"少なくとも1週間15°Cにさらされた後に約0.2wt未満の不溶成分を有する、単相アセチル化ヒマ成分。前記単相アセチル化ヒマ成分が、単相アセチル化ヒマシ油、単相アセチル化カスターワックス、およびそれらの組合せから成る群より選択される、請求項1に記載の成分。DIN53402に従って測定された際のヒドロキシル価が0から5未満までである、請求項1に記載の成分。25°CにおいてASTMD445に従って測定された際に2000mPas未満の粘度を有する、請求項1に記載の成分。10NTUから50NTUまでの濁度を有する、請求項1に記載の成分。500APHA未満の色度を有する、請求項1に記載の成分。単相アセチル化ヒマ成分と、エポキシ化脂肪酸エステルとを含む組成物であって、少なくとも1週間15°Cにさらされた後に0.2wt未満の不溶成分を有する、組成物。少なくとも1週間15°Cにさらされた後に約0.2wt未満の不溶成分を有する単相ヒマ成分を含む、請求項7に記載の組成物。前記エポキシ化脂肪酸エステルが、エポキシ化大豆油、エポキシ化ジオレイン酸プロピレングリコール、エポキシ化パーム油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化脂肪酸メチルエステル、前述したもののそれぞれのエポキシ化誘導体、およびそれらの組合せから成る群より選択される、請求項7に記載の組成物。ポリマー樹脂と、単相アセチル化ヒマ成分および任意選択によるエポキシ化脂肪酸エステルを含んだ可塑剤組成物と、を含むポリマー組成物であって、ASTMD3291に従って測定された際のループ漏出値が0から2までである、ポリマー組成物。前記可塑剤組成物が、少なくとも1週間15°Cにさらされた後に0.2wt未満の不溶成分を含む、請求項10のポリマー組成物。前記単相アセチル化ヒマ成分が、少なくとも1週間15°Cにさらされた後に約0.2wt未満の不溶成分を含む、請求項10に記載のポリマー組成物。金属導体と、前記金属導体上の被覆と、を備える被覆導体であって、前記被覆が、ポリマー樹脂と、単相アセチル化ヒマ成分および任意選択によるエポキシ化脂肪酸エステルを含んだ可塑剤組成物とを含む、被覆導体。前記可塑剤組成物が、少なくとも1週間15°Cにさらされた後に約0.2wt未満の不溶成分を含む、請求項13に記載の被覆導体。前記単相アセチル化ヒマ成分が、少なくとも1週間15°Cにさらされた後に約0.2wt未満の不溶成分を含む、請求項13に記載の被覆導体。したがって、ポリマー樹脂用のフタル酸エステル非含有型可塑剤に対する需要が存在する。フタル酸エステル系可塑剤を含んだポリマーと同一または実質的に同一の化学的特性、機械的特性、および/または物理的特性を有したフタル酸エステル非含有型軟質ポリマーに対する需要がさらに存在する。本開示は、その中の不溶成分複数可が減少したまたは全くないアセチル化ヒマ成分を対象とする。アセチル化ヒマ成分を精製して不溶成分を除去すると、単相アセチル化ヒマ成分が生じる。単相アセチル化ヒマ成分は、それが一部を成す可塑剤の性能および特性を向上させる。本開示は成分を提供する。一実施形態では、少なくとも1週間15°Cにさらされた後に約0.2wt未満の不溶成分を含む単相アセチル化ヒマ成分が提供される。本開示は組成物を提供する。一実施形態では、単相アセチル化ヒマ成分およびエポキシ化脂肪酸エステルを含む組成物が提供される。該組成物は、少なくとも1週間15°Cにさらされた後、0.2wt未満の不溶成分を含む。本開示はポリマー組成物を提供する。一実施形態では、ポリマー樹脂および可塑剤組成物を含むポリマー組成物が提供される。該可塑剤組成物は、単相アセチル化ヒマ成分と、任意選択によるエポキシ化脂肪酸エステルとを含む。該ポリマー組成物は、ASTMD3291に従って測定された際、0~2のループ漏出値を有する。本開示は導体を提供する。一実施形態では、金属導体と金属導体上の被覆とを含む被覆導体が提供される。該被覆は、ポリマー樹脂および可塑剤組成物を含む。該可塑剤は、単相アセチル化ヒマ成分と、任意選択によるエポキシ化脂肪酸エステルとを含む。本開示の一利点は、ループ漏出が減少したまたは全くないバイオベース可塑剤である。本開示の一利点は、フタル酸エステルを含まずかつ/または鉛を含まないバイオベースベース可塑剤である。本開示の一利点は、温室効果ガスを低減するバイオベース可塑剤である。本開示の一利点は、利用者のLEEDクレジットLEEDcredit取得を可能にするバイオベース可塑剤である。本開示の一利点は、利用者の炭素クレジット取得を可能にするバイオベース可塑剤である。本開示の一利点は、フタル酸エステルを含まず、鉛も含んでいない、電線およびケーブル用途の被覆である。本開示の一利点は、電線/ケーブルの被覆として施用された際に生じるループ漏出がわずかまたは全くない、フタル酸エステル非含有型バイオベース可塑剤である。本開示は、単相アセチル化ヒマ成分およびこれを含む組成物を対象としている。本発明により提供される組成物は、ポリマー樹脂中に、電線およびケーブルのジャケット中に、特には絶縁体中に可塑剤として用いるのに適している。元素周期表に対する言及のすべては、CRCPress,Inc.が2003年に出版し、著作権を有する元素周期表のことを指す。さらに、1つの族または複数の族へのいずれの言及も、族に番号を付けるためのIUPAC方式を用いたこの元素周期表に反映されている1つの族または複数の族のことであるものとする。そうではないと述べられておらず、文脈から示唆されず、または当分野における慣習でない限りは、すべての部およびパーセントは、重量に基づいており、すべての試験方法は、本開示の出願日における現行のものである。米国特許の実務に関して、参照されたあらゆる特許、特許出願または公報の内容は、特に合成法、生成物および処理の設計、ポリマー、触媒、本開示において明確に示されているいかなる定義とも矛盾しない程度の定義、ならびに当分野で一般的な知識の開示に関しては、参照によってその全体が組み込まれているまたは、その等価な米国版が参照によって組み込まれている。本開示における数値範囲は、近似値であり、したがって、そうでないと示されていない限りは、その範囲外の数値も含み得る。数値範囲は、下限値以上から上限値以下まで1単位ずつの増加しながらすべての数値を含み、ただし、任意の低い方の数値と任意の高い方の数値との間は、少なくとも2単位離れている。一例として、組成的特性、物理的特性またはその他の特性、例えば、分子量、融解係数等が100から1,000までである場合、100、101、102等といった個々の数値、および100~144、155~170、197~200等といった部分範囲のすべてが、明示的に列挙されることを企図している。1未満の数値を含む範囲、または1より大きい分数例えば、11、15等を含む範囲に関しては、1単位は、適宜、0.0001、0.001、0.01または0.1であるとみなす。10より小さい一桁の数例えば、1~5を含む範囲に関しては、1単位は通常、0.1であるとみなす。これらは、何が明確に企図されているかの例に過ぎず、下限値から上限値の間で列挙される、あり得るすべての数値の組合せが、本開示において明確に述べられているとみなすべきである。組成物および/または被覆中の成分、添加剤、ならびに組成物中のその他の種々の成分の量、ならびに、これらの成分を規定する種々の特徴および特性については特に、数値範囲が本開示において示される。化合物に関して用いる際、そうでないと明確に示されない限りは、単数形には、すべての異性体形態が含まれ、逆もまた同様である例えば、ヘキサンには、ヘキサンのすべての異性体が個別に、または集合として含まれる。化合物および複合体という用語は、有機化合物、無機化合物および有機金属系化合物を指すのに用いられ、互いに変換が可能である。原子という用語は、イオン状態に関わらず、すなわち、それが電荷または部分的な電荷を帯びているか、別の原子に結合しているかに関わらず、元素の最小構成を指す。非晶質という用語は、示差走査熱量測定DSCまたは同等技術によって決定される結晶融点が存在しないポリマーを指す。備える、含む、有するという用語およびそれらの派生語は、同一物が明確に開示されているか否かに関わらず、任意のさらなる成分、ステップまたは工程の存在を排除することを企図したものではない。あらゆる疑義を回避するため、備えるという用語を用いて請求されたすべての組成物は、そうではないと述べられていない限り、任意のさらなる添加剤、補助剤、または化合物を、ポリマーであるか否かに関わらず含み得る。