シート100の一面側から前記シート100を貫通し、当該シート100の他面側に配される固定対象物20に対して連結される留め具80であって、ベース部11、及び当該ベース部11に対して設けられたシャンク部13を備える留め具本体10と、前記留め具本体10に対して一体又は別体として設けられ、少なくとも前記シャンク部13の先端側を少なくとも部分的に外囲する外囲体30と、を備え、前記外囲体30は、前記シャンク部13の先端部から外側方向に離間する先端を有する、留め具。前記外囲体30は、前記シャンク部13が前記シート100を貫通する際に前記固定対象物20と前記留め具本体10との間で変形可能であることを特徴とする請求項1に記載の留め具。前記ベース部11は、前記シャンク部13の周り設けられた凹状の収容部17を備え、前記外囲体30は、前記シャンク部13が前記シート100を貫通する際に前記固定対象物20と前記留め具本体10との間で変形し、前記収容部17に少なくとも部分的に収容されることを特徴とする請求項1又は2に記載の留め具。前記留め具本体10のベース部11から見て、前記外囲体30の先端位置は、前記シャンク部13の先端位置よりも高い位置にあることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の留め具。請求項1乃至4のいずれか一項に記載の留め具80と、前記固定対象物20としてのボタン本体20と、を備えるボタンであって、前記シート100上に配置された前記ボタン本体20の前記シート100側の面には、前記シート100を介して前記ボタン本体20に対して押し付けられる前記外囲体30の先端部分を位置決めする位置決め構造23、24が設けられている、ボタン。請求項1に記載の留め具80、シート100、及び固定対象物20をこの順で配置するステップと、前記シート100を介した前記固定対象物20と前記留め具80間の連結が可能となるように、前記留め具80と前記固定対象物20間の間隔を狭めるステップと、を含む、シートに対する固定対象物の固定方法。留め具本体10のシャンク部13の少なくとも先端側を少なくとも部分的に外囲する外囲体30が設けられた前記留め具本体10、シート100、及び固定対象物20をこの順で配置し;前記留め具本体10と前記固定対象物20間の間隔を狭め、この過程で、任意の順番により、前記シャンク部13が前記シート100を貫通し、前記シート100を介して前記外囲体30の先端部分が前記固定対象物20を押圧し、前記留め具本体10と前記固定対象物20との間で前記外囲体30が変形し;前記シート100を挟んだ状態で前記留め具本体10と前記固定対象物20とを互いに連結させるべく、前記固定対象物20側にて前記シャンク部13の先端部分を変形させる、シートに対する固定対象物の固定方法。前記留め具本体10のベース部11から見て、前記外囲体30の先端位置が前記シャンク部13の先端位置よりも高く位置するように、前記シャンク部13に対して前記外囲体30を装着するステップを更に備えることを特徴とする請求項7に記載のシートに対する固定対象物の固定方法。ベース部11及び当該ベース部11に対して設けられたシャンク部13を備えると共に、前記シャンク部13がシート100の一面側から前記シート100を貫通し、当該シート100の他面側に配される固定対象物20側で変形することにより、前記固定対象物20に対して連結される留め具本体10に対して装着される外囲体30であって、前記シャンク部13の延在方向に沿って前記シャンク部13に対する間隔を保ちつつ延在する筒部31と、前記筒部31の下端側に設けられ、前記シャンク部13の外周面に対して当接して前記シャンク部13に対して位置固定される位置固定部32と、を備える、外囲体。前記筒部31の内径W37は、前記位置固定部32に設けられた開口の開口径W36よりも広いことを特徴とする請求項9に記載の外囲体。ボタン本体20と、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の留め具80、又は、請求項9又は10に記載の外囲体30が設けられた留め具80と、を備えるボタンであって、前記留め具80の留め具本体10と前記ボタン本体20は、前記留め具本体10のベース部11に設けられたシャンク部13が前記シート100を貫通後に前記ボタン本体20側で変形することにより互いに連結し、前記シート100と前記留め具本体10の前記ベース部11間には、前記ボタン本体20と前記留め具本体10間の間隔の減少に応じて変形した外囲体30が少なくとも前記シャンク部13周りに配されている、ボタン。