"油入機器のタンク壁に設けられた点検口とその蓋との隙間からの漏油およびその拡散を防止するのに用いられる漏油対策装置であって、前記タンク壁面上にて前記点検口の蓋を覆い隠し、当該蓋の外側にこれを取り巻くように配置されたシール部材を前記タンク壁面に圧着可能に構成した装置本体を有することを特徴とする漏油対策装置。前記装置本体は前記蓋の外面よりも面積の大きい板状体であり、その一方の面の中央領域には当該蓋を収容する凹部が形成されるとともに、その周縁領域は当該タンク壁面に当接する当接面に形成され、さらに当該当接面には前記シール部材が前記凹部を取り巻き、全周にわたり当該当接面より僅かに突出するように収容可能な溝が設けられてなる請求項1に記載の漏油対策装置。前記装置本体は、その当接面に円周方向に一定の間隔でボルト挿通穴を穿設するとともに、前記タンク壁面に当該各ボルト穴に対応する位置にボルト穴を穿設しておき、当該ボルト穴と前記ボルト挿通穴との位置を合わせてボルトを挿通、螺合することで、前記タンク壁面に固定されるものである請求項1または2に記載の漏油対策装置。油入機器のタンク壁に接続される配管の接続部からの漏油およびその拡散を防止するのに用いられる漏油対策装置であって、前記タンク壁面上、前記接続部から外方に突出する配管の外周に密着状態にて当該接続部を覆い隠し、当該接続部の外側にこれを取り巻くように配置されたシール部材を前記タンク壁面に圧着可能に構成した装置本体を備えてなることを特徴とする油入機器の漏油対策装置。前記装置本体は、前記接続部の外面よりも大きい面積を有し、前記配管を挟み込むように2つに分離可能な1対からなる板状体であり、当該板状体の一方の面の中央領域に前記接続部が収容可能な凹部を備え、当該凹部の中央領域に前記配管を挿通させる貫通孔を備えるとともに、その周縁領域は前記タンク壁面に当接する当接面に形成され、さらに当該当接面には前記シール部材が前記凹部を取り巻き、全周にわたり当該当接面より僅かに突出するように収容可能な溝が設けられてなる請求項4に記載の漏油対策装置。前記貫通孔の内周には溝が設けられ、そこに前記配管の全周に第2のシール部材が嵌め込まれてなる請求項5に記載の漏油対策装置。前記装置本体は、その当接面に円周方向に一定の間隔でボルト挿通穴を穿設するとともに、前記タンク壁面に当該各ボルト穴に対応する位置にボルト穴を穿設しておき、当該ボルト穴と前記ボルト挿通穴との位置を合わせてボルトを挿通、螺合することで、前記タンク壁面に固定されるものである請求項4~6のいずれか1項に記載の漏油対策装置。本発明は、前記事情に鑑み、油入電気機器の点検口やフランジなどのシール部分から漏油が発生した場合に、劣化したパッキン類を交換することなく、迅速かつ簡単に漏油及びその拡散を防止できる漏油対策装置を提供することを目的とする。前記目的は、本発明によれば、以下の1~3に示す漏油対策装置によって達成される。1油入機器のタンク壁に設けられた点検口とその蓋との隙間からの漏油およびその拡散を防止するのに用いられる漏油対策装置であって、前記タンク壁面上にて前記点検口の蓋を覆い隠し、当該蓋の外側にこれを取り巻くように配置されたシール部材を前記タンク壁面に圧着可能に構成した装置本体を有することを特徴とする油入機器の漏油対策装置2前記装置本体は前記蓋の外面よりも面積の大きい板状体であり、その一方の面の中央領域には当該蓋を収容する凹部が形成されるとともに、その周縁領域は当該タンク壁面に当接する当接面に形成され、さらに当該当接面には前記シール部材が前記凹部を取り巻き、全周にわたり当該当接面より僅かに突出するように収容可能な溝が設けられてなる前記1に記載の漏油対策装置。3前記装置本体は、その当接面に円周方向に一定の間隔でボルト挿通穴を穿設するとともに、前記タンク壁面に当該各ボルト穴に対応する位置にボルト穴を穿設しておき、当該ボルト穴と前記ボルト挿通穴との位置を合わせてボルトを挿通、螺合することで、前記タンク壁面に固定されるものである前記1又は2に記載の漏油対策装置。