"水溶性不飽和モノマーaを含有する重合性モノマーを、ハロゲン原子および/またはカルボニル基を有する遷移金属化合物b、有機ハロゲン化物c、並びにbを構成する遷移金属原子に配位し得るNまたはP原子を有する化合物dの存在下で活性エネルギー線を照射して重合させてなる水溶性共重合体Aを含有してなる高分子凝集剤X。bを構成する遷移金属原子が、銅、モリブデンおよび鉄からなる群から選ばれる1種または2種以上である請求項1記載の高分子凝集剤X。dが、ピリジン骨格含有化合物、トリフェニルホスフィン骨格含有化合物、トリアルキルホスフィン骨格含有化合物およびトリシクロアルキルホスフィン骨格含有化合物からなる群から選ばれる1種以上である請求項1または2記載の高分子凝集剤X。重合性モノマーの重量に基づく割合が、bが0.001~1、cが0.001~0.1、およびdが0.001~0.1である請求項1~3のいずれか記載の高分子凝集剤X。dとbのモル比[d/b]が、0.1~10である請求項1~4のいずれか記載の高分子凝集剤X。請求項1~5のいずれか記載の高分子凝集剤Xを汚泥または廃水に添加、混合してフロックを形成させ、固液分離することを特徴とする汚泥または廃水の処理方法。しかしながら、特許文献1および2記載の高分子凝集剤の製造においては、熱によるニトロキシラジカルの解離-結合生成が重合反応速度を決定し、低温では異常に反応速度が低下すること、また高温では重合反応は速くなるが、一方で重合熱により生成ポリマーが劣化し、水への溶解性が悪くなることから、適用できる重合温度が制限されるという問題があった。また、こうして得られた高分子凝集剤を汚泥等に適用して形成されるフロックは、上記理由からその強度が十分ではなく、水への溶解性が悪くなるという問題があり改善が望まれていた。本発明の目的は、水への溶解性を維持しつつ、フロックの強度に優れる高分子凝集剤を提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、水溶性不飽和モノマーaを含有する重合性モノマーを、ハロゲン原子および/またはカルボニル基を有する遷移金属化合物b、有機ハロゲン化物c、並びにbを構成する遷移金属原子に配位し得るNまたはP原子を有する化合物dの存在下で活性エネルギー線を照射して重合させてなる水溶性共重合体Aを含有してなる高分子凝集剤Xである。本発明の高分子凝集剤は下記の効果を奏する。1形成するフロック強度が極めて大きく、脱水効果に優れる。2汚泥処理等で発生する廃棄物量が大幅に削減できる。[水溶性共重合体A]本発明における水溶性共重合体Aは、水溶性不飽和モノマーaを含有する重合性モノマーを、ハロゲン原子および/またはカルボニル基を有する遷移金属化合物b、有機ハロゲン化物c、並びにbの遷移金属原子に配位し得るNまたはP原子を有する化合物dの存在下で活性エネルギー線を照射して重合させて得られる。ここにおいて水溶性不飽和モノマーaおよび水溶性共重合体Aとは、水に対する溶解度20°Cが1g/水100g以上である不飽和モノマーおよび共重合体を意味する。また、後述する水不溶性とは該溶解度が1g未満であることを意味する。[水溶性共重合体A]本発明における水溶性共重合体Aを構成する水溶性不飽和モノマーaとしては、下記のノニオン性水溶性不飽和モノマーa1、カチオン性水溶性不飽和モノマーa2、アニオン性水溶性不飽和モノマーa3およびこれらのうちの2種もしくはそれ以上の混合物が挙げられる。なお、本発明における水溶性共重合体Aは水溶性単独重合体および水溶性共重合体を意味する。a1ノニオン性水溶性不飽和モノマー下記のもの、およびこれらの混合物が挙げられる。a11ノニオン性水溶性メタアクリレート炭素数以下Cと略記4以上かつ重量平均分子量以下Mwと略記5,000以下の水酸基含有メタアクリレート[例えばヒドロキシエチルメタアクリレート、ジエチレングリコールモノメタアクリレート、ポリエチレングリコール重合度3~50モノメタアクリレート、ポリグリセロール重合度1~10モノメタアクリレート]およびC4~5のアクリル酸アルキルC1~2エステル例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル[なお、Mwの測定はゲルパーミエイションクロマトグラフィーGPC法による];a12ノニオン性水溶性メタアクリルアミドおよびその誘導体C3~30のもの、例えばメタアクリルアミド、N-アルキルC1~3メタアクリルアミド[N-メチルおよび-イソプロピルメタアクリルアミド等]およびN-アルキロールメタアクリルアミド[N-メチロールメタアクリルアミド等];a13上記以外のノニオン性水溶性窒素原子含有エチレン性不飽和化合物C3~30のもの、例えばアクリロニトリル、N-ビニルホルムアミド、N-ビニル-2-ピロリドン、N-ビニルイミダゾール、N-ビニルスクシンイミド、N-ビニルカルバゾールおよび2-シアノエチルメタアクリレート。a2カチオン性水溶性不飽和モノマー下記のもの、これらの塩[例えば無機酸塩酸、硫酸、リン酸および硝酸等塩、メチルクロライド塩、ジメチル硫酸塩およびベンジルクロライド塩]、およびこれらの混合物が挙げられる。a21窒素原子含有カチオン性水溶性メタアクリレートC5~30のもの、例えばアミノアルキルC2~3メタアクリレート、N,N-ジアルキルC1~2アミノアルキルC2~3メタアクリレート[N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレートおよびN,N-ジエチルアミノプロピルメタアクリレート等]、および複素環含有メタアクリレート[N-モルホリノエチルメタアクリレート等];a22窒素原子含有カチオン性水溶性メタアクリルアミド誘導体C5~30のもの、例えばN,N-ジアルキルC1~2アミノアルキルC2~3メタアクリルアミド[N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリルアミド等];a23アミノ基を有するカチオン性水溶性エチレン性不飽和化合物C5~30のもの、例えばビニルアミン、ビニルアニリン、メタアリルアミン、およびp-アミノスチレン;a24アミンイミド基を有するカチオン性水溶性化合物C5~30のもの、例えば1,1,1-トリメチルアミンメタアクリルイミド、1,1-ジメチル-1-エチルアミンメタアクリルイミド、および1,1-ジメチル-1-2’-フェニル-2’-ヒドロキシエチルアミンメタアクリルイミド;a25上記以外の窒素原子含有カチオン性水溶性ビニルモノマーC5~30のもの、例えば2-ビニルピリジン、3-ビニルピペリジン、ビニルピラジンおよびビニルモルホリン。