ニッケル以上の融点を持つ高融点金属を含有する金属複合ニッケルナノ粒子の製造方法であって、カルボン酸ニッケルおよび1級アミンを含有する混合物を加熱して錯化反応液を得る工程と、前記錯化反応液にマイクロ波を照射して200°C以上の温度で加熱することにより、前記高融点金属を含有する金属複合ニッケルナノ粒子を生成させる工程と、を備え、遅くともマイクロ波を照射する前の、前記混合物を調製する段階、前記混合物の段階、又は前記錯化反応液の段階のいずれかにおいて、前記高融点金属の塩を配合した後、前記マイクロ波による加熱を行うことを特徴とする金属複合ニッケルナノ粒子の製造方法。前記錯化反応液を得る工程において、前記高融点金属の塩を、前記カルボン酸ニッケルおよび1級アミンとともに混合して前記混合物を調製する請求項1記載の金属複合ニッケルナノ粒子の製造方法。前記カルボン酸ニッケルが、非環式モノカルボン酸ニッケルである請求項1又は2に記載の金属複合ニッケルナノ粒子の製造方法。前記非環式モノカルボン酸ニッケルが、酢酸ニッケルである請求項3記載の金属複合ニッケルナノ粒子の製造方法。前記1級アミンが脂肪族アミンである請求項1から4のいずれか1項に記載の金属複合ニッケルナノ粒子の製造方法。前記脂肪族アミンがオレイルアミンである請求項5記載の金属複合ニッケルナノ粒子の製造方法。前記1級アミンを、ニッケル1molに対してアミン2mol以上の比率で配合する請求項1から6のいずれか1項に記載の金属複合ニッケルナノ粒子の製造方法。前記高融点金属の塩がタングステン塩、モリブデン塩、バナジウム塩およびニオブ塩からなる群から選ばれる1つまたは2以上の混合物である請求項1から7のいずれか1項に記載の金属複合ニッケルナノ粒子の製造方法。前記高融点金属の塩がタングステン塩およびモリブデン塩のうちのいずれか1つまたは2つの混合物であることを特徴とする請求項8記載の金属複合ニッケルナノ粒子の製造方法。前記高融点金属の塩を、金属換算で、前記カルボン酸ニッケル中のニッケル100質量部に対して高融点金属として1~30質量部の範囲内で配合することを特徴とする請求項1から9のいずれか1項に記載の金属複合ニッケルナノ粒子の製造方法。本発明の目的は、液相反応技術を利用して、粒径の大きさと分布の適正化を図ることができるとともに、焼結温度を向上させたニッケルナノ粒子を製造することである。本発明に係る金属複合ニッケルナノ粒子の製造方法は、ニッケル以上の融点を持つ高融点金属を含有する金属複合ニッケルナノ粒子の製造方法であって、カルボン酸ニッケルおよび1級アミンを含有する混合物を加熱して錯化反応液を得る工程と、前記錯化反応液にマイクロ波を照射して200°C以上の温度で加熱することにより、前記高融点金属を含有する金属複合ニッケルナノ粒子を生成させる工程と、を備え、遅くともマイクロ波を照射する前の、前記混合物を調製する段階、前記混合物の段階、又は前記錯化反応液の段階のいずれかにおいて、前記高融点金属の塩を配合した後、前記マイクロ波による加熱を行うことを特徴とする。また、本発明に係る金属複合ニッケルナノ粒子の製造方法は、好ましくは、前記錯化反応液を得る工程において、前記高融点金属の塩を、前記カルボン酸ニッケルおよび1級アミンとともに混合して前記混合物を調製する。また、本発明に係る金属複合ニッケルナノ粒子の製造方法は、好ましくは、前記カルボン酸ニッケルが、非環式モノカルボン酸ニッケルである。また、本発明に係る金属複合ニッケルナノ粒子の製造方法は、好ましくは、前記非環式モノカルボン酸ニッケルが、酢酸ニッケルである。また、本発明に係る金属複合ニッケルナノ粒子の製造方法は、好ましくは、前記1級アミンが脂肪族アミンである。また、本発明に係る金属複合ニッケルナノ粒子の製造方法は、好ましくは、前記脂肪族アミンがオレイルアミンである。また、本発明に係る金属複合ニッケルナノ粒子の製造方法は、好ましくは、前記1級アミンを、ニッケル1molに対してアミン2mol以上の比率で配合する。また、本発明に係る金属複合ニッケルナノ粒子の製造方法は、好ましくは、前記高融点金属塩がタングステン塩、モリブデン塩、バナジウム塩およびニオブ塩からなる群から選ばれるいずれか1つまたは2以上の混合物である。