複数の織り交ぜられた機械方向MDのヤーン及び機械を横切る方向CDのヤーンを有する上部層と;複数の織り交ぜられたMDヤーン及びCDヤーンを有する下部層と;前記上部層と前記下部層との間に配置された不織層と;を有することを特徴とする抄紙機に使用する多軸布。前記不織層は、編まれた成形メッシュ、MD及び/又はCDアレイ、不織繊維材料の全幅又はストリップを有することを特徴とする請求項1に記載の多軸布。機械上で継ぎ合せ可能であることを特徴とする請求項1に記載の多軸布。抄紙機用のプレス布であり、ニードリングされた繊維バットの1つ以上の層を含むことを特徴とする請求項1に記載の多軸布。上部層を形成するように、複数の機械方向MDのヤーン及び機械を横切る方向CDのヤーンを織り交ぜるステップと;下部層を形成するように、複数のMDヤーン及びCDヤーンを織り交ぜるステップと;前記上部層と前記下部層との間に不織層を配置するステップと;を有することを特徴とする抄紙機に使用する多軸布を形成する方法。前記上部層及び下部層は、無端ループを形成することを特徴とする請求項5に記載の方法。前記上部層及び下部層を、ニードリングにより共に接合するステップをさらに有することを特徴とする請求項6に記載の方法。端部を共に継ぎ合わせるステップをさらに有することを特徴とする請求項7に記載の方法。複数の織り交ぜられた機械方向MDのヤーン及び機械を横切る方向CDのヤーンを有する上部層であって、内側及び外側を有する上部層と;複数の織り交ぜられたMDヤーン及びCDヤーンを有する下部層であって、内側及び外側を有する下部層と;を有する抄紙機に使用する多軸布であって、前記上部層の前記内側及び前記下部層の前記内側は、所定の技術により、平坦化されることを特徴とする多軸布。前記の所定の技術は、カレンダリングであることを特徴とする請求項9に記載の多軸布。前記上部層及び下部層は、無端ループを形成することを特徴とする請求項9に記載の多軸布。機械上で継ぎ合せ可能であることを特徴とする請求項9に記載の多軸布。抄紙機用のプレス布であり、ニードリングされた繊維バットの1つ以上の層を含むことを特徴とする請求項9に記載の多軸布。複数の織り交ぜられた機械方向MDのヤーン及び機械を横切る方向CDのヤーンを有する上部層であって、内側及び外側を有する上部層を形成するステップと;複数の織り交ぜられたMDヤーン及びCDヤーンを有する下部層であって、内側及び外側を有する下部層を形成するステップと;前記上部層の前記内側及び前記下部層の前記内側を、所定の技術により平坦化するステップと;を有することを特徴とする抄紙機に使用する多軸布を形成する方法。前記の所定の技術は、カレンダリングであることを特徴とする請求項14に記載の方法。前記上部層及び下部層は、無端ループを形成し、且つニードリングにより共に接合されることを特徴とする請求項14に記載の方法。抄紙機に使用する多軸布であって、当該布は、少なくとも2つの層を有し、前記層のそれぞれは:複数の機械方向MDのヤーンと;第1の複数の機械を横切る方向CDのヤーンと;第2の複数のCDヤーンと;を含み、前記の複数のMDヤーン及び前記の第1の複数のCDヤーンは、第1のシェドパターンを形成し、前記の複数のMDヤーン及び前記の第2の複数のCDヤーンは、第2のシェドパターンを形成し;前記の第1のシェドパターン及び前記の第2のシェドパターンは、異なり、前記の第1のシェドパターンの少なくともひとつのCDヤーンは、前記の第2のシェドパターンのCDヤーンと織り合うことを特徴とする多軸布。前記の第1のシェドパターンは、2シェドのパターンであり、前記の第2のシェドパターンは、3シェドのパターンであることを特徴とする請求項17に記載の多軸布。機械上で継ぎ合せ可能であることを特徴とする請求項17に記載の多軸布。抄紙機用のプレス布であり、ニードリングされた繊維バットの1つ以上の層を含むことを特徴とする請求項17に記載の多軸布。