"コンタクトレンズの凸面と一致する第1の凹型モールド面を有する第1の凹型モールド半体を設けること;前記コンタクトレンズの凹面と一致する第2の凸型モールド面を有する第2の凸型モールド半体を設けること、前記第2の凸型モールド半体は、第1の予め硬化したモールドキャビティを規定するために、前記第1のモールド半体と係合するように構成されており、モールドキャビティは、前記第1の凹型モールド半体と第2の凸型モールド半体とによって規定され、前記第1及び第2のモールド面は、所定のレンズ度数/曲率と一致する曲率をそれぞれ有し、前記第1又は第2のモールド面は、それぞれのモールド半体に形成された環状リッジによって規定され;硬化性レンズ形成流体組成物を前記モールドキャビティに投入すること;予備水和レンズを形成するために前記組成物を硬化させること;及び前記第1及び第2のモールド半体を分離させること;を有し、前記モールド半体の間の係合は制約されておらず、少なくとも一方のモールド半体は、前記組成物の硬化中に前記第1及び/又は第2のモールド半体が互いに移動するように十分に曲げやすく又は可撓性があり、及び/又は、前記第1と第2のモールド面の間で、前記第1の硬化前モールドキャビティより小さい容量の第2の硬化後のモールドキャビティを規定するように可撓性を有し、硬化中に前記第1及び/又は第2のモールド面の前記曲率を変更可能であることを特徴とするコンタクトレンズの製造方法。前記第1及び/又は第2のモールド半体は、前記対応する第1及び第2のモールド面を横切る方向の可撓性に不連続がないことを特徴とする請求項1に記載の方法。硬化の前に、前記第1及び/又は第2のモールド面は、形成された前記予備水和コンタクトレンズの前記対応する表面とは異なる曲率を有することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の方法。少なくとも前記第1のモールド半体は、硬化状態下において十分な柔軟性を有する材料から形成され、硬化中、硬化によるレンズ形成組成体の体積減少に対応するように、前記環状リッジの直径により規定された半径方向の寸法が変化することを特徴とする請求項1乃至請求項3のうち、いずれか1に記載の方法。前記第1及び第2のモールド半体の間の唯一の接触点は、レンズ―キャビティ規定円周上にあり、前記環状リッジが対向するモールド半体の表面に当接することを特徴とする請求項1乃至請求項4のうち、いずれか1に記載の方法。前記環状リッジが前記第1のモールド半体上に形成されることを特徴とする請求項1乃至請求項5のうち、いずれか1に記載の方法。前記第1のモールド面が戻りを規定しており、前記予備水和レンズが前記モールド半体の分離の際に前記第1のモールド半体の内部に保持されることを特徴とする請求項6に記載の方法。前記環状リッジを半径方向に変形させるように圧力をかけて、前記予備水和レンズの少なくとも縁部を前記第1のモールド半体から取り外すことを含むことを特徴とする請求項7に記載の方法。水和レンズを形成するためにレンズを前記第1のモールド半体の中で水和すること、選択的に、前記第1のモールド半体の中で前記水和レンズを洗浄すること、を含むことを特徴とする請求項1乃至請求項8のうち、いずれか1に記載の方法。ある一定の量の保存流体を前記第1のモールド半体の内部に供給すること、及び、密閉ホイルを、前記水和レンズを含む内部容積を規定する前記第1のモールド半体のリムに貼付すること、を含み、前記第1のモールド半体は、パッケージ化したコンタクトレンズのブリスターカップを形成することを特徴とする請求項9に記載の方法。前記第1及び第2のモールド半体は、協働して、前硬化キャビティ及び、前記コンタクトレンズ形成流体組成物が硬化した後に後硬化キャビティを規定し、前記後硬化キャビティは、前記前硬化キャビティよりδd小さい直径を有し、δdは3~100μmであることを特徴とする請求項1乃至請求項10のうち、いずれか1に記載の方法。前記環状リッジは、前記第1のモールド半体上に形成され、硬化状態下において半径方向に接触するように十分な柔軟性を有し、体積の収縮が対応されることを特徴とする請求項1乃至請求項11のうち、いずれか1に記載の方法。前記環状リッジは、前記第1のモールド半体上に形成され、前記モールド半体のリムに接触するように配置され固定されたプラテンと前記モールド半体のベースとの間に200N以下の力がかけられたときに、前記環状リッジの直径が少なくとも5μm増加可能に規定された半径方向の可撓性を有することを特徴とする請求項1乃至請求項12のうち、いずれか1に記載の方法。前記環状リッジは、前記第1のモールド半体に形成され、前記環状リッジから半径方向内側に光学領域である第1の部分と、前記環状リッジから半径方向外側に外周部である第2の部分とが規定され、前記外周部は、水和レンズを含むように、かつ、前記水和レンズを前記環状リッジに接した状態で自由な状態にしておくように構成されることを特徴とする請求項1乃至請求項13のうち、いずれか1に記載の方法。前記第2の部分は、水和レンズと同様又はそれより大きい半径のカーブを規定し、前記第1の部分は、水和レンズより小さい半径のカーブを規定し、前記水和レンズより小さい直径を有することを特徴とする請求項14に記載の方法。前記第1のモールド半体は、前記モールド半体の内部容積を規定するリムを有し、下記の特徴の1つ以上を有することを特徴とする請求項1乃至請求項15のうち、いずれか1に記載の方法:a前記リムに関連する円形対称な内部容積;b前記第1のモールド半体上に形成された環状リッジから半径方向外側の湾曲した第2の部分であって、前記湾曲した第2の部分は、10mm以下、好ましくは8.5mm~9mmまでの曲率半径を有する;c前記第1のモールド半体上に形成された環状リッジから半径方向外側の湾曲した第2の部分であって、前記湾曲した第2の部分は、水和-3.00Dレンズの前側の光学領域と等しいか又はその±200μmの曲率半径を有する;d第1のモールド半体の半径の、前記水和レンズの前記レンズの後部の光学領域に対する比率が1.2未満であり、好ましくは1.1未満である;e前記雌型モールド半体上に形成された環状リッジから前記リムの直径との交点までの前記内部容積の最大内部高さが6mm以下である;f前記レンズのサジタル高さと、前記雌型モールド半体上に形成された環状リッジから前記リムの直径との交点までの内部容積の内部高さと、の間の垂直方向のクリアランスが2.5mm以下であり、好ましくは2.2mm以下、又は2.1mm以下である;g前記雌型モールド半体上に形成された環状リッジから前記リムの直径との交点までの内部容積の最大内部高さと、水和レンズの前側のサジタル高さとの比率が1.6以下である;h前記リムの直径は18mm以下であり、好ましくは17mm以下である;i前記リムの直径の、水和レンズの直径に対する比率は1.4以下であり、好ましくは1.3以下、さらに好ましくは1.25以下、最も好ましくは1.2以下である。硬化状態及び環状リッジを介して雄型モールド半体との連続接触状態の下で十分な可撓性を有する環状リッジを有し、硬化中、レンズ形成モノマー組成体の収縮に対応するように曲がることができることを特徴とする、請求項1乃至請求項16のいずれか1において第1のモールド半体として規定された雌型モールド半体。環状リッジと、その半径方向内側に凹型モールド面とを有し、前記凹型モールド面は、その内部に形成される予備水和レンズの凸型面と一致し、前記環状リッジは、前記凹型モールド面上に戻りを規定し、前記環状リッジは、前記凹型モールド面に対して形成された硬化した予備水和レンズのエッジを分離させるために十分に曲げることができる柔軟性を有することを特徴とする、請求項1乃至請求項16のいずれか1において第1のモールド半体として規定された雌型モールド半体。前記戻りは、前記環状リッジと合わさる前記凹型モールド面の曲面に対する接線の角度によって規定され、接線は、前記環状リッジの面との角度が10°~80°の範囲であることを特徴とする請求項18に記載の雌型モールド半体。前記環状リッジは、硬化状態下において3~100μmだけ半径方向に接触し、及び/又は、前記雌型モールド半体に形成された硬化した予備水和レンズを取り出すために圧力をかけた状態で約3~20μmだけ延在していることを特徴とする請求項17乃至請求項19のうち、いずれか1に記載の雌型モールド半体。前記環状リッジは、前記モールド半体のリムに接触するように配置され固定されたプラテンと前記モールド半体のベースとの間に200N以下の力がかけられたときに、前記環状リッジの直径が少なくとも50μm増加が可能なように規定された、半径方向の可撓性を有することを特徴とする請求項17乃至請求項20のうち、いずれか1に記載の雌型モールド半体。請求項17乃至請求項21のいずれか1に記載の雌型モールド半体の、コンタクトレンズパッケージのブリスターカップとしての利用法。所定の水和曲率の水和コンタクトレンズを含むブリスターカップと、保存溶液と、前記ブリスターカップのリムに密着したホイルカバーと、を有し、前記ブリスターカップは、請求項1乃至請求項21のいずれか1に記載の第1のモールド半体又は雌型モールド半体であり、内面に環状リッジと、前記環状リッジから半径方向内側に湾曲した光学領域と、を備え、前記湾曲した光学領域は、前記水和コンタクトレンズの曲率よりも小さい曲率を有し、前記環状リッジに力が加わると、前記湾曲した光学領域の材料が曲がることにより、前記湾曲した光学領域の曲率半径が大きくなり、及び/又は、前記環状リッジの直径が大きくなること、を特徴とするパッケージ化されたコンタクトレンズ。プラテンにより前記ブリスターカップのベースと前記ブリスターカップの円周のリムとの間に250Nまでの力をかけると、前記環状リッジは、少なくとも3μmだけ半径方向に伸長することを特徴とする請求項23に記載のパッケージ化されたコンタクトレンズ。