"複数のレタリングバルーンを連結させた連結レタリングバルーンを製造する連結レタリングバルーン製造システムであって、ユーザが所望のフォント列を入力する入力手段と、各フォントに対応したレタリングバルーン情報を記憶したバルーン情報記憶手段と、前記レタリングバルーン情報に基づき、隣り合うレタリングバルーンデータの連結処理を行うバルーン連結制御手段と、前記バルーン連結制御手段により連結された複数のレタリングバルーンデータに基づいて形成される外周部位に沿うように2枚のフィルムシートを熱溶着させるレタリングバルーン製造手段と、を備えたことを特徴とする連結レタリングバルーン製造システム。前記バルーン情報とは、各レタリングバルーンの外形サイズ、前記隣り合うレタリングバルーン間の数箇所の連結距離であり、前記バルーン連結制御手段は、前記隣り合うレタリングバルーン間の数箇所の連結距離の組み合わせのうち、短い連結距離のところに気体導入用パイプを連結させるように制御することを特徴とする請求項1に記載の連結レタリングバルーン製造システム。前記隣り合うレタリングバルーンの両方において、前記レタリングバルーンの外形サイズが所定値より大きいときには、前記気体導入用パイプを複数設置することを特徴とする請求項2に記載の連結レタリングバルーン製造システム。ところで、上記した特許文献1に開示された風船ディスプレイによれば、複数のバルーンを連結させることで、風船ディスプレイにより立体的なディスプレイが可能となるものの、金型などのダイを用いて風船ディスプレイを製造しているので、風船ディスプレイの量産化が可能である一方、ダイ作製費用がかさむために、風船ディスプレイが高価なものとなってしまう。また、ユーザが所望の形状のバルーンを複数連結させた風船ディスプレイを得たい場合には、メーカーに注文して所望の形状のダイを作製しなければならないので、ダイ作製費用がかかると共に、所望の形状に形成した風船ディスプレイを迅速に入手できにくいなどの問題がある。一方、インターネット上で市販されているフィルムバルーンは、各種の形状のフィルムバルーンが予め用意されているが、それぞれが単品であるために、フィルムバルーンを複数連結させて用いることができない。即ち、ユーザが、例えば複数の文字や数字によるフィルムバルーンを用いてディスプレイする場合に、個々の文字や数字を購入して配列しなければならないために、個々の文字列が周辺の空気に応じてそれぞれ独自に動いてしまい、文字列の間隔が不揃いになるためにディスプレイを良好に行うことができないなどの問題がある。そこで、ユーザが所望した形状のレタリングバルーンを複数連結させた連結レタリングバルーンを、金型などのダイを用いることなく、リアルタイム即時且つオンデマンド要求次第で簡易に製造できる連結レタリングバルーン製造システムを提供することを目的とする。本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、請求項1に記載の発明は、複数のレタリングバルーンを連結させた連結レタリングバルーンを製造する連結レタリングバルーン製造システムであって、ユーザが所望のフォント列を入力する入力手段と、各フォントに対応したレタリングバルーン情報を記憶したバルーン情報記憶手段と、前記レタリングバルーン情報に基づき、隣り合うレタリングバルーンデータの連結処理を行うバルーン連結制御手段と、前記バルーン連結制御手段により連結された複数のレタリングバルーンデータに基づいて形成される外周部位に沿うように2枚のフィルムシートを熱溶着させるレタリングバルーン製造手段と、を備えたことを特徴とする連結レタリングバルーン製造システムである。また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の連結レタリングバルーン製造システムにおいて、前記バルーン情報とは、各レタリングバルーンの外形サイズ、前記隣り合うレタリングバルーン間の数箇所の連結距離であり、前記バルーン連結制御手段は、前記隣り合うレタリングバルーン間の数箇所の連結距離の組み合わせのうち、短い連結距離のところに気体導入用パイプを連結させるように制御することを特徴とする連結レタリングバルーン製造システムである。また、請求項3に記載の発明は、前記隣り合うレタリングバルーンの両方において、前記レタリングバルーンの外形サイズが所定値より大きいときには、前記気体導入用パイプを複数設置することを特徴とする請求項2に記載の連結レタリングバルーン製造システムである。請求項1に記載の連結レタリングバルーン製造システムによると、複数のレタリングバルーンを連結して連結レタリングバルーンを製造する際に、複数のレタリングバルーンに対して気体を導入する気体導入用パイプをレタリングバルーン情報に基づいて連結することで、連結レタリングバルーンを金型などのダイを用いることなく、リアルタイム即時且つオンデマンド要求次第で簡易に製造できる。