アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる基板と、この基板上に形成された付着量10mg/m2以上、30mg/m2以下のリン酸クロメート皮膜と、このリン酸クロメート皮膜上に形成された付着量80mg/m2以上、300mg/m2以下の親水性皮膜とを具備してなり、前記親水性皮膜が珪酸リチウムからなり、前記珪酸リチウムはSiO2100重量部に対しLi2Oを5重量部以上、15重量部以下含むことを特徴とする熱交換器用アルミニウムフィン材。ドロー加工により貫通孔とその周縁部のカラーが形成されることを特徴とする請求項1記載の熱交換器用アルミニウムフィン材。請求項1または請求項2に記載のアルミニウムフィン材を備えたことを特徴とする熱交換器。前記熱交換器用のアルミニウムフィン材は金型を用いたドロー加工により貫通孔とその周縁部分の筒型のカラーを形成し、伝熱管を挿通するための貫通孔が形成される。しかし、珪酸ナトリウムを用いた親水性塗膜の場合、プレス加工中に金型内にナトリウム分が転写され、これによりカラー飛びと称される問題が発生することがあった。例えば、ドロー加工によりアルミニウム板に張り出し加工を段階的に施し、張り出し部分の形成に引き続きピアス加工により筒型のカラー部分を立ち上げ形成し、続いてフレア加工により最終的に筒型のカラーを形成する際、カラーを徐々に形成するための張り出し加工の途中段階でカラーとなるべき部分が母材から破断してしまう問題がある。また、プレス加工の際に塗布するプレス油が塗膜に含まれているナトリウムの影響ではじかれてアルミニウム板の表面全域に行き渡らなくなる問題を生じることがあった。なお、潤滑性の不足には潤滑剤を別途アルミニウム板に塗布することも考えられるが、潤滑剤をアルミニウム板に塗布するとプレス加工の際に滑り過ぎる場合があり、この場合にもスリットの不良を生じるおそれがあった。本発明は、上述の問題を解決するためになされたものであり、プレス加工の際に金型内に皮膜成分が転写することが無く、カラー飛びを無くすることができ、プレス油のはじきを防止できるので、プレス油を全面に均一に供給することができる結果、乾燥不良を防止できる熱交換器用アルミニウムフィン材の提供を目的とする。本発明の熱交換器用アルミニウムフィン材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる基板と、この基板上に形成された付着量10mg/m2以上、30mg/m2以下のリン酸クロメート皮膜と、このリン酸クロメート皮膜上に形成された付着量80mg/m2以上、300mg/m2以下の親水性皮膜とを具備してなり、前記親水性皮膜が、珪酸リチウムからなり、前記珪酸リチウムはSiO2100重量部に対しLi2Oを5重量部以上、15重量部以下含むことを特徴とする。本発明は、ドロー加工により貫通孔とその周縁部のカラーが形成される熱交換器用アルミニウムフィン材であることを特徴とする。本発明の熱交換器は、先に記載のアルミニウムフィン材を備えたことを特徴とする。本発明によれば、適切な付着量のリン酸クロメート皮膜を有し、その上に適切な量の珪酸リチウムからなる親水性皮膜を有するので、親水性に優れた特徴を有したまま金型摩耗を少なくでき、カラー飛びなどに代表される加工不良を生じることなく製造が可能な熱交換器用アルミニウムフィン材を提供できる。また、本発明により優れた親水性を示すアルミニウムフィン材を備えた熱交換器を提供することができる。以下、本発明の具体的な実施形態について説明するが、本発明は以下に説明する実施形態に制限されるものではない。図1は、本発明に係るアルミニウムフィンの一例を示す斜視図、図2は同アルミニウムフィンの部分断面図、図3は同アルミニウムフィンを備えた熱交換器の一例を示す斜視図である。本実施形態のアルミニウムフィン10は、細長い短冊形状をなしており、銅製の伝熱管を通すラッパ状のカラーフレア11が、長さ方向に単列、或いは複数列で等間隔に配されている。また、図1に示すアルミニウムフィン10の表面には、伝熱性能の向上を目的にスリット12が必要箇所に設けられているが、これらのスリット12は略しても良い。