締結部材を装着許容する少なくとも1つの孔部を備えた被締結部材であって、前記孔部の周囲に配置されて、前記被締結部材の締結状態を示す検出値を検出する回路素子を備えた被締結部材。前記締結部材を、導電性を有する導電性素材で形成し、前記回路素子に、前記締結部材の装着方向で前記締結部材と当接する位置に配置した第1端子、及び第2端子を備え、前記検出値を、前記第1端子、及び前記第2端子における電位差とした請求項1に記載の被締結部材。前記第1端子、もしくは前記第2端子の少なくともいずれか一方に、導電性を有するとともに、前記装着方向において他方よりも高い高さを有して、前記締結部材に所定の締付けトルクが加わると前記装着方向に圧潰する圧潰部を備えた請求項2に記載の被締結部材。前記締結部材を、磁性を有する磁性素材で形成し、前記回路素子に、前記締結部材の装着方向で前記締結部材と当接しない大きさに形成したコイルを備え、前記検出値を、前記コイルにおけるインダクタンス容量とした請求項1から3のいずれか1つに記載の被締結部材。前記回路素子に、前記孔部を挟んで対向するとともに、前記締結部材の装着方向で前記締結部材と当接しない位置に配置した2つの電極板を備え、前記検出値を、前記電極板の間における静電容量とした請求項1から3のいずれか1つに記載の被締結部材。前記被締結部材を、プリント配線基板とした請求項1から5のいずれか1つに記載の被締結部材。請求項1から6のいずれか1つの被締結部材における回路素子と、該回路素子と電気的に接続して締結状態検出回路を構成するとともに、前記被締結部材の締結状態を示す前記回路素子の検出値を取得する検出値取得手段と、少なくとも所定の検出値を取得すると報知する報知手段とを備えた締結確認装置。前記検出値取得手段に、少なくとも前記被締結部材、前記締結部材、及び前記検出値を関連付けて登録する検出値テーブルと、前記被締結部材の所定の締結状態における前記検出値を基準値として登録した基準値テーブルとを記憶した記憶手段と、前記基準値に対して前記検出値の良否を比較判定する判定手段とを備え、前記報知手段を、前記判定手段の判定結果に基づいて報知する構成とした請求項7に記載の締結確認装置。前記被締結部材に、前記回路素子と電気的に接続した被接続部を備え、前記検出値取得手段に、前記被接続部と電気的に接続する接続部を備え、前記検出値取得手段と前記報知手段とを一体で構成した請求項7または8に記載の締結確認装置。締結部材を装着許容する少なくとも1つの孔部を有する被締結部材における前記孔部の周囲に配置した回路素子と電気的に接続した検出値取得手段で、締結状態検出回路を構成するとともに、前記被締結部材の締結状態を示す前記回路素子の検出値を取得し、少なくとも所定の検出値を取得すると、報知手段で報知する締結確認方法。本発明は、上述の問題に鑑み、締結部材の有無、及び締結部材の締付け状態を容易に確認することができる被締結部材、締結確認装置、及び締結確認方法を提供することを目的とする。この発明は、締結部材を装着許容する少なくとも1つの孔部を備えた被締結部材であって、前記孔部の周囲に配置されて、前記被締結部材の締結状態を示す検出値を検出する回路素子を備えたことを特徴とする。本発明により、締結部材の有無、及び締結部材の締付け状態を容易に確認できる被締結部材、締結確認装置、及び締結確認方法を提供することができる。この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。図1はプリント配線基板20被締結部材におけるネジ挿通孔2孔部の周辺の外観斜視図を示し、図2は締結確認装置10締結確認装置の構成図を示している。なお、図2中におけるネジ検出ランド用信号線111の端部A1、及び上面側ランド用信号線104の端部B2は、図1中におけるネジ検出ランド用信号線111の端部A1、及び上面側ランド用信号線104の端部B1と接続している。プリント配線基板20は、図1に示すように、基板本体1、ネジ挿通孔2、ネジ挿通孔2の周囲に配置したフレームグランド以下において、FGという接続ランド100、上面側ランド用信号線104、ネジ検出ランド110回路素子、第2端子、及びネジ検出ランド用信号線111を備えている。ネジ挿通孔2は、基板本体1を固定する導電性のネジ3締結部材のネジ山部3bを挿通許容する直径で、基板本体1の厚さ方向に貫通して形成している。FG接続ランド100は、基板本体1の上面図中における上側に配置した上面側ランド101回路素子、第1端子、基板本体1の底面図中における下側に配置した底面側ランド102、及び上面側ランド101と底面側ランド102とを接続して導通するスルーホール103とで構成している。上面側ランド101は、導電性を有する導電体をネジ挿通孔2の直径より僅かに大きい内周径、及びネジ3のネジ頭部3aより大きい外周径を有する平面視略C字状に形成して、ネジ挿通孔2と同心上に配置している。底面側ランド102は、導電性を有する導電体を上面側ランド101と略同径の環状に形成して、基板本体1を挟んで上面側ランド101と対向する位置に配置している。上面側ランド用信号線111は、導電性を有する導電体の一端を上面側ランド101に接続し、他端を後述する電圧取得部120検出値取得手段に端部B1を介して接続するとともに、基板本体1の上面にパターン配線して構成している。ネジ検出ランド110は、導電性を有する導電体を平面視略円状に形成して、上面側ランド101の開口において、ネジ3のネジ頭部3aと当接する位置に配置している。ネジ検出ランド用信号線111は、導電性を有する導電体の一端をネジ検出ランド110に接続し、他端を後述する電圧取得部120に端部A1を介して接続するとともに、基板本体1の上面にパターン配線して構成している。次に、上述したプリント配線基板20において上面側ランド101とネジ検出ランド110との間の電位差検出値を取得する締結確認装置10について説明する。締結確認装置10は、図2に示すように、上述した上面側ランド用信号線104と電気的に接続したFG信号線105、ネジ検出ランド用信号線111と電気的に接続したプルアップ抵抗112、電圧取得部120、及びLED121報知手段で構成している。FG信号線105は、導電性を有する導体で構成し、一端を上面側ランド用信号線104に接続し、他端を筐体図示省略に接続している。プルアップ抵抗112は、所定の抵抗値を有する抵抗器であって、基板本体1上に配置するとともに、一端をネジ検出ランド用信号線111に接続し、他端を電源と導通している電源線113に接続している。なお、プルアップ抵抗112には、電源線113から電源電圧Vccの電圧を印加している。電圧取得部120は、基板本体1上に配置されて、上面側ランド用信号線104を介して上面側ランド101と電気的に接続するとともに、ネジ検出ランド用信号線111を介してネジ検出ランド110と電気的に接続して締結状態検出回路締結状態検出回路を構成している。さらに、電圧取得部120は、上面側ランド101とネジ検出ランド110との間における電位差を取得する機能と、上面側ランド101とネジ検出ランド110との間が同電位の場合に点灯するようLED121を制御する機能を有している。