"Aケイ素原子に結合した水酸基、アルコキシ基およびアルコキシアルコキシ基からなる群から選択される基を1分子中に少なくとも2個有するポリオルガノシロキサン100質量部、Bコロイダルシリカ0.1~200質量部、Cケイ素原子に結合したアミノキシ基を1分子中に平均で2個有するアミノキシ基含有有機ケイ素化合物0.1~100質量部、Dイオン性乳化剤1~100質量部、Eノニオン系乳化剤0.1~50質量部、および、F水10~500質量部からなる水中油型シリコーンエマルジョン組成物。E成分がポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレン共重合体型ノニオン系乳化剤であることを特徴とする請求項1に記載の水中油型シリコーンエマルジョン組成物。ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレン共重合体型ノニオン系乳化剤が、下記一般式1または一般式2で表される化合物であることを特徴とする請求項2に記載の水中油型シリコーンエマルジョン組成物。HOCH2CH2OaCHCH3CH2ObCH2CH2OcH1HOCHCH3CH2OdCH2CH2OeCHCH3CH2OfH2式中、a、b、c、d、eおよびfは、エチレンオキシドまたはプロピレンオキシドの平均付加モル数であり、それぞれ独立して、1~350の数である。A成分のポリオルガノシロキサンが、分子鎖両末端水酸基封鎖ジオルガノポリシロキサンである請求項1~3の何れか一項記載の水中油型シリコーンエマルジョン組成物。A成分の25°Cにおける粘度が50mPasから2,000,000mPasである請求項1~4の何れか一項記載の水中油型シリコーンエマルジョン組成物。B成分が、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオンまたはアミンで安定化されたpH7.0以上の水性分散体であることを特徴とする請求項1~5の何れか一項記載の水中油型シリコーンエマルジョン組成物。C成分のアミノキシ基含有有機ケイ素化合物が、一般式:R2R12SiOR1R3SiOnR12SiOpSiR12R2式中、R1は非置換一価炭化水素基または置換一価炭化水素基、R3はアミノキシ基であり、nは0、1または2であり、nが0のときR2はアミノキシ基であり、nが1のときR2の一個はアミノキシ基であり、残余のR2は一価炭化水素基、水酸基、アルコキシ基およびアルコキシアルコキシ基からなる群から選ばれる基であり、nが2のときR2は一価炭化水素基、水酸基、アルコキシ基およびアルコキシアルコキシ基からなる群から選ばれる基であり、pは0以上の整数である。で示されるアミノキシ基含有有機ケイ素化合物である請求項1~6の何れか1項記載の水中油型シリコーンエマルジョン組成物。4~5個のシロキサン単位からなるシロキサンオリゴマーの含有量の総量が2質量以下であることを特徴とする請求項1~7の何れか1項記載の水中油型シリコーンエマルジョン組成物。有機錫化合物を含まないことを特徴とする請求項1~8の何れか1項記載の水中油型シリコーンエマルジョン組成物。さらにG成分として、R1aSiX4-a式中、R1は非置換一価炭化水素基または置換一価炭化水素基であり、Xはアルコキシ基またはアルコキシアルコキシ基であり、aは0,1または2であるで示されるアルコキシシランもしくはアルコキシアルコキシシラン、または前記アルコキシシランもしくはアルコキシアルコキシシランの部分加水分解縮合物を0.1~50質量部配合した請求項1~9の何れか1項に記載の水中油型シリコーンエマルジョン組成物。さらにH成分として、アミンを配合した請求項1~10の何れか1項に記載の水中油型シリコーンエマルジョン組成物。エマルジョン粒子の平均粒子径が、300nm以下である請求項1~11の何れか1項に記載の水中油型シリコーンエマルジョン組成物。Aケイ素原子に結合した水酸基、アルコキシ基およびアルコキシアルコキシ基からなる群から選択される基を1分子中に少なくとも2個有するポリオルガノシロキサン、Cケイ素原子に結合したアミノキシ基を1分子中に平均で2個有するアミノキシ基含有有機ケイ素化合物、Dイオン性乳化剤、Eノニオン系乳化剤、および、F水の一部を乳化分散する工程と前記工程で得られた乳化物にBコロイダルシリカおよび残余のF水を配合する工程からなることを特徴とする請求項1に記載の水中油型シリコーンエマルジョン組成物の製造方法。基材表面を請求項1~12の何れか1項に記載の水中油型シリコーンエマルジョン組成物で表面処理することを特徴とする表面処理方法。本発明の目的は、硬化触媒として有機錫化合物を使用しなくても水分を除去することで、ゴム状の弾性を有し、基材に対する十分な密着性を有する硬化皮膜を形成し得る、揮発性のシロキサンオリゴマーの含有量の少ない水中油型シリコーンエマルジョン組成物を提供することである。本発明の水中油型シリコーンエマルジョン組成物は、Aケイ素原子に結合した水酸基、アルコキシ基およびアルコキシアルコキシ基からなる群から選択される基を1分子中に少なくとも2個有するポリオルガノシロキサン100質量部、Bコロイダルシリカ0.1~200質量部、Cケイ素原子に結合したアミノキシ基を1分子中に平均で2個有するアミノキシ基含有有機ケイ素化合物0.1~100質量部、Dイオン性乳化剤1~100質量部、Eノニオン系乳化剤0.1~50質量部、および、F水10~500質量部からなることを特徴とする。本発明の水中油型シリコーンエマルジョン組成物中の4~5個のシロキサン単位からなるシロキサンオリゴマーの含有量の総量は、2以下であることが好ましい。また、本発明の水中油型シリコーンエマルジョン組成物は有機錫化合物を含有しないことが好ましい。前記A成分のポリオルガノシロキサンとしては、分子鎖両末端水酸基封鎖ジオルガノポリシロキサンであることが好ましく、その25°Cにおける粘度が50mPasから2,000,000mPasであることがより好ましい。前記B成分のコロイダルシリカは、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオンまたはアミンで安定化されたpH7.0以上の水性分散体であること好ましい。前記C成分のアミノキシ基含有有機ケイ素化合物は、一般式:R2R12SiOR1R3SiOnR12SiOpSiR12R2式中、R1は非置換一価炭化水素基または置換一価炭化水素基、R3はアミノキシ基であり、nは0、1または2であり、nが0のときR2はアミノキシ基であり、nが1のときR2の一個はアミノキシ基であり、残余のR2は一価炭化水素基、水酸基、アルコキシ基およびアルコキシアルコキシ基からなる群から選ばれる基であり、nが2のときR2は一価炭化水素基、水酸基、アルコキシ基およびアルコキシアルコキシ基からなる群から選ばれる基であり、pは0以上の整数である。