ガスタービンと同軸に配置して結合され、排熱回収ボイラの高圧ドラムからの高圧蒸気が高圧加減弁を介して供給されて駆動される高圧蒸気タービンと、前記高圧ドラムより低い圧力の低圧蒸気を発生させる低圧ドラムからの前記低圧蒸気が低圧加減弁を介して供給され、この低圧蒸気と前記高圧蒸気タービン内で仕事をした前記高圧蒸気とを合流させた蒸気を低圧タービン蒸気として供給する低圧タービン蒸気供給系統と、前記ガスタービンおよび前記高圧蒸気タービンと同軸に配置して結合され、前記低圧タービン蒸気により駆動される低圧蒸気タービンと、前記ガスタービンと同軸に配置して結合された発電機の負荷遮断後の無負荷定格速度運転を含む前記ガスタービンの極低燃料運転時に、前記高圧加減弁を全閉する制御を行うとともに、前記低圧加減弁の圧力設定値を低下させるように制御する制御手段と、を備えることを特徴とする一軸型複合サイクル発電プラント。ガスタービンと同軸に配置して結合され、排熱回収ボイラの高圧ドラムからの高圧蒸気が高圧加減弁を介して供給されて駆動される高圧蒸気タービンと、前記高圧ドラムより低い圧力の低圧蒸気を発生させる低圧ドラムからの前記低圧蒸気が低圧加減弁を介して供給され、この低圧蒸気と前記高圧蒸気タービン内で仕事をした前記高圧蒸気とを合流させた蒸気を低圧タービン蒸気として供給する低圧タービン蒸気供給系統と、前記ガスタービンおよび前記高圧蒸気タービンと同軸に配置して結合され、前記低圧タービン蒸気により駆動される低圧蒸気タービンと、前記高圧蒸気をバイパスし、高圧タービンバイパス弁が介装された高圧バイパス系統と、前記ガスタービンと同軸に配置して結合された発電機の負荷遮断後の無負荷定格速度運転を含む前記ガスタービンの極低燃料運転時に、前記高圧加減弁を全閉する制御を行うとともに、前記高圧タービンバイパス弁の圧力設定値を上昇させるように制御する制御手段と、を備えることを特徴とする一軸型複合サイクル発電プラント。ガスタービンと同軸に配置して結合され、排熱回収ボイラの高圧ドラムからの高圧蒸気が高圧加減弁を介して供給されて駆動される高圧蒸気タービンと、前記ガスタービンおよび前記高圧蒸気タービンと同軸に配置して結合され、低圧蒸気により駆動される低圧蒸気タービンと、前記高圧蒸気をバイパスし、高圧タービンバイパス弁が介装された高圧バイパス系統と、前記高圧蒸気よりも低くかつ低圧蒸気よりも高い圧力の中圧蒸気を発生させる中圧ドラムからの中圧蒸気を前記高圧蒸気タービンからの排気蒸気と合流させ、高温再熱蒸気を発生させる再熱器に供給する低温再熱系統と、前記高圧蒸気タービンおよび前記低圧蒸気タービンと同軸に配置され、前記再熱器からの高温再熱蒸気が中圧調節弁を経由して供給されて駆動する中圧蒸気タービンと、前記中圧蒸気タービン内で仕事をして減圧された前記高温再熱蒸気と前記低圧蒸気とを合流させて前記低圧蒸気タービンを駆動する低圧タービン蒸気供給系統と、前記中圧蒸気をバイパスし、中圧タービンバイパス弁が介装された中圧バイパス系統と、前記ガスタービンと同軸に配置して結合された発電機の負荷遮断後の無負荷定格速度運転を含む前記ガスタービンの極低燃料運転時に、前記高圧加減弁および前記中圧調節弁を全閉する制御を行うとともに、前記中圧タービンバイパス弁の圧力設定値を上昇させるように制御する制御手段と、を備えることを特徴とする一軸型複合サイクル発電プラント。ガスタービン、高圧蒸気タービン、低圧蒸気タービンおよび発電機を同軸に配置して結合し、前記ガスタービンに燃焼ガスを送って駆動させ、その燃焼ガスの排気ガスを熱源として排熱回収ボイラにて高圧蒸気を発生させるとともに、前記高圧蒸気より低い圧力の低圧蒸気を発生させ、その高圧蒸気を高圧加減弁を介して供給して前記高圧蒸気タービンで仕事をし、前記低圧蒸気を低圧加減弁を介して供給して前記低圧蒸気タービンで仕事をさせる一軸型複合サイクル発電プラントの運転方法において、前記発電機の負荷遮断後の無負荷定格速度運転を含む前記ガスタービンの極低燃料運転時に、前記高圧加減弁を全閉する制御を行う全閉制御ステップと、前記低圧加減弁の圧力設定値を低下させるように制御する圧力設定値制御ステップと、を有することを特徴とする一軸型複合サイクル発電プラントの運転方法。ガスタービン、高圧蒸気タービン、低圧蒸気タービンおよび発電機を同軸に配置して結合し、前記ガスタービンに燃焼ガスを送って駆動させ、その燃焼ガスの排気ガスを熱源として排熱回収ボイラにて高圧蒸気を発生させるとともに、前記高圧蒸気より低い圧力の低圧蒸気を発生させ、その高圧蒸気を高圧加減弁を介して供給して前記高圧蒸気タービンで仕事をし、前記低圧蒸気を低圧加減弁を介して供給して前記低圧蒸気タービンで仕事をさせる一軸型複合サイクル発電プラントの運転方法において、前記発電機の負荷遮断後の無負荷定格速度運転を含む前記ガスタービンの極低燃料運転時に、前記高圧加減弁を全閉する制御を行う全閉制御ステップと、前記高圧蒸気をバイパスする高圧バイパス系統に介装された高圧タービンバイパス弁の圧力設定値を上昇させるように制御する圧力設定値制御ステップと、を有することを特徴とする一軸型複合サイクル発電プラントの運転方法。