工具本体と、前記工具本体の開口の中に少なくとも部分的に受け入れられると共に第一位置と第二位置との間で調整方向に前記工具本体に対して移動可能なスライダ要素と、2つのネジ部を有する駆動シャフトと、を備える機械加工工具であって、前記スライダ要素及び前記工具本体が、各々、それぞれのネジ部を有し、前記駆動シャフトをその軸線回りに回転させると、前記スライダ要素を前記第一位置と第二位置との間で前記本体に対して移動できるように、前記駆動シャフトの第一ネジ部が前記スライダ要素の前記ネジ部と協働し、かつ前記駆動シャフトの第二ネジ部が前記本体の前記ネジ部と協働する、機械加工工具において、前記スライダ要素に係合すると共に前記2つの位置の一方の方向に前記スライダ要素を付勢するように配置されたばね要素が設けられることを特徴とする、機械加工工具。前記駆動要素の前記ネジ部が雄ネジ部の形式をとり、前記本体及び前記スライダ要素の前記ネジ部が雌ネジ部の形式をとることを特徴とする、請求項1に記載の機械加工工具。前記駆動要素の前記2つのネジ部が、これらのネジピッチ及び回転方向の両方または一方において異なることを特徴とする、請求項1または2に記載の機械加工工具。前記一方のネジ部の前記ネジピッチが02~07mm/回転であり、他方のネジ部の前記ネジピッチが01~05mm/回転であることを特徴とする、請求項3に記載の機械加工工具。前記駆動シャフトが、二部構成であり、かつ前記2つのネジ部を持つ二重ネジ付き要素と駆動要素とを有することを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の機械加工工具。前記二重ネジ付き要素及び前記駆動要素が、前記調整方向に、相互に対して移動可能であることを特徴とする、請求項5に記載の機械加工工具。前記二重ネジ付き要素及び前記駆動要素が、前記シャフトの軸線回りの回転方向に積極的固締関係で一体的に接続され、好ましくは、前記積極的固締関係が、実質的に溝形の開口と前記溝形開口内で係合する実質的に刃形の要素とによって形成され、前記溝形開口が、前記二重ネジ付き要素または前記駆動要素に配置され、前記刃形要素が他方の要素に配置されることを特徴とする、請求項5または6に記載の機械加工工具。前記駆動シャフトが複数の凹部を有するスプライン部を有し、前記工具本体が弾性突起物を有し、前記駆動シャフトを回転させると、前記突起物が、前記スプライン部の複数の凹部の中に順次係合するように前記スプライン部に対して配置されることを特徴とする、請求項1~7のいずれか一項に記載の機械加工工具。前記本体の前記ネジ部と前記スピンドル要素の前記ネジ部との両方または一方がスリーブによって形成され、前記スリーブが好ましくは青銅亜鉛鋳造合金から形成されることを特徴とする、請求項1~8のいずれか一項に記載の機械加工工具。上述の技術現状に基づき、本発明の目的は、本明細書の冒頭で述べた種類の機械加工工具を提供することである。この工具においては、両方の調整方向において工具本体に対して、ほぼバックラッシュなしのスライダ要素の超微細調整が可能である。本発明によれば、スライダ要素と係合すると共にスライダ要素の2つの位置の一方の方向にスライダ要素を付勢するように配置されたばね要素が設けられるという点で、上記の目的が達成される。例えば半径方向外向きのスライダ要素の付勢によって、いずれの位置においても、同じネジ斜面の側部が相互に係合する。駆動シャフトの回転方向が逆転したとき、ばね要素によってスライダ要素の対抗運動を直ちに実施できる。一方、現状技術の構成においては、係合したねじ部が相互にネジ斜面から離れるまで、これらの遊びのため、当初、駆動シャフトだけが反対方向に移動する。好ましい実施形態において、駆動要素のネジ部は雄ネジの形式をとり、本体及びスライダ要素のネジ部は雌ネジの形式をとる。従って、本体は、駆動要素の対応するネジ部を受け入れる雌ネジを持つ対応する孔を持つことができる。スライダ要素は、スリーブ形の形態を持つことができ、スリーブは、駆動要素の対応する雄ネジ部と係合する雌ネジ部を持つ。有利なことに、駆動要素の2つのネジ部はネジピッチ及びまたは回転方向が異なる。