"可撓性を有する筒状部材と、前記筒状部材の内面に摺接するように配置されるニップ部材と、駆動力が供給され、前記筒状部材を介して前記ニップ部材との間でニップ領域を形成するバックアップ部材と、を備えた定着装置であって、前記筒状部材は、記録シート搬送領域より記録シート幅方向外側において、両端の全周が外側へ折り返された折り返し部を有していることを特徴とする定着装置。前記折り返し部の前記バックアップ部材と接触する面は、凹凸を有していることを特徴とする請求項1に記載の定着装置。前記凹凸は、前記折り返し部に設けられた少なくとも1つの切り取り部からなることを特徴とする請求項2に記載の定着装置。前記切り取り部は、前記折り返し部の記録シート幅方向内側の縁に形成された切り欠き部であることを特徴とする請求項3に記載の定着装置。前記切り欠き部は、前記筒状部材の開口端に届かない範囲で形成されていることを特徴とする請求項4に記載の定着装置。前記切り取り部は、前記ニップ領域に少なくとも1つ存在するピッチで周方向に並んで形成されていることを特徴とする請求項3から請求項5のいずれか1項に記載の定着装置。前記切り取り部は、記録シート幅方向に互いに対向する位置に形成されていることを特徴とする請求項3から請求項6のいずれか1項に記載の定着装置。前記筒状部材は、前記折り返し部と、当該折り返し部に対向する筒状部材本体との間に空間ができる程度に緩やかに折り返されていることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の定着装置。しかしながら、前述した技術では、記録シートが定着フィルムと加圧ローラの間を通過している際に、定着フィルムに加圧ローラからの駆動力が十分に伝わらずに、定着フィルムの走行性が低下する定着フィルムがスリップすることがあった。このように、定着フィルムがスリップしてしまうと、記録シートに現像剤像を良好に定着できないという問題が生じていた。また、定着フィルムは、非常に薄いため、端部が傷みやすく、周囲の部品と接触することで割れたりして破損することがあった。そこで、本発明は、定着フィルムがスリップするのを抑制することで、記録シートへの定着を良好に行うことができ、かつ、定着フィルムの端部が破損しにくい定着装置を提供することを目的とする。前記した目的を達成するため、本発明の定着装置は、可撓性を有する筒状部材と、前記筒状部材の内面に摺接するように配置されるニップ部材と、駆動力が供給され、前記筒状部材を介して前記ニップ部材との間でニップ領域を形成するバックアップ部材と、を備えた定着装置であって、前記筒状部材は、記録シート搬送領域より記録シート幅方向外側において、両端の全周が外側へ折り返された折り返し部を有していることを特徴とする。このように構成された定着装置によれば、筒状部材の両端が外側に折り返されていることで段差ができるので、この段差にバックアップ部材が食い込むことで、筒状部材のスリップを抑制することができる。また、傷みやすい部分である筒状部材の素材の縁が開口端に位置しないので、筒状部材が破損するのを防止することができる。本発明によれば、筒状部材のスリップを抑制することができるので、記録シートへの定着を良好に行うことができる。また、筒状部材の端部の破損を防止することができる。次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、まず、本発明の実施形態に係る定着装置100を備えたレーザプリンタ1画像形成装置の概略構成について説明した後、定着装置100の詳細な構成について説明する。<レーザプリンタの概略構成>図1に示すように、レーザプリンタ1は、本体筐体2内に、記録シートの一例としての用紙Pを供給する給紙部3と、露光装置4と、用紙P上にトナー像現像剤像を転写するプロセスカートリッジ5と、用紙P上のトナー像を熱定着する定着装置100とを主に備えている。なお、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ1を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図1における右側を前、左側を後とし、手前側を左、奥側を右とする。また、図1における上下方向を上下とする。給紙部3は、本体筐体2内の下部に設けられ、用紙Pを収容する給紙トレイ31と、用紙Pの前側を持ち上げる用紙押圧板32と、給紙ローラ33と、給紙パット34と、紙粉取りローラ35,36と、レジストローラ37とを主に備えている。給紙トレイ31内の用紙Pは、用紙押圧板32によって給紙ローラ33に寄せられ、給紙ローラ33と給紙パット34によって1枚ずつ分離され、紙粉取りローラ35,36およびレジストローラ37を通ってプロセスカートリッジ5に向けて搬送される。露光装置4は、本体筐体2内の上部に配置され、レーザ発光部図示せずと、回転駆動するポリゴンミラー41と、レンズ42,43と、反射鏡44,45,46とを主に備えている。