"ポリオール及び微粒子Bを含んでなり、Bの形状係数SF2が120以上であり、A中にBが0.01~0.5μmの体積平均粒子径で分散されてなる硬質ポリウレタンフォーム製造用ポリオール組成物。微粒子Bの含有量がポリオールAの重量を基準として0.05~10重量である請求項1に記載の硬質ポリウレタンフォーム製造用ポリオール組成物。請求項1又は2に記載のポリオール組成物と、ポリイソシアネートとを、発泡剤の存在下で反応させてなる硬質ポリウレタンフォームの製造方法。ポリオールとポリイソシアネートとを、発泡剤の存在下で反応させて得られる硬質ポリウレタンフォームであって、形状係数SF2が120以上である微粒子Bが、ウレタン樹脂中に0.01~0.5μmの体積平均粒子径で分散されてなる硬質ポリウレタンフォーム。微粒子BがポリオールAの重量を基準として0.05~10重量含有される請求項4に記載の硬質ポリウレタンフォーム。本発明は、断熱性能を向上できる硬質ポリウレタンフォーム製造用ポリオール組成物を提供しようとするものである。本発明者らは、これらの問題点を解決するべく鋭意検討の末、本発明を完成した。すなわち本発明の硬質ポリウレタンフォーム製造用ポリオール組成物は、ポリオール及び微粒子Bを含んでなり、Bの形状係数SF2が120以上であり、A中にBが0.01~0.5μmの体積平均粒子径で分散されてなることを要旨とする。また本発明の硬質ポリウレタンフォームは、ポリオールとポリイソシアネートとを、発泡剤の存在下で反応させて得られる硬質ポリウレタンフォームであって、形状係数SF2が120以上である微粒子Bが、ウレタン樹脂中に0.01~0.5μmの体積平均粒子径で分散されてなることを要旨とする。本発明の硬質ポリウレタンフォーム製造用ポリオール組成物を使用した場合、多数の微細なセルを有する硬質ポリウレタンフォームを製造することができる。本発明のポリオール組成物を使用して得られた硬質ポリウレタンフォームは、他の原料や設備等を変更することなく、微細なセルを得ることができ、優れた断熱性能を得ることができる。以下に、本願発明の硬質ポリウレタンフォーム製造用ポリオール組成物及び硬質ポリウレタンフォームについて、具体的に説明する。本発明の硬質ポリウレタンフォーム製造用ポリオール組成物は、ポリオール及び微粒子Bを含んでなる。本発明で使用される微粒子Bは、微粒子Bの形状係数SF2が120以上であれば、無機物、有機物、金属等、どのようなものも用いることができる。微粒子Bは単独で使用してもよいし、2種以上を使用してもよい。微粒子BをA中に分散することで、硬質ポリウレタンフォームを製造する際、Bが起泡の核となり、泡の発生量が増えるため、フォーム中のセル数も増える。これにより、フォーム中の輻射による熱伝導が抑えられ、フォームの熱伝導率を下げることができる。微粒子Bは、形状係数SF2が120以上である。微粒子Bの形状係数SF2が120以上であることは、微粒子が適度に粒子表面に凹凸を有することを意味する。粒子表面に凹凸を有することで、粒子表面の凹部が起泡箇所となるため、微粒子の起泡補助効果が向上すると推察される。すなわち、形状係数SF2が120以上である適切な凹凸を有する微粒を使用すれば、粒子表面の凹部が起泡箇所となるためセル数が増加する。形状係数SF2は、粒子の形状の凹凸の割合を示すものであり、下記式1で表される、微粒子を2次元平面に投影してできる図形の周長PERIの二乗を図形面積AREAで除して、100/4πを乗じた値である。SF2={PERI2/AREA}×100/4π1SF2の値が100の場合微粒子表面に凹凸が存在しないことを意味し、SF2の値が大きくなるほど微粒子表面の凹凸が顕著になることを意味する。微粒子Bは、後述するポリオールA中に0.01~0.5μmの体積平均粒子径で分散される。体積平均粒子径が0.01μm未満では、起泡補助効果がなく、セル数が増加しない。体積平均粒子径が0.5μmを超えると、微粒子が破泡剤として働き、発生した泡をつぶしてしまうためセル数が増加しない。ポリオールA中の微粒子Bの含有量は、ポリオールAの重量を基準として、0.05~10重量であることが好ましい。0.05質量以上であると、微粒子数が十分であり、熱伝導率の低減ができ好ましい。10質量以下であると、分散状態が良好であり、熱伝導率が小さくできるため好ましい。ポリオールAとしては、具体的には下記の多価アルコール、ポリエーテルポリオール及びポリエステルポリオール等の公知のポリオールが挙げられる。多価アルコールとしては、炭素数2~20の2価アルコール、炭素数3~20の3価アルコール及び炭素数5~20の4~8価アルコール等が挙げられる。炭素数2~20の2価アルコールとしては、脂肪族ジオールエチレングリコール、プロピレングリコール、1,3-及び1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール並びにネオペンチルグリコール等及び脂環式ジオールシクロヘキサンジオール及びシクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。