"燃料タンク14用のバルブアセンブリ11,111,211の製造方法300であって、部品22,122,222が凹部内に挿入され、かつ、ハウジングによって前記凹部内に保持されることを可能にする大きさの前記凹部16,116,216を有する前記バルブハウジング10,110,210を形成し、前記バルブアセンブリが前記燃料タンクに取付けられるとき、前記部品は、前記燃料タンクの外側に配置される検出部42によって検出できることを特徴とする方法。更に、前記バルブハウジングの形成後、前記部品を凹部内に挿入する304ことを特徴とする請求項1に記載の方法。前記部品は、略平坦であり、側面23,233を有し、前記凹部は、前記部品の前記側面を受入れるために十分な深さの入口部18,218を有するスロットであり、前記部品の前記凹部内への挿入は、前記部品の前記側面を最初に前記入口部に挿入することによって達成されることを特徴とする請求項2に記載の方法。前記バルブハウジングの形成は、前記入口部に略直角であり、前記バルブハウジングの外面から前記凹部に延びる開口部34,234を形成することを含むことを特徴とする請求項3に記載の方法。前記バルブハウジングの形成は、前記部品の挿入後、前記凹部内に保持するために、前記凹部内に十分に延びる縁30,230を形成することを含むことを特徴とする請求項4に記載の方法。前記バルブハウジングの形成は、射出成形であり、適切な位置で金型内にインサート17,19を保持して、前記インサートの周辺を射出成形することを含み、これにより、前記インサートの位置で、前記凹部に略直角に前記凹部及び前記開口部を形成することを特徴とする請求項4に記載の方法。前記部品の挿入は、前記部品を前記凹部内に押圧することを特徴とする請求項2に記載の方法。前記部品は、前記凹部内に押圧するとき、前記ハウジングに干渉するエッジ134を有し、これにより、前記部品が前記凹部内に保持されることを特徴とする請求項7に記載の方法。形成方法は、射出成形であることを特徴とする請求項1に記載の方法。凹部16,116,216を有するバルブアセンブリ10,110,210と、前記バルブハウジングによって前記凹部内に保持される部品22,122,222と、を備える前記バルブアセンブリであって、前記部品は、検出部42によって検出することができる材料であることを特徴とするバルブアセンブリ。前記部品は、略平坦であり、側面23,223を有し、前記凹部は、前記部品の前記側面を受入れるために十分な深さの入口部18,218を有するスロットであることを特徴とする請求項10に記載のバルブアセンブリ。前記バルブハウジングンは、前記入口部に略直角である開口部34,234を含み、前記入口部は、前記バブルハウジングの外面24,224から前記凹部に延びていることを特徴とする請求項10に記載のバルブアセンブリ。前記バルブハウジングは、前記凹部の中に延び、かつ、前記部品を前記凹部に保持する縁30,230を形成することを特徴とする請求項10に記載のバルブアセンブリ。入口部18,218を形成する凹部16,216を有する一体射出成形のバルブハウジング10,210を備えたバルブアセンブリ11,211であって、前記バルブハウジングは、前記入口部に対して直角である開口部32,234を有し、更に、前記入口部を通って前記凹部内に嵌り、かつ、前記開口部で前記バルブハウジングによって前記凹部内に保持される大きさで、前記開口部で露出されている金属ディスク22,222を含むことを特徴とするバルブアセンブリ。図を参照して、同じ参照番号は、同じ部品を参照し、図1には、図5に概略的に示すバルブアセンブリ11の一部であるバルブハウジング10を示す。このバルブハウジング10は、図5の燃料タンク14の壁13の内面12に取付けられる。バルブアセンブリ11の付加的な部品は、ハウジング10に取付けられる。バルブアセンブリ11は、燃料タンク14の内部空間15に取付けられ、燃料タンク14内の蒸気圧を制御するために用いられる。例えば、所定の圧力で、蒸気は、図1に示す有刺ポートbarbedport20に連結された蒸気ラインを通って燃料タンク14の外へ送られる。バルブハウジング10は、図5において、断面図に示されていないタンク14に、開口部を通って燃料タンク14の内面12に取付けられ、更に、バルブハウジング10は、取付位置から間隔をあける。図1のハウジング10の取付機構21は、壁13の内面12の機構と結合して、ハウジング10を図5のタンク14に固定する。