"複数の第1糸掛部が搬送方向に沿って配列された第1糸掛部列と複数の第2糸掛部が前記搬送方向に沿って配列された第2糸掛部列とを備える搬送部と、前記搬送部の上方に配置され、前記搬送方向に沿って配列された複数の糸排出部を有するトラバーサとを用いて、前記複数の糸排出部を前記第1糸掛部及び前記第2糸掛部の上端よりも下方に位置させるとともに前記搬送部の搬送方向に交差する方向に沿って前記トラバーサを往復動させることで、前記第1糸掛部と前記第2糸掛部とに交互に前記糸を架け渡して前記糸を斜方向と逆斜方向とに斜交した斜交糸を形成する斜交工程を実施した後に、前記斜交糸の交点を接合する接合工程を実施する多軸不織布の製造方法であって、前記斜交工程において前記トラバーサへの糸の供給量を調整することで、前記糸排出部から排出された傾斜糸を、その糸排出部に対して前記搬送方向に隣り合う糸排出部の下方に糸の自重を利用して変位させることを特徴とする多軸不織布の製造方法。前記複数の糸排出部は、前記搬送方向に位置するものほど前記搬送部に対して上方に位置されて前記斜交工程が実施されることを特徴とする請求項1に記載の多軸不織布の製造方法。請求項1又は請求項2に記載の多軸不織布の製造方法に用いられる多軸不織布の製造装置であって、前記搬送部と前記トラバーサと前記トラバーサへ糸を供給する複数の給糸装置とを備え、前記複数の給糸装置の回転駆動により前記トラバーサへの糸の供給量を調整することを特徴とする多軸不織布の製造装置。前記複数の給糸装置がクラッチ機構を有し、前記クラッチ機構は、前記複数の給糸装置から強制的に糸を引き出すように加わる力に応じて前記回転駆動が解除されるように構成され、前記回転駆動の解除の際には前記回転駆動による回転速度よりも速い回転速度で前記複数の給糸装置から糸が引き出されることを特徴とする請求項3に記載の多軸不織布の製造装置。前記複数の給糸装置は、前記トラバーサの往復動とは連動しない位置に設けられることを特徴とする請求項3又は請求項4に記載の多軸不織布の製造装置。前記複数の給糸装置は、共通する駆動軸で連結されていることを特徴とする請求項3から請求項5のいずれか一項に記載の多軸不織布の製造装置。ところが、特許文献2に記載される押し下げガイドを用いる方法によれば、糸排出部と、既に架け渡されている傾斜糸との接触は回避されるものの、糸排出部から排出され糸を押し下げガイドで押し下げるため、糸への負荷が高まることになる。また、押し下げガイドは、糸排出部の周囲の複雑化を招くことになる。この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、糸排出部と傾斜糸との接触を回避するに際して、糸への負荷を抑制するとともに糸排出部周囲の複雑化を回避することの容易な多軸不織布の製造方法、及び多軸不織布の製造装置を提供することにある。上記の目的を達成するために請求項1に記載の発明は、複数の第1糸掛部が搬送方向に沿って配列された第1糸掛部列と複数の第2糸掛部が前記搬送方向に沿って配列された第2糸掛部列とを備える搬送部と、前記搬送部の上方に配置され、前記搬送方向に沿って配列された複数の糸排出部を有するトラバーサとを用いて、前記複数の糸排出部を前記第1糸掛部及び前記第2糸掛部の上端よりも下方に位置させるとともに前記搬送部の搬送方向に交差する方向に沿って前記トラバーサを往復動させることで、前記第1糸掛部と前記第2糸掛部とに交互に前記糸を架け渡して前記糸を斜方向と逆斜方向とに斜交した斜交糸を形成する斜交工程を実施した後に、前記斜交糸の交点を接合する接合工程を実施する多軸不織布の製造方法であって、前記斜交工程において前記トラバーサへの糸の供給量を調整することで、前記糸排出部から排出された傾斜糸を、その糸排出部に対して前記搬送方向に隣り合う糸排出部の下方に糸の自重を利用して変位させることを要旨とする。この方法によれば、糸の自重を利用した傾斜糸の変位によって糸排出部と傾斜糸との接触が回避可能となるため、その接触の回避に際して糸への負荷が抑制される。