所定の水和曲率の水和コンタクトレンズを含むブリスターカップと、保存溶液と、前記ブリスターカップのリムに密着したホイルカバーと、を有し、前記ブリスターカップは、請求項1乃至請求項21のいずれか1に記載の第1のモールド半体又は雌型モールド半体であり、内面に環状リッジと、前記環状リッジから半径方向内側に湾曲した光学領域と、を備え、前記湾曲した光学領域は、前記水和コンタクトレンズの曲率半径よりも小さい曲率半径を有し、前記ブリスターカップは、前記環状リッジから半径方向外側に湾曲した外周部を有し、前記湾曲した外周部は、前記湾曲した光学領域の曲率より大きい曲率を有することを特徴とするパッケージ化されたコンタクトレンズ。前記ブリスターカップは、前記コンタクトレンズの製造に使用するモールド半体であることを特徴とする請求項23乃至請求項25のうち、いずれか1に記載のパッケージ化されたコンタクトレンズ。請求項23乃至請求項26のいずれか1に記載のパッケージ化されたコンタクトレンズを備え、パックされたブリスターカップのアレイに密着する共通のホイルを備えることを特徴とする、パッケージ化されたコンタクトレンズのアレイ。前記パッケージ化されたコンタクトレンズは、二つのブリスター毎にアレイが配置されてパックできるように配置及び構成されることにより、ホイル同士の距離が15mm以下であり、好ましくは12mmまでであり、更に好ましくは5~10mmの範囲であり、最も好ましくは8mmまでであることを特徴とする請求項27に記載のパッケージ化されたコンタクトレンズのアレイ。請求項1乃至請求項16のいずれか1に記載の方法で取得可能なコンタクトレンズ。請求項1乃至請求項21のいずれか1において規定された第1のモールド半体又は雌型モールド半体を一体成型するための原盤モールド。第1のモールド半体と、第2のモールド半体と、それらの間に規制されたレンズ形成モールドキャビティとを含むモールド設計を提供すること、前記第1のモールド半体は、コンタクトレンズの凸面と一致する光学面を有し、前記第2のモールド半体は、コンタクトレンズの凹面と一致する光学面を有し、前記第1及び第2のモールド半体は、非制約の係合状態にあり;第1のモールド半体の製造に使用する第1の材料を選択すること;第2のモールド半体の製造に使用する第2の材料を選択すること;複数の第1及び第2のモールド半体を一体成型をすること、各第1及び第2のモールド半体の対は、一定の寸法特性を有する特定の前硬化モールドキャビティを規定し;コンタクトレンズの製造に使用するレンズ形成組成物を選択することと;前記モールド設計による前記複数の第1及び第2のモールド半体を使用して複数のコンタクトレンズを、ある一定の硬化及び後硬化処理条件により製造すること;ある一定のレンズ特性を記録すること;及びコンタクトレンズ製造工程におけるモールド半体のサイジングに使用するための、モールド半体の寸法と望ましいレンズ特性との間の経験的関係を考案すること;を含むことを特徴とするコンタクトレンズ製造工程を設計する方法。コンタクトレンズの製造に使用するレンズ形成組成物を選択すること、請求項31の方法によりレンズ形成組成物に対して経験的関係によって決定された寸法を有する第1及び第2のモールド半体を提供すること、前硬化レンズ形成モールドキャビティを規定するモールド半体配置に前記モールド半体を配置すること、前記前硬化モールドキャビティに前記レンズ形成組成物を投入することと、予備水和レンズを形成するために前記組成物を硬化させること、第1及び第2のモールド半体を分離させることと、所定のレンズ特性のコンタクトレンズを制作するために予備水和レンズを水和させること、を含むことを特徴とする所定のレンズ特性を有するコンタクトレンズを製造する工程。コンタクトレンズの凸面と一致する第1の凹型モールド面を有する第1の凹型モールド半体を設けること;前記コンタクトレンズの凹面と一致する第2の凸型モールド面を有する第2の凸型モールド半体を設けること、前記第2の凸型モールド半体は、第1の予め硬化したモールドキャビティを規定するために、前記第1のモールド半体と係合するように構成されており、モールドキャビティは、前記第1の凹型モールド半体と第2の凸型モールド半体とによって規定され、前記第1及び第2のモールド面は、所定のレンズ度数/曲率と一致する曲率をそれぞれ有し、前記第1又は第2のモールド面は、それぞれのモールド半体に形成された環状リッジによって規定され;硬化性レンズ形成流体組成物を前記モールドキャビティに投入すること;予備水和レンズを形成するために前記組成物を硬化させること;及び前記第1及び第2のモールド半体を分離させること、を有し、少なくとも前記第1のモールド半体は、硬化状態下において十分な柔軟性を有する材料から形成され、硬化中、硬化によるレンズ形成組成体の体積減少に対応するように、前記環状リッジの直径により規定された半径方向の寸法が変化することを特徴とするコンタクトレンズを製造する方法。請求項2乃至請求項16のように規定される請求項33に記載の方法。硬化状態及び環状リッジを介して雄型モールド半体との連続接触状態の下で十分な可撓性を有する環状リッジを有し、硬化中、レンズ形成モノマー組成体の収縮に対応するように曲がることができることを特徴とする雌型モールド半体。環状リッジと、その半径方向内側に凹型モールド面とを有し、前記凹型モールド面は、その内部に形成される予備水和レンズの凸型面と一致し、前記環状リッジは、前記凹型モールド面上に戻りを規定し、前記環状リッジは、前記凹型モールド面に対して形成された硬化した予備水和レンズのエッジを分離させるために十分に曲げることができる柔軟性を有することを特徴とする雌型モールド半体。前記戻りは、前記環状リッジと合わさる前記凹型モールド面の曲面に対する接線の角度によって規定され、接線は、前記環状リッジの面との角度が10°~80°の範囲であることを特徴とする、請求項36に記載の雌モールド半体。前記環状リッジは、硬化状態下において3~100μmだけ半径方向に接触し、及び/又は、前記雌型モールド半体に形成された硬化した予備水和レンズを取り出すために圧力をかけた状態で約3~20μmだけ延在していることを特徴とする、請求項35乃至請求項37のうち、いずれか1に記載の雌型モールド半体。前記環状リッジは、前記モールド半体のリムを接触するように配置した固定されたプラテンと前記モールド半体のベースとの間に200N以下の力がかけられたときに、前記環状リッジの直径が少なくとも50μm増加が可能なように規定された、半径方向の可撓性を有することを特徴とする、請求項35乃至請求項38のうち、いずれか1に記載の雌型モールド半体。請求項1乃至請求項16のいずれか1に記載の第1のモールド半体として規定されることを特徴とする請求項35乃至請求項39のいずれか1に記載の雌型モールド半体。請求項35乃至請求項40のいずれか1に記載の雌型モールド半体の、コンタクトレンズパッケージのブリスターカップとしての利用法。所定の水和曲率の水和コンタクトレンズを含むブリスターカップと、保存溶液と、前記ブリスターカップのリムに密着したホイルカバーと、を有し、前記ブリスターカップは、その内面に環状リッジと、前記環状リッジから半径方向内側に湾曲した光学領域と、を備え、前記湾曲した光学領域は、前記水和コンタクトレンズの曲率よりも小さい曲率を有し、前記環状リッジに力が加わると、前記湾曲した光学領域の材料が曲がり、前記湾曲した光学領域の曲率半径が大きくなり、及び/又は、前記環状リッジの直径が大きくなること、を特徴とするパッケージ化されたコンタクトレンズ。プラテンにより前記ブリスターカップのベースと前記ブリスターカップの円周のリムとの間に250Nまでの力をかけると、前記環状リッジは、少なくとも3μmだけ半径方向に伸長することを特徴とする請求項42に記載のパッケージ化されたコンタクトレンズ。所定の水和曲率の水和コンタクトレンズを含むブリスターカップと、保存溶液と、前記ブリスターカップのリムに密着したホイルカバーと、を有し、前記ブリスターカップは、その内面に環状リッジと、前記環状リッジから半径方向内側に湾曲した光学領域と、を備え、前記湾曲した光学領域は、前記水和コンタクトレンズの曲率半径よりも小さい曲率半径を有し、前記ブリスターカップは、前記環状リッジから半径方向外側に湾曲した外周部を有し、前記湾曲した外周部は、前記湾曲した光学領域の曲率より大きい曲率を有することを特徴とするパッケージ化されたコンタクトレンズ。前記ブリスターカップは、請求項1乃至請求項21のいずれか1に記載の第1のモールド半体又は雌型モールド半体として規定されることを特徴とする請求項42乃至請求項44のうち、いずれか1に記載のパケージ化されたコンタクトレンズ。前記ブリスターカップは、コンタクトレンズの製造に使用されるモールド半体であることを特徴とする、請求項42乃至請求項45のうち、いずれか1に記載のパッケージ化されたコンタクトレンズ。図面を参照して、実質的に以上に説明したモールド半体又はパッケージ化されたコンタクトレンズ。上記の問題の一つ又は複数に取り組むコンタクトレンズ製造は、まだ改良が必要である点である。本発明の目的は、レンズ設計の最適化を兼ね備えた製造効率の良いコンタクトレンズの製造方法を提供することにある。本発明のもう一つの目的は、コンタクトレンズのパッケージにモールド半体を使用することができるコンタクトレンズの製造方法を提供することにある。本発明のさらにもう一つの目的は、効率の良いコンタクトレンズの製造と、コンパクトで使いやすいコンタクトレンズパックとして使用するのに有効なモールド半体を提供することにある。本発明の、さらにもう一つの目的は、低い単価で必要な光学的特性を有するコンタクトレンズを製造及び作成する方法を提供することにある。