"摩耗量測定対象物とその摩耗量測定対象物の測定上の位置決めの基準となる基準部とを含む実物画像データに基づいて実物画像を表示するとともに、前記摩耗量測定対象物とその基準部とを含む設計図面データに基づいて図面画像を表示する画像表示手段と、前記実物画像における前記基準部と前記図面画像における前記基準部とを一致させた際に、前記実物画像と前記図面画像とを対応する位置関係で等しい尺度で重ね合わせる画像処理を実施する画像処理手段と、前記実物画像における摩耗量測定対象物の外形に沿って描かれた測定用外形線と前記図面画像における図面外形線との間隔の大きさに基づいて摩耗量を演算する摩耗量演算手段と、を備える摩耗量測定装置。前記摩耗量測定対象物は、外周部に複数の歯部を有するスプロケットであり、前記基準部は、前記スプロケットをその取付相手であるスプロケットハブに締結する少なくとも2個のボルトである、請求項1に記載の摩耗量測定装置。前記摩耗量測定対象物は、外周部に複数の歯部を有するスプロケットであり、前記基準部は、前記スプロケットをその取付相手であるスプロケットハブに締結する2個のボルトと、前記スプロケットの歯先部とである、請求項1に記載の摩耗量測定装置。摩耗量測定対象物とその摩耗量測定対象物の測定上の位置決めの基準となる基準部とを含む実物画像データに基づいて実物画像を表示するとともに、前記摩耗量測定対象物とその基準部とを含む設計図面データに基づいて図面画像を表示する画像表示工程と、前記実物画像における前記基準部と前記図面画像における前記基準部とを一致させた際に、前記実物画像と前記図面画像とを対応する位置関係で等しい尺度で重ね合わせる画像処理を実施する画像処理工程と、前記実物画像における摩耗量測定対象物の外形に沿って描かれた測定用外形線と前記図面画像における図面外形線との間隔の大きさに基づいて摩耗量を演算する摩耗量演算工程と、を含む摩耗量測定方法。前記基準部は、摩耗量測定対象物の使用状態で視認可能な離間した複数の基準点である、請求項4に記載の摩耗量測定方法。前記画像処理工程は、前記実物画像の前記複数の基準点に設計画像の複数の基準点をそれぞれ一致させた画像を表示する工程と、前記工程で表示される設計画像の複数の基準点と前記画像表示工程で表示される設計画像の複数の基準点のずれに基づいて、前記画像表示工程で表示された前記実物画像を前記画像表示工程で表示された前記図面画像に対応する位置関係で等しい尺度に変換する変換する工程と、前記変換された実物画像を前記図面画像に重ね合わせて表示する工程と、を含む、請求項5に記載の摩耗量測定方法。摩耗量測定対象物とその摩耗量測定対象物の測定上の位置決めの基準となる複数の基準点からなる基準部とを含む実物画像データに基づいて実物画像を表示するとともに、前記摩耗量測定対象物とその複数の基準点からなる基準部とを含む設計図面データに基づいて図面画像を表示する画像表示ステップと、前記実物画像における前記基準部と前記図面画像における前記基準部とを一致させた際に、前記実物画像と前記図面画像とを対応する位置関係で等しい尺度で重ね合わせる画像処理を実施する画像処理ステップと、前記実物画像における摩耗量測定対象物の外形に沿って描かれた測定用外形線と前記図面画像における図面外形線との間隔の大きさに基づいて摩耗量を演算する摩耗量演算ステップと、を備えた摩耗量測定方法をコンピュータに実行させる摩耗量測定プログラム。前記画像処理ステップは、前記実物画像の前記複数の基準点に設計画像の複数の基準点をそれぞれ一致させた画像を表示するステップと、前記一致させた画像を表示するステップにおいて表示される設計画像の複数の基準点と前記画像表示ステップで表示される設計画像の複数の基準点のずれに基づいて前記画像表示ステップで表示された前記実物画像を前記画像表示ステップで表示された前記図面画像に対応する位置関係で等しい尺度に変換するステップと、前記変換された実物画像を、前記図面画像に重ね合わせて表示するステップと、を含む、請求項7に記載の摩耗量測定プログラム。摩耗量測定対象物とその摩耗量測定対象物の測定上の位置決めの基準となる複数の基準点からなる基準部とを含む実物画像データに基づいて実物画像を表示するとともに、前記摩耗量測定対象物とその複数の基準点からなる基準部とを含む設計図面データに基づいて図面画像を表示するステップと、前記実物画像における前記基準部と前記図面画像における前記基準部とを一致させた際に、前記実物画像と前記図面画像とを対応する位置関係で等しい尺度で重ね合わせる画像処理を実施するステップと、前記実物画像における摩耗量測定対象物の外形に沿って描かれた測定用外形線と前記図面画像における図面外形線との間隔の大きさに基づいて摩耗量を演算するステップと、を備えた摩耗量測定方法をコンピュータに実行させる摩耗量測定プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。前記目的を達成するために、第1発明に係る摩耗量測定装置は、摩耗量測定対象物とその摩耗量測定対象物の測定上の位置決めの基準となる基準部とを含む実物画像データに基づいて実物画像を表示するとともに、前記摩耗量測定対象物とその基準部とを含む設計図面データに基づいて図面画像を表示する画像表示手段と、前記実物画像における前記基準部と前記図面画像における前記基準部とを一致させた際に、前記実物画像と前記図面画像とを対応する位置関係で等しい尺度で重ね合わせる画像処理を実施する画像処理手段と、前記実物画像における摩耗量測定対象物の外形に沿って描かれた測定用外形線と前記図面画像における図面外形線との間隔の大きさに基づいて摩耗量を演算する摩耗量演算手段と、を備えている。