内部に流体の流通する流路を有したボディと、前記ボディの端部に進退自在に螺合され、該端部に対して前記流体の流通するチューブを接続する締付部材と、前記締付部材の端部と前記ボディとの間に設けられ、前記締付部材による前記チューブの締め付け時に該締付部材に対して外部に露呈する視認用リングと、を備え、前記視認用リングは、弾性変形自在に形成され、前記締付部材の進退動作によって前記ボディとの間で挟持されることで変形して外縁部が拡径することを特徴とする管継手。請求項1記載の管継手において、前記視認用リングは、プレート状に形成され、環状の平坦部と、該平坦部の外縁部に対して所定角度傾斜して拡径した傾斜部と、を備え、前記傾斜部が、前記締付部材によって押圧されることで前記平坦部と略同一平面となるように変形することを特徴とする管継手。請求項2記載の管継手において、前記傾斜部には、外周部から前記平坦部側に向かって延在し、且つ、周方向に沿って互いに離間した複数のスリットが設けられることを特徴とする管継手。請求項3記載の管継手において、前記平坦部の中央部には、孔部を有し、該孔部から前記傾斜部側に向かって延在し、且つ、周方向に沿って互いに離間した複数の別のスリットが設けられることを特徴とする管継手。請求項1~4のいずれか1項に記載の管継手において、前記平坦部には、前記ボディに当接する端面に該ボディ側に向かって突出した環状突起部が設けられることを特徴とする管継手。請求項1~5のいずれか1項に記載の管継手において、前記視認用リングは、樹脂製材料から形成されることを特徴とする管継手。請求項1~6のいずれか1項に記載の管継手において、前記視認用リングは、着色されることを特徴とする管継手。しかしながら、上述した特許文献2の管継手では、リング部材のテーパ面と外周フランジとの接触部位において摩擦抵抗が大きくなることが懸念され、該摩擦抵抗が大きくなった場合には、ナット部材の軸方向への移動が規制されてしまい、それに伴って、前記ナット部材の螺合によるチューブの接続を完全に行うことができないという問題が生じる。その結果、管継手に対するチューブの接続が不完全となり、該チューブ内を流通する流体が漏出してしまう。本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、チューブの接続状態を外部から容易且つ確実に確認することができ、しかも、前記チューブをボディに対して確実に接続することが可能な管継手を提供することを目的とする。前記の目的を達成するために、本発明は、内部に流体の流通する流路を有したボディと、前記ボディの端部に進退自在に螺合され、該端部に対して前記流体の流通するチューブを接続する締付部材と、前記締付部材の端部と前記ボディとの間に設けられ、前記締付部材による前記チューブの締め付け時に該締付部材に対して外部に露呈する視認用リングと、を備え、前記視認用リングは、弾性変形自在に形成され、前記締付部材の進退動作によって前記ボディとの間で挟持されることで変形して外縁部が拡径することを特徴とする。本発明によれば、内部に流路を有したボディと、該ボディの端部にチューブを接続するための締付部材との間に、前記締付部材による締め付け時に該締付部材に対して外部に露呈する視認用リングを設けている。そして、チューブをボディに接続する際、ボディの端部に進退自在に設けられた締付部材が、視認用リング側に向かって移動して押圧することで変形し、前記視認用リングの外縁部が前記締付部材に対して外部に露呈する。従って、ボディに対する締付部材の締め付け状態を、視認用リングの外縁部を確認することで容易且つ確実に視認することができるため、前記締付部材によるチューブの接続状態が確実か否かを容易且つ確実に確認することが可能となり、それに伴ってチューブとボディとの間から流体が漏出することを確実に阻止できる。また、ボディとチューブとの接続状態を容易に確認することができるため、前記締付部材を介してチューブを接続する際の組付作業性を向上することができる。また、視認用リングは、プレート状に形成され、環状の平坦部と、該平坦部の外縁部に対して所定角度傾斜して拡径した傾斜部と、を備え、前記傾斜部を、前記締付部材によって押圧することで前記平坦部と略同一平面となるように変形させるとよい。