"全体が棒状をなすと共に、先端部の側面から側方に段付き状に突出した先端側方突部を有し、基端部を支持されて側面を歯車又はラックの歯の側面に宛がった状態で前記歯車を回転又は前記ラックの直動させることで複数の前記歯を前記先端側方突部に順次、押し付けるようにして使用され、各前記歯の側部のバリを、前記先端側方突部の先端エッジ部のバリ取り刃にて掻き取り可能としたことを特徴とするバリ取りツール。前記先端側方突部より基端側の側部に、前記歯の側面に宛がわれる平坦な歯側部当接面を備えたことを特徴とする請求項1に記載のバリ取りツール。前記先端側方突部のうち前記バリ取りツールの基端側を向いた基端向き段差面は、前記先端側方突部の突出方向の先端側に向かうに従って前記バリ取りツールの基端側に迫り出していることを特徴とする請求項2に記載のバリ取りツール。前記歯側部当接面からの前記先端側方突部の突出量が前記基端向き段差面から離れるに従って大きくなっていることを特徴とする請求項3に記載のバリ取りツール。前記バリ取りツールの軸方向から前記バリ取り刃を見たときに、そのバリ取り刃の刃先部分が前記歯側部当接面に対して傾斜していることを特徴とする請求項2乃至4の何れか1の請求項に記載のバリ取りツール。前記先端側方突部の突出方向から前記バリ取り刃を見たときに、そのバリ取り刃の刃先部分が前記バリ取りツールの軸方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項1乃至5の何れか1の請求項に記載のバリ取りツール。請求項1乃至6の何れか1の請求項に記載のバリ取りツールと、前記バリ取りツールの基端部が固定されたツール保持部材と、前記ツール保持部材を傾動可能に支持した支持ベースと、前記ツール保持部材を一傾動姿勢になるように付勢した弾性部材とを備えてなることを特徴とするバリ取り装置。前記ツール保持部材の側面から側方に張り出した正多角形の傾動盤と、前記支持ベースに形成され、前記傾動盤が中心軸回りに回転不能に嵌合された正多角形の傾動支持孔部と、前記傾動盤に軸方向の一方側から対向して前記傾動盤を前記傾動支持孔部内に抜け止めする抜け止め壁と、前記傾動盤を前記抜け止め壁に押し付けるように付勢する前記弾性部材としての圧縮コイルバネとを備え、前記傾動盤の多角形の各辺に相当する外側面を、前記ツール保持部材の中心軸と直交しかつ前記多角形の各辺と平行な各基準軸を中心とする円筒面に沿った湾曲形状にして、前記傾動支持孔部の平坦な内側面に線接触させたことを特徴とする請求項7に記載のバリ取り装置。全体が棒状をなしかつ先端部から側方に先端側方突部が突出したバリ取りツールの基端部を傾動可能に支持して一の傾動姿勢に付勢しておき、前記バリ取りツールの側面を歯車又はラックの歯の側面に宛がった状態で、前記歯車を回転させるか又は前記ラックを直動して、複数の前記歯を前記先端側方突部に順次、押し付け、各前記歯の側部のバリを、前記先端側方突部の先端エッジ部のバリ取り刃にて掻き取ることを特徴とするバリ取り方法。しかしながら、上述した従来のバリ取り方法では、バリを除去するために3工程も必要であり、バリ取りの処理に長時間を要し、生産効率が悪かった。本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、従来より効率よく歯車又はラックのバリを除去可能なバリ取りツール、バリ取り装置及びバリ取り方法の提供を目的とする。上記目的を達成するためになされた請求項1の発明に係るバリ取りツールは、全体が棒状をなすと共に、先端部の側面から側方に段付き状に突出した先端側方突部を有し、基端部を支持されて側面を歯車又はラックの歯の側面に宛がった状態で歯車を回転又はラックの直動させることで複数の歯を先端側方突部に順次、押し付けるようにして使用され、各歯の側部のバリを、先端側方突部の先端エッジ部のバリ取り刃にて掻き取り可能としたところに特徴を有する。請求項2の発明は、請求項1に記載のバリ取りツールにおいて、先端側方突部より基端側の側部に、歯の側面に宛がわれる平坦な歯側部当接面を備えたところに特徴を有する。