"エマルジョン重合反応装置内への非官能性エチレン性不飽和モノマー由来の単位を含む25~75重量の第1段ポリマー;ならびに1つ以上の非官能性エチレン性不飽和モノマー由来の0~99.6モルの単位および1つ以上の官能化エチレン性不飽和モノマー由来の0.4~100モルの単位を含む25~75重量の第2段ポリマーを含む多段エマルジョン加工助剤ポリマーであって、前記官能基は、β-ケトエステル、β-ケトアミド、β-ジケトン、シアノ酢酸エステル、マロネート、ニトロアルカン、β-ニトロエステル、スルホンアジド、チオール、チオール-s-トリアジンおよびアミンからなる群から選択され、前記官能基は、これらの官能基を含有するエチレン性不飽和モノマーを重合する工程によって、または重合後に追加の反応を用いるポリマーの後官能化によってポリマー内に組み込まれ;および前記加工助剤ポリマーは700,000以上のMwを有する、多段エマルジョン加工助剤ポリマー。前記官能化エチレン性不飽和モノマーは、β-ケトエステルおよびアミド、β-ジケトン、シアノ酢酸エステル、マロネート、ニトロアルカンおよびβ-ニトロエステルの群から選択される、請求項1に記載の多段エマルジョン加工助剤ポリマー。前記官能化エチレン性不飽和モノマーは、アセトアセトキシエチルメタアクリレート、アセトアセトキシプロピルメタアクリレート、アセトアセトキシブチルメタアクリレート、2,3-ジアセトアセトキシプロピルメタアクリレート、アセトアセトキシエチルメタアクリルアミド、2-シアノアセトキシエチルメタアクリレート、2-シアノアセトキシエチルメタアクリルアミド、N-シアノアセチル-N-メチルアミノエチルメタアクリレート、N-2プロピオニルアセトキシブチルメタアクリルアミドの群から選択される、請求項1~2のいずれか一項に記載の多段エマルジョン加工助剤ポリマー。前記官能化エチレン性不飽和モノマーはAAEMであり、前記加工助剤ポリマーは10°C~150°Cの間のTgを有する、請求項1~3のいずれか一項に記載の多段エマルジョン加工助剤ポリマー。前記官能化エチレン性不飽和モノマーはAAEMであり、前記加工助剤ポリマーは55°C~150°Cの間のTgを有する、請求項4に記載の多段エマルジョン加工助剤ポリマー。前記官能化エチレン性不飽和モノマーはAAEMであり、前記加工助剤ポリマーは1,600,000以上のMwを有する、請求項1に記載の多段エマルジョン加工助剤ポリマー。エマルジョン重合反応装置内への1つ以上の非官能性エチレン性不飽和モノマー由来の0~99.6モルの単位および1つ以上の官能化エチレン性不飽和モノマー由来の0.4~100モルの単位を含む25~75重量の第1段ポリマーであって、前記官能基は、β-ケトエステル、β-ケトアミド、β-ジケトン、シアノ酢酸エステル、マロネート、ニトロアルカン、β-ニトロエステル、スルホンアジド、チオール、チオール-s-トリアジンおよびアミンからなる群から選択され、前記官能基は、これらの官能基を含有するエチレン性不飽和モノマーを重合する工程によって、または重合後に追加の反応を用いるポリマーの後官能化によってポリマー内に組み込まれる、第1段ポリマー;ならびに非官能性エチレン性不飽和モノマー由来の単位を含む25~75重量の第2段ポリマーを含む多段エマルジョン加工助剤ポリマーであって、前記加工助剤ポリマーは700,000以上のMwを有する多段エマルジョン加工助剤ポリマー。前記官能化エチレン性不飽和モノマーはAAEMであり、前記加工助剤ポリマーは10°C~150°Cの間のTgを有する、請求項7に記載の多段エマルジョン加工助剤ポリマー。前記官能化エチレン性不飽和モノマーはAAEMであり、前記加工助剤ポリマーは55°C~150°Cの間のTgを有する、請求項7~8のいずれか一項に記載の多段エマルジョン加工助剤ポリマー。前記官能化エチレン性不飽和モノマーはAAEMであり、前記加工助剤ポリマーは1,600,000以上のMwを有する、請求項7~9のいずれか一項に記載の多段エマルジョン加工助剤ポリマー。a塩化ビニル、フッ化ビニル、塩化ビニリデンおよびフッ化ビニリデンならびに塩素化ポリ塩化ビニルおよび塩素化ポリエチレンから選択される1つ以上のモノマーの少なくとも80重量のハロゲン化ポリマーを含むホモポリマーもしくはコポリマーAから選択された20~99重量の1つ以上のハロゲン化ポリマー;およびb請求項1に記載の0.5~20重量の1つ以上の多段加工助剤ポリマーを含む配合物であって、前記1つ以上の加工助剤ポリマーは、前記配合物中でハロゲン化ポリマー100g当たり官能化モノマー繰り返し単位0.00040~0.0056モルを提供する濃度で使用される配合物。前記官能化エチレン性不飽和モノマーは、β-ケトエステルおよびアミド、β-ジケトン、シアノ酢酸エステル、マロネート、ニトロアルカンおよびβ-ニトロエステルの群から選択される、請求項11に記載の配合物。前記官能化エチレン性不飽和モノマーは、アセトアセトキシエチルメタアクリレート、アセトアセトキシプロピルメタアクリレート、アセトアセトキシブチルメタアクリレート、2,3-ジアセトアセトキシプロピルメタアクリレート、アセトアセトキシエチルメタアクリルアミド、2-シアノアセトキシエチルメタアクリレート、2-シアノアセトキシエチルメタアクリルアミド、N-シアノアセチル-N-メチルアミノエチルメタアクリレート、N-2プロピオニルアセトキシブチルメタアクリルアミドの群から選択される、請求項11に記載の配合物。a塩化ビニル、フッ化ビニル、塩化ビニリデンおよびフッ化ビニリデンならびに塩素化ポリ塩化ビニルおよび塩素化ポリエチレンから選択される1つ以上のモノマーの少なくとも80重量のハロゲン化ポリマーを含むホモポリマーもしくはコポリマーAから選択された20~99重量の1つ以上のハロゲン化ポリマー;およびb請求項7に記載の0.5~20重量の1つ以上の多段加工助剤ポリマーを含む配合物であって、前記1つ以上の加工助剤ポリマーは、前記配合物中でハロゲン化ポリマー100g当たり官能化モノマー繰り返し単位0.00040~0.0056モルを提供する濃度で使用される配合物。