鉱石を破砕機によって破砕させて乾式研磨させた後、原料を、気流を流通させ、及び単方向型の第2の振動器が発振する条件下において、乾式濃集機によって濃集させ、前記乾式濃集機は、多孔質板によって形成された乱流場により原料を分離させ、前記多孔質板は、水平方向に対して2~20°の角度を成しており、前記原料の厚みは、40MM以下であることを特徴とする乾式分離濃集方法。前記多孔質板には、均一に分布される微細孔が設けられ、前記微細孔の間のピッチは、50~500μmであり、分離する原料の粒径の12倍よりも小さく、前記微細孔の孔径は、前記ピッチの13よりも小さくなっていることを特徴とする請求項1に記載の乾式分離濃集方法。前記乾式研磨工程と乾式濃集機による原料の濃集工程との間には、原料を、単方向型の第1の振動器が発振する条件下で摩擦振動分離機によって粗分離させる粒度分級工程が更に含まれていることを特徴とする請求項1に記載の乾式分離濃集方法。前記第2の振動器は、水平方向に対して20~60°の角度を成しており、前記第1の振動器は、水平面に対して25~60°の角度を成していることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の乾式分離濃集方法。摩擦振動分離機によって点状ローティングの方式で粗分離である粒度分級を行い、かつ、粗分離された異なるレベルの粒度となる原料を、それぞれ線状ローティングの方式で異なる乾式濃集機に流入させて濃集させ、前記粗分離された原料の落下位置および濃集された原料と原料層との間の距離は、いずれも20mmよりも小さくなっていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の乾式分離濃集方法。前記気流は、02~20cm3sであり、前記第1の振動器は、その発振周波数が20~30HZであり、振幅が2~10mmであり、前記第2の振動器は、その発振周波数が22~33HZであり、振幅が03~3mmであることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の乾式分離濃集方法。請求項1~6のいずれか1項に記載の乾式分離濃集方法に用いられるシステムにおいて、原料輸入装置と、摩擦振動分離機と、乾式濃集機とを備えており、前記原料輸入装置は、摩擦振動分離機の上方に設けられ、前記摩擦振動分離機の下方には、少なくとも2つの原料輸送溝が設けられ、前記乾式濃集機の上方には、原料輸送装置が設けられていることを特徴とする乾式分離濃集方法に用いられるシステム。前記摩擦振動分離機は、第1の振動器に設けられた第1の振動プラットフォームを備えており、前記第1の振動プラットフォームは、加振力の方向に対して25~60°の角度を成しており、前記第1の振動プラットフォームには、第1の振動プラットフォームに対して20~50°の角度を成す少なくとも1つの分離板が設けられ、前記少なくとも1つの分離板は、加振力の方向に直交する方向に対して0~8°の角度を成しており、前記少なくとも1つの分離板は、少なくとも2つの原料輸送溝の上方に設けられ、前記原料輸入装置は、少なくとも1つの分離板の右上方に設けられていることを特徴とする請求項7に記載の乾式分離濃集方法に用いられるシステム。前記乾式濃集機は、単方向型の第2の振動器に設けられた第2の振動プラットフォームを備えており、前記第2の振動プラットフォームは、加振力の方向に対して20~60°の角度を成しており、前記第2の振動プラットフォームには、少なくとも1つの溝が設けられ、前記溝は、原料輸入口の下方に設けられ、前記少なくとも1つの溝内に、第2の振動プラットフォームに対して2~20°の角度を成す多孔質板が設けられ、前記多孔質板の下方は、密閉したガス室となっており、前記少なくとも1つの溝の側壁には、ガス導入孔が設けられ、前記溝には、少なくとも1つの沈積物出口と溢出物出口が設けられ、前記溝の側壁の周囲には、第1のバッフルと、第2のバッフルと、第3のバッフルと、第4のバッフルとが設けられ、前記沈積物出口は、溝の、多孔質板の低端部側における側壁に設けられ、前記溢出物出口は、溝の、多孔質板の高端部側における側壁に設けられていることを特徴とする請求項7に記載の乾式分離濃集方法に用いられるシステム。