請求項3の発明は、請求項2に記載のバリ取りツールにおいて、先端側方突部のうちバリ取りツールの基端側を向いた基端向き段差面は、先端側方突部の突出方向の先端側に向かうに従ってバリ取りツールの基端側に迫り出しているところに特徴を有する。請求項4の発明は、請求項3に記載のバリ取りツールにおいて、歯側部当接面からの先端側方突部の突出量が基端向き段差面から離れるに従って大きくなっているところに特徴を有する。請求項5の発明は、請求項2乃至4の何れか1の請求項に記載のバリ取りツールにおいて、バリ取りツールの軸方向からバリ取り刃を見たときに、そのバリ取り刃の刃先部分が歯側部当接面に対して傾斜しているところに特徴を有する。請求項6の発明は、請求項1乃至5の何れか1の請求項に記載のバリ取りツールにおいて、先端側方突部の突出方向からバリ取り刃を見たときに、そのバリ取り刃の刃先部分がバリ取りツールの軸方向に対して傾斜しているところに特徴を有する。請求項7の発明に係るバリ取り装置は、請求項1乃至6の何れか1の請求項に記載のバリ取りツールと、バリ取りツールの基端部が固定されたツール保持部材と、ツール保持部材を傾動可能に支持した支持ベースと、ツール保持部材を一傾動姿勢になるように付勢した弾性部材とを備えてなるところに特徴を有する。請求項8の発明は、請求項7に記載のバリ取り装置において、ツール保持部材の側面から側方に張り出した正多角形の傾動盤と、支持ベースに形成され、傾動盤が中心軸回りに回転不能に嵌合された正多角形の傾動支持孔部と、傾動盤に軸方向の一方側から対向して傾動盤を傾動支持孔部内に抜け止めする抜け止め壁と、傾動盤を抜け止め壁に押し付けるように付勢する弾性部材としての圧縮コイルバネとを備え、傾動盤の多角形の各辺に相当する外側面を、ツール保持部材の中心軸と直交しかつ多角形の各辺と平行な各基準軸を中心とする円筒面に沿った湾曲形状にして、傾動支持孔部の平坦な内側面に線接触させたところに特徴を有する。請求項9の発明に係るバリ取り方法は、全体が棒状をなしかつ先端部から側方に先端側方突部が突出したバリ取りツールの基端部を傾動可能に支持して一の傾動姿勢に付勢しておき、バリ取りツールの側面を歯車又はラックの歯の側面に宛がった状態で、歯車を回転させるか又はラックを直動して、複数の歯を先端側方突部に順次、押し付け、各歯の側部のバリを、先端側方突部の先端エッジ部のバリ取り刃にて掻き取るところに特徴を有する。[請求項1,7及び9の発明]請求項1,7及び9の発明によれば、バリ取りツールの側面を歯車又はラックの歯の側面に宛がった状態で、歯車を回転させるか又はラックを直動することで、複数の歯を先端側方突部に、順次、押し付けるという1工程で、先端側方突部のバリ取り刃にて歯の側部のバリを掻き取ることができる。これにより、3工程を必要とした従来のものに比べて効率よく歯車又はラックのバリを除去することが可能になる。なお、本発明において歯車には、外周面又は内周面にスプラインが加工されたものも含まれる。また、歯車及びラックは、バリ取りツールに対して相対的に回転又は直動させればよく、歯車及びラックを固定しておき、バリ取りツールをそれら歯車及びラックに対して回転又は直動させてもよい。[請求項2の発明]請求項2のバリ取りツールでは、平坦な歯側部当接面を歯の側部の略平坦面に宛がってバリ取り刃の位置を安定させることができる。[請求項3及び4の発明]請求項3及び4のバリ取りツールでは、先端側方突部の基端向き段差面がバリ取りツールの基端側に迫り出しているので、バリ取り刃の刃先がバリに引っ掛かり易くなり、バリ除去の確実性が高くなる。また、請求項4のバリ取りツールでは、歯側部当接面からの先端側方突部の突出量を、基端向き段差面から離れるに従って大きくしたことで、バリ取り刃の刃先の肉厚を厚くすることができ、耐久性を高めることができる。[請求項5の発明]請求項5のバリ取りツールでは、バリ取り刃の刃先部分が歯側部当接面に対して傾斜しているので、バリ取り刃の刃先部分のうちバリを切除する位置がバリ取りツールの傾動動作に伴って徐々に移動していき、バリを除去する際の抵抗が抑えられ、スムーズにバリ取り処理を行うとができる。