雄ねじ部と、該雄ねじ部より管端側に延在するノーズ部と、該ノーズ部の先端に設けられたショルダ部とを有するピンと、前記雄ねじ部とねじ結合されてねじ部をなす雌ねじ部と、前記ピンのノーズ部外周面に相対するノーズ部内周面と、前記ピンのショルダ部に当接するショルダ部とを有するボックスとを有し、前記ねじ結合により前記ピンとボックスとが結合されてピンの前記ノーズ部外周面とボックスの前記ノーズ部内周面とがメタル‐メタル接触しその接触部がシール部をなす鋼管用ねじ継手であって、ピン側のノーズ部外周面が外側に凸の曲面形状であり、ボックス側のノーズ部内周面がテーパ形状であり、前記ピンは、その外径側及び内径側を切削されてなり、前記内径側の前記切削された軸方向長さ範囲である内削長さ範囲の長さが、ピンノーズ先端から、ねじ結合の際にボックス側のノーズ部内周面と最初に接触するピン側のノーズ部外周面上の部位であるシールポイントまでの軸方向長さ以上の長さであり、前記内削長さ範囲内のピンは、同一断面内において次式で定義される偏肉率が6以下であることを特徴とする鋼管用ねじ継手。偏肉率=円周方向最大肉厚円周方向最小肉厚円周方向平均肉厚100前記内削長さ範囲の長さが、ピンノーズ先端から、前記シール部のねじ部側の端であるシール部後端までの軸方向長さ以下の長さであることを特徴とする請求項1に記載の鋼管用ねじ継手。図3におけるシール部1113或いは上記半径方向シール方式以下、ラジアルシール型ともいうのシール部には、必要十分な圧力が負荷されることで、リークやゴーリングの発生しない健全なシール部が形成される。しかしながら、ねじ継手の素管とされる継目無鋼管には、製造時に避けられない肉厚分布の偏り偏芯偏肉やオーバリティ楕円形状が生じるため、メタルタッチシール部の圧力にも不均一分布が生じてしまうことが想定される。ラジアルシール型のねじ継手においては、シール部表面は精度良く切削加工されるため、ピン側のシール部の外径とボックス側のシール部の内径とは十分な精度を保っており、又、ボックス側のシール部は全体的に肉厚が大きくて剛性が高いため、偏芯偏肉がシール性に及ぼす悪影響は小さい。更に、より大きな外径から削るという事情もあり、外径の精度も高い。しかし、ピンは、ボックスに比べて肉厚が小さく剛性も低いため、偏芯偏肉によりシール性が阻害される問題が発生する場合があった。すなわち、図2に示すように、シール部断面内でピン3に偏芯偏肉があると、ピン肉厚不均一により接触面圧が不均一となり、接触面圧の小さい薄肉箇所でリークが発生しやすい。そこで、安定したシール性を得るためには、ピンの内径側の切削略して内削というをして、肉厚不均一を解消する必要があり、この点が課題であった。ねじ継手において、単なる内削自体は行われることが多いが、シール性を確保する観点からの内削の指針に資する知見は過去に見当たらない。又、内削実施には切削時間が余計にかかるため、内削長さの指針も必要であるが、かかる指針に資する知見も過去に見当たらない。本発明は、上記の課題を解決し、ピンの偏芯偏肉が解消して安定したシール性を確保しうる鋼管用ねじ継手を提供することを目的とする。発明者らは、上記の課題を解決するために、ピン内径側先端から、ねじ結合の際にボックス側のノーズ部内周面と最初に接触するピン側のノーズ部外周面上の部位であるシールポイントまでの長さ以上の長さ範囲内のピン内径側を切削して、偏肉率を低減する必要があることを種々の実験的検討により見出した。すなわち本発明は次のとおりである。雄ねじ部と、該雄ねじ部より管端側に延在するノーズ部と、該ノーズ部の先端に設けられたショルダ部とを有するピンと、前記雄ねじ部とねじ結合されてねじ部をなす雌ねじ部と、前記ピンのノーズ部外周面に相対するノーズ部内周面と、前記ピンのショルダ部に当接するショルダ部とを有するボックスとを有し、前記ねじ結合により前記ピンとボックスとが結合されてピンの前記ノーズ部外周面とボックスの前記ノーズ部内周面とがメタル‐メタル接触しその接触部がシール部をなす鋼管用ねじ継手であって、ピン側のノーズ部外周面が外側に凸の曲面形状であり、ボックス側のノーズ部内周面がテーパ形状であり、前記ピンは、その外径側及び内径側を切削されてなり、前記内径側の前記切削された軸方向長さ範囲である内削長さ範囲の長さが、ピンノーズ先端から、ねじ結合の際にボックス側のノーズ部内周面と最初に接触するピン側のノーズ部外周面上の部位であるシールポイントまでの軸方向長さ以上の長さであり、前記内削長さ範囲内のピンは、同一断面内において次式で定義される偏肉率が6以下であることを特徴とする鋼管用ねじ継手。偏肉率=円周方向最大肉厚円周方向最小肉厚円周方向平均肉厚100前記内削長さ範囲の長さが、ピンノーズ先端から、前記シール部のねじ部側の端であるシール部後端までの軸方向長さ以下の長さであることを特徴とする上記に記載の鋼管用ねじ継手。