"亜鉛系めっき鋼板の少なくとも一方の面の上層に短繊維が植毛された植毛鋼板であって、平均厚みが70~150μmの塩化ビニル樹脂層を有し、該塩化ビニル樹脂層に、前記短繊維として平均繊維長さが05~40mm、平均繊維径が8~50μm、繊維付着量が40~150g/m2であるナイロン66短繊維が植毛されていることを特徴とする植毛鋼板。前記ナイロン66短繊維が、アクリル系接着剤および/またはエポキシ系接着剤を介して、前記塩化ビニル樹脂層に植毛されていることを特徴とする請求項1に記載の植毛鋼板。前記塩化ビニル樹脂層が、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系およびエポキシ系接着剤から選ばれる少なくとも1種の接着剤層を介して、前記亜鉛系めっき鋼板表面に接着されてなることを特徴とする請求項1または2に記載の植毛鋼板。前記接着剤層が、化成処理層または樹脂層を介して、前記亜鉛系めっき鋼板表面に接着されてなることを特徴とする請求項3に記載の植毛鋼板。しかしながら、特許文献1で提案された技術では、安価な植毛鋼板を提供できるという長所はあるものの、耐食性や断熱性が、実用上、不十分であるという問題が見られた。また、特許文献2で提案された技術では、ポリエステル合成樹脂層の膜厚が2~20μmと薄く、加工性も十分とはいえない。そのため、成形加工時、加工部において短繊維植毛面の傷や短繊維の脱落等が発生し、特に加工部の耐食性が劣化するという問題があった。さらに、建材等においては、火災安全性の観点から不燃性も重視されるが、特許文献1,2で提案された技術の何れにおいても、植毛鋼板の不燃性について何ら考慮されていない。以上のように、従来提案されてきた植毛鋼板は、耐食性、加工性および不燃性等の諸特性において未だ不十分であり、実用性に欠くものであった。それゆえ、植毛鋼板の多用途展開を図るうえでは、更なる改善を要するものであった。本発明は、上記した実状に鑑みなされたものであり、結露防止特性、断熱性に加え、耐食性、加工性にも優れ、しかも不燃性をも兼ね備えた植毛鋼板を提供することを目的とする。上記課題を解決すべく、本発明者らは、植毛鋼板の諸特性、特に耐食性、加工性および不燃性に及ぼす各種要因について鋭意検討した。その結果、所望の平均厚みの塩化ビニル樹脂層にナイロン66短繊維を植毛すること、並びに、ナイロン66短繊維を所望の形状分布状態とすることにより、植毛鋼板の諸特性、特に耐食性、加工性および不燃性が従来に比べて飛躍的に向上することを知見した。本発明は上記の知見に基づき完成されたものであり、その要旨は次のとおりである。1亜鉛系めっき鋼板の少なくとも一方の面の上層に短繊維が植毛された植毛鋼板であって、平均厚みが70~150μmの塩化ビニル樹脂層を有し、該塩化ビニル樹脂層に、前記短繊維として平均繊維長さが05~40mm、平均繊維径が8~50μm、繊維付着量が40~150g/m2であるナイロン66短繊維が植毛されていることを特徴とする植毛鋼板。21において、前記ナイロン66短繊維が、アクリル系接着剤および/またはエポキシ系接着剤を介して、前記塩化ビニル樹脂層に植毛されていることを特徴とする植毛鋼板。31または2において、前記塩化ビニル樹脂層が、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系およびエポキシ系接着剤から選ばれる少なくとも1種の接着剤層を介して、前記亜鉛系めっき鋼板表面に接着されてなることを特徴とする植毛鋼板。43において、前記接着剤層が、化成処理層または樹脂層を介して、前記亜鉛系めっき鋼板表面に接着されてなることを特徴とする植毛鋼板。本発明によれば、折板等の屋根やダクトや、壁材や天井材等の内装用途に最適な植毛鋼板が得られる。また、結露防止性能、断熱性に加えて、耐食性、加工性にも優れ、不燃性をも兼ね備えた本発明鋼板は、植毛鋼板の更なる用途展開を可能とし、産業上格段の効果を奏する。以下、本発明について詳細に説明する。