また、本発明に係る金属複合ニッケルナノ粒子の製造方法は、好ましくは、前記高融点金属塩がタングステン塩およびモリブデン塩のうちのいずれか1つまたは2つの混合物である。また、本発明に係る金属複合ニッケルナノ粒子の製造方法は、好ましくは、前記高融点金属の塩を、金属換算で、前記カルボン酸ニッケル中に含まれるニッケル100質量部に対して高融点金属として1~30質量部の範囲内で配合する。本発明に係る金属複合ニッケルナノ粒子の製造方法によれば、金属複合ニッケルナノ粒子の粒径の大きさと分布の適正化を図ることができるとともに、高融点金属を含有させることによって、特に、焼結温度が高い金属複合ニッケルナノ粒子を得ることができる。焼結温度が高い金属複合ニッケルナノ粒子は、積層セラミックコンデンサの内部電極の材料として好適に用いることができる。なお、本発明において、焼結温度とは、ニッケルナノ粒子を加熱したとき、粒子の間に結合が生じて緻密な固体に変化するときの温度を意味し、融点以下の温度である。ここで、厳密な焼結温度を計測することは困難であるため、後記実施例では、ニッケルナノ粒子をプレス成型して得られる成型体を窒素ガス水素ガス2含有の雰囲気下で熱機械分析装置TMAにより測定されるナノ粒子の熱膨張収縮の挙動によって、焼結温度の向上を推測している。本発明の実施の形態について、以下に説明する。本実施の形態に係る金属複合ニッケルナノ粒子の製造方法は、ニッケル以上の融点を持つ高融点金属単に、高融点金属と記すことがあるを含有する金属複合ニッケルナノ粒子の製造方法である。この方法は、カルボン酸ニッケルおよび1級アミンを含有する混合物を加熱して錯化反応液を得る工程錯化反応液形成工程と、錯化反応液にマイクロ波を照射して200°C以上の温度で加熱することにより、高融点金属を含有する金属複合ニッケルナノ粒子を生成させる工程金属複合ニッケルナノ粒子生成工程と、を備えている。そして、遅くともマイクロ波を照射する前の、混合物を調製する段階、混合物の段階、又は錯化反応液の段階のいずれかにおいて、高融点金属の塩以下、高融点金属塩と記すことがあるを配合した後、マイクロ波による加熱を行うものである。<高融点金属塩>まず、本実施の形態のニッケルナノ粒子の製造方法で使用する高融点金属塩について説明する。高融点金属とは、ニッケルの融点1455°C以上の融点を有する金属であり、例えばタングステン、モリブデン、バナジウム、ニオブ等の金属を挙げることができる。このような高融点金属の塩として、例えば、タングステン塩、モリブデン塩、バナジウム塩、ニオブ塩等を用いることができるが、そのなかでも、タングステン塩またはモリブデン塩を好適に用いることができ、さらにタングステン塩がより好適である。高融点金属塩としてハロゲン化物を用いることが好適であり、ハロゲン化物のなかでも塩化物を用いることがより好適である。これらの高融点金属塩はいずれか1種を単独で用いてもよく、また2種以上を併用してもよい。高融点金属塩は、マイクロ波を照射する前であれば、カルボン酸ニッケルおよび1級アミンとともに配合して混合物を形成してもよく、高融点金属塩を配合せずに調製した混合物に添加してもよく、あるいは、高融点金属塩を配合せずに調製した混合物を加熱して生成した錯化反応液に対して、例えばマイクロ波による加熱を行う直前に添加してもよい。高融点金属塩がタングステン塩の場合、タングステン塩の反応液中での溶解性及びニッケルとの複合化反応における反応性を向上させるという理由から、カルボン酸ニッケルおよび1級アミンとともに加えて混合物を形成することが好適であり、このようにすることによってタングステン塩は1級アミンとのアミン錯体を容易に形成できると考えられる。高融点金属塩をカルボン酸ニッケルとともに用いることで、得られるニッケルナノ粒子が金属複合粒子となり、高融点金属塩を用いないときに比べて焼結温度を上昇させることができる。金属複合ニッケルナノ粒子における高融点金属の含有量は、使用する高融点金属塩の量によって制御することができる。