"液体噴射ヘッドを搭載して被噴射材の搬送方向と交差する方向に往復移動するキャリッジと、前記キャリッジの往復移動の方向に沿って配設されるとともに、往復移動の方向における前記キャリッジの両端部に位置する第1摺動部を介して、前記キャリッジの基端部がスライド可能に取り付けられる第1ガイド部と、一端側が液体供給元側と接続し、他端側がU字状の反転部を介して前記キャリッジの先端部において前記液体噴射ヘッドと接続する液体チューブと、前記液体チューブを保持するチューブ保持部材と、を備え、前記チューブ保持部材は、前記キャリッジの先端部で固定され、該固定位置は前記キャリッジの両端部に位置する前記第1摺動部の間に位置していることを特徴とする液体噴射装置。請求項1に記載された液体噴射装置において、前記キャリッジは継手部材を備えており、前記継手部材を介して、前記液体噴射ヘッドと前記液体チューブとが接続していることを特徴とする液体噴射装置。請求項1又は2に記載された液体噴射装置において、前記チューブ保持部材は、前記キャリッジよりも軟質の材料で作られていることを特徴とする液体噴射装置。請求項1から3のいずれか一項に記載された液体噴射装置において、前記第1ガイド部より上方に位置する第2ガイド部を備え、前記キャリッジは前記第2ガイド部とスライド可能な第2摺動部を備え、前記チューブ保持部材のキャリッジの高さ方向における位置は、前記第1摺動部と前記第2摺動部の間であることを特徴とする液体噴射装置。請求項1から4のいずれか一項に記載された液体噴射装置において、前記チューブ保持部材は、ヒンジ部によって本体部と蓋部とが開閉可能に接続されている両端が開放された一体成形品であり、前記本体部に対して前記蓋部を閉塞状態にすることで前記液体チューブを保持するように構成されていることを特徴とする液体噴射装置。請求項5に記載された液体噴射装置において、前記キャリッジには、前記チューブ保持部材を収容する収容空間が設けられおり、前記収容空間の開放された面を被うと共に、前記収容空間の底部に設けられている度当て部との間で前記チューブ保持部材を挟持することによって前記チューブ保持部材をキャリッジに固定するカバー部が設けられていることを特徴とする液体噴射装置。請求項1から6のいずれか一項に記載された液体噴射装置において、前記液体チューブは、複数本のインク通路が立設方向に区画された状態で一体成形されている1本のチューブによって構成されていることを特徴とする液体噴射装置。しかし、インクチューブは前述したようにU字状反転部を有する状態で配設されているため、該インクチューブが元の直線形状に戻ろうとする応力復元力が発生しており、該応力はキャリッジに作用している。更に、キャリッジの往復移動に伴ってインクチューブのU字状反転部の湾曲形状が変化するので、前記応力の大きさも変動する。このようにキャリッジの往復移動に伴って変動する応力が該キャリッジに作用するので、その作用点の位置によっては、前記応力が該キャリッジにアンバランスに作用し、前記隙間の範囲でガタが生じて当該キャリッジの姿勢を不安定にする虞がある。また、前記インクチューブが接続されるキャリッジ側の前記継手部材にも前記応力が作用する。前記変動する応力は、該継手部材を回転させる方向の力となって前記継手部材に繰り返し作用する。そのため、該継手部材に設けられる前記シール部材のシール性を徐々に低下させインク漏れを生じさせる虞がある。本発明の目的は、液体カートリッジをキャリッジに搭載しない、いわゆるオフキャリッジ方式の液体噴射装置において、キャリッジの往復動作によって生ずる液体チューブのU字状反転部での湾曲形状の変化に起因するキャリッジの姿勢の不安定化を防止することにある。また、当該液体チューブのU字状反転部での湾曲形状の変化に起因する前記シール部材シール性の低下を防止することにある。