磁性体からなる被加工物に対して非磁性体からなる電極により放電加工が施される加工槽内の加工液から、被加工物粉及び電極粉を回収する放電加工液処理装置であって、前記加工液が導入され、該加工液に対して分級処理を施すことで、該加工液を、前記電極粉を主体とする第1処理液、前記被加工物粉を主体とする第2処理液、及び前記電極粉と前記被加工物粉とが混在する第3処理液に分離する分級部と、前記第1処理液が導入され、該第1処理液に対してフィルタ処理を行う第1フィルタ部と、前記第2処理液が導入され、該第2処理液に対してフィルタ処理を行う第2フィルタ部と、前記第3処理液が導入され、該第3処理液に対して磁選処理を施す磁選部と、磁選処理後の前記第3処理液に対してフィルタ処理を行う第3フィルタ部と、前記第1フィルタ部、前記第2フィルタ部及び前記第3フィルタ部から液体を回収して前記加工槽に還元させる循環部と、を備えることを特徴とする放電加工液処理装置。磁性体からなる被加工物に対して非磁性体からなる電極により放電加工が施される加工槽内の加工液から、被加工物粉及び電極粉を回収する放電加工液処理方法であって、前記加工液が導入され、該加工液に対して分級処理を施すことで、該加工液を、前記電極粉を主体とする第1処理液、前記被加工物粉を主体とする第2処理液、及び前記電極粉と前記被加工物粉とが混在する第3処理液に分離する工程と、前記第1処理液が導入され、該第1処理液に対してフィルタ処理を行う工程と、前記第2処理液が導入され、該第2処理液に対してフィルタ処理を行う工程と、前記第3処理液が導入され、該第3処理液に対して磁選処理を施す工程と、磁選処理後の前記第3処理液に対してフィルタ処理を行う工程と、前記第1フィルタ部、前記第2フィルタ部及び前記第3フィルタ部から液体を回収して前記加工槽に還元させる工程と、を有することを特徴とする放電加工液処理方法。しかしながら、従来の放電加工液処理装置においては、以下のような問題があった。すなわち、図2に示す放電加工液処理装置100では、沈殿槽103で沈殿させる物質、およびフィルタ107を用いた濾過によって得られた物質は、電極粉104と被加工物粉105が混在しており、再利用には適さない物質であるため、コストがかかるスクラップとして廃棄されており、処理費用が増大するといった問題があることから、その点で改良の余地があった。本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、加工液中の電極粉と被加工物粉とを確実に分別して収集することで、処理コストの低減を図ることができる放電加工液処理装置、および放電加工液処理方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明に係る放電加工液処理装置では、磁性体からなる被加工物に対して非磁性体からなる電極により放電加工が施される加工槽内の加工液から、被加工物粉及び電極粉を回収する放電加工液処理装置であって、加工液が導入され、加工液に対して分級処理を施すことで、加工液を、電極粉を主体とする第1処理液、被加工物粉を主体とする第2処理液、及び電極粉と被加工物粉とが混在する第3処理液に分離する分級部と、第1処理液が導入され、第1処理液に対してフィルタ処理を行う第1フィルタ部と、第2処理液が導入され、第2処理液に対してフィルタ処理を行う第2フィルタ部と、第3処理液が導入され、第3処理液に対して磁選処理を施す磁選部と、磁選処理後の第3処理液に対してフィルタ処理を行う第3フィルタ部と、第1フィルタ部、第2フィルタ部及び第3フィルタ部から液体を回収して加工槽に還元させる循環部と、を備えることを特徴としている。また、本発明に係る放電加工液処理方法では、磁性体からなる被加工物に対して非磁性体からなる電極により放電加工が施される加工槽内の加工液から、被加工物粉及び電極粉を回収する放電加工液処理方法であって、加工液が導入され、加工液に対して分級処理を施すことで、加工液を、電極粉を主体とする第1処理液、被加工物粉を主体とする第2処理液、及び電極粉と被加工物粉とが混在する第3処理液に分離する工程と、第1処理液が導入され、第1処理液に対してフィルタ処理を行う工程と、第2処理液が導入され、第2処理液に対してフィルタ処理を行う工程と、第3処理液が導入され、第3処理液に対して磁選処理を施す工程と、磁選処理後の第3処理液に対してフィルタ処理を行う工程と、第1フィルタ部、第2フィルタ部及び第3フィルタ部から液体を回収して加工槽に還元させる工程と、を有することを特徴としている。