"光を反射させる反射面と前記反射面に対向する出光面とを有する断面長方形状の導光板であって、前記反射面及び前記出光面の短辺に対応する方向に沿って前記反射面側に凸状となるように反っていることを特徴とする導光板。前記反射面及び前記出光面の縦横比が長辺/短辺≧4/3であることを特徴とする請求項1記載の導光板。前記反射面及び前記出光面の対角長さが500mm以上であることを特徴とする請求項1または2記載の導光板。前記反射面及び前記出光面の対角長さをL、前記反射面と前記出光面との距離をDとしたときに、L/D≧130を満たすことを特徴とする請求項1~3のいずれか一項記載の導光板。樹脂で形成されていることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項記載の導光板。バックライト筐体と、前記バックライト筐体に収容され、光を反射させる反射面と前記反射面に対向する出光面とを有する断面長方形状の導光板と、前記バックライト筐体に取り付けられ、前記導光板の側面に光を入射させる光源と、前記導光板の4辺の縁部を前記バックライト筐体に対して押さえ付けるフレーム体とを備え、前記導光板は、前記反射面が前記バックライト筐体の背面側に位置するように前記バックライト筐体に収容されていると共に、前記反射面及び前記出光面の短辺に対応する方向に沿って前記反射面側に凸状となるように反っていることを特徴とするバックライトユニット。請求項6記載のバックライトユニットと、前記バックライトユニットの前面側に配置された液晶パネルとを備えることを特徴とする液晶表示装置。請求項1記載の導光板を用意する工程と、前記導光板の反射面がバックライト筐体の背面側に位置するように前記導光板を前記バックライト筐体に収容する工程と、前記導光板の4辺の縁部をフレーム体により前記バックライト筐体に対して同時に押さえ付けて固定する工程とを含むことを特徴とするバックライトユニットの製造方法。しかしながら、上記従来技術においては、導光板の4辺の縁部が光学シートサポートにより保持されたときに、光学シート群が液晶パネルに接触することで液晶パネルに応力がかかることがある。液晶パネルに応力がかかると、液晶パネルの画面上にムラが生じ、画像がきれいに写らなくなる可能性がある。本発明の目的は、液晶パネルへの応力の付与を抑制することができる導光板、バックライトユニット、液晶表示装置、バックライトユニットの製造方法を提供することである。本発明は、光を反射させる反射面と反射面に対向する出光面とを有する断面長方形状の導光板であって、反射面及び出光面の短辺に対応する方向に沿って反射面側に凸状となるように反っていることを特徴とするものである。このような本発明の導光板が液晶表示装置に組み込まれるときは、導光板の出光面側に液晶パネルが配置されると共に、フレーム体により導光板の4辺の縁部が押さえられる。このとき、導光板は反射面及び出光面の短辺に対応する方向に沿って反射面側に凸状となるように反っているので、フレーム体により導光板の4辺の縁部が押さえられても、導光板の中央部と液晶パネルの中央部との距離が確保される。このため、導光板が液晶パネルに接触することが防止される。これにより、導光板による液晶パネルへの応力の付与が抑制されるようになる。好ましくは、反射面及び出光面の縦横比が長辺/短辺≧4/3である。導光板の反射面及び出光面の縦横比が大きくなる程、液晶パネルへ応力がかかり易くなると考えられる。そこで、導光板の反射面及び出光面の縦横比を長辺/短辺≧4/3とすることにより、導光板を反射面及び出光面の短辺に対応する方向に沿って反射面側に凸状となるように反らせることによる効果が顕著に現れるようになる。また、好ましくは、反射面及び出光面の対角長さが500mm以上である。導光板のサイズが大きくなる程、液晶パネルへ応力がかかり易くなると考えられる。そこで、導光板の反射面及び出光面の対角長さが500mm以上とすることにより、導光板を反射面の短辺に対応する方向に沿って反射面側に凸状となるように反らせることによる効果が顕著に現れるようになる。さらに、好ましくは、反射面及び出光面の対角長さをL、反射面と出光面との距離をDとしたときに、L/D≧130を満たす。導光板の厚みが小さくなる程、液晶パネルへ応力がかかり易くなると考えられる。そこで、導光板の反射面及び出光面の対角長さをL、反射面と出光面との距離導光板の厚みをDとしたときに、L/D≧130を満たすことにより、導光板を反射面及び出光面の短辺に対応する方向に沿って反射面側に凸状となるように反らせることによる効果が顕著に現れるようになる。また、好ましくは、導光板は樹脂で形成されている。導光板が樹脂で形成されていると、液晶パネルへ応力がかかり易くなると考えられる。