で示されるアミノキシ基含有有機ケイ素化合物であることが好ましい。前記E成分は、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレン共重合体型ノニオン系乳化剤であることが好ましい。本発明の水中油型シリコーンエマルジョン組成物は、さらにG成分として、R1aSiX4-a式中、R1は非置換一価炭化水素基または置換一価炭化水素基であり、Xはアルコキシ基またはアルコキシアルコキシ基であり、aは0,1または2であるで示されるアルコキシシランもしくはアルコキシアルコキシシラン、または前記アルコキシシランもしくはアルコキシアルコキシシランの部分加水分解縮合物を0.1~50質量部含有することが好ましく、さらにH成分として、アミンを含有することが好ましい。本発明の水中油型シリコーンエマルジョン組成物のエマルジョン粒子の平均粒子径は、300nm以下であることが好ましい。本発明の水中油型シリコーンエマルジョン組成物の製造方法は、前記A、C、D、E成分、および、F成分の一部を乳化分散する工程と前記工程で得られた乳化物に前記B成分および残余のF成分を配合する工程からなることを特徴とする。本発明の表面処理方法は、基材表面を本発明の水中油型シリコーンエマルジョン組成物で表面処理することを特徴とする。本発明の水中油型シリコーンエマルジョン組成物は、硬化触媒として有機錫化合物を使用しなくても水分の除去によって硬化皮膜を形成でき、形成された硬化皮膜が粘着性の無い良好な表面硬さ、ゴム状の弾性、優れた伸び、および、基材に対する十分な密着性を有する。特に、ケイ素原子に結合したアミノキシ基を1分子中に平均で2個有するアミノキシ基含有有機ケイ素化合物を含んでいるので、形成された硬化皮膜が粘着性の無い良好な表面硬さを持ちながらも優れた伸びを有しており、柔軟な基材を本発明組成物で表面処理した際の基材への追従性の改善が期待できる。また、本発明の水中油型シリコーンエマルジョン組成物は、ケイ素原子に結合した水酸基または特定の加水分解性基を1分子中に少なくとも2個有するポリオルガノシロキサンを乳化分散しているので、オクタメチルシクロテトラシロキサンやデカメチルシクロペンタシロキサンなどの揮発性のシロキサンオリゴマーの含有量が少なく、有機錫化合物を含有しないので広範な用途に使用することができる。また、本発明の水中油型シリコーンエマルジョン組成物は、ケイ素原子に結合したアミノキシ基を1分子中に平均で2個有するアミノキシ基含有有機ケイ素化合物を含んでいるので、乳化時の製造装置へのゲル物の付着や堆積がないという特徴がある。本発明の水中油型シリコーンエマルジョン組成物の製造方法によれば、本発明の水中油型シリコーンエマルジョン組成物を効率よく製造することができる。本発明の表面処理方法によれば、広範な種類の基材表面に十分な強度、すなわちゴム状の弾性と基材に対する十分な密着性を有するシリコーン硬化皮膜を効率よく形成することができる。A成分は、ケイ素原子に結合した水酸基、アルコキシ基およびアルコキシアルコキシ基からなる群から選択される基を1分子中に少なくとも2個有するポリオルガノシロキサンであり、本発明の水中油型シリコーンエマルジョン組成物の主成分である。A成分のポリオルガノシロキサンの分子構造は、直鎖状、環状、分岐状、樹枝状、網目状の何れであってもよいが、直鎖状または一部分岐を有する直鎖状であることが好ましい。水酸基、アルコキシ基およびアルコキシアルコキシ基からなる群から選択される基は分子鎖末端に存在してもよく、分子鎖側鎖に存在してもよく、その両方に存在してもよい。アルコキシ基としては、メトキシ基,エトキシ基,n-プロポキシ基,イソプロポキシ基、n-ブトキシ基、t-ブトキシ基、ヘキシルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基、オクチルオキシ基、デシルオキシ基などの炭素原子数1~10のアルコキシ基であることが好ましく、アルコキシアルコキシ基としては、メトキシメトキシ基、メトキシエトキシ基、エトキシメトキシ基、メトキシプロポキシ基などの炭素原子数2~10アルコキシアルコキシ基であることが好ましい。水酸基、アルコキシ基およびアルコキシアルコキシ基からなる群から選択される基以外のケイ素原子に結合する有機基としては、非置換一価炭化水素基または置換一価炭化水素基が例示される。非置換一価炭化水素基は、乳化補助作用の点で炭素原子数1~10のものが好ましい。非置換一価炭化水素として、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、t-ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基などの炭素原子数1~10のアルキル基;シクロペンチル基、シクロヘキシル基などの炭素原子数3~10のシクロアルキル基;ビニル基、アリル基、5-ヘキセニル基、9-デセニル基などの炭素原子数2~10のアルケニル基;フェニル基、トリル基、キシリル基などの炭素原子数6~10のアリール基;ベンジル基、メチルベンジル基、フェネチル基などなどの炭素原子数7~10のアラルキル基が例示される。中でもアルキル基、アルケニル基またはアリール基であることが好ましく、特にはメチル基またはフェニル基であることが好ましい。置換一価炭化水素基として、前記の非置換一価炭化水素基、特には炭素原子数1~10のアルキル基またはフェニル基の水素原子の一部又は全部が、フッ素、塩素などのハロゲン原子;グリシジロキシ基、エポキシシクロヘキシル基などのエポキシ官能基;メタクリルロキシ基などのメタクリル官能基;アクリロキシ基などのアクリル官能基;アミノ基、アミノエチルアミノ基、フェニルアミノ基、ジブチルアミノ基などのアミノ官能基;メルカプト基、テトラスルフィド基などの含硫黄官能基;アルコキシ基;ヒドロキシカルボニル基;アルコキシカルボニル基などの置換基で置換された基が例示される。置換一価炭化水素基の具体例として、3,3,3-トリフルオロプロピル基、パーフルオロブチルエチル基、パーフルオロオクチルエチル基、3-クロロプロピル基、3-グリシジロキシプロピル基、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチル基、5,6-エポキシヘキシル基、9,10-エポキシデシル基、3-メタアクリロキシプロピル基、3-アクリロキシプロピル基、11-メタアクリロキシウンデシル基、3-アミノプロピル基、N-2-アミノエチルアミノプロピル基、3-N-フェニルアミノプロピル基、3-ジブチルアミノプロピル基、3-メルカプトプロピル基;3-ヒドロキシカルボニルプロピル基;メトキシプロピル基、エトキシプロピル基が例示される。