また、前記目的は、本発明の別の局面によれば、以下の4~7に示す漏油対策装置によって達成される。4油入機器のタンク壁に接続される配管の接続部からの漏油およびその拡散を防止するのに用いられる漏油対策装置であって、前記タンク壁面上、前記接続部から外方に突出する配管の外周に密着状態にて当該接続部を覆い隠し、当該接続部の外側にこれを取り巻くように配置されたシール部材を前記タンク壁面に圧着可能に構成した装置本体を備えてなることを特徴とする油入機器の漏油対策装置。5前記装置本体は、前記接続部の外面よりも大きい面積を有し、前記配管を挟み込むように2つに分離可能な1対からなる板状体であり、当該板状体の一方の面の中央領域に前記接続部が収容可能な凹部を備え、当該凹部の中央領域に前記配管を挿通させる貫通孔を備えるとともに、その周縁領域は前記タンク壁面に当接する当接面に形成され、さらに当該当接面には前記シール部材が前記凹部を取り巻き、全周にわたり当該当接面より僅かに突出するように収容可能な溝が設けられてなる前記4に記載の漏油対策装置。6前記貫通孔の内周には溝が設けられ、そこに前記配管の全周に第2のシール部材が嵌めこまれてなる前記5に記載の漏油対策装置。7前記装置本体は、その当接面に円周方向に一定の間隔でボルト挿通穴を穿設するとともに、前記タンク壁面に当該各ボルト穴に対応する位置にボルト穴を穿設しておき、当該ボルト穴と前記ボルト挿通穴との位置を合わせてボルトを挿通、螺合することで、前記タンク壁面に固定されるものである前記4~6のいずれか1項に記載の漏油対策装置。前記1~7の漏油対策装置はそれぞれ、これをタンク壁に圧着状態に固定するのに特別な固定方法は不要であり、例えばボルトによる締込み、ボルト及びナットによる締結などの従来公知の固定方法を用いてタンク壁に固定することができる。本発明によれば、機器の既設の点検口蓋やフランジを完全に覆い、さらに当該点検口蓋やフランジの外側をシールするように構成したので、既設シール部分から漏油が発生した場合でも、劣化したパッキン類を交換することなく、迅速かつ容易に漏油およびその拡散を防止できる。また、仮に本発明の漏油対策装置のシール部材の劣化によりそのシール性が低下することで漏油が発生した場合でも、本発明の漏油対策装置の新旧交換を繰り返すことで恒久的に漏油およびその拡散の防止を図ることができる。これにより、点検口蓋やフランジを開放する必要が無くなるので、短期停電をなくすとともに、コスト低減が図られる。次に、添付図面を参照して、本発明の漏油対策装置の実施形態について説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されない。なお、以下の説明において、用語上面又は下面は、それぞれ図面に向かって上または下を指すものとする。図1は、本発明の実施形態の一例として、図5に示した油入機器のタンク壁に直接設けられている点検口とその蓋との間からの漏油対策に用いられる漏油対策装置を示しており、aはその平面図、bはA-A矢視図である。この図に示す実施形態では、本発明の漏油対策装置1は、点検口の外面よりも大きい面積を有する円板状の装置本体10と、その外周寄りに円周方向に一定の間隔で配置されたボルト穴10a、10a、10a、に挿通されるボルト14、14、14、とで構成されている。装置本体10の下面には点検口の蓋図5、符号35参照と略同等のサイズの蓋収容部11が装置本体10と同心に凹部として形成されている。この蓋収容部11に面する装置本体10の内周面10d寄りには、蓋35を固定するためのボルト図5、符号36,36、の頭部をそれぞれ収容可能なボルト頭部収容部12、12、が円周方向に一定の間隔で設けられている。蓋収容部11およびボルト頭部収容部12、12、を画する内面は、蓋35及び各ボルト14の頭部の外面と密着させるように設計してもよく、密着しないように設計することもできる。また、装置本体10の下面において、蓋収容部11の外側はタンク壁面と当接可能な当接面10eとされている。