"成分A:組成物の全質量を基準として、亜鉛換算で、0.1~1.5質量の下記式1で表される1種以上のジチオリン酸亜鉛;成分B:組成物の全質量を基準として、カルシウム換算で、0.3~3.0質量のカルシウムスルホネート;及び成分C:基油を含有する潤滑油組成物。式中、R1、R2、R3およびR4は、各々同一でも異なっていてもよく、炭素数3~10の第一級もしくは第二級アルキル基、又は炭素数6~10のアリール基を示す。成分Bが、全塩基価が100以上500未満mgKOH/gのカルシウムスルホネートである請求項1に記載の潤滑油組成物。金属の塑性加工用の潤滑油であることを特徴とする請求項1又は2に記載の潤滑油組成物。材料と工具との間に請求項1又は2に記載の潤滑油組成物を供給する工程を含む金属の塑性加工方法。材料と工具との間に請求項1又は2に記載の潤滑油組成物を供給することにより塑性加工された金属製品。しかし、ZnDTPは潤滑油基油への溶解性が悪く、グリースや高粘度ポリマー等に分散させることはできても、油中に溶解もしくは分散させることは困難である。従って、本発明は、ZnDTPを潤滑油中に安定に溶解もしくは分散させた潤滑油組成物を提供することを課題とする。本発明はまた、材料と工具との間に前記潤滑油組成物を供給する工程を含む金属の塑性加工方法を提供することを課題とする。本発明はまた、材料と工具との間に前記潤滑油組成物を供給することにより塑性加工された金属製品を提供することを課題とする。本発明により、以下の潤滑油組成物、金属の塑性加工方法及び塑性加工された金属製品を提供する:1.成分A:組成物の全質量を基準として、亜鉛換算で、0.1~1.5質量の下記式1で表される1種以上のジチオリン酸亜鉛;成分B:組成物の全質量を基準として、カルシウム換算で、0.3~3.0質量のカルシウムスルホネート;及び成分C:基油を含有する潤滑油組成物。式中、R1、R2、R3およびR4は、各々同一でも異なっていてもよく、炭素数3~10の第一級もしくは第二級アルキル基、又は炭素数6~10のアリール基を示す。2.成分Bが、全塩基価が100以上500未満mgKOH/gのカルシウムスルホネートである前記1項に記載の潤滑油組成物。3.金属の塑性加工用の潤滑油であることを特徴とする前記1又は2項に記載の潤滑油組成物。4.材料と工具との間に前記1又は2項に記載の潤滑油組成物を供給する工程を含む金属の塑性加工方法。5.材料と工具との間に前記1又は2項に記載の潤滑油組成物を供給することにより塑性加工された金属製品。潤滑油中に安定に溶解もしくは分散させた本発明の組成物は原液安定性が良好である。しかも、耐摩耗性にも優れる。成分A:ZnDTP本発明で用いるZnDTPは、下記式1で表される:式1中、R1、R2、R3およびR4は、各々同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立して、炭素数3~10、好ましくは3~8の第一級または第二級アルキル基、好ましくは第一級アルキル基であるか、或いは、炭素数6~10、好ましくは6~8のアリール基を示す。炭素数がこのような範囲にあると、良好な耐摩耗性能を発揮でき、ZnDTPの基油からの分離が抑制され、満足のいく潤滑効果が発揮される。なお、本明細書中、アルキル基とは、無置換アルキル基をいう。アリール基とは、無置換又は置換アリール基をいう。アリール基の置換基としては、炭素数1~6の直鎖又は分岐アルキル基があげられる。式1のジチオリン酸亜鉛としては、商業的に入手できるものを使用することもできるし、公知の方法により、炭素数3~10のアルコール類から製造することもできる。公知の方法は、例えば、特公昭48-037251号公報、特開昭47-032005号公報又は特開平10-045771号公報に記載されている。ZnDTPの添加量は、組成物の全質量を基準として、亜鉛換算で0.1質量~1.5質量、好ましくは0.3質量~1.5質量、より好ましくは0.3質量~1.0質量の範囲である。この範囲より少なすぎると潤滑性の効果が充分発揮されない恐れがあり、この範囲より多すぎるとカルシウムスルホネートを添加しても基油とZnDTPとが分離し、原液安定性に問題が生じる恐れがあるため好ましくない。成分B:カルシウムスルホネートカルシウムスルホネートは、潤滑油組成物に通常使用されているものであれば、特に制限なく用いることができる。具体的には、親油基である有機基を有するスルホン酸のカルシウム塩を使用することができる。