継手により連結使用されるプレキャスト床版において、版軸方向に延伸する本体部と、その本体部の版軸方向の一端又は両端に設けられる継手端部と、を備え、前記継手端部は、複数の切欠部を具備するとともに、この切欠部によって形成される複数の凸部を具備し、前記切欠部は、版軸方向に一部切り欠かれて形成され、連結他方のプレキャスト床版と連結する際に配置される連結状態とすると、それぞれの切欠部は連結他方の切欠部又は凸部に対向し、切欠部は継手用鉄筋を収容可能であり、継手用鉄筋が配置された切欠部には間詰め材の充填空間が確保される、ことを特徴とするプレキャスト床版。請求項1記載のプレキャスト床版において、連結状態とすると、それぞれの切欠部は連結他方の切欠部に対向し、対向する双方の切欠部によって形成される収容空間は継手用鉄筋を収容可能である、ことを特徴とするプレキャスト床版。請求項1記載のプレキャスト床版において、凸部には、版軸方向に突出する継手用鉄筋が設けられ、連結状態とすると、それぞれの切欠部は連結他方の凸部に対向し、この切欠部には対向する凸部の継手用鉄筋を収容可能である、ことを特徴とするプレキャスト床版。請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のプレキャスト床版において、底面側に鋼床版を具備した鋼コンクリート合成床版形式であり、切欠部の鋼床版に、ボルト挿通孔を具備する添接部が設けられ、前記添接部と連結他方のプレキャスト床版の添接部とを添接板でボルト固定することによって、前記鋼床版と連結他方のプレキャスト床版の鋼床版とを連結可能である、ことを特徴とするプレキャスト床版。請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のプレキャスト床版において、底面側に鋼床版を具備した鋼コンクリート合成床版形式であり、切欠部の鋼床版に、底面に対して垂直又は略垂直な添接面が設けられ、この添接面は、ボルト挿通孔を具備し、前記添接面と他のプレキャスト床版の添接面とをボルト固定することによって、前記鋼床版と連結他方のプレキャスト床版の鋼床版とを連結可能である、ことを特徴とするプレキャスト床版。請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載のプレキャスト床版において、凸部には、上面開放で版軸直角方向に貫通する開口部が設けられ、それぞれの前記開口部は、版軸直角方向に一列又は略一列に配置されるとともに、凸部と切欠部を貫通する補強鉄筋を収容可能である、ことを特徴とするプレキャスト床版。版軸方向に延伸する本体部と、その本体部の版軸方向の一端又は両端に設けられる継手端部と、を備えたプレキャスト床版同士を、連結する継手構造において、前記プレキャスト床版の継手端部は、版軸方向に切り欠かれて形成された複数の切欠部を具備するとともに、この切欠部によって形成される複数の凸部を具備し、連結する一方の前記プレキャスト床版の前記切欠部は、連結他方のプレキャスト床版の切欠部又は凸部に対向し、前記切欠部には、継手用鉄筋が収容されるとともに、間詰め材が填充された、ことを特徴とするプレキャスト床版の継手構造。請求項7記載のプレキャスト床版の継手構造において、連結する一方のプレキャスト床版の切欠部は連結他方の切欠部に対向し、対向する双方の切欠部によって形成される収容空間に継手用鉄筋が収容された、ことを特徴とするプレキャスト床版の継手構造。請求項7記載のプレキャスト床版の継手構造において、プレキャスト床版の凸部に、版軸方向に突出する継手用鉄筋が設けられ、連結する一方の切欠部は連結他方の凸部に対向し、この切欠部には対向する凸部の継手用鉄筋が収容された、ことを特徴とするプレキャスト床版の継手構造。請求項7乃至請求項9のいずれか1項に記載のプレキャスト床版の継手構造において、プレキャスト床版は、底面側に鋼床版を具備した鋼コンクリート合成床版形式であり、双方の切欠部の鋼床版に、ボルト挿通孔を具備する添接部が設けられ、連結する一方の前記添接部と、連結他方の添接部と、添接板と、がそれぞれボルト固定されて、双方のプレキャスト床版の鋼床版が連結された、ことを特徴とするプレキャスト床版の継手構造。請求項7乃至請求項9のいずれか1項に記載のプレキャスト床版の継手構造において、プレキャスト床版は、底面側に鋼床版を具備した鋼コンクリート合成床版形式であり、切欠部の鋼床版に、底面に対して垂直又は略垂直な添接面が設けられ、この添接面は、ボルト挿通孔を具備し、連結する一方の前記添接面と、連結他方の添接面と、がボルト固定されて、双方のプレキャスト床版の鋼床版が連結された、ことを特徴とするプレキャスト床版の継手構造。請求項7乃至請求項11のいずれか1項に記載のプレキャスト床版の継手構造において、上面開放で版軸直角方向に貫通した開口部が凸部に設けられ、ぞれぞれの開口部が版軸直角方向に一列又は略一列に配置され、前記開口部には、凸部と切欠部を貫通する補強鉄筋が収容されるとともに、間詰め材が填充された、ことを特徴とするプレキャスト床版の継手構造。版軸方向に延伸する本体部と、その本体部の版軸方向の一端又は両端に設けられる継手端部と、を備えたプレキャスト床版同士を、継手により連結する方法において、前記プレキャスト床版の継手端部は、版軸方向に切り欠かれて形成された複数の切欠部を具備するとともに、この切欠部によって形成される複数の凸部を具備し、連結する一方の前記プレキャスト床版の前記凸部が、連結他方の前記切欠部又は凸部に対向するように、双方のプレキャスト床版を配置し、前記切欠部に、間詰め材を填充する、ことを特徴とするプレキャスト床版継手の施工方法。請求項13記載のプレキャスト床版継手の施工方法において、連結する一方のプレキャスト床版の切欠部が、連結他方の切欠部に対向するように、双方のプレキャスト床版を配置し、対向する双方の切欠部によって形成される収容空間に、継手用鉄筋を設置する、ことを特徴とするプレキャスト床版継手の施工方法。請求項13記載のプレキャスト床版継手の施工方法において、プレキャスト床版の凸部に、版軸方向に突出する継手用鉄筋が設けられ、連結する一方のプレキャスト床版の切欠部が、連結他方の凸部に対向するように、双方のプレキャスト床版を配置し、前記切欠部に、対向する凸部の継手用鉄筋を設置する、ことを特徴とするプレキャスト床版継手の施工方法。請求項13乃至請求項15のいずれか1項に記載のプレキャスト床版継手の施工方法において、プレキャスト床版は、底面側に鋼床版を具備した鋼コンクリート合成床版形式であり、双方の切欠部の鋼床版に、ボルト挿通孔を具備する添接部が設けられ、連結する一方の前記添接部と、連結他方の添接部と、添接板と、をそれぞれボルト固定して双方のプレキャスト床版の鋼床版を連結する、ことを特徴とするプレキャスト床版継手の施工方法。