少なくとも一部に円筒形部分を持ち且つもろい材料すなわちガラス、ガラスセラミックスあるいはセラミックスで作られた工作物12を加工するための研削方法であって、工作物12を工作物ホルダー14に固定して工作物ホルダー14の回転軸16の周りに工作物12を回転可能とし、研削心棒軸20の周りに回転するカップ型研削工具18を設置して、研削心棒軸20を回転軸16に平行に向けておき、工作物12を回転軸16の周りに回転させてカップ型研削工具18により工作物12の円筒形表面を研削し、カップ形研削工具18を工作物12の回転軸16に平行に送り込み、少なくとも20cm3/分の材料除去率で研削する、工程からなる研削方法。前記工作物12がカップ型研削工具18の回転方向と逆の方向に回転させることを特徴とする、請求項1に記載の研削方法。前記工作物12が外側に円筒形表面を持ち、主として前記カップ型研削工具18の端面により工作物の円筒形表面を研削することを特徴とする、請求項1又は2に記載の研削方法。前記工作物12が内部に円筒形の面を持ち、主として前記カップ型研削工具18の端面により工作物の円筒形表面を研削することを特徴とする、請求項1又は2に記載の研削方法。上記の背景に鑑みて、本発明は、特にガラス、ガラスセラミックスあるいはセラミックスからなる硬くてもろい材料の工作物を加工するための改良された研削方法を提供することにあり、その方法は、高い精度と共に可能な限り高い材料除去能力を達成できるようにしている。さらに、この発明は、このタイプの研削方法を実行するために適した研削機械を提供することを目的とする。この目的は、硬くてもろい材料、特にガラス、ガラスセラミックスあるいはセラミックスからなる工作物を加工するための研削方法であって、下記の諸工程からなる諸方法によって達成される。工作物を工作物ホルダーに固定し、工作物を駆動して回転軸の周りに回転させ、駆動されて研削心棒軸の周りに回転する研削工具によって工作物を研削し、研削心棒軸を工作物の回転軸に垂直な方向に向け、研削心棒軸に垂直に研削工具を送り込む。本発明によれば、従来技術と異なり、研削工具の送り込みが研削心棒軸に垂直に行なわれ、その結果特に高い材料除去能力と良好なレベルの精度で表面研削と円筒状の外面研削の両方を行なうことができる。本発明の第一の形態では、円筒状外面研削のための研削工具の送り込みが工作物の回転軸に平行に行なわれる。こうして、高い材料除去能力と良好なレベルの精度で円筒状の外面研削を実現することが可能になり、そのことは、研削心棒軸を工作物の回転軸に平行に向けた状態で、円筒状の表面研削回転体を用いる従来の円筒状外面研削よりも、明らかに改善を示している。本発明の別の変形によれば、表面研削のための研削工具の送り込みが、工作物の回転軸に垂直に行なわれる。これにより、駆動されて回転する工作物の表面研削作業が、特に有利な方法で実施することができる。この構成は、工作物がその回転運動のために研削工具の端面に向かって実際に動かされ、その結果材料の除去が主に研削工具の端面において行なわれるので、特に高い材料除去能力をもたらすこととなる。このタイプの構成は、金属製工作物の場合には避けるべきであるが、このタイプの研削方法は例えばガラス、ガラスセラミックス、セラミックス、SiC、耐火材料で作られた基本的にもろくて、および/または硬くてもろい材料に対して特に有利である。耐火材料として挙げることができるものには、例えば主に二酸化珪素からなる珪酸ブロックや石英焼結材、10重量~44重量のアルミナAl2O3と50重量~80重量の二酸化珪素からなる耐火粘土ブロック、およびAl2O3成分を44重量以上含むアルミナリッチのブロックが含まれる。本発明の目的はまた研削機械、特にガラス、ガラスセラミックスあるいはセラミックスのようなもろい材料を加工するための研削機械によって達成されるが、その機械は、回転軸の周りに工作物を固定し駆動するための工具ホルダーを有し、研削心棒軸の周りに研削工具を回転駆動するための研削心棒を有し、工作物と研削心棒との間へ前進送りを生じさせるための前進駆動装置を有し、研削心棒軸は工作物の回転軸に垂直な方向に向けられ、また前進駆動装置は、研削心棒を研削心棒軸に垂直に送り込むこととしている。