レーザー溶融法によって三次元部品1を製造するための方法であって、前記部品1が肉盛り材料4を溶融することによって、ビームの作用で固化可能な前記肉盛り材料4からなる個々の層を連続的に固化することにより製造され、点状および/または線状のエネルギー入力によって発生した溶融領域5が、センサ装置6、11、12、18によって検出され、それからセンサ値が部品品質を評価するために求められる、上記方法において、前記部品品質を評価するために検出された前記センサ値が、前記部品1内のセンサ値の場所を示す座標値と共に記憶され、そして視覚化装置29によって、部品内の検出場所に関連して二次元および/または多次元的に表示されることを特徴とする方法。層2に一致する部品平面のセンサ値が二次元で表示され、この層が肉盛り材料4で新たにコーティングされる前にビームの作用によって固化されることを特徴とする請求項1に記載の方法。ビーム作用によって連続的に固化された層に対して角度をなして延在する自由に選択可能な部品切断平面のセンサ値が二次元で表示されることを特徴とする請求項1に記載の方法。専ら部品領域を示すセンサ値が視覚的に二次元および/または多次元表示され、および/または際立たされ、この部品領域が少なくとも1つの固定することができる目標固化率あるいは目標温度値または目標密度に対して異なる、特に低下した固化率、温度値または密度を示すかあるいは目標エネルギー入力または目標溶融プール寸法に対して偏差を示すことを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。前記センサ値を表示するために、前記肉盛り材料に関して最適な値を示すセンサ値が第1の色、第1の灰色段階、第1の透明度および/または第1の表面構造体で表示され、この最適値に関して下側または上側へ異なる値が、灰色値に関して、透明度に関しておよび/または表面構造体に関して色彩的に異なるように表示されることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。前記部品1内での前記センサ値の場所を示す座標値の少なくとも一部が、部品を製造するために使用される肉盛り座標値であることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。前記部品1内での前記センサ値の場所を示す座標値の少なくとも一部が、前記センサ値を検出する際に新たに得られることを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。前記部品1内での前記センサ値の場所を示す座標値の獲得が、肉盛り平面全体または部品領域を含む肉盛り平面の部分の面状検出によって行われることを特徴とする請求項7に記載の方法。前記センサ値の座標割り当てが照射データまたはスキャナデータを介して行われることを特徴とする請求項1~8のいずれか一項に記載の方法。前記センサ値の少なくとも一部の検出がエネルギー入力の時点に関して時間的に遅らせて行われ、視覚化によって表示される値が溶融領域の温度状態の時間的な経過を示すサンプリング方法ことを特徴とする請求項1~9のいずれか一項に記載の方法。エネルギー入力に関して、部品平面の同一個所で、いろいろな時間間隔のエネルギー入力によって、多数のセンサ値が検出されることを特徴とする請求項1~10のいずれか一項に記載の方法。請求項1~11のいずれか一項に記載の方法を実施するための装置、すなわちレーザー溶融装置であって、部品1が肉盛り材料4を溶融することによって、ビーム3、特にレーザービームの作用によって固化可能な前記肉盛り材料4からなる個々の層2を連続的に固化することにより製造され、点状または線状のエネルギー入力によって発生した溶融領域5が、センサ装置6、11、12、18によってその寸法、形状および/または温度を検出可能であり、それからセンサ値が部品品質を評価するために求められる、上記装置において、前記部品品質を評価するために検出された前記センサ値を、前記部品1内の前記センサ値の場所を示す座標値と共に記憶することができる記憶装置と、この記憶装置に接続され、記憶された前記センサ値を前記部品1内の検出場所に関連して二次元および/または多次元的に色彩表示することができる視覚化装置29とを備えていることを特徴とする装置。