ガスシール誘導トンネル炉であって、工作物がそこを通過して誘導加熱されるところの閉鎖トンネル領域をその長手方向長さに沿って形成する炉エンクロージャにして、前記閉鎖トンネル領域が工作物入口端部及び工作物出口端部を有する炉エンクロージャ、前記工作物入口端部位置に位置付けた炉エンクロージャ入口端部フランジ及び工作物出口端部位置に位置付けた炉エンクロージャ出口端部フランジ、炉エンクロージャの閉鎖トンネル領域の長手方向長さの周囲に配置した誘導コイル、を含み、炉エンクロージャの長手方向長さの外側周囲にガス密のバリヤチャンバを形成するバリヤ材料にして、前記炉エンクロージャ入口端部フランジとインターフェースするシールされた入口端部及び、前記炉エンクロージャ出口端部フランジとインターフェースするシールされた出口端部を有するバリヤ材料を含むことを特徴とするガスシール誘導トンネル炉。前記誘導コイルがバリヤ材料の外側に配置される請求項1に記載のガスシール誘導トンネル炉。前記炉エンクロージャ入口端部フランジまたは炉エンクロージャ出口端部フランジ内に配置したバリヤガス入口導管にして、ガス密のバリヤチャンバ内へのバリヤガス入口通路を形成するバリヤガス入口導管を更に含む請求項1に記載のガスシール誘導トンネル炉。前記ガス密のバリヤチャンバからのバリヤガス出口通路を形成するバリヤガス出口導管を更に含む請求項3に記載のガスシール誘導トンネル炉。炉エンクロージャ入口端部フランジとのガス密の入口接続部を形成する相互接続用のガス密の入口コンポーネントと、炉エンクロージャ出口端部フランジとのガス密の出口接続部を形成する相互接続用のガス密の出口コンポーネントとを更に含む請求項1に記載のガスシール誘導トンネル炉。前記誘導コイルをガス密のバリヤチャンバ内に配置した請求項1に記載のガスシール誘導トンネル炉。前記炉エンクロージャ入口端部フランジとインターフェースするシールされた入口端部が、バリヤ材料と炉エンクロージャ入口端部フランジとの間に炉エンクロージャを伸延させることにより形成され、該バリヤ材料と炉エンクロージャ入口端部フランジとの間の炉エンクロージャ部分が、炉エンクロージャ入口端部フランジでシールされたインターフェースを形成し、前記炉エンクロージャ出口端部フランジとインターフェースするシールされた出口端部が、バリヤ材料と炉エンクロージャ出口端部フランジとの間に炉エンクロージャを伸延させることにより形成され、該バリヤ材料と炉エンクロージャ入口端部フランジとの間の炉エンクロージャ部分が、炉エンクロージャ出口端部フランジでシールされたインターフェースを形成する請求項1に記載のガスシール誘導トンネル炉。バリヤ材料内に配置され、ガス密のバリヤチャンバ内へのバリヤガス入口通路を形成するバリヤガス入口導管を更に含む請求項7に記載のガスシール誘導トンネル炉。ガス密のバリヤチャンバからのバリヤガス出口通路を形成するバリヤガス出口導管を更に含む請求項8に記載のガスシール誘導トンネル炉。炉エンクロージャの長手方向長さに沿って炉エンクロージャに近い位置で閉鎖トンネル領域内に配置した断熱材、該断熱材と、炉エンクロージャ入口端部フランジでシールされたインターフェースとの間の第1領域内部、または断熱材と、炉エンクロージャ出口端部フランジでシールされたインターフェースとの間の第2領域内部にバリヤガスを注入するバリヤガスインジェクタ、を更に含む請求項7に記載のガスシール誘導トンネル炉。バリヤガス入口導管に接続した調節ガス出口を有するガスレギュレータ、ガスレギュレータ入口に接続したバリヤガスのサプライ、該バリヤガスのサプライの前記調節ガス出口への送給を調節するフィードバック圧力信号を前記ガスレギュレータに提供する圧力センサ、を更に含む請求項3に記載のガスシール誘導トンネル炉。