抄紙機に使用する多軸布を製造する方法であって、当該方法は、複数の機械方向MDのヤーンと、第1の複数の機械を横切る方向CDのヤーンと、第2の複数のCDヤーンとからなる、少なくとも2つの層を形成するステップを有し、前記の複数のMDヤーン及び前記の第1の複数のCDヤーンは、第1のシェドパターンを形成し、前記の複数のMDヤーン及び前記の第2の複数のCDヤーンは、第2のシェドパターンを形成し;前記の第1のシェドパターン及び前記の第2のシェドパターンは、異なり、前記の第1のシェドパターンの少なくともひとつのCDヤーンは、前記の第2のシェドパターンのCDヤーンと織り合うことを特徴とする方法。前記の第1のシェドパターンは、2シェドのパターンであり、前記の第2のシェドパターンは、3シェドのパターンであることを特徴とする請求項21に記載の方法。第1及び第2の継目領域で機械を横切る方向のヤーンが除去された多軸基礎布を形成するステップと;積層体を、ニードリングにより前記基礎布の外側又は内側の部分に結合するステップと;必要に応じて、ニードリングされていない積層体及び前記継目領域における積層体を除去するステップと;前記基礎布を前記継目領域上に折り曲げるステップと;布を無端とするように、前記継目領域を接合するステップと;を有することを特徴とする抄紙機に使用する多軸布を形成する方法。前記積層体は、前記基礎布の長さの約1/2にのみ結合されることを特徴とする請求項23に記載の方法。前記積層体は、ニット、成形メッシュ、MD又はCDヤーンアレイ、不織繊維材料又はバットの全幅又は螺旋に巻かれたストリップからなる群から選択されることを特徴とする請求項23に記載の方法。抄紙機に使用する多軸布であって、基礎布は複数の機械方向及び機械を横切る方向のヤーンから織成され、機械を横切る方向のヤーンが基礎布の第1及び第2の継目領域で除去され;積層体を、ニードリングにより基礎布の外側又は内側の部分に結合させ、少なくともニードル部分又はニードリングされていない積層体部分は前記継目領域から除去し;前記基礎布を前記継目領域上に折り曲げ、布を無端とするように、前記継目領域を接合することを特徴とする多軸布。前記積層体は、前記基礎布の長さの約1/2にのみ結合されることを特徴とする請求項26に記載の多軸布。前記積層体は、ニット、成形メッシュ、MD又はCDヤーンアレイ、不織繊維材料又はバットの全幅又は螺旋に巻かれたストリップからなる群から選択されることを特徴とする請求項26に記載の多軸布。本発明は、改良されたプレスの均一性と減少されたシートのマーキング性とを有する、抄紙機用の多軸布を提供する。本発明は、一実施例において、2つ以上の基礎構造又は層で形成された多層布を提供し、これは、多軸の材料ストリップから形成されたひとつの層若しくは複数の層、又は抄紙機上に使用するためにこれと組み合わせた布の複数の層を有してもよい。この第1の実施例において、布は、機械方向MDの複数のヤーンと、MDヤーン間の距離及び/又はCDヤーン間の距離が、布を構築する各層間で低下した干渉のパターン又はモアレ効果MoireEffectを有するように可変であるような所定の様式で織り交ぜられた機械を横切る方向CDの複数のヤーンとを有する少なくとも1つの層を含む。第2の実施例において、本発明は、抄紙機に使用する多層布を提供し、この多層布は、上部の織成層と、例えば、Yookらの特許文献2に記載のように形成された下部の織成層を含み、これらの間に、ボイド容量を形成し、布の開口性を保持し、織成層間の干渉を低下又は消失させるパターンを有するように配置された不織層を有する。第3の実施例において、本発明は、抄紙機に使用する多層布を提供し、これは、例えば、特許文献1及び2に開示の様式で例えば形成されてもよく、上部の織成層と、下部の織成層とを有し、上部の層の内側及び下部の層の内側は、その上に存在するナックルの高さを減少させるように平坦化flatten又はカレンダリングされ、層間のネスティングを最小限とし、これにより、限局した可変なキャリパー及び/又は織成層間の干渉パターンを少なくし又は消失する。第4の実施例において、本発明は、抄紙機に使用する多層布を提供する。