回転軸を中心に回転可能に設けられたシャフトと、前記シャフトに固定されたロータコアと、前記ロータコアの前記回転軸方向の端部に設けられたエンドプレートと、前記シャフト内に形成され冷媒が流通可能なシャフト内通路と、前記ロータコア内に形成され前記冷媒が流通可能な複数のロータ内通路と、前記複数のロータ内通路同士を接続する、前記エンドプレート内に形成されて前記冷媒が流通可能なエンドプレート内通路と、を有することを特徴とする回転電機。請求項1に記載の回転電機であって、前記複数のロータ内通路は、第1のロータ内通路と前記第1のロータ内通路よりも前記シャフトからの距離が遠い位置に形成された第2のロータ内通路とを含み、前記シャフト内通路と前記第1のロータ内通路とは、前記ロータコアの前記回転軸方向の一方の端部で接続されており、前記第1のロータ内通路と前記第2のロータ内通路とは、前記ロータコアの前記回転軸方向の一方の端部とは反対側の端部に設けられたエンドプレート内に形成されたエンドプレート内通路によって接続されている、ことを特徴とする回転電機。請求項2に記載の回転電機であって、前記シャフト内通路と前記第1のロータ内通路とは、前記ロータコアの前記回転軸方向の一方の端部に設けられたエンドプレート内に形成されたエンドプレート内通路によって接続されている、ことを特徴とする回転電機。回転軸を中心に回転可能に設けられたシャフトと、前記シャフトに固定されたロータコアと、前記ロータコアの前記回転軸方向の端部に設けられたエンドプレートと、前記シャフト内に形成され冷媒が流通可能なシャフト内通路と、前記ロータコア内に形成され前記冷媒が流通可能なロータ内通路と、前記シャフト内通路と前記ロータ内通路とを接続する、前記エンドプレート内に形成されて前記冷媒が流通可能なエンドプレート内通路と、を有することを特徴とする回転電機。請求項4に記載の回転電機であって、前記シャフト内通路と前記ロータ内通路とは、前記ロータコアの前記回転軸方向の一方の端部に設けられたエンドプレート内に形成されたエンドプレート内通路によって接続されており、前記冷媒は、前記ロータ内通路において、前記ロータコアの前記回転軸方向の一方の端部とは反対側の端部から排出される、ことを特徴とする回転電機。請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の回転電機であって、前記ロータ内通路は、前記回転軸に沿って形成されており、前記エンドプレート内通路は、前記回転軸に直交する方向に延びている、ことを特徴とする回転電機。しかしながら、上記の特許文献1に記載の回転電機では、複数枚の電磁鋼板を回転積層する必要があるため、製造工程数が増え、製造コストが高くなってしまう。また、電磁鋼板には切欠が形成されているため、機械的強度が低下するおそれがあり、また、ロータコアにおける鉄の占積率が低下することにより、回転電機の効率が低下するおそれがある。また、上記の特許文献2に記載の回転電機では、エンドプレートとロータコアとの間に設けられた冷媒通路によって永久磁石を冷却しているため、冷媒と永久磁石との接触面積が小さくなり、十分な冷却効果を得ることは困難である。また、永久磁石をロータコアから冷媒通路に突出させているため、余分な永久磁石が必要となり、製造コストが高くなってしまう。また、上記の特許文献3に記載の回転電機では、エンドプレート内で冷媒通路を折り返しているため、折り返しのための複雑な加工が必要となり、製造コストが高くなってしまう。本発明の目的は、複雑な加工を施さずに冷媒通路を確保することが可能な回転電機を提供することである。本発明は、回転軸を中心に回転可能に設けられたシャフトと、前記シャフトに固定されたロータコアと、前記ロータコアの前記回転軸方向の端部に設けられたエンドプレートと、前記シャフト内に形成され冷媒が流通可能なシャフト内通路と、前記ロータコア内に形成され前記冷媒が流通可能な複数のロータ内通路と、前記複数のロータ内通路同士を接続する、前記エンドプレート内に形成されて前記冷媒が流通可能なエンドプレート内通路と、を有することを特徴とする回転電機である。