"熱硬化型の第1フィンガー部と、熱硬化型の第1バスバー部と、を備えた太陽電池であって、前記第1バスバー部は、中央部の幅が端部の幅より狭い太陽電池。前記熱硬化型の第1バスバー部は、1wt以上の樹脂を含む請求項1記載の太陽電池。前記太陽電池は受光面及び裏面を有し、前記第1フィンガー部と前記第1バスバー部と、が前記裏面にあり、熱硬化型の第2フィンガー部と、熱硬化型の第2バスバー部と、が前記受光面にあって、前記第2バスバー部は、中央部の幅と端部の幅が同等である請求項1又は2に記載の太陽電池。前記第2フィンガー部の本数が前記第1フィンガー部の本数より少なく、前記第2バスバー部の幅が前記第1バスバー部の中央部の幅より狭い請求項3に記載の太陽電池。熱硬化型の第1フィンガー部と、熱硬化型の第1バスバー部と、前記第1バスバー部に接続された配線材と、を備えた太陽電池モジュールであって、前記第1バスバー部は、中央部の幅が端部の幅より狭く、前記配線材は、半田により前記第1バスバー部と接続される太陽電池モジュール。前記配線材と前記第1バスバー部の側面との間には、前記半田によるフィレットを有する請求項5記載の太陽電池モジュール。前記第1バスバー部の中央部の幅は、前記配線材の幅より広い請求項5又は6に記載の太陽電池モジュール。前記太陽電池モジュールは、受光面及び裏面を有する太陽電池を含み、前記第1フィンガー部と前記第1バスバー部と、が前記裏面にあり、熱硬化型の第2フィンガー部と、熱硬化型の第2バスバー部と、が前記受光面にあって、前記第2バスバー部は、中央部の幅と端部の幅が同等である請求項5~7のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。前記第2フィンガー部の本数が前記第1フィンガー部の本数より少なく、前記第2バスバー部の幅が前記第1バスバー部の中央部の幅より狭い請求項8に記載の太陽電池モジュール。前記太陽電池は、凹凸構造を有した半導体基板を含み、前記第1バスバー部の厚さが前記凹凸構造の凹凸差より大きい請求項8~9のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。特許文献1では、バスバー部の幅が一定の電極であるため、バスバー部と太陽電池との間で応力が発生し、長期の信頼性を鑑みた際に太陽電池がその応力の影響を受ける恐れがある。本発明に係る太陽電池は、熱硬化型の第1フィンガー部と、熱硬化型の第1バスバー部と、を備えた太陽電池であって、前記第1バスバー部は、中央部の幅が端部の幅より狭い。本発明に係る太陽電池モジュールは、熱硬化型の第1フィンガー部と、熱硬化型の第1バスバー部と、前記第1バスバー部に接続された配線材と、を備えた太陽電池モジュールであって、前記第1バスバー部は、中央部の幅が端部の幅より狭く、前記配線材は、半田により前記第1バスバー部と接続されている。本発明に係る太陽電池および太陽電池モジュールは、信頼性を向上させることができる。図面を参照して、本発明の実施形態に係る太陽電池、太陽電池モジュールについて以下で詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されない。また、実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。太陽電池図1~2を参照しながら、本発明の一実施形態に係る太陽電池1について説明する。図1aは、太陽電池1の受光面側平面図であり、図1bは、裏面側平面図である。太陽電池1の受光面側には、光電変換部2上に形成された熱硬化型のフィンガー部3aと熱硬化型のバスバー部3bとからなる受光面側電極3を備えている。フィンガー部3aは、光電変換部2で発生した電子又は正孔の一方のキャリアを収集する電極であって、厚さが20~60μm、幅が50~100μm、ピッチが1~3mmで例えば60本設けられる。バスバー部3bは、フィンガー部3aで収集したキャリアを集める電極であって、厚さが20~60μm、幅が1~2μmで例えば2本設けられている。