"式Iの化合物又はその塩の精製方法であって、前記方法は次のステップ:1発酵液を抽出するために式Iの化合物又はその塩を含む発酵液を有機溶媒と混合すること、およびろ過又は遠心によって、抽出液1を得ること、2有機溶媒の含有量を低減するために抽出液1を希釈又は真空で濃縮することによって抽出液2を得ること、3抽出液2をマクロポーラス吸着樹脂にロードすること、4洗浄液として水、有機溶媒、または有機溶媒と水の混合溶液を用いて、マクロポーラス吸着樹脂を洗浄すること、5溶出液として水、有機溶媒、または有機溶媒と水の混合溶液を用いて、マクロポーラス吸着樹脂から式Iの化合物を溶出すること、を含む式Iの化合物又はその塩の精製方法。ステップ3において、前記抽出液2を前記マクロポーラス吸着樹脂が充填されたクロマトグラフィーカラムに流すこと、または前記マクロポーラス吸着樹脂をそのまま前記式Iの化合物を含む抽出液に投入し、結果として生じる混合物を5~120分攪拌することによって、前記式Iの化合物を含む前記抽出液2を前記マクロポーラス吸着樹脂にロードする請求項1に記載の精製方法。前記流速は1時間当たり0.1~10カラム体積である請求項2に記載の精製方法。ステップ1において、前記発酵液は、前記発酵液をろ過又は遠心することで得られる菌体を含む請求項1に記載の精製方法。ステップ2において、前記抽出液2の総体積に対して、有機溶媒の体積百分率は0~40である請求項1に記載の精製方法。ステップ3において、式Iの粗化合物と前記マクロポーラス吸着樹脂の重量比は0.1~1.0:100g/mlである請求項1に記載の精製方法。ステップ4において、前記洗浄液の総体積に対して、前記有機溶媒の体積百分率は0~40、好ましくは20~40である請求項1に記載の精製方法。ステップ5において、前記溶出液の総体積に対して、前記有機溶媒の体積百分率は40~90、好ましくは40~60である請求項1に記載の精製方法。前記マクロポーラス吸着樹脂は、スチレンとジビニルベンゼンとが重合した非極性の芳香族吸着樹脂、または該樹脂構造においてメタクリレート単位を有する中等極性のメタクリル吸着樹脂、から選ばれる請求項1~8のいずれか1項に記載の精製方法。前記吸着樹脂は、XAD-1、XAD-2、XAD-3、XAD-4、XAD-5、XAD-16、XAD-16HP、HP-10、HP-20、HP-20ss、HP-21、HP-30、HP-40、HP-50、SP-825、SP-850、SP-70、SP-700、SP-207、SP207ss、XAD-6、XAD-7、XAD-7HP、XAD-8、HP-2MG、またはそれらの混合物から選ばれる請求項9に記載の精製方法。前記有機溶媒は、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、アセトン、ブタノン、またはそれらの混合物から選ばれる請求項1~8のいずれか1項に記載の精製方法。[具体的な実施形態]多くの実験を通して、式Iの化合物を精製する簡便な方法を発見し、その結果本願発明を成し遂げた。本発明により提供される式Iの化合物の精製方法は、以下のステップ:1発酵液を抽出するために式Iの化合物又はその塩を含む発酵液に有機溶媒を加えること、およびろ過又は遠心によって抽出液1を得ること、2抽出液1を希釈又は真空で濃縮することによって、有機溶媒の含有量を低減し、抽出液2を得ること、3抽出液2をマクロポーラス吸着樹脂にロードすること、4洗浄液として水、有機溶媒、または有機溶媒と水の混合溶液を用いて、マクロポーラス吸着樹脂を洗浄すること、および、5溶出液として水、有機溶媒、または有機溶媒と水の混合溶液を用いて、マクロポーラス吸着樹脂から式Iの化合物を溶出することを含む。ステップ3は、式Iの化合物を含む抽出液をマクロポーラス吸着樹脂と接触させることで実施することができる。接触は、a.吸着樹脂をそのまま式Iの化合物を含む抽出液に投入すること、および5~120分攪拌すること、またはb.吸着樹脂をクロマトグラフィーカラムなどのクロマトグラフィー装置に充填すること、式Iの化合物を含む抽出液を1時間当たり0.1~10カラム体積の流速でクロマトグラフィーカラムに流すこと、によって行われることができる。本発明の一つの実施例において、精製方法は、以下のステップ;A.