"シート又はシート束に折り処理を施すシート折り装置であって、折り曲げられた前記シート又は前記シート束を搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送されてきた前記シート又は前記シート束を両面側から挟持し、シート搬送方向上流側から下流側へ挟持点を移動させながら加圧する折り手段と、加圧する過程で前記折り手段から突出した前記シート又は前記シート束の先端部を突き当て部材の突き当て面に突き当てて前記先端部に折り目を付ける折り目形成手段と、を備えていることを特徴とするシート折り装置。請求項1記載のシート折り装置であって、前記突き当て面が平面又は凸状の曲面であり、前記折り手段の前記突き当て面に対向する面が当該突き当て面と対応する形状の平面又は凹状の曲面であることを特徴とするシート折り装置。請求項1又は2記載のシート折り装置であって、前記シート束の先端部を前記突き当て部材に突き当てて折りを行うか、当該突き当て部材に突き当てずに折りを行うかを選択する選択手段を備えていることを特徴とするシート折り装置。請求項3記載のシート折り装置であって、前記選択手段は、シート束のシート枚数又はシートの厚さに基づいて選択することを特徴とするシート折り装置。請求項4記載のシート折り装置であって、前記シート枚数をシート搬送元から取得する取得手段を有し、前記選択手段は前記取得手段によって取得したシート枚数に基づいて選択することを特徴とするシート折り装置。請求項4記載のシート折り装置であって、前記シート枚数をカウントする計数手段を有し、前記選択手段は前記計数手段によって取得したシート枚数に基づいて選択することを特徴とするシート折り装置。請求項4記載のシート折り装置であって、前記シートの厚さをシート搬送元から取得する取得手段を有し、前記選択手段は前記取得手段によって取得したシートの厚さに基づいて選択することを特徴とするシート折り装置。請求項1ないし7のいずれか1項に記載の折り装置であって、前記突き当て面と、前記折り手段の前記突き当て面と対向する面との間隔を調整する間隔調整手段を備えていることを特徴とするシート折り装置。請求項1ないし8のいずれか1項に記載のシート折り装置を備えていることを特徴とする画像形成システム。シート又はシート束に折り処理を施すシート折り方法であって、折り曲げられた前記シート又は前記シート束を搬送手段によって搬送する第1の工程と、前記第1の工程で搬送されてきた前記シート又は前記シート束を折り手段によって両面側から挟持し、シート搬送方向上流側から下流側へ挟持点を移動させながら加圧する第2の工程と、第2の工程で前記折り手段から突出した前記シート又は前記シート束の先端部を突き当て部材の突き当て面に突き当てて前記先端部に折り目を付ける第3の工程と、を備えていることを特徴とするシート折り方法。しかし、特許文献1に記載されているように、1回折りを行った後に、折りローラを逆転させてシート束を戻してから、2回目の折りを行うと、生産性が低下してしまうことは否めない。すなわち、複数回折りを施すと、当然生産性が落ちてしまう。そこで、本発明が解決しようとする課題は、生産性の低下を最小限にとどめ、かつ、シート束の膨らみ防止し、シート束の折り高さを低くすることにある。前記課題を解決するため、本発明は、シート又はシート束に折り処理を施すシート折り装置であって、折り曲げられた前記シート又は前記シート束を搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送されてきた前記シート又は前記シート束を両面側から挟持し、シート搬送方向上流側から下流側へ挟持点を移動させながら加圧する折り手段と、加圧する過程で前記折り手段から突出した前記シート又は前記シート束の先端部を突き当て部材の突き当て面に突き当て、前記先端部に折り目を付ける折り目形成手段と、を備えていることを特徴とする。本発明によれば、生産性の低下を最小限にとどめ、かつ、シート束の膨らみ防止し、シート束の折り高さを低くすることができる。本発明は、シートを折り手段にて折るときに、シートの折り部を突き当て部材に突き当てることにより、折り目をコの字形に形成し、折り高さを低減することを特徴とする。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1は本実施形態に係る画像形成システムのシステム構成を示す図である。本実施形態に係る画像形成システムは、画像形成装置PRと、画像形成装置PRの後段に設置されたシート処理装置としてのシート後処理装置100とからなる。画像形成装置PRは例えば電子写真プロセスで画像を形成する図示しない画像形成ユニット、及び画像形成ユニットにシートを供給する給紙ユニットを備え、パーソナルコンピュータPCから送信された情報、スキャナで読み取った情報、画像形成装置PR内のハードディスクに格納された情報をシート上に印字若しくは画像形成する機能を有するものである。画像形成ユニットは電子写真プロセスではなくインクジェットなどの液滴吐出方式のものやサーマル方式のものなど、公知の画像形成ユニットが使用される。図1では、画像形成装置PRの装置筐体のシート後処理装置側の外形のみ1点鎖線で示している。