情報表示用パネルで表示媒体として用いる粒子群を、情報表示用パネルの基板に形成されたセル内に充填する粒子充填工程で用いるマスク上に配置する方法であって、粒子供給容器に前記粒子群を充填するステップと、前記粒子供給容器を回転させ、前記マスク上に前記粒子群を配置するステップと、を含むことを特徴とする粒子群の配置方法。前記粒子供給容器を振動させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の粒子群の配置方法。前記粒子供給容器を鉛直方向下向きに移動させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項1または2に記載の粒子群の配置方法。情報表示用パネルで表示媒体として用いる粒子群を、情報表示用パネルの基板に形成されたセル内に充填する粒子充填工程で用いるマスク上に配置する装置であって、粒子供給容器と、前記粒子供給容器に前記粒子群を充填する充填機構と、前記粒子供給容器を回転させる回転機構と、を含むことを特徴とする粒子群の配置装置。前記粒子供給容器を振動させる振動機構をさらに含むことを特徴とする請求項4に記載の粒子群の配置装置。前記粒子供給容器を鉛直上下方向に移動させる移動機構をさらに含むことを特徴とする請求項4または5に記載の粒子群の配置装置。しかしながら、粒子群62を人手61でマスク63上に供給すると、容器65の移動速度や容器65からの粒子群62の供給量を正確に制御することができず、マスク63上に粒子群62を帯状且つ均一に配置することができない。すると、その後の粒子充填工程において、粒子群移動部材64により粒子群62をセル内に充填する際に、基板全体にわたって均一に粒子群を充填することができないという問題があった。基板全体にわたって粒子群がセル内に均一に充填されていないと、情報を表示させたとき、表示した画像の濃度にばらつきが出てしまい良好な表示画像が得られないという問題に繋がっていた。そこで、人手61に代わる粒子供給装置の開発が求められている。本発明は、情報表示用パネルの製造時に実施する、表示媒体とする粒子群の粒子充填工程において、情報表示用パネルの基板に形成されたセルに粒子群を均一に充填するための前工程して実施する、前記セルの上方に配置されるマスク上の所定の位置に、前記粒子群を所定量配置する方法およびその装置を提供することを目的とする。本発明は、情報表示用パネルで表示媒体として用いる粒子群を、情報表示用パネルの基板に形成されたセル内に充填する粒子充填工程で用いるマスク上に配置する方法であって、粒子供給容器に前記粒子群を充填するステップと、前記粒子供給容器を回転させ、前記マスク上に前記粒子群を配置するステップと、を含むことを特徴とするものである。本発明は、前記粒子供給容器を振動させるステップをさらに含むこと、前記粒子供給容器を鉛直方向下向きに移動させるステップをさらに含むことが好適である。本発明は、情報表示用パネルで表示媒体として用いる粒子群を、情報表示用パネルの基板に形成されたセル内に充填する粒子充填工程で用いるマスク上に配置する装置であって、粒子供給容器と、前記粒子供給容器に前記粒子群を充填する充填機構と、前記粒子供給容器を回転させる回転機構と、を含むことを特徴とするものである。本発明は、前記粒子供給容器を振動させる振動機構をさらに含むこと、前記粒子供給器を鉛直上下方向に移動させる移動機構をさらに含むことが好適である。本発明により、情報表示用パネルで表示媒体として用いる粒子群を、情報表示用パネルの基板に形成されたセル内に充填する粒子充填工程で用いるマスク上の所定の位置に所定量配置することができ、基板全体にわたって均一に粒子群を充填することができる。まず、本発明の対象となる情報表示用パネルの一例である、帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体とする情報表示用パネルの基本的な構成について説明する。この情報表示用パネルでは、対向する基板間に配置した帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体に電界が付与される。付与された電界方向に沿って、粒子群が電界による力やクーロン力等によって引き寄せられ、粒子群が電界方向の変化によって移動方向が切り換わることにより、画像等の情報表示がなされる。したがって、表示媒体とする粒子群が、均一に移動し、かつ、表示情報を書き換える時或いは表示した情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付け合う力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力等が考えられる。図1を参照して、上述した帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体とする情報表示用パネルの一例を説明する。