従って、バルブアセンブリ11と燃料タンク14の内面12のいずれもタンク14内に達する作業者にとって見ることができないゆえ、取付作業は、盲状態でなされる。ハウジング10の適切な取付けを確実にするために、ハウジング10は、凹部16が形成されている。凹部16は、図2及び図4に最も良く図示され、以下に更に説明されるように、燃料タンク14の外側に配置される検出部によって検出可能な部品を保持する大きさである。部品22、すなわち、他の検出可能な部品を保持する凹部を備えて形成されたバルブハウジングの様々な実施形態は、以下に図示されて説明される。ハウジングは、比較的簡単、かつ、コスト効率の良い方法を用いて形成することができる。図1-図4を参照して、バルブハウジング10は、一体射出成形のハウジングとして形成されるが、ハウジング10は、他の方法及び多部品によって交互に形成されるかもしれない。このハウジング10は、スロットである凹部16を形成し、また、ポケットと呼ばれる。検出可能な部品22は、部品22の外縁を形成する側面23を備えた略平坦な金属ディスクであり、2つの対向面25,26の間にある。凹部16は、部品22の側面23から挿入されるのに十分な深さDを有する入口部18が形成されている。この部品22は、凹部16に通じる側面23図2参照を有する凹部16内に押込まれる。長方形等のディスクとは異なる形状を有する検出可能な部品を代わりに用いることもできる。円板型の部品は、ディスクが連続面を有しているから、部品の特定の側面が凹部内に挿入される前に入口部に対して方向付ける必要がないので、組立てステップの工数を減少できる。凹部16は、射出成形中に2つのインサート17,19図1参照を金型内に位置決めすることによって形成される。インサート17は、図1の想像線を参照して、下方に延びて、図4を参照して、ハウジング10の上面24から部品22が置かれる内面36に延びている開口部34を形成する。また、もう1つのインサート19は、図1の想像線を参照して、開口部34に直角に、かつ、インサート17に直角に配置されて凹部16を形成する。このインサート17,19は、概略的のみ示されている。インサート17,19の形状は、図示よりもより複雑である。ハウジング10の形成中に、ハウジング10の上面24は、図3A-4を参照して、わずかなくぼみ28を形成して、縁lip30を作り出す。縁30は、図3Bに示すように、入口部18からハウジング10の中央に向かって少し後に間隔をあけ、角度を外部38から内部40に下げる。縁30は、ハウジング10の上面24図1参照から部品22が置かれる内面36図4参照に延びている開口部34で終わる。縁30のわずかな内部角度は、縁30の上面がわずかに撓むことによって、部品22を凹部16の中に滑ることができる。縁30の内部40は、図3Bを参照して、縁30の撓みが元の無応力位置に戻るとき、入口部18から部品22の取出しを阻止する。図5は、タンク14に固定されたバルブハウジング10を示す。タンク14の外側に配置される検出部42は、部品22の位置を測定するために検出部42から発信する信号43で示すように、タンク14内の部品22の深さ及び方位角を測定するために用いることができる。部品22は、型打ちされた金属ディスクである。凹部16は、バルブアセンブリ11が図5のタンク14に取付けられるとき、挿入された部品22が面12に隣接する開口部34で露出されるように設計される。検出部42は、金属検出器である。位置データは、ハウジング10が正確に取付けられていることを確認するために、保管位置の値と比較することができる。図6及び図7は、タンク14の内部に取付けることができるバルブアセンブリ111用のバルブハウジング110の代替実施形態を示し、例えば、ハウジング10は、図5に取付けられる。バルブハウジング110は、ハウジング110の上面125に形成された凹部116が形成されている。ハウジング110は、一体射出成形部品である。凹部116は、円筒状であるが、円筒状に限定されない。検出可能な部品122は、凹部116内に挿入される。この部品122は、一般的に環状であり、角度のあるリム130を備えた型打ちされた金属ディスクである。リム130の角度Aは、30度であるが、他の角度でもよい。このリム130は、歯、又は、多様なエッジ134を有する。図6を参照して、アーバプレス133は、真空源図示せずが取付けられて、部品122をプレス133に固定する通路135を有する。