"i造形プレート上に設けた粉末層の所定箇所に光ビームを照射して前記所定箇所の粉末を焼結又は溶融固化させて固化層を形成する工程、およびii得られた固化層の上に新たな粉末層を形成し、前記新たな粉末層の所定箇所に光ビームを照射して更なる固化層を形成する工程を繰り返して行う三次元形状造形物の製造方法であって、三次元形状造形物の製造に先立って又はその製造に際しては、a前記造形プレートに熱処理を施して前記造形プレートに反りを発生させ、b反った前記造形プレートの少なくとも下面を平坦加工することを特徴とする、三次元形状造形物の製造方法。前記aにおいて、前記造形プレートの上面に対して熱処理を施すことを特徴とする、請求項1に記載の三次元形状造形物の製造方法。前記上面が全体的に加熱されるように熱処理を施すことを特徴とする、請求項2に記載の三次元形状造形物の製造方法。前記aにおいて、造形プレート上に配された1層以上の粉末層および/または固化層に対して熱処理を施して前記造形プレートに反りを発生させることを特徴とする、請求項1に記載の三次元形状造形物の製造方法。製造される三次元形状造形物に応じて前記造形プレートの加熱領域または前記造形プレート上に配された1層以上の粉末層および/もしくは固化層の加熱領域を決定し、前記aでは前記加熱領域に対して熱処理を施すことを特徴とする、請求項1に記載の三次元形状造形物の製造方法。前記造形プレート上に50~100層の固化層が形成された後に、前記bの平坦加工を実施することを特徴とする、請求項5に記載の三次元形状造形物の製造方法。前記aの熱処理に用いる熱源として、前記工程iおよび前記工程iiの光ビーム照射源を用いることを特徴とする、請求項1に記載の三次元形状造形物の製造方法。請求項1に記載の製造方法で得られる三次元形状造形物であって、三次元形状造形物の底面に造形プレートが接合しており、前記造形プレートの下面が平坦加工面を成していることを特徴とする三次元形状造形物。ここで、三次元形状造形物が光ビームの照射を通じて製造されるものであるため、三次元形状造形物およびそれを支える造形プレートは光ビームによる熱の影響を少なからず受けてしまう。具体的には、粉末層の照射箇所が一旦溶けて溶融状態となり、その後固化することで固化層は形成されるが、その固化する際に収縮現象が生じ得る図2a参照。特定の理論に拘束されるわけではないが、この収縮現象により、溶融した粉末が冷却固化する際に応力が発生する。一方、固化層即ち、三次元形状造形物と一体化する造形プレートは、鋼材などから成る剛体であって、ボルトなどで造形テーブルに固定されているので、固化層形成時に収縮しきれず、造形プレートには応力が残留し得る。それゆえ、造形プレートを固定しているボルトを外すと、残留応力の開放に起因してプレートごと造形物が反り返る現象が生じてしまう図2b参照。本発明は、かかる事情に鑑みて為されたものである。即ち、本発明の課題は、造形プレートの反り変形に好適な対処した三次元形状造形物の製造方法を提供することである。上記課題を解決するために、本発明では、i造形プレート上に設けた粉末層の所定箇所に光ビームを照射して前記所定箇所の粉末を焼結又は溶融固化させて固化層を形成する工程、およびii得られた固化層の上に新たな粉末層を形成し、前記新たな粉末層の所定箇所に光ビームを照射して更なる固化層を形成する工程を繰り返して行う三次元形状造形物の製造方法であって、三次元形状造形物の製造に先立って又はその製造に際しては、a造形プレートに熱処理を施して造形プレートに対して反りを発生させ、次いで、b反った造形プレートの少なくとも下面に対して平坦加工を施すことを特徴とする三次元形状造形物の製造方法が提供される。本発明の製造方法は、造形プレートとして熱処理に起因して変形した部分を平坦加工処理したプレートを用いることを特徴の1つとしている。換言すれば、本発明は、熱処理に起因した応力が残留している造形プレートを敢えて用いることを特徴としている。本発明における熱処理とは、造形プレートに対して直接的に行う加熱処理のみならず、造形プレートに対して間接的に行う加熱処理例えば造形プレート上に配された粉末層に対して行う加熱処理をも包含している。前者の場合には熱応力に主に起因した反り変形が造形プレートに生じるのに対して、後者の場合には熱応力に加えて又はそれとは別に固化層形成時に生じ得る引張り応力などにも起因した反り変形が造形プレートに生じることになる。