案内レールと、該案内レールとの間に複数のボールを介して該案内レールと相対移動可能に跨架し、前記案内レールに沿って配置された胴部と、該胴部から前記案内レールの両側に延在する一対の脚部とから成るベアリングと、前記一対の脚部と前記胴部と前記案内レールとに囲まれた空間に配置され、前記一対の脚部の前記案内レールに対向する面に形成された転動溝を転動するボールを保持する枠型のボール保持器と、を備え、前記ボール保持器には、変形可能なボール保持部が、前記一対の脚部の前記転動溝に対向して一対形成してあり、該一対のボール保持部はそれぞれ長手方向の中央部において、他方の前記ボール保持部側へ向かって延在している平板状の延在部を備えてあるリニアガイド装置において、前記延在部のそれぞれには前記案内レール側から前記胴部側へ貫通した変形保持用穴部が形成してあることを特徴とするリニアガイド装置。前記変形保持用穴部は前記延在部の先端側にそれぞれ形成してあり、前記延在部の根元側には前記案内レール側から前記胴部側へ貫通した変形工具用穴部がそれぞれ形成してあることを特徴とする請求項1に記載のリニアガイド装置。一対の前記延在部は、端部が非対向となる程度に厚さ方向に位置をずらして配置してあることを特徴とする請求項1又は2のいずれか1項に記載のリニアガイド装置。前記ボール保持器は、合成樹脂からなることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載のリニアガイド装置。しかしながら、このような構成のボール保持器は、係合フック部の保持力が弱く、ボール組込み作業時に作業員の手や作業道具、ボールの衝突等により、フックが外れてしまうという問題があった。また、予期せぬタイミングで変形状態が解除された場合、ボールが弾き飛ばされて作業員が怪我をする危険性もあった。さらに、ボール保持器の両側を変形させる場合には、ボール挿入が終わった側のボールが反対側のボール挿入作業の際に飛び出してしまうという問題があった。このような問題に鑑みて、本発明は、変形状態を確実に保持でき、ボール組込み作業時に予期せず変形状態が解除されることなく、容易で安全にボール組込み作業が行え、作業効率が向上するリニアガイド装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために本発明では、案内レールと、該案内レールとの間に複数のボールを介して該案内レールと相対移動可能に跨架し、前記案内レールに沿って配置された胴部と、該胴部から前記案内レールの両側に延在する一対の脚部とから成るベアリングと、前記一対の脚部と前記胴部と前記案内レールとに囲まれた空間に配置され、前記一対の脚部の前記案内レールに対向する面に形成された転動溝を転動するボールを保持する枠型のボール保持器と、を備え、前記ボール保持器には、変形可能なボール保持部が、前記一対の脚部の前記転動溝に対向して一対形成してあり、該一対のボール保持部はそれぞれ長手方向の中央部において、他方の前記ボール保持部側へ向かって延在している平板状の延在部を備えてあるリニアガイド装置において、前記延在部のそれぞれには前記案内レール側から前記胴部側へ貫通した変形保持用穴部が形成してあり、前記ボールを前記ベアリングに組み込むために前記ボール保持器を他方の前記ボール保持器の側に変形させた際に前記変形保持用穴部に面する前記胴部の部分に凹部が形成してあることを特徴とするリニアガイド装置を提供する。また好ましくは、前記変形保持用穴部は前記延在部の先端側にそれぞれ形成してあり、前記延在部の根元側には前記案内レール側から前記胴部側へ貫通した変形工具用穴部がそれぞれ形成してある。さらに好ましくは、一対の前記延在部は、端部が非対向となる程度に厚さ方向に位置をずらして配置してある。さらに好ましくは、前記ボール保持器は、合成樹脂からなる。本発明によれば、変形状態を確実に保持でき、ボール組込み作業時に予期せず変形状態が解除されることなく、容易で安全にボール組込み作業が行え、作業効率が向上する保持器、及びそれを備えたリニアガイド装置を提供することができる。本願の実施形態に係るリニアガイド装置を図1ないし図7を参照しつつ説明する。図1は、本願の実施形態に係るリニアガイド装置1を示す一部切り欠き斜視図である。リニアガイド装置1は、案内レール2と、案内レール2を跨いで案内レール2の長手方向に相対移動可能に遊嵌したベアリング3とから構成されている。案内レール2は金属製で、細長い略四角柱状をしており、上下に貫通して固定部材を通す案内レール取付け穴4を有し、ボール5が転動するための断面が略円弧状の転動溝6を両側面に2本ずつ有している。