"下記式1で表される長鎖ジメタアクリレートAと、モノメタアクリレートBとを含有するアクリル系組成物であって、該アクリル系組成物の重合物の下記方法で測定されるガラス転移温度TgDMSが40°C以下であるアクリル系組成物。上記式中、Xは、アルキレングリコール、エステルジオール及びカーボネートジオールから選ばれる少なくとも1種のジオールから2つのOH基が除去された二価基の繰り返し単位を含む、数平均分子量Mnが500以上の二価基であり、R1は、H又はCH3である。ガラス転移温度TgDMSの測定方法は以下の通りである:前記アクリル系組成物100質量部に、光重合開始剤として1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン0.3質量部を添加し減圧下で脱気処理を行う。0.4mm間隔で相対向させた2枚のガラス板及びガスケットからなる鋳型に、上記のアクリル系組成物を注入する。鋳型内のアクリル系組成物に対して、ケミカルランプを用いてピーク照度2.1mW/cm2で60分間、紫外線を照射してアクリル系組成物を光重合させる。このようにして得られたシート状物から厚み400μm、幅6mm、長さ50mmの試験片を得る。動的粘弾性測定装置商品名:EXSTARDMS6100、エスアイアイナノテクノロジー株製を使用して、窒素雰囲気下、周波数1Hz、温度範囲-50~150°C、昇温速度2°C/分の測定条件で前記試験片の動的粘弾性を測定する。その結果得られた温度-tanδ曲線の極大値を示す温度が、TgDMSである。前記モノメタアクリレートBの重合物の下記方法で算出されるガラス転移温度TgFOXが90°C以下である請求項1に記載のアクリル系組成物。ガラス転移温度TgFOXの算出方法は以下の通りである:前記モノメタアクリレートBの重合物のガラス転移温度TgFOXは、ポリマーハンドブックPolymerHandbook1999年版JohnWileySons社に記載の各単量体の単独重合体のガラス転移温度を用いて、下記Foxの式で算出される。上記数式中、iはモノメタアクリレートBを構成する単量体の数であり、W1、W2、、及びWiは、モノメタアクリレートB中の各単量体の質量分率であり、TgFOX1、TgFOX2、、及びTgFOXiは、各単量体の単独重合体のガラス転移温度Kである。さらに、下記式2で表される短鎖ジメタアクリレートCを含む請求項1又は2に記載のアクリル系組成物。上記式中、X’は、アルキレングリコール、エステルジオール及びカーボネートジオールから選ばれる少なくとも1種のジオールから2つのOH基が除去された二価基、または、その繰り返し単位を含む数平均分子量500未満の二価基であり、R2はH又はCH3である。下記式1で表される長鎖ジメタアクリレートAと、モノメタアクリレートBとを含有するアクリル系組成物を重合して得られる成形体であって、下記方法で測定されるガラス転移温度TgDMSが40°C以下である成形体。上記式中、Xは、アルキレングリコール、エステルジオール及びカーボネートジオールから選ばれる少なくとも1種のジオールから2つのOH基が除去された二価基の繰り返し単位を含む、数平均分子量Mnが500以上の二価基であり、R1は、H又はCH3である。ガラス転移温度TgDMSの測定方法は以下の通りである:前記成形体から、厚み400μm、幅6mm、長さ50mmの試験片を得る。動的粘弾性測定装置商品名:EXSTARDMS6100、エスアイアイナノテクノロジー株製を使用して、窒素雰囲気下、周波数1Hz、温度範囲-50~150°C、昇温速度2°C/分の測定条件で前記試験片の動的粘弾性を測定する。その結果得られた温度-tanδ曲線の極大値を示す温度が、TgDMSである。前記モノメタアクリレートBの重合物の下記方法で算出されるガラス転移温度TgFOXが90°C以下である請求項4に記載の成形体。ガラス転移温度TgFOXの算出方法は以下の通りである:前記モノメタアクリレートBの重合物のガラス転移温度TgFOXは、ポリマーハンドブックPolymerHandbook1999年版JohnWileySons社に記載の各単量体の単独重合体のガラス転移温度を用いて、下記Foxの式で算出される。上記数式中、iはモノメタアクリレートBを構成する単量体の数であり、W1、W2、、及びWiは、モノメタアクリレートB中の各単量体の質量分率であり、TgFOX1、TgFOX2、、及びTgFOXiは、各単量体の単独重合体のガラス転移温度Kである。前記アクリル系組成物が、更に、下記式2で表される短鎖ジメタアクリレートCを含む請求項4又は5に記載の成形体。上記式中、X’は、アルキレングリコール、エステルジオール及びカーボネートジオールから選ばれる少なくとも1種のジオールから2つのOH基が除去された二価基、または、その繰り返し単位を含む数平均分子量500未満の二価基であり、R2はH又はCH3である。-30°Cにおける貯蔵弾性率が2,000MPa以下である請求項4~6のいずれかの一項に記載の成形体。80°Cにおける貯蔵弾性率が8MPa以上である請求項4~6のいずれかの一項に記載の成形体。80°Cにおける貯蔵弾性率が8MPa以上である請求項7に記載の成形体。請求項4~6のいずれかの一項に記載の成形体から得られる携帯電話キーシート。請求項7に記載の成形体から得られる携帯電話キーシート。請求項8に記載の成形体から得られる携帯電話キーシート。請求項9に記載の成形体から得られる携帯電話キーシート。請求項4~6のいずれかの一項に記載の成形体から得られる導光体。請求項7に記載の成形体から得られる導光体。請求項8に記載の成形体から得られる導光体。請求項9に記載の成形体から得られる導光体。本発明の目的は、低温での可撓性が優れ、室温における粘着性が抑制された成形体を得ることができるアクリル系組成物、その成形体並びにその成形体から得られる携帯電話キーシート及び導光体を提供することである。