"乳蛋白濃縮物及び脱脂粉乳のいずれか又は両方を原料に含み,無脂乳固形分を7重量以上で含み,脂肪分が9重量以下であり,色差L値が72以上である,プリン。請求項1に記載のプリンであって,前記乳蛋白濃縮物を2重量以上で含む,プリン。請求項1に記載のプリンであって,前記脱脂粉乳を7重量以上で含み,前記脱脂粉乳は,ナノ濾過処理した脱脂粉乳及び透析濾過処理した脱脂粉乳のいずれか又は両方を含む,プリン。請求項1に記載のプリンであって,前記プリンの重心における無脂乳固形分及び脂肪分の重量比をG重量とし,前記プリンの側面における無脂乳固形分及び脂肪分の重量比をS重量としたときに,前記Sは,前記Gの1.1倍以上の値である,プリン。乳蛋白濃縮物及び脱脂粉乳のいずれか又は両方を含む原料を用い,前記原料を調合する調合工程と,前記調合工程を経た原料溶液を型へ充填する溶液流入工程と,前記溶液流入工程を経た原料溶液を冷却する工程とを含む,無脂乳固形分を7重量以上で含み,脂肪分が9重量以下であり,色差L値が72以上である,プリンの製造方法。請求項5のプリンの製造方法であって,前記溶液流入工程は,前記型に水,酸又は油を吹きかけた後に,前記攪拌工程を経た原料溶液を型に流し込む工程である,プリンの製造方法。本発明は,プリンらしい風味及び外観を維持した低脂肪や無脂肪のプリン及びその製造方法を提供することを目的とする。本発明は,基本的には,脂肪分の替わりに乳蛋白濃縮物又は脱脂粉乳を用いることで,外観上の白さや光沢感を従来のプリンと同等以上にしたプリンを得ることができるという知見に基づく。さらに,本発明は,上記のプリンにおいて脂肪分が少ないか,無脂肪であるにも関わらず,プリンの風味やコクを維持できるという知見に基づく。さらに,本発明は,脱脂粉乳を用いる際に,ナノ濾過処理や透析濾過処理したものを用いると,雑味が軽減され,食感や風味が良好なプリンを得ることができるという知見に基づく。本発明の第1の側面は,プリンに関する。このプリンは,実施例において実証された通り,乳蛋白濃縮物MPC,MilkProteinConcentrate及び脱脂粉乳SM,SkimMilkのいずれか又は両方を原料に含む。そして,このプリンは,無脂乳固形分を7重量以上で含み,脂肪分が9重量以下であり,色差L値が72以上である。すなわち,本発明のプリンは,脂肪分が少ないにも関わらず,外観上の白さが高い。これにより,本発明のプリンは,プリンの外観上の高級感やプリンらしさを保ちつつ,低脂肪や無脂肪の要望にも応えることができる。本発明のプリンのある態様は,乳蛋白濃縮物を2重量以上で含むものである。後述する実施例により実証された通り,プリンの白さを引き立たせるためには,乳蛋白濃縮物由来の無脂乳固形分を増強することも効果的である。この態様のプリンでは,プリンの無脂乳固形分の濃度を高めて,プリンの白さを引き立たせることができる。本発明のプリンのある態様は,脱脂粉乳を7重量以上で含むものである。そして,この脱脂粉乳は,ナノ濾過処理した脱脂粉乳及び透析濾過処理した脱脂粉乳のいずれか又は両方を含む。ナノ濾過処理した脱脂粉乳又は透析濾過処理した脱脂粉乳を用いることで,脱脂粉乳を用いてプリンを製造した際の雑味を取り除くことができ,風味や外観の良好なプリンを得ることができる。本発明のプリンのある態様は,プリンの表面に無脂乳固形分及び脂肪分が多く偏在するものである。プリンでは従来,できるだけ均質に作成するのが常識であった。一方,実施例により実証された通り,無脂乳固形分及び脂肪分が多いほど,プリンの白さが増す。このため,この態様のプリンでは,あえて表面に無脂乳固形分及び脂肪分を多く偏在させることで,内部ではなく外部の白さを引き立たせることとしたものである。プリンの重心における無脂乳固形分及び脂肪分の重量比をG重量とする。そして,プリンの側面たとえば,プリンの高さの1/2の位置の側面における無脂乳固形分及び脂肪分の重量比をS重量とする。この態様のプリンは,SがGの1.1倍以上の値である。本発明の第2の側面は,プリンの製造方法に関する。