ガスタービン、高圧蒸気タービン、中圧蒸気タービン、低圧蒸気タービンおよび発電機を同軸に配置して結合し、前記ガスタービンに燃焼ガスを送って駆動させ、その燃焼ガスの排気ガスを熱源として排熱回収ボイラにて高圧蒸気を発生させるとともに、前記高圧蒸気より低い圧力の中圧蒸気、この中圧蒸気より低い圧力の低圧蒸気をそれぞれ発生させ、その中圧蒸気を前記高圧蒸気タービンからの排気蒸気と合流させ、高温再熱蒸気を発生させる再熱器に供給し、中圧調節弁を経由して前記中圧蒸気タービン内で仕事をして減圧された前記高温再熱蒸気と前記低圧蒸気とを合流させて前記低圧蒸気タービンで仕事をさせる一軸型複合サイクル発電プラントの運転方法において、前記発電機の負荷遮断後の無負荷定格速度運転を含む前記ガスタービンの極低燃料運転時に、前記高圧加減弁および前記中圧調節弁を全閉する制御を行う全閉制御ステップと、前記中圧蒸気をバイパスする中圧バイパス系統に介装された中圧タービンバイパス弁の圧力設定値を上昇させるように制御する圧力設定値制御ステップと、を有することを特徴とする一軸型複合サイクル発電プラントの運転方法。しかしながら、その一方で無負荷定格速度運転では、以下の理由で低圧蒸気タービンの冷却蒸気が不足する。すなわち、i高圧加減弁が閉止していることから、高圧蒸気タービンへの高圧蒸気の供給がなく、低圧蒸気のみが低圧蒸気タービンに供給されている。この場合、高圧ドラムから発生する高圧蒸気は、バイパス弁を経由して復水器に送られる。iiガスタービンの燃料が少ないことから、そのガスタービンの排気ガスの熱量も低く、したがって排熱回収ボイラから発生する低圧蒸気量も少量となる。iii負荷遮断は、突発的事故で発生するので、起動時とは異なり予め起動用ボイラの運転を立ち上げて補助蒸気を確保しておくということが不可能である。したがって、上記のように無負荷定格速度運転で低圧蒸気タービンの冷却蒸気が不足すると、低圧蒸気タービンの風損により低圧蒸気タービンの排気温度が上昇して無負荷定格速度運転を継続することができなくなり、一軸型複合サイクル発電プラントは停止せざるを得なくなる。本発明は、無負荷定格速度運転を含むガスタービンの極低燃料運転時、必要な低圧蒸気タービンの冷却蒸気流量を確保し、好適な運転を継続可能な一軸型複合サイクル発電プラントおよびその運転方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明に係る一軸型複合サイクル発電プラントは、ガスタービンと同軸に配置して結合され、排熱回収ボイラの高圧ドラムからの高圧蒸気が高圧加減弁を介して供給されて駆動される高圧蒸気タービンと、前記高圧ドラムより低い圧力の低圧蒸気を発生させる低圧ドラムからの前記低圧蒸気が低圧加減弁を介して供給され、この低圧蒸気と前記高圧蒸気タービン内で仕事をした前記高圧蒸気とを合流させた蒸気を低圧タービン蒸気として供給する低圧タービン蒸気供給系統と、前記ガスタービンおよび前記高圧蒸気タービンと同軸に配置して結合され、前記低圧タービン蒸気により駆動される低圧蒸気タービンと、前記ガスタービンと同軸に配置して結合された発電機の負荷遮断後の無負荷定格速度運転を含む前記ガスタービンの極低燃料運転時に、前記高圧加減弁を全閉する制御を行うとともに、前記低圧加減弁の圧力設定値を低下させるように制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。また、本発明に係る一軸型複合サイクル発電プラントは、ガスタービンと同軸に配置して結合され、排熱回収ボイラの高圧ドラムからの高圧蒸気が高圧加減弁を介して供給されて駆動される高圧蒸気タービンと、前記高圧ドラムより低い圧力の低圧蒸気を発生させる低圧ドラムからの前記低圧蒸気が低圧加減弁を介して供給され、この低圧蒸気と前記高圧蒸気タービン内で仕事をした前記高圧蒸気とを合流させた蒸気を低圧タービン蒸気として供給する低圧タービン蒸気供給系統と、前記ガスタービンおよび前記高圧蒸気タービンと同軸に配置して結合され、前記低圧タービン蒸気により駆動される低圧蒸気タービンと、前記高圧蒸気をバイパスし、高圧タービンバイパス弁が介装された高圧バイパス系統と、前記ガスタービンと同軸に配置して結合された発電機の負荷遮断後の無負荷定格速度運転を含む前記ガスタービンの極低燃料運転時に、前記高圧加減弁を全閉する制御を行うとともに、前記高圧タービンバイパス弁の圧力設定値を上昇させるように制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。さらに、本発明に係る一軸型複合サイクル発電プラントは、ガスタービンと同軸に配置して結合され、排熱回収ボイラの高圧ドラムからの高圧蒸気が高圧加減弁を介して供給されて駆動される高圧蒸気タービンと、前記ガスタービンおよび前記高圧蒸気タービンと同軸に配置して結合され、低圧蒸気により駆動される低圧蒸気タービンと、前記高圧蒸気をバイパスし、高圧タービンバイパス弁が介装された高圧バイパス系統と、前記高圧蒸気よりも低くかつ低圧蒸気よりも高い圧力の中圧蒸気を発生させる中圧ドラムからの中圧蒸気を前記高圧蒸気タービンからの排気蒸気と合流させ、高温再熱蒸気を発生させる再熱器に供給する低温再熱系統と、前記高圧蒸気タービンおよび前記低圧蒸気タービンと同軸に配置され、前記再熱器からの高温再熱蒸気が中圧調節弁を経由して供給されて駆動する中圧蒸気タービンと、前記中圧蒸気タービン内で仕事をして減圧された前記高温再熱蒸気と前記低圧蒸気とを合流させて前記低圧蒸気タービンを駆動する低圧タービン蒸気供給系統と、前記中圧蒸気をバイパスし、中圧タービンバイパス弁が介装された中圧バイパス系統と、前記ガスタービンと同軸に配置して結合された発電機の負荷遮断後の無負荷定格速度運転を含む前記ガスタービンの極低燃料運転時に、前記高圧加減弁および前記中圧調節弁を全閉する制御を行うとともに、前記中圧タービンバイパス弁の圧力設定値を上昇させるように制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。