図1に示すアルミニウムフィン10は、図2に示すように、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるフィン用の基板13の表裏面に、リン酸クロメート皮膜14と親水性皮膜15が積層されている。図1に示すアルミニウムフィン10は、一例として図2に示すように、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる基板13の両面にリン酸クロメート皮膜14と親水性皮膜15が形成された平板状のアルミニウムフィン材を用意し、このアルミニウムフィン材に金型を用いたプレス成形加工を施し、ラッパ型のカラー11やルーバースリット12などを形成して得られる。前記アルミニウムフィン10を構成する主体の基板13としては、リン酸クロメート処理を施してリン酸クロメート皮膜14を形成し、耐食性を向上させたアルミニウムまたはアルミニウム合金板などが好適に用いられる。基板13の形状は、特に限定されず、アルミニウムフィン材が適用される熱交換器の形態に応じて適宜選択される。例えば、本実施形態において基板13の形状は平板状であるが、基板13は、波板状、蛇腹状など、適用する熱交換器に必要とする形状にプレス加工されていることが望ましいので、本願明細書において基板13の形状を制限するものではない。また、基板13を構成するアルミニウム合金材料についても特に限定するものではなく、一般的に熱交換器用のフィン材に適用されている組成のアルミニウムまたはアルミニウム合金を適宜用いて良い。なお、例示するならばJIS規定A1050、A1200材等の純アルミニウム系アルミニウム合金を例示することができる。基板13の両面に形成されているリン酸クロメート皮膜14は、付着量10mg/m2以上、30mg/m2以下であることが好ましい。基板13の両面のリン酸クロメート皮膜14上に被覆されている親水性皮膜15は、珪酸リチウムと水からなる塗料を塗布し乾燥させた皮膜からなる。この親水性皮膜15は、SiO2100重量部に対しLi2Oを5重量部以上、15重量部以下含む珪酸リチウムからなる。塗料中の珪酸リチウムと水との重量比は例えば、珪酸リチウム23、水77などであるが、塗料に含まれている水は乾燥する際に蒸発して消失し、珪酸リチウムの皮膜が残留する。珪酸リチウムについて、SiO2100重量部に対し、Li2Oを5重量部以上、10重量部以下含んでいることがより好ましい。親水性皮膜15の付着量は、80mg/m2以上、300mg/m2の範囲であることが必要であり、100mg/m2以上、200mg/m2の範囲であることがより好ましい。塗布量が80mg/m2未満では親水性不良となるおそれがあり、300mg/m2を超える含有量では珪酸リチウムの量が多すぎてコスト高となるおそれがあり、金型摩耗も増加する傾向がある。前記構成のリン酸クロメート皮膜14と親水性皮膜15を備えたアルミニウムフィン材をプレス金型を用いてドロー加工張り出し加工などの金型加工を行うと、親水性皮膜15中の珪酸リチウムを主体とする成分はプレス金型への転写が発生し難い。また、親水性皮膜15がプレス油をはじくことも起こり難いので、プレス加工の際のプレス油をプレス加工中のアルミニウムフィン材の全面に均一に供給できる。前記プレス加工において、前述の親水性皮膜15を備えたアルミニウムフィン材であるならば、ドロー加工時に金型へのリチウム転写量を少なくできる。その結果、アルミニウムフィン10にカラー11を形成するためのドロー加工とピアス加工、フレア加工を施しても、それらの加工中にカラー飛びと称されるカラーの付け根部分の破断を防止できる。また、本実施形態の親水性皮膜15は適度な潤滑性も有するので、別途潤滑剤を塗布することなくドロー加工とピアス加工とフレア加工を行うことができるので、プレス金型の滑り過ぎに起因するスリット加工不良も生じない。また、プレス油のはじきを抑制したので、熱交換器に組み立てる際の乾燥工程を経た場合であっても、乾燥不良を生じない。この点、プレス油を親水性皮膜15がはじくようであると、熱交換器に組み付けた後の乾燥時に乾燥ムラが生じ易い問題がある。図3は、前記アルミニウムフィン10を備えた熱交換器の一例を示した斜視図である。