駆動源からの駆動により回転する第1ギアと、前記第1ギアと噛み合い回転する第2ギアと、前記第1ギアを回転可能に支持する固定軸と、前記第1ギアの固定軸が固定された第1枠体と、前記ギアを挟んで前記第1枠体に対向して配置された第2枠体と、を有し、前記固定軸が前記第2ギアの回転軸に対して傾いて設けられた駆動伝達装置において、前記固定軸は振動抑制部材を介して前記第2枠体に嵌合していることを特徴とする駆動伝達装置。前記固定軸は前記第1枠体にかしめ固定されていることを特徴とする請求項1に記載の駆動伝達装置。前記第2ギアははす歯ギアであることを特徴とする請求項1又は2に記載の駆動伝達装置。前記駆動源は前記第1枠体に固定されていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の駆動伝達装置。前記振動抑制部材は樹脂で形成されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の駆動伝達装置。請求項1乃至5のいずれか一項に記載の駆動伝達装置と、前記駆動伝達装置によって回転させられる感光体と、を有し、前記感光体上に形成されたトナー像を記録材に転写することで画像を形成する画像形成装置。図6はこのような従来の駆動伝達装置を示す断面図であり、aは全体の概略図、bは図6aのUの部分の拡大図である。ハス歯ギアであるギア600へギア606、ギア601を介してモータ607からの駆動力を伝達する構成となっており、ギア600と正常な噛み合いを確保できるよう、ギア601の軸固定軸602を傾けている。このため、ギア601とギア600との噛み合い部分K1では正しく噛み合うようになる。しかしながら、ギア606との噛み合い部分K2とは適切な噛み合いが確保されにくく、噛み合い部分K2で振動が発生しやすくなる。ここで、傾けた軸602の一端を装置側板608にかしめ等により固定する場合、軸602の傾きを決める為、軸602のかしめられていない方の端部を他方の側板605に嵌合させる。図6bに示すように、軸602は側板605の開口部に対して斜めに嵌合することになり、軸602と開口部との接触面積が小さくなってしまうので、傾いた軸602と開口部との接触箇所P1、P2の接触圧が高くなる。このため、噛み合い部分K2で発生した振動や駆動源607自体の振動が軸602を通して他方の側板605に伝達されやすい状態となる。そして側板605に振動が伝達されると側板605が支持する画像形成手段等へその振動が伝達するので、画像不良等の要因となる虞がある。上記課題に鑑みて、本発明は、ギアを回転可能に支持する固定軸が他のギアの回転軸に対して傾いて設けられた駆動伝達装置において、固定軸と固定軸に嵌合する枠体との間での振動の伝達を抑制した駆動伝達装置及びそれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。本発明は、駆動源からの駆動により回転する第1ギアと、前記第1ギアと噛み合い回転する第2ギアと、前記第1ギアを回転可能に支持する固定軸と、前記固定軸が固定された第1枠体と、前記第1ギアを挟んで前記第1枠体に対向して配置された第2枠体と、を有し、前記固定軸が前記第2ギアの回転軸に対して傾いて設けられた駆動伝達装置において、前記固定軸は振動抑制部材を介して前記第2枠体に嵌合していることを特徴とする。本発明によれば、ギアを回転可能に支持する固定軸が他のギアの回転軸に対して傾いて設けられた駆動伝達装置において、固定軸と固定軸に嵌合する枠体との間での振動の伝達を抑制することができる。<第1実施形態>本実施形態の駆動伝達装置は画像形成装置に搭載されるものであり、まず本発明の駆動伝達装置を備える画像形成装置の全体構成について説明する。画像形成装置図3は画像形成装置の概略断面図である。画像形成装置300は電子写真方式の画像形成装置であり、ドラム形状の感光体である感光ドラム110を有する。この感光ドラム110は不図示の帯電手段によって帯電された後、不図示のレーザダイオード、ポリゴンミラー、レンズ、反射ミラーを備えるレーザスキャナ301により画像情報に応じたレーザ光を照射され、露光される。