"シートを支持する昇降可能なシート支持部と、前記シート支持部と共に上昇したシートを送り出す給送ローラとを備え、シートを給送する際、シートを前記給送ローラに圧接させるように前記シート支持部を下方の待機位置から上昇させ、シートの給送が終了すると前記シート支持部を下降させ、前記待機位置に戻すシート給送装置において、前記シート支持部を、前記給送ローラの方向に付勢する付勢部と、前記シート支持部に、前記シート支持部の上面に沿って回動自在に設けられた当接部と、前記給送ローラのローラ軸に固着され、前記給送ローラの回転に伴って前記当接部に接離可能に当接して前記シート支持部を昇降させるカム部材と、を備え、前記カム部材に、シートの給送が開始されるまでは、前記当接部を係止して前記付勢部により付勢された前記シート支持部を前記待機位置に保持し、シートの給送を開始する際、前記カム部材の回転に伴って前記当接部を前記シート支持部の上面に沿って回動させて前記当接部の係止を解除する係止部を設けたことを特徴とするシート給送装置。前記カム部材の係止部は、前記付勢部により付勢された前記シート支持部を前記待機位置に保持する際、前記当接部とそれぞれ圧接する第1カム面及び第2カム面を備え、前記第1カム面は、前記当接部と圧接した場合、前記カム部材にシート給送方向又はシート給送方向と逆方向に回転する方向のモーメントを発生させ、かつ前記カム部材が回転する際には前記当接部を軸方向中央側又は軸方向外側に移動させる力を発生させるような形状を有し、前記第2カム面は、前記当接部と圧接した場合、前記カム部材に前記第1カム面により発生するモーメントを打ち消すモーメントを発生させ、かつ前記カム部材が回転する際には、前記当接部を前記シート支持部の上面に沿って回動させるように、前記第1カム面により発生する力と逆方向の、大きさの異なる力を発生させるような形状を有していることを特徴とする請求項1記載のシート給送装置。前記当接部は前記シート支持部が前記待機位置にあるとき、シート搬送方向と平行な位置にあり、シートの給送を開始する際には、軸方向中央側に回動することを特徴とする請求項2記載のシート給送装置。前記シート支持部のシート給送方向と直交する幅方向の両端に前記当接部を設け、前記当接部が軸方向中央側に回動した際、前記当接部によりシートの軸方向の両端の位置を規制することを特徴とする請求項3記載のシート給送装置。前記シート支持部のシート給送方向と直交する幅方向の両端に前記当接部を設け、前記カム部材を、前記第1カム面及び前記第2カム面の向きがそれぞれ平行となるように前記給送ローラのローラ軸に固着したことを特徴とする請求項2記載のシート給送装置。シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部にシートを給送する請求項1ないし5のいずれか1項に記載のシート給送装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。しかし、このような給送ローラ34及び中板103の停止手段にストッパ手段105を用いる従来のシート給送装置の場合、ストッパ手段105及び給紙ギア104の段差部104aを設けるためのスペースが必要となる。この場合、シート給送装置及びこれを備えた画像形成装置を小型化することが難しくなり、またそれらの部品の製造コスト及び組み立てコストもかかる。また、給送開始時に給紙ギア104の段差部104aから外れたストッパ手段105が、再び給紙ギア104の外周に当接する際、及び給送終了時に再び給紙ギア104の段差部104aに係合する際に、新たな衝撃音が発生してしまう恐れがある。そこで本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、少スペースで、かつ簡易な構成でシートを給送する際の衝撃音を低下させることのできるシート給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。