請求項13乃至請求項16のいずれか1項に記載のプレキャスト床版継手の施工方法において、プレキャスト床版は、底面側に鋼床版を具備した鋼コンクリート合成床版形式であり、切欠部の鋼床版に、底面に対して垂直又は略垂直な添接面が設けられ、この添接面は、ボルト挿通孔を具備し、連結する一方の前記添接面と、連結他方の添接面と、をボルト固定して双方のプレキャスト床版の鋼床版を連結する、ことを特徴とするプレキャスト床版継手の施工方法。請求項13乃至請求項17のいずれか1項に記載のプレキャスト床版継手の施工方法において、上面開放で版軸直角方向に貫通した開口部が凸部に設けられ、ぞれぞれの開口部が版軸直角方向に一列又は略一列に配置され、前記開口部に、凸部と切欠部を貫通する補強鉄筋を配置するとともに、間詰め材を填充する、ことを特徴とするプレキャスト床版継手の施工方法。しかしながら特許文献1によるプレキャスト床版の継手構造は、プレキャスト床版内の鉄筋に圧縮板を設置するものであり、隣接対向するプレキャスト床版のそれぞれの圧縮板間にコンクリートを挟むことによって、本来は鉄筋に発生する曲げ引張力を圧縮力としてコンクリートに負担させようとするものである。したがって、鉄筋に圧縮板やリブ板を設置するための工場製作が煩雑となり、そのうえ複雑に配置された圧縮板やリブ板を狭隘な継手箇所で配置しながらしかもリブ板に設けられた貫通孔に鉄筋を通過させる、隣接対向するプレキャスト床版を連結する必要があり、継手に係る施工は困難であって且つ相当な施工時間を要する。本願発明の課題は、従来技術が抱えていた構造上の問題と施工上の問題を同時に解決することであり、具体的には、構造的な弱点を十分に補いつつ、間詰め材の量を著しく低減させるプレキャスト床版鋼コンクリート合成床版形式を含むと、その継手構造及び施工方法を提供することにある。本願発明のプレキャスト床版は、継手により連結使用されるプレキャスト床版において、版軸方向に延伸する本体部と、その本体部の版軸方向の一端又は両端に設けられる継手端部と、を備え、前記継手端部は、複数の切欠部を具備するとともに、この切欠部によって形成される複数の凸部を具備し、前記切欠部は、版軸方向に一部切り欠かれて形成され、連結他方のプレキャスト床版と連結する際に配置される連結状態とすると、それぞれの切欠部は連結他方の切欠部又は凸部に対向し、切欠部は継手用鉄筋を収容可能であり、継手用鉄筋が配置された切欠部には間詰め材の充填空間が確保されるものである。本願発明のプレキャスト床版は、連結状態とすると、それぞれの切欠部は連結他方の切欠部に対向し、対向する双方の切欠部によって形成される収容空間は継手用鉄筋を収容可能なものとすることもできる。本願発明のプレキャスト床版は、凸部には、版軸方向に突出する継手用鉄筋が設けられ、連結状態とすると、それぞれの切欠部は連結他方の凸部に対向し、この切欠部には対向する凸部の継手用鉄筋を収容可能なものとすることもできる。本願発明のプレキャスト床版は、底面側に鋼床版を具備した鋼コンクリート合成床版形式であり、切欠部の鋼床版に、ボルト挿通孔を具備する添接部が設けられ、前記添接部と連結他方のプレキャスト床版の添接部とを添接板でボルト固定することによって、前記鋼床版と連結他方のプレキャスト床版の鋼床版とを連結可能なものとすることもできる。本願発明のプレキャスト床版は、底面側に鋼床版を具備した鋼コンクリート合成床版形式であり、切欠部の鋼床版に、底面に対して垂直又は略垂直な添接面が設けられ、この添接面は、ボルト挿通孔を具備し、前記添接面と他のプレキャスト床版の添接面とをボルト固定することによって、前記鋼床版と連結他方のプレキャスト床版の鋼床版とを連結可能なものとすることもできる。本願発明のプレキャスト床版は、凸部には、上面開放で版軸直角方向に貫通する開口部が設けられ、それぞれの前記開口部は、版軸直角方向に一列又は略一列に配置されるとともに、凸部と切欠部を貫通する補強鉄筋を収容可能なものとすることもできる。本願発明のプレキャスト床版の継手構造は、版軸方向に延伸する本体部と、その本体部の版軸方向の一端又は両端に設けられる継手端部と、を備えたプレキャスト床版同士を、連結する継手構造において、前記プレキャスト床版の継手端部は、版軸方向に切り欠かれて形成された複数の切欠部を具備するとともに、この切欠部によって形成される複数の凸部を具備し、連結する一方の前記プレキャスト床版の前記切欠部は、連結他方のプレキャスト床版の切欠部又は凸部に対向し、前記切欠部には、継手用鉄筋が収容されるとともに、間詰め材が填充された構造である。本願発明のプレキャスト床版の継手構造は、連結する一方のプレキャスト床版の切欠部は連結他方の切欠部に対向し、対向する双方の切欠部によって形成される収容空間に継手用鉄筋が収容された構造とすることもできる。本願発明のプレキャスト床版の継手構造は、プレキャスト床版の凸部に、本版軸方向に突出する継手用鉄筋が設けられ、連結する一方の切欠部は連結他方の凸部に対向し、この切欠部には対向する凸部の継手用鉄筋が収容された構造とすることもできる。本願発明のプレキャスト床版の継手構造は、プレキャスト床版が、底面側に鋼床版を具備した鋼コンクリート合成床版形式であり、双方の切欠部の鋼床版に、ボルト挿通孔を具備する添接部が設けられ、連結する一方の前記添接部と、連結他方の添接部と、添接板と、がそれぞれボルト固定されて、双方のプレキャスト床版の鋼床版が連結された構造とすることもできる。本願発明のプレキャスト床版の継手構造は、プレキャスト床版が、底面側に鋼床版を具備した鋼コンクリート合成床版形式であり、切欠部の鋼床版に、底面に対して垂直又は略垂直な添接面が設けられ、この添接面は、ボルト挿通孔を具備し、連結する一方の前記添接面と、連結他方の添接面と、がボルト固定されて、双方のプレキャスト床版の鋼床版が連結された構造とすることもできる。本願発明のプレキャスト床版の継手構造は、上面開放で版軸直角方向に貫通した開口部が凸部に設けられ、ぞれぞれの開口部が版軸直角方向に一列又は略一列に配置され、前記開口部には、凸部と切欠部を貫通する補強鉄筋が収容されるとともに、間詰め材が填充された構造とすることもできる。本願発明のプレキャスト床版継手の施工方法は、版軸方向に延伸する本体部と、その本体部の版軸方向の一端又は両端に設けられる継手端部と、を備えたプレキャスト床版同士を、継手により連結する方法において、前記プレキャスト床版の継手端部は、版軸方向に切り欠かれて形成された複数の切欠部を具備するとともに、この切欠部によって形成される複数の凸部を具備し、連結する一方の前記プレキャスト床版の前記凸部が、連結他方の前記切欠部又は凸部に対向するように、双方のプレキャスト床版を配置し、前記切欠部に、間詰め材を填充する方法である。本願発明のプレキャスト床版継手の施工方法は、連結する一方のプレキャスト床版の切欠部が、連結他方の切欠部に対向するように、双方のプレキャスト床版を配置し、対向する双方の切欠部によって形成される収容空間に、継手用鉄筋を設置する方法とすることもできる。