"中心部に形成された軸孔の周囲に複数の磁石挿入孔を有する積層鉄心の前記磁石挿入孔に永久磁石を挿入して樹脂封止する積層鉄心の製造方法であって、前記磁石挿入孔にそれぞれ前記永久磁石を挿入した前記積層鉄心の複数個を、隣り合う前記積層鉄心の各磁石挿入孔が、隣り合う前記積層鉄心の間に配置された中間プレートの樹脂連通孔で連通した状態で積み重ね、上下に貫通する複数の樹脂溜め部が形成された樹脂注入金型と、該樹脂注入金型に対向する支持金型の間に位置決めして装入する第1工程と、前記樹脂注入金型と前記支持金型に挟まれた前記複数の積層鉄心の前記各磁石挿入孔に、前記樹脂注入金型の各樹脂溜め部からそれぞれ対応する前記各磁石挿入孔に樹脂を充填する第2工程と、前記各磁石挿入孔に充填した樹脂が硬化した後、前記複数の積層鉄心を前記中間プレートごと、前記樹脂注入金型と前記支持金型の間から取り出す第3工程と、前記複数の積層鉄心から前記中間プレートを除く第4工程とを有することを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項1記載の積層鉄心の製造方法において、前記樹脂連通孔は、開口部の幅が板厚方向に縮小又は拡大するテーパーが形成されていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項1又は2記載の積層鉄心の製造方法において、前記樹脂注入金型と前記積層鉄心との間には、前記樹脂溜め部から前記磁石挿入孔に樹脂を導く樹脂注入孔が形成された第1のダミープレートが配置され、前記磁石挿入孔に充填された樹脂が硬化した後、該第1のダミープレートを前記積層鉄心から取り外すことを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項3記載の積層鉄心の製造方法において、前記樹脂注入孔は、開口部の幅が樹脂の流れ方向に縮小又は拡大するテーパーが形成されていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項3又は4記載の積層鉄心の製造方法において、前記中間プレート又は前記第1のダミープレートは分割されていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項3~5のいずれか1に記載の積層鉄心の製造方法において、前記中間プレートと前記第1のダミープレートの形状は同一であることを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項1~6のいずれか1に記載の積層鉄心の製造方法において、前記複数個の積層鉄心は、前記軸孔を貫通するガイド軸と、該ガイド軸が立設する載置台に位置決め固定されて、前記樹脂注入金型と前記支持金型の間に配置されることを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項7記載の積層鉄心の製造方法において、前記積層鉄心には軽量化のための抜き孔が複数形成され、前記載置台に載った前記積層鉄心の位置決めは、前記抜き孔に嵌入し、前記載置台に固定される位置決め部材を介して行われていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項8記載の積層鉄心の製造方法において、前記位置決め部材は前記載置台に固定される位置決めピンであることを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項7~9のいずれか1に記載の積層鉄心の製造方法において、前記積層鉄心は前記載置台の上に載せられた状態で、前記載置台に位置決め固定され、前記磁石挿入孔の樹脂の充填は、前記積層鉄心に対して前記載置台を上にし、該積層鉄心の下部に配置された前記樹脂注入金型から前記磁石挿入孔に樹脂が充填されることを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項1~10のいずれか1に記載の積層鉄心の製造方法において、前記磁石挿入孔の樹脂の充填は、前記磁石挿入孔の半径方向内側から行われることを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項1~11のいずれか1に記載の積層鉄心の製造方法において、前記支持金型と前記積層鉄心の間には、第2のダミープレートが設けられていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項12記載の積層鉄心の製造方法において、前記第2のダミープレートには樹脂封止時に、前記磁石挿入孔内の空気を逃がすエアベントが設けられていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。