水搬送路を有する主管と給水路を有する支管とを備える潅水チューブにおいて、前記水搬送路が前記給水路の一方の端とつながっており、前記給水路の他方の端が潅水チューブの外部に向けて開口しており、前記主管は、筒状とされたフィルムを含み、シール部および主管接合部を有し、前記シール部は、前記フィルムの一方の面と他方の面とが対向する領域を接着した部分であり、かつ前記フィルムの少なくとも一方のフィルム端を前記水搬送路側に有し、前記シール部の前記フィルム端は、前記主管の内面の前記フィルムと段差を形成しており、前記主管接合部は、前記段差の一方の側と他方の側を含む部分を前記フィルム端に対向する前記主管の内面に接着させた部分であることを特徴とする潅水チューブ。前記主管接合部の形状は前記水搬送路を流れる水の搬送する向きの上流に対して凸形状であることを特徴とする請求項1の潅水チューブ。本発明は、上記従来技術の問題点を解決するものであり、部分的に接着されて筒状とされたフィルムからなる潅水チューブにおいて、フィルムが接着された部分の内圧による剥離を防止することを目的とする。上記の目的を達成するために、本発明による潅水チューブは、水搬送路を有する主管と給水路を有する支管とを備える潅水チューブにおいて、水搬送路が給水路の一方の端とつながっており、給水路の他方の端が潅水チューブの外部に向けて開口しており、主管は、筒状とされたフィルムを含み、シール部および主管接合部を有し、シール部は、フィルムの一方の面と他方の面とが対向する領域を接着した部分であり、かつフィルムの少なくとも一方のフィルム端を水搬送路側に有し、シール部のフィルム端は、主管の内面のフィルムと段差を形成しており、主管接合部は、段差の一方の側と他方の側を含む部分をフィルム端に対向する主管の内面に接着させた部分であることを特徴とするものである。また、主管接合部の形状は水搬送路を流れる水の搬送する向きの上流に対して凸形状であってもよい。本発明の潅水チューブは、フィルムのシール部が剥離しにくいため、潅水チューブ内の水圧に対する耐久性が高く、潅水チューブとしての寿命が長いものである。以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨の範囲内で種々変形して実施することができる。なお、本明細書等において、水とは、純粋な水だけではなく、肥料や農薬を含んでいる水も包含する概念として用いる。潅水チューブ本発明の実施形態1に係る潅水チューブは、水搬送路を有する主管と給水路を有する支管とを備える潅水チューブにおいて、水搬送路が給水路の一方の端とつながっており、給水路の他方の端が潅水チューブの外部に向けて開口しており、主管は、筒状とされたフィルムを含み、シール部および主管接合部を有し、シール部は、フィルムの一方の面と他方の面とが対向する領域を接着した部分であり、かつフィルムの少なくとも一方のフィルム端を水搬送路側に有し、シール部のフィルム端は、主管の内面のフィルムと段差を形成しており、主管接合部は、段差の一方の側と他方の側を含む部分をフィルム端に対向する主管の内面に接着させた部分であることを特徴とするものである。図に示す潅水チューブは、数十mから数kmにも及ぶ長さを有する場合もあるが、図面では、その長手方向の一部分のみを図示している。図1に潅水チューブの斜視図、図2に図1の潅水チューブの上面図を示す。また、図2におけるA-A線断面図給水路22を通る断面図を図3aに、同B-B線断面図主管接合部93を通り、隣り合う給水路22の中間を通る断面図を図3bに示す。本発明の実施形態1に係る潅水チューブ1は、図1に示すように、主管10と支管フィルム21を主管10の外側に貼り付けて構成された支管20とからなっている。主管10はフィルム40の筒状部分であり、主管10の内側が水搬送路11となる。水搬送路11の水を搬送する向きFは図中の矢印の向きである。図2に示すように、支管フィルム21と主管外面のフィルム40の間に形成され、所定間隔を空けて複数設けられている給水路22は、支管20に含まれ、それぞれ外部に向けて開口する給水孔23をその一端に有するとともに、他端で連通孔13によって水搬送路11とつながっている。主管10の水搬送路11を流れる水は、連通孔13、給水路22、及び、給水孔23を介して外部へ排出され、植物に与えられる。主管主管10は、図4a、bに示すように、フィルム40の端面部41、42を接着した筒状部分であり、主管10の内側が水搬送路11となる。水搬送路11は、水道の蛇口などの水供給装置から供給される水を潅水チューブ1の末端まで搬送するためのものである。なお、潅水チューブ1の末端は、閉塞していても、開放していてもよいが、水搬送路11内の水圧を一定に保つためには閉塞していることが好ましい。閉塞させるための手段は、潅水チューブ1の末端を熱溶融接着以下、ヒートシールと呼ぶや結ぶなど適切な手段を選択すればよい。水搬送路11は、図1に示すように、フィルム端45において、水搬送路11の内側同士が接着された主管接合部93を有する。そのため、水を流した際の水搬送路11の断面形状は、主管接合部93を通る断面と主管接合部93を設けていない部分で異なる図3a、b。