地下構造物用鉄蓋の受け枠に支えられる鉄蓋本体の周縁部を保護するための装置であって、鉄蓋本体の周縁部を覆う大きさ及び形状を有し、伸縮可能な素材より成る保護部材と、鉄蓋本体の周縁部に形成されている凹部と嵌合可能な大きさ及び形状を有し、かつ、上記凹部との嵌合によって保護部材を鉄蓋本体に取り付けるための位置決めとなるように、上記保護部材の内面に設けられた凸部を有する地下構造物用鉄蓋の周縁部保護装置。保護部材がゴムを素材とするリングであり、上記リングは、鉄蓋本体の外周の長さよりも短い長さと、鉄蓋本体の周縁部からその上角を超えて上面に回り込み得る幅を有している請求項1記載の地下構造物用鉄蓋の周縁部保護装置。鉄蓋本体が円形の平面形状を有し、受け枠にテーパー嵌合する、高度な機械加工が施された急勾配受け鉄蓋のものであり、また、保護部材は円形リングから成り、上記円形リングは、その厚さが1~3mm、その直径によって決まる内周の長さが鉄蓋本体の直径によって決まる鉄蓋本体外周の長さの90~98である請求項1又は2記載の地下構造物用鉄蓋の周縁部保護装置。本発明は前記の実情に鑑みてなされたもので、その課題は、損傷を受け易い鉄蓋の周縁部を保護する有効な技術を確立することである。また、本発明の他の課題は、特に、高度な機械加工が施された急勾配受け鉄蓋の周縁部を保護するために有効な周縁部保護装置を提供することである。前記の課題を解決するため、本発明は、地下構造物用鉄蓋の受け枠に支えられる鉄蓋本体の周縁部を保護するための装置について、鉄蓋本体の周縁部を覆う大きさ及び形状を有し、伸縮可能な素材より成る保護部材と、鉄蓋本体の周縁部に形成されている凹部と嵌合可能な大きさ及び形状を有し、かつ、上記凹部との嵌合によって保護部材を鉄蓋本体に取り付けるための位置決めとなるように、上記保護部材の内面に設けられた凸部とを有して構成するという手段を講じたものである。本発明の周縁部保護装置は、高度な機械加工が施された急勾配受け鉄蓋について、特に有効性を発揮することは、前述したとおりである。しかしながら、それ以外の一般的な地下構造物用鉄蓋の周縁部の保護にも有効であることは言うまでもない。本発明において、周縁部とは、鉄蓋本体の外周面の下角から上角に至る範囲を指すものとする。図10によれば、下段部分11、中段部分12及び上段部分13で構成される急勾配の斜面が外周面15であり、外周面15と下面との境界が下角14で、外周面15と上面との境界が上角16である。本発明の周縁部保護装置には、まず、鉄蓋本体の周縁部を覆う大きさ及び形状を有し、伸縮可能な素材より成る保護部材が必要である。保護部材は、鉄蓋本体の周縁部の全てを覆っても良いが、常にそうである必要はない。例えば、周縁部に相当する範囲に当たる、鉄蓋本体の最大径の部分である上角と、これに隣接する上段部分13及び鉄蓋本体上面の一部だけを覆うものも、本発明の保護部材に含まれる。本発明の条件を満たす保護部材としては、帯板状の形態がある。次に必要な要素は、鉄蓋本体の周縁部に形成されている凹部と嵌合可能な大きさ及び形状を有する凸部である。凸部は凹部との嵌合によって保護部材を鉄蓋本体に取り付けるための位置決めとして機能し、かつまた、鉄蓋を転動により移動させるときに、保護部材のずれ止めとして機能する。凸部は、上記保護部材の内面に設けられるが、保護部材と一体であれば構造は任意に選択することができる。凹部は、鉄蓋本体の周縁部に形成され、こじり穴などと通称されているものなどを利用する。通常は、複数箇所の凹部が形成されているので、凸部をどの位置の凹部に嵌合させても良いが、複数箇所の凹部に嵌合するように、凸部も複数個設けることができる。上記保護部材がゴムを素材とするリングであり、上記リングは、鉄蓋本体の外周の長さよりも短い長さと、鉄蓋本体の周縁部からその上角を超えて上面に回り込み得る幅を有していることは、一つの望ましい構成である。この構成により、最小の材料で有効な保護効果を期待することができる。なお、ここまでの記述において、鉄蓋本体の平面形状は円形に限定されていない。例えば、四角形の鉄蓋でも運搬中に周縁部を損傷する恐れがあり、それは望ましくないからである。