a3アニオン性水溶性不飽和モノマー下記の酸、これらの塩[アルカリ金属リチウム、ナトリウムおよびカリウム等、以下同じ塩、アルカリ土類金属マグネシウムおよびカルシウム等、以下同じ塩、アンモニウム塩およびアミンC1~20塩等]、およびこれらの混合物が挙げられる。a31水溶性不飽和カルボン酸C3~30のもの、例えばメタアクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸、無水イタコン酸、安息香酸ビニルおよび酢酸アリル;a32水溶性不飽和スルホン酸C2~20の脂肪族不飽和スルホン酸ビニルスルホン酸等、C6~20の芳香族不飽和スルホン酸スチレンスルホン酸等、スルホン酸基含有メタアクリレート[スルホアルキルC2~20メタアクリレート、例えば2-メタアクリロイルオキシエタンスルホン酸、2-メタアクリロイルオキシプロパンスルホン酸、3-メタアクリロイルオキシプロパンスルホン酸、2-メタアクリロイルオキシブタンスルホン酸、4-メタアクリロイルオキシブタンスルホン酸、2-メタアクリロイルオキシ-2,2-ジメチルエタンスルホン酸およびp-メタアクリロイルオキシメチルベンゼンスルホン酸等]、スルホン酸基含有メタアクリルアミド[2-メタアクリロイルアミノエタンスルホン酸、2-および3-メタアクリロイルアミノプロパンスルホン酸、2-および4-メタアクリロイルアミノブタンスルホン酸、2-メタアクリロイルアミノ-2,2-ジメチルエタンスルホン酸、並びにp-メタアクリロイルアミノメチルベンゼンスルホン酸等]、アルキルC1~20メタアリルスルホコハク酸エステル[メチルメタアリルスルホコハク酸エステル等]等;a33メタアクリロイルポリオキシアルキレンC1~6硫酸エステルメタアクリロイルポリオキシエチレン重合度2~50硫酸エステル等。水溶性不飽和モノマーaのうち高分子量化し易いという観点から好ましいのは、a1、a21、a22、a31およびa32;さらに好ましいのはa12、a13、a21、a22、a31、並びにa32のうちのスルホン酸基含有メタアクリレートおよびスルホン酸基含有メタアクリルアミド;特に好ましいのはa12、a13、a21、a31、並びにa32のうちのスルホン酸基含有メタアクリレートおよびスルホン酸基含有メタアクリルアミド;最も好ましいのはa12のうちのメタアクリルアミド、a13のうちのアクリロニトリルおよびN-ビニルホルムアミド、a21のうちのN,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレートおよびこれらの塩上記のもの、a31のうちのメタアクリル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸およびこれらのアルカリ金属塩、並びにa32のうちの2-メタアクリロイルオキシエタンスルホン酸、2-および3-メタアクリロイルオキシプロパンスルホン酸、2-メタアクリロイルアミノ-2,2-ジメチルエタンスルホン酸およびこれらのアルカリ金属塩である。また、これらのaは、任意に混合して共重合させることができる。[その他のモノマー]Aを構成する重合性モノマーとしては、本発明の効果を阻害しない範囲で上記aの他に必要によりその他のモノマーとして水不溶性不飽和モノマーxおよび架橋性モノマーyを併用してもよい。ここにおいて水不溶性不飽和モノマーxとは、水に対する溶解度20°Cが1g/水100g未満である不飽和モノマーを意味し、架橋性モノマーyとは、2個またはそれ以上の反応性不飽和基を有するモノマーを意味する。水不溶性不飽和モノマーxとしては、以下のx1~x5、およびこれらの2種またはそれ以上の混合物が挙げられる。x1C6~23の水不溶性メタアクリレート脂肪族または脂環式アルコールC3~20のメタアクリレート[プロピル-、ブチル-、ラウリル-、オクタデシル-およびシクロヘキシルメタアクリレート等]およびエポキシ基C4~20含有メタアクリレート[グリシジルメタアクリレート等];x2[モノアルコキシC1~20-、モノシクロアルコキシC3~12-もしくはモノフェノキシ]ポリプロピレングリコール以下、PPGと略記重合度2~50の水不溶性不飽和カルボン酸モノエステルモノオールC1~20もしくは1価フェノールC6~20のプロピレンオキシド以下POと略記付加物のメタアクリル酸エステル[ω-メトキシPPGモノメタアクリレート、ω-エトキシPPGモノメタアクリレート、ω-プロポキシPPGモノメタアクリレート、ω-ブトキシPPGモノメタアクリレート、ω-シクロヘキシルPPGモノメタアクリレート、ω-フェノキシPPGモノメタアクリレート等]およびジオールC2~20もしくは2価フェノールC6~20のPO付加物のモノメタアクリル酸エステル[ω-ヒドロキシエチルポリオキシプロピレンモノメタアクリレート等]等;x3C2~30の不飽和炭化水素エチレン、ノネン、スチレン、および1-メチルスチレン等;x4不飽和アルコール[C2~4、例えばビニルアルコール、およびメタアリルアルコール]のカルボン酸C2~30エステル酢酸ビニル等;x5ハロゲン含有モノマーC2~30、例えば塩化ビニル。架橋性モノマーyとしては、以下のy1~y5、これらの塩[例えば、塩基性モノマーについては、無機酸塩酸、臭化水素酸、ヨウ化水素酸、硫酸、亜硫酸、リン酸および硝酸等塩、メチルクロライド塩、ジメチル硫酸塩およびベンジルクロライド塩等、酸性モノマーについては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩およびアミンC1~20、例えばメチルアミン、エチルアミンおよびシクロヘキシルアミン塩]、およびこれらの2種またはそれ以上の混合物が挙げられる。