工具本体と、前記工具本体に配置される複数のソケットと、を備え、前記工具本体に入力する回転力により、前記複数のソケットを回転駆動して、前記複数のソケットに係合した複数の螺合部材に対して同時に回転力を付与するための工具たる多軸仮締め工具であって、前記工具本体を、リング状に形成するとともに、前記複数のソケットを、前記工具本体に沿ってリング状に配置する、ことを特徴とする多軸仮締め工具。前記ソケットは、前記工具本体から回転力が入力される部位であるローラ部と、該ローラ部を支持するための回転軸と、磁性体からなり、前記回転軸の一端部に支持される前記螺合部材と係合する係合部と、該係合部に隣接して配置される磁着力を有する磁石と、を備える、ことを特徴とする請求項1に記載の多軸仮締め工具。前記ソケットは、前記回転軸の一端部に形成され前記係合部から突出する、前記螺合部材を位置決めするための非磁性体からなる位置決め部を備える、ことを特徴とする請求項2に記載の多軸仮締め工具。前記工具本体は、前記回転軸を回転可能に支持するための支持リングと、前記支持リングによって回転可能に支持される回転リングと、を備え、前記ローラ部が前記回転リングに連結した状態で前記回転軸を回転可能に支持し、前記回転リングの回転を前記ローラ部に伝達して、前記回転軸を回転させる、ことを特徴とする請求項2または請求項3に記載の多軸仮締め工具。前記回転リングの前記ローラ部と連結する面は、前記回転リングの軸心方向に対して傾斜して形成され、前記ローラ部の前記回転リングと連結する面は、前記ローラ部の軸心方向に対して傾斜して形成され、前記ローラ部の前記回転リングと連結する面の傾斜角度は、前記回転リングの前記ローラ部と連結する面の傾斜角度と略同一の角度とする、ことを特徴とする請求項4に記載の多軸仮締め工具。特許文献1に示された従来技術に係る多軸仮締め工具では、例えば、被螺合部材たるスタッドボルトが、凸状の部位の周りを囲むように配置されているような場合には、多軸仮締め工具の本体部が凸状の部位と干渉してしまうことがあり、スタッドボルトの配置状態によっては、多軸仮締め工具を使用することができないという問題があった。また、このような場合であっても、ソケットを凸状の部位の高さよりも長くすることによって、工具の本体部と凸状の部位との干渉を避けることが可能であるが、ソケットを長くすると、多軸仮締め工具の大型化を招くとともに、当該工具の取り扱いがしにくくなるという問題があった。本発明は、斯かる現状の課題を鑑みてなされたものであり、組み付け対象たるワークにおける被螺合部材の配置や被螺合部材の周囲におけるワークの形状に係わらず用いることができ、取り扱い性に優れた多軸仮締め工具を提供することを目的としている。本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。即ち、請求項1においては、工具本体と、前記工具本体に配置される複数のソケットと、を備え、前記工具本体に入力する回転力により、前記複数のソケットを回転駆動して、前記複数のソケットに係合した複数の螺合部材に対して同時に回転力を付与するための工具たる多軸仮締め工具であって、前記工具本体を、リング状に形成するとともに、前記複数のソケットを、前記工具本体に沿ってリング状に配置するものである。請求項2においては、前記ソケットは、前記工具本体から回転力が入力される部位であるローラ部と、該ローラ部を支持するための回転軸と、磁性体からなり、前記回転軸の一端部に支持される前記螺合部材と係合する係合部と、該係合部に隣接して配置される磁着力を有する磁石と、を備えるものである。請求項3においては、前記ソケットは、前記回転軸の一端部に形成され前記係合部から突出する、前記螺合部材を位置決めするための非磁性体からなる位置決め部を備えるものである。請求項4においては、前記工具本体は、前記回転軸を回転可能に支持するための支持リングと、前記支持リングによって回転可能に支持される回転リングと、を備え、前記ローラ部が前記回転リングに連結した状態で前記回転軸を回転可能に支持し、前記回転リングの回転を前記ローラ部に伝達して、前記回転軸を回転させるものである。請求項5においては、前記回転リングの前記ローラ部と連結する面は、前記回転リングの軸心方向に対して傾斜して形成され、前記ローラ部の前記回転リングと連結する面は、前記ローラ部の軸心方向に対して傾斜して形成され、前記ローラ部の前記回転リングと連結する面の傾斜角度は、前記回転リングの前記ローラ部と連結する面の傾斜角度と略同一の角度とするものである。