"原料ガス及びキャリアガスの供給を受けてナノカーボン材料を成長させる反応管と、前記反応管に接続され、前記ナノカーボン材料と前記キャリアガスとのエアロゾル状の混合体が通過する連結管と、前記連結管に接続され、前記混合体から前記ナノカーボン材料を回収する回収管と、を備え、前記回収管は、前記連結管との接続部分よりも上方に位置し、前記混合体に含まれる前記キャリアガスを外部に排出する排出部と、前記連結管との接続部分よりも下方に位置し、重力沈降によって前記混合体から分離した前記ナノカーボン材料を捕捉する捕捉部と、を有するナノカーボン材料製造装置。前記排出部には、前記ナノカーボン材料を遮断するフィルタが設けられている請求項1記載のナノカーボン材料製造装置。前記連結管は、前記混合体が前記反応管から前記回収管に向かって下降しながら流れるように傾斜している請求項1又は2記載のナノカーボン材料製造装置。前記反応管は、触媒担体を内部に有し、前記触媒担体周りの前記ナノカーボン材料の成長が行われ、前記キャリアガスによる前記触媒担体の攪拌によって前記触媒担体からの前記ナノカーボン材料の剥離がなされる主反応部と、前記主反応部の上方に位置し、前記キャリアガスに同伴されずに落下する前記触媒担体と前記キャリアガスに同伴される前記剥離されたナノカーボン材料の分離がなされる分離部と、を有し、前記分離部の断面積は、前記主反応部の断面積よりも大きくなっている請求項1~3のいずれか一項記載のナノカーボン材料製造装置。前記反応管は、前記分離部の上方に位置し、前記連結管との接続部分となる導入部を更に有し、前記分離部の断面積は、前記導入部の断面積よりも大きくなっている請求項4記載のナノカーボン材料製造装置。前記回収管の断面積は、前記連結管の断面積よりも大きくなっている請求項1~5のいずれか一項記載のナノカーボン材料製造装置。前記回収管は、前記捕捉部で捕捉された前記ナノカーボン材料を外部に開放する開放弁を更に備える請求項1~6のいずれか一項記載のナノカーボン材料製造装置。請求項1~7のいずれか一項記載のナノカーボン材料製造装置を用いたナノカーボン材料の製造方法。例えば特許文献1に記載のカーボンナノチューブの製造装置では、反応管で成長したカーボンナノチューブは、キャリアガスの流れに乗って回収装置に送られる。この回収装置は、反応管の下部に設けられた排出管にフィルタを備えており、このフィルタによってカーボンナノチューブが捕捉される。しかしながら、1つのフィルタの捕捉量を超えた多量のカーボンナノチューブを回収するには、フィルタを逐次交換する必要があり、回収作業が煩雑であった。また、特許文献2に記載のナノカーボン材料の製造装置では、反応部で触媒担体上に成長させたナノカーボン材料は触媒担体ごと回収装置で回収される。この回収処理の後、ナノカーボン材料を触媒担体と分離するために酸処理などによって精製する必要があり、回収作業が煩雑であった。したがって、従来のナノカーボン材料の回収装置では、多量のナノカーボン材料を容易に回収できる技術が求められていた。本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、多量のナノカーボン材料を容易に回収することができるナノカーボン材料製造装置及びそれを用いたナノカーボン材料の製造方法を提供することを目的とする。上述の課題を解決するため、本発明のナノカーボン材料製造装置は、原料ガス及びキャリアガスの供給を受けてナノカーボン材料を成長させる反応管と、反応管に接続され、ナノカーボン材料とキャリアガスとのエアロゾル状の混合体が通過する連結管と、連結管に接続され、混合体からナノカーボン材料を回収する回収管と、を備え、回収管は、連結管との接続部分よりも上方に位置し、混合体に含まれるキャリアガスを外部に排出する排出部と、連結管との接続部分よりも下方に位置し、重力沈降によって混合体から分離したナノカーボン材料を捕捉する捕捉部と、を有することを特徴とする。このナノカーボン材料製造装置では、反応管で成長したナノカーボン材料は、キャリアガスの流れに乗って混合体として連結管を通過し、回収管に送られる。ここで、このナノカーボン材料製造装置では、連結管との接続部分よりも上方に排出部が設けられ、連結管との接続部分よりも下方に捕捉部が設けられている。