y1多価2価~4価またはそれ以上メタアクリルアミドC6~30のもの、例えばビスメタアクリルアミドおよびN,N’-メチレンビスメタアクリルアミド;y2多価2価~4価またはそれ以上メタアクリレートC8~30のもの、例えばエチレングリコールジメタアクリレートおよびペンタエリスリトール[多価2~4]メタアクリレート;y3ビニル基2個~20個またはそれ以上含有モノマーC4以上かつMn6,000以下のもの、例えばジビニルアミン、多価2~5またはそれ以上アミン[C2以上かつMn3,000以下、例えばエチレンジアミン、およびポリエチレンイミンC4以上かつMn3,000以下]のポリ2~20ビニルアミン、ジビニルエーテル、多価アルコールC2以上かつMn3,000以下、例えばアルキレンC2~6またはそれ以上グリコール[エチレングリコール、プロピレングリコールおよび1,6-ヘキサンジオール以下、それぞれEG、PGおよび1,6-HDと略記等]、ポリオキシアルキレン[Mn2,000~3,000、例えばポリエチレングリコール以下、PEGと略記分子量106以上かつMn3,000以下、PPG分子量134以上かつMn3,000以下、ポリオキシエチレン分子量106以上かつMn3,000以下]/ポリオキシプロピレン分子量134以上かつMn3,000以下ブロックコポリマー]、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ポリ2~50グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール以下、それぞれTME、TMP、GR、PEおよびSOと略記、およびデンプンの多価2~20ビニルエーテル等;y4アリル基2個~20個またはそれ以上含有モノマーC6以上かつMn3,000以下のもの、例えばジメタアリルアミン、N-アルキルC1~20ジメタアリルアミン、多価アミン上記のものの多価2~20メタアリルアミン、ジメタアリルエーテル、多価アルコール上記のもののポリ2~20メタアリルエーテル、およびポリ2~20メタアリロキシアルカンC1~20テトラアリロキシエタン等;y5エポキシ基含有モノマーC8以上かつMn6,000以下のもの、例えばEGジグリシジルエーテル、PEGジグリシジルエーテルおよびGRトリグリシジルエーテル。Aを構成する重合性モノマーの使用量モルは、aは、Aを構成する重合性モノマーの全モル数に基づいて、凝集性能高フロック強度、フロックの粗大化、脱水ケーキの低含水率化等。以下同じ。の観点から好ましくは50~100、さらに好ましくは80~100、とくに好ましくは90~100;xは、通常45以下、凝集性能およびAの水への溶解性の観点から好ましくは0.1~20、さらに好ましくは0.5~10;また、yは、yの重合性または反応性にもよるが、通常5以下、凝集性能およびAの水への溶解性の観点から好ましくは0.001~1、さらに好ましくは0.01~0.5である。本発明の高分子凝集剤に含まれる水溶性共重合体Aのイオン性は特に限定されないが、下水汚泥等に使用される場合は、懸濁粒子の大きさが比較的大きく、また水中における懸濁粒子表面がマイナス荷電を有していることから、水溶性共重合体Aとしてはカチオン性水溶性共重合体A1、両性水溶性共重合体A2およびこれらの混合物が好ましい。また、本発明の高分子凝集剤が廃水に使用される場合は、溶解性有機物等を処理するためにまず無機凝集剤を添加することが多いことから、懸濁粒子表面は無機凝集剤で覆われることとなりプラス荷電を有していることから、水溶性共重合体Aとしては、アニオン性水溶性共重合体A3、ノニオン性水溶性共重合体A4およびこれらの混合物が好ましい。本発明におけるAのうち、カチオン性水溶性共重合体A1は、前記カチオン性水溶性不飽和モノマーa2を必須構成単位として有し、必要によりノニオン性水溶性不飽和モノマーa1、水不溶性不飽和モノマーxおよび/または架橋性モノマーyを有する共重合体であって、水に溶解した際にカチオン性を示す共重合体である。A1を構成するa2とa1のモル割合[a2/a1]は、汚泥粒子表面の荷電中和の観点から好ましくは30/70~100/0である。Aのうち、両性水溶性共重合体A2は、前記カチオン性水溶性不飽和モノマーa2並びにアニオン性水溶性不飽和モノマーa3を必須構成単位として有し、必要によりノニオン性水溶性不飽和モノマーa1、水不溶性不飽和モノマーxおよび/または架橋性モノマーyを有する共重合体である。A2を構成するa2、a3およびa1のモル割合[a2/a3/a1]は、凝集性能発現の観点から好ましくは5/5/90~40/30/30である。Aのうち、アニオン性水溶性共重合体A3は、前記アニオン性水溶性不飽和モノマーa3を必須構成単位として有し、必要によりノニオン性水溶性不飽和モノマーa1、水不溶性不飽和モノマーxおよび/または架橋性モノマーyを有する重合体であって、水に溶解した際にアニオン性を示す重合体である。A3を構成するa3とa1のモル割合[a3/a1]は、凝集性能発現の観点から好ましくは70/30~10/90である。また、ノニオン性水溶性共重合体A4は、ノニオン性水溶性不飽和モノマーa1を必須構成単位として有し、必要により水不溶性不飽和モノマーxおよび/または架橋性モノマーyを有する共重合体である。Aの固有粘度以下[η]と表記することがある1N-NaNO3水溶液中30°Cでの測定値、単位はdl/g。以下同じ。は通常1~40、凝集性能発現および凝集速度の観点から好ましくは2~38、さらに好ましくは4~35である。Aの水中におけるカチオン性またはアニオン性の評価については、コロイド当量値meq/gとして求めることができる。すなわち、カチオン性水溶性共重合体A1中のカチオン性基当量値はカチオンコロイド当量値として求めることができ、アニオン性水溶性共重合体A3中のアニオン性基当量値はアニオンコロイド当量値として求めることができ、両性水溶性共重合体A2中のカチオン性基当量値およびアニオン性基当量値は、それぞれカチオンコロイド当量値およびアニオンコロイド当量値として求めることができる。カチオン性水溶性共重合体A1のカチオンコロイド当量値meq/gは、凝集性能の観点から好ましくは0.1~7.0、さらに好ましくは0.5~6.0、特に好ましくは1.0~5.5である。