そして,このプリンの製造方法は,基本的には,上記した,いずれかのプリンを製造するための方法である。この方法は,原料に,乳蛋白濃縮物及び脱脂粉乳のいずれか又は両方を含む。そして,この方法は,原料溶液を調合攪拌分散溶解などする工程と,原料溶液を型容器などへ充填する流し込む工程と,原料溶液を冷却する工程を含む。このとき,連続的な大量生産などの場合,この方法は,原料溶液を調合する工程と,調合された原料を殺菌する工程と,原料溶液を型へ充填する工程と,原料溶液を冷却する工程とを含むことが好ましい。このようにすれば,本発明の第1の側面に関するプリンを製造できる。この方法の好ましい態様は,型容器などに水,酸又は油を吹きかけた後に,原料溶液を型に流し込むものである。型に水を吹きかけた場合,プリンの型からの離型性が高まる。また,型に酸を吹きかけた場合,プリンの表面部分で蛋白質の変性が進み,プリンの表面部分の白さが引き立つ。型に油を吹きかけた場合,プリンの光沢感が高まり,プリンの白さが引き立つ。本発明によれば,従来品と同程度の風味と外観白さを維持した低脂肪のプリン及びその製造方法を提供できる。本発明の第1の側面は,プリンに関する。このプリンは,実施例において実証された通り,乳蛋白濃縮物MPC及び脱脂粉乳SMのいずれか又は両方を原料に含む。すなわち,本発明のプリンは,低脂肪でありながら,従来品と同等以上に優れた風味と外観白さとを有する。本発明のプリンは,低脂肪のプリンであるから,卵を用いないプリンであることが好ましい。乳蛋白濃縮物は,既に知られており,市販されている。このため,MPCは公知のものを適宜用いることができる。MPCは,例えば,硫酸を用いて脱脂乳のpHを2~4に下げ,カゼイン蛋白質及びホエー蛋白質の双方を含んだカードを形成させて,蛋白質を分画した後,水酸化ナトリウムを用いて中性にしたものを噴霧乾燥することで得ることができる。MPCは,蛋白質が60重量以上であり,乳糖が25重量以下であることが好ましい。脱脂粉乳は,既に知られている。このため,本明細書における脱脂粉乳として,公知の脱脂粉乳を適宜用いることができる。一方,脱脂粉乳は,ナノ濾過NF処理した脱脂粉乳又は透析濾過DF処理した脱脂粉乳を含むものが好ましい。ナノ濾過処理した脱脂粉乳又は透析濾過処理した脱脂粉乳を用いることで,脱脂粉乳を高濃度で用いてプリンを製造した際の雑味を取り除くことができ,風味と外観の良好なプリンを得ることができる。本発明のプリンは,脱脂粉乳を7重量以上で含むものが好ましい。脱脂粉乳は,イオン交換樹脂IE処理又は電気透析ED処理を用いても製造できる。このとき,ナノ濾過NF処理,透析濾過DF処理,イオン交換樹脂IE処理及び電気透析ED処理を単独又は組み合わせて用いることができる。ナノ濾過処理した脱脂粉乳は,脱脂した乳を,ナノ濾過NF膜を用いて濾過することで得られる。脱脂した乳は,生乳から乳脂肪を除去したものたとえば,乳脂肪が乳固形分あたり6重量未満であるものを意味する。脱脂した乳には,脱脂乳,脱脂濃縮乳及び脱脂粉乳及び脱脂粉乳の溶液が含まれる。ナノ濾過NF膜の素材の例は,ポリアミド,酢酸セルロース,ポリエーテルスルホン,ポリエステル,ポリイミド,ビニルポリマー,ポリオレフィン,ポリスルフォン,再生セルロース,及びポリカーボネートである。本発明では,塩分を除去するため,ナノ濾過NF膜の素材として,ポリアミド,酢酸セルロース,ポリエーテルスルホンが好ましい。ナノ濾過NF膜の形状の例は,平膜,スパイラル膜,中空糸膜,板状膜,及び管状膜である。また,ナノ濾過法として,公知の濾過方法の公知の条件を採用することができる。濾過方法の例は,加圧濾過法,減圧濾過法である。NF膜の例は,ダウケミカル製のNF膜商品名NF-3838/30-FFである。また,濾過方法の種別としては,デッドエンド濾過法やクロスフロー濾過法がある。ここで,アイスクリーム類の製造は,工業的には,バッチ処理で行われるため,クロスフロー法を用いることが好ましく,これにより,濾過膜の目詰まりによる,ばらつきを抑えることができる。ナノ濾過膜は,例えば細孔径が0.5から2nmの範囲にあり,主に1価のイオンと水を透過する濾過膜である。