"炭素鎖数が10の直鎖または分岐構造をもつジアクリレートモノマーを含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化型インクジェットインキ組成物。炭素鎖数が10の直鎖または分岐構造をもつジアクリレートモノマーが1,10-デカンジオールジアクリレートであることを特徴とする請求項1記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインキ組成物。請求項1または2記載のインクジェットインキ組成物を用いて印刷してなる印刷物。本発明は、保存安定性に優れ、長期間安定した吐出性能を発現することにより塗工紙に対し高精細、高画質な画像を安定して描画し、さらには優れた硬化性を示す活性エネルギー線硬化型インクジェットインキ組成物を提供する事を目的とする。本発明は、少なくとも重合性2官能モノマーとして、炭素鎖数が10の直鎖または分岐構造をもつジアクリレートモノマーをインキ中に含有することを特徴とし、長期間安定した吐出性能を発現することにより塗工紙に対し高精細、高画質な画像を安定して描画し、さらには優れた硬化性を示す活性エネルギー線硬化型インクジェットインキ組成物に関する。炭素鎖数が10の直鎖または分岐構造をもつジアクリレートモノマーをインキ中に含有することにより、保存安定性に優れ、インクジェット吐出安定性が良く塗工紙に対し良好な画像を形成し、優れた硬化性を示す活性エネルギー線硬化型インクジェットインキ組成物を得る事ができた。本発明では、少なくとも重合性2官能モノマーとして、炭素鎖数が10の直鎖または分岐構造をもつジアクリレートモノマーをインキ中に含有することにより、原理は定かではないが、射出時の液滴形状が安定となり、長期間安定して画像の描画を行うことができる。この性能は単官能モノマーでは発現せず、またジアクリレートモノマーであっても、炭素鎖を持たないモノマーでは発現しない。また1,6-ヘキサンジオールジアクリレートなどの炭素鎖数が短いモノマーではモノマーの乾燥性が速くヘッド表面でインキが乾燥しノズル詰まりを起こすため、インクジェットインキとして使用するには適さない。また低分子量のモノマーは環境や生体への毒性も危険視されていることから好まれない。さらには炭素鎖数が11以上のモノマーではモノマーの粘度が高いため、インキとしての粘度も高くなってしまい生産性が低下する。炭素鎖数が10の直鎖または分岐構造をもつジアクリレートモノマーの好ましい含有量はインキ組成物中10重量~90重量であり、より好ましくは30重量~90重量である。10重量未満では、インキ中のモノマー濃度が薄すぎるためその他モノマーや顔料などの影響を大きく受け、吐出性は良くならない。30重量以上であれば、十分にモノマーの影響が及ぶようになり、吐出性は長時間安定かつ静置後の初期吐出性も良好となる。また90重量より多いと、顔料濃度が薄くなりすぎてしまい、インクジェットで1滴で再現できる色域が狭くなってしまったり、開始剤量が少なくなってしまい硬化性が悪くなってしまう。本発明では、炭素鎖数が10の直鎖または分岐構造をもつジアクリレートモノマー以外にも、必要に応じて2官能および3官能以上の多官能モノマーを用いることができる。2官能および3官能以上の多官能のモノマーとして、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、エトキシ化1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、2-n-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、1,3-ブチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、エトキシ化トリプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジアクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジアクリレート、ネオペンチルグリコールオリゴアクリレート、1,4-ブタンジオールオリゴアクリレート、1,6-ヘキサンジオールオリゴアクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、ビスフェノールAジアクリレート、ジメチロールートリシクロデカンジアクリレート、プロポキシ化ビスフェノールAジメタアクリレート、エトキシ化ビスフェノールAジメタアクリレート、ビスフェノールFジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールFジアクリレート、プロポキシ化ビスフェノールFジアクリレート、シクロヘキサンジメタノールジメタアクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジアクリレート、イソシアヌル酸ジアクリレート、プロポキシ化イソシアヌル酸ジアクリレート、2-ビニロキシエタノール、2-又は3-ビニロキシプロパノール、2-又は4-ビニロキシブタノール、6-ビニロキシヘキサノール、2-ビニロキシエトキシエタノール、2-ビニロキシ-i-プロポキシプロパノール、2-ビニロキシエトキシ-i-プロパノール、2-ビニロキシエトキシエトキシエタノール、ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