"吸引ファンを持つ粉砕装置に載置する本体ダクトを備えたバイオマス原料の異物除去装置であって、前記本体ダクトにおける、前記バイオマス原料より見かけ比重が大きい異物が落下する側の壁面に、幅広の異物排出口が開口していて、該異物排出口の下端に該異物排出口に内接する幅を有し外向きに傾斜した板状の異物排出シュートを備えて、前記吸引ファンにより該異物排出口を介して流入する気流が前記異物排出シュートの上方にある前記バイオマス原料を前記粉砕装置の方に吹き流すように構成されることを特徴とするバイオマス原料の異物除去装置。前記本体ダクトが、上端の一面に対壁面に向かって傾斜した原料投入シュートを備え、前記異物排出口が該原料投入シュートの対壁面下方に設けられて、該原料投入シュートに案内された前記バイオマス原料より嵩密度が大きい異物が前記異物排出シュートの上に落下するようになっていることを特徴とする請求項1に記載のバイオマス原料の異物除去装置。前記原料投入シュートの斜面長さと角度によって定まる初速で該原料投入シュート端部から放出された物体が描く放物線が前記本体の対壁面と交差する位置に前記異物排出口が開口していることを特徴とする請求項2に記載のバイオマス原料の異物除去装置。前記異物排出口の開口高さが調節できるように形成されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のバイオマス原料の異物除去装置。前記異物排出シュートが前記本体に弾性材料を介して固定されていることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のバイオマス原料の異物除去装置。前記異物排出シュートの上面が緩衝材料でライニングされていることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載のバイオマス原料の異物除去装置。前記異物排出シュートの傾斜角および前記本体ダクト内への貫入長さが調整可能に備わっていることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載のバイオマス原料の異物除去装置。前記バイオマス原料は稲藁であることを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載のバイオマス原料の異物除去装置。吸引ファンを備えた粉砕装置に請求項1から8のいずれか1項に記載のバイオマス原料の異物除去装置が載置されたバイオマス原料の粉砕装置。そこで、本発明が解決しようとする課題は、バイオマス原料の異物除去装置および粉砕装置において、圃場から搬入される農業系副産物原料から、極力安価、小型の装置で泥塊や小石を除去する異物除去装置を提供することである。上記課題を解決するため、本発明のバイオマス原料の異物除去装置は、吸引ファンを持つ粉砕装置に載置する本体ダクトを備えたバイオマス原料の異物除去装置であって、本体ダクトにおける、バイオマス原料より見かけ比重が大きい異物が落下する側の壁面に幅広の異物排出口が開口していて、この異物排出口の下端に異物排出口に内接する幅を有し外向きに傾斜した板状の異物排出シュートを備えて、吸引ファンにより異物排出口を介して流入する気流が異物排出シュートの上方にあるバイオマス原料を粉砕装置の方に吹き流すように構成されることを特徴とする。なお、中空柱状の本体ダクトの上端の一面に対壁面に向かって傾斜した原料投入シュートを形成し、原料投入シュートの対壁面下方に幅広の異物排出口を開口し、異物排出口の下端に異物排出口と同幅の板状に形成された異物排出シュートが外向きに傾斜して貫入される形態とすることができる。異物排出口は、原料投入シュートの斜面長さと角度に応じた初速で原料投入シュート下端部から放出された物体が描く放物線が、本体の対壁面と交差する位置の近傍に設けることが好ましい。異物除去装置は、下部に粉砕装置を接続して運転する。粉砕装置は例えば吸引ファンを備えたカッターミル等を使用する。吸引ファンで負圧を掛けることにより原料をカッターミルに導入し、回転刃と固定刃の間で裁断する。原料はミルの中に滞留して繰り返し剪断され、一定の大きさ以下に粉砕されたものが製品サイズを規制するスクリーンを透過して吸引エアにより排出される。排出された粉砕済み原料は、後工程に送られてエタノールへの転換処理が行われる。異物除去装置内には、粉砕装置の吸引エアにより上部から下部へ向けて気流が形成されている。本体内部に貫入された異物排出シュートが障害物になるため、気流は異物排出シュートを避けるように湾曲して流れる。内部の負圧により異物排出口からもエアが導入され、異物排出シュートの上面を遡って本体内部に流入する支流が形成される。