内燃機関から排出される排気を浄化するための触媒を担持し、通電によって加熱される触媒担体と、前記排気の流れ方向と直交する直交断面で見て前記触媒担体を挟んで対向する位置で前記触媒担体の外周に接触配置された一対の電極と、前記電極にそれぞれ接続され、前記電極に電流を供給するための外部ケーブルと、を有すると共に、前記電極の体積抵抗率を前記外部ケーブルの通電部よりも高くすることで、前記電極での発熱を前記触媒担体に与えて、前記電極近傍における前記触媒担体の発熱量を前記触媒担体の内部の発熱量に比べて多くした触媒コンバータ装置。前記直交断面で見て前記一対の電極間の距離が長い位置に前記外部ケーブルが接続されており、前記一対の電極は、前記直交断面で見て前記外部ケーブルが接続された位置から前記一対の電極間の距離が短くなる方向に向かって体積抵抗率が高くなるように構成されている請求項1に記載の触媒コンバータ装置。しかし、触媒担体の内部への電流分布をほぼ均一にして均等発電を行っても、触媒担体に接触する電極板の近傍すなわち電極板の直下は、電極板からの放電や電極板に接続されるケーブルへの伝熱があるために、電極板の近傍の触媒担体の温度が電極板間における触媒担体の中央部に比べて低下しやすい。本発明は上記事実を考慮し、触媒担体の温度ムラを少なくして均一な温度分布に近づけることが可能な触媒コンバータ装置を得ることが目的である。請求項1の発明に係る触媒コンバータ装置は、内燃機関から排出される排気を浄化するための触媒を担持し、通電によって加熱される触媒担体と、前記排気の流れ方向と直交する直交断面で見て前記触媒担体を挟んで対向する位置で前記触媒担体の外周に接触配置された一対の電極と、前記電極にそれぞれ接続され、前記電極に電流を供給するための外部ケーブルと、を有すると共に、前記電極の体積抵抗率を前記外部ケーブルの通電部よりも高くすることで、前記電極での発熱を前記触媒担体に与えて、前記電極近傍における前記触媒担体の発熱量を前記触媒担体の内部の発熱量に比べて多くしたものである。請求項2の発明は、請求項1記載の触媒コンバータ装置において、前記直交断面で見て前記一対の電極間の距離が長い位置に前記外部ケーブルが接続されており、前記一対の電極は、前記直交断面で見て前記外部ケーブルが接続された位置から前記一対の電極間の距離が短くなる方向に向かって体積抵抗率が高くなるように構成されているものである。請求項1記載の本発明によれば、触媒担体を挟んで対向するように一対の電極が触媒担体の外周に接触配置されており、一対の電極にそれぞれ接続された外部ケーブルにより触媒担体が通電されると、触媒担体は加熱されて昇温されるので、担持された触媒により排気の浄化効果が発揮される。その際、電極の体積抵抗率を外部ケーブルの通電部よりも高くすることで、電極での発熱を触媒担体に与えて、電極近傍における触媒担体の発熱量を触媒担体の内部の発熱量に比べて多くする。すなわち、触媒担体の電極近傍は、触媒担体の内部に比べて、電極からの放熱や外部ケーブルへの伝熱により放熱量が大きいが、電極の体積抵抗率を高くすることによって、電極での発熱により電極近傍における触媒担体の発熱量を触媒担体の内部の発熱量に比べて増加させ、触媒担体の放熱量を見越した発熱量とする放熱量を補うような発熱量とする。これによって、触媒担体の各部位での発熱が均等化され、触媒担体の温度ムラを少なくして均一な温度分布に近づけることが可能である。請求項2記載の本発明によれば、直交断面で見て一対の電極間の距離が長い位置に外部ケーブルが接続されており、外部ケーブルが接続された位置から一対の電極間の距離が短くなる方向に向かって一対の電極の体積抵抗率が高くなるように構成されており、外部ケーブルが接続された位置から一対の電極間の距離が短くなる方向に向かうにしたがって電流が流れにくくなる。