また、本発明に係る回転電機であって、前記複数のロータ内通路は、第1のロータ内通路と前記第1のロータ内通路よりも前記シャフトからの距離が遠い位置に形成された第2のロータ内通路とを含み、前記シャフト内通路と前記第1のロータ内通路とは、前記ロータコアの前記回転軸方向の一方の端部で接続されており、前記第1のロータ内通路と前記第2のロータ内通路とは、前記ロータコアの前記回転軸方向の一方の端部とは反対側の端部に設けられたエンドプレート内に形成されたエンドプレート内通路によって接続されている、ことを特徴とする。また、本発明に係る回転電機であって、前記シャフト内通路と前記第1のロータ内通路とは、前記ロータコアの前記回転軸方向の一方の端部に設けられたエンドプレート内に形成されたエンドプレート内通路によって接続されている、ことを特徴とする。また、本発明は、回転軸を中心に回転可能に設けられたシャフトと、前記シャフトに固定されたロータコアと、前記ロータコアの前記回転軸方向の端部に設けられたエンドプレートと、前記シャフト内に形成され冷媒が流通可能なシャフト内通路と、前記ロータコア内に形成され前記冷媒が流通可能なロータ内通路と、前記シャフト内通路と前記ロータ内通路とを接続する、前記エンドプレート内に形成されて前記冷媒が流通可能なエンドプレート内通路と、を有することを特徴とする回転電機である。また、本発明に係る回転電機であって、前記シャフト内通路と前記ロータ内通路とは、前記ロータコアの前記回転軸方向の一方の端部に設けられたエンドプレート内に形成されたエンドプレート内通路によって接続されており、前記冷媒は、前記ロータ内通路において、前記ロータコアの前記回転軸方向の一方の端部とは反対側の端部から排出される、ことを特徴とする。また、本発明に係る回転電機であって、前記ロータ内通路は、前記回転軸に沿って形成されており、前記エンドプレート内通路は、前記回転軸に直交する方向に延びている、ことを特徴とする本発明によると、複数のロータ内通路同士、又はシャフト内通路とロータ内通路とを、エンドプレート内に形成されたエンドプレート内通路によって接続することにより、その接続のための通路をロータコア内に形成しなくても済むため、ロータコアに複雑な加工を施さずに、冷媒通路を確保することが可能となる。図1及び図2を参照して、本発明の実施形態に係る回転電機について説明する。図1は、本発明の実施形態に係る回転電機を示す断面図である。図2は、図1のA-A断面図である。本実施形態に係る回転電機1は、例えばハイブリッド車両に搭載される。回転電機1は、電力が供給されるモータとしての機能と、発電機ジェネレータとしての機能とのうち少なくとも一方の機能を有するモータジェネレータである。なお、回転電機1は、例えば燃料電池車や電気自動車に搭載されてもよい。回転電機1は、回転軸101を中心に回転可能に設けられたシャフト10と、シャフト10に固定されたロータ20と、ロータ20の周囲に配置されて環状に形成されたステータ40とを備えている。シャフト10は円筒状に形成されており、図示しない軸受によって回転軸101を中心に回転可能に支持されている。ステータ40は、ステータコア41と、ステータコア41に巻回されたコイル42とを有する。ステータコア41は、シャフト10の回転軸101に沿った円筒状の形状を有する。ステータコア41は、回転軸101の方向軸方向に積層された複数の電磁鋼板によって構成されている。また、ステータコア41は、内周に径方向回転軸101に直交する方向の内方に向かって突設された複数のティース部を有する。このティース部の周囲にコイル42が巻回されている。コイル42は、ステータコア41の軸方向の両端部から外方にそれぞれ突出する部分を含んでおり、この部分がコイルエンドと称される。