コンベアにより搬送されるシート状の練りゴムからサンプル片を採取するゴムサンプリング装置であって、サンプリング用カッターと、搬送路の上方のサンプリング位置において、前記カッターを前記練りゴムの表面に対して往復動させて前記練りゴムに接近、離間させ、接近時には前記カッターによるサンプリングを可能にするサンプリング用シリンダーと、前記カッターと、前記サンプリング用シリンダーとを有するカッターユニットと、前記カッターユニットを、前記練りゴムの搬送路の側方の待機位置と前記サンプリング位置との間で旋回させる旋回機構とを備えており、前記サンプル片の採取時には、前記カッターユニットを前記待機位置から前記サンプリング位置まで旋回させた後、前記サンプリング用シリンダーにより前記カッターを前記練りゴムに近接させて前記サンプル片を採取することを特徴とするゴムサンプリング装置。このように、ゴムサンプリング装置100はA位置よりもB位置に配置する方がサンプリング用シリンダーのストロークを短くすることができる。しかし、B位置に配置した場合でも、サンプリング中はコンベア103を停止させる必要があるため、サンプリング時間がロス時間となって生産性が低下する。そこで、本発明は、上記の問題に鑑み、ゴムサンプリング装置をB位置に配置してコンベア上の練りゴムからサンプリングを行う場合において、サンプリング用シリンダーのストロークを短縮化することにより、コンベアの停止時間をできるだけ短くして生産性を向上させることができるゴムサンプリング装置を提供することを課題とする。本発明者は、以下の請求項に示す発明により、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。請求項1に記載の発明は、コンベアにより搬送されるシート状の練りゴムからサンプル片を採取するゴムサンプリング装置であって、サンプリング用カッターと、搬送路の上方のサンプリング位置において、前記カッターを前記練りゴムの表面に対して往復動させて前記練りゴムに接近、離間させ、接近時には前記カッターによるサンプリングを可能にするサンプリング用シリンダーと、前記カッターと、前記サンプリング用シリンダーとを有するカッターユニットと、前記カッターユニットを、前記練りゴムの搬送路の側方の待機位置と前記サンプリング位置との間で旋回させる旋回機構とを備えており、前記サンプル片の採取時には、前記カッターユニットを前記待機位置から前記サンプリング位置まで旋回させた後、前記サンプリング用シリンダーにより前記カッターを前記練りゴムに近接させて前記サンプル片を採取することを特徴とするゴムサンプリング装置である。本発明によれば、サンプリング用シリンダーのストロークを短縮化することにより、コンベアの停止時間をできるだけ短くして生産性を向上させることができる。以下、実施の形態に基づき、図面を参照しつつ本発明を具体的に説明する。図1は本発明に係るゴムサンプリング装置の一実施の形態を示す平面図である。図2は本発明に係るゴムサンプリング装置の一実施の形態を示すカッターユニットの要部拡大正面図である。1.ゴムサンプリング装置の全体構成図1、図2に示すように、ゴムサンプリング装置10は、コンベア20により搬送されるシート状の練りゴムAからサンプル片を採取する装置であり、カッターユニット30と、コンベア20によって搬送される練りゴムAの搬送路の上方のサンプリング位置と搬送路の側方の待機位置との間でカッターユニット30を旋回動させる旋回機構40とを主要な構成要素として備えている。2.コンベアの構成図1に示すように、コンベア20は、上流側ベルトコンベア21と、下流側ベルトコンベア22と、上流側および下流側のベルトコンベア21、22との間に配置されるローラコンベア23とで構成されている。コンベア20は、下流側が上向くように配置されることにより、練りゴムAを斜め上方に向かって搬送するようになっている。ローラコンベア23の搬送ローラ23b~23hは、上流側ベルトコンベア21のローラ21aおよび下流側ベルトコンベア22のローラ22aよりも短尺に形成されている。これにより、上流側および下流側のベルトコンベア21、22の間において、かつローラコンベア23の側方に、ローラのないスペース部24が形成されている。このため、練りゴムAが上流側ベルトコンベア21からローラコンベア23を通って下流側ベルトコンベア22に搬送されるときに、練りゴムAの一側部は、ローラのないスペース部24の上を通過することになる。