"試料注入器と複数のポンプとを有し、前記ポンプは、プランジャを内蔵したシリンダを複数有し、前記複数のプランジャを駆動するモータと、前記プランジャの位置を検出する位置検出センサとを備え、前記複数のポンプのうち、試料注入時の流速が最も遅いポンプの前記位置検出センサの信号に基づいて決定された当該流速が最も遅いポンプの制御工程に、試料注入動作を同期させることを特徴とする液体クロマトグラフ装置。請求項1の液体クロマトグラフ装置において、液体クロマトグラフ装置が注入工程を二回以上実行する場合、第一注入動作から第二注入動作までの時間を、同期元ポンプ制御の一工程時間または複数工程の積算時間に同期させることを特徴とする液体クロマトグラフ装置。試料注入器と複数のポンプとを有する液体クロマトグラフ装置における液体クロマトグラフ分析方法であって、複数のポンプのうち、試料注入時の流速が最も遅いポンプのプランジャの位置の情報に基づいて決定された当該流速が最も遅いポンプの制御工程に、試料注入動作を同期させることを特徴とする液体クロマトグラフ分析方法。請求項3の液体クロマトグラフ分析方法において、注入工程を二回以上実行する時、第一注入動作から第二注入動作までの時間を、同期元ポンプ制御の一工程時間または複数工程の積算時間に同期させることを特徴とする液体クロマトグラフ分析方法。長時間送液を続けるポンプでは溶離液を吸引する工程とそれを押し出す工程が必ず発生し、この工程の接合部分での送液も理想的には一定で制御されなければならないが、現実には送液量が変化することに伴い検出ノイズ,混合比率ばらつきなどの課題が発生する。この変化を最小とするため、吸引と吐出の工程が逆転するような制御の2台のシリンジを用いて一定の送液を行う等の試みがなされているが、このノイズを全く解消するに至っていないのが現状である。精度の高い分析再現性が求められる測定では、このノイズが分析中のどのタイミングで何回発生しているのかは重要な再現性の要素となる。また、複数のポンプで溶離液を送液し混合をする方式では、送液サイクルが早いポンプのノイズは液体を混合する機構ミキサ-等に吸収,平滑されやすいのに対して、送液サイクルが遅いポンプのノイズは吸収,平滑されずに、そのまま分析再現性に影響を与えることが知られている。本発明の目的の一つは、液体クロマトグラフの分析再現性向上である。本発明の一つの特徴は、液体クロマトグラフ装置において、試料注入器と複数のポンプとを有し、少なくともポンプ1台の流速がその他のポンプの流速と異なる状態の時、試料注入時の流速が最も遅いポンプの制御工程の位相に試料注入動作を同期させることである。本発明の一つの特徴及びその他の特徴は、以下の記述により更に、説明される。本発明によれば、例えば、液体クロマトグラフの分析再現性向上が実現できる。まず、本発明の実施例において、解決しようとする課題は、送液サイクルが遅いポンプのノイズを一分析中で同じ回数,同じタイミングで発生するようにすることで、分析間のポンプのノイズの影響を一定にし分析再現性を向上させることである。つぎに、遅いポンプの送液サイクルに分析を同期させることから発生する課題である、二つの課題を解決する。一つ目は、細い注入流路ノズル内に吸引された状態で遅いポンプとの同期を待っている場合に発生する試料の拡散の課題で、この状態で長い時間試料を保持しおくことは、ノズル内で試料が拡散するため分析の再現性に悪影響を与える。二つ目は測定に掛かる時間の課題で、遅いポンプの送液サイクルに同期させることは複数回の分析において測定に要する時間が非常に長くなる恐れがあり液体クロマトグラフ装置の性能として不利である。本発明の実施例において、課題を解決するための手段としては、混合濃度を構成する複数台のポンプのそれぞれに送液サイクルの一定のタイミングに達したことをオートサンプラや上位の制御装置に伝達する手段を与えることである。この手段としてはハード的な電気信号やソフト的な通信手段がある。複数台のポンプの中で送液サイクルが最も遅いと判断したポンプはこの伝達手段を用いてそれをオートサンプラや上位の制御装置に情報を伝達し分析を開始させることで、送液サイクルが遅いポンプとの分析開始の同期を計る。これにより、送液サイクルが遅いポンプのノイズを一分析中で同じ回数,同じタイミングで発生させることが可能となる。自らが最も分析サイクルが遅いポンプであることを判断する方法としては、上位の制御装置から指定される方法とポンプ自らの中に濃度を構成する複数台のポンプの情報を有し、その中から自らのポンプの分析サイクルが最も遅いかを判断する手段がある。