ステータ40の内側には、円筒状の形状を有するロータ20がステータ40に対向して配置されている。ロータ20は、ロータコア21と、ロータコア21内に埋設された永久磁石31とを有する。すなわち、回転電機1は、IPMInteriorPermamentMagnetモータである。ロータコア21は、シャフト10の回転軸101に沿った円筒状の形状を有する。ロータコア21は、回転軸101の方向に積層された複数の電磁鋼板によって構成されている。永久磁石31は、回転軸101の方向に延びて、ロータコア21の回転軸101の方向の両端部端部20a、20bに達している。永久磁石31は、回転軸101と平行となるようにロータコア21内に埋設されている。ロータ20は、ロータ20の中心を貫通して回転軸101に沿って軸方向に延びるシャフト10に固定されている。ロータ20は、シャフト10によって、ステータコア41から所定距離を隔てた状態で回転可能に保持されている。シャフト10は、ロータ20とともに回転軸101を中心に回転する。ロータコア21の軸方向の一方の端部20aには、ロータコア21の軸方向の端部20aに対向するようにエンドプレート51が設けられている。また、ロータコア21の軸方向の他方の端部20b端部20aとは反対側の端部20bには、ロータコア21の軸方向の端部20bに対向するようにエンドプレート52が設けられている。エンドプレート51、52は、ロータコア21複数の電磁鋼板を軸方向から挟持してシャフト10に固定する。エンドプレート51、52は、シャフト10に固定されており、シャフト10の回転に伴って回転する。なお、ロータコア21及びステータコア41は、電磁鋼板に限定されず、例えば圧粉磁心によって構成されていてもよい。図2に示すように、ロータコア21内には、複数の磁極を規定する磁石郡30A~30Hが設けられている。なお、図2においては、ステータ40を省略してシャフト10とロータ20とを図示している。各磁石郡30A~30Hは、2つの永久磁石31によって構成されている。例えば、磁石郡30Aは、2つの永久磁石31A31を備えている。永久磁石31同士は、ロータ20の周方向に配列しており、V字状に配列している。そして、ロータ20の周方向に隣り合う磁石郡30A~30Hによって規定される磁極は、互いに異なる。回転電機1は、冷媒Aを流すための冷媒通路を備えている。シャフト10内には、シャフト内通路61とシャフト内通路62とが形成されている。シャフト内通路61は、回転軸101に沿ってシャフト10の軸方向に延びている。シャフト内通路62は、シャフト内通路61に連通接続し、シャフト10の径方向回転軸101に直交する方向に延びている。なお、シャフト内通路62は、回転軸101に直交する方向ではなく、回転軸101に対して傾斜する方向に延びていてもよい。ロータコア21の内面とシャフト10の外面との間には、回転軸101に沿って軸方向に延びるロータ内通路63第1のロータ内通路が形成されている。ロータ内通路63は、回転軸101と平行となるように形成されている。ロータ内通路63は、ロータコア21の内面とシャフト10の外面とによって形成されている。ロータ内通路63は、ロータコア21の軸方向の一方の端部20aから他方の端部20bにわたって軸方向に延びている。シャフト内通路62とロータ内通路63とは、ロータコア21の軸方向の端部20b側エンドプレート52が設けられている端部側において連通接続している。エンドプレート51には、ロータコア21の径方向回転軸101に直交する方向に延びるエンドプレート内通路64が形成されている。なお、エンドプレート内通路64は、回転軸101に直交する方向ではなく、回転軸101に対して傾斜する方向に延びていてもよい。ロータ内通路63とエンドプレート内通路64とは、ロータコア21の軸方向の端部20a側エンドプレート51が設けられている端部側において連通接続している。