前記課題を解決するために本発明に係る液体噴射装置の第1の態様は、液体噴射ヘッドを搭載して被噴射材の搬送方向と交差する方向に往復移動するキャリッジと、前記キャリッジの往復移動の方向に沿って配設されるとともに、往復移動の方向における前記キャリッジの両端部に位置する第1摺動部を介して、前記キャリッジの基端部がスライド可能に取り付けられる第1ガイド部と、一端側が液体供給元側と接続し、他端側がU字状の反転部を介して前記キャリッジの先端部において前記液体噴射ヘッドと接続する液体チューブと、前記液体チューブを保持するチューブ保持部材と、を備え、前記チューブ保持部材は、前記キャリッジの先端部で固定され、該固定位置は前記キャリッジの両端部に位置する前記第1摺動部の間に位置していることを特徴とするものである。本態様によれば、前記チューブ保持部材が前記キャリッジに固定される位置は、該キャリッジの幅方向の両端に位置する前記第1摺動部の間である。従って、前記応力によって当該チューブ保持部材を介してキャリッジに伝達される力は、キャリッジの幅方向の両端に位置する前記第1摺動部の間の位置において該キャリッジをガイド部材の第1ガイド部に押し付ける力として作用する。キャリッジの往復移動によって変動する応力が該キャリッジに作用するが、該応力はキャリッジに対して前記位置において前記押し付け力となって作用するので、前記応力の変動の影響は受けず、キャリッジの位置に関係なく、キャリッジの姿勢が安定する効果が得られる。また、液体チューブは、前記液体噴射ヘッドと接続する箇所を、チューブ保持部材を介してキャリッジに固定するのではなく、液体チューブ自体、つまり液体噴射ヘッドとの接続部の近傍位置をチューブ保持部材を介してキャリッジに固定するように保持されている。従って、前記応力の変動の影響は当該チューブ保持部材で受けて、液体チューブが接続される接続部にはほとんど伝わらないようにすることが可能になる。また、本発明に係る液体噴射装置の第2の態様は、前記キャリッジは継手部材を備えており、前記継手部材を介して、前記液体噴射ヘッドと前記液体チューブとが接続していることを特徴とする。これにより、キャリッジが前記継手部材を備え、該継手部材を介して液体チューブと液体噴射ヘッドが連通される構成の場合には、該継手部材に設けられる前記シール部材のシール性が次第に低下する虞を低減することができる。また、液体チューブが接続される位置である前記接続部を保持部材で直接強固に固定する構造ではなく、その接続部の手前近傍位置において液体チューブを保持する構造であるので、以下の効果が得られる。すなわち、キャリッジの往復移動に伴う前記応力の変動の影響は、前記接続部の手前に位置するチューブ保持部材で先ず低減され第1段の低減、続いて該チューブ保持部材と前記接続部の間に存在する液体チューブ自体によっても更に低減される第2段の低減。従って、第1段の低減とそれに続く第2段の低減によって、効果的に前記応力変動の影響を低減することができる。更に、前記第2段の低減を利用できるので、前記第1段の低減の実現のため必要なチューブ保持部材による液体チューブの保持力拘束力の強さを、その分だけ軽減することが可能となる。これにより、チューブ保持部材から保持力拘束力の作用を直接受ける部分の液体チューブの破損の虞を低減することができる。本発明に係る液体噴射装置の第3の態様は、前記第1の態様または前記第2の態様において、前記チューブ保持部材は、前記キャリッジよりも軟質の材料で作られていることを特徴とするものである。ここで、キャリッジよりも軟質の材料とは、キャリッジと同材料でチューブ保持部材を構成した場合よりも前記応力変動の影響を多く低減することが可能である材料を意味している。本態様によれば、チューブ保持部材はキャリッジに固定されているが、該キャリッジよりも軟質の材料で作られているので、当該チューブ保持部材の材料の特性によっても前記応力変動の影響を低減することができる。本発明に係る液体噴射装置の第4の態様は、前記第1の態様から第3の態様において、前記第1ガイド部より上方に位置する第2ガイド部を備え、前記キャリッジは前記第2ガイド部とスライド可能な第2摺動部を備え、前記チューブ保持部材のキャリッジの高さ方向における位置は、前記第1摺動部と前記第2摺動部の間であることを特徴とするものである。