異種材料部品を含む樹脂製品を成形するための樹脂成形用金型の製造方法であって、レーザー測定機またはX線測定機で前記異種材料部品の三次元寸法データを測定する工程と、前記異種材料部品の三次元寸法データを三次元CADデータに変換する工程と、前記異種材料部品の三次元CADデータに合わせて金型のCADデータを作成する工程とを有していることを特徴とする樹脂成形用金型の製造方法。前記レーザー測定機またはX線測定機で異種材料部品の三次元寸法データを測定する工程は、異種材料部品の一部の三次元寸法データを測定するものである請求項1に記載の樹脂成形用金型の製造方法。そこで、本発明の課題は、異種材料部品を含む樹脂製品を成形するための樹脂成形用金型であっても、金型の設計工程を極めて容易かつ短時間で行うことができると共に、金型を繰り返し修正する工程を要せず、容易かつ短時間で正確な金型を作製できる樹脂成形用金型の製造方法を提供することにある。上記課題を解決するものは、異種材料部品を含む樹脂製品を成形するための樹脂成形用金型の製造方法であって、レーザー測定機またはX線測定機で前記異種材料部品の三次元寸法データを測定する工程と、前記異種材料部品の三次元寸法データを三次元CADデータに変換する工程と、前記異種材料部品の三次元CADデータに合わせて金型のCADデータを作成する工程とを有していることを特徴とする樹脂成形用金型の製造方法である。前記レーザー測定機またはX線測定機で異種材料部品の三次元寸法データを測定する工程は、異種材料部品の一部の三次元寸法データを測定するものであってもよい。請求項1に記載した発明によれば、異種材料部品を含む樹脂製品を成形するための樹脂成形用金型であっても、金型の設計工程を極めて容易かつ短時間で行うことができると共に、金型を繰り返し修正する工程を要せず、容易かつ短時間で正確な金型を作製できる。請求項2に記載した発明によれば、異種材料部品のうちで、正確な金型を作製し難い部分や極端にバリが出やすい部分を予め選択して部分的に測定することで、より短時間で正確な金型を作製できる。本発明は、レーザー測定機またはX線測定機で異種材料部品の三次元寸法データを測定する工程S1と、異種材料部品の三次元寸法データを三次元CADデータに変換する工程S2と、異種材料部品の三次元CADデータに合わせて金型のCADデータを作成する工程S3とを有することで、異種材料部品を含む樹脂製品を成形するための樹脂成形用金型であっても、金型の設計工程を極めて容易かつ短時間で行うことができると共に、金型を繰り返し修正する工程を要せず、容易かつ短時間で正確な金型を作製できる樹脂成形用金型の製造方法を実現した。本発明の樹脂成形用金型の製造方法を図1ないし図5に示した一実施例を用いて説明する。この実施例の樹脂成形用金型の製造方法は、図1に示すように、異種材料部品を含む樹脂製品を成形するための樹脂成形用金型の製造方法であって、レーザー測定機またはX線測定機で異種材料部品の三次元寸法データ1を測定する工程S1と、異種材料部品の三次元寸法データ1を三次元CADデータ2に変換する工程S2と、異種材料部品の三次元CADデータ2に合わせて金型のCADデータ3を作成する工程S3と、金型のCADデータ3からCAMデータを作成する工程S4、金型の加工工程S5、金型の組付工程S6および試し打ち成形工程S7と、金型の検査工程S8とを経て樹脂成形用金型を製造する方法である。以下、各工程について順次詳述する。この実施例の樹脂成形用金型の製造方法は、金属材料部品異種材料部品を含むラッチ樹脂製品をインサート成形によって作製するための樹脂成形用金型の製造方法である。ただし、本発明における異種材料部品は、金属材料部品に限定されるものではなく、樹脂材料と共に成形可能な異種材料からなる部材を広く包含するものである。また、この実施例はインサート成形用金型の製造方法であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばフープ成形用金型またはアウトサート金型などの異種材料部品を含む樹脂製品を成形するための樹脂成形用金型の製造方法を広く包含するものである。レーザー測定機またはX線測定機で異種材料部品の三次元寸法データ1を測定する工程S1では、レーザー測定機またはX線測定機を用いて異種材料部品の三次元寸法データ1図2の点群データを測定する。このように、本発明では、レーザー測定機またはX線測定機にて異種材料部品の三次元寸法データ1図2を作成するため、工具顕微鏡、マイクロメータ、ノギス、ピンゲージ、ブロックゲージなどを用いて二次元寸法データを多数測定する従来の方法に比して、極めて容易かつ短時間で異種材料部品の形態および寸法を正確に把握できる。なお、この実施例の三次元寸法データ1図2の点群データは、ラッチに含まれる金属材料部品の一部分複雑な曲面からなり正確な金型を作製し難い部分の三次元寸法データ点群データである。このように、異種材料部品のうちで、正確な金型を作製し難い部分や極端にバリが出やすい部分を予め選択して部分的に測定することで、より短時間で正確な金型を作製できる。ただし、異種材料部品の全体の三次元寸法データを測定する場合も本発明の範疇に包含される。異種材料部品の三次元寸法データ1を三次元CADデータ2に変換する工程S2では、点群データ処理ソフトなどのリバースエンジアリングソフトを使用して、異種材料部品の三次元寸法データ1図2の点群データを三次元CADデータ2図3に変換する。これにより、従来のように、断片的な二次元寸法データを組み合わせて異種材料部品のCADデータを作成する必要がなく、極めて容易かつ短時間で異種材料部品のCADデータを作成できる。また、異種材料部品の曲面やRなども正確に再現したCADデータを作成できる。異種材料部品の三次元CADデータ2に合わせて金型のCADデータ3を作成する工程S3では、図4に示すように、異種材料部品の三次元CADデータ2をCAD上に読み出して、それに合わせて金型のCADデータ3を作成する図5参照。これにより、異種材料部品の形態および寸法に正確に対応した金型のCADデータ3を作成することができるため、金型を繰り返し修正する工程がなくなり、容易かつ短時間で正確な金型を作製できる。金型のCADデータ3からCAMデータを作成する工程S4では、上記工程S3で作成した金型のCADデータ3を元に、加工で利用するためのCAMデータ加工用プログラムを作成する。金型の加工工程S5では、マシニングセンター、放電加工、ワイヤーカットなどのNC加工により金型を作製する。金型の組付工程S6では、上記工程S5で作製された金型を組み合わせる。試し打ち成形工程S7では、前記工程S6で組み付けた金型と異種材料部品インサート部品を用いて成形テストを行う。金型の検査工程S8では、試し打ち成形工程S7で成形されたインサート樹脂製品や金型自体を検査する。本発明は、レーザー測定機またはX線測定機で異種材料部品の三次元寸法データ1を測定する工程S1と、異種材料部品の三次元寸法データ1を三次元CADデータ2に変換する工程S2と、異種材料部品の三次元CADデータ2に合わせて金型のCADデータ3を作成する工程S3とを有することで、異種材料部品の形態および寸法に対応した正確な金型が設計されるため、設計者の過誤等がない限り金型が不合格になることは基本的になく、従来のように、金型の検査工程A8で合格するまで、金型ばらし工程A9を経て金型の修正検討工程A10に入り、金型の加工工程A5、金型の組付工程A6および試し打ち成形工程A7を繰り返す必要がなく、容易かつ短時間で正確な金型を作製できる。そして、金型の検査工程S8を経て金型が出荷される。