しかしながら、特許文献1、2に記載の従来の樹脂封止方法においては、積層鉄心を1つずつ樹脂封止モールドしており、永久磁石を樹脂封止した積層鉄心が一つ完成するたびに、樹脂カル余剰樹脂を除去する必要があり、生産性が悪いという問題があった。また、一つの積層鉄心ごとに過剰の余剰樹脂が発生するという問題もあった。本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、作業性がよくしかも経済性も確保できる積層鉄心の製造方法を提供することを目的とする。前記目的に沿う第1の発明に係る積層鉄心の製造方法は、中心部に形成された軸孔の周囲に複数の磁石挿入孔を有する積層鉄心の前記磁石挿入孔に永久磁石を挿入して樹脂封止する積層鉄心の製造方法であって、前記磁石挿入孔にそれぞれ前記永久磁石を挿入した前記積層鉄心を複数個、上下隣り合う前記積層鉄心の各磁石挿入孔が、上下隣り合う前記積層鉄心の間に配置された中間プレートの樹脂連通孔で連通した状態で積み重ね、上下に貫通する複数の樹脂溜め部が形成された樹脂注入金型と、該樹脂注入金型に対向する支持金型の間に位置決めして装入する第1工程と、前記樹脂注入金型と前記支持金型に挟まれた前記複数の積層鉄心の前記各磁石挿入孔に、前記樹脂注入金型の各樹脂溜め部からそれぞれ対応する前記各磁石挿入孔に樹脂を充填する第2工程と、前記各磁石挿入孔に充填した樹脂が硬化した後、前記複数の積層鉄心を前記中間プレートごと、前記樹脂注入金型と前記支持金型の間から取り出す第3工程と、前記複数の積層鉄心から前記中間プレートを除く第4工程とを有する。第2の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第1の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記樹脂連通孔は、開口部の幅が板厚方向に縮小又は拡大するテーパーが形成されている。ここで、樹脂連通孔の平面形状は矩形、角形、丸形のいずれであってもよい。また、テーパーは板厚方向途中位置までであってもよい。これによって、樹脂連通孔を通過する樹脂にノッチ切欠きが入り折れやすくなる。第3の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第1、第2の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記樹脂注入金型と前記積層鉄心との間には、前記樹脂溜め部から前記磁石挿入孔に樹脂を導く樹脂注入孔が形成された第1のダミープレートが配置され、前記磁石挿入孔に充填された樹脂が硬化した後、該第1のダミープレートを前記積層鉄心から取り外す。この場合、樹脂溜め部から樹脂注入孔への樹脂は、樹脂注入金型又は第1のダミープレートに形成された樹脂流路を介して、又は樹脂流路を介することなく直接充填される。第4の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第3の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記樹脂注入孔は、開口部の幅が樹脂の流れ方向に縮小又は拡大するテーパーが形成されている。これによって、硬化した樹脂にノッチが入り、特定の位置で折れやすくなり、余剰樹脂除去後の表面もきれいになる。第5の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第3、第4の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記中間プレート及び前記第1のダミープレートのいずれか一方又は双方は、分割されている。