本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。請求項1においては、締め付け対象部位となるスタッドボルトが、凸状の部位の周囲に配置されるような場合であっても、当該多軸仮締め工具を適用することができる。請求項2においては、螺合部材を確実に保持することができる。請求項3においては、仮締め後に、ワークから当該多軸仮締め工具を引き離すときに要する操作力を軽減することができる。請求項4においては、リング形状を有する多軸仮締め工具を、簡易な機構で構成することができる。請求項5においては、回転リングの操作力を確実にローラ部に伝達でき、簡易で操作性のよい多軸仮締め工具を構成することができる。次に、発明の実施の形態を説明する。まず始めに、本発明の一実施形態に係る多軸仮締め工具の全体構成について、図1~図7を用いて説明をする。本発明の一実施形態に係る多軸仮締め工具は、図1aに示すような、リアアクスルのアッシー21を組み立てる作業において、デフキャリア以下、ワーク20と呼ぶを組み付ける際に、アッシー21に備えられた複数の被螺合部材たるスタッドボルト21a21a図1ab参照に対して、複数の螺合部材本実施形態では複数のナット2222を仮締めするために用いられる工具である。図2および図3に示す如く、本発明の一実施形態に係る多軸仮締め工具1は、複数のスタッドボルト21a21aに対して、それぞれにナット2222およびワッシャ2323図1b参照を配置するとともに、各スタッドボルト21a21aに対して、各ナット2222を同時に仮締めすることができる工具であり、本体部2、複数のソケット部33等を備えている。尚、本説明では、図3中に示す矢印Aの方向が鉛直上方であり、各スタッドボルト21a21aが、鉛直上向きに突設するようにアッシー21を配置する状態において、多軸仮締め工具1の各ソケット部33の軸心方向を鉛直方向に向けつつ、各スタッドボルト21a21aと各ソケット部33の各軸心を略一致させて、多軸仮締め工具1を使用する場合を例示して説明をする。本体部2は、多軸仮締め工具1により各ナット2222に付与するための回転力を入力するための部位であるとともに、各ナット2222に付与する回転力の出力部たる各ソケット部33を支持するための部位である。そして本体部2は、多軸仮締め工具1の使用状態において、本体部2の上側に配置される略リング状の部材である支持リング4以下、上側支持リング4と呼ぶと、本体部2の下側に配置される略リング状の部材である支持リング5以下、下側支持リング5と呼ぶを備えており、また、各支持リング45の間に介装されるリング状の部材である回転リング6を備えている。また、図4に示す如く、各支持リング45は、連結プレート77によって、所定の距離だけ離間した状態で、互いに平行な状態を保持しつつ連結されている。そして、各支持リング45は、多軸仮締め工具1の使用状態において、それぞれ略水平に保持されており、その連結された各支持リング45の間に回転リング6を配置する構成としている。このように、多軸仮締め工具1では、本体部2をリング状の各部材456を用いて構成しているため、該本体部2の中心部分に空洞を確保することができ、この本体部2の空洞にワーク20の凸部20a図1ab参照を挿通する入り込ませることができる。図3および図5に示す如く、回転リング6は、下面6aの外径が上面6bの外径と同一であり、下面6aの内径が上面6bの内径に比して大きい構成とした略リング状の部材であり、該回転リング6の内側において、上面6b側から下面6a側に向けて該回転リング6の内径が拡大するように形成された傾斜面6cを備えている。また、傾斜面6cには、ゴムリング8を嵌め込むための溝状の凹部たる溝部6dが形成されており、溝部6dに嵌め込まれたゴムリング8を傾斜面6cから膨出させる構成としている。尚、本実施形態において、各支持リング45および回転リング6は樹脂製としており、多軸仮締め工具1の剛性を確保しつつ、多軸仮締め工具1の軽量化を図っている。そして回転リング6は、図4に示す如く、各支持リング45に介設されており、各支持リング45の間において保持される構成としている。