本発明は、シートを支持する昇降可能なシート支持部と、前記シート支持部と共に上昇したシートを送り出す給送ローラとを備え、シートを給送する際、シートを前記給送ローラに圧接させるように前記シート支持部を下方の待機位置から上昇させ、シートの給送が終了すると前記シート支持部を下降させ、前記待機位置に戻すシート給送装置において、前記シート支持部を、前記給送ローラの方向に付勢する付勢部と、前記シート支持部に、前記シート支持部の上面に沿って回動自在に設けられた当接部と、前記給送ローラのローラ軸に固着され、前記給送ローラの回転に伴って前記当接部に接離可能に当接して前記シート支持部を昇降させるカム部材と、を備え、前記カム部材に、シートの給送が開始されるまでは、前記当接部を係止して前記付勢部により付勢された前記シート支持部を前記待機位置に保持し、シートの給送を開始する際、前記カム部材の回転に伴って前記当接部を前記シート支持部の上面に沿って回動させて前記当接部の係止を解除する係止部を設けたことを特徴とするものである。本発明のように、シートを給送する際、カム部材により当接部をシート支持部の上面に沿って回動させながら待機位置にあるシート支持部を上昇させることにより、少スペースで、かつ簡易な構成でシートを給送する際の衝撃音を低下させることができる。以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。図1は、本発明の第1の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例であるプリンタの概略構成を示す図である。図1において、20はプリンタ、20Aは装置本体であるプリンタ本体、20Bはプリンタ本体20Aに設けられ、電子写真方式により画像形成を行う画像形成部、20Cは画像形成部20BにシートPを給送するシート給送装置である。ここで、画像形成部20Bはレーザ露光装置38、トナー像を形成する感光体ドラム21、感光体ドラム21に形成されたトナー像をシートPに転写する転写ローラ32などを備えている。なお、31は感光体ドラム21、帯電ローラ22、現像スリーブ25、トナー容器27等を備えたプロセスカートリッジであり、このプロセスカートリッジ31は、プリンタ本体20Aに着脱自在に装着されている。シート給送装置20Cは、給送ローラ34と、給紙トレイ33と、給紙トレイ33に昇降可能に設けられ、シートを支持すると共に給紙トレイ33に収納されたシートPを給送ローラ34に押圧するシート支持部である中板64とを備えている。なお、67は中板64を上方に付勢する中板バネである。また、給紙トレイ33のシート給送方向下流側には、給送ローラ34に圧接する分離パッド35が設けられている。そして、このようなシート給送装置20Cにおいては、画像形成の際には給送ローラ34により給紙トレイ33からシートPを送り出し、この後、シートPを給送ローラ34に圧接している分離パッド35により1枚ずつ分離するようにしている。次に、このような構成のプリンタ20における画像形成動作について説明する。画像形成動作が開始されると、まずレーザ露光装置38から画像信号に応じたレーザ光が、不図示の高圧電源から給電される帯電ローラ22により表面が一様に帯電処理されると共に、矢印方向に回転駆動されている感光体ドラム21に照射される。そして、このような画像信号に応じた光が照射されることにより、感光体ドラム上に潜像が形成される。次に、この感光体ドラム上の潜像は、感光体ドラム21と相対回転する現像スリーブ25の回転に伴ってトナー容器27の中に充填されたトナーが適度の帯電を受けた後、感光体ドラム21上に供給される。そして、供給されたトナーは感光体ドラム21の静電潜像に付着し、潜像が現像されてトナー像として可視化される。また、このトナー画像形成動作に並行して中板64が上昇し、給紙トレイ33にセットされたシートPが、給送ローラ34により送り出され、この後、このシートPは分離パッド35によって1枚ずつ分離され、略鉛直に給送される。なお、この分離パッド35の表面摩擦係数、接触角度及び形状は、1度の給送動作ごとに最上位のシートを1枚のみ搬送できるように調整されている。次に、シートPは、搬送ローラ対18により転写部に搬送される。