第1発明において、前記摩耗量測定対象物は、外周部に複数の歯部を有するスプロケットであり、前記基準部は、前記スプロケットをその取付相手であるスプロケットハブに締結する少なくとも2個のボルトであることが好ましい第2発明。また、第1発明において、前記摩耗量測定対象物は、外周部に複数の歯部を有するスプロケットであり、前記基準部は、前記スプロケットをその取付相手であるスプロケットハブに締結する2個のボルトと、前記スプロケットの歯先部とであることが好ましい第3発明。第4発明に係る摩耗量測定方法は、摩耗量測定対象物とその摩耗量測定対象物の測定上の位置決めの基準となる基準部とを含む実物画像データに基づいて実物画像を表示するとともに、前記摩耗量測定対象物とその基準部とを含む設計図面データに基づいて図面画像を表示する画像表示工程と、前記実物画像における前記基準部と前記図面画像における前記基準部とを一致させた際に、前記実物画像と前記図面画像とを対応する位置関係で等しい尺度で重ね合わせる画像処理を実施する画像処理工程と、前記実物画像における摩耗量測定対象物の外形に沿って描かれた測定用外形線と前記図面画像における図面外形線との間隔の大きさに基づいて摩耗量を演算する摩耗量演算工程と、を含む。また、第4発明において、前記基準部は、摩耗量測定対象物の使用状態で視認可能な離間した2つの基準点であるのが好ましい第5発明。第7発明に係る摩耗量測定プログラムは、摩耗量測定対象物とその摩耗量測定対象物の測定上の位置決めの基準となる2つの基準点からなる基準部とを含む実物画像データに基づいて実物画像を表示するとともに、前記摩耗量測定対象物とその2つの基準点からなる基準部とを含む設計図面データに基づいて図面画像を表示するステップと、前記実物画像における前記基準部と前記図面画像における前記基準部とを一致させた際に、前記実物画像と前記図面画像とを対応する位置関係で等しい尺度で重ね合わせる画像処理を実施するステップと、前記実物画像における摩耗量測定対象物の外形に沿って描かれた測定用外形線と前記図面画像における図面外形線との間隔の大きさに基づいて摩耗量を演算するステップと、を備えた摩耗量測定方法をコンピュータに実行させる。第9発明に係る記録媒体は、摩耗量測定対象物とその摩耗量測定対象物の測定上の位置決めの基準となる複数の基準点からなる基準部とを含む実物画像データに基づいて実物画像を表示するとともに、前記摩耗量測定対象物とその複数の基準点からなる基準部とを含む設計図面データに基づいて図面画像を表示する画像表示ステップと、前記実物画像における前記基準部と前記図面画像における前記基準部とを一致させた際に、前記実物画像と前記図面画像とを対応する位置関係で等しい尺度で重ね合わせる画像処理を実施する画像処理ステップと、前記実物画像における摩耗量測定対象物の外形に沿って描かれた測定用外形線と前記図面画像における図面外形線との間隔の大きさに基づいて摩耗量を演算する摩耗量演算ステップと、を備えた摩耗量測定方法をコンピュータに実行させる摩耗量測定プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。本発明においては、実物画像と図面画像とが等しい尺度で互いの基準部を一致させた状態で重ね合わされる。これにより、実物画像における摩耗量測定対象物と、図面画像における摩耗量測定対象物とを正確に比較することができる。また、実物画像における摩耗量測定対象物の外形に沿って描かれた測定用外形線と、図面画像における図面外形線との間隔の大きさに基づいて摩耗量が演算される。これにより、摩耗量測定対象物のどの部位がどれくらい摩耗しているかを正確に求めることができる。したがって、部位によって摩耗の進行具合が異なる測定対象物の摩耗量を測定する場合でも、摩耗量を正確に測定することができる。本発明の一実施形態に係る摩耗量測定装置、摩耗量測定方法、摩耗量測定プログラムおよび記録媒体について、図面を参照しつつ説明する。なお、本実施形態では、作業車両として油圧ショベルの履帯式走行装置に装備されるスプロケットを摩耗量測定対象物とする摩耗量測定装置に本発明を適用した例を挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他の消耗部品を摩耗量測定対象物とする摩耗量測定装置にも適用することができる。<油圧ショベルの履帯式走行装置1の概略説明>図1に示される履帯式走行装置1は、上部旋回体図示省略を旋回可能に支持する旋回ベアリング図示省略の取付台2を有するセンタフレーム3の両側においてそれぞれ前後方向に延びるトラックフレーム4左側のみ図示を備えている。トラックフレーム4の前端部には、アイドラ遊動輪5が設けられている。一方、トラックフレーム4の後端部には、スプロケット駆動輪6が設けられている。アイドラ5とスプロケット6との間には、楕円状に履帯7が巻き掛けられている。図2aに示されるように、スプロケット6は、走行用油圧モータ8により回転駆動されるスプロケットハブ9に対して、ボルト10によって締結されている。スプロケット6と複数のボルト10の一部とは、外部から視認することができる。スプロケット6は、外周部に履帯7と係合する複数の歯部6aを有している。