音響部品に用いられる積層繊維構造であって、前記構造は技術的に合成した単糸繊維素材をポリマフィルムに結合することによって形成され、音響および電子製品全般の副部品要素として使用するための二重層構成を備えることを特徴とする、積層繊維構造。請求項1に記載の積層繊維構造であって、前記技術的な繊維素材は、合成単糸からなる正方形または長方形構成の規則的な開口部を備え、前記ポリマフィルムは約2ミクロンから約10ミクロンの最小厚さを有することを特徴とする、積層繊維構造。請求項1に記載の積層繊維構造であって、前記結合は熱溶解積層結合または同様の方法によって行われることを特徴とする、積層繊維構造。請求項1~3のうちいずれか一項に記載の積層繊維構造であって、前記単糸の直径は24ミクロンから120ミクロンまで様々であり、糸密度は20から260まで様々であり、メッシュ開口は20ミクロンから250ミクロンまで様々であることを特徴とする、積層繊維構造。請求項1~4のうちいずれか一項に記載の積層繊維構造であって、前記2層構成のうち上部層はPET、PEN、PEEKまたは他のポリマから形成される連続フィルムを備え、その厚さは2ミクロンから10ミクロンまで指示的に様々であることを特徴とする、積層繊維構造。請求項1~5のうちいずれか一項に記載の積層繊維構造であって、前記2つの表面の前記結合は、PUR反応性ポリウレタン素材を供給することによる熱溶解積層法、他の結合方法および積層方法によって行われ、前記結合は溶融状態において、適切に離間された接合点パターンにしたがって適用され、平方センチメートルあたりの点密度は30から100であることを特徴とする、積層繊維構造。請求項1~6のうちいずれか一項に記載の積層繊維構造であって、前記構成は80cmから220cmまでの様々な高さのロール、または15mmのみの狭い帯に形成され、または任意に設定された構成にしたがって型抜きされることを特徴とする、積層繊維構造。請求項1~7のうちいずれか一項または複数項に積層繊維構造および前記構造の部品であって、前記構造はスピーカおよびマイクロホンサブアセンブリなどの全機能的なサブアセンブリの一部を構成し、指示部材、音響チャンネルまたは音響室などの任意の他の副部品に接続する前記部品を含み、通常はプラスチック素材で成形されるか、または他の方法で形成され、任意にスピーカまたはマイクロホンなどの音響部材自体も含むことを特徴とする、積層繊維構造および部品。請求項1~8のうちいずれか一項に記載の積層繊維構造であって、前記構造は、マイクロスピーカコーンなどの音響製品の一部を構成し、またはコーン、つり下げ部材、ドーム、センタリング部材などの大型のスピーカ部分を構成することを特徴とする、積層繊維構造。請求項1~9のうちいずれか一項に記載の積層繊維構造であって、前記技術的な繊維素材は合成PET、PA、PP、PEN、PBT、PEまたはPEEK単糸または複合糸の様々な構成から形成され、前記連続フィルムはPET、PA、PP、PEN、PBT、PE、PI、PEIまたはPEEKから形成され、その厚さは技術的に可能な最小の厚さ、理想的にはゼロから最大厚さ50ミクロンまで様々であることを特徴とする、積層繊維構造。したがって、本発明の目的は、IP67レベルの撥水特性を有する新規な製品を提供することである。この新規な製品はE-PTFE膜ではなく単糸繊維素材に基づくため、E-PTFE膜のすべての実際の問題を克服する。上記目的の範囲内で、本発明の主要な目標は、上記の音響適用のための製品であって、防水であり、製品にかかる梱包および組立応力に耐性があり、影響を受けにくい製品を供給することである。本発明の別の目標は、さらに、予測可能性が高い音響特性を有し、平坦および再現可能な周波数応答を備える製品を供給することである。本発明の一態様によれば、上記の目的および目標、およびさらに他の目標は、以下でより明らかになるように、具体的には音響部品用の積層繊維構造によって実現され、上記繊維構造は二重層構成を備えることを特徴とする。