そして、この後、可視化された感光体ドラム上のトナー像は転写部において、転写ローラ32に、感光体ドラム21に形成されたトナー像と逆極性の電圧を印加することにより、シートPに転写される。なお、シートPに転写されずに感光体ドラム21上に残った転写残トナーは不図示のクリーニングブレードにより廃トナー容器に収納される。また、表面がクリーニングされた感光体ドラム21は、繰り返して次の画像形成プロセスに入る。次に、トナー像が転写されたシートPはプリンタ本体上部に配置された定着装置36へと搬送される。ここで、この定着装置36は、フィルム加熱方式の定着装置であり、発熱部を有する略面状のヒータ14と、耐熱性フィルム部材16と、この耐熱性フィルム部材16を挟んでヒータ14を圧接させることにより加熱ニップ部を形成する加圧ローラ8とを有する。そして、形成された加熱ニップ部にシートPが導入され、耐熱性フィルム部材16を介したヒータ14の熱によってシートPが加熱される。これにより、シートP上にトナー像が永久定着された後、搬送ガイド5を経て、排紙ローラ10と排紙コロ6に挟持、搬送され、排紙積載トレイ12に排出される。なお、排紙ローラ10のシート搬送方向上流側には、シートPの通過タイミングや有無を検知する排紙センサ17とフォトセンサ17aとが配置されている。そして、この排紙センサ17及びフォトセンサ17aにより、定着装置36及び排紙部付近におけるシートPの滞留等を検知することができる。なお、図2は、プリンタ本体20Aの正面断面図であり、図2において、44は左カバー、45は右カバー、46は左側板、47は中央板、48は右側板であり、中央板47上にはレーザ露光装置38が設けられている。右側板48の外面には駆動部60が設けられており、駆動部60の外側にギアカバー39が配置されて右側板48に固定されている。また、左側板46の外面には、電装基板としての電装回路基板41が固定されている。さらに、電装回路基板41上にはコントローラ基板43などの複数の部材が順次設けられている。コントローラ基板43は、不図示のホストコンピュータからの画像データに基づいてレーザ露光装置38に設けられた半導体レーザのON/OFFを制御したり、エンジン制御回路との通信を行ったりするプロセッサ50が実装されている。なお、これらギアカバー39、左側板46、中央板47及び右側板48は板金からなる部品からなり、これらにギアカバー39、左側板46等によりプリンタ本体20Aの本体フレームが構成されている。また、左カバー44及び右カバー45は、モールドで成型された外装カバーであり、左カバー44は電装回路基板41を、右カバー45は右側板48、駆動部60、ギアカバー39を覆っている。図3は、シート給送装置20Cの構成を示す図である。給紙トレイ33に上下方向に回動可能に取り付けられている中板64は、プリンタ本体20Aと中板64の間に設けられた付勢部を構成する圧縮バネである中板バネ67により、給送ローラ34の方向の付勢力が与えられている。そして、この中板バネ67により、中板64は、シート給送動作が開始されると、積載したシートPを給送ローラ34に押し付けるようになっている。また、この中板64のシート搬送方向シート給送方向と直交する幅方向の両端部には中板カム61がカム回動軸66を中心として中板64の上面に沿って回動自在に設けられている。なお、給送ローラ34は、シートPとの摩擦部であるゴム部材が円周上の一定角度間で設けられた、いわゆる半月形状のローラであり、ローラ軸である給送軸63の幅方向中央部に固定されている。さらに、給送軸63の幅方向の両端部には、カム部材である給紙カム62が中板64の中板カム61に対向するように固着されている。また、中板64には、シートPの幅方向の位置を規制する紙幅規制板70が設けられている。ここで、給紙カム62は図4及び図5に示すような形状を有している。即ち、給紙カム62は、中板カム61を押し下げて中板64を、既述した図3のaに示すように、給送ローラ34と中板上のシートPが離間する待機位置ホームポジションで静止させる際、中板カム61と当接する給紙カム面A及びBを有している。