したがって、混合体に含まれるキャリアガスは、接続部分から上方に流れて排出部から排出される一方で、混合体中のナノカーボン材料は、重力沈降によって接続部分から下方に落下して混合体から分離し、捕捉部によって捕捉される。したがって、このナノカーボン材料製造装置では、多量のナノカーボン材料を容易に回収できる。また、排出部には、ナノカーボン材料を遮断するフィルタが設けられていることが好ましい。回収管に送られたナノカーボン材料の一部は、重力沈降によって捕捉部に捕捉される前に、キャリアガスの流れによって連結管との接続部分よりも上方に舞い上がることがある。したがって、排出部にフィルタを設けておくことにより、ナノカーボン材料が排出部に流れることを防止できる。また、フィルタで遮断されたナノカーボン材料は、一定量が集まると重力沈降によって落下し、捕捉部よって捕捉される。これにより、このナノカーボン材料製造装置では、より多量のナノカーボン材料を容易に回収できる。また、連結管は、混合体が反応管から回収管に向かって下降しながら流れるように傾斜していることが好ましい。このように混合体が反応管から回収管に向かって下降しながら流れるように、連結管を傾斜させることにより、混合体が連結管内に滞留することを抑制し、混合体をスムーズに回収管へ移動させることができる。また、反応管は、触媒担体を内部に有し、触媒担体周りのナノカーボン材料の成長と、キャリアガスによる触媒担体の攪拌によって触媒担体からのナノカーボン材料の剥離が行われる主反応部と、主反応部の上方に位置し、キャリアガスに同伴されずに落下する触媒担体と、キャリアガスに同伴されるナノカーボン材料との分離がなされる分離部と、を有し、分離部の断面積は、主反応部の断面積よりも大きくなっていることが好ましい。この構成により、主反応部内におけるキャリアガスの流速よりも分離部内におけるキャリアガスの流速を遅くすることができる。よって、主反応部内において、キャリアガスの流速を速くし攪拌を激しくすることで触媒担体からのナノカーボン材料の剥離を促進するとともに、分離部において、キャリアガスの流速を遅くすることで触媒担体の落下を促進することで、触媒担体とナノカーボン材料の分離を容易にできる。これにより、従来のナノカーボン材料の製造装置のように、ナノカーボン材料が成長した触媒担体の回収後にナノカーボン材料を触媒担体と分離して精製する必要がなくなるので、ナノカーボン材料の回収手順が容易となる。また、反応管は、分離部の上方に位置し、連結管との接続部分となる導入部を更に有し、分離部の断面積は、導入部の断面積よりも大きくなっていることが好ましい。この構成により、分離部内におけるキャリアガスの流速よりも、導入部内におけるキャリアガスの流速を速くすることができる。よって、ナノカーボン材料とキャリアガスとの混合体が導入部内に滞留することが抑制され、混合体を分離部から連結部へスムーズに移動させることができる。また、回収管の断面積は、連結管の断面積よりも大きくなっていることが好ましい。この構成により、連結管内におけるキャリアガスの流速よりも、回収管内におけるキャリアガスの流速を遅くすることができる。よって、ナノカーボン材料に対するキャリアガスの流れの影響が低くなるので、ナノカーボン材料の重力沈降が効果的に行われて回収管の捕捉部に落ちやすくなる。従って、ナノカーボン材料の回収が効率的に行われる。また、回収管は、捕捉部で捕捉されたナノカーボン材料を外部に開放する開放弁を更に備えることが好ましい。開放弁を開けることにより、捕捉部で捕捉されたナノカーボン材料を外部に開放し、容易に回収することができる。本発明のナノカーボン材料の製造方法は、上述したナノカーボン材料装置を用いた製造方法である。従来のナノカーボン材料の製造方法では、成長したナノカーボン材料が付着している触媒担体を充填した流動層装置の内部から触媒担体を取り出す工程、触媒担体からナノカーボン材料を液相処理等によって分離回収する工程、及び、触媒担体を流動層装置への再充填する工程が不可欠である。加えて、キャリアガスなどの供給工程、ナノカーボン材料の成長工程、混合体からのナノカーボン材料の回収工程が順番に一つずつ行われるバッチ式方法では、触媒担体を取り出す工程の前に流動層装置を停止させて冷却する工程と、触媒担体を再充填する工程の後に流動層装置を立ち上げて昇温する工程がさらに必要となる。これら一連の工程の実施には、ナノカーボン材料の成長時間に比べて膨大な長い時間を要するため、生産効率の面で問題がある。