"励起光を発する固体光源と、前記励起光を受けて発光する蛍光体と、前記蛍光体の近傍の温度を検出する第1センサーと、前記蛍光体の黒化に相当する第1温度から前記蛍光体の割れに相当する第2温度までの範囲に、前記第1センサーによる検出温度が収まっているか否かを判定する判定部と、前記検出温度が該範囲に収まっていないと前記判定部が判定した場合、前記固体光源の発光を停止させる制御部と、を備えることを特徴とするプロジェクター。前記プロジェクターの筐体内の温度を検出する第2センサーと、前記第1センサーによる検出温度から前記第2センサーによる検出温度を減算する算出部と、を更に備え、前記判定部は、前記筐体内の温度に応じて変化する前記第1温度から、前記筐体内の温度に応じて変化する前記第2温度までの範囲に、前記減算結果が収まっているか否かを判定することを特徴とする請求項1に記載のプロジェクター。前記第2センサーは、前記筐体内に吸気された外気に応じた温度を検出することを特徴とする請求項2に記載のプロジェクター。プロジェクターにおける制御方法であって、固体光源が、励起光を発するステップと、センサーが、前記蛍光体の近傍の温度を検出するステップと、判定部が、前記蛍光体の黒化に相当する第1温度から前記蛍光体の割れに相当する第2温度までの範囲に、前記センサーによる検出温度が収まっているか否かを判定するステップと、制御部が、前記検出温度が該範囲に収まっていないと前記判定部が判定した場合、前記固体光源の発光を停止させるステップと、を含むことを特徴とするプロジェクター制御方法。ところで、蛍光体の劣化損傷には、黒化と割れの2種類がある。一般的に、蛍光体の変換効率が低下することで、黒化が進行する。また、黒化が進行すると、励起用のレーザー光が熱として吸収されるので、表面温度が上昇し、蛍光体の支持体であるガラスが割れてしまう。特許文献1に開示されたブロジェクターでは、高光密度のレーザーが蛍光体の表面に照射されるため、蛍光体自体が劣化、すなわち、黒化したり、割れたりする可能性があった。仮に、蛍光体自体が割れた場合、その割れた部分を励起光例えば、青色光Bが透過するので、固体光源からの励起光がブロジェクターの外部に直接出力されてしまう可能性があるという問題があった。本発明は、前記の点に鑑みてなされたものであり、蛍光体の劣化状況を把握しつつ、蛍光体の劣化によって固体光源からの励起光が外部に直接出力される事態を防止することができるプロジェクター、及びプロジェクター制御方法を提供することを目的とする。本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、励起光を発する固体光源と、前記励起光を受けて発光する蛍光体と、前記蛍光体の近傍の温度を検出する第1センサーと、前記蛍光体の黒化に相当する第1温度から前記蛍光体の割れに相当する第2温度までの範囲に、前記第1センサーによる検出温度が収まっているか否かを判定する判定部と、前記検出温度が該範囲に収まっていないと前記判定部が判定した場合、前記固体光源の発光を停止させる制御部と、を備えることを特徴とするプロジェクターである。この構成により、第1センサーにより、蛍光体の近傍の温度を検出し、判定部により、前記蛍光体の黒化に相当する第1温度から前記蛍光体の割れに相当する第2温度までの範囲に、前記第1センサーによる検出温度が収まっているか否かを判定し、制御部により、前記検出温度が該範囲に収まっていないと前記判定部が判定した場合、前記固体光源の発光を停止させるようにしたので、プロジェクターは、蛍光体の劣化状況を把握しつつ、蛍光体の劣化によって固体光源からの励起光が外部に直接出力される事態を防止することができる。また、本発明は、前記プロジェクターの筐体内の温度を検出する第2センサーと、前記第1センサーによる検出温度から前記第2センサーによる検出温度を減算する算出部と、を更に備え、前記判定部は、前記筐体内の温度に応じて変化する前記第1温度から、前記筐体内の温度に応じて変化する前記第2温度までの範囲に、前記減算結果が収まっているか否かを判定することを特徴とするプロジェクターである。この構成により、第2センサーにより、プロジェクターの筐体内の温度を検出し、算出部により、前記第1センサーによる検出温度から前記第2センサーによる検出温度を減算し、前記判定部により、前記筐体内の温度に応じて変化する前記第1温度から、前記筐体内の温度に応じて変化する前記第2温度までの範囲に、前記減算結果が収まっているか否かを判定するようにしたので、プロジェクターは、蛍光体の劣化状況を把握しつつ、蛍光体の劣化によって固体光源からの励起光が外部に直接出力される事態を防止することができる。