インサート部品と当該インサート部品を外包する樹脂を有する樹脂成形部品の前記インサート部品に電気的接続部材をワイヤーボンディングにより接合するボンダ装置であって、当該ボンダ装置に対して相対的に振動することにより前記インサート部品と前記電気的接続部材を接合する振動部材と、前記ボンダ装置に対して前記インサート部品が相対的に移動することを規制する規制部材とを含むことを特徴とするボンダ装置。前記規制部材を前記振動部材の振動に対して逆位相となる方向に振動させる振動手段を含むことを特徴とする請求項1に記載のボンダ装置。前記インサート部品が前記樹脂により外包されない第一露出面と第二露出面とを有し、前記第一露出面は前記電気的接続部材が接合され、前記第二露出面は前記規制部材に当接されることを特徴とする請求項1又は2に記載のボンダ装置。インサート部品と当該インサート部品を外包する樹脂を有して、前記インサート部品に電気的接続部材がワイヤーボンディングにより接合されてなる樹脂成形部品であって、前記インサート部品は前記樹脂により外包されず、かつ、前記電気的接続部材が接合されない露出面を有することを特徴とする樹脂成形部品。その対策としてインサート部品の樹脂に対向する表面に溝を付けたり、特許文献1に記載されるようにインサート部品表面の面精度を荒くすることで、いわゆるくさび効果により接合性を担保することも考えられるが、現時点ではワイヤーボンディングにおける金属ワイヤの接合性を高めることに対して有効性は必ずしも高くない。本発明は、上記問題に鑑み、樹脂成形部品にワイヤーボンディングにより電気的接続部材を接合するにあたっての接合性をより有効に高めることができるボンダ装置及び樹脂成形部品を提供することを目的とする。上記の課題を解決するため、本発明によるボンダ装置は、インサート部品と当該インサート部品を外包する樹脂を有する樹脂成形部品の前記インサート部品に電気的接続部材をワイヤーボンディングにより接合するボンダ装置であって、当該ボンダ装置に対して相対的に振動することにより前記インサート部品と前記電気的接続部材を接合する振動部材と、前記ボンダ装置に対して前記インサート部品が相対的に移動することを規制する規制部材とを含むことを特徴とする。なお、前記規制部材を前記振動部材の振動に対して逆位相となる方向に振動させる振動手段を含むこととしてもよい。ここで、前記インサート部品が前記樹脂により外包されない第一露出面と第二露出面とを有し、前記第一露出面は前記電気的接続部材が接合され、前記第二露出面は前記規制部材に当接されることとしてもよい。さらに、前記ボンダ装置に供される本発明の樹脂成形部品は、インサート部品と当該インサート部品を外包する樹脂を有して、前記インサート部品に電気的接続部材がワイヤーボンディングにより接合されてなる樹脂成形部品であって、前記インサート部品は前記樹脂により外包されず、かつ、前記電気的接続部材が接合されない露出面を有することとしてもよい。本発明によれば、樹脂成形部品にワイヤーボンディングにより電気的接続部材を接合するにあたっての接合性をより有効に高めることができる。以下、本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しながら説明する。図1に示すように、本実施例1のボンダ装置1は、金属バスバー2インサート部品と金属バスバー2を外包する樹脂3を有する樹脂成形部品4のインサート部品2に金属ワイヤ又はテープボンド等の電気的接続部材5をワイヤーボンディングにより接合するボンダ装置1であって、ボンダ装置1に対して相対的に振動することにより金属バスバー2と電気的接続部材5との接合面に摩擦による接合エネルギーを付与して両者を接合する振動部材としてのボンダツール6と、ボンダ装置1に対してインサート部品2が相対的に移動することを規制する規制部材としての固定棒7を含む。ボンダツール6はその基部側がトランスデューサ8により、電気的接続部材5に接触した状態で図1中の加振方向F1に振動可能に支持されており、トランスデューサ8はボンダ装置1の本体9にボンダヘッド10を介して支持されている。