プラズマディスプレイ装置であって、維持駆動回路基板と、前記維持駆動回路基板の背面に配置された信号処理回路基板と、前記維持駆動回路基板と前記信号処理回路基板との間に設けられた、前記信号処理基板を取り付けるための信号処理基板取り付け用ケースと、金属製バックカバーとを備え、さらに、前記維持駆動回路基板と前記信号処理回路基板との間に配置され、前記金属製バックカバーと前記信号処理基板取り付け用ケースとに、電気的に接続される金属製分流板を備えることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。外部からのアナログ映像信号およびデジタル映像信号を表示させることが可能なプラズマディスプレイ装置の場合は、さらに外部からの映像信号を処理する信号処理回路基板26を有する図3、図4。信号処理回路基板26は外部からのアナログ映像信号入力端子31、デジタル信号入力端子32やチューナ33を搭載するが、近年構造の合理化のためこれらの入力端子やチューナ33を1枚の信号処理回路基板26に配置し、それをプラズマディスプレイ装置の背面で、かつ、側面近くに配置することがある。図4、図6に示したように配置するような構成である。プラズマ放電のリターン電流は、金属シャーシ20を通ってスキャン駆動回路基板24と維持駆動回路基板25との間を流れるだけでなく、一部のリターン電流は金属製バックカバー23を通じてスキャン駆動回路基板24と維持駆動回路基板25との間を流れる。このときプラズマディスプレイ装置の背面に配置された信号処理回路基板26のアナログ映像信号入力端子31に、金属製バックカバー23に分流したプラズマ放電のリターン電流が流入することがある。このリターン電流には、放電を行うために必要な電圧をスイッチングする際に発生したノイズを含んでおり、アナログ映像信号に流入した場合は、画面にノイズとなって現れる。また、信号処理回路基板26をスキャン駆動回路基板24または維持駆動回路基板25と近接して配置する場合、これら駆動回路基板からは直接電磁波が信号処理回路基板26に輻射し、アナログ映像信号にノイズが重畳し、また高解像度高周波数のデジタル信号入力時に映像信号が受像できなくなることがある。本発明はプラズマディスプレイパネルから発生する放電ノイズが、プラズマディスプレイ装置に表示する映像信号に妨害を与えない構造を提供する。これらの課題を解決するために本発明のプラズマディスプレイ装置は、バックカバーに分流したリターン電流に含まれる放電ノイズが信号処理回路基板のアナログ映像信号入力端子に流入しないように、バックカバーとは別の経路から金属シャーシに流すための金属製分流板を設けたことを特徴とする。このような構成により、放電ノイズがバックカバーに分流せず金属製分流板を通じて信号処理回路基板をバイパスするため、アナログ映像信号に放電ノイズが重畳せず表示される画像にノイズが認識されることがなくなる。さらに、信号処理回路基板がスキャン駆動回路基板または維持駆動回路基板と近接して配置される場合、この金属製分流板を信号処理回路基板とスキャン駆動回路基板または維持駆動回路基板との間に配置することで、スキャン駆動回路基板または維持駆動回路基板から直接受ける電磁波を遮断でき、アナログ映像信号およびデジタル映像信号へのノイズ重畳を無くすことができるという効果が得られる。実施の形態1以下、実施の形態1におけるプラズマディスプレイ装置について、図面を用いて説明する。図5は実施の形態1におけるプラズマディスプレイ装置の背面図であり、図7はプラズマディスプレイ装置の断面拡大図である。図7に示すように、プラズムディスプレイ装置には、金属シャーシ20に貼り付けられたプラズマディスプレイパネル11と、フィルタ押さえ金具22と、金属製バックカバー23と、スキャン駆動回路基板24と、維持駆動回路基板25と、信号処理回路基板26と、信号処理基板取り付け用ケース30と、電源基板29と、金属製分流板34と、ガスケット35とで構成されている。ガスケット35は、導電性を持ったガスケットであり、フィルタ押さえ金具を通じて、金属製分流板34に対してリターン電流が流れる。このようなプラズマディスプレイ装置において、金属製バックカバー23に分流したプラズマ放電のリターン電流に含まれる放電ノイズが、信号処理回路基板26のアナログ映像信号入力端子31に流入しないように、金属製バックカバー23とは別の経路から金属シャーシ20にリターン電流を流すために、金属製分流板34を設ける。この金属製分流板34は、金属製バックカバー23とガスケット35により接触させることで、スキャン駆動回路基板24と維持駆動回路基板25との間で流れるプラズマ放電のリターン電流を、金属製バックカバー23に流すことなく金属製分流板34に流し、固定用ビス36を通じて金属シャーシ20に流す。このように構成することで金属製バックカバー23からアナログ映像信号入力端子31に流れる放電ノイズが減少し、表示される画像にノイズが認識されることがなくなる。また、デジタル信号入力端子32に対する流入ノイズも減少し、高解像度高周波数の信号入力時に発生する受像障害問題も解決できる。なお、固定用ビス36はスキャン駆動回路基板24または維持駆動回路基板25とを金属シャーシ20に固定しているビスと共締めするように構成することも可能である。実施の形態2図8は、実施の形態2におけるプラズマディスプレイ装置の断面拡大図である。実施の形態1におけるプラズマディスプレイ装置とは、図7で示した金属製分流板34の形状と位置が異なり、また、ガスケット35がなくなっている。つまり、図8において、金属製分流板341は、信号処理基板取り付け用ケース30に接触させ、かつ、フィルタ押さえ金具22にも接触させるように構成している。金属製分流板341とフィルタ押さえ金具22との接触方法は、図8に示した以外にも、フィルタ押さえ金具22と金属製バックカバー23との間に挟みこむように構成しても構わない。このようにすることで、ガスケット35を通じなくても、直接金属製バックカバー23や、フィルタ押さえ金具22に、金属製分流板341を接触させることができる。このようにすることで金属製バックカバー23からアナログ映像信号入力端子31に流れる放電ノイズが減少し、表示される画像にノイズが認識されることがなくなる。また、デジタル信号入力端子32に対する流入ノイズも減少し、高解像度高周波数の信号入力時に発生する受像障害問題も解決できる。実施の形態3図9は、実施の形態3におけるプラズマディスプレイ装置の断面拡大図である。実施の形態1、実施の形態2におけるプラズマディスプレイ装置と異なる点は、金属製分流板342の位置、形状が、図7における金属製分流板34、図8における金属製分流板341とは異なる点である。またガスケット35もない。図9において、金属製分流板342は、信号処理基板取り付け用ケース30と、信号処理回路基板26との間に配置した。このようにすることで、金属製分流板342と信号処理基板取り付け用ケース30とのインピーダンスを低下させることができ、金属製分流板342を通じて流れたリターン電流が、信号処理基板取り付け用ケース30に流れやすくなる。そして、スキャン駆動回路基板24と維持駆動回路基板25との間で流れるプラズマ放電のリターン電流が金属製バックカバー23に流れにくくなる。その結果、金属製バックカバー23からアナログ映像信号入力端子31に流れる放電ノイズが減少し、表示される画像にノイズが認識されることがなくなる。また、デジタル信号入力端子32に対する流入ノイズも減少し、高解像度高周波数の信号入力時に発生する受像障害問題も解決できる。