前記目的は以下の本発明1、2、3または4によって達成される。1第一の発明は、下記式1で表される長鎖ジメタアクリレートAと、モノメタアクリレートBとを含有するアクリル系組成物であって、該アクリル系組成物の重合物の下記方法で測定されるガラス転移温度TgDMSが40°C以下であるアクリル系組成物である。上記式中、Xは、アルキレングリコール、エステルジオール及びカーボネートジオールから選ばれる少なくとも1種のジオールから2つのOH基が除去された二価基の繰り返し単位を含む、数平均分子量Mnが500以上の二価基であり、R1は、H又はCH3である。ガラス転移温度TgDMSの測定方法は以下の通りである:前記アクリル系組成物100質量部に、光重合開始剤として1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン0.3質量部を添加し減圧下で脱気処理を行う。0.4mm間隔で相対向させた2枚のガラス板及びガスケットからなる鋳型に、上記のアクリル系組成物を注入する。鋳型内のアクリル系組成物に対して、ケミカルランプを用いてピーク照度2.1mW/cm2で60分間、紫外線を照射してアクリル系組成物を光重合させる。このようにして得られたシート状物から厚み400μm、幅6mm、長さ50mmの試験片を得る。動的粘弾性測定装置商品名:EXSTARDMS6100、エスアイアイナノテクノロジー株製を使用して、窒素雰囲気下、周波数1Hz、温度範囲-50~150°C、昇温速度2°C/分の測定条件で前記試験片の動的粘弾性を測定する。その結果得られた温度-tanδ曲線の極大値を示す温度が、TgDMSである。2第二の発明は、下記式1で表される長鎖ジメタアクリレートAと、モノメタアクリレートBとを含有するアクリル系組成物を重合して得られる成形体であって、下記方法で測定されるガラス転移温度TgDMSが40°C以下である成形体である。上記式中、Xは、アルキレングリコール、エステルジオール及びカーボネートジオールから選ばれる少なくとも1種のジオールから2つのOH基が除去された二価基の繰り返し単位を含む、数平均分子量Mnが500以上の二価基であり、R1は、H又はCH3である。ガラス転移温度TgDMSの測定方法は以下の通りである:前記成形体から、厚み400μm、幅6mm、長さ50mmの試験片を得る。動的粘弾性測定装置商品名:EXSTARDMS6100、エスアイアイナノテクノロジー株製を使用して、窒素雰囲気下、周波数1Hz、温度範囲-50~150°C、昇温速度2°C/分の測定条件で前記試験片の動的粘弾性を測定する。その結果得られた温度-tanδ曲線の極大値を示す温度が、TgDMSである。3第三の発明は、前記成形体から得られる携帯電話キーシートである。4第四の発明は、前記成形体から得られる導光体である。前記アクリル系組成物を重合して得られる成形体は、低温での可撓性に優れ、室温における粘着性が抑制されたものであり、更に光学特性に優れている。このため、この成形体は、フレネルレンズ、偏光フィルム、偏光子保護フィルム、位相差フィルム、光拡散フィルム、視野角拡大フィルム、反射フィルム、反射防止フィルム、防眩フィルム、輝度向上フィルム、プリズムシート、マイクロレンズアレイ、タッチパネル用導電フィルム、道路標識等に用いられる反射材、太陽電池用フィルム、携帯電話前面保護フィルム、携帯電話コントラスト向上用フィルム、薄型の液晶ディスプレイ、フラットパネルディスプレイ、プラズマディスプレイ、フレキシブルディスプレイ、携帯電話ディスプレイ、携帯電話キーパッド照明、パソコンキーボード照明及び看板等に用いられるサイドライト型導光板等の各種光学部材に好適である。本発明のアクリル系組成物以下本組成物という場合がある。は、前記の長鎖ジメタアクリレートA以下A成分という場合がある。と、モノメタアクリレートB以下B成分という場合がある。とを含有する。尚、本発明において、メタアクリレートはアクリレート及びメタクリレートの一方または両方を意味する。A成分A成分は、成形体中に架橋構造を導入して低温での可撓性と高温での形状保持を両立させるための単量体である。A成分は単独で又は2種以上を併せて使用できる。A成分は、アルキレングリコール、エステルジオール及びカーボネートジオールから選ばれる少なくとも1種のジオールから2つのOH基が除去された二価基の繰り返し単位を含む、数平均分子量Mnが500以上の二価基Xを含む。式1中のXのMnとしては500~10,000が好ましく、550~3,000がより好ましく、600~1,500が更に好ましい。XのMnを500以上とすることにより、重合物のTgDMSを低下させ、成形体の低温での可撓性を良好とすることができる。また、XのMnとしては、成形体の透明性を向上させる観点から、10,000以下が好ましい。XのMnを550~3,000、より好ましくは600~1,500とすることで更に成形体の低温での可撓性を良好とし、及び、透明性に優れた成形体を得ることができる。式1中のXとしては、例えば以下のジオールから2つのOH基が除去された二価基が挙げられる。エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ヘプタンジオール、オクタンジオール、ノナンジオール、デカンジオール、ウンデカンジオール等のモノアルキレングリコール、ドデカエチレングリコール、トリデカエチレングリコール、テトラデカエチレングリコール、ペンタデカエチレングリコール、ヘキサデカエチレングリコール等の繰り返し単位数が12以上のポリエチレングリコール、ノナプロピレングリコール、デカプロピレングリコール、ウンデカプロピレングリコール、ドデカプロピレングリコール、トリデカプロピレングリコール等の繰り返し単位数が9以上のポリプロピレングリコール、ヘプタブチレングリコール、オクタブチレングリコール、ノナブチレングリコール、デカブチレングリコール、ウンデカブチレングリコール等の繰り返し単位数が7以上のポリブチレングリコール等のポリアルキレングリコール;前記ポリアルキレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール等の低分子量ジオールとアジピン酸、コハク酸、フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、テレフタル酸等の二塩基酸又はその無水物等の酸成分との反応物であるポリエステルジオール;及び前記ポリアルキレングリコール、前記低分子量ジオール等のジオールと炭酸ジメチル等の炭酸エステルとの反応物であるポリカーボネートジオール。Xとしては、成形体の低温での可撓性を良好とする観点から、ポリアルキレングリコールに由来する二価基が好ましい。また、成形体の吸水率を低減させる点で、オクタブチレングリコール、ノナブチレングリコール、デカブチレングリコール、ウンデカブチレングリコール等の繰り返し単位数nが7以上のポリブチレングリコールに由来する二価基がより好ましい。Xの形態としては、単独構造単位の繰返し又は2以上の構造単位の繰返しのいずれでも良い。また、Xの構造が2以上の構造単位の繰返しの場合、構造単位の並び方は、各構造単位がランダムに存在するもの、各構造単位がブロックで存在するもの、又は各構造単位が交互に存在するもののいずれでも良い。A成分の具体例としては、以下のものが挙げられる。三菱レイヨン株製のアクリエステルPBOMポリブチレングリコールジメタクリレート、XのMn=650、、KPBM2-ブチル-2-エチル1,3-プロパンジオールとアジピン酸のポリエステルを繰り返し単位としたジメタクリレート、XのMn=1800、日油株製のブレンマーPDE-600ポリエチレングリコールジメタクリレート、n=14、XのMn=616、ブレンマーPDP-700ポリプロピレングリコールジメタクリレート、n=12、XのMn=696、ブレンマーPDT-650ポリテトラメチレングリコールジメタクリレート、n=9、XのMn=648、ブレンマー40PDC1700Bポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールのランダム共重合体のジメタクリレート、XのMn=1,700及びブレンマーADE-600ポリエチレングリコールジアクリレート、n=14、XのMn=616、新中村化学工業株製のNKエステルA-PTNG65ポリエチレングリコールジアクリレート、n=9、XのMn=600、NKエステルA-600ポリエチレングリコールジアクリレート、n=14、XのMn=600、NKエステルA-1000ポリエチレングリコールジアクリレート、n=23、XのMn=1,000、NKエステルAPG-700ポリプロピレングリコールジアクリレート、n=12、XのMn=700、NKエステル14Gポリエチレングリコールジメタクリレート、n=14、XのMn=600及びNKエステル23Gポリエチレングリコールジメタクリレート、n=23、XのMn=1,000、並びに、宇部興産株製のUH-100DMポリヘキサンカーボネートジオールジメタクリレート、XのMn=800いずれも商品名。B成分本発明において、B成分は、成形体に強度を付与するための単量体である。B成分としては、B成分の重合物のガラス転移温度TgFOX以下、TgFOXというが90°C以下であるものが好ましく、40°C以下であるものがより好ましい。B成分のTgFOXを90°C以下とすることで、本組成物中において高価なA成分の含有量を少なくしても、本組成物のTgDMSを40°C以下とすることができる。尚、TgFOXは、ポリマーハンドブックPolymerHandbook1999年版JohnWileySons社に記載のB成分を構成する各単量体の単独重合体のガラス転移温度を用いて、下記Foxの式で算出される値をいう。上記数式中、iはモノメタアクリレートBを構成する単量体の数であり、W1、W2、、及びWiは、モノメタアクリレートB中の各単量体の質量分率であり、TgFOX1、TgFOX2、、及びTgFOXiは、各単量体の単独重合体のガラス転移温度Kである。B成分としては、例えば、以下のものが挙げられる。メチルアクリレートTgFOX:10°C、メチルメタクリレートTgFOX:105°C、エチルアクリレートTgFOX:-24°C、エチルメタクリレートTgFOX:65°C、n-プロピルアクリレートTgFOX:-40°C、n-プロピルメタクリレートTgFOX:35°C、イソプロピルアクリレートTgFOX:-6°C、イソプロピルメタクリレートTgFOX:81°C、n-ブチルアクリレートTgFOX:-54°C、n-ブチルメタクリレートTgFOX:20°C、イソ-ブチルアクリレートTgFOX:-24°C、イソ-ブチルメタクリレートTgFOX:53°C、t-ブチルアクリレートTgFOX:-23°C、t-ブチルメタクリレートTgFOX:118°C、2-エチルヘキシルアクリレートTgFOX:-50°C、2-エチルヘキシルメタクリレートTgFOX:-10°C、ラウリルアクリレートTgFOX:-3°C、ラウリルメタクリレートTgFOX:-65°C、トリデシルアクリレート、テトラデシルアクリレートTgFOX:-55~-24°C、トリデシルメタクリレート、テトラデシルメタクリレートTgFOX:-73~-13°C、ステアリルメタクリレートTgFOX:-100°C、ドデシルメタクリレート、等のアルキルメタアクリレート;フェニルアクリレートTgFOX:57°C、フェニルメタクリレートTgFOX:110°C、ベンジルアクリレートTgFOX:6°C、ベンジルメタクリレートTgFOX:54°C等の芳香族メタアクリレート;イソボルニルアクリレートTgFOX:94°C、イソボルニルメタクリレートTgFOX:110°C、シクロヘキシルアクリレートTgFOX:19°C、シクロヘキシルメタクリレートTgFOX:83°C、t-ブチルシクロヘキシルメタクリレートTgFOX:83°C、1-アダマンチルアクリレートTgFOX:153°C、1-アダマンチルメタクリレートTgFOX:141°C、等の脂環式メタアクリレート;及びグリシジルメタクリレートTgFOX:46°C等の複素環式メタアクリレート。