"重質油を用いてボイラ燃焼する際の燃焼排ガス中の窒素酸化物を脱硝処理する脱硝触媒の再生方法であって、前記ボイラ運転停止前の所定の期間において、ボイラの燃焼排ガスのガス煙道に設けられたエコノマイザをバイパスした燃焼ガスの一部を、脱硝触媒を有する脱硝装置の前に供給し、エコノマイザからの燃焼排ガスと混合させ、混合ガスの温度を360°C以上の所定温度に昇温して、脱硝装置を高温脱硝条件とし、脱硝触媒に付着蓄積したオキシ硫酸バナジウムVOSO4を五酸化バナジウムV2O5に分解する分解工程を、ボイラ運転中に行うことを特徴とする脱硝触媒の再生方法。請求項1において、前記分解工程の後、ボイラ運転を停止し、その後、脱硝装置から取り出した脱硝触媒を酸処理する酸洗浄工程を有することを特徴とする脱硝触媒の再生方法。請求項1又は2において前記分解工程のボイラ運転期間は、硫黄S分の低い油燃料に切替てボイラ燃焼することを特徴とする脱硝触媒の再生方法。請求項2において、酸洗浄工程の酸が、シュウ酸水溶液、塩酸水溶液、硫酸水溶液のいずれか一つであることを特徴とする脱硝触媒の再生方法。請求項2又は4において、酸洗浄工程の後に、仕上げ水洗処理する水洗処理工程及び乾燥工程を有することを特徴とする脱硝触媒の再生方法。請求項3において、硫黄S分の低い油燃料が、硫黄S分を1重量未満含有する油燃料であることを特徴とする脱硝触媒の再生方法。重質油を用いてボイラ燃焼する重質油焚き燃焼装置の運転方法であって、ボイラ運転の停止前運転工程において、ボイラの燃焼排ガスのガス煙道に設けられたエコノマイザをバイパスした燃焼ガスの一部を、脱硝装置の前に供給し、エコノマイザからの燃焼排ガスと混合させ、混合ガスの温度を通常運転温度条件よりも高い360°C以上の所定温度に昇温して、脱硝装置を高温脱硝条件とし、脱硝装置運転中に、排ガス中の窒素酸化物を脱硝すると共に、脱硝触媒に付着蓄積したオキシ硫酸バナジウムVOSO4を五酸化バナジウムV2O5に分解処理すると共に、停止前運転工程で五酸化バナジウムV2O5の分解の際に発生した硫黄酸化物SOxを脱硝装置後流側の排ガス処理設備で処理することを特徴とする重質油焚き燃焼装置の運転方法。請求項7において、通常運転の際には、硫黄S分の高い重質油を用いてボイラ燃焼すると共に、ボイラ点検前の所定の運転停止前の際には、硫黄S分の低い油燃料に切替てボイラ燃焼することを特徴とする重質油焚き燃焼装置の運転方法。請求項7又は8において、通常運転工程でのエコノマイザ出口からの燃焼排ガスの温度が360°C以上とし、前記混合ガスの温度が450°C以下とすることを特徴とする重質油焚き燃焼装置の運転方法。請求項8において、硫黄S分の低い油燃料が、硫黄S分を1重量未満含有する油燃料あることを特徴とする重質油焚き燃焼装置の運転方法。しかしながら、特許文献1に開示の脱硝触媒の再生方法では、電気炉を用いて高温例えば450~600°C条件で加熱処理する際に、下記式1の反応が進行し、電気炉から二酸化硫黄SO2と三酸化硫黄SO3とが発生する、という問題がある。2VOSO4→V2O5SO2SO31この為、特許文献1に係る触媒再生方法においては、電気炉での高温加熱処理の際に、硫黄酸化物SOxの処理設備として脱硫装置が別途必要となる、という問題がある。また、酸処理のみでオキシ硫酸バナジウムVOSO4の分解処理を行うには、3~12規定とすると共に、その温度が60~90°Cという苛酷条件で処理操作を行う必要があり、処理施設の環境が劣悪となる、という問題がある。よって、脱硝触媒の再生が簡易にできる脱硝触媒の再生方法の出現が切望されている。