また、両性水溶性共重合体A2のカチオンコロイド当量値meq/gは、凝集性能の観点から好ましくは0.1~7、さらに好ましくは0.3~6.0、特に好ましくは0.5~5.5であり;アニオンコロイド当量値meq/gは、凝集性能の観点から好ましくは-13.0~-0.05、さらに好ましくは-10~-0.1、特に好ましくは-8.0~-0.3である。コロイド当量値は、高分子凝集剤の技術分野で通常行われているコロイド滴定法により求めることができ、例えば特開2009-178634号公報記載の方法などが挙げられる。遷移金属化合物b本発明における、ハロゲン原子および/またはカルボニル基を有する遷移金属化合物bを構成する遷移金属としては、元素の周期律表の3~11族の遷移金属の少なくとも一種が挙げられる。例えば、スカンジウム、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケルおよび銅などの第1遷移金属;イットリウム、モリブデン、ジルコニウム、ロジウム、銀およびルテニウムなどの第2遷移金属;並びに、ランタン、セリウム、タンタル、タングステン、白金および金などの第3遷移金属などが挙げられる。工業上の観点から好ましくは第1遷移金属および第2遷移金属、さらに好ましくは銅、モリブデンおよび鉄である。bに含まれるハロゲン原子としては、塩素、臭素、ヨウ素およびフッ素などが挙げられる。ハロゲン原子を有する遷移金属化合物b1としては、NbF5、TaF5、MoF5、WF5、RuF5、BiF5、TiCl4、ZrCl4、MoCl5、MoCl3、WCl5、FeCl3、TeCl4、SnCl4、SeCl4、CuBr、FeBr3およびSnI5などの遷移金属ハロゲン化物が挙げられる。カルボニル基を有する遷移金属化合物b2としては、前記遷移金属のジケトンエノレートアセチルアセトナートなどおよびカルボン酸塩酢酸塩、マレイン酸塩およびコハク酸塩などなどが挙げられる。例えば、ペンタカルボニル鉄、トリカルボニルシクロオクタトリエン鉄、ジカルボニルヨウ素シクロペンタジエニル鉄、ジカルボニルシクロペンタジエニル鉄ダイマー、テトラコバルトドデカカルボニル、シクロペンタジエニルコバルトジカルボニルテトラカルボニルニッケル、ジカルボニルジトリフェニルホスフィンニッケル、シクロペンタジエニルニッケルカルボニルダイマー、ペンタカルボニルモリブデン、ヘキサカルボニルモリブデン、[1,1’-ビスジフェニルフォスフィノフェロセン]テトラカルボニルモリブデン、[1,2-ビスジフェニルフォスフィノエタン]テトラカルボニルモリブデン、ビシクロ[2.2.1]ヘプタ-2,5-ジエンテトラカルボニルモリブデン、プロピルシクロペンタジエニルモリブデントリカルボニルダイマー、cis-テトラカルボニルビスピペリジンモリブデン、シクロペンタジエニルモリブデントリカルボニルハライド、シクロペンタジエニルモリブデントリカルボニルダイマー、ジカルボニルペンタメチルシクロペンタジエニルモリブデンダイマー、メチルシクロペンタジエニルモリブデントリカルボニルダイマー、トリアミンモリブデントリカルボニル、およびトリカルボニルシクロヘプタトリエンモリブデンルテニウムアセチルアセトナートなどが挙げられる。ハロゲン原子およびカルボニル基を有する遷移金属化合物b3としては、シクロペンタジエニルクロムトリカルボニルハライドジカルボニル、シクロペンタジエニルヨウ化鉄、シクロペンタジエニルモリブデントリカルボニルハライド、シクロペンタジエニルタングステントリカルボニルハライド、ペンタカルボニルブロミドマンガンなどが挙げられる。bのうち、工業上の観点から好ましいのはb1、特にCuBrである。有機ハロゲン化物c本発明における有機ハロゲン化物cを構成するハロゲンとしては、前記ハロゲンが挙げられる。有機ハロゲン化物cとしては、ハロゲン化アルキルテトラクロロメタン、トリクロロブロモメタンおよびトリクロロヨードメタンなど、ハロゲン化アルキルアルコール2-ヨード-エタノールなど、ハロゲン化アルキルフェニルケトンジクロロメチルフェニルケトンなど、ハロゲン化アルキルカルボン酸1-ブロモ-1-メチルエチルカルボン酸およびブロモ酢酸など、ハロゲン化アルキルカルボン酸アルキルエステル1-ブロモ-1-メチルエチルカルボン酸メチル、1-ブロモ-1-メチルエチルカルボン酸エチル、1-ブロモ-1-メチルエチルカルボン酸オクチルおよび1-ブロモ-1-メチルエチルカルボン酸ラウリルなどのアルキル基の炭素数1~8の1-ブロモ-1-メチルエチルカルボン酸アルキルエステルなどおよび、N-ハロゲン化イミドN-ブロモ-スクシイミドなどが挙げられる。有機ハロゲン化物cのうち、分子量分布制御の観点から好ましくは2-ヨード-エタノールである。遷移金属原子に配位し得るNまたはP原子を有する化合物d本発明における、bを構成する遷移金属原子に配位し得るNまたはP原子を有する化合物dとしては、ピリジン骨格含有化合物d1、トリフェニルホスフィン骨格含有化合物d2、トリアルキルホスフィン骨格含有化合物d3およびトリシクロアルキルホスフィン骨格含有化合物d4からなる群から選ばれる1種以上が挙げられる。ピリジン骨格含有化合物d1としては、例えば2,2’ビピリジン、5,5’ジメチルビピリジン、5,5’ジターシャリーブチルビピリジンおよび1,10フェナントロリンなどが挙げられる。トリフェニルホスフィン骨格含有化合物d2としては、トリフェニルホスフィン、トリベンジルホスフィン、トリo-トリルホスフィンおよびトリメシチルホスフィンなどのトリアリールホスフィンなどが挙げられる。トリアルキルホスフィン骨格含有化合物d3としては、トリエチルホスフィンなどが挙げられる。トリシクロアルキルホスフィン骨格含有化合物d4としては、トリシクロヘキシルホスフィンおよびトリシクロペンチルホスフィンなどが挙げられる。本発明における水溶性共重合体の重合開始機構は、スチレンやMMAなどの遷移金属触媒によるリビングラジカル重合と同様と考えられる。即ち、まず、dはbに配位し、水溶液中で安定な遷移金属錯体を形成し、その後、活性エネルギー線によってcと反応することによりラジカルが生成するものと考えられる。本発明における重合機構は、b、dおよびcから生成したラジカルとaが連鎖的に反応することである。その際の分子量分布制御は、ラジカル成長末端が安定成長末端ドーマントとなっており、可逆的な付加-脱離を繰り返すことで重合体の分子量制御ができる。