支流は、異物排出シュートの上端部で本流に合流している。本発明の異物除去装置は、この気流を利用して原料と異物を選別するようになっている。異物除去装置に投入される原料は、稲藁ロール等として搬入されるバイオマス原料を20mmから50mm程度に裁断した状態のものが用いられる。稲藁ロールは、圃場で農業機器により作製されるため、原料には稲藁のほかに小石や乾いた泥塊、金属片などの異物が混入している。稲藁等のバイオマス原料は受風面積に対する見かけ上の比重が小さく、小石や泥塊、金属片などの異物は見かけ比重が大きい。そのため、バイオマス原料は気流に乗って、異物排出シュートを避け粉砕装置に運ばれる。それに対し、異物は気流の影響をあまり受けずに、放物線を描いて異物排出シュート上に落下し、異物排出シュートの傾斜に従って異物排出口から外部に排出される。このように、粉砕装置には異物を含まないバイオマス原料だけが空気輸送される。したがって、カッターミルの刃やパンチングフィルタに与えるダメージが小さくなり、粉砕装置の部品交換寿命を延ばすことができる。なお、バイオマス原料と異物の選別には、気流の本流のみでなく、異物排出口から異物排出シュートの表面を遡って本体内部に吹き込む支流も大きく寄与している。投入されたバイオマス原料の中には、本流の湾曲から逸脱して異物排気口付近に放出されるものも少なからずある。しかし、異物排出口から流入する支流が、異物排出シュートの上に載ったバイオマス原料が異物排出口から放出されるのを防ぎ、逸脱したバイオマス原料を本流に押し戻している。この支流の流量を調整するために、異物排出口の開口高さを調節できるように形成するのが好ましい。また、支流の流量によっては、異物排出シュートの上方にできる気流の渦に巻き込まれるなどして異物排出シュートの上方に滞留し、そのまま異物排出シュートに落下するバイオマス原料も存在する。バイオマス原料は比重が軽いので異物排出シュートを滑り落ちて異物排出口から排出されるものは多くないが、異物排出シュートにバイオマス原料が蓄積すると、異物の排出を阻害したり、異物に連れられて排出されるバイオマス原料が多くなる問題が生じる。さらに、異物排出シュートと本体を固定する支持具を弾性材料のものとしたり、異物排出シュートの上面を緩衝材料でライニングしたりして、異物排出シュートにバイオマス原料が堆積しないようにすると共に異物排出シュートで異物が激しく跳ね返らないようにするとよい。カッターミルや吸引ファンが発生する振動により、異物除去装置も振動している。そこで、異物排出シュートや支持具を弾性化することにより、異物排出シュートの振動を増幅し、異物排出シュートの上面に蓄積したバイオマス原料を再び舞い上げて支流のエアに乗せることができる。また、異物排出シュートの傾斜を滑り落ちずに異物排出シュート上に留まる異物をスムーズに排出する効果も期待できる。さらに、異物排出シュートの傾斜角および貫入長さを調整可能に固定することが好ましい。原料植物の種類や、農作地、季節などでバイオマス原料の形状や保水量が大きく異なるため、見かけ比重のばらつきが大きい。また、圃場の状態により異物の大きさや量も一定しない。そのため、風量が同じでもバイオマス原料と異物の通過経路や挙動が異なることがある。したがって、原料に応じて異物排出シュートの傾斜角や貫入長さを調整することで、幅広い特性の原料に対して、適切に原料と異物を分離することができるようになる。上記のように、本発明のバイオマス原料の異物除去装置によれば、既存のプラントに備わる吸引ファンの気流を活用してバイオマス原料から異物を分離除去することができる。また、構造が非常に簡素であり、かつ既存の粉砕装置の上に設置して使用できるので、小コストで作製することができ、新たな設置スペースも必要としない。したがって、コスト、スペースの制約が大きい地産地消型やモバイル型のプラントに負担なく導入することができる。さらに、粉砕装置に原料を供給する既設のダクトの適切な位置に所定の構造を持った異物排出口を設置することにより、本発明の異物除去装置を形成することもできる。なお、本発明の異物除去装置は、対象を稲藁などのバイオマス原料に限るものでなく、例えば廃棄フィルムの回収に適用するなど、見かけ比重が異なる異物が混入している素材の選別に広く用いることができる。本発明のバイオマス原料の粉砕装置は、上記異物除去装置と、吸引ファンおよび粉砕機を備えた粉砕装置である。本発明の粉砕装置によれば、小型、安価でも粉砕刃や選別フィルタの寿命が長い粉砕装置を提供することができる。以下、本発明に係るバイオマス原料の異物除去装置の実施形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。