"円周方向に形成された複数の押込部及び前記複数の押込部同士の間にそれぞれ形成された複数の嵌入部を有する一対の切刃ロールであって、前記一対の切刃ロールを噛み合わせた状態において前記一対の切刃ロールそれぞれにおける前記押込部及び前記嵌入部から形成される空間において麺帯を切断して麺線を形成する一対の切刃ロールと、前記複数の嵌入部にそれぞれ挿入配置され、前記空間における前記嵌入部側に配置する麺線にエアを噴射する複数のエア噴射部材と、を備え、前記エア噴射部材は、部材本体と、前記部材本体の内部に設けられ且つエアが流通するエア流路と、前記部材本体の一端部に設けられ且つ前記エア流路に連通するエア噴射孔と、を有し、前記エア噴射孔は、前記空間において前記嵌入部側における麺線と前記嵌入部の底部との間に配置されると共に前記嵌入部の底部から前記切刃ロールの径方向外側に向けてエアを噴射可能に形成される麺線切り出し装置。前記エア噴射孔は、前記一対の切刃ロールが噛み合う噛合位置から前記切刃ロールの回転軸を中心に前記切刃ロールの回転方向へ30°~180°の位置に配置される請求項1に記載の麺線切り出し装置。前記部材本体の一端部は、前記嵌入部の底部に接触しない位置に配置される請求項1又は2に記載の麺線切り出し装置。前記部材本体の一端部は、前記切刃ロールの径方向外側に向けて屈曲している請求項1から3のいずれかに記載の麺線切り出し装置。前記嵌入部の深さは5~15mmである請求項1から4のいずれかに記載の麺線切り出し装置。請求項1に記載の麺線切り出し装置を用いた麺線の切り出し方法であって、前記空間に配置する麺線に前記エア噴射孔からエアを噴射することにより、麺線を前記空間から剥離させる麺線の切り出し方法。麺線を形成する少なくとも初期段階において、前記空間に配置する麺線を前記部材本体で受け止め、その状態で、麺線に前記エア噴射孔からエアを噴射することにより、麺線を前記空間から剥離させる請求項6に記載の麺線の切り出し方法。しかし、特許文献1に記載の麺線切り出し装置は、嵌入部からの麺線の剥離性が低い。詳述すると、特許文献1に記載の麺線切り出し装置は、ノズルのノズル口からエアを切刃ロール凹溝のほぼ接線方向切刃ロールの断面の円周から接線方向に向かって噴射している。このような噴射方向でエアを噴射しても、エアは麺線に効率的に作用せず、よほど強くエアを噴射させたとしても、嵌入部から麺線が剥離しにくい。さらに、特許文献1に記載の麺線切り出し装置の場合、一対の切刃ロールにそれぞれ配置されたノズルから噴射されたエアが互いに緩衝したり、あるいは、エアによって切り出した麺線に意図しない動きが生じる等の問題もあり、好ましいものではなかった。本発明は、切刃ロールの嵌入部に位置する麺線にエアを噴射することにより麺線を嵌入部から剥離させる麺線切り出し装置において、嵌入部から麺線を容易に剥離させることができる麺線切り出し装置を提供することを目的とする。また、本発明は、前記麺線切り出し装置を用いた麺線の切り出し方法を提供することを目的とする。本発明は、円周方向に形成された複数の押込部及び前記複数の押込部同士の間にそれぞれ形成された複数の嵌入部を有する一対の切刃ロールであって、前記一対の切刃ロールを噛み合わせた状態において前記一対の切刃ロールそれぞれにおける前記押込部及び前記嵌入部から形成される空間において麺帯を切断して麺線を形成する一対の切刃ロールと、前記複数の嵌入部にそれぞれ挿入配置され、前記空間における前記嵌入部側に配置する麺線にエアを噴射する複数のエア噴射部材と、を備え、前記エア噴射部材は、部材本体と、前記部材本体の内部に設けられ且つエアが流通するエア流路と、前記部材本体の一端部に設けられ且つ前記エア流路に連通するエア噴射孔と、を有し、前記エア噴射孔は、前記空間において前記嵌入部側における麺線と前記嵌入部の底部との間に配置されると共に前記嵌入部の底部から前記切刃ロールの径方向外側に向けてエアを噴射可能に形成される麺線切り出し装置に関する。エアの噴射方向は、切刃ロールの回転軸から外方向でもある。また、前記エア噴射孔は、前記一対の切刃ロールが噛み合う噛合位置から前記切刃ロールの回転軸を中心に前記切刃ロールの回転方向へ30°~180°の位置に配置されることが好ましい。また、前記部材本体の一端部は、前記嵌入部の底部に接触しない位置に配置されることが好ましい。