ノズル内に試料が吸引された状態で長時間が経過することを防止するためには、試料のノズルへの吸引動作から注入動作にいたる時間を一定の短い時間にすることで解決できる。このため、遅いポンプとの同期信号は、試料をノズルへ吸引する動作の開始信号として使用される。これは、試料の測定流路への注入の予告信号にもなっており、この信号の指定時間後指定秒後に試料注入を行うことでポンプとの同期性が保持できる。送液サイクルが遅いポンプのある混合濃度における動作時間を計算または実測することによって分析の終了時の送液サイクルの工程位置を予測し、次の分析開始までの待ち時間が最小となるように分析時間を自動で加減することで、分析における送液サイクルの工程数を一定にし測定時間の自動最適化を実現する。分析中に濃度混合比を変化させるグラジェントにおいて試料注入時には最も遅いポンプの送液速度が分析中で最も高速となるタイミングで時間を自動加減することで分析時間への影響を最小に測定時間の自動最適化を実現する。送液サイクルの最も遅いポンプに同期して分析を行うことで、送液サイクルが遅いポンプのノイズを一分析中で同じ回数,同じタイミングで発生するようにし、分析間のポンプのノイズの影響を相対的に排除することが可能となるため、精度の高い分析再現性を実現可能とし、分析における物質の定量,同定値を真値に近づかせることが可能である。送液サイクルの遅いポンプと同期しながら、測定時間を自動で最適にする解決方法によって、液体クロマトグラフ装置に求められる分析精度の向上と測定時間の短縮の両立を可能とする。以下、本発明の実施例を図面に基づいて、さらに、説明する。なお、本発明の実施例を最も良く説明できる構成として、図1のポンプA,ポンプB,オートサンプラ,カラムオーブン,検出器を含むクロマトグラフユニットと、及びクロマトグラフユニットを制御するデータ処理装置とを備える液体クロマトグラフ装置によって例示する。図1より、本実施例の液体クロマトグラフ装置の構成を説明する。溶離液A10,溶離液B11は、それぞれ、ポンプA20,ポンプB21によって吸引され、混合後にオートサンプラ30を介して、カラムオーブン40に送液される。ポンプA20,ポンプB21は、データ処理装置70によって制御される。オートサンプラ30が注入した試料は、ポンプA20,ポンプB21が送液した溶離液の混合液によって溶離液と共にカラムオーブン40に送出される。試料は、オーブンによって恒温維持された分離カラムを有するカラムオーブン40により成分ごとに分離される。分離された各成分は、検出器50によって検出されるとともに、廃液容器60に廃棄される。検出器50によって検出された各成分の測定値は、データ処理装置70に取り込まれ、クロマトピークの高さや面積を算出され、その結果は、ディスプレイ及びプリンタ等の出力装置80に出力される。キーボードやマウス等の入力装置90は、データ処理装置70に接続されており、装置構成情報の設定入力や分析条件の設定入力に用いられる。また、データ処理装置70は、オートサンプラ30を制御して、試料の注入量を制御したり、カラムオーブン40の温度を制御したりする。ポンプA20,ポンプB21送液装置について、図2を引用して説明する。図2の送液装置は、第1のプランジャ201を内蔵した第1のシリンダ202と、第2のプランジャ203を内蔵した第2のシリンダ204を備えている。各シリンダ内のプランジャはそれぞれ第1のカム205,第2のカム206により往復運動する。これらのカムはモータ207により回転駆動され、モータは制御部208で制御されている。第1のシリンダ202の入口と出口にはそれぞれ入口逆止弁209と出口逆止弁210が取り付けられており、入口逆止弁の吸入側から溶離液211を吸引する。第1のシリンダ202の内部圧力を測定するシリンダ圧力検出器212と、吐出圧力を検出する吐出圧力検出器213が設けてある。また、回転軸にはスリットを設けた円板部材214を固定しており、カム位置検出センサ215によりカム位置を検出する。上記溶離液211が貯留する供給源側より第1のシリンダ202の入口側に溶離液を供給する流路を供給流路と云う。この供給流路に入口逆止弁209が設けられる。第1のシリンダ202の吐出側から吐き出される溶離液を第2のシリンダ204の入口側に導く流路を中間流路と言う。中間流路に出口逆止弁210が設けられる。