"回転することで像担持体に現像剤を供給する現像剤担持体と、前記現像剤担持体の表面に接触し、少なくとも同表面上の現像剤の層厚を規制する規制部材を有し、前記規制部材と前記現像剤担持体との接触箇所が、前記現像剤担持体を軸線方向から見て同現像剤担持体の回転中心で垂直と水平な直線が交わることで区分される象限のうち、前記現像剤担持体の反時計回り方向から見て、第2象限に配置されていることを特徴とする現像装置。回転することで像担持体に現像剤を供給する現像剤担持体と、前記現像剤担持体の表面に接触し、少なくとも同表面上の現像剤の層厚を規制する規制部材を有し、前記規制部材と前記現像剤担持体との接触箇所が、前記現像剤担持体を軸線方向から見て同現像剤担持体の回転中心を垂直方向に通る直線よりも、前記現像剤担持体の回転方向下流側に配置されていることを特徴とする現像装置。前記現像剤担持体は、前記現像剤が供給される現像剤供給室内における、前記現像剤の供給方向と交差する側に位置する壁面よりに配置されていて、前記現像剤供給内には、前記現像剤担持体の表面と前記規制部材と前記壁面によって、前記現像剤を貯蔵する空間が形成されていることを特徴とする請求項1または2記載の現像装置。前記現像剤供給室内における、前記現像剤担持体よりも現像剤の供給側に、前記現像剤を攪拌する攪拌部材を配置したことを特徴とする請求項3記載の現像装置。前記規制部材はブレード部材であり、その基端側が固定され、その自由端側が現像剤担持体の表面に接触に接触しており、前記基端側が、前記自由端と前記現像剤担持体との接触箇所を鉛直方向に通る直線よりも、前記現像剤担持体の下流側に配置されていることを特徴とする請求項1ないし4の何れか1つに記載の現像装置。前記規制部材は、その表面が平滑性を有するローラ部材で構成されていることを特徴とする請求項1ないし4の何れか1つに記載の現像装置。前記ローラ部材は回転自在であることを特徴とする請求項6記載の現像装置。前記規制部材と前記現像剤担持体との接触箇所が、前記現像剤担持体と前記像担持体との接触箇所と、前記現像剤担持体の回転中心を間にして対向するように配置されていることを特徴とする請求項1ないし7の何れか1つに記載の現像装置。前記規制部材が、層厚規制用の第1の規制部材と、摩擦帯電用の第2の規制部材とを有し、第1と第2の規制部材が、前記現像剤担持体の回転方向に並んで配置されていることを特徴とする請求項1ないし8の何れかに記載の現像装置。請求項1ないし9の何れか1つに記載の現像装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。特許文献1の構成では、現像剤担持体の表面にトナー供給ローラと層厚規制ローラとがそれぞれ圧接しているため、現像剤担持体に対する圧接箇所が複数箇所となり、現像剤担持体上のトナーに対するストレスが多くトナー劣化が促進され、トナーの荷電は低下して粒径が微小化する。このため、画像形成装置での印刷枚数が増えると、トナーの荷電低下で印刷画像の白紙部に地汚れの発生や、微粉蓄積で現像剤担持体に異物が付着し、画像ノイズとなることが懸念される。本発明は、現像剤担持体上のトナーに対するストレスを低減し、微小化や荷電の低下による印刷画像の白紙部に地汚れの発生や画像ノイズの発生を抑制して良好な画像を得られる現像装置及び画像形成装置を提供することを、その目的とする。本発明に係る現像装置は、回転することで像担持体に現像剤を供給する現像剤担持体と、現像剤担持体の表面に接触し、少なくとも同表面上の現像剤の層厚を規制する規制部材を有し、規制部材と現像剤担持体との接触箇所が、現像剤担持体を軸線方向から見て同現像剤担持体の回転中心で垂直と水平な直線が交わることで区分される象限のうち、現像剤担持体の反時計回り方向から見て、第2象限に配置されていることを特徴としている。