また、トラバーサへの糸の供給量を調整することで、糸排出部の下方に傾斜糸を変位させる方法であるため、糸排出部周囲の複雑化を回避することが容易となる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の多軸不織布の製造方法において、前記複数の糸排出部は、前記搬送方向に位置するものほど前記搬送部に対して上方に位置されて前記斜交工程が実施されることを要旨とする。斜交工程において、糸排出部は搬送方向とは反対側搬送方向の上流側に隣り合う糸排出部が排出した斜交糸の上方を通過することになる。上記方法によれば、複数の糸排出部は、搬送方向に位置するものほど上方に位置されて斜交工程が実施されるため、糸排出部と、搬送方向の上流側に位置する糸排出部から排出された糸との接触を回避することがさらに容易となる。請求項3に記載の発明は、請求項1又は請求項2に記載の多軸不織布の製造方法に用いられる多軸不織布の製造装置であって、前記搬送部と前記トラバーサと前記トラバーサへ糸を供給する複数の給糸装置とを備え、前記複数の給糸装置の回転駆動により前記トラバーサへの糸の供給量を調整することを要旨とする。このように構成した製造装置を用いて上述した製造方法を実施することができる。請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の多軸不織布の製造装置において、前記複数の給糸装置がクラッチ機構を有し、前記クラッチ機構は、前記複数の給糸装置から強制的に糸を引き出すように加わる力に応じて前記回転駆動が解除されるように構成され、前記回転駆動の解除の際には前記回転駆動による回転速度よりも速い回転速度で前記複数の給糸装置から糸が引き出されることを要旨とする。この構成によれば、糸に働く張力に応じて回転駆動が解除されて回転駆動による回転速度よりも速い回転速度で各給糸装置から糸が引き出される。これにより、糸への過剰な張力の印加を抑制しつつ、トラバーサへの糸の供給量を増加させることができる。請求項5に記載の発明は、請求項3又は請求項4に記載の多軸不織布の製造装置において、前記複数の給糸装置は、前記トラバーサの往復動とは連動しない位置に設けられることを要旨とする。この構成によれば、複数の給糸装置は、トラバーサの往復動に伴う振動や衝撃の影響を受け難くなるため、各給糸装置を安定して作動させることができるようになる。請求項6に記載の発明は、請求項3から請求項5のいずれか一項に記載の多軸不織布の製造装置において、前記複数の給糸装置は、共通する駆動軸で連結されていることを要旨とする。この構成によれば、一つの駆動源で複数の給糸装置を駆動させることができるため、各給糸装置の制御が容易となる。本発明によれば、糸排出部と傾斜糸との接触を回避するに際して、糸への負荷を抑制するとともに糸排出部周囲の複雑化を回避することの容易な多軸不織布の製造方法、及び多軸不織布の製造装置が提供される。以下、本発明を具体化した一実施形態について図1~図6を参照して詳細に説明する。図1aに示すように、多軸不織布の製造方法は、第1糸掛部列11及び第2糸掛部列21を備える搬送部31と、搬送部31の上方に配置されるトラバーサ41とを用いて実施される。第1糸掛部列11は、複数の第1糸掛部12,12...が搬送方向に沿って配列されることで形成されている。各第1糸掛部12は、それぞれ円柱状をなし、第1コンベア13上に立設されている。第2糸掛部列21は、複数の第2糸掛部22,22...が搬送方向に配列されることで形成されている。各第2糸掛部22は、それぞれ円柱状をなし、第1コンベア13と間隔を空けて並設される第2コンベア23上に立設されている。各糸掛部列11,21は、各コンベア13,23が同じ速度で水平に移動されることで搬送される。図1b及び図1cに示すように、トラバーサ41は、搬送方向に直交する方向に沿って往復動されるトラバーサ本体42と、トラバーサ本体42から下方に延びる複数の糸ガイド管43とを備えている。トラバーサ41は一定時間で往復するように制御されるとともに、トラバーサ41が一往復する時間当たりに搬送部31が移動する距離は一定となるように制御される。トラバーサ41は、複数の糸ガイド管43,43...