一般的に、触媒担体の体積抵抗率は電極の体積抵抗率よりも高いため、一対の電極間の距離が長い触媒担体の部位よりも一対の電極間の距離が短い触媒担体の部位で電流が流れようとするが、一対の電極間の距離が短くなる方向に向かって一対の電極の体積抵抗率が高くなるように構成することで、一対の電極間の距離が長い触媒担体の部位と一対の電極間の距離が短い触媒担体の部位における電流の流れやすさを均等化する。これによって、触媒担体に電流をより均一に流すことが可能となり、より効果的に触媒担体の温度ムラを少なくして均一な温度分布に近づけることが可能である。本発明は上記構成としたので、触媒担体の温度ムラを少なくして均一な温度分布に近づけることが可能である。以下、図1~図4を用いて、本発明に係る触媒コンバータ装置の第1実施形態について説明する。図1Aには、本実施形態に係る触媒コンバータ装置12が示されている。触媒コンバータ装置12は、排気管の途中に装着されるようになっている。排気管内には、エンジンからの排気が流れるが、図1Bは、この排気の流れ方向と直交する方向の断面図1AのB-B線断面にて、触媒コンバータ装置12を示したものである。図1に示されるように、触媒コンバータ装置12は、導電性及び剛性を有する材料によって形成された触媒担体14を有している。触媒担体14は、たとえばハニカム状とすることで材料の表面積が拡大されている。触媒担体14の表面には触媒白金、パラジウム、ロジウム等が付着された状態で担持されている。触媒は、排気管内を流れる排気流れ方向をF1で示す中の有害物質を浄化する作用を有している。なお、触媒担体14の表面積を増大させる構造は、上記したハニカム状に限定されるものではなく、たとえば波状等であってもよい。触媒担体14を構成する材料としては、導電性セラミック、導電性樹脂や金属等を適用可能であるが、本実施形態では特に導電性セラミックとしている。触媒担体14を構成する材料として、たとえば、少なくとも炭化珪素を含むようにすれば、高い強度や耐熱性を得られるので好ましい。さらに、電気抵抗率としては、10~200Ωcmとすれば、後述するように通電したときに、担持した触媒を効率的に温度上昇させることができるので好ましい。触媒担体の気孔率としては、30~60の範囲とすることが好ましい。気孔率を30以上とすると、必要な表面積を確保して多くの触媒を担持可能となる。また、気孔率を60以下とすることで、触媒担体14として求められる強度を維持することが可能となる。触媒担体14には、2枚の電極16A、16Bが貼着され、さらに電極16A、16Bの中心にはそれぞれ端子18A、18Bが接続されている。端子18A、18Bには、電流を供給するための外部ケーブル30がそれぞれ接続されている図2参照。電極16A、16Bは、触媒担体14の外周面に沿って所定の広がりをもった範囲で触媒担体14に接触配置されており、端子18A、18Bから電極16A、16Bを通じて触媒担体14に通電することで、触媒担体14を加熱できる。そして、この加熱により、触媒担体14に担持された触媒を昇温させることで、触媒が有する排気の浄化作用をより高く発揮させることができるようになっている。本実施形態では、図1Bから分かるように、排気の流れ方向と直交する断面直交断面で見て、触媒担体14は、楕円形状の長軸LAと直交する幅方向両側を長軸LAとほぼ平行に直線状に形成した所謂トラック形状とされている。そして、触媒担体14の長軸LA上に、電極16A、16Bのそれぞれの中心部分電極中心16Cが位置するように、触媒担体14を挟んで対向する位置に一対の電極16A、16Bを配置している。ここで、電極16A、16Bの電極中心16Cを結ぶ線分として中心線CLを設定し、この中心線CLと直交する方向で測った触媒担体14の長さとして幅Wを定義する。このとき、中心線CLが触媒担体14の長軸LAと一致している。触媒担体14は、中心線CL長軸LAを中心として、図1Bにおいて左右対称の形状となっている。さらに、触媒担体14は、中心線CLの垂直二等分線VDを中心として、同じく図1Bにおいて上下対称の形状となっている。触媒担体14には、電極16A、16Bが接触配置された部位において中心線CLと直交する方向の幅Wが電極中心16Cに向かって漸減する漸減幅部14Dが形成されている。