"タワーと、少なくとも一枚のブレードと、前記ブレードを支持するハブと、前記タワーによって支持され、吸気口および排気口を有するダクト部が壁面に一体的に形成されたナセルと、前記ダクト部内に設けられて、前記吸気口から前記ダクト部内に取り込まれた外気との熱交換によって、前記タワー及び前記ナセルの少なくとも一方の内部における熱発生源を冷却した後の冷却媒体を冷却する熱交換器とを備え、前記ナセルの壁面は、前記ダクト部が設けられた領域において、内側壁面と外側壁面とからなる二重構造になっており、前記ダクト部の底面を構成する前記ナセルの内側壁面は、前記ハブから遠くなるにつれて前記ナセルの中心線に向かって内側に湾曲する湾曲部を有しており、前記ダクト部は、少なくとも前記湾曲部が設けられた範囲において、前記吸気口側から前記排気口側に向かって断面積が増大するように形成されていることを特徴とする風力発電装置。前記熱交換器は、前記ナセルの上面および側面に一体的に形成された前記ダクト部内に複数設けられていることを特徴とする請求項1に記載の風力発電装置。前記ダクト部の前記吸気口側の端部は、前記ナセルの中心線に沿って設けられていることを特徴とする請求項1に記載の風力発電装置。前記ダクト部内への外気の取り込み量を増大させるファンと、前記ファンおよび前記熱交換器の両方を収納するケーシングとをさらに備え、少なくとも前記熱交換器、前記ファンおよび前記ケーシングからなるモジュールが複数設けられていることを特徴とする請求項1に記載の風力発電装置。複数の前記モジュールは、前記ナセルの上面および側面に一体的に形成された前記ダクト部内に設けられていることを特徴とする請求項4に記載の風力発電装置。作動状態の前記ファンの個数を変化させて、各モジュールの前記熱交換器において外気が前記冷却媒体から奪う熱量を調節するコントローラをさらに備えることを特徴とする請求項4に記載の風力発電装置。前記ダクト部に設けられたシャッターと、前記シャッターの開閉により、各モジュールの前記熱交換器において外気が前記冷却媒体から奪う熱量を調節するコントローラとをさらに備えることを特徴とする請求項4に記載の風力発電装置。前記ファンの回転数を変化させて、各モジュールの前記熱交換器において外気が前記冷却媒体から奪う熱量を調節するコントローラをさらに備えることを特徴とする請求項4に記載の風力発電装置。前記ダクト部の上面を構成する前記ナセルの外側壁面は、前記ダクト部の底面に沿って湾曲していることを特徴とする請求項1に記載の風力発電装置。前記ハブに連結された主軸と、前記主軸によって駆動される油圧ポンプと、前記油圧ポンプから供給される高圧の作動油によって駆動される油圧モータと、前記油圧モータに連結される発電機と、前記油圧ポンプおよび前記油圧モータに接続され、前記油圧ポンプ及び前記油圧モータの間で前記作動油を循環させるオイルラインと、前記オイルラインを流れる前記作動油を冷却するオイルクーラと、前記発電機を冷却する発電機クーラとを備え、前記オイルクーラおよび前記発電機クーラに、前記熱交換器で冷却された前記冷却媒体を供給するようにした請求項1に記載の風力発電装置。前記ナセル内に設けられ、前記ナセル内の空気を冷却するナセル冷却器をさらに備え、前記ナセル冷却器に、前記熱交換器で冷却された前記冷却媒体を供給するようにしたことを特徴とする請求項10に記載の風力発電装置。前記オイルラインにおける前記作動油の温度、前記発電機の温度、前記ナセル内における空気温度および前記冷却媒体の温度の少なくとも一つに基づいて、前記オイルクーラ、前記発電機クーラ、前記ナセル冷却器および前記熱交換器の少なくとも一つにおける熱交換量を調節するコントローラをさらに備えることを特徴とする請求項11に記載の風力発電装置。前記ダクト部内への外気の取り込み量を増大させるファンと、前記ファンおよび前記熱交換器の両方を収納するケーシングとをさらに備え、少なくとも前記熱交換器、前記ファンおよび前記ケーシングからなるモジュールが複数設けられており、前記オイルラインにおける前記作動油の温度、前記発電機の温度、前記ナセル内における空気温度および前記冷却媒体の温度の少なくとも一つに基づいて、各モジュールの前記ファン及び前記熱交換器を制御するコントローラをさらに備えることを特徴とする請求項11に記載の風力発電装置。前記冷却媒体は、不凍液が添加された水または空気であることを特徴とする請求項1に記載の風力発電装置。前記ダクト部の上面を構成する前記ナセルの外側壁面は、前記排気口側において、前記ナセルの中心線から遠ざかる方向に外側に屈曲または湾曲していることを特徴とする請求項1に記載の風力発電装置。しかしながら、風力発電装置の大型化に伴い、熱発生源からの放熱量はますます増加する傾向にある。そのため、特許文献1~4に記載の風力発電装置では、冷却能力が十分に得られないことがある。本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、タワーやナセル内の熱発生源をより効果的に冷却しうる風力発電装置を提供することを目的とする。