太陽電池モジュール本体の周縁に設置された太陽電池モジュール用枠体であって、前記太陽電池モジュール本体の各辺に対応した辺支持部と、隣接する前記辺支持部の端部同士を連結する角連結部とを備え、前記辺支持部の端部は、斜めに加工されており、隣接する前記辺支持部の加工された面同士を突き合わせる構造とされ、突き合わせられた前記面に沿って切りかけ部が形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール用枠体。請求項1に記載の太陽電池モジュール用枠体であって、前記切りかけ部は、複数の前記辺支持部に形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール用枠体。請求項1または請求項2に記載の太陽電池モジュール用枠体であって、前記切りかけ部は、前記辺支持部の双方の端部に形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール用枠体。請求項1から請求項3までのいずれか1つに記載の太陽電池モジュール用枠体であって、前記辺支持部は、前記太陽電池モジュール本体の周縁を挟持する受光面側枠体部および裏面側枠体部と、前記受光面側枠体部の端部と前記裏面側枠体部の端部とを連結する側面側枠体部とを備える構成とされ、前記切りかけ部は、前記受光面側枠体部を切りかけて形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール用枠体。請求項4に記載の太陽電池モジュール用枠体であって、前記切りかけ部は、前記受光面側枠体部、前記裏面側枠体部、および前記側面側枠体部を切りかけて形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール用枠体。請求項1から請求項5までのいずれか1つに記載の太陽電池モジュール用枠体であって、前記切りかけ部は、突き合わせられた面に直交する方向の幅が4mm以上10mm以下であることを特徴とする太陽電池モジュール用枠体。請求項1から請求項6までのいずれか1つに記載の太陽電池モジュール用枠体と、太陽電池モジュール本体とを備える太陽電池モジュール。太陽電池モジュール本体の各辺に対応した辺支持部と、隣接する前記辺支持部の端部同士を連結する角連結部とで前記太陽電池モジュール本体の周縁を支持する太陽電池モジュール用枠体の製造方法であって、前記辺支持部において、前記太陽電池モジュール本体の周縁を挟持する受光面側枠体部および裏面側枠体部と、前記受光面側枠体部の端部と前記裏面側枠体部の端部とを連結する側面側枠体部とを形成する工程と、前記辺支持部の端部を斜めに加工する工程と、前記受光面側枠体部を切りかけて切りかけ部を形成する工程とを含むことを特徴とする太陽電池モジュール用枠体の製造方法。太陽電池モジュール本体の各辺に対応した辺支持部と、隣接する前記辺支持部の端部同士を連結する角連結部とで前記太陽電池モジュール本体の周縁を支持する太陽電池モジュール用枠体の製造方法であって、前記辺支持部において、前記太陽電池モジュール本体の周縁を挟持する受光面側枠体部および裏面側枠体部と、前記受光面側枠体部の端部と前記裏面側枠体部の端部とを連結する側面側枠体部とを形成する工程と、前記辺支持部の端部を斜めに加工する工程とを含み、前記辺支持部のうちいずれかは、前記太陽電池モジュール本体の対応する辺より短くなるように加工されていることを特徴とする太陽電池モジュール用枠体の製造方法。上述したように、特許文献1に記載の光電変換装置におけるモジュール枠では、切り欠き領域によってフレーム前面部が分割されているため、モジュール枠の機械的強度が低下するという問題があった。本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、枠体の強度を下げることなく排水できる構造とすることができる太陽電池モジュール用枠体および太陽電池モジュール用枠体の製造方法を提供することを目的とする。本発明に係る太陽電池モジュール用枠体は、太陽電池モジュール本体の周縁に設置された太陽電池モジュール用枠体であって、前記太陽電池モジュール本体の各辺に対応した辺支持部と、隣接する前記辺支持部の端部同士を連結する角連結部とを備え、前記辺支持部の端部は、斜めに加工されており、隣接する前記辺支持部の加工された面同士を突き合わせる構造とされ、突き合わせられた前記面に沿って切りかけ部が形成されていることを特徴とする。