本発明の第1の側面によると、コンタクトレンズの凸面と一致する第1の凹型モールド面を有する第1の凹型モールド半体を設け、コンタクトレンズの凹面と一致する第2の凸型成形面を有し、第1のモールド半体と係合して第1の予め硬化した、所定のレンズ度数/曲率と一致する曲率を有し、それぞれのモールド半体に形成された環状リッジによって規定され他第1の凹型のモールド表面と第2の凸型のモールド表面によって規定されるモールドキャビティをその間に規定するように構成された第2の凸型モールド半体を設け、モールドキャビティの中に硬化性レンズ形成流体組成物を入れ、前記組成物を硬化させて予備水和レンズを形成し、第1と第2のモールド半体を分離させる工程を有し、モールド半体は制約されておらず、少なくとも一方のモールド半体は、前記組成物の硬化中に第1及び/又は第2のモールド半体が互いに移動するように曲げやすく、及び/又は第1と第2の成形表面の間で前記第1の硬化前モールドキャビティより小さい容量の第2の硬化後のモールドキャビティを規定するように可撓性を有することを特徴とするコンタクトレンズの製造方法が提供される。本発明の第2の側面によると、コンタクトレンズの凸面と一致する第1の凹型モールド面を有する第1の凹型モールド半体を設け、コンタクトレンズの凹面と一致する第2の凸型成形面を有し、第1のモールド半体と係合して第1の予め硬化した、所定のレンズ度数/曲率と一致する曲率を有し、それぞれのモールド半体に形成された環状リッジによって規定され他第1の凹型のモールド表面と第2の凸型のモールド表面によって規定されるモールドキャビティをその間に規定するように構成された第2の凸型モールド半体を設け、モールドキャビティの中に硬化性レンズ形成流体組成物を入れ、前記組成物を硬化させて予備水和レンズを形成し、第1と第2のモールド半体を分離させる工程を有し、少なくとも第1のモールド半体は硬化中に硬化状態のもとに曲げやすく、環状リッジの直径によって規定される半径寸法は、硬化によってレンズ形成組成物の体積減少に対応するように変化する。本発明の第3の側面によると、環状リッジを有し、コンタクトレンズ生成のための硬化性流体組成物を硬化させるための硬化状態及び環状リッジを介した雄型モールド半体との連続的な接触状態では、十分な可撓性を有し、雌型モールド半体は、組成物のいかなる収縮にも対応する程度の柔軟性を少なくとも有している、雌型モールド半体が提供される。本発明の第3の側面では、本発は、環状リッジを有し、コンタクトレンズ生成のための硬化性流体組成物を硬化させるための硬化状態及び環状リッジを介した雄型モールド半体との連続的な接触状態では、十分な柔軟性を有し、雌型モールド半体は、任意で雄型モールド半体に接触した状体で、組成物のいかなる収縮にも対応する柔軟性を少なくとも有している雌型モールド半体が提供される。本発明の第4の側面によると、ブリスターカップのような上記の雌型モールド半体の使用を提供する。本発明の第5の側面では、所定の予備水和曲率の水和コンタクトレンズを含むブリスターカップと、生理食塩水と、内面に環状リッジ又は突出部と、前記環状リッジ又は突出部から半径方向内側に延在し、水和コンタクトレンズの曲率より曲率が小さい、湾曲した光学領域分を有するブリスターカップのリムに密着したホイルカバーとを備え、環状リッジに圧力が加わると、湾曲した光学領域分の材料が曲がり、それによって前記湾曲した湾曲部の曲率半径が大きくなり、及び/又は、環状突出部の直径が大きくなることを特徴とするパッケージ化されたコンタクトレンズが提供される。本発明の第6の側面によると、所定の水和曲率の水和コンタクトレンズを含むブリスターカップと、生理食塩水と、内面に環状リッジ又は突出部と、前記環状リッジ又は突出部から半径方向内側に延在し、水和コンタクトレンズの曲率より曲率が小さい、湾曲した光学領域分を有するブリスターカップのリムに密着したホイルカバーとを備え、ブリスターカップは環状リッジの半径方向外側にテーパ状の外側部分もしくは、外周部を有し、テーパ状の外側部分又は外周部は、水和レンズを環状リッジと接触して自由な状態に保つことができるように構成されたパッケージ化したコンタクトレンズが提供される。本発明の第7の側面によると、上記に規定された方法によって得られるコンタクトレンズが提供される。本発明の第8の側面では、上記に規定された方法で使用し、それぞれの雄雌型モールド半体が一体成型される、雌雄のモールド半体それぞれのモールド半体原盤と、プラスチックの雌及び/又は雄のコンタクトレンズモールド半体を製造する方法が提供される。本発明の第9の側面では、コンタクトレンズ製造工程の設計方法であって、モールド設計を提供することと、間にレンズ形成モールドキャビティが形成され、非制約の係合状態にあるコンタクトレンズの凸面と一致する光学面を有する第1のモールド半体と、コンタクトレンズの凹面と一致する光学面を有する第2のモールド半体とを設けることと、第1のモールド半体を製造する際に使用する第1の材料を選択することと、第2のモールド半体を製造する際に使用する第2の材料を選択することと、それぞれが一定の寸法特性を有する特定の前硬化モールドキャビティを規定する第1と第2のモールド半体の対を一体成型をすることと、コンタクトレンズを製造する際に使用するレンズ形成組成物を選択することと、モールド設計による複数の第1と第2のモールド半体を使用して複数のコンタクトレンズを、ある一定の硬化及び後硬化処理条件により製造することと、ある一定のレンズ特性を記録することと、そこからコンタクトレンズ製造プロセスにおけるモールド半体のサイジングに使用するためのモールド半体の寸法と、望ましいレンズ特性の間の経験的関係を考案することを含むコンタクトレンズ製造工程を設計する方法が提供される。本発明の第10の側面によると、コンタクトレンズを製造する際に使用するレンズ形成組成物を選択することと、上記の方法によるレンズ形成組成物に対して経験的関係によって決定した寸法を有する第1と第2のモールド半体を提供することと、前硬化レンズ形成モールドキャビティを規定するモールド半体配置に前記モールド半体を配置することと、前硬化モールドキャビティにレンズ形成組成物を投入することと、前記組成物を硬化させて予備水和レンズを形成することと、第1と第2のモールド半体を分離させることと、予備水和レンズを水和させて、所定のレンズ特性を制作することによって製造することができる所定のレンズ特性を有するコンタクトレンズを製造する工程が提供される。本発明の方法と項目は、大幅に効率を上げたコンタクトレンズ、特に、パッケージ化された1日の使い捨てコンタクトレンズの製造方法を実現する。本発明の方法と項目により、コンタクトレンズのモールド半体を、コンタクトレンズのパッケージのブリスターカップとして使用可能になると同時に、パッケージ化したコンタクトレンズの製造に手順と使用する材料の効率を上げることができる。本発明の方法と項目は、さらに、コンタクトレンズのモールド半体を、パッケージ化したコンタクトレンズのブリスターカップとして使用することができ、そのパッケージ化したコンタクトレンズのブリスターカップは、コンパクトで、製造及び流通において効率がよく、製造したコンタクトレンズの出荷作業を軽減できる。本発明のさらなる側面によるコンタクトレンズの設計及び製造方法は、モールド半体の係合例えば、ボールとソケットの配置の効率が大幅に上がり、従来のピストン―シリンダ配置と比較するとモールド半体の外周部分の精密な製造の必要性がなく、製造工程の変更例えば、異なる材料や条件に対し、比較的単刀直入に対応することが可能であるという非制約的な構成を利用できる。本発明は、改良されたコンタクトレンズ製造工程を提供するものである。コンタクトレンズ製造工程は、より効率がよく、モールド半体をコンタクトレンズのブリスターパックに使用できるものであり、ユーザが容易に取り出せる改良されたコンタクトレンズブリスターを提供するものである。さらに、材料の使用量を最低限に抑えることができる、効率のよい流通に適したコンタクトレンズのコンパクトなパッケージが可能になる。さらに、モールド半体/ブリスターカップの形状の設計の自由度が高く、製造工程を大きく変化させる必要なく、さまざまな材質を使用することができる。本発明のコンタクトレンズの製造方法は、形成するコンタクトレンズの凸面と一致する凹型モールド面を有する第1の凹型モールド半体と、形成するコンタクトレンズの凹面に一致する凸型モールド面を有する第2の凸型モールド半体との二つのモールド半体を設けることを含む。コンタクトレンズあるいは予備水和コンタクトレンズの凸面と一致する凹型モールド面により、凹型モールド面の曲率半径が、水和コンタクトレンズ、あるいは予備水和コンタクトレンズの凸面の曲率と同一という意味ではなく、凹型モールド面は、レンズの凸面形状の整形結果に関与しているという意味であり、その寸法と曲率は、この工程の結果である凹型モールド面の寸法と曲率に由来するものであるこの意味は凸型モールド面についても同様に適用できる。第1と第2のモールド半体のモールド面は、それぞれ、光学領域と外周領域を有する。ここで使用するモールド面又はモールド半体の光学領域は、モールド半体で製造されるレンズの光学領域と一致するすなわち、最終的に整形するモールド面又はモールド半体の部分である。レンズの光学領域とは、レンズの強制度数に寄与するレンズの部分を意味する。モールド面又はモールド半体の外周領域とは、モールド半体で製造されるレンズの外周領域に対応するすなわち、最終的な形状モールド面半体の部分のことである。レンズの外周領域とは、光学ゾーンではないレンズの部分で、光学領域の外周領域を意味し、レンズの強制度数に寄与するものではない。第1のモールド半体は、雌型モールド半体とも称し、第2のモールド半体は、雄型モールド半体とも称する。