ラベルの糊面が剥き出しのままロール状に巻かれたラベルロールから帯状ラベルを引き出しながら、糊面を上向きにして帯状ラベルに印字するようにしたラベルプリンタであって、前記帯状ラベルに印字する印字ヘッドと、帯状ラベルを印字ヘッドに押し付けながら帯状ラベルを送り出すプラテンローラとを備え、前記プラテンローラは、前記印字ヘッドの上方に配置されており、前記帯状ラベルが前記印字ヘッドと前記プラテンローラとの間に送り込まれる手前側の前記印字ヘッドの上方には、前記帯状ラベルの弛みを逃がすスペースが形成されていることを特徴とするラベルプリンタ。前記プラテンローラに隣接するラベル送り込み側とラベル送り出し側には、前記帯状ラベルの糊面と線接触するガイド部材が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のラベルプリンタ。前記プラテンローラは、前記ラベルロールを収納するカセットに設けられ、前記印字ヘッドは、前記カセットを着脱自在に収納する本体に設けられていることを特徴する請求項1又は2に記載のラベルプリンタ。前記カセットを前記本体にセットすると、前記帯状ラベルの送り出し方向における前記スペースの上流側には、帯状ラベルが通るだけの隙間が形成され、その隙間を通る帯状ラベルに向けて、前記本体から照射される、ラベル1枚毎の区切りを検出する光を帯状ラベルに当て、帯状ラベルから反射される検出光を本体側へ導くプリズムが設けられていることを特徴とする請求項3に記載のラベルプリンタ。このような糊面を上向きにして発行するタイプのラベルプリンタに、特許文献1に示すような台紙レスラベルラベルの糊面が剥き出しのままロール状に巻かれた帯状ラベルを使用すると、ラベルロールから引き出された帯状ラベルを下から支えるだけで支障なく印字ヘッドに送り込むことができるメリットがある。しかし、ラベル発行口から少しだけ飛び出た未印字ラベルを、一旦印字ヘッドに引き戻して送り出そうとすると、ラベルの引き戻しによって帯状ラベルが弛み、その弛んだ帯状ラベルの糊面がラベル移送経路の隘路に接着してラベル送りに支障を来たしたり、ラベルに皺が寄ったりする問題が生じる。本発明は、こうした引き戻し時に発生する問題を無くそうとするもので、ラベルの糊面を上向きにして発行しながら、繰り出されるラベルを反り返すようにしたラベルプリンタにおいて、台紙レスラベルを支障なく印字ヘッドに引き戻してから送り出すことができる新たなラベルプリンタを提供することを課題とする。上記課題を解決するために、請求項1に係るラベルプリンタは、ラベルの糊面が剥き出しのままロール状に巻かれたラベルロールから帯状ラベルを引き出しながら、糊面を上向きにして帯状ラベルに印字するようにしたラベルプリンタであって、前記帯状ラベルに印字する印字ヘッドと、帯状ラベルを印字ヘッドに押し付けながら帯状ラベルを送り出すプラテンローラとを備え、該プラテンローラは、前記印字ヘッドの上方に配置されており、前記帯状ラベルが前記印字ヘッドと前記プラテンローラとの間に送り込まれる手前側の前記印字ヘッドの上方には、前記帯状ラベルの弛みを逃がすスペースが形成されていることを特徴とする。また、請求項2に係るラベルプリンタは、請求項1に記載のラベルプリンタであって、前記プラテンローラに隣接するラベル送り込み側とラベル送り出し側には、前記ラベルの糊面と線接触するガイド部材が設けられていることを特徴とする。また、請求項3に係るラベルプリンタは、請求項1又は2に記載のラベルプリンタであって、前記プラテンローラは、前記ラベルロールを収納するカセットに設けられ、前記印字ヘッドは、前記カセットを着脱自在に収納する本体に設けられていることを特徴する。また、請求項4に係るラベルプリンタは、請求項3に記載のラベルプリンタであって、前記カセットを前記本体にセットすると、前記帯状ラベルの送り出し方向における前記スペースの上流側には、帯状ラベルが通るだけの隙間が形成され、その隙間を通る帯状ラベルに向けて、前記本体から照射される、ラベル1枚毎の区切りを検出する光を帯状ラベルに当て、帯状ラベルから反射される検出光を本体側へ導くプリズムが設けられていることを特徴とする。請求項1乃至4に係る発明によれば、台紙レスラベルを糊面を上向きにして繰り出す場合に、帯状ラベルの印字ヘッドへの引き戻しによって帯状ラベルが弛んだとしても、弛んだ帯状ラベルは、スペースへ逃げてラベル移送経路の隘路には、くっ付かなくなる。