そこで、導光板を樹脂で形成することにより、導光板を反射面及び出光面の短辺に対応する方向に沿って反射面側に凸状となるように反らせることによる効果が顕著に現れるようになる。本発明のバックライトユニットは、バックライト筐体と、バックライト筐体に収容され、光を反射させる反射面と反射面に対向する出光面とを有する断面長方形状の導光板と、バックライト筐体に取り付けられ、導光板の側面に光を入射させる光源と、導光板の4辺の縁部をバックライト筐体に対して押さえ付けるフレーム体とを備え、導光板は、反射面がバックライト筐体の背面側に位置するようにバックライト筐体に収容されていると共に、反射面及び出光面の短辺に対応する方向に沿って反射面側に凸状となるように反っていることを特徴とするものである。このような本発明のバックライトユニットが液晶表示装置に組み込まれるときは、導光板の出光面側に液晶パネルが配置される。このとき、導光板は反射面及び出光面の短辺に対応する方向に沿って反射面側に凸状となるように反っているので、フレーム体により導光板の4辺の縁部がバックライト筐体に対して押さえ付けられても、導光板の中央部と液晶パネルの中央部との距離が確保される。このため、導光板が液晶パネルに接触することが防止される。これにより、導光板による液晶パネルへの応力の付与が抑制されるようになる。本発明の液晶表示装置は、上記のバックライトユニットと、バックライトユニットの前面側に配置された液晶パネルとを備えることを特徴とするものである。このように本発明の液晶表示装置においては、上記の導光板を使用することにより、上述したように導光板による液晶パネルへの応力の付与が抑制されるようになる。本発明のバックライトユニットの製造方法は、上記の導光板を用意する工程と、導光板の反射面がバックライト筐体の背面側に位置するように導光板をバックライト筐体に収容する工程と、導光板の4辺の縁部をフレーム体によりバックライト筐体に対して同時に押さえ付けて固定する工程とを含むことを特徴とするものである。このような本発明のバックライトユニットの製造方法においては、上記の導光板を使用することにより、上述したように導光板による液晶パネルへの応力の付与が抑制されるようになる。本発明によれば、液晶パネルへの応力の付与を抑制することができる。これにより、液晶パネルの画面上にムラが生じて画像がきれいに写らなくなるという不具合を解消することが可能となる。以下、本発明に係わる導光板、バックライトユニット、液晶表示装置、バックライトユニットの製造方法について、図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明に係わる液晶表示装置の一実施形態を示す断面図及び平面図であり、図2は、図1に示した液晶表示装置の分解斜視図である。各図において、本実施形態の液晶表示装置1は、液晶テレビに使用されるものである。液晶表示装置1は、液晶パネル2と、この液晶パネル2の背面側に配置されたエッジ型のバックライトユニット3とを備えている。液晶パネル2の厚みは、例えば1.8mm程度である。バックライトユニット3は、箱型の金属製のバックライト筐体4を有している。バックライト筐体4の裏面背面には、複数の電子部品類5が基板図示せずを介して設けられている。バックライト筐体4の長手方向の対向する内壁面には、図2及び図3に示すように、光を照射するLED光源6が複数ずつ取り付けられている。バックライト筐体4には、LED6から照射された光を液晶パネル2へ導くための断面長方形状の導光板7が反射シート8を介して収容されている。反射シート8は、導光板7の裏面背面側に配置されている。LED6から照射された光は、導光板7の側面に入射される。導光板7は、アクリルやポリカーボネートPC、ポリスチレン、スチレン-メタクリル酸メチル共重合樹脂MS樹脂等の透明樹脂で形成されている。導光板7の背面は、LED6から照射された光を反射させる反射面7aとなっており、導光板7の前面は、LED6から照射された光や反射面7aで反射された光を出射させる出光面7bとなっている。反射面7a及び出光面7bは、互いに対向している。反射面7aには、インクによるドットパターンが印刷されている。なお、反射面7aは、インクによるドットパターン印刷に限られず、光を反射散乱させやすい構造が施されていれば良い。光を反射散乱させやすい構造としては、例えばレーザによる微細パターン成形や、金型によるレンズ形成等が挙げられる。また、出光面7bには、プリズム形状やレンチキュラーレンズ形状が施されていても良い。導光板7の厚み反射面7aと出光面7bとの間の距離Dは、1~5mmであり、例えば通常は4mmである。導光板7の反射面7a及び出光面7bの縦横比液晶表示装置1の画面サイズは、長辺/短辺≧4/3、好ましくは長辺/短辺≧16/9であり、例えば通常は長辺/短辺≦2である。