"下記一般式1で示される9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物。一般式1において、Rは、炭素数1~8のアルキル基又はアラルキル基を示し、X、X’、Y及びY’は同一であっても異なっていても良く、水素原子、炭素数1~8のアルキル基又はハロゲン原子を示す。下記一般式2で示される9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジオール化合物をエーテル化することからなる、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物の製造方法。一般式2において、X、X’、Y及びY’は同一であっても異なっていても良く、水素原子、炭素数1~8のアルキル基又はハロゲン原子を示す。下記一般式3で示される9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン化合物をエノール化し、次いでエーテル化することからなる、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物の製造方法。一般式3において、X、X’、Y及びY’は同一であっても異なっていても良く、水素原子、炭素数1~8のアルキル基又はハロゲン原子を示す。下記一般式3で示される9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン化合物が、アントロン化合物と2-置換-1,4-ナフトキノン化合物との反応で得られることを特徴とする、請求項3に記載の9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物の製造方法。一般式3において、X、X’、Y及びY’は同一であっても異なっていても良く、水素原子、炭素数1~8のアルキル基又はハロゲン原子を示す。下記一般式3で示される9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン化合物が、アントロン化合物と2、6-二置換-1,4-ベンゾキノン化合物との反応で得られることを特徴とする、請求項3に記載の9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物の製造方法。一般式3において、X、X’、Y及びY’は同一であっても異なっていても良く、水素原子、炭素数1~8のアルキル基又はハロゲン原子を示す。下記一般式1で示される9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物を含有する光重合増感剤。一般式1において、Rは、炭素数1~8のアルキル基又はアラルキル基を示し、X、X’、Y及びY’は同一であっても異なっていても良く、水素原子、炭素数1~8のアルキル基又はハロゲン原子を示す。請求項6に記載の光重合増感剤と、光重合開始剤としてオニウム塩とを含有する光重合開始剤組成物。請求項7に記載の光重合開始剤組成物と光カチオン重合性化合物とを含有する光重合性組成物。請求項7に記載の光重合開始剤組成物と光ラジカル重合性化合物とを含有する光重合性組成物。請求項8又は9に記載の光重合性組成物を硬化してなる光硬化物。したがって、密着したフィルム層に対するマイグレーションが起こりにくく、かつ、ベーキング工程において昇華物の発生量が少ない光重合性組成物の開発が望まれている。本発明者は、アントラセン化合物の構造と物性に関して鋭意検討した結果、本発明の9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物が、光カチオン重合及び光ラジカル重合において光重合増感剤として優れた効果を示すのみならず、当該9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物を光重合増感剤として含有する光重合性組成物の上にフィルムを被せた場合マイグレーションの程度が著しく低下すること、又該光硬化物を加熱した際の光重合増感剤が昇華する程度が低いことを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明の第1の要旨は、下記一般式1で示される9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物に存する。一般式1において、Rは、炭素数1~8のアルキル基又はアラルキル基を示し、X、X’、Y及びY’は同一であっても異なっていても良く、水素原子、炭素数1~8のアルキル基又はハロゲン原子を示す。本発明の第2の要旨は、一般式2に示される9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジオール化合物をエーテル化することからなる、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物の製造法に存する。一般式2において、X、X’、Y及びY’は同一であっても異なっていても良く、水素原子、炭素数1~8のアルキル基又はハロゲン原子を示す。本発明の第3の要旨は、一般式3に示される9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン化合物をエノール化し、次いでエーテル化することからなる、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物の製造方法に存する。一般式3において、X、X’、Y及びY’は同一であっても異なっていても良く、水素原子、炭素数1~8のアルキル基又はハロゲン原子を示す。本発明の第4の要旨は、一般式3に示される9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン化合物が、アントロン化合物と2-置換-1,4-ナフトキノン化合物との反応で得られることを特徴とする、第3の要旨に記載の9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物の製造方法に存する。一般式3において、X、X’、Y及びY’は同一であっても異なっていても良く、水素原子、炭素数1~8のアルキル基又はハロゲン原子を示す。本発明の第5の要旨は、一般式3に示される9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン化合物が、アントロン化合物と2、6-二置換-1,4-ベンゾキノン化合物との反応で得られることを特徴とする、第3の要旨に記載の9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物の製造方法に存する。一般式3において、X、X’、Y及びY’は同一であっても異なっていても良く、水素原子、炭素数1~8のアルキル基又はハロゲン原子を示す。本発明の第6の要旨は、一般式1で示される9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物を含有する光重合増感剤に存する。一般式1において、Rは、炭素数1~8のアルキル基又はアラルキル基を示し、X、X’、Y及びY’は同一であっても異なっていても良く、水素原子、炭素数1~8のアルキル基又はハロゲン原子を示す。本発明の第7の要旨は、第6の要旨に記載の光重合増感剤と、光重合開始剤としてオニウム塩とを含有する光重合開始剤組成物に存する。本発明の第8の要旨は、第7の要旨に記載の光重合開始剤組成物と光カチオン重合性化合物とを含有する光重合性組成物に存する。本発明の第9の要旨は、第7の要旨に記載の光重合開始剤組成物と光ラジカル重合性化合物とを含有する光重合性組成物に存する。本発明の第10の要旨は、第8の要旨又は第9の要旨に記載の光重合性組成物を硬化してなる光硬化物に存する。なお、一般式1、2及び3の化合物におけるビアントラセン骨格の置換基の位置を示す炭素原子の位置番号は、以下の化学構造式に示す通りとする。本発明の一般式1で示される9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物は、アントロン化合物と2-置換ナフトキノン化合物との反応、又はアントロン化合物と2,6-二置換ベンゾキノン化合物との反応を経由して容易に製造され、光重合増感剤として高活性であるだけでなく、本発明の化合物を光重合増感剤として含有する光重合性組成物の上にフィルムを被せた場合でもフィルムへの本発明の化合物のマイグレーションは低く、更に、本発明で得られた光硬化物は、加熱処理過程において、光硬化物に含まれる本発明の光重合増感剤の昇華性がきわめて低いという有用な化合物である。化合物本発明の光重合増感剤である9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物は、一般式1に記載の構造を有する化合物である。一般式1において、Rは、炭素数1~8のアルキル基又はアラルキル基を示し、X、X’、Y及びY’は同一であっても異なっていても良く、水素原子、炭素数1~8のアルキル基又はハロゲン原子を示す。本発明の一般式1中、Rで表される、炭素数が1~8のアルキル基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、i-プロピル基、n-ブチル基、i-ブチル基、n-ペンチル基、i-ペンチル基、n-ヘキシル基、n-ヘプチル基、n-オクチル基又は2-エチルヘキシル基等が挙げられ、アラルキル基としては、ベンジル基又はフェネチル基等が挙げられる。一般式1中、X、X’、Y及びY’で表される炭素数1~8のアルキル基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、i-プロピル碁、n-ブチル基、i-ブチル基、ペンチル基、2-エチルヘキシル基等が挙げられる。ハロゲン原子としてはフッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。以下、本発明の一般式1に示す9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物の具体例を置換基毎に例示する。なお、後述の一般式2、3におけるそれぞれのX、X’、Y及びY’の具体例はこれら一般式1の具体例と同様である。本発明の一般式1において、X、X’、Y及びY’が水素原子である場合の例としては、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジメチルエーテル、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエチルエーテル、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテル、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-ブチルエーテル、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-ペンチルエーテル、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-ヘキシルエーテル、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-ヘプチルエーテル、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-オクチルエーテル、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビス2-エチルヘキシルエーテル,9’-ビアントラセン-10,10’-ジベンジルエーテル、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジフェネチルエーテル等が挙げられる。