MDヤーン及びCDヤーンで2つ以上の層が織成される。2つ以上の層が、多層布を形成するように互いの層の上部上に載置され且つ層間の干渉パターンが減少されるように、複数のMDヤーンと、第1の複数のCDヤーンとは、第1のシェドパターンshedpatternを形成し、及び/又は複数のMDヤーンと第2の複数のCDヤーンとは、布の層の内部に第2のシェドパターンを形成する。第5の実施例において、本発明は、多軸基礎を伴った多層布の一部となる積層材料を包含する。各実施例の符番は、明確にし読み取り可能な目的のためのものであり、優先度又は重要度の特定の順序を示すものでは、全くない。さらに、特定の層についてのみ述べている一方、斯かる層は、追加の層を有する布の一部でもあり得る。例えば、プレス布において、バット繊維の1つ以上の層は、例えばニードリングなどにより、積層体の下記の接触側又は機械側のいずれにも添加される。本発明について、図面を参照しながら、より詳細に述べる。なお、図面において、同様の符号は、下記に示す同様の要素及び部品を示すものである。本発明をより完全に理解するため、下記の記載及び添付の図面について、述べる。多層布は、2つ以上の基礎基板又は層を有してもよい。しかしながら、本発明は、特に、多層多軸布に適する。上記の特許文献1に述べるような材料のストリップで作製された布である。本発明は、織成ストリップ材料の層についての特定の適用例を有する一方、層化された際にモアレ効果を示す可能性のあるその他のもののうち例えばメッシュ並びにMDヤーン及びCDヤーンなどのストリップのその他の構成も、本願に述べる1つ以上の実施例についての適用に適する。また、理解されるべきように、布の各層は、多軸層の層などの各層と、従来の無端の織成布の層との組み合わせ、又はこれらの種々の組み合わせ、及びニードリングや上記の目的に適したその他の様式で接合されたものであってもよい。その点を考慮して、例えば特許文献1に述べるような分離した層であり得る少なくとも2つの層を有する多軸織成布の例を用いて、本発明について述べる。また、特許文献2に述べるようなもの、又は種々の組み合わせで、例えば、第1折り目及び第2折り目に沿ってそれ自体が折り曲げられる無端多軸布であってもよい。この点、本発明は、第1上部の織成層と第2下部の織成層とを含む多軸プレス布を提供し、各層は、複数の、織り交ぜられたMDヤーン及びCDヤーンを有する。多軸布は、さらに、少なくとも2つの異なる方向にヤーンを有することを特徴としてもよい。布を形成する材料ストリップの螺旋の配向性のため、MDヤーンは、布の機械方向に対して若干の角度をなす。第1層の上に第2層が載置される場合、第1層のMDヤーンと第2層のMDヤーンとの間に相対角又はオフセットoffsetが形成される。同様に、第1層のMDヤーンの垂直方向に存在する第1層のCDヤーンは、第2層のCDヤーンと同様の角度を形成する。要するに、螺旋に形成された布が多層布を形成するように互いに層の上に載置される場合、第1層のMDヤーンもCDヤーンも、第2層のMDヤーン又はCDヤーンのいずれとも並ばない。特に図1を参照すると、多層多軸布100は、第1上部層110と第2下部層120とを有する無端のループの形態の多層多軸布100を示す。上記したように、究極的な布の構成に依存して、例えばニードリングなどの方法により結合された1つ以上のバット繊維の層などの追加の層を追加してもよい。第1層110は、MDヤーン130とCDヤーン140とを有する。同様に、第2層120は、MDヤーン150とCDヤーン160とを有する。さらに、MDヤーン130とMDヤーン150との間に、相対角170が形成される。一度多層多軸布100が組み立てられると、特許文献2とともに、特許文献3及び4に例えば示すような継目を有する無端の形態とされてもよい。理解され得るように、当業者には、多層多軸布100を形成するその他の方法は明らかである。また、本願において参照する全ての特許文献は、本願に全て開示されているものとして参照して、本願に取り込む。