この構成によると、角連結部で連結された端部に切りかけ部を設けることによって、辺支持部自体の強度を下げることなく排水できる構造とすることができる。また、太陽電池モジュールの辺に対して切りかけ部が斜めに設けられているため、太陽電池モジュールを設置する向きを容易に変更できる。つまり、切りかけ部を挟む2つの辺のうちいずれかを下方にして太陽電池モジュールが設置されていれば、切りかけ部によって受光面に溜まった水を排出することができる。本発明に係る太陽電池モジュール用枠体では、前記切りかけ部は、複数の前記辺支持部に形成されていることを特徴とする。この構成によると、切りかけ部を複数設けることによって、さらに効率よく水を排出することができ、設計の自由度を向上させることができる。本発明に係る太陽電池モジュール用枠体では、前記切りかけ部は、前記辺支持部の双方の端部に形成されていることを特徴とする。この構成によると、切りかけ部を双方の端部に設けることによって、さらに効率よく水を排出することができる。つまり、切りかけ部が形成された辺支持部を下方にして設置することで、双方の切りかけ部から排水することができる。本発明に係る太陽電池モジュール用枠体では、前記辺支持部は、前記太陽電池モジュール本体の周縁を挟持する受光面側枠体部および裏面側枠体部と、前記受光面側枠体部の端部と前記裏面側枠体部の端部とを連結する側面側枠体部とを備える構成とされ、前記切りかけ部は、前記受光面側枠体部を切りかけて形成されていることを特徴とする。この構成によると、受光面側枠体部を切りかけることで確実に受光面から排水することができる。また、裏面側枠体部および側面側枠体部が隣接する辺支持部と接する構造となるため、辺支持部が動かないように係止することができる。本発明に係る太陽電池モジュール用枠体では、前記切りかけ部は、前記受光面側枠体部、前記裏面側枠体部、および前記側面側枠体部を切りかけて形成されていることを特徴とする。この構成によると、確実に受光面から排水することができる。また、面取りする際に、連続した受光面側枠体部、裏面側枠体部、および側面側枠体部をまとめて切りかけることで、作業性を向上させることができる。つまり、切りかけ部の長さを考慮して、予め辺支持部を短く形成することで、切りかけ部を備える辺支持部とすることができる。本発明に係る太陽電池モジュール用枠体では、前記切りかけ部は、突き合わせられた面に直交する方向の幅が4mm以上10mm以下であることを特徴とする。この構成によると、切りかけ部の幅を4mm以上とすることで、水の張力によって切りかけ部に水が残留することを防ぐことができる。また、太陽電池モジュール本体は、端部に傷がつくことで割れることがあるが、切りかけ部の幅を10mm以下とすることで、大きな物体が露出した端部に接触する可能性を低減することができる。本発明に係る太陽電池モジュールは、本発明に係る太陽電池モジュール用枠体と、太陽電池モジュール本体とを備えることを特徴とする。この構成によると、充分な強度と排水性とを備え、設置する向きを容易に変更できる太陽電池モジュールを提供できる。本発明に係る太陽電池モジュール用枠体の製造方法は、太陽電池モジュール本体の各辺に対応した辺支持部と、隣接する前記辺支持部の端部同士を連結する角連結部とで前記太陽電池モジュール本体の周縁を支持する太陽電池モジュール用枠体の製造方法であって、前記辺支持部において、前記太陽電池モジュール本体の周縁を挟持する受光面側枠体部および裏面側枠体部と、前記受光面側枠体部の端部と前記裏面側枠体部の端部とを連結する側面側枠体部とを形成する工程と、前記辺支持部の端部を斜めに加工する工程と、前記受光面側枠体部を切りかけて切りかけ部を形成する工程とを含むことを特徴とする。この構成によると、切りかけ部を備える太陽電池モジュール用枠体を製造することができる。また、斜めに加工する工程と切りかけ部を形成する工程とを分けて行うことで、切りかけ部を多様な形状に形成することができる。例えば、加工された面に対して切りかけ部を傾斜させて、側面側枠体部側の幅が広くなるように切りかけ部を形成することができる。本発明に係る太陽電池モジュール用枠体の製造方法は、太陽電池モジュール本体の各辺に対応した辺支持部と、隣接する前記辺支持部の端部同士を連結する角連結部とで前記太陽電池モジュール本体の周縁を支持する太陽電池モジュール用枠体の製造方法であって、前記辺支持部において、前記太陽電池モジュール本体の周縁を挟持する受光面側枠体部および裏面側枠体部と、前記受光面側枠体部の端部と前記裏面側枠体部の端部とを連結する側面側枠体部とを形成する工程と、前記辺支持部の端部を斜めに加工する工程とを含み、前記辺支持部のうちいずれかは、前記太陽電池モジュール本体の対応する辺より短くなるように加工されていることを特徴とする。