"導電性記録液を吐出するノズルを備えたヘッドと、所定の方向に移動し、前記ヘッドにより吐出された導電性記録液を付与される、少なくとも表面が導電性の中間転写体と、前記ヘッドから吐出され同ヘッドと前記中間転写体との間を一時的にブリッジした状態の導電性記録液を電気分解するための前記中間転写体と前記ヘッドとの間の電圧印加を行うための第1の電圧印加手段と、導電性記録液によって前記中間転写体上に担持された画像を被記録材に転写する転写手段と、前記所定の方向において、前記中間転写体の、前記ヘッドによって導電性記録液を付与される位置より上流側であって、前記転写手段によって前記画像を被記録材に転写される位置より下流側の第1のクリーニング位置で、同中間転写体のクリーニングを行う第1のクリーニング手段とを有し、第1のクリーニング手段は、第1のクリーニング位置で前記中間転写体に当接するとともに前記所定の方向と逆方向に移動することで同中間転写体を拭う第1のクリーニング部材と、第1のクリーニング部材が、第1のクリーニング位置に向けて繰り出されるとともに第1のクリーニング位置を通過後に巻き取られるように、第1のクリーニング部材を前記逆方向に移動させる第1の移動手段と、第1のクリーニング部材に、前記中間転写体の反対側から当接し、第1のクリーニング部材を第1のクリーニング位置で同中間転写体に当接させる導電性の第1の当接部材と、第1の電圧印加手段によって前記中間転写体に印加される極性と逆の極性の電圧を同中間転写体に印加して、第1の当接部材と前記中間転写体との間に、第1のクリーニング部材と前記中間転写体との間に位置する導電性記録液を電気分解するための電圧印加を行うための第2の電圧印加手段とを有する画像形成装置。請求項1記載の画像形成装置において、前記ヘッドから吐出される導電性記録液の量及び/又は前記所定の方向への前記中間転写体の移動速度に応じて、前記移動手段による前記クリーニング部材の前記逆方向への移動量及び/又は同逆方向への移動速度を設定する移動速度設定手段を有することを特徴とする画像形成装置。請求項1または2記載の画像形成装置において、第1のクリーニング手段は、第1のクリーニング部材によって前記中間転写体から除去され滴り落ちる導電性記録液を受け止めるための第1の記録液受けを有することを特徴とする画像形成装置。請求項1ないし3の何れか1つに記載の画像形成装置において、前記所定の方向において、前記中間転写体の、前記ヘッドによって導電性記録液を付与される位置より上流側であって、第1のクリーニング位置より下流側の第2のクリーニング位置で、同中間転写体のクリーニングを行う第2のクリーニング手段とを有し、第2のクリーニング手段は、第2のクリーニング位置で前記中間転写体に当接するとともに前記所定の方向と逆方向に移動することで同中間転写体を拭う第2のクリーニング部材と、第2のクリーニング部材を前記逆方向に移動させる第2の移動手段と、第2のクリーニング部材に、前記中間転写体の反対側から当接し、第2のクリーニング部材を第2のクリーニング位置で同中間転写体に当接させる第2の当接部材とを有する画像形成装置。請求項4記載の画像形成装置において、第2のクリーニング部材は、第2の移動手段により前記逆方向に移動されることで第2のクリーニング位置に向けて繰り出されるとともに第2のクリーニング位置を通過後に巻き取られる部材であることを特徴とする画像形成装置。請求項4記載の画像形成装置において、第2のクリーニング部材は、第2の移動手段により前記逆方向に移動される無端状の部材であることを特徴とする画像形成装置。請求項4ないし6の何れか1つに記載の画像形成装置において、第2のクリーニング手段は、第2のクリーニング部材によって前記中間転写体から除去され滴り落ちる導電性記録液を受け止めるための第2の記録液受けを有することを特徴とする画像形成装置。請求項4ないし7の何れか1つに記載の画像形成装置において、第2のクリーニング手段は、第2のクリーニング部材をクリーニングする清掃手段を有することを特徴とする画像形成装置。請求項8記載の画像形成装置において、前記清掃手段は、第2のクリーニング部材をクリーニングするために第2のクリーニング部材に当接したブレード状またはブラシ状の清掃部材と、この清掃部材によって第2のクリーニング部材から除去した物質を回収する回収部材とを有することを特徴とする画像形成装置。請求項9記載の画像形成装置であって、請求項7記載の画像形成装置に従属した画像形成装置において、前記回収部材と第2の記録液受けとが共通の部材であることを特徴とする画像形成装置。以上のような事情から、液柱通電方式においても、クリーニング液を用いずとも中間転写体を経時的に良好にクリーニング可能な画像形成装置の提案が待たれているところであった。本発明は、中間転写体を用いるインクジェット方式の画像形成装置であって、液柱通電方式においても、クリーニング液を用いずとも中間転写体を経時的に良好にクリーニング可能な画像形成装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、請求項1記載の発明は、導電性記録液を吐出するノズルを備えたヘッドと、所定の方向に移動し、前記ヘッドにより吐出された導電性記録液を付与される、少なくとも表面が導電性の中間転写体と、前記ヘッドから吐出され同ヘッドと前記中間転写体との間を一時的にブリッジした状態の導電性記録液を電気分解するための前記中間転写体と前記ヘッドとの間の電圧印加を行うための第1の電圧印加手段と、導電性記録液によって前記中間転写体上に担持された画像を被記録材に転写する転写手段と、前記所定の方向において、前記中間転写体の、前記ヘッドによって導電性記録液を付与される位置より上流側であって、前記転写手段によって前記画像を被記録材に転写される位置より下流側の第1のクリーニング位置で、同中間転写体のクリーニングを行う第1のクリーニング手段とを有し、第1のクリーニング手段は、第1のクリーニング位置で前記中間転写体に当接するとともに前記所定の方向と逆方向に移動することで同中間転写体を拭う第1のクリーニング部材と、第1のクリーニング部材が、第1のクリーニング位置に向けて繰り出されるとともに第1のクリーニング位置を通過後に巻き取られるように、第1のクリーニング部材を前記逆方向に移動させる第1の移動手段と、第1のクリーニング部材に、前記中間転写体の反対側から当接し、第1のクリーニング部材を第1のクリーニング位置で同中間転写体に当接させる導電性の第1の当接部材と、第1の電圧印加手段によって前記中間転写体に印加される極性と逆の極性の電圧を同中間転写体に印加して、第1の当接部材と前記中間転写体との間に、第1のクリーニング部材と前記中間転写体との間に位置する導電性記録液を電気分解するための電圧印加を行うための第2の電圧印加手段とを有する画像形成装置にある。本発明は、導電性記録液を吐出するノズルを備えたヘッドと、所定の方向に移動し、前記ヘッドにより吐出された導電性記録液を付与される、少なくとも表面が導電性の中間転写体と、前記ヘッドから吐出され同ヘッドと前記中間転写体との間を一時的にブリッジした状態の導電性記録液を電気分解するための前記中間転写体と前記ヘッドとの間の電圧印加を行うための第1の電圧印加手段と、導電性記録液によって前記中間転写体上に担持された画像を被記録材に転写する転写手段と、前記所定の方向において、前記中間転写体の、前記ヘッドによって導電性記録液を付与される位置より上流側であって、前記転写手段によって前記画像を被記録材に転写される位置より下流側の第1のクリーニング位置で、同中間転写体のクリーニングを行う第1のクリーニング手段とを有し、第1のクリーニング手段は、第1のクリーニング位置で前記中間転写体に当接するとともに前記所定の方向と逆方向に移動することで同中間転写体を拭う第1のクリーニング部材と、第1のクリーニング部材が、第1のクリーニング位置に向けて繰り出されるとともに第1のクリーニング位置を通過後に巻き取られるように、第1のクリーニング部材を前記逆方向に移動させる第1の移動手段と、第1のクリーニング部材に、前記中間転写体の反対側から当接し、第1のクリーニング部材を第1のクリーニング位置で同中間転写体に当接させる導電性の第1の当接部材と、第1の電圧印加手段によって前記中間転写体に印加される極性と逆の極性の電圧を同中間転写体に印加して、第1の当接部材と前記中間転写体との間に、第1のクリーニング部材と前記中間転写体との間に位置する導電性記録液を電気分解するための電圧印加を行うための第2の電圧印加手段とを有する画像形成装置にあるので、液柱通電方式においても、第1のクリーニング部材と第2の電圧印加手段とを用いることで、中間転写体に残留している導電性記録液を第1のクリーニング部材によって効率的に拭い、クリーニング液を用いずとも中間転写体を経時的に良好にクリーニング可能なインクジェット方式の画像形成装置を提供することができる。図1に本発明を適用した画像形成装置の概略を示す。画像形成装置100は、インクジェットプリンタとしてのプリンタであってフルカラーの画像形成を行うことが可能である。