"導光板と該導光板の端面に配置された光源からなる面光源と、該面光源の光出射面側に配置された光偏向層と、該面光源の光出射面とは反対側に反射板とを備えたバックライト装置、および、防眩層を形成した液晶セルとを備えた液晶表示装置であって、該バックライト装置の該光偏向層の二つの主面に平行な面内における方位角を、液晶表示装置として組み立てた場合の上方向を0°の方位角とし、45°の方位角、90°の方位角、135°の方位角全部について、該導光板から出射される光の、測定対象点から一定距離の輝度を、該光偏向層の光入射面の法線に対して-40°~40°の視角の範囲において測定し、視角-60°~-74°および60°~74°の範囲においても測定し、前記すべての方位角における視角-60°~-74°および60°~74°の範囲の輝度の中の最大値に対して、前記すべての方位角における視角-40°~40°の範囲におけるすべての輝度が、40以下であり、かつ0.125mm、0.5mm、1.0mmおよび2.0mmの光学くしを通して得られる該防眩層の透過鮮明度の和が70以上300以下である液晶表示装置。面光源の光出射面側にヘイズ値86以下の光拡散層が配置された請求項1記載の液晶表示装置。前記すべての方位角における視角-60°~-74°および60°~74°の範囲の輝度の中の最大値に対して、前記すべての方位角における視角-40°~40°の範囲におけるすべての輝度が、15以下である請求項1または2記載の液晶表示装置。導光板が、断面が台形の板である請求項1~3のいずれか1項に記載の液晶表示装置。導光板が、断面が台形の2枚の板が、台形の上底短い方の底を共有するように接して一体化した形状を有する導光板である請求項1~4のいずれか1項に記載の液晶表示装置。反射板が、ミラータイプである請求項1~5のいずれか1項に記載の液晶表示装置。光偏光層がプリズムシートであり、面光源の光出射面とは反対側は、光源が配置されている面光源の辺と平行な方向、面光源の光出射面側は面光源の光源が配置されている辺と垂直方向に、延在する多数のプリズムが、面光源の光出射面に平行に並んだ形状を有するプリズムシートである請求項1~6のいずれか1項に記載の液晶表示装置。光偏向層がプリズムシートであり、該プリズムシートは、バックライト装置の長方形の光出射面の光源が配置されている辺と平行な方向に延在する多数のプリズムがバックライト装置の長方形の光出射面に平行に並んだ構成を有しており、バックライト装置の長方形の光出射面の光源が配置されている辺と垂直な面でプリズムシートを切断したときの断面が、三角形の底辺が直線上に位置するように三角形が並んで連なった形状であり、該三角形の該底辺上に無い頂点を導光板側に向けてプリズムシートが設置されている請求項1~6のいずれか1項に記載の液晶表示装置。しかしながら、特定の方位角液晶表示装置の画面を鉛直にした場合に鉛直上方向を0度とし、画面に平行な面内の回転を示す角度。についてはγカーブの視角による変化の抑制が不十分であった。そこで、本発明の目的は、全方位角においてγカーブの視角による変化が抑制された液晶表示装置を提供することにある。本発明者は、簡便に構成することができ、全方位角においてγカーブの視角による変化が抑制された液晶表示装置について検討し、上記の課題を解決すべく液晶表示装置について鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、下記の<1>~<8>を提供する。<1>導光板と該導光板の端面に配置された光源からなる面光源と、該面光源の光出射面側に配置された光偏向層と、該面光源の光出射面とは反対側に反射板とを備えたバックライト装置、および、防眩層を形成した液晶セルとを備えた液晶表示装置であって、該バックライト装置の該光偏向層の二つの主面に平行な面内における方位角を、液晶表示装置として組み立てた場合の上方向を0°の方位角とし、45°の方位角、90°の方位角、135°の方位角全部について、該導光板から出射される光の、測定対象点から一定距離の輝度を、該光偏向層の光入射面の法線に対して-40°~40°の視角の範囲において測定し、視角-60°~-74°および60°~74°の範囲においても測定し、前記すべての方位角における視角-60°~-74°および60°~74°の範囲の輝度の中の最大値に対して、前記すべての方位角における視角-40°~40°の範囲におけるすべての輝度が、40以下であり、かつ0.125mm、0.5mm、1.0mmおよび2.0mmの光学くしを通して得られる該防眩層の透過鮮明度の和が70以上300以下である液晶表示装置。