"発光素子と受光素子とが並設された光センサーを有する液体噴射装置に対して装着可能に構成され、該液体噴射装置から噴射される液体を収容する液体収容室と、樹脂成形で形成されて前記液体収容室の底部に設けられたプリズムとを備える液体容器であって、前記プリズムは、前記液体が接していないときに前記発光素子から前記プリズムに入射した光を反射する第1反射領域を有する第1反射面と、前記液体が接していないときに前記第1反射領域で反射した光を前記受光素子に向けて反射する第2反射領域を有する第2反射面とを備え、前記プリズムには、前記第1反射領域と向き合う平面および前記第2反射領域と向き合う平面を有する肉盗みが形成されている液体容器。請求項1に記載の液体容器であって、前記肉盗みは、前記発光素子と前記第1反射領域との間の光路、前記第1反射領域と前記第2反射領域との間の光路、および前記第2反射領域と前記受光素子との間の光路の何れとも重ならない形状に形成されている液体容器。請求項1または請求項2に記載の液体容器であって、前記肉盗みは、前記第1反射領域と向き合う平面が該第1反射領域に対して平行に設けられ、前記第2反射領域と向き合う平面が該第2反射領域に対して平行に設けられている液体容器。請求項1ないし請求項3の何れか一項に記載の液体容器を備えた液体噴射装置。しかし、こうした肉盗みが設けられたプリズムでは、反射面の反りが大きく低減されるにも拘らず、液体容器内の液体を検出する感度が改善されず、むしろ逆に感度が低下することがあるという問題があった。すなわち、肉盗みを大きくするために断面形状を四角形にすると、四角形の角の部分が、プリズムの反射面の中で実際に光を反射する領域反射領域の近くまで迫ることとなって、この部分では、プリズムの肉厚が急に薄くなる。このため、その周辺でヒケの程度が急激に変化して反射面に歪みとなって現れる。結局、プリズムの反射面全体としてはヒケ反りが抑制されているものの、実際に光を反射する反射領域では、逆に歪みが大きくなる。その結果、液体容器内の液体を検出する感度が低下してしまうことがあった。この発明は、従来の技術が有する上述した課題を解決するためになされたものであり、肉盗みを有するプリズムの反射面の歪みを抑えることにより、プリズムを用いた液体容器内の液体の検出感度を向上させることが可能な技術の提供を目的とする。上述した課題の少なくとも一部を解決するために、本発明の液体容器は次の構成を採用した。すなわち、発光素子と受光素子とが並設された光センサーを有する液体噴射装置に対して装着可能に構成され、該液体噴射装置から噴射される液体を収容する液体収容室と、樹脂成形で形成されて前記液体収容室の底部に設けられたプリズムとを備える液体容器であって、前記プリズムは、前記液体が接していないときに前記発光素子から前記プリズムに入射した光を反射する第1反射領域を有する第1反射面と、前記液体が接していないときに前記第1反射領域で反射した光を前記受光素子に向けて反射する第2反射領域を有する第2反射面とを備え、前記プリズムには、前記第1反射領域と向き合う平面および前記第2反射領域と向き合う平面を有する肉盗みが形成されていることを要旨とする。このような本発明の液体容器においては、第1反射面および第2反射面を有するプリズムが液体収容室の底部に設けられており、発光素子と受光素子とが並設された光センサーを有する液体噴射装置に装着されると、発光素子からの光がプリズムに入射する。このプリズムでは、第1反射面の中の第1反射領域および第2反射面の中の第2反射領域に液体が接していないときには、発光素子からプリズムに入射した光を第1反射領域で反射し、その第1反射領域で反射した光を第2反射領域で受光素子に向けて反射する。そのため、受光素子が光を受けたことに基づいて、液体容器内の液体が無くなったこと所定量よりも減少したことを検出できる。また、樹脂成形されたプリズムには肉盗みが形成されており、この肉盗みには、第1反射領域と向き合う平面および第2反射領域と向き合う平面が設けられている。前述したように肉盗みを有するプリズムでは、反射面の中の反射領域に肉盗みが迫ることによってプリズムの肉厚が急激に変化すると、ヒケの程度も大きく変化するので反射領域に歪みが生じてしまう。