"シートを処理し、かつ移動可能な処理手段と、前記処理手段が移動する支持台と、前記処理手段に設けられて、前記処理手段の処理動作によって生じる処理物を収容して排出可能な第1の収容部と、前記第1の収容部から排出される前記処理物を受け取る第2の収容部と、前記支持台の、前記第1の収容部が前記第2の収容部に対向する位置に形成されて、前記支持台を移動してきた前記処理手段が落ち込む凹部と、を備えた、ことを特徴とするシート処理装置。前記第1の収容部は、下向きの処理物排出口が形成されて前記処理物を収容する収容箱と、前記処理物排出口を開閉可能な蓋とを有し、前記蓋は、前記処理手段が前記凹部に移動したとき、固定部材に接触して、前記処理物排出口を開く、ことを特徴とする請求項1に記載のシート処理装置。前記処理手段は、前記処理手段を支持して前記支持台を転動し、前記凹部に落ち込むローラを有している、ことを特徴とする請求項2のいずれか1項に記載のシート処理装置。シートに画像を形成する画像形成部と、シートを処理する請求項1乃至3のいずれか1項に記載のシート処理装置と、を備えた、ことを特徴とする画像形成装置。しかし、従来のシート処理装置のステイプラは、蓋に振動を加えられても、自重により振動しにくく、収容箱自体も振動することが少なかった。このため、従来のシート処理装置は、収容箱内に針屑が残り易く、収容箱内の針屑の排出頻度が少なくなったものの、やはり、排出頻度が多く、稼働率が低いという解決すべき課題があった。また、このようなシート処理装置を装置本体に備えた画像形成装置は、シート処理装置の稼働率の影響を受けて、稼働率が低かった。本発明は、処理物が収容箱に残るのを少なくしたシート処理装置と、このシート処理装置を装置本体に備えた画像形成装置とを提供することを目的としている。本発明のシート処理装置は、シートを処理し、かつ移動可能な処理手段と、前記処理手段が移動する支持台と、前記処理手段に設けられて、前記処理手段の処理動作によって生じる処理物を収容して排出可能な第1の収容部と、前記第1の収容部から排出される前記処理物を受け取る第2の収容部と、前記支持台の、前記第1の収容部が前記第2の収容部に対向する位置に形成されて、前記支持台を移動してきた前記処理手段が落ち込む凹部と、を備えた、ことを特徴としている。本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成部と、シートを処理する上記のシート処理装置と、を備えた、ことを特徴としている。本発明のシート処理装置は、処理手段が凹部に落ち込んだときの衝撃により、処理手段全体が振動するようになっている。このため、本発明のシート処理装置は、第1の収容部内の処理物を第2の収容部に落下させる確率を高くして、針屑の排出頻度を少なくし、稼働率を高くすることができる。本発明の画像形成装置は、稼働率を高めたシート処理装置を装置本体に備えているので、稼働率を高めることができる。以下、本発明の実施形態のシート処理装置と、このシート処理装置を装置本体に備えた画像形成装置とを図面に基づいて説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱することのない範囲内において適宜の変更が可能なものも本発明に含まれるものとする。画像形成装置図1において、画像形成装置10は、装置本体10Aの上部に画像読取装置11と原稿供給装置15とを重ねて備えている。また、装置本体10Aの脇には、シート処理装置16が着脱自在に連結されている。シート処理装置16の内部には、シート束綴じ装置20が設けられている。シート処理装置16は、装置本体10Aと一体化されていてもよい。シートPは、カセット1a,1bから給送されて、感光体ドラム4と転写器7との間に送り込まれる。感光体ドラム4には、予め、トナー画像を形成されている。一方、画像読取装置11が、原稿供給装置15から画像読取装置11に送り込まれた原稿を読み取り、画像情報を電気信号に変換して、レーザスキャナ5に送る。