"下記一般式Aで表されるアルカノールアミンを気相分子内脱水反応し下記一般式Bで表されるアジリジン化合物を製造するための触媒であって、当該触媒が下記一般式Cで表された少なくとも1種かつ比表面積が2.0~100m2/gであることを特徴とするアジリジン化合物製造用触媒。R1,R2は、各々水素、メチル基およびエチル基の中から選ばれる。nは、2~5の整数である。R1,R2は、各々水素、メチル基およびエチル基の中から選ばれる。nは、2~5の整数である。式中、Xはアルカリ金属元素およびアルカリ土類金属元素からなる群から選ばれる少なくとも1種の元素、Pはリン、Yはホウ素、アルミニウム、ケイ素、イオウ、チタン、銅、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、タンタル、タングステン、ランタン、セリウムおよびトリウムからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素、Oは酸素を表す。また、a=1のときb=0.01~3、c=0~100の範囲をとり、dはa、bおよびcの値により定まる数値である。当該触媒が外径3~10mm、長さが外径の0.5~2.0倍の円柱の外径を有し、かつその縦軸方向にその体積が全体の10~80の範囲である貫通部分を有する形状であることを特徴とする請求項1記載のアジリジン化合物製造用触媒。請求項1または2記載の触媒の存在下、一般式Aで表されるアルカノールアミンを気相分子内脱水反応し一般式Bで表されるアジリジン化合物を製造することを特徴とするアジリジン化合物の製造方法。しかし、これら公報には触媒組成が開示されているだけであり、効率よくアジリジン化合物を製造するための触媒の比表面積や細孔容積については未だ開示されていない。本発明者らの検討によれば、触媒の比表面積や細孔容積に関していえば、原料となる担体の選択や焼成温度が不適当であると活性低下が著しい触媒が得られ、効率よくアジリジン類を製造できるものではなかった。本発明の目的は、上記のような従来技術の問題を解決し、アジリジン化合物を効率的に製造するに優れた触媒を提供することにある。本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討の結果、下記構成を見出すことにより発明を完成するに至ったのである。本発明は、一般式Aで表されるアルカノールアミンを気相分子内脱水反応し下記一般式Bで表されるアジリジン化合物を製造するための触媒であって、当該触媒が下記一般式Cで表されかつ比表面積が2.0~100m2/gであることを特徴とするアジリジン化合物製造用触媒、当該触媒の製造方法および当該触媒を用いたアジリジン化合物の製造方法である。R1,R2は、各々水素、メチル基およびエチル基の中から選ばれる。nは、2~5の整数である。R1,R2は、各々水素、メチル基およびエチル基の中から選ばれる。nは、2~5の整数である。式中、Xはアルカリ金属元素およびアルカリ土類金属元素からなる群から選ばれる少なくとも1種の元素、Pはリン、Yはホウ素、アルミニウム、ケイ素、イオウ、チタン、銅、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、タンタル、タングステン、ランタン、セリウムおよびトリウムからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素、Oは酸素を表す。また、a=1のときb=0.01~3、c=0~100の範囲をとり、dはa、bおよびcの値により定まる数値である。本発明の触媒をアルカノールアミン類の気相分子内脱水反応に用いた場合、非常に高い活性を示した。しかも、原料担体を変えて調製した触媒においても、安定した触媒性能が維持された。本発明によって得られる触媒は、利用価値の高いアジリジン化合物を効率よく製造するに優れた触媒である。本発明を詳細に説明するが、本発明の効果を奏するものであれば下記に限定されるものではない。第一発明は、アルカノールアミンを気相分子内脱水反応しアジリジン化合物を製造するための触媒である。アルカノールアミン化合物は下記一般式Aに示される化合物である。R1,R2は、各々水素、メチル基およびエチル基の中から選ばれる。nは、2~5の整数である。好ましくは、モノエタノールアミン、イソプロパノールアミン、3-アミノ-2-プロパノール、5-アミノ-1-ペンタノール、2-アミノ-1-ブタノールであり、更に好ましくはモノエタノールアミンである。当該アルカノールアミン化合物は、通常市販されているものを入手し用いることができる他、アルキレンオキシドとアンモニア水を反応させる安水法や触媒存在下にアルキレンオキシドと液体アンモニアを反応させる触媒法で合成することもできる。反応に際して、アルカノールアミンは気化し反応に用いるが、反応ガス中に100容量のものを使用することができる他、窒素、アルゴン等のような不活性ガスを混合して反応ガスとして用いることができる。これらの混合ガスは反応ガスに対して20~99容量、好ましくは50~99容量加えることができる。反応条件は、反応温度が250~600°C、好ましくは350~450°Cであり、反応圧力は6.7×10-4~0.1MPa、好ましくは1.0×10-3~0.1MPaであり、空間速度SVは、10~30000hr-1、好ましくは50~20000hr-1である。本発明の反応により得られるアジリジン化合物は、下記一般式Bで表されるものである。R1,R2は、各々水素、メチル基およびエチル基の中から選ばれる。nは、2~5の整数である。