そして、その回転により履帯7を周回運動させることで油圧ショベルを走行させる。このため、履帯7と係合する歯部6aの表面には、硬化処理が施されている。図2bに示されるように、履帯7は、主として、左右一対のリンクよりなる所要のリンクアッセンブリ11が履帯ピン12を介して無端状に連結されたトラックリンク13と、各リンクアッセンブリ11の接地面側にボルト14によって締結される履板15と、によって構成されている。各リンクアッセンブリ11の非接地面側には、トラックフレーム4の下面に取着されて車体の重量を分散して履帯7に伝える所要個数の下転輪装置16におけるローラ16aの転がり接触面踏面11aが形成されている。踏面11aは、下転輪装置16と接していない場所では、外部から視認することができる。次に、スプロケット6の摩耗量を測定する摩耗量測定装置20について説明する。<摩耗量測定装置20の概略説明>図3に示されるように、摩耗量測定装置20は、文字等を入力する所要の操作キーKEY21を有する測定装置本体22と、液晶ディスプレイ等の表示装置DISPLAY23と、表示装置23の画面上に表示されるマウスポインタ等を操作するマウスMOUSE24とを備えている。<測定装置本体22の概略説明>図4に示されるように、測定装置本体22の内部には、DVDドライブDVDDRIVE25と、メモリカードインタフェースMEMORYCARDINTERFACE26と、演算回路27と、記憶装置ドライブSOLIDSTATEDRIVE34とが組み込まれている。<DVDドライブ25の説明>DVDドライブ25は、DVD-ROM28を装置内に挿入するためのトレー25a図3参照を有し、トレー25aによって装置内に挿入されるDVD-ROM28に記録されたデータを読み出す。本実施形態では、DVD-ROM28には、設計図面データや所定の摩耗量測定プログラム等が記録されている。<メモリカードインタフェース26の説明>メモリカードインタフェース26は、メモリカード29が挿入される図示されないスロットを有し、スロットに挿入されたメモリカード29と演算回路27との間のデータのやり取りを仲介する。ここで、メモリカード29には、デジタルカメラ30図3参照で撮影したスプロケット6とボルト基準部10とを含む画像のデジタルデータ以下、単に実物画像データと称する。が記録される。ここで、撮影対象であるスプロケット6とボルト10とは外部に露出している。このため、スプロケット6が作業車両に取り付けられた状態使用状態で撮影を実施することが可能である。<演算回路27のハード構成の説明>演算回路27は、主として、I/O回路31と、CPU中央処理装置32と、メモリ33とにより構成されている。I/O回路31は、CPU32と周辺機器等との間における信号の送受信を処理する機能を有する。CPU32は、記憶装置ドライブ34に記憶された所定の摩耗力測定プログラムに従って演算等の処理を実行する。メモリ33は、キャッシュメモリであって、読み書き自由なRAMや読み取り専用のROM等の記憶素子などにより構成されている。そして、メモリ33は、演算過程で一時的に保持する必要があるデータなどを記憶する。<記憶装置ドライブ34の説明>記憶装置ドライブ34は、半導体記憶素子を用いた外部記憶装置で、フラッシュメモリドライブと呼ばれる。<記憶装置ドライブ34の記憶内容の説明>記憶装置ドライブ34には、メモリカードインタフェース26を介して、メモリカード29から読み出した実物画像データが記憶される。また、記憶装置ドライブ34には、DVD-ROM28からDVDドライブ25を介して読み出された所定の摩耗量測定プログラムと設計図面データとが記憶される。ここで、設計図面データとしては、1スプロケット6の製造時における歯部6aの形状曲線形状の寸法を示す直交座標系マップや、2スプロケット6の基準円中心点回転中心点の直交座標系での位置座標のマップ、3ボルト10によるスプロケット6のスプロケットハブ9への固定時におけるボルト10の中心点の直交座標系での位置座標基準点のマップ、4ボルト10の六角形状の頭部における各角部の頂点の位置座標のマップなどが作業車両の車種毎に車種番号と関連付けて記憶される。また、記憶装置ドライブ34に記憶されるプログラムとしては、図6のフローチャートに示されるアルゴリズムに従って作成された摩耗量測定プログラムが含まれる。<演算回路27の機能説明>図5に示されるように、演算回路27は、記憶装置ドライブ34に記憶される摩耗量測定プログラムがCPU32によって実行されることによって、その機能が実現される各種機能部、すなわち、データ読み出し部41と、データ保持部42と、表示信号生成部43と、画像処理部44と、摩耗量演算部45と、を備えている。データ読み出し部41は、記憶装置ドライブ34から、DVDドライブ25を介してDVD-ROM28から、メモリカードインタフェース26を介してメモリカード29から、それぞれ必要なデータを読み出す。データ保持部42は、摩耗量測定プログラムの実行中、必要なデータを加工等の処理が可能な状態で保持する。なお、データ保持部42は、図4のメモリ33に相当する。表示信号生成部43は、データ保持部42に保持されているデータに基づいて所定の表示信号を生成する。画像処理部44は、データ保持部42に保持されている画像関連データを加工する。摩耗量演算部45は、データ保持部42に保持されているデータに基づいて、スプロケット6の歯部6aの摩耗量を演算する。