これらは単独で又は2種以上を併せて使用できる。これらの中でも、高温での粘着性が良好で、光重合を行う場合に重合の進行が良好な点でアクリレートよりメタクリレートが好ましい。また、これらの中でも、成形体の低温での可撓性が良好な点で、メチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、メチルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート及びテトラデシルメタアクリレートが好ましく、メチルメタクリレート、n-ブチルメタクリレート、トリデシルメタクリレート及びテトラデシルメタクリレートが特に好ましい。B成分として2種以上の単量体を併せて使用する例として、例えば、メチルメタクリレート50質量及びn-ブチルメタクリレート50質量の混合成分TgFOX:57.1°C並びにトリデシルメタクリレートとドデシルメタクリレートの混合物50質量及びn-ブチルメタクリレート50質量の混合成分TgFOX:-35.2~2.5°Cが挙げられる。本組成物のTgDMSが40°C以下であることから、低温での可撓性に優れた成形体を得ることができる。本組成物のTgDMSは、30°C以下であることが好ましく、20°C以下であることがより好ましい。本発明において、低温での可撓性が良好な成形体としては-30°Cでの貯蔵弾性率が2,000MPa以下のものが好ましい。本組成物中のA成分の含有量としては、成形体の低温での可撓性を優れたものとする観点から、5~85質量が好ましく、10~85質量がより好ましい。本組成物中のB成分の含有量としては、成形体の耐脆化及び強度を優れたものとする観点から、15~95質量が好ましく、15~90質量がより好ましい。本発明においては、本組成物を用いた塗膜の厚み精度向上のための粘度調整、本組成物の取扱い性の向上、又は成形体の透明性の向上を目的として、本組成物中に後述する重合体を含有させることができる。C成分本発明においては、成形体の低温での可撓性を維持し、且つ室温だけでなく高温での成形体の粘着性の抑制効果も高める点で、本組成物中に下記式2で表される短鎖ジメタアクリレートC以下、C成分という場合がある。を含有させることが好ましい。上記式中、X’は、アルキレングリコール、エステルジオール及びカーボネートジオールから選ばれる少なくとも1種のジオールから2つのOH基が除去された二価基、または、その繰り返し単位を含む数平均分子量500未満の二価基であり、R2はH又はCH3である。式2中のX’としては、例えば以下のジオールから2つのOH基が除去された二価基が挙げられる。エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ヘプタンジオール、オクタンジオール、ノナンジオール、デカンジオール、ウンデカンジオール等のモノアルキレングリコール;ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ペンタエチレングリコール、ヘキサエチレングリコール等の繰り返し単位数が11以下のポリエチレングリコール;ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール、ペンタプロピレングリコール、ヘキサプロピレングリコール等の繰り返し単位数が8以下のポリプロピレングリコール;ジブチレングリコール、トリブチレングリコール、テトラブチレングリコール、ペンタブチレングリコール、ヘキサブチレングリコール等の繰り返し単位数が6以下のポリブチレングリコール等のポリアルキレングリコール。X’の形態としては、単独構造単位の繰返し又は2以上の構造単位の繰返しのいずれでも良い。また、X’の構造が2以上の構造単位の繰返しの場合、構造単位の並び方は、各構造単位がランダムに存在するもの、各構造単位がブロックで存在するもの、又は各構造単位が交互に存在するもののいずれでも良い。C成分の具体例としては、以下のものが挙げられる。プロピレングリコールジメタクリレート、1,4-ブチレングリコールジメタクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタクリレート、1,3-ブチレングリコールジメタクリレート、ジメチロールエタンジメタクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、及びジプロピレングリコールジメタクリレート。C成分は単独で又は2種以上を併せて使用できる。本組成物中のC成分の含有量としては、A成分及びB成分の合計量100質量部に対して0.1~10質量部が好ましく、0.5~8質量部がより好ましい。C成分の含有量を0.1質量部以上とすることにより、高温での成形体の粘着性の抑制効果を高めることができる。また、C成分の含有量を10質量部以下とすることにより、架橋密度の増加による成形体の脆化と低温での可撓性の喪失を防ぐことができる。本発明においては、B成分として、TgFOXが90°C以下、好ましくは-30°C~40°Cとなるようメチルメタクリレート、n-ブチルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、トリデシルメタクリレート、またはテトラデシルメタクリレートを使用し、C成分として1、3-ブチレングリコールジメタクリレートや1、6-ヘキサンジオールジメタクリレートを併用することが好ましい。