これにより、締付部材によって押圧された傾斜部が変形し、該締付部材に対して外側に露呈するように拡径するため、拡径した部位を確認することでチューブの接続状態を容易且つ確実に確認することが可能となる。さらに、傾斜部には、外周部から平坦部側に向かって延在し、且つ、周方向に沿って互いに離間した複数のスリットを設けるとよい。これにより、締付部材を傾斜部に対して当接させ押圧する際に、複数のスリットによって容易に変形させ、前記締付部材の外周側へと露呈させることができる。さらにまた、平坦部の中央部には、孔部を有し、該孔部から傾斜部側に向かって延在し、且つ、周方向に沿って互いに離間した複数の別のスリットを設けるとよい。これにより、視認用リングをボディに対して孔部によって装着する際、別のスリットによって前記孔部を好適に拡径させることができるため、前記ボディに対する視認用リングの装着が容易となる。またさらに、平坦部には、ボディに当接する端面に該ボディ側に向かって突出した環状突起部を設けることにより、締付部材によって押圧された視認用リングがボディの側面に当接する際、前記環状突起部が前記側面に対して密着することとなるため、前記ボディと前記視認用リングとの間のシールをより一層確実に行うことができる。さらに、視認用リングを、樹脂製材料から形成するとよい。また、視認用リングを着色することにより、作業者がチューブの接続作業を完了した後に、別の作業者が外部から前記接続状態を容易且つ確実に視認することが可能となる。本発明によれば、以下の効果が得られる。すなわち、内部に流路を有したボディと、該ボディの端部にチューブを接続するための締付部材との間に、前記締付部材による締め付け時に該締付部材に対して外部に露呈する視認用リングを設けることにより、チューブをボディに接続して締め付ける際、締付部材が視認用リング側に向かって移動して押圧することで変形させ、該締付部材に対して外部へと露呈させることができる。その結果、外部に露呈した視認用リングの外縁部を確認することで、前記締付部材によるチューブの接続状態を容易且つ確実に確認することが可能となり、それに伴って、チューブとボディとの間を通じた流体の漏出を確実に阻止できる。また、ボディとチューブとの接続状態を容易に確認できるため、前記締付部材を介してチューブを接続する際の組付作業性を向上できる。本発明に係る管継手について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。図1において、参照符号10は、本発明の第1の実施の形態に係る管継手を示す。この管継手10は、図1~図5に示されるように、直線状に形成されたボディ12と、前記ボディ12の一端部に螺合されチューブ14を接続する締付キャップ締付部材16と、前記締付キャップ16とボディ12との間に挟持されるインジケータリング視認用リング18とを備え、前記ボディ12の内部には、該ボディ12の長手方向矢印A、B方向に沿って流体の流通する流体通路流路20が形成される。この流体通路20は、ボディ12の一端部及び他端部側においてそれぞれ開口し、外部と連通している。なお、チューブ14は、例えば、樹脂製材料等から管状に形成される。ボディ12の一端部には、外周面にねじ22が刻設され、図示しない流体圧機器等のポートに螺合されることで接続されると共に、前記ねじ22に隣接した前記ボディ12の略中央部には、断面六角状のナット部24が形成される。このナット部24を工具等で把持してボディ12を回すことで該ボディ12が前記ポート等に接続される。ナット部24には、ボディ12の他端部側矢印B方向となる端部に半径外方向に拡径したストッパ部26が形成され、前記ストッパ部26は、例えば、略一定径で形成された環状に形成される。ボディ12の他端部には、チューブ14が外部に挿入されるガイド部28と、前記ガイド部28の外周側に設けられた円筒状の係止部30と、前記係止部30に隣接したねじ部32とを備え、前記ガイド部28と前記係止部30との間のチューブ14の端部が挿入される。なお、ねじ部32は、ストッパ部26より小径で、且つ、ガイド部28より大径となる部位に形勢され、その外周面に形成されている。また、ボディ12の略中央部には、ねじ部32とストッパ部26との間となる位置に、インジケータリング18の装着される装着部34が形成される。