[請求項6の発明]請求項6のバリ取りツールでは、バリ取り刃の刃先部分がバリ取りツールの軸方向に対して傾斜しているので、歯厚が歯先側に向かって小さくなった形状の歯の傾斜とバリ取り刃の刃先部分の傾斜とを合わせるようにしてバリを効率よく切除することができる。[請求項8の発明]請求項8のバリ取り装置では、ツール保持部材から側方に張り出した正多角形の傾動盤が、支持ベースの正多角形の傾動支持孔部に嵌合されてバリ取りツールの軸回りの回転が禁止される。また、多角形の傾動盤における各辺の湾曲した外側面を傾動支持孔部の平坦な内側面に線接触させたことで、任意の方向に傾動させることができる。そして、傾動支持孔部の一方の開口の縁部から内側に張り出した抜け止め壁に対して傾動盤を圧縮コイルバネにて押しつけて、バリ取りツールを一の傾動姿勢に付勢することができる。以下、本発明の一実施形態を図1~図13に基づいて説明する。本実施形態のバリ取り装置10は、全体が棒状のバリ取りツール52を傾動機構11にて支持した構造になっている。図3に示すように、傾動機構11は、ブラケット12に固定された支持ベース13を備えている。支持ベース13は、前側ベース15と後側ベース21とを組み付けてなり、前側ベース15は、円筒部16の後端部から側方に四角形の固定フランジ17を張り出して備えている。図4に示すように、固定フランジ17の四隅には、ボルト挿通孔17Aがそれぞれ貫通形成されている。そして、図3に示すように、ブラケット12の平板部12Hに貫通形成された貫通孔12Aに円筒部16が嵌合した状態で、固定フランジ17が平板部12Hの裏面に重ねられ、ボルト挿通孔17Aに挿通したボルトBがブラケット12の螺子孔12Nに締め付けられている。また、図4に示すように、前側ベース15における1組のボルト挿通孔17A,17Aの間の中央位置にはピン孔17Bが貫通形成されると共に、そのピン孔17Bに対応させてブラケット12にも図示しないピン孔が形成され、それらピン孔に共通のピンが打ち込まれている。図3に示すように、前側ベース15の中心部には、中心孔18が貫通形成されている。また、中心孔18のうち円筒部16の先端の開口縁からは、本発明に係る抜け止め壁19が内側に張り出している。また、中心孔18の中間部から後端寄り位置に亘る範囲には、雌螺子18Nが形成されている。さらに、抜け止め壁19と雌螺子18Nとの間が、本発明に係る傾動支持孔部20になっている。図4に示すように、傾動支持孔部20の開口形状は、正多角形具体的には、正六角形になっていて、その多角形の各辺に相当する傾動支持孔部20の内側面20Sは、中心孔18の中心軸と平行な平坦面になっている。図3に示すように、後側ベース21は、全体が円筒状をなし、外側面が軸方向の先端寄り位置で段付き状に縮径されて、その段差面21Dより前側部分における軸方向の中間位置から前端位置に亘って雄螺子21Nが形成されている。そして、雄螺子21Nが前側ベース15内の雌螺子18Nに締め付けられ、後側ベース21の段差面21Dが固定フランジ17の後端面に突き当てられている。後側ベース21の内側部分は、前端位置から後端寄り位置までがバネ収容部23Aになっていて、それより後側部分が調整用の雌螺子孔23Bになっている。また、雌螺子孔23Bの内径は、バネ収容部23Aの内径より小さくなっていて、バネ収容部23Aの後端面の中央に雌螺子孔23Bが開口している。そして、雌螺子孔23Bに調整用セット螺子24が螺合され、その調整用セット螺子24の後端部が後側ベース21の後端面より後方に突出している。また、その調整用セット螺子24の突出部分にはナット25が螺合結合され、ナット25を後側ベース21の後端面に押し付けるように締め付けることで調整用セット螺子24の回り止めが図られている。図3に示すように、支持ベース13の先端部内側には、ツール保持部材26の後端部が受容されている。ツール保持部材26は、全体が円柱構造をなし、前端部にテーパー部26Tを備える一方、後端寄り位置から側方に傾動盤27を張り出して備えている。図6Aに示すように、傾動盤27は、傾動支持孔部20に対応した正多角形詳細には、正六角形になっている。