"2成分現像剤を収容する現像剤収容部と,前記現像剤収容部内に配置されて現像剤を攪拌するとともに搬送する供給スクリューと,前記供給スクリューから供給を受けた現像剤を現像に供する現像ローラとを有する現像装置において,前記現像ローラと前記供給スクリューとの間に配置された遮蔽部材を有し,前記現像ローラは,剥離極を含む複数の極を有する固定マグネットローラと,前記固定マグネットローラを内包して回転する現像スリーブとを有するものであり,前記供給スクリューは,回転軸と,前記回転軸の外周に形成されたスクリュー羽根とを有するものであり,前記遮蔽部材は,前記現像スリーブの表面における前記剥離極の上方の位置である剥離箇所から見て,前記回転軸を少なくとも部分的に隠すものであることを特徴とする現像装置。請求項1に記載の現像装置において,前記遮蔽部材は,前記剥離箇所から見て,前記回転軸を完全に隠すものであることを特徴とする現像装置。感光体と,前記感光体上に静電潜像を形成する静電潜像形成部と,前記静電潜像形成部によって形成された静電潜像にトナーを供給してトナー像を形成する現像部とを有する画像形成装置において,前記現像部は,2成分現像剤を収容する現像剤収容部と,前記現像剤収容部内に配置されて現像剤を攪拌するとともに搬送する供給スクリューと,前記供給スクリューから供給を受けた現像剤を現像に供する現像ローラとを有するものであり,前記現像ローラと前記供給スクリューとの間に配置された遮蔽部材を有し,前記現像ローラは,剥離極を含む複数の極を有する固定マグネットローラと,前記固定マグネットローラを内包して回転する現像スリーブとを有するものであり,前記供給スクリューは,回転軸と,前記回転軸の外周に形成されたスクリュー羽根とを有するものであり,前記遮蔽部材は,前記現像スリーブの表面における前記剥離極の上方の位置である剥離箇所から見て,前記回転軸を少なくとも部分的に隠すものであることを特徴とする画像形成装置。請求項3に記載の画像形成装置において,前記遮蔽部材は,前記剥離箇所から見て,前記回転軸を完全に隠すものであることを特徴とする画像形成装置。前記した従来の現像装置ではいずれも,現像ローラから剥離する現像剤は,現像ローラの剥離極から離れた後,重力によって単に下方へ落ちるものとされている。そして,単に剥離極の配置やその下方のスペースの形状を選択することにより,攪拌性を向上させることができるとされている。しかしながら,現像ローラから剥離した現像剤の落下方向は必ずしも真下ではなく,また,現像剤の流動性や現像ローラの回転速度等によってやや異なる。現像剤の流動性は,環境の温度や湿度によって変化する。また近年,印刷対象の用紙厚等に応じて,現像ローラの回転速度を変更するように制御する現像装置がある。つまり,現像ローラから剥離した現像剤の落下方向は,一方向ではなく,正確に予測できるものでもない。一方,供給スクリューは,例えば回転軸にスクリュー羽根とパドルとを設けたものである。このタイプのスクリューでは,回転軸自体が露出している範囲がかなり大きい。そのため,現像ローラから剥離した現像剤の一部が,スクリュー羽根等に接触することなく,供給スクリューの回転軸部分に直接に飛来することもあり得る。そして,このような現像剤は,スクリュー羽根やパドルについたものや供給スクリューに飛来せずに落下したものに比較して,攪拌されにくいという問題点があった。つまり,現像ローラから回収した現像剤のうち,供給スクリューの回転軸付近にそのまま到達したものについては,充分に攪拌することなく現像ローラに供給してしまうおそれがあった。本発明は,前記した従来の現像装置および画像形成装置が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは,現像に使用されずに現像ローラから剥離した現像剤を確実に攪拌し,画像の濃度ムラを抑制できる現像装置および画像形成装置を提供することにある。