"圧電アクチュエータ16a,16bと噴射器駆動回路30の一部を構成する関連噴射器選択スイッチSQ1,SQ2とをそれぞれ有する複数の燃料噴射器12a,12bを備える機関の噴射器バンク内に存在する個々の短絡燃料噴射器12a,12bを特定する方法であって、i充電フェーズtCの間、前記噴射器バンク内の前記複数の燃料噴射器のすべての圧電アクチュエータ16a,16bを充電し、ii前記充電フェーズtCの終わりから遅延時間tD,tDLだけ待機し、iii1つの燃料噴射器12aの噴射器選択スイッチSQ1を実質的に閉じてその燃料噴射器を選択し、iv選択された噴射器12aの圧電アクチュエータ16a両端に現れる積層部電圧VS1,VS2を判定し、選択された噴射器に遅延時間の終わりに存在する充電量を示すその積層部電圧をデータ格納部に格納し、v噴射器バンク内の各燃料噴射器を12a,12bについて、順にステップiからivを繰り返し、vi前記遅延時間tD,tDLの間に所定電圧降下限界を超えて放電した噴射器を前記個々の短絡燃料噴射器と特定し、vii特定された前記燃料噴射器について短絡故障信号を生成することを特徴とする、方法。前記特定するステップは、実質的に零ボルトの積層部電圧を有する噴射器を前記個々の短絡燃料噴射器と特定することを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記すべての圧電アクチュエータを充電するステップは、前記駆動回路24の高電圧レールVHにトップレール電圧Vtを印加するステップと、各圧電アクチュエータ16a,16bの積層部電圧が前記トップレール電圧Vtにまで、又はそれに近づくまで増加するように、前記充電フェーズtCの間、前記駆動回路30の充電スイッチQ1を閉じるステップを有し、前記トップレール電圧Vt及び前記遅延時間tD,tDLは、閾値短絡抵抗RTHに基づいて得られ、それにより前記閾値短絡抵抗RTH以下の短絡抵抗を有する個々の短絡燃料噴射器を特定することを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。前記閾値短絡抵抗RTHは、特定されるべき故障の種類に依存することを特徴とする、請求項3に記載の方法。前記個々の短絡燃料噴射器を特定するステップは、前記短絡が、低圧側乃至接地短絡と低圧側乃至バッテリ短絡のいずれであるかと、前記生成された低圧側短絡故障信号が、低圧側乃至接地短絡故障信号と低圧側乃至バッテリ短絡故障信号のいずれであるかと、を判定することを特徴とする、請求項1に記載の方法。圧電アクチュエータ16a,16bと噴射器駆動回路30の一部を構成する関連噴射器選択スイッチSQ1,SQ2とをそれぞれ有する複数の燃料噴射器12a,12bを備える機関の噴射器バンク内に存在する個々の短絡燃料噴射器12a,12bを特定するための装置であって、前記圧電アクチュエータ16a,16bを充電する充電手段C1と、充電フェーズtCの間、前記充電手段C1を前記圧電アクチュエータ16a,16bに接続し、前記充電フェーズtCに引き続く遅延時間tD,tDLの終わりに各噴射器を順に選択するように前記噴射器選択スイッチを閉じるように構成されている制御手段24と、選択された噴射器12a,12b両端の積層部電圧であって、選択された噴射器に前記遅延時間の終わりに存在する充電量を示す積層部電圧に基づいて判定する判定手段と、判定された積層部電圧をデータ格納部に格納する格納手段と、前記遅延時間tD,tDLの間に所定電圧降下限界を超えて放電した噴射器を前記個々の短絡燃料噴射器と特定する特定手段と、を備え、前記制御手段24は、その特定された燃料噴射器について短絡故障信号を生成することを特徴とする、装置。圧電アクチュエータ16a,16bと噴射器駆動回路30の一部を構成する関連噴射器選択スイッチSQ1,SQ2とをそれぞれ有する複数の燃料噴射器12a,12bを備える機関の噴射器バンク内に存在する個々の短絡燃料噴射器12a,12bを特定する方法であって、i1つの燃料噴射器12aの関連噴射器選択スイッチSQ1を閉じてその燃料噴射器を選択し、iiその選択された噴射器に関連する電流検出手段35,RWHFを流れる故障電流を判定し、iii各関連噴射器選択スイッチを選択することにより、前記複数の燃料噴射器の各々について、ステップi及びiiを繰り返し、iv前記電流検出手段35,RWHFに故障電流が流れた噴射器を前記個々の短絡燃料噴射器と特定し、v特定された前記燃料噴射器について低圧側短絡故障信号を生成することを特徴とする、方法。前記故障電流は、低圧側乃至接地又はバッテリ短絡の結果として流れる電流であり、低圧側乃至接地短絡の固有抵抗に依存する閾値電流値を超えるものであることを特徴とする、請求項7に記載の方法。いずれの噴射器も選択されていないときのバイアス点VBの電圧を計測するステップと、a計測された電圧が、前記短絡が低圧側乃至接地短絡であることを示す第1組の限界値内にあるか、又は、b計測された電圧が、前記短絡が低圧側乃至バッテリ短絡であることを示す第2組の限界値内にあるか、を判定するステップと、を更に備え、特定された燃料噴射器について低圧側短絡故障信号を生成するステップは、適切な低圧側乃至接地又はバッテリ短絡故障信号を生成することを特徴とする、請求項7又は8に記載の方法。圧電アクチュエータ16a,16bと噴射器駆動回路30の一部を構成する関連噴射器選択スイッチSQ1,SQ2とをそれぞれ有する複数の燃料噴射器12a,12bを備える機関の噴射器バンク内の個々の短絡燃料噴射器12a,12bを特定するための装置であって、前記駆動回路30における圧電アクチュエータ16a,16bを選択する噴射器選択手段SQ1,SQ2と、選択された噴射器に関連する電流検出手段35,RWHFを流れる故障電流を判定する判定手段と、前記圧電アクチュエータの各々を順に選択するために、前記噴射器選択手段SQ1,SQ2が動作するように構成された制御手段24と、を備え、前記制御手段24は、前記電流検出手段35,RWHFに故障電流が流れた噴射器について低圧側短絡故障信号を生成することを特徴とする、装置。圧電アクチュエータ16a,16bと噴射器駆動回路30の一部を構成する関連噴射器選択スイッチSQ1,SQ2とをそれぞれ有する複数の燃料噴射器12a,12bを備える機関の噴射器バンク内の高圧側乃至接地短絡の存在を試験する方法であって、駆動回路の電流検出抵抗RWHFを流れる電流を監視し、前記監視電流が所定電流限界を超えるものであるかを判定し、前記監視電流が前記所定電流限界を超える場合、その噴射器バンクについて高圧側短絡故障信号を生成し、又は、前記監視電流が前記所定電流限界を超えない場合、請求項1の方法のステップを実行することを特徴とする、方法。前記電流検出抵抗RWHFを流れる電流を監視する前に、噴射器選択スイッチを閉じるステップを更に備え、前記所定電流限界を超える前記監視電流は、高圧側短絡故障を示していることを特徴とする、請求項11に記載の方法。前記電流検出抵抗RWHFを流れる電流を監視する前に、再生スイッチを閉じるステップを更に備え、前記所定電流限界を超える前記監視電流は、高圧側短絡故障を示していることを特徴とする、請求項11に記載の方法。