液体を貯留するタンクと、該タンクから送出された上記液体をミストとして噴霧するミスト生成板と、上記タンク及び上記ミスト生成板を収容するとともに上記ミストを外部に噴出させるための噴霧孔を設けた本体ケースとを備えたミスト発生装置における、上記噴霧孔を閉塞するための栓部材であって、該栓部材は、上記噴霧孔に挿入配置される本体部と、該本体部の先端に設けられ上記ミスト生成板に対面する対向平面部とを有しており、上記栓部材を上記噴霧孔に挿入配置した状態において、上記対向平面部と上記ミスト生成板との間に微小なクリアランスが設けられるよう構成されていることを特徴とするミスト発生装置用栓部材。請求項1に記載のミスト発生装置用栓部材において、上記噴霧孔は、上記ミスト生成板側を基端として外方に行くにつれて拡開するテーパ孔部を有するとともに、該テーパ孔部の基端がこれよりも内径の大きい大径孔部に連通しており、上記栓部材は、上記テーパ孔部の形状に対応するテーパ形状の本体部と、該本体部の最小径部側において当該最小径部よりも大径化させた先端径大部とを有しており、該先端径大部の先端面に上記対向平面部が設けられていることを特徴とするミスト発生装置用栓部材。請求項1又は2に記載のミスト発生装置用栓部材において、上記クリアランスは0.3mm未満であることを特徴とするミスト発生装置用栓部材。請求項1~3のいずれか1項に記載のミスト発生装置用栓部材において、上記本体部における上記対向平面部と反対側の端部には、径方向外方に伸びる薄膜状の把持部が少なくとも1枚以上設けられていることを特徴とするミスト発生装置用栓部材。請求項4に記載のミスト発生装置用栓部材において、上記噴霧孔に挿入配置された状態においては上記把持部の基端が上記噴霧孔の開口端の内縁部と当接することによって上記把持部が自然状態より反り上がり、上記把持部の先端側と上記本体ケースの表面との間に離間部が形成されるよう構成されていることを特徴とするミスト発生装置用栓部材。請求項1~5のいずれか1項に記載されたミスト発生装置用栓部材を装着してなることを特徴とするミスト発生装置。しかしながら、特許文献1等に開示された従来のミスト発生装置には、次のような問題がある。すなわち、ミスト発生装置を持ち運んでいる際に加わる振動や衝撃等の外力や、温度変化による熱膨張等の様々な原因により、タンク内に貯留している液体が噴霧孔から不用意に漏出する場合がある。このような問題に対し、噴霧孔を閉塞する対策を講じることが考えられるが、コストを抑え、かつ、充分な効果が得られる閉塞方法は未だ確立されていない。本発明は、上記背景に鑑みてなされたもので、携帯可能なミスト発生装置に対して好適に使用される栓部材及び該栓部材を装着してなるミスト発生装置を提供しようとするものである。本発明の一態様は、液体を貯留するタンクと、該タンクから送出された上記液体をミストとして噴霧するミスト生成板と、上記タンク及び上記ミスト生成板を収容するとともに上記ミストを外部に噴出させるための噴霧孔を設けた本体ケースとを備えたミスト発生装置における、上記噴霧孔を閉塞するための栓部材であって、該栓部材は、上記噴霧孔に挿入配置される本体部と、該本体部の先端に設けられ上記ミスト生成板に対面する対向平面部とを有しており、上記栓部材を上記噴霧孔に挿入配置した状態において、上記対向平面部と上記ミスト生成板との間に微小なクリアランスが設けられるよう構成されていることを特徴とするミスト発生装置用栓部材にある請求項1。また、本発明の他の態様は、上記ミスト発生装置用栓部材を装着してなることを特徴とするミスト発生装置にある請求項6。上記ミスト発生装置用栓部材は、上記栓部材を上記噴霧孔に挿入配置した状態において、上記対向平面部と上記ミスト生成板との間に微小なクリアランスが設けられるよう構成されている。そして、上記対向平面部と上記ミスト生成板という2つの平面部分が、上記微小なクリアランスを介して対面した状態となる。これにより、上記栓部材を上記噴霧孔に挿入配置した状態においては、上記対向平面部と上記ミスト生成板との間に、厚みの小さい平面空間が形成される。そのため、上記ミスト発生装置からしみ出た液体がこの平面空間内に浸入し、常時薄い液膜が形成された状態となる。この液膜の存在により、上記ミスト生成板からさらに押し出されようとする液体を、上記ミスト生成板内に留めることができる。