"排ガス通路に設けられた、担体にAu原子とNi原子とが近接した状態で含まれるナノ粒子が担持されてなるNOX浄化触媒と、NOX排出量を予測する手段、とを備えてなるNOX浄化装置により、NOXが排出されると予測される場合は前記NOX浄化触媒に供給される排ガス中の一酸化炭素を増加させる手段を稼動させ、NOXが排出されないと予測される場合は過剰燃料を注入しないで、エンジンから排出される排ガスを前記NOX浄化触媒によって浄化する排ガス浄化システム。前記NOX排出量を予測する手段が、前記排ガス通路の前記NOX浄化触媒よりも下流側の位置に備えたNOXセンサ又はA/F値と温度との関係からのNOX濃度予測である請求項1に記載の排ガス浄化システム。一酸化炭素を増加させる手段が、エンジンへの燃料リッチ制御又は前記排ガス通路の前記NOX浄化触媒よりも上流側の位置に備えた排ガス中のHCを酸化するための酸化触媒および前記酸化触媒よりも上流側の位置の備えた燃料注入部からの燃料注入である請求項1又は2に記載の排ガス浄化システム。前記一酸化炭素を増加させる手段が、NOXが排出されなくなるまでA/F値を下げるための燃料注入である請求項1~3のいずれか1項に記載の排ガス浄化システム。前記NOX浄化装置が、さらに未反応HC排出量を測定する装置を備えてなる請求項1~4のいずれか1項に記載の排ガス浄化システム。しかし、これら公知のNOX浄化用触媒を使用する排ガス浄化システムによっては、貴金属の使用量を低減し且つ低温および/又は酸化雰囲気でNOX浄化性能を達成することは困難である。これは、NOX浄化用触媒のNOX反応活性が排ガス中の組成によって影響を受けるからである。従って、本発明の目的は、貴金属の使用量を低減し且つ低温および/又は酸化雰囲気でNOX浄化性能を奏し得るNOX浄化用触媒を使用し、HCおよびNOXを含む非定常運転時等の排ガス組成によってもNOX浄化性能を有し得る排ガス浄化システムを提供することである。本発明は、排ガス通路に設けられた、担体にAu原子とNi原子とが近接した状態で含まれるナノ粒子が担持されてなるNOX浄化触媒と、NOX排出量を予測する手段、とを備えてなるNOX浄化装置により、NOXが排出されると予測される場合は前記NOX浄化触媒に供給される排ガス中の一酸化炭素を増加させる手段を稼動させ、NOXが排出されないと予測される場合は過剰燃料を注入しないで、エンジンから排出される排ガスを前記NOX浄化触媒によって浄化する排ガス浄化システムに関する。本発明によれば、貴金属の使用量を低減し且つ低温および/又は酸化雰囲気でNOX浄化性能を奏し得るNOX浄化用触媒を備えてなり、HCおよびNOXを含む非定常運転時等の排ガス組成によってもNOX浄化性能を有し得る。本発明において、排ガス浄化システムは、排ガス通路に設けられた、担体にAu原子とNi原子とが近接した状態で含まれるナノ粒子が担持されてなるNOX浄化触媒と、NOX排出量を予測する手段、とを備えてなるNOX浄化装置により、NOXが排出されると予測される場合は前記NOX浄化触媒に供給される排ガス中の一酸化炭素を増加させる手段を稼動させ、NOXが排出されないと予測される場合は過剰燃料を注入しないで、エンジンから排出される排ガスを前記NOX浄化触媒によって浄化するシステムであることが必要であり、これによって貴金属の使用量を低減し且つ低温および/又は酸化雰囲気でNOX浄化性能を奏し得るNOX浄化用触媒を備え、且つHCおよびNOXを含む非定常運転時等の排ガス組成によってもNOX浄化性能を有し得る。以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳説する。図1を参照すると、本発明の実施態様における担体粒子にAu原子とNi原子とが近接した状態で含まれるナノ粒子が担持されてなるNOX浄化触媒は、本発明の範囲外の担体粒子にNi単独又はAu単独を担持させたNOX浄化触媒に比べて、300~500°Cの温度範囲においてNO-CO触媒活性を示し、特に約425°C以上の温度で高いNO-CO触媒活性を示している。また、AuとNiとを併用しても担体粒子にAu原子とNi原子とが近接した状態で含まれるナノ粒子が担持されていない単なる混合物が担持されたNOX浄化触媒では、500°CでのNO-CO触媒活性がNi単独のものよりも却って低くなっている。