露光装置4では、レーザ発光部から出射される画像データに基づくレーザ光鎖線参照が、ポリゴンミラー41、レンズ42、反射鏡44,45、レンズ43、反射鏡46の順に反射または通過して、感光体ドラム61の表面で高速走査される。プロセスカートリッジ5は、露光装置4の下方に配置され、本体筐体2に設けられたフロントカバー21を開いたときにできる開口から本体筐体2に対して着脱可能に装着される構成となっている。このプロセスカートリッジ5は、ドラムユニット6と、現像ユニット7とから構成されている。ドラムユニット6は、感光体ドラム61と、帯電器62と、転写ローラ63とを主に備えている。また、現像ユニット7は、ドラムユニット6に対して着脱可能に装着される構成となっており、現像ローラ71と、供給ローラ72と、層厚規制ブレード73と、トナー現像剤を収容するトナー収容部74とを主に備えている。プロセスカートリッジ5では、感光体ドラム61の表面が、帯電器62により一様に帯電された後、露光装置4からのレーザ光の高速走査によって露光されることで、感光体ドラム61上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容部74内のトナーは、供給ローラ72を介して現像ローラ71に供給され、現像ローラ71と層厚規制ブレード73の間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ71上に担持される。現像ローラ71上に担持されたトナーは、現像ローラ71から感光体ドラム61上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム61上にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム61と転写ローラ63の間を用紙Pが搬送されることで感光体ドラム61上のトナー像が用紙P上に転写される。定着装置100は、プロセスカートリッジ5の後方に設けられている。用紙P上に転写されたトナー像トナーは、定着装置100を通過することで用紙P上に熱定着される。トナー像が熱定着された用紙Pは、搬送ローラ23,24によって排紙トレイ22上に排出される。<定着装置の詳細構成>図2および図3に示すように、定着装置100は、筒状部材の一例としての定着フィルム110と、発熱体の一例としてのハロゲンランプ120と、ニップ部材の一例としてのニップ板130と、反射板140と、バックアップ部材の一例としての加圧ローラ150と、ステイ160とを備えている。定着フィルム110は、耐熱性と可撓性を有する無端状筒状のフィルムであり、その両端部がガイド部材170により回転が案内されている図5参照。この定着フィルム110は、グリスを介してニップ板130に摺接するようになっている。なお、定着フィルム110およびニップ板130の材質によっては、グリスは必ずしも塗布しなくてもよい。なお、定着フィルム110の構成については、後で詳述する。ハロゲンランプ120は、ニップ板130および定着フィルム110を加熱することで、用紙P上のトナーを加熱する公知の発熱体であり、定着フィルム110の内側において定着フィルム110およびニップ板130の内側から所定の間隔をあけて配置されている。ニップ板130は、ハロゲンランプ120からの輻射熱を受ける板状の部材であり、筒状の定着フィルム110の内面に摺接するように配置されている。そして、このニップ板130は、ハロゲンランプ120から受けた輻射熱を定着フィルム110を介して用紙P上のトナーに伝達する。このニップ板130は、後述するスチール製のステイ160より熱伝導率が大きい、例えば、アルミニウム板などで平面状に構成されている。なお、ニップ板130の上面には、黒色の塗装を施したり、熱吸収部材を設けたりしてもよい。これによれば、ハロゲンランプ120からの輻射熱を効率よく吸収することができる。反射板140は、ハロゲンランプ120からの輻射熱主に前後方向や上方向に向けて放射された輻射熱をニップ板130ニップ板130の上面に向けて反射する部材であり、定着フィルム110の内側においてハロゲンランプ120を取り囲むように、ハロゲンランプ120から所定の間隔をあけて配置されている。このような反射板140によってハロゲンランプ120からの輻射熱をニップ板130に集めることで、ハロゲンランプ120からの輻射熱を効率よく利用することができ、ニップ板130および定着フィルム110を速やかに加熱することができる。反射板140は、赤外線および遠赤外線の反射率が大きい、例えば、アルミニウム板などを断面視略U形状に湾曲させて形成されている。より詳しくは、反射板140は、湾曲形状断面視略U形状をなす反射部141と、反射部141の両端部から前後方向外側に沿って延びるフランジ部142とを主に有している。なお、熱反射率を高めるため、反射板140は、鏡面仕上げを施したアルミニウム板などを用いて形成してもよい。加圧ローラ150は、弾性変形可能な部材であり、ニップ板130の下方に配置されている。