"アルカリ溶液と、このアルカリ溶液中に加えたアクリル酸、アクリル酸エステル、アクリルアミドなどのモノマーを原料として含み、UV光硬化処理の光架橋により成形したことを特徴とする水ジェル。アルカリ溶液と、このアルカリ溶液中に加えた含量約10~20のアクリル酸、アクリル酸エステル、アクリルアミドなどのモノマーを原料として含み、pH値調整、及び架橋剤、光プライマー及び光増感剤の添加と、波長320nm~400nmのUV光硬化処理の光架橋により成形したことを特徴とする水ジェル。アルカリ溶液と、このアルカリ溶液中に加えた含量約10~20のアクリル酸、アクリル酸エステル、アクリルアミドなどのモノマーを原料として含み、pH値6.5~7.0への調整と、含量約1~5のポリビニルアルコール溶液からなる架橋剤、含量約1~3のベンゾイン誘導体などの光プライマー及びベンゾフェノンなどの光増感剤の添加と、ベルトコンベヤ上におけるUV灯管のUV光の波長320nm~400nm、のUV光硬化処理の光架橋により成形したことを特徴とする水ジェル。前記水ジェルは、薄片状に形成されたものであることを特徴とする請求項1~請求項3に記載の水ジェル。塩基を、水、溶媒中で溶かし、攪拌してアルカリ溶液とする工程と、前記アルカリ溶液中にアクリル酸、アクリル酸エステル、アクリルアミドなどのモノマーを加え、撹拌混合して母液とする工程と、前記母液を所定温度以下に冷却する工程と、前記母液のpH値を所定値に調整する工程と、前記母液中に架橋剤、光プライマー、光増感剤を加える工程と、前記母液を容器に流し込み、UV光硬化処理で光架橋して水ジェルを成形する工程と、を含むことを特徴とする水ジェルの製造方法。水酸化ナトリウムなどの塩基を、水、溶媒中で溶かし、攪拌してアルカリ溶液とし、冷却する工程と、前記アルカリ溶液の温度が25°C前後まで下がったときに、アルカリ溶液中にアクリル酸、アクリル酸エステル、アクリルアミドなどのモノマーを含量約10~20となるように加え、攪拌混合して母液とする工程と、前記母液を25°C以下に冷却する工程と、前記母液のpH値を6.5~7.0に調整する工程と、前記母液中に架橋剤である含量約1~5のポリビニルアルコール溶液を加え、攪拌する工程と、前記母液中にベンゾイン誘導体などの光プライマーと、ベンゾフェノンなどの光増感剤を含量約1~3となるように加える工程と、前記母液を容器に流し込み、波長320nm~400nmのUV光硬化処理で光架橋して水ジェルを成形する工程と、を含むことを特徴とする水ジェルの製造方法。水酸化ナトリウムなどの塩基を、水、溶媒中で溶かし、攪拌してアルカリ溶液とし、冷却する工程と、前記アルカリ溶液の温度が25°C前後まで下がったときに、アルカリ溶液中にアクリル酸、アクリル酸エステル、アクリルアミドなどのモノマーを含量約10~20となるように加え、攪拌混合して母液とする工程と、前記母液を25°C以下に冷却する工程と、前記母液のpH値を6.5~7.0に調整する工程と、前記母液中に架橋剤である含量約1~5のポリビニルアルコール溶液を加え、攪拌する工程と、前記母液中にベンゾイン誘導体などの光プライマーと、ベンゾフェノンなどの光増感剤を含量約1~3となるように加える工程と、前記母液を容器に流し込み、容器をライン速度0.5~2m/minのベルトコンベヤ上にセットして、UV灯管のUV光の波長320nm~400nm、UV灯管による複数箇所の平均熱量が800~1000mJの環境下のUV光硬化処理で光架橋して水ジェルを成形する工程と、を含むことを特徴とする水ジェルの製造方法。前記水ジェルは、薄片状に形成されたものであることを特徴とする請求項5~請求項7に記載の水ジェルの製造方法。