ナノ濾過NFの圧力条件の例は,0.3~3MPaである。なお,使用するNF膜に対する浸透圧に応じて,保持液の量と透過液の量の比率は変わるが,通常,保持液は,原料の全固形分TSが1.5倍~2.5倍の範囲内例えば,2.0倍に濃縮される。透析濾過処理した脱脂粉乳は,脱脂した乳を,ナノ濾過NF膜を用いて濾過することで得ることができる。透析濾過DF処理は,濾過して濃縮した乳など保持液に水を加えて希釈し,濾過液保持液の容量を濾過前の容量近くに戻した上で,濾過処理を行う方法である。本発明のDF法の例は,NF膜で濾過して濃縮した乳などに水分を加えた後に,さらにNF膜で濾過する方法である。ここでは,脱脂乳をナノ濾過処理により濃縮し,ナノ濾過濃縮脱脂乳を得る第1のナノ濾過処理工程と,第1のナノ濾過処理工程で得られたナノ濾過濃縮脱脂乳を希釈し,ナノ濾過脱脂乳を得る希釈工程と,希釈工程で得られたナノ濾過脱脂乳をナノ濾過処理により濃縮し,脱塩脱脂乳を得る第2のナノ濾過処理工程とを含む。また,脱脂乳を含む原料をナノ濾過処理により濃縮し,ナノ濾過濃縮脱脂乳を得る第1のナノ濾過処理工程と,第1のナノ濾過処理工程で得られた透過液に逆浸透処理を行い,逆浸透膜透過液を得る逆浸透処理工程と,第1のナノ濾過処理工程で得られたナノ濾過濃縮脱脂乳と,逆浸透膜透過液と,水分とを加え,脱塩乳を得る脱塩乳取得工程と,脱塩乳取得工程で得られた脱塩乳をナノ濾過処理により濃縮し,脱塩脱脂乳を得る第2のナノ濾過処理工程とを含む。さらに,原料をナノ濾過処理により濃縮し,ナノ濾過濃縮乳を得る第1のナノ濾過処理工程と,第1のナノ濾過工程において,得られた透過液に逆浸透処理を行い,逆浸透膜透過液を得る逆透過処理工程と,ナノ濾過濃縮乳と,前記の逆浸透膜透過液と,水分とを加え,脱塩乳を得る脱塩乳取得工程と,脱塩乳取得工程で得られた脱塩乳をナノ濾過処理により濃縮し,脱塩脱脂乳を得る第2のナノ濾過処理工程とを含む。第2のナノ濾過処理で用いるNF膜つまり,浸透圧を変更又は適宜選択することにより,脱塩率を所定の範囲内となるように調整することが好ましい。これに代えて,保持液に対して,第3や第4などのナノ濾過処理を行うことで,脱塩率を所定の範囲内となるように調整してもよい。このようにして,複数回にわたるナノ濾過つまり,透析濾過処理が完了する。本発明のプリンの原料には,乳蛋白濃縮物MPCと脱脂粉乳のいずれか一方を含んでもよい。また,本発明のプリンの原料には,乳蛋白濃縮物MPCと脱脂粉乳の両方を含んでもよい。本発明のプリンは,無脂乳固形分を7重量以上で含む。本発明のプリンの無脂乳固形分の含有量は,11重量以上が好ましく,12重量以上がより好ましく,14重量以上が更に好ましく,15重量以上が特に好ましい。プリンが脂肪分を実質的に含まない場合,無脂乳固形分を11重量以上で含むものが好ましい。一方,無脂乳固形分が多いと,プリンの風味や物性などが損なわれる。このため,本発明のプリンの無脂乳固形分の含有量は,30重量以下が好ましく,25重量以下がより好ましく,20重量以下が更に好ましい。本発明のプリンは,乳蛋白濃縮物を2重量以上で含む。本発明のプリンの乳蛋白濃縮物の含有量は,2重量以上が好ましく,2.5重量以上がより好ましく,3重量以上が更に好ましく,3.5重量以上が特に好ましい。プリンが脂肪分を実質的に含まない場合,本発明のプリンは,乳蛋白濃縮物を2重量以上で含み,無脂乳固形分を11重量以上で含むものが好ましい。一方,乳蛋白濃縮物が多いと,プリンの風味や物性などが損なわれる。このため,本発明のプリンの乳蛋白濃縮物の含有量は,5重量以下が好ましく,4.5重量以下がより好ましく,4重量以下が更に好ましい。本発明のプリンは,乳蛋白濃縮物を含まない場合,脱脂粉乳を12重量以上で含む。本発明のプリンの脱脂粉乳の含有量は,13重量以上が好ましく,14重量以上がより好ましく,15重量以上が更に好ましく,16重量以上が特に好ましい。プリンが脂肪分を実質的に含まない場合,本発明のプリンは,脱脂粉乳を12重量以上で含み,無脂乳固形分を11重量以上で含むものが好ましい。