これにより感光ドラム110に画像情報に応じた静電潜像が形成される。この潜像は、感光ドラム110を支持するプロセスカートリッジ302の内部に設けられた現像手段によって現像され、トナー像を感光ドラム110上が形成される。一方、後にトナー像が転写される用紙記録材Sは、画像形成装置300の下方に配置された給送カセット303から用紙給送装置305によって給送され、搬送ローラ対306により装置本体内を搬送される。次いで、用紙Sは感光ドラム110上に形成されたトナー像とタイミングを合わせて感光ドラム110と転写手段としての転写ローラ304によって形成される転写ニップ部に搬送される。転写ニップ部では転写ローラ304に印加された電圧により、感光ドラム110上のトナー像が用紙S上に転写される。この後、トナー像の転写を受けた用紙Sは定着手段310に送られ、転写されたトナー像を紙面に定着させるための定着処理が行われる。定着手段310は、駆動ローラ311およびヒータを内蔵した定着ローラ312を備え、通過する用紙Sに熱および圧力を印加してトナー像を用紙S上に定着させる。定着処理後の用紙Sは内排出ローラ対313及び外排出ローラ314により機外の排出トレイ315上に排出される。なお、両面プリントモード用紙Sの表裏両面にも画像形成するモードの場合には、内排出ローラ対313又はスイッチバックローラ対316により両面搬送パス317を介して中間トレイ318上に一時的に積載収納される。そして、用紙Sは中間トレイ318から再給送装置319により再び転写ニップへ搬送され、以後、上記と同様のプロセスを経て機外の排出トレイ315に排出される。また、転写ニップを通過した後に感光ドラム110上にあるトナーは不図示の清掃手段によって清掃される。以上のような感光ドラム110、帯電手段、レーザスキャナ301、現像手段、転写ローラ304、定着手段310を画像形成手段とする。駆動伝達装置次に、駆動伝達装置について説明する。図1aは駆動伝達装置の断面図である。図1bは図1aの噛み合い部K1付近の拡大図である。本実施形態の駆動伝達装置は、画像形成装置300図3に着脱可能に装着されたプロセスカートリッジ302図3へ駆動力を伝達する駆動伝達ユニットとして画像形成装置に搭載されている。プロセスカートリッジ302不図示に取り付けられた感光ドラム110の長手方向端部には、感光ドラム110に固定されたドラムフランジ111に軸継手としての凸部111aが設けられている。画像形成装置本体側には、プロセスカートリッジ302が本体に装着されたときに、感光ドラム110の回転軸と同軸の軸継手としての凹部100aが設けられている。この凹部100aは、第1のギアである大ギア100と同軸で回転し、駆動源としてのモータ107の駆動力を感光ドラム110へ伝える大ギア100の側面から突出して設けられている。これら凸部111aと、凹部100aは、互いに結合係合することにより装置本体側から感光ドラム110へ駆動力を伝達するカップリング手段である。大ギア第2ギア100、小ギア第1ギア101、小ギア106から構成されるギア列により、モータ107から駆動伝達方向下流の大ギア100へ駆動力が伝達される。小ギア101、小ギア106、モータ107は、駆動ユニットの側板フレームとしての第1枠体103にそれぞれ支持されている。大ギア100は、画像形成装置本体の筐体フレームとしての第2枠体105に回転可能に支持されている。第1枠体及び第2枠体は板状の金属部材板金であり、互いに向かい合って配置され、第1枠体103及び第2枠体105の間に大ギア100、小ギア101、小ギア106が配置されている。即ち、第2枠体105は、大ギア100、小ギア101、小ギア106を挟んで第1枠体103に対向して配置されている。この大ギア100はハス歯ギアであり、駆動伝達方向上流側でハス歯の小ギア101と噛み合っている。大ギア100のハス歯は、小ギア101から駆動力が伝達されたときに、凹部100aを凸部110aに向かう方向へ移動させる推力を発生させるようなねじれ方向と傾斜角の歯となっている。これにより、画像形成時にモータ107が駆動されると、推力によって凹部100aが凸部110aに向かう方向へ移動して係合する。