この課題の解決を目的としてなされた本発明の現像装置は,2成分現像剤を収容する現像剤収容部と,現像剤収容部内に配置されて現像剤を攪拌するとともに搬送する供給スクリューと,供給スクリューから供給を受けた現像剤を現像に供する現像ローラとを有する現像装置であって,現像ローラと供給スクリューとの間に配置された遮蔽部材を有し,現像ローラは,剥離極を含む複数の極を有する固定マグネットローラと,固定マグネットローラを内包して回転する現像スリーブとを有するものであり,供給スクリューは,回転軸と,回転軸の外周に形成されたスクリュー羽根とを有するものであり,遮蔽部材は,現像スリーブの表面における剥離極の上方の位置である剥離箇所から見て,回転軸を少なくとも部分的に隠すものである。本発明の現像装置によれば,現像剤は,現像剤収容部に収容されており,供給スクリューから現像ローラに供給され,現像ローラでその一部が使用された後,現像ローラから剥離する。現像ローラから剥離した現像剤は,現像ローラと供給スクリューとの間の空間を飛んで,現像剤収容部へと戻る。そのうち,現像ローラから供給スクリューの回転軸に向かったものは,回転軸へ到達する前に遮蔽部材に到達する。つまり,直接に回転軸へ到達することは防止されている。従って,現像に使用されずに現像ローラから剥離した現像剤を確実に攪拌し,画像の濃度ムラを抑制できる現像装置となっている。さらに本発明では,遮蔽部材は,剥離箇所から見て,回転軸を完全に隠すものであることが望ましい。このようなものであれば,現像剤が回転軸に直接到達することを,より確実に防止できる。また本発明は,感光体と,感光体上に静電潜像を形成する静電潜像形成部と,静電潜像形成部によって形成された静電潜像にトナーを供給してトナー像を形成する現像部とを有する画像形成装置であって,現像部は,2成分現像剤を収容する現像剤収容部と,現像剤収容部内に配置されて現像剤を攪拌するとともに搬送する供給スクリューと,供給スクリューから供給を受けた現像剤を現像に供する現像ローラとを有するものであり,現像ローラと供給スクリューとの間に配置された遮蔽部材を有し,現像ローラは,剥離極を含む複数の極を有する固定マグネットローラと,固定マグネットローラを内包して回転する現像スリーブとを有するものであり,供給スクリューは,回転軸と,回転軸の外周に形成されたスクリュー羽根とを有するものであり,遮蔽部材は,現像スリーブの表面における剥離極の上方の位置である剥離箇所から見て,回転軸を少なくとも部分的に隠す画像形成装置にも及ぶ。さらに本発明では,遮蔽部材は,剥離箇所から見て,回転軸を完全に隠すものであることが望ましい。本発明の現像装置および画像形成装置によれば,現像に使用されずに現像ローラから剥離した現像剤を確実に攪拌し,画像の濃度ムラを抑制できる。以下,本発明を具体化した最良の形態について,添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は,2成分現像剤を用いて画像を形成する画像形成装置に本発明を適用したものである。本形態の画像形成装置1は,図1に示すように,各色の画像形成部10Y,10M,10C,10Kが,中間転写ベルト20に沿って並べられた,いわゆるタンデムタイプの画像形成装置である。各画像形成部は,それぞれ,感光体11,帯電部12,露光部13,現像部14,1次転写部15,クリーナ部16を有している。さらに,各画像形成部の図中の下部には,給紙部21が配置されている。また,本形態の画像形成装置1はそのほかに,2次転写部22,ベルトクリーナ部23,定着部24,各色のトナーホッパ25等を有している。本形態の画像形成装置1による画像形成時には,各色の画像形成部10Y,10M,10C,10Kにおいて,各色のトナー像がそれぞれの感光体11上に形成される。すなわち,感光体11は帯電部12によって一様に帯電される。次に,露光部13によって感光体11の表面に静電潜像が形成される。次に,現像部14によって静電潜像に現像剤が供給され,トナー像が形成される。