"回転可能な部材と、前記回転可能な部材に据え付けられた遮蔽物と、前記遮蔽物を上げる第1の方向に、および前記第1の方向と反対の前記遮蔽物を下げる第2の方向に、前記回転可能な部材を回転可能な駆動シャフトを有するモータと、前記モータが前記第2の方向にトルクを加えるのを実質的に防ぐ駆動シャフト連結器と、を備える、建築物の開口部の遮蔽物機器。前記遮蔽物の端部に接合されたボトムレールをさらに備える、請求項1に記載の機器。前記回転可能な部材がローラチューブであり、前記遮蔽物がローラシェード生地であり、前記モータが前記ローラチューブ内に配置される、請求項1に記載の機器。前記駆動シャフト連結器がラチェットおよび爪部を備え、前記ローラチューブの内側表面がギア歯を備える、請求項3に記載の機器。前記ギア歯が、付加的な連結器を介して前記ローラチューブに配置される、請求項4に記載の機器。前記ローラチューブに接合された、切取部とともに円板を形成する冠部連結器をさらに備え、前記駆動シャフト連結器が前記円板切取部内に位置決められ、前記ローラチューブを回転する前記駆動シャフトに接合された端部を有する細長い部材である、請求項3に記載の機器。前記切取部の第1の面が前記駆動シャフト連結器の第1の面から分離し、一方で前記モータが作動しているときを検出するセンサと、前記切取部の前記第1の面が前記駆動シャフト連結器の前記第1の面から分離し、一方でモータが作動していると判断すると、前記センサから信号を受信し、前記モータを電源切断するモータ制御電子機器と、をさらに備える、請求項6に記載の機器。前記切取部の第2の面が前記駆動シャフト連結器の第2の面から分離し、一方でモータは作動しているときに検出する、回路内の付加的なセンサとモータ電子機器をさらに備え、前記モータが右側と左側構成の間で可逆性がある、請求項7に記載の機器。前記駆動シャフト連結器が、前記モータが前記第2の方向にトルクを加えるのを阻害する一方向ローラベアリングを備える、請求項3に記載の機器。前記一方向ローラベアリングの外側レースを前記ローラチューブに接合する冠部連結器をさらに備える、請求項9に記載の機器。前記駆動シャフト連結器が、前記モータが前記第1の方向に閾値レベルを上回るトルクを加えるのを阻害し、前記閾値レベルが前記資材を上げるのに必要とされるレベルである、または上回る、請求項1に記載の機器。前記駆動シャフト連結器が、前記モータが前記第1の方向に閾値レベルを上回るトルクを加えるのを実質的に妨げ、前記閾値レベルが前記資材を上げるのに必要とされるレベルである、または上回る、請求項11に記載の機器。前記駆動シャフト連結器が、前記ベアリングの外側レース周辺に位置決められたスリップクラッチを備え、前記スリップクラッチが前記閾値のトルクレベルで滑動する、請求項12に記載の機器。前記駆動シャフト連結器が、前記スリップクラッチの周辺に位置決められたスプリングを備える、請求項13に記載の機器。前記ローラチューブに接合され、前記駆動シャフト連結器から前記ローラチューブへ回転を通信する冠部連結器をさらに備える、請求項14に記載の機器。前記スリップクラッチおよび前記スプリングが空洞を有し、前記冠部連結器が前記空洞内を写し出すタングを有し、前記駆動シャフト連結器が、前記スリップクラッチが前記ベアリングに対して滑動する、または前記ベアリングの外側レースが前記駆動シャフトに対して回転する、のうち少なくとも1つである場合を除いて、モータ回転を前記冠部連結器に通信する、請求項15に記載の機器。上部および下部の巻くポイントの設定を必要とするリミッタシステムを除く、請求項1に記載の機器。巻く方向に損傷を検出すると前記モータを停止する、電流ベース過負荷システムまたはトルクベース過負荷システムのうち少なくとも1つを備える、請求項1に記載の機器。前記モータが電気の時間パルスにより電力を供給され、前記モータを前記回転する部材の第1の端部に固定して接合し、前記駆動シャフトに対して前記駆動シャフト連結器を除去できるように据え付ける端部キャップと、建築物の開口部に除去できるように接合され、駆動リングの部分が、前記端部キャップの内に、半径方向に前記端部キャップの外表面と前記駆動シャフト連結器の前記スプリングの間に、除去できるように位置決められた静止駆動リングと、をさらに備え、前記スリップクラッチおよびスプリングが空洞を有し、前記端部キャップ内の前記駆動リングの部分が空洞内に突出するタングを有し、前記駆動シャフト連結器が、前記スリップクラッチが前記ベアリングに対して滑動する、または前記ベアリングの外側レースが前記駆動シャフトに対して回転する、のうち少なくとも1つである場合を除いて、モータ回転を前記駆動リングに通信し、前記駆動リング周辺の前記回転する部材および前記モータを回転する、請求項1に記載の機器。前記モータを前記端部キャップに接合する防振装置をさらに備える、請求項19に記載の機器。前記建築物の開口部において、壁ブラケットに除去できるように接合されるチューブブラケットを備え、前記駆動リングが前記チューブブラケットに固定して接合される、請求項19に記載の機器。前記モータに電力を供給するため、ワイヤを前記モータに接合するスリップリングをさらに備える、請求項19に記載の機器。固定ブラケットをさらに備え、前記固定ブラケットは第1および第2の接点を露出し、前記第1および第2の接点は互いから電気的に絶縁され、かつそれぞれ温接点およびニュートラル接点を形成し、スリップリングは、ともに回転するように、前記ローラチューブに固定して接合された回転する収容部を備え、前記回転する収容部は、第1および第2の導通部材を有し、前記第1および第2の導通部材は互いから電気的に絶縁され、かつそれぞれ前記モータの温接点およびニュートラル接点に配線され、前記機器が建築物の開口部に除去できるように設置されるとき、前記第1の接点および前記第1の導通部材が接点内へ除去できるようにバイアスされ、前記第2の接点および前記第2の導通部材が接点内へ除去できるようにバイアスされ、前記モータが前記建築物の開口部に電気的に接合される、請求項22に記載の機器。前記回転可能な部材が被駆動シャフトであり、対応するリフトスプールとボトムレールの間に接合された少なくとも1つのリフトコードにより上げられまたは下げられるよう、前記遮蔽物がプリーツ加工生地であり、前記リフトスプールは前記被駆動シャフトにより駆動され、前記モータ、前記駆動シャフト、および前記リフトスプールがヘッドレール内に配置される、請求項1に記載の機器。前記駆動シャフト連結器が、前記モータが前記第2の方向にトルクを生成するのを実質的に防ぐ一方向ローラベアリングを備える、請求項24に記載の機器。前記駆動シャフト連結器が、前記モータが前記第1の方向に閾値レベルを上回るトルクを生成するのを実質的に防ぎ、前記閾値レベルが前記遮蔽物を上げるのに必要とされるレベルである、または上回る、請求項25に記載の機器。前記駆動シャフト連結器が、前記一方向ローラベアリングの外側レース周辺に位置決められたスリップクラッチを備え、前記スリップクラッチが前記閾値のトルクレベルで滑動する、請求項25に記載の機器。前記駆動シャフト連結器が、前記スリップクラッチの周辺に位置決められたスプリングを備える、請求項27に記載の機器。前記駆動シャフト連結器を前記被駆動シャフトに接合する連結器をさらに備える、請求項28に記載の機器。建築物の開口部遮蔽物の実施例を、以下の添付の図を使用して記載するが、これらは限定とみなすべきではない。ブラインドと重さがあるレールのようなローラタイプの建築物の開口部の遮蔽物を下げるには、レールの重さならびにほどかれた遮蔽物生地の一体となった重さは、ローラチューブから生地を引っ張るのに十分である。