本発明の好ましい構成例を図1に示す。図1に示すように、本発明の植毛鋼板10は、亜鉛系めっき鋼板6の少なくとも一方の面の上層として、所定の平均厚みの塩化ビニル樹脂層3を有し、該塩化ビニル樹脂層3に所望のナイロン66短繊維1が植毛されている。また、ナイロン66短繊維1は、接着剤アクリル系接着剤および/またはエポキシ系接着剤2を介して、塩化ビニル樹脂層3に植毛されていることが好ましい。更に、塩化ビニル樹脂層3が、所望の接着剤層4、或いはさらに化成処理層または樹脂層5を介して亜鉛系めっき鋼板6表面に接着されてなることが好ましい。亜鉛系めっき鋼板6の他方の面は、化成処理層または樹脂層78を施したものであることが好ましい。本発明においては、所望の強度および耐食性を確保する目的で、亜鉛系めっき鋼板を植毛鋼板の基材とする。基材となる亜鉛系めっき鋼板は、強度や加工性の観点から、厚さ01~16mmの通常の冷延鋼板を基板とし、該鋼板表面に亜鉛系めっきを付着させたものが好適に用いられる。亜鉛系めっきは、耐食性,耐端面錆性を目的として、鋼板の両面に設けることが好ましい。亜鉛系めっきを有しない面において、耐食性が不十分となり兼ねないためである。本発明に適した亜鉛系めっきとしては、電気亜鉛めっき,亜鉛-ニッケル合金めっき,亜鉛-クロム系合金めっき、溶融亜鉛めっき、合金化溶融亜鉛めっき、亜鉛-アルミニウム合金めっき等が挙げられる。コスト面や性能面から、特に好ましい亜鉛系めっき鋼板としては、溶融亜鉛めっき鋼板GI、合金化溶融亜鉛めっき鋼板GA、5アルミ-亜鉛合金めっき鋼板ガルファン,GF、55アルミ-亜鉛合金めっき鋼板ガルバリウム,GL等が例示できる。またこれらの亜鉛及びアルミ-亜鉛合金中に、Mg,Mn,Si,Ti,Ni,Co,Mo,Pb,Sn,Cr,La,Ce,Y,Nb等を添加したものも適用可能である。本発明の植毛鋼板は、上記の如き亜鉛系めっき鋼板の少なくとも一方の面の上層として、平均厚みが70~150μmの塩化ビニル樹脂層を設け、該塩化ビニル樹脂層に、平均繊維長さが05~40mm、平均繊維径が8~50μm、繊維付着量が40~150g/m2であるナイロン66短繊維を植毛したことを最大の特徴とする。本発明においては、植毛鋼板に優れた耐食性を付与するとともに不燃性を確保する目的で、亜鉛系めっき鋼板の少なくとも一方の面の上層として塩化ビニル樹脂層を設ける。また、本発明においては、塩化ビニル樹脂層にナイロン66短繊維を植毛するが、塩化ビニル樹脂層は、ナイロン66短繊維との密着性が極めて良好である。なお、ポリエステル樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム、フッ素系樹脂フィルム等は、ナイロン66短繊維との密着性や基材である亜鉛系めっき鋼板との密着性、不燃性等の点から好ましくない。上記塩化ビニル樹脂層は、予め植毛された塩化ビニル樹脂フィルムを基材にラミネートすることにより形成できる。該塩化ビニル樹脂フィルムは、公知の建材等に広く使用されるものであり、押出成形法やカレンダー法によって、連続的に製膜できる。また、本発明の目的を損なわない範囲で、可塑剤、安定剤、着色顔料等を該塩化ビニル樹脂フィルムに添加することができる。上記塩化ビニル樹脂層の平均厚みは、70~150μmとする。塩化ビニル樹脂層の平均厚みが70μm未満の場合、均一な塩化ビニル樹脂フィルムが製膜できず、また、耐食性、結露防止特性、断熱性も不十分となる。一方、塩化ビニル樹脂層の平均厚みが150μm超の場合は、植毛鋼板をロール成形等により加工する際の加工性が劣るほか、不燃性が低下する。したがって、塩化ビニル樹脂層の平均厚みは、70~150μmとする。好ましくは、90~130μmである。本発明においては、上記塩化ビニル樹脂層にナイロン66短繊維を植毛する。ナイロン6、レーヨン、ポリエステル、ポリプロピレン等の他の短繊維では、塩化ビニル樹脂層塩化ビニル樹脂フィルムと亜鉛系めっき鋼板とを接着する際の焼付け工程に耐え得る耐熱性、並びに、耐候性防カビ性等の耐久性、不燃性が不十分である。