"ツールホルダであって、工作機械の主軸に前記ツールホルダを固定するための主軸側12およびツールを収容するためのツール側14を有する本体10と、前記主軸側12から前記ツール側14への潤滑媒体流路20とを含み、軸方向に調節可能な潤滑媒体ブシュ36が前記本体10内に配置され、前記潤滑媒体ブシュ36は前記本体10の前記ツール側14において開き、前記潤滑媒体ブシュ36のためのガイド部34が前記本体10内に設けられ、前記ガイド部34は中に前記潤滑媒体ブシュ36が調節可能に案内される嵌合部40を含み、前記潤滑媒体ブシュ36を前記本体10に対して密閉するシール44が設けられる、ツールホルダ。前記シール44は前記本体10内に固定的に配置され、かつ前記シール44内に軸方向に移動可能な方法で収容される前記潤滑媒体ブシュ36に対して密閉することを特徴とする請求項1に記載のツールホルダ。前記ガイド部34にはまた、前記嵌合部40に対して段が付けられており、かつ中に前記シール44が収容されるシーリング部38を含むことを特徴とする請求項2に記載のツールホルダ。前記シール44は、前記ガイド部34の前記シーリング部38と前記嵌合部40との間に設けられる半径方向に延在する段42に対して固定されることを特徴とする請求項3に記載のツールホルダ。前記シール44は、外部表面が前記シーリング部38内に直接クランプされる中空の円筒の形をとることを特徴とする請求項2から4のいずれか1項に記載のツール。前記シール44の前記潤滑媒体流路20は前記主軸側12において漏斗形状に広げられることを特徴とする請求項2から5のいずれか1項に記載のツールホルダ。前記シール44は、前記潤滑媒体ブシュ36上に固定的に取付けられ、かつ前記本体10に対して密閉することを特徴とする請求項1に記載のツールホルダ。前記シール44は前記潤滑媒体ブシュ36の外側上に加硫されるか、または類似の方法で機械的に固定されることを特徴とする請求項7に記載のツールホルダ。前記本体10内に取付けられ、かつ前記主軸側12において開く移送ユニット22が設けられることを特徴とする請求項1から8のいずれか1項に記載のツールホルダ。シーリングリング30,32が前記移送ユニット22と前記本体10との間に設けられることを特徴とする請求項9に記載のツールホルダ。前記移送ユニット22の前記シール44に面する側の前記潤滑媒体流路20の直径は、前記シール44の前記移送ユニット22に面する側の前記潤滑媒体流路の直径と少なくとも同じ大きさであることを特徴とする請求項2から6のいずれか1項と組合せた請求項9または10のいずれかに記載のツールホルダ。前記潤滑媒体ブシュ36の前記潤滑媒体流路は前記主軸側端部において漏斗形状に広げられることを特徴とする請求項1から11のいずれか1項に記載のツールホルダ。前記シール44は、エラストマー、ゴムまたは類似のシーリング材で作製されることを特徴とする請求項1から12のいずれか1項に記載のツールホルダ。前記潤滑媒体ブシュ36を前記本体10の軸方向に調節することができる調節機構46,48が設けられることを特徴とする請求項1から13のいずれか1項に記載のツールホルダ。前記調節機構は、前記潤滑媒体ブシュ36の外側に歯状システム46および前記歯状システム46に係合する調節ねじ48を有することを特徴とする請求項14に記載のツールホルダ。前記潤滑媒体流路20は、前記ツールホルダの前記主軸側12から前記ツール側14まで広げられた部分を全く有しないことを特徴とする請求項1から15のいずれか1項に記載のツールホルダ。エキスパンションチャック18が前記ツールを収容するように設けられていることを特徴とする請求項1から16のいずれか1項に記載のツールホルダ。最小量潤滑加工技術に関することを特徴とする請求項1から17のいずれか1項に記載のツールホルダ。本発明の目的は、ツールの切れ刃までの潤滑媒体の損失のない流路を可能とし、特にMQL媒体を用いたMQL加工技術に適したツールホルダを提供することである。