さらに、本発明の一般式1において、X、X’、及び/又は、Y、Y’がアルキル基である場合の例としては、2,2’-ジメチル-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジメチルエーテル、2,2’-ジエチル-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジメチルエーテル、2,2’-ジメチル-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエチルエーテル、2,2’-ジエチル-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエチルエーテル、2,2’-ジメチル-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジブチルエーテル、2,2’-ジエチル-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジブチルエーテル、2,3’-ジメチル-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジメチルエーテル、2,3’-ジエチル-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジメチルエーテル、2,3’-ジメチル-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエチルエーテル、2,3’-ジエチル-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエチルエーテル、2,3’-ジメチル-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジブチルエーテル、2,3’-ジエチル-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジブチルエーテル、3,3’-ジメチル-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジメチルエーテル、3,3’-ジエチル-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジメチルエーテル、3,3’-ジメチル-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエチルエーテル、3,3’-ジエチル-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエチルエーテル、3,3’-ジメチル-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジブチルエーテル又は3,3’-ジエチル-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジブチルエーテル等が挙げられる。さらに、本発明の一般式1において、X、X’、及び/又は、Y、Y’がハロゲン原子である場合の例としては、2,2’-ジクロロ-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジメチルエーテル、2,2’-ジブロモ-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジメチルエーテル、2,2’-ジクロロ-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエチルエーテル、2,2’-ジブロモ-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエチルエーテル、2,2’-ジクロロ-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジブチルエーテル、2,2’-ジブロモ-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジブチルエーテル、2,3’-ジクロロ-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジメチルエーテル、2,3’-ジブロモ-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジメチルエーテル、2,3’-ジクロロ-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエチルエーテル、2,3’-ジブロモ-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエチルエーテル、2,3’-ジクロロ-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジブチルエーテル、2,3’-ジブロモ-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジブチルエーテル、3,3’-ジクロロ-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジメチルエーテル、3,3’-ジブロモ-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジメチルエーテル、3,3’-ジクロロ-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエチルエーテル、3,3’-ジブロモ-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエチルエーテル、2,3’-ジクロロ-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジブチルエーテル又は3,3’-ジブロモ-9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジブチルエーテル等が挙げられる。上記化合物の中でも、合成の容易さと光重合増感剤としての性能の良さから、特に、下記構造式に示す、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエチルエーテルA、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテルB、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-ブチルエーテルC、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスi-ブチルエーテルD、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-ペンチルエーテルE9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-ヘプチルエーテルF、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビス2-エチルヘキシルエーテルG、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジベンジルエーテルHが好ましい。製造方法次に、一般式1に示す9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物の製造方法について説明する。一般式1に示す9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物は、出発原料に9-アントロン化合物を用いる。そして、該9-アントロン化合物と、2-置換-1,4-ナフトキノン化合物又は2,6-二置換-1,4-ベンゾキノン化合物とを酸の存在下反応させて、一般式3に示す9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン化合物を得る第一反応。次いで、該9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン化合物をエノール化して一般式2に示す9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジオール化合物とし第二反応、最後に得られた9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジオール化合物をエーテル化する第三反応ことにより9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物を製造する方法である。上記第一反応式a及びbにおいて、X、X’、Y及びY’は同一であっても異なっていても良く、水素原子、炭素数1~8のアルキル基又はハロゲン原子を示し、L、M及びNは、同一であっても異なっていても良く、ヒドロキシル基、メチル基、エチル基、アセトキシ基、塩素原子又は臭素原子のいずれかを示す。なお、以下、第一反応aと第一反応bを合わせて、第一反応という場合がある。上記第二反応式において、X、X’、Y及びY’は同一であっても異なっていても良く、水素原子、炭素数1~8のアルキル基又はハロゲン原子を示す。上記第三反応式において、Rは炭素数1~8のアルキル基又はアラルキル基を示し、X、X’、Y及びY’は同一であっても異なっていても良く、水素原子、炭素数1~8のアルキル基又はハロゲン原子を示す。まず、第一反応から説明する。第一反応は出発原料に9-アントロン化合物と、2-置換-1,4-ナフトキノン化合物又は2,6-二置換-1,4-ベンゾキノン化合物を用いる。第一反応において用いるアントロン化合物としては、9-アントロン、2-メチル-9-アントロン、3-メチル-9-アントロン、2-エチル-9-アントロン、3-エチル-9-アントロン、2-クロロ-9-アントロン、3-クロロ-9-アントロン、2-ブロモ-9-アントロン、3-ブロモ-9-アントロン等が挙げられる。2-置換-1,4-ナフトキノン化合物としては、例えば、2-メチル-1,4-ナフトキノン、2-エチル-1,4-ナフトキノン、2-クロロ-1,4-ナフトキノン、2-ブロモ-1,4-ナフトキノン、2-ヒドロキシ-1,4-ナフトキノン、2-アセトキシ-1,4-ナフトキノン等が挙げられる。2,6-二置換-1,4-ベンゾキノン化合物としては、例えば、2,6-ジメチル-1,4-ベンゾキノン、2,6-ジエチル-1,4-ベンゾキノン、2,6-ジt-ブチル-1,4-ベンゾキノン、2,3,5-トリメチル-1,4-ベンゾキノン、2,3,5,6-テトラメチル-1,4-ベンゾキノン、2,6-ジクロロ-1,4-ベンゾキノン、2,6-ジブロモ-1,4-ベンゾキノン等が挙げられる。第一反応において、原料として一種類のアントロン化合物を用いた場合は、XとX’、YとY’は同一となる。しかし、置換基の異なる二種類のアントロン化合物を用いることにより、XとX’、YとY’が異なる一般式3の化合物を得ることも可能である。この場合は、XとX’、YとY’が同一である化合物との混合物となるが、カラム等でそれぞれを単離して本発明の用途に利用することができる。また、これらを単一化合物として単離することなく、混合物として、本発明の用途に用いることも可能である。第一反応で用いる酸としては、無機酸、有機酸いずれも使用可能であるが、無機酸としては、例えば、硫酸、メタンスルホン酸、塩酸、硝酸、リン酸、ポリリン酸、四塩化チタン、四塩化スズ等が挙げられる。有機酸としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸等が挙げられる。第一反応で用いる溶媒としては、特に種類を選ばない。例えば、トルエン、キシレン、クロロナフタレン等の芳香族系溶媒、テトラヒドロフラン、1,4-ジオキサン等のエーテル系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、メチル-i-ブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒が挙げられる。これらのうち、第一反応で副生する2-置換-1.4-ナフトヒドロキノン化合物の溶解度が高い溶媒が好ましい。特に好ましい溶媒としては、テトラヒドロフラン、1,4-ジオキサン等の水溶性エーテル系溶媒である。第一反応で用いる酸の添加量は、原料アントロン化合物に対して1重量程度である。