"複数の膜エレメントからのろ過水を集合する膜分離装置用集合管であって、膜分離装置用集合管の集合管本体と接合するように設けられたノズルの内壁の少なくとも一部の断面が、非円形であることを特徴とする膜分離装置用集合管。前記断面が十二角形以下の多角形である請求項1に記載の膜分離装置用集合管。前記非円形の断面が、集合管本体との接合部分に設けられている請求項1または2に記載の膜分離装置用集合管。複数の膜エレメントからのろ過水を集合する膜分離装置用集合管の組立方法であって、膜分離装置用集合管の集合管本体と接合するように設けられ、内壁の少なくとも一部の断面が非円形であるノズルの内側に、前記非円形の断面と略同一形状の外周部を有する棒状物を差込み、棒状物を回転させることで、ノズルを集合管本体と脱着することを特徴とする膜分離装置用集合管の組立方法。しかし、特許文献1の構成では以下の問題があった。iノズル3へのチューブ7差込作業および運転時の散気によるチューブ7の振動で、図9bのように曲げモーメントが最も大きくなる集合管本体2とノズル3の接合部分6であるノズル根元が折れ、膜分離装置用集合管1内に活性汚泥が漏れ込む場合があるが、根元で折れていることおよびノズル3の内壁4の断面が円形であり嵌合する工具の適用が難しいことから、集合管本体2内に残ったノズル破片32を除去するのが困難であり、漏れを止めるためには膜分離装置用集合管1全体を交換しなければならない。塩濃度が高い廃水を処理する場合には、腐食を防止するために樹脂製のノズル3が使用されるが、ステンレス等に比べ機械的強度が低いため、特にこのトラブルが発生し易い。ii膜分離装置101は、単位面積当たりの処理量を高くするため、膜エレメント103をできるだけ狭い間隔で配列する方が好ましいが、ノズル3を集合管本体2にネジ接合する場合、ノズル間に締込み用の工具を入れるスペースが必要であるためノズル間隔を狭くすることにも限界がある。本発明は上記の目的を達成するために、以下に述べる構成からなる。1複数の膜エレメントからのろ過水を集合する膜分離装置用集合管であって、膜分離装置用集合管の集合管本体と接合するように設けられたノズルの内壁の少なくとも一部の断面が、非円形であることを特徴とする膜分離装置用集合管。2前記断面が十二角形以下の多角形である1に記載の膜分離装置用集合管。3前記非円形の断面が、集合管本体との接合部分に設けられている1または2に記載の膜分離装置用集合管。4複数の膜エレメントからのろ過水を集合する膜分離装置用集合管の組立方法であって、膜分離装置用集合管の集合管本体と接合するように設けられ、内壁の少なくとも一部の断面が非円形であるノズルの内側に、前記非円形の断面と略同一形状の外周部を有する棒状物を差込み、棒状物を回転させることで、ノズルを集合管本体と脱着することを特徴とする膜分離装置用集合管の組立方法。本発明によれば、ノズル3の内壁4の少なくとも一部の断面を非円形とすることで、ノズル3の折れが発生した場合にも、非円形断面部42と略同一形状の棒状物を、集合管本体2側の接合部分6に残ったノズル3の内側に差込み、回転させることで取り外すことができる。また、取り外した部分に新たなノズル3を接合する場合にもノズル3の内側に棒状物を差込み、回転させることで接合できる。その結果、ノズル3が折れた場合でも膜分離装置用集合管1全体を交換する必要がなく、さらにノズル3の周りに工具を入れるスペースを必要としないため、狭い間隔でノズル3を配置することができる。以下、図面に示す実施態様に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。図1は本発明の膜分離装置用集合管1の一実施態様を示した断面模式図、図2および図3は本発明の膜分離装置用集合管1に使用するノズル3の一実施態様を示した模式図、図4は本発明の膜分離装置用集合管1に使用するノズル3の内壁4で非円形断面部42を表した模式図、である。本発明の膜分離装置用集合管1は、図1のようにパイプ状の集合管本体2の側面に、内壁4の少なくとも一部を非円形断面部42とした複数のノズル3を接合した構造である。ノズル3の内壁4の非円形断面部42は、図2abcのように内壁4の全体であっても良いが、円形断面部41とこの円形に外接する非円形断面部42とを比較した場合、非円形断面部42の方が高い流路抵抗となりろ過水を吸引する際に高い圧力を必要とするため、図3abcのように出来るだけ流路が短くなるよう内壁4の一部に設置する方が好ましく、特に図9bのように、ノズル3が折れて集合管本体2にノズル破片32が残った場合にも取り外せるように、非円形断面部42が集合管本体2との接合部分6に設けられていることが好ましい。非円形断面部42としては、図4に示す六角形に代表される多角形、円形の一部を切り欠いた形状、楕円形、また、円形断面の一部に突起を設けた形状、例えば、キー形状、スプライン形状、歯車形状、等が例示できるが、非円形であればいずれの形状であっても本発明の効果が得られ特に限定されるものではない。しかしこれらの中で、ノズル3および締込み用工具8の製作が容易で、ろ過水の流路抵抗となり難く、かつノズル破片32の取り外し作業でノズル内の非円形断面部に締込み用工具8を挿入する際の位置決めが容易であり、締込み用工具8を回転させる際にノズル内壁との接触部が潰れて空回りし難い正六~十二角形が好ましく使用できる。この範囲であれば、円形断面部41に内接する形状の非円形断面部42を設置した場合、円形断面部41に対して82以上の断面積を確保できる正六角形の場合ため著しい流路抵抗とならず、また95以下の断面積である正十二角形の場合ため接触部の潰れによる空回りの懸念がない。