"窒素化合物発光材料であって、その化学式がM1-yEuyAlSiCxN3-4/3xで、式中、Mがアルカリ土類金属で、0<x≦0.2、0<y≦0.5、Cが炭素である窒素化合物発光材料。前記アルカリ土類金属がLi、Mg、Ca、Sr、Baのうちの1種または複数種である、請求項1に記載の窒素化合物発光材料。前記MがCaとその他の元素との組み合わせである、請求項2に記載の窒素化合物発光材料。前記MがCaとSrとの組み合わせ、またはCaとLiとの組み合わせである、請求項3に記載の窒素化合物発光材料。前記x及びyは、0.01≦x≦0.1、0.01≦y≦0.1を満たす、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の窒素化合物発光材料。請求項1乃至5のいずれか1項に記載の窒素化合物発光材料の調製方法であって、M含有の金属単体、酸化物、窒化物、硝酸塩、炭酸塩またはハロゲン化合物と、Eu含有の窒化物、硝酸塩、酸化物またはハロゲン化合物と、Al含有の窒化物、酸化物、硝酸塩、炭酸塩またはハロゲン化合物と、Si含有の金属単体、窒化物、酸化物または硝酸塩と、C元素含有の単体または化合物とを原料とし、研磨して均一に混合し、混合物を得るステップ1と、混合物を不活性ガスの保護下で、気圧焼結法または固相反応法によって高温焼成を行い、焼成生成物を得るステップ2と、焼成生成物をさらに粉砕、不純物除去、加熱乾燥、分級して、窒素化合物発光材料を得るステップ3と、を含む、窒素化合物発光材料の調製方法。前記気圧焼結法における不活性ガスが窒素ガスであり、窒素ガスの圧力が1~200大気圧で、前記固相反応法における不活性ガスが常圧の窒素ガスであり、流量が0.1~3リットル/分である、請求項6に記載の窒素化合物発光材料の調製方法。前記高温焼成の温度が1200~1900°Cであり、焼成時間が0.5~30時間であり、焼成が数回に亘って行ってもよい、請求項6に記載の窒素化合物発光材料の調製方法。前記ステップ1にはさらに反応のフラックスが添加され、前記フラックスがMまたはAl含有のハロゲン化合物若しくはホウ酸、またはこれらの複数種である、請求項6に記載の窒素化合物発光材料の調製方法。前記反応のフラックスの添加量は、原料総重量の0.01~10である、請求項9に記載の窒素化合物発光材料の調製方法。前記不純物除去は酸洗浄または水洗浄を含む、請求項6に記載の窒素化合物発光材料の調製方法。白色LED照明光源において、青色LED、緑色蛍光粉及び請求項1乃至5のいずれか1項に記載の赤色発光材料を含有する、ことを特徴とする白色LED照明光源。本発明は上述分野の欠陥に鑑み、窒素化合物赤色発光材料を提供し、それは化学性質が安定で、発光性能が優れ、紫外LEDまたは青色LEDによって励起される白色LED用窒素化合物赤色発光材料であり、その励起波長が200~500nmの間にあり、発光波長が500~800nmの間にあり、発光強度が高く、温度特性が優れている。本発明のもう1つの目的は、該発光材料を調製する方法を提供することにある。該調製方法は簡単で、操作しやすく、大量生産に適し、汚染がなく、コストが低い。該調製方法は、高発光強度、顆粒が均一で、粒子径が15μm以下の微細蛍光粉を調製することが可能である。さらに、本発明の1つの目的は、該発光材料により製造される白色LED照明光源を提供することにある。その演色評価数が高く、発光効率が高く、色温度範囲が広い。窒素化合物発光材料であって、化学式がM1-yEuyAlSiCxN3-4/3xで、式中、Mがアルカリ土類金属で、0<x≦0.2、0<y≦0.5、Cが炭素である。前記アルカリ土類金属がLi、Mg、Ca、Sr、Baのうちの1種または複数種である。前記MはCa元素を必須に含有する。前記MがCaとSrとの組み合わせ、またはCaとLiとの組み合わせである。0.01≦x≦0.1、0≦y≦0.1である。前記窒素化合物発光材料の調製方法であって、M含有の金属単体、酸化物、窒化物、硝酸塩、炭酸塩またはハロゲン化合物と、Eu含有の窒化物、硝酸塩、酸化物またはハロゲン化合物と、Al含有の窒化物、酸化物、硝酸塩、炭酸塩またはハロゲン化合物と、Si含有の金属単体、窒化物、酸化物または硝酸塩と、C元素含有の単体または化合物とを原料とし、研磨して均一に混合し、混合物を得るステップ1と、混合物を不活性ガスの保護下で、気圧焼結法または固相反応法によって高温焼成を行い、焼成生成物を得るステップ2と、焼成生成物をさらに粉砕、不純物除去、加熱乾燥、分級して、窒素化合物発光材料を得るステップ3と、を含む。