基材10と、少なくともフッ素樹脂を含有している樹脂摺動層21と、前記基材と前記樹脂摺動層との間に介在し、前記基材と前記樹脂摺動層とを固着させるバインダ樹脂を含有した樹脂バインダ層22と、を備え、N-メチル-2-ピロリドン、キシレン、ジメチルアセトアミド、および、メチルイソブチルケトンよりなる群から選ばれる少なくとも一種からなる第1溶剤の前記樹脂バインダ層中における重量比率は、N-メチル-2-ピロリドン、キシレン、ジメチルアセトアミド、および、メチルイソブチルケトンよりなる群から選ばれる少なくとも一種からなる第2溶剤の前記樹脂摺動層中における重量比率よりも小さい、摺動部材1。前記樹脂バインダ層は、前記第1溶剤と、前記バインダ樹脂またはその前駆体と、を含有する塗料組成物が前記基材に塗布されることで形成される、請求項1に記載の摺動部材。前記樹脂バインダ層について、雰囲気温度を常温から400°Cまで昇温速度10°C/secで昇温させた場合に、常温の状態での重量に対する、400°Cの状態での重量減少分から、100°Cの状態での重量減少分を差し引いて得られる差分の重量の割合が、3wt未満である、請求項1または2に記載の摺動部材。前記バインダ樹脂は、ポリイミド樹脂である、請求項1から3のいずれか1項に記載の摺動部材。基材と、樹脂摺動層と、前記基材と前記樹脂摺動層との間に介在し、前記基材と前記樹脂摺動層とを固着させるバインダ樹脂を含有した樹脂バインダ層と、を備えた摺動部材の製造方法であって、N-メチル-2-ピロリドン、キシレン、ジメチルアセトアミド、および、メチルイソブチルケトンよりなる群から選ばれる少なくとも一種からなる第1溶剤の前記樹脂バインダ層中における重量比率が、N-メチル-2-ピロリドン、キシレン、ジメチルアセトアミド、および、メチルイソブチルケトンよりなる群から選ばれる少なくとも一種からなる第2溶剤の前記樹脂摺動層中における重量比率よりも小さくなるように焼成処理を行う、摺動部材の製造方法。上記特許文献1に記載の摺動部材の中間層および摺動層は、共に樹脂を含有して構成されている。したがって、上記摺動部材では、中間層と摺動層の界面は樹脂同士で構成されているのに対して、中間層と基材の界面は樹脂と金属の界面で構成されている。このため、摺動部材においては、基材と中間層との界面における密着性を改善させることが特に求められる。そこで、発明者らは、さらなる密着性向上のため、鋭意研究を行った結果、溶剤を用いて塗膜が形成される場合において、塗膜に残存する溶剤の量と密着性との関係に着目し、検討を行った。さらに、塗膜完成時だけでなく、実際に摺動部材として使用される環境下においても、密着性を良好に維持させることができるように検討を重ねた結果、本願発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、上述した点に鑑みてなされたものであり、使用環境下においても密着性を良好に維持することが可能な摺動部材、および、摺動部材の製造方法を提供することにある。本発明の第1観点に係る摺動部材は、基材と、樹脂摺動層と、基材と樹脂摺動層との間に介在し、基材と樹脂摺動層とを固着させるバインダ樹脂を含有した樹脂バインダ層と、を備えている。樹脂摺動層は、少なくともフッ素樹脂を含有している。第1溶剤の樹脂バインダ層中における重量比率は、第2溶剤の樹脂摺動層中における重量比率よりも小さい。第1溶剤は、N-メチル-2-ピロリドン、キシレン、ジメチルアセトアミド、および、メチルイソブチルケトンよりなる群から選ばれる少なくとも一種からなる。第2溶剤は、N-メチル-2-ピロリドン、キシレン、ジメチルアセトアミド、および、メチルイソブチルケトンよりなる群から選ばれる少なくとも一種からなる。この摺動部材の樹脂摺動層は少なくともフッ素樹脂を含有しているため、摺動性および耐熱性を良好にすることができる。