金属板に開口部を設けることにより、繋ぎ部によって本体部に連結された金属平板部を形成する工程と、前記金属平板部と前記繋ぎ部との境界部より内側の前記金属平板部をプレス加工することにより、上側に膨らむ膨出部と、前記膨出部の端部から内側に屈曲して繋がる第1傾斜部と、前記第1傾斜部の端部から外側に屈曲して繋がる第2傾斜部とを備えたメタルドーム部材を形成する工程と、前記メタルドーム部材を前記繋ぎ部から切断することにより、前記膨出部と、前記膨出部の端部に設けられ、前記第1傾斜部及び前記第2傾斜部から形成された台座部とを備えたメタルドームを得る工程とを有することを特徴とするメタルドームの製造方法。前記金属平板部は小判形で形成され、前記小判形の長手方向の両端側に前記繋ぎ部が繋がっており、前記小判形の長手方向の両端部に前記台座部がそれぞれ設けられることを特徴とする請求項1に記載のメタルドームの製造方法。前記金属平板部は円形で形成され、前記円形の外周部全体に前記台座部が設けられることを特徴とする請求項1に記載のメタルドームの製造方法。前記繋ぎ部の幅は、前記金属平板部の幅より細いことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のメタルドームの製造方法。上側に膨らむ膨出部と、前記膨出部の端部から内側に屈曲して繋がる第1傾斜部と、前記第1傾斜部の端部から外側に屈曲して繋がる第2傾斜部とを備えた台座部とを有することを特徴とするメタルドーム。前記メタルドームは小判形で形成され、前記小判形の長手方向の両端部に前記台座部がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項5に記載のメタルドーム。前記メタルドームは円形で形成され、前記円形の外周部全体に前記台座部が設けられていることを特徴とする請求項5に記載のメタルドーム。後述する予備的事項で説明するように、金属板の本体部に繋ぎ部で連結された金属平板部をドーム状にプレス加工することに基づいて、膨出部とその端部に設けられた台座部とを備えたメタルドームが製造される。このとき、金属平板部と繋ぎ部との間の比較的幅が狭い境界部が押圧部材で押圧されるため、境界部が破断することがある。このため、金属板を搬送する際に破断部が金型に引掛かるなどして送りずれが生じ、信頼性よく順次プレス加工することが困難になる。また、金属平板部と繋ぎ部との境界部が破断していると、金属平板部をドーム状に成形した後に繋ぎ部から切断する際に、金属板の破断片が金型に落下することがある。その破断片の影響によって各金型でのプレス加工で打痕を誘発することになり、信頼性よくプレス加工することが困難になる。プレス加工する際に送りずれや打痕の発生が防止されるメタルドームの製造方法及びメタルドームを提供することを目的とする。以下の開示の一観点によれば、金属板に開口部を設けることにより、繋ぎ部によって本体部に連結された金属平板部を形成する工程と、前記金属平板部と前記繋ぎ部との境界部より内側の前記金属平板部をプレス加工することにより、上側に膨らむ膨出部と、前記膨出部の端部から内側に屈曲して繋がる第1傾斜部と、前記第1傾斜部の端部から外側に屈曲して繋がる第2傾斜部とを備えたメタルドーム部材を形成する工程と、前記メタルドーム部材を前記繋ぎ部から切断することにより、前記膨出部と、前記膨出部の端部に設けられ、前記第1傾斜部及び前記第2傾斜部から形成された台座部とを備えたメタルドームを得る工程とを有することメタルドームの製造方法が提供される。さらに、その開示の他の観点によれば、上側に膨らむ膨出部と、前記膨出部の端部から内側に屈曲して繋がる第1傾斜部と、前記第1傾斜部の端部から外側に屈曲して繋がる第2傾斜部とを備えた台座部とを有するメタルドームが提供される。以下の開示によれば、メタルドームの製造方法では、金属板に設けられた金属平板部をプレス加工してメタルドーム部材を形成する際に、金属平板部と繋ぎ部との境界部より内側の金属平板部が金型の押圧部材で押圧される。これにより、金属平板部と繋ぎ部との境界部が金型で押圧されないので、境界部が破断するおそれがなくなる。従って、金属板を搬送する際に、送りずれが発生するおそれがなくなり、信頼性よく順次プレス加工することができる。