この場合、研削心棒軸を工作物の外側に沿って工作物の回転軸に平行に送り込むことができるように、前進駆動を向けることができる。この場合、研削機械は円筒状の外面研削用に設計されている。さらに、研削心棒軸を工作物の端面に沿って工作物の回転軸に垂直に送り込むことができるように、前進駆動を配設することができる。この場合、研削機械は回転テーブル上の工作物の表面研削用に設計される。上記2つの実施形態を互いに組み合わせて、研削機械が本発明による円筒状外面研削と本発明による表面研削の両方を可能にすることができることは、言うまでもない。本発明の別の変形によれば前記の目的は、好ましくはもろい材料、特にガラス、ガラスセラミックスあるいはセラミックスからなる工作物を加工するための研削方法によって達成されるが、その方法は、下記の諸工程からなるものである。すなわち、工作物を工作物ホルダーに固定し、工作物を駆動して回転軸の周りに回転させ、駆動されて研削心棒軸の周りに回転されるカップ型研削工具によって工作物を加工し、研削心棒軸を工作物の回転軸に平行に配設し、かつ研削心棒軸方向に送り込みを行なうという諸工程からなるものである。この研削方法は、既知の円筒状外面研削または円筒状の内面研削を基礎とするものであるが、本発明によれば円筒状研削工具の代わりにカップ型研削工具が使用される。このようにしても、ガラス、ガラスセラミックスあるいはセラミックスなどの基本的にもろく、および/または硬くてもろい材料を加工する際に、大きい材料除去能力を達成することが可能である。特に本発明の方法は、好適には1cm3/分~500cm3/分の範囲の最低材料除去率を達成することができる。ある実施形態によれば、特に迅速な材料除去が望ましい場合は、材料除去率は20cm3/分以上であることが好ましい。他の実施形態では、材料除去をしている間に高いレベルの精度が要求される場合、2cm3/分よりも低い材料除去率を選択することが好ましい。驚くべきことに、本発明による方法は研削回転体の目立てドレッシングを全く必要としない。すなわち、目立て工程を省略できる。一般に、本発明による方法の研削作業には、研磨材として砥粒結合体だけを使用することが好ましい。この発明の第一の変形形態によれば、カップ型の研削工具を使用して工作物の内面を研削し、これによって円筒状の内面研削を行なう。この方法のさらに別の変形によれば、カップ型の研削工具を使用して工作物の外面を研削する。これにより円筒状の外面研削が可能となる。本発明の研削方法は、例えばガラス、ガラスセラミックスあるいはセラミックスのような基本的にもろく、および/または硬くてもろい材料からなる質量100kg以上の大きな工作物の研削に対して、特に有利に適用される。これらはガラス、ガラスセラミックスあるいはセラミックスから鋳込み成形された工作物であることが好ましい。しかし別の実施形態によれば別の方法、例えば焼結方法で製造されたセラミックス製の工作物をこの方法で加工することも可能である。上に列挙した特徴および以下で説明する特徴が、それぞれの例において示した組み合わせだけでなく、その他の組み合わせあるいは独立した手段をとして、本発明の範囲から逸脱することなく使用することができることは、言うまでもない。この発明のさらに別の特徴と利点は、添付の図面を参照して好適な実施形態についての以下の説明から明らかである。図1は工作物12の円筒状の外面研削を行うための構成を模型的に示し、この構成は全体として参照番号10で示されている。構成10は、模型的にのみ示されている工作物ホルダー14を有する。工作物12は一端において内面または外面で工作物ホルダー14に固定される。工作物12を加工するために研削心棒が備えられるが、そのうち外側の端部に固定された円筒状研削工具18のみが見える。研削工具18は、詳細には図示してない駆動装置によって研削心棒軸20の周りで速い回転速度で駆動することができる。研削工具18は、カップ型研削工具として設計するのが有利である。さらに研削心棒は、適切な案内手段上に配設され、案内手段に沿って調節可能な前進速度で移動させることのできる前進駆動装置図示せずにより、矢印24で示された方向に、工作物または工作物ホルダー14の回転軸16に平行に移動させることができる。