本態様によれば、前記チューブ保持部材のキャリッジの高さ方向における位置は、前記第1摺動部と前記第2摺動部の間であるので、キャリッジの位置に関係なく、キャリッジの姿勢が一層安定する。本発明に係る液体噴射装置の第5の態様は、前記第1の態様から第4の態様のいずれか一つの態様において、前記チューブ保持部材は、ヒンジ部によって本体部と蓋部とが開閉可能に接続されている両端が開放された一体成形品であり、前記本体部に対して前記蓋部を閉塞状態にすることで前記液体チューブを周囲から保持するように構成されていることを特徴とするものである。本態様によれば、チューブ保持部材を単一部材によって構成できるから安価に成形でき、ヒンジ部を中心に開閉可能な蓋部を備えることによって、液体チューブに対するチューブ保持部材の着脱が蓋部の開閉というワンタッチの操作で実行できるようになる。また、チューブ保持部材の装着後は弾性変形可能な本体部と蓋部とによって液体チューブの胴部が保持されるので、液体チューブを傷付けることなく、確実に該液体チューブを保持することができ、チューブ保持部材の有する弾性力によって前記応力変動の影響も吸収できる。本発明に係る液体噴射装置の第6の態様は、前記第5の態様において、前記キャリッジには、前記チューブ保持部材を収容する収容空間が設けられており、前記収容空間の開放された面を被うと共に、前記収容空間の底部に設けられている度当て部との間で前記チューブ保持部材を挟持することによって前記チューブ保持部材をキャリッジに固定するカバー部が設けられていることを特徴とするものである。本態様によれば、キャリッジと別体に設けられるチューブ保持部材のキャリッジに対する取り付けをネジ等の締結手段を別途設けなくても、カバー部の閉塞というワンタッチの操作で確実に実行することができるようになる。また、該チューブ保持部材をキャリッジから取り外す場合にも、カバー部の拡開操作のみで実行できるからチューブ保持部材のキャリッジに対する着脱操作が簡単になる。本発明に係る液体噴射装置の第7の態様は、前記第1の態様から第6の態様のいずれか一つの態様において、前記液体チューブは、複数本のインク通路が立設方向に区画された状態で一体成形されている1本のチューブによって構成されていることを特徴とするものである。本態様によれば、液体チューブは、複数本のインク通路が立設方向に区画された状態で一体成形されている1本のチューブによって構成されている。従って、液体の種別ごとに個別の液体チューブを束ねて使用する場合よりも液体チューブの剛性が高まるので、液体チューブの機械的強度と耐久性が向上する。一方、液体チューブの剛性が高まるとU字状反転部において湾曲形状から直線形状に戻ろうとする復元力が大きくなるが、前記第1の態様から第6の態様によってキャリッジの姿勢は安定しており、また、前記継手部材部分のシール材のシール性の低下は生じない。以下、図1から図10に示す実施例を例にとって、本発明の液体噴射装置の構成と、キャリッジの往復移動によって生じる液体チューブのU字状反転部における湾曲形状の変化に対するチューブ保持部材の作動態様とについて具体的に説明する。最初に図1から図3に基づいて前記チューブ保持部材を備えた液体噴射の基本的構成について説明する。図示の液体噴射1は、インクカートリッジCをキャリッジ5に搭載しない、いわゆるオフキャリッジ方式のインクジェット式記録装置以下インクジェットプリンターとも言う1である。尚、オフキャリッジ方式のインクジェット式記録装置1は、例えばA4サイズ以上の用紙Pを対象とする大型インクジェットプリンター等のビジネス用途のプリンターに多く採用されている。そして、この種のプリンターでは、ランニングコストを低く抑える必要から大容量のインクカートリッジCが使用されている。該大容量のインクカートリッジCは、キャリッジ5と切り離してプリンター本体2に設けられているカートリッジ装着部に装着される。