注入口のみを残して周辺部が密閉されて、保水ジェル注入後封止されるマット状の袋体と、アルカリ溶液と、このアルカリ溶液中に添加した保水因子であるグリセリン、モノマーであるアクリル酸を原料として含み、pH値調整、及び架橋剤、プライマー、開始剤の添加と、前記袋体に注入され注入口の封止により密封された状態での加圧加工、加熱加工による重合反応とにより前記袋体内に薄片状に成形された保水ジェルと、を有することを特徴とする保水ジェルマット。織布とプラスチック層との重合構造からなる外被材を用い、注入口のみを残して周辺部が密閉されて、保水ジェル注入後封止されるマット状の袋体と、水酸化ナトリウムなどの塩基を、水、溶媒中で溶かし、攪拌したアルカリ溶液と、このアルカリ溶液中に添加した保水因子であるグリセリン、エチルセルロース、ポリアクリルアミド、モノマーであるアクリル酸を原料として含み、pH値調整、及び架橋剤、プライマー、開始剤の添加と、前記袋体に注入され注入口の封止により密封された状態での加圧加工、加熱加工による重合反応とにより前記袋体内に薄片状に成形された保水ジェルと、を有することを特徴とする保水ジェルマット。織布とプラスチック層との重合構造からなる外被材を用い、注入口のみを残して周辺部が密閉されて保水ジェル注入後封止されるマット状の袋体と、反応体系全体の総質量の5~20の用量の水酸化ナトリウムなどの塩基を、反応体系全体の総質量の10~30の用量の水、溶媒中で溶かし、攪拌してアルカリ溶液と、保水因子である反応体系全体の総質量の10~30の用量のグリセリン、反応体系全体の総質量の10~15の用量のエチルセルロース、反応体系全体の総質量の10~30の用量のポリアクリルアミド、モノマーであるアクリル酸を原料として含み、pH値調整、及び架橋剤であるいずれも反応体系全体の総質量の0.1~0.3の過酸化ベンゾイル、N,N-メチレンビスアクリルアミド、アゾビスイソブチルニトリル、プライマーである反応体系全体の総質量の0.01~0.1の用量の過硫酸カリウム、開始剤である反応体系全体の総質量の0.01~0.1の用量の過酸化水素水の添加と、前記袋体に注入され注入口の封止により密封された状態での加圧加工、加熱加工による重合反応とにより前記袋体内に薄片状に成形された保水ジェルと、を有することを特徴とする保水ジェルマット。水酸化ナトリウムなどの塩基を、水、溶媒中で溶かし、攪拌してアルカリ溶液とし、冷却する工程と、前記アルカリ溶液の温度が所定温度前後まで下がったときに、アルカリ溶液中に保水因子であるグリセリンなどを加え、攪拌混合する工程と、前記溶液中にモノマーであるアクリル酸を加え、攪拌し、所定温度以下に冷却して母液とする工程と、前記母液のpH値を所定値に調整する工程と、前記母液中に架橋剤を加え、攪拌する工程と、前記母液中にプライマー、開始剤を加える工程と、織布とプラスチック層との重合構造からなる外被材を用い、注入口のみを残して周辺部が密閉された袋体を作製する工程と、前記袋体内に前記液体を注入し、気泡を除去し、袋体の注入口を熱溶着にて封止する工程と、前記液体を密閉した袋体を熱圧しつつ成形加工して、袋体内の前記液体を重合反応させて、袋体内に薄片状の保水ジェルを成形し、保水ジェルマットとする工程と、を含むことを特徴とする保水ジェルマットの製造方法。水酸化ナトリウムなどの塩基を、水、溶媒中で溶かして、攪拌してアルカリ溶液とし、冷却する工程と、前記アルカリ溶液の温度が25°C前後まで下がったときに、アルカリ溶液中に保水因子であるグリセリン、エチルセルロース、ポリアクリルアミドを加えて、攪拌混合する工程と、前記溶液中にモノマーであるアクリル酸を加え、攪拌し、25°C以下に冷却し母液とする工程と、前記母液のpH値を6.5~7.0に調整する工程と、前記母液中に架橋剤である過酸化ベンゾイル、N,N-メチレンビスアクリルアミド、アゾビスイソブチルニトリルを加え、攪拌する工程と、前記母液中にプライマーである過硫酸カリウム、開始剤である過酸化水素水を加える工程と、織布とプラスチック層との重合構造からなる外被材を用い、注入口のみを残して周辺部が密閉された袋体を作製する工程と、前記袋体内に前記液体を注入し、気泡を除去し、袋体の注入口を熱溶着にて封止する工程と、前記液体を密閉した袋体を熱圧しつつ成形加工して、袋体内の前記液体を重合反応させて、袋体内に薄片状の保水ジェルを成形して保水ジェルマットとする工程と、を含むことを特徴とする保水ジェルマットの製造方法。