耐久性消費財の耐用期間終了時に前記耐久性消費財の破砕により生じる、プラスチック技術の分野においてリサイクル可能な少量の再利用可能な使用済ポリマー材料と、汚染物質とからなる、破片化された材料の混合物を処理する方法であり、前記混合物中に存在する前記汚染物質の一部除去により再利用され得る使用済ポリマー材料の混合物の予備濃縮と、耐久性消費財の耐用期間終了時に前記耐久性消費財の破砕による残留物から生じる破片材料の混合物の区間]0.850~1.900]により範囲が定められる密度範囲内に位置する密度範囲]dmin~dmax]により範囲が定められる再利用可能な使用済ポリマー材料の少なくとも1つのグループの前記混合物中における予備選択とを同時に行うことを含み、前記混合物は、合成ポリマー材料であり、様々な特性および/または組成および/または形状因子を有し、範囲]0.850~1.900]における密度を有する、再利用可能な材料の留分と、鉱物材料および/または金属材料および/またはポリマー材料以外の有機材料および/または発泡状態の合成ポリマー材料、特に発泡体から形成された汚染物資の複数の留分とを含む方法であって、密度範囲]1.100~1.900]下限は含まないにおいて選択される値dsに調整された密度を有し、dsは、予備選択対象の再利用可能な使用済ポリマーのグループのために選択された密度上限dmaxを構成し、その一方で、前記グループの密度下限dminは、]0.850とds]との間にある水媒質へ、dsを上回る密度を有する再利用可能なポリマーのグループを形成する、予備濃縮され、予備選択される、再利用対象の使用済ポリマー材料と、汚染物質との前記混合物を導入し、前記混合物を、最高密度dsの上清留分a1と、再利用対象の使用済ポリマー材料およびdsを上回る密度を有する破片化された材料の前記混合物の汚染物質の留分の少なくとも一部を含む、前記方法により抽出される、沈殿留分a2とに分離する工程aと、工程aから出る前記上清留分a1を、1.100の値に調整された密度を有する水媒質において分離して、超軽質および/または発泡した使用済合成ポリマー材料の留分、破片化された形態の再利用対象の使用済合成ポリマー材料、および汚染物質からなる、1.100以下の密度を有する上清留分b1と、再利用可能な使用済ポリマー材料と重い汚染物質とを含み、予備濃縮され、予備選択され、再利用可能な使用済ポリマーの別のグループを構成し、]1.100とds]との間の密度を有する、再利用するための前記方法により抽出される沈殿留分b2とを産出する工程bと、工程bから出る再利用対象のポリマー材料の前記留分b1を、再利用対象のポリマー材料の前記留分の破片に含まれる、接着している、または、集められた前記汚染物質を放出する網目において破砕する工程cと、破砕工程cから出る再利用対象の合成ポリマー材料の前記留分を、前記破砕中に放出される汚染物質の留分d2と前記発泡したポリマー材料とを少なくとも部分的に、再利用対象の合成ポリマー材料の前記留分から除去するため、および、再利用可能な材料のグループに応じて予備濃縮され、予備選択され、混入物質を依然として含んでいる密度dmin=0.850下限は含まないと密度dmax=1.100とにより範囲が定められ、前記必要とされる混合物を構成する前記再利用可能な材料の留分d1を、再利用対象の合成ポリマー材料の前記留分から抽出するために、寸法スクリーニングにより、および/または、形状因子もしくは空気により機械的分離する行程dと、存在する木混入物質の密度を上げるために、工程dから出る前記留分を湿らせる工程eと、工程eから出る前記留分を、値1.100に調整された密度を有する水媒質において分離して、再利用対象の使用済合成ポリマー材料の上清留分f1と、前記木混入物質を主に含む沈殿留分f2とを産出し、前記上清留分は、密度dmin=0.850下限は含まないと密度dmax=1.100とにより範囲が定められる再利用可能な使用済合成ポリマー材料の、予備濃縮され、予備選択されるグループを形成する、存在するポリマーを前記ポリマーのリサイクルを目的として前記ポリマーの組成に従って細かく分離する方法のための原料を構成している工程fとをこの順番で含むことを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、最高密度dsの前記留分a1は、n個のグループの分離可能同種ポリマー材料の混合物から形成され、各グループは、固有の密度]dminn~dmaxn]を有し、nは、1と回収対象ポリマーの種類の数との間の整数値であることを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、工程aの、範囲]ds~1.900]における密度を有する前記沈殿留分a2を、確実に除去することを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記工程aの前記沈殿留分a2は、範囲]ds~1.900]における密度を有する前記留分に存在する前記再利用可能な使用済ポリマー材料を収集するために、密度]dminn~dmaxn]のグループに応じて、前記留分a1とは別に、密度による分離工程によって再利用処理を受け、nは、1と回収対象のポリマーの種類の数との間の整数値であることを特徴とする方法。請求項1~4の少なくとも1項に記載の方法において、工程bの、範囲]1.1~ds]における密度を有する前記沈殿留分b2を除去することを特徴とする方法。請求項1~4の少なくとも1項に記載の方法において、前記沈殿留分b2は、範囲]1.1~ds]における密度を有する前記留分に存在する前記再利用可能な使用済ポリマー材料を収集するために、密度]dminn~dmaxn]のグループに応じて、前記留分b1とは別に、密度による分離工程によって再利用処理を受け、nは、1と回収対象のポリマーの種類の数との間の整数値であることを特徴とする方法。請求項1~6の少なくとも1項に記載の方法において、工程aの前記水力分離媒質に与えられる前記密度dsは、優先的には、範囲]1.100~1.500]において選択されることを特徴とする方法。請求項1~7の少なくとも1項に記載の方法において、密度範囲]1.1~1.9]における分離閾値として選択された密度dsを有する前記水力分離媒質は、水と、非常に小さい粒度分析寸法を有する、正確に調整された量において前記密度dsに対する前記分離閾値として選択された値に正確に達するために懸濁液にされる、水溶性鉱物化合物、および/または、水に溶けないもしくは溶け難い鉱物化合物とにより形成されていることを特徴とする方法。請求項8に記載の方法において、前記可溶性鉱物化合物は、優先的にはナトリウム、カリウム、またはマグネシウムの塩類であることを特徴とする方法。請求項8に記載の方法において、水に溶けないまたは溶け難い前記鉱物化合物は、粉状粘土、または、粉状炭酸カルシウムであることを特徴とする方法。請求項8および10の少なくとも1項に記載の方法において、不溶性または溶けにくい前記鉱物化合物の粒子の粒度分析曲線は、範囲]0μm~5μm]にあることを特徴とする方法。請求項8、10、および11の少なくとも1項に記載の方法において、不溶性または非常に溶けにくい前記鉱物化合物の粒子の中位径は、範囲]0μm~1μm]にあることを特徴とする方法。