本発明は、前記問題に鑑み、脱硝触媒の再生方法及び重質油焚き燃焼装置の運転方法を提供することを課題とする。上述した課題を解決するための本発明の第1の発明は、重質油を用いてボイラ燃焼する際の燃焼排ガス中の窒素酸化物を脱硝処理する脱硝触媒の再生方法であって、前記ボイラ運転停止前の所定の期間において、ボイラの燃焼排ガスのガス煙道に設けられたエコノマイザをバイパスした燃焼ガスの一部を、脱硝触媒を有する脱硝装置の前に供給し、エコノマイザからの燃焼排ガスと混合させ、混合ガスの温度を360°C以上の所定温度に昇温して、脱硝装置を高温脱硝条件とし、脱硝触媒に付着蓄積したオキシ硫酸バナジウムVOSO4を五酸化バナジウムV2O5に分解する分解工程を、ボイラ運転中に行うことを特徴とする脱硝触媒の再生方法にある。第2の発明は、第1の発明において、前記分解工程の後、ボイラ運転を停止し、その後、脱硝装置から取り出した脱硝触媒を酸処理する酸洗浄工程を有することを特徴とする脱硝触媒の再生方法にある。第3の発明は、第1又は2の発明において前記分解工程のボイラ運転期間は、硫黄S分の低い油燃料に切替てボイラ燃焼することを特徴とする脱硝触媒の再生方法にある。第4の発明は、第2の発明において、酸洗浄工程の酸が、シュウ酸水溶液、塩酸水溶液、硫酸水溶液のいずれか一つであることを特徴とする脱硝触媒の再生方法にある。第5の発明は、第2又は4の発明において、酸洗浄工程の後に、仕上げ水洗処理する水洗処理工程及び乾燥工程を有することを特徴とする脱硝触媒の再生方法にある。第6の発明は、第3の発明において、硫黄S分の低い油燃料が、硫黄S分を1重量未満含有する油燃料であることを特徴とする脱硝触媒の再生方法にある。第7の発明は、重質油を用いてボイラ燃焼する重質油焚き燃焼装置の運転方法であって、ボイラ運転の停止前運転工程において、ボイラの燃焼排ガスのガス煙道に設けられたエコノマイザをバイパスした燃焼ガスの一部を、脱硝装置の前に供給し、エコノマイザからの燃焼排ガスと混合させ、混合ガスの温度を通常運転温度条件よりも高い360°C以上の所定温度に昇温して、脱硝装置を高温脱硝条件とし、脱硝装置運転中に、排ガス中の窒素酸化物を脱硝すると共に、脱硝触媒に付着蓄積したオキシ硫酸バナジウムVOSO4を五酸化バナジウムV2O5に分解処理すると共に、停止前運転工程で五酸化バナジウムV2O5の分解の際に発生した硫黄酸化物SOxを脱硝装置後流側の排ガス処理設備で処理することを特徴とする重質油焚き燃焼装置の運転方法にある。第8の発明は、第7の発明において、通常運転の際には、硫黄S分の高い重質油を用いてボイラ燃焼すると共に、ボイラ点検前の所定の運転停止前の際には、硫黄S分の低い油燃料に切替てボイラ燃焼することを特徴とする重質油焚き燃焼装置の運転方法にある。第9の発明は、第7又は8の発明において、通常運転工程でのエコノマイザ出口からの燃焼排ガスの温度が360°C以上とし、前記混合ガスの温度が450°C以下とすることを特徴とする重質油焚き燃焼装置の運転方法にある。第10の発明は、第8の発明において、硫黄S分の低い油燃料が、硫黄S分を1重量未満含有する油燃料あることを特徴とする重質油焚き燃焼装置の運転方法にある。本発明によれば、硫黄S分の高い重質油を用いてボイラ燃料した燃焼排ガスの脱硝に使用された脱硝触媒でも脱硝性能回復する際、ボイラ設備の排ガス処理装置を用いて、簡易に行うことができる。以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。本発明による実施例に係る脱硝触媒の再生方法及び重質油焚き燃焼装置の運転方法について、図面を参照して説明する。