LED121は、基板本体1上に配置するとともに、電圧取得部120に接続されて、電圧取得部120の指示により点灯、及び消灯する。このようなプリント配線基板20を、筐体に固定した複数のスペーサ4にネジ挿通孔2を合わせて載置するとともに、ネジ3で締付けて固定している。なお、スペーサ4は、底面側ランド102の外径より小径の略円柱状に形成したスペーサ本体4a、スペーサ本体4aの一端を筐体と螺合する形状に形成したスペーサネジ山部4b、及びスペーサ本体4aの他端をネジ3と螺合する形状に形成したネジ孔部図示省略で一体に構成している。さらに、スペーサ4は、FG接続ランド100と筐体とを電気的に接続して微弱な電流を筐体に逃がす機能を有している。以上のような構成のプリント配線基板20、及び締結確認装置10において、プリント配線基板20をネジ3で筐体に取り付ける際、電圧取得部120が取得する電位差について詳しく説明する。スペーサ4にプリント配線基板20を載置した状態、あるいはネジ挿通孔2に挿通したネジ3のネジ頭部3aが上面側ランド101、及びネジ検出ランド110と当接しない状態、すなわちプリント配線基板20をネジ3で締結していない状態では、上面側ランド101とネジ検出ランド110とが非導通のため、電源線113に電源電圧Vccを印加すると、電圧取得部120は、プルアップ抵抗112により電源電圧Vccを取得する。この際、上面側ランド101とネジ検出ランド110との間における電位差が同電位でないため、電圧取得部120の指示により、LED121は点灯しない。一方、ネジ3を緩みなく締付けた状態、すなわちプリント配線基板20をネジ3で締結した状態では、上面側ランド101、及びネジ検出ランド110とネジ頭部3aとが当接するため、上面側ランド101とネジ検出ランド110とがネジ3を介して導通可能となる。このため、電源線113に電源電圧Vccを印加すると、電流がFG信号線105を介して筐体に流れることにより、上面側ランド101とネジ検出ランド110とが同電位となり、電圧取得部120は0Vを取得する。そして、電圧取得部120の指示により、LED121が点灯する。なお、一度締付けたネジ3に緩みが生じると、上面側ランド101、及びネジ検出ランド110とネジ頭部3aとが離間して、上面側ランド101とネジ検出ランド110とが再び非導通となる。このため、電圧取得部120は、電源電圧Vccを取得するとともに、LED121に対して消灯を指示する。以上のような動作を実現するプリント配線基板20、締結確認装置10、及び締結確認方法は、ネジ3の有無、及び締付け状態を容易に確認することができる。具体的には、プルアップ抵抗112を設けた締結状態検出回路において、ネジ3の有無、及び締付け状態により、上面側ランド101とネジ検出ランド110とが導通、非導通となる。すなわち締結確認装置10においてネジ3は、スイッチとして機能することができる。このため、上面側ランド101とネジ検出ランド110との間における電位差を検出することで、プリント配線基板20の締結状態を識別することができる。より具体的には、電圧取得部120が電源電圧Vccを取得している場合、スイッチがOFFの状態であることから、プリント配線基板20の締結状態をネジ3で締結していない状態と識別することができる。つまり、ネジ挿通孔2にネジ3を挿通していない、あるいはネジ挿通孔2に挿通したネジ3に明らかな緩みがある状態と識別することができる。一方、電圧取得部120が0Vを取得している場合、スイッチがONの状態であることから、プリント配線基板20の締結状態をネジ3で締結している状態と識別することができる。つまり、ネジ3が緩みなく締付けられた状態と識別することができる。さらに、電圧取得部120が電源電圧Vcc、あるいは0Vを取得しているかにより、LED121が消灯、あるいは点灯することで、ネジ3の有無、及びネジ3の締付け状態を容易に確認することができる。加えて、電源電圧Vccを印加している間は締結確認装置10により、ネジ3の締付け状態を常時監視することができるため、出荷後等においてもネジ3の締付け状態を容易に確認することができる。従って、プリント配線基板20、締結確認装置10、及び締結確認方法は、上面側ランド101とネジ検出ランド110との間における電位差によって、ネジ3の有無、及び締付け状態を容易に確認することができる。なお、上面側ランド101を平面視略C字状に形成し、ネジ検出ランド110を平面視略円状に形成したが、これに限定せず、ネジ頭部3aが当接することで導通する任意の形状に形成してもよい。また、ネジ3の有無、及び締付け状態をLED121で確認したが、これに限定せず、電圧取得部120に接続したスピーカー、あるいはディスプレイなどで確認する構成であってもよい。また、電圧取得部120は、上面側ランド101とネジ検出ランド110との間における電位差を取得する機能、及びLED121などを制御する機能を有していれば、基板本体1上に配置したマイコン、あるいはプリント配線基板20を組付ける装置における制御部、及び電圧取得回路などで構成してもよい。次に、上述の実施例1におけるプリント配線基板20に対して構成の異なるプリント配線基板21被締結部材について、図3、及び図4を用いて説明する。なお、上述した実施例1と同じ構成要素は、同じ符号を付与して、その詳細な説明を省略する。また、図3はプリント配線基板21におけるネジ挿通孔2の周辺の平面図を示し、図4は図3中のX-X矢視断面図を示している。上面側ランド101上には、図3、及び図4に示すように、平面視開口端近傍において、高さ201で半田を盛り付けて形成した上面側圧潰部200圧潰部を2つ設けている。なお、上面側圧潰部200は、ネジ3における規定の締付けトルク下限値未満で圧潰するよう形成している。ネジ検出ランド110上には、図3、及び図4に示すように、高さ211で半田を盛り付けて形成したネジ検出側圧潰部210圧潰部を設けている。なお、ネジ検出側圧潰部210の高さ211は、上面側圧潰部200に対して若干低い高さで形成している。さらに、ネジ検出側圧潰部210は、ネジ3における規定の締付けトルク下限値以上で圧潰するよう形成している。以上のような構成のプリント配線基板21、及び締結確認装置11において、プリント配線基板21をネジ3で筐体に取り付ける際、電圧取得部120が取得する電位差について詳しく説明する。スペーサ4にプリント配線基板21を載置した状態、あるいはネジ挿通孔2に挿通したネジ3のネジ頭部3aが上面側ランド101、及びネジ検出ランド110と当接しない状態、すなわちプリント配線基板21をネジ3で締結していない状態では、上面側ランド101とネジ検出ランド110とが非導通のため、電源線113に電源電圧Vccを印加すると、電圧取得部120は、プルアップ抵抗112により電源電圧Vccを取得する。この際、上面側ランド101とネジ検出ランド110との間における電位差が同電位でないため、電圧取得部120の指示により、LED121は点灯しない。そして、ネジ3を締付け方向に回転させてネジ頭部3aが上面側圧潰部200と当接すると、ネジ3の締付けトルクが増大する。すわなち、プリント配線基板21をネジ3で仮止めした状態となる。