また、請求項2に記載の連結レタリングバルーン製造システムによると、隣り合うレタリングバルーン間の数箇所の連結距離の組み合わせのうち、短い連結距離のところに気体導入用パイプを連結することで、気体導入用パイプの長さが短くなり気体を効率よく導入できるために、複数のレタリングバルーン内に気体を万遍なく流すことができ、且つ、複数のレタリングバルーンを均一に膨らませることが可能となる。また、請求項3に記載の連結レタリングバルーン製造システムによると、隣り合うレタリングバルーンの両方において、レタリングバルーンの外形サイズが所定値より大きいときには、気体導入用パイプを複数設置しているので、隣り合うレタリングバルーン間を補強しながら気体を導入することが可能となる。以下に本発明に係る連結レタリングバルーン製造システムを実施する形態につき、好ましい実施例について図1~図11を参照して詳細に説明する。図1は、本発明に係る実施例の連結レタリングバルーン製造システム1の全体構成を示している。図1に示す如く、本発明に係る実施例の連結レタリングバルーン製造システム1は、バルーンデータ入出力装置10と、このバルーンデータ入出力装置10に対してコネクタ付き連結ワイヤ2を介して接離自在に接続されるバルーン印刷装置レタリングバルーン製造装置30とに大別されている。尚、図1中では、バルーンデータ入出力装置10と、バルーン印刷装置30とを別体にして連結レタリングバルーン製造システム1を構成しているが、これに限ることなく、周知のテプラのようにバルーンデータ入出力装置10と、バルーン印刷装置30とを一体にして連結レタリングバルーン製造システム1を構成しても良い。上記した連結レタリングバルーン製造システム1では、ユーザが所望のフォントデータFDを複数順次入力して、複数のフォントデータFDと対応して予め設定された複数のレタリングバルーンデータLBD及び/又は補強付きレタリングバルーンデータRLBDを記憶部データベース22及び/又は23から読み出して、これら複数のレタリングバルーンデータLBD及び/又は補強付きレタリングバルーンデータRLBDを連結レタリングバルーン製造アルゴリズムALに従って自動的に連結させた連結レタリングバルーンデータCLBDをバルーン印刷装置30側に出力し、この後、バルーン印刷装置30内で連結レタリングバルーンデータCLBDに基づいて形成される外周部位に沿うように2枚のフィルムシート32a,33aを熱溶着させることで、複数のレタリングバルーンLB及び/又は補強付きレタリングバルーンRLBを連結した風船形状の連結レタリングバルーンCLBを製造することを特徴とするものである。ここで、実施例の連結レタリングバルーン製造システム1を構成するバルーンデータ入出力装置10と、バルーン印刷装置30とについて順を追って説明する。まず、図1に示す如く、上記したバルーンデータ入出力装置10は、装置本体11の上面上に操作パネル部12が取り付けられている。そして、操作パネル部12上には、A,B,C,......などの大文字又は、a,b,c,......などの小文字や、あ,い,う,......などの平仮名又は、ア,イ,ウ,......などのカタカナや、大文字/小文字変換キー及び平仮名/カタカナ変換キーや、0,1,2,3......などの数字や、連結レタリングバルーンデータCLBDを作製する際に隣り合うレタリングバルーンデータLBDの間隔を故意に拡げるためのスペースとか、Delete,Backspace,Enterなどのキーとを備えて、多数のフォントデータFDを入力するためのフォントデータ入力手段以下、キーボードと記す13が設けられている。また、操作パネル部12上には、キーボード13から入力された複数のフォントデータFDや、後述するように、入力された複数のフォントデータFDと対応して予め設定された複数のレタリングバルーンデータLBD及び/又は補強付きレタリングバルーンデータRLBDや、連結レタリングバルーンデータCLBDなどを、必要時に画面サイズに応じて二次元的に表示する液晶表示パネル14が設けられている。更、操作パネル部12上には、電源ON/OFF釦15a,アルゴリズム選択釦15b,バルーン補強釦15c,確定釦15d,印刷開始釦15e,印刷終了釦15fなどの複数の操作機能釦15が配列されている。また、装置本体11内には、制御部CPU20が設けられており、この制御部CPU20は、操作パネル部12上に設けたキーボード13と、液晶表示パネル14と、複数の操作機能釦15とを制御している。また、制御部CPU20は、装置10の動作プログラムとなる少なくとも一種類以上の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムALAL-1,AL-2,AL-3を予め記憶させた第1の記憶部21と、キーボード13から入力される多数のフォントデータFDに対応して予め設定された多数のレタリングバルーンデータLBDを予め記憶させた第2の記憶部22と、多数のレタリングバルーンデータLBDのうちで必要に応じてバルーン補強を施すために予め設定された複数の補強付きレタリングバルーンデータRLBDを予め記憶させた第3の記憶部23と、ユーザが順次入力した複数のフォントデータFDと対応して第2,第3の記憶部22,23からそれぞれ読み出されたレタリングバルーンデータLBD,補強付きレタリングバルーンデータRLBDを複数連結させた連結レタリングバルーンデータCLBDを一時的に記憶させる第4の記憶部24とを制御している。