、ポリプロピレングリコールモノビニルエーテル等のヒドロキシル基含有ビニルエーテル類;1-クロロ-2-ビニロキシエタン、1-クロロ-3-ビニロキシプロパン、1-クロロ-4-ビニロキシブタン、1-クロロ-6-ビニロキシヘキサン、1-クロロ-2-ビニロキシ-i-プロポキシエタン、1-クロロ-2-ビニロキシエトキシプロパン、1-クロロ-2-ビニロキシエトキシ-i-プロパン、1-クロロ-2-ビニロキシエトキシエトキシエタン、1-クロロ-2-ビニロキシポリエトキシエタン、1-クロロ-2-ビニロキシポリ-i-プロポキシエタン、ポリエチレングリコールジビニルエーテル、ポリプロピレングリコールジビニルエーテル、ポリメタアクリル酸2-ビニロキシエチルエステル、ポリメタアクリル酸3-ビニロキシプロピルエステル、ポリメタアクリル酸4-ビニロキシブチルエステル、フェノールノボラック樹脂ビニルエーテル、クレゾールノボラック樹脂ビニルエーテル、エチレングリコールビス2-ビニロキシポリエトキシエチルエーテル、エチレングリコールビス2-ビニロキシポリ-i-プロポキシエチルエーテル、ジエチレングリコールビス2-ビニロキシポリエトキシエチルエーテル、トリエチレングリコールビス2-ビニロキシポリエトキシエチルエーテル、プロピレングリコールビス2-ビニロキシポリエトキシエチルエーテル、ジプロピレングリコールビス2-ビニロキシポリエトキシエチルエーテル、ブタンジオールビス2-ビニロキシポリ-i-プロポキシエチルエーテル、ヘキサンジオールビス2-ビニロキシポリエトキシエルエーテル、シクロヘキサンジメタノールビス2-ビニロキシポリ-i-プロポキシエチルエーテル、トリメチロールプロパントリ2-ビニロキシポリエトキシエチルエーテル、1,1,1-トリ4-ビニロキシフェニルエタン、1-α-メチル-α-4-ビニロキシフェニルエチル-4-α,α-ビス4-ビニロキシフェニルエチルベンゼン、1,3-ビス4-ビニロキシフェニルスルホニルメチルベンゼン、n-プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、n-ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、2-エチルヘキシルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、アリルビニルエーテル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、9-ヒドロキシノニルビニルエーテル、4-ヒドロキシシクロヘキシル20ビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、トリエチレングリコールモノビニルエーテル、1,4-ブタンジオールジビニルエーテル、ノナンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、オエンタエリスリトールテトラビニルエーテル、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリビニルエーテル、アクリル酸26.0部モノマー1,10-デカンジオールジアクリレート64.0部上記材料をハイスピードミキサー等で均一になるまで撹拌後、得られたミルベースを横型サンドミルで約1時間分散して作成した。また、下記のような配合で顔料分散体Bを作成した。分散体の製造方法は、分散体Aと同様の製造方法で作成した。顔料分散体Bの作成顔料LIONOLBLUEFG-7400G東洋インキ製造社製フタロシアニン顔料30.0部顔料分散剤ソルスパース320009.0部モノマー1,10-デカンジオールジアクリレート61.0部また、下記のような配合で顔料分散体Cを作成した。分散体の製造方法は、分散体Aと同様の製造方法で作成した。顔料分散体Cの作成顔料NovopermYellowP-HGクラリアント社製ベンズイミダゾロン顔料35.0部顔料分散剤ソルスパース320007.0部モノマー1,10-デカンジオールジアクリレート58.0部上記材料をハイスピードミキサー等で均一になるまで撹拌後、得られたミルベースを横型サンドミルで約1時間分散して作成した。また、下記のような配合で顔料分散体Dを作成した。分散体の製造方法は、分散体Aと同様の製造方法で作成した。顔料分散体Dの作成顔料HostapermRedE5B02クラリアント社製キナクリドン顔料25.0部顔料分散剤ソルスパース3200010.0部モノマー1,10-デカンジオールジアクリレート65.0部また、下記のような配合で顔料分散体Eを作成した。分散体の製造方法は、分散体Aと同様の製造方法で作成した。顔料分散体Eの作成顔料SpecialBlack350デグサ社製カーボンブラック顔料30.0部顔料分散剤ソルスパース320006.0部モノマー2-フェノキシエチルアクリレート64.0部上記材料をハイスピードミキサー等で均一になるまで撹拌後、得られたミルベースを横型サンドミルで約1時間分散して作成した。また、下記のような配合で顔料分散体Fを作成した。分散体の製造方法は、分散体Aと同様の製造方法で作成した。顔料分散体Fの作成顔料LIONOLBLUEFG-7400G東洋インキ製造社製フタロシアニン顔料30.0部顔料分散剤ソルスパース320009.0部モノマー2-フェノキシエチルアクリレート61.0部また、下記のような配合で顔料分散体Gを作成した。