本発明に係る風力発電装置は、タワーと、少なくとも一枚のブレードと、前記ブレードを支持するハブと、前記タワーによって支持され、吸気口および排気口を有するダクト部が壁面に一体的に形成されたナセルと、前記ダクト部内に設けられて、前記吸気口から前記ダクト部内に取り込まれた外気との熱交換によって、前記タワー及び前記ナセルの少なくとも一方の内部における熱発生源を冷却した後の冷却媒体を冷却する熱交換器とを備える。前記ナセルの壁面は、前記ダクト部が設けられた領域において、内側壁面と外側壁面とからなる二重構造になっている。また、前記ダクト部の底面を構成する前記ナセルの内側壁面は、前記ハブから遠くなるにつれて前記ナセルの中心線に向かって内側に湾曲する湾曲部を有する。そして、前記ダクト部は、少なくとも前記湾曲部が設けられた範囲において、前記吸気口側から前記排気口側に向かって断面積が増大するように形成されている。なお、冷却媒体が熱発生源を冷却するとは、熱発生源を冷却媒体で直接又は間接的に冷却することを意味し、熱発生源と冷却媒体とを直接的に熱交換させる場合だけでなく、熱発生源と冷却媒体との間に他の冷媒を介在させて熱発生源を冷却媒体で間接的に冷却する場合も含む。また、ナセルの中心線とは、ハブ側からナセル後端側に向かう方向に沿った略水平な直線であり、ナセルの高さ方向及び幅方向の略中央の位置を通る直線をいう。上記風力発電装置によれば、ダクト部の底面を構成するナセル内側壁面に、ハブから遠くなるにつれてナセルの中心線に向かって内側に湾曲した湾曲部を設けたので、ダクト部の外側への張り出しを抑制しながら、ダクト部の断面積を吸気口側から排気口側に向かって増大させることができる。このようにダクト部の外側への張り出しが抑制されるため、ダクト部が風外気の流れから受ける力が小さくなり、ダクト部の補強を簡素化できる。また、ダクト部の断面積が吸気口から排気口に向かって増大するので、ディフューザ効果によって、より多くの外気がダクト部に取り込まれるようになる。よって、熱交換器において冷却媒体から外気に移動する熱量が増えて、熱発生源の冷却を効果的に行うことができる。なお、ディフューザ効果によってダクト部への吸気量が増大する理由は以下のとおりである。すなわち、ダクト部を流れる外気は、ダクト部の断面積が増大する部分ディフューザ部において、速度が十分に低減された後に排気口から排出される。そのため、排気口周辺における外気の流れの乱れが抑制されてスムーズな流れになり、ダクト部内における空気流量を向上させることができる。上記風力発電装置において、前記熱交換器は、前記ナセルの上面および側面に一体的に形成された前記ダクト部内に複数設けられていてもよい。このように、ナセルの上面および側面に一体的に形成されたダクト部内に熱交換器を複数設けることで、ナセルの上面および側面の表面積を有効活用し、熱発生源から発熱した大量の熱を大気側に効果的に放出することができる。また、単一の熱交換器だけで冷却媒体の冷却を行うのではなく、複数の熱交換器に分割して設けることで、各熱交換器をコンパクトに構成することができる。そのため、各熱交換器をナセル中心軸に近い位置でダクト内に保持することが可能になり、構造強度上も有利になり、補強を最小限にできる。上記風力発電装置において、前記ダクト部の前記吸気口側の端部は、前記ナセルの中心線に沿って設けられていることが好ましい。ハブ側からナセル後端側に向かう外気の流れは、基本的にナセル中心線に沿っているため、ダクト部の吸気側の端部をナセル中心線に沿わせることで、ダクト部内への外気の取り込みが促進される。よって、熱交換器における熱交換量がさらに増加し、熱発生源の冷却をより効果的に行うことができる。上記風力発電装置は、前記ダクト部内への外気の取り込み量を増大させるファンと、前記ファンおよび前記熱交換器の両方を収納するケーシングとをさらに備え、少なくとも前記熱交換器、前記ファンおよび前記ケーシングからなるモジュールが複数設けられていてもよい。このように、ダクト部内への外気の取り込み量を増大させるファンを設けることで、熱交換器における熱交換量がさらに増加し、熱発生源の冷却をより効果的に行うことができる。また、少なくとも、ファン及び熱交換器と、該ファン及び熱交換器を収納するケーシングとを構成要素とした複数のモジュールを用いることで、風力発電装置特に、熱発生源の冷却システムの生産性及びメンテナンス性を向上させることができる。すなわち、モジュール化によって風力発電装置の組み立てが容易となり、生産性が向上する。しかも、万が一、熱交換器やファンが故障しても、故障部分を含むモジュールごと交換することで、メンテナンスを容易に行うことができる。さらに、想定される熱発生源からの発熱量に応じてモジュールの個数を変更すれば、熱発生源からの発熱量が異なる複数機種の風力発電装置の生産を効率的に行うことができる。なお、モジュールとは共通化された部品単位を意味し、モジュール同士は基本的に同一の形状及び構造を有するが、製作上の誤差を含めて多少の差異があってもよい。上記モジュール化を行う場合、複数の前記モジュールは、前記ナセルの上面および側面に一体的に形成された前記ダクト部内に設けられていてもよい。