"液化ガスを充填封入した着脱自在なガスボンベを熱源となし、ガスバーナーを備えた燃焼部とガバナを備えたボンベ収容部と前記ガスボンベを前記ガバナに装着するボンベ装着装置とを有し、該ボンベ装着装置がスライド並びに該スライドとリンク機構を介して連設されたレバーからなり、該レバーの押し下げによる前記スライドの摺動によって前記ガスボンベを前記ガバナに装着するものであるカセットコンロにおいて、前記ボンベ装着装置並びに前記ガバナの構成部分ないしは固定的連設部分が相互に物理的に連接されてなること、を特徴とするカセットコンロ。前記ボンベ装着装置並びに前記ガバナの構成部分ないしは固定的連設部分が、その一方または双方において、係止などの可動自在な関係で連接されてなること、を特徴とする請求項1に記載のカセットコンロ。請求項3の発明は、前記ガバナの固定的連設部分がガバナの前面に固定的に付設されたメカ基板であり、前記ボンベ装着装置の基体をなす仕切り板の前方先端部を前記メカ基板の適宜位置に引っ掛けるように係止させることで前記ボンベ装着装置と前記ガバナとが連接されてなること、を特徴とする請求項1または請求項2に記載のカセットコンロである。前記メカ基板が、少なくとも前記レバーを挿通係止する貫通溝の切穿部分において、前記ガバナの取付部底面位置から前記レバーの稼働領域全体に及ぶ垂直方向の長さと面積を有してなること、を特徴とする請求項3に記載のカセットコンロである。前記ボンベ装着手段におけるリンクガイドをなす長孔が、水平方向においてなだらかな傾斜を示すと共に、前記レバーの押し下げ部とロック部において大きな段差を備えてなること、を特徴とするカセットコンロ。本発明の課題は、誤装着防止機構である凸辺を備えたカセットコンロにおいてさえ、不適切な位置状態でセットされたガスボンベをスライドとリンク機構で連設されたボンベ着脱装置のレバーを容易に例えば、150ニュートン以下の力で押し下げることができ誤装着が生じてしまう問題を解決するところにあり、不適切な位置状態のガスボンベをガバナへ装着しようとしても、ボンベ着脱装置のレバーを事実上押し下げることができず、誤装着の危険を氷解し根絶する簡便な構成で廉価なカセットコンロを実現し提供することを目的とする。本発明者は、誤装着防止機構を備えたカセットコンロにおいて、何故に150ニュートン以下の力で容易にレバーを押し下げることができ誤装着が生じてしまうのかにつき、研究と実験を重ねた結果、次の知見を得ることができた。本発明者の研究と実験によれば、不適切な位置状態にありフランジの切り欠きがガバナーの凸片と照応した位置にないガスボンベをボンベ装着装置でガバナに装着しようとした場合、ガバナに設けられた凸片が当然にフランジに突き当たる結果、ボンベ装着装置のレバーを押し下げることができず、ガバナへのガスボンベの装着が妨げられる。しかしながら、さらにレバーを押し下げてボンベの装着を強行しようと力を加えた場合但し、150ニュートン以下の力、ガバナはレバーを押し下げようとする力に抗しきれず前方着火桿が突出した面の方向へのけぞらせたような状態を呈し、ガバナ全体において後方挿入口を設けた面で浮き前方着火桿を突出させた面で沈む無視できない傾きを生じる。ここで、ガバナ全体の後方挿入口を設けた面で浮き前方着火桿の突出面で沈む上記の傾斜は、ガスボンベのフランジに突き当たっているガバナの凸片の突き当たり位置も上方フランジの縁部分方向へと浮かせることとなり、押接するフランジすなわち、ガスボンベに対する凸片の抵抗は甘いものとならざるを得ない。この関係を模式的に図示したものが図6であり、図6aが示すように、たとえフランジに変形や破損を生じていない場合であっても、突き当たり位置がフランジの上方縁部方向へ僅かでも移動した凸片はフランジの押接に対する抵抗が甘くなる結果、レバーの押し下げが容易であると共に、突き当たり位置の如何や継続して加えられる力150ニュートン以下の力の如何によって、凸片がフランジの縁を乗り越えてガスボンベの誤装着を許す重大な危険を抱えており、フランジの材質を変更し強度を高めてもそれだけでこの種カセットコンロにおける誤装着の問題を解決できる訳ではない。