肥料成分を主成分として含有してなるコア基材の周囲に、肥料成分の溶出を制御する第一被覆層が形成され、さらにその周囲に植物種子及びコーティング材を含有した第二被覆層が形成されてなることを特徴とするコーティング種子。前記コア基材が、粒状の化成肥料成分及び/又は粒状の配合肥料成分を含有することを特徴とする請求項1に記載のコーティング種子。肥料成分を主成分として含有してなるコア基材の周囲に、肥料成分の溶出を制御する第一被覆層を被覆形成する工程と、さらにその周囲に植物種子及びコーティング材を含有した第二被覆層を被覆形成する工程と、を少なくとも包含することを特徴とするコーティング種子の製造方法。肥料成分を主成分として含有してなるコア基材を傾斜回転型パンに投入し、次いで、コーティング材を投入して前記コア基材表面にコーティング材を含有する第一被覆層を被覆形成し造粒する第一被覆工程と、次いで、植物種子及びコーティング材を投入して前記第一被覆層を形成したコア基材表面に植物種子及びコーティング材を含有する第二被覆層を被覆形成し、造粒する工程を包含することを特徴とする請求項3に記載のコーティング種子の製造方法。本発明は肥料成分および均質なコーティング層を具備し、発芽性能および発芽後の植生定着性に極めて優れた新規なコーティング種子及びその製造方法を提供することである。本発明者らは鋭意検討した結果、少なくとも肥料成分を主成分として含有する材料をコア基材として用い、その表面に肥料成分の溶出を制御する第一被覆層と、更にその表面に植物種子及びコーティング材を含有する第二被覆層が形成された構造の複層状コーティング種子とすることにより、播種後の発芽時においては土壌中の肥料過多による悪影響を受け難く、また植物種子が外気に触れ易い表層に存在することで発芽性能が良好となり、さらに発芽後においてはコア基材から緩やかに肥料成分が放出されることにより、安定的に植物が成長可能となり、植生定着率を向上できることが見出された。すなわち本発明は、以下に示されたものである。第1の発明は、肥料成分を主成分として含有してなるコア基材の周囲に、肥料成分の溶出を制御する第一被覆層が形成され、さらにその周囲に植物種子及びコーティング材を含有した第二被覆層が形成されてなることを特徴とするコーティング種子である。第2の発明は、前記コア基材が、粒状の化成肥料成分及び/又は粒状の配合肥料成分を含有することを特徴とする第1の発明に記載のコーティング種子である。第3の発明は、肥料成分を主成分として含有してなるコア基材の周囲に、肥料成分の溶出を制御する第一被覆層を被覆形成する工程と、さらにその周囲に植物種子及びコーティング材を含有した第二被覆層を被覆形成する工程と、を少なくとも包含することを特徴とするコーティング種子の製造方法である。第4の発明は、肥料成分を主成分として含有してなるコア基材を傾斜回転型パンに投入し、次いで、コーティング材を投入して前記コア基材表面にコーティング材を含有する第一被覆層を被覆形成し造粒する第一被覆工程と、次いで、植物種子及びコーティング材を投入して前記第一被覆層を形成したコア基材表面に植物種子及びコーティング材を含有する第二被覆層を被覆形成し、造粒する工程とを包含することを特徴とする第3の発明に記載のコーティング種子の製造方法である。本発明のコーティング種子によれば、肥料成分を主成分として含有してなるコア基材を用いて、その表面に該肥料成分の溶出を制御する第一被覆層と、更にその表面に種子及びコーティング材を含有してなる第二被覆層を被覆してなる層状コーティング種子とすることにより、発芽性能および定着性に優れたコーティング種子を提供できる。本発明のコーティング種子は適切な粒子径及び表面硬度を有していることから、取り扱い性及び機械播種性に優れるという特徴を有している。また、従来のコーティング種子のように植物種子がコーティング種子のコア部分となっている構造ではなく、種子がコーティング表層の第二被覆層内に具備されていることから、窒息効果による発芽率低下の危険性が小さく、良好な発芽性能を有する。さらに発芽後においてはコア基材から緩やかに内部に含有された肥料成分が徐放されることにより、安定的に植物が成長し、植生を定着させることができる。以下、本発明をより詳細に説明する。従来、植物のコーティング種子を製造する場合には、傾斜回転型パンを用いて傾斜した加工面を対象植物種子が転がり落ちる動きを利用して、種子表面を濡らした後、または、濡らしながらコーティング材を振り掛ける操作を繰り返し行い、目的とするコーティング種子を造粒することが知られている。