本願発明のプレキャスト床版継手の施工方法は、プレキャスト床版の凸部に、版軸方向に突出する継手用鉄筋が設けられ、連結する一方のプレキャスト床版の切欠部が、連結他方の凸部に対向するように、双方のプレキャスト床版を配置し、前記切欠部に、対向する凸部の継手用鉄筋を設置することもできる。本願発明のプレキャスト床版継手の施工方法は、プレキャスト床版が、底面側に鋼床版を具備した鋼コンクリート合成床版形式であり、双方の切欠部の鋼床版に、ボルト挿通孔を具備する添接部が設けられ、連結する一方の前記添接部と、連結他方の添接部と、添接板と、をそれぞれボルト固定して双方のプレキャスト床版の鋼床版を連結する方法とすることもできる。本願発明のプレキャスト床版継手の施工方法は、プレキャスト床版が、底面側に鋼床版を具備した鋼コンクリート合成床版形式であり、切欠部の鋼床版に、底面に対して垂直又は略垂直な添接面が設けられ、この添接面は、ボルト挿通孔を具備し、連結する一方の前記添接面と、連結他方の添接面と、をボルト固定して双方のプレキャスト床版の鋼床版を連結する方法とすることもできる。本願発明のプレキャスト床版継手の施工方法は、上面開放で版軸直角方向に貫通した開口部が凸部に設けられ、ぞれぞれの開口部が版軸直角方向に一列又は略一列に配置され、前記開口部に、凸部と切欠部を貫通する補強鉄筋を配置するとともに、間詰め材を填充する方法とすることもできる。本願発明のプレキャスト床版と、その継手構造及び施工方法には、次のような効果がある。1継手端部を、切欠部と凸部からなる構成としたので、継手箇所に充填する間詰め材の量が著しく低減され、この結果、経済性に優れるとともに、床版構築にかかる工期を大幅に短縮することができる。2切欠部は版軸方向に切欠かれて形成されており、小さいスペースでありながら、継手用鉄筋を配置できるうえに間詰め材も充填できるので、継手における構造上の弱点を十分に補うことができる。3特別な部材を必要とせず、床版の一部を切欠くだけで完成するため、容易に製作できる。4従来のように、継手用鉄筋同士を結束する必要がないので、その手間が省ける。5連結双方の切欠部又は、凸部と切欠部が対向するように配置すればよいので、プレキャスト床版を配置する際にある程度の誤差が許容され、製作、施工ともにその手間が軽減される。6充填された間詰め材量が極めて少量であり、収縮に伴うひび割れなどの発生を抑制することができるので、構造的な劣化を及ぼす心配がない。7従来、プレキャスト床版間の縮小を図る目的で、継手用鉄筋の定着長を短くできるループ状の継手用鉄筋が採用されており、この場合、鉄筋の曲げ半径鉄筋径Dの2.5倍の都合上プレキャスト床版厚が大きくなる傾向にあった。本願発明はループ状の継手用鉄筋を採用せずにプレキャスト床版間を縮小できるので、鉄筋の曲げ加工の影響を受けずに版厚を小さくすることができる。8鋼コンクリート合成床版形式の鋼床版に添接面を設けると、連結の際の添接板を省略できるので、さらに施工性や経済性の点で優れる。9継手用鉄筋が配置される前に、添接板の設置上部から設置する場合や、添接板のボルト連結を行うことができるので、継手用鉄筋が邪魔にならず容易に作業することができる。[実施形態]本願発明のプレキャスト床版と、プレキャスト床版の継手構造、及びプレキャスト床版継手の施工方法の一実施形態について、図に基づいて説明する。全体構成図1は床版設置中の橋梁を示す全体図であり、図1aはその側面図、図1bはその平面図、図1cは図1bに示すD部の詳細図である。図1aに示すように、この橋梁には既にいくつかのプレキャスト床版1が橋桁2の上に並べられており、いま一つのプレキャスト床版1が揚重機で吊られて橋桁2上に設置されるところである。図2にも示すように、プレキャスト床版1は2以上の橋桁2図では3つの橋桁2の上に架けられ、橋軸方向に並べられていく。もちろん、道路幅員が広い橋梁の場合など、橋軸直角方向にもプレキャスト床版1が並べて配置されることもある。橋桁2上の所定位置に並べられたプレキャスト床版1は、隣接する他のプレキャスト床版1と連結されていく。ここでいう連結とは、それぞれ独立したプレキャスト床版1をまとめて一体化することであり、具体的には断面力軸力、せん断力、曲げモーメントを伝達し得るようにプレキャスト床版1同士を結合することである。例えば、鋼コンクリート合成床版形式のプレキャスト床版1の場合、コンクリート部材を連結したうえで、さらに鋼床版も連結することとなる。このように、橋桁2上で隣接する一方のプレキャスト床版1と他方のプレキャスト床版1の連結が、順次行われていき橋梁の床版全体が完成される。図1aや図2に示すように、プレキャスト床版1を橋桁2上に配置する際、通常は隣接するプレキャスト床版1が既に橋桁2上に配置されており、それぞれのプレキャスト床版1は所定の位置関係となるように並べられる。例えば図1bに示すように、連結しようとする2つのプレキャスト床版1の間に隙間Nを設けて配置することができる。双方のプレキャスト床版1同士を接触させて配置することもできるが、この場合は製造誤差や設置誤差の影響から微小な隙間が生じることもあるので、あらかじめ隙間Nを設けた配置とすることが望ましい。なお、この隙間Nにはモルタルなどの間詰め材が充填されるため、その間隔はモルタル等の打設可能な幅例えば30mm以上などとする。以下、連結のため隣接配置される2つのプレキャスト床版1を双方のプレキャスト床版1と呼び、双方のプレキャスト床版1のうち一つを一方のプレキャスト床版1、残りを連結他方のプレキャスト床版1と呼ぶ。また、双方のプレキャスト床版1が連結するために所定配置に置かれた状態を、連結状態と呼ぶこととする。連結状態に配置された双方のプレキャスト床版1は、それぞれの端部が向き合って対向しており、図1aに示す継手箇所Pを形成している。この継手箇所Pにおいて、後述する継手用鉄筋の配置や間詰め材の充填、あるいは鋼床版の連結が行われることで、双方のプレキャスト床版1は連結される。以上説明したように、プレキャスト床版1は橋桁2上に並べられ、連結状態となった双方のプレキャスト床版1は継手箇所Pで連結される。これを順次繰り返すことで、橋梁の床版全体が完成される。なお図1a~cや図2では、単純梁形式の橋梁を示しているが、これに限らずあらゆる構造形式多径間形式などで本願発明を実施することができる。また、ここではプレキャスト床版1を橋軸方向で連結する場合の継手構造について説明しているが、橋軸直角方向にプレキャスト床版1を連結する場合であっても同様に本願発明を実施することができる。<プレキャスト床版>プレキャスト床版1は、工場や製造ヤード施工現場も含むなどの場所で、あらかじめ床版設置の事前に製作されるものであり、おもに主筋や配力筋以下、まとめて構造鉄筋3という。図3a参照とコンクリートからなるものである。本願発明のプレキャスト床版1には、RCReinforcedConcreteのものや、PCPrestressedConcreteのものをはじめ、従来から用いられるあらゆる構造のプレキャスト版が含まれる。さらに、後に詳しく説明する鋼コンクリート合成床版形式をはじめとする種々の合成床版も含まれる。