エマルジョン重合反応装置内に水、少なくとも1つの非官能化エチレン性不飽和モノマーおよび界面活性剤を供給し、それにより多段エマルジョンポリマーの第1段ポリマーを形成する工程であって、前記第1段ポリマーは前記多段エマルジョンポリマーの総重量の25重量~75重量を含む工程;前記エマルジョン重合反応装置内に1つ以上の官能化エチレン性不飽和モノマーを供給する工程であって、前記官能基は、β-ケトエステル、β-ケトアミド、β-ジケトン、シアノ酢酸エステル、マロネート、ニトロアルカン、β-ニトロエステル、スルホンアジド、チオール、チオール-s-トリアジンおよびアミンからなる群から選択され、前記官能基は、これらの官能基を含有するエチレン性不飽和モノマーを重合する工程によって、または前記第1段ポリマーの存在下で、第2段ポリマーを形成するために前記エマルジョン重合反応装置内への重合後の追加の反応を用いたポリマーの後官能化によってポリマー内に組み込まれ、前記第2段ポリマーは前記多段エマルジョンポリマーの総重量の25重量~75重量を含む工程;ならびに前記多段エマルジョンポリマーを乾燥させる、乾燥するに任せる、それにより多段エマルジョンポリマー加工助剤を形成する工程、を含む多段エマルジョン重合法。本発明は加工助剤、加工助剤を含有する発泡性ハロゲン化ポリマー配合物、ならびに加工助剤およびポリマー配合物を製造する方法である。本発明者らは、多段重合の1段における官能化エチレン性不飽和モノマーの添加を段階化することによって、本発明者らは、ポリマーの分子量を一定の官能化エチレン性不飽和モノマー濃度で増加させることによって、2007年10月5日に出願された米国仮特許出願第60/997880号明細書に対する優先権を主張した2008年9月17日に出願された米国特許出願公開第12/283934号明細書の有用性をさらに増加させられることを見いだした。本発明は、エマルジョン重合反応装置内への非官能性エチレン性不飽和モノマー由来の単位を含む25~75重量の第1段ポリマー;ならびに1つ以上の官能化エチレン性不飽和モノマー由来の単位を含む25~75重量の第2段ポリマーを含む多段エマルジョン加工助剤ポリマーであって、官能基は、β-ケトエステル、β-ケトアミド、β-ジケトン、シアノ酢酸エステル、マロネート、ニトロアルカン、β-ニトロエステル、スルホンアジド、チオール、チオール-s-トリアジンおよびアミンからなる群から選択され、官能基は、これらの官能基を含有するエチレン性不飽和モノマーを重合する工程によって、または重合後に追加の反応を用いるポリマーの後官能化によってポリマー内に組み込まれ、該加工助剤ポリマーは700,000以上のMwを有する多段エマルジョン加工助剤ポリマーを提供する。当該の実施形態では、第1段は、官能化モノマー由来の単位を含有していない。また別の実施形態では、本発明は、官能基が多段ポリマーの第1段にある加工助剤ポリマー、本発明の加工助剤を含有する発泡性ハロゲン化ポリマー配合物、ならびに加工助剤および発泡性ハロゲン化ポリマー配合物を製造する方法を提供する。本発明は、多段エマルジョン加工助剤ポリマー、加工助剤ポリマーを含有する発泡性ハロゲン化配合物、加工助剤を製造する方法および同一物を含有する発泡性ハロゲン化ポリマー配合物を製造する方法である。多段エマルジョン加工助剤ポリマーの第1実施形態は、エマルジョン重合反応装置内への非官能性エチレン性不飽和モノマー由来の単位を含む25~75重量の第1段ポリマー;ならびに1つ以上の非官能性エチレン性不飽和モノマー由来の0~99.6モルの単位および1つ以上の官能化エチレン性不飽和モノマー由来の0.4~100モルの単位を含む25~75重量の第2段ポリマーを含み、官能基は、β-ケトエステル、β-ケトアミド、β-ジケトン、シアノ酢酸エステル、マロネート、ニトロアルカン、β-ニトロエステル、スルホンアジド、チオール、チオール-s-トリアジンおよびアミンからなる群から選択され、官能基は、これらの官能基を含有するエチレン性不飽和モノマーを重合する工程によって、または重合後に追加の反応を用いるポリマーの後官能化によってポリマー内に組み込まれ、該加工助剤ポリマーは700,000以上のMwを有する。当該の実施形態では、第1段は官能化モノマー由来の単位を含有していない。多段エマルジョン加工助剤ポリマーの第2実施形態は、エマルジョン重合反応装置内への1つ以上の非官能性エチレン性不飽和モノマー由来の0~99.6モルの単位および1つ以上の官能化エチレン性不飽和モノマー由来の0.4~100モルの単位を含む25~75重量の第1段ポリマーであって、官能基は、β-ケトエステル、β-ケトアミド、β-ジケトン、シアノ酢酸エステル、マロネート、ニトロアルカン、β-ニトロエステル、スルホンアジド、チオール、チオール-s-トリアジンおよびアミンからなる群から選択され、官能基がこれらの官能基を含有するエチレン性不飽和モノマーを重合する工程によって、または重合後に追加の反応を用いるポリマーの後官能化によってポリマー内に組み込まれる第1段ポリマー;ならびに非官能性エチレン性不飽和モノマー由来の単位を含む25~75重量の第2段ポリマーを含み、該加工助剤ポリマーは700,000以上のMWを有する。当該の実施形態では、第2段は官能化モノマー由来の単位を含有していない。25~75重量の第1段の全ての個別値および部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。例えば、多段ポリマー内の第1段は、25、30、35、40、45、50、55、60、65もしくは70重量の下限から30、35、40、45、50、55、60、65、70もしくは75重量の上限までであってよい。例えば、第1段の重量は、25~75重量、または別の例では25~50重量、または別の例では40~70重量の範囲内にあってよい。25~75重量の第2段percentsecondstagebyの全ての個別値および部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。例えば、多段ポリマー内の第2段の重量は、25、30、35、40、45、50、55、60、65もしくは70重量の下限から30、35、40、45、50、55、60、65、70もしくは75重量の上限までであってよい。例えば、第2段の重量theweightpercentofweightofは、25~75重量、または別の例では50~75重量、または別の例では30~60重量の範囲内にあってよい。加工助剤ポリマーは、700,000以上の重量平均分子量Mwを有していてよい。