式Iの化合物又はその塩を含む発酵液に有機溶媒を加えること、および遠心又はろ過によって、抽出液1を得ること、B.有機溶媒の含有量を低減するために抽出液1を希釈又は真空で濃縮することによって、抽出液2を得ること、C.吸着樹脂をそのまま式Iの化合物を含む抽出液2に投入すること、および結果として生じる混合物を5~120分攪拌すること、D.式Iの化合物を含む抽出液2を樹脂から分離すること、E.洗浄液として水、有機溶媒、または有機溶媒と水の混合溶液を用いて、ステップDで残されたマクロポーラス吸着樹脂を洗浄すること、F.溶出液として水、有機溶媒、または有機溶媒と水の混合溶液を用いて、ステップEで得られた洗浄された吸着樹脂を溶出すること、および式Iの化合物を含む溶出液を収集することにより精製された式Iの化合物を得ること、を含む。ステップDにおいて、分離は、ろ過、遠心などでろ液から樹脂を分離することを含む。本発明により提供される精製方法において、ステップ1における式Iの化合物又はその塩を含む発酵液は、当技術分野で知られている方法、例えば限定されないがEP0431350B1の実施例1に記載されているように、コレオフォーマエンペトリColeophomaempetri.F-11899FERMBP2635発酵により得ることができる。本発明により提供される精製方法において、ステップ1における抽出するとは、発酵液を抽出するために発酵液にそのまま有機溶媒を加えること、または菌体を得るために発酵液をろ過すること、および菌体を抽出するために有機溶媒を加えることを意味する。有機溶媒は、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、アセトン、ブタノン、またはそれらの混合物から選ばれ、好ましくはメタノール、エタノール、アセトン、またはそれらの混合物から選ばれる。本発明により提供される精製方法において、ステップ2では、ステップ1で得られる抽出液1における有機溶媒の含有量は、抽出液1に水を加える、または真空で濃縮することによって低減され、抽出液2における有機溶媒の含有量は抽出液2の総体積に対して40、好ましくは20~40である。本発明により提供された精製方法において、ステップ4と5で使用される有機溶媒は、C1-4アルコール、C1-4ケトンまたはそれらの混合物から選ばれ、好ましくはメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、アセトン、ブタノン、またはそれらの混合物から選ばれる。本発明により提供されたすべての精製方法において、前記吸着樹脂は、スチレンとジビニルベンゼンから重合された非極性の脂肪族吸着樹脂と、該樹脂構造においてメタクリレート単位を有する中等極性のメタクリル吸着樹脂と、から選ばれる。好ましくは、XADシリーズ吸着樹脂ロームハースRohmHaas社製、米国、ダイアイオンHPDiaionHPシリーズ吸着樹脂三菱化学社製、日本から選ばれる。より好ましくは、樹脂はXAD-1、XAD-2、XAD-3、XAD-4、XAD-5、XAD-6、XAD-7、XAD-7HP、XAD-8、XAD-16、XAD-16HP、HP-10、HP-20、HP-20ss、HP-21、HP-30、HP-40、HP-50、HP-2MG、SP-825、SP-850、SP-70、SP-700、SP207、SP207ss、またはそれらの混合物から選ばれる。最も好ましくは、樹脂はHP-20、XAD-16、XAD-16HP、またはSP207から選ばれる。本発明により提供される精製方法においてステップ4では、前記洗浄液における有機溶媒の含有量は40以下、好ましくは20~40である。本発明により提供される精製方法のステップ5において、溶出液における有機溶媒の含有量は40~90、好ましくは40~60である。本願に用いられるように、式Iの化合物又は化合物Iは交換して用いられることができ、いずれも次の構造を有する化合物又はその薬学的に許容される塩のことを指す。本願に用いられるように、薬学的に許容される塩とは、次の塩:ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム等のような無機塩基;メチルアミン、エチルアミン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、シクロヘキサノールアミン、リシン、オルニチン等のような有機塩基;または他の薬学的に許容される塩に関する塩基;から形成される塩を意味する。