"充放電を行う発電要素および電解液を密閉状態で収容する電池ケースの内圧を低下させた二次電池の状態を測定する測定方法であって、前記二次電池をチャンバに収容し、前記チャンバの内圧を低下させる減圧処理を行うステップと、変位センサを用いて、前記減圧処理に伴う前記電池ケースの変位量を検出するステップと、圧力センサを用いて、前記チャンバの内圧を検出するステップと、前記減圧処理を行っている間の前記チャンバの内圧および前記変位量の関係から、前記電池ケースの内圧を算出するステップと、前記変位量が閾値以上であるときに、前記減圧処理を停止して、前記チャンバの内圧を上昇させるステップと、を有し、前記閾値は、許容量以上の塑性変形を前記電池ケースに発生させるときの前記電池ケースの変位量であることを特徴とする二次電池の測定方法。算出された前記電池ケースの内圧は、基準範囲と比較されることにより、前記二次電池が正常状態であるか否かの判別に用いられることを特徴とする請求項1に記載の二次電池の測定方法。前記電池ケースの変位に伴う前記電池ケースの内圧低下量と、前記電池ケースの内圧との関係を用いて、算出された前記電池ケースの内圧を補正するステップを有することを特徴とする請求項1又は2に記載の二次電池の測定方法。前記二次電池の温度変化量を用いて、算出された前記電池ケースの内圧を補正するステップを有することを特徴とする請求項1又は2に記載の二次電池の測定方法。前記チャンバ内の温度を検出するステップを有しており、下記式Iを用いて、前記電池ケースの内圧を補正する、ここで、P1は、補正前の前記電池ケースの内圧であり、P2は、補正後の前記電池ケースの内圧であり、T1は、前記減圧処理を開始するときの前記チャンバ内の温度であり、T2は、前記減圧処理を停止したときの前記チャンバ内の温度であり、αは、前記チャンバ内の温度変化量と、前記二次電池の温度変化量とを対応付ける係数である、ことを特徴とする請求項4に記載の二次電池の測定方法。下記式IIを用いて、前記電池ケースの内圧を補正する、ここで、P1は、補正前の前記電池ケースの内圧であり、P2は、補正後の前記電池ケースの内圧であり、Trefは、前記二次電池が正常状態であるか否かの判別処理で用いられる基準温度であり、Teは、前記減圧処理を行うときの環境に応じた前記二次電池の温度である、ことを特徴とする請求項4に記載の二次電池の測定方法。充放電を行う発電要素および電解液を密閉状態で収容する電池ケースの内圧を低下させた二次電池の状態を測定する測定システムであって、前記二次電池を収容したチャンバの内圧を低下させる減圧処理を行う減圧器と、前記減圧処理に伴う前記電池ケースの変位量を検出する変位センサと、前記チャンバの内圧を検出する圧力センサと、前記減圧処理を行っている間の前記チャンバの内圧および前記変位量の関係から、前記電池ケースの内圧を算出するコンピュータと、を有し、前記減圧器は、前記変位量が閾値以上であるときに、前記減圧処理を停止して、前記チャンバの内圧上昇を許容し、前記閾値は、許容量以上の塑性変形を前記電池ケースに発生させるときの前記電池ケースの変位量であることを特徴とする測定システム。前記コンピュータは、算出された前記電池ケースの内圧を基準範囲と比較して、前記二次電池が正常状態であるか否かを判別することを特徴とする請求項7に記載の測定システム。前記コンピュータは、前記電池ケースの変位に伴う前記電池ケースの内圧低下量と、前記電池ケースの内圧との関係を用いて、算出された前記電池ケースの内圧を補正することを特徴とする請求項7又は8に記載の測定システム。前記コンピュータは、前記二次電池の温度変化量を用いて、算出された前記電池ケースの内圧を補正することを特徴とする請求項7又は8に記載の測定システム。前記チャンバ内の温度を検出する温度センサを有しており、前記コンピュータは、下記式IIIを用いて、前記電池ケースの内圧を補正する、ここで、P1は、補正前の前記電池ケースの内圧であり、P2は、補正後の前記電池ケースの内圧であり、T1は、前記減圧処理を開始するときの前記チャンバ内の温度であり、T2は、前記減圧処理を停止したときの前記チャンバ内の温度であり、αは、前記チャンバ内の温度変化量と、前記二次電池の温度変化量とを対応付ける係数である、ことを特徴とする請求項10に記載の測定システム。前記減圧処理を行うときの環境に応じた前記二次電池の温度を検出する温度センサを有しており、前記コンピュータは、下記式IVを用いて、前記電池ケースの内圧を補正する、ここで、P1は、補正前の前記電池ケースの内圧であり、P2は、補正後の前記電池ケースの内圧であり、Trefは、前記二次電池が正常状態であるか否かの判別処理で用いられる基準温度であり、Teは、前記温度センサによって検出された温度である、ことを特徴とする請求項10に記載の測定システム。