一般的なプレキャスト床版1の形状は、図2にも示すように、平面視が概ね長方形で、厚さが比較的薄い板状を呈している。プレキャスト床版1は橋桁2に架け渡されるため、橋桁2方向橋軸方向は任意の寸法とすることができるが、橋軸直角方向の寸法は橋桁2の間隔に制約され、通常は橋軸方向が短辺で橋軸直角方向が長辺の平面形状となる。プレキャスト床版1の平面形状を例示すれば、長辺が5~10mで、短辺が1~3mの長方形とすることができる。もちろん本願発明は、このような形状に限定されるものではないが、便宜上、本実施形態ではプレキャスト床版1の平面形状が長方形の場合で説明する。なお以下の説明のため、図1bに示すようにプレキャスト床版1の平面上に2軸を設け、一方の軸を版軸方向とし、他方の軸を版軸直角方向とする。版軸方向は、連結状態で連結他方のプレキャスト床版1が置かれる方向であり、本実施形態では図1bに示すようにプレキャスト床版1の短辺方向である。また、版軸直角方向は、文字どおり版軸方向に対して直角方向であり、本実施形態では図1bに示すようにプレキャスト床版1の長辺方向である。すなわち、プレキャスト床版1が橋軸方向で連結される場合、連結状態では版軸方向と橋軸方向が一致し、版軸直角方向と橋軸直角方向が一致する。プレキャスト床版1は、本体部と継手端部で構成される。継手端部とは、図1bに示すように、プレキャスト床版1のうち版軸方向における端部側に設けられるもので、図1cに示すように、凸部4と切欠部5で形成される。そしてプレキャスト床版1のうち、継手端部を除く部分で主体となる部分が本体部である。なお継手端部は、プレキャスト床版1の両端版軸方向又は一端に設けられる。例えば、図1bに示すように、橋梁床版の端部に配置されるプレキャスト床版1図では左端は一端側にのみ継手端部を設け、スパン中間に配置され両側ともに連結されるプレキャスト床版1は両側に継手端部を設けるとよい。場合によっては版軸直角方向にも連結する場合など、長方形のうち3辺あるいは4辺に継手端部を設けることもできる。前記したように、本願発明のプレキャスト床版1は、鋼コンクリート合成床版形式とすることもできる。なお、ここでは便宜上、鋼コンクリート合成床版形式のプレキャスト床版1を、鋼コンクリート合成プレキャスト床版1という。鋼コンクリート合成プレキャスト床版1は、図3bcに示すように、鋼製の板材等からなる鋼床版6の上に鉄筋コンクリートを構築する合成床版である。この鋼床版6は、剛性を高める部材であるとともに、製作時には鉄筋コンクリートの型枠として用いられる極めて合理的な部材である。また、鋼コンクリート合成プレキャスト床版1は、鉄筋コンクリートと鋼床版6が一体となって荷重に抵抗する構造であり、コンクリートとの付着を高める目的で、鋼床版6にズレ止めジベルを設けることができる。このズレ止めには、棒状の突起物であるスタッド頭付きスタッド、異径棒鋼スタッド、等、トラス形状の突起物であるトラス型ジベル、形鋼山形鋼、溝形鋼、I形鋼、H形鋼、CT形鋼、突起付きT形鋼、球平形鋼、等、鉄筋やボルト、あるいは板状の突起物であるリブ孔空きリブをジベルとするものなど、様々な形式のものが使用することができる。通常、鋼コンクリート合成プレキャスト床版1は下側が曲げ引張となるため、鋼床版6が底面側となるよう設置される。<継手端部>図1bに示すように、継手端部には複数の凸部4と切欠部5が繰り返し配置されている。この切欠部5は、図1cに示すように、版軸端版の端面のことで、図では右端から版軸方向に切り欠かれたもので、略長方形となっている。この切欠部5には、後述するように継手用鉄筋が配置され、且つ間詰め材が充填されるので、これに必要な空間が確保できれば、長方形に限らず任意の形状とすることができる。また、この切欠部5は、版軸直角方向に間隔をあけて複数形成されており、切欠かれずに残った部分が凸部4であり、換言すれば凸部4は切欠部5を設けることで形成されている。連結状態に配置された双方のプレキャスト床版1は、一方のプレキャスト床版1の切欠部5と連結他方のプレキャスト床版1の切欠部5とが向き合う以下、対向しているという。か、若しくは一方のプレキャスト床版1の凸部4と連結他方のプレキャスト床版1の切欠部5とが対向している。双方の切欠部5同士が対向する場合、両方の切欠部5で形成される収容空間には継手用鉄筋7が収容され、凸部4と切欠部5が対向する場合、凸部4先端から突出する継手用鉄筋7が切欠部5内に収容される。このとき、それぞれの切欠部5が収容する継手用鉄筋7の長さは、鉄筋の定着に必要な長さ以下、定着長という以上、例えば鉄筋径をDとすると30D以上の長さを確保する。継手用鉄筋7を収容することから、切欠部5の切欠き長さ版軸端から版軸方向に切り欠かれる長さは、継手用鉄筋7の長さや、連結状態で設けられる隙間N図1bの間隔などに合わせて設計される。双方のプレキャスト床版1を連結する場合、切欠部5やプレキャスト床版1間に設けられる隙間Nには、間詰め材が充填される。よって、切欠部5には間詰め材を充填するための空間充填空間が必要で、所定の切欠き幅版軸直角方向の寸法で切欠かれる必要がある。例えば間詰め材をモルタルとした場合、切欠部5の切欠き幅は30mm以上とするのが望ましい。なお、切欠部5の切欠き幅は、通常、継手用鉄筋7の鉄筋径よりも大きく、つまり継手用鉄筋7は切欠部5内で幅方向に余裕が生ずるので、製造過程における継手用鉄筋7の配筋誤差や、プレキャスト床版1設置時における配置誤差を吸収することができる、という効果を奏する。定着長以上の継手用鉄筋7が収容された切欠部5に間詰め材が充填され、この間詰め材が硬化すると継手用鉄筋7は固定される。双方の切欠部5同士が対向する場合、定着長以上の継手用鉄筋7が切欠部5内で固定されることによって、この継手用鉄筋7は双方のプレキャスト床版1に定着される。あるいは、凸部4と切欠部5が対向する場合、一方の凸部4先端から突出する定着長以上の継手用鉄筋7が他方の切欠部5内で固定されることによって、この継手用鉄筋7は連結他方のプレキャスト床版1に定着される。このように、継手用鉄筋7をプレキャスト床版1に定着させることによって、双方のプレキャスト床版1は連結される。従来では、双方のプレキャスト床版1から構造鉄筋3を突出させ、これらを結束線で一体にすることで、双方のプレキャスト床版1を連結していた。これに対して、本願発明では継手用鉄筋7をプレキャスト床版1内に、いわば呑み込ませることで、双方のプレキャスト床版1を連結している。すなわち、従来では双方のプレキャスト床版1の間に鉄筋の定着長分鉄筋径Dの30倍以上だけ間隔を設けてそこに間詰め材を充填する必要があったが、本願発明ではこのような間隔を設ける必要がない。そのため本願発明は、従来に比べると間詰め材の充填量を著しく軽減することができて、間詰め材のひび割れといった構造面、材料費といった経済面、施工手間や施工時間といった施工面で有利な効果を奏する。