また、本発明の一実施形態に係る多軸仮締め工具1では、下側支持リング5の上面に複数のボールローラー1919を配設しており、作業者が回転リング6を回転させる際に生じる下向きの応力を、各ボールローラー1919で確実に受けることができるため、滑らかに回転リング6を回転させることができる構成としている。図2および図4に示す如く、回転リング6には、作業者が該回転リング6を回転操作する際の操作部となる一対のハンドル99を設けている。作業者は、多軸仮締め工具1の使用状態において、ハンドル99を把持して、所望する回転方向にハンドル99を回動することによって、回転リング6を水平面内で回転させることができる。また、ハンドル9は、図2に示す如く、回転リング6の回転位置を固定するためのストッパー9aを備えている。ストッパー9aは、下側支持リング5を係止する図示しない係止部を備えており、ストッパー9aを把持しない状態において、前記係止部が下側支持リング5を係止することにより、回転リング6が下側支持リング5に対して相対回転不能に係止される構成としている。また、作業者がハンドル9を把持してストッパー9aを握りしめたときに前記係止部による下側支持リング5の係止状態が解除されて、回転リング6が回転可能になる構成としている。また、図3に示す如く、本体部2の下方には、複数の位置決めストッパー1010が突設されている。位置決めストッパー10は、多軸仮締め工具1におけるワーク20に対する当接部となる部位であり、該位置決めストッパー10の本体部2からの突設高さに応じて、本体部2とワーク20との離間距離を一定に保持する役割を果たしている。各位置決めストッパー1010は、ワーク20における凸部20aとフランジ面20bの稜線形状が凹状となる部分例えば、図1b中に示す部位αや部位β等に沿わせるように配置されており、各位置決めストッパー1010によって、ワーク20に対する本体部2の平面視における位置決めをする役割を果たしている。即ち、多軸仮締め工具1では、各位置決めストッパー1010によって、多軸仮締め工具1の使用状態における各スタッドボルト21a21aと各ソケット部33の相対的な位置関係を一定に保持する構成としている。また、位置決めストッパー10の先端部には、樹脂製例えば、ウレタン等の当接部10aを設けており、位置決めストッパー10がワーク20例えば、フランジ部20bと接触するときに傷等が生じないようにしている。ソケット部3は、本実施形態における螺合部材たるナット22と係合し、当該ナット22に回転力を付与するための部位であり、図5に示す如く、ケース11、回転軸12、回転ローラ13、係合部14、磁石15、スプリング16等を備える構成としている。ケース11は、回転軸12を回転可能に支持するとともに、係合部14、磁石15、スプリング16等を収容するための部材であり、上側のケース11a以後、上側ケース11aと呼ぶと下側のケース11b以後、下側ケース11bと呼ぶに分割される構成としている。ケース11は、該ケース11を下側支持リング5に対して固定するための部位であるステー11cを備えており、該ステー11cに形成される孔11dにボルト図示せずを挿通し、該ボルトを下側支持リング5に形成したナット孔5aに螺合させることによって、該ケース11を下側支持リング5に固定する構成としている。また、ケース11の内径寸法は、係合部14の外径に略一致する但し、係合部14がケース11内で回転可能かつ摺動可能な程度に、若干大きい寸法としており、該ケース11の内周面で、係合部14の外周面を包囲して、係合部14を回転可能に支持するための軸受としての機能を果たしている。回転軸12は、上側の部材たる上側回転軸12aと、下側の部材たる下側回転軸12bの二つの部材からなる軸部材であり、上側回転軸12aに形成された孔12cに下側回転軸12bを相対回転不能な状態で、かつ、軸方向に相対変位可能な状態で挿通することにより、軸方向に伸縮可能な軸部材を構成している。そして回転軸12は、図2、図3および図5に示す如く、その上端部12dを、上側支持リング4からリング形状の内側に向けて突出させて設けたステー部材4aによって、軸受部材24を介して回転可能に支持されている。また、回転軸12は、図3および図5に示す如く、その下端部12eに配置された係合部14および磁石15がケース11により回転可能に支持されることによって、該回転軸12が係合部14および磁石15を介して、ケース11により回転可能に支持されている。これにより、回転軸12は、ケース11を介して、上側支持リング4および下側支持リング5即ち、本体部2によって、回転可能に支持される構成としている。