また、給紙カム62は、中板64が上昇するとき中板カム61と当接する給紙カム面C、中板64を押し下げるとき中板カム61と当接する給紙カム面Dを有している。また、給紙カム62は、図6に示すようにその周面上の任意の点において、給送軸63を中心とする回転半径r1がそれぞれ異なるようになっている。そして、給紙カム回転中心である給送軸63及び中板回動軸65と間の距離dよりも、回転半径r1と中板カム最大回転半径r2の和の方が大きい場合には、給紙カム62は中板カム61に当接可能である。また、和の方が小さい場合には、給紙カム62は中板カム61には当接しないようになっている。また、図7に示すように、それぞれの給紙カム面A~Dには給送軸方向に対して勾配が設けられている。即ち、図7のa及びdに示すように、給紙カム面A及びDは、本体中央に向かって給送軸63からそのカム面までの距離が長くなるように勾配が設けられている。また、図7のb及びcに示すように、給紙カム面B及びCは、本体中央に向かって給送軸63からそのカム面までの距離が短くなるように勾配が設けられている。そして、このような勾配を設けることにより、中板カム61が給紙カム方向へ押圧された状態で給紙カム面A及びDと当接する場合、給紙カム62には、図7のa及びdに示すように、給送軸63と平行な方向の分力が本体中央側方向にかかる。また、中板カム61が給紙カム方向へ押圧された状態で給紙カム面B及びCと当接する場合、給紙カム62には、図7のb及びcに示すように、給送軸63と平行な方向の分力が本体外側方向にかかる。なお、本実施の形態においては、給紙カム面Aの給送軸63と平行な方向の分力よりも、給紙カム面Bの分力の方が大きくなっている。そして、このように給紙カム面A及びBの給送軸63と平行な方向の分力の大きさが異なることにより、後述するように給紙カム62が回転すると、この分力の差により、中板カム61が回動する。また、図8は、給紙カム面A及びB上における任意の点が、その点を含む給送軸63に鉛直な断面内を給送軸駆動方向に移動しようとする時の回転半径r3,r4を示している。ここで、給紙カム面Aに関しては、図8のaに示すように、その点の移動前の給送軸63を中心とした回転半径r3が移動後の回転半径r4よりも大きくなるように面の法線が定義されている。また、面Bに関しては、図8のbに示すように、移動前の回転半径r3が移動後の回転半径r4よりも大きくなるように、面Bの法線が定義されている。ここで、図9に示すように、中板カム61が給紙カム面A又はBへ当接する場合、給紙カム面A,Bは中板カム61からF1,F2の力を受ける。この際、このように面の法線が定義されることにより、給紙カム面Aに関しては、力F1のうち、給送軸63に鉛直な方向の分力f1による給送軸中心の回転モーメントM1が給紙カム62に対して給送軸駆動方向へ発生する。また、給紙カム面Bに関しては、力F2のうち、給送軸63に鉛直な方向の分力f2による給送軸中心の回転モーメントM2は給送軸駆動方向と逆方向へ発生する。また、図10に示すように給紙カム面Cは任意の位置における給送軸63に鉛直な断面において、その面上の点の給送軸中心の回転半径が給送軸駆動方向と逆方向へ徐々に小さくなるような形状を有している。このため、この給紙カム面Cに中板カム61が圧接すると、中板カム61は、給紙カム面Cの形状に沿って徐々に上昇する。なお、給紙カム面Cの給送軸中心の回転半径変化率は、給送開始から給送ローラ34の円弧部がシートと当接するまで中板64がほぼ一定の速度で上昇するように調節されている。一方、図11のa及びbに示すように、中板カム61は略直方体形状であるが、給紙カム62に圧接するシート搬送方向下流側先端上面Eにのみ勾配がついている。そして、このような勾配が付いた上面Eを給紙カム62に圧接させることにより、中板カム61は中板64と共に中板回動軸65を中心として上下方向に回動する。なお、本実施の形態において、中板カム61は中板64の通紙面上を、カム回動軸66を中心にシート搬送方向と略平行なホームポジションから本体中央方向へ約10度の範囲内において回動可能である。