ここで、造粒工程前の対象植物種子が球形に近いものであり、概ね直径1.5mm以上のものであれば該加工面を転がりやすく、コーティング層形成がしやすいものとなるが、例えば、種子が細長くなりアスペクト比が大きくなり、しかも種子が小さい場合などには粒子同士が凝集した形態でコーティング工程が進行することにより、不均一な凝集塊が生じやすくなる。本発明はこのような問題点に鑑み、種子自体をコア基材として用いるのではなく、加工面を転がりやすい所定の大きさのコア基材粒子を用い、コア基材が転がり落ちる動きのなかで植物種子をその表面に付着させることが可能となり、コーティング材を加えた場合でも種子同士の凝集に基づく凝集塊の生成は発生しにくくなるとの考えから、本発明のコーティング種子及びその製造方法を見出した。このようにコア基材の表面に植物種子及びコーティング材を被覆した形態であれば、種子がコーティング層深くに埋没して有効に発芽できない種子を低減させることができる。さらに、このようにして得られたコーティング種子は、コア基材の大きさを適切に選定することによって機械播種しやすい粒径である直径2mm~30mmに造粒が可能になり、播種性に優れたコーティング種子を得ることができる。コア基材本発明に用いられるコア基材は、下記に示す肥料成分を主成分として含有するものである。ここで、肥料成分を主成分として含有するとは、使用するコア基材中に肥料成分が50重量以上含有していることを意味する。肥料成分肥料成分としては、様々な植物の成長に必要な窒素、リン酸、カリウム等を含む肥料成分を示し、化成肥料成分あるいは配合肥料成分を用いても良く、特に制限されない。ここで化成肥料成分とは、無機質の肥料尿素および石灰窒素を含むまたは無機質の原料を使用し、これに化学的操作を加えて製造した肥料であって、窒素、リン酸、カリウムのいずれか2つ以上を含むものをいう。本発明に用いる化成肥料成分の形状としては粒状品であることが好ましい。また、化成肥料成分として、硝酸カルシウム、硝酸カリウム、リン酸カリウム、硫酸マグネシウム、リン酸鉄などを例示でき、N、S、P、Ca、K、Mgなどの植物の成長に必須とされている栄養素を効果的に供給できるものが挙げられる。また、配合肥料成分とは、単肥を物理的に配合してつくられた複合肥料のことを示す。例えば、硫安、過石、塩加などの無機質肥料と、魚かす粉末、ナタネ油かす粉末などの有機質肥料を原料としてつくられたものを挙げることができる。ここで単肥とは、硫安、過石、硫加などのように、窒素、リン酸、カリウムの3要素のうち1要素のみを含む肥料を示す。また上記有機質肥料として、魚かすや油かすの他に、鶏糞、牛糞、豚糞や、植物の葉や茎を利用して発酵させたものや、魚や豆などのたんぱく質を利用して発酵させたものも用いることができる。本発明のコーティング種子を製造する際に、上記肥料成分を主成分として含むコア基材としては、回転パンの加工面を転がり易い形状のものを用いることができ、球形に近いものの方がその表面に種子及びコーティング材を均質に被覆しやすい。このようなことから平均粒径が1.5mm~20mm程度の球形粒子を用いることが好ましい。本発明に用いることができるコア基材において、肥料成分以外に、基材が含まれる場合その基材として含まれる材質としては、無機材料、有機材料、天然素材、人工素材等を制限無く併用することができる。これらの中でも無機材料を主要成分とするのが好ましく、具体的には、市販の粒状培土、粒状赤土、鹿沼土、パーライトなどを挙げることができる。また補助的な肥料成分としてFe、Mn、B、Zn、Mo、Clなどを含んだ化合物も使用することができる。第一被覆層第一被覆層の目的は、コア基材に含まれる肥料成分の溶出を制御することにあり、コア基材に含まれる肥料成分を徐々に放出する働きを持つものであれば特に制限されることはなく、アタパルジャイトやベントナイトなどの粘土鉱物、水ガラスやシリカ系ゾルゲル液を用いたシリカコーティングなどでも良い。第一被覆層の厚さとしては、およそ10μm~2mmの厚さであることが好ましい。第一被覆層の厚さが10μmに満たない場合、植物成長時に、肥料成分の放出が多くなり肥料過多になる場合がある。また、厚さが2mmを超える場合、肥料成分の放出が困難になり、植生の定着が不十分になる場合がある。