ナイロン66短繊維の平均長さは、05~40mmとする。ナイロン66短繊維の平均長さが05mm未満の場合は、断熱性や結露防止特性が不十分となる。一方、ナイロン66短繊維の平均長さが40mm超の場合、塩化ビニル樹脂層塩化ビニル樹脂フィルムへの静電植毛作業性が低下し、ナイロン66短繊維が塩化ビニル樹脂層塩化ビニル樹脂フィルムから脱落しやすくなる。また、植毛鋼板をロール成形等により加工する際の加工性が劣り、コスト面でも著しく不利になる。したがって、ナイロン66短繊維の平均長さは05~40mmとする。好ましくは、06~15mmである。ナイロン66短繊維の平均繊維径は、8~50μmとする。ナイロン66短繊維の平均繊維径が8μm未満の場合は、繊維表面積の増大に伴い不燃性が劣るほか、静電植毛作業性が劣り、ナイロン66短繊維が塩化ビニル樹脂層塩化ビニル樹脂フィルムから脱落しやすくなる。一方、ナイロン66短繊維の平均繊維径が50μm超の場合は、結露防止特性や断熱性が劣るほか、静電植毛作業性が劣り、ナイロン66短繊維が塩化ビニル樹脂層塩化ビニル樹脂フィルムから脱落しやすくなる。したがって、ナイロン66短繊維の平均繊維径は、8~50μmとする。好ましくは、10~22μmである。ナイロン66短繊維の付着量は、40~150g/m2とする。ナイロン66短繊維の付着量が40g/m2未満の場合は、断熱性や結露防止特性が不十分となる。一方、ナイロン66短繊維の付着量が150g/m2超の場合、不燃性が劣るほか、静電植毛作業性が低下し、ナイロン66短繊維が塩化ビニル樹脂層塩化ビニル樹脂フィルムから脱落しやすくなる。また、植毛鋼板をロール成形等により加工する際の加工性が劣り、コスト面でも著しく不利になる。したがって、ナイロン66短繊維の付着量は、40~150g/m2とする。好ましくは、50~130g/m2である。なお、本発明の目的を損なわない範囲で、ナイロン66短繊維に、紫外線吸収剤、防カビ剤、抗菌剤、撥水剤等の表面処理を施すことができる。本発明の植毛鋼板では、従前公知の手段、すなわち、塩化ビニル樹脂層塩化ビニル樹脂フィルムに接着剤を塗装し、該接着剤を介してナイロン66短繊維が静電植毛される。ここで、ナイロン66短繊維および塩化ビニル樹脂層との密着性、並びに、静電植毛時の耐熱性の点から、本発明においては、ナイロン66短繊維を、アクリル系接着剤および/またはエポキシ系接着剤を介して、塩化ビニル樹脂層に植毛することが好ましい。なお、本発明で使用する塩化ビニル樹脂層塩化ビニル樹脂フィルムは、非常に薄いため、接着剤の乾燥温度が高いと、塩化ビニル樹脂層塩化ビニル樹脂フィルムが収縮する。そこで接着剤の乾燥温度は70~90°C位に制約される。70°C未満の場合、通常の接着剤では充分硬化せず、ナイロン66短繊維の密着性が低下し、90°C超の場合は、前述の通り、塩化ビニル樹脂層塩化ビニル樹脂フィルムが収縮する。本発明に使用するアクリル系接着剤および/またはエポキシ系接着剤は硬化剤として、エポキシ系樹脂および/またはエチレン-酢酸ビニル樹脂を添加して使用するのが好ましい。また、環境への負荷低減から、水性接着剤が好ましい。更に、本発明の目的を損なわない範囲で、接着剤中に防カビ剤や抗菌剤、難燃剤、表面処理剤等を添加することができる。接着剤の付着量は、固形分で30~70g/m2が好ましい。接着剤の付着量が固形分で30g/m2未満の場合、ナイロン66短繊維との密着性が不十分となるおそれがある。一方、接着剤の付着量が固形分で70g/m2超の場合、不燃性が低下するおそれがある。なお、より好ましくは40~60g/m2である。本発明の植毛鋼板では、従前公知の手段、すなわち、ナイロン66短繊維が植毛された塩化ビニル樹脂層塩化ビニル樹脂フィルムが、接着剤層を介して亜鉛系めっき鋼板にラミネートされる。