図2を参照すると、前記のNOX浄化触媒を用いて非定常時のC3H3を含む種々の組成のガスについて排ガス処理を行うと、曲線1のNO-COガス組成ストイキに比べて、約425~500°Cの温度範囲において曲線2のNO-CO-O2-C3H3排ガス組成ストイキおよび曲線3のNO-CO-C3H3排ガス組成ストイキ、特に曲線2のNO-CO-O2-C3H3排ガス組成ストイキではNO浄化率が低いこと、そして曲線4のNO-CO-C3H3排ガス組成リッチおよび曲線5のNO-CO-O2-C3H3排ガス組成リッチでは少しNO浄化率が低いものの依然として高いNO浄化率が得られている。つまり、図2から、前記の担体粒子にAu原子とNi原子とが近接して存在し且つ両原子の少なくとも1つが一次粒子である状態で担持されてなるNOX浄化触媒では、ストイキ制御で排ガス中にC3H3がNOと共存して含まれるガス組成ではNO浄化活性が大幅に低下するが、リッチ制御でC3H3がNOおよびCOと共存して含まれるガス組成であればNO浄化活性が高いことが理解される。本発明は、前記の知見に基づいてなされたものである。本発明の実施態様の排ガス浄化システムに用いられ得る排ガス浄化装置10は、図3に示すように、エンジン2からの排ガス通路3に、担体粒子にAu原子とNi原子とが近接して存在し且つ両原子の少なくとも1つが一次粒子である状態で担持されてなるNOX浄化触媒4と、前記NOX浄化触媒AuNi-NOX還元触媒ともいう4の下流側の位置にNOXセンサ5と、A/F計6A、6BおよびHCセンサ7と、を備えてなる。また、本発明の他の実施態様の排ガス浄化システムに用いられ得る排ガス浄化装置10は、図4に示すように、エンジン2からの排ガス通路3に、担体粒子にAu原子とNi原子とが近接して存在し且つ両原子の少なくとも1つが一次粒子である状態で担持されてなるNOX浄化触媒AuNi-NOX還元触媒ともいう4と、前記NOX浄化触媒4の下流側の位置にNOXセンサ5と、A/F計6A、6BおよびHCセンサ7と、前記NOX浄化触媒4の上流側の位置に排ガス中のHCを酸化する酸化触媒8と、その上流側の位置に燃料注入部9と、を備えてなる。本発明の実施態様の排ガス浄化システム1は、図5に示すように、前記のNOX浄化装置により、ステップ11において系外にNOXが排出されるか否かを予測し、NOXが排出されると予測される場合、すなわち排ガス中にNOXと共に未反応のHCが含まれると予測および/又は測定される場合にはステップ12において前記NOX浄化触媒に供給される排ガス中の一酸化炭素を増加させる手段を稼動させ、NOXが排出されないと予測される場合はステップ13において過剰燃料を注入しないで、エンジンから排出される排ガスを本発明におけるNOX浄化触媒によって浄化するものである。前記のNOXが排出されるか否かの予測は、図3および図4に示すA/F計6A又は6B、特に6BからのA/F値と熱電対図示せず又はA/F値から推定される温度との関係から、予め作成しておいたNOの濃度マップを用いて予測し得る。また、前記の未反応のHCが含まれるか否かの予測および/又は測定は、例えば未反応HC排出量を測定する装置、例えば図3および図4に示すHCセンサ7によって行われ得る。本発明の実施態様において、前記のNOX浄化触媒に供給される排ガス中の一酸化炭素を増加させる手段は、エンジンへの燃料リッチ制御であり得る。前記の燃料リッチ制御としては、図5に示すようにNOXが排出されないA/F値までエンジンへの燃料注入であり得る。また、本発明の他の実施態様において、前記の一酸化炭素を増加させる手段は、前記排ガス通路の前記NOX浄化触媒よりも上流側の位置に備えた排ガス中のHCを酸化するための酸化触媒および前記酸化触媒よりも上流側の位置に燃料注入部を備えた排ガス浄化装置のおける燃料注入部からの燃料注入であり得る。そして、本発明の実施態様の図5に示す排ガス浄化システムによれば、エンジンから排出された排ガスがストイキにおいてHCおよびNOXを含む排ガス組成であっても、エンジンへの燃料注入によるストイキからリッチへの転換又は酸化触媒の上流側での燃料注入により、低い温度でエンジン又は酸化触媒の触媒作用によってHCが部分的に酸化されてCOが増加し得て、NOX浄化触媒に導入される排ガス組成は図2における曲線4又は曲線5のようにHCおよびNOとともに増加した量のCOを共存して含むので、前記NOX浄化触媒が高いNOX浄化性能を有し得る。