"正面と、背面と、二つの側面とを有する装置本体と、前記装置本体の内部に設けられ、シートに画像を形成する画像形成手段と、前記装置本体の内部に設けられ、前記シートを搬送するシート搬送手段と、前記シート搬送手段によって搬送されてきたシートを前記二つの側面の一方から他方へ向けて排出するシート排出手段と、前記シート排出手段によって排出されたシートを収容するシート収容部であって、前記シートの排出方向の上流側が当該排出方向の下流側に対して低くなるように傾斜して設けられた傾斜部と、前記傾斜部より突出して形成され且つ排出された前記シートを受ける突出部と、排出された前記シートの下方にユーザーの手が入るように前記傾斜部より窪んで形成された窪み部とを有する前記シート収容部と、前記シート収容部の上部を覆う覆い部とを備え、前記突出部は、前記シートの排出方向と直交する方向において前記シート収容部に収容されるシートの中央部に対して同等の幅をもって配置されると共に、排出された前記シートの両サイドが当該突出部からはみ出した状態となるように前記シートの排出方向と直交する方向において前記シートの幅よりも狭く設定され、前記窪み部は、前記突出部よりも前記装置本体の正面側に位置することを特徴とするシート搬送装置。前記シート収容部は、当該シート収容部の基端部から前記シート排出手段に向けて立ち上がるシート突き当てガイドを有するとともに、前記シート突き当てガイドのガイド面に前記シートの後端を支持し、前記シートの幅よりも狭い位置に前記シートの中央を基準とし1つ以上の凸部を配置してなることを特徴とする請求項1記載のシート搬送装置。前記シート突き当てガイドのガイド面には緩衝部材が設けられていることを特徴とする請求項2記載のシート搬送装置。本発明は、本構成を有しない場合に比べて、排出シートの取り出し時の操作性を良好にすることができるシート搬送装置を提供することを目的とする。本発明に係るシート搬送装置は、正面と、背面と、二つの側面とを有する装置本体と、前記装置本体の内部に設けられ、シートに画像を形成する画像形成手段と、前記装置本体の内部に設けられ、前記シートを搬送するシート搬送手段と、前記シート搬送手段によって搬送されてきたシートを前記二つの側面の一方から他方へ向けて排出するシート排出手段と、前記シート排出手段によって排出されたシートを収容するシート収容部であって、前記シートの排出方向の上流側が当該排出方向の下流側に対して低くなるように傾斜して設けられた傾斜部と、前記傾斜部より突出して形成され且つ排出された前記シートを受ける突出部と、排出された前記シートの下方にユーザーの手が入るように前記傾斜部より窪んで形成された窪み部とを有する前記シート収容部と、前記シート収容部の上部を覆う覆い部とを備え、前記突出部は、前記シートの排出方向と直交する方向において前記シート収容部に収容されるシートの中央部に対して同等の幅をもって配置されると共に、排出された前記シートの両サイドが当該突出部からはみ出した状態となるように前記シートの排出方向と直交する方向において前記シートの幅よりも狭く設定され、前記窪み部は、前記突出部よりも前記装置本体の正面側に位置することを特徴とする。本発明によれば、本構成を有しない場合に比べて、排出シートの取り出し時の操作性を良好にすることができる。以下、本発明の具体的な実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。図1は本発明の実施形態に係る電子写真式の画像形成装置の構成を示す概略図である。図1において、画像形成装置本体1には、上中下の多段構造で3つのシート収容トレイ2,3,4が組み込まれている。各々のシート収容トレイ2,3,4は、所定枚数のシートを積載状態で収容するものである。このうち、シート収容トレイ2は上段に、シート収容トレイ3は中段に、シート収容トレイ4は下段に配置されている。また、シート収容トレイ2の近傍には、シート供給用のロールとして、呼び出しロール5と送り出しロール6が配置されている。呼び出しロール5は、シート収容トレイ2に収容されたシートを最上位から順に呼び出すものである。