"円盤状の台金と、この台金の外周部に取りつけた多数の切刃チップによって多刃刃物を構成し、これら多刃刃物を多数枚重ね合わせることによって、切刃チップの切削周面が全体として円筒形状をなすようにしたことを特徴とする切削加工用刃物。同一の形状をもつ多刃刃物によって円筒形状の切削周面を構成したことを特徴とする請求項1の切削加工用刃物。切刃チップを円盤状台金の外周部にロウ付け固定したことを特徴とする請求項1の切削加工用刃物。切刃チップを円盤状台金の外周部に交換自在に設けたことを特徴とする請求項1の切削加工用刃物。多刃刃物の重ね合わせ方向において、隣り合う切刃チップを外周方向にズラして配設したことを特徴とする請求項1の切削加工用刃物。円盤状台金の厚さと切刃チップの幅を同等としたことを特徴とする請求項1の切削加工用刃物。多数の多刃刃物を一つのアダプタリングに装着すると共に、このアダプタリングをスピンドルに対して着脱自在に取りつけたことを特徴とする請求項1の切削加工用刃物。以上のように従来においては、鋼材の切削加工を特許文献2に記載されるようなカッターによって行なったものである。しかしながらこの切削加工は、加工量すなわち切削断面積が大きい割りに高速送りが要求されており、数個の切刃チップがこれを賄うには負担が大きく、このため、大きな衝撃と振動を生じ、切刃チップの欠損を招くことが問題点として指摘された。また騒音なども激しく作業環境の面でも改善が求められていた。本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、衝撃や振動を抑えた切削加工により、刃先チップの破損を招くことがなく、また騒音の発生を軽減して作業環境を健全に維持することができ、さらには高速での切削加工を達成することができる切削加工用刃物提供しようとするものである。上記の目的を達成するために、本発明に係る切削加工用刃物は、円盤状の台金と、この台金の外周部に取りつけた多数の切刃チップによって多刃刃物を構成し、これら多刃刃物を多数枚重ね合わせることによって、切刃チップの切削周面が全体として円筒形状をなすように構成したことを特徴としたものである。また本発明の切削加工用刃物は、請求項2において同一の形状をもつ多刃刃物によって円筒形状の切削周面を構成したことを特徴としたものである。また本発明の切削加工用刃物は、請求項3において、切刃チップを円盤状台金の外周部にロウ付けによって固定して設けたことを特徴とするものである。また本発明の切削加工用刃物は、請求項4において、切刃チップを円盤状台金の外周部に交換自在に設けたことを特徴とするものであるまた本発明の切削加工用刃物は、請求項5において、重ね合わせ方向において隣り合う切刃チップを外周方向にズラして配設したことを特徴とするものである。また本発明の切削加工用刃物は、請求項6において、台金の厚さと切刃チップの幅とを同等にしたことを特徴とするものである。また本発明の切削加工用刃物は、請求項7において、多数の多刃刃物を一つのアダプタリングに装着すると共に、このアダプタリングをスピンドルに対して着脱自在に取りつけたことを特徴としたものである。このように構成した課題解決手段によれば、従来に比較して遥かに多くの切刃チップを切削周面上に配設することができる。このため、一刃当りの切削負荷を軽減し、衝撃や振動の少ない切削加工を行なうことができる。よって切刃チップの欠損や騒音の発生などの問題点を合理的に解決することができる。また切削能力の向上によって高能率の切削加工を行なうことができるという優れた効果を発揮する。また請求項2の発明によれば、刃物の製作が容易となり低コストで提供することができるという大きな効果を奏する。以下、本発明に係る切削加工用刃物の実施形態を図1~図3について説明する。図において、1は薄い円盤状の台金2と、その外周に配列ピッチを小さくして設けた多数の切刃チップ3からなる多刃刃物この多刃刃物1は、多数枚実施例では17枚を重ね合わせた状態で一つの加工刃物Aを構成する。4は台金2の中心に設けた取付穴図2参照である。上記の各多刃刃物1、1の厚さ、幅、切刃チップの配列数など形状は同一であり、全ての切刃チップ3、3の切刃稜が描く切削周面は、滑らかに連続した円筒形状である。なお、ここでは各多刃刃物1、1の厚さすなわち台金2、2は全て同じであるが、異別であってもよいことは勿論である。このときの切刃チップの幅は、上記の台金2,2の厚さに順ずるものとする。前記の切刃チップ3の切幅は、市販のチップソーと同様に台金2の厚さより幅広図3参照としてあり、また各切刃チップ3は、重ね合わせ方向において隣接する台金の切屑ポケット5に対応して配置し、干渉を防止している。4aおよび4bは、取付穴4に設けた位置決めと回り止めを兼用したキー溝である。6は一端に固定鍔7を、他端に締付プレート8を螺着した中空軸状のアダプタリングこのアダプタリング6には取付穴4によって多数の多刃刃物1、1を装着し、重ね合わせた状態で取りつけ固定する。9は開先加工装置図示省略などのスピンドル10はスピンドル9の先端に設けたアダプタリング6の取付軸11はワッシャー部材12を介してアダプタリング6を固定する固定ネジである。上記のアダプタリング6と各多刃刃物1、1とはキー手段によって回り止め措置され、同時に回転方向の取りつけ位置が設定される。また取付部10とアダプタリング6とは、同様のキー手段何れも図示省略によって回り止め措置されている。