図1は本発明の1実施形態に係るバイオマス原料の異物除去装置に原料供給装置と粉砕装置を接続した状態の概略図、図2はバイオマス原料の異物除去装置の概略図である。異物除去装置1は断面が長方形である筒型の本体ダクト9を備え、本体ダクト9の上部の一辺に原料投入シュート2の斜面が形成されている。原料投入シュート2の斜面長さと角度によって定まる初速で原料投入シュート2端部から放出された物体が描く放物線3が異物除去装置1の本体ダクト9の対壁に到達する位置に異物排出口4が開口している。異物排出口4の下端に平板で形成された異物排出シュート5が挿入されている。異物排出シュート5は外側が低くなるように傾斜しており、異物排出シュート5の外端の下方に異物槽6が設置されている。異物除去装置1の下端は開口していて、粉砕装置に接続できるようになっている。本実施例の異物除去装置は、上に原料供給装置10を、下に粉砕装置11を接続して使用する。原料供給装置10は、スクリューフィーダ12で原料投入シュート2に定量割合で原料を送り出し供給する。粉砕装置11には、カッターミル13と製品サイズを規制するスクリーン14、図示しない吸引ファンが備わっている。吸引ファンを駆動して負圧を発生させ、異物除去装置1内の稲藁をカッターミル13に吸い寄せて回転刃と固定刃による剪断力でバイオマス原料を粉砕する。バイオマス原料は、カッターミル13の周囲に滞留して繰り返し剪断力を受け、細かく刻まれる。製品サイズを規制するスクリーン14の目開きより小さくなったバイオマス原料は、吸引エアに導かれてフィルタを通過し、粉砕装置11から排出される。本実施例の異物除去装置1は、粉砕装置11の吸引ファンとカッターミル13を稼働した状態で、原料供給装置10のスクリューフィーダ12から原料を連続的に投入して運転する。異物除去装置1の本体ダクト9の上端は、原料供給装置10に向けて開口している。また、本体ダクト9の下端は粉砕装置11に向けて開口している。したがって、吸引ファンにより異物除去装置1内の空気を下方から吸引すると、異物除去装置1の上部から空気が流入し、下に向かって気流15が発生する。異物除去装置1内には異物排出シュート5が貫入して気流15を妨げるため、気流15は異物排出シュート5を避けるように湾曲する。また、異物排出口4も外に向けて開口しているので、異物排出口4からも空気が流入し、異物排出シュート5の上面を遡り、異物排出シュート5の端部から向きを変えて下方に流れる支流16が生じる。原料供給装置10から投入される原料は、圃場で作製された稲藁ロール等を、前工程で20~50mmに裁断したものである。原料には、裁断された稲藁等のバイオマス原料の他に数mm~数10mm程度の大きさの小石や、乾いた泥塊などが含まれることがある。原料と異物が混合したものがスクリューフィーダ12から投入されると、それぞれ原料投入シュート2の上面を滑り落ちて原料投入シュート2の下端から異物除去装置1の胴内に放出される。バイオマス原料は受風面積に対する質量が小さく見かけ上の比重が小さいため、気流15に運ばれて異物排出シュート5を避け、粉砕装置11に導入される。それに対し、小石や泥塊などの異物は、見かけ上の比重が大きいため、気流15の影響をあまり受けず、放出されたときの初速に応じた放物線に沿って落下する。放物線が対壁面に達する位置には異物排出口4があり、異物排出口4の下端には異物排出シュート5が落下物を受けるように配置されている。したがって、異物は異物排出口4の近辺に落下し、異物排出シュート5の上面に着地する。さらに、異物は異物排出シュート5の傾斜により異物除去装置1の外に滑落し、異物槽6内に落着する。なお、放物線3は、原料投入シュート2の長さと傾斜および、原料投入シュート2の表面の材質と異物の代表的な材質との間の摩擦係数を用いて算出した中心的な放物線である。異物の形状や種類、投入されたときの状態により、異物が放出される初速は多少の幅を持っているため、実際に異物が描く放物線は、中心的な放物線3に対して上下に分散する。たとえば、異物が原料投入シュート2の下端から放出される初速に従って、初速の水平成分が想定より大きければ異物は放物線3より上側に描かれる放物線7に沿って落下し、水平成分が想定より小さければ放物線3より下側に描かれる放物線8に沿って落下する。そのため、本実施例の異物除去装置1は、異物が実際に描く放物線が放物線3より上側であっても、下側であっても異物排出シュート5で捕捉できるように適当な余裕をもって形成している。異物が上側を通過する放物線7を描いて原料投入シュート2から落下した場合、異物は異物排出口4の上部で異物除去装置1の壁面に衝突し、跳ね返って異物排出シュート5に落下する。