係止部30には、ボディ12の他端部側となる先端内周面に半径内方向に突出した爪部36が形成され、該爪部36がチューブ14の外周面に食い込むことで該チューブ14の軸方向矢印A、B方向に沿った変位が規制される。締付キャップ16は、筒状に形成され、ボディ12の他端部に噛合される大径部38と、チューブ14の挿通されるチューブ孔40を有した小径部42とからなり、前記大径部38の内周面には、ねじの刻設された雌ねじ部44が形成される。そして、締付キャップ16は、ボディ12の他端部に挿通された後、ねじ部32に螺合されることで連結される。また、大径部38の端部には、環状且つ該端部から突出した凸部46が形成され、例えば、断面半円状に突出し、締付ナットがボディ12のストッパ部26側矢印A方向へと移動した際、その間に設けられるインジケータリング18に当接可能に形成される。また、締付キャップ16は、ボディ12のストッパ部26側矢印A方向に向かって移動することにより、その内周面で係止部30が半径内方向へと押圧され、その爪部36がチューブ14の外周面に対して食い込む。インジケータリング18は、例えば、弾性変形可能な樹脂製材料から半径方向に所定幅を有し、且つ、略一定厚さの円環状に形成される。このインジケータリング18は、厚さ方向と直交した円環状の平坦部48と、前記平坦部48の外縁部から該平坦部48に対して所定角度だけ傾斜して延在した傾斜部50とを備える。平坦部48の中央部には孔部52が形成され、該孔部52を介してボディ12の他端部に挿通されることで装着される。また、インジケータリング18は、例えば、赤色やオレンジ色等で着色されている。また、平坦部48の外周径は、例えば、インジケータリング18をボディ12に装着した際に、ストッパ部26の外周径に対して小さくなるように設定される。傾斜部50は、例えば、平坦部48に対して約120°で傾斜し、その外周部から前記平坦部48側に向かって延在し、且つ、周方向に沿って互いに離間した複数のスリットが形成される。また、傾斜部50の外周径は、インジケータリング18をボディ12に装着した際に、締付キャップ16における大径部38の外周径と略同一若しくは若干だけ小さくなるように設定される。そして、インジケータリング18は、ボディ12の他端部から孔部52を介して挿入され、ねじ部32とストッパ部26との間の装着部34に配置され、その平坦部48が前記ストッパ部26の側面に当接すると共に、傾斜部50が前記ボディ12の他端部側矢印B方向に向かって傾斜した状態で配置される。本発明の第1の実施の形態に係る管継手10は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にボディ12に対してチューブ14を接続する場合について説明する。なお、ボディ12の他端部に対してチューブ14、締付キャップ16の装着されていない状態を準備状態とする。先ず、上述した準備状態において、作業者がインジケータリング18を把持し、その孔部52を介してボディ12の他端部側から一端部側矢印A方向に向かって挿入する。この際、インジケータリング18は、その平坦部48がボディ12の一端部側矢印A方向、傾斜部50が前記ボディ12の他端部側矢印B方向となるように挿入していく。そして、インジケータリング18は、係止部30及びねじ部32の外周側と通過した後に装着部34へと挿入され、平坦部48をストッパ部26の側面に当接させる。これにより、インジケータリング18は、平坦部48がストッパ部26の側面に当接し、且つ、傾斜部50がボディ12の他端部側矢印B方向に向かって傾斜した状態で装着部34に装着される。次に、チューブ14の端部を、ボディ12のガイド部28に挿入した後、該チューブ14をボディ12の一端部側矢印A方向に向かって移動させ、その端部を前記ガイド部28と係止部30との間に挿入する。そして、チューブ孔40にチューブ14を挿通させた状態で締付キャップ16をボディ12側矢印A方向に向かって移動させ、大径部38の雌ねじ部44を前記ボディ12のねじ部32に対して螺合させると共に、さらに螺回させることで前記ストッパ部26側矢印A方向に向かって移動させていく。これにより、締付キャップ16の内周面によって係止部30の先端がチューブ14側に向かって押圧され、その爪部36が前記チューブ14の外周面に対して食い込むことで前記チューブ14の脱抜が防止される。