"下記A~Eを含むリチウムイオン二次電池電極用組成物。A電極活物質Bバインダー樹脂C水Dカルボキシメチルセルロース又はその塩EジェランガムA電極活物質が、負極活物質である請求項1記載の組成物。負極活物質が、炭素質材料である請求項2記載の組成物。Bバインダー樹脂が、ジエン系ポリマーである請求項1~3のいずれか記載の組成物。ジエン系ポリマーが、スチレン-1,3-ブタジエン共重合体である請求項4記載の組成物。Dカルボキシメチルセルロース又はその塩が、ナトリウム塩である請求項1~5のいずれか記載の組成物。Dカルボキシメチルセルロース又はその塩のエーテル化度が、0.4~1.7である請求項1~6のいずれか記載の組成物。Eジェランガムが、ネイティブ型ジェランガムである請求項1~7のいずれか記載の組成物。Dカルボキシメチルセルロース又はその塩とEジェランガムとの比が、質量比で95:5~5:95である請求項1~8のいずれか記載の組成物。Dカルボキシメチルセルロース又はその塩とEジェランガムとの総量が、A電極活物質1質量部に対し0.001~0.1質量部である請求項1~9のいずれか記載の組成物。請求項1~10のいずれか記載の組成物を集電体に塗布する工程と、得られた塗布物を乾燥させる工程とを含む電極の製造方法。塗布物を乾燥させる工程が、100°C~150°Cの温度で実施される請求項11記載の製造方法。請求項11又は12記載の製造方法により得られる電極。請求項13記載の電極を含むリチウムイオン二次電池。従来のリチウムイオン二次電池電極用組成物は、電極製造時の乾燥工程を100°C以上の高温で実施した場合に、得られる塗膜の剥離強度が必ずしも十分に満足できない場合があった。本発明は、以下の発明を含む。[1]下記A~Eを含むリチウムイオン二次電池電極用組成物。A電極活物質Bバインダー樹脂C水Dカルボキシメチルセルロース又はその塩Eジェランガム[2]A電極活物質が、負極活物質である[1]記載の組成物。[3]負極活物質が、炭素質材料である[2]記載の組成物。[4]Bバインダー樹脂が、ジエン系ポリマーである[1]~[3]のいずれか記載の組成物。[5]ジエン系ポリマーが、スチレン-1,3-ブタジエン共重合体である[4]記載の組成物。[6]Dカルボキシメチルセルロース又はその塩が、ナトリウム塩である[1]~[5]のいずれか記載の組成物。[7]Dカルボキシメチルセルロース又はその塩のエーテル化度が、0.4~1.7である[1]~[6]のいずれか記載の組成物。[8]Eジェランガムが、ネイティブ型ジェランガムである[1]~[7]のいずれか記載の組成物。[9]Dカルボキシメチルセルロース又はその塩とEジェランガムとの比が、質量比で95:5~5:95である[1]~[8]のいずれか記載の組成物。[10]Dカルボキシメチルセルロース又はその塩とEジェランガムとの総量が、A電極活物質1質量部に対し0.001~0.1質量部である[1]~[9]のいずれか記載の組成物。[11][1]~[10]のいずれか記載の組成物を集電体に塗布する工程と、得られた塗布物を乾燥させる工程とを含む電極の製造方法。[12]塗布物を乾燥させる工程が、100°C~150°Cの温度で実施される[11]記載の製造方法。[13][11]又は[12]記載の製造方法により得られる電極。[14][13]記載の電極を含むリチウムイオン二次電池。本発明のリチウムイオン二次電池電極用組成物を用いれば、電極製造時の乾燥工程を100°C以上の高温で実施しても、得られる塗膜の剥離強度が高い。以下、本発明について詳細に説明する。本発明の非水電解液二次電池電極用組成物以下本発明の組成物という場合がある。は、A電極活物質、Bバインダー樹脂、C水、Dカルボキシメチルセルロース又はその塩、及び、Eジェランガムを含む。必要に応じて、Fその他の添加剤を含んでいてもよい。まずは、上記の各構成要素について説明する。A電極活物質電極活物質としては、通常、リチウムイオンを吸蔵及び放出することができる活物質が用いられる。電極活物質には負極活物質と正極活物質とがあり、本発明には負極活物質が好ましく用いられる。