前記ボタン本体20には、前記ボタン本体20に対して前記シート100を押し付ける変形前の前記外囲体30の先端部分を位置決めする位置決め構造23、24が設けられていることを特徴とする請求項11に記載のボタン。前記位置決め構造23、24は、前記先端部分をその外側から位置決めする構造23、又は前記先端部分を受け入れる凹状構造23、24であることを特徴とする請求項11又は12に記載のボタン。特許文献1に記載の爪に例示される針/剣状のシャンク部にて生地を貫通する場合、生地に皺が生じないように、シャンク部の鋭利性換言すれば、生地切断性能を確保することが重要となる。しかしながら、様々な理由からシャンク部の鋭利性を確保できない場合がある。例えば、シャンク部が樹脂製である場合、それが金属製である場合と比較して、その鋭利性は劣化する。この場合、シャンク部が生地を貫通する過程で、生地がシャンク部に連行しつまり、シャンク部により生地が引き込まれて、ボタン周りにおいて生地に皺が生じてしまうおそれがある。なお、シャンク部の鋭利性が劣化する要因は、様々であり、その構成材料に限られるべきものではない。また、本願発明は、シャンク部の鋭利性が確保されている場合にも適用可能であり、この課題説明を根拠として本願発明を限定解釈することは許されない。上述の説明から明らかなように、生地等に例示されるシートをシャンク部により貫通する際にシートに皺が生じてしまうことを抑制することが望まれている。本発明に係る留め具は、シートの一面側からシートを貫通し、シートの他面側に配される固定対象物に対して連結される留め具であって、ベース部、及びベース部に対して設けられたシャンク部を備える留め具本体と、留め具本体に対して一体又は別体として設けられ、少なくともシャンク部の先端側を少なくとも部分的に外囲する外囲体と、を備え、前記外囲体は、前記シャンク部の先端部から外側方向に離間する先端を有する。留め具本体のシャンク部がシートを貫通する際、外囲体と固定対象物との間でシートが挟持され、シートの位置ずれが抑制され、シートに皺が生じることが抑制される。なお、シャンク部がシートに当接するタイミングと、外囲体がシートに当接するタイミングの関係は任意であり、前者が後者よりも時間的に先であっても後であっても構わない。固定対象物は、例えば、ボタン本体であるが、これに限られない。シートは、例えば、生地であるが、これに限られない。様々な変形が可能であり、この点は、後述の説明からより具体的となる。本発明に係るシートに対する固定対象物の固定方法は、留め具本体のシャンク部の少なくとも先端側を少なくとも部分的に外囲する外囲体が設けられた留め具本体、シート、及び固定対象物をこの順で配置し;留め具本体と固定対象物間の間隔を狭め、この過程で、任意の順番により、シャンク部がシートを貫通し、シートを介して外囲体の先端部分が固定対象物を押圧し、留め具本体と固定対象物との間で外囲体が変形し;シートを挟んだ状態で留め具本体と固定対象物とを互いに連結させるべく、固定対象物側にてシャンク部の先端部分を変形させる。本発明に係る外囲体は、ベース部及び当該ベース部に対して設けられたシャンク部を備えると共に、シャンク部がシートの一面側からシートを貫通し、当該シートの他面側に配される固定対象物側で変形することにより、固定対象物に対して連結される留め具本体に対して装着される外囲体であって、シャンク部の延在方向に沿ってシャンク部に対する間隔を保ちつつ延在する筒部と、筒部の下端側に設けられ、シャンク部の外周面に対して当接してシャンク部に対して位置固定される位置固定部と、を備える。好ましくは、筒部の内径は、位置固定部に設けられた開口の開口径よりも広い。筒部の内径よりも位置固定部の開口の開口径が狭いことにより、シャンク部に対して外囲体が好適に位置固定される。また、筒部の内径が位置固定部の開口の開口径よりも広いことで、皺防止具の先端によって、シャンク部の周囲に存在するシートの部分領域を好適に押圧することができる。本発明に係るボタンは、ボタン本体と、留め具段落0007に記載の留め具、又は、段落0010に記載の外囲体が設けられた留め具と、を備えるボタンであり、留め具の留め具本体とボタン本体は、留め具本体のベース部に設けられたシャンク部がシートを貫通後にボタン本体側で変形することにより互いに連結し、シートと留め具本体のベース部間には、ボタン本体と留め具本体間の間隔の減少に応じて変形した外囲体が少なくとも前記シャンク部周りに配されている。