よって、遮蔽物をほどくのに使用されるモータトルクが、この重さで遮蔽物が制御されない速度でほどかれるのを防ぐ。従って、ほどくプロセスの間モータにより加えられるトルクの結果として生じる方向は、遮蔽物をほどくのと反対の方向すなわち巻く方向になる傾向がある。建築物の開口部の遮蔽物に採用される一般的なモータは、ほどく方向にモータトルクを加えることが可能である。これは、障害に直面する場合、問題を起こしうる。一般的な戸外のブラインドの問題の例は、ブラインドヘッドレール内に氷、葉、鳥の巣のような破片の蓄積を含み、起点でブラインドがほどかれるのを妨げる。トラックレール内の遮蔽物には、トラックレール経路内の障害のような他に妨害する物が出るかもしれない。これらの障害は、言及したもののいずれか、または空調機器を据え付けた窓などのような戸外のブラインドの永続的障害などがありうる。そのような障害に際し、ボトムレールは障害で止まり、一方で遮蔽物の生地の重さで、遮蔽物をトラックレールの一カ所に集めてしまうだろう。ほどく動作が遮られる間にモータトルクをほどく方向に加えると、生地がおさえられている事実にもかかわらず、モータが生地をほどき続ける結果を起こす。ヘッドレール内で遮られた遮蔽物に対し、モータトルクによるほどきで、ヘッドレールが資材で生地および資材は本明細書内で同義で使用する詰まるまで、ローラチューブ周辺の生地をほぐすことができる。トラックレール内で遮られた遮蔽物に対し、モータトルクでほどくことは、生地をヘッドレール内に詰まらせ、ならびに資材をトラックレール外に押し、および/またはトラックレール内に詰まらせる可能性がある。これは、ヘッドレール外の生地が自由に動き続けることにより起こりそうな損傷がより小さい、トラックレールなしの構成よりより深刻である。前記の困難を考え、回転タイプの建築物の開口部の遮蔽物をほどくとき、本明細書中に開示されるいくつかの例は、ほどく方向にトルクを加えることが不可能なローラモータ構成を提供する。ほどく方向にトルクを加えることなく、生地は障害により支持される重さでローラチューブからほどき続けない。ローラモータは、遮蔽物を巻くときも困難に会う。巻くプロセスの間、障害で巻きの完了を妨げられる場合、対抗するトルクがローラチューブ周辺で生成される。巻き続けることは、過度の電流の引っ張りによりモータを損傷する可能性がある。巻く動作を強いることで、遮蔽物の生地を裂くこともあり得る。前記の困難を考え、遮蔽物を巻くとき、本明細書中に開示されるいくつかの例は、巻く動作の間、対抗するトルクの閾値レベルによって、ローラチューブに対して滑動するローラモータ構成を提供する。建築物の開口部でローラモータを電気的に接合することも、問題を起こしうる。ローラブラインドに電力を供給する先行技術のモータの1つのタイプが、図1に示されるモータ10である。この文書のこの部分およびそれぞれの付加的な説明で、モータ構成要素は極座標で記述する。例えば、軸方向座標は、モータ10の長手方向の軸に沿って延び、半径方向座標は、そこへ直角方向に延び、円周方向座標は、モータ10の端面図の円形方向に延びる。平面図のモータ10で、軸方向の近位または近位は、図の右側に近い方を意味する。他方で、軸方向の遠位または遠位は、図の右側から遠い方を意味する。モータ10は、近位14および遠位16軸端部を有する収容部12を有する。収容部内に、固定モータ18がある。モータの遠位端部20に接合されているのは、ギアボックス24である。ギアボックス24の遠位端部26に接合されているのは、駆動シャフト30の近位端部28である。駆動シャフト30の遠位端部32は冠連結部34と接合され、冠連結部34は、その半径方向の外表面35において、遮蔽物用のローラチューブ38の内表面36に接合される。収容部の近位端部14で、受動リング42の半径方向の外表面40も、ローラチューブ38の内表面36に接合する。この構成は、ローラチューブ38に対しバランスを補助する。モータ18に電力を供給するため、モータ18に接合されたリード図示せずが、モータ収容部12の近位側14を通して、建築物の開口部図示せずに接合された固定ブラケット44を通して伸び、建築物の開口部から伸びるリード図示せずへ有線接続される。モータ収容部12を変更する必要があれば、これらのリードをまず切断しなくてはならず、間題を複雑にする。建築物の開口部におけるモータ収容部の配線の困難さを考慮して、本明細書中に開示されるいくつかの例は、建築物の開口部へのモータの有線接続を必要とすることなく、建築物の開口部内に挿入可能および着脱可能なローラブラインドモータ構成を提供する。先行技術のローラブラインドモータのリミッタシステムも、困難を生じうる。2つのタイプのリミッタシステムが一般的である。機械的なリミッタシステムおよび電子的にプログラム可能なリミッタシステムである。図1に示されるモータ10では、巻くおよびほどく動作の間の生地の巻き状態の追跡のため、機械的なリミッタシステム46が提供される。機械的なリミッタシステム46は、ギア48を駆動する受動リング42を有し、ギア48は順にネジまたはウォーム50を駆動する。ネジ50の作用は、一対のスイッチ54、56が作動され、それがモータ18を切断するまで、スクリューフォロアまたはウォームギア52を軸方向に前進または後退させる。スイッチ54、56の間隔、および従ってブラインドを巻く/ほどく垂直範囲は、例えば、モータ収容部14の近位端部に設置された一対の押ボタン図示せずによって、機械的に設定される。ボタンは、露出され、ローラチューブ38およびモータ収容部12が接合された後に作動されうるように位置付けられる。先行技術のモータにより使用される電子的にプログラムされたリミッタシステム58が、図2に示される。受動リング42は、この場合はギアに接合されないが、ローラチューブ38の付加的な補助として機能する。制限システム60は、プリント回路基板62および対向する電子センサ64、66を有し、1つはモータの近位端部67に取り付けられ、1つはプリント回路基板62の遠位端部69に取り付けられる。モータ18に接合されたセンサ64は、モータシャフト30とともに回転する。センサ64、66が互いに通過するとき、モータシャフト30の連続回転数、および従ってローラチューブ38の関連する巻きが計数される。この情報から、生地の巻き状態が推定される。センサ64、66間の予め定められた数の通過が計数されたとき、システムは、ローラチューブ38の回転の方向により、遮蔽物が完全に出されまたは完全に引っ込められていると結論付ける。機械的および電子的にプログラムされた両方のタイプのリミッタシステムに必要とされる構造は、複雑であり、遮蔽物の寿命中の修復の原因である。さらに、機械的および電子的な制限システムの再設定は、設置者には困難な仕事で、住宅所有者には非実用的な選択肢である。残念なことに、遮蔽物の寿命中に、種々の理由で、そのような再設定はしばしば必要とされる。例えば、戸外の設置に空調機器が据え付けられた窓のような永続的障害がもたらされるとき、リミッタシステムの再設定が必要とされる。また、遮蔽物を建築物の開口部に再設置する毎に、再設定のプロセスが必要となる。再設置は、例えば、遮蔽物が清掃および/または保守点検のため周期的に取り除かれるときに必要となる。そのようなプロセスの間、遮蔽物を取り除く人が、生地が取り除かれたときと正確に同一の巻かれたまたはほどかれた状態で、遮蔽物を再設置することはありそうにない。巻かれた状態が測定可能な値分異なる場合、モータ動作は遮蔽物と同期しない。結果として、モータは生地を完全に巻かず/ほどかず、または遮蔽物を巻き過ぎる/ほどき過ぎる。同期しないモータは、巻く動作で問題を生じうる。1つの関連した問題を、図3Aを参照して説明する。