本願に用いられるように、式Iの化合物の純度、化合物Iの純度又は化合物IのHPLC純度は交換して用いられることができ、いずれも本発明によって提供される高速液体クロマトグラフィーHPLC検出条件下で測定される、化合物Iのピーク面積と全ピーク面積の合計との百分率のことを指す。本願に用いられるように、ロードするとは、粗化合物Iを含む抽出液をマクロポーラス吸着樹脂と接触させることで、粗化合物Iをマクロポーラス吸着樹脂に吸着させる方法を指す。接触するとは、マクロポーラス吸着樹脂をそのまま溶液に投入し、そして攪拌し吸着することを含み、またはマクロポーラス吸着樹脂をクロマトグラフィー装置に充填し、溶液をクロマトグラフィーカラムに流すことを含む。マクロポーラス吸着樹脂を洗浄するするとは、適切な緩衝液を、マクロポーラス吸着樹脂の中または上に通すことを指す。本願に用いられるように、洗浄緩衝液とは、目的の化合物Iを溶出する前に、マクロポーラス吸着樹脂主に有機相の除去のためを洗浄するための緩衝液のことを指す。必ずしも必須ではないが、便宜のため、洗浄緩衝液とローディング緩衝液は同じ極性であり得る。マクロポーラス吸着樹脂から分子を溶出するするとは、分子を、マクロポーラス吸着樹脂の周囲の緩衝液の極性を変化させることによりマクロポーラス吸着樹脂から除去することを意味する。極性によって緩衝液は、分子とマクロポーラス吸着樹脂上における吸着部位を競争することができる。本願に用いられるように、溶出緩衝液とは、固相から目的化合物Iを溶出するために使用される。溶出緩衝液は、マクロポーラス吸着樹脂から目的化合物Iを溶出することができる。目的化合物Iと1種又は複数種の非目的化合物とを含有する組成物から化合物Iを精製するとは、組成物から少なくとも1種の非目的化合物を完全にまたは部分的に除去することにより、組成物における化合物Iの純度を向上させることを意味する。本発明で説明された上述特徴、または実施例で説明された特徴を任意に組み合わせることができる。本願で開示されるすべての特徴は、任意の組み合わせで使用され得る。いずれの組成物の様態とも併用することができ、明細書で開示された各特徴は、いずれも同じ、同等または類似の目的を果たす任意の代替特徴にそれぞれ替え得る。そのため、特に説明しない限り、開示される特徴は同等または類似の特徴の一般的な例にすぎない。本発明の主な利点は:1.環状リポペプチド化合物、具体的にはエキノカンジン化合物を精製する新規な低コスト方法が提供される。2.本発明により提供される方法における精製ステップの利点は、簡潔なルート、緩和な条件、高精製収率、簡潔な処理、環境に対する低い汚染などがあり、方法に対する取り扱いや設備の要求を低減し、したがってコストを低減する。3.安定な目的産物を本発明により提供される方法を通して得ることができ、したがって最終生成物の品質管理および大規模生産を容易にする。4.本発明により生産される目的産物は、化合物Iから化合物IIへの変換の要求を満たすことができ、したがって化合物II、および最終産物である化合物IIIの大量生産に有用である。次の具体的な実施例によって、本発明をさらに説明する。これらの実施例は本発明を説明しようとするだけでなく、本発明の範囲を制限しないと理解されるものである。次の実施例において、具体的な条件がない実験方法は、通常の条件下、またはメーカーによって指示されるように行われた。別の説明がない限り、すべての百分率、比率、比例または部は、重量によるものである。本発明における重量/体積百分率の単位は当業者にとって熟知で、例えば100mLの溶液における溶質の重量である。別の定義がない限り、本願に用いられるすべての化学用語と技術用語は、当業者に通常知られている意味と同様である。さらに、本願に記載の内容と類似または同等の方法または材料を、いずれも本発明の方法に用いることができる。本願で記載の好ましい実施形態及び材料は例示のためだけに提供される。次の実施例において化合物I式Iの化合物はHPLCによって検出される:Waters解析HPLC系に基づいて解析を行った。FR901379、ニューモカンディンPneumocandinB0および他の類縁物の検出には、逆相HPLC解析を用いた。