<2>面光源の光出射面側にヘイズ値86以下の光拡散層が配置された<1>記載の液晶表示装置。<3>前記すべての方位角における視角-60°~-74°および60°~74°の範囲の輝度の中の最大値に対して、前記すべての方位角における視角-40°~40°の範囲におけるすべての輝度が、15以下である<1>または<2>記載の液晶表示装置。<4>導光板が、断面が台形の板である<1>~<3>のいずれかに記載の液晶表示装置。<5>導光板が、断面が台形の2枚の板が、台形の上底短い方の底を共有するように接して一体化した形状を有する導光板である<1>~<4>のいずれかに記載の液晶表示装置。<6>反射板が、ミラータイプである<1>~<5>のいずれかに記載の液晶表示装置。<7>光偏光層がプリズムシートであり、面光源の光出射面とは反対側は、光源が配置されている面光源の辺と平行な方向、面光源の光出射面側は面光源の光源が配置されている辺と垂直方向に、延在する多数のプリズムが、面光源の光出射面に平行に並んだ形状を有するプリズムシートである<1>~<6>のいずれかに記載の液晶表示装置。<8>光偏向層がプリズムシートであり、該プリズムシートは、バックライト装置の長方形の光出射面の光源が配置されている辺と平行な方向に延在する多数のプリズムがバックライト装置の長方形の光出射面に平行に並んだ構成を有しており、バックライト装置の長方形の光出射面の光源が配置されている辺と垂直な面でプリズムシートを切断したときの断面が、三角形の底辺が直線上に位置するように三角形が並んで連なった形状であり、該三角形の該底辺上に無い頂点を導光板側に向けてプリズムシートが設置されている<1>~<6>のいずれかに記載の液晶表示装置。本発明は、全方位角においてγカーブの視角による変化が抑制された液晶表示装置を提供し、該液晶表示装置は簡便に構成することができるので、本発明は工業的に極めて有用である。本発明の液晶表示装置は、階調反転も生じることが少ない。また本発明の液晶表示装置は、コントラストも高く、視認性のよいディスプレイとなる。本発明の液晶表示装置は、導光板と該導光板の端面に配置された光源からなる面光源と、該面光源の光出射面側に配置された光偏向層と、該面光源の光出射面とは反対側に反射板とを備えたバックライト装置、および、防眩層を形成した液晶セルとを備えた液晶表示装置であって、該バックライト装置の該光偏向層の二つの主面に平行な面内における方位角を、液晶表示装置として組み立てた場合の上方向を0°の方位角とし、45°の方位角、90°の方位角、135°の方位角全部について、該導光板から出射される光の、測定対象点から一定距離の輝度を、該光偏向層の光入射面の法線に対して-40°~40°の視角の範囲において測定し、視角-60°~-74°および60°~74°の範囲においても測定し、前記すべての方位角における視角-60°~-74°および60°~74°の範囲の輝度の中の最大値に対して、前記すべての方位角における視角-40°~40°の範囲におけるすべての輝度が、40以下であり、かつ0.125mm、0.5mm、1.0mmおよび2.0mmの光学くしを通して得られる該防眩層の透過鮮明度の和が70以上300以下であることを特徴とする。以下、本発明について詳細に説明する。図2は本発明の液晶表示装置を示す。本発明の液晶表示装置は、バックライト装置11と液晶セル21を備える。図1は、本発明のバックライト装置の好ましい実施態様を示す。本発明のバックライト装置11は、光偏向層16と光源13と導光板12と反射板14と光拡散層9とを備えてなる。導光板12の好ましい実施形態としては、断面が台形の板である導光板であり、さらに好ましい実施形態としては、断面が台形の2枚の板が、台形の上底短い方の底を共有するように接して一体化した形状を有する図1。光源13は、該導光板の断面の台形の下底長い方の底側の端面に配置される。導光板の下面側出射と反対側に反射シート14が設置される。導光板12は、透光性材料から構成され、例えば、メタアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂などから構成される。導光板12の表面には、出射面から出射される光の光量の面内分布を調整するために、ドット印刷、線状のV溝などを形成してもよい。