この際、上面側圧潰部200の高さ201に対してネジ検出側圧潰部210の高さが低いため、ネジ検出側圧潰部210とネジ頭部3aとが当接しない。つまり、上面側ランド101とネジ検出ランド110とが非導通のままのため、電源線113に電源電圧Vccを印加すると、電圧取得部120は、プルアップ抵抗112により電源電圧Vccを取得する。従って、上面側ランド101とネジ検出ランド110との間における電位差が同電位でないため、電圧取得部120の指示により、LED121は点灯しない。その後、プリント配線基板21をネジ3で締付けると、ネジ頭部3aは、上面側圧潰部200を圧潰するとともに、ネジ検出側圧潰部210と当接するため、上面側ランド101とネジ検出ランド110とがネジ3を介して導通可能となる。そして、ネジ3に規定の締付けトルク下限値以上の締付けトルクが入力されると、ネジ検出側圧潰部210が圧潰する。このため、電源線113に電源電圧Vccを印加すると、電流がFG信号線105を介して筐体に流れることにより、上面側ランド101とネジ検出ランド110とが同電位となり、電圧取得部120は0Vを取得する。そして、電圧取得部120の指示により、LED121が点灯する。以上のような動作を実現するプリント配線基板21、締結確認装置11、及び締結確認方法は、より確実にネジ3の締付け状態を確認することができる。具体的には、高さの異なる上面側圧潰部200、及びネジ検出側圧潰部210を設けたことにより、目視では確認が困難な仮止め状態のネジ3を検出するとともに、容易に確認することができる。例えば、組立工程においてネジ3を仮止めしたのち本締めする場合、電圧取得部120が電源電圧Vccを取得していれば、プリント配線基板21の締結状態をネジ3で締結していない状態と識別することができる。つまり、ネジ3が仮止め状態であると識別することができる。これにより、プリント配線基板21が仮止め状態のまま出荷されることを防止できる。このため、出荷後にネジ3の緩み、及び脱落が生じることを確実に防止することができる。また、ネジ3に規定の締付けトルク下限値以上の締付けトルクが入力されると、ネジ検出側圧潰部210が圧潰することにより、トルクゲージなどを用いることなくネジ3が規定の締付けトルクで締付けられたことを確認することができる。従って、プリント配線基板21、締結確認装置11、及び締結確認方法は、高さの異なる上面側圧潰部200、及びネジ検出側圧潰部210を設けたことで、目視では確認が困難な仮止め状態のようなネジ3の締付け状態を容易に確認することができる。なお、上面側圧潰部200、及びネジ検出側圧潰部210は、ネジ3の締付けトルクに応じて適宜の高さ、大きさ、及び形状としてもよい。また、上面側圧潰部200、及びネジ検出側圧潰部210は、ネジ頭部3aと当接するのであれば、上面側ランド101、及びネジ検出ランド110上における任意の位置に形成してもよい。次に、上述の実施例1、及び実施例2に対して、ネジ挿通孔2の周囲に配置された構成要素、及び締結確認装置の構成要素が異なる実施例について、図5、及び図6を用いて詳しく説明する。なお、上述した実施例1、及び実施例2と同じ構成要素は、同じ符号を付与して、その詳細な説明を省略する。また、図5はプリント配線基板22被締結部材のネジ挿通孔2周辺の外観斜視図を示し、図6は締結確認装置12締結確認装置の構成図を示している。なお、図6中における第1信号線301の端部A2、及び第2信号線302の端部B2は、図5中における第1信号線301の端部A2、及び第2信号線302の端部B2と接続している。実施例3におけるプリント配線基板22は、図5に示すように、基板本体1、ネジ挿通孔2、ネジ挿通孔2の周囲に配置したコイル300回路素子、コイル、第1信号線301、及び第2信号線302を備えている。コイル300は、導電性を有する導電体をネジ頭部3aと当接しない大きさの平面視略矩形で複数巻きまわして形成するとともに、基板本体1の上面にパターン配線して構成している。なお、コイル300の最内側の端部は、基板本体1の厚み方向に挿通するスルーホール図示省略を介して基板本体1の底面側に配線している。第1信号線301は、導電性を有する導電体の一端をコイル300の最内側の端部に接続し、他端を後述するインダクタンス容量取得部310検出値取得手段に端部A2を介して接続するとともに、基板本体1の底面にパターン配線して構成している。第2信号線302は、導電性を有する導電体の一端をコイル300の最外側の端部に接続し、他端を後述するインダクタンス容量取得部310に端部B2を介して接続するとともに、基板本体1の上面にパターン配線して構成している。また、本実施例におけるネジ3は、磁性を有する磁性体磁性素材で形成している。次に、上述したプリント配線基板22におけるコイル300のインダクタンス容量検出値を取得する締結確認装置12について説明する。締結確認装置12は、図6に示すように、上述したプリント配線基板22におけるコイル300と電気的に接続したインダクタンス容量取得部310、第1LED311報知手段、及び第2LED312報知手段で構成している。インダクタンス容量取得部310は、基板本体1上に配置されて、第1信号線301、および第2信号線302を介してコイル300と電気的に接続して締結状態検出回路締結状態検出回路を構成している。さらに、インダクタンス容量取得部310は、コイル300におけるインダクタンス容量を取得する機能と、ネジ3の締付けトルクが不足している場合に第1LED311を点灯し、ネジ3が規定の締付けトルクで締付けられた場合に第2LED312を点灯するよう制御する機能を有している。第1LED311、及び第2LED312は、インダクタンス容量取得部310に接続されて、インダクタンス容量取得部310の指示により点灯、及び消灯する。以上のような構成のプリント配線基板22、及び締結確認装置12において、プリント配線基板22をネジ3で筐体に取り付ける際、インダクタンス容量取得部310が取得するインダクタンス容量について図7を用いて詳しく説明する。なお、図7はネジ締付け状態に対するインダクタンス容量の変化を説明する説明図を示している。また、図7において、縦軸はコイル300におけるインダクタンス容量を示し、横軸はネジ3の締付け状態を示している。スペーサ4にプリント配線基板22を載置した状態、すなわちプリント配線基板22をネジ3で締結していない状態では、インダクタンス容量取得部310は、コイル300の大きさに応じた一定のインダクタンス容量を取得する。そして、ネジ挿通孔2にネジ3を挿通すると、インダクタンス容量取得部310は、ネジ3の径方向断面積、材質、及び挿通位置に応じたインダクタンス容量を取得する。具体的には、ネジ挿通孔2にネジ3を挿通する、すなわちコイル300の中心に磁性体を挿通すると、コイル300を貫く磁束が変化するため、インダクタンス容量取得部310は、ネジ3のネジ山部3bの径方向断面積、材質、及び挿通位置に応じたインダクタンス容量を取得する。さらにネジ3を締付け方向に回転させると、ネジ3の挿通位置が変化するため、インダクタンス容量取得部310が取得するインダクタンス容量が変化する。その後、ネジ3の締付けトルクが増大すると、インダクタンス容量取得部310は、ネジ3に加わる引張り力に応じたインダクタンス容量を取得する。