本発明の方法では、典型的には第2のモールド半体を第1のモールド半体の上あるいはその逆に戴置することによって第1と第2のモールド半体をレンズ形成係合状態とし、それにより、モールド半体間に、特に第1の凹型モールド面と第2の凸型モールド面によって規定される前硬化モールドキャビティが規定され、第1又は第2のモールド面は、それぞれのモールド半体に形成された環状リッジによって規定される。モールド半体をレンズ形成係合状態とする前に、レンズ形成組成体、例えば、硬化してレンズ形成可能なレンズ形成流体組成体は、第1又は第2のモールド半体上に配置し、レンズ形成組成体を予備硬化レンズ形成モールドキャビティ効率することができるようになる。典型的に、レンズ形成組成体は、第1のモールド半体雌型モールド半体に充填又は配設されているが、製造装置の構成及び組成体の性質特に粘性により、雌又は雄のモールド半体上に配設することができる。そして、前硬化モールド半体の組成体は、例えばモールドの配置を、熱や紫外線照射などのような硬化状態にさらして予備水和レンズを形成する。これによりモールド半体を分離することができる硬化する。本発明の方法は、硬化中に一方及び/又は他方に対して曲がる又は適合してモノマーの収縮に対応するモールド半体を設けたことを特徴とする。モールド半体は、特に、少なくとも一方の、また好ましくは両方のモールド半体が束縛されておらず、つまり、好ましくは、モールド半体の係合の性質上抑制されている寸法の変更がないことを特徴とする。さらに好ましくは、第1と第2のモールド半体の相対移動は抑制されない。特に、モールド半体の間の係合は抑制されておらず、つまり、少なくとも半径方向の相対移動と、好ましくは第1と第2のモールド半体の相対的軸方向の移動は、モールド半体の係合の方法によって抑制されない。好ましくは、モールド半体の光学領域のこのような相対的半径方向及び軸方向の動作、さらに好ましくは、モールド半体の光学領域は、モールド半体の係合によって抑制されることはない。また任意で、相対的回転動作傾動は、少なくとも部分的にはモールド半体の係合によって制約されることはない。モールド半体の相対的軸方向の動きを制約しないことにより、例えば、剛性の段部を例えば雌型モールド半体上に有しておらず、また雄型モールド半体上にそれに対応する係合部を有していないことにより、モールド半体は所定の量だけともに移動する。このような動きは、一方又は他方のモールド半体がある程度の可撓性を有している必要があり、この可撓性は、好ましくは従来技術において周知のように可撓性リップによるものではなく、非剛性リッジを含む一方又は両方のモールド半体の材料の柔軟性又は可撓性によるものとする。第1及び/又は第2のモールド半体は、さらに、十分な可撓性又は柔軟性を有し、レンズ形成組成の硬化中に、第1及び/又は第2のモールド半体が移動及び/又は曲がって第1と第2のモールド面の間に第1の前硬化モールドキャビティより容量が小さい第2の後硬化モールドキャビティを規定することを特徴とする。好ましくは、可撓性は第1及び/又は第2のモールド半体の光学領域すなわち光学面に設けられ、さらに好ましくは、第1及び/又は第2のモールド半体の光学領域を含む。可撓性は、好ましくは第1雌のモールド半体に設け、任意で、また好ましくは、雄型モールド半体にも設ける。さらに好ましくは、可撓性は、それぞれのモールド半体の光学領域を横切る方向に不連続でなく、好ましくは光学領域を含む。不連続でない可撓性はモールド半体の少なくとも光学領域を横切る方向の可撓性の程度があきらかに不連続ではないという意味である。すなわち、可撓性はモールド半体を横切る方向に一定であるという意味ではない。なぜなら、エッジに比べて例えば中央部では変化するからである。しかし、可撓性が集中する部分、あるいは可撓性が限局的な領域はあってはならない。任意で、光学領域すなわちモールド面もしくはそのそれぞれを横切る方向の可撓性が略一定である。よって、好ましい実施形態では、硬化前の一方、他方もしくは両方のモールド半体のモールド面の曲率が、形成された予備水和レンズの対応する面の曲率と異なり、よって、前記モールド面の曲率は、硬化の段階で変更されるすなわち変更が許される。この特徴は、好ましくは、上記のようなモールド半体の光学領域の不連続でない可撓性及び/又はモールド半体の非制約係合により可能となる。このような開放された、可撓性を有する構成により、モールド半体の移動や形状や製造上の誤差に結びつきかねないモールドの配置、正確な製造に対する要件や弱点に対して制約を強制せず、硬化中のモールド半体を安定した配置とすることができる。好ましくは、少なくとも雌型のモールド半体は、雄型モールド半体との係合において制約されず、光学領域を横切る方向に十分曲がりやすく、あるいは可撓性を有し、その可撓性は不連続ではなく、その上のモールド面の曲率は、硬化中に材料の体積の低減に対応するように変更できる。さらに好ましくは、雄型及び雌型のモールド半体はともに制約されず例えば、制約されない係合状態にある、任意で両者ともに前記可撓性又は柔軟性を呈する。第1の実施形態では、モールド半体又はモールド配置は、モールド半体が移動し、曲がり、あるいは、順応してそれらの間に第1の前硬化モールドキャビティより直径が小さい第2の後硬化モールドキャビティを規定するように構成されている。特に、この実施形態によると、環状リッジの直径は硬化行程中に減少する。論理に束縛されることなく、非剛性環状リッジの直径の減少は、硬化状態下におけるわずかなモールド材料の軟化及び柔軟性の増加によって起こると考えられ、よって、レンズ形成組成物の体積が硬化中に縮小すると、モールド半体の相対的特性と形状及び使用する材料により傾向があるが、それがいかなる寸法であれ、調整が行われる。本実施形態においては、これは環状リッジの直径の減少である。これは体積の減少に対応して最小抵抗を変化させることができる本発明によるモールド設計によって可能となったモールド配置の非制約的性質と考えられる。この変化とは、環状リッジの半径方向の縮小、もしくは環状リッジの半径方向の伸長のいずれかであるこれにより、第2の雄型モールド半体がキャビティの中に引き入れることができるようになる。。第2の実施形態では、モールド半体又はモールド配置は、モールド半体が移動し、曲がり、あるいは、順応してそれらの間により大きいレンズ直径あるいは少なくともより大きい環状リッジ直径を規定し、好ましくは前記第1の前硬化モールドキャビティより曲率が大きい半径が大きい第2の後硬化モールドキャビティを規定するように構成されている。さらに、又は別の形態として、第2の実施形態によると、モールド配置又はモールド半体は、硬化中はともに引き出される傾向にあるので、少なくとも第1のモールド半体がその上部の環状リッジに第2のモールド半体の表面によりかかった圧力により曲がって第2のモールド半体を収容するように構成されている。前記側面及び実施形態の好ましい実施形態における別の側面では、本発明は、ピストン―シリンダ型スライドフィット配置及び/又は開放された可撓性を有さず、及び/又は、剛性を有さないそのような環状リッジを規定するカップの形態のモールド半体をそなえることを特徴とする。好ましくは、モールド半体は、ボールとソケットの配置を有し、ボールである第2の雄型モールドハーフの光学領域がソケットを形成する第1の雌型モールドハーフ上に形成される環状リッジに当接する。各側面において、雄雌型モールド半体は、一方の好ましくは雌型のモールド半体上の環状リッジとそれに対応する他方の好ましくは雄型のモールド半体上の対応する当接領域を介してのみ互いに接触するのが好ましい。当接領域とは、単純に他方のモールド半体が接触するモールド半体の一部を規定するものでよい。環状リッジが第1の雌のモールド半体上に形成されている本発明の好ましい実施形態では、当接領域は、二つのモールド半体がレンズ形成係合状態にある場合に、第1のモールド半体の環状リッジに接触する第2の雄のモールド半体の凸面の部分である。当接領域は、第2の雄のモールド半体の周りに2本の円周、すなわち、モールド半体が硬化前にレンズ形成係合状態にある時の環状リッジの連続する環状接触点に相当する第1の円周と、レンズ形成組成物の硬化及びモノマー縮小後に第2のモールド半体の凸面に対する連続する環状接触点に相当する第2の円周の間を含む曲面であると考えることができる。第1の円周は、硬化中に特定のモールド配置の相対的動作により、第2の円周より小さくても大きくてもよい。環状リッジに対して制限、制止、又は固定するようにし、当接領域が第1と第2のモールド半体の動きを制限したり、制止したり、あるいは固定したりするものではなく、上記の実施形態の場合には、雄型モールド半体上の当接領域は雌型モールド半体上の環状リッジに対する曲率意外になんら制止するものでも制限するものでもない点は特に好ましい特徴である。第2のモールド半体が、好ましくは第1のモールド半体と係合、好ましくは接触するその領域内で、曲率が不連続性となっていない点が最も好ましい点である。本発明の項目及び方法による環状リッジは、好ましくは、それが形成されたモールド半体好ましくは雌に一体化された部分であり、好ましくは、従来の技術GB-A-1575694で説明した型の可撓性リップのようなモノマーの収縮に対応するため、モールド半体多少の戻りがあってもの本体とは完全に独立して曲がることはできないすなわち、環状リッジは、従来の技術の型のような可撓性リップではないという点は重要である。本発明の方法は、硬化の完了あるいはほぼ完了時の二つのモールド半体を分離させることをさらに含む。好ましくは、両モールド半体が柔軟性のある材料から形成されている第1の実施形態では、モールド半体は雄のモールド半体に対して外側横方向の圧力もしくは雄型モールド半体上に形成されたフランジの下方向の圧力をかけることによって分離することができる。