開口部と、該開口部に対向する支持部と、が形成された筒状のケースと、前記開口部に嵌合されることにより、前記ケースに配設されるブラシホルダと、前記ケースの内部で軸心回りに回動可能に、前記支持部に軸支されたアーマチュアと、前記アーマチュアに対して相対回転不能に連結され、前記ブラシホルダ内に挿入されたコミュテータと、前記ブラシホルダにおいて半径方向に進退可能に配設されたブラシと、を備え、前記ブラシは、前記ケースの反対側から前記ブラシホルダに配設される弾性部材によって、前記ブラシホルダ内に挿入された前記コミュテータの側に付勢される、ことを特徴とする、モータ。前記弾性部材は略円筒形状のねじりバネであり、前記ブラシホルダには、前記ケースの反対方向に突出する支持軸が形成され、前記ねじりバネは、その内部に前記支持軸が挿入されることにより、前記ブラシホルダに配設される、ことを特徴とする、請求項1に記載のモータ。二個で一組の前記ブラシと、前記ブラシ一組あたり一個の前記ねじりバネとを備え、前記ねじりバネの両端がそれぞれのブラシに当接されることによって、一組の前記ブラシが前記コミュテータの方向に同時に付勢される、ことを特徴とする、請求項2に記載のモータ。前記弾性部材は伸縮可能な環状に形成され、前記ブラシは複数備えられ、前記弾性部材が前記ブラシホルダの周囲に巻回されてそれぞれのブラシに当接されることによって、複数の前記ブラシが前記コミュテータの方向に同時に付勢される、ことを特徴とする、請求項1に記載のモータ。開口部と該開口部に対向する支持部とが形成された筒状のケースに対して、該ケースの内部で軸心回りに回動可能に軸支されるアーマチュア、及び、該アーマチュアに対して相対回転不能に連結されたコミュテータを挿入する第一工程と、前記ケースに配設されるブラシホルダを前記開口部に嵌合するとともに、前記コミュテータを前記ブラシホルダ内に挿入する第二工程と、前記ブラシホルダにおける前記ケース側とは反対の側から、前記弾性部材を前記ブラシホルダに配設することにより、該ブラシホルダにおいて半径方向に進退可能に配設されたブラシを、前記ブラシホルダ内に挿入された前記コミュテータの側に付勢する第三工程と、を備える、ことを特徴とする、モータの製造方法。しかし、前記の如くブラシを仮保持する技術によれば、コミュテータをブラシホルダに挿入した後にブラシの仮保持を解除するための工程が必要となるため、モータ製造における作業時間が延びる原因となっていた。また、ブラシの仮保持を解除し忘れたり、仮保持を解除したブラシが振動等によって仮保持位置に復帰したりすることによって、モータの通電不良が発生する可能性があった。さらに、従来技術において図7の如く弾性部材であるねじりバネをブラシホルダに配設する場合は、ねじりバネの配設方向は図7中の矢印cに示す如く、アーマチュアやブラシホルダ、ブラケットの配設方向である矢印aや矢印b、矢印dと反対の方向となる。このため、モータ製造時の作業性が悪かった。そこで本発明は、上記現状に鑑み、工程数を減少させることでモータの製造時における作業性を向上させて作業時間を短縮できるとともに、モータの通電不良を低減させることの可能な、モータ、及び、モータの製造方法を提供するものである。本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。即ち、請求項1においては、開口部と、該開口部に対向する支持部と、が形成された筒状のケースと、前記開口部に嵌合されることにより、前記ケースに配設されるブラシホルダと、前記ケースの内部で軸心回りに回動可能に、前記支持部に軸支されたアーマチュアと、前記アーマチュアに対して相対回転不能に連結され、前記ブラシホルダ内に挿入されたコミュテータと、前記ブラシホルダにおいて半径方向に進退可能に配設されたブラシと、を備え、前記ブラシは、前記ケースの反対側から前記ブラシホルダに配設される弾性部材によって、前記ブラシホルダ内に挿入された前記コミュテータの側に付勢されるものである。請求項2においては、前記弾性部材は略円筒形状のねじりバネであり、前記ブラシホルダには、前記ケースの反対方向に突出する支持軸が形成され、前記ねじりバネは、その内部に前記支持軸が挿入されることにより、前記ブラシホルダに配設されるものである。