を通じて各糸ガイド管43の先端部である各糸排出部43aから糸を排出する。多軸不織布の製造方法では、上述した搬送部31及びトラバーサ41を用いて、糸を斜方向と逆斜方向とに斜交した斜交糸を形成する斜交工程が実施される。斜交工程では、各糸排出部43aを各第1糸掛部12及び各第2糸掛部22の上端よりも下方に位置させる。これにより、各糸排出部43aから排出された糸を各糸掛部12,22に引っ掛けることができる。そして、トラバーサ41を搬送部31の搬送方向に交差する方向に沿って水平に往復動させることにより、糸排出部43aから排出された糸は、第1糸掛部12と第2糸掛部22とに交互に架け渡される。このとき、各糸掛部列11,21は一定の方向に搬送されているため、図1aに示すように、糸はトラバーサ41の移動方向に対して斜方向に延びる傾斜糸71aと、逆斜方向に延びる傾斜糸71aとなって各糸掛部12,22に架け渡される。このように架け渡された傾斜糸71aと傾斜糸71aとが上下に重なることで、斜交糸71が形成される。斜交工程で用いられる糸としては、例えば、マルチフィラメント、モノフィラメント、テープ状物、及び帯状物が挙げられる。本実施形態では、熱融着性を有するマルチフィラメントを用いている。図1bに示すように、斜交工程において、複数の糸排出部43a,43a...は、搬送方向に位置するものほど搬送部31に対して上方の位置に設定される。これにより、糸排出部43aは、搬送方向に隣り合う糸排出部43aの下方位置から糸を排出する。斜交工程は、トラバーサ41への糸の供給量を調整して実施される。これにより、図1cに示すように、搬送方向とは反対側搬送方向の上流側に位置する糸排出部43aから排出された傾斜糸71aを、その糸排出部43aに対して搬送方向の下流側に隣り合う糸排出部43aの下方に糸の自重を利用して変位させる。このように糸排出部43aから排出された傾斜糸71aと、その糸排出部43aに対して搬送方向の下流側に隣り合う糸排出部43aとの間隔は、図1cに示される間隔Sとなる。この間隔Sは、トラバーサ41への糸の供給量の調整に基づく距離Aに、上述した各糸排出部43aの位置の設定に基づく距離Bが加わることで生じる。斜交工程について詳述すると、図2aに示すようにトラバーサ41が反転する際には、トラバーサ41へ糸を過剰に供給することで、傾斜糸71aが下方に変位される。こうした過剰な糸の供給は、図2bに示すようにトラバーサ41の反転後も継続される。そして、トラバーサ41が第1糸掛部12に近づくに伴って傾斜糸71aの弛みは小さくなり、図2cに示すように糸排出部43aから糸が引き出される方向に張力が働くようになる。続いて、トラバーサ41が第1糸掛部12にさらに近づいた際には、図2dに示すように傾斜糸71aが再び下方に変位される。こうした糸の変位を伴った糸の供給量の調整について具体的に説明する。図2a~dに示す第2糸掛部22と糸排出部43aとの距離は、第2糸掛部22の搬送及びトラバーサ41の移動により決定される。ここで、各コンベア13,23は、一定の速度で駆動される。このような各コンベア13,23の駆動は、駆動制御を簡略化することができる。また、トラバーサ41の移動速度は、各糸掛部12,22の近傍よりも糸掛部12,22間の中央付近で速くなるように設定されることで、斜交工程の効率を高めることが容易となる。このような搬送部31の駆動及びトラバーサ41の駆動は、図3aに示すように、第2糸掛部22から糸排出部43aまでの距離Dを時間Tの経過とともに拡大させるとともに、単位時間における距離Dの変化量は、トラバーサ41の速度に依存して変動することになる。一方、トラバーサ41への糸の供給量Fは、例えば図3bに示すように調整される。図3bに示す時間T1では、トラバーサ41への糸の供給速度は一定とされる。この時間T1では、糸の供給量F糸の供給長さが距離Dに対して過剰量とされることで、傾斜糸71aを下方に変位させる。そして、時間Tの経過と距離Dの増加に伴って傾斜糸71aと距離Dとが略同一とされることで時間T2に移行する。次に、時間T2では、糸の供給量F糸の供給長さを距離Dと略同一となるように維持すべくトラバーサ41への糸の供給量供給速度を増加させる。