図2のポンプでは第1のカム205,第2のカム206が一回転すると第1のプランジャ201と、第2のプランジャ203が1回の往復運動を行い一回の吸引吐出サイクルが実行される仕組みである。第1のシリンダ202と、第2のシリンダ204の容量は変らないため、1回の吸引吐出サイクルで送液される流量は一定である。従って、図2のポンプを用いて送液量を変化させる制御は、モータ207の回転速度を制御し第1のカム205,第2のカム206の回転速度を変えることによって行われる。図2の構造ポンプを用いて図1のポンプA20,ポンプB21の使用し、ポンプA20,ポンプB21のそれぞれのポンプのカム回転速度を違えることによって求める濃度で溶離液A10,溶離液B11を混合するためには次のように制御を行う。いま、図2のポンプのカム1回転で100μLの吸引吐出が行われるとし、分析のために求められる送液量が1000μL/minであり、溶離液A10,溶離液B11の比が95対5であるとする。送液量として必要な10回転/minを溶離液A10,溶離液B11の濃度比だけポンプA21,ポンプB22それぞれのポンプのカムを回転させるため、ポンプA20は1minで9と1/2回転,ポンプB21は1minで1/2回転動作するようにモータの速度を制御する。これを、遅い方のポンプB21の一回の吸引吐出サイクルに換算すると、ポンプB21が2minで一回転する間に、ポンプA20は2minで19回転する。図1の液体クロマトグラフ装置のオートサンプラ30による試料導入動作を図3,図4,図5に示す。図3は、試料を試料保持容器324から試料吸引時のオートサンプラ30の動作300である。ポンプA20とポンプB21から送液される溶離液は流路切り替えバルブ306のP1,P2を通ってカラムオーブン40内のカラムに送液される。試料保持容器324に挿入されたニードル311は流路切り替えバルブ306のP6,P5と流路切り替えバルブ307のP3,P6を経由して試料吸引用シリンジ308に流路が接続される。試料吸引用シリンジ308内のプランジャ312が吸引側に動作することによりニードル311及び配管322内に試料が吸引される。図4は、図3の試料吸引後にニードル311をインジェクションポート310に移動させた状態で試料の注入を待っている状態400である。試料吸引時の動作300と同様に、ポンプA20とポンプB21から送液される溶離液は流路切り替えバルブ306のP1,P2を通ってカラムオーブン40内のカラムに送液されており、ニードル311は流路切り替えバルブ6のP6,P5と流路切り替えバルブ307のP3,P6を経由して試料吸引用シリンジ308に流路は接続されている。図5は、図4の状態から流路切り替えバルブ306,307を切り替えて試料を分析流路に導入した状態500である。ポンプA20とポンプB21から送液される溶離液は流路切り替えバルブ306のP1,P6を通って試料が保持されている配管322からニードル311を経由して試料を押し流しながら流路切り替えバルブ306のP3,P2を経由してカラムオーブン40内のカラムに試料を導入する。一方、試料吸引用シリンジ308は流路切り替えバルブ306のP4,P5の流路となりニードル311とは切り離されて洗浄等の個別の動作が可能となる。このオートサンプラ30の試料導入動作に対しては、図6のフローチャートで示すように、オートサンプラ30の制御プログラムは、試料吸引後に試料の注入を待っている状態400から、試料を分析流路に導入した状態500への移行動作である流路切り替えバルブ306,307の切り替えを外部からの信号をトリガとして動作するようにプログラムされる。すなわち、試料の導入動作要求待ち状態処理601において、試料の導入動作開始要求を受信図6中Yesすると、試料の吸引動作を実行する処理602の後に、試料注入待ち状態400に移動する処理603へ連続して動作し、ポンプから発生する送液サイクルとの同期信号ポンプからの注入開始信号を待つ処理604になる。試料の導入動作要求待ち状態処理601において、試料の導入動作開始要求なし図6中Noの場合は、試料の導入動作要求待ち状態処理601を繰り返す。ポンプから発生する送液サイクルとの同期信号ポンプからの注入開始信号を待つ処理604において、ポンプからの注入開始信号を受信する図6中Noと、試料の導入状態500になる処理605具体的には、同期信号の受信後に、流路切り替えバルブ306,307を切り替えて試料を分析流路に導入した状態500に移行する処理を実行し、その後、洗浄等、注入後工程実施処理606の後、試料の導入動作要求待ち状態処理601へ戻る。