また、図5に示すように、傾動盤27の多角形の各辺に相当する外側面27Sは、ツール保持部材26の中心軸と直交した基準軸回りの円筒面C1に沿った湾曲形状になっていて、対辺位置に配置された外側面27S,27S同士が同じ円筒面C1上に位置している。ツール保持部材26は、後側ベース21を外した状態の前側ベース15の中心孔18に対して後側基端側から挿入されて、図3に示すように、傾動盤27が傾動支持孔部20に嵌合しかつ傾動盤27の前面が抜け止め壁19の後面に当接した状態に組み付けられている。この状態で、図6Bに示すように、傾動盤27の各外側面27Sは、傾動支持孔部20の各内側面20Sに線接触し、これにより、ツール保持部材26が、中心軸回りの回転を禁止されかつ中心軸との直交軸回りの傾動を許容された状態になっている。また、後側ベース21のバネ収容部23Aには、バネ押さえ部材32及び圧縮コイルバネ31が順番に挿入されている。そして、圧縮コイルバネ31の先端部がツール保持部材26の後端部の外側に嵌合された状態で、圧縮コイルバネ31の先端が傾動盤27の後面に突き当てられている。これにより、傾動盤27の前面が抜け止め壁19の後面に面当接した基本姿勢本発明の一の傾動姿勢に相当するにツール保持部材26が付勢されている。なお、バネ押さえ部材32は、円柱部32Aの後端から円板32Bを側方に張り出した構造をなし、圧縮コイルバネ31の後端部の内側に円柱部32Aが嵌合された状態で円板32Bに圧縮コイルバネ31の後端が突き当てられている。そして、調整用セット螺子24を螺合操作することで、バネ押さえ部材32がバネ収容部23A内を前後動し、圧縮コイルバネ31の弾発力が調整される。なお、ツール保持部材26の外側面のうち抜け止め壁19の内面と対向する位置には、Oリング溝26Mが形成され、そこに装着されたOリング33が抜け止め壁19の内面に密着している。図5に示すように、ツール保持部材26の軸心部には、軸心孔29が貫通形成されている。軸心孔29には、ツール保持部材26の後端寄り位置に段差面29Dを備え、その段差面29Dより前側がシャフト挿入孔29Aをなし、後側がシャフト押出操作孔29Bになっている。また、ツール保持部材26の前端寄り位置には、螺子孔26Nが形成されてシャフト挿入孔29Aに連通している。そして、バリ取りツール52の基端部がシャフト挿入孔29Aに挿入されて段差面29Dに突き当てられた状態でツール保持部材26に抜け止め用のセット螺子34を締め付けて、バリ取りツール52の側面に備えた螺子当接平面61Aに面当接させることで、バリ取りツール52がツール保持部材26に固定されている。さて、図2Aには、本実施形態のバリ取り装置10のバリ取り対象である複合歯車90の歯の形状が示されている。この複合歯車90は平歯車を歯幅方向の中間部でリング溝93によって第1歯車部91と第2歯車部92とに2分割された構造になっていて、第1歯車部91の各歯91Tにおけるリング溝93側の側部と、第2歯車部92の各歯92Tにおけるリング溝93と反対側の側部とにバリが発生し得る方法で製造されている。そして、第1歯車部91におけるバリ取り対象位置の歯91Tの側部形状と、第2歯車部92におけるバリ取り対象位置の歯92Tの側部形状とが異なっている。そこで、図2Bに示すように、第1歯車部91用のバリ取りツール51と、第2歯車部92用の前述のバリ取りツール52とが設けられている。また、これらバリ取りツール51,52は、同一構造の2つのバリ取り装置10に分けて組み付けられている。そして、これら2つのバリ取り装置10を図示しない移動手段によって移動して、バリ取り装置10の各位置のバリを除去するようになっている。以下、バリ取りツール51,52を区別する場合には、第1歯車部91用のバリ取りツール51を第1のバリ取りツール51という一方、第2歯車部92用のバリ取りツール52を第2のバリ取りツール52ということとする。図7Aに示すように、第1のバリ取りツール51は、丸棒状の母材からいわゆる削りだして製作され、全体が棒状をなし、その軸方向の中間部より基端側が丸棒状の支持固定部61をなす一方、軸方向の中間部より先端側が帯板状の平板部62になっている。