"Aフッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレンから誘導される共重合した単位を含み、フッ化ビニリデン単位の量が少なくとも0.1重量であるが20重量未満である、少なくとも200°Cの融点を有するフルオロプラスチックを含む第1のポリマー層と、Bフッ素化されていないポリマーを含み、前記第1のポリマー層に結合した第2のポリマー層と、を含む多層製品。フッ化ビニリデン単位の量が少なくとも3重量であるが20重量未満である、請求項1に記載の多層製品。フッ化ビニリデン単位の量が3~15重量の間である、請求項1に記載の多層製品。フッ化ビニリデン単位の量が10~15重量の間である、請求項1に記載の多層製品。前記フルオロプラスチックが、ヘキサフルオロプロピレンから誘導される共重合した単位をさらに含む、請求項1に記載の多層製品。前記フルオロプラスチックが、完全フッ素化されたアルコキシビニルエーテルモノマー、完全フッ素化されたアルキルビニルエーテルモノマー、およびそれらの組み合わせから成る群より選択されるビニルエーテルモノマーから誘導される共重合した単位をさらに含む、請求項1に記載の多層製品。前記ビニルエーテルモノマーから誘導される単位の量が0.1~5重量の間である、請求項6に記載の多層製品。前記フルオロプラスチックが、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、およびヘキサフルオロプロピレンから誘導される共重合した単位から実質的に成り、フッ化ビニリデン単位の量が10~15重量の間である、請求項1に記載の多層製品。前記フルオロプラスチックが、0.1~15重量のフッ化ビニリデン、60~85重量テトラフルオロエチレン、および10~30重量のヘキサフルオロプロピレンから誘導される共重合した単位を含む、請求項5に記載の多層製品。前記フッ素化されていないポリマーがエラストマーを含む、請求項1に記載の多層製品。前記エラストマーが熱可塑性エラストマーである、請求項10に記載の多層製品。前記エラストマーが、ニトリルゴム、エチレン-プロピレン-ジエンモノマーゴム、エピクロロヒドリンゴム、エチレン-アクリレート共重合体ゴム、およびそれらの組み合わせから成る群より選択される、請求項10に記載の多層製品。前記フッ素化されていないポリマーが熱可塑性ポリマーを含む、請求項1に記載の多層製品。前記熱可塑性ポリマーが、ポリアミド、ポリウレタン、ポリオレフィン、およびそれらの組み合わせから成る群より選択される、請求項13に記載の多層製品。前記第1および第2のポリマー層の間の接着力が少なくとも5N/cmである、請求項1に記載の多層製品。前記第1および第2のポリマー層の間の接着力が少なくとも15N/cmである、請求項1に記載の多層製品。前記フルオロプラスチックが、多様式の分子量分布を有する、請求項1に記載の多層製品。前記第1および第2のポリマー層の間に置かれた結合層をさらに含む、請求項1に記載の多層製品。前記結合層がポリアミンを含む、請求項18に記載の多層製品。前記ポリアミンがポリアリルアミンを含む、請求項19に記載の多層製品。前記ポリアリルアミンが1,000を越える分子量を有する、請求項20に記載の多層製品。前記第1のポリマー層が前記第2および第3のポリマー層の間に置かれるように、第1のポリマー層に結合した前記第3のポリマー層をさらに含む、請求項1に記載の多層製品。前記第3のポリマー層が前記第1のポリマー層に直接結合した、請求項22に記載の多層製品。前記第1および第3のポリマー層の間に置かれた結合層をさらに含む、請求項22に記載の多層製品。前記第3のポリマー層がエラストマーを含む、請求項22に記載の多層製品。前記エラストマーがフルオロエラストマーを含む、請求項25に記載の多層製品。前記エラストマーがフッ素化されていないエラストマーを含む、請求項25に記載の多層製品。前記フッ素化されていないエラストマーが、ニトリルゴム、エチレン-プロピレンジエンモノマーゴム、エピクロロヒドリンゴム、エチレン-アクリレート共重合体ゴム、およびそれらの組み合わせから成る群より選択される、請求項27に記載の多層製品。