"化粧シートであって、化粧基層と、前記化粧基層の表面に配置された接着層と、前記基層の前記接着層と反対側の表面に配置された透明層と、を含み、前記化粧シートが、85マイクロメートル~250マイクロメートルの厚みを有し、規格GB/T14402-2007を用いて酸素ボンベ熱量測定によって測定したとき、1平方メートル当たり4.0メガジュール以下の総燃焼熱を有する、化粧シート。化粧シートであって、化粧基層と、前記化粧基層の表面に配置された接着層と、前記基層の前記接着層と反対側の表面に配置された透明層と、を含み、前記化粧シートが、90マイクロメートル~250マイクロメートルの厚みを有し、ASTME84に基づいて試験したとき、15以下の火炎伝播指数、又は50以下の煙拡散指数を有する、化粧シート。前記化粧基層が、重量百分率で10重量~50重量の1つ又は複数の無機質不燃性の充填剤を含む、請求項1又は2に記載の化粧シート。前記化粧基層が、重量百分率で10重量~30重量の1つ又は複数の無機質不燃性の充填剤を含む、請求項1又は2に記載の化粧シート。前記1つ又は複数の無機質不燃性の充填剤が、CaCO3、MgOH2、AlOH3、SiO2、モンモリロナイト、及びカオリンのうちの1つ又は複数を含む、請求項3又は4に記載の化粧シート。前記化粧基層が、ポリ塩化ビニルを含む、請求項1~5のいずれか一項に記載の化粧シート。前記化粧基層が、60マイクロメートル~120マイクロメートルの厚みを有する、請求項1~6のいずれか一項に記載の化粧シート。前記接着層が、10マイクロメートル~50マイクロメートルの厚みを有する、請求項1~7のいずれか一項に記載の化粧シート。前記接着層が、20マイクロメートル~30マイクロメートルの厚みを有する、請求項1~7のいずれか一項に記載の化粧シート。前記接着層が、感圧性接着剤を含む、請求項1~9のいずれか一項に記載の化粧シート。前記感圧性接着剤が、アクリル系感圧性接着剤である、請求項10に記載の化粧シート。前記感圧性接着剤が、シリコーン感圧性接着剤である、請求項10に記載の化粧シート。前記透明層が、15マイクロメートル~50マイクロメートルの厚みを有する、請求項1~12のいずれか一項に記載の化粧シート。前記透明層が、20マイクロメートル~40マイクロメートルの厚みを有する、請求項1~12のいずれか一項に記載の化粧シート。前記透明層が、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、及びポリフッ化ビニルからなる群から選択される材料から形成される、請求項1~14のいずれか一項に記載の化粧シート。前記透明層が、ポリフッ化ビニリデンから形成される、請求項1~14のいずれか一項に記載の化粧シート。化粧シートであって、ポリ塩化ビニル、及び1つ又は複数の無機質不燃性の充填剤を含む化粧基層であって、前記無機質不燃性の充填剤が、前記化粧基層の重量で10重量~50重量であり、前記化粧基層が、60マイクロメートル~150マイクロメートルの厚みを有する、化粧基層と、前記化粧基層の表面に配置された接着層であって、前記接着層が、10マイクロメートル~50マイクロメートルの厚みを有する、接着層と、前記基層の前記接着層と反対側の表面に配置された透明層であって、前記透明層が、ポリフッ化ビニリデンを含み、15マイクロメートル~50マイクロメートルの厚みを有する、透明層と、を含み、前記化粧シートが、85マイクロメートル~250マイクロメートルの厚みを有し、酸素ボンベ熱量測定によって測定したとき1平方メートル当たり4.0メガジュール以下の総燃焼熱を有する、化粧シート。前記化粧シートが、ASTME84に基づいて試験したとき、15以下の火炎伝播指数及び50以下の煙拡散指数を有する、請求項17に記載の化粧シート。化粧シートであって、ポリ塩化ビニル、及び1つ又は複数の無機質不燃性の充填剤を含む化粧基層であって、前記無機質不燃性の充填剤が、前記化粧基層の重量で10重量~50重量であり、前記化粧基層が60マイクロメートル~150マイクロメートルの厚みを有する、化粧基層と、前記化粧基層の表面に配置された接着層であって、前記接着層が、15マイクロメートル~50マイクロメートルの厚みを有する、接着層と、前記基層の前記接着層と反対側の表面に配置された透明層であって、前記透明層が、ポリフッ化ビニリデンを含み、15マイクロメートル~50マイクロメートルの厚みを有する、透明層と、から本質的になる、化粧シート。請求項1~19のいずれか一項に記載の化粧シートと、前記基層と反対側の前記接着層の表面に配置された剥離ライナーと、を含むシステム。本開示は、とりわけ、1平方メートル当たり4メガジュール以下の総燃焼熱を有する化粧シートを説明する。実施形態では、化粧シートは、規格GB/T14402-2007建築資材及び製品の火反応試験-燃焼熱の測定に基づいて、又は、規格ISO1716に基づいて、酸素ボンベ熱量測定によって測定したとき、1平方メートル当たり4メガジュール以下の総燃焼熱を有する。本明細書で説明する化粧シートは、いくらかの実施形態では、ASTME84建築資材の表面燃焼特性の標準試験法に基づいて試験されるとき、15以下の火炎伝播指数FlameSpreadIndex、又は50以下の煙拡散指数SmokeDevelopedIndexを有する。実施形態では、化粧シートは、化粧基層、化粧基層の表面に配置された接着層、及び基層の接着層と反対側の表面に配置された透明層を含む。基層は、重量百分率で10重量~50重量の1つ又は複数の無機質不燃性の充填剤を含んでもよい。