工具にクーラントを供給するポンプと、ポンプの吐出圧を計測する計測装置と、制御装置を備えており、制御装置は、ポンプの回転数から工具のクーラント用流路径と工具で穿孔している際のポンプ吐出圧の目標値を決定する機能と、当該目標値と計測されたポンプ吐出圧を比較してポンプの回転数を増加あるいは減少させる機能と、計測されたポンプ吐出圧により工具による穿孔が終了したか否かを判定する機能を有していることを特徴とするクーラント供給装置。前記制御装置は、工具の無負荷運転を終了した後、工具でワークに対して穿孔加工を行う前の段階で、工具のクーラント用流路径と、工具で穿孔している際のポンプ吐出圧の目標値を決定する機能を備えている請求項1のクーラント供給装置。ポンプと、ポンプの吐出圧を計測する計測装置と、制御装置を備えたクーラント供給装置により、工具にクーラントを供給する方法において、ポンプの回転数から工具のクーラント用流路径と工具で穿孔している際のポンプ吐出圧の目標値を決定し、ポンプ吐出圧を計測し、前記目標値と計測されたポンプ吐出圧を比較してポンプの回転数を増加させあるいは減少させて、計測されたポンプ吐出圧により工具による穿孔が終了したか否かを判定することを特徴とするクーラント供給方法。工具の無負荷運転を終了した後、工具でワークに対して穿孔加工を行う前の段階で、工具のクーラント用流路径と工具で穿孔している際のポンプ吐出圧の目標値を決定する請求項3のクーラント供給方法。本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、単一のパラメータのみにより、クーラントの噴射を適正に制御することが出来るクーラント供給装置及び供給方法の提供を目的としている。本発明のクーラント供給装置500は、工具D:例えば、センタースルークーラントのドリルにクーラントを供給するポンプ例えば、歯車ポンプ101と、ポンプ101の吐出圧を計測する計測装置ポンプ吐出圧計測装置22と、制御装置コントロールユニット50を備えており、制御装置50は、ポンプ101の回転数ステップS5の仮回転数から、工具のクーラント用流路径と、工具Dで穿孔している際のポンプ吐出圧の目標値目標圧力を決定する機能と、当該目標値目標圧力と計測されたポンプ吐出圧を比較して、ポンプ101の回転数あるいは、電動モータ1の回転数を増加あるいは減少させる機能と、計測されたポンプ吐出圧により、工具Dによる穿孔が終了したか否かを判定する機能を有していることを特徴としている。本発明のクーラント供給装置500において、前記制御装置50は、工具Dの無負荷運転アンロード運転を終了した後、工具Dでワークに対して穿孔加工を行う前の段階で、工具のクーラント用流路径と、工具Dで穿孔している際のポンプ吐出圧の目標値目標圧力を決定する機能を備えているのが好ましい。本発明のクーラント供給方法は、ポンプ例えば、歯車ポンプ101と、ポンプ101の吐出圧を計測する計測装置ポンプ吐出圧計測装置22と、制御装置コントロールユニット50を備えたクーラント供給装置500により、工具D:例えば、センタースルークーラントのドリルにクーラントを供給する方法において、ポンプ101の回転数ステップS5の仮回転数から、工具Dのクーラント用流路径と、工具Dで穿孔している際のポンプ吐出圧の目標値目標圧力を決定し、ポンプ吐出圧を計測し、前記目標値目標圧力と計測されたポンプ吐出圧を比較して、ポンプ101の回転数あるいは、電動モータ1の回転数を増加あるいは減少し、計測されたポンプ吐出圧により、工具Dによる穿孔が終了したか否かを判定することを特徴としている。本発明のクーラント供給方法において、工具Dの無負荷運転アンロード運転を終了した後、工具Dでワークに対して穿孔加工を行う前の段階で、工具Dのクーラント用流路径と、工具Dで穿孔している際のポンプ吐出圧の目標値目標圧力を決定するのが好ましい。上述した構成を具備する本発明によれば、目標値目標圧力と計測されたポンプ吐出圧を比較して、ポンプ吐出圧を制御している例えば、ポンプ101の回転数あるいは、電動モータ1の回転数を増加させ、減少するため、ポンプ101の吐出圧のみが制御パラメータとなっており、ポンプ101あるいは、電動モータ1の回転数のフィードバック制御を行う必要がない。