その結果、携帯時に振動や衝撃が加わる場合や内部の熱膨張が生じた場合においても液体の上記噴霧孔からの漏出を防止することができる。また、上記対向平面部と上記ミスト生成板との間の平面空間内に浸入する液体の量は極めて少量となる。そのため、上記栓部材を上記噴霧孔から取り外した場合においても、上記平面空間に貯留していた液体が液滴状に凝集しにくく、薄い液膜状を維持することができる。その結果、上記栓部材の取り外し時においても液体の上記噴霧孔からの漏出を防止することができる。また、上記対向平面部と上記ミスト生成板との間のクリアランスの存在は、上記ミスト生成板の保護にも寄与する。すなわち、クリアランスの無い状態でミスト発生装置を誤って運転させた場合には、加振されたミスト生成板が栓部材と接触するため、ミスト生成板が損傷を受けるおそれがある。これに対し、上記対向平面部と上記ミスト生成板との間にクリアランスを形成することにより、上記ミスト生成板と上記栓部材との接触を回避することができ、上記ミスト生成板の保護が可能である。以上のごとく、上記栓部材は、携帯可能なミスト発生装置に対して好適に使用可能であり、かつ、上記栓部材を装着してなるミスト発生装置は、上述のごとく携帯中の振動や衝撃等による液体の漏出を防止することができる。上記ミスト発生装置用栓部材は、例えばシリコーンゴムやフッ素ゴム等の、耐水性を有する弾性材料から形成することができる。これにより、上記栓部材を上記噴霧孔へ容易に装着し、または容易に取り外すことができる。また、上記噴霧孔は、上記ミスト生成板側を基端として外方に行くにつれて拡開するテーパ孔部を有するとともに、該テーパ孔部の基端がこれよりも内径の大きい大径孔部に連通しており、上記栓部材は、上記テーパ孔部の形状に対応するテーパ形状の本体部と、該本体部の最小径部側において当該最小径部よりも大径化させた先端径大部とを有しており、該先端径大部の先端面に上記対向平面部が設けられていてもよい請求項2。この場合には、上記噴霧孔に挿入された上記栓部材が、上記先端径大部と上記大径孔部とのはめ合いによって精度よく位置決めされる。また、上記先端径大部が上記噴霧孔の上記基端を通過して上記大径孔部に配置される際に挿入感が生じるため、上記栓部材を過度に押し込むことを防止することができる。その結果、上記対向平面部と上記ミスト生成板との間の微小なクリアランスをより確実に形成することができる。また、上記クリアランスは0.3mm未満とすることが好ましい請求項3。この場合には、上記対向平面部及び上記ミスト生成板との間に形成される液膜が十分薄くなるため、不用意な液体の漏出をより確実に防止することができる。一方、上記クリアランスが0.3mm以上の場合には、上記対向平面部と上記ミスト生成板との間に形成される液膜として存在する液体が比較的多くなりすぎ、栓部材を取り外す際に液滴状に凝集しやすくなる。そのため、上記噴霧孔の外へ液体の漏出が起こりやすくなるおそれがある。前述したミスト生成板の保護の観点と、上記漏出防止の観点から、上記クリアランスの好適な範囲としては、0.1mm超え0.3mm未満ということができ、より好ましくは0.15mm~0.25mmということができる。また、上記本体部における上記対向平面部と反対側の端部には、径方向外方に伸びる薄膜状の把持部を少なくとも1枚以上設けることができる請求項4。この場合には、上記把持部を把持することにより、上記栓部材を上記噴霧孔から容易に取り外すことが可能となる。また、上記噴霧孔に挿入配置された状態においては上記把持部の基端が上記噴霧孔の開口端の内縁部と当接することによって上記把持部が自然状態より反り上がり、上記把持部の先端側と上記本体ケースの表面との間に離間部が形成されるよう構成することができる請求項5。この場合には、上記栓部材を上記噴霧孔から取り外す際に、上記離間部から指を入れて上記把持部をより容易に把持することができる。その結果、上記栓部材を上記噴霧孔からより容易に取り外すことが可能となる。上記ミスト発生装置用栓部材の実施例について、図1~図7を用いて説明する。本例の栓部材1を適用するミスト発生装置は、図5及び図6に示すごとく、液体を貯留するタンク23と、該タンク23から送出された液体をミストとして噴霧するミスト生成板3と、タンク23及びミスト生成板3を収容するとともにミストを外部に噴出させるための噴霧孔21を設けた本体ケース20とを備えたミスト発生装置2である。