次いで、メタルドーム部材を繋ぎ部から切断することにより、個々のメタルドームが得られる。金属平板部と繋ぎ部との境界部が破断していないので、金属板を切断してメタルドームを得る際に金属板から破断片が分離して落下するおそれはない。これにより、各金型でプレス加工する際に破断片による打痕の発生が防止され、信頼性よくプレス加工することができる。以下、実施形態について、添付の図面を参照して説明する。本実施形態の説明の前に、基礎となる予備的事項について説明する。予備的事項に係るメタルドームの製造方法では、まず、図1に示すように、金型によって帯状の金属板100に開口部100aを設けることにより、繋ぎ部140によって本体部120に連結された金属平板部160を形成する。本体部120に連結された金属平板部160は帯状の金属板100の搬送方向図1では縦方向に多数並んで配置される。次いで、図2aに示すように、支持部材220及び押圧部材240を備えた金型200に金属板100を搬送し、支持部材220及び押圧部材240の間に金属板100を配置する。支持部材220は、上面側の中央部に凸状面球面S1を備え、凸状面S1の対向する一対の端部に傾斜面S2を備えている。また、押圧部材240は、下面側の中央部に支持部材220の凸状面S1に対応する凹状面S3を備え、凹状面S3の対向する一対の端部に支持部材220の傾斜面S2に対応する傾斜面S4を備える。さらに、押圧部材240は、傾斜面S4の外側に下面HSを備える。そして、支持部材220の凸状面S1の上に配置された金属板100の金属平板部160を押圧部材240によって支持部材220側に押圧する。これにより、図2a及びbに示すように、金属平板部160がドーム状に加工されてメタルドーム部材180となる。メタルドーム部材180では、主要部が上側に膨らむ膨出部160aとして形成され、膨出部160aの対向する一対の端部に台座部160bが形成される。両側の台座部160bは膨出部160aの端部から内側下方向に屈曲して繋がる傾斜部として形成される。その後に、金属板100を別の金型不図示に搬送し、メタルドーム部材180と繋ぎ部140との境界部A図2bより多少内側の位置のメタルドーム部材180を切断することにより、メタルドーム部材180を繋ぎ部140から分離する。これにより、図2cに示すように、膨出部160aとその対向する一対の端部に設けられた台座部160bとを備えた個々のメタルドーム300が得られる。メタルドーム300は携帯電話などのキースイッチの接点部品として使用され、荷重とストローク高さの関係を満足させるために、膨出部160aの対向する一対の両端部に膨出部160aと不連続面となって内側に傾斜する台座部160bが設けられる。以上のように、予備的事項に係るメタルドームの製造方法では、最終的に得られるメタルドーム300内に不必要なプレス加工の押圧痕が残らないように、製品となる領域の外側を極力プレス加工するようにしている。従って、前述したメタルドームの製造方法の図2a及びbのプレス加工の工程では、図3aに示すように、メタルドーム部材180と繋ぎ部140の境界部Aが金型200の押圧部材240の鋭利なエッジ部で押圧されるため、境界部Aが破断することがある。繋ぎ部140の幅は金属平板部160の幅より細いため、押圧部材240の鋭利なエッジ部で押圧されると、幅広部に比べて金属板が延びて厚みが薄くなりやすく、破断が起こりやすい。メタルドーム部材180と繋ぎ部140の境界部Aが破断していると、金属板100を搬送する際に破断部が金型に引掛かるなどして送りずれが生じてしまい、信頼性よく順次プレス加工することが困難になる。また、図3bに示すように、メタルドーム部材180と繋ぎ部140の境界部Aが破断していると、境界部Aから多少内側の位置のメタルドーム部材180を切断してメタルドーム300を得る際に、金属板100から分離された破断片が金型に落下する。この破断片は他の金型に飛散することもあり、破断片の影響によって各金型でのプレス加工で打痕を誘発することになり、信頼性よくプレス加工することが困難になる。メタルドーム部材180と繋ぎ部140との境界部Aの破断を防止するために、押圧部材240の鋭利なエッジ部をハンドラップする研磨して丸くする方法がある。しかしながら、この方法では、境界部Aの破断を完全に防止することは不可能であり、少なからず送りずれや打痕が発生してしまう。