これによって、比較的高価なA成分の含有量を15~40質量に低減させると共に、成形体の低温での可撓性を維持しながら高温での成形体の粘着性を改善することが可能となる。特に、A成分を70~20質量、B成分としてn-ブチルメタクリレート、トリデシルメタクリレート、またはテトラデシルメタクリレートの合計を0~80質量とし、C成分をA成分及びB成分の合計量100質量部に対して0.1~10質量部用いることがさらに好ましい。重合体本発明においては、本組成物の粘度調整による成形体の厚み精度の向上、及び本組成物の取扱い性の向上または成形体の透明性の向上のために、本組成物が重合体を含有してもよい。使用される重合体としては、例えば、A成分及びB成分から選ばれる少なくとも1種に溶解するものが挙げられる。重合体の具体例としては、A成分である単量体、B成分である単量体、並びにA成分及びまたはB成分と共重合可能な単量体から選ばれる少なくとも1種の単量体から得られる重合体が挙げられる。重合体の製造方法としては、例えば、懸濁重合法、乳化重合法及び塊状重合法が挙げられる。重合時には連鎖移動剤を用いることができる。連鎖移動剤としては、例えば、n-ブチルメルカプタン、n-ドデシルメルカプタン、n-オクチルメルカプタン等のアルキルメルカプタン及びαメチルスチレンダイマーが挙げられる。本組成物中に重合体を含有させる場合、A成分及びB成分から選ばれる少なくとも1種の単量体を、一部重合して得られる、単量体と重合体を含有する組成物Dを使用することができる。組成物Dを得るための単量体原料中のA成分の含有量としては1~60質量が好ましく、5~30質量がより好ましい。A成分の含有量が1質量以上であれば重合体とA成分の相溶性が良好となり、透明性の良好な成形体を得ることができる。また、A成分の含有量が60質量以下であれば、組成物D中の重合体の架橋ゲル化が抑制されて組成物Dの流動性を良好とすることができる。また、組成物Dを得るための単量体原料中のB成分の含有量としては40~99質量が好ましく、70~95質量がより好ましい。B成分の含有量が99質量以下であれば、重合体とB成分の相溶性が良好となり、透明性の良好な成形体を得ることができる。また、B成分の含有量が40質量以上であれば、組成物D中の重合体の架橋ゲル化が抑制されて組成物Dの流動性を良好とすることができる。本発明においては、組成物D中の重合体の含有量としては5~50質量が好ましく、10~40質量がより好ましい。重合体の含有量を5質量以上とすることにより、組成物Dの粘度を適正なレベルにすることができ、重合体の含有量を50質量以下とすることで、重合体の架橋ゲル化が抑制され、透明性の高い成形体を製造することができる。本発明においては、組成物Dを得るために使用される単量体原料中に重合開始剤βを含有させることができる。重合開始剤βとしては、例えば以下のものが挙げられる。過酸化ベインゾイル、ラウロイルパーオキサイド、t-ブチルパーオキシイソブチレート、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシネオデカノエート、t-ヘキシルパーオキシピバレート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ビス4-t-ブチルシクロヘキシルパーオキシジカーボネート等の有機過酸化物系重合開始剤;及び2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル等。重合開始剤βの添加量としては、重合体の架橋ゲル化を防ぐ点で、組成物Dを得るために使用される単量体成分100質量部に対して0.001~5質量部が好ましく、0.005~1質量部がより好ましく、0.01~0.1質量部が更に好ましい。単量体と重合体を含有する組成物Dを得る際には、重合体の架橋ゲル化を防ぐ目的で、必要に応じて単量体原料中に連鎖移動剤を添加することができる。連鎖移動剤としては、例えば、n-ブチルメルカプタン、n-ドデシルメルカプタン、n-オクチルメルカプタン等のアルキルメルカプタン及びαメチルスチレンダイマーが挙げられる。連鎖移動剤の含有量としては、単量体原料100質量部に対して0.01~10質量部が好ましく、0.1~5質量部がより好ましく、0.2~0.5質量部が更に好ましい。連鎖移動剤の含有量が0.01質量部以上で重合体の架橋ゲル化を抑制できる。また、連鎖移動剤の含有量が10質量部以下で組成物Dの粘度を適正なレベルにできる。本発明においては、単量体と重合体を含有する組成物Dの着色や自然硬化を避けるために必要に応じて単量体原料中に重合禁止剤を添加することができる。重合禁止剤としては、例えば、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノール及び2,4-ジメチル-6-t-ブチルフェノールが挙げられる。これらは単独で又は2種以上を併せて使用できる。単量体と重合体を含有する組成物Dの製造方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。A成分及びB成分を含有する単量体混合物の一部を重合させてシラップ状の組成物Dを得る方法、並びに、A成分及びB成分から選ばれる少なくとも1種の単量体混合物m1の一部を重合させたシラップ状物に、本組成物に必要な残りの単量体成分としてA成分及びB成分から選ばれる少なくとも1種の単量体混合物m2を添加、溶解してシラップ状の組成物Dを得る方法。組成物Dの製造方法の具体例としては、冷却管、温度計及び攪拌機を備えた反応器に単量体原料を仕込み、撹拌しながら加熱を開始し、所定温度になった時点で重合開始剤を添加し、反応器内の温度を一定にして所定時間保持した後、減圧冷却等によって室温付近まで急冷して重合停止させる方法が挙げられる。