エンドプレート内通路64は、エンドプレート51においてロータコア21に対向する主表面に形成された溝部と、ロータコア21の軸方向の端部20aとによって形成されている。ロータコア21内には、回転軸101に沿って軸方向に延びるロータ内通路65第2のロータ内通路が形成されている。ロータ内通路65は、回転軸101と平行となるように形成されている。ロータ内通路65は、ロータコア21の軸方向の一方の端部20aから他方の端部20bにわたって軸方向に延びている。ロータ内通路65は、ロータコア21内において、ロータ内通路63よりも径方向の外側に形成されている。換言すると、ロータ内通路65は、ロータ内通路63よりもシャフト10から遠い位置に形成されている。このように、ロータ内通路63及びロータ内通路65は、径方向に並んで形成されている。エンドプレート内通路64とロータ内通路65とは、ロータコア21の軸方向の端部20a側エンドプレート51が設けられている端部側において連通接続している。従って、ロータ内通路63とロータ内通路65とは、ロータ20の軸方向の端部20a側において、エンドプレート51内に形成されたエンドプレート内通路64を介して連通接続していることになる。また、ロータ内通路63及びロータ内通路65は、エンドプレート51の径方向の端部よりも内側シャフト10側に位置している。また、ロータ内通路63及びロータ内通路65は、磁石郡30A~30Hよりも径方向の内側シャフト10側に位置している。エンドプレート52には、冷媒Aを外部に排出するための排出口66が形成されている。排出口66は、ロータ内通路65に連通している。本実施形態においては、複数のロータ内通路63と複数のロータ内通路65とが、回転電機1の周方向に沿って形成されている。例えば図2に示すように、複数のロータ内通路63が、回転電機1の周方向に沿ってシャフト10の外面とロータコア21の内面との間に形成されている。また、複数のロータ内通路65が、回転電機1の周方向に沿ってロータコア21内に形成されている。ロータ内通路63の位置とロータ内通路65の位置とでは、回転電機1の周方向における位相が同じであってもよいし、異なっていてもよい。すなわち、ロータ内通路63とロータ内通路65とは、回転電機1の周方向において同じ角度の位置に形成されていてもよいし、異なる角度の位置に形成されていてもよい。本実施形態に係る回転電機1においては、図示しないポンプが、シャフト10の軸方向に延びるシャフト内通路61に冷媒Aを供給する。冷媒Aはシャフト内通路61内を流れる。回転電機1の駆動中においては、シャフト10が回転しており、シャフト内通路61内を流れる冷媒Aの一部が遠心力によって、シャフト10の径方向に延びるシャフト内通路62内に入り込み、シャフト内通路62内をシャフト10の径方向に流れる。そして、冷媒Aは、遠心力及びポンプの駆動力によって加圧されて、軸方向に延びるロータ内通路63内に入り込む。冷媒Aは、ロータ内通路63内をロータコア21の軸方向の端部20bから端部20aに向かって軸方向に流れて、エンドプレート51に形成されたエンドプレート内通路64内に入り込む。冷媒Aがロータ内通路63内を軸方向に流れることにより、ロータコア21内を良好に冷却することが可能となる。また、永久磁石31は、回転軸101の方向にわたって冷却される。そして、冷媒Aは、エンドプレート内通路64内を径方向に流れて、ロータコア21内に形成されたロータ内通路65に入り込む。冷媒Aがエンドプレート内通路64内を流れることにより、エンドプレート51が冷却されるため、エンドプレート51内の発熱による永久磁石31の温度上昇の低減を図ることが可能となる。そして、冷媒Aは、ロータ内通路65内をロータコア21の軸方向の端部20aから端部20bに向かって軸方向に流れて、エンドプレート52に形成された排出口66から外部に排出される。ロータ内通路65内においては、冷媒Aは、ロータ内通路63内における流れの方向とは反対の方向に流れる。