これによって、分割された中間プレート及び第1のダミープレートの取り外しが容易になると共に、積層鉄心への中間プレート又は第1のダミープレートの密着性追従性が向上するため、積層鉄心の表面と各プレート間の樹脂漏れがなくなる。第6の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第3~第5の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記中間プレートと前記第1のダミープレートの形状は同一である。これによって、中間プレートと第1のダミープレートを区別して積層鉄心に組み込む必要が無くなり、更に製造も容易となる。第7の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第1~第6の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記複数個の積層鉄心は、前記軸孔を貫通するガイド軸と、該ガイド軸が立設する載置台に位置決め固定されて、前記樹脂注入金型と前記支持金型の間に配置されている。これによって、積層鉄心の搬送が容易になると共に、積層鉄心の位置決めが容易となる。第8の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第7の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記積層鉄心には軽量化のための抜き孔が複数形成され、前記載置台に載った前記積層鉄心の位置決めは、前記抜き孔に嵌入し、前記載置台に固定される位置決め部材を介して行われている。これによって、載置台への積層鉄心の位置決めが容易となる。第9の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第8の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記位置決め部材は前記載置台に一端が固定される位置決めピンである。これによって、積層鉄心を載置台に載せた状態で位置決めができる。第10の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第7~第9の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記積層鉄心は前記載置台の上に載せられた状態で、前記載置台に位置決め固定され、前記磁石挿入孔の樹脂の充填は、前記積層鉄心に対して前記載置台を上にし、該積層鉄心の下部に配置された前記樹脂注入金型から前記磁石挿入孔に樹脂が充填される。これによって磁石挿入孔内の空気を上方に抜きながら樹脂の充填ができる。第11の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第1~第10の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記磁石挿入孔の樹脂の充填は、前記磁石挿入孔の半径方向内側から行われる。これによって、注入した樹脂で永久磁石を磁石挿入孔の半径方向外側に押しつけることができる。第12の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第1~第11の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記支持金型と前記積層鉄心の間には、第2のダミープレートが設けられている。第13の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第12の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記第2のダミープレートには樹脂封止時に、前記磁石挿入孔内の空気を逃がすエアベントが設けられている。これによって、磁石挿入孔への樹脂の注入を円滑に行うことができる。そして、請求項1~13の発明に係る積層鉄心の製造方法において、積層方向に隣り合う前記積層鉄心の磁石挿入孔の形状が異なっていてもよい。この場合、中間プレートで積層方向に隣り合う磁石挿入孔に流れる樹脂の流路を調整することになる。本発明に係る積層鉄心の製造方法は以下のような効果を有する。11回の樹脂封止作業で、複数個の積層鉄心が同時に樹脂封止できるので、生産性が向上する。