本明細書にいう造形プレートとは、製造される造形物の土台となる部材を実質的に意味している。特に好適な態様では、造形プレートは、造形テーブル上に配される板状の部材を指している。そして、本明細書で用いる造形プレートの下面とは、造形物が接する面を上面とすると、その上面と対向する面のことを実質的に意味している。本明細書にいう反りとは、造形プレートに対する熱処理によって生じ得る造形プレートの変形を実質的に意味している。従って、反りには、造形プレートの周縁部の形状が大きく変化する図2bに示すような典型的な変形のみならず、その他の種々の形状変化が含まれ得る。本明細書にいう平坦加工とは、三次元形状造形物の表面部分を機械加工などにより切り削って平らにすることを実質的に意味している。更に確認までに述べておくと、本明細書において粉末層とは、例えば金属粉末から成る金属粉末層または樹脂粉末から成る樹脂粉末層などを指している。また粉末層の所定箇所とは、製造される三次元形状造形物の領域を実質的に意味している。従って、かかる所定箇所に存在する粉末に対して光ビームを照射することによって、その粉末が焼結又は溶融固化して三次元形状造形物の形状を構成することになる。尚、固化層とは、粉末層が金属粉末層である場合には焼結層を実質的に意味しており、粉末層が樹脂粉末層である場合には硬化層を実質的に意味している。本発明の製造方法において、反り変形に用いる熱源としては、工程iおよび工程iiにおける光ビーム照射源を用いてよい。あるいは、別法にて光造形の光ビーム照射源とは異なる熱源を用いてもよい例えばアーク放電源、溶射源などを用いてもよい。ある好適な態様では、造形プレート上に配した1層以上の粉末層および/または固化層に対して熱処理を施して造形プレートに反りを発生させる。つまり、三次元形状造形物の製造に際して反り変形を発生させてもよい。別のある好適な態様では、造形プレートの上面特に上面全体が加熱されるように熱処理を施す。これにより、造形プレート内部に発生し得る残留応力を予めできる限り発生させることができ、それ以降の期間にて反り変形を好適に防止できる。尚、製造される三次元形状造形物に応じて加熱領域を限定してもよい。例えば、製造される三次元形状造形物の重量、体積、位置ならびに/または三次元形状造形物と造形プレートとの接触面の形状および/もしくは面積などに応じて造形プレートの加熱領域または造形プレート上の1層以上の粉末層および/または固化層の加熱領域を決定してもよい。かかる場合、そのような限定的な加熱領域に対して熱処理を施すことになる。更に別のある好適な態様では、造形プレート上に50~100層の固化層場合によっては10~200層の固化層を形成した後に平坦加工処理を行う。これにより、それ以降の期間にて必要以上に大きい反り変形が発生しにくくなる。本発明では、上述した製造方法で得られる三次元形状造形物も提供される。特に好適な態様では、三次元形状造形物は、その底面に造形プレートが接合しており、かかる造形プレートの下面が平坦加工面となっている。本発明の製造方法では、反り変形特に、熱応力や引張り応力などに起因した反り変形を発生させた後で平坦加工を施した造形プレートを用いるので、平坦加工以降の製造過程において更なる応力の蓄積が減じられる。換言すれば、本発明においては、三次元形状造形物の製造に際して生じ得る応力をプレートに予め発生させ、それによって生じたプレート変形分を予め除去しておくので、それ以降の造形プレートの反りを効果的に抑制することができる。造形プレートの反りを抑制できると、三次元形状造形物の形状精度を出すことが容易となる。この点、従来技術において、三次元形状造形物の形状精度を出すには、反り上がりなどの現象を予め想定した上で設計しておかなければならなかったものの、本発明では造形物を支える造形プレートに熱処理平坦加工を予め施すことによって形状精度を出すことができる。つまり、本発明は、そのような具体的に予測困難な現象を視野に入れた設計を簡易なプロセスの付加によって省くことができるといった点で非常に有益である。以下では、図面を参照して本発明をより詳細に説明する。[粉末焼結積層法]まず、本発明の製造方法の前提となる粉末焼結積層法について説明する。