"化学式LiM1M2F6、式中、M1は、Mg、Ca、Sr及びBaからなる群より選ばれる少なくとも1種のアルカリ土類金属元素であり、M2は、Al、Ga及びScからなる群より選ばれる少なくとも1種の金属元素であるで表わされる金属フッ化物結晶であって、該結晶中に、Na、K、Rb及びCsからなる群より選ばれる少なくとも1種のアルカリ金属元素、ならびにEuを含有することを特徴とする金属フッ化物結晶。アルカリ金属元素の含有量が、金属フッ化物結晶を基準にして0.001~10モルであり、Euの含有量が、金属フッ化物結晶を基準にして0.001~5モルであることを特徴とする請求項1に記載の金属フッ化物結晶。アルカリ金属元素が、Naであることを特徴とする請求項1に記載の金属フッ化物結晶。金属フッ化物結晶が、フッ化リチウムカルシウムアルミニウムLiCaAlF6であることを特徴とする請求項1に記載の金属フッ化物結晶。6Liの同位体比が50以上であることを特徴とする請求項1に記載の金属フッ化物結晶。請求項1に記載の金属フッ化物結晶からなることを特徴とする発光素子。発光素子が、中性子シンチレーターであることを特徴とする請求項6に記載の発光素子。本発明は、高い発光量を示し、更には中性子に対する検出効率、n/γ弁別能に優れた中性子用シンチレーター並びに当該中性子用シンチレーターに好適な結晶体を提供することを目的とする。本発明者等は、金属フッ化物結晶中に含有させるドーパントの種類、ドーパントを含有させる条件などについて種々検討した。その結果、ドーパントとしてユーロピウムEuを選択し、且つ、特定のアルカリ金属元素を結晶中に共存させることによって発光強度を飛躍的に向上させうることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明によれば、化学式LiM1M2F6式中、M1は、Mg、Ca、Sr及びBaからなる群より選ばれる少なくとも1種のアルカリ土類金属元素であり、M2は、Al、Ga及びScからなる群より選ばれる少なくとも1種の金属元素であるで表わされる金属フッ化物結晶であって、該結晶中に、Na、K、Rb及びCsからなる群より選ばれる少なくとも1種のアルカリ金属元素、ならびにEuを含有することを特徴とする金属フッ化物結晶が提供される。上記金属フッ化物結晶において、1アルカリ金属元素の含有量が、金属フッ化物結晶を基準にして0.001~10モルであり、Euの含有量が、金属フッ化物結晶を基準にして0.001~5モルであること、2アルカリ金属元素が、Naであること、3金属フッ化物結晶が、フッ化リチウムカルシウムアルミニウムLiCaAlF6であること、46Liの同位体比が50以上であることが好ましい。本発明によれば、更に、上記金属フッ化物結晶からなる発光素子、好ましくは、中性子シンチレーターが提供される。本発明によれば、高い発光量を持ち、中性子に対する検出効率が高く、かつn/γ弁別能に優れた中性子用シンチレーターを提供できる。高い発光量を持ち、検出効率が高い性質を持つことにより、少量の中性子であっても測定可能である。しかも、n/γ弁別能に優れる。この結果、中性子線と共に放射される可能性のあるγ線の影響を抑え、高いS/N比での測定が可能となる。かかる中性子用シンチレーターを用いた中性子検出器は、中性子回折による構造解析等の学術研究分野、非破壊検査分野、或いは貨物検査等の保安分野等で好適に使用できる。本発明の金属フッ化物結晶は、リチウム元素、アルカリ土類金属元素、および金属元素を含む金属フッ化物の結晶を基本構成母結晶とし、該結晶体中に、ドーパントとしてユーロピウムEu、並びに、特定のアルカリ金属元素を含有する結晶である。当該金属フッ化物結晶は、中性子の入射によって、以下の過程に基づくシンチレーション光を発するため、中性子用シンチレーターとして好適に用いることができる。