以下の組成を有するポリアミド成形組成物:62~87質量の部分芳香族の部分結晶コポリアミド270°C~320°Cの融点を有するであって、50~100質量のテレフタル酸及び又はナフタレンジカルボン酸、及び、0~50質量のイソフタル酸から構成される100質量の二塩基酸のフラクション及びブタンジアミン、ペンタンジアミン、ヘキサンジアミン、オクタンジアミン、メチルオクタンジアミン、ノナンジアミン、デカンジアミン、ウンデカンジアミン、及び、ドデカンジアミンからなる群から選択される少なくとも1種のジアミンから構成される100質量のジアミンのフラクションから構成される部分結晶コポリアミド;5~15質量のイオノマー;8~18質量の難燃剤;0~5質量の添加剤;但し、成分~は合わせて100質量となる。100質量の成分のジアミンのフラクションが、10~80質量のC4C6ジアミン、好ましくは14ブタンジアミン、15ペンタンジアミン、16ヘキサンジアミンからなる群から選択される少なくとも1種の当該ジアミン、及び、20~90質量のC9C12ジアミンから構成され、ここで特に好ましくは、100質量の成分のジアミンのフラクションが、16ヘキサンジアミン好ましくは51~80質量の割合、及び、C9C12ジアミン好ましくは20~49質量の割合から構成される、請求項1に記載されたポリアミド成形組成物。成分の二塩基酸のフラクションが、50~983質量、好ましくは720~983質量のテレフタル酸、及び、17~50質量、好ましくは17~28質量のイソフタル酸から構成される、請求項1又は2に記載のポリアミド成形組成物。成分が、4T4I46、4T4I66、5T5I、5T5I56、5T5I66、6T6I66、6T9T、6T10T、6T12T、10T6T、10T66、10T10I、10T10I6T、10T6I、6T10T6I、6T6I10T10I、6T10T10I、9T、10T、12Tからなる群から選択される、請求項1~3のいずれかに記載のポリアミド成形組成物。成分の割合が、7~12質量の範囲である、請求項1~4のいずれかに記載のポリアミド成形組成物。成分のイオノマーがモノマーのαオレフィン、αβ不飽和カルボン酸及び、更に別のコモノマーを含んでも良いから製造され、イオノマーは、完全に又は部分的に金属イオンで中和され、ここで、αオレフィンが好ましくはエテン、プロペン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、及び、これらのαオレフィンの組合せからなる群から選択され、及び又は、αβ不飽和カルボン酸が好ましくはアクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸無水物、マレイン酸、及び、これらの系の組合せからなる群から選択され、特に好ましくは、アクリル酸及び又はメタクリル酸が使用され、及び又は、更に好ましくは、上述のコモノマーがアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン、ノルボルネン誘導体からなる群から選択され、ここで、より好ましくは、イオノマーのカルボン酸基の3~100、特に5~90が、元素の周期表のIa、IIa、IIb、IIIa、IVa、VIb及びVIII族から選択される金属イオン、特に好ましくは、リチウム、ナトリウム、カリウム、亜鉛、スズ、カルシウム、バリウム及びマグネシウムからなる群から選択される金属イオンで中和される、請求項1~5のいずれかに記載のポリアミド成形組成物。成分のイオノマーが、以下の系の群:エチレンアクリル酸;エチレンメタクリル酸;エチレンマレイン酸無水物;エチレンアクリル酸nブチルアクリラート;エチレンメタクリル酸nブチルアクリラート;エチレンメタクリル酸2エトキシエチルアクリラート;エチレンメタクリル酸nプロピルアクリラート;エチレンアクリル酸2エトキシエチルアクリラート;エチレンアクリル酸nオクチルアクリラート;エチレンメタクリル酸nペンチルアクリラート;エチレンアクリル酸nペンチルアクリラート;エチレンアクリル酸2エチルヘキシルアクリラート;エチレンアクリル酸nプロピルアクリラート;エチレンアクリル酸nヘプチルアクリラート;エチレンアクリル酸2メトキシエチルアクリラート;エチレンアクリル酸3メトキシプロピルアクリラート;エチレンアクリル酸3エトキシプロピルアクリラート、をベースとするイオノマー、又は、これらのイオノマーの組合せの中から選択される、請求項1~6のいずれかに記載のポリアミド成形組成物。成分のイオノマーが、エチレンアクリル酸及びエチレンアクリル酸nブチルアクリラートの系の群をベースとするイオノマーの中から選択される、請求項1~7のいずれかに記載のポリアミド成形組成物。成分のイオノマーが、組成EXYを有するエチレンイオノマーであるここで、Eが45~94質量のエチレンであり、Xが1~20質量のアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、並びに、マレイン酸、フマル酸及びイタコン酸のモノエステルからなる群から選択される不飽和カルボン酸であり、Yが5~35質量の少なくとも1種の別の不飽和コモノマーである、請求項1~8のいずれかに記載のポリアミド成形組成物。成分の割合が10~17質量の範囲であり、好ましくは、成分が、60~100質量、好ましくは70~100質量、特に好ましくは80~100質量のホスフィン酸塩及び又はジホスフィン酸塩、及び、0~40質量、0~30質量又は0~20質量の窒素含有相乗剤及び又は窒素及び又はリン含有難燃剤から構成され、ここで後者は、好ましくは、メラミン又はメラミンの縮合生成物、特にメレム、メラム、メロン、又は、メラミンとポリリン酸との反応生成物、又は、メラミンの縮合組成物とポリリン酸との反応生成物、又は、それらの混合物、特にメラミンポリホスファートから選択される、請求項1~9のいずれかに記載のポリアミド成形組成物。