前記第1のポリマー層が導電性である、請求項1に記載の多層製品。前記第3のポリマー層が導電性である、請求項22に記載の多層製品。前記製品がシートの形態である、請求項1に記載の多層製品。前記製品がホースの形態である、請求項1に記載の多層製品。Aフッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレンから誘導される共重合した単位を含むフルオロプラスチックを含み、フッ化ビニリデン単位の量が0.1~15重量の間である、第1のポリマー層と、Bフッ素化されていないポリマーを含み、前記第1のポリマー層に結合した第2のポリマー層と、を含む、多層製品。フッ化ビニリデン単位の量が3~15重量の間である、請求項33に記載の多層製品。詳細な説明有用な多層ラミネートは、少なくとも、フッ素化されていないポリマー層に1面が結合したフルオロプラスチック層を含む。ラミネートは、その他の層も含んでも良い。例えばラミネートは、フッ素化されていないポリマー層が結合する面の反対側の面に、フルオロプラスチック層に結合したポリマー層を含んでも良い。このポリマー層は、フルオロポリマーまたはフッ素化されていないポリマーであっても良い。フルオロプラスチックは、少なくともTFEおよびVDFから誘導される共重合した単位を含み、VDFの量は少なくとも0.1重量であるが20重量未満であり、少なくとも200°Cの融点を有する。VDFの量は好ましくは3~15重量、より好ましくは10~15重量の範囲である。フルオロポリマーは、1つ以上の追加的なモノマーから誘導される共重合した単位をさらに含んでも良い。これらのモノマーは、HFP、クロロトリフルオロエチレンCTFE、2-クロロペンタフルオロプロペン、過フッ素化されたビニルエーテル例えばCF3OCF2CF2CF2OCF=CF2などのペルフルオロアルコキシビニルエーテルと、CF3OCF=CF2およびCF3CF2CF2OCF=CF2などのペルフルオロアルキルビニルエーテルなどのフッ素含有モノマー、およびペルフルオロジアリルエーテルやペルフルオロ-1,3-ブタジエンなどのフッ素含有ジオレフィンであっても良い。それらはまた、オレフィンモノマー例えばエチレン、プロピレンなどなどのフッ素を含有しないモノマーであっても良い。特に有用なフルオロプラスチックは、200°Cを越える融点および10~15重量の間のVDFを有するTFE-HFP-VDFターポリマーである。VDF含有フルオロプラスチックは、例えばその内容を本願明細書に引用したSulzbachらのU.S.4,338,237で概説されたエマルジョン重合法を使用して調製しても良い。フッ素化されていないポリマーは、典型的に10モル未満、好ましくは2モル未満、そしてより好ましくは1モル未満の炭素結合したフッ素元素を有する。特定のフッ素化されていないポリマーの選択は、多層製品の用途または耐薬品性および/または難燃性などの所望の特性に左右される。それは熱可塑性ポリマーまたはエラストマーであっても良い。有用な熱可塑性ポリマーの例としては、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリケトン、ポリ尿素、ポリアクリレート、およびポリメタクリレートが挙げられる。フッ素化されていないポリマーとして有用なポリアミドは、概して市販される。例えばあらゆる周知のナイロンなどのポリアミドは、多くの供給元から入手できる。特に好ましいポリアミドは、ナイロン-6、ナイロン-6,6、ナイロン-11、およびナイロン-12である。特定のポリアミド材料の選択は、多層製品の特定用途の物理的要求に基づくべきであることに留意すべきである。例えばナイロン-6およびナイロン-6,6はナイロン-11およびナイロン-12よりもより良い耐熱特性を提供する一方、ナイロン-11およびナイロン-12はより良い耐薬品特性を提供する。