以下に説明する実施形態のメタルドームの製造方法では前述した不具合を解消することができる。実施の形態図4~図6は実施形態のメタルドームの製造方法を示す断面図、図7は実施形態のメタルドームを示す平面図及び断面図である。実施形態のメタルドームの製造方法では、まず、図4に示すように、金型によって帯状の金属板10に開口部10aを設けることにより、繋ぎ部14によって本体部12に連結された金属平板部16を形成する。繋ぎ部14は吊り部と呼ばれることもある。図4の例では、金属平板部16は小判形楕円状の形状で形成され、小判形の長手方向の両端に繋ぎ部14が繋がっている。本体部12に連結された金属平板部16は帯状の金属板10の搬送方向図5では縦方向に多数並んで配置される。金属平板部16の形状として、小判形の他に、円形などのキースイッチとして機能する各種の形状を採用することができる。金型を使用するプレス加工により金属板10が順次打ち抜き加工されて、本体部12に繋ぎ部14によって連結される多数の金属平板部16が設けられる。金属板10は、好適には、ばね性を有するステンレス鋼から形成される。金属板10の厚みは例えば10~100μmであり、金属板10の幅W1は例えば2~20mmである。金属平板部16の幅W2は例えば1~5mm程度であり、繋ぎ部14の幅W3は金属平板部16の幅W2よりかなり細く設定される。次いで、図5aに示すように、支持部材22及び押圧部材24を備えた金型20に金属板10を搬送し、支持部材22及び押圧部材24の間に金属板10を配置する。支持部材22は、上面側の中央部に凸状面球面S1を備え、凸状面S1の対向する一対の端部に下側に傾く傾斜面S2を備えている。また、押圧部材24は、下面側の中央部に支持部材22の凸状面S1に対応する凹状面S3を備えている。さらに、押圧部材24は、凹状面S3の対向する一対の端部に支持部材22の傾斜面S2と平行に配置された傾斜面S4を備える。また、押圧部材24は、傾斜面S4の外側に下面HSを備えている。押圧部材24の一対の傾斜面S4の内側端部Bは、メタルドームの台座部の内側端部に対応するする位置に配置される。また、押圧部材24の一対の傾斜面S4の外側端部Cは、図4の金属平板部16と繋ぎ部14との境界部Aより内側に配置される。つまり、押圧部材24の一対の傾斜面S4の外側端部Cは、メタルドームの台座部となる領域の外側端部から内側にずれた位置好適には台座部となる領域の中心部に配置されるようになっている。これにより、押圧部材24は図4の金属平板部16と繋ぎ部14との境界部Aを押圧しないようになっている。このような金型20を使用して、金属平板部16と繋ぎ部14との境界部Aより内側の金属平板部16をプレス加工する。これにより、図5a及びbに示すように、上側に膨らむ膨出部30と、膨出部30の端部から内側下方向に屈曲して繋がる第1傾斜部32aと、第1傾斜部32aの端部から外側上方向に屈曲して繋がる第2傾斜部32bとを備えたメタルドーム部材1aが形成される。このとき、金属平板部16と繋ぎ部14との境界部A図4は押圧部材24で押圧されず、境界部Aより内側の金属平板部16の部分が押圧部材24で押圧される。これにより、金属平板部16と繋ぎ部14との境界部Aが金型20で押圧されないので、境界部Aが破断するおそれがない。このようにして、メタルドーム部材1aの台座部となる領域図5の第1傾斜部32a及び第2傾斜部32bの領域の中心部が押圧部材24でプレス加工される。メタルドーム部材1aの幅は繋ぎ部14の幅よりかなり太いため、その部分の金属板10が延伸するとしても破断するおそれはない。膨出部30、第1傾斜部32a及び第2傾斜部32bを備えたメタルドーム部材1aを形成する工程は、図5a及びbの例のように1回のプレス加工で行ってもよいし、あるいは複数回に分けてプレス加工してもよい。複数回に分けてプレス加工する場合は、最初に第1の工程で膨出部30を形成し、次に第2の工程で第1傾斜部32a及び第2傾斜部32bを形成すればよい。次いで、図6に示すように、次の工程で、メタルドーム部材1aと繋ぎ部14との境界部Aで切断することにより、メタルドーム部材1aを繋ぎ部14から分離する。これにより、図7a及びbに示すように、本実施形態のメタルドーム1が得られる。