雄のモールド半体を予備水和レンズを含む雌型モールド半体から離れる方向に上昇させる。典型的には、硬化したフラッシュリングを雄型モールド半体に沿って引き出す。本発明の好ましい実施形態では、モールド配置の雄雌型モールド半体は、その半径方向外側の部分すなわち、雄雌型モールド半体の環状リッジから半径方向外側の部分又は周辺又はテーパ状の部分が、好ましくは非接触で、ぴったり適合する外径を有しており、フラッシュリングを形成するために必要な材料の量が最低限で済む。好ましくは、レンズ形成キャビティにレンズ形成流体組成物を多めに投入して、二つのモールド半体が密閉されたレンズ形成係合状態にある時に余分な流体が排出される、排出された流体は、モールド半体の外周部間のスペースによって規定されたフラッシュリングキャビティの中に集められ、流体のフラッシュリングを完成する。完成したフラッシュリングにより、硬化中のレンズのエッジ部が受けうるあらゆる大気の影響例えば酸素漏出などを防止しつつレンズ形成の際に十分な流体を供給することができるようになる。第1と第2のモールド半体は、レンズ形成組成物をレンズ形成キャビティに投入した後に密閉したレンズ形成係合状態にする必要がある。好ましくは、第1と第2のモールド半体は、一方例えば第1のモールド半体の環状リッジと他方例えば第2のモールド半体の当接領域の間でのみ接触する。第1と第2のモールド半体を合わせる時、環状リッジと当接領域を接触させレンズ形成組成物をフラッシュリング組成物から分離させるため、十分な力例えば、適用される表面張力より大きい力をかけて典型的には、第1の雌型モールド半体に第2の雄型モールド半体にかけてレンズ形成組成物を切削することによりレンズ形成係合状態となる。本発明による好ましくは本発明の方法で使用される雌型モールド半体は、上記のように、環状リッジを有し、コンタクトレンズ生成のための硬化性流体組成物を硬化させるための硬化状態及び環状リッジを介した雄型モールド半体との連続的な接触状態では、十分な可撓性を有し、雌型モールド半体は、組成物のいかなる収縮にも対応する程度の柔軟性を少なくとも有している。好ましくは、レンズ形成組成物の収縮に対応する雌型モールド半体の可撓性とは、それ自体、環状リッジの半径方向すなわち、環状リッジの直径の伸長又は収縮性を表す。雌型モールド半体は、好ましくは環状リッジから半径方向内側に向かって湾曲した光学領域を有し、また、好ましくは、環状リッジから半径方向外側に向かってテ-パ状あるいは周辺部を有する。テ-パ状領域はリムによってその周囲に規定され、好ましくは、環状リッジによって規定された面とほぼ平行である。好ましくは、モールド半体は、モールド半体のリムに形成された半径方向に延在する好ましくは円周で規定された面内に延在するフランジを有し、フランジを、製造工程でコンタクトレンズのアレイを同時に製造する際に好ましく使用される容器のトレイに形成した開口典型的にはモールド半体を受容する寸法の円形開口の境界線に乗せることにより保持することができる。雌型モールドは、概ねカップ型を有しているのが好ましい。好ましくは、第1の雌のモールド半体の環状リッジは、また、好ましくは、雌型モールド半体の光学領域すなわち、環状リッジより半径方向内側の部分は、円形対称である。雌型モールド半体の外周部の形状は第2の雄型のモールド半体が第1のモールド半体とレンズ形成係合状態例えば、ボールとソケットの配置において、第二のモールド半体の光学領域が第1のモールド半体の環状リッジに当接する状態に係合するのを妨げない限り、いかなる適した又は望ましい形状、例えば、正方形、長方形、ひし形、円形とすることができる。第1及び雌型モールド半体の外周部は、共通の形状である必要はなく、また、互いに係合できるように設計又は構成する必要はないが、第1と第2のモールド半体の光学領域の係合を阻止又は妨げないような構成であるのが好ましい。これにより、特に、モールド配置の外周部の設計の自由度が大きくなる。雄型モールド半体の光学領域は、環状リッジに当接するように構成され、光学領域は、好ましくは円形対称である。好ましくは、両環状リッジと第1の雌型モールド半体のリムは円形である。さらに、好ましくは、第1のモールド半体の少なくとも光学領域は円形対称であり、好ましくはモールド半体は全体的に円形対称である。これは、製造工程を簡素化するため、また、パッケージング効率を上げるためには有益である雌型モールド半体は、コンタクトレンズパッケージのブリスター又はコンタクトレンズ容器として使用する。好ましくは、本発明の方法に利用する第1のモールド半体又は雌型モールド半体は、さらに、環状リッジが雌型モールド半体に形成されている第1の実施形態において、第1のモールド面が、典型的には環状リッジで規定される戻りを例えば、その半径方向内側面に有しており、予備水和レンズが、モールド半体を分離する際に第1のモールド半体内に保持されることを特徴とする。この実施形態では、この方法は、好ましくは、圧力をかけて環状リッジを半径方向に撓ませることにより少なくとも予備水和レンズのエッジを第1のモールド半体から取り外すことをさらに含む。例えば、環状リッジにより規定された戻りを有する雌型モールド半体は、水和作用が予測可能であり、制御可能であり、より迅速であることから、また、予備水和レンズのエッジは水和作用に先立って分離した場合のようなエッジの損傷レンズの屈曲の恐れが少ないので、硬化した予備水和レンズを凹型モールド面から外す、又は戻りを規定する表面の一部から少なくともそのエッジを離すことができる点において特に有利である。これは、同時にレンズのアレイを製造できることと、あらかじめプログラムを組んだ工程を経ることから、高度に自動化された製造工程にとって非常に重要である。アレイのなかのいくつかのレンズが適切に水和されていない、あるいは、予定時間内に適度に水和されていないと、レンズに対する不適切な水和や損傷を引き起こし、よって、不良レンズ又は不良アレイとなる。よって、本発明のさらに別の側面によると、雌型モールド半体は、環状リッジと、その半径方向内側に内部に形成する予備水和レンズの凸型面と一致する凹型モールド面を有し、環状リッジは、凹型モールド面状に戻りを規定し、環状リッジ又はモールド半体は、凹型モールド面に対して形成された硬化した予備水和レンズのエッジを十分に曲げて分離させるだけの柔軟性を有している。好ましくは、戻りは、環状リッジと合わさる凹型モールド面の曲面に対する接線によって規定され、接線は、環状リッジの面との角度が10~80°であり90°以上であると、戻りが形成されていないことになる、好ましくは30°~60°であり、最も好ましくは約45°である。好ましくは、戻りは第1のモールド半体の凹面から円滑に延在する曲面を規定する必要がある角度のついた戻りを設けることも可能であるが、その場合には、接線とは、最も開いた点から環状リッジまでの線を意味する。戻りの程度は、最も開いた点形成される予備水和コンタクトレンズの直径に相当するから環状リッジまでの距離は、予備水和コンタクトレンズがモールド半体の剥離後に第1のモールド半体の中に保持されるとともに、第1のモールド半体が曲がることによって予備水和レンズが離れるような距離である。理想的には、戻りの程度は、10μmであり、好ましくは、4~6μmの範囲である。好ましくは、本発明の方法は、さらにそれが形成される第1の又は雌型モールド半体内で実行されるその後の行程段階を含む。最も好ましくは、第1又は雌型のモールド半体は、後にコンタクトレンズパッケージのブリスターカップとして利用できる。よって、本方法は、好ましくは、さらに、レンズを第1のモールド半体の中で水和させて水和レンズを形成し、任意で、第1のモールド半体の中で水和レンズを洗浄することを含む。水和及び洗浄液は、典型的には水もしくは保存料又は生理食塩水である。好ましくは、この方法は、さらに、ある一定の量の保存流体例えば生理食塩水を第1のモールド半体の内部に備え、密閉ホイルを水和レンズを含む内部容積を規定する第1のモールド半体のリムに貼付することにより、第1のモールド半体は、パッケージ化したコンタクトレンズのブリスターカップを形成する。特に、レンズが形成され、雌型モールド半体をコンタクトレンズパッケージのブリスターカップとして使用する。雌型モールド半体においてさらなる工程段階を実行するのが有利である。これにより、コンタクトレンズとの接触の量が減り、それによって、接触による汚染のリスク効率の良い、安定した製造作業では、そのようなリスクは少ないが最小限に抑えられ、材料の使用量が減る。特に、通常、モールド半体は使い捨て又はリサイクルされ、典型的にはユーザによって使い捨てされる別々のブリスターカップが製造される。モールド半体をブリスターカップとして使用することにより、材料の無駄は最小限となる。モールドの配置及び係合工程中、又は硬化行程中、少なくとも1つのモールド半体が他方に対して制約を受けない状態になければならない。典型的には両者は自由に動ける。例えば、第1雌型のモールド半体は、好ましくはトレイに形成された開口においてそのリムからのフランジによって保持する開口は、好ましくは必要な場合、モールドの配置を延長できるようなものである。好ましくは、第2の雄型モールド半体は、単に上部に置き、レンズ形成組成体を切断するのに十分な力で押圧することによって密閉した係合状態とする。少なくとも1つそして好ましくは両方のモールド半体は、浮遊自在で、他方に概して中心が揃っている。複数の雌型モールド半体を、穴のあいたトレイに形成し、雄型モールド半体を雌型モールド半体と非制約の係合状態に設けることができる。しかしながら、好ましくは、雌型モールド半体も非制約状態であり、また、最終的にはホイルを複数のモールド半体に貼付してブリスターとするのがよい。