この構成によると、斜めに加工する際に、連続した受光面側枠体部、裏面側枠体部、および側面側枠体部をまとめて切りかけて切りかけ部を形成することで、工程を簡略化できる。つまり、予め対応する辺より辺支持部を短く形成することで、隣接する辺支持部との間にできる隙間が切りかけ部となり、切りかけ部を形成するための工程を省くことができる。本発明によると、角連結部で連結された端部に切りかけ部を設けることによって、辺支持部自体の強度を下げることなく排水できる構造とすることができる。<実施の形態1>以下、本発明の実施の形態1に係る太陽電池モジュール用枠体および太陽電池モジュールについて、図面を参照して説明する。図1Aは、本発明の実施の形態1に係る太陽電池モジュールの平面図であって、図1Bは、図1Aの矢符A-Aでの断面図である。本発明の実施の形態1に係る太陽電池モジュール用枠体1は、矩形状の太陽電池モジュール本体10の各辺に対応した辺支持部20と、隣接する辺支持部20の端部同士を連結する角連結部30とを備える。辺支持部20の端部は、斜めに加工されており、隣接する辺支持部20の加工された面同士を突き合わせる構造とされ、突き合わせられた面に沿って切りかけ部20aが形成されている。なお、以下では説明のため、太陽電池モジュール本体10の長辺を支持する辺支持部20を長辺支持部21および長辺支持部22と呼び、太陽電池モジュール本体10の短辺を支持する辺支持部20を短辺支持部23および短辺支持部24と呼ぶことがある。また、平面視において、太陽電池モジュール本体10の長辺と平行な方向を横方向Xと呼び、太陽電池モジュール本体10の短辺と平行な方向を縦方向Yと呼び、太陽電池モジュール本体10の受光面Frと直交する方向を高さ方向Zと呼ぶ。この構成によると、角連結部30で連結された端部に切りかけ部20aを設けることによって、辺支持部20自体の強度を下げることなく排水できる構造とすることができる。また、太陽電池モジュール100の辺に対して切りかけ部が斜めに設けられているため、太陽電池モジュール100を設置する向きを容易に変更できる。つまり、切りかけ部20aを挟む2つの辺のうちいずれかを下方にして太陽電池モジュール100が設置されていれば、切りかけ部20aによって受光面Frに溜まった水を排出することができる。太陽電池モジュール100は、太陽電池モジュール用枠体1後述する太陽電池モジュール用枠体2および太陽電池モジュール用枠体3と、太陽電池モジュール本体10とを備える。この構成によると、充分な強度と排水性とを備え、設置する向きを容易に変更できる太陽電池モジュール100を提供できる。太陽電池モジュール本体10は、図1Bに示すように、受光面Fr側である受光面ガラス10a上図面では下側となっているに、受光面側封止層10b、太陽電池セル10c、裏面側封止層10d、および裏面側封止フィルム10eがこの順に積層されて、一体化ラミネート加工されている。受光面ガラス10aは、例えば、矩形状の白板ガラス基板で構成されている。太陽電池セル10cは、多結晶シリコンで形成され、受光面ガラス10aを透過した光を受光して発電する。なお、太陽電池セル10cは、例えば、単結晶シリコン、アモルファスシリコン、化合物半導体太陽電池、および色素増感型太陽電池等で形成されていてもよい。化合物半導体太陽電池は、例えば、GaAsガリウム砒素、CIS、CIGSカルコバイライト系化合物、およびCdTeテルル化カドミウム等で形成されている。また、太陽電池セル10cは、既存の方法を用いて受光面ガラス10aの裏面上に直接形成された薄膜太陽電池としてもよく、太陽電池セル10cを薄膜太陽電池とする場合は、受光面側封止層10bを設けなくてよい。受光面側封止層10bおよび裏面側封止層10dには、例えば、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA樹脂が用いられた封止樹脂シートによって形成されている。封止樹脂シートを加圧した状態で加熱することによって、受光面ガラス10aおよび裏面側封止フィルム10eを接着する受光面側封止層10bおよび裏面側封止層10dとなる。