容器加工機の加工タレットに容器を供給するインフィード装置であって、前記容器を直線ピッチで搬送するコンベアと、院フィードタレットであって、前記容器を受け取って前記容器のピッチを前記インフィードタレットの円ピッチに増大させるインフィードタレットと、前記容器を受け取って移送する一連の2つ又はそれ以上の別の円形タレットと、を備え、前記インフィード装置の最終円形タレットは、前記缶体が前記インフィード装置によって供給される前記容器加工機の後続の加工タレット上の工具グループ毎の工具の数と同じ数のポケットを有するようになっており、前記インフィード装置の1つのタレットから次のタレットへの交換比率T5:T4、T4:T3、T3:T2、T2:T1は個別的であり2:1よりも大きくない、インフィード装置。前記コンベアから前記第1のタレットT5への前記容器の供給は、前記タレットに対して一定速度又は接線方向のいずれかである、請求項1に記載のインフィード装置。前記一連の回転タレットT5、T4、T3、T2、T1は、前記容器を搬送すると共にこれらの円ピッチを前記容器加工機上の第1の加工タレットのピッチまで増大させるようになっている、請求項1又は2に記載のインフィード装置。前記一連のタレットT5、T4、T3、T2、T1の各々は、所定のピッチで離間される選択された数のポケットを有し、前記インフィード装置の最終タレットT1上のポケット数は、所望の最終出力を実現するための前記容器加工機上の容器の循環回数を決定する、請求項3に記載のインフィード装置。前記タレットを回転駆動する歯車及び/又はサーボモータ駆動装置を備える、請求項1~4のいずれか1項に記載のインフィード装置。容器ピッチの増大は、タレット径の変更により、又は前記タレットのポケット数及び前記タレットの回転速度の調整により行われる、請求項1~5のいずれか1項に記載のインフィード装置。5個の一連のタレットを備える、請求項1~6のいずれか1項に記載のインフィード装置。1つのタレットから次のタレットに容器を移動させるための連係タレットポケットを含む、請求項1~7のいずれか1項に記載のインフィード装置。前記1つのタレットの後縁は、後縁調整のために前記ピッチ円径の上に延び、前記次のタレットは、前記延び部の通過を可能にする局所的な逃げを有する、請求項8に記載のインフィード装置。容器加工機へ搬送するための容器ピッチを調整する方法であって、直線ピッチで分離される容器を準備する段階と、前記容器が円ピッチで分離されるように前記容器をインフィードタレットT5上で受け取る段階と、前記容器を別の一連の円形タレットT4、T3、T2、T1で容器加工機に移動させる段階と、随意的に、前記容器加工機上で容器を再循環させる段階と、を含み、前記容器を移動させる段階は、隣接するタレットの間で2:1よりも大きくない個別の交換比率T5:T4、T4:T3、T3:T2、T2:T1を使用する、方法。歯車及び/又はサーボモータ駆動装置により前記タレットを回転駆動する段階を含む、請求項10に記載の方法。タレット径の変更により、又は前記タレットのポケット数及び前記タレットの回転速度を調整することで容器ピッチを増大させる段階を含む、請求項10又は11に記載の方法。本発明は、個々のタレットの回転速度の変更が容易な一連のタレットを備えるインフィード装置を提供することを目的としており、各タレットは、固定された中心間距離回転タレット軸間及び異なるポケット数を有し、缶体を個々の円ピッチで容器製造機械に搬送できるようになっている。本発明によれば、容器加工機の加工タレットに容器を供給するインフィード装置が提供され、本装置は、容器を直線ピッチで搬送するコンベアと、容器を受け取って容器のピッチを自身の円ピッチに増大させるインフィードタレットと、容器を受け取って移送する2つ又はそれ以上の別の一連の円形タレットと、を備え、インフィード装置の最終円形タレットは、缶体がインフィード装置によって供給される容器加工機の後続の加工タレット上の工具グループ毎の工具の数と同じ数のポケットを有するようになっており、インフィード装置の1つのタレットから次のタレットへの交換比率T5:T4、T4:T3、T3:T2、T2:T1は個別的であり2:1よりも大きくない。誤解を避けるために語句個別的は本明細書では個別に異なるという意味で使用される。従って、本発明のインフィード装置は、欧州公開特許1828035号に開示されるような容器加工機の再循環ループへ容器を供給して、工具グループの第1の部材のピッチで缶体を次に製造ループへ搬送するインフィードポケットの数及び速度を変更するようになっている。容器ピッチを調整することで、インフィード装置は次の製造機械内の容器の再循環を容易にする。コンベアからインフィード装置の第1のタレットへの容器の供給は、等速であるか又はタレットの接線方向である。1つの実施例において、容器体の直径又はリニアコンベア上の間隔に対する直径300mmの第1のタレットの各ポケット缶の円ピッチの比率は、接線方向インフィードタレットの場合は1.2から1.5、又は等速単純にCVと呼ぶ場合もあるインフィードの場合は1.8から2.6である。インフィード装置は、容器を搬送すると共に、その円ピッチを容器加工機の第1の加工タレットのピッチに又は加工タレット円ピッチの数倍に増大させる一連の回転タレットを使用する。次に、高速機械の加工タレットは、例えば、最大毎分1500個の容器又は缶体の最終出力を実現するために容器加工機上の容器の再循環を利用して最大250rpmの速度で作動できる。好ましくは、インフィード装置の一連のタレットの各々は、所定のピッチで離間され、インフィード装置の最終タレット上のポケット数が所望の最終出力を実現するための容器加工機上の容器の循環回数を決定する、選択された数のポケットを有する。インフィード装置は、歯車及び/又はサーボモータ駆動装置を使用してタレットを回転駆動するようになっている。従って、タレット径の変更によって、又はタレットのポケット数及びタレットの回転速度の変更によって、容器ピッチの増大を実現できる。例えば、欧州公開特許1828035号缶体ネッキング機械には缶体を再循環及び再同期することが開示されているが、本出願人は、直線的に供給される缶体等の容器を、インフィード装置の円形タレットのピッチ範囲にピッチ変更できることを発見した。ピッチ変更は、ピッチ比を固定するだけではなく前述のように、各タレットのグループに対する歯車比の範囲で作動できるインフィード装置のサーボモータを使用して、缶体加工機の再循環回数に応じて選択できる。サーボモータを使用する利点は、複雑な歯車箱又は時間を要する歯車装置の手動交換を回避できる点にある。サーボモータ駆動タレットにより、タレットのポケット数及びタレット速度を独立して変更することが容易になるので、種々の容器に使用可能な高速機械の再循環に必要な円ピッチ範囲が実現できる。従って、本発明のインフィード装置は、タレット径を変更することで又はタレットのポケット数及びタレットの回転速度を調整することで、容器又は缶体ピッチの増大を実現する。交換比率は、缶体の損傷を避けるために各タレット間で2:1を超えることはなく、インフィード装置は3個と5個の間の一連のタレットを使用する。本出願人は、インフィード装置に良好な適応性を与えるために5個のタレットの使用を開示しており、添付の実施例にはインフィード装置に5個の一連のタレットが開示される。インフィード装置接線方向又はCVの第1のタレットに供給される容器の種類に応じて、容器加工機において2回から12回の間の再循環は良好な結果をもたらす。また、再循環の回数は工具グループ毎の工具数に依存する。工具グループの数は加工タレットのポケット数の倍数である。得られたタレットピッチ範囲は、2、3、4、6、又は12回の再循環に応じて、5つの異なるピッチの1つとすることができる。最終インフィードタレットにおいて、ポケット数は、加工タレットの工具グループ毎の工具数と同じである。容器加工機で形成される容器は、絞り及びしごき加工Dl缶体又は押出加工缶体とすることができる。好ましくは、缶体又は他の容器は、連係タレットポケットによって、インフィード装置の1つのタレットから次のタレットへ移動される。これは後縁の調節を必要とする場合があり、1つのタレットの後縁はピッチ円径の上に延び、次のタレットはこの延び部の通過を可能にする局所的な逃げを有している。容器加工機の加工タレットに隣接するインフィード装置の最終移送タレット及び加工タレット自体は、通常、主歯車装置で駆動される。本発明の別の態様によれば、容器加工機へ搬送するための容器ピッチを調整する方法が提供され、本方法は、直線ピッチで分離される容器を準備する段階と、容器が円ピッチで分離されるように容器をインフィードタレット上で受け取る段階と、容器を別の一連の円形タレットで容器加工機に移動させる段階と、随意的に、容器加工機上で容器を再循環させる段階と、を含み、容器を移動させる段階は、隣接するタレットの間で2:1よりも大きくない個別の交換比率を使用する。本発明の好ましい実施形態は、例示的に図面を参照して以下に説明する。図1は、コンベア10からインフィードタレット20に供給される一連の缶体1を示す。コンベア10において、缶体の間隔が1つの缶体の直径又は中心間2となるように、缶体1は相互に接触する。図1のコンベア10は、缶体1を接線方向に沿ってインフィードタレット20に送り込むので、タレットは接線方向インフィードタレットと呼ぶ場合もある。本実施例において、タレットは円ピッチ3で離間する15個のポケット21を有する。従って、ピッチは、缶体をインフィードタレットへ送り込むことで増大される。インフィードタレットの回転方向は矢印で示す。図2は、同様に、缶体ピッチを、コンベア10上の缶体が直線状に相互に接触する場合の缶体の直径2のピッチからインフィードタレット22上の缶体の円ピッチ4へ増大させる、別のインフィードを示す。このインフィードタレットは、8個のポケット23を有し、インフィードタレットが反時計回りに回転すると、缶体は等速CVで各ポケットに順々に送り込まれる。ピッチ増大の別の表示は、図3a及び3bに示される。図3aにおいて、缶体はコンベア上で相互に接触するので、ピッチは図1及び2の参照番号2に示す1つの缶体の直径である。図3bの概略図は、直径300mmのタレット25の円ピッチ5を示す。隣接する缶体の間のピッチ増大は、缶体の直径に対する円ピッチの比率で数値化される。図3において、このことは参照番号2の直径に対する参照番号5のピッチの比率とすることができる。図1及び2を参照すると、直径300mmで8個のポケットを有するCVインフィードタレットに関して、直径45mmから66mmの缶体は、リニアコンベアからインフィードにおける缶体の直径に対する円ピッチの比率1.8から2.6を用いて損傷を与えることなく加工できることが分かっている。同様に、直径300mmで15個のポケットを有する接線方向インフィードタレットに関して、直径45mmから53mmの缶体は、インフィードにおける缶体の直径に対する円ピッチの比率1.4から1.2を用いて損傷を与えることなく加工でき、直径300mmで12個のポケットを有する接線方向インフィードタレットに関して、直径53mmから66mmの缶体は、インフィードにおける缶体の直径に対する円ピッチの比率1.5から1.2を用いて損傷を与えることなく加工できる。ピッチは、図4aのインフィードタレット22から移送タレット30で更に増大する。インフィードタレット22は缶体用に8個のポケット23を有し、次に、缶体は4個のポケット31を有する移送タレット30に送られる。1つのタレットから次のタレットへの缶体の交換は、図4bの拡大図でより明らかであり、これは各タレットの間の、つまり8個のポケットのタレット22から4個のポケットのタレット30への最大推奨交換比率2:1を示す。各タレットピッチは連係しており、図4bに示すように、インフィードタレットポケット23の後縁24はピッチ円径上を延び、移送タレットは局部的位置は概して参照番号32で示すに僅かに逃がされて缶体の交換時に各ポケットの間の連係を改善するようになっている。図5から図8は3つの異なるインフィードシステムの概略図であり、各々一連の5つのタレットT5からT1及び関連の駆動装置を備えている。本発明のインフィードシステムの実施形態と同様に、図5及び図6は、それぞれ2つ又は3つの再循環で用いる従来の容器加工機配列の概略図を示す。T1から容器が移動する第1の加工タレットは、T1と同様に250rpmで回転する。図5及び図6において、タレットT5からT3は、全て直径300mmであり、矢印の方向に別個のサーボモータで駆動され、タレットT2及びT1の両者は主歯車装置で駆動されるので、T2とT1との間は一定の歯車比である。T2は直径300mmであり、T1の直径は加工タレットと同じ直径432mmである。図5及び図6のシステムは、押出加工缶体、及び絞り及びしごき加工Dl缶体の両者に適しており、容器加工機内の再循環回数、従ってインフィードシステムの各タレットの速度及びポケット数に応じて製造速度を毎分250と1500の間の缶体cpmに調整する。システム1図5及び図6、テーブル1は毎分の缶体の範囲を示しており、缶体は歯車及びサーボモータ駆動装置を備える等速インフィードによって加工される。5つの異なるにインフィードシステム構成を前提としており、毎分250の缶体を加工する12回の再循環から毎分1500の缶体を加工する2回の再循環までの容器加工機に適している。テーブルの各部分の個々の行は以下の通りである。つまり、T1からT5はタレット番号T5は缶体を受け取る最初のタレット、各タレットのポケット数、タレット回転速度rpm、及び交換比率である。交換比率は、2つのタレットの間の移送の結果としての缶体ピッチの増大である。前述のように、これは1つのタレットから次のタレットまで最大2:1であることが明らかである。テーブルから、例えば、最後のデータセットは、1500cpmを実現するが、最初のT5はリニアコンベアフィードに直接対応する187.5rpmの回転数を必要とすることが分かる。システム2図7及びテーブル2は歯車及びサーボモータ駆動装置を使用するが、T5からT3は個別のサーボモータで駆動してT2及びT1は主歯車装置で駆動する。このシステムは、接線方向インフィードを使用して500-1500cpmの加工を行う。しかしながら、コンベアの缶体ピッチとインフィードタレット円ピッチとの間の比率を1.2から1.5に維持するためにはT5が15個又は12個のポケット図1参照をもつ必要があり、更に、各タレットの間の交換比率が2:1を超えないように維持するためにはT1が1つのポケットをもつ必要があるので、5個のタレットインフィードシステムから後続の容器加工機で12回の再循環は不可能である。従って、テーブル2では4つのデータセットだけが存在するが、12個又は15個のポケットのT5の異なる選択肢は、各々のセットに対して可能である。最後に、システム3図8及びテーブル3は全体的に歯車駆動式であり、T5からT3は主歯車装置からの歯車で駆動され、T2及びT1は主歯車装置自体で駆動される。インフィードは等速プロファイルであり、前記の2つのシステムと同様に、T5からT2は直径300mmであり、T1は直径432mmである。CV入力なので、12回の最大の再循環を備える容器加工機へのインフィードが可能である。このシステムが不具合を引き起こすリスクレベルは、コンベアの缶体ピッチとインフィードタレット円ピッチとの間の交換比率が2.6よりも大きいので、CVインフィードタレットの2ポケット、4ポケット、又は12ポケットでは高い。本発明のインフィードシステムは例示的に説明されており、例えば、請求項で規定される発明の範囲から逸脱することなく後続の容器加工機で加工される容器の種類を変更できる。