すなわち、本発明によれば、複雑なポンプ101あるいは、電動モータ1の回転数フィードバック制御を行う必要が無く、ポンプ101の吐出圧のみを制御することにより、工具Dにクーラントを適正に供給することが出来る。また本発明によれば、センタースルークーラントのドリル等の工具Dからの情報、例えば、セットされた工具Dにおけるクーラント用流路径に関する情報をポンプ101側に入力すること無く、ポンプ101側において独自に、工具Dのクーラント用流路径と、そのクーラント用流路径に最適なポンプ吐出圧力目標圧力を決定することが出来る。当業者には明らかな様に、センタースルークーラントのドリル等の工具Dのクーラント用流路径を決定した時に、それに対応してポンプ101側で自動的に目標圧力を決定することは、非常に困難である。工具Dとポンプ101との組み合わせは無数にあり、また、当該工具Dのクーラント用流路径も、多岐に亘るからである。これに対して、本発明によれば、センタースルークーラントのドリル等の工具Dのクーラント用流路径に関する情報をポンプ101側に入力すること無く、ポンプ101側において独自に、当該工具Dのクーラント用流路径と、目標圧力を決定することが出来る。そのため、工具Dとポンプ101との組み合わせが無数にあっても、また、当該工具Dのクーラント用穴径が多種類に亘ったとしても、クーラントを供給するポンプ側で工具Dのクーラント用穴径を決定し、それに最適なクーラントの吐出圧力を決定して、工具Dによる穿孔加工を適正に行うことが出来る。以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。図1において、本発明の実施形態に係るクーラント供給装置は全体を符号500で示されている。そして、クーラント供給装置500は、クーラント用ポンプ例えば、歯車ポンプ101と、切換弁V2例えば、3ポート2ポジションタイプと、クーラント貯留タンク301と、制御装置50を備えている。クーラント用ポンプ101は、電動モータ例えば、ブラシレスモータ1と、高圧発生部高圧ポンプ2と、安全弁V1を備えている。図1で示すクーラント用ポンプ101では、高圧発生部2は、ポンプ駆動軸5によって回転駆動される。ポンプ駆動軸5は、カップリング1Cにより、電動モータ1の回転軸1sと接続されている。図示は省略するが、ポンプ駆動軸5とカップリング1Cを省略して、電動モータ1の回転軸1sにより、高圧発生部2を、直接、回転駆動することも可能である。図示の実施形態では、ポンプ101の吐出圧を変動させるために、ポンプ101あるいは電動モータ1の回転数高圧ポンプ2の回転数を増加あるいは減少させている。しかし、図示の実施形態では、ポンプ101の回転数フィードバック制御、高圧ポンプ2の回転数フィードバック制御、あるいは、電動モータ1の回転数フィードバック制御は行われていない。高圧発生部2の吸入口2iには、ラインL1が接続されている。ラインL1は、クーラント貯留タンク301内に開放されており、クーラントの吸込ラインとして機能する。高圧発生部2からクーラントを吐出する吐出口2oは、ラインL5を介して、第2の接続口C2に連通している。ラインL5には、高圧発生部2側の領域に第1の分岐点B1が設けられ、第2の接続口C2側の領域に第2の分岐点B2が設けられている。第1の分岐点B1からはパイロットラインLpが分岐して、クーラント用ポンプ101内のライン圧力をパイロット圧として安全弁V1に供給している。第2の分岐点B2からは安全弁V1を介装したラインL6が分岐しており、ラインL6は、クーラント貯留タンク301内に開放されている。ラインL5の圧力高圧発生部2の吐出圧が所定以上に上昇した場合は、安全弁V1が開放して、ラインL5の圧力をクーラント貯留タンク301内に逃がして、クーラント用ポンプ101の安全を確保している。ラインL5は、第2の接続口C2においてラインL21に連通している。ラインL21には、ラインL5を流れるクーラントの圧力を視認するため視認用圧力計7が介装されている。ここで、視認用圧力計7は、クーラント用ポンプ101には包含されていない。ラインL21は、流路切換弁V2に連通している。