したがって、ラベル発行口から僅かに出た未印字ラベルを、印字ヘッドに引き戻してから送り出しても、ラベル送りに支障を来たしたり、皺が寄ったりすることがない。また、請求項2に係る発明によれば、ラベル糊面と線接触するガイド部材がプラテンローラと隣接するラベル送り込み側とラベル送り出し側に設けられているので、ラベルの糊の粘着力によってプラテンローラにラベルが巻き込まれる前に剥離させることができる。また、その糊面と線接触するだけであるので、糊の粘着力による摩擦抵抗が小さく押えられるので、ラベルの糊面をプラテンローラに回り込ませて、ラベルの糊面とプラテンローラとの接触面積を増大させても、ラベルを円滑に送ることができる。したがって、プラテンローラのラベル送り力を増大させて、印字ズレを防止することができる。また、請求項3に係る発明によれば、ラベルロールをカセットに装着してから帯状ラベルの糊面をプラテンローラに接着させ、その状態でカセットを本体側に押し込めば、糊面が剥き出しのままの帯状ラベルを極めて簡単に本体内に装着することができる。また、請求項4に係る発明によれば、カセットを本体に装着すれば、帯状ラベルがプラテンローラと印字ヘッドとの間に送り込まれる手前側前記スペースの上流側には、帯状ラベルが通るだけの隙間が形成され、その隙間に向けて、ラベル1枚毎の区切りを検出する光を照射させ、反射してきた検出光を受けるプリズムが設けられているので、ラベルの検出ミスを無くすことができる。しかも、未印字ラベルの引き戻しによって帯状ラベルが弛んだとしても、弛んだ帯状ラベルは、前記隙間の下流側に設けられたスペースへ逃げるので、前記隙間で帯状ラベルが詰まることもない。以下、本発明に係るラベルプリンタをプリンタ付き電子はかりに搭載した場合の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1は、プリンタ付き電子はかり100の一実施形態の外観斜視図である。この図において、プリンタ付き電子はかり100は、本体ケース1と、その中に組み込まれたプリンタ2と、本体ケース1の上面に設置される計量部3と、本体ケース1内に組み込まれ、前記プリンタ2と計量部3とを制御する図示しない制御ユニットと、同じく本体ケース1内に組み込まれ、プリンタ2や制御ユニットに給電する電源ユニットとを備える。また、店員が操作する本体ケース1の前面側には、タッチパネル4が取り付けられ、背面側には、客側表示部5が取り付けられている。前記プリンタ2は、向かって右側の本体ケース1内に収納され、その前面側には、開閉扉6が設けられ、さらにその前面に設けられたタッチパネル4を跳ね上げれば、図3に示すように、開閉扉6が下方へ開いて、中からカセット7が取り出せるようになっている。このカセット7の前面側には、取っ手8が取り付けられ、これを引けば、カセット7を本体ケース1から引き出すことができる。プリンタ2は、前記カセット7と、開閉扉6の裏面に設けられた印字ユニット40から構成される。また、このカセット7には、図2、図3に示すように、仮想線で示すラベルロール50が装着され、そのラベルロール50から引き出された帯状ラベルAは、本体ケース1の上部と開閉扉6の上縁との間に設けられたラベル発行口9から繰り出されるようになっている。前記ラベルロール50は、帯状ラベルAの裏面に一部非接着帯を残して帯状に接着剤が塗布され、その裏面糊面に剥離台紙を貼付せずに、そのままロール状に巻いたものである。したがって、ラベルロール50から引き出された帯状ラベルAは、糊面を上向きにして後述のプラテンローラ10図4参照に導かれる。そして、帯状ラベルAには、ラベル1枚毎の区切り目にミシン目が設けられ、ラベル発行口9から帯状ラベルAがラベル1枚分繰り出されれば、ミシン目で切り取ることができるようになっている。また、帯状ラベルAの裏面には、ラベル1枚毎の区切りを示すマークが印刷され、このマークを後述の光で検出することにより、ラベル1枚毎の送り制御ができるようになっている。前記計量部3は、機械的歪を電気信号に変換する周知構成のロードセルと、ロードセル出力を増幅してデジタル信号に変換する信号処理回路と、デジタル信号を本体ケース1内の制御ユニットに無線で送信する通信モジュールと、これらに給電するバッテリーとを備える。