<摩耗量測定方法の手順説明>次に、本実施形態の摩耗量測定装置20を用いた摩耗量測定方法の具体的な実施の手順について、図5の演算回路の機能ブロック図や、図6のフローチャート、図7~図12のスプロケットの摩耗量測定手順の説明図を用いて以下に説明する。<摩耗量測定プログラム等のインストール工程:ステップS1の処理内容の説明>まず、DVDドライブ25のトレー25aにDVD-ROM28が置かれ、装置内にDVD-ROM28が挿入されると、DVDドライブ25が起動する。このとき、データ読み出し部41は、DVDドライブ25を介して、DVD-ROM28に記録されている摩耗量測定プログラムや設計図面データ等を読み出し、読み出した摩耗量測定プログラムや設計図面データ等を記憶装置ドライブ34へ送信する。記憶装置ドライブ34は、データ読み出し部41から送られた摩耗量測定プログラムや設計図面データ等をプログラム実行可能な状態で保持する。<画像編集画面表示工程:ステップS2の処理内容の説明>次に、記憶装置ドライブ34に記憶された摩耗量測定プログラムが、データ読み出し部41を経由してCPU32によって実行される。具体的には、まず、表示信号生成部43が、図7aに示される画像編集画面50を表示装置23に表示させるための表示信号を生成し、生成した表示信号を表示装置23へ送信する。これにより、図7aに示される画像編集画面50が表示装置23に表示される。<画像編集画面50における各画面領域の表示内容の説明>ここで、図7aに示される画像編集画面50は、画像編集モードにおける画像編集用の画面であって、第1の画面領域51、第2の画面領域52、第3の画面領域53、第4の画面領域54、第5の画面領域55を有している。第1の画面領域51には、画像編集モードボタン56、摩耗量測定モードボタン57、車種番号リストボタン58等が表示される。第2の画面領域52には、メモリカード29から読み込まれた実物画像データに基づく実物画像の全体が表示される。第3の画面領域53には、使用者の名前、車種番号、シリアルナンバー、実物画像データの取り込み日等の基本入力事項を記入するための基本入力事項記入欄59や、画像データ読み出し開始ボタン60などが表示される。第4の画面領域54には、第2の画面領域52に表示される実物画像から領域を指定してコピー貼り付けされた要部実物画像と、設計図面データに基づく図面画像とを互いに異なる階層を持たせて重畳合成した合成画像が表示される。第5の画面領域55には、整合ボタン61、元に戻すボタン62、やり直しボタン63等が表示される。<実物画像データ読み出し保持工程:ステップS3の処理内容の説明>マウス24の操作により画像データ読み出し開始ボタン60がクリックされると、データ読み出し部41は、メモリカードインタフェース26を介してメモリカード29に記憶されている実物画像データを読み出して、記憶装置ドライブ34とデータ保持部42とへ送信する。データ保持部42は、データ読み出し部41から送られた実物画像データを加工等の処理が可能な状態で保持する。記憶装置ドライブ34は、送信された実物画像データを記憶する。<車種番号リスト表示工程:ステップS4の処理内容の説明>マウス24の操作により車種番号リストボタン58がクリックされると、データ読み出し部41は、記憶装置ドライブ34から車種番号リストデータを読み出して、データ保持部42へ送信する。データ保持部42は、データ読み出し部41から送られた車種番号リストデータを保持する。表示信号生成部43は、データ保持部42に保持されている車種番号リストデータを、図7bに示されるようにプルダウンメニュー64に表示させるための表示信号を生成し、生成した表示信号を表示装置23へ送信する。これにより、図7bに示されるプルダウンメニュー64に車種番号リストが表示される。<設計図面データ読み出し保持工程:ステップS5の処理内容の説明>プルダウンメニュー64に表示された車種番号リストの中から、マウス24の操作により、実物画像データに対応する車種番号がクリックされると、データ読み出し部41は、選択された車種番号に対応する設計図面データを記憶装置ドライブ34から読み出して、データ保持部42へ送信する。データ保持部42は、データ読み出し部41から送られた設計図面データを加工等の処理が可能な状態で保持する。このとき、図8aに示されるように、第3の画面領域53の基本入力事項記入欄59に含まれる車種番号記入欄には、選択された車種番号が自動的に入力される。<画像表示工程:ステップS6の処理内容の説明>表示信号生成部43は、データ保持部42に保持されている実物画像データに基づく実物画像GR0を、図8bに示されるように第2の画面領域52に表示させるための表示信号を生成して、表示装置23へ送信する。これにより、図8bに示されるように、第2の画面領域52には、実物画像データに基づく実物画像GR0が表示される。表示信号生成部43は、データ保持部42に保持されている設計図面データに基づく図面画像GDを、図8bに示されるように第4の画面領域54に表示させるための表示信号を生成して、表示装置23へ送信する。これにより、図8bに示されるように、第4の画面領域54には、設計図面データに基づく図面画像GDが線図で表示される。なお、図面画像GDを表す線種として実際には実線が用いられるが、説明の都合上、ここでは、図面画像GDを表す線種として一点鎖線を用いた。