また、前記部材本体の一端部は、前記切刃ロールの径方向外側に向けて屈曲していることが好ましい。また、前記嵌入部の深さは5~15mmであることが好ましい。また、本発明は、前記麺線切り出し装置を用いた麺線の切り出し方法であって、前記空間に配置する麺線に前記エア噴射孔からエアを噴射することにより、麺線を前記空間から剥離させる麺線の切り出し方法に関する。また、麺線を形成する少なくとも初期段階において、前記空間に配置する麺線を前記部材本体で受け止め、その状態で、麺線に前記エア噴射孔からエアを噴射することにより、麺線を前記空間から剥離させることが好ましい。ここで、初期段階とは、一つの麺帯の先端が切刃ロールで麺線に切り出される最初の段階をいう。本発明によれば、切刃ロールの嵌入部に位置する麺線にエアを噴射することにより麺線を嵌入部から剥離させる麺線切り出し装置において、嵌入部から麺線を容易に剥離させることができる麺線切り出し装置を提供することができる。また、本発明によれば、前記麺線切り出し装置を用いた麺線の切り出し方法を提供することができる。<第1実施形態>以下、本発明の麺線切り出し装置の第1実施形態について切刃が丸刃の場合を例に説明する。図1は、第1実施形態の麺線切り出し装置1の構造を説明する断面図である。図2は、切刃ロール10a及び切刃ロール10bを説明する平面図である。図3は、切刃ロール10a及び切刃ロール10bの部分拡大斜視図である。図4は、切刃ロール10aと切刃ロール10bとの噛み合い状態を説明する断面図である。図5は、切刃ロール10bとエア噴射部材30との配置を説明する部分拡大図で、切刃ロール10bの回転軸に直交する平面で切断した断面図である。図6は、第1実施形態におけるエア噴射部材30の拡大図である。図7は、第1実施形態の麺線切り出し装置1において複数の麺線3が切り出される状態を説明する図である。図8は、第1実施形態においてエア噴射部材30が麺線3と嵌入部16bの底部との間に配置される状態を示す図図5対応図である。図9は、麺線をエア噴射部材30で受け止めた状態を示す図図8対応図である。図7に示すように、第1実施形態の麺線切り出し装置1は、麺帯2を切断して複数本の麺線3を切り出す装置である。まず、図1から図6により、第1実施形態の麺線切り出し装置1の構成について説明する。第1実施形態の麺線切り出し装置1は、丸刃の切刃ロール切り出された麺線の断面が略円形になる切刃ロールを有する丸刃タイプの装置である。図1及び図2に示すように、第1実施形態の麺線切り出し装置1は、筐体50と、切刃ロール10a,10bと、エア噴射部材3030a,30bと、エア導通部4040a,40bと、を備える。筐体50は、矩形フレーム56図2参照と、矩形フレーム57図2参照と、横架部材51aと、横架部材51bと、を備える。また、筐体50は、切刃ロール10aの回転軸C1及び切刃ロール10bの回転軸C2の軸方向に延びる棒状又は板状ブロック状の部材、回転軸C1及び回転軸C2の軸方向と直交する方向に延びる棒状又は板状ブロック状の部材などいずれも図示せずを備える。矩形フレーム56及び矩形フレーム57は、切刃ロール10a及び切刃ロール10bそれぞれの軸部材が挿通される2対の貫通孔図示せずを備える。切刃ロール10a及び切刃ロール10bは、2対の貫通孔により回転自在に支持される。横架部材51a及び横架部材51bは、回転軸C1及び回転軸C2の軸方向に延びる棒状又は板状ブロック状の部材からなる。エア噴射部材30a及びエア噴射部材30bは、それぞれ横架部材51a及び横架部材51bに取り付けられる。エア導通部40a及びエア導通部40bは、それぞれ横架部材51a及び横架部材51bの内部に形成される。エア噴射部材30とエア導通部40とは連通している。筐体50の下方には、搬送コンベア500が配置される。図1から図4に示すように、切刃ロール10aは、回転軸C1を中心に回転方向R1へ回転可能に構成される。切刃ロール10aは、円周方向に形成された複数の押込部丸刃の場合には通常、細溝浅溝を有する箇所15aと、複数の押込部15a同士の間にそれぞれ形成された複数の嵌入部丸刃の場合には通常、太溝深溝を有する箇所16aと、を有する。複数の押込部15aと複数の嵌入部16aとは、回転軸C1の軸方向にそれぞれ交互に並ぶように形成される。