また、下側回転軸12bは、例えばアルミ等の磁性を有さない素材非磁性体により構成しており、図5に示すように、該下側回転軸12bの下端部12eにおいて、凸状部たる位置決め部18を形成している。位置決め部18には、図6に示すような傾斜面18aが形成されており、位置決め部18の頂部における直径を、ナット22に形成されたナット孔22aに比して小さくし、かつ、位置決め部18の基底部における直径を、ナット22に形成されたナット孔22aと略同一としている。このように、位置決め部18は、下方へ行くに従って縮径するテーパ面となる傾斜面18aを有した円錐台形状に形成されている。回転ローラ13は、回転軸12に対して回転力を入力するための部位であり、軸心方向に対して傾斜した面であるローラ面13aを有する略円錐台状のゴム製部材により構成されている。回転ローラ13は、図7に示すように、該回転ローラ13の上下において、各ナット2525で位置決めされた略円盤状のプレート1717で挟圧されることによって、回転軸12の上端部12dにおける所定位置に配置される構成としている。図5に示す回転ローラ13のローラ面13aの傾斜角度θ2は、回転リング6の傾斜面6cの傾斜角度θ1と略同一としており、ローラ面13aと傾斜面6cが略平行となる構成としている。そして、多軸仮締め工具1では、ローラ面13aの傾斜角度θ2と、傾斜面6cの傾斜角度θ1を略一致させる構成としている。これにより、回転リング6を下方に押圧しながら回転させた際に、下方への押圧力の傾斜面6cに直交する方向への分力によって、傾斜面6cをローラ面13aに密着させる方向への力を生じさせることができるため、回転リング6に入力した回転力が、伝達ロスなく確実に回転ローラ13に伝達されるようにしている。即ち、本発明の一実施形態に係る多軸仮締め工具1において、回転リング6の回転ローラ13と接触する面たる傾斜面6cは、回転リング6の軸心方向に対して傾斜して形成され、回転ローラ13の回転リング6と接触する面たるローラ面13aの傾斜角度θ2は、回転リング6傾斜面6cの傾斜角度θ1と略同一の角度とするものである。このような構成により、回転リング6に加えた操作力回転力を確実に回転ローラ13に伝達でき、簡易で操作性のよい多軸仮締め工具1を構成することができる。また、本発明の一実施形態に係る多軸仮締め工具1において、本体部2は、回転軸12を回転可能に支持するための支持リング45と、各支持リング45によって回転可能に支持される回転リング6と、を備え、回転ローラ13が回転リング6に接した状態で回転軸12を回転可能に支持し、回転リング6の回転を回転ローラ13に伝達して、回転軸12を回転させるものである。このような構成により、リング形状を有する多軸仮締め工具1を、簡易な機構で構成することができる。図5に示す如く、係合部14は、例えば鉄等の磁性を有する素材磁性体からなる略円筒状の部材であり、螺合部材たるナット22と係合し、該ナット22に対して回転力を伝達する役割を果たす部材である。そして、係合部14の使用状態において下端に位置する面には、溝部14aが形成されており、該溝部14aにおいて、ナット22を係合する構成としている。溝部14aの幅は、ナット22の二面幅に比して若干大きめで、かつ、ナット22の対角距離に比して小さい寸法としており、ナット22の角部二点を溝部14aで係止するようにしている。そして、ナット22が当該溝部14aに嵌りこみやすく、かつ、一旦嵌り込んだ後には係合状態を確実に保持できる寸法を選択するようにしている。即ち、係合部14は、溝部14aにナット22が嵌り込んだ状態で、回転軸12を中心に該係合部14が回転することによって、ナット22に対して回転力を付与することができる。そして、溝部14aにおいては、位置決め部18を下方に突設させており、溝部14aに嵌り込んだナット22の外周部を該溝部14aで規制するとともに、ナット22の内周部ナット孔22aに位置決め部18を嵌り込ませることによって、係合部14により係合したナット22を精度よく位置決めすることができる。また、図6に示す如く、傾斜面18aの傾斜角度θ3は、ナット22のナット孔22aに形成されているテーパ部22bの傾斜角度θ4に略一致させる構成としており、ナット孔22aに嵌り込んだ位置決め部18の傾斜面18aを、テーパ部22bに沿わせることによって、より精度良くナット22の位置決めをできる構成としている。