図7aは実施形態のメタルドームを示す平面図であり、図7bは図7aのI-Iに沿った断面図である。このとき、メタルドーム部材1aと繋ぎ部14との境界部Aの近傍には、金属板10が破断している箇所がないので、境界部Aを切断してメタルドーム1を得る際に金属板10から破断片が分離して金型20に落下するおそれはない。以上のように、金属平板部16をプレス加工する際に金属平板部16と繋ぎ部14との境界部Aが破断するおそれがないので、金属板10を搬送する際に送りずれが発生する不具合が解消され、信頼性よく順次プレス加工することができる。また、金属板10を切断してメタルドーム1を得る際に破断片が発生しないので、各工程でプレス加工する際に破断片による打痕の発生が防止され、信頼性よくプレス加工することができる。図7a及びbに示すように、本実施形態のメタルドーム1は、上側に膨らむ膨出部30と、膨出部30の対向する一対の端部に設けられた台座部32とを備えている。図7aに示すように、平面視すると、メタルドーム1は小判形楕円状の形状を有し、小判形の長手方向の両端に三日月状の台座部32がそれぞれ繋がって形成されている。前述したメタルドームの製造方法で説明したように、金属平板部16をドーム状にプレス加工する際に、金属平板部16と繋ぎ部14との境界部Aを押圧せずに、メタルドーム1の台座部32になる領域の中心部を押圧するようにしている。すなわち、金属平板部16と繋ぎ部14との境界部Aの破断しないように製品内の領域をプレス加工している。このため、本実施形態のメタルドーム1の台座部32の構造は、予備的事項で説明したメタルドーム300の台座部160bと異なっている。本実施形態のメタルドーム1の台座部32は、膨出部30の端部から内側下方向に屈曲して繋がる第1傾斜部32aと、第1傾斜部32aの端部から外側上方向に屈曲して繋がる第2傾斜部32bとを備えている。このように、本実施形態のメタルドーム1では、台座部32の中心部に押圧痕屈曲部が残っている図7aの第1傾斜部32aと第2傾斜部32bとの間の境界線。本実施形態のメタルドーム1は、携帯電話などのキースイッチの接点部品として使用される。特に図示しないが、基板上に設けられた接点を覆うように弾性変形可能なメタルドーム1が配置され、操作者がキースイッチの表面を押し操作すると、メタルドーム1が弾性変形して基板上に設けられた接点と導通する。また、操作者が押し操作を終了すると、メタルドーム1に加えられていた押圧力が解除されて、メタルドーム1が変形状態から復元して、接点との間の導通が解除される。このような押し操作及び操作解除によって、キースイッチがオンオフスイッチとして機能する。上記したように、本実施形態のメタルドーム1では、台座部32の中心部に押圧痕屈曲部が残っている点で、予備的事項で説明したメタルドーム300図2cと異なっている。本実施形態のメタルドーム1の台座部32の構造は、予備的事項のメタルドーム300と同様に、荷重とストローク高さの関係を満足させることができ、荷重特性や耐久性について問題ないことが確認された。本実施形態のメタルドーム1の構造を採用することにより、製造過程においてプレス加工する際の送りずれや打痕の発生が防止されるので、安定して歩留りよくメタルドームが製造される。図8a及びbには、本実施形態の変形例のメタルドーム2が示されている。図8bは図8aのII―IIに沿った断面図である。図8a及びbに示すように、変形例のメタルドーム2では、膨出部30が円形で形成され、膨出部30を取り囲むように外周部全体に第1傾斜部32a及び第2傾斜部32bを備えた台座部32が設けられている。変形例のメタルドーム2の台座部32の基本構造は、図7a及びbのメタルドーム1の台座部32と同一である。変形例のメタルドーム2の台座部32は、膨出部30の外周端部から内側下方向に屈曲して繋がるリング状の第1傾斜部32aと、第1傾斜部32aの外周端部から外側上方向に屈曲して繋がるリング状の第2傾斜部32bとを備えている。変形例のメタルドーム2は、前述した図5a及びbの工程で別の金型を使用することにより、図7a及びbのメタルドーム1の製造方法と同様な方法で製造することができる。変形例のメタルドーム2においても、図7a及びbのメタルドーム1と同様な効果を奏する。