本組成物の粘度としては100~5,000mPasが好ましい。本組成物の粘度を100mPas以上とすることにより、連続するシート状物上に本組成物の塗膜を連続的に形成した後に、加熱又は活性エネルギー線を照射して連続塗膜を形成している本組成物を重合して成形体を製造する際に、良好な厚み精度が得られる。また、本組成物の粘度を5,000mPas以下とすることで、本組成物の各構成成分間の相溶性が適正なレベルとなり、透明性の高い成形体を製造することができる。また、本組成物として前記組成物Dを使用する場合には、本組成物の粘度を5,000mPas以下とすることで、組成物D中の重合体の架橋ゲル化が抑制され、透明性の高い成形体を製造することができる。重合開始剤α本組成物を重合させて成形体を形成するための重合開始剤αとしては、熱重合又は活性エネルギー線重合で使用される熱重合開始剤又は光重合開始剤が挙げられる。熱重合開始剤としては、前述の重合開始剤βと同様のものが挙げられる。光重合開始剤としては、例えば以下のものが挙げられる。1-ヒドロキシ-シクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、メチルフェニルグリオキシレート、アセトフェノン、ベンゾフェノン、ジエトキシアセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、1-フェニル-1,2-プロパン-ジオン-2-o-エトキシカルボニルオキシム、2-メチル[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノ-1-プロパノン、ベンジル、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、2-クロロチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、2-メチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド及びベンゾイルジメトキシフォスフィンオキサイド。これらは単独で又は2種以上を併せて使用できる。重合開始剤αの含有量としては、本組成物100質量部に対して0.005~5質量部が好ましく、0.01~1質量部がより好ましく、0.05~0.5質量部が更に好ましい。重合開始剤αの含有量が5質量部以下であれば成形体の着色を抑制できる。また、重合開始剤αの含有量が0.005質量部以上であれば重合時間が長すぎず適正な重合時間となる。本発明においては、重合開始剤αとして、必要に応じて熱重合開始剤及び光重合開始剤を併用することができる。本発明においては、アクリル系組成物中に、必要に応じて離型剤を配合することができる。離型剤の配合量としては、本組成物100質量部に対して0.005~0.5質量部が好ましい。離型剤の配合量が0.005質量部以上であれば、得られた成形体を、鋳型として使用するポリエチレンテレフタレートPETフィルムやステンレス板等のシート状物から剥離する際の離型性を良好とすることができる。また、離型剤の配合量が0.5質量部以下であれば、成形体の吸水性や表面状態を良好とすることができる。離型剤としては、例えば、三井サイテックス株製のA-OT商品名、スルホ琥珀酸ジ2-エチルヘキシルナトリウム及び城北化学工業株製のJP-502商品名、リン酸ジエチルエステルとリン酸モノエチルエステルの55:45の混合物が挙げられる。本発明においては、目的に応じて、本組成物中に滑剤、可塑剤、抗菌剤、防カビ剤、光安定剤、紫外線吸収剤、ブルーイング剤、染料、帯電防止剤、熱安定剤等の各種添加剤を添加することができる。成形体成形体は本組成物を重合して得られるものである。成形体としては、フィルム状物もしくはシート状物等の板状体、繊維、多孔質体等が挙げられる。成形体の-30°Cでの貯蔵弾性率としては、2,000MPa以下が好ましく、1,500MPa以下がより好ましい。成形体の-30°Cでの貯蔵弾性率を2,000MPa以下にすることで成形体の低温での可撓性を良好とすることができる。成形体の80°Cでの貯蔵弾性率としては8MPa以上が好ましく、10MPa以上がより好ましい。成形体の80°Cでの貯蔵弾性率を8MPa以上とすることにより、常温及び高温での粘着性を抑制することができる。本発明においては、成形体をJISK6251に準拠してダンベル状1号型の試験片を用いて25°Cで500mm/分で引張試験を行ったときの成形体の切断時の伸び率破断点伸び率は10以上が好ましく、30以上がより好ましい。成形体の破断点伸び率を10以上とすることで、成形体としてフィルム状物を製造した場合、取り扱い時のフィルム状物の破断が抑制され、フィルム状物を連続的に製造する際に紙管、プラスチックコア等のロールに巻いた状態にして回収することができる。本発明においては、縦横各5cm長に切り出した成形体について、JISK7105に準拠して、NDH2000日本電色工業株製、商品名を用いて測定した際のヘーズ値は1以下が好ましく、0.5以下がより好ましい。このヘーズ値が1以下の成形体は、光学部材として好適に使用することができる。上記の光学部材としては、例えば以下のものが挙げられる。フレネルレンズ、偏光フィルム、偏光子保護フィルム、位相差フィルム、光拡散フィルム、視野角拡大フィルム、反射フィルム、反射防止フィルム、防眩フィルム、輝度向上フィルム、プリズムシート、マイクロレンズアレイ、タッチパネル用導電フィルム、道路標識等に用いられる反射材、太陽電池用フィルム、携帯電話前面保護フィルム、携帯電話コントラスト向上用フィルム、薄型の液晶ディスプレイ、フラットパネルディスプレイ、プラズマディスプレイ、フレキシブルディスプレイ、携帯電話ディスプレイ、携帯電話キーパッド照明、パソコンキーボード照明及び看板等に用いられるサイドライト型導光板。