反射型光学素子を冷却する反射型光学素子冷却装置であって、前記反射型光学素子は、その受光面において、ミラーを配置するミラー配置部を有し、前記ミラー配置部を除いた前記受光面の少なくとも一部に接触して配置された、前面冷却部材と、前記反射型光学素子の前記受光面とは反対側の背面に配置された、背面冷却部材とを備えることを特徴とする、反射型光学素子冷却装置。前記前面冷却部材が、その内部に冷媒が流れることを特徴とする、請求項1記載の反射型光学素子冷却装置。前記背面冷却部材が、その内部に前記冷媒が流れることを特徴とする、請求項2に記載の反射型光学素子冷却装置。ヒートパイプを介して、前記前面冷却部材と接続される冷却フィンをさらに備えることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の反射型光学素子冷却装置。前記背面冷却部材と、前記前面冷却部材とが、段付きネジ及びバネを介して互いに固定されることを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の反射型光学素子冷却装置。前記前面冷却部材が、前記反射型光学素子を搭載する筐体に固定されることを特徴とする、請求項5に記載の反射型光学素子冷却装置。前記前面冷却部材が、前記受光面方向に滑動可能な態様で、前記反射型光学素子を搭載する筐体に接続されることを特徴とする、請求項5に記載の反射型光学素子冷却装置。前記前面冷却部材表面において、前記反射型光学素子のオフ光を受ける凸部をさらに備えることを特徴とする、請求項1~7のいずれかに記載の反射型光学素子冷却装置。前記前面冷却部材が、前記受光面上において複数配置されることを特徴とする、請求項1~8のいずれかに記載の反射型光学素子冷却装置。前記反射型光学素子と、請求項1~9のいずれかに記載の反射型光学素子冷却装置とを備えることを特徴とする、反射型光学素子ユニット。しかし特許文献1の構造では、フィルタを定期的に清掃する必要があり、メンテナンス数が増えるという問題があった。また、フィルタはホコリに対し一定の捕集効果はあるが、ホコリを完全に捕集することは難しく、ホコリが受光面に付着し、映像品位を落とすという問題があった。また、捕集能力の高いフィルタを用いると開口面積が小さくなるため、圧力損失が大きくなり、冷却能力の低下、若しくはそれを補うためファンの回転数を増やすことで、騒音が増大するという問題があった。この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、フィルタを用いない、冷却効率が高い光学素子冷却装置を提供することを目的とするものである。本発明は、反射型光学素子を冷却する反射型光学素子冷却装置であって、前記反射型光学素子は、その受光面において、ミラーを配置するミラー配置部を有し、前記ミラー配置部を除いた前記受光面の少なくとも一部に接触して配置された、前面冷却部材と、前記反射型光学素子の前記受光面とは反対側の背面に配置された、背面冷却部材とを備えることを特徴とする。また、本発明にかかる反射型光学素子ユニットは、反射型光学素子と、上記の反射型光学素子冷却装置とを備えることを特徴とする。本発明によれば、前記反射型光学素子が、その受光面においてミラーを配置するミラー配置部を有し、前記ミラー配置部を除いた前記受光面の少なくとも一部に接触して配置された、前面冷却部材を備えることにより、フィルタを用いず、反射型光学素子前面受光面を直接接触して冷却でき、反射型光学素子の冷却効率を高めることが可能となる。また、本発明にかかる反射型光学素子ユニットによれば、反射型光学素子と、上記の反射型光学素子冷却装置とを備えることにより、フィルタを用いず、反射型光学素子の冷却効率を高めることが可能となる。<A.実施の形態1>本発明の前提技術としての、反射型光学素子を用いたプロジェクタの光学系の構成例を、図8aに示す。光源100から出た入射光L1は、カラーホイル1に当たる。カラーホイル1は、RGBに色分けされたガラス製の円盤で、カラーホイルモータ2により高速に回転している。入射光L1がR部に当たる場合はRの光のみカラーホイル1を透過し、ライトパイプ3を介してレンズ4、ミラー5と伝わり、そして筐体8内においてDMD6へと照射される。カラーホイル1のG部、B部に当たる場合についても同様である。