導光板7の反射面7a及び出光面7bの対角長さLは、500mm以上であり、例えば通常は2000mm以下である。また、導光板7の厚みDと反射面7a及び出光面7bの対角長さLとの間には、L/D≧130の関係がある。導光板7は、図4に示すように、反射面7a及び出光面7bの短辺に対応する方向に沿って反射面7a側に凸状となるように反っている。このとき、導光板7は、反射面7a及び出光面7bの長辺に対応する方向には沿っていない図4参照ことが望ましいが、反射面7a及び出光面7bの長辺に対応する方向に沿って何れかの側に凸状となるように反っていても良い。このような導光板7は、次のようにして作製される。即ち、まず溶融した樹脂を押し出して押圧ロール間に通すことにより、シート状に成形された導光板原板を得る。このとき、押圧ロールの温度を調整して、導光板原板の反り制御を行う。そして、導光板原板の凸側の面反射面に対して印刷を施すことで、反射面7a側に凸状となるように沿った導光板7が得られる。導光板7の前面側には、複数枚ここでは3枚の光学フィルム9aを積層してなる光学フィルム群9で配置されている。光学フィルム群9の厚みは、例えば1mm程度である。また、バックライトユニット3は、樹脂例えばPC製のフレーム体10を更に有している。フレーム体10は、図3に示すように、導光板7の4辺の縁部をバックライト筐体4に対して押さえ付けて固定するフレーム本体部10aと、このフレーム本体部10aの内側に突出するように設けられ、光学フィルム群9の4辺の縁部をバックライト筐体4に対して押さえ付けて固定する突出部10bとからなっている。光学フィルム群9と突出部10bとの間には、樹脂例えばPC製のフィルム押さえ11が介在されている。フィルム押さえ11は、突出部10bの裏面に貼り付けられている。このようなバックライトユニット3を製造する場合は、バックライト筐体4の底面に反射シート8を置くと共に、バックライト筐体4の対向する内壁面にそれぞれ複数のLED6を取り付ける。続いて、凸状に反った反射面7aがバックライト筐体4の底面側背面側に位置するように、導光板7をバックライト筐体4に収容配置する。そして、導光板7の前面側に光学フィルム群9を配置した状態で、フレーム体10によって導光板7の4辺の縁部及び光学フィルム群9の4辺の縁部をバックライト筐体4に対して同時に押さえ付けて固定する。上記の液晶パネル2は、図3に示すように、フレーム体10の突出部10b上に載った状態で、金属製のフレーム体12によりバックライトユニット3に対して押さえ付けて固定されている。フレーム体12は、バックライト筐体4及びフレーム体10にネジ止め図示せずされている。以上のような液晶表示装置1は、樹脂製のフロントカバー13と金属製のリアカバー14とで覆われている。フロントカバー13は、例えばPC樹脂とABS樹脂アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合合成樹脂との混合物で形成されている。なお、バックライト筐体4、フレーム体12及びリアカバー14は、例えばアルミニウムやステンレスで形成されている。以上のように本実施形態にあっては、導光板7は反射面7a及び出光面7bの短辺に対応する方向に沿って反射面7a側に凸状となるように反っているので、フレーム体10により導光板7の4辺の縁部がバックライト筐体4に対して押さえ付けて固定されたときでも、導光板7が液晶パネル2側に曲がりにくいと考えられる。このため、導光板7の中央部と液晶パネル2の中央部との距離が短くなり過ぎることが無いため、光学フィルム群9が液晶パネル2に接触することが防止される。これにより、液晶パネル2へ応力が付与されることが抑制される。その結果、液晶パネル2の液晶分子が影響を受けることで光透過状態が変化して画面上にムラが生じることが無くなるため、画像がきれいに写らなくなるという不具合を回避することが可能となる。以下、本発明に係わる導光板を備えた液晶表示装置の一実施例について説明する。1実施例表1に示すような実施例1,2の導光板を作製した。導光板のサイズは、厚さ4.0mm×幅538.8mm×長さ922.6mmである。実施例1,2の導光板では、反射面及び出光面の長辺に対応する方向に沿って出光面側に凸状となるように反っていると共に、反射面及び出光面の短辺に対応する方向に沿って反射面側に凸状となるように反っている。このとき、実施例1の導光板では、長辺に対応する方向の反り量は-3mmであり、短辺に対応する方向の反り量は6mmである。実施例2の導光板では、長辺に対応する方向の反り量は-3.5mmであり、短辺に対応する方向の反り量は2.5mmである。ここで、図4に示すように、導光板を垂直な壁に立てて置き、壁面と導光板の弧内面との距離Xを反り量として測定した。