本発明に係る一軸型複合サイクル発電プラントの運転方法は、ガスタービン、高圧蒸気タービン、低圧蒸気タービンおよび発電機を同軸に配置して結合し、前記ガスタービンに燃焼ガスを送って駆動させ、その燃焼ガスの排気ガスを熱源として排熱回収ボイラにて高圧蒸気を発生させるとともに、前記高圧蒸気より低い圧力の低圧蒸気を発生させ、その高圧蒸気を高圧加減弁を介して供給して前記高圧蒸気タービンで仕事をし、前記低圧蒸気を低圧加減弁を介して供給して前記低圧蒸気タービンで仕事をさせる一軸型複合サイクル発電プラントの運転方法において、前記発電機の負荷遮断後の無負荷定格速度運転を含む前記ガスタービンの極低燃料運転時に、前記高圧加減弁を全閉する制御を行う全閉制御ステップと、前記低圧加減弁の圧力設定値を低下させるように制御する圧力設定値制御ステップと、を有することを特徴とする。また、本発明に係る一軸型複合サイクル発電プラントの運転方法は、ガスタービン、高圧蒸気タービン、低圧蒸気タービンおよび発電機を同軸に配置して結合し、前記ガスタービンに燃焼ガスを送って駆動させ、その燃焼ガスの排気ガスを熱源として排熱回収ボイラにて高圧蒸気を発生させるとともに、前記高圧蒸気より低い圧力の低圧蒸気を発生させ、その高圧蒸気を高圧加減弁を介して供給して前記高圧蒸気タービンで仕事をし、前記低圧蒸気を低圧加減弁を介して供給して前記低圧蒸気タービンで仕事をさせる一軸型複合サイクル発電プラントの運転方法において、前記発電機の負荷遮断後の無負荷定格速度運転を含む前記ガスタービンの極低燃料運転時に、前記高圧加減弁を全閉する制御を行う全閉制御ステップと、前記高圧蒸気をバイパスする高圧バイパス系統に介装された高圧タービンバイパス弁の圧力設定値を上昇させるように制御する圧力設定値制御ステップと、を有することを特徴とする。さらに、本発明に係る一軸型複合サイクル発電プラントの運転方法は、ガスタービン、高圧蒸気タービン、中圧蒸気タービン、低圧蒸気タービンおよび発電機を同軸に配置して結合し、前記ガスタービンに燃焼ガスを送って駆動させ、その燃焼ガスの排気ガスを熱源として排熱回収ボイラにて高圧蒸気を発生させるとともに、前記高圧蒸気より低い圧力の中圧蒸気、この中圧蒸気より低い圧力の低圧蒸気をそれぞれ発生させ、その中圧蒸気を前記高圧蒸気タービンからの排気蒸気と合流させ、高温再熱蒸気を発生させる再熱器に供給し、中圧調節弁を経由して前記中圧蒸気タービン内で仕事をして減圧された前記高温再熱蒸気と前記低圧蒸気とを合流させて前記低圧蒸気タービンで仕事をさせる一軸型複合サイクル発電プラントの運転方法において、前記発電機の負荷遮断後の無負荷定格速度運転を含む前記ガスタービンの極低燃料運転時に、前記高圧加減弁および前記中圧調節弁を全閉する制御を行う全閉制御ステップと、前記中圧蒸気をバイパスする中圧バイパス系統に介装された中圧タービンバイパス弁の圧力設定値を上昇させるように制御する圧力設定値制御ステップと、を有することを特徴とする。本発明によれば、無負荷定格速度運転を含むガスタービンの極低燃料運転時、必要な低圧蒸気タービンの冷却蒸気流量を確保することができるため、好適な運転を継続することが可能となる。以下に、本発明に係る一軸型複合サイクル発電プラントの各実施形態について、図面を参照して説明する。第1実施形態発電プラントの構成図1は本発明に係る一軸型複合サイクル発電プラントの第1実施形態を示す系統図である。図1に示すように、本実施形態の一軸型複合サイクルプラントにおいて、ガスタービン1、圧縮機2、高圧蒸気タービン3a、低圧蒸気タービン3cおよび発電機4は、原動機部100を構成するとともに、それぞれの回転軸が同軸に配置されて結合されている。ガスタービン1には、燃焼器5で燃焼した燃焼ガスが供給され、この燃焼ガスにより駆動され、排気ガスを排出する。圧縮機2は、入口案内翼6を通して大気を吸い込んで高圧化し、その高圧空気を燃焼ガス生成用として燃焼器5に供給する。高圧蒸気タービン3aには、高圧主蒸気管16から高圧蒸気が供給される一方、低圧蒸気タービン3cには、低圧タービン蒸気供給系統としての低圧主蒸気管21から低圧蒸気が供給される。この低圧蒸気タービン3cは、ガスタービン1、高圧蒸気タービン3aとともに発電機4を駆動して電力を発生させる。この発電機4の出力軸の回転数は、回転数検出器38により検出される。排熱回収ボイラ7の排気ガス側入口端は、ガスタービン1の出口端に接続されており、排熱回収ボイラ7は、ガスタービン1からの排気ガスが供給されて蒸気を発生する。具体的に、排熱回収ボイラ7は、高圧蒸気を発生させる高圧ドラム13に接続された高圧過熱器10と、低圧蒸気を発生させる低圧ドラム15に接続された低圧過熱器12とを備えており、ここから発生した各蒸気を高圧蒸気タービン3a、低圧蒸気タービン3cのそれぞれに供給する構成になっている。なお、以下の説明では、高圧蒸気タービン3aおよび低圧蒸気タービン3cを総称する場合、蒸気タービン3という。また、低圧ドラム15で発生した低圧蒸気圧力は、検出器39により検出される。高圧主蒸気管16は、高圧蒸気圧力を検出する検出器57および高圧加減弁17を、低圧主蒸気管21は、低圧蒸気アイソレーション弁35、低圧蒸気圧力を検出する検出器56、低圧蒸気流量を検出する検出器40および低圧加減弁22を、それぞれ備えた管路構成になっている。高圧主蒸気管16は、検出器57の上流側で高圧タービンバイパス系81が分岐され、この高圧タービンバイパス系81に高圧タービンバイパス弁50が介装されている。同様に、低圧主蒸気管21は、検出器56の上流側で低圧タービンバイパス系83が分岐され、この低圧タービンバイパス系83に低圧タービンバイパス弁52が介装されている。