廃棄する樹脂カルが一回の樹脂充填に当たり1つのため、使用する樹脂量を節約できる。2そして、中間プレートを使用することで、各積層鉄心の磁石挿入孔に入れた永久磁石を落下させることなく所定位置で止めることができ、これによって、複数の積層鉄心を重ねてプレス能力を変えることなく樹脂封止が行えるので、生産性の向上が図れる。また、積層方向に隣り合う磁石挿入孔の形状、位置、外形サイズが異なる場合であっても、中間プレートの樹脂連通孔の位置又は形状を変更するだけで、磁石挿入孔に樹脂を注入できる。3特に、樹脂注入金型と積層鉄心との間には、樹脂溜め部から磁石挿入孔に樹脂を導く樹脂注入孔が形成された第1のダミープレートを使用することで、樹脂カルを第1のダミープレートの表面に付着させて残存させることができ、樹脂封止後に、積層鉄心と第1のダミープレートを分離するだけで樹脂カルが除去される。これによって特別な樹脂カル除去の除去作業を省略できる。4中間プレートと第1のダミープレートの形状を同一とした場合には、これらを兼用できる。5支持金型と積層鉄心の間に第2のダミープレートを配置し、この第2のダミープレートにエアベントを設けた場合は、磁石挿入孔に発生する樹脂の未充填を防ぐことができる。6積層方向に隣り合う積層鉄心の磁石挿入孔の形状、積層高さや外形サイズが大幅に異なる場合も、対象となる積層鉄心に合わせて予め用意した中間プレートのみを交換するだけで、種々の製品に対応することができる。このため、余分な金型の製作コストが不要となり、また、金型の段変えもなくなるので、生産性の向上を図ることができる。7また、中間プレートの樹脂連通孔を樹脂注入方向に対してテーパー状又は逆テーパー状にすることによって、中間プレートに残った樹脂カルを容易に除去できる。8中間プレートを鉄心片で構成することによって、別途中間プレートを用意する必要がなく、更に、積層鉄心の製造工程の中で、中間プレートを製造でき、積層鉄心と一体化した状態で金型から排出するので、載置台に複数の積層鉄心及び中間プレートをセットする必要がなく、作業性が向上する。続いて、添付した図面を参照し、本発明を具体化した実施の形態について説明する。図2A、Bに示すように、本発明の第1の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法に適用する積層鉄心10は、厚みが例えば0.15~0.5mm程度の薄い電磁鋼板からなる鉄心片11を図示しないプレス装置によって打ち抜き、ダイ内にて所定高さにかしめ積層されたものである。なお、図2にはかしめ部は示されていないが、例えば、周知のV形かしめ又は半抜きかしめを用いている。この積層鉄心10は、中央に軸孔12を、軸孔12の周囲の半径方向外側領域に複数の磁石挿入孔対13を備えている。磁石挿入孔対13はそれぞれ鈍角状態で配置された磁石挿入孔14、15を有している。磁石挿入孔対13と軸孔12の間には、重量軽減のための貫通孔抜き孔16が形成されている。貫通孔16は円周方向に均等に複数この例では8個、同一形状で形成されている。次に、積層鉄心の製造方法に使用する金型装置18について、図1、図5を参照しながら説明する。この金型装置18は、架台19と、架台19上に設けられている樹脂注入金型の一例である平面視して矩形の下型20と、矩形の下型20の4つの角部にそれぞれに立設されている4本のポスト21と、ポスト21の上端に固定支持されている天井板22とを有している。天井板22と平行配置された支持金型の一例である上型23が4本のポスト21をガイドとして設けられ、上型23は天井板22に設けられている油圧シリンダ第1の昇降手段の一例24によって昇降するようになっている。上型23の底部には、積層鉄心10に固定された搬送治具26の載置台27図3参照が嵌入する位置決め固定部28が設けられている。この位置決め固定部28は対向するL字状の金具29、30を有し、金具29、30の底板部31、32の上に載置台27の両端部が、一方側から差し込まれて他方側にある図示しないストッパで停止し、上型23に対して積層鉄心10が固定された搬送治具26を所定位置に固定するようになっている。図1、図5に示すように、下型20には、下側に配置された積層鉄心10のそれぞれの磁石挿入孔対13に下から樹脂例えば、熱硬化性樹脂33を充填する樹脂溜め部34が下型20を上下に貫通して設けられている。