そこで、肉盗みに、第1反射領域と向き合う平面第1対向面および第2反射領域と向き合う平面第2対向面を設けておけば、第1反射領域および第2反射領域では、プリズム104の肉厚の急激な変化が抑えられることから、歪みの発生を抑制することができる。その結果、発光素子から放出された光は第1反射領域および第2反射領域で適切な方向に反射されて受光素子に届くので、液体容器内の液体の検出感度を向上させることができる。ここで、第1対向面および第2対向面は、それぞれ第1反射領域および第2反射領域に相当する幅で設けておくことが好ましい。例えば、第1対向面については、第1反射領域の輪郭上の各点から第1反射面に対する垂線を引いたときに、各垂線と第1対向面との交点を結んで形成される形状の幅を、第1反射領域に相当する幅とすることができる。この場合は、第1反射領域と第1対向面とが平行であると、第1反射領域の幅と第1対向面の幅とが等しくなるが、第1反射領域と第1対向面とが平行でないときには、第1反射領域の幅に対する第1対向面の幅は、第1対向面の角度によって異なってくる。尚、第2対向面についても同様である。上述した本発明の液体容器では、肉盗みの形状を、発光素子と第1反射領域との間の光路、第1反射領域と第2反射領域との間の光路、および第2反射領域と受光素子との間の光路の何れとも重ならない交わらない形状に形成しておくことが好ましい。このようにすれば、発光素子から放出された光が第1反射領域および第2反射領域で反射して受光素子に届くまでの光路反射光路の途中で、肉盗みによって光が遮られることはないので、受光素子に到達する光の損失を抑えることができる。また、反射光路と重ならない範囲で肉盗みの大きさを最大限に確保しておけば、プリズム全体としてのヒケ第1反射面や第2反射面の反りを抑制する上で効果的である。また、こうした本発明の液体容器では、第1反射領域と向き合う平面第1対向面を第1反射領域に対して平行に設け、且つ、第2反射領域と向き合う平面第2対向面を第2反射領域に対して平行に設けることとしてもよい。肉盗みの第1対向面および第2対向面は、対応する反射領域第1反射領域、第2反射領域に対して必ずしも平行でなくてもプリズムの肉厚の急激な変化を抑えられるので、第1反射領域および第2反射領域での歪みの発生を抑制する効果が得られる。そして、特に、第1対向面を第1反射領域に対して平行に設けて、第2対向面を第2反射領域に対して平行に設けておけば、第1反射領域および第2反射領域では、プリズムの肉厚が一定となることによって、ヒケの程度を均一化できる。その結果、第1反射領域および第2反射領域での歪みの発生を一層抑制することができる。また、こうした本発明の液体容器は、液体噴射装置に装着されて、液体噴射装置から噴射される液体を収容するものである。従って、本発明は、上述した本発明の液体容器を備える液体噴射装置の態様で把握することも可能である。このような態様で把握される本発明の液体噴射装置では、発光素子と受光素子とが並設された光センサーを有しており、装着された液体容器には、第1反射面と第2反射面とを有するプリズムが液体収容室の底部設けられている。そして、プリズムに形成された肉盗みには、第1反射面の第1反射領域と向き合う平面第1対向面および第2反射面の第2反射領域と向き合う平面第2対向面が設けられている。これにより、第1反射領域および第2反射領域では、プリズムの肉厚の急激な変化が抑えられるので、歪みの発生を抑制することができる。その結果、発光素子から照射された光は第1反射領域および第2反射領域で適切な方向に反射されて受光素子に届くので、液体容器内の液体の検出精度を向上させることができる。以下では、上述した本願発明の内容を明確にするために、次のような順序に従って実施例を説明する。A.インクジェットプリンターの構成:B.インクカートリッジの構造:C.インク検出方法:D.変形例:D-1.第1変形例:D-2.第2変形例:A.インクジェットプリンターの構成:図1は、インクカートリッジが装着されるインクジェットプリンターを例に液体噴射装置の大まかな構成を示した説明図である。