注意されるべきように、多軸であってもなくても多くの積層された多層布の場合、層間のヤーンの配列がしばしば完全でないので、いくつかの干渉の特徴又はモアレ効果を生じてもよい。積層された多軸プレス布図1に示すように2つ以上の基礎構造又は層からなるものにおいて、斯かる布は、MDヤーン及びCDヤーンの両方の空間及び寸法の機能であるモアレ効果を示す。この効果は、ヤーンが単一のモノフィラメントヤーンである場合、促進され、これは、その径が増加しその数が減少するにつれ、顕著である。この効果は、1つの層の対角線のヤーン径が他の層のものに平行又は垂直でないため、多軸布において、生じる。多軸多層布の構造は、従来の無端の織成積層構造よりも良好な基礎布の圧縮性に抵抗性を有する能力のため、抄紙機の特性に多くの利点をもたらしてきた。このことの理由としては、例えば2層の多軸積層体の場合、1つの層の対角線のヤーン系が積層されたその他の層のものと平行又は垂直ではないためである。しかしながら、このため、各層つまり、層110及び120の関係するMDヤーンの系とCDヤーンの系との間の相対角が、実用的には1~7°のオフセットの範囲である。この角度の効果としては、モアレ効果を大いに増強し、悪化する界面の幾何学性の平面性を生じ得るためである。この効果について、図2に示しており、ここで、干渉パターン200は、図示した先行技術の多層多軸プレス布において形成されている。干渉パターンは、多層多軸布を形成するヤーンの配列の特徴であって、動作中のプレス布の圧力の分散を示す。ここで、干渉パターン200は、両方向にモノフィラメントヤーンを有する多層多軸布の炭素可塑剤carbonimpressionから形成される。交差点210は、プレス動作中にシートにかけられる圧力の集中する領域を示す。特に、暗い交差点220は、高いキャリパー領域を示し得る最も高い圧力の領域である。この高いキャリパーの領域は、第1層及び第2層においてヤーンが重ねられたことで形成されるナックルに由来してもよい。逆に、明るい交差点230は、低いキャリパーの領域を示し得る低い圧力の領域である。さらに、開口領域240は、ヤーンが交差しない領域であってもよい。明るい交差点230及び暗い交差点220のパターンは、非平面性の幾何学性及び不均一な圧力の分布を示す。特に、MDバンド250及びCDバンド260は、高いキャリパーの領域を形成し、キャリパーの可変性を実証する。この視覚的な代表例は、モアレ効果として公知である。キャリパーの可変性は、布の各層において交差する空間及び寸法の関数functionであり得る。従って、ヤーンの寸法が増加し、特定の領域におけるヤーンの数又はカウントcountが減少するにつれ、局在したキャリパーの可変性は、より顕著であり、異議のあるシートのマーキングが起こる可能性がある。多層多軸布に関する干渉パターンは、第1の織成層を第2の織成層の平面上に重ねることにより、生じる。モデルプログラムを使用することにより、多軸布における層の種類の種々の組み合わせについて、干渉パターン及び幾何学性を作製し得る。図3は、第1の織成層を第2の織成層の平面上に重ねることにより形成される布の干渉パターン300である。この布は、0°のオフセットを有するモノフィラメントヤーンの平織りを有する2つの層で形成される。言い換えれば、各層で提供される多軸効果は存在しない。示すように、第1層のヤーンは、第2層のヤーンと全体的に重なり合う。図4は、図3に示すものと同様の織成布の層110及び120で形成された多軸多層布の干渉パターン400であって、互いに3°のオフセットを有する。MDバンド410及びCDバンド420は、明確に可視であって、キャリパー、質量mass及び/又は圧力の可変性を示してもよい。斯かる布は、使用時、明らかに所望しない、紙シートからの水の不均一な排出をもたらす可能性がある。図5は、位置又は領域510、520、530、540及び550を有する図4に示す多軸多層軸の幾何学性500の代表例である。