"表面に感光膜が形成され、垂直に吊り下げられた非磁性金属板に対するマスクのアライメントを行った後に、この非磁性金属板にマスクを密着させ、このマスク上から光を照射してマスクのパターンを非磁性金属板の感光膜に焼き付けるパターン焼付方法において、上記アライメントの際に非磁性金属板に電流を流し、この電流と非磁性金属板の直下に配置した磁石の磁界とによって生ずる引張力で非磁性金属板を下方に引っ張り、この引張力が作用している間にアライメントを行い、しかる後に非磁性金属板に上記マスクを密着させることを特徴とするパターン焼付方法。請求項1に記載のパターン焼付方法において、表面に感光膜が形成された非磁性金属板を垂直に吊り下げて搬送し、所定パターンを有したマスクを非磁性金属板に伴走させつつ、非磁性金属板に対するマスクのアライメントを行うことを特徴とするパターン焼付方法。表面に感光膜が形成された非磁性金属板を垂直に吊り下げる吊り下げ手段と、吊り下げられた非磁性金属板に対するマスクのアライメントを行った後に非磁性金属板にマスクを密着させるアライメント手段と、マスク上から光を照射してマスクのパターンを非磁性金属板の感光膜に焼き付ける露光手段とを具備したパターン焼付装置において、上記アライメント手段によるアライメントの際に非磁性金属板に電流を流し、この電流と非磁性金属板の直下に配置した磁石による磁界とによって生ずる引張力で非磁性金属板を下方に引っ張り、この引張力が作用している間にアライメントを行った後、非磁性金属板に上記マスクを密着させるようにしたことを特徴とするパターン焼付装置。請求項3に記載のパターン焼付装置において、表面に感光膜が形成された非磁性金属板を垂直に吊り下げて搬送し、所定パターンを有したマスクを非磁性金属板に伴走させつつ、非磁性金属板に対するマスクのアライメントを行うようにしたことを特徴とするパターン焼付装置。上記従来のパターン焼付方法によれば、垂直に吊り下げられた非磁性金属板がアライメント中に機械の振動や空気流等によって揺れたり振動したりするので、正確なアライメントを行い難いという問題がある。また、アライメント後にマスクで非磁性金属板を挟んだ際、非磁性金属板に生じていたカールが矯正されて延びる結果、マスクのパターンと非磁性金属板との間に位置ずれが生じ易くなるという問題がある。したがって、本発明は上記問題点を解決することができるパターン焼付方法及び装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。なお、本発明の理解を容易にするため括弧付きの符号を付すが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、請求項1に係る発明は、表面に感光膜が形成され、垂直に吊り下げられた非磁性金属板1に対するマスク6のアライメントを行った後に、この非磁性金属板1にマスク6を密着させ、このマスク6上から光を照射してマスク6のパターンを非磁性金属板1の感光膜に焼き付けるパターン焼付方法において、上記アライメントの際に非磁性金属板1に電流Iを流し、この電流Iと非磁性金属板1の直下に配置した磁石18の磁界とによって生ずる引張力Fで非磁性金属板1を下方に引っ張り、この引張力Fが作用している間にアライメントを行い、しかる後に非磁性金属板1に上記マスク6を密着させるパターン焼付方法を採用する。請求項2に記載されるように、請求項1に記載のパターン焼付方法において、表面に感光膜が形成された非磁性金属板1を垂直に吊り下げて搬送し、所定パターンを有したマスク6を非磁性金属板1に伴走させつつ、非磁性金属板1に対するマスク6のアライメントを行うようにすることができる。また、請求項3に係る発明は、表面に感光膜が形成された非磁性金属板1を垂直に吊り下げる吊り下げ手段と、吊り下げられた非磁性金属板1に対するマスク6のアライメントを行った後に非磁性金属板1にマスク6を密着させるアライメント手段と、マスク6上から光を照射してマスク6のパターンを非磁性金属板1の感光膜に焼き付ける露光手段とを具備したパターン焼付装置において、上記アライメント手段によるアライメントの際に非磁性金属板1に電流Iを流し、この電流Iと非磁性金属板1の直下に配置した磁石18による磁界とによって生ずる引張力Fで非磁性金属板1を下方に引っ張り、この引張力Fが作用している間にアライメントを行った後、非磁性金属板1に上記マスク6を密着させるようにしたパターン焼付装置を採用する。請求項4に記載されるように、請求項3に記載のパターン焼付装置において、表面に感光膜が形成された非磁性金属板1を垂直に吊り下げて搬送し、所定パターンを有したマスク6を非磁性金属板1に伴走させつつ、非磁性金属板1に対するマスク6のアライメントを行うようにしてもよい。