真空成形または真空圧空成形により加飾される部品であり、部品本体を構成する成形基材と、前記成形基材を覆うフィルムと、前記成形基材と前記フィルムとの間に接着層とを有するフィルム加飾部品であって、前記成形基材は端部に突起部を有する構成とし、かつ、前記フィルムの裾部は前記成形基材の意匠面に露出する構成とし、かつ、前記突起部は前記フィルムの裾部を取り囲むように配置されたことを特徴とするフィルム加飾部品。前記突起部の先端部が、三角形状である請求項1記載のフィルム加飾部品。前記先端部の三角形状は、先端部の頂点の高さをHとし、頂点から底辺に下ろした垂線と底辺との交点とフィルムの裾部側の角点との距離をXとし、フィルムの厚みをTとした場合に、下記条件1及び、2を満たすことを特徴とする請求項2記載のフィルム加飾部品。条件1a<=H<=ba=Tmm、b=3×Tmm条件2c<=X<=dc=1/2×Tmm、d=1.5mmしかしながら、フィルムを成形品の端部に巻き込ませることによって、指による捲れを抑えることができるものの、巻き込ませているため、フィルムの伸びも大きくなり、接着層の厚みの低下伸びに反比例による密着力の低下、また、フィルムの伸びが大きくなることによる成形後の縮みによる密着力の低下が発生し、フィルムが剥がれやすくなる。また、巻き込ませることによって、より大きな面積のフィルム材料が必要であって無駄となる。本発明はこのような課題を解決するためになされたものであって、フィルムの端部を成形基材の意匠面に露出するようにカットし、かつ、成形基材の端部に突起部を設けることによって、フィルム使用量の無駄を抑え、フィルムが剥がれにくい構成とすることを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明のフィルム加飾部品は、真空成形により加飾され、かつ、フィルムの裾部は意匠面に露出する構成であって、部品を構成する成形基材の端部には突起部を有し、かつ、突起部はフィルムの裾部を取り囲むように配置されたものである。露出する構成の成形基材端部の突起部によって、フィルムの裾部に対する指の引っ掛かりを防止することができる。本発明のフィルム加飾部品は、加飾フィルムによって部品の外観品位を向上させるものであり、当該フィルムの使用量の無駄を抑え、かつ、当該フィルムの剥離を抑えることができる。第1の発明のフィルム加飾部品は、真空成形により加飾され、かつ、フィルムの裾部は意匠面に露出する構成であって、部品を構成する成形基材の端部には突起部を有し、かつ、突起部はフィルムの裾部を取り囲むように配置されたものである。ここで、フィルム加飾部品は、意匠性のあるフィルムを真空成形によって密着させた部品であり、フィルムの裾部とは、真空成形後に余分のフィルムを取り除いた後のカットラインの部分であり、意匠面とは、人の目に触れる表面である。フィルムの裾部は成形基材の端部内側まで巻き込ませていないため、フィルム材料の使用量を最小限に抑えることができ、また、フィルムの伸び量も抑えることができるため、フィルム裾部からの粘着力低下による剥がれを抑制することができる。さらに、フィルム裾部を取り囲むように配置された突起部によって、使用時の指などが接触することによる捲れを防止することができる。第2の発明は、特に、第1の発明の突起部の先端形状が、三角形状であるものである。突起部によって、フィルム裾部に対する引っ掛かりを抑えることができるが、成形基材の突起部に対する引っ掛かりが生じ、使用時等、成形基材に対して応力が掛かり易くなる。これにより、成形基材の変形、成形基材特に、突起部の破損が発生するおそれがある。これを防止するため、引っ掛かりの力が小さくなるように三角形状としたものである。第3の発明は、特に、第2の発明の先端部の三角形状の頂点の高さをフィルム厚みより大きく、かつ、フィルム厚みの3倍未満とし、さらに、頂点から底辺への垂線との交点とフィルム裾部側の頂点との距離が、フィルム厚みの半分以上であり、かつ、1.5mm以下にとしたものである。先端部の高さが、フィルム厚み以下であると、フィルムのカット面である裾部を指で触れるおそれがあり、剥離の原因となる。一方、フィルム厚みの3倍より大きくなると、突起部の重心頂点距離の1/3にフィルム面側から力が加わるおそれがあり、突起部の破損の原因となる。さらに、先端部とフィルムの裾部との間が1.5mm以上と開いていると、人の爪が人為的に入るおそれがあり、剥離の原因となる。また、底辺が高さより短くなると、爪の入る隙間が小さくなるものの、突起部の割れ等の破損が発生する。従って、本発明は、三角形状の高さ及びフィルム裾部までの距離を適正化することによって、第2発明の特徴である三角形状の突起部の強度を保つことができ、長期間、フィルム裾部への引っ掛かりを抑え、フィルムの剥離を防止することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1フィルム加飾部品の実施の形態の例として、掃除機のダスト蓋をフィルム加飾した場合について説明する。