この図は、生地74および重さがあるボトムレール76が取り付けられたローラチューブ38を示す。一対の端部ブラケット71がローラチューブ38を支持し、一対の止め具73がレール76の対向する端部から伸びる。ローラチューブ38はヘッドレール75内に収容され、ヘッドレール75は、円形断面を有し円周面のスロットタイプの開口部77を有するものとして示される。生地74が通って伸長する開口部77は、ボトムレール76のサイズより円周面で小さい。図3Aに示されるように、同期しないモータが完全に引っ込められた生地74を巻こうと試みるとき、1つの問題が起こる。止め具73が端部ブラケット71に対して圧迫されるそのような動作は、ボトムレール76がヘッドレール75の開口部77内へ曲がり開口部77内で詰まるように、ボトムレール76を損傷する結果となりうる。他方で、モータが生地74を十分に巻かない場合、引っ込めるプロセスが終了する後も生地74の見苦しい張り出しが残る。同期しないモータは、モータのほどく動作で異なる問題を起こす。いくつかの問題を、図3B~図3Eを参照して示す。これらの図は、ローラチューブ38に対し生地74の過剰を抑制する、いくつかの抑制手段79を示す。そのような抑制手段79は、生地74を付加的に切断および調整する必要なしに、遮蔽物の標準の長さの落高を設定するのが望ましい。図3Bでは、ステープル79Aおよび軸方向に伸びる補強部材79Bが、抑制手段79を形成する。図3Cでは、抑制手段79がテープ79Cを有する。例えば、過剰な生地およびルーバ式ブラインドの一番上のルーバ79Dの周りに、透明な梱包テープを巻いてもよい。図3Cでは、ルーバは柔らかく、および/またはルーバが巻かれたブラインドの湾曲に実質的に適合できる湾曲した外形を有する。ルーバは、ブラインドに接着された79Eとしても示される。図3Dでは、生地74の全長に沿って軸方向に伸びる円周スプリングクリップ79Fが、抑制手段79を形成する。図3Eでは、空洞79Iと軸方向スロット79Gがローラチューブ38内に形成され、ローラチューブ38内で、生地74の端部が軸方向に伸びる拘束部材79Hの周りを包む。図3B~図3Dでは、予め定められた落高を超えて遮蔽物をほどくと、最大にほどかれたポイントで開始して自身の上に折り重なるように、モータが生地74を巻く力になる結果となる。この折り重なりは、生地74を最終停止ポイントから運び去り、望ましくなく遮蔽物を引っ込める。これは生地74を過度に引くことにつながる可能性があり、ヘッドレール内の詰まり、ならびに抑制手段79を損傷する可能性をもたらす。例えば、ステープル79Aおよびテープ79Cが引き去られる可能性があり、スプリングクリップ79Fが変形する可能性がある。図3Eでは、誤った方向に生地74を巻くと、空洞79F内から生地74を剥離することにつながる可能性がある。リミッタシステムの設定および保持に伴う困難さを考慮して、本明細書中に開示されるいくつかの例は、遮蔽物を正確に巻くおよびほどくためのリミッタシステムを必要としないモータを提供する。本明細書中に開示されるいくつかの例は、ほどく方向にトルクを加えることが不可能なモータ構成を提供する。いくつかのそのような実施で、例示のモータは、巻く動作の間、閾値レベルで対向するトルクを受けると、ローラチューブに対して滑動するよう構成される。いくつかのそのような実施で、例示のモータは、建築物の開口部へモータの有線接続を必要とすることなく、建築物の開口部内へ挿入可能、および建築物の開口部から着脱可能である。いくつかのそのような実施で、例示のモータは、遮蔽物を正確に巻くおよびほどくリミッタシステムを必要とせず、上部および下部の巻くポイントを設定する必要を回避する。図4は、モータがほどく方向にローラチューブ38へトルクを加えるのを防ぐ、例示のトルク制限モータ連結器68を示す。図4の例示の構成は、例えば、モータシャフト図示せずに位置決められたモータ出力シャフト連結器70を含む。ローラチューブ38はシステムの外径として示され、生地74および、順に、重さがあるレール76に接合される。巻くおよびほどく動作の間に生地74を導く、トラックレール78も示される。モータ出力シャフト連結器70は、ラチェットクランクとして機能し、ラチェットギア歯80はローラチューブ38の内径36の部分であり、またはそこへ付加的なアダプタ図示せずにより装着される。爪部82が、ピボット84および圧迫スプリング86により、モータ出力シャフト連結器70に接合される。モータシャフトが生地74をほどく間、ギア歯80に対して固着された爪部82は、そうでなければボトムレール76の重さから起こる、制御されないほどきを防ぐ。同様に、モータシャフトがほどくのを中止する、または巻き上げ方向に巻くとき、モータ出力シャフト連結器70は、爪部82がギア歯80に対して固着された状態で、ボトムレール76を上げてローラチューブ38周辺の生地74を引っ込めるように、ローラチューブ38を巻くことを可能にする。言い換えれば、このモータ構成に加えられたトルクは、ほどく動作の間であろうと巻く動作の間であろうと、巻く方向にある。ほどく間、例えば破片によりローラチューブが遮られるようになるならば、モータシャフト38はなお回転するだろう。しかし、互いに対して滑動する爪部82およびギア80は、ほどく方向にトルクを加えることは不可能であろう。トラックレール内に障害がある場合、同様の結果が得られる。レール76が障害で止まり、生地74がトラックレール78内に集まるとき、モータシャフト38はなお回転するだろう。再び、しかし、互いに対して滑動する爪部82およびギア80は、ほどく方向にトルクを加えることは不可能であろう。ほどく方向にトルクを加えることなく、障害により重さを補助された生地は、ローラチューブ38からほどけ続けない。図5は、これから述べる、トルク制限モータ連結器88の実施例を示す。トルク制限モータ連結器68と同様に、トルク制限モータ連結器88は、ほどく方向にトルクを加えることは不可能である。さらに、トルク制限モータ連結器88も、巻く方向に閾値レベルで対向するトルクを受けると、ローラチューブに対して滑動する。図6~図8は、トルク制限モータ連結器88の適用例を示し、トルク制限モータ連結器88は、図1および図2に示されるモータ10が改造される。この考察はトルク制限モータ連結器88の適用例を示し、図9~図12に示され後述するトルク制限モータ連結器88の適用例を補助する。図5および図6に移ると、モータ連結器88は、アダプタシャフト90を有し、アダプタシャフト90は、例えば、モータ18のシャフト30の遠位端部32の外側に装着するようになされた、調節されたシリンダである。アダプタシャフト90を取り囲み、アダプタシャフト90の対向する近位端部91および遠位端部93の中央に位置するのは、一方向ベアリング92である。機能的に、一方向ベアリング92は、トルク制限モータ連結器68のラチェット-爪部構成と類似している。すなわち、アダプタシャフト90に対するおよび、よってシャフト30に対する外側ベアリングレースの一方向の回転により、モータ18は、ほどく方向にトルクを加えることは不可能である。トルク制限モータ連結器88とラチェット-爪部構成68の違いは、例えば、ベアリングはラチェット-爪部構成より静かである。さらに、トルク制限モータ連結器88は、旋回可能な爪部82を必要とせず、またローラチューブ38内に結合ギア構造を必要としない。ベアリング92の外側レースに、スリップクラッチ96が設けられる。スリップクラッチ96は、ベアリング92に対して滑動するよう設計される。スリップクラッチ96のその半径方向の外表面98でスリップクラッチ96を所定の位置に保持するのは、スプリング100である。