さらに,各色のトナー像は,1次転写部15によって中間転写ベルト20に転写され,重ね合わされる。この重ねられたトナー像は,給紙部21から給紙されたシートに2次転写部22によって転写され,定着部24によってシートに定着される。本形態の現像部14は,図2に示すように,現像ローラ41,供給スクリュー42,攪拌スクリュー43を有している。これらは,ハウジング45の内部に,互いに平行に配置されている。ハウジング45の内部には,現像剤が収納されている。現像剤は,供給スクリュー42および攪拌スクリュー43によって攪拌されるとともに,それぞれの軸方向図中奥行き方向に搬送される。ハウジング45には,軸方向の両端部を除いて,内側に隔壁46が形成されている。本形態の現像部14に収容されている現像剤は,磁性粒子であるキャリアと非磁性のトナーとを含む2成分現像剤である。画像形成によって,このうちのトナーのみが消費される。そのため,本形態の現像部14は,トナーホッパ25図1参照からハウジング45の内部にトナーを適宜補給することにより,現像剤中のトナー濃度を適正な範囲内に保つように制御されている。本形態の現像ローラ41は,図2に示すように,固定して配置されたマグネットローラ51とその外周で回転可能な現像スリーブ52とを有している。本形態のマグネットローラ51は,P1~P5の5つの磁極をそれぞれ固定して有しているものである。磁極P1は,この箇所に対向して配置されている感光体11図1参照へトナーを供給する現像主極を構成する。また,磁極P2が剥離極であり,磁極P3がキャッチ極である。本形態では,磁極P1と磁極P4がN極であり,磁極P2と磁極P3と磁極P5はS極である。図では,全ての極を同程度の大きさや間隔に示しているが,必ずしも同程度の大きさや間隔とは限らない。なお,図中で空欄の箇所磁極P2と磁極P3との間には磁極が配置されていない。現像スリーブ52は,図2中に矢印で示すように,図中で時計回りの向きに回転する。そして,現像スリーブ52に担持されていた現像剤は,剥離箇所Qにおいて,剥離して落下する。剥離箇所Qとは,剥離極P2に対向する現像スリーブ52の表面上の箇所である。現像剤の剥離後の飛行方向は必ずしも厳格に決まっている訳ではないが,ハウジング45によって現像部14の外への飛散は防止されている。重力と現像スリーブ52の回転による慣性とによって,現像スリーブ52から剥離した現像剤は,おおむね供給スクリュー42の方へ向かって飛ぶ。本形態の供給スクリュー42は,図3に示すように,回転軸61に,螺旋状のスクリュー羽根62と軸に平行な平板状の部材であるパドル63とが設けられたものである。あるいは,パドル63が無く,スクリュー羽根62のみを有するものであってもよい。また,半月状のスクリュー羽根を多数備えたものでもよい。本形態の供給スクリュー42では,スクリュー羽根62とパドル63以外の箇所で,かなりの面積にわたって回転軸61が露出している。なお,図2に示すように回転軸61に垂直な断面図では,半径方向のパドル63の断面と,スクリュー羽根62の断面とが見えている。この断面図におけるパドル63の断面やスクリュー羽根62の断面の位置は,いずれも,供給スクリュー42の回転につれて移動する。また,図中の破線の円は,スクリュー羽根62が,その回転により存在する範囲に相当している。本形態の現像部14には,図2に示すように,現像ローラ41の剥離箇所Qと供給スクリュー42の回転軸61との間の位置に,遮蔽部材55が設けられている。遮蔽部材55は,樹脂やセラミックス等の非磁性の材質による板状の部材であり,現像ローラ41や供給スクリュー42の軸方向に平行に配置されている。この遮蔽部材55は,剥離箇所Qから見て,回転軸61を少なくとも部分的に隠すためのものである。そのため,剥離箇所Qから回転軸61の方へ向かって飛んだ現像剤は,遮蔽部材55にぶつかって,回転軸61へ到達しない。なお,本形態の遮蔽部材55は,その軸方向の両端部が,ハウジング45に固定されている。