化粧シートは、90マイクロメートル~250マイクロメートルの厚みを有し、規格GB/T14402-2007を用いて酸素ボンベ熱量測定によって測定したとき、1平方メートル当たり4.0メガジュール以下の総燃焼熱を有する。実施形態では、化粧シートは、化粧基層、化粧基層の表面に配置された接着層、及び基層の接着層と反対側の表面に配置された透明層を含む。基層は、重量百分率で10重量~50重量の1つ又は複数の無機質不燃性の充填剤を含んでもよい。化粧シートは、90マイクロメートル~250マイクロメートルの厚みを有し、ASTME84に基づいて試験されるとき、15以下の火炎伝播指数又は50以下の煙拡散指数を有する。実施形態では、化粧シートは、化粧基層、化粧基層の表面に配置された接着層、及び基層の接着層と反対側の表面に配置された透明層を含む。化粧基層は、ポリ塩化ビニル、及び1つ又は複数の無機質不燃性の充填剤を含む。無機質不燃性の充填剤は、化粧基層の重量で10重量~50重量である。化粧基層は、60マイクロメートル~150マイクロメートルの厚みを有する。接着層は、15マイクロメートル~50マイクロメートルの厚みを有する。透明層はポリフッ化ビニリデンを含み、15マイクロメートル~50マイクロメートルの厚みを有する。化粧シートは、90マイクロメートル~250マイクロメートルの厚みを有し、酸素ボンベ熱量測定によって測定されるとき、1平方メートル当たり4.0メガジュール以下の総燃焼熱を有する。化粧シートは更に、ASTME84に基づいて試験したとき、15以下の火炎伝播指数及び50以下の煙拡散指数を有してもよい。実施形態では、化粧シートは、化粧基層、化粧基層の表面に配置された接着層、及び基層の接着層と反対側の表面に配置された透明層から本質的になる、又はからなる。化粧基層は、ポリ塩化ビニル、及び1つ又は複数の無機質不燃性の充填剤を含む。無機質不燃性の充填剤は、化粧基層の重量で10重量~50重量である。化粧基層は、60マイクロメートル~150マイクロメートルの厚みを有する。接着層は、15マイクロメートル~50マイクロメートルの厚みを有する。透明層はポリフッ化ビニリデンを含み、15マイクロメートル~50マイクロメートルの厚みを有する。本明細書で説明する装置、物品及び方法の1つ又は複数の実施形態は、従来の化粧シート又はフィルムに比べて1つ又は複数の利点を提供し得る。これらの利点は、本明細書に示す開示を読むことで当業者に直ちに明らかとなるであろう。以下の詳細な説明では、本明細書の一部を形成し、かつ化粧シートの実施形態の一例として表している添付の図面を参照する。本開示の範囲及び趣旨から逸脱することなく、他の実施形態が想到され、実施されうる点は理解されるはずである。したがって、以下の詳細な説明は、限定的な意味で解釈されるべきではない。本明細書で使用するすべての科学用語及び専門用語は、特に断らない限り、当該技術分野において一般的に使用される意味を有する。本明細書において与えられる用語の定義は、本明細書において頻繁に使用される特定の用語の理解を容易にするためのものであって、本開示の範囲を限定しようとするものではない。本明細書及び添付の特許請求の範囲において使用するところの単数形a、an、及びtheは、その内容が明らかにそうでないことが示さない限りは複数の指示物を有する実施形態を包含する。本明細書及び添付の特許請求の範囲において使用されるように、又はなる用語は、その内容によって明らかに示されない限り、及び/又はを含む意味で一般的に用いられる。本明細書で使用するとき、有するhave、有するhaving、含むinclude、含むincluding、含むcomprise、含むcomprising等は、制限のない意味で使用されており、一般に、含むがそれに限らないことを意味する。からなる及びから本質的になるという用語は、含むcomprising等の用語に包含されることが理解されよう。例えば、接着層、化粧基層、及び透明層を含む化粧シートは、接着層、化粧基層、及び透明層からなってもよい、又は、接着層、化粧基層、及び透明層から本質的になってもよい。から本質的になるは、組成物、物品、システム、装置又は方法に関し、組成物、物品、システム、装置又は方法は、組成物、物品、システム、装置又は方法の列挙した構成要素又はステップのみを含み、並びに所望により、組成物、物品、システム、装置又は方法の基本的かつ新規の特性に著しく影響を及ぼさない他の構成要素又はステップを含むことを意味する。例えば、本明細書で説明する化粧シートは低い総燃焼熱を有する。シートの総燃焼熱を著しく上昇させる例えば、1平方メートル当たり4メガジュールより大きい燃焼熱になる構成要素は、場合によっては、シートの基本的かつ新規の特性に著しく影響を及ぼすと考えられ得る。本明細書において参照されるあらゆる方向、例えば上部、底部、左、右、上側、下側、上方、下方など並びにその他の方向及び向きは、図を参照して明確にするために本明細書において記載され、実際の装置、物品若しくはシステム、又は、該装置、物品若しくはシステムの使用を限定するものではない。本明細書に記載される装置、物品、又はシステムの多くは、多数の方向及び向きで使用されてもよい。本開示は、とりわけ、1平方メートル当たり4メガジュール以下の総燃焼熱を有する化粧シートを説明する。現在市販の化粧シートは、実質的により高い総燃焼熱を典型的に有する。本明細書に説明するように、化粧シートは、現在入手可能なシートに比べて総燃焼熱を低減させると同時に、取扱性、加工性、粘着力、耐久性、伸び、ハンドリング、印刷適性等を含む望ましい機械的特性が得られるように作ることができることが発見された。