栓部材1は、図4に示すごとく噴霧孔21を閉塞するために使用する。栓部材1は、図1に示すごとく、噴霧孔21に挿入配置される本体部10と、該本体部10の先端に設けられミスト生成板3に対面する対向平面部14とを有している。そして、図4に示すごとく、栓部材1を噴霧孔21に挿入配置した状態において、対向平面部14とミスト生成板3との間に微小なクリアランスCが設けられるよう構成されている。以下、さらに詳説する。噴霧孔21は、図5に示すごとくミスト発生装置2の本体ケース20に形成されており、図4に示すごとく、ミスト生成板3側を基端210として外方に行くにつれて拡開するテーパ孔部211を有するとともに、該テーパ孔部211の基端210がこれよりも内径の大きい大径孔部22に連通している。栓部材1は、図1及び図3に示すごとく、テーパ形状の本体部10と、該本体部10の最小径部11側において最小径部11よりも大径化させた先端径大部12とを有している。そして、先端径大部12の先端面、すなわちミスト生成板3と対向する面には、平面状に形成された対向平面部14が設けられている。また、本体部10における対向平面部14と反対側の端部13には、図2及び図3に示すごとく、径方向外方に伸びる一対の薄膜状の把持部15が設けられている。この把持部15は、図3に示すごとく、自然状態において、本体部10の軸方向に対して直交する方向に延びている。なお、栓部材1は、JISK6253に規定されるタイプAデュロメータを用いて測定したゴム硬度が40のシリコーンゴムより形成されている。栓部材1が噴霧孔21へ挿入配置された状態においては、図4に示すごとく、対向平面部14とミスト生成板3との間には略平面状の空間が形成される。栓部材1は、この平面空間の厚み、つまりクリアランスCが薄い液膜を常時形成できる程度の値になるよう形成されている。本例においては、クリアランスCが0.2mmとなるように栓部材1が形成されている。本体部10は、図1~図3に示すごとく、栓部材1の挿入方向に垂直な断面が円形を呈しており、噴霧孔21のテーパ孔部211と対応する形状に形成されている。つまり、噴霧孔21に栓部材1が挿入配置された状態においては、図4に示すごとく、栓部材1の本体部10の外周面と噴霧孔21の内周面とが当接する。また、図1~図3に示すごとく、栓部材1の最小径部11は、テーパ孔部211における基端210の内径よりも大きな径に形成されている。これにより、栓部材1が噴霧孔21に挿入配置された状態においては、図4に示すごとく、栓部材1の最小径部11がテーパ孔部211の基端210に合致するとともに、テーパ孔部211の最小径部11によって圧縮される。栓部材1の先端径大部12は、噴霧孔21に栓部材1が挿入配置された状態において、図4に示すごとく、テーパ孔部211の基端210と連通する大径孔部22に配置される。先端径大部12は、本体部10と同様に栓部材1の挿入方向に垂直な断面が円形を呈しており、図3に示すごとく、径方向における外周端面が円弧状に形成されている。また、栓部材1の本体部10における先端径大部12と反対側の外縁部は、図7に示すごとく、噴霧孔21に栓部材1が挿入配置された状態において、噴霧孔21の開口端の内縁部と当接するように構成されている。つまり、栓部材1から突出形成される一対の把持部15の基端が噴霧孔21の開口端の内縁部と当接するように構成されている。これにより、把持部15が図3に示す自然状態軸方向と直交する方向に延びる状態より図7に示すごとく先端径大部12と反対側に向けて反り上がり、把持部15の先端側と本体ケース20の表面との間に離間部150が形成される。ここで、栓部材1を装着するミスト発生装置2についてさらに詳説する。ミスト発生装置2は、図5に示すごとく、本体ケース20の表面に上述した噴霧孔21が形成されている。噴霧孔21に対して後方、つまり噴霧孔21の基端210側には、図4に示すごとく、ミスト生成板3が配設されており、図6に示すごとく、ミスト生成板3の後方からタンク23が装着されている。そして、噴霧孔21とミスト生成板3とタンク23とは、図5に示すごとく、本体ケース20の上方から装着されるカバーキャップ4によって覆われるように構成されている。