鉄鉱石を還元して還元鉄を製造するように構成されるロータリーキルン及び該ロータリーキルンで還元して製造された還元鉄の供給を受けて溶銑を製造する電気炉を含み、前記ロータリーキルンは内部で鉄鉱石が移動しながら還元されるように構成される胴体部を含み、該胴体部の一方には原料及び燃料を内部に装入させる装入口と、ガスを排出するガス排出口が備えられており、反対側には還元鉄を排出する排出口と、微粉炭噴射及び燃焼を行うことができる燃焼部が備えられており、そして内部に空気を導入する複数の空気導入口が備えられている、溶銑製造装置。前記胴体部の長さ方向の中央部には石炭を装入するための石炭装入口が備えられていることを特徴とする、請求項1に記載の溶銑製造装置。ロータリーキルンで鉄鉱石を還元して還元鉄を製造する段階と、前記のように製造された還元鉄を電気炉に供給して溶銑を製造する段階と、を含み、前記還元鉄製造段階は、ロータリーキルンの胴体部の一方では鉄鉱石、石炭及び石灰石を内部に供給して反対側に移動させ、反対側では微粉炭噴射及び燃焼を行い、そして胴体部の内部に空気を供給することで、鉄鉱石が移動しながら還元されて還元鉄になってから排出されるように構成される、溶銑の製造方法。前記胴体部の長さ方向の中央部で石炭を供給することを特徴とする、請求項3に記載の溶銑の製造方法。前記鉄鉱石が粉鉄鉱、塊鉱またはこれらの混合鉱であることを特徴とする、請求項3に記載の溶銑の製造方法。前記鉄鉱石の粒度は8~22mm、前記石炭の粒度は6~16mm、そして前記微粉炭の粒度は6mm以下であることを特徴とする、請求項3に記載の溶銑の製造方法。フリースペースゾーンFreeSpaceZoneの温度が900~1200°Cであることを特徴とする、請求項3に記載の溶銑の製造方法。排ガスが排出される胴体部の後端部のフリースペースゾーンの温度は900~1000°Cで、微粉炭が供給される胴体部の先端部のフリースペースゾーンの温度は900~1200°Cであることを特徴とする、請求項7に記載の溶銑の製造方法。前記電気炉20に供給される還元鉄の温度が950~1000°Cであることを特徴とする、請求項3~8のいずれか1項に記載の溶銑の製造方法。本発明は、低費用で、環境に優しく低級原料を用いて溶銑を製造することができる溶銑製造装置及びそれを利用した溶銑の製造方法を提供する。以下では、本発明について説明する。本発明の一側面によると、鉄鉱石を還元して還元鉄を製造するように構成されるロータリーキルン及び該ロータリーキルンで還元して製造された還元鉄の供給を受けて溶銑を製造する電気炉を含み、上記ロータリーキルンは内部で鉄鉱石が移動しながら還元されるように構成される胴体部を含み、該胴体部の一方には原料及び燃料を内部に装入させる装入口と、ガスを排出するガス排出口が備えられており、反対側には還元鉄を排出する排出口と、微粉炭噴射及び燃焼を行うことができる燃焼部が備えられており、そして内部に空気を導入する複数の空気導入口が備えられている溶銑製造装置が提供される。本発明の他の側面によると、ロータリーキルンで鉄鉱石を還元して還元鉄を製造する段階と、上記のように製造された還元鉄を電気炉に供給して溶銑を製造する段階とを含み、上記還元鉄製造段階は、ロータリーキルンの胴体部の一方では鉄鉱石、石炭及び石灰石を内部に供給して反対側に移動させ、反対側では微粉炭噴射及び燃焼を行い、胴体部の内部に空気を供給することで、鉄鉱石が移動しながら還元されて還元鉄になってから排出されるように構成される溶銑の製造方法が提供される。本発明によると、低費用で、環境に優しく低級原料を用いて溶銑を製造することができる。以下、本発明について詳しく説明する。