成形体の厚さとしては1000μm以下が好ましく、500μm以下がより好ましく、10~500μmが更に好ましく、25~400μmが特に好ましい。厚さが1000μm以下の成形体は、光学部材、特に薄型の導光板用途への使用に好適である。成形体の製造方法としては、例えば、ガラス板、フィルム等の2枚のシート状物の間にガスケットを介在させて得た鋳型内に本組成物を注入して本組成物の塗膜を形成した後に、その鋳型の片側又は両側からの活性エネルギー線照射や加熱処理により鋳型内の本組成物を重合し、得られた成形体を鋳型から剥離する方法が挙げられる。シート状物としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートPETフィルム及びステンレス鋼板が挙げられる。PETフィルムとしては、成形体の表面の平滑性の点で、表面の平滑性が優れたものが好ましい。PETフィルムの具体例としては、東洋紡エステルフィルムE5001東洋紡績株製、商品名、コスモシャインA4100東洋紡績株製、商品名及びルミラーT60東レ株製、商品名が挙げられる。照射により本組成物を重合させる場合に使用される活性エネルギー線としては例えば、可視光、紫外線、赤外線、X線、α線、β線、電子線及びγ線等が挙げられる。これらの中で、製造の際の安全性や重合装置の費用の点で、可視光及び紫外線が好ましい。また、上記の成形体の製造方法として、連続するシート状物を使用して鋳型を形成し、その連続シート状物の上に本組成物の連続する塗膜を形成して成形体を製造する方法が挙げられる。連続シート状物としては、例えば、0.01~3mmの厚さのものが挙げられる。製造方法の具体例としては以下の方法が挙げられる。まず、ステンレス鋼製ベルト上に本組成物を供給して本組成物の連続塗膜を形成した後に、ステンレス鋼製ベルトと同一方向及び同速度で移送されるフィルムを前記連続塗膜の表面に積層し、積層体を形成させる。得られた積層体に対して加熱又は活性エネルギー線を照射して本組成物を重合させて成形体を形成し、次いで前記フィルムを連続的に剥離すると共に、得られた成形体をステンレス鋼製ベルトから連続的に剥離して成形体を単離する。連続的に製造された成形体は、紙管、プラスチックコア等のロールに巻いた状態にして回収することができる。本発明の成形体は、特に携帯電話キーシートや導光体として有用である。本発明の成形体は、その可撓性を失わない範囲で、その少なくとも一方の表面上に、以下の熱可塑性樹脂または架橋樹脂等からなる樹脂層を積層させた積層体として使用することができる。アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂;及びモノメタアクリレートと分子内に2つ以上のラジカル重合性不飽和基を有する単量体との共重合体等の架橋樹脂等が挙げられる。以下、本発明を実施例により説明する。尚、アクリル系組成物及び成形体は以下の方法により評価した。また、以下において、部は質量部を示す。1重合物TgDMSアクリル系組成物100部に、光重合開始剤として1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン0.3部を添加した。縦300mm長、横300mm長、厚み6mmのガラス板2枚、及び、厚み約0.4mmのポリ塩化ビニル製ガスケットを用意し、0.4mm間隔で相対向させた2枚のガラス板の周囲にガスケットを配置して鋳型を形成した。形成された鋳型内に、減圧下で脱気処理を行った上記のアクリル系組成物を注入した。鋳型内のアクリル系組成物に対して、ケミカルランプ東芝ライテック株製、商品名:FL20SBLを用いてピーク照度2.1mW/cm2で60分間、紫外線を照射してアクリル系組成物を光重合させた。その後、鋳型を室温まで冷却し、鋳型を構成するガラス板及びガスケットを除去して、厚み400μmのシート状重合物を製造し、幅6mm、長さ50mmの試験片1を得た。動的粘弾性測定装置商品名:EXSTARDMS6100、エスアイアイナノテクノロジー株製を使用して、窒素雰囲気下、周波数1Hz、温度範囲-50~150°C、昇温速度2°C/分の測定条件で、前記試験片の動的粘弾性を測定し、得られた温度-tanδ曲線の極大値を示す温度を重合物TgDMSとした。2B成分TgFOXB成分の重合物のTgFOXB成分TgFOXはポリマーハンドブックPolymerHandbook1999年版JohnWileySons社に記載のB成分を構成する単量体成分の単独重合体のガラス転移温度を用いて下記Foxの式で算出した。上記数式中、iはモノメタアクリレートBを構成する単量体の数であり、W1、W2、、及びWiは、モノメタアクリレートB中の各単量体の質量分率であり、TgFOX1、TgFOX2、、及びTgFOXiは、各単量体の単独重合体のガラス転移温度Kである。3貯蔵弾性率前記TgDMSの測定の場合と同様の試験片1を用い、同様の条件で操作して貯蔵弾性率を測定した。4粘着性ガラス板上に縦横各4cm長に切り出したPETフィルム厚み50μm、Ra=0.21μm東レ株製、商品名:ルミラーE6SRを貼り付けた。平均厚さ約400μmの成形体を縦横各4cm長に切り出し、この成形体を前記PETフィルムの上に置き、得られた積層体を試験片2とした。上記の試験片2を室温23°Cに1時間静置した状態で、室温における粘着性として、以下の基準で目視にて成形体とPETフィルムとの粘着性を評価した。また、上記と同様にして得られた他の試験片2を乾燥機中に24時間静置した後に、85°Cにおける粘着性として、以下の基準で目視にて成形体とPETフィルムとの粘着性を評価した。A:成形体とPETフィルムとの張り付きが一切見られなかった。B:成形体とPETフィルムとが接する面積の半分未満の部分に張り付きが見られた。