反応体系全体の総質量の5~20の用量の水酸化ナトリウムなどの塩基を、反応体系全体の総質量の10~30の用量の水、溶媒中で溶かし、攪拌してアルカリ溶液とし、冷却する工程と、前記アルカリ溶液の温度が25°C前後まで下がったときに、アルカリ溶液中に保水因子である反応体系全体の総質量の10~30の用量のグリセリン、反応体系全体の総質量の10~15の用量のエチルセルロース、反応体系全体の総質量の10~30の用量のポリアクリルアミドを加え、攪拌混合する工程と、前記溶液中にモノマーであるアクリル酸を加え、攪拌し、25°C以下に冷却し母液とする工程と、前記母液のpH値を6.5~7.0に調整する工程と、前記母液中に架橋剤であるいずれも反応体系全体の総質量の0.1~0.3の過酸化ベンゾイル、N,N-メチレンビスアクリルアミド、アゾビスイソブチルニトリルを加えて、攪拌する工程と、前記母液中にプライマーである反応体系全体の総質量の0.01~0.1の用量の過硫酸カリウム、開始剤である反応体系全体の総質量の0.01~0.1の用量の過酸化水素水を加える工程と、織布とプラスチック層との重合構造からなる外被材を用い、注入口のみを残して周辺部が密閉された袋体を作製する工程と、前記液体を密閉した袋体を70°C~80°Cで熱圧しつつ10~20分間成形加工し、袋体内の前記液体を重合反応させ、袋体内に薄片状の保水ジェルを成形して保水ジェルマットとする工程と、を含むことを特徴とする保水ジェルマットの製造方法。前記保水ジェルマットは、薄片状に形成されたものであることを特徴とする請求項12~請求項14に記載の保水ジェルマットの製造方法。本発明は、前述した従来技術、及び特許文献1に開示した技術を踏まえ、従来の水ジェルの有するいやな臭い、変色、水化などの欠陥を改善した例えば薄片状形態の新規な水ジェル及びその製造方法、並びに失水、吸水のバランスをとり、元の安定したグラム重量を維持することができる新規な保水ジェルマット及びその製造方法を実現し提供せんとするものである。本発明に係る水ジェルは、アルカリ溶液と、このアルカリ溶液の中に加えたアクリル酸、アクリル酸エステル、アクリルアミドなどのモノマーを原料として含み、UV光硬化処理の光架橋による成形により例えば薄片状としたことを最も主要な特徴とする。請求項1~請求項3記載の発明によれば、アルカリ溶液と、このアルカリ溶液の中に加えたアクリル酸、アクリル酸エステル、アクリルアミドなどのモノマーを原料とし、UV光硬化処理により瞬時硬化で水ジェルを成形したものであるため、長期的に高い弾性を維持でき、折れ目がつかないなどの優れた物理的性能をもった新規な水ジェルを実現し提供することができる。請求項4記載の発明によれば、前記水ジェルを薄片状に形成して請求項1~請求項3記載の発明の効果を発揮する新規な水ジェルを実現し提供することができる。請求項5~請求項7記載の発明によれば、塩基を、水、溶媒中で溶かし、攪拌してアルカリ溶液とする工程と、前記アルカリ溶液の中にアクリル酸、アクリル酸エステル、アクリルアミドなどのモノマーを加え、撹拌混合して母液とする工程と、前記母液を所定温度以下に冷却する工程と、前記母液のpH値を所定値に調整する工程と、前記母液の中に架橋剤、光プライマー、光増感剤を加える工程と、前記母液を容器に流し込み、UV光硬化処理で光架橋して水ジェルを成形する工程とからなる一連の工程によって、上述したような優れた物理的性能をもった水ジェルを生産速度の向上を図りつつ製造することができる新規な水ジェルの製造方法を実現し提供することができる。