請求項1~12の少なくとも1項に記載の方法において、細かく破片化することにより前記汚染物質を放出する前記網目は、5mmと50mmとの間、そして、優先的には、20mmと30mmとの間の最大寸法を有する再利用対象のポリマーの粒子を与えるように選択されていることを特徴とする方法。請求項1~13の少なくとも1項に記載の方法において、スクリーニングおよび/または形状因子による前記機械的分離は、30mm以下、そして優先的には1mmと10mmとの間の最大寸法を有するスクリーニング網目に応じて行われることを特徴とする方法。請求項14に記載の方法において、スクリーニングおよび/または形状因子による前記機械的分離は、振動格子デバイス、または、わずかに傾斜した回転軸を有する回転する円筒形分離表面を有するデバイスからなるグループより選択される、分離用測定網目を有するデバイスにおいて行われることを特徴とする方法。請求項1~13の少なくとも1項に記載の方法において、前記空気分離は、単一の空気分離手段を備える分離ゾーンにおける吸引および/または吹き出しにより行われ、前記分離手段自体は、被分離材料を分離するための少なくとも2つの特定ゾーンを有し、前記特定の空気分離ゾーンのうちの第1特定ゾーンは、被分離材料の供給と、前記被分離材料の流入フローの、前記ゾーンへ導入される過程における、早期空気分離、および、除去対象の超軽質材料の留分のガスフローによる前記分離手段からの即時放出とを同時に可能にするゾーンであり、スクリーニング表面が設けられ、ガスフローにも曝される他方の特定の空気分離ゾーンは、重い汚染物質の留分と前記第1特定ゾーンから出る再利用可能な材料との混合物を処理し、前記ガスフローは、再利用可能な材料の前記留分を分離し、これを、前記空気分離器の出口へ搬送し、その一方で、重い汚染物質の前記留分は、前記再利用可能な留分から重力によって分離され、前記空気分離手段から適切な出口を通って除去されることを特徴とする方法。請求項16に記載の方法において、2つの特定の分離ゾーンを有する前記空気分離手段は、スクリーンと二重吸引部とを備える、分離器/掃除機/測定器の組立部品からなるグループから選択されることを特徴とする方法。請求項1~16の少なくとも1項に記載の方法において、工程cから出る前記再利用可能な材料は、直列に搭載された2つの空気分離手段における吸引または吹き出しによる空気分離を受けることを特徴とする方法。請求項18に記載の方法において、前記第1空気分離手段は、工程cから出る汚染物質の留分と再利用可能な材料とに分離される材料の流入フローを受け、超軽質材料の留分が前記第1空気分離手段の上部において抽出され、その一方で、重い汚染物質の留分と再利用対象材料との混合物が前記空気分離手段の下部において抽出されるように、前記フローを2つの留分に処理し、前記混合物は、前記第2空気分離手段へ導入され、重い汚染物質の前記留分は、前記第2空気分離手段の下部において除去され、その一方で、再利用対象材料の前記留分は、工程dから抽出されることを特徴とする方法。請求項18に記載の方法において、第1空気分離手段は、工程cから出る、汚染物質の留分と再利用可能な材料とに分離される材料の流入フローを受け、重い汚染物質の前記留分が前記空気分離手段の下部において抽出され、その一方で、超軽質汚染物質の前記留分と再利用可能な材料とからなる混合物が前記第1空気分離手段の下部において抽出されるように、前記フローを2つの留分に処理し、前記混合物は、前記第2空気分離手段へ導入され、超軽質汚染物質の前記留分は、第2空気分離手段の上部において除去され、その一方で、再利用可能な材料の前記留分は、前記空気分離手段の下部において抽出されることを特徴とする方法。請求項1~20の少なくとも1項に記載の方法において、前記空気分離ゾーンから抽出される前記超軽質汚染物質の前記留分は、前記スクリーンの網目の寸法よりも小さい寸法を有する、ポリマー粉末、糸および/もしくはフィルムおよび/もしくは織物の廃棄物、または小さい体積の発泡体などの材料から形成される留分を分離するため、および、前記スクリーンの網目を通過できない発泡体の全ての薄片を回収して適切な作業により前記薄片を再利用するために、前記超軽質汚染物質の最大寸法および/または形状因子に応じて、スクリーニングによる追加の分離工程を受けることを特徴とする方法。組成が同種のリサイクル可能なポリマー材料のフローを抽出するための選択的分離方法へ供給するための、請求項1~21の少なくとも1項に記載のプラスチック技術の分野におけるリサイクル対象の使用済ポリマー材料の予備濃縮され、予備選択された留分の使用。それ故に、従来技術において認識され得る欠点の少なくともほとんどは取り除かれ、観察された問題が解決されるように、多数の目的が本発明の主題に割り当てられる。本発明の第1の目的は、自動車、家電装置、ならびに、電気および/または電子製品などの耐久性消費財の耐用期間終了時に該耐久性消費財の破砕から出る材料の複合フローに存在する全ての種類の再利用可能な合成ポリマー材料を、最初のおおまかな処理の後、他の汚染物質、例えば、発泡ポリマー材料、金属材料、砂およびガラスなどの鉱物材料、ならびに、木などの天然有機材料などから分離することにより、予備濃縮と予備選択とを同時に実行するための方法とその対応する工業的設備とを作成することである。本発明の他の目的は、耐久性消費財の破砕から出る廃棄物から形成される複合フローから、先述したように、緻密な性質を有する再利用可能なポリマー材料だけを、つまり、連続した、または、独立したセルを有する発泡ポリマー材料を含まない状態で予備濃縮するための方法および対応する工業的設備を作成することである。この場合、この方法による処理の終了時に再利用可能な小型のポリマー材料の濃度は、少なくとも60重量であり、優先的には少なくとも80重量に上昇し、この予備濃縮は、設備において、または、適切な選択技術により、原料ポリマー材料に近い純度を有する同種ポリマー材料を抽出するために、前記フロー中に存在する各族のポリマー材料に対して、効率的に続いて処理され得る。本発明のさらに他の目的は、耐久性消費財の耐用期間終了時に、該耐久性消費財の破砕から出る材料の複合フローに存在する緻密な性質を有する再利用可能なポリマー材料だけの予備濃縮と、再利用可能な使用済ポリマーの各作成されたグループの範囲を定める最低および最高密度範囲に基づくグループ化条件を用いることによるこれらの再利用可能な使用済ポリマー材料の予備選択とを同時に実施する方法および対応する工業的設備を作成することである。先述の本発明の様々な目的によると、自動車、家電装置、電子製品などの耐久性消費財の耐用期間終了時に該耐久性消費財の破砕から出る少量の再利用可能な使用済ポリマー材料と汚染物質とからなる破片化された材料の混合物を処理するための方法は、従来技術を試験した際に現れた欠点を低減し、従来技術の手段における実質的な向上と、課された工業的問題に対する解決とを提供する。