いずれの噴射器も選択されていないときのバイアス点VBの電圧を計測するステップと、a計測された電圧が、前記短絡が高圧側乃至接地短絡であることを示す第1組の限界値内にあるか、又は、b計測された電圧が、前記短絡が高圧側乃至バッテリ短絡であることを示す第2組の限界値内にあるか、を判定するステップと、を更に備え、高圧側短絡故障信号を生成するステップは、適切な高圧側乃至接地又はバッテリ短絡故障信号を生成することを特徴とする、請求項11乃至13のいずれかに記載の方法。機関の点検の間、特定された何らかの故障に関する情報を提示する装置を利用して技術者に視覚的な表示を提供すべく、請求項1乃至5、7乃至9、及び11乃至14のいずれかの方法を実施するための適切なハードウェア及びソフトウェアを備えた携帯装置。故に本発明の目的は、短絡している個々の噴射器を検出することができる診断ツールと、その診断ツールを操作する方法を提供することにある。本発明の第一の様相によれば、圧電アクチュエータと噴射器駆動回路の一部を構成する関連噴射器選択スイッチとをそれぞれ有する複数の燃料噴射器を備える機関の噴射器バンク内の個々の短絡燃料噴射器を特定する方法であって、i充電フェーズの間、前記噴射器バンク内の前記複数の燃料噴射器のすべての圧電アクチュエータを充電し、ii前記充電フェーズの終わりから遅延時間だけ待機し、iii1つの燃料噴射器の噴射器選択スイッチを実質的に閉じてその燃料噴射器を選択し、iv選択された噴射器の圧電アクチュエータ両端に現れる積層部電圧を判定し、選択された噴射器に遅延時間の終わりに存在する充電量を示すその積層部電圧をデータ格納部に格納し、v噴射器バンク内の各燃料噴射器をについて、順にステップiからivを繰り返し、vi前記遅延時間の間に所定電圧降下限界を超えて放電した噴射器を前記個々の短絡燃料噴射器と特定し、viiその特定された燃料噴射器について短絡故障信号を生成することを特徴とする個々の短絡燃料噴射器を特定する方法を提供する。利点としては、上記方法は、機関の点検が簡単にまた迅速に行えるように個々の故障噴射器を特定できる仕方を提供しており、それにより非故障噴射器の不必要な交換という問題を緩和している。一実施形態においては、前記すべての圧電アクチュエータを充電するステップは、前記駆動回路の高電圧レールにトップレール電圧を印加するステップと、各圧電アクチュエータの積層部電圧が前記トップレール電圧にまで、又はそれに近づくまで増加するように、前記充電フェーズの間、前記駆動回路の充電スイッチを閉じるステップを有する。前記トップレール電圧及び前記遅延時間は、閾値短絡抵抗に基づいて得られ、それにより前記閾値短絡抵抗以下の短絡抵抗を有する個々の短絡燃料噴射器を特定する。好ましくは、前記特定するステップは、遅延時間TDの終わりに実質的に零ボルトの積層部電圧を有する噴射器を前記個々の短絡燃料噴射器と特定する。短絡燃料噴射器に積層部端子短絡が生じている場合、短絡故障信号は、特定された燃料噴射器に関連する積層部端子短絡故障信号である。選択的に、その方法は、充電ステップの後に、駆動回路の放電スイッチを閉じるステップと、低圧側短絡を有する燃料噴射器を前記個々の短絡燃料噴射器として特定するステップと、その特定された燃料噴射器について低圧側短絡故障信号を生成するステップを有する。一実施形態においては、前記個々の短絡燃料噴射器を特定するステップは、前記短絡が低圧側乃至接地短絡であるかと、前記生成された低圧側短絡故障信号が低圧側乃至接地短絡故障信号であるかと、を判定する。他の実施形態においては、前記個々の短絡燃料噴射器を特定するステップは、前記短絡が低圧側乃至バッテリ短絡であるかと、前記生成された低圧側短絡故障信号が低圧側乃至バッテリ短絡故障信号であるかと、を判定する。利点としては、故障の種類及び個々の故障噴射器に関する付加的情報を判定できる。このことは従来の診断技法では知られていなかったことである。とりわけ、トップレール電圧、遅延時間、閾値短絡抵抗、所定電圧降下限界、及び積層部容量は、ルックアップテーブルから得られる。好ましくは、ルックアップテーブル内のトップレール電圧、閾値短絡抵抗、及び遅延時間は、積層部容量及び積層部温度に基づいて定量化される。選択的に、前記閾値短絡抵抗は、特定されるべき故障の種類に依存する。よって、閾値短絡抵抗は、検出されるべき故障の種類に依存するように構成し得る。トップレール電圧、遅延時間、閾値短絡抵抗、及び所定電圧降下限界の定量化は、これらの診断技法からの正確な結果を保証するためには重要である。故に、これらの値を、検出されるべき故障の種類に応じて、また他の変数との関連において、定量化できれば、得られた結果が頑健であることが保障される。好ましくは、この方法は機関の点検中に実行される。本発明の第二の様相によれば、圧電アクチュエータと噴射器駆動回路の一部を構成する関連噴射器選択スイッチとをそれぞれ有する複数の燃料噴射器を備える機関の噴射器バンク内の個々の短絡燃料噴射器を特定するための装置であって、前記圧電アクチュエータを充電する充電手段と、充電フェーズの間、前記充電手段を前記圧電アクチュエータに接続し、前記充電フェーズに引き続く遅延時間の終わりに各噴射器を順に選択するように前記噴射器選択スイッチを閉じるように構成されている制御手段と、選択された噴射器両端の積層部電圧であって、選択された噴射器に前記遅延時間の終わりに存在する充電量を示す積層部電圧に基づいて判定する判定手段と、判定された積層部電圧をデータ格納部に格納する格納手段と、前記遅延時間の間に所定電圧降下限界を超えて放電した噴射器を前記個々の短絡燃料噴射器と特定する特定手段と、を備え、前記制御手段は、その特定された燃料噴射器について短絡故障信号を生成することを特徴とする個々の短絡燃料噴射器を特定するための装置を提供する。本発明の第三の様相によれば、圧電アクチュエータと噴射器駆動回路の一部を構成する関連噴射器選択スイッチとをそれぞれ有する複数の燃料噴射器を備える機関の噴射器バンク内の個々の短絡燃料噴射器を特定する方法であって、i1つの燃料噴射器の関連噴射器選択スイッチを閉じてその燃料噴射器を選択し、iiその選択された噴射器に関連する電流検出手段を流れる故障電流を判定し、iii各関連噴射器選択スイッチを選択することにより、前記複数の燃料噴射器の各々について、ステップi及びiiを繰り返し、iv前記電流検出手段に故障電流が流れた噴射器を前記個々の短絡燃料噴射器と特定し、vその特定された燃料噴射器について低圧側短絡故障信号を生成することを特徴とする個々の短絡燃料噴射器を特定する方法を提供する。とりわけ、前記故障電流は、低圧側乃至接地又はバッテリ短絡の結果として流れる電流であり、低圧側乃至接地短絡の固有抵抗に依存する閾値電流値を超えるものである。好適な実施形態にあっては、その方法は、いずれの噴射器も選択されていないときのバイアス点PBの電圧を計測するステップと、a計測された電圧が、前記短絡が低圧側乃至接地短絡であることを示す第1組の限界値内にあるか、又は、b計測された電圧が、前記短絡が低圧側乃至バッテリ短絡であることを示す第2組の限界値内にあるか、を判定するステップとを更に備え、特定された燃料噴射器について低圧側短絡故障信号を生成するステップは、適切な低圧側乃至接地又はバッテリ短絡故障信号を生成する。利点としては、故障の種類及び個々の故障噴射器に関する付加的情報を判定できる。このことは従来の診断技法では知られていなかったことである。