緯入れ用のメインノズルと、緯入れ経路に沿って配置された多数本のサブノズルとを含み、各サブノズルが給糸側のものから順に予め設定されたタイミングでリレー的に空気噴射を行うことにより、メインノズルから射出された緯糸の飛走を助勢する空気噴射式織機において、メインノズルの先端部近傍に噴射孔が位置し、メインノズルから引き出された緯糸に対し空気噴射を作用させるように設けられた補助噴射ノズルを備え、先染めされた糸を緯糸に用いる製織において、緯入れが完了した時点以降から緯糸が経糸に拘束される時点までの間の所定期間において、前記補助噴射ノズルに噴射動作を行わせることを特徴とする空気噴射式織機における製織方法。前記空気噴射式織機は、前記多数本のサブノズルが給糸側からの並び順で複数本ずつグループに分けられると共に、各グループ内のサブノズルが共通の電磁開閉弁に接続されるものであって、前記補助噴射ノズルは、前記サブノズルのグループが接続される電磁開閉弁とは別の専用の電磁開閉弁に接続されていることを特徴とする請求項1に記載の空気噴射式織機における製織方法。上記のような織布品質上の問題を有する従来の技術を鑑み、本発明は、空気噴射式織機において先染めされた糸を緯糸として使用して製織が行われる場合において、製織される織布の品質を向上させることを課題とするものである。本発明は、緯入れ用のメインノズルと、緯入れ経路に沿って配置された多数本のサブノズルサブノズルとを含み、各サブノズルが給糸側のものから順に予め設定されたタイミングでリレー的に空気噴射を行うことにより、メインノズルから射出された緯糸の飛走を助勢する空気噴射式織機を前提とする。そして、本発明による製織方法は、上記課題を解決すべく、上記前提装置において、メインノズルの先端部近傍に噴射孔が位置するように設けられた補助噴射ノズルであってメインノズルから引き出された緯糸に対し空気噴射を作用させるように設けられた補助噴射ノズルを備え、先染めされた糸を緯糸に用いる製織において、緯入れが完了した時点以降から緯糸が経糸に拘束される時点までの間の所定期間において、上記補助噴射ノズルに噴射動作を行わせることを特徴とする。なお、本発明で言うメインノズルの先端部近傍とは、メインノズルの先端部メインノズルの先端噴射孔の位置を含む部分、及び緯入れ方向におけるメインノズルの先端から給糸側の織端位置までの間を含む領域を言い、作用的には、その位置に噴射孔が設けられることにより、給糸側の織端から最も給糸側のサブノズルによる空気噴射の作用域までの間に亘る緯糸に空気噴射を作用させることができる位置を言う。また、緯入れが完了した時点とは、1ピック分の緯糸が全てメインノズルから引き出されて緯糸の先端が反給糸側の所定の位置へ到達した時点を言い、言い換えれば、緯入れによる緯糸の移動が停止した時点を言う。また、緯糸が経糸に拘束される時点とは、言い換えれば、経糸が閉口状態となる時点である。さらに、緯入れが完了した時点以降から緯糸が経糸に拘束される時点までの間の所定期間について、これは、上記所定期間最長は、緯入れが完了した時点~緯糸が経糸に拘束される時点でしか空気噴射を行わないということではなく、少なくとも上記所定期間において空気噴射が行われていればよいことを含んでいる。すなわち、緯入れが完了した時点以降から緯糸が経糸に拘束される時点までの間において上記所定期間が設定され、少なくともその所定期間において補助噴射ノズルによる空気噴射が行われればよく、言い換えれば、緯入れが完了する前から補助噴射ノズルが空気噴射を開始し、緯糸が経糸に拘束された時点以降も空気噴射を継続してもよいものである。なお、上記所定期間は、緯糸の状態や補助噴射ノズルから噴射される圧縮空気の圧力等に応じて適宜に設定すればよい。本発明による空気噴射式織機の製織方法によれば、先染めされた糸を緯糸Yとして使用する製織において、緯入れが完了した時点、すなわち、緯糸の給糸側の部分の移動が停止した時点以降において、メインノズルの先端部近傍に噴射孔が位置するように設けられた補助噴射ノズルにより、織布に織り込まれる緯糸の給糸側の部分であって最も給糸側に位置するサブノズルの噴射作用域よりも上流側の緯糸部分に対し噴射空気を作用させる。それにより、上記緯糸部分における毛羽の付着状態を他の部分に近づけることができ、製織される織布の品質を向上させることができる。