プレス133は、部品122を下げ、部品122を凹部116内に押圧する。多様なエッジ136は、凹部116でハウジング10に干渉し、ハウジング110に食い込んでいる。検出可能な部品122が凹部116内のハウジング110に保持されることにより、真空源が遮断され、アーバプレス133は、引抜かれる。検出可能な部品122の位置は、ハウジング110が図5のタンク114の内面12に取付けられたとき、検出部42によって検出できる。凹部116は、バルブアセンブリ111がタンク14に取付けられたとき、部品122が露出され、かつ、隣接した面12に位置するように設計される。検出可能な部品122の位置は、ハウジング110の取付位置を示し、従って、タンク114内にハウジング110の適切な設置を確認するために用いることができる。図8-10は、バルブアセンブリ211用のハウジング210の第3実施形態を示す。ハウジング210は、例えば、溶接等の如何なる方法によって図5のタンク14の面12に取付ける。開口部234は、ハウジング210の外面224からハウジング210を通り抜けるまで延びている。開口部234及び凹部216は、上下からの射出成形工具で形成される。凹部216は、検出可能な部品222を保持する。図10を参照して、部品22では、側面223及び反対面225,226を有する。図8を参照して、ハウジング210は、射出成形で成形することができる。図9を参照して、ハウジング210は、部品222の端を保持するために部品222より上下で凹部216に突き出る側面突起部262を有する。凹部216は、突起部262を越えて延びて、突起部262が部品222の部分的に覆われた部分にスリーブとして機能を果す。ハウジング210は、図10に示すように、凹部216の端で上部に延びる縁lip230を形成する。縁230及び突起部262は、十分に撓むことができるので、部品222が凹部216の入口部218に最初に入る側面223で滑ることができる。一旦、部品が挿入されると、縁230は、部品222が縁230に向かって移動するとき、部品222に干渉し、部品222を凹部216内に保持する。部品222は、アセンブリ211がタンク14に取付けられるとき、図5の燃料タンク14の内面12に隣接する開口部234で露出される。図11は、図1-10のバルブアセンブリ11,111及び211等のバルブアセンブリを燃料タンク14の内部に取付ける製造方法300のフローチャートを示す。この方法300は、ステップ302から始まり、凹部16,116,216内に挿入される部品22,122,222を保持する大きさの凹部16,116又は216を備えたバルブハウジング10,110又は210を形成する。ステップ302は、射出成形製造で行われるが、機械加工等の他の製造方法にも用いることができる。凹部16,116又は216を備えるハウジング10,110又は210の形成は、開口部34、及び/又は、縁30,230を形成することを含み、開口部16及び凹部16を形成するためにインサート17,19を保持する必要がある。ハウジング10,110又は210が完全に形成された後、検出可能な部品22,122又は222は、ステップ304において、凹部16,116又は216の中に挿入される。ハウジング10又は210に形成される凹部16又は216等の形式では、部品22又は222が最初に側面から挿入される。このため、凹部16又は216は、ポケット又はスロットのように形成されている。ハウジング110等のハウジングが形成された他の構造では、部品122は、アーバプレス又は同様なものを用いて、部品122を面から凹部116内に押圧することによって挿入される。一旦、部品22,122又は222がハウジング10,110又は210内に挿入されると、ハウジング10,110又は210は、燃料タンク14の内面12に取付けることができ、部品22,122又は222は、検出部42によって検出できる。凹部16,116又は216を備えたハウジング10,110又は210の形成では、縁30、230を備えたいくつかの実施形態において、ディスク22,122又は222の挿入工程を比較的迅速、かつ、容易にすることができる。本発明を実施するための最良の形態を詳細に記載してきたが、本発明に関連する当業者は、添付された特許請求の範囲の技術的範囲内で本発明を実施するための様々な代替設計及び実施形態を認められるであろう。"