"カッター刃が外周面に形成されたカッターロールと、該カッター刃を受けるアンビルロールとを具備し、両ロール間に供給された長尺の帯状体を、該カッター刃により複数の短尺の枚葉体に裁断する裁断装置であって、前記カッターロールの外周面は、相対的に低い位置に存し且つ前記帯状体の裁断時に前記枚葉体に対応する枚葉体対応面と、該枚葉体対応面に対し相対的に高い位置に存し且つ該帯状体における該枚葉体以外の部分からなるトリムに対応するトリム対応面とを有し、該枚葉体対応面と該トリム対応面とは、前記カッター刃を挟んで隣接しており、前記トリム対応面に前記トリムを吸引保持可能になされている裁断装置。前記トリム対応面の相対的に高い位置は、前記カッターロールとは別体のブロックが該カッターロールの外周面に配置されて形成されている請求項1記載の裁断装置。前記ブロックは、前記カッター刃に沿って形成され且つ該カッター刃の傾斜する刃先に沿って傾斜する傾斜部を有している請求項2記載の裁断装置。前記ブロックに、該ブロックを厚み方向に貫通する貫通孔が形成されていると共に、前記カッターロールの外周面における該ブロックの配置領域に、前記トリムを前記トリム対応面に吸引保持するための吸引口が形成されており、該貫通孔と該吸引口とが連通している請求項2又は3記載の裁断装置。前記ブロックの断面視において、前記貫通孔は、前記吸引口から前記カッター刃に向かって斜めに延びている請求項4記載の裁断装置。1個の前記吸引口に対し複数個の前記貫通孔が連通しており、複数個の該貫通孔は、それぞれ、1個の該吸引口に比して口径が小さい請求項4又は5記載の裁断装置。前記貫通孔における前記ブロックの前記外面側の開口端部は、該ブロックの内面側の開口端部及び前記吸引口に比して口径が小さい請求項4~6の何れか一項に記載の裁断装置。前記ブロックにおける、前記吸引口から前記カッター刃に亘る部分が多孔質材料から形成されている請求項2~7の何れか一項に記載の裁断装置。前記カッター刃と前記ブロックとの間に隙間が設けられており、該隙間と前記吸引口とが連通している請求項2~8の何れか一項に記載の裁断装置。前記カッター刃の刃先は、前記トリム対応面に比して相対的に高い位置に存している請求項1~9の何れか一項に記載の裁断装置。請求項1~10の何れか一項に記載の裁断装置を用いた吸収性物品の製造方法であって、前記カッターロールと前記アンビルロールとの間に、複数の吸収性物品が帯状に連続してなる吸収性物品帯状体を供給し、該吸収性物品帯状体を、前記カッター刃と該アンビルロールの外周面との間で挟んで裁断する工程を具備する、吸収性物品の製造方法。前記吸収性物品帯状体は、前記枚葉体に相当する部分が相対的に厚みの大きい肉厚部、前記トリムに相当する部分が相対的に厚みの小さい肉薄部となっており、該肉薄部を前記カッター刃の刃先で裁断する請求項11記載の吸収性物品の製造方法。前記吸収性物品は、縦長の吸収性本体及び該吸収性本体の長手方向に沿う両側縁から延出する一対のウイング部を有している請求項11又は12記載の吸収性物品の製造方法。吸収性物品帯状体において、通常、吸収性物品製品部分は、嵩高な吸収体を含んで構成されているため、相対的に厚みの大きい肉厚部を含んでいるのに対し、それ以外のトリム部分は、吸収体を含んでおらず、1枚又は数枚程度の薄手のシートの積層体から構成されているため、該トリム部分全体として相対的に厚みの薄い肉薄部となっている。このような、厚みの不均一な吸収性物品帯状体から、特許文献1及び2に記載の裁断装置を用いて個々の吸収性物品を裁断すると、カッターロールの外周面と該外周面から突出するカッター刃の先端との間の段差に起因して、裁断直後のトリムの位置が安定し難いため、裁断直後のロール周面によるトリムの吸引保持が安定せず、吸収性物品帯状体からのトリムの分離が不安定になるおそれがあった。従って、本発明は、帯状体からトリムを安定的に分離し得る裁断装置に関する。本発明は、カッター刃が外周面に形成されたカッターロールと、該カッター刃を受けるアンビルロールとを具備し、両ロール間に供給された長尺の帯状体を、該カッター刃により複数の短尺の枚葉体に裁断する裁断装置であって、前記カッターロールの外周面は、相対的に低い位置に存し且つ前記帯状体の裁断時に前記枚葉体に対応する枚葉体対応面と、該枚葉体対応面に対し相対的に高い位置に存し且つ該帯状体における該枚葉体以外の部分からなるトリムに対応するトリム対応面とを有し、該枚葉体対応面と該トリム対応面とは、前記カッター刃を挟んで隣接しており、前記トリム対応面に前記トリムを吸引保持可能になされている裁断装置を提供するものである。