レーザスキャナ5は、レーザ光を、感光体ドラム4に照射して、感光体ドラム4に静電潜像を形成する。静電潜像は、トナー現像器6によってトナー画像に可視像化される。感光体ドラム4、トナー現像器6等は、画像形成部2を形成している。転写器7は、感光体ドラム4のトナー画像をシートに転写する。トナー画像を転写されたシートは、定着器8に搬送されてトナー画像を定着され、排出ローラ対3によって、シート処理装置16に送り込まれる。シートの両面にトナー画像を形成する場合、シートは、定着器8から反転パス9に搬送され、反転パス9でスイッチバック搬送されて表裏反転される。シートは、再度、感光体ドラム4と転写器7との間に送り込まれる。シートは、他方の面にもトナー画像を転写され、定着器8を経て排出ローラ対3によって、シート処理装置16に送り込まれる。なお、画像形成装置10は、画像読取装置11上にユーザが置いた原稿を画像読取装置11が読み取ることができるので、原稿供給装置15は、必ずしも必要としない。また、画像形成装置10は、外部のファックスや、パソコン等からの画像情報に基づいてシートに画像を形成できるので、画像読取装置11も必ずしも必要としない。シート処理装置シート処理装置16は、装置本体16Aに、シート束綴じ装置20、トレイ21,22及び不図示の製本装置等を備えている。トレイ21,22は、装置本体16Aから排出されるシート及びシート束を積載して、装置本体16Aに沿って昇降するようになっている。シート処理装置16は、排出ローラ対3から送り出されたシートを、搬送路23を搬送する。正逆転ローラ対24は、シートが搬送路を搬送されてくると、上ローラ24aが上方に移動して下ローラ24bから離れて、シートを受け入れる。シートは、開いた正逆転ローラ対24に受け入れられて、処理トレイ25に積載される。その後、上ローラ24aが下降して下ローラ24bとでシートを挟み、正逆転ローラ対24が回転逆回転して、シートを矢印A方向に移動させ、シート束綴じ装置20へ移動させる。このとき、搬送ローラ26も回転して、シートがシート束綴じ装置20へ移動するのを助ける。正逆転ローラ対24は、シートが搬送されてくる度に、上ローラ24aが下ローラ24bから離れて開いた状態と、上ローラ24aが下ローラ24bとでシートを挟む閉じた状態とを繰り返しながら、シートをシート束綴じ装置20へ送る。シートは、処理トレイ25に所定枚数積載されて束状になる。すると、シート束綴じ装置20のステイプラ31は、シート束を針で綴じる。その後、正逆転ローラ対24は、上ローラ24aと下ローラ24bとでシート束を挟んだ状態で正回転して、シート束を矢印B方向に移動させて、昇降可能なトレイ2122に排出する。シート束綴じ装置本発明の実施形態のシート束綴じ装置を図2乃至図10に基づいて説明をする。なお、図1は、ユーザが画像形成装置の前に立って見たときの図であるので、図3乃至図10において、図の左側がユーザの手前側になり、右側が奥側になる。シート束綴じ装置20は、図9に示すように、主に、次の構成要素によって形成されている。シートを処理し、かつ移動可能なステイプラ処理手段31。ステイプラ31が移動する支持台33。ステイプラ31に設けられて、ステイプラ31の綴じ動作処理動作によって生じる針屑処理物Nb図7を収容して排出可能な収容箱第1の収容部81。収容箱81から排出される針屑Nbを受け取る排出箱第2の収容部82。支持台の、収容箱81が排出箱82に対向する位置に形成されて、支持台を移動してきたステイプラ31が落ち込む凹部33a図10。図3において、ステイプラ31は、移動体32に支持されている。移動体32は、案内軸41上を、処理トレイ25上を移動するシートPのシート移動方向矢印A,B方向に対して、直交する方向シートの縁Paに沿った方向、矢印C,D方向に往復移動するようになっている。