"ラベル処理された物品を製造する方法であって、加熱成形面を有した加熱成形装置を準備し、第1面と第2面とを有したラベルを準備し、前記ラベルの前記第1面と前記第2面の少なくとも一方に視認デザインを形成し、第1表面と第2表面とを有したシートを準備し、前記シートの前記第1表面と前記第2表面の一方に前記ラベルを配置し、物品中間物を成形し、前記加熱成形装置を使用して前記物品中間物を直ちに加熱成形する、ことを含んでおり、前記物品中間物は前記加熱成形面と形状一致するように変形し、ラベル処理された物品を成形することを特徴とする、ラベル処理された物品を製造する方法。前記ラベル処理された物品を冷却し、該ラベル処理された物品を前記加熱成形装置から取り出す、ことをさらに含んでいることを特徴とする請求項1記載の方法。前記ラベルを前記シートにとりつけることをさらに含んでいることを特徴とする請求項1または2記載の方法。前記ラベルでの視認デザインの形成は、該ラベルにインクをプリントし、該視認デザインを形成することにより実施されることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の方法。前記加熱成形は、前記ラベル、前記シートおよび前記物品中間物のうちの少なくとも1つを加熱し、該物品中間物を前記加熱成形面と接触させることを含んでいることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の方法。前記シートは、ポリマー材料、紙ベース材料および複合材料で成る群から選択される材料を含んでいることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の方法。前記シートはポリマー材料を含んでいることを特徴とする請求項6記載の方法。前記シートの前記ポリマー材料は、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートグリコール、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリオレフィン、およびそれらの組み合わせで成る群から選択されることを特徴とする請求項6または7に記載の方法。前記シートの前記ポリマー材料はポリオレフィンであることを特徴とする請求項8記載の方法。前記ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびそれらの組み合わせで成る群から選択されることを特徴とする請求項9記載の方法。前記ラベルはポリマー材料を含んでいることを特徴とする請求項1から10のいずれか1項に記載の方法。前記ラベルは少なくとも1つの機能性添加剤を含んでいることを特徴とする請求項1から11のいずれか1項に記載の方法。前記機能性添加剤は、バリア剤、着色剤、抗UV剤、芳香剤、光増強剤、光沢増加剤、光沢減少剤、およびそれらの組み合わせで成る群から選択されることを特徴とする請求項12記載の方法。前記ラベルは機能性添加剤を含まないことを特徴とする請求項1から11のいずれか1項に記載の方法。前記ラベル処理された物品は外面を有しており、前記ラベルは該外面を部分的に覆っていることを特徴とする請求項1から14のいずれか1項に記載の方法。前記ラベル処理された物品は外面を有しており、前記ラベルは該外面を全体的に覆っていることを特徴とする請求項1から14のいずれか1項に記載の方法。請求項1から16のいずれか1項に記載の方法で製造されることを特徴とするラベル処理済み加熱成形物品。ラベル処理された物品を成形する方法であって、第1材料を含んだポリマーシートを準備し、第2材料を含んだポリマーラベルを準備し、前記ラベルに視認デザインを形成し、前記シートに前記ラベルを取り付けて、物品中間物を成形し、前記物品中間物を直ちに加熱成形して、ラベル処理された物品を成形する、ことを特徴とする、ラベル処理された物品を成形する方法。前記ラベル処理された物品を冷却することをさらに含んでいることを特徴とする請求項18に記載の方法。前記加熱成形工程は、前記ラベル、前記シート、および前記物品中間物のうちの少なくとも1つを加熱することを特徴とする請求項18または19に記載の方法。前記ラベルのプリント処理は該ラベルの取り付けに先立って実施されることを特徴とする請求項18から20のいずれか1項に記載の方法。前記ラベルの取り付けは該ラベルのプリント処理に先立って実施されることを特徴とする請求項18から20のいずれか1項に記載の方法。前記シートの第1材料は、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートグリコール、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリオレフィン、およびそれらの組み合わせで成る群から選択されることを特徴とする請求項18から22のいずれか1項に記載の方法。前記シートの第1材料はポリオレフィンであることを特徴とする請求項23記載の方法。前記ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびそれらの組み合わせで成る群から選択されることを特徴とする請求項24記載の方法。前記ラベルは少なくとも1つの機能性添加剤を含んでいることを特徴とする請求項18から25のいずれか1項に記載の方法。前記機能性添加剤は、バリア剤、着色剤、抗UV剤、芳香剤、光増強剤、光沢増加剤、光沢減少剤、およびそれらの組み合わせで成る群から選択されることを特徴とする請求項26記載の方法。前記ラベルは機能性添加剤を含まないことを特徴とする請求項18から25のいずれか1項に記載の方法。前記ラベル処理された物品は外面を有しており、前記ラベルは該外面を部分的に覆っていることを特徴とする請求項18から28のいずれか1項に記載の方法。