"モータのロータとステータの間に位置する筒状のステータキャンと、ステータを収めるステータ室をステータキャンと共に形成するモータハウジングと、を有するキャンドモータポンプであって、ステータ室内に、球状無機材料粒子が充填され、更に充填された球状無機材料粒子同士を固着させる樹脂が注入され硬化され、前記球状無機材料粒子と前記樹脂が混合した充填材がステータキャンに接している、キャンドモータポンプ。請求項1に記載のキャンドモータポンプであって、前記球状無機材料粒子が、球状セラミック粒子である、キャンドモータポンプ。請求項1に記載のキャンドモータポンプであって、前記球状無機材料粒子が、ガラスビーズである、キャンドモータポンプ。請求項1~3のいずれか1項に記載のキャンドモータポンプであって、前記樹脂がシリコーン樹脂である、キャンドモータポンプ。請求項1~3のいずれか1項に記載のキャンドモータポンプであって、前記樹脂がエポキシ樹脂である、キャンドモータポンプ。前述のように、ステータキャンは、ステータから露出した部分において、外周側からバックアップスリーブに支持されている。しかし、製作上の都合から、ステータキャンの一部にバックアップスリーブによる支持ができない部分が生じていた。本発明は、バックアップスリーブに替わるステータキャンの支持手法を提供することを目的とする。本発明のキャンドモータポンプは、ステータを収めるステータ室内に、球状無機材料粒子をフィラーとした樹脂を充填し、樹脂を硬化させ球状無機材料粒子同士を固着させている。前記の球状無機材料粒子と樹脂の混合材である充填材がステータキャンに接している。球状無機材料粒子としては、樹脂が硬化するときの温度変化でも体積変化が少なく、ある程度の機械的強度を持つ球状なものであればよく、アルミナ酸化アルミニウム、ジルコニア二酸化ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素などの一般的にセラミックと総称される物質の単体または混合物の球形粒子状の焼結体、二酸化珪素、酸化マグネシウムなど主に金属酸化物の単体または混合物の球形粒子状の焼結体、ジルコン、石英などの天然鉱物単体または混合物の球形粒子の焼結体、及びセラミックと金属酸化物または鉱物の混合物の球形粒子状の焼結体またはガラスビーズなどが利用でき、特に主成分がセラミックで構成されている粒子が好ましい。また、注入、硬化される樹脂はキャンドモータポンプの送液温度、使用環境温度などから選定し、シリコーン樹脂またはエポキシ樹脂とすることができる。ステータ室に充填材を充填することにより、ステータキャンのステータ室に対面する部分全体を支持することができる。以下、本発明の実施形態を、図面に従って説明する。図1は、キャンドモータポンプ10の概略構成を示す断面図である。キャンドモータポンプ10は、遠心ポンプの構成を有するポンプ部12と、遠心ポンプを駆動するモータ部14を含む。ポンプ部12は、遠心ポンプに限らず、斜流ポンプや軸流ポンプ等のターボポンプとして構成されてもよい。ポンプ部12において、インペラ16は、ケーシング18のインペラ室内に収められ、モータ軸20の端に結合されている。ケーシング18の、インペラ後面側には、連結板22がボルトにより固定的に結合されている。モータ部14は、モータ軸20と一体となるよう結合されるロータ24と、ロータ24の周囲を取り巻くように配置されるステータ26からなるモータ28を備える。ステータ26は、略円筒形の内周面に周方向に配列された磁極を有するステータコア30と、導線がステータコアの磁極に巻回されて形成されたコイル32を含む。コイル32の導線の端は、端子箱34に延びて、端子箱内に備えられる端子不図示に接続される。ステータコアの外周面には、モータ軸線方向に沿って延びる少なくとも1本の軸線方向溝36が設けられている。ステータコア30の内側、かつロータ24の外側には、円筒形状のステータキャン38が配置されている。ステータキャン38は一様な板厚の円筒である。ステータキャン38は、ステータコア30の内周面、すなわち磁極の先端面に接触し、一方、ロータ24の外周面との間では、一定の間隔を設けて配置されている。ステータコア30の外周面に沿って円筒形状のステータバンド44が設けられている。