"金をその酸性塩化物系水溶液または固体分散スラリーから溶媒抽出により選択的に抽出して純金を生産する方法であって、溶媒抽出用の有機抽出剤として2,2,4-トリアルキル-1,3-ペンタンジオールのジエステルを用い、得られた金含有有機抽出液を酸性水溶液で洗浄し、続いて金を水中へ逆抽出し、該水中から純金を還元生成させることを特徴とする金回収方法。請求項1に記載の方法において、前記抽出剤として2,2,4-トリアルキル-1,3-ペンタンジオールのジエステルと分枝長鎖アルコールとの混合物を用いることを特徴とする金回収方法。請求項1または2に記載の方法において、前記2,2,4-トリアルキル-1,3-ペンタンジオールのジエステルは2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオールジイソブチレートまたはその誘導体であることを特徴とする金回収方法。請求項2に記載の方法において、前記長鎖アルコールは2-エチルヘキサノールであることを特徴とする金回収方法。請求項3に記載の方法において、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオールジイソブチレートの分子構造の側鎖中に、水素原子を1つ有するか、または、1つ以上のメチル基の代わりにアルキル基またはアリール基を有することを特徴とする金回収方法。請求項1または2に記載の方法において、前記抽出は、前記スラリー内に分散する金含有固体の浸出と同時に進行することを特徴とする金回収方法。請求項6に記載の方法において、前記金含有固体は、金鉱石、精鉱、陽極泥、灰、スクラップ、または金の回収に使用したイオン交換剤、活性炭もしくは吸着剤からなる群より選択される少なくとも1つであることを特徴とする金回収方法。請求項1に記載の方法において、前記溶媒抽出後、金含有有機抽出液を洗浄段に送り、該抽出液中に抽出されている不純物金属類を濃度15~8モル/リットル、好ましくは2~6モル/リットルの塩酸水溶液を用いて除去することを特徴とする金回収方法。請求項8に記載の方法において、前記洗浄段は、少なくとも2つの洗浄ステップを含み、前記水溶液中の塩酸濃度は最初の洗浄ステップでは2モル/リットルより濃く、2番目の洗浄ステップでは最初の洗浄ステップと同じかまたはそれより薄いことを特徴とする金回収方法。請求項8に記載の方法において、前記洗浄ステップでは、前記有機抽出液中に抽出されたセレン、アンチモン、およびテルルを洗浄除去し、該洗浄溶液をセレン抽出段に送り、ここでジエステルを前記有機抽出液として用いることを特徴とする金回収方法。請求項1に記載の方法において、前記洗浄段を経た前記有機抽出液の逆抽出段では十字流抽出を行うことを特徴とする金回収方法。請求項1に記載の方法において、前記洗浄段を経た前記有機抽出液の逆抽出段では向流抽出を行うことを特徴とする金回収方法。請求項1および11に記載の方法において、前記有機抽出液からの金の逆抽出段は、前記洗浄段の後で、少なくとも2ステップでいずれも純水を用いて行われることを特徴とする金回収方法。請求項11または13に記載の方法において、前記逆抽出の各ステップを経た前記金含有水溶液を合わせ、還元段で逆抽出後の水溶液から純金を回収することを特徴とする金回収方法。請求項1に記載の方法において、シュウ酸またはその塩を用い、前記逆抽出後の水溶液から金を還元することを特徴とする金回収方法。請求項1に記載の方法において、水素化ホウ素ナトリウムを用い、前記逆抽出後の水溶液から金を還元することを特徴とする金回収方法。請求項1に記載の方法において、電気分解により、前記逆抽出後の水溶液から金を還元することを特徴とする金回収方法。請求項1に記載の方法において、金を含有する前記酸性塩化物含有水溶液または前記固体含有スラリーは塩酸水溶液であることを特徴とする金回収方法。実施例12,2,4-トリアルキル-1,3-ペンタンジオールのジエステルを含む金抽出用の混合抽出剤の適性について、実験に基づき検討した。供試液は先ず、純金を40°Cで8M塩酸溶液中に浸出させることにより調製し、このとき過酸化水素を酸化剤として用いた。ここで用いた抽出剤はジエステルであり、正確な化学名は2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオールジイソブチレートである。このジエステルを、アルコールとして用いる2-エチルヘキサノールで希釈し、ジエステルの比率を20、50または80容量とした。試験管内で40°Cにて平衡化試験を行った。試験結果を図3に示す。これより、いずれの混合比でも金は極めて効率的に抽出されたことが判る。実験結果より算出した分布係数は最大で約70であり、ジエステルの割合が50を超えると分布係数が減少することが判る。実施例22,2,4-トリアルキル-1,3-ペンタンジオールのジエステルを含む抽出剤混合物の適性について、試験管内での実験に基づき検討した。用いた供試液は8M塩酸溶液であり、金属塩を用いて下記の表1に示す如くに調整した。