冷媒Aがロータ内通路65内を軸方向に流れることにより、ロータコア21内を良好に冷却することが可能となる。また、永久磁石31は、回転軸101の方向にわたって冷却される。排出口66から排出された冷媒Aは、ステータ40に巻回されたコイル42コイルエンドに吹き付けられ、コイル42を冷却する。以上のように、冷媒Aは、ロータ内通路63内をロータコア21の軸方向の端部20bから端部20aに向かって軸方向に流れ、エンドプレート51に形成されたエンドプレート内通路64内を径方向に流れ、ロータ内通路65内を端部20aから端部20bに向かって軸方向に流れる。このように、ロータ内通路63内を軸方向に流れた冷媒Aは、エンドプレート51に形成されたエンドプレート内通路64によって進路が径方向に変えられて、ロータ内通路65内を軸方向に再び流れる。すなわち、軸方向に延びる冷媒通路が、エンドプレート51に形成されたエンドプレート内通路64によって折り返され、ロータ内通路63とロータ内通路65とでは冷媒Aの流れる方向が反対となって、冷媒Aが軸方向に2回流れることになる。以上のように、回転軸101の方向軸方向に延びるロータ内通路63とロータ内通路65とをロータコア21に形成して、軸方向に冷媒Aを流すことにより、冷媒Aとロータコア21との接触面積を増大させることができるため、ロータコア21内を良好に冷却することが可能となる。また、永久磁石31は、回転軸101の方向にわたって冷却されるため、永久磁石31に対する冷却効果を高めることが可能となる。さらに、冷媒Aが、ロータコア21内において軸方向に2回流れることにより、ロータコア21及び永久磁石31に対する冷却効果をさらに高めることが可能となる。また、エンドプレート51に形成されたエンドプレート内通路64によって、冷媒Aを径方向に流しているため、径方向に冷媒Aを流すための冷媒通路をロータコア21内に形成しなくても済む。このように、ロータコア21内には軸方向に延びる冷媒通路のみを形成すればよく、径方向に延びる余分な冷媒通路をロータコア21内に形成しなくても済むため、ロータコア21に複雑な加工を施さずに、ロータコア21内を良好に冷却し、永久磁石31に対する冷却効果を高めることが可能となる。また、径方向に延びる冷媒通路をロータコア21内に形成しなくても済むため、ロータコア21の強度の低下を抑制することが可能となる。例えば、エンドプレート51に形成されたエンドプレート内通路64によって径方向に冷媒Aを流して、軸方向に延びる冷媒通路を折り返しているため、冷媒通路を折り返すための通路をロータコア21内に形成しなくても済む。すなわち、ロータコア21内には軸方向に延びるロータ内通路63とロータ内通路65とを形成すればよく、径方向に延びる冷媒通路をロータコア21内に形成しなくても、軸方向に延びる冷媒通路を折り返すことができる。そのため、ロータコア21に複雑な加工を施さなくても、軸方向に延びる冷媒通路を折り返して十分な冷媒通路を確保することができる。このように、ロータコア21内には軸方向に延びる冷媒通路ロータ内通路63とロータ内通路65のみを形成すればよく、径方向に延びる余分な冷媒通路をロータコア21内に形成しなくても済むため、ロータコア21の強度の低下を抑制しつつ、十分な冷媒通路を確保することが可能となる。本実施形態においては、軸方向に延びるロータ内通路63とロータ内通路65とが、径方向に並んでロータコア21内に形成されているが、軸方向に延びる3つ以上のロータ内通路が、ロータコア21内で径方向に並んで形成されていてもよい。例えば、ロータ内通路63及びロータ内通路65の他に、ロータ内通路63及びロータ内通路65と径方向に並んで軸方向に延びる別の冷媒通路が、ロータコア21内に形成されていてもよい。この場合においても、エンドプレートに形成された径方向に延びる冷媒通路によって、軸方向に延びる3つ以上の冷媒通路を連通させる。冷媒Aが、ロータコア21内において回転軸101の方向に3回以上流れることにより、ロータコア21及び永久磁石31に対する冷却効果をさらに高めることが可能となる。