"チタン源、アルミニウム源、リン源、及び任意のケイ素源を含む混合物を熱変換することによるチタノ-アルミノ-ホスフェート又はチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートの製造方法であって、前記チタン源は、TiO2及び/又はケイ素ドープTiO2を含む、方法。前記混合物は、鋳型を含む、請求項1に記載の方法。前記ケイ素源は、SiO2を含み、前記チタン源はケイ素ドープTiO2を含む、請求項1又は2に記載の方法。前記チタノ-アルミノ-ホスフェート又は前記チタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートは、実質的にナトリウムを含まない、請求項1~3のいずれかに記載の方法。前記チタノ-アルミノ-ホスフェート又は前記チタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートは、下記式:[TixAlySizPqO2]a[Mb]abここで、使用される記号及び添え字は以下の意味を有する:xyzq=1;0.010≦x≦0.110;0.400≦y≦0.550;0≦z≦0.090;0.350≦q≦0.500;a=y-q;Mbは電荷bを有する遷移金属カチオンを表し、ここで、bは1以上の整数である、を有する請求項1~4のいずれかに記載の方法。前記チタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートは、TAPSO-34である、請求項1~5のいずれかに記載の方法。前記混合物の熱変換の工程は、100~200°Cの範囲内の温度で行われる、請求項1~6のいずれかに記載の方法。前記熱変換の工程は、12~120時間の範囲の期間内で行われる、請求項1~7のいずれかに記載の方法。液体イオン交換を使用する場合、金属カチオンは前記チタノ-アルミノ-ホスフェート又は前記チタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートの対イオンとして結合する、請求項1~8のいずれかに記載の方法。チタノ-アルミノ-ホスフェート又はチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートを含有する、触媒成形体。前記チタノ-アルミノ-ホスフェート又は前記チタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートは、対イオンとして、金属カチオンを含有する、請求項10に記載の触媒成形体。チタノ-アルミノ-ホスフェート又はチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェート、バインダー、及び溶媒を含有する、ウォッシュコート。請求項1~9のいずれかにより製造されたチタノ-アルミノ-ホスフェート又はチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェート、請求項12に記載のウォッシュコート、又は請求項10若しくは11に記載の触媒成形体の、触媒を製造するための使用。したがって、本発明の目的は、高い純度、高温安定性、高い金属負荷率metalloading、および/または熱貯蔵媒体として使用するため高い水貯蔵容量を有し、選択的触媒還元SCRの分野におけるアンモニアのための触媒、ディーゼル酸化触媒DOCの分野における炭化水素のための触媒、に使用するためのモレキュラーシーブを、簡単で、コスト効率よく、生産の環境にも優しい手法で、提供することである。本発明の目的は、混合物を熱交換することによりチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートを製造する方法を提供することにより達成される;ここで、混合物は、チタン源、アルミニウム源、リン源、及び任意のケイ素源を含む。当該方法は、チタン源が、TiO2及び/又はケイ素ドープTiO2を含むことを特徴とする。上記SAPOsのように、本明細書においてチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートはTiO4/AlO4/SiO4/PO4四面体からなる特定の立体的ネットワーク構造を有する結晶性物質であり、共通の酸素原子により連結され規則的な三次元網目構造を形成する。すべての上記四面体単位は、いわゆる骨格を形成する。更なる単位基本骨格の四面体単位で構成されないはいわゆる骨格外extraframeworkと称される。チタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートの構造は、各構造型の特徴である空隙を含む。それらは、トポロジーに応じて異なる構造に分けられる。結晶骨格は、水分子及び置換可能な追加の骨格カチオンにより通常占領される、開いた空隙をチャンネル及びケージの形で含む。いわゆるアルミノ-ホフェートの場合、少なくともチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートの骨格中に、各アルミニウム原子毎に一つのリン原子が存在し、結果として互いに電荷を相殺する。