スプリング100の選択例えば、スプリングのスプリング力は、ベアリング92に対してスリップクラッチ96を滑動するのに必要とされる閾値トルクを定義する。スリップクラッチ96は図4では図示しないが、同様にその構成に内蔵することが可能である。例えば、図5の例示のベアリング92のトルク制限モータ連結器88で、ベアリング92、スリップクラッチ96およびスプリング100は、互いに対して軸方向に中心合わせされ、実質的に同一の軸方向の寸法を有する。例示のシャフト90は、ベアリング92、スリップクラッチ96およびスプリング100より長い。とりわけ、これは、近位端部91および遠位シャフト端部93と、アダプタシャフト90の軸基部からベアリング92、スリップクラッチ96およびスプリング100を離間するための少量の材質を提供する。トルク制限モータ連結器88の両側の軸方向バッファゾーンは、例えば可能な配線の位置により、モータをローラチューブ内の左側か右側のどちらに取り付けるかによって、トルク制限モータ連結器88を逆転することを可能にする。トルク制限モータ連結器88の逆転は、アダプタシャフト90をモータシャフト30からスライドして外し、アダプタシャフト90の近位端部91でなく遠位端部93がモータ18の遠位端部20に面するように、アダプタシャフト90を再設置することで達成される。例示の空洞102は、対向した、スリップクラッチ96の円周に離間された縁部104、106、およびスプリング100の縁部108、110の間に形成され、スリップクラッチ96およびスプリング100をC型にする。特に、空洞102の基部112は、ベアリング92の外側レース94である。空洞102の第1の側面114は、スリップクラッチ96およびスプリング100の整列された縁部104、108により形成される。空洞102の第2の側面116は、スリップクラッチ96およびスプリング100の整列された縁部106、110により形成される。例示の空洞102は、改造された冠部連結器118内に製造されたタングと係合してもよい。例示のタング213は、図11に示し、また以下に述べる。図11の例示のタング213は、ベアリング92ならびに対向する円周面215、216に到達しない半径方向の内表面214を有する。タングの表面215、216のうちの1つが空洞102の側面114、116のうちそれぞれ1つに対し圧迫し、それによってタング213がスリップクラッチ96と共に回転するように、タング213は、空洞102の対向する側114、116の間を円周方向に移動する。よって、改造された冠部連結器118は、モータシャフト30と共に回転することが可能である。タングが空洞102内で移動する方向によって、ベアリング92は回転またはロックする。ロックされる場合、閾値の限界でトルクが加えられたとき、スリップクラッチ96が滑動する。従って、巻く動作の間遮蔽物が遮られる場合、モータ18のトルクが閾値の限界に達したとき、スリップクラッチ96が滑動する。シャフト30はそれから、この閾値の限界を上回るトルクが維持される限り、ローラチューブ38を回すことなく回り、モータ18または遮蔽物の生地の引っ張り過ぎを防ぐ。スリップクラッチ96構成は、滑動が生地を巻くのに必要とされるより大きいトルクで起こるように、選択すべきである。他方で、構成は、滑動がモータ18を損傷するのに要するより小さいトルクで起こるように、選択すべきである。スリップクラッチ96の代わりとして、モータ18は1つまたは複数のセンサを含む過負荷システムを搭載することが可能である。例えば、機械的トルクベースセンサおよび/または電流例えば、電流値ベースセンサ図示せずを使用してもよい。このタイプのシステムは、閾値を超えるトルクを機械的に検出、および/または閾値を超える電流ドローを検出した後、モータ18を電源切断する。図9~図12のトルク制限モータ連結器88の適用例を述べる前に、トルク制限モータ連結器88は図1のモータ18での実施が適切であるが、図2のモータ18に適切でないことを述べておく。これから検討するように、トルク制限モータ連結器88は機械的リミッタシステム46と図1のモータ18内の遮蔽物の実際の巻き状態の間の関係に影響しないが、制限システム60と図2のモータ58内の遮蔽物の実際の巻き状態の間の関係に影響する。図6のモータ18で、例えば巻くまたはほどく動作が遮られる間、ローラチューブ38が回ることなくシャフト30が回るとき、受動リング42も回らず、従って、スクリューフォロア52はスイッチ54、56のどちらへも前進しない。このタイプの構成で、自動タイマーを使用してシステムをタイムアウトし、モータ18の運転の継続を避けてもよい。巻くまたはほどく動作の遮断直後の動作で、スクリューフォロア52は、遮蔽物が正常に巻かれまたはほどかれるとき、適切なスイッチ54、56を係合するだろう。つまり、シャフト30の自由な回転は、機械的リミッタシステム46とローラブラインド生地74の関係をゆがめない。他方で、図2のモータ58でトルク制限モータ連結器88を有する理由の1つは、ローラチューブ38が静止している事実にもかかわらず、巻くまたはほどく動作が遮られる間、モータ18の自由な回転が、センサ64、66がモータ18のそれぞれの回転で互いに通過する状態を起こすであろうことである。モータ電子機器62は、遮蔽物がほどかれまたは巻かれていると誤って判断するであろう。従って、図7および図8は、図2のモータ58とともに使用してもよいトルク制限モータ構成120を示す。この構成120は、トルク制限モータ連結器88と同様に、ほどく方向にトルクを加えない。構成120は、ローラチューブ38の図8に示された内表面72に接合される、代替的な冠部連結器122を有する。示される例の冠部連結器122は、例えば15度の切取部129により形成される空洞124を伴う固形円板である。示される例の空洞124は、第1および第2の側面126、128、および底面130を有する。モータシャフト連結器132がシャフト30の遠位端部32に接合され、冠部連結器122と軸方向に整列される。示される例のモータシャフト連結器132は、細長い長方形の部材であり、1つの端部でシャフト30に接合される。モータシャフト連結器132は、モータ18が回転方向を変更するとき、冠部連結器122の対向する側面126、128の間をトグル留め可能な、対向する側面134、136を有する。対向する側面126、128の間のおよそ15度の角度は、モータシャフト連結器132が空洞124の一方の側面から他の側面へ枢動するのを可能にする。同様に、モータシャフト連結器132の上端および下端138、140は、モータシャフト連結器132が空洞124の一方の側面から他の側面へ枢動できるのを確実にする大きさである。ほどく動作の間、レール76の重さは空洞124の側面126をモータシャフト連結器132の側面134に対して圧迫する。ブラインドの下降を制御するため、モータにより加えられたトルクは巻く方向にある。レール76の重さがローラチューブ38から生地を引かないように、障害がほどくのを妨げるとき、モータ18は巻く方向にトルクを加えるので、ローラチューブ38は回転を止める。しかし、モータ動作からなお回転するモータシャフト連結器132は、空洞124の対向する側面128へ前進する。これは、空洞124の側面126をモータシャフト連結器132の側面134から分離する。この分離の通信が、例えば機械的、磁気、電気機械的などでありうる1つまたは複数のセンサ142、144により、モータコントローラ電子機器62へ送信される。電子機器62は、それからモータ18を止め、従って、障害により生地が下りていない間、生地をローラチューブ38から広げるトルクを、モータ18がほどく方向に加えるのを防ぐ。