対照的に、から本質的に成るという用語は、あらゆる後続の列挙の範囲から、実現可能性に関して必須でないものを除いて、他のあらゆる成分、ステップまたは工程を除外する。から成るという用語は、明確に描写または列挙されていないあらゆる成分、ステップまたは工程を除外する。またはという用語は、そうでないと述べられていない限りは、列挙された構成要素の個々ならびに任意の組合せを指す。組成物および同様の用語は、2種以上の成分の混合物またはブレンドを意味する。ブレンド、ポリマーブレンドおよび同様の用語は、2種以上のポリマーのブレンド、ならびに種々の添加剤を含んだポリマーのブレンドを意味する。このようなブレンドは、混和するものでもよいし、混和しないものでもよい。このようなブレンドは、相分離していてもよいし、していなくてもよい。このようなブレンドは、透過電子分光法、光散乱法、X線散乱法、および当分野で公知なその他の任意の方法によって決定される1つまたは複数のドメイン構成を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。ポリマーという用語および同様の用語は、同一または異なる種類の複数のモノマーを反応させるすなわち、重合することによって調製される高分子化合物である。ポリマーは、ホモポリマーおよびコポリマーを含む。一実施形態では、本明細書で開示されている組成物は、フタル酸エステルを含まない。本明細書で用いられるフタル酸エステル非含有型組成物という用語は、フタル酸エステルを欠いているか、あるいはフタル酸エステルを含んでいない組成物である。フタル酸エステルは、下記の構造Iを含む化合物である。式中、RおよびR’は、同一でもよいし、異なっていてもよい。RおよびR’はそれぞれ、1~20個の炭素原子を有する、置換または非置換ヒドロカルビル基から選択される。本明細書で用いられる際、ヒドロカルビルおよび炭化水素という用語は、水素原子および炭素原子のみを含む置換基を指すものであり、分岐状種もしくは非分岐状種、飽和種もしくは不飽和種、環状種、多環式種、縮合種、または非環式種、およびそれらの組合せを含む。ヒドロカルビル基の非限定的な例には、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アルカジエニル基、シクロアルケニル基、シクロアルカジエニル基、アリール基、アラルキル基、アルキルアリール基、およびアルキニル基が挙げられる。3位、4位、5位、および6位のそれぞれには、水素またはその他の残基が位置していてもよい。一実施形態では、本明細書で開示されている組成物は、鉛を含まない。一実施形態では、アセチル化ヒマ成分が提供される。本明細書で用いられるヒマ成分とは、ヒマシ油、カスターワックス、またはそれらの混合物である。ヒマシ油という用語は、ヒマ植物のトウゴマ種Ricinuscommunisのヒマの実/種子から得られる、薄い黄色~無色の粘性液体のことである。ヒマシ油は、脂肪酸鎖の約85wtから約95wtまでがリシノール酸になっているトリグリセリドである。本明細書で用いられる脂肪酸とは、4~22個の炭素原子を含み、末端にカルボキシル基COOHが付いた脂肪族鎖から成るモノカルボン酸である。脂肪酸は、飽和でも、不飽和でもよく、分岐でも、非分岐でもよく、1つまたは複数のヒドロキシル基複数可を含んでいても、含んでいなくてもよい。ヒマシ油の非限定的な組成表示は、下記表示IIに提示されている。カスターワックスという用語は、水素化ヒマシ油のことであり、約40wt~約95wtのトリヒドロキシステアリン酸グリセリルを含んだ、硬くて脆い高融点のワックスである。それは、典型的にはニッケル触媒の存在下で、ヒマシ油を水素化することによって生成される。カスターワックスは無臭であり、水に不溶である。カスターワックスは、部分的にまたは完全に水素化されたヒマシ油でもよい。ヒマ成分はアセチル化される。本明細書で用いられる用語アセチル化するまたはアセチル化とは、-OH基を有する化合物の分子中にアセチル基を導入するプロセスである。言い換えると、アセチル化は、-OH基のHをCH3CO-基と置き換える。アセチル化は、ヒドロキシル基すなわち、グリセリドのリシノール酸残基のC12のところの-OH基を有する脂肪酸残基によって行ってもよい。適切なアセチル化試薬の非限定的な例には、無水酢酸および塩化アセチルが挙げられる。したがって、アセチル化ヒマ成分またはACCは、アセチル化反応を受けたヒマ成分である。言い換えると、アセチル化ヒマ成分は、ヒマ成分とアセチル化試薬との反応生成物である。特に、アセチル化ヒマ成分は、アセチル化ヒマシ油ACOまたはアセチル化カスターワックスACWまたはそれらの混合物でもよい。ACWは、完全または部分的に水素化されていてもよい。一実施形態では、ACCは、約95~99の水素化効率を有する該効率は、ヒマシ油中に存在するオレイン酸、リノール酸およびリシノール酸の不飽和二重結合の飽和結合への変換によって定義される。ヨウ素価の低下は、水素化効率の良い尺度となる。ヒドロキシル基の水素化により、ケトステアリン酸が形成されることが見出された。ケトステアリン酸は、最終的な生成物中の不溶物の量に影響し、それに応じて、ACCの透明度にも影響する。精製後述するにより、形成されるすべてのケトステアリン酸が減少または除去されるのが好ましい。ヒマ成分の幾つかの、実質的にすべての、またはすべての-OH基がアセチル化されていてもよい。アセチル化により、ヒマ成分より小さいヒドロキシル価を有するアセチル化ヒマ成分が生じる。アセチル化ヒマ成分のヒドロキシル価は、0から15未満まで、または0から10未満まで、または0から5未満まで、または0から2未満まで、または0である。一実施形態では、ヒマ成分は、トリヒドロキシステアリン酸グリセリルのみから成る。したがって、ACCは、アセチル化トリヒドロキシステアリン酸グリセリルでもよい。一実施形態では、アセチル化トリヒドロキシステアリン酸グリセリルのヒドロキシル価は、0から15未満まで、または0から10未満まで、または0から5未満まで、または0から2未満まで、または0である。別の実施形態では、アセチル化カスターワックスは、25°Cにおいて、約100mPasから約2000mPas未満までの粘度を有する。ヒマ成分の非限定的な特性、ならびに、アセチル化ヒマ成分および単相アセチル化ヒマ成分の非限定的な実施形態は、以下の表1に提示されている。ACCを完全に、または実質的に完全にアセチル化すると、ポリマー樹脂、特に塩化ビニル樹脂と共に使用するのに適した粘度を有する、液体状可塑剤組成物が生じる。一実施形態では、出願者らは、驚くべきことに、25°Cにおいて約100mPasから約2000mPas未満までの粘度を有した液体状ACWを発見した。別の実施形態では、ACWは、0から15未満までのヒドロキシル価を有する。さらなる一実施形態では、ACWはまた、0~40gI2/100g未満のヨウ素価を有し得る。出願者らはまた、25°Cにおいて約50mPasから1000mPas未満の粘度を有する、0から5未満までのヒドロキシル価を有した液体状ACOも発見した。ACOはまた、約40gI2/100gから約90gI2/100gまでのヨウ素価を有し得る。一実施形態では、アセチル化ヒマ成分は、約0mgKOH/gから約8mgKOH/gまでの酸価を有する。一実施形態では、アセチル化ヒマ成分は、約50から約3000未満まで、または約50から約1000未満まで、または約50から約500未満まで、または約50から約300未満までのAPHA色度を有する。一実施形態では、ACCは単相ACCである。単相アセチル化ヒマ成分SP-ACCとは、1少なくとも3時間から1週間の間、5°Cから50°Cまでの温度、または15°Cにさらされ、2その後、精製プロセス後述するを受け、3次いで、少なくとも1週間15°Cにさらされ、415~25°Cにおいて、11μm以上のろ紙であって、0.2wt未満の不溶成分複数可をその上に集めるろ紙を用いてろ過された、前述のACCのうちの任意のものである。SP-ACCは、室温では液相にしかまたは実質的に液相にしかならない。本明細書で用いられる不溶成分という用語は、経時的にACCから相分離する1つまたは複数の化合物である。ACCは室温で液体であり、不溶成分は、液相ACCから固相として相分離する。不溶成分は、ACCが可塑剤として使用されている場合、ACCを濁らせ、底部に沈積して、過剰なスピューを起こす恐れがある。温度が低くなるほど、不溶物がより形成されるようになる。さらに、アセチル化のために用いるヒマシ油またはカスターワックスのグレードはまた、形成される不溶物の量、ならびにACCの色にも影響を与える。