A成分の25°Cにおける粘度は特に限定されないが、本発明の水中油型シリコーンエマルジョン組成物の硬化皮膜の強度や基材に対する密着性、製造時の取り扱い作業性、および、乳化分散時の粒子径や安定性の点から、50mPas~2,000,000mPasであることが好ましく、100mPas~500,000mPasであることがより好ましく、500mPas~100,000mPasであることがさらに好ましい。このようなA成分としては、分子鎖両末端水酸基封鎖ジオルガノポリシロキサンであることが好ましい。このような分子鎖両末端水酸基封鎖ジオルガノポリシロキサンとしては、一般式:HOR12SiOmHで示されるポリオルガノシロキサンが例示される。なお、式中、R1は前記の水酸基または加水分解性基以外のケイ素原子に結合する非置換または置換の一価炭化水素基と同様であり、中でも、炭素原子数1~10のアルキル基、炭素原子数6~10のアリール基、炭素原子数2~10のアルケニル基であることが好ましく、特には、メチル基またはフェニル基であることが好ましい。mは2以上の整数であり、25°Cにおける粘度が50mPasから2,000,000mPasとなる数であることが好ましい。B成分のコロイダルシリカは、硬化皮膜の強度や基材に対する密着性を向上させるための成分である。コロイダルシリカは、5~40質量のシリカ粒子を水中にコロイド状に分散した水性分散体として入手可能であり、多くのシラノール基を表面に有し、粒子径は一般的に約1nm~1μmである。このようなコロイダルシリカとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオンなどのアルカリ金属イオン;アンモニウムイオン;アミンなどにより安定化された塩基性の水性分散体であることが好ましい。中でも、ナトリウムイオンまたはアンモニウムイオンにより安定化された塩基性の水性分散体であることが好ましい。塩基性水性分散体としてのコロイダルシリカのpHは7.0以上であることが好ましく、9.0を超えることがより好ましい。コロイダルシリカのシリカ微粒子の形状は特に限定されず、球状であることが一般的であるが、細長い形状のものやパールネックレス状のものを使用してもよい。B成分の配合量は、A成分100質量部に対して0.1~200質量部の範囲であることが好ましく、より好ましい範囲は1~100質量部である。このようなコロイダルシリカとしては、具体的には、日産化学工業株製のスノーテックス20,スノーテックス30,スノーテックス40,スノーテックス50,スノーテックスN,スノーテックスS,スノーテックスXS,スノーテックス20L,スノーテックスST-XS,スノーテックスST-SS,スノーテックスZL,スノーテックスUP,スノーテックスPS-S,スノーテックスPS-M;旭電化工業株製のアデライトAT-20,アデライトAT-30,アデライトAT-20N,アデライトAT-30N,アデライトAT-20A,アデライトAT-30A,アデライトAT-40,アデライトAT-50,アデライトAT-300,アデライトAT-300S;クラリアントジャパン株製のクレボゾール30R9,クレボゾール30R50,クレボゾール50R50;デュポン社製のルドックス商標HS-40、ルドックスHS-30、ルドックスLS、ルドックスSM-30;触媒化成工業株製のカタロイドS-20L,カタロイドS-20H,カタロイドS-30L,カタロイドS-30H,カタロイドSI-30,カタロイドSI-40,カタロイドSI-50,カタロイドSI-350,カタロイドSI-500,カタロイドSI-45P,カタロイドSI-80P,カタロイドSA,カタロイドSC-30;日本化学工業株製のシリカドール-20,シリカドール-30,シリカドール-40,シリカドール-30S,シリカドール-20AL,シリカドール-20A,シリカドール20B,シリカドール-20G,シリカドール-20GAが例示される。C成分のアミノキシ基含有有機ケイ素化合物は、本発明の水中油型シリコーンエマルジョン組成物において、A成分同士、および/またはA成分とB成分を反応架橋させることで、粘着感の無い良好な表面硬さとゴム状の弾性を有する硬化皮膜の形成を促進するための成分である。C成分は、1分子中に平均して2個のケイ素原子に結合したアミノキシ基を含有し、アミノキシ基は分子鎖側鎖のみに平均で2個存在してもよく、分子鎖両末端のみに存在してもよく、分子鎖末端と分子鎖側鎖の両方に平均で1個ずつ存在してもよい。C成分中のアミノキシ基が1分子中に平均して3個以上であると、乳化の際に乳化装置内部や乳化前のプレ混合工程で混合物のゲル化が起こりやすく、製造装置にゲル物が付着する場合があること、また、得られる硬化皮膜の伸びが劣る場合があることが判明した。このようなアミノキシ基含有有機ケイ素化合物としては、分子鎖両末端アミノキシ基封鎖ポリジオルガノシロキサン、分子鎖片末端アミノキシ基封鎖ジオルガノシロキサンオルガノアミノキシシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリオルガノシリル基封鎖ジオルガノシロキサンオルガノアミノキシシロキサン共重合体、環状ジオルガノシロキサンオルガノアミノキシシロキサン共重合体、ジアミノキシジオルガノシランが例示される。中でも、分子鎖両末端アミノキシ基封鎖ポリジオルガノシロキサンが好ましい。C成分の配合量は、A成分100質量部に対して0.1~100質量部であり、0.5~50質量部であることが好ましく、1~20質量部であることがより好ましい。C成分は、好ましくは、一般式:R2R12SiOR1R3SiOnR12SiOpSiR12R2で示される。上式中、R1は前記と同じであり、中でも炭素原子数1~10のアルキル基、炭素原子数6~10のアリール基、炭素原子数2~10のアルケニル基であることが好ましく、特には、メチル基またはフェニル基であることが好ましい。R3はアミノキシ基である。nが0のときR2はアミノキシ基であり;nが1のときR2のうち一個はアミノキシ基であり、残余のR2は炭素原子数1~10の非置換一価炭化水素基、炭素原子数1~10ハロゲン置換一価炭化水素基、水酸基、炭素原子数1~10アルコキシ基および炭素原子数2~10アルコキシアルコキシ基からなる群から選ばれる基であり;nが2のときR2は炭素原子数1~10の非置換一価炭化水素基、炭素原子数1~10ハロゲン置換一価炭化水素基、水酸基、炭素原子数1~10アルコキシ基および炭素原子数2~10アルコキシアルコキシ基からなる群から選ばれる基である。非置換一価炭化水素としては、前記と同様の基が例示され、中でも炭素原子数1~10アルキル基、炭素原子数6~10アリール基、炭素原子数2~10アルケニル基であることが好ましく、特には、メチル基またはフェニル基であることが好ましい。