図示されているように、インクジェットプリンター10は、主走査方向に往復動しながら印刷媒体としての印刷用紙2上にインクドットを形成するキャリッジ20と、キャリッジ20を往復動させる駆動機構30と、印刷用紙2の紙送りを行うためのプラテンローラー40と、正常に印刷可能なようにメンテナンスを行うメンテナンス機構50などから構成されている。キャリッジ20には、インクを収容したインクカートリッジ100や、インクカートリッジ100が装着されるキャリッジケース22や、キャリッジケース22の底面側印刷用紙2に向いた側に搭載された噴射ヘッド24などが設けられている。この噴射ヘッド24にはインクを噴射する複数の噴射ノズルが形成されており、インクカートリッジ100内のインクを噴射ヘッド24に供給して、噴射ノズルから印刷用紙2に向かって正確な分量だけインクを噴射することにより、画像等が印刷される。本実施例のインクジェットプリンター10では、シアン色、マゼンタ色、イエロー色、黒色の4種類のインクを用いてカラー画像を印刷することが可能であり、このことと対応して、キャリッジ20に搭載された噴射ヘッド24には、インクの種類毎に噴射ノズルが設けられている。また、インクカートリッジ100もインクの種類毎に設けられており、それぞれの噴射ノズルに対して、対応する色のインクカートリッジ100からインクが供給される。加えて、インクカートリッジ100は、内部のインクが無くなったら新しいインクカートリッジ100と交換するように、キャリッジケース22に対して着脱可能に構成されている。尚、本実施例のインクカートリッジ100は、本発明の液体容器に相当している。キャリッジ20を往復動させる駆動機構30は、主走査方向に延設されたガイドレール38と、内側に複数の歯形が形成されたタイミングベルト32と、タイミングベルト32の歯形と噛み合う駆動プーリ34と、駆動プーリ34を駆動するためのステップモーター36などから構成されている。タイミングベルト32の一部はキャリッジケース22に固定されており、タイミングベルト32を駆動することによって、ガイドレール38に沿ってキャリッジケース22が移動する。印刷用紙2の紙送りを行うプラテンローラー40は、図示しない駆動モーターやギア機構によって駆動されて、印刷用紙2を副走査方向に所定量ずつ紙送りする。メンテナンス機構50は、印刷領域外のホームポジションと呼ばれる領域に設けられており、キャップ52や、キャップ52よりも下方の位置に設けられた吸引ポンプ54などから構成されている。キャップ52は、図示しない昇降機構によって上下方向に移動可能となっており、インクジェットプリンター10が画像等を印刷していない間は、キャリッジ20をホームポジションに移動させて、キャップ52を上昇させる。すると、キャップ52が噴射ヘッド24の底面側に押し当てられて噴射ノズルを覆うように閉空間が形成されるので、噴射ヘッド24内のインクが乾燥することを抑制する。また、キャップ52には、図示しない吸引チューブを介して吸引ポンプ54が接続されており、噴射ヘッド24の底面側にキャップ52を押し当てた状態で吸引ポンプ54を作動させることで、噴射ヘッド24内の劣化したインク乾燥して増粘したインクなどを吸い出す動作いわゆるクリーニングを実行する。また、ホームポジションには、インクカートリッジ100内のインクの有無を光学的に検出するためのセンサー200が、キャップ52の印刷領域側に隣接して設けられている。詳しくは後述するが、センサー200の内部には、発光素子および受光素子が並設されており、キャリッジ20の移動に伴ってインクカートリッジ100がセンサー200の上方を通過する際に発光素子から光を発して、その光を受光素子が受けるか否かによってインクカートリッジ100内のインクの有無を検出している。更に、インクジェットプリンター10の背面側には、インクジェットプリンター10の全体の動作を制御する制御部60が搭載されている。キャリッジ20を往復動させる動作や、印刷用紙2を紙送りする動作や、噴射ノズルからインクを噴射する動作や、メンテナンス機構50を駆動する動作や、インクカートリッジ100内のインクの有無を検出する動作などは、全て制御部60によって制御されている。B.インクカートリッジの構造:図2は、本実施例のインクカートリッジ100の大まかな構造を示した斜視図である。