"純度が少なくとも99.0である精製された無水糖アルコール。純度が少なくとも99.8である、請求項1に記載の精製された無水糖アルコール。請求項1記載の精製された無水糖アルコールを含むポリマー。融解縮合によって製造される請求項3記載のポリマー。ジカルボン酸及び脂肪族ジオールを更に含んで成る請求項3記載のポリマー。脂肪族ジオールがエチレングリコールである請求項5記載のポリマー。ジカルボン酸がテレフタロイルである請求項5記載のポリマー。請求項3記載のポリマーから製造された製品。繊維、光学ディスク、容器、シート及びフィルムから成る群から選ばれる請求項8記載の製品。-無水糖アルコールを少なくとも260°Cの温度で少なくとも4時間アニーリングすること、-アニーリングした無水糖アルコールを冷却して、過冷却溶融体を生成させること、及び-過冷却溶融体の色を既知の色チャートと比較して測定することを含む、ポリマーにおいて使用するための無水糖アルコールの適性の判定方法。アニーリングした無水糖アルコールが無色である請求項10記載の方法。セル通過長5cmで測定した20溶液の242nmにおける紫外線透過率が少なくとも65である請求項1記載の無水糖アルコール。セル通過長5cmで測定した20溶液の276nmにおける紫外線透過率が少なくとも75である請求項1記載の無水糖アルコール。セル通過長5cmで測定した20溶液の400nmにおける紫外線透過率が少なくとも85である請求項1記載の無水糖アルコール。1反応器中で、テレフタロイル部分を含んで成るモノマー;場合によって、1種以上の、芳香族二塩基酸部分を含有する他のモノマー、エチレングリコール部分を含んで成るモノマー、請求項12記載の精製された無水糖アルコールを含んで成るモノマー、場合によって、1種以上の、ジオール部分を含んで成る他のモノマー、を縮合させるのに適した縮合触媒と組み合わせること;および、2該モノマー及び該触媒を、該モノマーを重合させて、少なくともテレフタロイル部分、エチレングリコール部分及びイソソルビド部分を有するポリエステルポリマーを生成させるのに十分な温度に加熱すること;を含み、該加熱が、o-クロロフェノール中の1質量/容量溶液として25°Cの温度で測定した際に少なくとも約0.35dL/gのインヘレント粘度を有する等方性ポリエステルを生成させるのに十分な時間継続される、ポリエステルポリマーの製造方法。精製された無水糖アルコールがイソソルビドである請求項15記載の方法。テレフタロイル部分;場合によって、他の芳香族二塩基酸部分;エチレングリコール部分;ジエチレングリコール部分;請求項12に記載の精製された無水糖アルコール;場合によって、1種以上の他のジオール部分を含んで成り、o-クロロフェノール中の1質量/容量溶液として25°Cの温度で測定した際に少なくとも約0.35dL/gのインヘレント粘度を有する、等方性ポリエステル。精製された無水糖アルコールがイソソルビドである請求項17記載の等方性ポリエステル。テレフタロイル部分;場合によっては、他の芳香族二塩基酸部分;エチレングリコール部分;場合によって、ジエチレングリコール部分;請求項12記載の精製された無水糖アルコール;場合によって、1種以上の他のジオール部分を含んで成り、o-クロロフェノール中の1重量/容量溶液として25°Cの温度で測定した際に少なくとも約0.35dL/gのインヘレント粘度を有する、等方性ポリエステル。精製された無水糖アルコールがイソソルビドである請求項19記載の等方性ポリエステル。上述の状況にあって、簡素でコスト効率がよい、非常に純粋な製品を得る、無水糖アルコールの精製法が望まれている。更に、非常に純粋な無水糖アルコールは、特に、ポリマー製造において使用するために望まれている。本開示の発明者は、メタノール及びエタノールのような低級脂肪族アルコールからの再結晶並びに融解再結晶が、無水糖アルコールの純度及び色の鮮明さを向上させることを発見した。蒸留もまた最終製品の純度を向上させる。蒸留は、場合によってはホウ水素化ナトリウムNaBH4あるいは他の水素化物イオン含有化合物上で行なうことができる。蒸留と溶媒又は融解再結晶とを組み合わせると、最終製品の純度が顕著に向上する。同様に、多重蒸留及び/又は低級脂肪族アルコールからの多重再結晶を行うと無水糖アルコールの純度が著しく向上することがわかった。