説明の便宜上、材料粉末タンクから材料粉末を供給し、均し板を用いて材料粉末を均して粉末層を形成する態様を前提として粉末焼結積層法を説明する。また、粉末焼結積層法に際しては造形物の切削加工をも併せて行う複合加工の態様を例に挙げて説明するつまり、図3bではなく図3aに表す態様を前提とする。図1,4および5には、粉末焼結積層法と切削加工とを実施できる光造形複合加工機の機能および構成が示されている。光造形複合加工機1は、金属粉末および樹脂粉末などの粉末を所定の厚みで敷くことによって粉末層を形成する粉末層形成手段2と外周が壁27で囲まれた造形タンク29内において上下に昇降する造形テーブル20と造形テーブル20上に配され造形物の土台となる造形プレート21と光ビームLを任意の位置に照射する光ビーム照射手段3と造形物の周囲を削る切削手段4とを主として備えている。粉末層形成手段2は、図1に示すように、外周が壁26で囲まれた材料粉末タンク28内において上下に昇降する粉末テーブル25と造形プレート上に粉末層22を形成するための均し板23とを主として有して成る。光ビーム照射手段3は、図4および図5に示すように、光ビームLを発する光ビーム発振器30と光ビームLを粉末層22の上にスキャニング走査するガルバノミラー31スキャン光学系とを主として有して成る。必要に応じて、光ビーム照射手段3には、光ビームスポットの形状を補正するビーム形状補正手段例えば一対のシリンドリカルレンズと、かかるレンズを光ビームの軸線回りに回転させる回転駆動機構とを有して成る手段やfθレンズなどが具備されている。切削手段4は、造形物の周囲を削るミーリングヘッド40とミーリングヘッド40を切削箇所へと移動させるXY駆動機構4141a,41bとを主として有して成る図4および図5参照。光造形複合加工機1の動作を図1、図6および図7を参照して詳述する。図6は、光造形複合加工機の一般的な動作フローを示している。図7は、光造形複合加工プロセスを模式的に簡易に示している。光造形複合加工機の動作は、粉末層22を形成する粉末層形成ステップS1と、粉末層22に光ビームLを照射して固化層24を形成する固化層形成ステップS2と、造形物の表面を切削する切削ステップS3とから主に構成されている。粉末層形成ステップS1では、最初に造形テーブル20をΔt1下げるS11。次いで、粉末テーブル25をΔt1上げた後、図1aに示すように、均し板23を、矢印A方向に移動させる。これにより、粉末テーブル25に配されていた粉末例えば平均粒径5μm~100μm程度の鉄粉を造形プレート21上へと移送させつつS12、所定厚みΔt1に均して粉末層22を形成するS13。次に、固化層形成ステップS2に移行し、光ビーム発振器30から光ビームL例えば炭酸ガスレーザ500W程度、Nd:YAGレーザ500W程度、ファイバレーザ500W程度または紫外線などを発しS21、光ビームLをガルバノミラー31によって粉末層22上の任意の位置にスキャニングするS22。これにより、粉末を溶融させ、固化させて造形プレート21と一体化した固化層24を形成するS23。光ビームは、空気中を伝達させることに限定されず、光ファイバーなどで伝送させてもよい。固化層24の厚みがミーリングヘッド40の工具長さ等から求めた所定厚みになるまで粉末層形成ステップS1と固化層形成ステップS2とを繰り返し、固化層24を積層する図1b参照。かかる積層過程では、新たに積層される固化層が、焼結又は溶融固化に際して、既に形成された下層を成す固化層と一体化する。積層した固化層24の厚みが所定の厚みになると、切削ステップS3へと移行する。図1および図7に示すような態様ではミーリングヘッド40を駆動させることによって切削ステップの実施を開始しているS31。例えば、ミーリングヘッド40の工具ボールエンドミルが直径1mm、有効刃長さ3mmである場合、深さ3mmの切削加工ができるので、Δt1が0.05mmであれば、60層の固化層を形成した時点でミーリングヘッド40を駆動させる。XY駆動機構4141a,41bによってミーリングヘッド40を矢印X及び矢印Y方向に移動させ、積層した固化層24から成る造形物の表面を切削加工するS32。そして、三次元形状造形物の製造が依然終了していない場合では、粉末層形成ステップS1へ戻ることになる。以後、S1乃至S3を繰り返して更なる固化層24を積層することによって、三次元形状造形物の製造を行う図7参照。