前記フィードバック圧力信号が、ガス密のバリヤチャンバ内のバリヤガスの圧力と、閉鎖トンネル領域内のプロセスガスの圧力との間の差圧に比例し、ガスシール誘導トンネル炉が、閉鎖トンネル領域からのプロセスガスのフラッシングをコントロールする異常出力信号を有する請求項11に記載のガスシール誘導トンネル炉。工作物がそこを通過して誘導加熱されるところの閉鎖トンネル領域をその長手方向長さに沿って形成する炉エンクロージャを含み、前記閉鎖トンネル領域が工作物入口端部及び工作物出口端部を有する、ガスシール誘導トンネル炉からのプロセスガス漏出防止方法であって、前記プロセスガスが少なくとも前記閉鎖トンネル領域内に収納され、炉エンクロージャ入口端部フランジが前記工作物入口端部位置に位置付けられ、炉エンクロージャ出口端部フランジが前記工作物出口端部位置に位置付けられ、炉エンクロージャの長手方向長さの周囲には誘導コイルが配置され、前記方法が、前記炉エンクロージャの長手方向長さの外側周囲にバリヤ材料を提供するステップ、前記バリヤ材料と前記炉エンクロージャ入口端部フランジとの間をシールし且つ前記バリヤ材料と炉エンクロージャ出口端部フランジとの間をシールすることにより炉エンクロージャの長手方向長さの外側周囲にガス密のチャンバを形成するステップ、を含む方法。炉エンクロージャ入口端部フランジ、炉エンクロージャ出口端部フランジ、またはバリヤ材料内部に配置したバリヤガス入口導管を介して前記ガス密のバリヤチャンバにバリヤガスを供給するステップを更に含む請求項13に記載の方法。ガス密のバリヤチャンバからバリヤガスを排出させるステップを更に含む請求項14に記載の方法。ガス密のバリヤチャンバ内のバリヤガス圧力を、閉鎖トンネル領域内のプロセスガス圧力より大きい圧力に維持するステップを更に含む請求項13に記載の方法。炉エンクロージャの長手方向長さ内部に形成した閉鎖トンネル領域内のプロセスガス中で工作物を誘導加熱処理する方法であって、前記閉鎖トンネル領域の工作物入口端部位置の入口端部フランジにして、炉エンクロージャの外側に位置付けたバリヤ材料とインターフェースするシールされた入口端部を形成する入口端部フランジを通して工作物を送るステップ、炉エンクロージャの長手方向長さの周囲に配置した誘導コイルに交流を印加して前記閉鎖トンネル領域内の工作物を誘導加熱するステップ、前記閉鎖トンネル領域の工作物出口端部位置の出口端部フランジにして、前記バリヤ材料とインターフェースするシールされた出口端部を形成する出口端部フランジを通して前記閉鎖トンネル領域から工作物を抜き出すステップ、ガス密のバリヤチャンバにバリヤガスを供給するステップ、を含む方法。前記閉鎖トンネル領域内のプロセスガス圧力を大気圧より大きい圧力に維持するステップ、及び、ガス密のバリヤチャンバ内のバリヤガスの圧力を、閉鎖トンネル領域内のプロセスガス圧力より大きい圧力に維持するステップ、を更に含む請求項17に記載の方法。前記ガス密のバリヤチャンバ内のバリヤガスを再循環させるステップを更に含む請求項18に記載の方法。プロセスガスが水素であり、バリヤガスが窒素である請求項18に記載の方法。ガスシール誘導トンネル炉からのプロセスガス漏れ防止を助成する、ガスシール誘導トンネル炉を提供することである。本発明の1様相によれば、実質的にガス密のトンネル炉を通過する連続ストリップまたは個別のプレートに誘導加熱プロセスを実施する装置及び方法であって、前記トンネル炉が、当該トンネル炉の長手方向に沿ってそのストリップ入口端部からストリップ出口端まで伸延するエンクロージャにより構成される装置及び方法が提供される。エンクロージャの外側の長手方向周囲にはバリヤチャンバまたはバリヤプレナムが形成される。バリヤチャンバ内にはバリヤガスを注入し且つこれをトンネル炉内のプロセスガスのそれとは異なる圧力下に維持し得る。誘導加熱プロセスに用いるインダクタはバリヤチャンバの外側または内側に位置付け得る。本発明の他の様相によれば、ガスシール誘導トンネル炉が提供される。