送り出しロール6は、呼び出しロール5によって呼び出されたシートを1枚ずつ捌きながらシート搬送路へと送り出すものである。これと同様に、シート収容トレイ3の近傍には、呼び出しロール7と送り出しロール8が配置され、シート収容トレイ4の近傍には、呼び出しロール9と送り出しロール10が配置されている。また、各々のシート収容トレイ2,3,4から供給されたシートの送り先となるシート搬送路上には、搬送ロール11と、搬送ロール12と、レジストロール13と、反転ロール14と、搬送ロール15と、搬送ロール16と、搬送ロール17が配置されている。搬送ロール11は、送り出しロール10によって送り出されたシートを受け取って搬送するものである。搬送ロール12は、送り出しロール8によって送り出されたシートや、搬送ロール11によって搬送されたシートを受け取って搬送するものである。レジストロール13は、送り出しロール6によって送り出されたシートや、搬送ロール12又は搬送ロール17によって搬送されたシート、さらには手差しで供給されたシートを、それぞれ所定のタイミングで画像転写位置に送り込むものである。画像転写位置とは、搬送中のシートにトナー画像が転写される位置をいう。送り出しロール18は、手差しユニット19から供給されたシートをシート搬送路に向けて送り出すものである。手差しユニット19は、シートを手差しで供給するためのユニットである。レジストロール13から反転ロール14に至るシート搬送路上には、画像形成部20と定着部21が順に配置されている。画像形成部20は、レジストロール13によって送り込まれたシートにトナー画像を転写する部分である。画像形成部20は、感光体ドラム22と転写ロール23を用いて構成されている。感光体ドラム22と転写ロール23は、シート搬送路上で対向しており、この対向部分で感光体ドラム22からシートにトナー画像が転写される。よって、感光体ドラム22と転写ロール23の対向部分が画像転写位置となる。感光体ドラム22の周囲には、転写ロール23の他にも、図示しない帯電器、潜像形成のためのレーザ露光器、現像器、クリーナー、除電器などが配置されている。定着部21は、画像形成部20でシートに転写されたトナー画像を定着させるものである。定着部21は、加熱ロール24と加圧ロール25によって構成されている。反転ロール14は、定着部21から送り出されたシートをニップしつつ搬送するとともに、このシートを必要に応じてスイッチバック方式で反転させるものである。このため、反転ロール14は、双方向に回転可能に設けられている。搬送ロール15,16,17は、反転搬送ユニット26内に設けられている。反転搬送ユニット26は、反転ロール14によって反転されたシートを画像転写位置に向けて再び搬送するためのユニットである。また、定着部21と反転ロール14との間には切り替えゲート27が設けられ、さらに反転ロール14を挟んで切り替えゲート27の反対側上側には別の切り替えゲート28が設けられている。切り替えゲート27は、定着部21と反転ロール14との間に設けられたシート搬送路の分岐位置でシートの進行方向を切り替えるものである。また、切り替えゲート28は、反転ロール14の下流側上側に設けられたシート搬送路の分岐位置でシートの進行方向を切り替えるものである。より具体的に記述すると、切り替えゲート27は、定着部21から送り出されたシートを反転ロール14又は排出ロール29に導くようにシートの進行方向を切り替えたり、反転ロール14で反転されたシートを搬送ロール15に導くようにシートの進行方向を切り替えたりするものである。また、切り替えゲート28は、反転ロール14によって搬送されたシートを排出ロール30又は排出ロール31に導くようにシートの進行方向を切り替えるものである。排出ロール29は、これに対応して設けられた排出トレイ32にシートを排出するものである。また、排出ロール30は、これに対応して設けられた排出トレイ33にシートを排出し、排出ロール31は、これに対応して設けられた排出トレイ34にシートを排出するものである。