間詰め材前記したように、切欠部5が継手用鉄筋7を収容した後にできる充填空間と、連結状態で双方のプレキャスト床版1に設けられる隙間Nには、間詰め材が充填される。一般的には、この間詰め材にはモルタルが用いられるが、もちろん状況に応じてコンクリート、繊維補強モルタルやポリマーモルタルなどを採用してもよい。急速施工という観点から、使用する間詰め材が硬化に要する時間は短い方が望ましい。例えば、超速硬モルタルを用いれば、充填から1時間程度で使用に耐える強度発現が期待できるので、好適である。また、短繊維補強したモルタルを使用すれば、引張強度が増してひび割れ抵抗性や変形性能が向上するので、さらに好適となる。補強鉄筋後述するように、継手部には版軸直角方向に配置される補強鉄筋8図3aを設置することができる。本来構造上の弱点となっていた継手箇所P図1aが、この補強鉄筋8によってさらに補強されるので好適である。補強鉄筋8は版軸直角方向に配置されるので、継手端部の凸部4と切欠部5を貫通するように設置される。この場合、工場製作の過程で、凸部4と切欠部5に貫通させるように補強鉄筋8をプレキャスト床版1に固定することもできるし、後述するように凸部4に開口部を設けることで、現地プレキャスト床版1の設置現場にて補強鉄筋8を設置することもできる。また、連結状態で設けられる隙間N図1bに、補強鉄筋8を設置することもできる。緊張材補強鉄筋8に加えてあるいは代えて継手箇所P図1aに緊張材を設置することもできる。緊張材としては、PC鋼材を例示することができるが、現地で緊張しテンションを付与するいわゆるポストテンション方式でプレストレス緊張力を導入することができるものであれば種々のものを採用することができる。緊張材を設置するためには、連結状態での双方のプレキャスト床版1の間に隙間N図1bを設ける必要がある。この隙間Nにあらかじめシース管を配置しておき、そのシース管内に緊張材を挿入して、間詰め材を充填する。そして間詰め材が硬化した後例えば超速硬モルタルであれば、充填から1時間後に緊張材の両端を版軸直角方向に緊張し、その状態でシース管内にグラウト注入するとともに定着具を装着してプレストレスを付与する。なお、シース管を必要としないプレグラウトPC鋼材を使用することも可能で、この場合、シース管の設置や、シース管内へのグラウト注入が省略でき、しかもグラウトの硬化時間も短縮できるので好適である。プレキャスト床版の類型本願発明のプレキャスト床版1は、鋼コンクリート合成プレキャスト床版1とする場合とそうでない場合、あるいは鋼床版6の連結方式の違いによって、種々の類型があり、これに伴い継手構造と施工方法にも種々の類型が存在する。以下、類型ごとに説明する。<第1の類型>図3は、第1の類型のプレキャスト床版1を示す説明図であり、図3aは第1の類型のプレキャスト床版1の単体を示す平面図、図3bは図3aに示すA-A矢視の断面図、図3cは図3aに示すB-B矢視の断面図である。また図4は、連結状態の第1の類型のプレキャスト床版1を示す説明図であり、図4aは連結状態の第1の類型のプレキャスト床版1を示す平面図、図4bは図4aに示すA-A矢視の断面図、図4cは図4aに示すB-B矢視の断面図である。1.鋼コンクリート合成プレキャスト床版第1の類型のプレキャスト床版1は、鋼コンクリート合成プレキャスト床版1であり、鋼床版6を備えている。この鋼床版6には、ズレ止めとして、版軸直角方向に配列された横リブ9が溶接等により固定されている。この横リブ9に複数の孔を設けて、さらにコンクリートとの付着を高めることもできし、横リブ9に加えて、版軸方向に配列された縦リブ図示しないを設けた鋼床版6とすることもできる。なお、本願発明では、必ずしもズレ止めを必要とせず、ズレ止めを設置しない鋼床版6とすることもできる。2.鋼床版鋼床版6は、本体部と凸部4と切欠部5を覆うように略全面に配置される。そして、鋼床版6の版軸方向端は、凸部4の版軸端面図1bと一致させることもできるし、凸部4の版軸端面よりやや突出させることもできる。連結状態での双方の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1の間に隙間N図1bを設ける場合、鋼床版6を凸部4の版軸端面から突出させると、隙間Nへの間詰め材を充填する際、この突出分が型枠として利用できるので好適である。この場合、連結する一方の鋼床版6の突出長を隙間Nと同じ長さとすることもできるし、双方の鋼床版6の突出長を隙間Nの1/2とすることもできる。3.切欠部図3bは切欠部5を示す断面図である。この図に示すように切欠部5は、添接部51とコンクリート部52によって構成され、断面視では添接部51とコンクリート部52に段差が設けられた階段状を呈している。なお、添接部51はコンクリート部52よりも端部側図では右側に設けられる。コンクリート部52では、継手用鉄筋7を収容するための空間を設けるべく、版厚の略半分が切欠かれている。継手用鉄筋7を収容するための空間を設けることができれば、この切欠き高さは任意に設計できて、例えば版厚全部を切欠くこともできるが、間詰め材の充填量を低減させることを考えれば切欠き高さは小さい方が望ましい。4.鋼床版の連結添接部51には図3aに示すように、ボルト挿通孔51aが設けられている。添接部51は切欠部5の端部側に設けられているので、双方の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1が連結状態に置かれると、双方のボルト挿通孔51aが接近する。図4bcに示すように、接近した双方のボルト挿通孔51aに添接板10が宛がわれ、添接板10に設けられたボルト孔と切欠部5のボルト挿通孔51aとの位置を合わせた上でボルト固定される。このように、一方の添接部51と連結他方の添接部51との間に添接板10を添えて架け渡してボルト固定することによって、一方の鋼床版6と連結他方の鋼床版6を連結することができる。なお図4bcでは、添接板10を鋼床版6の下方側から宛がってボルト固定しているが、これに限らず、鋼床版6の上方側から添接板10を宛がってボルト固定することもできる。この場合、添接部51の幅を添接板10の設置分だけやや広くする必要があるものの、従来では継手用鉄筋が配置されていたため上方から添接板10を設置することはできなかったのに対して、本願発明では上方からでも容易に添接板10を設置できるという効果を奏する。5.添接板接近した状態の双方のボルト挿通孔51aに添接板10を宛がうことになるので、添接板10の幅版軸方向長さは、双方のボルト挿通孔51aに届くだけの寸法を必要とする。一方、添接板10の延長版軸直角方向長さは任意に設計でき、1個又は数個のボルト挿通孔51aに対応する長さとして版軸直角方向に複数設置することもできるし、全てのボルト挿通孔51aに対応する長さとして版軸直角方向に1枚だけ設置することもできる。なお、図3aでは全ての切欠部5にボルト挿通孔51aを設けているが、堅固に連結することができれば、いくつかの切欠部5でボルト挿通孔51aを省略することもできる。