さらにナイロン-6,12、ナイロン-6,9、ナイロン-4、ナイロン-4,2、ナイロン-4,6、ナイロン-7、およびナイロン-8などのその他のナイロン材料、ならびにナイロン-6,Tおよびナイロン-6,1などの環含有ポリアミドを使用しても良い。PEBAXTMポリアミドペンシルベニア州フィラデルフィアのAtochemNorthAmericaなどのポリエーテル含有ポリアミドを使用しても良い。有用なポリウレタンポリマーとしては、脂肪族、脂環式、芳香族、および多環式ポリウレタンが挙げられる。これらのポリウレタンは典型的に、周知の反応機序に従って多官能性イソシアネートとポリオールとの反応によって製造される。ポリウレタンの製造で用いるのに有用なジイソシアネートとしては、ジシクロヘキシルメタン-4,4’-ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、1,6-ヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキシルジイソシアネート、およびジフェニルメタンジイソシアネートが挙げられる。1つ以上の多官能性イソシアネートの組み合わせを使用しても良い。有用なポリオールとしては、ポリペンチレンアジペートグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリエチレングリコール、ポリカプロラクトンジオール、ポリ-1,2-ブチレンオキシドグリコール、およびそれらの組み合わせが挙げられる。反応中でブタンジオールまたはヘキサンジオールなどの鎖延長剤を使用しても良い。有用な市販されるウレタンポリマーとしては、ニューハンプシャー州シーブルックのMortonInternationalからのPN-04または3429、およびオハイオ州クリーブランドのB.F.GoodrichCo.からのNH、およびX-4107が挙げられる。有用なポリオレフィンポリマーとしては、エチレン、プロピレンなどのホモポリマー、ならびにこれらのモノマーと例えばアクリル系モノマーや、酢酸ビニルおよび高級αオレフィンなどのその他のエチレン性不飽和モノマーとの共重合体が挙げられる。このようなポリマーおよび共重合体は、このようなエチレン性不飽和モノマーの従来のフリーラジカル重合または触媒反応によって調製できる。ポリマーの結晶化度を変動することができる。ポリマーは例えば半結晶質高密度ポリエチレンであっても良く、またはエチレンとプロピレンとのエラストマー共重合体であっても良い。アクリル酸または無水マレイン酸などの官能性モノマーを重合または共重合することで、あるいは例えばグラフト、酸化またはイオノマー形成によって重合後にポリマーを変性することで、カルボキシル、酸無水物またはイミド官能基をポリマーに組み込んでも良い。例としては酸変性エチレンアクリレート共重合体、酸無水物変性エチレン-酢酸ビニル共重合体、酸無水物変性ポリエチレンポリマー、および酸無水物変性ポリプロピレンポリマーが挙げられる。このようなポリマーおよび共重合体は、概して市販される。例えば酸無水物変性ポリエチレンポリマーは、BYNELTM同時押出し可能接着樹脂の商品名の下にデラウェア州ウィルミントンのE.I.DuPontdeNemoursCo.から市販される。有用なポリアクリレートおよびポリメタクリレートとしては、アクリル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、アクリルアミド、メタクリル酸、メチルメタクリレート、エチルメタクリレートなどのポリマーが挙げられる。上で述べたような有用なフッ素化されていないポリマーの追加的な例としては、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリケトン、およびポリ尿素が挙げられる。このようなポリマーの市販例としては、SELARTMポリエステルデラウェア州ウィルミントンのE.I.DuPontdeNemoursCo.、LEXANTMポリカーボネートマサチューセッツ州ピッツフィールドのGeneralElectric、KADELTMポリケトンイリノイ州シカゴのAmoco、およびSPECTRIMTMポリ尿素ミシガン州ミッドランドのDowChemicalCo.