図示されているように、インクカートリッジ100は、硬質の樹脂材料で直方体形状に形成された箱体であり、この箱体の内部が、インクを収容する液体収容室になっている。インクカートリッジ100の底面には、噴射ヘッド24にインクを供給するためのインク供給口102が設けられている。インクカートリッジ100が装着されるキャリッジケース22には、上方からインクカートリッジ100を装着するための図示しない凹部が設けられており、この凹部の底面には、図示しないインク取込針が上方に向けて立設されている。インクカートリッジ100をキャリッジケース22の凹部に装着すると、インク取込針がインク供給口102に挿入されることにより、インクカートリッジ100内のインクがインク取込針に取り込まれて噴射ヘッド24に供給される。尚、インクカートリッジ100の上面には、図示しない大気開放孔が設けられており、インクカートリッジ100内のインクの消費に伴って大気開放孔から空気が導入されるのでインクカートリッジ100の内部が負圧になることはない。また、インクカートリッジ100内液体収容室には、光透過性のプラスチック材料で形成されたプリズム104が底部に設けられており、プリズム104の底面がインクカートリッジ100の底面の一部を構成している。インクカートリッジ100が装着されるキャリッジケース22の底面には、プリズム104に対応する位置に図示しない開口が設けられており、キャリッジ20の移動に伴ってインクカートリッジ100がセンサー200の上方を通過する際には図1参照、センサー200の発光素子から照射される光が底面側からプリズム104に入射する。図3は、本実施例のインクカートリッジ100内に設けられたプリズム104の形状を示した説明図である。図3aには、プリズム104の外観形状が示されている。本実施例のプリズム104は、互いに直交する第1反射面106と第2反射面108とを有するいわゆる直角プリズムである。このプリズム104は、第1反射面106および第2反射面108がインクカートリッジ100内のインクに接するようにインクカートリッジ100の底部に設置されている。また、プリズム104の底面110には、肉盗みと呼ばれる凹部112が設けられている。図3bには、第1反射面106および第2反射面108に直交する面でプリズム104を切断した断面が示されている。図示されているように、プリズム104は、底面110に対して第1反射面106および第2反射面108がそれぞれ45度の角度に設けられた直角二等辺三角形の断面形状をしている。そして、直角二等辺三角形の斜辺を構成する底面110からプリズム104の内部に向けて、四角形の2つの角の部分を斜めに切り落としたような六角形の断面形状をした肉盗み112が設けられている。尚、この肉盗み112の役割や形状については、後ほど詳しく説明する。このようなプリズム104が底部に設けられた本実施例のインクカートリッジ100では、内部のインクの有無が以下のようにして検出される。C.インク検出方法:図4は、プリズム104を用いてインクカートリッジ100内のインクの有無を検出する様子を模式的に示した説明図である。先ず、前述したようにインクカートリッジ100は、主走査方向に往復動するキャリッジ20に装着される。装着状態において、インクカートリッジ100内のプリズム104は、図4に示すように、主走査方向に第1反射面106と第2反射面108とが配置されている第1反射面106と第2反射面108との交線104rが主走査方向に直交している。また、キャリッジ20が主走査方向に移動する経路の途中には、キャリッジ20よりも下方の位置にセンサー200が設けられており、センサー200の内部には、赤外発光ダイオードで構成された発光素子202と、フォトトランジスタで構成された受光素子204とが主走査方向に並べて設けられている。これら発光素子202および受光素子204は鉛直上方に向いており、且つ、光を透過しない部材で発光素子202と受光素子204との間が仕切られているので、発光素子202の光が直接的に受光素子204に届くことはない。そして、キャリッジ20の移動に伴ってインクカートリッジ100がセンサー200の上方を通過する際には、発光素子202から鉛直上方に向けて照射された光がプリズム104の底面110から入射する。