700,000以上の全ての個別値および部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。例えば、加工助剤ポリマーのMwは、700,000;800,000;900,000;1,000,000;1,200,000;1,400,000;1,600,000;または1,800,000の下限以上であってよい。本発明は、官能化エチレン性不飽和モノマーが、β-ケトエステルおよびアミド、β-ジケトン、シアノ酢酸エステル、マロネート、ニトロアルカンおよびβ-ニトロエステルの群から選択される、上記の実施形態のいずれか1つによる多段エマルジョン加工助剤ポリマーをさらに提供する。本発明は、官能化エチレン性不飽和モノマーが、アセトアセトキシエチルメタアクリレートAAEM、アセトアセトキシプロピルメタアクリレート、アセトアセトキシブチルメタアクリレート、2,3-ジアセトアセトキシプロピルメタアクリレート、アセトアセトキシエチルメタアクリルアミド、2-シアノアセトキシエチルメタアクリレート、2-シアノアセトキシエチルメタアクリルアミド、N-シアノアセチル-N-メチルアミノエチルメタアクリレート、N-2プロピオニルアセトキシブチルメタアクリルアミドの群から選択される、上記の実施形態のいずれか1つによる多段エマルジョン加工助剤ポリマーをさらに提供する。本発明は、官能化エチレン性不飽和モノマーがAAEMである、上記の実施形態のいずれか1つによる多段エマルジョン加工助剤ポリマーをさらに提供する。加工助剤ポリマー内の非官能性コモノマー上述した官能化モノマーを備えるとして使用するために適合するのは、モノエチレン性不飽和モノマー、例えばアルキル基が18個未満の炭素原子、好ましくは8個未満の炭素原子を含有するアルキルアクリレート;アルキル部分が18個以下の炭素原子、好ましくは8個以下の炭素原子を含有するアルキルメタクリレート;アクリロニトリル;メタクリロニトリル;アクリル酸;メタクリル酸;スチレン;および置換スチレン、特にアルキル基が14個以下の炭素原子を含有するアルキル置換スチレン、ならびにその他のビニルモノマー、例えば塩化ビニル、エチレン、酢酸ビニルおよびビニルバーサテートvinylversitateである。適切なコモノマーの典型は、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、tert-ブチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、スチレン、o-クロロスチレンおよびα-メチルスチレンである。スチレン、アクリロニトリル、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレートおよびこれらの組み合わせは、好ましいモノマーである。同様に、官能基は、ポリエチレンのコポリマー内に重合することができ、その後に加工助剤ポリマーをPVCもしくは他のハロゲン化ポリマーと相溶性にさせるために塩素化される。別の実施形態では、本発明は、エマルジョン重合反応装置内に水、少なくとも1つの非官能化エチレン性不飽和モノマーおよび界面活性剤を供給し、それにより多段エマルジョンポリマーの第1段ポリマーを形成する工程であって、第1段ポリマーは該多段エマルジョンポリマーの総重量の25重量~75重量を含む工程;該エマルジョン重合反応装置内に1つ以上の官能化エチレン性不飽和モノマーを供給する工程であって、官能基は、β-ケトエステル、β-ケトアミド、β-ジケトン、シアノ酢酸エステル、マロネート、ニトロアルカン、β-ニトロエステル、スルホンアジド、チオール、チオール-s-トリアジンおよびアミンからなる群から選択され、官能基は、これらの官能基を含有するエチレン性不飽和モノマーを重合する工程、または該第1段ポリマーの存在下で第2段ポリマーを形成するためにエマルジョン重合反応装置内への重合後の追加の反応を用いたポリマーの後官能化によってポリマー内に組み込まれ、該第2段ポリマーは該多段エマルジョンポリマーの総重量の25重量~75重量を含む工程;ならびに該多段エマルジョンポリマーを乾燥させる、乾燥するに任せる、それにより多段エマルジョンポリマー加工助剤を形成する工程を含む多段エマルジョン重合法をさらに提供する。別の実施形態では、本発明は、エマルジョン重合反応装置内に水、1つ以上の官能化エチレン性不飽和モノマーを供給する工程であって、官能基は、β-ケトエステル、β-ケトアミド、β-ジケトン、シアノ酢酸エステル、マロネート、ニトロアルカン、β-ニトロエステル、スルホンアジド、チオール、チオール-s-トリアジンおよびアミンからなる群から選択され、官能基は、これらの官能基を含有するエチレン性不飽和モノマーを重合する工程、または重合後の追加の反応およびエマルジョン重合反応装置内への界面活性剤を用いたポリマーの後官能化によってポリマー内に組み込まれ、それにより第1段ポリマーが該多段エマルジョンポリマーの総重量の25重量~75重量を含む多段エマルジョンポリマーの第1段ポリマーを形成する工程;該第1段ポリマーの存在下で第2段ポリマーを形成するために該エマルジョン重合反応装置内に少なくとも1つの非官能化エチレン性不飽和モノマーを供給する工程であって、該第2段ポリマーは該多段エマルジョンポリマーの総重量の25~75重量を含む工程;ならびに該多段エマルジョンポリマーを乾燥させる、乾燥するに任せる、それにより多段エマルジョンポリマー加工助剤を形成する工程を含む多段エマルジョン重合法をさらに提供する。また別の実施形態では、本発明は、a塩化ビニル、フッ化ビニル、塩化ビニリデンおよびフッ化ビニリデンならびに塩素化ポリ塩化ビニルおよび塩素化ポリエチレンから選択される1つ以上のモノマーの少なくとも80重量のハロゲン化ポリマーを含むホモポリマーもしくはコポリマーから選択された20~99重量の1つ以上のハロゲン化ポリマーを本発明の方法の一実施形態にしたがって製造された0.5~20重量の1つ以上の多段エマルジョン加工助剤とブレンドする工程を含む、発泡性ハロゲン化ポリマー配合物を製造するための方法をさらに提供する。また別の実施形態では、本発明は、官能化エチレン性不飽和モノマーが、β-ケトエステルおよびアミド、β-ジケトン、シアノ酢酸エステル、マロネート、ニトロアルカンおよびβ-ニトロエステルの群から選択される、上記の実施形態のいずれか1つによる方法をさらに提供する。