"熱間又は温間プレス成形において、ブランクへ通電する電極対群と、各電極対へ電力を供給する単一の電源と、該電源から各電極対への電流の分岐関門として開閉するゲート手段と、所与の通電条件に則り前記ゲート手段の開閉を制御するゲート開閉制御手段とを有することを特徴とする均一通電加熱装置。前記ゲート手段が半導体パワースイッチ素子であり、前記ゲート開閉制御手段がマルチプレクサ制御回路であることを特徴とする請求項1に記載の均一通電加熱装置。請求項1又は2に記載の均一通電加熱装置を用いた均一通電加熱方法であって、ブランクの周縁部に前記電極対群を、個々の電極対によりブランク上につくられる通電経路である各電極対の通電経路の個々同士が互いに交差しないように配置し、前記ゲート開閉制御手段に、各電極対へ順次交番的に給電し、給電した電力の総量が目標電力値に達したら給電を終了する通電条件を設定し、前記電極対群への給電を開始することを特徴とする均一通電加熱方法。前記電源として定電流電源を用い、各電極対の通電経路の幅を一定の幅とし、前記通電条件を、各電極対の通電経路の長さに応じて該各電極対に対する前記ゲート手段の開時間を与えるものとすることを特徴とする請求項3に記載の均一通電加熱方法。背景技術Aにおいて、炉加熱方式と比べて通電加熱方式は、通電加熱時間が極めて短時間であり、900°C以上の高温に到達可能で、設備設置の為のスペースも小さく、既存のプレス成形ラインへの導入が容易であるという長所があるにも拘らず適用事例は少ない。この理由として、従来の通電加熱は1組のみの電極を用いるため、ブランク平面形状が矩形に限定される点を挙げる事ができる。この欠点を補う手段として背景技術B加熱打抜き成形同時方式が提案されたが、この方式の場合、打抜き工程での金型とブランクの直接接触によるブランクの温度変化が大きくて、成形工程まで充分な高温を維持できないという難点がある。又、プレス機と金型とは専用の構造とする必要があり、各成形品の形状に対応させた新たな設備導入、投資がその都度必要となり問題である。背景技術Cでは、製造対象がブラケット類など小物部品であるから、加熱範囲も小さくて、局部的な加熱から熱伝導により必要部位全体を加熱する事が容易であると推察される。然し、本発明が対象とする自動車骨格として高強度が必要とされる部品は、何れもサイズが大きく、高速多段の順送プレスでの製造は困難である。然も、素板の局部加熱と熱伝導による全体加熱は、放熱と伝導のバランスから勘案しても現実的ではなく、その結果、背景技術Bの如き提案がなされる所以でもある。つまり、従来の通電加熱技術では、非矩形ブランクの短時間での全体均一加熱が困難であるという課題があった。発明者らは前記課題を解決する為に鋭意検討し、その結果、互いに平行な通電経路をブランク上につくる電極対群に1つの電源からの電力を通電経路毎に設定した通電条件で供給する事により、非矩形のブランクであっても単一の装置で全体均一加熱が短時間に実現可能であるという知見を得て、以下の要旨構成になる本発明を成した。1熱間又は温間プレス成形において、ブランクへ通電する電極対群と、各電極対へ電力を供給する単一の電源と、該電源から各電極対への電流の分岐関門として開閉するゲート手段と、所与の通電条件に則り前記ゲート手段の開閉を制御するゲート開閉制御手段とを有することを特徴とする均一通電加熱装置。2前記ゲート手段が半導体パワースイッチ素子であり、前記ゲート開閉制御手段がマルチプレクサ制御回路であることを特徴とする前記1に記載の均一通電加熱装置。3前記1又は2に記載の均一通電加熱装置を用いた均一通電加熱方法であって、ブランクの周縁部に前記電極対群を、個々の電極対によりブランク上につくられる通電経路である各電極対の通電経路の個々同士が互いに交差しないように配置し、前記ゲート開閉制御手段に、各電極対へ順次交番的に給電し、給電した電力の総量が目標電力値に達したら給電を終了する通電条件を設定し、前記電極対群への給電を開始することを特徴とする均一通電加熱方法。4前記電源として定電流電源を用い、各電極対の通電経路の幅を一定の幅とし、前記通電条件を、各電極対の通電経路の長さに応じて該各電極対に対する前記ゲート手段の開時間を与えるものとすることを特徴とする前記3に記載の均一通電加熱方法。以下、本発明1又は2に係る均一通電加熱装置は本発明装置とも云い、本発明3又は4に係る均一通電加熱方法は本発明方法とも云う。本発明によれば、ホットプレス成形工程において、ブランクが非矩形である場合でも、ブランク全体を均一に通電加熱することが可能である。図1は、本発明の実施形態の1例を示す概略図であり、図2は、本発明の実施形態の一例を示すブロック図である。これらの図を用いて本発明の実施形態を説明する。図1において、1はブランク非矩形のブランク;素材は鋼板である、5は電極本例では計16個、1a~8a1b~8bは電極5の個体識別記号以下、個体識別記号Nの電極5は、電極Nとも記し、個体識別記号NとMの電極5を対にした電極対は、電極対NMと記す、50は電極対群電極対群の要素は、電極対1a1b2a2b....8a8bの計8対である、11~18は夫々電極対1a1b2a2b....8a8bの各々によってブランク1上につくられる通電経路略して、電極対の通電経路と云うである。