"カプセル化された消去可能な着色微粒子と少なくともバインダー樹脂と離型剤を含む微粒子を凝集させることによりトナーを製造する方法であって、まず消去可能な着色微粒子分散液と凝集剤を混合して凝集剤含有着色微粒子分散液を形成し、次いでこの凝集剤含有着色微粒子分散液と、少なくともバインダー樹脂と離型剤を含む微粒子分散液とを混合して、凝集剤含有着色微粒子と少なくともバインダー樹脂と離型剤を含む微粒子とを、凝集させることを特徴とする、消去可能なトナーの製造方法。凝集剤が2価以上の金属塩である請求項1に記載のトナーの製造方法。凝集剤含有着色微粒子分散液と少なくともバインダー樹脂と離型剤を含む微粒子分散液との混合液に追加の凝集剤を添加する請求項1または2に記載のトナーの製造方法。凝集剤含有着色微粒子分散液中における着色微粒子に対する凝集剤の相対量が、凝集剤含有着色微粒子分散液と少なくともバインダー樹脂と離型剤を含む微粒子分散液との混合液中における着色微粒子と少なくともバインダー樹脂と離型剤を含む微粒子との合計量に対する凝集剤の相対量の2倍以上である請求項1~3のいずれかに記載のトナーの製造方法。カプセル化された消去可能な着色微粒子のコア成分が、ロイコ染料、顕色剤および消色剤を含む請求項1~4のいずれかに記載のトナーの製造方法消色剤が、着色剤微粒子に対し、室温Trより高い消色温度Thで発色し、室温Trより低い温度Tcで再発色する特性を付与する温度ヒステリシスを有する消色剤である請求項5に記載のトナーの製造方法。カプセル化され且つ凝集剤により処理された消去可能な着色微粒子と、該カプセル化され且つ凝集剤により処理された消去可能な着色微粒子と凝集された少なくともバインダー樹脂と離型剤を含む微粒子とを含み、標準偏差/個数平均粒径×100で定まる粒径変動係数CVが40以下であることを特徴とする消去可能なトナー。本発明は、上記問題点を改善し、カプセル化された消去可能な着色微粒子のトナーからの離脱による微粉の発生を防止したトナーの製造を可能とすることを目的とする。本発明によれば、カプセル化された消去可能な着色微粒子と少なくともバインダー樹脂と離型剤を含む微粒子を凝集させることによりトナーを製造する方法であって、まず消去可能な着色微粒子分散液と凝集剤を混合して凝集剤含有着色微粒子分散液を形成し、次いでこの凝集剤含有着色微粒子分散液と、少なくともバインダー樹脂と離型剤を含む微粒子分散液とを混合して、凝集剤含有着色微粒子と少なくともバインダー樹脂と離型剤を含む微粒子とを、凝集させる、ことを特徴とするトナーの製造方法が提供される。また本発明によれば、カプセル化され且つ凝集剤により処理された消去可能な着色微粒子と、該カプセル化され且つ凝集剤により処理された消去可能な着色微粒子と凝集された少なくともバインダー樹脂と離型剤を含む微粒子とを含み、標準偏差/個数平均粒径×100で定まる粒径変動係数が40以下である、ことを特徴とする消去可能なトナーが提供される。以下、本発明の実施の形態について説明する。以下の記載において、組成を表す[部]およびは、特に断らない限り重量基準とする。本発明の方法によれば、カプセル化された着色微粒子の凝集性を高め、個々の粒子としての分散安定性を低下することにより、カプセル化された着色微粒子をトナー中に安定的に取り込むことができる。より具体的な一実施例における製造フローチャートを図1に示す。まず、カプセル化された消去可能な着色微粒子の分散液を得、これを凝集剤水溶液と混合して、凝集剤含有着色分散液を得る。カプセル化される消去可能な着色微粒子、すなわちカプセル化された消去可能な着色微粒子のコア成分は、少なくともロイコ染料、顕色剤、消色剤を含む。消色剤が温度ヒステリシスを有すると更に良い。この成分により瞬時消去するトナーを得ることができる。ロイコ染料とは、顕色剤により発色することが可能な電子供与性の化合物である。例えば、ジフェ二ルメタンフタリド類、フェニルインドリルフタリド類、インドリルフタリド類、ジフェニルメタンアザフタリド類、フェニルインドリルアザフタリド類、フルオラン類、スチリルキノリン類、ジアザローダミンラクトン類等が挙げられる。これらは、2種以上混合して使用しても良い。本発明に用いられる顕色剤は、ロイコ染料にプロトンを与える電子受容性化合物である。