例えば、図2の給水路22を通るA-A線では、図3aに示すように、水搬送路11は1つの楕円形状の断面を形成している。また、図2の給水路22の中間に位置する主管接合部93を通るB-B線では、図3bに示すように、水搬送路11は主管接合部93の両側にそれぞれ楕円形状の断面を形成している。主管10となるフィルム40としては、紙、樹脂、金属などの各種フィルムを使用することができる。筒状への加工容易性や主管接合部93の形成容易性から、ヒートシール性を有するフィルム、例えば、ポリエチレンPEフィルム、無延伸ポリプロピレンCPPフィルムなどの熱可塑性樹脂フィルムを好適に使用することができる。さらに、潅水チューブ1の耐久性を向上させるために、耐候性や耐圧性に優れるフィルム、例えば、二軸延伸ナイロンフィルムが前述の熱可塑性樹脂フィルムの外側となるように積層した多層フィルムを使用することもできる。この多層フィルムを用いる場合は、補強フィルムとして機能することにより潅水チューブの突き刺し強度、引っ張り強度、耐圧性を向上させることができる。シール部シール部12は、図4a、bに示すように、主管10を構成するフィルム40を長手方向に沿って円筒状に丸め図4a、重なりあったフィルム40の一方の面の端面部41と他方の面の端面部42とを接着した部分である図4b。また、シール部12は、水搬送路側にフィルム40の一方のフィルム端45を有し、水搬送路側と反対の主管外側に他方のフィルム端44を有している。シール部12は、実施形態1においてはヒートシールにより形成するが、接着剤等を用いて接着してもよい。フィルム端フィルム端44、45は、図4a、bに示すように、シール部12に含まれ、フィルム40の一方の端面部41と、もう一方の端面部42のそれぞれの端面部のフィルムの端であり、水搬送路側のフィルム端45と主管外面側のフィルム端44とがある。段差段差50は、図4bに示すようにフィルム40の一方の面と他方の面とを重ねて接着することで筒状となった主管10の内面側水搬送路11側にあるフィルム端45と、フィルム端45と重ね合わされ接着しているフィルム40の主管10の内面側水搬送路11側との間にある。段差50の大きさはフィルム40の厚みとシール部12の厚みの和である。段差50を境にして主管の内面はフィルム端45と主管の内面のフィルム40の側に別れる。そして、この段差50の一方の側と他方の側を含む主管の内面の部分をフィルム端45に対向する主管の内面に接着させた部分が後述する主管接合部93となる。主管接合部主管接合部93は、図1に示すように、水搬送路11側のフィルム端45と主管10内面側のフィルム40との間に形成された段差50の一方の側と他方の側を含む部分がフィルム端45に対向する主管10内面と接着した部分である。主管接合部93は、フィルム端45を向かい合う主管10の内面と接着することにより、水圧により膨らんだ主管10のシール部12に加わるせん断応力を緩和することで、シール部12を剥がれ難くしている。そして、この主管接合部93があることにより、シール部12は主管接合部93より先には剥離することがないので、主管接合部93によりシール部12の剥離が防止されていると言える。一方、主管接合部93の間隔が離れ過ぎないように主管接合部93を適切な間隔で設けることにより、主管接合部93が設けられて無い場所においても、上記せん断応力が緩和されるので、シール部12の剥離が防止される。主管接合部93の形状は、円形、三角形、四角形などいずれの形状でもよい。特に、水搬送路11内の水圧により主管接合部93が剥離しないように、図5に示す水を搬送する向きFの上流に対して凸形状であるひし形の形状が望ましい。また、尖った先端部分に水圧が集中しないように、水を搬送する向きFの上流に対して凸形状であっても、図6に示す楕円形状の主管接合部94がさらに望ましい。また、図7に示すように、潅水チューブの全長にわたる直線状の主管接合部95であれば、水圧による主管接合部95の剥離が発生し難い。さらに、図中の上側水搬送路111と下側水搬送路112に分かれた水搬送路をつなぎ、水を通過させて、下側水搬送路112から上側水搬送路111に水を供給させるために、直線形状の主管接合部95が形成されていない非形成部96を一定間隔ごとに設けてもよい。非形成部96を形成する間隔を調整することで、上側水搬送路111と下側水搬送路112との間における圧力差により、水供給装置から遠く離れた場所まで水を搬送することができるとともに、水供給装置から遠く離れた場所における単位時間あたりの給水孔からの水滴数を水供給装置の近傍における単位時間あたりの水滴数に近づけることが可能な潅水チューブとすることができる。主管接合部93、94、95の形状が図中左右方向で対称な形状であれば、水を搬送する向きを気にせずに、どちらの方向に水供給装置を接続しても使用することができる。主管接合部93の位置は、図8aに示すように、隣り合う給水路22の中間に設けてもよく、図8bに示すように、給水路22を通る面と重なるように設けてもよく、さらに、給水路22の中間でもなく、給水路22と重ならない位置でもよい。隣り合う給水路22の中間に主管接合部93を設けると連通孔13にかかる水圧が減少し、植物への水の給水量を少なくすることができ、逆に給水路22を通る面と重なるように主管接合部93を設けると連通孔13にかかる水圧が増加し、植物への水の給水量を多くすることができる。