縦走繊維及び結合剤又は樹脂を具備するストリップから複合材料を作る方法であって、その材料は、1つが他の上に載る多くの層アセンブリを具備し、ここで各層アセンブリは、それぞれ異なる方向に延在する少なくとも2のmでmセットの平行なストリップを具備し、各層アセンブリは以下の一連のステップにより製造されるものであり、a.第1のセットのストリップの一部として、第1グループの平行なストリップを予め定められた間隔で並べて載置するステップと、b.第2のセットのストリップの一部として、第1のグループのストリップの上に、第2のグループの平行なストリップを、予め定められた間隔で並べて、第1グループのストリップに対して180°と異なる角度でそれぞれ延在して、載置するステップと、c.mセットのストリップのすべての残りのセットのため、ステップbを繰り返すステップであって、ここでは、それぞれ次のセットの平行なストリップの一部として載置されるストリップは、全ての前のセットのストリップに対して180°異なる角度で、載置するステップと、d.第1のセットのストリップのさらなる一部として、前に載置されたグループのストリップの上に、次のグループの平行なストリップを前記予め定められた間隔で並べて、第1グループのストリップに平行にそして直ぐ近くに、配置するステップと、e.第2のセットのストリップのさらなる一部として、前に載置されたグループのストリップの上に、次のグループの平行なストリップを前記予め定められた間隔で並べて、第2グループのストリップに平行にそして直ぐ近くに、配置するステップと、f.mセットのストリップの全ての残りのセットのために、ステップeを繰り返すステップと、g.最後のグループの平行なストリップは、最後のセットのストリップの一部として、全ての予め定められた間隔が、近接的に配置されたストリップにより、完全に占められて、層アセンブリが完成されるように、載置されるまで、ステップd.からf.まで繰り返すステップと、によるものであり、ここで、層アセンブリを完成させる前に、それぞれのステップg中にその最後のグループの平行なストリップを載置させることによる、最後の層アセンブリを例外として、後続の層アセンブリの第1グループの平行なストリップはそれぞれのステップaに従って載置される、方法。後続の層アセンブリの第1のグループの平行なストリップのストリップが、前の層アセンブリの最後のグループの平行なストリップのストリップに対して角度を有して載置される、請求項1に記載の方法。各グループのストリップが、実質的に、ストリップ幅の整数の倍数nに等しい間隔で載置され、ステップgは、ステップdからfでn-1倍になるまで繰り返すことを具備する、請求項1または2に記載の方法。各グループのストリップが、ストリップ幅に実質的に同一な間隔で配置され、ステップgが省略される、請求項3に記載の方法。少なくとも1つの層アセンブリが、2つのセットm=2の平行なストリップのみを具備し、例えば、互いに垂直に延在する、請求項1から4のいずれか1つに記載の方法。少なくとも1つの層アセンブリは、4つのセットm=4の平行なストリップを具備し、例えば、互いに対して45°、90°及び-45°で延在する、請求項1から4のいずれか1つに記載の方法。全ての層アセンブリは、基本的に、同じ数及び配置のセットのストリップを具備する、請求項1から6のいずれか1つに記載の方法。縦走繊維及び結合剤又は樹脂を具備するストリップから作られた複合材料であって、その材料は、1つが他の上に載った多くの層アセンブリを具備し、ここで各層アセンブリは、それぞれ異なる方向に延在する少なくとも2のmでmセットの平行なストリップを具備し、a.予め定められた間隔で並んで載置された第1グループの平行なストリップと、b.第1のグループのストリップの上に、予め定められた間隔で並んで載置され、第1グループのストリップに対して180°とは異なる角度でそれぞれ延在する、第2のグループの平行なストリップと、c.mセットのストリップのすべての残りのセットのため、ステップbによるグループの繰り返しであって、ここでは、それぞれ次のセットの平行なストリップの一部として載置されたストリップは、全ての前のセットのストリップに対して180°とは異なる角度で、載置されている、ステップbによるグループの繰り返しと、d.前に載置されたグループのストリップの上に、第1グループのストリップに平行にそして直ぐ近くに、前記予め定められた間隔で並んで載置された次のグループの平行なストリップと、e.前に載置されたグループのストリップの上に、第2グループのストリップに平行にそして直ぐ近くに、前記予め定められた間隔で並んで載置された次のグループの平行なストリップと、f.mセットのストリップの全ての残りのセットのために、ステップeによるグループの繰り返しと、g.