光源13は、線状光源、点状光源のいずれであってもよく、たとえば、冷陰極管や発光ダイオードLEDなどを用いることができる。LEDを光源として用いる場合は、例えば、赤色、青色、緑色のそれぞれの色を発光する3つのLEDチップを供えた1つの白色発光のLEDであってもよいし、赤色、青色、緑色のそれぞれの色を発光する3つのLEDを接続して一体化させたLEDであってもよい。さらには、青色発光LEDチップまたは近紫外発光LEDチップと蛍光体との組合せにより白色発光するLEDであってもよい。導光板12の光出射面15側に光偏向層16を配置し、光偏向層16としてはプリズムシートを用いる。プリズムシートは、バックライト装置の光出射面の光源が長方形の導光板の辺に配置されている場合、配置されている辺と平行な方向に延在する多数のプリズムがバックライト装置の長方形の光出射面に平行に並んだ構成を有しており、バックライト装置の長方形の光出射面の光源が配置されている辺と垂直な面でプリズムシート16を切断したときの断面が、三角形の底辺が直線上に位置するように三角形が並んで連なった形状であり、該三角形の該底辺上に無い頂点を導光板側に向けてプリズムシート16が設置されているものを挙げることができる。また、プリズムシートの別の形態としては、面光源の光出射面とは反対側には、光源が配置されている面光源の辺と平行な方向に延在する多数のプリズムが、面光源の光出射面とは反対側の面に平行に並んだ構成を有して配置されており、面光源の光出射面側には面光源の光源が配置されている辺と垂直方向に延在する多数のプリズムが、面光源の光出射面に平行に並んだ構成を有して配置されているものを挙げることができる。光偏向層プリズムシート16の二つの主面に平行な面内における方位角を次のように決める。液晶表示装置として組み立て、光偏向層16の二つの主面に平行な面を略鉛直とした場合の上方向A方向を0°の方位角とし、45°の方位角、90°の方位角、135°の方位角とし、前記4つの方位角全部について、該導光板12から出射される光を測定する。測定の方法は、図4に示したように、導光板12から出射される光の、測定対象点から一定距離の輝度を、該光偏向層16の光入射面の法線に対して-40°~40°の視角の範囲において測定し、一方、視角-60°~-74°および60°~74°の範囲においても測定する。本発明のバックライト装置においては、前記すべての方位角における視角-60°~-74°および60°~74°の範囲の輝度の中の最大値に対して、前記すべての方位角における視角-40°~40°の範囲におけるすべての輝度が、40以下である。前記すべての方位角における視角-60°~-74°および60°~74°の範囲の輝度の中の最大値に対して、前記すべての方位角における視角-40°~40°の範囲におけるすべての輝度が、15以下であることが好ましい。なお、°は度を示す。具体的には、本発明のバックライト装置は、導光板12からの出射光が、図3に示すような輝度の角度分布を与える。図3は、0°の方位角、45°の方位角、90°の方位角、135°の方位角の4つの方位角において導光板から出射された光を測定した結果を示す。輝度の測定結果を示す曲線のうち、薄い灰色は方位角0°、黒が方位角45°、濃い灰色が方位角90°および135°重なっている。における測定結果を示す。図3の左右端に記載された薄灰色点線で描かれた長方形は視角-60°~-74°および60°~74°の範囲を示す。図3の中央下付近の黒点線で描かれた長方形は視角-40°~40°の範囲を示す。図3に示した輝度では、視角-60°~-74°および60°~74°の範囲の輝度の中の最大値は方位角0°において現われており、図3の縦軸の単位で1.4×104となっている。前記4つのすべての方位角における視角-40°~40°の範囲におけるすべての輝度は、図3の縦軸の単位で1.5×103程度であり、1.4×104の405.6×103以下となっており、152.1×103以下ともなっている。光偏向層の材料としては、たとえば、ポリカーボネート樹脂、ABS樹脂、メタクリル樹脂、メタクリル酸メチル-スチレン共重合体樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル-スチレン共重合体樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂などが挙げられる。プリズムフィルムは、異形押出法、プレス成形法、射出成形法、ロール転写法、レーザーアブレーション法、機械切削法、機械研磨法、フォトポリマープロセスなどの公知の方法で製造することができる。フォトポリマープロセスを用いる際は、材料として、例えば、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能性のアクリレート、ジイソシアネートと多価アルコールおよびアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等とから合成されるような多官能のウレタンアクリレートなどのような、いわゆる電離放射線硬化型樹脂と呼ばれるものを用いることができる。これらの方法は、それぞれ単独で使用されてもよいし、あるいは2種以上の方法を組み合わせてもよい。光偏向層の厚みは、通常、0.05~5mmであり、好ましくは0.1~2mmである。各プリズム稜線間の距離は、通常、10~500μmの範囲であり、好ましくは30~200μmの範囲である。反射板14は、ポリエステルなどの樹脂フィルムの中にフィラーを添加したり、添加したフィラーと基材樹脂との間に空隙を持たせることにより光を拡散させる、白色シート、あるいは、ポリエステルなどの樹脂フィルムの表面に、アルミニウム、銀などの金属を蒸着することにより正反射成分を強くした、ミラータイプの反射板、などが用いられるが、高い正面輝度を得られるという点で、ミラータイプの方が好ましい。ミラータイプの反射板とは、反射光が拡散反射成分を持たず、正反射成分のみであり、微細な凹凸のない平滑な金属蒸着表面などが例示される。光拡散層9は、ヘイズ値が86以下の光拡散層である。ヘイズ値が86を超えると、バックライト装置を用いてなる液晶表示装置のカラーシフトが小さくならない。カラーシフト抑制効果が大きいので、光拡散層のヘイズ値は10以上86以下が好ましく、20以上86以下がより好ましく、30以上86以下がさらに好ましい。光拡散層9の材料としては、基材91としては、ポリカーボネート、メタクリル樹脂、メタクリル酸メチル-スチレン共重合体樹脂、アクリロニトリル-スチレン共重合体樹脂、メタクリル酸-スチレン共重合体樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアリレート、ポリイミド等が使用できる。また、基材91に混合分散させる拡散剤92は、基材91となる材料と屈折率が異なる物質からなる微粒子であって、具体例には、基材の材料とは異なる種類のアクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、有機シリコーン樹脂、アクリル-スチレン共重合体等の有機微粒子、及び炭酸カルシウム、シリカ、酸化アルミニウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、酸化チタン、ガラス等の無機微粒子等が挙げられ、これらの中の1種又は2種類以上を混合して使用する。また、有機重合体のバルーンやガラス中空ビーズも拡散剤92として使用できる。拡散剤92の平均粒径は0.5μm~30μmの範囲が好適である。また、拡散剤92の微粒子の形状としては、球状のみならず偏平状、板状、針状であってもよい。光拡散層9の製造方法としては、各々の構成成分や必要に応じて他の成分を配合して、適当な溶媒に溶解又は分散させて塗布液を調製し、当該塗布液をロールコーティング法、バーコーティング法、スプレーコーティング法、エアナイフコーティング法などの公知の方法により塗布、乾燥した後、適宜必要な硬化方法を用いて硬化させることにより形成することができる。光拡散層9の厚みとしては、取り扱う上で、支障のない厚みであれば特に限定されるものではないが、10~250μm程度、好ましくは、12~100μmである。また、ヘイズ値の調整としては、粒子の添加部数及び表面形状などによってヘイズ値を86以下に調整することができる。ヘイズ値は、JIS-K-7136に準拠し、ヘイズコンピュータスガ試験機社製HZ-2を用いて測定することができる。光拡散層9は、オパルスPBS-632L恵和株製、LSEタイプ株きもと製などの市販のものを利用することもできる。図2に本発明の液晶表示装置を示した。一対の透明基板22a,22bの間に液晶層23が設けられてなる液晶セル21の表面に防眩層53を備える。