前記ラベル処理された物品は外面を有しており、前記ラベルは該外面を全体的に覆っていることを特徴とする請求項18から28のいずれか1項に記載の方法。請求項18から30のいずれか1項に記載の方法で製造されることを特徴とするラベル処理された物品。従って、ラベル処理された完成加熱成形物品を容易に製造する方法の需要が依然として残っている。特に、単層または複層が関与する予備積層工程を必要としない、完成したラベル処理済み物品を製造するための加熱成形法に対する需要が存在する。一連の連続工程で完成したラベル処理済み物品を製造する方法の提供が特に望まれている。従来の方法に関わる困難と弱点は、完成したラベル処理済み加熱成形物品を製造する本発明の方法で解消される。1実施形態では、本発明はラベル処理済み物品を製造する方法を提供する。この方法は、加熱成形面を有した加熱成形装置の提供と、第1面と第2面とを有するラベルの提供とを含む。この方法はまた、ラベルの第1面と第2面の少なくとも一方に可視デザインを形成することも含む。さらに、この方法は、第1面と第2面とを有するシートの提供を含む。またこの方法は、物品の中間品を成形するためにシートの第1面と第2面の一方にラベルを配置することを含む。加えて、この方法は、加熱成形装置を使用して物品の中間品を直ちに加熱成形し、物品の中間品を加熱成形面に変形させてラベル処理済み物品を成形することを含む。別な形態では、本発明はラベル処理済み物品を成形する方法を提供する。この方法はポリマーシートとポリマーラベルとを提供することを含む。このシートは第1の材料を含み、このラベルは第2の材料を含む。この方法はさらにラベル上に可視デザインをプリントすることを含む。この方法はまたラベルをシートに貼り付け、物品中間品を成形することを含む。さらにこの方法は、物品中間品を直ちに加熱成形し、ラベル処理済み物品を成形することを含む。さらに別な形態では、本発明は、シート上に配置され、同時的に加熱成形されるラベルを提供する。このラベルは、下面を有する少なくとも1層のポリマーフィルムと、そのポリマーフィルムの下面に提供された接着層とを含む。このポリマーフィルムの材料が軟化点を有し、シートの材料が軟化点を有し、ポリマーフィルムの材料の軟化点とシートの材料の軟化点との差が10°C未満となるように種々な材料が選択される。理解されようが、本発明は異なる他の形態であっても実施可能であり、その細部は本発明から逸脱せずに種々に変更が可能である。従って、図面と詳細な説明は、本発明を解説するためだけのものであって、本発明を限定するものではない。本発明はラベル処理されて完成された加熱成形物品を製造する方法を提供する。この方法はオフラインの予備積層プロセスを回避している。本発明では、ラベルは物品を成形するベースシートまたはベースフィルムの所望領域に貼付あるいは配置されて保持される。好適にはラベルは加熱成形工程の直前に貼付または配置される。最も好適には、ラベルは加熱成形工程の直前にプリントされ、典型的にはベースシートまたはフィルムに関係するラベルに貼付あるいは配置する直前にプリントされる。加熱成形時には加熱成形熱がラベルとシートを軟化し、ラベルは柔軟になり、物品の成形に伴ってシートと共に延伸する。加熱成形加工の完了で完成物品は全ての所望ラベルを含むため、ラベル処理の追加ステップの必要性は排除される。ここで解説する好適実施例では、実質的にあらゆる形状の容器または装飾アイテムが全面的にラベル処理できる。例えば、半円形の加熱成形容器は好適実施例の方法によってラベル処理できる。一方、一般的には、従来の加熱成形加工によって成形され、感圧ラベルを貼付した後にそのような容器を全面的にラベル処理することは不可能である。なぜなら、感圧ラベルは尖った縁部や複雑な形状の容器を均質には包めないからである。加熱成形物のラベル処理が関与する伝統的な手法にはない、好適実施例技術の他の多くの利点が存在する。これら利点には、例えば、物品の最終段階の差別化、物品の在庫の減少、1つの在庫保管ユニットSKUから別SKUへの変更時等のエンドユーザのための増加フレキシビリティ、プロモーション製品の準備の容易性、およびコスト低減が含まれるが、これらに限定されない。本発明は、ここで説明する本発明の方法、及び/又は種々なラベル処理済み容器、パッケージ及び/又は基材の製造において有用性が高いラベルとラベル構造物をも提供する。[物品のシートまたはフィルム]ラベルを受領し、加熱成形加工されて対象物品を成形するシートまたはフィルムには多様な材料が使用できる。例えば、標準的な加熱成形材料およびそれらのブレンド、例えば、ポリスチレンPS、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンテレフタレートグリコールPETG、アクリルポリマー、ポリカーボネート、ポリエチレンまたは他のポリオレフィン類、あるいは他のポリマーおよびそれらの組み合わせであり、典型的にはトレー、食品/野菜包装体、カップ、装飾的または機能的アイテム、等々の加熱成形に使用されるポリマーフィルムまたはシートが、好適実施例の方法に適している。加熱成形されるシートまたはフィルムに適したポリマー材料の追加的な特定例にはポリプロピレンおよび修飾ポリプロピレンが含まれる。ポリプロピレンを加熱成形するとき、高性能核化剤が使用でき、速度、物性および美観を向上させることができる。さらに、様々な透明化剤をポリマー材料に含ませ、ガラスとアモルファスポリマーの透明度に近い透明性を提供することもできる。高性能核化剤は押し出されたポリプロピレンシート原料の品質を改良できる。