切削インサート10、110であって、頂面12と、前記頂面22とは異なる反対側の底面14と、前記頂面12と前記底面14との間を延在する周囲側面16であって、前記周囲側面16はN個の同一の主側部18を有し、ここでは、Nは2より大きい整数であり、各主側部18が隣接する主側部18の間に配置されて結合される、頂面12と、底面14と、側面16、と各主側部18に付随する切れ刃20であって、前記切れ刃20は、各主側部18と前記頂面12との交差位置のところに形成される主切れ刃28と、補助切れ刃30と、前記主切れ刃28と前記補助切れ刃30との間を延在する角切れ刃26とを有する、切れ刃20を有し、前記角切れ刃26に隣接する前記補助切れ刃30の少なくとも一区間が、前記角切れ刃26から、前記底面14によって画定される平面Pに向かう方向に延在し、各切れ刃20が逃げ面22とレーキ面24との交差位置のところに形成され、前記レーキ面24が、付随する切れ刃20から付随する主側部18の側面44まで、前記切削インサート10の内側へと延在し、前記レーキ面24が主要レーキ面40および補助レーキ面42を有し、それらの間を角レーキ面38が延在し、また、前記逃げ面22が主要逃げ面34および補助逃げ面36を有し、それらの間を角逃げ面32が延在し、前記角切れ刃26、前記主切れ刃28および前記補助切れ刃30が、角逃げ面32、主要逃げ面34および補助逃げ面36のそれぞれと、角レーキ面38、主要レーキ面40および補助レーキ面42のそれぞれとの交差位置のところに形成され、前記切削インサート10が、前記頂面12および前記底面14を通過する挿入軸Aを中心としてθ°の回転対称性を有し、ここではθ=360°/Nであることを特徴とする切削インサート10、110。前記挿入軸Aに沿って延在して前記頂面12および前記底面14のところで開いているインサート貫通孔48を有することを特徴とする請求項1に記載の切削インサート10、110。各補助切れ刃30が付随する角切れ刃26から前記平面Pまで延在することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の切削インサート110。各主要逃げ面34が前記頂面12内に配置されることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の切削インサート10、110。各補助逃げ面36が隣接する主側部18内に配置されることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の切削インサート10、110。前記側面44が平坦であることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の切削インサート10、110。前記側面44が前記底面14から前記頂面12に向かって外側に拡大することを特徴とする請求項6に記載の切削インサート10、110。N=4であり、θ=90°であることを特徴とする請求項1から7までのいずれか1項に記載の切削インサート10、110。非スプリット型の一軸金型を準備し、前記非スプリット型の一軸金型を使用して炭化物粉末を一軸成形加圧し、適切な形状のインサート未焼成体を形成し、前記インサート未焼成体を焼結することにより作られることを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の切削インサート。切削インサートを保持する少なくとも1つのインサートポケット54を有する工具本体52を有するフライス工具であって、前記切削インサートが請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の切削インサート10、110を有することを特徴とするフライス工具。前記切削インサートの各側面44が分離した2つの接線方向当接領域64’および軸方向当接領域66’を有し、前記少なくとも1つのインサートポケット54が、基部62に対して概して横向きの、隣接する側壁58および後方壁60を有し、前記後方壁60が分離した2つの突出する接線方向位置決め用表面64を備え、前記側壁58が軸方向位置決め用表面66を備え、前記インサートポケットの前記分離した2つの突出する接線方向位置決め用表面64が、前記切削インサートの第1の側面44上の前記分離した2つの接線方向当接領域64’に当接され、前記インサートポケットの前記軸方向位置決め用表面66が前記切削インサートの隣接する第2の側面44上の前記軸方向当接領域64’に当接されることを特徴とする請求項10に記載のフライス工具。