SP-ACCは、前述のACCのいずれかに精製プロセスを施すことによって調製される。本明細書で用いられる精製プロセスは、次の通りの工程のうちの1つまたは複数をACCに施すことである:ろ過工程、遠心分離工程、沈降工程、添加剤[例えば、二酸化シリコンSiO2、酸化アルミニウムAl2O3、活性炭、パーライト天然に存在する非晶質の珪質火山岩、珪藻土]を用いた処理、およびそれらの組合せ。これらの工程のいずれでも、任意選択により、5°Cから50°Cまでの温度で実施して、この温度に少なくとも3時間保つことができる。添加剤は、ろ過ステップを補助するために使用でき、さらには、ACCの色を望ましいほど薄いものにすることもできる。精製プロセスは、ACC中に存在するあらゆる不溶成分の全部または一部を除去するものであり、やはり、色を望ましいほどに薄くすることができる。さらに、添加剤によるACCの処理を、ろ過前に、温度の高さを150°Cにして実施することにより、不溶物の量の低減を必須とせずに、より薄い色を生じさせることができる。ACCから固相を除去した場合および/または色をより薄くした場合、精製プロセスから得られるろ液は、単相ACCSP-ACCである。SP-ACCは透明であり、濁度がわずかであるか、または全くない。SP-ACCは、SP-ACW、SP-ACO、およびそれらの組合せでもよい。一実施形態では、SP-ACC中に存在する不溶成分もしあるならばの場合の量は、11μm以上のろ紙により、15°CにおいてSP-ACCをろ過することによって測定されるこのろ過の前にSP-ACCは少なくとも1週間15°Cにさらされる。ろ紙上に堆積する不溶成分の量は、0.2wt未満である。不溶成分の重量パーセントは、精製したACCの総重量に基づいているすなわち、11μm以上のろ紙によってろ過される前のSP-ACCの総重量。一実施形態では、SP-ACCは、少なくとも1週間、または少なくとも2週間、または少なくとも1か月、または少なくとも6か月、または少なくとも12か月または、それらに含まれる任意の期間の間15°Cにさらされた後で、0.2wt未満の、または0wtから0.2wt未満までの不溶成分を含む。一実施形態では、SP-ACCは、約0wtから約0.2wt未満までの不溶成分を含む。SP-ACCの非限定的な例はSP-ACWであり、上記の表1に提示されている。SP-ACCは透明であり、有利なことに、可塑剤または補助可塑剤としてポリマー組成物中に使用された場合、スピューが生じないか、または実質的に生じない。一実施形態では、不溶成分は、少なくとも1種の飽和脂肪酸を含んだ複数のアセチル化トリグリセリドの混合物から成る。けん化によって不溶成分が脂肪酸になり、メチル化によってエステルが形成された後に形成される個々の成分の非限定的な例は、下記の表2に記載されている。一実施形態では、単相アセチル化ヒマ成分は、0NTUから50NTUまでの、または10NTUから50NTUまでの濁度を有する。一実施形態では、単相アセチル化ヒマ成分は、500APHA未満の、または50APHAから500APHAまでの、または50APHAから300APHA未満までの色度を有する。一実施形態では、単相アセチル化ヒマ成分は、DIN53402に従って測定された際、0から5未満のヒドロキシル価を有する。一実施形態では、単相アセチル化ヒマ成分は、25°CにおいてASTMD445に従って測定された際、2000mPas未満の粘度を有する。一実施形態では、単相アセチル化ヒマ成分は、0~3の、または3のヨウ素価を有する。驚くべきことに、出願者らは、i低いヒドロキシル価、ii低い粘度と、iii低い濁度と、iv低いAPHA色度と、場合によりv低いヨウ素価とを有する単相アセチル化ヒマ成分SP-ACCであって、それにより、ポリマー樹脂特に塩化ビニル樹脂に加えられた際の相溶性が非常に良好な可塑剤が生成する単相アセチル化ヒマ成分を予期せず発見した。本SP-ACCは、フタル酸エステルを含まず、鉛を含まず、且つ、フタル酸エステル系可塑剤によって付与されるすべての、または実質的にすべての特性を再現する可塑剤を提供する。単相アセチル化ヒマ成分は、本明細書で開示されている2つ以上の実施形態を含み得る。一実施形態では、iSP-ACCとii1つまたは複数のエポキシ化脂肪酸エステルEFAのブレンドを含む組成物が提供される。SP-ACCは、上記で開示されている任意のSP-ACCすなわち、任意のSP-ACO、任意のSP-ACW、およびそれらの組合せであってもよく、ヒドロキシル価および/または粘度に関する制限はない。本明細書で用いられるエポキシ化脂肪酸エステルという用語は、少なくとも1個のエポキシド基を含む少なくとも1つの脂肪酸残基を有した化合物である。エポキシド基とは、予め互いに結合していた2個の炭素原子のそれぞれに対して酸素原子が連結した三員環エーテルオキシランまたはアルキレンオキシドとも呼ばれるのことである。適切なエポキシ化脂肪酸エステルの非限定的な例には、エポキシ化大豆油、エポキシ化ジオレイン酸プロピレングリコール、エポキシ化パーム油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化脂肪酸メチルエステル、前述したもののそれぞれのエポキシ化誘導体、および、前述したものの任意の組合せが挙げられる。エポキシ化脂肪酸エステルは、様々な方法で調製できる。例えば、天然油を出発物質として利用できる。この場合、天然油をけん化して脂肪酸にし、次いで、アルコールによってエステル化できる。次に、低分子量エステルをエポキシ化する。不飽和エステルは、過酸によってエポキシ化できる。別法として、脂肪酸のグリシジルエステルは、エピクロロヒドリンまたは関連する化学物質を介して調製できる。さらに別の代替法では、トリグリセリドとアルコールとのエステル交換反応を起こし、次いで、不飽和脂肪エステルを過酸によってエポキシ化することもできる。一実施形態では、エポキシ化脂肪酸エステルは、メチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル、ブチルエステル、および2-エチルヘキシルエステルを含めた、任意のエポキシ化脂肪酸C1~C14エステルであり得る。さらなる一実施形態では、エポキシ化脂肪酸エステルは、脂肪酸メチルエステルのエポキシドである。脂肪酸メチルエステルのエポキシドの調製の非限定的な例では、ダイズ油から開始して、ダイズ油とメタノールとでエステル交換反応を起こし、該油中の脂肪酸のメチルエステルを生じさせる。グリセロールは、不溶性によって反応生成物から取り除かれる。過酢酸の酢酸エチル溶液が、脂肪酸にある二重結合をエポキシ化するのに用いられる。過酸は、爆発を防止するために、35未満の過酸に保ち、且つ、35°C未満に保つ。完了後、酢酸エチルおよび生じた酢酸は、真空ストリッピングによって除去される。一実施形態では、エポキシ化脂肪酸エステルは、エポキシ化大豆油である。SP-ACCEFA混合物は、組成物、可塑剤組成物、可塑剤、またはSP-ACCEFA可塑剤とも呼ばれることがある。可塑剤組成物は、可塑剤組成物の総重量に基づいて約1wtから約99wtまでのSP-ACCおよび約99wtから約1wtまでのEFA、または、約30wtから約99wtまでのSP-ACCおよび約70wtから約1wtまでのEFAを含み得る。可塑剤組成物または可塑剤とは、弾性率および引張り強さを低下させ、且つ、それを加えたポリマー樹脂典型的には熱可塑性ポリマーの可撓性、伸び、衝撃強さ、および引裂き強さを増大させる物質である。可塑剤はまた、ポリマー樹脂の融点を下げることもでき、ガラス転移温度を下げることもでき、それを加えたポリマー樹脂の加工性を向上することもできる。可塑剤組成物は、1つまたは複数のSP-ACCおよび/または1つまたは複数のEFAを含んでいてもよい。一実施形態では、可塑剤組成物は、ヒドロキシル価が0から15未満までの、または0から10未満までの、または0から5未満までの、または0から2未満までの、または0のSP-ACCと、エポキシ化大豆油とを含んでいてもよい。さらなる一実施形態では、可塑剤組成物のSP-ACCのヒドロキシル価は0であってもよく、可塑剤組成物はまた、エポキシ化大豆油も含む。一実施形態では、本可塑剤組成物は、バイオベース可塑剤組成物である。本明細書で用いられるバイオベース可塑剤組成物とは、植物由来材料から成る可塑剤組成物である。ACCおよびEFAは、それぞれ植物由来材料それぞれトウゴマおよび大豆である。