そして、本発明の実施態様において、NOXが排出されないと予測される場合は、例えばエンジンから未燃HCを排出せずように、リーン寄りで制御し得る。本発明におけるNOX浄化触媒は、前記のように、担体粒子にAu原子とNi原子とが近接した状態で含まれるナノ粒子が担持されてなることが必要である。このため、両原子が近接している部分には両原子と合金化可能な他の金属原子は含まれ得るが、両原子と合金化が不可能な不活性物質は両原子が近接した状態を確保し得る範囲でのみ含まれ得る。従って、本発明におけるNOX浄化触媒は、例えば担体を構成する材料のナノ粒子を核として両金属が近接したナノ粒子を得ることによって得ることができる。前記のAu原子とNi原子の両原子と合金化可能な他の金属原子としては、例えば合金化によってAuの耐熱性を改善し得るWタングステンを挙げることができる。また、前記担体粒子としては、Al2O3、SiO2、CeO2、CeO2-ZrO2などの金属酸化物粒子を挙げることが出来る。本発明におけるNOX浄化触媒は、前記の担体粒子にAu原子とNi原子とが近接した状態で含まれるナノ粒子を担持させることによって得ることができる。前記のAu原子とNi原子とが近接した状態で含まれるナノ粒子は、例えば高分子保護材の存在下に、金塩とニッケル塩との混合物を還元剤、例えばポリオールを用いて還元することによって得ることができる。前記の還元反応は溶液中、好適には水溶液中で攪拌下に行うことが好ましい。前記還元反応の終了後、高分子保護材を任意の分離手段、例えば遠心分離や抽出法などによって分離除去し、得られたAu原子とNi原子とが近接した状態で含まれるコロイド状物と担体とを混合容器中で均一に混合することによって、担体にAu原子とNi原子とが近接した状態で含まれるナノ粒子を担持させ得る。前記のAu原子とNi原子とが近接した状態で含まれるAu-Ni粒子のサイズは0.2~100nm、例えば1~20nm程度であり得る。前記金塩としては、塩化金酸HAuCl4、塩化金酸ナトリウム、塩化金酸カリウム、亜硫酸金ナトリウム、亜硫酸金カリウムなどが挙げられる。前記ニッケル塩として、例えば、硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、塩化ニッケル、臭化ニッケル、酢酸ニッケル、水酸化ニッケルなどが挙げられる。前記ポリオールとして、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、1,2-プロパンジオール、ジプロピレングリコール、1,2-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、2,3-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、ポリエチレングリコールなどが挙げられる。前記金イオンおよびニッケルイオンのポリオールによる還元を完了させるために、還元の最終段階で例えばジメチルアミノホウ素、ジエチルアミノホウ素、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素などのホウ素化合物を還元剤として用いてもよい。前記高分子保護材としては、ポリ-N-ビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、N-ビニルピロリドンとアクリル酸とのコポリマー、ポリビニルメチルケトン、ポリ4-ビニルフェノール、オキサゾリンポリマー、ポリアルキレンイミンなどの官能基含有ポリマーが挙げられる。本発明におけるNOX浄化触媒は、AuとNiとを主成分とするナノ粒子であって、AuとNiとの組成が、Au:Ni=7~91:93~9at、特に20~80:80~20at、その中でも40~60:60~40atであることが好ましい。固体中のAuとNiとの組成が前記の範囲外であるとNOX浄化触媒のNOX浄化性能が低下する傾向がある。本発明におけるNOX浄化触媒は、AuとNiとを組み合わせることによって、単成分ではなし得なかった優れたNOX浄化性能をシナジー効果として有し、Rhなどの単一貴金属と比較しても特に優れた触媒活性を有している。また、本発明におけるNOX浄化触媒の触媒性能によって、排ガス中のNOXが成分を充分なレベルまで浄化するために触媒成分である前記のナノ粒子の担持量あるいは担体構造を決定し得る。