"第1冷媒が流れる第1主流路62a1と、第2冷媒が流れる第2主流路62a2と、を有するヘッダ61と、前記ヘッダに連結され、かつ、前記第1冷媒が流れる複数の第1冷媒流路穴65aを有する扁平多穴管である第1扁平管64aと、前記ヘッダに連結され、かつ、前記第2冷媒が流れる複数の第2冷媒流路穴65bを有する扁平多穴管である第2扁平管64bと、を備え、前記ヘッダは、前記第1主流路と前記第1冷媒流路穴とを連通させる第1副流路62c1と、前記第2主流路と前記第2冷媒流路穴とを連通させる第2副流路62c2と、を形成する副流路形成部材63を有し、前記第1扁平管および前記第2扁平管は、密着しており、かつ、前記第1冷媒流路穴を流れる前記第1冷媒と、前記第2冷媒流路穴を流れる前記第2冷媒と、の間で熱交換をさせる、熱交換器6。前記第1扁平管および前記第2扁平管は、前記第1冷媒流路穴および前記第2冷媒流路穴の並び方向である横断面長手方向が前記ヘッダの長手方向と交差するように、前記ヘッダに連結される、請求項1に記載の熱交換器。前記第1扁平管および前記第2扁平管は、前記横断面長手方向が前記ヘッダの長手方向と直交するように、前記ヘッダに連結される、請求項2に記載の熱交換器。前記副流路形成部材は、前記第1扁平管および前記第2扁平管の端部が接着され、かつ、前記ヘッダに固定される管接着部材63aを含む、請求項1から3のいずれか1項に記載の熱交換器。前記副流路形成部材は、さらに、前記第1扁平管および前記第2扁平管の端部を、前記管接着部材と共に固定する管固定部材63bを含む、請求項4に記載の熱交換器。前記副流路形成部材は、複数の前記第1副流路および複数の前記第2副流路を形成する、請求項1から5のいずれか1項に記載の熱交換器。前記第1冷媒および前記第2冷媒は、二酸化炭素である、請求項1から6のいずれか1項に記載の熱交換器。本発明の目的は、コンパクトな熱交換器を提供することである。本発明の第1観点に係る熱交換器は、ヘッダと、第1扁平管と、第2扁平管とを備える。ヘッダは、第1冷媒が流れる第1主流路と、第2冷媒が流れる第2主流路とを有する。第1扁平管は、ヘッダに連結される。第1扁平管は、第1冷媒が流れる複数の第1冷媒流路穴を有する扁平多穴管である。第2扁平管は、ヘッダに連結される。第2扁平管は、第2冷媒が流れる複数の第2冷媒流路穴を有する扁平多穴管である。ヘッダは、副流路形成部材を有する。副流路形成部材は、第1副流路と、第2副流路とを形成する。第1副流路は、第1主流路と第1冷媒流路穴とを連通させる。第2副流路は、第2主流路と第2冷媒流路穴とを連通させる。第1扁平管および第2扁平管は、密着している。第1扁平管および第2扁平管は、第1冷媒流路穴を流れる第1冷媒と、第2冷媒流路穴を流れる第2冷媒との間で熱交換をさせる。第1観点に係る熱交換器では、ヘッダの第1主流路は、第1副流路を介して、第1扁平管の複数の第1冷媒流路穴と連通し、かつ、ヘッダの第2主流路は、第2副流路を介して、第2扁平管の複数の第2冷媒流路穴と連通する。第1扁平管は、第1冷媒流路穴の並び方向に沿って扁平である。第1主流路は、ヘッダの長手方向に沿って形成されている。第1冷媒流路穴を第1主流路に直接連通させる場合、第1扁平管の扁平な方向がヘッダの長手方向に沿うように、第1扁平管をヘッダに連結する必要がある。そのため、ヘッダに多数の第1扁平管を連結させる場合、ヘッダの長さが大きくなるので、熱交換器をコンパクト化することが難しい。一方、第1観点に係る熱交換器では、第1副流路を介して冷媒流路穴を第1主流路に連通させることによって、第1扁平管の扁平な方向がヘッダの長手方向に沿うように、第1扁平管をヘッダに連結する必要がない。