ここで、上記接着剤層は、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系およびエポキシ系接着剤から選ばれる少なくとも1種以上の接着剤を用いて形成された層接着剤層とすることが好ましい。係る接着剤層とすることにより、フィルム塩化ビニル樹脂層の密着性が向上するという効果が得られる。この接着剤層は、焼付け塗装型の接着剤で、付着量は固形分で2~10g/m2程度とすることが好ましい。接着剤層の付着量が固形分で2g/m2未満の場合、フィルム塩化ビニル樹脂層と亜鉛系めっき鋼板の密着性が不十分である。一方、接着剤層の付着量が固形分で10g/m2を超える場合、ラミネート時にフィルム塩化ビニル樹脂層にシワが入りやすい。なお、この接着剤は、硬化剤を混合する2液型、または、予め硬化剤を含有した1液型の何れでも構わない。なお、より好ましくは、4~8g/m2程度である。本発明に用いる亜鉛系めっき鋼板には、塩化ビニル樹脂層との密着性の観点から、何らかの化成処理を施して化成処理層を設けること、または樹脂層を設けることが好ましい。上記化成処理層としては、公知のクロメート処理や、リン酸塩処理をはじめとするクロメートフリー処理等が挙げられる。環境負荷削減の点から、クロメートフリー処理が好ましい。クロメートフリー処理は、特に限定されないが、リン酸系、シリコーン系、珪酸塩系、マグネシウム系、バナジウム系等の化合物を含有した無機および/または有機系処理が挙げられる。化成処理層は、コストや生産性の点から、通常、乾燥重量が、3g/m2以下の薄膜処理が好ましい。更に、2g/m2以下の薄膜処理がより好ましい。亜鉛系めっき鋼板に設ける上記樹脂層は、公知のアクリル樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、ポリエステル樹脂系塗料、フッ素樹脂系塗料、アミノアルキド樹脂系塗料、ウレタン樹脂系塗料、シリコン樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、塩化ビニル樹脂系塗料等を、亜鉛系めっき鋼板に塗装した後、不燃性等の点から、不燃材料認定番号NM8697号に準拠して焼付けたものであることが好ましい。また、亜鉛系めっき鋼板片面当たりの樹脂層の付着量は、80g/m2以下であることが好ましく、5~50g/m2であることがより好ましい。上記塗料の種類は、特に限定されないが、塩化ビニル樹脂層塩化ビニル樹脂フィルムとの密着性の観点から、エポキシ樹脂系塗料またはポリエステル樹脂系塗料が好ましい。塗料は、1コート仕様でも、下塗り塗装と上塗り塗装からなる2コート仕様でも、どちらでも構わない。また、前記化成処理層の上層に前記樹脂層を設けても構わないが、本発明においては塩化ビニル樹脂層の効果で、耐食性や断熱性は充分確保されているので、未塗装の化成処理に直接塩化ビニル樹脂層を設けてもよい。次に、本発明の植毛鋼板の製造方法について説明する。塩化ビニル樹脂層塩化ビニル樹脂フィルムへのナイロン66短繊維の植毛は、通常の静電塗装装置で製造できる。すなわち、塩化ビニル樹脂フィルム塩化ビニル樹脂層に接着剤好ましくはアクリル系接着剤および/またはエポキシ系接着剤を、ロールコーター、スプレーコーター、フローコーター、バーコーター、ダイコーター等で塗装し、ナイロン66パイルナイロン66短繊維を静電植毛し、その後、乾燥して、接着剤を硬化させる。このようにナイロン66短繊維が植毛された塩化ビニル樹脂フィルムを金属板亜鉛系めっき鋼板にラミネートする方法は、通常のラミネート金属板を製造する装置で製造可能である。すなわち、金属板コイルに接着剤好ましくは、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系およびエポキシ系から選ばれる少なくとも1種の接着剤を、ロールコーター、スプレーコーター、フローコーター、バーコーター、ダイコーター等で塗装し、乾燥焼付けを行った後、フィルムをラミネートロールで圧着し、水や冷風で金属板を冷却する。