装置2内において原料を溶剤と混合して溶液を生成させ、溶剤の一部を混合物から分離させ、次いで装置2内の溶液を希釈してから、更に処理して製品とする、特に成形物製造の方法であって、希釈剤は、排出装置4の上流の装置2内及び/又は排出装置4内に供給されることを特徴とする方法。溶液は、排出装置4を通過後に、滞留されることを特徴とする請求項1に記載の方法。溶液及び/又は希釈剤の濃度は、光学的指標により調節されることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の方法。溶液に投入される前の希釈剤の光学的指標及び/又は希釈後の溶液の光学的指標が調節されることを特徴とする請求項3に記載の方法。希釈剤及び/又は溶液の光学的指標の値は、1.40~1.50であることを特徴とする請求項3又は請求項4に記載の方法。排出装置4の上流及び/又は排出装置4内において、溶液/混合物に添加剤が投入されることを特徴とする請求項1ないし請求項5にいずれか1項に記載の方法。前記添加剤は、希釈剤と共に投入されることを特徴とする請求項6に記載の方法。前記添加剤は、希釈剤に懸濁する無機物質であることを特徴とする請求項6又は請求項7に記載の方法。前記添加剤は、希釈剤に懸濁するか又は溶解する有機物質であることを特徴とする請求項6又は請求項7に記載の方法。前記添加剤は、有機物質と無機物質の混合物であることを特徴とする請求項6ないし請求項9のいずれか1項に記載の方法。添加剤の混合物は、希釈剤に懸濁するか又は溶解していることを特徴とする請求項6ないし請求項10のいずれか1項に記載の方法。添加剤又は添加剤の混合物は、希釈剤と共にか、又は希釈剤無しに、投入前に細かく破砕されることを特徴とする請求項6ないし請求項11のいずれか1項に記載の方法。希釈剤は、第三アミンオキシド又は第三アミンオキシド水和物、例えばアミンオキシド一水和物であることを特徴とする請求項1ないし請求項12にいずれか1項に記載の方法。添加剤又は添加剤の混合物は、溶液又は製品が目標とする特性に対応して選定されることを特徴とする請求項1ないし請求項13のいずれか1項に記載の方法。本発明は、上記の方法を単純化し且つより小型の製造設備を形成することを目的としている。本発明の課題は、排出装置の上流の装置内及び/又は排出装置内において希釈を行うことにより解決される。このことは、調整済みの溶液が排出口から配送されて、バッファー槽に貯蔵されることを意味する。溶液の消費量が一定の場合には、調整済みの溶液を、バッファー槽を省いて、例えば成形装置に直接に供給してもよい。特許文献6に記載の方法とは異なって、本発明の考えは、溶液例えば紡糸液の生成と成形例えば紡糸を互いに分離することではなく、第一の混練反応器の出口において、溶液が成形に必要な粘性を有していることである。従来の混練反応器において、比較的に高粘度でも処理できるとの利点は、本発明の方法にも用いている。本発明では、混練反応器の処理の終端においてか、又は排出装置自体において、溶液が所望の粘度となるように希釈が行われる。本発明による方法では、成形物が製造されるとの副次的な意義がある。フィラメント、フリース、場合によってはフィラメント糸が製造されることが好ましい。しかしながら、フィルム、中空繊維、膜なども製造できる。成形物用の溶液から、繊維を製造する紡糸ノズル、スリットノズル、中空繊維紡糸ノズルを用いて、所望のセルロース成形物が製造される。成形された溶液を凝固浴に浸漬する前に、延伸させてもよい。溶剤としては、第三アミンオキシド、特にアミンオキシド一水和物が好ましいが、これに限定されるものではない。原料は、セルロースに限定されず、タンパク質、ポリラクチド又は澱粉、又はこれらの混合物も含まれる。希釈剤としては、第三アミンオキシドを用いてもよいが、別の希釈剤を用いてもよい。