本実施形態では、電極16A、16Bが貼着された部分は、電極16Aまたは電極16Bに向かって凸状に湾曲する曲面部となっている。また、触媒担体14には、電極16A、16Bが接触配置されていない部位において、電極16A、16Bが接触配置された部位漸減幅部14Dよりも外縁が幅広とされた幅広部14Wが形成されている。幅広部14Wは、中心線CLとほぼ平行に直線状に形成されている。幅広部14Wは、触媒担体14の幅Wが最大となる最大幅部とされている。触媒担体14の幅Wは、任意の位置において、中心線CL長軸LAの長さL1よりも短くなっている。本実施形態では、触媒担体14の幅広部14Wが中心線CLとほぼ平行に直線状に形成されており、電極16A、16B近傍に対して幅広部14Wにおける電流の流れの断面積の減少量が少なくなり、電流密度の低下が少ない。このため、触媒担体14における発熱量の均一化を図ることができる。また、電極16A、16Bの体積抵抗率を外部ケーブル30の通電部電線よりも高くすることで、電極16A、16Bでの発熱を触媒担体14に与えて、電極16A、16B近傍における触媒担体14の発熱量を触媒担体14の内部たとえば電極16A、16B間における触媒担体14の中心14C付近の発熱量に比べて多くする構成とされている。ここで、体積抵抗率とは、単位体積あたりの電気抵抗値Ωcmのことをいう。材料全体の抵抗値は、体積抵抗率に長さLを掛けて断面積Aで割ると求められる。体積抵抗率は物質固有の値物性値であり、同じ寸法で比較した場合には体積抵抗率の大きな物質が抵抗値も大きいことになる。本実施形態では、たとえば、電極16A、16Bの材料や、材料に添加する添加物の量を調整することによって、体積抵抗率を増加させている。通電時の触媒担体14の温度分布をほぼ均一にするためには、発熱量と放熱量のバランスを電極16A、16B近傍図中の電極16A、16B直下と触媒担体14の内部たとえば電極16A、16B間における触媒担体14の中心14C付近でほぼ同じにする必要がある。本実施形態においては、電極16A、16B近傍の触媒担体14の発熱量をコントロールすることで、均等な温度分布を実現するものである。通電による発熱量Wは、W=R×I2で表される。ここで、Wは発熱量、Iは電流、Rは電気抵抗である。また、電気抵抗Rは、R=ρ×L/Aで表される。ここで、ρは通電体本実施形態では電極16A、16Bの体積抵抗率、Lは通電体電極16A、16Bの長さ、Aは通電体電極16A、16Bの断面積である。上の式により、発熱量Wをコントロールする手段として、電極16A、16Bの体積抵抗率ρがパラメータであることが分かる。図2Aには、触媒担体14の電極16A、16B近傍と触媒担体14の中心部の発熱量が模式的に示されており、図2Bには、触媒担体14の電極16A、16B近傍と触媒担体14の中心部の放熱量が模式的に示されている。また、図2Cには、触媒担体14の電極16A、16B近傍と触媒担体14の中心部の温度が模式的に示されている。図2Bに示されるように、触媒担体14の電極16A、16B近傍は、電極16A、16Bからの放熱と外部ケーブル30への伝熱により放熱量が大きい。そのため、図2Aに示されるように、電極16A、16B近傍の触媒担体14の発熱量を触媒担体14の中心部の発熱量よりも大きくする必要がある。このため、電極16A、16B近傍の触媒担体14の発熱量を増加させるために、電極16A、16Bの体積抵抗率を外部ケーブル30の通電部よりも高くしたものである。すなわち、電極16A、16Bの体積抵抗率を外部ケーブル30の通電部よりも高くことで、電極16A、16Bでの発熱を触媒担体14に与えて、電極16A、16B近傍における触媒担体14の発熱量を触媒担体14の内部たとえば電極16A、16B間における触媒担体14の中心14C付近の発熱量に比べて多くするようになっている。触媒担体14の外周には、絶縁性材料によって筒状に形成された保持部材24が配置されている。