本発明によると、処理方法は、使用済ポリマー材料の混合物を予備濃縮することを含み、使用済ポリマー材料は、プラスチック技術の分野において、前記混合物中の汚染物質を部分的に除去することによりリサイクルされ得るものであり、処理方法は、混合物において、耐久性消費財の耐用期間終了時に該耐久性消費財の破砕による残留物から出る破片材料の混合物の区間]0.850~1.900]により範囲が定められる密度範囲内にある密度範囲]dmin~dmax]により範囲が定められる再利用可能な使用済ポリマー材料の少なくとも1つのグループを予備選択することをさらに含み、混合物は、様々な性質、および/または、組成、および/または、形状因子を有し、範囲]0.850~1.900]の密度を有する合成ポリマー材料である再利用可能な材料の留分と、鉱物材料、および/または、金属材料、および/または、ポリマー材料以外の有機材料、および/または発泡状態の、特に泡の合成ポリマー材料の形態の除去対象の汚染物質の複数の留分とを含み、該処理方法は、密度範囲]1.100~1.900]ただし、下限は含まないにおいて選択された値dsに調整された密度を有し、dsは、予備選択しようとする再利用可能な使用済ポリマーのグループのために選択された密度上限dmaxであり、その一方で、前記グループの密度下限dminは、範囲]0.850~ds]にある水媒質へ、再利用対象の使用済ポリマー材料と汚染物質との混合物を導入し、該混合物を、最高密度dsの上清留分a1と、予備濃縮され、予備選択される、dsよりも高い密度を有する再利用可能な使用済ポリマーのグループを構成する再利用対象の使用済ポリマー材料、および、破片化された材料の混合物の汚染物質の留分を少なくとも一部含む、この方法で抽出される沈殿留分a2とに分離する工程aと、工程aから出る前記上清留分a1を、1.100の値に調整された密度を有する水媒質において分離して、超軽質および/または発泡した使用済合成ポリマー材料の留分、破片化された形態の再利用対象の使用済合成ポリマー材料、および汚染物質からなる、1.100以下の密度を有する上清留分b1と、再利用可能な使用済ポリマー材料と重い汚染物質とを含み、予備濃縮され、予備選択され、再利用可能な使用済ポリマーの別のグループを構成し、範囲]1.100~ds]における密度を有する、再利用するための前記方法により抽出される沈殿留分b2とを産出する工程bと、工程bから出る再利用対象のポリマー材料の前記留分b1を、再利用対象のポリマー材料の前記留分の破片に含まれる、接着している、または、集められた記汚染物質を放出する網目において、破砕する工程cと、破砕工程cから出る再利用対象の合成ポリマー材料の前記留分を、前記破砕中に放出される汚染物質の留分d2と前記発泡したポリマー材料とを少なくとも部分的に、再利用対象の合成ポリマー材料の前記留分から除去するため、および、再利用可能な材料のグループに応じて予備濃縮され、予備選択され、混入物質を依然として含んでいる密度dmin=0.850下限は含まないと密度dmax=1.100とにより範囲が定められ、前記必要とされる混合物を構成する前記再利用可能な材料の留分d1を、再利用対象の合成ポリマー材料の前記留分から抽出するために、寸法スクリーニングにより、および/または、形状因子もしくは空気により機械的分離する行程dと、存在する木混入物質の密度を上げるために、工程dから出る前記留分を湿らせる工程eと、工程eから出る前記留分を、値1.100に調整された密度を有する水媒質において分離して、再利用対象の使用済合成ポリマー材料の上清留分f1と、前記木混入物質を主に含む沈殿留分f2とを産出し、前記上清留分は、密度dmin=0.850下限は含まないと密度dmax=1.100とにより範囲が定められる再利用可能な使用済合成ポリマー材料の、予備濃縮され、予備選択されるグループを形成する、存在するポリマーを前記ポリマーのリサイクルを目的として前記ポリマーの組成に従って細かく分離する方法のための原料を構成している工程fとをこの順番で含んでいる。本発明に係る方法の全範囲を理解するには、本発明の方法に入る材料のフローを構成する少なくとも一部は除去されることになる汚染物質を含む再利用対象の材料の混合物を定義することが重要であり、この混合物は、この方法の終了時に、グループに応じて予備選択された再利用可能な材料の少なくとも60、そして優先的には少なくとも85で予備濃縮された混合物を形成する再利用可能な材料の留分を提供し、その密度限定は、第1の場合は]0.850~1.100]、第2の場合は]1.100~ds]、第3の場合は少なくとも]ds~1.900]であり、dsと1.900との間で他のグループが形成されてもよいものと理解される。したがって、熱可塑性および/または熱硬化性の、再利用対象の合成ポリマー材料からなる予備濃縮され、予備選択された材料の混合物を得るための、破片化された形態において再利用対象の材料の混合物を処理する本発明に係る方法には、自動車、および、耐用期間の終了した家電装置および/または電子機器などの耐久性消費財の破砕の残留物である、2つのフローIおよびIIが供給される。これらの破砕残留物は、それらの最大寸法が、250mm以下、そして優先的には200mm以下である。フローIおよびIIは、破砕機操作者の作業方法に応じて、意図的でもまたは意図的でなくても、個別に形成されてもよいし、または、混合物として形成されてもよい。フローIは、当分野においては、非吸引重質物nonaspiratedheaviesと呼ばれ、自動車および耐久性消費財用の破砕機から放出される際に、金属から分離される、または、金属から分離されない留分であり、フローIIは、用語フルッフにより公知である、前記破砕機からの放出時に吸引される軽いフローである。遊離金属破片は、従来の磁気技術および渦電流により、非金属部分から分離されてもよい。フローIあるいは重質物フローは、自動車および耐久性消費財を破砕する場合に、第1破砕機の20mm~250mm、好ましくは20mm~200mm、そして極めて優先的には100mm~150mmの網目を有する分離格子を通った非吸引ゴムnonaspiratedrubbers、ならびに、熱可塑性および熱硬化性のポリマー、前記金属のその他の金属、無機材料、木、などを含む。熱可塑性および熱硬化性の材料からなるフローIIあるいは軽いあるいはフルッフフローは、寸法の異なる板の形状、発泡体および/もしくはシートの断片、基板に接着する織物、糸、または、フィルム廃棄物である。自動車および/または耐久性消費財用のいくつかの破砕機は、爆発のリスクと、環境に対する追加のリスクである埃の形成とを防止するために、水をスプレーされながら動作する。したがって、破砕残留物は、連続気泡発泡体、繊維、および織物の量に応じてバッチ毎に含水率が異なる。特に、基本的には車の座席から出たポリウレンタン発泡体である連続セル軟質発泡体を水に浸けた場合、該発泡体の異なる特徴およびより詳細には該発泡体の見かけ密度を考慮した適切な方法によって該発泡体を処理することが好ましく、該発泡体の分離時には、該発泡体の形状因子を使用することが必要だと思われる。他方では、残留物が乾燥した状態である場合、第1の軽い吸引は、これらの同じ連続セル軟質発泡体を抽出するために特に有利である。金属類は、合成有機材料の留分の予備濃縮の方法の各工程において、磁気分離および渦電流による分離などの公知の手段により回収され得る。