請求項3においては、二個で一組の前記ブラシと、前記ブラシ一組あたり一個の前記ねじりバネとを備え、前記ねじりバネの両端がそれぞれのブラシに当接されることによって、一組の前記ブラシが前記コミュテータの方向に同時に付勢されるものである。請求項4においては、前記弾性部材は伸縮可能な環状に形成され、前記ブラシは複数備えられ、前記弾性部材が前記ブラシホルダの周囲に巻回されてそれぞれのブラシに当接されることによって、複数の前記ブラシが前記コミュテータの方向に同時に付勢されるものである。請求項5においては、開口部と該開口部に対向する支持部とが形成された筒状のケースに対して、該ケースの内部で軸心回りに回動可能に軸支されるアーマチュア、及び、該アーマチュアに対して相対回転不能に連結されたコミュテータを挿入する第一工程と、前記ケースに配設されるブラシホルダを前記開口部に嵌合するとともに、前記コミュテータを前記ブラシホルダ内に挿入する第二工程と、前記ブラシホルダにおける前記ケース側とは反対の側から、前記弾性部材を前記ブラシホルダに配設することにより、該ブラシホルダにおいて半径方向に進退可能に配設されたブラシを、前記ブラシホルダ内に挿入された前記コミュテータの側に付勢する第三工程と、を備えるものである。本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。本発明により、工程数を減少させることでモータの製造時における作業性を向上させて作業時間を短縮できるとともに、モータの通電不良を低減させることができる。次に、発明の実施の形態を説明する。なお、本発明の技術的範囲は以下の実施例に限定されるものではなく、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。[モータ10の組付状態]まず始めに、本発明の第一実施形態に係るモータ10の組付状態について、図1から図3を用いて説明する。なお、本明細書においては説明の便宜上、図1における上側をモータ10の上方として説明する。図1に示す如くモータ10は、略円筒状のケース20と、アーマチュア30と、ブラシホルダ40と、ブラケット50と、を主な構成要素として備えている。ケース20には、開口部21と、開口部21に対向する支持部22が形成されている。支持部22には図示しないベアリングが配設され、このベアリングを介してアーマチュア30の回動軸31が回転自在に支持される。また、ケース20の内周面には、アーマチュア30が備えるコア32の外周面と近接して対向するように、マグネット2323が固定されている。アーマチュア30は、回動軸31に対して相対回転不能に固定されたコア32及びコミュテータ33を備える。即ち、コア32は、ケース20の内部で軸心回りに回動可能に支持部22に軸支され、コミュテータ33は、コア32を備えるアーマチュア30に対して相対回転不能に連結されているのである。コア32は磁界との相対運動によって起電力を生ずる電機子巻線と、薄い鉄板を積み重ねた電機子鉄心とで構成される。コミュテータ33は円柱状の部材からなる整流子であり、ブラシ45を介して外部から電気が供給される。ブラシホルダ40は、開口部21に嵌合されることにより、ケース20に配設される。ブラシホルダ40は短円柱状に形成され、その中央部下面アーマチュア30の側にはコミュテータ33の外径より大径の円孔46が、コミュテータ33を収容可能に形成されている図3を参照。また、ブラシホルダ40の中央部には回動軸31を挿通可能に挿通孔47が開口されている。ブラシホルダ40には、正極ブラシ45aと負極ブラシ45bとがコミュテータ33の周囲に約90度位相をずらして配設されている。各ブラシ45a45bは、それぞれブラシホルダ40の半径方向に沿って配置され、図3中の矢印αβに示す如く、円孔46コミュテータ33に対して半径方向に進退可能に配設されている。つまり、正極ブラシ45a及び負極ブラシ45bは、それぞれ半径方向内側に移動することで、円孔46内に進入し、半径方向外側へ移動することで、円孔46内から退避することが可能となっている。なお、本実施形態においてはブラシ45a45bは二個配設される構成としているが、その数は限定されるものではなく、二個より多く配設する構成とすることも可能である。