DMD6がオン状態である場合には、オン光L2として投射レンズ7に到達できる。DMD6は、例えば赤色が必要な場合は、Rの光がくる瞬間のみオン状態となる。オフ状態の場合、入射光L1はオフ光L3となり、図8bのように、筐体8内のオフ光照射領域A1に照射される。このように、時分割してRGBをスクリーン上に表示することにより、カラー映像をつくっている。1個のDMD6とカラーホイル1とを使って時分割することにより、映像をつくる方式を単板式と呼ぶ。単板式の他に、例えば図9abのように、ダイクロイックミラーやフィリップス型プリズム10等でRGBに分光し、RGBそれぞれ1個のDMD6を用い、ダイクロイックプリズムやフィリップス型プリズム10等で合成して、カラー映像をつくる3板式がある。ここでDMDを高輝度化すると、DMDに照射する光量が増加する。光は、一部熱としてDMDに吸収されるため、高輝度化した場合DMDへ加わる熱量が増加する。この時、過度の熱を帯びてしまうと、投影される映像の画質が悪化、若しくはDMDの寿命が減少してしまう。よって、DMDを従来以上に冷却する必要があり、より効率的なDMDの冷却が求められていた。以下の実施の形態は、上記の内容を踏まえ、DMDのより効率的な冷却を実現するDMD冷却装置を開示するものである。<A-1.構成>本発明の実施の形態1を図1abに示す。図1bは、冷却構造を含めたDMD6周辺の構造後述のDMDユニットU1の断面図を示している。図1aはその正面図である。図に示される構造は、モジュール等に組み込むことができるものである。反射型映像素子であるDMD6は、DMDケース12を介してDMD駆動基板13と電気的に接続されているDMD6とDMD駆動基板13との接続点は、電気接点101で示されている。DMD6背面には、背面冷却部材14が備えられている。この背面冷却部材14は、例えば、複数のフィンを備えた金属、ヒートパイプを備えた金属、内部に冷媒を流した金属、ペルチェ素子を備えた金属とすることができる。なお、DMD6背面を冷却する機能があれば、これら以外であっても良い。DMD6前面には、略ロの字型の前面冷却部材17が備えられている。この前面冷却部材17はDMD6前面DMD受光面102側の少なくとも一部と当接している。またここでは、前面冷却部材17の内部には、不凍液等の冷媒が流れているとする。冷媒と前面冷却部材17との接触面積が増えるよう、前面冷却部材17内部に、フィン等の凹凸を設けることが好ましい。さらに前面冷却部材17は、DMD6のミラー配置部18を除くDMD受光面102を覆い隠すような形状である。前面冷却部材17の内、DMD受光面102を覆い隠す部分は、少なくとも耐熱性の黒色塗装することが好ましい。DMD6、DMDケース12、DMD駆動基板13、背面冷却部材14、前面冷却部材17は、段付きネジ15及びバネ16により互いに固定され、一体化されていることが望ましい。一体化されたこれらDMD6、DMDケース12、DMD駆動基板13、背面冷却部材14、前面冷却部材17、段付きネジ15、バネ16の総称をDMDユニットU1とする。なおDMDユニットU1の前面冷却部材17は、ネジ19を介して筐体8に固定されていることが望ましい。このような構成によれば、DMD6前面DMD受光面102に冷媒の流れる前面冷却部材17を設けたことにより、DMD6前面DMD受光面102に接触して直接冷却することができ、DMD6の温度上昇を抑制することができる。なお上記の効果は、投影素子がDMDの場合に、より際立って得られる。<A-2.効果>本発明にかかる実施の形態1によれば、DMD6は、その受光面102において、ミラーを配置するミラー配置部18を有し、ミラー配置部18を除いた受光面102の少なくとも一部に接触して配置された、前面冷却部材17と、DMD6の受光面102とは反対側の背面に配置された、背面冷却部材14とを備えることで、フィルタを用いず、DMD6前面受光面102を光の吸収部に近い位置で直接接触して冷却でき、DMD6の冷却効率を高めることが可能となる。また、DMD6に送風する必要がないことからホコリが付着することを抑制でき、高品位の映像を提供できる。さらに、フィルタを設ける必要がなくメンテナンス回数を低減できる。また、オフ光により筐体8の温度が上昇した場合でも、DMD6が前面冷却部材17を介して筐体8に取り付けてあるため、前面冷却部材17により冷却できる。