まず、中性子が金属フッ化物結晶に入射すると、中性子が金属フッ化物結晶中の6Li同位体に捕獲され、捕獲反応を起こして2次粒子であるα粒子及びトリチウムを生じる。次いで、かかる2次粒子が結晶中を遊走し、ユーロピウムを励起する。最終的に、励起されたユーロピウムがシンチレーション光を発する。すなわち、本発明の金属フッ化物結晶の金属フッ化物結晶およびユーロピウムは、それぞれ中性子捕獲材、シンチレーション光を発する蛍光体として作用する。本発明の金属フッ化物結晶は、母結晶が化学式LiM1M2F6式中、M1は、Mg、Ca、Sr及びBaからなる群より選ばれる少なくとも1種のアルカリ土類金属元素であり、M2は、Al、Ga及びScからなる群より選ばれる少なくとも1種の金属元素であるで表わされる金属フッ化物の結晶であり、無色透明な結晶であって、六方晶系結晶に属する。該結晶は良好な化学安定性を有しており、通常の使用においては短期間での性能の劣化は認められない。機械強度および加工性も良好であり、所望の形状に加工して用いることができる。上記化学式において、M1は、マグネシウムMg、カルシウムCa、ストロンチウムSrまたはバリウムBaのアルカリ土類金属元素を示し、M2は、アルミニウムAl、ガリウムGaまたはスカンジウムScの金属元素を示す。具体的に母結晶を例示すれば、フッ化リチウムカルシウムアルミニウムLiCaAlF6、フッ化リチウムストロンチウムアルミニウムLiSrAlF6、フッ化リチウムマグネシウムアルミニウムLiMgAlF6、フッ化リチウムカルシウムガリウムLiCaGaF6等が挙げられる。平均原子量が小さく、ガンマ線に対する感度が低く、かつ、Euとイオン半径が近く、置換が容易なサイトをもつという点で、フッ化リチウムカルシウムアルミニウムLiCaAlF6が好ましい。該金属フッ化物結晶において、結晶中に含まれるLi元素中の6Li同位体比を50以上とすることが好ましい。6Li同位体比を50以上とすることによって、前記捕獲反応の確率が高まり中性子に対する検出効率が向上する。6Li同位体比を90以上とすることによって、前記捕獲反応の確率がさらに高まり、中性子に対する検出効率が向上する。本発明のフッ化金属母結晶は、Eu元素、並びに、ナトリウムNa、カリウムK、ルビジウムRb及びセシウムCsから選ばれる少なくとも1種のアルカリ金属元素を含むことを特徴とする。これら両元素が、上記母結晶中に共存することにより発光強度が向上するが、そのメカニズムは不明である。本発明の金属フッ化物結晶においては、LiM1M2F6母結晶に対するEuの含有量が高いほど、高輝度の発光を得ることができる。しかしながら、該含有量が高すぎる場合には、該結晶の紫外領域における透明性が低下し、発光した紫外光を結晶自身が吸収してしまうため、結果として発光量が低下する。従って、LiM1M2F6母結晶に対するEuの含有量は、LiM1M2F6を基準にして0.001~5モルであることが好ましい。含有量を0.001モル以上とすることにより、高輝度の発光を得ることができ、また、5モル以下とすることにより、紫外領域における透明性が高い、EuをドープしたLiM1M2F6結晶を得ることができる。Euの含有量は、LiM1M2F6を基準にして0.01~0.5モルであることが更に好ましい。含有量を0,01モル以上とすることにより、さらに高輝度な発光を得ることができ、0.5モル以下とすることにより、透過性の高い結晶を高い収率で得ることができる。尚、ドープされたEuは、母結晶格子間に存在するか或いはアルカリ土類元素と置換されて存在すると考えられるが、正確な存在状態は明らかではない。