なお、本実施形態では、画像形成装置PRに対してシート後処理装置100を別体に構成し、シート後処理装置100を画像形成装置PRの後段に連結した例を例示しているが、両者を一体に構成することも可能である。また、画像形成装置PRは、複写機、あるいは複写機、プリンタ、ファクシミリなどの機能を複合して備えたデジタル複合機でもよい。シート後処理装置100は、画像形成装置PRから排出されてきた画像形成済みのシートPを受け入れる第1の搬送経路入口搬送路1と、シートPを排紙プルーフトレイ22に積載するための第2の搬送経路2と、シートPを中間積載する第3の搬送経路3と、第3の搬送経路3でシート長の中央部を中綴じされたシート束PBを紙折部へと搬送する第4の搬送経路4を有する。第1の搬送経路1には、入口ローラ10と入口センサ13が配置され、入口センサ13はシートがシート後処理装置100内へ搬入されたことを検知する。入口ローラ10の下流には用紙穿孔ユニット101が設置されており、その下流には第1及び第2の搬送ローラ11,12がこの順で搬送方向に沿って配置され、第1及び第2の搬送ローラ11,12によって用紙Pは第3の搬送経路3へ搬送される。第2の搬送経路2はシートを排紙トレイ22へ搬送する経路であり、第1の搬送経路1から上方に分岐しており、分岐点には分岐爪20が設けられている。第1の搬送経路1から分岐爪20によって進行方向を変えられたシートPは第1の搬送ローラ11から排出ローラ21を経て排紙トレイ22へと搬送される。第3の搬送経路3には排紙従動ローラ31、排紙駆動ローラ33及び排紙センサ35が配置されている。ソートモード時は、シフト機構を有する第2の搬送ローラ12が図示しない駆動手段により、搬送中に搬送方向と直角方向に一定量移動することによってシートPは一定量シフトし、排紙駆動ローラ33により排紙トレイ32に排出され、順次スタックされていく。排紙トレイ32への排出口部は、排紙駆動ローラ33と排紙従動ローラ31によってシートP又はシート束PBを挟持し、シートP又はシート束PBに搬送力を与えて排出する。この排出動作は、排紙従動ローラ31を備えた排出ガイド31aの排紙駆動ローラ33に対する接離動作によって、シートP又はシート束PBを挟持し、排出可能な閉状態と挟持しない開状態とを選択可能となっており、シートPのシフト動作が完了した後、排出ガイド31aを動作させて排紙従動ローラ31と排紙駆動ローラ33間にシートPを挟持させ、これによりシートPは排紙トレイ32に排出される。排紙口上方付近には、フィラー34が設けられており、シートPが排紙トレイ32上にスタックされたときのシートPの中央付近位置に先端が接触するように基端側が回動自由にシート後処理装置100に取り付けられている。フィラー34の基端付近には、フィラー34の先端の高さ位置を検知する上面検知センサ不図示が設けられ、これらによりスタックシートの紙面高さを検知している。排紙トレイ32上の堆積枚数の増大によりシートの高さが上昇するに従って、上面検知センサがONすると、図示しない制御部は排紙トレイ32を上下動させる駆動手段不図示を制御して排紙トレイ32を下降させる。排紙トレイ32が下降し上面検知センサがOFFすると、排紙トレイ32の下降を停止する。この動作を繰り返し、排紙トレイ32が規定のトレイ満杯高さまで達すると、シート後処理装置100から画像形成装置PRに停止信号を出力し、画像形成装置PRの画像形成動作を停止させる。第3の搬送経路3には、ステープルトレイ36と叩きローラ30が配置され、第3の搬送経路3の終端位置には紙面と直交する方向へ進退するドライバ、クリンチャとで分割されたステープラ41が配置されている。さらに、前記終端位置手前には、紙面と直交する方向に進退してステープルトレイ36上のシートを整合するジョガーフェンス37,38が設けられている。第3の搬送経路3に搬送されてきたシートはステープルトレイ36上に排出され、ジョガーフェンス37,38によって幅方向位置を揃えられる。また、叩きローラ30は、振り子運動を行ってシート上面に接することによってステープラ41方向にスイッチバックし、基準フェンス39,40にシート後端を突き当てることによりシート束の縦方向位置搬送方向の位置を揃える。このようにして揃えられたシート束PBは、端綴じモード時はステープラ41がシート束PBの後端に沿って移動してシート束PBの下縁部の適所を綴じる。綴じられたシート束PBは、排紙従動ローラ31及び排紙駆動ローラ33が挟持し、搬送力を付与することにより排紙トレイ32上に排紙される。中綴じモードではシートP又はシート束PBの揃えとステープルが完了した後、シート束PBはクランプ可動フェンス120,121によってシート後端を挟持され、基準フェンス39,40はシート束PB搬送の邪魔とならないようシート幅の外側に待避する。クランプ可動フェンス120,121は、装置側板外に配置されたクランプ縦軸106に取り付けられ、縦方向上下方向、及び湾曲した第4の搬送経路4に沿って横方向水平方向:図1左右方向に移動する。クランプ可動フェンス120,121は縦方向についてはクランプ縦軸106によって移動し、横方向については第4の搬送経路4の湾曲した軌跡と同一の軌跡である装置側板にあるガイドレール110に沿って移動し、シート束PBを搬送経路4に沿って搬送する。