本発明における1つの実施態様おいて、一酸化炭素COを増加させる手段として、エンジンへの燃料リッチ制御又は前記排ガス通路の前記NOX浄化触媒よりも上流側の位置に備えた排ガス中のHCを酸化するための酸化触媒および前記酸化触媒よりも上流側の位置での燃料注入が用いられ得る。エンジンからの排ガス中にHCが含まれる低い温度では、排ガス中のHCは前記の酸化触媒によってHCからCOが生成し得る。前記のHCを酸化する酸化触媒としては、特に制限はなく例えば一般的にHCの酸化触媒として用いられる公知の触媒、例えば、Pd/CeO2、Ag/Al2O3などが挙げられる。本発明の排ガス浄化システムによれば、HCおよびNOXを含む排ガス組成によってもNOX浄化性能を有し得る。以下、本発明の実施例を示す。以下の各例において、得られた触媒の評価は以下に示す測定法によって行った。1.触媒の合金組成の測定測定方法:XRDX線回折:XRayDiffractionによりバルク全体の組成測定測定装置:PHILIPSX’PertMRD2.合金ナノ粒子の粒子形状と粒度分布の測定測定方法1:TEMTransmissionElectronMicroscope透過型電子顕微鏡測定TEM測定装置:HITACHIHD-2000測定方法2:HRTEMHighResolutionTransmissionElectronMicroscope高分解能電子顕微鏡HRTEM測定装置:HITACHIHD20003.合金ナノ粒子の元素分析の測定測定方法:TEM-EDSEDS:エネルギー分散型X線分光法による組成比測定TEM-EDS測定装置:HITACHIHD20004.触媒活性の測定触媒ペレットをガラスの反応管につめ、ガラスウールで固定する。あらかじめ混合したガスを、ガラスの反応管に流す。ガス温度は20°C/minの昇温速度で100°Cから500°Cまで上昇させる。NO濃度は排ガス分析計HORIBAMEXA7100H若しくはMS質量分析で測定する。なお、H2を含まないガスを流す場合は、500°Cで水素還元後に測定を行った。参考例11.AuNiナノ粒子の合成二又フラスコ中で1.1gのポリnビニルピロリドンPVPを120mLの無水エチレングリコールに加えた。この混合物に0.1404gの硫酸ニッケルを加えて80°Cで3時間攪拌して、溶液溶液1を得た。別に、二又フラスコ中で蒸留水50mLに0.1809gのNaAuCl4を入れ、2時間以上強く攪拌し溶解させて、濃い赤色溶液溶液2を得た。溶液1を冷却バスにて0°Cまで冷却し、フラスコ中の溶液1に溶液2を注ぎ均一に攪拌した。混合溶液のpHが9~10となるように1MNaOH溶液約5mLで調整した。混合溶液をオイルバスで100°Cに加熱し、攪拌しながら2時間保持した。その後、オイルバスからフラスコを引き上げて、コロイド懸濁液が室温に冷却されるまで放置した。フラスコ内の全てのイオンを完全に還元するため、水素化ホウ素ナトリウム0.038gを加え、その後懸濁液をしばらく放置した。生成したナノ粒子は、所定量のナノ粒子を含む一定分量を多量のアセトンで処理し、精製した。これにより、PVP高分子保護材はアセトンの相に抽出され、メタルのナノ粒子が凝集した。上澄み液を移すデカンテーション又は遠心分離してコロイドを取り出した。アセトン相を取り除いた後、精製したコロイドは純エタノール中に緩やかな攪拌で分散させた。2.AuNiナノ粒子の担体への担持100mLのシュレンク管に1gの担体Al2O3を入れた。シュレンク管内を真空に引き、N2を流し込んで配管を洗浄し完全に空気を取り除いた。先に合成したコロイドの懸濁液精製したものと残りの液との両方については濃度を把握しておき、Rh0.5wt相当モルのAu、Ni金属量を含む精製コロイド懸濁液を、ゴムのセプタムを通してシュレンク管に注入した。混合物を室温で3時間攪拌し、溶媒は真空に引いて取り除いた。その後、コロイド沈殿物の残りの高分子保護材を取り除くため、200~600°Cの真空又は空気中で焼成した。得られた触媒粉末は圧力をかけて約2mmのペレットとした。3.触媒の評価得られたAuNi50:50/Al2O3触媒について、合金粒子の形状、粒度分布、元素分析をTEMおよびTEM-EDSで行った。ナノ粒子のサイズは3.75nm±0.70nmであった。また、Cu被覆グリッド上のAuNi50:50コロイドについて測定したTEM-EDSスペクトルから、任意の各々の粒子がAu、Niを含むことを示した。