<図面画像の表示内容の説明>第4の画面領域54に表示される図面画像GDは、主に、基準歯形ライン65と、基準ボルトライン66と、ボルトドット67と、基準ドット68と、基準歯先ライン69と、歯先ドット70と、歯先結合ライン71と、によって描かれている。基準歯形ライン65は、互いに隣接する2つの歯部6aの外形を表す。基準ボルトライン66は、互いに隣接する2つの歯部6aに対応するように配置される2つのボルト10の六角形状の頭部の外形を表す。ボルトドット67は、基準ボルトライン66の六角形の各頂点を表しており、基準ボルトライン66のライン幅よりやや大きい径のドットで表わされる。基準ドット68は、ボルト10の中心点を表しており、基準ボルトライン66の六角形の中心位置にボルトドット67と同じ径のドットで表わされる。基準歯先ライン69は、スプロケット6の歯部6aの基準円の中心、すなわちスプロケット6の回転中心と、歯部6aの先端部歯先部の中心点とを結ぶラインである。歯先ドット70は、歯先部の中心点を表しており、ボルトドット67と同じ径のドットで表わされる。歯先結合ライン71は、互いに隣接する2つの歯先ドット70を結ぶラインである。ユーザは、これらドッド67,68,70をマウス24の操作によりドラッグすると、表示のラインを第4の画面領域54上で移動させることができる。<画像重ね合せ表示工程:ステップS7の処理内容の説明>マウス24の操作により、第2の画面領域52に表示されている実物画像GR0から領域Z図9a参照を指定してコピーした要部実物画像GR1が第4の画面領域54に貼り付けられる。このとき、画像処理部44は、データ保持部42に保持されている実物画像データから要部実物画像GR1に対応する要部実物画像データを抽出して、データ保持部42に送信する。データ保持部42は、画像処理部44から送られた要部実物画像データを加工等の処理が可能な状態で保持する。表示信号生成部43は、データ保持部42に保持されている要部実物画像データに基づく要部実物画像GR1を、図9a示されるように第4の画面領域54に表示させるための表示信号を生成して、表示装置23へ送信する。これにより、図9aに示されるように、第4の画面領域54には、要部実物画像データに基づく要部実物画像GR1が図面画像GDと重ね合せた合成画像が表示される。なお、この合成画像においては、要部実物画像GR1と図面画像GDとの位置関係は、まだ対応していない。また、この合成画像における要部実物画像GR1と図面画像GDとは、別の画層とされており、別々に画像処理することができる。<要部実物画像GR1の表示内容の説明>ここで、要部実物画像GR1としては、スプロケット6の互いに隣接する歯部6aと、これら歯部6aに対応する2つの固定用のボルト10の頭部とを含む領域が映し出されている必要がある。したがって、ステップS7の処理に際して、第2の画面領域52に表示された実物画像GR0におけるスプロケット6の互いに隣接する歯部6aと、これら歯部6aに対応する2つの固定用のボルト10の頭部とを含む領域Z図9a参照とを、マウス24の操作により指定してコピーする必要がある。<基準ドット68の位置合せ工程1:ステップS8の処理内容の説明>マウス24の操作により、第4の画面領域54上で、図面画像GDの2つの基準ドット68を、それぞれ要部実物画像GR1の隣接する2つのボルト10の頭部の中心点付近に移動させる。具体的には、第4の画面領域54上にマウス24の操作に連動するマウスポインタが表示され、このマウスポインタを用いて、基準ドット68を要部実物画像GR1のボルト10の頭部上にドラッグする。すると、画像処理部44は、基準ドット68と共に基準ボルトライン66およびボルトドット67がそれぞれマウス24の操作に連動して移動するように、データ保持部42に保持されている基準ドット68、基準ボルトライン66およびボルトドット67に関する設計図面データを加工する。加工前すなわち、基準ドット68移動前の基準ドット68、基準ボルトライン66およびボルトドット67に関する設計図面データは、画像としては表示されず、別途、データ保持部42に保持される。表示信号生成部43は、画像処理部44によって加工が施される設計図面データに基づく図面画像GDを第4の画面領域54に表示させる表示信号を生成して、表示装置23へ送信する。これにより、図9bに示されるように、図面画像GDにおける2つの基準ドット68がそれぞれ要部実物画像GR1における隣接する2つのボルト10の頭部の中心点付近に移動される。これと同時に、図面画像GDの2つの基準ボルトライン66が、それぞれ要部実物画像GR1の隣接する2つのボルト10の頭部の付近に移動され、各基準ボルトライン66に追随してボルトドット67も移動される。ここで、マウス24の操作によって移動するのは、基準ドット68と基準ボルトライン66とボルトドット67だけであって、基準歯形ライン65、基準歯先ライン69、歯先ドット70および歯先結合ライン71はいずれも移動しない。<画像処理工程1:ステップS9の処理内容の説明>基準ドット68の位置合せ工程1において2つの基準ドット68の移動が完了した後、整合ボタン61が押されると、画像処理部44は、移動前後のそれぞれ2つの基準ドット68の第4の画面領域54上の位置のずれに基づいて、図面画像GDで表示されているスプロケット6の位置大きさと、要部実物画像GR1で表示されているスプロケット6の位置大きさとのずれの量を演算する。