詳しくは、原料のアルカノールアミン化合物を分子内脱水反応により得られるものであり、当該原料のアルカノールアミン化合物に対応する化合物が得られる。具体的にはエチレンイミン、2-メチル-エチレンイミン、アゼチジン、ピペリジン、2-エチル-エチレンイミンであり、好ましくはエチレンイミンである。本発明にかかる触媒は、以下に特定されるものであり、下記一般式で表されるものである。触媒の特性としては、比表面積が2.0~100m2/gであること、好ましくは4.0~80m2/gであり、更に好ましくは10~75m2/gである。2.0m2/g未満であるときは、反応活性が著しく低下するためアジリジンの製造が非効率となり、100m2/gを超えるときは不純物の生成割合が増加するため好ましくはないからである。比表面積の測定はBET法により測定されるものである。当該触媒の第一触媒は、下記一般式Cの化合物である。式中、Xはアルカリ金属元素およびアルカリ土類金属元素からなる群から選ばれる少なくとも1種の元素、Pはリン、Yはホウ素、アルミニウム、ケイ素、イオウ、チタン、銅、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、タンタル、タングステン、ランタン、セリウムおよびトリウムからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素、Oは酸素を表す。また、a=1のときb=0.01~3、c=0~100の範囲をとり、dはa、bおよびcの値により定まる数値である。当該触媒の調製方法を記載するが、本発明の触媒の効果を奏するものであれば下記の調製方法に限定されるものではない。本発明における触媒の調製方法は特に限定されるものではなく、通常行われる調製法がとられる。本発明による触媒の調製方法の例をあげれば、各種触媒原料を水中に溶解もしくは懸濁せしめ、攪拌下、加熱、濃縮し、乾燥後成型し、さらに焼成を経て触媒とする方法、あるいは各種触媒原料を水中に溶解もしくは懸濁させアンモニア水の添加により水酸化物にした後、濾過、水洗を行い、乾燥し、成型後、焼成を経て触媒とする方法、さらには各種元素の酸化物または水酸化物を粉体のまま混合し、適当な成型助剤例えば水、アルコール等を添加後成型し、乾燥後、焼成する方法などがあげられる。また、本発明による触媒は、シリカ、アルミナ、炭化ケイ素、珪藻土、粘土鉱物カオリン、モンモリロナイト等、シリカ-アルミナ、ジルコニア、ジルコン、アパタイト、チタン酸カリウム、その他の不活性な担体に担持して用いることもできる。なお、触媒の焼成温度については、用いる原料の種類にもよるが、300°C~1000°Cの広い範囲をとれ、好ましくは400~600°Cの範囲である。以下に実施例、比較例により、本発明の効果を明確に示すが、本発明の効果を奏するものであれば以下の実施例に限定されるものではない。なお、転化率および選択率はそれぞれ以下の定義に従った。実施例1以下に説明する方法によって、原料アルカノールアミンとしてモノエタノールアミンを用いアジリジン化合物としてエチレンイミンを製造した。硝酸セシウム13g、水酸化ナトリウム0.5gおよび75重量リン酸7.0gを水40gに溶解し、シリカ粉末水澤化学製ミズカシル、比表面積60m2/gを加えて攪拌しながら加熱濃縮後120°Cで12時間乾燥した。得られた固形物を5-9メッシュに破砕し、600°Cで焼成してCs1Na0.2P0.8なる組成の触媒を得た。触媒の比表面積は窒素吸着法BET法により測定した。触媒3.0mlを内径12mmのステンレス製反応管に充填した後、380°Cの溶融塩浴に浸漬し、該反応管内に容量比でモノエタノールアミン:窒素=1:99の原料ガスを空間速度15000hr-1で通して反応した。反応開始から1時間後の反応性生物をガスクロマトグラフィーで分析し、表1に示す結果を得た。実施例2触媒のシリカ粉末をエボニックデグサジャパン製カープレックス比表面積190m2/gに変えた以外は、実施例1と同様に触媒を調製し反応を行った。触媒の比表面積及び反応結果を表1に示した。実施例3シリカ粉末水澤化学製ミズカシル、比表面積330m2/gに、酢酸ジルコニウムを溶解した水溶液を加えて十分に混合した後、乾燥し、1000°Cで焼成してシリカ-ジルコニア粉末を得た。炭酸セシウム11g、リン酸二水素カリウム1.4gおよびリン酸アンモニウム7.5gを水40gに溶解し、当該シリカ-ジルコニア粉末を加えて攪拌しながら加熱濃縮後120°Cで12時間乾燥した。得られた固形物を5-9メッシュに破砕し、500°Cで焼成してCs1K0.15P1.0Zr0.1なる組成の触媒を得た。反応は実施例1と全く同様に行った。触媒の比表面積及び反応結果を表1に示した。比較例1触媒のシリカ粉末をエボニックデグサジャパン製カープレックス比表面積160m2/gに変えた以外は、実施例1と全く同様に触媒を調製し反応を行った。触媒の比表面積及び反応結果を表1に示した。比較例2シリカ粉末水澤化学製ミズカシル、比表面積330m2/gに、酢酸ジルコニウムを溶解した水溶液を加えて十分に混合した後、乾燥し、500°Cで焼成してシリカ-ジルコニア粉末を得た。炭酸セシウム11g、リン酸二水素カリウム1.4gおよびリン酸アンモニウム7.5gを水40gに溶解し、当該シリカ-ジルコニア粉末を加えて攪拌しながら加熱濃縮後120°Cで12時間乾燥した。得られた固形物を5-9メッシュに破砕し、500°Cで焼成してCs1K0.15P1.0Zr0.3なる組成の触媒を得た。反応は実施例1と全く同様に行った。触媒の比表面積及び反応結果を表1に示した。"