さらに、この摺動部材では、樹脂バインダ層中における溶剤の重量比率が低く抑えられているため、摺動部材として使用した際に、表面に生じる膨れを抑制させることができる。本発明の第2観点に係る摺動部材は、第1観点に係る摺動部材において、樹脂バインダ層は、第1溶剤と、バインダ樹脂またはその前駆体と、を含有する塗料組成物が基材に塗布されることで形成される。この摺動部材では、樹脂バインダ層の塗膜が溶剤を用いて形成される場合であっても、摺動部材として使用した際に、表面に生じる膨れを抑制させることができる。本発明の第3観点に係る摺動部材は、第1観点または第2観点に係る摺動部材において、樹脂バインダ層について、雰囲気温度を常温から400°Cまで昇温速度10°C/secで昇温させた場合に、常温の状態での重量に対する、400°Cの状態での重量減少分から100°Cの状態での重量減少分を差し引いて得られる差分の重量の割合が、3wt未満である。この摺動部材では、摺動部材の使用環境下において、局所的に400°C程度まで温度上層する部分があっても、表面に生じる膨れを抑制させることができる。本発明の第4観点に係る摺動部材は、第1観点から第3観点のいずれかに係る摺動部材において、バインダ樹脂は、ポリイミド樹脂である。この摺動部材は、基材と樹脂バインダ層との界面における剥離を、より効果的に抑制させることができる。本発明の第5観点に係る摺動部材の製造方法は、基材と、樹脂摺動層と、基材と樹脂摺動層との間に介在し、基材と樹脂摺動層とを固着させるバインダ樹脂を含有した樹脂バインダ層と、を備えた摺動部材の製造方法である。この製造方法では、第1溶剤の樹脂バインダ層中における重量比率が、第2溶剤の樹脂摺動層中における重量比率よりも小さくなるように焼成処理を行う。第1溶剤は、N-メチル-2-ピロリドン、キシレン、ジメチルアセトアミド、および、メチルイソブチルケトンよりなる群から選ばれる少なくとも一種からなる。第2溶剤は、N-メチル-2-ピロリドン、キシレン、ジメチルアセトアミド、および、メチルイソブチルケトンよりなる群から選ばれる少なくとも一種からなる。この摺動部材の製造方法では、樹脂バインダ層中における溶剤の重量比率が低く抑えられているため、表面に生じる膨れを抑制させることが可能な摺動部材を得ることができる。本発明の第1観点に係る摺動部材では、摺動部材として使用した際に、表面に生じる膨れを抑制させることができる。本発明の第2観点に係る摺動部材では、樹脂バインダ層の塗膜が溶剤を用いて形成される場合であっても、摺動部材として使用した際に、表面に生じる膨れを抑制させることができる。本発明の第3観点に係る摺動部材では、摺動部材の使用環境下において、局所的に400°C程度まで温度上層する部分があっても、表面に生じる膨れを抑制させることができる。本発明の第4観点に係る摺動部材では、基材と樹脂バインダ層との界面における剥離を、より効果的に抑制させることができる。本発明の第5観点に係る摺動部材の製造方法では、表面に生じる膨れを抑制させることが可能な摺動部材を得ることができる。本発明の摺動部材は、基材と、樹脂摺動層と、基材と樹脂摺動層との間に介在し、基材と樹脂摺動層とを固着させるバインダ樹脂を含有した樹脂バインダ層と、を備えている。第1溶剤の樹脂バインダ層中における重量比率は、第2溶剤の樹脂摺動層中における重量比率よりも小さい。第1溶剤は、N-メチル-2-ピロリドンNMP、沸点202°C、キシレン、ジメチルアセトアミドDMAC、沸点165°C、および、メチルイソブチルケトンMIBK、沸点116°Cよりなる群から選ばれる少なくとも一種からなる。第2溶剤は、N-メチル-2-ピロリドン、キシレン、ジメチルアセトアミド、および、メチルイソブチルケトンよりなる群から選ばれる少なくとも一種からなる。1基材基材は、特に限定されないが、金属製であることが好ましく、このような基材として、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄系の合金を挙げることができる。