前記少なくとも1つの溝の、沈積物出口が設けられる側の側壁には、開閉口を制御可能な装置が更に設けられ、前記第1のバッフルは、多孔質板の高端部側に設けられるとともに、多孔質板の高端部よりも05~10mm高くなっており、前記第2のバッフル、第3のバッフルおよび第4のバッフルは、多孔質板の高端部よりも20mm以上高くなっていることを特徴とする請求項8または9に記載の乾式分離濃集方法に用いられるシステム。人間は、既にジグ機を100年程度使用してきたが、その動作原理が未だ不明瞭である。また、水を媒体として使用するとともに、人為的に媒体を撹拌する必要があり、回収可能な重鉱物の最小粒子は、002mmであり、回収鉱物における小鉱物の粒子の発現のみに限られ、小鉱物の粒子の回収率は不明確である。一般的に、全部が小粒子である状態下で動作することに適しない。これに対して、多くの鉱物は、選別のために、比較的に小さく破砕させて90露出させる必要がある。そこで、薬剤を必要せず、水を媒体として使用することなく分離できる乾式選別システムを発明することは、鉱物の選別分離の発展方向となっている。本発明は、従来技術の不足に対して、容易に分離でき、生産コストを低下させ、水と如何なる薬剤を使用せずに分離できるとともに、水源がないことにより採掘できない鉱山および水源の引入費用が高過ぎる資源を開発利用できるようにさせる目的を実現するために、媒体として空気を使用して鉱石を乾式分離する乾式分離濃集方法および乾式分離濃集方法に用いられるシステムを提供する。本発明の上記技術問題を解決するための技術方案は、以下のとおりである。一種の乾式分離濃集方法では、まず、鉱石を破砕機によって破砕させて乾式研磨させた後、原料を、気流を流通させおよび単方向型の第2の振動器が発振する条件下において、乾式濃集機によって濃集させ、前記乾式濃集機は、多孔質板によって形成された乱流場により原料を分離させ、前記多孔質板は、水平方向に対して2~20°の角度を成しており、前記原料の厚みは、40MM以下である。本発明の方法を採用すれば、以下のような有益な効果を達成できる。すなわち、薬剤を使用せずに分離でき、媒体として水を使用する必要が無く、空気を媒体とする条件だけで鉱物の濃集および分離を行うことができるため、工程が簡単であり、汚染が無く、コストを節約でき、無水または水源の引入が困難な地区における鉱業資源を部分的に利用できるようにさせ、さらに、生産において淘汰された無用鉱物に含まれる有用な物質を再回収利用することもできる。本発明は、上記技術方案の上に以下のように改良しても良い。さらに、前記多孔質板には、均一に分布される微細孔が設けられ、前記微細孔の間のピッチは、50~500μmであり、分離する原料における最大粒子の群の粒径の12倍より小さく、前記微細孔の孔径は、前記ピッチの13より小さくなっている。さらに、前記乾式研磨工程と乾式濃集機による原料の濃集工程との間には、原料を、摩擦振動分離機によって単方向型の第1の振動器が発振する条件下において粗分離させる粒度分級工程が更に含まれている。上記の更なる方案を採用すれば、以下のような有益な効果を達成できる。すなわち、鉱物の破砕および乾式研磨の過程において、大量の01MM以下の微細な粉末の発生を回避できなく、それらを篩分機によって分離すると、効率が低く、コストが高くなってしまう。摩擦振動分離によって粗分離させて、その中の微細な粉末および微細な粒子を分離させ、それらをそれぞれ濃集する場合、比較的に良い分離効果を得ることができる。さらに、前記第2の振動器は、水平方向に対して20~60°の角度を成しており、前記第1の振動器は、水平面に対して25~60°の角度を成している。さらに、摩擦振動分離機によって点状ローティングの方式で粗分離である粒度分級を行い、かつ、粗分離された異なるレベルの粒度となる原料を、それぞれ線状ローティングの方式で異なる乾式濃集機に流入させて濃集させ、前記粗分離された原料および濃集された原料の落下位置と原料層との間の距離は、いずれも20mmよりも小さくなっている。さらに、前記気流は、02~20cm3sであり、前記第1の振動器は、その発振周波数が20~30HZであり、振幅が2~10mmであり、前記第2の振動器は、その発振周波数が22~33HZであり、振幅が03~3mmである。上記の更なる方案を採用すれば、軽い原料と重い原料とを分離させて希望する結果を直接得られるという有益な効果を達成できる。本発明の上記技術問題を解決するための別の技術方案は、以下のとおりである。