Na、K、Rb及びCsから選ばれる少なくとも1種のアルカリ金属元素の含有量は、LiM1M2F6を基準にして0.001~10モルであることが好ましい。含有量を0.001モル以上とすることにより結晶中に含まれるEuの含有量を向上させることができ、10モル以下とすることにより、過剰のアルカリ金属元素の析出による結晶の透過率の低下を抑制することができる。このアルカリ金属元素の含有量は0.01~5モルであることが更に好ましい。尚、結晶中において、このアルカリ金属元素は、LiM1M2F6の母結晶格子間に存在すると考えられるが、正確な存在状態は明らかではない。上記Eu並びにアルカリ金属元素の含有量は、結晶を製造する際に原料混合物に添加するEu源となるEu原料並びにアルカリ金属元素源となるアルカリ金属原料の量によって調整することができる。本発明の金属フッ化物結晶の製造方法は特に限定されず、坩堝を下降して融液を下方より上方へ一方向に凝固せしめるブリッジマン法、固液界面を一定の位置に保ったまま結晶を一方向に凝固させながら引き上げるチョクラルスキー法、或いは固液界面を一定の位置に保ったまま結晶を一方向に凝固させながら引き下げるマイクロ引下げ法等が挙げられる。以下、マイクロ引下げ法を例にとってその製造方法を詳細に説明する。マイクロ引き下げ法とは、図1に示すような装置を用いて、坩堝5の底部に設けた孔より原料融液を引き出して結晶を製造する方法である。まず、所定量の原料を、底部に孔を設けた坩堝5に充填する。坩堝底部に設ける孔の形状は、特に限定されないが、直径が0.5~4mm、長さが0~2mmの円柱状とすることが好ましい。本発明において使用する各原料後出は、純度がそれぞれ99.99以上であることが好ましい。かかる原料を用いることにより、結晶の純度を高めることができ、発光量の向上が見込める。原料は、各原料を予め混合した混合原料を坩堝に充填すれば良いが、混合した後に一旦焼結或いは溶融固化させたものを原料として用いても良い。Li源となる原料として、フッ化リチウムが挙げられる。アルカリ土類金属元素源となる原料以下、アルカリ土類金属原料というとしては、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、フッ化ストロンチウム、フッ化バリウムが挙げられ、目的の組成の結晶によって選択される。さらに、フッ化カルシウムマグネシウム、フッ化カルシウムストロンチウム、フッ化カルシウムバリウム、フッ化マグネシウムストロンチウム、フッ化マグネシウムバリウム、フッ化ストロンチウムバリウム、フッ化カルシウムマグネシウムストロンチウム、フッ化カルシウムマグネシウムバリウム、フッ化カルシウムストロンチウムバリウム、フッ化カルシウムストロンチウムバリウム、フッ化カルシウムマグネシウムストロンチウムバリウム等のような複合化合物もアルカリ土類金属原料として使用することが出来る。金属元素源となる原料以下、金属元素原料というとしては、フッ化アルミニウム、フッ化ガリウム、フッ化スカンジウムが挙げられ、目的の組成の結晶によって選択される。さらに、フッ化アルミニウムガリウム、フッ化アルミニウムスカンジウム、フッ化ガリウムスカンジウム、フッ化アルミニウムガリウムスカンジウム等のような複合化合物も金属元素原料として使用することが出来る。これら三種の原料は、目的の結晶の化学組成に合わせた量論組成の混合原料とし、これを熔融育成することで、目的の金属フッ化物結晶を製造することができる。しかしながら、フッ化リチウムおよびフッ化アルミニウムなどの金属元素原料は、フッ化カルシウムなどのアルカリ土類金属原料に較べて揮発しやすいため、原料の溶融加熱時に熔融組成がずれて、得られた結晶が白濁する場合がある。このような場合、アルカリ土類金属原料に対して、フッ化リチウムおよび遷移金属原料を過剰に用いることが有効である。