また、得られたAuNi50:50/Al2O3触媒について、下記のガス条件でNO浄化特性を測定した。ガス流条件:ガス組成NO1000ppm、CO1000ppm、N2bal./10L流速:500mL/min、ペレット:150mg空間速度:3.3L/mingNi、卑金属濃度:各々0.0486mmol/gcat結果を他の結果とまとめて図1に示す。比較例1溶液1を用いない他は実施例1と同様にして、Au/Al2O3触媒を得た。得られたAu/Al2O3触媒について、実施例1と同様にしてNO浄化特性を測定した。結果を他の結果とまとめて図1に示す。比較例2Niナノ粒子の合成二又フラスコ中で1.1gのポリ-n-ビニルピロリドンPVPを120mLの無水エチレングリコールに加えた。この混合物に0.1404gの硫酸ニッケルを加え、80°Cで3時間攪拌した。得られた溶液を0°Cまで冷却し、pHを9~10に調整した。次いで、オイルバスで100°Cに加熱し、攪拌しながら2時間保持した。その後、オイルバスから引き上げて、コロイド懸濁液を室温まで冷却した。生成したナノ粒子は所定量のナノ粒子を含む一定分量を多量のアセトンで処理し、精製した。これにより、保護PVPはアセトン相に抽出され、メタルのナノ粒子が凝集した。上澄み液をデカンテーション又は遠心分離してコロイドを取り出した。アセトン相を取り除いた後、精製したコロイドは純エタノール中に緩やかな攪拌で分散させた。Niナノ粒子の担持100mLのシュレンク管に1gの担体Al2O3を入れた。シュレンク管内を真空に引き、N2で配管をパージした。先に合成したコロイド懸濁液精製したものと残りの液との合計は濃度を把握しておく。Rh0.5wt相当モルのNi金属量を含む精製コロイド懸濁液をシュレンク管に注入し、混合物を室温で3時間攪拌し、溶媒は真空にて取り除いた。その後、コロイド沈殿物を、残部の保護剤を取り除くため、200~600°Cの真空又は空気中で焼成した。得られた触媒粉末に圧力を掛けて、約2mmのNi/Al2O3触媒ペレットを得た。得られたNi/Al2O3触媒について、実施例1と同様にしてNO浄化特性を測定した。結果を他の結果とまとめて図1に示す。比較例32種類の金属塩として、硫酸ニッケルおよびNaAuCl4を別々に用いた他は比較例2と同様にして、AuとNiの混合金属イオン溶液の蒸発により金属を析出させて、AuとNiとが近接状態で存在していないAuNi混合物/Al2O3触媒ペレットを得た。得られた触媒について、実施例1と同様にしてNO浄化特性を測定した。結果を他の結果とまとめて図1に示す。参考例2担体粒子をAl2O3からCeO2-ZrO2CZに変えた他は参考例1と同様にして、AuNi50:50/CZ触媒を得た。得られたAuNi50:50/SiO2触媒について、合金粒子の形状、粒度分布、元素分析をTEMおよびTEM-EDSで行った。ナノ粒子のサイズは3.10nm±1.42nmであった。また、Cu被覆グリッド上のAuNi50:50コロイドについて測定したTEM-EDSスペクトルから、任意の各々の粒子がAu、Niを含むことを示した。また、得られたAuNi50:50/CZ触媒について、下記の条件で触媒活性を測定した。空間速度:100000NO:1500ppm、CO:1500ppmストイキNO:1500ppm、CO:6500ppm、O2:7000ppm、C3H6:1000ppmストイキNO:1500ppm、C3H6:167ppmストイキNO:1500ppm、CO:1500ppm、C3H6:1000ppmリッチNO:1500ppm、CO:1.55、O2:7000ppm、C3H6:1000ppm、リッチ得られた結果を、他の結果とまとめて図2に示す。実施例1前述の触媒活性の測定に用いた装置において、NOX浄化触媒として参考例2で得られたAuNi50:50/CZ触媒を用いて、排ガス浄化装置を作製した。この排ガス浄化装置に、ストイキ制御で前記ガス組成2のガスを供給すると、NOが排出されると予測された。このため、C3H6を加えてリッチ制御に変えて、前記のガス組成6のガスについてNOX浄化触媒によってガス浄化を行って、図2の曲線6に示す曲線と同じNO浄化特性が得られ、次いで、NOが排出されないと予測されるとC3H6の供給を停止して、ガス組成1のガスをNOX浄化触媒によって供給して、ガス浄化を行って、図2の曲線1に示す曲線と同じNO浄化特性が得られた。"