合成ポリマーである再利用可能な材料の留分の密度のグループによる予備濃縮および予備選択の方法は、自動車および/または耐久性消費財の耐用期間終了時に該消費財を解体するためのどのような破砕技術であっても該消費財を破砕するための既に実施されている任意のシステムに適合する。方法、技術、装置、ならびに、これらに関する予備濃縮および予備選択の設備は、自動車破砕残留物を処理する場合には大型の自動車破砕機の場所に優先的に設けられている。本発明に係る予備濃縮方法の対象となる材料の混合物からなる、例えば自動車などの消費財の耐用期間終了時に該消費財の解体のための破砕により結果として生じる、様々な再利用可能な材料および混入物質を適切に理解できるように、これらの様々な材料を、以下の定義により特定する。重質材料および軽質材料:重質材料は、処理される材料のフローのうち、該フローの軽質留分を構成する軽質材料と対照区別して、本発明に係る発明において、実質密度または見かけ密度による分離工程から出る、最重質留分を構成する。なお、分離工程の重質材料の少なくとも一部は、後続の分離工程において軽質材料になり、逆の場合もまた同じであり、つまり、ある工程の軽質材料は、後続の分離工程において重質材料と見なされることもある。超軽質材料:密度または見かけ密度により処理され、分離される材料のフローの第1の軽質留分は、超軽質留分と呼ばれる。この超軽質留分は、特に、発泡体、布地、フィルム、または糸の断片からなり、優先的には乾燥した状態にあるこれらの材料は、水分レベルの上昇に応じて密度が上昇する。超重質材料:密度または見かけ密度により処理され、分離される材料のフローの第1の重質留分は、超重質留分と呼ばれる。この超重質留分は、特に、砂、金属、ゴム、または木からなる。合成ポリマー材料:破砕残留物から抽出されて再使用またはリサイクルされ得る、再利用対象の熱可塑性および熱硬化性のポリマーからなる処理される材料のフローの一部に対応している。再利用対象のポリマー以外の有機材料の留分は、主に木、有機布地廃棄物、または糸廃棄物などからなる。発泡体ポリマー材料の留分は、基本的には、連続気泡発泡体、および、ポリウレンタン発泡体、エラストマーポリマー材料、または、大量に孔を形成する作業の対象にはなっていない材料などの独立気泡発泡体からなる。汚染物質の留分は、金属の廃棄物もしくは粒子、ゴムの断片、ガラス、砂利、砂、木、ポリマー発泡体廃棄物、フィルム、合成ポリマー材料からなるフィラメントもしくは織物、または、除去されねばならない他の廃棄物により形成されている。図1参照例えば、自動車、家電製品、電子材料、および、ポリマー材料、金属、鉱物材料などの多様な材料の留分から形成される混合物、および、上記ポリマー材料以外の有機起源の材料などの、発泡ポリマー材料を除く、対象物の耐用期間終了時に該対象物の破砕の残留物から出る破片化された材料の混合物を処理することによるポリマー材料の少なくとも1つのグループの予備濃縮および予備選択を同時に行う方法は、寿命の尽きた、プラスチック技術の分野においてリサイクルされ得る前記消耗対象物に存在する、熱可塑性および熱硬化性の、特に、有極性または無極性の、充填剤を含むまたは充填剤を含まない、難燃性のまたは難燃性ではない、補助剤を含むまたは補助剤を含まない、再利用しようとする全てのポリマーおよび/またはコポリマー材料に関する。残留物の破砕から出る前記多様な材料の混合物の使用済ポリマー材料の少なくとも1つのグループの予備濃縮および予備選択を同時に行う方法は、再利用対象ポリマー以外の材料の留分により形成される再利用不可能な汚染物質を前記混合物から少なくとも部分的に除去するために、前記混合物を処理すること、および、同時に、前記再利用可能な材料の少なくとも1つのグループを予備選択することを含む。したがって、この除去により、再利用可能なポリマー材料の前記混合物の濃縮が、該再利用可能なポリマー材料の濃度を上げることにより可能となり、この同時の予備選択により、再利用対象の使用済ポリマー材料の少なくとも1つのグループを作成することが可能となり、各グループは、各グループに特有の]dmin-dmax]により定義される密度範囲により範囲が定められている。再利用不可能な汚染留分の少なくとも部分的な除去による予備濃縮と、再利用可能な使用済ポリマーの少なくとも1つのグループの予備選択とを行ってから、予備選択された再利用可能なポリマー材料により濃度が高められた混合物を、本発明の主題の分野外の適切な手段により処理することができる。明らかなとおり、再利用可能な使用済ポリマー材料の少なくとも1つのグループの予備濃縮および予備選択を同時に行うための方法は、以下の順で連続して、密度範囲]1.100~1.900]下限は含まないから選択された密度dsの媒質において水力分離を行って、上清留分a1および沈殿留分a2を産出する工程aと、その後、工程aから出た上清留分a1を、1.100の密度で水力分離して、1.100以下の密度を有する上清留分b1と、範囲]1.100-ds]における密度を有する沈殿留分b2とを産出する工程bと、上清留分b1を細かく破砕する工程cと、空気によるスクリーニングにより機械的分離を行って、再利用可能な材料d1の留分を産出する工程dと、留分d1を濡らす工程eと、最後に、密度1.100の媒質において水力分離して、再利用対象の使用済ポリマー材料の予備濃縮および予備選択されたグループを形成する、区間]0.850~1.100]における密度を有する上清留分f1を産出する工程fとを含む。工程aの、範囲]0.850~1.100]における密度を有する上清留分a1に関し、この留分は、順序的には、上清留分b1、d1、およびf1を処理することによる工程b、c、d、eおよびfへ続き;この留分a1は、分離可能な同種ポリマー材料のn個のグループの混合物を産出し、各グループは、密度]dminn~dmaxn]を有し、nは、1と回収対象のポリマー材料の種類の数との間の整数値である。工程aの、範囲]ds~1.900]における密度を有する沈殿留分a2に関し、範囲]ds~1.900]における密度を有する該留分中に存在する再利用可能な使用済ポリマー材料を収集するために、沈殿留分a2を、工程aにおけるdsの初期値に応じて確実に除去すればよく、すなわち、沈殿留分a2に対して、留分a1とは別に、密度による水力分離などの複数の工程による再利用処理を行い、密度]dminn~dmaxn]のグループによると、nは、nと回収対象のポリマー材料の種類の数との間にある整数値であり、工程bの、範囲]1.1~ds]における密度を有する沈殿留分b2に関し、範囲]1.1~ds]における密度を有する該留分中に存在する再利用可能な使用済ポリマー材料を収集するために、沈殿留分b2を、確実に除去すればよく、すなわち、沈殿留分b2に対して、留分b1とは別に、密度による水力分離工程による処理を行い、密度]dminn~dmaxn]のグループによると、nは、1と回収対象のポリマー材料の種類の数との間の整数値である。優先的には、工程aの水力分離媒質に対して与えられる密度dsは、]1.100~1.500]の範囲において選択される。したがって、本発明の方法によると、破片化されたポリマー材料の混合物の形態の再利用可能なポリマー材料により形成される少なくとも1つの選択されたグループを予備濃縮し、抽出することが可能であり、そのグループ化条件は、使用済ポリマーの混合物から形成されている、後に除去される汚染物質の留分を依然として含んでいるグループに対して選択される密度範囲dmin~dmaxである。