これら高圧タービンバイパス系81および低圧タービンバイパス系83は、それぞれ復水器30に接続されている。低圧蒸気タービン3cの出口端は、復水器30および給水ポンプ28を介して排熱回収ボイラ7に接続されている。低圧蒸気タービン3cの低圧タービン排気圧力は、検出器55により検出される。復水器30には、循環水ポンプ29を駆動することにより循環水が供給される。この循環水は、高圧タービンバイパス系81および低圧タービンバイパス系83からそれぞれ供給された高圧蒸気および低圧蒸気を復水とする。起動用ボイラ27は、補助蒸気供給管24に接続され、この補助蒸気供給管24に補助蒸気系60の一端が接続され、その他端が低圧主蒸気管21に接続されている。補助蒸気系60には、調節弁34および補助蒸気流量を検出する検出器41が介装されている。制御装置70には、低圧蒸気圧力を検出する検出器56、低圧蒸気流量を検出する検出器40、および低圧タービン排気圧力を検出する検出器55のそれぞれの検出信号が入力される一方、制御装置70からは高圧加減弁17および低圧加減弁22の開度制御信号が出力される。発電プラントの作用次に、本実施形態の一軸型複合サイクル発電プラントの作用を説明する。起動前、復水器30は、図示しない真空ポンプにより真空引きにされ、規定真空度に達すると、図示しないスターティングモータにより原動機部100を回転駆動させ、燃焼器5の着火によりガスタービン1および圧縮機2は併入運転に入る。また、プラントの起動前には、起動用ボイラ27を起動して立ち上げて補助蒸気を発生させ、この補助蒸気を補助蒸気供給管24を経て補助蒸気系60に供給し、調節弁34により流量が調節されて低圧主蒸気管21に供給される。すなわち、起動用ボイラ27は、蒸気が発生していない起動時において、補助蒸気を供給する目的で排熱回収ボイラ7とは別に設置されている。起動用ボイラ27で発生した補助蒸気は、上記のように補助蒸気供給管24、補助蒸気系60に介装された調節弁34を介して低圧主蒸気管21に供給され、さらに低圧加減弁22を介して蒸気タービン3に供給される。このように起動初期においては、排熱回収ボイラ7から発生する高圧蒸気や低圧蒸気の発生量が充分でないため、低圧タービン冷却蒸気として起動用ボイラ27からの補助蒸気が併用される。さらに、起動過程が進行すると、高圧蒸気および低圧蒸気の発生量が増加するため、低圧蒸気タービン冷却蒸気としてはこれらで充分となるので、経済運転のため起動用ボイラ27は停止され、補助蒸気の供給は打ち切られて高圧蒸気と低圧蒸気のみが低圧蒸気タービン3cに供給される。圧縮機2は、入口案内翼6を通して大気を吸い込んで高圧化し、その高圧空気を燃焼ガス生成用として燃焼器5に供給している。この燃焼器5には、高圧空気とともに燃料が加えられ、高温の燃焼ガスを生成している。この高温の燃焼ガスがガスタービン1に供給され、ガスタービン1で膨張仕事をする。ガスタービン1から排出される排気ガスは、蒸気発生用の熱源として排熱回収ボイラ7に導入され、高圧過熱器10、低圧過熱器12および図示しない各圧力の蒸発器などを流通する給水や蒸気と熱交換した後、煙突を経て大気中に放散される。高圧ドラム13で発生した高圧蒸気は、高圧過熱器10で過熱された後、高圧主蒸気管16から高圧加減弁17を経て高圧蒸気タービン3aで仕事を行った後は、低圧加減弁22からの低圧蒸気と合流して低圧蒸気タービン3cに導入される。なお、本実施形態は、高圧蒸気タービン3aの途中段排気部の近傍において低圧蒸気が合流する。一方、低圧ドラム15で発生した低圧蒸気は、低圧過熱器12で過熱され、温度条件、圧力条件が適切になった時点で低圧蒸気アイソレーション弁35が開弁し、低圧主蒸気管21を通じて低圧加減弁22に導かれ、前述したように仕事をした高圧蒸気とともに低圧蒸気タービン3cに供給されることにより、ガスタービン1および高圧蒸気タービン3aとともに発電機4を駆動して電力を発生させる。ところで、上述したように発電機4の負荷遮断の発生後は、ガスタービン1を無負荷定格速度運転とし、電気系事故の復旧後は、迅速に再負荷上昇に備える運転が行われる。通常運転から無負荷定格速度運転に移行する過程では、無負荷運転のためガスタービン1への燃料の供給量が急速に少なくなり、蒸気タービン3では高圧加減弁17は全閉し、低圧加減弁22は過速防止のために一旦全閉後、低圧タービン冷却蒸気を確保するために開弁する。したがって、負荷遮断発生時には、高圧加減弁17が閉止されるため、高圧ドラム13で発生した高圧蒸気を、高圧タービンバイパス弁50を開弁することにより復水器30に逃がし、高圧蒸気圧力の上昇を防止している。同様に、低圧加減弁22が閉止されるため、低圧ドラム15で発生した低圧蒸気を、低圧タービンバイパス弁52を開弁することにより復水器30に逃がし、低圧蒸気圧力の上昇を防止している。このように復水器30には、高圧蒸気および低圧蒸気が供給され、この水蒸気が循環水ポンプ29から供給される循環水により復水とされ、この復水が給水ポンプ28により排熱回収ボイラ7に供給される。制御装置の構成次に、図2を用いて本実施形態における低圧加減弁22の制御について説明する。図2は図1の低圧加減弁22の制御装置70を示すブロック図である。図2において、設定器101には、低圧蒸気タービン3cを冷却するために必要な蒸気エンタルピーが設定されている。関数発生器102は、設定器101からの低圧蒸気タービン3cを冷却するために必要な蒸気エンタルピー信号と、検出器55により検出された低圧タービン排気圧力信号aとにより、線形補間などで、必要な低圧タービン冷却蒸気流量信号bを求める。