図4には、キャリッジ20の移動に伴ってインクカートリッジ100内のプリズム104の頂点第1反射面106と第2反射面108との交線104rが、センサー200の中央発光素子202と受光素子204との中間の鉛直上方に位置した状態が示されている。以下では、キャリッジ20の移動中にプリズム104がこの位置に達した状態を原点と呼ぶことにする。このとき、図4aに示すように、インクカートリッジ100内のインクの液面インク面がプリズム104の頂点よりも上方にあれば、第1反射面106および第2反射面108はインクに接して覆われている。すると、発光素子202から鉛直上方に向けて照射されてプリズム104に入射した光入射光は、第1反射面106に当たっても反射することなく、図4a中に太い破線の矢印で示すように、屈折してインクカートリッジ100内のインクを透過する。そのため、発光素子202の光は受光素子204に届かない。一方、インクカートリッジ100内のインクが消費されて、図4bに示すようにインク面がプリズム104の頂点よりも下がると、プリズム104のインクから露出した部分では、第1反射面106および第2反射面108に空気が接している。そして、インクカートリッジ100内のインクが所定量よりも減少し、第1反射面106の空気に接している部分に入射光が当たるようになると、図4b中に太い破線の矢印で示すように、水平方向に反射する。この第1反射面106で反射した光は、第2反射面108の空気に接している部分に当たると、鉛直下方に向けて反射する。こうして第2反射面108で反射した光は、発光素子202と所定の間隔で並設された受光素子204に到達する。尚、発光素子202と受光素子204との間隔は、プリズム104が原点の位置にある状態で、発光素子202から照射された光が第1反射面106および第2反射面108で反射することによって、受光素子204に到達する間隔に設定されている。また、本明細書中では、発光素子202から照射された光がプリズム104の第1反射面106および第2反射面108で反射して受光素子204に到達する光路を反射光路と呼ぶことにする。このように、インクカートリッジ100内のインクが所定量以上あれば、発光素子202の光が受光素子204に届かないのに対して、インクカートリッジ100内のインクが所定量よりも減少すると、発光素子202の光がプリズム104の第1反射面106および第2反射面108で反射する反射光路によって受光素子204に到達する。前述したように、インクジェットプリンター10の全体の動作は制御部60が制御しており、キャリッジ20の移動に伴ってインクカートリッジ100がセンサー200の上方を通過する際には、センサー200の発光素子202から光を照射する。また、センサー200の受光素子204が光を受けると、その旨を示す信号がセンサー200から制御部60に入力される。制御部60は、インクカートリッジ100内のプリズム104が原点の位置にある状態で、受光素子204が光を受けなければ、インクカートリッジ100内に所定量以上のインクが残っていると判断する。一方、受光素子204が光を受けると、インクカートリッジ100内のインクが所定量よりも減少した状態インクニアエンドと判断して、図示しない液晶パネルにおいて、新しいインクカートリッジ100への交換を促す表示を行う。尚、前述したように、本実施例のインクジェットプリンター10では、インクの種類シアン色、マゼンタ色、イエロー色、黒色毎のインクカートリッジ100が主走査方向に並べてキャリッジケース22に装着されており図1参照、キャリッジ20を移動させながら、各色のインクカートリッジ100についてプリズム104の原点の位置でインクの有無を検出する。ここで、前述したようにプリズム104には、底面110から内部に向けて形成された凹部である肉盗み112が設けられている。そして、本実施例のインクカートリッジ100に搭載されたプリズム104では、前述したように肉盗み112の断面形状が特徴的な六角形に形成されており、こうすることで、インクカートリッジ100内のインクの検出感度を向上させることが可能となっている。