そして、この加圧ローラ150は、弾性変形した状態でニップ板130との間で定着フィルム110を挟むことで定着フィルム110との間にニップ領域NPを形成している。この加圧ローラ150は、本体筐体2内に設けられた図示しないモータから駆動力が伝達されて回転駆動するように構成されており、回転駆動することで定着フィルム110または用紙Pとの摩擦力により定着フィルム110を従動回転させる。これにより、トナー像が転写された用紙Pは、加圧ローラ150と加熱された定着フィルム110の間ニップ領域NPを搬送されることでトナー像トナーが熱定着される。ステイ160は、前後方向におけるニップ板130の両端部を反射板140のフランジ部142を介して支持することでニップ板130の剛性を確保する部材である。ステイ160は、反射板140反射部141の外面形状に沿った形状断面視略U形状を有して反射板140を覆うように配置されている。このようなステイ160は、比較的剛性が大きい、例えば、鋼板などを断面視略U形状に折り曲げることで形成されている。<定着フィルムの構造>定着フィルム110は、図4および図5に示すように、定着フィルム本体111と、用紙搬送領域Wより用紙幅方向外側において、両端の外周が外側へ折り返された折り返し部112とから構成される。ここで、用紙搬送領域Wは、レーザプリンタ1で画像形成可能な最大サイズの用紙の搬送領域を指す。具体的に、定着フィルム110は、図5に示すように、端部を折り返し部112と折り返し部112に対向する定着フィルム本体111の間に空間ができる程度に緩やかに折り返され、折り返し部112が定着フィルム本体111の外周面に重ねられている。このように、緩やかに折り返すことで、定着フィルム110の端部に曲率半径の大きなまるみができる。折り返し部112は、図4に示すように、用紙幅方向内側の縁115に、レーザ加工により形成された略U形状の複数の切り欠き部113切り取り部を有している。これにより、折り返し部112の加圧ローラ150と接触する面に、厚み方向に凹凸が形成される。なお、折り返し部112が定着フィルム本体111から浮き上がらないように、切り欠き部113は、定着フィルム110の開口端114に届かない範囲で形成されているのが望ましい。複数の切り欠き部113は、ニップ領域NPに複数少なくとも1つ存在するピッチで周方向に並んでいる。これにより、定着フィルム110が回転しているときに、常に折り返し部112の凹凸を加圧ローラ150に食い込ませることができる。そして、左右の折り返し部112に形成される切り欠き部113は、それぞれ用紙幅方向で互いに対向する位置に、同じ大きさで形成されている。これにより、定着フィルム110に対して左右均等に加圧ローラ150から力が加わるため、定着フィルム110が傾いて回転してしまうのを抑制することができる。定着フィルム110は、一例として、次のようにして製造することができる。まず、押出成形によりシームレスベルトを作製し、このシームレスベルトの両末端の複数箇所を、レーザ加工によって切り欠き、複数の切り欠き部113を形成する。その後、カーリング加工により、シームレスベルトの両末端の全周を外側に折り返して、図5に示すように、折り返された折り返し部112を定着フィルム本体111に重ねる。以上のようにして、複数の切り欠き部113が形成される折り返し部112を有する定着フィルム110を製造することができる。以上のように構成された定着装置100では、トナー像が転写された用紙Pが、加圧ローラ150と加熱された定着フィルム110の間ニップ領域NPを搬送されることで、トナー像トナーが熱定着されることとなる。このとき、用紙Pの搬送により、定着フィルム110と加圧ローラ150間の摩擦力が低下しても、加圧ローラ150に折り返し部112が圧接するとともに凹凸部分が食い込むので、加圧ローラ150の駆動力が確実に定着フィルム110に伝わり、定着フィルム110のスリップを抑制することができる。以上によれば、本実施形態において以下のような作用効果を得ることができる。定着フィルム110は、定着フィルムの両端が外側へ折り返されていることで段差ができるので、この段差に加圧ローラ150が食い込むため、定着フィルム110と加圧ローラ150との間に用紙Pが搬送されているときでも、加圧ローラ150のスリップを抑制することができる。また、傷みやすい部分である定着フィルム110の素材の縁が開口端に位置しないので、定着フィルム110が破損するのを防止することができる。そして、折り返し部112の加圧ローラ150と接触する面には、凹凸切り欠き部113が形成されているため、折り返し部112での加圧ローラ150とのグリップ力を強くすることができる。これにより、確実に加圧ローラ150の駆動力を定着フィルム110に伝えることができる。また、折り返し部112表面の凹凸を折り返し部112の用紙幅方向内側の縁115に形成した切り欠き部113により構成することで、シームレスベルトに対してレーザ加工で簡単に凹凸を形成することができる。