画像形成装置100は、外部から受信した画像情報に対応する画像信号に基づき画像形成処理を行なう。画像形成装置100は、一般にコピー等に用いられる普通紙の他、OHPシートや、カード、ハガキ等の厚紙や、封筒等の何れをもシート状の記録媒体としてこれに画像形成を行なうことが可能である。画像形成装置100は、記録媒体である被記録材たる用紙としての記録体である転写紙Sの片面に画像形成可能な片面画像形成装置であるが、転写紙Sの両面に画像形成可能な両面画像形成装置であってもよい。画像形成装置100は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色に色分解された色にそれぞれ対応する像としての画像を形成可能な、当該色のインクとしての導電性記録液である記録液を吐出する記録液吐出体としてのインクヘッドである記録ヘッドとしてのヘッド61Y、61M、61C、61BKを有している。ヘッド61Y、61M、61C、61BKは、画像形成装置100の本体99の略中央部に配設された中間転写ドラムである中間転写体37の外周面に対向する位置に配設されている。ヘッド61Y、61M、61C、61BKは、中間転写体37の移動方向であって図1において時計回り方向であるA1方向の上流側からこの順で並んでいる。同図において各符号の数字の後に付されたY、M、C、BKは、イエロー、マゼンタ、シアン、黒用の部材であることを示している。ヘッド61Y、61M、61C、61BKはそれぞれ、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックBKの画像を形成するための記録液吐出装置であるインク吐出装置60Y、60M、60C、60BKに備えられている。なお、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKは、図1の紙面に垂直な方向に複数が並設された態様で、インク吐出装置60Y、60M、60C、60BKに備えられている。中間転写体37は、A1方向に回転している状態で、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKに対向する領域で、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKからイエロー、マゼンタ、シアン、黒の記録液が順次重ね合わされる態様で吐出されて付与され、その表面上に画像が形成されるようになっている。このように、画像形成装置100は、ヘッド61Y、61M、61C、61BKを中間転写体37に対向させA1方向に並設したタンデム構造となっている。ヘッド61Y、61M、61C、61BKによる中間転写体37に対する記録液の吐出すなわち付与は、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の各色の画像領域が中間転写体37上の同じ位置に重なるよう、A1方向上流側から下流側に向けてタイミングをずらして行われる。画像形成装置100は、ヘッド61Y、61M、61C、61BKをそれぞれ備えたインク吐出装置60Y、60M、60C、60BKと、中間転写体37を備え中間転写体37のA1方向への回転に伴って転写紙Sを搬送する用紙搬送ユニットとしての搬送ユニット10と、転写紙Sを多数枚積載可能であり積載した転写紙Sのうち最上位の転写紙Sのみを搬送ユニット10に向けて給送する給紙ユニット20と、搬送ユニット10によって搬送されてきた画像形成済み言い換えるとプリント済みの転写紙Sを多数積載可能な排紙台25とを有している。画像形成装置100はまた、図2bに示すようにヘッド61Y、61M、61C、61BKから吐出された直後の記録液による液柱がヘッド61Y、61M、61C、61BKと中間転写体37との間を一時的にブリッジした状態で、中間転写体37とヘッド61Y、61M、61C、61BKとの間に電位差が形成されるように、かかる液柱の状態の記録液の内部に電極酸化反応もしくは電極還元反応に起因する電流成分を含んだ通電を行いかかる状態の記録液に後述のように含まれている色剤の凝集を促進する第1の電圧印加手段としての通電手段33を有している。画像形成装置100はまた、図1に示すように、記録液等が転写紙Sに転写された後の中間転写体37から、中間転写体37上に残留している記録液等を除去してクリーニングするためのクリーニング手段としてのクリーニング装置34と、ヘッド61Y、61M、61C、61BKを一体に支持したヘッド支持体としてのキャリッジ50と、画像形成装置100の動作全般を制御するCPU、メモリ等を含む制御手段としての制御部40とを有している。搬送ユニット10は、中間転写体37の他に、中間転写体37に対向して配置され中間転写体37との間の領域である転写部31を転写紙Sが通過するときに中間転写体37上に担持された記録液による画像をその転写紙Sに転写する転写手段64と、給紙ユニット20から給送されてきた転写紙Sを転写部31に案内するとともに、転写部31を通過した転写紙Sを排紙台25に案内するガイド板39と、中間転写体37をA1方向に回転駆動する図示しない駆動手段としてのモータ等とを有している。このように、画像形成装置100は、転写紙Sへの画像形成を中間転写体37を用いて間接的に行う間接方式の画像形成装置となっている。転写手段64は、中間転写体37に従動回転する加圧ローラとしての転写ローラ38を備えている。なお、転写ローラ38は転写紙Sに転写される画像を転写紙Sに定着させるためのヒータを内蔵していても良い。また、搬送ユニット10は、転写ローラ38によって中間転写体37から転写紙Sに転写された画像を転写紙Sに定着させるための定着手段としての定着ローラを備えていてもよい。図2に示すように、中間転写体37は、導電性基体であるアルミニウム製の支持体37aと、支持体37a上に形成されたシリコーンゴム製の表面層37bとを有している。支持体37aの材質はアルミニウムに限られるものではなく、良導電性で機械的強度があれば、たとえばアルミ合金、銅、ステンレス等の金属や合金によって形成しても良い。表面層37bの材質は導電性、撥水性が高く平滑な弾性材料であれば良い。導電性は、記録液の後述する電気分解を起こさせるのに必要である。撥水性は、記録液が中間転写体37から転写紙Sへ転写するときの転写のし易さの指標となり、撥水性が高いほど転写率が良く、また、クリーニングがし易くなる。弾性は、記録液を中間転写体37から転写紙Sへ転写するときに必要であり、表面層37bが弾性によって転写紙Sの紙の繊維に沿って変形することで表面層37bと転写紙Sとの接触面積が向上し、高い転写率が得られる。低い圧力で転写するには、表面層37bにある程度柔らかい材料を選択する必要がある。よって表面層37bの材質は、シリコーンゴムに限られるものではなく、記録液の剥離性が高いという利点のためには表面エネルギーが低く転写紙Sへの追随性が高い弾性材料であればよく、たとえばフルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ニトリルブタジエンゴム、イソプレンゴムなどによって形成しても良い。表面層37bは、中間転写体37に導電性を付与するために、かかるゴム材料に導電剤としてのカーボンブラックやカーボンナノチューブなどのカーボン、金、銀などの金属微粒子を分散して混入させた導電性ゴムとされ、導電層となっている。ただし、導電性微粒子を増やすと導電性は向上するが、表面の導電性微粒子の密度が高いと撥水性低下の要因となり、離型性が低下するトレードオフの関係にあるので、適宜、調整が必要である。導電性微粒子の大きさは、画像を構成する20~50μm程度のドットより十分小さい必要があり、0.1μm以下であれば良い。また、撥水性を上げるためシリコーンオイルを含浸させたものでも良い。表面層37bは単層構造、多層構造のどちらでも良い。後述するように、ヘッド61Y、61M、61C、61BKと中間転写体37とが一時的にブリッジした記録液による液柱に所望の電位差を形成するには、導電性ゴムの体積抵抗率は104Ωcm以下であることが好ましく、また、記録液の体積抵抗率よりも小さいことが望ましい。このように、表面層37bのバルク特性と表面物性に関して、体積抵抗率は104Ωcm以下、好ましくは102Ωcm以下であり、また、撥水性は水の後退接触角が60°以上、好ましくは80°以上であり、硬度はJIS-Aで60以下、好ましくは40以下である。表面層37bの厚みは0.1~1mm程度がよく、0.2~0.6mmが好適である。ただし、表面層37bは必須の構成でなく、支持体37aのみを中間転写体37としても良い。また、中間転写体37は、ドラム状でなく、無端ベルト状、その他可能であればシート状であっても良い。導電性は、支持体37a、表面層37bの膜厚方向に有していれば良く、面方向には絶縁の異方導電性であっても良い。