また、本発明は、前記第2センサーが、前記筐体内に吸気された外気に応じた温度を検出することを特徴とするプロジェクターである。この構成により、第2センサーによる検出温度を外気に応じた温度としたので、プロジェクターは、外気の温度に応じて蛍光体の劣化状況を把握しつつ、蛍光体の劣化によって固体光源からの励起光が外部に直接出力される事態を防止することができる。また、本発明は、プロジェクターにおける制御方法であって、固体光源が、励起光を発するステップと、センサーが、前記蛍光体の近傍の温度を検出するステップと、判定部が、前記蛍光体の黒化に相当する第1温度から前記蛍光体の割れに相当する第2温度までの範囲に、前記センサーによる検出温度が収まっているか否かを判定するステップと、制御部が、前記検出温度が該範囲に収まっていないと前記判定部が判定した場合、前記固体光源の発光を停止させるステップと、を含むことを特徴とするプロジェクター制御方法である。この構成により、センサーにより、蛍光体の近傍の温度を検出し、判定部により、前記蛍光体の黒化に相当する第1温度から前記蛍光体の割れに相当する第2温度までの範囲に、前記センサーによる検出温度が収まっているか否かを判定し、制御部により、前記検出温度が該範囲に収まっていないと前記判定部が判定した場合、前記固体光源の発光を停止させるようにしたので、プロジェクターは、蛍光体の劣化状況を把握しつつ、蛍光体の劣化によって固体光源からの励起光が外部に直接出力される事態を防止することができる。[第1実施形態]本発明の第1実施形態について図面を参照して詳細に説明する。第1実施形態におけるプロジェクターは、蛍光体の近傍における温度と筐体内の温度との差に基づいて、蛍光体の劣化状況を把握しつつ、蛍光体の劣化によって固体光源からの励起光が外部に直接出力される事態を防止する。図1には、プロジェクターの構成がブロック図により示されている。プロジェクター1は、メインボード2と、液晶パネル光変調素子30R,30G,30Bと、光源装置10と、検出部80と、制御部90と、ドライバー100とを備える。メインボード2は、入力された画像データ及びタイミング信号に基づいて、液晶パネル30R,30G,30Bに画像信号を出力することにより、液晶パネル30R,30G,30Bを駆動する。液晶パネル30R,30G,30Bは、光源装置10からのレーザー光を透過させる際、この光を変調して射出する。光源装置10は、励起光であるレーザー光を射出する固体光源部11と、回転蛍光板13とを備える。固体光源部11は、ドライバー100により駆動され、励起光である青色光発光強度のピーク:約445[nm]を射出する。固体光源部11は、行列状に配置された複数の半導体レーザー素子である。固体光源部11は、複数の半導体レーザー素子を備えることで、高出力の青色光を得ることができる。以下では、固体光源部11として、発光強度のピークが445[nm]の青色光を射出するものを例に挙げて説明するが、これとは異なる発光強度のピーク例えば、約460[nm]を有するものを用いることもできる。回転蛍光板13は、励起光である青色光の一部を、赤色光及び緑色光を含む蛍光に変換する。回転蛍光板13は、メインボード2により制御されるモーター14によって、回転自在に支持されている。光源装置10には、センサーサーミスタ60及び70が設けられている。センサー第1センサー60は、回転蛍光板13の近傍に設けられており、該回転蛍光板13の近傍の温度th1を検出する。センサー60は、例えば、回転蛍光板13においてレーザー光が集光する領域の近傍に配置される。センサー70第2センサーは、プロジェクター1の筐体内の温度、例えば、筐体内に吸気された外気に応じた温度th2を検出する。センサー70は、例えば、筐体の吸気口不図示付近に配置される。検出部80は、センサー60によって検出された温度th1と、センサー70によって検出された温度th2とを検出し、検出した温度を表す情報をセンサー毎に制御部90に出力する。制御部マイクロコントローラー、μC90は、温度蛍光体近傍温度th1と、温度筐体内温度th2との温度差以下、検出温度差というを算出し、算出した検出温度差に基づいて、ドライバー100を駆動制御する。より具体的には、制御部90は、検出温度差が所定の温度範囲にある場合、回転蛍光板13に黒化または割れが発生していない劣化していないと判定し、ドライバー100を介して固体光源部11の駆動を続ける。