請求項8記載の発明によれば、前記水ジェルを薄片状に形成して請求項5~請求項7記載の発明の効果を発揮する新規な水ジェルの製造方法を実現し提供することができる。請求項9~請求項11記載の発明によれば、常温常湿条件下に十分な期間放置することにより、失水、吸水のバランスをとり、元の安定したグラム重量を維持することができ、例えば寝室のベッド用品などとして好適な新規な保水ジェルマットを実現し提供することができる。請求項12~請求項14記載の発明によれば、水酸化ナトリウムなどの塩基を、水、溶媒中で溶かし、攪拌してアルカリ溶液とし、冷却する工程と、前記アルカリ溶液の温度が所定温度前後まで下がったときに、アルカリ溶液の中に保水因子であるグリセリンなどを加え、攪拌混合する工程と、前記溶液の中にモノマーであるアクリル酸を加え、攪拌し、所定温度以下に冷却して母液とする工程と、前記母液のpH値を所定値に調整する工程と、前記母液の中に架橋剤を加え、攪拌する工程と、前記母液の中にプライマー、開始剤を加える工程と、織布とプラスチック層との重合構造からなる外被材を用い、注入口のみを残して周辺部が密閉された袋体を作製する工程と、前記袋体内に前記液体を注入し、気泡を除去し、袋体の注入口を熱溶着にて封止する工程と、前記液体を密閉した袋体を熱圧しつつ成形加工して、袋体内の前記液体を重合反応させ、袋体内に薄片状の保水ジェルを成形し、保水ジェルマットとする工程と、からなる一連の工程によって、上述したような優れた効果を奏する新規な保水ジェルマットを製造することができる新規な保水ジェルマットの製造方法を実現し提供することができる。請求項15記載の発明によれば、前記保水ジェルマットを薄片状に形成して請求項12~請求項14記載の発明の効果を発揮する新規な保水ジェルマットの製造方法を実現し提供することができる。本発明は、従来の水ジェルの有するいやな臭い、変色、水化などの欠陥を改善した例えば薄片状形態の新規な水ジェルを提供するという目的を、アルカリ溶液と、このアルカリ溶液の中に加えた含量約10~20のアクリル酸、アクリル酸エステル、アクリルアミドなどのモノマーを原料として含み、pH値調整、及び、架橋剤、光プライマー及び光増感剤の添加と、波長320nm~400nmのUV光硬化処理の光架橋による成形とにより例えば薄片状とした構成により実現した。以下、本発明の実施例に係る水ジェル及びその製造方法、並びに保水ジェルマット及びその製造方法について詳細に説明する。実施例1本発明の実施例1に係る水ジェル1及びその製造方法について説明する。本実施例1に係る水ジェル1は、図2に示す各製造ステップを経て製造される。第1ステップ水酸化ナトリウムなどの塩基を、水、溶媒の中で溶かし、攪拌して完全に溶かしアルカリ溶液とし、冷却する。第2ステップアルカリ溶液の温度が25°C前後まで下がったときに、アルカリ溶液の中にアクリル酸、アクリル酸エステル、アクリルアミドなどのモノマーを加え、溶液が清澄して透明になるまで攪拌して混ぜ合わせる。ここで得られた溶液を、以下母液と略称する。母液中のモノマーの含量は約10~20である。第3ステップ第2ステップで得られた母液を25°C以下に冷却する。第4ステップ前記母液のpH値を測り、酸又は塩基を加えてpH=6.5~7.0となるように調整する。第5ステップ第4ステップを経た母液の中に架橋剤であるポリビニルアルコール溶液を加え、完全に溶けるように攪拌する。ポリビニルアルコール溶液の含量は約1~5とする。第6ステップ第5ステップの溶液の中に、例えばベンゾイン誘導体などの光プライマーと、光増感剤である例えばベンゾフェノンを加える。これらの含量は約1~3とする。第7ステップ第6ステップを経た母液を固定した容器に流し込み、以下に述べるようなUV紫外線光硬化プロセスで光架橋して例えば薄片状又は薄片状でマット形態の水ジェル1を成形する。