厚物の鋼材を磁化器により磁化し、前記厚物の鋼材に存在する欠陥から生じる漏洩磁束を磁気センサにより検出する漏洩磁束探傷装置において、前記磁化器を走査するために設置された移動台車と、前記磁化器の磁極近傍にそれぞれ磁束収束板を備えることを特徴とする漏洩磁束探傷装置。請求項1において、前記磁化器と前記厚物の鋼材のギャップAが、前記磁束収束板と前記厚物の鋼材のギャップBに比べて等しい、又は大きいことを特徴とする漏洩磁束探傷装置。請求項2において、前記磁極と前記磁束収束板の間隔Cは前記磁極間隔Lの1/5以下に設定したことを特徴とする漏洩磁束探傷装置。請求項3において、前記磁極と前記磁束収束板の間隔Cを調整可能にしたことを特徴とする漏洩磁束探傷装置。請求項1から4において、前記磁化器と前記厚物の鋼材のギャップAを2mm以下に設定したことを特徴とする漏洩磁束探傷装置。請求項1から5において、前記移動台車に取り付ける走行輪の取り付け高さを調整可能としたことを特徴とする漏洩磁束探傷装置。請求項1から6において、前記移動台車に4個以上のボールローラ等の球形回転体が取り付けられたことを特徴とする漏洩磁束探傷装置。以上述べたように、薄鋼板を対象とした従来の漏洩磁束探傷装置は、薄鋼板を磁気飽和させ、健全部からの浮遊磁束が常時存在する条件において、磁気センサ近傍にシールド板を配置することにより、磁気センサが欠陥からの漏洩磁束を検出する際のS/Nを高めている。しかし、厚鋼材を対象とする場合は、厚鋼材を磁気飽和させるためには、磁化器の大型化により厚鋼材と磁化器の間の吸引力が非常に大きくなり、厚鋼材上で磁化器を走査することが難しくなってしまう。そのため、厚鋼材上で磁化器を走査するためには、磁化器を大型化せずに厚鋼材の磁化レベルを上げ、磁気センサが高いS/Nで欠陥からの漏洩磁束を検出する必要がある。本発明は、厚鋼材の表層部を探傷する際、静止した厚鋼材上で磁化器を走査するために磁化器を大型化せずに厚鋼材表層部の磁化レベルを上げ、磁気センサが高いS/Nで表層部の欠陥からの漏洩磁束を検出する漏洩磁束探傷装置を提供することを目的とする。上記した目的を達成するために、本発明の漏洩磁束探傷装置は、前記磁化器を走査するために設置された移動台車と、前記磁化器の磁極近傍にそれぞれ磁束収束板を備えることを特徴とする。本発明によれば、厚鋼材の表層部を探傷する際、静止した厚鋼材上で磁化器を走査するために磁化器を大型化せずに厚鋼材表層部の磁化レベルを上げ、磁気センサが高いS/Nで表層部の欠陥からの漏洩磁束を検出する漏洩磁束探傷装置を提供することが可能である。本発明の好適な一実施例である漏洩磁束探傷装置を図1、図3、図6、図7、図8を用いて以下に説明する。図1に第一の形態の漏洩磁束探傷装置のプローブ10の断面図を示す。プローブ10はヨーク1にコイル2を巻回した磁化器と磁化器を設置する移動台車6により構成される。磁化器の磁極間隔Lは60mmとした。移動台車6の底面には厚鋼材8上を移動するための走行輪7a、7bが取り付けられており、厚鋼材8と接する走行輪7a、7bの先端と移動台車6の底面間の距離は05mmに設定され、磁化器の磁極23a、23bの底面と移動台車6の底面の距離も05mmであり、磁極23a、23bの底面と厚鋼材8のギャップは1mmに設定されている。磁気センサ3は、ホール素子タイプのセンサを用いており、センサ基板4に取り付けられ、センサ基板4が移動台車6の裏面に磁極間の中心に磁気センサの中心が一致するように取り付けられている。磁気センサ3内部のホール素子と厚鋼材8のリフトオフは09mmである。磁束収束板5a、5bは、磁極23a、23bの側面との間隔Cが65mm、厚鋼材8とのギャップが05mmとなるように設置されている。磁化器には電流を供給する励磁用の電源図示しないが接続されており、磁気センサ3の信号はAD変換ボード図示しないを介し、データ収録装置図示しないに収録される。移動台車には、磁化器から厚鋼材への磁場の浸透を妨げず、且つ磁化器の吸引力に耐えるように非磁性材の金属または高強度樹脂が用いられる。厚鋼材上の走行輪は円板形状の車輪または球形上のボールとし、材質は走行時に過大な摩擦力が生じないように低摩擦係数、吸引力に耐える高強度のものが良い。磁化器と厚鋼材のギャップは移動台車に取り付けられる走行輪の位置により決定され、粗加工面等の表面粗さの粗い面を走行する場合にも、磁化器と厚鋼材のギャップを一定にするために、走行輪の位置を調整可能とする。