シート後端が挟持されたシート束PBはガイドレール110の軌道に沿ってシートサイズに対応した所定位置まで搬送され、シート束長センタ部の適所を中綴じされる。シートサイズに対応した所定位置はクランプ可動フェンスホームポジションセンサ49より所定パルス送られた位置である。中綴じされたシート束PBは、クランプ可動フェンス120,121によりさらに下方へ搬送され、シートサイズ長の中央部が折りブレード203の位置になるところで停止し、折り工程へ移行する。停止位置は、シート後端を折り位置センサ50が検知し、シートサイズに対応した所定パルス送られた位置である。次いで、折り位置に停止したシート束長の中央部を折りブレード203と搬送ローラ206,207により、プレス折り部200へ導入する。プレス折り部200では、詳細は後述するが、導入されたシート束長のセンタ部を上下のプレス板219,220により、上下からプレスし、プレス位置を移動させることにより中折りする。このとき、突き当て部材301をシート束PBの折り先端部Wに突き当てて折りを施す。中折りされたシート束PBは、搬送ローラ206,207と排紙ローラ58によって中綴じトレイ62上に排紙される。なお、突き当て部材301は、用紙搬送方向と直交するシート幅方向の全幅でシート束PBの折り先端部Wが突き当たることができるシート幅方向の寸法を有する。言い換えれば、シートの最大幅方向のサイズ以上の奥行き寸法長手方向の寸法を有する。中綴じトレイ62に排出されたシート束PBはシート押さえ60に取り付けられたシート押さえコロ61によって押さえられ、折られたシート束PBが膨らんで次に排出されるシート束排出の邪魔にならないようになっている。シート穿孔ユニット101と搬送経路4を有する中折りユニット119は着脱可能な構成となっており、使用者のニーズに応じたシート後処理装置の提供が可能である。図2はプレス折り部の斜視図、図3はプレス折り部を装置前面側から見た正面図である。プレス折り部200は中折りユニット119に設けられ、プレス板駆動カム201、折りブレード駆動カム202、折りブレード203、折りブレード支持棒204、装置前後側の両側板205を有する。折りブレード駆動カム202が回転すると折りブレード支持棒204が遊びを持って嵌められた以下、遊嵌と称す。カム溝202aの回転と側板205の水平溝205aとの関係により、折りブレード支持棒204が水平溝202c図5参照に沿って水平移動し、折りブレード203が矢印Q方向に移動する図9参照。これによりシート束PBのシート長のセンタ部をプレス折り折り部200へ誘導する。図4は図2においてプレス板駆動カム201、折りブレード駆動カム202及び側板205を外した状態を示す図、図5は図4を装置前面側から見た正面図である。これらの図において、プレス部折り部200は搬送ローラ206,207、移動プレート208、プレスガイドローラ211,212、プレス圧解除カム209,210を備えている。折りブレード203によってプレス折り部200へ誘導されたシート束PBが搬送ローラ206,207によってシート束PBの折り先端P部Wをプレス折り部200まで搬送する。移動プレート208が移動することにより移動プレート208に接続されているプレスガイドローラ211,212及びプレス圧解除カム209,210がシート搬送方向矢印Q方向に移動し、移動プレート208の往復動に伴ってプレスガイドローラ211,212及びプレス圧解除カム209,210も往復移動する。移動プレート208はプレス板駆動カム201に遊嵌されたピン208aによって水平方向に駆動される。すなわち、図4に示す移動プレート208に設けられたピン208aが移動プレート208の図において内側でプレス板駆動カム201の螺旋状のカム溝201aに遊嵌され、プレス板駆動カム201の回転に従ってカム溝201aに対してカムフォロワとして機能し、水平方向に移動する。これにより移動プレート208がピン208aと同じ軌跡で矢印Q方向及び反矢印Q方向に往復移動する。また、移動プレート208にはプレス圧解除カム209、210が固定され、移動プレート208の移動の移動に伴って一体に移動する。他方、図5に示すようにプレスガイドローラ211,212の軸端も移動プレート208の溝208b,208cに遊嵌され、移動プレート208の矢印Q方向の移動に伴って、プレスガイドローラ211,212がプレス板219,220上を同方向に移動し、プレス板219,220のニップを後述の図10で説明するようにして移動させ、シート束PBに折りを施す。なお、プレス板駆動カム201及び折りブレード駆動カム202の駆動機構は、図示しない折り駆動モータ、折り駆動モータタイミングベルト、折り駆動プーリ、折り駆動部タイミングベルト、折りブレード駆動ギヤ、及びプレス板駆動ギヤ等から構成されている。前記各要素から構成された駆動機構では、折り駆動モータが回転すると、折り駆動モータの回転軸の駆動力がプーリを介して折り駆動モータタイミングベルトに伝達され、さらに、折り駆動プーリから折り駆動部タイミングベルトに伝達され、折りブレード駆動ギヤが折りブレード駆動カムを回転駆動し、プレス板駆動ギヤがプレス板駆動カムを回転駆動する。折りブレード駆動ギヤとプレス板駆動ギヤは同一の折り駆動部タイミングベルトに噛合し駆動されるので、両者は確実に同期駆動される。