二重層構成は技術的に合成した単糸繊維素材をポリマフィルムと結合することによって形成され、音響および電子製品全般において副部品として用いられる。上記の図の参照番号を参照し、一般的に参照番号1で表される本発明による積層繊維構造は二重層の構成を有し、技術的に合成した単糸の正方形メッシュ繊維を、熱溶解積層法などの方法によって、好ましくは2ミクロンから10ミクロンの最小厚さのポリマフィルムに結合または積層して形成される。連続した薄い積層フィルムを繊維素材に含有すると、開口部のない外面を実現することができ、約1バールまたは1バールを超える非常に高圧な場合にのみ水を通す。この圧力は保護特性記号IP67が規定する最小圧力閾値よりもはるかに高い。前述のように、上記追加フィルムは非常に薄く、音響流が追加フィルムを通過するときに自発的に振動するように構成されている。したがって、比較的良好な音響レベルの電導が入口および出口両方で保証される。これは多くの音響製品にとって好ましく、具体的には激務に耐えうる適用において用いられる通信装置にとって好ましい。音響測定の観点から、本発明による構造によって、音圧は平均で-10dB音圧レベル減少し、300Hzから4000Hzまでのすべての範囲にわたって非常に平坦な周波数応答を有す。この周波数は、携帯電話および無線送受信機などの音声通信装置にとって一般的な基準周波数の範囲である。図10は、内径4mmの音響フィルタに関して、本発明で開示する新規素材の周波数応答を示す。4mmの内径は無線送受信機または携帯電話で用いる部品の一般的な寸法である。絶対的に、音圧レベルの低減は単一のE-PTFE膜で実現される低減と類似しており、その値は本質的に多くの適用にとって十分である。現実の施行例では、音響性能は膜の性能よりも改善される。なぜなら、図7から図10に示すように、同じ製品の様々なサンプルに関する曲線を比較すると明らかなように、音響の再現性が高いからである。図7は音響に用いるための従来の不織布素材の音圧レベルの低減を示す。4mm直径の自由領域を有するサンプルを3mm直径の円形開口部の裏側に装着し、保護特性記号IP54を用いて、-0.5dB音圧レベルの平均音圧レベルの低減を実現した。図8は一般的な音響合成単糸繊維素材の音圧レベルの低減を示す。4mm直径の自由領域を有するサンプルを3mm直径の円形開口部の裏側に組み立て、保護特性記号IP54またはIP53を用いて、-0.7dB音圧レベルの平均音圧レベルの低減を実現した。図9は一般的な音響E-PTFE膜の音圧レベルの低減を示す。4mm直径の自由領域を有するサンプルを3mm直径の円形開口部の裏側に組み立て、保護特性記号IP67を用いて、300Hzから1000Hzまでの周波数に対して-10dB音圧レベルの平均音圧レベルの低減、および1000Hzから4000Hzまでの周波数に対して-2dB音圧レベルの平均音圧レベルの低減を実現した。図10は本発明による積層素材の音圧レベルの低減を示す。4mm直径の自由領域を有するサンプルを3mm直径の円形開口部部の裏側に組み立て、保護特性記号IP67を用いて300Hzから4000Hzまでのすべての周波数に対して-10dB音圧レベルの平均音圧レベルの低減を実現した。曲線の形状もまた、本発明による構造においてはるかに好ましいことが明らかであろう。実際に、デシベルの低減は、膜とは異なり、使用可能な周波数範囲全体を通じてほぼ一定である。膜では、様々な周波数は-2dBから-10dBまでの様々な度合いで低減されるため、かなり歪んだ音が生成される。保護特性レベルまたは記号IP67は水深1メートルでの浸水に関連する。本発明による構造によって保護特性レベルまたは記号IP67は安全に保証される。一例として、本発明による積層繊維構造の実際の実施形態のいくつかを以下で開示する。一実施形態によれば、新規の構造は、任意に黒色である、技術的なポリエステルPET単糸正方形メッシュ繊維からなる底部層を備える。