本発明の目的は、上述した欠点を大幅に軽減または克服する切削インサートを提供することである。また、本発明の目的は、このような切削インサートのためのフライス工具を提供することである。本発明によると、頂面と、頂面とは異なる反対側の底面と、頂面と底面との間を延在する周囲側面とを有する一面用single-sidedの切削インサートが提供される。周囲側面はN個の同一の主側部を有し、ここではNは2より大きい整数であり、これらの各主側部は隣接する主側部の間に配置されてその隣接する主側部に結合される。各主側部には切れ刃が付随する。切れ刃は逃げ面とレーキ面との交差位置に形成される。レーキ面は周囲側面内の付随する主側部内に配置され、付随する切れ刃から付随する主側部の側面まで切削インサートの内側へと延在する。逃げ面の少なくとも一部分が頂面内に位置する。切れ刃は、各主側部と頂面との交差位置のところに形成される主切れ刃と、補助切れ刃と、主切れ刃と補助切れ刃との間を延在する角切れ刃cornercuttingedgeとを有する。角切れ刃に隣接する補助切れ刃の少なくとも一区間は、角切れ刃から、底面を通る平面に向かう方向に延在する。切削インサートは一面用である。すなわち切削インサートは反転不可であり、したがって、底面は頂面と互換性がない。底面は、切削インサートがフライス工具のインサートポケット内に設置されるときのシーティング面として機能する。切削インサートは、同一の3つ以上の隣接する主側部を有する、完全に割り出し可能な接線方向切削インサートであり、ここでの完全に割り出し可能とは、各主側部が、隣接する主側部の間に配置されてその隣接する主側部に結合され、各主側部が、切削インサートの同じ側に、付随する主切れ刃を有する、ことを意味する。切削インサートは、単純な加圧および焼結によって製造され得る。このような切削インサートは、概して、加圧、焼結された切削インサートpressedandsinteredcuttinginsertとみなされる。レーキ面は主要レーキ面および補助レーキ面を有し、それらの間に角レーキ面cornerrakesurfaceが延在し、逃げ面は主要逃げ面および補助逃げ面を有し、それらの間を角逃げ面cornerreliefsurfaceが延在する。角切れ刃、主切れ刃および補助切れ刃は、角逃げ面、主要逃げ面および補助逃げ面のそれぞれと、角レーキ面、主要レーキ面および補助レーキ面のそれぞれとの交差位置のところに形成される。切削インサートは、頂面および底面を通過する挿入軸を中心としてθ°の回転対称性を有し、ここではθ=360°/Nである。切削インサートは、非スプリット型の一軸金型non-splitsingle-axisdieを使用して炭化物粉末を一軸成形加圧uni-axiallyform-pressingし、適切な形状のインサート未焼成体を形成して、そのインサート未焼成体を焼結することにより、作られ得る。また、本発明によると、本発明の実施形態による切削インサートを保持する少なくとも1つのインサートポケットを有する工具本体を有するフライス工具が提供される。この少なくとも1つのインサートポケットは、基部に対して概して横向きの、隣接する側壁および後方壁を有する。後方壁は、分離した2つの突出する接線方向位置決め用表面tangentiallocationsurfaceを備え、これらは、対応するように分離した2つの接線方向当接領域のところで切削インサートの所与の側面に当接される。側壁は、関連する軸方向当接領域のところで、上記の所与の側面に隣接する1つの側面に当接される軸方向位置決め用表面axiallocationsurfaceを備える。以下の記述では、本発明の種々の態様を説明する。説明においては、本発明を完全に理解できるようにするために特定の構成および細部が記載される。しかし、本明細書に示される特定の細部を用いずに本発明が実施され得ることも当業者には明白であろう。また、本発明が不明瞭にならないようにするために、よく知られている特徴は省略されるかまたは簡略化されてよい。最初に、本発明の第1の実施形態による切削インサート10を示す図1から図5を参照する。切削インサート10は割り出し可能であり、バインダ内で炭化物粉末を成形加圧、焼結することにより、焼結カーバイドなどの非常に硬い耐摩耗性材料で作られてよい。このような切削インサートは、概して、加圧、焼結された切削インサートと称される。切削インサート10は、頂面12と、反対側の底面14と、頂面12と底面14との間を延在する周囲側面16とを有する。