市販の化粧シートとほぼ同等の機械的特性を有し、しかもより低い総燃焼熱を備える化粧シートを達成するために、本明細書で説明する化粧シートの好適な構成要素及び層を同定するために、様々な材料、厚さ、充填剤及び難燃剤が試験又は変更された。シートの機械的特性又は製造性に実質的に負の影響を与えることなく、無機質不燃性の無機充填剤を化粧シートthedecorativeadecorativesheetの化粧基層に含ませることによって、総燃焼熱の低減が得られることが発見された。本明細書で説明するように、化粧シートの望ましい特性を維持すると同時に燃焼熱を更に低減させるために、透明層及び接着層への変更も行われてもよい。本明細書で説明する化粧シートはまた、現在入手可能な化粧シートと比べて低減した燃焼性を示し得ることも発見された。本明細書で説明する化粧シートは、被覆、アクセント、又は内壁若しくは外壁、天井、床等のデザイン特徴が挙げられるが、これらには限定されない、任意の好適な用途に使用されてもよい。したがって、本明細書で説明する化粧シートは、低減した燃焼熱又は低減した燃焼性が望ましい環境又は状態で有利に使用され得る。次に図1を参照して、剥離ライナー210及び化粧シート100を含むシステム200の概略図が示される。示す実施形態では、化粧シート100は、化粧基層130、基層130の表面に配置された接着層140、及び接着層140と反対側の基層130の表面に配置された透明層120を含む。化粧シート100の様々な層120、130、140は、2つ以上の下層図示せずを含んでもよいことが理解されよう。例えば、基層130又は透明層120は、1つ又は複数の重合体フィルムを含んでもよい。シート100の全体の総燃焼熱は、好ましくは約4MJ/m2以下である。燃焼熱は加算性であるので、シート100を作る個々の層接着層140、化粧基層130、及び透明層120の累積的な総燃焼熱は、好ましくは約4MJ/m2以下である。実施形態では、透明層120は、1MJ/m2以下の総燃焼熱を有する。実施形態では、接着層140は、1MJ/m2以下の総燃焼熱を有する。実施形態では、化粧基層130は、2MJ/m2以下の総燃焼熱を有する。もちろん、層120、130、140は、層の総燃焼熱の累計が1平方メートル当たり4メガジュールとなる任意の好適な燃焼熱を有してもよい。以下の実施例で示すように、面積の単位当たりの燃焼熱を低減させる1つの方法は、シートの1つ又は複数の層の厚さを低減させることである。しかしながら、層の厚さ又はシートの全体的な厚さを低減させることは、シート100の機械的特性に実質的に負の影響を与える可能性がある。例として、シート100が薄すぎる場合、しわがより生じやすい、又はより厚いシートほど表面の欠陥を隠さない可能性がある。したがって、望ましくないと一般に見なされる、例えば、壁に、薄いシートを塗布する前に更なる表面処理が必要かもしれない。実施形態では、本明細書で説明する化粧シート100の厚さは、85マイクロメートル~250マイクロメートル、例えば、100マイクロメートル~200マイクロメートル、110マイクロメートル~170マイクロメートル、又は120マイクロメートル~160マイクロメートルである。もちろん、化粧シート100は、化粧シートとして使うための機械的特性を有するという条件で任意の好適な厚さであってもよい。シートの機械的特性と総燃焼熱との間の好適なバランスが本明細書で説明するように得られ、望ましい機械的特性を有し、かつ1平方メートル当たり4メガジュール以下の総燃焼熱を有する化粧シートに達することができる。ハンドリング特性又は印刷適性を維持するために、化粧基層130は化粧シートの典型的な厚さを維持すべきである。したがって、総燃焼熱を低くする一方でこの層の厚さを維持することは、独自の課題を提示する。以下の実施例の項で説明するように、無機質不燃性の充填剤は、充填剤無しの同じ材料で同じ厚さの基層に比べて基層130の総燃焼熱を効果的に低減させることが発見された。対照的に、試験を行った有機難燃剤は、総燃焼熱を低減させることにおいて効果がないことが分かった。有機難燃剤、例えば、iオリゴメル酸ビスホシュパート難燃剤、例えば、ビス-キシレニルリン酸DaihachiChemicalIndustryCo.,Ltd.から入手可能なPX-200、ii芳香族、フェノール酸環式臭素化難燃剤、例えば、ポリ臭化ジフェニルオキサイド、デカブロモジフェニルオキサイド、環状脂肪族、ヘキサブロモシクロドデカン、及びAlbemarleJapanCorporationから入手可能なSaytex8010、iii三酸化二アンチモン例えば、YamanakaCo.,Ltd.から入手可能な三酸化二アンチモンMSA、及びiv同様の種類は、総燃焼熱を低減させることにおいて効果がないであろうと考えられる。実施形態では、化粧基層130は着色又はパターン化されたフィルムである。着色又はパターン化されたフィルムは、任意の好適な方法で着色又はパターン化されてもよい。例えば、着色剤又はダイがフィルム形成の材料に組み込まれてもよく、又は色又はパターンがフィルムの表面に印刷され、着色又はパターン化されたフィルムが製造されてもよい。任意の好適な着色又はパターン化されたフィルムが基層130に用いられてもよい。実施形態では、基層130のフィルムは、合成樹脂、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデンポリエステル、ポリオレフィン樹脂、又はメタクリル樹脂から形成される。