さらに、ポリプロピレンの透明化剤は、シースルー物品、特に浅いドローリッドdrawlidsおよび容器の高性能形態において、このポリマーをポリスチレンおよびポリエチレンテレフタレートと置換させることができる。その頑丈性、透明性および低コストであることからシート押出し加熱成形ではホモポリマーポリプロピレンは幅広く使用されている。ランダムコポリマーポリプロピレンが使用可能であり、さらに高いレベルの透明性と光沢および改善された低温衝撃特性を提供する。環境的見地から、ポリプロピレンの低密度は必要な材料の量を減らし、総重量も減少させ、廃棄量の減少を助け、運搬時の燃料費を低減する。またポリプロピレンは製造時に排出する二酸化炭素量が少ないおかげで低炭素フットプリントも有する。ポリプロピレンは現存の廃棄物管理システムで容易にリサイクルでき、材料を無限にリサイクルさせる。さらに、一般的にポリプロピレンは、リサイクル時に、架橋化現象やゲル形成またはガス排出などの不都合な副作用を発生させない。シートまたはフィルムのためのポリマー材料に加えて、あるいはそれらの代わりに、本発明は紙原料の材料を使用することも含む。例えば、リサイクル可能な原料で主として成形される紙材料も、加熱成形対象のシートまたはフィルムの適した材料候補であると考えられる。さらに、ポリマー材料、特にポリエチレンPEおよびエチレンビニルアルコールEVOHでコーティングされているか共押出し成形された紙材料等の様々な複合材料が使用できる。複合材料にはポリマー材料、紙材料、例えば、フォイル形態の金属並びに合金、およびそれらの組み合わせが含まれる。シートまたはフィルムを成形する材料は1以上の添加物を含むことができる。例えば、繊維質の高引張り強度材料のごとき種々な構造を備えた添加物を含むことができる。酸素のごときに対するバリア特性や、水透過性を提供する添加剤を含むこともできる。密度調整剤、着色剤、例えばUV防護剤のごとき環境防護剤、および物体に特定の物性または特徴を付与する他の薬剤がシートまたはフィルムの材料内に使用できる。対象物品を成形するシートまたはフィルムは単層であっても複層であってもよい。複層構造物の場合には、それら層は異なる材料でも、あるいは同一材料でも成形できる。さらに、様々なコーティング及び/又は機能性添加物を、対象物品を成形するシートまたはフィルムに含ませることができる。再密閉機能、いたずら表示機能、等々を提供する層構造物等の様々な包装物の提供も想定されている。加熱形成されるシートまたはフィルムとして使用されるべく選択される材料は、最終利用および完成してラベル処理された物品を成形するのに使用される加熱形成装置のために適した軟化点を有する。ここで使用する用語軟化点とは、材料を十分に軟化させ、材料を加熱成形可能にするが、過剰に流動的とはせず、または変形させない温度のことである。多くの材料において、それらの軟化点は一定の温度範囲内である。常温で最終利用される場合には、シートまたはフィルムを成形する材料の軟化点は約60°C以上である。しかし、本発明は、60°C未満の軟化点を有した材料の使用を含む。軟化点とは、そのTgによってさらに正確に説明される材料が使用されるなら、ガラス転移温度Tgも含む概念である。加熱成形されるシートまたはフィルムに使用されるべく選択される材料の別な好適特徴は、加熱成形時に材料が破損したり、裂けたり、割れたりしないことである。この特徴は、特定の加熱成形プロセスおよび加熱成形型および表面状態によって定まる。加熱成形の専門家であれば理解しようが、多くの加熱成形工程において、材料は1以上の方向に延伸し、引張され、及び/又は膨張する。これらの現象は、加熱成形面の立体形状及び/又は全体形状に合わせて材料が変形するために引き起こされる。[ラベルおよびその他の特徴]この好適実施例の方法で使用されるラベル材料は、ラベル材料が加熱成形時に破損することなくシートまたはフィルムと共に延伸または膨張する特徴を有する。従って、ラベル材料は、加熱成形プロセス中に確実に両立できるように加熱成形されるシートまたはフィルムの材料と同じ材料で製造できる。しかし、ラベル材料およびベースシートは必ずしも同じ材料である必要はない。ラベル処理済み加熱成形物の成形に重要なのは、ラベルが加熱成形温度で延伸または変形する機能である。すなわち、加熱成形温度でのラベルとベースシートの延伸特性は互いに両立するものであり、好適には少なくとも均等か実質的に均等である。特定の加熱成形時に加熱成形温度でラベルもシートも破損したり破断したりしなければ、それらラベルとシートは互いに両立すると考えられる。例えば、PETGフィルムが、PETG製の完成物品のラベルフィルムの材料として使用できる。加熱成形温度にて、もしラベルがベースシートと同程度及び/又は同割合で延伸しなければ、ラベルは加工プロセス中に破損しかねない。一方、加熱成形温度にて、もしラベルがベースシートよりも大きく延伸できるなら、望ましい結果が得られる。例えば、PETGラベル材料はベースシート/フィルムポリマーがPETである場合に使用できる。なぜなら、PETG製ラベルはPETの成形温度で両立する延伸特性を示すからである。一方、PET製ラベルフィルムは一般的にPETG製の加熱成形容器のラベル処理には向かない。なぜなら、そのラベルフィルムはPETG成形温度では十分に延伸しないからである。同様に、成形シート材料が低密度ポリエチレンLDPE製であるならPET製ラベルフィルム材料は適していないであろう。この後者の例の逆も実用的ではない。なぜなら、LDPE製ラベルはPETの加熱成形温度にて溶解する可能性があるからである。よって、加熱成形されるラベルとシートの材料は、両立する延伸特性を有していなければならず、好適には、加熱成形が起きる温度で等しい延伸特性を示すものでなければならない。延伸の程度に加えて、ラベルとベースシートの軟化点と融点が適切に考察および選択されなければならない。