特許文献1において、電池の容器を膨張させて電池の良否判定を行った後、電池は大気中に置かれる。すなわち、電池の容器は、チャンバの減圧処理によって膨張するが、大気中に置かれれば、元の状態に戻ることになる。このとき、チャンバの減圧によっては、電池の容器が塑性変形してしまい、元の状態に戻らなくなってしまうことがある。本願第1の発明は、充放電を行う発電要素および電解液を密閉状態で収容する電池ケースの内圧を低下させた二次電池の状態を測定する測定方法である。二次電池をチャンバに収容し、チャンバの内圧を低下させる減圧処理を行うステップと、変位センサを用いて、減圧処理に伴う電池ケースの変位量を検出するステップと、圧力センサを用いて、チャンバの内圧を検出するステップと、を有する。また、減圧処理を行っている間のチャンバの内圧および変位量の関係から、電池ケースの内圧を算出するステップと、変位量が閾値以上であるときに、減圧処理を停止して、チャンバの内圧を上昇させるステップと、を有する。閾値は、許容量以上の塑性変形を電池ケースに発生させるときの電池ケースの変位量である。本願第1の発明では、許容量以上の塑性変形を電池ケースに発生させるときの電池ケースの変位量を閾値としている。チャンバの内圧を低下させた後に、チャンバの内圧を上昇させると、電池ケースが膨張した後に収縮する。上述した閾値を設定することにより、電池ケースが膨張した後に収縮するとき、電池ケースに塑性変形が発生するのを抑制することができる。算出された電池ケースの内圧は、基準範囲と比較されることにより、二次電池が正常状態であるか否かの判別に用いることができる。電池ケースの変位に伴う電池ケースの内圧低下量と、電池ケースの内圧との関係を用いて、算出された電池ケースの内圧を補正することができる。減圧処理によって電池ケースが膨張すると、電池ケースの内圧が低下してしまう。また、内圧の低下量は、減圧処理を開始するときの電池ケースの内圧に応じて異なる。電池ケースの膨張によって電池ケースの内圧が低下すると、算出された電池ケースの内圧が、減圧処理を開始する前の電池ケースの内圧からずれてしまうことがある。そこで、電池ケースの内圧低下量と、電池ケースの内圧との関係を用いて、算出された電池ケースの内圧を補正することにより、電池ケースの内圧を推定する精度を向上させることができる。二次電池の温度変化量を用いて、算出された電池ケースの内圧を補正することができる。二次電池の温度が変化すると、電池ケースの内圧も変化してしまう。そこで、二次電池の温度変化を考慮して、算出された電池ケースの内圧を補正することにより、内圧の推定精度を向上させることができる。具体的には、下記式Iを用いて、電池ケースの内圧を補正することができる。式Iにおいて、P1は、補正前の電池ケースの内圧であり、P2は、補正後の電池ケースの内圧である。T1は、減圧処理を開始するときのチャンバ内の温度であり、T2は、減圧処理を停止したときのチャンバ内の温度である。αは、チャンバ内の温度変化量と、二次電池の温度変化量とを対応付ける係数である。一方、下記式IIを用いて、電池ケースの内圧を補正することができる。式IIにおいて、P1は、補正前の電池ケースの内圧であり、P2は、補正後の電池ケースの内圧である。Trefは、二次電池が正常状態であるか否かの判別処理で用いられる基準温度である。Teは、減圧処理を行うときの環境に応じた二次電池の温度である。本願第2の発明は、充放電を行う発電要素および電解液を密閉状態で収容する電池ケースの内圧を低下させた二次電池の状態を測定する測定システムである。測定システムは、減圧器と、変位センサと、圧力センサと、コンピュータとを有する。減圧器は、二次電池を収容したチャンバの内圧を低下させる減圧処理を行う。変位センサは、減圧処理に伴う電池ケースの変位量を検出する。圧力センサは、チャンバの内圧を検出する。コンピュータは、減圧処理を行っている間のチャンバの内圧および変位量の関係から、電池ケースの内圧を算出する。減圧器は、変位量が閾値以上であるときに、減圧処理を停止して、チャンバの内圧上昇を許容する。ここで、閾値は、許容量以上の塑性変形を電池ケースに発生させるときの電池ケースの変位量である。本願第2の発明においても、本願第1の発明と同様の効果を得ることができる。コンピュータは、算出された電池ケースの内圧を基準範囲と比較して、二次電池が正常状態であるか否かを判別することができる。以下、本発明の実施例について説明する。本発明の実施例1である二次電池の構造について、図1および図2を用いて説明する。図1は、二次電池の外観図であり、図2は、二次電池の内部構造を示す概略図である。二次電池1としては、例えば、ニッケル水素電池やリチウムイオン電池を用いることができる。