ボンダヘッド10は複数条の電気的接続部材5に対応させて図示しない制御装置の指令に基づいて図1中紙面方向に本体9に対して適宜移動するものとする。固定棒7は下降アクチュエータ11により金属バスバー2の樹脂3に外包されない部分に押さえ力F2により選択的に押圧可能つまり図1中上下方向に移動可能に支持されている。下降アクチュエータ11は、本体9にボンダヘッド10を介して支持されている。樹脂成形部品4の金属バスバー2は、アルミニウム又は銅等の熱伝導性及び電気伝導性の高い平板状の母材を、例えばプレス加工により方形状に打ち抜き、図1中下側の位置する側のみに成型時に使用する図示しない下型の有する二の位置決めピンに対応する二の穴を形成される。成型段階において、ここでは図示しない上型と下型とにより構成される成形型内に図示しない供給経路により高温かつ所定量の構成材が充填されて、構成材は金属バスバー2を図1中上側の露出面を除いて外包するとともに、外形を成形型の内周面に沿う形態に形成された後、冷却され硬化されて、構成材は樹脂3を構成する。ここで樹脂成形部品4の一般的な特性として、上述した成型段階における構成材の成型収縮に伴い、成型後の樹脂成形部品4の金属バスバー2と樹脂3との間の界面には例えば数~数十μm程度の隙間が生じることがある。この隙間が存在すると、上述したボンダツール6の振動により接合面に摩擦による接合エネルギーを付与するにあたり、金属バスバー2の揺れを許容して摩擦力を損失してしまい、接合エネルギーの低下を招き、結果として接合性も低下することが懸念される。本実施例1のボンダ装置1によれば、固定棒7により金属バスバー2は図1中常に押さえ力F2により下方に押圧されているため、上述した隙間をなるべくなくして金属バスバー2が樹脂3に対して金属バスバー2が共振により揺れることを防止することができる。これにより、金属バスバー2と電気的接続部材5の接合面での摩擦力を確保して、接合エネルギーの低下を招くことを防止することができる。すなわちワイヤーボンディングの接合性を高めることができる。また、固定棒7及び下降アクチュエータ11はボンダヘッド10に固定されているため、次の接合対象となる電気的接続部材5に対応するボンド位置にボンダヘッド10が移動しても、それに対応して固定棒7は自動的に移動するため、ボンダヘッド10の移動毎に固定棒7をセットする必要もない。このため、接合力の確保のための工程を追加する必要をなくすことができる。上述した実施例1に示したボンダ装置1においては、規制部材としての固定棒7を図1中上下方向に延びるシャフト状とし、金属バスバー2を上から下に押圧する形態としたが、左右方向に挟持する形態とすることもできる。以下それについての実施例2について述べる。図2に示す本実施例2中に示すボンダ装置21において、実施例1に示したボンダ装置1と共通する構成要素については同一の符号を付しており、以下においては相違点を主に説明する。本実施例2のボンダ装置21は、図2に示すように、金属バスバー22インサート部品と金属バスバー22を外包する樹脂23を有する樹脂成形部品24の金属バスバー22に電気的接続部材5をワイヤーボンディングにより接合するボンダ装置21である。ボンダ装置21は、ボンダ装置21に対して相対的に振動することにより金属バスバー22と電気的接続部材5を接合するボンダツール6振動部材と、ボンダ装置21に対して金属バスバー22が相対的に移動することを規制するコの字状の左右一対の固定アーム12規制部材とを含む。ここで、金属バスバー22は樹脂23により外包されない第一露出面22aと左右一対の第二露出面22bとを有し、第一露出面22aは電気的接続部材5が接合され、左右一対の第二露出面22bは固定アーム12により当接され把持されることとしている。つまり、ボンダ装置21に供される本実施例2の樹脂成形部品24は、金属バスバー22インサート部品と金属バスバー22を外包する樹脂23を有して、金属バスバー22に電気的接続部材5がワイヤーボンディングにより接合されてなる樹脂成形部品24であって、金属バスバー22は樹脂23により外包されず、かつ、電気的接続部材5が接合されない第二露出面22b露出面を有することとしている。