本発明によれば、アライメントを行う場合、吊り下げられた非磁性金属板1の回りで機械の振動や空気の流れ等が生じても、非磁性金属板1は引張力Fによって垂直下方に引っ張られることで揺れが防止され、従って正確なアライメントを行うことができる。また、非磁性金属板1に生じ易いカールが上記引張力Fによって予め矯正される結果、アライメント後にマスク6を非磁性金属板1に密着させる際、マスク6のパターンと非磁性金属板1との間に位置ずれが生じなくなり、従って正確なパターンの焼き付けが可能になる。以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。本発明に係るパターン焼付装置は、例えば図1に示すようなリードフレーム製造装置内に組み込まれて使用される。このリードフレーム製造装置は、図3に例示するような非磁性金属板1の所定箇所に対して金等のメッキを施すためのものである。図3に示す非磁性金属板1は、リードフレーム素材板であり、この非磁性金属板1にはリードフレームの大体の輪郭がすでに形成されている。この非磁性金属板1は、一般に薄い金属板であり、この場合銅で作られているが、アルミニウム等他の金属で作られる場合もある。このリードフレーム製造装置によれば、非磁性金属板1における例えばリードフレームの脚の一部に銀メッキ、金メッキ等を施すことが可能である。図1中、符号2は鋼材等の導電材で形成された無端コンベアベルトを示す。この無端コンベアベルト2が少なくとも一対のプーリ3a,3bによって水平面内に張設され、一方のプーリ3aの駆動によって矢印方向に一定速度で走行可能である。無端コンベアベルト2には、図2に示すような四角形の孔2aが無端コンベアベルト2の長さ方向に一定ピッチで多数設けられる。図2に示すように、各孔2aにはクリップ4が挿入され、各クリップ4の上端が無端コンベアベルト2の外面に固定され、下端が無端コンベアベルト2の外面に対して付勢される。このクリップ4の下端と無端コンベアベルト2の外面との間に非磁性金属板1の上端が挟持され、これにより非磁性金属板1は無端コンベアベルト2から垂直下方に垂れ下がる。図1に示すように、無端コンベアベルト2の往路部に多数の上記非磁性金属板1が一定間隔でクリップ4に挟まれた状態で吊り下げられつつ、無端コンベアベルト2によって矢印方向に一定速度で搬送される。無端コンベアベルト2の往路部の上流端と下流端には、上記非磁性金属板1の図示しない供給装置と除去装置が各々設けられる。図1に示すように、無端コンベアベルト2の往路部には、チャンバ5が設けられ、このチャンバ5内に感光膜形成装置図示せず、図4に示すパターン焼付装置、現像装置図示せず、メッキ装置図示せず等が、無端コンベアベルト2の往路部の走行方向に沿って順に配置される。感光膜形成装置は無端コンベアベルト2によって搬送されて来る上記非磁性金属板1に対して感光膜図示せずを塗工するためのものである。この感光膜形成装置は公知であるから詳細な説明は省略する。パターン焼付装置は、図4に示すように構成される。すなわち、無端コンベアベルト2と、クリップ4と、所定パターン図示せずを有したマスク6を非磁性金属板1に伴走させるクランパ7を含む伴走装置と、光源8を含む露光装置とを具備し、さらに、図6に示すようなアライメント装置を具備する。無端コンベアベルト2とクリップ4は、すでに述べた構造を有するもので、上記感光膜形成装置において表面に感光膜図示せずが形成された非磁性金属板1を垂直に吊り下げる吊り下げ手段として機能する。伴走装置は、図4に示すように、クランパ7のほか、ガイド棒9、スライダ10等を具備する。ガイド棒9は、無端コンベアベルト2の往路部に沿うように配置され、その両端がチャンバ5図1参照に対し固定される。スライダ10は、ガイド棒9に対してスライド可能に取り付けられた水平な板部材であり、無端コンベアベルト2に吊り下げられた非磁性金属板1に対峙するようにマスク6を支持する。より具体的には、マスク6は図6に示すアライメント装置を介してスライダ10に取り付けられ、アライメント装置によるアライメント後に図示しない流体圧シリンダ装置の作動によって非磁性金属板1に押し付けられる。クランパ7は、無端コンベアベルト2の往路部を間に挟むように対向配置された一対の把持片で構成される。各把持片は図示しない流体圧シリンダ装置を介してスライダ10に取り付けられ、流体圧シリンダ装置の作動によって無端コンベアベルト2の往路部に対しクランプアンクランプが可能である。クランパ7が無端コンベアベルト2の往路部をクランプすると、スライダ10が無端コンベアベルト2に連結される結果、マスク6は非磁性金属板1に並走することになる。