このように、ナセルの上面および側面に一体的に形成されたダクト部内に前記モジュールを複数設けることで、各モジュールをナセル中心軸に近い位置で保持して構造強度上のメリットを享受しつつ、熱発生源から発熱した大量の熱を大気側に効果的に放出することができる。また、上記モジュール化を行う場合、上記風力発電装置は、作動状態の前記ファンの個数を変化させて、各モジュールの前記熱交換器において外気が前記冷却媒体から奪う熱量を調節するコントローラをさらに備えていてもよい。あるいは、上記風力発電装置は、前記ダクト部に設けられたシャッターと、前記シャッターの開閉により、各モジュールの前記熱交換器において外気が前記冷却媒体から奪う熱量を調節するコントローラとをさらに備えていてもよい。あるいは、上記風力発電装置は、前記ファンの回転数を変化させて、各モジュールの前記熱交換器において外気が前記冷却媒体から奪う熱量を調節するコントローラをさらに備えていてもよい。このように、作動状態のファンの個数、シャッターの開閉状態、又はファンの回転数をコントローラにより変化させて、熱交換器における熱交換量を調節することで、熱交換器を出て熱発生源の冷却に再び用いられる冷却媒体の温度を適切な範囲に維持して、熱発生源の冷却を適度に行うことができる。特に、油圧トランスミッションを用いた風力発電装置において、油圧トランスミッションの作動油を冷却媒体で冷却する場合、冷却媒体の温度が低すぎると、作動油の冷却が過剰になって、作動油の粘度が上限値を超えてしまう。そして、作動油の粘度が上限値を超えると、油圧トランスミッションにおける損失が大きくなり、発電効率が著しく低下する。そのため、上述した手法のいずれかによって熱交換器における熱交換量を調節して、冷却媒体の温度を適切な範囲に維持すれば、作動油の粘度上昇による油圧トランスミッションの損失を抑制できる。また上記風力発電装置において、前記ダクト部の上面を構成する前記ナセルの外側壁面は、前記ダクト部の底面に沿って湾曲していてもよい。このように、ダクト部の上面を構成するナセル壁面ナセル外側壁面を、ダクト部の底面に沿わせることで、断面積拡大は維持してディフューザ効果を保ちながらナセル外部流れにおける渦を防ぐ事ができる。上記風力発電装置は、前記ハブに連結された主軸と、前記主軸によって駆動される油圧ポンプと、前記油圧ポンプから供給される高圧の作動油によって駆動される油圧モータと、前記油圧モータに連結される発電機と、前記油圧ポンプおよび前記油圧モータに接続され、前記油圧ポンプ及び前記油圧モータの間で前記作動油を循環させるオイルラインと、前記オイルラインを流れる前記作動油を冷却するオイルクーラと、前記発電機を冷却する発電機クーラとを備え、前記オイルクーラおよび前記発電機クーラに、前記熱交換器で冷却された前記冷却媒体を供給するようになっていてもよい。油圧ポンプ及び油圧モータを組み合わせた油圧トランスミッションを備えた風力発電装置の場合、主な熱発生源は油圧トランスミッションオイルラインを循環する作動油および発電機である。そこで、上述の熱交換器で冷却された冷却媒体をオイルクーラ及び発電機クーラに供給することで、これらの熱発生源から発生した熱を効果的に除去できる。このように、油圧トランスミッションを備えた風力発電装置においてオイルクーラ及び発電機クーラに冷却媒体を供給する場合、上記風力発電装置は、前記ナセル内に設けられ、前記ナセル内の空気を冷却するナセル冷却器をさらに備え、前記ナセル冷却器に、前記熱交換器で冷却された前記冷却媒体を供給するようになっていてもよい。これにより、オイルラインを循環する作動油および発電機から発生した熱を除去することに加えて、ナセル内の空気を効果的に冷却できる。さらに、油圧トランスミッションを備えた風力発電装置においてオイルクーラ、発電機クーラ及びナセル冷却器に冷却媒体を供給する場合、この風力発電装置は、前記オイルラインにおける前記作動油の温度、前記発電機の温度、前記ナセル内における空気温度および前記冷却媒体の温度の少なくとも一つに基づいて、前記オイルクーラ、前記発電機クーラ、前記ナセル冷却器および前記熱交換器の少なくとも一つにおける熱交換量を調節するコントローラをさらに備えていてもよい。これにより、オイルクーラ、発電機クーラ、ナセル冷却器、熱交換器等における熱交換量の調節によって、作動油の温度、発電機温度、ナセル内空気温度、冷却媒体温度等を制御することができる。あるいは、油圧トランスミッションを備えた風力発電装置においてオイルクーラ、発電機クーラ及びナセル冷却器に冷却媒体を供給する場合、この風力発電装置は、前記ダクト部内への外気の取り込み量を増大させるファンと、前記ファンおよび前記熱交換器の両方を収納するケーシングとをさらに備え、少なくとも前記熱交換器、前記ファンおよび前記ケーシングからなるモジュールが複数設けられており、前記オイルラインにおける前記作動油の温度、前記発電機の温度、前記ナセル内における空気温度および前記冷却媒体の温度の少なくとも一つに基づいて、各モジュールの前記ファン及び前記熱交換器を制御するコントローラをさらに備えていてもよい。これにより、各モジュールのファン及び熱交換器の制御例えば、ファンの作動台数制御、ファンの回転数制御、熱交換器における冷却媒体の流量制御によって、作動油の温度、発電機温度、ナセル内空気温度、冷却媒体温度等を調節することができる。