バックライト装置11と液晶セル21との間には、バックライト装置側から順に、光偏向層、第1偏光板41、液晶セル21、第2偏光板52、防眩層53が配置されている。本発明のバックライト装置を用いて製造された液晶表示装置で使用する液晶セル21は、所定距離を隔てて対向配置された一対の透明基板22a,22bと、この一対の透明基板22a,22bの間に液晶を封入されてなる液晶層23を備える。この図では図示していないが、一対の透明基板22a,22bには、それぞれ透明電極や配向膜が積層形成されており、透明電極間に表示データに基づいた電圧が印加されることによって液晶が配向する。液晶セル21の表示方式はTN方式、IPS方式、VA方式などの表示方式を採用することができる。第1偏光板41としては、通常は、偏光子の両面に支持フィルムを貼り合わせたものが使用される。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系の樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン/酢酸ビニルEVA樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等の偏光子基板に、二色性染料又はヨウ素を吸着配向させたもの、分子的に配向したポリビニルアルコールフィルム中に、ポリビニルアルコールの二色性脱水生成物ポリビニレンの配向した分子鎖を含有するポリビニルアルコール/ポリビニレンコポリマーなどが挙げられる。特に、ポリビニルアルコール系樹脂の偏光子基板に二色性染料又はヨウ素を吸着配向させたものが偏光子として好適に使用される。偏光子の厚さは一般には偏光板の薄型化等を目的に、100μm以下が好ましく、より好ましくは10~50μmの範囲、さらに好ましくは25~35μmの範囲である。偏光子を支持保護する支持フィルムとしては、低複屈折性で、透明性や機械的強度、熱安定性や水分遮蔽性などに優れるポリマーからなるフィルムが好ましい。このようなフィルムとしては、例えば、TACトリアセチルセルロースなどのセルロースアセテート系樹脂やアクリル系樹脂、四フッ化エチレン/六フッ化プロピレン系共重合体のようなフッ素系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン樹脂もしくはポリアミド系樹脂等の樹脂をフィルム状に成形加工したものが挙げられる。これらの中でも、偏光特性や耐久性などの点から、表面をアルカリなどでケン化処理したトリアセチルセルロースフィルムやノルボルネン系熱可塑性樹脂フィルムが好ましく使用できる。ノルボルネン系熱可塑性樹脂フィルムは、フィルムが熱や湿熱からの良好なバリアーとなるので偏光板41の耐久性が大幅に向上するとともに、吸湿率が少ないため寸法安定性が大幅に向上し、特に好適に使用できる。フィルム状への成形加工は、キャスティング法、カレンダー法、押出し法の従来公知の方法を用いることができる。支持フィルムの厚さに限定はないが、偏光板41の薄型化等の観点から、通常は、500μm以下が好ましく、より好ましくは5~300μmの範囲、さらに好ましくは5~150μmの範囲である。第2偏光板52は、液晶セル21の背面側に配置された第1偏光板41と対となるものであって、第1偏光板41で例示したものがここでも好適に使用できる。ただし、第2偏光板51は、その偏光面が、第1偏光板41の偏光面と直交するように配置されている。また、第2偏光板52の表面には、防眩層53を備えている。防眩層53は、微粒子からなるフィラーを分散させた樹脂溶液を、第2偏光板52上に塗布し、塗布膜厚を調整してフィラーが塗布膜表面に現れるようにして、微細な凹凸を基材表面に形成することにより得られる。防眩層53の表面には、通常、細かな凹凸があるが、細かな凹凸はなくてもよい。あるいは、微小なフィラーを用いずに、防眩層53としての基材フィルムの表面に微細な凹凸を形成したものとすることもできる。基材フィルムの表面に微細な凹凸を形成するには、サンドブラスト,エンボス賦形加工等によって基材フィルムを表面加工する方法や、凹凸を反転させた金型面を有する鋳型やエンボスロールを用いて、基材フィルムの作製工程において微細な凹凸を形成する方法等を用いればよい。即ち、防眩層53は、内部拡散内部ヘイズだけによる光拡散でもよいし、内部拡散内部ヘイズと表面拡散外部ヘイズ凹凸との両方による光拡散でもよいし、表面拡散外部ヘイズ凹凸だけによる光拡散でもよい。