視覚化されたセンサ値が前記肉盛り材料4の固化時に前記肉盛り材料4の溶融の程度を示すことを特徴とする請求項12に記載の方法。視覚化されたセンサ値が前記肉盛り材料4の固化時の前記肉盛り材料4の溶融プール内の温度または温度変化を示すことを特徴とする請求項12または13に記載の方法。粉末状肉盛り材料4に対するビームの作用によって製造される部品1の領域、特に部品内部領域の部品品質を二次元または多次元表示するための視覚化装置の使用であって、この部品品質がビームによって誘起される粉末材料の固化時に、エネルギー入力時またはエネルギー入力後間もない時期の肉盛り材料の溶融プールを表すセンサ値から求められ、このセンサ値に部品座標が割り当てられ、この部品座標が生産的な肉盛り過程に基づいているかまたは生産的な肉盛り過程の間に部品層に関連して求められ、設定可能な目標値からの部品品質の偏差が色の差、灰色段階、透明度および/または表面構造体の違いによって表される上記使用。本発明の根底をなす課題は、検出した値を簡単に評価することができるように、請求項1の前提部分の特徴を有する方法と、この方法を実施するための関連する装置を改良することである。この課題は、部品品質を評価するために検出されたセンサ値が、部品内のセンサ値の場所を示す座標値と共に記憶され、そして視覚化装置によって、部品内のその検出場所に関連して2Dまたは3Dで表示されることによって解決される。換言すると、課題は、部品品質を評価するために検出されたセンサ値が、部品内のセンサ値の場所を示す座標値と共に記憶され、そして視覚化装置によって、部品内のその検出場所に関連して二次元および/または多次元で表示されることによって解決される。センサ装置は好ましくは、溶融領域内で検出される、点状または線状のエネルギー入力の作用の寸法、形状および/または温度を検出することができる。有利な実施形では、層に一致する部品平面のセンサ値が二次元で表示され、この層が肉盛り材料で新たにコーティングされる前にビームの作用によって固化される。特に、ビーム作用によって連続的に固化された層に対して角度をなして例えば直角または30°未満の角度をなして延在する自由に選択可能な部品切断平面のセンサ値が二次元で表示されると有利である。特に、切断平面は、市販の2D/3D-CADコンピュータプログラムの場合に一般的であるのと同様に、仮想の肉盛り空間内のその角度およびその位置が視覚化装置のディスプレイ上で自由に選択可能である。さらに、専ら、部品領域を示すセンサ値が視覚的に二次元および/または多次元表示および/または強調され、この部品領域が少なくとも1つの固定することができる予め定めることができる目標固化率あるいは目標温度値または目標密度に対して異なる特に低下した固化率、温度値または密度を示すと有利である。同様に、固化率、温度値または密度のほかに、目標エネルギー入力および/または目標溶融プール寸法について偏差表示および/または強調される。この領域の強調は例えば、いろいろな色、灰色段階、透明度および/または表面構造点付き、異なる角度の斜めの線等のようなハッチング方式の適切な選択によって行うことができる。さらに、部品内のセンサ値の場所を示す座標値の少なくとも一部は、部品の製造のために使用される部品座標であってもよい。座標値に対するセンサ値の場所特定または場所確認または割り当ては、肉盛り座標値肉盛りプロセスに基づく情報を使用することによって並びに専らまたは付加的に、肉盛りプロセス中に他のセンサを用いて検出された場所特定センサを使用して行うことができる。他の有利な実施形では、センサ値の座標割り当てが照射データまたはスキャナデータを介して行われる。それに加えてまたはその代わりに、肉盛り平面全体または部品横断面を取り囲む部分の平面状検出の際、部品平面のビームエネルギー入力の座標が検出され、センサ値が割り当てられ、部品平面の位置Z座標が別々に検出されると有利である。視覚化装置は今日ではレントゲン技術やコンピュータ断層写真技術に関連して使用され、一般的に上記の方法に基づいて既存の物体、すなわち完成している物体内で測定技術的に検出されるセンサ値を表示するために役立つ。本発明は、生産方法に関連して、視覚化方法とそれに属する視覚化装置ソフトウェアを使用し、そして製造直後および/または肉盛り過程中に、固化した部品層が溶融、温度変化、素材強度等に関する、部品に課せられる要求を満たすかどうかを、このようなレーザー溶融装置の操作者に明らかにするために、肉盛り過程の際に溶融プールで検出された値を良好に表示するために使用される。