逆相解析で使用された材料および条件を、次に記載する;CALESILODSクロマトグラフィーカラム粒子径5μm,4.6mmi.d×250mm;温度:35°C;移動相:50アセトニトリル/0.5リン酸二水素アンモニウム水溶液;流速:1ml/分;210nm下でUV検出。[実施例1]EP0431350B1の実施例1に記載の方法によって、化合物Iを含む発酵液を2200L得た。ろ過で湿菌体を650kg得た。そのうちの湿菌体65kgにエタノール100Lを抽出のために加えた。得られた混合物を板枠式圧濾機plate-framepressurefiltrationでろ過し、ろ過ケーキを洗浄し、化合物Iを含む抽出液1の160Lを得た。抽出液1において、化合物Iの的含有量は0.11g/Lであり、化合物IのHPLC純度が74.08であった。HPLCパターンは、図1と表1に示す。5.5gの化合物Iを含有する抽出液1の50Lを、純水を用いて希釈し、エタノール濃度が33に低減し、化合物Iを含む抽出液2の100Lを得た。前述のステップで得られた化合物Iを含む抽出液2を、1時間当たり3カラム体積をロードする流速で、HP20ss樹脂550mlが充填されたクロマトグラフィーカラムにロードした。ロードが終了した後、33含水エタノール2×カラム体積は、1時間当たり1カラム体積を洗浄する流速でカラムを洗浄するために使用された。洗浄が終了した後、60エタノール1800mlを溶出液として使用し、溶出するための流速は1時間当たり1カラム体積とした。化合物Iを含む画分を収集して混合した。溶出液において化合物Iの含有量はHPLCによって5.2g収率94.5として決定され、化合物Iの純度は90.3であった。HPLCパターンは、図2と表2に示す。[実施例2]EP0431350B1の実施例1に記載の方法によって、化合物Iを含む発酵液を2200L得た。発酵液に等体積のメタノールを抽出のために加えた。ろ過し、化合物Iを含む抽出液1を得て、化合物Iの含有量は0.051g/Lで、HPLC純度が74.5であった。化合物Iを合計5.1g含有する抽出液1の100Lを純水で希釈し、メタノール含有量を40に低減し、化合物Iを含む抽出液2の200Lを得た。前述のステップで得られた化合物Iを含む抽出液2を、1時間当たり1カラム体積でロードする流速で、XAD-16樹脂700mlが充填されたクロマトグラフィーカラムにロードした。ロードが終了した後、40含水メタノール2×カラム体積は、1時間当たり1カラム体積を洗浄する流速でカラムを洗浄するために使用された。洗浄が終了した後、50含水メタノール1800mlを溶出液として使用し、溶出するための流速は1時間当たり1カラム体積とした。化合物Iを含有する画分を収集して混合した。溶出液において化合物Iの含有量は、HPLCによって4.7g収率92.2として決定され、化合物Iの純度は89.2であった。[実施例3]EP0431350B1の実施例1に記載の方法によって、化合物Iを含む発酵液を2200L得た。発酵液に等体積のアセトンを抽出のために加えた。ろ過し、化合物Iを含む抽出液1を得て、化合物Iの含有量は0.051g/Lで、HPLC純度が74.5であった。化合物Iを合計2.04g含有する抽出液1の40Lを純水で希釈し、アセトンの含有量を20に低減し、化合物Iを含む抽出液2の80Lを得た。前述ステップで得られた式Iの化合物を含む抽出液2を100Lのプラスチックバケツに入れ込み、XAD-16HP樹脂1000mlを加えた。結果として生じる混合物を室温下で120分間攪拌した後、ろ紙を敷いたブフナー漏斗でろ過した。ろ液を捨て、樹脂をクロマトグラフィーカラムにロードした。20含水アセトン2000mlはカラムを洗浄するために使用された。洗浄が終了した後、樹脂を60アセトンで溶出した。化合物Iを含有する画分を収集した。溶出液において化合物Iの含有量はHPLCで1.75g収率85.8として決定され、純度は90.0であった。[実施例4]実施例1で得られた化合物Iを2.2g含有する抽出液1の20Lを真空で濃縮し、抽出液1におけるエタノール含有量を20に低減し、化合物Iを含む抽出液2を8L得た。前述のステップで得られた化合物Iを含む抽出液2を、1時間当たり3カラム体積でロードする流速で、SP207樹脂の200mLが充填されたクロマトグラフィーカラムにロードした。