画像形成装置本体1を正面方向ユーザの立ち位置から見ると、排出ロール29は、切り替えゲート27によって送り込まれたシートをニップしつつ回転することにより、当該シートを右方向に排出するものである。また、排出ロール30は、切り替えゲート28によって送り込まれたシートをニップしつつ回転することにより、当該シートを右方向に排出し、排出ロール31は、切り替えゲート28によって送り込まれたシートをニップしつつ回転することにより、当該シートを左方向に排出するものである。排出ロール29によるシートの排出側には排出トレイ32が形成されている。また、排出ロール30によるシートの排出側には排出トレイ33が形成され、排出ロール31によるシートの排出側には排出トレイ34が形成されている。図2は排出トレイの配置状態を示す斜視図である。排出トレイ32は、上記排出ロール29によって排出されるシートを積載状態で収容するものである。また、排出トレイ33は、上記排出ロール30によって排出されるシートを積載状態で収容し、排出トレイ34は、上記排出ロール31によって排出されるシートを積載状態で収容するものである。排出トレイ32,33は、それぞれに対応する排出ロール29,30で右方向に排出されたシートの位置を揃えるために右上がりの傾斜をつけて形成されている。一方、排出トレイ34は、排出ロール31で左方向に排出されたシートの位置を揃えるために左上がりの傾斜をつけて形成されている。また、排出トレイ32と排出トレイ33は、画像形成装置本体1の上部で排出トレイ32を下段、排出トレイ33を上段とした上下2段に配置され、排出トレイ34は、画像形成装置本体1の上部から左方向に延在した状態で設けられている。再び図1に戻って、シート搬送路上には、4つのシート検知センサ35~38と、2つのシート排出センサ39,40が設けられている。このうち、シート検知センサ35は、搬送ロール11の近傍下流側に配置され、シート検知センサ36は、搬送ロール12の近傍上流側に配置されている。また、シート検知センサ以下、レジセンサと記す37はレジストロール13の近傍上流側に配置され、シート検知センサ38は、搬送ロール15の近傍下流側に配置されている。一方、シート排出センサ39は、切り替えゲート27が設けられたシート搬送路の分岐位置よりも上流側で定着部21の近傍下流側に配置され、シート排出センサ40は、切り替えゲート28が設けられたシート搬送路の分岐位置の近傍上流側に配置されている。各々のセンサ35~40は、例えば発光素子と受光素子を有する反射型のフォトセンサを用いて構成されるもので、センサ検知位置にシートが存在するときにオン状態となり、センサ検知位置にシートが存在しないときにオフ状態となる。したがって、各々のセンサ35~40は、自身のセンサ検知位置をシートの先端が通過した際にはオフ状態からオン状態に切り替わり、その後、センサ検知位置をシートの後端が通過した際にはオン状態からオフ状態に切り替わる。したがって、各々のセンサ35~40のオンオフ状態からシートの通過先端通過、後端通過を検知することができる。また、排出ロール30は、反転ロール14でシートを反転させる際に、当該反転ロール14に同期してシートを反転させるための双方向搬送機能を有している。排出ロール30の双方向搬送機能は、反転ロール14と同様に排出ロール30を双方向に回転可能に設けることで実現される。また、排出ロール30と反転ロール14の同期搬送は、各々のロールを同じ周速度で同じ方向に回転させることで実現される。続いて、上記構成からなる画像形成装置の動作について説明する。まず、3つのシート収容トレイ2,3,4のうち、例えば下段のシート収容トレイ4に収容されたシートに画像を形成する場合は、呼び出しロール9と送り出しロール10の回転によってシート収容トレイ4からシートを供給する。次に、搬送ロール11,12の回転によってシートを搬送する。次いで、回転停止されたレジストロール13のニップ部にシートの先端を突き当ててスキュー補正した後、所定のタイミングでレジストロール13の回転を開始することにより、画像形成部20にシートを送り込む。