"磁気ヘッドスライダを支持する磁気ヘッド搭載領域を有するフレクシャ部と、前記磁気ヘッドスライダを記録媒体へ向けて押し付ける荷重を発生させる荷重曲げ部と、前記荷重曲げ部によって発生される荷重を前記フレクシャ部へ伝達するロードビーム部と、前記荷重曲げ部の基端側に連接されるステンレス製の基部とを備えた磁気ヘッドサスペンションであって、前記基部は、先端から所定距離だけ基端側へ至る領域が他の厚肉領域に比して板厚の薄い薄肉領域とされ、前記基部は、前記厚肉領域を形成する厚肉部材と、前記薄肉領域を形成する薄肉部材であって、前記厚肉部材とは別体とされた薄肉部材とを備え、前記薄肉部材は、磁気ヘッドサスペンション幅方向両側にフランジ曲げ部を有していることを特徴とする磁気ヘッドサスペンション。磁気ヘッドスライダを支持する磁気ヘッド搭載領域を有するフレクシャ部と、前記磁気ヘッドスライダを記録媒体へ向けて押し付ける荷重を発生させる荷重曲げ部と、前記荷重曲げ部によって発生される荷重を前記フレクシャ部へ伝達するロードビーム部と、前記荷重曲げ部の基端側に連接されるステンレス製の基部とを備えた磁気ヘッドサスペンションであって、前記基部は、先端から所定距離だけ基端側へ至る領域が他の厚肉領域に比して板厚の薄い薄肉領域とされ、前記荷重曲げ部を構成する部材は、前記基部に固着される固着領域と、前記固着領域と前記ロードビーム部との間に位置する荷重発生領域とを有しており、前記固着領域は、前記薄肉領域と前記厚肉領域とによって形成される先端側に開く凹部内において前記基部に固着されていることを特徴とする磁気ヘッドサスペンション。本発明は、斯かる従来技術に鑑みなされたものであり、共振特性及び耐衝撃性を同時に向上させ得る構造簡単な磁気ヘッドサスペンションの提供を、一の目的とする。本発明者は、磁気ヘッドサスペンションの種々の物性のうちのどの物性が共振特性及び耐衝撃性にとって重要であるかを、図1に示す1自由度系モデル1を用いて検討した。前記モデル1は、一端部が回転中心5に支持されたバネ2と、前記バネ2の他端部に連結された剛体3とを有している。前記モデル1において、回転中心5から前記剛体3の重心Gまでの距離rにおける前記剛体3の慣性モーメントをI、減衰定数をC、バネ2の回転方向の剛性をKとすると、前記モデルの固有角振動数ωn及び減衰比は、それぞれ、ωn=√K/I式1減衰比=C/2√I×K式2となる。例えば、剛性Kを小さくすれば減衰比を大きくできるが式2参照、その反面、固有角振動数ωnが小さくなり、共振周波数が低下する式1参照。又、慣性モーメントIを小さくしても減衰比を大きくできるが式2参照、磁気ヘッドサスペンション全体に対して単純に質量を低下させるだけでは、剛性が悪化して共振周波数が低下してしまう式1参照。そこで、本発明者は、磁気ヘッドサスペンションにおける構成要素の中で最も大質量一般的には、磁気ヘッドサスペンション全体質量の65~95である基部部材に着目し、該基部部材の先端側領域の質量を低下させることで、式2におけるI×Kを小さくして減衰比を大とさせつつ、質量低下に伴う剛性Kの低下を可及的に防止できる新規な磁気ヘッドサスペンションを発明した。即ち、本発明の第1態様は、磁気ヘッドスライダを支持する磁気ヘッド搭載領域を有するフレクシャ部と、前記磁気ヘッドスライダを記録媒体へ向けて押し付ける荷重を発生させる荷重曲げ部と、前記荷重曲げ部によって発生される荷重を前記フレクシャ部へ伝達するロードビーム部と、前記荷重曲げ部の基端側に連接されるステンレス製の基部とを備えた磁気ヘッドサスペンションであって、前記基部は、先端から所定距離だけ基端側へ至る領域が他の厚肉領域に比して板厚の薄い薄肉領域とされ、前記基部は、前記厚肉領域を形成する厚肉部材と、前記薄肉領域を形成する薄肉部材であって、前記厚肉部材とは別体とされた薄肉部材とを備え、前記薄肉部材は、磁気ヘッドサスペンション幅方向両側にフランジ曲げ部を有している磁気ヘッドサスペンションを提供する。