3.カッターユニット図2に示すように、カッターユニット30は、カッター31と、受け刃32と、サンプリング用シリンダー33と、サンプル片排出用シリンダー34と、これらの構成要素を支持する枠体35とを備えている。なお、カッターユニット30は、コンベア20の傾斜に対応して傾斜して配置されている。サンプリング用シリンダー33は、カッター31を練りゴムA表面に対してほぼ垂直方向に往復動させて、ローラのないスペース部24の上を通過する練りゴムAの一側部に接近、離間させ、接近時にはカッター31が練りゴムAの一側部の一部分を打ち抜いてサンプル片を採取する。このとき、受け刃32はゴムAの一側部の下方に位置してゴムAを直接受ける。このため、コンベアのベルトを受け刃の代わりにする従来の構成のようにベルトを損傷させることがなくなる。サンプル片排出用シリンダー34は、カッター31及びサンプリング用シリンダー33の間に配設されている。カッター31の刃先が円形等の場合には、打ち抜かれたサンプル片がカッター31内に残るため、カッター31内に残ったサンプル片をサンプル片排出用シリンダー34により下方に押圧してカッター31内からサンプル片を排除する。4.旋回機構図1に示すように、旋回機構40は、コンベア20の一側方ローラのないスペース部24の外側方に配置されている。旋回機構40は、カッターユニット30の枠体35を旋回動自在に装着するために支軸41と、旋回用シリンダー42と、旋回用シリンダー42の往復動をカッターユニット30の旋回動に変換するクランク43とを備えている。そして、旋回機構40は、コンベア20のローラのないスペース部24の上方のサンプリング位置と前記搬送路の外側方の待機位置との間でカッターユニット30を旋回動させるようになっている。なお、待機位置は、本実施の形態では、サンプリング位置から略90°旋回した位置であって、コンベア20の外側方の位置に設定されている。5.ゴムサンプリング装置の動作説明1ゴムサンプリング装置10は、上記の如く構成され、図外のピックアップ装置からコンベア20上に練りゴムAが搬送され、搬送の途中において、練りゴムAの2~3枚分重なった部分以外の部分がローラのないスペース部24の上方に来た位置で練りゴムAの搬送を停止させる。次いで、旋回用シリンダー42を縮退させて待機位置にあるカッターユニット30をサンプリング位置に旋回移動させる。そして、サンプリング用シリンダー33を伸長させてコンベア20上の練りゴムAにカッター31を押し付けてサンプル片を採取する。2次に、サンプリング用シリンダー33を縮退させた後、旋回用シリンダー42を伸長させてサンプリング位置にあるカッターユニット30を待機位置に戻す。3そして、サンプル片排出用シリンダー34を進退動させてカッター31に残ったサンプル片を排除すると共にコンベア20による練りゴムAの搬送を再開する。6.本実施の形態の効果1以上のように、本実施の形態におけるゴムサンプリング装置10は、サンプリング位置から待機位置へカッターユニット30を旋回させて退避させるため、前記の練りゴムAの2~3枚分重なった部分とカッターユニット30のカッター31との干渉を防止できる。このため、カッターの待機位置サンプリング位置においてカッターが練りゴムAから離間した位置を、練りゴムAから2~3枚分重なった部分だけ多く離間させる必要がなくなり、サンプリング用シリンダー33のストローク長を短くすることができ、サンプリング時間の短縮を図ることができる。この結果、ベルトコンベアの停止時間を短縮できて生産性を向上させることができる。2なお、本発明者は、本実施の形態のゴムサンプリング装置を用いることにより、従来の装置に較べて、サンプリング時間を約4秒/回短縮することができることを確認している。3また、上記のようにローラのないスペース部24の上を通過する練りゴムAの一側部の一部分を打ち抜いてサンプル片を採取するため、コンベアのベルトを受け刃の代わりにする従来の構成のようにベルトを損傷させることがなくなる。以上、実施の形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一及び均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。