本体ダクト9における異物排出シュート5上部の壁表面は緩衝材料で覆って、衝突する異物が過剰に跳ね返り異物排出シュート5の上面を超えて粉砕装置11の方に落下しないようにするとよい。また、異物が下側を通過する放物線8を描いた場合、異物は異物排出口4まで到達しないが、異物除去装置1内に貫入している異物除去シュート5に直接落下し、異物除去シュート5の傾斜に従って異物除去装置1外に排出される。一方、バイオマス原料が異物除去シュート5に落着したり異物除去シュート5の上方に漂ったりする場合も、見かけ比重が小さいため、異物排出口4からエアが引き込まれてできる気流16と本体ダクト9内に形成された主流の気流15とにより、粉砕装置11に搬送される。したがって、本実施例の異物除去装置1では、異物の形状や材質、姿勢が一定でない場合でも、異物とバイオマス原料を高い確率で選別することができる。このように本実施例の異物除去装置1は、気流の湾曲を利用して見かけ比重の差によりバイオマス原料と異物を選別する。気流の形成には従来から粉砕装置11に備わっている吸引ファンを使用するため、新たな機器を追加する必要がない。したがって、従来のプラントに容易に適用することができ、追加投資が最小限に抑えられる。また、粉砕装置11の上部に載置して使用するため、設置面積を必要とせず、狭小の工場やモバイル型プラントに特に適している。図3は本実施例の異物除去装置を運転して試験した異物の除去率の実績値を示した表である。異物を含まない稲藁の中に、50mm大の小石を5個、20mm中の小石を10個、10~5mm小の小石を20個混ぜ込み、通常運転と同等の早さでスクリューフィーダから投入して異物の排出個数を確認する試験の結果を示したものである。異物排出シュート5は水平に対して30°の角度で、異物除去装置1の幅の1/3程度まで挿入している。図3の通り、1回目の試験は大の小石は100、中の小石は90、小の小石は80排出され、全体の除去率が30個/35個で86となった。2回目の試験は、大の小石は100、中の小石は80、小の小石は55排出され、全体の除去率が24個/35個で69となった。このように、本実施例の異物除去装置では、簡素な構造で異物の除去率が、大型の異物なら100、大小混在した異物でも約70~90程度と一定の効果を得ることができている。本実施例の異物除去装置をプラント内に設置することで、粉砕装置のカッターミルやパンチングフィルタに異物が与えるダメージを軽減することができ、装置の長寿命化とそれに伴うコスト削減を実現することができる。試験中の異物除去装置1内の状態を観察すると、スクリューフィーダ12から投入された稲や麦の藁は、原料投入シュート2を滑落する間に大部分がばらけるが、一部は固まりのまま異物排出シュート5上に落下している。この藁の固まりは異物排出口からの気流により異物除去装置1の内部に押し戻され、粉砕装置11に導かれる。このときに、固まりの中に含まれていた小石を連れて行く場合があると考えられる。この共連れを解消するためには、異物排出シュート5の水平に対する傾斜角度を大きくするとよい。斜度を大きくすると、異物排出口4からの気流を受けるバイオマス原料と、気流の影響を受けない異物の選別力がより大きくなる。しかし、斜度を大きくしすぎると原料が気流に押し戻されずに異物に混ざって異物排出口4から排出されてしまう。また、斜度を大きくすると異物除去装置1の内部で異物排出シュート5の貫入長が小さくなってしまうため、原料投入シュート2から放出される際に初速が遅かった異物を受け取れない確率が大きくなってしまう。そこで、本実施例の異物除去装置1では、異物排出シュート5の傾斜角度、貫入幅の大きさを調整できるように形成してあり、原料と異物の状態に応じてそれぞれを微調整して運転する。また、異物排出口4の開口面積を調整できるようになっており、開口の大きさにしたがって異物排出口4から流入するエアによる気流の強さを変化させることができる。図4は本実施例の異物除去装置1の異物排出口4付近の拡大斜視図である。異物排出口4は、異物除去装置1の本体ダクト9の胴部に大きくあけられた開口20の上部を遮蔽板21で塞いだ形状になっている。遮蔽板21は固定位置が上下に調整できるように固定されており、遮蔽板21の位置を変更することで、異物排出口4の開口面積を変化させることができる。異物排出口4の下端には板状の異物排出シュート5が挿入されている。異物排出シュート5は異物除去装置1に長孔付きのブラケット22により固定されていて、取り付け角度が変更できるようになっている。また、異物排出シュート5に設けた長孔によりブラケット22に対して水平位置が前後に調整できるように固定されていて、必要により挿入長さを変更することができる。