さらに、本発明の第2態様は、磁気ヘッドスライダを支持する磁気ヘッド搭載領域を有するフレクシャ部と、前記磁気ヘッドスライダを記録媒体へ向けて押し付ける荷重を発生させる荷重曲げ部と、前記荷重曲げ部によって発生される荷重を前記フレクシャ部へ伝達するロードビーム部と、前記荷重曲げ部の基端側に連接されるステンレス製の基部とを備えた磁気ヘッドサスペンションであって、前記基部は、先端から所定距離だけ基端側へ至る領域が他の厚肉領域に比して板厚の薄い薄肉領域とされ、前記荷重曲げ部を構成する部材は、前記基部に固着される固着領域と、前記固着領域と前記ロードビーム部との間に位置する荷重発生領域とを有しており、前記固着領域は、前記薄肉領域と前記厚肉領域とによって形成される先端側に開く凹部内において前記基部に固着されている磁気ヘッドサスペンションを提供する。本発明によれば、基部のうち先端から所定距離だけ基端側へ至る領域を他の厚肉領域に比して板厚の薄い薄肉領域としたので、軽量化による慣性モーメント低減の効果を最大限に得ることができる。従って、共振特性を効果的に向上させつつ、耐衝撃性も向上させることができる。さらに、本発明の第1態様によれば、前記基部が前記厚肉領域を形成する厚肉部材と前記薄肉領域を形成する薄肉部材であって、前記厚肉部材とは別体とされた薄肉部材とを備え、前記薄肉部材は磁気ヘッドサスペンション幅方向両側にフランジ曲げ部を有しているので、前記薄肉領域及び前記他の領域の板厚をそれぞれ独立して設定することができると共に、質量増加を招くことなく横方向,上下方向及び捩り方向の剛性を向上させることができる。従って、前記効果に加えて、記薄肉領域を有する前記基部の製造容易化並びに共振特性及び耐衝撃性のさらなる向上を図ることができる。さらに、本発明の第2態様によれば、前記荷重曲げ部を構成する部材が前記基部に固着される固着領域と前記固着領域及び前記ロードビーム部の間に位置する荷重発生領域とを有し、前記固着領域は、前記薄肉領域と前記厚肉領域とによって形成される先端側に開く凹部内において前記基部に固着されているので、前記効果を奏しつつ、磁気ヘッドサスペンションのZ方向上下方向の厚みを可及的に縮小化することができる。実施の形態1以下、本発明に係る磁気ヘッドサスペンションの好ましい実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。図2に、本実施の形態に係る磁気ヘッドサスペンション1Aの斜視図であって、記録媒体とは反対側から視た斜視図を示す。又、図3~に、それぞれ、前記磁気ヘッドサスペンション1Aの平面図記録媒体とは反対側から視た図、側面図及び背面図記録媒体側から視た図を示す。図2及び図3に示すように、本実施の形態に係る磁気ヘッドサスペンション1Aは、磁気ヘッドスライダ15を支持する磁気ヘッド搭載領域11を有するフレクシャ部10と、前記磁気ヘッドスライダ15を記録媒体へ向けて押し付ける荷重を発生させる荷重曲げ部30と、前記荷重曲げ部30によって発生される荷重を前記フレクシャ部10へ伝達するロードビーム部20と、前記荷重曲げ部30の基端側に連接される基部40とを備えている。前記フレクシャ部10は、例えば、厚さ10μm~25μmのステンレス板材から形成される。前記フレクシャ部10は基端側が前記ロードビーム部20に接合されており、前記磁気ヘッド搭載領域11が前記ロードビーム部20によって片持ち支持されている。なお、本実施の形態においては、前記フレクシャ部10は、前記ロードビーム部を構成する部材とは別体の部材によって構成されており、該フレクシャ部10は、前記ロードビーム部20に溶接によって接合されている。前記フレクシャ部10には、前記磁気ヘッドスライダ15及び外部の間で電気信号を伝達する為の配線構造体90が設けられている。前記配線構造体90は、例えば、絶縁層及び導体層が前記フレクシャ部に一体形成された構成とされ得る。前記ロードビーム部20は、前記荷重曲げ部30によって発生される磁気ヘッド押し付け荷重を前記フレクシャ部10に伝達すると共に、磁気ヘッドスライダ15をシーク方向へ移動させ、目的のトラックに位置決めさせる為の剛性を有している。前記ロードビーム部20には、前記フレクシャ部10の磁気ヘッド搭載領域11に対応した位置に、ディンプル25が設けられている。