また、折りブレード駆動カム202の螺旋状のカム溝202aを図5に示した折りブレード203と一体の軸204が移動し、折りブレード203が折りブレード駆動カム202のステー202bに設けた水平溝202cに沿って水平方向に移動できるようにしてある。すなわち、前記軸204の両端部が折りブレード駆動カム202の螺旋状のカム溝202aに遊嵌されるとともに折りブレード203がシートに対して前記水平溝202cに沿った移動のみ許容されていることから、折りブレード駆動カム202の回転運動が折りブレード203の直線往復運動に変換される。図6は図4から移動プレート208を外した状態を示す斜視図、図7は図6の点線部分Hを拡大して示す装置前面側から見た正面図である。図6及び図7において、シート搬送路を挟んで上方と下方に位置するプレス上ユニット217とプレス下ユニット218は、互いにユニットコーナの四隅部でスプリングにより圧を掛けた状態にある。待機状態では、移動プレート208内側に設けられたプレス圧解除カム209,210により、プレス上ユニット217とプレス下ユニット218が離れた状態となっており、この状態はシート束PBの折り先端部の受け入れ状態である。移動プレート208が矢印Q方向に移動すると、移動プレート208に取り付けられているプレス圧解除カム209,210が移動し、プレス上ユニット217の圧解除ローラ213,215及びプレス下ユニット218の圧解除ローラ214,216がプレス圧解除カム209,210の傾斜面により、矢印A及びBの方向に移動することにより、シート束PBの折り部先端P1をプレスしていく。図8は図3のプレスユニット内部を示す図、図9は図8を装置前面側から見た正面図である。図8及び図9において、プレスユニット内部には上プレス板219及び下プレス板220がプレス上ユニット217及びプレス下ユニット218にそれぞれ設けられ、プレス圧解除カム209,210の移動により、上下のプレスユニット217,218と連動して上プレス板219が矢印A方向、下プレス板220が矢印B方向に移動する。この移動により、シート束PBは上下のプレス板219,220によって挟まれ、折りが施される。移動プレート208に接続されているプレスガイドローラ211,212は移動プレート208の矢印Q方向移動と連動して上下のプレス板219,220の上を移動する。この移動により、上下のプレスユニット217,218側面の溝221,222,223,224図7参照に沿って移動可能かつ回動可能な上下のプレス板219,220の湾曲形状により、シート束PBの折り部先端P1に向かって折りが施される。このとき、突き当て部材301により、折り先端部を加圧する。以下、プレス折り部200の各実施例について説明する。なお、以下の実施例におけるプレス折り部200は、これまでに説明した実施形態におけるシート後処理装置100を前提とし、本実施形態では、プレス折り部200がシート折り装置として機能している。また、各実施例において同一の構成若しくは同等の機能を有する各部には、同一の参照符号を付し、重複する説明は適宜省略する。図10及び図11は実施例1における突き当て部材を備えたプレス折り部の詳細と動作を示す図で、図10はプレス折り開始時の状態を示す正面図、図11は、図10の状態から上プレス板219と下プレス板220が、湾曲形状にしたがってシート束PBを折り先端部に向かって絞り込んでいって加圧した後の状態を示す正面図である。図10に示すようにプレス折り部200には、搬送ローラ206,207のニップの下流側直後に設けられ、シート束PBを検出するシート検出センサ310と、上下のプレス板219,220と、上プレス板219のシート搬送方向最下流側に突き当て部材301とが設けられている。シート検出センサ310と、突き当て部材301との間隔はTである。また、シート束PBの折り先端部Wを突き当て部材301に突き当てるために、折り先端部Wをシート検出センサ310が検出し、ONになった後、シート束PBを距離T搬送し、さらに距離Tを超えて搬送する距離を突き当て量αとする。このようにプレス折り部200を構成すると、シート束PBが搬送ローラ206,207により搬送され、シート束PBの折り先端部Wがシート検出センサ310の位置に到達すると、シート検出センサ310が折り先端部Wを検出し、シート検出センサ310はONになる。シート検出センサ310がONになると、搬送ローラ206,207は、シート束PBを距離Tαだけ搬送し、その後、停止する。次いで、図10に示すように、まずシート束PBの中央部Xを、プレス板上219とプレス板下220が挟み込む。この挟み込んだ位置がシート束PBを加圧状態で挟持する挟持点である。上プレス板219と下プレス板220は、両者の湾曲形状に沿ってシート束PBの搬送方向上流側から、搬送方向下流側の折り先端部Wへと向かって、徐々に挟み込む位置挟持点を変化させながら、シート束PBを絞り込んでいって加圧する。このとき、折り先端部Wは逃げ場を失うため、徐々に、搬送方向下流側へとずれていき、最終的に、上下のプレス板219,220のシート搬送方向下流側の端面Eから突出し、突き当て部材301に突き当たる。図11に示すように、シート束PBを挟み込む位置挟持点が、折り先端部Wの搬送方向上流部Yに達すると上プレス板219と下プレス板220は停止する。