本発明によれば、生地等に例示されるシートをシャンク部により貫通する際、シャンク部によりシートが引き込まれ、シートに皺が生じてしまうことを抑制することができる。以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。各実施形態は、個々に独立したものではなく、過剰説明をするまでもなく、当業者をすれば、適宜、組み合わせることが可能であり、この組み合わせによる相乗効果も把握可能である。実施形態間の重複説明は、原則的に省略する。実施形態の説明に用いられる図面は、発明説明を主目的とするものであり、適宜、簡略化されている。これらの図においては、適宜、中心軸AXが設定されている。中心軸AXは、例えば、後述のシャンク部による生地の貫通方向に一致するが、これに限られるものではない。例えば、図から明らかなように、中心軸AXは、シャンク部の延在方向にも一致する。中心軸AXは、雌スナップと雄スナップとの間の取り付け方向にも一致する。以下の説明では、便宜上、中心軸AXに近接する方向を内側と呼び、中心軸AXから離間する方向を外側と呼ぶ場合がある。上面視又は下面視という用語は、各々、中心軸AXに沿って上側又は下側から見る場合を意味することを含む。図においては、適宜、互いに直交関係にあるXYZ座標が設定されている場合がある。X軸は、横方向、左右方向に対応し、また、半径方向に対応する。Y軸は、中心軸AXに一致し、縦方向、上下方向に対応する。Z軸は、奥行き方向、前後方向に対応する。<第1実施形態>図1乃至図7を参照して第1実施形態について説明する。なお、図1、図3、図4、図5、及び図6の手順を経て、スナップボタンが生地に取り付けられる。はじめに、図1及び図2を参照して、生地に対するスナップボタンの取付け前の状態について説明する。図1に示すスナップボタン90は、雄スナップボタンであって、生地100に対して取り付けられるなお、生地は、シート状部材であるため、これを単にシートと呼ぶこともある。生地100は、例えば、天然繊維、化学繊維例えば、ポリエステル系又はナイロン系の繊維等の糸が平面的に織り込まれた織物であるが、これに限らず、不職布、天然/合成皮、フェルト、プラスチック等の樹脂材料からなるシートであっても良い。図1に示すように、生地100に対するスナップボタン90の取付前、スナップボタン90は、留め具本体10、及び皺防止具皺防止手段/外囲体30を生地100の下側に有し、ボタン本体固定/取付対象物であるスナップ20を生地100の上側に有する。生地100に対するスナップボタン90の取付後においても、基本的には、左記した点は変わらない図6参照。但し、図5及び図6から明らかなように、留め具本体10のシャンク部13は、生地100を貫通し、生地100上のスナップ20の開口を挿通した後、スナップ20に対して加締め付けられる。従って、留め具本体10は、生地100に対するスナップボタン90の取り付け後、生地100上に部分的に存することになる。図1と図6の対比から明らかなように、生地100に対するスナップボタン90の取付け後、皺防止具30は、留め具本体10とスナップ20生地100との間で、原形を留めることなく潰される。後述の説明から明らかなように、本実施形態では、皺防止具30を留め具本体10側に設け、後述のメカニズム皺防止具30の皺防止機能により、生地100における皺の発生を抑制する。ここで、好適には、スナップボタン90の軽量化を図るため、留め具本体10、スナップ20は、共に樹脂製であり、皺防止具30も樹脂製である。例えば、スナップ20は、ポリアセタールやポリエステルやポリアミドなどの樹脂であり、皺防止具30は高分子ポリエステルやポリアセタールなどの樹脂が使用できる。ここで、スナップ20の樹脂と、皺防止具30の樹脂とでは、硬さが違い、皺防止具30のほうが、スナップ20の樹脂よりも柔らかい柔軟性がある。留め具本体10のシャンク部13を樹脂製とした場合、その鋭利性が劣化することに起因して、生地100に皺が生じることを招くおそれがあるが、本実施形態によれば、後述のメカニズムにより、生地100における皺の発生が抑制される。なお、スナップボタン90の構成部材の材料は任意であり、金属、樹脂等に限られるべきものではない。より好適には、皺防止具30は、塑性加工に適する材料から構成され、力を受けて不可逆的に変形し、元の形状に戻らない。他方、留め具本体10とスナップ20は、皺防止具30よりも硬く、それよりも外力に対して耐性を持つ材料から構成される。