更に、無水糖アルコールの純度は、無水糖アルコールの相対的な色及びその紫外線UV透過度に関連して、最も良好に測定されることが本明細書に開示されている。そのような測定値を得る方法が本明細書に開示されている。また、無水糖アルコールをポリマー生成で用いられる温度に近い温度でアニーリングし、それによってポリマーの生成に必要な高い温度でのアニーリングされた無水糖アルコールにおける発色を試験する、精製無水糖アルコールを用いて製造したポリマーの品質を求める方法が開示されている。アニーリングされた無水糖アルコールの着色は、生成ポリマーの合成及び/又は加工中に発色するであろう色の指標となる。更に、ポリマー及びそれから成形された製品の製造における上記の方法で得られた精製無水糖アルコールの使用が記載されている。本発明の方法は、市販の製品を用いて開始するか、無水糖アルコールの生成のバッチ又は連続プロセスから直接得られた製品を取り扱うかにかかわらず、無水糖アルコールの精製法を提供する。本発明の方法において、無水糖アルコールは、蒸留法及び/又は低級脂肪族アルコールからの再結晶法によって精製される。低級脂肪族アルコールとは、好ましくは1~4個の炭素を持った線状脂肪族アルコールを意味する。最も望ましくは、アルコールは、メタノール、エタノール又はエチレングリコールである。得られる無水糖アルコールは、純度が少なくとも99.0であり、異物を含んでおらず、そして好ましくは無色である。本発明の無水糖アルコールは、モノアンヒドロ又はジアンヒドロ糖アルコールである。望ましいジアンヒドロ糖アルコールの例として、イソソルビド、イソマンニド及びイソイジドが挙げられる。好ましくは、本発明の無水糖アルコールはイソソルビドである。無水糖アルコールの蒸留は、NaBH4のようなホウ水素化イオン含有化合物又はアルミニウム水素化リチウムのような水素化物イオン含有化合物の存在下又は非存在下で行われる。好ましい態様においては、蒸留は、無水糖アルコールをフラスコに入れ、少なくとも60°C、好ましくは少なくとも70°C、特に好ましくは少なくとも80°C、の温度でフラスコを真空蒸留にかけることによって行われる。無水糖アルコールは、全揮発性不純物の蒸留が完了するまで、この温度に保たれる。次いで、フラスコを、窒素又はアルゴンのような不活性ガスでパージするのが好ましい。場合によっては、水素化物イオン含有化合物、好ましくはホウ水素化イオン含有化合物、最も好ましくはNaBH4をこの時点でフラスコ中の無水糖アルコールに加えてもよい。次いでフラスコを、少なくとも100°C、好ましくは少なくとも120°C、最も好ましくは少なくとも140°Cの温度に加熱し、その後、真空下で約1mbarの圧力に吸引減圧して次の蒸留に移る。次いで、無水糖を真空蒸留する。蒸留は短い蒸留塔を備えた装置で行うのが好ましい。蒸留された無水糖アルコールは、更に、1回あるいはそれ以上の追加蒸留及び/又は再結晶によって精製するのが好ましい。本明細書の発明に従った溶液からの再結晶のために、無水糖アルコールは、脂肪族アルコール、好ましくはメタノール、エタノール又はエチレングリコールの溶液中に含ませることができる。この溶液の温度は、再結晶が完了するまで、通常少なくとも4時間、30°Cより低い温度、好ましくは10°Cより低い温度、より好ましくは0°Cより低い温度、最も好ましくは-10°Cより低い温度に下げる。生成した結晶を、好ましくは結晶を溶解させないように結晶化温度あるいはそれ以下の温度で、濾過して集め、冷脂肪族アルコールで洗浄する。場合によっては、結晶を室温で真空乾燥してもよい。更に、脂肪族アルコールからの再結晶及び/又は蒸留を行ってもよい。あるいはまた、無水糖アルコールの融解再結晶を行うこともできる。融解再結晶は当業者で公知のいかなる手段で行ってもよく、蒸留の前又は後に、或いは蒸留及び溶液からの再結晶の代わりに、行ってもよい。典型的には、融解再結晶では、化合物を、溶媒非存在下で、その融点を丁度超える温度に加熱し、次いでその融解した化合物をゆるやかに冷却して、その化合物の精製された結晶を生じさせる。通常、不純物は精製された結晶の周りに液体を形成しており、結晶より低い融点を有している。