この樹脂溜め部34は磁石挿入孔対13の数だけ設けられ、それぞれの樹脂溜め部34には下方からプランジャ35が油圧シリンダ36第2の昇降手段を介して昇降し、樹脂溜め部34内の液体状態又は半液体状態にある樹脂33をプランジャ35で上方に押し上げ、磁石挿入孔対13即ち、磁石挿入孔14、15に充填するようになっている。この実施の形態においては、各樹脂溜め部34内のプランジャ35を個別に設けた油圧シリンダ36によって昇降している。図1にはそのうちの一つの油圧シリンダ36のみが示されている。40は油圧シリンダ36を支持する支持架台を示し、41は下型20の支持台を示す。なお、中央に配置された一つの油圧シリンダによって全てのプランジャを同時に昇降することもできる。また、下型20の中央には、搬送治具26の中央に配置されたガイド軸38が密接して嵌入する凹部39が設けられている。この凹部39にガイド軸38を嵌合することで、樹脂溜め部34と磁石挿入孔対13の位置決めを行っている。以上の金型装置18に用いる搬送治具26について説明する。搬送治具26は、図3A、B、図6A、Bに示すように、平面視して矩形の載置台27と載置台27の中央に固着状態で立設されたガイド軸38を有している。ガイド軸38の先端は面取り50がなされて、以下に説明する図7参照第2のダミープレート46の抜き孔49、積層鉄心10の軸孔12、中間プレート44の抜き孔47、第1のダミープレート45の抜き孔48、及び下型20の凹部39に嵌め込み易くなっているまた、載置台27には、中間プレート44の4つの位置決め孔52、第1、第2のダミープレート45、46のそれぞれ4つの位置決め孔53、54に嵌入して、これらを位置決めする4本の位置決めロッド55が垂直に立設されている。なお、位置決めロッド55の先端はガイド軸38と同様、面取りがなされている。また、位置決めロッドは対角の2本のみであってもよい。載置台27には、図6A、Bに示すように、積層鉄心10の重量軽減用の貫通孔16を利用して、積層鉄心10を載置台27上に位置決めする複数この例では4の位置決めピン56位置決め部材の一例が嵌入するピン穴57と、載置台27上に重ねて配置された第2のダミープレート46、下側の積層鉄心10、中間プレート44、及び上側の積層鉄心10及び第1のダミープレート45を固定するボルト58が螺入する複数この例では4の雌ねじ穴59が設けられている。なお、位置決め部材として、前記位置決めピン56の代わりに下端が載置台27に固定される断面円形以外の柱状物であってもよい。図7A、Bに示すように、中間プレート44と第1のダミープレート45は、例えば、厚みが0.2~5mmの鉄、超硬ステンレス、銅又は銅合金の板からなって、前述のように、中央に抜き孔47、48を、その周囲に位置決めピン56が嵌入するピン孔60、61とボルト58が通る貫通孔62、63が設けられている。この実施の形態では、位置決めピン56が必要分だけで短いので、第1のダミープレート45のピン孔61には挿通していない。従って、第1のダミープレート45のピン孔61は省略することもできる。また、図7Cに示すように、第2のダミープレート46には、中央の抜き孔49の周囲に位置決めピン56が挿通するピン孔64とボルト58が挿通する貫通孔65が設けられている。中間プレート44、第1のダミープレート45には、下部からその上に配置された積層鉄心10の各磁石挿入孔対13に樹脂33を充填するための、樹脂連通孔67、樹脂注入孔68がそれぞれ形成されている。この樹脂連通孔67、樹脂注入孔68は、それぞれ樹脂注入孔対13の半径方向内側に重なるように形成され、これによって、各磁石挿入孔14、15内に充填した樹脂33によって磁石挿入孔14、15内に配置される永久磁石69、70を半径方向外側に押しつけるようにしている。なお、樹脂連通孔67、樹脂注入孔68はこの実施の形態では平面視して楕円状となっているが、矩形等その他の形状であってもよい。また、第2のダミープレート46は、図7Cに示すように、積層鉄心10が配置された場合、それぞれの磁石挿入孔14、15内の空気を外側に排出する浅い窪みからなる浅いエアベント71が設けられている。なお、エアベントは必要に応じて第1のダミープレート45及び中間プレート44に設けることができる。