図1に示すように、給紙ユニット20は、転写紙Sを多数枚積載可能な給紙トレイ21と、給紙トレイ21に積載された転写紙Sのうち最上位の転写紙Sのみを搬送ユニット10に向けて給送する給紙ローラ22と、給紙トレイ21及び給紙ローラ22を支持した筐体23と、給紙ローラ22を、ヘッド61Y、61M、61C、61BKにおける記録液の吐出タイミングに合わせるように回転駆動し転写紙Sを給送させる図示しない駆動手段としてのモータ等とを有している。キャリッジ50は、ヘッド61Y、61M、61C、61BKに劣化等が生じたときにこれらが新規のものに交換可能であるように、またメンテナンスを容易にするために、ヘッド61Y、61M、61C、61BKと一体で、本体99に対して着脱可能となっている。ヘッド61Y、61M、61C、61BKもそれぞれ、劣化等が生じたときに新規のものに交換可能であるように、またメンテナンスを容易にするために、独立して本体99に対して着脱可能となっている。これによって、交換作業、メンテナンス作業が容易化されている。インク吐出装置60Y、60M、60C、60BKは、用いる記録液の色が異なるものの、その余の点では互いに略同様の構成となっている。インク吐出装置60Y、60M、60C、60BKはそれぞれ、ヘッド61Y、61M、61C、61BKをそれぞれ複数、主走査方向に並設され、インク吐出装置60Y、60M、60C、60BK、画像形成装置100はヘッド固定式のフルライン型となっている。インク吐出装置60Y、60M、60C、60BKは、複数のヘッド61Y、61M、61C、61BKに供給される当該色の記録液を収容したメインタンクとしての記録液カートリッジであるインクカートリッジ81Y、81M、81C、81BKと、インクカートリッジ81Y、81M、81C、81BK内に収容された記録液を各ヘッド61Y、61M、61C、61BKに向けて圧送し給送するための供給ポンプとしての図示しないポンプと、ポンプによってインクカートリッジ81Y、81M、81C、81BK側から供給されてきた記録液を各ヘッド61Y、61M、61C、61BKに分配して供給する記録液供給部であるインク供給部としてのディストリビュータである図示しないディストリビュータタンクとを有している。インク吐出装置60Y、60M、60C、60BKはまた、ディストリビュータタンク内の記録液量の不足を検出するために同記録液量を検知する記録液量検知手段であるインク量検知手段としての図示しないインク量検知センサと、インクカートリッジ81Y、81M、81C、81BKとディストリビュータタンクとの間の記録液の給送路をポンプとともに形成している図示しないパイプと、ディストリビュータタンクと各ヘッド61Y、61M、61C、61BKとの間の記録液の給送路を形成している図示しないパイプとを有している。インクカートリッジ81Y、81M、81C、81BKは、内部の記録液が消費されて残り少なくなったときあるいはなくなったとき等に新規のものに交換可能であるように、またメンテナンスを容易にするために、本体99に対して着脱可能となっている。ポンプは、制御部40によって作動を制御される。具体的には、インク量検知センサによってディストリビュータタンク内の記録液量の不足が検出されたことを条件として、この不足が検出されなくなるまで駆動され、インクカートリッジ81Y、81M、81C、81BK内の記録液をディストリビュータタンクに供給する。この点、制御部40は記録液供給制御手段であるインク供給制御手段として機能する。制御部40は、画像形成装置100において駆動される構成については、特に説明しない場合であっても、その駆動を制御するようになっている。記録液は、イエロー、マゼンタ、シアン、黒に対応した色剤と、この色剤の分散剤であるアニオン性分散剤と、溶媒とを少なくとも含むことが望ましい。かかる色剤とかかる分散剤とを含む場合、記録液のインク成分はアニオン性基を有している。溶媒は安全性の観点及び後述する電気分解を生じせしめるための導電性の観点から水を含んでおり、記録液は導電性インクであり水溶性インクである水溶性記録液となっている。なお、記録液は、保存安定性の観点から、アルカリ性であることが望ましい。記録液に含有させる色剤であるアニオン性染料の具体例としては、たとえば、カラーインデックスにおいて酸性染料、直接性染料、食用染料に分類される染料が挙げられる。より具体的には、酸性染料および食用染料として、C.I.アシッドイエロー17、23、42、44、79、142、C.I.アシッドレッド1、8、13、14、18、26、27、35、37、42、52、82、87、89、92、97、106、111、114、115、134、186、249、254、289、C.I.アシッドブルー9、29、45、92、249、C.I.アシッドブラック1、2、7、24、26、94、C.I.フードイエロー3、4、C.I.フードレッド7、9、14、C.I.フードブラック1、2等がある。直接性染料として、C.I.ダイレクトイエロー1、12、24、26、33、44、50、86、120、132、142、144、C.I.ダイレクトレッド1、4、9、13、17、20、28、31、39、80、81、83、89、225、227、C.I.ダイレクトオレンジ26、29、62、102、C.I.ダイレクトブルー1、2、6、15、22、25、71、76、79、86、87、90、98、163、165、199、202、C.I.ダイレクトブラック19、22、32、38、51、56、71、74、75、77、154、168、171等がある。反応性染料として、C.I.リアクティブ.ブラック3、4、7、11、12、17、C.I.リアクティブ.イエロー1、5、11、13、14、20、21、22、25、40、47、51、55、65、67、C.I.リアクティブ.レッド1、14、17、25、26、32、37、44、46、55、60、66、74、79、96、97、C.I.リアクティブ.ブルー1、2、7、14、15、23、32、35、38、41、63、80、95等がある。これらが、溶解性の高さ、色調の良好さ、液柱通電方式で記録した場合の耐水性の良さから、好ましく用いられる。染料としては、特に分子中に3個以上のカルボキシル基、スルホン酸基を含むものが、水の電気分解で発生する水素イオンとの反応性が高く、且つ、記録液の保存安定性、耐目詰まり特性を確保する点で好ましい。記録液に含有させる色剤として用いることが可能な顔料としては、無機顔料、有機顔料が挙げられる。無機顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウムなどの白色顔料や酸化鉄などの黒色顔料などが使用可能である。有機顔料としては、アゾ顔料アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などを含む、多環式顔料例えば、フタロシアニン顔料、ぺリレン顔料、ぺリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料など、染料キレート例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどが使用可能である。また、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックが使用可能である。より具体的には、カラー用としては、C.I.ピグメントイエロー1ファストイエローG、3、12ジスアゾイエローAAA、13、14、17、24、34、35、37、42黄色酸化鉄、53、55、81、83ジスアゾイエローHR、95、97、98、100、101、104、408、109、110、117、120、138、153、C.I.ピグメントオレンジ5、13、16、17、36、43、51、C.I.ピグメントレッド1、2、3、5、17、22ブリリアントファーストスカレット、23、31、38、48:2パーマネントレッド2BBa、48:2パーマネントレッド2BCa、48:3パーマネントレッド2BSr、48:4パーマネントレッド2BMn、49:1、52:2、53:1、57:1ブリリアントカーミン6B、60:1、63:1、63:2、64:1、81ローダミン6Gレーキ、83、88、101ベンガラ、104、105、106、108カドミウムレッド、112、114、122キナクリドンマゼンタ、123、146、149、166、168、170、172、177、178、179、185、190、193、209、219、C.I.ピグメントバイオレット1ローダミンレーキ、3、5:1、16、19、23、38、C.I.ピグメントブルー1、2、15フタロシアニンブルーR、15:1、15:2、15:3フタロシアニンブルーE、16、17:1、56、60、63、C.I.ピグメントグリーン1、4、7、8、10、17、18、36等がある。着色剤として顔料を含む記録液を用いる場合には、たとえば、酸化反応によりカルボキシル基が導入されたカーボンブラック、カルボキシル基やスルホン酸基を含むジアゾニウム塩から生成されるラジカルとカーボンブラック、フタロシアニン、キナクリドンなどの顔料を反応させてなる自己分散性の顔料、カルボキシル基やスルホン酸基を含むラジカル開始剤とカーボンブラック、フタロシアニン、キナクリドンなどの顔料を反応させてなる自己分散性の顔料、顔料の官能基とカルボン酸の無水物を反応させてなる自己分散性顔料など、イオン性の基、特にカルボキシル基が共有結合で結合している顔料が好ましく用いられる。