下側に設けられた転動溝6の内部には逃げ溝7が形成されている。ベアリング3は、金属製のベアリング本体8と、ベアリングの移動時に先頭又は後尾となる両端部に着脱可能に固設された樹脂製のエンドキャップ9a、9bと、そのさらに外側にねじ止めされた樹脂製のサイドシール10a、10bと、サイドシール10aからエンドキャップ9aまで貫通した雌ねじ部に螺合されたグリースニップル11とから成る。ベアリング本体8は、胴部12と、その下面から案内レール2を跨ぐように下方へ延在する脚部13a、13bとから形成されている。脚部13a、13bの案内レール2に対向する面には、案内レール2に形成された転動溝6に対向する転動溝不図示がそれぞれ2本ずつ、計4本形成されており、案内レールの転動溝6とともにボールが転動する転動路14を構成している。転動路14は、エンドキャップ9a、9bの内部にそれぞれ形成された円弧状の湾曲路15a、15b不図示によってその両端部をベアリング本体8の内部に形成された案内レールと平行な直線状の循環路16に連結されており、これら全体として環状路17を形成している。環状路17は案内レールの両側に上下に2本ずつ、計4本設けてあり、環状路17には多数のボール5が転動可能に収容されている。環状路17を形成する上側の転動路14には、ボールの脱落を防ぐ枠型保持器21が設けられており、下側の転動路14にはボールの脱落を防ぐ棒型保持器18が設けられている。棒型保持器18は、その端部がエンドキャップ9a、9bに支持されており、その他の部分は案内レール2に形成された逃げ溝8に収容されている。エンドキャップ9aには、グリースニップル11からエンドキャップ9a内の湾曲路15まで潤滑剤の供給路19が形成されている。サイドシール10a、10bには、案内レールの断面形状に対応した形状のシールリップ20が形成されている。環状路17に収容された多数のボール5のうち案内レール2側の転動路14に位置するボール7は、ベアリング3を案内レール2に支持し、案内レール2とベアリング3とが相対移動する際に転動して、案内レール2とベアリング3の滑らかな相対移動を実現している。これらのボール5は、やがてエンドキャップ9a、9b内に入り、後続のボール5に押されることでエンドキャップ9a、9b内部の湾曲路15で反転してベアリング本体8内部の循環路16を通って、反対側のエンドキャップ9a、9bに入り、エンドキャップ9a、9b内部の湾曲路15によって再度反転して、案内レール2側の転動路14に戻るという循環がなされる。図2は、リニアガイド装置1の案内レール2の軸線方向と垂直な側面を示す側面図であり、図面に向かって左側にエンドキャップ9a不図示とサイドシール10aとを取り付けた状態を、図面に向かって右側にエンドキャップ9aとサイドシール10aとを取り外した状態を示している。枠型保持器21は、図面右側に示すように、ベアリング本体8の胴部12と案内レール2との間に配置されているが、図面左側に示すように、エンドキャップ9aとサイドシール10aとを取り付けた状態においては外観に表れない。枠型保持器21を備えることで、案内レール2をベアリング3から抜いても上側の転動路14に配置されたボール5が容易には脱落しないようになる。枠型保持器21には、その長手方向の両端部に係合部22a、22bが設けられており、係合部22a、22bはエンドキャップに形成された凹部23a、23bと係合する。図3は、リニアガイド装置1の案内レール2の軸線方向と平行な側面を示す側面図であり、一部切り欠いて枠型保持器21の配置とエンドキャップとの係合の状態を断面図により示している。枠型保持器21は、胴部12の平滑な下面と案内レール2の上面との間のスペース内に配置されている。枠型保持器21の長手方向の両端部にはそれぞれ係合部22aと係合部22bが形成されており、この係合部22aはエンドキャップ9aに形成された凹部23aと係合し、係合部22bはエンドキャップ9bに形成された凹部23bと係合している。これにより枠型保持器21はエンドキャップ9a、9bに支持されている。枠型保持器21の取付けはエンドキャップ9a又は9bをベアリング本体8に取付けた後に、その取付けられたエンドキャップ9a又は9bの凹部23a又は23bに、対応する係合部22a又は22bを挿入し、その後、もう一方のエンドキャップ9a又は9bを取付けることにより行うことができる。または、枠型保持器21の取付けは、枠型保持器21を取付け位置に配置した後に、その係合部22a及び22bに凹部23a及び23bを合わせてエンドキャップ9a及び9bを同時に取付けることにより行うことができる。図4は、枠型保持器21のベアリング本体8の胴部12に対向する面の平面図を示している。