斯かるディンプル25を設けることにより、前記磁気ヘッド搭載領11のピッチ剛性及びロール剛性を向上低下させることができる。従って、該磁気ヘッド搭載領域11に搭載される磁気ヘッドスライダ15の記録面に対する追従性を向上させることができる好ましくは、前記ロードビーム部20は両側辺にフランジ部21を有し得る。斯かるフランジ部21を備えることにより、質量を増加させることなく、前記ロードビーム部20の剛性を高めることができる。より好ましくは、前記ロードビーム部20は、前記荷重曲げ部30に連接される基端側を幅広とし、且つ、該基端側から先端側へ行くに従って幅狭とした平面視略二等辺三角形状とすることができる。このように、前記ロードビーム部を平面視略二等辺三角形状とすることにより、衝撃特性の悪化を防止しつつ、剛性を高めることができる。前記荷重曲げ部30は、磁気ディスク等の記憶媒体の回転に伴って磁気ヘッドスライダ15と記憶面との間に生じる空気膜の圧力に抗して、前記磁気ヘッドスライダ15を記憶面へ向けて押し付け、磁気ヘッドスライダ15の一定の浮上量を確保する為の前記磁気ヘッド押し付け荷重を発生させる板ばねとして機能する。本実施の形態においては、前記荷重曲げ部30は前記ロードビーム部20と一体形成されている。図4に前記磁気ヘッドサスペンション1Aの分解図を示す。即ち、本実施の形態に係る磁気ヘッドサスペンション1Aは、前記フレクシャ部10を構成する第1部材100と、前記荷重曲げ部30及び前記ロードビーム部20を形成する第2部材200と、前記基部40を構成する第3部材300とを有しており、前記第1~第3部材100,200,300が溶接等により固着されている。前記第2部材200は、基端側が前記荷重曲げ部30を形成し、且つ、先端側が前記ロードビーム部20を形成している。詳しくは、前記第2部材200のうち前記荷重曲げ部30を形成する領域には前記フランジ部21が設けられておらず、前記ロードビーム部20を形成する領域にのみ前記フランジ部21が設けられている。好ましくは、前記第2部材200のうち前記荷重曲げ部30を形成する領域は、基端側が幅広とされ且つ先端側が幅狭とされた平面視略三角形状とされる。本実施の形態においては、図4に示すように、前記第2部材200のうち荷重曲げ部を形成する領域を平面視略三角形状とすると共に幅方向略中央に開口を設けている。前記第2部材200は、例えば、板厚25μm~50μmのステンレス材によって形成される。なお、当然ながら、前記ロードビーム20を構成する部材と前記荷重曲げ部30を構成する部材とを別体とすることも可能である。前記荷重曲げ部30を構成する部材本実施の形態においては前記第2部材200は、図4に示すように、前記基部40に固着される固着領域210と、前記固着領域210と前記ロードビーム部20との間に位置する荷重発生領域250とを有している。前記基部40は、前記荷重曲げ部30,前記ロードビーム部20及び前記フレクシャ部10からなるアッセンブリを支持すると共に、該アッセンブリに対してアクチュエータからの駆動力を伝達し得るように構成されている。本実施の形態においては、図2~図4に示すように、前記基部40は、ボイスコイルモータのベアリングに取り付けられるアームとされている。これに代えて、前記基部40を、Eブロックにかしめにより取り付けられるマウントとすることも可能である。図5及びに、それぞれ、前記基部40の平面図記録媒体とは反対側から視た図及び側面図を示す。図5に示すように、前記基部40を構成する前記第3部材300は、先端から所定距離だけ基端側へ至る領域が他の領域350に比して板厚の薄い薄肉領域310とされている。前記他の領域350は、例えば、厚み0.1mm~0.5mmとすることでき、前記薄肉領域310の厚みは前記他の領域350の厚みの50以下とすることができる。斯かる構成の前記磁気ヘッドサスペンション1Aにおいては以下の効果を得ることができる。即ち、前記磁気ヘッドサスペンションの構成要素のうち最も大質量である前記基部40の一部を薄肉領域310としたことにより、低質量化による耐衝撃性の向上を図ることができる。