本発明によれば、現像剤担持体に接触する部材が1つになるともに、接触部位が現像剤担持体の反時計回り方向から見て第2象限に配置したので、現像剤担持体上のトナーに対するストレスが低減するとともに、十分な現像剤を現像剤担持体に供給することができるので、微小化や荷電の低下による印刷画像の白紙部に地汚れの発生や画像ノイズの発生を抑制して良好な画像を得られる現像装置及び画像形成装置を提供するができる。本発明の特徴は、現像剤担持体に接触する部材を従来構成に比べて少なくすることで、現像剤担持体上の現像剤となるトナーに対するストレスを軽減するものである。以下、図を参照して本発明の実施の形態を説明する。最初に画像形成装置の全体構成と動作を説明し、そのあとに現像装置の各形態について説明する。各実施の形態において、同一の機能もしくは形状を有する部材や構成部品等の構成要素については、判別が可能な限り同一符号を付すに留め、先の説明との重複説明は極力省略する。図1を用いて、均一に帯電された像担持体に光書き込み手段から光を照射して静電潜像を形成し、この静電潜像を本発明にかかる現像装置で可視像化しさらに記録媒体に転写して記録画像を得る画像形成装置の一例としてカラー画像形成装置の例を説明する。カラー画像形成装置は、複数のローラに巻き掛けられた無端状の中間転写体となる中間転写ベルト7に沿って、この中間転写ベルト7の移動方向搬送方向の上流側から順に、複数の画像形成プロセス部17K、17M、17Y、17Cが配列された、所謂タンデムタイプといわれるものである。画像形成プロセス部17Cは、本例では、帯電装置3、現像装置4、クリ-ニング装置14と像担持体としてのドラム状の感光体2を一体に支持し、画像形成装置本体100に着脱自在であるプロセスカ-トリッジ1として構成されている。なお、プロセスカ-トリッジ1は本例のように必ずしも帯電装置3、現像装置4、クリ-ニング装置14と感光体2を一体に支持したプロセスカートリッジとして構成される必要はなく、少なくとも現像装置4と感光体2を含む構成であればよい。画像形成プロセス部17Kは黒、画像形成プロセス部17Mはマゼンタ、画像形成プロセス部17Yはイエロー、画像形成プロセス部17Cはシアン、の各画像を形成するもので、これら各画像形成プロセス部は形成する画像の色が異なるだけで、内部構成は各画像形成部とも共通である。画像形成プロセス部17Cでは、感光体2の周囲に、感光体2の表面に帯電処理を行う帯電装置3、感光体2の表面に露光装置6からのレーザ光の照射を受けて露光されて形成された静電潜像を可視化する現像装置4、各画像形成プロセス部における感光体2上でそれぞれ現像されたトナー像を中間転写ベルト7上に重ね合わせ転写する1次転写装置8、転写後の残トナーをクリーニングする感光体のクリーニング装置14等が配置されている。クリーニング装置14はクリーニングブレード13、回収トナー搬送スクリュー5等を有している。図1中、中間転写ベルト7の右端部には、中間転写ベルト7上の色重ねトナー像を、記録媒体となる用紙10上に一括転写する2次転写装置11が配置されている。用紙10は給紙部50にストックされており、ここから1枚分離されて給紙経路を上方に向けて送り出され、2次転写装置11と中間転写ベルト7の間の形成される2次転写部でトナー像を転写されてから、定着装置12を通過する際に定着されて、画像形成装置本体100の上部に形成された排紙台15へ送り出される。なお、定着装置12の直後の用紙経路は反転搬送経路に分岐していて、両面画像形成モード時には、この反転搬送経路をたどり、再度2次転写装置11を経由して裏面を転写されてから排紙される。中間転写ベルト7の回転下流方向には、2次転写後の中間転写ベルト7の表面に残留するトナーを除去回収するベルトクリーニング装置9が配置されている。第1の実施形態図2は本発明の実施形態に係る現像装置4を含むプロセスカートリッジ1を現像剤担持体以下、現像ローラという。