左右一対の固定アーム12の把持部は、図2中の左右挟みアクチュエータ13の駆動力に基づいてF3で示す押さえ力により、金属バスバー22の左右一対の第二露出面22bを挟持するように押圧する。なお、左右挟みアクチュエータ13は、ボンダ装置21の本体9側のボンダヘッド10に固定されている。本実施例2のボンダ装置21によれば、固定アーム12の把持部により金属バスバー22は図2中左右方向に押さえ力F3により左右方向に挟持され、左右方向及び紙面方向、上下方向の移動が拘束されている。さらに本実施例2においては、樹脂成形部品24側においても、金属バスバー22を図2中左右方向に露出する第二露出面22bを具備させることにより、固定アーム12の把持部と金属バスバー22との間に樹脂23が介在して把持することに比べ、固定アーム12による金属バスバー22の拘束力をより高めている。このため、金属バスバー22が共振により揺れることをより確実に防止し、金属バスバー22と電気的接続部材5の接合面での摩擦力を十分に確保して、接合エネルギーの低下を招くことをより効果的に防止することができる。これによりワイヤーボンディングの接合性をより高めることができる。また、固定アーム12及び左右挟みアクチュエータ13はボンダヘッド10に固定されているため、次の接合対象となる電気的接続部材5に対応するボンド位置にボンダヘッド10を移動させるにあたり、それに対応して随伴的に移動することとなる。このため、ボンダヘッド10の移動毎に固定アーム12を左右挟みアクチュエータ13により開閉動作させることのみで、次のワイヤーボンディングに移行することができる。上述した実施例2においては、ボンダツール6の挙動に対して固定アーム12の挙動を対応させていないが、これらに関連を持たせて、より接合性を高めることもできる。以下にそれについての実施例3について述べる。図3に示す本実施例3中に示すボンダ装置31において、実施例2に示したボンダ装置21と共通する構成要素については同一の符号を付しており、以下においては相違点を主に説明する。本実施例3のボンダ装置31は、図3に示すように、金属バスバー22インサート部品と金属バスバー22を外包する樹脂23を有する樹脂成形部品24の金属バスバー22に電気的接続部材5をワイヤーボンディングにより接合するボンダ装置31である。ボンダ装置31は、ボンダ装置31自身に対して相対的に振動することにより金属バスバー22と電気的接続部材5を接合するボンダツール6振動部材と、ボンダ装置31に対して金属バスバー22が相対的に移動することを規制するコの字状の左右一対の固定アーム12規制部材とを含む。さらに、ボンダ装置31は、固定アーム12をボンダツール6の振動に対して逆位相となる方向に振動させる振動手段として左右挟み及び振動用のアクチュエータ32を含むこととしている。ここで、金属バスバー22は樹脂23により外包されない第一露出面22aと左右一対の第二露出面22bとを有し、第一露出面22aは電気的接続部材5が接合され、左右一対の第二露出面22bは固定アーム12により当接され把持されることとしている。つまり、ボンダ装置31に供される本実施例3の樹脂成形部品24も、金属バスバー22インサート部品と金属バスバー22を外包する樹脂23を有して、金属バスバー22に電気的接続部材5がワイヤーボンディングにより接合されてなる樹脂成形部品24であって、金属バスバー22は樹脂23により外包されず、かつ、電気的接続部材5が接合されない第二露出面22b露出面を有することとしている。左右一対の固定アーム12の把持部は、図3中の左右挟みアクチュエータ13の駆動力に基づいてF3で示す押さえ力により、金属バスバー22の左右一対の第二露出面22bを挟持するように押圧する。なお、左右挟み及び振動用のアクチュエータ32はボンダ装置31の本体9側のボンダヘッド10に固定されている。本実施例3においても実施例2と同様に、樹脂成形部品24側において、金属バスバー22を図3中左右方向に露出する第二露出面22bを具備させることにより、固定アーム12の把持部と金属バスバー22との間に樹脂23が介在して把持することに比べ、固定アーム12による金属バスバー22の拘束力をより高めている。