以上のように構成した加工刃物Aによって例えばH形鋼のフランジに追込み切削加工を行なうときには、このフランジに対して細かなピッチで配列した多数の切刃チップ3、3を作用することができる。このため、切刃チップの一刃当たりの切削負荷を著しく軽減することができ、大きな振動や衝撃を生ずることなく円滑かつ軽快な切削加工を行なうことができる。そしてこの結果、切削能力の大幅な向上を図ることができ、高速送りでの加工作業を行なうことができるようになった。さらに切刃チップ3,3の欠損がなく耐久的に使用することができ、また騒音レベルも著しく低減することができた。なお、上記の多刃刃物1、1は全てのものが同一形状であり、回転方向の位相を変えたキー溝4a、4b図2の仮想線参照を備えているので、刃先チップ3、3の干渉の問題もなく、どの位置にも交換して使用することができるという有用性を発揮する。このようにして追込み切削加工されたフランジの切削面は、後続の開先加工用刃物図示省略によって傾斜状に削除され、ここに開先面を形成されることになるが、この開先加工は、追込み切削面の一部を残して行なわれる。そして、残存の追込み切削面には、溶接寸法を確保する上で重要なファクタであるルートフェイスが形成される。なお前記した一実施例の加工刃物Aは、切刃チップ3、3の切れ味が低下したとき、或いは欠けが生じたときは、定法に従って刃先研磨を行なうものであり、このことによって再使用に供することができる。しかしながらこの刃物は、構成枚数が多いことから研磨作業に長時間が掛かり、かつ熟練者の手間を必要とする。また度々の研磨によっては切削周面が変化することになり、加工精度維持の点からも好ましくない。上記のロウ付けチップの短所を解消するには、切刃チップを交換できるようにしたスローアウェイチップ方式の採用が適切である。図4および図5は交換式切刃チップを用いた刃物の構成を示したものである。23は台金22に設けた下受座24は同じく立受座25は切刃チップであり、このものは複数実施例では二つの切刃稜を有しており、換向することによって何れの切刃稜をも切削位置に設定することができる。26は切刃チップ25を取りつけ固定する締付ネジである。なお上記の切刃稜の長さすなわち刃幅が大きいときには、その中央部に切屑分断用の溝27を設ける。図6は台金32の厚さが小さく、これに伴って切刃チップ35の幅が小さい場合の刃物構造を示したものである。33は台金32に設けた下受座34は同じく立受座36は下受座33と立受座34に対応して設けた弾性挟圧片である。切刃チップ35は、上記の受座33、34と挟圧片36によって保持された自己拘束タイプのものである。なお前記した図1~図3の一実施例においては、多数枚の多刃刃物1、1をアダプタリング6によって一つのブロック状に結合し、このブロック状の加工刃物Aをスピンドル9に対して装着したものである。そして加工刃物Aの回り止め手段としてキー手段を設けたものである。図7は加工刃物Aをスピンドル48に取りつけるに当たっての、別の実施例を示したのである。すなわち、41はスピンドル48に設けた大径のフランジ43は各台金符号を省略に設けた挿通孔44は挿通孔43を通してフランジ41の雌ネジ部に螺合した締付ネジである。このように構成した場合にあっては、スピンドル端の固定手段、キー部材による回り止め手段が要らず構成の簡単化を図ることができる。上記の実施例の場合、スピンドル48の外周部にフランジ41が突出する構造となり、H形鋼の場合はフランジと干渉する虞れがある。しかしこれは、加工刃物Aの全体の直径を大きくすることで解消することができる。このように、加工刃物を大形にしたときには、切刃チップの取付数をさらに多くすることができると共に、隣り合う切刃チップの配列条件を緩和することができる。また以上に説明した各実施例においては、一般的な刃物がそうであるように台金2の厚さに対して切刃チップ3の幅を大きく設定したものである。このため、隣り合う多刃刃物1、1間において、一方の台金2の切刃チップ3を隣接する他方の台金2の切屑ポケット5内に逃がさなければならないという制約があった。図8の実施例は、上記の切刃チップの干渉の問題を無くして切刃チップを自由位置に配置することができるようにしたものである。51は台金52は切刃チップであり、両者の厚さと幅w1、w2は同等である。そして、このことによって、隣り合う切刃チップを同位置、或いは若干ズラして配置することが可能となる。図9参照上記の構成によれば、切屑ポケット53を側方に連通することができ、切屑の排出性を良好にすることができる。上記した台金51の厚さと切刃チップ52の刃幅を同等に設定することは、ロウ付けチップとスローアウェイチップの別なく適用することができる。また上記の台金厚と刃幅が同じ切刃チップを使用したときには、図10および図11のように、この切刃チップ62を重ね方向において隣りに位置する台金61にネジ63で固定することができる。なお台金厚より刃幅が大きい場合においては、隣りの台金61に接する切刃チップ62の側面を平にするか、または台金81の側面に当接用の凹陥面を設けるようにすればよい。また図3に示す一実施例のように一枚の台金2に取りつけた多数の切刃チップ3は、全て同じ形の切刃稜をもっていたが、図12のように異なる切刃稜を持つものの組み合わせにすることもできる。このように、各切刃チップ3a~3bを分割して当たらせることによって、さらに衝撃と振動を小さく抑えることができる。"