製造された部品が固化されていることが十分に実証されず、後で使用者による苦情の原因になるときには、例えば肉盛り規定に対応する金型の切欠き部が実際に作られたかどうかあるいは例えば公差範囲から上方または下方への偏差が存在したかどうかをきわめて迅速に検査するために、例えば記録保存された肉盛り歴史的な視覚化情報を用いることができる。特に部品内に精巧繊細な構造が存在するときには、そこに溶融程度、熱降下後の温度変化、部品密度等が、破壊を回避するように生じているかどうかを検査することができる。将来の肉盛り計画のために、このような認識を、工作物破壊および/または材料ミスを回避するために用いることができる。請求項1において二次元または多次元の表示に言及するとき、これは、視覚化されたセンサ値の二次元画像が表示され、この場合センサ値が一つの切断平面、例えば部品平面または肉盛り平面に対して角度をなして延在する平面内にあることあるいは3D表示の場合部品がほとんど透明に表示され、部品品質の調整が、検出されたセンサ値およびそれに関連する座標値、例えば肉盛り座標値に基づいて表示されることを意味する。方法の発展形態では、2D表示または3D表示の際に、固定可能な予定固化程度と比べて、異なる固化程度、特に低下した固化程度を有する部品領域を示すセンサ値だけを視覚的にろ波することができる。勿論、同じことが例えば溶融温度、密度等の表示にも当てはまる。その際、最適な値を、第1の色、灰色段階および/または表面構造体で表示することができ、この最適値に関連して異なる下側または上側の値を、灰色値に関してまたは表面構造体ハッチング方式に関して色彩的に異なるように表示することができる。これにより、このような2D画像または3D画像の観察者が、肉盛り過程が最適に経過しているかどうかあるいは部品が事情によっては弱体部を有するかどうかについて、直ちに認識することができる。部品内でのセンサ値の位置を示す座標値は、部品を製造するために使用される肉盛り座標値である。これは、レーザービームを粉末表面上に案内するために使用される値並びに層番号に関するZ座標を示す値である。しかしながら、部品内でのセンサ値の位置を示す座標値を、センサ値を検出する際に新たに得ることができる。すなわち、適当な走査方法によって、固化される部品表面を走査し、層内の固化場所粉末床へのエネルギー入力場所に相当する値を記憶することができる。これは、肉盛り平面全体の面状検出を行うかまたは部品領域を含む肉盛り平面の関連する部分を検出することによって行われる。本発明の範囲内ではさらに、センサ値をエネルギー入力の瞬間に検出しないで、それに加えてまたはその代わりに時間的に後にずらして検出してもよい。例えば溶融プール内の温度が時点Toエネルギー入力時で検出され、そして時間的にその後で、例えば0.5秒、1秒、1.5秒等の後で検出されると、このように視覚化されるセンサ値から、例えばきわめて精巧繊細な部品内部領域の場合に過熱現象を回避するために、部品内の熱の流れについて情報を得ることができる。このように時間的にずらした検出方法は例えば顕微鏡検査ではサンプリング顕微鏡法と呼ばれる。方法を実施するための装置は、特許文献1記載のセンサ装置を備えたレーザー溶融装置の一般的な構成要素のほかにさらに、記憶装置と、この記憶装置に接続された視覚化装置を備え、この記憶装置内には、部品を評価するために検出されたセンサ値が、部品内でセンサ値の場所を示す座標と共に記憶され、そして視覚化装置によって、記憶されたセンサ値が、部品内の検出値と関連して、例えば色彩でまたは灰色段階で2Dまたは3D表示可能である。図に示した実施例に基づいて本発明を詳しく説明する。図1には、従来技術に係る装置が示してある。この装置はレーザー溶融法による三次元部品1を製造するための方法を含んでいる。部品1は肉盛り材料4を溶融することによって、ビーム3の作用によって固化可能な肉盛り材料4からなる個々の層2破線で示したを連続して固化することによって製造される。点状または線状のエネルギー入力によって発生した溶融領域5は、センサ装置6例えばカメラ11やフォトダイオード12によってその寸法、形状および/または温度が検出され、それから生じるセンサ値が部品品質を評価するために求められる。