噴霧孔21の下方には、図5に示すごとく、ミスト発生装置2の動作状態を切り替える動作スイッチ25が配設されている。そして、タンク23の下方側において、電池201が本体ケース20の後方から装着され、ミスト発生装置2に対して電力を供給できるよう構成されている。また、電池201の後方からは、本体ケース20からの電池201の脱落を防止するための電池カバー202が装着されている。本体ケース20の上方から装着されるカバーキャップ4は、図5に示すごとく、略長方形状の頂部壁面40と、該頂部壁面40の外周辺部を基端として本体ケース20側へ向けて拡開しつつ延伸された側壁41とを備えている。カバーキャップ4は、本体ケース20に装着された状態において、側壁41の開口端面410が図5に示す本体ケース20の段部27と当接するよう構成されている。また、カバーキャップ4は、図7に示すごとく、側壁41と本体ケース20との間に空間42ができるように形成されている。本例では、当該空間42は、側壁41と本体ケース20との距離が最小となる部分において0.5mm以上になるよう形成されている。カバーキャップ4が本体ケース20に装着された状態において、噴霧孔21に挿入配置された栓部材1は、図7に示すごとく、カバーキャップ4と本体ケース20との間の空間42に収容される。つまり、栓部材1の本体部10におけるカバーキャップ4側の端部13はカバーキャップ4の側壁41と当接しないように構成されているとともに、一対の把持部15は空間42内部に収容されるように構成されている。ミスト生成板3は、図4に示すごとく、本体ケース20に固定されたパッキン33を介して噴霧孔21の後方に配設されており、多孔噴霧プレート30と、多孔噴霧プレート30の一対の主面に夫々接着された支持プレート31及び振動子32とから構成されている。ミスト生成板3は、多孔噴霧プレート30が振動子32によって厚み方向に加振されることにより、タンク23から供給される液体のミストを発生できるよう構成されている。多孔噴霧プレート30は金属製の円板であり、厚み方向に貫通した孔径5μm~100μmの微細孔を多数備えてなる。また、支持プレート31は、環状に形成された金属板である。支持プレート31は、多孔噴霧プレート30の外周に接着されることにより、多孔噴霧プレート30を補強する機能を有する。振動子32は、環状に形成されたピエゾ素子であり、交流電圧またはパルス電圧が印加されることにより、超音波振動を発生させることができるよう構成されている。多孔噴霧プレート30の外周に沿って接着された振動子32は、多孔噴霧プレート30を厚み方向に加振する機能を有する。なお、振動子32への交流電圧またはパルス電圧の印加は、図5に示す動作スイッチ25によって適宜制御される。本例では、動作スイッチ25を押圧操作する毎に電圧が印加される状態と電圧が印加されない状態とが交互に切り替わるよう構成されている。ミスト生成板3を保持するパッキン33は、シリコーンゴムから構成されており、図4に示すごとくミスト生成板3の外周を覆うように形成されている。また、パッキン33は、本体ケース20に狭持されており、流出する液体が本体ケース20内部に漏出しないよう、液密状態を維持する機能を有する。すなわち、図4に示すごとく、パッキン33の噴霧孔21側においては、本体ケース20との間にOリング331が配置されており、これによって液密状態が維持されている。また、パッキン33の噴霧孔21と反対側にはタンク接続口330が形成されており、後述するタンク23の液送通路232との間で液密状態を維持できるよう構成されている。タンク23は、図6に示すごとく、液体を貯留する貯留槽230と、液体をミスト生成板3へ供給する液送通路232とを備えている。液送通路232は、貯留槽230の底面233、つまりミスト発生装置2の使用時に下側となる面と面一となる位置においてパッキン33側へ突出形成されている。本体ケース20に装着されたタンク23は、図4に示すごとく、液送通路232がタンク接続口330へ挿入されるとともに、本体ケース20に設けられた押さえ部材200によりパッキン33側へ向けて押圧されつつ固定される。これにより、タンク接続口330と液送通路232の外壁とが密着し、貯留槽230から供給される液体がタンク接続口330と液送通路232との間、つまり本体ケース20の内部に漏出しないように構成されている。