"パイプの端部を封止する弾力性を有する材料からなるキャップであって、前記キャップは、一端面が封止され他端面が開口した筒状部と、前記筒状部の開口端において、前記筒状部から外側に突出した突起部とからなり、前記筒状部の前記開口面の円周と前記突起部との境界部から、前記筒状部の封止端に向かって、前記筒状部の外周に薄肉部を残して溝を設けるとともに、前記突起部の根元の前記パイプ挿入方向軸の厚みを、該突起部における突出先端近傍の前記パイプ挿入方向軸の厚みより厚くしたキャップ。前記薄肉部の前記開口端近傍に、切り欠きを設けた請求項1に記載のキャップ。前記溝は筒状部の中央部まである請求項1に記載のキャップ。前記突起部の先端部に小突起を設けた請求項1に記載のキャップ。請求項1から4のいずれか一項に記載のキャップでパイプの開口部を封止した熱交換器。請求項5に記載の熱交換器に塗装を施した熱交換器。しかしながら、上記従来の特許文献1の構成では、熱交換器組立後の漏れ検査工程においては、気密性を確保する必要があり密着性が高いことから、キャップの脱着工程においては、冶具を使用しなければならないほどキャップの脱着作業が困難で、更には、塗装後のキャップの脱着工程においては、塗料の付着焼付けでキャップの脱着作業が更に困難であり、すなわち、キャップの脱着作業が困難である、という課題を有していた。また、上記従来の特許文献2の構成では、キャップの脱着作業では、突起部を指でつまみ開口面から封止端方向へ引っ張ることで、薄肉部を簡単に引き裂くことができ、抜き治具が必要なく、キャップの脱着作業を容易にすることができるものの、突起部は筒状部の開口面に沿って外側に突出したことから、キャップを熱交換器の構成部品である端板の面までパイプに挿入した構造の場合には、端板と突起部との隙間が少ない構成となっており、キャップを脱着させる際、突起部がつかみにくく、生産性が低下する、という課題を有していた。本発明は、上記従来の課題を解決するもので、キャップの特に取り外し作業を容易にするとともに、熱交換器の生産性の低下を抑えるキャップを提供することを目的とする。上記従来の課題を解決するために、本発明のキャップは、パイプの端部を封止する弾力性を有する材料からなるキャップであって、前記キャップは、一端面が封止され他端面が開口した筒状部と、前記筒状部の開口端において、前記筒状部から外側に突出した突起部とからなり、前記筒状部の前記開口面の円周と前記突起部との境界部から、前記筒状部の封止端に向かって、前記筒状部の外周に薄肉部を残して溝を設けるとともに、前記突起部の根元の前記パイプ挿入方向軸の厚みを、該突起部における突出先端近傍の前記パイプ挿入方向軸の厚みより厚くしたものである。これによって、前記キャップを脱着させる際、前記突起部を指でつまみ引っ張ることで、前記薄肉部を簡単に引き裂くことができる。また、前記突起部の先端に、前記突起部の根元の前記パイプ挿入方向軸の厚みを、該突起部における突出先端近傍の前記パイプ挿入方向軸の厚みより厚くしたことより、応力がかかる突起部の根元の強度を向上させることとなる。本発明のキャップは、抜き治具が必要なく、脱着作業を容易にすることができるとともに、応力がかかる突起部の根元の強度を向上させることで、突起部に作用する応力を薄肉部へ集中し、薄肉部を簡単に引き裂くことができ、生産性の低下を抑えることができる。請求項1に記載の発明は、パイプの端部を封止する弾力性を有する材料からなるキャップであって、前記キャップは、一端面が封止され他端面が開口した筒状部と、前記筒状部の開口端において、前記筒状部から外側に突出した突起部とからなり、前記筒状部の前記開口面の円周と前記突起部との境界部から、前記筒状部の封止端に向かって、前記筒状部の外周に薄肉部を残して溝を設けるとともに、前記突起部の根元の前記パイプ挿入方向軸の厚みを、該突起部における突出先端近傍の前記パイプ挿入方向軸の厚みより厚くしたことにより、キャップを脱着させる際、突起部を指でつまみ開口面から封止端方向に引っ張ることで、薄肉部を簡単に引き裂くことができ、抜き治具が必要なく、キャップの脱着作業を容易にすることができる。また、突起部をつまみ引っ張る際に、応力がかかる突起部の根元の強度が向上し、突起部がちぎれることがなく、キャップの脱着作業が安定して行える。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記薄肉部の前記開口端近傍に、切り欠きを設けたことにより、切り欠きを起点に薄肉部を引き裂くことができ、キャップの脱着作業を更に容易にすることができる。