安定剤、加工助剤、無機安定剤、有機安定剤、潤滑剤、染料、核形成剤、金属顔料、金属フレーク、金属被覆粒子、静電防止剤、伝導性添加剤、離型剤、光学的光沢剤、天然層状ケイ酸塩、合成層状ケイ酸塩、又は、上述の添加剤の混合物が、成分の添加剤として存在し、好ましくは、静電防止剤として、カーボンブラック及び又はカーボンナノチューブを使用する、請求項1~10のいずれかに記載のポリアミド成形組成物。イオノマーのメルトフローインデックスは、05~50g10分、好ましくは05~20g10分の範囲にある、請求項1~11のいずれかに記載のポリアミド成形組成物。成分及び又はポリアミド成形組成物全体としての融点が、280~315°C、特に好ましくは290~310°Cの範囲にある、請求項1~12のいずれかに記載のポリアミド成形組成物。請求項1~13のいずれかに記載のポリアミド成形組成物を用いて製造される成形体であって、特に好ましくは、電気又は電子のパッシブ又はアクティブの部材、印刷回路板、印刷回路板の部品、ハウジング構成要素、フィルム、ラインの形態又はこれらの部品であり、特に、スイッチ、プラグ、ブッシング、配電器、継電器、抵抗体、キャパシタ、コイル又はコイルコア、ランプ、ダイオード、LED、トランジスター、コネクター、集積回路、プロセッサ、コントローラー、レギュレーター、メモリー、センサー、電気又は電子の部材用の、印刷回路板用の、又は、部材集合体用の締結要素例えば、スペーサー、ピン、ストリップ、差込形のガイド、ネジ及び又はナット、ベース、プラグコネクター、プラグ又はブッシング、フィルムヒンジ、スナップインホック、及び又は、ばね舌片の形態又はこれらの部品である、成形体。成形物の破断点伸びが、少なくとも5、好ましくは少なくとも6、特に好ましくは少なくとも7である、請求項14に記載の成形物。発明の説明従って、本発明の目的は、難燃剤を含む非強化のハロゲンフリーのポリアミド成形組成物を提供することである。この組成物から電気及び又は電子部材を製造することが可能であり、この組成物は、確実にはんだ付けでき、すなわち、はんだ付けプロセス中、特に、吸水後260°C、場合によりそれより高い温度で、及び、部材の最終設計の場合に、特にブリスターが形成されることなく、かつ、該組成物は、少なくとも5の破断点伸びを有し、確実にUL94等級V0に達する。この目的は、請求項1に従ったポリアミド成形組成物、すなわち、広義の意味で、特定の融点範囲を有する部分芳香族の部分結晶ポリアミド、部分的に又は完全に金属イオンで中和された有効量のイオノマー、及び、難燃剤好ましくはホスフィン酸又はジホスフィン酸塩に基づくに基づくポリアミド成形組成物により達成される。本発明の成形組成物のはんだぬれ性は、少なくとも80であり、好ましくは85より大きい。はんだぬれ性は、JointIndustryStandardIPCJEDECJSTD020D1に従って、85°C及び85相対湿度で、168時間調整された後に6つの異なるテスト条件下で、ブリスターを生じない、3つの異なる厚みのポジティブな試験棒材の相対割合で定義される。はんだ付けプロセスで高い温度要件を満たすことができる非強化の成形組成物に関して、親ポリアミドは、十分に高い融点を有していなければならず、また、アモルファスであるべきではない。従って、本発明に従ったポリアミドは、270~320°Cの範囲、好ましくは280~315°Cの範囲、特に290~310°Cの範囲内で融点を有する。ポリアミドは、テレフタル酸少なくとも部分的にナフタレンジカルボン酸で置き換えられても良い、及び、少なくとも1種のジアミンブタンジアミン、ペンタンジアミン、ヘキサンジアミン、オクタンジアミン、メチルオクタンジアミン、ノナンジアミン、デカンジアミン、ウンデカンジアミン及びドデカンジアミンからなる群から選択されるを含む。テレフタル酸は、50mol以下の程度までイソフタル酸で置き換えられても良い。好ましい部分芳香族ポリアミドは、特に、4T4I46、4T4I66、5T5I、5T5I56、5T5I66、6T6I66、6T9T、6T10T、6T12T、10T6T、10T66、10T10I、10T10I6T、10T6I、6T10T6I、6T6I10T10I、6T10T10I、9T、10T、12T、及び、TPA、IPA、HMDA及び別の脂肪族ジアミン9~12個の炭素原子を有するのコポリアミド、特に、例えば、TPA、IPA、HMDA及びデカンジアミンのコポリアミドである。さらに好ましい態様において、系6T及び又は6T6I及び6I6Tは除外され、すなわち、これらの特定の系が排除されるという条件のもとで、成分の一般的な定義は、適応する。完全に意図的に、提案されるポリアミド成形組成物は、好ましくは実質的に充填剤及び又は強化材料を含まず、特に、ガラス繊維、カーボン繊維などを含まない。これらの成分を含まないフリーとは、ポリアミド成形組成物が、有効量の当該強化材料を含まないということを意味する。一般的には、そうでなければ、少なくとも5、好ましくは少なくとも6、特に好ましくは少なくとも7の好ましい破断点伸びの標的値は、達成され得ない。別の好ましい態様において、成分のコポリアミドは、テレフタル酸、イソフタル酸、16ヘキサンジアミン、及び、別の脂肪族ジアミン9~12個の炭素原子を有するから構成され、定義された量のC9C12ジアミン及びイソフタル酸が順守adheredtoされる。好ましくは、これらのコポリアミドは、300~315°Cの範囲の融点、高結晶度、好ましくは110~140°Cの範囲のガラス転移温度を有する。