理解されようが、好適にはいずれの材料も加工時のいかなる温度においても過剰に溶解しないようにラベルとシートの材料が選択される。よって、ラベルとシートの材料の融点は加熱成形温度よりも一段と高いことが好ましい。ラベルとシートの軟化点が相互に類似することも好適である。実施例によっては、ラベルの軟化点とシートの軟化点との差が10°C未満、さらに好適には5°C未満であることが望ましい。軟化点温度範囲を互いに比較すると、その差は、互いに最も接近している高い方の温度または低い方の温度を使用して決定される。ラベルとシートの軟化点が互いに接近していればいるほど、また加熱成形温度でのラベルとシートの延伸特性が類似していればいるほど、完成物品のラベル品質およびラベル均質性が優れている。本発明の別形態では、ラベル材料は、完成物品に所望の機能性を付与するように選択され、成形され、及び/又は特定の特徴が与えられる。すなわち、機能性ラベルはその機能を完成物品に付与することができる。例えば、当初の押し出しプロセス時にラベルを部分的に引き伸ばすことができる。加熱成形プロセス中にラベルがさらに引き伸ばされると、完成物品のバリア特性が改善される。バリアフィルムで成形されたラベルは完成物品にそのような特徴を提供することができる。機能性ラベルの別例は、完成物品にその特性を付与すべくラベル内に着色剤または抗UV添加剤を使用することである。追加の容器機能性を付与することに加え、ベースシートが加熱成形され、感圧ラベルでラベル処理されると仮定した場合にベースシートに必要である量よりも、フィルムに必要な特定添加剤または着色剤の量が大幅に少なくなるため、そのようなラベル技術は全体的なコスト低減をもたらすであろう。加熱成形に先立って層に貼付されるラベルまたはラベル構造物に取り入れられる機能付与剤の追加的な非限定例には、芳香剤、増光剤、光沢剤または光沢低減剤および他の美観あるいは外見向上剤が含まれる。シートまたはフィルムに関して前述したように、ラベルは単層であっても複層であってもよい。複層のラベル構造物では、それら層は異なる材料からでも同一材料からでも成形できる。ラベルは前述した1以上の機能付与剤を含むことができるが、含まなくてもよい。本発明によれば、様々な好適実施例のラベルおよびラベル構造物が提供される。実施例によっては、ラベル構造物は一般的に1以上のポリマー層またはフィルムと、それらポリマー層を、前述したごとく別シートまたはフィルムに接着固定させる1以上の接着層とを含む。これらポリマー層またはフィルムは1以上のポリオレフィン層及び/又は1以上のポリアミド層を含む。図5は、ポリマーフィルム層410と接着層420とを含んだ好適実施例のラベル400の概略断面図である。ポリマーフィルム層410は外面402を有する。接着層420は反対方向の内面または下面422を有する。多様なポリマーがフィルム層410には使用できる。好適には、フィルム層410は少なくとも1つのポリオレフィン及び/又はポリアミドを含む。図6は、外面502を有した第1のフィルム層510と、第2のフィルム層520と、下面532を有した接着層530とを含んだ別好適実施例のラベル構造物500の概略断面図である。第1のフィルム層510は1以上のポリオレフィン及び/又はポリアミドを含む。第2のフィルム層520もまた1以上のポリオレフィン及び/又はポリアミドを含む。第2のフィルム層は、詳細に解説している結合部材も含む。この好適実施例のラベル構造物で使用されるポリオレフィンには、当該分野で知られている多様なポリオレフィン類が含まれる。このポリオレフィンはホモポリマーであってもコポリマーであってもよい。ポリオレフィンを調製するのに使用されるオレフィン類には、2個から約10個、または2個から約8個、または約2個から約4個の炭素原子を有するものが含まれる。有用なオレフィン類の例には、エチレン、プロピレン、ブチレン、メチルペンテン、ヘキセン、オクテン、等々が含まれる。1好適実施例では、このポリオレフィンはエチレン、プロピレンまたはブチレンによるホモポリマーまたはコポリマーである。1実施例では、このポリオレフィンはエチレンホモポリマーまたはエチレンコポリマーである。このコポリマーはエチレン、プロピレン、またはブチレンおよび約3個から約100個、または約4個から約30個の炭素原子を有するオレフィンから調製される。1実施例では、オレフィンは約3個から約12個、または約4個から約10個の炭素原子を含む。別実施例では、オレフィンは約10個から約100個、または約12個から約30個の炭素原子を含む。1実施例では、コポリマーを調製するのに使用されるオレフィンはアルファオレフィンである。有用なオレフィンの例には、プロピレン、ブチレン、ペンテン、4-メチル-1-ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン、ノネン、デセン、ウンデセン、ドデセン、テトラデセン、ヘキサデセン、オクタデセン、およびドコセンが含まれる。典型的には、オレフィンはモル比で約1から約50、または約5から約30、または約7から約25で存在する。エチレンのコポリマーの例には、エチレンのエチレン/プロピレンコポリマー、エチレン/ブチレンコポリマー、エチレン/ヘキセンコポリマー、エチレン/オクテンコポリマー、およびエチレン/ドデセンコポリマーが含まれ、例えばアルファオレフィンのごときオレフィンは、ブラントらに付与された米国特許5475075およびチェらに付与された米国特許5530054において開示されている。これら特許は、エチレンオレフィンおよびそれらの製造プロセスのためにその内容を本願に援用する。好適には、ポリオレフィンはポリエチレンである。この好適実施例のラベル構造物で使用されるポリアミドには種々なポリアミド類が含まれる。