弁座とバルブプレート1とを備えた切換弁であって、前記バルブプレート1が、前記弁座に当接して前記切換弁が閉成される閉成位置から前記切換弁が開成される導通位置に移動可能となっている切換弁において、前記バルブプレート1がバルブプレート面2を有し、前記バルブプレート面2が、周面縁部4と、前記バルブプレート面2に対して垂直で且つ前記バルブプレート面2の重心を通って伸びて、長軸Lを定める垂線とを備え、前記周面縁部4にはリムが配置され、前記リムが、前記長軸Lに対する軸線方向へ前記バルブプレート面2から突出した第一の部位6と、前記第一の部位6から伸びて、前記長軸Lに対する径方向へ伸びた領域を含む第二の部位8を有している切換弁。前記リムの前記第二の部位8が前記第一の部位6から離れる方向に向いたリム縁部10を有し、該リム縁部10が前記長軸Lに対する前記軸線方向で前記リムの前記第二の部位8の前記径方向に伸びた領域から突出していることを特徴とする、請求項1に記載の切換弁。前記リムの前記第一の部位6が、前記長軸Lに対して、少なくとも0°、又は、少なくとも5°、又は、少なくとも10°、又は、少なくとも最大25°、又は、最大20°、又は、最大15°の角度を持って前記長軸Lに向かって伸びていることを特徴とする、請求項1又は2に記載の切換弁。前記リムの前記第一の部位6が、少なくとも一つの破断部12を有していることを特徴とする、請求項1~3の何れか一項に記載の切換弁。前記リムの前記第二の部位8が、前記長軸Lに対する径方向の断面で見て帽子の縁状の断面を有していることを特徴とする、請求項4に記載の切換弁。前記バルブプレート面2が円形に形成されていることを特徴とする、請求項1~5の何れか一項に記載の切換弁。前記バルブプレート1が、これに作用する重量の力によってのみ前記閉成位置に維持されると共に、前記バルブプレート面2に作用する圧力によってのみ前記閉成位置から離れて変位するように構成されていることを特徴とする、請求項1~6の何れか一項に記載の切換弁。従って、本発明の課題は、要請される三つの全ての基準をより効果的に満たすことができるリリーフバルブを提案することにある。本発明によれば、バルブプレートを備えたリリーフバルブであって、バルブプレートのリムが第一の部位から伸びた第二の部位を有し、その第二の部位が長軸に対する径方向に伸びた領域を含んでいるリリーフバルブによって、当前の課題が解決される。このことは、リムの第二の部位の径方向の領域が、長軸に対する軸線方向へ伸びている割合よりも高い割合で伸びていることを意味している。径方向へ伸びた領域とバルブプレート面との間の角度が、最大で30°、好ましくは最大で25°、特に好ましくは最大で20°である場合に、好適であることが立証された。この角度は、例えば、0°よりも大きく、好ましくは5°よりも大きく、特に好ましくは10°よりも大きい。リムの第一の部位とそれに接続された第二の部位という特別な構成により、複数の利点が実現される。先ず、リムの第一の部位を比較的小さく構成することができ、例えば、弁座の直径の10未満、好ましくは8未満、特に好ましくは6未満に構成することができる。これにより、小さいストロークで弁座から流出する媒体が、バルブプレート面に接続されたリムの第一の部位によってバルブプレート面に当てられて方向転換させられ、そのようにして引き続きバルブプレートに対して上方に向かって力が及ぼされるが、それと同時に、十分に大きい体積流れが排出されることを担保する。リムの第二の部位の構成により、小さいストロークで方向転換させられて流出する媒体が、リムの第二の部位に衝突しないことが保証される。それにより、小さいストローク中に流出する媒体の流れが衝突する面積が広くならないので、そこではまだ流動力のピークが生じない。このように、弁から流出する媒体によりバルブプレートに及ぼされる力は、例えば、バルブプレートの重量の力及び場合により例えばばね力のような追加の力であってよい閉成力よりも依然として高く、それによりバルブプレートは引き続き上方に向かって押し上げられるものの、この力は、従来技術に基づくリム形態の場合ほどは大きくないので、容器内で比較的わずかな圧力低下が起こるとバルブプレートが再び閉じる。それによって、小さいブローダウンが担保される。バルブプレートのストローク高さが増えていくと、長軸に対して径方向に延びるリムの第二の部位に対して、弁座から外に出ていく媒体の流れが直接当たるようになる。それにより流れが当たる面積が広くなり、その結果、弁から流出する媒体によってバルブプレートに及ぼされる力が増大する。