ポリ塩化ビニル樹脂は、加工が容易で、簡単に処理され、比較的安価であるので、基層130形成用の良い選択である。実施形態では、化粧基層130は、重量で10重量~50重量の不燃性の無機充填剤、例えば、10重量~40重量、10重量~30重量、又は約20重量の不燃性の無機充填剤を含む。50重量を超える量の無機充填剤が存在すると、フィルムの伸びを不要に制限する可能性があり、並びに処理に問題を起こす可能性がある。任意の好適な不燃性の無機充填剤が使用されてもよい。好適な無機質不燃性の充填剤としては、CaCO3、MgOH2、AlOH3、SiO2、粘土例えば、モンモリロナイト又はカオリン等が挙げられる。実施形態では、化粧基層130は、重量で0~50の不燃性の無機充填剤を含む。化粧基層130が10重量未満の無機充填剤例えば、無機充填剤なしを含む場合、化粧基層130は、好適には薄い、又は低い総燃焼熱を有する材料から形成される。実施形態では、基層130は、60マイクロメートル~150マイクロメートルの厚さ、例えば、60マイクロメートル~120マイクロメートル、60マイクロメートル~100マイクロメートル、又は約80マイクロメートルの厚さを有する。以下の実施例で図示するように厚さ80マイクロメートル、及び10以上の無機質不燃性の充填剤を有する基層PVCフィルムは、2MJ/m2未満の総燃焼熱を有し得る。以下の実施例から誘導されるように、厚さ約150マイクロメートル、及び約50重量の無機質不燃性の充填剤を有するPVCフィルムは、約2MJ/m2、例えば、およそMJ/m2の総燃焼熱を有するべきである。化粧基層フィルムは、任意の好適な方法、例えば、キャスティング又はカレンダリングによって形成され得る。カレンダリングは、多くの場合化粧シートに望ましいハンドリング特性を有するより厚いフィルムを生成する傾向があり、キャスティングより経済的な傾向があるので、場合によってはカレンダリングの方が好ましい場合がある。PVCでは、無機充填剤を有する、又は無しで、カレンダリングは、50マイクロメートル~60マイクロメートルまで薄いフィルムを生成するために使用され得る。1つ又は複数の無機質不燃性の充填剤が、任意の好適な方法で化粧基層フィルムに組み込まれ得る。例えば、無機質不燃性の充填剤は、重合体例えば、フィルムがキャスティングされる場合を含む溶媒に混合又はブレンドされる、溶融重合体例えば、フィルムが押出又はカレンダリングされる場合等に混合又はブレンドされることができる。接着層140は、任意の好適な接着剤、例えば、感圧性接着剤を含んでもよい。好適な接着剤の例としては、アクリル接着剤、ゴム系接着剤、及びシリコーン接着剤が挙げられる。アクリル接着剤の一例は、ACRYSETAST-8167ENIPPONSHOKUBAICO.,LTD.から入手可能、38の固形分を100部、及び架橋剤COLONATEL-55E、NIPPONPOLYURETHANEINDUSTRYCO.,LTD.から入手可能、55の固形分を2質量部含む。シリコーン接着剤の一例は、MQ-ResinPowder803TFWackerChemicalCorporationとXiameterOHX-4070DowCorningとの60/40混合物を電子ビーム放射線で硬化させて調製することができるTL-1である。言うまでもなく、他の好適な接着剤を使用してもよい。接着剤は任意の好適な工程を経て基層130に塗布されてもよい。例えば、接着剤は、剥離ライナー210の表面に塗布され、基層130の表面にドライラミネートされてもよい。好ましくは、接着層140は、シートを化粧シートとして使用する用途のために好適な表面にシート100を十分に接着する。一般に、15N/25mm以上の接着基材:燐酸被膜化した鋼鈑、エージング条件:20°Cで48時間、剥離角度:90度は化粧シートの用途に好適であると考えられる。接着層140は、シート100用に十分な接着を提供する限り任意の好適な厚さであってもよい。薄い接着層140は総燃焼熱を低減させるために好ましいが、薄層は、シート用の十分な接着を提供しない可能性がある。好適な燃焼熱と同様に接着も達成する目的のために接着層140の厚さは、使用される接着剤に依存することが理解されよう。実施形態では、接着層140は、10マイクロメートル~60マイクロメートルの厚さ、例えば、10マイクロメートル~50マイクロメートル、15マイクロメートル~50マイクロメートル、20マイクロメートル~40マイクロメートル、20マイクロメートル~30マイクロメートル等の厚さを有する。以下の実施例で図示するように、24マイクロメートルの厚さを有するアクリル接着剤層は、化粧シート用に十分な接着特性を維持し、1MJ/m2以下の総燃焼熱を有した。更なる例として、シリコーン系接着剤のTL-1が40マイクロメートルの厚さで以下に示され、化粧シート用に十分な接着特性を有し、1MJ/m2以下の総燃焼熱を有している。透明層120は、下にある化粧基層130の色又はパターンが見える任意の好適なフィルムであってもよい。もちろん、透明層120又はその部分は、基層130の色又はパターンの様相が透明層120を通してなお見える限りは、幾分不透明であってもよい。本明細書で使用するとき、透明は、透明な物体又は層を越えて位置する物体が透明な物体又は層を通してはっきり見えることを意味する。化粧フィルムの文脈では、透明層は、透明であるとみなされながらもある量の光を散乱し得ることが理解されるであろう。