ラインL21において、視認用圧力計7と流路切換弁V2との間の領域には、クーラント用ポンプ101高圧ポンプ2の吐出圧を計測するポンプ吐出圧計測装置以下、吐出圧ゲージと言う22が介装されている。吐出圧ゲージ22の計測結果は、入力信号ラインSi2を介して、制御装置50に送られる。流路切換弁V2の排出側図1では左方とドリルD工具は、ラインL22によって接続されている。ラインL22には、ラインフィルター20及び逆止弁V3が介装されている。逆止弁V3は、流路切換弁V2からドリルD側へクーラントが流れることは許容する。しかし、その逆方向ドリルD側から流路切換弁V2に向かう方向には、クーラントが流れることは許容しない。流路切換弁V2は、制御信号ラインSo2を介して、制御装置50からの制御信号を受信する。流路切換弁V2には、クーラント戻しラインL23が接続され、クーラント戻しラインL23の他端は、クーラント貯留タンク301の底部近傍に開放されている。ドリルD工具にはクーラント回収ラインL30の一端が接続され、クーラント回収ラインL30により切削後のクーラントを回収する。クーラント回収ラインL30の他端は、クーラント貯留タンク301の底部近傍に開放されている。ドリルDにおけるクーラント用流路径を設定した際に、ポンプ101側において、自動的に目標圧力を決定することは非常に困難である。ドリルDとポンプ101との組み合わせは無数にあり、当該ドリルDに形成されたクーラント用流路の径も、多岐に亘るからである。また、ドリルDの特性と、ポンプ101の特性は、使用条件、設置条件、その他の種々のパラメータに基づいて、ケースバイケースで変化し得るからである。これに対して、図示の実施形態に係るクーラント供給装置500は、ポンプ101側において、ポンプ101側のパラメータに基づいて、ドリルDに形成されたクーラント用流路径と、その流路径に最適なポンプ吐出圧力目標圧力を決定する機能を有している。図示の実施形態に係るクーラント供給装置500によれば、ドリルDとポンプ101とを設定して組み合わせた当初に、図5~図8で例示する様な各種特性を求めれば、以下に述べるような態様によって、セットしたドリルDのクーラント用流路径に関する情報をポンプ101側に入力すること無く、ポンプ101側において、独自に、ドリルDのクーラント用流路径と目標圧力を決定する。ドリルDのクーラント用流路径と目標圧力を決定する制御を行なう機能を有する制御装置50について、機能ブロック図である図2を参照して説明する。図2において、制御装置50は、記憶装置50mと、目標圧力決定ブロック50bと、比較ブロック50cと、ポンプ吐出圧信号用インターフェース50dと、ドリル加工信号用インターフェース50eと、アンロード運転制御ブロック50fと、アンロード運転制御信号用インターフェース50gと、タイマ50tと、回転数決定ブロック50hと、回転数制御信号発生ブロック50jと、回転数制御信号用インターフェース50kとを備えている。記憶装置50mは、仮回転数、回転数-流量特性、流量-ドリル流路径特性流量-クーラント流路径特性、ドリル流路径-目標圧力特性クーラント流路径-目標圧力特性、目標圧力-アイドル回転特性が記憶されている。記憶装置50mに記憶されている情報は、図示の実施形態が制御を実行するに際して、必要不可欠である。記憶装置50mで記憶されている仮回転数とは、モータ1の回転数クーラント用ポンプ101あるいは高圧発生部2の回転数であり、ワークの加工前にクーラント用ポンプ101を起動した際に、一定に落ち着くべき回転数例えば1000rpmであって、設定された回転数である。回転数-流量特性は、クーラントポンプ101の回転数設定された回転数:図3のステップS5の仮回転数と圧力毎のポンプの吐出流量との関係であり、例えば図5で示す様な特性である。図5では、クーラントポンプ101の吐出圧Pcが0Mp~4Mpにおける回転数-流量特性を例示している。なお、図5において、縦軸は流量を示し、横軸が回転数設定された回転数:図3のステップS5の仮回転数である。流量-ドリルの流路径特性は、ドリルに供給される流量と、ドリルに形成されたクーラント用流路の内径寸法クーラント用流路径との関係であり、図6の特性図で例示されている。