"作業台の平坦な載置面上に載置されて所定の処理が施されると共に、前記載置面上に載置された際に山部と谷部とが存在する形状とされ且つ平面視が略矩形とされたフラットパネルディスプレイ用ガラス基板であって、前記載置面上に載置された際に、該載置面との間に、少なくとも隣接する二辺に開放する通気路が形成される形状とされていることを特徴とするフラットパネルディスプレイ用ガラス基板。前記少なくとも隣接する二辺に開放する通気路が連通していることを特徴とする請求項1に記載のフラットパネルディスプレイ用ガラス基板。前記通気路は、外周側の多方向に向かって形成されることを特徴とする請求項1または2に記載のフラットパネルディスプレイ用ガラス基板。前記載置面と接触する複数の谷部が形成され、これらの谷部は、隣接する二辺にそれぞれ平行な何れの方向に対しても不連続とされていることを特徴とする請求項1~3の何れかに記載のフラットパネルディスプレイ用ガラス基板。前記複数の谷部は、不規則的に散在していることを特徴とする請求項4に記載のフラットパネルディスプレイ用ガラス基板。しかしながら、上述の特許文献1の図1に開示された対策では、ガラス基板が自重により平坦な状態に近づく変形を来たす際に、その変形の度合いが大きいことに起因して、載置面との間の空気層がガラス基板を持ち上げる力を生じさせる。そして、ガラス基板がこのような形状であることに由来して、上記の空気層から空気が抜け出るための時間が長くなり、この事と相俟って、ガラス基板が載置面上に載せられた直後に滑りが生じ易くなる。また、上述の特許文献1の図3に開示された対策によれば、ガラス基板が自重により平坦な状態に近づく変形を来たした場合には、載置面との間の空気層が閉鎖状態となって空気の抜け路がなくなるため、ガラス基板を持ち上げる力が増大して、上記の滑りの問題がより一層深刻化する。さらに、上記の特許文献2に開示された対策によれば、セッターの載置面上でガラス基板が波形状となって複数の直線状の通気路が形成されるが、これらの通気路は、一方向にのみ空気流動を生じさせるに過ぎないものとなる。そのため、これらの通気路の一方向への空気流動が阻害された場合には、もはや他方向に空気が抜け出ることは有り得なくなるため、その通気路内で空気層が閉鎖状態となり、この空気層の存在により、上記の滑りの問題が生じ得る。なお、通気路の空気流動を阻害する要因としては、ガラス基板が近年の大型薄肉化に伴って予測に反して変形して通気路を塞ぐことや、セッターの載置面が平坦性を維持しつつも一部領域に規則性をもって溝部や凸部を有する場合があり、これが通気路を塞ぐことなどが挙げられる。そして、特に、この波形状のガラス基板は、全ての通気路が概ね同一の条件で形成されているため、一つの通気路のみが空気流動を阻害されることは想定し難く、むしろ全ての通気路が一律に一方向への空気流動を阻害されて他方向に空気が全く抜け出なくなる可能性が高いと推認できる。このような事態が発生した場合には、多くの空気層が閉鎖状態となるため、上記の滑りの問題はさらに深刻化する。以上のように、セッター等の作業台の載置面上でガラス基板に滑りが生じると、両者間での正確な位置決めがされていないことになるため、ガラス基板に対する適正な熱処理等の処理が妨げられて、高品位のパネルガラス等が得られなくなるという致命的な問題に発展する。本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、セッター等の作業台の載置面上にガラス基板を載置した場合における滑りの問題を解消して、正確な位置決めがなされるようにし、これによりガラス基板に適正な処理が施されるようにすることを技術的課題とする。上記技術的課題を解決するために創案された本発明に係る方法は、作業台の平坦な載置面上に載置されて所定の処理が施されると共に、前記載置面上に載置された際に山部と谷部とが存在する形状とされ且つ平面視が略矩形とされたフラットパネルディスプレイ用ガラス基板であって、前記載置面上に載置された際に、該載置面との間に、少なくとも隣接する二辺に開放する通気路が形成される形状とされていることに特徴づけられる。このような構成によれば、セッター等の作業台の載置面上にガラス基板が載置された際には、載置面とガラス基板との間に、当該ガラス基板の少なくとも二辺少なくとも直角な二辺に開放する通気路が形成されることになるため、載置面とガラス基板との間に介在される空気は、ガラス基板の一方向のみならずこれと直角な他方向からも抜け出ることができる。これにより、ガラス基板の一方向から空気が抜け出る通気路と、他方向から空気が抜け出る通気路とが、一律に空気流動を阻害される確率は極めて小さくなる。その結果、これらの通気路に、当該ガラス基板を持ち上げるに足る閉鎖状態の空気層が生じ難くなり、ガラス基板の滑りが抑制されるため、載置面に対するガラス基板の正確な位置決めが可能となって、加熱処理等の処理が適正に行われ得る。この場合、ガラス基板における前記少なくとも隣接する二辺に開放する通気路は、連通していることが好ましい。