一方,脱脂粉乳が多いと,プリンの風味や物性などが損なわれる。このため,本発明のプリンの脱脂粉乳の含有量は,30重量以下が好ましく,25重量以下がより好ましく,20重量以下が更に好ましい。本発明のプリンは,脂肪分が9重量以下である。本発明のプリンの脂肪分の含有量は,6重量以下が好ましく,3重量以下がより好ましく,2重量以下が更に好ましく,1.5重量以下が特に好ましく,実質的に無脂肪であってもよい。本発明のプリンは,色差L値が72以上である。本明細書において,色差は,色差計測器カラーアナライザーTC1800J東京電色社などを用いて測定できる。色差は,例えば,JISK-7105に準拠した色差L値-である。本発明のプリンの色差L値は,72.5以上が好ましく,73以上がより好ましく,73.2以上が更に好ましく,73.4以上が特に好ましい。本発明のプリンのある態様は,乳蛋白濃縮物を2重量以上で含むものである。後述する実施例により実証された通り,プリンの外観白さを引き立たせるためには,プリンが脱脂粉乳由来の無脂乳固形分よりも,乳蛋白濃縮物由来の無脂乳固形分を含有することが効果的である。このため,この態様のプリンは,プリンの無脂乳固形分の濃度が高くなりすぎずに,プリンの白さを引き立たせることができる。この態様のプリンは,脂肪分を実質的に含まないプリンに有効である。ただし,プリンの風味を引き立たせるためには,プリンが乳蛋白濃縮物由来の無脂乳固形分よりも,脱脂粉乳由来の無脂乳固形分を含有することが効果的である。本発明のプリンのある態様は,脱脂粉乳を12重量以上で含むものである。後述する実施例により実証された通り,プリンの風味を引き立たせるためには,プリンが乳蛋白濃縮物由来の無脂乳固形分よりも,脱脂粉乳由来の無脂乳固形分を含有することが効果的である。このため,この態様のプリンは,プリンの脂肪分の濃度が低くとも,プリンの風味を引き立たせながら,プリンの白さを引き立たせることができる。この態様のプリンは,脂肪分を実質的に含まないプリンに特に有効である。ただし,プリンの外観白さを引き立たせるためには,プリンが脱脂粉乳由来の無脂乳固形分よりも,乳蛋白濃縮物由来の無脂乳固形分を含有することが効果的である。本発明のプリンのある態様は,プリンの表面に無脂乳固形分及び脂肪分が多く偏在するものである。プリンでは従来,できるだけ均質に作成するのが常識であった。一方,実施例により実証された通り,無脂乳固形分及び脂肪分が多いほど,プリンの白さが増す。このため,この態様のプリンでは,あえて表面に無脂乳固形分及び脂肪分を多く偏在させることで,内部ではなく外部の白さを引き立たせることとしたものである。プリンの重心における無脂乳固形分及び脂肪分の重量比をG重量とする。そして,プリンの側面たとえば,プリンの高さの1/2の位置の側面における無脂乳固形分及び脂肪分の重量比をS重量とする。この態様のプリンでは,SがGの1.1倍以上の値である。S/Gの値は,1.2以上でもよく,1.5以上でもよい。一方,S/Gの値が大きすぎると,プリン内部と表面とで風味が全く異なることから,S/Gの値は2以下が好ましい。本発明の第2の側面は,プリンの製造方法に関する。そして,このプリンの製造方法は,基本的には,上記したいずれかのプリンを製造するための方法である。この方法は,原料に,乳蛋白濃縮物及び脱脂粉乳のいずれか又は両方を含む。そして,この方法は,原料溶液を調合攪拌溶解分散などする工程と,型容器などへ充填する流し込む工程と,冷却する工程を含む。この方法の工程例は,主原料を溶解分散する調合工程と,調合液原料溶液を保持する保持工程と,香料又は色素を添加する添加工程と,水分を調整する水分調整工程と,水分を調整した原料溶液を攪拌して均質化する均質化工程と,原料溶液を加熱する殺菌工程と,原料溶液を適温で保持する保温工程と,原料溶液を容器へ充填する充填工程と,原料溶液を冷却する工程を含む。調合工程後に,溶液を保持する温度の例は,45°C~75°Cであり,50°C~70°Cが好ましく,55°C~65°Cがより好ましい。