第2扁平管に関しても、同様である。従って、第1観点に係る熱交換器は、ヘッダの長さを大きくする必要がなく、コンパクト化することができる。本発明の第2観点に係る熱交換器は、第1観点に係る熱交換器において、第1扁平管および第2扁平管は、第1冷媒流路穴および第2冷媒流路穴の並び方向である横断面長手方向がヘッダの長手方向と交差するように、ヘッダに連結される。本発明の第3観点に係る熱交換器は、第2観点に係る熱交換器において、第1扁平管および第2扁平管は、横断面長手方向がヘッダの長手方向と直交するように、ヘッダに連結される。第3観点に係る熱交換器では、第1扁平管の扁平な方向がヘッダの長手方向に直交するように、第1扁平管がヘッダに連結されている。第2扁平管に関しても、同様である。従って、第3観点に係る熱交換器は、効率的にコンパクト化することができる。本発明の第4観点に係る熱交換器は、第1観点乃至第3観点のいずれか1つに係る熱交換器において、副流路形成部材は、第1扁平管および第2扁平管の端部が接着され、かつ、ヘッダに固定される管接着部材を含む。第4観点に係る熱交換器では、第1扁平管をヘッダに連結するための部材と、第2扁平管をヘッダに連結するための部材とを一体化することができる。従って、第4観点に係る熱交換きは、部品点数を削減できるので、製造コストを抑えることができる。本発明の第5観点に係る熱交換器は、第4観点に係る熱交換器において、副流路形成部材は、さらに、第1扁平管および第2扁平管の端部を、管接着部材と共に固定する管固定部材を含む。本発明の第6観点に係る熱交換器は、第1観点乃至第5観点のいずれか1つに係る熱交換器において、副流路形成部材は、複数の第1副流路および複数の第2副流路を形成する。本発明の第7観点に係る熱交換器は、第1観点乃至第6観点のいずれか1つに係る熱交換器において、第1冷媒および第2冷媒は、二酸化炭素である。本発明の第1観点乃至第7観点に係る熱交換器は、コンパクト化することができる。また、本発明の第4観点乃至第6観点に係る熱交換器は、製造コストを抑えることができる。以下、本発明に係る熱交換器の実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、本発明に係る熱交換器の実施形態は、本発明の具体例の一つであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。1空気調和装置の構成図1は、本発明に係る熱交換器を備える冷凍装置の一例としての空気調和装置1の概略構成図である。空気調和装置1は、冷房運転が可能となるように構成された冷媒回路10を有し、二酸化炭素等の超臨界域で作動する冷媒を使用して二段圧縮式冷凍サイクルを行う。冷媒回路10は、主として、圧縮機構2と、熱源側熱交換器3と、膨張機構4と、利用側熱交換器5と、エコノマイザ熱交換器6とを有している。次に、これらの構成要素について説明する。1-1圧縮機構圧縮機構2は、冷凍サイクルにおける低圧から、冷凍サイクルにおける高圧まで冷媒を圧縮する。圧縮機構2は、2つの圧縮要素を用いて冷媒を二段圧縮する圧縮機21である。圧縮機21は、ケーシング21a内に、圧縮要素駆動モータ21bと、駆動軸21cと、前段側圧縮要素2cと、後段側圧縮要素2dとが収容された密閉式構造となっている。圧縮要素駆動モータ21bは、駆動軸21cに連結されている。駆動軸21cは、前段側圧縮要素2cおよび後段側圧縮要素2dに連結されている。すなわち、圧縮機21は、圧縮要素駆動モータ21bが、1本の駆動軸21cを介して、前段側圧縮要素2cおよび後段側圧縮要素2dを駆動する、一軸二段圧縮構造を有する。