ポンプから発生する送液サイクルとの同期信号ポンプからの注入開始信号を待つ処理604において、ポンプからの注入開始信号を未受信図6中Yesの場合、ポンプから発生する送液サイクルとの同期信号ポンプからの注入開始信号を待つ処理604を繰り返す。図7は、ポンプA20,ポンプB21とオートサンプラ30がポンプの送液サイクル信号を出入力する特別な信号ケーブル701,702,703によって接続されていることを示す。制御信号はポンプA20,ポンプB21が出力しオートサンプラ30が受信する。また、図7中のタイムチャート706に示すように、図2のポンプはカム位置検出センサ215によりカム位置を検出し、その位置を基点としてカムが既定角度回転した位置で信号が信号HIの期間出力されるように制御部208にプログラムされている。同期信号の出力タイミングは一送液サイクルに対して1回出力される。ポンプ制御部208では与えられた送液量と濃度比の値によりモータの回転速度を決定するが、設定された制御条件で自ポンプの制御すべき濃度が他のポンプよりも小さい場合にのみ、制御信号を発信するようにプログラムされている。例えば、信号制御は、図7の704に示すように、溶離液の混合条件がポンプA:ポンプBが、5:95の場合、ポンプAが遅いためポンプAから信号出力する。また、図7の705に示すように、溶離液の混合条件がポンプA:ポンプBが、95:5の場合、ポンプBが遅いためポンプBから信号出力する。図8のタイミングチャートで示すように、オートサンプラ30の同期信号による試料導入制御と図7のポンプA20,ポンプB21とオートサンプラ30との信号ケーブルによる接続と信号出力制御により、オートサンプラ30は、吸引吐出サイクルが遅い方のポンプポンプB21から出力される信号804をトリガとして流路切り替えバルブ306,307を切り替え試料を分析流路に導入した状態500へ移行する。801は、オートサンプラ30のタイミングチャートであり、802は、ポンプB21のタイミングチャートであり、803は、ポンプA20のタイミングチャートである。図8の例示では、符号805に示すように、ポンプA20とポンプBの送液サイクルの速度比は4:1でポンプBが遅い。本実施例では信号ケーブルを使用しての制御方法についてのみ図示するが、ポンプA20,ポンプB21,オートサンプラ30とデータ処理装置70との通信機能によって情報を出力するポンプの指定,ポンプからの同期情報の入力,オートサンプラ30への試料を分析流路に導入した状態500へ移行の要求について、信号ケーブルを用いた場合と同等の制御を行うことが可能である。実施例1の液体クロマトグラフ装置において、オートサンプラ30の試料導入動作に対して図6のフローチャートで示す制御プログラムを図9のフローチャートで動作するように変更する。すなわち、試料の導入動作要求待ち状態処理901において、試料の導入動作開始要求を受信図9中Yesすると、オートサンプラは直ぐには試料の吸引動作を開始せずに、ポンプの同期信号ポンプからの吸引開始信号を待つ処理902を実行する。ポンプから吸引開始信号を未受信の場合図9中Noは、ポンプの同期信号ポンプからの吸引開始信号を待つ処理902を繰り返す。ポンプからの吸引開始信号を受信図9中Yesするとオートサンプラ30は注入開始時間の計測を開始する処理903を実行する。その後、試料の吸引動作300を実行する処理904の後に、試料の注入待ち状態400に移動する処理試料吸引後に図4のニードル311をインジェクションポート310に移動させた状態で試料の注入を待っている状態400に連続して動作する処理905へ連続して動作し、ポンプからの注入開始時間を待つ処理906になる。ポンプからの注入開始時間を待つ処理処理903で計測を開始した注入開始時間に到達するのを待つ処理906において、注入開始時間経過した図9中Noの場合は、バルブ306,307を切り替え、試料を分析流路に導入した状態500への移行する処理907を実行する。その後、洗浄等、注入後工程実施処理908実行後、試料の導入動作要求待ち状態処理901へ戻る。処理903で計測を開始した注入開始時間を未経過の場合図9中YESの場合は、注入開始時間を待つ処理906を繰り返す。図10のタイミングチャートで示すように、オートサンプラ30は吸引吐出サイクルが遅い方のポンプポンプB21から出力される信号1004をトリガとして試料吸引を行い、信号と同期した時間経過後1006に流路切り替えバルブ306,307を切り替え試料を分析流路に導入した状態500へ移行する。