"下記化学式1で表される4級アンモニウム塩化合物を有効成分として含む静電気防止及び抗菌用表面処理剤:1前記化学式1で、R1は、二重結合を1つ以上含む官能基であって、C2ないしC32のアルケニルalkenyl、C1ないしC32のアルキルアクリロイル、またはC1ないしC32のアルキルメタクリロイルのうちから選択され、R2ないしR4は、それぞれ同じか異なり、二重結合を含むか含まず、C1ないしC32のアルキルまたはヒドロキシアルキル、C6ないしC32のアリール、C7ないしC32のベンジル、C2ないしC32のアルケニル、C1ないしC32のアルキルアクリロイル、C1ないしC32のアルキルメタクリロイル、またはこれらの組合わせとして炭素鎖は、エステル、アミド、エーテル、サルファイド、ウレタン、またはウレア結合が分子内に共有結合で含まれており、Xは、F、Cl、Br、I、CN、NO3、CH3COO、CF3COO、OH、ClO、ClO2、ClO3、SCN、ClO4、HCO3、H2PO4、BF4、TFSI、CF3SO3、またはCH3SO3のうちから選択される。請求項1による表面処理剤を高分子繊維に処理する段階を含む高分子繊維の静電気防止方法。前記静電気防止方法は、高分子繊維を溶媒に浸す段階と、前記高分子繊維に請求項1による表面処理剤及び反応触媒を処理して反応させる段階と、を含むことを特徴とする請求項2に記載の高分子繊維の静電気防止方法。前記反応触媒は、室温で処理して反応させることを特徴とする請求項3に記載の高分子繊維の静電気防止方法。前記請求項1による表面処理剤を高分子繊維に処理する段階以前に、i反応触媒の処理、iiガンマ線照射、iiiEビーム照射、ivイオンビーム照射、v遠紫外線deepUV照射、またはviプラズマ処理のうちから選択された何れか1つの処理によって、高分子繊維のラジカルを形成させる段階をさらに含むことを特徴とする請求項2に記載の高分子繊維の静電気防止方法。前記静電気防止方法は、i反応触媒の処理、iiガンマ線照射、iiiEビーム照射、ivイオンビーム照射、v遠紫外線処理、またはviプラズマ処理のうちから選択された何れか1つの処理によって、高分子繊維のラジカルを形成させる段階と、前記高分子繊維のラジカルに請求項1による表面処理剤を処理して、繊維のラジカル1つに4級アンモニウム分子1つを共有結合させるか、1つのラジカルに複数個の4級アンモニウム分子をラジカル重合させる段階と、を含むことを特徴とする請求項5に記載の高分子繊維の静電気防止方法。本発明の目的は、繊維の静電気を防止するか、改善しうる静電気防止及び抗菌用新規4級アンモニウム塩化合物を提供することである。また、本発明の他の目的は、前記4級アンモニウム塩化合物を繊維に処理することを特徴とする高分子繊維の静電気防止方法を提供することである。前記目的を果たすために、本発明は、下記化学式1で表される4級アンモニウム塩化合物を有効成分として含む静電気防止及び抗菌用表面処理剤を提供する:1前記化学式1で、R1は、二重結合を1つ以上含む官能基であって、C2ないしC32のアルケニルalkenyl、C1ないしC32のアルキルアクリロイル、またはC1ないしC32のアルキルメタクリロイルのうちから選択され、R2ないしR4は、それぞれ同じか異なり、二重結合を含むか含まず、C1ないしC32のアルキルまたはヒドロキシアルキル、C6ないしC32のアリール、C7ないしC32のベンジル、C2ないしC32のアルケニル、C1ないしC32のアルキルアクリロイル、C1ないしC32のアルキルメタクリロイル、またはこれらの組合わせとして炭素鎖は、エステル、アミド、エーテル、サルファイド、ウレタン、またはウレア結合が分子内に共有結合で含まれており、Xは、F、Cl、Br、I、CN、NO3、CH3COO、CF3COO、OH、ClO、ClO2、ClO3、SCN、ClO4、HCO3、H2PO4、BF4、TFSI、CF3SO3、またはCH3SO3のうちから選択されうる。本発明による4級アンモニウム塩化合物は、高分子繊維の静電気発生を防止するか、改善する静電気防止効果と抗菌効果とに優れるので、このような4級アンモニウム塩化合物を繊維柔軟剤、静電気防止剤などで高分子繊維に処理することによって、高分子繊維の静電気発生を防止するか、改善し、また、高分子繊維の抗菌性の改善に非常に有用に使用できる。本発明は、下記化学式1で表される4級アンモニウム塩化合物を有効成分として含む静電気防止及び抗菌用表面処理剤を提供する:1前記化学式1で、R1は、二重結合を1つ以上含む官能基であって、C2ないしC32のアルケニル、C1ないしC32のアルキルアクリロイル、またはC1ないしC32のアルキルメタクリロイルのうちから選択され、R2ないしR4は、それぞれ同じか異なり、二重結合を含むか含まず、C1ないしC32のアルキルまたはヒドロキシアルキル、C6ないしC32のアリール、C7ないしC32のベンジル、C2ないしC32のアルケニル、C1ないしC32のアルキルアクリロイル、C1ないしC32のアルキルメタクリロイル、またはこれらの組合わせとして炭素鎖は、エステル、アミド、エーテル、サルファイド、ウレタン、またはウレア結合が分子内に共有結合で含まれており、Xは、F、Cl、Br、I、CN、NO3、CH3COO、CF3COO、OH、ClO、ClO2、ClO3、SCN、ClO4、HCO3、H2PO4、BF4、TFSI、CF3SO3、またはCH3SO3のうちから選択されうる。