具体的には、ネジ3における締付けトルクの増大に伴い、ネジ3のネジ山部3bに軸方向への引張り力が加わることで、ネジ山部3bにおける径方向断面積が小さくなる。このため、ネジ3における締付けトルクの増大に伴い、コイル300を貫く磁束が変化する。つまり、インダクタンス容量取得部310は、ネジ3の締付けトルクに応じたインダクタンス容量を取得する。このようなネジ3の有無、及びネジ3の締付け状態に対するインダクタンス容量の変化を図示すると、図7に示すようになる。具体的には、図7に示すように、プリント配線基板22をネジ3で締結していない状態では、インダクタンス容量取得部310が取得するインダクタンス容量は、コイル300の大きさに応じた一定のインダクタンス容量L1となる。そして、ネジ挿通孔2にネジ3を挿通すると、インダクタンス容量取得部310が取得するインダクタンス容量は、インダクタンス容量L1より小さいネジ取付け開始時におけるインダクタンス容量L2となる。さらに、ネジ3を締付けて緩みが小さくなるほどインダクタンス容量は小さくなり、ネジ3の緩みがなくなると、インダクタンス容量取得部310が取得するインダクタンス容量は、ネジ締付け開始時におけるインダクタンス容量L3となる。さらに、ネジ3における締付けトルクの増大に伴いインダクタンス容量が小さくなり、規定の締付けトルクでネジ3を締付けると、インダクタンス容量取得部310が取得するインダクタンス容量は、ネジ締付け完了時におけるインダクタンス容量L4となる。従って、ネジ3の有無、及びネジ3の締付け状態によってインダクタンス容量取得部310が取得するインダクタンス容量が異なるため、コイル300におけるインダクタンス容量は、図7に示すように、ネジ3の締付けトルクが不足している際のインダクタンス容量の範囲を示すネジ締付けトルク不足領域、規定の締付けトルクで締付けた際のインダクタンス容量の範囲を示すネジ締付けトルク適正領域、及び規定の締付けトルクより大きい締付けトルクで締付けた際のインダクタンス容量の範囲を示すネジ締付けトルクオーバー領域に分けることができる。そして、インダクタンス容量取得部310がネジ締付けトルク不足領域で、かつインダクタンス容量L1でないインダクタンス容量を取得すると、インダクタンス容量取得部310の指示により、第1LED311が点灯する。さらに、インダクタンス容量取得部310がネジ締付けトルク適正領域のインダクタンス容量を取得すると、インダクタンス容量取得部310の指示により、第2LED312が点灯する。以上のような動作を実現するプリント配線基板22、締結確認装置12、及び締結確認方法は、ネジ3の有無、及び締付けトルクを含めた締付け状態を容易に確認することができる。具体的には、ネジ挿通孔2の周囲に設けたコイル300により、コイル300の中心を挿通するネジ山部3bの径方向断面積、材質、及び挿通位置に応じたインダクタンス容量を取得することができる。換言すると、コイル300の中心に磁性体であるネジ3を挿通することで、コイル300におけるインピーダンスを変化させることができる。このため、コイル300におけるインダクタンス容量を検出することで、プリント配線基板22の締結状態を識別することができる。より具体的には、インダクタンス容量取得部310がコイル300の大きさの応じたインダクタンス容量を取得している場合、プリント配線基板22の締結状態をスペーサ4に載置した状態と識別することができる。つまり、ネジ挿通孔2にネジ3を挿通していない状態と識別することができる。加えて、第1LED311、及び第2LED312が点灯しないことで、ネジ挿通孔2におけるネジ3の有無を確認することができる。そして、インダクタンス容量取得部310がネジ締付けトルク不足領域内のインダクタンス容量を取得している場合、プリント配線基板22の締結状態をネジ3で締付けていない状態と識別することができる。つまり、ネジ挿通孔2に挿通したネジ3に明らかな緩みがある状態と識別することができる。加えて、第1LED311が点灯することにより、ネジ3の締付け忘れを防止することができる。さらに、インダクタンス容量取得部310がネジ締付けトルク適正領域内のインダクタンス容量を取得している場合、プリント配線基板22の締結状態をネジ3で規定の締付けトルクで締付けられた状態と識別することができる。つまり、ネジ3が緩みなく締付けられた状態と識別することができる。加えて、第2LED312が点灯することにより、ネジ3が規定の締付けトルクで締付けられたことを容易に確認できる。これにより、組立工程、あるいは検査工程などにおいて、トルクレンチなどを用いることなくネジ3の有無、及び締付け状態を容易に確認することができる。このため、出荷後にネジ3の緩み、及び脱落が生じることを確実に防止することができる。従って、プリント配線基板22、締結確認装置12、及び締結確認方法は、コイル300におけるインダクタンス容量の変化によって、ネジ3の有無、及びネジ3の締付けトルクを含めた締付け状態を容易に確認することができる。なお、コイル300を平面視略矩形に形成したが、これに限定せず、平面視略環状などであってもよい。また、図7におけるネジ3の取付け状態に対するインダクタンス容量の変化は、一例であってネジ3の材質や測定周波数によって変化するものとする。また、インダクタンス容量によって、ネジ3の有無、及びネジ3の締付け状態を確認したが、ネジ3の材質などの違いにより、コイル300におけるQ値や鉄損の値も変化するため、Q値や鉄損の値を用いてネジ3の有無、及びネジ3の締付け状態を確認してもよい。また、ネジ3の有無、及び締付け状態を第1LED311、及び第2LED312で確認したが、これに限定せず、インダクタンス容量取得部310に接続したスピーカー、あるいはディスプレイなどで確認する構成であってもよい。また、インダクタンス容量取得部310は、コイル300におけるインダクタンス容量を取得する機能、及び第1LED311や第2LED312などを制御する機能を有していれば、基板本体1上に配置したマイコン、あるいはプリント配線基板22を組付ける装置における制御部、及びインダクタンス容量取得回路などで構成してもよい。次に、上述の実施例1から実施例3に対して、ネジ挿通孔2の周囲に配置される構成要素、及び締結確認装置の構成要素が異なる実施例について図8、及び図9を用いて詳しく説明する。なお、上述した実施例1から実施例3と同じ構成要素は、同じ符号を付与して、その詳細な説明を省略する。また、図8は実施例4におけるプリント配線基板23被締結部材のネジ挿通孔2周辺の外観斜視図を示し、図9は実施例4における締結確認装置13締結確認装置の構成図を示している。なお、図9中における第1極板側信号線411の端部A3、及び第2極板側信号線421の端部B3は、図8中における第1極板側信号線411の端部A3、及び第2極板側信号線421の端部B3と接続している。実施例4におけるプリント配線基板23は、図8に示すように、基板本体1、ネジ挿通孔2、ネジ挿通孔2の周囲に配置した第1極板410回路素子、電極板、第1極板側信号線411、第2極板420回路素子、電極板、及び第2極板側信号線421を備えている。