電極箔に活物質が複数列塗工された極板に関し、前記電極箔を前記活物質の塗工部が延在する方向に搬送しながら前記塗工部をプレスする、電池用極板のロールプレス装置であって、一対のロール部を有し、前記一対のロール部の間で前記各塗工部をプレスするロールを複数備え、前記複数のロールを、前方側ロールと、前記前方側ロールよりも前記電極箔の搬送方向における上流側に配置される後方側ロールとで構成し、前記前方側ロールと後方側ロールとを、前記複数の塗工部に交互に千鳥状に配置して、前記前方側ロールのロール部と後方側ロールのロール部とを回転させることによって、前記電極箔を前記搬送方向に搬送しながら各塗工部をプレスし、前記後方側ロールによる前記電極箔の搬送速度に対する、前記前方側ロールによる前記電極箔の搬送速度から前記後方側ロールによる前記電極箔の搬送速度を減じた値の割合が、プレス時における前記電極箔の伸び率よりも大きくなるように、前記前方側ロールによる前記電極箔の搬送速度と後方側ロールによる前記電極箔の搬送速度との間に速度差を設ける、電池用極板のロールプレス装置。前記前方側ロールのロール部のロール径が、前記後方側ロールのロール部のロール径よりも大きく、前記前方側ロールのロール部及び後方側ロールのロール部は、一つの動力により同一の回転速度で回転する、請求項1に記載の電池用極板のロールプレス装置。本発明は、電極箔にシワが発生することを抑制することが可能な電池用極板のロールプレス装置を提供する。請求項1に記載の電池用極板のロールプレス装置は、電極箔に活物質が複数列塗工された極板に関し、前記電極箔を前記活物質の塗工部が延在する方向に搬送しながら前記塗工部をプレスする、電池用極板のロールプレス装置であって、一対のロール部を有し、前記一対のロール部の間で前記各塗工部をプレスするロールを複数備え、前記複数のロールを、前方側ロールと、前記前方側ロールよりも前記電極箔の搬送方向における上流側に配置される後方側ロールとで構成し、前記前方側ロールと後方側ロールとを、前記複数の塗工部に交互に千鳥状に配置して、前記前方側ロールのロール部と後方側ロールのロール部とを回転させることによって、前記電極箔を前記搬送方向に搬送しながら各塗工部をプレスし、前記後方側ロールによる前記電極箔の搬送速度に対する、前記前方側ロールによる前記電極箔の搬送速度から前記後方側ロールによる前記電極箔の搬送速度を減じた値の割合が、プレス時における前記電極箔の伸び率よりも大きくなるように、前記前方側ロールによる前記電極箔の搬送速度と後方側ロールによる前記電極箔の搬送速度との間に速度差を設ける。請求項2に記載の電池用極板のロールプレス装置においては、前記前方側ロールのロール部のロール径が、前記後方側ロールのロール部のロール径よりも大きく、前記前方側ロールのロール部及び後方側ロールのロール部は、一つの動力により同一の回転速度で回転する。本発明によれば、電極箔にシワが発生することを抑制することが可能である。以下に、電池用極板のロールプレス装置ロールプレス装置10について、図面を参照して説明する。ロールプレス装置10は、極板1をプレスして、極板1を所望の厚さにするための装置である。図1aに示すように、極板1は、電極箔電池用シート2に活物質が塗工された構成を有する。電極箔2は、シート状の部材であり、長手形状を有している。電極箔2には、電極箔2の長手方向に沿って活物質が塗工されている。前記活物質は、電極箔2の表面及び裏面に塗工されている。電極箔2の表面及び裏面において、前記活物質が塗工されている領域を塗工部3と称し、前記活物質が塗工されていない領域を未塗工部4と称する。電極箔2の表面において、複数の塗工部333が、前記長手方向に延在しており、長手方向に直交する方向に並列されている。なお、本実施形態では、塗工部333が、三列設けられていることとする。塗工部333は、互いに離間して配置されており、隣り合う塗工部33の間には、未塗工部4が存在している。極板1を未塗工部44で切断することにより、各塗工部333が分離され、複数の塗工部333に分離された極板1が電極として用いられる。電極箔2の裏面において、表面における各塗工部3が存在する箇所の真裏に該当する箇所には、各塗工部3が存在しており、表面における各未塗工部4が存在する箇所の真裏に該当する箇所には、各未塗工部4が存在している。