また、冷却効率が向上することにより、適切な温度で駆動させることができ、DMD6の長寿命化が可能となる。また、高温化が抑制されることにより光量を増加させることができ、プロジェクタの高輝度化が実現できる。また、空冷のための空間を備える必要等がなくなり、チップサイズの縮小による低コスト化できる。また、前面冷却部材17に当たった光は熱となるが、前面冷却部材17そのものが冷却されているため冷媒により放熱できる。そのため、DMD6周辺の温度上昇を抑制でき、DMD6周辺部材の熱膨張を抑制することにより、光学系のずれを抑制できる。また、前面冷却部材17が、DMD6のミラー配置部を除くDMD受光面102を覆うことにより、DMD6への入射光のうち、DMD受光面102以外に当たる光を吸収することができる。そのため、DMD6のミラー以外から反射された光が、レンズ鏡筒に入ることを抑制し、映像のコントラストを向上させることができる。また、本発明にかかる実施の形態1によれば、DMD冷却装置において、前面冷却部材17が、その内部に冷媒が流れることで、より冷却能力を高めることができる。また、本発明にかかる実施の形態1によれば、DMD冷却装置において、背面冷却部材14と、前面冷却部材17とが、段付きネジ15及びバネ16を介して互いに固定されることで、前面冷却部材17及び背面冷却部材14と、DMD6との接触圧を適正値に保つことができる。さらに、DMD6と前面冷却部材17/背面冷却部材14間の接触熱抵抗を小さくすることにより、DMD6の温度上昇を抑制できる。また、本発明にかかる実施の形態1によれば、DMD冷却装置において、前面冷却部材17が、DMD6を搭載する筐体8に固定されることで、DMD6、DMDケース12、DMD駆動基板13、背面冷却部材14、前面冷却部材17を容易に組み付けることができる。また、本発明にかかる実施の形態1によれば、DMDユニットにおいて、DMD6と、上記のDMD冷却装置とを備えることで、フィルタを用いず、DMD6の冷却効率を高めることが可能となる。<B.実施の形態2><B-1.構成>本発明にかかるDMD冷却装置は、図2のように、前面冷却部材17にオフ光L3が当たるよう、前面冷却部材17の一部が筐体8内部へ突き出した凸部20のような形状が備えられていてもよい。なお、図1に示すDMD冷却装置と同じ符号を用いている部材等については、実施の形態1で説明した場合と同様であるので、詳細な説明を省略する。凸部20は、耐熱性の黒色塗装することが好ましい。また、図2では、ネジ19を用いてDMD駆動基板13と筐体8とを固定しているが、DMD駆動基板13に限定するものではない。すなわち、図1に示したように、ネジ19を介して筐体8と前面冷却部材17のとが固定されていてもよい。DMD6がオフ状態である場合、入射光L1が入射されるとオフ光L3が発生する。当該オフ光L3が当たる位置に、凸部20を配置する。DMD6がオン状態である場合には、入射光L1が入射されるとオン光L2が発生する。当該オン光L2は投射レンズ7方向に進み、凸部20はこの進行の邪魔にならない位置に配置する。このように、前面冷却部材17に凸部20を設け、オフ光L3が当たるようにすることで、オフ光L3の熱を筐体8外部に放熱することができ、筐体温度が上昇することを防ぐことができる。また、筐体8からの伝熱によるDMD6の温度上昇を抑制することができる。<B-2.効果>本発明にかかる実施の形態2によれば、DMD冷却装置において、前面冷却部材17表面において、DMD6のオフ光を受ける凸部20をさらに備えることで、オフ光L3の熱を筐体8外部に放熱することができ、筐体温度が上昇することを防ぐことができる。また、筐体8からの伝熱によるDMD6の温度上昇を抑制することができる。<C.実施の形態3><C-1.構成>図3のようにDMDユニットU2は、ネジ19aを介してベースプレートB1に固定し、ベースプレートB1は、ネジ19bを介してベースプレートB2に固定し、ベースプレートB2は、ネジ19cを介して筐体8に固定してもよい。なお、他の構成については、実施の形態1に示したものと同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。図4に、前面冷却部材17、ベースプレートB1、ベースプレートB2、筐体8の平面図を示す。