周囲側面16は4つの同一の主側部18を有し、各主側部18は隣接する主側部18の間に配置されてその隣接する主側部18に結合される。切削インサート10は、頂面12および底面14を通過する挿入軸Aを中心として90°の回転対称性を有する。これらの図に示される例では、切削インサート10は4つの主側部18を有する。しかし、本発明は、4つの主側部18を有する切削インサートに限定されず、概して、切削インサートの周囲側面16はN個の同一の主側部を有してよく、ここではNは2より大きい整数であり、また、切削インサートは、挿入軸Aを中心にθ°の回転対称性を有し、ここではθ=360°/Nである。本明細書で説明されて図面に示される特定の実施形態では、N=4であり、切削インサート10は挿入軸Aを中心に90°の回転対称性を有する。各主側部18には、逃げ面22とレーキ面24との交差位置のところに形成される切れ刃20が付随する。各切れ刃20は、主切れ刃28と補助切れ刃30との間を延在する角切れ刃26を有する。各主切れ刃28は工作物の肩部をフライス加工するように適合され得、隣接する補助切れ刃30の少なくとも一区間は良好な表面仕上げが得られるようにするためのワイパとして機能することができる。各逃げ面22は、主要逃げ面34と補助逃げ面36との間を延在する角逃げ面32を有する。各レーキ面24は付随する主側部18内に配置され、主要レーキ面40と補助レーキ面42との間を延在する角レーキ面38を有する。角切れ刃26、主切れ刃28および補助切れ刃30は、角逃げ面32、主要逃げ面34および補助逃げ面36のそれぞれと、角レーキ面38、主要レーキ面40および補助レーキ面42のそれぞれとの交差位置のところに形成される。各主側部18が隣接する主側部18の間に配置されてその隣接する主側部18に結合されることから、さらには、各主側部18が切削インサートの同じ側に付随する主切れ刃28を有することから、切削インサート10は一面を通して完全に割り出し可能であると考えられる。このことは、その主要側面が小さい方の側面により互いに分離されるような切削インサートなどの、主側部が、隣接する主側部の間になくまたその隣接する主側部に結合されないような、割り出し可能な切削インサートとは対照的である。一部の実施形態によると、付随する角切れ刃32に隣接する各補助切れ刃30の少なくとも一区間は、付随する角切れ刃32から、底面14によって画定される平面Pに向かう方向に延在する。本文脈では、画定されるという語は、例えば図5に示されるように直立位置にあるときに切削インサートが静止するところの平面Pを意味する。一部の実施形態によると、例えば図5に示されるように、各補助切れ刃30は付随する角切れ刃26から平面Pに向かう方向に延在する。各主要逃げ面34は頂面12内に配置される。したがって、逃げ面22の少なくとも一部分は頂面12内に配置される。各補助逃げ面36は隣接する主側部18内に配置されてよい。各レーキ面24は、付随する切れ刃20から付随する主側部18の側面44まで、切削インサート10の内側へと延在してよい。金属切削作業中、工作物に接触する切れ刃20の部分により工作物から切削されるチップが、レーキ面24に沿って側面44に向かって流れる。一部の用途では、全体の切削条件に応じて、すなわち、加工条件および工作物の金属の種類に応じて、チップがレーキ表面24から側面44の少なくとも一部分に沿ってさらに流れる可能性がある。チップが側面44に沿ってどの程度の距離だけ流れるかは全体の切削条件によって決まる。したがって、側面44の一部分または全体が、レーキ面と称されてよい表面を形成する場合もある。切削インサート10は一面用インサートである。各主側部18は底縁部46のところで底面14に交わる。底縁部46は一般には切れ刃として使用されない。したがって、底面14は頂面12とは異なる。切削インサート10は、挿入軸Aに沿って延在して頂面12および底面14のところで開いているインサート貫通孔48を含んでよい。次に、本発明の第2の実施形態による切削インサート110を示す図6および図7を参照する。第1および第2の実施形態の同様の部分は同じ参照符号で示される。第2の実施形態による切削インサート110は第1の実施形態による切削インサート10に類似する。主な違いは、第2の実施形態による切削インサート110では、各補助切れ刃130が、付随する角切れ刃26から、切削インサート110の底面14によって画定される平面Pに向かって延在することである。