そして、このずれの量に基づいて、要部実物画面GR1で表示されているスプロケット6の位置と大きさを、図面画像GDのスプロケット6の位置と大きさに変換する変換係数を演算する。そして、画像処理部44は、算出された変換係数に基づいて、データ保持部42に保持されている要部実物画像データを加工して、新しい要部実物画像データとして更新する。表示信号生成部43は、更新された要部実物画像データに基づいて新たな要部実物画像GR1を第4の画面領域54に表示させるための表示信号を生成して、表示装置23へ送信する。同時に、図面画像GDは、基準ドット68、基準ボルトライン66およびボルトドット67に関するデータを加工前のデータに置き換えた設計図面データに基づいて表示される。これにより、図10aに示されるように、更新された要部実物画像データに基づく要部実物画像GR1と、図面画像GDとの新たな合成画像が第4の画面領域54に表示される。<基準ボルトライン66の図形操作の説明>ところで、基準ボルトライン66は、6つのボルトドット67を結ぶラインとして表示されている。ここで、マウス24の操作によって、ボルトドット67をボルト径方向に沿って基準ドット68に向かう方向に、あるいは基準ドット68から離れる方向にドラッグすると、画像処理部44は、基準ボルトライン66の大きさがマウス24の操作に連動して変化するように、データ保持部42に保持されている設計図面データを加工する。表示信号生成部43は、画像処理部44によって加工が施された設計図面データに基づいて図面画像GDを第4の画面領域54に表示させるための表示信号を生成して、表示装置23へ送信する。これにより、第4の画面領域54に表示させる基準ボルトライン66の大きさを、マウス24の操作に連動させて変えることができるため、基準ボルトライン66の拡大縮小操作を容易に行うことができる。また、マウス24の操作によって、ボルトドット67をボルト周方向にドラッグすると、画像処理部44は、基準ボルトライン66が基準ドット68を中心として回転するように、データ保持部42に保持されている設計図面データを加工する。表示信号生成部は、画像処理部44によって加工が施される設計図面データに基づいて図面画像GDを第4の画面領域54に表示させる表示信号を生成して、表示装置23へ送信する。これにより、第4の画面領域54に表示させる基準ボルトライン66をマウス24の操作に連動させて基準ドット68を中心に回転させることができるため、基準ボルトライン66の回転操作を容易に行うことができる。<基準ドット68の位置合せ工程2:ステップS10の処理内容の説明>第4の画面領域54において、要部実物画像GR1における2つのボルト10の中心点と、図面画像GDの2つの基準ドット68とをより正確に一致させるため、マウス24の操作によって、2つの基準ドット68をより正確に要部実物画像GR1における2つのボルト10の中心点に移動させる。この際、ユーザは、上述した基準ボルトライン66の拡大縮小操作や回転操作を繰り返して図10a参照、図10bに示されるように、要部実物画像GR1における2つのボルト10の頭部の外形線に2つの基準ボルトライン66を完全に一致させる。これにより、図面画像GDにおける2つの基準ドット68と、要部実物画像GR1における隣接する2つのボルト10の頭部の中心点とを精確に一致させることができる。なお、この時、合成画像では、要部実物画像GR1と図面画像GDとにおいて、スプロケット6の大きさと回転中心とは一致しているが、回転角が一致していない。よって、図面画像GDにおける基準歯形ライン65と要部実物画像GR1におけるスプロケット6の歯部6aの外形線とは対応していない。<画像処理工程2:ステップS11の処理内容の説明>基準ドット68の位置合せ工程2において要部実物画像GR1における2つのボルト10の中心点と、図面画像GDの2つの基準ドット68とが正確に一致された後、整合ボタン61が押されると、画像処理部44は、要部実物画像GR1と図面画像GDとが等しい尺度となるように、データ保持部42に保持されている要部実物画像データを加工して、新しい要部実物画像データとして更新する。表示信号生成部43は、更新された要部実物画像データに基づいて新たな要部実物画像GR1を第4の画面領域54に表示させるための表示信号を生成して、表示装置23へ送信する。これにより、図10bに示されるように、要部実物画像GR1と図面画像GDとが等しい尺度で合成された新たな合成画像が第4の画面領域54に表示される。なお、本実施形態では、スプロケット6の歯部6aとボルト10とが、基準円中心点に対して回転対称の相が異なる歯部が24回対称、ボルトが18回対称。このため、図10aおよび図10bに示される画面が現われるが、相が一致している例えば、歯部ボルトともに24回対称場合には、この段階で図面画像GDと要部実物画像GR1とを略対応させることができる。この場合には、画面表示は、図9bから、直ちに、図11aに移る。つまり、図面画像GDと要部実物画像GR1とは、2つの隣接するボルト10の位置基準点を基準部として一致させた状態で同一画面上に合成して表示すると、両者の位置大きさが対応した状態で表示することができる。<歯先部の位置合せ工程:ステップS12の処理内容の説明>マウス24の操作により、歯先ドット70をスプロケット6の周方向にドラッグすると、画像処理部44は、基準歯形ライン65がスプロケット6の回転中心を基準として回転するように、データ保持部42に保持されている基準歯形ライン65に関する設計図面データを加工する図11a参照。