高融点金属塩は、金属換算で、カルボン酸ニッケル中に含まれるニッケル100質量部に対して、高融点金属として1~30質量部の比率で配合することが好適である。高融点金属塩の配合量が、金属換算で、カルボン酸ニッケル中のニッケル100質量部に対して1質量部を下回ると焼結温度を向上させる効果が十分に得られない場合があり、一方、30質量部を越えるとコスト的に好ましくなく、また、金属複合ニッケルナノ粒子の粒径が顕著に不均一となることや、金属複合ニッケルナノ粒子の焼結時における熱膨張が大きくなることによって、例えば積層セラミックコンデンサに適用する場合に層間剥離やクラックを生じるおそれがある。<錯化反応液形成工程>錯化反応液形成工程は、以下のA~Dのいずれかの方法により錯化反応液を調整できる。A高融点金属塩を、カルボン酸ニッケルおよび1級アミンとともに混合して混合物を調製し、加熱して錯化反応液を得る方法:B高融点金属塩を配合せずに、カルボン酸ニッケルおよび1級アミンを混合して混合物を調製し、加熱して錯化反応液を得る方法:C高融点金属塩を配合せずに、カルボン酸ニッケルおよび1級アミンを混合して混合物を調製し、この混合物に高融点金属塩を配合した後、加熱して錯化反応液を得る方法:Dカルボン酸ニッケル及び1級アミンの混合物、並びに、高融点金属塩及び1級アミンの混合物を、それぞれ別々に調製して加熱し、得られるそれぞれの錯化反応液を混合する方法。上記方法A~Dの中でも、カルボン酸ニッケルと高融点金属の塩と1級アミンとの錯形成反応を、ワンポットで行うことが可能であり、ニッケルと高融点金属の錯体を高い収率で得ることができる方法Aが最も好ましい。上記方法Bの場合は、カルボン酸ニッケルおよび1級アミンによって錯化反応液を調製するため、後で錯化反応液に高融点金属塩の添加を行う必要がある。方法Cの場合は、加熱前の混合物に高融点金属塩の添加を行うものであり、高融点金属による錯体形成が可能な点で、方法Bより方法Cの方が好ましい。方法Dはニッケル錯体を含む錯化反応液と高融点金属錯体を含む錯化反応液を別々に調製する点で、錯体を高い収率で得ることができる。ここで、錯化反応液とは、カルボン酸ニッケルと高融点金属の塩と1級アミンの反応によって生成する反応生成液反応生成物をいう。カルボン酸ニッケルカルボン酸ニッケルカルボン酸のニッケル塩は、カルボン酸の種類を限定するものではなく、例えば、カルボキシ基が1つのモノカルボン酸であってもよく、また、カルボキシ基が2つ以上のカルボン酸であってもよい。また、非環式カルボン酸であってもよく、環式カルボン酸であってもよい。このようなカルボン酸ニッケルとして、非環式モノカルボン酸ニッケルを好適に用いることができ、非環式モノカルボン酸ニッケルのなかでも、酢酸ニッケルを用いることがより好ましい。非環式モノカルボン酸ニッケルを用いることによって、得られるニッケルナノ粒子の形状のばらつきがより抑制され、均一な形状に形成されやすくなる。カルボン酸ニッケルは、無水物であってもよく、また水和物であってもよい。なお、カルボン酸ニッケルに代えて、塩化ニッケル、硝酸ニッケル、硫酸ニッケル、炭酸ニッケル、水酸化ニッケル等の無機塩を用いることも考えられるが、無機塩の場合、解離が高温であるため、還元過程で高温での加熱が必要であり好ましくない。また、Niacac2β-ジケトナト錯体、ステアリン酸ニッケル等の有機配位子により構成されるニッケル塩を用いることも考えられるが、これらのニッケル塩を用いると、原料コストが高くなり好ましくない。1級アミン1級アミン1級アミンは、ニッケルイオンとの錯体を形成することができ、ニッケル錯体又はニッケルイオンに対する還元能を効果的に発揮する。一方、2級アミンは立体障害が大きいため、ニッケル錯体の良好な形成を阻害するおそれがあり、3級アミンはニッケルイオンの還元能を有しないため、いずれも使用できない。1級アミンは、ニッケルイオンとの錯体を形成できるものであれば、特に限定するものではなく、常温で固体又は液体のものが使用できる。ここで、常温とは、20°C±15°Cをいう。常温で液体の1級アミンは、ニッケル錯体を形成する際の有機溶媒としても機能する。