2樹脂摺動層樹脂摺動層の塗膜形成成分は、フッ素樹脂を含有して構成されている。樹脂摺動層の塗膜形成成分は、摺動性低摩擦性および耐摩耗性を備えていることが好ましい。このような摺動性および耐摩耗性を付与する成分としては、例えば、フッ素樹脂、二硫化モリブデン、グラファイト等の固体潤滑剤およびこれらの組み合わせを挙げることができる。なお、フッ素樹脂は、摺動性および耐熱性を良好にできる点で、ポリテトラフルオロエチレンが特に好ましい。なお、特に限定されるものではないが、ポリテトラフルオロエチレンの平均一次粒径は50~350nmであることが好ましい。なお、平均粒子径は、レーザー回折散乱法によって求めた粒度分布における積算値50での粒径とすることができる。なお、樹脂摺動層の塗膜形成成分としては、上述の成分以外にベース樹脂を含有することができる。例えば、ベース樹脂は、樹脂摺動層の塗膜全体の40~70wtであることが好ましく、50~60wtであることがより好ましく、55wtであることが特に好ましい。このようなベース樹脂としては、PAIポリアミドイミド樹脂や、PIポリイミド樹脂等が挙げられるが、PAIが好ましい。なお、樹脂摺動層は、例えば、塗膜形成成分と第2溶剤とを含んで構成される塗料を塗布することで得られる。この第2溶剤は、有機溶剤であってよい。この第2溶剤としては、N-メチル-2-ピロリドン、キシレン、ジメチルアセトアミド、および、メチルイソブチルケトンよりなる群から選ばれる少なくとも一種を含むことができる。最終的に樹脂摺動層が得られた状態では、樹脂摺動層に残存する溶剤は、5wt以下であってよく、3wt以下であってよく、1wt以下であってもよい。なお、最終的に50μmの樹脂摺動層が得られた状態において、樹脂摺動層に残存する溶剤は、3wt以下であることが好ましく、1wt以下であることがより好ましい。なお、樹脂摺動層を形成するための塗料およびそれにより形成される塗膜には、任意の添加剤がさらに含有されていてもよい。このような添加剤としては、例えば、耐摩耗剤、高硬度添加剤、強化繊維等が挙げられる。耐摩耗剤としては、例えば、CaF2フッ化カルシウムや、Al2O3酸化アルミニウムが挙げられる。高硬度添加剤としては、例えば、酸化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化ジルコン、酸化ケイ素、ダイアモンド、立方晶窒化ホウ素、炭化ケイ素、酸化クロム、酸化錫、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化ボロン、炭化タンタル、炭化ジルコン、ホウ化ジルコン、ホウ化アルミニウム、窒化チタン、酸化アンチモンおよびこれらの混合物が挙げられる。強化繊維としては、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維およびこれらの混合物が挙げられる。また、樹脂バインダ層および樹脂摺動層内の残存溶剤を効果的に低減させる観点から、多孔質アルミナをさらに含有していてもよい。樹脂摺動層の膜厚は、50μm以上300μm以下であることが好ましく、100μm以上200μm以下であることがより好ましい。3樹脂バインダ層樹脂バインダ層は、基材と樹脂摺動層との間に介在し、基材と樹脂摺動層とを固着させるバインダ樹脂を含有するものであれば、特に限定されない。樹脂バインダ層は、基材との間で界面を構成するように設けられていることが好ましい。樹脂バインダ層と樹脂摺動層との間には、他の機能層が介在してもよいし、樹脂バインダ層と樹脂摺動層との間で界面を構成していてもよい。このように樹脂を含んで構成される層を、樹脂摺動層と樹脂バインダ層等の複数の層に分けることで、基材界面に応力が集中することを避けることができ、この界面における破断を生じにくくさせることができる。