なお、エンドプレート51、52は、放熱性の高いアルミニウムや樹脂などの非鉄金属で構成されていることが好ましい。そのことにより、エンドプレート51、52から効率的に放熱を行うことが可能となるため、冷媒Aの温度上昇を抑えることが可能となる。また、エンドプレート51、52の表面に、フィンや凹凸などが形成されていることが好ましい。そのことにより、エンドプレート51、52から効率的に放熱することが可能となる。第1変形例次に、図3を参照して、本発明の実施形態に係る回転電機の第1変形例について説明する。図3は、本発明の実施形態に係る回転電機の第1変形例を示す断面図である。上述した実施形態に係る回転電機1においては、エンドプレート51とエンドプレート52とが設けられているが、エンドプレート52は設けられていなくてもよい。例えば図3に示す第1変形例に係る回転電機1Aにおいては、ロータコア21の軸方向の一方の端部20aにはエンドプレート51が設けられているが、他方の端部20bにはエンドプレート52は設けられていない。エンドプレート52以外の構成については、第1変形例に係る回転電機1Aは、上述した実施形態に係る回転電機1と同じである。ロータコア21の軸方向の端部20b側には、シャフト10から径方向に突起した突起部11が設けられている。第1変形例に係る回転電機1Aにおいては、ロータコア21の軸方向の一方の端部20aに設けられたエンドプレート51と、ロータコア21の軸方向の他方の端部20b側に設けられた突起部11とによって、ロータコア21を挟んで保持する。また、ロータ内通路65内を端部20aから端部20bに向かって軸方向に流れてきた冷媒Aは、ロータ内通路65の開口部65aから外部に排出される。第1変形例に係る回転電機1Aによっても、上述した実施形態に係る回転電機1と同じ効果を奏する。すなわち、ロータ内通路63及びロータ内通路65によって冷媒Aが軸方向に流れるため、ロータコア21内を良好に冷却し、永久磁石31に対する冷却効果を高めることが可能となる。また、径方向に延びる余分な冷媒通路をロータコア21内に形成しなくても済むため、ロータコア21の強度の低下を抑制しつつ、十分な冷媒通路を確保することが可能となる。第2変形例次に、図4を参照して、本発明の実施形態に係る回転電機の第2変形例について説明する。図4は、本発明の実施形態に係る回転電機の第2変形例を示す断面図である。上述した実施形態に係る回転電機1においては、軸方向に延びる冷媒通路として、ロータ内通路63とロータ内通路65とがロータコア21内に形成されているが、ロータ内通路63は形成されていなくてもよい。例えば図4に示す第2変形例に係る回転電機1Bにおいては、ロータコア21内にロータ内通路65が形成されているが、ロータコア21の内面とシャフト10の外面との間にロータ内通路63は形成されていない。第2変形例に係る回転電機1Bにおいては、シャフト10に形成されて径方向に延びるシャフト内通路62が、エンドプレート51に形成されたエンドプレート内通路64に連通接続している。上述した実施形態と同様に、エンドプレート内通路64は、ロータコア21内において軸方向に延びるロータ内通路65に連通接続している。冷媒Aは、シャフト10の軸方向に延びるシャフト内通路61からシャフト内通路62に入り込み、シャフト内通路62内をシャフト10の径方向に流れて、エンドプレート51に形成されたエンドプレート内通路64に入り込む。そして、冷媒Aは、エンドプレート内通路64内を径方向に流れて、ロータコア21内に形成されたロータ内通路65に入り込む。冷媒Aは、ロータ内通路65内をロータコア21の軸方向の端部20aから端部20bに向かって軸方向に流れ、エンドプレート52に形成された排出口66から外部に排出される。