枠型保持器21は、合成樹脂から形成されており、棒状の長辺部25a、25bと短辺部26a、26bとによって長方形状の枠型に形成されている。長辺部25a、25bにはボール5を保持する断面が円弧状の保持面27a、27bがそれぞれ形成されている。長辺部25a、26bの内側には長辺部25a、25bに沿って内方へ延在した平板状の平板部28a、28bがそれぞれ形成されており、その長手方向の中間部には、更に内方へ向かって長辺部25a、25bの中間付近まで延在する延在部24a、24bがそれぞれ形成されている。延在部24a、24bの根元側には、それぞれ変形工具用穴部部29a、29bが形成されており、延在部24a、24bの先端側には、それぞれ変形工具用穴部部29a、29bよりも径の小さい変形保持用穴部30a、30bが形成されている。短辺部26a、26bの外側には、エンドキャップ9a、9bに形成された凹部23a、23bと係合する係合部22a、22bが突出して形成されている。なお、本発明において、枠型保持器21はエラストマ、ゴム等から形成することもできる。図5は、枠型保持器21の図4に示すA-A断面を示しており、枠型保持器21によってベアリング本体8に保持されるボール5を一点鎖線により示している。延在部24a、24bは、互いに先端部が対向しないように、厚さ方向図面の左右方向にずらして配置してある。ボール5を保持する保持面27a、27bは円弧状をしている。次にボール5の組込み方法について説明する。図6は本実施形態に係るリニアガイド装置のベアリングのボール組込み前の状態を示す平面図及び断面図である。図6aの図面に向かって左側の図がボール保持器を変形させていない状態のベアリングの案内レール側の面の平面図、図6aの図面に向かって右側の図が左側の平面図に示すA-A断面と変形保持用工具31を示す断面図である。枠型保持器21の長辺部25aとベアリング本体8の脚部13aとの間にはボールが組み込まれるボール用隙間部33aが、長辺部25bと脚部13bとの間にはボール用隙間部33bが設けられている。枠型保持器21が変形していない状態においては、ボール用隙間部33a、33bへのボール挿入口となる長辺部25a、25bと脚部13a、13bとの間隔がボールの径より小さいため、ボール5を組み込み難い。そこで、ボール5の組込みに際し、使用者は変形工具用穴部29a、29bに不図示の変形用工具スナップリングプライヤー相当工具を差し込み、変形工具用穴部29a、29bが互いに近づくように変形用工具を操作する。そうすると、図6bの平面図に示すように、合成樹脂から成形された枠型保持器21の長辺部25a、25bが、内側に弓なりに弾性変形する。変形保持用穴部30a、30bが上下重なるまで弾性変形させたところで、図6bの右側のB-B断面図に示すように、変形保持用穴部30a、30bへ変形保持用工具31の略中央に配置された棒状の保持工具32を挿入する。これにより、枠型保持器21の変形状態を確実に維持しつつ、変形によって広がったボール用隙間部33a、33bに容易で安全にボールを組み込むことができる。ボール5の組込みが終了したら、保持工具32を引き抜くことで枠型保持器21の変形が解除され、ボール用隙間部33a、33bへのボール挿入口となる長辺部25a、25bと脚部13a、13bとの間隔がボールの径より小さくなることでボール5の組込み作業が完了する。なお、保持工具32は、棒状部分の径が変形保持用穴部30a、30bよりも小さく、先端がテーパー形状であるため、変形保持用穴部30a、30bへの挿入は容易である。ここで、棒状の保持工具32は図7に示す変形保持用工具31の略中央に形成され、その両側の棒状の工具足部31a1、31a2と共に基部31bに連続して形成されている。また図7には板状の組立ベース板50が共に示されている。組立ベース板50の中央にはベアリング保持穴52と、その両側にはベース穴51a1、51a2が形成されているが、ベアリング保持穴52はリニアガイド装置1の外周とインロー嵌合する寸法で形成されており、ベース穴51a1、51a2は変形保持用工具31の工具足部31a1、31a2とインロー嵌合する寸法で形成されている。そのため、ボール組込み作業において、リニアガイド装置1を枠型保持器21が上となるように組立ベース板50のベアリング保持穴52に嵌めた後に、図示しない変形用工具を用いて変形保持用穴30a、30bを上下重なるまで弾性変形させた後に、変形保持用工具31の工具足部31a1、31a2を組立ベース板50のベース穴51a1、51a2に挿入すると、変形保持用工具31の棒状の保持工具32は重なった変形保持用穴30a、30bへ貫通する位置に形成されている。