樹脂バインダ層には、N-メチル-2-ピロリドン、キシレン、ジメチルアセトアミド、および、メチルイソブチルケトンよりなる群から選ばれる少なくとも一種からなる第1溶剤が含まれた塗料が塗布されることで形成されていてもよいが、このような第1溶剤が含まれていない塗料が塗布されることで形成されていてもよい。第1溶剤が含まれていない塗料によって形成される樹脂バインダ層は、摺動部材としての使用時に局所的に高温になる部分が生じたとしても、残存溶剤が体積膨張することで生じる膨れをより確実に抑制することができる点で好ましい。このような第1溶剤が含まれていない塗料によって形成される樹脂バインダ層としては、溶剤を用いない塗装によって塗膜を形成することが可能なバインダ樹脂として、例えば、熱可塑性のPEEKポリエーテルエーテルケトン樹脂や熱可塑性のPPSポリフェニレンサルファイド樹脂を挙げることができる。これらの第1溶剤が含まれていない塗料によって形成される樹脂バインダ層は、超耐熱性熱可塑性ポリマーによって塗膜形成成分が構成されていることが好ましい。バインダ樹脂として熱可塑性のPEEK樹脂や熱可塑性のPPS樹脂を用いた場合には、得られる樹脂バインダ層におけるこれらの樹脂成分の重量比率が80wt以上であることが好ましい。第1溶剤が含まれている塗料によって形成される樹脂バインダ層は、塗装方法に応じて第1溶剤の配合量を調節することが可能になる点で好ましい。このような樹脂バインダ層のバインダ樹脂としては、残存溶剤を少なく抑えやすく、粘度および強度が良好であり、基材と樹脂バインダ層との界面における剥離をより効果的に抑制できる点で、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、および、これらの混合物が好ましく、なかでも、ポリイミド樹脂のみで構成されていることが特に好ましい。バインダ樹脂は、熱硬化性樹脂であってよい。また、バインダ樹脂は、280°Cで焼成させた状態での引っ張り強度が、110MPa以上であることが好ましい。バインダ樹脂としてポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂およびこれらの混合物を用いた場合には、得られる樹脂バインダ層におけるこれらの樹脂成分の重量比率が80wt以上であることが好ましい。なお、樹脂バインダ層は、基材との界面に隣接し大きな界面応力が加わるため、強度を向上させておくことが好ましく、そのために、例えば、強化フィラーが添加されていてもよい。樹脂バインダ層は、例えば、バインダ樹脂またはその前駆体バインダ樹脂がポリイミドである場合には、その前駆体はポリアミック酸と第1溶剤を含んで構成される塗料を塗布することで得られる。この第1溶剤は、有機溶剤であってよい。この第1溶剤としては、N-メチル-2-ピロリドン、キシレン、ジメチルアセトアミド、および、メチルイソブチルケトンよりなる群から選ばれる少なくとも一種を含むことができる。樹脂バインダ層を形成するための塗料に含まれる第1溶剤と、樹脂摺動層を形成するための塗料に含まれる第2溶剤とは、同じ種類の成分で構成されていてもよいし、異なる種類の成分によって構成されていてもよいし、同じ種類の成分において成分割合のみが異なるように構成されていてもよい。樹脂バインダ層と樹脂摺動層との密着性を良好にする観点からは、第1溶剤と第2溶剤が同じ種類の成分から構成されていることが好ましい。摺動部材として使用した際に表面に生じる膨れ樹脂バインダ層が基材から剥がれることによるものを抑制させる観点から、摺動部材が完成した状態では、樹脂バインダ層における第1溶剤の重量比率が、樹脂摺動層における第2溶剤の重量比率よりも低いことが必要である。具体的には、樹脂バインダ層に残存しているN-メチル-2-ピロリドン、キシレン、ジメチルアセトアミド、および、メチルイソブチルケトンの合計の重量比率が、樹脂摺動層に残存しているN-メチル-2-ピロリドン、キシレン、ジメチルアセトアミド、および、メチルイソブチルケトンの合計の重量比率よりも低いことが必要である。