小ギア101は、軸方向一端が第1枠体に固定された固定軸102に回転可能に支持されている。固定軸102は、位置精度や駆動伝達機構の組立性の観点から、第1枠体103にかしめにより固定されている。固定軸102のもう軸方向他端には、樹脂合成樹脂で形成された振動抑制部材104が嵌合され、振動抑制部材104はその外周面が第2枠体105の嵌合穴105aに嵌合している。つまり、固定軸102の軸方向他端は振動抑制部材104を介して第2枠体105に支持されている。大ギア100には、駆動負荷によりスラスト方向回転軸方向の力であるスラスト力Fがかかる。そして、このスラスト力Fにより、小ギア101との噛み合い部分付近でスラスト方向に変形δが生じる。このように変形が生じたハス歯ギア同士では適切な噛み合いが確保されず、歯ごとの振動が生じやすくなる。そこで、小ギア101を回転可能に支持する固定軸102を、大ギア100の回転軸に対し、推力方向に向かって大ギア100の軸側に傾けている。即ち、大ギア100が変形したとしても大ギア100と小ギア101とが正しく噛み合うよう、大ギア100の回転軸Xに対して小ギア101を角度θ傾けている。このように固定軸102を角度θ傾けるために、第2枠体105の嵌合穴105aの中心を、固定軸102の固定部102aの中心に対してαだけずらした位置に形成している。つまり、固定部102aと嵌合穴105aとの位置関係によって固定軸102の傾きを決めている。ここで、固定軸102が第1枠体103にかしめられて固定されているので、モータ107からの振動が第1枠体103から固定軸102へ伝達され易くなる。また、固定軸102は第2枠体105にも固定されているので、固定軸102から第2枠体105へ振動が伝達される。図2はこのような振動の伝達経路を模式的に表したものである。振動の伝達経路は主に以下のように分類できる。1つ目は、固定軸102を傾けたことにより小ギア101と小ギア106の噛み合い部K2で生じる歯ごとの振動が、ギア列を通して第2枠体105へ伝達される経路V1。2つ目は、小ギア101と小ギア106の噛み合い部K2で生じる歯ごとの振動が、固定軸102から第2枠体105へ伝達される経路V2。3つ目は、モータ107の振動が第1枠体103から固定軸102から第2枠体105へ伝達される経路V3である。ところで、第2枠体105は感光ドラム110やその他の画像形成手段等を直接又は間接的に支持している為、第2枠体105が振動するとその振動が画像形成手段等に伝達されることで、画像形成される画像が乱れてしまい、画像不良が発生する虞がある。そこで、小ギア101と小ギア106の噛み合い部K2で生じる歯ごとの振動が発生しないように、噛み合い部K2で適正に噛み合うように、傾けた小ギア101よりも駆動伝達方向上流側の全てのギアの回転軸をそれぞれ適切な方向に傾けることが考えられる。しかし、一端のみが第1枠体103に固定されている回転軸を傾けようとすると、強度等の関係からギアを傾けた状態で保持することが難しい。また、回転軸を他端側を第2枠体105に嵌合する構成だと、複数の回転軸各々を傾ける角度が異なる回転軸の位相が異なるので、複数の回転軸と第2枠体105の回転軸嵌合部と夫々嵌合させる際の組立性が悪化する。また、回転軸の取り付け座面自体を夫々の回転軸の傾斜に合わせて斜めに形成することも考えられるが、加工が煩雑になる。このような理由から、傾けた小ギア101よりも駆動伝達方向上流側の全てのギアの回転軸をそれぞれ適切な方向に傾けて噛み合い部K2で適正に噛み合うようにして振動が画像形成手段等に伝達されること抑制するのは困難である。そこで、本実施形態では、これらの振動伝達経路のうちの固定軸102に伝達される振動を低減するために、固定軸102の先端の第2枠体105との嵌合を合成樹脂の振動抑制部材104を介して行っている。つまり、固定軸102とは異なる材質の振動抑制部材104を、固定軸102と第2枠体105の嵌合穴105aとの間に嵌合させることで、固定軸102から第2枠体105へ直接振動が伝達されることを抑制している。なお、本実施形態では固定軸102を駆動ユニット側の第1枠体103にかしめている。