負極活物質としては、各種の炭素質物質、金属複合酸化物等が挙げられる。好ましい負極活物質としては、アモルファスカーボン、グラファイト、天然黒鉛、メソカーボンマイクロビーズMCMB、ピッチ系炭素繊維、ポリアセン等の炭素質材料;LixMyOZMは、Co、Ni、Al、Sn及びMnからなる群から選択される少なくとも一種の金属原子を表し、x、y及びzはそれぞれ1.10≧x≧0.05、4.00≧y≧0.85、5.00≧z≧1.5の範囲の数である。で表される複合金属酸化物やその他の金属酸化物等が例示される。中でも炭素質材料がより好ましい。正極活物質としては、通常、リチウムと一種以上の遷移金属原子との金属複合酸化物であり、好ましくはリチウムと、鉄、コバルト、ニッケル及びマンガンからなる群から選ばれる少なくとも一種の金属原子を含有する金属複合酸化物が挙げられる。中でも、LixMO2Mは、Co、Mn及びNiからなる群から選ばれる少なくとも一種の金属原子を表し、xは1.10>x>0.05の範囲の数である。、又は、LixMn2O4xは1.10>x>0.05の範囲の数である。を含む活物質がより好ましく、LiCoO2、LiNiO2、LixNiyCo1-yO2x及びyはそれぞれ1.10>x>0.05、1>y>0の範囲の数である。又はLiMn2O4で表される複合酸化物がさらに好ましい。Bバインダー樹脂バインダー樹脂としては、フッ素系ポリマー、ジエン系ポリマー、オレフィン系ポリマー、スチレン系ポリマー、アクリレート系ポリマー、ポリアミド系又はポリイミド系ポリマー、エステル系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、酢酸ビニル系ポリマー、セルロース系ポリマー等が挙げられる。具体的には、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素系ポリマー;ポリブタジエン、ポリイソプレン、イソプレン-イソブチレン共重合体、天然ゴム、スチレン-1,3-ブタジエン共重合体、スチレン-イソプレン共重合体、1,3-ブタジエン-イソプレン-アクリロニトリル共重合体、スチレン-1,3-ブタジエン-イソプレン共重合体、1,3-ブタジエン-アクリロニトリル共重合体、スチレン-アクリロニトリル-1,3-ブタジエン-メタクリル酸メチル共重合体、スチレン-アクリロニトリル-1,3-ブタジエン-イタコン酸共重合体、スチレン-アクリロニトリル-1,3-ブタジエン-メタクリル酸メチル-フマル酸共重合体、スチレン-1,3-ブタジエン-イタコン酸-メタクリル酸メチル-アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル-1,3-ブタジエン-メタクリル酸-メタクリル酸メチル共重合体、スチレン-1,3-ブタジエン-イタコン酸-メタクリル酸メチル-アクリロニトリル共重合体、スチレン-アクリロニトリル-1,3-ブタジエン-メタクリル酸メチル-フマル酸共重合体等のジエン系ポリマー;エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-プロピレン-ジエン共重合体、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-ビニルアセテート共重合体、エチレン系アイオノマー、ポリビニルアルコール、酢酸ビニル重合体、エチレン-ビニルアルコール共重合体、塩素化ポリエチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、クロロスルホン化ポリエチレン等のオレフィン系ポリマー;スチレン-エチレン-ブタジエン共重合体、スチレン-ブタジエン-プロピレン共重合体、スチレン-イソプレン共重合体、スチレン-アクリル酸n-ブチル-イタコン酸-メタクリル酸メチル-アクリロニトリル共重合体、スチレン-アクリル酸n-ブチル-イタコン酸-メタクリル酸メチル-アクリロニトリル共重合体、スチレン-ブタジエンブロック共重合