本発明の第四の様相によれば、圧電アクチュエータと噴射器駆動回路の一部を構成する関連噴射器選択スイッチとをそれぞれ有する複数の燃料噴射器を備える機関の噴射器バンク内の個々の短絡燃料噴射器を特定するための装置であって、圧電アクチュエータを充電する充電手段と、前記駆動回路における圧電アクチュエータを選択する噴射器選択手段と、選択された噴射器に関連する電流検出手段を流れる故障電流を判定する判定手段と、充電フェーズの間、前記充電手段を前記圧電アクチュエータに接続するように構成された制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記電流検出手段に故障電流が流れた噴射器について低圧側短絡故障信号を生成することを特徴とする個々の短絡燃料噴射器を特定するための装置を提供する。本発明の第五の様相によれば、圧電アクチュエータと噴射器駆動回路の一部を構成する関連噴射器選択スイッチとをそれぞれ有する複数の燃料噴射器を備える機関の噴射器バンク内の高圧側乃至接地短絡の存在を試験する方法であって、駆動回路の電流検出抵抗を流れる電流を監視し、前記監視電流が所定電流限界を超えるものであるかを判定し、前記監視電流が前記所定電流限界を超える場合、その噴射器バンクについて高圧側短絡故障信号を生成し、又は、前記監視電流が前記所定電流限界を超えない場合、第一の様相の方法を実行することを特徴とする高圧側乃至接地短絡の存在を試験する方法を提供する。好ましくは、上記方法は、前記電流検出抵抗を流れる電流を監視する前に、噴射器選択スイッチを閉じるステップを更に備え、前記所定電流限界を超える前記監視電流は、高圧側短絡故障を示している。一実施形態においては、その方法は、前記電流検出抵抗を流れる電流を監視する前に、再生スイッチを閉じるステップを更に備え、前記所定電流限界を超える前記監視電流は、高圧側短絡故障を示している。他の実施形態においては、その方法は、いずれの噴射器も選択されていないときのバイアス点PBの電圧を計測するステップと、a計測された電圧が、前記短絡が高圧側乃至接地短絡であることを示す第1組の限界値内にあるか、又は、b計測された電圧が、前記短絡が高圧側乃至バッテリ短絡であることを示す第2組の限界値内にあるか、を判定するステップとを更に備え、高圧側短絡故障信号を生成するステップは、適切な高圧側乃至接地又はバッテリ短絡故障信号を生成する。利点としては、故障の種類及び個々の故障噴射器に関する付加的情報を判定できる。このことは従来の診断技法では知られていなかったことである。本発明の更なる様相によれば、機関の点検の間に使用して、特定された何らかの故障に関する情報を提示する装置を利用して技術者に視覚的な表示を提供する携帯装置を提供する。好ましくは、上記情報は、積層部端子短絡、低圧側短絡、及び高圧側短絡から選択された故障の種類を特定する詳細情報である。更に好ましくは、上記情報は、特定された故障の種類が積層部端子短絡か低圧側短絡のいずれかであるとき、少なくとも1つの故障燃料噴射器を特定する特定情報である。一実施形態においては、高圧側短絡が特定された場合、装置は、その短絡が、接地への短絡であるのかバッテリへの短絡であるのかを関する付加情報を提供する。本発明概念は、実施環境における実施に際して、上述の方法を実現するように動作する少なくとも1つのコンピュータプログラムソフトウェア部分を含むコンピュータプログラムプロダクトを包含する。また、本発明概念は、その又は各コンピュータプログラム部分を格納するデータ格納媒体と、そのデータ格納媒体が備わったマイクロコンピュータを包含する。本発明の背景技術を説明するために図1は既に参照されている。更に容易に理解できるよう、本発明は以下の図面を参照して記述される。図2aを参照すると、本発明の噴射器駆動回路30が示されている。その噴射器駆動回路30は、噴射器バンク回路33を備えており、その回路33では、一対の圧電噴射器12a,12bが接続されている。図2aにおいては、それぞれの噴射器12a,12bは、噴射器バンク回路33に組み込まれたものとして示されているが、実際は噴射器バンク回路33は、噴射器12a,12bからは離れており、電源供給線によりそれらに接続されるであろうものである。駆動回路30は、3つの電圧レール、つまり、高電圧レールVH典型的には255V、中電圧レールVM典型的には55V、及び接地電圧レールVGNDすなわち0Vを有している。駆動回路30は、一般的には、両方向中央電流経路34としての中電流レールVMを備えた半H型ブリッジとして構成される。噴射器バンク回路33は、噴射器駆動回路30の中央電流経路34内に位置しており、噴射器12a,12bの圧電アクチュエータ16a,16b以下、簡単にアクチュエータと称すがそれぞれ接続された一対の並列分岐線33a,33bを備えている。噴射器バンク回路33は、そのそれぞれの分岐線33a,33bにおいて各噴射器12a,12bと直列に接続された一対の噴射器選択スイッチSQ1,SQ2を更に備えている。各噴射器選択スイッチSQ1,SQ2は、それぞれの両端にそれらの両端が接続されたダイオードD1,D2を有している。噴射器バンク回路33は、インダクターL1と電流検出/制御手段35との間に位置し、それらに直列に接続されている。噴射器バンクは、アクチュエータ16a,16bと並列に再生分岐を備えている。その再生分岐は、再生スイッチRSQと、その再生スイッチRSQの両端にその両端が接続された第1ダイオードRSD1と、その再生スイッチRSQに直列に接続された第2ダイオードRSD2とを含んでいる。第1及び第2のダイオードRSD1,RSD2は互いに対向しているので、電流は再生分岐に対して一方向にのみ流れ、しかもそれは再生スイッチRSQが閉じているときのみである。電源VSが駆動回路30の中電圧レールVMと接地レールVGNDの間に接続されている。電源VSは、逓昇変圧器図示せずに接続された車両バッテリ図示せずから供給されてもよいし、そのバッテリからの電圧を中電圧レールVMに必要な電圧に昇圧するための他の適切な電源から供給されてもよい。第1エネルギー格納キャパシターC1が高及び中電圧レールVH,VMのそれぞれの間に接続されており、第2エネルギー格納キャパシターC2が中及び接地電圧レールVM,VGNDのそれぞれの間に接続されている。第1キャパシターは、完全に充電されると、両端に約200ボルトの電位差を生ずる。一方、第2キャパシターの両端の電位差は約55ボルトで維持される。充電スイッチQ1が高及び中電圧レールVH,VMのそれぞれの間に設置されており、放電スイッチQ2が中及び接地電圧レールVM,VGNDのそれぞれの間に設置されている。本質的に、駆動回路30は、充電回路と放電回路を備えている。充電回路は、高及び中電圧レールVH,VM、第1キャパシターC1、及び充電スイッチQ1を備え、一方、放電回路は、中及び接地電圧レールVM,VGND、第2キャパシターC2、及び放電スイッチQ2を備えている。充電スイッチQ1は、噴射器12a,12bを第1キャパシターC1に接続するように動作可能であり、それにより電流が充電回路内を矢印I-充電の方向に流れてアクチュエータ16a,16bを既知の電圧に至るまで充電する。充電スイッチQ1が閉じられると、噴射器選択スイッチSQ1,SQ2の両端にその両端が接続されたダイオードD1,D2により噴射器12a,12bの充電が同時に行われる。