固化層形成ステップS2における光ビームLの照射経路と、切削ステップS3における切削加工経路とは、予め三次元CADデータから作成しておく。この時、等高線加工を適用して加工経路を決定する。例えば、固化層形成ステップS2では、三次元CADモデルから生成したSTLデータを等ピッチ例えばΔt1を0.05mmとした場合では0.05mmピッチでスライスした各断面の輪郭形状データを用いる。[本発明の製造方法]本発明の製造方法は、上述した粉末焼結積層法につき、造形プレートに発生し得る応力を考慮したものである。具体的にいえば、図8に示すように、a造形プレートに熱処理を施して造形プレートに応力を発生させ、b応力により反り変形した造形プレートに対して平坦加工を施すことを行う。以下の説明では、粉末として金属粉末を用いる態様を例にとって説明する。金属粉末を用いる態様とは粉末層として金属粉末層を用いる態様に相当する。ちなみに、本発明に用いる金属粉末は、鉄系粉末を主成分とした粉末であって、場合によってニッケル粉末、ニッケル系合金粉末、銅粉末、銅系合金粉末および黒鉛粉末などから成る群から選択される少なくとも1種類を更に含んで成る粉末であってよい。一例を挙げると、平均粒径20μm程度の鉄系粉末の配合量が60~90重量、ニッケル粉末及びニッケル系合金粉末の両方又はいずれか一方の配合量が5~35重量、銅粉末および/または銅系合金粉末の両方又はいずれか一方の配合量が5~15重量、ならびに、黒鉛粉末の配合量が0.2~0.8重量となった金属粉末を挙げることができる。本発明で行う熱処理は、造形プレートに反り変形をもたらすものであれば、いずれの熱処理であってもかまわない。換言すれば、造形プレートに反り応力が発生するものであれば、いずれの熱処理であってもかまわない。従って、加熱処理の態様としては、造形プレートに対して直接的に加熱を行う態様のみならず、造形プレートに対して間接的に加熱を行う態様が含まれ得る例えば造形プレート上に配された粉末層および/または固化層に対して加熱を行ってもよい。また、熱処理としては、例えば粉末焼結積層法で用いる光ビームを照射してよいし、あるいは、それとは異なる光ビームを照射してもよいここでいう光ビームは、例えばレーザ光のような指向性エネルギービームである。つまり、造形プレートの反り変形に用いる熱処理源としては、光造形に用いる光ビーム照射源を用いてよいし、それとは異なる光ビーム照射源を用いてもよい。前者の場合には、光造形即ち、粉末焼結積層法の装置を利用できるので設備コストの点でメリットがあるだけでなく、同じ装置を用いるために製造プロセス全体がスムーズとなり得る。一方、後者の場合では、複数の造形物を製造する際に並列的な作業を行うことができる点でメリットがある。つまり、後者の場合では、複数の造形物の製造に際して光造形と造形プレートの反り変形平坦化とを並列的に実施することができ、複数の造形物を製造する際にその製造時間を全体として短縮できる。光ビーム照射により造形プレートに熱処理を施す場合、照射する光ビームの出力エネルギーなどを調整すると、加熱に起因した反り変形を好適に発生させることができる。例えば、光ビームの照射エネルギー密度Eは約4~15J/mm2程度であることが好ましい。a光ビームの出力エネルギーを調整することの他に、b光ビームの走査速度を調整する、c光ビームの走査ピッチを調整する、d光ビームの集光径を調整することよっても反り変形を好適に発生させることができる。上記a~dは、単独で行ってもよいものの、それらを種々に組み合わせて行ってもよい。尚、エネルギー密度E=レーザ出力W走査速度mm/s×走査ピッチmmである製造条件は、例えば、粉末の積層厚さ:0.05mm、レーザの種類:CO2炭酸ガスレーザ、スポット径:0.5mmである。本発明の製造方法では、造形プレートの熱処理の態様として、光ビーム照射による加熱にのみ限定されず、アーク放電を用いた加熱、ガスバーナーを用いた加熱、あるいは、加熱チャンバー投入による加熱などであってもよい。ここで、本発明の製造方法で用いる造形プレートについて詳述しておく。造形プレートの形状は、造形物に土台なる面即ち、主面を供する限り、いずれの形状であってもよい。例えば、造形プレート21の形状は、図9に示すような直方体形状に限定されず、円板形状または多角柱形状などであってもよい。