なお、常温で固体の1級アミンであっても、100°C以上の加熱によって液体であるか、又は有機溶媒を用いて溶解するものであれば、特に問題はない。1級アミンは、分散剤としても機能し、ニッケル錯体を反応液中に良好に分散させることができるため、錯体形成後にニッケル錯体を加熱分解して金属複合ニッケルナノ粒子を得る際の粒子同士の凝集を抑えることができる。1級アミンは、芳香族1級アミンであってもよいが、反応液におけるニッケル錯体形成の容易性の観点からは脂肪族1級アミンが好適である。脂肪族1級アミンは、例えばその炭素鎖の長さを調整することによって生成するナノ粒子の粒径を制御することができ、特に平均粒径が10~150nmの金属複合ニッケルナノ粒子を製造する場合において有利である。金属複合ニッケルナノ粒子の粒径を制御する観点から、脂肪族1級アミンは、その炭素数が6~20程度のものから選択して用いることが好適である。炭素数が多いほど得られるナノ粒子の粒径が小さくなる。このようなアミンとして、例えばオクチルアミン、トリオクチルアミン、ジオクチルアミン、ヘキサデシルアミン、ドデシルアミン、テトラデシルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、ミリスチルアミン、ラウリルアミン等を挙げることができる。例えばオレイルアミンは、ナノ粒子生成過程に於ける温度条件下において液体状態として存在するため均一溶液での反応を効率的に進行できる。1級アミンは、ナノ粒子の生成時に表面修飾剤として機能するため、1級アミンの除去後においても二次凝集を抑制できる。また、1級アミンは、還元反応後の生成したナノ粒子の固体成分と溶剤又は未反応の1級アミン等を分離する洗浄工程における処理操作の容易性の観点からも好ましい。更に、1級アミンは、ニッケル錯体を還元してニッケルナノ粒子を得るときの反応制御の容易性の観点からは還元温度より沸点が高いものが好ましい。すなわち、脂肪族1級アミンは、沸点が180°C以上のものが好ましく、200°C以上のものがより好ましい。また、脂肪族1級アミンは、炭素数が9以上であることが好ましい。ここで、例えば炭素数が9である脂肪族アミンのC9H21Nの沸点は201°Cである。1級アミンの量は、カルボン酸ニッケル中に含まれる金属換算のニッケル1molに対して2mol以上用いることが好ましく、2.2mol以上用いることがより好ましく、4mol以上用いることが望ましい。1級アミンの量が2mol未満では、得られるニッケルナノ粒子の粒子径の制御が困難となり、粒子径がばらつきやすくなる。また、1級アミンの量の上限は特にはないが、例えば生産性の観点からは、カルボン酸ニッケル中に含まれる金属換算のニッケル1molに対して20mol以下程度とすることが好ましい。2価のニッケルイオンは配位子置換活性種として知られており、形成する錯体の配位子は温度、濃度によって容易に配位子交換により変化する可能性がある。例えばカルボン酸ニッケル、高融点金属塩及び1級アミンの混合物を加熱して錯化反応液を得る工程錯化反応液形成工程において、用いるアミンの炭素鎖長等の立体障害を考慮すると、例えば、図1に示すように、カルボン酸イオンR1COO、R2COOが二座配位又は単座配位いずれかで配位する可能性があり、更にアミンの濃度が大過剰の場合は外圏にカルボン酸イオンが存在する構造をとる可能性がある。反応温度還元温度において均一溶液とするには少なくともA、B、C、D、E、Fの配位子のうち少なくとも一箇所は1級アミンが配位している必要がある。その状態をとるには、1級アミンが過剰に反応溶液内に存在していることが好ましく、少なくともニッケルイオン1molに対し2mol以上存在していることが好ましく、2.2mol以上存在していることがより好ましく、4mol以上存在していることが望ましい。高融点金属のイオンについてもニッケルイオンと類似の挙動をとり、錯体を形成するものと考えられる。このため、1級アミンは高融点金属のイオンに対しても過剰量存在することが好ましい。この錯形成反応は室温においても進行させることができるが、反応を確実かつより効率的に行うために、100°C以上の温度で加熱を行う。