ここで、上述した幅とは電極幅を意味する。つまり、フィンガー部3aにあってはフィンガー部3aの短手方向の幅を意味し、バスバー部3bにあってはバスバー部3bの短手方向の幅を意味する。なお、本実施形態では、後述するフィンガー部4aとバスバー部4bとは説明が前後するが、フィンガー部3aを第2フィンガー部、バスバー部3bを第2バスバー部と定義する。また、熱硬化型のフィンガー部3aおよびバスバー部3bとは、銀量90~99wt、樹脂量1~10wtで、例えば、一定量の樹脂が含有する中例えば、10の樹脂が含有、銀量が樹脂量の9倍であり、断面形状が例えば、角が丸まっていると共に、受光面側電極3の側面と太陽電池1との間にテイル部を有した略台形状のものを意味する。ここで、テイル部とは、電極3の側面の上底から下底に向かって丸み帯びたアーネシの曲線を有することを意味する。一方、太陽電池1の裏面側には、光電変換部2上に形成された熱硬化型のフィンガー部4aと熱硬化型のバスバー部4bとからなる裏面側電極を備えている。フィンガー部4aは、光電変換部2で発生した電子又は正孔の他方のキャリアを収集する電極であって、厚さが10~60μm、幅が50~150μm、ピッチが0.2~3mmで例えば200本設けられる。フィンガー部4aは、裏面側であるため、光を受光し難い面であることと抵抗の低減の関係からフィンガー部3aより本数を多くしている。バスバー部4bは、フィンガー部4aで発生したキャリアを集める電極であって、幅が異なる中央部と端部とで構成されている。中央部は、厚さが10~30μm、幅が0.5~2mm、端部は、厚さが10~30μm、幅が1~3mmである。バスバー部4bは、各々が端部から中央部に向かって細くなるようなくびれ形状のくびれ部分を有している。例えば、端部が厚さ10~30μm、幅1~3mm、中央部が厚さ10~30μm、幅0.5~2mmである。ここで、上述した幅とは電極幅を意味する。つまり、フィンガー部4aにあってはフィンガー部4aの短手方向の幅を意味し、バスバー部4bにあってはバスバー部4bの短手方向の幅を意味する。なお、本実施形態では、フィンガー部4aを第1フィンガー部、バスバー部4bを第1バスバー部と定義する。また、熱硬化型のフィンガー部4aおよびバスバー部4bとは、銀量90~99wt、樹脂量1~10wt、例えば、一定量の樹脂が含有する中、銀量が樹脂量の9倍であり、断面形状が例えば、角が丸まっていると共に、電極4の側面と太陽電池1との間にテイル部を有した略台形状のものを意味する。ここで、テイル部とは、裏面側電極4の側面の上底から下底に向かって丸み帯びたアーネシの曲線を有することを意味する。なお、本実施形態では、バスバー部4bは長手方向及び短手方向に対して対称形となっている。次に、図2を参照しながら、太陽電池1の断面構成について以下で説明する。図2は、太陽電池1の断面図であって、図1のAA断面図である。太陽電池1は、上述した通り、光電変換部2と、受光面側電極と、裏面側電極とを備える。ここでは、受光面側電極としてバスバー部3bが図示されており、裏面側電極としてバスバー部4bの中央部が図示されている。光電変換部2は、テクスチャー構造を備えた構成である。テクスチャー構造とは、光電変換部2上に設けられた凹凸形状である。例えば、その凹凸差10μmであり、凸部と凸部の間隔が15μmである。なお凹部と凹部との間隔が15μmである。光電変換部2は、n型の結晶性シリコン基板2aの受光面側に、真性の非晶質シリコン層2bと、p型の非晶質シリコン層2cと、透明導電層2dとをこの順で有している。また、光電変換部2は、n型の結晶性シリコン基板2aの裏面側に、真性の非晶質シリコン層2eと、n型の非晶質シリコン層2fと、透明導電層2gとをこの順で有している。受光面側のバスバー部3bの幅と裏面側のバスバー部4bの中央部の幅とを比較すると、バスバー部3bの中央部の幅は、バスバー部4bの幅よりも狭くなっている。