本発明によると、第1の雌型のモールド半体の半径方向の可撓性例えば、半径方向の収縮や雌型モールド半体の環状リッジの伸長を含む、任意で雌型モールド半体の隔壁の平坦化、雌型モールド半体の湾曲した光学領域の収縮、あるいは、さらに可能性が高いものとして、第2の雄型モールド半体の凸型モールド面の隔壁の伸長などにより、硬化中の体積減少に対応するモールド配置に可撓性与える。好ましくは、モールド配置の可撓性は、隔壁の動作によってではなく、実質的に、半径方向の可撓性によって与えられる。すなわち、可撓性によって対応される体積減少は、隔壁の動作によるものが10以下であり、好ましくは5以下であり、もっとも好ましくは隔壁の動作に関係しない。前述のように、上記のモールド配置においては、第1と第2のモールド半体はともに、予備硬化キャビティを規定し、コンタクトレンズ形成流体組成物の硬化の後に後硬化キャビティを規定する。雌型モールド半体の環状リッジの半径方向の収縮がある上記の第1の実施形態による第1の実施形態では、後硬化キャビティは前硬化キャビティよりδdだけ小さい直径dの環状リッジ有する。好ましくは、δdは2~200μmの範囲であり、さらに好ましくは5~100μm、さらに好ましくは25~80μm、そして最も好ましくは40~75μmである。このような環状リッジの直径又はキャビティの収縮は、合計の直径で10.5mmまでが好ましい。収縮の割合は0.1~1、好ましくは0.5~0.8である。好ましくは、本実施形態によると、凹型モールド面と凸型モールド面は例えば、第1の雌型モールド半体のドームを平坦にする、及び/又は第2の雄型モールド半体をドーム形にすることによって互いに直径方向に移動し、それによって、前硬化キャビティの厚みを2~20、好ましくは5~15、そしてさらに好ましくは10減らす。雌型モールド半体の環状リッジの半径方向の伸長がある上記の別の実施形態ではそれによって凹凸面が互いに向かって移動することができる、後硬化キャビティの直径dが前硬化キャビティのより大きいδdである。好ましくは、δdは2~50μm、さらに好ましくは3~20μm、さらに好ましくは少なくとも5μmである。ここで規定するような雌型モールド半体は、重合化中、環状リッジの直径がモノマー収縮が誘引する内部力によって少なくとも3μm増えるように、好ましくは少なくとも5μm、任意で少なくとも10μm、より好ましくは5μm~約50μm、そして、もっとも好ましくは約5μm~約20μm増えるように曲がることができるのが好ましい。本発明の方法で使用する、そしてコンタクトレンズパッケージのブリスターカップとして使用する第1の雌型モールド半体は、好ましくは剛性でなく、力を加えることにより、環状リッジの直径が増加するように規定できる半径方向の可撓性を有するのが好ましいモールド半体の弾性限度の範囲内、すなわち、力を取り除くと、モールド半体がその元の状態に戻る程度の力であるのが好ましい。好ましくは、可撓性は、少なくとも5μmの増加となるように規定できる。350N以下、好ましくは250N,さらに好ましくは200N以下、そしてさらに好ましくは100N以下の力を、モールド半体のリムと接触するように配置した固定プラテンとモールド半体の外側のベースとの間に加える。第1の雌型モールド半体は、自重支持できるだけの十分な剛性を有するとともに、硬化位相においてその形状を本質的に保持できるだけの剛性を有すると同時に、硬化中の体積減少に対応できるだけの可撓性を有していなければならない。例えば、第1の雌型モールド半体は剛性を有するように規定されているため、上記のようなプラテン配置により、環状リッジを半径方向に少なくとも5μmだけ伸長させるため、少なくとも10N、好ましくは25Nの力をかける必要がある。第1の雌型モールド半体に環状リッジが形成された本発明の実施形態において、環状リッジから半径方向内側の光学領域である第1の部分と、環状リッジから半径方向外側に向かってテ-パ状部、あるいは外周部である第2の部分が規定されている。好ましくは、外周部は、水和レンズを含有し、水和レンズを環状リッジと接触して自由な状態に保つことができるように構成されている。テ-パ状の外周部が曲面を形成している箇所では、その曲面の曲率半径は、水和レンズの前側の曲面の半径と類似しているもしくはより大きいのが好ましい。好ましくは、第1の光学領域は、水和レンズの前側表面の曲面より半径が小さく、水和レンズより直径が小さい曲面を規定する。好ましくは、第1の雌型モールド半体は、モールド半体の内部の容積を規定するリム好ましくは、環状リッジに略平行な面にあるを有する。雌型モールド半体は、レンズの製造で使用される雌型モールド半体として、及び/又はコンタクトレンズパッケージのブリスターカップとして使用できる雌型モールド半体として好ましくは下記の特徴の1つ以上を有するように構成される。a円形対称な内部容積に関連するリムb第1のモールド半体上に形成された環状リッジから半径方向外側の湾曲した第2の部分であって、10mm以下、好ましくは8.5mm~9mmまでの曲率半径を有する。c第1のモールド半体上に形成された環状リッジから半径方向外側の、湾曲した水和-3.00Dレンズの前側の光学領域と等しい、もしくはその±200μmの半径を有する第2の部分。dモールド半体のリムの半径の、水和レンズのレンズ後部の光学領域に対する比率が1.2未満であり、好ましくは1.1未満である。e雌型モールド半体上に形成された環状リッジからリムの直径との交点までの内部容積の最大内部高さが6mm以下である。fレンズのサジタル高さと雌型モールド半体上に形成された環状リッジからリムの直径との交点までの内部容積の最大内部高さの間の垂直方向のクリアランスが2.5mm以下、好ましくは2.2mm以下、又は2.1mm以下である。g雌型モールド半体上に形成された環状リッジからリムの直径との交点までの内部容積の最大内部高さと、水和レンズの前側のサジタル高さとの比率が1.6以下である。hリムの直径は18mm以下、好ましくは17mm以下である。iリムの直径と水和レンズの直径の比率は1.4以下、好ましくは1.3以下、さらに好ましくは1.25以下、そして最も好ましくは1.2以下である。選択的に、上記の特徴a~iまでの二つ以上を備えていてもよく、好ましくはa~iのすべての特徴を備えていると良い。これらの特徴a~iの1つ以上を有する雌型モールドの半体を構成することにより、コンパクトな雌型モールド半体を配置することができる。コンタクトレンズパッケージのブリスターカップとしても使用する場合、コンパクトにパッケージングすることができ、材料の使用量無駄を最低限とすることができ、コンタクトレンズがパッケージングの内部でひっくり返る可能性を低減することができる。雌型モールド半体のリムが規定する内部容積は0.75~1.5mlの範囲が好ましく、さらに好ましくは0.8~1.25ml、さらに好ましくは0.8~1.1m、そして、最も好ましくは1ml以下である。第1の実施形態では、雌型モールド半体の体積は0.8~0.9ml、例えば、約0.85mlである。好ましくは、上記の雌型モールド半体は、コンタクトレンズパッケージのブリスターカップとして利用できる。モールド半体は、成形及び処理中に、動作の予測可能性もしくは整合性、硬化の条件、コンタクトレンズを製造する際に使用するレンズ形成流体組成物の性質、及びここで説明したような可撓性の要件などによって適した材料で形成すればよい。第1の実施形態では、雌型モールド半体は、モノマーの収縮に対応するための収縮、もしくは硬化中のモノマーの収縮を補うように雄型のモールド半体を受容するための伸長に必要な可撓性を提供することができる材料で形成されている。雄のモールド半体は、雌型モールド半体と同じ又は異なる材料、すなわち異なる合成の材料例えば、鋳物モールド、ガラスモールド、剛性プラスチックでもよいが、好ましくは同じ材料がよい。典型的には、例えば、熱又は紫外線硬化及び典型的なレンズ形成材料では、モールド半体は、ポリエチレン及びポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、エチレンとビニルアルコールの共重合体、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエステル、及びポリサルフォンから形成することができる。好ましくは、モールド半体は、プロピレン含有ポリマー又は共重合体を含む。さらに好ましくは、モールド半体は、ポリプロピレンからなる、又は含む。コンタクトレンズ形成組成体は、硬化してコンタクトレンズを形成できるいかなる適した組成体でもよい例えば、従来周知の適した組成体。好ましくは、組成体は、コンタクトレンズを形成するために熱又は紫外線硬化が可能な材料、好ましくは熱硬化が可能な材料を含む。コンタクトレンズ形成組成体は、例えば、コンタクトレンズ技術では周知の例である、シリコンハイドロゲルクラスの材料のコンタクトレンズを形成するような組成体がよい。コンタクトレンズ形成組成体は、典型的に半径方向に重合可能なモノマー化合物、あるいは、その代替えとしてマクロマ、プレポリマーでよい。このようなコンタクトレンズを形成するための半径方向に重合可能な化合物は、例えば、ビニル、アリル、アクリル、メタクリルの群から選択された一つ以上の化合物である。化合物の例としては、アクリルメタクリレート、シロキサニルメタクリレート、フルオロアクリルメタクリレート、ヒドロキシアルキルメタクリレート、ポリエチレングリコルメタクリレート、及び多価アルコールメタクリレートなどのようなメタクリレート、スチレン誘導体、N-ビニルラクタムが挙げられる。第1の実施形態では、コンタクトレンズ形成組成物は、重合化ヒドロキシアルキルメタクリレートヒドロキシエチルメタクリレートのようなモノマー又はプレポリマー、任意でさらに一つ以上のビニルピロリドン又はメタクリル酸のような重合化共重合体との組み合わせを含む。