また、ボルト挿通孔51aを版軸方向に各1列連結時は2列で配置する場合に限らず、各2列以上連結時は4列以上とすることもできる。6.補強鉄筋図4a~cに示すように、継手端部には版軸直角方向に配置される補強鉄筋8が設置される。補強鉄筋8は、継手端部の凸部4と切欠部5を貫通するように版軸直角方向に配置され、工場製作の過程で設置される。つまり、凸部4では補強鉄筋8が埋設されているが、切欠部5では補強鉄筋8は露出している。図4a~cでは、継手端部にそれぞれ2本計4本の補強鉄筋8を設置しているが、この設置本数は切欠部5の切欠き長さと構造鉄筋3の間隔版軸方向によって決められるもので、1本の場合や3本以上となる場合もある。また、図5abに示すように、本来の構造鉄筋3の間隔であれば切欠部5内に配置される鉄筋を、間隔をずらして切欠部5の外に配置した構造鉄筋3aとすることもできる。この場合、補強鉄筋8の数を減らすことができるので、工場製作時の手間が軽減され好適となる。7.継手用鉄筋図4aに示すように、双方の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1を連結状態に配置すると、双方の凸部4同士、切欠部5同士が対向する。そして、対向する一組の切欠部5で形成される空間収容空間には、版軸方向に配置される継手用鉄筋7が設置される。図4bの断面図で見るように継手用鉄筋7は、切欠部5で露出している補強鉄筋8の上に載せられており、この補強鉄筋8に結束線で固定される。切欠部5には継手用鉄筋7の約1/2隙間Nが設けられる場合は1/2未満が収容され、その収容長さは定着長によって決められる。つまり、切欠部5の切欠き長さは、定着長によって決められる。そこで、この定着長を短くするため、図6aに示すように継手用鉄筋7の両端付近にナット7aを取り付けることができる。この場合、図6bに示すように、横リブ9に設置溝9aを設けて、設置溝9a内に継手用鉄筋7を挿入して設置することもできる。8.施工手順第1の類型の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1の設置手順、及び鋼コンクリート合成プレキャスト床版1の継手構造の施工手順の一例を示すと以下のとおりである。1揚重機で吊られた鋼コンクリート合成プレキャスト床版1を、既に構築された橋桁2上に降ろす。このとき、双方の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1の切欠部5同士が対向するように、あらかじめ測量された指定位置に配置される。なお、双方の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1の間に隙間Nが得られる場合、版軸方向に所定の間隔をあけて鋼コンクリート合成プレキャスト床版1は設置される。2双方の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1が連結状態となった後、双方の鋼床版6に設けられたボルト挿通孔51aと、添接板10のボルト孔の位置が一致するように調整し、添接板10を鋼床版6の下側から宛がう。その状態で、双方のボルト挿通孔51aと添接板10のボルト孔にボルトを挿通し、ナットとともに締めて固定する。3対向する切欠部5で形成された収容空間内に、継手用鉄筋7を配置する。このとき、継手用鉄筋7を切欠部5内の補強鉄筋8上に載せ、結束線で継手用鉄筋7と補強鉄筋8を連結する。4継手用鉄筋7を収容した切欠部5充填空間、隙間N内に、それぞれ間詰め材を充填していく。この間詰め材が硬化すれば、双方の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1の連結が完了する。5なお、緊張材を設置する場合は、間詰め材が硬化した後に緊張材の両端を版軸直角方向に緊張し、その状態で定着具を装着してプレストレス緊張力を導入する。<第2の類型>第2の類型のプレキャスト床版1は鋼コンクリート合成プレキャスト床版1であり、凸部4に開口部を設けて、ここに補強鉄筋8を設置するものであって、その他は第1の類型の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1と同様である。従って、第1の類型と同様の内容についてはその記載を省略し、ここでは第2の類型に特有の内容のみを記載する。図7は、第2の類型の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1を示す説明図であり、図7aは第2の類型の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1の単体を示す平面図、図7bは連結状態の第2の類型の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1を示す平面図、図7cは図7bに示すA-A矢視の断面図、図7dは図7bに示すB-B矢視の断面図である。1.開口部図7dに示すように、継手端部の凸部4に、上面開放で版軸直角方向に貫通する開口部11スリットが設けられている。この開口部11は、補強鉄筋8を設置するためのもので、当然ながら補強鉄筋8を配置できる空間を備えている。同時に、図7abに示すように、一つの連結端部を構成する複数の凸部4に設けられるそれぞれの開口部11は、補強鉄筋8が配置できるように略一列一列も含むに並ぶように配置されている。2.補強鉄筋の設置補強鉄筋8の設置手順の一例を示す。まず双方の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1が連結状態に配置され図7b~d、双方の鋼床版6に設けられたボルト挿通孔51aと、添接板10のボルト孔の位置が一致するように調整し、双方の鋼床版6と添接板10がボルトで連結固定される。次に、対向する一組の切欠部5で形成される収容空間に、継手用鉄筋7が配置される図7b。このとき、図7dに示すように横リブ9の上に継手用鉄筋7を直接載せることもできるし、開口部11内に配置高さを調整するスペーサを設置しておき、そのスペーサの上に継手用鉄筋7を直接載せることもできる。この状態で、開口部11の上方から補強鉄筋8が降ろされて、開口部11内の所定位置平面位置であって継手用鉄筋7の上に配置される。そして、継手用鉄筋7と補強鉄筋8が結束線で連結される。その後、開口部11内に間詰め材が充填される。なお開口部11を、上部開放とせずにそれぞれの凸部4を貫通する貫通孔とすることもできるが、間詰め材の充填しやすさを考慮すると、上部開放とする方がよい。図7a~cでは、継手端部にそれぞれ2列計4列の開口部11とそれぞれ2本計4本の補強鉄筋8とを設置しているが、この設置個所や本数は切欠部5の切欠き長さと構造鉄筋3の間隔版軸方向によって決められるもので、1箇所1本の場合や3箇所3本以上となる場合もある。