本形態の遮蔽部材55によって遮蔽される範囲は,図4に示すように,現像ローラ41の剥離箇所Qから見て,供給スクリュー42の回転軸61が存在する範囲である。また,遮蔽部材55は,軸方向図中奥行き方向に少なくとも現像可能領域以上の長さを有している。なお,遮蔽部材55は,剥離箇所Qから見て,回転軸61の範囲のうち,軸中心を含む少なくとも一部分を隠すものであれば良いが,回転軸61の範囲全体を完全に隠しているものであればより望ましい。図4に示したのは,完全に隠している例である。さらに,遮蔽部材55は,板状に限らず,例えば丸棒や三角棒,湾曲した板材等であってもよい。このようになっていると,図4に示すように,剥離箇所Qから剥離し,供給スクリュー42の方へ向かって飛散した現像剤の一部は,遮蔽部材55に当たって落ちる。つまり,供給スクリュー42の回転軸61の方向に向かった現像剤は,遮蔽部材55によって遮蔽されてその飛翔方向を変える。従って,回転軸61を直撃することはない。従って,回転軸61のうち遮蔽部材55によって遮蔽される範囲である遮蔽範囲Rには,現像剤は飛来しない。また,遮蔽部材55は,非磁性の部材なので,現像剤を磁力によって吸い寄せることはない。従って,遮蔽部材55に現像剤が付着することはない。供給スクリュー42によって現像剤が攪拌される様子を,図5と図6とに示す。これらの図は,供給スクリュー42に垂直な断面を模式的に示したものである。スクリュー羽根62とパドル63とは,図中で時計回り方向に回転する。これらの後方には,図示のように現像剤のない空間ができることがある。そのため,もしそのタイミングで回転軸61に向かって現像剤が飛来すると,その現像剤がそのまま回転軸61に接触してしまう可能性がある。本形態では,遮蔽部材55があるので,遮蔽範囲Rには現像剤が飛来しない。遮蔽範囲Rは,図5と図6に示すように,回転軸61に直接向かう範囲である。つまり,図中に細線の破線で示した方向に現像剤が飛来することはない。従って,図6に示すようにパドル63が通り過ぎた直後のタイミングであっても,回転軸61が露出している箇所に現像剤が直接当たってしまうことは防止されている。本発明者は,本発明の効果を確認するための実験を行った。この実験では,現像部の遮蔽部材のみが異なる3種類の画像形成装置実施例1,実施例2,比較例1を用いて,画像濃度ムラの発生の程度を比較した。実施例1,実施例2,比較例1に共通の各部の構成は以下の通りである。現像ローラ:外径16mm,サンドブラスト表面処理された回転自在のAl製の現像スリーブと,その内部に,同極性である剥離極とキャッチ極とを含む5極のマグネットローラを内包するもの。現像スリーブの回転数は,120rpm低,240rpm中,360rpm高の3段階からいずれかが選択される。また,現像ローラ上の現像剤搬送量は,250g/m2程度である。供給スクリュー:スクリュー羽根の外径14mm,ピッチ25mm,シャフト径6mmのものであり,パドルは備えていない。供給スクリューの回転数は,110rpm低,220rpm中,330rpm高の3段階からいずれかが選択される。供給スクリューの回転速度と現像スリーブの回転速度とは,1対1の対応関係にあり,低と低,中と中,高と高の組み合わせで選択される。なお,この実験では,供給スクリューが現像ローラのほぼ真下に配置されているものを用いた。攪拌スクリュー:供給スクリューと同じ大きさで,搬送方向が逆向きのもの。供給スクリューの水平面に対し30°下方に配置されている。現像剤:以下の2成分を含む現像剤200gを用いた。トナー濃度は7とした。キャリア:フェライトコアをアクリル系樹脂でコーティングしたもの体積平均粒径は33μmトナー:スチレン-アクリル樹脂を乳化重合法により作成したもの体積平均粒径は6.5μmそして,実施例1,実施例2,比較例1の違いは遮蔽部材55だけであり,それ以外はいずれも同じ装置である。これらの違いは,以下の通りである。