また、それぞれのブラシ45a45bの位置関係についても、例えば120度や180度に位相をずらして配置するなど、必要に応じて構成することが可能である。ブラシホルダ40には、入出力端子であるターミナル41a41bがブラシホルダ40を上下方向に貫通しつつ上方に突出するように配設されている。そして、ブラシホルダ40の下面において、ターミナル41a41bは配線48a48bを介して各ブラシ45a45bと電気的に接続されている。各ブラシ45a45bは、図2に示す如く、弾性部材である略円筒形状のねじりバネ60a60bによって、コミュテータ33の方向に付勢される。つまり、各ブラシ45a45bにおける円孔46側の端部はねじりバネ60a60bによってコミュテータ33の外周面に押し付けられて電気的に接続されるのである。具体的には、ブラシホルダ40にはケース20の反対方向に突出する支持軸42a42bが形成されている。そして、ねじりバネ60a60bはその内部に支持軸42a42bが挿入されることにより、ブラシホルダ40に配設される。さらに、ねじりバネ60a60bの上側端部61a61bはブラシ45a45bの外側端部に当接され、下側端部62a62bはブラシホルダ40に形成された突出部43a43bに掛止される。これにより、ねじりバネ60a60bの弾性力によって、ブラシ45a45bを円孔46の側である内側に付勢するように構成しているのである。ねじりバネ60a60bをブラシホルダ40に配設する際は、図1中の矢印Cに示す如く、ねじりバネ60a60bをケース20の反対側である上側からブラシホルダ40に近接させて、支持軸42a42bにねじりバネ60a60bを挿入する。上記の如く、本実施形態に係るモータ10の製造方法は、以下の第一工程から第三工程を備える。即ち、第一工程においては図1中の矢印Aに示す如く、ケース20に対して、ケース20の内部で回動軸31の軸心回りに回動可能に軸支されるコア32及びコミュテータ33を挿入する。次に、第二工程においては図1中の矢印Bに示す如く、コミュテータ33をブラシホルダ40の円孔46に挿入しながら、ケース20に配設されるブラシホルダ40を開口部21に嵌合する。そして、第三工程においては図1中の矢印Cに示す如く、ケース20の反対側から弾性部材であるねじりバネ60a60bをブラシホルダ40に配設することにより、ブラシ45a45bをコミュテータ33の側に付勢する。その後、図1中の矢印Dに示す如く、ブラケット50でケース20を閉塞するのである。このように、本実施形態に係るモータ10においては、コミュテータ33をブラシホルダ40の円孔46に挿入する際にはブラシ45a45bはまだコミュテータ33の方向に付勢されていない。つまり、コミュテータ33がブラシホルダ40の円孔46に挿入された後に、ねじりバネ60a60bをブラシホルダ40に配設して、ブラシ45a45bをコミュテータ33の方向に付勢する構成としている。本実施形態に係るモータ10によれば上記の如く構成することにより、コミュテータ33をブラシホルダ40の円孔46に挿入する際のブラシ45a45bの仮保持が不要となる。これにより、従来技術におけるブラシの仮保持を解除するための工程が必要でなくなるため、モータ10の製造に係る作業時間を短縮することが可能となる。また、ブラシの仮保持を解除し忘れたり、仮保持を解除したブラシが振動等によって仮保持位置に復帰したりすることがなくなるため、モータ10の通電不良が発生する可能性を低減させることができる。さらに、本実施形態に係るモータ10によれば、ねじりバネ60a60bの配設方向は図1中の矢印Cに示す如く、アーマチュア30やブラシホルダ40、ブラケット50等の配設方向である矢印Aや矢印B、矢印Dと同じ方向となる。このため、モータ10を製造する際の作業性を向上させることができるのである。即ち、本実施形態に係るモータ10によれば、工程数を減少させることでモータ10の製造時における作業性を向上させて作業時間を短縮できるとともに、モータ10の通電不良を低減させることが可能となるのである。なお、本実施形態においては弾性部材としてねじりバネ60a60bを用いる構成としたが、弾性部材の種類はねじりバネに限定されるものではない。例えば、圧縮バネや板バネ等の別種類のバネや、後述するように伸縮可能なゴムのような部材を弾性部材として用いることも可能である。