ノズル3は、内壁4の少なくとも一部が非円形であり、かつ集合管本体2とチューブ7への接続が可能な形状であれば特に限定されるものではない。また、集合管本体2も内部に空間を持ち、集合させたろ過水を流動させられるものであれば限定されず、断面円形のパイプや矩形管等が好ましく使用できる。集合管本体2へのノズル3の接合方法としては、シール材を介したネジ接合、接着溶着等の手法で設置されるが、ノズル3が折れた場合の集合管本体2からの破片除去の容易さからシール材を介したネジ接合が好ましく用いられる。また、接合部分6の集合管本体2側のノズル取付穴の形状およびノズル外形は、円形であれば破片除去が容易であり好ましい。集合管本体2およびノズル3の材質は、活性汚泥中で使用されることから腐食が起き難い材料を選定することが好ましく、ステンレス鋼やプラスチックス類が例示できる。プラスチックス類は塩濃度が高い活性汚泥であっても腐食の恐れが無く、また軽量低コストという面からも特に好ましく使用することができる。一方で、ステンレス鋼に対し機械的強度が低くノズル折れが発生し易いという特徴をもつことから本発明の形態による高い効果を得ることが出来る。著しく低強度のものは頻繁にノズル交換する必要があるため、ASTM試験法のD790における曲げ弾性率が300MPa程度以上の剛性を持つ材質を選定することが好ましい。アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合ABS樹脂、ポリ塩化ビニル、ハイインパクトポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、繊維強化プラスチックFRPなどが例示できる。チューブ7と接続される部分のノズル3の構造も特に限定されず、ホースニップルのような柔軟なチューブ7との接続構造、チューブコネクタのような構造、またチューブ7側にネジ構造を設けたネジ接合、等が例示できる。チューブ7の材質、剛性、に対する接続の容易さ等で適宜選択することができる。次に、集合管本体2からのノズル3の取付取外しに使用する締込み用工具8、および組立方法を説明する。図5aは、折れたノズル破片32を集合管本体2から除去する様子を表した断面模式図であり,図5bは折れたノズル破片32および締込み用工具8を下方から見た模式図である。締込み用工具8は、ノズル3の内壁4の非円形断面部42と嵌め合わせることが出来る構造であり、少なくとも嵌め合う部分の断面が、ノズル3の非円形断面部42と略同一の断面形状であれば、特に限定されるものでは無い。ノズル3の非円形断面部42と嵌め合わせる部分の形状は、前述の通り略同一の断面形状であることが好ましいが、同一断面形状で無くとも、非円形断面部42内で締込み用工具8を回転させた場合に空回りしない形状であればよい。例えば、非円形断面部42が多角形の場合、その対角線と同等長さの板状物とすることが例示できる。また、非円形断面部42と嵌め合う部分よりも先端側を、内壁4の円形断面部41や非円形断面部42よりも小径にし、挿入を容易にする構造も好ましく使用することができる。締込み用工具8の一部分には、非円形断面部42へ挿入した後に回転を容易とする構造を持たせることが好ましい。例えば図5aに示すように、接合部分6の他端側にハンドルを設置した構造、他端側に電動ドリルのような回転工具と接続できる構造、が例示できる。本発明の組立方法の一例、すなわちノズル破片32を取り外す手順は以下の通りである。1集合管本体2に残ったノズル破片32に締込み用工具8を挿入する。2締込み用工具8を回転させ、集合管本体2との接合力を緩め、集合管本体2からノズル破片32を除去する。従来は、ノズル破片32を膜分離装置用集合管1外部から掴むことが出来ないこと、および内壁4が円形断面部41であり嵌合する工具の適用が難しいため除去が困難であったが、本発明の構成および方法であれば容易に除去することができる。また、本発明のノズル3の非円形断面部42が内壁4の全体に渡って設置されている場合、または接合部分6の他端側の内壁4の断面が非円形部分42よりも大きくした場合には、ノズル3と集合管本体2との接合部分6にシール材を取り付け、内壁4に締込み用工具8を挿入した状態で締込み工具8を回転させ、集合管本体2に取り付けることができる。このような構成にした場合には、ノズル3を集合管本体2にネジ接合する際に、ノズル3の外周側に工具を入れ、ノズル外周部分の多角形部分31で締付固定する必要が無い。膜分離装置用集合管1を新規に製作する場合には、一方向から順序よくノズル3を取り付けていけば、ノズル外周側にも工具を入れるための十分なスペースを取る事ができるが、ノズル3が全て取り付けられた後に、その一部のノズル3が破損した場合には、隣接したノズル3で工具を入れることができない。このことから、従来の膜分離装置用集合管1よりもノズル間の間隔を狭くすることができる。本発明に使用される膜分離装置101は、内部に設置された膜エレメント103にろ過水口5が設置されており、各膜エレメント103から取出したろ過水を集合させる膜分離装置用集合管1を有す構造であれば特に限定されるものではない。例えば、ステンレスもしくは樹脂製のハウジング102内に、複数の中空糸タイプや平膜タイプの膜エレメント103を装填したものを例示することができる。膜エレメント103には分離したろ過水を排出するろ過水口5が設けられているが、チューブ7の取付けおよび取外し時の負荷や、運転中の散気による負荷に耐える材質であることが好ましく、かつチューブ7との接続が容易な形状であることが好ましい。"