ハロゲン置換一価炭化水素基としては前記の非置換一価炭化水素基の水素原子の一部または全部が、ハロゲン原子で置換された基であり、クロロメチル基,3,3,3-トリフルオロプロピル基,3,3,4,4,5,5,5-ヘプタフルオロペンチル,ジフルオロモノクロルプロピル基等のハロゲン置換アルキル基であることが好ましい。アルコキシ基、アルコキシアルコキシ基としては前記と同様の基が例示される。アミノキシ基としては、-ONR42および下記式で表される基から選択される基が例示される。式中R4は炭素原子数1~5の直鎖状または分岐状のアルキル基である。式中R5は炭素原子数2~15の二価の炭化水素基または3~17個の炭素原子と1~3個の窒素原子または1~2個の酸素原子からなる分子鎖主鎖を有する二価の有機基であり、-CH22-,-CH25-,-CH26-,-CH27-,-CH22-O-CH22-,-CH=CH-CH=CH-,-CH=N-CH=CH-,-C6H4-CH22-が例示される。中でも-CH26-,-CH22-O-CH22-,であることが好ましい。中でも炭素原子数1~5のアルキル基が窒素原子に結合したジアルキルアミノキシ基であることが好ましく、好ましいアミノキシ基としては、例えば、ジメチルアミノキシ基,ジエチルアミノキシ基,ジプルピルアミノキシ基,ジブチルアミノキシ基、ジヘプチルアミノキシ基,エチルメチルアミノキシ基、プロピルメチルアミノキシ基、プロピルエチルアミノキシ基、ブチルメチルアミノキシ基、ブチルエチルアミノキシ基、ブチルプロピルアミノキシ基、ヘプチルメチルアミノキシ基、ヘプチルエチルアミノキシ基、ヘプチルプロピルアミノキシ基、ヘプチルブチルアミノキシ基が例示され、ジエチルアミノキシ基であることが好ましい。また、上式中、nは0、1または2であり、0または2であることが好ましく、0であることがより好ましい。nが0の場合、上式中R2は、アミノキシ基であり、nが1の場合、上式中R2のうち少なくとも1方は、アミノキシ基である。中でも、上式中nが0でR2がアミノキシ基であることが入手の容易さの点から好ましい。式中、pは0以上の整数であり、pの上限は特に限定されないが、乳化のしやすさから、pは0~1000の範囲の整数であることが好ましく、2~200の範囲の整数であることがより好ましく、4~140の範囲の整数であることが最も好ましい。。このようなアミノキシ基含有有機ケイ素化合物としては、下記式で表されるアミノキシ基含有有機ケイ素化合物が例示される。なお、式中Meはメチル基を、Etはエチル基をPrはプロピル基を示す。Et2NOMe2SiOSiMe2ONEt2Et2NOMe2SiOMe2SiO12SiMe2ONEt2Et2NOMe2SiOMe2SiO40SiMe2ONEt2Et2NOMe2SiOMe2SiO80SiMe2ONEt2Me2SiONEt22Me3SiOMeSiONEt2O2SiMe3Me3SiOMe2SiO4MeSiONEt2O2SiMe3Me3SiOMe2SiO15MeSiONEt2O2SiMe3Me3SiOMe2SiO3MeSiONEt2O7SiMe3D成分のイオン性乳化剤、および、E成分のノニオン系乳化剤は、A成分および必要に応じてG成分をF成分中に安定に乳化させる成分である。D成分とE成分を併用することにより、B成分を配合しても得られる水中油型エマルジョン組成物の保存安定性が優れるという特徴がある。D成分の配合量はA成分100質量部に対して1~100質量部であり、1~50質量部であることが好ましく、1~20質量部であることがより好ましい。D成分のイオン性乳化剤としては、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤および両性界面活性剤を使用できる。イオン性乳化剤としては、このような界面活性剤の一種を単独で用いてもよく、種類の異なる界面活性剤を2種類以上併用してもよい。アニオン系界面活性剤として、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、アルキルナフチルスルホン酸塩、不飽和脂肪族スルホン酸塩、水酸化脂肪族スルホン酸塩が例示される。ここでアルキル基として、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、セチル基、ステアリル基などの高中級アルキル基が例示される。不飽和脂肪族基として、オレイル基、ノネニル基、オクチニル基が例示される。また、対イオンとしては、ナトリウム、カリウム、リチウムまたはアンモニウムイオンが例示され、中でもナトリウムが一般的である。カチオン系界面活性剤として、オクタデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライドなどのアルキルトリメチルアンモニウム塩;ジオクタデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジヘキサデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライドなどのジアルキルジメチルアンモニウム塩などの第4級アンモニウム型塩の界面活性剤が例示される。両性界面活性剤として、アルキルベタイン、アルキルイミダゾリンが例示される。E成分のノニオン系乳化剤としてはノニオン系界面活性剤を使用することができる。ノニオン系界面活性剤として、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレン共重合体型ノニオン系乳化剤が例示される。ここでアルキル基として、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、セチル基、ステアリル基などの高級アルキル基が例示される。脂肪酸としてラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸などの高中級脂肪酸が例示される。中でも、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレン共重合体型ノニオン系乳化剤であることが好ましい。ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレン共重合体型ノニオン系乳化剤は、通常、下記一般式1または一般式2で表される化合物である。HOCH2CH2OaCHCH3CH2ObCH2CH2OcH1HOCHCH3CH2OdCH2CH2OeCHCH3CH2OfH2一般式1、2において、a、b、c、d、eおよびfは、エチレンオキシドまたはプロピレンオキシドの平均付加モル数であり、それぞれ独立して、1~350の数である。E成分の重量平均分子量は、1,000~18,000が好ましく、より好ましくは1,500~10,000である。