本発明は、鉄鉱石を還元して還元鉄を製造するように構成されるロータリーキルン及び該ロータリーキルンで還元して製造された還元鉄の供給を受けて溶銑を製造する電気炉を含む溶銑製造装置及びそれを利用した溶銑の製造方法に関する。以下、図面を通じて本発明を説明する。図1には本発明に符合する溶銑製造装置の一例が示されている。図1に示したように、本発明の溶銑製造装置1は、鉄鉱石を還元して還元鉄を製造するように構成されるロータリーキルン10と、該ロータリーキルン10で還元して製造された還元鉄の供給を受けて溶銑を製造する電気炉20と、を含む。本発明のロータリーキルンの一例を示した図2のように、本発明のロータリーキルン20は内部で鉄鉱石が移動しながら還元されるように構成される胴体部11を含み、該胴体部11の一方には原料及び燃料を内部に装入させる装入口111と、ガスを排出するガス排出口112が備えられており、反対側には還元鉄を排出する還元鉄排出口113と、微粉炭噴射及び燃焼を行うことができる燃焼部114が備えられている。上記ロータリーキルンの胴体部11には、内部に空気を導入する複数の空気導入口115が備えられている。上記ロータリーキルンの胴体部11の長さ方向における略中央部には、石炭を装入するための石炭装入口1111が備えられている。上記石炭装入口1111は、胴体部内の中央部と先端部の間に還元ガスを供給するためのものである。上記ロータリーキルンの長さは130m以上にすることが好ましい。上記ロータリーキルンが短い場合、即ち、上記装入口111から供給される石炭によって還元ガスが充分に供給される場合には、石炭装入口1111を備えなくてもよい。上記溶銑製造装置1は鉄鉱石を収容し供給する鉄鉱石ホッパー30を含み、上記鉄鉱石ホッパー30は、原料供給管31を通じて装入口111に鉄鉱石が移動できるように連結されている。上記原料供給管31には、上記鉄鉱石ホッパー30の他にも、石灰石貯蔵所不図示と石灰石が移動できるように連結されている石灰石供給管41、及び石炭を貯蔵する石炭貯蔵ホッパー50と石炭が移動できるように連結されている石炭供給管51が連結されている。上記石炭貯蔵ホッパー50と原料供給管31の間の石炭供給管51には、石炭塊状化装置511が備えられている。上記ガス排出口112には、排ガスを外部に排出するためのガス排出管131がガスが移動できるように連結されており、該ガス排出管131には第1送風機1311、第1集塵機1312、脱窒脱硫装置1313、第2集塵機1314及び第2送風機1315が備えられてもよく、不純ガスや粉塵などのような不純物を除去してガスの排出を容易にすることができる。上記ガス排出口131の末端は煙突1316と連結されている。上記電気炉20には、電極棒21及び電気炉排ガス排出管22が備えられている。上記電極棒21としては、例えば、3対の電極棒を使用することができる。上記電気炉排ガス排出管22は鉄鉱石ホッパー30に連結されており、上記電気炉20と鉄鉱石ホッパー30の間の電気炉排ガス排出管22には、第3集塵機221が備えられている。上記電気炉20には、スラグを排除する出滓口及び溶銑を排出する出銑口が備えられており、例えば、上部出滓口及び下部出銑口が2個ずつ備えられていることが好ましい。上記ロータリーキルン10と電気炉20は、還元鉄供給管116を通じて還元鉄が移動できるように連結されてもよく、このような場合は、上記還元鉄供給管116には還元鉄塊状化装置1161が備えられてもよい。以下では、本発明により溶銑を製造する方法を図1及び図2を参照して説明する。本発明では、図1に示したように溶銑を製造するために、先ず、ロータリーキルン10で鉄鉱石を還元して還元鉄を製造する。即ち、上記ロータリーキルン10の胴体部11の装入口111を通じて鉄鉱石、石炭及び石灰石を内部に供給して移動させ、燃焼部114で微粉炭噴射及び燃焼を行い、空気導入口115を通じて胴体部の内部に空気を供給することで、鉄鉱石が移動しながら還元されて還元鉄が製造される。