このとき、突き当て量αの分だけ多く搬送しているため、シート束PBの折り先端部Wは突き当て部材301に突き当たると、逃げ場を失う。そして、突き当て部材301の突き当て面301aと、上プレス板219及び下プレス板220のシート搬送方向最下流側の端面Eとの間に設けられた隙間Zに入り込み、この状態でシート搬送方向に加圧され、折り先端部Wに折りが施される。その後、上プレス板219と下プレス板220が離間する。この実施例1では、突き当て部材301は、シート後処理装置100の正面側の側板前側板と、奥側の側板後側板に固定されており、折りを施したシート束PBを排紙する際は、搬送ローラ206,207を逆転させ、搬送方向上流に戻すようになっている。しかし、突き当て部材301を固定せずに、例えばラックアンドピニオンの機構を設け、突き当て部材301をシート搬送方向に対して垂直方向に移動させ、搬送経路から退避させることも可能である。このように構成すると、折りを施したシート束PBは搬送方向下流に、そのまま排紙させることができる。図12は、突き当て部材301によって折り先端部Wを成形しない場合従来の折り方法で成形した場合のシート束PBの折り状態を示す図、図13は突き当て部材301によって折り先端部Wを成形した場合の折状態を示す図である。折り先端部Wを成形しない場合には、図12のように折り部先端Waは1箇所で鋭角に折られている。しかし、この折り形状では、シート束PBの弾性力により折りが戻り、折り部の反対側が開いてしまい、折り高さR1が高くなってしまうことがある。これに対して、実施例1のように突き当て部材301によって折り先端部Wを加圧したシート束PBは、折り目がシート搬送方向に対して直交する方向幅方向から見て、略コの字形チャンネル形状に成形される。すなわち、図13から分かるように折り先端部Wを加圧して平坦面Whとなるように成形するので、上下のプレス板219,220の端面Kとの間で挟まれ、上側と下側でそれぞれ第1及び第2の折り目Wb1,Wb2、Wc1,Wc2が形成される。その結果、第2の折り目Wb2,Wc2が鈍角となり、シート束PBの弾性力が大きく作用しなくなる。そのため、シート束PBの折り部の反対側が開かずに、図12に示すように平坦な状態を維持する。これにより、折り高さR2が高くなることはなく、低い状態を保持することができる。折り先端部Wの加圧制御は、例えば図14に示す制御構成で実施される。図14は、本実施形態に関係のあるシート後処理装置100の制御構成を示すブロック図である。シート後処理装置100の制御部は、CPU100-1、メモリ100-2、モータ制御部100-3及びシート検出センサ310を備えている。CPU100-1は図示しないROMとRAMを備え、ROMに格納されたプログラムをRAMに展開し、当該RAMをワークエリア及びデータバッファとして使用しながらプログラムで定義された制御を実行する。なお、前記メモリ100-2を前記RAMとして使用することも可能である。モータ制御部100-3はCPU100-1の指示により図示しない折り駆動モータ及び搬送ローラ206を駆動する搬送モータの駆動を制御する。駆動制御とは、ここでは、ON/OFF制御、正転/逆転制御、及び速度制御を意味する。CPU100-1は、画像形成装置PR本体から送信されてくるシートの枚数、厚さ、サイズなどのシート情報を通信部100-1aで受信し、受信したシート情報に基づき、折り駆動モータの回転速度を制御し、上下のプレス板219,220加圧位置の移動速度を変化させ、無駄な折り処理時間を短縮させる。すなわち、シート枚数が多い場合、シート厚が厚い場合、シートサイズが大きい場合では、シート束PBに対してシート束PBを折る圧力の積分値を大きくする必要があるが、そうでない場合には小さくて良い。そこで、シートの枚数、厚さ、サイズなどの情報に基づき、前述のようにして加圧位置の移動速度を制御する。また、モータ制御部100-3は、搬送モータによって駆動される駆動側の搬送ローラ206を駆動制御し、前記シート束PBの搬送量を制御する。すなわち、シート検出センサ310の検出タイミングをトリガとして前記距離T及び突き出し量αに対応した搬送量Tα分だけ搬送する。そして、シート束PBを停止させた後、前述のようにして上下の折りプレート219,220による加圧動作を開始する。なお、画像形成装置PR本体には、ユーザインターフェースとしての操作パネルPR1が接続され、ユーザが画像形成時における指示入力、後処理のための指示入力を行うことができる。また、動作パネルPR1には、指示入力のための選択画面、作業の状態、経過などが表示される。図15は、実施例1におけるシート折りの動作手順を示すフローチャートである。この動作はシート後処理装置100のCPU100-1によって実行される。この手順では、シート束PBの搬入を待ち、シート検出センサ310がシート束PBの先端部を検知し、ONになるとステップS101:YES、搬送ローラ206,207によりシート束PBをシート検出センサ301がONになったタイミングから前記距離Tαだけ搬送するステップS102。次いで、上プレス板219及び下ブレス板220がシート束PBを加圧し、前述の動作によりシート束PBの先端部に折りを施すステップS103。折り先端部Wに所望の折りが施されると、上下のプレス板219,220を離間させ、シート束PBへの加圧状態を解除するステップS104。