E成分が固体状である場合は、水溶液にして使用することも可能である。このようなポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレン共重合体型ノニオン系乳化剤としては、具体的には、株ADEKA製のプルロニックLシリーズ、プルロニックPシリーズ、プルロニックFシリーズ、プルロニックTRシリーズ;花王株製のエマルゲンPP-290;日本乳化剤株製のニューコール3240が例示される。E成分の配合量は、A成分100質量部に対して0.1~50質量部であり、1~20質量部であることが好ましい。E成分には、D成分と共同してエマルジョン粒子の粒子径を小さくする働きが認められた。D成分とE成分の配合量の合計は、一般的には、A成分と必要に応じて配合されるG成分の合計量の1~30質量であることが好ましく、2~20質量であることがより好ましい。D成分の配合量とE成分の配合量の比率は、3:1~100:1の範囲であることが好ましい。F成分の水は、乳化および乳化物の貯蔵安定性を阻害する成分を含まないものが好ましく、イオン交換水、蒸留水、井戸水、水道水が例示される。F成分は、安定な水性エマルジョン状態を保つのに十分な量であればよく、配合量は特に限定されないが、通常、A成分100質量部に対して10~500質量部、好ましくは10~200質量部配合される。本発明の水中油型シリコーンエマルジョンは、硬化被膜の強度や基材への密着性の向上の点から、さらに、G一般式:R1aSiX4-aで示されるアルコキシシランもしくはアルコキシアルコキシシラン、または前記アルコキシシランもしくはアルコキシアルコキシシランの部分加水分解縮合物を含有することが好ましい。式中R1は前記と同様であり、中でも炭素原子数1~10アルキル基、炭素原子数2~10アルケニル基または炭素原子数6~10アリール基であることが好ましく、特にはメチル基またはフェニル基であることが好ましい。Xは、メトキシ基,エトキシ基,n-プロポキシ基,イソプロポキシ基、n-ブトキシ基、t-ブトキシ基、ヘキシルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基、オクチルオキシ基、デシルオキシ基などの炭素原子数1~10のアルコキシ基;メトキシメトキシ基、メトキシエトキシ基、エトキシメトキシ基、メトキシプロポキシ基などの炭素原子数2~10アルコキシアルコキシ基である。aは0,1または2である。好ましいアルコキシシランとして、具体的には、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシランなどのテトラアルコキシシラン;メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、テトラデシルトリエトキシシランなどのアルキルトリアルコキシシラン;アリルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランなどのアルケニルトリアルコキシシラン;フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシランなどのアリールトリアルコキシシラン;ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、メチルエチルジメトキシシラン、オクチルメチルジエトキシシラン、テトラデシルメチルジエトキシシランなどのジアルキルジアルコキシシラン;フェニルメチルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシランなどのアリールジアルコキシシラン;前記アルコキシシランのアルキル基またはフェニル基の水素原子の一部又は全部が、フッ素、塩素などのハロゲン原子;グリシジロキシ基、エポキシシクロヘキシル基などのエポキシ官能基;メタクリルロキシ基などのメタクリル官能基;アクリロキシ基などのアクリル官能基;アミノ基、アミノエチルアミノ基、フェニルアミノ基、ジブチルアミノ基などのアミノ官能基;メルカプト基、テトラスルフィド基などの含硫黄官能基;アルコキシ基;ヒドロキシカルボニル基;アルコキシカルボニル基などの置換基で置換されたアルコキシシランが例示される。好ましいアルコキシアルコキシシランとしては、前記アルコキシシランのアルコキシ基をメトキシメトキシ基、エトキシエトキシ基、メトキシエトキシ基、エトキシメトキシ基などのアルコキシアルコキシ基で置換したアルコキシアルコキシシランが例示される。G成分は、A成分の100質量部に対し、0.1~50質量部配合することが好ましく、1~15質量部配合することがさらに好ましい。G成分の配合量が上記範囲内であると、水性エマルジョンの硬化皮膜の強度や基材に対する密着性が安定して向上する傾向にあるからである。また、本発明の水中油型シリコーンエマルジョン組成物には、必要に応じて他の成分、例えば、増粘剤,消泡剤,浸透剤,帯電防止剤,無機粉体,防腐剤,防錆剤,ビストリメトキシシリルプロピル-ジスルフィドなどのG成分以外のシランカップリング剤,pH調整剤,緩衝剤,紫外線吸収剤、錫を含まない硬化触媒、水溶性樹脂、有機樹脂エマルジョン、顔料、染料、抗菌剤、消臭剤などを適宜配合することができる。中でも、さらにHアミン化合物をpH調整剤として配合することが好ましい。アミン化合物としては、ジエチルアミン、エチレンジアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、モルホリン、モノエタノールアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、ジプロパノールアミン、2-アミノ-2-メチル-2-プロパノールおよびポリエチレンイミンが例示され、中でもジエチルアミンが好ましい。pH調整剤としてのH成分の配合量は、好ましくは0.01~5質量の範囲であり、より好ましくは0.1~2質量の範囲である。本発明の水中油型シリコーンエマルジョン組成物は、I:A成分、C成分、D成分、E成分およびF成分の一部をホモミキサー、ホモジナイザー、コロイドミル、コンビミキサー、インライン式連続乳化機,真空乳化機,超音波乳化機、連続混合装置などの乳化機を用いて乳化分散する工程、および、II:前期工程で得られた乳化物にB成分および残余のF成分を配合し分散させる工程からなる製造方法で製造することができる。G成分は必要に応じて、前記の何れの工程で配合してもよく、両方の工程で分割して配合してもよい。なお、エマルジョン粒子の平均粒子径は、水希釈時の安定性の点から、500nm以下であることが好ましく、300nm以下であることがより好ましい。エマルジョン粒子の平均粒子径は、動的光散乱法などにより測定できる。