この加熱は、カルボン酸ニッケルとして、例えば酢酸ニッケル4水和物のようなカルボン酸ニッケルの水和物を用いた場合に特に有利である。すなわち、酢酸ニッケル4水和物を用いた場合、室温では2個の配位水と2座配位子である2個の酢酸イオン、外圏に2つの水分子が存在した錯体構造をとっており、この2つの配位水と1級アミンが配位子置換により効率よく錯形成させるには、100°Cより高い温度で加熱することでこの錯体配位子としての水分子を解離させることが望ましい。従って、加熱温度は、好ましくは100°Cを超える温度とし、より好ましくは105°C以上の温度とすることで、カルボン酸ニッケルに配位した配位水と1級アミンとの配位子置換反応が効率よく行われ、この錯体配位子としての水分子を解離させることができ、更にその水を系外に出すことができるので効率よく錯体を形成させることができる。また、加熱温度は、後に続くニッケル錯体又はニッケルイオンのマイクロ波照射による加熱還元の過程と確実に分離し、前記の錯形成反応を完結させるという観点から、好ましくは175°C以下、より好ましくは160°C以下とすることができる。したがって、加熱温度は105~175°Cが好ましく、125~160°Cがより好ましい。加熱時間は、加熱温度や、各原料の含有量に応じて適宜決定することができるが、錯形成反応を確実に完結させるという観点から、15分以上とすることが好ましい。加熱時間の上限は特にないが、長時間加熱することは、エネルギー消費及び工程時間を節約する観点から無駄である。なお、この加熱の方法は、特に制限されず、例えばオイルバスなどの熱媒体による加熱であっても、マイクロ波照射による加熱であってもよい。カルボン酸ニッケルと1級アミンとの錯形成反応高融点金属塩も同様は、カルボン酸ニッケルと1級アミンを混合して得られる溶液を加熱したときに、溶液の色の変化によって確認することができる。また、この錯形成反応は、例えば紫外可視吸収スペクトル測定装置を用いて、300nm~750nmの波長領域において観測される吸収スペクトルの吸収極大の波長を測定し、原料の極大吸収波長例えば酢酸ニッケル四水和物ではその極大吸収波長は710nmである。に対する反応液のシフトを観測することによって確認することができる。カルボン酸ニッケル及び高融点金属塩と1級アミンとの錯形成が行われた後、得られる反応液を、次に説明するように、マイクロ波照射によって加熱することにより、ニッケル錯体のニッケルイオンが還元され、ニッケルイオンに配位しているカルボン酸イオンが同時に分解し、最終的に酸化数が0価のニッケルを含有する金属複合ニッケルナノ粒子が生成する。一般にカルボン酸ニッケルは水を溶媒とする以外の条件では難溶性であり、マイクロ波照射による加熱還元反応の前段階として、カルボン酸ニッケル及び高融点金属塩を含む溶液は均一反応溶液とする必要がある。これに対して、本実施の形態で使用される1級アミンは、使用温度条件で液体であり、かつそれがニッケルイオン及び高融点金属イオンに配位することで液化し、均一反応溶液を形成すると考えられる。有機溶媒均一溶液での反応をより効率的に進行させるために、1級アミンとは別の有機溶媒を新たに添加してもよい。有機溶媒を用いる場合、有機溶媒をカルボン酸ニッケル及び高融点金属塩及び1級アミンと同時に混合してもよいが、カルボン酸ニッケル及び高融点金属塩及び1級アミンをまず混合し錯形成した後に有機溶媒を加えると、1級アミンが効率的にニッケル原子に配位するので、より好ましい。使用できる有機溶媒としては、1級アミンと、ニッケルイオン及び高融点金属イオンとの錯形成を阻害しないものであれば、特に限定するものではなく、例えば炭素数4~30のエーテル系有機溶媒、炭素数7~30の飽和又は不飽和の炭化水素系有機溶媒、炭素数8~18のアルコール系有機溶媒等を使用することができる。また、マイクロ波照射による加熱条件下でも使用を可能とする観点から、使用する有機溶媒は、沸点が170°C以上のものを選択することが好ましく、より好ましくは200~300°Cの範囲内にあるものを選択することがよい。