比較器103は、その低圧タービン冷却蒸気流量信号bと、検出器40により検出された低圧加減弁通過蒸気流量信号cとを比較する。AND回路104には、比較器103の出力信号の他に、一般的に他のロジックで計算される低圧加減弁ローディング許可指令信号d低圧加減弁22の開弁許可指令と、NOT回路105を介して出力される高圧加減弁ローディング信号e高圧加減弁17が開弁している指標とが入力される。設定器107には、予め低圧加減弁22の圧力設定値jを低下させる際の変化率負の値が設定されている。設定器108には、予め低圧加減弁22の圧力設定値jを上昇させる際の変化率正の値が設定され、負の変化率gとして出力する。設定器109には、予めゼロの値が設定されている。切替器110は、高圧加減弁ローディング信号eがオンの場合は、設定器108から負の変化率gを、オフの場合は設定器109からゼロの信号を、それぞれ出力する。切替器106では、AND回路104の出力がオンの場合は、設定器107から入力した負の変化率fを出力し、オフの場合は、切替器110から入力した負の変化率gまたはゼロを出力する。加算器111は、変化率制限器114の出力信号の値に切替器106からの信号iの値を加算する。上限制限器112は、低圧ドラム15から低圧加減弁22までの蒸気配管の最大使用圧力、または蒸気配管上に設置される安全弁の設定値、または蒸気配管圧力に対する警報設定値などにより決定される低圧加減弁22の圧力設定値jに対する上限制限値が予め設定されており、加算器111からの信号の値と上記圧力設定値jとの比較を行う。下限制限器113は、運用上または低圧ドラム15の機械的な特性制約により決定される低圧加減弁22の圧力設定値jに対する下限制限値が予め設定されており、上限制限器112からの信号と上記圧力設定値jとの比較を行う。変化率制限器114には、低圧加減弁22の圧力設定値jの変化率に対する、低圧ドラム15の圧力変化による水位への影響などの機械的な制約変化率が予め設定されており、下限制限器113からの信号に対して変化率制限を行う。減算器115では、変化率制限器114からの圧力設定値jと、検出器56にて検出された低圧蒸気圧力信号kの減算を行う。PID演算器116では、減算器115から得られた偏差信号lがゼロになるように低圧加減弁22に対して開度指令値mを出力する。制御装置の作用図2に示すように、設定器101には、低圧蒸気タービン3cを冷却するために必要な蒸気エンタルピーが設定されており、この蒸気エンタルピー信号と検出器55により検出された低圧タービン排気圧力信号aが関数発生器102に入力し、この関数発生器102にて現運転時に必要な低圧タービン冷却蒸気流量信号bを得る。具体的に、関数発生器102に設定される関数の一例を図3に示す。図3の横軸は、低圧蒸気タービン3cを冷却するために必要な低圧タービン冷却蒸気エンタルピーを示し、縦軸は低圧タービン冷却蒸気必要流量を示している。図3に示すように、低圧タービン冷却蒸気必要流量のカーブは、低圧タービン排気圧力条件により異なり、関数発生器102は、図2に示すように設定器101からの低圧蒸気タービン3cを冷却するために必要な蒸気エンタルピー信号と低圧タービン排気圧力信号aとから線形補間などにより、必要な低圧タービン冷却蒸気流量信号bを求める。そして、低圧加減弁22を通過する低圧蒸気流量が検出器40により検出され、この低圧蒸気流量を低圧加減弁通過蒸気流量信号cとして比較器103に入力する。この比較器103では、低圧タービン冷却蒸気流量信号bと低圧加減弁通過蒸気流量信号cとの比較を行い、低圧加減弁通過蒸気流量信号cの値が低圧タービン冷却蒸気流量信号bの値より小さい場合に出力信号をオンさせ、AND回路104に出力する。このAND回路104には、その比較器103の出力信号の他に、一般的に他のロジックで計算される低圧加減弁ローディング許可指令信号d低圧加減弁22の開弁許可指令が入力されるとともに、高圧加減弁ローディング信号e高圧加減弁17が開弁している指標がNOT回路105を介して入力される。AND回路104では、比較器103の出力信号、低圧加減弁ローディング許可指令信号d、NOT回路105の出力信号のAND処理を行い、その出力を切替器106に出力する。設定器107には、予め低圧加減弁22の圧力設定値jを低下させる際の変化率負の値が設定されており、その出力を切替器106に負の変化率fとして出力する。一方、設定器108には、予め低圧加減弁22の圧力設定値jを上昇させる際の変化率正の値が設定されており、負の変化率gとして、切替器110に出力される。設定器109には予めゼロの値が設定されており、切替器110に出力される。この切替器110では、高圧加減弁ローディング信号eがオンの場合は、設定器108から負の変化率gを、オフの場合は設定器109からゼロの信号を、それぞれ切替器106に出力する。この切替器106では、AND回路104の出力がオンの場合は、設定器107からの負の変化率fを出力し、オフの場合は、切替器110から負の変化率gまたはゼロを加算器111に出力する。加算器111では、変化率制限器114の出力信号の値に切替器106からの信号iの値を加算し、上限制限器112に出力する。この上限制限器112には、低圧ドラム15から低圧加減弁22までの蒸気配管の最大使用圧力、または蒸気配管上に設置される安全弁の設定値、または蒸気配管圧力に対する警報設定値などにより決定される低圧加減弁22の圧力設定値jに対する上限制限値が予め設定されており、加算器111からの信号の値と圧力設定値jとの比較を行い、値の小さい方を下限制限器113に出力する。