このような有機スルホン酸としては、潤滑油留分中の芳香族炭化水素成分のスルホン化によって得られる石油スルホン酸とジノニルナフタレンスルホン酸や重質アルキルベンゼンスルホン酸のような合成スルホン酸等が挙げられる。このうち、全塩基価TBN、単位mgKOH/gが100以上500未満のカルシウムスルホネートが好ましい。なお、本明細書において、TBNは、JISK-2501に記載の方法により測定した値をいう。カルシウムスルホネートの添加量は、組成物の全質量を基準として、カルシウム換算で0.3質量~3.0質量、好ましくは0.7質量~3.0質量、より好ましくは0.7質量~2.0質量の範囲である。この範囲より少なすぎると目的のZnDTPの分散効果が充分でなく、この範囲より多くしても目的の分散効果の上昇は期待できない。成分C:基油基油としては、鉱油、合成油の種類を問わず、単独混合の別を問わずあらゆる潤滑油基油が使用可能である。鉱油としては、パラフィン系、ナフテン系いずれも使用できる。パラフィン系が好ましい。合成油の例としては、ジエステル油、ポリオールエステル油に代表されるエステル系合成油、ポリαオレフィン、ポリブテンに代表される合成炭化水素油、アルキルジフェニルエーテル、ポリプロピレングリコールに代表されるエーテル系合成油、パーフロロアルキルポリエーテル油に代表されるフッ素系合成油などが挙げられる。合成炭化水素油が好ましい。特にポリブテンが好ましい。基油としては、鉱油と合成油との混合油が好ましい。鉱油と合成炭化水素油との混合油がより好ましい。パラフィン系鉱油とポリブデンとの混合油が最も好ましい。混合比質量比は、鉱油:合成油=2:8~8:2が好ましい。その他添加剤本発明の作用を阻害しない限り、潤滑油組成物に通常含まれる添加剤を、必要に応じて使用できる。具体的には、酸化防止剤、防錆剤、油性剤、極圧剤などがあげられる。これらの添加量は通常0.01~10質量である。本発明の組成物のTBNは、5~70であるのが好ましく、10~70であるのがより好ましい。TBNがこのような範囲だと、ZnDTPの分散効果が充分であるので好ましい。本発明の潤滑油組成物は、金属、特に鋼管、非鉄管、線材及び条の塑性加工に好適に用いることができる。塑性加工は、圧延、鍛造、引き抜き又は冷けん加工、好ましくは冷間もしくは温間鍛造、冷間引き抜き、冷けん加工により行なうことができる。試験した潤滑油組成物の内容を表1~表3に示す。潤滑油組成物は、表に記載した質量比率で混合し、油剤組成物を調製した。潤滑油組成物を調製するのに用いた成分は以下のとおりである。成分AZnDTPA1Zn含有量:9.0質量、炭化水素基:C463モル,C526モル,C811モル、いずれも第一級アルキル基A2Zn含有量:8.3質量、式1中、R1~R4=C8第一級アルキル基A3Zn含有量:6.8質量、式1中、R1~R4=C12第一級アルキル基なお、A1中の炭素数のモルは、HPLC使用カラム:ジーエルサイエンス株式会社製InertsilODS-3、溶離液:水/エタノール=10/90v/v、流量:1ml/minにより測定した。成分BカルシウムスルホネートB1Ca含有量:15.3質量、TBN:400mgKOH/g、スルホン酸部分:長鎖アルキルアリールスルホン酸、2CaB2Ca含有量:5.6質量、TBN:150mgKOH/g、スルホン酸部分:長鎖アルキルアリールスルホン酸、2Ca成分C基油パラフィン系鉱油とポリブテンとの混合油鉱油:ポリブテン=5.5:4.5比較成分:カルシウムサリシレートCa含有量:12.5質量、TBN:350mgKOH/g、サリチル酸部分:長鎖アルキルアリールサリチル酸、CO22Ca表中、ZnDTP、カルシウムスルホネート及びカルシウムサリシレートの欄に記載の数値は質量部を表す。基油は、組成物の全質量が合計100質量部となる量を加えた。<試験方法>原液安定性試験品の潤滑油50gをガラス製容器に取り、-5°C、25°C、50°Cの恒温槽で1週間静置した。評価方法:1週間後の潤滑油の状態を次の判定基準で目視により判定した。◎:沈殿物の発生なく透明液体である○:沈殿物の発生なく懸濁液体である×:容器の底部に沈殿物の発生あり潤滑試験バウデン式すべり試験を行なった。試験条件試験片:SPCC-SD試験鋼球:SUJ23/16インチ試験温度:200°C荷重:29.4Nしゅう動距離:8mmしゅう動速度:4mm/sしゅう動回数:50回評価方法:50回しゅう動後の摩擦係数を次の判定基準で評価した○:摩擦係数が0.10未満×:摩擦係数が0.10以上尚、原液安定性が不良のもの上記原液安定性の判定基準で×を示したものについては潤滑試験を行っていない表中-で示す。"