例えば、有用なポリアミド樹脂には、例えば、ニュージャージー州ウェインのユニオンキャンプ社のUNI-REZ製品ラインから商業的に得られるものや、ボスチック社、エメリー社、フラー社、およびヘンケル社からのVERSAMID製品ラインから得られる二量体のポリアミド樹脂が含まれる。他の適したポリアミドには、ヘキサメチレンジアミンで二量化された植物性酸を濃縮することで製造されるものが含まれる。キシレンジアミンMXDAから製造されるポリアミド類の一般名称であるナイロン-MXD6のごとき1以上の脂肪族ナイロンの利用も想定されている。この好適実施例のラベル構造物500が、第1のフィルム層510と第2のフィルム層520との間、及び/又は第2のフィルム層520の両面のうちのいずれか一方に1以上の結合層図示せずを含むことも想定内である。実施例によっては、共押し出し面ストックを成形するのに使用される特定のポリマー材料によって、共押し出し成形層間で結合層になる1以上の材料を同時的に押し出し成形することが有利である。特に、共に押し出されたときに2層の材料が互いに十分に接着あるいは結合しない場合には、結合層がそれら2層間に共押し出しされ、それらを実質的に永久に一体的状態に保持する。例えば、ナイロン6とポリエチレンは、ナイロン6と、ポリエチレンと、変性ポリエチレンまたはエチレンビニルアセテートコポリマーのごとき両方の材料に良好な親和性を有するポリマーとを同時的に押し出し成形することで実質的永久に一体的な共押し出し体を成形する。そのようなポリマーはナイロン6の層とポリエチレン層との間の結合層になる。一般的に、結合層の材料の選択は、少なくとも部分的に、結合される材料の様々な特性により定まる。例えば、材料の極性特性と非極性特性の対比、モジュラスmodulus、流動特性、等々の考察が含まれる。シリコーン剥離層およびそのライナー裏物質はラベル構造物400と500の接着層の露出下面に提供できる。どの好適実施例のラベル構造物であっても1以上の酸素バリアまたは他のフィルムを含むこともまた想定内である。フィルム構造物で使用される好適実施例の酸素バリアは、エチレンビニルアルコールEVOHを含んだ層である。酸素バリアの代わりに、あるいはそれに追加して、好適なフィルム構造物は、他の薬剤または化学物質の通過または移動を減少または防止するための1以上のバリアも含むことができる。例えば、利用形態によっては、水蒸気または湿気の移動を減少または防止するために1以上の層を含むことが望ましいであろう。さらに、好適実施例のラベルおよびラベル構造物は、酸素、二酸化炭素、芳香/悪臭、湿気、油、化学物質、及び/又はそれらの混合物に対するバリア層を含む。代表的なバリア材料には、限定はしないが、ナイロン全種、ナイロンMXD6、EVOH、PVOH、Gポリマー、アクリロニトリル、BAREA等の商業的に入手できるメチルアクリレートANMA、環式オレフィンコポリマーOCO、環式オレフィンポリマーCOP、ポリエピクロロヒドリンECOポリマー、液晶ポリマーLCP、クレハコーポレーションのKUREDUXとして商業的に入手できるポリグリコール酸ポリマーPGA、およびポリメチルメタクリレートPMMAが含まれる。多様なバリアコーティング技術も商業的に利用可能である。例えば、インマット社のNANOLOK、ナノパック社のNANOSEAL、およびニッポンゴーシャのGOSHENOLが存在するが、これら全てはPVOHベースの材料である。さらに、液体-蒸気堆積プロセスにより付着される二酸化ケイ素層であるセラミス社のSiOX材料も利用できる。また、ホェイレーヤ社のもののごとき乳清ベースのコーティングもまた利用可能である。真空メッキプロセスによって形成されるバリアコーティングも好適実施例で含ませることができる。図7は、外面602を有する第1のフィルム層610と、第1の結合層620と、酸素バリア層630と、第2の結合層640と、下面652を有する第2のフィルム層650とを含んだ好適実施例のラベル構造物600の概略断面図である。ラベル構造物600は第1の外面662と、反対方向の第2の外面664とを有した接着層660も含む。好適にはラベル構造物600はさらに、剥離面672を有するシリコーン剥離層670と、剥離層670と接触し、露出した下面682を有する剥離ライナー680とを含む。好適実施例のラベル構造物はいくつかの特に好適なラベルを次のように含む。1構造物では、第1のフィルム層610はポリオレフィンを含み、最も好適にはポリエチレンを含み、第2のフィルム層650はポリアミドを含む。好適には酸素バリア層63はエチレンビニルアルコールを含む。好適には接着層660はUVホットメルトアクリルベースの接着剤である。剥離ライナー680は、例えば紙あるいはポリエステル、および好適にはポリエチレンテレフタレートPETのごとき多様な材料で提供できる。別な1好適構造物では、接着層660のUVホットメルトアルリルベース接着剤の代わりに、エマルジョンアクリルベースの接着剤が使用される。さらに別の構造物では、第1のフィルム層610はポリアミドであり、第2のフィルム層650はポリエチレン等のポリオレフィンである。この構造物で使用される接着層660は、好適にはUVホットメルトアクリルベースの接着剤である。さらに別な構造物では、第1のフィルム層610はポリアミドであり、第2のフィルム層650はポリエチレンのごときポリオレフィンである。接着層660はエマルジョンアクリルベースの接着剤である。前述したように、この好適実施例のラベルおよびラベル構造物はオプションで1以上のバリア層を含むことができ、好適には1以上の酸素バリア層を含むことができる。