体、スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体、スチレン-エチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合体、スチレン-イソプレンブロック共重合体、スチレン-エチレン-プロピレン-スチレンブロック共重合体等のブロック共重合体等のスチレン系ポリマー;ポリメチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリエチルアクリレート、ポリブチルアクリレート、アクリレート-アクリロニトリル共重合体、アクリル酸2-エチルヘキシル-アクリル酸メチル-アクリル酸-メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート等のアクリレート系ポリマー;エチレン-塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系ポリマー;エチレン-酢酸ビニル共重合体等の酢酸ビニル系ポリマー;ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド11、ポリアミド12、芳香族ポリアミド、ポリイミド等のポリアミド系又はポリイミド系ポリマー;ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のエステル系ポリマー;カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシエチルメチルセルロース等のセルロース系ポリマーこれらのアンモニウム塩やアルカリ金属塩等の塩類を含む;メチルメタクリレート重合体;等が挙げられる。これらのポリマーは単独で用いてもよいし、2種類以上を混合して用いてもよい。中でも、ジエン系ポリマーが好ましく、スチレン-1,3-ブタジエン共重合体がより好ましい。本発明の組成物中におけるバインダー樹脂は、大部分が又は全部が粒子状に分散しており、その粒径本発明の組成物から水を除去した後、電子顕微鏡で100個の粒子の長径と短径とを測定し、その平均値をとるは、好ましくは0.005~100μm、より好ましくは0.01~50μm、さらに好ましくは0.05~30μmである。C水水は、純水でもよいし、水道水程度の不純物を含んでいてもよい。Dカルボキシメチルセルロース又はその塩カルボキシメチルセルロースは、水酸化ナトリウム等の塩基とセルロースとを反応させた後、得られた生成物にモノクロル酢酸等を反応させることにより、セルロースの水酸基を部分的にカルボキシメチル基で置換エーテル化して得られるアニオン系水溶性高分子である。構造単位無水グルコース当りのエーテル化された水酸基個数をエーテル化度という。エーテル化度が1未満のカルボキシメチルセルロースは、通常、式1で表される構造単位と式2で表される構造単位とを有する。エーテル化度は、0.4~1.7が好ましく、0.5~1.6がより好ましく、0.55~1.5がさらに好ましい。エーテル化度がこの範囲であると、得られる電極用組成物を後述する集電体に塗布する際の作業性が良好となり、得られる塗布物を乾燥させて得られる電極における集電体と電極活物質層との結着性も良好となる傾向にある。上記式2におけるXは、Na、NH4、Li、K又はHのものが好ましい。また、Xの異なる構造単位を複数種類有していてもよい。Xがこれらである場合、得られる電極用組成物中の電極活物質の分散性が良好となり、該電極用組成物を後述する集電体に塗布する際の作業性も良好となる傾向にある。Eジェランガムジェランガムは、直鎖状のヘテロ多糖類であり、通常、グルコース、グルクロン酸、グルコース及びラムノースの4つの糖に由来する繰り返し単位から構成されており、脱アシル型ジェランガムとネイティブ型ジェランガムが挙げられる。脱アシル型ジェランガムとしては、ケルコゲル登録商標等が市販されている。ネイティブ型ジェランガムとしては、ケルコゲル登録商標LT100、ケルコゲル登録商標HM、ケルコゲル登録商標HT等が市販されている。