クランパ7はスライダ10が所定距離だけ走行するとアンクランプにより無端コンベアベルト2の往路部から解放され、その後図示しない流体圧シリンダ装置の作動によってスライダ10と共に元の位置に復帰する。アライメント装置は、図6に示すように、垂直状態で重なり合う二個の枠体11,12を有する。第一の枠体11はアライメント装置の図示しない筺体に対し、無端コンベアベルト2の往路部に吊り下げられた非磁性金属板1に垂直な方向に伸びる枢軸11aを介して回動可能に支持される。この図示しない筺体には、第一の枠体11に当接する第一のカム14が回動可能に支持され、この第一のカム14の回転により第一の枠体11は筺体に対して枢軸11aの回りをθ方向に微小角度回動可能である。図示しない制御装置からの信号により第一のカム14が回転すると、第一の枠体11が非磁性金属板1に平行な平面内で、非磁性金属板1の板面内での角度に合致するようにθ方向に傾斜する。第二の枠体12は第一の枠体11に対しxy方向に各々伸びるレール図示せずを介して取り付けられ、第一の枠体11に回転可能に取り付けられた第二及び第三のカム15,16によってxy方向にスライド可能である。xyは互いに直交する関係にある。この第二の枠体12にマスク6がxy方向と整合するように取り付けられる。上記第一及び第二の枠体11,12を保持する筺体と上記スライダ10との間には、枢軸11aの軸芯方向に伸縮可能な図示しない流体圧シリンダ装置が介装される。また、アライメント装置は、図4に示すように、カメラ17を備える。このカメラ17も上記スライダ10に取り付けられ、非磁性金属板1に伴走可能である。カメラ17は、図3に示すごとく、その光軸が非磁性金属板1及びマスク6に垂直に交差し、かつ、非磁性金属板1に予め形成された二個の基準ホール1aと、図4に示すごとくマスク6に形成された二個の基準アパーチャ6aとを撮影しうるように配置される。二個の基準ホール1aは、図3及び図4に示すように、非磁性金属板1の搬送方向に所定間隔だけ離れた位置に形成され、二個の基準アパーチャ6aも同様に所定間隔だけ離れた位置に形成される。アライメントに際しては、カメラ17によって非磁性金属板1の二個の基準ホール1aとマスク6の二個の基準アパーチャ6aとが撮影され、その撮影画像から非磁性金属板1に対するマスク6のθ方向の傾斜角度Δθ、傾斜後のxy方向のズレΔx、Δyが図示しない演算装置によって演算される。このΔθの値が第一のカム14に入力されて第一の枠体11が枢軸11aの回りにΔθだけ回され、次にΔx及びΔyの値が第二および第三のカム15,16に入力されて第二の枠体12がx、y方向に各々Δx、Δyだけスライドさせられる。これにより、第2の枠体12上に取り付けられたマスク6の基準アパーチャ6aが非磁性金属板1の基準ホール1aに合致し、マスク6の非磁性金属板1に対するアライメントが完了し、続いて図示しない流体圧シリンダ装置の作動によって第一及び第二の枠体11,12が一体で非磁性金属板1へと近づけられ、マスク6が非磁性金属板1にその感光膜上から押し付けられる。なお、非磁性金属板1のマスク6と反対側には、図示しない透明ガラス板が非磁性金属板1に対向配置され、この透明ガラス板も図示しない他の流体圧シリンダ装置の作動によってマスク6の移動に同期して非磁性金属板1に近づけられ、マスク6と共に非磁性金属板1に押し付けられる。これにより、非磁性金属板1はマスク6と透明ガラス板とによって挟持される。パターン焼付装置には、上記アライメントの際に非磁性金属板1を垂直下方に引張力を加えるための引張手段が設けられる。この引張手段は、上記アライメントの際に非磁性金属板1に電流Iを流し、この電流Iと、図5のごとく非磁性金属板1の直下に配置した磁石18による磁界とによって生ずる引張力Fで非磁性金属板1を下方に引っ張るものとして構成される。磁石18は、この場合永久磁石であるが、電磁石であってもよい。この磁石18は無端コンベアベルト2によって搬送される非磁性金属板1の下方において、上記チャンバ5に固定される。これにより、非磁性金属板1に上記引張力Fを作用させながら上記アライメントを行い、非磁性金属板1にマスク6を密着させることができる。従って、アライメント中に非磁性金属板1が揺れたり振動したりするのを防止し、正確なアライメントを行うことができる。露光装置は、具体的には光源8のほか、反射鏡19、シャッタ図示せず等を具備する。光源8と凹面鏡である反射鏡19がマスク6の背後から非磁性金属板1の感光膜に対向するように配置される。光源8は常時点灯しており、閉状態にあるシャッタが光源8とマスク6との間に介在して光源8の光を遮断している。