本発明の水中油型シリコーンエマルジョン組成物は、4~5個のシロキサン単位からなるシロキサンオリゴマーの含有量の総量が2質量以下であることが好ましく、1質量以下であることがより好ましく、0.5質量以下であることがさらに好ましい。4~5個のシロキサン単位からなるシロキサンオリゴマーとしては、オクタオルガノテトラシクロシロキサン、デカオルガノペンタシクロシロキサンなどの4~5量体の環状シロキサンオリゴマー;分子鎖両末端ヒドロキシジオルガノシロキシ基封鎖テトラオルガノジシロキサン、分子鎖両末端ヒドロキシジオルガノシロキシ基封鎖ヘキサオルガノトリシロキサンなどの4~5量体の直鎖状シロキサンオリゴマーが例示される。本発明の水中油型シリコーンエマルジョン組成物中のシロキサンオリゴマーの含有量は、ガスクロマトグラフィーにより測定できる。本発明の表面処理方法は、基材表面を前記の水中油型シリコーンエマルジョン組成物で表面処理することを特徴とする。基材は特に限定されないが、金属、セラミック、コンクリート、紙、繊維、天然繊維織物、合成繊維織物、不織布、プラスチック、ガラス、ゴムおよびこれらの複合体が例示される。基材表面を前記の水中油型シリコーンエマルジョン組成物で表面処理する方法としては、I基材表面に水中油型シリコーンエマルジョン組成物を塗工する工程、および、II基材表面上の水中油型シリコーンエマルジョン組成物中の水を除去して硬化皮膜を形成する工程からなることが好ましい。工程Iの具体的手段としては、スプレー、ディッピング、グラビアコート、ナイフコートが例示される。工程IIの水分除去は、常温で放置して風乾してもよく、20~200°Cに調整した雰囲気温度下に放置してもよく、赤外線、紫外線その他の高エネルギー線を照射してもよい。本発明の表面処理方法により、各種の基材表面にシリコーン弾性体に起因する撥水性、耐候性、耐薬品性、柔らかな風合い等を付与することができる。以下、本発明を実施例と比較例によって詳しく説明するが、これらの実施例は特許請求の範囲に記載の本発明を限定するものではない。実施例中、粘度は25°Cにおける測定値であり、配合量を表す部は質量部を意味し、含有量を表すは質量を意味する。式中Meはメチル基を、Etはエチル基を示す。エマルジョン粒子の平均粒子径は、サブミクロン粒子アナライザーコールターエレクトロニクス社製のCOULTERMODELN4MDを用いて25°Cで動的光散乱法により測定し、単分散モード解析で算出した。なお、得られた全てのエマルジョンは、25°Cで6ヶ月間分離が認められず安定であった。硬化皮膜の強度の評価は、調製後、25°Cで5日間放置した水中油型エマルジョン組成物をガラスパネルに塗布し、25°Cで1日放置して水分を除去後、指触により行った。評価は以下の基準で1~4の数値であらわした。1:硬化皮膜が粘着性の無い良好な表面硬さを有しており、硬化皮膜を指でこすった後の塑性変形やガラスパネルからの剥離が認められなかった場合。2:硬化皮膜表面が若干柔らかいが、硬化皮膜を指でこすった後の塑性変形やガラスパネルからの剥離が認められなかった場合。3:硬化皮膜表面が柔らかく粘着感があり、硬化皮膜を指でこすった後に塑性変形が認めらたが、ガラスパネルからの剥離は認められなかった場合。4:皮膜が十分に硬化せず、弾性の無い粘着性の強い軟弱な皮膜であり、容易にガラスパネルから剥離する場合。硬化皮膜の伸びは、調製後、室温で5日間放置した水中油型エマルジョン組成物をフッ素樹脂パネルに塗布し、25°Cで1日放置して水分を除去後、硬化皮膜を剥がし幅2cmの短冊状に切断して試験片を得、得られた試験片を延伸して破断時の伸びを評価した。試験片の厚さは約1mmであった。評価は以下の基準で1~4の数値であらわした。1:試験片破断時の伸びが400以上の場合。2:試験片破断時の伸びが100以上400未満の場合。3:試験片破断時の伸びが100未満の場合。4:硬化皮膜の形成が十分ではなく、フッ素樹脂パネルから試験片を剥がす際に皮膜が崩れるなどして、試験片が得られなかった場合。硬化皮膜の硬さ、引張強さ、破断伸びは、調製後、室温で5日間放置した水中油型エマルジョン組成物をフッ素樹脂パネルに塗布し、25°Cで1日放置して水分を除去後、硬化皮膜を剥がし厚さ約1mmの硬化皮膜を得、以下の方法で測定した。<硬さJISタイプA>硬化皮膜を重ねて、厚さ6mmにして、JISK6253に規定されたタイプAデュロメーターを用いて測定した。<引張強さ、破断伸び>JISK6251に準じて測定した。作製した水中油型シリコーンエマルジョン中の4~5個のシロキサン単位からなるシロキサンオリゴマーの含有量の総量は、試料1.0gを秤量し、メタノール5ml、ヘキサン10mlおよびn-ウンデカン10μlを加えて、数分間撹拌した後、一晩静置後、超純水5mlを静かに加えてから、ヘキサン層を採取して、ガスクロマトグラフィー島津製:GC-2010により測定した。その結果、後述する全ての実施例、比較例で調製した水中油型エマルジョンの前記シロキサンオリゴマーの含有量は0.1であった。また、乳化に使用した連続混合装置の内部を目視で観察し、ゲル物の付着が認められなかった場合をなしと評価し、明らかなゲル物の付着が認められた場合をありと評価した。[実施例1]粘度2,400mPasの分子鎖両末端ヒドロキシジメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン38.0部、式1:Et2NOMe2SiO7NEt2で示されるアミノキシ基含有ポリシロキサン2.0部、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレン共重合体型ノニオン系乳化剤アデカ製製品名プルロニックF1082部、炭素原子数約14のα-オレフィンスルホン酸ナトリウム塩の37水溶液5.4部を均一に混合し、連続混合装置に投入して乳化を行った。水18.1部とコロイダルシリカ日産化学製商品名スノーテックス30、有効成分30、pH10、表面がナトリウムで安定化されているコロイダルシリカ33.0部で得られた乳化物を希釈後、pH調整剤としてジエチルアミン0.5部を配合した。さらに、メチルトリエトキシシラン1.0部を加えて均一に混合して水中油型シリコーンエマルジョンを調製した。得られた水中油型シリコーンエマルジョンのエマルジョン粒子の平均粒子径、硬化皮膜の強度と伸びを表1に示した。[実施例2]実施例1で使用したメチルトリエトキシシラン1部を3-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン1部に変更した以外は、実施例1と同様の手順で水中油型シリコーンエマルジョンを調製した。得られた水中油型シリコーンエマルジョンのエマルジョン粒子の平均粒子径、硬化皮膜の強度と伸びの評価結果を表1に示した。