前記樹脂溶液は、透光性樹脂が得られるものであれ特に限定はなく、例えば、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂などの電離放射線硬化型樹脂や熱硬化型樹脂の硬化物、熱可塑性樹脂、金属アルコキシドの硬化物などを用いることができる。この中でも、高い硬度を有し、液晶表示装置表面に設ける光拡散フィルムとして高い耐擦傷性を付与できることから、電離放射線硬化型樹脂が好適である。電離放射線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂または金属アルコキシドを用いる場合は、電離放射線の照射または加熱により当該樹脂を硬化させることにより透光性樹脂が形成される。電離放射線硬化型樹脂としては、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能性のアクリレート;ジイソシアネートと多価アルコールおよびアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等とから合成されるような多官能のウレタンアクリレートなどが挙げられる。また、これらの他にも、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等も使用することができる。熱硬化型樹脂としては、アクリルポリオールとイソシアネートプレポリマーとからなる熱硬化型ウレタン樹脂のほか、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体;酢酸ビニルおよびその共重合体、塩化ビニルおよびその共重合体、塩化ビニリデンおよびその共重合体等のビニル系樹脂;ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール系樹脂;アクリル樹脂およびその共重合体、メタクリル樹脂およびその共重合体等のアクリル系樹脂;ポリスチレン系樹脂;ポリアミド系樹脂;ポリエステル系樹脂;ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。金属アルコキシドとしては、珪素アルコキシド系の材料を原料とする酸化珪素系マトリックス等を使用することができる。具体的には、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等であり、加水分解や脱水縮合により無機系または有機無機複合系マトリックス透光性樹脂とすることができる。防眩層53にフィラーを用いる場合は、フィラーとして透光性を有する有機微粒子または無機微粒子からなる透光性微粒子を用いることができる。たとえば、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、有機シリコーン樹脂、アクリル-スチレン共重合体等からなる有機微粒子や、炭酸カルシウム、シリカ、酸化アルミニウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、酸化チタン、ガラス等からなる無機微粒子等が挙げられる。また、有機重合体のバルーンやガラス中空ビーズも使用できる。透光性微粒子は、1種類の微粒子から構成されていてもよいし、2種類以上の微粒子を含んでいてもよい。透光性微粒子の形状は、球状、略球状、扁平状、板状、針状、不定形状等いずれであってもよいが、球状または略球状が好ましい。透光性微粒子の重量平均粒径は、0.5μm以上15μm以下であることが好ましく、4μm以上8μm以下であることがより好ましい。透光性微粒子の重量平均粒径が0.5μm未満であると、波長領域が380nmから800nmの可視光を十分に散乱できず、防眩層53の光拡散性が不十分となり、広視野角が得られない場合がある。また、重量平均粒径が15μmを超える場合、透過鮮明度を70以上180以下に調整すると、十分な光拡散性が得られず、同様に広視野角が得られない場合がある。防眩層53における透光性微粒子の含有量は、透光性樹脂の100重量部に対して25重量部以上60重量部以下であることが好ましく、30重量部以上50重量部以下であることがより好ましい。透光性微粒子の含有量が透光性樹脂100重量部に対して25重量部未満であると、防眩層53の光拡散性が不十分となり、広視野角が得られず、また、透過鮮明度が180を超える結果、モアレが生じる場合がある。