図1は、重質油焚きボイラの排ガス処理装置の概略図である。図1に示すように、重質油Fを用いた重質油焚きボイラ10中で燃焼ガス11は、火炉12内の蒸発管で蒸気を発生させ発生した蒸気は蒸気ドラム13で気液分離され、蒸気はスーパーヒータ14に導かれ、過熱水蒸気となり、蒸気タービンの駆動に使用された後、凝縮した水は火炉12内の水管に還流し再蒸発される。、スーパーヒータ14により蒸気を過熱した後、エコノマイザ15で重質油焚きボイラ10への供給水を加熱し、エコノマイザ15出口から燃焼排ガス16として排出される。前記エコノマイザ15から排出された燃焼排ガス16は、燃焼排ガス中の窒素酸化物NOxを脱硝する脱硝装置17に供給され、その後エアヒータ18で熱交換により空気19を加熱した後、集塵装置20に供給され、更に、燃焼排ガス中の硫黄酸化物SOxを脱硫する脱硫装置21に供給された後、浄化ガス22として大気に排出される。前記脱硝装置17としては、重質油焚きボイラ10からの燃焼排ガス16に対し、前記脱硝装置触媒部17の前流側において、アンモニウムNH3を噴霧して還元脱硝するものが提案されている。図2は、エコノマイザを備えた熱交換部及び脱硝装置の概略図である。図2に示すように、熱交換部10aの最終段にエコノマイザ15が設けられており、このエコノマイザ15を迂回するエコノマイザバイパス15aが、燃焼排ガス16を排出するガス煙道23に連結されている。そして、エコノマイザバイパス15aに流入した燃焼ガスの一部11aは、エコノマイザ15から排出される燃焼排ガス16と合流され、混合ガス24として、脱硝触媒17aを備えた脱硝装置17に供給することができるようにしている。脱硝装置17手前においては、アンモニアが噴霧され、アンモニア脱硝されている。ここで、エコノマイザバイパス15aを迂回する燃焼ガスの一部11aは、エコノマイザ15において熱交換に利用されないので、ボイラの運転条件にもよるがそのガス温度T2は例えば550~600°Cと高温である。通常運転の際には、図示しない遮断弁にてエコノマイザバイパス15aには燃焼ガスの一部は流入しないようにしている。なお、エコノマイザ15出口の燃焼排ガス16の温度は、熱交換されるので350~360°C程度となる。よって、ガス温度T1のエコノマイザ出口の燃焼排ガス16と、ガス温度T2のバイパスされた燃焼ガスの一部のガスとが混合された混合ガス24の温度T3は、燃焼ガスの一部11aのバイパス量の調整により、エコノマイザ15出口の燃焼排ガス16の温度よりも高い360°C以上とすることができる。ところで、このような排ガス処理装置の脱硝装置17に用いる脱硝触媒17aには、前述したように重質油を用いてボイラ燃焼した場合、重質油中にはバナジウム成分が多く含まれており、このバナジウム成分が、五酸化バナジウムV2O5の状態で脱硝触媒17aに飛来するものの、脱硝触媒17aに付着すると、燃焼排ガス16中に含まれる二酸化硫黄SO2及び三酸化硫黄SO3と下記の反応式2のように反応して、オキシ硫酸バナジウムVOSO4の状態となって脱硝触媒17aに蓄積してしまう。この蓄積量は、重質油中の硫黄S分の含有量にもよるが、前述したように1重量以上含まれる場合には、このオキシ硫酸バナジウムVOSO4の蓄積が顕著となる。V2O5SO2SO3→2VOSO42<脱硝触媒の再生方法>本発明では、重質油を用いてボイラ燃料した際に、脱硝触媒の表面に蓄積したオキシ硫酸バナジウムVOSO4を除去し、再生する脱硝触媒の再生方法を提供するものである。本発明の脱硝触媒の再生方法は、以下の工程を有するものである。