以下では、この点について詳しく説明するが、その準備として、先ずプリズム104に肉盗み112を設ける理由や、肉盗み112を有する従来のプリズム104について簡単に説明する。図5は、プリズム104に肉盗み112を設ける理由と、肉盗み112を有する従来のプリズム104とを示した説明図である。尚、図5には、第1反射面106および第2反射面108に垂直な面でプリズム104を切断した断面が示されている。前述したように、インクカートリッジ100内のプリズム104は、光透過性のプラスチック材料で形成されており、金型を用いた射出成形によって製造されるのが一般的である。その製造時には、プラスチック材料が固まるときの収縮によっていわゆるヒケが生じる。ヒケの程度は、肉厚が厚い部分ほど大きくなるため、図5aに示すように肉盗み112を有しないプリズム104の表面第1反射面106、第2反射面108、底面110は、中央部分が窪んで反りが生じてしまう。プリズム104の第1反射面106および第2反射面108が反ってしまうと、発光素子202からの光が第1反射面106および第2反射面108で適切な方向に反射されず、受光素子204に届き難くなるので、インクカートリッジ100内のインクを検出する感度が低下する。そこで、ヒケを抑制する対策として、肉厚を削減するための凹部である肉盗み112がプリズム104の底面110に設けられる。ヒケを抑制する観点からは、可能な限り大きな肉盗み112が望まれる。ただし、プリズム104内には、図5bに示すように、発光素子202から鉛直上方に向けて所定幅の光が照射されると、その光をプリズム104の第1反射面106で水平方向に反射し、更に第2反射面108で鉛直下方に向けて反射して受光素子204に到達させる反射光路が形成されることから、プリズム104の肉盗み112は、こうした反射光路を遮らないように設けなければならない。そのため、従来のプリズム104の肉盗み112は、図5bに示したように、断面形状が反射光路に沿った四角形となる形状に形成されているのが一般的である。このような肉盗み112をプリズム104の底面110に設けることによって、プリズム104の肉厚が削減されるので、プリズム104全体としてヒケが抑制されて、第1反射面106および第2反射面108の反りは大きく低減される。しかし、肉盗み112を有する従来のプリズム104では、第1反射面106および第2反射面108の反りが低減されるにも拘らず、インクカートリッジ100内のインクの検出感度は改善されず、むしろ低下してしまうことがある。これは次のような理由によるものである。図6は、肉盗み112を有する従来のプリズム104で、インクカートリッジ100内のインクの検出感度が低下する理由を示した説明図である。尚、図6には、図5bに示した従来のプリズム104において、肉盗み112の第1反射面106に向き合う部分が拡大して示されている。先ず、図6aに示すように、断面形状が四角形の肉盗み112が設けられた従来のプリズム104では、四角形の角の部分が第1反射面106の近くまで迫ることとなり、この部分ではプリズム104の肉厚が急変して薄くなることから、その周辺でヒケの程度が大きく変化する。このため、実際の第1反射面106は、きれいな平面にならず、図6a中に破線で示すように、ヒケの程度の大小によって歪みが生じてしまう。そして、四角形の肉盗み112の角の部分は、第1反射面106の中で反射光路と交わる領域第1反射領域106aに向き合っていることから、こうした第1反射面106の歪みは、図6bに示すように、ちょうど第1反射領域106aに現れることとなる。このように歪んだ第1反射領域106aに、発光素子202から照射された所定幅の光が当たると、様々な角度で光を反射することになり、反射方向を統一することができない。その結果、受光素子204に到達する光が減少して、インクカートリッジ100内のインクの検出感度が低下してしまう。尚、以上では、第1反射面106の第1反射領域106aを例に説明したが、第2反射面108の中で反射光路と交わる領域第2反射領域108aでも同様に、歪みが生じることによってインクの検出感度が低下する。