が挙げられる。またフッ素化されていないポリマーは、エラストマーであっても良い。有用なエラストマーの例としては、アクリロニトリルブタジエンNBR、ブタジエンゴム、塩素化およびクロロスルホン化ポリエチレン、クロロプレン、エチレン-プロピレンモノマーEPMゴム、エチレン-プロピレン-ジエンモノマーEPDMゴム、エピクロロヒドリンECOゴム、ポリイソブチレン、ポリイソプレン、ポリスルフィド、ポリウレタン、シリコーンゴム、ポリ塩化ビニルとNBRとの混合物、スチレンブタジエンSBRゴム、エチレン-アクリレート共重合体ゴム、およびエチレン-酢酸ビニルゴムが挙げられる。市販されるエラストマーとしては、NicolTM1052NBRケンタッキー州ルイスビルのZeonChemical、HydrinrTMC2000エピクロロヒドリン-エチレンオキシドゴムケンタッキー州ルイスビルのZeonChemical、HypalonTM48クロロスルホン化ポリエチレンゴムデラウェア州ウィルミントンのE.I.DuPontdeNemoursCo.、NordelTMEPDMコネチカット州ノーウォークのR.T.VanderbiltCo.,Inc.、VamacTMエチレン-アクリレートエラストマーデラウェア州ウィルミントンのE.I.DuPontdeNemoursCo.、KrynacTMNBRペンシルベニア州ピッツバーグのBayerCorp.、PerbunanTMNBR/PVC混合物ペンシルベニア州ピッツバーグのBayerCorp.、TherbanTM水素化NBRペンシルベニア州ピッツバーグのBayerCorp.、ZetpolTMTM水素化NBRケンタッキー州ルイスビルのZeonChemical、SantopreneTM熱可塑性エラストマーオハイオ州アクロンのAdvancedElastomerSystems、およびKeltanTMEPDMルイジアナ州アディスのDSMElastomersAmericasが挙げられる。多層製品中のいずれかのまたは全ての個々のポリマー層が、1つ以上の添加剤をさらに含んでも良い。有用な添加剤の例としては、顔料、可塑剤、粘着付与剤、充填剤、導電性材料例えばU.S.5,552,199で述べられたタイプ、絶縁材料、安定剤、抗酸化剤、潤滑剤、加工助剤、耐衝撃性改良剤、粘度調整剤、およびそれらの組み合わせが挙げられる。多層製品はチューブ、ホース、シートなどをはじめとするいくつかの形状と形態で提供されても良い。図1および2は、製品がチューブまたはホースの形態であり、例えば自動車燃料系中で燃料または蒸気ラインとして使用するのに適切なホースである、2つの実施態様を示す。図1について述べると、より薄い内層14に結合した比較的厚い外層12を含む2層製品10が示される。外層12カバーストックとしても知られるは、上述のようにフッ素化されていないポリマー層であり、製品10に構造の完全性を提供するようにデザインされている。構造の完全性をさらに増強するために、例えば繊維、メッシュおよび/またはワイヤスクリーンなどの補強的補助を別個の層として、あるいは既存の層の一部として製品10に組み込んでも良い。内層14障壁としても知られるは上述のVDF含有フルオロプラスチックであり、化学薬品および/または熱障壁の役割を果たす。片方または双方の層が添加剤を含んで、それらを導電性にしても良い。図2に示す多層製品16は、障壁層14に結合した軟質ポリマー層18をさらに含むこと以外は、多層製品10に類似している。ポリマー層18のために適切な材料としては、フルオロエラストマーおよびフッ素化されていないエラストマー例えばニトリルゴム、エピクロロヒドリンゴムなどが挙げられる。ポリマー層18を含むことの利点は、ホースまたはチューブが硬質コネクタに接続される場合に所望されるシールなどの製品の封止性を改善することである。製品の層のいくつかまたは全部は、それらを導電性にする添加剤を含んでも良い。多層製品は、一般に多層製品を製造する技術分野で既知の方法に従って製造されても良い。