第1極板410、及び第2極板420は、導電性を有する導電体をネジ頭部3aと当接しない大きさの内周径を有する平面視半環状に形成するとともに、ネジ挿通孔2を挟んで内周側が対向して配置している。第1極板側信号線411は、導電性を有する導電体の一端を第1極板410に接続し、他端を後述する静電容量取得部430検出値取得手段に端部A3を介して接続するとともに、基板本体1の上面にパターン配線して構成している。第2極板側信号線421は、導電性を有する導電体の一端を第2極板420に接続し、他端を後述する静電容量取得部430に端部B3を介して接続するとともに、基板本体1の上面にパターン配線して構成している。次に、上述したプリント配線基板23における第1極板410と第2極板420との間における静電容量検出値を検出する締結確認装置13について説明する。締結確認装置13は、図9に示すように、上述したプリント配線基板23における第1極板410、及び第2極板420と電気的に接続した静電容量取得部430、第1LED431報知手段、及び第2LED432報知手段で構成している。静電容量取得部430は、基板本体1上に配置されて、第1極板側信号線411を介して第1極板410と電気的に接続するとともに、第2極板側信号線421を介して第2極板420と電気的に接続して締結状態検出回路締結状態検出回路を構成している。さらに、静電容量取得部430は、第1極板410と第2極板420との間における静電容量検出値を取得する機能、ネジ挿通孔2にネジ3を挿通した場合に第1LED431を点灯し、ネジ3が緩みなく締付けられた場合に第2LED432を点灯するよう制御する機能を有している。第1LED431、及び第2LED432は、静電容量取得部430に接続されて、静電容量取得部430の指示により点灯、及び消灯する。以上のような構成のプリント配線基板23、及び締結確認装置13において、プリント配線基板23をネジ3で筐体に取り付ける際、静電容量取得部430が取得する静電容量について図10を用いて詳しく説明する。なお、図10は実施例4におけるネジ締付け状態に対する静電容量の変化を説明する説明図を示している。また、図10において縦軸は第1極板410と第2極板420との間における静電容量を示し、横軸はネジ3の締付け状態を示している。本実施例では、ネジ3として絶縁性を有するプラスチックで形成したプラスチックネジ、及び導電性を有する金属で形成した金属ネジを用いて説明する。まず、ネジ3がプラスチックネジの場合において、スペーサ4にプリント配線基板23を載置した状態、すなわちプリント配線基板23をネジ3で締結していない状態では、静電容量取得部430は、第1極板410、及び第2極板420の大きさと、第1極板410と第2極板420との空間距離とに応じた一定の静電容量を取得する。そして、ネジ挿通孔2にネジ3を挿通すると、静電容量取得部430は、ネジ3の直径に応じた静電容量を取得する。具体的には、ネジ挿通孔2にネジ3を挿通する、すなわち第1極板410と第2極板420との間に誘電体を挿通すると、第1極板410と第2極板420との間における誘電率が変化するため、静電容量取得部430は、ネジ3のネジ山部3bの直径に応じた静電容量を取得する。その後、プリント配線基板23をネジ3で締付けると、静電容量取得部430は、ネジ頭部3aの直径に応じた静電容量を取得する。具体的には、基板本体1にネジ頭部3aが当接すると、ネジ山部3bの直径に対してネジ頭部3aの直径が大きいため、第1極板410と第2極板420との間における誘電率が変化する。つまり、静電容量取得部430は、ネジ頭部3aの直径に応じた静電容量を取得する。一方、ネジ3が金属ネジの場合において、ネジ挿通孔2にネジ3を挿通すると、静電容量取得部430は、第1極板410、ネジ3のネジ山部3b、及び第2極板420における空間距離に応じた静電容量を取得する。具体的には、ネジ挿通孔2にネジ3を挿通すると、第1極板410と第2極板420との間における誘電体は、第1極板410とネジ山部3bとの空間、及びネジ山部3bと第2極板420との空間となる。つまり、静電容量取得部430は、第1極板410とネジ山部3bとの空間距離、及びネジ山部3bと第2極板420との空間距離に応じた静電容量を取得する。その後、プリント配線基板23をネジ3で締付けると、静電容量取得部430は、第1極板410、ネジ頭部3a、及び第2極板420における空間距離に応じた静電容量を取得する。具体的には、ネジ山部3bの直径に対してネジ頭部3aの直径が大きいため、第1極板410と第2極板420の間にネジ山部3bがある場合に対して、第1極板410とネジ3との空間距離、及びネジ3と第2極板420との空間距離が小さくなる。このため、第1極板410、ネジ3、及び第2極板420の間における静電容量が変化する。つまり、静電容量取得部430は、ネジ頭部3aの直径に応じた静電容量を取得する。このようなネジ3の有無、及びネジ3の締付け状態に対する静電容量の変化を図示すると、図10に示すようになる。具体的には、図10に示すように、プリント配線基板23をネジ3で締結していない状態では、静電容量取得部430が取得する静電容量は、第1極板410、及び第2極板420の大きさ、及び空間距離に応じた一定の静電容量C1となる。そして、ネジ3がプラスチックネジの場合、ネジ挿通孔2にネジ3を挿通すると、静電容量取得部430が取得する静電容量は、静電容量C1より大きい値であるネジ取付け開始時における静電容量C2となる。さらに、ネジ3を締付けてネジ3の緩みが小さくなるほど静電容量は大きくなり、ネジ3が緩みなく締付けられると、静電容量取得部430が取得する静電容量は、ネジ取付け完了時における静電容量C3となる。一方、ネジ3が金属ネジの場合、ネジ挿通孔2にネジ3を挿通すると、静電容量取得部430が取得する静電容量は、静電容量C1より大きく、かつプラスチックネジにおけるネジ取付け開始時の静電容量C2よりも大きい静電容量C4となる。さらに、ネジ3を締付けてネジ3の緩みが小さくなるほど静電容量は大きくなり、ネジ3が緩みなく締付けられると、静電容量取得部430が取得する静電容量は、プラスチックネジにおけるネジ取付け完了時の静電容量C3より大きい静電容量C5となる。従って、ネジ3の材質によって静電容量取得部430が取得する静電容量が異なるため、第1極板410と第2極板420との間における静電容量は、図10に示すように、ネジ3がプラスチックネジである場合の静電容量の範囲を示すプラスチックネジ使用判定領域、及びネジ3が金属ネジである場合の静電容量の範囲を示す金属ネジ使用判定領域に分けることができる。さらに、ネジ3の有無、及びネジ3の締付け状態によって静電容量が異なるため、第1極板410と第2極板420との間における静電容量は、プラスチックネジ使用判定領域内、あるいは金属ネジ使用判定領域内において、ネジ3を緩みなく締付けた際の静電容量の範囲を示すプラスチックネジ取付け完了判定領域、及び金属ネジ取付け完了判定領域に分けることができる。そして、静電容量取得部430がプラスチックネジ使用判定領域、あるいは金属ネジ使用判定領域で、かつ静電容量C1でない静電容量を取得すると、静電容量取得部430の指示により、第1LED431が点灯する。