即ち、弾性力によってブラシ45a45bを内側に付勢することができる部材であれば、弾性部材として用いることが可能である。[第二実施形態]次に、本発明の第二実施形態に係るモータの組付状態について、図4を用いて説明する。なお、本実施形態以降で説明するモータについて、既出の実施形態と共通する部分に関しては詳細な説明を省略するものとする。本実施形態に係るモータにおいては、二個で一組のブラシ45a45bの一組あたり一個のねじりバネ160が配設されている。具体的には、ねじりバネ160は二個のバネ部分160a160bを備え、それぞれの下端における接続部160cで接続されている。そして、ねじりバネ160はバネ部分160a160bがその内部に支持軸42a42bが挿入されることにより、ブラシホルダ40に配設される。さらに、ねじりバネ160の上側端部161a161bがブラシ45a45bの外側端部に当接されることにより、バネ部分160a160bの弾性力によって、ブラシ45a45bを円孔46の側である内側に同時に付勢するように構成しているのである。なお、本実施形態においては、例えばねじりバネ160として樹脂バネを使ったり、ねじりバネ160を金属としてブラシ45a45bとの間に絶縁材を挟んだりすることにより、一組のブラシ45a45b同士を絶縁する構成としている。本実施形態においては上記の如く、二個のブラシ45a45bに一個のねじりバネ160を配設する構成とすることにより、モータを製造する際の作業性をより向上させることができる。つまり、モータ製造時に一回の作業でねじりバネ160をブラシホルダ40に配設することができるため、モータの製造工程をより短縮することが可能となるのである。[第三実施形態]次に、本発明の第三実施形態に係るモータの組付状態について、図5を用いて説明する。本実施形態に係るモータにおいても、二個で一組のブラシ45a45bの一組あたり一個のねじりバネ260が配設されている。具体的には、ねじりバネ260は一個のバネ部分260aを備えている。また、本実施形態に係るブラシホルダ240にはケース20の反対方向に突出する支持軸242が形成されている。そして、ねじりバネ260はバネ部分260aがその内部に支持軸242が挿入されることにより、ブラシホルダ240に配設される。さらに、ねじりバネ260の上側端部261a及び下側端部261bがブラシ45a45bの外側端部に当接されることにより、ねじりバネ260の弾性力によって、ブラシ45a45bを円孔46の側である内側に同時に付勢するように構成しているのである。なお、本実施形態においては、例えばねじりバネ260として樹脂バネを使ったり、ねじりバネ260を金属としてブラシ45a45bとの間に絶縁材を挟んだりすることにより、一組のブラシ45a45b同士を絶縁する構成としている。本実施形態においては上記の如く、二個のブラシ45a45bに一個のねじりバネ260を配設する構成とすることにより、モータを製造する際の作業性をより向上させることができる。また、ブラシホルダ240に形成する支持軸242の個数を減らすことができるため、より簡易な構成とすることにより、モータの製造コストを低減させることが可能となる。[第四実施形態]次に、本発明の第四実施形態に係るモータの組付状態について、図6を用いて説明する。本実施形態に係るモータにおいては、弾性部材が伸縮可能な環状部材70として形成されている。そして、環状部材70がブラシホルダ340の周囲に形成された溝部347に巻回されて、複数のそれぞれのブラシ45に当接されることによって、ブラシ45がコミュテータ33の方向である内側に同時に付勢される構成としている。なお、本実施形態においては、環状部材70として樹脂製の素材を使用することにより、ブラシ45同士を絶縁する構成としている。このように、本実施形態に係るモータにおいても、コミュテータ33をブラシホルダ40の円孔46に挿入する際のブラシ45a45bの仮保持が不要となる。これにより、従来技術におけるブラシの仮保持を解除するための工程が必要でなくなるため、モータの製造に係る作業時間を短縮することが可能となる。即ち、本実施形態に係るモータにおいても、工程数を減少させることでモータの製造時における作業性を向上させて作業時間を短縮することが可能となるのである。