これにより、糸への過剰な張力の印加が抑制される。なお、時間T2における糸の供給量Fは、距離Dと必ずしも同一である必要はなく、斜交工程で用いる糸の強伸度等の機械的物性を考慮して調整すればよい。続いて、時間T3では、糸の供給速度は、時間T1の場合と同じ供給速度に設定される。この時間T3では、糸の供給量F糸の供給長さが距離Dに対して過剰量とされることで、傾斜糸71aを下方に変位させる。なお、第2糸掛部22から第1糸掛部12に傾斜糸71aが架け渡される場合の糸の供給量の調整も同様であるため、その説明については省略する。斜交工程の後に、斜交糸71に対して搬送方向に沿って経糸を配置させる経糸配置工程が実施される。経糸配置工程では、図4aに示すように、斜交糸71の上方に設置される上側経糸供給部62により、上側経糸72が配置される。一方、斜交糸71の下方に設置される下側経糸供給部63により、下側経糸73が配置される。上側経糸72及び下側経糸73は、斜交糸71の交点に重なるとともに搬送方向に直交する幅方向において交互に配置される。このように配置された上側経糸72及び下側経糸73は、斜交糸71ともに熱融着部64に搬送され、接合工程が実施される。接合工程では、熱融着部64に搬送された斜交糸71、上側経糸72及び下側経糸73が加熱されるとともに上下方向から加圧される。これにより、図4bに示すように斜交糸71の交点が熱融着されるとともに、斜交糸71の交点に上側経糸72又は下側経糸73が熱融着されることで、多軸不織布が得られる。多軸不織布は、例えば建築用資材、土木用資材、農業用資材、水産用資材、工業用資材等として用いられる。多軸不織布の用途の具体例としては、例えば、コンクリートの剥落防止材、河川敷の保護ネット、養殖貝の流出防止ネット、害獣対策に用いられるネット、フィルタのケーシング材、樹脂材料の補強材等が挙げられる。また、多軸不織布は、例えば筒状に成形加工することもできる。また、多軸不織布同士や他のシート材と積層して用いることもできる。次に、多軸不織布の製造方法の作用について説明する。トラバーサ41への糸の供給量を調整しない場合、トラバーサ41及び搬送部31の駆動に伴って糸排出部43aから糸が引き出される。このとき、糸が引き出される方向に常に張力が働くことになるため、斜交工程において糸排出部43aから排出された糸が自重で変位することはない。このため、例えば、糸排出部43aから排出された糸の位置を糸排出部43aの下方に案内する部材を用いて強制的に前記接触を回避することになる。この点、本実施形態の斜交工程では、トラバーサ41への糸の供給量を調整することで、糸排出部43aから排出された糸を、その糸排出部43aに対して搬送方向に隣り合う糸排出部43aの下方に糸の自重を利用して変位させている。このように糸の自重を利用した傾斜糸71aの変位によって糸排出部43aと傾斜糸71aとの接触が回避可能となるため、その接触の回避に際して糸への負荷が抑制される。また、トラバーサ41への糸の供給量を調整することで傾斜糸71aを変位させる方法によれば、糸排出部43aの周囲の複雑化を回避することが容易となる。斜交工程において、糸排出部43aは搬送方向の上流側に隣り合う糸排出部43aが排出した糸の上方を通過することになる。ここで、複数の糸排出部43aは、搬送方向に位置するものほど上方に位置されて斜交工程が実施される。このため、糸排出部43aと、搬送方向の上流側に位置する糸排出部43aから排出された糸との接触を回避することがさらに容易となる。次に、多軸不織布の製造装置について説明する。図5及び図6に示すように、多軸不織布の製造装置は、上述した搬送部31及びトラバーサ41備えるとともに、トラバーサ41へ糸を供給する複数の給糸装置51,51...をさらに備えている。トラバーサ41への糸の供給量は、各給糸装置51の回転駆動により調整される。各給糸装置51には、クリール装置61から繰り出された糸が供給される。各給糸装置51は、トラバーサ41の上方に設置されることで、糸の自重を利用してトラバーサ41に糸が供給されるようになっている。