また、インジケータリング18は、図1に示されるように、その傾斜部50と締付キャップ16の端部とが当接していない状態では、前記傾斜部50が大径部38の外周径と略同等に形成されているため、図3に示されるように、作業者がボディ12の他端部からインジケータリング18を視認することはできない。そして、さらに締付キャップ16を螺回させてストッパ部26側矢印A方向へと移動させることによって該締付キャップ16の凸部46が傾斜部50に当接し、該傾斜部50をストッパ部26側矢印A方向に向かって徐々に押圧していく。これにより、傾斜部50は、平坦部48との接合部位を支点として徐々に該傾斜部50に対する傾斜角度が大きくなるように変形し、インジケータリング18の外径が徐々に大きくなっていく。その結果、インジケータリング18の傾斜部50が、締付キャップ16の外周面に対して徐々に突出するように変形していく。最後に、図4に示されるように、締付キャップ16の凸部46によって傾斜部50が平坦部48と略同一平面となるまで変形し、図5に示されるように前記インジケータリング18の外縁部がストッパ部26の外周面に対して突出した状態となる。これにより、締付キャップ16がボディ12に対して完全に螺合され、チューブ14が前記ボディ12の他端部に対して確実に接続され、該チューブ14と流体通路20とが連通した締結状態となる。この際、インジケータリング18の傾斜部50が、図4及び図5に示されるように、ボディ12及び締付キャップ16の軸線矢印A、B方向と直交方向に延在し、且つ、前記締付キャップ16における大径部38の外周面より外周側に突出しているため、作業者は、図5に示されるように、ボディ12の他端部側からインジケータリング18を目視することで締付キャップ16が完全に締め付けられ、チューブ14がボディ12に対して確実に接続されていることを確認できる。そして、上述したようにチューブ14の接続された管継手10は、その一端部がねじ22を介して図示しない流体圧機器等のポートに接続されることにより、例えば、前記チューブ14を通じて供給される圧力流体が管継手10の流体通路20を通じて前記ポートへと供給される。以上のように、第1の実施の形態では、管継手10のボディ12に対してチューブ14を接続する際、前記ボディ12の装着部34にインジケータリング18を設け、前記ボディ12に螺合させた締付キャップ16を移動させ、その端部で前記インジケータリング18の傾斜部50を押圧して変形させることで、該傾斜部50を前記締付キャップ16に対して半径外方向に突出させることができる。その結果、ボディ12に対する締付キャップ16の締め付け状態を、前記締付キャップ16に対するインジケータリング18の突出によって容易且つ確実に視認できるため、前記締付キャップ16によるチューブ14の接続状態を容易且つ確実に確認することが可能となり、前記チューブ14とボディ12との間を通じた流体の漏出を確実に阻止することができる。また、ボディ12に対する締付キャップ16の締め付け状態をインジケータリング18によって容易且つ確実に視認することができるため、前記締付キャップ16を介してチューブ14を接続する際の作業性を向上することができる。さらに、チューブ14の接続状態を確認する際、その都度、締付キャップ16を螺回させて確認するという煩雑な作業が不要となり好適である。さらに、インジケータリング18の傾斜部50に複数のスリット54を設けることで、前記傾斜部50が締付キャップ16によって押圧された際に容易且つ円滑に変形させ、前記締付キャップ16の外周側へと突出させることができる。さらにまた、締付キャップ16の移動作用下にインジケータリング18の傾斜部50を押圧して変形させるが、前記傾斜部50を含むインジケータリング18は樹脂製材料からなる薄板状に形成されているため、前記傾斜部50を変形させる際に必要とされる押圧力がわずかである。そのため、インジケータリング18の傾斜部50を変形させる際に、締付キャップ16の移動抵抗となるような負荷が生じることがなく、前記締付キャップ16を円滑に螺回させてチューブ14の接続作業を行うことができる。