"所定方向に並んで配置された複数の蓄電素子と、前記複数の蓄電素子を収容するケースと、を有し、前記ケースは、前記所定方向において前記複数の蓄電素子を挟む位置に配置された一対の第1領域と、前記所定方向に延び、前記一対の第1領域と接続される第2領域とを用いて、前記複数の蓄電素子に対して前記所定方向の拘束力を与えることを特徴とする蓄電装置。前記ケースは、前記第1領域を含み、前記蓄電素子の側とは反対側に突出するリブを備えたエンドプレートと、前記第2領域を含み、前記リブと係合するフックを備えたカバーと、を有することを特徴とする請求項1に記載の蓄電装置。前記カバーは、前記所定方向と直交する方向において前記複数の蓄電素子を挟む位置に配置されていることを特徴とする請求項2に記載の蓄電装置。前記カバーは、前記所定方向の両端において、前記フックを有することを特徴とする請求項2又は3に記載の蓄電装置。前記リブは、前記エンドプレートのうち、前記所定方向と直交する領域を囲む位置に形成されていることを特徴とする請求項2から4のいずれか1つに記載の蓄電装置。前記ケースは、前記第1領域および前記第2領域をそれぞれ含む一対のカバーを有しており、前記各カバーは、前記第1領域に形成されたリブと、前記第2領域に形成されたフックとを有し、前記一対のカバーにおける前記リブおよび前記フックの係合によって、前記複数の蓄電素子に前記拘束力を与えることを特徴とする請求項1に記載の蓄電装置。複数の蓄電素子を所定方向に並べるステップと、前記所定方向において前記複数の蓄電素子を挟む位置に一対のエンドプレートを配置するステップと、前記一対のエンドプレートを互いに近づく方向に移動させて、前記複数の蓄電素子を前記所定方向で拘束するステップと、前記一対のエンドプレートを互いに近づく方向に移動させる力を解除することにより、前記蓄電素子の側とは反対側に突出する前記エンドプレートのリブと、前記所定方向に延びるカバーに形成されたフックとを係合させるステップと、を有することを特徴とする蓄電装置の製造方法。前記一対のエンドプレートを互いに近づく方向に移動させることにより、前記フックを、前記リブと係合可能な位置に移動させることを特徴とする請求項7に記載の蓄電装置の製造方法。前記カバーに対して、他のカバーを接続することにより、前記複数の蓄電素子を収容するケースを構成することを特徴とする請求項7又は8に記載の蓄電装置の製造方法。電池パックの構成を簡素化することができれば、例えば、電池パックの製造工程を簡略化することができる。本願第1の発明である蓄電装置は、所定方向に並んで配置された複数の蓄電素子と、複数の蓄電素子を収容するケースと、を有する。ケースは、所定方向において複数の蓄電素子を挟む位置に配置された一対の第1領域と、所定方向に延び、一対の第1領域と接続される第2領域とを用いて、複数の蓄電素子に対して所定方向の拘束力を与える。ケースは、エンドプレートおよびカバーで構成することができる。エンドプレートは、第1領域を含み、蓄電素子の側とは反対側に突出するリブを備えている。カバーは、第2領域を含み、リブと係合するフックを備えている。カバーのフックを、エンドプレートのリブと係合すれば、複数の蓄電素子に対して拘束力を与えることができる。カバーは、所定方向と直交する方向において複数の蓄電素子を挟む位置に配置することができる。また、所定方向におけるカバーの両端に、フックを設けることができる。カバーの両端にフックを設けることにより、一対のエンドプレートのリブに、カバーの2つのフックを係合させるだけで、複数の蓄電素子に対して拘束力を与えることができる。リブは、エンドプレートのうち、所定方向と直交する領域を囲む位置に形成することができる。すなわち、エンドプレートを所定方向から見たときに、リブをリング状に形成することができる。リブをリング状に形成することにより、カバーのフックをリブに係合したときに、リブが変形してしまうのを抑制することができる。ケースは、第1領域および第2領域をそれぞれ含む一対のカバーを用いて、構成することができる。各カバーは、第1領域に形成されたリブと、第2領域に形成されたフックとを有しており、一対のカバーにおけるリブおよびフックの係合によって、複数の蓄電素子に拘束力を与えることができる。本願第2の発明である蓄電装置の製造方法は、複数の蓄電素子を所定方向に並べるステップと、所定方向において複数の蓄電素子を挟む位置に一対のエンドプレートを配置するステップと、を有する。