すなわち、第2の実施形態による補助切れ刃130は第1の実施形態による補助切れ刃30より長い。第1の実施形態と同様に、第2の実施形態による切削インサートの補助切れ刃130の少なくとも一区間はフェイスミルおよびショルダミルにおいてワイパとして使用され得る。ランプダウン作業では、各々の補助切れ刃130の一区間も動作可能な切れ刃として機能することができる。第2の実施形態では、補助切れ刃130を長くすることで切削作業により高い自由度がもたらされる。次に、複数のインサートポケット54を備える工具本体52を有する、回転軸Rを有するフライス工具50を示す図8を参照する。各インサートポケット54内において、本発明による切削インサート10が締付けねじ56によりクランプされる。図8に示される切削インサート10は第1の実施形態に従うが、第2の実施形態による切削インサート10も使用され得る。切削インサート10は接線方向切削インサートである。切削インサート10は工作物の切削作業中の切削力が切削インサートの主要寸法D厚い寸法に沿う向きとなるように切削工具内で接線方向に設置される。このような構成の利点は、切削力が切削インサートの小さい方の寸法薄い方の寸法dに沿う向きとなるように方向付けられる場合より、切削インサートがより強い切削力に耐えることができることである寸法Dおよびdの定義については図4および5を参照されたい。次に、インサートポケット54の構造を見えるようにするために切削インサート10がインサートポケット54の1つから外された状態の、図8のフライス工具を示す図9を参照する。インサートポケット54は、基部62に対して概して横向きの、隣接する側壁58および後方壁60を有する。後方壁60は分離した2つの突出する接線方向位置決め用表面64を備え、これらは、切削インサート10の所与の側面44上の対応するように分離した2つの接線方向当接領域64’に当接される。側壁58は軸方向位置決め用表面66を備え、これは、上記の所与の側面44に隣接する1つの側面44内に配置される対応する軸方向当接領域66’に当接される。図9ではインサートポケットから外されて示される切削インサート10は180°回転されており、分離した動作可能な接線方向当接領域64’および軸方向当接領域66’が見えるようになっている。図9のインサート10が、分離した接線方向当接領域64’および軸方向当接領域66’の位置を示すための垂直線を有するように描かれているが、図9に見られるこれらの垂直線は単に領域64’および66’を示すためのものであり、インサートの主側部18が互いに対して概して等しいような実際のインサートにはこのような線がなくてもよいことを理解されたい。一部の実施形態によると、側面44は平坦であってよい。このような実施形態では、接線方向当接領域64’および軸方向当接領域66’ならびに分離した2つの接線方向当接領域64’が平坦で同一平面上にある。このような構成は特に単純な形で製造される。一部の実施形態によると、側面44は平坦であってよく、また、底面14から頂面12に向かって外側に拡大していてよい例えば、図4および図5を参照されたい。例えば図4の、切削インサート10の上面図で示されるように、切れ刃20は、付随する側面44を基準にして切削インサート10から外側に突出する。このように、本発明は、3つ以上の隣接する同一の主側部18を有する一面用の割り出し可能な接線方向切削インサート10、110を提供する。切削インサート10、110は一面用であり、また、アンダーカットを有さないことから、非スプリット型の一軸金型により単純に加圧され得る。したがって、切削インサート10、110は、先ず非スプリット型の一軸金型を準備し、適切な形状のインサート未焼成体を形成するために非スプリット型の一軸金型を使用して炭化物粉末を一軸成形加圧し、その未焼成体を、とりわけ研削および/または被覆などの焼結後処理を受けることができるインサートブランクになるまで、焼結することにより、形成され得る。当業者であればこのような処理には精通している。本発明の一面用の接線方向切削インサートとは異なり、3つ以上の隣接する同一の主側部を有する二面用のdoublesided割り出し可能な接線方向切削インサートは、2倍の数の切れ刃を提供するが、それ自体では単純な形で加圧されない。単純な形での加圧は、例えば、スプリットダイなどの複雑な金型を使用することを必要としない。本発明をある程度特定的に説明してきたが、以下で特許請求される本発明の範囲から逸脱することなく種々の変更および修正がなされ得ることを理解されたい。