チタン原子がリン原子に置換される場合は、チタン原子はカチオンによって補われる過剰な負電荷を形成する。細孔系の内部は、触媒活性表面を示す。骨格中、チタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートが含有するリン原子がアルミニウムに比べてリン少なくなると、その格子内の負電荷がより高密度になり、その内表面の極性が高くなる。製造中のパラメータすなわち、鋳型の用途又はタイプ、pH、圧力、温度、種結晶の存在に加えて、チタノ-アルミノ-ホスフェート又はチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートの結晶特性の最も大きな部分を占めるP/Al/Ti/Siの割合によって細孔径及び構造は決定される。骨格についてのチタン原子のリン原子への置換は、正電荷の欠損を生じさせ、その結果、モレキュラーシーブは全体として負に帯電する。負電荷はゼオライト材料の細孔内に陽イオンを組み込むことによって補われる。カッコ内に記載された上記任意に存在するケイ素からわかるように、チタン原子に加えて、ケイ素原子もリン原子へと置き換えることができる。これらも負電荷を生じさせ、陽イオンによって補われなければならない。本発明の方法により製造されたチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートは、製造後にいわゆるH型で存在することが好ましい。この場合、Hイオンはモレキュラーシーブの負電荷を中和する対イオンを形成する。このように、ブレンステッド酸特性が誘導される。本発明の方法で製造されたチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートは、技術水準のように、主にTiO4/AlO4/SiO4/PO4四面体の固いネットワークによって形成される空隙の形状によって区別される。空隙の入り口は、入口開口部を形成する金属原子に対して8、10、又は12個の環原子から形成され、ここで当業者は、狭い、平均、及び広い細孔構造との用語を使用する。ここで、本発明によれば、狭い細孔構造が好ましい。これらチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートは単一構造例えば、線形のチャネルを有するVFI又はAETトポロジーを有することができ、ここで他のトポロジーも考えられるが、より大きな細孔は細孔開口部の後ろに自身が付着する。本発明に係る、八面体原子からなる開口部を有するチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートは、すでに述べたように、狭い細孔を有する材料であり、好ましくは約3.1~5Åの開口径を有する。モレキュラーシーブとの用語は、例えば、ゼオライト、及び特定の分子サイズの、ガス、蒸気、及び溶解する物質に対して高い吸着能を有する関連材料のような、天然の及び合成により得られた空隙及びチャネルを有する骨格構造を意味する。チタン源、アルミニウム源、リン源、及び任意のケイ素源を含有する混合物を熱変換する工程は、好ましくは100~200°C、より好ましくは150~200°C、特に好ましくは170~190°Cの範囲の温度で行われる。本発明の方法における熱変換する工程は、好ましくは12~120時間、より好ましくは20~100時間、最も好ましくは24~72時間の範囲の期間で行われる。チタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートの単位を提供することができるすべての材料は、本発明の方法においてアルミニウム源としては、例えば、水素化アルミニウム酸化物、有機アルミニウム化合物特にアルミニウムイソプロピレート、擬似ベーマイト、水酸化アルミニウム、コロイド状アルミニウム酸化物、炭酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、及びそれらの混合物等が挙げられる。ハイドラーギライトhydrargilliteハイドラーギライト粉の形態の水酸化アルミニウムが特に好適である。本形態で使用されるハイドラーギライト粉は、特に限定されない。したがって、例えば、ドイツのAluminiumOxidStadeGmbHから入手可能な水酸化アルミニウムSH10をハイドラーギライト粉として使用することができる。ハイドラーギライト粉は好ましくは5~200μm、より好ましくは5~150μm、最も好ましくは5~100μmの範囲内の平均粒子径を有する。リン酸、有機リン酸塩、リン酸アルミニウム、及びそれらの混合物が、本発明の方法におけるリン源として好適である。本発明によると、リン酸が好ましい。驚くべきことに、二酸化チタンおよび/またはケイ素ドープ二酸化チタンが、チタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートを製造するためのチタン源として特に好適であることが判明した。本発明の方法においてこれらの材料をチタン源として使用すると、特に高い純度を有するモレキュラーシーブが得られる。二酸化チタンおよび/またはケイ素ドープ二酸化チタンをチタン源として使用することは、技術水準の方法とは異なり、環境負荷的なチタニウムオルガニルが使用されないという利点も有する。