そして、前記キャリッジ5に搭載されている記録ヘッド11と前記インクカートリッジCとは、液体チューブであるインクチューブ6によって接続するという構成が多く採用されている。図示のインクジェット式記録装置1は、液体噴射ヘッドである記録ヘッド11を搭載して被噴射材である用紙Pの搬送方向Aと交差する幅方向Bに往復移動するキャリッジ5と、前記キャリッジ5の往復移動の方向Bに沿って配設され、前記キャリッジ5の基端部5cが該キャリッジ5の幅方向Bにおける両端部に位置する第1摺動部31,31を介してスライド可能に取り付けられる第1ガイド部29と、インクチューブ6であって一端6a側が液体供給元側であるインクカートリッジCと接続され、U字状反転部21を介して他端6b側が前記キャリッジ5の先端部5aにおいて前記記録ヘッド11側と接続されるインクチューブ6と、インクチューブ6の前記記録ヘッド11側に接続される接続部47の近傍位置を保持し、前記キャリッジ5に固定されるチューブ保持部材3とを備えている。そして、前記チューブ保持部材3が前記キャリッジ5に固定される位置は、該キャリッジ5の幅方向Bの両端に位置する前記第1摺動部31,31の間である。また、前記キャリッジ5には、帯状ケーブル7であるFFCフレキシブルフラットケーブルの延設端27が接続されており、該延設端27から延びている帯状ケーブル7の延設部26は、前記インクチューブ6に添わせてU字状に湾曲された後、プリンター本体2の一例として前面側において、幅方向Bに延びるように立設姿勢で設けられている支持フレーム9に対して、固定支点22で固定されている。インクカートリッジCは、使用するインクの種類に対応した複数個が使用されており、キャリッジ5の往復走査の邪魔にならないプリンター本体2の適宜の位置に設けられている。なお、インクカートリッジCは、プリンター本体2の内部に設けられていなくとも、プリンター本体2の外部に設けられていてもよい。キャリッジ5は、プリンター本体2の前後方向Yの中央部付近に設けられている前後方向Yに長いブロック状の部材で、キャリッジ5の一例として先端部5aに前記インクチューブ6と帯状ケーブル7との接続構造が配設されている。また、キャリッジ5の中央部5bの下部に前記複数のインクカートリッジCから供給される種類の違う複数のインクを吐出して記録を実行する記録ヘッド11が設けられており、キャリッジ5の基端部5cに後述するガイド部材4との係合構造28と、前記キャリッジ5を駆動するキャリッジ駆動モーター13の一部と該キャリッジ駆動モーター13の動力をキャリッジ5に伝達するための動力伝達機構41とを受け入れる受入れ凹部43図4と、が設けられている。インクチューブ6は、一例として複数本のインク通路45A、45B、45C、45Dが立設方向Eに区画された状態で一体成形されている1本のチューブによって構成されており、該インクチューブ6の他端6bには、図7、図8に示す接続部47が一体成形されている。また、前記インクチューブ6は、図1から図3に示すように、U字状反転部21において平面視U字状に湾曲された状態で使用されるが、当該インクチューブ6の有する弾性力によって、常に直線形状に戻ろうとする応力復元力が前記U字状反転部21に生じている。ガイド部材4は、幅方向Bに長い一例として金属製平板材料を適宜の形に折り曲げることによって形成されており、図1から図3に示すように、プリンター本体2の前後方向Yの中央から幾分、後方寄りの位置に配置されている。ガイド部材4の背面板51は、メインフレームとして使用されており、前記キャリッジ5の受入れ凹部43に対応する位置にキャリッジ駆動モーター13を取り付けるための取付け座板53が、前記背面板51の一部を前面側に張り出させることによって一例として形成されている。また、前記取付け座板53には、キャリッジ駆動モーター13の出力軸に取り付けられているピニオンギア55を前記受入れ凹部43側に臨ませるための穴部57が形成されている。