表面粗さの粗い面を走行する場合は、走行輪を4個以上取り付けて、磁化器と厚鋼材のギャップを一定にするために移動台車の水平を保っても良い。磁化器を大型化せずに効率よく磁化器の発生磁束を厚鋼材に流入させるには、磁化器を励磁した移動台車が走査可能なレベルで、できるだけ磁化器と厚鋼材のギャップを小さくするほうが良い。そのため、機械加工面や粗加工面を走行する場合、走行面の凹凸が1mm以下であるので、磁化器と厚鋼材のギャップは凹凸の2倍以下の2mm以下に設定するとよい。磁気センサは移動台車の裏面に磁化器の磁極間隔及び磁極の奥行き方向に対して中心の位置に取り付ける。磁気センサと厚鋼材の間隔以下、リフトオフというは、磁化器と厚鋼材のギャップ以下とする。探傷時間を短縮するために磁気センサを複数取り付ける場合は、磁極間隔の方向及び直交方向にアレイ状に取り付けても良い。磁束収束板は、低保持力高透磁率材を用いる。磁束収束板と厚鋼材のギャップBは、磁束収束板から空間に漏洩する磁束を少なくするために、磁化器と厚鋼材のギャップA以下、できれば磁化器と厚鋼材のギャップAより小さいほうが望ましい。ここで、磁束収束板の有無による厚鋼材を磁化した際の磁束の流れの違いについて図2、図3を用いて説明する。まず、磁束収束板が無い場合は図2に示すように、図示しないコイル2に所定の直流電流を流すとヨーク1により厚鋼材8が磁化される。このとき、磁化器の発生磁束11は、主にヨーク1の磁極23aの底面部から厚鋼材8内に流入する磁束12と磁極23aの側面から漏洩して厚鋼材8に流入する磁束13と磁極23aの側面から直接磁極23bの側面に流入する磁束14に分かれる。厚鋼材8の磁極23a、23b間を通る磁束15は、磁極23bの底面からヨーク1に流入する磁束16と厚鋼材8表面から漏洩して磁極23bの側面に流入する磁束17に分かれてヨーク1にもどる。次に、磁束収束板を設置すると図3に示すように磁化器の発生磁束11は、磁極23aの底面部から厚鋼材8内に流入する磁束12と磁極23aの側面から直接磁極23bの側面に流入する磁束14と磁極23aの側面から磁束収束板5aを通り、厚鋼材8内に流入する磁束18と磁極23aの側面から磁束収束板5aを通り、磁束収束板5bの側面から厚鋼材8に流入する磁束19、磁極23aの側面から磁束収束板5aを経由して空間を通り、磁束収束板5bから磁極23b側面に流入する磁束20に分かれる。厚鋼材8の磁束収束板5a、5b間を通る磁束16は、磁極23bの底面からヨーク1に流入する磁束16と厚鋼材8表面から漏洩して磁束収束板5bを通り、磁極23bの側面に流入する磁束21と磁束収束板5bの底面から磁極23bの側面に流入する磁束22に分かれてヨーク1にもどる。図2、図3を比較すると磁束収束板5a、5bを設置したことにより、全体の磁気抵抗が小さくなり、磁化器の発生磁束11が増大した効果と磁束収束板5a、5bを磁束が通り、磁極近傍で厚鋼材に流入する効果により、厚鋼材8を通る磁束16が増大する。この効果をシミュレーションにより検証した。図4は磁束収束板が無い条件と磁束収束板と磁極の間隔C以下、間隔Cというをパラメータとし、磁極間隔Lの中心上の厚鋼材8の表面からの深さにおけるX軸方向の磁束密度以下、Bxというについて計算した結果を示している。この結果から、磁束収束板無しの条件が最もBxが小さく、間隔Cを小さくしていくとBxは増大し、間隔Cが最小の0mmの条件でBxが最大となることが分かる。次に、磁極間と厚鋼材で囲まれる空間の漏洩磁束と間隔Cの関係について説明する。図5aに磁極間隔の中心からL/2の範囲におけるZ軸成分の磁束密度の積分値以下、ΣBzlというを示す。図5bには間隔CとΣBzlを磁束収束板が無い条件の値で規格化したものの関係をグラフに示す。厚鋼材のBxが最大となる間隔Cが0mmにおいては、磁束収束板が無い条件のΣBzlの約16倍であり、間隔Cを大きくしていくとΣBzlは小さくなり、間隔Cが5~8mmで磁束収束板が無い条件の約08倍まで小さくなる。間隔Cが8mmを超えるとΣBzlは再び大きくなり、間隔Cが10mmで磁束収束板が無い条件とほぼ等しくなり、その後は間隔Cが大きくなるにつれてΣBzlも大きくなる。