鉄蓋本体が円形の平面形状を有する急勾配受け鉄蓋のものであり、また、保護部材が円形リングであり、上記円形リングの場合、その厚さが1~3mm、その直径によって決まる内周の長さが、鉄蓋本体の直径によって決まる鉄蓋本体外周の長さの90~98であるものは、最も望ましい形態であるということができる。急勾配受け鉄蓋の場合、周縁部が損傷を蒙ることはテーパー嵌合が阻害され、食い込みが発生しなくなる恐れがあり、特に、その上角部の保護が最も重要である。上記数値範囲は、本発明完成の試験に使用したゴム素材によるもので、最適値は95であった。従って、それ以外のゴム素材を使用した場合には、上記以外の数値範囲を取り得る。保護部材としてゴムを素材とするリングを使用する場合、ゴムの材質やリングの構造については自由に決めることができる事項である。ゴムについては天然NRゴム系のもの、合成ゴム、中でもクロロプレンゴムCR等が適しており、また、プラスチック系の柔軟な素材も使用可能である。リング構造については、帯板状の定寸の材料を用いて両端を貼り合わせ、リングとしたものも全く問題なく使用することができる。本発明は以上のように構成されかつ作用するものであるから、損傷され易い鉄蓋の周縁部を、凸部により位置決めする保護部材によって的確に保護し得る、有効な保護技術を確立することができるという効果を奏する。また、本発明によれば、高度な機械加工が施された急勾配受け鉄蓋もその周縁部が的確に保護されるので、特に、急勾配受け鉄蓋に有効な周縁部保護装置を提供することができる。以下図示の実施形態を参照して本発明をより詳細に説明する。図1は本発明に係る地下構造物用鉄蓋の周縁部保護装置の一例を示すもので、対象となる鉄蓋本体10は、図10に示した下段部分11、中段部分12及び上段部分13で構成される急勾配の斜面から成る周縁部を有している。即ち、図示の例における鉄蓋本体10は、円形の平面形状を有する急勾配受け鉄蓋のものである。鉄蓋本体10の外周面15は下段部分11、中段部分12及び上段部分13から成り、その下端に下角14、上端に上角16が位置している。従って、外周面15、下角14及び上角16が周縁部17を構成することになる。なお、図11Bに示すように、鉄蓋本体10には、円周状に等間隔でこじり穴が3箇所設けられており、本発明においては、これらを鉄蓋本体10の周縁部に3箇所等間隔で形成されている凹部18として利用する。本発明の周縁部保護装置20は、鉄蓋本体の周縁部を覆う保護部材21と、上記凹部18と嵌合可能な凸部22とを具備している。保護部材21は鉄蓋本体10の周縁部17を覆う大きさ及び形状を有し、伸縮可能な帯板状の素材より成るもので、図示の保護部材21は、ゴムを素材とする円形のリングであり、上記リングは、鉄蓋本体10の最大直径である周縁部17の直径D1よりも小さい直径D2D1>D2によって決まる内周の長さと、鉄蓋本体10の周縁部17からその上角16を超えて鉄蓋上面に回り込み得る幅Wを有している図1、図3B、図4等参照。ゴムリングから成る上記保護部材21には、材質として前述した各種のゴム材料を使用することができる。その厚さは、選択したゴム材料により相違するが、0.5mmでは切れ易く、3mmを超えるとコストが高過ぎるので1~3mmほどが適切であり、鉄蓋本体10への巻き付け時に加える引き伸ばし力、移動時の外れ防止などを併せ考慮すると約2mmが適切である。また、帯板状の保護部材21の幅として、図示の例では、一般的な急勾配受け鉄蓋周縁部の高さ、図10を参照すると下角14~上角16間の距離が40mmであるので、これよりも広い幅とし、具体的には約50mmに設定されている。即ち、上記鉄蓋周縁部の高さの20~30増し程度が最適であり、さらに、ゴムの弾力性により下端が下角14から鉄蓋下面側に折れて回り込み、上端が上角16から鉄蓋上面側に同様に折れることで、保護部材21が周縁部17に密着し、かつ、ずれ防止機能が向上する。また、周縁部保護装置20を構成するもう一つの要素である凸部22は、鉄蓋本体の周縁部に形成されている凹部18と嵌合可能な大きさ及び形状を有している。図示の凹部18はほぼU字型の平面形状を有し、内方に向かって入り込んだ断面形状を有しているので、凸部22も相似形の平面形状と、側面形状及び正面形状を有している図3参照。