また、前記ピニオンギア55は、該ピニオンギア55と噛み合う幅方向Bに長い無端ループ状のタイミングベルト49と共に前述した動力伝達機構41を構成している。そして、前記タイミングベルト49の一部が前記キャリッジ5の係止部61に係止されることによって、キャリッジ駆動モーター13の回転がキャリッジ5の往復移動動作に変換されるように構成されている。この他、前記記録ヘッド11の下方には、所定のギャップを隔てて用紙Pの被支持面を支える支持部材15が設けられている。そして、図示しない給送部から搬送経路に給送された用紙Pは、案内部材17によって案内され、図示しない搬送用ローラーから搬送方向Aへの搬送力を得て前記記録ヘッド11が位置する記録実行領域19の前記支持部材15上に導かれるようになっている。そして、記録実行領域19で記録が実行された用紙Pは、図示しない排出用ローラーから搬送力を受けてプリンター本体2の外部に排出される。[実施例]図1~図10参照本実施例のインクジェット式記録装置1では、前述したチューブ保持部材3の材料及び構造と、チューブ保持部材3を設置する位置が特徴的構成になっている。以下、これらの特徴的構成を中心に具体的構成を説明する。チューブ保持部材3は、本実施例では前記キャリッジ5と別体に構成されており、前記キャリッジ5よりも軟質の可撓性材料によって形成されている。キャリッジ5よりも軟質の材料とは、キャリッジ5と同材料でチューブ保持部材3を構成した場合よりも前記応力変動の影響を多く低減することが可能である材料を意味している。例えばキャリッジ5が変性PPEポリフェニルエーテル樹脂等であれば、チューブ保持部材3は変性PPEよりも軟質なPPポリプロピレン等を挙げることができる。尚、チューブ保持部材3は、キャリッジ5と同じ材料或いはキャリッジ5よりも硬質の材料で形成してもよい。その場合はインクチューブ6との間に緩衝材として軟質材を介在させるようにする。また、図9、10に示すように、前記チューブ保持部材3は、ヒンジ部63によって本体部65と蓋部67とが開閉可能に接続されている両端面が開放された一体成形品によって構成されている。そして、前記インクチューブ6は、前記本体部65に対して前記蓋部67を閉塞状態にすることで該インクチューブ6を周囲から保持するようになっている。また、本体部65と蓋部67のそれぞれの内面に形成されている一例として三角形断面の凸部69によって、ソフトに拘束された状態で保持されるように構成されている。また、前記本体部65の自由端と前記蓋部67の自由端には、それぞれ係止爪66と係止爪68が形成されており、図9、10に示す閉塞時の状態でこれらの係止爪66、68が係止状態になって、チューブ保持部材3の閉塞状態が維持されるようになっている。また、本実施例では、前記本体部65の背面の上下に係止フック71、71が形成されており、前記本体部65の背面と上下の係止フック71、71の内面との間に縦長の係止空間73が形成されている。因みに、前記係止フック71、71は、前記チューブ保持部材3を適宜のフレームに取り付ける場合に一例として使用でき、前記係止空間73は、FFC等の帯状ケーブル7を係止するための空間として一例として使用可能である。従って、前記チューブ保持部材3は、キャリッジ5においてインクチューブ6の他端6bの近傍を保持するという本来の用途以外にも、図5、図6に示すように、キャリッジ5の移動に伴って形状を変化させるU字状反転部21において、インクチューブ6と帯状ケーブル7を同時に保持するという保持具75として使用することも可能な構成になっている。一方、前記キャリッジ5の先端部5aには、前記チューブ保持部材3を収容する収容空間77が形成されており、該収容空間77の形成部位には、開閉可能なカバー部79が設けられている。尚、前記カバー部79は、前記収容空間77の開放された上面を閉塞するという機能と、前記収容空間77の底部に設けられている度当て部81との間で前記チューブ保持部材3を挟持することによって前記チューブ保持部材3をキャリッジ5に固定するという機能の2つの機能を併せ持っている。