この下限制限器113には、運用上または低圧ドラム15の機械的な特性制約により決定される低圧加減弁22の圧力設定値jに対する下限制限値が予め設定されており、上限制限器112からの信号の値と圧力設定値jとの比較を行い、値の大きい方を変化率制限器114に出力する。この変化率制限器114には、低圧加減弁22の圧力設定値jの変化率に対する、低圧ドラム15の圧力変化による水位への影響などの機械的な制約変化率が予め設定されており、下限制限器113からの信号に対して変化率制限を行い、低圧加減弁22の圧力設定値jを得る。次いで、低圧加減弁22の入口側の低圧蒸気圧力を検出器56にて検出し、低圧蒸気圧力信号kとして減算器115に入力する。この減算器115では、変化率制限器114から出力された圧力設定値jと低圧蒸気圧力信号kの値とで減算を行い、PID演算器116に偏差信号lを出力する。このPID演算器116では、偏差信号lがゼロになるように低圧加減弁22に対して開度指令値mを出力する。したがって、この制御装置70では、負荷遮断発生後の低圧加減弁22が開弁してよい条件であって、高圧加減弁17、高圧蒸気タービン3aを介して低圧蒸気タービン3cに十分な冷却蒸気が供給されていない条件下で、低圧加減弁22を通過する低圧蒸気流量が、必要とされる低圧タービン冷却蒸気流量より少ない場合は、低圧加減弁22の圧力設定値jを低下させて、低圧加減弁22の開度が大きくなるように制御する。また、高圧加減弁17、高圧蒸気タービン3aを介して低圧蒸気タービン3cに十分な冷却蒸気が供給されている条件下では、低圧加減弁22の圧力設定値jを上昇させ、低圧加減弁22の開度が小さくなるように制御する。すなわち、本実施形態では、低圧加減弁22の圧力設定値jを低下させることにより、低圧ドラム15からの蒸気発生量を増加させ、低圧蒸気タービン3cの冷却蒸気量を確保するようにしている。第1実施形態の効果このように本実施形態によれば、負荷遮断後の低圧加減弁22の開弁時に、必要な低圧蒸気タービン冷却蒸気流量を確保するように低圧加減弁22の開度を制御することにより、低圧蒸気タービン3cの風損による過熱を未然に防止することが可能となる。第2実施形態制御装置の構成図4は本発明に係る一軸型複合サイクル発電プラントの第2実施形態を示す制御ブロック図である。なお、本実施形態の一軸型複合サイクル発電プラントの構成および作用は、図1に示す前記第1実施形態と同様であるため、その説明を省略する。また、図4に示す本実施形態の制御ブロック図において、図2に示す第1実施形態と同様な機能を有する構成要素には、同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成および作用のみを説明する。図4に示すように、設定器207には、予め高圧タービンバイパス弁50の圧力設定値nを上昇させる際の変化率正の値が設定されている。一方、設定器208には、予め高圧タービンバイパス弁50の圧力設定値nを降下させる際の変化率負の値が設定されている。上限制限器212には、高圧ドラム13から高圧加減弁17までの蒸気配管の最大使用圧力、または蒸気配管上に設置される安全弁の設定値、または蒸気配管圧力に対する警報設定値などにより決定される高圧タービンバイパス弁50の圧力設定値に対する上限制限値が予め設定され、加算器111からの信号の値と圧力設定値nとの比較を行う。下限制限器213には、運用上または高圧ドラム13の機械的な特性制約により決定される高圧タービンバイパス弁50の圧力設定値nに対する下限制限値が予め設定され、上限制限器212からの信号の値と圧力設定値nとの比較を行う。変化率制限器214には、高圧タービンバイパス弁50の設定値の変化率に対する、高圧ドラムなどの機械的な制約変化率が予め設定され、下限制限器213からの信号に対して変化率制限を行う。制御装置の作用図4に示すように、制御装置70において、設定器207には、予め高圧タービンバイパス弁50の圧力設定値nを上昇させる際の変化率正の値が設定されており、その出力を切替器106に正の変化率gとして出力する。一方、設定器208には、予め高圧タービンバイパス弁50の圧力設定値nを降下させる際の変化率負の値が設定されており、負の変化率fとして、切替器110に出力される。また、上限制限器212には、高圧ドラム13から高圧加減弁17までの蒸気配管の最大使用圧力、または蒸気配管上に設置される安全弁の設定値、または蒸気配管圧力に対する警報設定値などにより決定される高圧タービンバイパス弁50の圧力設定値nに対する上限制限値が予め設定されており、加算器111からの信号の値と圧力設定値nとの比較を行い、値の小さい方を下限制限器213に出力する。この下限制限器213には、運用上または高圧ドラム13の機械的な特性制約により決定される高圧タービンバイパス弁50の圧力設定値nに対する下限制限値が予め設定されており、上限制限器212からの信号の値と圧力設定値nとの比較を行い、値の大きい方を変化率制限器214に出力する。この変化率制限器214には、高圧タービンバイパス弁50の圧力設定値nの変化率に対する、高圧ドラム13の圧力変化による水位への影響などの機械的な制約変化率が予め設定されており、下限制限器213からの信号に対して変化率制限を行い、高圧タービンバイパス弁50の圧力設定値nを得る。次いで、高圧加減弁17の入口側の低圧蒸気圧力を検出器57にて検出し、高圧蒸気圧力信号oとして減算器115に入力する。