ここで、静止時においては、中板カム61は、給紙カム62により押し下げられており、これにより中板64は、既述した図3のaに示すように、給送ローラ34と中板上のシートPが離間する待機位置ホームポジションで静止している。この時、中板カム61は中板通紙面上の本体外側へ開ききった位置にあり、その長手方向はシート搬送方向に略平行である。また、給送ローラ34は、その切り欠き部34bが中板64に対向している。また、シートPは紙幅規制板70により幅方向の位置を規制されている。給送動作が始まると、給紙カム62の回転と共に中板カム61が給紙カム62の外周形状に追従し、図3のbに示すように、中板カム61及び中板64が中板回動軸65を中心に給送ローラ方向へ回動する。そして、このように中板64と共に上昇する際、中板カム61は給紙カム62からの反力により、中板通紙面上を、カム回動軸66を中心にして、軸方向中央側である本体中央方向へ回動する。この後、中板上に積載されたシートPが回転している給送ローラ34の円弧部34aに当接することで中板64の上昇が止まる。そして、この瞬間、回転している給送ローラ34の円弧部34aにより中板上の最上位のシートが1枚給送される。なお、中板カム61と、中板カム61に接離可能に当接する給紙カム62の動作については後に詳述する。次に、給送ローラ34がさらに回転してシートPを給送した後、図3のcに示すように再び給紙カム62が中板カム61に当接し、その回転と共に中板カム61及び中板64を押し下げる結果、給送ローラ34と中板上のシートPが離間される。この後、給紙カム62が丁度1回転を終えるタイミングで給送軸63の駆動が解除され、このときの給紙カム62と中板カム61の係合により、中板64の回動が止まり、給送動作が完了する。次に給送動作時の給紙カム62と中板カム61の動きについて図12~図14を用いて説明する。なお、図12のaは給紙カム62と中板カム61の当接部の斜視図、図12のbは、ホームポジション時における中板カム61と給紙カム62の当接部を本体底面側から見た図である。図13はホームポジション時における中板と平行で給紙カム面A及びBを通る、給紙カム62と中板カム61の当接部の断面図であり、その断面内における給紙カム微小回転前後の給紙カム稜線の変化を示している。図14は給送部の中板バネ付近を底面側から見た図である。図3のaに示すようなホームポジションにおいて、図12に示すように中板カム61は中板バネ67による付勢力を略鉛直上向きに受けた状態で、給紙カム面A及びBと同時に当接して静止した状態で保持されている。この時、既述した図9に示すように、給紙カム62は、給紙カム面A及びBにおいて、中板カム61により、給送軸中心の回転モーメントM1,M2が生じる。ここで、本実施の形態において、この回転モーメントM1,M2は、それぞれ互いに逆向きで大きさがほぼ等しく、合モーメントが、ぼぼゼロとなるように給紙カム面A及びBの角度がそれぞれ調整されている。つまり、本実施の形態においては、給紙カム面A及びBは、給紙カム62を回転させる互いのモーメントを打ち消すように形成されている。また、ホームポジションにあるとき、すなわちシートの給送が開始される前、中板通紙面上において、中板カム61は、本体中央から軸方向外側である本体外側へ開いた位置にある。この時、図12に示すように、中板カム61は、給紙カム62の給紙カム面A及びBが本体中央側と本体外側から同時に当接することで、中板通紙面上の位置を規制される。つまり、本実施の形態において、この給紙カム面A及びBにより、シートの給送が開始されるまでは、中板カム61を係止して中板バネ67により付勢された中板64をホームポジションに保持する係止部62aが構成される。次に、給送動作が開始されると、第1カム面である給紙カム面A及び第2カム面である給紙カム面Bは、給送軸63に鉛直な断面内において、既述した図8に示すような面の法線角度を有する。このため、給送動作開始直後の微小時間内において、図13に示すような、既述した給紙カム面A及びBの、中板カム61との当接点における給送軸63を中心とした回転半径の変化により、まず中板カム61と給紙カム面Aの当接が解除される。