しかし、目的結晶以外の異相の析出を避けるために、アルカリ土類金属原料を基準にして、10モル以下の過剰とすることが好ましい。Eu源原料としては、フッ化ユウロピウム、が使用される。アルカリ金属元素源となる原料以下、アルカリ金属原料というとしては、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム、フッ化ルビジウム、フッ化セシウム等が挙げられる。これらは、単独で用いるだけでなく併用してもよい。次いで、上記原料を充填した坩堝5、アフターヒーター1、ヒーター2、断熱材3、及びステージ4を図1に示すようにセットする。真空排気装置を用いて、チャンバー6内を1.0×10-3Pa以下まで真空排気した後、高純度アルゴン等の不活性ガスをチャンバー6内に導入してガス置換を行う。ガス置換後のチャンバー内の圧力は特に限定されないが、大気圧が一般的である。該ガス置換操作によって、原料或いはチャンバー内に付着した水分を除去することができ、かかる水分に由来する結晶の劣化を妨げることができる。ガス置換操作によっても除去できない水分による影響を避けるため、フッ化亜鉛等の固体スカベンジャー或いは四フッ化メタン等の気体スカベンジャーを用いることが好ましい。固体スカベンジャーを用いる場合には原料中に予め混合しておく方法が好適であり、気体スカベンジャーを用いる場合には不活性ガスに混合してチャンバー内に導入する方法が好適である。ガス置換操作を行った後、高周波コイル7で原料を加熱して溶融せしめ、溶融した原料融液を坩堝底部の孔から引き出して、結晶の育成を開始する。金属フッ化物結晶をマイクロ引き下げ法で製造する場合、原料融液の坩堝に対する濡れ性が悪く、坩堝底部の孔から融液が滲出しにくい場合がある。このよう場合には、金属ワイヤーを引き下げロッドの先端に設け、該金属ワイヤーを坩堝底部の孔から坩堝内部に挿入し、該金属ワイヤーに原料融液を付着せしめた後、原料融液を金属ワイヤーと共に引き下げることによって結晶の育成が可能となる。例えば、高周波の出力を調整し、原料の温度をフッ化金属の融点から徐々に上げながら該金属ワイヤーを坩堝底部の孔に挿入し、引き出しを行う。この操作を原料融液が金属ワイヤーと共に引き出されるまで繰り返して、結晶の育成を開始する。金属ワイヤーの材質は、原料融液と実質的に反応しない材質であれば制限無く使用できるが、W-Re合金等の高温における耐食性に優れた材質が好適である。上記金属ワイヤーによる原料融液の引き出しを行った後、一定の引き下げ速度で連続的に引き下げることにより結晶を得ることができる。引き下げ速度は特に限定されないが、0.5~10mm/hrの範囲とすることが好ましい。本発明の金属フッ化物結晶の製造においては、熱歪に起因する結晶の結晶欠陥を除去する目的で、結晶の製造後にアニール操作を行っても良い。得られた金属フッ化物結晶は、良好な加工性を有しており、所望の形状に加工して用いることが容易である。加工に際しては、公知のブレードソー、ワイヤーソー等の切断機、研削機、或いは研磨盤を何ら制限無く用いる事ができる。金属フッ化物結晶は所望の形状に加工しての様々な発光素子とすることができ、フォトリソグラフィー、半導体や液晶の基板洗浄、殺菌、次世代大容量光ディスク、及び医療眼科治療、DNA切断用の各発光素子、更に中性子シンチレーターなどに好適に利用できる。中性子用シンチレーターとする場合、その形状は任意の形状で良く、板状、ブロック状、もしくは四角柱形状の共晶体を複数個配列させたアレイ状とすることができる。該中性子シンチレーターは、光電子増倍管等の光検出器と組み合わせて中性子検出器とすることができる。即ち、中性子の照射により中性子用シンチレーターから発せられたシンチレーション光を、光電子増倍管によって電気信号に変換することによって、中性子の有無及び強度を電気信号として捉えることができる。