このようにして廃水は有機化合物が多く含まれない。上述したように、チタノ-アルミノ-ホスフェートに代えてチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートを製造する場合、ケイ素源は、本発明の方法において任意に使用することもできる。当業者に公知のあらゆるケイ素源、例えば、二酸化ケイ素ゲル、焼成ケイ酸pyrogenicsilicicacid、沈殿ケイ酸precipitatedsilicicacid、有機ケイ素化合物、ケイ酸ナトリウム、アルミノシリケート、ケイ素ドープ二酸化チタン又はそれらの混合物などが、ケイ素源として適している。ケイ素ドープ二酸化チタンは、チタノ-アルミノ-シリコ-ホスフェートの製造に使用する場合、ケイ素源及びチタン源の両方としてみなすことができる。しかしながら、それらケイ素及びチタン源に加えて、さらにケイ素源又はチタン源を使用することもできる。SiO2粉末形態の二酸化ケイ素ゲル又は焼成ケイ酸少なくとも99の好ましい純度を有すると、ケイ素ドープ二酸化チタン粉末との混合物は、それぞれケイ素又はチタン源として本発明によって特に好適であることが証明された。上述したように、二酸化ケイ素ゲル及び純物質の両方や二酸化チタンこれらはチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートの合成のための混合酸化物としても特に好適であるのような、有機物を含まない原料は、本発明によれば特に好適である。有機物を含まない原料とは、当業者の一般的な理解によれば有機化学の範囲内に入るような、炭化水素含有成分を含まない金属化合物を意味する。有機化合物は、合成ゲルの調製中及び結晶化段階中の両方において、かなりの潜在的リスクを有している:それらは、特定の状況下で爆発性化合物へと分解し得る。さらに、廃水中の有機負荷莫大な費用をかけて再び除去するしかないが増加する。さらに、二酸化ケイ素及び二酸化チタン化合物を使用することは、それらが塩ではないため、特に好ましい。例えば硫酸チタンのようなチタニウム塩の使用は、廃水中の塩負荷を入念な精製工程によって除かなければならないという欠点をもたらす。本発明の化合物特に有機化合物において、鋳型は、自己組織化成長過程中おいて特に結晶化においてターゲットを絞った形で、強制的に所望の高分子構造をとらせることができるものである。言い換えると、鋳型は、本発明により所望される、チタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートの空隙構造の達成をもたらす。本発明の方法における鋳型として、シリコ-アルミノ-ホスフェートを製造するために、例えば、テトラメチルアンモニウムイオン、テトラエチルアンモニウムイオン、テトラプロピルアンモニウムイオン又はテトラブチルアンモニウムイオン、特に水酸化物、ジ-n-プロピルアミン、トリプロピルアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、ピペリジン、シクロヘキシルアミン、2-メチルピリジン、N,N-ジメチルベンジルアミン、N,N-ジエチルエタノールアミン、ジシクロヘキシルアミン、N,Nで-ジメチルエタノールアミン、コリン、N,N-ジメチルピペラジン、1,4-ジアザビシクロ2,2,2オクタン、N-ジメチルジエタノールアミン、N-メチルエタノールアミン、N-メチルピペリジン、3-メチルピペリジン、N-メチルシクロヘキシルアミン、3-メチルピリジン、4-メチルピリジン、キヌクリジン、N,N-ジメチル-1,4-ジアザビシクロ2,2,2オクタンイオンN,N-dimethyl-1,4-diazabicyclo2,2,2octaneion、ジ-n-ブチルアミン、ネオペンチルアミン、ジ-n-ペンチルアミン、イソプロピルアミン、t-ブチルアミン、エチレンジアミン、ピロリジン及び2-イミダゾリドン等の、当業者にとって公知のあらゆる鋳型を使用することができる。しかしながら、本発明の方法の特に好ましい形態によれば、水酸化テトラエチルアンモニウムTEAOHが鋳型として使用される。本発明の方法の、チタン源、アルミニウム源、リン源および任意のケイ素源を含む混合物は、溶媒中において上記物質の混合物であることが好ましい。有機アルコールおよび水が溶媒として適している。以下の溶媒:ヘキサノール、エタノール、及び水は、本発明により好ましく使用される。水が溶媒として特に好適である。本発明の方法における熱変換する工程の後に、好ましくはチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートを単離する工程が続く。反応混合物からのチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートの単離は、好ましくは、エバポレーション、フリッティングfritting、ろ過、ロータリーエバポレーション、デカント、沈降、遠心分離により行われ、好ましくはろ過により行われる。続いて、単離されたチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートは、洗浄水の導電率が100μS/cm未満となるまで洗浄することが好ましい。