乾燥焼付けは、最高鋼板到達温度で、140~230°Cの範囲が好ましく、160~220°Cの範囲がより好ましい。ラミネート後に金属板を冷却する場合は、ナイロン66短繊維植毛面に水等がかからなように注意する必要があり、例えば、空冷や植毛の無い面に水をスプレーする方法が好ましい。以下、実施例にて、詳細に説明するが、本発明は実施例によって、限定されるものではない。1植毛鋼板の製造方法発明例11ナイロン66短繊維が植毛された塩化ビニル樹脂フィルム塩化ビニル樹脂層の製造方法表1に示す平均厚さ70μmの軟質塩化ビニル樹脂フィルムに、ポリアクリル酸エステル樹脂/エポキシ樹脂系接着剤を、バーコーターで塗装した後、ナイロン66短繊維を静電植毛し、熱風乾燥機で、雰囲気温度が80°Cで1分間乾燥した。上記接着剤の付着量は、固形分で40g/m2であった。2植毛鋼板の製造方法溶融亜鉛めっき鋼板板厚050mmに、クロメートフリーの化成処理フェノール系樹脂/ウレタン系樹脂/リン系化合物/シリカを主成分とする化成処理液を使用を施し基材とした。続いて、該基材の化成処理層上に市販の2液型ポリウレタン系接着剤をバーコーターで塗装した後、熱風乾燥機で、基材を鋼板最高到達温度が50秒後に200°Cとなる温度に加熱し、該基材に、上記1で製作したナイロン66短繊維が植毛された塩化ビニル樹脂フィルムをラミネートロールで圧着し、空冷で冷却した。尚、接着剤の付着量は、固形分で7g/m2、ロール温度は上下ともに80°C、ロール圧力は2kg/cm2、ラミネート速度は10m/分であった。発明例2、3、比較例1、2発明例1において、軟質塩化ビニル樹脂フィルムを表1に示すものを用いた以外は、発明例1と同様にして、ナイロン66短繊維が植毛された塩化ビニル樹脂フィルムを作製し、植毛鋼板を作製した。発明例4表1に示す平均厚さ100μmの軟質塩化ビニル樹脂フィルムを用いて、発明例1と同様にして、ナイロン66短繊維が植毛された塩化ビニル樹脂フィルムを作製した。発明例1において、2液型ポリウレタン系接着剤の代わりに、1液型アクリル系接着剤を用いた以外は、発明例1と同様にして植毛鋼板を作製した。発明例5、発明例18表1に示す平均厚さ100μmの軟質塩化ビニル樹脂フィルムを用いて、発明例1と同様にして、ナイロン66短繊維が植毛された塩化ビニル樹脂フィルムを作製した。発明例1において、2液型ポリウレタン系接着剤の代わりに、1液型ポリエステル系接着剤を用いた以外は、発明例1と同様にして植毛鋼板を作製した。なお、基材として、化成処理層を形成しない溶融亜鉛めっき鋼板のままを基材とした以外は発明例1と同様にした植毛鋼板を、発明例18とした。比較例3溶融亜鉛めっき鋼板板厚050mmに、クロメートフリーの化成処理を施し基材とした。そして、基材の化成処理層上に直接アクリル系接着剤を塗装して、ナイロン66短繊維を静電植毛した。発明例6発明例1において、化成処理した溶融亜鉛めっき鋼板の代わりに、ポリエステル系樹脂を塗装、焼付けした付着量:9g/m2溶融亜鉛めっき鋼板板厚050mmを基材として用いた以外は、表2に示すように発明例1と同様にして、植毛鋼板を作製した。なお、基材である、上記ポリエステル系樹脂が塗装、焼付けされた付着量:9g/m2溶融亜鉛めっき鋼板の反対側には、樹脂層としてポリエステル系樹脂を塗装、焼付けした付着量:30g/m2。発明例7~10、比較例4~6発明例7~10、比較例4~6は、それぞれ発明例2~5、比較例1~3において、化成処理した溶融亜鉛めっき鋼板の代わりに、表2に示すポリエステル系樹脂を塗装、焼付けした付着量:9g/m2溶融亜鉛めっき鋼板板厚050mmを基材として用いた以外は、表2に示すようにそれぞれ発明例2~5、比較例1~3と同様にして、植毛鋼板を作製した。なお、基材である、上記ポリエステル系樹脂が塗装、焼付けされた付着量:9g/m2溶融亜鉛めっき鋼板の反対側には、樹脂層としてポリエステル系樹脂を塗装、焼付けした付着量:30g/m2。