図6で例示する流量-ドリルの流路径特性においても、クーラントポンプ101の吐出圧をパラメータPcが0Mp、1Mp~4Mpとしている。なお、図6では縦軸が流量、横軸がドリルの流路径図6ではドリル穴径と表示である。ドリルの流路径-目標圧力特性は、ドリルに形成されたクーラント用流路径と供給するクーラントの目標圧力ポンプ101の目標吐出圧との関係であり、図7で例示されている。なお、図7では、縦軸が目標圧力図7では必要圧力と表示、横軸がドリルの流路径図7ではドリル穴径と表示である。ドリルの流路径-目標圧力特性は、ドリルにおけるクーラント流路径をφ、目標圧力をPcaとすると、例えば、次の式で表現することが出来る。Pcak1/φεk、εは定数図8は、供給するクーラントの目標圧力ポンプ101の目標吐出圧とクーラントポンプ101のアイドル回転数との関係を例示する特性図である。ここで、アイドル回転数は、ワークを切削していない時加工待機時のクーラントポンプ101の回転数を意味している。なお、図示はされていないが、モータ1と高圧発生部2の間に変速機等が介装されており、モータ1の回転数と、高圧発生部2の回転数とが同一で無い場合も存在する。目標圧力決定ブロック50bは、記憶装置50mと信号ラインSc2によって接続されている。記憶装置50mで記憶されている回転数-流量特性と、流量-ドリル流路径特性と、ドリル流路径-目標圧力特性が、目標圧力決定ブロック50bに送られる。目標圧力決定ブロック50bは、適宜設定されるポンプ或いは電動モータ回転数図3のステップS5の仮回転数と、上述の各種特性に基づいて、ポンプの目標圧力ポンプ吐出圧の目標値を決定する機能を有している。目標圧力決定ブロック50bには、信号ラインSc4が接続されている。そして、信号ラインSc4は分岐点Bc2で分岐し、比較ブロック50c及び回転数決定ブロック50hに接続されている。目標圧力決定ブロック50bで決定されたポンプ目標圧力の情報は、信号ラインSc4を介して、比較ブロック50c及び回転数決定ブロック50hに伝達される。比較ブロック50cは、ポンプ吐出圧信号用インターフェース50dと信号ラインSc5によって接続され、そのポンプ吐出圧信号用インターフェース50dは、ポンプ吐出圧計測装置22と信号ラインSi2によって接続されている。また、比較ブロック50cは、回転数決定ブロック50hと信号ラインラインSc6によって接続されている。比較ブロック50cは、ポンプ吐出圧計測装置22からポンプ吐出圧信号用インターフェース50dを介して、クーラントポンプ101の吐出圧の計測結果が入力される。そして、クーラントポンプ101の吐出圧の計測結果と、クーラントポンプ101の吐出圧の目標値を比較して、ポンプ101あるいはモータ1の回転数の増減を判断して、ポンプ101あるいはモータ1の回転数を増減する制御信号回転数増減信号を、信号ラインSc6を介して回転数決定ブロック50hに発信する機能を有している。ドリル加工信号用インターフェース50eは、信号ラインSsを介してドリルD工作機械と接続されており、加工開始時にドリルDから発信される信号ドリル加工開始信号を制御装置50に入力する機能を有している。なお、信号ラインSsは、図1では図示が省略されている。図2において、ドリル加工信号用インターフェース50eには、信号ラインSc7が接続されている。信号ラインSc7は分岐点Bc3で分岐し、回転数決定ブロック50h及びアンロード運転制御ブロック50fと接続されている。これにより、加工開始時にドリルDから発信されるドリル加工開始信号が、ドリル加工信号用インターフェース50e、信号ラインSc7を介して、回転数決定ブロック50h、アンロード運転制御ブロック50fに伝達される。回転数決定ブロック50hは、信号ラインSc8を介して回転数制御信号発生ブロック50jに接続され、ラインSc12を介してタイマ50tと接続されている。回転数決定ブロック50hは、ドリル加工信号用インターフェース50eからのドリル加工開始信号、記憶装置50mに記憶された仮回転数に関する情報及び目標圧力-アイドル回転数特性、目標圧力決定ブロック50bで決定されたポンプ101吐出圧の目標値、比較ブロック50cからの回転数増減信号、タイマ50tからの計時情報に基づいて、制御の各段階において、ポンプ101あるいはモータ1の回転数を決定する機能を有している。