上記の方法で得られた無水糖アルコールは、少なくとも99.0の、好ましくは少なくとも99.5の、最も好ましくは少なくとも99.8の純度を持っている。この純度レベルが、多くて3回の蒸留、3回の脂肪族アルコールからの再結晶、3回の融解再結晶、又は上述の精製法の多くて3つの組み合わせにより得られるのが望ましい。上記の無水糖アルコールの精製法はバッチ法に適用することができる。又、審査中で、本願と同日出願の、標題が無水糖アルコールの連続製造方法の出願その全部が本明細書中に組み込まれているで議論しているように、当業者に公知の修正をした、無水糖アルコールの連続製造方法への適用も可能である。連続プロセスから単離された無水糖アルコールの形成は連続プロセスの反応機構により導かれる。それゆえ、収率は、精製段階が分離反応として最適化された場合、即ちバッチ法より、連続法精製の方がいくらかより低いであろう。特に、連続プロセスからの蒸留及び/又は再結晶は、連続プロセスの溶媒からの無水糖アルコールの分離で始まる。これは、例えば、連続プロセスで用いられている溶媒からの無水糖アルコールの直接再結晶により成すことができる。従って、無水糖アルコールは固体で得られる。連続プロセスの溶媒から無水糖アルコールを分離する他の手段は、水又はメタノール、エタノール又はエチレングリコールのような脂肪族アルコールを用いた液-液抽出である。この場合は、無水糖アルコールは、水、メタノール、エタノール又はエチレングリコールの溶液として得られる。分離した無水糖アルコールは、次いで、蒸留及び/又は再結晶により、上述のように更に精製される。このことによって、他の方法と較べてよりすぐれた純度を持った反応生成物が得られ、精製無水糖アルコールの、より経済的な製造方法が提供される。蒸留及び/又は再結晶により得られた無水糖アルコールの純度は、ASTME928-96に従って行われる示差走査熱量測定DSCのような通常の手段により測定することができる。しかしながら、光学的透明性を要求されるポリマー用に用いられる無水糖アルコールの純度のより単純でかつ非常に正確な測定は、無水糖アルコールの色を、好ましくは過冷却された溶融体として、試験することにより行うことができる。無水糖アルコールの色測定は、その無水糖アルコールを公知のカラーシステムと比較することによって行うことができる。例えば、一つのそのようなカラーシステムが、HSB系として知られており、この系では、色が、色相、彩度、及び明度に関する値を指定することにより決められる。このシステムで、通常符号Hにより表示される色相は、0から360の値を持っており、0と360とが同じである。例えば、赤色は約0又は360の値を持っており、黄色は約60の値を持っており、他の色スペクトル緑色、青色、紫色等はそれぞれの値を持っている。オレンジ色赤色と黄色のような色の組み合わせは、2つの数の間の値を持っており、例えばオレンジ色は0から60の間の値を有する。通常符号Sにより表示される彩度は、色の強度を示しており、0から100の範囲を持ち、ゼロは強度なしで、白色を示す。明度は、符号Bにより表示され、黒色の0から白色の100の範囲を持っている。モノマー又はポリマーの色のレーテイングについてこのカラーシステムを適用した場合、0に近い彩度S値及び100に近い明度B値が望ましい。彩度値ゼロでは、色相は意味を持っていない。最も良い結果を得るためには、室温での無水糖アルコールの過冷却溶融体の変色を比較することが好ましい。このことは、固体の粒子サイズの影響によって起こり得る色差を除くこととなる。例えば、無水糖アルコールの結晶又は破片を使用すると、試料の中での光の屈折又は試料からの光の反射の量のために、試料及び粒子サイズによって異なる色が生成し得るであろう。更に、ポリマーへの組み込みに関するその有用性を測定するためには、ポリマー合成及び/又は加工に用いるのに近い温度履歴を持たせた後に、無水糖アルコールの色を評価することが望ましい。従って、精製した無水糖アルコールの試料を、少なくとも260°C、好ましくは少なくとも285°Cの温度で、少なくとも4時間、好ましくは少なくとも8時間、透明なガラス管中でアニーリングし、次いで冷却して過冷却溶融体を得るのが好ましい。次いで、アニーリングした無水糖アルコール溶融体を既知の色チャートと比較する。