反応温度は50°C以上、150°C未満、より好ましくは90°C以上、120°C未満である。50°C未満では反応に時間がかかりすぎ、また、150°C以上では、ナフトキノンの分解物由来の不純物が増えて生成物の純度が上がらず、好ましくない。反応時間は反応温度によるが、通常1時間以上、4時間未満である。次に第二反応について説明する。第二反応は、第一反応で得られた9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン化合物を、溶媒中で塩基の存在下で加熱し、次いで酸析することにより行われる。第二反応で用いる塩基としては、無機塩基、有機塩基ともに使用できる。無機塩基としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等が使用可能である。これらの中でも特に、水酸化ナトリウムが好ましい。また、有機塩基としては、ピリジン、キノリン、ピペリジン等が挙げられる。9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン化合物に対する塩基の添加比率は、塩基が無機塩基か有機塩基かにより異なる。無機塩基の場合は、好ましくは2モル倍以上、15モル倍未満、より好ましくは5モル倍以上、10モル倍未満である。2モル倍未満では、原料の9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン化合物が未反応で残留し、また15モル倍以上添加しても、反応成績は向上することはない。一方、塩基が有機塩基の場合も、添加比率の好ましい範囲の下限値及びより好ましい範囲の下限値は無機塩基の場合と同様であるが、該有機塩基を溶媒としても用いることもできるため、上限値は特に規定されない。該有機塩基を溶媒兼反応試薬として用いる場合は、原料9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン化合物に対する添加比率は100モル倍に達する場合もある。ただし、必要以上に過剰に用いると、経済的でないだけでなく、反応濃度が薄くなり、効率的ではなくなる。第二反応に用いる溶媒としては、9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン化合物が溶解すればよく、特に種類を選ばない。例えば、N,N’-ジメチルホルムアミド、N,N’-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン等のアミド系溶媒、テトラヒドロフラン、1,4-ジオキサン等のエーテル系溶媒、アセトニトリル、プロピオニトリル等のニトリル系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール,i-プロパノール等のアルコール系の溶媒が挙げられる。中でも、エノール化反応の起こり易さから、N,N’-ジメチルホルムアミド、N,N’-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン等のアミド系溶媒が好ましい。また、無機塩基を用いる場合は、無機塩基を水に溶解して反応させることから、水混和性であるアミド等の溶媒が好ましい。第二反応の反応温度は、通常50°Cから100°Cである。反応時間は反応温度に関係し一定ではないが、通常30分から2時間程度である。塩基を添加後、加熱して反応が進行するとともに、9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン化合物のスラリーが溶解し赤色の溶液となる。その後、冷却しつつ、該赤色溶液を酸性の水溶液に投入すると、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジオール化合物の白色沈殿が生成する。なお、得られる9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジオール化合物は、有機塩基化合物と塩を形成する場合がある。最後に第三反応について説明する。第三反応は、第二反応で得られた9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジオール化合物を無機塩基存在下、エーテル化剤を用いてエーテル化することにより製造する。第三反応で用いる無機塩基としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等が挙げられる。これらの中でも特に水酸化ナトリウムが好ましい。第三反応における無機塩基の添加量は、原料9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジオール化合物に対して好ましくは2モル倍以上、5モル倍未満、より好ましくは3モル倍以上、4モル倍未満である。第三反応で用いるエーテル化剤としては、ジアルキル硫酸又はハロゲン化アルキル化合物を用いることができる。ジアルキル硫酸としては、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸、ジ-n-プロピル硫酸等が挙げられる。ハロゲン化アルキル化合物としては、臭化メチル、臭化エチル、臭化-n-プロピル、臭化-n-ブチル、臭化-n-ペンチル、臭化-i-ペンチル、臭化-n-ヘキシル、臭化-n-ヘプチル、臭化-n-オクチル、臭化-2-エチルヘキシル、臭化-n-ノニル、臭化-n-デシル、臭化-n-ドデシル、臭化ベンジル、臭化フェネチル、塩化メチル、塩化エチル、塩化-n-プロピル、塩化-n-ブチル、塩化-n-ペンチル、塩化-i-ペンチル、塩化-n-ヘキシル、塩化-n-ヘプチル、塩化-n-オクチル、塩化-2-エチルヘキシル、塩化ベンジル、塩化フェネチル等が挙げられる。第三反応で用いるエーテル化剤の使用量は、原料9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジオール化合物に対して好ましくは2モル倍以上、5モル倍未満、より好ましくは3モル倍以上、4モル倍未満である。第三反応は、通常溶媒中で行うが、溶媒としては水溶性溶媒又は非水溶性溶媒が用いられる。水溶性溶媒としては、メタノール、エタノール、i-プロパノール等のアルコール系溶媒、テトラヒドロフラン、1,4-ジオキサン等のエーテル系溶媒、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド等のアミド系溶媒が挙げられる。非水溶性溶媒としては,トルエン、キシレン、メチルナフアレン、クロロナフタレン等の芳香族系溶媒が挙げられる。第三反応の反応温度としては、通常0°C以上、100°C未満、好ましくは20°C以上、60°C未満である。0°C未満では反応時間がかかりすぎ、100°C以上だと、不純物が多くなり目的化合物の純度が低下するため、好ましくない。反応時間は反応温度によって異なるが、通常1時間から4時間程度である。また、反応の進行に伴って、ジエーテル化合物が析出する場合が多く、その場合は、析出物を濾過乾燥することにより、目的化合物が得られる。このように第一反応、第二反応、第三反応を経ることにより、本発明の9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物は簡便かつ、収率良く得ることができる。なお、上記第二反応と第三反応において、第二反応の生成物である9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジオール化合物を単離せずに連続的に行わせることもできる。また、第二反応であるエノール化反応と第三反応であるエーテル化反応を同時に行うこともできる。ジオール体を単離せずに連続でエーテル化する方法ジオール体を単離せずに連続でエーテル化する方法としては、まず、上記第二反応で記載したように、第一反応で得られた9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン化合物を、溶媒中で塩基の存在下で加熱しエノール化する。上記の第二反応では、この後、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジオール化合物を酸析処理により単離したが、連続で行う場合は、酸析処理を行わず、当該反応液に、直接エーテル化剤を添加することにより、引き続きエーテル化を実施する。この場合のエノール化反応に用いる塩基は、無機塩基が好ましい。例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等が挙げられる。これらの中でも特に水酸化ナトリウムが好ましい。9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン化合物に対する無機塩基の添加比率は、好ましくは2モル倍以上、15モル倍未満、より好ましくは5モル倍以上、10モル倍未満である。2モル倍未満では、原料の9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン化合物が未反応で残留し、また15モル倍以上添加しても、反応成績は向上することはない。連続でエーテル化する方法の場合の溶媒としては、例えば、N,N’-ジメチルホルムアミド、N,N’-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン等のアミド系溶媒、テトラヒドロフラン、1,4-ジオキサン等のエーテル系溶媒、アセトニトリル、プロピオニトリル等のニトリル系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール,i-プロパノール等のアルコール系の溶媒が挙げられる。中でも、エノール化反応の起こり易さから、N,N’-ジメチルホルムアミド、N,N’-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン等のアミド系溶媒が好ましい。エノール化の反応温度は、通常50°Cから100°Cである。反応時間は反応温度に関係し一定ではないが、通常30分から2時間程度である。エノール化反応に引き続いてエーテル化反応を行う。エーテル化反応で用いるエーテル化剤としては、ジアルキル硫酸又はハロゲン化アルキル化合物を用いることができる。ジアルキル硫酸としては、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸、ジ-n-プロピル硫酸等が挙げられる。ハロゲン化アルキル化合物としては、臭化メチル、臭化エチル、臭化-n-プロピル、臭化-n-ブチル、臭化-n-ペンチル、臭化-i-ペンチル、臭化-n-ヘキシル、臭化-n-ヘプチル、臭化-n-オクチル、臭化-2-エチルヘキシル、臭化-n-ノニル、臭化-n-デシル、臭化-n-ドデシル、臭化ベンジル、臭化フェネチル、塩化メチル、塩化エチル、塩化-n-プロピル、塩化-n-ブチル、塩化-n-ペンチル、塩化-i-ペンチル、塩化-n-ヘキシル、塩化-n-ヘプチル、塩化-n-オクチル、塩化-2-エチルヘキシル、塩化ベンジル、塩化フェネチル等が挙げられる。エーテル化反応の反応温度としては、通常0°C以上、100°C未満、好ましくは20°C以上、60°C未満である。0°C未満では反応時間がかかりすぎ、100°C以上だと、不純物が多くなり目的化合物の純度が低下するため、好ましくない。反応時間は反応温度によって異なるが、通常1時間から4時間程度である。また、反応の進行に伴って、ジエーテル化合物が析出する場合が多く、その場合は、析出物を濾過乾燥することにより、目的化合物が得られる。エノール化反応とエーテル化反応を同時に行う方法次に、第二反応であるエノール化反応と第三反応であるエーテル化反応を同時に行う方法について説明する。当該方法では、第一反応で得られた9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン化合物を、溶媒中であらかじめエーテル化剤と混合しておく。そして、当該混合物に、無機塩基を添加することにより、エノール化させると同時にエーテル化することにより、目的とする9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物を得る方法である。