また本発明は、前記裁断装置を用いた吸収性物品の製造方法であって、前記カッターロールと前記アンビルロールとの間に、複数の吸収性物品が帯状に連続してなる吸収性物品帯状体を供給し、該吸収性物品帯状体を、前記カッター刃と該アンビルロールの外周面との間で挟んで裁断する工程を具備する、吸収性物品の製造方法を提供するものである。本発明の裁断装置によれば、帯状体からトリムを安定的に分離することができる。また、本発明の吸収性物品の製造方法によれば、帯状体からトリムが安定的に分離されることにより、所定形状の吸収性物品を効率良く連続的に製造することができる。以下、本発明をその好ましい実施態様に基づき、図面を参照しながら説明する。第1実施態様の裁断装置1は、図1に示すように、吸収性物品の一種である生理用ナプキン10の製造において、長尺の帯状体19を複数の短尺のナプキン10に裁断するのに用いられる。帯状体19は、図2に示すように、ナプキン10とそれ以外の部分からなるトリム18とからなる。帯状体19において、ナプキン10は、その長手方向Xを帯状体19の長手方向搬送方向MDに一致させて、搬送方向MDに所定間隔を置いて配置されている。ナプキン10は、図2に示すように、一方向Xに長い縦長の吸収性本体14及び吸収性本体14の長手方向Xに沿う両側縁から延出する一対のウイング部15,15を有する。吸収性本体14は、肌対向面ナプキン着用時に着用者の肌側に向けられる面を形成する液透過性の表面シート11、非肌対向面ナプキン着用時に肌側とは反対側着衣側に向けられる面を形成する液不透過性又は撥水性の裏面シート12、及びこれら両シート11,12間に配された液保持性の吸収体13を具備している。ウイング部15は、表面シート11と裏面シート12との積層体からなり、吸収性本体14の長手方向Xの中央部に位置している。表面シート11と裏面シート12とは、吸収体13の周縁からの延出部において、ホットメルト型接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合加工により接合されており、それによってナプキン10の周囲にシール部16が形成されている。表面シート11、裏面シート12、吸収体13としては、生理用ナプキン等の吸収性物品において従来用いられている各種の材料を特に制限なく用いることができる。表面シート11としては、例えば、単層又は多層構造の不織布や、開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート12としては、例えば、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体13としては、例えば、パルプ繊維等の繊維の集合体不織布であっても良い又は該集合体に吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアや、該吸収性コアを透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したものや、各種公知のポリマーシート等を用いることができる。トリム18は、ウイング部15と同様に、表面シート11と裏面シート12との積層体からなる。吸収性本体14が、吸収体13を含んで構成されていることにより、吸収性本体14全体として相対的に厚みの大きい肉厚部となっているのに対し、トリム18は、吸収体を含んでおらず、吸収体に比して小さいシート11,12の積層体から構成されているため、トリム18全体として相対的に厚みの小さい肉薄部となっている。トリム18は、帯状体19からナプキン10を裁断した後は切れ端部分となり、通常廃棄される。図3及び図4には、第1実施態様の裁断装置1が示されている。裁断装置1は、カッター刃21が外周面20に形成されたカッターロール2と、カッター刃21を受けるアンビルロール3とを具備している。カッターロール2は、回転中心線として機能する回転軸22を有し、アンビルロール3は回転中心線として機能する回転軸32を有し、両ロール2,3は、それらの回転軸22,32が互いに平行で且つロール2の外周面20とロール3の外周面30とが対向するように配置される。