図3に示す熱交換器20は、図1に示す複数のアルミニウムフィン10と、複数の伝熱管30とを備えたものである。アルミニウムフィン10は、一定の間隔で平行に並べられており、複数のアルミニウムフィン10の相互の間隙を空気が流動するようになっている。伝熱管30は、複数整列されたアルミニウムフィン10のカラー11を貫通するように設けられており、その内部を冷媒が流動するようになっている。図3に示す熱交換器20は、図1に示すアルミニウムフィン10を複数備えているので、アルミニウムフィン10の表面親水性皮膜15の表面に付着した水が容易に濡れ広がって流れ落ち、水滴が発生し難い。このため、アルミニウムフィン10の隣合う壁面同士の間隙に、水のブリッジが形成されるのが抑えられ、空気の通風抵抗を小さく抑えることができる。そのため、熱交換能力が低下しにくい熱交換器20を提供することができる。JIS規定A1200からなる厚さ95μmの複数の基板に個々にリン酸クロメート処理を施して以下の表1に示す付着量10~30mg/m2のクロメート皮膜を有するアルミニウム合金板を得た。これらのアルミニウム合金板に珪酸リチウムを含む塗料を塗布した。塗料組成は、Li2O量SiO2100重量部に対するLi2Oの重量部を水に23重量含有させた塗料を用いた。上述の組成の塗料を以下の表1の付着量塗布量になるようにロールコーターで塗布し、180~320°Cで5~10秒乾燥させて珪酸リチウムを含む親水性皮膜を形成し、アルミニウムフィン材の試験片を複数得た。得られた各試験片の親水性皮膜の親水性について、接触角流水による水洗24時間後の接触角を測定した。得られた各試験片表面の親水性皮膜について、バウデン式摩擦試験機により動摩擦係数を測定した。プレス油あり、1サイクルの測定得られた各試験片の親水性皮膜の油はじき性について、プレス油による油接触角を評価した。20 ゚超で油はじき発生とした。得られた各試験片について、プレス金型を用いてドロー加工張り出し加工とピアス加工とフレア加工を施し、内径9.52mmの貫通孔の内周縁部分に高さ1.4~1.8mmのラッパ状のカラーフレアを備えたアルミニウムフィンを作製した。プレス金型を用いたドロー加工について、5000ショットまでカラー飛び発生の有無を評価した。プレス加工について、5000ショットまでスリット不良が発生するか否かの試験を行った。プレス加工後の転写量について、ESCAElectronSpectroscopyforChemicalAnalysisによる分析を行った。親水性皮膜表面にセロテープ登録商標を貼り付け、セロテープ登録商標を引き剥がした後のセロテープ登録商標粘着面を分析した。加工後に得られたアルミニウム板についてJISZ2371に従い塩水噴霧試験を行った。240時間噴霧後、目視観察により、R.N.9.8以上を耐食性熱交換器用として合格とした。以上の結果を表1に示す。表1に示す試験結果から、親水性皮膜として珪酸ナトリウムを含有するものを塗布したNo1の試料は潤滑油を用いない場合、金型に親水性皮膜の一部が転写する量が多く、カラー飛びを生じた。また、珪酸ナトリウムを含有する親水性皮膜を用い、潤滑剤共栄社化学製:商品名:ユーキコート♯1901を用いたNo2の試料は、スリット不良を生じた。リン酸クロメート皮膜がないNo3の試料は密着不良となった。密着不良とは、乾いたキムタオル又は水で濡らしたキムタオルを用いて指で10往復擦り、塗膜が剥がれるか、評価した結果である。リン酸クロメート皮膜の付着量が5mg/m2であるNo4の試料は、リン酸クロメート皮膜の付着量が少なく、塩水噴霧試験の耐食性が低下した。本発明範囲を満たすNo5、6、9、10、11、15~19の試料は、親水性に優れ、金型へのリチウムの転写量が少なく、耐食性に優れ、油滴接触角が小さく油をはじくおそれが少なく、カラー飛び、スリット不良ともに生じないので、熱交換器用のアルミニウムフィン材として優れていた。Li2O量が0あるいは2.5重量部であって少な過ぎるNo7、8の試料は塗装不可であった。Li2O量が20重量部であって多過ぎるNo12の試料は接触角が大きく、親水性不良となり、親水性皮膜付着量の少ないNo14、15の試料は接触角が大きく、親水性不良となった。