溶媒としては、例えば、N,N’-ジメチルホルムアミド、N,N’-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン等のアミド系溶媒、テトラヒドロフラン、1,4-ジオキサン等のエーテル系溶媒、アセトニトリル、プロピオニトリル等のニトリル系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール,i-プロパノール等のアルコール系の溶媒が挙げられる。中でも、エノール化反応の起こり易さから、N,N’-ジメチルホルムアミド、N,N’-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン等のアミド系溶媒が好ましい。エーテル化剤としては、ジアルキル硫酸又はハロゲン化アルキル化合物を用いることができる。ジアルキル硫酸としては、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸、ジ-n-プロピル硫酸等が挙げられる。ハロゲン化アルキル化合物としては、臭化メチル、臭化エチル、臭化-n-プロピル、臭化-n-ブチル、臭化-n-ペンチル、臭化-i-ペンチル、臭化-n-ヘキシル、臭化-n-ヘプチル、臭化-n-オクチル、臭化-2-エチルヘキシル、臭化-n-ノニル、臭化-n-デシル、臭化-n-ドデシル、臭化ベンジル、臭化フェネチル、塩化メチル、塩化エチル、塩化-n-プロピル、塩化-n-ブチル、塩化-n-ペンチル、塩化-i-ペンチル、塩化-n-ヘキシル、塩化-n-ヘプチル、塩化-n-オクチル、塩化-2-エチルヘキシル、塩化ベンジル、塩化フェネチル等が挙げられる。この反応に用いる塩基としては、無機塩基が好ましい。例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等が挙げられる。これらの中でも特に水酸化ナトリウムが好ましい。9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン化合物に対する無機塩基の添加比率は、好ましくは2モル倍以上、15モル倍未満、より好ましくは5モル倍以上、10モル倍未満である。2モル倍未満では、原料の9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン化合物が未反応で残留し、また15モル倍以上添加しても、反応成績は向上することはない。当該反応の反応温度は、通常0°C以上、100°C未満、好ましくは20°C以上、60°C未満である。0°C未満では反応時間がかかりすぎ、100°C以上だと、不純物が多くなり目的化合物の純度が低下するため、好ましくない。反応時間は反応温度によって異なるが、通常1時間から4時間程度である。光重合増感剤本発明の一般式1で示される9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物は、光カチオン重合及び光ラジカル重合における光重合増感剤として用いることができる。一般式1において、Rは、炭素数1~8のアルキル基又はアラルキル基を示し、X、X’、Y及びY’は同一であっても異なっていても良く、水素原子、炭素数1~8のアルキル基又はハロゲン原子を示す。本発明の光重合増感剤は、光重合開始剤の重合開始能を高めるために用いられる。光重合開始剤と光重合増感剤は、別々に光重合性化合物に添加してもよいが、光重合開始剤と光重合増感剤を混合した光重合開始剤組成物として、光重合性化合物に添加してもよい。また、本発明の一般式1で示される9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物を光重合増感剤として単独で用いることもできるが、一般式1で示される9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物を複数種類併用して用いることもできる。さらにまた、本発明の効果を損なうことのない範囲で、本発明の一般式1で示される9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物以外の光重合増感剤を併用してもよい。光重合開始剤組成物次に本発明の光重合開始剤組成物について説明する。本発明の光重合開始剤組成物は、光重合増感剤として本発明の一般式1で示される9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物と、光重合開始剤を含有する組成物である。光重合開始剤としては、オニウム塩を用いることができる。オニウム塩としては、通常スルホニウム塩又はヨードニウム塩が用いられる。スルホニウム塩としては、S,S,S’,S’-テトラフェニル-S,S’-4、4’-チオジフェニルジスルホニウムビスヘキサメトキシフォスフェート、ジフェニル-4-フェニルチオフェニルスルホニウムヘキサメトキシフォスフェート、トリフェニルスルホニウムヘキサメトキシフォスフェート等が挙げられ、例えばダウケミカル社製UVI6992を用いることができる。一方、ヨードニウム塩としては、4-イソブチルフェニル-4’-メチルフェニルヨードニウムヘキサメトキシフォスフェート、ビスドデシルフェニルヨードニウムヘキサメトキシアンチモネート、4-イソプロピルフェニル-4’-メチルフェニルヨードニウムテトラキスペンタメトキシフェニルボレートが挙げられ、例えばチバスペシャリティケミカルズ社製イルガキュア250イルガキュアはチバスペシャリティケミカルズ社の登録商標、ローディア社製2074を用いることができる。これらの光重合開始剤は単独で用いても2種以上併用しても構わない。本発明の光重合開始剤組成物において、光重合増感剤である本発明の一般式1で示される9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物の使用量は、特に限定されないが、光重合開始剤に対して通常5重量以上、100重量未満の範囲、好ましくは10重量以上、50重量未満の範囲である。使用量が5重量未満では光重合性化合物を光重合させるのに時間がかかりすぎてしまい、一方、100重量以上使用しても添加に見合う効果は得られない。光重合性組成物次に本発明の光重合性組成物について説明する。本発明の光重合性組成物は、本発明の光重合開始剤組成物と、光カチオン重合性化合物又は光ラジカル重合性化合物とを含有する組成物である。本発明の光重合性組成物において、用いることができる光カチオン重合性化合物としては、エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物等が挙げられる。エポキシ化合物として一般的なものは脂環式エポキシ化合物、エポキシ変性シリコーン、芳香族のグリシジルエーテル等が挙げられる。脂環式エポキシ化合物としては3,4-エポキシシクロヘキシルメチル-3,4-エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビス3,4-エポキシシクロヘキシルアジペートが挙げられ、例えばダウケミカル社製UVR6105、UVR6110を用いることができる。エポキシ変性シリコーンとしては、東芝GEシリコーン製UV-9300等が挙げられる。芳香族グリシジル化合物としては、2,2’-ビス4-グリシジルオキシフェニルプロパン等が挙げられる。ビニルエーテルとしては、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、2-エチルヘキシルビニルエーテル等が挙げられる。これらの光カチオン重合性化合物は、単一化合物でも二種以上の混合物であっても良い。光ラジカル重合性化合物としては、例えば、スチレン、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の二重結合を有する有機化合物を用いることができる。これらのラジカル重合性化合物のうち、フィルム形成能等の面から、アクリル酸エステルやメタクリル酸エステル以下、両者をあわせてメタアクリル酸エステルというが好ましい。メタアクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸-2-エチルヘキシル、アクリル酸-2-ヒドロキシエチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリブタジエンアクリレート、ポリオールアクリレート、ポリエーテルアクリレート、シリコーン樹脂アクリレート、イミドアクリレート等が挙げられる。これらの光ラジカル重合性化合物は、単一化合物でも二種以上の混合物であっても良い。本発明の光カチオン重合性組成物又は光ラジカル重合性組成物における光重合開始剤組成物の使用量は、光重合性組成物に対して0.005重量以上、10重量未満の範囲、好ましくは0.025重量以上、5重量未満である。0.005重量未満だと光重合性組成物を光重合させるのに時間がかかってしまい、一方10重量以上だと光重合させて得られる硬化物の硬度が低下し、硬化物の物性を悪化させるため好ましくない。本発明の光重合性組成物は、本発明の効果を損なわない範囲において、希釈剤、着色剤、有機又は無機の充填剤、レベリング剤、界面活性剤、消泡剤、増粘剤、難燃剤、酸化防止剤、安定剤、滑剤、可塑剤等の各種樹脂添加剤を配合してもよい。光硬化物次に本発明の光硬化物について説明する。本発明の光重合性組成物に光を照射すると、光硬化物を得ることができる。本発明の光重合性組成物を光硬化する場合、当該光重合性組成物をフィルム状に成形して光硬化させることもでき、また、光重合性組成物を塊状に成形して光硬化させることもできる。フィルム状に成形して光硬化させる場合は、液状の光重合性組成物を例えばポリエステルフィルムなどの基材にバーコーターなどを用いて膜厚5~300ミクロンになるように塗布することができる。一方、スピンコーティング法やスクリーン印刷法により、さらに薄い膜厚あるいは厚い膜厚にして塗布することもできる。このようにして調製した膜に、250~500nmの波長範囲を含む紫外線を1~1000mW/cm2程度の強さで光照射することにより光硬化物を得ることができる。用いる光源としてはメタルハライドランプ、キセノンランプ、395nm紫外線LED、385nm紫外線LED、365nm紫外線LED、青色LED、白色LED、フュージョン社製のDバルブ、Vバルブ等が挙げられる。また、太陽光で光硬化することも可能である。タックフリーテスト本発明の光重合性組成物が光硬化したかどうかを判定する方法としては、例えば、タックフリーテスト指触テストにより行うことができる。すなわち、光重合性組成物に光照射すると、硬化して表面のタックべたつきが取れるため、光照射を開始してからタックべたつきが取れるまでの時間を測定し、光硬化時間を計測する方法である。耐マイグレーション性の判定本発明の光重合性組成物に含まれる光重合増感剤がフィルム等に移行マイグレーションするかどうかを判定する方法としては、光重合増感剤を含む光重合性組成物を薄いフィルム状物に塗布したものを作成し、その上にポリエチレンフィルムを被せて一定温度で一定期間保管し、その後ポリエチレンフィルムを剥がし、光重合増感剤がポリエチレンフィルムに移行しているかを調べ、耐マイグレーション性を判定した。剥がしたポリエチレンフィルムは、アセトンで表面の組成物を洗った後乾燥し、当該ポリエチレンフィルムのUVスペクトルを測定し、光重合増感剤に起因する吸収強度の増大を調べることにより耐マイグレーション性を測定した。なお、当該測定には、紫外可視分光光度計島津製作所製、型式:UV2200を用いた。比較例の化合物である9,10-ジブトキシアントラセンと量的な比較するために、得られた吸光度を9,10-ジブトキシアントラセンの吸光度の値に換算した。換算に当たっては、紫外吸光光度計により本発明の化合物及び9,10-ジブトキシアントラセンの260nmにおける吸光度を測定し、その吸光度の値とモル濃度からそれぞれのモル吸光係数を計算し、その比をもちいて換算した。下記の実施例により本発明を例示するが、これらの実施例は本発明の範囲を限定するものではない。特記しない限り、すべての部は重量部である。生成物の確認は下記の機器による測定により行った。