45の軸線方向から見た断面図である。図2に示す現像装置4は、現像剤収容室41と現像剤供給室42とが仕切り壁43で区切られて2分割されている。仕切り壁43は、その中央部に現像剤収容室41と現像剤供給室42に連通する開口部43aを設けられている。この開口部43aより現像剤収容室41内の現像剤となるトナーTが現像剤供給室42内に補給供給される。現像剤供給室42内には、現像ローラ45と、現像ローラ45の表面45aに接触する規制部材44が配置されている。現像ローラ45には感光体2との間に電界を形成させるための現像バイアスが印加されている。本形態において、現像ローラ45は反時計回りの方向に回転し、表面45aに保持したトナーTを規制部材44および感光体2との対向位置へと搬送する。本形態において、規制部材44はブレード部材で構成されていて、そその自由端44aを現像ローラの表面45aに所定の押圧力で当接させたもので、その押圧下を通過したトナーTを薄層化するとともに摩擦帯電によってトナーTに電荷を付与する機能を備えている。この規制部材44には摩擦帯電を補助するために、現像バイアスに対してトナー帯電極性と同方向にオフセットさせた値の規制バイアスが印加される。感光体2は時計回り方向に回転している。従って現像ローラ45の表面45aは感光体2との対向位置において感光体2の進行方向と同方向に移動する。規制部材44で薄層化と帯電されたトナーTは、現像ローラ45の回転によって感光体2との対向位置へ搬送され、現像ローラ45に印加された現像バイアスと感光体2上の静電潜像によって形成される潜像電界に応じて、感光体2の表面2aに移動し現像される。感光体2上に現像されずに現像ローラ45上に残されたトナーが再び現像剤供給室42へ戻る部分には、接触シート46が弾性部材47の弾性力によって現像ローラの表面45aに当接して設けられており、トナーが現像装置4の外部に漏れ出ないように封止している。本形態では、従来用いていたトナー供給ローラを用いることなく、規制部材44だけを現像ローラの表面45aに当接させているが、単に規制部材44を現像ローラの表面45aに当接させるだけでは、現像ローラ45に対するトナー供給が不十分になり、現像ローラの表面45aに充分なトナー層が形成され難く、画像欠損が発生することが懸念される。このため、規制部材44と現像ローラの表面45aとの接触箇所Pを、現像ローラ45を軸線方向から見て反時計回る方向に移動する際の、符号Aで示す第2象限に配置した。つまり現像ローラ45の回転中心Оで交差する垂直と水平な直線L1、L2を引き、4つの区分される領域のうち、左上の領域である第2象限A内において、規制部材44の自由端44aを現像ローラ45の表面45aに接触させて配置した。このような配置構成とすることで、図2に破線で示す現像ローラ45の上部が開放状態になり、トナーTの自重により、現像ローラ45にトナーTを十分に供給できるようになる。また、現像ローラ45の反時計り方向への移動に伴いトナーTも同方向に移動しようとするが、規制部材44により規制されるため、規制されたトナーTは、規制部材44と現像ローラの表面45aで形成された空間Sに堆積することになる。しかし現像ローラ45の反時計り方向への移動は継続しているため、空間S内のトナーTが規制部材44によって押し返されて現像ローラ45の回転方向とは反対方向へ戻る流れRが生じるため、規制後のトナーTを充分に規制前のトナーTと混合することができる。このように現像ローラ45に接触する部材が規制部材44の1つになるので、現像ローラ45上のトナーTに対するストレスが低減し、微小化や荷電の低下による印刷画像の白紙部に地汚れの発生や画像ノイズの発生を抑制して良好な画像を得ることができる。また、規制部材44と現像ローラの表面45aとの接触箇所Pを第2象限に配置することで、現像ローラ45に対するトナー供給を十分に行えるので、トナー不足によるトナー層のばらつきが低減し、画像欠損の発生がなくなり、良好な画像を得ることができる。