具体的には、本発明は、特に以下の組成を有するポリアミド成形組成物を提供する:62~87質量の部分芳香族の部分結晶コポリアミド270°C~320°Cの融点を有するであって、50~100質量のテレフタル酸、及び又は、ナフタレンジカルボン酸、及び、0~50質量のイソフタル酸から構成される100質量の二塩基酸のフラクション及びブタンジアミン、ペンタンジアミン、ヘキサンジアミン、オクタンジアミン、メチルオクタンジアミン、ノナンジアミン、デカンジアミン、ウンデカンジアミン及びドデカンジアミンからなる群から選択される少なくとも1種のジアミンから構成される100質量のジアミンのフラクションから構成される部分結晶コポリアミド;5~15質量のイオノマー;8~18質量の難燃剤;0~5質量の添加剤。但し、成分~は合わせて100質量となる。好ましくは、成分の二塩基酸のフラクションは、50~983質量、好ましくは50~95質量又は720~983質量のテレフタル酸及び又はナフタレンジカルボン酸、及び、17~50質量又は50~50質量、又は17~28質量のイソフタル酸から構成され、全ての二塩基酸の合計が100質量となる。更に、好ましくは、成分のジアミンのフラクションは、10~80質量の少なくとも1種のC4C6ジアミン、好ましくは14ブタンジアミン、15ペンタンジアミン、16ヘキサンジアミンからなる群から選択される少なくとも1種の当該ジアミン、及び、20~90質量の少なくとも1種の別のジアミン、すなわちC9C12ジアミンから構成される。更なる態様において、成分のジアミンのフラクションは、16ヘキサンジアミン好ましくは51~80質量の割合;及び、1種か、それ以上のC9C12ジアミン好ましくは20~49質量の割合から構成される。これらの態様において、ジアミンの量は、合わせて全ジアミンのフラクションの100質量となる。好ましい態様に従うと、C9C12ジアミンは、19ノナンジアミン、メチル18オクタンジアミン、110デカンジアミン、111ウンデカンジアミン、112ドデカンジアミン、及び、当該ジアミンの混合物からなる群から選択されるジアミンであり、110デカンジアミン及び112ドデカンジアミン、及び、特に110デカンジアミン単独が好ましい。上述したように、成分は、好ましくは、4T4I46、4T4I66、5T5I、5T5I56、5T5I66、6T6I66、6T9T、6T10T、6T12T、10T6T、10T66、10T10I、10T10I6T、10T6I、6T10T6I、6T6I10T10I、6T10T10I、9T、10T、12Tからなる群から選択され、これらの系はそれらが規定される範囲で融点を有するように選択される。成分のジアミンのフラクションは、好ましくは、550~750質量の16ヘキサンジアミン、250~450質量のC9C12ジアミンから構成される。成分のジアミンのフラクションは、より好ましくは、550~700質量の16ヘキサンジアミン、及び、300~450質量のC9C12ジアミンから構成される。本発明の好ましい態様において、C9C12ジアミンの割合と、イソフタル酸の割合は、互いに特定の比で存在する。詳細には、これは、この好適な態様において、成分の二塩基酸のフラクションが、720~983質量のテレフタル酸及び又はナフタレンジカルボン酸、及び、ジアミンのフラクションの百分率で、C9C12ジアミンの含有量の関数として決定される質量範囲の含有量のイソフタル酸から構成されることを意味する。以下の式に従って好ましくは決定される質量百分率のイソフタル酸の含有量は、5質量の範囲内である。IPA好ましくは、これは一般的に、イソフタル酸の含有量が、いずれにしても少なくとも17質量であるとの条件付きである。このことは、例えば、C9C12ジアミンの含有量が20質量であり、イソフタル酸の含有量が20~30質量の範囲内であることを意味する。35質量のC9C12ジアミンの含有量で、イソフタル酸の含有量は、95~195質量の範囲内である。49質量のC9C12ジアミンの含有量で、イソフタル酸の含有量は、17~97質量の範囲内にある。更に好ましい態様において、範囲は、3質量、特に好ましくは2質量である。従って、好ましくは、例えば成分に関して、ジアミンの合計をベースにして20~49質量のC9C12ジアミン含有量、及び、二塩基酸の合計をベースにして±5質量のIPA含有量但し、IPAの含有量はいずれにしても少なくとも17質量であるを有するポリアミドを用いる。更に特定の態様において、以下の組成がコポリアミドポリアミドマトリクスにとって好ましい:ジアミンの合計をベースとして20~49質量のC9C12ジアミン含有量、及び、二塩基酸の合計をベースとして±3質量のIPA含有量を有するコポリアミド。ジアミンの合計をベースとして20~49質量のC9C12ジアミン含有量、及び、二塩基酸の合計をベースとして±2質量のIPA含有量を有するコポリアミド。ジアミンの合計をベースとして25~45質量のC9C12ジアミン含有量、及び、二塩基酸の合計をベースとして±5質量のIPA含有量を有するポリアミドが好ましい。ジアミンの合計をベースとして25~45質量のC9C12ジアミン含有量、及び、二塩基酸の合計をベースとして±3質量のIPA含有量を有するコポリアミド。ジアミンの合計をベースとして25~45質量のC9C12ジアミン含有量、及び、二塩基酸の合計をベースとして±2質量のIPA含有量を有するコポリアミド。ジアミンの合計をベースとして30~45質量のC9C12ジアミン含有量、及び、二塩基酸の合計をベースとして±5質量のIPA含有量を有するポリアミドが好ましい。ジアミンの合計をベースとして30~45質量のC9C12ジアミン含有量、及び、二塩基酸の合計をベースとして±3質量のIPA含有量を有するコポリアミド。ジアミンの合計をベースとして30~45質量のC9C12ジアミン含有量、及び、二塩基酸の合計をベースとして±2質量のIPA含有量を有するコポリアミド。