圧縮機21は、吸入管2aから低圧の冷媒を吸入し、吸入された冷媒を前段側圧縮要素2cによって圧縮した後に、圧縮された中間圧の冷媒を中間圧冷媒管7に吐出する。次に、圧縮機21は、中間圧冷媒管7に吐出された中間圧の冷媒を吸入し、吸入された冷媒を後段側圧縮要素2dによって圧縮した後に、圧縮された高圧の冷媒を吐出管2bに吐出する。1-2熱源側熱交換器熱源側熱交換器3は、圧縮機構2によって圧縮された高圧の冷媒を冷却する放熱器である。熱源側熱交換器3は、冷却源としての空気と、熱源側熱交換器3内を流れる冷媒との間で熱交換をさせる。熱源側熱交換器3は、第1高圧冷媒管3aおよび吐出管2bを介して、圧縮機構2に接続されている。第1高圧冷媒管3aは、熱源側熱交換器3の入口と、吐出管2bとに接続される冷媒管である。熱源側熱交換器3は、第2高圧冷媒管3bを介して、エコノマイザ熱交換器6および後述するインジェクション部8に接続されている。第2高圧冷媒管3bは、熱源側熱交換器3の出口と、エコノマイザ熱交換器6の入口熱源側熱交換器3から膨張機構4に送られる冷媒の流路の入口と、インジェクション部8の入口第2高圧冷媒管3bから分岐された冷媒の流路の入口とに接続される冷媒管である。1-3膨張機構膨張機構4は、熱源側熱交換器3およびエコノマイザ熱交換器6において冷却された高圧の冷媒を、利用側熱交換器5に送る前に、冷凍サイクルにおける低圧付近まで減圧する。膨張機構4は、例えば、電動膨張弁である。膨張機構4は、第3高圧冷媒管3cを介して、エコノマイザ熱交換器6に接続されている。第3高圧冷媒管3cは、エコノマイザ熱交換器6の出口熱源側熱交換器3から膨張機構4に送られる冷媒の流路の出口と、膨張機構4の入口とに接続される冷媒管である。膨張機構4は、第1低圧冷媒管5aを介して、利用側熱交換器5に接続されている。第1低圧冷媒管5aは、膨張機構4の出口と、利用側熱交換器5の入口とに接続される冷媒管である。1-4利用側熱交換器利用側熱交換器5は、膨張機構4によって減圧された低圧の冷媒を加熱して蒸発させる蒸発器である。利用側熱交換器5は、加熱源としての空気と、利用側熱交換器5内を流れる冷媒との間で熱交換をさせる。利用側熱交換器5は、第1低圧冷媒管5aを介して、膨張機構4に接続されている。利用側熱交換器5は、第2低圧冷媒管5bを介して、圧縮機構2に接続されている。第2低圧冷媒管5bは、利用側熱交換器5の出口と、吸入管2aとに接続される冷媒管である。1-5エコノマイザ熱交換器エコノマイザ熱交換器6は、熱源側熱交換器3から膨張機構4に送られる高圧の冷媒と、インジェクション部8を流れる中間圧の冷媒との間で熱交換をさせる。インジェクション部8は、熱源側熱交換器3から膨張機構4に送られる高圧の冷媒を分岐させて、後段側圧縮要素2dの入口に戻す。具体的には、インジェクション部8は、第2高圧冷媒管3bから冷媒を分岐させて、中間圧冷媒管7に戻す。インジェクション部8は、第1インジェクション管8aと、第2インジェクション管8bとから構成される。第1インジェクション管8aは、第2高圧冷媒管3bと、エコノマイザ熱交換器6の入口第2高圧冷媒管3bから分岐された冷媒の流路の入口とを接続する。第2インジェクション管8bは、エコノマイザ熱交換器6の出口第2高圧冷媒管3bから分岐された冷媒の流路の出口と、中間圧冷媒管7とを接続する。第1インジェクション管8aには、開度制御が可能な戻し弁として機能するインジェクション弁8cが設けられている。インジェクション弁8cは、例えば、電動膨張弁である。