この際の保持する時間の例は,実際に用いるタンクの大きさ容量,製品を充填するための容器を準備するタイミング所要時間などによって,長時間となり得るが,芽胞菌との関係において,0.5~6時間であり,0.5~4時間が好ましく,0.5~2時間程度がより好ましい。殺菌工程の温度の例は,連続式の殺菌方法を採用することが多く,120°C以上150°C以下の殺菌温度で処理することが好ましく,125°C以上145°C以下がより好ましく,130°C以上140°C以下が更に好ましい。このとき,殺菌時間として1秒以上5秒以下が好ましく,1秒以上4秒以下がより好ましく,1秒以上3秒以下がさらに好ましい。そして,連続式の殺菌方法は,商業規模の大量処理に適しており,衛生面でも品質面でも定定しているため望ましい。なお、回分式の殺菌方法を採用することでも良く,90°C以上100°C未満の殺菌温度で処理することが好ましく,93°C以上97°C以下がより好ましく,約95°Cがさらに好ましい。このとき,殺菌時間として,1分以上10分以下が好ましく,2分以上7分以下がより好ましく,5分程度が更に好ましい。本発明のプリンの製造方法の好ましい態様は,型容器などに水,酸又は油を吹きかけた後に,原料溶液を型に流し込むものである。型に水を吹きかけた場合,プリンの型からの離型性が高まる。また,型に酸を掛けた場合,プリンの表面部分で蛋白質の変性が進み,プリンの表面部分の白さが引き立つ。型に油を吹きかけた場合,プリンの光沢感が高まり,プリンの白さが引き立つ。本発明のプリンの製造方法の好ましい態様は,プリンを焼成する際,又は冷却固化させる際に,プリンの表面から固化させるものである。そうすると,プリンの表面部分に,無脂乳固形分及び脂肪分が偏在するため,プリンの外観を白くすることができる。このような目的のため,例えば,型を常温よりも下げておくことが好ましい。さらに,プリンの表面を急冷するため,例えば,型の温度を-10°C以上20°C以下としておくことが好ましく,-10°C以上10°C以下としておくことがより好ましく,-5°C以上5°C以下としておくことが更に好ましく,0°C以上10°C以下としておいてもよい。そうすると,プリンの表面部分が先に固化するため,プリンの表面部分に,無脂乳固形分及び脂肪分が偏在することとなる。また,プリン原料の溶液を冷却する際に,プリンの型を直接冷却することで,プリンの溶液を固化して,プリンを調製するようにすれば,プリンの表面部分が先に固化するため,プリンの表面部分に,無脂乳固形分及び脂肪分が偏在することとなる。以下,実施例を用いて,本発明を具体的に説明する。ただし,本発明は,実施例に限定されるものではなく,当業者に自明な範囲で修正を加えたものも含む。脂肪の濃度の影響無脂乳固形分6重量,脂肪分が0~9重量表1は,油脂とデキストリンの配合量を調整することにより,脂肪の濃度を変えた試料番号1-1から1-7までのプリンの配合表である。その原料には,脱脂粉乳明治乳業,液糖F42明治フードマテリア,油脂FW2D太陽油脂,デキストリンMD2松谷化学工業,ゲル化剤PM21太陽化学,コーンスターチY日本食品化工,ニューカロチンベース250V三栄源FFI,カスタードフレーバーGIV044050ジボダンジャパン,ミルクフレーバーDP-01877曽田香料を使用した。まず,主原料を溶解して,70°Cにて10分間で保持した後に,香料と色素を添加するとともに,水分を調整した。それぞれ150kg/cm2で均質化した後に,95°Cにて5分間で殺菌し,70°Cに冷却してから,80gずつを型容器に充填した。氷水に浸漬することにより冷却してから,冷蔵保存した。表2に,試料番号1-1から1-7までの試料について,色差と物性値を示した。色差計には,カラーアナライザーTC1800J東京電色社を使用した以下の実施例についても同様である。また,表3に,試料番号1-1から1-7までの試料について,目視評価によるプリンの外観を示した。表3より,従来品の脱脂粉乳を使用した場合に脂肪分を減らすと,試料番号1-1及び1-2では,外観や白さの面でプリンらしさが欠けることが分かった。