そして、支持固定部61の外周面一部に、前記した螺子当接平面61Aが形成されている。平板部62は、丸棒状の母材の中心軸を含む面を径方向で相反する方向に同じ量だけオフセットした1対の平坦面を裏表に備えている。そして、これら1対の平坦面が本発明に係る歯側部当接面63,63になっている。各歯側部当接面63における第1のバリ取りツール51の先端側位置には、先端側方突部64がそれぞれ突出形成されている。また、これら表裏の先端側方突部64,64は、第1のバリ取りツール51の中心線を含んだ基準面に対して面対称に配置されている。詳細には、図8Aに示すように、先端側方突部64は、歯側部当接面63のうち第1のバリ取りツール51の軸方向における先端位置から段付き状に突出している。先端側方突部64のうち第1のバリ取りツール51の基端側を向いた基端向き段差面64Bは、先端側方突部64の突出方向の先端側に向かうに従って第1のバリ取りツール51の基端側に迫り出すように傾斜している。また、先端側方突部64のうち突出方向の先端面である段差上位面64Aは、基端向き段差面64Bとの交差角が略90[deg]となるように歯側部当接面63に対して傾斜している。即ち、先端側方突部64の歯側部当接面63からの突出量が、基端向き段差面64Bから離れるに従って大きくなるように段差上位面64Aが傾斜している。先端側方突部64のうち基端向き段差面64Bと段差上位面64Aとが交差したエッジ部はバリ取り刃64Cになっている。そのバリ取り刃64Cの歯先部分は、図9Aに示すように先端側方突部64の軸方向から見たときに、歯側部当接面63に対して傾斜すると共に、図7B及び図8Bに示すように先端側方突部64の突出方向から見たときに第1のバリ取りツール51の軸方向に対して傾斜している。図10に示すように、第2のバリ取りツール52は、第1のバリ取りツール51と同様に全体が棒状をなし、基端側に支持固定部61及び螺子当接平面61Aを備えている。また、第2のバリ取りツール52の先端部は、先端部を除く全体より外形が大きなツールヘッド部73になっている。そして、第2のバリ取りツール52のうち軸方向の略中央位置からツールヘッド部73の先端寄り位置に亘って平坦な歯側部当接面70が形成されている。また、図11A及び図11Bに示すように、歯側部当接面70のうち第2のバリ取りツール52の先端位置からは先端側方突部74が段付き状に突出している。この先端側方突部74の基端向き段差面74B及び段差上位面74Aは、共に第1のバリ取りツール51と同様に傾斜している。さらに、先端側方突部74のバリ取り刃74Cは、図12Aに示すように先端側方突部74の軸方向から見たときに歯側部当接面70に対して傾斜している。なお、図13に示すように、第2のバリ取りツール52の側面には、歯側部当接面70の横に平坦な第1補助平坦面71が形成されると共に、ツールヘッド部73には、第1補助平坦面71の横に第2補助平坦面72が形成されている。本実施形態のバリ取り装置10の構成に関する説明は以上である。次に、バリ取り装置10の作用効果について説明する。このバリ取り装置10にて複合歯車90のバリを除去するには、まず、図9Bに示すように、第1のバリ取りツール51の先端部をリング溝93に受容し、例えば歯側部当接面63の側部をリング溝93の奥部に当接させると共に、歯側部当接面63の一部を歯91Tの側面に当接させた状態で、歯91Tの側面に歯側部当接面63を宛がい、第1のバリ取りツール51の先端側方突部64を隣り合った歯91T,91Tの間に配置する。そして、複合歯車90を回転させることで、第1歯車部91の複数の歯91Tを先端側方突部64に、順次、押し付ける。これにより、先端側方突部64のバリ取り刃64Cにて歯91Tの側部のバリを掻き取ることができる。次いで、第1のバリ取りツール51を備えたバリ取り装置10を複合歯車90から離間して、代わりに、図1に示すように、第2のバリ取りツール52を備えたバリ取り装置10を複合歯車90の近傍に配置し、図12Bに示すように、第2のバリ取りツール52の先端部を、第2歯車部92のうちリング溝93と反対側の側面に宛がい、第2のバリ取りツール52の先端側方突部74を隣り合った歯92T,92Tの間に配置する。