バイオベース可塑剤組成物は、温室効果ガスの放出を減らし、利用者の炭素クレジットおよび/またはLEEDLeadershipinEnergyandEnvironmentalDesignクレジットの取得を可能にするものであるので、有利である。一実施形態では、可塑剤組成物は、25°Cにおいて約100mPasから約2000mPasまでの、または、25°Cにおいて約100から約500mPasまでの粘度を有したSP-ACWを含む。さらに、SP-ACWのヒドロキシル価は、0から15未満まで、または0から10未満まで、または0から5未満まで、または0から2未満まで、または0になり得る。SP-ACWは、前述のEFAのいずれかとブレンドされる。一実施形態では、可塑剤組成物は、0から15未満までの、または0から10未満までの、または0から5未満までのヒドロキシル価を有したSP-ACOを含み得る。SP-ACOはまた、25°Cにおいて50mPasから1000mPas未満までの、または、25°Cにおいて約100から約500mPasまでの粘度を有し得る。SP-ACOは、前述のEFAのいずれかとブレンドされる。一実施形態では、可塑剤組成物は、SP-ACC、第1のEFA、および第2のEFAを含み得る。第2のEFAは、第1のEFAとは異なる。さらなる一実施形態では、可塑剤組成物は、SP-ACC、ESO、およびエポキシ化ジオレイン酸プロピレングリコールを含む。さらに別の実施形態では、可塑剤組成物は、SP-ACC、ESO、およびエポキシ化脂肪酸メチルエステルを含む。一実施形態では、可塑剤組成物は単相、すなわち液体である。したがって、単独のEFAまたはACCと組み合わせられたEFAには、SP-ACCを形成するために用いられる前述の精製プロセスのうち、任意のものを施すことができる。一実施形態では、EFAは、約0.2wt未満の、または0wtから約0.2wt未満までの不溶成分を含む1週間15°Cにさらされた場合。別の実施形態では、SP-ACC/EFA混合物は、0.2wt未満の、または0wtから約0.2wt未満までの不溶成分を含む1週間15°Cにさらされた場合。別の実施形態では、ACC/EFA混合物は、精製されると、0.2wt未満の、または0wtから約0.2wt未満までの不溶成分を含む1週間15°Cにさらされた場合。重量パーセントは、可塑剤組成物の総重量に基づいている。本開示の組成物はフタル酸エステルを含んでいないことが好ましいが、該可塑剤組成物は、その他の公知な可塑剤をさらに含んでいてもよく、フタル酸エステル例えばフタル酸ジイソノニル、フタル酸ジアリル、フタル酸ジ-2-エチルヘキシル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジイソデシルおよびフタル酸ジイソトリデシル、トリメリット酸エステル例えばトリメリット酸トリオクチル、トリメリット酸トリイソノニルおよびトリメリット酸トリイソデシル、クエン酸エステル、安息香酸エステルおよびアジピン酸ポリエステルが挙げられるが、これらに限定されるわけではない。本可塑剤組成物は、本明細書で開示されている2つ以上の実施形態を含み得る。SP-ACCのみから成る、または任意のEFAと組み合わせられた本組成物は、様々な組成物または生成物中に用いることができる。該組成物が適した用途の非限定的な例には、化粧品組成物/生成物、食品組成物/生成物、およびポリマー組成物/生成物、軟質熱可塑性ポリオレフィン、形材ガスケット、フィルム等が挙げられる。本開示はポリマー組成物を提供する。一実施形態では、ポリマー樹脂および本可塑剤組成物を含むポリマー組成物が提供される。該可塑剤組成物は、任意のSP-ACCでもよいし、任意のSP-ACC可塑剤でもよく、単独であってもよいし、本明細書で開示されている任意のEFAと組み合わせられていてもよい。該ポリマー組成物への可塑剤の相溶性は、規定された長さの時間例えば7日間の間、高温例えば113°Cまたは136°Cで老化させた検体を成形または押出成形したものを目視検査して評価するか、または、一定温度例えば23°Cで老化させた検体を成形したものに対するループ漏出試験によって評価する。ループ漏出は、ASTMD3291:StandardTestMethodforCompatibilityofPlasticizersinPolyPlasticsUnderCompressionに従って測定される。該ポリマー組成物のループ漏出は、ASTMD3291に従って測定された際、0から2まで、または0から1まで、または0になる。該ポリマー組成物は、約1wtから約99wtまでのポリマー樹脂および約99wtから約1wtまでの可塑剤組成物を含む。可塑剤組成物は、約1wtから99wtまでのSP-ACCおよび約99wtから約1wtまでのEFA、または、30wtから約99wtまでのSP-ACCおよび約70wtから約1wtまでのEFAを含み得る。重量パーセントは、ポリマー組成物の総重量に基づいている。一実施形態では、ポリマー組成物は、0.2wt未満の不溶成分または0wtから0.2wt未満までの不溶成分を含む。重量パーセントは、ポリマー組成物の総重量に基づいている。適切なポリマー樹脂の非限定的な例には、ポリスルフィド、ポリウレタン、アクリル、エピクロロヒドリン、ニトリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリクロロプレン、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム、合成ゴム、EPDMゴム、プロピレン系ポリマー、エチレン系ポリマー、および塩化ビニルの樹脂が挙げられる。本明細書で用いられるプロピレン系ポリマーという用語は、含んでいる重合したプロピレンモノマーが重合性モノマーの総量に基づいて主要な重量パーセントを占めているポリマーであって、任意選択により、少なくとも1つの重合したコモノマーを含んでいてもよいポリマーのことである。本明細書で用いられるエチレン系ポリマーという用語は、含んでいる重合したエチレンモノマーが重合性モノマーの総量に基づいて主要な重量パーセントを占めているポリマーであって、任意選択により、少なくとも1つの重合したコモノマーを含んでいてもよいポリマーのことである。本明細書で用いられる塩化ビニル樹脂という用語は、塩化ポリビニルPVC等の塩化ビニルポリマー、または、塩化ビニル/酢酸ビニルのコポリマー、塩化ビニル/塩化ビニリデンのコポリマー、塩化ビニル/エチレンのコポリマー、もしくは、塩化ビニルをエチレン/酢酸ビニルのコポリマーに合体させることによって調製されるコポリマー等の塩化ビニルコポリマーである。該樹脂組成物は、塩素化ポリエチレン、熱可塑性ポリウレタン、オレフィンポリマー、例えばメタクリルポリマーまたはアクリロニトリル-ブタジエン-スチレンポリマーABS樹脂を含むが、これらに限定するわけではない他の混和性または相溶性のポリマーと、上述した塩化ビニルポリマーまたは塩化ビニルのコポリマーとのポリマーブレンドをさらに含むこともできる。一実施形態では、塩化ビニル樹脂は塩化ポリビニルPVCである。一実施形態では、ポリマー組成物は熱可塑性組成物である。本明細書で用いられる熱可塑性組成物とは、1その元々の長さを超えて引き伸ばされ、解放された際には実質的にその元々の長さまで縮む能力を有し、且つ2熱にさらされた際には柔らかくなり、かつ室温まで冷却された際には実質的にその元々の状態に戻るポリマー組成物のことである。一実施形態では、ポリマー組成物は、1種または複数のSP-ACC、任意選択による1種または複数のEFA、および任意選択による第2のEFAを含んだ可塑剤と、ポリマー樹脂とを含む。一実施形態では、ポリマー組成物は、PVCと、SP-ACCと、任意選択によるEFAとを含む。ポリマー組成物は、約D10から約D70までの、または、約D20から約D60までのショア硬さを有する。一実施形態では、可塑剤組成物は、DIN53408に従って測定された際、約140°Cから約200°Cまでの溶解温度を有する。驚くべきことに、本出願者らは、SP-ACCおよびEFAから成る可塑剤組成物により、予想外なことに、低い粘度と低い揮発性とを有する可塑剤が提供され、これは、高温用の電線およびケーブルへの施用に特に適しており、それが取り込まれている熱可塑性ポリマーから移行しないことが発見された。さらに、本可塑剤組成物の溶解温度140°C~200°Cは、従来の高分子量型可塑剤典型的には約140°Cから約180°Cの間の溶解温度とほぼ同じである。その上、本可塑剤組成物の粘度は、アジピン酸ポリエステル可塑剤等の従来の高分子量型可塑剤の粘度より低い。