ネジ頭部18及びシャフト22を有するネジ16と、ナット28とにより互いにネジ留めされる2つの部品10、12間を導電的にネジ接続する方法であって、前記ネジ16を前記2つの部品のうちの一方の部品10における孔14に貫通させ、前記ネジ頭部18と、ナット28又はこのナット28及び外側部品12間に配置されたワッシャ30との双方又は何れか一方のワークピース側の面上の歯27により、他方の部品12と前記ネジ16との間に電気接触を生ぜしめ、前記ネジ16の前記シャフト22上の凹凸部26により前記ネジ16と前記一方の部品10との間に電気接触を生ぜしめ、前記凹凸部の外径を前記孔14の内径よりも僅かに大きくするとともに前記凹凸部を雄ネジ部24と前記ネジ頭部18との間に配置する方法において、前記凹凸部26に、斜めに延在する側面42、44を設け、各側面を、約60°の角度で互いに衝突するように延在させるとともに円弧部分46、48によって相互接続することを特徴とする方法。請求項1に記載の導電的にネジ接続する方法において、前記凹凸部26を、前記シャフト22の表面上のらせん形円周状隆起部として構成することを特徴とする方法。請求項2に記載の導電的にネジ接続する方法において、前記隆起部26のピッチを前記雄ネジ部24のピッチと異ならせることを特徴とする方法。請求項2に記載の導電的にネジ接続する方法において、前記隆起部26のピッチを前記雄ネジ部24のピッチよりも大きくすることを特徴とする方法。請求項1~4の何れか一項に記載の導電的にネジ接続する方法において、前記凹凸部26に、例えばグリース又はワックスのような、封止部材又は潤滑剤を設けることを特徴とする方法。請求項1~5の何れか一項に記載の導電的にネジ接続する方法において、前記ネジ頭部18の前記ワークピース側の面上の前記歯27をリング34で囲むことを特徴とする方法。導電的にネジ接続するための特殊ネジ16であって、この特殊ネジはネジ頭部18と、雄ネジ部24を有するシャフト22とを具えており、前記ネジ頭部18のワークピース側の面に歯27が設けられており、前記シャフト22上には前記ネジ頭部18と前記雄ネジ部24との間に凹凸部26が配置されており、前記凹凸部は前記特殊ネジ16の前記シャフト22上の前記雄ネジ部24の外径を越えて突出している当該特殊ネジにおいて、前記凹凸部26は斜めに延在する側面42、44を有しており、各側面は、約60°の角度で互いに衝突するように延在するとともに円弧部分46、48により相互接続されていることを特徴とする特殊ネジ。請求項7に記載の特殊ネジ16において、前記凹凸部26は、前記シャフト22の表面上のらせん形円周状隆起部として構成されていることを特徴とする特殊ネジ。請求項8に記載の特殊ネジ16において、前記隆起部26のピッチは前記雄ネジ部24のピッチと異なっていることを特徴とする特殊ネジ。請求項8に記載の特殊ネジ16において、前記隆起部26のピッチは前記雄ネジ部24のピッチよりも大きいことを特徴とする特殊ネジ。請求項7~10の何れか一項に記載の特殊ネジ16において、前記凹凸部26には、例えばグリース又はワックスのような、封止部材又は潤滑剤が設けられていることを特徴とする特殊ネジ。請求項7~11の何れか一項に記載の特殊ネジ16において、前記ネジ頭部18の前記ワークピース側の面上の前記歯27はリング34で囲まれていることを特徴とする特殊ネジ。請求項1に記載の導電的にネジ接続する方法において、外側の前記円弧部分46は内側の前記円弧部分48よりも大きい半径を有するようにすることを特徴とする方法。請求項7に記載の特殊ネジ16において、外側の前記円弧部分46は内側の前記円弧部分48よりも大きい半径を有していることを特徴とする特殊ネジ。従って、本発明は、2つの構成部品間で低抵抗の電気接続を達成しようとするものである。この目的は、請求項1に記載の導電性ネジ接続方法により、又は請求項7に記載の導電性ネジ接続方法用の特殊ネジにより達成される。この場合、凹凸部はシャフトの表面上のらせん形円周状隆起部として構成するのが特に好ましい。その理由は、この場合隆起部は雄ネジ部のねじ転造と同時に容易に生ぜしめることができる為である。この場合、隆起部は雄ネジ部とは異なるピッチを有するようにするのが特に好ましい。