また別の実施形態では、本発明は、置換エチレン性不飽和モノマーが、アセトアセトキシエチルメタアクリレート、アセトアセトキシプロピルメタアクリレート、アセトアセトキシブチルメタアクリレート、2,3-ジアセトアセトキシプロピルメタアクリレート、アセトアセトキシエチルメタアクリルアミド、2-シアノアセトキシエチルメタアクリレート、2-シアノアセトキシエチルメタアクリルアミド、N-シアノアセチル-N-メチルアミノエチルメタアクリレート、N-2プロピオニルアセトキシブチルメタアクリルアミドの群から選択される、上記の実施形態のいずれか1つによる方法をさらに提供する。また別の実施形態では、本発明は、該官能化エチレン性不飽和モノマーが、アセトアセトキシエチルメタクリレートAAEMである、上記の実施形態のいずれか1つによる方法をさらに提供する。官能基は、これらの官能基を含有するエチレン性不飽和モノマーと当該の加工助剤ポリマーを製造するために使用される他のエチレン性不飽和モノマーとの共重合によって加工助剤ポリマー内に組み込むことができる。重合は、重合がランダムコポリマーを生じさせることを前提に、溶液重合、懸濁重合、エマルジョン重合もしくはバルク重合によるものでよい。当該の官能基は、マイケルMichael付加反応に関与することができる活性化メチレン基もしくはメチン基である。当該の官能基には、β-ケトエステルおよびアミド、β-ジケトン、シアノ酢酸エステル、マロネート、ニトロアルカンおよびβ-ニトロエステルが含まれる。または、官能基は、ポリマーを製造して次に該ポリマーをその後の反応を用いて後官能化する工程によって加工助剤ポリマー内に組み込むことができる。例えば、β-ケトエステル官能基を含有するポリマーは、ジケテンを用いてヒドロキシル含有ポリマーを後官能化する工程によって製造できる。重合のためにモノマー内に組み込むことのできるまた別の有用な追加の官能基は、スルホンアジド別名、スルフォンアジドである。これらのスルホンアジド含有モノマーを製造する方法の例は、英国特許第1138929号明細書に提示されている。スルホンアジド基を含有するビニル、ビニリデンおよびスチリル化合物は、当該の適切なモノマーである。英国特許第1138929号明細書に記載の当該のモノマーの特に興味深い例は、m-およびp-メタクリロイルアミノフェニルスルフォンアジド、m-およびp-アクリロイルアミノフェニルスルフォンアジド、ならびに1モルの3-もしくは4-スルホンアジドフェニルイソシアネートとヒドロキシル基を含有する1モルのビニルもしくはビニリデンモノマー、例えばヒドロキシプロピルメタアクリレートもしくはヒドロキシエチルメタアクリレートとの反応生成物である。適切なモノマーまたは重合後のポリマーの後官能化によって加工助剤ポリマー内へ組み込むための他の反応性官能基は、チオール、チオール-s-トリアジンおよびアミノ官能基である。官能性モノマーは、官能性モノマーを含有するポリマー段内における0.4~100モルの濃度で使用される。0.4~100モルの全ての個別値および部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。例えば、官能性モノマー由来の単位の量は、0.4、10、20、30、40、50、60、70、80もしくは90モルの下限から10、20、30、40、50、60、70、80、90もしくは100モルの上限までであってよい。例えば、官能性モノマー由来の単位の量は、0.4~100モル、または別の例では10~90モル、または別の例では0.5~20モルの範囲内にあってよい。1つ以上の官能性モノマーを含有する段では、1つ以上の非官能性モノマーは、0~99.6モルの濃度で使用される。1つ以上の非官能性エチレン性不飽和モノマー由来の0~99.6モルの単位の全ての個別値および部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。例えば、1つ以上の非官能性不飽和モノマー由来の単位の量は、0、10、20、30、40、50、60、70、80もしくは90モルの下限から10、20、30、40、50、60、70、80、90もしくは99.6モルの上限までであってよい。例えば、非官能性エチレン性不飽和モノマーの量は、0~99.6モル、または別の例では20~90モル、または別の例では30~80モル、または別の例では0~75モルの範囲内にあってよい。架橋もしくは硬化反応は、溶融粘度を制御するために該系を軽度に架橋させる手段として、加工助剤の官能基とハロゲン化ポリマーとの間で発生すると考えられるので、ハロゲン化ポリマー100g当たりの加工助剤によって提供される官能基のモル数に関して官能基の所望範囲が存在する。官能基の濃度が低すぎると、溶融粘度における所望の増加は発生しない。官能基の濃度が高くなりすぎ、過度に多い不溶性ゲルが発生し、ハロゲン化ポリマーはもはや熱可塑性樹脂として加工可能ではなくなる。所望の範囲は、ハロゲン化ポリマー100g当たり1つ以上の列挙した官能基のモノマー繰り返し単位0.00040~0.0056モルである。官能基を送達するためには、ハロゲン化ポリマーに基づいて100部当たり0.5~20部という該加工助剤の装填濃度を使用でき、使用パーセンテージは加工助剤内の官能基の濃度に依存する。一部の実施形態では、加工助剤ポリマーは、700,000、~13,000,000、または別の例では1,000,000~13,000,000、または別の例では、1,600,000~13,000,000の重量平均分子量を備える物質である。重量平均分子量の定義は、TheElementsofPolymerScienceandEngineering,AlfredRudin,AcademicPress,p.42,1982に見いだされる。分子量の測定方法は、下記の実験方法の項に提示した。加工助剤ポリマーは、好ましくは10°Cより高く150°Cより低いTgを有する。いっそうより望ましい範囲は、55°C~150°Cであるが、これはこの温度範囲がポリマーを粉末もしくはペレットとして単離するのを容易にするからである。Tgは、ポリマー相のガラス転移温度である。