二次電池1は、いわゆる角型の電池であり、二次電池1の外形は、直方体に沿った形状に形成されている。二次電池1は、電池ケース10と、電池ケース10に収容された発電要素30とを有する。電池ケース10は、例えば、金属で形成することができ、ケース本体11および蓋12を有する。ケース本体11は、発電要素30を組み込むための開口部を有しており、蓋12は、ケース本体11の開口部を塞いでいる。これにより、電池ケース10の内部は、密閉状態となる。蓋12およびケース本体11は、例えば、溶接によって固定することができる。正極端子21および負極端子22は、蓋12に固定されている。正極端子21は、正極タブ23aを介して、発電要素30と接続されており、負極端子22は、負極タブ23bを介して、発電要素30と接続されている。蓋12には、弁13が設けられている。弁13は、電池ケース10の内部でガスが発生したときに、電池ケース10の外部にガスを排出するために用いられる。具体的には、ガスの発生に伴って電池ケース10の内圧が弁13の作動圧に到達すると、弁13は、閉じ状態から開き状態に変化することにより、電池ケース10の外部にガスを排出させる。蓋12には、封止栓14が設けられている。封止栓14は、蓋12に形成された注液孔12aを塞いでいる。注液孔12aは、電池ケース10の内部に電解液を注入するために用いられる。電池ケース10に電解液を注入した後において、注液孔12aは、封止栓14によって塞がれる。図3は、発電要素30の展開図である。発電要素30は、充放電を行う要素である。発電要素30は、正極板31と、負極板32と、セパレータ33とを有する。正極板31は、集電板31aと、集電板31aの表面に形成された正極活物質層31bとを有する。正極活物質層31bは、正極活物質、導電剤、バインダーなどを含んでいる。正極活物質層31bは、集電板31aの一部の領域に形成されており、正極板31の一端において、集電板31aが露出している。負極板32は、集電板32aと、集電板32aの表面に形成された負極活物質層32bとを有する。負極活物質層32bは、負極活物質、導電剤、バインダーなどを含んでいる。負極活物質層32bは、集電板32aの一部の領域に形成されており、負極板32の一端において、集電板32aが露出している。電解液は、活物質層31b,32bおよびセパレータ33にしみ込む。図3に示す順番で、正極板31、負極板32およびセパレータ33を積層し、この積層体を巻くことにより、発電要素30が構成される。発電要素30の一端では、正極板31の集電板31aだけが巻かれており、この集電板31aには、図2に示すように、正極タブ23aが接続される。発電要素30の他端では、負極板32の集電板32aだけが巻かれており、この集電板32aには、図2に示すように、負極タブ23bが接続される。次に、二次電池1の製造方法について、図4を用いて説明する。まず、発電要素30をケース本体11に収容し、ケース本体11に蓋12を固定する。次に、蓋12の注液孔12aから電池ケース10の内部に電解液を注入する図4A。所定量の電解液を電池ケース10に注入した後は、封止栓14によって注液孔12aを塞ぐ。封止栓14が注液孔12aを塞ぐとき、電池ケース10の内部を減圧する。減圧処理により、電池ケース10に注入された電解液を発電要素30にしみ込ませることができる。具体的には、電解液は、発電要素30のセパレータ203や活物質層201b,202bにしみ込む。また、減圧処理によって、電池ケース10の内圧は、大気圧よりも低くなるため、電池ケース10特に、ケース本体11は、電池ケース10の内側に向かって変形する図4B。次に、電池ケース10から電解液や気体が漏れていないか否かを検査した後に、二次電池1の初期充電を行う。二次電池1を充電することにより、発電要素30からガスが発生する図4D。電池ケース10は密閉状態であるため、ガスの発生に伴って、電池ケース10の内圧が上昇する。ガスが発生した後の電池ケース10の内圧は、弁13の作動圧よりも低いため、弁13は、閉じ状態から開き状態に変化しない。電池ケース10の内圧が上昇することにより、電池ケース10特に、ケース本体11は、電池ケース10の外側に向かって変形する。これにより、電池ケース10の形状を、減圧処理を行う前の形状に戻すことができる。電池ケース10の形状を、減圧処理を行う前の形状に戻すためには、減圧処理を行った後の電池ケース10の内圧を検査しておく必要がある。言い換えれば、ガスの発生に伴う電池ケース10の内圧の上昇量と、減圧処理を行った後の電池ケース10の内圧とが所定条件を満たしていれば、電池ケース10の形状を、減圧処理を行う前の形状に戻すことができる。ガスの発生に伴う電池ケース10の内圧の上昇量は、予め測定しておくことができる。