本発明の結晶から発せられるシンチレーション光は、350~400nmの波長の光であり、この領域の光を検出できる光電子増倍管が特に好適に使用できる。かかる光電子増倍管として具体的なものを例示すれば、浜松ホトニクス社製R7600U、同H7416等が挙げられる。なお、中性子検出器の構造や作製方法は何ら制限されず、従来公知の構造及び方法を採用できる。具体的には、例えば光電子増倍管の光電面に、本発明の中性子用シンチレーターを光学グリース等で接着し、該光電子増倍管に高電圧を印加して、光電子増倍管より出力される電気信号を計測する方法が挙げられる。この光電子増倍管より出力される電気信号を利用して中性子線の強度等を解析する目的で、光電子増倍管の後段に増幅器や多重波高分析器等を設けても良い。本発明の共晶体からなる中性子用シンチレーターは、位置敏感型光検出器と組み合わせて中性子撮像装置とすることができる。かかる位置敏感型光検出器としては、位置敏感型光電子増倍管が好適に使用でき、具体的なものを例示すれば、PHOTONIS社製XP85012等が挙げられる。以下、本発明の実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら制限されるものではない。また、実施例の中で説明されている特徴の組み合わせすべてが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。実施例1金属フッ化物結晶図1に示す結晶製造装置を用いて、Eu、およびNaを含有するフッ化リチウムカルシウムアルミニウムの結晶を製造した。原料としては、純度が99.99のフッ化リチウム6Li同位体比95、及びフッ化カルシウム、フッ化アルミニウム、フッ化ユーロピウム、フッ化ナトリウムを用いた。アフターヒーター1、ヒーター2、断熱材3、ステージ4、及び坩堝5は、高純度カーボン製のものを使用し、坩堝底部に設けた孔の形状は直径2.0mm、長さ0.5mmの円柱状とした。まず、フッ化リチウム0.54g、及びフッ化カルシウム1.62g、フッ化アルミニウム1.74g、フッ化ユーロピウム87mg、フッ化ナトリウム17mgをそれぞれ秤量し、よく混合した後に坩堝5に充填した。原料を充填した坩堝5を、アフターヒーター1の上部にセットし、その周囲にヒーター2、及び断熱材3を順次セットした。次いで、油回転ポンプ及び油拡散ポンプからなる真空排気装置を用いて、チャンバー6内を5.0×10-4Paまで真空排気を行った。同時に、真空排気時の坩堝内部の温度は570Kとなるよう、高周波コイル7を用いて加熱を行った。アルゴン95vol-四フッ化メタン5vol混合ガスをチャンバー6内に導入し、高周波コイル7を用いて、坩堝底部の温度を計測しながら、加熱温度が790Kとなるよう高周波加熱コイルの出力を調整した。混合ガス置換後のチャンバー6内の圧力は大気圧とし、この状態で30分加熱を継続した。次に、高周波加熱コイルによる過熱を継続したまま、真空排気を行い、さらにチャンバー6内にアルゴンガスを導入してガス置換を行った。アルゴンガス置換後のチャンバー6内の圧力は大気圧とした。同様の操作を2回行った。高周波加熱コイル7を用いて、原料をフッ化リチウムカルシウムアルミニウムの融点まで加熱して溶融せしめた。次いで、高周波の出力を調整して原料融液の温度を徐々に上げながら、引下げロッド8の先端に設けたW-Re合金からなる金属ワイヤーを、坩堝5底部の孔に挿入し、引下げる操作を繰り返して、原料融液を上記孔より引き出した。この時点の温度が保たれるように高周波の出力を固定し、原料の融液を引き下げ、結晶の育成を開始した。