この減算器115では、変化率制限器214から出力された圧力設定値nと高圧蒸気圧力信号oの値とで減算を行い、PID演算器116に偏差信号lを出力する。このPID演算器116では、偏差信号lがゼロになるように高圧タービンバイパス弁50に対して開度指令値pを出力する。したがって、この制御装置70では、負荷遮断発生後の低圧加減弁22が開弁してよい条件であって、高圧加減弁17、高圧蒸気タービン3aを介して低圧蒸気タービン3cに十分な冷却蒸気が供給されていない条件下で、低圧加減弁22を通過する低圧蒸気流量が、必要とされる低圧タービン冷却蒸気流量より少ない場合は、高圧タービンバイパス弁50の圧力設定値nを上昇させて、高圧タービンバイパス弁50の開度が小さくなるように制御する。また、高圧加減弁17、高圧蒸気タービン3aを介して低圧蒸気タービン3cに十分な冷却蒸気が供給されている条件下では、高圧タービンバイパス弁50の圧力設定値nを降下させ、高圧タービンバイパス弁50の開度が大きくなるように制御する。すなわち、本実施形態のように二圧式の排熱回収ボイラ7の場合は、高圧タービンバイパス弁50の圧力設定値nを上昇させ、排熱回収ボイラ7内における集熱バランスを高圧系から低圧系に移行させ、高圧系での熱交換量を低下させ、低圧系での熱交換量を増加させることにより、低圧ドラム15からの蒸気量を増加させ、低圧蒸気タービン3cに供給される必要な冷却蒸気量を確保するようにしている。第2実施形態の効果このように本実施形態によれば、低圧タービン冷却蒸気流量が足りない場合に、高圧タービンバイパス弁50の圧力設定値nを上昇させることにより、高圧ドラム13からの発生蒸気量を低下させ、すなわち高圧蒸気系での排熱回収ボイラ7内でのガスタービン1の排気ガスとの熱交換量を低下させる。その結果として、低圧蒸気系での熱交換量を増加させることになり、低圧ドラム15から発生する蒸気量を増加させることが可能となり、低圧蒸気タービン3cに供給される必要な冷却蒸気量を確保することができ、低圧蒸気タービン3cの風損による過熱を未然に防止することが可能となる。第3実施形態発電プラントの構成図5は本発明に係る一軸型複合サイクル発電プラントの第3実施形態を示す系統図である。図6は図5の中圧タービンバイパス弁51の制御装置71を示すブロック図である。なお、図5および図6において、図1および図2に示す第1実施形態と同一の構成要素には、それぞれ同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成および作用のみを説明する。前記第1実施形態が高圧および低圧の二圧の蒸気システムで構成する一軸型複合サイクル発電プラントであるのに対し、図5に示す本実施形態は、高圧、中圧および低圧の三圧の蒸気システムで構成する一軸型複合サイクル発電プラントである。図5に示すように、本実施形態の一軸型複合サイクル発電プラントにおいて、排熱回収ボイラ7は、高圧蒸気よりも低くかつ低圧蒸気よりも高い圧力の中圧蒸気を発生させる中圧ドラム14と、この中圧ドラム14に接続された中圧過熱器11と、高温再熱蒸気を発生させる再熱器9をさらに備える。また、本実施形態は、高圧蒸気タービン3aからの排気蒸気を中圧蒸気と合流させて再熱器9に供給する低温再熱系統18と、高圧蒸気タービン3aおよび低圧蒸気タービン3cと同軸に配置され、かつ再熱器9から高温再熱蒸気管61を経て供給される高温再熱蒸気により駆動される中圧蒸気タービン3bをさらに備える。そして、高温再熱蒸気管61には、再熱加減弁20と、この再熱加減弁20の入口側の低圧蒸気圧力を検出する検出器58が介装されている。高温再熱蒸気管61は、検出器58の上流側で中圧タービンバイパス系82が分岐され、この中圧タービンバイパス系82に中圧タービンバイパス弁51が介装されている。中圧タービンバイパス系82は、前述した高圧タービンバイパス系81および低圧タービンバイパス系83と同様に復水器30に接続されている。さらに、低圧タービン蒸気供給系統62は、中圧蒸気タービン3b内で仕事をして減圧された高温再熱蒸気と低圧蒸気とを合流させて低圧蒸気タービン3cの低圧タービン蒸気とするよう構成されている。制御装置71には、低圧蒸気流量を検出する検出器40、低圧タービン排気圧力を検出する検出器55および再熱加減弁20の入口側の低圧蒸気圧力を検出する検出器58のそれぞれの検出信号が入力される一方、制御装置71からは、高圧加減弁17、再熱加減弁20および中圧タービンバイパス弁51の開度制御信号が出力される。したがって、負荷遮断発生時には、高圧加減弁17および再熱加減弁20が閉止されるため、中圧ドラム14で発生した中圧蒸気を、中圧タービンバイパス弁51を開弁することにより中圧タービンバイパス系82を経て復水器30に逃がす。そして、制御装置71は、中圧タービンバイパス弁51の圧力設定値が上昇するように開度を制御することにより、低圧蒸気の発生流量が増加するようにしている。制御装置の構成図6に示すように、制御装置71において、設定器307には、予め中圧タービンバイパス弁51の設定値qを上昇させる際の変化率正の値が設定されている。一方、設定器308には、予め中圧タービンバイパス弁50の設定値qを降下させる際の変化率負の値が設定されており、負の変化率fとして切替器110に出力する。上限制限器312には、中圧ドラム14から低温再熱系統18までの蒸気配管の最大使用圧力、または蒸気配管上に設置される図示しない安全弁の設定値、または蒸気配管圧力に対する警報設定値などにより決定される中圧タービンバイパス弁51の設定値に対する上限制限値が予め設定されている。