摺動部材の使用環境下において、局所的に400°C程度まで温度上層する部分があっても、表面に生じる膨れを抑制させることができる観点から、樹脂バインダ層における第1溶剤の残留重量濃度は、以下を満たすことが好ましい。すなわち、完成した摺動部材から樹脂バインダ層を取り出して、雰囲気温度を常温から400°Cまで昇温速度10°C/secで昇温させる熱重量測定thermogravimetryを行った場合に、400°Cの状態での重量減少分から100°Cの状態での重量減少分を差し引いて得られる差分の重量が、常温の状態における取り出された樹脂バインダ層の重量に対して3wt未満であることが好ましく、2wt未満であることがより好ましい。樹脂バインダ層は、基材との密着性を良好にする観点から、樹脂摺動層において摺動性および耐摩耗性付与のために含有される成分を含んでいない、もしくは、樹脂摺動層よりも含有重量比率が低いことが好ましい。このように樹脂バインダ層が含まないことが好まし成分としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂、二硫化モリブデン、グラファイト等が挙げられる。なお、樹脂バインダ層を形成するための塗料およびそれにより形成される塗膜には、任意の添加剤がさらに含有されていてもよい。このような添加剤としては、例えば、耐摩耗剤、高硬度添加剤、強化繊維等が挙げられる。耐摩耗剤としては、例えば、CaF2フッ化カルシウムや、Al2O3酸化アルミニウムが挙げられる。高硬度添加剤としては、例えば、酸化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化ジルコン、酸化ケイ素、ダイアモンド、立方晶窒化ホウ素、炭化ケイ素、酸化クロム、酸化錫、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化ボロン、炭化タンタル、炭化ジルコン、ホウ化ジルコン、ホウ化アルミニウム、窒化チタン、酸化アンチモンおよびこれらの混合物が挙げられる。強化繊維としては、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維およびこれらの混合物が挙げられる。また、樹脂バインダ層内の残存溶剤を効果的に低減させる観点から、多孔質アルミナをさらに含有していてもよい。樹脂バインダ層の膜厚は、10μm以上100μm以下であることが好ましく、30μm以上70μm以下であることがより好ましい。4摺動部材の用途摺動部材の用途としては、特に限定されるものではないが、軸、軸受、圧縮機の駆動部分等において用いることができる。例えば、軸および軸受については、互いに摩擦が生じる部分に用いることができる。圧縮機においては、圧力が異なる空間を仕切っており、相対的に移動する部材同士の間等に用いることができる。なお、圧縮機については、臨界圧力を超えて冷媒を作動させる、CO2冷媒用の圧縮機において特に有用である。5製造例まず、基材としての多孔質焼結金属例えば、日立粉末冶金製のEO材、または、三菱マテリアルPMG製のF112を用意する。この多孔質焼結金属の内周面に、焼成後の樹脂バインダ層の膜厚が10μm~50μm程度となるように、上述の塗料を塗布する。その後、50°C~100°Cの雰囲気温度で30分間加熱し、塗料中に第1溶剤が残存している場合にはこれを蒸発させ、乾燥させることで、樹脂バインダ層を形成する。続いて、樹脂バインダ層上に、焼成後の樹脂摺動層の膜厚が50μm程度となるように上述の塗料を塗布する。その後、50°C~100°Cの雰囲気温度で30分間加熱し、塗料中から第2溶剤を蒸発させ、乾燥させることで、樹脂バインダ層上に樹脂摺動層を形成する。