また、貯留槽230は、図6に示すごとく、底面233と反対側の面に、略長方形状に開口した液補充口234を形成している。そして、液補充口234における一辺には、この一辺を軸として回動可能に構成された開閉蓋235が連結されている。開閉蓋235は、回動することにより図5に示すごとく液補充口234を開口して液体を補充可能な状態とし、または図6に示すごとく液補充口234を閉塞して貯留槽230を液密状態にすることができるよう構成されている。貯留槽230の内部には、図6に示すごとく、一対の電極231が底面233より立設されている。一対の電極231は、タンク23が本体ケース20に装着された状態において、本体ケース20に形成された一対の電源電極26と電気的に接続される。そして、一対の電極231の間に電流が流れることにより、タンク23内の液体を電気分解することができるよう構成されている。なお、一対の電極231間に流す電流は、図5に示す動作スイッチ25によって適宜制御される。本例では、動作スイッチ25を押圧操作する毎に電流が流れる状態と電流が流れない状態とが交互に切り替わるよう構成されている。なお、本例においては、電池201から供給される電力は、本体ケース20に内蔵されたマイクロプロセッサ図示略を介して振動子32と一対の電極231との双方に供給される。つまり、動作スイッチ25を押圧操作してミスト発生装置2を運転状態にすると、電池201から供給される直流電力がマイクロプロセッサへ入力される。そして入力された直流電力の一部は、マイクロプロセッサより直流電力として出力され、一対の電源電極26を介して一対の電極231に供給される。これと同時に、電池201からマイクロプロセッサへ入力される直流電力の一部は、マイクロプロセッサによってパルス状に変換されて出力される。そして、このパルス電圧が振動子32に供給される。これにより、ミスト発生装置2は運転状態において電気分解された液体のミストを発生できるように構成されている。次に、本例の作用効果を説明する。栓部材1は、図4に示すごとく、栓部材1を噴霧孔21に挿入配置した状態において、対向平面部14とミスト生成板3との間に0.2mmのクリアランスCが設けられるよう構成されている。また、対向平面部14は、ミスト生成板3にクリアランスCを介して対面した状態となる。これにより、栓部材1を噴霧孔21に挿入配置した状態においては、対向平面部14とミスト生成板3との間に、厚みの小さい平面空間が形成される。そのため、ミスト生成板3からしみ出た液体がこの平面空間内に浸入し、常時薄い液膜が形成された状態となる。この液膜の存在により、ミスト生成板3からさらに押し出されようとする液体を、ミスト生成板3内に留めることができる。その結果、携帯時に振動や衝撃が加わる場合や内部の熱膨張が生じる場合においても液体の漏出を防止することができる。また、対向平面部14とミスト生成板3との間の平面空間内に浸入する液体の量は極めて少量となる。そのため、栓部材1を噴霧孔21から取り外した場合においても、上記平面空間に貯留していた液体が液滴状に凝集しにくく、薄い液膜状を維持することができる。その結果、栓部材1の取り外し時においても液体の噴霧孔21からの漏出を防止することができる。また、対向平面部14とミスト生成板3との間のクリアランスCの存在は、ミスト生成板3の保護にも寄与する。すなわち、クリアランスCの無い状態でミスト発生装置2を誤って運転させた場合には、加振されたミスト生成板3が栓部材1と接触するため、ミスト生成板3が損傷を受けるおそれがある。これに対し、対向平面部14とミスト生成板3との間のクリアランスCを形成することにより、上記ミスト生成板3と上記栓部材1との接触を回避することができ、ミスト生成板3の保護が可能である。また、栓部材1はJISK6253に規定されるタイプAデュロメータを用いて測定したゴム硬度が40となるシリコーンゴムより構成されている。そして、図3に示すごとく、先端径大部12の径方向外周における端面が円弧状に形成されている。そのため、栓部材1を噴霧孔21へ着脱する場合に噴霧孔21にかかる抵抗を小さくすることができる。その結果、噴霧孔21と栓部材1との双方の損傷を低減することができる。