詳細には、第2のバリ取りツール52の第2補助平坦面72を第2歯車部92のうち歯92Tから離れた位置の円筒側面90Sに当接させると共に、歯側部当接面70の一部を歯92Tの側面に当接させた状態で、歯92Tの側面に歯側部当接面70を宛がい、第2のバリ取りツール52の先端側方突部74を隣り合った歯92T,92Tの間に配置する。そして、複合歯車90を回転させることで、第2歯車部92の複数の歯92Tを先端側方突部74に、順次、押し付ける。これにより、先端側方突部74のバリ取り刃74Cにて歯92Tの側部のバリを掻き取ることができる。ここで、上記した第1のバリ取りツール51を代表例に挙げて、バリ取り動作を詳説すると以下の通りである。第1のバリ取りツール51は、先端側方突部64が歯91Tを通過する度に、その先端側方突部64が隣り合った歯91T,91Tの間から離脱するように傾動する。そして、圧縮コイルバネ31の付勢力により、再度、先端側方突部64が隣り合った歯91T,91Tの間に位置した状態に復帰し、次々に各歯91Tの側部のバリを掻き取ることができる。従って、圧縮コイルバネ31の付勢力による第1のバリ取りツール51の復帰速度が対応可能な範囲で、複合歯車90の回転速度を上げることができ、迅速にバリを除去することが可能になる。しかも、複合歯車90を回転させて複数の歯91Tを先端側方突部64に、順次、押し付けるという1工程で、歯91Tのバリを掻き取ることができるので、3工程を必要とした従来のものに比べて効率よくバリを除去することが可能になる。また、本実施形態の第1のバリ取りツール51では、平坦な歯側部当接面63を歯91Tの側部の略平坦面に宛がってバリ取り刃64Cの位置を安定させることができる。また、先端側方突部64の基端向き段差面64Bが、第1のバリ取りツール51の基端側に迫り出しているのでバリ取り刃64Cの刃先がバリに引っ掛かり易くなり、バリ除去の確実性が高くなる。さらには、先端側方突部64の段差上位面64Aを傾斜させることで、バリ取り刃64Cの刃肉を厚くすることができ、耐久性を高めることができる。その上、バリ取り刃64Cの刃先部分は、歯側部当接面63に対して傾斜しているので、バリ取り刃64Cの刃先部分のうちバリを切除する位置が複合歯車90の回転に伴って徐々に移動していき、バリを除去する際の抵抗が抑えられ、スムーズにバリ取り処理を行うとができる。これら作用効果は、第2のバリ取りツール52に関しても同様である。また、第1のバリ取りツール51では、図8Bに示すように、先端側方突部64の突出方向から見てバリ取り刃64Cの刃先部分が第1のバリ取りツール51の軸方向に対して傾斜しているので、インボリュート歯車のように、歯厚が歯先側に向かって小さくなった形状の歯91Tの傾斜とバリ取り刃64Cの刃先部分の傾斜とを合わせるようにしてバリを効率よく切除することができる。なお、第1のバリ取りツール51では、裏表に備えた1対の先端側方突部64,64を備えているので、必要に応じて第1のバリ取りツール51を備えたバリ取り装置10の位置を第2歯車部92側にずらして、裏面側の先端側方突部64で、第2歯車部92の歯92Tにおけるリング溝93側のバリを除去することもできる。[他の実施形態]本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。1前記実施形態のバリ取り装置10のバリ取り対象は、外歯の平歯車であったが、バリ取り対象の歯車は内歯であってもよいし、傘歯車であってもよい。また、スプライン加工された歯車やラックをバリ取り対象としてもよい。2前記実施形態では、第1及び第2のバリ取りツール51,52は傾動機構11に傾動に支持されていたが、バリ取りツール自体の弾性によってバリ取りツールの先端側を傾動可能としてもよい。3前記実施形態では、第1のバリ取りツール51の基端向き段差面64Bは、歯側部当接面63に対して基端側に迫り出していたが、基端向き段差面を歯側部当接面と直交させてもよい。"