このため、電池ケース10の形状を、減圧処理を行う前の形状に戻すためには、減圧処理を行った後の電池ケース10の内圧が所定範囲内にある必要がある。なお、二次電池1の初期充電図4Dを行った後に、電池ケース10の内圧を検査することもできる。これにより、二次電池1の初期充電によって、電池ケース10の内部でガスが異常に発生していることを検出することができる。次に、電池ケース10の内圧を検査測定して、二次電池1が正常状態であるか否かを判別する方法について説明する。二次電池1が正常状態であるか否かの判別とは、電池ケース10の形状を、減圧処理を行う前の形状に戻すことができるか否かの判別である。まず、二次電池1が正常状態であるか否かを判別する処理に用いられるシステムの構成について、図5を用いて説明する。二次電池1は、チャンバ100に収容される。チャンバ100は、第1配管101および第2配管102を有する。第1配管101には、圧力調整弁103が設けられており、圧力調整弁103を操作することにより、チャンバ100の内圧を調整することができる。第2配管102には、真空ポンプ減圧器に相当する104が接続されている。真空ポンプ104は、チャンバ100の内部に存在する空気を、チャンバ100の外部に排出することにより、チャンバ100の内圧を低下させることができる。温度センサ105は、チャンバ100の内部に配置されており、チャンバ100の内部における温度を検出する。温度センサ105は、検出結果をデータロガー110に出力する。温度センサ105としては、例えば、熱電対を用いることができる。変位センサ106は、二次電池1電池ケース10の外面に取り付けられ、電池ケース10の変位量を検出する。チャンバ100の内圧に応じて、電池ケース10が変形するため、変位センサ106を用いることにより、電池ケース10の変形量を検出することができる。変位アンプ108は、変位センサ106の出力信号を増幅して、データロガー110に出力する。電池ケース10は、直方体に沿った形状に形成されており、複数の平面部で構成されている。電池ケース10が変形するときには、各平面部の中心が変形しやすい。そこで、変位センサ106は、電池ケース10の平面部の中心に配置することが好ましい。また、複数の平面部のうち、最も面積の広い平面部が変形しやすいため、最も面積が広い平面部に変位センサ106を配置することが好ましい。変位センサ106の代わりに、図6に示すように、レーザ変位計112を用いることができる。変位センサ106は、電池ケース10の外面に接触することにより、電池ケース10の変位を検出する。一方、レーザ変位計112は、電池ケース10の外面に接触せずに、電池ケース10の変位を検出する。レーザ変位計112は、電池ケース10の外面に検出光を照射し、電池ケース10で反射した検出光を受光する。電池ケース10が変位することに応じて、電池ケース10およびレーザ変位計112の間の距離が変化するため、検出光がレーザ変位計112から照射されてからレーザ変位計112に戻るまでの時間が変化する。この時間に基づいて、電池ケース10の変位を検出することができる。レーザ変位計112は、チャンバ100の外部に配置されている。レーザ変位計112は、チャンバ100の内部に配置する必要がないため、チャンバ100を小型化することができる。チャンバ100の小型化に伴い、チャンバ100の内圧を低下させるまでの時間を短縮することができる。チャンバ100には、窓100aが設けられており、窓100aは、レーザ変位計112から照射された検出光を透過させる。窓100aは、例えば、石英やアクリル樹脂で形成することができる。図6に示す構成では、窓100aだけが、検出光を透過させるが、チャンバ100の全体が、検出光を透過させるものであってもよい。この場合には、チャンバ100の全体を、例えば、石英やアクリル樹脂で形成することができる。一方、レーザ変位計112の他にも、渦電流式の変位センサを用いることもできる。渦電流式の変位センサは、高周波磁界を利用して、電池ケース10の変位を検出する。渦電流式の変位センサの構成は、公知であるため、詳細な説明は省略する。変位センサは、電池ケース10の変位を検出できるものであればよい。圧力センサ107は、チャンバ100に取り付けられており、チャンバ100の内圧を検出する。圧力アンプ109は、圧力センサ107の出力信号を増幅して、データロガー110に出力する。データロガー110は、温度センサ105の検出情報、変位センサ106又は、レーザ変位計112の検出情報および圧力センサ107の検出情報をコンピュータ111に出力する。次に、図5に示すシステムを用いて、二次電池1の内圧を検査する方法について説明する。図7および図8は、二次電池1の内圧を検査する方法を説明するフローチャートである。なお、図6に示すシステムを用いても、二次電池1の内圧を検査することができる。