この結果、中板カム61は中板バネ67により給送ローラ方向である略鉛直上向きに押圧された状態で、給紙カム面Bのみと当接する。この時、給紙カム62は、中板カム61から、既述した図7に示すように、給紙カム面Bを介して略鉛直上向き方向及び給送軸方向本体外側へ力を受け、このときの反力により中板カム61は略鉛直下向き方向、及び給送軸方向本体中央側へ力を受ける。よって、中板カム61が受ける力の内、中板回動方向に関しては中板バネ67からの上向きの付勢力と給紙カムからの下向きの反力で釣り合いを保つようになる。また、給送ローラ軸方向に関しては、給紙カム62からの反力のみを本体中央側へ受けるため、中板カム61は給紙カム面Bとの当接を保ちつつ、カム回動軸66を中心として本体中央側に回動する。さらに、給紙カム面Bは、図7に示されるような給送軸方向の勾配を持つため、本体中央に近いほど、給送軸63に鉛直な断面内の給送軸を中心とする回転半径は小さくなる。したがって、中板カム61は、本体中央側への回動と同時に中板回動軸65を中心として、略鉛直上向き方向へ回転し、給紙カム面Aに突き当たる。この結果、再び中板カム61が給紙カム面A及びBと同時に当接し、中板通紙面上の位置を規制され、中板カム61の回動が止まる。なお、実際には給送動作開始後から、この微小時間内における中板カム61及び給紙カム62の動きが連続する。このため、中板カム61は給紙カム面A及びBに当接した状態でカム回動軸66及び中板回動軸65を中心として、本体中央側、及び略鉛直上向き方向へ移動する。このように、本実施の形態において、給送開始後、中板64に対して押し下げ動作をすることが無い。やがて、中板カム61は給紙カム面Bと図12のaに示す給紙カム面A及びCが形成する稜線ACで当接するが、この後の中板カム61の動きは、給紙カム面A及びBと当接した時と同様であり、上記において面Bの記述を稜線ACに置き換えたものである。さらに、給紙カム62が回転すると、中板カム61は給紙カム面Cと当接する。ここで、中板カム61のカム回動軸66を中心とする回動に関しては、中板カム61が給紙カム面Cからの反力により本体中央側への力を受け、その方向に回動する。なお、本実施の形態においては、図14に示すように、中板64にはガイド溝68が形成され、このガイド溝68には中板カム61の底面に突設されたガイドボス69が係合している。ここで、中板カム61が、中板通紙面上の本体外側へ開ききった位置にある時、図14のaに示すように、ガイドボス69は、図14のbに示すガイド溝68の本体外側の端面α1に突き当たっている。また、給紙カム62に圧接して給紙カム面Cの形状に沿って中板カム61が回動すると、この中板カム61の回動に伴ってガイドボス69が移動する。そして、図14のbに示すように、ガイド溝68の本体中央側の図14のaに示す端面β1に突き当たることで、カム回動軸66を中心とした中板カム61の回動が止まる。つまり、給紙カム面A及びBの形状にしたがって本体中央側に移動した中板カム61は、この後、給紙カム面Cによりガイド溝68に沿って移動した後、ガイド溝68の端面β1に突き当たることで停止する。なお、この時、まだは鉛直上向きに上昇途中である。また、中板カム61の中板回動方向の回動に関しては、中板カム61が給紙カム面Cの形状に沿うことで中板カム61が中板64と一体に一定の速度で上昇する。そして、中板カム61と給紙カム62が当接不可能となった直後に、回転している給送ローラ34の円弧部34aが中板上のシートPと当接することで回動が止まる。この後、シートPは、給送ローラ34により送り出される。なお、図3のbに示すように、給送ローラ34の円弧部34aが中板上のシートPと当接している間、中板カム61と給紙カム62は非接触状態にある。次に、給送ローラ34がさらに回転し、再びその切り欠き部34bが中板上のシートPと対向した直後に、図3のcに示すように、中板カム61が給紙カム62の給紙カム面Dに当接する。