これに対し、本発明の製造方法によれば、温度一定のままキャリアガスの切り替えるだけでナノカーボン材料のみを分離回収できる。このため、一連の工程に要する時間を極めて短縮することができ、ナノカーボン材料の生産効率を高めることができる。また、従来のナノカーボン材料の製造方法では、高温の触媒担体を流動層装置から取り出す機構や、取り出した触媒担体からナノカーボン材料を分離する機構などの付帯設備が必要となり、流動層装置よりも付帯設備の方が大きくなることがある。これに対し、本発明の製造方法では、ナノカーボン材料をキャリアガスの流れに乗せて触媒担体から分離回収するため、単体の装置でナノカーボン材料を製造できる。さらに、従来のナノカーボン材料の製造方法のように、触媒担体ごと流動層装置から取り出した後、触媒担体からナノカーボン材料を液相処理で分離する場合、ナノカーボン材料が処理液に濡れてしまうこととなる。この場合、ナノカーボン材料を乾燥させる必要が生じるが、乾燥時にナノカーボン材料が密に凝集して後処理に制約が生じるおそれがある。また、処理液からの不純物の混入が生じる等、ナノカーボン材料の品質が低下するおそれもある。これに対し、本発明のナノカーボン材料の製造方法では、キャリアガスの流れに乗せて分離回収することにより、高純度99wtのナノカーボン材料を得ることができる。これにより、ナノカーボン材料の後工程での各種処理が容易になる。本発明によれば、多量のナノカーボン材料を容易に回収することができるナノカーボン材料製造装置及びそれを用いたナノカーボン材料の製造方法を提供することができる。以下、図面を参照しながら、本発明に係るナノカーボン材料製造装置及びそれを用いたナノカーボン材料の製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。図1は、本発明に係るナノカーボン材料製造装置の一実施形態を示す図である。同図に示すように、ナノカーボン材料製造装置1は、ナノカーボン材料を成長させる反応管2と、反応管2で成長したナノカーボン材料を回収する回収管3と、反応管2及び回収管3を接続する連結管4と、反応管2を加熱する加熱部Hと、を備える。ここで、ナノカーボン材料とは、少なくとも一方向のサイズがナノメートル単位またはマイクロメートル単位のカーボン材料であり、ファイバ状、チューブ中空状などの種々の形状を有するカーボン材料である。反応管2、回収管3、及び連結管4の各々は、例えば断面円形のガラス管やステンレス管である。反応管2は、主反応部21と、分離部22と、導入部23とを有している。反応管2の主反応部21は、図2aに示すように、原料ガス供給源51からの原料ガスの供給、及びキャリアガス供給源52からのキャリアガスの供給を受け、図2bに示すように、例えばセラミックビーズといった触媒担体10の周りに、ナノカーボン材料9を成長させる部分である。主反応部21は、反応管2の底部側に位置している。また、図1に示すように、主反応部21の断面の直径D1は、例えば2.5cmとなっている。原料ガスには、例えば炭化水素ガスといった炭素原料が用いられる。キャリアガスには、例えば水素、アルゴン、窒素などが用いられる。主反応部21において触媒担体10の周りに成長したナノカーボン材料9は、図3aに示すように、触媒担体10から剥離され、キャリアガスに同伴されて分離部22へ移動する。また、ナノカーボン材料9と剥離した触媒担体10の一部は、分離部22へ移動する。加熱部Hは、主反応部21におけるナノカーボン材料9の成長を行う際、主反応部21を加熱してナノカーボン材料9の成長を促進する部分である。加熱部Hは、主反応部21の周囲に設けられ、ナノカーボン材料9を成長させる際の主反応部21の温度を約800°Cに維持する。分離部22は、図3aに示すように、キャリアガスに同伴されずに落下する触媒担体10と、キャリアガスに同伴されるナノカーボン材料9との分離がなされる部分である分離部22は、主反応部21の上方に位置している。また、図1に示すように、分離部22の断面の直径D2は、例えば5cmとなっており、主反応部21の断面の直径D1よりも大きくなっている。