供することを目的とするものであって、係る本発明のボルト加工方法は、後述する実施例の参照符号を付して示すと、ナット5がねじ軸部8の一端遊端8aから螺嵌されたボルト4Aの、前記ねじ軸部8の一端遊端8aからナット抜け止め用膨出頭部12を形成する領域Aだけ離れたねじ軸部8を、ねじ溝に嵌合して軸心方向の相対移動不能の状態に挟持するねじ軸部クランプ11により保持し、ねじ軸部8の他端を支持しない状態で前記ねじ軸部8の一端遊端8aを軸心方向に加圧することにより、前記領域A内のねじ軸部8bを軸心方向に圧縮してナット抜け止め用膨出頭部12を一体形成することを特徴とする。上記本発明に係るボルト加工方法によって製造されたボルトでは、ナットが螺嵌された側のねじ軸部一端にナット抜け止め用膨出頭部が一体形成されているので、弛緩方向にねじ戻しされたナットがボルトより抜け外れるのを、当該ナットの外側端面と前記ナット抜け止め用膨出頭部との軸心方向の当接により防止することが出来る。従って、ナットは抜け止めされた状態においても常にねじ軸部に螺嵌した状態であるから、このナットを再度締結方向に回転操作するときに当該ナットをねじ軸部に螺嵌させるための手間が不要であると共に、当該ナットが斜めにねじ溝に食い込んでしまう恐れもなく、ナットの操作性を低下させないで済む。しかも、ボルトのナット弛緩移動方向側のねじ軸部一端の端面に窪みや円柱状孔を形成する前加工を行わずに、当該ねじ軸部一端のねじ山を潰すように軸心方向に加圧することによりナット抜け止め用膨出頭部を一体形成するのであるから、前記前加工のためのコストを省き、安価に実施することが出来るだけでなく、強力な回転力で弛緩方向に回転移動するナットを、ナット抜け止め用膨出頭部の縮径変形を伴うことなく確実に受け止めさせて当該ナットの抜け止めを図ることが出来る。即ち、本発明のボルト加工方法によれば、ナットがインパクトレンチで締結弛緩操作される場合でも何の不都合も生じさせないで済む実用的なボルトを、一般的な利用し易いプレス加工機に、ねじ溝に嵌合して軸心方向の相対移動不能の状態に挟持するねじ軸部クランプを組み合わせるだけで、比較的簡単容易に製造することが出来る。図1は本発明の加工方法によって製造されるボルトが利用出来る従来周知のパイプクランプ単体1を示すもので、このパイプクランプ単体1は、ベース部材2、押さえ部材3、締結用ボルト4、及びナット5から構成されている。押さえ部材3は、ベース部材2の一端立上り部に支軸6により開閉自在に軸支され、この押さえ部材3の遊端部には、締結用ボルト4が嵌脱自在に嵌合する切込みを備えた二股状腕部3aが設けられ、締結用ボルト4は、ベース部材2の他端部に前記支軸6と平行な支軸7により揺動自在に軸支され、この締結用ボルト4の遊端側からナット5が螺嵌されている。而して、ベース部材2と押さえ部材3との間に鋼管を挟んだ状態で、ナット5をボルト遊端側に移動させた状態の締結用ボルト4を押さえ部材3の二股状腕部3aに嵌合してベース部材2と押さえ部材3との間を閉じ、係る状態でナット6を締結操作して押さえ部材3をベース部材2側に押圧することにより、ベース部材2と押さえ部材3との間の鋼管に対してこのパイプクランプ単体1を固定することが出来るものである。このパイプクランプ単体1は、例えば2つのパイプクランプ単体1のベース部材2どうしを背中合わせに重ねてボルトナットなどにより一体に連結して、2本の鋼管を互いに結合するパイプクランプとして使用したり、仮設足場などに取り付ける各種取付け部材にベース部材2を取り付けて、仮設足場などを構成する鋼管に各種取付け部材を取り付けるためのパイプクランプなどとして使用されるものである。