造形プレートの寸法についていえば、一般的には主面サイズ即ち、上面または下面が造形物底面よりも大きいことが求められる。例えば、造形プレート21の主面サイズは造形物底面サイズの110~200程度であればよい図9参照。造形プレート21の厚み図9のTは、主面サイズ造形プレートの材質固化層の材質などによって変わり得るものの、例えば10~70mm程度であってよい。造形プレートの材質は特に制限はない。例えば粉末として金属粉末を用いて固化層が焼結層鉄系材料から成る焼結層となる場合、造形プレートの材質は、スチール、超硬合金、高速度工具鋼、合金工具鋼、ステンレス鋼および機械構造用炭素鋼から成る群から選択される少なくとも1種類の材質であることが好ましい。本発明では、熱処理によって反り変形した造形プレートに対して平坦加工を施すことになる。かかる平坦加工処理に際しては切削加工手段や平面研削加工手段を用いてよい。切削加工手段は、表面切削を施せるものであればいずれのものであってよい。例えば、切削加工手段は、汎用の数値制御NC:NumericalControl工作機械またはそれに準ずるものであってよい。特に、切削加工手段は、切削工具エンドミルを自動交換可能なマシニングセンタMCであることが好ましい。エンドミルは、例えば超硬素材の二枚刃ボールエンドミルが主に用いられる。必要に応じて、スクエアエンドミル、ラジアスエンドミルなどを用いてもよい。平坦加工処理は、図10aに示すように、反り変形した造形プレートの少なくとも下面に対して施すことになる。尚、少なくとも下面に施す態様としては、図10bに示すように、反り変形した造形プレートの下面と上面との双方を平坦加工するものであってよい。更には、図10cに示すように、反り変形した造形プレートの下面と側面との双方を平坦加工するものであってもよい。あるいは、図10dに示すように、反り変形した造形プレートの全ての面即ち、下面、上面および側面を平坦加工するものであってもよい。平坦加工では造形プレートの反り面を平らに加工することになるが即ち、加工により平面を形成するが、特に好ましい態様としては、加工処理された平面の表面粗さRzが好ましくは10μm以下、より好ましくは5μm以下となるように造形プレートの反り面を平らに加工する。ここで表面粗さRzとは、粗さ曲線本発明でいうと造形プレート表面の断面形状プロファイルにおいて平均線から最も高い山頂部までの高さと最も低い谷底部までの深さとを足し合わせることによって得られる粗さ尺度を意味している。次に、図11を参照しながら、本発明の製造方法を経時的に説明する。なお、図面における寸法関係は実際の寸法関係を反映するものではない。まず、図11aに示すように、造形物の土台となる造形プレート21を用意する。次いで、造形プレート21を適所に配置して熱処理を施す。例えば、照射源として光造形用レーザを用いる場合即ち、粉末焼結積層法を実施する装置を用いる場合では、造形テーブル上に造形プレートを設置する。この際、造形プレートの反り変形を阻害しないように造形テーブルに造形プレートをボルトなどによって緩く取り付けておく尚、造形プレートを造形テーブルにボルトで強く固定してもよいが、その場合には、熱処理後にボルトを緩めて造形プレートを反らす操作が必要となる。次いで、適所に配置された造形プレートに対して熱処理を施し、それによって、造形プレートに反り変形を発生させる。例えば、図11bに示すように、造形プレート21の上面にレーザを照射することによって造形プレートに熱応力を発生させ、それによって、造形プレートを反らす。引き続いて、反り変形した造形プレート21に対して平坦加工を施す。例えば、図11cに示すように、反り変形した造形プレート21の下面部を研削加工によって平らに加工する。下面が平坦化した造形プレートが得られた後は、それを造形テーブル20に固定し例えば、造形プレートを造形テーブルに対してボルトで確実に固定し、粉末焼結積層法を実施する図11d参照。これにより、反り変形した後の過程即ち、光造形時において、新たな応力が造形プレートに必要以上に蓄積することがないので、造形プレートの反り、ひいては、得られる三次元形状造形物の反りが防止されることになる。最終的に得られる三次元形状造形物は造形プレートと一体化して得られる。そのようにして得られる一体化物は例えば金型として用いることができる。