更に説明すると、裁断装置1は、複数の枚葉体10生理用ナプキンが帯状に連続してなる長尺の帯状体19を個々の短尺の枚葉体10に裁断するためのもので、回転軸22回りに回転可能に支持された円筒形状の金属製の回転体23を有するカッターロール2と、回転軸32回りにカッターロール2と同期して回転する円筒形状の金属製の回転体33を有するアンビルロール3とを具備し、各ロール2,3回転体23,33が回転しているときに、両ロール2,3回転体23,33間を通過する帯状体19を、カッターロール2のカッター刃21とアンビルロール3の外周面30との間で挟んで個々の枚葉体10に裁断するように構成されている。カッター刃21は、1個の枚葉体10生理用ナプキンの外形平面視した場合の輪郭に対応する形状を有し、第1実施態様においては、1個の枚葉体10の外形に沿って途切れることなく連続しており、平面視において閉じた形状をしている。ここで、平面視とは、カッターロール2の外周面20上の対象物カッター刃21、後述するブロック4や吸引口25や貫通孔5等を、外周面20の法線方向カッターロール2の回転軸22と直交する方向の外方から見た場合を意味する。そして、第1実施態様においては、枚葉体10の外形に対応する閉じた形状のカッター刃21が、カッターロール2のロール幅方向Y回転軸22の延びる方向の中央部において、カッターロール2の周方向に所定間隔を置いて2つ設けられている。カッターロール2の外周面20は、帯状体19の裁断時に枚葉体10に対応する枚葉体対応面20Aと、帯状体19における枚葉体10以外の部分からなるトリム18に対応するトリム対応面20Bとを有し、枚葉体対応面20Aとトリム対応面20Bとは、カッター刃21を挟んで隣接している。第1実施態様においては、図3に示すように、ロール幅方向Yの中央部に枚葉体対応面20Aが位置し、左右両側部それぞれにトリム対応面20Bが位置している。枚葉体対応面20Aは、外周面20におけるカッター刃21で包囲された部分であり、前述した閉じた形状のカッター刃21と同数設けられ、第1実施態様においては外周面20に2つ設けられている。各枚葉体対応面20Aの面積外周面20におけるカッター刃21で包囲された部分の面積は、枚葉体10生理用ナプキンの面積と略同じである。一方、トリム対応面20Bのロール幅方向Yの長さ幅は、トリム18の幅方向Y図2参照、長手方向Xと直交する方向の長さ幅よりも大きく、トリム対応面20Bはトリム18よりも幅広になされている。本発明の主たる特長として、1枚葉体対応面20Aがトリム対応面20Bに比して相対的に低い位置に存し、且つトリム対応面20Bが枚葉体対応面20Aに比して相対的に高い位置に存している点、及び2トリム対応面20Bにトリム18を吸引保持可能になされている点が挙げられる。本発明の主たる特長の1つである前記1について説明すると、本発明においては、トリム対応面20Bは、カッターロール2外周面20の一部が隆起して形成され、カッターロール2と一体不可分に構成されていても良いが、第1実施態様においては、図3及び図4に示すように、トリム対応面20Bの枚葉体対応面20Aに比して相対的に高い位置は、カッターロール2とは別体のブロック4が該カッターロール2の外周面20に配置されて形成されている。従って、枚葉体対応面20Aは、カッターロール2の外周面20から形成されているのに対し、トリム対応面20Bは、外周面20上に配置されたブロック4の外面40外周面20との対向面とは反対側の面から形成されている。カッターロール2の外周面20の高低関係は、カッターロール2の直径の大小関係と密接に関係し、相対的に低い位置に存する枚葉体対応面20Aは、カッターロール2の直径が相対的に小さい部分に位置し、相対的に高い位置に存するトリム対応面20Bは、カッターロール2の直径が相対的に大きい部分に位置する。ブロック4は、樹脂、金属等の非通気性材料からなり、ボルト、嵌合、接着剤等の固定手段図示せずにより、外周面20における、帯状体19の裁断時にトリム18に対応する領域に、脱着可能に固定されている。また、ブロック4は、そのカッターロール2の周方向の長さが、カッターロール2の周長を2等分した長さとなっており、2つのブロック4,4を外周面20上で互いに連結するように固定することにより、図3に示す如き構成のカッターロール2となる。第1実施態様においては、ブロック4は、カッター刃21に沿って形成カッター刃21の近傍に、該カッター刃21との離間距離が一定に保持されるように配置されている。また、ブロック4は、図4に示す如きロール幅方向Yに沿う断面視カッター刃21を跨ぐ方向の断面視において、外面40及びその近傍ブロック4の外層部に、カッター刃21の傾斜する刃先に沿って傾斜する傾斜部を有している。