黒い位置又は領域510は、4つのヤーンが交差する領域を示し、暗い灰色の位置520は、3つのヤーンが交差する領域の位置を示し、中程度の灰色の位置530は、2つのヤーンが交差する位置又は領域を示し、白色の位置550は、開口領域である。示すように、上記の幾何学性は、MDバンド560及びCDバンド570と平面をなしてなくてもよい。図6は、各層間で6°のオフセットを有する、図4に示す多軸多層布の幾何学性600の代表例である。示すように、この幾何学性は、非平面である。この拡大した代表例において、布のキャリパー、質量及び圧力の可変性は、明確に示されている。特に、領域610は、4つのヤーンが重なり合う領域を示す。この位置のパターンは、上記に示したようなMDバンド及びCDバンドに由来してもよい。図7を参照すると、本発明の第1の実施例による層700を示す。層700は、所定の様式で織り交ぜられた、複数のMDヤーン710及びCDヤーン720を含む。ひとつのペアの隣り合うMDヤーン710間の距離又は空間730は、他のペアの隣り合うMDヤーン710間の距離又は空間740と異なる。さらに、ひとつのペアの隣り合うCDヤーン720間の距離750は、他のペアの隣り合うCDヤーン720間の距離760と異なる。つまり、層700は、ペアの隣り合うMDヤーン710間の可変な距離又は空間と、ペアの隣り合うCDヤーン720間の可変な距離又は空間とを有する。各層に不均一と考えられ得る目的のある導入は、ネットの不均一な効果が少ないように、行われる。上記の可変な距離が、隣り合うペアの隣り合うMDヤーン間及び隣り合うペアの隣り合うCDヤーンに示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。ペアの隣り合うMDヤーン間、及び/又はペアの隣り合うCDヤーン間の可変な距離又は空間は、種々の様式で配列されてもよい。例えば、ひとつのペアの隣り合うCDヤーン720間の距離750は、他のペアの隣り合うCDヤーン720の距離770に従った他のペアのCDヤーン720間の距離760に従ってもよく、その他、複数の距離770に従った隣り合うペアのCDヤーン間の複数の距離760に従ったペアの隣り合うCDヤーン720間の複数の距離750に従ってもよい。さらに、布の全幅に亘ってペアの隣り合うCDヤーン間のひとつの距離のみであってもよく、この距離は、ペアの隣り合うCDヤーン間の残りの距離と異なるものであってもよい。また、ペアの隣り合うCDヤーン間の距離の全ては、異なっていてもよい。ペアの隣り合うCDヤーン間で言及される可変な距離は、ペアの隣り合うMDヤーン間の距離に適用されてもよい。ペアの隣り合うMDヤーン間の、及びペアの隣り合うCDヤーン間の可変な距離の斯かる配列は、圧力の均一性を向上し、シートのマーキングを減少し得る。本発明は、MDヤーン間及び/又はCDヤーン間の距離の組み合わせを想定する。図8及び9は、図7に示す可変なMDヤーン及びCDヤーンの空間の交互の配列における第1層及び第2層を有する多層多軸布の干渉パターン及び幾何学性である。各層は、互いに3°のオフセットである。図8及び9に示すように、先行技術の多層多軸布図2、4及び5と比較したものの特徴であるMD及びCDバンドの良好に規定されたモアレ効果は、減少又は消失していた。従って、布の幾何学性は、より均一であり、圧力の均一性が改良され、シートのマーキングが低下する。例えばMDヤーン及び/又はCDヤーン間の所望の空間の実行は、当業者によって即座に実行されることを記する。この点、ペアの隣り合うCDヤーン間の所定の距離は、不均一又は可変なグループ化及び/又はランダムでなく挿入された解決するヤーンinserteddissolvingyarnsの使用をする織成又は選択的な織成パターンにおける長さの因子のプログラム化されたサーボ制御により、達成されてもよい。例えば、図10において、層1000は、可変なCDの空間を伴った、織り交ぜられた複数のMDヤーン1010及びCDヤーン1020を例えば有するパターンである。つまり、第1空間1030は、第2空間1040と異なる。