"側鎖結晶性ポリマーと、ストレートシリコーンオイルおよび非反応性シリコーンオイルから選ばれる少なくとも1種とを混合してなり、前記側鎖結晶性ポリマーの融点未満の温度で粘着力が低下することを特徴とする易剥離性粘着シート。前記側鎖結晶性ポリマーが、反応性ポリシロキサン化合物および反応性フッ素化合物から選ばれる少なくとも1種と、側鎖結晶性ポリマーを構成する他のモノマーとの共重合体からなる請求項1記載の易剥離性粘着シート。前記ストレートシリコーンオイルが、ジメチルシリコーンオイルである請求項1または2記載の易剥離性粘着シート。前記非反応性シリコーンオイルが、高級脂肪酸エステル変性シリコーンオイルおよびポリエーテル変性シリコーンオイルから選ばれる少なくとも1種である請求項1~3のいずれかに記載の易剥離性粘着シート。軟化点140°C以上の粘着付与剤をさらに混合する請求項1~4のいずれかに記載の易剥離性粘着シート。貼着した被着体を、100~220°Cの温度に曝した後、前記融点未満の温度で取り外す請求項1~5のいずれかに記載の易剥離性粘着シート。基材フィルムの少なくとも片面に粘着剤層を設けてなり、該粘着剤層が、側鎖結晶性ポリマーと、ストレートシリコーンオイルおよび非反応性シリコーンオイルから選ばれる少なくとも1種とを混合してなり、前記側鎖結晶性ポリマーの融点未満の温度で粘着力が低下することを特徴とする易剥離性粘着テープ。本発明の課題は、たとえ高温雰囲気下の工程を経たとしても、剥離が容易な易剥離性粘着シートおよび易剥離性粘着テープを提供することである。本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、以下の構成からなる解決手段を見出し、本発明を完成するに至った。1側鎖結晶性ポリマーと、ストレートシリコーンオイルおよび非反応性シリコーンオイルから選ばれる少なくとも1種とを混合してなり、前記側鎖結晶性ポリマーの融点未満の温度で粘着力が低下することを特徴とする易剥離性粘着シート。2前記側鎖結晶性ポリマーが、反応性ポリシロキサン化合物および反応性フッ素化合物から選ばれる少なくとも1種と、側鎖結晶性ポリマーを構成する他のモノマーとの共重合体からなる前記1記載の易剥離性粘着シート。3前記ストレートシリコーンオイルが、ジメチルシリコーンオイルである前記1または2記載の易剥離性粘着シート。4前記非反応性シリコーンオイルが、高級脂肪酸エステル変性シリコーンオイルおよびポリエーテル変性シリコーンオイルから選ばれる少なくとも1種である前記1~3のいずれかに記載の易剥離性粘着シート。5軟化点140°C以上の粘着付与剤をさらに混合する前記1~4のいずれかに記載の易剥離性粘着シート。6貼着した被着体を、100~220°Cの温度に曝した後、前記融点未満の温度で取り外す前記1~5のいずれかに記載の易剥離性粘着シート。7基材フィルムの少なくとも片面に粘着剤層を設けてなり、該粘着剤層が、側鎖結晶性ポリマーと、ストレートシリコーンオイルおよび非反応性シリコーンオイルから選ばれる少なくとも1種とを混合してなり、前記側鎖結晶性ポリマーの融点未満の温度で粘着力が低下することを特徴とする易剥離性粘着テープ。なお、本発明における前記オイルは、常温23°Cで液体のみに限定されるものではなく、本発明の効果を損なわない限りにおいて、常温で固体をも含む概念である。また、本発明における前記シートは、シート状のみに限定されるものではなく、本発明の効果を損なわない限りにおいて、シート状ないしフィルム状をも含む概念である。本発明によれば、側鎖結晶性ポリマーにストレートシリコーンオイルおよび非反応性シリコーンオイルから選ばれる少なくとも1種を混合しているので、側鎖結晶性ポリマーが結晶化することによる粘着力の低下に加えて、特定のシリコーンオイルに起因する離型性も加わる。したがって、本発明によれば、粘着力を十分に低下させることができるので、被着体からの剥離を容易に行うことができるという効果がある。また、高温雰囲気下の工程を経ると、雰囲気温度が下がった際に、いわゆるアンカー効果が発現し、粘着シートの粘着力が初期粘着力よりも高くなるので剥離不良を生じ易い。本発明には、上述の通り、ストレートシリコーンオイルや非反応性シリコーンオイルが混合されているので、その表面には、これらのシリコーンオイルが適度な割合で存在する。