前記気圧焼結法における不活性ガスが窒素ガスであり、窒素ガスの圧力が1~200大気圧であってもよい。前記固相反応法における不活性ガスが常圧の窒素ガスであり、流量が0.1~3リットル/分であってもよい。前記高温焼成の温度が1200~1900°C、焼成時間が0.5~30時間であり、焼成が数回に亘って行ってもよい。前記ステップ1にはさらに反応のフラックスを添加し、前記フラックスがMまたはAl含有のハロゲン化合物若しくはホウ酸、またはこれら複数種であってもよい。前記反応のフラックスの添加量が原料総重量の0.01~10であってもよい。前記不純物除去は酸洗浄または水洗浄を含んでもよい。白色LED照明光源において、青色LED、緑色発光材料及び前記赤色発光材料を含有することを特徴とする。本発明の発光材料は、紫外、近紫外または青光色等の励起光源例えばLEDによって励起される時に、スペクトル500~800nm範囲で且つ最大発光波長600~700nmの間の赤色光を放出できる。本発明に提供される、紫外-青色光の励起によって赤色光を放出できる窒素化合物蛍光粉は、炭素元素をドーピングすることによって該発光材料の温度特性及び発光強度を改善した。本発明は炭素元素単体を反応原料とし、その主な目的は、1その他の原料表面の酸化物MOzと高温下で反応させることによって、最終窒素化合物生成物の酸素含有量を減少させ、発光性能を向上させ、該反応式が2MOz2zCmN2→2MNm2zCOであること、および2炭素元素を基剤窒化物材料の格子に進入させ、結晶場の分裂程度を増加し、発光性能を改善し、発光強度を向上させることにある。本発明による化合物は、最終生産物の酸素含有量を低減し、相純度を上げ、発光強度を向上させる。炭素元素とドーピングしたEu元素との間の結合した化学結合も主に共有結合であるN元素とEu元素との間の化学結合性に類似するため、発光材料の温度特性に有利である。本発明は高温焼成のプロセスにおいて不活性保護ガスを注入しており、保護ガスを注入する目的は、1一部の窒化物原料及び反応生成物を高温下で分解することを保護することと、2還元雰囲気の役割を果たすこととにある。不活性ガスとしては、通常、N2、またはN2とH2との混合ガスが使用され、高圧を使用してもよく、常圧を使用してもよい。高温焼成する前に、原料を研磨し混合する時に、溶剤のエタノールまたはノルマルヘキサンを添加して原料をより均一に混合させ、焼成する前にフラックスとするMまたはAlのハロゲン化合物またはホウ酸を添加してもよい。反応の後処理プロセスにおいて、余分な反応不純物を除去することが必要であり、前記原料に対して高温焼成を行った後、不純物は、一般的にM、Al及び/又はSi元素含有の酸化物であり、酸洗浄または水洗浄で除去することが可能であり、その他の不純物がガスになって揮発する。本発明で合成された発光材料は、紫外、近紫外または青色光等の励起光源、例えばLEDによって励起される時に、スペクトル500~800nm範囲で且つ最大発光波長600~700nmの間の赤色光を放出できるため、その他の発光材料例えば緑色発光材料と共に青色LEDチップに塗布されて新型の白色LEDを製造し得ることができる。または、当該合成された発光材料は、その他の発光材料、例えば、青色、緑色発光材料と共に紫外または近紫外LEDチップに塗布されて新型の白色LEDを製造し得ることもでき、エネルギー転換が高い。さらに、当該合成された発光材料は、青色LED、紫外LEDまたは近紫外LEDとマッチングして、またはその他の発光材料と混合して、カラーLEDを調製することができる。本発明の調製方法は、簡単で、量産の目的を実現しやすく、一部に元素を置き換える方法によって波長の調整可能及び発光強度の改善を実現する。本発明により提供される発光材料の合成方法は方法が簡単で、操作しやすく、量産しやすく、汚染しなく、コストの低いなどの長所を有する。本発明の特徴は以下に示すとおりである。1本発明の発光材料は、窒素化合物であり、性能が非常に安定で、温度特性が優れている。2本発明の発光材料の励起スペクトル範囲は、非常に広く200~500nm、励起効果が特に優れている。3本発明に提供される発光材料の調製方法は、簡単実用的で、汚染がなく、量産しやすく、操作しやすい。4本発明に調製された白色LEDの演色評価数が高く、発光効率が高く、色温度の範囲が広い。以下、実施例に合わせて本発明に対して更に詳細に説明する。