続いて、画像形成部20でシートを感光体ドラム22と転写ロール23でニップしつつ搬送することにより、感光体ドラム22に担持されたトナー画像をシートに転写する。次に、シートを定着部21に送り込み、そこでトナー画像をシートに定着させる。これにより、シートの片面に画像が形成された状態となる。こうして画像形成されたシートを排出トレイ32に排出する場合は、定着部21から送り出されたシートの進行方向を切り替えゲート27で切り替えることにより、シートを排出ロール29に導く。そして、排出ロール29の回転にしたがってシートを排出トレイ32に排出する。この場合、シートは画像形成面を下向きにして排出される。なお、ここで記述する画像形成面とは、シートを排出トレイに排出する直前に画像が形成転写、定着されたシートの面をいう。また、画像形成されたシートを排出トレイ33に排出する場合は、定着部21から送り出されたシートの進行方向を切り替えゲート27で切り替えることにより、シートを反転ロール14に導き、さらに反転ロール14で搬送されたシートの進行方向を切り替えゲート28で切り替えることにより、シートを排出ロール30に導く。そして、排出ロール30の回転にしたがってシートを排出トレイ33に排出する。この場合、シートは画像形成面を下向きにして排出される。また、画像形成されたシートを排出トレイ34に排出する場合は、定着部21から送り出されたシートの進行方向を切り替えゲート27で切り替えることにより、シートを反転ロール14に導き、さらに反転ロール14で搬送されたシートの進行方向を切り替えゲート28で切り替えることにより、シートを排出ロール31に導く。そして、排出ロール31の回転にしたがってシートを排出トレイ34に排出する。この場合、シートは画像形成面を上向きにして排出される。一方、シートの両面に画像を形成する場合は、まず、定着部21から送り出されたシートの進行方向を切り替えゲート27で切り替えることにより、シートを反転ロール14に導き、さらに反転ロール14で搬送されたシートの進行方向を切り替えゲート28で切り替えることにより、シートを排出ロール30に導く。次に、シートの後端が切り替えゲート27によるシート搬送路の分岐位置を通過すると、反転ロール14と排出ロール30の回転が停止し、それと同時にシートの搬送も停止する。次いで、反転ロール14と排出ロール30を逆回転させるとともに、この逆回転によって搬送されるシートの進行方向を切り替えゲート27で切り替えることにより、シートを反転搬送ユニット26に導く。続いて、反転搬送ユニット26内でシートを搬送ロール15,16,17で搬送することにより、再度、回転停止されたレジストロール13のニップ部にシートの先端を突き当てる。その後は、上記同様の手順でシートを画像形成部20に送り込み、そこでトナー画像をシートに転写した後、シートを定着部21に送り込んでトナー画像をシートに定着させる。これにより、シートの両面に画像が形成された状態となる。以降は、上記同様の手順でシートをいずれかの排出トレイ32,33,34に排出する。ここで、本実施形態に係る画像形成装置においては、上述した3つの排出トレイ32,33,34のうち、排出トレイ33の一つ下の段に配置された排出トレイ32に補助トレイ41が設けられている。補助トレイ41は、排出トレイ32の傾斜トレイ部42に、当該傾斜トレイ部42の傾斜に沿って設けられている。また、補助トレイ41は、傾斜トレイ部42に密着した状態で配置されている。ここで記述する密着した状態とは、排出トレイ32に排出されるシートの積載方向において、傾斜トレイ部42の主面斜面に補助トレイ41が隙間なく、又は僅かの隙間を介して取り付いた状態をいう。傾斜トレイ部42は、排出トレイ32の長さ方向でシート排出方向の上流側に配置されている。また、傾斜トレイ部42は、水平面仮想平面に対して右上がりに傾斜した状態で形成され、この傾斜に沿って補助トレイ41も右上がりに傾斜した状態で設けられている。シート排出方向とは、排出ロールによって排出されるシートの移動方向をいう。排出トレイ32上においては、シートが排出ロール29によって右方向に排出されるため、シート排出方向で排出ロール29に近い側が上流側、遠い側が下流側となる。