本発明では、加工液を分級処理によって電極粉と被加工物粉のそれぞれに1次分別処理し、その一次分別処理によって分別されない電極粉と被加工物粉とが混在した第3処理液を磁選処理とフィルタ処理を施す2次分別処理を行う二段階の処理によって被加工物粉と電極粉を回収する方法となるので、より精度良く、確実な分別を行うことができる。そして、分別収集された電極粉と被加工物粉は、それぞれ互いに混在した物質ではないので、再利用が可能となる。つまり、放電加工時に発生する被加工物粉からワーク材である金属を再度回収することができる。本発明の放電加工液処理装置、および放電加工液処理方法によれば、加工液中の電極粉と被加工物粉とを確実に分別して収集することで、電極粉と被加工物粉とが混在する状態をなくすことができ、収集した電極粉と被加工物粉のそれぞれを再利用することが可能となり、廃棄する量が減らせることから処理コストの低減を図ることができる。以下、本発明の実施の形態による放電加工液処理装置、および放電加工液処理方法について、図面に基づいて説明する。図1に示すように、本実施の形態による放電加工液処理装置1は、インペラ等の放電加工に用いられ、加工機本体10において、磁性体からなる被加工物Pに対して非磁性体からなる電極11により放電加工が施される加工槽12内の加工液W0から、粒子状で排出される被加工物粉13及び電極粉14を回収するためのものである。加工機本体10は、前記加工槽12が設けられ、この加工槽12中に被加工物Pを載せるためのテーブル15が配置され、さらに電極11の電源となる放電制御部16が設けられている。図1の放電加工液処理装置1において、符号2は分級部、符号3は第1フィルタ部、符号4は第2フィルタ部、符号5は磁選部、符号6は第3フィルタ部、符号7は加工液供給槽循環部をそれぞれ示している。放電加工液処理装置1の各設備の配置として、分級部2は加工槽12の下流側に設けられ、分級部2の下流側に第1フィルタ部3、第2フィルタ部4、及び磁選部5がそれぞれ別々に接続され、磁選部5の下流側には第3フィルタ部6が接続され、第1フィルタ部3、第2フィルタ部4、及び第3フィルタ部6のそれぞれの下流側に加工液供給槽7が配置されている。分級部2は、本実施の形態ではサイクロン分級機20が採用されており、加工槽12より加工液W0が導入され、この加工液W0に対して分級処理を施すことで、加工液W0を、電極粉14を主体とする第1処理液W1、被加工物粉13を主体とする第2処理液W2、及び電極粉14と被加工物粉13とが混在する第3処理液W3に分離する構成となっている。サイクロン分級機20は、加工槽12中の被加工物粉13や電極粉14が含まれている加工液W0が投入されると、含有される被加工物粉13や電極粉14の比重、或いは粒径に基づいて3段階に分級することが可能となっている。例えば、高濃度の電極粉14の粒子を多く含有した加工液第1処理液W1と、被加工物粉13の粒子を多く含有した加工液第2処理液W2とが分別され、さらにそれら両方のいずれにも分別されない加工液との3種の処理液に分離される。第1フィルタ部3は、サイクロン分級機20で分離した第1処理液W1が導入され、この第1処理液W1に対してフィルタ処理を行い、濾過によって水と分離された電極粉14を回収するとともに、このフィルタ処理後の循環水W4を加工液供給槽7へ送水する構成となっている。第2フィルタ部4は、サイクロン分級機20で分離した第2処理液W2が導入され、この第2処理液W2に対してフィルタ処理を行い、濾過によって水と分離された被加工物粉13を回収するとともに、このフィルタ処理後の循環水W4を加工液供給槽7へ送水する構成となっている。