この組成は、銅の電気分解で生ずる陽極泥からセレンを除去した後の典型的な組成を模したものである。表1mgLmgLmgLAg162Bi75Pd1520As352Cu905Pt408Au4410Fe75Te183洗浄、逆抽出および還元を行った後、生成物のSEM画像を撮影し、元素分析を行った。この結果、生成物は実際に純金であることが確認された。図4はSEM画像であり、生成物はあらゆる点からみて純金であった。実施例3本実施例の供試液は、陽極泥の浸出で得られる別のタイプの塩酸溶液であり、その塩酸濃度は5モル/リットルである。実施例2と比べ、不純物金属の種類が若干多く、数種の不純物についてはその含量が実施例2よりも大幅に増えている。濃度を下記の表2に示す。表2供試液の組成mgLmgLmgLmgLAg133Bi35300Pd1320Se12600As13300Cu9500Pt355Te183Au3980Fe115Sb4000抽出相の組成は、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオールジイソブチレート50重量とし、希釈は2-エチルヘキサノールを用いて行った。各相の容積比、すなわちOA比は12とし、抽出は40°Cで15分間行った。抽出は連続2ステップで行った。抽残液の組成は下記の表3に示す通りであった。表3mgLmgLmgLmgLAg118Bi34528Pd987Se5600As7900Cu8780Pt216Te2Au05Fe001Sb72表3は、各金属の抽出割合の分析値である。金だけなく、Se、Te、Sbも抽出されていることがわかる。抽出後、抽出相の洗浄を行った。すなわち、同じ有機相に対して濃度の異なる2種類の塩酸溶液で交互に洗浄を行い、一方の塩酸濃度は3モル/リットル、他方の塩酸濃度は5モル/リットルとした。いずれの抽出も、OA比は1:1とし、40°Cで行った。平衡達成後、下記の洗浄結果が得られた。表4洗浄度HCl3モルリットルHCl5モルリットルAg8383As9282Au3712Bi9592Cu9694Fe9214Pd8983Pt9082Sb182Se8072Te8738この洗浄結果は、塩酸濃度が金と不純物金属の両方の抽出に影響を与えていることを示している。表3に示すように、塩酸濃度はとくに鉄、アンチモンおよびテルルの洗浄に影響を与えている。したがって、不純物金属類の質と濃度に応じて、塩酸濃度の異なる複数ステップにて洗浄を行う意味はある。3ステップで洗浄を行った有機溶液から、3ステップで金を純水中へ逆抽出し、続いてシュウ酸塩で還元した。還元生成された金の純度は、洗浄に用いた塩酸溶液の濃度が3モル/リットであったか5モル/リットルであったかにかかわらず、9999を超えていた。実施例4本試験は、金の抽出を金の浸出と同時進行で行い得ることを実証することを目的とする。実験室において、ガラス容器中で1gの金を8M塩酸溶液で浸出すると同時に過酸化水素で酸化し、同時に抽出剤と混合した。この時の抽出剤の組成は実施例3と同じであり、有機相対水相の比率は07、温度は45°Cとした。混合物を120分間撹拌したところ、56の金が溶解していた。同時に、溶解した金の93が有機相に抽出されていることが判った。有機相を1:1の相の割合にした3M塩酸溶液を用いて洗浄し、これにより金の約9を洗浄した。金の逆抽出は、純水を用いた3ステップの十字流抽出で行い、OA比は1:3とした。逆抽出における金の総収量は946であった。還元による固体状の金の生成には、シュウ酸塩を用いた。本実施例により、solventinleach法でも純金を生成できることが示された。しかしながら、本方法は金が塩酸で浸出できるすべての状況下で適用可能である。したがって、固体は金を含有する鉱石、精鉱、陽極泥、灰、スクラップまたは吸着剤であってよい。文献1MarsdenJHouseIThechemistryofgoldextraction2ndedSocietyforMiningMetallurgyandExplorationColoradoUSA20062HoffmannJEetalHydrometallurgicalprocessingofKennecottRefineryslimesProceedingsofCOPPER95COBRE95InternationalConferenceVolIllpp41573LopatinGSetalIzvVysshUchebZavedeniiTsvetMat44GrantRAetalTheapplicationofsolventextractiontotherefiningofgoldProceedingsoftheInternationalSolventExtractionConferenceISEC2002pp9409455InternationalProgramonChemicalSafetyScreeningInformationDatasheetforCASNo6845500December19946ToraiwaAetalShigentoSozai116484492"