これらの顔料は水の電気分解で発生する水素イオンとの反応性が高く、よって、後述するように、クリーニング装置34により電圧印加を行って実施する中間転写体37のクリーニングが良好に行われる。また、記録液の保存安定性、耐目詰まり特性が確保される点で好ましい。画像形成装置100において好ましく使用される記録液は、アニオン性の高分子分散剤で分散された顔料を含むものである。アニオン性基を有する高分子分散剤の例として、ポリアクリル酸およびその塩、ポリメタクリル酸およびその塩、アクリル酸-アクリロニトリル共重合体およびその塩、アクリル酸-アクリル酸アルキルエステル共重合体およびその塩、スチレン-アクリル酸共重合体およびその塩、スチレン-メタクリル酸共重合体およびその塩、スチレン-アクリル酸-アクリル酸アルキルエステル共重合体およびその塩、スチレン-メタクリル酸-アクリル酸アルキルエステル共重合体およびその塩、スチレン-αメチルスチレン-アクリル酸共重合体およびその塩、スチレン-αメチルスチレン-アクリル酸共重合体-アクリル酸アルキルエステル共重合体およびその塩、スチレン-マレイン酸共重合体およびその塩、ビニルナフタレン-マレイン酸共重合体およびその塩、酢酸ビニル-エチレン共重合体およびその塩、酢酸ビニル-クロトン酸共重合およびその塩、酢酸ビニル-アクリル酸共重合体およびその塩、βナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、等がある。これらのアニオン性高分子は水の電気分解で発生する水素イオンと反応して凝集するため自己分散顔料単体よりも好ましい。また、これらのアニオン性高分子は着色剤の接着機能を有するため、転写工程における中間転写体37から転写紙Sへの転写率を向上させる利点がある。顔料分散剤として、アニオン性の界面活性剤も好ましく用いられる。具体的には、オレイン酸およびその塩、ラウリン酸およびその塩、ベヘン酸およびその塩、ステアリン酸およびその塩、またそのような脂肪酸およびその塩、ドデシルスルホン酸およびその塩、デシルスルホン酸およびその塩、またそのようなアルキルスルホン酸およびその塩、ラウリル硫酸塩、オレイル硫酸塩などのアルキル硫酸エルテル類、ドデシルベンゼンスルホン酸およびその塩、ラウリルベンゼンスルホン酸およびその塩、またそのようなアルキルベンゼンスルホン酸とその塩、ジオクチルスルホ琥珀酸およびその塩、ジヘキシルスルホ琥珀酸およびその塩、またそのようなジアルキルスルホ琥珀酸およびその塩、ナフチルスルホン酸およびその塩、ナフチルカルボン酸およびその塩、またそのような芳香族アニオン系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸塩、フッ素化アルキルカルボン酸およびその塩、フッ素化アルキルスルホン酸およびその塩等のフッ素系アニオン性界面活性剤などを用いて顔料を分散して用いる。これらの界面活性剤を顔料の分散剤として用いる場合、アルキルカルボン酸塩、アルキルベンゼンカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩等のカルボキシル基を含む界面活性剤を用いることが、水の電気分解で発生する水素イオンと反応性が高く好ましい。顔料を分散させた記録液を用いる場合に、顔料の粒径に特に制限は無いが、最大個数換算で最大頻度が20~150nmの粒径の顔料インクを用いることが好ましい。粒径が150nmを超えると、記録液としての顔料分散安定性が悪くなるばかりでなく、記録液の吐出安定性も劣化し、画像濃度などの画像品質も低くなり好ましくない。粒径が20nm未満では、記録液の保存安定性、噴射特性が安定し高い画像品質も得られるが、そのように細かな粒径にまで分散せしめるのは、分散操作や、分級操作が複雑となり、経済的にインクを製造することが困難となる。画像形成装置100の記録液に用いる着色剤として好ましいものの他の例は、着色樹脂微粒子が懸濁された、所謂、着色エマルジョンを用いたものである。着色樹脂微粒子は、スチレン-アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などを油性染料、分散染料または顔料などにより着色したものである。微粒子の殻に当たる部分をポリアクリル酸、ポリメタクリル酸などの親水性を有する樹脂で形成し、あるいは、反応性の界面活性剤などイオン性を有する界面活性剤で懸濁することにより、たとえばアニオン性の着色微粒子が水を主体とする液媒体に懸濁された記録液が得られる。着色エマルジョンを用いた記録液も、前述のアニオン性界面活性剤で乳化し重合したもの、外殻がポリアクリル酸、ポリメタクリル酸などの親水性を有する樹脂で形成したエマルジョンを用いることが、水素イオンとの反応性が高く、またクリーニング装置34により電圧印加を行って実施する中間転写体37のクリーニングが良好に行われる点でとくに好ましい。また、これらの着色樹脂微粒子は最低造膜温度にもよるが、転写工程における中間転写体37から転写紙Sへの転写率を向上させる利点がある。転写工程で最低造膜温度以上に加熱すれば、高い転写率と良好な光沢性、耐光性、耐水性、耐擦性をもつ印刷物が得られる。記録液には、親水性高分子化合物を添加することで、水素イオンとの反応により記録液の増粘作用、凝集作用が強まり、クリーニング装置34により電圧印加を行って実施する中間転写体37のクリーニング性が向上する利点がある。記録液に添加可能な親水性高分子化合物としては、天然系ではアラビアガム、トラガンガム、グーアガム、カラヤガム、ローカストビーンガム、アラビノガラクトン、ペクチン、クインスシードデンプン等の植物性高分子、アルギン酸、カラギーナン、寒天等の海藻系高分子、ゼラチン、カゼイン、アルブミン、コラーゲン等の動物系高分子、キサンテンガム、デキストラン等の微生物系高分子またはセラック等、半合成系ではメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、力ルボキシメチルセルロース等の繊維素系高分子、デンプングリコール酸ナトリウム、デンプンリン酸エステルナトリウム等のデンプン系高分子、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等の海藻系高分子、純合成系ではポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル等のビニル系高分子、非架橋ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸及びそのアルカリ金属塩、水溶性スチレン-アクリル樹脂等のアクリル系樹脂、水溶性スチレン-マレイン酸樹脂、水溶性ビニルナフタレン-アクリル樹脂、水溶性ビニルナフタレン-マレイン酸樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、βナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のアルカリ金属塩、等が挙げられる。水溶性高分子化合物を記録液に用いる場合にも、カルボン酸をアニオン基として含むものを使用することが、水素イオンとの反応性が高く、クリーニング装置34により電圧印加を行って実施する中間転写体37のクリーニング性が向上する点で、とくに好ましい。また、前述のアニオン性高分子分散剤や樹脂エマルジョンと同様に、転写工程における中間転写体37から転写紙Sへの転写率を向上させる利点がある。記録液は水を主な液媒体として使用するが、記録液を所望の物性にするため、あるいは記録液の乾燥により、ヘッド61Y、61M、61C、61BKに備えられた後述するノズル61bの詰まりを防止するため、不揮発性の水溶性有機溶媒を使用することが好ましい。水溶性有機溶媒の具体例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、1,3-プロパンジオール、2-メチル-1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-へキサンジオール、グリセリン、1,2,6-へキサントリオール、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、1,2,4-ブタントリオール、1,2,3-ブタントリオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、N-メチル-2-ピロリドン、N-ヒドロキシエチル-2-ピロリドン、2-ピロリドン、1,3-ジメチルイミダゾリジノン、ε-カプロラクタム等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、N-メチルホルムアミド、N,N-ジメチルホルムアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物類、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン、γ-ブチロラクトン等が挙げられる。