このような有機溶媒の具体例としては、例えばテトラエチレングリコール、n-オクチルエーテル等が挙げられる。<金属ニッケル複合ナノ粒子生成工程>本実施の形態に係る金属複合ニッケルナノ粒子の製造方法は、錯化反応液にマイクロ波を照射して200°C以上の温度で加熱することにより、前記高融点金属を含有する金属複合ニッケルナノ粒子を生成させる。なお、上記のとおり、本工程において、例えばマイクロ波で加熱する直前の錯化反応液に高融点金属塩を配合することもできる。本工程では、マイクロ波が反応液内又は混合液内に浸透するため、均一加熱が行われ、かつ、エネルギーを媒体に直接与えることができるため、急速加熱を行うことができる。これにより、反応液全体を所望の均一な温度にすることができ、ニッケル錯体又はニッケルイオンの還元、核生成、核成長各々の過程を溶液全体において同時に生じさせ、粒径分布の狭い単分散な粒子を短時間で容易に製造することができる。この製造過程で、錯化反応液中又は混合液中に存在する高融点金属錯体又は高融点金属イオンは、ニッケル0価と複合化するものと考えられる。粒子中に複合化された高融点金属の存在は、X線回折装置XRD;X‐raydiffractionを用いて同定できる。マイクロ波照射による加熱温度は、得られるナノ粒子の形状のばらつきを抑制するという観点から、200°C以上であり、220°C以上が好ましい。加熱温度が200°Cを下回るとニッケル錯体や高融点金属錯体又は高融点金属イオンの還元反応が良好に行われないおそれがある。加熱温度の上限は特にないが、処理を能率的に行う観点からは例えば250°C以下程度とすることが好適である。加熱時間は特に限定するものではなく、例えば2~10分程度とすることができる。なお、マイクロ波の使用波長は、特に限定するものではなく、例えば2.45GHzである。均一な粒径を有したニッケルナノ粒子を生成させるには、錯化反応液形成工程ニッケル錯体の生成が行われる工程でニッケル錯体を均一にかつ十分に生成させることと、金属複合ニッケルナノ粒子生成工程マイクロ波照射によって加熱する工程でニッケル錯体又はニッケルイオン、高融点金属錯体又は高融点金属イオンの還元により生成するニッケルや高融点金属の核の同時発生成長を行う必要がある。すなわち、錯化反応液形成工程の加熱温度を上記の特定の範囲内で調整し、金属複合ニッケルナノ粒子生成工程の加熱温度よりも確実に低くしておくことで、粒径形状の整った粒子が生成し易い。例えば、錯化反応液形成工程で加熱温度が高すぎるとニッケル錯体の生成とニッケルへの還元反応が同時に進行し、金属複合ニッケルナノ粒子生成工程での粒子形状の整った粒子の生成が困難となるおそれがある。また、金属複合ニッケルナノ粒子生成工程の加熱温度が低すぎるとニッケルによりニッケル粉末の写真を撮影して、そのなかから無作為に200個を抽出し、その平均粒径と標準偏差を求めた。Cv値変動係数は、標準偏差÷平均粒径によって算出した。尚、Cv値が小さいほど、粒子径がより均一であることを示す。また、ナノ粒子の熱膨張収縮の挙動は、熱機械分析装置TMAリガク社製、商品名;ThermoplusEVO-TMA8310を用いて確認した。実施例1オレイルアミン128.4gに酢酸ニッケル四水和物20.18gと塩化タングステン0.51gを加え、窒素フロー下、120°Cで20分加熱することによって錯化反応液を得た。次いで、その錯化反応液に1-オクタノールを98.4g加え、マイクロ波を用いて210°Cで5分加熱することによってニッケル/タングステン複合ナノ粒子スラリーを得た。ニッケル/タングステン複合ナノ粒子スラリーを静置分離し、上澄み液を取り除いた後、メタノールを用いて3回洗浄した後、60°Cに維持される真空乾燥機で6時間乾燥してニッケル/タングステン複合ナノ粒子を得た。得られたニッケル/タングステン複合ナノ粒子のSEM写真を図2に示した。図2より、平均粒径75nmの球形の均一な粒子が形成されていることがわかる。また、ニッケル/タングステン複合ナノ粒子のXRDの測定結果を図3に示した。図3よりニッケルのfcc面心立方構造の他にタングステンのfccに由来するピークを確認することができた。さらに、TMAによる測定結果を図4に示した。