かかる場合、平坦加工した部分を後加工基準として用いることができる。ここでいう後加工基準とは、後に加工する際の目安のことを意味している。より具体的にいえば、一体化した三次元形状造形物および造形プレートは用途に応じて後刻にて更に加工しなければならない場合があるが、その加工のための目安が後加工基準である。造形プレートに熱処理を施して造形プレートに反りを発生させ、反った造形プレートの少なくとも下面に対して平坦加工処理を施すといった態様については、その他に種々の態様が考えられる。以下それについて説明する。造形プレート全面への入熱反り変形をより十分に発生させる点でいえば、造形プレートの上面および/または下面を全体的に加熱することが好ましい。例えば光ビーム照射によって造形プレートを加熱する場合では、図12に示すように光ビームを走査することによって、造形プレートの上面および/または下面を全体的に加熱することができる。尚、光造形時においては造形プレートと造形物との界面領域に応力が発生して残留する傾向があるので詳細は図14を用いて後述する、その点に鑑みれば、造形物が接する造形プレートの上面に対して熱処理を施すことが好ましい。粉末層および/または固化層に対する熱処理本発明で行う熱処理は、三次元形状造形物の製造に際して行ってもよい。具体的には、造形プレート上に配した1層以上の粉末層および/または固化層に対して熱処理を施してよい。例えば、図13に示すように、造形プレート上に敷かれた1層目の粉末層に対して光ビームを照射してよく、それによって、固化層形成に際して造形プレートに反り応力即ち、反り変形を発生させることができる。ちなみに、2層目についていえば、第1層目の固化層の上に敷かれた粉末層に対して光ビームを照射すればよい。これにより、第2層固化層の形成に際して造形プレートの反り応力が更に生じることになり得るそれ以降の層に対する熱処理はこの第2層目の場合と同様である。粉末層および/または固化層に対する熱処理について詳述する。プレートに蓄積され得る残留応力というものは、造形プレートと固化層焼結層との界面および最上面最後に溶融固化された層付近に集中し、中間部分には応力がほとんど残留しない傾向がある図14参照。特定の理論に拘束されるわけではないが、中間部分のN層目を溶融固化焼結する際には収縮応力が発生して残留するが、N1層目,N2層目と溶融固化焼結が繰り返されるときにN層目が熱影響を受けて応力緩和することが要因として考えられる。この図14の結果で特に注目すべきことは、造形物とプレートとの境界部ではプレートの熱影響が開放されず、応力が大きく残留することである。かかる事項は、図14のグラフのA部分の残留応力値が大きくなっていることより把握できる。この結果を本発明の製造方法に好適に適用すれば、残留応力が低減するポイントa付近まで造形し、aポイントに相当する高さ以上に積層造形した後に、造形プレートを平坦加工すればよい。こうすれば、それ以降の光造形過程にて応力が造形プレートに蓄積されにくくなり、最終的に得られる造形物の反りより具体的には造形プレートと一体化した造形物の反りを効果的に防止できる。つまり、界面部分=造形物と造形プレートとの境界部に応力を付与して反らせ、かかる反り部分を平坦加工したものを造形プレートとして用いれば、積層造形時の反り変形を効果的に防止することができる。ちなみに、本願発明者らが鋭意検討のすえに得た図15の結果積層数と反りとの相関関係を参照すると、固化層を約50層~約100層形成すると、その後の反り量が変化しないことが分かる。従って、固化層を約50層~約100層形成すると、それ以降の光造形過程においては造形プレートに応力が蓄積されにくくなり、最終的に得られる造形物の反りを効果的に防止できるといえる。●図15のグラフについてちなみに、図15は以下の条件の下で得られるものである:使用粉末:平均粒径50μmの鉄系混合粉末層厚さ:0.05mm程度光ビームの照射エネルギー密度E:5J/mm2~15J/mm2程度造形プレート材質:炭素鋼S50C造形プレート寸法:W125mm×L125mm×T8mm造形物に応じた熱処理造形プレートに対する熱処理は、製造される三次元形状造形物に応じて適宜変更して実施してもよい。