この動作手順では、前記ステップS3で、折り先端部Wが突き当て部材301に突き当たり、図11に示したような先端部を平坦面Whとして成形する折りが施される。以上のように本実施例では、シート束PBをプレス折り手段としての上下のプレス板219,220によって折る際に、図10及び図11に示すようにシート束PBを絞り込んでいって、最終的に折り先端部Wを、突き当て部材301に突き当てながら折るようにしている。これにより、折り目を断面コの字形に形成することができる。このように折り目が断面コの字形になるように形成すると、強い折りを実現することが可能となり、折りが弱くシートが膨らんでしまうことを防ぎ、折り高さを低減することができる。その際、1回の折り処理で折り部を形成するので、生産性の低下を最小限に抑えることができる。図16は、実施例2における突き当て部材を備えたプレス折り部の詳細と動作を示す図で、実施例1における図11に示した押圧時の状態を示す正面図である。本実施例2は、突き当て部材301の突き当て面301aと、上下のプレス板219,220の搬送方向下流側の端面Eを、前者は凸状の曲面、後者は凹状の曲面としたものである。両者は、突き当て面301aを端面Eに押し当てたときに同一曲面で接するような曲率に設定されている。その他の各部は実施例1と同一である。このように突き当て面301aと凹状の端面Eで押圧面を構成すると、シート束PBを加圧する際にシート束PBの折り先端部Wが両者によって形成される曲面の押圧面に倣って凹面状に成形される。実施例2においても実施例1と同様に突き当て部材301は前側板と後側板に固定されているが、例えばラックアンドピニオン機構を設け、突き当て部材301を、シート搬送方向に対して垂直な方向に退避させ、折りを施したシート束PBを搬送方向下流に排紙するように構成することもできる。その他、特に説明しない各部は実施例1と同様に構成され、同様に機能する。以上のように、本実施例によれば、上プレス板219と下プレス板220が、折り先端部Wの搬送方向上流部Yの位置を挟み込み、シート束PBを加圧する際に、上プレス板219と下プレス板220の円弧状の端面Eが、シート束PBの折り先端部Wを円弧状の突き当て部材301に対して強く押し付け、隙間Zが狭くなることによって、強固に折り目を形成することができる。その結果、実施例1の効果を奏すると共に、折り高さを低減する効果がより大きくなる。図17は、実施例3における突き当て部材を備えたプレス折り部の詳細と動作を示す図である。同図は、シート束PBの折り先端部Wを突き当て部材301に突き当てず、プレス板上219とプレス板下220のみによって図12に示した形状の折り施す状態を示す。シート束PBの枚数が少ない場合、図13に示した折りでは、折り部の高さがコの字形で一定以下にはならないので、図12に示す折りよりも、折り高さが高くなってしまう場合がある。そこで、本実施例では、図17に示す上プレス板219及び下プレス板220のみによる折りか、図11に示した上プレス板219及び下プレス板220と突き当て部材301とによる折りかを選択する。この選択は、画像形成装置PR本体にユーザが折りを指示する際に、画像形成装置PRの操作パネルPR1の選択画面から任意に選択する。例えば、操作パネルPR1の選択画面から図17に示した折りを行う枚数を選択すると、その選択枚数以下の場合には、図17に示した折りを、その選択枚数より多い場合には、図11に示した折りが実行され、シート束PBの枚数に適した折りを施すことができる。実施例3における折りでは、搬送ローラ206,207により搬送量が実施例1の場合、搬送量がシート検出センサ310位置から距離Tの位置であったものを、突き当て部材301と接触しない位置の距離Uに設定する。すなわち、シート束PBの先端部がシート検出センサ310の位置に到達すると、シート検出センサ310が当該先端部を検出し、シート検出センサ310はONになる。シート検出センサ310がONになると、搬送ローラ206,207は、シート束PBを距離Uだけ搬送し、停止する。このとき、シート束PBの折り先端部Wは突き当て部材301に到達しない所定の位置にある。その後、上プレス板219及び下プレス板220によって折りを施す。このように折ると、シート枚数が少ないので、図12に示すようにシートの弾性若しくは腰によってシート束PBが膨らむことがなく、また、シート束PBの折り先端部Wに平坦面Whに形成されていないので、その平坦面Whの形成高さ冊子厚よりさらに低くすることができる。図18は、実施例3におけるシート折りの動作手順を示すフローチャートである。この手順では、シートPの搬入を待ち、シート検出センサ310がシートPの先端部を検知し、ONになるとステップS201:YES、突き当て折り図11若しくは図13に示す折りが選択されているか否かをチェックしステップS202a、突き当て折りが選択されていれば、搬送ローラ206,207によりシート束PBをシート検出センサ301がONになったタイミングから前記距離Tαだけ搬送するステップS203。次いで、上プレス板219及び下ブレス板220がシート束PBを加圧し、前述の動作によりシート束PBの先端部に折りを施すステップS205。