本発明の光リビングラジカル重合によって製造された水溶性共重合体Aは、分子量分布が狭く、かつ低分子量成分の少ない水溶性共重合体であり、高分子凝集剤としての性能に優れ、特に、形成されるフロック強度が大きくなり易く、脱水効果に優れるという効果を奏する。本発明におけるa、b、cおよびdの添加方法添加順序は特に限定しないが、上記反応機構の観点から、好ましくは、まずdとbを混合し、錯体を形成した後、cとaの混合物と、dとbの混合物を均一化する方法が好ましい。重合性モノマーの重量に基づくb、cおよびd割合は、目的物である重合体の分子量に応じて適宜決定されるが、bまたはcの量が少なすぎると重合体の分子量分布の制御が難しくなり、多すぎると重合体が得られにくくなるため、好ましくはbが0.001~1、さらに好ましくは0.01~0.1、cが好ましくは0.001~0.1、さらに好ましくは0.01~0.05、およびdが好ましくは0.001~0.1、さらに好ましくは0.01~0.05である。また、dとbのモル比[d/b]は、分子量分布制御の観点から好ましくは0.1~10、さらに好ましくは0.5~5である。本発明における水溶性共重合体Aの製造に使用できる活性エネルギー線としては、紫外線および電子線などが挙げられ、好ましいのは紫外線である。具体的な重合操作としては、例えば、ガラス製反応容器に重合性モノマー、cおよび重合溶媒を仕込み、室温で攪拌し、モノマー溶液を調製する。一方、別の容器、例えば滴下ロートなどにb、dおよび重合溶媒を仕込み、室温で充分に攪拌して錯体形成させる。その後、反応容器内を十分に不活性ガスで置換溶存酸素濃度100ppb以下しながら、滴下漏斗中の混合液を5~60分かけて滴下する。滴下後、300~700nmの紫外線照射を行い重合させる。重合中はガラス製容器内を室温~60°Cで温調し、重合を完結させ、得られたゲル状物をミンチ機で粉砕後、循風乾燥機中で乾燥し、粒状の水溶性共重合体を得ることができる。ガラス製反応容器としては、例えば、UV透過ガラス、パイレックス登録商標ガラス等の硬質ガラス、および石英ガラス等の軟質ガラスを利用することができる。重合溶媒としては、ラジカル重合で一般に使用される水性溶媒および有機溶媒を使用することができるが、水性溶媒が好ましく、水特にイオン交換水が好ましい。必要によりこれらと親水性有機溶媒、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール等との混合溶媒も使用できる。重合溶媒の使用量としては適宜調節すればよいが、重合性モノマーの濃度が好ましくは20~80、さらに好ましくは25~70となるような量であり、重合性モノマーの濃度が20以上であれば高分子量化しやすく、80以下であれば重合温度の制御がし易い。不活性ガスとしては、窒素、アルゴンおよびヘリウム等を挙げることができる。好ましくは、アルゴンおよび窒素、特に好ましくは窒素である。紫外線を照射するために用いられるランプ類としては、波長300~700nmに発光分布を有するものが好適に用いられ、その例としては、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、クリプトンランプおよび日光等が挙げられる。また、照射する光源と、カットオフフィルター、減光フィルターまたは溶液フィルターを組み合わせることで、照射波長の領域を制御して行うこともできる。紫外線照射中の反応温度および反応時間は、得られるリビングラジカルポリマーの分子量或いは分子量分布により適宜調節すればよい。反応温度は60°C以下が好ましい。特に好ましくは、室温~45°Cである。反応時間は光の照射強度や照射波長により変化するため、特に制限はない。通常は1分~100時間程度で行うことができる。好ましくは01~30時間、さらに好ましくは01~15時間である。このように低い重合温度及び短い重合時間であっても高い収率と精密な分子量分布を得ることができるのが、本発明の特徴である。この時、圧力は、通常、常圧で行われるが、加圧或いは減圧しても構わない。重合を完結させた後、得られたゲル状物を粉末もしくは粒子にする方法としては、重合後の含水ゲルをミンチ機などで細断して公知の乾燥機バンド式乾燥機および遠赤外線式乾燥機などを用い加熱温度80~120°Cして乾燥し、公知の粉砕機奈良式粉砕機[奈良機械株製]およびロール式粉砕機等を用いて粉砕し体積平均粒径100~2,000μmの粉末もしくは粒子状にする方法等が挙げられる。本発明におけるAのその他の製造方法としては、移動する基体上に光開始剤を含む重合性モノマー水溶液を層状となるように供給し、この層状とされた重合性モノマー水溶液に光を照射して重合し、重合体を連続的に製造する方法が挙げられる例えば、特公平5-32410号公報および特公平6-804号公報参照。この場合、可動式の連続ベルト上の一端からモノマー水溶液を供給し、光を照射して重合させ、得られた水性ゲルを他端から連続的に取り出すことができる。また、基体上での光重合により得た水性ゲルを基体から容易に剥離する目的で、基体上に非粘着性のフィルムを敷いて、その上にモノマーまたはその水溶液を層状に供給して重合してもよい。本発明の水溶性共重合体Aの形態は、粉末状例えば破砕状、真球状および葡萄房状、フィルム状、水溶液状、w/oエマルション状または懸濁液状等公知の任意形態でよい。[高分子凝集剤X]本発明の高分子凝集剤Xは、必須成分として前記水溶性共重合体Aの1種以上を含有してなるが、必要に応じ本発明の効果を阻害しない範囲で、その他の水溶性共重合体Bを含有してもよい。Bとしては、前記aとして例示された水溶性不飽和モノマーのうちの1種以上を必須構成単位とし、Aとは異なる製造方法で製造された水溶性共重合体などが挙げられる。併用するBの割合は、AとBの合計の重量に基づいて通常50以下、好ましくは30以下である。Bの製造方法はAの製造方法と異なれば特に限定はなく、例えば通常の水溶液重合、逆相懸濁重合、沈澱重合および逆相乳化重合、並びに本発明以外の触媒による光重合等のラジカル重合法を用いることができる。これらのうち工業的観点から好ましいのは通常の水溶液重合、逆相懸濁重合および逆相乳化重合、さらに好ましいのは通常の水溶液重合および逆相懸濁重合である。