別の脂肪族ジアミンの中で、110デカンジアミン及び112ドデカンジアミンが好ましく、110デカンジアミンを用いることが特に好ましい。部分芳香族の部分結晶コポリアミドの溶液粘度ηrelmクレゾール中で測定されるは、20以下、好ましくは19以下、特に好ましくは18以下である。好ましくは、コポリアミドの溶液粘度ηrelは、145~20の範囲にあり、特に15~19又は15~18の範囲にある。コポリアミドは、好ましくは110~140°Cの範囲、好ましくは115~135°Cの範囲、特に120~130°Cの範囲のガラス転移温度を有する。融解点は、好ましくは270~320°Cの範囲、より好ましくは280~315°Cの範囲、特に290~310°Cの範囲である。コポリアミドの融解エンタルピーつまり結晶度の基準は、好ましくは30~60Jgの範囲、より好ましくは35~60Jgの範囲、特に好ましくは40~60Jg範囲である。コポリアミド中のアモルファス材料の割合が高い場合低い融解エンタルピーから確認されうる、260°Cの領域でのはんだ付け温度での強度は低すぎて、成形組成物は、このような使用に適さない。更に、組成物は、好ましくは、成分及び又は全ポリアミド成形組成物が、例えば、95°Cの温度で水中に336時間置いた後に、5質量未満、好ましくは4質量未満の吸水率を有するように調合される。吸水率が非常に高い場合、この材料は同様に当該はんだ付け使用に適さない;特に、適当な高さであまり高くない融点で、低い吸水率と低い割合のアモルファス材料すなわち、正しい範囲での融解エンタルピーとの良いバランスをとることが特に好適であり、はんだ付けプロセスの間のブリスター形成を防ぐことができることが判明した。上記の特性が達成される限りにおいて、成分の8質量以下、好ましくは5質量以下、特に好ましくは3質量以下の芳香族ジカルボン酸が、10~36個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸で置き換えられても良い。好ましい脂肪族二塩基酸は、セバシン酸及びドデカン二酸である。更に、ジアミンの8質量以下、好ましくは5質量以下、特に好ましくは3質量以下が、14ブタンジアミン、15ペンタンジアミン、メチル15ペンタンジアミン、ビスシクロヘキサン、ビスメタン、ビスメタン、mキシリレンジアミン又はpキシリレンジアミンで置き換えられても良い。ジアミン及び二塩基酸の合計をベースとして、5質量以下のラクタム又はアミノカルボン酸が、特に、ラウロラクタム又はアミノラウリン酸が、成分に存在しても良い。しかしながら、成分は、芳香族二塩基酸TPA及びIPA、並びに、ジアミンである16ヘキサンジアミン及び少なくとも1種のC9C12ジアミン、特に、110デカンジアミンのみによって形成される態様が特に好ましい。提案されるポリアミド成形組成物の重要成分は、成分である。好ましくは、それは、7~12質量の範囲の割合で存在する。成分として使用されるイオノマーは、無極性のポリマー鎖に結合する少量のイオン基を有する。本発明に従って、モノマーであるαオレフィン、αβ不飽和カルボン酸及び、更に別のコモノマーを含んでもよいから調製されるイオノマーであって、完全に又は部分的に金属イオンで中和されているイオノマーが使用される。αオレフィンの例は、エテン、プロペン、ブテン、ペンテン及びヘキセン単独でも組み合わせても使用できるである。αβ不飽和カルボン酸の例は、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸無水物、モノエチルマレアート、及び、マレイン酸である。カルボン酸は、単独でも組み合わせても使用されうる。カルボン酸のアクリル酸及びメタクリル酸が好ましい。本発明に従ったコモノマーの例は、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン、ノルボルネン誘導体などである。市販用の製品は、例えば、AClyn及びSurlynである。従って、更に、成分のイオノマーは、一般的に好ましくは、モノマーであるαオレフィン、αβ不飽和カルボン酸及び、更に別のコモノマーを含んでも良いから製造され、イオノマーは、完全に又は部分的に金属イオンで中和されている。αオレフィンが好ましくはエテン、プロペン、ブテン、ペンテン、ヘキセン及びこれらのαオレフィンの組合せからなる群から選択される。αβ不飽和カルボン酸は好ましくはアクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸無水物、マレイン酸及びこれらの系の組合せからなる群から選択され、アクリル酸及び又はメタクリル酸を使用することが特に好ましい。更に、記載されたコモノマーは、好ましくはアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン、ノルボルネン誘導体からなる群から選択される。概して、好ましくは、これらのイオノマーのカルボン酸基の3~100、特に5~90が金属イオンで中和され、ここで、これらの金属イオンは好ましくは、元素の周期表のIa、IIa、IIb、IIIa、IVa、VIb及びVIII族から選択され、特に好ましくは、リチウム、ナトリウム、カリウム、亜鉛、スズ、カルシウム、バリウム及びマグネシウムからなる群から選択される。ナトリウム及び又は亜鉛が特に好ましい。本発明のエチレンイオノマーは、直接又はグラフト共重合によって製造されうる。直接共重合のプロセスでは、フリーラジカル重合開始剤の存在下で、αオレフィン、例えば、エチレン、αβ不飽和カルボン酸及び、不飽和コモノマーを含んでも良いを重合させて、次いで、形成される直接コポリマーのカルボン酸基を金属イオンで中和させることを含む。