炭素数3~20の3価アルコールとしては、脂肪族トリオールグリセリン及びトリメチロールプロパン等が挙げられる。炭素数5~20の4~8価の多価アルコールとしては、脂肪族ポリオールペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトール、ソルビタン、ジグリセリン及びジペンタエリスリトール等並びに糖類ショ糖、グルコース、マンノース、フルクトース、メチルグルコシド及びその誘導体が挙げられる。ポリエーテルポリオールとしては、多価アルコールのアルキレンオキサイド以下、AOと略す付加物が挙げられる。AOとしては、炭素数2~6のAO、例えば、エチレンオキサイド以下、EOと略す、1,2-プロピレンオキサイド以下、POと略す、1,3-プロピレオキサイド、1,2ブチレンオキサイド及び1,4-ブチレンオキサイド等が挙げられる。これらのうち、性状や反応性の観点から、PO、EO及び1,2ブチレンオキサイドが好ましい。AOを2種以上使用する場合例えば、PO及びEOの付加方法としては、ブロック付加であってもランダム付加であってもよく、これらの併用であってもよい。ポリエステルポリオールとしては、多価水酸基含有化合物前記の多価アルコール及び前記ポリエーテルポリオールと芳香族ポリカルボン酸例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ナフタレン-1,4ジカルボン酸、ナフタレン-2,3,6トリカルボン酸、ピロメリット酸、ジフェン酸、2,3-アントラセンジカルボン酸、2,3,6-アントラセントリカルボン酸、及びピレンジカルボン酸等、脂肪族ポリカルボン酸例えば、コハク酸、フマル酸、セバシン酸及びアジピン酸等、及びこれらの無水物並びにこれらの低級アルキルアルキル基の炭素数が1~4エステル等のエステル形成性誘導体無水フタル酸及びテレフタル酸ジメチル等との縮合反応生成物;前記多価アルコールの前記カルボン酸無水物及びAOの付加反応物;これらのAOEO、PO等付加反応物;ポリラクトンポリオール{例えば前記多価アルコールを開始剤としてラクトンε-カプロラクトン等を開環重合させることにより得られるもの};並びにポリカーボネートポリオール例えば前記多価アルコールとアルキレンカーボネートとの反応物等が挙げられる。これら以外の各種ポリオールとしては、ポリブタジエンポリオール等のポリジエンポリオール及びそれらの水添物;アクリル系ポリオール、特開昭58-57413号公報及び特開昭58-57414号公報等に記載された水酸基含有ビニル重合体;ヒマシ油等の天然油系ポリオール;天然油系ポリオールの変性物;等が挙げられる。ポリオールAに微粒子Bを分散させるために、必要により分散剤を使用しても良い。本発明のポリオール組成物と、ポリイソシアネートとを、発泡剤の存在下で反応させることで、硬質ポリウレタンフォームを製造することができる。ポリイソシアネートCとして、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメリックジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメリックトリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなど;これらの変性ポリイソシアネート、すなわち、ポリイソシアネートの部分化学反応で得られる生成物であって、例えば、エステル、尿素、ビューレット、アロファネート、カルボジイミド、イソシアヌレート、ウレタンなどの基を含むポリイソシアネート;などが挙げられ、これらは1種単独であるいは2種以上を適宜組み合わせて使用することができる。上記のポリイソシアネートの使用量は、イソシアネートインデックス=ポリイソシアネートのNCO基/ポリオール成分の活性水素[当量比]×100が100~300、好ましくは110~180となる量である。なお、ここでいうポリオール成分とは、ポリオール、発泡剤、触媒、その他の助剤からなるものを指す。発泡剤Dとしては、HFC134a、HFC245fa、HFC365mfc等のフルオロハイドロカーボン、ノルマルペンタン、イソペンタン、シクロペンタン、イソブタン等のハイドロカーボン、その他一般的に硬質ウレタンフォームで使用される発泡剤が挙げられ、これらは1種単独あるいは2種以上を適宜組み合わせて使用することができる。また、水を併用することもできる。その中でも、地球温暖化係数が小さく、常温で液体であるペンタンが適しており、特に、得られる硬質ポリウレタンフォームの熱伝導率を低く抑えることができるシクロペンタンが好適である。発泡剤の使用量は、ポリオール100重量部当たり、5~40重量部が好ましく、水を併用する場合は、水0~3重量部とすることが好ましい。また、本発明の硬質ポリウレタンフォームを製造する際には、ポリオール組成物、ポリイソシアネートC、発泡剤Dの他に、触媒、整泡剤、その他の助剤を用いても良い。