さらに、前記薄肉領域310を前記基部40の先端側に設けたので、質量低下による剛性悪化を可及的に防止しつつ、該磁気ヘッドサスペンション1Aの慣性モーメントを効果的に低減させることができる。従って、共振周波数の低下防止及び共振時のシーク方向の振幅の低減化を含む共振特性の向上並びに耐衝撃性の向上を図ることができる。前記基部40を構成する前記第3部材300は、例えば、鉄、アルミニウム、チタン、ステンレス等の金属、又は、これらの合金とされ得る。これに代えて、前記第3部材300をセラミックとすることも可能である。本実施の形態においては、前記基部40は単一の金属材料によって形成されている。図6に、本実施の形態における前記基部40の製造方法の一例を示す。図6に示す製造方法においては、まず、略均一な所定厚み例えば、0.1mm~0.5mmの金属板300をダイ400の上に載せ、前記薄肉領域310とすべき部分に対してパンチ410によってプレスすることにより絞り加工圧縮加工を施し、該薄肉領域310の厚みを他の領域350よりも薄い所定の厚みとする図6及び参照。次に、前記絞り加工によって外側へ押し出された材料を打ち抜き加工によって製品形状に合わせる図6参照。なお、この打ち抜き加工の際には、金属材料の外形状を製品形状に合わせる外形打ち抜き加工に加えて、孔打ち抜き加工が含まれる。該孔打ち抜き加工によって形成される孔には、前記磁気ヘッドサスペンションの組立作業の際に用いる位置決め孔44や、前記基部40を前記アクチュエータへ取り付ける為の取付孔45が含まれる。そして、最後に、化学研磨又は電解研磨等の表面処理加工を行って、前記基部40を得る図6参照。斯かる製造方法によれば、同一形状の基部40を効率よく量産することができる。図6に示すプレス加工に代えて、エッチング加工によって前記基部40を製造することも可能である。図7に、エッチング加工を用いた前記基部の製造方法の一例を示す。図7に示す製造方法においては、まず、略均一な所定厚み例えば、0.1mm~0.5mmの金属板300を、製品形状外形状及び孔形状を含むに対応したレジスト500でマスクする図7参照。次に、前記レジストをエッチングマスクとして前記金属板300をエッチング処理し、前記薄肉領域310の板厚を減少させると共に、必要な開口位置決め孔44及び取付孔45を形成する図7参照。なお、図7においては取付孔45のみを示している。なお、エッチング処理しない前記他の領域350には前記レジスト500を両面に設け、前記薄肉領域310には前記レジスト500を一方面にだけ設け、且つ、前記孔を形成すべき領域には両面共に前記レジスト500を設けない状態で、前記エッチング処理を前記金属板300の両面から行うことにより、板厚の薄い前記薄肉領域310を形成しつつ、前記開口を形成することができる。前記金属板300としてステンレス鋼材を用いる場合には、塩化第二鉄水溶液等のエッチング液を用いることができる。その後、前記レジスト500を除去し図7、洗浄を行って前記基部40を得る図7。斯かるエッチングを用いた製造方法によれば、前記薄肉領域310及び前記開口を同時に形成することができる。さらに、前記薄肉領域310の表面が化学的に溶解される為、該薄肉領域310の表面平滑性を向上させることができる。又、エッチング濃度やエッチング時間/エッチング温度等のエッチング条件を制御することにより、前記薄肉領域310の板厚を高精度にコントロールすることができる。実施の形態2以下、本発明に係る磁気ヘッドサスペンションの他の実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。図8~に、それぞれ、本実施の形態に係る磁気ヘッドサスペンション1Bの平面図記録媒体とは反対側から視た図、側面図及び背面図記録媒体側から視た図を示す。なお、前記実施の形態1におけると同一部材には同一符号を付して、その説明を省略する。前記実施の形態1に係る磁気ヘッドサスペンション1Aにおいては、前記荷重曲げ部30を構成する部材の前記固着領域210は、前記薄肉領域310における両面のうち前記他の領域350と同一面内に位置する面に、固着されている。