すなわち、一種の乾式分離濃集システムであって、原料輸入装置と、摩擦振動分離機と、乾式濃集機とを備えており、前記原料輸入装置は、摩擦振動分離機の上方に設けられ、前記摩擦振動分離機の下方には、少なくとも2つの原料輸送溝が設けられ、前記乾式濃集機の上方には、少なくとも2つの原料輸送溝に接続された原料輸送装置が設けられる。本発明のシステムによれば、以下のような有益な効果を達成できる。すなわち、摩擦分離機および乾式濃集機によって、空気を媒体とする条件だけで分離を行うことができるため、方法が簡単であり、コストが低くなり、水資源を節約できるとともに、除塵した後、基本的に汚染が無くなる。さらに、前記摩擦振動分離機は、第1の振動器に設けられた第1の振動プラットフォームを備えており、前記第1の振動プラットフォームは、加振力の方向に対して25~60°の角度を成しており、前記第1の振動プラットフォームには、第1の振動プラットフォームに対して20~50°の角度を成す少なくとも1つの分離板が設けられ、前記少なくとも1つの分離板は、加振力の方向に直交する方向に対して0~8°の角度を成しており、前記少なくとも1つの分離板は、少なくとも2つの原料輸送溝の上方に設けられ、前記原料輸入装置は、少なくとも1つの分離板の右上方に設けられている。上記の更なる方案を採用すれば、加振力に対して傾斜して設置されるプラットフォームおよび分離板によって、振動摩擦力を利用することにより鉱物をその粒度の差異に基づいて分離させることができるという有益な効果を達成できる。さらに、前記少なくとも1つの分離板は、分離された原料を導流板によって少なくとも2つの原料輸送溝内に導入させる。さらに、前記乾式濃集機は、単方向型の第2の振動器に設けられた第2の振動プラットフォームを備えており、前記第2の振動プラットフォームは、加振力の方向に対して20~60°の角度を成しており、前記第2の振動プラットフォームには、少なくとも1つの溝が設けられ、前記溝は、原料輸入口の下方に設けられ、前記少なくとも1つの溝内に、第2の振動プラットフォームに対して2~20°の角度を成す多孔質板が設けられ、前記多孔質板の下方は、密閉したガス室となっており、前記少なくとも1つの溝の側壁には、ガス導入孔が設けられ、前記溝には、少なくとも1つの沈積物出口と溢出物出口が設けられ、前記溝の4つ側壁には、それぞれ第1のバッフルと、第2のバッフルと、第3のバッフルと、第4のバッフルとが設けられ、前記沈積物出口は、多孔質板の低端部側における溝の側壁に設けられ、前記溢出物出口は、多孔質板の高端部側における溝の側壁に設けられている。上記の更なる方案を採用すれば、加振力に対して傾斜して設置される振動プラットフォームおよび多孔質板によって、鉱物をその密度の差異に基づいて濃集分離させることができ、溢出物出口を設けることにより、比較的に軽い原料を溢出の方式で連続的に分離させることができるため、比較的に良い分離効果を達成できる。さらに、前記少なくとも1つの沈積物出口および溢出物出口の下方には、それらと対応して原料輸送溝が設けられ、前記少なくとも1つの沈積物出口および溢出物出口は、共に導流板によって沈積物および溢出物をそれらと対応して設置される原料輸送溝内に導入させる。さらに、前記少なくとも1つの溝の、沈積物出口が設けられる側における側壁には、開閉口を制御可能な装置が更に設けられ、前記第1のバッフルは、多孔質板の高端部側に設けられるとともに、多孔質板の高端部よりも05~10mm高くなっており、前記第2のバッフル、第3のバッフルおよび第4のバッフルは、多孔質板の高端部よりも20mm以上高くなっている。上記の更なる方案を採用すれば、以下のような有益な効果を達成できる。すなわち、開閉を制御可能な装置によって、堆積された重い原料を容易に排出させることができ、その他の3つのバッフルよりも低い多孔質板の高端部側にバッフルを設置することにより、重い原料が軽い原料に付随して排出されることを回避できると共に、軽い原料の溢出のための出口を提供する。さらに、前記少なくとも1つの沈積物出口を、開閉口を制御可能な装置の上下の両部分に対応するように2つ設けることができる。上記の更なる方案を採用すれば、重い原料と特に重い原料とを密度の差異によって分離させることができるという有益な効果を達成できる。さらに、前記第1の振動器および第2の振動器は、共にコイルばねによってホルダーに固定される。