無水糖アルコールが無色に近ければ近いほど、より純粋である。代わりに、精製された無水糖アルコールをUV/可視分光法を使用して波長透過率によって試験することが可能である。無水糖アルコールの波長透過率はその着色度を示し、それは無水糖アルコール中の不純物に、少なくともある程度依存している。無水糖アルコ-ルの波長透過率は、特定の波長において、UV/可視分光法によって測定される。無水糖アルコールは精製後は、好ましくは結晶状態で維持されているので、無水糖アルコールの分光測定は、蒸留水の20溶液で行う。精製無水糖アルコールは、20溶液中で5cmセルで測定する場合に、224nmで50を超え、242nmで65を超え、276nmで75を超え、そして400nmで85を超えるUV透過率を有することが望ましい。透過率はできるだけ高いことが好ましい。色の測定及びUV/可視分光法は、精製無水糖アルコールを組み入れたポリマーについても、また測定可能である。精製無水糖アルコール又はそれを組み入れたポリマーのどちらの試験を行う場合も、試料の色試験は可視光線の全波長を利用するものであって、それによって裸眼で見るように試料の全ての色に対応するので、色試験の方がUV/可視分光法よりも好ましい。個々の波長測定を行っても試料の全体の色は示されず、従って誤解の可能性がある。本明細書に記載の方法によって、本質的に無色で少なくとも99.0の純度を有する無水糖アルコールを得ることができる。好ましいのは、少なくとも99.5の純度であり、最も好ましいのは少なくとも99.8の純度である。純度の測定は、色の測定又はUV/可視分光法によって行なうことができ、あるいは当業者に公知の他の方法によって行うこともできる。精製無水糖アルコールをポリマー、特に光学グレードのポリマーに使用するためのポリマーに組み込むことができる。例えば、ポリエステルを、審査中の出願で全てApril23,1998に出願された、米国特許出願09/064,844、09/064,826及び09/064,720、に記載されているように、無水糖アルコール、エチレングリコールのような脂肪族ジオール及びジカルボン酸例えばテレフタロイル部分を含有する化合物又はそれらのジメチルエステル誘導体から製造することが可能である。上記の各出願は、引用する事によってその全体が本明細書中に組み込まれるものとする。これらのポリエステルを使用して、共に審査中の出願で全てApril23,1998に出願された、米国特許出願09/064,950、09/064,846、09/064,858、09/064,719及び09/064,862に記載されているように、繊維、シート、フィルム、容器及び光ディスクのような商業製品を成形することができる。上記の各出願は、引用する事によってその全体が本明細書中に組み込まれるものとする。特に、本明細書に記載の方法によって製造された無水糖アルコールを組み込んだポリマーは、無水糖アルコールと、ポリカルボン酸モノマーのような多官能基含有物質、酸塩化物のようなポリカルボン酸ハロゲン化物、ジフェニルカルボナート又はホスゲンのようなポリカルボネート用モノマー、トルエンジイソシアナート及びメチレンジフェニルイソシアナートのようなイソシアナート、及びテレフタロイル部分を有する化合物のようなジカルボン酸又はそれらのジメチルエステル、そして場合によっては、エチレングリコールのような脂肪族ジオール、との重縮合によって製造することができる。本発明の具体的態様の例を以下に示す。1精製された無水糖アルコールを得るための方法であって-無水糖アルコールを低級脂肪族アルコールに溶解して溶液とすること、-該溶液を、該精製された無水糖アルコールの結晶を生成させるのに十分な温度に冷却すること、及び-該精製された無水糖アルコールの該結晶を該溶液から分離すること、を含んで成る方法。2低級脂肪族アルコールが、メタノール、エタノール又はエチレングリコールである1に記載の方法。3無水糖アルコールを蒸留することを更に含んで成る1に記載の方法。4無水糖アルコールを水素化硼素イオンの存在下で蒸留する3に記載の方法。5水素化硼素イオンがホウ水素化ナトリウムである4に記載の方法。6無水糖アルコールを蒸留し、次いで再結晶する3に記載の方法。