このような構成により、分離部22の断面積S2は、主反応部21の断面積S1よりも大きくなっており、分離部22内では、主反応部21におけるキャリアガスの流速U1よりも遅い流速U2でナノカーボン材料9がキャリアガスに同伴され、触媒担体10はキャリアガスに同伴されずに落下することで、触媒担体10とナノカーボン材料9が効率良く分離するようになっている。触媒担体10から分離したナノカーボン材料9は、キャリアガス5とともにエアロゾル状の混合体Mとして搬送される。なお、上記流速U1は、触媒担体10を攪拌することによりナノカーボン材料9を触媒担体10から分離できる速さ以上となるように調整されている。また、上記流速U2は、触媒担体10が、分離部22を超えて導入部23まで噴き上がる速さ終端速度以下となるように調整されている。また、分離部22における主反応部21側の端部は、主反応部21側に向かうに従って断面積が小さくなるようなテーパー形状をなしており、導入部23側の端部は、導入部23側に向かうに従って断面積が小さくなるようなテーパー形状をなしている。このような構成により、分離部22の直径が大きくなっていても、分離部22の隅に触媒担体10が溜まりにくくなり、分離部22に進入した触媒担体10を主反応部21に容易に戻すことができる。また、触媒担体10から分離したナノカーボン材料をスムーズに導入部23に流すことができる。導入部23は、図3bに示すように、分離部22を通過したナノカーボン材料9及びキャリアガス5の混合体Mを連結管4に向けて導入する部分である。導入部23は、分離部22よりもさらに上方に位置している。また、導入部23の断面の直径D3は、例えば2.5cmとなっており、分離部22の断面の直径D2よりも大きくなっている。これにより、分離部22の断面積S2は、導入部23の断面積S3よりも大きくなっており、導入部23内におけるキャリアガスの流速U3は、分離部22内におけるキャリアガスの流速U2よりも速くなり、混合体Mを分離部22から連結管4にスムーズに導入させることができる。連結管4は、反応管2から回収管3にナノカーボン材料9及びキャリアガス5の混合体Mを導入させる部分である。連結管4の一端は、導入部23の先端部分に連結され、他端は、回収管3の中間部分に連結されている。また、連結管4は、導入部23から導入された混合体Mが回収管3に向かって下降しながら流れるように、所定の角度θで傾斜した状態となっている。この角度θは、例えば1°以上90°以下の範囲で適宜設定される。また、連結管4の断面の直径D4は、例えば2.5cmとなっており、導入部23の断面の直径D3と同等となっている。これにより、連結管4内におけるキャリアガスの流速U4は、導入部23内におけるキャリアガスの流速U3と同等となっている。これらの流速U3,U4は、導入部23あるいは連結管4の内壁に沈積または堆積したナノカーボン材料を押し流せる速さ以上となるように調整されている。なお、導入部23の断面の直径D3及び連結管4の断面の直径D4は、いずれも主反応部21の断面の直径D1よりも小さくなっていることが好ましい。この場合、主反応部21で生成されたナノカーボン材料9を導入部23及び連結管4を経由して回収管3へスムーズに移動させることができる。回収管3は、連結管4を通過した混合体Mからナノカーボン材料9を回収する部分である。この回収管3は、捕捉部31と排出部32とを有している。排出部32は、連結管4との接続部分33よりも上方に位置している。キャリアガスはキャリアガス供給源52から大気圧以上で供給されることで、図4aに示すように、混合体M中のキャリアガス5が接続部分33から上方に流れて外部に排出される。一方、捕捉部31は、連結管4と回収管3との接続部分33よりも下方において、排出部32の真下に位置している。この捕捉部31には、図4aに示すように、重力沈降によって混合体Mから分離したナノカーボン材料91,93が堆積する。そして、捕捉部31に堆積したナノカーボン材料93は、開放弁7の開放によって外部に回収される。また、上述した排出部32には、ナノカーボン材料92を遮断するフィルタFが設けられている。これにより、重力沈降によって捕捉部31に捕捉される前にキャリアガス5の流れによって接続部分33よりも上方にナノカーボン材料92が舞い上がったとしても、フィルタFでナノカーボン材料92を捕捉することができる。フィルタFで捕捉されたナノカーボン材料92は、図4bに示すように、一定量が集まることによって重力沈降し、捕捉部31で捕捉される。