"高低差のある一連の配管路によって密閉型の循環経路を構成し、該配管路の途中に組み込んだ循環ポンプによって流体を循環させるための配管システムであって、前記循環ポンプを前記配管路の低所に設置して、該循環ポンプの吐出側に大気開放型の膨張タンクを接続するとともに、該膨張タンクを昇降可能としてその設置位置を上下方向に変更可能とし、前記膨張タンクを前記配管路の最高部よりも高所に配置した状態で該膨張タンクより前記配管路内へ前記流体を流下せしめて充満せしめ、前記膨張タンクを前記配管路の最高部よりも低所に配置した状態で前記循環ポンプを運転することにより、前記配管路の少なくとも高所での内圧を大気圧以下の負圧に維持した状態で前記流体を循環せしめる構成としたことを特徴とする配管システム。請求項1記載の配管システムであって、複数の管体どうしを差し込み継手によって気密裡に接続することで前記配管路を構成してなることを特徴とする配管システム。請求項1または2記載の配管システムであって、前記配管路をクリーンルームを対象とする空調用の冷水循環経路として構成し、該配管路に熱源機との間で熱交換を行って冷水を調整する熱交換器を組み込んでなることを特徴とする配管システム。請求項3記載の配管システムであって、クリーンルームに設置する空調機を低圧力損失型のファンコイルユニットとしてなることを特徴とする配管システム。請求項1,2,3または4記載の配管システムであって、前記配管路に脱気装置を組み込んでなることを特徴とする配管システム。請求項1,2,3,4または5記載の配管システムであって、前記配管路の高所に泡検出機構を組み込んでなることを特徴とする配管システム。請求項1,2,3,4,5または6記載の配管システムであって、前記配管路の最高部に、空気溜まりとなるタンクから真空ポンプによって空気を排出するための空気排出機構を組み込んでなることを特徴とする配管システム。上記のような重力真空式の配管システムは漏水事故を防止するうえでは基本的に有効なシステムであると考えられてはいるものの、非特許文献1には配管路内を真空とするための基本的な考え方が示されているに過ぎず、現時点では実用化されるに至っていないことから、上記のようなシステムを真に実用的で信頼性のある配管システムとして確立するための方策が種々模索されているのが実状である。上記事情に鑑み、本発明は高低差のある一連の配管路によって密閉型の循環経路を構成し、該配管路の途中に組み込んだ循環ポンプによって流体を循環させるための配管システムであって、前記循環ポンプを前記配管路の低所に設置して、該循環ポンプの吐出側に大気開放型の膨張タンクを接続するとともに、該膨張タンクを昇降可能としてその設置位置を上下方向に変更可能とし、前記膨張タンクを前記配管路の最高部よりも高所に配置した状態で該膨張タンクより前記配管路内へ前記流体を流下せしめて充満せしめ、前記膨張タンクを前記配管路の最高部よりも低所に配置した状態で前記循環ポンプを運転することにより、前記配管路の少なくとも高所での内圧を大気圧以下の負圧に維持した状態で前記流体を循環せしめる構成としたことを特徴とする。本発明においては、複数の管体どうしを差し込み継手によって気密裡に接続することで前記配管路を構成することが好ましい。また、本発明においては、前記配管路をクリーンルームを対象とする空調用の冷水循環経路として構成し、該配管路に熱源機との間で熱交換を行って冷水を調整する熱交換器を組み込むことが好ましい。その場合においては、クリーンルームに設置する空調機を低圧力損失型のファンコイルユニットとすることが好ましい。さらに、本発明においては、前記配管路に脱気装置を組み込んだり、前記配管路の高所に泡検出機構を組み込んだり、前記配管路の最高部に空気排出機構を組み込むことも好ましい。本発明の配管システムは、膨張タンクを配管路の最高部よりも低い位置に設置するとともに循環ポンプの吐出側に接続したことにより、非特許文献1に示される真空重力式のシステムと同様に配管路内を真空大気圧以下の負圧とした運転が可能であり、それにより万一の漏水をも防止し得るものであるので、万一の漏水事故が許されないような施設に要求される高度の信頼性と安全性を十分に確保し得るものである。