回転数決定ブロック50hが、制御の各段階において、ポンプ101あるいはモータ1の回転数を決定する態様の詳細については、図3、図4を参照して後述する。アンロード運転制御ブロック50fは、信号ラインSc10を介してアンロード運転制御信号用インターフェース50gと接続されている。アンロード運転制御信号用インターフェース50gは、制御信号ラインSo2を介して、流路切換弁V2と接続されている。アンロード運転制御ブロック50fは、ドリル加工信号用インターフェース50e、信号ラインSc7を介して、ドリルDからのドリル加工開始信号が伝達される。そして、ドリル加工開始信号の有無により、クーラントポンプ101がアンロード運転をするべき場合ドリル加工開始信号の伝達前には、流路切換弁V2をアンロード側図1のBポジションに切り換える旨の制御信号を、アンロード運転制御信号用インターフェース50gを介して、流路切換弁V2に発信する機能を有している。アンロード運転制御ブロック50fは、タイマ50tと信号ラインSc11で接続されている。ここで、アンロード運転制御ブロック50fがアンロードOFF信号を発信して、切換弁V2を加工側クーラントをドリルDへ送る側に切り換えた場合には図1のAポジション、ポンプ101あるいはモータ1の回転数が仮回転数例えば、1000rpm:図3のステップS5参照に安定するまでの所要時間が約1秒であると仮定している図3のステップS6参照。当該所要時間についても、タイマ50tで計測する。図2において、回転数制御信号発生ブロック50jは、クーラント供給装置500のポンプ101あるいはモータ1の回転数を、回転数決定ブロック50hで決定した回転数にせしめるための回転数制御信号を発生させる機能を有している。回転数制御信号発生ブロック50jは、信号ラインSc9を介して回転数制御信号用インターフェース50kと接続され、その回転数制御信号用インターフェース50kは、制御信号ラインSo1を介してクーラント供給装置500のモータ1と接続されている。これにより、回転数制御信号発生ブロック50jから発進される上述した回転数制御信号が、モータ1に伝達される。次に、工作機械のドリルDにクーラントを供給する場合における制御について、図1、図2、図5~図8を参照しつつ、図3、図4に基づいて説明する。制御開始時は、図3のステップS1、S2で、流路切換弁V2をアンロード運転無負荷運転:図1ではBポジション側に切り換えてアンロードON、クーラント供給装置500にアンロード運転を実行させる。アンロード運転時は、流路切換弁V2において、ラインL21がラインL23に連通し図1のBポジション、ポンプ101から吐出されるクーラントは、クーラント貯留タンク301に戻される。ステップS3では、制御装置50により、クーラントをドリルに供給するのか否かドリルクーラントONかを判断する。制御装置50は、ドリルD側から加工開始信号が入力されたか否かによって、クーラントをドリルDに供給するか否かを判断する。ドリルD側から加工開始信号が入力されておらず、クーラントをドリルに供給しないのであればステップS3がNO、切換弁V2を図1におけるBポジションとして、クーラント供給装置500にアンロード運転を続行させるステップS3がNOのループ。一方、ドリルD側から加工開始信号が入力され、クーラントをドリルDに供給する場合にはステップS3がYES、ステップS4に進み、切換弁V2を図1のAポジションラインL21がラインL22に連通する状態に切り換える。そして、ステップS5に進む。ステップS5では、ポンプ101或いはモータ1に制御信号を発信して、ポンプ101の回転数或いはモータ1の回転数を仮回転数例えば1000rpmに設定する。ここで、ポンプ回転数或いはモータ回転数を仮回転数例えば1000rpmに設定するのは、周波数を決定することにより行われる。なお、ポンプ回転数或いはモータ回転数を仮回転数例えば1000rpmに設定するのと同時に、タイマ50tによる計時を開始する。次のステップS6では、制御装置50は、ポンプ回転数を仮回転数例えば1000rpmに設定してから、所定時間例えば1秒が経過したか否かを判断する。