各給糸装置51は、トラバーサ41の往復動とは連動しない位置に設けられている。このように各給糸装置51が設けられることで、トラバーサ41の往復動に伴う振動や衝撃の影響を受け難くなる。給糸装置51は、駆動軸52aを通じて回転駆動される駆動輪52と、駆動輪52に従動する従動輪53とを備えている。図6に示すように、各給糸装置51は、共通する駆動軸52aで連結されるとともに、各従動輪53は、共通する従動軸53aで連結されている。駆動輪52及び従動輪53は、クリール装置61から繰り出される糸を挟持し、例えばサーボモータ等の駆動源で駆動軸52aを回転駆動させることで、トラバーサ41に所定の速度で糸を供給する。駆動輪52はクラッチ機構を有し、給糸装置51から強制的に糸を引き出すように加わる力に応じて回転駆動を解除する。このクラッチ機構によって回転駆動が解除された際には、回転駆動による回転速度よりも速い回転速度で各給糸装置51から糸が引き出される。クラッチ機構としては、例えば、電磁石や永久磁石を用いた磁石式クラッチ機構、流体の粘性を利用した流体式のクラッチ機構等を用いることができる。次に、多軸不織布の製造装置の動作について作用とともに説明する。各給糸装置51は、回転駆動によりトラバーサ41への糸の供給量を調整する。このとき、各給糸装置51は、共通する駆動軸52aで連結されているため、各給糸装置51を一つの駆動源で駆動させることができる。各糸掛部12,22には、トラバーサ41の往復動及び搬送部31の移動により、糸が架け渡される。このとき、図3bに示す時間T1では、各給糸装置51により、トラバーサ41への糸の供給速度は一定とされる。そして、時間T1では、距離Dの増加に伴って傾斜糸71aと距離Dとが略同一となる。これに伴って、各給糸装置51から糸が引き出される方向に張力が働く。このとき、各給糸装置51はクラッチ機構を有しているため、張力に応じて回転駆動が解除されて回転駆動による回転速度よりも速い回転速度で各給糸装置51から糸が引き出される。これにより、図3bに時間T2で示すように、トラバーサ41への糸の供給量供給速度が増加されるため、糸への過剰な張力の印加が抑制される。以上詳述した本実施形態によれば、次のような効果が発揮される。1本実施形態の製造方法及び製造装置では、トラバーサ41への糸の供給量を調整することで、糸排出部43aから排出された糸を、その糸排出部43aに対して搬送方向に隣り合う糸排出部43aの下方に糸の自重を利用して変位させる。これにより、糸排出部43aと傾斜糸71aとの接触を回避するに際して、糸への負荷を抑制するとともに糸排出部43a周囲の複雑化を回避することが容易となる。従って、例えば、糸の毛羽立ちが抑制されることで、斜交糸71を良好な状態に維持され易くなるとともに、糸排出部43aやその周囲のメンテナンスが容易となる。2トラバーサ41への糸の供給量により生じる距離Aによって、傾斜糸71aと糸排出部43aとの接触を回避することが容易となるものの、例えばトラバーサ41や各コンベア13,23の僅かな上下動によって糸排出部43aと傾斜糸71aとが接触するおそれがある。この点、各糸排出部43aが搬送方向に位置するものほど搬送部31に対して上方に位置されて斜交工程が実施されるため、糸排出部43aと傾斜糸71aとの接触を回避することがさらに容易となる。3各給糸装置51はクラッチ機構を有しているため、糸への過剰な張力の印加を抑制しつつ、トラバーサ41への糸の供給量を増加させることができる。このため、糸への負荷を抑制することができるとともにトラバーサ41の移動速度に応じた複雑な制御を回避することができる。従って、例えば搬送部31やトラバーサ41の速度を高めて生産効率を向上させる際に特に有利となる。4各給糸装置51は、トラバーサ41の往復動とは連動しない位置に設けられている。この構成によれば、トラバーサ41の往復動に伴う振動や衝撃の影響を受け難くなるため、各給糸装置51を安定して作動させることができるようになる。5各給糸装置51は、共通する駆動軸52aで連結されている。この構成によれば、一つの駆動源で各給糸装置51を駆動させることができるため、各給糸装置51の制御が容易となる。