したがって、本発明によれば、たとえ高温雰囲気下の工程を経てアンカー効果が発現したとしても、表面に存在する特定のシリコーンオイルを介してアンカー効果が発現するようになるので、その効果を小さくすることができ、被着体からの剥離を容易に行うことができる。しかも、側鎖結晶性ポリマーの相変化を利用するものであるため、繰り返し使用することができる。<易剥離性粘着シート>側鎖結晶性ポリマー本発明にかかる易剥離性粘着シート以下、粘着シートと言うことがある。は、側鎖結晶性ポリマーを含むものである。該側鎖結晶性ポリマーは、融点未満の温度で結晶化しかつ融点以上の温度で流動性を示すポリマーである。すなわち、側鎖結晶性ポリマーは、温度変化に対応して結晶状態と流動状態とを可逆的に起こすポリマーである。前記粘着シートは、前記融点未満の温度で側鎖結晶性ポリマーが結晶化した際に粘着力が低下する割合で側鎖結晶性ポリマーを含んでいる。つまり、前記粘着シートは、側鎖結晶性ポリマーを主成分として含むものである。これにより、被着体から粘着シートを剥離する際には、粘着シートを側鎖結晶性ポリマーの融点未満の温度に冷却すれば、側鎖結晶性ポリマーが結晶化することによって粘着力が低下する。また、粘着シートを側鎖結晶性ポリマーの融点以上の温度に加熱すれば、側鎖結晶性ポリマーが流動性を示すことによって粘着力が回復するので、繰り返し使用することができる。前記融点とは、ある平衡プロセスにより、最初は秩序ある配列に整合されていた重合体の特定部分が無秩序状態となる温度を意味し、示差熱走査熱量計DSCにより10°C/分の測定条件で測定して得られる値である。前記融点としては0°C以上、好ましくは10~60°Cであるのがよい。前記融点を所定の値とするには、側鎖結晶性ポリマーの組成等を変えることによって任意に行うことができる。前記側鎖結晶性ポリマーの組成としては、例えば炭素数16以上の直鎖状アルキル基を有するメタアクリレート20~100重量部と、炭素数1~6のアルキル基を有するメタアクリレート0~70重量部と、極性モノマー0~10重量部とを重合させて得られる重合体等が挙げられる。前記炭素数16以上の直鎖状アルキル基を有するメタアクリレートとしては、例えばセチルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、エイコシルメタアクリレート、ベヘニルメタアクリレート等の炭素数16~22の線状アルキル基を有するメタアクリレートが挙げられ、前記炭素数1~6のアルキル基を有するメタアクリレートとしては、例えばメチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート等が挙げられ、前記極性モノマーとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基含有エチレン不飽和単量体;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシヘキシルメタアクリレート等のヒドロキシル基を有するエチレン不飽和単量体等が挙げられ、これらは1種または2種以上を混合して用いてもよい。重合方法としては、特に限定されるものではなく、例えば溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法等が採用可能である。例えば溶液重合法を採用する場合には、前記で例示したモノマーを溶剤に混合し、40~90°C程度で2~10時間程度攪拌することによって前記モノマーを重合させることができる。側鎖結晶性ポリマーの重量平均分子量は100,000以上、好ましくは300,000~900,000であるのがよい。前記重量平均分子量があまり小さいと、被着体から粘着シートを剥離する際に粘着シートが被着体上に残る、いわゆる糊残りが多くなるおそれがある。また、前記重量平均分子量があまり大きいと、側鎖結晶性ポリマーを融点未満の温度にしても結晶化し難くなるので、粘着力が低下し難くなる。前記重量平均分子量は、側鎖結晶性ポリマーをゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCで測定し、得られた測定値をポリスチレン換算した値である。一方、前記側鎖結晶性ポリマーは、反応性ポリシロキサン化合物および反応性フッ素化合物から選ばれる少なくとも1種と、側鎖結晶性ポリマーを構成する他のモノマーとの共重合体からなるのが好ましい。