しかも、緯入れとは無関係に噴射期間を設定できるように、サブノズルが接続される電磁開閉弁とは別の専用の電磁開閉弁に接続して補助噴射ノズルの噴射期間を制御できる構成とすることにより、噴射空気の浪費を無くすことができると共に、緯入れに悪影響を及ぼすことも防止できる。なお、上記補助噴射ノズルによる空気噴射の終了時点は、緯糸が経糸に拘束されるまでとするのが好ましい。何故なら、緯糸が経糸に拘束されてしまうと、それ以降に空気噴射を行っても緯糸にほとんど作用せず、毛羽を飛ばすという点では効果が小さいため、空気消費量を節約という点で、緯糸が経糸に拘束されて時点以降は空気噴射を行わない方が好ましい。図1、2は、本発明による空気噴射式織機における製織方法を実施するための緯入れ装置の要部について、その一例を示している。なお、本実施例において、前述の緯入れが完了した時点は、図6に示すグラフの例における緯糸の到達タイミングクランク角度240°とする。また、緯糸が経糸に拘束される時点は、筬打ち時クランク角度0°よりも前のクランク角度330°とする。図示の部分は、メインノズル1の先端部周辺を示すものであり、メインノズル1は、メインノズルブラケット1aによって先端部と基端部図示せずを支持され、リードホルダRh上に設けられている。リードホルダRhは、筬Rを支持するものであって、ロッキングシャフト図示せずに支持されてロッキングシャフトの回動に伴って揺動し、それによって筬Rに筬打ち運動を行わせるものである。メインノズル1に通されている緯糸Yは、メインノズル1から空気噴射に伴い、筬Rにおける筬羽rで形成された緯糸案内溝Rp内を飛走し、経糸Tによって形成された開口内へ緯入れされる。従って、この緯糸案内溝Rpが緯入れ経路となる。また、リードホルダRhには、ノズルサポータ3bによって支持されたサブノズル3が、緯入れ経路に沿って多数本設けられている図では、最も給糸側のサブノズル3のみが示されている。これらのサブノズル3は、空気供給管3cにより前述の電磁開閉弁3a図5に接続されており、緯入れ制御部5によって電磁開閉弁3aの開閉が制御されることにより、図6で例示したような予め設定された噴射期間において空気噴射を行う。以上のような構成を有する空気噴射式織機において、本発明では、その製織方法を実施するために、メインノズル1の先端部近傍に噴射孔が位置する補助噴射ノズル10を設けている。図1、2に示す例において、補助噴射ノズル10は、サブノズル3と同様に、ノズルサポータ12によってリードホルダRh上に設けられている。また、図示の補助噴射ノズル10は、管状部材例えば、銅パイプで形成されており、ノズルサポータ12に支持される基端部と先端部との間で円弧を為すように屈曲されている。詳しくは、この補助噴射ノズル10は、基端部がサブノズル3の軸線と略同方向に延在すると共に、中間部において円弧状に屈曲されており、さらに、その円弧状に屈曲した部分から先端の噴射孔までの間の部分が、筬Rを正面から見て、メインノズル1の下方において先端側へ向けてメインノズル1に対し接近するような角度を為すかたちに形成されている。従って、この補助空気噴射ノズル10による空気噴射の方向は、メインノズル1の噴射方向、すなわち、緯糸Yの緯入れ方向に対し若干の角度を為して傾斜するものとなっており、メインノズル1から射出された緯糸Yの給糸側の端部に対し、噴射空気を作用させることができるものとなっている。なお、補助噴射ノズル10は、その噴射孔がメインノズル1の先端部周りにおいてメインノズル1に近接した位置となるように、上記の基端部の長さ寸法、円弧状に屈曲させた部分の屈曲量及び先端部のメインノズル1に対する傾斜角度が、適宜なものに設定されている。また、リードホルダRhに対するノズルサポータ12の取付位置は、リードホルダRhの延在方向において変更可能となっている。従って、ノズルサポータ12の取付位置を変更することにより、織幅方向リードホルダRhの延在方向における補助噴射ノズル10の位置を調整することができる。そこで、補助噴射ノズル10は、その噴射孔の位置が、噴射方向との関係で、織幅方向における給糸側の織端から最も給糸側に位置するサブノズル3による空気噴射の作用域までの間に位置する緯糸Yの部分に対し有効に噴射空気を作用させることができる位置となるように、配置される。なお、図示の例では、緯入れ方向において、噴射孔の位置がメインノズル1の噴射孔の位置とほぼ同じとなるように、補助噴射ノズル10が配置されている。