構造は以下の代表的な範囲のように様々である。糸の直径は24ミクロンから120ミクロン、糸密度threads/cmは20から260、メッシュ開口は20ミクロンから250ミクロンである。図10に示す代表的な実施形態では、糸の直径は64ミクロン、糸密度は55、メッシュ開口は120ミクロンである。上部層は連続したPETポリエチレンテレフタラート、PENポリエチレンナフタレート、PEEKポリエーテルエーテルケトン、PA6.6ポリアミド6.6、PA6ポリアミド6、PPポリプロピレン、PBTポリブチレンテレフタレート、PEポリエチレン、PIポリイミド、PEIポリエーテルイミドフィルムからなり、厚さはたとえば、2ミクロンから10ミクロンまで様々である。図10の図表は、上記で開示した単糸繊維素材に関連する5ミクロンのPEEKフィルムに関する。2つの表面を結合することは、熱溶解積層法によって実現される。これは適切に離間した接着点または接着パターンにしたがって塗布した溶融PUR反応性ポリウレタンを供給することによって行われる。代表的な点密度は平方センチメートルあたり30から100である。新規の素材は繊維製品なため、一例として80cmから220cmまでの様々な高さのロールで提供してもよい。またはさらに加工して15mmのみという細い帯の形で供給してもよい。または任意の所望する構成にしたがって型抜きしてもよい。上記で開示した特定の製品に関して、一般的に携帯電話に用いられる4mmの内径を有する部品に関しては、性能は以下の通りである。繊維素材の水侵入圧:>10水柱メートル最終フィルタの水侵入圧:>2.5水柱メートル保護特性記号:IP67平均音圧レベル低減:-10dB音圧レベル平坦な周波数応答:300Hzから4000Hzの範囲内。図10の図表に例示する上記の特性は、新規の構造が様々な観点から、E-PTFE膜に対して改善されていることを示す。たとえば、膜と同一の保護特性記号IP67を保持し、さらに、E-PTFE膜の特性と比べてはるかに改善した機械的および作業性特性を提供しながら、音圧レベル、歪んだ音を一定して再現可能に低減している。図1および図2は一般的な携帯電話を示し、全体として参照番号2で表す。一般的な携帯電話は、伝統的に主要ラウドスピーカ受信器3と、マイクロホン4と、フリーハンド機能/着信音ラウドスピーカ5との3つの外側開口部を備え、専用の保護構成を有する。図3はイヤホン6の裏側に取り付けた積層繊維構造1の適用例を示す。本事例では、音響繊維は、小型のラウドスピーカにとって非常に重要である低周波数を増幅するように、望ましくはラウドスピーカ周波数応答を修正できるべきである。図5は音響測定検査サンプルまたは見本の構成を示す。本構成は、携帯電話の外殻8を貫通して従来通り設けられる一般的な直径である3mmの穴7、および音響繊維部分1の内寸94mm、関連するガスケット10および接着剤11を含めてシミュレーションする。点線で示した箱12はマイクロホンなどの音響装置を概略的に示す。図6は音響部材用の保護機能を備える技術的な繊維素材から形成される部品のいくつかの例を示す。これらの例は、携帯電話、マイクロホンおよびラウドスピーカに適用される保護スクリーンである。部品は型抜き法またはキスカット技法によって、発泡シリコンまたはアクリル樹脂ガスケットおよび両面接着リング要素などのその他の素材と関連して、基本となる繊維製品から形成された。内寸は3mmから8mmまでの間である。本発明による積層繊維構造は、したがって、技術的に合成した単糸繊維素材をポリマフィルムと結合することによって形成される二重層を備え、音響製品および電子製品または物品全般の内部副部品として使用される。本繊維構造はさらに、風合いなどの追加機能を備える1または複数の層を備えてもよい。本発明による積層繊維構造によって、音響および/または保護機能を有する部品を最終音響製品または物品の内部に配置することができる。