図1に示す例では、光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した少なくとも2種類の表示媒体ここでは負帯電性白色粒子3Waを含んだ粒子群として構成した白色粒子群3Wと、正帯電性黒色粒子3Baを含んだ粒子群として構成した黒色粒子群3Bを示すを、隔壁4で区画形成された各セル7において、背面側の基板1に設けた電極5ストライプ電極と観察側の透明な基板2に設けた透明電極6ストライプ電極とが対向交差好ましくは対向直交交差して形成する電極対に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板1、2と略垂直に移動させる。そして、図1aに示すように白色表示媒体3Wを観察者に視認させて白色の表示を、或いは、図1bに示すように黒色表示媒体3Bを観察者に視認させて黒色の表示を行う。マトリックス配置した電極対によって、白黒表示の画素ドットによるドットマトリックス表示を、パッシブ駆動方式で行うことができる。なお、図1において、図面手前にある隔壁は省略している。ここではセルと画素ドットとが一対一に対応する例を示しているが、セルと画素とは対応していなくてもよい。なお、隔壁4と基板1とは接着剤8を介して接着されている。本発明は、上述した情報表示用パネルを製造する際、表示媒体として用いる粒子群を、情報表示用パネルの基板に形成されたセル内に充填する粒子充填工程で用いるマスク上に配置する方法およびその装置に関するものであり、以下、本発明の特徴を説明する。図2に示すように、本発明の第1実施形態に係る粒子群配置用装置100は、粒子供給容器10と、充填機構20と、回転機構30と、を含む。粒子供給容器10は、長尺の円柱形状または円筒形状であり、長さLおよび幅Wの開口となる容器部10aを設けてある。円柱形状の場合の容器部10aは凹部であり、円筒形状の場合の容器部10aは中空部である。この容器部10aの開口の大きさは、マスク63上に帯状に配置したい粒子群の帯の長さおよび幅に対応している。充填機構20は、粒子群を格納する容器21と、容器21に振動を与え、粒子群が凝集塊となることを防ぐためのノッカー22と、容器21からの粒子群の排出を実行したり、停止したりするバルブ23と、内径と長さとで、容器21から排出された粒子群の量を調整して、所定量の粒子群を粒子供給容器10の容器部10aの上方に搬送する可撓性のホース24と、ホース24からの粒子群の排出を実行したり、停止したりする下バルブ25と、供給口26と、を含む。充填機構20は、粒子供給容器10の一端から他端まで図中矢印方向に移動しながら、粒子供給容器10の容器部10aに粒子群図示例では、黒色粒子群3Bを充填する。回転機構30は、図2bに示すように、粒子供給容器10を180°回転させ、容器部10aから粒子群を落下させて、マスク63上に粒子群を配置する。マスク63上に配置された粒子群が形成する帯の形状は、容器部10aの開口の長さおよび幅と同様の長さLおよび幅Wを有する。第1実施形態に係る粒子群配置用装置100では、充填機構20を移動させて粒子供給容器10の容器部10aに粒子群を充填していたが、後述するように、粒子供給容器10を振動させて、粒子供給容器10内の粒子群を、粒子供給容器10の全長にわたって均一にすることができれば、充填機構20を移動させる必要はない。また、図3に示す第2実施形態に係る粒子群配置用装置200のように、供給口26の開口形状および大きさと、容器部10aの開口形状および大きさとを一致させれば、充填機構20を移動させる必要はない。さらにまた、図4に示す第3実施形態に係る粒子群配置用装置300のように、複数の充填機構20-1、20-2を用いることもできる。図5を用いて、本発明の好適実施形態を説明する。本実施形態において、第1~第3実施形態と同一の構成要素には同一の参照符号を付してその説明を省略する。本発明の第4実施形態に係る粒子群配置用装置400は、粒子供給容器10と、充填機構20-1、20-2と、回転機構30と、振動機構としてのノッカー40と、移動機構としてのシリンダ50と、を含む。ノッカー40は、粒子供給容器10に打撃を与えて、粒子供給容器10を振動させ、粒子供給容器10内の粒子群の配置状態を均一にする。図示例のように、2つのノッカー40が、粒子供給容器10の一端と他端に、粒子供給容器10の長手方向に打撃を与えるように設けられていることが好ましいが、数および方向は適宜設計することができる。また、振動機構としてノッカー40の替りに回転機構30を用いることもできる。すなわち、回転機構30により、粒子供給容器10を±90°以下の角度で容器部10aから粒子群が落ちない程度に回転させ、粒子供給容器10内の粒子群の配置状態を均一にすることができる。