この際、第1,第2,第3の記憶部21,22,23にそれぞれ記憶させた連結レタリングバルーン製造アルゴリズムALや、多数のレタリングバルーンデータLBDとか、複数の補強付きレタリングバルーンデータRLBDは、予め設定された情報であるので周知のROMを用いているが、第4の記憶部24に記憶させた連結レタリングバルーンデータCLBDは、ユーザによってその都度一時的に設定される情報であるので周知のRAMを用いている。上記から、多数のレタリングバルーンデータLBDを予め記憶させた第2の記憶部22と、複数の補強付きレタリングバルーンデータRLBDを予め記憶させた第3の記憶部23とを合わせて、各フォントに対応したレタリングバルーン情報を記憶したバルーン情報記憶手段を構成している。また、制御部20と、連結レタリングバルーン製造アルゴリズムALを記憶させた第1の記憶部21とを合わせて、バルーン情報記憶手段に記憶させたレタリングバルーン情報に基づき、隣り合ったレタリングバルーンデータの連結処理を行うバルーン連結制御手段を構成している。また、制御部20は、第4の記憶部24に一時的に記憶させた連結レタリングバルーンデータCLBDをバルーン印刷装置30側に出力しているので、第4の記憶部24は連結レタリングバルーン記憶兼出力手段として機能している。ここで、図2は、キーボード13図1から入力される外形サイズが大文字サイズ以下、単に大文字と記すのA,B,C,......や、外形サイズが小文字サイズ以下、単に小文字と記すのa,b,c,......などの多数のフォントデータFD図1に対応して予め設定された多数のレタリングバルーンデータLBDを図示している。この際、多数のレタリングバルーンデータLBDは、多数のフォントデータFDに対応してレタリング技術により各フォントデータFDに類似して風船形状に好適な外形をそれぞれ描き、且つ、レタリングバルーンLB図1として風船形状に膨らませたときに立体感を持って良好にディスプレイできる外形形状となるように予め設定されている。そして、多数のレタリングバルーンデータLBDは、多数のフォントデータFDのコード番号と対応して第2の記憶部22内にマトリックス状に予め格納されている。また、多数のレタリングバルーンデータLBDは、フォント規格に対して外形サイズが大文字サイズの場合に、図2に示すように大文字の文字高さHが例えば最大で30cm程度に設定されているが、この文字高さHは、バルーン印刷装置30図1内で印刷される2枚のフィルムシート32a,33aの幅によって決定されるものである。一方、外形サイズが小文字サイズの場合に、小文字の文字高さは、文字によって大文字の文字高さHと略同じ高さに設定される小文字と、大文字の文字高さHに対して所定の比率で低く設定される小文字とがある。更に、複数のレタリングバルーンデータLBDを連結する際に、隣り合うレタリングバルーンLB図1間には、空気又はヘリウムガスなどの気体を各レタリングバルーンLB内に導入する気体導入用パイプGPと、隣り合うレタリングバルーンLB間を補強しながら気体を導入する補強用パイプRPとを連結するための連結箇所が各レタリングバルーンデータLBDの外周に沿った上下左右に予め設定されている。この際、各連結箇所を中心にして上下に振り分けた気体導入用パイプGPの太さサイズS1は、補強用パイプRPの太さサイズS2よりも太い値膨らましたときに大径に設定されている。例えば、図2に示すように、大文字の場合に、各レタリングバルーンデータLBDの左右の上部連結箇所は、同じ上方高さ位置でイ点-イ点に予め設定されていると共に、左右の下部連結箇所は、同じ下方高さ位置でロ点-ロ点に予め設定されている。一方、小文字の場合には、下部連結箇所のみに太さサイズS1の気体導入用パイプGPが連結可能になっており、左右の下部連結箇所は、大文字の場合と略同じ下方高さ位置でハ点-ハ点に予め設定されている。次に、図3は、多数のレタリングバルーンデータLBDのうちで、バルーン補強を必要とする大文字に対して予め設定された複数の補強付きレタリングバルーンデータRLBDを図示している。上記した複数の補強付きレタリングバルーンデータRLBDは、例えばA,B,C,......などの大文字によるレタリングバルーンデータLBD図2の内部の一部に強度を強めるための補強部REを予め設定した状態で第3の記憶部23内に予め格納されている。そして、キーボード13から入力した所望のフォントデータFD図1に対してバルーン補強を施したい場合には、所望のフォントデータFDのキーとバルーン補強釦15c図1とを押すことで、所望のフォントデータFDのコード番号とバルーン補強釦15cのコード番号とに対応して第3の記憶部23内に記憶させた所望の補強付きレタリングバルーンデータRLBDを読み出すことができるようになっている。