これらの溶媒は、水とともに単独もしくは複数混合して用いられる。これらの水溶性有機溶媒の含有量は特に制限はないが、好ましくは記録液全体の1~60重量、更に好ましくは5~30重量の範囲で用いる。pH調整剤としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属元素の水酸化物、水酸化アンモニウム、第4級アンモニウム水酸化物、第4級ホスホニウム水酸化物、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン類、硼酸、塩酸、硝酸、硫酸、酢酸等を使用可能である。その他、必要に応じてpH緩衝剤、粘度調整剤、防腐剤、酸化防止剤、防錆剤等の添加剤を用いることが可能である。記録液の物性の好適な範囲は、25°C付近でpHが6~12、好ましくは8~10、表面張力が10~60mN/m、好ましくは20~50mN/m、粘度が1~20mPas、好ましく2~8mPas、導電率が10~1000mS/m、好ましくは500~800mS/mである。図2に示すように、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKは、同図において下方を向く記録液吐出側に配設された導電性のノズル板61aと、ノズル板61aに形成されたノズル61bと、ディストリビュータタンクから記録液を供給され記録液を充填されたインク室61cと、インク室61c内の記録液をノズル61bから吐出させる図示しないインク吐出手段とを有している。ノズル板61a、ノズル61b、インク室61c、インク吐出手段はこれらが1組となって、それぞれ各ヘッド61Y、61M、61C、61BKに多数備えられているが、同図においてはそのうちの1組のみを図示している。ノズル板61aは、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKのそれぞれに備えられているが、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKのそれぞれにおいては、すべてのノズル61b等に共通である。ノズル板61aは、詳細な図示を省略するが、導電性の基板と、この基板の、中間転写体37に対向する側の面に形成された撥水膜とを有している。撥水膜は、フッ素系撥水剤やシリコン系撥水剤などを塗布して形成しても良いし、フッ素系高分子やフッ素―金属化合物共析などをメッキして形成しても良く、撥水性がある膜なら特に限定されない。ノズル板61aは、インク室61c側の面をインク室61c内の記録液との界面を形成する界面形成部として備えており、後述するようにカソードとして機能する。ノズル板61aは、全体が導電性であっても良いし、インク室61c側の面のみを導電処理された部材であっても良いし、インク室61c側に配設された導電性部材と中間転写体37側に配設された絶縁性部材とによって構成しても良い。ノズル板61aの導電性の部分は、後述するようにカソードとして備えられるため、金属溶出に対して耐性を有する材質によって構成する必要はなく、金属、カーボンなど導電性の高い材料によって構成されればよい。ノズル板61aは、中間転写体37とのギャップが50~200μmの間で設定される。かかるギャップが50μm未満であると、回転体である中間転写体37とノズル板61aとのギャップを維持することが困難になることがあり、またかかるギャップが200μmを超えると、後述する液注のブリッジが形成されにくくなることがあるためである。ただし、ギャップの維持さえ可能なら50μm未満でも特に問題はなく、200μm以上であっても、安定した液柱のブリッジが形成されれば問題ない。インク吐出手段は、各ノズル61bから記録液を液滴化して吐出させ転写紙Sに着弾させるためのアクチュエータとして圧電素子を有し、制御部40による制御によって圧電素子に印加される電圧パルスに応じてノズル61bから記録液を吐出するようになっている。この点、制御部40は、インク吐出制御手段として機能する。インク吐出制御手段として機能する制御部40は、かかる圧電素子を駆動するための電圧パルスを所定の信号波形でかかる圧電素子のそれぞれに入力する。インク吐出手段のアクチュエータはピエゾ方式等の、形状変形素子方式である他の方式の可動アクチュエータであってもよいし、サーマル方式等の加熱ヒータ方式によってノズル61bから記録液を吐出させるものであっても良い。通電手段33は、電源33aと、電源33aを支持体37aとノズル板61aとに接続した特に図示しない電気回路と、制御部40の機能の一部として実現され電源33aによる電圧の印加タイミング、印加時間を制御する電圧印加制御手段とを有している。電圧印加制御手段としての制御部40は、電源33aの電圧を変更する電圧変更手段としても機能する。電源33aは、陽極を支持体37aに接続され、陰極をノズル板61aに接続されている。よって、通電手段33は、中間転写体37をアノードとして備え、ノズル板61aをカソードとして備えている。電源33aは、ヘッド61Y、61M、61C、61BKのそれぞれに設けられている。図3に示すように、クリーニング装置34は、A1方向において、中間転写体37の、ヘッド61Y、61M、61C、61BKによって記録液を付与される位置よりも上流側であって、転写部31よりも下流側の第1のクリーニング位置P1で、中間転写体37のクリーニングを行う第1のクリーニング手段としての第1のクリーニング装置であるクリーニング装置52を有している。クリーニング装置52は、第1のクリーニング位置P1で中間転写体37の周面言い換えると表面に当接した第1のクリーニング部材としてのウェブ53と、ウェブ53の一端を固定した軸54と、ウェブ53の他端を固定した軸55とを有している。クリーニング装置52はまた、ウェブ53に、中間転写体37の反対側から当接し、ウェブ53を第1のクリーニング位置P1で中間転写体37に当接させた導電性の第1の当接部材としてのクリーニングブレード56と、ウェブ53の一端と第1のクリーニング位置P1との間でウェブ53を巻き掛けた軸57と、ウェブ53の他端と第1のクリーニング位置P1との間でウェブ53を巻き掛けた軸58とを有している。クリーニング装置52はまた、クリーニングブレード56と中間転写体37具体的には支持体37aとの間に電圧を印加する第2の電圧印加手段としての電圧印加手段59と、ウェブ53を第1のクリーニング位置P1でA1方向と逆の方向であるB1方向に移動させる第1の移動手段としての駆動手段であるモータ70とを有している。クリーニング装置52はまた、ウェブ53によって中間転写体37から除去され滴り落ちる記録液を受け止めるための第1の記録液受けとしてのインク受け51と、制御部40の一機能として実現され、電圧印加手段59、モータ70の駆動を制御するクリーニング制御手段と、軸54、軸55、軸57、軸58を回転自在に支持するとともにウェブ53、クリーニングブレード56、インク受け51を内部に収容した図示しない筐体とを有している。ウェブ53は、その表面が、中間転写体37の表面に接触するように、軸54、軸55、軸57、軸58、クリーニングブレード56によって張られた状態となっている。ウェブ53は、軸55上に巻き付けられてウェブロール53aを形成している。ウェブ53は、その使用開始時においては、図3に示すように、そのほぼ全部が軸55に巻き取られた状態となってウェブロール53aを形成している。ウェブ53は、ウェブロール53aが全て巻き出されると、新たなウェブロール53aが装着されることによって交換される。ウェブ53は、繊維がほつれにくく、ある程度の強いテンションで張架しても切断しないこと、および薄肉であり、長尺であっても比較的小さな巻取り径で済む素材によって形成されている。具体的には、ウェブ53としては、アラミド系、またはペット系材質の超極細繊維からなり、記録液や後述の記録液の凝集により発生する成分を吸収、吸着する素材が適している。ウェブ53は、第1のクリーニング位置P1においてA1方向に移動する中間転写体37に当接してB1方向に移動することで、中間転写体37を拭い、転写部31を通過した後に中間転写体37表面に残留している記録液等を中間転写体37から除去する。クリーニングブレード56は、第1のクリーニング位置P1における中間転写体37の周面に対してカウンター方向を向くようにしてウェブ53の裏面に当接している。これにより、中間転写体37表面に残留している記録液等は、第1のクリーニング位置P1を通過しにくくなっており、ウェブ53によって効率的に除去される。クリーニングブレード56の材料は、表面層37bと同じく導電性ゴムであることが好ましい。クリーニングブレード56の厚みは1~10mm程度が好ましい。クリーニングブレード56は、その強度を高めるために、導電性ゴムに導電性部材を接合したものであっても良い。