[実施例3]実施例1で使用したメチルトリエトキシシラン1部をビニルトリメトキシシラン1部に変更した以外は、実施例1と同様の手順で水中油型シリコーンエマルジョンを調製した。得られた水中油型シリコーンエマルジョンのエマルジョン粒子の平均粒子径、硬化皮膜の強度と伸びの評価結果を表1に示した。[実施例4]実施例1で使用したメチルトリエトキシシラン1部を3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン1部に変更した以外は、実施例1と同様の手順で水中油型シリコーンエマルジョンを調製した。得られた水中油型シリコーンエマルジョンのエマルジョン粒子の平均粒子径、硬化皮膜の強度と伸びの評価結果を表1に示した。[実施例5]実施例1で使用したメチルトリエトキシシラン1部を3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン1部に変更した以外は、実施例1と同様の手順で水中油型シリコーンエマルジョンを調製した。得られた水中油型シリコーンエマルジョンのエマルジョン粒子の平均粒子径、硬化皮膜の強度と伸びの評価結果を表1に示した。[実施例6]粘度2,400mPasの分子鎖両末端ヒドロキシジメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン38.0部、式2:Et2NOMe2SiO14NEt2で示されるアミノキシ基含有ポリシロキサン2.0部、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレン共重合体型ノニオン系乳化剤アデカ製製品名プルロニックF1081.5部、炭素原子数約15のノルマルパラフィンのモノスルホン酸ナトリウム塩の40水溶液5.0部を均一に混合し、連続混合装置に投入して乳化を行った。水34.4部とコロイダルシリカ日産化学製商品名スノーテックス30、有効成分30、pH10、表面がナトリウムで安定化されているコロイダルシリカ17.6部で得られた乳化物を希釈後、pH調整剤としてジエチルアミン0.5部を配合した。さらにテトラエトキシシシラン1.0部を加えて均一に混合して、水中油型シリコーンエマルジョンを調製した。得られた水中油型シリコーンエマルジョンのエマルジョン粒子の平均粒子径、硬化皮膜の強度と伸びの評価結果を表1に示した。[実施例7]粘度2,400mPasの分子鎖両末端ヒドロキシジメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン37.0部、前記式2で示されるアミノキシ基含有ポリシロキサン3.0部、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレン共重合体型ノニオン系乳化剤アデカ製製品名プルロニックF1082.0部、炭素原子数約14のα-オレフィンスルホン酸ナトリウム塩の37水溶液5.4部を均一に混合し、連続混合装置に投入して乳化を行った。水17.9部とコロイダルシリカ日産化学製商品名スノーテックス30、有効成分30、pH10、表面がナトリウムで安定化されているコロイダルシリカ33.0部で得られた乳化物を希釈後、pH調整剤としてジエチルアミン0.7部を配合した。さらにメチルトリエトキシシラン1.0部を加えて均一に混合して、水中油型シリコーンエマルジョンを調製した。得られた水中油型シリコーンエマルジョンのエマルジョン粒子の平均粒子径、硬化皮膜の強度と伸びの評価結果を表1に示した。得られた硬化皮膜の硬さJISタイプAは29、引張強さは2.1MPa、破断伸びは840であった。[実施例8]粘度2,400mPasの分子鎖両末端ヒドロキシジメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン38.0部、前記式2で示されるアミノキシ基含有ポリシロキサン2.0部、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレン共重合体型ノニオン系乳化剤アデカ製製品名プルロニックF1081.0部、ポリオキシエチレン2ラウリルエーテル硫酸ナトリウムの70水溶液8.0部、および水3.0部を均一に混合し、連続混合装置に投入して乳化を行った。水22.5部とコロイダルシリカ日産化学製商品名スノーテックス30、有効成分30、pH10、表面がナトリウムで安定化されているコロイダルシリカ22.0部で得られた乳化物を希釈後、pH調整剤としてジエチルアミン0.5部を水2部で希釈した水溶液2.5部を配合した。さらにメチルトリエトキシシラン1.0部を加えて均一に混合して、水中油型シリコーンエマルジョンを調製した。得られた水中油型シリコーンエマルジョンのエマルジョン粒子の平均粒子径、硬化皮膜の強度と伸びの評価結果を表1に示した。[比較例1]粘度2,400mPasの分子鎖両末端ヒドロキシジメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン40.0部、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレン共重合体型ノニオン系乳化剤アデカ製製品名プルロニックF1082部、炭素原子数約14のα-オレフィンスルホン酸ナトリウム塩の37水溶液5.4部、および水1.6部を均一に混合し、連続混合装置に投入して乳化を行った。水17.3部とコロイダルシリカ日産化学製商品名スノーテックス30有効成分30、pH10、表面がナトリウムで安定化されているコロイダルシリカ33.0部で得られた乳化物を希釈後、pH調整剤としてジエチルアミン0.7部を配合し均一に混合して、水中油型シリコーンエマルジョンを調製した。得られた水中油型シリコーンエマルジョンのエマルジョン粒子の平均粒子径、硬化皮膜の強度と伸びの評価結果を表1に示した。[比較例2]乳化後に加える希釈水を17.3部から16.3部に変更し、ジエチルアミンの配合後にさらにメチルトリエトキシシラン1部を配合して均一に混合した以外は、比較例1と同様の手順で水中油型シリコーンエマルジョンを調製した。得られた水中油型シリコーンエマルジョンのエマルジョン粒子の平均粒子径、硬化皮膜の強度と伸びの評価結果を表1に示した。[比較例3]粘度2,400mPasの分子鎖両末端ヒドロキシジメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン38.0部、式3:Me3SiOMe2SiO3MeSiONEt2O5SiMe3で示されるアミノキシ基含有ポリシロキサン2.0部、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレン共重合体型ノニオン系乳化剤アデカ製製品名プルロニックF1081部、ポリオキシエチレン2モルラウリルエーテル硫酸ナトリウムの70水溶液を8.0部、および水3.0部を均一に混合し、連続混合装置に投入して乳化を行った。