炉エンクロージャが、当該炉エンクロージャの長手方向に沿った、工作物が通過して誘導加熱される閉鎖トンネル領域を形成する。炉エンクロージャの前記閉鎖トンネル領域は工作物入口端部及び工作物出口端部を有する。炉エンクロージャ入口端部フランジが工作物入口端部位置に位置付けられ、炉エンクロージャ出口端部フランジが工作物出口端部位置に位置付けられる。炉エンクロージャの閉鎖トンネル領域の長手方向周囲には誘導コイルが配置される。バリヤ材料が炉エンクロージャの長手方向外側周囲のガス密バリヤチャンバを構成し、前記バリヤ材料が、前記炉エンクロージャ入口端部フランジとインターフェースするシールされた入口端部と、炉エンクロージャ出口端部フランジとインターフェースするシールされた出口端部とを有する。本発明の他の様相によれば、ガスシール誘導炉からのプロセスガス漏れ防止方法であって、前記ガスシール誘導炉が炉エンクロージャを有し、該炉エンクロージャがその長手方向に沿った閉鎖トンネル領域を形成し、少なくとも該閉鎖トンネル領域内にプロセスガスが収納される間、工作物を当該閉鎖トンネル領域を通して送ることで誘導加熱する方法が提供される。炉エンクロージャの前記閉鎖トンネル領域は工作物入口端部と工作物出口端部とを有する。炉エンクロージャの工作物入口端部位置には入口端部フランジを位置付け、炉エンクロージャの工作物出口端部位置には出口端部フランジを位置付ける。炉エンクロージャの長手方向長さの外側周囲にはバリヤ材料を設け、炉エンクロージャの長手方向長さの外側周囲には、前記バリヤ材料と炉エンクロージャ入口端部フランジとの間をインターフェースする入口端部をシールし、また、前記バリヤ材料と炉エンクロージャ出口端部フランジとの間をインターフェースする出口端部をシールすることにより、ガス密チャンバを形成する。本発明の他の様相によれば、炉エンクロージャの長手方向長さ内に形成した閉鎖トンネル領域内のプロセスガス中で工作物を誘導加熱処理する方法が提供される。工作物が閉鎖トンネル領域の工作物入口端部位置の入口端部フランジを通して送られ、当該入口端部フランジが、炉エンクロージャの外側に位置付けたバリヤ材料とインターフェースするシールされた入口端部を形成し、炉エンクロージャの外側にはバリヤ材料を配置する。炉エンクロージャの長手方向長さの周囲に配置した誘導コイルに交流を印加して閉鎖トンネル領域内の工作物を誘導加熱する。閉鎖トンネル領域の工作物出口端部位置で、前記バリヤ材料とインターフェースするシールされた出口端部を形成するところの出口端部フランジを通して閉鎖トンネル領域から工作物を抜き出し、かくして、炉エンクロージャの長手方向長さの外側周囲に、バリヤガスを供給するガス密バリヤチャンバを形成する。本発明の上記及びその他の各様相は本明細書及び付随する請求の範囲に示される。ガスシール誘導トンネル炉からのプロセスガス漏れ防止を助成する、ガスシール誘導トンネル炉が提供される。図中、同じ参照番号あるいは記号は、以下に説明する如く、類似する各要素を表わすものとする。図2a、図2b、図2cには本発明のガスシール誘導トンネル炉10の1実施例が例示される。本実施例では、バリヤ材料22をエンクロージャ12の好適な長手方向端部構造要素に連結して、エンクロージャ12の長手方向外面周囲にバリヤチャンバ20を形成する。非限定的な当該実施例では、前記端部構造要素はU字型の入口及び出口の各端部フランジ12aであり、これら端部フランジを、例えば溶接またはボルト止めにより炉エンクロージャ12の各長手方向端部に好適に連結する。類似連結手段を用いてバリヤ材料22を各端部フランジ12aに連結可能である。例えば図2aの長手方向断面図や図2cの上方から見た部分断面図に示す如き少なくとも1つの位置に、バリヤガスをバリヤチャンバに供給する入口導管24を設ける。ここで長手方向とは、炉エンクロージャにおける、ストリップ入口端部図2aの矢印に隣接するからストリップ出口端部までの長さを言うものとする。