第2の実施形態本形態は、図3に示すように、現像剤供給室42内において、仕切り壁43の開口部43aから落下して供給されるトナーTを貯蔵する空間S1を、現像ローラ45の上部のみに形成した。すなわち、第1の実施形態に対して、現像ローラ45の位置を、トナーTの供給方向と交差する側に位置する現像剤供給室42の壁面42aよりで、仕切り壁43の開口部43aの下方に配置し、壁面42aと規制部材44と現像ローラ45の表面45aの上部によって、現像剤供給室42内にトナーTを貯蔵する空間S1を形成するように各部の位置を配置した。このような構成とすることで、現像ローラ45の上部近傍のトナーTは、直接に現像ローラ45の上側に供給され、第1の実施形態に比べて、現像ローラ45の側面部、すなわち、壁部42aと現像ローラの表面45aとの間の空間S2へ回りこみや滞留を抑制することができる。このため、現像ローラ45に対するトナー供給量を充分に確保することができ、現像ローラの表面45aに充分なトナー層を形成して画像欠損の発生を防止して良好な画像を得ることができる。第3の実施形態本形態は、図4に示すように、現像剤供給室42内において、現像ローラ45の上部に形成される空間S1にトナーTを攪拌するように回転するパドルなどの攪拌部材48を配置した。このように攪拌部材48を配置すると、空間Sに溜まって空間S1へ戻される規制後のトナーTをより効率的に混合することができる。また、空間Sに溜まって戻される規制後のトナーTを効率的に混合することによって、規制近傍に停滞し、更には、再度規制部となる規制部材44と現像ローラの表面45aとの接触箇所PにトナーTが搬送されることで、よりトナーTの劣化促進されることなく、充填された全体のトナーTが均一に緩和されて劣化が進むことになり、トナーTの耐久性が向上する。第4の実施形態本形態は、図5に示すように、現像剤供給室42内において、規制部材44の位置を、接触箇所Pを通る鉛直線L3よりも現像ローラ45の回転方向の下流側に配置した。具体的には、規制部材44の自由端44aと反対側の基端44bの位置を、上記実施形態に対して鉛直線L3を基準にして線対称に配置した。なお、必ずしも線対称にする必要は無く、基端44bが鉛直線Lよりも図5中左側に位置する現像ローラ45の回転方向の下流側に配置されていれば良い。このような構成とすると、基端44bが鉛直線L3よりも図5中右方側に位置する場合に比べて、現像ローラの表面45aと規制部材44とで形成される角度θ1が広くなるので、現像ローラ45の上部の空間S1を広くできるとともに、空間S内における現像ローラ45の回転方向に移動するトナーTと逆方向戻り方向の流れRに移動するトナーTとの干渉が低減し、空間S内でのトナーTの流れがよりスムーズになり、規制後のトナーTをより効率的に混合することができる。このため、規制近傍に停滞し、更には、再度規制部となる接触箇所PにトナーTが搬送されることで、よりトナーTが劣化促進されることなく、充填された全体のトナーが均一に緩和されて劣化が進むことになり、トナーTの耐久性が向上する。第5の実施形態本形態は、図6に示すように、規制部材44と現像ローラ45の表面45aの接触箇所Pを、現像ローラ45と感光体2の表面2aとの接触箇所P2に対して、現像ローラ45の回転中心Oを間に挟んで反対側に配置するとともに、現像ローラ45の回転方向に対する第2象限Aに配置した。本発明では、従来から使用していたトナー供給ローラを用いないので、現像ローラ45と感光体2との接触により現像ローラ45が軸線方向において撓むことがある。このため、規制部材44と現像ローラ45の表面45aの接触箇所Pを現像ローラ45と感光体2との接触箇所P1に対して現像ローラ45の回転中心Oを間に挟んで対向する側に配置することで、トナーTに対するストレスを軽減しながら、規制部材44と現像ローラ45との接触圧により現像ローラ45の軸方向への撓みを抑制することができ、トナー層厚ムラをより低減することができる。