本発明の加工方法によって製造されるボルトは、例えば上記のパイプクランプ単体1における締結用ボルト4として利用出来るものであって、その加工方法の実施形態を図2に基づいて説明すると、加工前のボルト4Aは、ねじ軸部8の一端に前記支軸7が挿通する貫通孔9aを備えた軸受け部9が一体に形成されたもので、ねじ軸部8はその他端、即ち、遊端8aまでの全長にわたってねじ溝が形成され、ナット5がこのねじ軸部8の遊端8aから前以て螺嵌されている。本発明の加工方法は、一般的なプレス加工機を使用するもので、螺嵌されたナット5を予め軸受け部9に近い適当位置まで締結方向に回転移動させた加工前ボルト4Aが、そのねじ軸部遊端8aがプレス金型ハンマー10の真下で同心状に位置するように、ねじ軸部クランプ11により挟持される。このねじ軸部クランプ11は、プレス加工機にワーク保持手段として取り付けられたもので、加工前ボルト4Aのねじ軸部8の内、軸受け部9に近い位置にあるナット5とねじ軸部遊端8aとの間で且つ、ねじ軸部遊端8aからナット抜け止め用膨出頭部を形成する領域Aだけ離れたねじ軸部8を挟持するものであって、ねじ軸部8に対し周方向複数に分割されて締結開放運動自在な各クランプ単体11aには、ねじ軸部8のねじ溝に嵌合する雌ねじ面11bを備えており、このねじ軸部クランプ11の各クランプ単体11aでねじ軸部8が挟持された加工前ボルト4Aは、ねじ軸部8のねじ溝と各クランプ単体11の雌ねじ面11bとの嵌合により、軸心方向の移動不能の状態に定位置に固定されることになる。このとき、加工前ボルト4Aのねじ軸部8の他端、即ち、軸受け部9は、通常のプレス加工時のように支持面下型で支持されていない。上記のように加工前ボルト4Aをセットしたならば、プレス金型ハンマー10を作動させ、ねじ軸部遊端8aを所定の加圧力で軸心方向に加圧することにより、前記領域A内のねじ軸部8b、即ち、ねじ軸部クランプ11から突出しているねじ軸部8bを軸心方向に圧縮してねじ溝を潰し、所定の外径のナット抜け止め用膨出頭部12を形成することが出来る。上記加工方法で加工された、ナット5を備えたボルトを、図1のパイプクランプ単体1の締結用ボルト4に使用した場合、ナット5は弛緩方向の終端位置、即ち、ナット抜け止め用膨出頭部12に隣接する位置にある状態でも、ねじ軸部8に螺嵌している状態であるから、パイプクランプ単体1を鋼管に取り付けるため、インパクトレンチによりナット5を締結方向に回転移動させるときも、ナット5がねじ溝にうまく螺合しないというような不都合は一切生じない。そしてパイプクランプ単体1を鋼管から取り外すために、押さえ部材3を締結する締結作用位置にあるナット5をインパクトレンチにより弛緩方向に回転移動させるとき、仮にナット5がナット抜け止め用膨出頭部12に圧接する終端位置まで弛緩方向に回転移動させたとしても、当該ナット抜け止め用膨出頭部12は、ねじ軸部8bが軸心方向に圧縮されて一体成形されたもので、軸心方向に関して十分な強度を有するものであるから、ナット5の雌ねじ部がナット抜け止め用膨出頭部12に食い込むこともなければ、当該ナット5を受け止めたナット抜け止め用膨出頭部12が外側へ変形して縮径状態になる恐れもない。勿論、このナット抜け止め用膨出頭部12の成形の結果、ねじ軸部8が座屈変形したり、ねじ溝が変形して、ナット5の円滑な回転移動が阻害されるというようなこともなく、ナット5は締結方向及び弛緩方向に円滑に回転移動させることが出来るものである。尚、本発明の加工方法で加工されたボルトは、図1に示したパイプクランプ単体1の締結用ボルト4としてのみ使用可能なものではなく、頭部相当端が機器側に取り付けられるボルトと、当該ボルトに対して遊端側から螺嵌されて当該ボルトからは抜き取る必要のないナットとから成るボルトナットのボルトであれば、用途は問わない。