したがって、排出トレイ32をシート排出方向で2つに区分すると、画像形成装置本体1を正面方向から見て、排出トレイ32の左側低位側がシート排出方向の上流側に相当し、排出トレイ32の右側高位側がシート排出方向の下流側に相当するものとなる。このため、傾斜トレイ部42は、シート排出方向の上流側に相当する排出トレイ32の左側に配置され、そこに補助トレイ41が設けられている。これに対して、排出ロール29にニップされたシートの先端は、シート排出方向の下流側を向いて排出トレイ32に排出される。このため、排出トレイ32上においては、シートの先端がシート排出方向の下流側を向き、シートの後端がシート排出方向の上流側を向いて配置される。したがって、シート排出方向の上流側に傾斜トレイ部42を配置することにより、排出トレイ32に排出されたシートを傾斜トレイ部42に沿って滑り落とすことができる。また、排出トレイ32は、傾斜トレイ部42の基端部最下部から排出ロール29に向けて立ち上がるシート突き当てガイド43を有している。シート突き当てガイド43は、例えば樹脂成型によって排出トレイ32と一体に形成されるものである。上述のように排出トレイ32上で傾斜トレイ部42に沿って滑り落ちるシートの後端は、シート突き当てガイド43に突き当たるようになっている。したがって、排出トレイ32に排出されるシートの後端を順にシート突き当てガイド43に突き当てることにより、シート排出方向で各々のシートの位置を揃えることができる。これに対して、補助トレイ41は、図3にも示すように、排出トレイ32上で傾斜トレイ部42と異なる傾斜面44を形成するものである。なお、図3では、画像形成装置本体1から排出トレイ33を取り外した状態を示している。補助トレイ41の傾斜面44は、シート排出方向と直交する方向から見て傾斜トレイ部42から円弧状に膨出する状態で形成されている。このため、シート排出方向において、補助トレイ41の傾斜面44を円弧の頂部を境に上流側と下流側に分けると、傾斜面44の上流側低位側は、水平面に対して傾斜トレイ部42よりも大きな角度で傾斜し、傾斜面44の下流側高位側は、水平面に対して傾斜トレイ部42よりも小さな角度で傾斜することになる。したがって、傾斜面44の下流側では、排出トレイ32の傾斜が見かけ上、緩やかになっている。また、補助トレイ41は、シート排出方向と直交する方向において、排出トレイ32に排出されるシートの中央に位置するように配置されている。このように補助トレイ41を配置することにより、排出ロール29によって排出トレイ32に排出されるシート以下、排出シートとも記すを補助トレイ41で確実に受けることができるとともに、補助トレイ41に載置された排出シートをバランス良く支持することができる。さらに、シート排出方向と直交する方向において、補助トレイ41の幅を排出シートの幅よりも狭く設定することにより、次のような効果が得られる。例えば、補助トレイ41の幅を排出トレイ32に収容可能な最大シート幅よりも狭く設定した場合は、実際に最大シート幅のシートを排出トレイ32に排出して補助トレイ41に積載したときに、シート排出方向と直交する方向でシートの両サイドが補助トレイ41からはみ出した状態となる。これにより、補助トレイ41に複数枚のシートを積載した場合は、シートの両サイドにシートの自重によって下向きの力が働く。このため、シートの両サイドが上向きにカールしていた場合に、補助トレイ41に積載されたシートの自重で両サイドのカールを矯正することができる。また、シートの後端部が上向きにカールしていた場合にも補助トレイ41に積載されたシートの自重でシート後端部のカールも矯正することができる。こうしたカール矯正効果は、シート排出方向と直交する方向で補助トレイ41の幅を排出シートの幅よりも狭く設定することで得られるものである。このため、例えば、補助トレイ41の幅をA4サイズのシート幅よりも狭く設定した場合は、A4サイズ以上に幅広のシートを補助トレイ41に積載することにより、当該シートのカールを矯正することができる。