"コークス炉内の炭化室に装入された石炭を均すために前記炭化室に挿入するレベラーの動作を制御するレベラー制御装置であって、前記レベラーの挿入開始時に、レベラー先端部を前記レベラーの挿入位置から炭化室内対向炉蓋近傍の所定停止位置に向かって押し出し、前記レベラーの挿入終了時に、前記レベラー先端部を前記所定停止位置から前記挿入位置に向かって引き戻し、前記レベラーの挿入開始時と前記レベラーの挿入終了時との間で、前記レベラー先端部を、前記所定停止位置と、前記所定停止位置と前記挿入位置との間に設定される折り返し位置との間を、所定回数、往復させる制御を行うことを特徴とするレベラー制御装置。前記折り返し位置は、異なる複数の位置が設定されることを特徴とする請求項1に記載のレベラー制御装置。前記折り返し位置および前記所定回数は、装入炭の種類および石炭装入の操業時間によって変化させることを特徴とする請求項1または2に記載のレベラー制御装置。コークス炉内の炭化室に装入された石炭を均すために前記炭化室に挿入するレベラーの動作を制御するレベラー制御方法であって、前記レベラーの挿入開始時に、レベラー先端部を前記レベラーの挿入位置から炭化室内対向炉蓋近傍の所定停止位置に向かって押し出し、前記レベラーの挿入終了時に、前記レベラー先端部を前記所定停止位置から前記挿入位置に向かって引き戻し、前記レベラーの挿入開始時と前記レベラーの挿入終了時との間で、前記レベラー先端部を、前記所定停止位置と、前記所定停止位置と前記挿入位置との間に設定される折り返し位置との間を、所定回数、往復させる制御を行うことを特徴とするレベラー制御方法。ところで、特許文献1に記載のものは、石炭装入の操業時間を延長せずにレベラーを押出機対向炉蓋直前の一定の停止位置まで挿入し、押出機対向炉蓋上部の石炭頂面が低くなること及びレベラーが押出機対向炉蓋に衝突することを防止することができるが、押出機対向炉蓋に至る全区間でレベラーの速度制御を強制的に行っているため、装置が複雑になるという問題がある。しかも、たとえ上述した押出機対向炉蓋直前の一定の停止位置までレベラーを速度制御したとしても、炭化室内に装入される石炭の種類によって、炭化室内の山谷形状が変わってくるため、常に石炭を十分に均すことができるとは限らない。例えば、石炭の種類によって水分の含有量が異なるため、炭化室に装入される石炭の頂面の形状や均し易さが異なり、上述した一定の停止位置までの速度制御を行ったとしても、一定の回数のレベラーの往復運動では石炭を十分に均すことができない場合がある。この場合、炭化室に装入される石炭を十分に均すために、レベラーの往復回数を増やすことが必要となる。しかし、レベラーの往復回数を増やすためには、レベラーの往復運動にかかる時間が長くなり、炭化室への石炭装入の操業時間を延長せざるを得なく、コークスの生産性が低下してしまうおそれがある。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、石炭装入の操業時間内に、炭化室内に装入された石炭を効率的に均すことができるレベラー制御装置およびレベラー制御方法を提供することを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るレベラー制御装置は、コークス炉内の炭化室に装入された石炭を均すために前記炭化室に挿入するレベラーの動作を制御するレベラー制御装置であって、前記レベラーの挿入開始時に、レベラー先端部を前記レベラーの挿入位置から炭化室内対向炉蓋近傍の所定停止位置に向かって押し出し、前記レベラーの挿入終了時に、前記レベラー先端部を前記所定停止位置から前記挿入位置に向かって引き戻し、前記レベラーの挿入開始時と前記レベラーの挿入終了時との間で、前記レベラー先端部を、前記所定停止位置と、前記所定停止位置と前記挿入位置との間に設定される折り返し位置との間を、所定回数、往復させる制御を行うことを特徴とする。また、本発明に係るレベラー制御装置は、上記発明において、前記折り返し位置は、異なる複数の位置が設定されることを特徴とする。また、本発明に係るレベラー制御装置は、上記発明において、前記折り返し位置および前記所定回数は、装入炭の種類および石炭装入の操業時間によって変化させることを特徴とする。