71に記載の方法によって製造される精製された無水糖アルコールであって、純度が99.8を超える精製された無水糖アルコール。8無水糖アルコールの精製方法であって、-該無水糖アルコールを蒸留すること、及び-該無水糖アルコールを融解再結晶して、純度が少なくとも99.0である無水糖アルコールを得ることを含んで成る方法。9無水糖アルコールを水素化硼素イオンの存在下で蒸留する8に記載の方法。10水素化硼素イオンがホウ水素化ナトリウムである9に記載の方法。11無水糖アルコールを蒸留し、次いで融解再結晶する8に記載の方法。128に記載の方法によって製造される精製された無水糖アルコールであって、純度が少なくとも99.8である精製された無水糖アルコール。13純度が少なくとも99.0である精製された無水糖アルコール。14純度が少なくとも99.8である、13に記載の精製された無水糖アルコール。15精製された無水糖アルコールが、少なくとも260°Cの温度で4時間アニーリングした後に無色である、13に記載の精製された無水糖アルコール。1613に記載の精製された無水糖アルコールを含んで成るポリマー。17ポリマーが融解縮合によって製造される16に記載のポリマー。18ジカルボン酸及び脂肪族ジオールを更に含んで成る16に記載のポリマー。19脂肪族ジオールがエチレングリコールである18に記載のポリマー。20ジカルボン酸がテレフタロイル部分を含有する化合物である18に記載のポリマー。2116に記載のポリマーから製造された製品。22繊維、光学ディスク、容器、シート及びフィルムから成る群から選ばれる21に記載の製品。23ポリマーにおいて使用するための無水糖アルコールの適性の判定方法であって、-無水糖アルコールを少なくとも260°Cの温度で少なくとも4時間アニーリングすること、-アニーリングした無水糖アルコールを冷却して、過冷却溶融体を生成させること、及び-過冷却溶融体の色を既知の色チャートと比較して測定することを含んで成る方法。24アニーリングした無水糖アルコールが無色である21に記載の方法。25無水糖アルコールの純度の測定方法であって、-無水糖アルコールの蒸留水溶液を調製すること、及び-その溶液の紫外線透過率を測定すること、を含んで成る方法。26溶液が20溶液であり、そして224nmにおいてセル通過長5cmで測定した20溶液の紫外線透過率が少なくとも50である25に記載の方法。27溶液が20溶液であり、そして242nmにおいてセル通過長5cmで測定した20溶液の紫外線透過率が少なくとも65である25に記載の方法。28溶液が20溶液であり、そして276nmにおいてセル通過長5cmで測定した20溶液の紫外線透過率が少なくとも75である25に記載の方法。29溶液が20溶液であり、そして400nmにおいてセル通過長5cmで測定した20溶液の紫外線透過率が少なくとも85である25に記載の方法。30その紫外線透過率が、20水溶液としてセル通過長5cmで測定した際に224nmにおいて少なくとも50である、13に記載の無水糖アルコール。31その紫外線透過率が、20水溶液としてセル通過長5cmで測定した際に242nmにおいて少なくとも65である、13に記載の無水糖アルコール。32その紫外線透過率が、20水溶液としてセル通過長5cmで測定した際に276nmにおいて少なくとも75である、13に記載の無水糖アルコール。33その紫外線透過率が、20水溶液としてセル通過長5cmで測定した際に400nmにおいて少なくとも85である、13に記載の無水糖アルコール。34ポリエステルポリマーの製造方法であって、i反応器中で、テレフタロイル部分を含んで成るモノマー;場合によっては、1種以上の、芳香族二塩基酸部分を含有する他のモノマー;エチレングリコール部分を含んで成るモノマー;13に記載の精製された無水糖アルコールを含んで成るモノマー;場合によっては、1種以上の、ジオール部分を含んで成る他のモノマー;そして、場合によっては、ジエチレングリコール部分を含んで成るモノマーを、芳香族二塩基酸とグリコールを縮合させるのに適した縮合触媒と組み合わせること;そしてii該モノマー及び該触媒を、該モノマーを重合させて、少なくともテレフタロイル部分、エチレングリコール部分及びイソソルビド部分を有するポリエステルポリマーを生成させるのに十分な温度に加熱すること;を含んで成り、該加熱を、そのインヘレント粘度がo-クロロフェノール中の1重量/容量溶液として25°Cの温度で測定した際に少なくとも約0.35dL/gである等方性ポリエステルを生成させるのに十分な時間継続する方法。