さらに、フランジに突き当たった凸片の抵抗によってフランジに変形や破損が生じている場合には、フランジ形状の変化により突き当たり位置をフランジ上方に移動させられていた凸片に抵抗するフランジの高さも強さも低減するから、レバーの押し下げがさらに容易になると共に、凸片によるフランジ上縁部の乗り越えも突き破りも容易なものとなってしまい、誤装着の危険が現実の問題となってしまう。図6bないし図6dこのように、誤装着防止機構を備えたカセットコンロにおいて、不適切な位置状態でセットされたガスボンベの装着を図る際に、ボンベ装着装置のレバーの押し下げに特段の力を要さず誤装着まで引き起こしてしまう最大の原因は、レバーを押し下げようとする際にガバナが示す固有な挙動ガバナが着火桿を突出させた前方にのけぞらせたような状態を呈し、挿入口と凸片を備えた後方で浮き前方で沈む傾斜を生む挙動にあり、このガバナの挙動を有効に規制もしくは抑制しない限り問題を解決はできない。ここで、上記したガバナの固有な挙動は、ボンベ装着装置とガスボンベが一体の連接関係に置かれているのに対して、ガバナがボンベ装着装置並びにガスボンベと如何なる連接関係も持たずに独立して取付固定されていることと関わりがあり、ガバナとボンベ装着装置の間を物理的に連接させて三者に一体の連接関係を与えればガバナの挙動も規制もしくは抑制され問題解決の道が拓けるものと推測される。事実、本発明者の実験によれば、ガバナとボンベ装着装置を物理的に連接することで、ボンベ装着時におけるガバナ、ボンベ装着装置、ガスボンベの三者の間に一体的な連接関係を形成して、不適切な位置状態でセットされたガスボンベの装着を意図的に繰り返したところ、上記したガバナの固有な挙動は大きく抑制され、150ニュートンを超える力を加えてもレバーを押し下げることはできず、本発明者の実験の限りでは、変形したフランジを用いても誤装着は生じなかった。本発明は、上記した本発明者の知見を基とする開発の成果であって、請求項1の発明は、液化ガスを充填封入した着脱自在なガスボンベを熱源となし、ガスバーナーを備えた燃焼部とガバナを備えたボンベ収容部と前記ガスボンベを前記ガバナに装着するボンベ装着装置とを有し、該ボンベ装着装置がスライド並びに該スライドとリンク機構を介して連設されたレバーからなり、該レバーの押し下げによる前記スライドの摺動によって前記ガスボンベを前記ガバナに装着するものであるカセットコンロにおいて、前記ボンベ装着装置並びに前記ガバナの構成部分ないしは固定的連設部分が相互に物理的に連接されてなること、を特徴とするカセットコンロである。請求項2の発明は、前記ボンベ装着装置並びに前記ガバナの構成部分ないしは固定的連設部分が、その一方または双方において、係止などの可動自在な関係で連接されてなること、を特徴とする請求項1に記載のカセットコンロである。請求項3の発明は、前記ガバナの固定的連設部分がガバナの前面に固定的に付設されたメカ基板であり、前記ボンベ装着装置の基体をなす仕切り板の前方先端部を前記メカ基板の適宜位置に引っ掛けるように係止させることで前記ボンベ装着装置と前記ガバナとが連接されてなること、を特徴とする請求項1または請求項2に記載のカセットコンロである。請求項4の発明は、前記メカ基板が、少なくとも前記レバーを挿通係止する貫通溝の切穿部分において、前記ガバナの取付部底面位置から前記レバーの稼働領域全体に及ぶ垂直方向の長さと面積を有してなること、を特徴とする請求項3に記載のカセットコンロである。請求項5の発明は、前記ボンベ装着手段におけるリンクガイドをなす長孔が、水平方向においてなだらかな傾斜を示すと共に、前記レバーの押し下げ部とロック部において大きな段差を備えてなること、を特徴とするカセットコンロである。以上のように、本発明に係るカセットコンロは、ボンベ収容部に各別に取り付け固定されたガバナとボンベ装着装置とを物理的に連接させるだけで、標準的な誤装着防止機構を効果的に補完し担保するものであり、本発明によれば、不適切な位置状態のガスボンベの装着を図る時、尋常な力例えば、150ニュートン以下の力ではボンベ装着装置のレバーを押し下げること自体ができず、誤装着の余地自体を失わせるという誤装着防止機構の機能と効果を十全に確保することができる。加えて、本発明に係るカセットコンロにおけるガバナとボンベ装着装置との物理的な連接は固定的な構成であることを必要とせず、例えばガバナやその固定的な連設部分にボンベ装着装置の基体となる仕切り板の先端部を係止するなど可動自在な連接構成でも効果を奏するから、部品点数、工数、作業の手間を特段に増大させることなく従来製品にも容易に実施できる点でコストや製品価格を上昇させることもない。