また、本発明に係るレベラー制御方法は、コークス炉内の炭化室に装入された石炭を均すために前記炭化室に挿入するレベラーの動作を制御するレベラー制御方法であって、前記レベラーの挿入開始時に、レベラー先端部を前記レベラーの挿入位置から炭化室内対向炉蓋近傍の所定停止位置に向かって押し出し、前記レベラーの挿入終了時に、前記レベラー先端部を前記所定停止位置から前記挿入位置に向かって引き戻し、前記レベラーの挿入開始時と前記レベラーの挿入終了時との間で、前記レベラー先端部を、前記所定停止位置と、前記所定停止位置と前記挿入位置との間に設定される折り返し位置との間を、所定回数、往復させる制御を行うことを特徴とする。本発明によれば、コークス炉内の炭化室に装入された石炭を均すために前記炭化室に挿入するレベラーの動作を制御するレベラー制御装置であって、前記レベラーの挿入開始時に、レベラー先端部を前記レベラーの挿入位置から炭化室内対向炉蓋近傍の所定停止位置に向かって押し出し、前記レベラーの挿入終了時に、前記レベラー先端部を前記所定停止位置から前記挿入位置に向かって引き戻し、前記レベラーの挿入開始時と前記レベラーの挿入終了時との間で、前記レベラー先端部を、前記所定停止位置と、前記所定停止位置と前記挿入位置との間に設定される折り返し位置との間を、所定回数、往復させる制御を行うようにしているので、炭化室内対向炉蓋側が十分に均され、石炭装入の操業時間内に、炭化室内に装入された石炭を効率的に均すことができ、結果としてコークスの生産性を向上させることができる。以下、図面を参照して、本発明の一実施の形態を詳細に説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。また、図面の記載において、同一部分には同一の符号を付して示している。図1は、コークス炉の概略構成を示す模式図である。図1に示すように、コークス炉100は、炭化室2と燃焼室3とが交互に配置され、炭化室2と燃焼室3とは耐火煉瓦の隔壁で仕切られている。コークス炉100では、原料の石炭が装入車4のホッパ5により炭化室2に上方から装入され、炭化室2の両側に配置された燃焼室3の熱で乾留されてコークスが生成される。乾留により生成されたコークスは、押出機6のラム7により炭化室2から排出される。図2は、炭化室2内の装入炭を均すレベラー制御装置の概略構成を示す図である。図2に示すように、石炭8は、炭化室2の上部に設けられた4~5箇所の装入孔21から装入される。そのため、装入された石炭8の頂面は、炭化室2の装入孔21の真下で高く、装入孔21間で低い山谷形状に起伏する。レベラー制御装置1は、炭化室2の側部を閉鎖する炉蓋押出機側炉蓋22の上部に設けられた挿入口23から、押出機6に備わるロッド状のレベラー10を炭化室2に水平に挿入して、石炭8の頂面を平滑に均すことにより、コークスの生産性を向上させている。レベラー制御装置1は、レベラー10の尾端部に接続されるワイヤー11と、ワイヤー11を巻回するドラム12と、ドラム12を回転させる電動機13と、電動機13の回転数を検出する回転検出器14と、制御部15と、データベース16とを備える。制御部15は、処理プログラム等を記憶したメモリおよび処理プログラムを実行するCPU等を用いて実現され、後述するレベラー制御処理を実行し、回転検出器14の検出値に基づいて電動機13の回転駆動を制御することにより、レベラー10の往復運動を制御する。制御部15の制御により、レベラー10は、炭化室2の挿入口23から対向面押出機対向側炉蓋24の近傍の所定停止位置まで挿入され、続いて所定停止位置から挿入口23側の折り返し位置まで引き戻され、再び所定停止位置まで挿入される。このレベラー10の所定停止位置までの前進挿入と折り返し位置までの後退引き戻しとの往復運動が複数回繰り返されることにより、石炭8が均される。データベース16には、装入炭緒元16aと操業スケジュール16bとが格納されている。装入炭緒元16aは、石炭中の水分量や粒度などを含む石炭の種類である。一方、操業スケジュール16bには、コークスの窯出と乾留開始との間の時間である石炭装入の操業時間が格納されている。これらの情報は、上述した制御部15が参照してレベラー10の動作制御を行う場合に用いられる。