さらに、保持部材24の外周には、ステンレス等の金属で円筒状に成形されたケース筒体28が配置されている。すなわち、円筒状のケース筒体28の内部に、触媒担体14が収容されると共に、ケース筒体28と触媒担体14との間に配置された保持部材24により、触媒担体14がケース筒体28の内部に隙間なく保持されている。そして、絶縁性を有する保持部材24が触媒担体14とケース筒体28との間に配置されているので、触媒担体14からケース筒体28への電流の流れが阻止されている。次に、本実施形態の触媒コンバータ装置12の作用並びに効果について説明する。触媒コンバータ装置12は、そのケース筒体28が排気管の途中に取り付けられており、触媒担体14の内部を排気が矢印F1方向に通過する。このとき、触媒担体14に担持された触媒により、排気中の有害物質が浄化される。本実施形態の触媒コンバータ装置12では、外部ケーブル30から電流を供給し、端子18A、18B及び電極16A、16Bによって触媒担体14を通電し、触媒担体14を加熱する。触媒担体14では、電極16A、16B間の電流が矢印ECのように流れる。触媒担体14を加熱することにより、触媒担体14に担持された触媒を昇温させ、浄化作用を高く発揮させることができる。たとえば、エンジンの始動直後等、排気の温度が低い場合には、あらかじめ触媒担体14への通電加熱を行うことで、エンジン始動初期における触媒の浄化性能を確保できる。本実施形態の触媒コンバータ装置12では、触媒担体14を挟んで対向する一対の電極16A、16Bの体積抵抗率を外部ケーブル30の通電部よりも高くする構成とされている。ここで、図5に示されるように、一対の電極116A、116Bの体積抵抗率を外部ケーブル130の通電部よりも増加させない構成とされた比較例の触媒コンバータ装置112を想定する。図5Bに示されるように、触媒担体114の電極116A、116B近傍は、電極116A、116Bからの放熱と外部ケーブル130への伝熱により放熱量が大きい図2B参照。そのため、図5Aに示されるように、触媒担体114の内部の電流分布をほぼ均一にして均等発熱を実現しても、放熱量が大きい分、図5Cに示されるように、触媒担体114の電極116A、116B近傍の温度が、触媒担体14の中心部の温度よりも低下する。これに対して、本実施形態の触媒コンバータ装置12では、図2Aに示されるように、電極16A、16Bの体積抵抗率を外部ケーブル30の通電部よりも高くすることで、電極16A、16Bを発熱させ、その発熱を触媒担体14に与えて、触媒担体14の電極16A、16B近傍電極16A、16B直下の発熱量を触媒担体14の中心部の発熱量に比べて多くする。すなわち、触媒担体14の電極16A、16B近傍の放熱量を補うように、触媒担体14の電極16A、16B近傍の発熱量を触媒担体14の中心部の発熱量に比べて増加させる触媒担体14の電極16A、16B近傍の発熱量を触媒担体14の放熱量を見越した発熱量とする。これにより、触媒担体14の各部位での発熱を均等化することができる。このため、図2Cに示されるように、触媒担体14の温度ムラを少なくして、触媒担体14をほぼ均一な温度分布に近づけることができる。次に、図3及び図4を用いて、本発明の第2実施形態の触媒コンバータ装置52について説明する。なお、前述した第1実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。図3に示されるように、排気の流れ方向と直交する断面直交断面で見て、触媒担体14の漸減幅部14Dには、触媒担体14を挟んで対向するように2枚の電極56A、56Bが貼着され、さらに電極56A、56Bの中心にはそれぞれ端子18A、18Bが接続されている。すなわち、直交断面で見て一対の電極56A、56B間の距離が長い位置本実施形態では中心線CLの位置に端子18A、18Bを介して外部ケーブル30図2参照が接続されている。