このように、本発明は従来の標準的な誤装着防止機構を備えることを前提にその機能を十全に発揮させるものであって、その構成自体が簡便廉価であるのみならず、上記誤装着防止機構を備える従来製品の全てに容易に実施できるものであるから、課題に挙げたカセットコンロを実現し提供するものに他ならない。ガスボンベを挟持したスライドをリンク機構で連設されたレバーの押し下げによって装着方向へ摺動させるボンベ装着装置を備えたカセットコンロにおいて、不適切な位置状態のガスボンベの場合にはレバーの押し下げを常に必ず困難なものとして誤装着の危険を未然に防止するカセットコンロの提供という目的を、特段の部材点数や工数の増加も、製造作業の手間やコストの上昇も伴うことなく実現した。図1ないし図4をもって本発明に係るカセットコンロとその主要構成部分の一実施例を示す。図1を以て示す通り、本発明に係るカセットコンロ1はその基本的な構成において従来の最も一般的なカセットコンロと共通しており、コンロ本体はボンベ収容部Aと燃焼部Bからなりボンベ収容部AにはカバーCが開閉自在に付設されている、ボンベ収容部Aのコンロ正面側の端部には調圧装置であるガバナ2が前面部の着火桿23を外部に突出させ、後面の挿入口21を収容されるガスボンベ5と対向させる配置で取り付け固定され、ガバナ2の後面部には誤装着防止機構の構成部分として機能する凸片22が固定的に付設ないし形成されている。また、燃焼部Bにはガスバーナーが取り付け固定されており、ガバナ2からパイプを介して適圧に調圧された気化ガスの供給を受けて燃焼利用に供する。さらに、コンロ本体におけるボンベ収容部Aと燃焼部を画する領域には仕切り板31がボンベ収容部Aの長手方向に取り付け固定されており、図3に示す通り、この仕切り板31を介してスプリング図示せずで後方に付勢されボンベ収容部A側にガスボンベの挟持片321、322を配したスライド32を摺動自在に取り付けると共に、スライド32の前方端部側の適宜位置にレバー33をリンク機構で連設して、レバー33を押し下げることによってガスボンベ5を挟持したスライド32を前方のガバナ2方向に摺動させてガバナ2に対するガスボンベ5の装着を図るボンベ装着装置3となしている。ここで、スライド32とレバー33を連設しているリンク機構も通常一般のもので、レバー33の後端側領域にリンクガイドとなる長孔331を設け、該長孔331の前方下部位置でレバー33を仕切り板31にかしめピンで回動自在に取り付けると共に、スライド32を長孔331にかしめピンで摺動自在に取り付けており、この結果、レバー33を押し下げることでスライド32が長孔331の水平方向長さで前方に摺動する。図3a,bこのように、本発明に係るカセットコンロ1の基本構成は従来例と異なるところがないが、従来例との最大の相違は、ガバナ2の前面に固定的に付設されたメカ基板4とボンベ装着装置3との両者を、ボンベ装着装置3の基体をなす仕切り板31の先端部312に形成されたフック部をメカ基板4に係止させて連接する点、さらには、この仕切り板31にかしめピンで回動自在に取り付けられたレバー33に形成する長孔331の形状の点にあるので、それぞれについて説明する。メカ基板4は、図1、図2、図3cに示された略長方形の金属板であり、ガバナ2の着火桿23を突出させた前面側に固定的に取り付けられてガバナの固定的な連設部分をなすもので、その板面の左端部側レバー33配設位置と照応する位置にはレバー33を挿通させるための貫通溝41が縦方向に切穿されており、少なくとも該貫通溝41の切穿部分においては、挿通するレバー33の稼働押し下げと復帰を阻害しない縦方向の長さと面積、すなわち、メカ基板4を連設したガバナ2の取付部底面位置からレバー33の稼働領域全体に及ぶ垂直方向の長さと面積が与えられている。他方、ボンベ装着装置3の基体をなす仕切り板31の前方先端部312は、対向するメカ基板4の適宜位置例えば、上縁部分に引っ掛けて係止させることができるフック部に切穿形成されている。