インジェクション弁8cは、第2高圧冷媒管3bから分岐した高圧の冷媒を、中間圧冷媒管7内を流れる冷媒の圧力である中間圧付近まで減圧する。エコノマイザ熱交換器6では、熱源側熱交換器3から膨張機構4に送られる高圧の冷媒は、インジェクション部8を流れる中間圧の冷媒との熱交換によって冷却される。一方、インジェクション部8を流れる中間圧の冷媒は、一時的に気液二相状態で流れながら、熱源側熱交換器3から膨張機構4に送られる高圧の冷媒との熱交換によって加熱されて蒸発する。蒸発した中間圧の冷媒は、第2インジェクション管8bを通過した後、中間圧冷媒管7内を流れる冷媒と合流する。2空気調和装置の動作次に、空気調和装置1の冷房運転時の動作について、冷媒回路10を循環する冷媒の流れに基づいて説明する。冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、吸入管2aから圧縮機構2に吸入される。圧縮機構2に吸入された低圧の冷媒は、前段側圧縮要素2cによって冷凍サイクルにおける中間圧まで圧縮された後に、中間圧冷媒管7に吐出される。中間圧冷媒管7において、前段側圧縮要素2cから吐出された中間圧の冷媒は、第2インジェクション管8bから戻された中間圧の冷媒と合流する。合流した中間圧の冷媒は、後段側圧縮要素2dに吸入され、後段側圧縮要素2dによって冷凍サイクルにおける高圧まで圧縮される。圧縮された高圧の冷媒は、圧縮機構2から吐出管2bに吐出される。圧縮機構2から吐出された高圧の冷媒は、第1高圧冷媒管3aを通じて熱源側熱交換器3に送られる。熱源側熱交換器3に送られた高圧の冷媒は、熱源側熱交換器3によって外部の空気と熱交換を行って冷却される。熱源側熱交換器3によって冷却された高圧の冷媒の一部は、第2高圧冷媒管3bにおいて、第1インジェクション管8aに分岐される。第1インジェクション管8aに分岐された高圧の冷媒は、インジェクション弁8cによって冷凍サイクルにおける中間圧付近まで減圧された後に、エコノマイザ熱交換器6に送られる。一方、第1インジェクション管8aに分岐された後のすなわち、第2高圧冷媒管3bを流れる高圧の冷媒は、エコノマイザ熱交換器6に送られる。エコノマイザ熱交換器6において、第2高圧冷媒管3bからの高圧の冷媒は、第1インジェクション管8aからの中間圧の冷媒と熱交換を行って冷却される。一方、第1インジェクション管8aからの中間圧の冷媒は、第2高圧冷媒管3bからの高圧の冷媒と熱交換を行って加熱され、第2インジェクション管8bを通じて中間圧冷媒管7に戻される。エコノマイザ熱交換器6において冷却された高圧の冷媒は、第3高圧冷媒管3cを通じて膨張機構4に送られる。膨張機構4に送られた高圧の冷媒は、膨張機構4によって減圧されて、冷凍サイクルにおける低圧かつ気液二相状態の冷媒となり、第1低圧冷媒管5aを通じて利用側熱交換器5に送られる。利用側熱交換器5に送られた低圧かつ気液二相状態の冷媒は、利用側熱交換器5によって外部の空気と熱交換を行って加熱されて蒸発する。利用側熱交換器5において加熱されて蒸発した低圧の冷媒は、第2低圧冷媒管5b及び吸入管2aを通じて再び圧縮機構2に吸入される。このようにして、空気調和装置1は、冷媒回路10内に冷媒を循環させて冷房運転を行う。3エコノマイザ熱交換器の詳細な構成次に、エコノマイザ熱交換器6の詳細な構成について説明する。本実施形態において、エコノマイザ熱交換器6は、本発明に係る熱交換器である。図2は、エコノマイザ熱交換器6の正面図である。図3は、エコノマイザ熱交換器6の上面図である。図2は、図3に示される矢印IIの方向から見た場合における正面図である。