示された例では、対向する空洞124の付加的なセンサ146、148およびモータシャフト連結器132側の面128、136は、この構成を同様に可逆にする。しかし、図7の例で、例えば、障害が前のほどく動作を止めた場合、係合する側面126、134または逆転された構成で側面128、136が巻く動作の開始において分離されるであろうから、センサのいずれかの間の接触は、引っ込める段階または少なくともその段階の開始時は、必要とされない。他方で、接触面126、134および128、136の間に加えられた力の異なるレベルを検出するよう、対のセンサ142、144および146、148を構成することにより、巻く方向で障害を確認する可能性がある。加えられた力が閾値を超えるとき、障害が巻き上げサイクルで存在し、モータ18が切断されている可能性があるという判定をすることができる。代わりに、電子トルクセンサ、モータ電流値センサなどは、巻く動作で障害の影響を検出すると、モータ18を切断できる。図9~図12に移り、回転モータ156のトルク制限モータ連結器88の実施例を述べる。例示の回転モータ156は、電流の時間パルスにより電気を供給される。トルク制限モータ連結器88のベアリング92およびスリップクラッチ96は、固定モータとリミッタシステムの使用ではなく、回転モータ156とタイマー図示せずの使用を可能にする。タイマー電子機器が回転モータ156から分離しているので、回転モータ156は、制限システムを搭載した固定モータよりかなり小さく軽い状態でありうる。示される例によれば、固定モータが建築物の開口部に対して回転する駆動シャフトを有するものとして記載される一方で、本明細書にさらに詳述する例示の回転モータ156は、モータの本体すなわちケーシング、しばしばステータと呼ぶが回転してローラチューブの回転を駆動する間、静止を保つ駆動シャフトを有する。モータと制限システムについての、回転モータ156に示された例示のトルク制限モータ連結器88を使用するタイマーのいくつかの実施の他の利点を述べる。示されるように、公知のリミッタシステムは遮蔽物のほどき/巻きを制限するため、設定ポイントを使用する。設定ポイントは、頻繁にセットおよびリセットされなければならない。設定ポイントの適切な構成なしで、前述の図3A~図3Eに関連する記述に関連する問題は、解決可能である。しかし、計時モータの動作は異なる。いくつかの例では、ブラインドを巻く/ほどくためタイマー時間が計算されたとき、タイマー時間にバッファが追加される。例示のバッファは、障害を防ぎ、巻き/ほどきが完了した後、モータが作動を保つ時間があることを確実にする。バッファは、例えば予測される巻き時間の10パーセントであってもよい。例示のタイミング電子機器で決定され設定されたバッファを設けた時間により、遮蔽物の残りの寿命の間、一時的または永続的障害の経験にかかわらず、および遮蔽物が取り除かれ再設置されたかどうかにかかわらず、遮蔽物は、ポイントの設定または調整の必要なしに作動し続ける。これは、述べるように、公知のリミッタシステムと異なり、例示の計時モータ156が自己制御式であるからである。例えば、モータ156がトルク制限モータ連結器88およびタイマーを搭載し、最後まで巻く/ほどく動作が正常のとき、モータ156は、ブラインドが止まるバッファ時間の間作動し続ける。巻く場合、モータ156が時間切れの前に、モータ156のトルクは閾値レベルに至り、スリップクラッチ96をベアリング92に対して滑動させ、図3Aの記述に関連する問題を防ぐ。同様に、ほどく場合、遮蔽物のボトムレールが止まる、または障害が発生した後に、外側ベアリングレースはアダプタシャフト90および、よってモータ156の駆動シャフトに対して回転し、図3B~図3Eの記述に関連する問題を防ぐ。時間切れの後、モータ156は次の動作で逆転する方向に作動する準備ができている。巻く/ほどく動作の間の障害に際し、示される例のトルク制限モータ連結器88は、図5および図6を参照した記載のように反応する。例示のモータ156は、しかし、リミッタスイッチにより非活動化する代わりに、タイムアウトする。言い換えれば、障害に直面するとき、例示のモータ156は動作し続け、一方で遮蔽物は、タイマーがモータ156を止めるまで静止する。トルク制限モータ連結器88と計時モータ156のいくつかの実施例の付加的な利点は、部分的に正常のほどく/巻く動作、例えば、巻く/ほどく動作の遮断に続いて認識される。そのような場合、タイマー電子機器もモータ156も、ローラ生地74の状態を感知しない。例えば、トラックレール内の障害は、タイマーがモータ156を止める前に生地74を50パーセントだけほどくまたは巻くことを可能にする。従って、障害を取り除きモータ156を再始動すると、どちらかの運転方向に継続する力は50パーセント多すぎるプラスバッファ時間だろう。トルク制限モータ連結器88なしでは、計時モータ156は、部分的に正常のほどき/巻きに続く次の動作で、図3A~図3Eに関連する問題を誘発するだろう。しかし、トルク制限モータ連結器88の示された例では、先に述べた正常の巻く/ほどく動作で回避したのと同一の理由で、これらの問題は回避される。すなわち、部分的に正常のほどく/巻く動作の直後の正常の巻く/ほどく動作で、ブラインドが完全に巻かれ/ほどかれるよう移動するより短い距離なので、ブラインドが止まった後、モータ156は動作し続ける。その後、モータ156がタイムアウトしたとき、さらなる巻くおよびほどく動作のため、モータ156は正しく同期されるすなわち自己制御される。言い換えれば、遮蔽物は完全に巻かれまたはほどかれ、タイマー時間はブラインドを完全にほどくまたは巻くことのそれぞれに適切である。いくつかの例では、遮蔽物を制御するのに使用される場合、上昇および下降のためにプログラムされた遠隔制御または壁スイッチが指示する。そういった例では、遮蔽物の巻かれた状態を把握する電子機器は必要がない。示された例では、モータ156はブラインドにトルクを加え過ぎる、および損害する可能性がないので、トルク制限モータ連結器88を伴う場合、連続した動作で偶発的に上にまたは下にぶつかる問題はない。図9~図12に移り、回転モータ156およびトルク制限モータ連結器88の実施例を述べる。図9~図12の例示のモータ156の方向は、図1および図2のモータ18の方向と比較して逆転しており、図9~図12の例示の構成のモータシャフト160は、モータ156の左側でなく右側にある。しかし、遠位および近位の名称は、前と同一の意味を持つ。すなわち、平面図のモータ156で、軸方向の近位または近位は、図の右側に近い方を意味する。他方で、軸方向の遠位または遠位は、図の右側から遠い方を意味する。図9~図12の例で、近位端部152および遠位端部154を有するローラチューブ150は、モータ156および付加的な構成要素を取り囲む。トルク制限モータ連結器88のアダプタシャフト93の遠位端部が、モータ156の駆動シャフト160の遠位端部162に対して位置決められるように、示された例のトルク制限モータ連結器88は、モータ156の近位端部158に例えばモータ駆動シャフト160に装着される。モータ駆動シャフト160が貫通してトルク制限モータ連結器88と接合する端部キャップ164は、モータ156をローラチューブ150に確実に接合する。この接続は、後述するように、トルク制限モータ連結器88によりもたらされる滑動を受けて、モータ156がローラチューブ150とともに回転することを可能にする。図11に示されたように、端部キャップ164は遠位基部168を有し、その近位端部170で開いた軸方向に伸びるカップ型の空洞を形成する。キャップ基部168は、トルク制限モータ連結器88のアダプタシャフト90が貫通するのに十分な広さの、半径方向の中央開口部172を形成する。