しかし、画像形成装置300本体側の第2枠体105にかしめて固定し、振動抑制部材104を介して固定軸102と第1枠体103の嵌合穴とを固定してもよい。また、固定軸102はかしめによって固定しているが、軸をビス等で固定してもよい。また、組み立ては、大ギア100を支持する第2枠体105画像形成装置本体側と小ギア101、106、モータ107を支持する第2枠体駆動ユニット側とを合体することにより行われる。その際、振動抑制部材104は、予め固定軸102に嵌合してから第2枠体105と嵌合しても良いし、振動抑制部材104が予め嵌合された第2枠体105に固定軸を嵌合してもよい。また、振動抑制部材104に合成樹脂を使用しているが、素材はこれに限られず、固定軸102とは材料が異なり、軸を傾けた状態で軸位置が保持でき、弾性的に変形する材料であればよい。なお、本実施例では駆動伝達装置を駆動ユニットとして画像形成装置に搭載したものについて説明したが、他の装置に駆動ユニットとして搭載されるものであってもよい。以上説明したように、ギアを回転可能に支持する軸が第1枠体及び第2枠体に嵌合することで、軸が他のギアの回転軸に対して傾いた状態である駆動伝達装置において、振動抑制部材を介して軸を第2枠体に嵌合することで、軸と第2枠体との間での振動の伝達を抑制することができる。<第2実施形態>次に第2実施形態について説明する。なお、第1実施形態と同様の部分については同様の符号を付して説明を省略する。図4aは駆動伝達装置の断面図であり、図4bは図4aの一部をC方向から見た図である。本実施形態では、小ギア101を支持する固定軸402の一方の端部が、第2の枠体である駆動ユニットの側板103にかしめにより固定されている。小ギアを支持する固定軸402のもう一方の端部には、振動抑制部材404が嵌合され、第2枠体105に設けられた支持部105aに振動抑制部材の外周面が嵌合する。駆動ユニットの側板103にかしめられた固定軸402の固定部402aの中心と、筐体105に設けられた支持部105aの穴中心の位置は、同じ位置にある。そして、固定軸402の軸中心と振動抑制部材404の軸中心がβだけずれた位置に形成されている。このように、小ギアの固定軸402と振動抑制部材404の位相をずらすことで、小ギアの固定軸402を大ギア100の軸に対し推力方向に向かって大ギア100の軸側に傾けている。これによって、小ギアは図4aに示すθの角度だけ傾き、大ギア100に変形が生じたとしても、ギアの噛み合いを正常に保つことができる。また、振動抑制部材404を固定軸402と筐体の支持部105aの間に嵌合させることで、小ギアの軸102を通して画像形成部へ伝達される振動を低減している。本実施例においては、振動抑制部材404の外形の中心と軸取り付け穴の中心が異なるため、小ギアの固定軸402と振動抑制部材404には位相のズレが生じる。このため、小ギアの固定軸402と振動抑制部材404の位相を合わせるために、小ギアの軸の先端402bをD形状にして位相合わせをしている。本実施例においては、図4bに示すように、固定軸402の先端形状をD形状にしているが、これに限ったものではなく、固定軸402と振動抑制部材404の位相が決まる形状であればよい。次に本実施形態の別の形態を示す。図5aは駆動伝達装置の断面図であり、図5bは図5aの一部をD方向から見た図である。軸502の振動抑制部材504と嵌合する部分の位置を軸中心に対してγだけずらす構成にすることで、軸502と振動抑制部材504の位相合わせをすることなく組み付ける構成としてもよい。また、小ギア101の軸を傾ける構成として、第1実施形態のように、第1枠体103にかしめられた固定軸102と、第2枠体105の嵌合部との位置関係を、固定軸102の軸中心に対して、第2枠体の嵌合穴の中心がαだけずれた位置に形成する構成と、本実施形態の小ギア101の固定軸と振動抑制部材の軸中心をβ或いはγずらす構成を組み合わせてもよい。以上説明したように、本実施形態では第1実施形態同様にギアを回転可能に支持する軸が第1枠体及び第2枠体に嵌合することで、軸が他のギアの回転軸に対して傾いた状態である駆動伝達装置において、振動抑制部材を介して軸を第2枠体に嵌合することで、軸と第2枠体との間での振動の伝達を抑制することができる。