タワーの生産方法であって、最初の生産段階及び最終の生産段階を含み、前記最初の生産段階が、コイルの周りに巻回された金属シートを巻き戻して平面状態にするステップと、該平面状態の金属シートを、曲げ半径を変化させて横方向に曲げ加工するステップと、該曲げ加工した金属シートを巻回して円錐状コイルにするステップと、を含み、且つ前記最終の生産段階が、前記円錐状コイルから巻き戻した前記金属シートを、少なくとも1つの巻線機に供給するステップと、前記金属シートの初期の所定の巻回半径及び、長辺と中央曲げ軸との間の角度を一定に維持して、該金属シートの前記長辺を当該長辺の上に重ねて接合するように、前記巻線機内の前記金属シートを、該金属シートの表面に対して平行である前記軸の周りに湾曲させて巻回することによってタワーを生産するステップと、を含むことを特徴とする、タワーの生産方法。前記変化させる曲げ半径が次式に従って計算され、ここに、Kは前記曲げ関数、tは前記曲げ加工が行われる位置から前記金属シートの一端までの距離、aは角周波数、rはタワーの底部の半径を示すことを特徴とする、請求項1に記載のタワーの生産方法。前記最初の生産段階が、1つの金属シートを他の金属シートに接合するステップを含み、前記金属シートの幅に沿って延在する、当該金属シートの短辺の端部同士を互いに溶接することを特徴とする、請求項1に記載のタワーの生産方法。前記最初の生産段階が、前記金属シートの少なくとも1つの長辺を直線状に切断するステップを含むことを特徴とする、請求項1に記載のタワーの生産方法。前記最初の生産段階が、前記金属シートの少なくとも1つの長辺にウェルドプールを形成するステップを含むことを特徴とする、請求項1に記載のタワーの生産方法。前記最初の生産段階が、前記金属シートの曲げ加工を行った後に、当該金属シートにサンドブラト処理を施すステップを含むことを特徴とする、請求項1に記載のタワーの生産方法。前記最初の生産段階が、前記サンドブラスト処理する作業に続いて、前記金属シートに塗装を施すステップを含むことを特徴とする、請求項1に記載のタワーの生産方法。前記最初の生産段階が、前記曲げ加工した金属シートを巻回して円錐状コイルにするに先立ち、当該曲げ加工した金属シートをアキュムレータの周囲に巻回する作業を含むことを特徴とする、請求項1に記載のタワーの生産方法。前記最終の生産段階における、前記金属シートを巻線機へ提供するステップにおいて、前記金属シートの巻線機に対する位置が異なる曲げ半径に応じて変化することを特徴とする、請求項1に記載のタワーの生産方法。前記最終の生産段階が、1つの金属シートを他の金属シートに接合するステップを含み、これらの金属シートの前記短辺同士を互いに溶接することを特徴とする、請求項1に記載のタワーの生産方法。異なる厚みを有する複数の金属シートを、該金属シートの端部同士を溶接する方法にて接合するステップを含むことを特徴とする、請求項10に記載のタワーの生産方法。しかしながら、その生産方法では、より肉厚な材料から生産される風力タービンを生産できない。以上の理由から、本発明では、上記した全ての欠点を解消するための生産方法を提供することを目的とする。本発明に係るタワーの生産方法は、コイルの周りに巻回された金属シートを巻き戻して平面状態にするステップと、該平面状態の金属シートを、曲げ半径を変化させて横方向に曲げ加工を施すステップと、曲げ加工を施した金属シートを巻回して円錐状コイルにするステップと、を含む最初の生産段階及び、円錐状コイルから巻き戻した金属シートを、少なくとも1つの巻線機に供給するステップと、金属シートの初期の所定の巻回半径及び、長辺と中央曲げ軸との間の角度を一定に維持して、該金属シートの長辺を当該長辺の上に重ねて接合するように、巻線機内の金属シートを、該金属シートの表面に対して平行である中央曲げ軸の周りに湾曲させて巻回することによってタワーを得るステップと、を含む最終の生産段階を含む。本発明に係る生産方法によれば、タワー、特には円錐状のタワーの生産段階は2つに分けられ、タワーを構成する材料の生産準備段階は工場で行われる。