全ての予め定められた間隔が、近接的に配置されたストリップにより、完全に占められるように、最後のグループの平行なストリップが載置されるまで、dからfまでによるグループの繰り返しと、を伴い、そして、ここで、後続の層アセンブリのa.による第1グループの平行なストリップは、前の層アセンブリのgによる最後のグループの平行なストリップの下に載置されている複合材料。後続の層の第1のグループの平行なストリップのストリップが、前の層アセンブリの最後のグループの平行なストリップのストリップに対して角度を有して延在する、請求項8に記載の複合材料。各グループのストリップは、ストリップ幅の整数の倍数nに実質的に等しい間隔で載置されている、請求項8又は9に記載の複合材料。各グループのストリップが、ストリップ幅に実質的に同一な間隔で載置されている、請求項8に記載の複合材料。少なくとも1つの層アセンブリが、2つのセットm=2の平行なストリップのみを具備し、例えば、互いに垂直に延在する、請求項8から11のいずれか1つに記載の複合材料。少なくとも1つの層アセンブリは、4つのセットm=4の平行なストリップを具備し、例えば、互いに対して45°、90°及び-45°で延在する、請求項8から11のいずれか1つに記載の複合材料。全ての層アセンブリは、基本的には、同じ数及び配置のセットのストリップを具備する、請求項8から13のいずれか1つに記載の複合材料。請求項8から14のいずれか一つに記載の複合材料を備える最終製品。上に関して、前記複合材料の重量及び製作のためのコストの増加がなく又はほとんどなく、損傷についてより耐性のある複合材料を作るための代替方法の必要性がある。それゆえ、本願発明に従い、本方法は、縦走繊維及び結合剤又は樹脂を具備するストリップから複合材料を作ることが意図されており、その材料は、1つが他の上に載る多くの層アセンブリを具備し、ここで各層アセンブリは、それぞれ異なる方向に延在する少なくとも2のmでmセットの平行なストリップを具備し、ここで各層アセンブリは以下の連続的なステップで製造されるものであり、a.第1のセットのストリップの一部として、第1グループの平行なストリップを予め定められた間隔で並べて載置するステップと、b.第2のセットのストリップの一部として、第1のグループのストリップの上に、第2のグループの平行なストリップを、予め定められた間隔で並べて、第1グループのストリップに対して180°と異なる角度でそれぞれ延在して、載置するステップと、c.mセットのストリップのすべての残りのセットのため、ステップbを繰り返すステップであって、ここでは、それぞれ次のセットの平行なストリップの一部として載置されるストリップは、全ての前のセットのストリップに対して180°異なる角度で、載置するステップと、d.第1のセットのストリップのさらなる一部として、前に載置されたグループのストリップの上に、次のグループの平行なストリップを前記予め定められた間隔で並べて、第1グループのストリップに平行にそして直ぐ近くに、配置するステップと、e.第2のセットのストリップのさらなる一部として、前に載置されたグループのストリップの上に、次のグループの平行なストリップを前記予め定められた間隔で並べて、第2グループのストリップに平行にそして直ぐ近くに、配置するステップと、f.mセットのストリップの全ての残りのセットのために、ステップeを繰り返すステップと、g.最後のグループの平行なストリップは、最後のセットのストリップの一部として、全ての予め定められた間隔が、近接的に配置されたストリップにより、完全に占められて、層アセンブリが完成されるように、載置されるまで、ステップd.からf.まで繰り返すステップと、によるものであり、ここで、層アセンブリを完成させる前に、それぞれのステップg中にその最後のグループの平行なストリップを載置させることによる、最後の層アセンブリを例外として、後続の層アセンブリの第1グループの平行なストリップはそれぞれのステップaに従って載置される。特定の方法で層アセンブリが製造されるので、それは、どこでも、セットの数と等しいmの数のストリップを、1つを他の上に載せて、具備し、ここで、前記ストリップは、すでに配置されたストリップとともに、その長手方向に、ストリップを編みこむプロセスなしに、連続的な載置プロセスにより排他的に、通常のパターンにより配置される。完成した層アセンブリの結果として、その長さに沿って異なる位置にあるストリップは、層アセンブリもし例えばm=3の場合、下層のある位置で、中間層のある位置で、及び上層のある位置で、規定するのm層セットの平行なストリップの異なる一つを規定する。