選択された噴射器12a又は12bからの噴射事象が開始されるためには、電流が放電回路内を矢印I-放電の方向に流れる必要がある。これは、放電スイッチQ2と噴射器選択スイッチSQ1,SQ2の双方が閉じて、選択された噴射器12a又は12bが第2キャパシターC2に接続されることにより成立する。再生フェーズ中、エネルギーがキャパシターC1,C2に補充されるので、キャパシターC1,C2は更なる充電/放電フェーズにおいて使用可能になる。再生フェーズが開始されるに当たって、再生スイッチRSQと放電スイッチQ2が閉じ、一方、充電スイッチQ1は開いたままである。車両バッテリ図示せずからの電流は放電回路を廻り、第2キャパシターC2を充電する。放電スイッチQ2はその後開けられ、インダクターL1のインダクタンスの影響で、放電スイッチQ2が開けられた後も、いくらかの電流が短い時間、中央電流経路34を流れ続ける。この電流は、充電スイッチQ1の両端にその両端が接続されたダイオードRD1を通じて、第1キャパシターC1の正端子に流れ込み、その結果第1キャパシターC1がいくらか充電される。駆動回路の通常動作においては、第1キャパシターC1の両端の電位差が約255ボルトまで上昇するまで、放電スイッチQ2は繰り返し開閉されて第1キャパシターC1が更に充電される。再生の過程は、特許文献6WO2005/028836A1に詳細に記述されている。図3は、非故障噴射器12a及び12bと、それらに関連した噴射器選択スイッチSQ1及びSQ2と、充電及び放電スイッチQ1及びQ2に係るスイッチ信号50,52とに関する波形を示している。そこに示される通り、放電信号50が低レベルから高レベルに変化すると、選択された噴射器は放電し、つまりその噴射器の両端電圧は下がり、そしてそれは放電信号50が高レベルから低レベルに戻るまで続く。同様に、充電信号52が低レベルから高レベルに変化すると、選択された噴射器は充電し、つまりその噴射器の両端電圧は上がり、そしてそれは充電信号52が高レベルから低レベルに戻るまで続く。他の実施形態においては、各噴射器はそれらの選択スイッチSQ1及びSQ2を選択することなく充電することができる。その理由は、充電スイッチQ1が閉じれば、ダイオードD1及びD2により両噴射器12a,12bを介して電流が流れ、並行して充電がされるからである。図3の点線で示された部分は、これらの他の実施形態に対応する噴射器選択スイッチ波形を示している。その名が示す通り、放電噴射型噴射器構成においては、燃料噴射は、噴射器が放電する開放フェーズにおいて始まり、噴射器が充電する投入フェーズにおいて終了する。駆動回路30は、高電圧レールVHと接地レールVGNDとの間に接続されると共にバイアス点PBにおいて中央電流経路34と交差する抵抗型バイアスネットワーク36を含んでいる。抵抗型バイアスネットワーク36は、バイアス点PBにおける電圧VBを決定するために使用され、それにより噴射器12a,12bにおける短絡故障を検出するようにしている。抵抗型バイアスネットワーク36は、互いに直列に接続された第1、第2及び第3抵抗R1,R2,R3を有している。第1抵抗R1は、高電圧レールVHとバイアス点PBの間に接続されており、第2及び第3抵抗R2及びR3は、バイアス点PBと接地レールVGNDの間において互いに直列に接続されている。第1、第2及び第3抵抗R1,R2,R3の各々は、大きな値の抵抗、とりわけ数百キロオームオーダーの既知の抵抗値を有している。便宜上、ここでは、符号R1,R2,R3は、抵抗そのものとその抵抗R1,R2,R3の抵抗値の双方を称しているものとする。噴射器構成におけるある種の短絡を検出するための電流検出抵抗RHWFが、接地レールVGNDと接地の間に接続されている。電流検出抵抗RHWFは大変低い抵抗値、すなわちミリオームオーダーの抵抗値を有し、そのため接地レールVGND上の電圧は実質的に零ボルトである。噴射器の1つがその端子間で短絡を起こした場合、故障噴射器の圧電積層部は、図2bに示した通り、短絡抵抗Rshort_circuitと並列の容量的要素としての性質を維持することとなる。もしそうであるならば、故障噴射器は、バンク33に対する充電事象に伴って充電されたものを保持しないであろう。その代わり、噴射器12a,12bは、積層部端子短絡の固有抵抗により支配される率で、積層部端子短絡を介して放電するであろう。各種の異なる固有抵抗による効果を図4及び5に示す。本発明の方法は、その積層部端子短絡を検出するために採用される。その方法は、噴射器12a又は12bが選択された状態での、すなわち噴射器選択スイッチSQ1又はSQ2が閉じた状態での、バイアス点PBでの電圧VBを決定することを含んでいる。噴射器選択スイッチSQ1又はSQ2が閉じている場合、バイアス点PBで計測された電圧VBは、その選択された噴射器12a又は12bに掛かる電圧に関係する。故に、中電圧レールが55Vであると分かっていれば、選択された噴射器12a又は12bに掛かる電圧は、バイアス点PBでの電圧VBから中電圧レールVMに掛かる電圧この例では55Vを引くことにより得られる。その電圧の計測は、バンク33に対する充電事象が始まって所定時間経過した後、行われる。充電事象の終わりにおける噴射器12a,12bに掛かる電圧は分かっている。もしバイアス点PBでの電圧VBが所定の電圧レベルよりも低ければ、そのことは噴射器12a,12bの一方又は双方に積層部端子短絡が生じているということを示している。なお、噴射器に掛かる電圧という表現は便宜的に使用されるものであり、噴射器アクチュエータ16a,16bの圧電積層部の両端の電圧のことを言っている。上述のように、噴射器12a,12bについての積層部端子短絡を判断するために、選択された電圧を読むということを行うことの不利な点というのは、この技法では、積層部端子故障の際に、噴射器12a,12bの間で充電共有を必然的に伴うということである。1つの非故障噴射器12a又は12bが選択されたときに充電共有は生じ、それによりその非故障噴射器から故障噴射器への放電が起きる。例えば、図2bを参照し、第2噴射器12bに積層部端子短絡が生じた場合、第1噴射器選択スイッチSQ1を閉じることにより第1噴射器12aを選択すると、噴射バンク回路33内に閉ループが構成される。その閉ループは、第2噴射器選択スイッチSQ2の両端に接続されたダイオードD2と、閉じた第1噴射器選択スイッチSQ1を含んでいる。制御不能な電流が非故障第1噴射器12aから流れ出てその閉ループを巡り、それにより放電された故障第2噴射器12bを充電することとなり、そして非故障第1噴射器12aが放電する結果となる。噴射器12a又は12bが、その関連する噴射器選択スイッチSQ1又はSQ2を閉じることにより放電のために選択されたとき、もし噴射器12a,12bの1つに積層部端子短絡が生じた場合にまた充電共有が起こりえる。この選択電圧読取り技法によれば、噴射器バンク33内の積層部端子短絡故障を判断することは可能であるが、充電共有により個々の噴射器12a,12bのどちらが故障であるかを判断できない。積層部端子故障を検出するための他の診断技法としては、特許文献3及び4EP06256140.2及びEP07252534.8に記述されたような、いわゆる充電パルス技法がある。