シートにマーキング物質をつけるマーキングエンジン;搬送路の上流側端部から下流側端部に前記シートを搬送するように備えられたベルトを有するシート搬送装置であって、前記ベルトは複数の穿孔のアレイを有する、シート搬送装置;前記ベルトの前記穿孔を通して周囲空気を吸入するように前記ベルトの下に備えられた複数の吸引ノズルのアレイ;及び前記ベルトの前記穿孔を通して気体を送り出すように前記搬送路の前記下流側端部に備えられた少なくとも1つのブローノズル;を有する印刷システムであって、前記搬送装置は、前記吸引ノズルのアレイと交互に配置され、前記マーキングエンジンに沿って前記シートが横断している間に前記ベルトの底部表面の方に気体を送り出すブロアに接続された複数の減摩ブローノズルのアレイを更に有する;ことを特徴とする印刷システム。前記搬送路の前記下流側端部は変向ローラにより規定され、前記少なくとも1つのブローノズルは前記変向ローラのすぐ下流側に備えられている、請求項1に記載の印刷システム。前記少なくとも1つのブローノズルは前記搬送路の全幅にわたって延びているスロットとして構成される、請求項2に記載の印刷システム。前記少なくとも1つのブローノズル及び前記複数の吸入ノズルは共通のノズル本体に形成されている、請求項2又は3に記載の印刷システム。前記搬送路の前記下流側端部は変向ローラにより規定され、前記少なくとも1つのブローノズルは前記変向ローラの周表面に形成されている、請求項1に記載の印刷システム。複数のブローノズルが、前記変向ローラの前記周表面における複数の円周溝により構成され、前記円周溝は、前記変向ローラにおける内側分配マニフォルドを介してブロアに接続されている、請求項5に記載の印刷システム。前記穿孔は搬送方向に延びた列状に配列され、前記吸入ノズルは前記穿孔の列と位置合わせされている、請求項1乃至6の何れか一項に記載の印刷システム。前記ブローノズルは前記穿孔の列と位置合わせされている、請求項6又は7に記載の印刷システム。前記搬送装置は、前記吸入ノズルに接続された吸入口と、前記少なくとも1つのブローノズルに接続された排出口とを有するブロアを有する、請求項1乃至8の何れか一項に記載の印刷システム。媒体入力ステーションと、搬送ステーションとを更に有する印刷システムであって、前記シート搬送装置は、前記媒体入力ステーションから前記マーキングエンジンの方に及び前記搬送ステーションの方に更に、前記シートを搬送するように設定されている、請求項1乃至9の何れか一項に記載の印刷システム。本発明の目的は、高精度な且つ高信頼性を有する搬送を確保し、且つシートが搬送路の端部でベルトから容易に分離されることを確保するシート搬送装置を提供することである。本発明に従って、上記目的は、複数の吸引ノズルのアレイと交互に配置され、マーキングエンジンに沿ってシートを横断する間にベルトの底部表面の方に気体を送り出すブロアに接続された複数の減摩ブローノズルのアレイを更に有する搬送装置により達成できる。搬送路の端部の穿孔を通して空気又は何れかの他の気体を送り出すことにより、シートの先端がベルトが曲げられる搬送路の端部に実際に達する前に、その先端がベルトから既に外れていることが可能である。その結果、シートは、より容易に且つ迅速にベルトから分離されることが可能である。搬送路の上流側部分でベルトに対してシートを引き付けるように用いられるベルトにおける同じ穿孔はまた、下流側端部で空気を送り出すように用いられることが可能であり、故に、本発明は、ベルトの構成を変更することなく、実施することが可能である。例えば、複数の追加の減摩ブローノズルが、複数の吸引ノズルと交互のパターンを形成する全搬送路に沿って且つその全搬送路において、分配されることが可能である。これは、上流変向ローラと下流変向ローラとの間の距離をわたったベルトの部分が、ブローノズルにより生成された空気のクッションの上に支持されることが可能であるという有利点を有し、故に、搬送ベルトの摩擦抵抗及び変向が低減される。搬送路の端部の直後のブローノズルを除いて、ブローノズルにより送り出される空気は、吸入ノズルにより再び容易に吸入され、故に、短絡したshort-sircuited空気流がベルトの下部側にもたらされる。この空気流における動圧は周囲圧力より低いために、シートは、ベルトの上部表面に対して更に引き付けられる。勿論、シートが引き付けられる力は、ブローノズルを通る流量に対して吸引ノズルを通る流量を高くすることにより、所望通りに増加されることが可能である。本発明の有用な詳細及び任意の特徴については、従属請求項に記載している。