さらに、静電容量取得部430がプラスチックネジ取付け完了判定領域、あるいは金属ネジ取付け完了判定領域の静電容量を取得すると、静電容量取得部430の指示により、第2LED432が点灯する。以上のような動作を実現するプリント配線基板23、締結確認装置13、及び締結確認方法は、ネジ3がプラスチックネジ、あるいは金属ネジであっても締付け状態を容易に確認することができる。具体的には、ネジ挿通孔2の周囲に第1極板410、及び第2極板420を設けたことにより、ネジ挿通孔2の周囲にキャパシタを構成することができ、第1極板410と第2極板420との間に介在するネジ3の材質、及び直径に応じた静電容量を取得することができる。換言すると、第1極板410と第2極板420との間にネジ3を挿通することで、第1極板410と第2極板420との間におけるインピーダンスを変化させることができる。このため、第1極板410と第2極板420との間における静電容量を検出することで、プリント配線基板23の締結状態を識別することができる。より具体的には、静電容量取得部430が第1極板410と第2極板420との間の空間距離に応じた静電容量を取得している場合、プリント配線基板23の締結状態をスペーサ4に載置した状態と識別することができる。つまり、ネジ挿通孔2にネジ3を挿通していない状態と識別することができる。加えて、第1LED431、及び第2LED432が点灯しないことで、ネジ挿通孔2におけるネジ3の有無を確認することができる。そして、ネジ取付け開始時において、静電容量取得部430がプラスチックネジ使用判定領域内の静電容量を取得している場合、ネジ3がプラスチックネジであると識別することができ、金属ネジ使用判定領域内の静電容量を取得している場合、ネジ3が金属ネジであると識別することができる。これにより、1つのプリント配線基板23において、材質の異なる誤ったネジ3が取り付けられることを防止することができる。また、材質の異なるネジ3を取り付け部位に応じて使い分けることもできる。加えて、第1LED431が点灯することにより、ネジ3の締付け忘れを防止することができる。さらに、静電容量取得部430がプラスチック取付け完了判定領域内、あるいは金属ネジ取付け完了判定領域内の静電容量を取得している場合、プリント配線基板23の締結状態をネジ3で締結している状態と識別することができる。つまり、ネジ3が緩みなく締付けられた状態と識別することができる。加えて、第2LED432が点灯することにより、ネジ3で緩みなく締付けられたことを容易に確認することができる。これにより、組立工程、あるいは検査工程において、トルクレンチなどを用いることなくネジ3の有無、及び締付け状態を容易に確認することができる。さらに、ネジ3を形成する材質の違いにより静電容量が異なるため、ネジ3の取付け間違いを防止することができる。従って、プリント配線基板23、締結確認装置13、及び締結確認方法は、第1極板410と第2極板420との間における静電容量の変化によって、ネジ3の有無、及びネジ3の締付け状態を容易に確認することができる。なお、第1極板410、及び第2極板420を平面視略半環状に形成したが、これに限定せず、ネジ挿通孔2を挟んで対向する平面視略矩形などに形成してもよい。また、図10におけるネジ3の取付け状態に対する静電容量の変化は、一例であってネジ3の材質や測定周波数によって変化するものとする。また、ネジ3の有無、及び締付け状態を第1LED431、及び第2LED432で確認したが、これに限定せず、静電容量取得部430に接続したスピーカー、あるいはディスプレイなどで確認する構成であってもよい。また、ネジ3の材質によって第1極板410と第2極板420との間における静電容量が異なるため、ネジ3の材質に応じて点灯するLEDなどを設けてもよい。また、静電容量取得部430は、第1極板410と第2極板420との間における静電容量を取得する機能、及び第1LED431や第2LED432などを制御する機能を有していれば、基板本体1上に配置したマイコン、あるいはプリント配線基板23を組付ける装置における制御部、及び静電容量取得回路などで構成してもよい。次に、上述の実施例4に対して、プリント配線基板、及び締結確認装置の構成要素が異なる例について、図11から図15を用いて詳しく説明する。なお、上述した実施例1から実施例4と同じ構成要素は、同じ符号を付与して、その詳細な説明を省略する。また、図11はプリント配線基板24被締結部材のネジ挿通孔2周辺の外観斜視図を示し、図12は検査装置450検出値取得手段の内部構成のブロック図を示し、図13はネジ取付けデータベース30を説明する説明図を示し、図14はネジ特性データベース40基準値テーブルを説明する説明図を示し、図15はトレーサビリティデータベース50検出値テーブルを説明する説明図を示している。実施例5におけるプリント配線基板24は、図11に示すように、第1極板側信号線411、及び第2極板側信号線421と電気的に接続した基板側コネクタ440被接続部を基板本体1に設けている。この基板側コネクタ440は、第1極板側信号線411、及び第2極板側信号線421とそれぞれ接続した端子図示省略を収容するとともに、後述する検査装置450の検査装置側コネクタ451接続部と接続許容する形状に形成している。なお、基板側コネクタ440は、基板本体1を収容する筐体から露出する、あるいは筐体の一部に設けた蓋を解放することで検査装置側コネクタ451と接続許容するものとする。また、実施例5における締結確認装置14締結確認装置は、プリント配線基板24、及び検査装置450で構成している。検査装置450は、図12に示すように、検査装置側コネクタ451、静電容量取得回路452、制御部453判定手段、操作表示部454報知手段、音声出力部455報知手段、及び記憶部456記憶手段で構成している。検査装置側コネクタ451は、基板側コネクタ440と接続して第1極板410、及び第2極板420と検査装置450とを電気的に接続する機能を有している。静電容量取得回路452は、第1極板410と第2極板420との間における静電容量を取得する機能、及び取得した静電容量を制御部453に出力する機能を有している。制御部453は、CPU、及びメモリ等のハード構成と、プログラム等のソフト構成とで構成し、プリント配線基板24の締結状態を確認する操作等の各種処理機能や、所定のバスを介して接続された各部の動作を制御する制御機能を有している。操作表示部454は、作業員の操作を受付ける機能と、各種情報を表示する機能とを兼ね備えたタッチパネルで構成している。音声出力部455は、制御部453の指示により、ネジ取付け完了などのネジ3の締付け状態を示す音声を出力する機能を有している。記憶部456は、ハードディスク等で構成し、各種情報の書み込み、及び読み出しを行う機能を有している。なお、記憶部456には、ネジ取付けデータベース30、ネジ特性データベース40、トレーサビリティデータベース50、及びその他の各種情報を記憶している。ネジ取付けデータベース30は、図13aに示すように、装置名欄、ネジ取付け箇所欄、ネジ取付け順番欄、ネジ特性番号欄とで構成している。