最初の生産段階に続いて、コイル状に巻回した材料が最終的な生産場所に安価且つ容易に運搬され、当該場所にて最終的な生産段階が実行されて、タワーの生産プロセスは完了する。このように、より大きなタワーの生産と、生産コストの削減の両立が可能となる。[本発明の目的]本発明の目的は、円錐形のタワーを生産する方法を開発することにある。本発明の他の目的は、金属シートのウェブ、すなわち金属シートコイルを用いたタワーの生産方法を開発することにある。本発明の他の目的は、連続した生産プロセスの実施を可能にするタワーの生産方法を開発することにある。本発明の他の目的は、運搬に関連するあらゆる問題が抑止されたタワーの生産方法を開発することにある。本発明の他の目的は、機械的強度が高いタワーの生産を可能にするタワーの生産方法を開発することにある。本発明の他の目的は、材料の無駄を最小限にできるタワーの生産方法を開発することにある。本発明の他の目的は、生産、運搬及び組み立てが容易で安価なタワーを生産するための方法を開発することにある。従来技術に従うタワーの生産方法とは異なり、本発明に係るタワーの生産方法は、未加工の金属シートBのコイルAを平面状態にし、その平面状態の金属シートBを、曲げ加工した金属シートB’を得るべく横方向に曲げるとともに、巻回して円錐状コイルA’にする最初の生産段階と、円錐コイルA’を巻き戻し、タワーCを生産するべく円錐形の螺旋に巻回して接合する最終の生産段階とを含む。金属シートBに曲げ加工を施して円錐状コイルA’にする最初の生産段階は、製造施設にて行われることが好ましい。それから、生産された円錐状コイルA’は、タワーCの設置場所に運搬され、タワーCが提供される場所にて巻回される。本発明の方法にて形成された円錐形の螺旋タワーCでは、曲げ加工した金属シートB’の接合辺における荷重分布が均一であるためタワーの機械的強度が増し、薄い金属シートBを用いて生産した場合であっても、タワーCの機械的強度は高い。本発明に係る方法によれば、図3に示すように、金属シートBは横方向に曲げられる。この曲げ加工に伴って、金属シートBは半径が一定の、もしくは半径が変化するアーチ状になる。金属シートBを一定の半径をもって曲げた場合、得られる曲げ加工した金属シートB’から円筒パイプが作られる。また、曲げ半径を変化させることによって、曲げ加工した金属シートB’から円錐状構造を形成することができる。円筒パイプ及び円錐状構造を形成する作業は、一定軸に対して適切な曲げ半径を伴って曲げ加工した金属シートB’を巻回することにより行われる。この巻回作業は、曲げ加工した金属シートB’の曲げ半径とは異なる巻回半径にて行われる。このようにして、入口幅の異なる円筒状及び/又は円錐状の構造を生産することができる。前記曲げ加工において金属シートBは、該金属シートBを巻回する際にそれが円錐形の螺旋タワーに形成されるように曲げ加工される。円錐形の螺旋における螺旋のピッチは一定なので、円錐形の螺旋を形成するために金属シートを一定の短辺B2を伴って湾曲させると、該長辺B3間に隙間が生じないように金属シートBの長辺B3の一方が他方に重なるように隣接する、円錐状の構造が作られる。円錐状の螺旋構造を形成するために、横方向に曲げ加工する金属シートBの曲げ方程式fは、以下であることが好ましい。ここに、Kは曲げ関数、tは曲げ加工が行われる位置から金属シートBの一端までの距離、aは角周波数、rはタワーの底部における螺旋の半径を示す。金属シートBの長辺B3は、タワーCを形成するにあたり、該金属シートによって空間を閉じるよう湾曲される。角周波数aは、金属シートの幅wに対し間接的に比例するようになる。螺旋の半径は順々に、タワーCのより小さな半径に等しい。このように、曲げ半径dは上記の方程式fを用いて決定され、金属シートBは、円錐形の螺旋、すなわちタワーCを形成するよう横方向に曲げ加工される。図1は、本発明の生産方法の最初の生産段階における、生産バンドの平面図である。