本発明において、ネイティブ型ジェランガムが好ましい。Fその他の添加剤本発明の組成物は、塗布性や電池性能の低下を起こさない範囲において、上記A~E以外の添加剤を含んでいてもよい。かかる添加剤としては、C水に溶解又は膨潤する粘度調整剤;バインダー補助剤;金属粉末等の導電材;水溶性ポリマー;有機溶剤;等が挙げられる。また、Aが正極活物質の場合、Fとしてグラファイトやアセチレンブラック等の導電性カーボンを用いることもできる。<本発明の組成物及びその製造方法>本発明の組成物中のA電極活物質の量は特に制限されないが、Bバインダー樹脂1質量部に対して、好ましくは1~1000質量部、より好ましくは2~500質量部、更に好ましくは3~300質量部、さらにより好ましくは5~200質量部になるように配合する。本発明の組成物中のC水の量は特に制限されず、後述する集電体への塗布を行いやすい性状が得られるような量とすればよい。Bバインダー樹脂1質量部に対して、好ましくは1~1000質量部、より好ましくは2~500質量部、さらに好ましくは3~300質量部、さらにより好ましくは5~200質量部になるように配合する。本発明の組成物中のDカルボキシメチルセルロース又はその塩とEジェランガムの量は特に制限されないが、Dカルボキシメチルセルロース又はその塩:Eジェランガムの質量比が、好ましくは95:5~5:95になるように配合する。本発明の組成物中のDカルボキシメチルセルロース又はその塩とジェランガムとの総量は特に制限されないが、A電極活物質1質量部に対して、好ましくは0.001~0.1質量部になるように配合する。本発明の組成物は、上記A~Eを混合することにより製造され、その混合順及び混合方法については、特に制限されない。例えば、A電極活物質とBバインダー樹脂とを混合した後にC水を加える方法;A電極活物質とC水とを混合した後にBバインダー樹脂を加える方法;A電極活物質、Bバインダー樹脂及びC水を同時に加えて混合する方法;Bバインダー樹脂とC水とを混合した後にA電極活物質を加える方法;等が挙げられる。また、Dカルボキシメチルセルロース又はその塩とEジェランガムとの添加方法も特に制限されず、上記の各混合順において、例えば、A電極活物質とDカルボキシメチルセルロース又はその塩とEジェランガムとを予め混合させておく方法;Bバインダー樹脂とDカルボキシメチルセルロース又はその塩とEジェランガムとを予め混合させておく方法;C水とDカルボキシメチルセルロース又はその塩とEジェランガムとを予め混合させておく方法;上記A~Eを同時に加えて混合する方法;等挙げられる。上記の各混合によって、容易に均一な組成物が得られるが、さらに、ボールミル、サンドミル等の分散機、超音波分散機、ホモジナイザー等を用いて、より均一な組成物とすることができる。<電極及びその製造方法>本発明の電極は、本発明の組成物を集電体に塗布する工程と、得られた塗布物を乾燥させる工程とを含む製造方法により製造される。かくして得られる集電体表面に形成された塗膜中には、電極活物質が固定される。集電体は、導電性材料からなるものであれば特に制限されないが、鉄、銅、アルミニウム、ニッケル、ステンレス等の金属製が好ましい。形状も特に制限されないが、厚さ0.001~0.5mm程度のシート状のものが好ましい。本発明において、塗布物とは集電体に本発明の組成物が塗布された状態にある物を表す。また乾燥とは、塗布物からC水を除去することを表す。本発明の組成物の集電体への塗布方法は、特に制限されない。例えば、スリットダイコート法、ドクターブレード法、ディップ法、リバースロール法、ダイレクトロール法、グラビア法、エクストルージョン法、浸漬、ハケ塗り等によって塗布される。塗布する量も特に制限されないが、C水を除去した後に形成される塗膜の厚さが、好ましくは0.005~5mm、より好ましくは0.05~2mmになる程度の量である。塗布物を乾燥させる工程以下乾燥工程という場合がある。