その充電パルス技法によれば、充電スイッチQ1を短時間閉じることにより噴射器12a及び12bに第1充電パルスが印加され、そして放電スイッチQ1が開けられて所定時間経過した後、また短時間の間、充電スイッチQ1が閉じられ、それにより噴射器12a,12bに第2充電パルスが印加される。噴射器12a,12bのどちらかに積層部端子短絡が生じた場合、それは第2充電パルスが印加される前の所定時間ある程度放電する。従って、第2充電パルスが印加された場合、放電回路に電流が流れ、放電された故障噴射器12a又は12bは再充電される。噴射器12a,12bのどちらにも積層部端子短絡が生じていない場合、両噴射器12a,12bは、第2充電パルスが印加される前の所定時間、実質的に充電状態をそのまま維持し、その場合、第2充電パルスが印加されても充電回路に電流は流れない。電流検出/制御手段35が、第2充電パルスの間に流れる電流を監視するために配置されている。所定の閾値電流レベルを超えた第2充電パルスが印加されている間に電流が流れるのであれば、それはバンク33内の噴射器12a,12bの一方又は双方に積層部端子短絡が生じていることを示している。その所定の閾値電流レベルは、積層部端子短絡の最小許容抵抗と、第2充電パルスが印加される前の所定時間とに基づくものである。上述の充電パルス技法は、上述の他の診断技法と同様に、選択電圧読み込み技法の充電共有という問題からは解放されるが両噴射器選択スイッチSQ1,SQ2が開いたままだからである、個々の噴射器12a,12bのどちらが故障であるかをやはり判断できず、それらのどちらかが故障している、ということが分かるのみである。上記技法のいずれも、駆動回路の通常動作中、又は機関始動時に、積層部端子短絡が発生しているか否か判断するために適当な回数実施し得る。実際には、ECU24は、単独で又は他との組み合わせで、噴射器が短絡を起こしていることを検出する多くの診断技法を備えている。短絡が発見されると、その噴射器バンクを隔絶するステップが実行され、それにより機関又はアクチュエータに対する更なる障害を防止し、また燃料供給や放出という点で、機関が許容されない状態で運転されること防止している。噴射器の1つに短絡故障が発見されると、ECU24は、故障が検出されたので車両は点検されるべき旨を警告灯又は表示部が示すような信号を出力し得る。上述した理由により、短絡故障がある噴射器バンクにおいて特定されても、そのバンクのどの噴射器が故障であるのかが現状では特定できない。本発明は、どの噴射器が故障であるかを判断するという付加的な診断技法にその特徴があるので、交換のためにその故障噴射器を容易に特定することができる。以前、診断技法又はルーチンを使用してもこの情報が得られなかったときには、どの噴射器が故障であるかを特定するために、点検中のルーチン後、余計に時間を食う試験がなされなければならなかったので、故障噴射器が容易に特定できるということは有利な点である。以前で更に悪いことには、そのバンクの中のどの噴射器が故障であるかを判断することができなければ、そのバンクのすべての噴射器を交換しなければならなかった。適切に高い抵抗を有する積層部端子短絡というのはシステムの通常動作には有害ではないかもしれない。故に、ある抵抗以下の短絡のみが検出される必要がある。選択される短絡抵抗のレベルは、これ以下、閾値抵抗Rthと称する。短絡抵抗がこの閾値より低ければ、次の車両点検において交換されることが必要な故障噴射器を示している。短絡抵抗、積層部容量、積層部電圧及び時間の関係は、以下の診断技法を定量化するために、閾値抵抗Rth以下の抵抗を示す積層部端子短絡の存在を検出することが可能なように、モデル化され得る。その関係は以下の式に基づいてモデル化可能である。I=Cdv/dt以下の技法は、複数の噴射器を選択し、それらの積層部の電圧を判定することができる、ということを頼りにしている。しかしながら、上述のように、このことは本来的に、非故障噴射器に充電されたものが、故障噴射器により共有されてしまうことを意味しており、それにより正確に故障噴射器を検出することが困難となり、制御できない噴射が起こりえるというリスクを持ちあわすことになる。他のリスクとしては、許容できない燃料供給や放射要求基準を満たさないことである。本発明の発明者は、上記の式で与えられた、短絡抵抗、積層部容量、積層部電圧及び時間の関係により、充電共有に関連したリスクを軽減するためにその付加的な診断ルーチンが実行される条件についてある制限があるかもしれない、と認識している。積層部容量は、ある動作条件、例えば積層部温度、の下では変動するが、動作条件に基づくルックアップテーブルから、その容量は決定できる。上で詳述のように、閾値抵抗RTH以下の短絡抵抗を検出できなければならないという要求がある。トップレール電圧Vt、閾値抵抗Rth、積層部電圧が読まれるまでの時間tD、の各値が次のように設定可能である。つまり、抵抗RTH以下の短絡については、両噴射器の積層部で計測される電圧は、どの噴射器が故障であるかを示している。Vt、RTH及びtDを設定することにより、電圧共有に関連した上記問題を軽減することが可能となる。図4は、2つの噴射器12a,12bの両端の電圧を示している。時間Aでは、充電スイッチQ1は閉じられ、両噴射器はトップレール電圧Vt約20Vにまで充電される。時間Bでは、すべてのスイッチが開放され、理想と付された線により示されるように、両噴射器はその電荷を維持する。しかしながら、積層部端子短絡が生じた故障噴射器は、図4の故障が付された線により示されるように、その短絡抵抗を介して放電する。噴射器の両端電圧を計測するために、複数の噴射器のうちの1つこの場合故障噴射器12bが、遅延時間tDの終わりにおいて、選択スイッチSQ2を閉じることにより選択される。その噴射器は時間Cでは選択されたままである。故障噴射器に掛かる電圧は、積層部端子短絡の固有抵抗に応じた率で減少する。いくつかの異なる放電率が図4の点線X及びYにより表現されている。短絡抵抗が閾値抵抗RTHより小さければ、積層部は、点線Yで示されるようなより速い率で放電する。そのように、故障噴射器は、時間B、すなわちtDの間に放電を済ませてしまうのであるから、時間Cに計測される端子両端の電圧は実質的に零である。しかしながら、短絡抵抗が閾値抵抗Rthより大きければ、積層部は、点線Xで示されるようなより遅い率で放電する。故に、Vref1で示されるように、時間Cで故障噴射器が選択されると、積層部端子両端には未だ電圧が生じている。非故障噴射器も時間Aで充電されるのであるから、それはその電荷を維持する。この非故障噴射器はこの時選択されず、また、時間Cで、非故障噴射器に掛かる電圧は実質的にVHだからである。しかしながら、対応する選択スイッチを閉じることにより非故障噴射器が選択されると、閉回路ループが形成され、非故障噴射器は自身の電荷を故障噴射器に対して放電する。図5は、非故障噴射器が選択された場合の電圧波形を示す図である。図5に示すように、時間Aでは、充電スイッチQ1は再び閉じられ、両噴射器はトップレール電圧Vt約20Vにまで充電される。同様に、時間Bでは、故障噴射器は、閾値抵抗RTHと概ね等しい短絡抵抗を有しているとすると、故障が付された線により示されるように、その短絡抵抗を介して再び放電する。