キャップ基部168は、軸方向に、モータ156の近位端部158と、トルク制限モータ連結器88のベアリング92、スリップクラッチ96およびスプリング100の遠位端部174の間にある。この構成は、端部キャップ164およびモータ156を、互いにおよびローラチューブ150から分解せずに、トルク制限モータ連結器88の除去を可能にする。モータシャフト160に対するローラベアリング92の回転方向は、左側または右側構体のどちらかでモータ156の動作を可能にするシステムの大規模な対処なしに、逆転可能である。キャップ基部168とトルク制限モータ連結器88のベアリング92、クラッチ96およびスプリング100の遠位端部174の間に、少しの軸方向の遊び175が設けられる。この構成は、動作中、これらの構成要素の結合を防ぐ。キャップ基部168は、モータマウント178を据え付け、トルク制限モータ連結器88から物理的に離すのに十分軸方向に厚い。モータマウント178は、端部キャップ164をモータ156に接合するため、スタンドオフマウント182およびネジ184が挿入される防振装置として機能する、複数の円周に離間されたゴムブッシング180を有する。ブッシング180の弾性資材の防振に加え、例示のブッシング180はまた、モータ156から端部キャップ164を軸方向に離間し、モータ156をさらに防振する。端部キャップ164の開いた近位端部170は、半径方向に外側に伸びるリップ186を有する。リップ186は、ローラチューブ150の近位端部188に接触して位置する。図11の構体を建築物の開口部の近位側に固定するため、構体に固定壁ブラケット44およびネジ190が設けられる。示された例の壁ブラケット44は、固定チューブブラケット192を摺動可能に受け入れることが可能である。チューブブラケット192は着脱可能で、グリップ部分196で柔軟な延長部194を介して壁ブラケット44内へ挿入可能である。示された例のクリップ198は、チューブブラケット192を壁ブラケット44と確実に接合し、グリップ部分196を曲げることにより分離可能である。壁ブラケット44からの示された例のチューブブラケット192の除去で、建築物の開口部から遮蔽物構体を取り除く。他方で、壁ブラケット44内へのチューブブラケット192の挿入で、建築物の開口部内へ遮蔽物構体を設置する。示された例では、駆動リング201の近位端部200は、固定チューブブラケット192の遠位側199に固定して接合される。これらの構成要素は、例えば、円周に離間されたネジ202により接合される。示された例の駆動リング201は、近位基部203を持つ、その遠位端部204で開いた軸方向に伸びるカップ型の空洞である。遠位端部204は、それを端部キャップ164の近位端部170の開口部内へ装着可能な直径を有する。駆動リング基部203における半径方向に内側の段差205が、端部キャップリップ186において形成された、円周に離間された柔軟なグリップ部材206により分離可能につかまれるように適合される。示された例の駆動リング基部203は、皿穴を開けた開口部208内にネジ202を固定し収容するのに十分軸方向に厚い。駆動リング201は、端部キャップ164内に挿入され収容されたとき、駆動リング基部203の遠位表面209が、トルク制限モータ連結器88のベアリング92、スリップクラッチ96および/またはスプリング100の近位端部210に接触して位置するように構成される。示された例の駆動リング基部203は、アダプタシャフト支持空洞211を有する。軸方向に伸びるカップ型の空洞である空洞211は、駆動リング基部203の半径方向の中心に形成した。空洞211は、駆動リング201内に開く。支持空洞211は、アダプタシャフト90の近位部分91を位置するのに十分広い。シャフト90は、トルク制限モータ連結器88のベアリング92、クラッチ96およびスプリング100構成要素の近位端部210を過ぎて軸方向に伸びる。前述のように、示された例では、アダプタシャフト90の遠位部分93の長さは、アダプタシャフト90の近位部分91のそれと同一または実質的に同一である。これは、遮蔽物が左側構体か右側構体かによってモータシャフト160周辺のトルク制限モータ連結器88を逆転するために、支持空洞211内に遠位部分93の装着を可能にする。駆動リング基部209の遠位端部と駆動リング204の遠位端部の間に、前述のタング213が設けられる。端部キャップ164内に挿入されるとき、示された例の駆動リング204の遠位端部を形成するタング213の遠位端部は、ベアリング92、クラッチ96および/またはスプリング174の遠位端部と、軸方向に同じ高さまたは実質的に同じ高さである。この幾何学構造は、トルク制限モータ連結器88内のタング213と空洞102の堅い接合をもたらす。示された例の駆動リング204およびタング213が静止しているので、モータ156の動きは、タング213でなくモータ156の回転に変換する。端部キャップ164を介したモータ156とローラチューブ150の間の接合は、ベアリング92の動作によりタング213に対してモータ156が回転しない、またはスリップクラッチ96の動作によりタング213に対してモータ156が滑動しない限りは、ローラチューブ150とモータ156を回転する。示された例のチューブブラケット192は、軸方向に伸びるカップ型の空洞212とともに形成される。カップ型の空洞212は、駆動リング支持空洞211を受け入れるため、チューブブラケット192の遠位端部199で開く。示された例のチューブブラケット空洞212は、チューブブラケット192を駆動リング201に接合するネジ202を固定し収容する大きさである。前述のモータ構成は、遮蔽物に回転駆動モータ156を提供する。この構成は、モータが静止する、以前の遮蔽物駆動システムと異なる。それは、リミッタシステムがトルク制限モータ連結器88と組み合わせた電気の時間パルスを提供する電子機器で置き換えられる点においても、以前のシステムと異なる。これらの構成要素により、巻く/ほどく動作の間障害を受けるとき、および/または遮蔽物が取り除かれおよび再設置されるとき、回転モータ156は自己制御している。図13~図14に移り、モータ156に電力を供給する例示の構造を示し、述べる。前述のように、以前のシステムで、ワイヤリードが建築物の開口部を通してモータ例えばモータ18に固定して接合される。そのような構成は、ブラインド構体の設置を困難に、および保守点検のための除去を困難にする欠点を有する。さらに、そのような構成は、ローラチューブとともに回転するモータ156とともに自動的に作動しない。図13に示されるように、例示の構成228で、モータ156に電力を供給するため、ローラチューブ38内でこれも回る電池230が提供される。また、構成228は、ローラチューブ38内でこれも回るすなわちモータ156とともに回転する、遠隔制御スイッチング装置232を有する。代わりに、図9、図10および図14に示されるように、回転しているモータ156に電力を運ぶ、クイックリリーススリップリング234が使用される。そのようなスリップリング234は、遮蔽物の電気的および機械的切断ポイントとして機能する。電気接続具が、その遠位端部238の回転スリップリング収容部236と、例えば、ネジ241により建築物の開口部に装着された静止スリップリング収容部240の間に設けられる。示された例の静止スリップリング収容部240内に、電気的に互いから分離された、スプリング接点242および平坦接点244がある。これらの接点242、244のうち1つは温接点で、他はニュートラル接点である。これらの接点242、244は、チューブブラケット174内の空洞211のタイプに類似した、固定ブラケット240内の空洞246内に位置決められる。