図1に示した従来技術の実施形では、ビーム3がレーザー源7レーザーによって発生させられる。続いて、ビームは半透明鏡8を介して向きを変えられ、そして好ましくは焦点合わせレンズを有するスキャナ9を介して、肉盛り材料4の固化すべき層2に適切に案内される。溶融領域5で発生したビームはこの経路を反対方向に進み、半透明鏡8を真っ直ぐ通過し、ビームスプリッタ10に達し、そこで向きを変えて第1検出器、好ましくはカメラ11に案内され、そしてビームスプリッタ6を真っ直ぐに通過して第2検出器、例えばフォトダイオード12に案内される。図2には、従来技術で知られているシステムの拡張が示してある。高さ方向に移動可能な支持体13上の肉盛り領域において基礎板14を使用してこの基礎板上に築かれる部品1は、粉末状肉盛り材料4の粉末床内に層状に層2参照築かれる。コーティング装置15は肉盛り材料4を配量室26から肉盛り領域に搬送する。ビーム3はレーザー7から出発して、片側から通過可能な鏡16を真っ直ぐに通過した後で、スキャナ9を介して部品1に向けられる。部品から反射したビームはスキャナ9と、この方向で全反射する鏡16とを経て、他の向き変え鏡17に案内され、そして最後にセンサ装置6、11、12、18の検出器に案内される。この検出器は信号をプロセッサ19、好ましくはマイクロプロセッサに送る。このプロセッサの出力は記憶装置20に達する。レーザー7は好ましくはビーム操作装置21を備えている。このビーム操作装置は例えば一種のモードシャッタ、ワイヤ格子または他の光学素子として形成されている。このビーム操作装置21はコントローラ22を介して制御される。このコントローラの制御データは、記憶装置20に記憶されたプロセッサ19のプロセッサデータと同様に、データ結合ユニットおよび/またはデータ割り当てユニット23に集まる。データ結合ユニットおよび/またはデータ割り当てユニット23には同様に、スキャナ9の制御データおよび/または支持体13の高さ方向移動に関する制御データが好ましくはサーボモータ24を経て集められ、互いに割り当てられる。勿論、コーティング装置15のコーティング機器の制御データおよび/または適当な部品層2への肉盛り材料の供給機構の制御データこれは例えば配量室26のサーボモータ25の制御データによって実現可能であるを、データ結合ユニットおよび/またはデータ割り当てユニット23に供給することができる。スキャナ9とデータ結合ユニットおよび/またはデータ割り当てユニット23の間にはスキャナの制御モジュール27を配置することができる。データ結合ユニットおよび/またはデータ割り当てユニット23に集められ、互いに割り当てられたデータ例えばデータタプルは他のデータ処理装置28でさらに処理され、および/または表示要素29を介して視覚化される。データ処理装置28の代わりに、データ記憶装置用インターフェースを設けることができる。表示装置として、ディスプレイ、ビーマBeamerまたはホログラフィを使用することができる。部品品質を評価するために検出されたセンサ値は、部品1内のセンサ値の場所を示す座標値と共に記憶され、視覚化装置29によって部品1内の検出場所に関連して二次元および/または多次元的に表示される。図3には、本発明に係る方法の有利なプロセス経過が例示的に示してある。プロセス制御装置はレーザー7および/またはスキャナ9に作用し、レーザーベクトルを介してレーザービーム3の特性を制御する。スキャナ9から出発して、肉盛り材料4が照射され、それによって溶融物または溶融領域5が形成される。溶融領域5からビームが放出される。このビームはセンサ装置6、11、12、18によって検出される。この検出の結果、例えば長さ、幅、面積等に従って評価される。この評価は評価装置の一時記憶装置に案内される。この一時記憶された評価はいわゆるマッピングに委ねられる。このマッピングには好ましくは定めることができる/変更することができるマッピングパラメータコントラスト、色、検出器選択、閾値領域等が基づいている。マッピングの後で、このマッピングは視覚化装置29に表示および/または記憶される。この場合、記憶および/または表示がマッピングパラメータに基づいて行われる、すなわちマッピングパラメータが記憶されるかまたは視覚化装置29によって一緒に表示されると有利である。