図5に示すように、下型20には下側に配置される積層鉄心10の磁石挿入孔対13に第1のダミープレート45の樹脂注入孔68を介して樹脂33を充填する樹脂溜め部34が形成されている他、突出した位置決めロッド55の先端即ち、下端を入れる逃げ穴72が設けられていると共に、ボルト58の頭部即ち、下端部を収納する逃げ穴73が設けられている。従って、周知のプレス装置で磁性鋼板から順次打ち抜き形成された鉄心片11をかしめ積層した複数この実施の形態では2の積層鉄心10を、図4に示すように、中間に中間プレート44を、上部に第1のダミープレート45を、下部に第2のダミープレート46を重ねた状態で、搬送治具26に載せる。この場合、それぞれ矩形の中間プレート44、第1、第2のダミープレート45、46の中央には、積層鉄心10の軸孔12と同一の直径の抜き孔47~49が設けられて、搬送治具26のガイド軸38が挿通するようになっている。ここで、この実施の形態においては、軸孔12の断面は完全円形であるが、キー溝やキー線状突起が設けられた場合も本発明は適用され、この場合は位置決めピン56は省略できる。また、中間プレート44、第1、第2のダミープレート45、46の抜き孔47~49にキー溝やキーが設けられた場合には、位置決めロッド55も省略できる。以上の製造設備を用いた本発明の第1の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法について説明する。周知のプレス装置で磁性鋼板から順次打ち抜き形成された鉄心片11をかしめ積層した複数この実施の形態では2の積層鉄心10の各磁石挿入孔14、15に未励磁の永久磁石69、70を入れる。そして、図4に示すように、上側及び下側の積層鉄心10の中間に中間プレート44を、上部に第1のダミープレート45を、下部に第2のダミープレート46を重ねた状態で、搬送治具26に載せる。この場合、それぞれ矩形の中間プレート44、第1、第2のダミープレート45、46の中央には、積層鉄心10の軸孔12と同一の直径の抜き孔47~49が設けられて、搬送治具26のガイド軸38が隙間なく挿通する。このとき、第1のダミープレート45、中間プレート44、第2のダミープレート46には、図6、図7に示すように位置決め孔52~54が設けられて、載置台27に立設されている位置決めロッド55を順次嵌入させて、第1のダミープレート45、中間プレート44、及び第2のダミープレート46を、搬送治具26に対して位置決めする。下側及び上側に配置されている積層鉄心10については、貫通孔16の角部に当接するように、位置決めピン56を設け、この位置決めピン56をピン穴57に入れて、積層鉄心10の位置決めを行う。図6Bに示すように、位置決めピン56の長さはピン穴57に入れた状態で、最上部の積層鉄心10の貫通孔16内に入るようにし、かつ最上部の積層鉄心10の上端から突出しないようにする。なお、位置決めピン56はピン穴57に最初から固定し、積層鉄心10を位置決めさせながら、位置決めピン56を貫通孔16に挿通させるようにしてもよい。この状態で、4本のボルト58を雌ねじ穴59に螺入させて、第1のダミープレート45、下側の積層鉄心10、中間プレート44、上側の積層鉄心10、及び第2のダミープレート46を搬送治具26に螺子固定し、これらを所定温度に予熱し、金型装置18に搬送し、上下逆にして載置台27を上型23の底部に設けられている位置決め固定部28に横から装着して、上型23の所定位置に固定する。なお、予熱は積層鉄心10のみで行ってもよい。次に、油圧シリンダ24を作動させて、上型23を下げ、第1のダミープレート45を下型20に当接させる。この時、ガイド軸38を凹部39に嵌合することで、図1、図4、図5に示すように、樹脂溜め部34の上に、第1のダミープレート45の樹脂注入孔68が、樹脂注入孔68の上側に下に配置された積層鉄心10の磁石挿入孔14、15の半径方向内側領域が重なる。中間プレート44は、第1のダミープレート45と形状は同一であるので、中間プレート44に形成された樹脂連通孔67が上下の積層鉄心10の磁石挿入孔14、15の半径方向内側領域に重なる即ち、連通する。第2のダミープレート46は、磁石挿入孔14、15の蓋をする役目を果たし、更に、磁石挿入孔14、15に当接するエアベント71を有している。