第二被覆層第二被覆層の目的は、発芽した対象植物の根を保持して乾燥から防ぐことにあり、特に制限されないが、下記の無機材料、有機材料を例示することができる。無機材料シリカ、珪藻土、フェライト、炭酸カルシウム、モンモリロナイト、ベントナイト、パリゴルスカイト、バーミキュライト等が挙げられる。有機材料カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、リグニン等の水溶性樹脂を好適に用いることができる。第二被覆層の厚さとしては、およそ300μm~10mmの厚さであることが好ましい。第二被覆層の厚さが300μmに満たない場合、植物種子の保持及び保護が不十分になり、植生の形成が不十分になる場合がある。また、厚さが10mmを超える場合、コーティング層の偏析が発生し、種子の発芽性能が悪化する場合がある。植物種子本発明のコーティング種子に用いる種子としては特に制限されず、下記の野菜種子、芝種子を例示することができる。野菜種子ダイコン、ハクサイ、カブ、キャベツなどのアブラナ科、エダマメ、シロクローバ、アカクローバ、ヘアリーベッチ、アルファルファ、クリムソンクローバ、バーズフットトレホイル、レンゲなどのマメ科、キク科、ニンジン、アスパラガス、等が挙げられる。芝種子トールフェスク、チューイングフェスクなどのフェスク類、ペレニアルライグラスなどのライグラス類、バミューダグラス類、センチピートグラス類、ノシバ類、ベントグラス類、ブルーグラス類、その他カーペットグラス、バヒアグラス、ローズグラス、ウウィーピングラブグラス、ダイカンドラ等が挙げられる。製造工程本発明のコーティング種子を形成する方法としては、傾斜回転型パンを用い、加工面に上記コア基材を投入し、該コア基材が転がり落ちる動きを利用しながら、霧吹きなどを利用して水をスプレーすることにより表面を濡らし、次いでコーティング材を振り掛ける操作と水をスプレーする操作を繰り返し行い、次いで対象種子及びコーティング材を振り掛ける操作と水をスプレーする操作を繰り返し行うことで、目的とするコーティング種子を得ることができる。ここで、用いるコア基材が平均粒径1.5mm以上の球形であれば該加工面を転がりやすく、コーティングもしやすいものとなるが、該コア基材同士が絡みやすい線状、あるいは三角錐形に近い粒子では、粒子が転がりにくいことにより凝集塊を形成しやすくなる。上記の工程にて得られるコーティングされた種子を、乾燥することにより本発明のコーティング種子を得ることができる。実施例1市販の化成肥料N-P-K=8-8-8、平均粒径2.5mmをコア基材として用い、その表面に第一被覆層としてベントナイトホウジュン社、穂高および水ガラス富士化学社、1号をコーティングし、次いでその表面に第二被覆層として植物種子ベントグラス:1g当たり約6000粒およびベントナイト前記をコーティングした。まず傾斜回転型パン直径1000mmを起動させたところに前記化成肥料1000gを計り取り、流動させながら霧吹きで水分を補給し、そこにベントナイト粉末をまぶして水を噴霧する操作を繰り返し、ベントナイト800gを被覆し、そこに前記市販水ガラス1号液を10倍希釈した液を100g噴霧コーティングし、これを乾燥することにより第一被覆層を形成した。このとき、第一被覆層の厚さは0.7mm~0.9mmであった。さらに、これを用いて水を噴霧した後にベントグラスの種子700mgを均一にまぶすようにふりかけ、そのまま流動させた後にさらに霧吹きで水分を補給し、そこにベントナイト粉末をまぶして水を噴霧する操作を繰り返し、ベントナイト1200gを均一にいきわたるようふりかけ、10分間そのまま流動させた。このとき、第二被覆層の厚さは0.8mm~1.1mmであった。得られたコーティング種子を30°Cの乾燥室内で乾燥させることで目的とするコーティング種子を得た。得られたコーティング種子は一粒に2~4個程度植物種子が含まれており、播種機による播種性が優れたものであった。実施例2前記化成肥料実施例1と同じものを使用をコア基材として用い、その表面に第一被覆層としてポルトランドセメント平均粒径50μmと炭酸カルシウム粉平均粒径8μmの1:1混合粉をコーティングし、第一被覆層を形成した。次いでその表面に第二被覆層として植物種子ノシバ:1g当たり約1500粒およびベントナイト実施例1と同じものをコーティングした。