発明例11~17、発明例19、比較例7~12発明例7において、化成処理した溶融亜鉛めっき鋼板の代わりに、基材としてポリエステル系樹脂を塗装、焼付けした付着量:9g/m2溶融亜鉛めっき鋼板板厚050mmを用い、かつ、表3に示すナイロン66短繊維を用いた以外は、表3に示すように発明例7と同様にして植毛鋼板を作製した。なお、基材である、上記ポリエステル系樹脂が塗装、焼付けされた付着量:9g/m2溶融亜鉛めっき鋼板の反対側には、樹脂層としてポリエステル系樹脂を塗装、焼付けした付着量:30g/m2。また、基材として、樹脂層を形成しない溶融亜鉛めっき鋼板のままを基材とした以外は、発明例7と同様にして植毛鋼板とし、発明例19とした。実施例20実施例1において、表1に示す平均厚さ100μmの軟質塩化ビニル樹脂フィルムとし、該軟質塩化ビニル樹脂フィルムにナイロン66短繊維を植毛する際に用いる接着剤を表1に示すエチレン酢酸ビニル-アクリル酸エステル共重合樹脂/エポキシ樹脂系接着剤付着量:40g/m2としたこと以外は、発明例1と同様にして植毛鋼板を作製した。実施例21実施例6において、表2に示す平均厚さ100μmの軟質塩化ビニル樹脂フィルムとし、該軟質塩化ビニル樹脂フィルムにナイロン66短繊維を植毛する際に用いる接着剤を表2に示すエチレン酢酸ビニル-アクリル酸エステル共重合樹脂/エポキシ樹脂系接着剤付着量:40g/m2としたこと以外は、発明例6と同様にして植毛鋼板を作製した。実施例22実施例1において、化成処理した溶融亜鉛めっき鋼板の代わりに、エポキシ系樹脂を塗装、焼付けし付着量:6g/m2、さらにその上に、ポリエステル系樹脂を塗装、焼付けした付着量:18g/m255アルミニウム-溶融亜鉛合金めっき鋼板板厚050mmを基材として用い、表2に示す平均厚さ100μmの軟質塩化ビニル樹脂フィルムを用いたこと以外は、実施例1と同様にして植毛鋼板を作製した。なお、基材である上記エポキシ系樹脂付着量:6g/m2、ポリエステル系樹脂が塗装、焼付けされた付着量:18g/m255アルミニウム-溶融亜鉛合金めっき鋼板の反対面には、ポリエステル系樹脂を塗装、焼付けし付着量:8g/m2、さらにその上に、フッ素系樹脂を塗装、焼付けした付着量:45g/m2。上記した植毛鋼板から試験材を採取し、その特性を評価した。評価方法は次のとおりである。2評価方法1耐食性平面部、および、180°曲げを行った1T曲げ加工部に対し、JISZ2371に準拠して塩水噴霧試験を行い、錆びやブリスターの発生の有無を観察した。塩水噴霧試験の試験時間は表4、表5および表6中に記載した。2不燃性ISO56601号に準拠した、コーンカロリーメーターにより、20分間試験した時の総発熱量を求めた。総発熱量が高いと、不燃性が劣る燃えやすい。本評価においては、総発熱量8MJ/m2以下を合格とした。3加工性ロールフォーミング法により、折板形状に成形加工した。加工した時の短繊維植毛面の傷や短繊維の脱落の有無を目視で観察した。4結露防止特性試験方法を図2に示す。300mm×500mm×100mmのSUS製バット12に氷11を入れて0°Cに保持し、バット12底面に、非植毛面側を貼り付け面として各種植毛鋼板10を貼り付け、2時間観察し、水滴落下の有無を観察した。5断熱性ホットプレート上に各種サンプルを乗せ、非植毛面より加熱し、短繊維植毛面側の温度を非接触温度計で測定した。ホットプレートの表面温度は120°Cとした。短繊維植毛面側の温度が110°C以下を合格とした。6短繊維の密着性JISK560056に準拠して、碁盤目テープ法により、短繊維の密着性を評価した。評価基準は以下のとおりである。<評価基準>短繊維の剥離が全くない場合:○短繊維の剥離が僅か面積率1程度である場合:△短繊維の剥離が著しい面積率1超場合:×3評価結果評価結果を表4、表5および表6に示す。表4、表5および表6に示すとおり、比較例では、耐食性、不燃性、加工性、結露防止特性、断熱性、短繊維密着性の何れかにおいて十分な結果が得られていない。これに対し、発明例では、上記特性の全てにおいて良好な結果が得られている。"