例えば、基層130の一般的な化粧特徴が透明層120を通して目に見える場合、層120が光を散乱する、しないに関係なく、透明層120は透明であると一般に考えられる。任意の好適な透明フィルムが透明層120に使用されてもよい。実施形態では、透明層120のフィルムは、合成樹脂、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリオレフィン樹脂、又はメタクリル樹脂から形成される。透明層120は、任意の好適な工程、例えば、エンボス圧延加工によるラミネートによって、基層130に付けられてもよい。透明層120は任意の好適な厚さを有してもよい。実施形態では、透明層120は、10マイクロメートル~80マイクロメートルの厚さ、例えば、15マイクロメートル~50マイクロメートル、又は20マイクロメートル~40マイクロメートルの厚さを有する。一般に、本明細書で説明するように、シートの透明層120の厚さは、典型的には約80マイクロメートルであり得る現在入手可能な化粧シートの透明層に比べて低減されてもよい。現在入手可能な化粧シートの透明層に比べて透明層120の厚さを低減させることは、望ましい特性、例えば、耐久性に実質的に負の影響を与えてはならない。以下の実施例の項で説明するように、透明層の厚さを低減させることは、透明層の燃焼熱を低減させる結果になり得る。しかしながら、すべての材料が小さい厚みで容易に製造できるとは限らない。小さい厚み、例えば、約15マイクロメートルで製造可能な好適な1つの透明フィルムは、ポリフッ化ビニリデンPVdFである。以下の実施例に示すように、厚さ30マイクロメートルのPVdFフィルムは、1MJ/m2以下の総燃焼熱を有し得る。実施形態では、本明細書で説明する化粧シート100は、ASTME84建築資材の表面燃焼特性の標準試験法に基づいて試験されるとき、15以下、例えば、10以下の火炎伝播指数を有する、又は、50以下、例えば、40以下、30以下、20以下、15以下、若しくは10以下の煙拡散指数を有する。現在入手可能な化粧シート、例えば、DI-NOCシートは、著しくより高い燃焼性パラメーターを有する。次に、上述の物品及び方法の様々な実施形態を説明する非限定的な実施例を示す。様々な化粧シート、又はその層若しくは構成要素の総燃焼熱を酸素ボンベ熱量測定によって測定した。以下の実施例では、ISO1716とほぼ同等のGB/T14402-2007建築資材及び製品の火反応試験-燃焼熱の測定に基づいて、酸素ボンベ熱量計IKAC5000IKAWorks,Inc.Wilmington,NorthCarolinaを使用して総燃焼熱を測定した。この規格を使用して、認定された安息香酸を燃焼させることで、試料を較正済みの酸素ボンベ熱量計で標準化した条件下で燃焼させる。実施例1:現在入手可能なDI-NOCフィルムの分析市販の化粧シートのDI-NOCFW3343MSaintPaul,MN,USAの総燃焼熱を測定した。DI-NOCFW334は、典型的な化粧シートで、厚さ80マイクロメートルのポリ塩化ビニルPVC透明フィルム、厚さ80マイクロメートルの化粧基層PVCフィルム、及び厚さ40マイクロメートルのアクリル接着剤の3つの層を有する。DI-NOCFW334のそれぞれの層の総燃焼熱を個別に測定した。結果を下表1に示す。化粧シート全体の総燃焼熱PCSは、1平方メートル当たり6.27メガジュールであった。個々の層の総燃焼熱の累計2.482.27の1.47=6.22は被検シート6.27よりわずかに小さかったことに留意すべきである。様々な層のバッチ間の厚さのばらつきが、このわずかなばらつきの原因であり得ると考えられる。実施例2:燃焼熱を低減させるための化粧シートの様々な層の分析上記の実施例1に記述した結果に基づいて、約4MJ/m2以下を目標として、約40の総燃焼熱の低減を求めた。それぞれの層の最初の目標は、透明層1.0MJ/m2未満、化粧基層2.0MJ/m2未満、及び接着層1.0MJ/m2未満であった。更に、同様のフィルム特性、例えば、接着、耐久性、伸び、ハンドリング、印刷適性を維持することが望まれた。ハンドリング及び印刷適性を維持するために、化粧基層は、化粧シートの典型的な厚さ、例えば、上記実施例1で説明したDI-NOCFW334のように、約80マイクロメートルを維持すべきであると想定された。したがって、総燃焼熱を低くする一方でこの層の厚さを維持することは、独自の課題を提示した。接着の許容レベルを維持するために、接着層の厚さは典型的な化粧シートの接着層の厚さとほぼ同等である必要がある、又は接着材を変更する必要があるであろうと想定された。シートの望ましい特性、例えば、耐久性に負の影響を与えることなく、総燃焼熱を低減させるために、透明層の厚さを適度に低減させることができると想定された。しかしながら、すべての材料が小さい厚みで容易に製造できるとは限らない。市販のシートと同様な特性を有し、しかもより低いPCSで化粧シートを達成するために、好適な構成要素及び層を見分けるために、3つの層それぞれの様々な材料、厚さ、充填剤及び難燃剤を変更した。接着剤は、様々なアクリル系接着剤を難燃剤有り、及び、難燃剤無しで、化粧シートを平坦面に付着させる能力について試験を行った。好適な接着は、15N/25mmより大きい接着基材:燐酸被膜化した鋼板、エージング条件:20°Cで48時間、剥離角度:90度であると考えられ、試験を行った接着剤はすべてその条件を満たしデータは示さず、総燃焼熱データを以下に示す。