即ち、前記実施の形態1においては、前記薄肉領域310と前記他の領域350とによって形成される凹部320が記録媒体とは反対側を向くように前記基部40が配置されており、このように配置された前記基部40に対して、前記荷重曲げ部30を形成する部材200は、前記固着領域210が前記凹部320とは反対面に固着されている図3の拡大図参照。これに対し、本実施の形態に係る磁気ヘッドサスペンション1Bにおいては、図8に示すように、前記固着領域210は前記凹部320内において前記基部40に固着されている。斯かる構成の磁気ヘッドサスペンション1Bにおいては、前記実施の形態1における効果に加えて、前記荷重曲げ部30と前記基部40との固着部分における板厚を減少させ、磁気ヘッドサスペンション1BのZ方向記録媒体の記録面と直交する方向の省スペース化を図ることができる。なお、本実施の形態においては、前記凹部320が記録媒体を向くように前記基部40を配置した状態で、該凹部320内に前記固着領域210を位置させたが、当然ながら、前記凹部320が記録媒体とは反対側を向くように前記基部40を配置させた状態図3に示す状態で前記固着領域210を前記凹部320内に位置させることも可能である。実施の形態3以下、本発明に係る磁気ヘッドサスペンションのさらに他の実施の形態について添付図面を参照しつつ説明する。図9及びに、それぞれ、本実施の形態に係る磁気ヘッドサスペンション1Cにおける基部40Cの平面図及び側面図を示す。なお、前記実施の形態1又は2におけると同一部材には同一符号を付して、その説明を省略する。本実施の形態に係る磁気ヘッドサスペンション1Cは、前記実施の形態1に係る磁気ヘッドサスペンション1Aにおいて、前記基部40の代わりに基部40Cを備えている。詳しくは、前記実施の形態1における基部40は単一の金属材料からなる前記第3部材300によって形成されている。これに対し、本実施の形態における基部40Cは、図9に示すように、物性の異なる複数の材料が積層されてなる積層部材300Cによって形成されている。具体的には、前記積層部材300Cは、図9に示すように、第1金属材料301C及び第2金属材料302Cと、前記第1及び第2金属材料301C,302Cによって挟まされた樹脂系材料303Cであって、前記第1及び第2金属材料301C,302Cよりも減衰定数C前記式2参照が大とされた樹脂系材料303Cとを含んでいる。斯かる積層部材300Cを用いて前記基部40を形成することにより、前記実施の形態1又は2における効果に加えて、前記基部40の減衰比を大とすることができ、従って、磁気ヘッドサスペンション1Cの共振モードの振幅を低減させることができる。前記樹脂系材料303Cとしては、ポリイミドや液晶ポリマー等のダンピング効果の高いものが例示される。なお、前記第1及び第2金属材料301C,302Cには、ステンレス、アルミニウム、チタン等が例示される。図10に、前記積層部材300Cを用いた前記基部40Cの製造方法の一例を示す。図10に示す製造方法においては、まず、前記他の領域350に必要な厚みを有するプレート状の前記積層部材300Cを用意し、該積層部材300Cを製品外形状に沿ったレジスト500で覆う図10参照。この際、前記他の領域350に相当する領域には両面に前記レジスト500を設け、前記薄肉領域310に相当する領域は一方面図示の方法においては、前記第2金属材料302Cの側だけに前記レジスト500を設け、且つ、前記開口を形成すべき領域には両面共に前記レジスト500を設けない。次に、所定形状の前記レジスト500をエッチングマスクとして前記積層部材300Cに対して第1エッチング処理を行う図10参照。前記第1エッチング処理は、前記積層部材300Cの両面側から行う。この第1エッチング処理によって、前記薄肉領域310に相当する領域において露出している前記第1及び第2金属材料301C,302Cの一方図示の構成においては第1金属材料301Cの一部又は全部がエッチング除去されると同時に、前記孔を形成すべき領域において露出している前記第1及び第2金属材料301C,302Cの双方がエッチング除去される。