1ボイラ運転中のVOSO4の分解工程このボイラ運転中の前処理工程では、停止前所定の期間において、ボイラ10の燃焼排ガス16のガス煙道23に設けられたエコノマイザをバイパスした燃焼ガスの一部11aを、脱硝触媒を有する脱硝装置の前に供給し、エコノマイザからの燃焼排ガスと混合させ、混合ガスT3の温度を360°C以上の所定温度360°C~450°Cに昇温して、脱硝装置を高温脱硝条件とし、脱硝触媒に付着蓄積したオキシ硫酸バナジウムVOSO4を五酸化バナジウムV2O5に分解する。1のボイラ運転中の前処理工程においては、脱硝触媒に付着蓄積したオキシ硫酸バナジウムVOSO4を五酸化バナジウムV2O5に分解処理することで、脱硝触媒に残留するバナジウム成分が、シュウ酸で洗浄除去可能な五酸化バナジウムV2O5に状態変化させている。ここで、本実施例では、通常の硫黄S分の高い重質油から、硫黄S分の低い油燃料の種類に切り替えた後、エコノマイザバイパス15aに燃焼ガスの一部11aを導入しているが、燃焼ガスの一部11aを導入した後に、燃料の種類を切り替えるようにしてもよい。また、前記ボイラ運転停止前の所定の期間、ボイラ燃料として、硫黄S分の高い燃料から、硫黄S分の低い油燃料に切替えてボイラ燃焼するようにしてもよい。これは、これにより、オキシ硫酸バナジウムVOSO4の分解を促進することができる。2酸洗浄工程1のボイラ運転中の前処理工程の終了後、ボイラ運転を停止し、脱硝装置17から脱硝触媒17aを取り出し、取り出した脱硝触媒17aを酸洗浄処理し、残留するバナジウム成分である五酸化バナジウムV2O5を溶解除去する。ここで、五酸化バナジウムV2O5を溶解除去する酸としては、例えばシュウ酸水溶液、塩酸水溶液、硫酸水溶液のいずれか一つを用いることができる。なお、酸処理した後、必要であれば仕上げ水洗洗浄して、残留する酸を脱硝触媒から除去して乾燥するようにしてもよい。また、酸水溶液以外としては、水溶液を用いて、五酸化バナジウムV2O5を溶解除去するようにしてもよい。これは、水を用いる場合、触媒中に堆積した硫黄S分が溶解して、酸性水溶液となるからである。酸洗浄後又は仕上げ洗浄後の触媒は、その後乾燥し、再生脱硝触媒として使用する。本発明では、重質油焚きボイラ10からの燃焼排ガス16のガス煙道に設けられたエコノマイザ15をバイパスしたガス温度T2の燃焼排ガスの一部11aを、脱硝装置17の前に供給し、エコノマイザ15からの燃焼排ガス16と混合させ、混合ガス24の温度T3を、通常運転温度条件の燃焼排ガス温度T1よりも高い温度360°C~450°Cに昇温させ、この高温となった混合ガス24を脱硝装置17に供給して脱硝条件を高温条件としている。これにより、ボイラ運転中において、脱硝装置17を用いて燃焼排ガス16中の窒素酸化物をアンモニア脱硝すると共に、脱硝触媒17aに付着蓄積したオキシ硫酸バナジウムVOSO4を五酸化バナジウムV2O5に加熱分解処理することができる。このバナジウムの分解処理の際に発生する式1に示す二酸化硫黄SO2、三酸化硫黄SO3等の硫黄酸化物SOxは、ボイラ設備の既設の集塵装置20及び脱硫装置21において、処理することができる。2VOSO4→V2O5SO2SO31この結果、従来のように脱硝触媒17aを再生する際に、ボイラ運転終了後、外部に取り出し、別途設けた電気炉で450~600°Cの高温条件で加熱処理する手間を省くことができる。また電気炉で加熱処理する際に発生する硫黄酸化物SOxを処理する別途設ける必要がある排ガス処理設備を不要とすることができる。