従って、このストローク領域では、バルブプレートに及ぼされる力が弁の閉成力よりも高いことが担保されるので、バルブプレートは引き続き弁座から離れるように押圧される。それにより、バルブプレートに作用する流れによって発揮される全体の力が減少するという上述した効果が、大きいストロークの時に低減される。従って、本発明によるリム構成では、弁から流出する媒体の流動力は、小さいストロークの時にはバルブプレート面そのものにだけ作用する。このストローク範囲においては、リムの第二の部位は径方向の領域があることによって影響を及ぼさない。特に、流れる媒体によって、その他の力がバルブプレートに及ぼされることがない。ストロークが大きくなった時に初めて、流れる媒体がリブの第二の部位にも直接衝突し、それにより、追加の流動力成分がリムに伝達され、及びそれに伴ってバルブプレートに伝達される。これにより、バルブプレートに作用する全体の力がストローク範囲全体にわたってわずかしか変動せず、理想的な場合には全く変動しないことが担保される。そのようにして、この全体の力は全ストローク領域を通じて反応圧力を上回る比較的狭い範囲内に維持され、その結果、フルストロークへの迅速な到達及びそれに伴った迅速な全流動効率が実現され、更には、低いブローダウンも担保される。リムの第二の部位に衝突する媒体によって、フルストロークの、即ち、弁座からのバルブプレートの最大の偏向の、15で、好ましくは20で、特に好ましくは25又は30で、初めて力がバルブプレートに及ぼされると、有益であることが立証された。リムの第二の部位は、長軸に対する軸線方向でリムの第二の部位の径方向領域から突出してリムの第一の部位から離れる方向に向いているリム縁部を有しているのが好ましい。このような構成により、弁座から流出する媒体が第二の部位に直接的に衝突する比較的大きいストロークの時に、それによってリムに伝達される力が、バルブプレートを引き続き弁座から離れるように動かすのに十分であることを担保することができる。バルブプレート面が水平方向に配置され、弁座がこのバルブプレート面よりも下方に配置される場合に、リムの第二の部位のリム縁部は例えば下方に向かって曲がっている。それにより、リムの第二の部位に衝突する流出媒体は更に方向転換させられ、その結果、一方では媒体の流動方向がいっそう劇的に変えられ、他方ではリムの第二の部位に対していっそう大きい力が及ぼされ、それに伴ってバルブプレート全体に対していっそう大きい力が及ぼされる。リムの第一の部位は、例えば、長軸に対して少なくとも0°、好ましくは少なくとも5°、特に好ましくは少なくとも10°、最大で25°、好ましくは最大で20°、特に好ましくは最大で15°の角度で延びている。リムの第一の部位が長軸に対して若干傾いていることにより、媒体が弁から流出する方向を調節することができる。更に、それによって、流出媒体によりバルブプレートに及ぼされる力も調節することができる。従って、このようにして媒体の流出方向とバルブプレートに及ぼされる力の双方を個別に調整することが可能である。リムの第一の部位は少なくとも一つの破断部を有しているのが好ましい。このことは、ストロークが最小のときでさえ十分に多くの体積流れを排出させることができることを担保する。更に、弁から流出する媒体は十分に方向転換させられ、それによりバルブプレートに対して十分に大きい力が及ぼされる。リムの第二の部位は、長軸に対する径方向の断面で帽子の縁状に構成されている。ストロークが小さいとき、このように構成されたリムの第二の部位は、弁から流出してバルブプレートで方向転換させられる媒体に対して影響を与えず、もしくはごくわずかな影響しか与えない。ストロークが大きくなって初めて、媒体は、このように構成されたリムの第二の部位の両方の側で環流される。それは、流出媒体の一部が第二の部位の下面に直接当たり、流出媒体のその他は、リムの第一の部位にある少なくとも一つの破断部を通って、第二の部位の上面に沿って流れるからである。リムのこのような第二の部位の帽子の縁状の構成により、第二の部位の上方で負圧が生じるので、そこで揚力が生成される。従って、このような構成は、ストロークが比較的大きくなったときに初めて、リム及びバルブプレートに対して追加の力成分を提供し、他方、ストロークが小さいときにはリムの第二の部位は、概して、影響を及ぼさない。バルブプレート面は、円形に形成されているのが好ましい。