一対の電極56A、56Bは、直交断面で見て端子18A、18Bが設けられた位置外部ケーブル30が接続された位置から一対の電極56A、56B間の距離が短くなる方向に向かって体積抵抗率が高くなるように構成されている。言い換えると、一対の電極56A、56Bは、一対の電極56A、56B間の距離が長い位置60A中心線CLの位置から一対の電極56A、56B間の距離が短くなる位置60B触媒担体14の幅広部14W側の位置に向かって体積抵抗率が高くなるように構成されている。本実施形態では、たとえば、電極56A、56Bの材料や、材料に添加する添加物の量を調整することによって、一対の電極56A、56B間の距離が短くなる方向に向かって体積抵抗率が高くなるように構成している。電極56A、56Bの体積抵抗率は、端子18A、18Bが設けられた位置から一対の電極56A、56B間の距離が短くなる方向に向かって徐々に高くなるように構成してもよいし、段階的に高くなるように構成してもよい。触媒コンバータ装置52では、一対の電極56A、56B間の距離が長い位置から一対の電極56A、56B間の距離が短くなる方向に向かって体積抵抗率が高くなるように構成することで、一対の電極56A、56B間の距離が長い位置、端子18A、18Bが設けられた位置から一対の電極56A、56B間の距離が短くなる方向に向かうにしたがって電流が流れにくくなる。一般的に、触媒担体14の体積抵抗率は電極56A、56Bの体積抵抗率よりも高いため、一対の電極56A、56B間の距離が長い触媒担体14の部位中心線CL付近よりも一対の電極56A、56B間の距離が短い触媒担体14の部位幅広部14W付近で電流が流れようとする。これに対し、本実施形態では、一対の電極56A、56B間の距離が長い位置から一対の電極56A、56B間の距離が短くなる方向に向かって一対の電極56A、56Bの体積抵抗率が高くなるように構成することで、図4に示されるように、一対の電極56A、56B間の距離が長い位置60Aにおける電極56A、56B及び触媒担体14の電気抵抗と、一対の電極56A、56B間の距離が短い位置60Bにおける電極56A、56B及び触媒担体14の電気抵抗がほぼ同じになるように構成している。ここで、図3に示されるように、電極56A、56Bの体積抵抗率をρ、電極56A、56Bの長さをL、電極56A、56Bの断面積をAとしたとき、電気抵抗Rは、R=ρ×L/Aで表される。また、図4中の二点鎖線で示される触媒担体14で囲まれた部分は、触媒担体14による電気抵抗を示している。図4に示されるように、一対の電極56A、56B間の距離が長い位置60Aでは、一対の電極56A、56B間の距離が短い位置60Bに比べて、触媒担体14の電気抵抗が大きい。また、図4中の一対の電極56A、56B間の距離が短い位置60Bにおける触媒担体14で囲まれた部分の外側は、電極56A、56Bによる電気抵抗を示している。本実施形態では、一対の電極56A、56B間の距離が長い位置60Aと一対の電極56A、56B間の距離が短い位置60Bとで、トータルの電気抵抗がほぼ同じになるように、電極56A、56Bの体積抵抗率を調整している。これによって、一対の電極56A、56B間の距離が長い位置60Aにおける電極56A、56B及び触媒担体14の部位と、一対の電極56A、56B間の距離が短い位置60Bにおける電極56A、56B及び触媒担体14の部位との電流の流れやすさが均等化され、触媒担体14に電流をより均一に流すことが可能となる。このため、触媒担体14の温度ムラをより効果的に少なくして、触媒担体14をほぼ均一な温度分布に近づけることができる。なお、上述した実施形態では、触媒担体14は、一対の電極が接触配置された部位において中心線CLと直交する方向の幅Wが電極中心に向かって漸減する漸減幅部14Dと、一対の電極が接触配置されていない部位において中心線CLとほぼ平行に形成された直線状の幅広部14Wと、を備えているが、この構成に限定されず、触媒担体の形状は変更可能である。たとえば、触媒担体の形状は、排気の流れ方向と直交する断面で見て楕円状、太鼓状、円形状などに変更可能である。