例えば、フェノール類、フェノール金属塩類、カルボン酸金属塩類、芳香族カルボン酸及び炭素数2~5の脂肪族カルボン酸、ベンゾフェノン類、スルホン酸、スルホン酸塩、リン酸類、リン酸金属塩類、酸性リン酸エステル、酸性リン酸エステル金属塩類、亜リン酸類、亜リン酸金属塩類、モノフェノール類、ポリフェノール類、1、2、3-トリアゾール及びその誘導体等があり、さらにその置換基としてアルキル基、アリール基、アシル基、アルコキシカルボニル基、カルボキシ基及びそのエステル又はアミド基、ハロゲン基等を有するもの、及びビス型、トリス型フェノール等、フェノール-アルデヒド縮合樹脂等、さらにそれらの金属塩が挙げられる。これらは、2種以上混合して使用しても良い。顕色剤は、ロイコ染料1部に対して、0.5~10部、特に1~5部の割合で用いることが好ましい。0.5部未満では、発色濃度が低くなり、10部を超えると完全に消色させるのが困難になる。本発明に用いられる消色剤は、ロイコ染料呈色性化合物、顕色剤、消色剤の3成分系において、熱によりロイコ染料と顕色剤による発色反応を阻害し、無色にすることができるものであれば、公知のものが使用できる。消色剤は、特に、特開昭60-264285号公報、特開2005-1369号公報、特開2008-280523号公報で公知である消色剤の温度ヒステリシスを利用した発色消色機構を形成可能なものが、瞬時消去性において優れている。この発色した3成分系の混合物を、特定の消色温度Th以上に加熱すると、消色化させることができる。さらに、消色した混合物をTh以下の温度に冷却しても消色状態が維持される。さらに温度を下げると特定の復色温度Tc以下においてロイコ染料と顕色剤による発色反応が再度復活し、発色状態に戻るという可逆的な発色消色反応を起こすことが可能である。特に、本発明で使用する消色剤は、室温をTrとするとTh>Tr>Tcという関係を満たすことが好ましい。この温度ヒステリシスを引き起こすことが可能な消色剤としては、例えばアルコール類、エステル類、ケトン類、エーテル類、酸アミド類が挙げられる。特にエステル類が良い。具体的には、置換芳香族環を含むカルボン酸エステル、無置換芳香族環を含むカルボン酸と脂肪族アルコールのエステル、分子中にシクロヘキシル基を含むカルボン酸エステル、脂肪酸と無置換芳香族アルコール又はフェノールのエステル、脂肪酸と分岐脂肪族アルコールのエステル、ジカルボン酸と芳香族アルコール又は分岐脂肪族アルコールのエステル、ケイ皮酸ジベンジル、ステアリン酸ヘプチル、アジピン酸ジデシル、アジピン酸ジラウリル、アジピン酸ジミリスチル、アジピン酸ジセチル、アジピン酸ジステアリル、トリラウリン、トリミリスチン、トリステアリン、ジミリスチン、ジステアリン等があげられる。これらは、2種以上混合して使用しても良い。これら消色剤は、ロイコ染料1部に対して、1~500部、特に4~99部の割合で用いることが好ましい。1部未満では完全な消色状態の発現が困難であり、500部を超えて用いると、発色濃度が低下するおそれがある。上記ロイコ染料、顕色剤および消色剤の3成分を含む着色剤微粒子のコア成分をカプセル化するためのカプセル化の方法は、界面重合法、コアセルベーション法、insitu重合法、液中乾燥法、液中硬化被膜法等がある。特に、メラミン樹脂をシェル成分として使用するinsitu重合法、ウレタン樹脂をシェル成分として使用する界面重合法等が好ましく用いられる。insitu重合法の場合、まず、上記3成分を溶解混合し、水溶性高分子または界面活性剤水溶液中に乳化させる。その後、メラミンホルマリンプレポリマー水溶液を添加し、加熱し重合することによりカプセル化することができる。界面重合法の場合は、上記3成分と多価のイソシアネートプレポリマーを溶解混合し、水溶性高分子または界面活性剤水溶液中に乳化させる。その後、ジアミンまたはジオール等の多価塩基を添加し、加熱重合することによりカプセル化することができる。かくして、レーザー法による体積平均粒径が、0.5~3.5μm,好ましくは1.0~3.0μmで、粒度分布がシャープなカプセル化着色微粒子の水分散液が得られる。