図3は、図2に示される矢印IIIの方向から見た場合における上面図である。図4および図5は、それぞれ、図2の切断線IV-IVおよび切断線V-Vに沿って切断した水平方向の断面図である。図6および図7は、それぞれ、図3の切断線VI-VIおよび切断線VII-VIIに沿って切断した鉛直方向の断面図である。エコノマイザ熱交換器6は、主として、一対のヘッダ61と、複数の第1扁平多穴管64aと、複数の第2扁平多穴管64bとから構成されている。次に、これらの構成要素について説明する。3-1ヘッダ一対のヘッダ61のぞれぞれは同じ構造を有しているので、以下、任意の一方のヘッダ61のみについて説明する。ヘッダ61は、その長手方向が鉛直方向に沿うように配置される。ヘッダ61は、流路形成部材62と管接続部材63とを有する。流路形成部材62は、第1主流路62a1と、第2主流路62a2と、複数の第1連絡流路62b1と、複数の第2連絡流路62b2とを内部に有する。図4~図7に示されるように、第1連絡流路62b1および第2連絡流路62b2は、それぞれ、第1主流路62a1および第2主流路62a2と連通する。図8は、図4の矢印VIIIから見た、流路形成部材62の外観図である。図8に示されるように、第1連絡流路62b1および第2連絡流路62b2は、流路形成部材62の開口面62sに、流路形成部材62の長手方向に沿って交互に開口している。第1連絡流路62b1は、第1主流路62a1に沿って開口面62sに開口し、第2連絡流路62b2は、第2主流路62a2に沿って開口面62sに開口している。第1主流路62a1および第1連絡流路62b1は、第2高圧冷媒管3bからの高圧の冷媒が流れる流路である。第2主流路62a2および第2連絡流路62b2は、第1インジェクション管8aからの中間圧の冷媒が流れる流路である。第1主流路62a1は、鉛直方向に冷媒が流れる流路であり、第1連絡流路62b1は、第1主流路62a1から分岐して水平方向に冷媒が流れる流路である。第2主流路62a2は、鉛直方向に冷媒が流れる流路であり、第2連絡流路62b2は、第2主流路62a2から分岐して水平方向に冷媒が流れる流路である。管接続部材63は、流路形成部材62と、第1扁平多穴管64aおよび第2扁平多穴管64bとを接続するための部材である。管接続部材63の詳細な構成については、後述する。3-2第1扁平多穴管および第2扁平多穴管第1扁平多穴管64aは、複数の第1冷媒流路穴65aを有する扁平管である。第1扁平多穴管64aは、第1冷媒流路穴65aの並び方向が水平方向になるように、すなわち、その扁平な面の法線が鉛直方向を指すように、配置されている。第2扁平多穴管64bは、複数の第2冷媒流路穴65bを有する扁平管である。第2扁平多穴管64bは、第2冷媒流路穴65bの並び方向が水平方向になるように、すなわち、その扁平な面の法線が鉛直方向を指すように、配置されている。本実施形態では、図2に示されるように、1本の第1扁平多穴管64aおよび1本の第2扁平多穴管64bが扁平な面において互いに密着したペアが、ヘッダ61の長手方向に沿って、複数段配置されている。第1扁平多穴管64aおよび第2扁平多穴管64bの両端部は、それぞれ、一対のヘッダ61に連結されている。図9は、図3の切断線IX-IXに沿って切断した、第1扁平多穴管64aおよび第2扁平多穴管64bの断面図である。図9に示されるように、第1扁平多穴管64aの第1冷媒流路穴65aの並び方向、および、第2扁平多穴管64bの第2冷媒流路穴65bの並び方向は、ヘッダ61の長手方向に直交している。