より望ましくは、前記4級アンモニウム塩化合物は、R1は、アリル、R2ないしR4は、エチル、Xは、BrまたはClであることが望ましい。特に、本発明による4級アンモニウム塩化合物は、静電気防止効果だけではなく、抗菌効果も共に提供することができる。本発明は、前記化学式1で表される4級アンモニウム塩化合物を有効成分として含む表面処理剤を高分子繊維に処理する段階を含む高分子繊維の静電気防止方法を提供する。より詳細には、本発明による静電気防止方法は、高分子繊維を溶媒に浸す段階と、前記高分子繊維に化学式1で表される4級アンモニウム塩化合物を有効成分として含む表面処理剤及び反応触媒を処理して反応させる段階と、を含む。また、本発明による静電気防止方法は、高分子繊維に溶媒、化学式1で表される4級アンモニウム塩化合物を有効成分として含む表面処理剤及び反応触媒を含んだ表面処理用混合物を処理して反応させる段階を含む。前記反応触媒としては、セリウムアンモニウムナイトレートCAN;CeCl37H2O/NaI;3次アミン系の塩基性触媒、例えば、DBU1,8-diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene、DMAP4-N,N-dimethylaminopyridine、3-HQD3-hydroxyquinyclidine、1,2,2,6,6-ペンタメチルピペリジン1,2,2,6,6-pentamethylpiperidine、TEAtriethylamineなど;酸性触媒、例えば、CF3SO22NH、PTSAPara-ToluenesulfonicAcid、トリフル酸triflicacid、HCl、CH3SO3Hなど;有機金属触媒、例えば、Rh化合物、Pd化合物、Zn化合物、Cu化合物、Ni化合物、Bi化合物、La化合物など;プロアザホスファトランpro-azaphosphatranes系触媒;トリアルキルホスフィンtrialkylphosphines系触媒;BF3Et2O;KF/アルミナ;InBr3;またはビフェニルジアミンbiphenyldiamine系触媒などを含む。本発明による静電気防止方法で、前記4級アンモニウム塩化合物は、高分子繊維100重量部に対して0.1ないし50重量部で処理することが望ましく、もし、前記範囲を外れて過量で処理すれば、熱的安定性の低下、機械物性の低下、保温性の減少のような問題が引き起こされ、少量で処理すれば、効果的な静電気防止にならない問題が引き起こされる。また、前記反応触媒は、高分子繊維100重量部に対して0.01ないし20重量部で処理することが望ましく、もし、前記範囲を外れて過量で処理すれば、洗濯後、反応触媒の残留や繊維の変色問題が引き起こされ、少量で処理すれば、十分な4級アンモニウム塩が繊維にグラフトまたは共有結合されない問題が引き起こされる。前記溶媒としては、高分子繊維を濡らすか、溶かすことができ、反応触媒を溶かすことができる溶媒であれば、如何なる溶媒でも使用可能であり、例えば、水、ジメチルスルホキシドdimethylsulfoxide、エタノールethanol、メタノールmethanol、ジメチルホルムアミドdimethylformamide、N-メチルピロリドンN-Methylpyrrolidone、ジクロロベンゼンdichlorobenzene、テトラヒドロフランtetrahydrofuran、ジクロロメタンdichloromethane、アセトン、アセト二トリル、トルエン、ベンゼンなどを単独または共触媒として使うことができる。前記反応触媒は、5ないし100°C、望ましくは、室温で処理して反応させることができる。また、本発明による静電気防止方法は、前記表面処理剤を高分子繊維に処理する段階以前に、または同時に、iセリウムアンモニウムナイトレートCANのような反応触媒の処理、iiガンマ線照射、iiiEビーム照射、ivイオンビーム照射、v遠紫外線deepUV照射、またはviプラズマ処理のうちから選択された何れか1つの処理によって、高分子繊維のラジカルを形成させる段階をさらに含みうる。より詳細には、本発明による静電気防止方法は、i反応触媒の処理、iiガンマ線照射、iiiEビーム照射、ivイオンビーム照射、v遠紫外線処理、またはviプラズマ処理のうちから選択された何れか1つの処理によって、高分子繊維のラジカルを形成させる段階と、前記高分子繊維のラジカルに化学式1で表される4級アンモニウム塩化合物を有効成分として含む表面処理剤を添加して、4級アンモニウム塩の二重結合と共有結合とを形成させるか、繊維のラジカル1つに複数個の4級アンモニウム塩分子をグラフトラジカル重合させる段階と、を含みうる。