第1実施態様においては、図4に示すように、枚葉体対応面20Aカッターロール2の外周面20と外周面20におけるブロック4の配置領域20’とは面一となっている。従って、枚葉体対応面20Aとトリム対応面20Bとの間の段差Dは、ブロック4の厚みに一致している。尚、本発明においては、カッターロール2の外周面20にブロック4が配置される前の状態において、該外周面20における枚葉体対応面20Aとブロック4の配置領域20’とが面一となっておらず、両者間に、ブロック4に起因しない、外周面20が本来有する外周面段差が生じている場合があり得る。例えば、裁断対象物である帯状体19を構成するナプキン10が、厚みが比較的大きく肉厚なものである場合は、これに対応すべく、枚葉体対応面20Aがブロック4の配置領域20’に比してカッター刃21の刃先からの深さが若干深くなるように、カッターロール2が構成され、結果として、ブロック4の配置領域20’が枚葉体対応面20Aに比して、前記外周面段差の高さ分だけ相対的に高い位置に存する場合があり得る。その場合、ブロック4は、相対的に高い位置に存するブロック4の配置領域20’上に固定され、ブロック4が配置されない枚葉体対応面20Aとトリム対応面20Bフロック4の外面40との間の段差D図4参照は、前記外周面段差の高さ厚みとブロック4の厚みとの合計値となる。枚葉体対応面20Aとトリム対応面20Bとの間の段差D第1実施態様においてはブロック4の厚みは、カッター刃21の外周面20枚葉体対応面20Aからの突出高さに比して若干低く設定されている。尚、ここでいう段差Dブロック4の厚みは、該段差Dブロック4の厚みが部分的に異なる場合は、段差厚みが最大の部分の段差厚みを意味する。従って、カッター刃21の刃先は、トリム対応面20Bに比して相対的に高い位置に存しており、トリム対応面20Bブロック4の外面40とカッター刃21の刃先との間には、比較的微小な段差dが生じており、カッター刃21の刃先の方がトリム対応面20Bよりも段差dだけ余計に外周面20から離間している。この微小な段差dを、カッター刃21により裁断される帯状体19におけるトリム18の厚みと略等しく設定することにより、帯状体19の裁断時及びその直後において、トリム18はカッター刃21の刃先と略同位置に配されるようになり、帯状体19からトリム18をより安定的に分離できるようになる。トリム対応面20Bブロック4の外面40とカッター刃21の刃先との間の段差dは、好ましくは0.05~2mm、更に好ましくは0.5~1mmである。また、本発明の主たる特長の他の1つである前記2トリム対応面20Bにトリム18を吸引保持可能になされているについて説明すると、第1実施態様においては、図3及び図4に示すように、ブロック4に、該ブロック4を厚み方向に貫通するブロック4の外面40から内面カッターロール2の外周面20との対向面に亘る貫通孔5が形成されていると共に、外周面20におけるブロック4の配置領域20’に、トリム18をトリム対応面20Bに吸引保持するための吸引口25が形成されており、貫通孔5と吸引口25とが連通している。吸引口25は、図3に示すように、平面視して円形形状を有し、ブロック4の配置領域20’におけるカッター刃21の近傍に複数形成されている。第1実施態様においては、複数の吸引口25は、カッター刃21の近傍に加えて、ブロック4の配置領域20’における、カッターロール2の周方向に隣接する2つの枚葉体対応面20A,20Aの間にも形成されており、1つの枚葉体対応面20Aを囲むように形成されている。吸引口25は、図4に示すように、外周面20におけるブロック4の配置領域20’から回転軸22に向かってカッターロール2の半径方向に延びる、半径方向孔26の外周面20側の開口端部である。カッターロール2には、複数の半径方向孔26に加えて、各半径方向孔26の底部からカッターロール2の側面29回転軸22が突出している面に向かって回転軸22に沿って延びる、複数の軸方向孔27が穿設されている。この軸方向孔27の側面29側の開口端部図示せずには吸引手段図示せずが接続されており、該吸引手段を作動させることにより、半径方向孔26内及び軸方向孔27内を負圧に維持可能であり、このとき、吸引口25に吸引力が発生する。貫通孔5は、ブロック4の厚み方向の全域に亘って口径貫通孔の直径が一定で、ブロック4の外面40側の開口端部5a及びその反対側内面側の開口端部5bは、何れも吸引口25と同形状円形形状で同寸法口径が同じとなっている。貫通孔5は、複数の吸引口25と同数形成されており、複数の吸引口25と複数の貫通孔5開口端部5bとは1対1で対応している。