また、従来のような高温での硫酸や塩酸による苛酷な条件でのオキシ硫酸バナジウムVOSO4の分解処理を行うことを回避できる。ここで、従来のような電気炉で加熱処理する場合は空気中で実施される為、処理ガス中に二酸化硫黄SO2と三酸化硫黄SO3とは殆ど存在しないが、本発明に係る場合には、ボイラ燃焼中の燃焼排ガス16は、脱硝装置17におけるオキシ硫酸バナジウムVOSO4を五酸化バナジウムV2O5への分解処理の際に、オキシ硫酸バナジウムVOSO4の分解を促進させるために、燃焼排ガス16中に含まれる二酸化硫黄SO2と三酸化硫黄SO3との存在割合を低くすることが好ましい。このため、ボイラ運転中の前処理工程においては、ボイラに供給する燃料として、安価な硫黄S分の高い重質油から、硫黄S分の含有比率の低い硫黄S燃料に切り替える必要がある。ここで、硫黄分の含有比率の高い重質油とは、例えばオリマルジョン商品名、アスファルトや減圧残渣油vacuumresidualoil:VRO等の硫黄分が1重量以上の超重質油である。そして、1のボイラ運転中の前処理工程で燃料切替えの際に用いる硫黄S分の含有比率の低い硫黄S燃料とは、このような超重質油ではなく、硫黄分が1重量未満の油燃料とするのが肝要となる。また、より好ましくは、硫黄分が0.5重量以下のいわゆるLSA重油LowSulferAFuelOilを用いるようにしてもよい。これは、燃焼排ガス中の硫黄分の含有量が高い場合には、式1の反応で発生する二酸化硫黄SO2と三酸化硫黄SO3の量が少なくなり、長時間、高価な低硫黄S分燃料を使用することとなり、好ましくないからである。なお、油燃料の硫黄分の含有量が1重量を超える場合であっても、ボイラ燃料条件により、脱硝装置17に導入する前の燃焼排ガス16中のSOx濃度が2,000ppmvd以下となる場合には、通常使用する硫黄分の含有比率の高い粗悪燃料よりも幾分低い硫黄S分の含有率の油燃料を使用することもできる。これは、脱硝装置17に導入する前の燃焼排ガス16中のSOx濃度が2,000ppmvdを超える場合には、発生するSOx濃度が高くなり、後流側の排ガス処理設備に負担がかかり好ましくないからである。なお、脱硝装置17に導入する前の燃焼排ガス中のSOx濃度は、1,000ppmvd以下、より好ましくは500ppmvd以下とすると、排ガス処理設備が負担とならず、好ましい。この1のボイラ停止前の前処理を行うことで、ボイラの運転中において、脱硝装置17に導入される混合ガス24の温度が昇温し、脱硝触媒17aに堆積しているオキシ硫酸バナジウムVOSO4を、シュウ酸水溶液溶解性の五酸化バナジウムV2O5に分解処理することができる。その後、ボイラ運転を停止し、脱硝触媒17aを抜き出して例えばシュウ酸水溶液を用いて酸洗浄し、脱硝触媒に生成した五酸化バナジウムV2O5を除去する。酸洗浄工程は、アルカリ金属Na,K等やアルカリ土類金属Ca,Mg等の化合物等や、加熱処理により状態変化した五酸化バナジウムV2O5を例えばシュウ酸水溶液を用いて、溶解して脱硝触媒から除去する工程である。このとき、シュウ酸水溶液のシュウ酸濃度は、0.5~25重量であると好ましい特に、4~20重量であるとさらに好ましい。これは、0.5重量未満であると、バナジウム成分V2O5等を十分に洗浄除去することができず、25重量を超えると、処理に係るコストが高くなるからである。また、シュウ酸水溶液の温度は、20~80°Cであると好ましい。これは、20°Cよりも低いと、五酸化バナジウムV2O5等を十分に洗浄除去することができず、80°Cよりも高いと、処理に係るコストが高くなるからである。