絶縁体からなり、真空方式を用いてはんだボールを吸着することができるように吸着用ホールが形成された本体と、前記本体に備えられた伝導性薄膜を含み、前記本体には、収容空間が形成され、はんだボールとの接点となる前記収容空間上に露出されるように、伝導性薄膜が本体に内装されたことを特徴とするはんだボール吸着用治具。前記伝導性薄膜は、収容空間の端部と同一線上をあるように加工形成されたことを特徴とする請求項1に記載のはんだボール吸着用治具。しかし、前記特許文献2及び特許文献3は、前記のように、電気パターンが伝達ダイの表面にのみ形成されているため、前記伝達ダイに形成された収容溝にはんだボールが正常に接着されたかに対する検知及び判断のみが可能である。即ち、はんだボールの吸着可否に対する検知機能は確保しているが、非正常なはんだボールが前記収容溝に吸着されたかに対する検知機能は確保していないため、これを確認するためには、特許文献1のように画像を通じてのみその可否を確認しなければならないという問題点がある。従って、本発明は、前記特許文献2及び特許文献3において検知することができなかった非正常なはんだボールの吸着可否を、電気的な検知により、画像チェックのための不要な時間消費及び作業上の不便さを解決するためのものである。本発明の目的は、はんだボールの吸着可否とともにはんだボールの不良可否も電気的に検知できるようにしたはんだボール吸着用治具を提供することにある。前記目的を果たすため、本発明は、絶縁体からなり、真空方式を用いてはんだボールを吸着することができるように吸着用ホールが形成された本体と、前記本体に備えられた伝導性薄膜を含み、前記本体には、収容空間が形成され、はんだボールとの接点となる前記収容空間上に露出されるように、伝導性薄膜が本体に内装されたことを特徴とする。また、本発明による前記伝導性薄膜は、収容空間の端部と同一線上をあるように加工形成されたことを特徴とする。本発明によると、はんだボールの吸着可否は言うまでもなく、電気的な検知により、非正常なはんだボールの吸着可否を電気的に検知することができる。そのため、画像チェックを排除することで工程が単純化し、これによる作業時間の短縮により作業性が向上される効果がある。即ち、特許文献2及び特許文献3による従来方式では、はんだボールの吸着可否のみを検知することができるが、本発明は、非正常なはんだボールの吸着可否も電気的に検知することができるため、強いて画像チェックを行う必要がなく、そのため、工程及び作業時間を顕著に短縮でき、これにより作業性が大きく向上される。また、はんだボールが吸着される収容空間と伝導性薄膜が同一線上にあるように加工形成されることで、前記はんだボールの検知及びはんだボール正常可否の判断を誤差なく精密に行うことができるため、作業効率が向上される効果がある。以下、添付された図面に基づき、本発明の好ましい実施例を詳細に説明すると次のとおりである。本発明によるはんだボール吸着用治具1は、図1に示したように、真空方式を用いてはんだボール2が吸着できるように吸着用ホール11が形成された本体10を含む。前記本体10は、通常の樹脂系からなる絶縁体で形成されており、内部に形成された吸着用ホール11が真空ポンプ不図示などと連結されているため、真空方式を用いてはんだボール2を吸着する。一方、本発明による治具1は、伝導性薄膜20を含む。前記伝導性薄膜20は、はんだボール2の吸着可否が検知できるように、本体10に備えられており、特に、吸着用ホール11の間に伝導性薄膜20を配置する。これにより、前記吸着用ホール11を通じて、はんだボール2を吸着した状態で治具1に電流が流れるようにして抵抗値を測定すると、はんだボール2が吸着されている場合、通電により電流経路Currentpathが形成され、抵抗値が測定される。一方、前記吸着用ホール11にはんだボール2が吸着されていない場合、通電されないため、電流経路が断たれて抵抗値が測定されず、これにより、ミシングボールMissingballの発生可否を容易に検知することができる。他の実施例は、図2に示したように、抵抗値が異なる伝導性薄膜20を本体10に配置するものであり、この場合の抵抗値は相対的な概念である。本発明を容易に説明するために、抵抗値が低い伝導性薄膜20を第1薄膜20aとし、相対的に抵抗値が高い伝導性薄膜20を第2薄膜20bとすることを予め説明する。即ち、第1薄膜20aを吸着用ホール11の間に配置して低い抵抗領域LowRを形成し、第2薄膜20bを前記吸着用ホール11がない本体10に配置して高い抵抗領域HighRを形成した後、治具1に電流が流れるようにして抵抗値を測定すると、はんだボール2が吸着されている場合、電流経路は低い抵抗領域LowRを通るため、低い抵抗値が測定される。その反面、はんだボール2が吸着されていない場合、電流経路は比較的に高い抵抗領域HighRを通るため、高い抵抗値が測定され、前記はんだボール2の吸着可否を電気的に検知することができる。一方、本発明はこのようなはんだボール2の吸着可否とともに、非正常なはんだボールRargeball/Smallball/BallSizeの吸着可否を検知することも可能である。このために、図1または図3に示すように、本体10に収容空間12を形成し、伝導性薄膜20を前記本体10の一定深さに内装する。この際、前記収容空間12は、吸着用ホール11の端部を拡張加工して形成し、球形のはんだボール2との接点となる収容空間12上には伝導性薄膜20の端部が外部に露出されるように配置される。従って、実施例によると、図4に示すように、前記伝導性薄膜20の厚さdと収容空間12の傾斜角Thetaを用いた数学式を通じてはんだボール2の中心値rを導出し、これを正常な中心値Rと比較して前記はんだボール2の不良可否を容易に検知することができる。即ち、本体10に内装された伝導性薄膜20を用いて収容空間12に吸着された非正常なはんだボール2をフィルタリングFilteringすることができるため、原料の全数調査により、不良の事前防止が可能になる。このようなはんだボール2の認識が誤差なく精密になされるためには、前記収容空間12と伝導性薄膜20が同一線上にあるように加工形成することがより好ましい。さらに、前記伝導性薄膜20の厚さdにより、はんだボール2の認識の程度が異なることがあるが、収容空間12の傾斜角Thetaと伝導性薄膜20の厚さを調節すると、はんだボール2のサイズを制御することも可能である。その実施例として、前記収容空間12の傾斜角を45 ゚に加工し、伝導性薄膜の厚さdを20μmにすると、はんだボール2の半径は前記数学式に基づき、中心値前後14μmに管理され、その他のはんだボール2は不良と自動認識するようになる。従って、前記はんだボール2の不良可否を確認するにあたり、強いて別途の画像Visionを用いなくても本体10に内装された伝導性薄膜20を通じてサイズ及び形態の検知が可能となり、作業性が向上される。