一方、検出温度差が所定の温度範囲にない場合、制御部90は、回転蛍光板13に黒化または割れが発生した劣化したと判定し、励起光レーザー光の射出がオフとなるように、ドライバー100を介して固体光源部11を制御する。図2には、プロジェクターの光学系の構成がブロック図により示されている。固体光源部11から射出された励起光は、集光レンズ12により回転蛍光板13に集光される。また、励起光により、回転蛍光板13の蛍光体は発光する。回転蛍光板13から射出された光は、コリメート光学系15によってロッドインテグレーター16に再集光される。ロッドインテグレーター16内では、多重反射により光が混合して均一化される。ロッドインテグレーター16から出力された光は、重畳レンズ19を通ってダイクロイックミラー21及び22により、青色光B、緑色光G及び赤色光Rに分離される。また、分離された青色光B、緑色光G及び赤色光Rは、それぞれミラー23,24,25により反射される。また、反射された青色光B、緑色光G及び赤色光Rは、リレーレンズ27で集光され、それぞれ対応した透過型液晶パネル30B,30G,30Rを照明する。透過型液晶パネル30B,30G,30Rは、入力された画像信号に応じて、照明光を空間変調する。また、透過型液晶パネル30B,30G,30Rは、空間変調された照明光による画像を出力する。各色の透過型液晶パネル30B,30G,30Rから出力された映像光は、クロスプリズム40で合成され、投射光学系50によりスクリーン不図示に投影される。図3には、光源装置の構成がブロック図により示されている。固体光源部11は、励起用LDレーザーダイオード、LaserDiode11aと、コリメーターレンズ11bとを備える。励起用LD11aは、例えば、5個×5個の行列状に配置される。励起用LD11aは、波長450[nm]付近の青色光励起光を出力する。励起光は、コリメーターレンズ11bで平行化され、集光レンズ12により回転蛍光板13に集光される。回転蛍光板13の蛍光体13bは、波長分離ミラーとしてのダイクロイック膜13cが形成された円板ガラス13a上に、透明樹脂に混入された状態で塗布されている。透明樹脂は、例えば、シリコーンであり、蛍光体13bの粉末と混練され、塗布された後、熱硬化され、ダイクロイック膜13c上に固着されている。図4には、蛍光体の発光波長特性が示されている。図4において、横軸は、波長[nm]であり、縦軸は、相対強度である。蛍光体13b図3を参照は、例えば、YAGイットリウムアルミニウムガーネット蛍光体であり、図4に示すように、570[nm]付近を中心に、概ね波長490~750[nm]の光を放出している。この蛍光体光には、緑色光G:波長530[nm]付近、及び赤色光R:波長630[nm]付近が含まれている。蛍光体13bに入射された青色光Bの一部は、蛍光体13bを励起せずに回転蛍光板13の反対側に漏れ出す。この漏れた青色光と、蛍光体光とが混色することで、蛍光体13bは白色に発光する。つまり、蛍光体13bに青色光が入射すると、蛍光体13bにより変換された赤色光及び緑色光と、蛍光体13bを透過した青色光とによって、カラー表示に必要な3つの色光が得られる。図2に戻り、光源装置の構成の説明を続ける。回転蛍光板13は、モーター14によって7500[rpm]で回転駆動される。例えば、回転蛍光板13の直径が50[mm]である場合、回転蛍光板13における励起光の入射位置集光スポットは、回転蛍光板13の回転中心から約22.5[mm]離れた位置に設定される。この場合、回転蛍光板13は、励起光の入射位置が蛍光体13b上を約18[m/s]の回転速度で移動するように、モーター14により回転駆動される。図2に示すように、集光レンズ12によって励起光が局所的に回転蛍光板13に入射されるため、回転蛍光板13の表面温度は、入射位置に局所的に高温になる。この局所的な温度上昇が、回転蛍光板13の劣化を招く。そこで、回転蛍光板13は、その表面温度が略均一になるように、モーター14により回転駆動される。このような構成において、蛍光体の劣化黒化や、割れが生じた場合でも、励起光がブロジェクター1の外部に直接出力されてしまうことがないようにする必要がある。図5には、回転蛍光板の劣化判定を行うための制御系の構成が、ブロック図により示されている。図5において、図1又は図3に対応する部分には同一の符号を付けて説明を省略する。制御部90は、算出部91と、判定部92とを備える。算出部91は、温度を表す情報を検出部80から取得し、検出温度差を算出する。