切刃ロール10a及び切刃ロール10bは、一対の切刃ロール10a,10bを噛み合わせた状態において、一対の切刃ロール10a,10bそれぞれにおける押込部15a,15b及び嵌入部16a,16bから形成される形成空間空間17において麺帯2を切断して麺線3を形成する切り出す。図2から図4に示すように、切刃ロール10aには、円周方向に形成される複数の刃部70aと、複数の太溝81aと、複数の細溝82aと、が形成される。太溝81aは、所定の刃部70aと一方側において隣り合う刃部70aとの間に形成される。細溝82aは、所定の刃部70aと他方側において隣り合う刃部70aとの間に形成される。図4に示すように、刃部70aは、その先端側の一方側図4における左側に形成される傾斜部71aと、刃部70aの先端側の他方側図4における右側に形成される傾斜部72aと、を有する。また、複数の太溝81a及び複数の細溝82aそれぞれは、回転軸C1の軸方向において、交互に並ぶように形成される。押込部15aは、細溝82aと、細溝82aにおける先端側に細溝82aの側面と連続して形成される傾斜部71a及び傾斜部72aと、により構成される。また、嵌入部16aは、太溝81aと、太溝81aにおける先端側に太溝81aの側面と連続して形成される傾斜部72a及び傾斜部71aと、により構成される。複数の押込部15aは、回転軸C1の軸方向に所定間隔で形成される。複数の押込部15aそれぞれは、複数の嵌入部16a同士の間に形成される。つまり、押込部15aと嵌入部16aとは、回転軸C1の軸方向に連続して交互に形成される。図1から図4に示すように、切刃ロール10bは、回転軸C1に平行な回転軸C2を中心に、回転方向R1と反対の回転方向R2へ回転可能に構成される。切刃ロール10bは、円周方向に形成された複数の押込部15bと、複数の押込部15b同士の間にそれぞれ形成された複数の嵌入部16bと、を有する。複数の押込部15bと複数の嵌入部16bとは、回転軸C2の軸方向にそれぞれ交互に並ぶように形成される。図2から図4に示すように、切刃ロール10bには、円周方向に形成される複数の刃部70bと、複数の太溝81bと、複数の細溝82bと、が形成される。太溝81bは、所定の刃部70bと一方側において隣り合う刃部70bとの間に形成される。細溝82bは、所定の刃部70bと他方側において隣り合う刃部70bとの間に形成される。図4に示すように、刃部70bは、その先端側の一方側図4における右側に形成される傾斜部71bと、刃部70bの他方側図4における左側に形成される傾斜部72bと、を有する。また、複数の太溝81b及び複数の細溝82bそれぞれは、回転軸C2の軸方向において、交互に並ぶように形成される。押込部15bは、細溝82bと、細溝82bにおける先端側に細溝82bの側面と連続して形成される傾斜部71b及び傾斜部72bと、により構成される。また、嵌入部16bは、太溝81bと、太溝81bにおける先端側に太溝81bの側面と連続して形成される傾斜部72b及び傾斜部71bと、により構成される。複数の押込部15bは、回転軸C2の軸方向に所定間隔で形成される。複数の押込部15bそれぞれは、複数の嵌入部16b同士の間に形成される。つまり、押込部15bと嵌入部16bとは、回転軸C2の軸方向に連続して交互に形成される。図1から図4に示すように、切刃ロール10bは、所定の噛合位置10で切刃ロール10aと噛み合うように配置される。噛合位置10は、回転軸C1及び回転軸C2を含む平面H上に形成される。図2及び図4に示すように、噛合位置10において、切刃ロール10aにおける複数の押込部15aそれぞれと、切刃ロール10bにおける複数の嵌入部16bそれぞれとは、噛み合った状態である。また、噛合位置10において、切刃ロール10bにおける複数の押込部15bそれぞれと、切刃ロール10aにおける複数の嵌入部16aそれぞれとは、噛み合った状態である。詳細には、噛合位置10において、切刃ロール10aにおける複数の刃部70aそれぞれの傾斜部と、切刃ロール10bにおける複数の刃部70bそれぞれの傾斜部とは、近接又は当接した状態となる。更に詳細には、噛合位置10において、刃部70aと刃部70bとは噛み合っている。