グラフト共重合のプロセスでは、フリーラジカル重合開始剤の存在下で、αオレフィン、例えば、エチレン及び、コモノマーを含んでも良いの重合を行うことができ、エチレンコモノマーポリマー骨格上にαβ不飽和カルボン酸をグラフト化して、次いで、形成されるグラフトコポリマーのカルボン酸基を金属イオンで中和させることを含む。更に、成分のイオノマーは、好ましくは以下の群の系:エチレンアクリル酸;エチレンメタクリル酸;エチレンマレイン酸無水物;エチレンアクリル酸nブチルアクリラート;エチレンメタクリル酸nブチルアクリラート;エチレンメタクリル酸2エトキシエチルアクリラート;エチレンメタクリル酸nプロピルアクリラート;エチレンアクリル酸2エトキシエチルアクリラート;エチレンアクリル酸nオクチルアクリラート;エチレンメタクリル酸nペンチルアクリラート;エチレンアクリル酸nペンチルアクリラート;エチレンアクリル酸2エチルヘキシルアクリラート;エチレンアクリル酸nプロピルアクリラート;エチレンアクリル酸nヘプチルアクリラート;エチレンアクリル酸2メトキシエチルアクリラート;エチレンアクリル酸3メトキシプロピルアクリラート;エチレンアクリル酸3エトキシプロピルアクリラートをベースとするイオノマー又はこれらのイオノマーの組合せの中から選択される。単独の酸性成分をベースとして明確に完全に構成されるイオノマーが、好ましい。本発明の組成物中での使用に好ましいエチレンイオノマーは、とりわけ、エチレンアクリル酸;エチレンメタクリル酸;エチレンメタクリル酸nブチルアクリラート;エチレンアクリル酸nブチルアクリラート;エチレンアクリル酸2メトキシエチルアクリラート;エチレンアクリル酸エチルヘキシルアクリラートである。成分のイオノマーは、非常に特に好ましくは、下記の群の系をベースとするイオノマーから選択される:エチレンアクリル酸、及び又は、エチレンアクリル酸nブチルアクリラート。さらに、成分のイオノマーは、好ましくは組成EXYを有するエチレンイオノマーであり、Eが45~94質量のエチレンであり、Xが1~20質量のアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、並びに、マレイン酸、フマル酸及びイタコン酸のモノエステルからなる群から選択される不飽和カルボン酸であり、Yが5~35質量の少なくとも1種の別の不飽和コモノマーである。好ましくは、イオノマーは、05~50g10分、好ましくは05~20g10分の範囲のメルトフローインデックス190°C、216kgの質量下で、ISO1133に従って測定されるを有する。好ましくは、イオノマーは、60~120°C、特に好ましくは70~100°Cの範囲の融点を有する。本発明の成形組成物は、更に、8~18質量、好ましくは9~18質量、より好ましくは10~17質量、特に12~16質量の難燃剤成分の一部として、又は、全成分を形成するものとしてを含む。好ましくは、成分中の、又は、全成分を形成する難燃剤は、60~100質量、より好ましくは70~100質量又は70~98質量、特に80~100質量又は80~96質量のホスフィン酸塩、及び又は、ジホスフィン酸塩成分C1、及び、0~40質量、好ましくは0~30質量又は2~30質量、特に0~20質量又は4~20質量の窒素含有相乗剤、及び又は、窒素及びリン含有難燃剤成分C2を含む。更に特に好ましい態様において、成分は、更なる相乗剤成分を含まないで形成される。好ましくは、成分は、メラミン又はメラミンの縮合生成物、例えばメレム、メラム、メロン、又は、メラミンとポリリン酸との反応生成物、又は、メラミンの縮合組成物とポリリン酸との反応生成物、又は、それらの混合物である。成分として、メラミンポリホスファートが特に好ましい。このような難燃剤は、従来技術で知られている。この点において、DE103463261を参照することができ、ここでこの文献は、参照により明確に本明細書に組み込まれる。成分として、一般式及び又は一般式のホスフィン酸塩、及び又は、それらのポリマーを用いることが好ましい。式中、R1、R2は、同一又は異なっており、夫々好ましくは、直鎖又は分枝のC1C8アルキル、又はアリールであり;R3は、直鎖又は分枝のC1C10アルキレン、C6C10アリーレン、アルキルアリーレン、又は、アリールアルキレンであり;Mは、周期表の2族又は3族の典型又は遷移金属イオンであり;そしてmが2又は3であり;nが1又は3であり;xが1又は2である。金属イオンMとして、好ましくは、Al、Ca、Ba及びZnを用いる。難燃剤成分及びと組み合わせて、05~5質量の酸素、窒素又は硫黄含有金属化合物を、腐食損傷を抑えるための安定剤として更に加えることも可能である。ここで成分C1からC3の合計は100質量となる。本明細書で好ましい金属は、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム、バリウム、マンガン及び亜鉛である。適切な化合物は酸化物、水酸化物、炭酸塩、ケイ酸塩、ホウ酸塩、リン酸塩、スズ酸塩及び脂肪酸の塩、及びこれらの化合物の組み合わせ及び混合物、例えば酸化物の水酸化物又は酸化物の炭酸水酸化物塩からなる群から選択される。例としては、酸化バリウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、二酸化マンガン、酸化バナジウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ベーマイト、ジヒドロタルサイト、ヒドロカルマイトhydrocalumite、水酸化カルシウム、酸化スズ水和物、水酸化亜鉛、ホウ酸亜鉛、硫化亜鉛、リン酸亜鉛、炭酸亜鉛、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、炭酸マグネシウム、塩基性ケイ酸亜鉛、スズ酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸バリウム、パルミチン酸カリウム、ベヘン酸マグネシウムが挙げられる。