6予め配置された下側経糸上に傾斜糸71aを配置する場合、糸の自重を利用して糸排出部43aの下方に変位される傾斜糸71aと経糸とが擦れることで、例えば糸の毛羽立ちが発生するおそれがある。この点、斜交工程の後に斜交糸71の下方から搬送方向に沿って下側経糸73を配置する方法によれば、斜交工程において下側経糸73と傾斜糸71aとの接触は回避されるため、例えば糸の毛羽立ちが抑制される。なお、前記実施形態を次のように変更して構成してもよい。給糸装置51の有する従動輪53を省略し、例えば、図7に示すように回転駆動されるとともにクラッチ機構を有する駆動輪52に糸を巻回してトラバーサ41に糸を供給してもよい。給糸装置51の有する駆動輪52は、クラッチ機構を有しない駆動輪に変更されてもよい。この場合、給糸装置51から強制的に糸を引き出すように力が加わった際に駆動輪と従動輪53との間で糸が滑り出されるように、駆動輪と従動輪53との間の圧力を調整したり、駆動輪又は従動輪53の外周の材質を選択したりすることで、糸への負荷を抑制することができる。但し、上述したクラッチ機構を有する駆動輪52によれば、製造条件の設定が容易となる点で有利である。前記斜交工程では、図2a及び図2dに示されるようにトラバーサ41の移動方向における両端部付近で傾斜糸71aを下方に変位させている。これに限らず、例えば、トラバーサ41や各コンベア13,23の僅かな上下動が発生し易い箇所に応じて、駆動軸52aの回転速度を速めることで、傾斜糸71aを下方に変位させる箇所を設定してもよい。各給糸装置51の設置場所は、トラバーサ41の移動範囲に限らず、トラバーサ41の移動範囲外であってもよい。この場合、各給糸装置51よりも下方に位置するガイドローラを介して、その下方に位置するトラバーサ41に糸が供給されるように設置する。各給糸装置51をトラバーサ41に設けることで、給糸装置51をトラバーサ41の往復動と連動させてもよい。各給糸装置51は、共通する駆動軸52aで連結されているが、各給糸装置51を異なる駆動軸52aで個々に駆動させてもよい。斜交工程では、各糸排出部43aが搬送方向に位置するものほど搬送部31に対して上方に位置されているが、図8に示すように各糸排出部43aは、搬送部31に対して同じ位置とされてもよい。この場合、トラバーサ41への糸の供給量を調整することにより生じる距離Aが、傾斜糸71aと糸排出部43aとの間隔Sとなる。この間隔Sによっても、糸排出部43aと傾斜糸71aとの接触を回避するに際して、糸への負荷を抑制するとともに糸排出部43a周囲の複雑化を回避することが容易となる。接合工程では、斜交糸71の交点と、上側経糸72又は下側経糸73とを同時に熱融着させているが、斜交糸71の交点を熱融着した後に、その交点と上側経糸72又は下側経糸73とを熱融着させてもよい。さらに、斜交糸71の交点の熱融着を多段階で行ってもよい。経糸配置工程では、上側経糸72と下側経糸73とは搬送方向に直交する幅方向において交互に配置されている。すなわち、斜交糸71の交点には、上側経糸72及び下側経糸73のいずれか一方が配置される構成とされているが、斜交糸71の交点に上側経糸72及び下側経糸73の両方を配置してもよい。前記経糸配置工程では、斜交糸71に対して上側経糸72及び下側経糸73を配置しているが、上側経糸72及び下側経糸73の少なくとも一方を省略してもよい。例えば、斜交糸71のみからなる多軸不織布に変更してもよい。また例えば、前記実施形態の上側経糸72及び下側経糸73の一方を他方に変更してもよい。前記斜交工程の前に下側経糸73の配置する経糸配置工程を実施し、斜交工程の後に上側経糸72を配置する経糸配置工程を実施してもよい。前記斜交工程は、熱融着性を有する糸を斜交させる工程に適用されているが、非熱融着性の糸を斜交させる工程に適用されてもよい。この場合、接合工程は、接着剤を塗布し、その接着剤を硬化させる工程に変更される。前記トラバーサ41は、搬送部31の搬送方向に直交する方向に沿って往復動されているが、搬送方向、及び搬送方向に直交する方向に対して傾斜する方向に沿って往復動されてもよい。"