実施例1:軸方向に現像ローラと同じ長さで,遮蔽幅3mm,厚み1mmの遮蔽部材55を設けた。この遮蔽部材55によって回転軸は完全に隠されている。実施例2:遮蔽幅が2mmである以外は実施例1と同様の遮蔽部材55を設けた。この遮蔽部材55によって回転軸は部分的に隠されている。比較例1:遮蔽部材を設けなかった。なお本実験では,これらの遮蔽部材55を,現像スリーブ上の剥離極の磁束密度が最大である位置と供給スクリューの軸中心との中間の位置で,これらを通る面に対して直交する角度に遮蔽面を向けて配置した。このようにすると,実施例1の遮蔽部材55は,剥離極から見た供給スクリューの回転軸の範囲を完全に隠した。実施例2の遮蔽部材55は,図7に示すように,回転軸の全体を隠すわけではないが,中心部分は隠した。実験は以下のように行った。以下の各条件においてそれぞれ,A3全面ベタ画像を連続して形成し,画像濃度ムラの発生レベルを目視で判断した。判断の基準は,目視では画像濃度ムラを発見できないものを○,うっすらとムラが分かるものを△,明らかに画像濃度ムラが発生しているものを×とした。各例ごとに,全部で18通りの条件で実験を行った。現像バイアスの変更によって,ベタ画像の画像濃度を3段階適正値少,適正値30中,適正値60多に変更した。これにより,トナーの使用量が異なり,剥離現像剤のトナー濃度低下レベルが異なるものとなる。さらに,現像ローラと供給スクリューとの回転数を低中高の3段階に変更した。さらに,これらの全てを高温高湿環境気温30°C,湿度85と低温低湿環境気温10°C,湿度15とで行った。実験の結果を表1に示した。この表から分かるように,LL環境で高回転であるほど,また使用するトナー量が多いほど画像濃度ムラが多く発現した。これは,LL環境では,HH環境に比較して現像剤の流動性が高いため,剥離現像剤が飛翔しやすくなるからである。また,現像スリーブの回転数が高いほど,剥離現像剤が飛翔しやすくなるからである。さらに,使用するトナー量が多ければ,それだけ剥離現像剤のトナー濃度が低いものとなっている。そのため,攪拌不良があった場合に,画像濃度ムラとなりやすいからである。実施例1では,最も悪い条件である,LL環境高回転トナー量多の場合に限り画像濃度ムラが見られた。このように3つの悪条件がすべて揃った状態で使用されることは実際にはまずないので,これは好ましい結果といえる。また,実施例2では,悪条件が2つ重なった場合にも多少の画像濃度ムラが見られた。例えば,LL環境で高回転の場合,使用トナー量が中程度でも多少の画像濃度ムラが見られた。しかし,この例でも悪条件が重なっていなければ良好な結果が得られているので,実用上はまず問題はない。一方,遮蔽部材のない比較例1では,悪条件が1つでもあると多少の画像濃度ムラが見られた。例えばLL環境で高回転の場合,使用トナー量が少なくても多少の画像濃度ムラが見られた。従って,遮蔽部材55を設けることによる効果が確認された。以上詳細に説明したように本形態の画像形成装置によれば,現像ローラ41の剥離極による現像剤の剥離箇所Qと供給スクリュー42の回転軸61との間に,遮蔽部材55が設けられている。従って,現像ローラ41の回転速度や環境等にかかわらず,剥離箇所Qから剥離した現像剤が,そのまま回転軸61につくことは防止されている。回収された現像剤は,供給スクリュー42の回転によって,貯蔵されている現像剤と適切に攪拌される。これにより,画像濃度ムラの発生は適切に抑止されている。従って,現像に使用されずに現像ローラから剥離した現像剤を確実に攪拌し,画像の濃度ムラを抑制できる現像装置および画像形成装置となっている。なお,本形態は単なる例示にすぎず,本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に,その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良,変形が可能である。"