そして、全体を、200°C~280°Cの雰囲気温度で30分間焼成することで、樹脂バインダ層および樹脂摺動層に含まれる樹脂の架橋を促進させる。このようにして図1に示すような、基材10と、樹脂バインダ層22および樹脂摺動層21を有する樹脂層20と、備えた摺動部材1を得ることができる。なお、塗布方法は、いずれの塗装時においても、ディスペンス塗布方法およびスプレー塗布方法等、当業者に公知の手法を採用することができる。実施例1NMPN-メチル-2-ピロリドン溶剤に溶解しており固形分重量濃度が19.2wtであるポリアミック酸型のポリイミド樹脂日立化成工業社製、HCI9000を、樹脂バインダ層を形成するための塗料として用い、多孔質焼結金属三菱マテリアルPMG製のF112の表面に対して焼成後の膜厚が50μmとなるように塗布し、280°Cの雰囲気温度で4時間加熱させて溶剤を蒸発させることで実施例1のサンプルを得た。実施例2樹脂バインダ層を形成するための塗料として、NMPN-メチル-2-ピロリドン溶剤に溶解しており、固形分重量濃度が18wtであるポリアミック酸型のポリイミド樹脂ユニチカ社製、Uイミト ゙ワニスCRを用いた点以外は、実施例1と同様にして、実施例2のサンプルを得た。実施例3樹脂バインダ層を形成するための塗料として、NMPN-メチル-2-ピロリドン溶剤に溶解しており、固形分重量濃度が20wtであるポリアミック酸型のポリイミド樹脂宇部興産社製、UワニスAを用いた点以外は、実施例1と同様にして、実施例3のサンプルを得た。比較例1樹脂バインダ層を形成するための塗料として、NMPN-メチル-2-ピロリドンとキシレンとが80;20の重量比率で配合された溶剤に溶解しており、固形分重量濃度が29wtであるポリアミドイミド樹脂日立化成社製、HI600を用いた点以外は、実施例1と同様にして、比較例1のサンプルを得た。比較例2樹脂バインダ層を形成するための塗料として、NMPN-メチル-2-ピロリドンとDMACジメチルアセトアミドとMIBKメチルイソブチルケトンとが55:35:10の重量比率で配合された溶剤に溶解しており、固形分重量濃度が23wtであるポリアミック酸型のポリイミド樹脂東レ社製、トレニース3000を用いた点以外は、実施例1と同様にして、比較例2のサンプルを得た。これらの実施例1―3および比較例1、2について、280°Cで焼成させた際の引っ張り強度、熱重量測定thermogravimetry、および実機試験を行った。引っ張り強度引っ張り強度は、各サンプルについて、ASTMD638に準拠して、引張り速度50cm/minの条件下、室温にて測定した値MPaである。熱重量測定熱重量測定は、実施例1-3および比較例1、2の各サンプル20mgを、それぞれ、窒素流量200ml/minの雰囲気下で雰囲気温度を常温から400°Cまで昇温速度10°C/secで昇温させた。実施例1-3および比較例1、2の各サンプル20mgについて、常温の状態におけるサンプルの重量に対する、400°Cの状態での重量減少分から100°Cの状態での重量減少分を差し引いて得られる差分の重量の割合を求めた。実施例1では1wt、実施例2では0.3wt、比較例1では3wtであった。実機試験実機試験は、スクロール式の高低圧ドーム型圧縮機を備えた冷媒回路において、冷媒としてR410Aを用い、高圧が4.5MPaで、低圧が0.4MPaであり、吐出温度が120°C、圧縮機の回転数が75rpsとなる運転条件下で100時間保持させた後の摺動部材の表面の膨れの有無を観察した。膨れの有無は、目視観察によって行った。以上を示した結果を表1に示す。以上の表に示すように、熱重量測定の結果が3wt以上のもので、実機試験における膨れが認められた。また、樹脂は、PAIポリアミドイミド樹脂よりも、PIポリイミド樹脂の方が好ましい結果が得られた。ただし、PIポリイミド樹脂においても、引っ張り強度が105MPa未満のものでは、実機試験における膨れが観察されている。