この目的を達成するため、本発明によれば、工作機械の主軸にツールホルダを固定するための主軸側およびツールを収容するためのツール側を有する本体を備え、かつ主軸側からツール側への潤滑媒体流路を備えるツールホルダが設けられ、軸方向に調節可能な潤滑媒体ブシュが本体内に配置され、前記潤滑媒体ブシュは本体のツール側で開き、潤滑媒体ブシュのガイド部が本体内に設けられ、前記ガイド部は潤滑媒体ブシュが調節可能に案内される嵌合部を含み、潤滑媒体ブシュを本体に対して密閉するシールが設けられる。この方法において、本体に対する潤滑媒体ブシュの信頼性の高い直接的なシーリングを驚くほど容易に達成することができ、かつ10barまでの圧力においてさえもMQL媒体の望ましくない漏れを防止する。一実施形態によれば、シールは本体内に固定的に配置され、シール内に軸方向に移動可能な方法で収容される潤滑媒体ブシュに対して密閉する。ハウジング内に固定的に配置されるシールの使用は、シールを比較的大きく作ることができるという利点をもたらす。ガイド部はまた、嵌合部に対して段が付けられ、かつ中にシールが収容されるシーリング部を含むことが好ましい。この方法で、シーリング部と嵌合部との間に半径方向に延在する段を容易に得ることができ、段に対してシールを軸方向に固定することができる。結果としてそれは軸方向に正確に配置される。シールは外部表面がシーリング部内に直接クランプされる中空の円筒の形をとることが好ましい。これが結果として潤滑媒体ブシュの外側とシールの内壁との間の広い領域にわたって密閉することとなる。好適な実施形態によれば、シールの潤滑媒体流路は主軸側に漏斗形状に広げられる。その結果、MQL媒体の最適化された流れが確実になる。別の構成によれば、シールは潤滑媒体ブシュ上に固定的に取付けられ、本体に対して密閉する。これにより特にコンパクトな設計が可能となる。この場合、シールは潤滑媒体ブシュの外側上に加硫されるか、または類似の様式で機械的に固定されることが好ましい。これは特に信頼性の高いシーリングにつながる。一実施形態によれば、本体内に取付けられ、かつ主軸側において開くHSK移送ユニットが設けられる。HSK移送ユニットは、工作機械主軸からのMQL媒体の信頼性の高い移送を提供する。シールは、移送ユニットと、ガイド部のシーリング部と嵌合部との間に設けられる半径方向に延在する段との間に取付けられることが好ましい。この方法では、シールを軸方向にガイド部のシーリング部内に固定するための個別の対策は必要ない。移送ユニットの領域におけるMQL媒体の望ましくない漏れを防止するため、移送ユニットと本体との間にシーリングリングを設けることが好ましい。移送ユニットのシールに面する側の潤滑媒体流路の直径は、シールの移送ユニットに面する側の潤滑媒体流路の直径と少なくとも同じ大きさであることが好ましい。この設計は、潤滑媒体流路がツールホルダの主軸側からツール側まで広げられた部分を全く有しない好適な構成の部分的な特徴である。潤滑媒体の流れの方向から見た潤滑媒体流路が仮に突如広がった場合、これは流速の局所的な減少につながる可能性がある。その結果、この位置に潤滑剤が堆積する危険があり、この潤滑剤はしたがってツールの切れ刃の潤滑に利用できない可能性がある。これはまさに最小量潤滑時にツールに送られる潤滑剤の量が非常に少ないことから、悪影響を及ぼす。潤滑媒体ブシュの潤滑媒体流路は、主軸側端部において漏斗形状に広げられることが好ましい。これにより断面の急な縮小が潤滑剤の流れを妨げないことが確実となる。シールはエラストマー、ゴムまたは類似のシーリング材で作製されることが好ましい。材料を選択する場合、耐油性があることを確実にすることのみに注意を払えばよい。潤滑媒体ブシュを軸方向に調節することができる調節機構が本体内に設けられることが好ましい。この方法では、様々なツールにおいてさえも、潤滑媒体ブシュを軸方向に調節することによりツールへの潤滑媒体の損失のない、漏洩のない移送が保証されうる。ツールが再研削により短くなった場合でさえも、必要な全体の長さは潤滑媒体ブシュの軸方向の調節により保証されうる。調節機構は、潤滑媒体ブシュの外側に歯状システムおよび歯状システムに係合する調節ねじを有することが好ましい。この設計により、調節ねじを回転させることにより非常に精密な方法で潤滑媒体ブシュを軸方向に調節することができる。