このように、本発明の方法は、最初に、各層アセンブリ内で、連結パターンを作るので、そのような層アセンブリ及びそのような層アセンブリを具備する複合材料の損傷抵抗及び損傷耐性を、構造的重量を増加させることなしに、著しく改善する。層アセンブリを製造するためストリップで作られたパターンは、異なる負荷状況及び所望のスタック手順に最適化されることができるものであって、厚みを通す補強を備え、層間剥離が通常の層アセンブリが同じ衝撃レベルの下で示しうるサイズに成長することを許さないことにより、衝撃中に作られる損傷を抑制する。ある意味で、それらは、プライの間の層を、繊維が1つのプライからその次へクロスオーバーすることを許すことにより、補強するので、材料が、衝撃中に作られた面外負荷を伝達するのにマトリックス強度にのみ頼りにすることがない。衝撃エネルギーは、圧入インデンテーション、マトリックス亀裂生成、層間剥離形成、及び生成される層間剥離の領域を減少させること及び圧入深さ及び生成されるマトリックス亀裂の密度を増大させることによる繊維破壊の間で再配分される。層間剥離寸法の減少は、代わりに、これらの層アセンブリ及びこれらを具備する複合材料が曲がって全体の構造の不具合を引き起こす負荷の増大と解釈される。したがって、層アセンブリ及び上に述べたように複合材料の損傷耐性が増大し、同じ要件を満たすにはより少ない材料でよい。結果として、複合材料及び非常に低い重量の構造が作られることができる。層アセンブリ中のストリップのセットの数mは、実際的な理由のために制限される。もし、mが大きすぎれば、ストリップは、最下側層又はセットから最上側層又はセットまでかなり遠く、クロスオーバーしなければならず、層アセンブリの通常の伸張に対して好ましくない大きな傾きを伴って延在するパーツを有することになる。したがって、厚みを増加させた複合材料を得るために層又はセットの総数は許可可能数mを増加させ、1つを他の上に多くの層アセンブリが、配置されなければならない。しかしながら、そのように積まれた層アセンブリの間の層間剥離を防ぐために、本願発明による方法の別の態様において、連続的な層アセンブリの間の連結は、前の層アセンブリの最後のグループの平行なストリップが最後のセットの平行なストリップの一部を形成し載置される前に、連続的な層アセンブリの第1グループの平行なストリップが最初のセットの平行なストリップの一部を形成しすでに載置されている、という事実により、作られる。本願発明による方法の好ましい実施形態において、次の層アセンブリの第1のグループの平行なストリップのストリップが、前の層アセンブリの最後のグループの平行なストリップのストリップに関してある角度で載置される。これは、これらのグループ及びそれらに属するセットのストリップの間の改善された統一性及び最終の複合材料の改善された品質をもたらす。選ばれた間隔に応じて、異なって構成される材料が得られる。例えば、各グループのストリップが、実質的に、ストリップ幅の整数の倍数nに等しい間隔で載置される場合、ステップgは、ステップdからfでn-1倍になるまで繰り返すことを含む。nの値は、次いで、複合材料の最終構成ストリップの配置とその間の関係を決定する。1つの特定の実施形態において、各グループのストリップが、ストリップ幅に実質的に同一な間隔で載置され、ステップgが省略される。さらに、少なくとも1つの層アセンブリは、2つのセットm=2の平行なストリップのみを具備し、例えば、互いに垂直に延在する。追加的に又は代替手段として、少なくとも1つの層アセンブリは、4つのセットm=4の平行なストリップを具備し、例えば、互いに対して45°、90°及び-45°で延在する。さらに、全ての層アセンブリは、基本的には、同じ数及び配置のセットのストリップを具備することが可能である。連続的なアセンブリの最初のセットの第1グループのストリップと前のアセンブリの最後のセットの最後のグループのストリップとの間の連結パターンのため、アセンブリは、いつも、少し異なる。本願発明の第2態様において、縦走繊維及び結合剤又は樹脂を具備するストリップから作られた複合材料であって、その材料は、1つが他の上に載った多くの層アセンブリを具備し、ここで各層アセンブリは、それぞれ異なる方向に延在する少なくとも2のmでmセットの平行なストリップを具備し、a.予め定められた間隔で並んで載置された第1グループの平行なストリップと、b.第1のグループのストリップの上に、予め定められた間隔で並んで載置され、第1グループのストリップに対して180°とは異なる角度でそれぞれ延在する、第2のグループの平行なストリップと、c.mセットのストリップのすべての残りのセットのため、ステップbによるグループの繰り返しであって、ここでは、それぞれ次のセットの平行なストリップの一部として載置されたストリップは、全ての前のセットのストリップに対して180°とは異なる角度で、載置されている、ステップbによるグループの繰り返しと、d.