具体的には、まず傾斜回転型パン直径1000mmを起動させたところに前記化成肥料1000gを計り取り、流動させながら霧吹きで水分を補給し、そこに前記混合粉をまぶして水を噴霧する操作を繰り返し、前記混合粉700gを被覆し、これを乾燥することにより第一被覆層を形成した。このとき、第一被覆層の厚さは1.1mm~1.3mmであった。さらに、これを用いて水を噴霧した後にノシバの種子2800mgを均一にまぶすようにふりかけ、そのまま流動させた後にさらに霧吹きで水分を補給し、そこにベントナイト粉末をまぶして水を噴霧する操作を繰り返し、ベントナイト1500gを均一にいきわたるようふりかけ、10分間そのまま流動させた。このとき、第二被覆層の厚さは0.7mm~1.4mmであった。得られたコーティング種子を30°Cの乾燥室内で乾燥させることで目的とするコーティング種子を得た。得られたコーティング種子は一粒に2~4個程度植物種子が含まれており、播種機による播種性が優れたものであった。実施例3前記化成肥料実施例1と同じものをコア基材として用い、その表面に第一被覆層としてベントナイト実施例1と同じものおよび水ガラス実施例1と同じものをコーティングし、次いでその表面に第二被覆層として植物種子バミューダグラス:1g当たり約2200粒およびベントナイト実施例1と同じものをコーティングした。まず傾斜回転型パン直径1000mmを起動させたところに前記化成肥料1000gを計り取り、流動させながら霧吹きで水分を補給し、そこにベントナイト粉末をまぶして水を噴霧する操作を繰り返し、ベントナイト800gを被覆し、そこに前記市販の水ガラス1号液を10倍希釈した液を100g噴霧コーティングし、これを乾燥することにより第一被覆層を形成した。このとき、第一被覆層の厚さは0.7mm~0.9mmであった。さらに、これを用いて水を噴霧した後にバミューダグラスの種子1900mgを均一にまぶすようにふりかけ、そのまま流動させた後にさらに霧吹きで水分を補給し、そこにベントナイト粉末をまぶして水を噴霧する操作を繰り返し、ベントナイト1200gを均一にいきわたるようふりかけ、10分間そのまま流動させた。このとき、第二被覆層の厚さは0.7mm~1.3mmであった。得られたコーティング種子を30°Cの乾燥室内で乾燥させることで目的とするコーティング種子を得た。得られたコーティング種子は一粒に2~4個程度植物種子が含まれており、播種機による播種性が優れたものであった。比較例1回転パン直径1000mmを起動させたところにベントグラスの種子200gを計り取り、流動させながら霧吹きで水分を補給しながら、ここにベントナイト500gを均一にいきわたるように徐々にふりかけ、コーティング種子形成を試みた。しかし、ベントグラスの種子は直径1mm以下の微細な形状であるため、回転パンの加工面を分散しながら流動することができず、直径5mm~20mm程度の不均一塊が形成された。これら凝集塊にはベントグラスの種子が平均的には50個以上含まれていた。よってこのコーティング種子には、一粒に植物種子が不均一塊により必要以上に含まれており播種機で均一散布が困難なものであった。比較例2前記化成肥料実施例1と同じものをコア基材として用い、その表面に被覆層として植物種子ベントグラス:1g当たり約6000粒およびベントナイト実施例1と同じものを順次コーティングした。すなわち第一被覆層を形成しないでコーティング種子を作製した。まず傾斜回転型パン直径1000mmを起動させたところに前記化学肥料1000gを計り取り、流動させながら霧吹きで水分を補給し、そこにベントグラスの種子700mgを均一にまぶすようにふりかけ、そのまま流動させた後にさらに霧吹きで水分を補給し、そこにベントナイト粉をまぶして水を噴霧する操作を繰り返し、ベントナイト1200gを均一にいきわたるようふりかけ、10分間そのまま流動させた。得られたコーティング種子を30°Cの乾燥室内で乾燥させることでコーティング種子を得た。実施例1~3および比較例1~2で得られたコーティング種子を培養土上に播種し、28°C保温下にて発芽試験を行ったところ、4週間経過時点において実施例1~3、および比較例1については発芽を確認できたが、比較例2については発芽を確認できなかった。また、播種後1ヶ月の時点での対象植物の生存率を評価した。実施例1~3のコーティング種子の50以上が1ヶ月後生育していたが、比較例2のコーティング種子では、1ヶ月後の生育率が50以下であった。