また、補助トレイ41の幅をB5サイズのシート幅よりも狭く設定した場合は、B5サイズ以上に幅広のシートを補助トレイ41に積載することにより、当該シートのカールを矯正することができる。また、上記図2から分かるように、排出トレイ32の上方は排出トレイ33で覆われているため、例えば、排出トレイ32に排出されたシートを上側から取り出そうとすると排出トレイ33が邪魔になる。このため、排出トレイ32に排出されたシートの取り出しは、画像形成装置本体1の正面側ユーザの立ち位置側から行うようになっている。具体的には、排出トレイ32と排出トレイ33の間に形成される空間に画像形成装置本体1の正面側からユーザが手を差し入れてシートをつかみ、そのままシートを手前側に取り出すようになっている。こうしたシートの取り出しに対応して、補助トレイ41の一方の側壁45は斜めに傾斜している。補助トレイ41の側壁45は、シート排出方向と直交する方向でシートの取り出し側ユーザの立ち位置側に形成されている。また、側壁45は、シートの取り出し側から見て、手前から奥側に徐々に立ち上がるように斜めに形成されている。このように補助トレイ41の側壁45を傾斜させることにより、補助トレイ41に積載されたシートをユーザが取り出す際に、ユーザの指先が側壁45に当たったときの衝撃を和らげることができる。また、傾斜トレイ部42には、当該傾斜トレイ部42の主面を部分的にへこませた状態で逃げ部46が形成されている。逃げ部46は、シート排出方向と直交する方向で補助トレイ41と異なる位置に形成されている。また、逃げ部46は、補助トレイ41よりもシートの取り出し側ユーザの立ち位置側に延在するように形成されている。このように傾斜トレイ部42に逃げ部46を形成することにより、排出トレイ32に排出されたシートを取り出すときに、ユーザの手を逃げ部46に受け入れてシートをつかみやすくすることができる。また、補助トレイ41は、図4に示すように、傾斜トレイ部42に着脱可能に設けられている。図5Aは補助トレイ41の平面図であり、図5Bは補助トレイ41の斜視図である。補助トレイ41には複数の係止片47が形成され、これに対応して傾斜トレイ部42にも複数の係合孔48が形成されている。各々の係止片47は、それぞれに対応する係合孔48に差し込まれた状態で係止されるものである。係止片47は、補助トレイ41の両サイドに1つずつと、補助トレイ41の下流側の端部に3つの、合わせて5つ形成されている。このうち、補助トレイ41の両サイドに形成された係止片47は、それぞれに対応する係合孔48に差し込まれるときに内向き互いに接近する方向に弾性変形撓み変形し、その反力で係合孔48に係止されるようになっている。また、補助トレイ41の下流側の端部に形成された3つの係止片47のうち、外側2つの係止片47には小突起が形成され、この小突起がそれぞれに対応する係止孔48とガタつきなく、係合することで補助トレイ41の位置が決まるようになっている。したがって、傾斜トレイ部42に補助トレイ41を取り付ける際は、補助トレイ41に設けられた各係止片47を、それぞれに対応する係合孔48に位置合わせした状態で、上記両サイドの係止片47を内向きに弾性変形させながら、補助トレイ41を上から押さえ付けることにより、相対応する係止片47を係合孔48に差し込んで傾斜トレイ部42に補助トレイ41を取り付けることができる。また、傾斜トレイ部42から補助トレイ41を取り外す場合は、補助トレイ41の両サイドに形成された係止片47を内向きに変形させながら、補助トレイ41を上側に引き上げることにより、相対応する係止片47を係合孔48から抜き出して傾斜トレイ部42から補助トレイ41を取り外すことができる。これにより、傾斜トレイ部42に補助トレイ41を取り付けた場合は、上記図3に示すように、補助トレイ41の傾斜面44が傾斜トレイ部42の主面から円弧状に膨出した状態となるため、排出ロール29によって排出トレイ32に排出されるシートが補助トレイ41の上に積載されることになる。このため、排出シートの傾斜姿勢は、補助トレイ41の傾斜面44に沿うものとなる。