ブランケットを介して、インキを版から被印刷体に転写する印刷方法に使用される印刷用ブランケットにおいて、前記ブランケットは、多孔質フッ素樹脂フィルムの空孔が液状ゴムの硬化物で充填されている複合体からなる複合体層を少なくとも1層有する積層体で構成されていることを特徴とする印刷用ブランケット。前記液状ゴムは、液状シリコーンゴムである請求項1に記載の印刷用ブランケット。前記液状ゴムは、液状フッ素ゴムである請求項1に記載の印刷用ブランケット。前記複合体層の前記インキが転写される側の面に、ゴム層が積層されている請求項1~3のいずれか1項に記載の印刷用ブランケット。前記複合体層の、前記インキが転写される側の反対側の面に、圧縮性層が積層されている請求項1~4のいずれか1項に記載の印刷用ブランケット。前記複合体層の表面が、多孔質フッ素樹脂のフッ素樹脂部分と当該多孔質フッ素樹脂の空孔に充填された液状ゴム硬化物との混合面であることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の印刷用ブランケット。前記複合体層の表面が、前記液状ゴムの硬化物からなる請求項1~5のいずれか1項に記載の印刷用ブランケット。このように、印刷品質の問題解決のために、表面層、圧縮性層、補強層、又はこれらの構成について、種々提案されているものの、近年、電極パターン等の微細化は益々進み、このような微細印刷に対応できるように、印刷品質に対する要求は益々厳しくなっている。本発明はこのような要求に応えることができるオフセット印刷用ブランケットを提供することにある。本発明者らは、細線、アミ点再現性といった微細イメージの印刷には、表面層の平滑性が重要であり、さらにインキや洗浄液に用いられる有機溶剤ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、塩素系溶剤など浸透による膨潤を抑制することで、膨潤により引き起こされる強度低下、印刷品質の低下を抑制すべく、種々の検討を行い、本発明の完成に至った。すなわち、本発明のオフセット印刷用ブランケットは、ブランケットを介して、インキを版から被印刷体に転写する印刷方法に使用される印刷用ブランケットにおいて、前記ブランケットは、多孔質フッ素樹脂フィルムの空孔が液状ゴムの硬化物で充填されている複合体からなる複合体層を少なくとも1層有する積層体で構成されていることを特徴とするものである。前記液状ゴムは、液状シリコーンゴム又は液状フッ素ゴムであることが好ましい。前記複合体層の前記インキが転写される側の面に、ゴム層が積層されているものであってもよいし、前記複合体層の、前記インキが転写される側の反対側の面に、圧縮性層が積層されていてもよい。前記複合体層の表面が、多孔質フッ素樹脂のフッ素樹脂部分と当該多孔質フッ素樹脂の空孔に充填された液状ゴム硬化物との混合面であってもよいし、前記液状ゴムの硬化物からなっていてもよい。尚、本明細書において用いられるゴムの用語は、ポリマー成分としてのゴム分子そのもの、及びさらに架橋剤や添加剤などを含有したゴム組成物も包含する概念である。本発明のオフセット印刷用ブランケットは、多孔質フッ素樹脂フィルムの空孔が液状シリコーンゴムの硬化物で充填された、膨潤しにくい複合体を用いているので、印刷性に優れている。以下に本発明の実施の形態を説明するが、今回、開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。複合体はじめに、本発明のオフセット印刷用ブランケットに用いられる複合体について説明する。本発明で用いられる複合体は、多孔質フッ素樹脂フィルムの空孔が液状ゴムの硬化物で充填されたものである。ここで、多孔質フッ素樹脂フィルムとは、ノードと称されるフッ素樹脂粒子塊部分が、フィブリルと称される繊維状のフッ素樹脂部分でつなげられた網状の連通孔タイプの多孔質フッ素樹脂フィルムで、通常、以下の方法により得ることができる。フッ素樹脂のファインパウダーと潤滑剤との混合物ペーストをシート状に押出し、必要に応じて圧延した後、潤滑剤を除去し、次に長さ方向及び幅方向に延伸した後、当該フッ素樹脂の融点以上の温度に加熱して、燒結を行う方法、あるいは、PTFEファインパウダーのディスパージョン液を、基材上に塗布等し、分散媒を蒸発乾燥後、フッ素樹脂の融点以上の温度に加熱して焼結を行い、形成された薄膜を、基板から剥離した後に延伸することにより多孔質フッ素樹脂フィルムが製造される。