すなわち、電極箔2の表面の各塗工部3と、電極箔2の裏面の各塗工部3とが、一対で存在しており、電極箔2の表面の各未塗工部4と、電極箔2の裏面の各未塗工部4とが、一対で存在している。図1a及び図1bに示すように、ロールプレス装置10は、複数のロールを備えている。前記複数のロールは、前方側ロール11と後方側ロール12とで構成されている。前方側ロール11は、一対のロール部11aを有している。後方側ロール12は、一対のロール部12aを有している。前方側ロール11のロール部11aのロール径φaは、後方側ロール12のロール部12aのロール径φbよりも大きいφa>φb。また、前方側ロール11のロール部11a及び後方側ロール12のロール部12aは、一つの動力モータに接続されており、前記一つの動力の駆動力により、同一の回転速度で回転する。前方側ロール11の一対のロール部11aは、極板1の表面側と裏面側とに配置されており、電極箔2の表面及び裏面に塗工された一対の塗工部3を、電極箔2の表面側と裏面側から挟むように構成されている。後方側ロール12の一対のロール部12aは、極板1の表面側と裏面側とに配置されており、電極箔2の表面及び裏面に塗工された一対の塗工部3を、電極箔2の表面側と裏面側から挟むように構成されている。後方側ロール12は、前方側ロール11よりも電極箔2の搬送方向における上流側に配置されている。前記搬送方向は、図1a及び図1bの矢印A方向であり、塗工部333の長手方向における一側巻出し側から他側巻取り側へ向かう方向である。前方側ロール11と後方側ロール12とは、塗工部333の並列方向に沿って交互に配置されている。すなわち、前方側ロール11と後方側ロール12とは、塗工部333に、交互に千鳥状に配置されている。また、中央列の塗工部3には後方側ロール12が配置されており、左右外側列の塗工部33には前方側ロール11が配置されている。ロールプレス装置10においては、電極箔2の張力制御は、装置入口側と出口側とで、電極箔2の幅全体に対してのみ行われ、塗工部3の列毎には行われない。ロールプレス装置10により極板1をプレスするときの手順について説明する。ロールプレス装置10は、前方側ロール11と後方側ロール12とが塗工部333に千鳥状に配置された状態で、前方側ロール11の一対のロール部11aと後方側ロール12の一対のロール部12aとを回転させる。これにより、一対のロール部11a及び一対のロール部12aが、各一対の塗工部3をそれぞれ所定の圧力で挟持して、前記搬送方向矢印A方向へ送り出す。この結果、電極箔2が前記搬送方向に搬送されながら、各塗工部3が一対のロール部11aの間及び一対のロール部12aの間でそれぞれプレスされる。このとき、前方側ロール11のロール部11aの回転速度に比例して、前方側ロール11による電極箔2の搬送速度前方側ロール11による単位時間当たりの塗工部3の送り量Vaが変化し、ロール部11aの回転速度が一定の場合、ロール部11aのロール径φaに比例して、前方側ロール11による電極箔2の搬送速度Vaが変化する。また、後方側ロール12のロール部12aの回転速度に比例して、後方側ロール12による電極箔2の搬送速度後方側ロール12による単位時間当たりの塗工部3の送り量Vbが変化し、ロール部12aの回転速度が一定の場合、ロール部12aのロール径φbに比例して、後方側ロール12による電極箔2の搬送速度Vbが変化する。ロールプレス装置10は、前方側ロール11及び後方側ロール12により各塗工部3をプレスすることにより、各塗工部3と電極箔2とを合わせた厚みを、所望の厚みとなるよう変化させる。以下では、前方側ロール11による電極箔2の搬送速度Vaと後方側ロール12による電極箔2の搬送速度Vbとについて説明する。図2aに示すように、本願発明者は、前方側ロール11及び後方側ロール12により各塗工部3をプレスする場合、後方側ロール12による電極箔2塗工部3の送り量が前方側ロール11による電極箔2塗工部3の送り量よりも大きいと、前方側ロール11によりプレスされる外側列の塗工部33にたるみが生じ、後方側ロール12によりプレスされる中央列の塗工部3近傍にシワXが発生することを発見した。