図1は、本発明の第1の実施の形態における掃除機の斜視図を、図2は、ダスト蓋が開いている状態の掃除機本体の斜視図を、図3は、図2のダスト蓋のX面での断面図を示すものである。図1及び図2において、掃除機本体1はダスト蓋を構成する成形基材2を有している。ダスト蓋は、掃除機によって吸引したゴミくずを取り出すための蓋であり、自在に開閉することができる。また、成形基材2は、加飾フィルム3によって加飾されており、フィルム加飾部品4を構成する。ここで、フィルム加飾部品4は、開けたり閉めたりする部品であるため、フィルムのカット部分が内部に隠れることなく、人の目に触れる表に現れることとなる。図3において、加飾フィルム3のカット部分であるフィルム裾部5は、人の目に触れる意匠面側に現れており、突起部6によって取り囲まれるようにカットされている。以下、フィルム加飾部品4であるダスト蓋のフィルム加飾方法について説明する。使用する加飾フィルム3は、加熱によって軟化する樹脂フィルムであれば特に限定されるものではない。例えば、アクリルポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸プロピル、ポリメタクリル酸ブチルなど、ABSアクリロニトリル-ブタジエン-スチレン、PCポリカーボネート、ポリエステルポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキシルジメチレンテレフタレートなど、ポリオレフィン、などが使用可能である。また、2種以上のフィルムを積層することも可能である。その際、下の層のフィルムであって印刷層の下部に設けたフィルムは黒色系の方が好ましい。フィルム裾部5でのカット面が目立ち難くなるからである。最外層としては、1層、または2層以上の構成に関わらず、アクリルフィルムが透明性、耐傷付き性、耐候性の点で優れているため、加飾目的で最外層に使用するフィルムとして好ましい。加飾フィルム3に対する印刷方法では、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷など使用でき、要求する外観の意匠性、フィルムに対する印刷性、フィルム作製数量により選択することができる。接着層としては、ホットメルト系、感圧系、反応型、などがあるが、3次元形状に対する追従性から感圧型が望ましい。また、感圧系は、常温で接着、剥離が可能であるため、余分なフィルムの切除トリミング作業がし易い。さらに、剥離時は成形基材との界面で剥離するために、成形基材の表面に接着剤が残らず、外観品位を損なわない。ここで、接着層の材質は、特に指定するものではなく、例えば、アクリル系、シリコーン系、ゴム系、ウレタン系などがある。特に、密着性、耐候性、耐熱性、耐溶剤性に優れるアクリル系が望ましい。成形基材2としては、特に指定するものではなく、例えば、ABS樹脂、ポリスチレン樹脂、PC樹脂、アクリル樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、PET樹脂、ポリプロピレン樹脂などが使用できる。特に、ABS樹脂が、機械強度表面硬度、表面平滑性ひけが生じ難いなどから好ましい。ここで、成形基材2の端部は突起部を有している。成形基材と一体成形することも、別部品にすることも可能である。さらに、突起部は、先端部が三角形状である方が良い。図4は、成形基材2の突起部6の断面図である。三角形状とは、90度未満の鋭角の頂点7を有する構造体で、フィルム裾部5を保護するように配置されている。次に、先端部の頂点7の高さをHとし、頂点から底辺に下ろした垂線と底辺との交点と、フィルムの裾部側との角8との距離をXとし、フィルムの厚みをTとした場合の、三角形状の寸法について説明する。高さHは、加飾フィルム3の厚みT以上であり、Tの3倍以下であることが好ましい。厚み以上あることによって、フィルム裾部5に対して、指の引っ掛かりを防ぐことができる。しかし、先端部の割れなどの破損の原因となるため、Hが高すぎても良くない。後述する実験によって、フィルムの厚みが三角形状の重心程度の位置以上であれば、破損を抑えることが可能となることが分かった。頂点とフィルムとの距離Xは、開きすぎていると、爪厚みはおよそ1.5~2.0mmが入るため、意図的な剥離の原因となる。なお、距離Xは小さいほど良いが、三角形状を二等辺三角形程度に想定した場合、Xが短くなると底辺が短くなり、Hに比べて底辺が短くなると、頂点が著しく鋭角となり、先端部の割れなどの破損の原因となるため、底辺が高さHと同等以上であることが望ましい。以上の材料を使用して、一般的な真空圧空成形法によって、フィルム加飾を行うことができる。次に、フィルム加飾工程について説明する。初めに、図5に示すように、成形基材2を乗せた受治具11を、下ボックス12内の下テーブル13に配置し、加飾フィルム3を下ボックス12上面にセットする。その後、上ボックス14を降下させ、上と下のボックス内をそれぞれ気密状態とする。