なお、AおよびBを順不同に別々に添加する場合も本願発明の高分子凝集剤Xの発明に含まれる。また、本発明の高分子凝集剤Xは必要に応じ、本発明の効果を阻害しない範囲で、さらに消泡剤、キレート化剤、pH調整剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤および防腐剤からなる群から選ばれる添加剤を含有させることができる。上記添加剤の使用量は、Aの重量、またはAと必要により加えるBとの合計重量に基づいて、消泡剤は通常5以下、好ましくは1~3、キレート化剤は通常30以下、好ましくは2~10、pH調整剤は通常10以下、好ましくは1~5、界面活性剤およびブロッキング防止剤はそれぞれ通常5以下、好ましくは1~3、酸化防止剤、紫外線吸収剤および防腐剤はそれぞれ通常5以下、好ましくは0.1~2である。本発明の高分子凝集剤Xの形態は、粉末状例えば破砕状、真球状および葡萄房状、フィルム状、水溶液状、w/oエマルション状または懸濁液状等公知の任意形態でよい。本発明の高分子凝集剤は、従来にない特異的な凝集効果やろ液の清澄性向上効果を示すことから、下水等の汚泥または工場廃水の処理で生じた有機性汚泥または無機性汚泥の脱水処理用高分子凝集剤として用いることができ、とくに有機性汚泥の脱水処理用として好適に用いられる。[高分子凝集剤Xを用いた汚泥または廃水の処理方法]本発明の汚泥または廃水の処理方法は、前記高分子凝集剤Xを汚泥または廃水に添加、混合してフロックを形成させ、固液分離を行う方法である。本発明の処理方法により、凝集性能、すなわち高フロック強度、フロックの粗大化および脱水ケーキの低含水率化などが発揮し易くなる。また、Xを汚泥または廃水に適用する際には、本発明の効果を阻害しない範囲で公知の無機凝結剤や有機凝結剤を1種または2種以上併用してもよい。これらを併用する場合は、iXに予め添加しておく方法、iiXの添加時に同時に添加する方法、iii無機凝結剤および/または有機凝結剤を、Xとは別にそれらの添加の前および/または後に順序不同で汚泥または廃水に添加する方法、のいずれを採用してもよい。これらのうち凝集性能の観点から好ましいのは、iiiのうち無機凝結剤および/または有機凝結剤を初めに汚泥または廃水に添加する方法である。無機凝結剤としては、例えば硫酸バンド、ポリ塩化アルミニウム、塩化第二鉄、硫酸第二鉄、ポリ硫酸鉄および消石灰が挙げられる。有機凝結剤としては、例えばエピハロヒドリンとアミンとの重縮合体もしくはその塩酸塩、以下塩酸塩と略記、エピハロヒドリンとアルキレンジアミンとの重縮合体塩酸塩、ポリエチレンイミン塩酸塩、アルキレンジハライド-アルキレンポリアミン重縮合体塩酸塩、アニリン-ホルムアルデヒド重縮合体塩酸塩、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ポリビニルピリジン塩酸塩、ジメチルジメタアリルアンモニウムクロライドおよびポリビニルイミダゾリン塩酸塩が挙げられる。これらの無機凝結剤および有機凝結剤はそれぞれの1種または2種以上用いても、あるいは両者を併用してもいずれでもよい。該凝結剤を予めXに添加しておく場合の使用量は、Xの重量に基づいて、無機凝結剤は通常100以下、凝集性能の観点から好ましくは5~50、さらに好ましくは10~30、有機凝結剤は通常20以下、同様の観点から好ましくは1~10、さらに好ましくは2~5である。無機凝結剤および/または有機凝結剤をXとは別に汚泥または廃水に添加する場合[上記iiiの方法]の無機凝結剤および/または有機凝結剤の使用量は、汚泥または廃水の種類、懸濁している粒子の大きさ、および汚泥または廃水中の固形分含量以下TSと略記等によって異なるが、汚泥または廃水中のTSに基づいて、無機凝結剤では、フロック強度の観点から好ましい下限は0.5、さらに好ましくは1、とくに好ましくは2、脱水ケーキ焼却後のスラッジ低減の観点から好ましい上限は10、さらに好ましくは8、とくに好ましくは5であり、有機凝結剤では、フロック強度の観点から好ましい下限は0.01、さらに好ましくは0.05、とくに好ましくは0.1、フロック粒径低下の観点から好ましい上限は5以下、さらに好ましくは3以下、とくに好ましくは1である。また、本発明における高分子凝集剤Xの汚泥または廃水への添加方法としては、特に限定はなく、Xをそのまま汚泥または廃水に添加してもよいが、均一混合の観点から好ましいのはXを水溶液にした後に汚泥または廃水に添加する方法である。Xを水溶液として用いる場合は、その濃度重量は好ましくは0.05~3、さらに好ましくは0.1~1である。溶解方法、溶解後の希釈方法は特に限定はないが、例えば予め秤りとった水をジャーテスター等の撹拌装置を用いて撹拌しながら、所定量のXを加え、数時間約1~4時間程度撹拌して溶解させる方法等が採用できる。本発明の処理方法において汚泥または廃水に添加する際のXの使用量は、汚泥または廃水の種類、懸濁している粒子の含有量および該高分子凝集剤の分子量等によって異なり、とくに限定はされないが、汚泥または廃水中のTSに基づいて、フロック強度の観点から、好ましい下限は0.01、さらに好ましくは0.1、とくに好ましくは1、最も好ましくは1.5、脱水ケーキの含水率低減の観点から、好ましい上限は10、さらに好ましくは8、とくに好ましくは5、最も好ましくは3である。また上記の処理方法により形成されたフロック状の汚泥の脱水方法固液分離法としては、例えば重力沈降、膜ろ過、カラムろ過、加圧浮上、および濃縮装置例えばシックナーおよび脱水装置例えば遠心脱水機、ベルトプレス脱水機、フィルタープレス脱水機およびキャピラリー脱水機を用いる方法が挙げられる。これらのうち本発明の高分子凝集剤の特異的な凝集性能である高フロック強度の観点から好ましいのは、脱水装置、とくに遠心脱水機、ベルトプレス脱水機およびフィルタープレス脱水機を用いる方法である。本発明の高分子凝集剤Xの、汚泥または廃水処理用途以外のその他の用途としては、例えば掘削泥水処理用凝集剤、製紙用薬剤製紙工業用地合形成助剤、濾水歩留向上剤、濾水性向上剤および紙力増強剤等、原油増産用添加剤原油の二、三次回収用添加剤、分散剤、スケール防止剤、凝結剤、脱色剤、増粘剤、帯電防止剤および繊維用処理剤が挙げられる。