なお、栓部材1を構成する弾性材料としては、耐水性を備え、かつJISK6253に規定されるタイプAデュロメータを用いて測定したゴム硬度が30~60の範囲にあるものから適宜選択して使用することができる。上記のゴム硬度が30より小さい場合には、栓部材1が柔らかくなるため、噴霧孔21から液体が漏出するおそれがある。他方、ゴム硬度が60より大きい場合には、栓部材1が硬くなるため、該栓部材1を噴霧孔21へ挿入する際に、噴霧孔21に損傷を与えるおそれがある。また、噴霧孔21は、図4に示すごとく、ミスト生成板3側を基端210として外方に行くにつれて拡開するテーパ孔部211を有するとともに、該テーパ孔部211の基端210がこれよりも内径の大きい大径孔部22に連通している。そして、栓部材1は、テーパ孔部211の形状に対応するテーパ形状の本体部10と、該本体部10の最小径部11側において当該最小径部11よりも大径化させた先端径大部12とを有しており、該先端径大部12の先端面に対向平面部14が設けられている。これにより、噴霧孔21に挿入された栓部材1が、先端径大部12と大径孔部22とのはめ合いによって精度よく位置決めされる。また、先端径大部12が噴霧孔21の基端210を通過して大径孔部22に配置される際に挿入感が生じるため、栓部材1を過度に押し込むことを防止することができる。その結果、対向平面部14とミスト生成板3との間の微小なクリアランスCをより確実に形成することができる。また、上記本体部10における上記対向平面部14と反対側の端部13には、図1に示すごとく、径方向外方に伸びる薄膜状の把持部15が少なくとも1枚以上本例では2枚設けられている。そして、把持部15の先端側と本体ケース20の表面との間には図7に示すごとく離間部150が形成されている。その結果、離間部150に指を入れて把持部15を把持することにより、栓部材1を噴霧孔21からより容易に取り外すことが可能となる。また、栓部材1の本体部10におけるカバーキャップ4側の端部13が、図7に示すごとく、カバーキャップ4の側壁41と当接しないように構成されている。そのため、栓部材1に干渉することなくカバーキャップ4をスムーズに装着することができる。また、一対の把持部15が薄膜状に形成されているため、柔軟に屈曲させることができる。これにより、カバーキャップ4と本体ケース20との間の空間42の形状に追従して一対の把持部15が柔軟に変形できる。その結果、カバーキャップ4及び本体ケース20の形状が把持部15によって制約されにくくなる。なお、本例において、一対の把持部15は本体部10における端部13から互いに反対方向に向けて形成されているが、把持部の枚数、方向及び形状はこれに限定されるものではない。つまり、例えば4枚の把持部を十文字状に突出形成することもできるし、各々の把持部の把持部の長さを変え、比較的長い一対の把持部と当該把持部に比べて長さの短い一対の把持部とを形成することもできる。また、径方向先端に行くほど幅広となる扇形状に把持部を形成することもできる。以上のごとく、上記栓部材1は、携帯可能なミスト発生装置2に対して好適に使用可能であり、かつ、上記栓部材1を装着してなるミスト発生装置2は、上述のごとく携帯中の振動や衝撃等による液体の漏出を防止することができる。なお、上記栓部材1においては、上述した把持部15及び離間部150の形成によって栓部材1の取り外し作業の容易化を図ることができるが、液体の漏出を防止するという作用効果を奏するためだけに着目すれば、これらを備えていない構成を選択することも可能である。一方、把持部を備え、これにより取り外しを容易に行うことのできる栓部材は、携帯可能なミスト発生装置に対して好適に使用されるが、他の用途に応用することもできる。つまり、上記栓部材により閉塞される孔部がミスト発生装置における噴霧孔であるか否かに関わらず、上記栓部材が上記孔部への挿入方向と反対方向の端部において径方向外方に伸びる薄膜状の把持部を少なくとも1枚以上備えていることにより、該把持部を把持して上記栓部材を容易に取り外すことができる。また、上記栓部材が上記孔部に挿入配置された状態において、上記把持部の基端が上記孔部の内縁部と当接することによって上記把持部が自然状態より反り上がり、上記把持部の先端側と、上記孔部を備えた装置の表面との間に離間部が形成されるよう構成されていることも、ミスト発生装置以外の装置における孔部に適用する場合でも有効である。