なお、図10に示す製造方法においては、前記第1エッチング処理によって前記薄肉領域310において露出している前記一方の金属材料を全て除去し、前記薄肉領域310において前記樹脂系材料303Cが露出するように構成しているが図10参照、これに代えて、前記薄肉領域310において露出している前記一方の金属材料の一部だけを除去することで、該薄肉領域310の板厚を前記他の領域350に比して薄くすることも可能である。次に、前記レジスト500又は残存する前記金属材料301C,302Cをエッチングマスクとして第2エッチング処理を行い図10参照、前記開口を形成すべき領域において残存する前記樹脂系材料303Cをエッチング除去する。前記第2エッチング処理は、例えば、強アルカリ水溶液を用いたエッチング又はプラズマエッチングとし得る。なお、図10に示す製造方法においては、前記第2エッチング処理は、前記薄肉領域310に相当する領域において前記レジスト500が設けられた側図示の形態においては前記第2金属材料302Cの側から行われており、これにより、前記薄肉領域310における前記樹脂系材料303Cは残しつつ、前記開口を形成すべき領域における前記樹脂系材料303Cのみを除去するように構成している。これに代えて、前記第2エッチング処理を、前記積層部材300Cの両面側から行い、これにより、前記開口を形成すべき領域における前記樹脂系材料303Cに加えて、前記薄肉領域310における前記樹脂系材料303Cを除去するように構成することも可能である。この置換方法によれば、前記薄肉領域310には、前記第1及び第2金属材料の他方だけ例えば、第2金属材料302Cだけが残存することになる図9における拡大図参照。その後、前記レジスト500を除去し図10、洗浄を行って前記基部40Cを得る図10。斯かる製造方法によれば、前記薄肉領域310及び前記開口を同時に形成することができる。さらに、前記薄肉領域310の表面が化学的に溶解される為、振幅をより低減させ得る基部40Cを、前記薄肉領域310の表面平滑性を向上させた状態で得ることができる。又、エッチング濃度やエッチング時間/エッチング温度等のエッチング条件を制御することにより、前記薄肉領域の板厚を高精度にコントロールすることができる。なお、本実施の形態においては、前記実施の形態1に係る磁気ヘッドサスペンション1Aにおいて前記基部40の代わりに前記基部40Cを備えたが、当然ながら、前記実施の形態2に係る磁気ヘッドサスペンション1Bにおいて前記基部40Cを採用することも可能である。実施の形態4以下、本発明に係る磁気ヘッドサスペンションのさらに他の実施の形態について添付図面を参照しつつ説明する。図11及びに、それぞれ、本実施の形態に係る磁気ヘッドサスペンション1Dにおける基部40Dの平面図及び側面図を示す。前記実施の形態1~3に係る磁気ヘッドサスペンション1A~1Cにおいては、前記薄肉領域310と前記他の領域350との境界線は平面視において該磁気ヘッドサスペンションの幅方向に沿った略直線状とされている図3,図8及び図9等参照。これに対し、本実施の形態に係る磁気ヘッドサスペンション1Dの前記基部1Dにおいては、図11に示すように、前記薄肉領域310及び前記他の領域350の境界線は、幅方向中央が幅方向両側よりも基端側に位置するような平面視コの字状とされている。即ち、本実施の形態においては、前記基部40Dは、前記薄肉領域310の基端側エッジの幅方向両側に厚肉領域350Dが存在するように構成されている。斯かる構成の磁気ヘッドサスペンション1Dにおいては、前記薄肉領域310によって質量低減化を図りつつ、前記厚肉領域350Dによって前記基部40Dのシーク方向横方向の剛性を向上させることができる。従って、斯かる前記基部40Dを備えた前記磁気ヘッドサスペンション1Dにおいては、シーク方向の共振特性をより向上させることができる。好ましくは、図12に示すように、前記薄肉領域310及び前記他の領域350の境界線を、幅方向中央が幅方向両側よりも基端側に位置するような円弧状とすることができる。斯かる構成の基部40D’は、前記薄肉領域310の基端側の境界線を平面視において略コの字状とされた前記基部40Dに比して、容易に製造され得る。