ステップS101において、作業者は、二次電池1をチャンバ100の所定位置に固定する。チャンバ100の内部には、固定治具が配置されており、二次電池1は、固定治具によって固定される。ステップS102において、二次電池1が所定位置に配置されているか否かを判別する。具体的には、変位センサ106を用いて、二次電池1が所定位置に配置されているか否かを判別する。変位センサ106の検出値が予め定められた正常範囲内に含まれていれば、二次電池1が所定位置に配置されていると判別する。正常範囲は、上限値および下限値によって規定される範囲であり、変位センサ106の出力誤差を考慮して設定されている。変位センサ106の検出値が正常範囲から外れていれば、二次電池1が所定位置に配置されていないと判別する。変位センサ106の検出値が正常範囲の上限値よりも高いときには、例えば、二次電池1がずれていたり、二次電池1が傾いていたりするおそれがある。変位センサ106の検出値が正常範囲の下限値よりも低いときには、例えば、二次電池1が配置されていなかったり、二次電池1が倒れていたりするおそれがある。二次電池1が所定位置に配置されているか否かの判別は、変位センサ106とは異なるセンサを用いることもできる。ここで、変位センサ106を用いることにより、変位センサ106に対して、二次電池1の配置位置を検出する機能と、二次電池1電池ケース10の変位量を検出する機能とを持たせることができる。これにより、センサの数が増加するのを抑制でき、コストを低減することができる。二次電池1が所定位置に配置されていないときには、ステップS103の処理に進み、二次電池1が所定位置に配置されているときには、ステップS104の処理に進む。ステップS103において、NGを示す情報を出力する。NG情報は、音又は表示を用いて、作業者に通知することができる。NG情報をディスプレイに表示するとき、表示内容は、二次電池1が正常に配置されていないことを、ディスプレイを見た者が認識できるものであればよい。NG情報を音で出力するとき、二次電池1が正常に配置されていないことを、音を聞いた者が認識できればよい。ステップS103の処理を行った後は、本処理を終了する。ステップS104において、変位センサ106の検出値を基準値に調整する。基準値は、適宜設定することができ、例えば、基準値を零点にすることができる。二次電池1のサイズのバラツキ製造上の公差、二次電池1をチャンバ100内の固定治具に固定するときのバラツキなどによって、変位センサ106から出力される初期値が変化してしまう。また、レーザ変位計112を用いたときには、レーザ変位計112の温度に応じて、レーザ変位計112から出力される初期値が変化してしまう。変位センサ106の初期値にバラツキが発生すると、変位センサ106を用いて二次電池1電池ケース10の変位量を検出するときに、変位量の検出結果にもバラツキが発生してしまう。本実施例では、二次電池1をチャンバ100に固定するたびに、変位センサ106の検出値を基準値に調整することにより、初期値のバラツキ量が変位量の検出結果に含まれてしまうのを防止することができる。これにより、変位量の検出精度を向上させることができる。ステップS105において、真空ポンプ104を駆動することにより、チャンバ100の内圧を低下させる。チャンバ100の減圧処理を開始したときに、変位センサ106を用いて、二次電池1電池ケース10の変位量を検出し始めるとともに、圧力センサ107を用いて、チャンバ100の内圧を検出し始める。変位センサ106の検出結果や圧力センサ107の検出結果は、データロガー110に保存される。チャンバ100の内圧を低下させると、二次電池1電池ケース10の内圧は、チャンバ100の内圧よりも高くなり、二次電池1は膨張する。すなわち、電池ケース10は、二次電池1の外側に向かって膨らむ。変位センサ106は、電池ケース10の膨張に伴う変位量を検出することができる。ステップS106において、コンピュータ111は、ステップS105で検出された変位量が基準値よりも大きいか否かを判別する。変位量が基準値よりも大きいときには、ステップS107の処理に進み、変位量が基準値よりも小さいときには、ステップS105の処理に戻る。ステップS107において、コンピュータ111は、真空ポンプ104の駆動を停止させることにより、チャンバ100の減圧処理を停止させる。本実施例では、二次電池1電池ケース10の変位量が基準値を超えるまでは、チャンバ100の減圧処理を続ける。ステップS106の処理で用いられる基準値は、予め設定された値であり、以下に説明するように設定することができる。本実施例では、後述するように、チャンバ100の内圧を低下させた後に、チャンバ100の内圧を大気圧に戻している。