ポリマーのガラス転移温度は、ポリマーがそのTgより低い温度での剛性のガラス状態からTgより高い温度での流体もしくはゴム状態へ転移する温度である。ポリマーのTgは、示差走査熱量測定DSC法によってTg値としての温度転移に対する熱流における中点を使用して測定する。本測定のためには、DSC測定のための加熱速度は20°C/分である。加工助剤ポリマーは、発泡しているベースハロゲン化ポリマーと相溶性でなければならない。相溶性は、加工助剤ポリマーが熱処理の間に基本ポリマー内に均一に混合または分散することを意味する。混合物は光学的に透明でなくてもよいが、一般にはブレンドされたポリマーについて単一ガラス転移温度Tgが観察される。最低限でも、ブレンドされたポリマーについて別個のTgが見いだされる場合は、それらのTgは、他のポリマーの存在によって変化する。加工助剤ポリマーは、典型的には自由流動粉末もしくはペレットを形成するために単離され、粉末粒子は50~500ミクロンの平均径を有する。この加工助剤ポリマーは、引き続いて熱可塑性発泡配合物に加えられる。本発明の発泡性ポリマー配合物は、場合により0.1~6重量の発泡剤をさらに含んでいる。0.1~6重量の全ての個別値および部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。例えば、配合物中の発泡剤の量は、0.1、1.5、2、2.5、3、3.8、4、4.5、5もしくは5.8重量の下限から0.5、1.2、2.6、3.9、4、5.3もしくは6重量の上限までであってよい。例えば、ポリマー配合物中の発泡剤の量は、0.1~6重量、また別の例では、1~5重量の範囲内にあってよい。また別の実施形態では、本発明は、a塩化ビニル、フッ化ビニル、塩化ビニリデンおよびフッ化ビニリデンならびに塩素化ポリ塩化ビニルおよび塩素化ポリエチレンから選択される1つ以上のモノマーの少なくとも80重量のハロゲン化ポリマーを含むホモポリマーもしくはコポリマーAから選択された20~99重量の1つ以上のハロゲン化ポリマーを;b第2段に組み込まれた1つの官能基モノマーを有する1つ以上の多段エマルジョン加工助剤ポリマーとブレンドする工程を含み、該1つ以上の加工助剤ポリマーは、該配合物中でハロゲン化ポリマー100g当たり1つ以上の官能基のモノマー繰り返し単位0.00040~0.0056モルを提供する濃度で使用される、発泡性ハロゲン化ポリマー配合物を製造するための方法を提供する。また別の実施形態では、本発明は、a塩化ビニル、フッ化ビニル、塩化ビニリデンおよびフッ化ビニリデンならびに塩素化ポリ塩化ビニルおよび塩素化ポリエチレンから選択される1つ以上のモノマーの少なくとも80重量のハロゲン化ポリマーを含むホモポリマーもしくはコポリマーAから選択された20~99重量の1つ以上のハロゲン化ポリマーを;b第1段に組み込まれた1つの官能基モノマーを有する1つ以上の多段エマルジョン加工助剤ポリマーとブレンドする工程を含み、該1つ以上の加工助剤ポリマーは、該配合物中でハロゲン化ポリマー100g当たり1つ以上の官能基のモノマー繰り返し単位0.00040~0.0056モルを提供する濃度で使用される、発泡性ハロゲン化ポリマー配合物を製造するための方法を提供する。ハロゲン化ポリマー100g当たり1つ以上の官能基のモノマー繰り返し単位00.00040~0.0056モルの全ての数値および部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。例えば、発泡性ハロゲン化加工助剤を形成する際に使用される加工助剤の濃度は、ハロゲン化ポリマー100g当たり1つ以上の官能基のモノマー繰り返し単位00.00040、0.00095、0.0015、0.0025、0.0035、0.0045もしくは0.005モルの下限からハロゲン化ポリマー100g当たり1つ以上の官能基のモノマー繰り返し単位0.00095、0.0015、0.0025、0.0035、0.0045、0.005もしくは0.0056モルの上限までであってよい。例えば、発泡性ハロゲン化ポリマー配合物中に使用される加工助剤ポリマーの量は、ハロゲン化ポリマー100g当たり1つ以上の官能基のモノマー繰り返し単位00.00040~0.0056モル、または別の例では0.00065~0.0015モル、または別の例では0.00095~0.005モルであってよい。化学発泡剤は、熱分解後に気体を放出する様々な化学発泡剤のいずれかであってよい。発泡剤もしくは発泡剤の混合物は、分解性基、例えばアゾ基、N-ニトロソ基、カルボキシレート基、カーボネート基、複素環式窒素含有基およびスルホニルヒドラジド基を含有する化学物質から選択することができる。一般に、それらは化学反応によって加熱されると、または分解すると気体を遊離させる固体物質である。代表的な化合物には、PlasticAdditivesHandbook,Ch.16,eds.R.Gachter,H.Muller,andP.P.Klemchuk,HanserGardnerPublishers,Cincinnati1996に概説されているアゾジカルボンアミドおよび誘導体、重炭酸塩、ヒドラジン誘導体、セミカルバジド、テトラゾール、ベンゾキサジンおよびボロヒドレートが含まれる。これらの化学発泡剤の例は、アゾジカルボンアミド、4,4-オキシビスベンゼンスルホヒドラジド、ジフェニルスルホン-3,3-ジスルホヒドラジド、トリヒドラジノトリアジン、p-トルイレンスルホニルセミカルバジド、5-フェニルテトラゾール、イサト酸無水物、重炭酸ナトリウムおよび水素化ホウ素ナトリウムである。化学発泡剤に加えて、物理発泡剤、例えば気体および揮発性液体もまた使用できる。発泡は、押出機内に注入されるCO2のような超臨界気体によって生成できる。発泡剤は、当業者には公知である数種の方法でポリマーに、例えば、押出機内の樹脂に、溶融プラスチック内への発泡剤の均一な分散を得るために該樹脂が溶融状態にある間に直接的に固体粉末状、液体状もしくは気体状発泡剤を加える工程によって加えることができる。好ましくは、発泡剤は、押出工程の前に加えられ、固形である。本発明の発泡性組成物が発泡組成物を提供するために受ける温度および圧力は、使用される起泡剤の量およびタイプに依存して、広範囲内で変動する。