また、レバー33の後端側にリンクガイドとなる長孔を切穿すること自体は通常一般になされているところで公知であるが、通常一般のカセットコンロにおける長孔が垂直方向に近い大きな角度の傾斜を与えガイド部分とロック部分の段差を小さく取っているのに対し図4b、本発明に係るカセットコンロ1では水平方向に近い小さな角度の傾斜を与えてなだらかに形成すると共にガイド部分とロック部分の段差を大きく形成している。図4a本発明に係るカセットコンロ1は、以上の構成を有してなるものであるので、従来のこの種カセットコンロとは異なる以下の特徴的な働きと効果を奏する。第一に、ガバナ2の前面にメカ基板4を固定的に連設していると共に対向位置するボンベ装着装置3の基体である仕切り板31の先端部312をフック部に切り欠き形成しているから、従来はそれぞれが単独に取り付け固定されただけで何らの一体的関係も形成していなかったボンベ装着装置3とガバナ2の間において、仕切り板31の先端312に形成されたフック部をメカ基板4の上縁部に引っ掛けるように係止することができ、初めて両者の間に一体的な連接関係が与えられている。すでに課題を解決するための手段の項で詳細を申し述べたように、不適切な位置状態のガスボンベを装着しようと図った際に誤装着防止機構が有効に機能しない問題レバーの押し下げに特段の強い力を必要とせず誤装着まで許してしまう問題の主因は、従来のカセットコンロにおいてボンベ装着装置とガバナが各別に取り付け固定されただけで如何なる関係も与えられていない結果、ガバナが前方にのけぞらせたような状態を呈し挿入口と凸片を備えた後方で浮き着火桿を突出させた前方で沈む傾斜を生むところにあり、両者を物理的に連接すればガバナの固有な挙動が大きく抑制されて問題は氷解する。本発明では、ボンベ装着装置3の仕切り板31の先端部312がメカ基板4の上縁部に係止されることでボンベ装着装置3とガバナ2の間に物理的で一体的な連接関係が形成されており、このために、不適切な位置状態のガスボンベ5を装着しようとしてもレバー33を押し下げることができず誤装着の危険を未然に回避できるのである。しかも、本実施例は、ボンベ装着装置3とガバナ2の間に与えて問題を解決する一体的な連接関係が固定的連接関係に限られず、本実施例における係止のような可動自在な連接関係を含んでも効果を奏すること、並びに、ボンベ装着装置3とガバナ2の連設が両者本来の構成部分のみならず固定的に連設した部分でも構わないことを実例によって如実に物語っている。また、従来のカセットコンロにおいては、レバー操作を小さな力で容易に行わせる目的からか、レバー後端側に切穿されリンクガイドとして機能する長孔に垂直方向に近い大きな角度の傾斜が与えられガイド部分とロック部分の段差も小さく形成されており図4b、或いは不適切な位置状態のガスボンベの装着を図った際にもレバーが容易に押し下げられる事態の一助となっていたやも知れない。これに対して、本発明に係るカセットコンロ1における長孔331では、水平方向に近い小さな角度の傾斜を与えてなだらかに形成すると共にガイド部分とロック部分の段差を大きく形成しているから図4a、レバーの押し下げには相対的に大きな力を求める関係になっており、適切な位置状態のガスボンベを装着する際には別段の力を意識させないものの、不適切な位置状態の装着を図った際にはより押し下げが困難なものとなり、特にガイド部分とロック部分の段差が大きく形成されている結果、押し下げ完了位置まで運びレバー33をロックし保持することは極めて困難なものとなる。もちろん、誤装着防止機構を備えたカセットコンロで不適切な位置状態のガスボンベを装着しようと図った際にレバーの押し下げが困難にならず誤装着を生じてしまう問題は、ボンベ装着装置3とガバナ2の間に一体的な連接関係を与えることで基本的に解決されているが、長孔形状も解決の一助となり得るものであり、さらに、適切な位置状態のガスボンベ5を装着した正常な利用状態における過失による事故防止にも役立つ。なお、本実施例ではガバナ2前面に固定的に連設されたメカ基板4に仕切り板31の先端部312を引っ掛けて係止することでガバナ2とボンベ装着装置3に可動自在な一体的な連接関係を与えたが、本実施例に限らず、両者が何らかの物理的手段で連接され問題の主因であったガバナの固有な挙動が抑制されれば問題は氷解して本発明の目的が達成されることは言うまでもなく、本発明の範囲が本実施例に限定されることはない。"