このようにすることにより、ねじ込み中に、ネジと内側のワークピースとの間を相対運動させ、これによりペイント層や、コーティング層や、又はパッシベーション層酸化物層をねじ込み中に隆起部の相対運動によりこすり落とすか又は突き破るようになる。その結果、接続の電気抵抗が著しく低下する。この場合、隆起部のピッチは雄ネジ部のピッチよりも大きくするのが特に好ましい。後の腐食現象を回避するためには、凹凸部にグリース又はワックスを付すようにすることができる。腐食性の物質の侵入を回避するためには、ネジ頭部のワークピース側の面上の歯の外側を囲むようにリングを配置することができる。以下に、添付図面に示した実施形態を参照し、本発明をより詳細に説明する。図1は、本発明によるネジ接続方法を、ネジの回転軸線に沿って部分的に断面として示している。図1に示す実施例では、アルミニウムより成るステアリングボックスハウジングの一部である内側部品10は、スチールより成る外側部品12により囲まれており、これらの双方の部品は、内側部品10に開けた1つの孔と外側部品12に開けた2つの孔とを貫通するネジ16と、ワッシャ30を用いるナット28とにより互いに接続されている。しかし本例の場合、構成部品10及び12が塗装されているか、コーティングされているか、酸化アルミニウムのパッシベーション層で被覆されていたとしても、これらの部品間に低抵抗の電気接触が同時に得られるように本発明によりネジ接続を実行する。ネジ16には、通常のように、この場合ヘクサロビューラー外力付加装置20を有するネジ頭部18と、シャフト22とが設けられている。ネジ16のシャフト22には、通常のように雄ネジ部24が設けられている。しかし、本発明によれば、この雄ネジ部24はネジ頭部18まで延在していない。その代り、ネジ頭部18の下側にはらせん形円周状の凹凸部26が設けられており、この凹凸部のピッチは雄ネジ部24のピッチよりも大きくしてある。更に、凹凸部26の断面は、雄ネジ部24の外径を越えて広がる円形を有しており、この円形断面は孔14の内径よりも僅かに大きくなるような寸法としてある。この凹凸部26の形状は、ネジ16を締め付けた際にこれらの凹凸部が孔14の内壁内に僅かにめり込むことを意味するか、又はハウジング部品10がアルミニウムより成る為に孔14の内面上に形成されるおそれのあるパッシベーション層を削り取るとともに貫通するか、又はこの削り取り及び貫通の何れかを達成することを意味する。従って、凹凸部26は、ハウジング部品10とネジ16との間の電気接触を低抵抗とする。外側部品12に、塗装又はコーティング、例えば電気泳動コーティング電気泳動浸漬コーティング‐CDPが行われている場合、本発明によればこの外側部品12とネジ16との間の電気接触も低抵抗とする必要がある。本発明によれば、ネジ頭部18のワークピース側の面に設けられ、図3及び4でより詳細に説明する歯27によりこの低抵抗の電気接触を達成しうる。本例の場合、カウンターナット28及びワッシャ30によりネジを締め付ける。ここに示す実施例では、打ち抜き処理によりワークピース12の方向に突出するエッジ部が形成された打ち抜き部32をもワッシャ30に設け、これによってもこの側でワッシャと外側部品12との間の良好な低抵抗の接触を達成する。或いはまた、ワッシャ30を省略し、ナット28に対応する歯を設け、これにより外側部品12の塗装又はコーティングにかかわらずこの外側部品12とナット28との間を電気接触させるようにしうる。従って、本発明によれば、ネジ16と外側部品12との間を電気接続するために、ネジ頭部18の下側の歯27を用いる場合と、これに代え又はこれに加えて対応する歯又は凹凸部が設けられたワッシャ30を設ける場合との双方の可能性があり、又はワッシャを省略してナット28に、対応する歯を設け、このナットを外側部品12上に直接ネジ止めするようにすることができる。しかし、殆どの場合、本発明によりネジ頭部18の下側の面上の歯27によりネジと外側部品12との間を電気接続すれば充分である。図2は、図1によるネジ接続に用いられるような本発明による特殊ネジを示す側面図である。この図2には、雄ネジ部24と、らせん形円周状隆起部26と、ネジ頭部18との配置も示してある。隆起部26及び歯27は部分X図5に示す細部及び図4により詳細に示してある。図3は、本発明によるネジ16のネジ頭部18のワークピース側の面、換言すれば、シャフト側の面を示す平面図である。