このため、移動体32は、移動体モータM1によって循環するベルト42,43の内、ベルト43に接続されており、移動体モータM1の回転によって矢印C,D方向に往復移動するようになっている。なお、シートの縁Paは、シート束PWの縁PWaでもある。また、図3Aに示すように、本実施形態において、処理トレイ25の幅中心矢印C,D方向の中心CL2と、シートPの幅中心CL1は、一致しているものとする。移動体32には、矢印B方向にフラグ35,36が突設されている。フラグ35は、移動体32とステイプラ31とが、手前待機位置HP1に移動したとき、手前待機位置センサS1によって検知されるようになっている。フラグ36は、移動体32とステイプラ31とが、奥待機位置HP2に移動したとき、奥待機位置センサS2によって検知されるようになっている。なお、図3以外の図において、フラグ35,36とセンサS1,S2を省略してある場合がある。図2、図3において、移動体32の上部には、シート移動方向A,Bに沿ったステイプラ案内溝44が形成されている。ステイプラ案内溝44には、ステイプラ31の底部に下向きに突設された係合軸52が、支持台33に形成された後述する主案内溝62を貫通して係合している。ステイプラ31は、ステイプラ案内溝44に係合軸52が係合していることによって、移動体32に対して、矢印A,B方向に移動自在であるとともに、矢印E図3B方向と、矢印F図5B方向とに回転自在である。図2、図10において、ステイプラ31には、支持台33上を走行する転動するためのローラ50a、50b、50cが3つ、三角形の3つの角に相当する位置に設けられている。なお、ローラは、図2において、3つの内、2つ50b、50cは重なって図示してあるため、2つしかないように見えるが、3つある。図2、図4において、支持台33には、主案内溝62と、副案内溝63と、手前斜行案内溝64及び奥斜行案内溝164とが、案内軸41に平行に形成されている。図2において、主案内溝62は、支持台33に貫通して形成されている。副案内溝63と手前斜行案内溝64及び奥斜行案内溝164は、断面U字に形成されている。ステイプラ31の底部には、主案内溝62を貫通して移動体32のステイプラ案内溝44に係合する係合軸52が下向きに突設されている。また、ステイプラ31の底部には、ステイプラ31の位置に応じて、副案内溝63と手前斜行案内溝64とのいずれかに係合する手前突起53が下向きに突設されている。さらに、ステイプラ31の底部には、ステイプラ31の位置に応じて、副案内溝63と奥斜行案内溝164とのいずれかに係合する奥突起54も下向きに突設されている。図4Aに示すように、ステイプラ31が手前待機位置HP1に待機しているとき、手前突起53は手前斜行案内溝64に係合し、奥突起54は副案内溝63に係合している。このため、ステイプラ31は、係合軸52を中心して矢印E方向に回転した傾いた状態になっている。移動体モータM1が始動すると、移動体32が矢印C方向に移動し、ステイプラ31も矢印C方向に移動する。図4Bに示すように、ステイプラ31がシート束PWの手前角PWbまで平行移動すると、移動体モータM1が回転を停止し、ステイプラ31の移動を停止する。ステイプラ31は、停止した位置でシート束PWの手前角PWbを針N1で綴じる。シート束を綴じ終わったステイプラ31は、移動体モータM1の逆転によって、手前待機位置HP1に戻る。ステイプラ31を奥待機位置HP2に待機させて、シート束の奥角PWcを綴じる場合には、ステイプラ31を手前待機位置HP1から奥待機位置HP2に移動させる必要がある。それには、移動体モータM1を回転させる。すると、ステイプラ31は、図4A、図4Bの状態を経て、図4Cに示すように、ステイプラ31の係合軸52が主案内溝62の中間傾斜部62bに押されて、シート束から離れる方向矢印A方向に移動しながら、矢印C方向に移動する。