多孔質フッ素樹脂フィルムに用いられるフッ素樹脂材料としては、ポリテトラフルオロエチレンPTFEの他、PTFEと、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体PFA、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体FEP、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレンパーフルオロアルキルビニルエーテルEPA、テトラフルオロエチレンエチレン共重合体ETFE、ポリフッ化ビニリデン、ポリクロロテトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレンエチレン共重合体の1種以上との混合物などを用いることができるが、好ましくはポリテトラフルオロエチレンPTFE単体である。以上のような多孔質フッ素樹脂フィルムは、フィブリル間、フィブリルノード間間隙が空孔に該当する。気孔の割合気孔率は、特に限定しないが、通常60~90程度である。ここで、気孔率とは、多孔質フッ素樹脂フィルムの見かけの体積Vに占める気孔体積V0の割合をいい、下記式より求められる。気孔率=V0/V×100式中、フィルムの見かけの体積Vは、多孔性フィルムの乾燥重量と水中で測定した重量、体積から求められる。気孔体積V0は、多孔性フィルムの乾燥重量を樹脂の真比重PTFEなら2.17で除することにより算出されるフィルムの樹脂部分体積Rを、多孔質フッ素樹脂フィルムの見かけの体積から差し引くことにより算出されるV0=V-R。多孔質フッ素樹脂フィルムの厚みは、20~1000μm程度が好ましく、より好ましくは50~300μmであり、得ようとする複合体の用途補強層、表面層などにより適宜選択される。一般に分厚くなりすぎると、後述する液状ゴムの含浸が困難になり、また硬くなるため、印圧の調整が困難になる傾向があり、薄くなりすぎると、強度が不足して、補強層として用いることが困難になる。上記多孔質フッ素樹脂フィルムの空孔に充填される液状ゴムとは、常温では流動性を示し、架橋反応により三次元網状化構造を有する固体ゴムとなってゴム弾性を示すことができるもので、ポリマー成分としてのゴム分子そのもの、及び当該ゴム分子を主成分とし、さらに架橋剤やフィラーなどの添加剤を配合してなる液状ゴム組成物の双方を含む概念である。液状ゴムとしては、室温硬化型シリコーンゴム、注入成形型ウレタンゴム、液状多硫化ゴム、硬化性液状フッ素ゴムなどが挙げられ、特に室温硬化型シリコーンゴム、硬化性液状フッ素ゴムが、耐熱性、多孔質フッ素樹脂フィルムへの含浸性の点から、好ましく用いられる。室温硬化型シリコーンゴムとは、主鎖骨格にシロキサン結合Si-O-Siを有するオルガノポリシロキサンで、付加反応又は縮合反応により硬化する液状シリコーンポリマーである。このような室温硬化型シリコーンゴムは、必要に応じて、金属系触媒や有機過酸化物等の架橋剤;シリカ、酸化チタン、タルク等の補強性充填剤;耐熱性向上剤、耐寒性向上剤;フッ素樹脂フィルムに対する接着性向上のための接着性付与成分例えば、ビニル基、アクリロイル基、エポキシ基、アルコキシシリル基、エステル基、カルボキシル基等の官能性基を有するオルガノシラン又はオルガノシロキサンなどなどを配合したゴム組成物として用いてもよく、1液型、2液型のいずれでもよい。液状シリコーンゴムは、通常、大気中の湿分によって硬化することができるが、必要に応じて、加熱等することにより硬化させてもよい。液状フッ素ゴムとは、パーフルオロアルキレン-CnF2n-:nは1~10の整数及び/又はパーフルオロアルキルエーテル-CXF-O-CmF2m-:XはF又はCF3、mは1~10の整数を繰り返し単位として含むフッ素ポリマー鎖を、ヒドロシリル基変性してなる硬化性フッ素ポリマーであって、室温で液状を示すものである。液状フッ素ゴムは、さらに、ヒドロシリル基含有化合物や有機過酸化物等の架橋剤;鎖延長剤;白金化合物等の金属触媒;シリカ等の補強性充填剤;例えば、ビニル基、アクリロイル基、エポキシ基、アルコキシシリル基、エステル基、カルボキシル基等の官能性基を有するオルガノシラン又はオルガノシロキサン等の接着性付与成分などを含むフッ素ゴム組成物として用いられてもよい。液状ゴムの粘度は、硬化前において、2000Pas以下であることが好ましく、より好ましくは100Pas以下である。粘度が高すぎると、多孔質フッ素樹脂フィルム内に含浸しにくくなる。以上のような液状フッ素ゴムとしては、例えば、市販品として、信越化学工業株式会社製のSHIN-ETSUSIFEL商品名などがある。このような液状フッ素ゴムを、例えば100~200°C程度に加熱すると、分子鎖末端に結合したヒドロシリル基が架橋反応することにより硬化して、ゴム状弾性を有する硬化物を形成できる。以上のような液状ゴムの充填は、多孔質フッ素樹脂フィルムの片面又は両面に、液状ゴムを塗布又は液状シリコーンゴムに多孔質フッ素樹脂フィルムを浸漬することにより行い、必要に応じて、減圧浸漬を行う。