回転可能な収容部236内の中央に配置されるのは、関連する圧迫スプリング250およびスプリングシート251がピン248の軸方向に中間の位置で固定された、スプリングが据え付けられたピン248例えば、真鍮ピンである。収容部236の近位側の開口部252は、ピン248の近位端部254の通過を可能にするのに十分大きいが、スプリング250は通過できない。そのようなものとして、半径方向開口部252とスプリングシート251の間にスプリング250の動作が起こり、ピン248を収容部236から遠位方向に押し込む。収容部236の遠位端部で固定された絶縁スリーブ256は、それに対してスプリングシート251が止まり、そのことによってスリーブ256および収容部236内のピン248を抑制する、近位縁部258を有する。スリップリング234が固定ブラケット240に接合されるとき、スプリング250は、ピンの遠位端部258を平坦接点244に対して押し込む。示された例のスプリング接点242は2つの接点260、262を備え、それぞれが空洞246から軸方向に伸び、それぞれが半径方向に内側に曲げられ、絶縁スリーブ256の外側の真鍮スリーブ264の露出された部分に対し圧迫する。ワイヤ266、268が、ピン248の近位端部のそれぞれのポイント270、272にハンダ付けされ、真鍮スリーブ264の軸方向の近位端部に沿っている。真鍮スリーブ264のハンダ付けポイント270は、スリーブ264の近位端部へ十分離れて位置決められ、後述のように、スリーブ264に対し接点260、262の軸方向の動作を妨げない。前述の構成で、設置されたとき、接点244、ピン248とワイヤ268の間に電気接続がある。電気接続は、接点242、真鍮スリーブ264とワイヤ266の間にもある。ワイヤは、電力回路を完結するため、モータ156に接合する。ワイヤのうちの1本はモータ156の温接点に接合され、1本はモータ156のニュートラル接点に接合される。ピン248および真鍮スリーブ264へのそれらの接続は、これらの導電性部材のどちらが固定ブラケット240において温接点またはニュートラル接点に接合されるかにより、前もって判断される。示された例の回転可能な収容部236は、端部キャップ164内の近位端部リップと同一の目的で機能する、遠位端部リップ274を有する。回転可能な収容部236内の、その遠位端部238へ開く軸方向に伸びるカップ型空洞276は、接点260、262が真鍮スリーブ264に対し曲がることを可能にするのに十分な半径方向の大きさがある。示された例の空洞276は、ブラケットの間隔の変動を補う、回転可能な収容部236と固定ブラケット240の間の軸方向の遊び278を可能にするのに軸方向に十分深く、これは建築物の開口部のサイズの機能である。同一の理由で、ワイヤ268のハンダ付けポイント270から遠位の、示された例の真鍮スリーブ264の露出された部分の軸方向の長さは、空洞276の深さのそれと合致する。同様に、ピン248から平坦接点244の範囲は、軸方向の遊び278内の同一の変動を補う。従って、前述の開示された例は、建築物の開口部においてモータ156をワイヤに永続的に配線することなく、モータ156の電力供給が可能なクイックリリーススリップリング234を提供する。この構成は、モータ付きの遮蔽物を、一般的な接続具によるものより非常に迅速および容易に設置および除去することを可能にする。有線接続されたスリップリング図示せずを、代わりに使用可能である。例えば、モータ156を、有線接続されたスリップリングとでも同一の方法で作動可能である。本明細書中に開示される例は、ほどく方向にトルクを加えないローラモータ構成を提供する。いくつかのそのような例示のモータは、巻く動作の間に閾値を超えるトルクに直面するとき、滑動するよう構成される。いくつかのそのような例示のモータは、建築物の開口部へのモータの永続的配線を必要とすることなく、建築物の開口部内へ挿入可能および着脱可能である。いくつかの例示のモータは、振幅の上部および下部で遮蔽物を停止するリミッタシステムを必要としない。図15および図16に移ると、図5のトルク制限モータ連結器88の他の適用が示される。例示の建築物の開口部加工処理278は、米国の2ParkWay、UpperSaddleRiver,NewJersey,07458のHunterDouglasによるDuetteとして業界に公知である。この加工処理278は、ヘッドレール280、プリーツ加工生地282およびボトムレール284を有する。一対のリフトスプール286、288がヘッドレール280内に離間され、それぞれが生地282を貫通して伸びるリフトコード290、292を有する。リフトスプール286、288は単一の被駆動シャフト294に据え付けられ、モータ296により一致して制御される。図16に示されるように、従来のDuetteモータを、図5に示されたトルク制限モータ連結器88とともに装着可能である。ップ型シリンダ300のような、その近位側へ開く連結部材298は、直接、または付加的な連結器を通して、連結部材298の半径方向の内表面のスプリング100へ、固定して接合される。さらに、連結部材298の基部302は、被駆動シャフト294の近位端部304に固定して接合される。そのような構成で、ウィンドウ加工処理278は、前述のように記載されたトルク制限特性を示す。すなわち、Duetteシェード内のモータはほどく方向にトルクを加えないであろうし、巻くときに閾値のトルクより大きいトルクに直面する際、リフトスプール286、288に対して滑動するであろう。図17は、建築物の開口部の遮蔽物の動作を制御する、例示の方法を示すフローチャートである。図17の例示の方法を、図9のローラチューブ150と関連して記載する。しかし、例示の方法は、あらゆる他の遮蔽物とともに使用してもよい。図17の例示の方法は、コントローラがローラチューブ150を巻く指示を受信するとき開始するブロック1702。例えば、コントローラは、コントローラとの併用を含む無線受信機を介した無線遠隔制御装置から、有線または無線遠隔制御装置から、制御パネルのボタンなどから、指示を受信してもよい。指示に応え、コントローラは、モータ156を巻く方向に作動する例えば、ローラチューブ150に装着された遮蔽物資材を上げるブロック1704。前述したように、トルク制限モータ連結器88は、モータ156の出力シャフトの回転を防ぐ。従って、モータ156の半径方向の本体およびローラチューブ150は、回転される。コントローラは、モータのトルクが巻くトルクの閾値を超えるかどうか判断するブロック1706。例えば、遮蔽物がその最上部の限界まで巻かれているとき、下部バーまたは遮蔽物資材に装着された重りは、遮蔽物のフレームに達し、遮蔽物資材が周りを包んでいるローラチューブ150の回転を妨げる。この停止は、モータのトルクの閾値を超えた増加を引き起こす。正常な巻き例えば障害が存在しないときがトルクの閾値を超えず、しかしフレームに対する巻きまたは障害は閾値を超えさせるように、閾値は選択可能である。巻くトルクの閾値を超えなかった場合ブロック1706、モータ156は、閾値を超えるまで作動を続ける。巻くトルクの閾値を超えた場合ブロック1706、モータは停止されるブロック1708。例えば、遮蔽物が完全に巻かれ、または巻きを妨げる障害に直面するとき、モータ150は停止される。図17の方法は、それから、コントローラで新しい指示が受信されるまで終了する。図18の例示の方法は、コントローラがローラチューブ150をほどく指示を受信するとき開始するブロック1802。指示に応え、コントローラは、モータ156をほどく方向に作動する例えば、ローラチューブ150に装着された遮蔽物資材を下げるブロック1804。