吸引口25に吸引力が発生すると、その吸引力は貫通孔5内にも及び、その結果、開口端部5aに吸引力が発生する。第1実施態様においては、貫通孔5における吸引口25との連通部分開口端部5bの孔径は、吸引口25の口径半径方向孔26の外周面20側の開口端部と同じであるが、両者は異なっていても良い。また、第1実施態様においては、図4に示す如きブロック4の断面視カッター刃21を跨ぐ方向の断面視において、貫通孔5は、吸引口25からカッター刃21に向かって斜めに延びている。即ち、貫通孔5におけるブロック4の外面40側の開口端部5aは、その反対側ブロック4の内面側の開口端部5b及びこれに相対向する吸引口25よりも、カッター刃21に近接している。アンビルロール3の外周面30には、吸引口図示せずが複数形成されている。この外周面30に形成された吸引口は、帯状体19の裁断時に該帯状体19を外周面30に吸引保持するためのものである。アンビルロール3には、この外周面30の吸引口に吸引力を発生させる吸引手段図示せずが接続されている。次に、前述した裁断装置1を用いてナプキン10を連続的に製造する方法、即ち、本発明の吸収性物品の一実施態様第1実施態様について、図1を参照しながら説明する。第1実施態様の製造方法は、裁断装置1を構成するカッターロール2とアンビルロール3との間に帯状体19を供給し、帯状体19をカッター刃21とアンビルロール3の外周面30との間で挟んで裁断する工程を具備する。第1実施態様の製造方法においては、先ず、図2に示す長尺の帯状体19を製造する。より具体的には、図1に示すように、帯状の表面シート11を裁断装置1に向けて搬送し、該表面シート11の一面上に、予め製造した複数の吸収体13を、表面シート11の搬送方向MDに所定間隔を置いて載置した後、該一面上に帯状の裏面シート12を供給し、これらを一対のニップロール5,5間を通過させて重ね合わせ、帯状体19を得る。一対のニップロール5,5と裁断装置1との間には、図示しないシール手段が配置されており、一対のニップロール5,5を通過した帯状体19は該シール手段に導入され、帯状体19における、ナプキン10短尺の枚葉体に対応する部分の周囲が、該シール手段で加熱加圧されて、シール部16が形成される。尚、表面シート11と裏面シート12とを重ね合わせる前一対のニップロール5,5間の通過前に、図示しない接着剤塗布手段により、両シート11,12の一方又は両方の所定箇所に接着剤を塗布しても良い。次いで、帯状体19を、裁断装置1のカッターロール2とアンビルロール3との間に供給し、図5に示すように、カッターロール2のカッター21とアンビルロール3の外周面30との間で挟んで個々のナプキン10に裁断する。前述したように、帯状体19は、ナプキン10短尺の枚葉体に相当する部分が相対的に厚みの大きい肉厚部、トリム18に相当する部分が相対的に厚みの小さい肉薄部となっており、該肉薄部をカッター刃21の刃先で裁断する。このとき、帯状体19は、その表面シート11側がアンビルロール3の外周面30に吸引保持されつつ、ナプキン10が枚葉体対応面20Aに、トリム18がトリム対応面20Bにそれぞれ対向した状態で、枚葉体対応面20Aとトリム対応面20Bとの境界に位置するカッター刃21により、裏面シート12側から裁断され、ナプキン10製品部分と帯状のトリム18切れ端部分とに分離される。こうして裁断された個々のナプキン10は、それぞれ、コンベア等の搬送手段図示せずにより搬送方向MDに搬送され、必要に応じ種々の加工が施されて、最終製品とされる。尚、第1実施態様では、裁断された個々のナプキン10は、図1に示すように、裁断前の帯状体19の搬送方向と同方向に搬送されるが、アンビルロール3の外周面30の吸引力により該外周面30に転写され、裁断前の帯状体19の搬送方向と異なる方向に搬送されても良い。一方、裁断された帯状のトリム18は、貫通孔5における、ブロック4の外面40側の開口端部5aの吸引力により、該外面40上に吸引保持された状態で、カッターロール2の回転により、カッターロール2の上方に配置されたトリム除去手段図示せずに搬送される。このトリム除去手段は、帯状のトリム18の搬送用あるいは巻き取り用のロールを複数備えており、帯状のトリム18をロール状に巻き取って除去する。