更に、強調されるべきことは、本発明のポリアミド成形組成物又はそれから製造される成形体との関連において、優れた耐燃性が、上述の優れた特性と組み合わせて達成されることである。成形組成物は、16mmの厚みの試験片でUL等級がV0であるの標準に従ったテスト。wwwulstandardscom参照。本発明のコポリアミドは、相乗剤を添加しなかった場合でさえ、防火等級V0になる。従って、添加される難燃剤は、好ましくは成分C1及びC3のみから構成される。好ましい態様において、ポリアミド成形組成物は、概して成分の割合が、10~18質量の範囲内であることを特徴とする。上述したように、ある態様に従って、成分がホスフィン酸塩及び又はジホスフィン酸塩、及び、窒素含有相乗剤及び又は窒素及び又はリン含有難燃剤から構成される。この場合において、後者は、好ましくは、メラミン及びメラミンの縮合生成物、特にメレム、メラム、メロン、及び、メラミンとポリリン酸との反応生成物、及び、メラミンの縮合組成物とポリリン酸との反応生成物、及び、それらの混合物、特にメラミンポリホスファートから選択される。本発明の成形組成物は、更に添加剤、例えば、無機安定剤、有機安定剤、潤滑剤、染料、核形成剤、金属顔料、金属フレーク、金属被覆粒子、静電防止剤、伝導性添加剤、離型剤、光学的光沢剤、天然層状ケイ酸塩、合成層状ケイ酸塩、又は、上述の添加剤の混合物からなる群から選択される添加剤を含んでも良い。本発明の成形組成物中で、静電防止剤として、例えば、カーボンブラック及び又はカーボンナノチューブを使用することができる。しかしながら、カーボンブラックの使用は、成形組成物の黒着色を改良するのにも役立ちうる。本発明の成形組成物中で、層状ケイ酸塩として、例えば、カオリン、蛇紋石、タルク、マイカ、バーミキュライト、イライト、スメクタイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、複水酸化物又はそれらの混合物を使用することができる。層状ケイ酸塩は、表面処理されても良いし、処理されなくても良い。本発明の成形組成物中で、安定剤又はエージング阻害剤として、例えば、酸化防止剤、光安定剤、UV安定剤、UV吸収剤、又は、UVブロッカーを使用することができる。好ましくは、ポリアミド成形組成物は、その破断点伸びが、少なくとも5、好ましくは少なくとも6、特に好ましくは少なくとも7であることを特徴とする。この目的のために、上述したように、ポリアミド成形組成物は、非強化であり、すなわち通常本質的に、又は、完全に、特に、ガラス繊維、カーボン繊維、ポリマー繊維などのような繊維強化材料を含まない。しかしながら、成分に関して、好ましくは、ポリアミド成形組成物はまた、4以下の粒子状充填剤、好ましくは2以下の粒子状充填剤を含み、特に好ましくは、実質的に粒子状充填剤を全く含まない。本発明の目的のために、粒子状充填剤は、粒子状カオリン、炭酸塩例えば、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、アモルファスシリカ、ケイ酸塩例えば、珪灰石のようなケイ酸カルシウム、粉末石英、マイカ、長石、タルクなどである。概して、別の好ましい態様において、ポリアミド成形組成物は、安定剤、加工助剤、無機安定剤、有機安定剤、潤滑剤、染料、核形成剤、金属顔料、金属フレーク、金属被覆粒子、静電防止剤、伝導性添加剤、離型剤、光学的光沢剤、天然層状ケイ酸塩、合成層状ケイ酸塩、又は、上述の添加剤の混合物が、好ましくは1~4質量の範囲の割合で、成分の添加剤として存在し、帯電防止剤としてカーボンブラック及び又はカーボンナノチューブを用いることが好ましい。ポリアミド成形組成物は、好ましくは、添加剤として衝撃改質剤を含まない。別の好ましい態様は、成分及び又はポリアミド成形組成物自体は、融点が280~315°Cの範囲内であり、特に好ましくは290~310°Cの範囲内であることが特徴である。本発明のコポリアミドは、前縮合及び後縮合の連続プロセスによって一般的な重縮合プラントで製造されうる。好ましくは、鎖レギュレーターは、粘度を調整するために重縮合プロセスで使用される。好ましい鎖レギュレーターは、モノアミン又は一塩基酸、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、2エチルヘキサン酸、シクロヘキサン酸、安息香酸、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、2エチルヘキシルアミン、nオクチルアミン、nドデシルアミン、nテトラデシルアミン、nヘキサデシルアミン、ステアリルアミン、シクロヘキシルアミン、3プロピルアミン、メチルシクロヘキシルアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ベンジルアミン、2フェニルエチルアミンなどである。更に、粘度は、過剰なジアミン又は二塩基酸を用いることで調製されてもよい。180~230°Cの溶解温度で、塩溶液が均一で、かつ、透明であるために、通常20~30の水がモノマーに添加される。減圧及び脱気の間、又は押出機での融解物の後縮合の間の過剰な発泡を防ぐために、消泡剤を混合物に添加することが好ましい。好ましい消泡剤は、水性シリコンエマルジョン、ポリジメチルシロキサン担持固体担体、例えば、ゼオライト、水を含まないwaterfree、高分子量ポリシロキサン、又は、水溶性有機溶媒中のシロキサン001~05質量の量である。