ステータキャン38とステータバンド44は、2重に、同心に配置され、軸線方向の長さもほぼ等しい。ステータキャン38とステータバンド44の両端には、円環板形状のエンドベル46,48が配置され、ステータキャン38とステータバンド44の間の円筒形の空間の端を塞いでいる。ポンプ部12側のエンドベル46は、連結板22とボルトにより結合されている。また、ポンプ部12と反対側のエンドベル48には、ステータキャン38の内側の空間の端を塞ぐ円板端部板50がボルトにより結合されている。ステータバンド44、二つのエンドベル46,48、および円板端部板50は、モータ28を収容するモータハウジングと見ることができる。ステータ26は、モータハウジング、特にステータバンド44および二つのエンドベル46,48と、ステータキャン38とで囲まれた、または形成された空間内に収められている。この空間を以降、ステータ室52と記す。ロータ24と一体のモータ軸20は、その両端を軸受54,56により支持されている。ポンプ部12側の軸受54は、ポンプ部12のケーシング18から延びる軸受ハウジング58に保持されている。一方、反対側の端の軸受56は、円板端部板50から延びる軸受ハウジング60に保持されている。円筒のステータキャン38の内側の空間、すなわちロータ24が収められるロータ室62には、ポンプ部12が吸込み、吐出する取扱い液が進入している。取扱い液はインペラ16の背面側からロータ室62に進入し、軸受54またはその周囲を通過し、さらにロータ24とステータキャン38の隙間を通過して、ポンプ部12と反対側の空間に達する。そして、そこからモータ軸20の中心に軸線に沿って貫通する中心孔不図示を通って、インペラ16の吸込み側に戻される。キャンドモータポンプ10は、エンドベル46,48に固定される脚部64により、全体を支持されている。ステータ室52には、充填材66が充填され、硬化されている。コイル32のステータコア30から出た部分であるコイルエンド68も充填材66内に埋まっている。また、充填材66は、ステータキャン38のステータ室52に対面する面全体に接している。充填材66は、球状無機材料粒子と、樹脂、特にシリコーン樹脂との混合材料である。球状無機材料粒子は、非導電性で、ある程度の機械的強度を持つ球状なものであればよく、球状セラミック粒子を使用できる。球状セラミック粒子として、例えば伊藤忠セラテック社製ナイガイセラビーズ60登録商標を用いることができる。粒子は、真球である必要はなく、全体として丸く、角のない粒子であればよい。主成分は、酸化アルミニウムAl2O3と二酸化ケイ素SiO2である。樹脂は、バインダーとして用いられている成分のものが利用できる。また、送液する液の温度が高い場合などは、樹脂は耐熱性に優れたものが望ましく、例えば信越シリコーン製のシリコーン樹脂KR-242Rを使用することができる。また、使用状態の環境条件、例えば温度、湿度などによりシリコーン樹脂に替えてエポキシ樹脂を使用することもできる。また、ガラスビーズとエポキシ樹脂の混合材料を用いることもできる。ガラスビーズは、例えばポッターズバロティーニ社製の汎用ガラスビーズGB301Sを使用することができる。球状無機材料粒子の材質および樹脂の種類の選択に関しては、ポンプの取扱い流体の温度などで、適宜選択することができる。充填材66の充填は、まず、乾燥した状態の球状無機材料粒子をステータ室52内に、例えば端子箱34から流し込む。端子箱34から球状無機材料粒子を流し込んだ場合、球状無機材料粒子は、まず端子箱34に隣接するステータ室52bに流れ、次にステータコア30の磁極の間の部分および軸線方向溝36を伝い反対側のステータ室52aに達する。このとき、必要であれば、入口側端子箱34から遠い側のステータ室ステータ室52aを低くする。また、振動を加えることにより、充填密度を高めるようにすることもできる。球状無機材料粒子は、粒子の表面が滑らかなために、流動性が良好であり、更に粒子径が小さいためにステータ室内の隅々までに密に充填することができる。球状無機材料粒子を充填後、シリコーン樹脂を充填する。ステータ室52の下部、例えば円環端部板46に樹脂を吸い上げるための開口を設けておき、この開口とは反対側から、例えば端子箱34からステータ室52を真空引きなどで、球状無機材料粒子間に樹脂が進入するように吸引する。