図3のオートサンプラ30の試料吸引動作においては、試料を吸引する場合にノズル311が指定のバイアル324位置まで移動し、吸引後に再度インジェクションポート310位置まで戻る必要があるため、バイアル324の位置によって試料の取得に要する時間にばらつきが発生するが、試料を吸引してから一定時間後に流路切り替えバルブ306,307を切り替える本実施例では、オートサンプラ30の試料吸引時間のばらつきはポンプとの同期に影響を与えない。1001は、オートサンプラ30のタイミングチャートであり、1002は、ポンプB21のタイミングチャートであり、1003は、ポンプA20のタイミングチャートである。図10の例示では、符号1005に示すように、ポンプAとポンプBの送液サイクルの速度比は4:1でポンプBが遅い。図11に、実施例2の液体クロマトグラフ装置において分析中にポンプA20とポンプB21の速度を変化させ溶離液A10,溶離液B11の混合濃度を変化させるグラジェントを用いた分析の一般的な濃度制御例を示す。分析中の経過時間における混合濃度の変化を縦軸にポンプBの濃度、横軸に分析経過時間をとりグラフ1101として図示する。分析中の一般的な濃度制御は、分析工程1103,洗浄工程1104,平衡化工程1105から構成される。分析工程1103は徐々に一定の濃度まで試料が良く溶出する成分の溶離液の濃度を上昇させ、分離した試料の成分を分析する工程である。洗浄工程1104は分析工程1103が終了後に試料が良く溶出する側の溶離液を高濃度で送液することで、カラム内の残留試料を排出する工程である。平衡化工程1105は洗浄工程1104が終了後、流路を測定開始時と同じ濃度の溶離液で満たし、カラム及び液体クロマトグラフ装置の配管流路を次の分析ができる始めの状態に戻すための工程である。これらそれぞれの濃度や時間は溶離液や試料の性質,カラムの容量,液体クロマトグラフ装置内の配管等の容量等で決定される。この分析経過時間と溶離液の混合濃度の制御プログラムはタイムテーブル1102の形式でデータ処理装置70,ポンプA20,ポンプB21に入力,設定される。図12においては、図7に加えて、データ処理装置70でもポンプが出力する信号を検知できるよう特別な信号ケーブル1208がデータ処理装置70にも接続される。ポンプが信号を出力する条件は図7と同様に濃度が低い方のポンプが信号出力1204,1205し、それは送液サイクル毎に行われる。信号HIの出方は、符号1206に示される。図13は、分析時間の補正を行う前のタイムプログラムでの分析が終了してから次の分析のためにポンプがオートサンプラ30への吸引開始のための同期信号1312を出力する予想時間1313を図示する。この制御でオートサンプラ30と試料吸入開始で同期するための信号を発生するのは分析開始時に動作速度の遅いポンプB21である。また、計算に必要な条件として実施例1と同様にポンプB21のカム1回転で100μLの吸引吐出が行われるとし、分析のために求められる送液量が1000μL/minとする。平衡化工程1105でポンプB21が5で送液している場合、送液の一サイクルは120秒かかり、洗浄工程1104で95で送液している場合は120秒/19回=63秒で一サイクルが実行される。データ処理装置70で監視しているポンプB21からの信号が分析開始から8811秒において検知1309された場合、洗浄工程1104の残り時間と残りの洗浄工程1103で実行される送液サイクル数は以下の式により求められる。残り洗浄工程時間=900秒-8811秒=189秒...1310残り洗浄工程の送液サイクル数=189秒/63秒=30回95送液...1310平衡化工程1105は300秒なので、ここで実行される送液サイクル数は平衡化工程の送液サイクル数=300秒/120秒=25回5送液...1311従ってこの分析が終了した時点で、ポンプB21の送液サイクルは05工程進んでいるため、残り05工程進んでから信号が出力されるため、以下の式より分析終了から次の試料吸引開始信号の入力時間=05回×120秒=60秒60秒後であることが予測できる。...1313図13の同一条件で、洗浄工程1104の実行時間を調整することで、分析終了から次の試料吸引開始の同期信号の入力時間を15秒に縮めるための処理を、図14に示す。