また、膨張タンクを昇降可能としてその位置を上下方向に変更可能としているので、運転時には配管路内の圧力を適正な負圧に維持し得る位置に膨張タンクを配置可能であることはもとより、運転開始に先立って行う必要のある水張り時には膨張タンクを配管路の最高部よりもさらに高所に配置することにより配管路に対して支障なく水張りを行うことが可能である。特に、配管路を構成する複数の管体どうしを差し込み継手によって気密裡に接続したり、クリーンルームを対象とする空調用の冷水循環経路として構成する場合においては熱源機との間で熱交換を行って冷水を調整する熱交換器を組み込んだうえで空調機として低圧力損失型のファンコイルユニットを用いるようにしたり、配管路に脱気装置や泡検出機構や空気排出機構を組み込むことによって、配管路を真空とした状態での運転を安定かつ確実に行うことが可能であるから、クリーンルームを対象とする空調設備における冷水循環用の配管システムとして最適である。図1に本発明の実施形態である配管システムの概要を示す。これは図6に示した従来の配管システムと同様にクリーンルームを対象とする空調設備における冷水循環系統への適用例であるので、その従来のシステムと共通する要素については同一符号を付してある。本実施形態の配管システムは、基本的には図6に示した従来一般の配管システムと同様に、立ち上がり管2往管2aおよび還り管2bおよび横引き管3往管3aおよび還り管3bによって高低差のある一連の配管路1を構成し、床面に設置した循環ポンプ4をその配管路1全体の低所に対して接続し、その循環ポンプ4によってクリーンルーム内の天井部に設置した空調機6に対して冷水を循環供給するものである。但し、図6に示した従来の配管システムでは、膨張タンク7を循環ポンプ7の吸込側に対して接続するとともに配管路1全体よりも高所すなわち横引き管3よりも高所の位置に設置するのに対し、本実施形態では膨張タンク7を循環ポンプ7の吐出側に対して接続するとともに、その膨張タンク7を昇降可能に設置してその位置を上下方向に変更可能としている。それにより本実施形態の配管システムでは、通常の運転時には膨張タンク7の位置を実線で示すように配管路1全体の最高部よりも低所の位置に配置することにより、非特許文献1に示されている重力真空式の配管システムと同様に配管路1内を真空大気圧以下の負圧に維持した状態で運転を行うことができるものとなっている。また、運転開始前の配管路1への冷水供給時つまり配管路1への水張り時には、膨張タンク7を破線で示すように上方に引き上げて配管路1の最高部よりも高所の位置に配置することにより、配管路1から空気を排気しつつ配管路1全体に冷水を容易に充満させることが可能となっている。なお、上記のように膨張タンク7を昇降可能に設置するためには、膨張タンク7を適宜の昇降機構9により天井部より吊り支持して手動操作ないし適宜の駆動機構によって昇降機構を操作して昇降させるように構成すれば良く、そのための昇降機構9としてはたとえば最も簡易なものとしてチェーンブロックが好適に採用可能である。また、膨張タンク7と配管路1とを接続している膨張管8は膨張タンク7の昇降に支障を来さないように柔軟なホース等のフレキシブルな管体とすれば良い。以上の基本的な構成に加えて、本実施形態の配管システムでは、配管路1内を真空に維持した状態で安定な運転を行うために、以下の構成が採用されている。本実施形態の配管システムは、配管路1内を真空とすることから配管路1に万一リークが生じても漏水が生じる余地はないが、配管路1内に空気が漏入する余地はあり、その場合には循環ポンプ7の性能が低下して冷水循環に支障を来す懸念もあるので、それを防止するための対策として、本実施形態では配管路1を空気漏れの無い継手である差し込み継手を用いて構成している。