上記風力発電装置において、前記冷却媒体は、不凍液が添加された水または空気であってもよい。冷却媒体として一般的な気体空気などよりも比熱の大きい水を用いることで、冷却媒体の必要循環量を少なくし、冷却システムのコンパクト化を図ることができる。また、不凍液の添加により、外気温が氷点下になっても、冷却媒体水の凍結による冷却システムの故障を防止できる。一方、冷却媒体として空気を用いることで、扱いが楽になり通常の環境で容易得る事ができる。また上記風力発電装置において、前記ダクト部の上面を構成する前記ナセルの外側壁面は、前記排気口側において、前記ナセルの中心線から遠ざかる方向に外側に屈曲または湾曲していることが好ましい。このように、ダクト部の上面を構成するナセルの外側壁面の吸気口側を外側に屈曲または湾曲させることで、上述のディフューザ効果に加えて、次の理由からダクト部への外気の取り込み量が増大する。すなわち、ナセルの外側壁面に沿ってダクト部の外側を流れる空気は、ナセル外側壁面の外側に屈曲または湾曲した部分において流路面積が縮小するために加速されて動圧が上昇し、その分だけ静圧が低下する。そのため、ナセル外側壁面の屈曲または湾曲した部分の後流側における圧力静圧は低くなる。しかも、上記屈曲または湾曲した部分においてナセル外側壁面が不連続に外側に拡大している場合、この部分の後流側に渦が発生するため、このことによってもその領域における圧力が低下する。したがって、上述のディフューザ効果に加えて、ナセル外側壁面の外側に屈曲または湾曲した部分の後流側の低い圧力によってより多くの外気をダクト部内に引き込むことができる。本発明では、ダクト部の底面を構成するナセル内側壁面に、ハブから遠くなるにつれてナセルの中心線に向かって内側に湾曲した湾曲部を設けたので、ダクト部の外側への張り出しを抑制しながら、ダクト部の断面積を吸気口から排気口に向かって増大させることができる。このようにダクト部の外側への張り出しが抑制されることから、風外気の流れからダクト部が受ける力が小さくなり、ダクト部の補強を簡素化できる。また、ダクト部の断面積が吸気口から排気口に向かって増大するので、ディフューザ効果によって、ダクト部により多くの外気が取り込まれるようになる。よって、熱交換器において冷却媒体から外気が奪う熱量が増えて、熱発生源の冷却を効果的に行うことができる。以下、添付図面に従って本発明の実施形態について説明する。ただし、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。[第1実施形態]図1は、第1実施形態に係る風力発電装置の全体構成を示す図である。同図に示す風力発電装置1は、主として、タワー2と、タワー2に支持されるナセル4と、風のエネルギーによって回転するロータ6とを備える。なお、図1には、風力発電装置1として海面SL上に設置される洋上風力発電装置を例示しているが、風力発電装置1は陸上に設置されていてもよい。ロータ6は、少なくとも一枚例えば3枚のブレード6Aと、該ブレード6Aを支持するハブ6Bとで構成される。ハブ6Bは、ナセル4内に収納された主軸5に連結されている。これにより、ブレード6Aが風を受けてロータ6が回転すると、ハブ6Bに連結された主軸5も回転するようになっている。ナセル4内には油圧トランスミッション10及び発電機20が収納されている。油圧トランスミッション10は、主軸5に連結された油圧ポンプ12と、発電機20に連結された油圧モータ14と、油圧ポンプ12及び油圧モータ14間に設けられるオイルライン16とを有する。オイルライン16は、油圧ポンプ12の吐出側と油圧モータ14の吸込側とを接続する高圧油ライン16A、および、油圧ポンプ12の吸込側と油圧モータ14の吐出側とを接続する低圧油ライン16Bにより構成されている。油圧ポンプ12は、主軸5によって駆動されて高圧の作動油を生成する。この高圧の作動油は、高圧油ライン16Aを介して油圧モータ14に供給され、該高圧の作動油によって油圧モータ14が駆動される。このとき、油圧モータ14に連結された発電機20が駆動され、発電機20において電力が生成される。油圧モータ14から吐出された作動油は、低圧油ライン16Bを介して油圧ポンプ12に供給され、油圧ポンプ12において再び昇圧されて油圧モータ14に送られる。低圧油ライン16Bには、作動油を冷却するためのオイルクーラ18が低圧油ライン16Bと並列に接続されている。すなわち、低圧油ライン16Bから分岐し、再び低圧油ライン16Bに合流する並列ライン17にオイルクーラ18が設けられている。オイルクーラ18では、並列ライン17を流れる作動油が、後述の冷却媒体循環路30を流れる冷却媒体と熱交換されて冷却されるようになっている。なお、並列ライン17における作動油の流量は、作動油の温度を適切な範囲に維持するためにバルブ19の開度によって調節可能である。また、発電機20には、発電機20を冷却するための発電機クーラ22が設けられている。発電機クーラ22は、例えば発電機20の周囲に設けられた冷却ジャケットとして構成される。発電機クーラ22では、後述の冷却媒体循環路30から供給される冷却媒体との熱交換によって発電機20を冷却するようになっている。