このため、現像ローラ45上のトナーTに対するストレスが低減し、微小化や荷電の低下による印刷画像の白紙部に地汚れの発生や画像ノイズの発生を抑制しつつも、静電潜像を良好に現像することができるので、より良好な画像を得ることができる。第6の実施形態本形態は、図7に示すように、規制部材を、円筒形状のローラ部材で構成された規制部材440とした。規制部材440は回転自在であって、現像ローラ45の表面45aにその表面440aが接触するとともに、当該接触箇所Pが第2象限に位置するように配置されている。本形態では、現像ローラ45の表面45aと規制部材440の表面440aで形成される空間Sにおいて戻り方向へのトナーの流れRを発生させるために、規制部材440は、現像ローラ45との対向領域において現像ローラ45の回転方向と逆方向に回転駆動するように構成されている。規制部材440は、トナー供給ローラのように弾性を有するものでは無く、表面440aが平滑に形成された金属製のローラ部材で構成されている。このように規制部材440をローラ部材で構成とすると、規制部材をブレード部材で構成する場合に比べて、空間Sでのトナー流れがスムーズになるとともに、規制部材440が回転することでさらにトナーの流れか良くなり、規制後のトナーTをより効率的に混合することができる。このため、規制近傍に停滞し、更には、再度規制部となる接触箇所PにトナーTが搬送されることで、よりトナーTが劣化促進されることなく、充填された全体のトナーが均一に緩和されて劣化が進むことになり、トナーTの耐久性が向上する。第7の実施形態本形態は、図8に示すように、現像剤供給室42内において、規制部材44を現像ローラ45の回転方向に複数配置した。本形態では、回転方向の上流側に位置する規制部材441を第1の規制部材とし、下流側に位置する規制部材442を第2の規制部材とした。第1の規制部材441は、現像ローラ45の表面45a上のトナーの層厚を規制するためのもので、第2の規制部材442は、第1の規制部材441で層厚を規制されたトナーTを摩擦帯電するものである。第1の規制部材441と第2の規制部材442は、共にブレード部材で構成されていて、その自由端441a、442aは、現像ローラ45の表面45aに第2象限で接触するように配置されている。また、第2の規制部材442の自由端442aと現像ローラ45の表面45aとの接触箇所P3での接触圧は、第1の規制部材441の自由端441aと現像ローラ45の表面45aとの接触箇所P2での接触圧よりも低く設定されている。これは、第2の規制部材442の自由端442aと現像ローラ45の表面45aとの接触箇所P3に搬送されるトナーTは、既に第1の規制部材441の自由端441aによって層厚が規制されているので、その総量少なく、第2の規制部材442が接触していれば摩擦帯電するためである。第1の規制部材441の自由端441aと現像ローラ45の表面45aとの接触圧は、トナーTを一定の層厚に規制するため、第2の規制部材442の自由端442aと現像ローラ45の表面45aとの接触圧よりも強めに設定するのが望ましい。このような構成によると、先の実施形態のように、1つの規制部材44、440を用いる場合に比べて帯電と層厚規制という2つの機能を1つの部材で図ろうとすると、現像ローラ45に対する接触圧を強くしなければならないが、層厚規制用と帯電用の2つの部材を設け、これら規制部材441,442と現像ローラ45の接触箇所P2、P3を第2象限に配置することで、1つの接触箇所に対する接触圧を軽減しつつも、充分にトナーTを摩擦帯電することができるので、感光体2上の静電潜像を良好に現像することができ、良好な画像を形成することにつながる。"