具体的には、配管路1を構成するための管体を鉄管ないし塩ビ管とし、図2aに示すように接続するべき双方の管体10の一方を差し込み管10aとして他方を受け入れ管10bとし、各々の接触面を十分に平滑に研磨して傷のない平滑仕上げとしておき、接触面に真空グリスを塗布し、差し込み長さを25mm程度確保したうえで、双方のフランジ11どうしをボルト12により締結することによって接続するようにしている。このような差し込み継手はガラス管による真空配管路を形成する際に採用されているものであり、これによれば図2bに示す気密試験結果から明らかなように、従来一般の鋼管フランジによる継手に比べて高度の真空を長時間維持可能な優れた空気漏入防止性能を有するものである。従来の配管システムでは、図6に示したように配管路1に対してチラー等の熱源機が直接接続されていて、循環ポンプ7は冷水をその熱源機に通しつつ循環させる構成であったのに対し、本実施形態では上記の配管路1を二次側の空調系統として一次側の熱源系統とは熱交換器15たとえばプレート式熱交換器が好適に採用可能であるを介して接続しており、これにより双方の系統は圧力的に絶縁されたものとなっている。したがって本実施形態の配管システムでは、二次側の空調系統としての配管路1における圧力を一次側の熱源系統とは独立して制御することが可能であり、それにより配管路1における圧力を熱源系統の影響を受けることなく最適にかつ容易に制御し得るものであって、配管路1を真空に維持した状態での安定な運転が可能である。本実施形態の配管システムでは、運転時における配管路1全体の真空状態を確実に維持するためには、配管路1における最高圧を-05~-10mAq-0005~-001Mpa程度としたうえで、最低圧はキャビテーションの発生を防止するために-6~-7mAq-006~-007Mpa程度とすることが適当であり、したがって配管路1全体での許容圧力損失機器圧損と管路圧損の合計を55~-6mAq-0055~-006Mpa程度に抑制する必要があり、そのため本実施形態ではクリーンルームに設置する空調機6として低圧力損失型のファンコイルユニットを用いている。すなわち、従来一般的なファンコイルユニットの機器圧損は55mAq程度であるから、それをそのまま使用するとそれ自体でほぼ許容圧力損失に達してしまって管路圧損をあまり見込むことができず、そのため1系統当たりの所要配管長を抑制する必要があり、結果として系統数を多くせざるを得ない。そこで、本実施形態では、冷水コイル内配管の冷水流量が通常のものに比べて半分程度の小流量型としてそこでの圧力損失を-05mAq程度にまで低減せしめた低圧力損失型のファンコイルユニットを空調機6として用いることとする。これにより管路圧損を-5~-55mAq程度まで見込むことができるから、管路相当長がたとえば100m以上であってもその管路圧損を含めた全圧力損失を許容限度内に支障なく抑制することが可能となり、それにより安定な真空運転が可能となるし、1系統当たりの配管長を十分に長くして系統数を抑制することが可能となって合理的かつ実用的な空調設備を実現することができる。本実施形態の配管システムには、配管路1内を循環する冷水中の空気を除去するための脱気装置20が備えられている。周知のように、大気に晒されている水は20°Cにおいて0019cm3/gの空気を溶存しており、水を真空にするとその溶存空気は気体となり泡となって配管路1内を浮遊して循環ポンプ7の能力を低下させてしまうことから、本実施形態の配管システムでは水中の空気分子を膜により分離するための脱気装置20を立ち上がり管2還り管2bの途中に設置して、その脱気装置20を適宜運転することにより水中の溶存酸素を脱気して循環ポンプ7を安定に運転するものである。具体的には、配管路1における内圧が例えば-7mAqでありかつ水温12°Cの場合においては、気泡を生じない限界の溶存空気濃度は00066cm3/gであるから、冷水中の溶存空気濃度を測定して上記の限界値を超えないように脱気装置20を運転し制御することにより、真空運転に伴う冷水からの泡の発生を確実に防止することができる。