試料番号1-3では,プリンらしい外観が得られた。この実施例は,脱脂粉乳由来の無脂乳固形分を6重量で有するプリンである。そして,表3より,この例では,プリンらしい白さやコク味を得るには,脂肪分を3重量以上で有することが好ましいことが分かった表2参照。また白さの指標として,色差のL値で72から73以上であることが好ましいといえる。脱脂粉乳の濃度の影響無脂乳固形分が7.4~17.8重量原料に油脂を加えず脂肪分が0のプリンを調製した場合,脱脂粉乳無脂乳固形分の濃度を変化させることにより,プリンの風味や外観白さへの影響を検証した。実施例1で使用した原料のうち,油脂FW2DとデキストリンMD2に代えて,水飴明治フードマテリアを使用した。まず,従来品の脱脂粉乳を使用して,表4に示す配合により,試料番号2-1から2-6までを調製した。このときの製造条件は実施例1と,ほぼ同じであるが,殺菌温度のみ90°Cに変えた。表5に,試料番号2-1から2-6までの試料について,脂肪の濃度を変えた場合の色差と物性値を示した。また,表6に,試料番号2-1から2-6までの試料について,プリンの外観の目視評価の結果を示した。無脂肪の配合でも,無脂乳固形分乳成分の濃度を高くすることにより,試料番号2-3から2-6までは,プリンらしいコク味を得られた。白さの指標として,色差のL値で72から73以上が必要だったところ,試料番号2-5や2-6では,白さも十分であった。しかし,試料番号2-5や2-6では,塩味や雑味が強く,良好な風味は得られなかった。次に,ナノ濾過NF処理をした脱脂粉乳を使用して,表7に示す配合により,試料番号3-1から3-6までを調製した。このときの製造条件は実施例1と,ほぼ同じであるが,殺菌温度のみ90°Cに変えた。ナノ濾過NF処理により一価の塩類Na,K,Clなどを低減した脱脂粉乳を使用することで,試料番号3-4や3-5では,プリンらしいコク味や十分な白さを得つつ,かつ塩味や雑味が弱まり,良好な風味が得られた。最後に,透析濾過DF処理をした脱脂粉乳を使用して,表10に示す配合により,試料番号4-1から4-6までを調製した。このときの製造条件は実施例1と,ほぼ同じであるが,殺菌のみ90°Cに変えた。透析濾過DF処理により一価の塩類Na,K,Clなどを低減した脱脂粉乳を使用することで,試料番号4-5や4-6では,プリンらしいコク味や十分な白さを得つつ,かつ塩味や雑味が弱まり,良好な風味が得られた。乳蛋白質濃縮物の濃度の影響無脂乳固形分が7~11重量原料に油脂を加えず乳蛋白質濃縮物ミルクタンパク質濃縮物,MPCを加えて無脂乳固形分乳成分を強化することにより,プリンの風味や外観白さへの影響を検証した。実施例2で使用した原料に,MPC480フォンテラ,MPC4861フォンテラ,乳糖レプリノフーズを加えて,表13に示す配合により,試料番号5-1から5-5までを調製した。脱脂粉乳は,従来品を使用した。製造条件は実施例2と同じとした。MPCで無脂乳固形分乳成分を強化した場合,破断強度が低下してしまい,食感に影響を与えて,臭みを感じ,良好な風味は得られなかった。脂肪代替素材の濃度の影響無脂乳固形分が0~4重量原料に油脂を加えず脂肪代替素材を加えた場合について,プリンの風味や外観白さへの影響を検証した。実施例2で使用した原料のうち,水飴に代えて脂肪代替素材として,イヌリンフジ日本精糖社,デキストリンビストップD2600三栄源FFI,デキストリンMD2松谷化学工業を加えて,表16に示す配合により,試料番号6-1から6-5までを調製した。このときの製造条件は実施例2と同じとした。脂肪代替素材を強化すると,プリンらしいコク味は得られたものの,色差L値は,試料番号6-1から6-5の全てにおいて,白さの指標である72から73を下回り,プリンらしい白さを得られなかった。以上の全ての実施例の結果から,NF脱脂粉乳ナノ濾過処理した脱脂粉乳及び/又はDF脱脂粉乳透析濾過処理した脱脂粉乳を使用したプリンが無脂肪でありながらも,プリンらしいコク味や十分な白さを得られ,かつ塩味や雑味も低減された良い風味となり,外観と風味ともに好ましい結果となった。"