線材を線材加工機に送給する装置1であって、前記線材8は、線材コイル2を保持すると共に回転軸22を中心に回転可能であるペイオフリール3から引き出されて、前記線材加工機の上流にある線材フィーダ6に送給され、少なくとも1つの線材偏向装置4を介して前記ペイオフリール3から引き出される前記線材8が前記線材フィーダ6に向かって案内され且つ繰り出され、前記少なくとも1つの線材偏向装置4は、線材引き出し方向xで前記ペイオフリール3の下流に接続され、線材ストレージデバイス7が前記線材フィーダ6の上流に設けられる、装置1において、前記線材ストレージデバイス7は、閉回路を形成する案内路17をもたらし、前記案内路17上を前記線材8が通り、前記案内路17の直径が、前記案内路17の内側半径方向位置に対応する小さい方の値d2と、前記案内路17の外側半径方向位置に対応する大きい方の値d1との間で変えることができ、前記案内路17は、前記案内路17の外側半径方向位置をとる方向に向かってばねプレテンションがかけられることを特徴とする、装置1。偏向装置が、弧状に外向き旋回する方向へとばねプレテンションがかけられたスイベルアーム5の形態で設けられることを特徴とする請求項1に記載の装置。前記線材ストレージデバイス7は、前記スイベルアーム5に設けられることを特徴とする請求項2に記載の装置。前記線材ストレージデバイス7は、前記線材の前進方向xに対して垂直に位置する回転軸9を中心に回転可能であることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の装置。前記線材ストレージデバイス7は、前記線材フィーダ6の直上流に接続されることを特徴とする請求項1、2及び4のいずれか一項に記載の装置。前記線材ストレージデバイス7の前記回転軸9は、前記ペイオフリール3の前記回転軸22に対して垂直に位置合わせされることを特徴とする請求項4または5に記載の装置。前記線材ストレージデバイス7の前記回転軸9は、前記ペイオフリール3の前記回転軸22に対して概ね平行に位置合わせされることを特徴とする請求項4または5に記載の装置。前記線材ストレージデバイスはばね付ホイール7として形成され、前記ばね付ホイール7では、前記案内路17は、前記案内路7に取り付けられると共に半径方向に位置合わせされた多数の圧縮ばね10の半径方向外側端部によって画成されることを特徴とする請求項1~7のいずれか一項に記載の装置。前記ばね付ホイール7は、互いから距離aをおいて側方に位置する2つの側部部分13を含み、前記2つの側部部分13の間の前記距離aは、前記半径方向に位置合わせされた圧縮ばね10の直径Dよりも小さく、各前記圧縮ばね10は、前記2つの側部部分13で半径方向に形成され且つ互いに位置が対応する2つのリセス14内で保持され、前記各圧縮ばね10は、前記側部部分13を越えて両側に突出することを特徴とする請求項8に記載の装置。前記線材8は、前記線材ストレージデバイス7の前記案内路17の周りを360度を経て通ることを特徴とする請求項5、6、8及び9のいずれか一項に記載の装置。前記線材8は、前記線材ストレージデバイス7の前記案内路17上を概ね180度を経て偏向されることを特徴とする請求項3、7、8及び9のいずれか一項に記載の装置。前記線材ストレージデバイス7では、前記線材ストレージデバイス7の案内路17は、流体作動式ばね要素20の形態で半径方向に位置合わせされた圧力要素によって画成されることを特徴とする請求項1~8のいずれか一項に記載の装置。円状に回る前記線材8に向いた前記ばね付ホイール16;20の前記圧縮ばね10の側部には、耐摩耗性材料から作製されたキャップ又はローラ21が設けられることを特徴とする請求項8~12のいずれか一項に記載の装置。前記案内路17は、前記線材ストレージデバイス7で、弾性的に圧縮可能な材料からなる外周層によって形成されることを特徴とする請求項1~7、10及び11のいずれか一項に記載の装置。前記外周層は、エラストマー材料からなることを特徴とする請求項14に記載の装置。前記線材ストレージデバイス7は、多数のブレード16を備え、前記ブレード16は、中心保持回転軸15の周りに取り付けられ、中心保持回転軸15から弧状に半径方向外側に向かって延び、自由な状態で突出し、且つばね材からなり、前記ブレード16は2つの側部部分13の間に配置され、前記ブレード16の自由端部セクション19は、前記案内路17を画成すると共に、いずれの場合も前記線材8の外周方向yに湾曲した端部セクション内に延び出ることを特徴とする請求項1~7のいずれか一項に記載の装置。