コンタクトレンズ形成組成物は、典型的には、熱重合化開始剤のようなさらに重合化開始剤及び任意で光線感作物質をさらに含む。上記のような本発明のさらなる側面では、所定の水和曲率の水和コンタクトレンズを含むブリスターカップと、保存溶液と、内面に環状リッジと、前記環状リッジから半径方向内側に延在し、水和コンタクトレンズの曲率より曲率が小さい、湾曲した光学領域を有するブリスターカップのリムに密着したホイルカバーとを備え、環状リッジに力が加わると、湾曲した光学領域の材料が曲がり、それによって前記湾曲した光学領域の曲率半径が大きくなり、及び/又は、環状リッジの直径が大きくなることを特徴とするパッケージ化されたコンタクトレンズが提供される。本発明のさらなる側面では、所定の水和曲率の水和コンタクトレンズを含むブリスターカップと、保存溶液と、内面に環状リッジと、前記環状リッジから半径方向内側に延在し、水和コンタクトレンズの曲率半径より曲率半径が小さい、湾曲した光学領域を有するブリスターカップのリムに密着したホイルカバーとを備え、ブリスターカップは、浅く、テ-パ状部を有する外周部を備えることにより、コンタクトレンズは環状リッジ上に自由な状態のまま保持され得ることを特徴とするパッケージ化されたコンタクトレンズが提供される。好ましくは、外周部が湾曲しており、湾曲した外周部が湾曲した光学領域の曲率より大きい曲率を規定する。パッケージ化したコンタクトレンズは、好ましくは、すでに詳しく説明した、雌型のモールド半体と実質的に同様の特徴と、好ましくはすでに説明した可撓性を有するブリスターカップを備える。さらに好ましくは、パッケージ化したコンタクトレンズは、コンタクトレンズを製造する際に使用するモールド半体であるブリスターカップを備える。パッケージ化したコンタクトレンズは、好ましくはアレイ状に形成される。任意で、アレイは、ブリスターカップの内部容量を規定するリムに密着した単一任意で孔が形成されたホイルシート上に形成された複数のブリスターカップを備えている。パッケージ化されたコンタクトレンズのアレイは、好ましくは、二つのアレイにパッケージ化されたコンタクトレンズをブリスター毎にパックできるように配置され、それぞれのホイルの間は15mmまで、好ましくは12mmまで、さらに好ましくは5~10mmの範囲、そして、さらに好ましくは8mmまでの間隔が空いている。任意で、パッケージ化されたコンタクトレンズのアレイは、好ましい円形リムの付いたブリスターカップを備え、アレイの中の隣接するブリスターカップの間隔は2~6mmの範囲である。好ましい実施形態では、パッケージ化されたコンタクトレンズのアレイは、5個のレンズを3列、もしくは4個のレンズを4列含み、1日の使い捨てレンズの一か月分の供給を4枚のホイルで例えば、ホイル2枚ずつのパックで、あるいはユーザの要望通りにパッケージ化して発送することができる。上記の本発明のさらなる側面は、コンタクトレンズ製造工程の設計方法であって、この方法は、モールド設計を提供することと、間にレンズ形成モールドキャビティが形成され、非制約の係合状態にあるコンタクトレンズの凸面と一致する光学面を有する第1のモールド半体と、コンタクトレンズの凹面と一致する光学面を有する第2のモールド半体とを設けることと、第1のモールド半体を製造する際に使用する第1の材料を選択することと、第2のモールド半体を製造する際に使用する第2の材料を選択することと、それぞれがある一定の寸法特性を有する特定のレンズ形成モールドキャビティを規定する第1と第2のモールド半体の対を一体成型することと、コンタクトレンズを製造する際に使用するレンズ形成組成物を選択することと、モールド設計による第1と第2のモールド半体を使用して複数のコンタクトレンズを、ある一定の硬化及び後硬化処理条件により製造することと、ある一定のレンズ特性を記録することと、そこからコンタクトレンズ製造プロセスにおけるモールド半体の計測に使用するためのモールド半体の寸法と、望ましいレンズ特性の間の経験的関係を考案することを含む。そして、所定のレンズ特性を有するコンタクトレンズは、コンタクトレンズを製造する際に使用するレンズ形成組成物を選択することと、上記の方法によるレンズ形成組成物に対して経験的関係によって決定した寸法を有する第1と第2のモールド半体を提供することと、レンズ形成キャビティを規定するモールド半体配置に前記モールド半体を配置することと、レンズ形成キャビティにレンズ形成組成物を投入することと、前記組成物を硬化させて予備水和レンズを形成することと、第1と第2のモールド半体を分離させることと、予備水和レンズを水和させて、所定のレンズ特性のコンタクトレンズを制作することとによって製造することができる。本発明のさらに別の側面は、所望の光学強度とコンタクトレンズの所望の直径によりコンタクトレンズのモールドサイズを選択することを含むコンタクトレンズ製造方法を設計する方法であり、前記方法は、コンタクトレンズの所望の光学強度と直径を選択することと、コンタクトレンズを形成するために、またその材料の硬化中に所定の体積減少により材料を選択することと、レンズ形成材料の所定の体積減少に相当するモールドの所定の許容値と可撓性によって決まる寸法と材料からなる前記コンタクトレンズモールドを選択することとを含む。本発明の方法によると、コンタクトレンズ製造工程は、例えば、コンタクトレンズと、材料と、モールド半体の配置の製造に制限を課すのではなく、コンタクトレンズを製造する方法を実行する際に提示された硬化状態によってコンタクトレンズを形成するために使用する材料における許容された許容値から逆算することによって確立する。この方法は、さらに、それぞれのタイプのコンタクトレンズ形成材料とそれぞれのタイプのモールド材料に対し、設計の選択に適用できる経験的に決定した許容値の組を確立することを含む。これにより、コンタクトレンズの製造工程においてより多くの自由が与えられ、制限や禁止事項を設ける必要なくより単純な製造工程を達成できる。よって、上記の様に、オープンディッシュ非剛性の環状リングより簡易なモールドキャスト設計を達成できる。これは、コンタクトモールド設計に要件に合わせることを目的とした根本的に新規な方法である。ここで説明するような、例えば、従来の技術のピストン―シリンダ装置と比較するとモールド半体が制約を受けず、よって精密な製造を必要としない外周部を有するオープンあるいはボールとソケット配置のモールド配置を利用することによって、例えば、上記のような経験的関係を確立して製造プロセスで対応する材料や工程の変化の結果としての物理的特徴を許容すれば、材料又は条件の変化の物理的影響は容易に対応できる。外周部は、特別な制約を受けず、工程の操作は、そのような特別な制約に適合するような精密な製造によるものではないので、材料、工程、又は設計の変化に容易に対応することができる。よって、本発明のモールド半体及び製造方法は、製造工程を大幅に調整せずに、単にモールド半体の原盤の寸法を測る際に対応すべき偏差因子を確立することによってレンズ直径、水和作用、レンズの材料、モールド材料、硬化状態などのような大幅な設計の自由度を確立している。ここで、図面を参照しながら本発明を制限なくより詳しく説明する。図1では、コンタクトレンズモールド配置1は、第1の雌型モールド半体3と第2の雄型モールド半体5を有し、第1の雌型モールド半体3と第2の雄型モールド半体5は係合して雄型モールド半体5の凸面7と雌型モールド半体3の凹面9の間に第1の前硬化モールドキャビティ図2に示すを形成し、その周囲の長さは、雌型モールド半体3上に形成された、レンズ半体の可撓性を損なわない剛性を有さない環状リッジ13によって規定される。雌型モールド半体は、好ましくは狭幅カラー又はフランジ15を有し、モールド配置1がカラー15によってのみアレイ状体に保たれ、それにより、製造中にモールド半体が自由な相対動作を行えるように許容する。レンズ形成組成物17典型的には重合化モノマーからなるが雌型モールド半体3の中に第1の前硬化モールドキャビティ11を充填するのに十分な量より少しだけ多く投入され、それにより、モールド半体が図2に示すようにレンズ形成係合状態になる時に、余分な組成物17は、フラッシュリングキャビティ19の中に変位する。モールド半体は、硬化中は自己整合するように残してもよく、又は、まず、雄のモールド半体の上部に狭幅カラー15の平坦な表面に平行に軽い板圧をかけることによって単純に整合してもよく、その整合工程は、雌型モールド半体3の狭幅カラー15に対応するように雄型モールド半体5に狭幅カラー21を設けることによって補助してもよい。好ましくは、このようなモールド配置のアレイを設け、単一のプレート整合ステップを行うことができる。このような整合圧によりカラーが平行であり、雄型モールド半体の当接ゾーンに環状リッジを接触させるのに十分とし、それによりウェットフラッシュレンズをウェットリングから分離するすなわちレンズ形成組成物を切断する。好ましくは、雌型モールド半体3と雄型モールド半体5との間の唯一の接点は、雌型モールド半体3の環状リッジ13と雄型モールド半体の凸面7である。モールド半体は、モールド半体の縮小又は伸長を許容する可撓性のある材料から形成されている例えば、硬化状態下における環状リッジ13の横方向もしくは半径方向の伸長又は縮小。さらに、例えば、環状リッジ13に対して圧力をかけた状態で、雌型モールド半体3は横方向に変形することができるそれにより、環状リッジ13の直径は大きくなり、凹型面7の曲率は平坦になる。。任意で、雄型モールド半体は、ある程度の可撓性横方向の収縮を有していてもよく、それによって、凸型面の曲率は大きくなり、任意で、但しあまり好ましくないが、隔膜化する場合もある。すると、例えば、組成物17は熱組成物が熱硬化性である場合あるいは紫外線組成物が紫外線硬化性である場合を加えることにより硬化する。