ロードが終了した後、20含水エタノール2×カラム体積は、1時間当たり1カラム体積を洗浄する流速でカラムを洗浄するために使用された。洗浄が終了した後、40含水エタノール1Lを溶出液として使用した。ここでの溶出するための流速は、1時間当たり1カラム体積である。化合物Iを含有する画分を収集し混合した。溶出液における化合物Iの含有量はHPLCによって1.94g収率88.2として検出され、純度は89.5であった。[実施例5]実施例1で得られた化合物Iの159.5gを含有する抽出液1の1450Lを純水で希釈し、抽出液1におけるエタノール含有量を40に低減し、化合物Iを含む抽出液2の2950Lを得た。前述ステップで得られた化合物Iを含む粗生成物2を、1時間当たり10カラム体積でロードする流速で、HP20樹脂20Lが充填されたクロマトグラフィーカラムにロードした。ロードが終了した後、40含水エタノール2×カラム体積は、1時間当たり1カラム体積を洗浄する流速でカラムを洗浄するために使用された。洗浄が終了した後、50含水エタノール60Lを溶出液として使用した。ここでの溶出するための流速は、1時間当たり1カラム体積である。化合物Iを含有する画分を収集して混合した。溶出液における化合物Iの含有量はHPLCによって145.2g収率91.0として検出され、純度は90.4であった。[実施例6]実施例1で得られた化合物Iを5.5g含有する抽出液1の50Lを、純水で希釈し、抽出液1におけるエタノール含有量を10に低減し、化合物Iを含む抽出液2を得た。前述のステップで得られた化合物Iを含む抽出液2を、1時間当たり3カラム体積でロードする流速で、HP20樹脂550mlが充填されたクロマトグラフィーカラムにロードした。ロードが終了した後、10含水エタノール2×カラム体積が、1時間当たり1カラム体積を洗浄する流速でカラムを洗浄するために使用された。洗浄が終了した後、エタノール1800mlを溶出液として使用した。ここでの溶出するための流速は1時間当たり1カラム体積である。化合物Iを含有する画分を収集して混合した。溶出液における化合物Iの含有量はHPLCによって5.15g収率93.6として決定され、純度は85.4であった。[比較実施例1]実施例1で得られた化合物Iを合計5.5g含有する抽出液1の50Lを、純水で希釈し、抽出液1におけるエタノール含有量を32に低減し、化合物Iを含む抽出液2を103L得た。前述のステップで得られた化合物Iを含む抽出液2を、1時間当たり10カラム体積でロードする流速で、HP20樹脂550mlが充填されたクロマトグラフィーカラムにロードした。ロードが終了した後、45含水エタノール2×カラム体積は、1時間当たり1カラム体積を洗浄する流速でカラムを洗浄するために使用された。洗浄が終了した後、50含水エタノール1800mlを溶出液として使用した。ここでの溶出するための流速は1時間当たり1カラム体積である。化合物Iを含有する画分を収集し混合した。溶出液における化合物Iの含有量はHPLCによって2.13g収率38.7として決定され、純度は90.4であった。[比較実施例2]実施例1で得られた化合物Iを5.5g含有する抽出液1の50Lを、純水で希釈し、抽出液1におけるエタノール含有量を45に低減し、化合物Iを含む抽出液2の103Lを得た。前述ステップで得られた化合物Iを含む抽出液2を、1時間当たり3カラム体積でロードする流速で、HP20樹脂550mlが充填されたクロマトグラフィーカラムにロードした。ロードが終了した後、33含水エタノール2カラム体積は、1時間当たり1カラム体積を洗浄する流速でカラムを洗浄するために使用された。洗浄が終了した後、60含水エタノール1800mlを溶出液として使用した。ここでの溶出するための流速は1時間当たり1カラム体積である。化合物Iを含有する画分を収集し混合した。溶出液における化合物Iの含有量はHPLCによって1.08g収率19.6として決定され、純度は85.4であった。上記実施例は本発明の好ましい実施例だけで、本発明の範囲を限定するものではない。本発明に関する実質の技術内容は広義的に請求の範囲に定義される。そして、上記実体または方法が請求の範囲に定義されたものと同じであるならば他の人によって達成された実体または方法は、請求の範囲に定義されたような範囲と同等及び範囲に含まれるとして見なされるべきである。"