なお、留め具本体10のシャンク部13には加工装置により限界以上の外力が付与され、スナップ20に加締められる。図1に示すように、留め具本体10は、中心軸AXを中心とする円盤状のベース部11、中心軸AXを中心とする上面視輪状の端部12、及び中心軸AXに沿って上側へ延在する針状/剣状のシャンク部13を有する。ベース部11は、浅い凹部を形成するように、中心から外側へ弧状に延在する。端部12は、上側へ突出した凸部を形成するようにベース部11の外周に設けられる。留め具本体10を上方から斜視すると、凹状の凹部17がシャンク部13周りに設けられる。図4と図5の対比から明らかなように、凹部17は、留め具本体10とスナップ20間の上下方向における挟み込みにより最終的に潰される皺防止具30を収容する収容部として機能する。図5に示すように、皺防止具30が完全に潰れて凹部17に収容されることで、生地100を介した留め具本体10とスナップ20間の結合をより十分なものとすることができる。なお、ベース部11の上面11aは、中心軸AXから外側へ向かって緩やかに上方へ傾斜する傾斜面である。端部12の上面12aは、中心軸AXに対して直交する軸線に沿って延在する平坦面である。図1に示すシャンク部13は、先端が鋭利に加工された細径の針状体更に換言すれば、円柱状部材とも呼べるであり、ベース部11の上面11aに起立する。シャンク部13は、ベース部11に対して連結したシャンク基部13a、及びシャンク基部13aの上部に設けられたシャンク先端部13bを有する。シャンク基部13aは、一定径を保ちつつ上方へ延在する。シャンク先端部13bは、上方へ延在するに応じて、その径が減少する。なお、シャンク先端部13bの構造は、鋭利性を確保できる限りにおいて任意であり、必ずしも図1に示す構造に限られるべきものではない。例えば、シャンク部13の先端を鉢状に窪ませることにより、その鋭利性を確保しても良い。図1に示すスナップ20は、ベース部21、端部22、凸部23、筒部25、及び係止部26を有する。ベース部21は、中心軸AXを中心とする円盤状の部材であり、厚みW1の肉厚部を内側に有し、厚みW2の肉薄部を外側に有する厚みW1>厚みW2。端部22は、中心軸AXを中心とする上面視輪状の部分であり、ベース部21の外周に設けられる。凸部23は、ベース部21の肉厚部の下面に設けられ、例えば、下面視して輪状に形成されている。筒部25は、雄スナップの係合部として雌スナップに対して受け入れられ、雌スナップに対して係合する部分である。係止部26は、筒部25の外周面に凸状に設けられ、雄スナップの係止部として雌スナップの係止部に対して噛み合う。なお、周知のように、雌スナップに対して雄スナップが係合するとき、双方の係合部分雄スナップであれば筒部25が弾性的に変形し、その後、元の形状に弾性復帰することにより、双方が互いに係止される。図1に示すように、ベース部21には、中心軸AX周りに開口27が設けられている。開口27の開口径W27は、シャンク部13の挿通に適当な幅となっており、例えば、シャンク部13の径W13よりも僅かに広く設定されている。図1に示すように、筒部25には、図6に示すように潰されるシャンク部13の係止部13cを収容する内部空間28が設けられる。内部空間28の径W28は、図7に模式的に示す上方ダイ200のガイド筒201を受け入れることに適当な幅となっており、例えば、ガイド筒201の外径W201と略同一又は僅かに狭く設定されている。なお、図7に示す上方ダイ200は、ガイド筒201内にパンチ202が上下に可動に配置されたものであり、取付装置の一部を構成する。パンチ202が下降することにより、生地100を貫通した状態のシャンク部13の先端が変形され、スナップ20に対して加締め付けられる。なお、図1に示すように、ベース部21の上面には、雌スナップを部分的に受け入れる凹部29が設けられている。凹部29は、例えば、筒部25を連続的に周囲するように上面視して輪状に延在する。図1に示すように、皺防止具30は、シャンク部13を外囲し、かつシャンク部13に対して位置固定摩擦により係止される。シャンク部13を外囲する外囲体として皺防止具30を把握することもできる。好適には、但し、これに限られるべきものではないが、シャンク先端部13bの頂点位置よりも僅かに皺防止具30の上端位置が高くなるように、シャンク部13に対して皺防止具30が装着される。例えば、図1に模式的に示すように、皺防止具30の先端位置は、シャンク部13の先端位置よりも間隔W31だけ高い。