当接面10eの幅方向略中央領域には、円周方向に一定間隔にボルト穴10a、10a、10a、が設けられている。各ボルト穴のサイズは、これに挿通されるボルトの軸径を考慮して適宜決定することができる。また、その蓋収容部11寄りにはこれを取り巻くように全周にわたりシール部材15を嵌め込み可能な溝10bが設けられている。この溝10bの幅は、シール部材15がちょうど収まる程度に、またその深さは全周にわたり当接面より僅かに突出する程度にそれぞれ設定されている。シール部材15としては、例えば各種のOリング、シールパッキン、オイルシールなどの従来公知のものを使用できる。Oリングやシールパッキンは、従来公知の各種ゴム素材で形成することができる。このようなゴム素材の具体例としては、ニトリルゴムNBR、水素化ニトリルゴムHNBR、フッ素ゴムFKM、シリコーンゴムVMQ、エチレンプロピレンゴムEPDM、クロロプレンゴムCR、アクリルゴムACM、ブチルゴムIIR、ウレタンゴムUなどが挙げられ、これらの中から各素材の特性に応じて適宜選択できる。次に、図2を参照して、本実施形態の漏油対策装置の使用方法について説明する。本実施形態の漏油対策装置1の場合、これを取り付ける場合には、タンク壁面点検口の蓋の外側に、予め装置本体10のボルト穴10a、10a、10a、に対応する位置にそれぞれボルト穴31b、31b、31b、を設けておく。それぞれのボルト穴31bは、タンク壁31を貫通しない程度の深さまで形成しておく。必要であれば、図2に示すように、各ボルト穴31bには、盲ボルト17をそれぞれ螺合しておくことができるが、本実施形態の漏油対策装置1を取りつける際には、これらの盲ボルト17、17、17、を取り外しておく図2b参照。その後、本実施形態の漏油対策装置1を蓋35の上から被せる。その際、本実施形態の漏油対策装置1を時計方向または反時計方向に回転させ、蓋35を固定しているボルト36、36、36、の頭部がそれぞれ本実施形態の漏油対策装置のボルト頭部収容部12、12、12、内に収容されるようにする。次に、本実施形態の漏油対策装置1のボルト穴10a、10a、10a、にそれぞれボルト14、14、14、を差し込みネジ込む。各ボルト14の締付は従来公知の方法に従って行い、装置本体10にねじれなどの変形が生じないようにすることが好ましい。こうして、本実施形態の漏油対策装置1は、そのシール部材15がタンク壁面31に圧着された状態で当該タンク壁面31に固定されることで、蓋35およびそこから突出する各ボルト36の頭部の各面に略密着し、またシール部材15がタンク壁面31に圧着した状態で、本実施形態の漏油対策装置1はタンク壁面に固定される図2c参照。かくして、本実施形態の漏油対策装置1は、タンク壁面31に直接設けられた点検口とその蓋との間の隙間からの漏油およびその拡散防止に資することになる。図3は、本発明の実施形態の別の例として、タンク壁面に設けられた配管接続部からの漏油対策に用いられる漏油対策装置を示しており、aはその平面図、bは分割面に垂直な方向から見た側面図、cは分割面に平行な方向から見た側面図である。この図に示すように、本実施形態の漏油対策装置2は、それぞれ鏡像関係にある平面略扇形の半割体部201、202からなる装置本体20を備えている。それぞれの半割体部201、202は、互いに接合する接合面201a、202aを有し、各半割体部201、202の外形形状である扇型の中心に相当する部分には半円形の切込み251、252が形成されているので、当該接合面201a、202aを互いに接合することで、中心領域に厚さ方向に貫通する貫通孔25を有する円板状の装置本体20が形成されるようになっている。装置本体20各半割体部201、202の下面には、配管接続部およびこれをタンク壁面に固定するためのボルトの頭部を収容する配管接続部収容部23およびボルト頭部収容部24、24、がそれぞれ設けられている。また、各半割体部201、20の下面において、配管接続部23の凹部の外側には、これと同心に溝20b、20bが半円状に設けられ、装置本体20の全体として円形状に形成されている。