以下実施例をもって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中のモル以外のは重量を示し、共重合比はモル比を表す。以下において、固有粘度[η]dl/gは1N-NaNO3水溶液中、30°Cで測定した値である。高分子凝集剤のコロイド当量値および固形分含量は、前記の方法によって測定した。汚泥または廃水中のTS固形分含量、有機分強熱減量は、下水道試験方法日本下水道協会、1984年度版記載の分析方法に準じて測定した。また、本実施例中のフロック粒径、ろ液量、ろ布剥離性、ケーキ含水率、は以下の方法に従って評価した。1フロック粒径単位:mmジャーテスター[宮本理研工業株製、形式JMD-6HS-A]に板状の塩ビ製撹拌羽根直径5cm、高さ2cm、厚さ0.2cm2枚を十字になるように上下に連続して撹拌棒に取り付け、汚泥または廃水200部を500mlのビーカーに取り、ジャーテスターにセットした。ジャーテスターの回転数を120rpmにし、ゆっくり汚泥または廃水を撹拌しながら、所定量の0.2の高分子凝集剤水溶液を一気に添加し、30秒間撹拌した後、撹拌を止め凝集物の大きさを目視にて観察した回転数120rpmでのフロック粒径を表中に示す。続いて回転数を300rpmにセットし、さらに30秒間撹拌した後、撹拌を止め凝集物の大きさを再度目視にて観察した回転数300rpmでのフロック粒径を表中に示す。2ろ液量単位:mLT-1189のナイロン製ろ布[敷島カンバス株製、円形状、直径9cm]、ヌッチェ漏斗、300mlが測れるメスシリンダーをセットし、上記フロック粒径試験後の汚泥を一度に投入して濾過し、ストップウォッチを用いて投入直後から60秒後のろ液量を測定し処理速度を評価した。3ろ布剥離性濾過した汚泥の一部をスパーテルで取り出し、プレスフィルター試験機を用いて脱水試験2kg/cm2、60秒を行い、試験後のろ布からの脱水ケーキの剥離性を下記の基準に従って評価した。◎:非常に剥がれやすいろ布付着物ほとんどなし○:剥がれやすいわずかにろ布付着物あり△:多少剥がれにくいろ布付着物あり、わずかにろ布内部まで付着×:剥がれにくいろ布内部まで付着4ケーキ含水率単位:上記ろ布剥離性試験後の脱水ケーキ約3.0gをシャーレに秤量W3して、循風乾燥機中で完全に水分が蒸発するまで105±5°Cで8時間乾燥させた後、シャーレ上に残った乾燥ケーキの重量をW4として、次式からケーキ含水率を算出した。ケーキ含水率重量={W3-W4}×100/W3製造例1滴下漏斗および窒素導入管を有するガラス製反応容器に、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレートのメチルクロライド4級アンモニウム塩a-1の80水溶液74部40mol、アクリルアミドa-2の50水溶液65部60mol、イオン交換水237部、およびN-ブロモスクシイミドc-10.00917部0.01対モノマーを加え、室温20~25°Cで攪拌した。一方、滴下漏斗に臭化銅b-10.00917部0.01対モノマー、2,2’ビピリジルd-10.095部0.10対モノマーおよびイオン交換水10部を加え、室温20~25°Cで30分攪拌し懸濁混合液を調製した。反応容器内を十分に窒素純度99.999以上。以下同じ。で置換溶存酸素濃度100ppb以下しながら、滴下漏斗中の混合液を10分間かけて滴下した。滴下後、365nmの紫外線照射を行い重合させた。重合中はガラス製容器内を45°Cで10時間温調し重合を完結させた。重合後、得られたゲル状物をミンチ機で粉砕後、50°Cの循風乾燥機中で15時間乾燥し、水溶性共重合体A-1を85部収率86、固形分含量93.2を得て、これを高分子凝集剤X-1とした。製造例2製造例1において、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレートのメチルクロライド4級アンモニウム塩a-1の80水溶液74部40molおよびアクリルアミドa-2の50水溶液65部60molに代えて、N,N-ジメチルアミノエチルメタクリレートのメチルクロライド4級アンモニウム塩a-3の80水溶液115部100mol、N-ブロモスクシイミドc-10.00917部0.01対モノマーに代えて、ブロモ酢酸c-20.0917部0.01対モノマー、臭化銅b-10.00917部0.01対モノマーに代えて、ペンタカルボニルモリブデンb-20.00917部にし、2,2’ビピリジルd-10.095部0.10対モノマーに代えてトリフェニルホスフィンd-20.00966部0.01対モノマーを用いた以外は製造例1と同様にして、水溶性共重合体A-2を90部収率90、固形分含量92.2を得て、これを高分子凝集剤X-2とした。製造例3製造例1において、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレートのメチルクロライド4級アンモニウム塩a-1の80水溶液74部40molおよびアクリルアミドa-2の50水溶液65部60molに代えて、a-158部、a-251部、a-3の80水溶液10部およびアクリル酸a-4の80水溶液12部とし、さらにN-ブロモスクシイミドc-10.00917部0.01対モノマーに代えて、2-ヨードエタノールc-30.000895部0.001対モノマー、臭化銅b-10.00917部0.01対モノマーに代えて、シクロペンタジエニルヨウ化鉄b-30.000895部0.001対モノマー、2,2’ビピリジルd-10.095部0.10対モノマーに代えてジエチレントリアミンd-30.0019部0.002対モノマーを用いた以外は製造例1と同様にして、水溶性共重合体A-3を90部収率93、固形分含量92.2を得て、これを高分子凝集剤X-3とした。製造例4製造例1において、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレートのメチルクロライド4級アンモニウム塩a-1の80水溶液74部40molおよびアクリルアミドa-2の50水溶液65部60molに代えて、a-286部80molおよびアクリル酸a-4の80水溶液14部20molとし、さらに2,2’ビピリジルd-10.095部0.10対モノマーに代えてd-10.0011部0.0012対モノマーを用いた以外は製造例1と同様にして、水溶性共重合体A-4を86部収率88、固形分含量94.2を得て、これを高分子凝集剤X-4とした。