例えば、市場ではUltramoll登録商標IVおよびUltramoll登録商標IIIというアジピン酸ポリエステルLanxessの製品として知られているアジピン酸ポリエステル可塑剤は、非常に高い粘度25°Cで約6000~6500mPasを有する。可塑剤の粘度が低いほど、可塑剤のPVC粉末中への取り込みが速くなることが知られている。したがって、本可塑剤組成物は、アジピン酸ポリエステル可塑剤、さらには、より低いまたはほぼ同じ粘度のトリメリット酸エステルより速い速度でPVC中に吸収される。本可塑剤組成物は、低い粘度と大きな分子量との間の予想外の相乗作用を示すものであり、フタル酸エステルを含まない可塑化された安全なPVCであって、従来のアジピン酸ポリエステル可塑剤もしくは従来のフタル酸エステル系可塑剤もしくは従来のトリメリテート系可塑剤を用いて可塑化したPVC樹脂の特性を満たし、かつ/または超えている物理的特性、化学的特性、および機械的特性を有したPVCを生じさせる。特に注目すべきことは、本組成物が示す引張り特性は、136°Cの高さの温度で168時間、オーブンにより老化させた後でも保持されていることである。本ポリマー組成物は、従来のアジピン酸ポリエステル系、フタル酸エステル系、および/またはトリメリット酸系の可塑剤を含むポリマー樹脂と比較した際、同じまたはより良好な可撓性および/または伸びを示す。一実施形態では、本ポリマー組成物は、PVCとSP-ACCEFA可塑剤とのブレンドであり、約D10から約D70までの、または約D20から約D60までのショア硬さを有する。ショア硬さは、ASTMD2240に従って測定される。一実施形態では、ポリマー組成物は、PVCとSP-ACCEFA可塑剤とのブレンドから成る。該ポリマー組成物は、板状片plaqueに成形される。該板状片は、厚さ30ミルの板状片から切り出したドッグボーンをUL1581およびASTMD638に従って測定した際、113°Cにおける168時間の加熱老化の後に約70超の、または約75超の引張り強さ残率を有する。一実施形態では、ポリマー組成物は、PVCとSP-ACCEFA可塑剤とのブレンドから成る。該ポリマー組成物は、板状片に成形される。該板状片は、厚さ30ミルの板状片から切り出したドッグボーンをUL1581およびASTMD638に従って測定した際、136°Cにおける168時間の加熱老化の後に約70超の引張り強さ残率を有する。一実施形態では、本ポリマー組成物は、PVCとSP-ACCEFA可塑剤組成物とのブレンドから成る。該ポリマー組成物は、板状片に成形される。該板状片は、厚さ30ミルの板状片をUL1581およびASTMD638に従って測定した際、113°Cにおける168時間の加熱老化の後に約40超の引張り伸び残率を有する。一実施形態では、本ポリマー組成物は、PVCとSP-ACCEFA可塑剤組成物とのブレンドから成る。該ポリマー組成物は板状片に成形される。該板状片は、厚さ30ミルの板状片をUL1581およびASTMD638に従って測定した際、136°Cにおける168時間の加熱老化の後に約40超の引張り伸び残率を有する。圧縮成形した板状片から切り出したドッグボーン検体のi老化していないものおよびii加熱老化させたものの引張り強さおよび引張り伸びを、ASTMD638に従って測定した。前述のポリマー組成物のいずれもが、次の通りの添加剤のうちの1種または複数を含み得る:充填剤、抗酸化剤、難燃剤三酸化アンチモン、酸化モリブデンおよびアルミナ水和物、熱安定剤、ドリップ防止剤、着色剤、潤滑剤、低分子量型ポリエチレン、ヒンダードアミン系光安定剤少なくとも1つの第二級または第三級アミン基を有するHALS、紫外線吸収剤例えば、o-ヒドロキシフェニルトリアジン、硬化剤、促進剤および抑制剤、加工助剤、カップリング剤、帯電防止材、核形成剤、スリップ剤、粘度調節剤、粘着剤、ブロッキング防止剤、界面活性剤、伸展油、掃酸剤、金属不活性化剤、ならびにそれらの任意の組合せ。一実施形態では、本ポリマー組成物は充填剤を含む。適切な充填剤の非限定的な例には、炭酸カルシウム、焼成クレー、白亜、フラー土、ケイ酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸ストロンチウム、二酸化チタン、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、親水性ヒュームドシリカ、疎水性の表面処理されたヒュームドシリカ、および前述したものの任意の組合せが挙げられる。焼成クレーの非限定的な例は、Satintone登録商標SP-33およびPolyfil登録商標70である。一実施形態では、本ポリマー組成物は抗酸化剤を含む。適切な抗酸化剤の非限定的な例には、ヒンダードフェノール、例えばテトラキス[メチレン3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシヒドロ-シンナメート]メタン、ビス[β-3,5-ジtert-ブチル-4-ヒドロキシベンジル-メチルカルボキシエチル]スルフィド、4,4’-チオビス2-メチル-6-tert-ブチルフェノール、4,4’-チオビス2-tert-ブチル-5-メチルフェノール、2,2’-チオビス4-メチル-6-tert-ブチルフェノール、およびチオジエチレンビス3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシヒドロシンナメート、亜リン酸エステルおよび亜ホスホン酸エステル、例えばトリス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルホスファイトおよびジ-tert-ブチルフェニル-ホスホナイト、チオ化合物、例えばジラウリルチオジプロピオネート、ジミリスチルチオジプロピオネート、およびジステアリルチオジプロピオネート、種々のシロキサン、重合した2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリン、n,n’-ビス1,4-ジメチルペンチル-p-フェニレンジアミン、アルキル化ジフェニルアミン、4,4’-ビスα,α-ジメチルベンジルジフェニルアミン、ジフェニル-p-フェニレンジアミン、混合ジ-アリール-p-フェニレンジアミン、ならびにその他のヒンダードアミン系劣化防止剤または安定化剤が挙げられる。適切な抗酸化剤の非限定的な例には、Topanol登録商標CA、Vanox登録商標1320、Irganox登録商標1010、およびIrganox登録商標1076が挙げられる。抗酸化剤または抗酸化剤は、本開示の可塑剤組成物に添加してもよい。抗酸化剤は、該組成物の重量に基づいて、0.01~5wtの量で使用できる。一実施形態では、本ポリマー組成物は熱安定剤を含む。適切な熱安定剤の非限定的な例には、鉛非含有型混合金属系熱安定剤、鉛系安定剤、有機系熱安定剤、エポキシド、モノカルボン酸塩、フェノール系抗酸化剤、有機ホスファイト、および/またはβジケトンが挙げられる。適切なβジケトンの非限定的な例は、ジベンゾイルメタンである。適切なジベンゾイルメタンの非限定的な例は、Rhodiastab登録商標83である。適切な鉛非含有型混合金属系熱安定剤の非限定的な例には、Mark登録商標6797、Mark登録商標6776ACM、Mark登録商標6777ACM、Therm-Chek登録商標RC215P、Therm-Chek登録商標7208、Naftosafe登録商標EH-314、Baeropan登録商標MC90400KA、Baeropan登録商標MC90400KA/1、Baeropan登録商標MC8553KA-ST3-US、Baeropan登録商標MC9238KA-US、Baeropan登録商標MC90249KA、およびBaeropan登録商標MC9754KAが挙げられる。熱安定剤または熱安定剤を、本開示の可塑剤組成物に添加してもよい。熱安定剤は、該組成物の重量に基づいて0.1~10wtの量で使用できる。一実施形態では、本ポリマー組成物は潤滑剤を含む。適切な潤滑剤の非限定的な例には、ステアリン酸、ステアリン酸の金属塩、ワックス、およびポリエチレングリコールが挙げられる。潤滑剤は、単独で用いてもよいし、組み合わせて用いてもよい。一実施形態では、本ポリマー組成物は加工助剤を含む。