請求項3に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記溝は筒状部の中央部まである。請求項4に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記突起部の先端部に小突起を設けたことにより、突起部を筒状部の開口面から封止端方向に引っ張る際、小突起部を指でつまむことで、滑り止めとなる為、キャップの脱着作業が安定して行え、作業性の向上が図れる。請求項5に記載の発明は、請求項1から4のいずれか一項に記載の発明のキャップでパイプの開口部を封止した熱交換器としたことにより、キャップの装着が容易で、生産性を向上させ、かつ、製品品質を劣化させない熱交換器を提供することができる。請求項6に記載の発明は、請求項5に記載の熱交換器に塗装を施した熱交換器としたことにより、突起部を容易につかむことができ、より生産性の低下を抑えることができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1におけるキャップの側面図、図2は、同実施の形態のキャップの断面図、図3は、図1のA-A矢視図、図4は、図1のB矢視図、図5は、図4のC部拡大図である。図1から図5において、キャップ1は、パイプ図示せずの端部を封止する弾力性を有する材料からなるキャップであって、一端面が封止され他端面が開口した筒状部2と、筒状部2の開口端3において、筒状部2の開口面3aから封止端5に向かって内側に位置した箇所より外側に突出した突起部4とからなり、突起部4の先端に小突起16を設けている。また、筒状部2の開口面3aの円周と突起部4との境界部から、筒状部2の封止端5に向かって、筒状部2の外周に薄肉部7を残して溝6を有する。なお、小突起16は突起部4の封止端5側にあることが望ましい。なお、薄肉部7の開口端3近傍に、切り欠き8を設けている。なお、溝6は筒状部の中央部までとすることが望ましい。なお、キャップ1の材質は、弾力性のあるニトリルブタジエンラバーである。キャップ1の筒状部2の外径は12mm、筒状部2のパイプ挿入方向軸の長さは15mm、突起部4の先端近傍のパイプ挿入方向軸の厚みは3mmである。突起部4の根元のパイプ挿入方向軸の厚み図2におけるY寸法は、突起部4の先端近傍のパイプ挿入方向軸の厚み図2におけるX寸法より厚くしている。突起部4は開口面3aより封止端5に向かって内側に2mmの箇所に位置している図2におけるZ寸法。なお、キャップ1に設けられた薄肉部7の厚み図3におけるP寸法は、パイプ挿入方向軸に沿って一定としている。具体的には、筒状部内面9、9aの形状に合わせて一定としている。その厚みは、材料によって選定するのが良いが、材料をニトリルブタジエンラバーとした場合、1mm程度が望ましい。なお、切り欠き8の長さは、1mm程度が望ましい。なお、突起部4は、1個設けている。以上のように構成されたキャップ1について、以下その動作、作用を説明する。まず、パイプにキャップ1を装着する装着作業では、キャップ1に設けられた薄肉部7のゴムの伸び作用により、装着時のパイプとキャップ1との間の抵抗を低減でき、キャップ1の装着作業はスムーズに行える。なお、キャップ1に設けられた薄肉部7の厚みを、筒状部内面9、9aの形状に合わせて一定としたことから、装着時の抵抗を更に低減でき、キャップ1の装着作業は更にスムーズに行える。なお、キャップ1を使った熱交換器の漏れ検査では、薄肉部7のゴムの絞まり作用により、従来と変わりなく気密性を確保でき、漏れ検査を行うことができる。なお、溝6を設けたことにより、パイプが変形していた場合など、溝6が吸収しろとなって、気密性が確保される。また、キャップ1の脱着作業では、突起部4を指でつまみ開口面3aから封止端5方向へ引っ張ることで、薄肉部7を簡単に引き裂くことができ、抜き治具が必要なく、キャップ1の脱着作業を容易にすることができる。よって、キャップ1の脱着作業では、カッターや抜き冶具が不要となり、カッターや治具の準備の工数や、取り扱いの工数が不要であることから、作業性の向上が図れる。更には、カッター等を使うことがないため、安全性の向上が図れる。薄肉部7の開口端3近傍に、切り欠き8を設けたことにより、切り欠き8を起点に薄肉部7を引き裂くことができ、キャップ1の脱着作業を更に容易にすることができる。薄肉部7の厚みは、パイプの挿入方向の軸に沿って一定としたことにより、突起部4を均一な力でつまみ引っ張ることができるため、キャップ1の脱着作業が安定して行える。