従って、一方のネジ部、例えば本体のネジ部のネジピッチは02~07mm/回転であり、他方のネジ部例えばスライダ要素のネジ部のネジピッチは01~05mm/回転であり、両方のネジ部が右ネジを持つか、または両方のネジ部が左ネジを持つ。このような措置は、その結果のスライダ要素の運動が2つのネジピッチの相違から生じることを意味する。さらに好ましい実施形態において、駆動シャフトは、2つのネジ部を持つ二重ネジ付き要素と駆動要素とを備えるように二部構成を持つ。二重ネジ付き要素及び駆動要素は、調整方向に相互に対して移動可能であることが好ましい。ただし、好ましい実施形態において、二重ネジ付き要素及び駆動要素は、シャフトの軸線回りの回転方向に積極的に固締関係で一体的に接続される。好ましくは、積極的固締接続は、実質的に溝形の開口と溝形の開口内で係合する実質的に刃形の要素とによって形成される。この場合、溝形開口は、二重ネジ付き要素これは好ましい実施形態に対応するあるいは駆動要素に設置でき、刃形要素は他方の要素に配置される。すなわち、好ましい実施形態においては、駆動要素に配置される。溝形開口への刃形要素の係合は、駆動要素の回転によってトルクを積極的固締関係にある二重ネジ付き要素へ伝達できることを意味する。二重ネジ付き要素の工具本体へのネジ式接続は、駆動要素の作動時に、スライダ要素だけでなく二重ネジ付き要素も、調整方向に例えば、工具本体に対して半径方向に、ただし互いに異なる程度で移動させることを可能にする。駆動要素及び二重ネジ付き要素が刃形要素及び溝方開口によって接続されることにより、調整装置の機能性を害することなく調整方向において駆動要素をその位置に保持できる。従って、現状技術の構成と異なり、スライダ要素を調整すると、駆動要素は本体の孔の中及び外へ回転せず、調整方向、例えば半径方向において所定の位置を維持する。好ましい実施形態において、駆動シャフトは、複数の凹部または溝を有するスプライン部を有する。工具本体は弾性突起物を有し、突起物は、駆動シャフトが回転すると、スプライン部の複数の凹部に順次係合するように、スプライン部に対して配置される。このように、弾性突起物は、例えば、ばね要素で付勢された圧力部の形式を取ることができる。この措置によって、機械加工工具の使用者は、駆動要素を調整するときにこれを感じることができ、概して聞くこともできるというフィードバックを得る。対応する溝は、例えば、弾性突起物が1つの溝から次の溝に係合する程度に駆動要素が回転することによって、スライダ要素が1/1000mmだけ変位するように、等間隔に配置できる。特定の好ましい実施形態において、本体のネジ部及びまたはスピンドル要素のネジ部は、スリーブによって形成される。スリーブは、別個のものであるが、本体及びスピンドル要素においてそれぞれ固定的に接続される。スリーブは、青銅亜鉛鋳造合金から形成されることが好ましい。本発明のさらなる利点、特徴及び可能な使用法は、好ましい実施形態の以下の説明及び添付図面から明らかになる。図1は、本発明の1つの実施形態を示す。スライダ要素3に保持された切削ビット2を持つ機械加工工具1を、下面からの図で示す。図面を強調して明白にするために、スライダ要素3の中の切削ビット2のホルダは図示しない。図2の断面図から、スライダ要素3が工具本体4の適切な階段状孔に受け入れられることが分かる。スライダ要素は、実質的にスリーブ形態であり、回転防止手段5によって軸線6回りの回転が防止される。スライダ要素3の内部に、スライダ要素3と固定的に接続されたブッシュ7が配置される。ブッシュは、例えばガンメタル砲金から製造できる。ブッシュ7は、本明細書の冒頭で述べたスライダ要素のネジ部を提供する雌ネジを有する。スライダ要素3は、より大きい内径を持つ工具本体ハウジングの孔の部分の内径に対応する外径を持つ。ブッシュ7の雌ネジは、二重ネジ付きスピンドルのネジ部と係合する。二重ネジ付きスピンドル8は、本体4に接続された本体ブッシュ9と係合する第二ネジ部を有する。本体ブッシュ9も、ガンメタルから製造できる。二重ネジ付きスピンドルは、ソードスピンドルswordspindle10の形式の駆動要素と一緒に駆動シャフトを形成する。二重ネジ付きスピンドル8は、溝形開口を有し、この中に、ソードスピンドル10のプレート形のまたは刃形の部分が係合する。