ポンプ回転数を仮回転数例えば1000rpmに設定してから、所定時間例えば1秒が経過していなければステップS6がNO、所定時間例えば1秒が経過するまで待機するステップS6がNOのループ。ポンプ回転数を仮回転数例えば1000rpmに設定してから、所定時間例えば1秒が経過したならばステップS6がYES、ステップS7に進む。図3のステップS7の段階では、ポンプ101の回転数或いはモータ1の回転数を仮回転数例えば1000rpmに設定してから、所定時間例えば1秒が経過しておりステップS6がYES、ポンプ101或いはモータ1の回転が安定した状態になっている。ステップS7では、ポンプ101の回転が安定した状態において、設定された回転数ステップS5における仮回転数:例えば、1000rpmと、その時点のポンプ101の吐出圧力ポンプ吐出圧計測装置22で計測されたポンプ吐出圧Pcに基づいて、図5で例示する様な回転数-ポンプ吐出流量特性を用いて、目標圧力決定ブロック50b図2参照によって、その時点におけるポンプ101の吐出流量を決定する。ここで、圧力が1MPaや2MPaの様にきりが良い数値ではない場合には、図5の圧力毎に異なる特性の間の領域を比例配分して、回転数-ポンプ吐出流量特性を決定する。すなわち、圧力が例えば1.3MPaであれば、図5における圧力1MPaの特性と、圧力2MPaの特性との間の領域を3:7に区分する様な特性曲線を求め、その特性曲線を圧力1.3MPaにおける回転数-ポンプ吐出流量特性として、その時点のポンプ回転数からポンプ吐出流量を決定演算する。ステップS7において、ポンプ吐出流量を決定した後に、目標圧力決定ブロック50bにより、図5を用いて決定したポンプ吐出流量と、図6で例示する流量-ドリル流路径特性ポンプ吐出流量とドリルD内のクーラント用流路内径との関係を用いて、例えば、図5を用いて決定したポンプ吐出流量を図6の縦軸に当てはめることにより、図6の特性上の数値であるドリル流路径ドリルDに形成されたクーラント用流路の内径を決定する。図6で例示する流量-ドリル流路径特性は、記憶装置50mから目標圧力決定ブロック50bに伝達される。ここで、図6で例示する流量-ドリル流路径特性においても、圧力がきりが良い数値ではない場合には、図6のポンプ吐出圧力毎に異なる特性の間の領域を比例配分して、その時点におけるポンプ101吐出圧ポンプ吐出圧計測装置22で計測されたポンプ吐出圧Pcに対応した流量-ドリル流路径特性を決定する。そして、決定された流量-ドリル流路径特性と、図5を用いて決定されたポンプ吐出流量を用いて、ドリル流路径ドリルDに形成されたクーラント用流路の内径を決定演算する。ステップS7において、ドリル流路径を決定したならば、目標圧力決定ブロック50bにより、図7で例示する様なドリル流路径-目標圧力特性を用いて、ポンプ吐出圧力の目標値目標圧力を決定する。図7で例示する様なドリル流路径-目標圧力特性も、記憶装置50mから目標圧力決定ブロック50bに伝達される。目標圧力決定ブロック50bでは、図6を用いて決定されたドリル流路径を、図7で例示する様なドリル流路径-目標圧力特性に適用する図6を用いて決定されたドリル流路径を、図7の横軸に当てはめることにより、図7で例示する様な特性線上の数値であるポンプ吐出圧力の目標値目標圧力が決定される。これにより、図3のステップS7において、ポンプ吐出圧力の目標値目標圧力が決定される。そして、ステップS8に進む。図3のステップS8では、ステップS7で決定した目標圧力から、図8で例示する様な特性目標圧力-アイドル回転数特性を用いて、アイドル回転数を決定している。アイドル回転数は、回転数決定ブロック50h図2で決定される。回転数決定ブロック50hには、目標圧力決定ブロック50bで決定された目標圧力ステップS7で決定されたポンプ吐出圧力の目標値が伝達され、記憶装置50mから目標圧力-アイドル回転数特性が伝達される。回転数決定ブロック50hでは、目標圧力-アイドル回転数特性にステップS7で決定された目標圧力を適用して例えば、ステップS7で決定された目標圧力を図8の横軸に当てはめて、図8で例示する様な特性線上の数値であるアイドル回転数を決定する。