以上より、本実施形態の太陽電池1は、熱硬化型のフィンガー部4aおよびバスバー部4bからなる電極であるため、バスバー部4bの熱応力について中央部の熱応力が高い場合、太陽電池1の反る角度が大きくなってしまう。しかし、バスバー部4bの中央部の幅が端部の幅より狭いため、中央部での熱応力を緩和することができる。それは、加熱硬化の際、加熱状態で軟化し、冷却状態で硬化するため、冷却状態において熱収縮による応力が発生する。熱硬化型の電極は、例えば、100°C以上の温度で加熱することにより硬化する電極である。一方、焼成型の電極は、ガラスフリットを含み、例えば、600°C以上の温度で加熱することにより焼成する電極である。バスバー部4bは、裏面側にあるため、受光面側に比べて光の受光が少ないので遮光ロスの影響がすくないことと抵抗の低減の関係から、中央部の幅が端部の幅より狭い方が好ましい。特に端部においては、幅が太い方が抵抗の低減の観点から好ましい。更に、バスバー部4bには、一定量の樹脂が含有しているため、バスバー部4bの中央部において、熱応力をさらに緩和することができ、太陽電池1の反りを抑制することができる。例えば、バスバー部の幅が違うメッキ電極を用いた場合では、熱応力により、バスバー部の幅の狭い部分を起点として、太陽電池からバスバー部が剥れ易くなってしまう。それは、メッキ電極では、光電変換部2との密着が弱いうえに、熱応力を緩和する力が弱いためである。特に、上述したように、バスバー部4bの中央部では、幅が狭い熱硬化型の電極であるため、熱応力を緩和することができる。その結果、バスバー部4bの太陽電池1からの剥れや太陽電池の反りを抑制でき、太陽電池1の信頼性が高くすることができる。更に、本実施形態では、一定量の樹脂に対し、その約9倍の銀を含んでいる熱硬化型のバスバー部4bであるため、電極として、低い抵抗を保ちつつ、光に対する反射率も高くすることができる。また、太陽電池1は、裏面側のフィンガー部4aの本数が受光面側のフィンガー部3aの本数より多い構成である。このため、太陽電池1が受光面及び裏面のそれぞれのフィンガー部3a,4a及びバスバー部3b,4bから受ける応力の差により、太陽電池1では反りが生じ易い。特に太陽電池1の中央部で反ってしまうと、反りの角度が大きくなってしまう。しかし、本実施形態では、バスバー部4bの中央部の幅を端部の幅より狭くしているため、中央部での反りの影響を緩和でき、太陽電池1の反りを低減させることができる。その結果、太陽電池1の信頼性を向上させることができる。なお、熱硬化型のフィンガー部3a,4aおよびバスバー部3b,4bが太陽電池1に与える応力の大きさは、これら電極の体積に依存する。太陽電池モジュール次に、図3~4を参照しながら、本実施形態に係る太陽電池モジュール5について説明する。図3aは、太陽電池モジュール5の受光面側平面図であり、図3bは、太陽電池モジュール5の裏面側平面図である。太陽電池モジュール5の受光面において、バスバー部3bは、配線材6に接続されている。バスバー部3bは配線材6によって覆われているため、バスバー部3bは配線材6から露出しない構成である。太陽電池モジュール5の裏面側において、バスバー部4bは配線材6に接続されている。バスバー部4bは、配線材6から露出する構成である。具体的には、バスバー部4bの少なくとも中央部の片面が配線材6から露出し、端部の両面が配線材6から露出している。ここで、バスバー部4bの中央部の片面とは、バスバー部4bの中央部における幅方向の側面を意味する。図4は、太陽電池モジュール5の断面図であって、図3のAA断面図である太陽電池モジュール5は、半田7により配線材6がバスバー部3bおよびバスバー部4bに接続されている。受光面側においては、配線材6との接続強度の関係から、バスバー部3bの幅が配線材6の幅より狭く、バスバー部3bと配線材6とが半田7によるフィレットを介して接続されていることが好ましい。本実施形態では、配線材6の幅より狭い幅のバスバー部3bの両側面に対して配線材6が半田7によるフィレットを介して接続されている。裏面側においては、受光面側に比べて光の受光が少ないので遮光ロスの影響が少ないことと抵抗の低減の関係から、バスバー4bの幅は太い方が好ましい。