単離されたチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートは、有利には、50°Cを超えた温度で、好ましくは100°C以上で乾燥される。この温度は、1~24時間、好ましくは8~12時間の期間中、維持されることが好ましい。当該時間は、チタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートが一定重量になるまで乾燥されるように選択される。選択された時間が短すぎる場合、有機及び無機の不純物が骨格構造の細孔から除去されないため、反応生成物は、1~10時間、好ましくは2~7時間かけて焼成される。チタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートの焼成は、得られる骨格構造の間のすべての不純物を除去するために、100~1000°Cの温度、好ましくは200~700°Cの温度で行われるべきである。焼成は、例えば、窒素、ヘリウム、ネオン及びアルゴン雰囲気下のような保護ガス雰囲気下及び空気下の両方で行うことができる。焼成の本質的な目的は、鋳型化合物の焼損burningoutおよび関連の除去にある。特に本発明によって製造されたチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートは実質的にナトリウムを含まないモレキュラーシーブであることが特に好ましい。本明細書において実質的にとの用語は、出発物質中のナトリウムの意図しない存在によって回避することができないごく微量のナトリウム不純物がモレキュラーシーブ中に存在してもよいことを意味する。出発化合物のためのナトリウムフリー源、特にナトリウムフリーのケイ素及びチタンの酸化物は、本発明の方法において好ましく使用される。したがって、その有利な結果として、鋳型を取り除いた後、チタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートのプロトン型が直ちに得られる。このように、いくつかのプロセス工程例えば、プロトン又は金属交換されたモレキュラーシーブを製造するためにアンモニウムイオンで繰り返しイオン交換し、さらにププロトン型を製造するためにチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートのアンモニウム型を、ろ過、乾燥、及び焼成するなどの工程を続けることなどは省略される。チタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートを製造するための本発明の方法のさらなる工程において、骨格構造の内部の電荷中和されたプロトンが、触媒特性の構造を与える金属カチオンによって置換されることが好ましい。このイオン交換は、液体及び固体の両方の形態で行うことができる。さらに、気相交換が知られるが、工業的プロセスとしてはあまりにも高価である。現在の技術の欠点は、固体イオン交換の場合において、チタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェート骨格へ規定された量の金属イオンを導入することができるが、金属イオンが均一に分布しないということである。一方、液体イオン交換の場合、チタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェート中に均一な金属イオン分布を達成できる。しかしながら、水性液体イオン交換の場合、細孔の小さなチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートの欠点は、金属イオンが小さい細孔開口部に浸透するには金属イオンの水和シースが非常に大きく、交換速度が非常に遅くなるということである。言い換えると、本発明によって製造されたチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートを乾燥した後、後者は、1又は2以上の遷移金属又は貴金属でドープされることが好ましい。上記方法に加えて、ドープは、1又は2以上の金属を用いて水性含浸aqueousimpregnation法又は初期湿潤incipientwetness法によって行われることが好ましい。これらのドープ法は、技術水準において知られている。それぞれの金属イオンの水和シースのサイズが許す限りは、ドープは、水性イオン交換により1種又は2以上の金属化合物を用いて行われることが特に好ましい。本発明によって製造されたナトリウムを含まないチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートは、金属のイオン交換のために特に適していることが証明された。この場合、後者を順番に金属で交換する前に、ナトリウムイオンは初めにアンモニウムイオンと交換されなければならないため、プロトン型はナトリウム型よりも容易に金属イオンと交換することができる。繰り返し交換の結果として、モレキュラーシーブを所望の金属イオンによって完全に占有することはできない。