本発明で使われる前記繊維は、天然繊維または合成繊維であり、特に、ヒドロキシ基、アミン基、またはイミン基を有した高分子繊維であり得るが、これに限定されるものではない。以下、下記の実施例を通じて、本発明をより詳細に説明する。但し、このような実施例によって、本発明が限定されるものではない。[4級アンモニウム塩化合物の合成]1.ABTEAR1=アリル、R2、R3、R4=エチル、X=Brの合成アリルブロミドallylbromide0.1molとトリエチルアミンtriethylamine0.105molとをTHF100mLに入れ、40°Cで一日間撹拌させた。合成されたABTEAは、白色固体で沈澱され、該沈澱されたABTEAをTHFで数回洗って反応せずに残っている反応物と安定剤とを除去した。1HNMR600MHz、D2O:δ5.96m、1H、5.74d、1H、5.70s、1H、3.84d、1H、3.30q、6H、1.31t、9H。2.ACTEAR1=アリル、R2、R3、R4=エチル、X=Brの合成アリルクロライドallylchloride0.1molとトリエチルアミン0.105molとをTHF100mLに入れ、トリフェニルホスフィンtriphenylphosphineや1,2,2,6,6-ペンタメチルピペリジンを少量入れ、30°Cで2日間撹拌した。合成されたACTEAは、白色固体で沈澱され、該沈澱されたACTEAをTHFで数回洗って安定剤と未反応物質とを除去した。1HNMR600MHz、D2O:δ5.94m、1H、5.68d、1H、5.64s、1H、3.80d、1H、3.24q、6H、1.26t、9H。3.E2MR1=メタクリロイル、R2、R3=メチル、R4=エチル、X=Brの合成ジメチルアミノエチルメタクリレートdimethylaminoethylmethacrylate0.1molとエチルブロマイドethylbromide0.11molとをTHF100mLに入れ、30°Cで二日間反応させた。沈澱された固体生成物は、THFで数回洗って重合禁止剤と未反応物質とを除去し、光が入らない所に冷蔵保管した。1HNMR300MHz、D2O:δ6.22d、1H、5.85d、1H、4.70t、2H、3.81t、2H、3.59m、2H、3.20s、6H、2.01s、3H、1.46t、3H。[4級アンモニウム塩化合物の表面処理]イギリスJamesH.Heal社のISO105基準に作られた毛織物105-F018gを30°Cの水200mLに入れ、繊維が十分に濡らされるまで待った。実施例1から製造された4級アンモニウム塩をそれぞれ重量比で504gを測っておいた。セリウムアンモニウムナイトレートを4級アンモニウムに対する重量比で20.08gを添加した。あらかじめ重量を測っておいた4gの4級アンモニウム塩を水20mLに溶かして繊維に注ぎ込んで表面処理した。[4級アンモニウム塩化合物の表面処理]イギリスJamesH.Heal社のISO105基準に作られたナイロン66105-F038gを切って、50~500kGyのEビームを照射した。実施例1から製造された4級アンモニウム塩E2M、R1=メタクリロイル、R2、R3=メチル、R4=エチル、X=Br溶液0.5Mを濡らした後、空気と接触した状態で20分ないし4時間ビニルパックで反応が進行するように60°Cで放置した。反応が進行した後、合成繊維をソックスレーSoxhlet装置を用いてメタノールで一日間洗った。[4級アンモニウム塩化合物の表面処理]イギリスJamesH.Heal社のISO105基準に作られたナイロン66105-F03、毛織物105-F01、シルク105-F068gを切って、空気中で50~500kGyのEビームを照射した。3口フラスコにEビーム処理を行った織物を入れ、真空をかけて空気を除去した。実施例1から製造された4級アンモニウム塩E2M、R1=メタクリロイル、R2、R3=メチル、R4=エチル、X=Br溶液0.5Mを窒素を吹き込んで酸素を除去した後、真空状態のフラスコに入れ、温度を70°Cに保持し、一時間反応させた。反応が終わった後、合成繊維をソックスレー装置を用いてメタノールで一日間洗った。<実験例1>[静電気防止効果の検討]以前実施例2のように表面処理された高分子繊維の帯電性を韓国繊維開発研究院に依頼して、JISL1094摩擦帯電圧測定法によって測定し、その結果は、下記の表1のようである。また、実施例3及び実施例4のように、Eビームを利用した繊維の表面処理時、ナイロン66の時間による摩擦帯電圧は、下記の表2のようであり、繊維の種類による摩擦帯電圧は、下記の表3のようである。以上、本発明の内容の特定の部分を詳しく記述したので、当業者において、このような具体的記述は、単に望ましい実施態様であり、これに本発明の範囲が制限されるものではない点は明白である。したがって、本発明の実質的な範囲は、添付した請求項とそれらの等価物によって定義される。"