そのため、バスバー部4bの中央部と端部の幅が配線材6より広い。そのようなバスバー部4bに配線材6を接続する場合、接続強度の観点からは、バスバー部4bに対して配線材6が半田7のフィレットを介して接続されていることが好ましい。本実施形態では、バスバー部4bの中央部と端部により形成されたくびれ部分を有するため、バスバー部4bの中央部の片側面に半田7のフィレットを形成させて接続させることができる。ここで、片側面の半田7のフィレットとは、バスバー部4bの端部と中央部とで構成されたくびれ形状のくびれ部分で形成された半田7によるフィレットである。更にその半田7のフィレットがくびれ部分で形成されているため、半田7のフィレットの接触面積を大きくすることができる。なお、受光面では両側面にフィレットがある。そして、バスバー部3b,4bに配線材6が接続された太陽電池1について、周知のモジュール化構造をとることにより、最終的な太陽電池モジュールとなる。以上より、本実施形態の太陽電池モジュール5では、上述した太陽電池1の効果はもちろんのこと、配線6とバスバー部3b,4bとの間に半田7のフィレットを介して接続しているため、配線材6と太陽電池1との接続強度が向上した太陽電池モジュール5となる。特に太陽電池1の裏面側においては、バスバー部4bは端部と中央部とで幅が異なり、中央部のくびれ部で半田7によるフィレットを形成しているため、配線材6と太陽電池1との接続強度が向上する。また、バスバー部3b,4bの厚さがn型の結晶性シリコン基板2aの凹凸差より高くすることで、半田7のフィレットを形成し易くなり、上述した効果を奏し易くなる。太陽電池および太陽電池モジュールの製造方法太陽電池1の製造方法について説明する。光電変換部2は、n型の結晶性シリコン基板2aを含む。結晶性シリコン基板2aの受光面側に真性の非晶質シリコン層2bと、p型の非晶質シリコン層2cとをCVDChemicalVaporDeposition法で形成する。その後、n型の結晶性シリコン基板2aの裏面側に真性の非晶質シリコン層2eと、n型の非晶質シリコン層2fとをCVD法で形成する。なお、この形成順番は逆でも構わない。その後、p型の非晶質シリコン層2c上に透明導電層2dを形成し、n型の非晶質シリコン層2f上に透明導電層2gを形成する。この場合も、形成順番はどちらからでも構わない。そして、透明導電層2d上および透明導電層2g上にスクリーン印刷法により、熱硬化型の銀ペーストを印刷して乾燥させ、受光面側電極と裏面側電極とを形成する。その際、銀量と樹脂量の重量比が約90:10となるように、銀ペーストには、銀量が約90wt、樹脂量が約10wt入っている。なお、バスバー部4bのくびれ形状は、スクリーン版をくびれ形状にすることにより形成することができる。次に、太陽電池モジュール5の製造方法について説明する。半田7を溶融固化することにより、太陽電池1のバスバー部3b,4bに配線材6を接続する。その際、周知の半田7の溶融固化工程を用いるが、例えば、熱風と共に配線材6に対しピンを押した状態で半田7の溶融固化をする。そうすると、バスバー部3b,4bと配線材6との間で半田7のフィレットが形成される。そして、その後は、周知のラミネート技術によるモジュール化工程を経て、最終的な太陽電池モジュール5が完成する。以上の製造方法により、本実施形態の効果を奏する太陽電池および太陽電池モジュールが得られる。なお、本実施形態において、熱硬化型のバスバー部4bとして、一定の樹脂が含まれており、例えば、銀量が樹脂量の9倍10の樹脂が含有存在するが、バスバー部4bに樹脂が含まれていなくても良い。具体的には、600°C以上で焼成した焼成型の電極でも良い。受光面側のバスバー部4bのくびれ部は、曲線形状を有していても構わない。その際、幅は電極幅を意味する。また、光電変換部2は本実施形態には限定されない。光電変換機能を有するものでありさえすれば良く、例えば、単結晶シリコン、多結晶シリコンなど何でも良い。"