図4に示すように、ベースプレートB1、ベースプレートB2には、それぞれ溝が設けられており、ベースプレートB1の溝と、ベースプレートB2の溝とは、互いに垂直となる軸方向に配置されるように、ベースプレートB1、ベースプレートB2が備えられる。このように、互いに垂直となる軸方向に溝を設けた2枚の板ベースプレートB1、ベースプレートB2に、DMDユニットU2を固定することにより、DMD6の位置を、DMD受光面102方向の2軸方向にずらし、調節することができる。DMD6の位置を2軸方向に調整することにより、入射光L1の照射位置を適正位置に調整でき、輝度の向上、及びコントラストの向上が可能となる。また、3板式の光学系では、画素ズレを修正することができる。<C-2.効果>本発明にかかる実施の形態3によれば、DMD冷却装置において、前面冷却部材17が、受光面102方向に滑動可能な態様で、DMD6を搭載する筐体8に接続されることで、DMD6の位置を調節することができる。DMD6の位置を調整することにより、入射光L1の照射位置を適正位置に調整でき、輝度の向上、及びコントラストの向上が可能となる。<D.実施の形態4><D-1.構成>また、図5abのように、前面冷却部材は複数に分割されていてもよい図示する前面冷却部材17a、前面冷却部材17b。図5bは、図5aのAA’断面を示した図である。特に図5bに示すように、前面冷却部材17a、前面冷却部材17bはDMD6に当接しており、長ネジ21とナット22とにより、DMD6の対辺を挟み込んで固定されている。なお、前面冷却部材17a、前面冷却部材17bの個数や、当接位置、固定方法は、図示する方法に限定されるものではない。このような構成によれば、前面冷却部材を複数に分割しているため、大きさの異なるDMD6への適用が可能となり、新規金型費などの初期投資費用を抑制することができる。<D-2.効果>本発明にかかる実施の形態4によれば、DMD冷却装置において、前面冷却部材17a、前面冷却部材17bが、受光面102上において複数配置されることで、大きさの異なるDMD6への適用が可能となる。<E.実施の形態5><E-1.構成>図6のように、背面冷却部材14は、内部に冷媒を流すことにより冷却することができる。さらに、チューブ23を介して前面冷却部材17と接続されることにより、背面冷却部材14内部に流す冷媒を前面冷却部材17にも流し、同じラジエーター24で冷却してもよい。ラジエーター24の配置位置は、電源冷却風の吸気口付近が好ましい。このような構成によれば、冷却性能を向上させることができる。また、ラジエーター24の配置位置を考慮することにより、ラジエーター24の冷却に吸気29が活用でき、ラジエーター24を冷却するためのファンを削減することができるので、低コスト化を実現できる。また、筐体サイズの小型化、低騒音化も実現できる。また、図6においては、吸気29を吸い込むファン27と、ファン27の先に配置された電源部25と、筐体8を照らすランプボックス26と、排気30を吸い込むファン28とが備えられているが、吸排気の流れを単純化することで吸排気効率を上げ、より冷媒の冷却性能を高めることができ、DMD6の温度上昇を抑制することが可能である。<E-2.効果>本発明にかかる実施の形態5によれば、DMD冷却装置において、背面冷却部材14が、その内部に冷媒が流れることで、冷却性能をさらに向上させることができる。また、ラジエーター24の配置位置を考慮することにより、ラジエーター24の冷却に吸気29が活用でき、ラジエーター24を冷却するためのファンを削減する。また、高温化が抑制されることにより、冷却のためのファン回転数を低減でき、低騒音化が実現できる。<F.実施の形態6><F-1.構成>図7abのように、前面冷却部材17内部に冷媒を流さず、ヒートパイプ31を備えていてもよい。さらに、ヒートパイプ31の端部には、複数の冷却フィン32を設けることが好ましい。図7bは、図7aにおける前面冷却部材17の断面図である。図示しないが、冷却フィン32に送風するファンを設けることもできる。このような構成によれば、冷媒を前面冷却部材17内部に流さずとも、冷却性能を高めることが可能となる。<F-2.効果>本発明にかかる実施の形態6によれば、DMD冷却装置において、ヒートパイプ31を介して、前面冷却部材17と接続される冷却フィン32をさらに備えることで、冷媒を前面冷却部材17内部に流さずとも、冷却性能を高めることが可能となる。