各前記ブレード16は、前記線材8の前記外周方向yでの前方に位置する側部で、半径方向に調節可能である位置決め要素18に支えられており、それにより、前記位置決め要素18から外側に向かって延びるそれぞれの前記ブレード16の前記端部セクション19の長さの設定が可能であることを特徴とする請求項16に記載の装置。前記ばね付ホイール7又は前記線材ストレージデバイスは回転不可能に取り付けられることを特徴とする請求項13、16及び17のいずれか一項に記載の装置。前記圧縮ばねは、いずれもシリンダ24内に延びるピストンを備え、前記ピストン又はピストンヘッドとシリンダ底部とは、磁化可能な同一極性の材料、好ましくは同一極性の永久磁石材料からなることを特徴とする請求項8~13のいずれか一項に記載の装置。以下における図面の説明では、同一の参照符号は、図面に示される異なる実施形態における同一の部分に対しても常に用いられる。図1には、線材加工機又はパイプ加工機で用いることができるような本発明による好ましい第1の実施形態の線材送給装置1の基本的な側面図が示されており、この線材加工機又はパイプ加工機は、回転駆動されるペイオフリール3上にあり且つペイオフリール3から偏向手段4及びスイベルアーム5を介して引き出されるコイル2からの材料を用いて、稼動する。図1に示されたものでは、スイベルアーム5と加工機図1では加工機の1つのフィーダ6しか基本的に示されていないとの間におけるフィーダの上流には、ばね付ホイール7の形態の線材ストレージデバイスが配置されており、このばね付ホイール7は、水平であり且つ線材8の前進方向xに垂直である回転軸9をその部品として有している。図1が示すように、ばね付ホイール7は、半径方向に配置され且つ半径方向に作用もする多数のばね要素10を、その外周にわたって分散配置して、好ましくはコイルばねの形態で含んでいる。これらばね要素10は全て同一の形状を有している。図3及び図4では、ばね付ホイール7の構造が詳細に示されている。このばね付ホイール7は、2つの円形の側部部分13を有しており、これら側部部分13は、線材8に対する側方の制限プレートとして作用し、互いから距離a回転軸9の位置に平行に見たものであるだけ間隔をあけて配置されている。これらの側部部分13は、遮音板2つの鋼板の間にある粘弾塑性層で形成される振動低減複合材、例えばThyssenKruppStahl社からのBondalシートによるものから製造されるのが好ましく、特に遮音板は、大きな直径の場合に好ましい。ばね付ホイール7のこれら側部部分13では、半径方向に位置が合わされ且つばね付ホイール7の外周にわたって均等に配置されて、矩形状のリセス14が設けられており、これらのリセス14は、ばね要素10の座部としての機能を果たし、ばね要素10のばね端部11図3を参照は、組み付けられた状態では、リセス14の半径方向外側の端縁又は半径方向内側の端縁である制止部12に接している。図4から見てとることができるように、ばね付ホイール7の外周方向で見た各リセス14の幅B、及びばね付ホイール7の側部部分13同士の間の距離aの双方はいずれの場合も、コイルばねとして形成されたばね要素10の直径Dよりも小さい。このことは結果として、ばね付ホイール7の側部部分13の位置に対する、図4の拡大詳細図に示されるばね要素10の配置構成をもたらす。図3及び図4から見てとることができるように、ばね付ホイール7の外周方向で見た、矩形状に形成されたリセス14における概ね半径方向に延びる側縁はいずれの場合も、ばね要素10のための側方制止部を形成し、加えてばね要素10は、側部部分13を越えて側方に外側に向かって突出もする。図1がさらに示すように、線材8は、スイベルアーム5の後方へと、ばね付ホイール7の周りを一周の約360度を経て通って、線材引き出し方向xに偏向されており、ばね要素10の半径方向外側端部上に載っている。これらばね要素10の外側端部は合わせて、ばね付ホイール7の外周方向に案内路17を画成するこの案内路17は、図5及び図6にしか示されていないが、図1~図4の実施形態でも全く同一の様態で存在している。ばね要素10の半径方向外側端部11によって画成及び予め定められたこの外周案内路17に沿って、ばね付ホイール7に到達した線材8は、図1に基本的に見てとることができるように外周経路内で案内される。