導電性部材としては、耐腐食性の高い金属、およびその合金、あるいはグラッシーカーボンのような炭素プレートを使用することが望ましい。電圧印加手段59は、電源59aと、電源59aを支持体37aとクリーニングブレード56とに接続した特に図示しない電気回路と、クリーニング制御手段として機能する制御部40の一機能として実現され電源59aによる電圧の印加タイミング、印加時間を制御する電圧印加制御手段とを有している。電源59aは、陰極を支持体37aに接続され、陽極をクリーニングブレード56に接続されている。よって、電圧印加手段59は、通電手段33によって中間転写体37に印加される極性と逆の極性を中間転写体37に印加するようになっており、中間転写体37に関して通電手段33と逆向きの電位を印加する電位印加手段として機能するようになっている。モータ70は、ウェブ53がB1方向に移動するように軸54を回転駆動してウェブ53を巻き取らせる。これにより、ウェブロール53aを形成している使用前のウェブ53が第1のクリーニング位置P1に向けて繰り出されるとともに、第1のクリーニング位置P1を通過後のウェブ53すなわち中間転写体37をクリーニングした使用済みのウェブ53が軸54に巻き取られるようになっている。モータ70の駆動は、クリーニング制御手段として機能する制御部40の一機能として実現された移動速度設定手段によって制御される。移動速度設定手段として機能する制御部40は、ヘッド61Y、61M、61C、61BKから吐出される記録液の量及び/又はA1方向への中間転写体37の移動速度に応じて、モータ70によるウェブ53のB1方向への移動量及び/又はB1方向への移動速度を設定する。たとえば、ヘッド61Y、61M、61C、61BKから吐出される記録液の量が多ければ、ウェブ53のB1方向への移動量及び/又はB1方向への移動速度が大きくなるようにモータ70を駆動し、A1方向への中間転写体37の移動速度が大きければ、ウェブ53のB1方向への移動量及び/又はB1方向への移動速度が大きくなるようにモータ70を駆動する。インク受け51は、ウェブ53によって中間転写体37から除去され滴り落ちた記録液が他の部材に付着して汚染を起こすことを防止する機能を担っている。インク受け51は、筐体の一部によって構成しても良い。このような構成の画像形成装置100においては、画像形成開始の旨の所定の信号の入力により、中間転写体37が各ヘッド61Y、61M、61C、61BKに対向しながらA1方向に回転し、この過程で、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の各色の画像領域が中間転写体37の同じ位置に重なるよう、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKから、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の記録液が、A1方向上流側から下流側に向けてタイミングをずらして順次重ね合わされる態様で吐出され、中間転写体37上に一時的に画像が担持される。このとき、電圧印加制御手段としての制御部40により、通電手段33が駆動され、電源33aから支持体37aとノズル板61aとの間に電圧が印加されている。この状態で、記録液が、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKから中間転写体37上に付与されるが、そのときには、まず、ヘッド61Y、61M、61C、61BKから、図2aに示すように、ノズル61bにおいてメニスカスを形成している記録液が、図2bに示すように、中間転写体37に向けて移動し、ノズル61bと中間転写体37との間に、記録液からなる液柱のブリッジが一時的に形成され、次いで、図2cに示すように、記録液からなる液柱のブリッジが分断されることによって中間転写体37に担持され、中間転写体37上に記録液による画像が形成される。そして、図2bに示した、記録液からなる液注のブリッジが形成された状態では、通電手段33により、記録液中の色剤成分が凝集作用を受ける。具体的には、通電手段33の電圧印加により、カソードであるノズル板61aとアノードである中間転写体37とにはそれぞれ次の電極反応が生じ、記録液の液柱のブリッジに含まれる水が電気分解される。カソード:4H2O4e-→2H24OH-反応式1アノード:2H2O→4HO24e-反応式2これにより、アノードとして機能する中間転写体37の表面で、記録液の液柱のブリッジに含まれる水が酸化してプロトンHが生成するため、図4に示すように、アニオン性分散剤Dにより分散されている顔料Pが、プロトンを介して凝集する。これにより、隣接するドット間の滲みの発生が抑制され、高精細な画像が形成される。また、かかる電圧印加によりノズル61bの目詰まりが予防されるという利点もある。なお、かかるブリッジを形成する時間は、圧電素子に印加される電磁パルスのピーク電圧とパルス幅等により制御可能である。ここで、図5を用いて、カソード及びアノードの間に形成される液柱のブリッジについて説明する。液柱のブリッジBの内部では、カチオン及びアニオンは、それぞれカソードC及びアノードAの近傍に移動する。その結果、カソードC及びアノードAの表面に、それぞれ電気二重層EC及びEAが形成されるが、電気二重層EC及びEAの充電速度は、液柱のブリッジBの導電率、記録液に含まれるイオンの濃度でほぼ決定される。このとき、電気二重層EAの電圧が数Vに達すると、水が電気分解してファラデー電流が流れる。その結果、アノードAの表面では、水が酸化してプロトンが生成し、アニオン性分散剤により分散されている顔料が凝集する。これは、アニオン性の記録液は負帯電の静電反発により顔料の分散性が高められているため、pHの上昇により顔料の分散、溶解性が増加するが、逆に、pHが低下すると顔料は静電反発力を失って凝集することによる。したがって、かかるブリッジが形成された瞬間に、ブリッジに、顔料の凝集作用をもたらすイオンが効率よく生成することで、記録液の中間転写体37への着液と同時に顔料の凝集が行われる。その結果、隣接する記録液ドット間における顔料の滲みが発生せず、非常に高精細な溶質画像が形成される。このように、通電手段33は、液柱のブリッジBを形成している記録液を電気分解するための、中間転写体37と、ヘッド61Y、61M、61C、61BK、具体的にはノズル板61aとの間の電圧印加を行なうための構成となっている。液柱のブリッジBが形成されてから分断されるまでの時間は、通常、数マイクロ秒~数十マイクロ秒であり、記録液の導電率は、通常、数十mS/m~数百mS/mである。このため、中間転写体37に記録液による画像を形成するためには、通電手段33による印加電圧は、水の理論分解電圧である1.23Vや一般的な水の電気分解の条件である数V~十数Vでは不十分であり、数十V~数百Vであることが好ましい。中間転写体37上に担持された画像の先端が転写部31に到達するタイミングに合わせて、給紙ユニット20から給送された一枚の転写紙Sが転写部31に供給され、転写ローラ38が連れ回りしながら、転写部31を通過する転写紙Sに、中間転写体37上に担持されている画像が転写され、転写紙Sの表面に画像が形成される。画像が形成された転写紙Sは、排紙台25に案内され排紙台25上に積載される。このようにして画像が転写紙Sに転写されるときには、凝集成分を含む記録液が転写紙Sに転写される。したがって、上述の凝集作用により凝集した色剤によって画像が形成されることにより、転写紙Sが普通紙である場合であっても、フェザリングやブリーディングを防止ないし抑制しつつ、高速で高画像濃度、高画質の画像形成が可能である。また、高速の画像形成を行うには、記録液を速乾性とすることを要するため、記録液は転写紙Sへの吸収性が一般に高いが、この場合には記録液が転写紙Sの奥深くまで浸透し、いわゆる裏移りを生じ、両面画像形成に不向きとなる。しかし、かかる凝集作用により記録液の転写紙Sへの吸収性が低減されるためかかる裏移りが防止ないし抑制され、両面画像形成にも適している。さらにまた、記録液の転写紙Sへの吸収性が低減されることにより、転写紙Sのコックリングやカールなどの変形も抑制ないし防止されるとともに、これによって画像を担持した転写紙Sの搬送性が向上し、ジャムが防止ないし抑制されるなど、転写紙Sの取り扱いが容易化する。転写部31における転写により、転写部31を通過した中間転写体37上には、記録液に起因する成分はほとんど残っていないが、中間転写体37は、次に述べるように、クリーニング装置34によるクリーニングを受けることで、記録液のオフセットが高度に防止ないし抑制され、繰り返し画像形成を行っても、オフセットによる地肌汚れが防止ないし抑制され、画像劣化、中間転写体37の劣化が抑制ないし防止されて、経時的に良好な画像形成を行うことが可能である。クリーニング装置34による中間転写体37のクリーニング動作について説明する。