刃部70aと刃部70bとの噛み合いにおいて、切刃ロール10aにおける太溝81aを構成する両側の刃部70a、70aの内側の傾斜部に対して、切刃ロール10bにおける細溝82bを構成する両側の刃部70b、70bの外側の傾斜部は、当接している。同様に、刃部70aと刃部70bとの噛み合いにおいて、切刃ロール10bにおける太溝81bを構成する両側の刃部70b、70bの内側の傾斜部に対して、切刃ロール10aにおける細溝82aを構成する両側の刃部70a、70aの外側の傾斜部は、当接している。上述のような噛み合い状態が形成されることで、麺帯2図7参照は、図4に示すように、複数の麺線3にせん断剪断される。具体的には、麺帯2は、せん断されて複数の麺線3に形成される切り出される。形成された麺線3は、切刃ロール10aにおける押込部15aにより、切刃ロール10bにおける嵌入部16bに押し込まれる。また、形成された麺線3は、切刃ロール10bにおける押込部15bにより、切刃ロール10aにおける嵌入部16aに押し込まれる。各嵌入部16a,16bに押し込まれた麺線3は、断面が円形又は円形に近い形状になるように形成される。そして、各嵌入部16a,16bに押し込まれた麺線3は、後述する各エア噴射部材3030a,30bにより各嵌入部16a,16bから剥離される。なお、上述の説明においては、刃部70a、70bにおける先端に形成される一方側の傾斜部71a、71bと、他方側の傾斜部72a、72bとは、同じ角度であると説明しているが、これに限定されない。2つの傾斜部は、角度が異なるように構成されていてもよい。例えば、押込部15a、15bを構成する傾斜部の角度を大きくし傾斜を緩くし、嵌入部16a、16bを形成する傾斜部の角度を小さくする傾斜を急にすることもできる。この場合、押込部15a、15bを構成する2つの傾斜部の角度が大きくなるので、麺帯2を切断して形成される麺線3を嵌入部16b、16aに好適に押し込むことができる。次に、エア噴射部材30及びエア導通部40について、切刃ロール10b側に設けられるエア噴射部材30b及びエア導通部40bに基づいて説明する。図5から図8に示すように、エア噴射部材30は、複数設けられ、それぞれ複数の嵌入部16bに挿入配置される。エア噴射部材30は、切刃ロール10bの回転軸C2の軸方向に間隔をあけて、複数配列している。図5から図6に示すように、エア噴射部材30は、部材本体31と、エア流路35と、エア噴射孔36と、を有する。部材本体31は、エア噴射部材30の主体となる本体で、管状の部材からなる。部材本体31は、エア導通部40と連通している。部材本体31は、嵌入部16bの側面に接触しないように配置されている。また、部材本体31の一端部32は、嵌入部16bの底部に接触しない位置に配置される。このように嵌入部16bに接触しない位置に配置することにより、部材本体31及び切刃ロール10bの磨耗をなくすことができる。本実施形態の場合、部材本体31は途中で屈曲している。しかし、切刃ロール10bに対する一端部32の配置位置や、エア導通部40の設置位置によっては、部材本体31は、屈曲部を有さない形態に形成することもできる。エア流路35は、エアJが流通する流路であり、部材本体31の内部に、エア導通部40から一端部32に亘って延びている。エア噴射孔36は、エア流路35に連通する孔であり、部材本体31の一端部32に設けられている。エア噴射孔36から、エア流路35を流通するエアJが噴射される。図8に示すように、エア噴射孔36は、切刃ロール10bの中心回転軸から径方向D2切刃ロール10aの場合、切刃ロール10aの中心から径方向D1において、形成空間17における嵌入部16b側における麺線3と嵌入部16bの底部との間に配置される。嵌入部16bの深さは、従来の一般的な切刃ロールの場合よりも深く形成されるのがよく、好ましくは5~15mm、特に好ましくは6~10mmである。このように嵌入部16bを深く形成する理由は、エア噴射部材30を麺線の下に潜り込ませる必要があるためと、エア噴射部材30の一端部32が、麺線の切り出し時に切刃ロール10bの嵌入部16bの底部に接触しないようにするためである。エア噴射孔36は、嵌入部16bの底部付近から切刃ロール10bの径方向D2の外側に向けて切刃ロール10bの中心回転軸から外方向にエアJを噴射可能に形成される。従って、エア噴射部材30は、形成空間17における嵌入部16b側に配置する麺線3に、エアJを噴射する。