判定部92は、検出温度差が所定の温度範囲後述にある場合、回転蛍光板13に黒化または割れが発生していない劣化していないと判定し、ドライバー100を介して固体光源部11の駆動を続ける。一方、検出温度差が所定の温度範囲にない場合、判定部92は、回転蛍光板13に黒化または割れが発生した劣化したと判定し、励起光レーザー光の射出がオフとなるように、ドライバー100を介して固体光源部11を制御する。図6には、筐体内の温度外気温と、検出温度差との関係が示されている。以下、回転蛍光板に黒化が発生した際の検出温度差に相当する温度差第1温度を、最大温度差Temp_maxという。また、回転蛍光板に割れが発生した際の検出温度差に相当する温度差第2温度を、最小温度差Temp_minという。筐体内の温度と検出温度差との関係は、予め測定されているものとする。例えば、筐体内の温度外気温が摂氏40度である場合に黒化が発生した際の蛍光体近傍温度th1は、摂氏85度であったとする。この場合、最大温度差Temp_maxは、摂氏45度=摂氏85度-摂氏40度である。一方、筐体内の温度外気温が摂氏40度である場合に割れが発生した際の蛍光体近傍温度th1は、摂氏50度であったとする。この場合、最小温度差Temp_minは、摂氏10度=摂氏50度-摂氏40度である。このように予め測定された最大温度差Temp_min及び最小温度差Temp_maxは、筐体内の温度毎のルックアップテーブルLUTとして、メモリー不図示に予め記憶される。図7には、筐体内の温度が摂氏40度である場合の最小温度差Temp_min及び最大温度差Temp_maxが示されている。判定部92図5を参照は、検出温度差=蛍光体近傍温度th1-筐体内温度th2が、最小温度差Temp_minから最大温度差Temp_maxまでの範囲に入っている場合、回転蛍光板13に劣化が発生していないと判定する。一方、判定部92は、検出温度差が最小温度差Temp_minから最大温度差Temp_maxまでの範囲に入っていない場合、回転蛍光板13に黒化または割れが発生した劣化したと判定する。図6に示したように、筐体内の温度が摂氏40度である場合、最大温度差Temp_maxは、摂氏45度である。また、最小温度差Temp_minは、摂氏10度である。したがって、判定部92は、検出温度差が摂氏10度から摂氏45度までの範囲に入っている場合、回転蛍光板13に劣化が発生していないと判定する。一方、判定部92は、検出温度差が摂氏10度から摂氏45度までの範囲に入っていない場合、回転蛍光板13に黒化または割れが発生した劣化したと判定する。なお、劣化が発生していない通常の場合、検出温度差detect_tempは、例えば、摂氏40度である。次に、2つのセンサーにより検出された温度に基づいて、劣化を判定する手順について説明する。図8は、2つのセンサーにより検出された温度に基づいて、劣化を判定する手順を示すフローチャートである。この手順は、プロジェクター1に電源が投入PJ起動された際に開始される。また、プロジェクター1に電源が投入された際、固体光源部11図1を参照は、ドライバー100により駆動される。同様に、回転蛍光板13は、モーター14により回転駆動される。また、制御部90によりドライバー100を介して固体光源部11が駆動されると、固体光源部11から青色光励起光が射出される。射出された青色光励起光は、集光光学系12により集光され、モーター14により回転駆動されている回転蛍光板13に入射する。回転蛍光板13に入射した青色光の一部は、回転蛍光板13に形成された蛍光体13b図3を参照によって赤色光、及び緑色光を含む黄色光蛍光に変換される図4を参照。回転蛍光板13に入射した青色光は、その残りが青色光のまま蛍光体13bを透過する。この透過した青色光と、蛍光体光とが混色することで、蛍光体13bは白色に発光する。蛍光体13bを透過した青色光、及び蛍光体13bにより変換された黄色光赤色光、及び緑色光は、コリメーター光学系15により略平行化され、ロッドインテグレーター16により均一化される。また、均一化された光は、ダイクロイックミラー21及び22により、青色光B、緑色光G及び赤色光Rに分離される。また、分離された赤色光R、緑色光G、及び青色光Bは、透過型液晶パネル30R,30G,30Bを照明する図2を参照。透過型液晶パネル30R,30G,30Bに入射した赤色光、緑色光、及び青色光は、外部から入力される画像信号に応じて空間変調される。これにより、赤色の画像光、緑色の画像光、及び青色の画像光が、それぞれ生成される。生成された画像光は、クロスプリズム40でカラー画像に合成された後に、投射光学系50によりスクリーン不図示に向けて拡大投射される。