重縮合触媒として、0005~15質量のリン化合物、例えば、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、フェニルホスホン酸、フェニルホスフィン酸、及び/又は、一価から三価のカチオン、例えば、Na、K、Mg、Ca、Zn又はAlとのそれらの塩、及び又は、それらのエステル、例えば、トリフェニルホスファート、トリフェニルホスファイト又はトリスホスファイトが、好ましくはモノマー混合物に添加される。コポリアミドをベースとして100~500ppmのリン酸の量の次亜リン酸、及び、次亜リン酸水素ナトリウム一水和物が好ましい。更に、本発明はまた、ポリアミド成形組成物の製造方法も提供する。更に、本発明は、当該ポリアミド成形組成物を使用して製造された成形体も提供する。ブリスターは、例えば、臨界厚さを有するコネクター及び熱を内部に伝える金属インサートにおいて、はんだ付けの間に形成されうる。1~2mmの範囲の厚みは、しばしば特に重要となり、比較的低温でブリスターを形成し始める。この効果は下記のメカニズムで説明できるが、それにより論理的説明にとらわれず、それに限定されることもない:比較的薄い壁厚みでは、ブリスターの形成をそれほど留意する必要はない。なぜなら、この場合において、ブリスター形成可能な臨界量の水は蓄積できず、かつ、水は短い拡散経路による加熱で簡単に蒸発しうるためである。より厚い壁厚みでは、同様にあまり気にかけなくても良い。なぜなら、厚み試験棒材は、短い加熱時間で十分に加熱され得ないためである。提案される材料は、好ましくは、壁厚みの範囲が05~3mm、特に、1~2mmの成形体で使用され、この壁厚みは、少なくともはんだ付けの間の熱伝導によって影響をうけ、ブリスターが形成されやすい範囲にある。従って、更に、本発明は、少なくとも部分的に当該ポリアミド成形組成物で構成され、上述されたポリアミド成形組成物を用いて製造される成形体を提供し、この成形体は、特に好ましくは、電気又は電子のパッシブ又はアクティブの部材、印刷回路板、印刷回路板の部品、ハウジング構成要素、フィルム、ラインの形態又はこれらの部品であり、特に、スイッチ、プラグ、ブッシング、配電器、継電器、抵抗体、キャパシタ、コイル又はコイルコア、ランプ、ダイオード、LED、トランジスター、コネクター、レギュレーター、集積回路、プロセッサ、コントローラー、メモリー、及び又は、センサーの形態又はこれらの部品である。更に、成形物は、電気又は電子の部材用の、印刷回路板用の、又は、部材集合体用の締結要素例えば、スペーサー、ピン、ストリップ、差込形のガイド、ネジ及びナットである。ベース、プラグコネクション、プラグ又はブッシングの形態又はその部品としての成形物が特に好ましい。成形物は、好ましくは機械的靱性を要する機能要素を含む。当該機能要素の例は、フィルムヒンジ、スナップインホック及びばねである。この場合に当該成形物又はポリアミド成形組成物は、概して、特に破断点伸びが、少なくとも5、好ましくは少なくとも6、特に好ましくは少なくとも7であることを特徴とする。別の形態は、従属項に記載されている。本発明の好ましい形態を以下に示し、部分的に、説明の目的で単に役立つ図面を用いるが、制限するものとして解釈されるものではない。好ましい形態の記載本発明は、特定の実施例により以下で説明され、従来技術に従った性能が劣る系と比較される。以下に示される実施例は、本発明を支持し、従来技術との差異を示すのに役立つものであり、請求項に定義された本発明の全体の対象を制限するものとして解釈されるべきでない。原料のRawポリマーRP1RP3:ポリアミドRP1RP3を前縮合と後縮合の連続法によって製造した。表1に示される調合成分を、触媒、レギュレーター及び水と一緒に20Lのオートクレーブに入れて、50~80分間、260°Cの製造温度に加熱し、1時間32バールの圧力下で保持し、次いで、ノズルから吐出させた。前縮合物を24時間、30ミリバールの減圧下で、120°Cで乾燥させた。このようにして得られたポリアミド前縮合物を前述したプロセスパラメーターで、25mmの直径のスクリューを有するツインスクリュー押出機WernerPfleiderer製を用いて後縮合した。融解物を、ゾーン10で窒素ストリームを用いて脱気させた。生成物を直径3mmのノズルから押出物として吐出させ、ペレット化した。ペレットを100°Cで30ミリバールの減圧下で、24時間乾燥させた。ポリアミドをArburgAllrounder320210750射出成形機を用いて、ゾーン1から4の定義されたバレル温度及び定義された金型温度で射出成形し、ISO試験片を製造した。原料のポリマーRP1RP3は、純粋なコポリアミドであって、RP2及びRP3は、成分の本発明に従った例であり、RP1を比較例C5のコポリアミド成分として使用した。表1に示される割合において、原料のポリマーRP1RP3は、混ぜ合わされず、つまり難燃剤を含まず、イオノマーを含まず、本質的に添加剤を含まないものとした。この形態において、コポリアミドは、JEDECSML1に従ったはんだ付けの要件を満たした。しかしながら、これは満足のいく溶液ではなかった。なぜなら、原料のポリマーは、UL94V0に従った十分な難燃性を示さなかったためである。表2で示されたように、実施例E1~E3及び比較例C1~C4では、例RP3のコポリアミドを用い、実施例E4では、原料のポリマーRP2を用い、比較例C5では、コポリアミドRP1を用いたが、ここで表2に示された量のイオノマー、難燃剤、及び添加剤を添加した。表1:原料のポリマーRP1RP3JP2928325に従ったRP1及びEP1988113に従ったRP2実施例E1実施例E1を製造するために、表2に対応する原料のポリマーRP4を前述したプロセスパラメーターで、25mmの直径のスクリューを有するツインスクリュー押出機WernerPfleiderer製を用いて混合した。このために、難燃剤ExolitOP1230を除く、表2の通り全ての成分を前混合し、天秤はかりによって計量し、二軸押出機の吸入口に入れた。