また、透光性微粒子の含有量が透光性樹脂100重量部に対して60重量部を超えると、光拡散性が強くなり過ぎ、正面コントラストの低下が生じる場合がある。前記樹脂溶液の基材フィルム上への塗布は、たとえば、グラビアコート法、マイクログラビアコート法、ロッドコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、キスコート法、ダイコート法などによって行なうことができる。防眩層53の層厚は、1~30μmの範囲が好ましい。防眩層53の層厚が1μm以上の場合、液晶表示装置の視認側表面に配置される防眩層に要求される十分な耐擦傷性が付与されるので好ましい。また、層厚が30μm以下である場合、作製した防眩層に発生するカールの量が小さくなり、他のフィルムや基板への貼合等における取り扱い性が良好となるので好ましい。本発明の防眩層は、0.125mm、0.5mm、1.0mmおよび2.0mmの光学くしを通して得られる透過鮮明度の和以下、単に透過鮮明度というが70以上300以下である。0.125mm、0.5mm、1.0mmおよび2.0mmの光学くしを通して得られる透過鮮明度の和とは、JISK7105に準拠し、暗部と明部との幅の比が1:1で、その幅が0.125mm、0.5mm、1.0mmおよび2.0mmである4種類の光学くしを用いて測定される透過鮮明度像鮮明度の和である。したがって、ここでいう透過鮮明度の最大値は400となる。防眩層の透過鮮明度が70未満の場合、光散乱が強すぎるため、この防眩層を適用した液晶表示装置を、たとえば白表示した場合に、液晶表示装置の正面方向の光が光拡散層により散乱され過ぎてしまう等の原因により正面コントラストが低下し、表示品位が悪くなる。また、透過鮮明度が300を超える場合は、液晶表示装置のバックライト側のプリズムフィルムの表面凹凸構造と液晶セルのカラーフィルターが有する規則的なマトリックス構造との干渉による透過光のモアレが発生する。防眩層の透過鮮明度は、好ましくは70以上200以下であり、より好ましくは90以上150以下である。透過鮮明度の測定は、相対散乱光強度の測定と同様、光学的に透明な粘着剤を用いて、光拡散フィルムを、その基材フィルム101側でガラス基板に貼合した測定用サンプルについて行なう。これにより、測定時におけるフィルムの反りを防止し、測定再現性を高めることができる。測定装置としては、JISK7105に準拠した写像性測定器たとえば、スガ試験機株式会社製のICM-1DPを用いることができる。防眩層の作製に用いる透光性微粒子の種類、量を変えることによっても、透光性微粒子を2種類以上用いるときはその混合比率を変えることによっても、表面凹凸を制御することによっても、防眩層の透過鮮明度の和の値を調整することができるので、目的とする透過鮮明度の和の値が得られるように前記の各要素を適宜調整すればよい。本発明の液晶表示装置は、その他の機能を有する光学機能性フィルムを有していてもよい。かかる光学機能性フィルムとしては、たとえば、ある種の偏光光を透過し、それと逆の性質を示す偏光光を反射する反射型偏光フィルム;表面にランダムな凹凸形状を有する拡散機能付きフィルム;表面にプリズムやレンチキュラーレンズなどの凹凸形状を有する偏向機能付きフィルムなどが挙げられる。ある種の偏光光を透過し、それと逆の性質を示す偏光光を反射する反射型偏光フィルムに相当する市販品としては、たとえばDBEF3M社製、日本では住友スリーエム株から入手できるなどが挙げられる。拡散機能付きフィルムに相当する市販品としては、オパルスPBSシリーズやオパルスBSシリーズいずれも恵和株社製などが挙げられる。また、偏向機能付きフィルムに相当する市販品としては、BEF3M社製、日本では住友スリーエム株から入手できる。などが挙げられる。以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例1SONY製、32型液晶テレビKDL32EX700に使用されているバックライト装置に、SONY製、164型ノートPCVGNFW73JGBに組み込まれている導光板断面形状台形を、もともと組み込まれていた導光板と入れ替えて本発明のバックライト装置を構成し、輝度の角度分布を測定した。二枚の導光板を図1に示すように、端面を溶剤接着することにより、いわゆるバタフライ形導光板を作製し評価に用いた。図4に輝度測定方法を図示した。発光面が垂直になるようにバックライトモジュールを立てて設置した。