1融点:ゲレンキャンプ社製の融点測定装置、型式MFB-595JISK0064に準拠2赤外線IR分光光度計:日本分光社製、型式IR-8103核磁気共鳴装置NMR:日本電子社製、型式GSXFTNMRSpectorometer光重合増感剤の合成実施例合成例19-アントロンと2-メチル-1,4-ナフトキノンによる9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオンの合成温度計、攪拌機付きの500ml三口フラスコに、窒素雰囲気下9-アントロン21.2g110ミリモル、2-メチル-1,4-ナフトキノン17.2g100ミリモル、1,4ジオキサン85g、メタンスルホン酸0.2gを仕込んだ。該スラリーを106°Cのオイルバスにつけて加熱したところ、いったんスラリーが溶けて黄色の溶液となり、その後数分して結晶が多量析出した。反応混合物を室温まで冷却し、吸引濾過、1,4-ジオキサン洗い、乾燥して、9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオンの白い結晶16.5g42ミリモルを得た。原料の9-アントロンに対する収率は76モルであった。9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオンの物性値1融点:260°C以上2IRKBr,cm-1:1662,1600,1463,1322,1100,940,790,693.31H-NMR400MHz,CDCl3:δ=4.79s,2H,6.88d,J=8Hz,4H,7.36-7.48m,8H,7.94d,J=8Hz,4H.合成例29-アントロンと2,6-ジメチル-1,4-ベンゾキノンによる9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオンの合成温度計、攪拌機付きの200ml三口フラスコに、窒素雰囲気下9-アントロン4.27g22ミリモル、2,6-ジメチル-1,4-ベンゾキノン2.72g20ミリモル、1,4-ジオキサン20g、メタンスルホン酸0.1gを仕込んだ。該スラリーを106°Cのオイルバスにつけて加熱したところ、いったん溶けて黄色の溶液となり、その後数分して結晶が多量析出した。反応混合物を室温まで冷却し、吸引濾過、1,4-ジオキサン洗い、乾燥して、9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオンの白い結晶3.70g9.5ミリモルを得た。原料の9-アントロンに対する収率は87モルであった。得られた白い結晶をIRと1H-NMRで分析したところ、合成例1と同様の分析結果が得られ、9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオンであることを確認した。合成例39,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオンのエノール化による9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジオールの合成無機塩基を使用した場合温度計、攪拌機付の200ml三口フラスコ中窒素雰囲気下、合成例1と同様にして得られた9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン3.86g10ミリモルをジメチルアセトアミド50ml中に分散させた。次いで、水酸化ナトリウム3.0g75ミリモルの水15g溶液を室温で添加した。すると、白い色のスラリーが急に赤くなり、溶け始めた。その後、バス温を65°Cで加熱したところ、30分後にはスラリーが全て溶けて赤色の溶液となった。さらに30分加熱後、反応液を室温まで冷却し、該反応液を酸性水溶液250mlに投入した。すると、多量の沈殿が生じたので、吸引濾過水洗い乾燥し、薄黄色の粉末4.60g8.2ミリモルを得た。このものは9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジオールに溶媒のジメチルアセトアミドが2分子付加したものであった。原料9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオンに対する単離収率は82モルであった。9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジオールのジメチルアセトアミド2分子付加物の物性値1融点:260°C以上2IRKBr、cm-1:3440,3060,1620,1560,1422,1380,1365,1300,1224,1210,1090,1021,766,673.31H-NMR400MHz,アセトン-d6:δ=1.96s,6H,3.02s,12H,6.97-7.04m,4H,7.12-7.20m,4H,7.43d,J=8Hz,4H,8.63d,J=8Hz,4H,9.46s,2H.合成例49,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオンのエノール化による9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジオールの合成有機塩基を使用した場合温度計、攪拌機付の300ml三口フラスコ中、合成例1と同様にして得られた9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン3.86g10ミリモルをピリジン80gに分散させた。次いで、バス温106°Cで加熱したところ、速やかに黄色の溶液となった。さらに30分加熱後、反応液を室温まで冷却し、ヘキサン400mlに投入した。すると多量の沈殿が生じたので、吸引濾過乾燥し、黄緑色の粉末3.55g6.5ミリモルを得た。このものは9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジオールにピリジンが2分子付加したものであった。次に、得られた9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジオールピリジン2分子付加物をアセトン50mlに溶解し、メタンスルホン酸1.5g15.6ミリモルを加えた。すると薄茶色の液となり次第に沈殿が出た。さらに1時間後、沈殿物を吸引濾過乾燥し、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジオールの薄茶色の粉末2.20g5.7ミリモルを得た。原料9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオンに対する単離収率は57モルであった。中間体の9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジオールピリジン2分子付加物の物性値1融点:260°C以上2IRKBr,cm-1:3420,3026,2930,1680,1620,1596,1560,1440,1340,1320,1216,1170,1092,900,768,700,672.31H-NMR400MHz,アセトン-d6:δ=7.02d,J=8Hz,4H,7.11-7.18m,4H,7.28-7.38m,4H,7.39-7.49m,4H,7.74t,J=8Hz,2H,8.58d,J=8Hz,4H,8.65d,J=8Hz,4H,9.48bs,2H.9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジオールの物性値1融点:260°C以上2IRKBr,cm-1:3400,3250,1696,1560,1370,1310,1207,1090,770.31H-NMR400MHz,アセトン-d6:δ=7.01d,J=8Hz,4H,7.12-7.18m,4H,7.38-7.45m,4H,8.64d,J=8Hz,4H,9.42bs,2H.実施例19,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエチルエーテル化合物Aの合成温度計、攪拌機付の200mlの三口フラスコにジメチルアセトアミド25g、水20gを仕込み、合成例1と同様にして得られた9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン3.86g10ミリモルを加えた。次に、得られた白いスラリーに窒素雰囲気下、水酸化ナトリウム2.0g50ミリモルの水10ml溶液を加えた。50°Cで30分加熱して赤い溶液を得た。次いで、該溶液を室温まで冷却し、次にジエチル硫酸Mw1543.85g25ミリモルのジメチルアセトアミド15g溶液を加えた。10時間攪拌後、該溶液の赤い色は消えて多量の沈殿物が析出した。酸性水中に該混合物を投入し、吸引濾過、メタノール洗い、乾燥して9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエチルエーテルMw442の橙色の粉末4.0g9.0ミリモルを得た。原料9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオンに対する収率は90モルであった。9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエチルエーテルの物性値1融点:205-207°C2IRKBr,cm-1:3060,2980,2930,1620,1440,1420,1370,1340,1170,1086,1020,848,770,730,680.31H-NMR400MHz,CDCl3:δ=8.444Hd,J=9Hz,7.444H,dd,J1=9Hz,J2=2Hz,7.06-7.198H,m,4.484H,q,J=8Hz,1.766H,t,J=8Hz.実施例29,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテル化合物Bの合成温度計、攪拌機付の200mlの三口フラスコにジメチルアセトアミド20gを仕込み、合成例1と同様にして得られた9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン1.54g4ミリモル、臭化-n-プロピル1.97g16ミリモルを加えた。すると白いスラリーが得られたので、該スラリーに窒素雰囲気下、水酸化ナトリウム1.20g30ミリモルの水6ml溶液を加えた。すると直ちに液の色は赤くなり、次第にスラリーは溶解した。その後、そのまま室温で10時間攪拌したところ、多量の沈殿物が析出した。該スラリーを酸性水中に投入し、吸引濾過、メタノール洗い、乾燥して9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテルMw470の白黄色の粉末1.76g3.72ミリモルを得た。原料9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオンに対する収率は93モルであった。9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテルの物性値1融点:260°C以上2IRKBr,cm-1:3060,2975,2940,2880,1620,1440,1420,1350,1340,1168,1096,980,945,772,682.31H-NMR400MHz,CDCl3:δ=8.464Hd,J=9Hz,7.444H,dd,J1=9Hz,J2=2Hz,7.04-7.178H,m,4.354H,t,J=8Hz,2.14-2.264H,m,1.316H,t,J=8Hz.実施例39,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-ブチルエーテル化合物Cの合成温度計、攪拌機付の200mlの三口フラスコにジメチルアセトアミド20gを仕込み、合成例1と同様にして得られた9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン1.54g4ミリモル、臭化-n-ブチル1.64g12ミリモルを加えた。すると白いスラリーが得られたので、該スラリーに窒素雰囲気下、水酸化ナトリウム1.20g30ミリモルの水6ml溶液を加えた。すると直ちに液の色は赤くなり、次第にスラリーは溶解した。