さらに、一対のエンドプレートを互いに近づく方向に移動させて、複数の蓄電素子を所定方向で拘束するステップと、一対のエンドプレートを互いに近づく方向に移動させる力を解除することにより、蓄電素子の側とは反対側に突出するエンドプレートのリブと、所定方向に延びるカバーに形成されたフックとを係合させるステップと、を有する。本願第2の発明によれば、エンドプレートのリブおよびカバーのフックを係合させるだけで、複数の蓄電素子に対して拘束力を与えることができる。ここで、一対のエンドプレートを互いに近づく方向に移動させることにより、フックを、リブと係合可能な位置に移動させることができる。一対のエンドプレートを互いに近づく方向に移動させれば、複数の蓄電素子を圧縮することができる。複数の蓄電素子を圧縮することにより、フックがリブを乗り越えて、フックおよびリブを係合させることができる。一方、カバーに対して、他のカバーを接続すれば、複数の蓄電素子を収容するケースを構成することができる。本発明によれば、複数の蓄電素子に拘束力を与える構造において、ケースの第1領域および第2領域を用いることにより、蓄電装置の構成を簡素化することができる。以下、本発明の実施例について説明する。実施例1である電池パック蓄電装置について、図1および図2を用いて説明する。図1は、電池パックの分解図であり、電池パックの一部を示している。図2は、電池パックを一方向X方向から見たときの図である。図1および図2において、X軸、Y軸およびZ軸は、互いに直交する軸である。本実施例において、Z軸は、鉛直方向に相当する軸としている。X軸、Y軸およびZ軸の関係は、他の図面においても同様である。電池パック1は、車両に搭載することができ、車両を走行させるための動力源として用いることができる。電池パック1から出力された電気エネルギを、モータジェネレータによって運動エネルギに変換すれば、この運動エネルギを用いて車両を走行させることができる。また、車両の制動時に発生する運動エネルギを、モータジェネレータによって電気エネルギに変換すれば、この電気エネルギを回生電力として電池パック1に蓄えることができる。電池パック1は、電池スタック100と、電池スタック100を収容するパックケース200とを有する。電池スタック100は、X方向に並べられた複数の単電池蓄電素子10を有しており、複数の単電池10は、電気的に直列に接続されている。単電池10としては、ニッケル水素電池やリチウムイオン電池といった二次電池を用いることができる。また、二次電池の代わりに、電気二重層キャパシタコンデンサを用いることができる。単電池10の数は、電池パック1の要求出力等に基づいて、適宜設定することができる。単電池10の上面には、正極端子11および負極端子12が設けられている。単電池10の内部には、充放電を行う発電要素が収容されている。発電要素は、正極板と、負極板と、正極板および負極板の間に配置されるセパレータ電解液を含むとを有している。正極板は、集電板の表面に正極活物質層が形成されたものであり、負極板は、集電板の表面に負極活物質層が形成されたものである。正極端子11は、発電要素の正極板集電板と電気的に接続されており、負極端子12は、発電要素の負極板集電板と電気的に接続されている。X方向で隣り合う2つの単電池10において、一方の単電池10の正極端子11は、他方の単電池10の負極端子12と、バスバー不図示を介して電気的に接続されている。複数のバスバーを用いることにより、X方向に並べられた複数の単電池10を電気的に直列に接続することができる。電池スタック100には、電気的に並列に接続された複数の単電池10が含まれていてもよい。本実施例では、複数の単電池10をX方向に並べているが、これに限るものではない。具体的には、複数の単電池10を用いて、1つの電池モジュールを構成し、複数の電池モジュールをX方向に並べることができる。電池モジュールに含まれる複数の単電池10は、電気的に直列に接続されている。各電池モジュールに正極端子および負極端子を設ければ、バスバーを用いて、複数の電池モジュールを電気的に接続することができる。X方向における電池スタック100の両端には、一対のエンドプレート第1領域20が配置されている。図1では、一方のエンドプレート20だけを示している。エンドプレート20は、単電池10と対向する面とは反対側の面において、リブ21を有する。