層の総燃焼熱は、上述したようにGB/T14402-2007に基づいて、酸素ボンベ熱量測定によって測定された。A.接着層7つの接着層の試料を以下のように調製した。試料1:アクリル接着剤ACRYSETAST-8167E、NIPPONSHOKUBAICO.,LTD.から入手可能、38の固形分を100質量部と、架橋剤COLONATEL-55E、NIPPONPOLYURETHANEINDUSTRYCO.,LTD.から入手可能、55の固形分を2質量部とを、TokushuKikaKogyoCo.,Ltd.から入手可能なT.K.AutoHomoMixerを使用して500rpmで5分間混合させた。得られる溶液をナイフコーティングでシリコーンライナーにコーティングした。65°Cで5分間、及び95°Cで5分間乾燥させた後、40マイクロメートルの厚さの接着層を形成した。これは、上述の実施例1のDI-NOCFW334の接着層に相当する。試料2:アクリル接着剤ACRYSETAST-8167E、NIPPONSHOKUBAICO.,LTD.から入手可能、38の固形分を100質量部と、架橋剤COLONATEL-55E、NIPPONPOLYURETHANEINDUSTRYCO.,LTD.から入手可能、55の固形分を2質量部と、リン酸塩難燃剤PX-200、DAIHACHICHEMICALINDUSTRYCO.,LTD.から入手可能を11.4質量部とを、TokushuKikaKogyoCo.,Ltd.から入手可能なT.K.AutoHomoMixerを使用して500rpmで5分間混合させた。得られる溶液をナイフコーティングでシリコーンライナーにコーティングした。65°Cで5分間、及び95°Cで5分間乾燥させた後、40マイクロメートルの厚さの接着層が形成された。試料3及び4:アクリル接着剤ACRYSETAST-8167E、NIPPONSHOKUBAICO.,LTD.から入手可能、38の固形分を100質量部と、架橋剤COLONATEL-55E、NIPPONPOLYURETHANEINDUSTRYCO.,LTD.から入手可能、55の固形分を2質量部と、臭素化難燃剤Saytex8010、ALBEMARLEJAPANCORPORATIONから入手可能を15.21質量部と、三酸化アンチモン三酸化アンチモンMSA、YAMANAKACo.,LTD.から入手可能を4.57質量部とを、TokushuKikaKogyoCo.,Ltd.から入手可能なT.K.AutoHomoMixerを使用して500rpmで5分間混合させた。得られる溶液をナイフコーティングでシリコーンライナーにコーティングした。65°Cで5分間、及び95°Cで5分間乾燥させた後、43マイクロメートルの厚さ試料3及び33マイクロメートルの厚さ試料4の接着層が形成された。試料5:アクリル接着剤RD2788、MinnesotaMiningManufacturingCo.から入手可能、40の固形分を100質量部と、架橋剤RD1054、MinnesotaMiningManufacturingCo.から入手可能、5の固形分を1.7質量部とを、TokushuKikaKogyoCo.,Ltd.から入手可能なT.K.AutoHomoMixerを使用して500rpmで5分間混合させた。得られる溶液をナイフコーティングでシリコーンライナーにコーティングした。65°Cで5分間、及び95°Cで5分間乾燥させた後、30マイクロメートルの厚さの接着層が形成された。試料6:アクリル接着剤SK-DyneYN-94、SOKENCHEMICALENGINEERINGCO.,LTD.から入手可能、25の固形分を100質量部と、架橋剤RD1054、MinnesotaMiningManufacturingCo.から入手可能、5の固形分を0.5質量部とを、TokushuKikaKogyoCo.,Ltd.から入手可能なT.K.AutoHomoMixerを使用して500rpmで5分間混合させた。得られる溶液をナイフコーティングでシリコーンライナーにコーティングした。65°Cで5分間、及び95°Cで5分間乾燥させた後、24マイクロメートルの厚さの接着層が形成された。試料7:シリコーン接着剤、TL-1を、MQ-ResinPowder803TFWackerChemicalCorporationとXiameterOHX-4070DowCorningとの60/40混合物として調製した。混合物を、溶媒コーティングトルエン中50の固形分し、10分間70Cで乾燥させ、電子ビーム15Mrad、280keVで硬化させた。接着層の試料の組成物のまとめを下表2に記載する。総燃焼熱PCSを下表3に示す。表3に示すように、試料1~4は1以上のPCS値を有し、一方で試料5~7は1未満のPCS値を有した。更に、難燃剤を追加することは、接着層のPCSに効果がほとんど又はまったくなかった。試験を行った接着層はそれぞれ、化粧シートを平坦な表面に接着させるのに適していたデータは示さず。B.透明層9つの透明層試料8~16を以下のように入手又は作製した。試料8:PVCを、厚さ82マイクロメートルのフィルムとして、TatsutaChemicalCo.,Ltd.から入手した。試料9:難燃剤処理済みのPVCを、厚さ82マイクロメートルのプロトタイプのフィルムとして、TatsutaChemicalCo.,Ltd.から入手した。このフィルムは塩素難燃剤で処理されていた。試料10:難燃剤処理済みのPVCを、厚さ87マイクロメートルのプロトタイプのフィルムとして、KumKangCo.,Ltd.から入手した。このフィルムは、9.4の重量のリン酸塩難燃剤が添加されていた。