前に載置されたグループのストリップの上に、第1グループのストリップに平行にそして直ぐ近くに、前記予め定められた間隔で並んで載置された次のグループの平行なストリップと、e.前に載置されたグループのストリップの上に、第2グループのストリップに平行にそして直ぐ近くに、前記予め定められた間隔で並んで載置された次のグループの平行なストリップと、f.mセットのストリップの全ての残りのセットのために、ステップeによるグループの繰り返しと、g.全ての予め定められた間隔が、近接的に配置されたストリップにより、完全に占められるように、最後のグループの平行なストリップが載置されるまで、dからfまでによるグループの繰り返しと、を伴い、そして、ここで、後続の層アセンブリのa.による第1グループの平行なストリップは、前の層アセンブリのgによる最後のグループの平行なストリップの下に載置されている。そのような複合材料の好ましい実施形態は、それぞれのサブクレームから結果として生ずる。本願発明の第4の態様において、最終製品は、本願発明による複合材料を具備して、提供される。以下、本発明は、図面を参照しながら説明される。本願発明による複合材料は、1つが他の上にある多くの層アセンブリを具備している。各層アセンブリは、1つが互いの上にある平行なストリップのセットの数mを具備する。1つが互いの上にあるは、過度に逐語的に捉えるべきではなく、なぜなら、近接する層アセンブリは、織り合わされているからであり、下で示されるように、近接するセットのストリップは、織り合わされているからである。各セットは、平行なストリップのグループを載置する特定の方法により製造される。図1は、水平なアレイH1-H11及び垂直なアレイV1-V11のパターンでのスケッチを示す。この図1は、図2と共に、どのように層アセンブリが2つm=2のセットのストリップで製造されうるかを説明するために使用される。層アセンブリの基礎製造のため、第一に、第1セットのストリップの一部になる第1グループの平行なストリップは、垂直なアレイ、V1、V3、V5、V7、V9及びV11により予め定められた間隔でこの実施形態において前記間隔は、アレイの幅と等しい並んで配置される。その結果は図2aに示されている。次に、第1グループのストリップの上に、第2セットのストリップの一部になる第2グループの平行なストリップは、水平なアレイ、H1、H3、H5、H7、H9及びH11により第1グループのストリップに対して90°の角度でそれぞれ延在して、予め定められた間隔で並んで配置される。その結果のパターンは図2bに示されている。ここで、前に載置されたグループのストリップの上に、第3のグループの平行なストリップが、第1セットのストリップのさらなる一部として前記予め定められた間隔で並んで、垂直アレイV2、V4、V6、V8及びV10の第1グループのストリップに平行に且つ直近に、載置される。これは、図2cにおいて示されているパターンを作り出す。最後に、前に載置されたグループのストリップの上に、第4のグループの平行なストリップが、第2セットのストリップのさらなる一部として前記予め定められた間隔で並んで、水平アレイH2、H4、H6、H8及びH10の第2グループのストリップに平行に且つ直近に、載置される。これは、図2dにおいて示されている基礎層アセンブリを完成させる。この実施形態において、各グループのストリップは、ストリップ幅に実質的に等しい間隔で載置される。しかしながら、各グループのストリップが、ストリップ幅の整数倍数nに実質的に等しい間隔で、載置される、層アセンブリを作ることが可能でもある。そのような場合において、第3及び第4のグループのストリップを載置する最後の2つのステップは、予め定められた間隔が、近接的に配置されるストリップにより完全に占められるまで、n-1回繰り返されるべきである。例えば、n=2の場合第1又は第2のグループの近接するストリップの間隔がストリップの2倍である、第3及び第4グループの載置が、一度n-1=1繰り返されるべきである。さらに、この実施形態は、2つm=2のセットのストリップを備えた層アセンブリに関する。しかしながら、多くのセットがあって、例えば、4つm=4のセットであって、ストリップが異なる方向例えば、0°、45°、90°及び-45°に延在するものがある、とすることも可能である。その方法は、次いで、図2c及び2dによる結果に繋がるステップを始める前に、図2a及び2bによる結果に繋がるステップの繰り返しに従って補正されうる。