一実施形態においては、ブローノズルは、搬送路の端部を規定する変向ローラのすぐ上流側に備えられることが可能である。例えば、ブローノズルは、吸引ノズルも形成されているノズル本体に組み込まれることが可能である。代替として又は付加的に、ブローノズルは、変向ローラの周表面に備えられることも可能である。本発明の好適な実施形態については、以下に、図を参照して説明する。図1に示すように、ベルト10は、上流側変向ローラ12及び下流側変向ローラ14の外周を通り、故に、ベルトの頂点部分は、シート16、例えば、印刷基板などを搬送する搬送路を構成する。変向ローラ12、14の少なくとも一は能動的に駆動され、故に、ベルト10の頂点部分は、矢印Aで示す方向に移動し、ベルト上に置かれたシート16をその方向に搬送する。ベルト10は、ベルトの表面全域にわたって一様に分散された複数の穿孔のアレイを有し、搬送方向Aに延びている列状に整列している。プレート状ノズル本体20は、2つの変向ローラ12、14間に備えられ、搬送路の全幅及び殆ど全長さにわたって延びている。一連のスロット状吸引ノズル22が、ノズル本体20の平坦な上部表面に形成され、穿孔18の列方向に延びていて、各々の吸引ノズル22は、穿孔18の列の1つと位置合わせされている。図2に示しているように、ノズル本体20の上部表面は、変向ローラ12、14の頂点からわずかに高くなっていて、故に、ベルト10の頂点部分は、変向ローラ12、14間の距離を自由にわたることはできないが、ノズル本体20により支持されている。更に図2に示しているように、吸引ノズル22は、ブロア24の吸引ポートと連通し、故に、空気は、図2に矢印Bで象徴的に示されているように、ベルト10の穿孔18を通って送り込まれる。その結果、シート16は、ベルトと共に搬送路に沿って移動する限り、ベルト10の表面に対して強く引き付けられ、ベルト上に平坦に維持される。この信頼性は高く、シートがベルトに対して歪むこと又は移動することを防ぎ、故に、シートは、高い搬送精度で及び高い信頼性を有して、搬送されることが可能である。図2は、シート16の先端が、変向ローラ14により規定された搬送路の下流側端部にまさに達しようとしている状態を示している。ここでは、ノズル本体20は、変向ローラ14のすぐ上流側において搬送路の全幅にわたって延びているスロット状ブローノズル26を構成する。このブローノズル26は、ブロア24の排出口と連通していて、故に、ブロア24により吸引された空気の少なくとも一部は、穿孔が連続してブローノズル26のところを横切って移動するときに、ブローノズル26を通り且つ穿孔18を通って送り出される。図2の矢印Cで象徴的に示しているように、これは、シート16の先端に対して上方に方向付けられた空気の流れをもたらし、ベルトが急旋回する変向ローラ14の頂点に達する前であっても、ベルト10の表面から同様に持ち上げられる。その結果、シート16の先端は、例えば、2つの搬送ローラ間のニップなどにより構成されることが可能である次の搬送装置図示せずにより確実に捕らえられることが可能であるように、ベルト10から安全に離される。ベルト10及びシート16は図2に示す位置を超えて移動し続けるため、シート16の全長は、ブローノズル26を通過するときに、ベルト10から次第に離される。この実施形態においては、図1に示すように、ノズル本体20の上部表面はまた、吸引ノズル22と並行して延び、それらと交互に配列されている一連の減摩ブローノズル28と共に構成される。例示目的で、及びブローノズル26、28と吸引ノズル22との間の区別を容易にするように、ブローノズルは図1において斜線付けして示している。図2に単に模式的に示している分配マニフォルド30は、ブロア24の排出口に減摩ブローノズル28のアレイに接続し、故に、ブロアにより送り込まれた空気の一部は、ブローノズル28を通ってベルト10に対して上方に排出される。図1に示すように、ブローノズル28は、穿孔18の列間に間隙を伴って配列され、故に、ブローノズル28から排出される空気は、ベルト10の非穿孔部分に衝突するであろう。その結果、空気のクッションが、ベルト10の底部表面とノズル本体20の上部表面との間に形成され、故に、ベルトは、摩擦が低減されたノズル本体を通過することができる。これは、シート16を搬送するベルト10の摩耗及び歪みを低減するばかりでなく、下流側端部においてブローノズル26によってベルトからシートを離すことを容易にする。ブロア24により排出される空気の流れは、ブローノズル26と分配マニフォルド30との間で分けられ、減摩ブローノズル28を通って排出される空気の流量は、吸引ノズル22により吸引される空気の流量より低く、その結果、ベルトの方にシート16を引き付ける正味の力をもたらす。