その後、そのまま室温で10時間攪拌したところ、少量の沈殿物が出た。酸性水中に該溶液を投入し、吸引濾過、メタノール洗い、乾燥して9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-ブチルエーテルMw496の白黄色の粉末1.93g3.90ミリモルを得た。原料9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオンに対する収率は97モルであった。9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-ブチルエーテルの物性値1融点:252-254°C2IRKBr,cm-1:3060,2970,2940,2875,1620,1440,1420,1352,1170,1090,1022,965,868,772,682.31H-NMR400MHz,CDCl3:δ=8.474Hd,J=9Hz,7.454H,dd,J1=9Hz,J2=2Hz,7.06-7.188H,m,4.394H,t,J=8Hz,2.11-2.214H,m,1.74-1.844H,m,1.146H,t,J=8Hz.実施例49,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスi-ブチルエーテル化合物Dの合成温度計、攪拌機付の200mlの三口フラスコにジメチルアセトアミド30gを仕込み、合成例1と同様にして得られた9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン3.86g10ミリモル、臭化-i-ブチル5.48g40ミリモルを加えた。すると白いスラリーが得られたので、該スラリーに窒素雰囲気下、水酸化ナトリウム4.0g100ミリモルの水10ml溶液を加えた。すると直ちに液の色は赤くなり、次第にスラリーは溶解した。その後、そのまま室温で10時間攪拌したところ、多量の沈殿物が析出した。酸性水中に該溶液を投入し、吸引濾過、メタノール洗い、乾燥して9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスi-ブチルエーテルMw498の白黄色の粉末7.5g9.00ミリモルを得た。原料9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオンに対する収率は75モルであった。9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスi-ブチルエーテルの物性値1融点:255°C以上2IRKBr,cm-1:3070,2960,2880,1621,1562,1472,1440,1420,1380,1351,1340,1168,1092,992,772,682.31H-NMR400MHz,CDCl3:δ=8.454Hd,J=9Hz,7.444H,dd,J1=9Hz,J2=2Hz,7.03-7.188H,m,4.184H,t,J=8Hz,2.46-2.602H,m,1.1412H,t,J=8Hz.実施例59,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-ペンチルエーテル化合物Eの合成温度計、攪拌機付の200mlの三口フラスコにジメチルアセトアミド30gを仕込み、合成例1と同様にして得られた9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン3.86g10ミリモル、臭化-n-ペンチル4.50g30ミリモルを加えた。すると白いスラリーが得られたので、該スラリーに窒素雰囲気下、水酸化ナトリウム2.0g50ミリモルの水10ml溶液を加えた。すると直ちに液の色は赤くなり、次第にスラリーは溶解した。その後、そのまま室温で10時間攪拌したところ、多量の沈殿物が析出した。酸性水中に該溶液を投入し、吸引濾過、メタノール洗い、乾燥して9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-ペンチルエーテルMw524の白黄色の粉末3.8g7.2ミリモルを得た。原料9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオンに対する収率は72モルであった。9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-ペンチルエーテルの物性値1融点:204-206°C2IRKBr,cm-1:3090,2950,2940,2890,1620,1440,1420,1347,1164,1090,973,771,681.31H-NMR400MHz,CDCl3:δ=8.464Hd,J=9Hz,7.434H,dd,J1=9Hz,J2=2Hz,7.04-7.178H,m,4.394H,t,J=8Hz,2.12-2.264H,m,1.66-1.804H,m,1.50-1.664H,m,1.076H,t,J=8Hz.実施例69,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-ヘプチルエーテル化合物Fの合成温度計、攪拌機付の200mlの三口フラスコにジメチルアセトアミド20gを仕込み、合成例1と同様にして得られた9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン1.54g4ミリモル、臭化-n-ヘプチル2.86g12ミリモルを加えた。すると白いスラリーが得られたので、該スラリーに窒素雰囲気下、水酸化ナトリウム1.20g30ミリモルの水6ml溶液を加えた。すると直ちに液の色は赤くなり、次第にスラリーは溶解した。その後、そのまま室温で10時間攪拌したところ、少量の沈殿物が出た。酸性水中に該溶液を投入し、吸引濾過、メタノール洗い、乾燥して9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-ヘプチルエーテルMw582の白黄色の粉末2.25g3.86ミリモルを得た。原料9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオンに対する収率は96モルであった。9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-ヘプチルエーテルの物性値1融点:151-152°C2IRKBr,cm-1:2940,2860,1348,1092,770,680.31H-NMR400MHz,CDCl3:δ=1.34-1.48m,8H,1.48-1.60m,4H,1.68-1.81m,4H,2.10-2.23m,4H,4.37d,J=8Hz,4H,7.02-7.17m,8H,7.44dd、J1=9Hz,J2=2Hz,4H,8.44d,J=9Hz,4H.実施例79,9’-ビアントラセン-10,10’-ビス2-エチルヘキシルエーテル化合物Gの合成温度計、攪拌機付の200mlの三口フラスコにジメチルアセトアミド50gを仕込み、合成例1と同様にして得られた9,9’-ビアントラセン-10,10’9H,9’H-ジオン3.86g10ミリモル、臭化-2-エチルヘキシル7.72g40ミリモルを加えた。すると白いスラリーが得られたので、該スラリーに窒素雰囲気下、水酸化ナトリウム4.0g100ミリモルの水15ml溶液を加えた。すると直ちに液の色は赤くなり、次第にスラリーは溶解した。その後、そのまま室温で10時間攪拌したところ、該スラリーは全体がゾル化していた。攪拌したところ該ゾルはとろみのある液状物となった。酸性水中に該ゾルを投入したところ、黄色の沈殿が多量に出た。吸引濾過、メタノール洗い、乾燥して9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビス2-エチルヘキシルエーテルMw610の白黄色の粉末5.4g9.0ミリモルを得た。原料9,9’-ビアントラセン-10,10’-9H,9H’-ジオンに対する収率は90モルであった。9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビス2-エチルヘキシルエーテルの物性値1融点:174-175°C2IRKBr,cm-1:3065,2960,2930,2875,1620,1600,1560,1460,1440,1418,1380,1344,1163,1090,1020,768,680.31H-NMR400MHz,CDCl3:δ=8.454Hd,J=9Hz,7.464H,dd,J1=9Hz,J2=2Hz,7.06-7.198H,m,4.274H,t,J=8Hz,2.10-2.212H,m,1.87-1.972H,m,1.75-1.864H,m,1.62-1.752H,m,1.42-1.578H,m,1.146H,t,J=8Hz,1.016H,t,J=8Hz.実施例89,9’-ビアントラセン-10,10’-ジベンジルエーテル化合物Hの合成温度計、攪拌機付の200mlの三口フラスコにジメチルアセトアミド30gを仕込み、合成例4と同様にして得られた9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジオール3.86g10ミリモル、臭化ベンジル5.10g30ミリモルを加えた。すると白いスラリーが得られたので、該スラリーに窒素雰囲気下、水酸化ナトリウム2.0g50ミリモルの水14ml溶液を加えた。すると直ちに液の色は赤くなり、次第にスラリーは溶解した。その後、そのまま室温で10時間攪拌したところ、多量の沈殿物が析出した。酸性水中に該溶液を投入し、吸引濾過、メタノール洗い、乾燥して9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジベンジエーテルMw566の白黄色の粉末4.8g8.5ミリモルを得た。原料9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジオールに対する収率は85モルであった。9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジベンジルエーテルの物性値1融点:199-201°C2IRKBr,cm-1:3060,3036,2940,2880,1620,1416,1414,1342,1165,1090,986,772,732,682,608.31H-NMR400MHz,CDCl3:δ=8.504Hd,J=9Hz,7.774H,d,J=8Hz,7.544H,d,J=8Hz,7.464H,dd,J1=9Hz,J2=2Hz,7.22-7.292H,m,7.10-7.18H,m,5.554H,s.<硬化試験実施例><カチオン硬化例>ヨードニウム塩実施例9光カチオン重合性化合物として脂環式エポキシ化合物ダウケミカル社製UVR6105100部に、光重合開始剤としてヨードニウム塩チバスペシャリティケミカル社製イルガキュア2502部、光重合増感剤として実施例1で合成した9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエチルエーテル化合物A1.0部を混合して得た光重合開始剤組成物を添加し、光重合性組成物を調製した。このようにして調製した当該組成物を膜厚100ミクロンのポリエステルフィルム東レ製ルミラー、ルミラーは東レ株式会社の登録商標の上にバーコーターNo.8を用いて膜厚が12ミクロンになるように塗布した。さらに当該組成物を厚さ30ミクロンの低密度ポリエチレンフィルムで覆い、その上からサンダー社製紫外線LEDを用いて光照射することにより光硬化物を得た。照射光の中心波長は395nmで照射強度は4mW/cm2である。一定時間毎に該ポリエチレンフィルムを剥がしてべたつきタックを指触により確認した。光照射開始から当該組成物の塗布面のべたつきタックがなくなるまでの光照射時間タックフリータイムは10秒であった。実施例10光重合増感剤として9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエチルエーテルの代わりに、実施例2と同様の方法で合成した9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテル化合物Bを用いること以外は、実施例9と同様にして光硬化組成物を調製し、光照射することにより光硬化物を得た。