エンドプレート20をX方向から見たときに、リブ21は、エンドプレート20の外縁を囲む位置に形成されている。すなわち、リブ21は、リング状に形成されている。エンドプレート20は、例えば、金属で形成することができる。パックケース200は、アッパーカバー31と、ロアカバー32と、一対のサイドカバー第2領域33,34とを有する。アッパーカバー31、ロアカバー32および一対のサイドカバー33,34は、例えば、金属で形成することができる。アッパーカバー31は、電池スタック100の上方に配置されており、電池スタック10の上方に、空気の移動通路S1を形成する。通路S1は、単電池10の温度調節に用いられる空気を単電池10に供給するための通路として用いることができる。温度調節用の空気を単電池10に供給することにより、単電池10の温度を所望の温度範囲内に維持することができ、単電池10の劣化を抑制することができる。通路S1にダクトを接続すれば、温度調節用の空気を、ダクトを介して通路S1に導くことができる。充放電等によって単電池10が発熱しているときには、冷却用の空気を単電池10に供給することにより、単電池10および空気の間の熱交換によって、単電池10を冷却することができる。外部環境等によって単電池10が過度に冷却されているときには、加温用の空気を単電池10に供給することにより、単電池10および空気の間の熱交換によって、単電池10を温めることができる。X方向で隣り合う2つの単電池10の間に、スペーサを配置すれば、2つの単電池10の間に、温度調節用の空気を進入させることができる。これにより、温度調節用の空気を単電池10の表面に効率良く接触させることができる。スペーサは、例えば、樹脂で形成することができる。アッパーカバー31は、X方向に延びており、Y方向の両端において、一対のフランジ31aを有する。X方向における各フランジ31aの両端には、開口部31bが形成されている。図1では、各フランジ31aの一端に形成された開口部31bだけを示している。開口部31bには、アッパーカバー31およびサイドカバー33,34を接続するときに、ボルトが取り付けられる。ロアカバー32は、電池スタック100の下方に配置されており、電池スタック100の下方に、空気の移動通路S2を形成する。通路S2は、単電池10の温度調節に用いられた空気を排出させるための通路として用いることができる。熱交換後の空気を通路S2に導くことにより、熱交換後の空気を電池パック1の外部に移動させることができる。通路S2にダクトを接続すれば、通路S2からの空気熱交換後の空気を、ダクトを介して電池パック1の外部に移動させることができる。ロアカバー32は、X方向に延びており、Y方向の両端において、一対のフランジ32aを有する。X方向における各フランジ32aの両端には、開口部32bが形成されている。図1では、各フランジ32aの一端に形成された開口部32bだけを示している。開口部32bには、ロアカバー32およびサイドカバー33,34を接続するときに、ボルトが取り付けられる。サイドカバー33は、X方向に延びており、Z方向の両端において、一対のフランジ33aを有する。X方向における各フランジ33aの両端には、開口部33bが形成されている。図1では、各フランジ33aの一端に形成された開口部33bだけを示している。開口部33bには、サイドカバー33とアッパーカバー31又はロアカバー32を接続するときに、ボルトが取り付けられる。サイドカバー33は、フック33cを有しており、フック33cは、エンドプレート20のリブ21と係合する。フック33cのサイズは、適宜設定できる。すなわち、フック33cおよびリブ21が互いに係合した状態を維持できればよい。サイドカバー34は、サイドカバー33と同様の構造であり、一対のフランジ34aと、開口部34bと、フック34cとを有している。一対のサイドカバー33,34は、Y方向において電池スタック100を挟む位置に配置されている。本実施例では、ボルトを用いて、アッパーカバー31、ロアカバー32および一対のサイドカバー33,34を接続しているが、これに限るものではない。例えば、溶接によって、4つのカバー31~34を接続することができる。本実施例では、通路S1を空気の供給路として用い、通路S2を空気の排出路として用いているが、通路S1を空気の排出路として用い、通路S2を空気の供給路として用いることもできる。