本発明によれば、必要最小限の内削時間でピンノーズの偏芯偏肉が解消されて、シール性の安定した鋼管用ねじ継手が実現する。本発明に係る鋼管用ねじ継手は、雄ねじ部と、該雄ねじ部より管端側に延在するノーズ部と、該ノーズ部の先端に設けられたショルダ部12とを有するピンと、前記雄ねじ部とねじ結合されてねじ部をなす雌ねじ部と、前記ピンのノーズ部外周面に相対するノーズ部内周面と、前記ピンのショルダ部に当接するショルダ部とを有するボックスとを有し、前記ねじ結合により前記ピンとボックスとが結合されてピンのノーズ部外周面とボックスのノーズ部内周面とがメタル‐メタル接触しその接触部がシール部詳しくは、メタルタッチシール部をなす鋼管用ねじ継手であること従来のラジアルシール型のプレミアムジョイント相当のねじ継手であることを前提とした。本発明では、上記前提において、図1に示すとおり、ピン3側のノーズ部外周面が外側に凸の曲面形状であり、ボックス1側のノーズ部内周面がテーパ形状である。該テーパ形状をなすテーパ面のテーパ角度であるシールテーパ角度θは、該テーパ面がねじ継手軸に対してなす角度θで定義される。又、シールポイントspは、ねじ結合の際にボックス1側のノーズ部内周面と最初に接触するピン3側のノーズ部外周面上の部位のことである。又、シール部後端seは、シール部20のねじ部側の端である。ピン3は外径側及び内径側を切削されてなるが、該内径側の前記切削された軸方向長さ範囲である内削長さ範囲の長さは、ピンノーズ8の先端からシールポイントseまでの軸方向長さ以上の長さである。且つ、前記内削長さ範囲内のピン3は、同一断面内で前記偏肉率が6以下である。これにより、シール部20におけるピンの偏芯偏肉が解消し、肉厚が均一化して安定したシール性が得られる。シールポイントspが内削長さ範囲を外れると、シール部20内で最も圧力の高くなる部位の偏芯偏肉が解消されないため、シール性安定化の効果に乏しい。又、内削長さ範囲内で前記偏肉率が6超であると、偏芯偏肉の解消程度が不十分となって、シール性安定化の効果に乏しい。内削長さ範囲内にシールポイントspが入る限りにおいて、内削長さ範囲の長さは大きくとってもかまわないが、シール部後端seよりも素管側の部位を内削長さ範囲内に入れようとするのは、それ以上のシール部安定化効果が期待できないばかりか、徒な内削時間の延長を招いて生産性が低下する。それゆえ、内削長さ範囲の長さは、ピンノーズ先端からシール部後端seまでの軸方向長さ以下の長さとするのが好ましい。内削長さ範囲の好適内削方法としては、次の方法が挙げられる。内削に先行してピンノーズの外径側の切削略して外削というを行う。外削に際しては、素管長さ方向の2箇所以上の箇所を支点として素管を支持し、回転させつつ所定の切削工具送り速度で外径側切削を行う。内削に際しては、外削のときと同一の箇所を支点として素管を支持し、同一の回転方式で回転させつつ、同一の切削工具送り速度で、内径側切削を行う。この内削方法によれば、素管長さ方向の曲がり継目無鋼管製造上不可避的に生じる小さい曲がりがあっても、その素管長さ方向の曲がりによる、内削進行中の切削部断面内の芯位置の変化が、外削時と同一の変化を辿るため、外削時と同芯の状態を保って内削が進行する。従って、この好適内削方法によれば、偏肉率を6以下に安定して低減させることができる。外径958インチ、肉厚0545インチの鋼管端部を加工してなるピンと、これに対応するボックスとからなるねじ継手について、ISO13679の条件で有限要素解析FEAによるシミュレーションを実施し、同ISO13679の条件のLP2で、接触面積圧面圧を接触長に亘って積分した指標を同一とした設計で、以下のサンプルを製作し、ISO13679のシリーズAテストを実施した。サンプル本発明例1ピンのノーズ部外周面=外側に凸の曲面形状、内削長さ範囲=ピンノーズ先端からシールポイントまでの軸方向長さ範囲、内削方法=上記の好適内削方法ボックスのノーズ部内周面=テーパ形状、ボックスのシールテーパ角度θ=35度本発明例2:本発明例1において、内削長さ範囲=ピンノーズ先端からシールポイントまでの軸方向長さの2倍の軸方向長さ範囲ピンノーズ先端からシール部後端よりも遠い部位までの軸方向長さ範囲と変更し、これ以外は本発明例1と同様とした。比較例1:本発明例1において、内削せず内削長さ範囲=無、内削方法=無と変更し、これ以外は本発明例1と同様とした。各サンプルの偏肉率、シール性能を表1に示す。表1より、本発明例は比較例に比べて優れたシール性を有することが明らかである。尚、本発明例2は、シール部後端よりも遠くまで内削したため、本発明例1に比較して生産性が低下した。