冷却媒体循環路30は、風力発電装置1の熱発生源の冷却を行うための冷却媒体を循環させる流路である。本実施形態では、風力発電装置1の熱発生源として、ナセル4内に収納された油圧トランスミッション10及び発電機20を例に挙げて説明する。冷却媒体循環路30を循環する冷却媒体には、任意の液体又は気体からなる冷媒を用いることができ、例えば不凍液を添加した水や空気を用いてもよい。中でも、冷却媒体として一般的な気体空気などに比べて比熱の大きい水を用いることで、冷却媒体の必要循環量を少なくできる。また、不凍液の添加により、外気温が氷点下になっても、冷却媒体水の凍結による冷却システムの故障を防止できる。オイルクーラ18及び発電機クーラ22に冷却媒体を供給する冷却媒体循環路30は、閉ループの冷媒回路として構成され、ナセル4内に収納されている。冷却媒体循環路30には、オイルクーラ18及び発電機クーラ22以外にも、ナセル4内の空気を冷却するためのナセル冷却器32が設けられている。ナセル冷却器32は、ファン及び伝熱管群を備えたファン付き熱交換器として構成される。ナセル冷却器32では、ファンにより吸い込んだあるいは押し込んだナセル4内の空気が、冷却媒体循環路30から伝熱管群に供給された冷却媒体と熱交換されて冷却されるようになっている。これにより、風力発電装置1の熱発生源からの放熱によって昇温されたナセル4内の空気を効果的に冷却できる。冷却媒体循環路30のオイルクーラ18及び発電機クーラ22の下流側には、伝熱管群からなる熱交換器50が設けられている。この熱交換器50は、ナセル4のダクト部40内に配置されている。熱交換器50では、ナセル4のダクト部40内を流れる外気との熱交換により、オイルクーラ18及び発電機クーラ22を通過した後の冷却媒体が冷却される。なお、図1には、一組のダクト部40及び熱交換器50のみを示しているが、想定される風力発電装置1の熱発生源からの発熱量に応じて、ダクト部40及び熱交換器50を複数組設けてもよい。例えば、後で説明する図4A及びBに示すように、ナセル4の上面4A及び側面4Bに設けたダクト部40A,40Bのそれぞれに熱交換器50を設けてもよい。さらに、一のダクト部40に対して設ける熱交換器50の個数も特に限定されず、各ダクト部40に複数の熱交換器50を設けてもよい。図2及び3は、複数の熱交換器50が設けられた冷却媒体循環路30の構成例を示す図である。複数の熱交換器50を設ける際、図2に示すようにヘッダ51A,51Bを介して複数の熱交換器50を冷却媒体循環路30に接続してもよいし、図3に示すように複数の熱交換器50を直列的に冷却媒体循環路30に接続してもよい。前者の場合図2参照、冷却媒体循環路30から入口側ヘッダ51Aに流入した冷却媒体が、各熱交換器50に供給されて冷却された後、出口側ヘッダ51Bを介して冷却媒体循環路30に戻される。後者の場合図3参照、冷却媒体循環路30を流れる冷却媒体は、直列に配置された複数の熱交換器50を順に通過しながら冷却される。次に、図4を用いて、ナセル4のダクト部40の構造について詳細に説明する。図4はナセル4のダクト部40の詳細構造の一例を示す図であり、図4Aはナセル4の構成例を示す一部断面斜視図であり、図4Bは図4AにおけるYZ平面に沿ったナセル4の断面図である。なお、図4A及びBでは、ダクト部40の詳細構造を説明する便宜上、熱交換器50を取り外した状態を示している。図4A及びBに示すように、ナセル4の上面4A及び側面4Bには、それぞれ、ダクト部40A,40Bが設けられている。なお、図4Aにはナセル4の片方の側面4Bのみにダクト部40Bを設けた例を示したが、ナセル4の両方の側面4Bにダクト部40Bを設けてもよい。各ダクト部40は、吸気口42及び排気口44を有し、ナセル4の壁面に一体的に形成されている。すなわち、ナセル4の壁面は、ダクト部40が設けられた領域において、内側壁面46と外側壁面48との二重構造になっている。そして、ナセル4の内側壁面46によってダクト部40の底面が構成され、ナセル4の外側壁面48によってダクト部40の上面が構成されている。ここで、ダクト部40の底面とは、ダクト部40を構成するナセル4の壁面46,48のうちナセル4の中心軸Cに近いほうを意味し、ダクト部40の上面とは、ダクト部40を構成するナセル4の壁面46,48のうちナセル4の中心軸Cから遠いほうを意味する。以下、ナセル4の内側壁面およびダクト部40の底面の両方を指すものとして符号46を用い、ナセル4の外側壁面およびダクト部40の上面の両方を指すものとして符号48を用いる。各ダクト部40の底面46ナセル4の内側壁面46は、ハブ6Bから遠くなるにつれてナセル中心軸Cに向かって内側に湾曲する湾曲部47を有している。ダクト部40の高さHダクト部40の底面46と上面48との距離は、湾曲部47が設けられた範囲において、吸気口42側から排気口44側に向かって徐々に大きくなっている。これにより、ダクト部40の上面48の外側への張り出しが抑制されつつダクト部40の上面48のナセル中心軸Cから遠ざかる方向への突出が抑制されつつ、ダクト部40の断面積は吸気口42側から排気口44側に向かって増加している。