このように、消去可能な着色微粒子がカプセル化されることにより、着色微粒子を構成するロイコ染料呈色性化合物、顕色剤、消色剤の3成分がカプセル内で緊密に共存し、バインダー樹脂が介在することがないので、濃度が高い発色状態と、消色状態との転換が速やかに達成される発色―消色系が形成される。着色微粒子が、温度ヒステリシスを有する消色剤を含む場合には、一般には着色微粒子はこの状態では無色であり、必要に応じて水分散液から回収してから、復色温度Tc以下に冷却して着色状態として、その後、次の工程に進む。次いで、カプセル化着色微粒子を、必要に応じて界面活性剤とともに再度水に分散してから、本発明に従い、その水分散液に凝集剤を添加して、凝集剤含有着色微粒子分散液を得る。この時点での水分散液中での固形分カプセル化着色微粒子濃度は、10~50、特に20~30、とすることが好ましい。凝集剤の添加に際しては、水分散液を50°Cから70°Cに加熱しながら凝集剤を添加するとよい。カプセル化された着色微粒子の分散安定性は非常に高いため、凝集力の強い凝集剤を用いるのが良い。好ましい凝集剤の例としては、2価以上の金属塩が挙げられる。具体例としては、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、硫酸マグネシウム、硝酸カルシウム、塩化亜鉛、塩化第二鉄、硫酸第二鉄等の2価の金属塩ならびに硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム等の3価の金属塩が使用できる。凝集剤は、着色微粒子1部に対して、0.01~1部、特に0.1~0.7部、の割合で用いることが好ましい。また、同一の凝集剤を用いる場合、凝集剤含有着色微粒子分散液中における着色微粒子に対する凝集剤の相対量を、後述する凝集剤含有着色微粒子分散液と少なくともバインダー樹脂と離型剤を含む微粒子分散液との混合液中におけるトナー成分すなわち被凝集成分にたいする凝集剤の相対量の2倍以上として、カプセル化された着色微粒子の分散安定性を効果的に低減することが望ましい。また、必要に応じ凝集剤添加処理後の水分散液から、カプセル化着色微粒子を回収するあるいは水分散液相を除く固液分離を行い、余分な凝集剤を除去しても良い。凝集剤の添加は、将来的にバインダー樹脂等の他のトナー成分との混合物におけるカプセル化された着色微粒子の遊離性分散安定性を低下させることにある。したがって、凝集剤含有着色微粒子分散液中において着色微粒子が凝集することは必ずしも要求されない。次にこの凝集剤含有着色分散液とバインダー樹脂と離型剤を含む微粒子を混合する。バインダー樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリスチレン、スチレンブタジエン共重合体、スチレンアクリル共重合体などのスチレン系樹脂等の従来からトナー用バインダーとして用いられるものが用いられる。バインダー樹脂のガラス転移温度は40~80°C、軟化点は80~180°Cが好ましく、単独で、あるいは必要に応じて併用される下記の離型剤とともに、通常50~200°C、好ましくは50~150°Cの定着温度を与える。バインダー樹脂としては、特に、定着性が良好なポリエステル樹脂が望ましい。また、ポリエステル樹脂の酸価が1mgKOH/g以上有ると良い。酸価を有することにより、微粒化におけるアルカリ性pH調整剤の効果が発揮され、小粒径の発色粒子を得ることができる。離型剤としては、例えば脂肪族炭化水素系ワックス、脂肪族炭化水素系ワックスの酸化物、または、それらのブロック共重合体、植物系ワックス、鉱物系ワックス、脂肪酸エステルを主成分とするワックス類等,慣用のものが定着温度、離型性の調整等の目的で用いられる。バインダー樹脂と離型剤とは、それらの合計量で、カプセル化された着色微粒子1部当たり、1~99部、特に2~19部、の割合で用いることが好ましい。バインダー樹脂を主成分とする微粒子には、例えば含金属アゾ化合物、含金属サリチル酸誘導体化合物等の荷電制御剤も必要に応じて添加される。上記バインダー樹脂、離型剤、荷電制御剤等を含む微粒子を形成するためには、これら成分を溶融混合し、必要に応じて粗砕して後、高圧ポンプからノズルを通して吐出して微細化する方法、乳化重合法等、特許文献2に記載の方法により行うことができる。