最も代表的な非限定事例において、上記製品は本積層繊維構造から構成される成形製品または造型品である。上記製品はガスケットおよび両面接着フィルム要素を備え、最終音響物品設計にしたがい、必要な構成にしたがって型抜きされる。本発明によって、たとえば、支持部、音響チャンネルまたは音響室などの任意の他の副部品に連結する上記の部品を含むスピーカまたはマイクロホンサブアセンブリなどの、十分に機能的なサブセットを作成することが可能となる。上記のサブセットは、従来のプラスチック素材から成形されるか、または他の適切な方法で形成され、任意にスピーカまたはマイクロホンなどの音響部材自体も含む。さらに、新規の構造によって、本発明による積層繊維構造に基づいて形成された上記で開示した製品とは別の部品を、音響物品または製品の内部に組み込むことが可能となる。たとえば、本積層繊維構造をマイクロスピーカコーン、またはコーン、つり下げアセンブリ、ドーム、センタリング要素などの大型のスピーカ部分を形成するための出発原料として用いてもよい。本構造は様々な構成の技術的に合成したPET、PA6.6、PA6、PP、PEN、PBT、PEまたはPEEKの単糸繊維または複合繊維から構成されてもよい。糸密度、糸直径、強化構造、最終構成は要件によって様々である。本構造はPET、PA6.6、PA6、PP、PEN、PBT、PE、PI、PEIまたはPEEKから形成される連続フィルムからなってもよい。連続フィルムの厚さは技術的に可能な最小の厚さ、理論的にはゼロから最大50ミクロンまでである。用いられる素材も現在既存するすべてのポリマを含んでもよく、それらのポリマを加工または処理して連続フィルムおよび/または織物に適した単糸または複合糸部材を提供してもよい。用いられる素材はさらに近い将来技術的に開発される新規のポリマを含んでもよい。ただし、新規のポリマは本発明による適用に適しているか、または適応されるものに限る。本発明による積層繊維構造は、好ましくは、熱溶解積層法によって、PUR反応性ポリウレタンを2層を結合するための接着剤として供給することによって形成されてもよい。さらに、本構造はまた、他の結合方法から形成されてもよい。他の結合方法には、低溶融マットを提供する熱積層法、超音波積層法、粘着接着剤の適用、一般的に2以上の繊維製品層を連続して結合する同様の他の方法、および技術の進歩に関連して将来開発される可能性のあるすべての方法を含む。本発明によって、意図する目標および目的が完全に実現されることが判明している。実際に、本発明による繊維素材に対する浸水検査では10水柱メートルに対応する圧力を実現し、IP67記号だけではなくIP68記号にも対応することが可能であったことが示された。さらに、最終音響フィルタ積層素材/両面接着帯任意のガスケットからなるリングに用いられるのと同一の方法で組み立てたサンプルを実際に検査すると、実際の水侵入圧値は2.5水柱メートルから10水柱メートルまで様々であり、それぞれの事例において、IP67記号または特性の要因に必要な最小必要値である1メートルよりはるかに高いことが示された。E-PTFE膜に関して現在の技術または従来のIP67製品の実際の基準として用いると、新規の独創的な素材は次のような顕著な利点を提供する。膜に略類似する音圧レベルまで音圧レベルを低減するが、再現性は膜よりもはるかに高い。はるかに平坦な周波数応答を実現し、本来の音響信号の歪みは小さい。顕著に大きな機械的強度を提供する。剛性が高く、大型な部品を形成できる可能性がある。加工性が高く、組立が容易である。はるかに一定の厚さを提供する。結論として、本発明による構造によって、E-PTFE膜に対して、多くの音声および消費者用大型電子機器の音響部材の付属品として用いられる保護スクリーンに関して、現在技術の真生で認知可能な改善が可能となる。本発明の実施において、使用する素材、寸法および形状は要件によって任意のものであってよい。