ブラケット22と異物除去装置1の間にはゴム素材で作成された弾性板23が挟みこまれている。また、異物排出シュート5の上面に緩衝素材をライニングして、異物が衝突したときに激しく反射して粉砕装置11の方に落下することを抑制するようにしてもよい。図4に示したとおり、本実施例の異物除去装置1では、異物排出シュート5の傾斜角度、貫入幅、異物排出口4からの気流の大きさを調整できるようになっている。特定の条件で試験した結果では、異物排出シュート5を30°の角度で、異物除去装置1の1/3程度まで挿入した状態が最も異物の選別効率が高かったが、原料や異物の状態により異物排出シュート5の姿勢を調整するとよい。なお、異物排出シュート5の傾斜角度を大きくしすぎると、バイオマス原料が気流に乗って異物排出シュート5の勾配を登ることができず、異物排出シュート5上に堆積することがある。このため、ブラケット22と異物除去装置1の間に弾性板23を挿入している。カッターミルや吸引ファンが発生する振動により、異物除去装置1が振動している。そこで、異物除去装置1に弾性板23を介してブラケット22を固定することで、異物排出シュート5の振動が増幅される。異物排出シュート5を振動させることで、異物排出シュート5の上面に蓄積するバイオマス原料を再び舞い上げて気流に乗せることができる。また、異物排出シュート5の傾斜を滑り落ちやすくして、シュート5上に留まりがちな異物をスムーズに排出する効果も期待できる。図5は、本発明の第2の実施形態に係るバイオマス原料の異物除去装置に原料供給装置と粉砕装置を接続した状態の概略図である。本発明の第2の実施形態に係る異物除去装置1は、傾斜した原料投入シュートで異物を分離する代わりに、水平方向の気流を当てることにより垂直落下する異物からバイオマス原料を分離するもので、スクリューフィーダ12の送り出し端に本体ダクト9の垂直な壁が接しており、その垂直な壁の上の部分に空気を取り込む空気取り込み開口17を設け、下の部分に異物排出口4を設けたところが第1の実施態様の異物除去装置と異なる。他の構成には特段の相違がない。このため、図面は、図1,2と同じ機能を有する要素に同じ参照番号を付して、理解し易くしてある。スクリューフィーダ12から搬送物がこぼれ落ちる位置に本体ダクト9の垂直な壁の上端が位置している。この垂直な壁の下の部分に異物排出口4が設けられている。また、この垂直な壁には、異物排出口4の上方に空気取り込み開口17が設けられている。異物排出口4の下端に平板で形成された異物排出シュート5が挿入されている。異物排出シュート5は外側が低くなるように傾斜しており、異物排出シュート5の外端の下方に異物槽6が設置されている。異物排出口4の開口面積は、遮蔽板21の高さにより適宜に設定して、開口を通る気流16の強さを調整することができる。本体ダクト9内には、図外の吸引ファンにより、原料供給装置10と空気取り込み開口17から粉砕装置11に向けて主流の気流15が形成され、また異物排出口12から吸い込まれて異物排出シュート5の上面を流れて粉砕装置11の方に流れ下る支流の気流16が形成される。主流の気流15は、異物排出シュート5を避けて下方に流れる。第2の実施形態に係る異物除去装置1では、スクリューフィーダ12で本体ダクト9の縁にバイオマス原料を送り出すと、バイオマス原料は見かけ比重が小さいため落下中に気流15に引かれて異物排出シュート5を避けて粉砕装置11まで搬送される。バイオマス原料に見かけ比重が大きい異物が含まれるときには、異物は気流15に巻き込まれず、壁に沿ってそのままほぼ垂直に落下して異物排出シュート5の上に着地し、異物排出シュート5の傾斜に沿って本体ダクト9の外に転がって、異物槽6の中に落ちる。これに対して、見かけ比重が小さいバイオマス原料は、落下途中に空気取り込み開口17から吹き込む気流により壁から本体ダクト9の中心方向に吹かれて主流の気流15に乗って破砕装置11に搬送される。バイオマス原料が異物排出シュート5の上方に存在するときは、異物排出シュート5の上面を流れる支流の気流16が、異物排出シュート5の上のバイオマス原料を巻き込んで本体ダクト9の方に戻し、最終的に破砕装置11まで搬送する。以上のように、本発明の異物除去装置1によれば、安価、省スペースの簡素な構造の装置によりバイオマス原料中の多くの異物を分離して除去するので、保全が簡単な長寿命のバイオマス原料の粉砕装置を形成することができる。また、バイオマス原料の組成や含水率、異物混入量などが変化しても、異物排出シュートや異物排出口を微調整して異物除去率を向上することができる。なお、本実施例の異物除去装置1によれば、既存のバイオマス原料の粉砕装置に簡単な構造を追加することで、既存プラントの長寿命化を図ることができる。"