辺支持部20は、太陽電池モジュール本体10の周縁を挟持する受光面側枠体部20bおよび裏面側枠体部20dと、受光面側枠体部20bの端部と裏面側枠体部20dの端部とを連結する側面側枠体部20cとを備える構成とされている。切りかけ部20aは、受光面側枠体部20bを切りかけて形成されている。この構成によると、受光面側枠体部20bを切りかけることで確実に受光面Frから排水することができる。また、裏面側枠体部20dおよび側面側枠体部20cが隣接する辺支持部20と接する構造となるため、辺支持部20が動かないように係止することができる。本実施の形態では、辺支持部20は、アルマイト処理をされたアルミニウムで形成されている。なお、太陽電池モジュール用枠体1の製造方法については後述するが、辺支持部20の端部は、例えば、プレスして切断する加工を用いて斜めに加工されている。上述したように、辺支持部20は、受光面側枠体部20b、側面側枠体部20c、および裏面側枠体部20dによって、断面コ字状の溝が形成されており、この溝に太陽電池モジュール本体10の周縁が嵌め込まれている。本発明の実施の形態1では、長辺支持部21と短辺支持部23との突き合わせられた面に沿って切りかけ部20aが設けられている。この切りかけ部20aは、長辺支持部21の受光面側枠体部20bと短辺支持部23の受光面側枠体部20bとの両方に設けられている。具体的には、辺支持部20の端部は、平面視において、対応する辺に対して45度傾斜して加工されている。なお、辺支持部20の端部は、太陽電池モジュール本体10の角から中央に向かう方向に傾斜している。また、切りかけ部20aは、突き合わせられた面と平行な直線状に形成されている。つまり、太陽電池モジュール本体10の中央から角に向かって一様な幅で形成されている。本実施の形態では、切りかけ部20aは、突き合わせられた面に直交する方向の幅Wが6mmとされている。なお、ここでの切りかけ部20aとは、長辺支持部21の切りかけられた領域と短辺支持部23の切りかけられた領域とを合わせた部分のことであり、いずれか一方が大きく切りかけられていてもよい。例えば、長辺支持部21を大きく切りかけるのに併せて、短辺支持部23を小さく切りかけてもよい。本発明はこれに限定されず、切りかけ部20aは、突き合わせられた面に直交する方向の幅Wが4mm以上10mm以下であることが望ましい。この構成によると、切りかけ部20aの幅Wを4mm以上とすることで、水の張力によって切りかけ部20aに水が残留することを防ぐことができる。また、太陽電池モジュール本体10は、端部に傷がつくことで割れることがあるが、切りかけ部20aの幅Wを10mm以下とすることで、大きな物体が露出した端部に接触する可能性を低減することができる。辺支持部20は、さらに、角連結部30が内部に挿入される枠体固定部20eを備えている。枠体固定部20eは、裏面側枠体部20dと一体に形成されており、内部が中空とされた四角柱状とされている。また、枠体固定部20eは、高さ方向Zの端部図1Bの下側から太陽電池モジュール100の中央に向かって一体に延伸された枠体底面部20fを備えている。なお、枠体底面部20fは、受光面Frに対して平行とされている。角連結部30は、太陽電池モジュール100の角にそれぞれ配置されており、角から横方向Xに突出した部分と、縦方向Yに突出した部分とを備えた平面視L字状に形成されている。つまり、それぞれの方向に突出した部分が枠体固定部20eに挿入される。また、角連結部30は、断面において、枠体固定部20eの内部の空間と略同様の形状とされており、角連結部30によって隣接する辺支持部20同士が固定され、太陽電池モジュール100の角における強度が補完される。太陽電池モジュール本体10は、周縁が封止部材40で封止された状態で、辺支持部20が取り付けられている。本実施の形態では、予め太陽電池モジュール本体10の周縁に、封止部材40として厚さ0.6mmのテープ状のエラストマー樹脂を巻きつけた状態で、太陽電池モジュール本体10を辺支持部20に嵌め込んでいる。辺支持部20を嵌め込む際には、隣接する辺支持部20同士を角連結部30によって連結する。封止部材40は、辺支持部20からはみ出さないように調節されている。また、切りかけ部20aに対応する部分には、封止部材40は巻きつけられていない。封止部材40が露出していない構造とすることで、封止部材40が太陽光に晒されて劣化することを防ぐことができる。なお、太陽電池モジュール本体10の周縁全てに封止部材40を巻きつけた後、切りかけ部20aに対応する部分から封止部材40を除去してもよい。