適切な加工助剤の非限定的な例には、ステアリン酸亜鉛やステアリン酸カルシウム等のカルボン酸の金属塩、ステアリン酸、オレイン酸、またはエルカ酸等の脂肪酸、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、またはΝ,Ν’-エチレンビス-ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、エチレンオキシドのポリマー、エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドのコポリマー、植物蝋、石油ワックス、非イオン性界面活性剤、ならびにポリシロキサンが挙げられる。加工助剤は、該組成物の重量に基づいて、0.05~5wtの量で使用できる。ポリマー組成物は一般に、PVCコンパウンディングの分野の当業者に知られている従来のドライブレンド法またはウェットブレンド法に従って調製される。ブレンドプロセスから得られた混合物は、Banburyバッチ式混合機、Farrel連続式混合機、または単軸式もしくは二軸式スクリュー押出機等の混合機を用いて、さらに混ぜ合わせることができる。一実施形態では、本ポリマー組成物は、PVC粉末中に本開示の可塑剤が吸収されてドライブレンドが生じることによって製造される。任意の適切な方法/装置を用いてドライブレンドを製造することができ、Henschel混合機またはリボンブレンダーが挙げられるが、これらに限定されるわけではない。該ポリマー組成物は、PVCおよび可塑剤以外の他の添加剤を含んでいてもよい。その後、ドライブレンドを例えば溶融押出によってさらに混ぜ合わせ、任意の所望形状フィルム、ペレット等に成形してもよい。最適な安定剤と抗酸化剤とを一緒に用いれば、本ポリマー組成物は、高温における長期間の乾式または湿式の絶縁抵抗試験を必要とする用途、および、温度の高さが136°Cであるその他の困難な用途に適したものになる。本ポリマー組成物複数可は、本明細書で開示されている2つ以上の実施形態を含み得る。可撓性、低い可塑剤揮発性、低い移行度、低粘度および/または高い溶解温度などの、本ポリマー組成物が示す驚くべき特性により、該組成物は、電線およびケーブルの被覆への施用ジャケット、絶縁、特に、高温用の電線/ケーブルへの施用によく適したものになっている。したがって、本開示は被覆付き金属導体を提供する。一実施形態では、金属導体と金属導体上の被覆とを含む被覆付き金属導体が提供される。被覆は、ポリマー樹脂および本可塑剤組成物を含む本ポリマー組成物から成る。被覆のポリマー樹脂は、本明細書で開示されている任意のポリマー樹脂でもよい。可塑剤組成物は、1種または複数のSP-ACCのみから成る、または本明細書で開示されている1種または複数のEFAと混合された1種または複数のSP-ACCから成る任意の可塑剤組成物であってもよい。本明細書で用いられる金属導体は、少なくとも1つの金属製電線および/または少なくとも1つの金属製ケーブルである。被覆付き金属導体は、可撓性、半剛性、または剛性であってもよい。被覆ジャケットまたはシースまたは絶縁体とも呼ばれるは、金属導体上、または該導体の周りの別のポリマー層上にある。該被覆は本組成物を含む。該組成物は、本明細書で開示されている任意の組成物であってもよい。本明細書で用いられる際、上とは、被覆と金属導体との間の直接接触または間接接触を含む。直接接触とは、中間層複数可および/または中間材料複数可を被覆と金属導体との間に配置せず、被覆と金属導体とを直に接触させる構成である。間接接触とは、中間層複数可および/または中間構造複数可および/または中間材料複数可を、金属導体と被覆との間に配置させる構成である。被覆は、金属導体の全部または一部を覆っていてもよいし、あるいは、取り囲んでいてもよく、包み込んでいてもよい。被覆は、金属導体を取り囲んでいる単一の部品であってもよい。別法として、被覆は、金属導体を包み込んでいる多層型のジャケットまたはシースの層の1つであってもよい。一実施形態では、ポリマー樹脂は、上記のPVC等の塩化ビニル樹脂である。PVCと可塑剤組成物とを混合すると、被覆が形成される。被覆は、さらなる成分を含んでいてもよい。一実施形態では、被覆は、約1wtから約99wtまでの、または約20wtから約80wtまでの、または約30wtから約70wtまでのPVC、および99wtから約1wtまでの、または約80wtから約20wtまでの、または約70wtから約30wtまでの可塑剤組成物を含む。さらなる一実施形態では、被覆は、約30wtから約90wtまでのPVCと、約70wtから約10wtまでの可塑剤組成物とを含む。可塑剤組成物は、本明細書で開示されている任意の可塑剤組成物でもよい。一実施形態では、被覆に存在するSP-ACCは、0.2wt未満の不溶成分を含む。被覆に存在するSP-ACCのヒドロキシル価は、0から15未満まで、または0から10未満まで、または0から5未満まで、または0から5未満まで、または0になり得る。被覆は、本組成物に関して上述した特性のいずれかを有し得る。一実施形態では、被覆導体は、UL-1581に従って測定される加熱試験に合格する。別の実施形態では、被覆の可塑剤組成物は、約140°Cから約200°Cまでの溶解温度を有する。別の実施形態では、被覆は、ASTMD2240に従って測定された際、約D10から約D70までのショア硬さを有する。適切な被覆付き金属導体の非限定的な例には、フレキシブル配線、例えば、電化製品用のフレキシブル配線、電源ケーブル、携帯電話および/またはコンピュータ用の充電線、コンピュータ用データ送受信コード、電源コード、電気器具用の配線材料、建築物用の電線、自動車用の電線、ならびに電化製品用のコードが挙げられる。本被覆導体は、本明細書で開示されている2つ以上の実施形態を含み得る。本明細書で開示されている組成物を含むジャケットが付いた被覆導体、例えば任意選択により絶縁層を有する被覆線または被覆ケーブルは、種々の種類の押出機、例えば、単軸式または二軸式スクリュー型のものを用いて調製できる。従来の押出機についての説明は、米国特許第4,857,600に見出すことができる。共押出および押出機の一例は、米国特許第5,575,965号に見出すことができる。典型的な押出機は、その上流側端部にホッパーを、その下流側端部にダイを有する。ホッパーは、バレルへの原料供給を行うものであり、バレルは、スクリューを内蔵している。下流側の端部では、スクリューの端部とダイとの間に、スクリーンパックおよびブレーカープレートがある。押出機のスクリュー部分は、供給区画、圧縮区画、および調量区画の3つの区画、ならびに、後部加熱領域および前部加熱領域の2つの領域に分けられているとみなされ、これらの区画および領域は上流側から下流側に向かっている。代替法では、上流側から下流側に向かう軸に沿って、複数の2つ以上の加熱処理領域があってもよい。1個以上のバレルがある場合、各バレルは直列に連結されている。各バレルの長さと直径との比は、約151~約301の範囲である。本開示の電線構造体およびケーブル構造体すなわち、被覆付き金属導体は、導体の上または絶縁導体の束の上に本組成物を押出成型して、絶縁導体の周囲に被覆またはジャケットを形成することによって製造される。ジャケットまたは絶縁体の厚さは、所望する最終的な使途の要件に依存する。ジャケットまたは絶縁体の典型的な厚さは、約0.010インチから約0.200インチまで、または約0.015インチから約0.050インチまでである。本組成物は、予め製造された組成物からジャケット状になるように押出成形することもできる。通常では、本組成物は、押出機への供給を容易にするために、ペレットの形態になっている。電線用およびケーブル用のジャケットまたは絶縁体は、本組成物をペレット化する別個のステップを経ることなく、コンパウンド用押出機compoundingextruderから直接押出してもよい。この一段階式コンパウンド/押出プロセスにより、組成物に対する熱履歴ステップが1つ省略されることになろう。一実施形態では、従来のTHHN構造、THWN構造およびTHWN-2構造のように、ナイロン層を絶縁体上に押出成形することもまた可能である。本開示の実施形態の非限定的な例を以下に提示する。一実施形態では、被覆導体の製造方法が提供される。このような方法は、アセチル化ヒマ成分、および任意選択によるエポキシ化脂肪酸エステルを含んだ可塑剤組成物を精製することと、約0.2wt未満の不溶成分を含んだ可塑剤組成物を形成することを含む。精製は、可塑剤組成物のろ過および/または遠心分離によって行ってもよい。該方法は、可塑剤組成物とポリマー樹脂とを混合して、ポリマー組成物を形成することをさらに含む。該方法は、ポリマー組成物によって金属導体を被覆すること、および被覆導体を形成することを含む。本開示は方法を提供する。