図4、図5から間隔Cが0mm近傍では、ΣBzlは磁束収束板が無い条件と比べて大きくなるが、Bxが磁束収束板が無い条件と比べて大きくなる効果のほうが大きいので、磁気センサのS/Nは高くなり、間隔Cが10mmまでは、ΣBzlは磁束収束板が無い条件と比べて小さく、Bxは磁束収束板が無い条件と比べて大きいので、磁気センサのS/Nは高くなる。間隔Cが10mmを超えると、ΣBzlは磁束収束板が無い条件と比べて大きくなり、Bxが磁束収束板が無い条件と比べて大きくなる効果が小さくなるので、磁気センサのS/N向上は望めない。このシミュレーションに用いた磁化器の磁極間隔Lは60mmであるので、一例として間隔Cを磁極間隔Lの1/6以下に設定すれば、磁気センサのS/Nを高める効果が得られるといえる。但し、厳密には磁極間隔Lを含む磁化器の形状、厚鋼材の磁気特性等により磁気センサのS/Nを高める効果が得られる間隔Cの範囲は多少ばらつくので、磁束収束板の間隔Cを磁極間隔Lの1/5以下とし、探傷する際に最適な位置を検討できるように磁極間隔Lの1/5以下の範囲で磁束収束板の位置を自由に設定できる機構を設けることが望ましい。本発明によれば、磁化器の磁極内側近傍にそれぞれ独立した磁束収束板を備えたことにより、全体の磁気抵抗を低減し、磁化器からの発生磁束が増大する効果と磁極内側面から漏洩する磁束を磁極近傍で厚鋼材に還流する効果により、磁束収束板間の厚鋼材表層部の磁化レベルが増大し、磁束収束板から厚鋼材に漏洩する磁束も磁束収束板が無い条件と同様のレベルに抑えることにより、磁化器を大型化せずに磁気センサが高いS/Nで表層部の欠陥からの漏洩磁束を検出する漏洩磁束探傷装置を提供することができる。特に、磁束収束板と磁極の間隔を磁極間隔の1/5以下の範囲で最適な位置に調整する機構を備えることにより、更にS/Nの高い漏洩磁束探傷装置を提供することができる。図6a、図6bに第二の形態の実施例を示す。図6aには、磁束収束板24a、24bの位置が調整できるように磁極23a、23bとの間にスペーサ25a、25bが取り付けられている。図6bは図6aのA-A断面を示しており、磁束収束板24a、24bの位置が調整できるように調整穴26a、26bが移動台車6に設けられている。磁束収束板24a、24b及びスペーサ25a、25bはT字形をしており、それぞれ調整穴26a、26bに設置できる。磁化器を励磁すると磁束収束板24a、24bは、常時スペーサ25a、25bを挟んで磁極23a、23bに引き寄せられているので、プローブ10走査中でも安定して位置決めされる。よって、スペーサ25a、25bの厚さを任意に変更することにより、磁極23a、23bと磁束収束板24a、24abの間隔Cを調整できる。図7に第三の実施の形態の実施例を示す。図7は、移動台車6の走行輪を取り付けている部分の断面図である。移動台車6に取り付ける走行輪にボールローラ31を用い、ボールローラ31のネジ部にリングスペーサ32を挿入して、移動台車6の底面と厚鋼材8のギャップを調整する。リングスペーサ32の厚さを変更することにより、移動台車6の底面と厚鋼材8のギャップを自在に調整できる。上記実施例で説明したプローブ10を用いて、磁束収束板の効果について測定した結果について説明する。なお、磁化器の起磁力は3000ATとした。図8aに測定方法を示す。測定対象となる厚鋼材8の板厚は20mm、表面から3mmの深さに直径5mmの横穴9を設けた。プローブの走査方向は磁化方向と平行とし、横穴9に対して直交するように走査した。図8bに測定結果を示す。グラフの横軸は厚鋼材上のプローブの走査位置、縦軸は磁気センサのセンサ出力である。磁束収束板の有無にかかわらず欠陥信号を検出できており、磁束収束板無しと比較して磁束収束板有りのセンサ出力が14倍になり、磁束収束板の効果により、厚鋼材内の磁化レベルが高められていることが確かめられた。本発明は、上記実施例に限定されること無く、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種種の変形が可能であり、それらも本発明に含まれることはいうまでもない。具体的には、ヨーク1、磁気センサ3、磁気シールド板5a、5bの磁気特性及びその形状は、測定対象となる鋼材の磁気特性、検出対象となる欠陥の大きさと漏洩磁束分布に応じて本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜調整することが可能である。