このように配置により、生地100に対するシャンク部13の接触前、生地100に対して皺防止具30が接触することを確保でき、より効果的に皺防止を図ることができる。なお、シャンク部13の長手方向におけるシャンク部13上の皺防止具30の位置は、任意であり、例えば、図1を見て、皺防止具30をベース部11寄りに配置しても良い。つまり、シャンク部13の先端位置と同等、若しくは、少し低くすることにより、側面視して、シャンク部13シャンク先端部13bの先端側部分を皺防止具30から露出させても良い。但し、シャンク先端部13bの先端と皺防止具30の上端面33との間の高さ方向の間隔は、生地の厚さよりも小さいことが好ましい。シャンク先端部13bの頂点位置よりも皺防止具30の上端位置を低くしても良い。シャンク部13に対して皺防止具30を取り付けるのではなく、留め具本体10の他の部分、例えば、ベース部11に対して取り付けても良い。図1に示すように、スナップ20の凸部23の内径W23は、皺防止具30の外径W30よりも広く設定されている。これにより、凸部23が皺防止具30の位置決め手段として機能し、皺防止具30によりスナップ20が生地100を介して下方から押し付けられる範囲/態様を好適化することができる。凸部23の具体的な構成は、皺防止具30の先端を位置決めする点が確保される限りにおいて任意であり、必ずしも輪状に延在する必要はない。皺防止具30の上面視形状が矩形状であるならば、これに応じて、凸部23の下面視形状は矩形状とすればよい。凸部23は、必ずしも平面内で連続する必要はなく、平面内で分断されて設けられても良い。図2を参照して皺防止具30の構成について説明する。図2から明らかなように、皺防止具30は、シャンク部13を外囲する筒部31、及び筒部31の下端に設けられた底部32を具備する。筒部31の上端面33は、上面視環状であり、シャンク部13のシャンク先端部13bより外側に、間隔をおいて配置されている。より詳細には、筒部31の先端は、シャンク部13の先端から半径方向に略一定間隔をあけて、連続的に環状に形成されている。筒部31の外径は、下側へ向かって小さくなり、これにより、傾斜面31aが形成される。つまり、筒部31は、下方に向かって窄む構成を有する。筒部31に対して上下方向から圧縮力が生じたとき、図2の点線形状にて模式的に示すように、筒部31が変形し得る図2に示す皺防止具30の変形態様は一例であり、これに限られるべきものではない。なお、皺防止具30の変形態様は、シャンク部13に対する皺防止具30の取付状態等の種々の要因により影響を受けることが見込まれる。図2に示すように、底部32に設けられた開口36の開口径W36は、筒部31の内部空間37の径W37つまり、筒部31の内径よりも狭い。言い換えると、筒部31の内径W37は、開口36の開口径W36よりも広い。そして、筒部31の内径開口径W37は、スナップ20の開口27の内径W27よりも広い図1参照。底部32の開口36の開口径W36は、シャンク基部13aに対して皺防止具30が係止される程度に設定されている。シャンク部13に対して皺防止具30を装着すると、シャンク基部13aの外周面に底部32が当接し、これにより、例えば、両者の間に摩擦が生じ、シャンク部13と筒部31の内周面間に隙間が保たれた状態でシャンク部13に対して皺防止具30が取り付けられる。底部32は、皺防止具30のシャンク部13に位置固定するための位置固定部/位置固定手段として機能する。上述の説明から理解されるように、図1に示した分解状態のスナップボタン90は、図3、図4、図5、及び図6の順にて生地100に対して取り付けられる。以下、これらの図を参照しつつ、生地100に対するスナップボタン90の取付工程について説明する。まず、図1に示すように、皺防止具30が予め装着された留め具本体10を下方ダイ不図示上に載置する。次に、留め具本体10上に生地100が配置する。次に、ガイド筒201の先端に保持されたスナップ20を生地100上に配置する。このとき、任意の方法により、シャンク部13と開口27が配列され、同一直線上に位置する。次に、図3に示すように、皺防止具30上に生地100が載せられた状態で、ガイド筒201に保持されたスナップ20を下降させる。この過程にて、図3に示すように、皺防止具30が生地100を上方へ押圧し、皺防止具30の上端面33とスナップ20の下面との間で、生地100が上下から挟まれることになる。なお、スナップ20の下降は、ガイド筒201を有する上方ダイの下降により実行される。上方ダイの下降は、上方ダイを含む装置に対する操作指令の入力により実行される。