この後、補強付きレタリングバルーンデータRLBDに基づいて補強付きレタリングバルーンRLB図1を製造する場合には、2枚のフィルムシート32a,33a図1を重ね合わせて製造した一つのレタリングバルーンLB図1に対して内部の一部を補強部REに沿って熱溶着させて、このレタリングバルーンLB図1の内部の一部を補強している。これにより、強度を強めた補強付きレタリングバルーンRLB図1内に気体を入れたときにより一層立体感を高めて風船形状に膨らませることができる。尚、補強付きレタリングバルーンデータRLBDの左右の上部連結箇所及び下部連結箇所は、先に図2を用いたレタリングバルーンデータLBDと同様であるので説明を省略する。次に、図4は、後述する第1の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムAL-1図1に従って複数のレタリングバルーンデータLBD及び/又は補強付きレタリングバルーンデータRLBDを自動的に連結させた連結レタリングバルーンデータCLBDを示している。この際、隣り合うレタリングバルーンデータLBD及び/又は補強付きレタリングバルーンデータRLBDの外形サイズが所定値よりも大きく、例えば大文字の場合には、隣り合うレタリングバルーンLB及び/又は補強付きレタリングバルーンRLB間に気体導入用パイプGPと補強用パイプRPとによる気体導入用パイプが複数設置されている。また、連結レタリングバルーンデータCLBDは、第4の記憶部24内でX軸とY軸とによるXY平面上に一時的に格納されていると共に、液晶表示パネル14上でもXY平面的に表示されるようになっている。そして、XY平面上の原点X0,Y0を基準として、連結レタリングバルーンデータCLBD中の各レタリングバルーンデータLBD及び補強付きレタリングバルーンデータRLBDに対して左右の上部連結箇所及び下部連結箇所の位置情報Xn,Ynが設定されているので、後述するように、大文字の隣り合うレタリングバルーンデータLBD及び/又は補強付きレタリングバルーンデータRLBDの連結箇所間の上部連結距離UK及び下部連結距離LKを制御部CPU20内で算出して、連結レタリングバルーン製造アルゴリズムALに従って気体導入用パイプGPと補強用パイプRPとを上下のどちらの連結箇所に連結させるかを判断するようになっている。再び図1に戻り、上記したバルーン印刷装置30は、連結レタリングバルーンデータCLBD図4に基づいて形成される外周部位に沿うように2枚のフィルムシート32a,33aを熱溶着して連結レタリングバルーンCLB図1を製造するレタリングバルーン製造手段として構成されている。このバルーン印刷装置30では、装置本体31内に上下一対のカートリッジ32,33が上下対称に互いに対向して着脱自在に装着されている。上段のカートリッジ32内には、帯状に形成したフィルムシート32aがフィルムシート搬送方向の上流側に設置した供給リール32bと下流側に設置した巻取リール32cとの間に掛け渡されている共に、供給リール32bと巻取リール32cとの間にフィルムシート32aを上下に露出させる開口孔32dが形成されている。また、下段のカートリッジ33内にも、帯状に形成したフィルムシート33aが供給リール33bと巻取リール33cとの間に掛け渡されている共に、供給リール33bと巻取リール33cとの間にフィルムシート33aを上下に露出させる開口孔33dが形成されている。そして、上下一対のカートリッジ32,33に形成された開口孔32d,33d内に露出した2枚のフィルムシート32a,33a同士を重ね合わせている。この際、2枚のフィルムシート32a,33aは、感熱性を有するポリエステルやナイロンなどを用いているが、空気又はヘリウムガスなどの気体の封入に対して膨張係数の高いクリーンバルーンフィルムや、封入される気体が外部に抜けにくくした多層構造のプラスチックフイルムや、色付けした多層構造のプラスチックフイルムなどを用いても良い。また、上段のカートリッジ32内に収納されたフィルムシート32a側には、サーマルヘッド34がカートリッジ32の開口孔32d内に進入してヘッド押圧機構部35により上下動可能に設けられている。また、下段のカートリッジ33内に収納されたフィルムシート33a側には、サーマルヘッド34と対向してプラテンローラ36がカートリッジ33の開口孔33d内に進入してモータ37により回転自在に設けられている。更に、サーマルヘッド34及びプラテンローラ36よりもフィルムシート搬送方向の下流側にカッタ38が上段のカートリッジ32の開口孔32d内に進入した状態で設置されている。上記のように構成したバルーン印刷装置30では、着脱自在な上下一対のカートリッジ32,33内にそれぞれ収納した2枚のフィルムシート32a,33aをサーマルヘッド34とプラテンローラ36との間で重ね合わせて挟持させながら下流に向けて搬送し、且つ、バルーンデータ入出力装置10内に設けた第4の記憶部24から出力された連結レタリングバルーンデータCLBDの信号をサーマルヘッド34に印加して、このサーマルヘッド34の熱で連結レタリングバルーンデータCLBDに基づいて形成される外周部位に沿うように2枚のフィルムシート32a,33aを熱溶着させて内部をシーリングし、その後、熱溶着させた部位の外周に沿ってカッタ38で切断することにより複数のレタリングバルーンLB及び/又は補強付きレタリングバルーンRLBを連結した風船形状の連結レタリングバルーンCLBを得ている。