このようにすれば、例えば、ガラス基板の一の辺に開放する通気路がその途中や開放端近傍で閉ざされた場合であっても、その通気路内の空気は、上記の一の辺と直角な他の辺に開放する通気路から抜け出ることができるため、これらの通気路に跨って大きな閉鎖状態の空気層が生成される事態が回避され、載置面上でのガラス基板の滑りをより一層確実に抑制することが可能となる。以上の構成において、前記通気路は、外周側の多方向に向かって形成されることが好ましい。このようにすれば、空気が抜け難い部位であるガラス基板の中央領域に、単一の空気層または独立した複数の空気層が形成されても、その空気層からは、外周側の多方向に向かう通気路を通過して空気が効率良く抜け出ることになるため、ガラス基板の載置面上での滑りが効果的に回避され得る。以上の構成において、当該ガラス基板には、前記載置面と接触する複数の谷部が形成され、これらの谷部は、当該ガラス基板の隣接する二辺にそれぞれ平行な何れの方向に対しても不連続とされていることが好ましい。このようにすれば、載置面とガラス基板との間において、複数の谷部の相互間に形成される通気路を、当該ガラス基板の少なくとも二辺に開放させることが容易に行えるようになり、そのような形状を有するガラス基板の作製が簡易化される。なお、これら複数の谷部は、あらゆる方向に不連続であることがより好ましく、そのようにした場合には、複数の谷部の相互間に形成される通気路が、何れかの谷部によって塞がれることを阻止できると共に、全ての通気路が連通することになる。したがって、この場合には、載置面とガラス基板との間から、空気が迅速且つ円滑に抜け出ることになり、ガラス基板に滑りを生じさせる要因が可及的に低減する。このような構成において、前記複数の谷部は、不規則的に散在していることが好ましい。このようにすれば、ガラス基板の自重による変形が適度に分散されるため、全ての通気路が一挙に押圧変形を受けて空気流動が悪化するという事態が抑止される。以上のように本発明によれば、セッター等の作業台の載置面上にガラス基板が載置された際には、載置面とガラス基板との間に介在される空気が、ガラス基板の一方向のみならずこれと直角な他方向からも抜け出ることができるため、これらの通気路に、当該ガラス基板を持ち上げるに足る閉鎖状態の空気層が生じ難くなる。これにより、ガラス基板の滑りが抑制されるため、載置面に対するガラス基板の正確な位置決めが可能となって、加熱処理等の処理が適正に行われ得る。以下、本発明の実施形態に係るフラットパネルディスプレイ用ガラス基板を添付図面を参照して説明する。図1は、本発明の第1実施形態に係るガラス基板1がセッター2の平坦な載置面2a上に載置されている状態を誇張して例示したものである。このガラス基板1は、平面視が略矩形状をなし、一辺の寸法が400~5000mm、この一辺と直角な他辺の寸法が800~5000mmであって、平均板厚が0.5~3.0mmである。このガラス基板1は、同図に示すようにセッター2の載置面2a上に載置された後、図外の加熱炉に搬送されて加熱処理を受ける。同図に示すように、ガラス基板1がセッター2の載置面2a上に載置された際には、山部1aと谷部1bとが不規則的に散在しており、載置面2aとガラス基板1と間には、該ガラス基板1の四つの辺11、12、13、14に開放する通気路3が形成されている。これらの通気路3は、ガラス基板1における外周側の多方向に向かって形成されている。このガラス基板1の山部1a及び谷部1bの高さや広さは一律には揃っておらず、それぞれが相違している。なお、同図においては、それぞれの通気路3を通過する主たる空気の流れ方向を、矢印Aで示している。詳述すると、ガラス基板1は、複数の谷部1bの全部または一部少なくとも3つの谷部1bが載置面2aに接触することにより、載置面2a上に支持されており、その接触している谷部1bの相互間に形成される空隙のうち四辺11、12、13、14まで到達している部位が、通気路3となっている。この通気路3の流路面積の大きさは、山部1aの高さや広さなどに応じて異なっている。ここで、山部1aと谷部1bとの区別に関しては、この実施形態では、山部1aと谷部1bとが滑らかに連続している場合には、谷部1bの底端部から山部1aの頂端部までの高さ方向中央を基準として、谷部1bと山部1aとに区分されている。図2は、上記のガラス基板1における平面視での形態を模式的に示す概略図である。同図において、クロスハッチングを付した領域Bは、ガラス基板1の谷部1bの最も低い部位であって載置面2aと接触している部位を示し、点線で囲まれた領域Cは、ガラス基板1の山部1aの頂端部周辺を示している。そして、クロスハッチングを付した領域Bの相互間には、間隙が形成されているが、主たる空気の流れ方向、つまり通気路3における空気の抜け出る方向は、矢印Aで示す多方向となる。この場合、複数の谷部1b特に、クロスハッチングを付した複数の領域Bは、ガラス基板1の一辺1113と平行な方向に連続しておらず、且つ、その一辺1113に隣接する他辺1214と平行な方向にも連続していない。したがって、それらの谷部1bの周囲に形成される全ての通気路3は、相互に連通している。なお、この複数の通気路3については、載置面2aとガラス基板1との間から空気を抜け出させることが可能であれば、それらの一部が非連通であってもよい。