これにより、粘着シートを側鎖結晶性ポリマーの融点未満の温度に冷却すれば、側鎖結晶性ポリマーによる粘着力の低下に加えて、ポリシロキサン化合物やフッ素化合物に起因する離型性も加わるので、粘着力を十分に低下させることができ、被着体からの剥離をより容易に行うことができる。前記反応性ポリシロキサン化合物とは、反応性を示す官能基を有し、かつ主鎖にシロキサン結合を有するポリシロキサン化合物のことを意味する。前記反応性を示す官能基としては、例えばビニル基、アリル基、メタアクリル基、メタアクリロイル基、メタアクリロキシ基等のエチレン性不飽和二重結合を有する基;エポキシ基グリシジル基およびエポキシシクロアルキル基を含む、メルカプト基、カルビノール基、カルボキシル基、シラノール基、フェノール基、アミノ基、水酸基等が挙げられる。これらの官能基は、主鎖が有する側鎖に導入してもよく、主鎖の両末端または片末端に導入してもよい。すなわち、反応性ポリシロキサン化合物は、導入される官能基の結合位置によって、いわゆる側鎖型、両末端型、片末端型および側鎖両末端型の4種類が挙げられ、特に、優れた離型性が得られる上で片末端型、すなわち片末端反応性ポリシロキサン化合物が好ましい。片末端反応性ポリシロキサン化合物の具体例としては、下記一般式Iで表される変性ポリジメチルシロキサン化合物等が挙げられる。[式中、R1はアルキル基を示す。R2は基:CH2=CHCOOR3-またはCH2=CCH3COOR3-式中、R3はアルキレン基を示す。を示す。nは5~200の整数を示す。]前記一般式I中、R1はアルキル基を示し、該アルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、s-ブチル基、t-ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基等の炭素数1~6の直鎖または分岐したアルキル基が挙げられる。また、前記一般式I中、R2は基:CH2=CHCOOR3-またはCH2=CCH3COOR3-式中、R3はアルキレン基を示す。を示し、前記アルキレン基としては、例えばメチレン基、エチレン基、トリメチレン基、メチルエチレン基、プロピレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基等の炭素数1~6の直鎖または分枝したアルキレン基等が挙げられる。前記一般式I中、nは5~200の整数を示す。前記一般式Iで表される変性ポリジメチルシロキサン化合物の具体例としては、下記一般式Iaで表される化合物等が挙げられる。[式中、R1,R3,nは、前記と同じである。]変性ポリジメチルシロキサン化合物は、市販のものを用いることができ、具体例としては、例えばいずれも信越化学工業株製の片末端反応性シリコーンオイルX-22-2404、X-24-8201、X-22-174DX、X-22-2426等が挙げられる。一方、前記反応性フッ素化合物とは、反応性を示す官能基を有するフッ素化合物のことを意味する。前記反応性を示す官能基としては、前記反応性ポリシロキサン化合物で例示したのと同じ官能基が挙げられる。前記反応性フッ素化合物の具体例としては、下記一般式IIで表される化合物等が挙げられる。[式中、R4は基:CH2=CHCOOR5-またはCH2=CCH3COOR5-式中、R5はアルキレン基を示す。を示す。]前記一般式II中、R4は基:CH2=CHCOOR5-またはCH2=CCH3COOR5-式中、R5はアルキレン基を示す。を示し、前記アルキレン基としては、前記一般式Iで例示したのと同じアルキレン基が挙げられる。また、前記一般式IIで表される化合物の具体例としては、下記式IIa,IIbで表される化合物等が挙げられる。反応性フッ素化合物は、市販のものを用いることができ、具体例としては、例えばいずれも大阪有機化学工業株製のビスコート3F、ビスコート3FM、ビスコート4F、ビスコート8F、ビスコート8FM、共栄社化学株製のライトエステルM-3F等が挙げられる。側鎖結晶性ポリマーを構成する前記他のモノマーとしては、反応性ポリシロキサン化合物等を共重合していない上述した側鎖結晶性ポリマーで例示したのと同じ炭素数16以上の直鎖状アルキル基を有するメタアクリレート、炭素数1~6のアルキル基を有するメタアクリレート、極性モノマー等が挙げられる。反応性ポリシロキサン化合物や反応性フッ素化合物を共重合させる場合の側鎖結晶性ポリマーの組成としては、前記反応性ポリシロキサン化合物および反応性フッ素化合物から選ばれる少なくとも1種と、側鎖結晶性ポリマーを構成する前記他のモノマーとを、重量比で1:99~20:80、好ましくは1:99~10:90の割合で重合させた共重合体がよい。また、前記反応性ポリシロキサン化合物および反応性フッ素化合物から選ばれる少なくとも1種を1~20重量部、好ましくは1~10重量部と、前記炭素数16以上の直鎖状アルキル基を有するメタアクリレート10~99重量部、好ましくは20~99重量部と、前記炭素数1~6のアルキル基を有するメタアクリレート0~60重量部と、前記極性モノマー0~10重量部と、を重合させた共重合体が好ましい。特に、炭素数16以上の直鎖状アルキル基を有するメタアクリレートの割合を多くすると、易剥離性が向上する傾向にあるので好ましい。その他の構成は、反応性ポリシロキサン化合物等を共重合していない上述した側鎖結晶性ポリマーと同様である。ストレートシリコーンオイル非反応性シリコーンオイル本発明にかかる粘着シートは、上述した側鎖結晶性ポリマーと、ストレートシリコーンオイルおよび非反応性シリコーンオイルから選ばれる少なくとも1種とを混合してなる。これにより、側鎖結晶性ポリマーが結晶化することによる粘着力の低下に加えて、ストレートシリコーンオイルや非反応性シリコーンオイル以下、シリコーンオイルと言うことがある。に起因する離型性も加わるので、粘着力を十分に低下させることができ、被着体からの剥離を容易に行うことができる。また、本発明の粘着シートは、貼着した被着体を100~220°Cの温度に曝した後、前記融点未満の温度で取り外すようにして使用するのに適している。すなわち、粘着シートは、その用途によっては、被着体を貼着した状態で100~220°Cの温度に曝されることがある。このような高い温度に粘着シートを曝すと、粘着シートが柔軟になって被着体表面に存在する凹凸形状によく追従するようになる。その結果、雰囲気温度が下がった際に、いわゆるアンカー効果が発現し、粘着シートの粘着力が初期粘着力よりも高くなる。それゆえ、粘着シートが一般的なアクリル系粘着剤からなる場合には、剥離不良を生じることが多い。また、粘着シートが側鎖結晶性ポリマーからなる場合においても、剥離不良を生じることがある。本発明の粘着シートには、ストレートシリコーンオイルや非反応性シリコーンオイルが混合されているので、その表面には、これらのシリコーンオイルが適度な割合で存在する。ストレートシリコーンオイルや非反応性シリコーンオイルは、耐熱性に優れているので、100~220°Cの温度に曝されても、分解され難い。それゆえ、本発明の粘着シートが100~220°Cの温度に曝されてアンカー効果が発現したとしても、粘着シート表面に存在するシリコーンオイルを介してアンカー効果が発現するようになるので、その効果を小さくすることができる。すなわち、本発明の粘着シートは、高温雰囲気下の工程を経ることによって発生するアンカー効果を小さくすることができ、さらに側鎖結晶性ポリマーによる粘着力の低下に加えて、シリコーンオイルに起因する離型性も加わるので、高温雰囲気下の工程を経たとしても、被着体を簡単に取り外すことができる。被着体としては、LEDやFPD等における大型化および薄型化されたガラス、プラスチック等からなる基板が好適である。ここで、粘着シートの耐熱性が不十分であると、高温雰囲気下の工程において、基板の熱膨張に起因する反りや、粘着剤中の水分残留溶剤等の揮発による反り浮き応力等に対応することができず、粘着面と基板との間で剥離を生じるおそれがある。そのため、粘着シートは、十分な耐熱性を備えているのが望ましい。本発明の粘着シートに含まれるストレートシリコーンオイルや非反応性シリコーンオイルは、100~220°Cの温度雰囲気下では適度な粘性を有する液体であり、それゆえ側鎖結晶性ポリマーの有する耐熱性を阻害し難く、該耐熱性を維持することができる。前記ストレートシリコーンオイルとしては、例えばジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル等が挙げられ、これらは1種または2種以上を混合して用いてもよい。これらのうち、ジメチルシリコーンオイルが特に好ましい。ストレートシリコーンオイルは、市販のものを用いることができ、具体例としては、例えば信越化学工業株製のKF-96等が挙げられる。前記非反応性シリコーンオイルとしては、例えばフロロアルキル変性シリコーンオイル、長鎖アルキル変性シリコーンオイル、高級脂肪酸エステル変性シリコーンオイル、高級脂肪酸アミド変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル両末端型、フェニル変性シリコーンオイル側鎖型、ポリエーテル長鎖アルキルアラルキル変性シリコーンオイル側鎖型、アラルキル変性シリコーンオイル側鎖型等が挙げられ、これらは1種または2種以上を混合して用いてもよい。これらのうち、高級脂肪酸エステル変性シリコーンオイルおよびポリエーテル変性シリコーンオイルから選ばれる少なくとも1種であるのが特に好ましい。非反応性シリコーンオイルは、市販のものを用いることができ、具体例としては、例えばいずれも信越化学工業株製のX-22-821、X-22-7322、KF-910、KF-3935、KF-6004、KF-50-300CS、X-22-2516、KF-410等が挙げられる。前記シリコーンオイルの割合は、側鎖結晶性ポリマー100重量部に対して5~50重量部であるのが好ましく、5~30重量部であるのがより好ましい。シリコーンオイルの割合があまり少ないと、シリコーンオイルによる効果が得られ難く、粘着シートの易剥離性が低下するおそれがある。また、シリコーンオイルの含有量があまり多いと、相対的に側鎖結晶性ポリマーの割合が少なくなり、粘着シートの粘着力が低下し、加工時に被着体を固定し難くなるので好ましくない。粘着付与剤一方、粘着シートには、上述した側鎖結晶性ポリマーおよびシリコーンオイルに加えて、粘着付与剤をさらに混合するのが好ましい。該粘着付与剤の軟化点としては、140°C以上であるのが好ましく、150°C以上であるのがより好ましい。これにより、粘着シートの耐熱性を向上させることができる。軟化点の上限値としては、特に限定されないが、あまり高軟化点の粘着付与剤は調製困難であることから、通常、170°C以下、好ましくは165°C以下である。前記軟化点は、JISK5902に規定される環球法に従って測定される値である。粘着付与剤の組成としては、例えばロジン系樹脂、テルペン系樹脂、炭化水素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、フェノール系樹脂、ケトン系樹脂等が挙げられ、これらは1種または2種以上を混合して用いてもよい。例示したこれらの粘着付与剤のうち、上述した側鎖結晶性ポリマーとの相溶性に優れる上で、ロジン系樹脂が好ましい。前記ロジン系樹脂としては、例えばロジン誘導体等が挙げられ、該ロジン誘導体としては、例えばガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等の未変性ロジン生ロジンをアルコール類によりエステル化したロジンのエステル化合物や、水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等の変性ロジンをアルコール類によりエステル化した変性ロジンのエステル化合物等のロジンエステル類;未変性ロジン、変性ロジンや、各種ロジン誘導体等のロジン類の金属塩;未変性ロジン、変性ロジンや、各種ロジン誘導体等にフェノールを酸触媒で付加させて熱重合することにより得られるロジンフェノール樹脂等が挙げられる。例示したこれらのロジン誘導体のうち、重合ロジンエステルが特に好ましい。該重合ロジンエステルは、市販のものを用いることができ、具体例としては、例えば荒川化学工業株製のペンセルD-160等が挙げられる。粘着付与剤の含有量としては、側鎖結晶性ポリマー100重量部に対して10~30重量部であるのが好ましい。粘着付与剤の含有量があまり少ないと、粘着付与剤による効果が得られ難く、粘着シートの耐熱性を十分に向上できないおそれがある。また、粘着付与剤の含有量があまり多いと、相対的に側鎖結晶性ポリマーの割合が少なくなり、粘着シートの凝集力が低下して、耐熱性が低下するおそれがある。前記粘着シートの厚さとしては、10~400μmであるのが好ましい。粘着シートの厚さがあまり薄いと、粘着力が低下し、加工時に被着体を固定し難くなるので好ましくない。また、粘着シートの厚さがあまり大きいと、粘着シートの厚さにバラツキを生じるおそれがあるので好ましくない。粘着シートの両面には、離型処理を施したフィルム、すなわち離型フィルムを設けるのが好ましい。離型フィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート等からなるフィルム表面に、シリコーン等の離型剤を塗布したものが挙げられる。粘着シートの両面に離型フィルムを設けるには、例えば側鎖結晶性ポリマーと、ストレートシリコーンオイルおよび非反応性シリコーンオイルから選ばれる少なくとも1種とを溶剤に加えた塗布液を、離型フィルム上に塗布して乾燥させて粘着シートを得、この粘着シートの表面に離型フィルムを配置すればよい。前記塗布液には、例えば架橋剤、可塑剤、老化防止剤、紫外線吸収剤等の各種の添加剤を添加することができる。前記塗布は、一般的にナイフコーター、ロールコーター、カレンダーコーター、コンマコーター等により行うことができる。また、塗工厚みや塗布液の粘度によっては、グラビアコーター、ロッドコーター等により行うこともできる。なお、粘着シートは、前記塗布の他、例えば押し出し成形やカレンダー加工によってシート状に成形することもできる。<易剥離性粘着テープ>次に、本発明にかかる易剥離性粘着テープ以下、粘着テープと言うことがある。について説明する。本発明にかかる粘着テープは、基材フィルムの少なくとも片面に粘着剤層を設けてなる。該粘着剤層は、側鎖結晶性ポリマーと、ストレートシリコーンオイルおよび非反応性シリコーンオイルから選ばれる少なくとも1種とを混合してなり、前記側鎖結晶性ポリマーの融点未満の温度で粘着力が低下する。したがって、本発明の粘着テープは、上述した本発明の粘着シートと同様の効果を奏するとともに、基材フィルムを含む分、粘着シートよりも剛性が高く、取り扱い性に優れるという効果を奏する。前記基材フィルムとしては、例えばポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレンポリプロピレン共重合体、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂フィルムが挙げられる。これらのうち、100~220°Cの温度に曝されても熱変形し難い耐熱性を有するものが好ましい。前記基材フィルムは、単層体または複層体からなるものであってもよく、厚さは、通常、25~250μm程度である。基材フィルムの表面には、粘着剤層に対する密着性を向上させるため、例えばコロナ放電処理、プラズマ処理、ブラスト処理、ケミカルエッチング処理、プライマー処理等の表面処理を施すことができる。基材フィルムの片面に粘着剤層を設けるには、上述した側鎖結晶性ポリマーと、ストレートシリコーンオイルおよび非反応性シリコーンオイルから選ばれる少なくとも1種とを溶剤に加えた塗布液を、基材フィルムの片面に塗布して乾燥させればよい。粘着剤層の厚さはとしては、5~60μmであるのが好ましく、10~60μmであるのがより好ましく、10~40μmであるのがさらに好ましい。前記粘着テープは、基材フィルムの他面にも粘着剤層を設けて両面粘着テープの形態で使用することができる。他面の粘着剤層としては、特に限定されるものではなく、例えば片面の粘着剤層と同様に、側鎖結晶性ポリマーと、ストレートシリコーンオイルおよび非反応性シリコーンオイルから選ばれる少なくとも1種とを混合してなる粘着剤層を用いることもできる。この場合、片面の粘着剤層と他面の粘着剤層とは、その組成や厚さが互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。以下、合成例および実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の合成例および実施例のみに限定されるものではない。なお、以下の説明で部は重量部を意味する。合成例1ベヘニルアクリレート日油社製を45部、メチルアクリレート日本触媒社製を45部、アクリル酸を5部、反応性ポリシロキサン化合物を5部、およびパーブチルND日油社製を0.3部の割合で、それぞれ酢酸エチル230部に加えて混合し、55°Cで4時間撹拌して、これらのモノマーを重合させた。得られた共重合体の重量平均分子量は630,000、融点は55°Cであった。なお、反応性ポリシロキサン化合物には、前記一般式Iaで表される信越化学工業株製のX-22-174DXを用いた。合成例2ベヘニルアクリレート日油社製を45部、メチルアクリレート日本触媒社製を50部、アクリル酸を5部、およびパーブチルND日油社製を0.3部の割合で、それぞれ酢酸エチル230部に加えて混合し、55°Cで4時間撹拌して、これらのモノマーを重合させた。得られた共重合体の重量平均分子量は690,000、融点は55°Cであった。合成例1,2の各共重合体を表1に示す。なお、前記重量平均分子量は、共重合体をGPCで測定し、得られた測定値をポリスチレン換算した値である。前記融点は、DSCを用いて10°C/分の測定条件で測定した値である。[実施例1~8および比較例1~4]<粘着シートの作製>粘着シートの作製に用いたシリコーンオイルおよび粘着付与剤は、次の通りである。ストレートシリコーンオイル:25°Cにおける動粘度が300mm2/sである信越化学工業株製のジメチルシリコーンオイルKF-96を用いた。非反応性シリコーンオイルa:信越化学工業株製のポリエーテル変性シリコーンオイル両末端型KF-6004を用いた。非反応性シリコーンオイルb:信越化学工業株製の高級脂肪酸エステル変性シリコーンオイルKF-910を用いた。粘着付与剤:軟化点が150°C以上である荒川化学工業株製の重合ロジンエステルペンセルD-160を用いた。上述した共重合体、シリコーンオイルおよび粘着付与剤を表2に示す組み合わせで用いて、粘着シートを作製した。具体的には、まず、前記合成例1,2で得た各共重合体を、酢酸エチルを用いて固形分が30になるよう調整して共重合体溶液をそれぞれ得た。ついで、これらの共重合体溶液に対して表2に示す組み合わせでシリコーンオイル、粘着付与剤を添加し、塗布液を得た。なお、シリコーンオイルの添加量は、共重合体溶液100部に対して固形分換算で10部の割合にした。また、粘着付与剤の添加量は、共重合体溶液100部に対して固形分換算で20部の割合にした。得られた塗布液を離型フィルム上に塗布して100°Cで10分間加熱して乾燥させ、厚さ25μmの粘着シートを得た。なお、前記離型フィルムには、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面にシリコーンを塗布した厚さ50μmのものを用いた。<評価>得られた粘着シートについて、180°剥離強度を評価した。評価方法を以下に示すとともに、その結果を表2に示す。180°剥離強度得られた粘着シートについて、80°C、200°Cおよび23°Cの各雰囲気温度における180°剥離強度をJISZ0237に準拠して測定した。具体的には、まず、剥離フィルムを取外した粘着シートを介して、厚さ25μmのポリイミドフィルム東レデュポン社製の100Hを以下の条件でガラス製の台座上に貼着した。ついで、貼着したポリイミドフィルムを、ロードセルを用いて300mm/分の速度で180°剥離した。80°C80°Cの雰囲気温度で粘着シートを介してポリイミドフィルムを台座に貼着して20分間静置した後、180°剥離した。200°C80°Cの雰囲気温度で粘着シートを介してポリイミドフィルムを台座に貼着し、雰囲気温度を200°Cに上げ、この雰囲気温度で20分間静置した後、180°剥離した。23°C80°Cの雰囲気温度で粘着シートを介してポリイミドフィルムを台座に貼着し、雰囲気温度を200°Cに上げ、この雰囲気温度で20分間静置した後、雰囲気温度を23°Cに下げ、この雰囲気温度で20分間静置した後、180°剥離した。また、各雰囲気温度における破壊状態を目視にて評価した。表2中、転写は、粘着シートと台座との間で剥離したことを示す。また、界面破壊は、ポリイミドフィルムと粘着シートとの間で剥離したことを示す。凝集破壊は、粘着シートが破壊されたことを示す。表2から明らかなように、実施例1~8は、側鎖結晶性ポリマーの融点未満の温度である23°Cの180°剥離強度において、比較例1~4よりも粘着力が低下しているのがわかる。しかも、この23°Cは、200°Cという高温雰囲気下を経た後の23°Cである。したがって、本発明によれば、たとえ高温雰囲気下の工程を経たとしても、容易に剥離可能であるのがわかる。また、軟化点140°C以上の粘着付与剤を混合すると、200°Cの180°剥離強度が向上する結果を示した。"