光照射開始からタックが無くなるまでの時間タックフリータイムは9秒であった。実施例11光重合増感剤として9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエチルエーテルの代わりに、実施例3と同様の方法で合成した9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-ブチルエーテル化合物Cを用いること以外は、実施例9と同様にして光硬化組成物を調製し、光照射することにより光硬化物を得た。光照射開始からタックが無くなるまでの時間タックフリータイムは10秒であった。実施例12光重合増感剤として9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエチルエーテルの代わりに、実施例4と同様の方法で合成した9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスi-ブチルエーテル化合物Dを用いること以外は、実施例9と同様にして光硬化組成物を調製し、光照射することにより光硬化物を得た。光照射開始からタックが無くなるまでの時間タックフリータイムは10秒であった。実施例13光重合増感剤として9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエチルエーテルの代わりに、実施例5と同様の方法で合成した9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスnペンチルエーテル化合物Eを用いること以外は、実施例9と同様にして光硬化組成物を調製し、光照射することにより光硬化物を得た。光照射開始からタックが無くなるまでの時間タックフリータイムは11秒であった。実施例14光重合増感剤として9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエチルエーテルの代わりに、実施例6と同様の方法で合成した9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスnヘプチルエーテル化合物Fを用いること以外は、実施例9と同様にして光硬化組成物を調製し、光照射することにより光硬化物を得た。光照射開始からタックが無くなるまでの時間タックフリータイムは11秒であった。実施例15光重合増感剤として9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエチルエーテルの代わりに、実施例7と同様の方法で合成した9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビス2-エチルヘキシルエーテル化合物Gを用いること以外は、実施例9と同様にして光硬化組成物を調製し、光照射することにより光硬化物を得た。光照射開始からタックが無くなるまでの時間タックフリータイムは11秒であった。実施例16光重合増感剤として9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエチルエーテルの代わりに、実施例8と同様の方法で合成した9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジベンジルエーテル化合物Hを用いること以外は、実施例9と同様にして光硬化組成物をを調製し、光照射することにより光硬化物を得た。光照射開始からタックが無くなるまでの時間タックフリータイムは12秒であった。比較例1光重合増感剤として9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエチルエーテルを添加しない以外は実施例9と同様に光重合性組成物を調製した。このようにして調製した当該組成物を膜厚100ミクロンのポリエステルフィルムの上にバーコーターNo.8を用いて膜厚が12ミクロンになるように塗布した。さらに当該組成物を厚さ30ミクロンの低密度ポリエチレンフィルムで覆い、その上からサンダー社製紫外線LEDを用いて光照射した。照射光の中心波長は395nmで照射強度は4mW/cm2である。一定時間毎に該ポリエチレンフィルムを剥がしてべたつきタックを指触により確認した。しかし、当該組成物は5分間照射しても硬化しなかった。比較例2光重合増感剤として9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエチルエーテルの代わりに公知の光重合増感剤である9,10-ジブトキシアントラセン化合物I1.0部を添加した以外は実施例9と同様に光重合性組成物を調製し、光照射することにより光硬化物を得た。光照射開始からタックが無くなるまでの時間タックフリータイムは11秒であった。実施例9~16及び比較例1、2の結果を表にすると、以下の通りとなる。なお、本発明の化合物A~H及び公知の化合物Iは以下の化学構造式の化合物である。<カチオン硬化例>スルホニウム塩実施例17光カチオン重合性化合物として脂環式エポキシ化合物ダウケミカル社製UVR6105100部に、光重合開始剤としてスルホニウム塩ダウケミカル社製UVI-69924部、光重合増感剤として実施例2と同様にして合成した9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテル化合物B1.0部を混合して得た光重合開始剤組成物を添加し、光重合性組成物を調製した。このようにして調製した当該組成物を膜厚100ミクロンのポリエステルフィルムフィルム東レ製ルミラー、ルミラーは東レ株式会社の登録商標の上にバーコーターNo.8を用いて膜厚が12ミクロンになるように塗布した。さらに当該組成物を厚さ30ミクロンの低密度ポリエチレンフィルムで覆い、その上からサンダー社製紫外線LEDを用いて光照射することにより光硬化物を得た。一定時間毎に該ポリエチレンフィルムを剥がしてべたつきタックを指触により確認した。照射光の中心波長は395nmで照射強度は4mW/cm2である。光照射開始から当該組成物の塗布面のべたつきタックがなくなるまでの光照射時間タックフリータイムは23秒であった。実施例18光重合増感剤として9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテルの代わりに、実施例3と同様にして合成した9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-ブチルエーテル化合物Cを用いること以外は、実施例17と同様にして光硬化組成物を調製し、光照射することにより光硬化物を得た。光照射開始からタックが無くなるまでの時間タックフリータイムは25秒であった。実施例19光重合増感剤として9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテルの代わりに、実施例7と同様にして合成した9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビス2-エチルヘキシルエーテル化合物Gを用いること以外は、実施例17と同様にして光硬化組成物を調製し、光照射することにより光硬化物を得た。光照射開始からタックが無くなるまでの時間タックフリータイムは27秒であった。比較例3光重合増感剤として9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテルを添加しない以外は実施例17と同様に光重合性組成物を調製した。このようにして調製した当該組成物を膜厚100ミクロンのポリエステルフィルムの上にバーコーターNo.8を用いて膜厚が12ミクロンになるように塗布した。さらに当該組成物を厚さ30ミクロンの低密度ポリエチレンフィルムで覆い、その上からサンダー社製紫外線LEDを用いて光照射した。一定時間毎に該ポリエチレンフィルムを剥がしてべたつきタックを指触により確認した。照射光の中心波長は395nmで照射強度は4mW/cm2である。しかし、当該組成物は5分間照射しても硬化しなかった。比較例4光重合増感剤として9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテルの代わりに公知の光重合増感剤である9,10-ジブトキシアントラセン化合物I1.0部を添加した以外は実施例17と同様に光重合性組成物を調製し、光照射することにより光硬化物を得た。光照射開始からタックが無くなるまでの時間タックフリータイムは25秒であった。実施例17~19、及び比較例3、4の結果を表にすると、以下の通りとなる。<ラジカル硬化例>実施例20光ラジカル重合性化合物としてトリメチロールプロパントリアクリレート100部に、光重合開始剤としてヨードニウム塩チバスペシャリティケミカル社製イルガキュア2502部、光重合増感剤として実施例2と同様にして合成した9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテル化合物B1.0部を混合して得た光重合開始剤組成物を添加し、光重合性組成物を調製した。このようにして調製した当該組成物を膜厚100ミクロンのポリエステルフィルム東レ製ルミラー、ルミラーは東レ株式会社の登録商標の上にバーコーターNo.8を用いて膜厚が12ミクロンになるように塗布した。さらに当該組成物を厚さ30ミクロンの低密度ポリエチレンフィルムで覆い、その上からサンダー社製紫外線LEDを用いて光照射することにより光硬化物を得た。照射光の中心波長は395nmで照射強度は4mW/cm2である。一定時間毎に該ポリエチレンフィルムを剥がしてべたつきタックを指触により確認した。光照射開始から当該組成物の塗布面のべたつきタックがなくなるまでの光照射時間タックフリータイムは2秒であった。実施例21光重合増感剤として9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテルの代わりに、実施例3と同様にして合成した9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-ブチルエーテル化合物Cを用いること以外は、実施例20と同様にして光硬化組成物を調製し、光照射することにより光硬化物を得た。光照射開始からタックが無くなるまでの時間タックフリータイムは2.5秒であった。実施例22光重合増感剤として9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテルの代わりに、実施例5と同様にして合成した9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスnペンチルエーテル化合物Eを用いること以外は、実施例20と同様にして光硬化組成物を調製し、光照射することにより光硬化物を得た。光照射開始からタックが無くなるまでの時間タックフリータイムは2.5秒であった。実施例23光重合増感剤として9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテルの代わりに、実施例7と同様にして合成した9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビス2-エチルヘキシルエーテル化合物Gを用いること以外は、実施例20と同様にして光硬化組成物を調製し、光照射することにより光硬化物を得た。光照射開始からタックが無くなるまでの時間タックフリータイムは3秒であった。実施例24光重合増感剤として9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテルの代わりに、実施例8と同様にして合成した9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジベンジルエーテル化合物Hを用いること以外は、実施例20と同様にして光硬化組成物を調製し、光照射することにより光硬化物を得た。光照射開始からタックが無くなるまでの時間タックフリータイムは3秒であった。比較例5光重合増感剤として9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテルを添加しない以外は実施例20と同様に光重合性組成物を調製し、光硬化試験を実施した。