この場合、補助トレイ41は傾斜トレイ部32の傾斜に沿って設けられているため、上述のように排出トレイ32の上方空間が排出トレイ33で覆われていても、補助トレイ41に積載されたシートの視認性や取り出し時の操作性が大幅に悪化することはない。したがって、補助トレイ41を装着した状態でも、排出トレイ32からシートを容易に取り出すことができる。これに対して、傾斜トレイ部42から補助トレイ41を取り外した場合は、図6に示すように、傾斜トレイ部42の主面が全て露出した状態となるため、排出ロール29によって排出トレイ32に排出されるシートが傾斜トレイ部42の上に直接積載されることになる。このため、排出シートの傾斜姿勢は、傾斜トレイ部42の主面に沿うものとなる。このように補助トレイ41を傾斜トレイ部42に着脱可能着脱自在に設けることにより、排出トレイ32の上流側でトレイの傾斜角度を変更することができる。すなわち、図7Aに示すように、傾斜トレイ部42に補助トレイ41を装着した状態では、トレイの傾斜角度が補助トレイ41の傾斜面44に依存したものとなり、図7Bに示すように、傾斜トレイ部42に補助トレイ41を装着しない状態では、トレイの傾斜角度が傾斜トレイ部42の主面傾斜に依存したものとなる。このため、上述したトレイの傾斜角度が、シートの種類サイズ、材質、坪量、厚さなどや、シートの画像密度、含水量、カール状態などのシート排出条件に適合するように、補助トレイ41を自在に使い分けることができる。例えば、腰の弱い薄紙などのシートを取り扱う場合は、傾斜トレイ部42に補助トレイ41を取り付けた状態装着状態で画像形成装置を使用し、比較的腰の強い普通紙などのシートを取り扱う場合は、傾斜トレイ部42から補助トレイ41を取り外した状態非装着状態で画像形成装置を使用することができる。また、腰の弱いシートを排出する場合は、シートの着地点がちょうど傾斜面44の下流側高位側となるように、シート排出方向で傾斜面44の形状や補助トレイ41の取付位置を適宜設定することにより、シートの着地点でトレイの傾斜角度を緩やかにすることができる。すなわち、図8に示すように、傾斜トレイ部42に補助トレイ41を装着しない場合は、排出ロール29で排出されたシートが傾斜トレイ部42の斜面に着地するため、その着地点でシートとトレイのなす角度がθ1となるが、傾斜トレイ部42に補助トレイ41を装着した場合は、排出ロール29で排出されたシートが補助トレイ41の傾斜面44に着地するため、その着地点でシートとトレイのなす角度が上記θ1よりも小さいθ2となる。このため、排出トレイ32上でシートがZ字形に折り曲がったり、シートの先端側が丸まったりしづらくなる。したがって、シート収容不良の発生を有効に防止することができる。また、コルゲーションを弱く設定することができるため、シートのダメージや排出時の騒音を低減することができる。さらに、補助トレイ41の傾斜面44を傾斜トレイ部42から円弧状に膨出させたことにより、排出トレイ32全体の傾斜が滑らかになるとともに、排出トレイ32上でシートに無用なカールをつけることがない。また、傾斜面44の上流側では傾斜トレイ部42よりも傾斜がきつくなるため、補助トレイ41で受けたシートを傾斜面44に沿ってスムーズに滑り落とすことができる。これに対して、比較的腰の強いシートを排出する場合は、シートの着地点がより下流側に移動するとともに、トレイの傾斜角度がきつくてもシートを下流側に押し出すことができるため、補助トレイ41を設けなくてもシート収容不良が発生しない。また、補助トレイ41を取り付けた場合に比較して、排出トレイ32の底部形状が深くなるため、より多くのシートを排出トレイ32に積載させることができる。また、本実施形態に係る画像形成装置においては、図9にも示すように、シート突き当てガイド43のガイド面49に複数図例では4つの凸部50が形成されている。各々の凸部50は、シート排出方向と直交する方向図9の左右方向に所定の間隔をあけて形成されている。また、シート排出方向と直交する方向において、内側2つの凸部50は排出シートの中央から左右均等な位置に配置され、外側2つの凸部50も排出シートの中央から左右均等な位置に配置されている。