なお、フィルタFに定期的に振動を与え、フィルタFからのナノカーボン材料92の落下を促すようにしてもよい。また、キャリアガス流量を間歇的に低下させて、ないしは逆流させて、フィルタFからのナノカーボン材料92の落下を促すようにしてもよい。このような回収管3の断面の直径D5は、例えば8cmとなっており、連結管4の断面の直径D4よりも大きくなっている。これにより、回収管3の断面積S5は、連結管4の断面積S4よりも大きくなっており、回収管3内におけるキャリアガスの流速U5は、連結管4内におけるキャリアガスの流速U4よりも遅くなり、キャリアガス5の流れに逆らってナノカーボン材料91が重力沈降し易いようになっている。なお、この流速U5は、回収管3の捕捉部31に堆積したナノカーボン材料が舞い上がらない速度以下となるように調整されている。また、回収管3の断面の直径D5は、分離部22の断面の直径D2以上となっていることが好ましい。この場合、回収管3の捕捉部31の容量が十分確保され、ナノカーボン材料91,92,93の回収量を大きくすることができる。なお、説明の便宜上、図2~図4では、ナノカーボン材料の製造の流れを断続的に示したが、実際にはナノカーボン材料の成長は一定時間実施されるものであり、図2~図4に示される一連の流れが連続的に行われている。以上のように、このナノカーボン材料製造装置1では、反応管2で成長したナノカーボン材料9がキャリアガス5の流れに乗って混合体Mとして連結管4を通過し、回収管3に送られる。ここで、このナノカーボン材料製造装置1では、連結管4との接続部分33よりも上方に排出部32が設けられ、連結管4との接続部分33よりも下方に捕捉部31が設けられている。よって、混合体Mに含まれるキャリアガス5は、接続部分33から上方に流れて排出部32から排出される一方で、混合体M中のナノカーボン材料は、重力沈降によって接続部分33から下方に落下して混合体Mから分離し、捕捉部31によって捕捉される。したがって、このナノカーボン材料製造装置1では、従来のようにフィルタの交換等を行わずとも、多量のナノカーボン材料を容易に回収できる。また、回収管の捕捉部31の容量に応じて、一度に多量のナノカーボン材料を回収できる。また、このナノカーボン材料製造装置1では、あらかじめ攪拌によって触媒担体10からナノカーボン材料9を分離するので、酸処理などのナノカーボン材料にダメージを与える精製処理を用いる必要がなくなるので、このような精製処理に起因するナノカーボン材料へのダメージがなくなる。本発明に係るナノカーボン材料の製造方法は、ナノカーボン材料製造装置1を用いた製造方法である。従来のナノカーボン材料の製造方法における触媒担体を流動層装置から取り出す工程等の一連の工程の実施には、ナノカーボン材料の成長時間約10分間に比べて膨大な時間数時間~数日を要するため、生産効率の面で問題がある。これに対し、このナノカーボン材料製造装置1を用いた製造方法では、温度一定のままキャリアガス5の切り替えだけでナノカーボン材料9のみを触媒担体10から分離回収できる。このため、一連の工程に要する時間を極めて短縮することができる。これにより、ナノカーボン材料の生産効率を高めることができる。また、ナノカーボン材料製造装置1を用いた製造方法では、キャリアガス5の流れに乗せてナノカーボン材料9を触媒担体10から分離回収することにより、単体のナノカーボン材料製造装置1でナノカーボン材料を製造できる。さらに、ナノカーボン材料製造装置1を用いた製造方法では、キャリアガス5の流れに乗せてナノカーボン材料9を触媒担体10から分離回収することにより、高純度99wtのナノカーボン材料を得ることができる。これにより、ナノカーボン材料の後工程での各種処理が容易になる。以上、本実施形態におけるナノカーボン材料製造装置1及びナノカーボン材料製造装置1を用いた製造方法を説明したが、本発明はこれらに限定されない。例えば、反応管2、回収管3、及び連結管4の断面形状は、円形に限られず、例えば楕円や矩形などでもよい。また、図1に示す例では、排出部32が捕捉部31の真上に位置するが、排出部32は、連結管4との接続部分33よりも上方であれば、捕捉部31の真上から横にずれた位置に設けられていてもよい。さらに、連結管4内を流れるキャリアガスの流速U4が、ナノカーボン材料を移動させるに足りるほど速い場合には、連結管4の傾斜の角度θが90度以上であってもよい。"