3-3管接続部材管接続部材63は、図4~図7に示されるように、管接着部材63aと、管固定部材63bと、スペーサ部材63cとから構成される。図10は、管接着部材63aの正面図である。図11は、管固定部材63bの正面図である。図12は、スペーサ部材63cの正面図である。図10~図12は、それぞれ、図4の矢印VIIIから見た外観図である。管接着部材63aは、図4~図7に示されるように、鉛直方向に沿って見た場合の断面形状がU字型の部材である。管接着部材63aは、図10に示されるように、複数の扁平管嵌入孔63a1が、鉛直方向に配置されている。それぞれの扁平管嵌入孔63a1には、第1扁平多穴管64aおよび第2扁平多穴管64bの端部が嵌入される。扁平管嵌入孔63a1は、第1扁平多穴管64aおよび第2扁平多穴管64bの端部を固定する。管固定部材63bは、図4~図7に示されるように、管接着部材63aと流路形成部材62とによって囲まれる空間において、管接着部材63aおよびスペーサ部材63cに密着して配置される板状部材である。管固定部材63bは、図11に示されるように、複数の扁平管留め孔63b1が鉛直方向に配置されている。扁平管留め孔63b1は、水平方向中央部に2つの凸部63b2を有している。凸部63b2は、扁平管嵌入孔63a1と共に、第1扁平多穴管64aおよび第2扁平多穴管64bの端部を固定する。凸部63b2の高さは、第1扁平多穴管64aおよび第2扁平多穴管64bの厚みよりも小さい。スペーサ部材63cは、図4~図7に示されるように、管接着部材63aと流路形成部材62とによって囲まれる空間において、管固定部材63bおよび流路形成部材62の開口面62sに密着して配置される板状部材である。スペーサ部材63cは、図12に示されるように、複数のスペーサ孔63c1が鉛直方向に配置されている。第1扁平多穴管64aおよび第2扁平多穴管64bの端面の一部は、図4および図5に示されるように、スペーサ部材63cの端面に接触している。本実施形態において、流路形成部材62の開口面62sに開口する第1連絡流路62b1および第2連絡流路62b2の高さ位置は、扁平管嵌入孔63a1、扁平管留め孔63b1およびスペーサ孔63c1の高さ位置に等しい。これにより、第1冷媒流路穴65aおよび第2冷媒流路穴65bは、それぞれ、スペーサ孔63c1を介して、第1連絡流路62b1および第2連絡流路62b2と連通する。以下、第1連絡流路62b1と連通するスペーサ孔63c1を、第1副流路62c1と呼び、第2連絡流路62b2と連通するスペーサ孔63c1を、第2副流路62c2と呼ぶ。第1副流路62c1は、第1連絡流路62b1と共に、第1冷媒流路穴65aと第1主流路62a1とを連通する空間である。第2副流路62c2は、第2連絡流路62b2と共に、第2冷媒流路穴65bと第2主流路62a2とを連通する空間である。4エコノマイザ熱交換器における冷媒の流れエコノマイザ熱交換器6における熱交換について、図13を参照しながら説明する。熱源側熱交換器3によって冷却されて第2高圧冷媒管3bを流れる高圧の冷媒は、エコノマイザ熱交換器6の一のヘッダ61内の第1主流路62a1に供給される。第1主流路62a1を流れる高圧の冷媒は、各第1連絡流路62b1を介して各第1副流路62c1に分流し、各第1扁平多穴管64aの第1冷媒流路穴65aに流入する。一方、第2高圧冷媒管3bから分岐してインジェクション弁8cによって減圧されて第1インジェクション管8aを流れる中間圧の冷媒は、高圧の冷媒が供給された側の反対側のヘッダ61内の第2主流路62a2に供給される。