勿論、ブローノズル26及び分配マニフォルド30のために別個のブロアを備えること、及び/又は減摩ブローノズル28を通る空気の流量を制御するための分配バルブを備えることも可能である。他の実施形態においては、減摩ブローノズル28は、ブローノズル26に直接接続されることが可能である。図3及び4は、変形実施例であって、ノズル本体20が下流側端部においてブローノズル26を有しない、及び長手方向に延びた減摩ブローノズル28も有しない変形実施例を示している。それに代えてブローノズル26’のアレイが、変向ローラ14の周表面に形成されている。これらのブローノズル26’は、変向ローラ14の表面における複数の円周溝の形をとる。図4に示すように、変向ローラ14は、ブロア24に又は別個のブロアに回転コネクタ図示せずを介してブローノズル26’を接続する分配マニフォルドを有する。その結果、図4にDで象徴的に示す空気流が、変向ローラ14の表面から且つベルト10の穿孔18を通って容易に排出され、故に、シート16の先端はベルトから容易に分離される。図3から理解できるように、ブローノズル26’は、吸入ノズル22と、従って、穿孔18の列と位置合わせされ、故に、ブローノズル26’により排出される空気は、穿孔18を容易に通る。追加のバッフルプレート34が、シート16と対向する周領域に対して空気流を集中させるように、変向ローラ14の周表面の周囲に備えられている。この実施例においては、シート16がベルト10から分離される位置は、図1及び2に示す実施形態に比べて、搬送路の下流側端部の方に位置が移動されている。図5は、本発明に従った印刷システムを示している。その印刷システムは、印刷基板のシートがマーキングエンジン102の方に供給される媒体供給ステーション100を有する。このマーキングエンジン102は圧電ベースのページ幅のインクジェットアレイであるが、代替として、例えば、熱ベースの又は圧電ベースのスキャニング型の又はページ幅のインクジェットプロセス、電子写真写真プロセス、マグネットグラフィックプロセスなどのマーキングプロセスの何れかのタイプを有することが可能である。マーキングエンジンは、例えば、紙、布、プラスチックのシートなどの印刷基板のシートにマーキング物質の画像をつける。印刷基板にマーキング物質の画像をつけた後、印刷基板は搬送ステーションの方に供給され、その搬送ステーションにおいて、シートはオペレータにより集められる、又は1つ又はそれ以上の後処理ユニットの方に供給されることが可能である。印刷システムは、媒体供給ステーションから媒体搬送ステーション101の方への全経路の間に又はその全経路の一部の間に印刷基板のシートを搬送するように、上記のように、シート搬送装置を用いる。図5は、マーキングエンジンに沿ってシートを横切る間の、そのようなシート搬送装置の使用であって、この搬送は位置決めにおいて高精度を必要とする、使用について示している。本発明の詳細な実施形態について、本明細書では開示しているが、その開示している実施形態は、種々の形態で具現されることが可能である単なる本発明の例示であることが理解される必要がある。従って、本明細書で開示している具体的な構造及び機能の詳細については、制限的であるとして解釈されるべきでなく、実質的に何れかの適切な詳細な構造にある本発明を種々用いるように、当業者に教示するための単なる請求項の根拠としての及び代表的な根拠としてのものである。特に、別個の複数の従属請求項に記載されている特徴は組み合わせて適用されることが可能であり、そのような請求項の何れかの有利な組み合わせについて、本明細書で開示している。更に、本明細書で用いている用語及び表現は、制限的であるように意図されていないが、むしろ、本発明についての理解可能な表現を与えるように意図されている。本明細書で用いている単数表現は、1つ又は2つ以上として規定されている。本明細書で用いている用語複数は、2つ又は3つ以上として規定されている。本明細書で用いている用語他のは、少なくとも第2又はそれ以上であるとして規定されている。本明細書で用いている用語を含む及び/又はをもつは有する即ち、開かれた表現であるとして規定されている。本明細書で用いている用語結合されたは、必ずしも直接にではないが、接続されることを規定している。本発明について、上記のように詳述しているが、同様なことが種々変形可能であることは明らかである。それらの変形は、本発明の主旨及び範囲からの逸脱とみなされるものではなく、当業者に明らかであるそのような変形のすべては、特許請求の範囲内に含まれるものと意図されている。