1mm/hrの速度で連続的に14時間引き下げ、最終的に直径2.1mm、長さ40mmのEu、およびNaを含有するフッ化リチウムカルシウムアルミニウム結晶を得た。ICPによる分析により結晶中の各種イオンの含有量を調べたところ、結晶中のEuの含有量は0.082mol、Naの含有量は0.88molであった。中性子シンチレーター実施例1により得られたEu、Naを含有するフッ化リチウムカルシウムアルミニウム結晶をダイヤモンド切断砥石を備えたブレードソーによって約10mmの長さに切断し、側面を研削して長さ10mm、幅2mm、厚さ1mmの形状に加工した後、図2に示される装置の中性子検出用シンチレーター部に結晶を取り付けた。この装置に対して、252Cfポリエチレン減速、1~2MeV、3.7MBqによる中性子を照射し、発光量の測定を行った。結果を図3に示す。図3は、波高分布スペクトルを表している。該波高分布スペクトルの横軸は、電気信号の波高値すなわちシンチレーション光の発光量を表しており、ここでは、多重波高分析器の波高チャンネルの値を示した。また、縦軸は各波高値を示した電気信号の頻度を表し、ここでは電気信号が計測された回数countsで表した。図3より、Naを含有させることにより発光量が増加したことが理解できる。また、同装置を用いて、252Cfを60Coに変え、ガンマ線の照射を行い発光量の測定を行った。結果を図4に示す。この結果より、Eu、およびNaを含有するフッ化リチウムカルシウムアルミニウム結晶では、n/γ弁別能が良好であることが理解できる。比較例1アルカリ金属を含まないフッ化物金属結晶原料として、フッ化リチウム0.54g、及びフッ化カルシウム1.63g、フッ化アルミニウム1.75g、フッ化ユーロピウム87mgをそれぞれ秤量した以外は実施例1と同様に結晶育成を行い、最終的に直径2.1mm、長さ40mmのEuを含有するフッ化リチウムカルシウムアルミニウム結晶を得た。中性子シンチレーター実施例1と同様にして、中性子線照射、及びガンマ線照射を行い、発光量の測定を行った。中性子線照射時の結果を図3、5に、ガンマ線照射時の結果を図5に示す。図5より、Naを含まない結晶の場合には、n/γ弁別能が十分でないことが分かる。実施例2金属フッ化物結晶原料として、フッ化リチウム0.54g、及びフッ化カルシウム1.69g、フッ化アルミニウム1.82g、フッ化ユーロピウム90mg、フッ化ナトリウム9mgとした以外は実施例1と同様に結晶育成を行い、最終的に直径2.1mm、長さ40mmのEuを含有するフッ化リチウムカルシウムアルミニウム結晶を得た。ICPによる分析により結晶中の各種イオンの含有量を調べたところ、結晶中のEuの含有量は0.087mol、Naの含有量は0.44molであった。中性子シンチレーター実施例1と同様にして、中性子線照射、及びガンマ線照射を行い、発光量の測定を行った。結果を図6に示す。図6より、Eu、およびNaを含有するフッ化リチウムカルシウムアルミニウム結晶では、n/γ弁別能が良好であることが理解できる。実施例3金属フッ化物結晶原料として、1.09g、及びフッ化カルシウム3.39g、フッ化アルミニウム3.65g、フッ化ユーロピウム182mg、フッ化ナトリウム1.8mgとした以外は実施例1と同様に結晶育成を行い、最終的に直径2.1mm、長さ40mmのEuを含有するフッ化リチウムカルシウムアルミニウム結晶を得た。ICPによる分析により結晶中の各種イオンの含有量を調べたところ、結晶中のEuの含有量は0.090mol、Naの含有量は0.04molであった。中性子シンチレーター実施例1と同様にして、中性子線照射、及びガンマ線照射を行い、発光量の測定を行った。結果を図7に示す。図7より、Eu、およびNaを含有するフッ化リチウムカルシウムアルミニウム結晶では、n/γ弁別能が良好であることが理解できる。"