封止部材40を備えることによって、太陽電池モジュール本体10に加わる負荷を和らげる緩衝材とすることができ、太陽電池モジュール本体10の水密性を向上させることができる。封止部材40の材料として、例えば、シート状のシリコーン樹脂発泡体を用いてもよい。また、熱硬化型のシリコーン樹脂を塗布して、オーブン等で加熱して固めてもよい。次に、本発明の実施の形態1に係る太陽電池モジュール用枠体の変形例1ないし変形例3について説明する。図2は、本発明の実施の形態1に係る太陽電池モジュール用枠体の変形例1の平面図である。なお、図2の矢符A1-A1での断面図については、上述した図1Aの矢符A-Aでの断面図図1Bと同様であるので省略する。変形例1では、太陽電池モジュール100の対角にそれぞれ切りかけ部20aが設けられている。具体的には、長辺支持部21と短辺支持部23との突き合わせられた面に沿って切りかけ部20aが設けられ、長辺支持部22と短辺支持部24との突き合わせられた面に沿って切りかけ部20aが設けられている。つまり、長辺支持部21と長辺支持部22とでは、同じ部分が切りかけられ、短辺支持部23と短辺支持部24とでは、同じ部分が切りかけられている。また、太陽電池モジュール100の対角にそれぞれ切りかけ部20aが設けられているので、辺支持部20のうちいずれを下方にして設置しても水を排出することができる。切りかけ部20aは、突き合わせられた面と平行な直線状に形成され、突き合わせられた面に直交する方向の幅Wが6mmとされている。上述したように、切りかけ部20aは、複数の辺支持部20に形成されている。この構成によると、切りかけ部20aを複数設けることによって、さらに効率よく水を排出することができ、設計の自由度を向上させることができる。また、太陽電池モジュール本体10の長辺に対応する長辺支持部21および長辺支持部22を同じ構造とし、短辺に対応する短辺支持部23および短辺支持部24を同じ構造とすることで、組み立て作業時における部材の間違いを防止することができる。図2では、太陽電池モジュール100の対角にそれぞれ切りかけ部20aを設けたが、これに限定されず、例えば、太陽電池モジュール100の全ての角に切りかけ部20aを設けることで、辺支持部20を同様の構造とし、部材の共通化を図ることができる。図3は、本発明の実施の形態1に係る太陽電池モジュール用枠体の変形例2の平面図である。なお、図3の矢符A2-A2での断面図については、上述した図1Aの矢符A-Aでの断面図図1Bと同様であるので省略する。変形例2では、太陽電池モジュール100の隣り合う角にそれぞれ切りかけ部20aが設けられている。具体的には、長辺支持部21と短辺支持部23との突き合わせられた面に沿って切りかけ部20aが設けられ、長辺支持部21と短辺支持部24との突き合わせられた面に沿って切りかけ部20aが設けられている。また、変形例2では、長辺支持部21の受光面側枠体部20bのみが切りかけられており、短辺支持部23および短辺支持部24は切りかけられていない。このように、突き合わせられた面に沿って、一方の辺支持部20長辺支持部21のみを切りかけて切りかけ部20aを形成してもよい。すなわち、他方の辺支持部20短辺支持部23および短辺支持部24には切りかけ部20aを設けないで、一方の辺支持部20長辺支持部21のみを切りかける構造とすることによって、切りかけ部20aを形成する工程を減らし、生産性を向上させることができる。切りかけ部20aは、突き合わせられた面と平行な直線状に形成され、突き合わせられた面に直交する方向の幅Wが6mmとされている。上述したように、切りかけ部20aは、長辺支持部21辺支持部20の双方の端部に形成されている。この構成によると、切りかけ部20aを双方の端部に設けることによって、さらに効率よく水を排出することができる。つまり、切りかけ部20aが形成された長辺支持部21辺支持部20を下方にして設置することで、双方の切りかけ部20aから排水することができる。図4は、本発明の実施の形態1に係る太陽電池モジュール用枠体の変形例3の平面図である。なお、図4の矢符A3-A3での断面図については、上述した図1Aの矢符A-Aでの断面図図1Bと同様であるので省略する。変形例3では、切りかけ部20aは、太陽電池モジュール100の中央から角に向かうにしたがって、幅が広くなるように形成されている。変形例3では、長辺支持部21と短辺支持部23との突き合わせられた面に沿って切りかけ部20aが設けられ、長辺支持部21の受光面側枠体部20bと短辺支持部23の受光面側枠体部20bとが切りかけられている。