本発明によって製造された、金属含有チタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートは、その高い純度、温度安定性、金属による非常に高レベルの電荷、高い貯蔵容量により、触媒及び吸収剤として極めて好適である。本発明によって製造されたチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートは、任意のイオン性金属含有化合物又は金属イオンを用いて帯電させることができる。本発明によって製造されたチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートは、好ましくは、遷移金属カチオンを用いて帯電される。本発明の方法で製造されたチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートは、TAPSO-5、TAPSO-8、TAPSO-11、TAPSO-16、TAPSO-17、TAPSO-18、TAPSO-20、TAPSO-31、TAPSO-34、TAPSO-35、TAPSO-36、TAPSO-37、TAPSO-40、TAPSO-41、TAPSO-42、TAPSO-44、TAPSO-47、TAPSO-56から選択されることが好ましい。TAPSO-5、TAPSO-11またはTAPSO-34は水に対して特に高い水熱安定性を有するとして、特に好ましい。また、TAPSO-5、TAPSO-11、及びTAPSO-34は、微孔構造及び様々なプロセスの触媒として良好な特性を有していることから特に好ましく、高い吸着容量のために吸着剤としても非常に適している。さらに、これらは低い再生温度を有し、30~90°Cの間の温度で吸着された水又は吸着された他の小さい分子を可逆的に放出する。本発明によれば、CHA構造を有する微孔チタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートの使用が特に好適である。本発明によって製造されたモレキュラーシーブは、いわゆるTAPSO-34が非常に特に好ましく、例えばEP161488及びUS4,684,617等の技術水準において知られる。本発明により製造され、使用されるチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートは、特に好ましくは下記式を有する:[TixAlySizPqO2]a[Mb]abここで、記号及び添え字は以下の意味を有する:xyzq=1;0.010≦x≦0.110;0.400≦y≦0.550;0≦z≦0.090;0.350≦q≦0.500;a=y-qここで、yはqよりも大きいことが好ましい;Mbは電荷bを有する遷移金属カチオンを表し、ここで、bは1以上の整数であり、好ましくは1、2、3又は4であり、さらに好ましくは1、2、または3であり、最も好ましくは1又は2である。モレキュラーシーブの負電荷の数aは、リン原子の数を超えるアルミニウム原子の数から得られる。Ti,Al,Si,及びP原子それぞれに2つの酸素原子が存在すると仮定すると、これらの単位は、以下の電荷を有するだろう:TiO2単位及びSiO2単位は、電荷的に中性であり、AlO2単位はアルミニウムが三価であることから負電荷を有し、そしてPO2単位はリンが五価であることから正電荷を有する。上記SiO2,TiO2,AlO2、及びPO2単位それらはモレキュラーシーブの骨格、及びモレキュラーシーブの電荷を決定する割合を構成するに加え、モレキュラーシーブは、それ自体が形式的に電荷的に中性とみなされる、Al及びP単位も含有することができ、例えば、配位部位を占有するO2単位ではなく、他の単位例えばOH又はH2O等が当該部分に適しているため、これらは構造の末端又はエッジ部分に存在するが好ましい。これら単位の当該部分は、モレキュラーシーブのいわゆる骨格外と称される。八面体配位のアルミニウム原子もまた、骨格外アルミニウムとして存在し得る。特に好ましい形態によれば、本発明により製造及び使用されるチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートは、SiTi/AlPモル比が0.01~5対1、好ましくは0.02~4対1、さらに好ましくは0.05~0.3対1、及び最も好ましくは0.07~0.2対1である。Si/Ti比は、好ましくは0~20の範囲であり、より好ましくは0~10の範囲である。モレキュラーシーブのすべての単位すなわち、チタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートの骨格及び骨格外についてのAl/P比は、好ましくは0.5~1.5の範囲であり、より好ましくは0.70~1.25の範囲である。チタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートの骨格についてのAl/P比は1より大きく、好ましくは1.5以下であり、より好ましくは1.05以上1.25以下である。チタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートが遷移金属修飾型すなわち、遷移金属が負に帯電したモレキュラーシーブの対イオンとして陽イオンの形で存在するで存在する場合、その金属含有量は、酸化物換算で、好ましくは1~10質量であり、好ましくは2~8質量であり、より好ましくは3~6質量であり、最も好ましくは4~5質量である。