また、図8abに示すように、本来の構造鉄筋3の間隔であれば切欠部5内に配置される鉄筋を、間隔をずらして切欠部5の外に配置した構造鉄筋3aとすることもできる。この場合、開口部11補強鉄筋8の数を減らすことができるので、工場製作時の手間が軽減され好適となる。<第3の類型>第3の類型のプレキャスト床版1は鋼コンクリート合成プレキャスト床版1であり、第1の類型や第2の類型で示した鋼床版6の連結方法とは異なる連結方法を採用したものであって、その他は第1の類型又は第2の類型の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1と同様とすることができる。従って、第1又は第2の類型と同様の内容についてはその記載を省略し、ここでは第3の類型に特有の内容のみを記載する。図9は、第3の類型の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1を示す説明図であり、図9aは第3の類型の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1の単体を示す平面図、図9bは図9aに示すA-A矢視の断面図、図9cは図9aに示すB-B矢視の断面図である。また図10は、連結状態の第3の類型の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1を示す説明図であり、図10aは連結状態の第3の類型の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1を示す平面図、図10bは図10aに示すA-A矢視の断面図、図10cは図10aに示すB-B矢視の断面図である。1.添接面図9bは切欠部5を示す断面図である。この図に示すように切欠部5は、第1の類型で示したコンクリート部52で構成され、第1の類型で示した添接部51は設けられていない。添接部51に代えて、第3の類型ではボルト挿通孔図示しないを具備した添接面12が設けられている。この添接面12は、鋼床版6の版軸方向における端部に設けられており、鋼コンクリート合成プレキャスト床版1の底面つまり、鋼床版6に対して略垂直垂直も含むで下向きに取り付けられている。添接面12は、鋼床版6の一部を折り曲げて形成してもよいし、鋼床版6とは別体として作成した添接面12を溶接等で鋼床版6に取り付けてもよい。また、添接面12を補強する目的で、その背面側版軸方向に補強板13を設置することもできる。添接面12の設置位置を鋼床版6の版軸方向端部としたのは、図10a~cに示すように、連結状態で双方の添接面12を突き合わせてボルト固定するためであり、鋼床版6を凸部4の版軸端面から突出させる場合第1の類型で説明にはその突出端に設けるとよい。なお、双方の添接面12を突き合わせる場合、両者を直接接触させることもできるし、間に介入材を挟んで間接的に合わせることもできる。2.鋼床版の連結このように第3の類型では、双方の添接面12同士を直接ボルト固定するので、添接板10を必要としない。この連結するボルトの数は設計計算等によって求められるものであり、版軸直角方向や鉛直方向に所定のボルト数で連結される。すなわち、添接面12には、版軸方向に所定数、鉛直方向に所定段数のボルト挿通孔が設けられる。また図11aに示すように、1箇所の継手端部につき添接面12を1枚だけ設け、添接面12の長さ版軸直角方向を版軸直角方向全長にわたる寸法とすることができる。この場合、当然ながら1枚の添接面12には全てのボルト挿通孔が設けられる。あるいは図11bに示すように、1箇所の継手端部につき複数の添接面12を設け、添接面12の長さ版軸直角方向をボルト1個~数個分が配置される寸法とすることもできる。3.上向きの添接面図9a~cや図10a~cでは、添接面12が鋼床版6に対して略垂直で下向きに取り付けられているが、図12に示すように、鋼床版6に対して略垂直で上向きに添接面12を取り付けることもできる。この場合は第1の類型と同様、切欠部5にはコンクリート部52のほかに添接部51が必要であり、この添接部51の上面側に添接面12を補強板13を設ける場合は補強板13も溶接等で固定する。このように添接面12や補強板13を添接部51の上面側に設けると、完成時にこれらが埋設されて露出しないので景観上好ましいが、継手用鉄筋7と鋼床版6の間に添接面12を設置しなければならないため版厚がやや大きくなる。4.凸部と切欠部を対向配置させる鋼コンクリート合成プレキャスト床版添接面12を鋼床版6に対して略垂直で下向きとした場合、一方の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1の凸部4と、連結他方の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1の切欠部5とを、対向させた状態で連結することもできる。以下、一方の凸部4と連結他方の切欠部5とを対向配置させる鋼コンクリート合成プレキャスト床版1について、図13a~bと図14a~bを参照しながら説明する。図13aは一方の凸部4を連結他方の切欠部5に対向させる場合の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1の単体を示す平面図、図13bは図13aに示すA-A矢視の断面図である。また、図14aは一方の凸部4を連結他方の切欠部5に対向させて連結状態とする場合の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1を示す平面図、図14bは図14aに示すA-A矢視の断面図である。図13aや図14aに示すように、連結する双方の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1を連結状態とすると、一方の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1例えば図の左側の凸部4は、連結他方の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1例えば図の右側の切欠部5に対向している。同様に、一方の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1の切欠部5は、連結他方の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1の凸部4に対向している。このため、鋼コンクリート合成プレキャスト床版1の両端に継手端部を設ける場合、一方の継手端部における切欠部5と凸部4の配列は、他方の継手端部における配列と異なっている。つまり、鋼コンクリート合成プレキャスト床版1に任意の版軸方向線を描くと、例えば右側端部では凸部4が配列されており、左側端部では切欠部5が配列されることとなる。図13bに示すように、凸部4には、継手用鉄筋7の一部が埋設されており、残りの部分が凸部4の端継手端面から突出している。