における乾燥方法は特に制限されず、例えば温風、熱風、低湿風による乾燥、真空乾燥、遠赤外線や電子線等の照射による乾燥が挙げられる。乾燥条件は、通常は応力集中が起こって電極活物質層に亀裂が入ったり、電極活物質層が集電体から剥離したりしない程度の速度範囲の中で、バインダー樹脂の浮き上がりが生じないよう十分に配慮して調整する。乾燥温度は特に制限されないが、60°C~200°C、より好ましくは80°C~150°Cで段階的に昇温させる。本発明の組成物を用いれば、必ずしも低温から段階的に温度を上げて高温で乾燥させる必要がなく、急な高温好ましくは100°C~150°Cでの乾燥が実施でき、バインダー樹脂の電極表面への浮き上がりもなくなる。乾燥工程におけるライン速度も特に制限されない。例えば0.5m/分~100m/分、好ましくは20m/分~100m/分である。このように、比較的高温高速で乾燥しても塗膜に亀裂や集電体からの剥離が生じ難いため、従来の組成物を用いるよりも電極の生産性が向上する可能性がある。<リチウムイオン二次電池>本発明のリチウムイオン二次電池は、電解液と本発明の電極とを含む。電解液は、電解質と電解液溶媒とを含み、負極活物質、正極活物質の種類に応じて電池としての機能を発揮するものを選択すればよい。電解質は、従来より公知のリチウム塩がいずれも使用でき、例えば、LiClO4、LiBF6、LiPF6、LiCF3SO3、LiCF3CO2、LiAsF6、LiSbF6、LiB10Cl10、LiAlCl4、LiCl、LiBr、LiBC2H54、CF3SO3Li、CH3SO3Li、LiCF3SO3、LiC4F9SO3、LiCF3SO22N、低級脂肪酸カルボン酸リチウム等が挙げられる。また電解液溶媒は、通常用いられるものであれば特に限定されるものではないが、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート等のカーボネート溶媒;γ-ブチルラクトン等のラクトン溶媒;トリメトキシメタン、1,2-ジメトキシエタン、ジエチルエーテル、2-エトキシエタン、テトラヒドロフラン、2-メチルテトラヒドロフラン等のエーテル溶媒;ジメチルスルホキシド等のスルホキシド溶媒;1,3-ジオキソラン、4-メチル-1,3-ジオキソラン等のオキソラン溶媒;アセトニトリルやニトロメタン等の含窒素溶媒;ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル等の有機酸エステル溶媒;リン酸トリエステルや炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸ジプロピルのような炭酸ジエステル等の無機酸エステル溶媒;ジグライム溶媒;トリグライム溶媒;スルホラン溶媒;3-メチル-2-オキサゾリジノン等のオキサゾリジノン溶媒;1,3-プロパンスルトン、1,4-ブタンスルトン、ナフタスルトン等のスルトン溶媒;等の単独もしくは二種以上の混合溶媒が使用できる。本発明のリチウムイオン二次電池は、上記電解液や本発明の電極の他に、セパレーター等の部品を用いて、常法に従って製造される。例えば、次の方法が挙げられる。すなわち、正極と負極とをセパレータを介して重ね合わせ、電池形状に応じて巻く、折るなどして、電池容器に入れ、電解液を注入して封口板又は安全弁を用いて封口する。更に必要に応じてエキスバンドメタルや、ヒューズ、PTC素子等の過電流防止素子、リード板等を入れ、電池内部の圧力上昇、過充放電の防止をすることもできる。電池の形状は、コイン型、ボタン型、シート型、円筒型、角形、扁平型等、何れであってもよい。以下に、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれに限定されない。実施例1市販人造黒鉛98質量部、スチレン-1,3-ブタジエン共重合体1質量部、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩ダイセル化学工業株式会社製;品番2200、エーテル化度0.8~1.0、粘度1500~2500mPas1質量部及びネイティブ型ジェランガム大日本住友製薬株式会社製;ケルコゲル登録商標HM0.2質量部に、固形分が54質量となるように水を添加し、得られた混合物を自転公転ミキサーで攪拌混合してプレ分散スラリーを得た。