本発明の他の形態は、本発明の方法により製造されたチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートに関する。さらなる実施形態において、本発明は、少なくとも1つの触媒活性成分を含有するチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートに関する。触媒活性成分は、好ましくは、遷移金属イオン、または骨格構造の内部において負に荷電したモレキュラーシーブの電荷を均一にするためのイオン形態の遷移金属の化合物である。上記金属イオンまたはイオン金属含有化合物は、例えば、上記触媒活性成分である。好ましい形態では、チタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートは、触媒活性成分を伴うチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートの総質量に対して、好ましくは5~95質量の範囲の遷移金属を含み、より好ましくは20~80質量の範囲である。また、チタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートは、好ましくは、金属酸化物、バインダー、促進剤、安定化剤および/または充填剤を添加することにより触媒活性組成物に加工されてもよい。本発明の任意の形態のモレキュラーシーブは、技術水準において開示されたチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートであっても、本発明の方法により得られた特定のチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートであってもよく、本発明によって製造されたチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートに関連した好ましい形態は、違いに基づいて許す限り、従来のチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートにも適用することができる。本発明により製造されたおよび技術水準において公知のチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェート、好ましくは金属交換されたチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートは、例えば、触媒担体又は触媒成形体のコーティングに好適ないわゆるウォッシュコートとして加工することができる。このようなウォッシュコートは、純粋な部分、すなわち、チタン、アルミニウム、ケイ素、リン、及び酸素に対して、本発明に係るチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートを好ましくは5~70質量、より好ましくは10~50質量、特に好ましくは15~50質量含有する。本発明に係るウォッシュコートは、さらに、バインダー及び溶媒を含む。バインダーは、触媒成形体に適用する場合、モレキュラーシーブと結合する役割を担う。溶媒は、モレキュラーシーブとバインダー両方を触媒担体にコーティングするのに適した形態にする役割を担う。ウォッシュコート及び触媒担体への応用としての使用に代えて、粉末形態のチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートは、特に固定式アプリケーションのために、押出物に成形することができる。可動式アプリケーションは、ウォッシュコート形態で触媒担体に適用可能な用途として好ましい。構造化および非構造化セラミックまたは金属ハニカムは、触媒担体として好適である。さらなる形態として、本発明は、本発明又は従来技術に係るチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートを含有する触媒担体に関する。このチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートにおいて、対イオンは、好ましくは金属カチオンによって形成される。本発明に係る金属含有チタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートは、押出によって、任意の押出形状、好ましくはハニカム形状の触媒に加工することもできる。本発明の更なる形態では、本発明によって製造されたチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートは、金属がドープされた形態又はドープされない形態で、吸収剤として、粉末状でおよび成形体として使用されうる。本発明のさらなる形態では、本発明に係るウォッシュコートは、触媒を製造するために使用される。この場合、本発明に係るウォッシュコートは、上記のように、好ましくは触媒担体に適用される。