マトリックスハロゲン化ポリマー、官能性ポリマー加工助剤および発泡剤に加えて、配合物は熱安定剤、光線安定剤、酸化防止剤、衝撃改質剤、潤滑剤、ワックス、可塑剤、充填剤、繊維、顔料、従来型もしくは非官能性加工助剤ポリマーおよび他の一般的添加物を含むことができる。以下の実施例は、本発明を具体的に示すが、本発明の範囲を限定することは意図していない。本発明の実施例1および3は、多段エマルジョン重合の第1段において加えられたAAEMを有する加工助剤ポリマーを合成する工程によって配合した。多段エマルジョン重合は、以下のように実施した。実施例1:加工助剤ポリマー1.0g当たり0.000224モルのAAEM5Lの丸底フラスコに攪拌棒、温度調節器、窒素ラインおよび凝縮器を取り付けた。1,245gの脱イオンDI水、0.1gの水酸化ナトリウム50水溶液および9.84gのDOWFAX2A146活性を反応容器に装填した。この混合液を窒素拡散下で40°Cへ加温した。拡散を掃引へ切り換えた。27.05gのBMA、81.16gのBA、569.54gのMMAおよび77.66gのAAEMのモノマー混合液を配合し、その後に反応容器に加えた。次に0.30gのSequestrene5活性、0.11gのEDTA二ナトリウムおよび10gのDI水の溶液を反応装置に加えた。次に10gのDI水中の0.83gの過硫酸ナトリウムを加えた。次に10gのDI水中の0.10gのLykoponおよび0.09gのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートの混合液を加えた。この反応を63分間にわたり41.2°Cまで温度が上昇するのを観察した。ピーク発熱に達した後に、反応液を40°Cへ冷却させた。次に20gのDI水中の39.38gのDOWFAX2A146活性を反応容器に加えた。次に34.43gのBMA、103.29gのBA、および724.86gのMMAのモノマー混合液を配合し、反応容器に加えた。次に10gのDI水中の0.08gのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートを反応容器に加えた。次に10gのDI水中の0.13gのt-ブチルヒドロペルオキシド70活性を反応容器に加えた。この反応を33分間にわたり45.3°Cまで温度が上昇するのを観察した。この反応液を75°Cへ冷却し、10gのDI水中の10.82gのDOWFAX2A146活性を加えた。この反応液を60°Cへ冷却し、10gのDI水中の0.70gの過硫酸ナトリウムを加え、この反応液を30分間にわたり60°Cで保持した。この反応液を50°Cへ冷却し、10gのDI水中の0.63gの硫酸ナトリウムを加えた。この反応液を40°Cへ冷却し、メッシュクロスに通してろ過した52.5固体。実施例3:加工助剤ポリマー1.0g当たり0.000112モルのAAEM5Lの丸底フラスコに攪拌棒、温度調節器、窒素ラインおよび凝縮器を取り付けた。1,245gの脱イオンDI水、0.1gの水酸化ナトリウム50水溶液および9.84gのDOWFAX2A146活性を反応容器に装填した。この混合液を窒素拡散下で40°Cへ加温した。拡散を掃引へ切り換えた。27.05gのBMA、92.55gのBA、575.23gのMMAおよび38.83gのAAEMのモノマー混合液を配合し、その後に反応容器に加えた。次に0.30gのSequestrene5活性、0.11gのEDTA二ナトリウムおよび10gのDI水の溶液を反応装置に加えた。次に10gのDI水中の0.83gの過硫酸ナトリウムを加えた。次に10gのDI水中の0.10gのLykoponおよび0.09gのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートの混合液を加えた。この反応を61分間にわたり39.3°Cまで温度が上昇するのを観察した。ピーク発熱に達した後に、反応液を40°Cへ冷却させた。次に20gのDI水中の39.38gのDOWFAX2A146活性を反応容器に加えた。次に34.43gのBMA、117.79gのBA、および732.11gのMMAのモノマー混合液を配合し、反応容器に加えた。次に10gのDI水中の0.08gのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートを反応容器に加えた。次に10gのDI水中の0.13gのt-ブチルヒドロペルオキシド70活性を反応容器に加えた。この反応を39分間にわたり49.0°Cまで温度が上昇するのを観察した。この反応液を75°Cへ冷却し、10gのDI水中の10.82gのDOWFAX2A146活性を加えた。この反応液を60°Cへ冷却し、10gのDI水中の0.70gの過硫酸ナトリウムを加え、この反応液を30分間にわたり60°Cで保持した。この反応液を50°Cへ冷却し、10gのDI水中の0.63gの硫酸ナトリウムを加えた。この反応液を40°Cへ冷却し、メッシュクロスに通してろ過した52.8固体。本発明の実施例2および4は、多段エマルジョン重合の第2段において加えられたAAEMを有する加工助剤ポリマーを合成する工程によって配合した。多段エマルジョン重合は以下のように実施した。実施例2:加工助剤ポリマー1.0g当たり0.000224モルのAAEM5Lの丸底フラスコに攪拌棒、温度調節器、窒素ラインおよび凝縮器を取り付けた。1,245gの脱イオンDI水、0.1gの水酸化ナトリウム50水溶液および9.84gのDOWFAX2A146活性を反応容器に装填した。この混合液を窒素拡散下で40°Cへ加温した。拡散を掃引へ切り換えた。27.05gのBMA、81.16gのBA、および569.54gのMMAのモノマー混合液を配合し、反応容器に加えた。次に0.30gのSequestrene5活性、0.11gのEDTA二ナトリウムおよび10gのDI水の溶液を反応装置に加えた。次に10gのDI水中の0.83gの過硫酸ナトリウムを加えた。次に10gのDI水中の0.10gのLykoponおよび0.09gのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートの混合液を加えた。この反応を88分間にわたり37.9°Cまで温度が上昇するのを観察した。ピーク発熱に達した後に、反応液を40°Cへ冷却させた。次に20gのDI水中の39.38gのDOWFAX2A146活性を反応容器に加えた。