アライメントが完了し、非磁性金属板1にマスク6が密着させられると、シャッタが開き、光源8の光がマスク6に当たり、マスク6の所定のパターンが非磁性金属板1の感光膜に焼き付けられる。非磁性金属板1は上記引張力Fによりクリップ4と磁石18との間で平らに延ばされた状態でマスク6と透明ガラスに挟まれ露光されるので、非磁性金属板1に生じ易いカールが解消された状態でマスク6のパターンが焼き付けられる。従って、マスク6と透明ガラスに挟まれる際に非磁性金属板1が延びてアライメントが損なわれることがなく、マスク6のパターンが非磁性金属板1の適正位置に正確に焼き付けられることになる。次に、上記構成のパターン焼付装置の作用について説明する。1図3に示すような非磁性金属板1が、図1及び図2に示すように、無端コンベアベルト2に吊り下げられ、矢印方向に一定速度で搬送される。非磁性金属板1の所定箇所には、予め基準ホール1aが穿設されている。2無端コンベアベルト2の走行により、非磁性金属板1がチャンバ5内に入り、チャンバ5内の感光膜形成装置により非磁性金属板1の表面に感光膜が形成される。3感光膜が形成された非磁性金属板1が、無端コンベアベルト2の走行により、図4に示すパターン焼付装置の手前に到達すると、クランパ7が無端コンベアベルト2を把持する。これにより、スライダ10がガイド棒9に沿って非磁性金属板1に伴走する。また、スライダ10と共にカメラ17やマスク6も伴走する。また、図4中、所定箇所に配置された近接スイッチ等からなるセンサ20がパターン焼付の対象となる非磁性金属板1を検知し、この非磁性金属板1が露光装置に到達するまでの時間等を図示しない制御装置がカウントする。4無端コンベアベルト2の走行に伴い、パターン焼付の対象となる非磁性金属板1が露光装置に到達したものと制御装置が判断すると、カメラ17によって非磁性金属板1の基準ホール1aとマスク6の基準アパーチャ6aとが撮影され、その撮影画像から非磁性金属板1に対するマスク6のθ方向の傾斜角度Δθ、傾斜後のxy方向のズレΔx、Δyが制御装置内の演算装置によって演算される。この演算結果に基づき、図6に示す第一及び第二の枠体11,12が上述したごとく動作し、非磁性金属板1に対するマスク6のアライメントが行われる。このアライメントの最中、クランパ7に図示しない電源によって所定の電圧が印加され、無端コンベアベルト2、クリップ4を介して、パターン焼付の対象となる非磁性金属板1にも電圧が印加される結果、非磁性金属板1に電流Iが流れ、図4及び図5に示すように、非磁性金属板1に対し磁石18の方に向かう引張力Fが作用する。これにより、アライメントの最中、非磁性金属板1の回りで機械の振動や空気の流れ等が生じても、非磁性金属板1は引張力Fによって下方に引っ張られることで揺れが防止され、従って正確なアライメントが実行される。5第一及び第二の枠体11,12がマスク6を伴って非磁性金属板1側へと移動し、これによりマスク6が非磁性金属板1にその感光膜の上から密着させられる。その際、上述したように非磁性金属板1に引張力Fが作用しているので、非磁性金属板1に生じ易いカールが引張力Fによって予め平坦に矯正される。これにより、マスク6が非磁性金属板1に密着させられる際、マスク6のパターンと非磁性金属板1との間に位置ずれが生じなくなり、従って正確なパターンの焼き付けが可能になる。6非磁性金属板1の感光膜にマスク6があてがわれると、露光装置のシャッタが開き、光源8の光がマスク6に照射され、マスク6のパターンが感光膜に焼き付けられる。7その後、クランパ7が無端コンベアベルト2から離れ、非磁性金属板1は無端コンベアベルト2によってチャンバ5内を走行し、現像装置で処理されて感光膜がレジスト膜とされ、メッキ装置で非磁性金属板1のレジスト膜で覆われない露出箇所に銀メッキ等が施される。銀メッキ等が施された非磁性金属板1は、チャンバ5から出た後、無端コンベアベルト2の往路部がプーリ3aに到達する手前で無端コンベアベルト2から取り外される。銀メッキされた非磁性金属板1は、その後他の処理に付された後、リードフレームとされる。なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、上記実施の形態では、非磁性金属板を走行させながらパターン焼付を行うようにしたが、非磁性金属板を静止または一時停止させた状態で行うことも可能である。その場合は、伴走装置等を省略することが可能である。また、上記実施の形態では、非磁性金属板をリードフレームの素材板として説明したが、他の製品を作るための非磁性金属板についても本発明を適用可能である。"