図1に示すように、エア噴射孔36は、一対の切刃ロール10a,10bが噛み合う噛合位置10から切刃ロール10a,10bの回転軸C1,C2を中心に、切刃ロール10a,10bの回転方向R1,R2へ、好ましくは30°~180°の位置噛合位置10から角度θ1の位置、特に好ましくは45°~180°の位置に配置される。エア噴射孔36の開口面積は、嵌入部16bの幅や、切り出される麺線の幅や形状によって異なるが、好ましくは、0.5~5mm2である。また、エア噴射孔36からのエアJの噴射方向に関して、図5に示すように、切刃ロール10bのロールの中心回転軸から外方に向かう方向径方向D2に対して、エアJの噴射方向がなす角度θ2は、好ましくは、30°以内、特に好ましくは0°~15°である。エア噴射孔36からのエアJの噴射速度は、好ましくは1m/sから50m/sである。エア導通部4040bは、横架部材51bの内部に形成されており、横架部材51bの長手方向回転軸C2の軸方向に沿って延びている。つまり、1つのエア導通部40に複数のエア噴射部材30が接続され、連通している。エア導通部40には、レギュレータを介して、コンプレッサ等の公知のエア発生装置図示せずに接続されている。エア導通部40には、エア発生装置で発生したエアJが流通する。図6に示すように、エア導通部40を流通するエアJは、複数のエア噴射部材30にそれぞれ導入され、各エア噴射部材30においてエア流路35を流通した後、エア噴射孔36から噴射される。なお、切刃ロール10aに対応するエア噴射部材30a及びエア導通部40aにおける配置や形状等は、切刃ロール10bに対応するエア噴射部材30b及びエア導通部40bにおける配置や形状等と同じである。従って、切刃ロール10bに対応するエア噴射部材30b及びエア導通部40bに関する説明は、符号の末尾のbをaに置き換えた上で、切刃ロール10aに対応するエア噴射部材30a及びエア導通部40aの説明に援用される。続けて、図7から図9により、麺線切り出し装置1の動作について説明する。第1実施形態の麺線切り出し装置によれば、以下の麺線の切り出し方法を実現することができる。図7に示すように、麺線切り出し装置1における切刃ロール10aと切刃ロール10bとの噛合位置10に投入された麺帯2は、噛合位置10においてせん断切断され、複数の麺線3が形成される切り出される。せん断切断されて形成された複数の麺線3は、切刃ロール10aにおける複数の嵌入部16aと、切刃ロール10bにおける複数の嵌入部16bとにそれぞれ嵌入される押し込まれる。以下、切刃ロール10b側のエア噴射部材3030b及びエア導通部4040bに基づいて説明する。図8に示すように、複数の麺線3を嵌入部16bに嵌入した切刃ロール10bは、回転軸C2を中心に回転方向R2に回転される。切刃ロール10bの回転に伴って回転移動された麺線3は、エア噴射部材30bにより剥離される。詳細には、切刃ロール10a,10bから形成される形成空間17に配置する麺線3には、エア導通部40並びにエア噴射部材30のエア流路35及びエア噴射孔36を介して、エアJが噴射される。これにより、麺線3は、形成空間17嵌入部16bから剥離される。エアJは、嵌入部16bの底部から切刃ロール10bの径方向D2の外側に向けて切刃ロール10bの中心回転軸から外方向に噴射されるため、麺線3に効率的に作用し、形成空間17嵌入部16bから麺線3を効率的に剥離させる。エアJは、常時噴射する。麺線3は、麺帯の切り出し開始時の嵌入部16bから剥離していない状態では、剥離させるのに強いエアを要する。一方、麺線3が嵌入部16bから一旦剥離され始めると、弱いエアJでも剥離が可能となる。そこで、エアJの噴射の初期のみエア圧を高くし、その後、エア圧を弱めるようにしてもよい。図7に示すように、エア噴射部材30により剥離された麺線3は、ほぼ垂直下方向に垂れ下がり、搬送コンベア500の上に落下する。このようなエアJの噴射だけで形成空間17から麺線3が剥離する場合には、図8に示すように、麺線3がエア噴射部材30に接触することなく、形成空間17嵌入部16bから麺線3の剥離が進行する。一方、エア噴射部材30からのエアJの噴射だけでは、形成空間17嵌入部16bからの麺線3の剥離力が不足する場合がある。