前述したように、トルク制限モータ連結器88は、モータ156の出力シャフトの回転を防ぐ。従って、モータ156の半径方向の本体およびローラチューブ150は、回転される。コントローラは、モータのトルクがほどくトルクの閾値を超えるかどうか判断するブロック1806。例えば、遮蔽物がその最下部の限界までほどかれているとき、遮蔽物資材をローラ上に巻き始めてもよい例えば遮蔽物資材を上げる。この巻きは、モータのトルクを、例えば、遮蔽物を巻きで作動するとき見出されるのと同様のレベルへ増やす。よって、正常なほどきがトルクの閾値を超えず、しかし遮蔽物資材の巻き例えば遮蔽物資材を完全にほどいた後は閾値を超えさせるように、閾値は選択可能である。示された例によると、資材の巻きの終了が検出可能であるように、巻く閾値はほどく閾値を超える。ほどくトルクの閾値を超えなかった場合ブロック1806、モータ156は、閾値を超えるまで作動を続ける。ほどくトルクの閾値を超えた場合ブロック1806、モータは停止されるブロック1808。例えば、遮蔽物が完全にほどかれ、巻き始めるとき、モータ150は停止される。図18の方法は、それから、コントローラで新しい指示が受信されるまで終了する。図19は、建築物の開口部の遮蔽物の動作を制御する例示の方法を示すフローチャートである。図19の例示の方法を、図9のローラチューブ150と関連して記載する。しかし、例示の方法は、あらゆる他の遮蔽物とともに使用してもよい。図19の例示の方法は、コントローラがローラチューブ150を巻く指示を受信するとき開始するブロック1902。例えば、コントローラは、コントローラ内に含まれる無線受信機を介した無線遠隔制御装置から、有線または無線遠隔制御装置から、制御パネルのボタンなどから、指示を受信してもよい。指示に応え、コントローラは、タイマーを開始するブロック1904。例えば、タイマーを、ローラチューブ150上の遮蔽物がその最下位置からその最上位置へ巻かれるのに十分長い持続時間で設定してもよい。タイマーはまた、巻きの短い遅延例えば遮蔽物が遮られる間の短い時間を補う付加的な時間を有してもよい。それから、コントローラは、モータ156を巻く方向に作動する例えば、ローラチューブ150に装着された遮蔽物資材を上げるブロック1906。前述したように、トルク制限モータ制御器88は、モータ156の駆動シャフトの回転を防ぐ。従って、モータ156のケーシングおよびローラチューブ150は、回転される。コントローラは、それから、巻きタイマーが終了したすなわち巻き時間の限界が到達したかどうか判断するブロック1908。例えば、遮蔽物がその最下位置からその最上位置へ巻かれたかもしれない。あるいは、遮蔽物が中間位置からその最上位置へ巻かれたかもしれない。そのような動作で、遮蔽物がその最上位置へ到達するとき、モータ156は作動し続けるであろうし、一方でトルク制限モータ連結器88は、タイマーが終了するまで、過度のトルクがローラチューブ150に加えられるのを防ぐため滑動した。他の例では、遮蔽物は、遮蔽物資材を完全に巻くのを妨げる障害に直面するかもしれない。そのような動作で、モータ156は作動し続けるであろうし、一方でトルク制限モータ連結器88は、タイマーが終了するまで、過度のトルクがローラチューブ150に加えられるのを防ぐため滑動した。巻きタイマーが終了しなかった場合ブロック1908、モータ156は、タイマーが終了するまで作動を続ける。巻きタイマーが終了した場合ブロック1908、モータは停止されるブロック1910。図19の方法は、それから、コントローラで新しい指示が受信されるまで終了する。図20は、建築物の開口部の遮蔽物の動作を制御する例示の方法を示すフローチャートである。図20の例示の方法を、図9のローラチューブ150と関連して記載する。しかし、例示の方法は、あらゆる他の遮蔽物とともに使用してもよい。図20の例示の方法は、コントローラがローラチューブ150をほどく指示を受信するとき開始するブロック2002。例えば、コントローラは、コントローラ内に含まれる無線受信機を介した無線遠隔制御装置から、有線または無線遠隔制御装置から、制御パネルのボタンなどから、指示を受信してもよい。指示に応え、コントローラは、タイマーを開始するブロック2004。例えば、タイマーを、遮蔽物がその最上位置からその最下位置へほどかれるのに十分長い持続時間で設定してもよい。タイマーはまた、ほどきの短い遅延例えば遮蔽物が遮られる間の短い時間を補う付加的な時間を有してもよい。それから、コントローラは、モータ1808をほどく方向に作動する例えば、ローラチューブ150に装着された遮蔽物資材を下げるブロック2006。前述したように、トルク制限モータ連結器は、モータ156の駆動シャフトの回転を防ぐ。従って、例えば、遮蔽物の遮蔽物資材に装着された重りが遮蔽物資材を引くトルクを生じる場合モータ156はもはや遮蔽物のほどきに対向しないので、モータ156のケーシングおよびローラチューブ150は回転される。コントローラは、それから、ほどきタイマーが終了したすなわちほどき時間の限界が到達したかどうか判断するブロック2008。例えば、遮蔽物がその最上位置からその最下位置へほどかれたかもしれない。あるいは、遮蔽物が中間位置からその最下位置へほどかれたかもしれない。そのような動作で、遮蔽物がその最下位置へ到達するとき、モータ156は作動し続けるであろうし、一方でトルク制限モータ連結器88は、タイマーが終了するまで、トルクがローラチューブ150に加えられるのを防いだ。他の例では、遮蔽物は、遮蔽物資材を完全にほどくのを妨げる障害に直面するかもしれない。そのような動作で、モータ156は作動し続けるであろうし、一方でトルク制限モータ連結器88は、タイマーが終了するまで、過度のトルクがローラチューブ150に加えられるのを防ぐため滑動した。ほどきタイマーが終了しなかった場合ブロック2008、モータ156は、タイマーが終了するまで作動を続ける。ほどきタイマーが終了した場合ブロック2008、モータは停止されるブロック2010。図20の方法は、それから、コントローラで新しい指示が受信されるまで終了する。図21は、建築物の開口部の遮蔽物のモータ制御を右側作動から左側作動にまたは逆にスイッチする例示の方法を示すフローチャートである。図21の例示の方法を、図9のローラチューブ150と関連して記載する。しかし、例示の方法は、あらゆる他の遮蔽物とともに使用してもよい。図21の例示の方法は、ローラチューブ150内に設置された端部キャップ164から、駆動リング201を取り除くことで開始するブロック2102。それから、トルク制限モータ連結器88が、モータシャフト160から取り除かれるブロック2104。トルク制限モータ連結器88は、それから、軸方向に逆転された構成でモータシャフト160に再設置されるブロック2106。言い換えれば、トルク制限モータ連結器88が、モータ156がローラチューブ150にトルクを加えるのを防ぐ方向を逆転するように、トルク制限モータ連結器88は再設置される。駆動リング201が、それから、端部キャップ164内に位置決められるブロック2108。ローラチューブ150は、そのとき、その以前の動作と反対方向に作動する例えば、左側作動を右側作動に変更または右側作動を左側作動に変更よう設置する準備が整う。モータ150のコントローラに、変更に続き適切な方向にモータ156の巻きおよびほどきを作動するための変更を指示可能である。特定の例示の方法、機器および製造の物品を本明細書に記載したが、本特許の対象範囲は、これらに限定されない。逆に、本特許は、文字通りまたは等価物の原則かどちらかの請求項の範囲内に適正に入る全ての方法、機器および製造の物品に及ぶ。"