下限制限器313には、運用上または中圧ドラム14の機械的な特性制約により決定される中圧タービンバイパス弁51の設定値に対する下限制限値が予め設定されている。変化率制限器314には、高圧タービンバイパス弁50の設定値の変化率に対する、中圧ドラム14などの機械的な制約変化率が予め設定されており、下限制限器313からの信号に対して変化率制限を行う。制御装置の作用図6に示すように、制御装置71において、設定器307には、予め中圧タービンバイパス弁51の圧力設定値qを上昇させる際の変化率正の値が設定されており、その出力を切替器106に正の変化率gとして出力する。一方、設定器308には、予め中圧タービンバイパス弁50の圧力設定値qを降下させる際の変化率負の値が設定されており、負の変化率fとして、切替器110に出力される。また、上限制限器312には、中圧ドラム14から低温再熱系統18までの蒸気配管の最大使用圧力、または蒸気配管上に設置される図示しない安全弁の設定値、または蒸気配管圧力に対する警報設定値などにより決定される中圧タービンバイパス弁51の圧力設定値qに対する上限制限値が予め設定されており、加算器111からの信号の値と圧力設定値qとの比較を行い、値の小さい方を下限制限器313に出力する。この下限制限器313には、運用上または中圧ドラム14の機械的な特性制約により決定される中圧タービンバイパス弁51の圧力設定値qに対する下限制限値が予め設定されており、上限制限器312からの信号の値と圧力設定値nとの比較を行い、値の大きい方を変化率制限器314に出力する。この変化率制限器314には、高圧タービンバイパス弁50の圧力設定値qの変化率に対する、中圧ドラム14の圧力変化による水位への影響などの機械的な制約変化率が予め設定されており、下限制限器313からの信号に対して変化率制限を行い、中圧タービンバイパス弁51の圧力設定値qを得る。次いで、再熱加減弁20の入口側の低圧蒸気圧力を検出器58にて検出し、中圧蒸気圧力信号rとして減算器115に入力する。この減算器115では、変化率制限器314から出力された圧力設定値qと中圧蒸気圧力信号rの値とで減算を行い、PID演算器116に偏差信号lを出力する。このPID演算器116では、偏差信号lがゼロになるように中圧タービンバイパス弁51に対して開度指令値sを出力する。したがって、この制御装置71では、負荷遮断発生後の低圧加減弁22が開弁してよい条件であって、高圧加減弁17、高圧蒸気タービン3aを介して低圧蒸気タービン3cに十分な冷却蒸気が供給されていない条件下で、低圧加減弁22を通過する低圧蒸気流量が、必要とされる低圧タービン冷却蒸気流量より少ない場合は、中圧タービンバイパス弁51の圧力設定値qを上昇させて、中圧タービンバイパス弁51の開度が小さくなるように制御する。また、高圧加減弁17、高圧蒸気タービン3aを介して低圧蒸気タービン3cに十分な冷却蒸気が供給されている条件下では、中圧タービンバイパス弁51の圧力設定値qを降下させ、中圧タービンバイパス弁51の開度が大きくなるように制御する。すなわち、本実施形態のように三圧式の排熱回収ボイラ7の場合は、中圧タービンバイパス弁51の圧力設定値qを上昇させ、排熱回収ボイラ7内における集熱バランスを中圧蒸気系から低圧蒸気系に移行させ、中圧蒸気系での熱交換量を低下させ、低圧蒸気系での熱交換量を増加させることにより、低圧ドラム15からの蒸気量を増加させ、低圧蒸気タービン3cに供給される冷却蒸気量を確保するようにしている。第3実施形態の効果このように本実施形態によれば、低圧タービン冷却蒸気流量が足りない場合に、中圧タービンバイパス弁51の圧力設定値qを上昇させることにより、中圧ドラム14からの発生蒸気量を低下させ、すなわち中圧蒸気系での排熱回収ボイラ7内でのガスタービン1の排気ガスとの熱交換量を低下させる。その結果として、低圧蒸気系での熱交換量を増加させることになり、低圧ドラム15から発生する蒸気量を増加させることが可能となり、低圧蒸気タービン3cに供給される必要な冷却蒸気量を確保することができ、低圧蒸気タービン3cの風損による過熱を未然に防止することが可能となる。第4実施形態図7は本発明に係る一軸型複合サイクル発電プラントの第4実施形態を示す系統図である。なお、第4実施形態は、図5および図6に示す前記第3実施形態の変更例であって、図7において図5と同一の構成要素には、同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成および作用のみを説明する。図5に示す一軸型複合サイクル発電プラントでは、ガスタービン1はその高温部の冷却媒体として空気を使用する空気冷却方式であるのに対し、本実施形態の一軸型複合サイクル発電プラントのガスタービン1は、その高温部の冷却媒体として蒸気を使用した蒸気冷却方式を採用している。図7に示すように、本実施形態の一軸型複合サイクル発電プラントにおいて、低温再熱系統18と再熱器9との間には、ガスタービン1の高温部を冷却するための冷却蒸気系統45が介装されている。この冷却蒸気系統45の蒸気は、図示しない蒸気往路配管によりガスタービン1に導かれ、その高温部を冷却した後、図示しない蒸気帰路配管に導かれて冷却蒸気系統45に戻るように構成されている。ガスタービン1の高温部を冷却した蒸気は、配管46および逆止弁47を介して低温再熱系統18に導入される。このように本実施形態によれば、低温再熱系統18と再熱器9との間にガスタービン1の高温部を冷却するための冷却蒸気系統45を介装したことにより、その高温部の冷却媒体として蒸気を使用したにもかかわらず、前記第3実施形態と同様の効果が得られる。