したがって、ダクト部40が風から受ける力を低減してダクト部40の補強を簡素化するとともに、ダクト部40への外気の取り込み量をディフューザ効果により増大させて熱交換器50における熱交換量を増加させることができる。なお、ダクト部40の高さHは、ダクト部40の底面46と上面48との距離を意味する。具体的には、ナセル4の上面4Aに設けられたダクト部40Aの場合、図4A中のZ方向におけるダクト部40Aの寸法を指し、ナセル4の側面4Bに設けられたダクト部40Bの場合、図4A中のX方向におけるダクト部40Bの寸法を指す。また、ダクト部40の高さHに加えて、ダクト部40の幅Wを、吸気口42側から排気口44側に向かって徐々に大きくしてもよい。これにより、ダクト部40の断面積をより一層増大させることができる。なお、図4A及びBには、ナセル4の側面4Bに設けたダクト部40Bの幅Wを吸気口42側から排気口44側に向かって徐々に大きくする様子を示した。なお、ダクト部40の幅Wは、ダクト部40の高さ方向に直交する方向における寸法を意味する。具体的には、ナセル4の上面4Aに設けられたダクト部40Aの場合、図4A中のX方向におけるダクト部40Aの寸法を指し、ナセル4の側面4Bに設けられたダクト部40Bの場合、図4A中のZ方向におけるダクト部40Bの寸法を指す。また、ダクト部40の吸気口42は、ナセル4の長手方向ナセル中心軸Cの方向における中央位置よりも後端側ハブ6Bから遠い側に配置することが好ましい。これにより、ブレード6Aを通過する際に発生した空気流外気の流れの乱れの影響を受けずに、ダクト部40内に外気を安定的に取り込むことができる。なお、図4A及びBには、ナセル4の上面4Aに設けたダクト部40Aの吸気口42を、ナセル4の長手方向における中央位置よりも後端側ハブ6Bから遠い側に配置した例を示した。さらに、各ダクト部40の吸気口42側の端部は、ナセル中心軸Cに沿って設けられていることが好ましい。具体的には、ナセル4の上面4Aに設けたダクト部40Aの場合、ダクト部40Aの吸気口42側の端部をナセル中心軸Cに沿ってXY平面と略平行に形成する。一方、ナセル4の側面4Bに設けたダクト部40Bの場合、ダクト部40Bの吸気口42側の端部をナセル中心軸Cに沿ってYZ平面と略平行に形成する。ハブ6B側からナセル4の後端側に向かう外気の流れは、基本的にナセル中心線Cに沿っているため、上述のようにダクト部40の吸気口42側の端部をナセル中心線Cに沿わせることで、ダクト部40内への外気の取り込みが促進される。また、図4A及びBに示すように、ダクト部40の上面48ナセル4の外側壁面48は、ダクト部40の底面46に沿って湾曲していてもよい。このように、ダクト部40の上面48を、ダクト部40の底面46に沿わせることで、断面積拡大は維持してディフューザ効果を保ちながらナセル外部流れにおける渦を防ぐ事ができる。以上説明したように、本実施形態では、ダクト部40A,40Bの底面46ナセル4の内側壁面46に、ハブ6Bから遠くなるにつれてナセル4の中心線Cに向かって内側に湾曲した湾曲部47を設けたので、ダクト部40A,40Bの外側への張り出しを抑制しながら、ダクト部40A,40Bの断面積を吸気口42側から排気口44側に向かって増大させることができる。したがって、ダクト部40A,40Bの外側への張り出しが抑制されることから、ダクト部40A,40Bが風外気の流れから受ける力が小さくなり、ダクト部40A,40Bの補強を簡素化できる。また、ダクト部40A,40Bの断面積が吸気口42側から排気口44側に向かって増大するので、ディフューザ効果によって、より多くの外気がダクト部40A,40Bに取り込まれるようになる。よって、熱交換器50において冷却媒体から外気が奪う熱量が増えて、熱発生源油圧トランスミッション10及び発電機20の冷却を効果的に行うことができる。なお、上述の第1実施形態では、冷却媒体循環路30を流れる冷却媒体の冷却対象である油圧トランスミッション10及び発電機20がナセル4内に収納されている例について説明したが、油圧トランスミッション10の少なくとも一部及び発電機20はタワー2内に収納されていてもよい。例えば、油圧ポンプ12をナセル4に収納する一方、油圧モータ14及びこれに連結される発電機20をタワー2内に収納し、タワー2内まで延設した冷却媒体循環路30を流れる冷却媒体によってオイルライン16を流れる作動油および発電機20を冷却してもよい。また、冷却媒体循環路30を流れる冷却媒体によって冷却されるべき熱発生源は、油圧トランスミッション10及び発電機20だけでなく、主軸5を回転自在にナセル4側に支持する主軸受の潤滑油、発電機20と電力系統との間に設けられる変圧器およびコンバータ、風力発電装置1の各部を制御する各種機器で構成された制御盤等の任意の発熱源であってもよい。また、油圧トランスミッション10に替えて、増速機を介して主軸5の回転を発電機20に伝える風力発電装置の場合、冷却媒体循環路30を流れる冷却媒体によって増速機の潤滑油を冷却してもよい。[第2実施形態]次に第2実施形態に係る風力発電装置について説明する。