第二の天秤はかりによって、難燃剤を同様に計量し吸入口に入れた。融解物を任意でわずかにゾーン10で窒素ストリームを用いて脱気させた。生成物を直径3mmのノズルから押出物として吐出させ、ペレット化した。ペレットを100°Cで30ミリバールの減圧下で、24時間乾燥させた。実施例E2~E4、及び、比較例C1~C5実施例E2~E4及び比較例C1~C5を、実施例E1の製造プロセスの記載と同様の方法で製造した。表2:比較例C1C5及び実施例E1E4の混合物の組成及び特性RP3の場合と同様の比較例C1~C5及び実施例E1~E4の射出成形条件Exolit登録商標OP1230:有機リン酸塩ClariantProdukteGmbH、難燃剤Irganox1098:立体障害のフェノール系酸化防止剤BASFSESurlyn9320:エチレンメタクリル酸アクリラートターポリマー部分的に亜鉛イオンで中和されたものDuPontSconaTSKD9103GCT:無水マレイン酸でグラフト化されたスチレンエチレンブチレンスチレンブロックコポリマーKometraGmbHSconaTPPP2112GA:12の無水マレイン酸でグラフト化されたポリプロピレンKometraGmbHLotader4700:エチレンアクリル酸エステルマレイン酸無水物ターポリマーArkemaMPP:メラミンポリホスファートDSMC1では、発明に従った完全に又は部分的に中和されたイオノマーの添加なしに、原料のポリマー及び難燃剤から本質的に構成され、かつ、はんだぬれ性及び難燃性への要件を満たすが、十分な破断点伸び5より高いことが求められるを有しない組成物が表された。C2からC4では、混合物の機械的特性を改良するには不十分な試行が示された:衝撃改質剤の添加による靱性の改良の普通の方法は、著しくから十分に破断点伸びを改良したが、もはやはんだぬれ性及び難燃性は達成されなかった。更に、Lotaderを用いたときに、成形物及び射出成形部品上に付着物が見つかった。本発明に従ってイオノマーを添加するだけで、UL94V0に従った難燃特性を保持したままで、靱性破断点伸びで示される増加の技術的課題を解決した。また、驚いたことに、はんだぬれ性は、全体的に改善されるか、又は、少なくとも悪くはならなかった。更に、当業者が良く知るであろう添加剤を添加しても良い。従って、E2では、例として核形成剤の添加を示し、E3では、相乗剤として更なる難燃剤の添加を示し、E4では、少量の更なるポリアミドの添加を示した。好適な原料のポリマーを選択するのに必要なものをC5により明示した。この組成物は、難燃性の要件を満たしたが、それは確実にJEDECSML1条件下ではんだ付けが不可能であった。また、要求される少なくとも5の破断点伸びが達成されなかった。この測定は、以下の標準に従って、以下の試験片で行われた。≪熱挙動≫:融解点、融解エンタルピー及びガラス転移温度:ISO標準11357112ペレット示差走査熱量測定を、20°C分の加熱速度で行なった。ガラス転移温度に関しては、開始温度を記載した。≪相対粘度≫:DINENISO307、05質量濃度のmクレゾール溶液中、温度20°Cペレット≪引張弾性係数TensileEmodulus、引張強度及び引裂強度≫:ISO527伸張速度50mm分又は伸張速度5mm分ISO引張棒材、標準:ISOCD3167、タイプAl、170x2010x4mm、温度23°C≪シャルピー衝撃靭性≫:ISO179eUISO試験棒材、標準:ISOCD3167、タイプB1、80x10x4mm、温度23°C1非計装化、2計装化≪シャルピーノッチ付衝撃靭性≫:ISO179eAISO試験棒材、標準:ISOCD3167、タイプB1、80x10x4mm、温度23°C1非計装化、2計装化≪吸水率≫:95°Cで、336時間水中で、ISO527に従った引張棒材の質量変化≪UL94≫厚み16mmを有するUL94標準試験片におけるUL94に従った焼成クラス≪付着物≫付着物を評価するために、100×100×3mmの寸法を有するプレートを、RP3に関して表1に記載された条件下で射出成形した。30回の射出成形サイクルの後、型及び成形物を付着物に関して検査した。十分な付着物が型の中又は成形物の表面に見つかった場合、これを表2の付着物の行において夫々の実験でyesと記載した。≪はんだぬれ性≫:08、16及び32mmの厚みを有するUL94焼成棒材を射出成形した。これらの棒材を、85°C及び85相対湿度で、168時間、Allen600制御大気キャビネットAngelantoniインダストリーズspa製を用いて、JointIndustryStandardIPCJEDECJSTD020D1に記載されているように、湿度感度レベル1で保持した。次いで、3つの異なる厚みの5つの試験棒材を、夫々プレートにおいて片側加熱、リフローはんだ付けシステムRO300FCEssemtecAG製で、200mm分のベルト速度で輸送した。加熱ゾーンを表3に示される温度に設定した。ピーク温度260°Cで、16mmの厚みのUL94焼成棒材を用いて、テスト2で上述したはんだ付けプロフィールを得た。図1に示すように、16mmの厚みのUL94焼成棒材の表面温度は54秒間で255°Cを超え、22秒間で260°Cを超えた。次いで、3つの異なる厚みの5つの試験棒材を夫々、プレートなしで直接ワイヤーメッシュの上に置いたので、両側が加熱された。はんだぬれ性を計算するために、ブリスターなしの試験棒材の数を試験された試験棒材の合計数で割り、100を乗じた。表3:リフローはんだ付けシステムの加熱ゾーンの温度設定JEDECSML1:16mm厚みUL94焼成棒材が湿度感度レベル1に達した。このことは、表3及び85°Cで85相対湿度にて168時間の調節の後に図1で示された温度プロフィールのように、ブリスターをテスト2片側の条件下で測定できなかったことを意味した。