第1実施態様によれば、比較的厚みの薄いトリム18に対応するトリム対応面20Bブロック4の外面40が、帯状体19の裁断時及びその直後においてトリム18を吸引保持可能になされていることに加えて、更に、該トリム対応面20Bが、比較的厚みの厚いナプキン10に対応する枚葉体対応面20Aに比して、段差Dだけ高い位置に存しているため、帯状体19の裁断時及びその直後において、トリム18は、カッター刃21の刃先との間に比較的微小な段差dが存在する程度で外周面20枚葉体対応面20Aに対して略同位置にある、トリム対応面20Bに吸引保持される。そのため、第1実施態様によれば、裁断直後のトリム対応面20Bにおけるトリム18の位置が安定し易く、トリム18のよれや皴の発生等を起こし難く、トリム対応面20Bによるトリム18の吸引保持が安定し、帯状体19からのトリム18の分離を安定的に行うことが可能となり、所定形状の生理用ナプキン10を効率良く安定的に連続製造することができる。また、第1実施態様によれば、ブロック4に貫通孔5が形成され且つ貫通孔5とトリム対応面20Bの吸引口25とが連通していることにより、貫通孔5におけるブロック4の外面40側の開口端部5aが、トリム18を吸引保持する吸引口として機能する。そのため、裁断時におけるトリム18の位置がより安定し、トリム18のズレ等が生じにくくなるため、裁断精度が向上する。また、第1実施態様では、図4に示す如きブロック4の断面視カッター刃21を跨ぐ方向の断面視において、貫通孔5は、外周面20ブロック4の配置領域20’に形成された吸引口25からカッター刃21に向かって斜めに延びており、それによって、トリム18を吸引保持する吸引口として機能する貫通孔5の開口端部5aが、吸引口25に比してカッター刃21により近い位置に存している。トリム18は通常裁断後に廃棄されるため、トリム18の大きさ面積は出来る限り少ないことが好ましいところ、第1実施態様によれば、開口端部5aが吸引口25に比してカッター刃21により近い位置に存しているため、トリム18の幅ロール幅方向Yの長さを極力狭くすることが可能であり、トリム18の大きさを小さくして廃棄部分を少なくすることができる。前述した効果をより確実に奏させるようにする観点から、裁断装置1の各部の寸法等は次のように設定されることが好ましい。トリム対応面20B凸部4の外面40と枚葉体対応面20Aとの間の段差D図4参照は、好ましくは0.01~20mm、更に好ましくは0.5~10mmである。カッター刃21の外周面20枚葉体対応面20Aからの突出高さは、好ましくは2~20mm、更に好ましくは5~10mmである。カッター刃21の幅図4ではロール幅方向Yの長さに相当は、好ましくは2~10mm、更に好ましくは3~8mmである。ブロック4の貫通孔5の口径L1図4参照は、好ましくは1~10mm、更に好ましくは2~5mmである。貫通孔5におけるブロック4の外面40側の開口端部5aとカッター刃21刃先との離間距離L2図4参照は、好ましくは1~10mm、更に好ましくは2~5mmである。以下、本発明の他の実施態様について説明する。後述する他の実施態様については、前述した第1実施態様と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、前述した第1実施態様についての説明が適宜適用される。図6には、本発明の裁断装置の第2実施態様の要部カッター刃及びブロックが示されている。第2実施態様は、貫通孔5が、外周面20ブロック4の配置領域20’に形成された吸引口25から外周面20の法線方向カッター刃21の外周面20からの突出方向に延びている点で、貫通孔5が吸引口25からカッター刃21に向かって斜めに延びている第1実施態様と異なる。第2実施態様によっても第1実施態様と略同様の効果が奏され、特に、外周面20におけるブロック4の配置領域20’にブロック4を配置するのが容易である。図7には、本発明の裁断装置の第3実施態様の要部カッター刃及びブロックが示されている。第3実施態様においては、1個の吸引口25に対し複数個図7では3個の貫通孔5が連通しており、複数個の貫通孔5は、それぞれ、1個の吸引口25に比して口径が小さい。第3実施態様における複数個の貫通孔5は、それぞれ、ブロック4の厚み方向の全域に亘って口径が一定である。図7に示す如きブロック4の断面視カッター刃21を跨ぐ方向の断面視において、複数個の貫通孔5は、それぞれ、吸引口25からカッター刃21に向かって斜めに延びている。第3実施態様によっても第1実施態様と同様の効果が奏される。