本実施形態の風力発電装置は、ナセル4のダクト部40内にファンを追設したことを除けば、既に説明した第1実施形態の風力発電装置1と同様の構成である。したがって、ここでは、第1実施形態と共通する部材には同一の符号を付してその説明を省略し、第1実施形態と異なる部分を中心に説明する。図5は本実施形態に係る風力発電装置のダクト部40周辺の構成を示す図である。同図に示すように、ナセル4のダクト部40内には、熱交換器50に加えて、ファン52が設けられている。ファン52を設けることで、ダクト部40内への外気の取り込み量を増大させて、熱交換器50における外気と冷却媒体との熱交換量を増加させることができる。これにより、低風速時においてもダクト部40内への外気の取り込み量を確保できる。なお、ファン52は熱交換器50の上流側および下流側のいずれに配置してもよいが、図5に示すように熱交換器50の上流側にファン52を配置した構造押込通風型:ForcedDriveTypeとすることで、ファン52によって雨や雪等から熱交換器50をある程度保護することができる。さらに、ファン52の回転数又は稼働状態を制御して、熱交換器50における外気と冷却媒体との熱交換量を調節するコントローラを設けてもよい。図6は、コントローラによりファン52の回転数制御を行う様子を示す図である。図7は、コントローラによりファン52の稼働状態制御を行う様子を示す図である。図6に示すように、コントローラ60は、オイルライン16における作動油の温度、発電機20の温度、ナセル4内における空気温度および冷却媒体の温度の少なくとも一つに基づいて、ファン52の回転数を制御して、熱交換器50における熱交換量を調節する。図6に示す例では、並列ライン17の下流側の低圧油ライン16Bに設けた温度センサT1によって作動油の温度を計測し、発電機20に取り付けた温度センサT2によって発電機20の温度を計測し、熱交換器50の下流側の冷却媒体循環路30に設けた温度センサT3によって冷却媒体の温度を計測するようになっている。なお、ナセル4内における空気温度は、ナセル4に設置した温度センサ不図示にて計測される。コントローラ60は、例えば、温度センサT1で計測された低圧油ライン16Bの作動油温度が閾値以下になった場合、ファン52の回転数を低減し回転数をゼロにすることも含む、作動油の過冷却を防止する。このとき、並列ライン17に設けられたバルブ19の開度調整も併せて行って、オイルクーラ18における作動油の流量を減らして、作動油の過冷却をより確実に防止してもよい。同様に、温度センサT2で計測した発電機20の温度や、温度センサT3で計測した冷却媒体の温度や、不図示の温度センサで計測したナセル4内の空気温度等が所望の範囲内に収まるように、コントローラ60によるファン52の回転数制御を行ってもよい。あるいは、図7に示すように、オイルライン16における作動油の温度、発電機20の温度、ナセル4内における空気温度および冷却媒体の温度の少なくとも一つに基づいて、ファン52の稼働台数を制御するコントローラ62を設けてもよい。コントローラ62は、例えば、温度センサT1で計測された低圧油ライン16Bの作動油温度が閾値以下になった場合、ファン52の稼働台数を減らして、作動油の過冷却を防止する。このとき、並列ライン17に設けられたバルブ19の開度調整も併せて行って、オイルクーラ18における作動油の流量を減らして、作動油の過冷却をより確実に防止してもよい。同様に、温度センサT2で計測した発電機20の温度や、温度センサT3で計測した冷却媒体の温度や、不図示の温度センサで計測したナセル4内の空気温度等が所望の範囲内に収まるように、コントローラ62によるファン52の稼働台数制御を行ってもよい。また、熱交換器50、ファン52及びこれらを保持するケーシングの組み合わせてなるモジュールを用いて、風力発電装置の組み立てを行ってもよい。図8は、熱交換器50、ファン52及びケーシングの組み合わせからなるモジュールを示す一部断面斜視図である。同図に示すように、モジュールMは、熱交換器50と、ファン52と、熱交換器50及びファン52の両方を保持するケーシング53とで構成される。そして、任意の個数のモジュールMをナセル4に組み付けることで、風力発電装置の生産性及びメンテナンス性を向上させることができる。すなわち、モジュール化によって風力発電装置の組み立てが容易となり、生産性が向上する。しかも、万が一、熱交換器50やファン52が一部故障しても、故障原因である箇所をモジュールMごと交換することで、メンテナンスを容易に行うことができる。さらに、熱発生源からの発熱量に応じてモジュールMの個数を変更すれば、熱発生源からの発熱量が異なる複数機種の風力発電装置の生産を効率的に行うことができる。なお、各ダクト部4040A,40Bに対して、任意の個数のモジュールMを設置してもよい。例えば、各ダクト部4040A,40BにモジュールMを一つずつ設置してもよいし、各ダクト部4040A,40Bに複数のモジュールMを設置してもよい。[第3実施形態]次に第3実施形態に係る風力発電装置について説明する。本実施形態の風力発電装置は、ナセル4のダクト部40内にシャッターを追設したことを除けば、既に説明した第1実施形態の風力発電装置1と同様の構成である。