リリーフバルブは、バルブプレートが、これに作用する重量の力によってのみ閉成位置に維持されるとともに、バルブプレート面に作用する圧力によってのみ閉成位置から外れるように変位するよう構成されているのが好ましい。また、バルブプレートのリムは、さらに別の径方向及び/又は軸線方向の区域を追加的に備えていてもよい。それにより、バルブプレートに作用する力のいっそうの微調整が可能となる。当然のことながら、斜めの区域や、断面で見て円弧状に形成された区域なども想定することができる。添付図面を参照して、本発明の実施形態について以下に詳細に説明する。図1は、バルブプレート1の断面図である。バルブプレート1はバルブプレート面2を有しており、弁が閉成された時に、そのバルブプレート面2によって、バルブプレート1が図1に図示されていない弁座の上に載る。図1には、バルブプレート面2に対して垂直に位置する、破線で示した長軸Lが示されている。バルブプレート面2は周面縁部4を有し、軸線方向へバルブプレート面2から突き出すリムの第一の部位6が周面縁部4に配置されている。リムの第二の部位8は、リムの第一の部位6に接して、リムの第一の部位6から離れる方向に向いた周回りリム縁部10を有している。図1に示した構成においては、バルブプレート1は、バルブプレートの下に位置して上方に向かって開いた弁座の上に位置している。このために、バルブプレートは、制御される付加的な力によって開閉成されるのではなく、図1に示した実施形態では重量で付勢されるにすぎない。弁座は、図1に示されていないタンクのような容器の開口部を含んでいる。容器の中にある媒体が、図1に示した向きで、下方からバルブプレート面2を押圧する。バルブプレート面を押圧するその圧力が事前設定された反応圧力を超えると、バルブプレート1が持ち上げられる。長軸Lに対して軸線方向に配置されたリムの第一の部位6は比較的短く構成されているので、弁から流出する媒体は、バルブプレート1とリムの第一の部位6とに衝突して方向転換させられて、下方に向かってバルブプレート1から離れていく。この時、図1において第二の部位8の水平に配置された径方向領域が、第二の部位8もこれに接して位置するリム縁部10も弁から流出する媒体に影響を及ぼさないことを担保する。大きなストロークの時にのみ、流出する媒体がリムの第二の部位8にも衝突して、それによりバルブプレート1に対して付加的な力が作用する。媒体は、下方に向かって湾曲するリム縁部10によって方向転換されて、それにより、バルブプレート1に及ぼされる力を、直線状のリム縁部の場合と比較して増大させる。バルブプレートのこのような構成は、ストローク経路全体に亘ってバルブプレート1に作用する力が、バルブプレート1の閉成力よりも大きいが、それを僅かに上回るに過ぎないことを担保する。このようにして、最大ストロークの迅速な達成、及び、その結果として迅速に発揮される最大の流動効率に加えて、低いブローダウンも実現される。図2は、本発明の第二の実施形態に係るバルブプレート1を示している。このバルブプレートも、長軸Lが破線で示されているバルブプレート面2を有している。リムの第一の部位6は、図2に示した例においては破断部12を有しており、この破断部12を通って、弁座から流出する媒体がバルブプレートから離れていくことができる。この趣旨で、小さいストロークの場合に、媒体は、リムの第二の部位8の上面14の上方を流れるに過ぎない。従って、小さいストロークの場合には、リムの第二の部位8は、弁から流出する媒体に全く影響を及ぼすことがなく、もしくは、ごくわずかな影響しか及ぼさない。大きいストロークの場合には、リムの第二の部位8にも媒体が直接当たるので、媒体は、リムの第二の部位8の上面14だけでなく下面にも沿って流れる。第二の部位8は帽子の縁状の断面を有しているので、第二の部位8の上面14と下面に流れが実質的に水平方向に当たることで、第二の部位8の上面14の上方に負圧が発生する。その結果、バルブプレート1をいっそう上方へと動かす揚力が生成される。図3は、図2に示したバルブプレート1を立体的に示した図である。リムの第一の部位6の破断部12を明確に認識することができ、この破断部12を通って、弁から流出する媒体はリムの第二の部位8の上面14上を流れる。従って、図2及び図3に図示されたバルブプレートは、バルブプレートのストロークに応じて異なる力成分がバルブプレート1に作用することを担保し、それによって、全体の力を、反応圧力を上回る比較的狭い範囲内に常に維持させることができる。図4a~図4dは、本発明の一実施形態に係る切換弁が様々な間隔を持って開いた状態を示した図である。