これらバインダー樹脂を主成分とする微粒子は、直接に前記凝集剤含有着色微粒子分散液に投入して混合することもできないではないが、好ましくは、別途、界面活性剤を含む水性液中に分散させた後に、凝集剤含有着色微粒子分散液と混合することが好ましい。この混合に際して、必要に応じて追加の凝集剤を添加して、これら微粒子を互いに凝集させる。ここで添加する追加の凝集剤としては、凝集剤含有着色微粒子分散液の形成に用いたものと同様に2価以上の金属の塩が好ましく用いられるが、同種のものである必要はない。混合により生ずる分散液系に存在する凝集剤量としては、トナー成分1部に対して、0.001部から0.5部、特に0.01部から0.2部、の割合で用いることが望ましい。凝集中の分散液系の温度は、25~80°C程度とし、更に必要に応じてポリカルボン酸ナトリウム塩水溶液等の融着安定化剤を添加後、望ましくは撹拌下に徐々に温度をバインダー樹脂のガラス転移温度~100°C程度まで上昇させて、凝集粒子の融着を促進させることが好ましい。次いで、凝集融着粒子を、水洗、乾燥し、粒径が10~100nm程度のシリカあるいは酸化チタン等の外添剤を添加することにより、コールター法100μmアパーチャー使用による測定下限径2.0μmにより求めた粒径分布に基づく体積平均径が4~15μm、50個数平均径が4~15μm、のトナーが得られる。本発明法によるトナーは、微粉の遊離が少ないため、50個数平均径が体積平均粒径に近く、変動係数CV=標準偏差/50個数平均径×100が40以下、好ましくは35以下、と小さいことで代表されるように粒径分布が狭いことが特徴である。以下に実施例を示す。<着色粒子分散液の作成>ロイコ染料として3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-4-アザフタリド1部、顕色剤として2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルヘキサフルオロプロパン5部、消色剤としてピメリン酸と2-4-ベンジルオキシフェニルエタノールとのジエステル化合物50部からなる成分を加温溶解し、この溶解物と、カプセル化剤として芳香族多価イソシアネートプレポリマー20部、酢酸エチル40部を混合した溶液と、を8ポリビニルアルコール水溶液250部中に投入し、乳化分散し、70°Cで約1時間攪拌を続けた後、反応剤として水溶性脂肪族変性アミン2部を添加し、さらに液温を90°Cに保って約3時間攪拌を続けて無色のカプセル粒子を得た。さらに、このカプセル粒子分散体を-20°Cの冷凍庫に入れて発色させ、固形分濃度24の青色の着色粒子分散液を得た。この着色粒子をレーザー法粒子径分布測定装置島津製作所製SALD7000測定粒径範囲10nm~300μmにて測定したところ、その体積平均粒径は2μmであった。また、完全消色温度Thは79°Cで、完全発色温度Tcは-10°Cであった。<バインダー樹脂と離型剤を含む微粒子分散液の作成>バインダー樹脂としてポリエステル樹脂94部ガラス転移温度45°C、軟化点100°C、離型剤としてライスワックス5部、帯電制御剤として保土谷化学工業製TN-1051部を、乾式ミキサーで均一化混合の後、2軸混練機である池貝鉄工所製PCM-45にて80度で溶融混練した。得られた組成物を、ピンミルにて2mmメッシュパスに粉砕し、さらにバンタムミルにて平均粒子径50μmに粉砕した。次に、界面活性剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.9部、pH調整剤として、ジメチルアミノエタノール0.45部、イオン交換水68.65部と混合し、この水溶液に上記粉砕組成物30部を分散させ、真空脱泡を行い分散液を得た。次に、加熱部としてオイルバス中に浸された12mの熱交換用高圧配管、加圧部として0.13μmと0.28μmを連装したノズルを含む高圧配管、減圧部として0.4、1.0、0.75、1.5、1.0μmの孔径を有するセルを連装した中圧配管、冷却部として水道水にて冷却可能な12mの熱交換配管が設置されたNANO3000美粒社製を使用し、分散液を、180°C、150MPaにて微粒化処理を行い、180°Cを保ちながら減圧をした後、30°Cまで冷却しトバインダー樹脂と離型剤を含む分散液を得た。