レベラー10は、図3に示すように、ストローク方向Aに対して直交する複数のかき板31が配置された構成である。したがって、レベラー10を炭化室で1往復させた場合、押出機対向側炉蓋24側の石炭は、挿入口23側の石炭に比して、かき板31によって均される回数が少なくなる。ここで、図4を参照して、制御部15によるレベラー10の往復運動動作の概要について説明する。図4に示すように、まず、レベラー10は、挿入口23挿入位置P0からの長さ挿入長L1となる所定停止位置P1まで前進し、続いて、挿入長がL2の折り返し位置P2まで後退する、その後、所定停止位置P1と折り返し位置P2との間の往復運動を複数回繰り返し、往復運動の開始位置P1挿入長が0の位置に戻る。ここで、折り返し位置P2は、挿入位置P0と所定停止位置P1との間に設けられ、折り返し位置P2と所定停止位置P1との間のストロークは、挿入位置P0と所定停止位置P1との間のストロークに比して小さい。また、所定停止位置P1は、押出機対向側炉蓋24直前近傍の炭化室内位置である。なお、レベラー10による往復運動動作は、石炭装入の操業時間ΔT内に完了するように、往復運動の回数および折り返し位置P2が決定される。また、折り返し位置P2は、複数設けてもよい。また、レベラー10は、押出機対向側炉蓋24近傍の所定停止位置P1まで速度制御を行ってもよいし、一定速度で押出機対向側炉蓋24近傍の所定停止位置P1の手前まで一定速度で動作させ、所定停止位置P1まで慣性によって動かすようにレベラーを制御してもよい。次に、図5のフローチャートを参照して、制御部15によるレベラー制御処理手順について説明する。ステップS1の処理では、石炭装入の完了をトリガとして、制御部15は、データベース16に格納された操業スケジュール16bを参照し、石炭装入の操業時間ΔTを算出する。これにより、ステップS1の処理は完了し、レベラー制御処理は、ステップS2の処理に進む。ステップS2の処理では、制御部15は、データベース16に格納された装入炭緒元16aを取得し、石炭8の種類を取得する。これにより、ステップS2の処理は完了し、レベラー制御処理は、ステップS3の処理に進む。ステップS3の処理では、制御部15は、石炭装入の操業時間ΔTおよび石炭の種類をもとに、折り返し位置P2および往復運動の回数Nを算出する。ここで、石炭装入の操業時間ΔTと、石炭の種類と、折り返し位置P2および往復運動の回数Nとの組み合わせとの関係を予め図4に示すような動作パターンとして複数設定しておき、入力された石炭装入の操業時間および石炭の種類によって、折り返し位置P2および往復運動の回数Nとを組み合わせた動作パターンを選択するようにしてもよい。これにより、ステップS3の処理は完了し、レベラー制御処理は、ステップS4の処理に進む。ステップS4の処理では、制御部15は、ステップS3で算出された折り返し位置P2および往復運動の回数Nをもとに、電動機13の回転駆動を制御してレベラー10を往復運動させる。なお、制御部15は、回転検出器14が検出する電動機13の回転数からドラム12の回転数がわかることから、回転検出器14が検出する回転数に基づいてレベラー10の炭化室2への挿入長を制御する。これにより、ステップS4の処理は完了し、一連のレベラー制御処理は終了する。なお、図6に示すように、複数の折り返し位置P21,P22を設定するようにしてもよい。この場合、さらに、石炭の種類等に応じた石炭の均しをきめ細かく、かつ十分に行うことができる。以上、説明したように、本実施の形態のレベラー制御装置1によれば、石炭装入の操業時間ΔTおよび石炭の種類をもとに、折り返し位置P2および往復運動の回数Nを算出し、この折り返し位置P2および往復運動の回数Nの組み合わせによる動作パターンとなるようにレベラー10を制御するようにしているので、石炭装入の操業時間ΔT内で装入炭を効率よく均すことができ、結果として、コークスの生産性を向上させることができる。また、上記実施の形態は本発明を実施するための例にすぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、仕様等に応じて種々変形することは本発明の範囲内であり、更に本発明の範囲内において、他の様々な実施の形態が可能であることは上記記載から自明である。"