この時、中板カム61は中板バネ67により鉛直上向き方向へ付勢されており、これにより図7に示すように、給紙カム62は給送軸方向本体中央側へ中板カム61から力を受ける。この結果、中板カム61は給送軸方向の本体外側へその反力を受けて、カム回動軸66を中心に本体外側へ回動する。そして、図14のaに示すように、給紙カム62がホームポジションに戻るよりも十分に早く、ガイドボス69がガイド溝68の本体外側端面α1に突き当たるようになる。これにより、カム回動軸66を中心とする中板カム61の回動が止まり、中板カム61の中板通紙面上の位置が規制される。つまり、ガイド溝68の端面β1に突き当たることで停止していた中板カム61は、給紙カム面Dによりガイド溝68に沿って移動した後、ガイド溝68の端面α1に突き当たることで停止する。なお、この時、まだ中板カム61は給紙カム面Dと当接しており、中板64は給紙カム62の回転に伴い鉛直下向きに下降途中である。次に、給紙カム62の回転に伴い、給紙カム62の中板カム61との当接面が給紙カム面Dから給紙カム面Aに変わるタイミングで給送軸63の駆動が解除され、給紙カム62は給送軸回転方向にフリーな状態となる。ここで、既述した図9に示すように、給紙カム面Aは、中板バネ67により、中板カム61から給送軸駆動方向に回転モーメントM1を受けるため、給紙カム62はその方向に回転する。これにより、この後、中板カム61は給紙カム面Aとの当接を保ち、給紙カム62を回転させながら給紙カム面Bに圧接するようになる。そして、このように給紙カム面Bに圧接した瞬間、給紙カム面Bが中板カム61から給送軸駆動方向と逆方向に回転モーメントM2を受ける。この結果、給紙カム面Aと給紙カム面Bに発生する合モーメントがゼロとなり、給紙カム62と中板カム61の間の摩擦力により両者は回転を止め、ホームポジションで静止し給紙動作が終了する。このように、本実施の形態においては、給送軸方向に勾配がついた給紙カム面A~Dを有する給紙カム62を用い、さらに中板カム61を給紙カム62の回転面に対して鉛直である中板通紙面上を回動可能とすることで、カムを3次元的に動作させている。つまり、従来は、勾配のない給紙カム面を有する給紙カムを用い、その面に中板カムを沿わせることにより、給送軸63に鉛直な面内での2次元的なカムの動作で中板位置の制御を行っていたのに対し、本実施の形態では、カムを3次元的に動作させている。また、本実施の形態においては、中板64をホームポジションに位置させる場合において、中板カム61を係合する係止部62aを、従来の中板回転面上ではなく給紙カム面A及びBによって形成している。そして、この係止部62aを給紙カム62の回転に伴って中板カム61を回動させるように構成することにより、給送開始の時、中板64及び中板カム61が押し下げられることなく、中板カム61の給紙カム62との係合を解除することができる。この結果、従来中板64の押し下げに使っていた時間を中板64の上昇に使うことができるため、なだらかに中板上昇動作を行うことができ、給送ローラ34と中板上シートPの当接時衝撃音を低減することができる。また、このように衝撃音を低減することにより、給送ローラ34の小径化及び本体の小型化を行うことができる。また、中板カム61を回動させるという簡易な構成で衝撃音を低減することができるので、部品点数を削減でき、これに伴いコストダウンを行うことができる他、製品内部のスペースを最小限にして製品の小型化を行うことができる。また製品の組み立て工程において、工数削減により組み立て時間の短縮化を図れるため、組み立てコストを削減することができる。以上説明したように、本実施の形態のように、シートを給送する際、給紙カム62により中板カム61を回動させながら中板64を上昇させることにより、中板64を押し下げることなく、給紙カム62と中板カム61の係合解除を行うことができる。この結果、中板64の上昇時間をより長くとることができようになって中板64の上昇速度が抑えられるので、少スペースで、かつ簡易な構成で、シートを給送する際の衝撃音を低下させることができる。ところで、これまでの説明において、給紙カム62は、図3に示すように左右が互いに対称形状であったが、左右の給紙カム62を対称形状ではないようにしても良い。