またさらに、インジケータリング18を、例えば、赤色やオレンジ色等の比較的明るい色で着色しておくことで、管継手10から離れた場所においても作業者がチューブ14の接続状態、締付キャップ16の締め付け状態を容易に確認することができる。次に、第2の実施の形態に係る管継手100を図6~図8Bに示す。なお、上述した第1の実施の形態に係る管継手10と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。この第2の実施の形態に係る管継手100では、インジケータリング102を構成する平坦部104に、ボディ12におけるストッパ部26の側面に当接する突起部106が設けられている点で、第1の実施の形態に係る管継手10と相違している。このインジケータリング102には、図6~図8Bに示されるように、傾斜部50の傾斜方向とは反対側となる平坦部104の側面に環状の突起部106が形成される。この突起部106は、例えば、断面半円状に突出して形成され、平坦部104における外縁部近傍に設けられる。そして、インジケータリング102がボディ12に装着された際、突起部106がストッパ部26の側面に対して当接し、締付キャップ16を締め付けることによって端部が前記平坦部104を前記ストッパ部26側矢印A方向へと押圧することで、前記突起部106が前記側面に対して密着する図7及び図8B参照。これにより、インジケータリング102の平坦部104とボディ12との間を通じた圧力流体の漏出をより一層確実に阻止することが可能となる。換言すれば、突起部106は、インジケータリング102とボディ12との間を通じた圧力流体の漏出を阻止可能なシール手段として機能する。次に、第3の実施の形態に係る管継手120を図9及び図10に示す。なお、上述した第1の実施の形態に係る管継手10と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。この第3の実施の形態に係る管継手120では、インジケータリング122を構成する平坦部124に、孔部52から半径外方向に向かって延在する複数の第2スリット128が設けられている点で、第1の実施の形態に係る管継手10と相違している。このインジケータリング122には、図9及び図10に示されるように、傾斜部50の外縁部から平坦部124側半径内方向に向かって延在する複数の第1スリット126が設けられると共に、平坦部124には、孔部52の内周面から半径外方向に向かって所定長さで延在する複数の第2スリット128が設けられる。第1及び第2スリット126、128は、傾斜部50及び平坦部124の周方向に沿って互いに離間して形成される。また、第2スリット128は、隣接する2つの第1スリット126の間となるように配置される。すなわち、第1スリット126と第2スリット128とは、インジケータリング122の周方向に沿って交互となるように配置される。そして、インジケータリング122をボディ12の装着部34に対して装着する際、孔部52を前記ボディ12の他端部に対して挿入し、ストッパ部26側へと移動させていく。その際、インジケータリング122の孔部52がボディ12の係止部30及びねじ部32の外周部位を乗り越える際に、孔部52の周縁に設けられた第2スリット128によって該孔部52の周辺が変形することにより、前記ねじ部32に対して引っ掛かることがなく、インジケータリング122を容易且つ確実に挿入して装着部34へと装着することができる。すなわち、インジケータリング122において、孔部52の周縁に複数の第2スリット128を設けることにより、前記インジケータリング122をボディ12の装着部34に対して容易に装着することができ、組付作業性を良好とすることができる。なお、上述した第1~第3の実施の形態に係る管継手10、100、120では、ボディ12の他端部に対してチューブ14が接続される構成について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、前記ボディ12の一端部及び他端部に対してそれぞれチューブ14が接続され、その接続状態をそれぞれ設けられた一組のインジケータリングで視認可能な構成としてもよい。また、本発明に係る管継手は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。