このときの樹脂の流動性を高めるために、樹脂を適切な溶剤で薄め、粘度を下げるようにしてもよい。その後、加熱乾燥して、樹脂を硬化させる。球状無機材料粒子を使うことで、樹脂と別々にステータ室に注入することができ、射出成形などの大規模な設備を使用することなく、充填作業ができ、製造の手間が掛からない。前述のように、球状無機材料粒子をフィラーとした充填材66は、ステータ室52の隅々まで充填される。したがって、従来、バックアップスリーブでは支持できなかったステータキャン38の部分にも充填材66が進入して、これを支持することができる。図2は、バックアップスリーブを有するタイプのキャンドモータポンプの要部を示す図である。図1の本発明のキャンドモータポンプ10と同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。ステータキャン38の、ステータコア30から軸線方向に外に延びた部分には、ステータキャン38の外周面に密着してバックアップスリーブ70が設けられている。図2では、モータ側のステータ室52aの周囲のみ示しているが、反対側のステータ室52bも同じ構成を有している。バックアップスリーブ70とステータコア30、およびバックアップスリーブ70とエンドベル46の間には、隙間72,74が生じる。この隙間72,74では、ステータキャン38を外側から支持するものがなく、内圧がかかった場合に、ステータキャン38を十分に支持できない場合がある。前記の隙間72,74は、ステータキャン38の取付工程に起因して生じる。ステータキャン38をモータ部12に取り付ける以前に、バックアップスリーブ70を入れ込んだ状態で、ステータ30にステータバンド44が、ステータバンド44にエンドベル46,48が溶接されて固定されている。この状態で、バックアップスリーブ70とステータ30の内径に、モータの軸線方向から、ステータキャン38を挿入する。このとき、バックアップスリーブ70が、ステータ30およびエンドベル46,48に拘束されて動かない状態であると、ステータキャン38が良好に挿入できない。このため、バックアップスリーブ70の軸方向両端において、上記の隙間72,74を設け、バックアップスリーブ70が拘束されずに若干移動できるようにしておくことにより、これとステータ30、エンドベル46,48との芯出しを容易にしている。容易に芯出しができるので、ステータキャン38の挿入も容易となる。バックアップスリーブ70によりステータキャン38の支持を行う場合、ステータキャン38の厚さは、内圧等の力が加えられても隙間72,74の部分において変形しないように決定される必要がある。一方、本実施形態のように、バックアップスリーブを用いず、充填材66によりステータキャン38を支持するようにすれば、ステータキャン38の、ステータ室52に対面する面全体を支持することができる。バックアップスリーブ70を採用したときの隙間72,74の位置のように弱い部分がなくなることで、ステータキャン38を薄くすることができる。また、充填フィラーとして、形状が不定形な粒子を使用すると角がつぶれたり、折れたりすることにより、さらにまた角で引っ掛かっていた粒子同士がずれるなどして、樹脂を硬化させる際に体積が減少することがある。しかし、この実施形態の粒子は球状であるために、粒子同士が立方最密充填状態に近く密着し、粒子同士のずれを生じさせる隙間が少ないため、全体の体積減少がほとんど生じない。したがって、充填材の硬化時の変形によってステータキャン38が変形することがないので、この面からのステータキャン38を薄くすることが可能となる。また、樹脂がステータコア30の磁極先端とステータキャン38の間に進入し、充填されるため、ここ部分でのステータキャン38の変形も抑えられる。また、球状無機材料粒子は、粒子をステータ室52に流し込むとき、また硬化後もコイル32に接触するが、この際、不定形粒子のような角部がないために、コイル導線の絶縁被膜を傷つけることがない。キャンドモータポンプにおいては、ステータキャンの金属板内に生じる渦電流によりモータ効率が悪くなることが知られている。ステータキャンを薄くすることはこの渦電流の発生量が少なくなるので、モータ効率が改善されることも期待される。"