本発明に係る更なる形態は、触媒を製造するための本発明に係るチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェート又は触媒成形体の使用に関する。驚くべきことに、本発明に係るモレキュラーシーブは、チタンを含有しない同じ種類の以前から知られているモレキュラーシーブよりも水相において高い熱安定性を有することが判明した。本発明に係るモレキュラーシーブの熱水ストレスに対する高い安定性は、とりわけ50~100°Cの範囲の温度で、非常に有利である。ストレス試験において、チタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートTAPSO-34およびシリコ-アルミノ-ホスフェートSAPO-34を30°C、50°C、70°C、90°Cの水で72時間処理した。その後、当該材料をろ過し、120°Cで乾燥し、BET比表面積を確認した。チタンを含まない本発明によらないモレキュラーシーブ、いわゆるSAPOsは50°Cですでに構造を失い、70°Cでアモルファスになるが、本発明に係るモレキュラーシーブは、70°Cでも構造を維持し、ほぼ一定のBET比表面積を有する。結果を下記表1にまとめる。更なる形態において、本発明は、チタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートを含有する触媒又はチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートを含む触媒成形体触媒担体に関する。本発明に係る触媒担体又は本発明に係るウォッシュコートにおけるチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートは、従来技術の方法による物又は本発明の方法によって製造されたものであってもよい。以下で実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、当該実施例は限定するものとして理解されるべきではない。実施例1100.15重量部の脱イオン水及び88.6重量部のハイドラーギライト水酸化アルミニウムSH10、ドイツAluminiumOxidStadeGmbHから入手可能を混合した。得られた混合液に132.03重量部のリン酸85および240.9重量部のTEAOHテトラエチルアンモニウムヒドロキシド35水溶液、次に33.5重量部のシリカゾルKostrosol1030.30の二酸化ケイ素、ドイツCWKChemiewerkBadKostriz社から入手可能および4.87重量部ケイ素ドープ二酸化チタンTiO2545S、ドイツEvonikを加えた。下記モル組成を有する合成的なゲル混合物が得られた:Al2O3:P2O5:0.3SiO2:0.1TiO2:1TEAOH:35H2O上記組成を有する合成的なゲル混合物をステンレス-スチールのオートクレーブ中に移した。オートクレーブを撹拌させながら180°Cまで加熱し、この温度を68時間維持した。得られた生成物を冷却した後、濾過し、脱イオン水で洗浄し、100°Cのオーブンで乾燥した。得られた生成物のX線回折は、この生成物は純TAPSO-34であることを示した。元素分析は1.5Ti、2.8Si、18.4Alおよび17.5Pの組成を示し、これはTi0023Si0073Al0494P0410の化学量論に相当する。生成物のSEM走査型電子顕微鏡分析によると、その結晶サイズは0.5~2μmの範囲であった。実施例2361.9重量部の脱イオン水及び294.77重量部のハイドラーギライト水酸化アルミニウムSH10、ドイツAluminiumOxidStadeGmbHから入手可能を混合した。得られた混合液に439.27重量部のリン酸85および801.55重量部のTEAOH35水溶液、次に70.26重量部のシリカゾルKostrosol1030.30の二酸化ケイ素、ドイツCWKChemiewerkBadKostriz社から入手可能および32.26重量部ケイ素ドープ二酸化チタンTiO2545S、ドイツEvonikを加えた。下記モル組成を有する合成的なゲル混合物が得られた:Al2O3:P2O5:0.2SiO2:0.2TiO2:1TEAOH:35H2O上記組成を有する合成的なゲル混合物をステンレス-スチールのオートクレーブ中に移した。オートクレーブを撹拌させながら180°Cまで加熱し、この温度を17時間維持した。得られた生成物を冷却した後、濾過し、脱イオン水で洗浄し、100°Cのオーブンで乾燥した。得られた生成物のX線回折は、この生成物は純TAPSO-34であることを示した。元素分析は2.8Ti、1.8Si、17.3Alおよび16.3Pの組成を示し、これはTi0047Si0050Al0496P0407の化学量論に相当する。生成物のSEM走査型電子顕微鏡分析によると、その結晶サイズは0.5~2μmの範囲であった。実施例3153.04重量部の脱イオン水及び30.46重量部の二酸化ケイ素ElkemSubmicronSilica995、99.997の純度を有するアモルファス二酸化ケイ素、平均粒子径d100>4μm、BET比表面積=50m2/g、ノルウェーElkemMaterialsから入手可能を混合した。