また、図5に示す如く、係合部14の上部には、該係合部14に隣接させて、磁石15を配置する構成としている。そして、磁石15によって、係合部14を磁着することによって、磁性体たる係合部14を磁化させることができ、これにより、係合部14に接触するナット22を、該係合部14によって磁着することができる。尚、係合部14による磁着力は、該係合部14の厚みを変更することによって調整することが可能である。また、ナット22が係合部14から離間して、位置決め部18のみと接触している状態となれば、非磁性体たる位置決め部18は、磁石15により磁化されることがないため、ナット22には磁石15の磁着力が及ばないような構成としている。即ち、本発明の一実施形態に係る多軸仮締め工具1において、ソケット部3は、本体部2から回転力が入力される部位であるローラ部たる回転ローラ13と、該回転ローラ13を支持するための回転軸12と、該回転軸12の下端部12eに支持されるナット22を係合するための磁性体からなる係合部14と、該係合部14に隣接して配置される磁着力を有する磁石15と、を備えるものである。このような構成により、ナット22を確実に保持することができる。また、ケース11の内部における磁石15の上部の空間には、弾性部材たるスプリング16を配置する構成としている。スプリング16は、定常長さに比して短縮された状態で、ケース11と磁石15によって区切られた空間に挿入されており、磁石15および係合部14に対して、常に多軸仮締め工具1の使用状態における下向きの弾性力を付勢することができる構成としている。これにより、多軸仮締め工具1の使用状態において、係合部14の溝部14aに嵌り込んだナット22を、該係合部14によって常に下向きに押圧することができる。ここで、本発明の別実施形態に係る多軸仮締め工具について、図8を用いて説明をする。本発明の一実施形態に係る多軸仮締め工具1図2参照は、略円形のリング状である本体部2を備えており、被螺合部材たる複数のスタッドボルト21a21aがリング形状に沿って略円形に配置されるアッシー21に対して、複数のナット2222を同時に仮締めするのに適している。しかしながら、組立対象たるアッシーやワークの形状によっては、被螺合部材たるスタッドボルトの配置が、略円形以外の配置となる場合もある。そこでここでは、本発明に係る多軸仮締め工具であって、被螺合部材たるスタッドボルトが略矩形状に配置される場合に対応可能な多軸仮締め工具の態様について、説明をする。即ち、本発明に係る多軸仮締め工具は、多軸仮締め工具1図2参照のように、略円形であるリング状の本体部2を備えるものだけでなく、例えば、図8に示すように、略矩形であるリング状の本体部32を有する多軸仮締め工具31のような態様とすることも可能である。図8に示す如く、本発明の別実施形態に係る多軸仮締め工具31は、略矩形であるリング状の支持リング35、略円形の回転リング36等からなる本体部32、複数のソケット部3333等を備えている。多軸仮締め工具31では、ハンドル3939を把持して、作業者が回転リング36を水平面内において回転させることによって、回転リング36の傾斜面36cに配設されたゴムリング38と摩擦接触している各回転ローラ4343を回転させることができる。また、各回転ローラ4343を回転させることによって、各回転ローラ4343に巻回されているゴムリング38も回転させることができる。さらに、各回転ローラ4343を回転させることによって、各回転ローラ4343に接する従動ローラ4444に接している各回転ローラ4545も回転させることができる。尚、多軸仮締め工具31では、ゴムリング38の回転をより安定させるために、各回転ローラ4343や各回転ローラ4545にゴムリング38を押し付けるためのローラ部材であるバックアップローラ4646を備える構成としている。そして、各回転ローラ4343の回転に伴って、各回転ローラ4343を支持する軸部である各回転軸4242を軸回りに回転させることができる。これにより、各ソケット部3333が備える各係合部図示せずが各回転軸4242の回転に伴って回転される構成としている。このような構成とすれば、各ソケット部を略円形でない配置とした場合であっても、回転リング36の回転によって、各ソケット部3333が備える各係合部図示せずを回転駆動することができ、多軸仮締め工具31によって、被螺合部材たるスタッドボルトが略矩形状に配置されるようなアッシーに対応することができる。