このCDヤーンの空間は、この例において可変である一方、MD空間1050は、そうではない。従って、改変及び組み合わせは、無限である。図10a及び10bは、図10に示す織成パターン及びヤーンの空間で形成された第1層及び第2層を有する多軸布の干渉パターン及び幾何学性である。図10a及び10bに示すように、図10の織成パターンに図示するCDヤーンのカウント及び可変な空間のCDヤーンが多くなると、図4及び5と比較して、良好に規定されたMD及びCDバンドが最小限となる。従って、多軸多層布の幾何学性は、より均一とすることができ、これは、圧力の均一性を改良し且つシートのマーキングを低下させる必要がある。図11は、可変なCDの空間を有する織成パターンを伴った層の他の例である。図11は、不均一なCD空間を伴った、複数のMDヤーン1110及びCDヤーン1120を有する層1100である。つまり、ペアの隣り合うCDヤーン間の距離は、異なる。例えば、第1距離1130、第2距離1140及び第3距離1150は、異なる。MDヤーン1110は、互いに均一に空間を置いた距離であるものとして示されている一方、本発明は、斯かる空間の可変性を想定する。この点、ペアの隣り合うMDヤーン間の所定の空間を置いた距離は、例えば、リード表面reeddentの不均一な空間、多重な寸法のMDストランド、若しくはヤーンの不均一なリード表面の挿入、又はその他により、達成されてもよい。ペアの隣り合うMDヤーン間の可変な所定の距離を製造するその他の方法は、当業者に即座に明らかである。また、本願で言及する実施例の全てについて、ニードリングにより結合された繊維バットのような追加の層を追加してもよい。本発明の第2の実施例を参照すると、多軸層1210及び1220間の不織層1230への使用を包含し、これは、ボイド容量を作製するように、且つ布の開口を保存するように機能する。また、多軸層間に一般的に発生する干渉パターンは、多軸布の第1上部の織成層と第2下部の織成層との間の不織層を配置することにより、減少又は消失される。この不織層は、編まれ、押し出されたMD又はCDヤーンアレイ、及び全幅又は螺旋に巻かれた不織繊維材料のストリップなどの材料を含んでもよい。図12において、機械上で継ぎ合せ可能な多層多軸布1200を示す。この布1200は、平坦化された二重の長さの継ぎ合わされた多軸布を作製することで、作製される。上部の層1210及び下部の層1220は、Yookの特許文献2に提供された無端布の形態に製造され、不織層1230は、重なり合う前に、上部の織成層1210及び下部の織成層1220の間に配置される。不織層1230は、上記のものであってもよく、繊維又はフィラメントを、機械的、熱的又は化学的に絡み合わせるentanglingことにより共に結合されたシート又はウェブ構造を典型的に有する。この布は、抄紙機用布技術における当業者がこの目的で使用するポリアミドやポリエステル樹脂などの種々の適当な材料から製造されてもよい。不織層1230は、当業者公知の種々の手段により、上部の織成層1210と下部の織成層1220との間に配置されてもよい。不織層1230が上部の織成層1210と下部の織成層1220との間に配置された後、布1200は、特許文献2に教示のような継目を有する無端の形態とされてもよい。得られる布は、3つの層の積層体、つまり、織成された多軸層、不織層及び織成された多軸層である。また、プレス布である場合の繊維バットのような追加層を追加してもよい。さらに本発明による第3の実施例において、多層多軸布の幾何学性は、多層多軸布を形成する、究極的に各層の1つの側面である布の内側を平坦化により、より平坦に製造されてもよい。特に、第1折り目及び第2折り目に沿ってそれ自体が平坦化され、特許文献2に教示の機械上で継ぎ合せ可能なものとして製造された多軸布は、内側及び外側を有する複数の織り交ぜられたMDヤーン及びCDヤーンを有する上部層と、内側及び外側を有する複数の織り交ぜられたMDヤーン及びCDヤーンを有する下部層とを有すると考えられ得る。