転写部31を通過した中間転写体37上に残留している、記録液に起因する成分は、第1のクリーニング位置P1に至ると、ウェブ53によって拭い取られるようにして掻き取られるが、このとき、電圧印加手段59が、通電手段33によって中間転写体37に印加される極性と逆の極性を中間転写体37に印加するようにして、中間転写体37とクリーニングブレード56との間に電圧印加を行っている。よって、電圧印加手段59は、中間転写体37をカソードとして機能させ、クリーニングブレード56、より正確にはクリーニングブレード56に当接している第1のクリーニング位置P1におけるウェブ53をアノードとして機能させる。電源59aの電圧は、中間転写体37の表面において反応式1による電気化学反応を生じさせるとともに、クリーニングブレード56、正確にはウェブ53の表面において反応式2による電気化学反応を生じさせ、クリーニングブレード56と中間転写体37との間の記録液が電気分解されるように設定されている。よって、電圧印加手段59は、クリーニングブレード56、正確にはウェブ53と、中間転写体37との間に位置する記録液及びこれに起因する成分を電気分解するための電圧印加を行うようになっている。そして、この電圧印加により、中間転写体37表面上に凝集している固形分等の成分は、液体成分に分散、溶解し、ウェブ53の表面上に凝集し固定化され吸着されるとともに、ウェブ53は、B1方向への移動によって、液体成分も中間転写体37から拭い取って吸収し除去する。ウェブ53は、B1方向に移動することにより、記録液に起因する成分、その他中間転写体37に付着していた紙粉やほこり等の異物が、ウェブ53に付着して搬送され、第1のクリーニング位置P1から離れていくとともに、第1のクリーニング位置P1においてウェブ53の新たな部分が中間転写体37に当接するため、このようなクリーニング動作が常に良好に行われる。このようにして、中間転写体37の表面は高度に清浄な状態に保たれる。したがって、クリーニング装置34は、中間転写体37の記録液に起因する成分による汚れを、電気分解作用を利用して除去し、効率的にクリーニングを行うとともに、このクリーニング性能を長期にわたって維持するようになっている。移動速度設定手段として機能する制御部40は、ウェブ53が上述の吸着や吸収を十分に行い、かかるクリーニング性能が得られるように、ヘッド61Y、61M、61C、61BKから吐出される記録液の量及び/又はA1方向への中間転写体37の移動速度に応じて、モータ70によるウェブ53のB1方向への移動量及び/又はB1方向への移動速度を設定する。ウェブ53は有端の部材であるため、ウェブ53を必要以上に消費することなく可能な限り長期にわたって使用すべく、この設定にあたっては、かかるクリーニング性能が得られる範囲で、かかる移動量は可能な限り抑制される。図6、図7に沿って、クリーニング装置34の変形例を説明する。これら変形例において、クリーニング装置34は、クリーニング装置52の他に、A1方向において、中間転写体37の、ヘッド61Y、61M、61C、61BKによって記録液を付与される位置よりも上流側であって、第1のクリーニング位置P1よりも下流側の第2のクリーニング位置P2で、中間転写体37のクリーニングを行う第2のクリーニング手段としての第2のクリーニング装置であるクリーニング装置82を有している。クリーニング装置52の構成、動作等は既に説明したのと同じであるため、ここでの説明は省略する。図6に示す変形例において、クリーニング装置82は、第2のクリーニング位置P2で中間転写体37の周面言い換えると表面に当接した第2のクリーニング部材としてのフィルム部材83と、フィルム部材83の一端を固定した軸84と、フィルム部材83の他端を固定した軸85とを有している。クリーニング装置82はまた、フィルム部材83に、中間転写体37の反対側から当接し、フィルム部材83を第2のクリーニング位置P2で中間転写体37に当接させた第2の当接部材としてのクリーニングブレード86と、フィルム部材83の一端と第2のクリーニング位置P2との間でフィルム部材83を巻き掛けた軸87と、フィルム部材83の他端と第2のクリーニング位置P2との間でフィルム部材83を巻き掛けた軸88とを有している。クリーニング装置82はまた、フィルム部材83を第2のクリーニング位置P2でA1方向と逆の方向であるC1方向に移動させる第2の移動手段としての駆動手段であるモータ90と、フィルム部材83によって中間転写体37から除去され滴り落ちる記録液を受け止めるための第2の記録液受けとしてのインク受け91と、制御部40の一機能として実現され、モータ90の駆動を制御するクリーニング制御手段と、軸84、軸85、軸87、軸88を回転自在に支持するとともにフィルム部材83、クリーニングブレード86、インク受け91を内部に収容した図示しない筐体とを有している。フィルム部材83は、その表面が、中間転写体37の表面に接触するように、軸84、軸85、軸87、軸88、クリーニングブレード86によって張られた状態となっている。フィルム部材83は、軸85上に巻き付けられてフィルムロール83aを形成している。フィルム部材83は、その使用開始時においては、図6に示すように、そのほぼ全部が軸85に巻き取られた状態となってフィルムロール83aを形成している。フィルム部材83は、フィルムロール83aが全て巻き出されると、新たなフィルムロール83aが装着されることによって交換される。フィルム部材83は、ある程度の強いテンションで張架しても切断しないこと、および薄肉であり、長尺であっても比較的小さな巻取り径で済む素材によって形成されている。具体的には、フィルム部材83の素材は、とくに限定されないが、PEフィルム、PVCフィルム、PETフィルム、PVAフィルム、PPフィルム、PCフィルムなどが挙げられる。フィルム部材83は、第2のクリーニング位置P2においてA1方向に移動する中間転写体37に当接してC1方向に移動することで、中間転写体37を拭い、第1のクリーニング位置P1を通過した後に中間転写体37表面に残留している記録液等を中間転写体37から除去する。クリーニングブレード86は、第2のクリーニング位置P2における中間転写体37の周面に対してカウンター方向を向くようにしてフィルム部材83の裏面に当接している。これにより、中間転写体37表面に残留している記録液等は、第2のクリーニング位置P2を通過しにくくなっており、フィルム部材83によって効率的に除去される。クリーニングブレード86の材料は、フィルム部材83との磨耗に強い材料であることが望ましく、シリコーンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、EPDMなどが適している。クリーニングブレード86の厚みは1~10mm程度が好ましい。モータ90は、フィルム部材83がC1方向に移動するように軸84を回転駆動してフィルム部材83を巻き取らせる。これにより、フィルムロール83aを形成している使用前のウェブ83が第2のクリーニング位置P2に向けて繰り出されるとともに、第2のクリーニング位置P2を通過後のフィルム部材83すなわち中間転写体37をクリーニングした使用済みのフィルム部材83が軸84に巻き取られるようになっている。モータ90の駆動は、クリーニング制御手段として機能する制御部40の一機能として実現された移動速度設定手段によって制御される。移動速度設定手段として機能する制御部40は、モータ90を定速で駆動するが、モータ70と同様に、フィルム部材83のC1方向への移動量及び/又はC1方向への移動速度を設定するようにしても良い。インク受け91は、フィルム部材83によって中間転写体37から除去され滴り落ちた記録液が他の部材に付着して汚染を起こすことを防止する機能を担っている。インク受け91は、筐体の一部によって構成しても良い。クリーニング装置82は、以上のような構成により、クリーニング装置52が第1のクリーニング位置P1で中間転写体37から除去し切れなかった記録液に起因する成分を、第2のクリーニング位置P2で中間転写体37から拭い取って除去する。このようにして、クリーニング装置82は、ウェブ53で掻き取りきれなかった中間転写体37上の記録液に起因する成分を、フィルム部材83で清掃するものとなっており、中間転写体37をより高度に清浄な状態とする。図7に示す変形例については、図6に示した変形例と異なる点について主に説明する。図6に示す変形例では、フィルム部材83が有端状であったが、図7に示す変形例では、フィルム部材83が無端状となっている。すなわち、図7に示す変形例に備えられたフィルム部材83はエンドレスベルト状フィルム部材となっている。フィルム部材83が無端状であることに伴い、モータ90は軸84を駆動することでフィルム部材83をC1方向に無端状に移動させるようになっており、フィルム部材83を巻き出す、図6に示した変形例に備えられていたフィルムロール83a、軸85は省略されている。また、フィルム部材83が無端状であることに伴い、フィルム部材83は無端移動可能となっており中間転写体37のクリーニングに繰り返し使用されることから、クリーニング装置82は、フィルム部材83をクリーニングする清掃手段92を有している。