比較例1製造例1において、N-ブロモスクシイミドc-10.00917部0.01対モノマーに代えて、ジ-t-ブチルアミンオキシラジカルDBN0.015部0016対モノマーをメタノール10部に溶解した溶液とし、b-1およびd-1を加えなかった以外は製造例1と同様にして、水溶性共重合体比A-1を86部収率87、固形分含量93.2を得て、これを高分子凝集剤比X-1とした。比較例2製造例2において、ブロモ酢酸c-20.0917部0.01対モノマーに代えて、ジ-t-ブチルアミンオキシラジカルDBN0.015部0016対モノマーをメタノール10部に溶解した溶液とし、b-2およびd-2を加えなかった以外は製造例2と同様にして、水溶性共重合体比A-2を85部収率87、固形分含量93.5を得て、これを高分子凝集剤比X-2とした。比較例3製造例3において、2-ヨードエタノールc-30.000895部0.001対モノマーに代えて、ジ-t-ブチルアミンオキシラジカルDBN0.0015部0016対モノマーをメタノール10部に溶解した溶液とし、b-3およびd-3を加えなかった以外は製造例3と同様にして、水溶性共重合体比A-3を80部収率83、固形分含量92.3を得て、これを高分子凝集剤比X-3とした。比較例4製造例4において、N-ブロモスクシイミドc-10.00917部0.01対モノマーに代えて、ジ-t-ブチルアミンオキシラジカルDBN0.0015部0016対モノマーをメタノール10部に溶解した溶液としb-3およびd-3を加えなかった以外は製造例4と同様にして、水溶性共重合体比A-4を84部収率85、固形分含量93.2を得て、これを高分子凝集剤比X-4とした。比較例5製造例1において、c-1、b-1およびd-1を加えなかった以外は製造例1と同様にして、水溶性共重合体比A-5を87部収率88、固形分含量93.2を得て、これを高分子凝集剤比X-5とした。比較例6製造例2において、c-2、b-2およびd-2を加えなかった以外は製造例2と同様にして、水溶性共重合体比A-6を88部収率89、固形分含量93.1を得て、これを高分子凝集剤比X-6とした。比較例7製造例3において、c-3、b-3およびd-3を加えなかった以外は製造例3と同様にして、水溶性共重合体比A-7を85部収率90、固形分含量94.2を得て、これを高分子凝集剤比X-7とした。比較例8製造例4において、c-4、b-4およびd-4を加えなかった以外は製造例4と同様にして、水溶性共重合体比A-8を85部収率86、固形分含量93.0を得て、これを高分子凝集剤比X-8とした。上記で得られた高分子凝集剤について表1に示す。表1中の記号の内容は下記のとおりである。DAAQa-1:N,N-ジメチルアミノエチルアクリレートのメチルクロライド4級アンモニウム塩AAma-2:アクリルアミドDAMQa-3:N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレートのメチルクロライド4級アンモニウム塩AAca-4:アクリル酸b-1:臭化銅Ib-2:ペンタカルボニルモリブデンb-3:シクロペンタジエニルヨウ化鉄c-1:N-ブロモスクシイミドc-2:ブロモ酢酸c-3:2-ヨードエタノールd-1:2,2’ビピリジンd-2:トリフェニルホスフィンd-3:ジエチレントリアミンDBN:ジ-t-ブチルアミンオキシラジカル<凝集性能評価>実施例1、比較例9~10X-1、比X-1または比X-5をそれぞれイオン交換水に溶解して固形分含量が0.2の水溶液とした。Z食品工場から採取した余剰汚泥[pH6.8、TS1.4、有機分50。以下同じ。]を200部ずつ5個の別々の500mLビーカーに採り、撹拌下で、X-1、比X-1または比X-5のそれぞれの水溶液30部を3個のビーカーに加え、それぞれのビーカーについて前記評価方法1に従って混合処理した。この時のX-1、比X-1および比X-5の固形分添加量は2.1/TS。これらの処理物について前記評価方法1~4に従ってフロック粒径、ろ液量、ろ布剥離性、およびケーキ含水率を評価した。結果を表2に示す。実施例2、比較例11~12X-2、比X-2または比X-6をそれぞれイオン交換水に溶解して固形分含量が0.2の水溶液とした。M食品工場から採取した余剰汚泥[pH6.8、TS1.8、有機分50。以下同じ。]を200部ずつ3個の別々の500mLビーカーに採り撹拌下で、X-2、比X-2または比X-6それぞれの水溶液30部を3個のビーカーに加え、それぞれのビーカーについて前記評価方法1に従って混合処理した。この時のX-2、比X-2および比X-6の固形分添加量は2.5/TS。これらの処理物について前記評価方法1~4に従ってフロック粒径、ろ液量、ろ布剥離性、およびケーキ含水率を評価した。結果を表3に示す。実施例3、比較例13~14X-3、比X-3または比X-7をそれぞれイオン交換水に溶解して固形分含量が0.2の水溶液とした。T下水処理場から採取した余剰汚泥[pH6.0、TS2.6、有機分71]を200部ずつ3個の別々の500mLビーカーに採り、上記各水溶液50部を用いて前記と同様に混合処理したこの時のX-3、比X-3および比X-7の固形分添加量は2.5/TS。これらの処理物について前記と同様に評価した。結果を表4に示す。実施例4、比較例15~16X-4、比X-4または比X-8をそれぞれイオン交換水に溶解して固形分含量が0.2の水溶液とした。G下水処理場から採取した消化汚泥を200部ずつ3個の別々の500mLビーカーに採り、X-4、比X-4または比X-8それぞれの水溶液45部を用いて前記と同様に混合処理したこの時のX-4、比X-4および比X-8の固形分添加量は2.4/TS。これらの処理物について前記と同様に評価した。結果を表5に示す。表2~5の結果から、本発明の高分子凝集剤は、比較のものに比べて、大粒径の粗大フロックを形成し、高撹拌下300rpmでも一旦形成されたフロックが壊れにくくフロックが強固、ろ布剥離性および脱水性ケーキ含水率のいずれにおいても優れた効果を有することがわかる。"