具体的には、装置名欄には、プリント配線基板24を取付ける装置の装置名を登録している。ネジ取付け箇所欄には、図13に示すように、基板本体1における複数のネジ挿通孔2それぞれに対して付与した固有の符号を登録している。ネジ取付け順番欄には、同一の基板本体1において、ネジ挿通孔2にネジ3を取付けて締付ける順番を登録している。なお、取付け順番が順不動である場合、同一の番号で登録している。ネジ特性番号欄には、ネジ特性データベース40に登録しているネジ特性番号を登録している。なお、ネジ特性データベース40、およびネジ特性番号については後ほど詳しく説明する。そして、ネジ取付けデータベース30において、装置名、ネジ取付け箇所、ネジ取付け順番、及びネジ特性番号が関連付けて登録されている。ネジ特性データベース40は、図14aに示すように、ネジ特性番号欄、ネジ無し欄、ネジ取付け開始欄、及びネジ取付け完了欄で構成している。具体的には、ネジ特性番号欄には、プリント配線基板24を取付ける装置、プリント配線基板24、ネジ3の材質、あるいはネジ3のサイズなどからなる組み合わせに対して付与した管理番号を登録している。ネジ無し欄には、プリント配線基板24の基板本体1にネジ3を取付けていない状態での第1極板410と第2極板420との間における静電容量を登録している。ネジ取付け開始欄には、ネジ挿通孔2にネジ3を挿通した状態での第1極板410と第2極板420との間における静電容量を登録している。ネジ取付け完了欄には、基板本体1をネジ3で緩みなく締付けた状態での第1極板410と第2極板420との間における静電容量を登録している。さらに、ネジ無し欄、ネジ取付け開始欄、及びネジ取付け完了欄は、ネジ3の材質や大きさのバラツキ、あるいは締付けトルクの公差などを考慮して、静電容量の最小値と最大値とを登録している。そして、ネジ特性データベース40において、ネジ特性番号、ネジ無し時、ネジ取付け開始時、及びネジ取付け完了時における静電容量が関連付けて登録されている。なお、ネジ特性データベース40の登録内容は、図14bに示すように、ネジ3の取付け状態を横軸とし、第1極板410と第2極板420との間における静電容量を縦軸とすると、ネジ特性番号に応じたグラフを図示することができる。トレーサビリティデータベース50は、図15に示すように、装置名欄、装置シリアル番号欄、ネジ取付け箇所、作業実施日時欄、及び作業実施結果欄で構成している。具体的には、装置名欄には、ネジ取付けデータベース30に登録した装置の装置名を登録している。装置シリアル番号欄には、プリント配線基板24を取付けた装置における固有の番号を登録している。ネジ取付け箇所欄には、ネジ取付けデータベース30に登録した装置名に対応するネジ取付け箇所を登録している。作業実施日時欄には、装置にプリント配線基板24を取付けた作業日時を登録している。作業実施結果欄には、ネジ3を取付け完了した際の第1極板410と第2極板420との間における静電容量を登録している。以上のような構成のプリント配線基板24、及び締結確認装置14において、プリント配線基板24をネジ3で筐体に取り付ける際、検査装置450の組立処理動作について図16を用いて説明する。なお、図16は実施例5における組立処理の動作のフローチャートを示している。組立工程において装置にプリント配線基板24を取付ける際、作業員は、基板側コネクタ440に検査装置450を接続する。そして、作業員が操作表示部454を操作して装置名を入力するとステップS501、制御部453は、ネジ取付けデータベース30から装置名に該当するネジ取付け箇所と、ネジ取付け順番を読み出すステップS502。そして、制御部453の指示により、操作表示部454は、ネジ取付け箇所、及びネジ取付け順番を表示する。さらに、制御部453は、装置名と関連付けて登録しているネジ特性番号に基づいてネジ特性データベース40からネジ無し、ネジ取付け開始、及びネジ取付け完了時における静電容量の最小値と最大値とを読み出しメモリに一時記憶するステップS503。そして、作業員がプリント配線基板24のネジ挿通孔2にネジ3を取付けて締付けると、静電容量取得回路452が第1極板410と第2極板420との間における静電容量を取得して制御部453に出力する。この際、制御部453は、第1極板410と第2極板420との間における静電容量がネジ特性データベース40のネジ取付け開始欄に登録している静電容量の最小値と最大値との間であるかを比較して、適切なネジ3が用いられているかを判定する。適切なネジ3が用いられていない場合、制御部453の指示により、音声出力部455は、材質が異なる適切でないネジ3であることを通知する音声を出力する。作業員がネジ3を締付けると、制御部453は、ネジ取付け完了時における静電容量の最小値、及び最大値に基づいて、静電容量取得回路452が出力した静電容量を判定するステップS504。静電容量取得回路452が出力した静電容量が、ネジ取付け完了欄に登録している静電容量の最小値と最大値との間になければステップS504:No、制御部453は、締付けが完了していないと判別し、処理をステップS504に戻す。一方、静電容量取得回路452が出力した静電容量がネジ取付け完了欄に登録している静電容量の最小値と最大値との間であればステップS504:Yes、制御部453の指示により、音声出力部455は、プリント配線基板24がネジ3で締結されたことを通知する音声を出力するステップS505。加えて、操作表示部454は、該当するネジ挿通孔2におけるネジ3の締付けが完了したことを表示する。その後、制御部453は、装置名、装置シリアル番号、ネジ取付け箇所、作業実施日時、及び取得した静電容量を関連付けてトレーサビリティデータベース50に登録するステップS506。そして、制御部453は、プリント配線基板24の締結が完了したか否かを判定するステップS507。ネジ3で締付けられていないネジ挿通孔2がある場合、つまりプリント配線基板24が締結完了していなければステップS507:No、制御部453の指示時により、音声出力部455は、締結が完了していないネジ挿通孔2を通知する音声を出力するステップS508。加えて、操作表示部454は、締結が完了していないネジ挿通孔2の位置を表示する。その後、制御部453は、処理をステップS504に処理を戻す。一方、ステップS507において、全てのネジ挿通孔2がネジ3で緩みなく締付けられた場合、つまりプリント配線基板24がネジ3で締結完了していればステップS507:Yes、制御部453は、処理を終了する。そして、作業員は、プリント配線基板24から検査装置450を取り外して装置を次の組立工程に送る。次に、組立後のプリント配線基板24の締結状態を検査する際における検査装置450の検査処理動作について図17を用いて説明する。なお、図17は実施例5における検査処理の動作のフローチャートを示している。検査工程、あるいは出荷後においてプリント配線基板24の締結状態を検査する際、作業員は、基板側コネクタ440に検査装置450を接続する。そして、作業員が操作表示部454を操作して装置名を入力するとステップS511、制御部453は、ネジ取付けデータベース30から装置名に該当するネジ取付け箇所と、ネジ取付け順番を読み出すステップS512。