仕上げ水洗処理工程を行う場合には、シュウ酸水溶液での洗浄処理に伴って脱硝触媒の表面に付着残留したシュウ酸を水により洗浄除去する。このとき、水の温度は、10~80°Cであると好ましい。これは、10°Cよりも低いと、付着残留物を水に対して十分に溶解させて除去することができず、80°Cよりも高いと、熱エネルギ的に無駄を生じてしまうからである。このように、本発明によれば、硫黄S分が多い1重量以上重質油を用いたボイラ燃焼を行う場合、脱硝装置17の運転中に脱硝触媒表面にオキシ硫酸バナジウムVOSO4が付着蓄積するが、燃料を重質油から硫黄S分が低い燃料例えば硫黄分が0.5重量以下のLAS重油に切り替えると共に、エコノマイザバイパス15aを用いて燃焼ガス11の一部11aをバイパスさせ、エコノマイザ15出口からの燃焼排ガス16と混合して、その温度を上昇させた混合ガス24とすることで、ボイラ運転中において、脱硝触媒に堆積したオキシ硫酸バナジウムVOSO4を五酸化バナジウムV2O5に分解処理することができる。この結果、従来のように、ボイラ運転停止後、抜き出した脱硝触媒を別途設けた電気炉で加熱処理して、オキシ硫酸バナジウムVOSO4を五酸化バナジウムV2O5に分解処理する加熱処理工程が不要となる。また、この加熱処理において発生する硫黄酸化物の除去のために別途も受ける電気炉用の排ガス処理設備が不要となり、再生処理に係る設備費用の負担の軽減を図ることができる。本発明に係る再生方法が適用可能な脱硝触媒は、特に限定されることはなく、例えば、チタニアを担体とし、バナジウム-タングステン成分を担持させたものを始めとして、タングステン成分だけを担持させたもの、バナジウム-モリブデン成分を担持させたもの、これら以外の活性成分を担持させたもの等、種々挙げることができる。また、担体としてチタニアとシリカとの複合酸化物の担体を用いるようにしてもよい。さらに、本発明に係る再生方法は、チタン-タングステン系成分を予め調製したチタニア担体にタングステン成分を担持させた脱硝触媒に適用する場合よりも、チタンとタングステンとの複合酸化物を形成し、当該複合酸化物を担体としてバナジウム系化合物を担持させた脱硝触媒に適用すると、上述した効果を顕著に発現することができる。上記複合酸化物型の脱硝触媒は、例えばタングステン化合物の中から選ばれる少なくとも一種の化合物を含有するゾル化したメタチタン酸を焼成し、この焼成品又は当該焼成品にバナジウム酸化物を添加したものに適量の助剤及び水を加えて混練し、押出し機により格子状に押出した後、乾燥、焼成する例えば特公平1-14808号公報等参照等により製造することができる。より具体的には、例えば、メタチタン酸に所定量のパラタングステン酸アンモニウム水溶液を加え、脱水、成形、乾燥した後に焼成したり、メタチタン酸に所定量のパラタングステン酸アンモニウム水溶液を加えて、脱水、乾燥した後にメタバナジン酸アンモニウム水溶液を含浸させ、成形した後、乾燥、焼成することにより、容易に製造することができる。<重質油焚きボイラの運転方法>また、脱硝触媒を再生処理するための重質油焚きボイラの運転方法としては、以下の工程を有する。a通常運転工程通常運転の際には、硫黄S分の高い重質油Fを用いてボイラ燃焼する。b停止前運転工程運転停止前の際、所定の期間、硫黄S分の低い油燃料に切替てボイラ燃焼する。このbの前記停止前運転工程において、ボイラの燃焼排ガスのガス煙道に設けられたエコノマイザ15をバイパスした燃焼ガスの一部11aを、脱硝装置17の前に供給し、エコノマイザ15からの燃焼排ガス16と混合させ、通常運転温度条件よりも高い360°C以上の所定温度360°C~450°Cの混合ガス24とする。