光照射開始から当該組成物の塗布面のべたつきタックがなくなるまでの光照射時間タックフリータイムを測定したが、当該組成物は5分照射後しても硬化しなかった。比較例6光重合増感剤として9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテルの代わりに公知の光重合増感剤である9,10-ジブトキシアントラセン化合物I1.0部を添加した以外は実施例20と同様に光重合性組成物を調製し、光照射することにより光硬化物を得た。光照射開始からタックが無くなるまでの時間タックフリータイムは2.5秒であった。実施例20~24、及び比較例5、6の結果を表にすると、以下の通りとなる。実施例9~24及び比較例1~6の結果より、次のことが明らかである。すなわち、本発明の9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジアルキルエーテル化合物が光カチオン重合、光ラジカル重合の両方において、光重合増感効果を有し、公知の光重合増感剤である9,10-ジブトキシアントラセンと比較しても同等の増感効果を有していることがわかる。<マイグレーション試験実施例>実施例25光カチオン重合性化合物として脂環式エポキシ化合物ダウケミカル社製UVR6105100部に、光重合増感剤として実施例2と同様の方法で合成した9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテル化合物B1.0部を添加し、調製した組成物をポリエステルフィルム東レ製ルミラー、ルミラーは東レ株式会社の登録商標上で膜厚が12ミクロンになるようにバーコーターNo.8を用いて塗布した。次いで、得られた塗布物上に低密度ポリエチレンフィルム膜厚30ミクロンを被せて、暗所で一日間保管したものと二日間保管したものを、それぞれ保管後、ポリエチレンフィルムを剥がし、ポリエチレンフィルムをアセトンで洗い乾燥した後、フィルムのUVスペクトルを測定し、260nmの吸光度を測定した。得られた9-プロポキシ-10-1,4-ジプロポキシ-2-ナフチルアントラセンの吸光度を9,10-ジブトキシアントラセン換算したところ、その吸光度は、一日保管後0.01、二日保管後0.02であった。実施例269,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテルの代わりに実施例5と同様の方法で合成した9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-ペンチルエーテル化合物Eを使用すること以外は実施例25と同様にして試験した。アセトン洗いしたポリエチレンフィルムの260nmの吸光度を測定した結果、9-ペンチルオキシ-10-1,4-ジペンチルオキシ-2-ナフチルアントラセンの吸光度を9,10-ジブトキシアントラセン換算した値は、一日保管後0.05、二日保管後0.06であった。実施例279,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテルの代わりに実施例8と同様の方法で合成した9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジベンジルエーテル化合物Hを使用すること以外は実施例25と同様にして試験した。アセトン洗いしたポリエチレンフィルムの260nmの吸光度を測定した結果、9-ベンジルオキシ-10-1,4-ジベンジルオキシ-2-ナフチルアントラセンの吸光度を9,10-ジブトキシアントラセン換算した値は、一日保管後0.00、二日保管後0.00であった。比較例79,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテルの代わりに9,10-ジブトキシアントラセン化合物Iを使用すること以外は実施例25と同様に調製した。アセトン洗いしたポリエチレンフィルムの260nmの吸光度を測定した結果、9,10-ジブトキシアントラセンの吸光度は、一日保管後0.61、二日保管後0.60であった。実施例28光ラジカル重合性化合物としてトリメチロールプロパントリアクリレート100部に、光重合増感剤として実施例2と同様の方法で合成した9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテル化合物B1.0部を添加し、調製した組成物をポリエステルフィルム上で膜厚が12ミクロンになるようにバーコーターを用いて塗布した。次いで、得られた塗布物上に低密度ポリエチレンフィルム膜厚30ミクロンを被せて、暗所で一日間保管したものと二日間保管したものを、それぞれ保管後、ポリエチレンフィルムを剥がし、ポリエチレンフィルムをアセトンで洗い、乾燥した後、フィルムのUVスペクトルを測定し、260nmの吸光度を求めた。得られた9-プロポキシ-10-1,4-ジプロポキシ-2-ナフチルアントラセンの吸光度を9,10-ジブトキシアントラセン換算した値は、一日保管後0.03、二日保管後0.07であった。実施例299,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテルの代わりに実施例5と同様の方法で合成した9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-ペンチルエーテル化合物Eを使用すること以外は実施例28と同様に調製して試験した。アセトン洗いしたポリエチレンフィルムの260nmの吸光度を測定した結果、9-エトキシ-10-1,4-ジエトキシ-2-ナフチルアントラセンの吸光度を9,10-ジブトキシアントラセン換算した。吸光度は、一日保管後0.07、二日保管後0.08であった。実施例309,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテルの代わりに実施例8と同様の方法で合成した9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジベンジルエーテル化合物Hを使用すること以外は実施例28と同様に調製して試験した。アセトン洗いしたポリエチレンフィルムの260nmの吸光度を測定した結果、9-ベンジルオキシ-10-1,4-ジベンジルオキシ-2-ナフチルアントラセンの吸光度を9,10-ジブトキシアントラセン換算した。吸光度は、一日保管後0.02、二日保管後0.02であった。比較例89,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテルの代わりに9,10-ジブトキシアントラセン化合物Iを使用すること以外は実施例28と同様にして試験した。アセトン洗いしたポリエチレンフィルムの260nmの吸光度を測定した結果、得られた9,10-ジブトキシアントラセンの吸光度は、一日保管後1.10、二日保管後1.08であった。実施例25~30、及び比較例7、8の結果を表にすると、以下の通りとなる。実施例25~30、比較例7、8の結果より、本発明の9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物は9,10-ジブトキシアントラセンに比べて、光カチオン重合性組成物、光ラジカル重合性組成物の両方において、ポリエチレンフィルムに対して極めて低いマイグレーションを示すことが分かる。<耐昇華性試験実施例><カチオン硬化>実施例31実施例10において調製した光硬化物をオーブン中で180°Cに加熱した。一定時間ごとに硬化物をオーブンから出して、UVスペクトルを測定し、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテルに起因する405nmの吸収強度を測定した。その結果、30分間加熱した後でも、当該吸収強度に変化は認められず、添加した9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテルは昇華していないことが判明した。したがって、昇華率は0であった。実施例32実施例11において調製した光硬化物をオーブン中で180°Cに加熱した。一定時間ごとに硬化物をオーブンから出して、UVスペクトルを測定し、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-ブチルエーテルに起因する405nmの吸収強度を測定した。その結果、30分間加熱した後でも、当該吸収強度に変化は認められず、添加した9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-ブチルエーテルは昇華していないことが判明した。したがって、昇華率は0であった。比較例9比較例2において調製した光硬化物をオーブン中で180°Cに加熱した。一定時間ごとに硬化物をオーブンから出して、UVスペクトルを測定し、9,10-ジブトキシアントラセンに起因する405nmの吸収強度の変化を昇華の指標として測定した。その結果、30分間加熱した後、当該吸収強度は34減少した。したがって、昇華率は34であった。実施例31、32、及び比較例9の結果から次のことが明らかである。すなわち、光カチオン重合において、本発明の9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物はまったく昇華が認められなかった。一方、公知の光重合増感剤である9,10-ジブトキシアントラセンは昇華が認められることから、本発明の9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物は極めて高い耐昇華性を有することが分かる。<ラジカル硬化><耐昇華性試験>実施例33実施例17において調製した光硬化物をオーブン中で180°Cに加熱した。一定時間ごとに硬化物をオーブンから出して、UVスペクトルを測定し、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテルに起因する405nmの吸収強度を測定した。その結果、30分間加熱した後でも、当該吸収強度に変化は認められず、添加した9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテルは昇華していないことが判明した。したがって、昇華率は0であった。実施例34実施例18において調製した光硬化物をオーブン中で180°Cに加熱した。一定時間ごとに硬化物をオーブンから出して、UVスペクトルを測定し、9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-ブチルエーテルに起因する405nmの吸収強度を測定した。その結果、30分間加熱した後でも、当該吸収強度に変化は認められず、添加した9,9’-ビアントラセン-10,10’-ビスn-プロピルエーテルは昇華していないことが判明した。したがって、昇華率は0であった。比較例10比較例3において調製した光硬化物をオーブン中で180°Cに加熱した。一定時間ごとに硬化物をオーブンから出して、UVスペクトルを測定し、9,10-ジブトキシアントラセンに起因する405nmの吸収強度の変化を昇華の指標として測定した。その結果、30分間加熱した後、当該吸収強度は41減少した。したがって、昇華率は41であった。実施例33、34及び比較例10の結果から次のことが明らかである。すなわち、光ラジカル重合において、本発明の9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物はまったく昇華が認められなかった。一方、公知の光重合増感剤である9,10-ジブトキシアントラセンは昇華が認められることから、本発明の9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物は極めて高い耐昇華性を有することが分かる。本発明の9,9’-ビアントラセン-10,10’-ジエーテル化合物は、光カチオン重合及び光ラジカル重合において、公知の光重合増感剤である9,10-ジアルコキシアントラセン化合物と比較して、同等の光重合増感能を有するだけでなく、耐マイグレーション性及び耐昇華性が高い優れた化合物であり、光重合増感剤として極めて有用な化合物である。"