そして、このようにして構成されるチューブ保持部材3は、キャリッジ5の基端部5cに設けられている前記ガイド部材4と係合する係合構造等との関係で以下述べるような位置に設けられている。即ち、ガイド部材4は、前述した背面板51の下縁から前方に水平に延びる第3ガイド部37と、該第3ガイド部37の前縁を上方に折り曲げることによって形成されている第1ガイド部29と、前述した背面板51の上縁から前方に水平に延び、その前縁を下方に折り曲げることによって形成されている第2ガイド部33とを備えることによって一例として構成されている。尚、このうち前記第1ガイド部29と第2ガイド部33が前記キャリッジ5の前後方向Yの位置決めに寄与しており、前記第3ガイド部37が前記キャリッジ5の上下方向Zの位置決めに寄与している。また、前記ガイド部材4と係合するキャリッジ5の係合構造は、前記第1ガイド部29と摺接する幅方向Bの左右両端部に設けられている第1摺動部31,31と、前記第2ガイド部33と摺接する第2摺動部35と、前記第3ガイド部37と摺接する第3摺動部39と、を備えることによって一例として構成されている。そして、前記チューブ保持部材3のキャリッジ5の幅方向Bでの位置は、キャリッジ5の幅方向Bの両端に位置している2つの第1摺動部31,31の間の本実施例ではほぼ中間に位置するように構成されている。尚、前記第1摺動部31,31は、キャリッジ5の基端部5cにおける下部前方に形成されている凹部83内に設けられている押圧部材28との組み合わせによって構成されている。そして、第1摺動部31は、同じく凹部83内に縮設されている押付け機構の一例である付勢バネ85の付勢力によって押圧部材28と反対側から前記第1ガイド部29に圧接されている。また、前記第2摺動部35は、キャリッジ5の基端部5cの上面の中央から上方に向けて立ち上げられている立上げ部87の上部前面に設けられている平板状部材によって一例として構成されている。また、前記第3摺動部39は、キャリッジ5の基端部5cの下面後部に設けられている同じく平板状部材によって一例として構成されている。また、前記第2摺動部35は、前記第1摺動部31,31の幅方向Bにおける中間位置であって、且つその上方に位置するように設けられている。そして、前記チューブ保持部材3のキャリッジ5の高さ方向での位置は、当該チューブ保持部材3によって保持されているインクチューブ6が前記第1摺動部31と第2摺動部35の間に位置するように構成されている。また、インクチューブ6と帯状ケーブル7のキャリッジ5に対する接続構造は、図7、図8に示すような構成になっており、インクチューブ6の他端6bには、インクチューブ6の口金部となる前述した接続部47が本実施例では一体に形成されている。また、前記接続部47は固定ネジ89を使用して継手部材23に取り付けられている。尚、継手部材23には、インク通路45の数に対応した複数本のチューブ差込み部91A、91B、91C、91Dが設けられており、これらのチューブ差込み部91A、91B、91C、91Dが前記インク通路45A、45B、45C、45Dの端部開口に差し込まれるようになっている。前記継手部材23には、図7に示すように平面視L字形状の連絡管路93が一体に設けられており、継手用の固定ネジ95、95によってキャリッジ5の先端部5aの位置で、記録ヘッド11の上面に固定されている。また、前記連絡管路93の終端部には、前述した記録ヘッド11に種類が異なる複数のインクを個別に供給する図示しない供給口が臨んでおり、該供給口を被覆する弾性変形可能なシール部材97が配設されている。更に、本実施例では、前記継手部材23に接続されているインクチューブ6の接続部47と前記チューブ保持部材3との間にインクチューブ6を拘束しない非拘束部99が存在する。