尚、実施例のバルーン印刷装置30では、2枚のフィルムシート32a,33aを熱溶着させる加熱手段として、サーマルヘッド34の熱を利用しているが、これに限定されることなく、不図示のレーザービームの熱などを利用することも可能である。次に、本発明に係る連結レタリングバルーン製造システムおいて、第1,第2,第3の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムAL-1,AL-2,AL-3を適用した例について、先に説明した図1~図4及び新たな図5~図11を併用して説明する。[第1の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムを適用した例]図5は、本発明に係る実施例の連結レタリングバルーン製造システムにおいて、第1の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムを適用したときの動作フロー図である。まず、ユーザは、図1に示した操作パネル12上に設けた電源ON/OFF釦15aをONすると共に、アルゴリズム選択釦15bにより例えば第1の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムAL-1を選択する。これにより、制御部CPU20は、第1の記憶部21内に記憶させた一種類以上の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムALAL-1,AL-2,AL-3のうちで第1の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムAL-1を選択的に読み出して、この第1の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムAL-1に従って図5に示した動作フローを開始する。図5に示す如く、ステップS1において、ユーザは、キーボード13から図4に示す如くの所望のフォントデータFD例えば、A,B,V,h,Pを複数順次入力する。尚、上記したA,B,V,h,Pは、動作フローの説明に合わせて入力した例である。この際、複数の大文字のフォントデータFDのうちでバルーン補強をつけたい例えば大文字のBの場合には、Bのキーとバルーン補強釦15cとを押せば良く、バルーン補強を必要としない例えば大文字のA,V,Pに対してはその文字のキーのみを押せば良い。尚、以下の説明において、レタリングバルーンデータLBDと、補強付きレタリングバルーンデータRLBDとを含めてレタリングバルーンデータLBDRLBDと簡略化して記載すると共に、レタリングバルーンデータLBDRLBDに基づいて製造されるレタリングバルーンをレタリングバルーンLBRLBと簡略化して記載する。次に、ステップS2において、入力した複数のフォントデータFDを図1に示したように液晶表示パネル14上に表示する。次に、ステップS3において、最終入力のフォントデータFDであるか否かを確認する。そして、ステップS3で最終入力のフォントデータFDでないと判断された場合NOの場合には、ステップS1に戻り、ステップS1~ステップS3により最終入力のフォントデータFDになるまで繰り返す。一方、ステップS3で最終入力のフォントデータFDであると判断された場合YESの場合には、ステップS4で確定釦15dを押して所望のフォントデータFDの列を確定する。次に、ステップS5で、制御部CPU20は、入力した複数のフォントデータFDと対応した複数のレタリングバルーンデータLBDRLBDを複数のフォントデータFDの入力順に図2,図3に示した第2,第3の記憶部22,23から読み出して、複数のレタリングバルーンデータLBDRLBDの列を液晶表示パネル14上に表示する。次に、ステップS6において、制御部CPU20は、複数のレタリングバルーンデータLBDRLBDの列に対して複数のフォントデータFDの入力順に各レタリングバルーンデータLBDRLBDの各外形サイズが大文字サイズであるか否かを問う。そして、ステップS6で外形サイズが大文字サイズでないと判断された場合NOの場合には、ステップS7において、小文字であるhに対して左右の下部連結箇所となるハ点-ハ点に大径の太さサイズS1を有する気体導入用パイプGPを連結し、その後にステップS12に移行する。一方、ステップS6で外形サイズが大文字サイズであると判断された場合YESの場合には、ステップS8で複数のフォントデータFDの入力順に、図4に示すように大文字の隣り合うレタリングバルーンデータLBDRLBD間の上部連結距離UK及び下部連結距離LKを制御部CPU20で計測する。次に、ステップS9において、大文字の隣り合うレタリングバルーンデータLBDRLBD間の上部連結距離UKが下部連結距離LKよりも大きいか否かを問う。