既に特許文献6に開示されているように、溶液及び/又は希釈剤の濃度は、光学的指標屈折率により調節される。光学的指標の調節は、希釈剤を溶液に投入する前の希釈剤及び/又は希釈後の溶液において行う。希釈剤及び/又は溶液の光学的指標は1.40~1.50が望ましい。本発明では溶液と希釈剤とを、より良好に且つ効果的に混合させるために、排出装置を通過した後に、溶液を滞留させる。滞留は、ポンプの回転数を低下させことにより行われる。滞留により、溶液がより長く排出装置内に留まり、より良好に希釈剤と混合される。本発明の別の実施態様では、排出装置の上流及び/又は排出装置中において、溶液に添加剤が投入される。添加剤は、希釈剤と共に投入することが好ましい。以下、本発明の利点、特徴及び詳細について、図面を用いて説明する。本発明において不可欠なセルロースは、供給配管1を介して混練反応器2に供給される。このような水平式混練反応器は、例えば独国特許出願公開第19940521号明細書又は独国特許発明第4118884号明細書から周知である。しかしながら、本発明はこれらの混練反応器に限定されるものではない。本発明には、後工程の紡糸に混入させる再生原料を処理する全ての処理装置も含まれる。本実施例では、再生原料は、供給配管3から混練反応器に供給される溶剤、好ましくはアミノキシド一水和物により処理される。混練反応器2において、原料と溶剤とが加熱下において激しく混合されて溶剤が蒸発するので、高粘度の紡糸液が生成される。紡糸液は排出装置4により、選択的に配置できるバッファー槽5に配送されて、加熱下で貯蔵されることもある。しかしながら、本発明では、比較的に高粘度の紡糸液は、バッファー槽5に配送される前か、又は直接に最終加工される前に希釈される。この希釈は、排出装置4内、又はむしろ混練反応器2の排出装置4に面した端部において行われる。希釈剤を排出装置4に供給できるように、ポンプ7が装着された供給配管6が備えられている。更に、別の希釈剤の供給配管8が混練反応器2側に備えられている。この供給配管8にはポンプ9が装着されている。排出装置4と選択的に配置できるバッファー槽5との間にポンプ14が装着されている。本発明による方法は以下のように実行される。供給配管1及び供給配管3を介して、原料、特に再生された原料及び溶剤が混練反応器2内に投入される。投入された原料と溶剤は、加熱下で激しく混合される。加熱外皮により外部から加熱された混練軸及び/又は加熱された混練部材板状部材を通して、混合物が加熱される。更に、混合及びそれによるせん断エネルギーによる機械的な熱が加えられる。溶剤が蒸発して、溶液紡糸液が濃縮されるので、混練反応器2の排出装置4に向いた末端では、原料の濃度が高められて、後工程の紡糸に用いられる溶液の粘度が極めて高くなる。高粘度の溶液は、供給配管8及び/又は供給配管6を介して、供給される希釈剤により希釈される。希釈の際には、溶液及び/又は希釈剤の濃度は、光学的指標により調節される。この光学的指標は、屈折率とも称される。この指標は、電磁波が2つの媒体の境界面に到達した際の屈折方向の変化及び反射挙動反射及び全反射の特徴を示す。本実施例においては、希釈剤を溶液に投入する前の希釈剤の光学的指標及び希釈後の溶液の光学的指標を調節することが好ましい。希釈剤及び/又は溶液の光学的指標は1.40~1.50とすべきである。更に、排出前又は排出中に、供給配管6又は供給配管8を介して、溶液/混合物に添加剤を供給することも考えられる。添加剤は、希釈剤と共に供給してもよい。紡糸液が消費されると、バッファー槽5から希釈された紡糸液の取出し並びにポンプ13により紡糸液フィルター10を通しての濾過が行われる。これにより、紡糸液が均質化される。均質化された紡糸液は、装置12において直ちに紡糸されない場合には、一旦バッファー槽11に貯蔵される。