なお、この場合、形成された薄片状又は薄片状でマット形態の水ジェル1のサイズの大小を問わない。以上の一連の工程により、光開始特性を有する例えば図1に示すような本実施例1の水ジェル1の製造が完了する。上述したUV硬化プロセスは、以下の通りである。まず、UV灯管、照射器、冷却装置、電源装置、コンベアなどを含んで構成されるUV光硬化装置を使用し、上述した第7ステップで母液を流し込んだ容器を、UV光硬化装置のベルトコンベヤ上にセットする。次に、UV光硬化装置が電源に接続されていることを確認し、冷却装置の冷却水弁とエア弁を開弁する。次に、ベルトコンベヤの運転を開始し、かつ、放熱ファンを作動する。次に、UV光硬化装置の電源を入れ、UV灯管を点灯し約30分間、容器内の母液を加熱し、UV光架橋を行い、例えば薄片状又は薄片状でマット形態の水ジェル1を成形する。この場合、運転開始点検項目として、冷却水弁が必ず開いていること、ベルトコンベヤに異常がないこと、電圧計、電流計の表示値が必ず正常範囲内にあることなどに留意する必要がある。上述したUV光硬化装置を使用して水ジェル1を量産する場合には、以下のような量産工程を実施する。a光エネルギーチェック光エネルギー計のプローブをUV灯管の真下に差し込み、30秒保って、光エネルギー計の指示値を観察し、記録する。この場合、9箇所を連続測定し、エネルギー量の均一性を記録する。また、UV灯管による平均熱量が800~1000mJミリジュールであることが必要で、これに達しない場合は量産に不向きである。bライン速度の調整ベルトコンベヤのライン速度を0.5~2m/minに調整する。c運転停止手順としては、ベルトコンベヤ上の製品が全部送り出されていること、UV灯管とベルトコンベヤの電源を切ること、量産終了後30分後にファンの電源を切ることなどに留意する。dその他の留意事項最大開始効率を保証するためにUV灯管のUV光の波長は320nm~400nmの間とすること、ベルトコンベヤの中で製品が平らに置かれた状態を保つようにしなければならないこと、UV灯管の消灯後はすぐに再点灯してはならず、少なくとも30分間待たなければならないこと、UV灯管を消灯後すぐにファンや冷却水弁を閉じてはならないこと、UV灯管の使用寿命は約800~1000時間であり、適時に交換しなければならないことなどに留意する。上述したように、本実施例1の水ジェル1は、アルカリ溶液にモノマーを加えて母液とし、この母液のpHを6.5~7.0となるように調整し、更に母液に架橋剤、光プライマー、増感剤を加えた後容器に入れ、UV光硬化装置を用いて母液に対するUV光架橋を行うことで水ジェルを製造するものである。本実施例1によれば、従来の技術で合成された水ジェルの有するいやな臭い、変色、水化などの欠陥を改善した例えば薄片状又は薄片状でマット形態の水ジェル1を得ることができる。すなわち、UV光硬化プロセスは、基本的に無溶剤での処理のため、地球環境にやさしく臭気のない例えば薄片状の水ジェル1を得ることができる。また、本実施例1によれば、UV光硬化プロセスにより瞬時硬化で水ジェルを成形するため、長期的に高い弾性を維持でき、折れ目がつかないなどの優れた物理的性能をもった水ジェル1を実現し提供することができる。これにより、この薄片状の水ジェル1を用いて、使用期間が長く、例えば家庭の寝室用、居室用、理療用、保湿用、医療用などの各種分野で広範に活用できる当該水ジェルを含む保冷具を実現することが可能となる。また、本実施例1によれば、前記第1ステップ~第6ステップまでの一連の工程、及びUV光硬化装置を使用する斬新なUV光硬化プロセスでの光架橋ステップにより、上述したような優れた物理的性能をもった水ジェル1を製造することが可能であり、更に、UV光硬化プロセスは、瞬時硬化のため生産速度の向上を図ることも可能な水ジェル1の製造方法を実現し提供することができる。