なお、粒子供給容器10の容器部10aの開口を塞ぐ蓋を設ければ、回転機構30により、粒子供給容器10を360°回転させて、粒子供給容器10内の粒子群の配置状態を均一にすることもできる。また、振動機構として、粒子供給容器10の一端を上方に他端を下方に傾ける傾斜機構を設け、粒子供給容器10内の粒子群の配置状態を均一にすることもできる。上述したような振動機構を設けることにより、粒子供給容器10内の粒子群の配置状態を、粒子供給容器10の全長にわたって均一にする効果を高めることができる。シリンダ50は、粒子供給容器10を鉛直上下方向に移動させる。図5aに示すように、粒子供給容器10が上方にある状態で、粒子供給容器10の容器部10aに粒子群を充填する。次に、図5bに示すように、シリンダ50によって粒子供給容器10を下方に移動させ、粒子供給容器10を回転させて、容器部10aから粒子群を落下させて、マスク63上に粒子群を配置する。その後、シリンダ50は粒子供給容器10を上方に移動させ、元の位置に戻す。シリンダ50によって、粒子供給容器10をマスク63の近傍に移動させて、粒子供給容器10をマスク63の近傍で回転させて、マスク63の近傍から粒子群を落下させてマスク63上に配置することができるので、粒子群が舞い上がるおそれがなく、所望の長さおよび幅の帯状で粒子群をマスク上に配置することができる。なお、粒子供給容器10をマスク63の近傍に設置したままであると、次の工程で、マスク63上で粒子群移動部材を移動させる際に粒子供給容器10が邪魔になる。それゆえ、シリンダ50を設け、粒子供給容器10を粒子移動部材と接触しない上方へ退避させることが好ましい。本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、粒子供給容器10は円柱形状や円筒形状の他、角柱形状や角筒形状でもよい。粒子供給容器10の容器部10aの開口は、一定の幅Wを有する長方形が好ましい。容器部10aは、直方体の空間の他、底部が曲面となった略直方体の空間や、入口開口に向かって広がる縦断面形状が略台形や略三角形となる形状の空間とすることもできる。以下、本発明の対象となる情報表示用パネルを構成するその他の部材について説明する。まず、隔壁の形状は、表示にかかわる表示媒体の種類や、配置する電極の形状、配置により適宜最適に設定され、特に限定はされないが、隔壁の幅は2μm~100μm、好ましくは3μm~50μmとし、隔壁の高さは10μm~500μm、好ましくは10μm~200μmとする。基板間ギャップを確保するために配置する隔壁の高さは、確保したい基板間ギャップと合わせる。基板間空間をセルに仕切るために配置する隔壁の高さは、基板間ギャップと同じにしても、幾分低くしてもよい。また、隔壁を形成するにあたり、対向する両基板1、2の各々にリブを形成した後に接合する両リブ法、片側の基板上にのみリブを形成する片リブ法が考えられる。この発明は、いずれの方法で形成したセルにも好適に粒子群を充填できる。この隔壁により区画されるセルの形状は、基板平面方向からみて四角状、三角状、六角状、円形状、ライン状が例示され、配置としては格子状やハニカム状、網目状が例示される。なお、隔壁リブの幅はできるだけ小さくした方が良く、表示状態の鮮明さが増す。ここで、隔壁の形成方法を例示すると、金型転写法、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、フォトリソ法、アディティブ法が挙げられる。これらのうち、レジストフィルムを用いるフォトリソ法や金型転写法は特に好適である。情報表示用パネルの基板としては、少なくとも一方の基板はパネル外側から表示媒体を確認できる透明基板であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。もう一方の背面側に配置される基板は、透明でも不透明でも構わない。基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリエチレンPE、ポリカーボネートPC、ポリイミドPI、ポリエーテルサルフィンPES、アクリル等のプラスチックシートや、ガラスシート、石英シート、絶縁膜で被覆した金属シート等の基板であり、観察側にはこのうち透明なものを用いる。基板の厚みは、好ましくは2μm~2000μmであり、さらに好ましくは5μm~1000μmである。薄すぎると、強度、基板間ギャップの均一性を保ちにくくなり、2000μmより厚いと、薄型の情報表示用パネルとする場合に不都合だからである。