下流の線材加工機のフィーダ6が動作され、且つ線材8が線材加工機によって引き込まれる場合、線材は、ばね付ホイール7によって最初に予め定められる案内路17の位置に沿ってばね付ホイール7の周りを円状に回る間、複数のばね要素10を一緒に半径方向に押圧し、ばね付ホイール7上で案内路17の周りに形成された線材のループをピンと張る。それ故その結果として、フィーダ6は、ばね付ホイール7内に貯留された線材8の供給から自身を助けることになる。フィーダ6の引き込み動作中、ばね付ホイール7はフィーダ6と共に回転する。ここでフィーダ6の引き込み動作が断続的なものである場合、フィーダ6の停止時、ばね付ホイール7の線材ストレージ手段はコイル2から線材が再び充填される。この理由は、ばね要素10は、常に半径方向外側方向にプレテンションがかかるように、それ故案内路17における可能な最外の半径方向位置に向かってプレテンションがかかるように、ばね付ホイール7上に配置構成されているためである。したがって、フィーダ6の次に続く引き込み動作の間、線材8は、引き込み動作の変動を補うように線材ストレージ手段の方向へ非常に迅速に且つ短期間で再び供給される。図2は、装置1の第2の実施形態を示し、ここでは、ばね付ホイール7の形態の線材ストレージデバイスが、偏向要素としてのスイベルアーム5の自由端部に直接的に配置されている。ばね付ホイール7の回転軸9は、線材8に対して垂直に位置し、且つペイオフリール3の回転軸22に対して平行に位置する。この実施形態では、線材8は、ばね付ホイール7の周りを、案内路17の全範囲に沿ってではなく、おおよそ180度にわたってしか通らない。偏向手段4及びスイベルアーム5を有するペイオフリール構造のこれまでに用いられた配置構成では、短期間で必要とされる量の線材が、ばね加圧の方式で半径方向外側に向かってプレテンションがかけられたスイベルアーム5の旋回動作を介して、又は偏向手段4のループを介して、供給される必要があった。しかしながら、このことは、非常に大きな機械の動作及び機械の負荷をもたらした。ばね付ホイール7のばね要素10、又は、線材8に作用するばね要素10のばね式の復元力及びスイベルアーム5の復元力は、ばね要素10の圧縮移動距離が比較的大きい場合にのみスイベルアーム5の旋回動作が導入されるように、図示される実施形態では設計される必要がある。図5及び図6では、他の形態のばね要素10を有するばね付ホイール7に関する2つの他の実施形態が極めて基本的に表されている。図5に示される実施形態では、ばね付ホイール7は中心の保持回転軸15を有し、ばね鋼ブレード16が、保持回転軸15から保持回転軸15の外周にわたって均一に配置されて、弧状に且つ半径方向外側に向かって自由な状態で突出する。これらのブレード16は、ばね付ホイール7の側部部分13同士の間に配置されているが、これら側部部分には固定されておらず、保持回転軸15にしか固定されていない。図5及び図6はそれぞれ、ばね要素10の位置を表すために上部に位置する側部部分13が取り除かれたばね付ホイール7を示している。ブレード16の形態のばね要素は、図5から見てとることができるように、それらの自由な状態で突出する端部まで湾曲して延在している。各ブレード16は、ブレード16の凹むように湾曲した側部これは、線材8の外周方向yを向く側であるで、支持ピンの形態の位置決め要素18上に支持されている。位置決め要素18は、位置決め要素18の半径方向位置が調節可能である、すなわち、いずれの場合も位置決め要素18が全て同時に且つ同程度に半径方向に調節されるような方式で、調節可能である図5には示されない。ブレード16は、それらの自由な状態で突出する端部セクション19において線材8の外周方向yへ湾曲しており、その結果、各ブレード16の端部セクション19が、ブレード16の自由端部によって画成される案内路17内へと鋭角αで延びる。このことは、案内路17の全てのとり得る直径に当てはまる。フィーダ6によって線材8が引き寄せられる結果として、案内路17を予め画成し且つ支持するブレード16上での線材8の半径方向圧力が増加し、数個のブレード16の場合について図5に破線で表されているように、これらブレード16がそれぞれの位置決め要素18から半径方向外側に向かってなおも突出する端部セクション19において内側に向かって弾性的に押圧されると、開始状態ブレード16が線材によって負荷を受けないときであるではd1の最大値を有する案内路17の直径が、図5に表されるように、ブレード端部エリア19が押し付けられる結果として小さくなり、値d2にまで下がる。