従って、バリヤチャンバ20は、炉エンクロージャ12の外側でストリップ入口端部からストリップ出口端部までの長さ部分に巻き付けた、実質的にガス密のチャンバを形成する。言い換えれば、炉エンクロージャ12は、トンネルの横断方向周囲の長手方向内側スリーブを形成し、バリヤ材料22が、閉鎖トンネル領域の横断方向周囲の長手方向外側第2スリーブを形成する。ここで、横断方向とは、トンネルを通して移動するストリップの長さ方向に実質的に直交するトンネルの各断面を言うものとする。ガス密のバリヤチャンバは結局、炉エンクロージャ12の外側、バリヤ材料22の内側、そして、炉エンクロージャ12の長手方向の出口及び入口の2つの各端部フランジ12a、により境界付けられる。本発明では各端部フランジ12aは炉エンクロージャ12の一体部分であり得るが、当該構成は炉エンクロージャの長手方向各端部を終端させる非限定的な1方法を表わす。炉エンクロージャの長手方向の一端位置の端部フランジ12aを、トンネルの工作物入口及びまたは出口周辺の全周囲に伸延され得る。炉エンクロージャ及びバリヤ材料を、シリコンあるいはテフロン登録商標処理した、例えばシートフォーム状のガラス繊維等の、電磁的に透明な材料から形成した場合は、炉エンクロージャ12と、バリヤ材料22の外側に1つまたは1つ超のインダクタ16誘導コイルを配置し得る。従来技術における如く、断熱材18を本発明の全実施例において設け得る。図2bに示す如く、1実施例において使用する一回巻きソレノイドインダクタを、端子16a及び16b位置で外部交流電源もし使用する場合はインダクタ負荷整合用コンポーネントを介してに接続し得る。図では一回巻き型ソレノイドインダクタを示したが、インダクタは、本発明の全実施例において任意の電気的構成、例えば、直列及びまたは並列で接続可能な電気的構成を有する1つまたは1つ超のインダクタであり得、また、特定用途に対する任意の好適なタイプ、例えばソレノイドまたは横方向磁束型インダクタ等であり得る。ガス密トンネル内でストリップを処理中に、入口導管24を介してバリヤガス、例えば窒素等の不活性ガスを、当該ガス密トンネル14内のプロセスガスの圧力より大きい正のバリヤガス圧力下にバリヤチャンバ20に注入し得る。バリヤチャンバからバリヤガスを抜き出すための1つまたは1つ超の出口導管図示せずを設け得る。本発明の全実施例において、炉のトンネルに関する入口及び出口位置でのガス密性は、図5aに示す如きストリップ工業プロセスにおいてその他コンポーネントに相互接続するか、または、図5bに示す如く、炉の入口及び出口の各端部を十分にガス密化するかにより実現し得る。図5aでは、入口及び出口の各位置において、相互接続用の、ガス密の、隣接するコンポーネントはステンレススチール製のフランジ80であり、これらステンレススチール製フランジに接続した上流側及び下流側のコンポーネントが、炉のトンネルに供給される及び該トンネルから取り出したプロセスガスを取り扱い得る。図5bでは炉のエンクロージャの横断方向の入口及び出口の各端部が、ストリップの両側部にシール圧を行使する加圧ロール82または加圧パッドを利用してガス密化され得る。図3a、図3b、図3cには本発明のガスシール誘導トンネル炉30の他の実施例が例示される。本実施例ではバリヤチャンバは、バリヤ材料32を炉エンクロージャ12の好適な長手方向端部構造要素に連結することで炉エンクロージャ12の外側長手方向表面周囲に形成した拡張バリヤプレナム34である。当該非限定実施例では、端部構造要素はU字型の入口及び出口の各端部フランジ12aであり、溶接またはボルト止めにより炉エンクロージャ12の各長手方向端部に好適に連結する。類似連結手段を用いてバリヤ材料32を各端部フランジ12aに連結可能である。例えば図3aの長手方向断面図や図3cの上方から見た部分平面図に示す如き少なくとも1つの位置に、バリヤガスをバリヤチャンバに供給する入口導管36を設ける。