また、長辺支持部21および短辺支持部23は、突き合わせられた面に対して傾斜させて切りかけられている。この場合、長辺支持部21と短辺支持部23とは、同じ角度で傾斜させて切りかけてもよいが、それぞれ異なる角度で傾斜させて切りかけてもよい。<実施の形態2>図5Aは、本発明の実施の形態2に係る太陽電池モジュールの平面図であって、図5Bは、図5Aの矢符B-Bでの断面図である。なお、実施の形態1と機能、構造が実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。本発明の実施の形態2に係る太陽電池モジュール用枠体2は、矩形状の太陽電池モジュール本体10の各辺に対応した辺支持部20と、隣接する辺支持部20の端部を連結する角連結部30とを備える。辺支持部20の端部は、斜めに加工されており、隣接する辺支持部20と加工された面同士を突き合わせる構造とされており、これらの構成は実施の形態1と同じである。上記構成において、太陽電池モジュール用枠体2は、長辺支持部21と短辺支持部23との突き合わせられた面に沿って切りかけ部20aが設けられており、この長辺支持部21および短辺支持部23の切りかけ部20aは、受光面側枠体部20b、側面側枠体部20c、裏面側枠体部20d、枠体固定部20e、および枠体底面部20fの全体を切りかけることによって形成されている。その結果、実施の形態2では、実施の形態1に対して、辺支持部20のうちいずれかが、太陽電池モジュール本体10の対応する辺より短く形成されている点で異なる。上述したように、切りかけ部20aは、受光面側枠体部20b、裏面側枠体部20d、および側面側枠体部20cを切りかけて形成されている。この構成によると、確実に受光面Frから排水することができる。また、斜めに加工する際に、連続した受光面側枠体部20b、裏面側枠体部20d、および側面側枠体部20cをまとめて切りかけることで、作業性を向上させることができる。つまり、切りかけ部20aの長さを考慮して、予め辺支持部20を短く形成することで、切りかけ部20aを備える辺支持部20とすることができる。切りかけ部20aは、突き合わせられた面と平行な直線状に形成され、突き合わせられた面に直交する方向の幅Wを適宜選択することができ、例えば、6mmとされている。なお、図5Aでは、切りかけ部20aが設けられた角は1つであるが、これに限定されず、切りかけ部20aを複数の角に設けてもよい。<実施の形態3>図6Aは、本発明の実施の形態3に係る太陽電池モジュールの要部を拡大した平面図であって、図6Bは、図6Aの矢符C-Cでの断面図である。なお、実施の形態1および実施の形態2と機能、構造が実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。本発明の実施の形態3に係る太陽電池モジュール用枠体3は、実施の形態1において、切りかけ部20aに端面保護部材50が取り付けられている点で異なる。端面保護部材50は、アルマイト処理されたアルミニウムで形成され、受光面側枠体部20bおよび封止部材40の切りかけられた端面に沿って配置され、長辺支持部21および短辺支持部23のそれぞれに接着剤例えば、シリコーン樹脂で取り付けられている。なお、端面保護部材50は、フッ素樹脂で形成されていてもよく、ネジ等で辺支持部20に取り付けられていてもよい。端面保護部材50を設けることによって、封止部材40の露出した端面から水が入り込み、太陽電池セル10cの特性が低下することを防ぐことができる。端面保護部材50は、アルマイト処理されたアルミニウムで形成することによって辺支持部20と同じ材料となり、電位差による腐食を防止することができる。また、端面保護部材50の材料としてフッ素樹脂を用いることによって、容易に加工でき、良好な耐候性を確保することができる。切りかけ部20aは、突き合わせられた面と平行な直線状に形成され、突き合わせられた面に直交する方向の幅Wを適宜選択することができ、例えば、6mmとされている。なお、端面保護部材50を上述した太陽電池モジュール用枠体2に取り付けてもよい。次に、本発明の実施の形態3に係る太陽電池モジュール用枠体の変形例について説明する。図7Aは、本発明の実施の形態3に係る太陽電池モジュール用枠体の変形例の要部を拡大した平面図であって、図7Bは、図7Aの矢符D-Dでの断面図であり、図7Cは、図7Aの矢符E-Eでの断面図である。