例えばフルオロプラスチック層およびフッ素化されていないポリマー層を薄いフィルムまたはシートの形態で調製し、加熱下でおよび/または加圧下で一緒にラミネートして、結合多層製品を形成しても良い。代案としてはフルオロプラスチックおよびフッ素化されていないポリマーを追加的なポリマーと共に同時押出しして、多層製品を形成できる。例えばクロスヘッドダイを使用し、押出しコーティングによって個々の層を調製することも可能である。フッ素化されていないポリマーがエラストマーである場合の多層製品を調製するためのもう一つの有用な方法は、本出願と同時出願されてその内容全体を本願明細書に引用ししたProcessforPreparingMulti-LayerArticlesHavingaFluoroplasticLayerandanElastomerLayerと題された同時係属同一譲受人のU.S.applicationno.で述べられている。この工程に従って硬化性エラストマーが造形品の形態に押出され、次にクロスヘッドダイを使用して溶融フルオロプラスチックで押出しコーティングされて多層製品が形成され、その後フルオロプラスチック層が加熱される。押出しコーティングに先だって、クロスヘッドダイの上流端内に貼りついたポリテトラフルオロエチレンスリーブの手段によって、硬化性エラストマーが多くの加熱を受けるのが防止される。加熱するステップに続いて、例えばオートクレーブ内で加圧下において硬化性エラストマーを加熱して、それを硬化する。層をくっ付ける方法例えば押出しまたはラミネートの熱および圧力は、層の間に適切な接着力を提供するのに十分であるかもしれない。しかし得られる製品を例えば追加的な熱、圧力または両者によってさらに処理して、層間の結合強度を増強することが望ましいかもしれない。押出しによって多層製品を調製する際に追加的な熱を提供する一つの方法は、押出し工程の終わりで多層製品の冷却を遅らせることである。代案としては、構成要素を単に加工するのに要するよりも高い温度で層をラミネートまたは押出しして、多層製品に追加的熱エネルギーを加えても良い。さらにもう一つの代案としては、完成多層製品を長時間高温に保持しても良い。例えば製品温度を上昇させるために、オーブンまたは加熱液体浴などの別個の装置に完成品を入れても良い。またこれらの方法の組み合わせを使用しても良い。層間の結合強度を増大させるもう一つの方法は、多層製品の形成に先だって層の1つ以上の表面を処理することである。このような表面処理は、溶剤を使用した溶液処理から成っても良い。溶剤が例えば1,8-ジアザ[5.4.0]ビシクロウンデク-7-エンDBUなどの塩基を含有する場合、フルオロポリマーを処理することで、ある程度の脱フッ化水素化が引き起こされる。このような脱フッ化水素化は、引き続いて適用される材料に対する接着力を強化するのに有益であると思われる。これは引き続いて適用される材料が、不飽和部位に反応性のあるいずれかの作用物質を含有する場合に、特にそうである。その他の表面処理の例としては、コロナ放電処理またはプラズマ処理などの荷電雰囲気処理が挙げられる。電子ビーム処理も有用である。また脂肪族ジ-またはポリアミンなどの作用物質を使用して、層間接着力を増強しても良い。アミンは、使用すると多層製品の層間接着剤結合強度の改善が得られるあらゆる分子量であることができる。特に有用なポリアミンは、ゲル透過クロマトグラフィーによる測定で、約1,000を越える分子量を有するポリアリルアミンである。有用な市販されるポリアミンの例は、NittoBosekiCo.,Ltd.から入手できる約3,000の分子量を有するポリアリルアミンである。溶融混合などの従来の手段を使用して製品を形成するのに先だって、多層製品の1つ以上の層にアミンを組み込んでも良い。代案としてはスプレーコーティング、カーテンコーティング、浸し塗り、浸漬コーティングなどの従来のコーティング方法を使用して1つ以上の層表面にアミンを適用しても良い。ここで以下の実施例によって、発明をさらに説明する。以下の実施例で使用されるフルオロプラスチックは、使用したモノマーおよびモノマーの比率が表1に示した通りであったこと以外は、U.S.4,338,237の実施例1~14で開示されたエマルジョン重合方法に従って調製し重合させた。各フルオロプラスチックは、U.S.5,506,281およびU.S.5,055,539で概説される方法を使用してラテックスの形態で製造し、引き続いてそれを凝固させた。得られる固形沈殿物を分離して水で何回も洗浄し、真空中120°Cで乾燥させてフルオロプラスチックを得た。実施例1~4および比較例C-1およびC-2上述の手順に従って、5種のフルオロプラスチックポリマーを調製した。各ポリマーの組成を表1に示す。便宜上、種々のフルオロプラスチックを表1ではフルオロプラスチックA~Dと表す。各フルオロプラスチックの融解温度は、PerkinElmerから入手できるPyris1装置を使用して、示差走査熱量測定によって測定した。表1に報告する値はDSC曲線のピークを表す。250°Cに設定したWabashHydraulicPress内にフルオロプラスチック組成物を3分間入れて、それぞれが約250μmの厚さを有するフルオロプラスチックフィルムを調製した。各フィルムを直径7.72cm3インチを有するディスクに切断し、透過試験で使用した。表1に報告した透過係数は、以下の変更点または詳細によって、ASTMD814-86Reapproved1991で述べられた手順を使用して得られた。ASTM814のガラス瓶はASTM96で述べられるようにThwingAlbertVapometerPermeabilityCupに置き換えられた。使用したガスケットはネオプレンではなく、DyneonFE-5840Qエラストマーからできており試験標本の上下双方に位置した。メッシュスクリーンの円盤をガスケット上で使用し、試験中に試験標本が変形するのを防止した。試験液は100mlのCE10燃料10エタノール、45イソオクタン、45トルエンであった。試験温度は60°Cであった。2週間にわたり毎日重量減少を測定して透過係数を計算した。日数に対して累積重量減少をプロットして得られた曲線の傾きを試験標本の面積で除して、その厚さを乗じた。比較のために、商品名THV500およびTHV610Xの下にミネソタ州セントポールのDyneonLLCから市販される2種のフルオロプラスチックの透過係数も測定した。これらの値も表1に報告した。表1に示す結果は、フルオロプラスチックフィルムが少なくとも200°Cの融解温度、および20重量未満のVDF含量を有し、良好な透過抵抗性を示すことを実証した。実施例5クロスヘッドダイを使用して、内径約32mmを有する押出したニトリルゴムチューブにフルオロプラスチックA表1を塗布した。次にクロスヘッドダイ付きゴム押出し機を使用して、フルオロプラスチック被覆されたニトリルゴムチューブをニトリルゴムで覆い、その後メリヤス機を使用して、繊維強化層を構造物に適用した。クロスヘッドダイ付きゴム押出し機を使用して、最終カバーストック層を繊維強化層上に押出した。次に得られた多層ホースを冷却し、硬化サンプルに切断した。サンプルを鋼マンドレルに載せて、オートクレーブ内で蒸気を使用して160°Cの温度および0.4MPaの圧力で40分間熱硬化した。硬化に続いてサンプルをオートクレーブから取り出して室温に冷却した。透過試験で使用するために、硬化したホースサンプルを長さ315mmのホースに切断した。透過測定のため、約7のホースの膨張を見込んだ直径の金属プラグを使用して、ホースの両端に栓をした。次にプラグをねじ式のクランプで止めた。各サンプル試験ホースのプラグの1つを6.35mmねじ込みプラグに取り付けて、ホースにCE10燃料10エタノール、45イソオクタン、45トルエンを満たし、次にねじをきつく締めて漏れ止めシールを形成した。ホースを燃料に60°Cで6週間浸し、サンプルを燃料で順化させた。フレームイオン化検出器FIDによって燃料系統内の小型構成要素からの炭化水素放出を測定するように設計された、マイクロSHED揮発性測定のためのマイクロシールされたハウジングを使用して、透過率を測定した。