製造工程は、一般的に、人手と製造機器の協働により進められる。次に、上述の上方ダイ200の下降が継続すると、図4に模式的に示すように、生地100は、シャンク部13により開口が生じるように裂かれる。本実施形態においては、図3から図4の状態へと推移する過程において、皺防止具30が生地100を押圧し、皺防止具30とスナップ20との間で生地100が上下から挟み込まれる。この挟み込みにより、挟み込まれた範囲にて生地位置を固定すること追加的、又は代替的に、挟み込まれた範囲にて生地を張った状態とすることが見込まれる。この状態の生地100に対してシャンク部13が貫通することにより、生地100がシャンク部13に連行することを抑制し、これにより、スナップボタン90が取り付けられる生地100に皺が生じることを抑制することができる。上述の皺防止具30及びスナップ20の協働による生地の保持により、シャンク部13による生地100の貫通が促進されることも予想される。上述の上方ダイ200の下降動作は、シャンク部13による生地100の貫通後も継続し、図5に示すように、留め具本体10の端部12の上面とスナップ20の端部22の下面とが生地100を直接挟む状態となる。生地100のみを介して留め具本体10の直上にスナップ20が配置されるとき、シャンク先端部13bの先端位置がスナップ20よりも高い位置となり、皺防止具30が上下からの圧力により外側へ展開/伸長、つまり潰された状態にある。図5から明らかなように、皺防止具30は、完全に潰れ、留め具本体10と生地100との間を埋める。このように留め具本体10と生地100との間の空間が皺防止具30により埋められ、皺防止具30がシール材若しくは、パッキン材と呼んでも良いとして機能することにより、生地100に対してスナップボタン90を密着固定することができる。留め具本体10に凹部17を設けることにより、潰れた皺防止具30の収容空間を好適に確保することができ、スナップボタン90外への皺防止具30のはみ出しを抑制することができる。特に、生地100が薄く、例えば、生地の厚さが0.5mm以下のものでも、それがシール材として機能することで、生地100に対するスナップボタン90の固定が好適に行われる。図5に示すように、凹部17の半径方向の幅は、シャンク部13から端部12間の幅W17に一致する。スナップ20の肉厚部分は、凹部17に対応して設けられている。これにより、皺防止具30が潰れる過程において、シャンク部13側から端部12側へ十分に皺防止具30が延伸され、結果として、生地100に対してスナップボタン90を十分に密着させることができる。なお、図5に示す内部空間S50の体積は、上述のはみ出しと密閉性とのバランスに基づいて選定される。次に、図6に示すように、上方ダイ200のパンチ202を下降させ、シャンク部13の先端部13bを含む先端部分が幅W13cの幅広となるように変形し、これにより、シャンク部13がスナップ20に対して加締め付けられるW28>W13c>W27。なお、シャンク部13が生地100を貫通し、生地100の上方へ抜ける過程において、シャンク部13の外周面とスナップ20のベース部21の開口側面との間の隙間S51に生地100が部分的に引き込まれることも想定される。この場合であっても、上述のように、皺防止具30とスナップ20との協働による生地100の保持により、問題となる程度の皺が生じることが抑制される。上述の説明から明らかなように、本実施形態では、主として皺防止具30の働きにより、生地100に皺が生じることが抑制される。本実施形態においては、既存の製造設備自体の変更を必要とすることはなく好適である。本実施形態においては、主として皺防止具30の追加を伴うだけであり、工程/コスト等の観点からも問題となる負担は生じない。<第2実施形態>図8乃至図10を参照して、第2実施形態について説明する。冒頭で説明したように、第1実施形態との重複箇所は、説明を省略する。本実施形態においては、第1実施形態とは異なり、皺防止具は、シャンク部13を周囲する態様にて、留め具本体10のベース部11に対して一体的に設けられている。より具体的には、図8から明らかなように、留め具本体10上のベース部11上には、第1実施形態の皺防止具30に相当する皺防止部18が一体的に設けられている。このような場合であっても、皺防止部18は、皺防止具30と同様に機能し、これにより、第1実施形態と同様の効果を得ることができる。