折り先端部Wに所望の折りが施されると、上下のプレス板219,220を離間させ、シート束PBへの加圧状態を解除するステップS206。他方、ステップS202aで突き当て折りが選択されていなければ、図17若しくは図12に示す折りが選択されているので、搬送ローラ206,207によりシート束PBをシート検出センサ301がONになったタイミングから前記距離Uだけ搬送しステップS204、ステップS205及びステップS206の処理を実行する。この動作手順では、ステップS202aの折り種類の選択結果に応じて図13に示したような先端部が搬送方向と直交する方向に平坦面Whが形成される折りか、図12に示した先端も上下のプレス板206,207で加圧して折り先端部Wが鋭角となる折りが施される。なお、実施例3は、実施例1の折りのバリエーションであり、特に説明しない各部は実施例1と同様に構成され、同様に機能する。以上のように、本実施例によれば、突き当て部材301に、シート束PBの折り先端部Wを突き当てて折るか、突き当てずに折るかを選択することができる。これにより、シート束PBの枚数や厚みに適した折り処理が可能となり、その結果、生産性の低下を最小限に抑えた上で、折り高さを低減することができる。本実施例4は実施例3では、操作パネルPR1の選択動作によって折りの種類を変更していたものを、シート束PBの枚数を基準に変更するものである。すなわち、予め折りの種類を変更するシート枚数を設定しておき、シート束PBの枚数を予め設定された枚数と比較して設定枚数以上の場合には、図11図13に示す折り先端部Wが平坦面Whとなる折りを施し、当該枚数未満の場合には、図17図12に示す折り先端部Wが鋭角となる折りを施す。本実施例4では、シート後処理装置100、若しくは画像形成装置PRにシートの枚数を計数する図示しないカウンタを備え、カウンタにより計数されたシート束PBの枚数の情報により折り方式を自動的に切り替える。この場合、例えば設定枚数を10枚とすると、10枚以上の場合は、折り高さが高くなると判断して図13に示す折りを施し、10枚未満の場合は、図12に示す折りを施す。なお、閾値とする枚数は、画像形成装置PRの操作パネルPR1からユーザが任意の枚数に設定することが可能である。また、画像形成装置PRから送信されてくる1部のシート枚数情報を取得し、この取得したシート枚数情報に基づいて折りの種類を選択することもできる。図19は、実施例4におけるシート折りの動作手順を示すフローチャートである。図19に示したフローチャートは、図18に示した実施例3のフローチャートに対して図18のステップS202aの判定処理をステップS202bの判定処理に置き換えたものである。本実施例4におけるステップS202bの判定処理では、シート枚数を10枚以上か否かを判定し、10枚以上であれば、ステップS203以降の処理を実行してシート束PBの折り先端部Wに平坦面Whを形成する折り処理を実行し、10枚未満であれば、ステップS204以降の処理を実行し、折り先端部Wを鋭角に成形する折り処理を実行する。その他、特に説明しない各部は実施例1及び3と同様に構成され、同様に機能する。このように本実施例によれば、自動的にシート枚数を判断して折りの種類を自動的に変更するので、実施例3と同様の効果を機械側の判断で得ることが可能となり、ユーザに手間をかけさせることなく折り方式を切り替えることができる。実施例4ではシート枚数を閾値と比較して折りの種類を変更するのに対し、実施例5ではシート枚数に代えてシートの厚さに基づいて折りの種類を変更するようにしたものである。本実施例では、シート後処理装置若しくは画像形成装置に図示しないシートの厚さを計測する計測手段を備え、あるいは、シートの厚さをユーザが事前に設定する設定手段を備え、シートが厚紙か否かの情報1枚のシートのシート厚が予め設定した厚さより厚いか否かの情報により折り方式を自動的に切り替える。本実施例では、1枚のシートのシート厚が予め設定した厚さより厚いシートの場合は、腰が強いので折り高さが高くなると判断し、シート束PBの枚数に拘わらず図13に示す折りを施す。図20は、実施例5におけるシート折りの動作手順を示すフローチャートである。図20に示したフローチャートは、図18に示した実施例3のフローチャートに対して図18のステップS202aの判定処理をステップS202cの判定処理に置き換えたものである。本実施例5におけるステップS202cの判定処理では、シートの厚さが予め設定された厚さ以上の厚紙であるか否かを計測手段によって計測した結果に基づいて、あるいはユーザが操作パネルPR1から厚紙であると設定していれば、その設定結果に基づいて判定し、厚紙であれば、ステップS203以降の処理を実行してシート束PBの折り先端部Wに平坦面Whを形成する折り処理を実行し、厚紙でなければ、ステップS204以降の処理を実行し、折り先端部Wを鋭角に成形する折り処理を実行する。その他、特に説明しない各部は実施例1及び3と同様に構成され、同様に機能する。以上のように、本実施例によれば、シートが厚紙か否かによって当該厚紙の折り適した折り処理を自動的に選択して折るので、実施例3と同様の効果を機械側の判断で得ることが可能となり、ユーザに手間をかけさせることなく折り方式を切り替えることができる。図21は、実施例6における突き当て部材を備えたプレス折り部の詳細と動作を示す図である。