特に、麺線3の形成工程切り出し工程の初期段階一つの麺帯の先端が切り出される最初の段階においては、形成空間17に対する麺線の付着力が強く、麺線3にエアJを噴射させたとしても、形成空間17から麺線3が剥離しない場合がある。そのような場合には、以下のようにして、麺線3は形成空間17から剥離される。図9に示すように、麺線3にエアJを噴射させても形成空間17から麺線3が剥離しない場合には、麺線3は、切刃ロール10bの回転に伴って切刃ロール10bの回転方向R2の下流側に移動する。そして、形成空間17に配置する麺線3は、エア噴射部材30の部材本体31で受け止められる。このように受け止められることで、エア噴射部材30の部材本体31は、カスリとして作用し、麺線3を掻き出す。麺線3が掻き出され始めると、垂れ下がる麺線からの引っ張る力によって、麺線3は剥がれやすくなる。その結果、エアJの噴射力のみで、形成空間17から麺線3が剥離可能な状態となると、図8に示すように、エア噴射部材30のエア噴射孔36からのエアJの噴射のみで、形成空間17嵌入部16bから麺線3が剥離されるようになる。つまり、麺線3を形成する少なくとも初期段階において、形成空間17に配置する麺線3を部材本体31で受け止め、その状態で、麺線3にエア噴射孔36からエアJを噴射することにより、麺線3を形成空間17から剥離させることができる。なお、エアJと一緒に、油等の流体及び/又は薄力粉等の粉体を噴射させてもよい。油や薄力粉は、切刃ロール10bと麺線3との間の滑りを向上させるため、切刃ロール10bへの麺線3の付着を抑制すると共に、麺線3同士の付着を抑制することができる。図7に示すように、麺線切り出し装置1により形成された複数の麺線3は、搬送コンベア500における後述するベルト510上に切り出される。本実施形態において、エア噴射部材30により剥離された麺線3は、剥離された順番に下側に層をなすようにベルト510上に載置されていき、概ね2層に重なった状態で搬送される。切り出された複数の麺線3は、ベルト510の移動に伴って、後工程に搬送される。第1実施形態の麺線切り出し装置1による麺線の切り出し工程の前後には、その他の工程が適宜設けられる。前工程としては、例えば、麺生地を圧延して麺帯を形成する麺帯形成工程が挙げられる。後工程としては、例えば、生麺線の蒸煮工程、蒸煮された麺線の冷却工程、麺線の引き伸ばし工程、麺線の長さ方向のカット工程、麺の乾燥工程、麺の包装工程が挙げられる。第1実施形態の麺線切り出し装置1によれば、例えば、以下の効果が奏される。第1実施形態における麺線切り出し装置1においては、エア噴射部材30は、部材本体31と、エア流路35と、部材本体31の一端部に設けられ且つエア流路35に連通するエア噴射孔36と、を有する。また、エア噴射孔36は、切刃ロール10bの径方向D2において形成空間17における嵌入部16b側における麺線3と嵌入部16bの底部との間に配置されると共に、嵌入部16bの底部から切刃ロール10bの径方向D2の外側に向けて切刃ロール10bの中心回転軸から外方向にエアJを噴射可能に形成される。そのため、第1実施形態によれば、形成空間17嵌入部16bに位置する麺線3にエアJの噴射力が効率的に作用する。従って、嵌入部16bから麺線3を容易に剥離させることができる。また、エアがそれぞれの切刃ロール10a,10bの径方向D1,D2の方向に噴射されるために、それぞれのエア噴射孔36から噴射されたエアが、互いに衝突して緩衝してしまうことが少ない。また、麺線3にエアJを噴射することで、形成された切り出された直後の麺線3の表面が乾燥しやすく、乾燥によって結着しにくくなる。そのため、麺線3に対する打粉を削減することができる。また、第1実施形態における麺線切り出し装置1においては、エア噴射孔36は、噛合位置10から切刃ロール10a,10bの回転軸C1,C2を中心に切刃ロール10a,10bの回転方向R1,R2へ30°~180°の位置に配置される。そのため、第1実施形態によれば、一方の切刃ロール10a側に形成される麺線3と、他方の切刃ロール10b側に形成される麺線3とは、適度に離間する。従って、例えば、一方の切刃ロール10a側に形成される麺線3と、他方の切刃ロール10b側に形成される麺線3とが互いに絡まり合うことを抑制することができる。