本実施形態においては、第1実施形態のように、留め具本体10のシャンク部13に対して皺防止具30を装着する必要はなく、取付工程の簡素化を図ることができる。図8に示すように、第1実施形態と同様、皺防止部18の先端位置は、シャンク部13の先端位置よりも高く設定されている。ただし、これに限らず、皺防止部18の先端位置をシャンク部13の先端位置よりも低くしても良い。図9及び図10を参照して、生地100に対するスナップボタン90の取付工程について説明する。図10に示すように、皺防止部18は、潰れる過程においてV字状となる。このような場合であっても、皺防止部18とスナップ20との協働による生地100の保持を実現することができる点は影響されない。この実施形態において、皺防止部18はベース部11およびシャンク部13と同じ材質であるが、皺防止部18における厚さを薄くすることで、ベース部11やシャンク部13よりも柔軟で、変形しやすくできる。なお、皺防止部18は、最終的、第1実施形態の図5に示すように潰されても良い。皺防止部18は、最終的に、その原形を保持した状態で留め具本体10の凹部17に収容されても良い。皺防止部18の肉厚、高さ、及びシャンク部13に対する半径方向の間隔は、個別の状況に応じて設定される。<第3実施形態>図11乃至図13を参照して、第3実施形態について説明する。本実施形態においては、上述の第1実施形態とは異なり、図11に示すように凸部23の内周に凸部24を更に設け、これにより、外側凸部23と内側凸部24とにより皺防止具30がより高精度に位置決めされる。なお、本実施形態においても、第1実施形態と同様の効果を得ることができ、また、本実施形態を第2実施形態に適用しても良い。図11に示すように、皺防止具30が装着された留め具本体10上に生地100、スナップ20を順に配置すると、外側凸部23と内側凸部24との間の中間面21pは、皺防止具30の上端面33に対して対向配置される。中間面21pは、中心軸AX周りに環状に延在する領域である。凸部24の傾斜面24pは、筒部31の内周面の上端位置に設けられた傾斜面31pに対して対向し、これらの面は、互いに略平行配置される。生地100は、上端面33と中間面21pとの間で挟まれ、かつ上述の傾斜面24pと傾斜面31pとの間で挟まれる。これにより、図12及び図13から理解されるように、意図した範囲において、皺防止具30と留め具本体10との間で生地100を挟み込み、皺発生をより効果的に抑制することができる。<第4実施形態>図14を参照して、第4実施形態について説明する。本実施形態においては、第1実施形態とは異なる構成の皺防止具30を用いる。このような場合であっても、第1実施形態と同様の効果を得ることができる。本実施形態を上述の実施形態又はこれらの組み合わせに対して適用しても良い。図14に示すように、皺防止具30の内周面には、中心軸AX周りに等しい角度間隔で配置された8個の溝部61が設けられている。溝部61は、上方から下方へ延在するに応じて幅狭となる。このように、中心軸AXに沿って延在する複数の溝部61を皺防止具30に設けることによって、溝部61に沿った皺防止具30の破断が促進されるものと考えられる。図14に示すように、一定の角度間隔をあけて溝部61らを配置することが望ましい。これにより、皺防止具30が潰れる態様を平面内でより均一なものとすることができる。なお、溝部61の個数、具体的な形状は任意である。中心軸AXに沿って溝幅が一定の凹部を溝部として設けても良い。図14に示すように、皺防止具30の開口側面34は、シャンク部13に対する係合力が増すように、上方に窄むように構成されている。これにより、より十分な摩擦力を持ってシャンク部13に対して皺防止具30が当接することを確保することができ、パンチ202の下降に応じて皺防止具30が即時に/簡易に下降することが抑制され、結果的に、皺防止具30とスナップ20の協働による生地100の保持をより十分なものとすることかできる。なお、開口側面34は、図14に示すように孤状に形成される必要はなく、1以上の段差を含むように形成されても良い。すなわち、シャンク部13に対する係合力/摩擦力を増すように、開口側面34の面形状は構成される。<第5実施形態>図15を参照して、第5実施形態について説明する。本実施形態においては、第1実施形態とは異なる構成の皺防止具30を用いる。このような場合であっても、第1実施形態と同様の効果を得ることができる。本実施形態を上述の実施形態又はこれらの組み合わせに対して適用しても良い。図15に示すように、皺防止具30の上端面33には、中心軸AX周りに等間隔で配置された8個の半球状の突起62が設けられている。