該方法は、アセチル化ヒマ成分を精製すること、および、1週間15°Cにさらされた後に0.2wt未満の不溶成分複数可を有する単相ヒマ成分を形成することを含む。一実施形態では、上記方法の精製ステップは、ろ過処理、遠心分離処理、沈降処理、添加剤[例えば、二酸化シリコンSiO2,酸化アルミニウムAl2O3、活性炭、パーライト天然に存在する非晶質の珪質火山岩、珪藻土]による処理、およびそれらの組合せから選択される。一実施形態では、上記方法は、精製処理の前に、少なくとも3時間、または少なくとも3時間から1週間、または少なくとも3時間から2週間、または少なくとも3時間から1か月、または少なくとも3時間から6か月、または少なくとも3時間から12か月またはそれらに含まれる任意の数値の間、アセチル化ヒマ成分を5°Cから50°Cまでの温度にさらすことを含む。一実施形態では、上記方法は、ろ過の前に、温度を150°Cの高さにして、アセチル化ヒマ成分を添加剤[例えば、二酸化シリコンSiO2、酸化アルミニウムAl2O3、活性炭、パーライト天然に存在する非晶質の珪質火山岩、珪藻土]によって処理することにより、必ずしも不溶物の量が減少することなく、より薄い色を生じさせることを含む。一実施形態では、上記方法は、単相アセチル化ヒマ成分とエポキシ化脂肪酸エステルとを混合すること、および可塑剤組成物を形成することを含む。一実施形態では、上記方法は、可塑剤組成物とポリマー樹脂とを混合することと、ループ漏出値が0から2までの、または0から1までの、または0のポリマー組成物を形成することとを含む。一実施形態では、上記方法は、金属導体上をポリマー組成物で被覆すること、および被覆導体を形成することを含む。ポリマー組成物は、ポリマー樹脂および可塑剤組成物を含む。上記方法は、本明細書で開示されている2つ以上の実施形態を含み得る。試験方法酸価またはアシッドバリューは、化合物中に存在する遊離酸の量の尺度である。酸価とは、物質1グラム中に存在する遊離酸例としては、脂肪酸および/またはその他の酸、例えば酢酸の中和に必要となる水酸化カリウムのミリグラム数である。酸価は、ドイツ規格DIN53402mgKOH/gに従って測定される。APHA色度は、HunterLabから入手可能なColorQuestXE測色計またはその同等品、20mm透過セル、HunterLab製のUniversalsoftwareバージョン4.10または同等品、HunterLabから入手可能な黒色度および白色度に関する参考資料BlackandWhitecolorreferencetitlesまたはその同等品を用いて測定され、脱イオンDI水のAPHA色度の測定値は0である。25°Cでの密度は、ドイツ規格DIN51757g/cm3に従って測定した。動的貯蔵弾性率G’およびガラス転移温度Tgは、動的年弾性分析DMA用機器を有するTAInstrument製のAR1000N型レオメーターを用いた、DMAによって測定される。検体は、矩形固体の形態になっており、引張りモードで試験される。温度は、5°C/分の傾斜率で、-100°Cから160°Cまで変化し、試験周波数は、6283rad/s1Hzに一定となるよう保たれる。試料の貯蔵弾性率および損失弾性率、ならびにタンデルタは、温度の関数として測定される。ガラス転移温度Tgは、ピークタンデルタ測定によって決定される。-20°Cにおける動的貯蔵弾性率G’は、低温たわみ性の尺度として用いられる。粘弾性物質の貯蔵弾性率および損失弾性率は、蓄積エネルギー弾性部分を表すおよび熱として散逸するエネルギー粘性部分を表すの尺度である。ヒドロキシル価またはヒドロキシルバリューは、アセチル化の程度の指標であり、ポリマー中に存在するヒドロキシル基の数の尺度である。ヒドロキシル価とは、ポリマー1グラム中のヒドロキシル基を中和するのに必要となる水酸化カリウムのミリグラム数である。ヒドロキシル価は、ドイツ規格DIN53240mgKOH/gに従って測定される。ヨウ素価は、水素化の程度の指標であり、GermanEinheitsmethodeDGFC-V11a53に従って決定されるgI2100g。ループ漏出は、ASTMD3291に従って測定され、これは、ポリ塩化ビニルプラスチックへの可塑剤の相溶性を、180°ループベンドの内部に生じた圧縮応力によって漏出する可塑剤の量の評価によって測定するものである。簡単に言うと、この方法を用いた際、供試検体の軟質ポリ塩化ビニルシートは、ほぼ180°の弧状に曲げられて、該検体を所望の構造に保持するように設計された治具によって固定される。該検体を制御下の温度すなわち、23°Cに保ち、指定した時間間隔で検体を取り除き、反対方向に180°曲げて、ループ内側の前半部分に対して、目視検査を行い、かつ該領域を乾いた人差し指で拭くことにより、可塑剤の漏出の形跡の有無を検査する。表3は、ループ漏出値の等級を示している。ポリマー組成物への可塑剤の相溶性は、規定された長さの時間例えば、7日間の間、高温例えば、113°Cまたは136°Cで老化させた、成形または押出成形による検体を目視検査してさらに評価される。押出成形による検体は、電線の形態であってもよいすなわち、導体上に押出成形された絶縁体。ショア硬さは、ASTMD2240に従って測定される。溶解温度とは、可塑剤とPVC樹脂との均一な混合物が単相に変化することが観察される際の温度である。溶解温度は、1グラムのPVCを20グラムの可塑剤中に含漬し、温度を段階的に、顕微鏡下の観察でPVCが完全に溶解したのが認められるまで上昇させることにより、ドイツ規格DIN53408°Cに従って測定される。被覆導体押出成形を受けた電線の表面平滑度は、日本のMitutoyoによって製造された表面粗さ測定装置を用いて、ANSI/ASMEB461に従って測定される。5質量損失の温度°Cは、TG/DTA220を用いて測定される。可塑剤検体は、不活性ガス置換下、10K/分で室温から600°Cまで加熱され、現れた質量損失と熱影響がサーモグラムに記録される。5質量損失の温度が高くなるほど、揮発性が低下していく。成形した板状片から切り出したドッグボーン、または被覆導体押出成形を受けた電線から取り除いてきた管状絶縁体のいずれかの未老化の検体と、113°Cまたは136°Cで168時間老化させた検体の2インチ/分における引張強度および引張り伸びを、ASTMD638に従って測定する。濁度は、LaMotte型2020i濁度計を用いて測定され、これは、光の散乱と減衰の両方を測定するものである。このISOモデルは、波長が860nmでスペクトルバンド幅が60nm以下の発光ダイオードLEDを有する。これは、光源に対して90度に配置されている光検出器を用いて散乱光を測定し、180°に配置されている検出器を用いて光減衰を測定する。第3の検出器は、光源の強度を測定する。この機器は、高い濁度の時は光減衰を、低い濁度の時は光散乱を利用するようにプログラムされている。測定は比濁度計濁度単位NTUにおいて行われ、これは、液体の混濁の、または逆説的には透明度の尺度である。濁度は、液体または懸濁液による光の散乱を検出および定量化することによって測定される。濁度は、光線の減衰または該光線の散乱によって測定される。濁度を測定しようとする液体は、光を透過し屈折させないガラス製10mlバイアルに注ぎ込まれ、次いで、該バイアルが機器に挿入されて、遮蔽蓋が閉じられる。この機器は、ブランクバイアルを最初に読み込み、それが取り除かれた後で、試料を含むバイアルが挿入され、選定した単位NTUにおける測定値が報告される。UL1581という用語は、UnderwritersLaboratoriesReferenceStandardforElectricalWires,Cables,andFlexibleCordsのことである。UL1581には、導体、絶縁体、ジャケットおよびその他の被覆材についての、ならびに試料調製方法、検体の選定方法および調質方法についての、ならびに電線およびケーブルの規格に必要とされる測定および計算についての厳密な詳細が収められている。粘度は、規格ASTMD445に従って、Brookfield粘度計を用いて25°Cおよび/または40°Cで測定される。500ボルトの直流を用いた23°Cにおける体積抵抗率Ohm-cmが、ASTMD257に従って測定される。直径35インチの検体は、厚さ40ミルの成形された板状片から切り出されて、HewlettPackard4329A高抵抗計に接続されたHewlettPackard16008A抵抗セルを用いて試験する。含水量は、ドイツ規格DIN51777に従って測定される。