なお、冷水の酸素濃度を測定してその値を5倍して空気濃度を推定し、それに基づいて脱気装置20を運転制御することでも良いし、あるいは配管路1内における水流の状況を適宜目視確認して泡が認められた場合には脱気装置20を強制運転するようにしても良い。本実施形態の配管システムには、配管路1内に万一空気が漏入した場合、あるいは配管路1内において空気が泡として発生した場合、その空気を集積して検出するための泡検出機構30が備えられている。すなわち、図1に示すように、配管路1の高所となっている横引き管3還り管3aの末端部にその管路よりもやや大径の透明管31を設置し、その透明管31上に立ち上げた垂直管の頂部に泡センサ32を装着した構成の泡検出機構30が設置されている。これにより、配管路1内を泡となって流れる空気は透明管31に達するとそこで流速が低下して透明管31の上部に集積されるので、外部からの目視観察により泡の有無や状況を確認できる。また、透明管31に集積された泡は垂直管から泡センサ32に浮上し、そこで光が照射されてその反射光がCdセンサ等の光センサによって検出されることにより泡の有無や状況が光学的にも検出される。なお、泡検出機構30に集積された泡は最終的には真空ポンプ33あるいはエア抜き弁により排気すれば良い。また、泡検出機構30を設置する管路はその泡検出機構3に向かってやや上り勾配となるように配管することが好ましい。さらに、本実施形態の配管システムには、上記の泡検出機構30に代えて、あるいはそれに加えて、配管路1の最高部にたとえば図3に示すような空気排出機構40を設置することも好ましい。その空気排出機構40は、空気溜まりとなるタンク41と、そのタンク41に接続された真空タンク42および真空ポンプ43と、それらに付設された液面センサ44a、44b、真空計45a、45b、真空バルブ46からなり、配管路1内に漏入したり配管路1内において発生した空気をタンク41に導き、タンク41内に溜まる空気量によって変動する水位の変化を液面センサ44a、44bにより検出して真空ポンプ43を作動させることにより、タンク41内から自動的に空気を排出するようにしたものである。具体的には、低位置に設置した液面センサ44aが液面低下を検知したときに真空ポンプ43を運転し、タンク41および真空タンク42にそれぞれ設けられた真空計45a、45bの圧力を比較して真空タンク42の方が低圧であることを確認した時点で真空バルブ46を開として排気を行い、液面センサ44bにより液位が上昇して回復したことを検知したら真空バルブ46を閉じて真空ポンプ43を停止することにより、タンク41内に溜まる空気を自動的に排気することができる。以上のように、本実施形態の配管システムは、膨張タンク7を配管路1の最高部よりも低い位置に設置するとともに循環ポンプ4の吐出側に接続したことにより、非特許文献1に示される真空重力式の配管システムと同様に配管路1内を真空とした運転が可能であり、それにより万一の漏水をも防止し得るものである。また、膨張タンク7を昇降可能としてその位置を上下方向に変更可能としているので、運転時には配管路1内の圧力を適正な負圧に維持し得る位置に膨張タンク7を配置可能であることはもとより、運転開始に先立って行う必要のある水張り時には膨張タンク7を配管路1の最高部よりもさらに高所に配置することにより配管路1に対する水張りを支障なくしかも容易に行うことが可能である。加えて、配管路1を真空とした状態での運転を安定かつ確実に行うために、上述したような様々な要素を付加することにより、本発明の配管システムは万一の漏水事故が許されないような施設に要求される高度の信頼性と安全性を十分に確保し得るものであり、特にクリーンルームを対象とする空調設備における冷水循環用の配管システムとして最適である。以下、本発明の配管システムのより具体的な実施例を図4に示す。