水11部とコロイダルシリカ日産化学製商品名スノーテックスC有効成分20、pH9、表面がアルミニウムで処理されているコロイダルシリカ33.0部で得られた乳化物を希釈後、pH調整剤としてジエチルアミン0.5部を水2.5部で希釈した水溶液2.5部を配合し、さらにメチルトリエトキシシラン1.0部を添加し均一に混合することで水中油型シリコーンエマルジョンを調製した。なお、乳化後の連続混合装置の内部にゲル物の付着が認められた。得られた水中油型シリコーンエマルジョンのエマルジョン粒子の平均粒子径、硬化皮膜の強度と伸びの評価結果を表1に示した。[実施例9]粘度2,400mPasの分子鎖両末端ヒドロキシジメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン38.0部、式2:Et2NOMe2SiO14NEt2で示されるアミノキシ基含有ポリシロキサン2.0部、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレン共重合体型ノニオン系乳化剤アデカ製製品名プルロニックF1081.5部、炭素原子数約15のノルマルパラフィンのモノスルホン酸ナトリウム塩の40水溶液5.0部を均一に混合し、連続混合装置に投入して乳化を行った。水34.4部とコロイダルシリカ日産化学製商品名スノーテックス30、有効成分30、pH10、表面がナトリウムで安定化されているコロイダルシリカ17.6部で得られた乳化物を希釈後、pH調整剤としてジエチルアミン0.5部を配合した。さらに3-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン1.0部を加えて均一に混合して、水中油型シリコーンエマルジョンを調製した。得られた水中油型シリコーンエマルジョンを硬化して得られた皮膜の硬さ、引張強さ、破断伸びを表2に示した。[実施例10]粘度2,400mPasの分子鎖両末端ヒドロキシジメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン38.0部、式2:Et2NOMe2SiO14NEt2で示されるアミノキシ基含有ポリシロキサン2.0部、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレン共重合体型ノニオン系乳化剤アデカ製製品名プルロニックF1082.0部、炭素原子数約14のα-オレフィンスルホン酸ナトリウム塩の37水溶液5.4部および水1.6部を均一に混合し、連続混合装置に投入して乳化を行った。水16.5部とコロイダルシリカ日産化学製商品名スノーテックス30、有効成分30、pH10、表面がナトリウムで安定化されているコロイダルシリカ33.0部で得られた乳化物を希釈後、pH調整剤としてジエチルアミン0.5部を配合した。さらにメチルトリエトキシシラン1.0部を加えて均一に混合して、水中油型シリコーンエマルジョンを調製した。得られた水中油型シリコーンエマルジョンのエマルジョン粒子の平均粒子径は200nmであった。また、得られた水中油型シリコーンエマルジョンを硬化して得られた皮膜の硬さ、引張強さ、破断伸びを表2に示した。[実施例11]粘度2,400mPasの分子鎖両末端ヒドロキシジメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサンの配合量を35.0部に、式2:Et2NOMe2SiO14NEt2で示されるアミノキシ基含有ポリシロキサンの配合量を5.0部に変更した以外は実施例10と同様にして、水中油型シリコーンエマルジョンを調製した。得られた水中油型シリコーンエマルジョンのエマルジョン粒子の平均粒子径は210nmであった。また、得られた水中油型シリコーンエマルジョンを硬化して得られた皮膜の硬さ、引張強さ、破断伸びを表2に示した。[実施例12]粘度2,400mPasの分子鎖両末端ヒドロキシジメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサンの配合量を30.0部に、式2:Et2NOMe2SiO14NEt2で示されるアミノキシ基含有ポリシロキサンの配合量を10.0部に変更した以外は実施例10と同様にして、水中油型シリコーンエマルジョンを調製した。得られた水中油型シリコーンエマルジョンのエマルジョン粒子の平均粒子径は200nmであった。また、得られた水中油型シリコーンエマルジョンを硬化して得られた皮膜の硬さ、引張強さ、破断伸びを表2に示した。[実施例13]粘度800mPasの分子鎖両末端ヒドロキシジメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン24.0部、式2:Et2NOMe2SiO14NEt2で示されるアミノキシ基含有ポリシロキサン16.0部、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレン共重合体型ノニオン系乳化剤アデカ製製品名プルロニックF1082.0部、炭素原子数約14のα-オレフィンスルホン酸ナトリウム塩の37水溶液5.4部および水2.6部を均一に混合し、連続混合装置に投入して乳化を行った。水34.4部とコロイダルシリカ日産化学製商品名スノーテックス30、有効成分30、pH10、表面がナトリウムで安定化されているコロイダルシリカ17.6部で得られた乳化物を希釈後、pH調整剤としてジエチルアミン0.7部を配合した。さらにメチルトリエトキシシラン1.0部を加えて均一に混合して、水中油型シリコーンエマルジョンを調製した。得られた水中油型シリコーンエマルジョンを硬化して得られた皮膜の硬さ、引張強さ、破断伸びを表2に示した。[実施例14]実施例1で調製した水中油型エマルジョンを25°Cで5日間放置した後、ポリエステル布に含浸させ、25°Cで1日放置して水分を除去して、シリコーンゴム/ポリエステル布複合体を得た。得られた複合体のシリコーンゴムとポリエステル布の密着性は良好であり、揉み試験後もポリエステル布からの剥離は認められなかった。[実施例15]実施例1で使用したメチルトリエトキシシラン1部をアミノエチルアミノプロピルトリエトキシシラン1部に変更した以外は、実施例1と同様の手順で水中油型シリコーンエマルジョンを調製した。得られた水中油型エマルジョンを25°Cで10日間放置した後、ガラス、硬化シリコーンゴム片、硬化EPDM片、ポリカーボネート樹脂、PET樹脂の各種基材表面に塗布し、25°Cで1日放置して水分を除去して、基材との密着性と硬化皮膜の強度を指触により評価しした。その結果、全ての基材について良好な密着性が認められ、硬化皮膜表面は粘着性のない良好な表面硬さを有していた。"