突起部4の根元のパイプの挿入方向の軸の厚みは、突起部4の先端近傍のパイプの挿入方向の軸の厚みより厚くしたことにより、突起部4をつまみ引っ張る際に、応力がかかる突起部4の根元の強度が向上し、突起部4がちぎれることがなく、キャップ1の脱着作業が安定して行える。突起部4は開口面3aから封止端5に向かって内側に位置したことより、キャップ1を脱着させる際、キャップを開口面3aと熱交換器の構成部品である端板図示せずの面までパイプに挿入した構造の場合でも、突起部4は開口面3aから封止端5に向かって内側に位置した箇所より外側に突出していることから、端板と突起部4との隙間を確保できることとなり、端板と突起部4との間に作業者が指を入れやすく、生産性作業性の低下を抑えることができる。また、開口面3aから封止端5方向に引っ張る際、突起部4の先端に設けた小突起16に指を引っ掛けることより、指を滑らせることなく薄肉部7を簡単に引き裂くことができ、抜き治具が必要なく、作業スペースが狭いスペースでもキャップ1の脱着作業を容易にすることができる。なお、本実施の形態では、突起部4は1個であるが、2個以上設けたことにより、脱着作業の作業性確保のための突起部4の方向を規制する必要がないことから、キャップの装着作業の作業向上が図れる。更に、突起部4は、キャップ1の脱着作業では、突起部4を指でつまみ開口面3aから封止端5方向に引っ張ることで、薄肉部7を簡単に引き裂くことができ、抜き治具が必要なく、キャップ1の脱着作業を容易にすることができるが、パイプにキャップ1を装着する装着作業では、突起部4を筒状部2の開口面3aから封止端5方向に指で押さえて、筒状部2の開口端3の径を元の径から拡径することにより、パイプにキャップ1を装着しやすくなり、キャップ1を装着後は、突起部4を押さえていた指を離すことにより、パイプとキャップ1が密着し、すなわちパイプとキャップ1の気密性が保たれる。なお、突起部4は、指でつまめる長さとすることが望ましい。また、突起部4の厚みは、引っ張りに耐えうる厚みが必要である。また、キャップ1の脱着作業においては、抜き冶具を必要としないため、抜き冶具でキャップ1を挟み込む際に必要な筒状部2の外径差が省け、外径が同一となり、材料費を抑えることができるため、低コストなキャップとなる。なお、キャップ1を熱交換器の冷媒等の媒体を流すパイプの開口部を封止する部材として用いると、キャップ1の装置作業、脱着装着が容易であることから、生産性を向上させることができ、更には、カッターや治具を使う必要がないため、パイプに傷をつけることがないので、製品品質を劣化させない熱交換器を提供することができる。また、パイプにキャップ1を装着し、塗装工程で熱交換器を塗装させるが、キャップ1の開口端3を鉛直方向の上側に、封止端5を鉛直方向の下側に位置させるようにパイプを配置させても、その際、溝6に沿って塗料が流れるため、開口端3の近傍の塗料溜まりを軽減でき、塗料溜まりとキャップの密着を軽減できることから、キャップ1の脱着作業を容易に行える。また、パイプにキャップ1を装着し、塗装工程で熱交換器を塗装させたとき、キャップ1の開口端3を鉛直方向の下側に、封止端5を鉛直方向の上側に位置させるようにパイプを配置させたとき、突起部4を開口面3aに沿って外側に突出させた場合は、突起部4は塗料により端板に付着されすなわち端板と突起部4が塗料によりブリッジする、突起部4がつかみにくくなり生産性が低下するが、突起部4は開口面3aから封止端5に向かって内側に位置した箇所に設けることで、突起部4と端板とは隙間が確保されていることから、突起部4は塗料により端板に付着されにくくなり、突起部4を容易につかむことができ、生産性の低下を抑えることができる。なお、本実施の形態では、突起部4は開口面3aより封止端5に向かって内側に2mmの箇所に位置しているが、開口面3aより封止端5に向かって内側に1mm以上4mm以下の位置した箇所に設ければ、作業環境と生産性を両立できる。すなわち、突起部が開口面から内側に4mmを超えると、パイプに塗料された部分が多くなり、配管のろう付け時に塗料が焼けて作業環境が悪くなり、また、突起部が開口面から内側に1mm未満になると、端板と突起部との隙間が少なくなり、突起部がつかみにくくなり、生産性が低下する。なお、本実施の形態のキャップ1の適用事例として、具体的には熱交換器について触れたが、これに限らず開口部を封止する必要があるようなパイプやパイプ以外の部材,部位を備えた機器や装置についての用途も可能である。すなわち、開口部での正規の接続状態が完了するまでの待機時や保管時に開口部を介しての内外の通気を一時的に封止し、その後、封止を解除して正規の接続を行う要請のある種々の対象物について有効なものとなる。"