また、変形保持用工具31の工具足部31a1、31a2にはそれぞれ凹形状の工具足凹部31b1、31b2が形成されている。工具足凹部31b1、31b2は直線より成る溝形状でも良いし、円弧溝形状でも良い。ボール組込み作業において、組立ベース板50に変形保持用工具31を嵌合させた際にベース穴51a1、51a2に嵌まった工具足凹部31b1、31b2に当接する位置にプランジャー機構55を配置する。図9に示すように、プランジャー機構55は鋼球55a、バネ55bを組立ベース板50の両側面に形成されたプランジャー穴53に挿入し、止め栓55cにて止栓するものである。その際にプランジャー穴53のベース穴側の穴端は、鋼球55aが抜けない様に鋼球55aの外形よりも小さく形成され、バネ55bには適当な撓みが与えられており、鋼球55aを押圧している。止め栓55cはねじ嵌合でも良いし、接着による結合でも良い。このプランジャー機構55が配置されたベース穴51a1、51a2に変形保持用工具31の工具足部31a1、31a2を挿入すると、バネ55cの押圧を受けた鋼球55aが工具足凹部31b1、31b2に嵌って、組立ベース板50に対する変形保持用工具31の上下方向位置が定まる。その際には変形保持用工具31の保持工具32が枠型保持器21の上下重なった変形保持用穴30a、30bを貫通し、変形保持用工具31は組立ベース板50に対してバネ55cの押圧により固定される。そのためボール組込み作業中に組立ベース板50から変形保持用工具31が浮き上がることはなく、枠型保持器21の上下重なった変形保持用穴30a、30bを貫通する変形保持用工具31の保持工具32が外れることはない。そのためボール組込み作業が安定し、作業効率が向上する。ボール組込み作業が完了し、組立ベース板50から変形保持用工具31を外す際は、バネ55の押圧を受けた鋼球55aが押圧に反して後退し、工具足凹部31b1、31b2から抜けるだけなので、簡単に分離可能である。ここではプランジャー機構55を用いた例を示したが、図10に示すボールプランジャー56a、スプリングプランジャー56bといった市販品を用いても良い。図8にリニアガイド装置のボール組込みの作業状態を示す。変形保持用工具31はリニアガイド装置1に対して扁平であり十分にコンパクトであるためボール組込み作業の妨げとなることは無い。また上下重なった変形保持用穴30a、30bに保持工具32を挿入する際には変形保持用工具31の工具足部31a1、31a2が組立ベース板50のベース穴51a1、51a2にインロー嵌合し、それに沿って保持工具32は上下重なった変形保持用穴30a、30bに位置調整不要で挿入可能である。そのため、リニアガイド装置1へのボール組込み作業の作業効率が大幅に向上した。また、以下のように長辺部25a、25bを片側ずつ変形させてボールを組み込むこともできる。すなわち図6cの平面図に示すように、使用者は変形工具用穴部29aに変形用工具を差し込み、変形工具用穴部29aが変形工具用穴部29b側に近づくように変形用工具を操作し、変形保持用穴部30aがベアリングの略中心に移動したら、変形保持用穴部30aに保持工具32を挿入する。これにより、変形によって広がったボール用隙間部33aにボール5を組み込むことができる。ボール用隙間部33aへボール5を組み込んだら、保持工具32を引き抜く。これと同様の作業を長辺部25b側において行うことで、ボールの組込み作業が完了する。これにより、ボールの組込み作業を片側ずつ確実で簡便に行うことができる。さらに、本実施形態においては、図5に示すように、延在部24a及び24bが対向しないように、厚さ方向図面の左右方向にずらして配置しているが、本発明においては延在部24a及び24bを対向させて配置してもよい。その場合、長辺部25a、25bを変形させる際に、使用者が厚さ方向に変形させる力を加えることで、延在部24aと24bの先端面が当接しないようにすることができる。また、本発明においては、延在部24a及び24bを対向して配置し、延在部24aの先端面と延在部24bの先端面とを、長手方向の軸線周りに回転させた互いに平行な傾斜面とすることもできる。この場合、長辺部25a、25bを変形させると、延在部24a及び24bの先端面が当接し、傾斜によって互いに厚さ方向に避けるように弾性変形することから、所望の変形をさせることができる。以上のように、本発明によれば、変形状態を確実に保持でき、ボール組込み作業時に予期せず変形状態が解除されることなく、容易で安全にボール組込み作業が行え、作業効率が向上する保持器、及びそれを備えたリニアガイド装置及びリニアガイド装置の組立冶具を提供することができる。