こうした点に鑑み、本実施例のインクカートリッジ100に搭載されたプリズム104では、肉盗み112を次のような形状に形成することによって、インクカートリッジ100内のインクの検出感度を向上させている。図7は、本実施例のインクカートリッジ100のプリズム104に形成された肉盗み112の形状を示した説明図である。尚、図7には、第1反射面106および第2反射面108に垂直な面でプリズム104を切断した断面が示されている。図示されているように、本実施例のインクカートリッジ100に搭載されたプリズム104では、肉盗み112の断面形状が、プリズム104内の前述した反射光路を避けて形成される四角形ではなく、第1反射領域106aおよび第2反射領域108aの各々と向き合う四角形の角の部分を各反射領域と平行に切り落とした六角形に形成されている。そのため、肉盗み112の第1反射領域106aおよび第2反射領域108aの各々と向き合う部分は、角ではなく平面となっている。以下では、このような第1反射領域106aおよび第2反射領域108aの各々と向き合う肉盗み112の平面を対向面114と呼ぶことにする。また、第1反射領域106aと向き合う対向面114を第1対向面114aと呼び、第2反射領域108aと向き合う対向面114を第2対向面114bと呼ぶことがあるものとする。図8は、肉盗み112に対向面114を設けることで、インクカートリッジ100内のインクの検出感度が向上する理由を示した説明図である。尚、図8には、図7に示した本実施例のプリズム104において、肉盗み112に設けられた第1対向面114aの周辺が拡大して示されている。先ず、図8aに示すように、肉盗み112に第1対向面114aを設けることにより、この第1対向面114aが設けられた範囲では、プリズム104の肉厚が急激に変化することが回避されて肉厚が一定に保たれるので、この範囲でのヒケの程度が均一化される。そのため、図8a中に破線で示したように、プリズム104の第1反射面106にヒケが生じる場合でも、第1対向面114aが設けられた範囲においては、第1反射面106の歪みを抑制することができる。そして、こうした第1対向面114aを、第1反射面106の中で反射光路と交わる第1反射領域106aに相当する幅で設けておけば、少なくとも第1反射領域106aについては、歪みの発生を抑えられる。このため、図8bに示すように、発光素子202から照射された所定幅の光が第1反射領域106aに当たると、所定の角度で光を反射して、一定の方向に導くことができる。尚、本実施例のプリズム104では、第2反射領域108aに向き合う第2対向面114bを第2反射領域108aに相当する幅で設けておくことにより、第2反射領域108aについても同様に歪みの発生を抑制している。以上に説明したように、本実施例のインクカートリッジ100に搭載されたプリズム104では、肉盗み112が単にプリズム104内の反射光路を避けた形状四角形に形成されるのではなく、第1反射領域106aおよび第2反射領域108aと各々と向き合う部分に、各反射領域に相当する幅の平面対向面114が設けられている。これにより、第1反射領域106aおよび第2反射領域108aでは、プリズム104の肉厚の急激な変化が回避されて、歪みの発生が抑制される。このため、発光素子202から照射された所定幅の光を、第1反射領域106aおよび第2反射領域108aで適切な方向に反射して発光素子202に到達させることができる。その結果、インクカートリッジ100内のインクの検出感度を向上させることができる。ここで、対向面114は、図9に示すように、必ずしも各反射領域第1反射領域106a,第2反射領域108aに対して平行でなくてもプリズム104の肉厚の急激な変化を回避できるので、反射領域の歪みを抑える効果が期待できる。尚、本実施例のように対向面114が各反射領域に対して平行であれば、プリズム104の肉厚が一定になるので、反射領域の歪みを抑える上で一層効果的である。また、肉盗み112は、製造時の誤差や、プリズム104の原点の位置合わせの誤差が生じても反射光路を遮らないような大きさに設定する必要がある。その一方で、肉盗み112は、ある程度の大きさを確保しないと、プリズム104全体としてのヒケ第1反射面106および第2反射面108の反り、図5a参照を抑制する効果が期待できない。