同時に、調節機構は自己ロック式であり、したがって潤滑媒体ブシュの別個のロックは必要ない。ツールホルダは、特に、ツールを特に精密な方法で所定の位置にクランプすることができるツールを収容するためのエキスパンションチャックを有しうる。本発明は添付の図面に示される2つの実施形態を参照して以下に記載される。図1に示されるツールホルダは、主軸側12およびツール側14を有する本体10を含む。主軸側12は、それによりツールホルダの本体10を工作機械に固定的に取付けることができる機械的な連結部16の形をとる。ツール側14は、その中に概略的に示されるツール19を所定の位置にクランプすることができる油圧式エキスパンションチャック18ここでは詳細に図示せずを含む。機械的な連結部16の内部から、すなわち本体10の主軸側12から、潤滑媒体流路20がツール側14に向かって、すなわちエキスパンションチャック18内の所定の位置にクランプされるツール19まで延在する。主軸側12において、潤滑媒体流路20は、一端が機械的な連結部16の内部に開口し、他方の端部が本体10内に固定的に収容される移送ユニット22内に形成される。このため、軸方向外側に突出するカラー24が本体10内に収容される移送ユニット22のその端部上に設けられ、ねじスリーブ26が前記カラー24に重なる。ねじスリーブ26は、本体10内の内部ねじ山に係合し、移送ユニット22を軸方向に内部ねじ山の基部に設けられる肩部28に対して押しつけることができる。この場合、肩部28と移送ユニット22のカラー24との間に配置されるのは、本体10に対する移送ユニット22のシーリングを提供するシーリングリング30である。カラー24とねじスリーブ26との間に配置される第2のシーリングリング32も、本体10に対する移送ユニット22のシーリングを提供する。本体内の肩部28の後部に軸方向に形成されるのは中に潤滑媒体ブシュ36が配置されるガイド部34である。この場合、ガイド部34はシーリング部38および嵌合部40を含む。シーリング部38は、その直径が嵌合部40の直径よりも大きな円筒状の穴の形をとる。半径方向に延在する段42がしたがってシーリング部38と嵌合部40との間に形成される。中空の円筒の形をとるシール44がシーリング部38内に配置される。シール44はゴム、エラストマーまたは類似の適切な材料で作製することができる。この場合、移送ユニット22に面するシール44の端部はシール44の入口の直径が移送ユニット22の出口の直径と等しくなるよう漏斗形状に広げられるベベル45を参照のこと。同時に、シール44の長さは、シール44が移送ユニット22により軸方向にわずかなプレストレスで保持されるような様式でシーリング部38の長さに合わせられる。同時に、シーリング部38の直径は、シール44がしまりばめにおけるのと類似する方法でシーリング部38内にわずかなプレストレスで保持されるようシール44の外径よりもわずかに小さい。一方、シール44は例えば接着剤等によりシーリング部38内に固定することができる。潤滑媒体ブシュ36は同様に中空の円筒の形をとり,シールと類似の方法で、移送ユニット22に面する潤滑媒体ブシュ36の端部は漏斗形状または円錐状に広げられる。逆側において、潤滑媒体ブシュ36は、軸方向に移動可能な様式で嵌合部40内に機械的に案内される。移送ユニット22に面する端部により、潤滑媒体ブシュ36はシール44の内部に達する。この場合、潤滑媒体ブシュ36の外径はシール44が潤滑媒体ブシュ36の外部表面をきつくかつしっかりと支持するような方法でシール44の内径に合わせられる。しかしながら、軸受力は潤滑媒体ブシュ36を軸方向に調節することができないほど大きくはない。潤滑媒体ブシュの重要な機能には、ツールホルダ内に収容されるツールのための、軸方向の、調節可能な停止部を含むということがある。ツールの軸方向位置は潤滑媒体ブシュの適切な位置決めにより前記ツールが例えば再研削後、再度ツールの切れ刃が所望の軸方向位置に配置されるような方法で配置されるように設けることができる。調節機構が潤滑媒体ブシュ36を調節するために設けられ、前記調節機構は潤滑媒体ブシュ36の外部表面に歯状システム46および調節ねじ48を有する。