また、本実施例では、アッパーカバー31およびロアカバー32を用いて、空気の移動通路S1,S2を形成しているが、一対のサイドカバー33,34を用いて、空気の移動通路を形成することもできる。この場合には、空気がY方向に進むことにより、供給路から排出路に導かれる。次に、電池パック1の製造方法について説明する。図3から図6は、電池パック1の製造工程の一部を説明する図である。図3から図6では、一対のサイドカバー33,34のうち、サイドカバー33を取り付ける工程を示しているが、サイドカバー34を取り付ける工程も同様である。まず、複数の単電池10をX方向に並べるとともに、X方向において複数の単電池10を挟むように一対のエンドプレート20を配置する。一対のエンドプレート20には、一対の拘束装置300が配置される。一対の拘束装置300は、互いに近づく方向に移動することにより、一対のエンドプレート20によって挟まれている複数の単電池10に対して拘束力を与えることができる。次に、図3に示すように、一対のエンドプレート20のうち、一方のエンドプレート20のリブ21に対して、サイドカバー33の一方のフック33cを引っ掛ける。図3に示す状態において、拘束装置300は、複数の単電池10に拘束力を与えておらず、一対のエンドプレート20の間隔はL1となっている。一対のエンドプレート20の間隔がL1であるとき、サイドカバー33に設けられた2つのフック33cのうち、一方のフック33cは、対応するリブ21に引っ掛けることができるが、他方のフック33cは、対応するリブ21に引っ掛けることができない。他方のフック33cは、対応するリブ21と衝突することにより、対応するリブ21に引っ掛けることができない。次に、図4に示すように、一対の拘束装置300を互いに近づく方向に移動させることにより、複数の単電池10に拘束力Fを与える。複数の単電池10に拘束力Fを与えることにより、複数の単電池10が圧縮され、一対のエンドプレート20の間隔は、L1よりも小さいL2となる。一対のエンドプレート20の間隔を狭めることにより、図5に示すように、サイドカバー33の2つのフック33cの間に、一対のエンドプレート20を位置させることができる。すなわち、図3に示す状態でリブ21に衝突していたフック33cが、リブ21を乗り越えることになる。図5に示す状態から、拘束装置300による拘束力Fを解除すると、単電池10が元の状態に戻ろうとし、一対のエンドプレート20の間隔が広がる。一対のエンドプレート20の間隔が広がると、図6に示すように、一対のエンドプレート20のリブ21は、サイドカバー33の2つのフック33cに密接する。リブ21がフック33cに密接した後は、拘束装置300が取り外される。図6に示す状態において、一対のエンドプレート20の間隔はL3となっている。間隔L3は、間隔L1よりも狭く、間隔L2よりも広い。このように間隔L3を設定することにより、一対のエンドプレート20にサイドカバー33を取り付けることができるとともに、一対のエンドプレート20にサイドカバー33を取り付けた状態において、複数の単電池10に拘束力を与え続けることができる。単電池10に拘束力を与え続けることにより、充放電等に伴う単電池10の膨張および収縮を抑制することができる。サイドカバー33,34を一対のエンドプレート20に固定した後は、単電池10の正極端子11および負極端子12にバスバーを接続することにより、複数の単電池10を電気的に接続することができる。また、サイドカバー33,34に対してアッパーカバー31およびロアカバー32を接続することにより、パックケース200を構成することができる。本実施例によれば、サイドカバー33,34は、パックケース200の一部を構成するとともに、複数の単電池10に対して拘束力を与えるために用いられる。サイドカバー33,34に、2つの機能を持たせることにより、機能毎の専用部材を用いる場合に比べて、部品点数を減らすことができる。また、エンドプレート20のリブ21は、エンドプレート20をX方向から見たときに、リング状に形成されているため、サイドプレート33,34のフック33c,34cをリブ21に引っ掛けても、リブ21が変形してしまうのを防止することができる。本実施例では、エンドプレート20をX方向から見たときに、エンドプレート20の外縁に沿ってリブ21が形成されているが、これに限るものではない。すなわち、エンドプレート20をX方向から見たときに、エンドプレート20の外縁よりも内側の領域に、リブ21が形成されていてもよい。