35精製された無水糖アルコールがイソソルビドである34に記載の方法。36テレフタロイル部分;場合によっては、他の芳香族二塩基酸部分;エチレングリコール部分;ジエチレングリコール部分;13に記載の精製された無水糖アルコール;そして、場合によっては、1種以上の他のジオール部分を含んで成り、そのインヘレント粘度がo-クロロフェノール中の1重量/容量溶液として25°Cの温度で測定した際に少なくとも約0.35dL/gである、等方性ポリエステル。37精製された無水糖アルコールがイソソルビドである36に記載の等方性ポリエステル。38テレフタロイル部分;場合によっては、他の芳香族二塩基酸部分;エチレングリコール部分;場合によっては、ジエチレングリコール部分;13に記載の精製された無水糖アルコール;そして、場合によっては、1種以上の他のジオール部分を含んで成り、そのインヘレント粘度がo-クロロフェノール中の1重量/容量溶液として25°Cの温度で測定した際に少なくとも約0.35dL/gである、等方性ポリエステル。39精製された無水糖アルコールがイソソルビドである38に記載の等方性ポリエステル。本明細書に記載した本発明の実施例を以下に記載する。これらの実施例は、具体的に説明するためだけのものであって、当業者に公知でありそして本明細書中の開示と請求の範囲によって更に規定されている、均等な手段及び材料を含んでいる本発明の全範囲を包含するものではない。本明細書に引用された文献は、その全体が本明細書に組み込まれているものとする。イソソルビドの精製一連の精製実験を、無水糖アルコ-ルとしてイソソルビドを使用して実施した。溶解の温度及び再結晶それ自体の温度を変化させた。母液中のイソソルビドの濃度もまた変化させた。下記の表1~3に結果を示す。これらの表には、各々の実験の短い記述と共に、285°Cで4時間アニーリングした後の試料の、示差走査熱量測定法DSC及び着色法によって求めた純度データが含まれている。特に、精製実験は次の一般的な手順を使用して行った。イソソルビドからのイソソルビドの蒸留イソソルビド1300gをSchlenkフラスコに入れ、動的真空下80°Cで60分間保持し、残留溶剤及び他の揮発性不純物を除去した。フラスコをアルゴンでパージした。1.3gの量の硼水素化ナトリウムNaBH4をフラスコに添加した。フラスコを140°Cに加熱した。フラスコを約1mbarの圧力に吸引し、そしてイソソルビドを真空下で蒸留した。上記の手順は全ての試料に対して同一である。但し、NaBH4を使用したと示していない場合は、NaBH4は添加しなかった。メタノール又はエタノールからのイソソルビドの再結晶イソソルビド、1400gを、メタノール600mlに溶解し、冷蔵庫中で-18°Cで一夜再結晶させた。結晶を濾過で集め、冷却した-18°Cメタノール600mlで洗浄した。洗浄した結晶を真空中で室温で乾燥した。収量は850g60である。エタノールからの再結晶は、上記の手順でメタノ-ルの代わりにエタノールを使用した場合と同一である。殆どの再結晶の実験で、母液に種結晶を添加してイソソルビドの再結晶を開始させた。アニーリング試験精製したイソソルビドを厚壁のガラス管に入れた。この管を排気し、封止した。このイソソルビドを含む管を285°Cで4時間加熱し、次いで冷却した。色値測定を行った。測色過冷却したモノマー融液の色又はポリマー片の色の測定を、左記の物質をCorelDraw登録商標プログラムを使用したHewlettPackardHP-Deskjet登録商標890Cカラーインクジェットプリンターで作製した二つのHBS色表と比較して行った。一つの表では、明度が100で一定であり、色相は25から5づつ増加して60まで変化しており、彩度は0から10づつ増加して100まで変化していた。第二の表では、彩度が100で一定であり、色相は25から5づつ増加して60まで変化しており、そして明度は0から10づつ増加して100まで変化していた。試料をこれらの色表と比較し、そして最もよく一致した色を記録した。