具体的には、例えば以下のパラメータの少なくとも1つに応じて造形プレートの入熱領域または入熱量などを決定してよい:製造される三次元形状造形物の重量製造される三次元形状造形物の体積製造される三次元形状造形物の配置箇所製造される三次元形状造形物と造形プレートとの接触面の形状製造される三次元形状造形物と造形プレートとの接触面の面積ここでいう入熱領域とは、三次元形状造形物の製造に先立って造形プレートを加熱処理する場合では造形プレートの加熱領域に相当する一方、三次元形状造形物の製造に際して造形プレートを加熱処理する場合では造形プレート上に配された1層以上の粉末層および/または固化層の加熱領域に相当する。造形物に応じた熱処理を例示すると、例えば図16に示すような造形物底面を有する場合では、かかる造形物底面に相当する領域のみを加熱処理する。[本発明の三次元形状造形物]最後に、上述の製造方法で得られる本発明の三次元形状造形物について説明しておく。本発明の三次元形状造形物は、その底面に造形プレートが接合している。特に、本発明の三次元形状造形物は、上述の製造方法に起因して得られるものであるために、造形プレートの下面が平坦加工面を成している。好ましくは、かかる平坦加工面の表面粗さRzが好ましくは10μm以下即ち、Rz=0~10μm、より好ましくは5μm以下即ち、Rz=0~5μmとなっている。その他、三次元形状造形物については、上述の[本発明の製造方法]で触れているので、重複を避けるために説明を省略する。以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明の適用範囲のうちの典型例を例示したに過ぎない。従って、本発明はこれに限定されず、種々の改変がなされ得ることを当業者は容易に理解されよう。ちなみに、本発明の技術的思想と本質的に異なるものであるが、特開2007-270227号公報について付言しておく。特開2007-270227号公報には光造形物の製造方法が開示されている。開示されている製造方法では、形成した焼結層を加熱することによって残留応力を除去している。特に加熱焼鈍により残留応力を除去しており、応力が残留した造形プレートを積極的に用いるといった本発明の思想については開示も示唆もされていない点に留意されたい。尚、上述のような本発明は、次の態様を包含している:第1の態様:i造形プレート上に設けた粉末層の所定箇所に光ビームを照射して前記所定箇所の粉末を焼結又は溶融固化させて固化層を形成する工程、およびii得られた固化層の上に新たな粉末層を形成し、前記新たな粉末層の所定箇所に光ビームを照射して更なる固化層を形成する工程を繰り返して行う三次元形状造形物の製造方法であって、三次元形状造形物の製造に先立って又はその製造に際しては、a前記造形プレートに熱処理を施して前記造形プレートに反りを発生させ、b反った前記造形プレートの少なくとも下面を平坦加工することを特徴とする、三次元形状造形物の製造方法。第2の態様:上記第1の態様において、前記aにおいて、前記造形プレートの上面に対して熱処理を施すことを特徴とする三次元形状造形物の製造方法。第3の態様:上記第2の態様において、前記上面が全体的に加熱されるように熱処理を施すことを特徴とする三次元形状造形物の製造方法。第4の態様:上記第1の態様において、前記aにおいて、造形プレート上に配された1層以上の粉末層および/または固化層に対して熱処理を施して前記造形プレートに反りを発生させることを特徴とする三次元形状造形物の製造方法。第5の態様:上記第1~第4の態様のいずれかにおいて、製造される三次元形状造形物に応じて前記造形プレートの加熱領域または前記造形プレート上に配された1層以上の粉末層および/もしくは固化層の加熱領域を決定し、前記aでは前記加熱領域に対して熱処理を施すことを特徴とする三次元形状造形物の製造方法。第6の態様:上記第5の態様において、前記造形プレート上に50~100層の固化層が形成された後に、前記bの平坦加工を実施することを特徴とする三次元形状造形物の製造方法。第7の態様:上記第1~第6の態様のいずれかにおいて、前記aの熱処理に用いる熱源として、前記工程iおよび前記工程iiの光ビーム照射源を用いることを特徴とする三次元形状造形物の製造方法。第8の態様:上記第1~第7の態様のいずれかの製造方法で得られる三次元形状造形物であって、三次元形状造形物の底面に造形プレートが接合しており、前記造形プレートの下面が平坦加工面を成していることを特徴とする三次元形状造形物。"