外部から入力された画像信号に応じた画像は、このようにしてスクリーンに投写される。また、検出部80図5を参照は、センサー60により検出された温度th1と、センサー70により検出された温度th2とを検出し、検出した温度を表す情報をセンサー毎に制御部90に出力する。ステップS1。算出部91は、温度を表す情報を検出部80から取得し、検出温度差を算出する。判定部92は、検出温度差detect_tempが最小温度差Temp_min以上であり、且つ、検出温度差が最小温度差Temp_max以下であるか否かを判定するステップS2。検出温度差が最小温度差Temp_min以上であり、且つ、検出温度差が最小温度差Temp_max以下である場合ステップS2-YES、判定部92は、回転蛍光板13に黒化または割れが発生していない劣化していないと判定し、ドライバー100を介して固体光源部11の駆動を続ける。プロジェクター1の各部の処理は、ステップS1に戻る。一方、検出温度差が最小温度差Temp_min未満である、又は、検出温度差が最小温度差Temp_maxを超えている場合ステップS2-NO、判定部92は、回転蛍光板13に黒化または割れが発生した劣化したと判定し、励起光レーザー光の射出がオフとなるように、ドライバー100を介して固体光源部11を制御するステップS3。さらに、プロジェクター1の各部への電源投入は停止されるPJ停止ステップS4。上述した第1実施形態によれば、プロジェクター1は、励起光を発する固体光源部11と、励起光を受けて発光する蛍光体13と、蛍光体13の近傍の温度を検出するセンサー60と、プロジェクター1の筐体内の温度を検出するセンサー70と、センサー60による検出温度からセンサー70による検出温度を減算し、減算結果である検出温度差を算出する算出部91と、筐体内の温度に応じて変化する最大温度差Temp_maxから、筐体内の温度に応じて変化する最小温度差Temp_minまでの範囲に、検出温度差が収まっているか否かを判定する判定部92と、検出温度差が該範囲に収まっていないと判定部92が判定した場合、固体光源部11の発光を停止させる制御部90と、を備える。センサー70により、プロジェクターの筐体内の温度を検出し、算出部91により、センサー60による検出温度からセンサー70による検出温度を減算することで、減算結果である検出温度差を算出し、判定部92により、筐体内の温度に応じて変化する最大温度差Temp_maxから、筐体内の温度に応じて変化する最小温度差Temp_minまでの範囲に、検出温度差が収まっているか否かを判定するようにしたので、プロジェクターは、蛍光体の劣化状況を把握しつつ、蛍光体の劣化によって固体光源からの励起光が外部に直接出力される事態を防止することができる。また、プロジェクターは、励起光の光量でなく、蛍光体の近傍の温度に基づいて蛍光体の劣化状況を把握するので、スクリーンに投射される光の量を低減させることなく、蛍光体の劣化によって固体光源からの励起光が外部に直接出力される事態を防止することができる。[第2実施形態]本発明の第2実施形態について図面を参照して詳細に説明する。第2実施形態は、プロジェクター1が備えるセンサーが1つである点が、第1実施形態と異なる。第2実施形態では、第1実施形態との相違点についてのみ説明する。第2実施形態におけるプロジェクター1は、蛍光体の近傍における温度に基づいて、蛍光体の劣化状況を把握しつつ、蛍光体の劣化によって固体光源からの励起光が外部に直接出力される事態を防止する。第2実施形態におけるプロジェクター1は、センサー70図1を参照を設けず、センサー60のみを光源装置10に設ける。センサー60は、固体光源部11が起動される前に、プロジェクター1の筐体内の温度th2を検出する。また、センサー60は、固体光源部11が起動された後に、回転蛍光板13の近傍の温度th1を検出する。検出部80は、センサー60によって検出された回転蛍光板13の近傍の温度th1を表す情報、及びプロジェクター1の筐体内の温度th2を表す情報を、制御部90に出力する。次に、1つのセンサーにより検出された温度に基づいて、劣化を判定する手順について説明する。図9は、1つのセンサーにより検出された温度に基づいて、劣化を判定する手順を示すフローチャートである。この手順は、プロジェクター1に電源が投入PJ起動された際に開始される。センサー60は、プロジェクター1の筐体内の温度th2を検出する。検出部80は、センサー60により検出された温度th2を表す情報を制御部90に出力するステップSa1。