したがって、ここでは、第1実施形態と共通する部材には同一の符号を付してその説明を省略し、第1実施形態と異なる部分を中心に説明する。図9は本実施形態に係る風力発電装置のダクト部40周辺の構成を示す図である。同図に示すように、ナセル4のダクト部40内には、熱交換器50に加えて、シャッター54が設けられている。シャッター54は、図9に示すように、互いに略平行に配置された複数の羽板55及び複数の羽板55を支持する枠体で構成してもよく、またこの例以外の種々の構成のダンパを使用することもできる。シャッター54を開閉すると、ダクト部40内における外気の流れを遮断したり、通過させたりすることができる。これにより、熱交換器50における冷却媒体と外気との熱交換量を調節することができる。なお、シャッター54は、熱交換器50の上流側及び下流側のいずれに設けてもよいが、図9に示すように熱交換器50の上流側にシャッター54を設けることで、シャッター54によって雨や雪等から熱交換器50を保護することができる。また、シャッター54の開閉を制御して、熱交換器50における外気と冷却媒体との熱交換量を調節するコントローラを設けてもよい。図10は、コントローラによりシャッター54の開閉制御を行う様子を示す図である。同図に示すように、コントローラ64は、オイルライン16における作動油の温度、発電機20の温度、ナセル4内における空気温度および冷却媒体の温度の少なくとも一つに基づいて、各シャッター54の開閉を個別に制御して、各熱交換器50における熱交換量を調節する。例えば、温度センサT1で計測された低圧油ライン16Bの作動油温度が閾値以下になった場合、コントローラ64は閉状態のシャッター54を増やし、作動油の過冷却を防止する。このとき、並列ライン17に設けられたバルブ19の開度調整も併せて行って、オイルクーラ18における作動油の流量を減らして、作動油の過冷却をより確実に防止してもよい。同様に、温度センサT2で計測した発電機20の温度や、温度センサT3で計測した冷却媒体の温度や、不図示の温度センサで計測したナセル4内の空気温度等が所望の範囲内に収まるように、コントローラ64によるシャッター54の開閉制御を行ってもよい。なお、コントローラ64によって各シャッター54の開度を制御して、熱交換器50における熱交換量を微調節してもよい。[第4実施形態]次に第4実施形態に係る風力発電装置について説明する。本実施形態の風力発電装置は、ダクト部40の上面48の形状を除けば、既に説明した第1実施形態の風力発電装置1と同様の構成である。したがって、ここでは、第1実施形態と共通する部材には同一の符号を付してその説明を省略し、第1実施形態と異なる部分を中心に説明する。図11は本実施形態に係る風力発電装置のダクト部40周辺の構成を示す図である。同図に示すように、ダクト部40の底面を構成するナセル4の内側壁面46が内側に湾曲している。一方、ダクト部40の上面を構成するナセル4の外側壁面48には、排気口44側の端部につば部49Aが設けられており、該つば部49Aにおいてナセル中心軸から離れる方向に外側に屈曲している。また、ナセル4の外側壁面48は、つば部49Aの上流側には湾曲部49Bが設けられており、該湾曲部49Bにおいてナセル中心軸から離れる方向に外側に湾曲している。なお、湾曲部49Bとつば部49Aとの境目は、不連続になっており、滑らかに湾曲する湾曲部Bから、外側に屈曲する直線状のつば部49Aに急激に移行している。図中の矢印で示すようにナセル4の外側壁面48に沿ってダクト部40の外部を流れる空気は、つば部49A及び湾曲部49B周辺の領域Aにおいて流路面積が縮小するために加速されて動圧が上昇し、その分だけ静圧が低下する。そのため、つば部49Aの後流側に位置する領域Bにおける圧力静圧は低くなる。また、つば部49Aの後流側の領域Bでは渦が発生するため、このことによっても領域Bの圧力が低下する。したがって、上述したダクト部40の断面積増大によるディフューザ効果に加えて、つば部49Aの後流側の領域Bにおける低い圧力によってより多くの外気を吸気口42からダクト部40内に引き込むことができる。したがって、熱交換器50において冷却媒体から外気が奪う熱量が増えて、風力発電装置1の熱発生源の冷却を効果的に行うことができる。なお、図11にはナセル4の外側壁面48に屈曲部49A及び湾曲部49Bの両方を設けた例を示したが、屈曲部49A及び湾曲部49Bのいずれかのみを設けても同様な効果を得ることができる。以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、上述の第1実施形態~第4実施形態を適宜組み合わせてもよいし、各種の改良や変形を行ってもよいのはいうまでもない。例えば、第2実施形態図5参照に係る風力発電装置のダクト部40内に、第3実施形態で説明したシャッター54を追加してもよい。すなわち、ダクト部40内にファン52及びシャッター54の両方を設けてもよい。あるいは、第4実施形態図11参照に係る風力発電装置のダクト部40内に、第2実施形態で説明したファン52および第3実施形態で説明したシャッター54の少なくとも一方を追設してもよい。"