当該溝20b、20b内には、それぞれシール部材26,26が半円状の溝の全長にわたり突出した状態で嵌め込まれている。半割体部201、202の接合部では、シール部材26、26は互いに圧着を受ける方向に重なり合うように、それぞれの両端部を公知の接合方法によって加工することができる。このような接合の具体例としては、それぞれの両端部を互いに長さ方向に対して斜めに切断し、当該斜め切断面同士を合わせるように接合するなどの方法を採用できる。切込み251、252の周縁部からは、半割筒体部211,212がそれぞれ立設されている。この半割筒体211、212の側面にはそれぞれ当接面と面一となるように、これらの立設方向に直角な方向両側に突片22,22,22,22が設けられ、その略中央領域にはボルトの挿通穴22a,22a、22a、22aがそれぞれ穿設されている。また、半割筒体部211、212の長さ方向の略中間には、それぞれ溝211a、212aが円周方向に設けられており、これらの溝211a、212a内にはその全長にわたり半円状に2つに分割されたシール部材27、27がそれぞれ内周面から突出した状態で収められている。半割筒体部211、212の接合部では、シール部材27、27は互いに圧着を受ける方向に重なり合うように、それぞれの両端部を公知の接合方法によって加工することができる。このような接合の具体例としては、それぞれの両端部を互いに長さ方向に対して斜めに切断し、当該斜め切断面同士を合わせるように接合するなどの方法を採用できる。本実施形態において、前記した装置本体の2分割の構成半割体部、シール部材及び半割筒体部以外の構成は前記実施形態と本質的に変わりはない。次に、本実施形態の漏油対策装置の使用方法について説明する。本実施形態を配管接続部に使用する場合においても、予め当該拝観接続部の外側に円周方向一定の間隔でボルト穴を設けておく。必要に応じて、これらのボルト穴には盲ボルトを螺合しておき、本実施形態の漏油対策装置2を取りつける際に、これらの盲ボルトを取り外す点は前記実施形態と同様である。図4は、本実施形態の漏油対策装置の取付状態を示す属面断面図である。本実施形態の漏油対策装置2の装置本体20を2つに分離した半割体部201、202を配管接続部から突設されている配管を両側から包み込むようにしてこれらを接合する。その際、各半割体201、202を配管の軸線周りに僅かに回転させ、配管接続部を固定しているボルトの頭部が、装置本体20のボルト頭部収容部12、12、12、に収容されるようにする。そうして、半割筒体部211、212の両側の相対する突片22、22;22、22のボルト挿通穴22a,22a;22a、22aにボルト291、291をそれぞれ挿通し、ナット292、292を締め付けることで、これら半割筒体部211、212同士を接合固定する。その後、装置本体20のボルト挿通穴10a、10a、にそれぞれボルト14,14、14、を差込んでネジ込む。これにより、装置本体20がタンク壁面に固定されるが、その際に装置本体20の下面図3bおよびc参照からその全周にわたり一部が突出したシール部材15がタンク壁面31との間で圧着されていき、シール機能を果たし、漏油およびその拡散防止が図られることになる。以上説明したように、油入機器のタンク壁面に設けられた点検口や配管接続部において漏油が認められた場合であっても、公知の方法により本発明の漏油対策装置のタンク壁面に、当該点検口の蓋や配管接続部の外側にこれを取り巻くように配置したシール部材を当該タンク壁面に圧着した状態で固定することで、従来の方法よりも簡単かつ確実に当該漏油およびその拡散を防止できる。また、経時により本発明の漏油対策装置の知る部材のシールが低下し、これよりの漏油が認められたとしても、本発明の漏油対策装置のみを新旧交換することを繰り返すことで、恒久的に漏油拡散防止が図られる。なお、本発明の漏油対策装置は、上記のような漏油の発生が予測される部位に予め漏油の予防を目的として使用することもできる。"