特に、第3実施態様によれば、吸引口25の設計を変更せずにこれを細分化し、吸引口25より多数の貫通孔5開口端部5aを用いてトリムを吸引保持するようにしたので、裁断対象物であるシートの表面状態に影響されにくくなり、該シートとトリム対応面20Bブロック4の外面40との密着性が向上するため、トリムの吸引保持が一層安定し得る。また、通常、カッターロールの外周面は硬い金属製であるため、該外周面に口径の小さい開口端部を有する小孔トリムの吸引口を穿設することは、技術的及びコスト的に困難であるところ、第3実施態様によれば、ブロック4を樹脂等の比較的加工し易い材料から形成することにより、そのような小孔の貫通孔5を容易に形成することができる。吸引口25の口径吸引口の直径に対する貫通孔5の口径貫通孔の直径の比率後者/前者は、好ましくは0.01~0.5、更に好ましくは0.04~0.4である。図8には、本発明の裁断装置の第4実施態様の要部カッター刃及びブロックが示されている。第4実施態様においては、貫通孔5におけるブロック4の外面40側の開口端部5aは、ブロック4の内面側外周面20ブロック4の配置領域20’との対向面側の開口端部5b及び吸引口25に比して口径が小さい。第4実施態様における貫通孔5は、ブロック4の前記内面側から外面40側に向かって口径が漸次減少しており、また、その開口端部5bは、吸引口25と同形状円形形状で同寸法口径が同じとなっている。図8に示す如き凸部4の断面視カッター刃21を跨ぐ方向の断面視において、貫通孔5は、吸引口25からカッター刃21に向かって斜めに延びている。第4実施態様によっても第1実施態様と同様の効果が奏される。特に、第4実施態様によれば、貫通孔5の開口端部5aの口径を、その反対側に位置する開口端部5b及び該開口端部5bと相対向する吸引口25に比して小さくしたことにより、トリムの幅を第1実施態様よりも更に小さくすることが可能となり、廃棄部分の更なる減量が期待できる。また、トリムの吸引に直接的に作用する開口端部5aの方が、開口端部5bよりも相対的に吸引面積が小さいため、両開口端部5a,5bの吸引面積が等しい場合に比して、吸引により発生する空気流バキュームエアの流速が速くなり、トリムの吸引力が向上するという効果も期待できる。図9には、本発明の裁断装置の第5実施態様の要部カッター刃及びブロックが示されている。第5実施態様においては、ブロック4における、吸引口25吸引口25が複数形成されている場合は、カッター刃21から最も離間した位置にある吸引口25からカッター刃21に亘る部分45吸引口25に対応する部分を含んでそれよりもカッター刃21寄りの部分。以下、内側部45ともいう。が多孔質材料から形成されている。前記多孔質材料は、外面及び内部に無数の細孔を有しており、そのため、該多孔質材料全体として通気性を有している。従って、前記多孔質材料からなる内側部45は通気性を有しており、そのため、吸引口25に吸引力が発生すると、その吸引力は内側部45内にも及び、その結果、内側部45の外面40Aブロック4の外面40の一部の全域に吸引力が発生する。前記多孔質材料としては、例えば、硬質のウレタンやスポンジ、多孔質金属等を用いることができる。多孔質金属としては、例えば、太盛工業株式会社製のものを使用することができる。一方、内側部45に隣接して配置された、ブロック4における内側部45以外の部分46以下、外側部46ともいうは、内側部45内に生じた吸引力の低減を防止する観点から、樹脂、金属等の非通気性材料からなる。従って、吸引口25に吸引力が発生しても、外側部46の外面40Bブロック4の外面40の一部には吸引力は発生しない。第5実施態様によっても第1実施態様と同様の効果が奏され、特に、ブロック4の外面40全体に対するトリムの密着性が向上し、トリム対応面20Bによるトリムの吸引保持が一層安定する。図10には、本発明の裁断装置の第6実施態様の要部カッター刃及びブロックが示されている。第6実施態様においては、カッター刃21とブロック4との間に隙間6が設けられており、隙間6と吸引口25とが連通している。隙間6は、カッター刃21に沿ってカッター刃21の全周に亘って連続的に設けられている。前述した各実施態様においても、カッター刃21とブロック4との間に隙間が設けられていたが、第6実施態様において特長的なのは、隙間6と吸引口25とが連通している点である。即ち、第6実施態様においては、ブロック4の内側部45の内面41A外周面20との対向面と外周面20ブロック4の配置領域20’との間に、空間部7が形成されており、この空間部7が隙間6と連通している。一方、内側部45に隣接するブロック4の外側部46は、外周面20ブロック4の配置領域20’と密着しており、外側部46と外周面20との間には実質的な空間部は形成されていない。