チャンバ100の内圧を変化させることにより、電池ケース10が変形する。チャンバ100の内圧を低下させたときには、電池ケース10が膨張し、チャンバ100の内圧を大気圧に戻すときには、電池ケース10が収縮する。すなわち、電池ケース10は、弾性変形する。ここで、電池ケース10の内圧およびチャンバ100の内圧の差差圧によっては、電池ケース10に塑性変形が発生してしまう。図9は、差圧および電池ケース10の変位量の関係一例を示す。図9において、横軸は差圧であり、縦軸は変位量である。図9の点D1は、チャンバ100の減圧処理を開始するときの状態を示し、点D1では、差圧が0であるとともに、変位量が0である。減圧処理を開始して差圧が上昇すると、電池ケース10の変位量も増加する。点D2は、減圧処理を停止したときの状態を示す。点D2では、差圧が最大値ΔVmaxを示している。減圧処理を停止し、チャンバ100の内圧を大気圧に戻すと、差圧が減少するとともに、電池ケース10の変位量が減少する。点D3は、チャンバ100の内圧が大気圧に到達したときの状態を示す。電池ケース10に弾性変形だけが発生すれば、点D3の変位量は、点D1の変位量=0と等しくなる。一方、電池ケース10に塑性変形が発生すると、点D3の変位量は、点D1の変位量よりも大きくなる。二次電池1の品質を確保するためには、電池ケース10に塑性変形を発生させないことが好ましい。差圧の最大値ΔVmaxと、電池ケース10の塑性変形量との関係を予め求めておけば、塑性変形を抑制できる最大値ΔVmaxを特定することができる。例えば、差圧の最大値ΔVmaxを変えながら、電池ケース10の塑性変形量を測定して、図10に示す実験結果が得られたとする。図10において、横軸は、差圧の最大値ΔVmaxを示し、縦軸は、塑性変形量を示す。図10において、最大差圧ΔVmaxが閾値Kよりも高いときには、塑性変形量が大きくなりやすく、最大差圧ΔVmaxが閾値Kよりも低いときには、塑性変形量を抑制することができる。図10に示す例では、最大差圧ΔVmaxが閾値Kに到達するまで、チャンバ100の減圧処理を行うことができる。最大差圧ΔVmaxが閾値Kであるときの電池ケース10の変位量を予め測定しておけば、この変位量が、ステップS106の処理で用いられる基準値となる。最大差圧ΔVmaxが低くなるほど、電池ケース10に塑性変形が発生しにくくなる。一方、最大差圧ΔVmaxが低くなるほど、チャンバ100の減圧処理を開始してから停止するまでの間において、変位センサ106から取得できる変位量のデータ数が減ってしまう。変位センサ106から取得した変位量は、後述するように、電池ケース10の内圧を算出するために用いられる。このため、電池ケース10の内圧の推定精度を向上させるためには、変位量のデータ数を増やしたほうが好ましい。そこで、電池ケース10に塑性変形が発生しにくく、変位量のデータ数を増やすためには、最大差圧ΔVmaxを閾値Kに設定することが好ましい。そして、最大差圧ΔVmaxが閾値Kであるときの電池ケース10の変位量を、ステップS106の処理で用いられる基準値とすることができる。ステップS108において、チャンバ100の内部を大気中に開放する。具体的には、圧力調整弁103を閉じ状態から開き状態に変化させることにより、チャンバ100の内部を大気中に開放する。圧力調整弁103は、作業者によって動作させてもよいし、アクチュエータの動力を用いて自動的に動作させてもよい。これにより、チャンバ100の内圧が上昇し、電池ケース10は、減圧処理を開始する前の状態に戻る。ステップS109において、コンピュータ111は、圧力センサ107の出力に基づいて、チャンバ100の内圧を取得し、チャンバ100の内圧が基準値以上であるか否かを判別する。基準値としては、例えば、チャンバ100の外部の圧力大気圧とすることができる。大気圧は、予め測定しておけばよい。チャンバ100の内圧が基準値以上であれば、ステップS110の処理に進み、チャンバ100の内圧が基準値よりも低ければ、ステップS108の処理に戻る。ステップS110において、作業者は、二次電池1をチャンバ100から取り出す。ステップS111において、コンピュータ111は、チャンバ100の内圧を示すデータや、電池ケース10の変位量を示すデータを、データロガー110から読み出す。ステップS112において、コンピュータ111は、チャンバ100の内圧および電池ケース10の変位量に基づいて、電池ケース10の内圧を算出する。電池ケース10の内圧を算出する方法について説明する。図11は、チャンバ100の内圧および電池ケース10の変位量の関係を示す。図11において、横軸は、チャンバ100の内圧を示し、右側に進むほど、チャンバ100の内圧が低下する。縦軸は、電池ケース10の変位量を示し、上側に進むほど、変位量が増加する。