次に、本発明の一実施形態に係る多軸仮締め工具1の使用状況について、図9~図16を用いて説明をする。アッシー21におけるワーク20の組み付け作業において、多軸仮締め工具1を使用してスタッドボルト21aにナット22を仮締めする場合には、まず始めに、各ソケット部33に、ナット2222を装填しておく。このときのナット2222の装填作業は、各ソケット部33の配置に対応する略円形の位置に各ナット2222を配置しておき、その後各ソケット部33が各ナット2222の直上に位置するように多軸仮締め工具1を配置する。そしてその後、多軸仮締め工具1を上方から下方に向けて変位させて、各ソケット部33内の各係合部1414に各ナット2222を接近させる。すると、磁着力を有する各係合部1414によって、各ナット2222が磁着され、これにより、各ナット2222が、各ソケット33に装填される。また、ワッシャ2323の装填作業は、各ナット2222を各ソケット部33に装填した後に行う。まず、各ソケット部33の配置に対応する略円形の位置にワッシャ2323を配置しておき、その後各ソケット部33が各ワッシャ2323の直上に位置するように多軸仮締め工具1を配置する。そしてその後、多軸仮締め工具1を上方から下方に向けて変位させて、各ケース1111内に形成された各凹部11f11fにそれぞれワッシャ2323を嵌め込むとともに、各ナット2222を介して、各係合部1414の磁着力を各ワッシャ2323にも作用させて、各ワッシャ2323を各凹部11f11fに装填する。次に、各ソケット部33に各ナット2222およびワッシャ2323を装填した状態で、組み付け対象たるワーク20の所定位置に多軸仮締め工具1を配置する。このとき多軸仮締め工具1は、アッシー21に設けられた各スタッドボルト21a21aの直上に、各ソケット部33が位置するように配置する。またこのとき、多軸仮締め工具1は、位置決めストッパー1010の各当接部10a10aをワーク20の所定位置例えば、部位αや部位β等に沿わせることによって、ワーク20に対して、容易に精度良く位置決めが成される図1および図3参照。また、多軸仮締め工具1をワーク20の所定位置に配置するとき、ワーク20の凸部20aは、リング状の本体部2の空洞に入り込ませることができるため、多軸仮締め工具1とワーク20とが干渉することがない。即ち、本発明の一実施形態に係る多軸仮締め工具1は、工具本体たる本体部2と、本体部2に配置される複数のソケット部33と、を備え、本体部2に入力する回転力により、複数のソケット部33を回転駆動する、複数の螺合部材たるナット2222に対して同時に回転力を付与するための工具であって、本体部2を、リング状に形成するとともに、複数のソケット部33を、本体部2に沿ってリング状に配置するものである。このような構成により、締め付け対象部位となるスタッドボルト21a21aが、凸状の部位凸部20aの周囲に配置されるような場合であっても、多軸仮締め工具1を適用することができる。多軸仮締め工具1が、ワーク20の所定位置に配置されると、図9に示す如く、スタッドボルト21aが、ソケット部3内に挿入され、ナット22を介して、係合部14を押圧して、スプリング16により付勢される弾性力に抗して、係合部14および磁石15を上方へ変位させる。このとき、ナット22は、係合部14の溝部14aに嵌り込むこともあるし、あるいは、図10abに示すように、溝部14aに嵌り込まずに、位置決め部18に乗り上げた状態となる場合もある。次に、ハンドル9のストッパー9aを解除して、回転リング6を、締め込み方向に対応する方向とは逆向きに、所定の回転角度だけ回転させる図2参照。回転リング6を回転させると、図11abに示すように、回転リング6の内側に形成された傾斜面6cに設けたゴムリング8が回転する。このとき、各回転ローラ1313は、ゴムリング8と接触しているため、ゴムリング8の回転に応じて、各回転ローラ1313が、各回転軸1212を軸心として回転される。即ち、例えば、水平面内で右回り時計回りとなるように回転リング6ゴムリング8を回転させると、複数の回転ローラ1313は、同時に右回り時計回りに回転される。このとき、回転軸12の下端部12eに設けられた係合部14も同時に右回りに回転される。また、例えば、水平面内で左回り反時計回りとなるように回転リング6ゴムリング8を回転させると、複数の回転ローラ1313は、同時に左回り反時計回りに回転される。