現在の予想時間は60秒であるこれを15秒に縮めるためには:15秒の工程数=15秒/120秒=0125工程5送液...1413分析終了時に0125工程を残して終了するには、調整前よりも0375工程だけ送液サイクルを進める必要がある。これは以下の式による。調整前の残り工程-調整後残すべき工程=05-0125=0375回これを95で送液を行っている洗浄工程1404で調整する。調整加算すべき洗浄工程時間=0375回×63秒=236秒残り洗浄工程時間=189秒23秒=212秒...1310残り洗浄工程の送液サイクル数=30回0375回=3375回...1410洗浄工程1404を900秒から23秒を長く実行することにより、分析終了から約15秒後に次の試料吸引開始信号が出力される。...1413図15に、洗浄工程1404が23秒調整されたタイムテーブル1502を示す。洗浄工程の最終時間1503以降の時間設定が23秒長くなっている。データ処理装置70によってタイムテーブルの更新が自動で行われ、更新された制御情報はポンプA20,ポンプB21に設定されて、洗浄工程1404の制御時間が変更される。また、更新されたタイムテーブルは新たな制御条件としてデータ処理装置70に接続された出力装置80に表示される。実施例3の液体クロマトグラフ装置において加圧に対する溶媒の体積変化に対応するために加圧加速制御を行うポンプにおいては、実施例3の計算を実測値によって補正する必要がある。図16に、補正を行った場合の処理を示す。洗浄工程1604においてデータ処理が87543秒1614と8811秒1609で信号をポンプからの信号をした場合、ポンプB21の1送液サイクルの実行時間は1送液サイクルの実行時間=8811秒-87543秒=567秒...1615であり、本来63秒間隔で出力されるべきポンプB21からの信号が567秒間隔で出力されている。この場合の動作速度の補正係数は補正係数=567/63=09となる。残り洗浄工程時間=900秒-8811秒=189秒残り洗浄工程の送液サイクル数=189秒/63秒×09=33回95送液平衡化工程の送液サイクル数=300秒/120秒×09=28回...1611分析終了時の送液サイクル位置=3328=61→01工程この予想においては、分析終了時には送液サイクルが01工程進行した位置にあるため、ポンプB21の送液サイクルは、残り09工程進んでから信号が出力されるため、以下の式より分析終了から次の試料吸引開始信号の入力時間=09回×120秒×09=972秒972秒であることが予測できる。これを15秒後にするためには、分析終了からの工程は15秒の工程数=15秒/120秒×09=0139回5送液...1613調整前の残り工程-調整後残すべき工程=09-0139=0761回この0761回を洗浄工程1604の実行時間で調整する。調整加算すべき洗浄工程時間=0761工程×63秒×09=431秒残り洗浄工程時間=189秒43秒=232秒残り洗浄工程の送液サイクル数=33回0761回=4061回...1610洗浄工程1604を900秒から43秒を長く実行することにより、分析終了から約15秒後に次の試料吸引開始信号が出力される。...1613図17に洗浄工程1604が43秒調整されたタイムテーブルを示す。洗浄工程の最終時間1703以降の時間設定が43秒長くなっている。データ処理装置70によってタイムテーブルの更新が自動で行われ、更新された制御情報はポンプA20,ポンプB21に設定されて、洗浄工程1703以降の制御時間が変更される。送液量に対する送液圧力がほぼ一定ならば、加圧加速されるべき容積も一定として、洗浄工程1604の信号から得たサイクル時間の係数を平衡化工程1105においても使用しているが、平衡化工程1105と同条件でのポンプからの信号入力を元に別に係数を取得し、平衡化工程1105における動作回数を計算することで、より正確を期することも可能である。本発明の実施例では、例えば、複数のポンプで異なる溶離液を送液し溶離液の混合を実現する液体クロマトグラフ装置において、分析再現精度を向上させるために、それぞれのポンプは送液サイクルの一定のタイミングに達したことをオートサンプラや上位の制御装置に伝達する手段を備え、送液サイクルが最も遅いポンプがこの情報を伝達することで分析と送液サイクルの同期を計る点。また、分析終了時の送液サイクルの工程位置を予測し、次の分析開始までの待ち時間が最小となるように自動で分析時間を加減する点などが開示されているが、本発明の技術思想の範囲において、上記以外の変形例も可能である。"