前に示された実施形態において、ストリップの間の角度は90°である。しかしながら、また、他の角度も可能である。例えば、図3は、45°の角度αでのスケッチを示す。図1の垂直アレイを図3の傾いたアレイで置き換えるとき、実施形態は、最終の複合材料においてストリップの類似するパターンに繋がるが、しかしながら、ストリップは、直角ではなく、互いに45°の角度があるという差異がある。角度の選択は、最終の複合材料の必要な特性に依存することができる。ここで図4に対する参照がなされ、それは、複合材料の製造中に8つの連続的なステージを示す。示されているように、この複合材料は、各2つのセットのストリップを備えた2つの層アセンブリを具備する。図4a-4cにより表されるような最初の3つのステップは、図2a-2cにおいて表されるステップに完全に対応する。しかしながら、図面において水平に延在する第2セットの平行なストリップを完成させるために最終グループのストリップを載置させることによる第1下側層アセンブリを完成させうる図2dに対応するステップが実行される前に、図4dは、ストリップのグループを対角的45°に延在する載置を示し、それは第2上側層アセンブリの第1セットの平行なストリップの第1部分を定義する。ついで、第1層アセンブリの第2セットを完成させるために最終グループのストリップのみが載置され図4e、その後第2層アセンブリが、図4f-4hに示されるここで図4fは、第2セットのストリップの第1部分としてグループのストリップの載置を示し、図4gは、第2層アセンブリの第1セットの平行なストリップを完成させるため第2部分としてグループのストリップの載置を示し、そして図4hは、第2層アセンブリの第2セットの平行なストリップを完成させるためそしてこのように第2層アセンブリを完全に完成させるために第2部分としてグループのストリップの載置を示すように図2b-2dに対応するしかし0°及び90°に代えて45°及び135°の異なる角度の下で方法で完成される。このように、続いて、最初に、後続の層アセンブリの第1グループの平行なストリップは、前の層アセンブリを完成させるための最終グループの平行なストリップが載置される図4e前に、載置される図4d。結果として近接する層アセンブリの間の統一性が得られることができ、層間剥離効果を防ぐ。図4dに一致して載置された後続の層アセンブリの第1グループの平行なストリップは、好ましくは、ステップ4e中で載置されるような前の層アセンブリを完成させるための最終のグループの平行なストリップである角度で延在すべきことを注意すべきである。本願発明においてこの角度は45°であるが、他の角度も考えられる。図4は2つの層アセンブリで複合材料を作るための方法を示すが、層アセンブリの任意の所望の数で複合材料を作るために、対応する方法が考えられる。図4に示されている実施形態において、エクストラ層アセンブリの追加は、図4gによるステップの後、しかし図4hその後第3層アセンブリが前に記載されたような方法で完成されうるによるステップの前に、第3層アセンブリの第1セットのストリップの第1部分として最初のグループのストリップの載置を招きうる。最終複合材料の所望の厚みに応じて、このプロセスは、必要なだけ多くの回数で繰り返されることができる。しかし、層アセンブリにおけるストリップのセットの数も、変えることができ、2つである必要はない。ストリップのセット層の数は、さらに、異なる層アセンブリはストリップのセット層の異なる数を有するように同じ複合材料内の異なる層アセンブリの間で異なってもよい。ストリップを載置させることが、適当な機械により自動化された方法で、実行されることができる。そのような機械は、1つ以上のプロセスを同時に且つ平行に実行するように、設けられてもよい。その結果もたらされる複合材料は、異なる場所での大多数のストリップが、1つが他の上に配置される複数層のうち異なるものを規定するような方法で、各位置で多くのストリップの層は1つが他の上に配置される、パターンを有する。しかしながら、ストリップの配置は、ストリップを織り合わせることなく、明確に定義された方法で連続的に1つを他の上にストリップを載置させることにより専ら得られる。本発明は前に記載された実施形態に限られず、それは、添付した請求項で規定されているように本発明の範囲内で、多くの点を変えることができる。例えば、ストリップは、完全に直線に沿わないで、曲線的な方法で延在することが可能である。さらに、本願発明による複合材料は、組み合わされた複合材料を製造するため、通常の又は通常でない任意の他の材料で組み合わされることができる。例えば、そのような組み合わされた複合材料は、通常の方法で載置される通常のバンドの材料を具備することができる。