試料11:難燃剤処理済みのPVCを、厚さ97マイクロメートルのプロトタイプのフィルムとして、MitsubishiPlastics,Inc.から入手した。このフィルムはリン酸塩難燃剤で処理されていた。試料12:PVCを、厚さ60マイクロメートルのプロトタイプのフィルムとして、BandoChemicalIndustriesLtd.から入手した。試料13:PVCを、厚さ40マイクロメートルのプロトタイプのフィルムSCOTCHCAL,Sumitomo3MLtd.として入手した。試料14:PVCを、厚さ28マイクロメートルのプロトタイプのフィルムSCOTCHCAL,Sumitomo3MLtd.として入手した。試料15:ポリフッ化ビニルPVFを、厚さ24マイクロメートルのフィルムTEDLAR,Dupontとして入手した。試料16:ポリフッ化ビニリデンPVdFを、厚さ30マイクロメートルのフィルムDX-14S0230、DenkiKagakuKabushikiKiashaとして入手した。総燃焼熱PCSを下表4に示す。表4に示すように、有機難燃剤塩素難燃剤及びリン酸塩難燃剤は、PCSを効果的に低下させない。更に、PVCフィルムの厚さが40マイクロメートルまで薄いと、1平方メートル当たり1メガジュール未満の燃焼熱を有するというターゲット目標を達成しなかった。しかしながら、厚さ28マイクロメートルを有するPVCはターゲットとするPCS目標を達成した。しかしそのように薄いPVCシートの製造は高価になり得、より厚いPVCシートに利用可能な工程に比べて機械的な健全性がより低いフィルムを生成する可能性がある。しかしながら、PVdFフィルムは、良好な機械的特性を保持しながら約30マイクロメートルの厚さで容易に製造することができる。更に、30マイクロメートルのPVdFは、本発明者らがターゲットとするPCS目標を達成した。C.化粧基層5つの化粧基層、試料17~21を以下で説明するように入手又は作製した。試料17:PVCを、厚さ80マイクロメートルのフィルムとして、DaiNipponPrintingCo.,Ltd.から入手した。これは、上述の実施例1のDI-NOCFW334の化粧基層に相当する。試料18:20重量のCaCO3が添加された厚さ80マイクロメートルの化粧用着色されたPVCフィルムを、BandoChemicalIndustries,Ltd.からプロトタイプとして入手した。試料19:30重量のCaCO3が添加された厚さ80マイクロメートルの化粧用着色されたPVCフィルムを、BandoChemicalIndustries,Ltd.からプロトタイプとして入手した。試料20:20重量のMgOH2が添加された厚さ80マイクロメートルの化粧用着色されたPVCフィルムを、BandoChemicalIndustries,Ltd.からプロトタイプとして入手した。試料21:30重量のMgOH2が添加された厚さ80マイクロメートルの化粧用着色されたPVCフィルムを、BandoChemicalIndustries,Ltd.からプロトタイプとして入手した。有機難燃剤は、接着層又は透明層のいずれでもPCSを低減させることにおいて効果がないので、不燃性の無機充填剤を試験を行ったフィルムのうちのいくつかに化粧基層用として使用した。約50を超える重量百分率で無機充填剤を加えることは、フィルムの伸びを不要に制限するであろう、加工に問題等を提起するであろうことが想定された。したがって、最初の試験は、最大30重量の不燃性の有機充填材を有するフィルムに制限した。総燃焼熱PCSを下表5に示す。表5に示すように、20重量又は30重量の不燃性の無機充填剤を加えることで、PCSを1平方メートル当たり2メガジュール未満のターゲットまで低減させた。これらの結果に基づいて、約10重量の無機充填剤を添加した厚さ80マイクロメートルのフィルムも、ターゲットのPCSを満たす、又はターゲットのPCSに近づくであろうと考えられる。したがって、10重量~40重量含有のフィルムは、化粧基層フィルムの望ましい機械的特性に著しく悪影響を及ぼすことなく、PCSを望ましいレベルまで低減させるのに効果的であるべきである。炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムは、PCSを低減させることにほぼ等しく効果的であったが、炭酸カルシウムは、フィルム製造中により簡単に分散されるとみなされ、わずかにより好まれる場合がある。この実施例2で示された結果に基づいて、1平方メートル当たり4メガジュール未満のPCSを有する特に望ましい化粧シートは、i透明層として厚さ30マイクロメートルのPVdFフィルム、例えば、DX-14SS0230、ii化粧基層として、20~30重量パーセントの不燃焼性の無機充填剤が添加された厚さ80マイクロメートルのPVCフィルム、及びiii厚さ24マイクロメートルのアクリル接着剤層、例えば、SK-DyneYN-94を含んでもよい。実施例3:総燃焼熱に関する化粧シートの分析実施例2で示された結果に基づいて、望ましい特性を有することが予想された化粧シートを調製した。3つのシートを以下のように調製した。シート1:透明な厚さ30マイクロメートルのPVdFフィルムDX-14S0230、DenkiKagakuKabushikiKiashaを10重量のCaCO3BandoChemicalIndustries,Ltdからのプロトタイプが添加された80マイクロメートルの着色されたつまり、製造中に着色剤が添加されたPVCフィルムに160~170°Cでエンボスロールでラミネートした。