この弁は、第一の接続開口部16と第二の接続開口部18とを有している。図示された切換弁がリリーフバルブとして利用される場合には、容器内で事前設定された圧力は超過されてはならない。この場合には、容器は第一の接続開口部16と接続されている。この容器内で圧力が事前設定された反応圧力を超えて上昇すると、バルブプレート1は持ち上げられて弁が開く。すると、媒体は、容器から出て、第一の接続開口部16を通って弁に入り、第二の接続開口部18を通って弁から出ることができる。然しながら、切換弁がバキュームリリーフバルブとして利用される場合には、容器内の圧力は事前設定された圧力を下回ってはならない。この場合には、容器は第二の接続開口部18に接続される。容器内の圧力が事前設定された反応圧力を下回ると、バルブプレート1の上方で発生する負圧により、バルブプレート1が上方に向かって吸引されて、弁が開成される。この場合には、媒体は、第一の接続開口部16を通って弁に入り、第二の接続開口部18を通って弁から出て容器内に入ることができ、そうして、圧力の均圧化が実施される。図4a~図4dに図示された切換弁は、弁が閉成された時にバルブプレート1がバルブプレート面2で当接する弁座20を有している。この状態が図4aに示されている。バルブプレート1はそのバルブプレート面2により切換弁の弁座20に当接し、それにより、物質が切換弁の第一の接続開口部16から第二の接続開口部18へ流れるのを阻止する。図4bは、図4aに示した切換弁が若干開成された状態を示している。バルブプレート1がバルブプレート面2を介して切換弁の弁座20に当接しなくなっている様子が明らかに分かる。即ち、切換弁の弁座20を通って、第一の接続開口部16から第二の接続開口部18へ物質が流れることができる。この時、媒体は、第一の接続開口部16を通って流れて、バルブプレート1のバルブプレート面2に衝突し、それによってバルブプレートが長軸Lに沿って動かされる。この目的のために、バルブプレート1の上面には、切換弁のハウジングの上側部26に形成された貫通穴24によってスライド可能に支承された案内部22が配置されている。弁座20を介して第一の接続開口部16からバルブプレート1のバルブプレート面2に向かって流れる媒体は、リムの第一の部位6で下方に向かって方向転換させられてから、第二の接続開口部18を通って切換弁から出ていく。媒体の流れの方向は、図4b中で矢印28によって示されている。このようにして切換弁が開成された時にリムの第二の部位8及び湾曲したリム縁部10が、矢印28に沿って流れる媒体に影響を及ぼさないことが分かる。図4cは、図4a及び図4bに示した切換弁の別の開成状態を示している。バルブプレート1は、それのバルブプレート面2において、図4bに示した状態と比較して切換弁の弁座20から更に離れている。切換弁の第一の接続開口部16から弁座20を通って第二の接続開口部18へ流れる媒体の流れの方向は、同様に矢印28で示されている。媒体の一部が、下方からバルブプレート面2に向かって流れて、リムの第一の部位6で下方に向かって方向転換させられることが分かる。然し、媒体の別の部分は、リムの第二の部位8に衝突して、下方に向かって湾曲したリム縁部10によって同じく下方へ誘導されてから、第二の接続開口部18を通って切換弁から出ることができる。従って、弁開成のこの段階では、リムの第二の部位8に沿って流れる媒体によってもバルブプレート1に力が伝達されて、この力によってバルブプレートが更に上方に向かって押圧される。切換弁の開成がこの状態になったときに初めて、リムの第二の部位8がリム縁部10により媒体の流動方向に影響を及ぼし、それにより、できる限り迅速に切換弁を開成させるために必要な、即ち、バルブプレート1をフルストロークさせるために必要な、上方に向かう追加の力成分がバルブプレート1に対して惹起される。図4dは、バルブプレート1が最大限に持ち上げられた状態、即ち、フルストロークになった状態を示している。第一の接続開口部16から第二の接続開口部18へと弁座20を通って流れる媒体は、下方から依然としてバルブプレート面2に衝突し、それにより、バルブプレート1を引き続き上方に向かって押圧する。このことは、切換弁がバキュームリリースバルブとして利用される場合には、第二の接続開口部18に配置された容器内の圧力が事前設定された反応圧力を再び上回るまで行われ、また、切換弁がリリースバルブとして利用される場合には、第一の接続開口部16に配置された容器内の圧力が事前設定された反応圧力を再び下回るまで行われる。