比重が6.0以上の金属粉顔料と、ワックスと、沸点が20~150°Cの石油系炭化水素とより少なくともなる固形描画材。固形描画材は顔料とワックス等を混合し、加熱溶解し型に流し込むなどして製造する。ここで使用するワックスは、複雑な混合物であり、加熱して溶解し流動性を持たせた場合、内部に気泡を抱き込む場合がある。固形描画材の顔料に金属粉を使用した場合、金属粉自体の比重が大きいと同時に、ワックスが金属粉表面に貼りつく為、流動性を悪くする為、内部に入り込んだ気泡の排出を阻害する。それにより、表面に気泡による凹凸が出来、外観が悪くなる等の問題点が発生する。ここでシリコン系消泡剤を使用したとしても、加熱したワックスと金属粉の混合物中では、流動性を良くすることが出来ず、混入した気泡を破泡するには十分な効果をもたらすことが出来ない。本発明は、比重が6.0以上の金属粉顔料と、ワックスと、沸点が20~150°Cの石油系炭化水素とより少なくともなる固形描画材を要旨とするものである。比重が6.0以上の金属粉顔料とワックスを使用した固形描画材に、沸点が20~150°Cの石油系炭化水素を配合することにより、金属粉の表面に石油系炭化水素が付着することで金属粉とワックスの滑りが良くなるので、加熱溶解した固形描画材の流動性が良くなり、製造時に内部に混入した気泡の排出を容易にする為、気泡による凹凸などの外観が悪くなる問題が発生しないと考えられる。本発明で使用するも比重が6.0以上の金属粉顔料としては、真ちゅう粉、銅粉比重8.96、ニッケル粉比重7.95、ステンレス粉7.6~8.1、スズ粉比重7.29、亜鉛粉比重7.14、金粉比重19.32、銀粉比重10.49等がある。真ちゅうは、銅と亜鉛の合金であり、具体的には、E5比重8.8、E7比重8.6、4L5比重8.8、4L7比重8.6、No.5000比重8.8、No.7000比重8.6以上、福田金属箔粉工業株式会社製が挙げられる。これらの金属粉は、単独もしくは2種以上混合して使用しても良く、通常公知の有機顔料や無機顔料を混合して使用しても良い。通常公知の有機顔料、無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、ボーンブラック、アニリンブラック、鉄黒、黄土、水和酸化鉄、弁柄、アルミ、ハンザエロー-10G、同5G、同3G、同4、同GR、同A、同G、ベンジジンイエロー、パーマネントイエローNCG、キノリンイエロー、スーダン1、パーマネントオレンジ2G、インダスレンブリリアントオレンジGK、バルカンオレンジ、ベンジジンオレンジHL、ピラゾリンオレンジTMP、ペリノンオレンジ、DPPオレンジ、パーマネントブラウンFG、パラブラウン、パーマネントレッド4R、ファイヤーレッド、ブリリアントカーミンBS、ピラゾロンレッド、キナクリドンレッド、ボルドー5B、チオインジゴレッド、ナフソールカーミンHR、ナフソールレッドF5RK、ナフソールレッドF3RK-70、パーマネントレッドFGR、パーマネントカーミンFB、パーマネントレッド2B、ブリリアントカーミン6B、ペリレンバーミリオン、ペリレンレッド、DPPレッド、ファストバイオレットB、ジオキサジンバイオレット、キナクリドンマゼンタ、アルカリブルーレーキ、銅フタロシアニンブルー、インジゴ、インダスレンブルー、アシッドグリーンレーキ、銅フタロシアニングリーン等がある。また、上記の有機顔料を炭酸カルシウムなどの表面に付着させた複合顔料を用いても良い。市販品として、ブルー2400銅フタロシアニンブルーと炭酸カルシウムとシリカとジオキシンバイオレットとアルミニウムシリケートから成る複合顔料、ブルー2500銅フタロシアニンブルーと炭酸カルシウムとアルミナシリケートとナフトールカーミンHRから成る複合顔料、ビリジアングリンP銅フタロシアニングリーン、銅フタロシアニンブルー、ハンザイエロー10G、炭酸カルシウム、カオリン、シリカから成る複合顔料、FS/NR418銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーン、炭酸カルシウム、アルミニウムシリケートから成る複合顔料以上、野間化学工業株製、NSBA-25銅フタロシアニンブルー、炭酸カルシウムから成る複合顔料以上大日精化工業株製が挙げられる。その使用量は、固形描画材全量に対して0.1重量~50重量が好ましい。ワックスは、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、ミツロウ、木ロウ、モンタンワックスなど従来固形描画材に用いられている動植物系ワックス、石油系ワックスといった天然ワックスや合成ワックスを挙げることができ、その使用量は固形描画材全量に対して10重量~40重量が好ましい。