ラミネートする前に、ポリビニルアクリル酸のインクを使用して木目模様を着色されたPVCフィルムに印刷した。アクリル系感圧性接着剤SKY-DyneYN-94、SOKENCHEMICALENGINEERINGCO.,LTD.、25の固形分をナイフコーターで剥離ライナーにコーティングし、90°Cで5分間乾燥させ、ライナー上に厚さ24マイクロメートルの接着層を生成させた。得られる接着層を、ラミネートしたPVCフィルムの裏側にラミネートし、被検試料を生成した。シート2:透明な厚さ30マイクロメートルのPVdFフィルムDX-14S0230、DenkiKagakuKabushikiKiashaを20重量のCaCO3BandoChemicalIndustries,Ltdからのプロトタイプが添加された厚さ80マイクロメートルの着色された着色方法は不明PVCフィルムに160~170°Cでエンボスロールでラミネートした。ラミネートする前に、ポリビニルアクリル酸のインクを使用して木目模様を着色されたPVCフィルムに印刷した。アクリル系感圧性接着剤SKY-DyneYN-94、SOKENCHEMICALENGINEERINGCO.,LTD.、25の固形分をナイフコーターで剥離ライナーにコーティングし、90°Cで5分間乾燥させ、ライナー上に厚さ24マイクロメートルの接着層を生成させた。得られる接着層を、ラミネートしたPVCフィルムの裏側にラミネートし、被検試料を生成した。シート3:透明な厚さ30マイクロメートルのPVdFフィルムDX-14S0230、DenkiKagakuKabushikiKiashaを30重量のCaCO3BandoChemicalIndustries,Ltdからのプロトタイプが添加された厚さ80マイクロメートルの着色された着色方法は不明PVCフィルムに160~170°Cでエンボスロールでラミネートした。ラミネートする前に、ポリビニルアクリル酸のインクを使用して木目模様を着色されたPVCフィルムに印刷した。アクリル系感圧性接着剤SKY-DyneYN-94、SOKENCHEMICALENGINEERINGCO.,LTD.、25の固形分をナイフコーターで剥離ライナーにコーティングし、90°Cで5分間乾燥させ、ライナー上に厚さ24マイクロメートルの接着層を生成させた。得られる接着層を、ラミネートしたPVCフィルムの裏側にラミネートし、被検試料を生成した。シートの総燃焼熱PCSを下表6に示す。表6に示すように、化粧シート2及び3は、実施例2で示された結果に基づいた予想された総燃焼熱に非常に近い総燃焼熱を有したつまり、化粧シートの予想された燃焼熱は、個々の層の燃焼熱の合計に等しい。シート1のPCSは4MJ/m2未満であり、10重量の不燃性の無機充填剤を含む化粧基層を有するシートは、総体的ターゲットのPCSを満たすことが確認された。実施例4:化粧シートの燃焼性の分析実施例3で説明するように調製したシート1について、ASTME84建築資材の表面燃焼特性の標準試験法に基づいて燃焼性の試験を行った。ASTME84試験は、NFPA255号及びUL723号と技術的に同等である。この試験方法は、公称長さ24フィート7.32メートル幅20インチ508ミリメートルの試験片を制御された空気流、及び5.5分で試験片の全長に沿って火炎が広がるように調節された燃え上がる火に曝す。火炎伝播指数は、定義された試験条件の下で、火炎区域の境界が進行する間観察から誘導された比較測度を示す数又は分類である。煙拡散指数は、表面燃焼特性試験中に収集された煙による視界低下データから誘導された比較測度を示す数又は分類である。低減したPCSを有する化粧シートが低減した燃焼性も有するかどうかは未知であるので、試験の結果を予測することはできなかった。有機難燃剤がPCSを低減させることに対して効果がほとんど、又はまったくなかった実施例2で示された結果を考慮すれば明確であるが、燃焼性を低減させることが期待されていた。化粧シート1を、ASTMC1186により等級IIの厚さ0.5インチ6.3ミリメートル、密度90ポンド/フィート31444キログラム/メートル3の繊維強化セメント板にラミネートし、ASTME84に基づいて試験を行った。繊維強化セメント板のみを陰性対照として用い、アカガシ床張り材厚さ23/32インチ、NOFMANationalWoodFlooringAssociation認証を陽性対照として用いた。結果を下表7に示す。DI-NOCシートのこれまでの試験、例えば、実施例1で論じたDI-NOCFW334では、ASTME84に基づいて試験を行うとき、火炎伝播指数20~25及び煙拡散指数70~100を典型的には生成する。DI-NOCFW334と同様であるDI-NOCシートの結果を、下表8に示す。セメント板は火炎伝播指数、又は煙拡散指数を有しないので、シート1、及びセメント板にラミネートされた3MDI-NOCFilm表7から得たデータは、シート1、及び3MDI-NOCFilmのみを示す。したがって、本明細書で説明する化粧シートは、現在入手可能な化粧シートよりも、低減した総燃焼熱を有するのみならず、低減した火炎伝播指数及び煙拡散指数をも有する表7と表8との比較。したがって、低い総燃焼熱を有する化粧フィルムの実施形態が開示される。本明細書で説明するフィルム、システム、化粧シート、組成物、及び方法は、開示されたもの以外の実施形態で実施され得ることが当業者に理解されるであろう。開示された実施形態は、例証するために提示されるもので、制限するためのものではない。"