本発明に係る方法の最初の生産段階は、同様に、以下に示す作業の少なくとも1つを含むことができる。金属シートへの署名作業コイルAを、巻き戻されたユニット1に展開し、平面状態の金属シートBにした後、及び/又は、この方法の他のステップの後に、金属シートB上、好ましくは該金属シートBの上部に署名する作業である。この署名作業は、金属シートBの成形が適切なジオメトリにて行われているか否かを確認するのに使用することができる。署名の確認作業金属シートBへの署名作業は、少なくとも1つの署名検出器図示せずによって検出されることが好ましい。このようにして金属シートBのジオメトリを確認し、必要があれば、追加の生産段階において当該金属シートのジオメトリを修正する。接合作業タワーの生産に用いられる、該コイルAの周りに巻回される金属シートBの量は限られているため、より大きなタワーを生産するにあっては、1つ以上のコイルAを接合することが必要となる場合がある。生産の継続性を確保するために、垂直方向への切断及び接合ユニット2によって、複数の金属シートBをそれらの短辺の各々にて垂直方向に連続的に接合し、要求された大きさの金属シートBを得るよう金属シートBの全長を延長する。エッジ切断作業金属シートBの短辺に、予め存在するか、又は曲げ加工後の生じたすべての欠陥を該金属シートから切除するために、金属シートの長辺B3を、エッジ切断ユニット7を用いて直線的に切断する金属シートの短辺の接線方向に切断する図3、4参照。このようにして、金属シートBの接合点を構成する短辺が滑らかになり、続く接合作業を問題なく行うことができる。ウェルドプールの形成作業溶接作業は、同様のタワーの生産において、タワーの構成要素を接合するために広く用いられている。そのため、金属シートBの辺部分に溶接作業のためのウェルドプールが形成される。この理由から、本発明に従う方法では、ウェルドプール形成ユニット図示せずを用いて金属シートの辺部分にウェルドプールを形成する。サンドブラスト作業サンドブラストユニット4は、金属シートBの表面の粗さを取り除き、金属シートBの表面抵抗を高めるために用いられる。また、サンドブラストユニット4は、塗装作業にも用いられ、金属シートBの少なくとも1つの広域な表面B1がサンドブラスト作業に曝される。塗装作業外部の影響に対する保護を提供するべく、金属シートBを塗装することが好ましい。塗装作業により、金属シートBは外部の影響、特には腐食から保護される。乾燥作業金属シートBに施した塗装が乾燥するまでの時間を短縮する目的で乾燥作業を実行するにあたり、少なくとも1つの乾燥ユニット図示せずを用いることが好ましい。この乾燥作業は、問題のない塗装作業を提供し、且つより高い生産性を継続することを可能にする。最初の生産段階を経て曲げ加工を施した金属シートB’を巻回して円錐状コイルA’にする先立ち、該金属シートB’をアキュムレータ7の周りに巻回することが好ましい。アキュムレータ7は、金属シートB’を巻回し円錐状コイルA’にする前の定常状態にある間、当該金属シートB’にいかなる処理をも行うことができる。例えば、塗装作業及び乾燥作業は、金属シートB’をアキュムレータ7に巻回した状態であっても、アキュムレータにて人手により実行することができる。さらに、アキュムレータ7は生産場所におけるスペースを節約することができる。本発明に係る最初の生産段階では、金属シートBを水平金属シートの大きい方の表面B1が地面に対して平行になるに処理することもできるし、又は垂直金属シートの大きい方の表面B1が地面に対して垂直になるに処理することもできる。垂直処理には、水平処理と比較して様々な利点がある。それらの利点の1つは、2つの金属シートBを接合する溶接作業は、垂直方向に処理する方が水平方向に処理するより容易であることである。水平処理と垂直処理との最も顕著な差は、曲げ加工した金属シートB’が、曲げ加工に続く生産バンド上を、垂直方向又は水平方向に移動することである。これに関連して、曲げ加工した金属シートB’を生産場所に保管するのに要求されるスペースは、垂直又は水平に配置される。