このように、ロータコア21内において軸方向に延びる冷媒通路が1つであっても、軸方向に冷媒Aを流すことにより、冷媒Aとロータコア21との接触面積を増大させることができるため、ロータコア21内を良好に冷却し、永久磁石31に対する冷却効果を高めることが可能となる。また、エンドプレート51に形成されたエンドプレート内通路64によって径方向に冷媒Aを流して、ロータコア21内に形成されたロータ内通路65に冷媒Aを供給しているため、径方向に延びる冷媒通路をロータコア21内に形成する必要がない。余分な冷媒通路をロータコア21内に形成しなくても済むため、ロータコア21の強度の低下を抑制しつつ、十分な冷媒通路を確保することが可能となる。第3変形例次に、図5を参照して、本発明の実施形態に係る回転電機の第3変形例について説明する。図5は、本発明の実施形態に係る回転電機の第3変形例を示す断面図である。上述した実施形態に係る回転電機1においては、ロータコア21の内面とシャフト10の外面との間に、軸方向に延びるロータ内通路63が形成されているが、ロータ内通路63は、ロータコア21の内部に形成されていてもよい。例えば図5に示す第3変形例に係る回転電機1Cにおいては、ロータコア21内において、ロータ内通路65よりも径方向の内側シャフト10側に、回転軸101に沿って軸方向に延びるロータ内通路63が形成されている。エンドプレート52には、ロータコア21の径方向に延びるエンドプレート内通路67が形成されている。シャフト10に形成されて径方向に延びるシャフト内通路62と、エンドプレート内通路67とが、ロータコア21の軸方向の端部20b側において連通接続している。エンドプレート内通路67は、エンドプレート52においてロータコア21に対向する主表面に形成された溝部と、ロータコア21の軸方向の端部20bとによって形成されている。上述した実施形態と同様に、ロータ内通路63とエンドプレート内通路64とは、ロータコア21の軸方向の端部20a側において連通接続している。ロータ内通路63及びロータ内通路65は、エンドプレート51の径方向の端部よりも内側シャフト10側に位置している。また、ロータ内通路63は、エンドプレート52の径方向の端部よりも内側に位置し、ロータ内通路65は、エンドプレート52の径方向の端部よりも外側に位置している。変形例3に係る回転電機1Cにおいては、上述した実施形態に係る回転電機1と同様に、図示しないポンプがシャフト内通路61に冷媒Aを供給する。冷媒Aはシャフト10の径方向に延びるシャフト内通路62内に入り込み、シャフト内通路62内をシャフト10の径方向に流れて、シャフト内通路62に連通するエンドプレート内通路67に入り込む。冷媒Aは、エンドプレート内通路67を経由して、軸方向に延びるロータ内通路63内に入り込み、ロータ内通路63内を軸方向に流れて、エンドプレート51に形成されたエンドプレート内通路64内に入り込む。そして、冷媒Aは、エンドプレート内通路64を経由してロータ内通路65内に入り込み、ロータ内通路65内を軸方向に流れて、ロータ内通路65の開口部65aから外部に排出される。以上のように第3変形例に係る回転電機1Cにおいては、冷媒Aは、エンドプレート52に形成されたエンドプレート内通路67を介してロータ内通路63に流れ、ロータ内通路63内をロータコア21の軸方向の端部20bから端部20aに向かって軸方向に流れ、エンドプレート51に形成されたエンドプレート内通路64内を径方向に流れ、ロータ内通路65内を端部20aから端部20bに向かって軸方向に流れる。第3変形例に係る回転電機1Cによっても、上述した実施形態に係る回転電機1と同じ効果を奏する。すなわち、ロータ内通路63及びロータ内通路65によって冷媒Aが軸方向に流れるため、ロータコア21内を良好に冷却し、永久磁石31に対する冷却効果を高めることが可能となる。また、径方向に延びる余分な冷媒通路をロータコア21内に形成しなくても済むため、ロータコア21の強度の低下を抑制しつつ、十分な冷媒通路を確保することが可能となる。