表示信号生成部43は、画像処理部44によって加工が施される設計図面データに基づいて、図面画像GDを第4の画面領域54に表示させるための表示信号を生成して、表示装置23へ送信する。これにより、第4の画面領域54に表示させる基準歯形ライン65をマウス24の操作に連動させてスプロケット6の回転中心を基準として回転させることができるため、基準歯形ライン65の回転操作を容易に行うことができる。この基準歯形ライン65の回転操作により、要部実物画像GR1におけるスプロケット6の歯部6aに基準歯形ライン65を整合させ、要部実物画像GR1におけるスプロケット6の回転角と基準歯形ライン65の回転角とを一致させる。ここで、隣接する歯先ドット70間には、歯先結合ライン71が仮想線によって表示されている。これら歯先ドット70を基準歯先ライン69に沿って要部実物画像GR1の歯先部中心点にドラッグすなわち、径方向へのドラッグして、歯先結合ライン71を視認しながら回転角を調整すると、要部実物画像GR1におけるスプロケット6の回転角と基準歯形ライン65の回転角とをより正確に一致させることができる。なお、歯先ドット70の周方向のドラッグでは、要部実物画像GR1におけるスプロケット6の回転角のみが修正され、大きさは修正されない。歯先ドット70の径方向におけるドラッグでは、画面上の歯先結合ライン71の位置のみが変更され、他のデータには影響を与えない。<画像処理工程3:ステップS13の処理内容の説明>歯先部の位置合せ工程において要部実物画像GR1におけるスプロケット6の回転角と基準歯形ライン65の回転角とを正確に一致させた後、整合ボタン61が押されると、画像処理部44は、要部実物画像GR1におけるスプロケット6と図面画像GDにおける基準歯形ライン65とが互いに等しい回転角となるように、データ保持部42に保持されている要部実物画像データを加工して、新しい要部実物画像データとして更新する。表示信号生成部43は、更新された要部実物画像データに基づいて新たな要部実物画像GR1を第4の画面領域54に表示させるための表示信号を生成して、表示装置23へ送信する。これにより、図11bに示されるように、要部実物画像GR1におけるスプロケット6と図面画像GDにおける基準歯形ライン65とが互いに等しい回転角で合成された新たな合成画像が第4の画面領域54に表示される。<より計測精度を高めるための手法の説明>なお、本実施形態では、ステップS13の処理が終われば、その後、次のステップS14に移るが、更にステップS8に戻り、ステップS8~ステップS13を繰り返し行うと、より計測の精度を高めることができる。<摩耗量測定画面表示工程:ステップS14の処理内容の説明>マウス24の操作によって摩耗量測定モードボタン57がクリックされると、表示信号生成部43は、図12aに示される摩耗量測定画面75を表示装置23に表示させるための表示信号を生成して、表示装置23へ送信する。これにより、図12aに示される摩耗量測定画面75が表示装置23に表示される。<摩耗量測定画面における各画面領域の表示内容の説明>ここで、図12aに示される摩耗量測定画面75は、摩耗量測定モードにおける画像編集用の画面であって、第6の画面領域76、第7の画面領域77、第8の画面領域78を有している。第6の画面領域76には、測定結果保存ボタン79、元に戻すボタン80、やり直しボタン81等が表示される。第7の画面領域77には、ステップS13の処理画像処理工程3の結果、第4の画面領域54に表示された合成画像の要部が表示される。第8の画面領域78には、摩耗量の測定結果を示すグラフ82が表示される。<位置設定ドット83、曲率設定ドット84の表示工程:ステップS15の処理内容の説明>ここでは、基準歯形ライン65上に複数の位置設定ドット83と曲率設定ドット84とを交互に表示させる。各ドット83,84の位置は、ユーザのマウス24の操作により任意の位置に移動させることができる。<位置設定ドット83の位置合せ工程:ステップS16の処理内容の説明>位置設定ドット83がマウス24の操作によってドラッグされると、画像処理部44は、隣接する2つの曲率設定ドット84の間で曲率を変更せず、位置のみを修正するように、データ保持部42に保持されている設計図面データを加工する。表示信号生成部43は、画像処理部44によって加工が施される設計図面データに基づいて、図面画像GDを第7の画面領域77に表示させるための表示信号を生成して、表示装置23へ送信する。これにより、隣接する2つの曲率設定ドット84の間において曲率が変更されずに、位置設定ドット83の位置のみが修正されて表示される。<曲率設定ドットの位置合せ工程:ステップS17の処理内容の説明>曲率設定ドット84がマウス24の操作によってドラッグされると、画像処理部44は、そのドラッグされた位置に対応して隣接する2つの位置設定ドット83の間の基準歯形ライン65の曲率を修正するように、データ保持部42に保持されている設計図面データを加工する。表示信号生成部43は、画像処理部44によって加工が施される設計図面データに基づいて、図面画像GDを第7の画面領域77に表示させるための表示信号を生成して、表示装置23へ送信する。これにより、隣接する2つの位置設定ドット83の間における基準歯形ライン65の曲率が修正されて表示される。