線材8への張力が、例えばフィーダ6が停止したために減少すれば、内側に向かって押圧されたブレード16の端部エリア19の弾性と、端部エリア19の弾性によって引き起こされる復元弾性力とがそのときに存在する結果、線材8は直径d1をもつ案内路17へと戻され、それに続いて線材8がそれに対応してコイル2から送り出される。図5に示される弧状の弾性的なブレード16による構成のため、ブレード端部エリア19の開始位置図5では、複数のブレードからなる連続的な形状に向かうブレード端部エリア19の連続的なばねプレテンション、すなわち最大直径d1をもつ案内路17の形成に向かうブレード端部エリア19の連続的なばねプレテンションが存在する。それ故、案内路17の半径方向位置は、円状に回る線材の張力の状態に応じて変動し、案内路17の直径は、最大外側半径方向位置直径d1と最小内側半径方向位置直径d2との間で変わることができ、ブレード16のばねプレテンション又は他のばね要素10もそのばねプレテンションがある結果、案内路17を画成するばね要素10の自由端部は常に、案内路17の直径d1に対応する最大外側半径方向位置にくるようにプレテンションがかけられる。簡潔に言えば、案内路17の半径方向位置は、その半径方向最外位置にくるようにプレテンションがかけられる。図6の実施形態において、自由な状態で突出する端部に自由回転可能なローラ21が設けられた流体作動式ばね要素20がここでは、ばね加圧要素として用いられている。これらのローラ21は、半径方向に位置合わせされた流体作動式圧力シリンダ24内に延びる小型ピストンロッド23に取り付けられている。ここでも、開始位置ピストンロッド23が最大に伸張した状態である;図6を参照では、圧力シリンダ24内のピストンロッド23に作用する流体圧が全てのばね要素20の場合で等しい高さであることが、対応する構成によって与えられている。各圧力シリンダ24内では、例えば充填空気又は他の充填ガスが加圧流体として供給され、この加圧流体は、関連するピストンロッド23が半径方向に押されると、対応する逆向きのばね式圧力を半径方向外側に向かって高める。しかしながら、ばね要素20が圧力シリンダ24が加圧流体で充填された状態で作用するのではなく、例えばプレテンションがかけられた圧縮ばねが圧力シリンダ24内に配置されるように、ばね要素20が等しく構成されることもできる。図6による実施形態では、案内路17は、ローラ21の半径方向最外点によって外周方向に画成される。図6は、図5による直径d1に対応する案内路17の半径方向最外位置を示している。シリンダ24内に延びるピストン25を使用することも好ましく図7を参照、この場合、ピストンヘッド又はピストン25全体とシリンダ底部20とが、同一極性の永久磁石材料からなり、それ以外には空気がシリンダ24内に存在する。ここで、ピストン25とシリンダ底部26との間に磁気反発力が生じる結果として、メンテナンスフリーで非常に単純に構成されたばね要素がもたらされ、このばね要素はまた、動作中に非常にロバストで信頼性が高い。当然ながら、使用中、動きがある反発力の確実な制御を可能にし、それ故電気的励起の対応する影響を通じたばね特性の確実な制御も可能にする電磁化可能な材料も、使用することができる。ばね要素10又は16又は20の他の実施形態もまた、これらの実施形態が、ばね要素の同時に存在する連続的なプレテンションを用いて案内路17の直径を案内路17の半径方向最外位置にくるように変えることができるようにするものである場合、直接的に想到可能である。図6においてばね要素の半径方向最外端部に示されるローラ21の代わりに、耐摩耗性材料図示されないから作製されるキャップを取り付けることもでき、この場合キャップをまたいで線材8が通る。耐摩耗性材料から作製されるそのようなキャップ又は自由回転するローラ21図6が設けられる場合、ばね付ホイール7は必ずしもそれ自身が回転可能に配置構成される必要はない。この理由は、ばね要素が回転しない場合、線材8は案内路17に沿って単純に通ることができるためである。また、固定された側部部分13同士の間にあるばね付ホイール7の内側のばね要素16又は20のみが回転可能であることによっても、この加圧ストレージデバイスの効果的な実施形態が表される。また、図5による実施形態では、ばね付ホイール7は原理上、ばね要素16が案内路17に沿って線材の進行方向yへ弾性的に移行しているため、回転できないように固定されて配置されることができ、それ故、案内路17の直径の減少もまた、ばねプレテンションが最大直径d1に向かう場合では、ばね付ホイール7の側部部分13の回転を伴わずに可能である。