触媒として、従来から一般に用いられているアミン触媒や金属触媒等が使用できる。このアミン触媒としては、例えばN,N,N’,N’-テトラメチルヘキサンジアミン、N,N,N’,N’-テトラメチルプロパンジアミン、N,N,N’,N’’,N’’-ペンタメチルジエチレントリアミン、N,N,N’,N’-テトラメチルエチレンジアミン、N,N,-ジメチルベンジルアミン、N-メチルモルフォリン、N-エチルモルフォリン、トリエチレンジアミン、N,N’,N’-トリメチルアミノエチルピペラジン、N,N-ジメチルシクロヘキシルアミン、N,N’,N’’-トリス3-ジメチルアミノプロピルヘキサヒドロ-s-トリアジン、ビスジメチルアミノエチルエーテル、N,N-アミノエトキシエタノール、N,N-ジメチルアミノヘキサノール、テトラメチルヘキサンジアミン、1-メチルイミダゾール、1-イソブチル-2-メチルイミダゾール等が使用できる。金属触媒としては、例えばスタナスオクトエート;ジブチルチンジラウリレート;オクチル酸鉛;酢酸カリウムやオクチル酸カリウム等のカリウム塩等が使用できる。これらのアミン触媒や金属触媒の他に、蟻酸や酢酸等の脂肪酸の第4級アンモニウム塩等も使用できる。以上の触媒は、それぞれ1種単独で使用してもよいし、2種以上を適宜組み合わせて使用することもできる。本発明における触媒の使用量は、0.01~15重量部程度が好ましい。整泡剤としては、従来から一般に用いられている整泡剤が使用でき、シリコーン系化合物及びフッ素系化合物などが挙げられる。整泡剤の量は0.1~5重量部が好ましい。その他の助剤として、難燃剤、架橋剤、相溶化剤、減粘剤、着色剤、安定剤等、硬質ポリウレタンフォームの製造に際して一般的に使用される添加剤を使用することができる。以下に本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、以下において部、及び比とあるのは、それぞれ重量部、重量及び重量比を示す。実施例1~3及び比較例1~5表1に示す実施例及び比較例に示す処方のポリオールと微粒子とを、ハンドミキサーを用いて、4500回転で5分撹拌しポリオール組成物を得た。高圧発泡機PEC社製mini-RIM機を用いて上記で得たポリオール組成物及び表1に示すポリイソシアネートC以外の成分と、とポリイソシアネートCとを20°Cに温度調節し、15MPaで衝突混合して、40°Cに温度調節したモールドアルミ製、縦×横×高さ=400mm×1000mm×100mm、上下に厚み0.1mmの亜鉛鋼板を面材としてセットに注入した後、20分後に脱型し、硬質ポリウレタンフォームを得た。実施例及び比較例に使用した原料の組成、記号等は次の通りである。1ポリオールa1:トルエンジアミン1モルにEO3モル、PO5モルをブロック付加させた水酸基価400のポリオール。2ポリオールa2:エチレンジアミン1モルにEO1モル、PO3モルを付加させた水酸基価800のポリオール。3ポリオールa3:ペンタエリスリトール1モルにPO7.5モルを付加させた水酸基価400のポリオール。4ポリオールa4:ペンタエリスリトール1モルにPO5モルを付加させた水酸基価560のポリオール。5微粒子b1:酸化チタン石原産業株製TTO-55A。体積平均粒子径0.04μm、SF2値1276微粒子b2:真球状シリカ株アドマッテクス製SO-E1。体積平均粒子径0.25μm、SF2値1027微粒子b3:重質炭酸カルシウム白石カルシウム株製ホワイトンSB。体積平均粒子径1.8μm、SF2値1408ポリイソシアネートc:粗製MDI日本ポリウレタン工業株製MR-2009発泡剤d1:シクロペンタン10発泡剤d2:水11触媒e1:N,N,N’,N’-テトラメチルエチレンジアミンサンアプロ株製TMED12触媒e2:1-メチルイミダゾール13触媒e3:酢酸カリウム14触媒e4:アミン触媒サンアプロ株製U-cat20215触媒e5:ジブチル錫ジラウレート日東化成株社製ネオスタンU-10016整泡剤f:ポリエーテルシロキサン重合体東レダウコーニングシリコーン株製SH-19317難燃剤g:トリスβ-クロロプロピルホスフェート大八化学工業株社製TMCPP上記微粒子b1~b3の体積平均粒子径及び形状係数SF2は、下記の測定方法により求めた。体積平均粒子径の測定方法油剤を長さ10mmのセルに入れて、大塚電子株式会社製のELS-800を使って、動的光散乱法で粒子径体積平均粒子径を測定し、体積平均粒子径とした。形状係数SF2の測定方法形状係数SF2の測定は、走査型電子顕微鏡S-800:日立製作所製で、得られた画像解像度:1280×1024ピクセルから80個の粒子を無作為に選択し、これを画像解析装置LUSEX3:ニレコ社製に導入して解析を行い、平均のSF2の値を算出した。表1において、フォーム物性は、以下の測定方法により測定した。1セルサイズセル状態を目視評価した。○:均一で細かい、△:標準、×:不均一で粗大2熱伝導率W/mKJISA1412に準拠して測定した。3コア密度kg/m3JISA9511に準拠して測定した。"