酸素O2バリアコーティング材料は典型的には水溶性であり、例えば、PVOHベースのコポリマーまたはターポリマー、エチレンビニルアルコールベースのコポリマーニホンゴーセイのSOARNOL、等及び/又は、-OH、-NH、アミド並びに双性イオン性部分、等々のごとき親水性官能基を含む材料が含まれる。この酸素バリアコーティングは典型的には透明フィルム上にコーティングされるが、別実施例ではフィルムは不透明または半透明であってもよい。実施例によっては、別好適材料はポリグリコール酸である。さらに別な実施例では、イネオスUSA社の1部門であるイネオスバレックスのBAREXとして商業ベースで入手できるもののごときアクリロニトリルメチルアクリレートANMAを含むことが好適であろう。湿気または酸素に対するバリア特性は追加層を追加することでさらに増強できる。例えば、コーティング材料は水ベースまたは溶剤ベースのものでよい。好適なコーティング材料によっては、PVDCラテックスコーティングまたはPVAラテックスコーティングを含む。さらに、本発明は、透過を減少させるため、及び/又は紫外線UV防護を提供するために1以上の薬剤及び/又はバリア層の使用を含む。知られているように、UV光への曝露は食品や飲み物の味および他の特質に破壊的な影響を及ぼす。さらに、UV光への曝露は無数のビタミン類、薬剤、等々の効能にも影響を及ぼす。よって、ここで説明している層、材料及び/又は成分に導入できる1以上のUV防護剤及び/又は吸収剤は次のものである。適宜に利用可能なUV吸収剤は、ベンゾフェノン、サリチレート、ベンゾトリアゾール、ヒンダードアミンおよびアルコキシ例:メトキシシナメートである。これらの種類への言及は、利用可能な他の種類のUV吸収剤に対する限定を意味しない。使用可能なベンゾトリアゾールUV吸収剤は、ニューヨーク州タリータウンのシバガイジー社のTINUVINPとして入手できる2-2-ヒドロキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾールである。特に有用な水溶性UV吸収剤には、限定はしないが、フェニルベンズイミダゾールスルフォン酸ハーマンアンドライマー社のNEOHELIOPAN、タイプヒドロとして販売、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン-5-スルフォン酸フォーンポウレンク社のSYNTASE230およびバスフ社のUVINULMS-40として販売、ソジウム2,2-ジヒドロキシ-4,4’-ジメトキシ-5-スルフォベンゾフェノンバスフ社のUVINULDS-49として販売およびPEG-25パラアミノ安息香酸バスフ社のUVINULP-25として販売が含まれる。使用可能な他のUV吸収剤は、マニュファクチャーリングコンフェクショナーパブリッシングカンパニーにより出版された北米版のマクカッチョン第2巻、機能性材料において定義されている。それぞれのラベル内またオプションではパッケージ内及び/又はシート内には、使用される場合には、UV吸収剤は約0.001質量から約3質量で存在でき、好適には0.001質量から0.05質量で存在でき、場合によっては好適には0.05質量から1質量で存在できる。利用形態によっては、1以上の紙または紙ベースの材料をラベル構造物に含ませることができる。そのような紙または紙ベースの材料は、得られる特性を改変するため、ポリマー樹脂、無機添加剤および他の薬剤のごとき他の材料の追加量を含むことができる。[オプションの接着剤]実施例によっては、好適にはラベルは、加熱成形条件に耐えることができ、加熱成形温度と引張力において自身の接着特性を維持できる接着剤を使用して加熱成形シートに取り付けられる。そのような接着剤の非限定的例には、これらの過酷な処理条件に耐えるように設計されている溶剤ベースの接着剤、およびUV及び/又は熱硬化できるエポキシ及び/又はアクリルまたはゴム接着剤が含まれる。順調な運用のためには、高温での接着特性に加えて、加熱成形温度で接着剤が流動してラベルとシートの接面から流出しないように接着剤の粘性が好適に選択される。しかし、加熱成形ラベル処理の好適方法によっては接着剤の使用は不要である。例えば、ラベルと成形フィルム/シートがPETGラベルとPETGベースシートのごとく互いに完全に混合するか両立できれば、また、ラベルが機械的手段あるいは空気流、等々で適した位置に維持されれば、ラベルは接着剤の助けなしで高温の加熱成形温度で軟化してシートに接着できよう。このように、ラベルフィルムとベースシートの部分的混合性能であっても十分であろう。1例は、そのようなラベルがポリスチレンベースシートと共に使用されるとき、スチレンエチレンブチレンスチレンSEBSコポリマーをその表面構造内に含有するラベルの使用である。そのようなラベルが接着剤以外の他の手段ではシート上に保持できなくとも、ベースシートとのその部分的混合性は接着性を向上させ、ラベル処理のために必要とされる接着剤の量を減少させ、コストを大きく削減させる。エチレンビニルアセテートEVA、エチレンブチルアクリレートEBAその他のごときポリマーを使用して物品に取り付けられるラベルのスキン面に接着ポリマーを含ませると、ベースシートの化学組成によっては接着剤を使用せずにラベルをベースシートに接着させることができるであろう。対象の物品を成形するシートとのその後の接着のために、ラベルのスキン面に含むことができる好適接着ポリマーの追加例には、エチレンビニルアセテート、ポリエチレン、ポリプロピレン、酸コポリマー、およびデュポンからBYNELとして商業的に入手できるエチレン/アクリレートコポリマーが含まれる。これらポリマーは、酸基あるいは無水基のごとき反応性モノマーで官能化されている。この好適実施例で使用できる接着ポリマーの追加例には、限定はしないが、クラトンポリマーのKRATON、クラレのTON、デクスコポリマーのVECTORおよびミツイのADMERとして商業的に入手できるものが含まれる。