次に34.43gのBMA、103.29gのBA、724.86gのMMAおよび77.66gのAAEMのモノマー混合液を配合し、反応容器に加えた。次に10gのDI水中の0.08gのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートを反応容器に加えた。次に10gのDI水中の0.13gのt-ブチルヒドロペルオキシド70活性を反応容器に加えた。この反応を42分間にわたり49.6°Cまで温度が上昇するのを観察した。この反応液を75°Cへ冷却し、10gのDI水中の10.82gのDOWFAX2A146活性を加えた。この反応液を60°Cへ冷却し、10gのDI水中の0.70gの過硫酸ナトリウムを加え、この反応液を30分間にわたり60°Cで保持した。この反応液を50°Cへ冷却し、10gのDI水中の0.63gの硫酸ナトリウムを加えた。この反応液を40°Cへ冷却し、メッシュクロスに通してろ過した52.2固体。実施例4:加工助剤ポリマー1.0g当たり0.000112モルのAAEM5Lの丸底フラスコに攪拌棒、温度調節器、窒素ラインおよび凝縮器を取り付けた。1,245gの脱イオンDI水、0.1gの水酸化ナトリウム50水溶液および9.84gのDOWFAX2A146活性を反応容器に装填した。この混合液を窒素拡散下で40°Cへ加温した。拡散を掃引へ切り換えた。27.05gのBMA、92.55gのBA、および575.23gのMMAのモノマー混合液を配合し、反応容器に加えた。次に0.30gのSequestrene5活性、0.11gのEDTA二ナトリウムおよび10gのDI水の溶液を反応装置に加えた。次に10gのDI水中の0.83gの過硫酸ナトリウムを加えた。次に10gのDI水中の0.10gのLykoponおよび0.09gのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートの混合液を加えた。この反応を82分間にわたり38.6°Cまで温度が上昇するのを観察した。ピーク発熱に達した後に、反応液を40°Cへ冷却させた。次に20gのDI水中の39.38gのDOWFAX2A146活性を反応容器に加えた。次に34.43gのBMA、117.79gのBA、732.11gのMMAおよび38.83gのAAEMのモノマー混合液を配合し、反応容器に加えた。次に10gのDI水中の0.08gのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートを反応容器に加えた。次に10gのDI水中の0.13gのt-ブチルヒドロペルオキシド70活性を反応容器に加えた。この反応を35分間にわたり49.2°Cまで温度が上昇するのを観察した。この反応液を75°Cへ冷却し、10gのDI水中の10.82gのDOWFAX2A146活性を加えた。この反応液を60°Cへ冷却し、10gのDI水中の0.70gの過硫酸ナトリウムを加え、この反応液を30分間にわたり60°Cで保持した。この反応液を50°Cへ冷却し、10gのDI水中の0.63gの硫酸ナトリウムを加えた。この反応液を40°Cへ冷却し、メッシュクロスに通してろ過した52.8固体。比較例1および2は、多段エマルジョン重合の第1段および第2段の両方において加えられたAAEMを有する加工助剤ポリマーを合成する工程によって配合した。該多段エマルジョン重合は以下のように実施した比較例1:加工助剤ポリマー1.0g当たり0.000224モルのAAEM5Lの丸底フラスコに攪拌棒、温度調節器、窒素ラインおよび凝縮器を取り付けた。1,245gの脱イオンDI水、0.1gの水酸化ナトリウム50水溶液および9.84gのDOWFAX2A146活性を反応容器に装填した。この混合液を窒素拡散下で40°Cへ加温した。拡散を掃引へ切り換えた。27.05gのBMA、81.16gのBA、569.54gのMMAおよび34.17gのAAEMのモノマー混合液を配合し、その後に反応容器に加えた。次に0.30gのSequestrene5活性、0.11gのEDTA二ナトリウムおよび10gのDI水の溶液を反応装置に加えた。次に10gのDI水中の0.83gの過硫酸ナトリウムを加えた。次に10gのDI水中の0.10gのLykoponおよび0.09gのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートの混合液を加えた。この反応を75分間にわたり42.4°Cまで温度が上昇するのを観察した。ピーク発熱に達した後に、反応液を40°Cへ冷却させた。次に20gのDI水中の39.38gのDOWFAX2A146活性を反応容器に加えた。次に34.43gのBMA、103.29gのBA、724.86gのMMAおよび43.49gのAAEMのモノマー混合液を配合し、反応容器に加えた。次に10gのDI水中の0.08gのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートを反応容器に加えた。次に10gのDI水中の0.13gのt-ブチルヒドロペルオキシド70活性を反応容器に加えた。この反応を34分間にわたり47.4°Cまで温度が上昇するのを観察した。この反応液を75°Cへ冷却し、10gのDI水中の10.82gのDOWFAX2A146活性を加えた。この反応液を60°Cへ冷却し、10gのDI水中の0.70gの過硫酸ナトリウムを加え、この反応液を30分間にわたり60°Cで保持した。この反応液を50°Cへ冷却し、10gのDI水中の0.63gの硫酸ナトリウムを加えた。この反応液を40°Cへ冷却し、メッシュクロスに通してろ過した52.5固体。比較例2:加工助剤ポリマー1.0g当たり0.000112モルのAAEM5Lの丸底フラスコに攪拌棒、温度調節器、窒素ラインおよび凝縮器を取り付けた。1,245gの脱イオンDI水、0.1gの水酸化ナトリウム50水溶液および9.84gのDOWFAX2A146活性を反応容器に装填した。この混合液を窒素拡散下で40°Cへ加温した。拡散を掃引へ切り換えた。27.05gのBMA、92.55gのBA、575.23gのMMAおよび17.09gのAAEMのモノマー混合液を配合し、その後に反応容器に加えた。次に0.30gのSequestrene5活性、0.11gのEDTA二ナトリウムおよび10gのDI水の溶液を反応装置に加えた。次に10gのDI水中の0.83gの過硫酸ナトリウムを加えた。