内側2つの凸部50の間隔は、例えばシートのなかで最小サイズとなるシートがB5サイズであれば、このB5サイズのシート幅182mmよりも10~20mmほど狭く設定されている。また、各々の凸部50は、排出シートの積載方向と平行になるように縦向きのリブ形状に形成されている。さらに、内側2つの凸部50の間には緩衝部材51が取り付けられている。緩衝部材51は、エネルギー吸収性の高いウレタンフォーム等からなる衝撃吸収層52と、表面の平滑性が高いシート又はフィルムからなるカバー層53の2層構造になっている。このうち、カバー層53は、シート排出方向の下流側を向いて配置される。また、緩衝部材51は、上述した凸部50よりも突出する状態でシート突き当てガイド43のガイド面49に配置されている。このため、傾斜トレイ部42や補助トレイ41の傾斜に沿って滑り落ちるシートの後端は、カバー層53に接触するかたちで緩衝部材51に突き当たる。また、シートの姿勢が傾いていた場合は、シート突き当てガイド43のガイド面49上でシートの後端が緩衝部材51とともに、外側2つの凸部50のいずれか一方に突き当たる。したがって、シートの後端は、凸部50の突出寸法や緩衝部材51の突出寸法に応じて、シート突き当てガイド43のガイド面49から若干浮いた状態で緩衝部材51又は凸部50に支持される。これにより、シートが傾斜トレイ部42や補助トレイ41の傾斜に沿って滑り落ちるときに、シート突き当てガイド43のガイド面49とシートの後端との間に必ず隙間が形成されるようになる。このため、静電気等の影響でシートの後端側がシート突き当てガイド43のガイド面49に張り付くことを防止することができる。また、傾斜トレイ部42や補助トレイ41を滑り落ちるシートの後端は、シート突き当て部材43のガイド面49上で最初に緩衝部材51に突き当たるため、シート突き当てガイド43でシートの位置を揃えるときの衝突音を低減することができる。さらに、シート排出方向と直交する方向で緩衝部材51を両側から挟むように内側2つの凸部50を配置することにより、緩衝部材51の両側を各々の凸部50で保持することができる。このため、例えば排出トレイ32からシートを取り出すときに、ユーザの手や指先が誤って緩衝部材51の方に伸びたとしても、緩衝部材51の両側が凸部50で保持保護されるため、緩衝部材51の剥がれ等を防止することができる。なお、上記実施形態においては、補助トレイ41を傾斜トレイ部42に着脱可能に設けるものとしたが、本発明はこれに限らず、図10A,Bに示すように、補助トレイ41を傾斜トレイ部42に格納可能に設けることも可能である。具体的には、傾斜トレイ部42に補助トレイ41を収納可能な凹み空間54を形成するとともに、傾斜トレイ部42に設けられた枢軸55で補助トレイ41の一端を回動自在に支持し、かつ補助部材41の他端をリンクアーム56で支持している。リンクアーム56の姿勢は、ほぼ垂直に起立した第1の状態と、ほぼ水平に倒れた第2の状態に変更可能となっている。そして、補助トレイ41を使用する場合は、当該補助トレイ41を非格納状態とするために、リンクアーム56の姿勢を第1の状態垂直姿勢とする。そうすると、補助トレイ41の傾斜面44が傾斜トレイ部42から円弧状に膨出した状態となるため、補助トレイ41の傾斜面44に沿ってシートを積載させることができる。また、補助トレイ41を使用しない場合は、当該補助トレイ41を格納状態とするために、リンクアーム56の姿勢を第2の状態水平姿勢とする。そうすると、補助トレイ41が凹み空間54に収納された状態となるため、傾斜トレイ部32の傾斜に沿ってシートを積載させることが可能となる。また、上記実施形態においては、排出トレイ32に補助トレイ41を設けた場合について説明したが、他の排出トレイ33,34にも上記同様に補助トレイを設けることが可能である。なお、本発明は前述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、その他種々の構成を取り得ることは勿論である。"