従って、シーク方向の共振特性をより向上させ得る磁気ヘッドサスペンション1Dを容易に得ることができる。実施の形態5以下、本発明に係る磁気ヘッドサスペンションのさらに他の実施の形態について添付図面を参照しつつ説明する。図13及びに、それぞれ、本実施の形態に係る磁気ヘッドサスペンション1Eにおける基部40Eの平面図及び側面図を示す。前記基部40Eは、図13に示すように、先端から所定距離だけ基端側へ延びる前記薄肉領域310が幅方向中央においてのみ存在し、前記薄肉領域310の幅方向両端側350Eを含む他の領域350が該薄肉領域310よりも肉厚とされている。即ち、本実施の形態における前記基部40Eは、前記薄肉領域310の基端側に加えて、前記薄肉領域310の幅方向両端側350Eも厚肉とされている。斯かる構成の基部40Eを備えた磁気ヘッドサスペンション1Eにおいては、横方向に加えて、上下方向及び捩り方向の剛性を向上させることができる。従って、共振特性の向上及び耐衝撃性の向上をより効果的に図ることができる。実施の形態6以下、本発明に係る磁気ヘッドサスペンションのさらに他の実施の形態について添付図面を参照しつつ説明する。図14及びに、それぞれ、本実施の形態に係る磁気ヘッドサスペンション1Fにおける基部40Fの分解平面図及び側面図を示す。前記各実施の形態においては、前記基部40~40Eは、前記薄肉領域310及び前記他の領域350が単一部材によって形成されている。これに対し、本実施の形態においては、前記基部40Fは、前記薄肉領域310を形成する部材と、前記他の領域350を形成する部材とが別体とされており、これらが溶接等によって固着されている。即ち、本実施の形態においては、前記基部40Fを構成する部材300Fは、前記他の領域350を形成する厚肉部材350Fと、前記薄肉領域310を形成する薄肉部材310Fであって、前記厚肉部材350Fとは別体とされた薄肉部材310Fとを有している。そして、前記厚肉部材350F及び前記薄肉部材310Fを互いに固着することにより、前記基部40Fが形成されている。斯かる構成の前記基部40Fを備えた磁気ヘッドサスペンション1Fにおいては、前記薄肉領域310及び前記他の領域350をそれぞれ独立して形成することができる為、前記薄肉領域310及び前記他の領域350の板厚をより簡便に制御することができる。好ましくは、図15に示すように、前記薄肉領域310の幅方向両端側にフランジ曲げ部311が存するように前記薄肉部材310Fに曲げ加工を施すことができる。斯かる構成の基部40F’を備えた磁気ヘッドサスペンション1F’においては、質量増加を抑えつつ、横方向、上下方向及び捩り方向の剛性を向上させることができる。従って、共振特性の向上及び耐衝撃性の向上をより効果的に図ることができる。なお、図15に示す基部40F’においては、前記薄肉領域310の長手方向略全域に亘って前記フランジ曲げ部311を設けたが、本発明は斯かる構成に限定されるものではなく、前記フランジ曲げ部311が前記薄肉領域310の長手方向の少なくとも一部に設けられた種々の構成を含む。又、図15においては、前記薄肉領域310及び前記他の領域350が別部材で形成されている場合において、前記薄肉領域310の幅方向両端側にフランジ曲げ部311を設けた構成を示したが、このフランジ曲げ部311を設ける構成は前記薄肉領域310及び前記他の領域350が別部材によって形成される態様に限定されるものではない。即ち、実施の形態1~3に示すように前記薄肉領域310及び前記他の領域350が一体形成された構成において、前記薄肉領域310の幅方向両端側にフランジ曲げ部311を設けることも可能である。又、前記各実施の形態においては、前記薄肉領域310は全域が同一の厚みを有するように構成されているが、これに代えて、前記薄肉領域310が、先端側へ行くに従って板厚が薄くなるテーパ領域を有するように構成することも可能である。前記薄肉領域310の長手方向全域に亘って前記テーパ領域を設けることも可能であるし、前記薄肉領域310の長手方向の一部にのみ前記テーパ領域を設けることも可能である。"