[印刷プリンティング]この好適実施例のラベルは、加熱成形シートへの貼付あるいは取り付けに先立ってインクによりプリントできる。好適には、接着剤に類似したインクは、インクが加熱成形温度や、必要とされる引張力に耐えることができるように適した特性を示す。もしインクがラベルと共に伸長しなければ、インクはひび割れ、あるいは欠損し、醜い外見を有することになる。プリントされた材料の質が許容できなくなるほど伸長後にはインクは不透明性を過剰に喪失すべきではない。例えば、その組成物にポリウレタンあるいは類似した弾性ポリマーを含むインクはそのような利用形態に適した材料である。インクの組成にポリウレタンを含有させると、一般的にインクは伸長性を有する。ポリウレタンあるいは類似した弾性ポリマー成分のインク組成物内の含有量は、加熱成形物体が耐えることができる伸長量に相関するであろう。好適インクの非限定的例には、日本の東洋インク社のLIOVALUEおよびAQUALIONEが含まれる。これらインクは包装材としての利用のために開発され、食品を包んだプリント積層されたパッケージは約121°Cから約135°Cの温度で殺菌される。パッケージの沸騰殺菌のために設計された類似したインクも適しているであろう。多くの利用形態においては、加熱成形のために設計された溶剤インクを利用することが好適である。サートマーカンパニーのCN2285として設計された好適で新規な低粘性オリゴマーは、適用形態によってはUVフレキソインクに利用できる。この新規なオリゴマーは大きな変形が発生する利用形態で利用できる。インク組成物の顔料の量と、加熱成形時のラベルの必要な伸長量はプリントの品質と不透明性に影響を及ぼす要因である。ポリウレタンを含有する金属インクも立体外郭形状を有した加熱成形容器へのプリントに高光沢を提供するのに有利に利用できる。これらの条件を満たすことを専門家が承知する他の材料およびインク組成物も利用が可能である。典型的にはラベルは図形を現すように成形される。図形は、例えば、デザイン、表示、印、文章、または模様を含むことができる。図形は実質的に任意の形態でラベルに貼付できる。ここで詳細に解説するように、好適には図形はラベル上に1種類以上のインクのプリントによって形成される。プリントされたラベルの図形は、典型的には加熱成形プロセスの伸張段階で変形する。従って、この歪みは、プリントすることを見越して印刷シリンダまたは印刷プレートを設計して構築する際に考慮されなければならないであろう。好適には、加熱形成プロセス時のラベルの膨張を補償する歪み印刷プロセスが利用される。1つの形態では、加熱成形品の種々な箇所での伸張度がまず決定される。格子模様にプリントされたラベルは、成形品の様々な箇所での歪み測定を可能にする。これは国際公開公報WO2008/111000A1でマルシンコウスキー、スタンレイ、マイケルらにより解説されている方法に類似する。典型的には、様々な箇所での厚み変動の正確な測定値と共に、歪みプロフィールは、図形を歪んだ状態でプリントするために、印刷シリンダまたは印刷プレートに使用されるパラメータである。加熱成形時のプリントされたラベルの伸張で、完成物品の図形は正常状態になる。伸長度は利用形態が物体によって異なるため、それぞれのラベルは、材料、完成物品における位置、および加熱成形工程に応じて独自の歪み印刷を必要とするであろう。ラベルのプリント処理は実質的に任意の方法で可能である。オフセット印刷、フレキソグラフィック印刷およびグラビア印刷のごとき従来の印刷技術が利用できるが、一般的には、デジタル印刷に使用されるインクが所望の延伸特性を有するなら、所望の印、表示、文章、模様及び/又はデザインをラベルに提供するためにデジタル印刷プロセスを使用することが好適である。ここではこれらを集合的に視認デザインと呼称する。デジタル印刷は、プリントされるものに関する情報を保存する電子コントローラまたは電子プロセッサ、および、所望の印、表示、文章、模様及び/又はデザイン、すなわち視認デザインを形成する1以上の印刷ヘッドまたは他の部品によって実行される。前述したように、もし望むなら、視認デザインは当初から歪んだ形態で形成または堆積されることも可能である。加熱成形後、そのような歪んだ視認デザインは意図した通りに表れる。[方法]図1は本発明に従ってラベル処理済み加熱成形物品50を成形するための好適実施例のプロセスの概略図である。ラベルシートまたはフィルム10は、第1面12と、反対側の第2面14とを有して提供される。好適にはラベルシート10は、1以上のポリマーフィルム材料を含み、好適にはここで説明するように含む。1以上の印、表示、及び/又はデザイン20が第1面12または第2面14、あるいはそれら両面にプリントされ、あるいは形成され、プリントされたラベル10aを形成する。文章または表示は図1で概略的に示すように歪んで形成される。その後にラベル10aは、ポリマーシートまたはフィルム30に取り付けられ、加熱成形されて物品50を成形する。シート30は第1面32と反対側の第2面34とを有する。前述したように、ラベル10はほぼ任意の方法でシート30に接着、取り付け、あるいは固定できる。好適には接着剤層が使用される。しかし、本発明はラベル10aをシート30に対して単に配置して2つの部材を接触させることも含む。加熱成形プロセス等からの熱への曝露は、ラベル10aとシート30の接触面を十分に粘着性とし、それら部材を所望の相対位置に保持させる。ラベル10aはシート30の第1面32または第2面34に配置できる。多くの場合、ラベル10aを、最終的に成形される物品の外面を形成するシート30の面に配置することが望ましい。例えば、図1で示すように、最終的に物品50の外面を形成するシート30の表面は第2面34である。