次に、対称形状ではない左右の給紙カム62を備えた本発明の第2の実施の形態について説明する。図15は、本実施の形態に係る画像形成装置のシート給送装置の構成を示す図である。なお、図15において、既述した図3と同一符号は、同一又は相当部分を示している。図15において、62A、62Bは、同一の形状を有するが、互いに対称形状ではない給紙カムである。つまり、シート搬送方向に対して右側の給紙カム62Bは、左側の給紙カム62Aを給送軸方向に平行移動させたものである。このため、給紙カム面A~Dが左右の給紙カム62A,62Bにおいて、互いに平行となっている。このため、図16に示すように、給紙開始時において中板カム61に給送軸方向へかかる力は、左右どちらの中板カム61においても一定の向き、本実施の形態においてはシート搬送方向に対して右向きである。また、本実施の形態において、中板カム61は、図17のaに示すように、ホームポジション時においてその長手方向がシート搬送方向に略平行となるような位置にある。また、中板カム61は、中板64の昇降の際には、図17のbに示すように、中板シート搬送面上を、カム回動軸66を中心に、ホームポジションからシート搬送方向に対して右方向へ約10度の範囲内において回動可能である。このように構成することにより、給紙が開始されると、まず中板カム61は給紙カム62A,62Bからの反力により、中板シート搬送面上を、カム回動軸66を中心として図17のaに示すホームポジションからシート搬送方向に対して右方向へ回動する。この後、図17のbに示すように、給送ローラ34の円弧部34aが中板上のシートPに当接するより前に、図18に示すように、2つのガイドボス69がガイド溝68のシート搬送方向に対して右側の端面β2に突き当たる。これにより、中板カム61の回動が止まる。この時、中板64は、2つのガイドボス69からシート搬送方向に対して右向きに力を受け、常にその向きに、給送軸方向のガタ分移動する。このため、給紙時の中板64の幅方向の位置を一意的に決めることができ、給送時の紙の位置決め性能を向上させることができる。この結果、印字精度の向上を図ることができる。次に、本発明の第3の実施の形態について説明する。図19は、本実施の形態に係る画像形成装置のシート給送装置の構成を示す図である。図19において、61Aは中板カムである。ここで、本実施の形態においては、中板の幅方向の両側に位置する中板カム61Aが、給送時に、カム回動軸66を中心にして中板上を本体内側へ回動した時、2つの中板カム61Aの最小クリアランスはシート幅より微小に大きい。また、給送軸方向に関して、本体中央から中板カム61Aまで距離は両側とも等しい。このため、シートPが真っ直ぐにセットされた場合、図19のaに示すようにシートPが中板カム61Aの回動領域外に位置するようになる。この結果、給送時、中板カム61Aが中板上を本体内側へ回動しても、図19のbに示すように中板カム61AはシートPと当接することはない。これにより、中板カム61Aの影響を受けることなく、給送動作を行うことができる。一方、シートPが斜めにセットされた場合、図20のaに示すように、シートPが中板カム61の回動領域内に位置するようになる。この結果、給送時において、中板カム61が回動すると、中板カム61はシートPと当接し、図20のbに示すように、中板カム61の回動領域外までシートPの先端付近を押し出す。これにより、シートPが斜めにセットされた場合でも、中板カム61により、シートの幅方向の両端位置を規制することができるようになるのでシートPの傾きを補正でき、シートPのセットが要因の印字精度の悪化を低減することができる。つまり、本実施の形態においては、中板カム61が紙幅規制板70の役割を担うようになる。そして、このように紙幅規制板70の役割を中板カム61が担うことができるため、紙幅規制板が不要になり、コストダウンを図ることができる。また、製品の組み立て工程において、工数削減により組み立て時間の短縮化を図れるため、組み立てコストを小さくできる。"