チャンバ100の内圧が電池ケース10の内圧よりも高ければ、電池ケース10は、膨張せず、電池ケース10の変位量は増加しない。一方、チャンバ100の内圧が電池ケース10の内圧よりも低くなると、電池ケース10が膨張して、電池ケース10の変位量が増加する。実際の二次電池1において、チャンバ100の内圧が電池ケース10の内圧よりも低くなり始めたタイミングでは、電池ケース10の変位量は増加しにくい。そして、チャンバ100の内圧が電池ケース10の内圧よりも低い状態が維持されたときに、電池ケース10の変位量が増加し始める。この現象を、図11の実線測定曲線で示している。図11に示す測定曲線は、2つの領域R1,R2を含んでいる。領域R1は、チャンバ100の内圧変化に対して、電池ケース10の変位量が変化し難い領域である。領域R2は、電池ケース10の変位量の変化に対して、チャンバ100の内圧が変化し難い領域である。領域R1,R2における近似直線をそれぞれ求め、2つの近似直線の交点を求めれば、この交点を電池ケース10の内圧とすることができる。図11に示す第1近似直線は、領域R1に対する近似直線である。第2近似直線は、領域R2に対する近似直線である。領域R1,R2は、測定曲線に基づいて、適宜設定することができる。すなわち、領域R1としては、チャンバ100の内圧変化に対して、電池ケース10の変位量が変化し難い領域を、測定曲線から適宜設定すればよい。領域R2としては、電池ケース10の変位量の変化に対して、チャンバ100の内圧が変化し難い領域を、測定曲線から適宜設定すればよい。ステップS113において、コンピュータ111は、ステップS112で算出された電池ケース10の内圧を補正する。チャンバ100の減圧処理によって、電池ケース10が変形すると、電池ケース10の内圧が変化してしまう。すなわち、電池ケース10が膨張することにより、電池ケース10の内圧が低下してしまう。したがって、ステップS112で算出された電池ケース10の内圧には、電池ケース10の膨張によって、電池ケース10の内圧を低下させる成分も含まれてしまうことがある。そこで、本実施例では、ステップS112で算出された電池ケース10の内圧を補正するようにしている。具体的には、電池ケース10の内圧と、電池ケース10の膨張に伴う電池ケース10の内圧の変化量との関係を予め求めておき、この関係式に基づいて、ステップS112で算出された電池ケース10の内圧を補正することができる。電池ケース10の内圧と、電池ケース10の内圧の変化量とは、例えば、図12に示すように、一次式の関係を有する。図12に示す例では、電池ケース10の内圧と、電池ケース10の内圧の変化量とが一次式の関係を有しているが、これに限るものではなく、二次式などの関係を有することもある。図12において、横軸は、二次電池1電池ケース10の内圧を示し、左側に進むほど、電池ケース10の内圧が低下する。縦軸は、電池ケース10の内圧の変化量を示し、上側に進むほど、内圧の変化量が増加する。図12に示す例によれば、減圧処理を行った後の電池ケース10の内圧が高いほど、電池ケース10の内圧の変化量が大きくなる。図12に示す関係は、下記式1で表される。式1において、ΔPは、電池ケース10の内圧の変化量を示し、Paは、ステップS112で算出された電池ケース10の内圧を示す。A,Bは、定数であり、図12に示す関係から予め特定することができる。ステップS112で算出された電池ケース10の内圧から、電池ケース10の内圧の変化量を減算することにより、補正後の電池ケース10の内圧を算出することができる。具体的には、下記式2を用いて、補正後の電池ケース10の内圧を算出することができる。式2において、P1は、補正後の電池ケース10の内圧を示し、P2は、ステップS112で算出された電池ケース10の内圧を示す。A,Bは、式1と同様である。一方、チャンバ100の減圧処理を行うときの圧力損失を考慮して、ステップS112で算出された電池ケース10の内圧を補正することができる。ステップS112では、チャンバ100の内圧と、電池ケース10の変位量とに基づいて、電池ケース10の内圧を算出している。チャンバ100の内圧は、チャンバ100の減圧処理を行っている間の値となる。チャンバ100および二次電池1の間には、スペースがあり、減圧処理を行うときの流量に応じて圧力損失が発生することがある。圧力損失が発生することにより、チャンバ100の内圧と、電池ケース10の変形に寄与する圧力とがずれてしまうことがある。電池ケース10の変形に寄与する圧力とは、電池ケース10の周囲に存在する空気の圧力である。電池ケース10の変形に寄与する圧力が、チャンバ100の圧力からずれてしまうと、ステップS112で算出された電池ケース10の内圧に誤差が発生してしまう。