こうした観点から、肉盗み112の大きさは、プリズム104の底面110と反射光路とで囲まれる四角形の形状図7参照の大きさを基準として、肉盗み112の高さ底面110からの高さが四角形の高さの半分以上の高さに設定され、肉盗み112の幅発光素子202および受光素子204が並んだ方向の幅が四角形の幅の半分以上の幅に設定されることが好ましい。D.変形例:以上に説明した本実施例のインクカートリッジ100には、幾つかの変形例が存在している。以下では、これら変形例について説明する。尚、変形例の説明にあたっては、前述した実施例と同様の構成部分については、先に説明した実施例と同様の符号を付し、その詳細な説明を省略する。D-1.第1変形例:上述した実施例では、第1反射面106および第2反射面108に垂直な面でプリズム104を切断した肉盗み112の断面形状が六角形に形成されていた。しかし、肉盗み112の断面形状は、第1反射領域106aおよび第2反射領域108aの各々と向き合う部分に平面対向面114が設けられていれば、これに限定されるわけではなく、五角形であってもよい。図10は、断面形状が五角形の肉盗み112を有する第1変形例のプリズム104を例示した断面図である。図7に示した第1変形例のプリズム104では、図7に示した実施例に比べて、反射光路の幅発光素子202から照射される光の幅が広く設定されており、それに伴って第1反射領域106aおよび第2反射領域108aも広がっている。そして、図10に示した例では、肉盗み112の対向面114を、第1反射領域106aおよび第2反射領域108aの各々に相当する幅で設けると、第1対向面114aと第2対向面114bとがちょうど交差することとなって、肉盗み112の断面形状は五角形になる。このように断面形状が五角形の肉盗み112を有する第1変形例のプリズム104においても、前述した実施例と同様に、肉盗み112の第1反射領域106aおよび第2反射領域108aの各々と向き合う部分には、各反射領域に相当する幅の平面である対向面114が形成されている。このため、第1反射領域106aおよび第2反射領域108aでは、プリズム104の肉厚が急激に変化することを避けて、歪みの発生を抑えることができる。その結果、発光素子202から照射された所定幅の光は第1反射領域106aおよび第2反射領域108aで適切な方向に反射されて受光素子204に到達するので、インクカートリッジ100内のインクの検出感度を向上させることができる。D-2.第2変形例:また、上述した第1変形例のプリズム104では、プリズム104全体を小型化する場合には、肉盗み112の断面形状を、三角形にしてもよい。図11は、断面形状が三角形の肉盗み112を有する第2変形例のプリズム104を例示した断面図である。図11に示した第2変形例のプリズム104では、反射光路の幅発光素子202から照射される光の幅や、発光素子202と受光素子204との間隔は、図10に示した第1変形例と同じに設定されているものの、プリズム104自体の大きさは、第1変形例のプリズム104よりも小さく設定されており、それに伴って、肉盗み112は、反射光路を遮らないように、高さが低くなっている。そして、図8に示した例では、肉盗み112の対向面114を、第1反射領域106aおよび第2反射領域108aの各々に相当する幅で設けると、第1対向面114aおよび第2対向面114bは、互いに交差し、且つ、各々の対向面114がプリズムの底面110と交差することとなって、肉盗み112の断面形状は三角形となっている。このように肉盗み112の断面形状が三角形である第2変形例のプリズム104においても、前述した実施例や第1変形例と同様に、肉盗み112に第1反射領域106aおよび第2反射領域108aの各々と向き合う対向面114が設けられることにより、第1反射領域106aおよび第2反射領域108aの歪みを抑えることができる。その結果、インクカートリッジ100内のインクの検出感度を低下させることなく、プリズム104自体の小型化を図ることができる。以上、各種の実施形態を説明したが、本発明は上記すべての実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。"