研削心棒軸20は、工作物12または工作物ホルダー14の回転軸に垂直に向かうように配設される。研削心棒軸20が、工作物12または工作物ホルダー14の回転軸16に平行に配置される金属加工の分野で周知の円筒状の外面研削と異なり、この発明では、研削心棒軸20は、工作物12または工作物ホルダー14の回転軸16に垂直に配設され、前進駆動装置により研削心棒軸20に垂直に動かされる。これにより、工作物12は矢印26で示された方向に回転軸16の周りに駆動され、またそれに垂直に配設された研削工具18は矢印22で示された方向に研削心棒軸20の周りに駆動されるので、工作物12の外面は主に研削工具18の端面によって加工される。このタイプの構成は、例えばガラス、ガラスセラミックスあるいはセラミックスのようなもろく、および/または硬くてもろい材料の場合に、特に良好な加工能力を発揮する。本発明の別の実施形態を図2および3に示し、全体として参照番号10aで示す。この場合の構成10aは、矢印26で示されるように、回転軸16の周りに駆動される回転テーブルの形の工作物ホルダー14を有する。工作物12は、詳細には図示されない方法で、工作物ホルダー14の上に固定される。この構成10aによれば、工作物12の端面を面研削することができる。この目的のために、研削心棒軸20は水平に、すなわち工作物12の鉛直に向けられた回転軸に対して垂直に向けられる。円筒状研削工具18は研削心棒上に保持され駆動されて、矢印22で示されるように、研削心棒軸20の周りに高い回転数で回転することができる。研削心棒の前進運動は研削心棒軸に対して垂直に、すなわち矢印24で示されるように水平方向に行なわれる。この実施形態においても、主要な研削力はこの場合にも円筒状研削工具18の端面でさらに一回発生するので、例えばガラス、ガラスセラミックスあるいはセラミックスのような、特にもろい材料を加工するときに、特に良好な加工能力が達成される。この場合もやはり、研削工具はカップ型研削工具として形成することが有利である。図4は、上で説明したように円筒状外面研削と表面研削の両方に適しており、全体として参照番号100で示される研削機械の極端に模式化した図である。研削機械100は駆動装置124によって駆動されて回転する工作物ホルダー114を有する。水平方向に向けられた研削心棒120は、詳細には図示されてない駆動装置により、例えば最高で毎分2万回転という高い回転数で回転するように駆動される。研削心棒120は、詳細には図示されてない方法で、駆動装置により、第一の案内具122に沿って水平方向に変位させることができる。第一の案内具122は第二の案内118の上に保持され、詳細には図示されてない方法で駆動装置により第二の案内具118に沿って鉛直方向に変位させることができる。従って、その上に研削工具が保持されて水平に配設された研削心棒120は、規定された前進速度で所望の位置まで水平面または鉛直面内を直線的に移動できる。研削機械100は、従来の研削機械では鉛直方向に向けられている研削心棒120が水平方向に向けられている点で、既知の研削機械とは異なる。図5および図6は円筒状外面研削と円筒状内面研削を図示するが、これらはそれぞれの場合に研削工具としてカップ型研削工具18が使用されるという事実のために、従来技術によって知られている円筒状外面研削および円筒状内面研削とは異なる。図5に示した構成10bでは、図1に示された実施形態の変形として、研削心棒軸20が、工作物12または工作物ホルダー14の回転軸16に平行に向けられている。矢印22で示されるように研削心棒軸20の周りに回転する研削工具18は、矢印24で示される方向に工作物12または工作物ホルダー14の回転軸16と平行に送り込まれる。円筒状内面研削のために設計された図6に示した構成10cでは、カップ型研削回転体として設計された研削工具18を使用して、工作物12の内面が研削される。この場合も、送り込みは、矢印24で示されるように、工作物12または工作物ホルダー14の回転軸16と平行に行なわれる。