マイクロ-SHED試験手順および装置の詳細はAndersAronssonおよびMarikaMannikko著MicroSHEDSAETechnicalPaperNo.9804021998で述べられている。SHED試験の実施前に、新鮮なCE10燃料で6~18時間サンプルチューブをリフレッシュした。SHED試験中、充填されたプラグを通じてSHED装置外にサンプルを排気してあらゆる圧力の影響を最小化した。SHED試験の温度は60°Cに設定した。結果を表2に示す。実施例6フルオロプラスチックAの代わりにフルオロプラスチックB表1を使用したこと以外は、実施例5の手順に従った。結果を表2に示す。比較例C-3フルオロプラスチックAの代わりにTHV-500を使用したこと以外は、実施例5の手順に従った。結果を表2に示す。結果は、少なくとも200°Cの融解温度と20重量未満のVDF含量を有するフルオロプラスチックを使用して調製された多層製品が、良好な透過抵抗性を示すことを実証した。実施例7NittoBosekiCo.日本、東京から入手できる50gのPAA10C10PAA水溶液、分子量10,000を450gの2-プロパノール中に溶解してポリアリルアミンPAA、CAS番号[30551-89-4]の1重量溶液を製造した。スプレーコーターを使用して、以下の組成を有する硬化性フルオロエラストマーの押出しチューブに溶液を塗布した。100部のDyneonFE-5830Qフルオロエラストマーミネソタ州セントポールのDyneonLLC、12部のN-990カーボンブラックジョージア州アルファレッタのCabotCorp.、10部のVulcanXC-72導電性カーボンブラックジョージア州アルファレッタのCabotCorp.、6部の水酸化カルシウムHPイリノイ州シカゴのC.P.Hall、9部の酸化マグネシウム商品名ElastomagTM170の下にマサチューセッツ州ダンバーズのMortonInternationalから市販される、4部の酸化カルシウムHPイリノイ州シカゴのC.P.Hall、および0.5部のカルナバワックスジョージア州バリントンのTaberInc.。フルオロエラストマーチュービングは、肉厚0.33mmで12mmの外径を有した。クロスヘッドダイを使用して、フルオロエラストマーのPAA被覆チューブ上に、フルオロプラスチックB表1を押出した。フルオロプラスチック被覆されたゴムチューブを冷却し、硬化サンプルに切断した。サンプルを鋼マンドレルに載せ、オートクレーブ内で蒸気を使用して155°Cの温度と0.4MPaの圧力で60分間熱硬化した。硬化に続いてサンプルをオートクレーブから取り出して、室温に冷却した。接着力試験タブを提供するために、切り込みを入れてフルオロプラスチック外層の7mm幅ストリップをフルオロエラストマーコアから切り離し、硬化したサンプルの引きはがし粘着力を評価した。100mm/分のクロスヘッド速度に設定したInstronCorp.から入手できるInstron登録商標モデル1125試験機を試験装置として使用した。剥離角度が90度であったこと以外はASTMD1876T型剥離試験に従って、フルオロプラスチックとフルオロエラストマー層の間の剥離強さを測定した。平均値を表3に報告する。またElectro-techSystemInc.から入手できる抵抗計モデル872Aを使用し、ASTMD257に従ってこのホースサンプルの表面抵抗性を測定したところ、9.6×104Ω/スクエアであった。実施例8ポリアリルアミンがNittoBosekiCo.から入手できる25gのPAA-EtOH20のPAAエタノール溶液、分子量3,000を475gの2-プロパノールに溶解して作られた1溶液であったこと以外は、実施例7の手順に従った。試験結果を表3に示す。実施例9PAAコーティングを除外したこと以外は、実施例7の手順に従った。結果を表3に示す。結果はPAAコーティングの使用が、層間接着を増強することを実証する。発明のいくつかの実施態様について述べた。しかし発明の精神と範囲を逸脱することなく種々の修正が可能であるものと理解される。したがってその他の実施態様は、以下の請求項の範囲内である。"