このとき、上記ロータリーキルンが長い場合は、胴体部11の長さ方向における略中央部に備えられる石炭装入口1111を通じて石炭を装入することができる。上記のように、石炭装入口1111を通じて石炭を装入する場合には、胴体部内の中央部と先端部の間に石炭により発生する還元ガスを供給するため、還元率を上げることができる。上記鉄鉱石としては、粉鉄鉱、塊鉱またはこれらの混合鉱を使用することができる。例えば、粒度8~22mmの鉄鉱石を使用することができ、粒度8~12mmの鉄鉱石を使用することがより好ましく、その場合には金属化率94以上の操業をすることができる。上記鉄鉱石としては、例えば、T.Fe:66.3重量、SiO2:3.15重量、Al2O3:1.20重量、K2O:0.09重量、P:0.06重量及びS:0.019重量を含む鉄鉱石を使用することができる。上記石炭は、鉱石還元などの炭素供給源の役割をするもので、その粒度は約6~16mm程度であることが好ましく、ロータリーキルンの入口で鉱石と混合されて装入される。上記微粉炭は、ロータリーキルンのフリースペースゾーンFreeSpaceZoneの温度を保持するためにロータリーキルンの下端から吹き込むものであり、その粒度は6mm以下であることが好ましく、70~80が2~6mmで、20~30程度が2mm以下であることがより好ましい。上記燃焼部での微粉炭使用量は、フリースペースゾーンの温度によって変わってもよい。上記石灰石は、石炭の脱硫のために供給されるもので、例えば、1~3mmのドロマイトをロータリーキルンの入口側で鉱石、石炭と混合して装入する。上記石灰石は生石灰に変換されてCaCO3熱→CaOCO2、電気炉での溶融過程の際、溶銑中のSを低減させるのに寄与する。上記ロータリーキルンの胴体部内の鉱石炭層CoalBed内の主な反応メカニズムMechanismは以下の通りである。CCO2→2CO3Fe2O3CO→2Fe3O4CO2Fe3O4CO→3FeOCO2FeOCO→FeCO2フリースペースゾーンFreeSpaceZoneは、空気Airの投入によりCOガスが燃焼しながら発熱反応により熱を供給する領域であって、温度を900~1200°Cに保持してCOガスによる鉄鉱石間接還元雰囲気を保持する。排ガスが排出される後端部のフリースペースゾーンの温度は900~1000°Cに保持することが好ましく、微粉炭が供給される先端部のフリースペースゾーンの温度は900~1200°Cに保持することが好ましい。上記炭層内の鉱石の還元は、雰囲気温度の分布上、炭素による直接還元よりCOガスによる間接還元が集中的に起こり、CCO2→2CO反応が活性化されるように雰囲気温度は1000~1100°C程度に保持されることが好ましい。上記還元鉄を製造する際に発生する排ガスは、ガス排出口112、ガス排出管113、第1送風機1311、第1集塵機1312、脱窒脱硫装置1313、第2集塵機1314、第2送風機1315及び煙突1316を経て大気に排出される。次に、上記のように製造された還元鉄を、例えば、還元鉄供給管116を通じて電気炉20に供給して溶銑を製造する。このとき、還元鉄は、還元鉄塊状化装置1161により塊状化されて電気炉20に装入されてもよい。上記電気炉20では、950~1000°C水準の高温の還元鉄の供給を受けて溶融し、追加還元して溶銑を製造する。電気炉20のスラグ層に浸っている電極棒21、例えば、3対の電極棒を通じて還元鉄を溶融し、溶融と同時に還元鉄内部の一定量の石炭によって残留鉄酸化物が還元され、還元鉄に含有されたCaOによって溶銑中のSが除去されるCaOFeSC→CaSFeCO。