実施例1Ca0.99AlSiC0.02N2.9733:Eu0.01実施例1の材料を合成するための原料は、Ca3N2、Si3N4、AlN、EuN、及び高純度炭素粉末である。以下のような原料100gを秤取し混合し、0.5wtのCaF2を添加してフラックスとした。Ca3N235.3246gSi3N433.7048gAlN29.59898gEuN1.1984gC0.1733g上述の原料を秤取した後、粉末材料を乳鉢に加えてグローブボックス酸素含有量<1ppm、水分含有量<1ppmにおいて均一に混合した。乳鉢はメノウ材質であった。混合完了後の粉末材料を坩堝にそれぞれゆるめに充填し、その後グローブボックスから取り出して高温管状炉中に置いた。坩堝材料はモリブデン材質であった。管状炉において、真空化し、窒素ガスを充填した後に昇温し、昇温速度を10°C/min、窒素ガスの圧力を1大気圧とした。1600°Cまで昇温した後、6時間保温し、保温完了後に電源を切り、炉内冷却した。焼成されたサンプルを取り出して、粉砕、研磨、酸洗浄された後、サンプルの蛍光スペクトルを測定し、顆粒形態写真を撮った。図1は、実施例1の発光スペクトルを示す図である。励起スペクトルEXから分かるように、該材料は青色光及び紫外光によって励起され得る。発光スペクトルEMは、1つの広帯域スペクトルであり、カバーされる範囲が550~800nmで、その半値幅FWHMが約90nmで、発光ピークが652nmに位置する。広帯域発光スペクトルは、Eu3の4fから4fまでの電子遷移ではなく、Eu2の5dから4fまでの電子遷移を示す。原料は3価のEuEuNを使用するため、炭素雰囲気の条件下で原料におけるEu3はEu2に還元されたと思われる。実施例1における材料の発光スペクトルから分かるように、該材料は、赤色光を放出し、且つ青色光または紫外光を吸収でき、白色LEDに適用可能な赤色蛍光粉である。図2は、実施例1のX線回折のスペクトルを示す図である。スペクトルによれば、実施例1の材料はJCPDSカードの第39-0747号に適合し、CaAlSiN3と一致する結晶体構造を有することを判定できる。図3は、実施例1の走査電子顕微鏡の写真である。結晶体顆粒の結晶度が比較的よく、顆粒の表面が円滑で、サイズが比較的均一で、平均粒子径が約12μmであり、わずかな凝集現象を有する。実施例7Ca0.19Sr0.8AlSiC0.01N2.9867:Eu0.01実施例7の材料を合成するための原料は、Ca3N2、Si3N4、AlN、EuN及びSiCである。以下のような原料100gを秤取し混合し、0.2wtのSrF2を添加してフラックスとした。Ca3N25.1761gSr3N242.9300gSi3N425.7337gAlN22.5989gEuN0.9150gSiC2.6464g上述の原料を秤取した後、粉末材料を乳鉢に加えてグローブボックス酸素含有量<1ppm、水分含有量<1ppmにてメノウ乳鉢において均一に混合した。混合完了後の粉末材料を坩堝にそれぞれゆるめに充填し、その後グローブボックスから取り出して高温黒鉛炉中に置いた。坩堝材料は窒化ホウ素材質であった。黒鉛炉において、真空化し10-3torr、窒素ガスを充填した後に昇温し、昇温速度を10°C/min、窒素ガス圧力を10大気圧とした。1800°Cまで昇温した後、6時間保温し、保温完了後に電源を切り、炉内冷却した。焼成されたサンプルを取り出して、粉砕、研磨、酸洗浄された後、サンプルの蛍光スペクトルを測定し、顆粒形態写真を撮った。図4は、実施例7の発光スペクトルを示す図である。実施例1と同様に、実施例7の励起スペクトルEXも比較的広く、それは、該材料が青色光及び紫外光によって励起されることができることを示す。発光スペクトルEMは、1つの広帯域スペクトルであり、カバーされる範囲が550~850nmで、その半値幅FWHMが約88nmで、発光ピークが624nmに位置する。広帯域発光スペクトルは、Eu3の4fから4fまでの電子遷移ではなく、Eu2の5dから4fまでの電子遷移を示す。実施例1に比べ、実施例7による発光スペクトルは青色光に偏ることになり、すなわち発光スペクトルは短波長に向けて移動しており、これは主にSrでCaを部分に置き換えた後、格子体積が増大することによって結晶場の分裂程度が低下し、それによって、Eu2の5d電子軌道のエネルギーが上昇し、発光波長が短くなってしまう。実施例7には、実施例1に類似するx線回折のスペクトルを有するため、実施例7の材料がCaAlSiN3と同じ結晶体構造を有することが証明された。