そして、ステップS9で上部連結距離UKが下部連結距離LKよりも小さいと判断された場合NOの場合には、ステップS10で図4に示すように隣り合う例えばBV間の各上部連結箇所各イ点に大径の太さサイズS1を有する気体導入用パイプGPを連結すると共に、隣り合う例えばBV間の各下部連結箇所各ロ点に小径の太さサイズS2を有する補強用パイプRPを連結し、その後にステップS12に移行する。一方、ステップS9で上部連結距離UKが下部連結距離LKよりも大きいと判断された場合YESの場合には、ステップS11で図4に示すように隣り合う例えばAB間の各上部連結箇所の各イ点に小径の太さサイズS2を有する補強用パイプRPを連結すると共に、隣り合う例えばAB間の各下部連結箇所の各ロ点に太さサイズS1を有する気体導入用パイプGPを連結し、その後にステップS12に移行する。従って、ステップS10,S11によれば、大文字の隣り合うレタリングバルーンデータLBDRLBD間において、連結距離が小さい方短い方,近い方に気体導入用パイプGPを連結することで、気体導入用パイプGPの長さが短くなり気体を効率よく導入できるために、図1に示した複数のレタリングバルーンLBRLB内に気体を万遍なく流すことができ、且つ、複数のレタリングバルーンLBRLBを均一に膨らませることが可能となる。一方、大文字の隣り合うレタリングバルーンデータLBDRLBD間において、連結距離が大きい方長い方,遠い方に補強用パイプRPを連結することになるので、この補強用パイプRPにより気体を導入させながら大文字の隣り合うレタリングバルーンLBRLB間を補強できる。次に、ステップS12において、連結レタリングバルーンデータCLBDのうちで最終のレタリングバルーンデータLBDRLBDであるか否かを問う。そして、ステップS12で最終のレタリングバルーンデータLBDRLBDでないと判断された場合NOの場合には、ステップS6に戻り、ステップS6~ステップS12で最終のレタリングバルーンデータLBDRLBDになるまで繰り返す。一方、ステップS12で最終のレタリングバルーンデータLBDRLBDであると判断された場合YESの場合には、ステップS13で、図4に示したように最終のレタリングバルーンデータLBDRLBDとなる例えばPのうちで最上流側となる図示右側の下部連結箇所のみに気体導入用パイプGPを連結することで、この気体導入用パイプGPから気体を封入することが可能になる。次に、ステップS14において、連結レタリングバルーンデータCLBDがOKであるか否かを確認し、連結レタリングバルーンデータCLBDがOKでないとユーザが判断した場合NOの場合には、ステップS1に戻ってステップS1~ステップS14までの動作フローを再度行う。一方、ステップS14で連結レタリングバルーンデータCLBDがOKであるとユーザが判断した場合YESの場合には、ステップS15で確定釦15d図1を押す。これにより、第1の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムAL-1による動作が終了する。この後、ユーザがOKであると判断した連結レタリングバルーンデータCLBDが第4の記憶部24に一時的に記憶され、この第4の記憶部24から連結レタリングバルーンデータCLBDの信号がバルーン印刷装置30側に出力される。そして、先に図1を用いて説明したように、バルーンデータ入出力装置10内の印刷開始釦15eを押して、バルーン印刷装置30内で2枚のフィルムシート32a,33aを重ね合わせて連結レタリングバルーンデータCLBDに基づいて形成される外周部位に沿うようにサーマルヘッド34により熱溶着させた後に、熱溶着させた部位の外周に沿ってカッタ38で切断することにより、風船形状の連結レタリングバルーンCLB図1を得ている。この後、印刷終了釦15fを押すことで全ての作業が終了する。上記から第1の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムAL-1では、複数のレタリングバルーンデータLBDRLBDそれぞれの外形サイズと、隣り合うレタリングバルーンデータLBDRLBD間に設定した連結箇所上部連結箇所及び下部連結箇所間の連結距離UK,LKと、複数のレタリングバルーンデータLBDRLBDのうちで気体を封入する最上流側の連結箇所とを判断して、複数のレタリングバルーンデータLBDRLBDに対して各レタリングバルーンデータLBDRLBD内に気体を導入する気体導入用パイプGPと、大文字の隣り合うレタリングバルーンデータLBDRLBD間を補強しながら気体を導入する補強用パイプRPとを自動的に連結することにより、連結レタリングバルーンデータCLBDを得ている。これにより、隣り合う大文字サイズのレタリングバルーン間に気体導入用パイプGPと補強用パイプRPとをレタリングバルーンデータLBDRLBDの高さ方向に間隔を離して連結し、隣り合う小文字サイズのレタリングバルーンデータLBD間又は大文字サイズのレタリングバルーンデータLBDRLBDと小文字サイズのレタリングバルーンデータLBDとの間に気体導入用パイプGPのみを連結し、更に、複数のレタリングバルーンデータLBDRLBDのうちで気体を封入する最上流側に気体導入用パイプGPのみを連結することにより、複数のレタリングバルーンデータLBDRLBDを自動的に連結させることになる。