また、本体ケース1内には、計量部3から送信されたデジタル信号を受信する通信モジュールと、受信した信号を質量に変換し、それと設定された単位質量当りの単価とを掛けて価格を算出し、それをタッチパネル4や客側表示部5に表示するコンピュータからなる制御ユニットと、被計量物の重さや価格等をラベルやレシート紙に印字して発行するプリンタ2と、並びにこれらに給電する電源ユニットが収納されている。なお、この実施形態では、計量部3から制御ユニットに無線で重量信号を送信しているが、これに代えて有線で送信するようにしても良い。その場合には、計量部3からバッテリーを取ることができる。前記タッチパネル4は、液晶ディスプレイで構成され、制御ユニットの制御により、プリンタ付き電子はかり100の操作に必要な基本的事項が表示されるようになっている。また、表示された項目にタッチして計量対象商品の登録情報を読み出した後、商品を計量部3に載荷すれば、計量結果重量、価格、商品名等が表示されるようになっている。また、客側表示部5も液晶ディスプレイで構成され、前記計量結果や登録商品に関する広告用のメッセージや動画が表示されるようになっている。前記カセット7には、台紙付きラベルをセットするものと、台紙レスラベルやレシート紙をセットするものとがあるが、この実施形態では、台紙レスラベルやレシート紙をセットするものを示している。この実施形態のカセット7は、図2乃至図4に示すように、前面から見てL字型に成型されたカセット本体11と、そのカセット本体11の垂直方向に伸びる側板12から水平方向に片持ち支持されたラベルロール受け13と、同じく水平方向に片持ち支持されたガイドローラ14と、同じく水平方向に方持ち支持された先端フレーム部15とを備える。この先端フレーム部15の前部には、図4に示すように、帯状ラベルAの糊面と面接触してこれを送り出すプラテンローラ10が取り付けられ、このプラテンローラ10に隣接させて上流側ガイド部材16と下流側ガイド部材17とが設けられている。この図4において、前記ラベルロール受け13は、軸心周りに軸心に沿う補強リブ18を複数条放射状に配列したもので、その端面は、垂直軸の方が水平軸よりも短い長円形をなし、その端部には、ラベルロール受け13の端面よりも大きいC型の抜け止め還19が補強リブ18に沿って軸心方向にスライド自在に取り付けられている。また、この抜け止め還19は、ラベルロール50の紙管51の内径よりも若干小さめに形成されて、ラベルロール50の紙管51を抜け止め環19に挿通して手を離せば、図2乃至図4の仮想線で示すように、ラベルロール50の紙管51がラベルロール受け13に落ち込んで支持されるようになっている。その状態で抜け止め環19を側板12側へスライドさせれば、ラベルロール50を側板12に幅寄せすることができるようになっている。なお、ラベルロール50からは、糊面を上向きにした帯状ラベルAが繰り出されるが、繰り出された帯状ラベルAは、ガイドローラ14の下側を通ってプラテンローラ10まで導かれる。また、ガイドローラ14とプラテンローラ10の外周には、非粘着コーティングが施されて、帯状ラベルAの糊面が、これらにくっつかないようになっている。さらに、プラテンローラ10の左端部には、プーリー20が取り付けられ、そのプーリー20には、図示しない動力伝達機構によって駆動されるタイミングベルト21が掛けられ、前記制御ユニットによる制御によって、所定速度で回転するように構成されている。なお、この動力伝達機構は、側板12の裏面に設けられ、その後端部に設けられた図示しない歯車が、本体ケース1に設けられた駆動歯車と噛み合って動力が伝達されるようになっている。また、その駆動歯車は、本体ケース1内に設けられたステッピンモータの回転軸と連結されて駆動されるようになっている。図4の先端フレーム部15において、プラテンローラ10の上流側と下流側の各隣接位置に設けられたガイド部材16、17の下面は、凹凸形状とされ、その凹凸面の各山の峰は、帯状ラベルAの送り出し方向に向けて整列されて、各山の峰が帯状ラベルAの糊面と線接触するように成形されている。また、上流側ガイド部材16に続く上流側には、帯状ラベルAが上下に蛇行したときに、帯状ラベルAの糊面との接触を避けるための窪み状のスペース22が形成されている。