そして、上下ボックス内を真空ポンプ15によって真空状態減圧状態とし矢印、ヒーター16を点灯させて加飾フィルム3の加熱を行う。加飾フィルム3が軟化する所定の温度に到達したとき、図6に示すように、下ボックス12内の下テーブル13が上昇し、加飾フィルム3に成形基材2が接触する。その後、上ボックス14の真空を開放して大気圧状態とすることにより、大気により加飾フィルム3を成形基材2に均一に加圧することで、その形状に沿って被覆することができる。また、このとき、上ボックス14内に圧空タンク17から圧縮空気を入れることにより、加飾フィルム3をさらに大きな力で成形基材2に密着させることもできる。そして、ヒーター16を消灯し、冷却する。図7に示すように、下ボックス12内を大気圧状態に戻し、上ボックス14を上昇させる。その後、成形基材2の突起部に沿って、カット治具18により横から切り取りラインを入れ、トリミングを行う。これによって、突起部がガイドとなり、一度の工程で作業性良く余分なフィルムを取り除くことができる。なお、ボックス内でラフカットしてボックスから取り出し、トリミング治具等に固定して、トリミングすることも可能である。トリミングに使用するカット治具18は、樹脂フィルムが切断できれば良く、例えば、金属製の鋭利な刃物カッター、ホットナイフ、超音波カッター、レーザーなど使用可能である。以下、突起形状の寸法適正値について、実験により導き出した結果について説明する。実験に使用する成形基材2はABS樹脂製であり、突起部も同時成形した。突起部の形状は所定の寸法となるよう顕微鏡を用いて研磨調整した。加飾フィルム3はアクリルとABSの積層フィルムであり、フィルム裾部の総厚みは0.4mmであった。ABSの色は裾部を意匠的に目立たなくするために、黒色フィルムを使用した。トリミングは突起部6の角8の位置で成形基材2に対して垂直となるようにカッターによって行った。評価実験は、往復可動試験機による引掻き試験によって行った。試験機の可動部には、アクリル製の擬似爪先端厚さ1.5mmを設置し、錘によって荷重500g重の力がフィルム面に対して垂直に掛かるように調節した。擬似爪は、突起部を越えて往復することとなる。判定は、420往復回数可動させたとき、フィルムの剥がれ、破損、突起の破損がなく継続して使用が可能な場合は○、使用可能であるが剥離の兆候が見られる等の場合は△、破損等、外観異常が発生により明らかに使用ができない場合は×とした。ここで、420回とは、1週間に1度ゴミを取り出し、8年間使用することを想定したものである。以下、実験結果を表1に示す。実験結果に示すように、フィルムの厚みが0.4mmの場合において、高さHを0.2mmフィルムの厚みの1/2に相当とした場合には、距離Xをいかように変更しようとも、フィルムが剥離している箇所が見られた。一方、高さHを0.4mmフィルムの厚みに相当とした場合には、距離Xに依存し、距離Xが0.2mmフィルムの厚みの1/2に相当以上であって、1.5mm以下であれば、良好な結果を示した。また、高さHを0.8mmフィルムの厚みの2倍に相当および1.2mmフィルムの厚みの3倍に相当にした場合には、高さHを0.4mmフィルム厚みに相当とした場合と同様の結果を示した。一方、高さHを1.6mmフィルムの厚みの4倍に相当にした場合、および、高さHを2.0mmフィルムの厚みの5倍に相当にした場合には、距離Xへの依存性は示さず、いずれの場合であっても破損箇所が見られた。上記の要素について考察をしてみると、高さHが0.2mmフィルムの厚みの1/2に相当とした場合には、フィルムよりも突起部の形状が低い位置に配置されることになり、指が触れる等の突起部側からの力に対して、フィルムの端面で受ける形になると考えられるため、剥離や破損が生じると考えられる。また、高さHを1.6mmフィルムの厚みの4倍に相当とした場合には、逆に、フィルムの破損は抑えられるものの、フィルム側からの力に対して突起部の重心付近で受けることになるため、突起部が破損しやすくなると考えられる。従って、高さHはフィルムとの関係において厚さT以上であって、かつ、3T以下であることが必要であるといえる。また、距離Xについては、高さHとの兼ね合いはあるものの、0.1mmフィルムの厚みの1/4以下に相当の場合は、三角形状の傾斜が急峻すぎることにより、周方向において部分的に密着性が弱い部分が見られ、耐久性において劣ると考えられる。また、距離Xを2.0mmにした場合には、三角形状の傾斜が緩やか過ぎることによって、突起部側から爪などが入り易くなるとともに、三角形状の頂点部が基材部分の縁側によるので、破損が生じやすくなると考えられる。従って、距離Xについてはフィルム厚みの1/2倍以上であって、かつ、1.5mm以下である必要があるといえる。なお、今回の実験では、フィルムの厚みが0.4mmであったが、それ以外の厚み加飾フィルムとして、0.1から1.0mmを想定であっても、三角形状はフィルムの厚みを基準とした相似形となり、応力の掛かり方も同様となるため、上述の条件が当てはまると考えられる。