このとき、回転軸12の下端部12eに設けられた係合部14も同時に左回りに回転される。ここで、ナット22の姿勢および配置を修正するときには、ナット22をスタッドボルト21aに螺合させるときとは反対向きに回転させるようにしており、本実施形態では、回転リング6を反時計回りに回転させるようにしている。これにより、溝部14aに嵌り込まずに位置決め部18に乗り上げた状態となっていたナット22は、溝部14aよって押圧されながら、やがて、図12abに示すように、該溝部14aに嵌り込んだ姿勢に修正される。さらにこのとき、溝部14aに嵌り込んだナット22のナット孔22aには、溝部14aから突設された位置決め部18が嵌り込むため、ナット22と係合部14の各軸心が略一致する位置にナット22の配置が修正される。またさらに、図13に示す如く、ケース11の軸方向におけるナット22が配置される範囲において、ケース11には、ナット22の大きさに比して若干大きい程度の内径に狭められた縮径部11eが形成されており、該縮径部11eによって、ナット22のズレを規制する構成としている。縮径部11eの内径は、係合部14の外径よりも小さく形成されている。このように、締め込み方向と逆向きの回転方向に一旦各係合部1414を回動させることによって、ナット22の姿勢および配置を、スタッドボルト21aに対して確実に螺合させることのできる姿勢および配置に修正することができる。次に、回転リング6を、締め込み方向に対応する方向に向けて、所定の回転角度だけ回転させる。ここで、ナット22をスタッドボルト21aに螺合させるためには、ナット22を時計回りに回転させる必要があるため、ナット22を仮締めするときには、回転リング6を時計回りに回転させる。これにより、図14に示すように、係合部14の溝部14aに係合しているナット22に回転力が付与され、該ナット22が時計回りに回転してスタッドボルト21aに対して螺合される。またこのとき、ワッシャ23は、ナット22により押圧され、凹部11fから脱落し、スタッドボルト21aに供給される。尚、ナット22の螺合量仮締めのときに何山螺合させるかは、回転ローラ13の回転数に応じて決まるが、回転ローラ13におけるゴムリング8が当接する部位の外径を調整することにより、ナット22の螺合量を調整することができる。即ち、ゴムリング8の内径および回転リング6の回転角度が一定である場合に、回転ローラ13の外径をより小さくすれば、回転ローラ13の回転数を増大させることができ、回転ローラ13の外径をより大きくすれば、回転ローラ13の回転数を減少させることができる。そして、図15に示すように螺合がさらに進行し、ナット22が下降していくと、該ナット22は、溝部14aの底部14bから離間していき、磁着力が徐々に作用しなくなっていく。そして、さらに螺合が進行すると、やがて、ナット22は、図16に示すように、位置決め部18に係合しない位置までスタッドボルト21aに螺合される。このとき、ナット22あるいはスタッドボルト21aに最後まで接触している部位は、位置決め部18であるが、該位置決め部18は非磁性体により構成しているため、螺合が完了した時点では、磁石15の磁着力がスタッドボルト21aあるいはナット22に作用しないように構成している。これにより、多軸仮締め工具1をワーク20から引き離す際には、磁石15の磁着力が及ばないため、引き離しに要する力を軽減することができる。即ち、本発明の一実施形態に係る多軸仮締め工具1において、ソケット部3は、回転軸12の下端部12eを構成し、係合部14から突出するナット22を位置決めするための非磁性体からなる位置決め部18を備えるものである。このような構成により、仮締め後に、ワーク20から当該多軸仮締め工具1を引き離すときに要する操作力を軽減することができる。このように、本発明の一実施形態に係る多軸仮締め工具1では、作業者が回転リング6即ち、ゴムリング8を回動させることによって、ゴムリング8に摩擦接触させた複数の回転ローラ1313を連動して回転させる構成としており、簡易な装置構成で、容易に複数のソケット部33より詳しくは、係合部1414を回転させることができる。また、本発明の一実施形態に係る多軸仮締め工具1では、モータ等の駆動源が不要であり、簡易で軽量な構成であるため、作業者の取り扱いが容易な多軸仮締め工具1を安価に製造することができる。