硬化中、組成物17の不可避の体積の減少モノマー収縮はモールド配置にかかった圧力の影響である。圧力により、許容された雌型モールド半体3の可撓性と任意で雄型モールド半体5は、順応し、それによって硬化中に組成物17の体積の減少に対応する。図4では、前硬化モールド配置23が、後硬化モールド配置25とともに示されている。図からわかるように、後硬化モールドキャビティ27が規定され、硬化したハードレンズを含み、同時に硬化したフラッシュリング29がフラッシュリングキャビティ19に形成される。後硬化モールドキャビティ27は、dで示す前硬化直径33よりδdだけ小さい、d’で示す後硬化直径31すなわち形成されたハードレンズの直径及び後硬化モールド配置25の環状リッジ13の直径を有しているすなわち、硬化前の、前硬化モールドキャビティと環状リッジ13の直径。さらに、t’で示す後硬化レンズ厚35は前硬化キャビティ厚37よりδtだけ小さい。よって、一定の曲率半径前後、厚み、及びレンズ直径を有するハード硬化レンズを得るためには、対応する曲率、環状リッジ直径、及びレンズ形成係合では、硬化中に制約のない配置によって起き得る変更にそれぞれ対応する前硬化キャビティ厚を有する雄型及び雌型モールド半体3,5を選択する。モールド半体は、雄型モールド半体5のカラー21にカチンと聞こえるまで圧力をかけることによって分離させる。雄型モールド半体5を取り外す際には、硬化したフラッシュリング29を雄のモールド半体5とともに分離する雄型モールド半体5と雌型モールド半体3の間の表面の性質の違いにより、あるいは、フラッシュリングにかける圧力の違いにより解放すると、雄型モールド半体5によって効果的に把持することができる又は独立して取り出すことができる。戻り39図5に示すを雌型モールド半体3上に環状リッジ13とともに設ける。これは、形成されたレンズの前側エッジがより丸みを帯びるという利点があり装着者の目にとってより快適、さらに、雄型モールド半体5を分離する際、硬化した予備水和レンズ41が雌型モールド半体3とともに残る。予備水和レンズ41を水和させるためには、好ましくは、まずレンズを雌型モールド半体3の光学領域43から外す水和は、単にレンズの後面より、レンズのエッジと両面を通して起きるようにできれば、より早く、よりばらつきが少なく、レンズのエッジの損傷の可能性が低い。それにより、前水和レンズ41を含む分離した雌型モールド半体3は、例えば、雌型モールド半体3の円周47に圧力をかけるように整形した円錐台のインサート45を使って圧力をかけて、図7に示すように前水和レンズのエッジを光学面9に形成された戻り39から解放することにより横方向に変形可能である図6参照。図8は、好ましくは雌型モールド半体3の中の水である、水和液51内にある水和レンズ49を示す。予備水和レンズ41は、水和中、25~50選択したレンズ材料による伸長できる。よって、水和レンズ49の直径は、予備水和レンズ41と環状リッジ13の直径より大きく、よって、光学領域43から円周47までテ-パ状なため、テ-パ状又は外周部53と称される雌型モールド半体3の容積の中まで延在する。外周部53は、水和レンズ49を含有し、水和レンズ49を環状リッジ13と接触して自由な状態に保つことができるように構成されておりすなわち先細又は湾曲、これはレンズ49とモールド面との間の分離を維持するために有益である。水和液51は、予備水和レンズ41と雌型モールド半体3の光学領域43から抽出した非重合残留物を含み、水和液は、パッキング溶液52図9参照を追加する前に除去しなければならない。図9は生理食塩水や人間の目の生理学に適合する他の快適性促進流体であるパッキング流体52の中の水和レンズ49及び雌型モールド半体3の狭いカラーに貼付したホイルの蓋55を設けたモールド半体3を示すものであり、雌型モールド半体3は、コンタクトレンズパッケージ57のブリスターとして使用される。この組立体は、典型的に高圧蒸気殺菌法その他の殺菌方法によって殺菌される。上記のように、コンタクトレンズパッケージ57のブリスターとして使用されるこの雌型モールド半体3は、上記の硬化行程を通して水和コンタクトレンズ49と、環状リッジ13から半径方向外側に浅い角度で先細となる又は湾曲して水和レンズ49を環状リッジ13上にリセットする先細又は周辺部53の所望の寸法と曲率に対応する予備水和コンタクトレンズ41の所定の寸法と曲率を提供するように選択された寸法と曲率を有する光学凹型面9を有する光学領域43を有することを特徴とする。すなわち、外周部53のカーブ又は角度は、その領域すなわち水和レンズ49の中間外周部又は外周部を占有しているレンズの部分のカーブより浅くなければならない。これは、雌型モールド半体がコンタクトレンズパッケージ用のブリスターとして使用することを提示している従来の配置とは異なり、例えば図14に示す国際公開第87/04390号では、可撓性と、特に半径方向の可撓性又は伸長を防止するための剛性の段部61を有しており、さらに、コンタクトレンズがブリスターのベース部に残ることができず、実質的により大きい容積のブリスターが必要となるよう光学領域65から急勾配で離れる方向にテ-パ状になるテ-パ状部63を有している。図13は、発明の外周部53における浅いテーパをさらに詳細に示している。図10は、開放されたブリスター59雌型モールド半体3を水和レンズ49の裏面に触れているユーザの指61とともに示すものである。環状リッジ13の上に残ることにより、水和レンズがパッケージのカーブから離れることにより、コンタクトレンズ49は容易に指に密着好ましくはし、図10~12に示すようにレンズ49をブリスター59から取り出すことができる。指61の柔らかい指先の下方向の圧力は、環状リッジ13によってソフトレンズ49に損傷を与えることはない。なぜなら、光学領域のキャビティ内にはパッケージング液の液だまりが保持されており、その液だまりにより、レンズ49が環状リッジに反して下方向の圧力をかけるのを防ぐからである。液だまりにより、さらに、湿潤レンズの指先61への外周部において確実に密着し、使用者によるレンズ49の除去を促進する。図15は、レンズ49とそれに関する寸法を示す。特に、レンズの後部の光学領域67、レンズ直径69、前側サジタル高さ71、及びレンズ半径73を示す。図16には、本発明で示す雌型モールド半体/ブリスターカップの断面図及び平面の3つのプロファイルを示す。それぞれ、円形モールド半体75、長方形のモールド半体77、及び楕円形のモールド半体79がその断面図の下部に示されている。それぞれ、円形対称であり、環状リッジ13によって規定される光学領域43を有する。外周部53は、第2の雄型モールド半体が環状リッジ13に対して密閉されたレンズ形成係合状態になれば、いかなる適した形状でも良い。それぞれの外周部53は円形リム81、長方形リム83、及び楕円形リム85によって規定され、それぞれがフランジ87、89、91を備えている。よって、モールド半体/ブリスターカップの外周部53の形状は、レンズ形成工程に欠かせないものではなく、正確なピストン―シリンダが他の部品と嵌合するために製造する必要はないので、ブリスターカップの要件/希望に従ってモールド半体の設計の自由度が促進される。図17では、図5の戻り39をさらに詳しく示している。雌型モールド半体の凹型モールド面93の湾曲面は環状リッジ13の外周部表面95に適合する。環状リッジ13の湾曲面93の接線97は環状リッジの面99とともに角度アルファを形成する。90°より小さい角度アルファは戻りを規定する。好ましくは、αは、10~80°の範囲である。例1予備水和コンタクトレンズを、本発明の方法を使って形成する。ある分量のレンズ形成組成物ヒドロキシエチルメタクリレート及びビニルピロリドンを、本発明のポリプロピレン雄雌型モールド半体の間に形成されたレンズ形成キャビティに図1に従って投入し、その組成物を熱硬化させる。前硬化モールドキャビティ、後硬化モールドキャビティ及び形成されたドライレンズの直径を表1に示す。表1モールドキャビティ直径の平均変化は60μmの減少、これは10.58mmの開高において0.58の収縮である。これにより、約10の体積減少である。本発明の自由で可撓性を有するモールド配置は、硬化による体積減少に対応するように変形又は適合が可能である。例2上記のように、本発明の製造方法、雌型モールド半体3、及びブリスター59は横方向の可撓性又は半径方向の伸長に対し、少なくとも雌型モールド半体の可撓性であることを特徴とする。好ましくは、少なくとも雌型モールド半体が十分に可撓性を有し、戻りは環状リッジとともに雌型モールド半体の光学面内に構成され、同時に硬化した予備水和レンズを外すことができる。次に示すのは本発明の好ましい実施形態により形成された雌型モールド半体に対する負荷が変化した場合の変形である。好ましい実施形態による雌型モールド半体は、固定されたプラテンと可動プラテンの間に戴置した。よって、力をモールド半体3の幅狭カラー15に対して一方向に均等にかけ、モールド半体3のドーム形光学領域43の外表面に対して他方向にかけた。0、50、100、及び200Nの圧縮力がかけられ、直径の変化Δdを記録した。結果は表2に示す。表2図2のデータからわかるように、環状リッジの直径は、雌型モールド半体3にかかる圧力の増加とともに大きくなり、モールド半体が可撓性を有すこと、そして、環状リッジが負荷下では可撓性を有し、剛性を有していないことを示す。5ミクロンの環状リッジの直径増加で予備水和レンズのエッジを雌型モールド半体の戻りから取り出すのに十分であり、統一されたレンズ水和行程をそのままで実行可能であることが分かった。本発明は、好ましい実施形態を参照しながら説明してきた。しかし、本発明の範囲から離れることなく、当業者によって変更や修正を加えることが可能であることは明らかである。"