但し、緯入れ方向における補助噴射ノズル10の位置については、その噴射孔のメインノズル1周りにおける位置メインノズル1からの距離や噴射方向図示の例の場合は先端部分の傾斜角度に応じて適宜に設定すればよく、メインノズル1の先端部の範囲の位置や、メインノズル1の先端から給糸側の織端の位置までの間とすることが考えられる。この補助噴射ノズル10は、空気供給管14を介し、サブノズル3が接続される電磁開閉弁3aとは別の、専用の電磁開閉弁図示せずに接続されている。そして、この電磁開閉弁が、サブノズル3に接続される電磁開閉弁3aと同様に、予め設定されたタイミングで緯入れ制御部5によって開閉が制御されることにより、所望の噴射期間において空気噴射を行う。なお、本実施例では、図2に示すように、補助噴射ノズル10の噴射期間は、緯入れが完了する時点として設定される緯糸Yの目標の到達タイミングであるクランク角度240°から経糸Tが閉口状態となって緯糸Yが経糸Tによって拘束されるクランク角度330°までに設定されるものとする。以上の空気噴射式織機によれば、緯入れが完了して緯糸Yの移動が停止した時点クランク角度240°から緯糸Yが経糸Tに拘束される時点クランク角度330°までの間において、織幅方向における給糸側の織端と最も給糸側に位置するサブノズル3による空気噴射の作用域との間に位置する緯糸Yの部分に対し、補助噴射ノズル10から噴射される圧縮空気が作用する。それにより、緯入れが完了した時点でサブノズル3による空気噴射の作用域外に位置する緯糸Yの部分に対しても圧縮空気を作用させることができるため、使用される緯糸Yが先染めされた糸の場合において、織布に織り込まれる前における緯糸Yの上記部分の状態を、他の部分に近づけることができる。なお、図1、2に示す例では、銅パイプ等の管状部材を屈曲させて形成された補助噴射ノズルを用いているが、本発明における補助噴射ノズルの構成はこれに限らず、例えば図4に示すように、サブノズル3と同じ構成のノズルを補助噴射ノズル20として使用してもよい。また、補助噴射ノズルの噴射期間は、緯入れが完了した時点から緯糸Yが経糸Tに拘束される時点までの間の全期間に限らず、その期間中の一部の期間のみであっても良い。すなわち、前述のように、補助噴射ノズルの噴射期間は、緯入れが完了した時点から緯糸Yが経糸Tに拘束される時点までの間の期間内において、緯糸Yにおける毛羽の付着状態や噴射される圧縮空気の圧力等を考慮し、適宜に設定すれば良い。また、前述の説明では、織機の緯入れ制御等に用いるために予め設定される緯糸Yの目標の到達タイミング設定値を緯入れが完了した時点としたが、実際の緯入れにおける緯糸Yの到達タイミングは上記設定値に対しずれる場合がある。そこで、上記設定値を緯入れが完了した時点とみなして緯入れが完了した時点から緯糸Yが経糸Tに拘束される時点までの間の全期間に亘り補助噴射ノズルを噴射させる場合において、予備的に、その緯入れが完了する時点よりも前から補助噴射ノズルが空気噴射を開始するように設定しても良い。また、上記設定値に基づいて補助噴射ノズルの噴射開始タイミングを設定するものに代えて、緯糸Yの先端が反給糸側の所定位置に到達したことを検出し、その検出に基づいて補助噴射ノズルが噴射を開始するようにしても良い。さらに、緯糸Yが経糸Tに拘束された時点以降においても、しばらくは補助的に補助噴射ノズルが噴射を継続するようにしても良い。また、前述の説明では、前提となる空気噴射式織機は、緯入れ経路に沿って配置される多数本のサブノズルが給糸側からの並び順で複数本ずつグループに分けられると共に、各グループ内のサブノズルが共通の電磁開閉弁に接続されるものとしたが、これに限らず、サブノズルと電磁開閉弁とが1対1で接続されてサブノズル毎に噴射期間が設定可能なものであってもよい。但し、その場合であっても、サブノズルは、あくまでも織幅の領域内織幅方向における経糸列の存在範囲内に配置されるものであって、メインノズルから射出された緯糸の飛走を助勢するように噴射期間が設定されているものであり、給糸側の織端よりもメインノズル側に設けられて前述の所定期間に噴射動作を行うものは本発明の補助噴射ノズルとなる。さらに、本発明は、以上で説明したいずれの実施形態にも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々に変更することが可能である。