吸引口25に吸引力が発生すると、その吸引力は空間部7及びそれに連通する隙間6にも及び、その結果、隙間6に吸引力が発生する。第6実施態様においては、この隙間6の吸引力によってトリム対応面20Bブロック4の外面40にトリムの吸引保持が可能であるため、ブロック4内側部45、外側部46には、外周面20の吸引口25と連通する貫通孔は形成されておらず、その外面40内側部45の外面40A,外側部の外面40B自体はトリムの吸引保持機能を有していない。第6実施態様によれば、隙間6の吸引力によってトリムがトリム対応面20Bブロック4の外面40に安定的に吸引保持されるため、第1実施態様と同様に、帯状体からのトリムの分離を安定的に行うことができる。以上、本発明について説明したが、本発明は、前述した実施態様に制限されず適宜変更可能である。例えば、カッター刃21の平面視における形状は、吸収性物品の形状裁断形状に合わせた任意の形状とすることができる。ブロック4の平面視における形状並びに吸引口25の数及び配置箇所についても適宜変更可能である。本発明で製造する吸収性物品は、生理用ナプキンに制限されず、人体から排出される液の吸収に用いられる物品を広く包含し、生理用ナプキンの他、使い捨ておむつ、失禁パッド、パンティライナー等も包含される。また、ナプキン10におけるウイング部15は、表面シート11と裏面シート12との積層体から形成されていたが、両シート11,12とは別体のウイング部形成用シート材から形成されていても良い。その場合、ウイング部形成用シート材は、吸収性本体14の長手方向左右両側部において、表面シート11と裏面シート12との間に挟持固定されるか、又は表面シート11の肌対向面に接合されるか、又は裏面シート12の非肌対向面に接合される。また、ナプキン10は、ウイング部15を有していなくても良く、本発明は、ウイング部を有しない生理用ナプキン平面視して長楕円形状の生理用ナプキンの製造にも適用できる。前述した一の実施態様における説明省略部分及び一の実施態様のみが有する構成要件は、それぞれ他の実施態様に適宜適用することができ、また、各実施態様における構成要件は、適宜、変更又は実施態様間で相互に置換可能である。例えば、図4に示す第1実施態様において、ブロック4は、カッター刃21に沿って形成されているが、カッター刃21に沿って形成されていなくても良い。また、第1実施態様では、図3に示すように、カッターロール2の周方向に隣接する2つの枚葉体対応面20A,20Aの間に、2本のカッター刃21,21とそれらの間に挟まれたトリム対応面20Bブロック4の外面40とが存していたが、該2つの枚葉体対応面20A,20Aの間に1本のカッター刃21のみが存し、該1本のカッター刃21によって、カッターロール2の周方向に隣接する2つの枚葉体対応面20A,20Aが分け隔てられていても良い。また、第1実施態様では、トリム18をトリム対応面20Bに吸引保持するための吸引口25は、図3に示すように、平面視して円形形状を有していたが、吸引口25の形状はこれに制限されず適宜変更可能であり、例えば、カッターロール2の周方向に延びる溝状を有していても良い。この溝状の吸引口25は、カッターロール2の外周面20におけるブロック4の配置領域20’の一部が凹状に窪んだ溝部であり、該溝部の所定箇所に、吸引手段図示せずと接続された軸方向孔27を連通させることができる。また、図7に示す第3実施態様において、複数個の貫通孔5は、それぞれ、そのブロック4の外面40側の開口端部5aが、ブロック4の内面側の開口端部5bに比して口径が小さくなっていても良く、例えば、図8に示す第4実施態様における貫通孔5のように、ブロック4の内面側から外面40側に向かって口径が漸次減少していても良い。また、図7に示す第3実施態様及び図8に示す第4実施態様において、貫通孔5は、吸引口25からカッター刃21に向かって斜めに延びていたが、図6に示す第2実施態様のように、吸引口25から外周面20の法線方向カッター刃21の外周面20からの突出方向に延びていても良い。また、図9に示す第5実施態様において、ブロック4における多孔質材料からなる部分内側部45に、前述した種々の形態の貫通孔5を、外周面20の吸引口25と連通するように形成しても良い。また、図10に示す第6実施態様において、ブロック4内側部45、外側部46に、前述した種々の形態の貫通孔5を、外周面20の吸引口25と連通するように形成しても良い。"