この上部層の内側及び下部層の内側のナックル又はヤーンの交差は、カレンダリングなどの所定の技術により平坦化されてもよい。上記の所定の技術は、圧力の均一性を改良するように、且つシートのマーキングを低下させるように、上記の層のそれぞれの上のナックルを平坦化する種々の工程であってもよい。例えば、ひとつの所定の技術としては、ナックルを平坦化するように、適当な圧力、速度及び温度で各層の1つの面をカレンダリングすることであってもよい。多層多軸布は、平坦化した後、上記の2つの平滑な側面がそれぞれ平滑な側面上の平滑な面に接触するように、その後組み立てられる。2つの平滑な内部表面を有するカレンダリングされた布は、布の各層が、与えられた領域において少なくネストを形成するnestため、キャリパーの可変性が減少されるべきである。ネスティングnestingは、2つの布の層のヤーン又はナックルは、その他の層のヤーン又はナックル間の開口部に移動又はネストすると、生じる。上記の干渉パターンは、かなりの程度で未だ可視であってもよいが、可能性のある害のあるキャリパーの可変性は、有意に減弱されてもよく、従って圧力の分布を改良される。特許文献1に教示の布を構成する個々の層に同様の手法を採用してもよい。図13は、二重層の布を作製するように、それ自体を折り曲げる無端で単層の多軸布によって形成され、例えば特許文献2に記載の様式で機械上で継ぎ合せ可能なものとした多層多軸布1300を示す。折り曲げた後、多層多軸布1300は、また、第1層1310及び第2層1320を有する。第1層1310は、内側1330と外側1340とを含む。同様に、第2層1320は、内側1350と外側1360とを含む。各層の内側又は外側、例えば、内側1330及び1350の一方又は両方は、キャリパーの可変性が減少されるように、織成層のナックルを平坦化するようにカレンダリング化される。本発明による第4の実施例において、多軸布の各層は、異なる織成繰り返し又はシェドパターンを混合することにより、それぞれ形成されてもよい。織成パターンを繰り返す前に交差されるヤーンの数は、シェドshedとして知られている。例えば、従って、平織りは、2つのシェドの織成と称されてもよい。シェドパターンを布に混合すること、例えば、2シェドパターンを3シェドパターンに混合することにより、3シェドの織成におけるシュートshuteは、2シェドの織成の端部間をジグザグとしてもよく、あるいは織り合わしてもよい。2シェドの端部間を織り合わせるヤーンは、キャリパーの可変性を減少させ、且つ圧力の均一性を改良し得る。織り合わせるヤーンは、機械方向及び/又は機械を横切る方向であってもよい。図14は、多軸材料の規則的な平織りストリップの層1405の代表例である。図14aは、多軸布1400の層1410の代表例である。図14bは、多層多軸布1400を作製するように、これ自体を折り曲げた層1410を示す。多軸布1400は、第1層1410と第2層1420とを含む。第1層1410は、複数の織り交ぜられたMDヤーン1412及びCDヤーン1414を含む。同様に、第2層1420は、複数のMDヤーン1412及びCDヤーン1414を含み、これらは、MDヤーンに関して、同様のヤーンと織り交ぜられたCDヤーンと続くものである。第1層1410及び第2層1420におけるMDヤーン及びCDヤーンの配列は、螺旋故、互いに一定の角度であり、動作中の布の圧力の分布とともにモアレ効果を向上する。第1層1410及び第2層1420は、織成の繰り返しを混合すること、例えば、2シェドパターンを3シェドパターンと混合することで、形成される。特に、第1層1410において、図14aに示すように、CDヤーン1426は、2シェドの端部1430及び1432の間を織り合わせる。同様に、第2層1420において、CDヤーン1428は、2シェドの端部1434及び1436間を織り合わせる。結果として、キャリパーの可変性は、減少され、圧力の均一性は、改良される。特に、図14bに示すように、連続又は良好に規定されたMD又はCDバンドがない。