更に、本実施例1によれば、上述したような量産手順における光エネルギーチェックや、ベルトコンベヤのライン速度の設定について配慮することにより、上述した作用、効果を発揮する例えば薄片状又は薄片状でマット形態の水ジェル1を効率よく量産することができる水ジェル1の製造方法を実現し提供することができる。実施例2以下、本発明の実施例2に係る保水ジェルマット10及びその製造方法について説明する。本実施例2に係る保水ジェルマット10及び保水ジェル21は、図4に示す各製造ステップを経て製造される。第1ステップ水酸化ナトリウムを水、溶媒の中で溶かし、攪拌して完全に溶かし、冷却する。水の用量は反応体系全体の総質量の10~30とし、水酸化ナトリウムの用量は反応体系全体の総質量の5~20とする。第2ステップ水酸化ナトリウム溶液の温度が25°C前後まで下がったときに、アルカリ溶液の中に保水因子であるグリセリン、エチルセルロース、ポリアクリルアミドを加え、溶液が清澄して透明になるまで攪拌して混ぜ合わせる。グリセリンの用量は反応体系全体の総質量の10~30とし、エチルセルロースの用量は反応体系全体の総質量の10~15とし、ポリアクリルアミドの用量は反応体系全体の総質量の5~8とする。第3ステップ第2ステップで得られた溶液の中にモノマーであるアクリル酸を加え、攪拌して均一にし、溶液を25°C以下に冷却する。ここで得られた液体を以下母液と略称する。第4ステップ母液のpH値を測り、酸または塩基を加えてpH=6.5~6.7となるように調節する。第5ステップ第4ステップを経た母液の中に架橋剤である過酸化ベンゾイル、N,N-メチレンビスアクリルアミド、アゾビスイソブチルニトリルを加え、完全に溶けるように攪拌する。用量はいずれも反応体系全体の総質量の0.1~0.3とする。第6ステップ第5ステップで得られた溶液の中にプライマーである過硫酸カリウム、開始剤である過酸化水素水を加える。過硫酸カリウムの用量は反応体系全体の総質量の0.01~0.1とし、過酸化水素水の用量は反応体系全体の総質量の0.01~0.1とする。第7ステップA、材料の準備:保水ジェルマット10の外形寸法、及び材料要件に基づいて外被材11を選定、裁断する。外被材11としては、織布又はフロック生地12とプラスチック層13との重合構造でプラスチック層13を内層とするもの2枚を使用する。B、製袋:そして、2枚の外被材11をプラスチック層13を内層として重ね合わせて、対向するプラスチック層13の周辺を部分的に熱溶着し図示しないが注入口のみを残して周辺部14が密閉された袋体15を作製する。なお、袋体15の大きさに応じてこの袋体15の所要の位置に対向するプラスチック層13同士を部分的に熱溶着させ、後述する保水ジェル21の流動防止用の単数又は複数の部分溶着部16を設け、更に、各部分溶着部16に穴17を設けてもよい。このようにすれば仕上がった保水ジェルマット10を部分溶着部16の位置で折り畳んだり、使用時における穴17を通じての通気に便利である。前記部分溶着部16の形状、寸法は、袋体15の大きさに応じて種々に設定されるものであり、直線状部分溶着部、円形状部分溶着部など特に限定するものではない。前記織布12とは、綿布または化繊布または綿繊維と化繊の混紡布など意味する。使用する化繊布はナイロンタフタなどである。前記プラスチック層13とは、PVCまたはPEまたはPUまたはTPU材料などからなる層であり、通常プラスチック層13の厚さは0.05mmから0.45mmの間に設定する。第8ステップ前記袋体15内に第6ステップにて得られた液体を注入し、気泡を除去し、注入口を熱溶着にて封止して前記袋体15内に密閉する。第9ステップ図示しない加熱成形機に前記液体を密閉した袋体15を水平にセットし、70°C~80°Cで熱圧しつつ10~20分間成形加工して、袋体15内の前記液体を重合反応させて、当該袋体15内に例えば薄片状又は薄片状でマット形態の保水ジェル21を成形し、図3に示す保水ジェルマット10とする。