第2主流路62a2を流れる中間圧の冷媒は、各第2連絡流路62b2を介して各第2副流路62c2に分流し、各第2扁平多穴管64bの第2冷媒流路穴65bに流入する。そして、各第1扁平多穴管64aの第1冷媒流路穴65aを流れる高圧の冷媒は、その第1扁平多穴管64aに密着している第2扁平多穴管64bの第2冷媒流路穴65bを流れる中間圧の冷媒と熱交換される。図13に示されるように、第1冷媒流路穴65aにおける高圧の冷媒の流れ方向は、第2冷媒流路穴65bにおける中間圧の冷媒の流れ方向の反対の方向である。第1冷媒流路穴65aを通過して熱交換された高圧の冷媒は、反対側のヘッダ61内の第1主流路62a1に流入する。最終的に、高圧の冷媒は、第1主流路62a1から第3高圧冷媒管3cに送られる。一方、第2冷媒流路穴65bを通過して熱交換された中間圧の冷媒は、反対側のヘッダ61内の第2主流路62a2に流入する。最終的に、中間圧の冷媒は、第2主流路62a2から第2インジェクション管8bに送られる。5特徴本実施形態におけるエコノマイザ熱交換器6では、ヘッダ61の第1主流路62a1を流れる高圧の冷媒は、各第1副流路62c1に分流した後に、各第1扁平多穴管64aの第1冷媒流路穴65aに流入する。また、ヘッダ61の第2主流路62a2を流れる中間圧の冷媒は、各第2副流路62c2に分流した後に、各第2扁平多穴管64bの第2冷媒流路穴65bに流入する。第1副流路62c1および第2副流路62c2は、管接続部材63によって形成される空間である。このエコノマイザ熱交換器6では、図14に示されるように、第1扁平多穴管64aの第1冷媒流路穴65aの並び方向、および、第2扁平多穴管64bの第2冷媒流路穴65bの並び方向がヘッダ61の長手方向と直交するように、第1扁平多穴管64aおよび第2扁平多穴管64bが、ヘッダ61に連結されている。本実施形態では、第1副流路62c1および第2副流路62c2を形成する管接続部材63を用いることによって、第1扁平多穴管64aおよび第2扁平多穴管64bを、図14に示されるように、ヘッダ61に連結することができる。ここで、図15に示されるような従来の熱交換器では、扁平多穴管内の冷媒流路穴の並び方向がヘッダの長手方向に沿うように、複数の扁平多穴管がヘッダに連結されている。この熱交換器では、多数の扁平多穴管をヘッダに連結するためには、ヘッダの長さを大きくする必要があるので、コンパクト化が難しい。一方、図14に示されるように、本実施形態におけるエコノマイザ熱交換器6では、図15に示されるような従来の熱交換器と比べて、多数の扁平多穴管64a,64bをヘッダ61に効率的に連結することができるので、ヘッダ61の長さを小さくすることができる。従って、本実施形態におけるエコノマイザ熱交換器6は、コンパクト化が容易である。6変形例6-1変形例A本実施形態では、エコノマイザ熱交換器6が本発明に係る熱交換器であるとして説明したが、本発明に係る熱交換器は、冷媒と冷媒との間の熱交換を行う熱交換器に汎用的に適応することができる。6-2変形例B本実施形態では、第1冷媒流路穴65aおよび第2冷媒流路穴65bの並び方向がヘッダ61の長手方向と直交するように、第1扁平多穴管64aおよび第2扁平多穴管64bが、ヘッダ61に連結されているが、第1冷媒流路穴65aおよび第2冷媒流路穴65bの並び方向は、ヘッダ61の長手方向と交差していればよい。本変形例においても、図15に示されるような従来の熱交換器と比べて、多数の扁平多穴管64a,64bをヘッダ61に効率的に連結することができるので、ヘッダ61の長さを小さくすることができる。従って、本変形例におけるエコノマイザ熱交換器6も、コンパクト化が容易である。"