明度のより低い数値は、より暗い物質を示している。彩度及び色相のより低い数値は、より無色の物質を示している。UV/可視分光UV/可視スペクトルを、PerkinElmerLambda9UV/可視/NIR二重ビーム分光器を用いて得た。イソソルビド溶液を蒸溜水中Aldrich,Optimaグレード20.0重量で調製した。スペクトルを960波数/分で集めた。イソソルビド溶液を、5cm石英セル中で、標準蒸留水を対照物質として測定した。示差走査熱量測定法DSCによる純度測定絶対純度を、示差走査熱量測定によって、ASTME928-96に従って測定した。この測定法は引用する事により本明細書に組み込まれているものとする。PerkinElmerのDSC7DifferentialScanningCalorimeterを使用して測定を行った。表で使用した略語は以下の通りであるA-Isos=審査中の出願CONTINUOUSPROCESSFORTHEPRODUCTIONOFANHYDROSUGARALCOHOLS,米国特許出願No.09/__,__代理人ドケットNo.032358-019に記載された方法によって製造されたイソソルビドBuOH=ブタノールC-Isos=Cerestarからの、市販のイソソルビドcoldrecryst.冷再結晶=最高50°Cで溶解し、-15°Cで再結晶D=蒸留dist=短いカラム、1mbarで真空蒸留EtOH=エタノールEtOAc=酢酸エチルhotrecryst.熱再結晶=還流下で溶解し、25°Cで再結晶Isos=イソソルビドIsos-Ref=イソソルビド高度に精製された対照品MeOH=メタノールNaBH4=真空蒸留前にイソソルビドにNaBH4を添加R=再結晶表1では、市販のイソソルビドを本明細書に開示されている方法を含む各種の精製方法を用いて処理することによって達成した、純度の水準を示す。結果から理解できるように、最高水準の純度は、再結晶及び蒸留を組合せて使用しそしてその再結晶をメタノール又はエタノールからを行う場合、あるいは試料Isos-Refにおけるように、多重蒸留を行う場合に得られる。対照試料は、本明細書における発明者によって、高純度を保証するために前に記載した多重蒸留によって製造された非常に純度の高いイソソルビドの試料である。300°Cでアニーリングするとクリアな溶液clearsolutionとなった。表2に、市販のイソソルビド、及び、本明細書と同日に出願され、そして引用する事によって本明細書に組み込まれているものとする、審査中の出願CONTINUOUSPROCESSFORTHEPRODUCTIONOFANHYDROSUGARALCOHOLS,代理人ドケットNo.032358-019に開示されている方法で製造されたイソソルビドA-Isosについて、各種の方法による精製後の純度を示す。表から解るように最良の結果は、蒸留を行い次にメタノール又はエタノールからの再結晶を組み合わせることによって得られる。これらの試料は最も低い彩度10を有し、そして試験した各UV波長において、市販品よりも、より高水準の透過率を有する。表3に、ポリマーをアニーリングするのに必要な温度に精製イソソルビドを加熱した影響を示す。これによると、精製モノマーは重合中発色する可能性もあり、クリアーなままである可能性もある。表3の結果から解るように、メタノール又はエタノールからの再結晶と蒸留とを組み合わせると、アニーリングを行った際もクリアーであるモノマ-が得られており、このことはそのモノマーをポリマーの製造に使用した場合に良好な結果が得られることを示している。精製イソソルビドの純度に関する分析データと、285°Cにアニーリングした後の精製イソソルビドについてHSBスケールで観察される変色との間の明確な相関関係が、全ての場合に成立し得るわけではない事を留意すべきである。これは、おそらく、極少量の不純物でさえ、変色現象の原因になり得るという事実によるものであろう。真空蒸留のみによるイソソルビドの精製では、上記の表に示すように、良好な結果を得るためにはNaBH4を添加することが望ましい。しかしながら、蒸留及び再結晶の組合せを採用する場合はNaBH4は不要になる。蒸留、続いて再結晶を行う組合せの場合に、イソソルビドの純度及び着色に関する最良の結果が得られることが見出された。"