ステップS8では、回転数決定ブロック50hで決定したポンプあるいはモータのアイドル回転数を、回転数制御信号発生ブロック50jに伝達し、ポンプ吐出圧Pcを昇圧あるいは降圧するため、モータ1に回転数制御信号を伝達する。そして、ステップS9に進む。ステップS9では、ドリルD側に、クーラント供給装置500でクーラント供給の準備が完了した旨のアンサーバック信号を、例えば0.5秒間だけ発信する。この段階では、ドリルD側から加工開始信号が発信されておりステップS3がYES、ドリルDがワーク400図9参照:図1、図2では図示せずに接触するまでに、クーラントをドリルDへ供給する必要がある。そのため、後述するステップS10の制御を行なう前段階で、クーラント供給の準備が完了した旨のアンサーバック信号を、ドリルD側に発信する。ドリルD側にアンサーバック信号を発信した後、ステップS10に進む。図2では明示されていないが、当該アンサーバック信号は、例えば、ステップS8でアイドル回転数が決定した際に、回転数決定ブロック50hからドリル加工信号用インターフェース50e、信号ラインSsを介して、ドリルDに送信される。ステップS10において、制御装置50は、ドリルDがワーク400と接触したか否かを判断する。ここで、ドリルDがワークと接触すると、ポンプ101のクーラント吐出圧が上昇するので、制御装置50は、ポンプ101のクーラント吐出圧が上昇したか否かによって、ドリルDがワークと接触したか否かを判断する。ポンプ101のクーラント吐出圧が上昇したならばステップS10がYES、ドリルDが下降してワーク400と接触し、穿孔加工が開始されたと判断する。そして、図4のステップS12に進む。一方、ポンプ101のクーラント吐出圧が上昇していなければステップS10がNO、ドリルDはワーク400と接触しておらず、穿孔加工は開始されていないと判断して、ステップS11に進む。ステップS11では、制御装置50は、ドリルDによる穿孔加工は終了し、ドリルDにクーラントを供給する必要がないのか否かを判断する。ドリルDによる穿孔加工が終了し、ドリルDにクーラントを供給する必要がないのであればステップS11がYES、ステップS1まで戻る。一方、ドリルDによる穿孔加工が終了しておらず、ドリルDにクーラントを供給する必要がある場合にはステップS11がNO、ステップS10に戻る。図4のステップS12では、制御装置50は、ポンプ101の吐出圧Pcポンプ吐出圧計測装置22で計測されたポンプ吐出圧が目標圧力範囲許容範囲内に収まっているか否かを判断する。ここで、目標圧力範囲許容範囲は、ステップS8で決定された目標圧力に対して、所定の誤差αの範囲内であることを意味しており、所定の誤差αは、例えば目標圧力の10に設定されている。すなわち、ステップS12では、目標圧力-α≦吐出圧Pc≦目標圧力αであるか否かを判断している。ポンプ101の吐出圧Pcが目標圧力-αよりも低圧であればステップS12で目標圧力-α>、ステップS13でポンプ101あるいはモータ1の回転数を増加して、ステップS12に戻る。ポンプ101の吐出圧Pcが目標圧力αよりも高圧であればステップS12で>目標圧力α、ステップS14でポンプ101あるいはモータ1の回転数を減少して、ステップS12に戻る。ステップS12~S14の制御により、ドリルDがワーク400の穿孔加工を開始した後、ポンプ101の吐出圧力Pcは、目標圧力範囲内目標圧力-α≦吐出圧Pc≦目標圧力αに収まることになる。そして、ポンプの吐出圧力が、目標圧力範囲内目標圧力-α≦吐出圧Pc≦目標圧力αに収まったならばステップS12がYES、ステップS15に進む。ドリルDによるワーク400への貫通孔の穿孔が完了すると、ポンプ101のクーラント吐出圧力が急激に低下する。そのため、ステップS15では、ポンプ101の吐出圧力が急激に低下したか否かを判定し、以って、ドリルDによりワーク400が穿孔されたか否かを判断する。ポンプの吐出圧力が急激に低下した場合にはステップS15がYES、ワーク400にドリル孔が穿孔され、穿孔加工が終了したと判断するステップS16。なお、いわゆる止まり穴の場合には、ドリルDによるワーク400の穿孔が完了すると、ドリルDが切削箇所から後退するので、ポンプ101のクーラント吐出圧力が急激に低下する。