これにともなって、手前突起53が第2の手前逆行阻止片76を押して、手前斜行案内溝64から副案内溝63へ進入する。これによって、ステイプラ31は、図5Aに示すように、シートの移動方向A,B方向に沿った真っ直ぐな向きに変わり、そのまま、奥待機位置HP2へ平行移動をする。ステイプラ31は、真っ直ぐな向きで移動する領域内で停止すると、針をシート束PWの縁PWcに沿った平行な向きにしてシート束を綴じることができる。図5Bに示すように、ステイプラ31は、奥待機位置HP2に近づくと、ステイプラの係合軸52が主案内溝62の奥傾斜部162aに押されてシート束PWに接近する方向に移動する。これにともなって、奥突起54が第1の奥逆行阻止片166を押して、副案内溝63から奥斜行案内溝164に進入し、ステイプラ31が矢印F方向に回転しながら、矢印B,C方向に移動する。そして、図5Cに示すように、ステイプラ31は、矢印F方向に傾いた状態で、奥待機位置HP2に移動して停止する。その後、ステイプラ31は、シート束の奥角PWcを綴じる場合、図5Dに示すように、矢印F方向に傾いたまま、矢印D方向に平行移動し、停止して、シート束の奥角PWcを針N2で綴じる。綴じ終わったステイプラ31は、元の奥待機位置HP2に戻って待機状態になる。ステイプラ31は、奥待機位置HP2から手前待機位置HP1に移動するとき、ステイプラ31の係合軸52が主案内溝62の中間傾斜部162bに押されて、シート束から離れる方向矢印A方向に移動しながら、矢印D方向に移動する。これにともなって、奥突起54が第2の奥逆行阻止片176を押して、奥斜行案内溝164から副案内溝63へ進入する。これによって、ステイプラ31は、図6Bに示すように、シートの移動方向A,B方向に沿った真っ直ぐな向きに変わり、そのまま、手前待機位置HP1へ移動する。ステイプラ31は、真っ直ぐな向きで移動する領域内で停止すると、針をシート束の縁PWaに沿った平行な向きにしてシート束を綴じることができる。図6Dに示すように、ステイプラ31は、手前待機位置HP1に近づくと、ステイプラの係合軸52が主案内溝62の手前傾斜部62aに押されてシート束PWに接近する方向に移動する。これにともなって、手前突起53が第1の手前逆行阻止片66を押して、副案内溝63から手前斜行案内溝64に進入し、ステイプラ31が矢印E方向に回転しながら、矢印D,B方向に移動する。そして、図4Aに示すように、ステイプラ31は、矢印E方向に傾いた状態で、手前待機位置HP1に移動して停止する。なお、以上の動作において、第1の手前逆行阻止片66は、手前斜行案内溝64内に回転するが、副案内溝63内には回転しない。第2の手前逆行阻止片76は、副案内溝63内に回転するが、手前斜行案内溝64内には回転しない。第1の奥逆行阻止片166は、奥斜行案内溝164内に回転するが、副案内溝63内には回転しない。第2の奥逆行阻止片176は、副案内溝63内に回転するが、奥斜行案内溝164内には回転しない。ところで、図7Aに示すように、U字状の針Nは、シート束PWの厚みが、足Naの長さに適応しているときには、足Naを破線のように折り曲げても、足Na同士が重なることがない。しかし、図7Bに示すように、シート束の厚みが、足Naの長さに対して薄い場合、足Naを破線のように折り曲げると、足Naが互いに重なり合い、見栄えを損なうことがある。そこで、本実施形態のステイプラ31は、図7Cに示すように、シート束の厚みが薄い場合、シート束を綴じる前に、足Naを切除して、足Naが重なり合わないようにして、見栄えを損なわないようにしている。このとき、切除された部分は、針屑Nbとなる。針屑Nbは、図9に示すように、ステイプラ31内の収容箱81に収納されるようになっている。収容箱81は下向きに形成されて、針屑排出口処理物排出口81aも下向きに形成されている。通常、針屑排出口81aは、開閉可能な蓋83によって塞がれている。蓋83は、ステイプラに設けられた軸84を中心に下端側が開閉するようになっている。