図4より、5の熱収縮温度が約330°Cであることが確認された。また、TEM―EDS透過型電子顕微鏡によるマッピング像の写真を図5A及び図5Bに示した。図5Aの写真はニッケルの分布を示し、図5Bの写真はタングステンの分布を示す。図5A及び図5Bよりニッケルの分布に対して均一にタングステンが分布していることが確認された。実施例2オレイルアミン128.4gに酢酸ニッケル四水和物20.18gと塩化タングステン1.03gを加え、窒素フロー下、120°Cで20分加熱することによって錯化反応液を得た。次いで、その錯化反応液に1-オクタノールを98.4g加え、マイクロ波を用いて210°Cで5分加熱することによって、ニッケル/タングステン複合ナノ粒子スラリーを得た。得られたニッケル/タングステン複合ナノ粒子スラリーを静置分離し、上澄み液を取り除いた後、メタノールを用いて3回洗浄した後、60°Cに維持される真空乾燥機で6時間乾燥してニッケル/タングステン複合ナノ粒子を得た。得られたニッケル/タングステン複合ナノ粒子のSEM写真を図6に示した。図6より、平均粒径90nmの球形の均一な粒子が形成されていることが確認された。また、XRDの測定結果を図7に示した。図7より、ニッケルのfcc面心立方構造の他にタングステンのfccに由来するピークを確認することができた。さらに、TMAによる測定結果を図8に示した。図8より、5の熱収縮温度が約430°Cであることが確認された。オレイルアミン128.4gに酢酸ニッケル四水和物20.18gと塩化タングステン2.10gを加え、窒素フロー下、120°Cで20分加熱することによって錯化反応液を得た。次いで、その錯化反応液に1-オクタノールを98.4g加え、マイクロ波を用いて210°Cで5分加熱することによって、ニッケル/タングステン複合ナノ粒子スラリーを得た。得られたニッケル/タングステン複合ナノ粒子スラリーを静置分離し、上澄み液を取り除いた後、メタノールを用いて3回洗浄した後、60°Cに維持される真空乾燥機で6時間乾燥してニッケル/タングステン複合ナノ粒子を得た。得られたニッケル/タングステン複合ナノ粒子のSEM写真を図9に示した。図9より、平均粒径70nmの球形の均一な粒子が形成されていることが確認された。また、TMAによる測定結果より、5の熱収縮温度が約680°Cであることが確認された。比較例1オレイルアミン128.4gに酢酸ニッケル四水和物20.02gを加え、窒素フロー下、120°Cで20分加熱することによって錯化反応液を得た。次いで、その錯化反応液に1-オクタノールを96.4g加え、マイクロ波を用いて210°Cで5分加熱することによって、ニッケルナノ粒子スラリーを得た。ニッケルナノ粒子スラリーを静置分離し、上澄み液を取り除いた後、メタノールを用いて3回洗浄した後、60°Cに維持される真空乾燥機で6時間乾燥してニッケルナノ粒子を得た。得られたニッケルナノ粒子のSEM写真を図10に示した。擬球形ジャガイモ状の51nmの均一な粒子が形成されていることが確認された。また、TMAによる測定結果を図11に示した。図11より、5の熱収縮温度が約290°Cであることが確認された。この温度は、実施例1よりも約80°C低い。実施例4オレイルアミン128.4gに酢酸ニッケル二水和物20.2gを加え、窒素フロー下、120°Cで20分加熱することによって錯化反応液を得た。次に、錯化反応液に塩化モリブデンを0.75gニッケルに対してモリブデンが5質量加え、さらに1-オクタノールを200.4g加えた。その後、マイクロ波を用いて210°Cで5分加熱することによって、ニッケルモリブデン複合ナノ粒子スラリーを得た。得られたニッケルモリブデン複合ナノ粒子スラリーを静置分離し、上澄み液を取り除いた後、メタノールを用いて3回洗浄した後、60°Cに維持される真空乾燥機で6時間乾燥してニッケルモリブデン複合ナノ粒子を得た。得られたニッケルモリブデン複合ナノ粒子は、平均粒径80nmの球形であった。実施例1~4及び比較例1の結果を表1に示す。表1より、仕込みW/Ni比が高くなるほど5熱収縮開始温度が高くなることがわかる。