雄ネジ部24を有するシャフト22は中心に見ることができる。鋸歯形状に構成した放射状で円周状となっている歯27は外側に向かって前記雄ネジ部に隣接している。歯27は図4により詳細に示してある。ワークピースの方向に突出するとともにネジ接続部を外部に対し封止するリング34であり、従って、歯27により引き裂かれる外側部品12のワークピース面に対する腐食保護をも行うこのリング34は、歯27の外側に位置している。図4は歯27を詳細に示す断面図である。この図から明瞭に分かるように、歯27は、矢印36で示す締め付け方向では、極めて平坦に延在する側面38を有するとともに、反対方向では、ワークピース面に対し実質的に垂直に延在する極めて短く極めて急峻な側面40を有する。図5は、図2の部分Xの細部を示す。ネジ頭部18の一部、特に外側の円周状のリング34及び歯27を有する対応のワークピース側の面がこの図5の左側にも示されるものである。らせん形円周状隆起部26の形状は特に図5で明瞭に理解しうる。これらの隆起部は、斜めに延在する側面42及び44を有し、各側面は約60°の角度で互いに衝突するように延在するとともに円弧部分46及び48により相互接続されている。本例では、外側の円弧部分46は内側の円弧部分48よりも大きな半径を有している。本発明によれば、特殊ネジ16の隆起部26の領域には、本発明によるネジ接続を行う前に、封止部材又は潤滑剤、例えば、グリース又はワックスを設けることができる。この封止部材又は潤滑剤は任意ではあるが、ネジ16のねじ込み前で製造中にネジに予め被着し、しばらくの間乾燥させるようにすることもできる。その結果、一方では、隆起部26と孔14の内壁との間の摩擦が減少される為に、ねじ込みに必要とする力が低減され、他方では、ネジ接続の領域への水の浸入が回避され、従って、腐食現象が回避される。本発明によれば、ネジ接続前に自動車の種々の部品に予め塗装層、コーティング層又はパッシベーション層が被覆されている場合でも、アース線を追加することなくこれらの対応の部品間の接地接続を達成しうるという利点が得られる。更に、本発明によれば、従来のアース線に比べて、高周波妨害をも極めて良好に逃がすという利点が得られる。アース線の場合、その不可避的なインダクタンスにより、必ずしも同様であるとは言えないのである。これとは相違し、本発明によれば、ネジ頭部18の下側の歯27により外側部品12上の塗装層を切り裂くことにより、ネジ16と外側部品12との間に対応する接触を生ぜしめる。このことに代えて又は加えて、ネジ頭部の下側及びナットの下側の双方に配置されるワッシャ上の同様の歯又は他の突出する刻み目により上述した切り裂きを行うことができる。更に、ワッシャを用いない場合には、ナットに同様の歯を設けることもできる。ネジ接続を保護するために、特に接点を外側部品12上の損傷点や、水の浸入から保護し、従って腐食から保護するために、ネジ頭部、ワッシャ又はナットにも外側の円周状のリングを設けることができる。ネジ16と内側部品10との間の更なる電気接続は隆起部26により達成される。これらの隆起部の直径は孔14よりも僅かに大きくしてある。その結果、これら隆起部は孔14の内壁上のパッシベーション層を切り裂き、従って、ネジ16と内側部品10との間に低抵抗の電気接触を生ぜしめる。隆起部26にグリース又はワックスを塗布することにより、必要とするねじ込み力を低減させることができこのねじ込み力は、隆起部を孔14の内壁内に押し込むにつれ増大する、これと同時に、新たなパッシベーション層の形成と、腐食、特に電気化学的腐食の現象との双方又は何れか一方がこの種類のグリース又はワックスにより阻止される。この場合、隆起部は雄ネジ部24のピッチよりも僅かに大きいピッチを有し、らせん形状の隆起部がネジ16のねじ込み中に孔14の内壁に対し連続的に変位し、従って、孔14の内壁上のパッシベーション層を更に除去するようにするのが好ましい。このことは特に、ネジを他のワークピースの雌ネジ孔内に挿入する場合でも同様である。更に、ネジ及びナットに関し、ナットのワークピース側の面上に、歯付システム又は他の突出部を設けることもできる。ナット及びワッシャを用いた接続を行う場合には、ワッシャに歯又は他の突出素子を設けて、ネジの他端においてネジと外側部品12との間にも良好な接触を生ぜしめるようにすることができる。