この状態で、油圧シリンダ36を作動させ、各プランジャ35を上昇させると、樹脂溜め部34内の溶解した樹脂33が第1のダミープレート45に形成された樹脂注入孔68を介して磁石挿入孔14、15内に充填される。この場合、永久磁石69、70の半径方向内側から磁石挿入孔14、15に充填され、永久磁石69、70は磁石挿入孔14、15の半径方向外側に押圧される。この後、下側の積層鉄心10の磁石挿入孔14、15から溢れ出した樹脂33は、中間プレート44の樹脂連通孔67を介して、上側の積層鉄心10の磁石挿入孔14、15の半径方向内側に流れ込む。積層鉄心10の最上部に配置されている第2のダミープレート46にはエアベント71が設けられているので、上側の積層鉄心10の磁石挿入孔14、15の樹脂蓋をすると共に、磁石挿入孔14、15内の空気を外部に放出し、円滑に磁石挿入孔14、15内に樹脂33を充填する。充填された樹脂33は積層鉄心10の熱によって硬化する熱硬化性樹脂を使用しているので、油圧シリンダ24を作動させて、上型23を上昇させ、複数2つの積層鉄心10が固定された搬送治具26を金型装置18から取り出し、ボルト58を外して、第1、第2のダミープレート45、46と中間プレート44を除去すると、硬化した余剰の樹脂も除去され、各積層鉄心10の樹脂封止が完了する。なお、中間プレート、第1、第2のダミープレートは、積層鉄心10に用いた鉄心片を用いて製造することもできる。図8に、鉄心片で作った中間プレート79を示す。積層鉄心の鉄心片と同一径及び厚みとなっているが、磁石挿入孔に相当するものはない。中心の軸孔80、重量軽減用の貫通孔抜き孔74は形成され、更に樹脂連通孔75は設けられている。第1のダミープレートもこの中間プレート79と同様である。第2のダミープレートについては、図8に示す中間プレート79において、樹脂連通孔75はなく、図7Cに示すようなエアベントが形成されている。続いて、本発明の第2の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法について説明するが、第1の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法と同一の構成要素については同一の番号を付して詳しい説明を省略する。この実施の形態においては、図9、図10A、Bに示すように、鉄心片の積層方向に積み重ねられた積層鉄心77、78を有し、これらの積層鉄心77、78は外形サイズが異なるほか、磁石挿入孔対81、82の数が同一で半径方向の位置が異なり、中心の軸孔83、84、重量軽減用の貫通孔抜き孔85、86の形状は同一であるとする。なお、磁石挿入孔対81、82は、それぞれ2個の磁石挿入孔81a、81b、82a、82bを有する図11A、B参照。図10は、この積層鉄心77、78を搬送治具26にセットした状態を示すが、載置台27の上に第2のダミープレート87を載せ、その上に積層鉄心78、中間プレート88、積層鉄心77、第1のダミープレート89を載せる。位置決めピン56を貫通孔85、86に当接させて、全体の位置決めを行い、ボルト58によってこれらを載置台27に固定する。なお、第2のダミープレート87、中間プレート88、第1のダミープレート89の4隅には、載置台27に立設されている位置決めロッド55が挿入されている。積層鉄心77、78を固定した搬送治具26を金型装置18に搬送し、図9に示すように、上下逆にして載置台27を上型23の底部に設けられている位置決め固定部28に装着し、上型23及び下型20に対する積層鉄心77、78の位置を決める。ここで、図11A、Bに示すように、第1のダミープレート89及び中間プレート88は、周囲に位置決めロッド55が嵌入する位置決め孔53、52を有し、中央の抜き孔48、47の半径方向外側位置には、位置決めピン56が嵌入するピン孔61、60、ボルト58が挿通する貫通孔63、62を有している。第1のダミープレート89には、図9に示すように、樹脂溜め部34からプランジャ35によって押し出される樹脂33を積層鉄心77の磁石挿入孔対81に充填する樹脂注入孔68が形成されている。この樹脂注入孔68はこの実施の形態では楕円形状をして、第1のダミープレート89を上下に貫通している。中間プレート88には、積層鉄心77の磁石挿入孔対81から、積層鉄心78の磁石挿入孔対82に樹脂を供給する樹脂連通孔91が設けられている。