これは基本的には図1に示したものと同様であって、両者に共通の要素には同一符号を付しているが、膨張タンク7からの膨張管8をバルブV2を介して循環ポンプ4の吐出側に接続することに加えて、膨張管8をバルブV1を介して循環ポンプ7の吸込側にも接続してある。また、本実施例では図1に示した泡検出機構30や図3に示した空気排出機構40は省略しており、それに代えて横引き管3の4個所にエア溜まり50およびエア抜き管51を設けてある。上記実施例の配管システムを運転する際には、まず、配管路1への水張りのために、膨張タンク7を上昇させてその水面レベルを配管路1全体の最高部よりも高い位置とし、その状態で膨張タンク7から膨張管8を通して配管路1へ注水を行う。その際、まずバルブV1を開、バルブV2を閉とした状態で循環ポンプ4を運転し、それにより配管路1内の空気を横引き管3に設けたエア抜き弁51により排気しつつ注水を行う。そのようにして配管路1内全体に冷水を充満させたら、図1に示した脱気装置20図4では図示略を運転して冷水中の溶存空気を除去し、溶存空気濃度を07mgL程度にする。しかる後に、膨張タンク7を降下させて水面レベルを横引き管3のレベルよりも低い位置とし、バルブV1を閉じてバルブV2を開くことによりこの時点で膨張タンク7を循環ポンプ4の吐出側に対して接続し、その状態で負圧運転を開始すれば良い。上記実施例の配管システムにおいて膨張タンク7の水面レベルを横引き管3よりも-1mとして運転を行った場合の配管路1における各部図4に循環ポンプ4の吐出側から順にP1~P9として示した9個所の圧力分布を図5に示す。冷水流量は120、140、180、220、280Lminの5段階とした。図5aは本発明のシステムとの比較のために膨張タンク7を循環ポンプ4の吸込側に接続した場合膨張管8をバルブV1を介して循環ポンプ7の吸込側に接続した場合であり、この場合は従来一般のシステムと同様に配管路1内全体が大気圧以上正圧となるから、配管路1にリークが生じた場合には漏水が懸念される。それに対し、本発明のように膨張タンク7を循環ポンプ4の吐出側に接続した場合膨張管8をバルブV2を介して循環ポンプ4の吐出側に接続した場合には、bに示すように循環ポンプ4の前後の位置で正圧になる場合はあるものの他の位置ではほぼ負圧となり、特に冷水流量が280Lminの場合には循環ポンプ4の吐出部の直近位置である点P1の位置で正圧になるだけで他の位置ではいずれも負圧が維持され、これにより配管路1のほぼ全体において漏水の発生を有効に防止できることが確認できた。以上で本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものでは勿論なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内であれば、すなわち膨張タンク7を昇降可能に設置するとともに、膨張タンク7を循環ポンプ4の吐出側に接続しかつ配管路1の高所より低位置に配置した状態で運転を行うように構成する限りにおいて、適宜の設計的変形や応用が可能である。たとえば上記実施形態はクリーンルームを対象とする空調設備における冷水循環系統への適用例であることから、本発明の配管システムとしての二次側空調系統に空調機6としての低圧力損失型のファンコイルユニットを設置し、かつ一次側の熱源系統とは熱交換器15を介して接続して圧力的に絶縁したのであるが、本発明はそのような特殊な空調設備に適用するのみならず、一般的な空調設備における冷水ないし冷温水の循環システムとして適用できることは言うに及ばず、たとえば化学工場等における薬液搬送経路等の各種流体を循環させるためのシステム、特に万一の漏洩が許されないような高度の信頼性が要求される配管システムとして広く適用できるものであるし、各部の具体的な構成もその用途や目的に応じて任意に変更して最適設計すれば良い。また、上記実施形態のように安定な負圧運転を行うために様々な要素を付加することが好ましいが、それらの各要素は必要に応じて備えれば良く、不要な要素については省略して差し支えない。"