よって、ラベル10aはシート30の第2面34に沿って配置される。しかしながら、本発明は他の構成および形態も含むことは理解されるであろう。シート30とラベル10aは、その後に好適には、当該業界で知られる1以上の成形型あるいは成形空洞部が関与する加熱成形加工が施される。例えば、凹状空洞部と加熱成形面42とを有した成形型40が使用できる。加熱成形面42とは、加熱成形される材料と接触する表面である。理解されようが、加熱成形面は、加熱成形される材料と密着すると、加熱成形面の外側立体部及び/又は形状が、加熱成形されている材料に移動するように、外側立体部及び/又は形状を有する。加熱成形によって、例えば、ラベル処理済み物品50が製造される。加熱成形技術は当技術分野ではよく知られている。ポリマーブランク、シート、およびフィルムの加熱成形の詳細は、当業界では容易に得られる。本発明は図1で概略的に示されるプロセスの多数の変形バージョンを含む。すなわち、本発明は図1で示す特定例には限定されない。例えば、図1で概略的に示された好適実施例のプロセスは、ラベル10aを備えたシートの面34を図示するが、ラベル10aはシート30の面32に配置することもできる。同様に、ラベル10aが面42に接触するように、あるいはそれにラベル10aが存在する面と反対側のシート30の対応する面が加熱成形面42と接触するようにシート30とラベル10aの集合物を加熱成形面42に対して配置できる。本発明およびその様々な技術は多数のラベル処理技術で多様に利用できる。例えば、ラベルは、物品の一部のみ、または物品面の一部がラベルで覆われるように物品に採用できる。この例は図1で図示されている。他の実施例では、1以上のラベルが物品に採用可能であり、物品または物品表面の全面または実質全面がラベルで覆われている。この例は図2で示す。図2は、加熱成形に先立って互いに並んで配置された加熱成形可能なシート130の面積とほぼ同じか、それよりも大きな面積を有したラベル110を図示する。さらに別な実施例では、1以上のラベルが単スパンで物品面の全体に採用可能であり、図3と図4で示すように物品の全幅または全高あるいは全面をカバーするように利用される。図3は加熱成形に先立って加熱成形シート230に配置されたラベル210を示す。ラベル210はシート230を横断する。図4は加熱成形に先立って加熱成形シート30に配置されたラベル310を示す。ラベル310はシート330の高さ方向を横断して延びる。様々なラベル処理形態の利用は、パッケージデザインおよび容器デザインに大きな自由度を提供する。本発明の多くの好適実施例のプロセスで、加熱成形の直前にラベルがプリントされて、加熱成形されるシートの表面に取り付けられるのが特に望ましい。この方法は、前もってプリントされた多数のラベルの在庫を保管および維持し、その後に選択し、アクセスし、加熱成形プロセスに投入する必要性を排除する。加熱成形プロセスの一環として、プリントした後およびラベルの貼付後に、加熱成形プロセスの一環として直接的に加熱成形を施して対象物体を成形する方法は、ここでは即時加熱成形と呼称される。すなわち、加熱成形はプリント後またはラベルを加熱成形するシートに貼付後に直ちに実行される。よって、本発明は、ラベルがプリントされ、続いてシートに貼付され、直ちに加熱成形されるプロセスを含む。また本発明は、ラベルを加熱成形されるシートに取り付け、1以上の印刷工程が実行し、表示、文章及び/又はデザインをラベルおよびシート構造物上に形成し、続いてプリントされた構造物を直ちに加熱成形し、対象物品を製造するプロセスを含む。本発明の好適実施例の方法は、容器包装および成形工程のためのフロアスペースを大きく節約させる。さらに、この好適実施例の方法は環境に優しく、材料の無駄を省き、プロセス全体の効率を高める。さらに、この好適実施例のプロセスはジャストタイムJIT運用形態で容易に実行できる。本発明およびその様々な好適実施例は、主として1つのラベル及び/又はシートを対象としているが、本発明は複数のラベルが施された物体を1枚のシートで成形することを含む。よって、本発明は、複数の製品または物体が1枚のラベル処理されたシートを加熱成形することで成形するオペレーションを含む。1枚のシートは複数のラベルを受領でき、1以上のラベルが1以上の対象製品を成形するために特定されたシートの領域に配置される。部分的または完全にラベル処理されたシートは、1以上の加熱成形工程に回され、複数の製品または対象物体が成形される。本発明の技術の利用形態は、限定はしないが、例えばスナックチップスおよびコーヒーのごとき食品用の透明包装、例えば保管期間を長くでき、水や酸素から防護することができる錠剤、カプセルおよびゲルキャップのごとき薬剤用の包装、並びに、例えば練り歯磨きおよびローションのごとき製品の健康および美容用の包装を含む。本発明は多数の産業その他の形態で利用が可能であるが、食品パーケージの製造およびラベル処理が本発明の主要な利用形態である。この技術の将来の利用および研究開発によって多数の他の利便性も明らかになるであろう。ここで紹介した全ての特許および公開出願物の内容、並びに物品を本願に援用する。ここで説明している1実施例の1以上の特徴または部材は別実施例の1以上の特徴および部材と組み合わせることができる。よって、本発明はここで解説する実施例の部材および特徴の全ての組み合わせをも含むものである。上述したように、本発明は従来の知られた方法に関する数多くの問題を解決する。しかしながら、本発明の特徴の説明のためにここで説明され、解説されている部材及び/又は工程の細部、材料または構成の様々な変更は、当該分野の専門家であれば本願の請求項に記載された本発明の原理および範囲から逸脱せずに可能であろう。"