厚さ30ミルの成形された板状片から切り出された、直径125インチの検体について、136°Cで7日間たった後の残存重量率が測定される。限定ではなく例示として、本開示の実施例を提示する。A.単相アセチル化ヒマ成分実施例1:単相アセチル化カスターワックス試料SP-ACW4-調製とろ過による不溶成分の分離カスターワックス7285gおよび無水酢酸270gを、2Lフラスコに装入する。フラスコには、115°Cに予め加熱された浴中で、メカニカルスターラーおよび一般的な蒸留用ガラス器具が取り付けられている。温度は6時間超の間、115°Cに維持される。800から150mbarまでの真空を用いて、115°Cの浴温において、残存の酢酸を除去する。黄色の液体状生成物ACW4が得られる。ACW4の特性は次の通りである:25°Cにおける密度g/cc=0.951、酸価mgKOH/g=14、ヨウ素価gI2/100g=3、ヒドロキシル価mgKOH/g=37、25°C/40°Cにおける粘度mPas=330/145、溶解温度°C=1945、含水量wt=0.013。この液体状生成物ACW4は、合成の直後に透明になっている。100gの試料を1週間15°Cに保ち、16ミクロンのWhatmanグレード43と比較して多孔質のろ紙を用いて精製する。スライム状生成物0.36wtを分離する。分離された生成物をけん化し、メチル化し、GC/MSシステムに注入する。該組成物を、NIST2000ライブラリーの中で最もよく適合するものを用いて同定する下記の表4を参照されたい。上記の結果は、分離された生成物が、少なくとも1種の飽和脂肪酸主にオクタデカン酸を含むアセチル化トリグリセリドが混ざり合った混合物であることを示している。精製された生成物SP-ACW4は透明であり、ろ過していない物質ACW4とは異なり、14か月より長く室温20°C~6°Cにさらした後でも混濁しない。1週間15°Cにさらした後、SP-ACW4を、11μm以上のろ紙によってろ過する。0.2wt未満の不溶成分が、ろ紙上に集められる。下記の表5は、SP-ACW4の特性を示している。実施例2A:単相アセチル化カスターワックス試料SP-ACW5a-遠心分離による不溶成分の調製ACW5の特性は次の通りである:25°Cでの密度g/cc=0.954、酸価mgKOH/g=2.3、ヨウ素価gI2100g=1.5、ヒドロキシル価mgKOH/g=0、25°Cにおける粘度mPas=348、含水量wt=0.043。アセチル化カスターワックスACW5を、20°Cにおいて5000gの力で8分間かけて遠心分離すると、密度がより高い不溶成分が沈殿する。遠心分離機は最高速度に到達するまでに約1分間必要とするので、これは、実用上の滞留時間を124秒にして17,000gの力で製造動作している実物大のディスク積層型遠心分離機と同等であると考えられる。元々の体積の133の量の蝋状沈殿物が形成される。この供給懸濁液の初期濁度は、235NTUである。上澄み液をデカントすると、その濁度は192NTUであり、より密度の高い不溶固形分の沈殿を反映させている。ACW5の遠心分離は、20°Cで90分間、5000gの力で繰り返される。得られた沈殿物は、初期体積の367を構成し、デカントされた液体状SP-ACW5aの濁度は、383NTUである。実施例2B:単相アセチル化カスターワックス試料SP-ACW5b-ろ過による不溶成分の分離アセチル化カスターワックスACW5を20°Cでろ過して、Pall-Seitz製の複合型レンズ状ろ過材グレードK100を用いて、不溶成分を取り除く。20分後、ほとんど懸濁物質を含まない35gのろ液が、30psiという最大差圧を用いて、直径47mmのフィルターディスクによって集められる。このろ液SP-ACW5bの濁度は、元々の供給懸濁液の235NTUと比較すると、1.8NTUになる。このろ液SP-ACW5bの色度APHA-20mmは、256である。実施例3:単相アセチル化カスターワックス試料SP-ACW6-調製と15°Cでのろ過による不溶成分の分離50mlガラスボトルには、一晩かけて60°Cまで予熱され、クォートサイズのボトル中で均一化されたACW5が取り付けられている。このボトルを、実施例2の5ガロンぺール缶によって満たし、実験室のベンチトップ上にろ過しないままで保管しておく。この50mlボトルを7日間、15°Cの水浴中に入れたままにしておく。この温度で約1時間たった後では、顕著な濁りが生じるのが見受けられる。7日後、この液体を窒素圧下で、12μmのWhatmanGF/Cガラス製マイクロファイバーフィルターを用いてろ過すると、SP-ACW6が生じる。集められた不溶物の量は、測定すると約182wtになる。精製したACW6SP-ACW6は1週間15°Cにさらされ、その後、0.2wt未満の不溶成分を集める11μmまたはそれを超えるのろ紙によってろ過される。実施例4~6:単相アセチル化カスターワックス試料SP-ACW7、SP-ACW8、SP-ACW9-調製と、添加剤との接触およびろ過による色の除去アセチル化カスターワックスACW5を50°Cまで加熱する。異なる添加剤を別個の試料のそれぞれ、ACW5、5wtのSiO2ACW7、5wtのA1203ACW8、および5wtの活性炭ACW9に対して加える。各混合物を一晩かけて撹拌し、その後、WhatmanQualitativeろ紙グレード111μmを用いてろ過する。色度APHA-20mmを、HunterLab製のColorQuestXEを用いて測定する。脱イオン水のAPHA値は0である。実験結果は表6に要約している。3種の添加剤のすべてが、ACW5から色を取り除き、実質的に色を薄くさせ、SiO2の働きを最大にするのに有効なものである。B.熱可塑性組成物:PVCと可塑剤組成物とのブレンド塩化ポリビニルPVCと、種々の可塑剤組成物および添加剤とのブレンドから成る熱可塑性組成物を、下記の表7に示しているように調製する。Baeropan登録商標MC90249KA熱安定剤クレーSatintone登録商標SP33クレー系充填剤ESOPLASCHEK登録商標775エポキシ化大豆油Irganox登録商標1076ヒンダードフェノール系抗酸化剤PVC塩化ポリビニルホモポリマー数値組成物の総重量に基づいたwt全可塑剤の重量に基づいたWtC.熱可塑性組成物7および8ブレンド7および8下記の工程を用いて、ブレンド7および8を調製する:-ACWおよびESO可塑剤を60°Cまで、少なくとも60分間かけて予熱し、利用の前に振とうして混和させ、可塑剤組成物を製造する-個々の成分を秤量する-最初に、可塑剤組成物をPVC粉末中にしみ込ませてドライブレンドを製造し、次いで、溶融混合物を製造する-ドライブレンドの調製には、下記の工程を用いる:aヘラを用いて容器内のすべてのもの可塑剤組成物および充填剤を除くを混合して、固体混合物を製造するbシグマブレードが付いた40cm3Brabender混合ボウルを、90°Cで40rpmにして使用する。c2分間の暖機運転の後、混合物を加える。30秒混合する。d可塑剤組成物を加える。360秒6分混合する。eクレー系充填剤を加える。60秒混合する。f停止してドライブレンドを取り除く。-続いて、ドライブレンドを以下の工程を用いて溶融混合する:aカムローターが付いた40cm3Brabender混合ボウルを40rpmの設定にして使用する。bドライブレンドを加え、180°Cで2分間混合する。混合ボウルのブレンド組成物を、180°Cで5分間、圧縮成形する。体積抵抗率を除くすべての特性を試験するために、厚さ30ミルの成形した板状片から検体を切り出す。厚さ30ミルの板状片から切り出しておいた未老化の検体と、113°Cまたは136°Cで168時間老化させた検体とについて、硬度、重量、2インチ/分での引張強度/伸びを測定する。加熱老化後の成形された検体はさらに、その表面における浸出液漏出の形跡を目視によって検査される。ループ漏出は、室温で48時間老化した検体に対して測定する。体積抵抗率は、厚さ40ミルの成形された板状片に対して測定する。結果は表8に示している。表8は、種々の熱可塑性組成物の特性を提示している。ブレンド7と8は両方とも、加熱老化の前後に満足な特性を示す。しかしながら、精製したACW4またはSP-ACW4ブレンド8は、未精製のACW4ブレンド7より硬度が低下しすなわち、可塑化効率が上昇、ループ漏出が少なくなる。本開示は、本明細書に収載された実施形態および実施例によって限定はされないが、下記の特許請求の範囲に含まれる様々な実施形態の構成要素の実施形態および組合せの部分を含めた、これらの実施形態の変更形態をも包含することを明確に企図したものである。"