なお、支管フィルム21の剥離が問題となる場合は、連通孔13にかかる水圧を減少させるように、隣り合う給水路22の中間に主管接合部93を設けるとよい。支管支管20は、図2に示すように、支管フィルム21とフィルム40の主管外側を接着した支管シール部24と、支管シール部24以外の非接着部である給水路22と、給水路の一方の端とつながっており外部に向けて開口する給水孔23とを備えている。給水孔23は支管20に所定間隔を空けて複数設けられており、その孔から植物に水を供給する。支管フィルム21とフィルム40を接着した支管シール部24はヒートシールにより接着されているが、接着剤によって接着してもよい。支管シール部24の大きさは、給水路22の長さと形成間隔に応じて決まり、支管フィルム21の剥離が発生しない程度であればよい。給水路22は、フィルム40と支管フィルム21が重ね合わされて構成されている支管20に含まれ、フィルム同士が接着されていない部分である。給水路22の形状、長さ、口径、形成間隔は、水の粘度、単位時間あたりの点滴数、潅水チューブの長さ、水圧などから適宜定めればよく、また、給水路22内を流れる水がつまらない程度であればよい。なお、単に接着されず重なっているだけのフィルム同士からなる給水路22ではブロッキングを発生し、水が流れない虞があるため、給水路22の部分のフィルムを予め凸状や凹状に賦形しておいても良く、また、ヒートシールの際に同時に賦形してもよい。変形例実施形態1に係る潅水チューブ1は、支管フィルム21がシール部12のフィルム端44を覆わずに接着したものであったが、図9に示すような別の変形例では、支管フィルム21がシール部12のフィルム端44を覆うように接着してもよい。この場合、主管10が水圧で膨らんだ際にシール部12に加わるせん断応力による剥離を防止することができる。なお、図9において、図1と同じ要素については、同じ符号を付してある。他の変形例として、潅水チューブを簡素に作製する目的で、支管フィルム21を用いることなく、シール部12とシール部12を除く非接着部を給水路22とすることで、図10に示す実施形態3のように、支管20がシール部12と給水路22と給水孔23とを有してもよい。なお、図10において、図1と同じ要素については、同じ符号を付してある。潅水チューブの製造方法次に、本発明の実施形態1に係る潅水チューブ1の製造方法について、図11から図14に基づいて説明する。実施形態1における潅水チューブ1は、図11aに示すように、1枚のフィルム40を準備する。次に、フィルム40に対して所定間隔で複数の連通孔13を穿孔する図11b。続いて、このフィルム40を円筒状に組み立て、図12に示すように、フィルム40の一方の端面部41と、もう一方の端面部42とを重ねてヒートシールすることで、シール部12を形成することができる。次に、実施形態1の潅水チューブ1の支管20を構成する支管フィルム21を準備し、この支管フィルム21を主管10の外側面および連通孔13を覆うように重ね合わせる図13。続いて、支管フィルム21を主管10の外側面のフィルム40にヒートシールにより接着する。ヒートシールする際には、支管シール部24となる部分のみ加熱し、給水路22となる部分は加熱を行わないようにする。こうすることにより支管フィルム21の非接着部が給水路22および給水孔23を形成することができる。この場合、主管10の各連通孔13が、給水路23の一方の端に対応するようにする図14。また、あらかじめ給水路22の形状に加工した型を準備し、この型を挟み込んで支管フィルム21をヒートシールし、その後、型を抜くことで給水路22を形成してもよい。次に主管10のシール部12のフィルム端45において、水搬送路11の向かい合う内面同士をフィルム40の外側からヒータで溶融接着させ主管接合部93を形成する。こうすることにより図1に示す実施形態1のような主管接合部93を有する潅水チューブ1を製造することができる。潅水チューブの利用方法潅水チューブ1は主管10の末端の開口の一方を水導入口として水供給装置に接続する。水の導入口と反対側の主管の末端は、搬送する水の量に応じて、閉塞させても良いし、開放してもよい。水供給装置から給水を開始すると、主管10の水搬送路11に給水された水は連通孔13を通り支管20の給水路22に流れ、給水孔23から外部に放出される。放出された水の量は水供給装置から供給される水量を調整して行うか水導入口と反対側の主管の末端の開口の閉じ具合を調整して行ってもよい。さらに、主管接合部93を設けることにより液体搬送路11内の水圧が上昇し、給水孔23から排出される水量が増し不都合がある場合や、支管フィルム21が水圧上昇により剥離する虞がある場合は、水導入口と反対側の主管の末端の開口の閉じ具合を開放する方向に調整して給水孔23から排出される水量を一定とする等の方法をとっても良い。潅水チューブを設置する場合、給水孔23が土や植物と接触しないようにすることが好ましい。土や植物に接触するとカビや細菌が給水路22や主管10に入り込み、管を詰らせる虞があるからである。