得られた粒子を、上記したレーザー法粒子径分布測定装置SALD7000にて測定したところ、その体積平均粒径は、0.5μmであった。<実施例1>上記で得た着色粒子分散液70部を、60°Cに加熱し、ホモジナイザーIKA社製にて6500rpmにて攪拌しながら、25硫酸アルミニウム水溶液30部を徐々に添加した。添加後1時間放置し、室温に冷却後、凝集剤含有着色粒子分散液を得た。コールター法粒径分布測定装置コールター社マルチサイザー3100μmアパーチャー粒径範囲:2.0~60μmにて粒子径を測定したところ、50体積平均径Dvが2.8μmであった。次にこの凝集剤含有着色粒子分散液2部、バインダー樹脂と離型剤を含む微粒子分散液15部、イオン交換水83部を混合し、ホモジナイザーIKA社製にて6500rpmにて攪拌しながら、硫酸アルミニウム水溶液5水溶液5部を添加した後、パドル翼が設置された1L攪拌槽にて800rpmにて攪拌しながら、40°Cまで昇温した。40°Cにて1時間放置した後、10のポリカルボン酸ナトリウム塩水溶液10部を添加し、68°Cまで加熱し、1時間放置した後、冷却し、青色のトナー分散液を得た。次に、このトナー分散液をろ過及びイオン交換水による洗浄を繰り返し行い、ろ液の導電率が50μS/cmとなるまで洗浄した。その後、真空乾燥機にて含水率が1.0重量以下になるまで乾燥させ、乾燥粒子を得た。乾燥後、乾燥粒子100部に対して、添加剤として、粒子径30nmの疎水性シリカ2部、粒子径20nmの酸化チタン0.5部を混合し、乾燥粒子表面に付着させ、消色可能なトナーを得た。上記のコールター法粒径分布測定装置にて粒子径を測定したところ、50個数平均径Dpが8.2μmであった。また、変動係数CV標準偏差50個数平均径Dpは32で、非常にシャープな粒度分布であった。得られたトナーを、シリコーン樹脂で被覆したフェライトキャリアと混合し、東芝テック製MFPe-studio4520cにて25°C/50RHの雰囲気中で画像出力をおこなったところ、かぶりの無い画像が得られた。続いて、定着器温度を70°Cに設定し、紙送り速度を30mm/secに調整し、画像濃度0.5の発色画像を得た。また、非画像部へのトナーかぶりを確認するため、非画像部の画像濃度を測定したところ、0.05で白紙の画像濃度と同じであった。得られた発色画像を、定着器温度を100°Cに設定し、紙送り速度100mm/secで搬送することにより、画像が無色になることが確認された。消色した画像を-20°Cの冷凍庫に保管し、消色以前の画像濃度0.5に復帰することを確認した。<比較例1>上記した着色粒子分散液1.5部、上記したバインダー樹脂と離型剤を含む微粒子分散液15部、イオン交換水83部を混合し、ホモジナイザーIKA社製にて6500rpmにて攪拌しながら、硫酸アルミニウム水溶液5水溶液5部を添加した後、パドル翼が設置された1L攪拌槽にて800rpmにて攪拌しながら、40°Cまで昇温した。40°Cにて1時間放置した後、10のポリカルボン酸ナトリウム塩水溶液10部を添加し、68°Cまで加熱し、1時間放置した後、冷却し、青色のトナー分散液を得た。次に、このトナー分散液をろ過及びイオン交換水による洗浄を繰り返し行い、ろ液の導電率が50μS/cmとなるまで洗浄した。その後、真空乾燥機にて含水率が1.0重量以下になるまで乾燥させ、乾燥粒子を得た。乾燥後、乾燥粒子100部に対して、添加剤として、実施例1で用いたものと同じ疎水性シリカ2部、酸化チタン0.5部を混合し、乾燥粒子表面に付着させ、消色可能なトナーを得た。実施例1と同様にコールター法粒径分布測定装置にて粒子径を測定したところ、50個数平均径Dpが7.5μmであった。また、CV標準偏差50個数平均径Dpは53で、微粉が多くブロードな粒度分布であった。得られたトナーを、実施例1と同様にシリコーン樹脂で被覆したフェライトキャリアと混合し、東芝テック製MFPe-studio4520cにて画像出力をおこなったところ、非画像部へのトナーかぶりが起きた。続いて、定着器温度を70°Cに設定し、紙送り速度を30mm/secに調整し、画像濃度0.5の発色画像を得た。また、非画像部へのトナーかぶりを確認するため、非画像部の画像濃度を測定したところ、0.15で白紙の画像濃度0.05より高くなってしまった。"