沸点が20~150°Cの石油系炭化水素は、気泡を防止する為に用いられ、n-ヘキサン、n-ペンタン、n-ヘプタン、イソヘキサン、n-オクタン、ベンゼン、キシレン、トルエン、工業用ガソリン、石油エーテル、石油ベンジン等があげられ、工業用ガソリンとして、具体的には、ホワイトガソリンJX日鉱日石エネルギー株があり、固形描画材に対し、0.1重量~5.0重量が好ましい。上記各成分以外にも必要に応じて種々の成分を配合することもできる。流動パラフィン、スピンドル油、マシン油、ワセリンなど従来固形描画材に用いられている動植物系オイル、石油系オイル、合成オイルを固形描画材全量に対して1重量~40重量用いたり、増量剤若しくは充填剤として、炭酸カルシウム、クレー、シリカ、硫酸バリウム、タルク等を用いたり、滑剤や界面活性剤を用いることが出来る。本発明の固形描画材は、上記各成分を加熱撹拌混合し、また必要に応じてニーダー、ロールミル等の混練機で混練し、これを溶融状態で型に流し込み、冷却固化して得ることが出来る。ただし、沸点が20~150°Cの石油系炭化水素は、加熱撹拌混合時や混練時、型に流し込む時等に後から添加しても良い。以下、実施例に基づき本発明を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。実施例1ジステアリルケトン花王ワックスT-1、花王株製14.6重量部130度パラフィン17.7重量部マイクロワックス融点70°C2.1重量部トリアシルグリセリン22.9重量部黄色ワセリン5.2重量部E5真ちゅう、福田金属箔粉工業株製18.8重量部No.5000真ちゅう、福田金属箔粉工業株製18.8重量部ホワイトガソリン工業用ガソリン、JX日鉱日石エネルギー株製0.5重量部上記成分を加熱溶解しニーダーで60分練り混ぜ、型に流し込んだ後、冷却し金色のクレヨンを得た。実施例2ジステアリルケトン花王ワックスT-1、花王株製14.6重量部130度パラフィン17.7重量部マイクロワックス融点70°C2.1重量部トリアシルグリセリン22.9重量部黄色ワセリン5.2重量部4L5真ちゅう、福田金属箔粉工業株製18.8重量部4L7真ちゅう、福田金属箔粉工業株製18.8重量部上記成分を加熱溶解しニーダーで60分練り混ぜ、型に流し込みながら、ホワイトガソリン工業用ガソリン、JX日鉱日石エネルギー株製1.0重量部を霧吹きで噴霧しながら混入させ、冷却し金色のクレヨンを得た。実施例3ジステアリルケトン花王ワックスT-1、花王株製18.4重量部130度パラフィン26.3重量部トリアシルグリセリン31.6重量部黄色ワセリン2.6重量部E7真ちゅう、福田金属箔粉工業株製10.5重量部No.7000真ちゅう、福田金属箔粉工業株製10.5重量部上記成分を加熱溶解しニーダーで60分練り混ぜ、型に流し込みながら、石油エーテル関東化学株製0.5重量部と石油ベンジン関東化学株製0.5重量部を混合したものを霧吹きで噴霧しながら混入させ、冷却し金色のクレヨンを得た。実施例4ジステアリルケトン花王ワックスT-1、花王株製14.6重量部130度パラフィン17.7重量部マイクロワックス融点70°C2.1重量部トリアシルグリセリン22.9重量部黄色ワセリン5.2重量部4L5真ちゅう、福田金属箔粉工業株製18.8重量部4L7真ちゅう、福田金属箔粉工業株製18.8重量部n-ヘキサン2.0重量部n-ペンタン1.5重量部n-ヘプタン0.5重量部上記成分を加熱溶解しニーダーで60分練り混ぜ、型に流し込んだ後、冷却し金色のクレヨンを得た。実施例5ジステアリルケトン花王ワックスT-1、花王株製14.6重量部130度パラフィン17.7重量部マイクロワックス融点70°C2.1重量部トリアシルグリセリン22.9重量部黄色ワセリン5.2重量部C3銅粉、福田金属箔粉工業株製37.6重量部n-ヘキサン1.0重量部イソヘキサン0.3重量部n-オクタン0.2重量部上記成分を加熱溶解しニーダーで60分練り混ぜ、型に流し込んだ後、冷却し銅色のクレヨンを得た。実施例6ジステアリルケトン花王ワックスT-1、花王株製18.4重量部130度パラフィン26.3重量部トリアシルグリセリン31.6重量部黄色ワセリン2.6重量部AgC-A銀粉、福田金属箔粉工業株製21.0重量部上記成分を加熱溶解しニーダーで60分練り混ぜ、型に流し込みながら、ベンゼン3.0重量部を霧吹きで噴霧しながら混入させ、冷却し銀色のクレヨンを得た。比較例1実施例2の金色のクレヨン製造時に、ホワイトガソリン1.0重量部を噴霧しない他は、同様になして金色のクレヨンを得た。比較例2実施例1の金色のクレヨンから、ホワイトガソリン0.5重量部を、KF-96シリコン消泡剤、信越化学工業株製0.5重量部に替えた他は同様になして金色のクレヨンを得た。比較例3実施例5の銅色のクレヨンから、n-ヘキサン0.2重量部、イソヘキサン0.2重量部、nオクタン0.1重量部を抜いたほかは同様になして銅色のクレヨンを得た。上記実施例1~6、比較例1~3により得たクレヨン外観についての結果を表1に示す。外観固形描画材の外観を目視で確認した。凹凸が無いものを○、凹凸が認められるものを×とした。