C:成形体とPETフィルムとが接する面積の半分以上の部分に張り付きが見られた。5破断点伸び率JISK6251に準拠して、スーパーダンベルカッター株ダンベル製、SDK-100D商品名を用いてダンベル状1号型の成形体の試験片3を5枚作成した。得られた試験片3について、テンシロン株オリエンテック製、商品名を使用して室温25°C及び引張速度500mm/分で5回の引張試験を実施し、得られた値の平均値を破断点伸び率とした。6全光線透過率縦横各5cm長に切り出した平均厚さ約400μmの成形体を、JISK7361-1に準拠して、NDH2000日本電色工業株製、商品名を用いて全光線透過率を測定した。7ヘーズ値縦横各5cm長に切り出した平均厚さ約400μmの成形体を、JISK7105に準拠して、NDH2000日本電色工業株製、商品名を用いてヘーズ値を測定した。8YI値縦横各5cm長に切り出した平均厚さ約400μmの成形体を、JISK7105に準拠して、分光式差計SE-2000日本電色工業株製、商品名を用いてYI値を測定した。[実施例1]長鎖ジメタアクリレートAとしてポリブチレングリコールジメタクリレート三菱レイヨン株製、XのMn=650、商品名:アクリエステルPBOM80部、モノメタアクリレートBとしてメチルメタクリレート三菱レイヨン株製、TgFOX:105°C、商品名:アクリエステルM20部、重合開始剤αとして1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン0.3部及び剥離剤としてスルホ琥珀酸ジ2-エチルヘキシルナトリウム0.05部500ppmを混合し、アクリル系組成物を得た。一方、縦300mm長、横300mm長、厚み6mmのガラス板2枚、及び、厚み約0.4mmのポリ塩化ビニル製ガスケットを用意した。0.4mm間隔で相対向させた2枚のガラス板の周囲にガスケットを配置して鋳型を形成した。形成された鋳型内に、減圧下で脱気処理を行った上記のアクリル系組成物を注入した。鋳型内のアクリル系組成物に対して、ケミカルランプ東芝ライテック株製、商品名:FL20SBLを用いてピーク照度2.1mW/cm2で60分間紫外線を照射してアクリル系組成物を光重合させた。その後、鋳型を室温まで冷却し、鋳型を構成するガラス板及びガスケットを除去して、平均厚さ約400μmの成形体を得た。評価結果を表1に示す。[実施例2~14及び比較例1]アクリル系組成物の組成を表1または表2に示す組成としたこと以外は、実施例1と同様にして平均厚さ約400μmの成形体を得た。評価結果を表1または表2に示す。尚、実施例6~14においては、短鎖ジメタアクリレートCを含有するアクリル系組成物を用いた。尚、表1または表2中のA成分、B成分及びC成分の略号は、表3に示す化合物である。[実施例15]この実施例は、アクリル系組成物として、単量体と重合体を含有する組成物を用いた実施例である。冷却管、温度計及び攪拌機を備えた反応器にアクリエステルPBOM7部、n-ブチルメタクリレート91部及び連鎖移動剤としてn-オクチルメルカプタン関東化学株製0.3部を仕込み、攪拌しながら加熱を開始した。反応器内の温度が90°Cになった時点で反応器内に、重合開始剤として2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル和光純薬工業株製、商品名:V-650.08部をn-ブチルメタクリレート2部に溶解させた溶液を添加した。重合開始剤投入直後に加熱を停止し、60分間保持した。この後、多量の氷水によって反応器内を室温まで急冷して、単量体の一部が重合した、単量体と重合体を含有する組成物重合率25を得た。得られた組成物重合体溶液75.27部にアクリエステルPBOM24.73部を溶解させ、更に1,3-ブチレングリコールジメタクリレート5部を溶解して組成物D-1粘度350mPasを得た。この組成物D-1105部に重合開始剤βとして1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン0.3部及び剥離剤としてスルホ琥珀酸ジ2-エチルヘキシルナトリウム0.05部500ppmを添加し、重合体を含有するアクリル系組成物を得た。上記のアクリル系組成物の、重合体の原料を含めた全体の単量体成分の組成は、アクリエステルPBOM30部、n-ブチルメタクリレート70部及び1,3-ブチレングリコールジメタクリレート5部を含むものである。上記のアクリル系組成物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして平均厚さ約400μmの成形体を得た。評価結果を表2に示す。[実施例16]単量体と重合体を含有する組成物重合率2564.52部にアクリエステルPBOM35.48部及び1,3-ブチレングリコールジメタクリレート5部を溶解した組成物D-2粘度400mPasを使用したこと以外は、実施例15と同様にして平均厚さ約400μmの成形体を得た。評価結果を表2に示す。上記のアクリル系組成物の、重合体の原料を含めた全体の単量体成分の組成は、アクリエステルPBOM40部、n-ブチルメタクリレート60部及び1,3-ブチレングリコールジメタクリレート5部を含むものである。評価結果から明らかなように、実施例1~16の成形体はいずれも低温での可撓性が良好であり、室温での粘着性も良好であった。また、成形体の80°Cにおける貯蔵弾性率が8MPa以上のものについては高温での粘着性も良好であった。また成形体の80°Cにおける貯蔵弾性率が8MPa未満であっても、短鎖の架橋剤であるC成分が含まれるアクリル系組成物から得られる成形体は、架橋構造が形成されていることにより、高温での粘着性が良好となった。これに対して、アクリル系組成物の重合物のガラス転移温度TgDMSが40°C以上である比較例1の成形体は、低温での可撓性が不良であった。"