この樹脂連通孔91は、図11Cに示すように、中間プレート88に斜めに形成されて、上下のそれぞれの磁石挿入孔対82、81を連結するようになっている。なお、樹脂連通孔91は磁石挿入孔対81の半径方向内側領域と磁石挿入孔対82の半径方向内側領域を連結し、磁石挿入孔対81、82に充填した樹脂33によって、内部にそれぞれ配置されている未励磁の永久磁石92、93をそれぞれ半径方向外側に押圧している。第2のダミープレート87の構成は、図7Cに記載されている第2のダミープレート46と同一である。以上のように、永久磁石92、93が磁石挿入孔対81、82にそれぞれ挿入された積層鉄心77、78を金型装置18にセットした状態で、樹脂33を樹脂ポット34から第1のダミープレート89の樹脂注入孔68を介して積層鉄心77の磁石挿入孔対81に充填する。磁石挿入孔対81に樹脂33が充填されると、中間プレート88の樹脂連通孔91から、磁石挿入孔対82に樹脂33が流れ、永久磁石92、93をそれぞれ磁石挿入孔対81、82に樹脂封止することになる。上部に配置された第2のダミープレート87は樹脂33が磁石挿入孔対82から溢れるのを防止すると共に、磁石挿入孔対81、82内にある空気の排出を行う。以上の操作によって、積層鉄心77、78が樹脂封止されるので、樹脂が硬化した時点で金型装置18から搬送治具26ごと積層鉄心77、78を取り出し、ボルト58を緩めて、第1、第2のダミープレート89、87及び中間プレート88を取り除くと永久磁石92、93を磁石挿入孔対81、82に樹脂封止した積層鉄心77、78が完成する。第2の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法において、積層鉄心77、78の軸孔83、84及び貫通孔85,86の形状を同一として搬送治具26に固定しているが、各積層鉄心の軸孔の径が異なる場合には、搬送治具のガイド軸の直径を積層鉄心ごと変えるようにしてもよい。この場合、軸孔の径の大きいものを搬送治具の下部に配置することになる。また、第1、第2の実施の形態においては、積層鉄心の軸孔にキー溝又は直線状の突起キーは設けなかったが、積層鉄心の軸孔にキー溝や直線状の突起を設けることもでき、この場合は、上下の積層鉄心の位置決めを完全に行うことができる。また、中間プレートの樹脂連通孔、樹脂注入金型と積層鉄心との間に配置される第1のダミープレートの樹脂注入孔に開口部の幅が板厚方向に縮小又は拡大するテーパーを形成することもできる。これによって、硬化した封止樹脂にノッチを入れることができ、余剰樹脂の除去が容易となる。前記第1の実施の形態においては、第1のダミープレートと中間プレートの形状が同一であったが、用途に応じて厚みや形状を変えることもできる。前記実施の形態において、支持金型と積層鉄心との間にエアベントを有する第2のダミープレートを設けているが、空気は鉄心片の隙間、上型と積層鉄心との間の隙間からも漏れるので、省略することもできる。前記実施の形態においては、第1のダミープレートの樹脂注入孔に、樹脂を樹脂溜め部から直接流入させているが、樹脂注入金型又は第1のダミープレートに設けた樹脂流路ランナーを介して樹脂溜め部から樹脂注入孔に充填することも可能である。また、前記実施の形態においては、樹脂注入金型を下型とし支持金型を上型としたが、樹脂注入金型を上型とし支持金型を下型とすることもできる。この場合、積層鉄心及び各ダミープレートが落下する恐れがないので、ボルトの使用を省略できる。また、前記実施の形態においては、1つの樹脂溜め部から2つの磁石挿入孔に樹脂を注入するようにしたが、1つの樹脂溜め部から1つの磁石挿入孔に、又は必要により樹脂流路を用いて3以上の磁石挿入孔に樹脂を注入することもできる。そして、前記実施の形態においては、第2のダミープレートに空気抜き用のエアベントを設けたが、載置台に直接エアベントを設けて、第2のダミープレートを使用せず、積層鉄心の磁石挿入孔に樹脂を充填することもできる。更に、載置台の上に積層鉄心を載せた状態で、磁石挿入孔に樹脂を注入したが、載置台を使用せず、直接積層鉄心の磁石挿入孔に樹脂を充填してもよい。前記実施の形態においては、中間プレート、第1、第2のダミープレートを、それぞれ1枚の板材によって形成したが、それぞれを複数に分割することもできる。"