なお、清掃手段92は、図6に示した変形例に備えられていても良い。フィルム部材83が中間転写体37のクリーニングに繰り返し使用されることから、図7に示す変形例は、図6に示した変形例に比べて、フィルム部材83自体及びその交換作業に要するコストが低減されている。ただし、図6に示した変形例では、フィルム部材83の新たな部分が中間転写体37に当接するため、クリーニングが常に良好に行われる利点が得られる。清掃手段92は、図7aに示す変形例においては、フィルム部材83をクリーニングするためにフィルム部材83に当接したフィルム部材清掃ブレードとしてのブレード状の清掃部材93と、清掃部材93によってフィルム部材83から除去した記録液等の物質を回収する回収部材としての付着物受けである、清掃部材93を収容した筐体94とを有している。清掃部材92は、C1方向に回転するフィルム部材83の表面に対してカウンター方向を向くようにして当接している。これにより、フィルム部材83表面に残留している記録液等は、清掃部材93との当接位置をすり抜けにくくなっており、清掃部材93によって効率的に除去される。清掃手段92は、図7bに示す変形例においては、フィルム部材83をクリーニングするためにフィルム部材83に当接したフィルム部材清掃ブラシとしてのブラシ状の清掃部材95と、清掃部材95によってフィルム部材83から除去した記録液等の物質を回収する回収部材としての付着物受けである、清掃部材95を収容した筐体96と、清掃部材95を、フィルム部材83との当接位置でC1方向と逆方向に回転させる図示しないモータと、クリーニング制御手段として機能する制御部40の一機能として実現され、モータの駆動を制御する清掃制御手段とを有している。清掃部材95は、C1方向に回転するフィルム部材83の表面に対してカウンター方向に回転するため、フィルム部材83表面に残留している記録液等は、清掃部材95との当接位置をすり抜けにくくなっており、清掃部材95によって効率的に除去される。筐体94、筐体96は、フィルム部材83によって中間転写体37から除去され滴り落ちた記録液が他の部材に付着して汚染を起こすことを防止する機能を担っている。筐体94、筐体96は、インク受け91と共通の部材であっても良い。筐体94、筐体96とインク受け91とが共通の部材であれば、清掃手段92、クリーニング装置82、クリーニング装置34の部品点数の削減、小型化、低廉化という利点が得られる。以上の各構成例のクリーニング装置34を用いて実施例とした次の実験により中間転写体37のクリーニング及び画像形成が良好に行われるか否かを確かめた。実験の条件は次のとおりである。なお、画像形成装置100の構成は、以下の条件に限られるものではない。実験に用いた画像形成装置は、次の条件を満たす、画像形成装置100と同様の構成の、インクジェットプリンタGX5000リコー社製を改造した画像形成装置である。中間転写体37は、支持体37aとして、長さ250mmで直径60mmの基材であるアルミニウム素管を用い、この外周に、表面層37bとして、体積抵抗率が500Ωcm、厚さが0.2mmの、導電性シリコーンゴム層を有するものである。中間転写体37は、外周の線速が200mm/秒でA1方向に回転駆動される。各ヘッド61Y、61M、61C、61BKと中間転写体37とのギャップは100μmとし、これらの間に100Vの電圧印加を行った。印加する電圧の極性は上述したとおりである。ヘッド61Y、61M、61C、61BKは、各ノズル61bから記録液を液滴化して吐出させ転写紙Sに着弾させるためのアクチュエータとしてピエゾ素子を備えており、ピエゾ素子の駆動によって中間転写体37の表面上に任意のパターンのインクドットを形成可能となっている。ただし、今回の実験には、ヘッド61BKのみから記録液を吐出することとした。実験に用いたパターンは、画像面積率が5となるように調整されており、ヘッド61BKはこの画像面積率となるように、記録液を連続して吐出する。転写ローラ38は、荷重20kgf/cm2で中間転写体37に押し当てられており、中間転写体37に連れ回りするようになっている。転写紙Sとしては普通紙マイペーパーを用いた。転写紙Sは連続して転写部31に通紙され、画像面積率が5の画像が連続して転写されるようになっている。クリーニング装置34に関しては、クリーニングブレード56として、CNTカーボンナノチューブを混入させた、厚み6mmのフッ素ゴムからなるブレードを用い、ウェブ53として、ペット系材質の超極細繊維からなる、厚み50μmの布を用いた。クリーニングブレード56と中間転写体37との間には50Vの電圧印加を行った。印加する電圧の極性は上述したとおりである。ウェブ53の移動速度は、ヘッド61Y、61M、61C、61BKからの記録液の吐出量と、中間転写体37の回転速度に基づいて、自動的に設定されるようになっており、本設定では1mm/sであった。図6、図7に示したクリーニング装置34については、フィルム部材83として厚み100μmのPETフィルムを用い、クリーニングブレード86として厚み6mmのEPDMからなるブレードを用いた。また、図7aに示したクリーニング装置34については、清掃部材93として厚み6mmのEPDMからなるブレードを用いた。ヘッド61BKから吐出する記録液としては以下のようなものを用いた。<ブラック記録液>スルホン酸基結合型カーボンブラック顔料分散液CAB-O-JET-200、固形分20質量、キャボットスペシャルティケミカルズインク製:35.0質量2-ピロリドン:10.0質量グリセリン:14.0質量プロピレングリコールモノブチルエーテル:0.9質量デヒドロ酢酸ソーダ:0.1質量蒸留水:残量その後、水酸化リチウムの5質量水溶液によりpH9.1に調整し、平均孔径0.8μmのメンブレンフィルターにて加圧濾過。実施例1は以上の条件を満たす、図1、図3に示した構成のクリーニング装置34を用いた画像形成装置であり、実施例2、実施例3、実施例4はそれぞれ、以上の条件を満たす、図6、図7a、図7bに示した構成のクリーニング装置34を用いた画像形成装置である。また、比較例として、実施例1の構成から、ウェブ53を除き、クリーニングブレード56と中間転写体37との間を非通電状態とした構成のクリーニング装置34を備えた画像形成装置を用いた。各実施例及び比較例の評価の手順は次のとおりである。上述のように連続して転写紙Sを通紙し、合計1000枚の通紙を行い、その間、100枚ごとに、クリーニング装置34によってクリーニングされた中間転写体37上の記録液を、プリンタックで剥離し、紙に写して画像濃度を計測した。この場合の画像濃度を放置前の画像濃度という。1000枚の通紙後、一週間放置してから、再度、同様にして画像濃度を計測した。この場合の画像濃度を放置後の画像濃度という。評価結果は次のとおりとなった。実施例1と比較例とを比較した結果、放置前の画像濃度については、実施例1の画像濃度のほうが、比較例の画像濃度よりも低下していた。また放置後の画像濃度については、実施例1の画像濃度は、放置前の画像濃度とほぼ同じであったが、比較例の画像濃度は、放置前の画像濃度より上昇していた。放置後の比較例のクリーニング装置34を確認したところ、記録液中の水分が蒸発することで析出した固形分がクリーニングブレード56と中間転写体37との当接部である第1のクリーニング位置P1に入り込んでクリーニングブレード56が一部破損していることが確認された。これらの結果により、ウェブ53を用いること、及び、クリーニングブレード56と中間転写体37との間に上述の極性による通電を行うことにより、中間転写体37のクリーニング性能が向上しているとともに、このクリーニング性能が長期にわたって維持されることが確認された。実施例2、実施例3、実施例4についても実施例1とほぼ同様、あるいは実施例1よりも若干画像濃度が低下していることが確認された。これにより、クリーニング装置82を用いることで中間転写体37のクリーニング性能が向上することが確認された。以上本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形変更が可能である。たとえば、導電性記録液中の顔料は、カチオン性分散剤により分散し、カソードとして機能する中間転写体の表面で生成した水酸化物イオンを介して、凝集させてもよい。中間転写体は、全体が導電性である必要はなく、少なくとも表面が導電性であればよい。本発明を適用する画像形成装置は、上述のタイプの画像形成装置に限らず、他のタイプの画像形成装置、すなわち、ヘッドに関してシャトル型であってもよいし、また、複写機、ファクシミリの単体、あるいはこれらの複合機、これらに関するモノクロ機等の複合機、その他、電気回路形成に用いられる画像形成装置、バイオテクノロジー分野において所定の画像を形成するのに用いられる画像形成装置であっても良い。ヘッドの数は画像形成装置の用途に応じて増減されるものであり、1つであっても、複数であってもよい。本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。"