本実施例は突き当て部材301が、シート搬送方向に移動可能な構成としたものである。本実施例では、図21に示すように、突き当て部材301は図示しない駆動源と駆動機構とによりシート搬送方向矢印D1,D2方向に移動可能となっており、上プレス板219及び下プレス板220のシート搬送方向下流側の端面Eと突き当て部材301との間隔anを任意に設定することができる。移動制御はシート後処理装置100のCPU100-1によって実行される。シート束PBの枚数が少ないにもかかわらず間隔anが広い場合、シート束PBの折り先端部Wが、十分に突き当て部材301に突き当てられず、折りが弱くなるおそれがある。また、シート束PBの枚数が多いにもかかわらず間隔anが狭い場合、折り先端部Wが、間隔anに入り込まず、折り目がコの字形に形成されないおそれがある。これに対し、突き当て部材301を移動可能に構成すると、適切な間隔anに設定することができる。その結果、シート束Pの枚数に拘わらず、折り高さを低減することが可能となる。なお、本実施例においても、例えばラックアンドピニオン機構を設け、突き当て部材301を、シート搬送方向に対して垂直な方向に退避させ、折りを施したシート束PBを搬送方向下流に排紙するように構成することもできる。図22は実施例6におけるシート折りの動作手順を示すフローチャートである。本実施例では、画像形成装置PRから送信されるシート束PBのシート枚数情報により、間隔anの幅を自動的に切り替える。例えば、枚数が1~5枚のときは間隔anをa1とする。同様に6~10枚のときはa2、11~15枚のときはa3、16枚以上のときはa4とする。a1~a4の大小関係は、a1>a2>a3>a4である。また、間隔anがa1~a4のときのシート検出センサ310と突き当て部材301の突き当て面301aとの間隔をそれぞれT1~T4とする。シート束PBの枚数が増えた場合に、枚数の増加に合わせて突き当て部材301を移動し、間隔anを広げる。具体的には、シートPの搬入を待ち、シート検出センサ310がシートPの先端部を検知し、ONになるとステップS301:YES、折り枚数が何枚かを判定する。折り枚数は画像形成装置PR側から送信されてくる枚数情報から確認することができる。そこで、ステップS301でシート検出センサ310がONになると、折り枚数が1~5枚かステップS302、6~10枚かステップS303、11~15枚かステップS304、あるいはそれ以上かステップS304:NOを判定する。ステップS302で1~5枚であれば、突き当て部材を移動させ、間隔anをa1にしステップS305、間隔がa1のときのシート検知センサ310からの距離T1に突き当て量α加算した距離T1αだけシート束PBを搬送するステップS309。ステップS303で6~10枚であれば、同様に間隔anをa2にしステップS306、距離T2αだけシート束PBを搬送するステップS310。ステップS304で11~15枚であれば、同様に間隔anをa3にしステップS307、距離T3αだけシート束PBを搬送するステップS311。ステップS304で16枚以上であればステップS304:NO、同様に間隔anをa4にしステップS308、距離T4αだけシート束PBを搬送するステップS312。そして、各ステップS309,S310,S311,S312でシート束PBの搬送が終わると、上プレス板219及び下ブレス板220がシート束PBを加圧し、前述の動作によりシート束PBの先端部に折りを施すステップS113。折り先端部Wに所望の折りが施されると、上下のプレス板219,220を離間させ、シート束PBへの加圧状態を解除するステップS114。その他、特に説明しない各部は実施例1と同様に構成され、同様に機能する。以上のように本実施例によれば、突き当て部材301をシート搬送方向に移動可能とし、上下のプレス板219,220のシート搬送方向下流側の端面Eと突き当て部材301との間隔anを変更可能としたので、シート束PBの枚数に対して適した位置に機械側で突き当て部材301を移動し、折りを施すことができる。これにより、シート束の枚数に拘わらず、生産性の低下を最小限に抑えた上で、折り高さを低減する処理を自動的に行うことができる。なお、特許請求の範囲におけるシートは本実施形態では符号Pに、シート束は符号PBに、シート折り装置はプレス折り部200に、搬送手段は搬送ローラ206,207に、折り手段は上プレス板219及び下プレス板220に、シート束の先端部は折り先端部Wに、突き当て部材は符号301に、突き当て面は符号301aに、折り目形成手段は突き当て部材301及び上下のプレス板219,220に、突き当て面に対向する面は上下のプレス板219,220の搬送方向下流側の端面Eに、選択手段はCPU100-1に、取得手段は通信部100-1a及びCPU100-1に、計数手段は図示しないカウンタに、間隔調整手段はCPU100-1並びに図示しない駆動源及び駆動機構に、画像形成システムは画像形成装置PR及びプレス折り部200を含むシート後処理装置100に、それぞれ対応する。さらに、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施例は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。"