因みに、このような非拘束部99が存在することによって、前記チューブ保持部材3のみでは吸収することができなかった残留した力が存在している場合でも当該インクチューブ6の非拘束部99自体の弾性変形によって当該残留した力は吸収されるから前記継手部材23に対するインクチューブ6からの力の伝達は更に小さくなる。次に、このようにして構成されるインクジェットプリンター1に対して設けられているチューブ保持部材3の作動態様と効果について説明する。キャリッジ5が、図2、図5に示すホームポジションに位置しているときと、図3、図6に示すフルポジションに位置しているときでは、図示のようにインクチューブ6のU字状反転部21の湾曲形状が異なっている。本実施例では、前記インクチューブ6の他端6bがキャリッジ5に対して作用する力Fを前述したチューブ保持部材3の配置によって、キャリッジ5を回転させるような力を生じさせることなく、キャリッジ5の第1摺動部31,31を第1ガイド部29に圧接させる力に変換される。従って、インクチューブ6の前記応力復元力によってインクチューブ6の他端6bがキャリッジ5に対して作用する力Fの大きさもキャリッジ5の位置によって変動するが、キャリッジ5の姿勢は、本実施例ではキャリッジ5の移動の影響を受けることなく、安定した姿勢に保たれるようになっている。また、本実施例では、インクチューブ6の他端6bに至る手前の位置でチューブ保持部材3によってインクチューブ6の胴部が確実に保持されている。従って、前記インクチューブ6のU字状反転部21における湾曲形状の変動が直接、継手部材23に伝達されていた従来の構成と違って、継手部材23を揺動させるような力はほとんど作用していない。具体的には、チューブ保持部材3によるインクチューブ6の拘束力と、チューブ保持部材3自体が撓み変形することによる衝撃吸収力と、インクチューブ6の接続部47とチューブ保持部材3との間に設けた非拘束部99の弾性変形による衝撃吸収力と、によって継手部材23の揺動を防止して、シール部材97のシール性を低下する虞は低い。[他の実施例]本発明に係る液体噴射装置1は以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。例えば、ガイド部材4の構成は、前記実施例に示すように平板状部材を適宜、折り曲げて成形した機構に限らず、ガイドロッドやガイドレールを使用した構成であってもよい。また、ガイド部材4としてガイドロッドを使用した場合には、キャリッジ5に設ける摺動部として円筒状の摺動部を採用することが可能であり、ガイド部材4としてガイドレールを使用した場合には、キャリッジ5に設ける摺動部として当該ガイドレールの摺接面に倣った形状の摺動部を採用することが可能である。また、チューブ保持部材3は、前記実施例のようにキャリッジ5と別体に設ける他、図11に示すチューブ保持部材3Aのように、キャリッジ5と一体に成形することが可能である。因みに、図11に示すチューブ保持部材3Aの場合には、キャリッジ5の背面側にヒンジ部63Aと蓋部67Aを設けており、背面側からインクチューブ6を挿入して保持できるように構成されている。前記ヒンジ部63Aが当該キャリッジ5と一体に成形されたチューブ保持部材3Aの剛性を下げてインクチューブ6をソフトに保持することを可能にしている。尚、別の軟質材をチューブ保持部材3Aとインクチューブ6との間に介在させると一層好ましい。また、前記図1から図10に示す実施例において、チューブ保持部材3に設けた係止フック71は省略することが可能である。また、図11に示すチューブ保持部材3Aの場合には、キャリッジ5と一体構造であり、係止フック71を設ける必然性が小さいことから係止フック71を省略している。この他、チューブ保持部材3自体を可撓性材料によって形成してチューブ保持部材3の撓み変形を利用して衝撃吸収力を得る機構に限らず、チューブ保持部材3自体は剛性を有する材料によって形成されているが、チューブ保持部材3とインクチューブ6との間に衝撃吸収力を有する材料によって形成されているスペーサー等を介在させるような構成であってもよい。"