なお、導光板が反射面側に凸状となるように反っている状態を正とし、導光板が出光面側に凸状となるように反っている状態を負-としている。このような導光板を液晶表示装置ユニットに組み込み、画面中央部において液晶パネルの背面と導光板の前面との距離を測定し、両者の位置関係を調べた。このとき、液晶パネルと導光板との距離の測定には、SONYのKDL-40EX700を使用した。また、測定の際には、液晶パネルをガラス板に代替し、3枚の光学フィルムからなる光学フィルム群をPC板に代替した。液晶パネルと導光板との距離の測定結果は、表1に示す通りである。即ち、実施例1では3.1mmであり、実施例2では2.1mmであった。2比較例表1に示すような比較例1~6の導光板を作製した。比較例1の導光板では、反射面及び出光面の長辺に対応する方向に沿って反射面側に凸状となるように反っていると共に、反射面及び出光面の短辺に対応する方向に沿っては反っていない。このときの反り量は8.5mmである。比較例2の導光板では、反射面及び出光面の長辺に対応する方向に沿って出光面側に凸状となるように反っていると共に、反射面及び出光面の短辺に対応する方向に沿っては反っていない。このときの反り量は-12.5mmである。比較例3の導光板では、反射面及び出光面の長辺に対応する方向に沿って反射面側に凸状となるように反っていると共に、反射面及び出光面の短辺に対応する方向に沿って出光面側に凸状となるように反っている。このとき、長辺に対応する方向の反り量は3mmであり、短辺に対応する方向の反り量は-8mmである。比較例4の導光板では、反射面及び出光面の長辺に対応する方向に沿って反射面側に凸状となるように反っていると共に、反射面及び出光面の短辺に対応する方向に沿っては反っていない。このときの反り量は2mmである。比較例5の導光板では、反射面及び出光面の長辺に対応する方向に沿って出光面側に凸状となるように反っていると共に、反射面及び出光面の短辺に対応する方向に沿っては反っていない。このときの反り量は-3.5mmである。比較例6の導光板では、反射面及び出光面の長辺に対応する方向に沿っては反っておらず、反射面及び出光面の短辺に対応する方向に沿って出光面側に凸状となるように反っている。このときの反り量は-3mmである。なお、導光板のサイズ及び反り量の測定方法は、上記実施例1,2と同様である。このような導光板を液晶表示装置ユニットに組み込み、画面中央部において液晶パネルの背面と導光板の前面との距離を測定し、両者の位置関係を調べた。液晶パネルと導光板との距離の測定方法は、上記実施例1,2と同様である。液晶パネルと導光板との距離の測定結果は、表1に示す通りである。即ち、比較例1では1.5mmであり、比較例2では1.4mmであり、比較例3では1.3mmであり、比較例4では1.5mmであり、比較例5では1.4mmであり、比較例6では1.4mmであった。3評価比較例2,5のように、導光板が反射面及び出光面の長辺に対応する方向に沿って出光面側に凸状となるように反っている場合、比較例3,6のように、導光板が反射面及び出光面の短辺に対応する方向に沿って出光面側に凸状となるように反っている場合には、当然のことながら画面中央部における液晶パネルの背面と導光板の前面との距離が短くなる。また、比較例1,4のように、導光板が、反射面及び出光面の長辺に対応する方向に沿って反射面側に凸状となるように反っていても、反射面及び出光面の短辺に対応する方向に沿っては反っていない場合には、画面中央部における液晶パネルの背面と導光板の前面との距離は、比較例2,3,5,6の場合と殆ど変わらない。その理由は、導光板が反射面及び出光面の長辺に対応する方向に沿って反射面側に凸状となるように反っていると、フレーム体により導光板がバックライト筐体に対して押さえ付けて固定されたときに、導光板が出光面側に変形し易くなるため、画面中央部における液晶パネルの背面と導光板の前面とが接近すると推測される。これに対し実施例1,2のように、導光板が、反射面及び出光面の長辺に対応する方向に沿って出光面側に凸状となるように反っていても、反射面及び出光面の短辺に対応する方向に沿って反射面側に凸状となるように反っていれば、画面中央部における液晶パネルの背面と導光板の前面との距離が長くなる。その理由は、導光板が反射面及び出光面の短辺に対応する方向に沿って反射面側に凸状となるように反っていると、フレーム体により導光板がバックライト筐体に対して押さえ付けて固定されても、導光板が出光面側に変形しにくいため、画面中央部における液晶パネルの背面と導光板の前面とが接近しないと推測される。以上により、導光板を反射面及び出光面の短辺に対応する方向に沿って反射面側に凸状となるように反った状態とするという本発明の有効性を実証することができた。"