さらに、制御部453は、装置名と関連付けて登録しているネジ特性番号に基づいてネジ特性データベース40からネジ無し、ネジ取付け開始、及びネジ取付け完了時における静電容量の最小値と最大値とを読み出しメモリに一時記憶するステップS513。その後、制御部453は、第1極板410と第2極板420との間における静電容量をネジ挿通孔2ごとに順番に検査する。具体的には、制御部453は、ネジ取付け完了時における静電容量の最小値、及び最大値に基づいて、静電容量取得回路452が出力した静電容量を判定するステップS514。静電容量取得回路452が出力した静電容量が、ネジ取付け完了欄に登録している静電容量の最小値と最大値との間にあればステップS514:Yes、制御部453は、処理をステップS518に進め、プリント配線基板24の締結状態の確認が完了したか否かを判定するステップS518。全てのネジ挿通孔2において第1極板410と第2極板420との間における静電容量を確認していればステップS518:Yes、制御部453は検査処理を終了する。一方、全てのネジ挿通孔2において第1極板410と第2極板420との間における静電容量を確認していなければステップS518:No、制御部453は、処理をステップS514に戻して、次のネジ挿通孔2における静電容量を判定する。ステップS514において、静電容量取得回路452が出力した静電容量が、ネジ取付け完了欄に登録している静電容量の最小値と最大値との間になければステップS514:No、制御部453は、ネジ取付け開始欄に登録している静電容量の最小値以上であるかを判定するステップS515。ネジ取付け開始欄における静電容量の最小値以上であればステップS515:Yes、制御部453は、該当するネジ挿通孔2においてプリント配線基板24が十分に締結されていない、すなわちネジ3に緩みが生じていると判定する。そして、制御部453の指示により、音声出力部455は、該当するネジ挿通孔2と該当箇所のネジ3に緩みが生じていることを通知する音声を出力するステップS516。加えて、操作表示部454は、該当するネジ挿通孔2の位置を表示する。その後、制御部453は、処理をステップS518に進める。一方、ネジ取付け開始欄に登録している静電容量の最小値を下回ればステップS515:No、制御部453は、該当するネジ挿通孔2においてプリント配線基板24が締結されていない、すなわちネジ3が脱落していると判定する。そして、制御部453の指示により、音声出力部455は、該当するネジ挿通孔2と該当箇所のネジ3が脱落したこと通知する音声を出力するステップS517。加えて、操作表示部454は、該当するネジ挿通孔2の位置を表示する。その後、制御部453は、処理をステップS518に進める。このようにして組立工程、検査工程、あるいは出荷後の検査等において、第1極板410、及び第2極板420により、プリント配線基板24の締結状態を示す静電容量を取得して、ネジ3の有無、及びネジ3の締付け状態を確認する。以上のような動作を実現するプリント配線基板24、締結確認装置14、及び締結確認方法は、ネジ3の締付け状態を容易に確認することができる。具体的には、第1極板410と第2極板420との間における静電容量を取得する検査装置450を、プリント配線基板24と別体に構成したことにより、プリント配線基板24における構成部品点数を削減することができる。このため、プリント配線基板24のコスト、及び重量を低減することができる。さらに、プリント配線基板24を装置内部に組付けたままで、プリント配線基板24の締結状態を確認することができる。これにより、出荷後などにおけるネジ3の緩み、及び脱落をより容易に確認することができる。加えて、記憶部456にネジ取付けデータベース30、及びネジ特性データベース40を記憶することにより、検査装置450は、プリント配線基板24に依存することなく使用することができる。これにより、様々なプリント配線基板において、検査装置450を共用することができる。また、トレーサビリティデータベース50により、組立工程におけるプリント配線基板24の締結状態を履歴として記憶することができる。これにより、万一、ネジ3の緩み、あるいは脱落等があった場合、組立工程において適切な締付けトルクで締付けられていたか否かを確認することができる。従って、プリント配線基板24、締結確認装置14、及び締結確認方法は、プリント配線基板24と検査装置450とを別体で構成することで、ネジ3の有無、及びネジ3の締付け状態をより容易に確認することができる。なお、上述の実施例4において、検査装置450の組立処理、及び検査処理の動作フローは、ネジ3やプリント配線基板24、あるはプリント配線基板24を組付ける装置の組立工程や検査工程に応じて適宜に変更しても良い。また、検査装置450とプリント配線基板24との組み合わせを用いて説明したが、実施例1から実施例3においても基板本体1に基板側コネクタ440を設けるとともに、検査装置を接続するようにしてもよい。この際、検査装置は、実施例1から実施例3におけるプリント配線基板の構成に合わせて適宜構成する。また、上述の実施例1から実施例5において、ネジ3を用いて説明したが、これに限定せず、ボルト、ナット、あるいはスナップフィット構造のクリップなどであってもよい。また、プリント配線基板20~24を用いて説明したが、これに限定せず、筐体、あるいはネジやボルトの締付け状態を容易に確認できない締結箇所を有する被締結部材であってもよい。例えば、締結箇所が高所にあるため、ネジやボルトの点検などが容易でない被締結部材、あるいは複数の部品を複雑に組付けたことで、点検などが容易でない被締結部材であってもよい。もしくは、筐体の蓋を締結する部位にコイル300などを設けて、蓋の開閉を確認するようにしてもよい。FG接続ランド100、及びネジ検出ランド100、コイル300、あるいは第1極板410、及び第2極板420を基板本体1に予め設置したが、基板本体1あるいは被締結部材と別体構成とし、ネジ挿通孔2の周囲に貼り付けるようにしてもよい。これにより、製品の耐久試験などにおいて、ネジやボルトの締付け状態を確認したい部位に貼り付けることで、ネジやボルトにおける締付けトルクの低下や脱落を容易に検出することができる。また、FG接続ランド100、ネジ検出ランド110、及びコイル300を配置したプリント配線基板の平面図を示す図18のように、実施例1におけるFG接続ランド100、及びネジ検出ランド110と、実施例3におけるコイル300とを組み合わせてもよい。あるいはFG接続ランド100、ネジ検出ランド110、第1極板410、及び第2極板420を配置したプリント配線基板の平面図を示す図19のように、実施例1におけるFG接続ランド100、及びネジ検出ランド110と、実施例4における第1極板410、及び第2極板420とを組み合わせてもよい。さらに、実施例2における上面側圧潰部200、及びネジ検出側圧潰部210を設けてもよい。また、上述の実施例1から実施例4において、締結確認装置を電源回路と電気的に接続し、ネジ3の緩みを検出した際、電力供給を遮断するよう制御してもよい。これにより、万一、ネジ3が脱落してもプリント配線基板に不具合が生じるおそれを防止できる。