そして、切り欠き部113は、定着フィルム110の用紙幅方向外側の縁に届かない範囲で形成されているため、接着剤等で固定しなくとも、折り返し部112が定着フィルム本体111から浮き上がるのを抑制することができる。また、切り欠き部113は、ニップ領域NPに少なくとも1つ存在するピッチで形成されているため、定着フィルム110が回転しても、常に凹凸を加圧ローラ150に食い込ませることができる。そして、切り欠き部113が、用紙幅方向に互いに対向する位置に形成されることで、定着フィルム110に対して左右均等に加圧ローラ150から力が加わるため、定着フィルム110が傾いて回転してしまうのを抑制することができる。また、定着フィルム110は、折り返し部112と折り返し部112に対向する定着フィルム本体111との間に空間ができる程度に緩やかに折り返されているため、定着フィルム110がガイド部材170等の他の部品を傷つけにくい。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。前記実施形態では、切り欠き部113が略U形状に切り欠かれて形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図6aに示す第1の変形例のように、折り返し部212の用紙幅方向内側の縁をコ字状に切り欠いた切り欠き部213であってもよい。このような定着フィルム210であっても、前記実施形態と同様の効果が得られる。また、前記実施形態では、切り取り部の一例として切り欠き部を挙げていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図6bに示す第2の変形例のように、切り取り部は、折り返し部312の厚み方向に貫通する孔313であってもよい。このような定着フィルム310であっても、前記実施形態と同様の効果が得られる。なお、切り取り部は、図6a及びbに示すように、用紙幅方向に沿った縁部213A,313Aを有するのが望ましい。これより、縁部が用紙搬送方向に対して斜めになっているものに比べ、折り返し部212,312での加圧ローラ150とのグリップ力が強くなる。また、折り返し部112に設けられる凹凸は、切り取り部から形成されるものではなく、例えば、図6cに示す第3の変形例のように、折り返し部412の表面を粗し加工によって粗し、凹凸を設けてもよい。このような定着フィルム410であっても、前記実施形態と同様の効果が得られる。また、前記実施形態では、切り欠き部113をレーザ加工によって形成していたが、本発明はこれに限定されず、プレス加工で形成してもよい。この場合、加圧ローラ150が傷つかないように、ばりが定着フィルム本体111側に向くように加工することが望ましい。また、前記実施形態では、定着フィルム110の製造方法として、シームレスベルトを作製した後に、切り欠き部113を形成し、端部を外側へ折り返すという工程をあげたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、切り欠き部113を設けたシートを丸めて筒状にする方法で定着フィルム110を製造してもよい。具体的には、まず、一枚のシートの一端部と当該一端部と対向する端部に切り欠き部113を形成する。そして、シートの切り欠き部113が形成されていない端部同士を接合して筒状のシームベルトを作製する。その後、切り欠き部113が形成されている端部を外側へ折り返す。また、前記実施形態では、折り返し部112に切り欠き部113が形成されていたが、本発明はこれに限定されず、折り返し部112に切り欠き部113等の切り取り部を設けなくてもよい。このような切り取り部を設けなくとも、定着フィルム110の両端を外側に折り返すことでできる段差が加圧ローラ150に食い込むので、加圧ローラ150とのグリップ力が強くなり、定着フィルム110のスリップを防止することができる。また、前記実施形態では、ニップ部材として板状のニップ板130を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、板状でない厚めの部材を採用してもよい。そして、前記実施形態では、バックアップ部材として加圧ローラ150を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、ベルト状の加圧部材などであってもよい。また、前記実施形態では、記録シートとして、普通紙やはがきなどの用紙Pを例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、OHPシートなどであってもよい。そして、前記実施形態では、本発明の定着装置100を備えた画像形成装置として、レーザプリンタ1を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、LEDによって露光を行うLEDプリンタであってもよいし、プリンタ以外の複写機や複合機などであってもよい。また、前記実施形態では、モノクロ画像を形成する画像形成装置を例示したが、本発明はこれに限定されず、カラー画像を形成する画像形成装置であってもよい。"