調節ねじ48は、本体10内に、わずかに斜めではあるがほぼ半径方向に向く位置に収容され、前端部で潤滑媒体ブシュ36の歯状システム46と係合する。潤滑媒体ブシュ36は調節ねじ48を回転させることにより軸方向に移動する。その結果、潤滑媒体ブシュ36のツール側端部の、様々なツールとの接触が保証される。シール44および潤滑媒体ブシュ36の寸法はシール44との特定の最小限の重なりが調節範囲全体にわたって維持されることが保証されるような寸法である。軸方向に一方が他方の後部に配置されるガイド部34のシーリング部38と嵌合部40との組合せは、調節可能な潤滑媒体ブシュ36の全体的なシーリングを確実にし、MQL媒体の望ましくない漏れを確実に防止する。シーリング効果の自己増幅がこの場合特に有利である。移送ユニット22に面する、潤滑媒体ブシュ36の端部の上流に配置されるシール44の一部は潤滑媒体の圧力に晒される。圧力が増加すると、シールの材料は弾性的に外側に押される。これがシール材のわずかな変位につながり、その結果潤滑媒体ブシュ36の外部表面との接触が生じる領域の接触圧力が増加する。特に潤滑媒体流路20は主軸側12からツール側14への経路に沿って直径が増加せず、むしろ直径が一定のままであるかシール44の一部および潤滑媒体ブシュ36内に沿う移送ユニット22内のように、または直径が減少する例えばシール44の入口および潤滑媒体ブシュ36の入口においてかのいずれかであると有利である。これにより潤滑媒体流路内に潤滑媒体の流速が突如減少する領域がないことが確実となる。そうでないと、これらの領域内における潤滑剤の液滴の堆積は確実に防止されない。例として、潤滑媒体流路20の適切な寸法は以下の通りである。移送ユニット22を通る流路は8mmの内径を有する。潤滑媒体ブシュ36は6mmの外径および約3.5mmの内径を有する。シール44は10mmの外径および14mmの長さを有する。シーリング部38はシール44がシーリング部38内にしまりばめの方法で収容されるよう9.9mmの内径を有する。したがって初期状態において6mmであるシール44の内径は潤滑媒体ブシュ36の外部表面に特定のプレストレスを与えるよう既にわずかに狭くなっている。図2は、シーリングが軸方向に調節可能な潤滑媒体ブシュ36とシール44との間において実施されるのではなくむしろ潤滑媒体ブシュ36に固定的に取付けられるシールと本体10との間において実施される点で第1の実施形態とは異なる第2の実施形態を示す。原則、第2の実施形態において、第1の実施形態から既知である構成要素については同じ参照符号が使用され、この点においては上記の説明を参照されたい。ここで、シール44は潤滑媒体ブシュ36の外側、具体的には潤滑媒体ブシュ36の主軸側軸方向端部の縮径の一部分の形をとる受容部50に取付けられる。この受容部は主軸側12において開き、潤滑媒体ブシュ36の外部表面が後に続いて開始する段において閉じ、後者は本体10の嵌合部40内に収容される。取付けられていない初期状態において、シール44はプレストレスによってガイド部34内にぴったりとした状態で収容されるよう、潤滑媒体ブシュの外部表面をわずかに超えて突出する。シールは受容部50内にしっかりと固定され、例えば加硫されて所定の位置に配置される。一方、接着接合されて所定の位置に配置することもできる。原則として、止め輪により機械的にしっかりと固定すること、または両側に軸方向の段を有する受容部が溝の形をとることもまた可能である。潤滑媒体ブシュ36が軸方向に調節されると、シール44は本体の嵌合部40内に滑動し、そこで信頼性の高いシーリングを確実にする。両実施形態に共通する特徴は、シーリングが、本体10と調節可能な潤滑媒体ブシュ36との間において、本体10と潤滑媒体ブシュ36との両方と接触状態にあるシール44によって直に実施されることである。これにより潤滑媒体ブシュが移送ユニットの中まで延在し、そこで密閉される実施形態よりもより簡便かつより信頼性の高いシーリングが可能となるが、その理由は、本発明によれば、シーリングに関与する構成要素が少なくなるほど、結果として生じる公差はより小さくなりうるためである。"