さらに、217.16重量部の脱イオン水及び265.82質量部のハイドラーギライト水酸化アルミニウムSH10、ドイツAluminiumOxidStadeGmbHから入手可能の混合物を製造し、これに396.12重量部のリン酸85および722.85重量部のTEAOHテトラエチルアンモニウムヒドロキシド35水溶液を加えた。上記手法で製造された二酸化ケイ素/水混合物を、得られたハイドラーギライト混合物に加えた。14.54重量部のTiO2545S、ドイツEvonikを加えた結果、下記モル組成を持つゲル混合物が得られた:Al2O3:P2O5:0.3SiO2:0.1TiO2:1TEAOH:35H2O上記組成を有する合成的なゲル混合物をステンレス-スチールのオートクレーブ中に移した。オートクレーブを撹拌させながら180°Cまで加熱し、この温度を67時間維持した。得られた生成物を冷却した後、濾過し、脱イオン水で洗浄し、100°Cのオーブンで乾燥した。得られた生成物のX線回折は、この生成物は純TAPSO-34であることを示した。元素分析は2.7Ti、1.84Si、19.0Alおよび16.7Pの組成を示し、これはTi0028Si0070Al0511P0391の化学量論に相当する。生成物のSEM走査型電子顕微鏡分析によると、その結晶サイズは1~3μmの範囲であった。実施例4246.73重量部の脱イオン水及び265.76重量部のハイドラーギライト水酸化アルミニウムSH10、ドイツAluminiumOxidStadeGmbHから入手可能を混合した。得られた混合液に448.85重量部のリン酸75および722.71重量部のTEAOH35水溶液、次に100.96重量部のシリカゾルKostrosol1030.30の二酸化ケイ素、ドイツCWKChemiewerkBadKostriz社から入手可能および14.99重量部のケイ素ドープ二酸化チタンTiO2545、ドイツEvonikを加えた。下記モル組成を有する合成的なゲル混合物が得られた:Al2O3:P2O5:0.3SiO2:0.1TiO2:TEAOH:35H2O上記組成を有する合成的なゲル混合物をステンレス-スチールのオートクレーブ中に移した。オートクレーブを撹拌させながら180°Cまで加熱し、この温度を60時間維持した。得られた生成物を冷却した後、濾過し、脱イオン水で洗浄し、120°Cのオーブンで乾燥した。得られた生成物のX線回折は、この生成物は純TAPSO-34であることを示した。元素分析は1.58Ti、2.65Si、17.0Alおよび16.5Pの組成を示し、これはTi0026Si0073Al0488P0413の化学量論に相当する。生成物のSEM走査型電子顕微鏡分析によると、その結晶サイズは0.5~2μmの範囲であった。実施例5244.84重量部の脱イオン水及び265.76重量部のハイドラーギライト水酸化アルミニウムSH10、ドイツAluminiumOxidStadeGmbHから入手可能を混合した。得られた混合液に448.85重量部のリン酸75および722.70重量部のTEAOH35水溶液、次に103.22重量部のシリカゾルKostrosol1030.30の二酸化ケイ素、ドイツCWKChemiewerkBadKostriz社から入手可能および14.65重量部の二酸化チタンTiO2P25、ドイツEvonikを加えた。下記モル組成を有する合成的なゲル混合物が得られた:Al2O3:P2O5:0.3SiO2:0.1TiO2:TEAOH:35H2O上記組成を有する合成的なゲル混合物をステンレス-スチールのオートクレーブ中に移した。オートクレーブを撹拌させながら180°Cまで加熱し、この温度を60時間維持した。得られた生成物を冷却した後、濾過し、脱イオン水で洗浄し、120°Cのオーブンで乾燥した。得られた生成物のX線回折は、この生成物は純TAPSO-34であることを示した。元素分析は1.52Ti、2.39Si、15.5Alおよび15.7Pの組成を示し、これはTi0026Si0071Al0480P0423の化学量論に相当する。生成物のSEM走査型電子顕微鏡分析によると、その結晶サイズは0.5~2μmの範囲であった。実施例6290.73重量部の脱イオン水及び278.61重量部のハイドラーギライト水酸化アルミニウムSH10、ドイツAluminiumOxidStadeGmbHから入手可能を混合した。得られた混合液に415.19重量部のリン酸75および757.64重量部のTEAOH35水溶液および57.84重量部の二酸化チタンTiO2P25/20、ドイツEvonikおよび10.00質量部のTAPO-34の合成に適した種シードを加えた。下記モル組成を有する合成的なゲル混合物が得られた:Al2O3:P2O5:0.4TiO2:TEAOH:32H2O上記組成を有する合成的なゲル混合物をステンレス-スチールのオートクレーブ中に移した。オートクレーブを撹拌させながら180°Cまで加熱し、この温度を80時間維持した。得られた生成物を冷却した後、濾過し、脱イオン水で洗浄し、120°Cのオーブンで乾燥した。得られた生成物のX線回折は、この生成物は純TAPO-34であることを示した。元素分析は4.1Ti、15.2Alおよび16.1Pの組成を示し、これはTi0074Al0482P0444の化学量論に相当する。生成物のSEM走査型電子顕微鏡分析によると、その結晶サイズは0.5~2.5μmの範囲であった。"