<修正歯形ラインの描画工程:ステップS18の処理内容の説明>マウス24の操作によって、各位置設定ドット83が要部実物画像GR1の歯形ライン上に移動し、次いで、各曲率設定ドット84が要部実物画像GR1の歯形ライン上に移動すると、図12bに示されるように、第7の画面領域77に表示されている基準歯形ライン65を、要部実物画像GR1の歯形ラインに一致させることができる。ここで、一致させた歯形ラインを修正歯形ライン85とする。この修正歯形ライン85に関するデータは、データ保持部42に保持される。<摩耗量演算工程:ステップS19の処理内容の説明>摩耗量演算部45は、基準歯形ライン65から対応する修正歯形ライン85までの移動量に基づいて、言い換えれば、修正歯形ライン85と基準歯形ライン65との間隔の大きさに基づいて、スプロケット6の歯部6aの摩耗量を演算する。そして、算出された摩耗量に関するデータは、データ保持部42に保持される。<摩耗量表示工程:ステップS20の処理内容の説明>表示信号生成部43は、データ保持部42に保持されている摩耗量に関するデータに基づいて、グラフ82を第8の画面領域78に表示させるための表示信号を生成して、表示装置23へ送信する。これにより、第8の画面領域78に、縦軸がスプロケット6の歯部6aの摩耗量、横軸が基準歯形ライン65を直線状に展開した位置を示すグラフ82が表示される。なお、グラフ82においては、スプロケット6の歯部6aのどの部位がどれくらい摩耗しているかが具体的な数値で示されるとともに、スプロケット6の交換が望ましい摩耗限界量を示す摩耗限界ライン86が表示される。<本実施形態の摩耗量測定装置20の作用効果の説明>本実施形態の摩耗量測定装置20によれば、スプロケット6の歯部6aのような複雑な曲線形状のどの部位がどれくらい摩耗しているかを、図12bのグラフ82によって形状全域に亘って正確に求めることができる。よって、スプロケット6の歯部6aの摩耗量が、所定の摩耗限界を超えたか否かを容易に確認することができる。この結果、1不必要な部品の交換による出費の抑制、2交換時期の看過による走行トラブルの誘引の防止、を図ることができるという効果がある。<用語の対応説明>スプロケット6が、本発明の摩耗量測定対象物に対応する。また、画像では、スプロケット6の歯先の外形線が、本発明の摩耗量測定対象物に対応する。ボルト10の中心点が、本発明の測定上の位置決めの基準に対応する。ボルト10が、本発明の基準部に対応する。本実施形態では、隣接する2箇所のボルトを基準部としたが、隣接する3箇所以上のボルトであってもよい。要するに、本実施形態では、スプロケット6の測定上の位置決めの基準として、互いに隣接する2個のボルト10の中心点を用いている。この2つの中心点が、それぞれ本発明の基準点に対応する。そして、これら基準に対応する基準部として、互いに隣接する2個のボルト10を用いている。なお、本実施形態では、更に、測定上の位置決めの基準としてスプロケット6の回転角を、基準部としてスプロケット6の歯部6aの歯先部を、それぞれ用いている。表示装置23および表示信号生成部43を含む構成が、本発明の画像表示手段に対応する。画像処理部44が、本発明の画像処理手段に対応する。摩耗量演算部45が、本発明の摩耗量演算手段に対応する。基準歯形ライン65が、本発明の図面外形線に対応する。修正歯形ライン85が、本発明の測定用外形線に対応する。図6のフローチャートに示されるアルゴリズムに従って作成された摩耗量測定プログラムが、本発明のプログラムに対応する。DVD-ROM28が、本発明の記録媒体に対応する。以上、本発明の摩耗量測定装置、摩耗量測定方法、プログラムおよび記録媒体について、一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。<摩耗量測定対象物のその他の例の説明>上記実施形態においては、摩耗量測定対象物としてスプロケット6を用い、このスプロケット6の歯部6aの摩耗量を測定する例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、摩耗量測定対象物として、図2bに示されるリンクアッセンブリ11を用いてもよい。この場合には、リンクアッセンブリ11の踏面11aの摩耗量を測定すればよい。これにより、上述した実施形態のスプロケット6と同様に、リンクアッセンブリ11を作業車両に搭載された状態で外部から撮影することができるため、容易に実物画像データを得ることができる。この場合、測定上の位置決めの基準としては、側面視図2bのように見える視点において互いに隣接する一対の履帯ピン12の中心点であり、当該基準を定めるための基準部は、一対の履帯ピン12である。この基準では、踏面11aの摩耗量の絶対値を測定できる。あるいは、測定上の位置決めの基準基準部として踏面11aの前端後端を用いてもよい。この場合、測定されるのは、踏面11a上における相対的な摩耗量の違いだが、リンクの部品寿命を決めるのは踏面11a上における摩耗むらであることから、踏面11aにおける相対的摩耗量に基づいて交換時期を判断することができる。楕円状に巻き掛けられた履帯7を備える履帯式走行装置1では、使用状況に応じて、リンクアッセンブリ11の踏面11aを側面視で3つの谷を持つラインによって示し、中央の谷の深さが所定値を超えた場合には、交換時期と判定すればよい。"