上記の更なる方案を採用すれば、粒子の粒度の分離および原料の輸出に対して不可欠であると共に、密度別の分離にも有利である単方向型の振動を実現できるという有益な効果を達成できる。以下、図面を参照して本発明の原理と特徴を説明するが、例示される実施例は、本発明に対する解釈に過ぎなく、本発明の範囲を限定するためのものではない。1鉱石の予選別鉄鉱石を破砕機によって破砕させて乾式研磨させた後、原料を、単方向型の第1の振動器が発振する条件下において、図5に示す摩擦振動分離機によって点状ローティングの方式で粒度分級することにより粗分離させて、045~006MMの鉄鉱石の粒子を、01~006MMの鉄鉱、025~01MMの鉄鉱および045~02MMの鉄鉱に粒径ごとに分類させる。前記第1の振動器は、その発振周波数が21HZであり、振幅が6mmである。2粗分離後の鉱石の濃集上記のように分離された3組の鉄鉱石を、それぞれ図6に示す乾式濃集機に輸送させ、流速が異なる気流を流通させおよび単方向型の第2の振動器が発振する条件下において、線状ローティングの方式で濃集させる。前記第2の振動器は、その発振周波数が30HZであり、振幅が0.3~3mmである。前記多孔質板には、均一に分布される微細孔が設けられ、前記微細孔の孔径が30μmよりも小さく、前記原料の粒径が450μmよりも小さく、前記原料を分離させるための多孔質板のピッチが100μm以下であり、前記多孔質板における分離する原料の厚みが40MM以下である。前記01~006MMの鉄鉱、025~01MMの鉄鉱および045~02MMの鉄鉱は、それぞれが1~6cm3sの範囲内の異なる気流により分離される。図1は、粒径が01~006MMの鉄鉱が分離された後の沈積物と溢出物の対比結果を示す図であり、図1に示すように、分離効果は、産業生産の要求を満足することができ、磁石によって簡単に測定した回収率は、92よりも大きくなっていることが分かった。図2は、粒径が025~01MMの鉄鉱が分離された後の沈積物と溢出物の対比結果を示す図であり、図2に示すように、分離効果は、産業生産の要求を満足することができ、磁石によって簡単に測定した回収率は、94よりも大きくなっていることが分かった。図3は、粒径が045~02MMの鉄鉱が分離された後の沈積物1と溢出物2の対比結果を示す図であり、図3に示すように、回収率は、非常に高くなっているが、完成品に一定量の砂が混在している原因は既に明瞭になったことが分かった。以上のように、本発明の方法では、分離効果は、良好であり、産業要求を満足でき、最小の粒子006MMよりも小さい粒子以外は、回収率が92よりも高くなっている。チタン鉄鉱この鉱石は、雲南の大理に分布し、含有量が18の60メッシュのチタン鉄鉱であり、01MM以下の鉱物粒子が鉱石の含有量に占める比率が1よりも小さいので、簡単化したプロセスを採用するを、製砂機によって泥土を剥離させた後、原料を、図7に示す乾式濃集機に直接流入させて、気流を流通させおよび単方向型の第2の振動器が発振する条件下において線状ローティングの方式で濃集させる。前記第2の振動器は、その発振周波数が30HZであり、振幅が03~3mmである。前記多孔質板には、均一に分布される微細孔が設けられ、前記微細孔の間のピッチは100μmよりも小さく、前記微細孔の孔径が30μmよりも小さくなっている。図4は、チタン鉄鉱が分離された後の沈積物と溢出物の対比結果を示す図であり、図4に示すように、分離効果は、非常に良いであり、その回収率が98以上と高くなっていることが分かった。図5~図6に示すように、本発明の実施例1に係る乾式分離濃集方法に用いられる乾式分離濃集システムは、原料輸入装置3と、摩擦振動分離機4と、乾式濃集機5とを備えており、前記原料輸入装置3は、摩擦振動分離機4の上方に設けられ、前記摩擦振動分離機4の下方には、少なくとも2つの原料輸送溝401が設けられ、前記乾式濃集機5の上方には、少なくとも2つの原料輸送溝に接続された原料輸送装置が設けられ、前記原料輸送装置には、2つの原料輸入口501が接続されている。前記摩擦振動分離機4は、第1の振動器402に設けられる第1の振動プラットフォーム403を備えており、前記第1の振動プラットフォーム403は、加振力の方向に対して25~60°の角度をなしており、前記第1の振動プラットフォーム403には、第1の振動プラットフォーム403に対して20~50°の角度を成す少なくとも1つの分離板404が設けられ、前記少なくとも1つの分離板404は、加振力に垂直する方向に対して0~8°の角度を成している。