そして、充填後、硬化させる。このようにして得られる複合体は、多孔質フッ素樹脂フィルムの空孔に液状ゴムの硬化物が充填された状態となり、複合体の表面が、多孔質フッ素樹脂と液状ゴム硬化物との混合面、すなわち多孔質フッ素樹脂のフッ素樹脂部分と当該フッ素樹脂の空孔に充填された液状ゴム硬化物とで構成される面となっている。液状ゴムを塗布することにより得られる複合体では、多孔質フッ素樹脂フィルム上に液状ゴム硬化物層が積層された状態となっている場合もある。このような複合体は、印刷の繰り返しにより、インキや洗浄液中の有機溶剤が浸みこんでも、液状ゴム硬化物の単体や多孔質体単独の場合のように膨潤することがない。すなわち、複合体に含まれる液状ゴム硬化物部分は、有機溶剤を吸収して膨潤しようとするが、多孔質フッ素樹脂フィルムの骨格により、膨潤が抑止される。従って、複合体として、有機溶剤が浸みこんで、膨潤することを防止できる。さらに、液状ゴムとして、液状シリコーンゴム又は液状フッ素ゴムを使用することにより、複合体の表面は離型性に優れた液状シリコーンゴム又は液状フッ素ゴムの硬化物の表面、又は多孔質フッ素樹脂フィルムと充填された液状シリコーンゴム又は液状フッ素ゴム硬化物との混合面であることから、離型性、表面平滑性に優れている。また、フッ素樹脂フィルムのフッ素鎖骨格、空孔内が液状ゴムの硬化物で充填されていることから、フッ素樹脂フィルム単独、ゴム単独の場合と比べて高強度である。よって、このような特性を有する複合体は、ブランケットの補強層、弾性体層として用いることができる。さらに、複合体の一面がインキが転写される側の面となるように用いることもできる。ブランケットの構造本発明のブランケットは、上記複合体からなる複合体層を少なくとも1層含むものであればよく、該複合体は、補強材として用いられていた不織布、弾性体の代わりに用いてもよいし、複合体の一面がインキ転写面となるように使用してもよい。具体的には、補強材の代わりに用いる場合として、例えば、複合体11のインキ転写される側の面に、表面ゴム層12を積層体した態様図2、複合体11のインキ転写される側の反対側の面に、圧縮性層13が積層され、さらに圧縮性層13の下に、複合体11を配置した態様図3abが挙げられる。また、複合体の一面がインキ転写面となるように使用する例としては、不織布、弾性体等で構成される圧縮性層13上に、複合体14を積層した場合図4、圧縮性層として用いた複合体11上に、更に別の複合体14を積層した場合図5などが挙げられる。これらに用いられる複合体11、14は、いずれも、表面が多孔質フッ素樹脂と充填された液状ゴムの硬化物との混合物からなる面を有するものであってもよいし、例えば塗布により形成される複合体のように、インキが転写される側の面又は表面ゴム層12が積層される側の面が液状ゴムの硬化物層となっていてもよい。いずれの態様であっても、複合体11、14において、溶剤の浸みこみによる膨潤が抑止されるので、ブランケットのサイズ均一性を保つことができる。また、複合体11の表面は平滑性に優れているので、薄い表面ゴム層12について、下側の層の表面粗さが反映される場合であっても、複合体11の平滑面が反映されることにより、表面ゴム層12の平滑性を達成できる。従って、細線、アミ点などの高精度を要求する印刷性を長期的に保証できることに寄与する。ひいては、ブランケットの寿命、耐久性に優れている。本発明を実施するための最良の形態を実施例により説明する。実施例は、本発明の範囲を限定するものではない。実施例1多孔質フッ素樹脂フィルムとして、住友電工社製のポアフロンシート厚み100μm、気孔率80を用いた。この多孔質フッ素樹脂フィルムの片面に、信越化学社製の2液型液状シリコーンゴムKE-106を塗工した後、100°Cで加熱した。得られた複合体を、有機溶剤トリクロロエチレンに1日間浸漬した後、取り出し、サイズ変化を計測し、元のサイズに対する変化率を求めたところ、変化率は2であった。実施例22液型液状シリコーンゴムKE-106に代えて、信越化学社製の1液加熱硬化型フッ素ゴムSIFEL8470を使用し、150°Cで1時間加熱した。得られた複合体を、有機溶剤トリクロロエチレンに1日間浸漬した後、取り出し、サイズ変化を計測し、元のサイズに対する変化率を求めたところ、変化率は2であった。比較例上記多孔質フッ素樹脂フィルムと同サイズのシリコーンゴムシートについて、上記複合体と同様にして有機溶剤の浸漬処理を行った場合のサイズ変化を測定したところ、変化率は28であった。従って、多孔質フッ素樹脂フィルムの空孔を液状ゴムの硬化物で充填してなる複合体とすることにより、膨潤しにくく、サイズ安定性に優れることがわかる。