[第2の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムを適用した例]図6は、本発明に係る実施例の連結レタリングバルーン製造システムにおいて、第2の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムを適用したときの動作フロー図である。上記した第1の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムAL-1に対して一部変形させた第2の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムAL-2について、変形させた動作フロー部分についてのみ図6~図8を用いて簡略に説明する。ユーザがアルゴリズム選択釦15b図1により第2の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムAL-2を選択すると、制御部CPU20により第1の記憶部21内に記憶させた第2の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムAL-2が選択的に読み出される。図6に示す如く、第2の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムAL-2は、先に説明した図5の動作フロー中でステップS13とステップS14との間に、ステップS21及びステップS22を追加したものである。即ち、図5中のステップS13が終了した段階において、連結レタリングバルーンデータCLBDには気体導入用パイプGPと補強用パイプRPとが第1の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムAL-1に従って自動的に全て付与されている。ここで、ステップS21において、連結レタリングバルーンデータCLBD中で、上部連結箇所に連結させた気体導入用パイプGPの数量と、下部連結箇所に連結させた気体導入用パイプGPの数量とを計数する。次に、ステップS22において、数量が少ない側の気体導入用パイプGPを数量が多い側に移動させる共に、移動後の連結箇所に補強用パイプRPを連結させるように変更し、その後、ステップS14に移行する。上記ステップS21,S22の具体例の一例を説明すると、図4に示したように、第1の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムAL-1によるABVhPの連結レタリングバルーンデータCLBDでは、上部連結箇所に連結させた気体導入用パイプGPの数量は1本であり、一方、下部連結箇所に連結させた気体導入用パイプGPの数量は4本であるので、気体導入用パイプGPの数量は下部連結箇所の方が多い。そこで、図7に示す如く、第2の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムAL-2によるABVhPの連結レタリングバルーンデータCLBDでは、図4中で隣り合う例えばBV間の上部連結箇所に連結させた1本の気体導入用パイプGPを下部連結箇所に移動して、5本全ての気体導入用パイプGPを下部連結箇所に連結させることで、見え栄えの良い連結レタリングバルーンデータCLBDが得られる。また、上記ステップS21,S22の具体例の他例を説明すると、ユーザが、例えば、A,B,V,W,MのフォントデータFDを順次入力したときに、第1の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムAL-1に従って気体導入用パイプGPと補強用パイプRPとを連結すると、図8aに示したように、上部側に3本、下部側に2本の気体導入用パイプGPがそれぞれ連結されるので、気体が万遍なく流れる連結レタリングバルーンデータCLBDが得られるが、気体導入用パイプGPの数量は上部連結箇所の方が多い。そこで、第2の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムAL-2に従って気体導入用パイプGPを連結すると、図8bに示したように、5本全ての気体導入用パイプGPが上部側に連結されるので、見え栄えの良い連結レタリングバルーンデータCLBDが得られる。[第3の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムを適用した例]図9は、本発明に係る実施例の連結レタリングバルーン製造システムにおいて、第3の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムを適用したときの動作フロー図である。