ここで、リブ21は、リング状に形成されていればよい。一方、リブ21の強度を確保できれば、リブ21をリング状に形成する必要はなく、フック33c,34cと係合する部分だけにリブ21を設けることができる。本実施例では、パックケース200を、4つのカバー31~34によって構成しているが、これに限るものではない。すなわち、4つのカバー31~34のうち、少なくとも2つのカバーを一体的に構成することができる。例えば、アッパーカバー31および一対のサイドカバー33,34を一体的に形成し、一体的に形成されたカバーと、ロアカバー32とを接続することにより、パックケース200を構成することができる。また、ロアカバー32および一対のサイドカバー33,34を一体的に形成し、一体的に形成したカバーと、アッパーカバー31とを接続することにより、パックケース200を構成することができる。本実施例では、サイドカバー3334の両端に、2つのフック33c34cを設けているが、サイドカバー3334の一端だけにフック33c34cを設けることができる。この場合において、フック33c34cが設けられていない部分は、ボルトやリベットを用いて、エンドプレート20に固定することができる。実施例2である電池パック1について説明する。図7は、電池パック1の一部の構造を示す上面図である。本実施例において、実施例1で説明した部材と同一の部材については、同一符号を用いる。以下、実施例1と異なる点について、主に説明する。本実施例では、2つのカバー40を用いて、複数の単電池10に拘束力を与えている。カバー40は、エンドカバー部第1領域41およびサイドカバー部第2領域42を有する。エンドカバー部41は、実施例1で説明したエンドプレート20と同様の機能を有する。エンドカバー部41は、リブ43を有しており、リブ43は、実施例1で説明したリブ21に相当する。サイドカバー部42は、フック44を有しており、フック44は、実施例1で説明したフック33c,34cに相当する。一方のカバー40のフック44は、他方のカバー40のリブ43と係合している。2つのカバー40を用いることにより、X-Y平面内において、複数の単電池10を囲むことができる。2つのカバー40には、実施例1で説明したアッパーカバー31およびロアカバー32が接続される。カバー40、アッパーカバー31およびロアカバー32によって、パックケース200が構成される。本実施例の電池パック1の製造方法について説明する。図8は、電池パック1の製造工程の一部を説明する図である。まず、実施例1と同様に、複数の単電池10をX方向に並べて配置する。そして、エンドカバー部41が複数の単電池10を挟むように、一対のカバー40を配置する。各エンドカバー部41には、拘束装置300が配置され、拘束装置300は、複数の単電池10に対して拘束力Fを与える。拘束装置300の拘束力Fがエンドカバー部41に作用すると、2つのエンドカバー部41は、互いに近づく方向に移動して、複数の単電池10が圧縮される。2つのエンドカバー部41が互いに近づくと、図8に示すように、一方のカバー40のフック44は、サイドカバー部42の変形によって、他方のカバー40のリブ43に沿って移動する。一方のカバー40のフック44が、他方のカバー40のリブ43を乗り越えると、サイドカバー部42が元の状態に戻ることにより、フック44がリブ43に引っ掛かる。2つのフック44が、対応するリブ43に引っ掛かった後は、拘束装置300による拘束力を解除する。拘束装置300による拘束力を解除すると、圧縮された単電池10が元の状態に戻ろうとし、2つのエンドカバー部41が互いに離れる方向に移動する。これにより、リブ43が、対応するフック44と密接し、2つのカバー40が固定される。リブ43およびフック44が互いに密接しているとき、2つのカバー40によって、複数の単電池10に拘束力が与えられたままの状態となる。複数の単電池10に拘束力を与えることにより、単電池10の膨張および収縮を抑制することができる。本実施例において、カバー40は、パックケース200の一部を構成するとともに、複数の単電池10に対して拘束力を与えるために用いられている。これにより、実施例1と同様の効果を得ることができる。また、本実施例のカバー40は、実施例1で説明したエンドプレート20およびサイドカバー3334を一体的に形成したものであり、実施例1と比べて、部品点数を減らすことができる。"