図3は、セッター2の載置面2a上にガラス基板1が載置された状態での一の方向におけるガラス基板1の湾曲形状を示す概略断面図である。同図を参照して、ガラス基板1の形状を説明すると、符号Hは、載置面2aとガラス基板1との間の最大すきまであり、この最大すきまHは、0.15mm以下である。また、符号hは、山部1aと、その両隣の谷部1bのうちの高い方の谷部1bとの高低差であり、これらの高低差hのうちの最大値hmaxは、0.003~0.1mm、好ましくは、0.007~0.1mmである。そして、ガラス基板1の長さをLとした場合に、hmax/Lは、0.002未満であると共に、このような関係を満たす山部1a及び谷部1bは、単位面積1m2当たり一箇所以上に存在している。以上のような構成であると、ガラス基板1がセッター2の平坦な載置面2a上に載置された際には、ガラス基板1と載置面2aとの間に、ガラス基板1の四辺11、12、13、14に開放する通気路3が相互に異なる方向を指向するように形成されるため、載置面2aとガラス基板1との間に介在される空気は、ガラス基板1の一方向のみならずこれと異なる他方向からも抜け出ることができる。したがって、自重によってガラス基板1が変形した場合であっても、複数の通気路3が一律に空気流動を阻害されることはないため、ガラス基板1を持ち上げるに足る閉鎖状態の空気層が載置面2aとの間に生じなくなる。これにより、ガラス基板1を載置面2aに移載した直後における載置面2a上での当該ガラス基板1の滑りが抑制されるため、載置面2aに対するガラス基板1の正確な位置決めが可能となって、この後における加熱処理等の処理が適正に行われ得る。また、ガラス基板1における一の辺に開放する通気路3が、その途中や開放端近傍で閉じられた場合であっても、ガラス基板1と載置面2aとの間に存在する空気は、ガラス基板1の他の辺に開放する通気路3を通じて抜け出ることができる。したがって、ガラス基板1と載置面2aとの間に、閉鎖状態の大きな空気層が形成されなくなり、このように一部の通気路3が閉鎖された場合にも、載置面2a上でのガラス基板1の滑り抑止効果、ひいてはガラス基板1の正確な位置決めが確保され得る。図4は、本発明の第2実施形態に係るガラス基板1がセッター2の載置面2a上に載置された際の状態を例示している。この第2実施形態に係るガラス基板1が上述の第1実施形態に係るそれと相違している点は、ガラス基板1に山部1aと谷部1bとが規則的に配列され、且つ、山部1aの高さ及び広さ並びに谷部1bの深さ及び広さが略同一に形成されているところにある。したがって、この第2実施形態に係るガラス基板1の四辺11、12、13、14にそれぞれ開放する通気路3の方向性は、対応する各辺と略直角な方向となり、且つ、全ての通気路3の流路面積等が同一条件になる。このような構成によっても、既述の場合と同様の作用が行われ得ることにより、載置面2a上でのガラス基板1の滑り抑止効果、ひいては載置面2aに対するガラス基板1の正確な位置決めが確保される。その他の構成は、上述の第1実施形態に係るガラス基板1と同一であるので、これと共通の構成要件については図4に同一符号を付し、その説明を省略する。図5は、本発明の第3実施形態に係るガラス基板1がセッター2の載置面2a上に載置された際の状態を例示している。この第3実施形態に係るガラス基板1が上述の第1、第2実施形態に係るそれと相違している点は、対角線上における一方側の隣り合う二辺111、12の周辺に山部1aと谷部1bとが形成され、他方側の隣り合う二辺13,14の周辺には殆ど山部及び谷部が形成されていないことにより、上記一方側の隣り合う二辺11、12のみに通気路3が開放されているところにある。このような構成によっても、載置面2aとガラス基板1との間に介在される空気は、ガラス基板1の一方向のみならずこれと直角な他方向からも抜け出ることができるため、載置面2a上でのガラス基板1の滑り抑止効果、ひいては載置面2aに対するガラス基板1の正確な位置決めが確保される。その他の構成は、上述の第1、第2実施形態に係るガラス基板1と同一であるので、これらと共通の構成要件については図5に同一符号を付し、その説明を省略する。以上の第1、第2、第3実施形態に係るガラス基板1は、例えば、以下のようにフロート法を利用して製造される。すなわち、フロートバス内で溶融ガラスを帯状のガラス基板元材に成形した後、軟質の状態にあるガラス基板元材を下方から支持して徐冷炉等に搬送する回転ローラの外周面に、複数の凸部を点在するように形成しておく。このようにすれば、帯状のガラス基板元材には、回転ローラの凸部との接触により山部が形成され、その他の部位が谷部となる。そして、この帯状のガラス基板元材が固化された後、耳部などの不要部分を切除し、さらに複数枚に分割することにより、上述のガラス基板1を得ることができる。なお、回転ローラの外周面に形成される複数の凸部の配列状態を規則的あるいは不規則的にしたり、それらの凸部の大きさをそれぞれ異ならせるなどすれば、上記例示した複数種のガラス基板1を作製することが可能である。"