上記した第1,第2の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムAL-1,AL-2に対して一部変形させた第3の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムAL-3について、変形させた動作フロー部分についてのみ図9~図11を用いて簡略に説明する。ユーザがアルゴリズム選択釦15b図1により第3の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムAL-3を選択すると、制御部CPU20により第1の記憶部21内に記憶させた第3の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムAL-3が選択的に読み出される。図9に示す如く、第3の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムAL-3は、先に説明した図5の動作フロー中でステップS13とステップS14との間に、ステップS31及びステップS32を追加したものである。即ち、図5中のステップS13が終了した段階において、連結レタリングバルーンデータCLBDには気体導入用パイプGPと補強用パイプRPとが第1の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムAL-1に従って自動的に全て付与されている。ここで、ステップS31において、大文字で2つ以上同じ形状で連続した特定のレタリングバルーンデータLBDRLBDの列があるか否かを問う。そして、ステップS31で特定の大文字のレタリングバルーンデータLBDRLBDの列がないと判断された場合NOの場合には、ステップS14に移行する。一方、ステップS31で特定の大文字のレタリングバルーンデータLBDRLBDの列があると判断された場合YESの場合には、ステップS32で特定の大文字のレタリングバルーンデータLBDRLBDの列に対して連結距離の大小にかかわらずに気体導入用パイプGPを下部連結箇所に連結させるように変更し、その後、ステップS14に移行する。上記ステップS31の具体例の一例を説明すると、ユーザが、例えば、T,Tのような特定の大文字のフォントデータFDの列を入力したときに、第1の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムAL-1に従って気体導入用パイプGPを連結すると、図10aに示す如く、大文字の隣り合うレタリングバルーンデータLBDのTとTとの間の上部連結距離UKが下部連結距離LKよりも小さいので気体導入用パイプGPが上部連結箇所に連結されてしまうために、Tの文字形状がわかりにくくなってしまう。これに対して、第3の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムAL-3に従って気体導入用パイプGPを連結すると、図10bに示す如く、大文字の隣り合うレタリングバルーンデータLBDのTとTとの間の下部連結箇所に気体導入用パイプGPが必ず連結されるので見え栄えの良い形状となる。また、上記ステップS31の具体例の他例を説明すると、図11a,bに示す如く、ユーザが、例えば、I,I,H,Hのような特定の大文字のフォントデータFDの列を入力したときに、I,I,H,HのレタリングバルーンデータLBD中で上部連結距離UKと下部連結距離LKとが等しくなるが、この場合に気体導入用パイプGPを下部連結箇所に連結することで見え栄えの良い形状となる。以上詳述したように、複数のレタリングバルーンデータLBDRLBDを連結して連結レタリングバルーンデータCLBDを製造する際に、第1,第2,第3の連結レタリングバルーン製造アルゴリズムAL-1,AL-2,AL-3のいずれかに従って複数のレタリングバルーンデータLBDRLBDに対して気体導入用パイプGPと補強用パイプRPとを自動的に連結することで、連結レタリングバルーンデータCLBDを金型などのダイを用いることなく、リアルタイム即時且つオンデマンド要求次第で簡易に製造できる。従って、実施例の連結レタリングバルーン製造システム1により得られた風船形状の連結レタリングバルーンCLB図1は、連結させた複数のレタリンバルーンLB図1及び/又は補強付きレタリングバルーンRLB図1を風船形状に膨らませることで、複数のレタリンバルーンBD及び/又は補強付きレタリングバルーンRLBによる立体的なディスプレイが可能になり、風船形状の連結レタリングバルーンCLBを包装品などに飾り付けるための装飾品として用いたり、あるいは、文字列による複数の複数のレタリンバルーンBD及び/又は補強付きレタリングバルーンRLBを連結させた風船形状の連結レタリングバルーンCLBを用いて各種の機器の型名や各種の車種の型名などを店頭でディスプレイすることができる。以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、且つ、これら新規な実施形態は、その様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。"