ここで、1つの電極対内の一電極から他電極への通電経路設定時は一電極のブランク接触部を他電極のブランク接触部位置へ直線的に移動させてなる移動軌跡であり、該移動軌跡の前記移動の方向と板厚方向とに直交する方向の幅が通電経路の幅である。鋼板を流れる電流は、板厚、材質が等しく、抵抗率が変化しなければ、最短経路をとる。該最短経路が前記通電経路に相当する。図2において、100は通電条件設定用基礎データブランク形状、加熱位置温度、101は通電条件を設定する準備ステップ、31はゲート開閉制御手段、32はゲート手段である。図1図2に示す様に、本発明装置はブランク1へ通電する電極対群50と、各電極対1a1b2a2b....8a8bへ電力を供給する単一の電源6と、該電源6から各電極対1a1b2a2b....8a8bへの電流の分岐関門として開閉オンオフするゲート手段32と、所与の通電条件に則り前記ゲート手段の開閉を制御するゲート開閉制御手段31とを有する。ゲート手段32としては、大容量で応答の速い、サイリスタ等に代表される半導体パワースイッチ素子以下、半導体パワースイッチ素子32とも記すが好ましい。ゲート開閉制御手段31としては、LED発光表示板等の制御に広範囲に使用されていて、設定された通電条件オンオフスイッチング仕様通りに、高速での多接点同時スイッチングが可能なマルチプレクサ制御回路以下、マルチプレクサ制御回路31とも記すが好ましい。このように、マルチプレクサ制御回路31に半導体パワースイッチ素子32を組み合わせる事で、大容量の単一の電源6により複数の電流回路を制御可能とする。本発明方法では、まず、対象とするブランク鋼板1の周縁部に電力供給用の複数の電極5を配置して電極対群50を構成する。この配置形態は、個々の電極対1a1b2a2b....8a8bによりブランク1上につくられる通電経路11~18の個々同士が互いに交差しない好ましくは互いに平行となる配置形態とする。この配置形態は、均一な温度分布を得る為に重要な点である。通電経路が交差する配置形態であると、その交差部がホットスポットとなって、不均一な温度分布が発生し易くなる。そして、準備ステップ101において、通電条件設定用基礎データ100を参照して、マルチプレクサ制御回路31に通電条件を設定する。この通電条件は、各電極対へ順次交番的に給電し、給電した電力の総量が目標値に達したら給電を終了するというものとする。各電極対への順次交番的給電は、給電中に通電経路が交差してしまうのを避ける為に必要な条件である。例えば、順次交番せずに相異なる電極対1a1bと電極対2a2bとへ同時に給電した場合、交差しない通電経路11,12の他に、電極1a電極2b間の最短経路と電極1b電極2a間の最短経路とが交差する通電経路を生じさせてしまい、不均一な温度分布となり易い。又、各電極対への順次交番的給電は、複数回繰り返し行うのがよい。各電極対への順次交番的給電が1回のみでは、目標温度まで加熱する必要があることから、複数回の場合の各回に比べてその1回のみの給電時間が長くならざるを得ず、然も、最終順番の通電経路箇所が目標温度に達するまで、先行通電を終えた通電経路箇所は周囲への熱拡散により温度低下しながら待たされるから、ブランク面内温度偏差が大きくなり、ブランクサイズによっては充分に均一な温度分布とはなり難い場合が生じる。そして、給電した電力の総量が目標電力値に達したら給電を終了する。目標電力値は、各通電経路毎に、そこが目標温度に達するまでの所要発熱量から算出できる。通電制御の精度を良くする観点から、電源6として定電流電源例えば大容量低電圧の直流電源を用い、各電極対の通電経路幅を一定の幅に揃えておくとよい。こうしておけば、通電条件として、各電極対の通電経路の長さに応じた該各電極対に対する前記ゲート手段の開時間を与えるだけで、各通電経路における発生熱量を同一の値に揃えることが容易となり、単位体積当たりの発熱量をブランク全体で、より高精度に、均一にすることができる。ホットプレス工程へ本発明を適用するには、当然ながら、図3において、図3の電極5、電源6の組合わせを廃し、これに代えて、図1、図2の電極対群50、電源6、ゲート手段としての半導体パワースイッチ素子32、ゲート開閉制御手段としてのマルチプレクサ制御回路31の組合わせを採用すればよい。図1、図2に示した実施形態例に則り、ブランク1を直接通電加熱し、所定時間後の表面温度分布をサーモビュワーで観測した。ブランク1には、板厚1.6mmのJSC590JFSA2001相当クラスの冷延鋼板から図1の様な非矩形状に切り出したサンプルを用い、目標到達温度は900°Cに設定した。尚、電源6として定電流電源を用い、各電極対の通電経路の幅を一定の幅とし、通電条件は、各電極対への順次交番的給電を複数回繰り返すものとし、且つ、各電極対の通電経路の長さに応じて該各電極対に対するゲート手段の開時間を与えるものとした。その結果、通電合計時間10秒で、900°C±25°Cの均一な温度分布が達成された。"