情報表示用パネルの基板に設ける電極の材料としては、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属類や酸化インジウム錫ITO、酸化インジウム亜鉛IZO、アルミニウムドープ酸化亜鉛AZO、酸化インジウム、導電性酸化錫、アンチモン錫酸化物ATO、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンPEDOT:PSSなどがある等の導電性高分子化合物類導電性ポリマーが例示され、適宜選択して用いられる。なお、電極の厚みは、導電性や光透過性を鑑みて決定され、0.01μm~10μm、好ましくは0.05μm~5μmである。背面側基板に設ける電極の材質や厚みについては、光透過性を鑑みる必要はない。情報表示用パネルで表示媒体として用いる粒子群を、帯電性粒子を含んだ粒子群とする場合の帯電性粒子は平均粒子径d0.5が、1μm~20μmの範囲であり、均一で揃っていることが好ましい。平均粒子径dがこの範囲より大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きくなりすぎるために表示媒体としての移動に支障をきたすようになる。実施例実施例1-1~実施例5-2および比較例として、情報表示用パネルの基板に粒子群を充填し、粒子群の均一性を評価したので以下に説明する。実施例では、図5に示した2つの充填機構を備えた粒子群配置用装置を用いて、粒子群の充填を行った。容器21に、平均粒子径d0.5が、9.2μmの正帯電性黒色粒子群3Bを格納し、長さ30cm、内径6mmの可撓性ホースを介して、粒子供給容器10の容器部10aに黒色粒子群を充填し、次に、粒子供給容器10をマスク63の近傍1cmの位置にシリンダ50にて移動させた後、回転機構30にて粒子供給容器10を180°回転させて粒子群を粒子供給容器10の容器部10aの開口から落下させてマスク63上に粒子群を配置した。実施例1-1~実施例5-2では、粒子供給容器10に粒子群を充填するまでの方法が、後述するように異なっているが、回転機構30にて粒子供給容器10を180°回転させて粒子群を粒子供給容器10の容器部10aの開口から落下させてマスク63上に粒子群を配置する方法は同様にして行った。粒子群をマスク63上に配置するときの粒子供給容器10の回転方向は、装置の手前から見て、容器部10aの開口が、後ろ側から手前側に移動する方向を方向F実施例1-1~実施例5-1とし、その反対の方向を方向B実施例1-2~実施例5-2とし、2通りの場合について比較した。円柱形の粒子供給容器10の凹部として設けた容器部10aの形状は、縦断面形状が長方形で底面と側面との交わる角部を曲面とした略直方体の空間とした。容器部10aの空間の略寸法は、10mmW×450mmL×10mmDとした。比較例では、図6に示す通り人手61で、粒子群を入れた容器65をマスク63の一端から他端まで移動させながら容器65から落下させて、粒子群をマスク63上に配置した。評価は、マスク63上に配置された粒子群を、粒子移動部材64で移動させながらマスク開口部から基板上セル内に落下させた後の基板の状態で行った。実施例1-1、1-2ホース24の先端の位置は、容器長Lに対して、1/3および2/3の位置の2か所にて固定したまま粒子供給容器10に粒子群を充填した。粒子供給容器10内に充填された粒子群はなだらかな二山を形成していた。この状態で粒子供給容器10を180°回転させて、マスク63上に粒子群を供給した。実施例2-1、2-2ホース24の先端を移動させながら、粒子供給容器10に粒子群を充填した。ホース24の先端の移動開始位置は、粒子供給容器10の左端および中央とし、それぞれ左から右に等速度で移動させた。粒子供給容器10内に充填された粒子群はやや凸凹していた。この状態で粒子供給容器10を180°回転させて、マスク63上に粒子群を供給した。実施例3-1、3-2ホース24の先端の位置は、容器長Lに対して、1/3および2/3の位置の2か所にて固定したまま粒子供給容器10に粒子群を充填した。粒子供給容器10をノッカー40で10回叩いて、充填された粒子群の均一化を図った。粒子供給容器10内に充填された粒子群は、最初の二山を形成していた状態からほぼ平坦な状態になった。この状態で粒子供給容器10を180°回転させて、マスク63上に粒子群を供給した。実施例4-1、4-2ホース24の先端の位置は、容器長Lに対して、1/3および2/3の位置の2か所にて固定したまま粒子供給容器10に粒子群を充填した。粒子供給容器10を前後に45°傾ける操作を前に5回、後ろに5回行って、充填された粒子群の均一化を図った。粒子供給容器10内に充填された粒子群は、最初の二山を形成していた状態からほぼ平坦な状態になった。この状態で粒子供給容器10を180°回転させて、マスク63上に粒子群を供給した。実施例5-1、5-2ホース24の先端の位置は、容器長Lに対して、1/3および2/3の位置の2か所にて固定したまま粒子供給容器10に粒子群を充填した。粒子供給容器10を前後に45°傾ける操作を前に5回、後ろに5回行った後、さらに粒子供給容器10をノッカー40で10回叩いて、充填された粒子群の均一化を図った。