なお、この場合、形成された薄片状又は薄片状でマット形態の保水ジェル21のサイズの大小を問わない。前記加熱成形器は、必要に応じて温度を30°C~100°C間で調節可能な2層または多層ヒートパネルを空気圧または油圧により昇降自在に押圧する設備である。前記袋体15はヒートパネルの間に挟んで加熱、加圧される。第10ステップ検査及び包装:保水ジェルマット10の加工品質を検査し、検査に合格した製品を包装して倉庫に入れ一連の工程を完了する。なお、上述した第7ステップの製袋工程は、第6ステップの後に実施する場合に限らず、予め別途に袋体15を製袋しておき、第6ステップの後に第8ステップ乃至第10ステップを実施するようにすることももちろん可能である。次に、上述のようにして第9ステップで成形される保水ジェル21の失水率試験について説明する。上述した保水ジェル21の失水状況を試験するために以下の技術条件を採用する。技術条件試験設備:江蘇昆山慶声科技股フン有限公司-恒温恒湿試験箱寸法:90cm×140cm包む材料:メリヤス複合TPU試験方法:試料の重量を計量してから試験箱の中央に平らに広げ、それぞれ以下の条件に設定して試験を行う。恒温恒湿箱の環境下設定条件で7日放置してから重量を計量する。常温常湿環境下温度:20~25°C、湿度:50~70で、3週間放置した後に重量を計量する。試験期間は合計1ヶ月とする。恒温恒湿箱を低温高湿、低温低湿、高温高湿、高温低湿の4つの条件に設定して行った試験結果を表1に示す。上記試験結果から以下の事項が判明した。a10°C、湿度90の条件下では試料が吸水し、7日後のグラム重量が5974gに達してからバランスを保ち、吸水倍率は0.66であり、室内の常温常湿条件下に3週間放置すると吸水してグラム重量は徐々に5928gまで戻り、原グラム重量5935gに近づく。b10°C、湿度20の条件下では、試料は失水し、7日後のグラム重量は5628gに達してからバランスを保ち、失水倍率は4.91であり、室内の常温常湿条件下に3週間放置すると吸水してグラム重量が徐々に5909gまで戻り原グラム重量5919gに近づく。c70°C、湿度90の条件下では、試料が吸水し、7日後のグラム重量が6125gに達してからバランスを保ち、吸水倍率は3.32であり、室内の常温常湿条件下に3週間放置すると徐々に5940gまで戻り、原グラム重量5928gに近づく。d70°C、湿度20の条件下では、試料は失水し、7日後にグラム重量が4890gに達してからバランスを保ち、失水倍率は17.33であり、室内の常温常湿条件下に3週間放置すると吸水してグラム重量が徐々に5921gまで戻り、原グラム重量5915gに近づく。結論以上説明したように、本実施例2の保水ジェル21は、どんな条件を経ても常温常湿条件下に十分な期間3週間以上放置すれば失水、吸水のバランスをとり、元の安定したグラム重量を維持することができることが判明した。本実施例2の保水ジェルマット10によれば、常温常湿条件下に十分な期間放置することによって、失水、吸水のバランスをとり、元の安定したグラム重量を維持することができ、例えば寝室のベッド用品などとして好適な新規な保水ジェルマット10を実現することができる。また、本実施例2の保水ジェルマット10の製造方法によれば、既述した一連の工程により上述したような優れた効果を奏する保水ジェルマットを確実に得ることができる。なお、本実施例2の保水ジェルマット10は、その全体サイズとして、例えば横幅90cm×縦幅180cmのシーツ用サイズ、横幅90cm×縦幅90cmのハーフサイズ、横幅40cm×縦幅30cmの枕用サイズなど、各種サイズに形成して各々ベッド用品、敷布団用品、枕用品などとして利用することができ、また、その全体サイズはこれらに限定されるものではない、"