従って、弁を切り替えるのに重要なことは、第一の接続開口部16における圧力と第二の接続開口部18における圧力との間の圧力差である。この圧力差が特定の値を下回ったときに初めて、弁を流れる媒体によってバルブプレート1に及ぼされる力は、バルブプレート1を持ち上げられた導通位置に維持させるのに十分ではなくなり、それによってバルブプレート1はこの場合には再び下方に向かって動き、弁が閉成される。図5a~図5dは、図4a~図4dに図示した切換弁の状態を示しているが、図5a~図5dに図示した切換弁は異なるバルブプレート1を有している。図5a~図5dに図示した切換弁の実施形態は、一例として図2に示すようなバルブプレート1を備えている。図5aは、切換弁が閉成された状態を示している。バルブプレート1はそれのバルブプレート面2で切換弁の弁座20に当接し、それ故、弁は閉成されている。図5bは、第一の接続開口部16における圧力と第二の接続開口部18における圧力との間の圧力差によって、バルブプレート1が既に若干持ち上げられた状態を示している。バルブプレート1は、そのバルブプレート面2で弁座22に当接しなくなっている。図5a~図5dの例においても、バルブプレート1は長軸Lに沿ってスライドすることができる。そのために、この場合においても、弁のハウジングの上側部26の貫通穴24にスライド可能に支承された案内部22が設けられている。図5a~図5dに図示された切換弁では、バルブプレート1は、破断部12を備えた、リムの第一の部位6を有している。図5bは、媒体が破断部12を通過して流れることによって、第一の接続開口部16から第二の接続開口部18へ流れることができる程度だけ、ちょうどバルブプレート1が持ち上げられた状態を示している。媒体の流れの方向は、図5bにおいても矢印28で示されている。図5bに示された状態においては、弁を流れる媒体は、下方からバルブプレート1のバルブプレート面2に衝突して方向転換させられ、それにより、図5bで見て水平方向へ、リムの第一の部位6の破断部12を通って流れることができる。媒体がバルブプレート面2に沿って方向転換させられることにより、バルブプレートを更に上方に向かって押圧する力がバルブプレート1に及ぼされる。この状態は、図5cに示されている。図5bに示した状態と比較して、バルブプレート1は弁座20から遠く離れている。弁を通って第一の接続開口部16から第二の接続開口部18へと流れる媒体は、少なくとも部分的に、引き続き下方からバルブプレート面2に衝突する。ここで媒体は方向転換させられ、リムの第一の部位6の破断部12を通ってほぼ水平方向にバルブプレート1から出ていく。媒体の別の部分は、本来のバルブプレート面2に衝突するのではなく、リムの第二の部位8に下方から衝突し、これに沿って、及び、下方に向かって湾曲するリム縁部10に沿って方向転換させられる。媒体の流動方向は、図5cでも矢印28で示されている。図5cから明らかに認識することができるように、リムの第二の部位8には、二つの側へ、即ち、リムの第二の部位8の上方と下方へ、リム縁部10によって媒体が還流させられる。本発明の好ましい一実施形態においては、図5a~図5dに断面で示されたリムの第二の部位8は、好ましくは帽子の縁状に形成されている。このような構成においては、弁を通って流れる媒体が二つの側でリムの第二の部位8の回りを流れるという事実によって、バルブプレート1を更に上方に向かって移動させる揚力を生じさせる。図5dは、バルブプレート1がフルストローク位置にある、図5a~図5cに図示した弁を示している。従って、バルブプレート1は上方に向かって最大限にスライドし、弁は最大限に開いている。この状態で、第一の接続開口部16から第二の接続開口部18へ流れる媒体の一部が下方からバルブプレート面2に衝突し、方向転換させられる。それにより、上方に向かってバルブプレート1を押圧をする力がバルブプレート1に引き続き及ぼされる。弁を通過する媒体が、リム縁部10で、リムの第二の部位8の上方と下方に加えて、リムの第二の部位8の周囲にも流れて、引き続き揚力を生じさせ、この揚力によってバルブプレート1は引き続き最大の導通位置に維持される。第一の接続開口部16における圧力と第二の接続開口部18における圧力との間の圧力差が、事前設定された反応圧力を下回った時に初めて、弁を流れる媒体によってバルブプレート1に及ぼされる力は、バルブプレート1を導通位置に維持させるのに十分な大きさではなくなる。すると、バルブプレート1は案内部22及び長軸Lに沿って下方に向かって移動し、弁が再び閉成される。