凸部4内に埋設される継手用鉄筋7の長さは定着長以上例えば鉄筋径をDとすると30D以上とし、突出する長さも定着長以上とする。また、切欠部5は、連結他方の凸部4から突出する継手用鉄筋7を収容するものであり、切欠部5の切欠き長さは、継手用鉄筋7の突出長さ以上とする。なお、連結状態で設けられる隙間N図1bが設けられる場合、継手用鉄筋7の突出長さや切欠部5の切欠き長さは、隙間Nの分だけ長くする必要がある。なおここでは、継手用鉄筋7を構造鉄筋3とは別体としているが、構造鉄筋3版軸方向に配置されたものを凸部4の端継手端面から定着長以上で突出させ、これを継手用鉄筋7とすることもできる。図14bに示すように、一方の凸部4から突出する継手用鉄筋7が、連結他方の切欠部5に収容されると、切欠部5充填空間に間詰め材が充填される。このようにして双方の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1が連結されると、継手用鉄筋7が定着長分だけ双方の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1に埋設され、双方の鋼コンクリート合成プレキャスト床版1は堅固に連結される。すなわち、従来のように鉄筋の定着長分の間隔を設ける必要がないので、間詰め材の充填量を著しく軽減することができて、間詰め材のひび割れといった構造面、材料費といった経済面、施工手間や施工時間といった施工面で有利な効果を奏する。<第4の類型>図15は、第4の類型のプレキャスト床版1を示す説明図であり、図15aは第4の類型のプレキャスト床版1の単体を示す平面図、図15bは連結状態の第4の類型のプレキャスト床版1を示す平面図、図15cは図15bに示すA-A矢視の断面図、図15dは図15bに示すB-B矢視の断面図である。1.プレキャスト床版第4の類型のプレキャスト床版1は、鋼床版6を備えない、コンクリートと構造鉄筋を主体とする通常のプレキャスト床版1である。この場合も、継手端部には複数の凸部4と切欠部5が設けられており、連結状態に配置すると双方のプレキャスト床版1の凸部4同士、切欠部5同士が対向する図15ab。プレキャスト床版1内に埋設された構造鉄筋3は、図15cに示すように、版厚方向に上下2段で配筋されている。なおこの図では、版軸方向の構造鉄筋3のみを表しているが、版軸直角方向にも上下2段で配筋されている。また、版軸方向の構造鉄筋は、プレキャスト床版1の本体部から凸部4にわたって、つまり版軸方向の略全長に配置されている図15c。2.補強鉄筋図15a~dに示すように、継手端部には版軸直角方向に配置される補強鉄筋8が1本~数本この図では3本設置される。補強鉄筋8は、継手端部の凸部4と切欠部5を貫通するように版軸直角方向に配置され、工場製作の過程で設置される。つまり、凸部4では補強鉄筋8が埋設されているが、切欠部5では補強鉄筋8は露出している。なお図15abでは、凸部4のうち両端の凸部4a図では上端と下端が他の凸部4よりやや短くなっており、ここだけ2本の補強鉄筋8が埋設され1本は露出している。このように、端部の凸部4aだけ短くすることもできるし、全ての凸部4を同じ長さとすることもできる。図15a~dでは、継手端部にそれぞれ3本計6本の補強鉄筋8を設置しているが、この設置本数は切欠部5の切欠き長さと構造鉄筋3の間隔版軸方向によって決められるもので、1本や2本の場合、あるいは4本以上となる場合もある。3.継手用鉄筋図15bに示すように、双方のプレキャスト床版1を連結状態に配置すると、双方の凸部4同士、切欠部5同士が対向する。そして、対向する一組の切欠部5で形成される収容空間には、版軸方向に配置される継手用鉄筋7が設置される。図15dの断面図で見るように継手用鉄筋7は、切欠部5で露出している補強鉄筋8を上下から挟むように2本配置される。この継手用鉄筋7は直筋直線状の鉄筋であり、従来用いられているループ状の継手用鉄筋に比べると、プレキャスト床版1の版厚を小さくすることができる。すなわち、鉄筋をループ状に曲げ加工する場合、最小曲げ半径通常は鉄筋径Dの2.5倍が定められており、プレキャスト床版1の版厚もその分だけ例えば鉄筋径の5倍以上大きくなる。一方、本類型の場合、継手用鉄筋7が直筋であるため、鉄筋の曲げ半径に制約されることなく任意に版厚を設計することができる。切欠部5には継手用鉄筋7の約1/2隙間Nが設けられる場合は1/2未満が収容され、その収容長さは定着長によって決められる。つまり、切欠部5の切欠き長さは、定着長によって決められる。そこで、この定着長を短くするため、図16に示すように継手用鉄筋7の両端付近にナット7aを取り付けることができる。なお本類型では、鉄筋の曲げ半径に制約されることなく版厚を薄くすることができるため、構造鉄筋3の被りを最小限に抑えることも考えられる。この場合、継手用鉄筋7のナット7aが被りを確保できないことも考えられ、これを回避する目的で、継手用鉄筋7の両端を一部曲げることもできる図16ではθの角度で曲げている。もちろん両端を折り曲げた継手用鉄筋7は、折り曲げた側がプレキャスト床版1の内部側となるように被りが確保できるように配置される。4.施工手順第4の類型のプレキャスト床版1の設置手順、及びプレキャスト床版1の継手構造の施工手順の一例を示すと以下のとおりである。1揚重機で吊られたプレキャスト床版1を、既に構築された橋桁2上に降ろす。このとき、双方のプレキャスト床版1の切欠部5同士が対向するように、あらかじめ測量された指定位置に配置される。なお、双方のプレキャスト床版1の間に隙間Nが得られる場合、版軸方向に所定の間隔をあけてプレキャスト床版1は設置される。2双方のプレキャスト床版1が連結状態となった後、対向する切欠部5で形成された収容空間内に継手用鉄筋7を配置する。このとき、切欠部5内で露出している上段の補強鉄筋8の上に、継手用鉄筋7を載せ、結束線でこの継手用鉄筋7と補強鉄筋8を連結する。そして、切欠部5内で露出している下段の補強鉄筋8の下から、継手用鉄筋7を配置し、同じく結束線でこの継手用鉄筋7と補強鉄筋8を連結する。3継手用鉄筋7を収容した切欠部5充填空間、隙間N内に、それぞれ間詰め材を充填していく。この間詰め材が硬化すれば、双方のプレキャスト床版1の連結が完了する。4なお、緊張材を設置する場合は、間詰め材が硬化した後に緊張材の両端を版軸直角方向に緊張し、その状態で定着具を装着してプレストレス緊張力を導入する。[その他の実施形態]本願発明のプレキャスト床版と、その継手構造及び施工方法は、2つのプレキャスト床版1を突き合わせて連結する場合に限らず、図17に示すように、一つの継手部において3つ以上のプレキャスト床版1図17では1a、1b、1cの3つを連結する場合でも利用することができる。なおこの場合であっても、プレキャスト床版1の構造、継手構造、施工方法は、あるいはこれらによる作用については前記した[実施形態]と同様である。