また、このスペース22に続く上流側には、格子状のガイド部材23が形成され、そのガイド部材23の格子の一画にプリズム24が埋め込まれている。さらにその上流側の格子には、スライド板25が取り付けられ、そのスライド板25にスライド部材26が摺動自在に取り付けられて、帯状ラベルAを横切る方向にスライドできるようになっている。このスライド部材26は、帯状ラベルAの側縁を規制するもので、帯状ラベルAの右側縁を下側から支持しつつ、その側縁をガイドする。なお、これらのガイド部材16、17、23の下面にも、非粘着コーティングが施されて、これらに帯状ラベルAの糊面がくっつかないようになっている。また、図4において、前記プリズム24の一端は、先端フレーム部15の向かって左側側面からに外方に臨まされ、他端は、ガイド部材23の下面に臨まされて、帯状ラベルAの糊面側と対面するように取り付けられている。一方、カセット7が収納される電子はかり100の本体ケース1内には、この本体ケース1内にカセット7をセットした状態で、前記プリズム24の一端と対面する位置に発光素子27と受光素子28が取り付けられ図3参照、この発光素子27から水平方向に照射された光は、プリズム24の一端から入射して他端から帯状ラベルAに向けて照射される。照射された光は、帯状ラベルAの糊面裏面で反射して再びプリズム24内を通って本体ケース1の受光素子28へ入射する。これにより、帯状ラベルAの裏面に印刷されたラベル1枚毎の区切りマークが検出され、その検出信号によってラベル1枚分の送り制御が行われる。一方、開閉扉6の裏面に設けられた印字ユニット40は、図3と図5に示すように、印字ヘッド41とそれを覆うカバー42とを備える。前記印字ヘッド41は、サーマル印字を行うもので、本体ケース1にカセット7を装着した状態において、プラテンローラ10と対面する位置に発熱素子が配列されている。その印字ヘッド41を覆うカバー42の、前記プリズム24と対面する位置には、発光素子43が取り付けられている。この発光素子43は、台紙付きラベルが装着されたときに、ラベルに向けて光を照射するもので、その光は、ラベルとラベルとの間に介在する台紙を透過してプリズム24に入射され、そのプリズム24を介して本体ケース1側の受光素子28に入射されて、ラベル1枚毎の区切りが検出されるようになっている。図5において、前記カセット7を本体ケース1内に装着してから開閉扉6を閉じると、図5に示すように、印字ユニット40のカバー42と、先端フレーム部15の下面との間には、帯状ラベルAが通るだけの隙間Bが形成されている。これは、ラベル発光口9から僅かに出た未印字ラベルを印字ヘッド41に引き戻してから送り出そうとするときに、この隙間Bが広すぎると、帯状ラベルAとプリズム24との間隔が一定しなくなり、それが原因でラベル1枚毎の区切り検出が不安定になる。そこで、先端フレーム部15の下面において、プリズム24と隣接する領域に、窪み状のスペース22を設け、それに続く上流側には、格子状のガイド部材23を設けて、前記隙間Bを可及的に狭くしても、未印字ラベルを印字ヘッドに引き戻す際に、ガイド部材23にくっ付くなどしてラベル送りに支障を来たしたり、皺が寄ったりしないようにしている。なお、開閉扉6が開くと、印字ヘッド41の発熱素子が上向きとなり、そこに水滴等が落ちると故障の原因になり易いので、この実施形態では、印字ヘッド41とその回りに防水シートを被せ、その上からカバー42を被せて保護している。また、発光素子43の回りには、水滴が流れ込む堀を設けて、例え、発光素子43に水滴が懸かっても堀に流れ込むようにしている。さらに、開閉扉6は、前面側のタッチパネル4を跳ね上げれば、自動的にロックが解除されて開放されるが、タッチパネル4を跳ね上げた状態でも、一旦ロックした開閉扉6を再び開錠できるようにするために、図1、図2に示すように、開閉扉6の右隅に手動で開閉する開錠ボタン30を設けている。以上、この発明の一実施形態について説明したが、この発明は、この実施形態に限定されるものではなく、その他の種々の態様も採用可能である。例えば、プリンタ2を電子はかり100から分離して別置きとしたものであっても良い。その場合、プリンタ2を制御するコンピュータを電子はかり用のコンピュータで兼用しても良いし、別途独立のものを設けても良い。また、カセット7を使用せずに、ラベルロールを、直接、本体側にセットするものであっても良い。