そして、この混合ガス24を脱硝装置17に導入することで、脱硝装置を高温脱硝条件とし、ボイラ運転中に、脱硝装置17において、燃焼排ガス16中の窒素酸化物を脱硝すると共に、脱硝触媒17aに付着蓄積したオキシ硫酸バナジウムVOSO4を五酸化バナジウムV2O5に分解処理する。また、この停止前運転工程で五酸化バナジウムV2O5の分解の際に発生したSOxを、脱硝装置17の後流側の排ガス処理設備の脱硫装置21で処理することができる。なお、ボイラ運転停止は、定期点検のほかに、緊急停止のような運転停止も含まれる。ここで、aの通常運転工程において、エコノマイザ15からの燃焼排ガス16の温度が400°C以上の高温条件で運転することで、脱硝触媒17aに付着蓄積するオキシ硫酸バナジウムVOSO4の生成量を低減することができる。これは、高温条件では、前述した式2の反応が進行せず、脱硝触媒へのオキシ硫酸バナジウムVOSO4の蓄積が少ないものとなるからである。よって、aの通常運転工程において、高温運転条件通常運転温度燃焼排ガス16のT1=350°Cよりも高い温度T1=360~400°Cで運転とすることで、脱硝触媒17aに付着蓄積するオキシ硫酸バナジウムVOSO4の生成量を低減することができることとなる。この結果、b停止前運転工程における、前記エコノマイザバイパスからの燃焼排ガスと混合した450°C以下の混合ガスを用いての低S分燃料でのオキシ硫酸バナジウムVOSO4の分解処理のための燃焼時間を短くすることができる。これにより、脱硝触媒17aに付着蓄積するオキシ硫酸バナジウムVOSO4の量を加熱分解処理する際に使用する、重質油よりも燃料単価が高い低S分燃料の燃料使用量を低減することができる。例えば、通常運転工程において、エコノマイザ15からの燃焼排ガス16の温度が350~380°C程度でボイラ運転した場合における停止前運転時間が例えば5~7日であるとすると、エコノマイザ15からの燃焼排ガス16の温度T1を400°C以上とし、前記エコノマイザバイパスからの燃焼排ガスと混合した混合ガスの温度T3を、450°C以下とすることで、例えば3~4日に短縮することができる。なお、bの停止前運転工程は、前述した脱硝触媒の再生方法におけるボイラ運転中の前処理工程と同様であるので、その焼成説明は省略する。本発明に係る重質油焚きボイラの運転方法によれば、ボイラ運転中において、脱硝触媒の再生の前処理を行うことができ、従来のような別途設けた電気炉を用いての高温加熱過熱処理が不要となると共に、その処理の際に発生する硫黄酸化物SOxの処理が不要となり、脱硝触媒の再生処理の簡略化を図ることができる。[試験例]使用済脱硝触媒として、触媒表面にオキシ硫酸バナジウムVOSO4が堆積されている使用済脱硝触媒6孔×7孔×900mmのハニカム触媒を準備した。この使用済脱硝触媒に、下記表2の条件の模擬ガス低硫黄S分油燃料の排ガスを模擬したガス中のSO2濃度が500ppmvdのものを導入し、経時的に触媒出口ガス中のSO3を計測し、低硫黄S分燃料排ガスでの、オキシ硫酸バナジウムVOSO4の分解を確認した。試験終了前と後のX回折パターンを計測した。図3は、加熱再生前のX回折パターンである。図4は、SO2及びSO3を含むガスにて加熱処理した後のX回折パターンである。図3及び図4に示すように、図4に示すX回折パターンにおいて、オキシ硫酸バナジウムVOSO4の分解生成物である五酸化バナジウムV2O5のが確認され、硫黄酸化物を含むガス条件であっても、オキシ硫酸バナジウムVOSO4を五酸化バナジウムV2O5に十分に分解処理することが確認された。"