前記少なくとも1つの分離板404は、少なくとも2つの原料輸送溝401の上方に設けられるとともに、分離された原料を導流板によって少なくとも2つの原料輸送溝401内に導入させる。前記原料輸入装置3の原料排出口301は、少なくとも1つの分離板404の右上方から5~8mm離間している。前記乾式濃集機5は、第2の振動器502に設けられた第2の振動プラットフォーム503を備えており、前記第2の振動プラットフォーム503は、加振力の方向に対して40°の角度を成しており、前記第2の振動プラットフォーム503には、少なくとも1つの溝504が設けられており、前記溝504は、原料輸入口501の下方に設けられている。前記原料は、傾斜な乱流場の作用により、その密度の差異に基づいて分離される。前記少なくとも1つの溝504内には、第2の振動プラットフォーム503に対して5°の角度を成す多孔質板505が設けられ、前記多孔質板505は、振動伝達性が優れた材料を採用し、高品質の乱流を形成するピッチがそれぞれ均一であり、前記多孔質板におけるピッチは、分離する目的粒子のうち、最大沈積の高密度の粒子群の粒径の12倍以下となっている。前記多孔質板505の幅は、60~400mmであり、前記溝における多孔質板505の下方には、密閉したガス室が設けられる。前記溝504の側壁には、ガス導入孔506と、沈積物出口507と、オーバーフロー口508とが設けられており、前記沈積物出口507は、多孔質板の低端部側における溝の側壁に設けられ、前記オーバーフロー口508は、多孔質板における溝の高端部側に設けられる。前記溝504の4つの側壁の、多孔質板との接続箇所よりも上方側は、第1のバッフルと、第2のバッフルと、第3のバッフルと、第4のバッフルとなっており、前記多孔質板505の低端部側における側壁には、開閉口を制御可能な装置5041がさらに設けられる。前記第1のバッフル508多孔質板の高端部側におけるバッフルであるとともに溢出物出口であるは、多孔質板505の高端部側における側壁に設けられるとともに、多孔質板の高端部よりも05~10mm高くなっており、そのほかの側壁におけるバッフルよりも低くなっている。その他の側壁におけるバッフル、すなわち、第2のバッフル、第3のバッフルおよび第4のバッフルは、多孔質板よりも20mm以上高くなっている。前記溝504の内部において、多孔質板における原料の厚みが最も大きい端部の厚みが40mm以下であり、原料の厚みが最も小さい端部の厚みが05~10MMである。前記原料輸入口501と多孔質板の低端部側における溝の側壁との間の距離は、20~40mmである。前記沈積物出口507と溢出物出口508の下方には、それらと対応して原料輸送溝509が設けられ、前記沈積物出口507と溢出物出口508とは、共に導流板によって沈積物と溢出物をそれらと対応して設置された原料輸送溝509に導入させる。前記第1の振動器402と第2の振動器502とは、共にコイルばね6によってホルダ7に固定される。本発明の実施例2に係る乾式分離濃集方法に用いられる乾式分離濃集システムにおける乾式濃集機では、実施例1に係る乾式濃集機と比べて、図7に示すように、多孔質板505がやや折り曲げられており、図7における折れ線に示すように底部の沈積物の体積を増加することができ、原料排出口における開閉口を制御可能な装置は、上下の両部分に分けられ、それらの開閉状態をそれぞれ制御することに異なっている。それは、密度が異なる2種の沈積物に対して設計されたものであり、そのうちの1種の極重物の含有量が非常に少ない場合に適用される。図6に示す実施例1と異なる他の実施例では、溝504を、それぞれ2つで1組に設定させ、かつ、そのうちの1つの溝504を高くさせることにより、溢出口を、導流板を介して他の溝504の原料輸入位置に合わせる。このように構成する目的としては、第1の溝からの溢出物を第2の溝に導入させ、気流量を減少した場合に再度の濃集を行うものであり、これにより、濃集可能な粒子の範囲および回収率を向上できるというメリットがある。上記は、本発明の好ましい実施例にすぎず、本発明を限定するためのものではない。本発明の精神と原則内で行われる種々の修正、均等置換え、改善などは全て本発明の保護範囲内に含まれるべきである。