本発明のこの同じ方法によると、有害混入物質の1つを構成する、特に、連続気泡発泡体により形成された、発泡ポリマーの留分を抽出することもできる。本発明に係る方法の工程a本発明の主題である材料の混合物を処理するための方法によると、工程aは、先に定義したような対象物の耐用期間終了時に該対象物の破砕残留物から出る混合物の形態の様々な破片化された材料の全てのフローを受ける。本発明に係る方法のこの工程aは、水媒質において密度により分離する工程であり、水媒質の密度は、前記使用済ポリマー材料がグループに集結するための条件である密度範囲]dmin-dmax]から選択された値dsに調整されており、形成される各グループは、それぞれ独自の密度範囲]dmin~dmax]を有している。したがって、dsは、本発明に応じて定義された1.100と1.900との間下限は含まないの密度範囲において選択される。したがって、工程aの水力分離媒質のために選択された密度値dsは、再利用可能な使用済ポリマー材料の予備選択対象の第1グループの範囲]dmin~dmax]の上限を構成し、したがって、dsは、該グループの値dmaxへ統合され、その一方で、下限dminは、この第1グループの密度範囲に対して与えられる重要性に応じて、この予備選択を提供するために]0.850とds]との間において選択される。予備選択され、予備濃縮される再利用可能な使用済ポリマー材料のこの第1グループは、最高密度dsの上清留分a1を形成する。特定の場合、例えば、混合物中に存在する再利用可能な使用済ポリマー材料の予備濃縮と、それぞれ正確な密度区間]dmin~dmax]によって特定される2つのグループの予備選択とを同時に実施することが望ましい場合、水力分離媒質の密度dsを、産業的実施においては1.100に等しく選択し、これにより、dmin1=0.850からdmax1=1.100下限は含まないの範囲に亘る密度範囲のグループと、dmin2=1.100からdmax2=1.900下限は含まないの範囲に亘る密度の別のグループとを予備選択することが可能になる。したがって、dmin1とdmax1との間下限は含まないにある密度区間の第1グループは、例えば、充填剤を含まない全てのポリスチレンPS:1.05、ポリプロピレンPP:0.900~0.910、低密度ポリエチレンLDPE:0.91~0.94、高密度ポリエチレンHDPE:0.94~0.96、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、充填剤を含む、または、充填剤を含まない、ポリアミドのうちの一部のポリアミドPA:1.02~1.15、ABSのうちの大部分約66ABS:1.06~1.12、10のタルク充填剤を有する全てのポリプロピレンPP:10タルク:0.97、20のタルク充填剤を有するポリプロピレンPP:20タルク:1.04、コポリマーを含む。密度区間dmin2~dmax2下限は含まないの他のグループは、例えば、前記ポリアミドのうちの残りのポリアミド1.13~1.15、前記ABSのうちの残りのABS、全てのアミノ樹脂1.4、ポリカーボネート1.20、非晶質および結晶質のPET1.30~1.40、フェノール樹脂1.25~1.40、可塑化PVC1.20~1.35、硬質PVC1.38~1.40、充填剤を含むPVC1.4~1.7、30タルク充填剤を含むPP1.13および40タルク充填剤を含むPP1.24、コポリマーを含む。破片化されたポリマー材料の混合物における予備濃縮され、予備選択されたグループの各々は、各再利用可能な使用済ポリマー材料を選択的分離により各グループから抽出するために、各グループの処理中は、後に除去される汚染物質の留分を依然として含んでいる。他の特定の場合、例えば、混合物中に存在する再利用可能な使用済ポリマー材料の予備濃縮と、それぞれ正確な密度区間dmin~dmaxによって特定される3つのグループの予備選択とを同時に実施することが望ましい場合、水力分離媒質の密度dsを、例えば、1.250に等しくなるように選択することで、予備濃縮と、dmin1=0.850下限は含まないからdmax1=1.100の範囲に亘る密度区間の第1グループ、dmin2=1.100下限は含まないからdmax2=1.250の範囲に亘る密度区間の第2グループ、およびdmin3=1.250下限は含まないからdmax3=1.900の範囲に亘る密度区間の第3グループの予備選択とが可能になる。他の特定の場合、例えば、混合物中に存在する再利用可能な使用済ポリマー材料の予備濃縮と、各グループについて密度区間dmin~dmaxにより特定される4つのグループの予備選択とを同時に実施することが望ましい場合、水力分離媒質の密度dsを、例えば、1.350に等しいように選択することで、予備濃縮と、dmin1=0.850下限は含まないからdmax1=1.100の範囲に亘る密度区間の第1グループ、dmin2=1.100下限は含まないからdmax2=1.250の範囲に亘る密度区間の第2グループ、dmin3=1.250下限は含まないからdmax3=1.350の範囲に亘る密度区間の第3グループ、およびdmin4=1.350下限は含まないからdmax4=1.900の範囲に亘る密度区間の第4グループの予備選択とが可能になる。一般的に言えば、1.100と1.900との間下限は含まないのdsの値の選択は、ユーザーが、つまり市場が必要とするリサイクルポリマー材料の種類に応じて、各グループについて密度区間dminn~dmaxnに応じた予備選択により作成され、同時に予備濃縮される、混合物中の再利用可能な使用済ポリマーのグループに応じて行われる。範囲]1.1~1.9]の両端を含む密度範囲において本発明に係る分離閾値として選択された密度dsの水力分離媒質は、水と、無機塩類優先的には、ナトリウム、カリウムおよびマグネシウムの塩類などの水溶性鉱物化合物、および/または、密度dsについての分離閾値として選択された値に正確に達する正確に調整された量で水に懸濁させた粘土、炭酸カルシウム、もしくは粉末などの非常に小さな粒度分析寸法を有する、水に溶けないもしくは溶けにくい鉱物化合物とから形成されている。優先的には、不溶性または溶けにくい鉱物化合物の粒子の、該化合物の粒子の100についての粒度分析曲線は、5μm以下であり、このことは、全てのこれらの粒子が、範囲]0μm~5μm]下限は含まないにおける同等の直径を有していることを意味している。優先的には、不溶性のまたは溶けにくい鉱物化合物の粒子の中位径は、範囲]0μm~1μm]下限を含まないにある。第1の水力分離工程aから結果として生じ、破片化された材料の混合物のうち汚染物質の留分を少なくとも一部含む沈殿留分a2は、再利用対象の使用済ポリマー材料の留分を含んでいる可能性があり、dsのために選択される値が1.1に近いほど、該ポリマー材料の留分の量はより多い。本発明に係る方法の工程bこの工程は、水媒質において工程aから出た上清留分a1を分離することを含む。水媒質の密度は、1.1の値に正確に調整されている。