点線Xは、閾値抵抗RTHより大きい短絡抵抗についての電圧波形を示しており、点線Yは、閾値抵抗RTHより小さい短絡抵抗についての電圧波形を示している。時間Cでは、対応する選択スイッチSQ1を閉じることにより非故障噴射器12aが選択される。しかしながら、選択されると、その非故障噴射器12aは故障噴射器と共に閉回路ループ内に置かれることになるので、その結果、非故障噴射器上に現れる充電荷は、故障噴射器と共に共有されることとなる。これにより電流が非故障噴射器を介して流れる結果となり、図5の時間Cに示すように、非故障噴射器は放電することとなる。その電流は故障噴射器にも流れるので、故障噴射器は充電されることとなる。しかしながら、時間Dでは、故障噴射器は、再びその端子両端の短絡により、以前のように放電を維持する。図5に示すように、短絡抵抗が点線X及びYで示される各異なる値をとれば、放電率が変化する。もし、故障噴射器が遅延時間tDの終わりまでに完全に放電してしまうのであればすなわち、故障及びYと付された各線、短絡の程度は、初期充電共有期間すなわち時間Cとはほとんど関係がない。故に、遅延時間tDの終わりまでに完全に放電してしまうような短絡抵抗の場合には、それらの各短絡抵抗についての充電率は同一になるであろう。遅延時間tDの終わりまでに完全に放電してしまわない場合、噴射器は、非故障噴射器の放電率に応じて、時間Cで再び充電を開始する。いずれにしても、非故障噴射器から失われた電荷は故障噴射器で得られた電荷と実質的に等しい。時間Dの終わりで選択スイッチが開放された後、故障噴射器は、まだ完全に放電していなければ、放電を継続し、一方、非故障噴射器はその電圧を維持する。一実施形態においては、時間tDの終わりでの故障噴射器両端の電圧が、閾値抵抗以下の各短絡抵抗について実質的に零になるようにVt及びtDを定量化することにより、上記診断技法は実行され得る。言い換えれば、積層部容量が、既知であり、又は所定動作条件に基づくルックアップテーブルにより決定でき、また閾値抵抗RTHより小さい短絡抵抗について、噴射器が最初にVtまで充電されるのであれば、選択された噴射器両端の電圧は、時間tDの終わりには実質的に零ボルトになっていなければならない。同様に、閾値抵抗RTHより大きい短絡抵抗については、選択された噴射器両端の電圧は、零ボルトよりも大きい。他の実施形態においては、噴射器両端の電圧が所定の電圧レベルよりも低くなるときを特定すること、また、トップレール電圧Vtから放電される量が所定の量を超える時点、すなわち、トップレール電圧Vtとの対比においての噴射器両端で計測される電圧言い換えれば電圧降下が所定電圧降下限界を超えるような時点を特定することは十分可能である。非故障噴射器12aが選択され、その両端電圧が、バイアス点PBでの電圧と中電圧レールVMに掛かる電圧とに基づいて決定されるならば、故障噴射器への充電率共有が生じ、非故障噴射器は実質的に零ボルトまで放電する。選択された非故障噴射器に掛かる電圧が、選択スイッチが閉じられた直後に読まれるならば、検出可能な電圧が未だその噴射器上に掛かっており、この電圧が存在することが、選択された噴射器が非故障噴射器であること、すなわち、選択されていない噴射器の中で故障しているものが存在し得ること、を示していることになる。短絡抵抗、積層部容量、積層部電圧及び時間の上記関係はモデル化でき、適したルックアップテーブルが生成され得る。このルックアップテーブルは、異なる各動作条件に応じて、及び要求される精度に応じて、Vt及びtDについて異なる値を提供する。ここで、Vtは、電圧計測の精度/正確度を考慮に入れて、故障噴射器と非故障噴射器とを区別できることを保証するように選択されなければならない。しかしながら、各噴射器間の充電共有を最小にするために、Vtを可能な限り低い値にすることは重要である。Vt及びtDの各値としては、tDの終わりにおいて、故障噴射器が実質的に零ボルトまで放電していることを保証するような値として選択されなければならない。tDの終わりにおける各噴射器に掛かる電圧を判定することによりつまり、どの噴射器が零ボルトであり、どの噴射器にはまだ電圧が掛かっているか、どの噴射器に短絡が生じていて、どれに生じていないのかが判定できる。このことは図4及び5を参照すればわかり、同図では、VNFがtDの終わりでの12aに掛かる電圧を意味しており、VFがtDの終わりでの12bに掛かる電圧を意味している。短絡抵抗が閾値抵抗より大きいか小さいかに応じて、故障噴射器を特定することが可能か否かが決定できる。故障噴射器を特定するためには、両噴射器に掛かる電圧を判定すると共に、各噴射器上の放電又は電圧降下の量と、検出を保証するのに十分意味のある放電量が確保されるような閾値を表わしている所定電圧降下限界とを比較することが必要である。この意味での語句電圧降下は、各噴射器が充電されて最終的に到達する電圧すなわち、トップレール電圧Vtに対する、各噴射器両端で計測される電圧すなわち、バイアス点BPで計測された電圧から中レール電圧VMを引いたもののことを言っている。所定電圧降下限界は、閾値抵抗RTH電圧検出されることが望ましいと適当な長さの遅延時間tDつまり、tDは、行われるべき多くの試験という観点から、試験時間を最短にするために長すぎない長さでなければならないに基づいて、またトップレール電圧Vtとの関係で、決定され得る。しかしながら、対応する選択スイッチが閉じられたときに噴射器に掛かる電圧を計測できるのみであるから、故障噴射器を特定するために十分な情報を得るためには少なくとも2回の充電サイクルが完了しなければならない。試験されるべき噴射器バンク内の各噴射器に対して一充電サイクルが必要なのであるから、必要な充電サイクルの数は噴射器バンク内の噴射器の数によることになる。以下の例では、噴射器は2つなので、2充電サイクルである。噴射器選択スイッチが閉じるのにかかる時間量にばらつきがあるので、電圧計測のタイミングを正確に定量化することが重要である。非故障噴射器両端の電圧を計測するのに待ちすぎると、所定電圧降下限界よりも下での計測に結果としてなってしまい、それにより、選択された噴射器これは実際は非故障噴射器であるのにが故障噴射器である、という間違った結果を与えてしまうことになることに注意しなければならない。同様の理由で、所定電圧降下限界も正確に定量化されなければならない。つまり、もし所定電圧降下限界が間違って設定されると、この診断技法は不正確な結果を呈する可能性がある。図で示された例では、第1噴射器12aが故障しておらず、第2噴射器12bが故障しており、第1充電サイクルにおいて、両噴射器はトップレール電圧Vtまで充電される。第1噴射器12aが、その第1充電サイクルに引き続く遅延時間tDの終わりに選択されると、故障している第2噴射器の短絡のせいで、両噴射器間で充電共有が生じ、非故障噴射器両端の電圧が次第に下がる。しかしながら、選択された非故障噴射器両端の電圧を計測するタイミングを注意深く算定すれば、噴射器が選択された直後の電圧を計測することが可能であり、そうすればその噴射器両端の電圧は所定電圧降下限界より大きくなる。言い換えれば、非故障噴射器が選択されるので、それが故障した噴射器でないことを示すために、電圧計測時においてその噴射器両端には十分な電圧が残っている。他の各診断ルーチンが積層部端子短絡の存在を見つけ出すような場合であって、選択されたバンクに噴射器が2つのみのときには、非選択噴射器すなわち第2噴射器を故障であると特定できる。