しかしながら、垂直生産される場合、金属シートは曲げ加工に続いて、わずかに傾斜させた水平生産に近づけることにより金属シートを保管するスペースが減少する。この角度調節が可能な処理では、図1に例示されるように、金属シートB’を地面に対し様々な角度位置にして、角度のあるアキュムレータ7にて維持することができる。最初の生産段階にて、金属シートBの1回目の曲げ加工を行い、それから巻回して円錐状コイルA’とした後、曲げ加工した金属シートB’はタワーCの設置場所及び最終の生産段階が実施される場所に運搬される。この運搬作業は、曲げ加工した金属シートB’が円錐状コイルA’の形状に巻回されているため、容易且つ安価に行うことができる。図2は、本発明に従う生産方法の最終の生産段階が実施された、生産バンドの例示的平面図である。タワーの設置場所にて行うことが好ましい最終の生産段階において、円錐状のコイルA’は巻き戻され、巻き戻された金属シートB’は巻線機8に送り込まれる。金属シートB’は巻線機8にて巻回され、円錐形のタワーC構造が作られる。すなわち、金属シートの長辺B3が、当該長辺B3に隣接する方法にて接合される。この巻回作業は、巻回される金属シートB’の曲げ半径とは異なる、初期の巻回半径にてなされる。巻回した金属シートBにおいて、重ね合わせられた長辺B3は、最初の生産段階で作られたウェルドプールにて溶接する方法によって互いに固定される。このように、一体成形の連続的な金属シートB’がタワーCの製造に用いられる。この種のタワーCの製造は、連続的な金属シートBを用いた連続的作業による製造である。図4には、この作業によって巻回した、ほぼ完成のタワーCが例示されている。巻回してタワーCをなすにあたって、金属シートB’の長辺B3の巻回軸Tに対する角度α、すなわち金属シートB’の長辺B3に正接する任意の直線Kの、巻回軸Tに対する角度αは一定に保たれる。上記の巻回作業において、正確に巻回してなるタワーCを得るよう、金属シートを巻線機8に正しい位置から供給しなければならない。巻回させる金属シートB’の半径は、特に円錐状のタワーを巻回するにあっては様々になるので、巻線機8に対する金属シートの位置が変わる可能性がある。このため、本発明に従う好適な実施形態では、巻回作業を正しい方法にて行うように、巻線機8に供給される金属シートB’の位置を、水平軸及び垂直軸にて調整するだけでなく角度的にも調整することができる。本発明の他の実施形態において、タワーCは2枚以上の金属シートB’を、金属シートB’の短辺B2から金属シートの端同士を接合する形状として、同様に巻回させることもできる。特に、より高いタワーCを形成する場合、1つの円錐状コイルに巻回された金属シートB’の量では、タワーCの全体を形成するのには不十分である。この場合、円錐状コイルA’に提供された金属シートB’のすべてが巻線機8に供給された後、次の円錐状コイルA’が持ち込まれ、この円錐状コイルA’に巻回された金属シートB’が巻き戻されるとともに、金属シートB’の少なくとも一方の短辺B2が、巻線機8内に巻回された先の金属シートB’の少なくとも一方の短辺B2に接合される。この固定作業は、好ましくは溶接により行われる。金属シートB’の厚みは、好ましくは生産するタワーCの大きさ及び形状による要求に応じて異なる。本発明に係る生産方法によれば、タワーCを生産するための金属シートBの第1の成形及び調整作業は生産設備プラントにて行われる。また、金属シートBを円錐状コイルA’としてタワーCを製作する材料を非常に小さな体積に維持し、その形状のままタワーの設置場所まで運搬する。また、この円錐状コイルA’を用いることによって、最終の製造段階を現場にて容易に実施することができる。このように、現場にて要求される機器の数や作業量が最小化される。さらに、連続的な金属シートBが曲げ加工され、湾曲した状態にて用いられるため、金属シートを切断する際に該金属シートから生じる無駄な材料も同様に最小化することができる。