通常、蓋83は、ばね85図9によって針屑排出口81aを閉じる方向に付勢されて針屑排出口81aを閉じている。手前待機位置HP1にステイプラ31が待機したときの、収容箱81の針屑排出口81aの真下には、排出箱82が設置されている。蓋83は、ステイプラ31とともに、手前待機位置HP1へ移動したとき、支持台33に設けられた回転自在な開閉用ローラ固定部材40に乗り上がり接触して、ばね85に抗して上方に回動して、針屑排出口81aを開く。すると、収容箱81内の針屑Nbが傾斜した収容箱81内から、排出箱82に排出される。ところで、針屑Naは、静電気を帯びていたり、切除されたとき端部の角が立っていたりして、収容箱81内に付着していることがある。このため、針屑Naは、蓋83が開いても、下向きの針屑排出口81aから排出されないで、収容箱81内に多少残ることがある。そのままの状態で、ステイプラ31が針綴じ動作を継続すると、針屑が溜まり易くなり、針屑を排出する頻度が多くなり、その分、ステイプラ31は、綴じ動作を停止しなければならず、稼働率が低くなる。また、残った針屑Naは、針屑排出口81aと蓋83との間に挟まれて針屑排出口81aと蓋83との間に隙間を空けることになる。この場合、その後、ステイプラ31がシート束を綴じる動作を継続すると、新たに発生する針屑が、針屑排出口81aと蓋83との隙間から落下して、シート処理装置内に飛散することがある。飛散した針屑は、他の装置や機構に入り込んで、シート処理装置の故障の原因となるおそれがある。そこで、本実施形態のシート処理装置16は、支持台33上の、収容箱81が排出箱82に対向する位置に、支持台33上を移動してきたステイプラ31が落ち込む凹部33aが形成されている。収容箱81が排出箱82に対向する位置は、ステイプラ31の手前待機位置HP1である。凹部33aに落ち込むのは、3つのローラ50a、50b、50cの内、1つのローラ50cである。ステイプラ31は、図10Aの状態から図10B、図8の状態に、手前待機位置HP1に移動すると、ローラ50cが凹部33aに落ち込み、落ち込んだ衝撃で全体が振動する。シート処理装置16は、ステイプラ31が凹部33aに落ち込んだときの衝撃により、ステイプラ全体が振動する。このため、シート処理装置は、収容箱内の針屑を排出箱に落下させる確率を高くして、針屑の排出頻度を少なくすることができて、稼働率を高めることができる。また、針屑がシート処理装置内に飛散することを少なくすることができて、シート処理装置の故障を軽減することができる。なお、凹部33aに落ち込んだステイプラ31は、凹部33aから支持台33を図10Bの状態から図10Aの状態に脱出する場合、ステイプラの脱出方向に、支持台33が下り勾配に傾斜しているため、凹部33aから容易に脱出できる。また、凹部33aは、ステイプラの手前待機位置HP1に形成されているが、奥待機位置HP2に形成されていてもよい。また、手前待機位置HP1と奥待機位置HP2との間に形成されていてもよい。このため、凹部33aの形成位置は、手前待機位置に限定されるものではない。なお、排出箱82は、凹部33aが形成された位置に設けられている必要がある。以上の説明の、シート処理装置は、図3Aに示すように、本実施形態において、処理トレイ25の幅中心矢印C,D方向の中心CL2とシートPの幅中心CL1とが一致しているが、処理トレイ25の側端にシートの側端を一致させてもよい。また、以上の説明の、シート処理装置は、ステイプラを備えているがステイプラの代わりに、パンチとダイとによってシートに孔をあける穿孔装置を備えてもよい。この場合、穿孔装置処理手段の穿孔動作処理動作によって生じるパンチ屑処理物を収容箱81内に収容し、振動を利用して収容箱から排出箱82に排出することができる。以上の説明において、画像形成装置は、稼働率を高くしたシート処理装置を装置本体に備えているので、稼働率を高めることができる。"