磁選部5は、磁選装置50を用い、サイクロン分級機20で分離した第3処理液W3が導入され、この第3処理液W3に対して磁選処理を施すことで、被加工物粉13のみを回収し、電磁粉14のみを含んだ処理液を下流側に配置される第3フィルタ部6へ送る構成となっている。なお、磁選装置50は、強力なマグネットを備え、その磁力により被加工物粉13を回収するための装置である。第3フィルタ部6は、磁選部5による磁選処理後の第3処理液W3 ́が導入され、この第3処理液W3 ́に対してフィルタ処理を行い、濾過によって水と分離された電磁粉14を回収するとともに、このフィルタ処理後の循環水W4を加工液供給槽7へ送水する構成となっている。加工液供給槽7は、第1フィルタ部3、第2フィルタ部4及び第3フィルタ部6から循環水W4を回収して加工槽12に還元させるためのものである。次に、上述したように構成された放電加工液処理装置1の作用と放電加工液処理方法とについて、図面に基づいて説明する。図1に示すように、放電加工液処理装置1において、先ず加工槽12中の加工液W0が分級部2のサイクロン分級機20内に導入され、加工液W0に対して分級処理が施される。これにより、加工液W0は、電極粉14を主体とする第1処理液W1、被加工物粉13を主体とする第2処理液W2、及び電極粉14と被加工物粉13とが混在する第3処理液W3に分離される。次いで、第1フィルタ部3において、分級部2で分別された第1処理液W1が導入され、この第1処理液W1に対してフィルタ処理が施され、電磁粉14のみが収集されるとともに、循環水W4が加工液供給槽7へ送られて回収される。一方、第2フィルタ部4において、分級部2で分別された第2処理液W2が導入され、第2処理液W2に対してフィルタ処理が施され、被加工物粉13のみが収集されるとともに、循環水W4が加工液供給槽7へ送られて回収される。また、磁選部5において、分級部2で分別された第3処理液W3が導入され、この第3処理液W3に対して磁選処理が施され、被加工物粉13のみが回収され、磁選処理後の第3処理液W3 ́が第3フィルタ部6へ送られる。次に、第3フィルタ部6において、磁選処理後の第3処理液W3 ́が導入され、この第3処理液W3 ́に対してフィルタ処理が施され、電極粉14のみが収集されるとともに、循環水W4が加工液供給槽7へ送られて回収される。そして、加工液供給槽7内に回収された循環水W4は、再び加工槽12に還元されることになる。このように本放電加工液処理装置1では、加工液W0を分級処理によって電極粉14と被加工物粉13のそれぞれに1次分別処理し、その一次分別処理によって分別されない電極粉14と被加工物粉13とが混在した第3処理液W3を磁選処理とフィルタ処理を施す2次分別処理を行う二段階の処理によって電極粉14と被加工物粉13を回収する方法となるので、より精度良く、確実な分別を行うことができる。そして、分別収集された電極粉14と被加工物粉13は、それぞれ互いに混在した物質ではないので、再利用が可能となる。つまり、放電加工時に発生する被加工物粉13からワーク材である金属を再度回収することができる。上述した本実施の形態による放電加工液処理装置、および放電加工液処理方法では、加工液中の電極粉14と被加工物粉13とを確実に分別して収集することで、電極粉14と被加工物粉13とが混在する状態をなくすことができ、収集した電極粉14と被加工物粉13のそれぞれを再利用することが可能となり、廃棄する量が減らせることから処理コストの低減を図ることができる。以上、本発明による放電加工液処理装置、および放電加工液処理方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施の形態では分級部2における分級処理にサイクロン分級機20を採用しているが、これに制限されることはなく、他の分級手段を用いても良い。また、分級部2へ導入する加工槽12内の加工液W0の処理量は、分級部の分級処理能力や各フィルタ部3、4、6の濾過能力、電極11や被加工物Pの材質などの条件に応じて適宜設定することが可能である。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。