この留分a1は、1.1以下の密度を有し、超軽質および/または発泡した使用済合成ポリマー材料、破片化された形態の再利用対象使用済合成ポリマー材料、および汚染物質からなる上清留分b1と、範囲]1.1-ds]にある密度を有し、再利用可能な使用済ポリマー材料および重い汚染物質を含む沈殿留分2とを産出する。工程bの水力分離媒質は、工程aの水媒質の調製の際に使用されるのと同じ手段によって形成される。本発明に係る方法の工程c本発明に係る方法の水媒質において分離工程bから出た1.1以下の密度を有する再利用対象のポリマー材料の留分b1は、本発明に係る方法の工程cへ導入される。該留分b1は、この再利用対象の使用済ポリマー材料に含有されている、接着している、または、集められた汚染物質を含んでいる。この工程cは、この再利用可能なポリマー材料から、前記接着している、集められた、または含有されている全ての汚染物質を無くすために、再利用対象の使用済ポリマー材料に含まれる汚染物質が少なくとも網目から放出されるように、再利用対象の前記留分b1を細かく破砕することからなる。汚染物質の少なくとも網目放出を含むこの破砕工程により、最大寸法が一般的には5mmと50mmとの間、そして優先的には20mmと30mmとの間である、再利用対象のポリマー粒子を与える必要な細かい破片化が実施および実現される。1.1下限は含まないとdsとの間の密度を有する、再利用対象のポリマー材料の留分b2は、再利用対象の使用済ポリマー材料に接着している、集められた、または含有されている汚染物質とが分離され、再利用対象の使用済ポリマー粒子がサイズ分けされるように、留分b1とは別に、留分b1が受ける処理に匹敵する同じ手段により、工程cにおいて細かい破砕処理を受ける。本発明に係る方法の工程cの破砕は、当業者に公知の適切な破砕機において連続的に行われ得る。本発明に係る方法の工程d細かく破砕する工程cからの放出時に、再利用可能なポリマー材料と、破砕により放出され、除去しなければならない汚染物質とからなる、cにおいて破砕された材料のフローb1は、スクリーニングによる機械的分離および/またはガスフローによる空気分離の工程dに入る。しかしながら、硬質汚染物質の破砕による放出は扱いにくい後続の分離状況を生じさせないにもかかわらず、同様のことは柔軟な材料、特に、破砕中に圧縮現象に曝される、つまり体積が減るポリマー発泡体には当てはまらない。細かく破砕する工程cからの放出時に、圧縮された発泡体の粒子は、放置によりそれらの元の体積に戻る傾向を有しており、圧縮された発泡体の粒子は放出されるとすぐに、細かく破砕されたポリマー破片である再利用可能な硬質材料の形状因子とは異なる形状因子を採用する。その上、本発明に係る方法の工程cから出た細かく破砕された材料のフローは、可変乾燥状態を示す可能性があり、この状態は、工程cから出る材料のフローが比較的乾燥しているか湿っているかに応じて、本発明に係る方法の最終工程dに対して影響を有する可能性があり、乾燥状態と湿った状態との間の閾値水分レベルの閾値は、20重量以下である。工程cから出る細かく破砕された材料のフローが比較的乾燥している場合、このフローの様々な超軽質、軽質、および重質留分の分離は、空気タイプでもよく、ガスフローの吹き出しおよび/または吸引によって機能する少なくとも1つの空気分離手段を有する空気分離ゾーンにおいて吸引および/または吹き出しによって行われてもよい。このゾーンは、被分離材料の混合物のための1つの入口と、除去対象の超軽質および/または発泡ポリマー材料の留分を抽出するための3つの出口とを有し、留分は、除去対象の汚染された重質材料と、再利用対象のポリマー材料により形成された留分とからなる。後者の留分は、本発明に係る方法から結果として生じる予備濃縮され、予備選択された再利用可能な材料のフローを構成し、優先的には、少なくとも約85重量の再利用可能な材料と、15重量以下の汚染物質とを含む。本発明に係る方法の工程dの空気分離ゾーンが単一の空気分離手段を備えている場合、この分離手段自体は、被分離材料を分離するための少なくとも2つの特定ゾーンを有している。これらの特定の空気分離ゾーンのうちの一方は、被分離材料の供給と、該被分離材料の流入フローの、該ゾーンへ導入される過程における、早期空気分離、および、除去対象の超軽質材料の留分のガスフローによる分離手段からの即時放出とを同時に可能にするゾーンであり、スクリーニング表面を有し、ガスフローにも曝される他方の特定空気分離ゾーンは、第1の特定ゾーンから出る重い汚染物質の留分と再利用可能な材料との混合物を処理し、このガスフローは、再利用可能な材料の留分を分離し、空気分離器からの出口へ運び、その一方で、重い汚染物質の留分は、再利用可能な留分から、重力によって分離され、適切な出口を通して空気分離手段から除去される。2つの特定の分離ゾーンを有するこのような空気分離手段すなわち空気分離器は、スクリーンと二重吸引部とを備える分離器/掃除機/測定器の組立部品からなるグループから選択されてもよい:この種の空気分離器は、例えばWestrup社により市販されている。本発明に係る方法の工程dの空気分離ゾーンが2つの空気分離手段で構成されている場合、したがって、これらの分離手段は、少なくとも超軽質および/または発泡した汚染物質と、重い汚染物質との留分の出口が第1空気分離手段に位置しているように、直列に搭載されている。空気分離ゾーンにガスフローによる2つの空気分離手段が存在することに関する一変形例によると、工程cから出る、汚染物質と再利用可能な材料との留分に分離される材料の流入フローを受ける第1空気分離手段は、このフローを2つの留分に処理し、その結果、超軽質材料の留分は、第1空気分離手段の上部において抽出され、その一方で、重い汚染物質と再利用対象材料との留分の混合物は、該空気分離手段の下部において抽出される。重い汚染物質と再利用対象材料との留分のこの混合物は、第2空気分離手段へ導入され、重い汚染物質の留分は、第2空気分離手段の下部において除去され、その一方で、再利用対象材料の留分は、工程dから抽出され、汚染物質を除去する更なる工程を経てもよい。空気分離ゾーンにガスフローによる2つの空気分離手段が存在することに関する他の変形例によると、工程cから出る、汚染物質と再利用可能な材料との留分に分離される材料の流入フローを受ける第1分離手段は、このフローを2つの留分に処理し、その結果、重い汚染物質の留分は、該空気分離手段の下部において抽出され、その一方で、超軽質の汚染物質と再利用可能な材料との留分の混合物は、第1空気分離手段の上部において抽出される。超軽質汚染物質と再利用可能な材料との留分のこの混合物は、第2空気分離手段へ導入され、超軽質汚染物質の留分は、第2空気分離手段の上部において抽出され、その一方で、再利用可能な材料の留分は、該分離手段の下部において抽出される。本発明に係る方法の工程dにおいて空気分離手段を1つ使用しようと複数使用しようと、熱可塑性または熱硬化性のポリマーを用いて製造される品物へ導入することを意図した有機充填剤を生成するために、空気分離ゾーンから抽出される超軽質汚染物質の留分は、スクリーンの網目の寸法よりも小さい寸法を有するポリマー粉末、糸および/もしくはフィルムおよび/もしくは織物の廃棄物、または小さな体積の発泡体などの材料から形成される留分を分離するため、ならびに、篩の網目を通過できない発泡体の全ての薄片を回収し、解糖、結合剤を添加した機械的凝集、もしくは低温破砕などの適切な作業によってこれらを再利用するために、超軽質汚染物質の最大寸法および/または形状因子に応じてスクリーニングにより分離する追加の工程を経てもよい。