実施例7の材料の発光スペクトルから分かるように、該材料は赤色光を放出し、且つ青色光または紫外光を吸収することが可能になり、白色LEDに適用可能な赤色蛍光粉である。図5は、実施例7の材料の走査電子顕微鏡の写真である。結晶体顆粒の結晶度が比較的よく、顆粒の表面が円滑で、サイズが比較的均一で、平均粒子径が約16μmであり、わずかな凝集現象を有する。実施例11Ca0.84Li0.1Sr0.1AlSiC0.02N2.9733:Eu0.01実施例11の材料を合成するための原料は、Ca3N2、Si3N4、AlN、EuN、Li3N及び高純度炭素粉末である。以下のような原料100gを秤取し混合し、0.5wtのNH4Fを添加してフラックスとした。Ca3N229.2360gSr3N26.8558gLi3N0.8218gSi3N432.8767gAlN28.8717gEuN1.1690gC0.1690g上述の原料を秤取した後、粉末材料を乳鉢に加えてグローブボックス酸素含有量<1ppm、水分含有量<1ppmにてメノウ乳鉢において均一に混合した混合完了後の粉末材料を坩堝にそれぞれゆるめに充填し、その後、グローブボックスから取り出して高温黒鉛炉中に置いた。坩堝材料は窒化ホウ素材質であった。黒鉛炉において、真空化し10-3torr、窒素ガスを充填し後に昇温し、昇温速度を10°C/min、窒素ガス圧力を1大気圧とした。1600°Cまで昇温した後、8時間保温し、保温完了後に電源を切り、炉内冷却した。焼成されたサンプルを取り出して、粉砕、研磨、酸洗浄された後、サンプルの蛍光スペクトルを測定し、顆粒形態写真を撮った。図6は、実施例11の発光スペクトルを示す図である。実施例1と同様に、実施例11の励起スペクトルEXも比較的広く、それは、該材料が青色光及び紫外光によって励起されることができることを示す。また、実施例1及び実施例7の励起スペクトルに比べ、実施例11の青色光に対する吸収が強化された。発光スペクトルEMは、1つの広帯域スペクトルであり、カバーされる範囲が550~850nmで、その半値幅FWHMが約92nmで、発光ピークが642nmに位置する。広帯域発光スペクトルは、Eu3の4fから4fまでの電子遷移ではなく、Eu2の5dから4fまでの電子遷移を示す。実施例1に比べ、実施例11の発光スペクトルは青色光に偏ることになり、すなわち発光スペクトルは短波長に向けて移動している。実施例7には、実施例1に類似するX線回折のスペクトルを有するため、実施例11の材料がCaAlSiN3と同じ結晶体構造を有することが証明された。実施例7の材料の発光スペクトルから分かるように、該材料は赤色光を放出し、且つ青色光または紫外光を吸収することが可能になり、白色LEDに適用可能な赤色蛍光粉である。図7は、実施例11の材料の走査電子顕微鏡の写真である。結晶体顆粒の結晶度が比較的よく、顆粒の表面が円滑で、サイズが比較的均一で、平均粒子径が約6μmであり、分散性が比較的高い。その他の実施例における材料の合成は、実施例1、7および11に記載された方法を使用したが、これらの方法に限定されない。実施例13高演色性の白色LED電気光源の製造本発明の実施例11の赤色蛍光粉Ca0.84Li0.1Sr0.1AlSiC0.02N2.9733:Eu0.01、珪酸塩Sr,Ba2SiO4:Eu2緑色蛍光粉及びイットリウムアルミニウムガーネットYAG:Ce3黄色蛍光粉を所定量秤取して、エポキシ樹脂に均一に分散させ、混合脱泡処理した後得られた混合物を市販の青色LED発光波長が453nmチップに塗布し、さらに150°Cで0.5時間加熱乾燥した後パッケージングを完成した。青色LEDにより発された青色光と蛍光粉により発された赤色光、黄色光及び緑色光とを混合した後、色座標がx=0.4192,y=0.4036、演色評価数がRa=94であり、色温度T=3300Kに対応する暖色系白色光が得られた。図8は、実施例13の赤色蛍光粉を使用して製造された白色LEDの発光スペクトルを示す図である。その光学パラメータは表2に示される。実施例13に説明された方法及び白色LEDを調製する常識に基づき、本発明に説明される赤色蛍光粉、その他の緑色蛍光粉SrSi2O2N2:Eu2、β-sialon:Eu2、Lu3Al5O12:Ce3は例として挙げられるが、これらの蛍光粉に限定されない及び黄色蛍光粉YAG:Ce3、α-sialon:Eu2、La3Si6N11:Ce3、Sr,BaSi2O2N2:Eu2は例として挙げられるが、これらの蛍光粉に限定されないを異なる割合で混合し、且つ青色LEDチップに合わせて白色LED光源を製造する。"