一方、図14cは、第1織成層1460及び第2織成層1470を含む典型的な多層多軸布1450を作製するように、これ自体が折り曲げられた層1405を示す。示すように、折り曲げられた平織りの多層多軸布1450は、顕著なMDバンド1480をもたらす。MDバンド1480は、プレス動作中に紙シートにマークをもたらす可能性のある異なるキャリパー、質量又は圧力の均一性の領域であってもよい。図14b及び14cに示すように、多軸布は、多層布を作成するようにこれ自体折り曲げられ、特許文献1に教示の多層布の状況において、同様の主題を適用する。シェドパターン間を織り合わせることは、MD及び/又はCDの方向であってもよい。さらに織り合わせるヤーンは、2つの異なる布の層が包含される場合、第1層及び/又は第2層に存在してもよい。また、本発明は、織り合わせるヤーンを作製する種々のシェドの組み合わせを想定する。例えば、織り合わせるヤーンは、2シェドパターンを、5シェドパターン、3シェドパターン及び4シェドパターンなどと混合することにより、存在してもよい。さらに、多層布の2つの層のひとつのみがこの多重的なシェドの織成を含む場合、干渉パターンにおいてかなりの向上が達成されなければならない。また、本発明は、布の層の特定の数、つまり2に限定されるものではなく、むしろ、2つを超えるものにも適用可能である。また、繊維バット層又は各層は、ニードリングに結合されてもよい。図15Aにおける第5の実施例を参照すると、無端で単層で多軸の基礎布1500を示す。この基礎布1500は、上記の種々の様式で作製されてもよい。継目領域において、特許文献2の教示による、機械を横切る方向のヤーンは、継ぎ合せの目的で除去されることを記する。図15B乃至15Dは、本発明に想定されるさらなる多層の改変例を示す。この点、図15Bに多層布1510を示す。これは、積層材料1512を基礎布1500の外側に添加し、この布を結合するように積層材料でニードリングすることにより、作製される。上記の積層材料は、第2の実施例について述べたものやバットなどの、この目的に適した種々の材料であってもよい。布は、その後、ループ領域1514で積層材料を切断して、ニードル織機から除かれる。多層布1510は、図示するように、それ自体が折り曲げられ、特許文献2に教示の様式で継ぎ合わされる。得られる多層布1510は、基礎布1500と、上部及び下部上の積層材料1512の層との2つの層を有する。図15Cを参照すると、基礎布1500を用いたその他の多層布1520を示す。この実施例において、積層材料1522は、ニードリングにより、基礎布1500の内側に結合される。この布は、その後、ニードリングする織機から除かれ、積層材料は、ループ領域1524で切断される。多層布1520は、その後、それ自体折り曲げられ、特許文献2に教示の様式で継ぎ合わされる。得られる多層布1520は、基礎布1500の2つの層とその内部の積層材料1522とを有する。図15Dを参照すると、多層布である布1530を示す。この種類においても、基礎布1500を利用する。基礎布1500の上部の外側上に積層材料1532を載置し、ループ領域1534間の布の長さの1/2の位置にこの材料をニードリングする。ニードリングされない残りの積層材料は、切断して除去される。布1530は、ニードル織機から除かれ、裏返され、それ自体が折り曲げられ、その後特許文献2に教示の様式で再び継ぎ合わされる。得られる布は、基礎布1500と、その内部の積層材料1532の層との2つの層を有する。この変法としては、基礎布1500の内側上に積層材料を載置し、ループ領域間で布をニードリングし、ニードリングされない過剰な積層材料を除去し、これ自体を折り曲げ、且つ上記のように継ぎ合わせることである。この布は、布1530と同様の構造を有する。上記の事項の改変は、当業者に明らかであるが、本発明の範囲を超えて本発明を改変するものではない。添付した特許請求の範囲は、斯かる状況を包含するように解釈されるべきものである。