また、図2bに示すように、本願発明者は、プレス時における電極箔2の伸び量>前方側ロール11による電極箔2の送り量-後方側ロール12による電極箔2の送り量、となるとき、電極箔2における前方側ロール11と後方側ロール12との間にたるみが生じ、外側列の塗工部33と中央列の塗工部3との間の境界部未塗工部4にシワYが発生することを発見した。そこで、ロールプレス装置10においては、プレス時における電極箔2の伸び量<前方側ロール11による電極箔2の送り量-後方側ロール12による電極箔2の送り量、となるように、前方側ロール11による電極箔2の搬送速度Vaと後方側ロール12による電極箔2の搬送速度Vbとの間に速度差を設けることとした。すなわち、ロールプレス装置10においては、後方側ロール12による電極箔2の搬送速度Vbに対する、前方側ロール11による電極箔2の搬送速度Vaから後方側ロール12による電極箔2の搬送速度Vbを減じた値の割合αが、プレス時における電極箔2の伸び率βよりも大きくなるように[数1]参照、前方側ロール11による電極箔2の搬送速度Vaと後方側ロール12による電極箔2の搬送速度Vbとの間に速度差を設けることとした。このように下記[数1]の条件β<αを満たすように、前方側ロール11による電極箔2の搬送速度Vaと後方側ロール12による電極箔2の搬送速度Vbとの間に速度差が設けられることで、電極箔2がプレスされるときに、電極箔2における後方側ロール12にプレスされた部分が伸びてたるみを発生させるが、当該たるみの発生した部分が、そのたるみを打ち消すように前方側ロール11により引っぱられるので、シワの発生が抑制される。[数1]β<α=Va-Vb/Vb=φa-φb/φbなお、上述したように、ロールプレス装置10は、前方側ロール11のロール部11aと後方側ロール12のロール部12aとを、同一の動力により同一の回転速度で回転させる。この場合、前方側ロール11のロール部11aのロール径φaと後方側ロール12のロール部12aのロール径φbとの差が変更されることによって、前方側ロール11による電極箔2の搬送速度Vaと後方側ロール12による電極箔2の搬送速度Vbとの速度差が、上記[数1]の条件β<αを満たす大きさになるように調整される。以上のように、ロールプレス装置10は、後方側ロール12による電極箔2の搬送速度Vbに対する、前方側ロール11による電極箔2の搬送速度Vaから後方側ロール12による電極箔2の搬送速度Vbを減じた値の割合αが、プレス前における電極箔2の寸法を1としたときの、プレス時における電極箔2の伸び率βよりも大きくなるように、前方側ロール11による電極箔2の搬送速度Vaと後方側ロール12による電極箔2の搬送速度Vbとの間に速度差が設けられている。これにより、電極箔2にシワが発生することを抑制することが可能となる。また、前方側ロール11のロール部11aのロール径φaは、後方側ロール12のロール部12aのロール径φbよりも大きく、前記前方側ロール11のロール部11a及び後方側ロール12のロール部12aは、一つの動力により同一の回転速度で回転する。これにより、装置構成を簡素化することが可能となり、かつ、装置の製造コストを低減することが可能となる。なお、前方側ロール11のロール部11aと後方側ロール12のロール部12aとには、それぞれ別個の動力が接続され、各動力によりロール部11aの回転速度とロール部12aの回転速度とが個別に制御されるように構成してもよい。この場合、ロール部11aの回転速度とロール部12aの回転速度とが前記各動力により個別に変更されることによって、前方側ロール11による電極箔2の搬送速度Vaと後方側ロール12による電極箔2の搬送速度Vbとの速度差が、上記[数1]の条件β<αを満たす大きさになるように調整される。また、前方側ロール11による電極箔2の送り量-後方側ロール12による電極箔2の送り量-プレス時における電極箔2の伸び量=γ、が大きくなると、電極箔2への負荷が大きくなり、電極箔2が破断するおそれがある。そこで、前記γの限界値γmaxを設定して、前記γの値が前記限界値γmaxを超えないように、前方側ロール11による電極箔2の搬送速度Vaと後方側ロール12による電極箔2の搬送速度Vbとの間に速度差を設けてもよい。前記限界値γmaxは、電極箔2の寸法や、前方側ロール11と後方側ロール12との間の距離等によって異なり、実験等により、適宜求められる。