特に、噛合位置10から切刃ロール10a,10bの回転方向R1,R2へ45°以上の位置に配置することで、麺線が切り出された側ではない側のエア切刃ロール10bから剥離する麺線の場合、切刃ロール10a側の30aから噴射されたエアの影響を受けることがほとんどなくなる。そのため、麺線3に意図しない動きを生じることがなく、麺線同士が絡まり合いをさらに抑制できる。また、第1実施形態における麺線切り出し装置1においては、エア噴射部材30の部材本体31は、嵌入部16bの側面に接触しないように配置されており、また、一端部32は、嵌入部16bの底部に接触しない位置に配置される。そのため、第1実施形態によれば、エア噴射部材30と嵌入部との接触を抑制することができる。また、切刃ロール10bの嵌入部16bの深さを5~15mmとすることで、エア噴射部材30を、切り出される麺線3の下側に潜り込ませた状態で、エア噴射部材30の一端部32が嵌入部16bの底に確実に接触しないように、エア噴射部材30を配置することができる。次に、本発明の他の実施形態について説明する。他の実施形態については、主として、第1実施形態と異なる点を中心に説明し、第1実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳しい説明を省略する。他の実施形態において特に説明しない点は、第1実施形態についての説明が適宜適用される。また、他の実施形態においても、第1実施形態と同様の効果が奏される。<第2実施形態>次に、第2実施形態について説明する。図10は、第2実施形態におけるエア噴射部材30Aの拡大図である。図11は、第2実施形態においてエア噴射部材30Aが麺線3と嵌入部16bの底部との間に配置される状態を示す図図8対応図である。図10に示すように、第2実施形態の麺線切り出し装置は、第1実施形態の麺線切り出し装置1に比して、主として、エア噴射部材の構成が異なる。具体的には、第2実施形態におけるエア噴射部材30Aにおいては、部材本体31の一端部32は、切刃ロール10bの径方向D2の外側に向けて屈曲しており、突出部38を形成している。第2実施形態によれば、第1実施形態と同様の効果が奏される。また、第2実施形態においては、エア噴射部材30の部材本体31の一端部32は、切刃ロール10bの径方向D2の外側に向けて屈曲している。そのため、図11に示すように、エア噴射孔36からエアJを、方向性指向性よく噴射することができる。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。例えば、前述の各実施形態の麺線切り出し装置は、麺線の切断面が略円形となる丸刃タイプの装置であるが、これに限定されない。本発明の麺線切り出し装置は、例えば、断面が四角になる角刃タイプや薄刃タイプ、その他のタイプの装置にも適用することができる。押込部に対してもエア噴射部材30を挿入配置することができる。また、一部の嵌入部又は押込部に対して、エア噴射部材30に代えて、カスリスクレーパの掻き出し歯を挿入配置するように構成することもできる。本発明の麺線切り出し装置は、各種の麺線、例えば、蒸し麺、蒸し麺を乾燥させた即席麺、生麺、茹で麺の麺線の切り出しに適用することができる。また、上述の第1実施形態においては、切刃ロール10aが搬送コンベア500の下流側に配置され、切刃ロール10bが搬送コンベア500の上流側に配置されているが、これに限定されない。例えば、切刃ロール10aが搬送コンベア500の上流側に配置され、切刃ロール10bが搬送コンベア500の下流側に配置されていてもよい。また、切刃ロール10aと切刃ロール10bとは、上述の第1実施形態においては水平に配列しているが、これに制限されず、例えば、両ロールの回転軸を結ぶ平面Hが水平方向に対して45°以下程度傾いた状態で、配列してもよい。また、上述の第1実施形態においては、切刃ロール10a及び切刃ロール10bに対し、それぞれのエア噴射部材30の位置は、両切刃ロールの回転軸に垂直な平面において左右対称に配置しているが、左右対称に配置しなくてもよい。例えば、切刃ロール10aに対応するエア噴射部材30aの一端部32及び切刃ロール10bに対応するエア噴射部材30bの一端部32を、それぞれ噛合位置10からの角度を異ならせて配置してもよい。"