そして、回転蛍光板13は、モーター14により回転駆動される。また、光源装置10が起動されることで、固体光源部11は、励起光を射出するステップSa2。さらに、センサー60は、回転蛍光板13の近傍の温度th1を検出する。検出部80は、センサー60により検出された温度th1を表す情報を制御部90に出力するステップSa3。算出部91は、温度を表す情報を検出部80から取得し、検出温度差を算出する。判定部92は、検出温度差detect_tempが最小温度差Temp_min以上であり、且つ、検出温度差が最小温度差Temp_max以下であるか否かを判定するステップSa4。検出温度差が最小温度差Temp_min以上であり、且つ、検出温度差が最小温度差Temp_max以下である場合ステップSa4-YES、判定部92は、回転蛍光板13に黒化または割れが発生していない劣化していないと判定し、ドライバー100を介して固体光源部11の駆動を続ける。プロジェクター1の各部の処理は、ステップSa3に戻る。一方、検出温度差が最小温度差Temp_min未満である、又は、検出温度差が最小温度差Temp_maxを超えている場合ステップSa4-NO、判定部92は、回転蛍光板13に黒化または割れが発生した劣化したと判定し、励起光レーザー光の射出がオフとなるように、ドライバー100を介して固体光源部11を制御するLD消灯ステップSa5。さらに、プロジェクター1の各部への電源投入は停止されるPJ停止。上述した第2実施形態によれば、プロジェクター1は、励起光を発する固体光源部11と、励起光を受けて発光する蛍光体13と、蛍光体13の近傍の温度を検出するセンサー60と、筐体内の温度に応じて変化する最大温度差Temp_maxから、筐体内の温度に応じて変化する最小温度差Temp_minまでの範囲に、検出温度差が収まっているか否かを判定する判定部92と、検出温度差が該範囲に収まっていないと判定部92が判定した場合、固体光源部11の発光を停止させる制御部90と、を備える。これにより、プロジェクターは、第2実施形態と比較してより簡易な構成により、蛍光体の劣化状況を把握しつつ、蛍光体の劣化によって固体光源からの励起光が外部に直接出力される事態を防止することができる。また、プロジェクターは、励起光でなく温度に基づいて蛍光体の劣化状況を把握するので、スクリーンに投射される光の量を低減させることなく、蛍光体の劣化によって固体光源からの励起光が外部に直接出力される事態を防止することができる。以上、この発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。例えば、固体光源部11は、単一の半導体レーザー素子であってもよい。なお、以上に説明したプロジェクター、及びプロジェクター制御方法を実現するためのプログラムを、コンピューター読み取り可能な記録媒体に記録し、そのプログラムをコンピューターシステムに読み込ませて実行するようにしてもよい。なお、ここでいうコンピューターシステムとは、OSや周辺機器等のハードウェアを含むものとする。また、コンピューター読み取り可能な記録媒体とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ROM、CD-ROM等の可搬媒体、コンピューターシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。さらにコンピューター読み取り可能な記録媒体とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の通信回線を介してプログラムが送信された場合のサーバやクライアントとなるコンピューターシステム内部の揮発性メモリーRAMのように、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。また、上記プログラムは、このプログラムを記憶装置等に格納したコンピューターシステムから、伝送媒体を介して、あるいは、伝送媒体中の伝送波により他のコンピューターシステムに伝送されてもよい。ここで、プログラムを伝送する伝送媒体は、インターネット等のネットワーク通信網や電話回線等の通信回線通信線のように情報を伝送する機能を有する媒体のことをいう。また、上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。さらに、前述した機能をコンピューターシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル差分プログラムであってもよい。"