突起62は、球体が半分に分割され、その分割面が上端面33上に配置された部分であり、好ましくは、皺防止具30に対して一体的に設けられる。このように、皺防止具30の上端面33に突起を設けることにより、生地100と皺防止具30間の摩擦力を高めることができ、皺防止具30とスナップ20の協働による生地100の保持をより十分なものとすることかできる。図15に示すように、一定の角度間隔をあけて突起62らを配置することが望ましい。これにより、環状の上端面33の周方向に亘って、均一な摩擦力を生じさせることが可能となる。突起の個数に関しては、4以上の突起62を等しい角度間隔で設けることが好ましい。より好ましくは、図15に例示的に開示されているように、8以上の突起62を等角度間隔で設けると良い。なお、突起62の個数、具体的な形状は任意である。半球状ではなく、円錐状の突起を設けても良い。半球状ではなく、円柱状の突起を設けても良い。<第6実施形態>図16を参照して、第6実施形態について説明する。本実施形態においては、第1実施形態とは異なる構成の皺防止具30を用いる。このような場合であっても、第1実施形態と同様の効果を得ることができる。本実施形態を上述の実施形態又はこれらの組み合わせに対して適用しても良い。図16に示すように、皺防止具30の筒部31には、中心軸AX周りに等間隔で配置された8個の切欠き部63が設けられている図16の上面視図部分のドット領域により切欠き部が示されている。この切欠き部63により、この皺防止具30を留め具本体10に装着した場合には、留め具本体10のシャンク部13の先端側を、中心軸AX周りに部分的に外囲することになる。換言すれば、皺防止具30の筒部31の先端は、シャンク部13の先端から半径方向に略一定間隔をあけて、断続的/周期的に環状に形成されている。切欠き部63は、中心軸AXに沿って一定幅で延在するように形成されている。このように、中心軸AXに沿って延在する複数の切欠き部63を皺防止具30に設けることによって、筒部31の変形が促進されるものと考えられる。図16に示すように、一定の角度間隔をあけて切欠き部63らを配置することが望ましい。これにより、皺防止具30が潰れる態様を平面内でより均一なものとすることができる。なお、切欠き部63の個数、具体的な形状は任意である。図14に示した溝部61と同様に、上方から下方へ向かって幅が狭くなるように切欠き部63を形成しても良い。<第7実施形態>図17を参照して、第7実施形態について説明する。本実施形態においては、第1実施形態に開示された雄スナップ20に替えて雌スナップ40を用いる。このような場合であっても、第1実施形態と同様の効果を得ることができる。上述の実施形態又はこれらの組み合わせを本実施形態に適用しても良い。図17に示すように、スナップ40は、底部を有する筒状の受入部41と受入部41の外周に位置する外周部42を有する。受入部41の底部には、開口47が設けられており、これに対して、第1実施形態と同様の手法により、シャンク部13が挿通され、シャンク部13がスナップ40に対して加締め付けられる。受入部41の内周側面には、内側に凸部が設けられた係止部46が設けられている。係止部46周りの上面には凹部が設けられており、これにより、内側から外側への係止部46の弾性変位が許容される。雌スナップ40に図1に示された雄スナップ20が嵌め込まれる過程にて、雄側の係止部26が雌側の係止部46に接触し、内側への係止部26の変位/外側への係止部46の変位が同時に生じ、その後、係止部26と係止部46とが噛み合うことにより、雄スナップ20と雌スナップ40とロックされる。嵌め合わされた雄スナップ20と雌スナップ40とは、一方を他方から離すことにより、簡易に分離される。上述の教示を踏まえると、当業者をすれば、各実施形態に対して様々な変更を加えることができる。例えば、留め具本体側ではなく、ボタン本体側に凹部17を設けても良い。留め具80により固定されるべき固定対象物は、スナップ20に限らず、他の物であっても良い。留め具本体10、スナップ20、及び皺防止具30の具体的形状/材料は任意である。皺防止具30は、周方向に連続する必要はなく、分断されていても良い。皺防止具30は、必ずしも不可逆的に変形するものに限らず、可逆的に変形するものであっても良い。シャンク部13は、樹脂製に限らず、金属製でも良い。請求の範囲に盛り込まれた符号は、参考のためであり、請求の範囲を限定解釈する目的で参照されるべきものではない。