粒子供給容器10内に充填された粒子群は、平坦な状態になった。この状態で粒子供給容器10を180°回転させて、マスク63上に粒子群を供給した。黒色粒子群3Bは、以下に示す製法や材料で製造した。まず、メチルメタクリレートモノマー関東化成試薬60質量部、及び、1分子中に重合反応基を複数持つ多官能性モノマーとしてエチレングリコールジメタクリレート和光純薬試薬40質量部約25molに、正帯電の荷電制御材としてニグロシン化合物ボントロンN07:オリエント化学製3質量部、及び、黒色顔料として、カーボンブラックスペシャルブラック:デグッサ製5質量部をサンドミルにより分散させた。分散させた液に界面活性剤ラウリルパーオキサイドパーロイルL:日本油脂製を溶融させた。その液を、界面活性剤ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムラテムルE-118B:花王製を0.5質量添加した精製水に懸濁させて重合した。重合終了後、懸濁液をろ過し、得られた粒子を乾燥させた。得られた乾燥物をジェットミルラボジェットミルIDS-LJ型:日本ニューマチック工業株製で細かくし、さらに、分級機MDS-2:日本ニューマチック工業株を用いて分級することによって、平均粒子径が9.2μmの黒色粒子群を得た。この黒色粒子群にシリカ微小粒子Wacker社製H3050VPを外添して付着させることによって、黒色表示媒体とする黒色粒子群3Bを製造した。粒子充填工程上述した方法でマスク63上に配置した粒子群を、シリコーンゴムにポリエチレンテレフタレートPETシートを裏打ちした構成でブレード状の粒子群移動部材を用いて、マスク63下に配置した基板上のセル内に充填する、粒子充填工程を行った。この粒子充填工程は、実施例および比較例に対してすべて同じ条件で行った。具体的には、粒子群移動部材をマスク面に押し当てた状態でマスク63に対して1往復させ、往および復において、マスク開口部から粒子群を落下させて、マスク63下にある基板のセルに粒子群を充填した。マスク63は厚さ30μmのニッケル製で、基板の各セルセルサイズ300μm×300μmに対応するように直径50μmの開口部が1個形成されたものを用いた。評価方法評価は、専用の測定装置を使用した。専用の測定装置は測定用のCCDChargeCoupledDeviceラインカメラと搬送装置及び光源と処理装置で構成され、CCDラインカメラにて粒子充填を終了した基板の全面を撮影する。撮影画像について、CCDの1画素0.05mm×0.05mm毎に濃度0~255階調を出力する。今回の撮影エリアは61mm×23mmで、CCDの画素では460個×1260個となる。測定した全画素からの標準偏差を同じく全画素からの平均値で除した値を充填状態のばらつき値として表し、このばらつき値が、1未満を良好1、1以上3未満をやや良好2、3以上5未満を普通3、5以上7未満をやや不良4、7以上を不良5と評価して、ばらつき値を5段階に分類する検査を行った。表1に示す評価結果の数値は、実施例および比較例毎のそれぞれ10枚の基板に対して、上述したばらつき値に基づき分類した5段階に対応するものである。数値が小さいほど良好な粒子充填が行えたことを示すものである。粒子群を予め粒子供給容器10にできるだけ平坦になるように充填した後、この粒子供給容器10を180°回転させて、マスク63上に供給し、この粒子群を、粒子群移動部材を用いて、基板上のセル内に充填した実施例では、粒子群を充填した基板の状態評価は、分類1~分類4であった。また、粒子供給容器10を180°回転させる際の回転方向がF方向であるかB方向であるかによって、マスク63上に形成された粒子群の帯状の山の形状は異なり、いずれもマスク63上において回転の進行方向側よりも後方側の領域が高い山となる土手形状を形成していた。実施例1-1と1-2との比較、実施例2-1と2-2との比較、実施例3-1と3-2との比較、実施例4-1と4-2との比較、実施例5-1と5-2との比較のいずれにおいてもその評価結果に差が見られないことから、粒子供給容器10の回転方向は影響がないことが分かる。さらにまた、粒子供給容器10に充填された粒子群を、粒子供給容器10を回転させて揺すったり、粒子供給容器10をノッカー40で叩いたりして、粒子供給容器10内の粒子群をできるだけ平坦にして均一にした実施例3-1、3-2、実施例4-1、4-2、実施例5-1、5-2においては、粒子群を充填した基板の状態評価は、分類1~分類2であり、不良評価である分類5からは十分に離れた評価結果であり、粒子供給容器10内の粒子群をできるだけ平坦にして均一にした後、粒子供給容器10を180°回転させて、マスク63上に粒子群を供給することで、基板上のセル内への粒子充填を均一に行えることが分かった。