焼鈍後のステンレス鋼帯を中性塩水溶液または酸性水溶液中において、間接通電法による陽極電解によって脱スケールを行う設備以下、単に電解酸洗設備と言うについて、陽極と陰極間の距離をLmm、電極間を通電する電流をIA、陽極と陰極間における酸洗槽の実質幅をWmm、実質深さをDmmとしたとき、以下の式を満たす電解酸洗法。L>0.6DW/I1ここで実質幅W、実質深さDとは、実際の寸法から、絶縁物が設置してある部分を差し引いた寸法を言う。ステンレス鋼帯と電極間の距離を20mm以上、150mm以下とする請求項1に記載の電解酸洗法。中性塩電解水溶液として100~250g/lのNa2SO4を含む水溶液、酸性水溶液として50~200g/lのH2SO4またはHNO3を含む水溶液を用いることを特徴とする、請求項1または2に記載の電解酸洗法。総合的なメリットが大きいことから、1槽内に陽極と陰極を配置する電解酸洗方法は広く利用されている。しかしながら、電極配置と電流効率の関係についての詳細な検討が行われておらず、電極間距離を広く取りすぎて槽が大型化し管理面での負荷が大きくなる場合や、設置場所等の関係から電極間距離を狭くして電流効率が低下する場合があった。したがって、電極配置と電流効率の関係について検討し、最適な槽構成を把握する必要があった。発明者らは、電流効率の低下は図2に示すように電流が陽極から陰極へ直接流れることによって起こるものであり、陽極と陰極間の電気抵抗を大きくすることによって電流効率を高めることが出来るとの考えのもと、種々の実験を行った。その結果、電流効率と槽の構成の関係を把握し、本発明をなした。請求項1に記載の発明は、焼鈍後のステンレス鋼帯を中性塩水溶液または酸性水溶液中において、間接通電法による陽極電解によって脱スケールを行う設備以下、単に電解酸洗設備と言うについて、陽極と陰極間の距離をLmm、電極間を通電する電流をIA、陽極と陰極間における酸洗槽の実質幅をWmm、実質深さをDmmとしたとき、以下の式を満たす電解酸洗法である。L>0.6DW/I1ここで実質幅W、実質深さDとは、実際の寸法から、絶縁物が設置してある部分を差し引いた寸法を言う。請求項2に記載の発明は、ステンレス鋼帯と電極間の距離を20mm以上、150mm以下とする請求項1に記載の電解酸洗法である。請求項3に記載の発明は、中性塩電解水溶液として100~250g/lのNa2SO4を含む水溶液、酸性水溶液として50~200g/lのH2SO4またはHNO3を含む水溶液を用いることを特徴とする、請求項1または2に記載の電解酸洗法である。本発明により、酸洗設備の規模に応じた適切な槽の構成を設計し、電流効率90以上を得ることができる。本発明の実施形態に係る脱スケール設備を図1に示す。通板するステンレス鋼帯の上下に、鋼帯から一定の距離を取った位置に陽極および陰極を配置する。電解電圧とコストを考慮すると、陽極は白金族金属あるいは白金属酸化物を被覆した電極を使用し、陰極はステンレス鋼などの鉄系合金を使用することが好ましい。このとき、陽極と陰極の最も近い距離を電極間距離Lとする。なお電流効率の点からは鋼帯と電極間の距離は近いほどよいが、近づけすぎると鋼帯と電極が接触してキズの原因となるので、鋼帯と電極間の距離は20mm以上、150mm以下とすることが好ましい。図1のような電極配置を1組として、1槽内に2組以上設置しても良い。陽極として白金族金属あるいは白金属酸化物を被覆した電極を使用し、陰極としてステンレス鋼などの鉄系合金が使用できる。酸洗液には、ステンレス鋼の脱スケールに用いられる一般的な酸洗液を用いることができる。本発明では、中性塩水溶液として、100~250g/lのNa2SO4を含む水溶液、酸性水溶液として、50~200g/lのH2SO4またはHNO3を含む水溶液を想定している。総通電量は酸洗設備の規模に応じて定めるものであり、電極表面の電流密度として100~5000A/m2となるように電流および電極形状を調整すればよい。表1に示す組成の中性塩水溶液、硫酸水溶液、硝酸水溶液を用い、SUS304の脱スケールを行った。脱スケール中に鋼帯中を流れる電流Idを測定し、通電電流1000Aに対する比率を電流効率とした。図3に示すように、電極間距離を変えた場合あるいは、槽内に絶縁物を設置することで酸洗槽の実質幅、実質深さを変えた場合の電流効率を求めた。図4に各条件での電流効率をまとめて示す。酸洗槽の形状および電極配置を本発明範囲設計することにより、酸洗液の種類によらず90以上の電流効率を得ることができた。