分散体の製造方法は、分散体Aと同様の製造方法で作成した。顔料分散体Gの作成顔料NovopermYellowP-HGクラリアント社製ベンズイミダゾロン顔料35.0部顔料分散剤ソルスパース320007.0部モノマー2-フェノキシエチルアクリレート58.0部上記材料をハイスピードミキサー等で均一になるまで撹拌後、得られたミルベースを横型サンドミルで約1時間分散して作成した。また、下記のような配合で顔料分散体Hを作成した。分散体の製造方法は、分散体Aと同様の製造方法で作成した。顔料分散体Hの作成顔料HostapermRedE5B02クラリアント社製キナクリドン顔料25.0部顔料分散剤ソルスパース3200010.0部モノマー2-フェノキシエチルアクリレート65.0部実施例1~14表1配合処方にて、表の上から順次撹拌しながら添加し、樹脂および重合開始剤が溶解するまで穏やかに混合させた後、1μmのメンブランフィルターで濾過を行い、粗大粒子を除去することでインクジェットインキ組成物を得た。表1におけるインキ原料は、DPHA:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート1,10‐DDDA:1,10-デカンジオールジアクリレート1,6-HDDA:1,6-ヘキサンジオールジアクリレートDPGDA:ジプロピレングリコールジアクリレートTEGDA:トリエチレングリコールジアクリレートTEGDVE:トリエチレングリコールジビニルエーテルVEEA:アクリル酸2日本化薬社製BYK-UV3510:BYK-UV3510BYKChemie社製シリコン樹脂BYK-352:BYK-352BYKChemie社製アクリル樹脂BYK-361N:BYK-361NBYKChemie社製アクリル樹脂BHT:BHTスワノックス精工化学社製フェノチアジン:フェノチアジン精工化学社製を使用して作製した。次にこのインクジェットインキ組成物を用い、京セラヘッド乃至はKonica社のKM512ヘッドを用いて吐出観察を行った。さらには京セラヘッドを積んだインクジェット吐出装置により、PVC上へ吐出し、硬化性の評価を行った。PVCヒシプレート302:三菱樹脂比較例1~6実施例1~14と同様に、表2配合処方にて、インクジェットインキ組成物を作製し、吐出観察および印刷、硬化を行った。これらの塗膜およびインクジェットインキ組成物について評価を行なった。連続吐出性得られたインキを京セラ社のヘッド公称14pl/1drop乃至はKonica社のKM512ヘッド公称42pl/1dropに充填し、電圧26Vで連続安定吐出評価を行った。この評価は、全ノズルから吐出を連続で行い、10分ごとにPVCに印字を行い、印字の様子を観察した。評価内容は、印字間隔にバラツキがでた場合、液滴が偏飛行していると判断し、ドットが欠けている部分はヘッドつまりが発生したと判断した。評価は、120分まで評価を継続して行った。120分まで良好な吐出を行えた場合◎60分まで良好な吐出を行えた場合○30分以内に偏飛行やつまりが発生した場合×間欠吐出性上記インクジェット吐出評価装置を用い、同様に間欠吐出性評価を行った。この評価は、吐出後30分間吐出を止めた後に普通紙に印字を行い、印字の様子を観察した。評価内容は、印字間隔にバラツキがでた場合、液滴が偏飛行していると判断し、ドットが欠けている部分はヘッドつまりが発生したと判断した。良好な吐出を行えた場合◎静置直後は偏飛行やつまりが発生しても、1分以内に回復しその後は良好な吐出を行えた場合○偏飛行やつまりが発生し、その後も回復せず良好な吐出を行えない場合×硬化性次にこのインクジェットインキ組成物を用い、京セラヘッドを積んだインクジェット吐出装置により、インキ液滴量14pl、600×600dpiの印字条件で、PVC上へ吐出した。吐出後ハリソン東芝ライティング社製120W/cm、メタルハライドランプ1灯、コンベア速度25min、1Passで紫外線硬化し、塗膜を得た。100ベタ印字部分が1passで硬化する印字速度から硬化性の程度を判断した。印刷物を触診し、インキが手に付かない状態を硬化判断した。評価基準は以下の通りであり、○以上を硬化性良好とする。印字速度50mminで硬化する◎25mminで硬化する○25mminで硬化しない×実施例1~14の印字条件と試験結果を表1に示した。実施例1~14では、1,10-デカンジオールジアクリレートをインキ中に10重量~90重量含有し、良好な吐出安定性、硬化性を示した。このことから、保存安定性に優れ、インクジェット吐出安定性が良く塗工紙に対し良好な画像を形成し、優れた硬化性を示す活性エネルギー線硬化型インクジェットインキ組成物を得る事ができた。実施例1~14のうち3を除く例では、1,10-デカンジオールジアクリレートを30重量以上含有しており、実施例3と比較して、さらに良好な連続吐出性と間欠吐出性を示している。実施例1、3、5~12では、N-ビニルカプロラクタムないしはアクリル酸22ビニロキシエトキシエチルを含有しており、実施例2と比較して、さらに良好な硬化性を示している。比較例1~比較例6の印字条件と試験結果を表2に示した。比較例1~6では、1,10-デカンジオールジアクリレートがインキ中に含まれておらず、吐出安定性が悪い。比較例1~3は1,6-ヘキサンジオールジアクリレートを含んでいるが、乾燥性が速いため間欠吐出性が悪い。比較例6では、2官能モノマーを含んでいないため、塗膜の硬化性が悪い。"