工程cから出る細かく破砕された材料のフローが比較的湿っている、つまり20重量を上回る水を含有している場合、寸法スクリーニングによる、および/または、形状因子による機械的な分離を、被分離材料に、より詳しくは再利用可能な破片の形状に適合させた分離用測定網目を有する格子などのスクリーニング手段を備えるデバイスを用いて行ってもよい。分離工程の性能に適合されたスクリーニング手段は、測定網目を有する回転ドラム、もしくは測定網目を有する振動格子が備えられたデバイス、または、分離用測定手段が備えられた任意の他のデバイスから選択されてもよい。測定網目の最大寸法は、一般的には30mm以下であり、優先的には1mmと10mmとの間である。工程dを実施する場合、測定スクリーニングによる機械的分離は、振動格子、または、わずかに傾斜した回転軸を有する回転ドラムなどの円筒形分離表面によるなど、測定網目を有するデバイスにより行われてもよい。分離のため表面の測定網目は、母線に沿って配置されたバーによって形成され、該表面の回転軸と同心状の回転構造に支持されている:測定網目は、2本のバーと2つの連続する円形構造とにより範囲が定められた自由空間により以下のように定義される:小板の形状の再利用可能なポリマー留分だけが、2本のバーの間の距離よりも小さい最大寸法を有する最小限の汚染物質を運びながら、この自由空間を通過する。これらの汚染物質は、発泡体および木片などである。再利用可能なポリマー留分の形状因子とは異なる形状因子を有する、または、2本のバーの間の距離に少なくとも等しい最大寸法を有する汚染物質の留分が、先述のバーと環状構造とにより形成される選別網目により留められる。このようにして除去されるこれらの汚染物質は、基本的には、発泡体、廃材、気泡ゴムおよびその他の材料などである。スクリーニングおよび/または形状因子による機械的分離のこの工程により、ポリマー発泡体、ならびに、フィルムおよびポリマーの糸または木片などの他の汚染物質の大きな留分を少なくとも一部除去することができる。スクリーニングおよび/または空気分離dによるこの機械分離の終了時に、工程dから抽出された予備濃縮され、予備選択された再利用可能なポリマー材料の留分b1は、本発明に係る方法の工程eへ入る。工程bから出る、1.1とds下限は含まないとの間の密度を有し、再利用可能な使用済ポリマー材料と、予備濃縮され、予備選択された、再利用対象の、再利用可能な使用済ポリマーの別のグループを構成する汚染物質とを含む留分b2は、留分b1と同じ工程cの細かい破砕と、工程cからの放出時に、スクリーニングおよび/または空気分離により機械的分離の工程dにおいて、破砕により放出される再利用可能なポリマー材料と汚染物質との分離という同じ処理とを受けてもよく、除去対象の超軽質および/または発泡ポリマー材料を含まないこの留分b2は、優先的には、スクリーニングによる機械的分離により処理される、ということが理解される。スクリーニングおよび/または空気分離dによるこの機械的分離の終了時に、工程dから抽出された、予備濃縮され、予備選択された再利用可能なポリマー材料の留分b2は、本発明に係る方法の工程eへ送られてもよいし、または、該材料の密度範囲は1.1~dsなので、工程fへ直接入ってもよい。本発明に係る方法の工程e工程cにおける破砕と、工程dにおける機械的なおよび/または空気による分離とを行って、前記材料からポリマー発泡体と少なくとも部分的に他の汚染物質とを除去した後の、密度db1≦1.1の材料のフローb1を、工程eにおいて、水をスプレーすることにより、または、強く撹拌しながらもしくは強く撹拌せずに水槽に浸けることにより、または、任意の他の手段により湿らせる。これは、木である混入物質の密度を上げて、後続の工程fにおいて該混入物質を除去できるようにするためである。工程cにおける破砕と、工程dにおける機械的または空気による分離との後に範囲]1.100-ds]における密度db2の材料のフローb2は、湿らせる工程eを受けてもよいが、任意には工程dから工程fへ直接送られてもよく、工程fにおいて、前記フローにおける木混入物質が除去される。本発明に係る方法の工程f工程fは、工程eから出る材料の全てのフローを受ける。本発明に係る方法の工程fは、水環境において密度により分離する工程であり、水環境の密度は、範囲]0.850<df1≦1.100]における密度を有する予備濃縮され、予備選択されたポリマー材料と汚染物質とを含む上清留分f1と、稠密になった木混入物質を含む沈殿留分f2とを分離する1.100の値に調整されている。水媒質におけるこの分離工程fの終了時に、本発明に係る処理方法により抽出された再利用可能なポリマー材料fの留分は、再利用対象のリサイクル合成ポリマーが優先的には少なくとも85重量に達する再利用可能な材料の、予備濃縮され、予備選択された留分を構成している。本発明に係る方法は、耐久性消費財の耐用期間終了時に該耐久性消費財の破砕による解体の結果として生じる材料の混合物において、リサイクルにより再利用可能な使用済ポリマー材料の予備濃縮と予備選択とを同時に行うために使用される。互いに混じり合い、且つ、汚染物質に混じり合った様々な組成の使用済ポリマー材料の少なくとも1つのグループの本発明に係る同時の予備濃縮および予備選択のための方法は、耐用期間の終了した、例えば、自動車、家電装置、およびコンピュータ装置などの耐久性消費財の破砕による解体のための全てのシステムに確実に適している。最終的に、本発明に係る方法は、まず、プラスチック技術の分野においてリサイクル対象の使用済ポリマー材料の予備濃縮および予備選択のために使用され得るし、組成が同種のリサイクル可能材料のフローの抽出に繋がる非常に選択的な分離方法を提供するためにも使用され得る。本発明は、リサイクル可能な使用済ポリマーの同時の予備濃縮および予備選択の説明のために言及される実施例と、代表的フローチャート図面参照とによって、よりよく理解されるであろう。実施例図面参照:自動車の耐用期間終了時に、鉄を含む金属部品があらかじめ取り除かれた該自動車の破砕残留物の破片化された流入フローを、本発明の方法に従って処理する。20トン/時の流速を有する、本発明の方法に提供されるこのフローは、ポリマー材料、砂状の混合物、非鉄金属、および木を含み、10/20mmの網目によってスクリーニングされ、発泡体および砂状の鉱物などの非常に軽質材料を除去するために吸引される。このフローは、本発明に係る方法において流入フローを構成する。本方法の工程aによると、供給フローは、1.400に調整された密度dsを有する水力分離媒質へ入る。この密度ds=1.400は、一部がタルク充填剤、ポリスチレン、ABS、ポリアミド、PVC、および他のポリマー、ならびに、コポリマーを含有するポリオレフィンを含む再利用可能な使用済ポリマーのグループと、汚染物質とのために選択された密度上限dmaxを構成している。