従って、バリヤプレナム34は、炉エンクロージャ12の外側でストリップ入口端部からストリップ出口端部までの長さ部分に巻き付けた、実質的にガス密のチャンバを形成する。図3aの実施例の当該ガス密のチャンバは上述した図2aの実施例におけるそれと類似するが、インダクタ16がバリヤプレナムに収納される点で相違している。バリヤプレナム34は、例えば図2aの実施例ではインダクタはバリヤプレナムの外側であるのとは逆に、少なくとも、1つまたは1つ超のインダクタ16及び、使用するのであれば流体冷却用要素を当該バリヤプレナムに収納するに十分大型である。当該構成上、インダクタ外部電源及び使用するのであれば冷却源への接続には、ガス密の電気的及び使用するのであれば流体冷却用のフィッティングを使用すべきである。本発明では各端部フランジ12aは、図2aの実施例における如く炉エンクロージャ12の一体部分であり得るが、当該構成は炉エンクロージャの長手方向各端部を終端させる非限定的な1方法を表わす。あるいは各端部フランジ12aはバリヤ材料32の一体部分と考え得る。ガス密トンネル内でのストリップ処理中に、入口導管36を介してバリヤガス、例えば窒素等の不活性ガスを、当該ガス密トンネル14内のプロセスガスの圧力より大きい正のバリヤガス圧力下にバリヤプレナム34に注入し得る。バリヤチャンバからバリヤガスを抜き出すための1つまたは1つ超の出口導管図示せずを設け得る。バリヤ材料32が導電性材料である場合はバリヤプレナム34を、インダクタ16への交流印加時に発生する磁束場の通炉に当該バリヤ材料が干渉しないよう十分なサイズとする。バリヤ材料を非導電性材料製とする場合はバリヤプレナムを小型化し得るが、当該小型の非導電性材料の周囲を電磁シールド化する必要がある。図4a、図4b、図4c、には、本発明のガスシール誘導トンネル炉40の他の実施例が例示される。本実施例では、炉エンクロージャの入口及び出口の各端部フランジ12bと、バリヤ材料42の各端部42’及び42とを図4aに示す如く相互接続することで、炉エンクロージャ12の外側長手方向表面周囲にバリヤチャンバ44が形成される。バリヤ材料の各端部、炉エンクロージャの各端部及び、エンクロージャの各端部フランジはナット及びボルト止め具等の好適手段により相互接続され得る。バリヤ材料42内の、例えば図4aの長手方向断面図や図4cの部分平面図に示す如き少なくとも1つの位置に、バリヤチャンバにバリヤガスを供給する入口導管46を設ける。かくして、ガス密のバリヤチャンバ44は、炉エンクロージャ12の外側及びバリヤ材料42の内側により境界付けられる。本発明において、各端部フランジ12bは炉エンクロージャの一体部分であり得るが、当該構成は炉エンクロージャの長手方向各端部を終端させる非限定的な1方法を表わす。ガス密トンネル内でのストリップ処理中に、入口導管46を介してバリヤガス、例えば窒素等の不活性ガスを、当該ガス密トンネル14内のプロセスガスの圧力より大きい正のバリヤガス圧力下にバリヤチャンバ44に注入し得る。バリヤチャンバからバリヤガスを抜き出すための1つまたは1つ超の出口導管図示せずを設け得る。バリヤチャンバの特定構成に基づき、バリヤチャンバの外側の炉部分内に補充バリヤガスを随意的に注入し得る。例えば図4aでは、断熱材18は代表的にはガス多孔性材料である。かくして、トンネル14内のプロセスガスは当該断熱材18を通して漏出し、次いで、図4aに示す如く、端部フランジ12bと、炉エンクロージャ12のエンクロージャ端部12との間に接続した連結部を通して漏出し得る。当該連結部は図4aの特定構成では漏出ガスをバリヤチャンバではなく大気中に漏出させるため、バリヤガスを導管48内に注入して当該連結部にバリヤガスを充満させ得る。図6には本発明の幾つかの実施例と共に使用し得る、バリヤガスコントロールシステムの1実施例が略示される。