しかしながら、噴射器毎に1回の充電サイクルがあるので、以前に選択されなかった噴射器両端の電圧を計測することは上記の発見を確認するということになる。第2充電サイクルの間、両噴射器12a,12bが再びトップレール電圧Vtにまで充電される。遅延時間tDは、閾値抵抗RTH以下である短絡を検出できるように選択されているのであるから、遅延時間tDの終わりには、第2噴射器12bは完全に放電されているはずである。そのように、計測される放電又は電圧降下の量が電圧降下限界を超えるということにより、故障噴射器が選択されたということが分かる。無論、故障噴射器が第1充電サイクルで選択されることはあり得ることであり、それによりその噴射器が故障しているものと判断できる。しかしながら、診断ツールは、故障噴射器が最初に選択されないときのシナリオにも対応するように、両噴射器の値が読めるようでなければならない。加えて、短絡抵抗が閾値抵抗より大きい場合には、実際、両噴射器について計測された電圧すなわち、各噴射器について判定された電圧降下は所定電圧降下限界を超えることはないので、どの噴射器が故障しているのかを判定することができないかもしれない。更に、上で説明したように、非故障噴射器を選択してからその噴射器両端の電圧を計測するまでに時間が掛かり過ぎた場合には、充電共有のために、計測された電圧降下が所定電圧降下限界よりも大きい場合もあり得、そうであればそのことにより選択された噴射器がそうではないのに故障であると示されてしまうことになる。しかしながら、所定電圧降下限界を注意深く定量化すれば、放電又は電圧降下の各計測レベルの違いという点から、どの噴射器が故障であるかを検出することが可能である。閾値抵抗とそのような所定電圧降下限界は、システムの通常運転に有害ではない各短絡を識別することができ、また同時に正確な結果をもたらしてくれるように、注意深く選択されなければならない。本発明の診断技法の動作方法ステップは、上述のように、どの噴射器が故障であるのかを特定するために使用されるものであり、図6に示される。選択電圧技法、充電パルス技法、又は他の技法のいずれも、第1噴射器バンク内の噴射器の1つに短絡が生じていることを検出するために使用されるものであるが、その使用は、駆動回路の通常動作の間であってもよいし、機関始動時に行われる専用試験ルーチンの途中であってもよい。噴射器の1つが故障であると分かると、更なる試験が行われるまでは、関連する噴射器バンクが隔絶されて故障噴射器は非動作とされる。視覚的な指示器が設けられて、運転者に、車両が点検を必要とするような問題に関わることについて注意を促すようにしてもよい。以下の診断ルーチンは、故障噴射器の交換前の特定又は確認を行うために、車両の点検中に典型的には行われる。しかしながら、以下の付加的な診断試験は、他の診断ルーチンもまたエンジン始動時の制御を改善するために行われる機関スイッチオン時に行われてもよい。小電圧Vtがステップ101で高電圧レールVH上に生成される。この小電圧は、非故障バンクを使用して生成することもできる。なぜなら、非故障バンクの再生フェーズは、通常使用のために生成される約255Vよりも適当に小さい電圧を生成するように制御され得る。故障噴射器を含むバンクの充電スイッチQ1がステップ102で閉じられ、それによりすべての噴射器がトップレール電圧Vtにまで充電される。プロセッサは、ステップ103で、高圧側乃至接地又はバッテリ短絡が生じているか否かを判定する。高圧側乃至接地又はバッテリ短絡が生じている場合、許容限界を超えるような電流が、充電フェーズ中に抵抗RHWFにおけて検出される。すなわちその短絡抵抗は所定抵抗より大きい。もし許容限界を超えるような電流が検出されると、ステップ104で、高圧側短絡が確認される。不運にもこの場合、このバンク構成内の各噴射器の高圧側は共通であるから、どの噴射器が故障であるかを判定することはできない。言い換えれば、所定抵抗以下の高圧側短絡により、各噴射器を迂回する電流経路が効果的に形成される。高圧側短絡が見つかる場合、高圧側乃至接地短絡と高圧側乃至バッテリ短絡とを区別することが可能である。これは、いずれの噴射器が選択されていない状態においてのバイアス点PBの電圧を計測することにより実現できる。高圧側乃至接地短絡について計測されるバイアス電圧は、第1組の限界値内にあり、また高圧側乃至バッテリ短絡について計測されるバイアス電圧は、他の組の限界値内にあるであろう。そのように接地に対する短絡とバッテリに対する短絡を区別することが可能となる。高圧側短絡が判定されると、ステップ104において、当該バンクに対する診断ルーチンが終了し、そのバンクが隔絶される。RHWFを流れる電流が許容値を超えない場合、診断ルーチンは、ステップ105において予め決められた遅延時間tDだけ待機する。各噴射器のうちの1つの選択スイッチ、例えばSQ1が、ステップ106において閉じられ、電圧Vs1バイアス点PBで計測され、噴射器12aに掛かる電圧に対応するが読まれてメモリに格納される。充電スイッチQ1がステップ107において再び閉じられ、それにより当該バンク内のすべての噴射器がトップレール電圧Vtまで充電される。診断ルーチンは、ステップ108において予め決められた遅延時間tDだけ再び待機する。他の噴射器の選択スイッチ、例えばSQ2が、ステップ109において閉じられ、電圧Vs2バイアス点PBで計測され、噴射器12bに掛かる電圧に対応するが読まれてメモリに格納される。噴射器バンク内に存在する噴射器の数に応じて、上記プロセスが繰り返される。診断ルーチンはステップ109において、計測された電圧Vs1及びVs2を比較する。一実施形態においては、計測された電圧Vs1及びVs2のどちらが実質的に0Vであるかによって、それに対応する噴射器が故障であるということが分かるようにできる。また、放電又は電圧降下の量をVtと比較し、いつ計測電圧降下が所定電圧降下限界を超えたかを特定することにより、故障噴射器を特定するような実施形態でもよい。Vs1及びVs2のどちらも0Vでないと判定されるか、又は放電又は電圧降下の量が当該限界を超えないと判定されたならば、短絡抵抗は閾値抵抗よりも必然的に大きいということになり、噴射器のその短絡は、駆動回路の動作に有害であるほどの低い抵抗を有しているわけではないことになる。従って、その噴射器は交換される必要はない。これまで詳述したように、短絡の他の種類としては、低圧側乃至接地又はバッテリ短絡がある。噴射器12a,12bの1つに低圧側短絡が生じている場合、故障電流検出診断技法と称される更なる方法が使用され、故障噴射器が特定される。故障噴射器の選択スイッチが閉じられると、故障電流が、電流検出/制御手段35により及び/又はRHWFを介して検出される。故障噴射器が選択されたときにこれらの電流センサ/抵抗のいずれかで検出されたその故障電流により、その選択された噴射器が故障噴射器であるということが分かる。故に、各選択スイッチを順に閉じることにより、故障噴射器が特定され得る。電流検出/制御手段35及びRHWFは電流検出デバイスであるが、他の適した電流検出デバイスを採用してもよい。電流検出/制御手段35は、典型的には、その検出手段を流れる電流が目標値に達したときにプロセッサに制御信号を出力するチョップフィードバックメカニズムである。