最高密度1.400の上清留分a1は、充填剤を含むまたは含まないポリオレフィンPP、LDPE、HDPE、ポリスチレンPS、ABS、ポリアミドPA、アミノ樹脂、ポリカーボネートPC、非晶質および結晶質のPET、フェノール樹脂、可塑化PVCおよび硬質PVC、エチレン酢酸ビニルEVA、エチレン-プロピレンコポリマー、エチレン-プロピレンゴムEPR、エチレン-プロピレン-ジエンモノマーEPDM、d=1.18のポリメチルメタクリレートPMMA、充填剤を含むまたは含まないポリウレタンPUから形成される。この上清留分a1は、約8トン/時の量である。同様に、1.400を上回る密度の沈殿留分a2は、ポリマー材料を含み、このポリマー材料は、充填剤を含有するPVCと、除去対象の汚染物質とを主に含む。この沈殿留分a2は、一旦集められたら、この留分に存在する回収ポリマー材料、つまり、充填剤を含むPVCのための分離処理を受けてもよい。この沈殿留分a2は、約12トン/時の量である。本方法の工程bによると:工程aから出る上清留分a1は、この分離工程bに入り、1.100に調整された密度を有する水力分離媒質を用いて処理され、1.100以下の密度を有する上清留分b1と、]1.100~1.400]の密度を有する沈殿留分b2とを産出する。上清留分b1は、ポリプロピレンPP:d=0.900~0.910、低密度ポリエチレンLDPE:d=0.910~0.940、高密度ポリエチレンHDPE:d=0.9400.960、ポリスチレンPE:1.040、ポリアミドのうちの一部のポリアミド1.040~1.150、密度1.100以下の範囲の留分についてはABSのうちの一部のABS1.060~1.120、密度1.100以下の範囲の留分については10タルク充填剤を含むポリプロピレンの全てPP:10タルク:0.970および20タルク充填剤を含むポリプロピレンの全てPP:20タルク:1.040を含む。この上清留分は、約4トン/時の量である。同様に、]1.100-1.400]間における密度を有する沈殿留分b2は、再利用可能な使用済ポリマー材料を含み、この再利用可能な使用済ポリマー材料は、主に、1.100を上回る密度を有する留分については前記ポリアミドのうちの残りのポリアミドPA:1.0401.150、1.100を上回る密度を有する前記ABSのうちの残りのABSd:1.06~1.12、全てのアミノ樹脂1.40、ポリカーボネート1.20、非晶質および結晶質のPET1.300~1.400、フェノール樹脂1.251.40、可塑化PVC1.201.35、硬質PVC1.381.40、30のタルク充填剤を含有するポリプロピレン1.13および40のタルク充填剤を含有するポリプロピレン1.24、ならびに除去対象の汚染物質である。この沈殿留分b2は、一旦集められたら、存在する再利用可能なポリマー材料の種類と同じだけ多くの、同種の組成を有するフローを得るために、この留分中に存在する再利用可能な使用済ポリマー材料を回収するための分離処理を受けてもよい。この沈殿留分b2は、約4トン/時の量である。本方法の工程cによると:工程bから出る上清留分b1は、再利用対象の使用済ポリマー材料に含まれる、または該材料に集められた、または接着している汚染物質を放出する少なくとも網目に到達するように、この破砕工程cに入る。該留分b1に関して形成されたこの放出網目は、20mm~30mmであった。本方法の工程dによると:破砕工程cから出る、放出網目において破片化された後の留分b1は、この機械的分離工程に入る。この機械的分離工程において、留分b1に対して、まず、破砕工程中に形成された、放出網目の寸法よりも小さい寸法を有する軽質材料からなる留分を除去するための空気分離を行って、ポリマー粉末、糸、フィルム、および織物の廃棄物、ならびに、ポリマー発泡体の薄片などを除去することができる。その後、留分b1に、前記放出網目において破砕された使用済ポリマー破片により形成される再利用可能な硬質材料の最大寸法に応じて、形状因子によるスクリーニングを行って、ポリマー材料と、ポリマー発泡体、廃材および気泡ゴムなどにより形成される除去対象の汚染物質とが豊富である、収集対象の留分d1を形成する再利用可能なポリマー材料の前記破片を確実に分離する。形状因子選別によりスクリーニングした後に収集された、再利用可能な使用済ポリマー材料が豊富な留分d1は、約5トン/時の量である。混合物中において、空気分離によって除去される軽質材料と、形状因子によってスクリーニング時に除去される再利用可能なポリマー留分の形状因子とは異なる形状因子を有する汚染物質とを含む収集された留分d2は、工程dからの出口において除去される:この留分d2は、約0.5トン/時の量である。本方法の工程eによると:工程dからの出口において集められた留分d1は、前記留分d1中に依然として存在する木混入物質の密度を上げ、本方法の最終工程fにおいて該混入物質を除去できるように、この工程において、水によって湿らせられる。本方法の工程fによると:工程eから出る留分d1の全ては、この工程fに入り、工程fにおいて、留分d1は、1.100に調整された密度を有する水力分離媒質によって処理され、範囲]0.8501.100]における密度を有する、リサイクル可能な使用済ポリマー材料が非常に豊富な、1.100以下の密度を有する上清留分f1と、除去される木混入物質の残留物を含む沈殿留分f2とを産出する。この留分f1は、約4トン/時の量である。したがって、本発明の方法によると、これらの分離の終了時に、耐用期間の終了した耐久性消費財の破砕による解体から出る、プラスチック技術の分野においてリサイクル可能な、互いに混じり合い、且つ、混入物質と混じり合った様々な組成を有する使用済ポリマー材料の3つのグループを、同時の予備濃縮および予備選択によって形成することができる。第1の予備濃縮され、予備選択されたグループは、沈殿留分a2により形成され、ただし、再利用可能な構成要素の密度は、1.400を上回り、基本的な構成要素は、充填剤を含有する再利用可能なPVCである。第2の予備濃縮され、予備選択されたグループは、沈殿留分b2により形成され、ただし、再利用可能な構成要素の密度は、]1.100-1.400]の範囲にあり、基本的な構成要素は、ポリアミド、ABS、アミノ樹脂、ポリカーボネート、非晶質および結晶質のPET、可塑化および硬質のPVC、ならびに、タルク充填剤30-40を含むポリプロピレンである。第3の予備濃縮され、予備選択されたグループは、上清留分f1により形成され、ただし、再利用可能な構成要素の密度は、]0.850-1.100]の範囲にあり、基本的な構成要素は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、ABS、および、充填剤を含むポリオレフィンである。各グループのポリマー構成要素の各々は、組成が同種のリサイクル可能な使用済ポリマーの留分に応じて、例えば、欧州特許第0918606号明細書に記載の方法などの選択的分離方法によりこれらのグループを処理することによって、そのグループから抽出され得る。したがって、本発明に係る方法により、耐用期間の終了した耐久性消費財の破砕による解体から出る、プラスチック技術の分野においてリサイクル可能な、互いに混じり合い、且つ、汚染物質に混じり合った様々な組成の再利用可能な使用済ポリマー材料の少なくとも1つのグループを同時に予備濃縮し、予備選択することができる。