本実施例3のボンダ装置31においては、固定アーム12の把持部により金属バスバー22は図3中左右方向に押さえ力F3により左右方向に挟持され、金属バスバー22は固定アーム12に対して左右方向及び紙面方向、上下方向の移動が拘束されている。これとともに、図3中右欄加振周波数の説明に示すように、ボンダツール6のボンダ周波数f1に対して、左右挟み及び振動用のアクチュエータ32によりf1とは逆位相の製品周波数f2により加振される。これらのことにより、本実施例3においてはワイヤーボンディングにあたって、電気的接続部材5と金属バスバー22との単位時間あたりの相対移動量が実施例2に比べて二倍となり、摩擦により発生する接合エネルギーを更に高めて、加工時間を低減し、接合エリアを拡大することによって接合強度を向上して、さらに接合性を高めることができる。なお本実施例3において樹脂成形部品24を図4に示すように、実施例1で示した第二露出面22bを具備しない樹脂成形部品4に置換することもできる。この場合には、固定アーム12による把持力に基づく金属バスバー2の拘束作用が、固定アーム12の把持部と金属バスバー2の左右端との間に樹脂3が介在しても十分に確保できることが好ましい。上述した実施例3においては固定アーム12を金属バスバー22の左右一対の第二露出面22bを左右双方から挟持する形態としているが、片方を押さえる形態に置換することもできる。以下それについての実施例4について述べる。図5に示す本実施例4中に示すボンダ装置41において、実施例3に示したボンダ装置31と共通する構成要素については同一の符号を付しており、以下においては相違点を主に説明する。本実施例4のボンダ装置41は、図5に示すように、金属バスバー2インサート部品と金属バスバー2を外包する樹脂3を有する樹脂成形部品4の金属バスバー2に電気的接続部材5をワイヤーボンディングにより接合するボンダ装置41である。ボンダ装置41は、ボンダ装置41に対して相対的に振動することにより金属バスバー2と電気的接続部材5を接合するボンダツール6振動部材と、ボンダ装置41に対して金属バスバー2が相対的に移動することを規制するコの字状の左のみの固定アーム42規制部材とを含む。さらに、ボンダ装置41は、固定アーム42をボンダツール6の振動に対して逆位相となる方向に振動させる振動手段として片側押さえ及び振動用のアクチュエータ43を含むこととしている。本実施例4のボンダ装置41においても、固定アーム42の把持部により金属バスバー2は図5中右方向に押さえ力F3により右方向に支持され、金属バスバー2は固定アーム42に対して左右方向及び紙面方向、上下方向の移動が拘束されている。これとともに、図5中右欄に示すように、ボンダツール6のボンダ周波数f1に対して、片側押さえ及び振動用のアクチュエータ43によりf1とは逆位相の製品周波数f2により加振される。これらのことにより、本実施例4においてもワイヤーボンディングにあたって、電気的接続部材5と金属バスバー2との単位時間あたりの相対移動量が実施例2に比べて実質的に二倍となり、摩擦により発生する接合エネルギーを更に高めて、加工時間を低減し、接合エリアを拡大することによって接合強度を向上して、さらに接合性を高めることができる。また、実施例3に比べて構成を簡略化することができる。なお本実施例4においても樹脂成形部品2を図4に示すように、実施例2、3で示した第二露出面22bを有する樹脂成形部品24に置換して、固定アーム42による把持力に基づく金属バスバー22の拘束作用をさらに高めることができる。また、片側押さえ及び振動用のアクチュエータ43を片側押さえ用のアクチュエータ44に置換して構成を簡略化することもできる。以上本発明の好ましい実施例について詳細に説明したが、本発明は上述した実施例に制限されることなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形および置換を加えることができる。