故障電流検出を目的として、目標電流値は、検出されるべき短絡故障の抵抗に対応した既定レベルに設定される。上述のように低圧側乃至接地短絡を検出する方法に関する方法ステップを図7に示す。対応する選択スイッチSQ1を閉じることにより、第1噴射器12aがステップ203において選択される。ステップ204において、プロセッサは、故障電流が存在するかを判定し、もし存在すれば、ステップ205において、その選択された噴射器が故障噴射器であると判定する。上述のバイアス電圧技法は、その故障が接地へのものであるのかバッテリへのものであるのかを判定するためにも使用できる。上記の如く、バイアス点PBでの電圧が計測され、それが第1組の限界値内にあるならば、その短絡は低圧側乃至接地短絡であり、一方、その計測された電圧が他の組の限界値内にあれば、その短絡は低圧側乃至バッテリ短絡であることになる。もし故障電流が検出されなければ、第1噴射器は選択から外される。プロセッサは、ステップにおいて、選択された噴射器が最後の噴射器であるか否かが判定され、もしそうであれば、ステップ207において、そのルーチンは終了する。対応する選択スイッチSQ2を閉じることにより、次の噴射器、つまり12bが、ステップ209において選択される。ステップ204において、プロセッサは再び、故障電流が存在するかを判定し、もし存在すれば、ステップ205において、その選択された噴射器が故障噴射器であると判定する。すべての噴射器が選択されて低圧側短絡についての試験が終了するまで、ステップ204から209は繰り返される。高圧側乃至接地短絡と高圧側乃至バッテリ短絡とを識別できるようにサポートするため、上記故障電流検出診断技法を改変して使用することも可能である。噴射器を選択する代わりに、ステップ203において、再生スイッチが閉じられる。この技法において、故障電流が流れるということは、高圧側短絡が生じていることを示している。この場合も、上述のバイアス電圧技法は、その故障が接地へのものであるのかバッテリへのものであるのかを判定するためにも使用できる。上記の如く、バイアス点PBでの電圧が計測され、それが第1組の限界値内にあるならば、その短絡は高圧側乃至接地短絡であり、一方、その計測された電圧が他の組の限界値内にあれば、その短絡は高圧側乃至バッテリ短絡であることになる。どの噴射器が故障であるかの情報は、車両点検の間にどの噴射器が交換要であるかを示すことができるよう、格納しておいて検索できるようにしてもよい。故障電流が、電流検出手段35により、又はRHWFを介して、検出されるのに十分大きくない場合には、上記方法は、低圧側短絡を検出するための十分な感度を提供しないこともあり得る。そのような場合の他の代替方法を図8に示す。この代替方法は、低圧側乃至接地短絡が生じている噴射器が、放電スイッチが選択されると放電するという事実に依拠しているものである。放電スイッチが選択されると、低圧側短絡抵抗、故障噴射器、インダクター、及び放電スイッチQ2からなる閉ループ回路が形成される。低圧側短絡の抵抗に応じて、遅延時間tDLの間、故障噴射器が放電するであろうことが期待される。この場合も、あるいくつかの短絡抵抗にあっては、駆動回路の動作に有害ではないこともあろうので、以下の診断ルーチンは、閾値抵抗よりも低い短絡抵抗を特定することに関わるものである。図6の方法と同様の方法を使用すると、どの噴射器に低圧側短絡が生じているかを検出することができる。上記の如く、ステップ301において、小さい電圧Vtが高電圧レールVH上に生じる。故障噴射器を含むバンクの充電スイッチQ1がステップ302で閉じられ、それによりすべての噴射器がトップレール電圧Vtにまで充電される。放電スイッチQ2がステップ303において閉じられ、プロセッサは、所定の遅延時間tDLだけ待機する。放電スイッチQ2はその後開放される。第1噴射器SQ1の選択スイッチは、ステップ304で閉じられ、12aに掛かる電圧VS1が読まれてメモリに格納される。故障噴射器を含むバンクの充電スイッチQ1がステップ305で再び閉じられ、それによりすべての噴射器がトップレール電圧Vtにまで再び充電される。放電スイッチQ2がステップ306において閉じられ、プロセッサは、所定の遅延時間tDLだけ待機する。放電スイッチQ2は再び開放される。第1噴射器SQ2の選択スイッチは、ステップ307で閉じられ、12bに掛かる電圧VS2が読まれてメモリに格納される。この診断ルーチンは、計測された電圧Vs1及びVs2を比較する。一実施形態においては、計測された電圧Vs1及びVs2のどちらが実質的に0Vであるかによって、それに対応する噴射器が故障であるということが分かる。また、放電又は電圧降下の量をVtと比較し、いつ計測電圧降下が所定電圧降下限界を超えたかを特定することにより、故障噴射器を特定するような実施形態でもよい。Vs1及びVs2のどちらも0Vでないと判定されるか、又は放電又は電圧降下の量がVt当該限界を超えないと判定されたならば、低圧側短絡抵抗は閾値抵抗よりも必然的に大きいということになり、低圧側短絡は、駆動回路の動作に有害であるほどの低い抵抗を有しているわけではないことになる。従って、その噴射器は交換される必要はない。図6の方法について上述したのと同様にtDLを注意深く定量化することが重要である。事実、tDLは、tDと異なることも十分あり得る。なぜなら、噴射器を有し、低圧側乃至接地短絡に起因する放電回路というのは、故障噴射器の積層部容量を有する積層部端子短絡に起因する放電回路とは異なる放電特性を有するからである。高圧側乃至接地短絡と高圧側乃至バッテリ短絡とを識別できるようにサポートするため、上記電圧計測技法を改変して使用することも可能である。上記の如く、ステップ301において、小さい電圧Vtが高電圧レールVH上に生じる。故障噴射器を含むバンクの充電スイッチQ1がステップ302で閉じられ、それによりすべての噴射器がトップレール電圧Vtにまで充電される。しかしながら、この場合は、噴射器は、遅延時間tDHSの間中、選択されている。各噴射器の高圧側は共通なので、どの噴射器が選択されたかは重要ではない。遅延時間tDHSの終わりには、選択された噴射器両端の電圧は、電圧下降を判定するために計測される。電圧降下が所定電圧降下限界を超える場合には、高圧側故障が確認される。また、バイアス電圧技法は、高圧側乃至接地短絡を高圧側乃至バッテリ短絡から区別するように使用することができる。また、噴射器に逆バイアスを掛けるというリスクがあるのであるから、図6の方法について上述したのと同様にtDLSを注意深く定量化することが重要である。従来の診断ルーチンは、短絡を含む各種故障を検出するために、始動時又は通常動作時にEUC24により実行される。そしてECU24は、故障の種類を示すために少なくとも1つの故障信号を提供する。上述のように、これらの従来の診断ルーチンを使用しても、どの噴射器が実際に故障であるのかを検出することができない。本発明の上述の技法は、ECU24に接続された点検ツールの助けを借りて、機関点検の間、上記従来の診断ルーチンに引き続いて実行され得る。ECU24により生成された故障信号がその点検ツールに送られれば、エンジニアがどの噴射器が故障であるかという情報を含む付加情報を判定でき、それにより必要な措置をとることができる。"