得られた混合物をフィルミックスプライミクス株式会社製;登録商標で攪拌混合して均一な負極用組成物を得た。該負極用組成物を銅箔厚さ20μmにマルチラボコーターによって均一に塗布し、得られた塗布物を120°Cの乾燥機で乾燥させて、リチウムイオン二次電池用負極を得た。比較例1実施例1において、ネイティブ型ジェランガムケルコゲル登録商標HMを添加しない以外は、実施例1と同様にして、負極用組成物及びリチウムイオン二次電池用負極を得た。剥離強度評価実施例1及び比較例1で得た負極を、それぞれ短冊状に切断した電極の電極側と、ガラスエポキシ樹脂板とを両面接着テープで貼り付け、剥離強度測定器に固定し、小型卓上試験機島津製、EZTestEZ-Lを用いて厚み方向に剥離させた。そのときの力の大きさを両面接着テープの幅2.0cmで除した値を剥離強度Nmとした。評価結果を表1に示した。EPMAマッピングEPMAマッピングは、下記の方法で測定した。デシケーター内にクロスセクションポリッシャによる断面加工を施した負極を入れて密閉し、2オスミウム水溶液蒸気にて2昼夜バインダーをオスミウム染色した。電解放射型電子線マイクロアナライザEPMA商品名:JXA-8500F、日本電子製を用いて、上記染色後の電極断面を元素カラーマッピングし、電極内のオスミウム分布状態を観察した。オスミウム分布状態が良好なものは、バインダーの電極表面への浮き上がりが少なく○、良好でないものは、バインダーの電極表面への浮き上がりが生じている×ことがわかった。結果を表1に示した。表1によれば、本発明の電極は、従来の電極よりも塗膜の剥離強度が優れること、及び、バインダーの電極表面への浮き上がりが少ないことが分かる。電池評価実施例1及び比較例1で得た負極を、それぞれ直径15mmの円形に切り抜き、直径18mm、厚さ25μmの円形ポリプロピレン製多孔膜からなるセパレーターを介在させて、互いに活物質が対向し、外装容器底面に正極のリチウム箔が接触するように配置し、さらに負極の銅箔上にエキスパンドメタルを入れ、ポリプロピレン製パッキンを設置したステンレス鋼製のコイン型外装容器直径20mm、高さ1.8mm、ステンレス鋼厚さ0.25mm中に収納した。この容器中にエチレンカーボネートとジエチルカーボネートを体積比1:1に混合した溶媒に、電解質としてLiPF6を1モル/リットルの濃度に溶解した電解液を空気が残らないように注入した。ポリプロピレン製パッキンを介させて外装容器に厚さ0.2mmのステンレス鋼のキャップをかぶせて固定し、電池缶を封止して、直径20mm、厚さ約2mmのコイン型電池を製造した。<初回充放電効率[]>東洋システム株製のTOSCAT-3100充放電評価装置を用いて評価した。前記コイン型電池を、25°C、60mA/gの電流値で0.005Vの電圧値に達するまで定電流充電した。その後、0.005Vの電圧値で定電圧充電した。定電流充電時間と定電圧充電時間との総和が12時間となるよう充電した。充電後の充電容量mAh/g以下初回充電容量という場合がある。を測定した。充電後、60mA/gの電流値で1.5Vの電圧値に達するまで定電流放電した。放電後の充電容量mAh/g以下初回放電容量という場合がある。を測定した。初回放電容量mAh/gを初回充電容量mAh/gで除して100を乗じた値を初回充放電効率とした。結果を表2に示した。<サイクル試験>初回の充放電を終えた前記コイン型電池を、同様に充放電することをさらに4回繰り返した。4回目の充電後の充電容量mAh/g以下5サイクル目充電容量という場合がある。、及び4回目の放電後の放電容量mAh/g以下5サイクル目放電容量という場合がある。を測定した。結果を表2に示した。表2によれば、本発明の電極を含むリチウムイオン二次電池は、従来の電極を含むリチウムイオン二次電池と同等以上の電池性能を有することが分かる。"