この凸部22は、内側にU字型の曲面22aがあり、内方かつ下方へ突き出した突状端部22bの形状であるので、ゴムリングから成る保護部材21の張力により、凹部18との嵌合を強める。凸部22は、保護部材21のリングの内面に設けられる。図示の凸部22は単一の部材として形成し、保護部材21に接着して一体の構造としたものである。凸部22の材質は任意に選択することが可能であり、従って、保護部材21のゴムと接着性の良い素材を用いてリングの内面に接着されている。既述のように、凸部22は複数個を凹部18の位置に合わせて設けても良いが、その設け方自体に特段の工夫は必要ないので詳細な説明は省略する。このような構成を有する本発明の周縁部保護装置20を使用するには、3箇所の内の何れかの凹部18に凸部22を合わせて鉄蓋本体10の上面に周縁部保護装置20を配置する図4参照。次に、凸部22を凹部18に嵌合させ、それにより本発明の周縁部保護装置20を鉄蓋本体10に、一点で取り付けた状態とする図5参照。凸部22を凹部18に嵌合させることにより、保護部材21が安定するのでその後の作業は容易になる。上記のように凸部22を凹部18に嵌合させた後、鉄蓋本体10の周縁部17の全周に亘って帯板状の保護部材21を掛ける作業を行う。鉄蓋本体10は、一般的なもので、直径D1が610~660mmあるので、その周縁部17に幅が広いとはいえない帯板状の保護部材21を掛けることは、ずれ易くそれほど容易ではない。しかし、本発明の装置20は凸部22と凹部18との嵌合により、鉄蓋本体10に対して安定しているので、ゴムリングから成る保護部材21を引き伸ばしながら周縁部17に嵌める作業を、一人でも的確に行なうことができる。鉄蓋本体10の周縁部17に、本発明の周縁部保護装置20を取り付けた状態は、図6及び図7に示されている。図から明らかなように、取り付けた保護部材21が鉄蓋本体10の周縁部17における上角16と下角14を完全に覆って、周縁部17に密着した状態にある。ゴムの弾力性により下端が下角14から鉄蓋下面に折れて回り込み、上端が上角16から鉄蓋下面に同様に回り込むと、保護部材21が恰も周縁部17を包むような状態になり、ずれ防止性が向上する。即ち、図8に示したように、鉄蓋本体10の外周面15よりも保護部材21の幅の方がある程度広い場合は、保護部材21の両端21a、21bが90度近くまで折れ曲がって、周縁部17における上角16と下角14を同時に完全に覆うことができるようになるので好適である。このように構成されている本発明の周縁部保護装置20によれば、凸部22により鉄蓋本体10への装着が容易化され、工場出荷後、鉄蓋を受け枠に嵌める直前まで周縁部17を保護することができる。よって、高度な機械加工が施されている外周面15を有する鉄蓋であっても転動により移動させることを許容し得る状況となり、作業者に無理を強いる不都合を起さずに済む。最終的に鉄蓋を受け枠に嵌める際に本発明の周縁部保護装置20を取り外す作業も、ただ保護部材21を引いて外せば良いから著しく簡単である。また、本発明では周縁部17のみを覆っており、全体を梱包した場合と比較して保護の意図を第三者に知らせ易く、従って、高度な機械加工が施されている外周面15を保護するために、より高い実効性を期待できる。以上の説明では、本来の目的である、急勾配受け型の円形鉄蓋のみを例としたが、本発明の周縁部保護装置は、運搬中に周縁部を損傷する恐れがある四角形の鉄蓋などにも適用することができるので、これを例2として図9を参照して説明する。本発明の例2を示す周縁部保護装置24は、図1に示したのと同様に平面形状が円形のゴムリングから成る保護部材25を用い、その内面に凸部26を取り付けて形成されている。凹部28に利用する切欠き状部分は、鉄蓋本体23の周縁部27に5箇所設けられているが、これに嵌合させる凸部26は1個あれば十分である。従って、平面形状が四角形の鉄蓋本体23に対して、何れかの凹部28に凸部26を嵌合させ、それをガイドに、平面形状が円形の保護部材25を周縁部27に取り付けることで、全周に亘って保護することができる。