変形例では、切りかけ部20aにおいて、露出した受光面ガラス10aの受光面Frを保護する受光面保護部51をさらに備える。受光面保護部51は、長辺支持部21に取り付けられた端面保護部材50および短辺支持部23に取り付けられた端面保護部材50と一体に形成されている。受光面保護部51を備えることによって、受光面ガラス10aの角が露出しない構造とし、受光面ガラス10aの損傷を防ぐことができる。また、受光面保護部51は、太陽電池モジュール100における中央側の端部に傾斜部51aが設けられている。傾斜部51aは、太陽電池モジュール100の角から中央へ向かうに従って、受光面Frに近づくように傾斜している。つまり、傾斜部51aの先端が薄く形成されている。受光面保護部51と受光面Frとの段差を小さくすることによって、受光面Frからの排水を阻害しない構造とすることができる。次に、本発明の実施の形態1および本発明の実施の形態3に係る太陽電池モジュール用枠体の製造方法について説明する。まず、押し出し加工などの既存の方法を用いて、辺支持部20を形成する。なお、ここでは、太陽電池モジュール本体10の対応する辺より長く辺支持部20を形成する。つまり、長辺支持部21、長辺支持部22、短辺支持部23、および短辺支持部24を連結させて、直線状に形成する。次に、辺支持部20にアルマイト処理や塗装などを施す。なお、アルマイト処理や塗装については、他の工程を経た後で行ってもよい。そして、連結した辺支持部20を対応する辺に応じた長さに切断した後、プレス加工などの既存の方法を用いて端部を斜めに加工する。なお、対応する辺に応じた長さに切断する際に、辺支持部20の端部を斜めに切断してもよい。その後、受光面側枠体部20bを切りかけて切りかけ部20aを形成する。なお、辺支持部20のうちいずれを切りかけるかは、切りかけ部20aを設ける角に応じて、適宜選択すればよい。また、アルマイト処理や塗装については、切りかけ部20aを形成した後に施すことで、切りかけ部20aの端面を保護することができ、耐候性を向上させることができる。すなわち、上記太陽電池モジュール用枠体1および太陽電池モジュール用枠体3の製造方法は、辺支持部20において、太陽電池モジュール本体10の周縁を挟持する受光面側枠体部20bおよび裏面側枠体部20dと、受光面側枠体部20bの端部と裏面側枠体部20dの端部とを連結する側面側枠体部20cとを形成する工程と、辺支持部20の端部を斜めに加工する工程と、受光面側枠体部20bを切りかけて切りかけ部20aを形成する工程とを含む。この構成によると、切りかけ部20aを備える太陽電池モジュール用枠体1を製造することができる。また、斜めに加工する工程と切りかけ部20aを形成する工程とを分けて行うことで、切りかけ部20aを多様な形状に形成することができる。例えば、加工された面に対して切りかけ部20aを傾斜させて、側面側枠体部20c側の幅が広くなるように切りかけ部20aを形成することができる。本発明の実施の形態2に係る太陽電池モジュール用枠体2の製造方法については、本発明の実施の形態1および本発明の実施の形態3に係る太陽電池モジュール用枠体の製造方法に対して、切りかけ部20aを形成する工程が省略されている点で異なる。具体的には、連結した辺支持部20を切断する工程において、切りかけ部20aを設ける辺支持部20は、太陽電池モジュール本体10の対応する辺より短く切断される。すなわち、上記太陽電池モジュール用枠体2の製造方法は、辺支持部20において、太陽電池モジュール本体10の周縁を挟持する受光面側枠体部20bおよび裏面側枠体部20dと、受光面側枠体部20bの端部と裏面側枠体部20dの端部とを連結する側面側枠体部20cとを形成する工程と、辺支持部20の端部を斜めに加工する工程とを含み、辺支持部20のうちいずれかは、太陽電池モジュール本体10の対応する辺より短くなるように加工されている。この構成によると、斜めに加工する際に、連続した受光面側枠体部20b、裏面側枠体部20d、および側面側枠体部20cをまとめて切りかけて切りかけ部20aを形成することで、工程を簡略化できる。つまり、予め対応する辺より辺支持部20を短く形成することで、隣接する辺支持部20との間にできる隙間が切りかけ部20aとなり、切りかけ部20aを形成するための工程を省くことができる。なお、今回開示した実施の形態は全ての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれる。