"インクを吸収しない非吸収性の媒体に前記インクが塗布された印刷物の成型方法であって、前記媒体に塗布された前記インクのガラス転移点Tg以上、且つ前記媒体の軟化点以上の温度を与えながら前記媒体を成型することを特徴とする印刷物の成型方法。請求項1に記載の印刷物の成型方法において、前記インクの塗布は、インクジェット法を用いて行われることを特徴とする印刷物の成型方法。請求項1または請求項2に記載の印刷物の成型方法において、前記媒体に対する加熱は、前記媒体を成型する成形型を介して行うことを特徴とする印刷物の成型方法。請求項1または請求項2に記載の印刷物の成型方法において、前記媒体に対する加熱は、前記媒体に接続され支持する支持体を介して行うことを特徴とする印刷物の成型方法。しかしながら、前述の特許文献1に示されているような構成では、塗布されたインクの高さばらつきによる印刷物の描画印字品質の低下を防止するために、記録材の表面に無機粒子を主成分とした多孔質の中間層と熱可塑性有機微粒子の受容層との2つの層を追加形成することから、記録材の製造コストが上昇してしまうという課題を有していた。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。[適用例1]本適用例に係る印刷物の成型方法は、インクを吸収しない非吸収性の媒体に前記インクが塗布された印刷物の成型方法であって、前記媒体に塗布された前記インクのガラス転移点Tg以上、且つ前記媒体の軟化点以上の温度を与えながら前記媒体を成型することを特徴とする。本適用例に記載の印刷物の成型方法によれば、インクが塗布された媒体が成型される際に、インクのガラス転移点Tg以上の温度が与えられる。これにより媒体に塗布されたインクが一旦軟化し、その表面が平坦化される。よって描画印字品質の低下を防止することができる。したがって、特許文献1に示されているような多孔質の中間層、熱可塑性有機微粒子の受容層など層を追加形成することが不要となり、記録材の製造コストを増加させることなく描画印字品質が低下することを防止することが可能となる。[適用例2]上記適用例に記載の印刷物の成型方法において、前記インクの塗布は、インクジェット法を用いて行われることを特徴とする。本適用例に記載の印刷物の成型方法よれば、インクジェット法によって描画印字された個々のインク滴毎に生じる凹凸形状による描画印字品質を、より顕著に向上させることができる。即ち、インクジェット法は、多数のインク滴が吐出されて媒体に描画が行われるため個々のインク滴毎に凹凸形状を生じ易く、このインク滴毎の凹凸による描画印字品質の低下が起こり易いためである。[適用例3]上記適用例に記載の印刷物の成型方法において、前記媒体に対する加熱は、前記媒体を成型する成形型を介して行うことを特徴とする。本適用例に記載の印刷物の成型方法によれば、媒体の成型と同時にその媒体に塗布されたインク液滴表面の平坦化を行うことができる。よって、加熱などの処理工程を増やすことなく描画印字品質の低下を防止することができる。[適用例4]上記適用例に記載の印刷物の成型方法において、前記媒体に対する加熱は、前記媒体に接続され支持する支持体を介して行うことを特徴とする。本適用例に記載の印刷物の成型方法によれば、成形型を用いることなく媒体の成型と同時にその媒体に塗布されたインク液滴表面の平坦化を行うことができる。よって、処理工程を増やすことなく描画印字品質の低下を防止することができる。以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。第1実施形態図1は、本発明の第1実施形態である印刷物の成型システムの構成の概略を示す構成図である。図2は、図1に示す成型装置を説明する断面図であり、aは上下型部の開放状態を示し、bは上下型の圧接状態を示す図である。図1に示すように、本実施形態の成型システム10は、樹脂製シートなどの媒体Sがロール状に巻かれてなるロール36から媒体Sを引き出してインクを吐出することにより画像を印刷するプリンター20と、画像が印刷された後の媒体Sを所望の三次元形状に立体成型する成型装置40と、を備えている。なお、成型システム10は、プリンター20と通信可能に接続され媒体Sに形成すべき画像を入力して印刷データに処理して出力する画像処理装置の機能を有する図示しない汎用のパソコン以下、PCなどの制御装置を備えているが説明は省略する。プリンター20は、装置全体を制御するコントローラー21と、インクを媒体Sに吐出する印刷機構25と、ロール36から媒体Sを引き出しながら搬送する送り機構32とを備えている。コントローラー21は、CPU22を中心とするマイクロプロセッサーとして構成されており、各種処理プログラムを記憶しデータを書き換え可能なフラッシュメモリー23と、一時的にデータを記憶したりデータを保存したりするRAM24などを備えている。このコントローラー21は、PCからの印刷データを受信すると共に印刷処理を実行するよう印刷機構25や送り機構32を制御する。印刷機構25は、キャリッジベルト31によりキャリッジ軸30に沿って左右主走査方向に往復動するキャリッジ26と、インクに圧力をかけノズル27からインク滴を吐出する印刷ヘッド28と、各色のインクを収容したカートリッジ29とを備えている。印刷ヘッド28は、キャリッジ26の下部に設けられており、圧電素子に電圧をかけることによりこの圧電素子を変形させてインクを加圧する方式により、印刷ヘッド28の下面に設けられたノズル27から各色のインクを吐出して媒体S上にドットを形成するものである。なお、インクへ圧力をかける機構は、ヒーターの熱による気泡の発生によるものとしてもよい。カートリッジ29は、本体側に装着され、シアンc,マゼンタm,イエローy,ブラックk,オレンジo,パープルpなどのcmykopの各色のインクを個別に収容しており、この収容したインクを図示しないチューブを介して印刷ヘッド28へ供給する。送り機構32は、駆動モーター33により駆動されて媒体Sを搬送する送りローラー35などを備えている。媒体Sは、前述のインクを吸収しない非吸収性材樹脂製のシート、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂PETシートが用いられる。なお、ポリエチレンテレフタレート樹脂PETは、非晶部分が流動性を持ち軟化するガラス転移点軟化点の温度が約80°Cである。成型装置40は、媒体Sの一方面側本例では上方側に配置される上型部41と、媒体Sの他方面側本例では下方側に配置される下型部42とを備えている。上型部41には成型部としての突起部41aが設けられており、下型部42には、成型部としての凹状の受け部42aが設けられている。さらに、上型部41には上型加熱ヒーター43が、下型部42には下型加熱ヒーター44が設けられており、上型部41および下型部42のそれぞれを加熱することができる。そして、上型部41と下型部42とが加熱された状態で媒体Sを挟み込むことにより媒体Sを三次元形状に成型する。なお、成型装置40による成型は、上述のような上下型金型を用いない加熱加圧成型であってもよい。なお、媒体Sは、成型前あるいは成型後に、プリンター20と成型装置40との間に配置された切断機37により所定長さに切断される。ここで、媒体Sの成型について詳細に説明する。印刷機構25からインクが吐出され、その表面に描画インク45によって画像を描画された媒体Sは、送り機構32によって成型装置40を構成する上型部41と下型部42との間に搬送される。このとき上型部41および下型部42は、それぞれに設けられた上型加熱ヒーター43と下型加熱ヒーター44とによって媒体Sの軟化点以上且つインクのガラス転移点Tg以上の温度に加熱されている。本例で用いたインクのガラス転移点Tgは、約40°Cであり、媒体Sとして用いたポリエチレンテレフタレート樹脂PETシートの軟化点の温度は約80°Cである。これらにより、上型部41および下型部42の温度は、約130°C~150°C程度に加熱されている。そして、上型部41は、搬送された媒体Sを挟み込む方向である矢印Pの方向に移動し、媒体Sを下型部42とによって挟み込む。上型部41および下型部42は、前述のように約130°C~150°C程度に加熱されているため、媒体Sは軟化しながら上型部41の突起部41aと対向する下型部42の凹状の受け部42aとの間で三次元形状に立体成型される。このときの上型部41および下型部42の加熱温度は、媒体Sに描画されたインクのガラス転移点Tgより十分に高いため、媒体Sに描画されたインクは一旦軟化し、その後硬化する。図3に、加熱される前後のインクの状態を示して説明する。図3aは加熱前を示し、bは加熱後の状態を示す正断面図である。図3aに示すように、媒体Sに描画された加熱前のインク滴45aの表面45rは凹凸を持った荒い表面状態となっている。この状態のインク滴45aにインクのガラス転移点Tg以上の温度を加えるとインク滴45aが軟化し、図3bに示すように加熱後のインク滴45bの表面45sは、なめらかな表面状態、換言すれば、インク表面が平坦化された状態となる。なお、ガラス転移点Tg以上の温度での加熱時間は、数秒から十数秒程度で効果が現れる。例えば、ガラス転移点Tgが40°Cのインクに、ガラス転移点Tg温度プラス10°Cである50°Cの温度をかけた場合では、5~10秒程度でインク滴表面の平坦化の効果を生じることが確認できた。上述したように、インクが吐出され、その表面に描画インク45によって画像を描画されたポリエチレンテレフタレート樹脂PETシートは、その軟化点、且つインクのガラス転移点Tgより高い温度をかけて成型されるため、成型とインク表面状態の改質を同時に行うことができる。これによって描画層の粒状性を改善する、換言すれば描画品質印字品質を向上することが可能となる。第2実施形態次に、図4を用いて本発明の第2実施形態としての媒体およびインクの加熱例の構成を説明する。図4は、本発明の第2実施形態としての媒体およびインクの加熱例の概略を示す正断面図である。なお、本第2実施形態の前述した第1実施形態との違いは、媒体SSaをラミネートする支持体51を設けていることであり、本第2実施形態の説明では前述の第1実施形態と同様な構成については同一符号を付けてその説明を省略する。第2実施形態の成型装置50は、ラミネートされる前の媒体Saの一方面側本例では上方側に配置される上型部41と、媒体Sの他方面側本例では下方側に配置される下型部42とを備えている。上型部41には、上型加熱ヒーター43が設けられている。下型部42には、下型加熱ヒーター44が設けられている。上型加熱ヒーター43および下型加熱ヒーター44によって、上型部41および下型部42のそれぞれが加熱され、それらによって媒体Saが加熱される。そして、図4に示すように、加熱された状態の媒体Saが、支持体51に真空吸着などを用いて吸着されることにより三次元形状に成型された媒体Sを得ることができる。ここで、媒体Sの成型について詳細に説明する。印刷機構25図1参照からインクが吐出され、その表面に描画インク45によって画像を描画された媒体Saは、送り機構32図1参照によって成型装置50を構成する上型部41と下型部42との間に搬送される。下型部42には、支持体51が載置されている。この支持体51は、例えばステンレススチールなどの金属が用いられ、予め所望の形状に成型されたものである。なお、支持体51の材質は、金属に限らず、必要とされる剛性、軟化点温度などの条件を満たせば、樹脂材料などであっても良い。上型部41および下型部42は、それぞれに設けられた上型加熱ヒーター43と下型加熱ヒーター44とによって媒体SaSの軟化点以上且つインクのガラス転移点Tg以上の温度に加熱されており、上型部41に支持された支持体51も同様に加熱されている。前述の第1実施形態と同様に、本例で用いたインクのガラス転移点Tgは、約40°Cであり、媒体SSaとして用いたポリエチレンテレフタレート樹脂PETシートの軟化点の温度は約80°Cである。これらにより、上型部41および下型部42の温度は、約130°C~150°C程度に加熱されている。そして、図4に示すように、加熱された状態の媒体Saが、支持体51に真空吸着などを用いて吸着される。上型部41、下型部42、および支持体51は、前述のように約130°C~150°C程度に加熱されているため、媒体Saは軟化しながら支持体51の湾曲面52を含む面に重ねられて貼り付けられる、所謂支持体51にラミネートされ、三次元形状に立体成型されることになる。このように本実施形態では支持体51の湾曲面52を含む面が成形型としての機能を持つことになる。その後、媒体Sが切断されて所望の形状の成型品を得ることができる。このときの媒体SSaの加熱温度は、前述の第1実施形態と同様に、媒体Saに描画されたインクのガラス転移点Tgより十分に高いため、媒体Saに描画されたインクは一旦軟化し、その後硬化する。従って、上述した第1実施形態と同様に、インクが吐出され、その表面に描画インク45によって画像を描画されたポリエチレンテレフタレート樹脂PETシートは、その軟化点、且つインクのガラス転移点Tgより高い温度をかけて成型されるため、成型とインク表面状態の改質を同時に行うことができる。即ち、インクを吸収しない、所謂非吸収材である媒体であっても、その表面に吐出されたインク滴のドット形状を変化させ、表面の凹凸を低減することにより、描画層インク層を平坦化させる。これによって描画層の粒状性を改善する、換言すれば描画品質印字品質を向上することが可能となる。上述した実施形態では媒体Sとしてポリエチレンテレフタレート樹脂PETシートを用いたが、非吸収性材の樹脂製のシートとしては、ポリカーボネート樹脂PCシート軟化温度120~130°C、ABS樹脂シート軟化温度約120°C、ポリ塩化ビニール樹脂PVCシート軟化温度60°C~85°Cなど熱可塑性の樹脂シートでもよい。また、上述では媒体Sがロール状に巻かれてなるロール36から引き出されてインクが吐出される例で説明したがこれに限らず、媒体Sが予めカットされた状態で用いられても良い。"