ソードスピンドル10は、工具本体階段状孔の小さい方の直径の部分に、脚要素11によって保持される。ソードスピンドル10は、スライダ要素の調整及び切削ビット2の正確な位置のために長手軸線6回りに回転できる。ソードスピンドルの刃形要素は、二重ネジ付きスピンドルの溝形開口の中に嵌合するので、ソードスピンドル10の回転運動は二重ネジ付きスピンドル8に伝達される。二重ネジ付きスピンドル8は、本体ブッシュ9のネジ部において延びているので、当該回転運動は二重ネジ付きスピンドル8の半径方向の運動を引き起こす。好ましい実施形態において、本体ブッシュ9は、1回転あたり03mmのネジピッチを有する。同時に、二重ネジ付きスピンドル8は、好ましい実施形態において1回転あたり025mmのピッチを持つ第二ネジ部をスライダブッシュ7の雌ネジの中へ係合させる。その結果、第二ネジ部がスライダ要素3を二重ネジ付きスピンドル8に対して半径方向に移動させるときに、スライダ要素3は、二重ネジ付きスピンドル8をその周囲全体にわたって半径方向に移動させないことになる。その結果、スライダ要素は、2つのネジピッチの間の差、すなわちソードスピンドルの1回転に付き005mm移動する。従って、スライダ要素3は、ソードスピンドル10を回転させることによって、半径方向に微細に調整できる。ナイフ形または刃形部分15の他に、ソードスピンドル10は円板部分14を有する。円板は、その外縁に、凹部を形成する複数の溝を有する。特に図4から分かるように、工具本体4の中に弾力的に付勢される圧力部16が配置される。圧力部は、ソードスピンドル10の円板形部分14の対応する溝に係合する。スピンドル10を回転させると、圧力部16がソードスピンドル10の円板形部分14の対応する溝の中にラッチ式に係合するのを聞いて感じることできる。円板形要素14が、例えば50の等間隔に配列された溝を持つ場合、各クリックすなわちソードスピンドル10の1回転の1/50、ひいては1つの溝から別の溝への回転がスライダ要素3の1/1000mmの半径方向の運動に対応するように、対応するネジ部のネジピッチを選択できる。本発明によれば、図解される実施形態において、本体4または本体4に固定された本体ブッシュ9及びスライダ要素3の両方に係合して、スライダ要素3を外向きに、すなわちソードスピンドル10から離れるように圧迫するばね要素13が設置される。関係するネジ部は必然的にある程度の遊びを持つので、図5に概略的に示す状況が生じる。それぞれ係合しているネジ部は、それぞれ左側ネジ斜面または右側ネジ斜面のみに係止していることが分かる。スライダ要素3がソードスピンドル10によって半径方向外向きに動かされたときにも、この状況が生じる。しかし、ソードスピンドル10の回転方向が逆転するならば、すなわちスライダ要素3を本体4の中へさらに動かすならば、ばね要素13がないと、ネジ斜面の遊びは、まず本体ブッシュ9と二重ネジ付きスピンドルとの間の第一ネジ接続部において引き締められ、次の段階においてネジ斜面の遊びは、二重ネジ付きスピンドル8とスライダブッシュ7との間で引き締められる。両方のネジ接続部がネジ斜面を変えた後でなければ、ソードスピンドルのさらなる回転によってスライダ要素3は移動しない。上述の形態の場合、スプリング要素13がないと、スライダ要素を反対方向に動かす前に、ソードスピンドルを15から20クリックすなわち15/50から20/50回転させなければならない可能性がある。従って、スライダ要素3の正確な位置に関してソードスピンドル10の位置から結論を引き出すことはできない。本発明によるばね要素13の構成は、二重ネジ付きスピンドルの第一ネジ部においても、第二ネジ部においても、ネジ斜面の遊びによるネジ斜面の変更を効果的に防止する。斜面の変更がないと、2つのネジ部は完全に遊びがない状態を維持し、その結果、この発明では実際上、ソードスピンドル10の位置に基づいて、切削ビット2の半径方向の位置に関して結果に達することができる。従って、図1~4に示す実施形態は、さらに、スケールディスク12を備え、これに基づいて、ソードスピンドル10の回転位置を読み取ることができる。