弁V-1が、バリヤガスレギュレータBGRへのバリヤガス送給をコントロールし、当該バリヤガスレギュレータBGRが、バリヤチャンバ本発明の上記実施例では20、34あるいは44へのガス流れを、本実施例ではトンネル内のプロセスガスの圧力より高い正の圧力であるところのバリヤガス呼び圧力下に調節する。圧力センサPSが、バリヤチャンバ内のバリヤガスの実際の圧力あるいはバリヤチャンバ内のガスとトンネル内のプロセスガスとの間の差圧を検出し、当該検出圧力データをバリヤガスレギュレータBGRにフィードバックする。圧力コントローラPCも、バリヤチャンバ内のバリヤガスの実際の圧力あるいはバリヤチャンバ内のガスとトンネル内のプロセスガスとの間の差圧を検出する。バリヤガス圧が圧力コントローラの高低圧力設定帯域を越える場合、当該圧力コントローラは、例えばプロセスライン内の他の機器によりトンネル内のプロセスガスのフラッシュを開始させるために使用し得る異常信号を出力する。弁V-2は圧力センサ及び圧力コントローラへのガス送給用の随意的な制御弁である。例えば、バリヤガスチャンバを通過するバリヤガスの連続流れまたは循環流れによりバリヤガスチャンバを冷却するため、あるいはトンネルからバリヤチャンバ内に漏出するプロセスガスをフラッシュするための弁V-3を、バリヤチャンバからの随意的なガス出口位置に設け得る。弁V-3は図示しないバリヤガス処理用機器に接続し得る。本発明のガスシール誘導トンネル炉の1用途例はストリップスチールの脱炭である。トンネル内に収容したプロセスガスは空気中で燃焼あるいは爆発する水素ガスを高い割合で含有する。従って、トンネル内のプロセスガスはトンネル内への空気侵入を防止するべく炉の周囲大気圧より高圧に維持すべきである。本実施例用に選択した不活性バリヤガスは標準的な工業等級窒素であって、炉のバリヤチャンバ内にプロセスガス圧より大きい圧力下に注入され、かくして、炉エンクロージャとバリヤチャンバとの間からの漏出は、バリヤチャンバへのプロセスガス流入ではなくむしろ、トンネル内への窒素流入を引き起こす。不活性ガスの代替物としてのバリヤガスは、トンネル内のプロセスガスと許容下に反応し得る。当該反応は、非不活性であるバリヤガスとプロセスガスとの間における、燃焼、爆発あるいはその他の危険状況を招かない化学反応である。本発明の全実施例において、バリヤチャンバに供給するバリヤガスは再循環ガスまたは非再循環ガスのいずれかであり得る。再循環ガスは、例えば、バリヤチャンバ内のバリヤガスと、トンネル内のプロセスガスとの間の正差圧の損失時、あるいは、バリヤチャンバあるいはバリヤチャンバに隣り合う領域を、バリヤチャンバにバリヤガスを連続流通させて冷却する必要がある場合に、トンネルからの漏出プロセスガスを捕捉及び処理するために使用し得る。本発明の全実施例において、バリヤチャンバあるいはプレナムへのバリヤガス入口を、特定用途における必要に応じてその他の好都合な位置に位置付け得る。本発明の各実施例ではバリヤチャンバは1つを示したが、本発明の他の実施例では特定用途に依存して多数のバリヤチャンバを使用可能である。本発明の上記各実施例ではバリヤチャンバあるいはプレナム内のバリヤガス圧力はトンネル内のプロセスガス圧力より大きいが、他の用途では、バリヤチャンバあるいはプレナム内のバリヤガス圧力がトンネル内のプロセスガス圧より低い差圧逆転状況となり得る。本発明の全実施例における追加特徴として、図1に示す換気ボックスを本発明のガスシール誘導トンネル炉と組み合わせて使用し得る。本発明は危険状況の恐れを最小化することを意図するものであるが、設計に関わらず工業的装置作動時には常に注意を払うべきである。大気中への自然及び強制換気が代表的なものであるが、予防的手段のみに限定されることはない。以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明の範囲内において種々の変更が可能である。