換言すれば、ドリルDで穿孔される孔は、貫通孔のみならず、いわゆる止まり穴であっても、ドリルDによるワーク400の穿孔が完了すると、ポンプ101のクーラント吐出圧力Pcは急激に低下するのである。図示の制御では、ステップS12~S14において、ポンプ101の吐出圧力Pcが目標圧力範囲目標圧力-α≦吐出圧Pc≦目標圧力αになったならばステップS12がYES、その後、ポンプの吐出圧力が、目標圧力範囲から外れたとしても、急激に降圧しない限りは無視するステップS15がNOのループ。ドリルDによる穿孔加工中に、ワーク400に穿孔されたドリル穴の深さが増加するに連れて、ポンプ101のクーラント吐出圧力は上昇する。しかし、制御におけるハンチングを防止するため、その様なポンプ吐出圧の変動は無視する。ポンプ101のクーラント吐出圧力が急激に低下してステップS15がYES、ワーク400にドリル孔を穿孔する加工が終了したと判断されたならばステップS16、ポンプ101の回転数をアイドル回転数に設定するステップS17。ドリルDをワーク400から引き抜く際に、ワーク400のドリル穴周辺部が破損することを防止するため、必要且つ十分なクーラントを噴射するためである。また、ドリルDによる穿孔完了後、ポンプ101の回転数が穿孔時と同一であれば、過剰なクーラントが噴射されてしまう。これに対して、穿孔後、ポンプ101の回転数をアイドル回転数まで落とすことにより、クーラント噴射量を減少させることが出来る。ポンプ101の回転数をアイドル回転数に設定ステップS17した後、図3のステップS10まで戻る。図示の実施形態によれば、ポンプ101のクーラント吐出圧の目標値目標圧力と、ポンプ吐出圧計測装置22による計測結果を比較して、ポンプ101の回転数、あるいは、電動モータ1の回転数を増加させ、あるいは減少させている。すなわち、図示の実施形態では、高圧ポンプ2の吐出圧のみが制御パラメータとなっており、ポンプ101高圧ポンプ2あるいは電動モータ1の回転数をフィードバック制御する必要がない。また、図示の実施形態では、ポンプ101高圧ポンプ2あるいは電動モータ1の回転数を増加あるいは減少させているが、係る制御は回転数フィードバック制御ではない。ポンプ101の吐出圧を昇圧あるいは降圧するためである。図示の実施形態によれば、複雑なポンプ101あるいは電動モータ1の回転数フィードバック制御を行う必要が無く、ポンプ101の吐出圧のみを制御して、センタースルークーラントのドリルDにクーラントを適正に供給することが出来る。当業者には明らかな様に、センタースルークーラントタイプのドリルDにおけるクーラント用流路径を決定した時に、それに対応してポンプ101側で自動的に目標圧力を決定することは、非常に困難である。ドリルDとポンプ101との組み合わせは無数にあり、また、当該ドリルDにおけるドリルのクーラント用流路径も、多岐にわたるからである。図示の実施形態によれば、センタースルークーラントのドリルDからの情報、例えば、セットされたドリルDにおけるドリルのクーラント用流路径に関する情報をポンプ101側に入力せず、ポンプ101側において、ドリルのクーラント用流路の内径寸法流路径と、そのクーラント用流路径に最適なポンプ吐出圧力目標圧力を決定することが出来る。そのため、ドリルDとポンプ101との組み合わせが無数にあっても、また、当該ドリルにおけるクーラント用流路径が多種類存在したとしても、最適なクーラントの吐出圧力を決定して、ドリルによる穿孔加工を適正に行うことが出来る。図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない。例えば、図5~図7で示す特性図は、ケースバイケースで異なっている。また、仮回転数図示の実施形態では1000rpm、回転数安定のための待機時間ステップS6参照、ポンプ吐出圧の目標値に対する許容誤差α目標値の10等についても、ケースバイケースで変更することが出来る。また、図示の実施形態では、クーラントが供給される工具としてドリルDが示されているが、その他の工具にクーラントを供給する場合においても、本発明を適用することが可能である。