発光面の法線と成す角度をθとし、所定の角度θの方角に輝度計を設置し、発光面の中心から1cm上の部分の輝度を測定した。発光面の中心から1cm上に測定点を外したのは、発光面の中心で測定した場合に生じうる異常値を防止するためである。このとき、測定点と輝度計の距離は40cmとし、測定角度θは-74度~74度の範囲で、2度刻みで測定した。なお、輝度計としては、TOPCON社製BM7を用い、輝度計の測定角を1度に設定した。また、方位角φは、図4に示す上の方向を0度とし、0度、45度、90度、135度の4方向で、測定した。このときのバックライトからの角度分布は図5に示すようなものであり、40~40度の最大値;Max1=1479cdm240度60~74度、60~74度の最大値;Max2=13707cdm274度であり、Max1/Max2=11<40であった。図2は本実施例の液晶表示装置の構成を示している。SONY製、32型液晶テレビKDL32EX700に使用されているバックライト装置に、前記バタフライ形導光板と、断面が二等辺三角形で、頂角が65度、稜線間の距離が50μmのプリズムシートと、ヘイズ値が30.0の拡散シートを配置した。そして、0.125mm、0.5mm、1.0mmおよび2.0mmの光学くしを通して得られる透過鮮明度の和が111の防眩層を形成した液晶セル装置を配置し、液晶表示装置を作製し、γカーブを測定した。該防眩層は次のようにして作製した。ペンタエリスリトールトリアクリレート60重量部、および多官能ウレタン化アクリレートヘキサメチレンジイソシアネートとペンタエリスリトールトリアクリレートの反応生成物40重量部をプロピレングリコールモノメチルエーテル溶液に混合し、固形分濃度60重量となるように調整して紫外線硬化性樹脂組成物を得た。次に、上記紫外線硬化性樹脂組成物の固形分100重量部に対して、第1の透光性微粒子として重量平均粒径が3.0μm、標準偏差が0.39μmのポリスチレン系粒子と、第2の透光性微粒子として重量平均粒径が7.2μm、標準偏差が0.73μmのポリスチレン系粒子を、合計40重量部、および光重合開始剤であるルシリンTPOBASF社製、化学名:2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドを5重量部添加し、固形分率が60重量になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルを加えて塗布液を調製した。この塗布液を、厚さ80μmのトリアセチルセルロースTACフィルム基材フィルム上に塗布し、80°Cに設定した乾燥機中で1分間乾燥させた後、高圧水銀灯を照射して、紫外線硬化性樹脂組成物層を硬化させ、光拡散フィルムを得た。なお、上記第1および第2の透光性微粒子の混合比率、および、表面凹凸を制御することで、透過鮮明度の和の値を調整した。γカーブの測定方法は図4に図示した方法と同様である。図4に示すように、発光面画面が垂直鉛直になるように液晶表示装置を立てて設置した。発光面の法線と成す角度をθとし、所定の角度θの方角に色彩輝度計を設置し、発光面の中心から1cm上の部分の黒表示~白表示におけるγカーブを測定した。発光面の中心から1cm上に測定点を外したのは、発光面の中心で測定した場合に生じうる異常値を防止するためである。このとき、測定点と色彩輝度計の距離は40cmとし、測定角度θは0度、60度の2方向で測定した。なお、色彩輝度計としては、TOPCON社製BM5ASを用い、色彩輝度計の測定角を1度に設定した。また、方位角φは、図4に示す上の方向を0度とし、0度、45度、90度、135度の4方向で、測定した。そして、上記で測定した測定角度0度と60度のγカーブで囲まれる領域をγカーブ面積とした。γカーブ面積は、その値が小さいほどγカーブの視角による変化が抑制された液晶表示装置ということができ、表示特性として優れている。このときのγカーブ面積を表1に示す。比較例10.125mm、0.5mm、1.0mmおよび2.0mmの光学くしを通して得られる透過鮮明度の和が320の防眩層を用いた以外は、実施例1と同様にしてγカーブ面積を求めた。透過鮮明度の和が320の防眩層は、実施例1で用いた防眩層と同様にして作製し、ただし第1および第2の透光性微粒子の混合比率、および、表面凹凸を制御することで、透過鮮明度の和の値を調整し、透過鮮明度の和の値は320となった。このときのγカーブ面積を表1に示す。"