圧力損失が得られれば、チャンバ100の内圧を補正でき、補正されたチャンバ100の内圧を用いて、電池ケース10の内圧を算出することができる。圧力損失は、真空ポンプ104の性能を考慮して、予め特定することができる。減圧処理において、真空ポンプ104は、チャンバ100の内部に存在する空気をチャンバ100の外部に排出している。真空ポンプ104が空気を排出するとき、空気の流量は、チャンバ100の内圧が低下するほど、低下してしまう。一方、チャンバ100を流れる空気の流量が多くなるほど、圧力損失が増加してしまう。この点を考慮して、圧力損失を予め特定することができる。圧力センサ107によって検出されたチャンバ100の内圧と、圧力損失とから、電池ケース10の変形に寄与する圧力を算出することができる。一方、二次電池1の温度を考慮して、ステップS112で算出された電池ケース10の内圧を補正することができる。チャンバ100の減圧処理を行うと、チャンバ100の内部に存在する空気の温度が低下する。また、チャンバ100の内部に存在する空気の温度が低下すれば、二次電池1の温度が低下することがある。二次電池1の温度が低下すると、電池ケース10の内圧に影響を与え、ステップS112で算出された電池ケース10の内圧に誤差が発生してしまう。そこで、二次電池1の温度を考慮して、電池ケース10の内圧を算出することができる。まず、チャンバ100の減圧処理を行う前において、温度センサ105の出力に基づいて、チャンバ100の内部に存在する空気の温度T1を取得する。減圧処理を開始する前において、二次電池1の温度は、チャンバ100内の温度T1と等しいものとする。次に、チャンバ100の減圧処理を停止したとき、温度センサ105の出力に基づいて、チャンバ100の内部に存在する空気の温度T2を取得する。温度T1および温度T2の差分ΔTcが、チャンバ100内の温度低下に相当する。チャンバ100内の温度低下量と、二次電池1の温度低下量との関係を予め求めておけば、チャンバ100内の温度低下量ΔTcから、二次電池1の温度低下量ΔTbを特定することができる。例えば、温度低下量ΔTcに係数αを乗算することにより、温度低下量ΔTbを算出することができる。係数αは、チャンバ100内の温度低下量と、二次電池1の温度低下量との関係から導き出される値である。ステップS112で算出された電池ケース10の内圧P1は、二次電池1の温度がチャンバ100内の温度T1と等しいときの値である。一方、減圧処理によってチャンバ100内の温度が低下するため、チャンバ100内の温度低下に伴って二次電池1の温度が低下したとき、電池ケース10の内圧P2は、内圧P1からずれることになる。ここで、減圧処理を行った後の内圧P2は、下記式3から算出することができる。式3を用いれば、減圧処理に伴う二次電池1の温度低下を考慮して、電池ケース10の内圧P1を補正することができ、電池ケース10の内圧の推定精度を向上させることができる。一方、チャンバ100の周囲における温度環境温度が変化すると、チャンバ100内の温度や、二次電池1の温度が変化してしまう。そして、二次電池1の温度変化に応じて、電池ケース10の内圧が変化してしまう。後述するステップS114の処理では、電池ケース10の内圧に基づいて、二次電池1が正常であるか否かを判別している。二次電池1の温度に応じて、電池ケース10の内圧が変化してしまうため、二次電池1が正常であるか否かの判断は、二次電池1の温度が基準温度にあるときの電池ケース10の内圧に基づいて判断することが好ましい。そこで、温度センサ105を用いて、環境温度に対応した温度Teを検出し、温度Teの条件で算出された電池ケース10の内圧P1を、基準温度Trefの下での電池ケース10の内圧P2に補正することができる。具体的には、下記式4に基づいて、内圧P2を算出することができる。ステップS114において、コンピュータ111は、ステップS113で得られた電池ケース10の内圧が基準範囲内に含まれているか否かを判別する。電池ケース10の内圧が基準範囲から外れているときには、ステップS115の処理に進み、電池ケース10の内圧が基準範囲に含まれているときには、ステップS116の処理に進む。ステップS115において、コンピュータ111は、二次電池1が正常ではないと判別し、NGを示す情報を出力する。NG情報は、音又は表示を用いて通知することができる。ステップS115の処理を行った後は、ステップS116の処理に進む。ステップS116において、コンピュータ111は、ステップS113で得られた電池ケース10の内圧に関するデータをメモリに保存する。本実施例では、いわゆる角型の二次電池1について説明したが、いわゆる円筒型の二次電池であっても、本発明を適用することができる。円筒型の二次電池では、電池ケースが円筒状に形成されている。"