グラビア印刷版の作製に用いるグラビアスクリーンのパターンであって、複数の正方形状の露光部分が所定の間隔をおいて縦横に規則正しく配置され、かつ、前記の各正方形状の露光部分と、その一方の対角線の方向に隣り合った正方形状の露光部分とは、互いに対向する角の頂点にて連結する線状の露光部分を有することを特徴とする、グラビアスクリーンのパターン。請求項1に記載のパターンを有するグラビアスクリーン。請求項2に記載のグラビアスクリーンを用いて作製したグラビア版であって、前記グラビア版の表面に形成された複数の凹部セルは正方格子状に配置され、かつ、前記正方格子の一方の斜め方向に隣接するセルどうしは連結しており、それ以外の方向にある隣接セルとは凸部土手により隔てられていることを特徴とするグラビア版。図5は、一般的な正方形格子状のスクリーンを用いて作製したセル深度が深い60μmグラビア版の、セルと土手の形状がはっきりわかるように画像処理した写真である。一般的な正方形格子状のスクリーンを用いてグラビア版を作製する場合、セル深度が深くなるにつれて腐食後のセル3の形状が図5の様になり、土手交差部5が大きくなってしまう現象が発生し、印刷する時になめらかで均一な塗布が行えないといった問題があった。このような課題を解決するための従来の技術として、特許文献1では図6の様なスクリーンのパターンが提案されている。すなわち、セルとなる部分図6中の露光部1の各隅角において隣接セルのうちの一つと連結するように、土手となる部分図6中の非露光部2の一部分が切り欠かれているようなスクリーンのパターンが提案されている。図7は、このスクリーンを用いて作製したセル深度が比較的浅い30μm以下グラビア版の、セルと土手の形状がはっきりわかるように画像処理した写真である。また、図8は、同じスクリーンを用いて作製したセル深度が深い60μmグラビア版の、セルと土手の形状がはっきりわかるように画像処理した写真である。図7より、セル深度が比較的浅い場合には、セル3や土手4の形状は良好であり、有効であることがわかる。しかしながら、図8より、セル深度が深いには、前述のグラビア版の作製方法の6や7の現像腐食工程によって、土手4部分が細く短い形状となってしまうことがわかる。すなわち、縦横の土手4が交差する箇所の切り欠かれた部分が、深く大きなものとなってしまい、ドクターブレードでグラビア版表面を掻き取る際に、土手4にダメージを与え、土手4が急激に磨耗して正常な印刷が行えなくなる。また、ドクターブレードに欠けが発生してその部分のインキを掻き取る事が出来なくなるといった問題がある。本発明は、上記の課題を解決する為になされたもので、印刷対象物の表面に均一でなめらかにインキを塗工でき、また、深度の深いセルを形成した場合でも、従来技術の土手部分のように切り欠かれた箇所が大きくなりすぎないので、ドクターブレードとの接触時に土手部分やドクターブレードがダメージを受けるといった不具合が発生しにくいグラビア版を提供することができる。上記の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明は、グラビア印刷版の作製に用いるグラビアスクリーンのパターンであって、複数の正方形状の露光部分が所定の間隔をおいて縦横に規則正しく配置され、かつ、前記の各正方形状の露光部分と、その一方の対角線の方向に隣り合った正方形状の露光部分とは、互いに対向する角の頂点にて連結する線状の露光部分を有することを特徴とする、グラビアスクリーンのパターン、である。また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のパターンを有するグラビアスクリーンである。また、請求項3に記載の発明は、請求項2に記載のグラビアスクリーンを用いて作製したグラビア版であって、前記グラビア版の表面に形成された複数の凹部セルは正方格子状に配置され、かつ、前記正方格子の一方の斜め方向に隣接するセルどうしは連結しており、それ以外の方向にある隣接セルとは凸部土手により隔てられていることを特徴とするグラビア版、である。本発明のスクリーンを用いて作製したグラビア印刷版では、土手交差部の一部が切りかかれているため、印刷対象になめらかで均一にインキを塗工できる。一方で深度の深い場合でも、図8のセルのように切りかかれた部分が大きくなりすぎることによるドクターブレードとの接触時土手又はドクターブレードがダメージを受けるといった問題が無い。図9に、本発明の実施形態であるグラビアスクリーンのパターンを示す。複数の正方形状の露光部分6aが、所定の間隔をおいて縦横に規則正しく配列されている。また、それぞれの正方形状の露光部分6aは、一つの対角線方向に隣り合った正方形状の露光部分6aと、線状の露光部分6bにより連結された形状となっている。図9においては、線状の露光部分6bは、左斜め下と右斜め上を結ぶ方向に配置されているが、右斜め下と左斜め上を結ぶ方向に配置してもかまわない。線状の露光部分6bは、斜め方向に隣接する正方形状の露光部分6aの対向する頂点どうしを結ぶように配置される。また、線状の露光部分6bの太さは、これら以外の露光部分6aに連結しないよう非露光部7の太さとの兼ね合いで調整しておくことが必要である。図9で示した形状のスクリーンをレーザー露光パターンとして登録し、前述のグラビア版の作製方法に従って、グラビア版の製版を行う。図10に、本願発明の実施形態であるグラビア版の一例について、セル3と土手4の形状がはっきりわかるように画像処理した写真を示す。図10のグラビア版においては、セル3凹部は正方格子状に配置され、かつ、正方格子の一方の斜め方向図10においては、左斜め下と右斜め上を結ぶ方向に隣接するセルどうしは連結しているが、それ以外の方向にある隣接セルとは土手4凸部により隔てられた形状となっている。図10のグラビア版においては、各セル3の深さは60μmであるが、土手4は、土手交差部5付近も含めて、太さがほとんど一様で良好な形状を保っている。従来例の写真図5、図8と比較すると、本実施形態の土手4部分の太さ一様性の良好さは明らかである。このグラビア版を用いて行う印刷は、特に従来のグラビア版と変わる点はない。本実施形態のグラビア版は、セル3どうしを連結する箇所があってインキの流動性が保たれ、かつ、土手4部分の太さが一様なので、印刷対象物の表面に均一でなめらかにインキを塗工できる。また、深度の深いセルを形成した場合でも、従来技術特許文献1の技術の土手部分のように切り欠かれた箇所が大きくなりすぎないので、ドクターブレードとの接触時に土手部分やドクターブレードがダメージを受けるといった不具合が発生しにくい。スクリーン線数100Linch、深度60μmのグラビア版を作製するに当たり、図9で示したスクリーン形状を用いてシンクラボラトリー社製グラビア製版システムでグラビア版を作製した。図9の正方形状の露光部分6aは縦横とも190μm、線状の露光部分6bの幅は25μmとした。このスクリーン形状を用いてグラビア版を作製したところ、図10の写真に示すような、セルどうしを連結する箇所があり、かつ、土手部分の形状が良好なグラビア版を得ることができた。