次に10gのDI水中の0.10gのLykoponおよび0.09gのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートの混合液を加えた。この反応を80分間にわたり40.3°Cまで温度が上昇するのを観察した。ピーク発熱に達した後に、反応液を40°Cへ冷却させた。次に20gのDI水中の39.38gのDOWFAX2A146活性を反応容器に加えた。次に34.43gのBMA、117.79gのBA、732.11gのMMAおよび21.75gのAAEMのモノマー混合液を配合し、反応容器に加えた。次に10gのDI水中の0.08gのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートを反応容器に加えた。次に10gのDI水中の0.13gのt-ブチルヒドロペルオキシド70活性を反応容器に加えた。この反応を42分間にわたり49.2°Cまで温度が上昇するのを観察した。この反応液を75°Cへ冷却し、10gのDI水中の10.82gのDOWFAX2A146活性を加えた。この反応液を60°Cへ冷却し、10gのDI水中の0.70gの過硫酸ナトリウムを加え、この反応液を30分間にわたり60°Cで保持した。この反応液を50°Cへ冷却し、10gのDI水中の0.63gの硫酸ナトリウムを加えた。この反応液を40°Cへ冷却し、メッシュクロスに通してろ過した52.6固体。エマルジョンは、60°Cでのオーブン乾燥によって粉末に変換させた。同様に、エマルジョンは当分野において公知のいずれかの方法、例えばスプレー乾燥、流動床乾燥、凝固とそれに続く乾燥によって乾燥することができる。本実施例および比較例の各々は、表1に規定したように配合したマスターバッチとブレンドした。マスターバッチを作成するために、構成成分をHenschel社製ブレンダー内でブレンドした。PVCを装填してブレードが回転し始めた後、ブレンダーの温度は摩擦熱からおよそ3~5°C/分で上昇した。PVCを装填した後、温度が下記に列挙した温度に達した時点に添加ポートを通して残りの成分を加えた。25°CでブレンダーにPVCを装填し、蓋を閉めた。約1,000rpmで混合ブレードのスイッチを入れる。温度を監視する。冷却はしない。ADVASTABTM-181安定剤を52°Cで加える。ADVALUBEB3310、パラフィンワックス、XL-165、AC-629Aおよびステアリン酸カルシウムを66°Cで加える。潤滑用加工助剤PARALOIDK-175および発泡剤FicelES55HVCを77°Cで加える。二酸化チタンおよび炭酸カルシウムを90°Cで加える。100°Cで冷却水の流動を開始する。ブレードの速度を最低値約200rpm近くまで低下させる。45°Cへ冷却し、ブレードのスイッチを切り、ブレンダーからマスターバッチの粉末を取り出す。配合されたPVCをHaake、Polylab二軸スクリュー二重反転押出機上で押し出した。ゾーン1は1,550°Cに設定した。ゾーン2は175°Cに設定した。ゾーン3は180°Cに設定した。ダイは、幅50mmの開口部およびリップ間の1mmのギャップを備えるコートハンガー型ダイであった。ダイ温度は150°Cに設定した。押出機を45rpmでランさせ、PVC粉末は重力送りによって押出機のスロート内に供給した。押出機を出た発泡PVCは、20°Cに設定した3ロール型積層冷却装置に通してランさせた。冷却ロール間のギャップは、2.79mmであった。実施例の加工助剤はPVC上の100部当たり10部PHRの濃度でマスターバッチへ後添加し、実施例配合物を製造するためにバッグ内の振とうによって混合した。定義:AAEMの濃度:ポリマー加工助剤の重量として表示した、ポリマー組成物中のAAEMの総量。AAEMの配置:AAEMが重合に加えられる場所、第1段、第2段またはその両方これは2段ポリマー実施例である。試験方法:試験方法は以下を含んでいる:サイズ排除クロマトグラフィSECによる分子量測定は、以下の通りに実施した。サンプルをテトラヒドロフラン中において約1.0mg/mLの濃度で配合した。サンプルを室温で少なくとも一晩にわたりシェーカ上で振とうした。サンプル溶液は、SEC分析の前に0.45μmのPTFEフィルタを使用してろ過した。分離は、Agilentカリフォルニア州サンタクララ1100シリーズのポンプ、オートサンプラおよび屈折率RI検出器からなる液体クロマトグラフ上の40°Cで実施した。システム制御、データ収集およびデータ処理は、ChemstationソフトウエアAgilent社を用いて実施した。SEC分離は、テトラヒドロフラン中で1.0mL/分の流量で、PolymerLaboratories社Agilent社の1事業部門から購入したポリスチレン-ジビニルベンゼンゲルを充填した2本のPLGelMixedAカラム300倍、内径7.5mmを使用して実施した。濃度が約1.0mg/mLの100μLのサンプル溶液をSEC分離にかけた。各実施例について重量平均および数平均分子量を記録した。較正:テトラヒドロフラン中の約0.5mg/mLの濃度を備える580~7,500,000g/モルの範囲内にあるMpを有するポリスチレンPS標準物質を使用して10ポイント検量線一次を構築し、これを使用して分析したサンプルの相対分子量Mを評価した。アセトン中の溶液粘度:24gの40.5固体エマルジョンは、混合しながら156gのアセトンを含有する8オンスの広口瓶に加えた。2時間混合した後、粘土は、室温で60rpmに設定した3番スピンドルを使用してBrookfieldDV-II粘度計上で測定した。溶液粘度は、高分子量に対応する高粘度を備える分子量のまた別の指標である。密度は、ストリップから0.75インチ×1.25インチの発泡体片を切断することによって押出発泡ストリップ上で測定した。密度は、ASTMD792法を用いて決定した。フォームストリップの厚さは、デジタルカリパスを使用してストリップの最大厚さを測定することによって決定した。光沢は、Gardner社製の75度マイクログロスメータを用いて測定した。本発明は、本発明の精神および本発明の本質的特性から逸脱することなく他の形態で具体化することができ、したがって、上記の明細書ではなく、むしろ本発明の範囲を示している添付の特許請求項を参照すべきである。"