"下記i~ivを満たすプロピレンエチレンブロック共重合体をパーオキサイド変性した、MFR230°C、21.18Nが15g/10分以上であるプロピレンエチレンブロック共重合体アを含有し、曲げ弾性率が800MPa以下、熱変形温度が60°C以上であるプロピレン系樹脂材料を成形してなるプルオープンキャップ部材。iプロピレン単独重合体もしくはプロピレンと1重量未満のエチレンとのプロピレン共重合体成分Aを40~90重量、プロピレンと20~60重量のエチレンとのプロピレンエチレンランダム共重合体成分Bを10~60重量含有するii成分AのMFRが、1~200g/10分の範囲にあるiii成分BのMFRが、2.0g/10分以下であるivパーオキサイド変性する前のMFRが15g/10分未満であるプロピレン系樹脂材料は、さらに、密度が0.850~0.940g/cm3、MFRが2~70g/10分である熱可塑性樹脂イを5~50重量含有することを特徴とする請求項1に記載のプルオープンキャップ部材。熱可塑性樹脂は、ポリエチレンC、炭素数4~10のα-オレフィンもしくは炭素数4~10のアルカジエンから選ばれる少なくとも一種をコモノマーとして5~50重量含むエチレン系エラストマーDもしくはプラストマーE、およびエチレン、炭素数4~10のα-オレフィンもしくは炭素数4~10のアルカジエンから選ばれる少なくとも一種をコモノマーとして5~40重量含むプロピレン系エラストマーもしくはプラストマーFから選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項2に記載のプルオープンキャップ部材。上記したように、ポリオレフィン系樹脂材料を用いたプルオープンキャップ部材においては、耐熱性、プルオープン性、柔軟性等の要求性能全てを満たす必要があるものの、既存のオレフィン系樹脂材料を用いる限り、これを達成することは非常に困難であった。これらの性能をバランスよく向上させ、耐熱性、柔軟性、成形性に優れ、プルオープン性易引抜性に優れたキャップ部材を開発することが望まれていた。本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定のプロピレンエチレンブロック共重合体をパーオキサイド変性した特定のプロピレンエチレンブロック共重合体を含むプロピレン系樹脂材料を成形することにより、耐熱性、プルオープン性、柔軟性に優れたプルオープンキャップ部材が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の第1の発明によれば、下記i~ivを満たすプロピレンエチレンブロック共重合体ウをパーオキサイド変性した、MFR230°C、21.18Nが15g/10分以上であるプロピレンエチレンブロック共重合体アを含有し、曲げ弾性率が800MPa以下、熱変形温度が60°C以上であるプロピレン系樹脂材料を成形してなるプルオープンキャップ部材が提供される。iプロピレン単独重合体もしくはプロピレンと1重量未満のエチレンとのプロピレン共重合体成分Aを40~90重量、プロピレンと20~60重量のエチレンとのプロピレンエチレンランダム共重合体成分Bを10~60重量含有するii成分AのMFRが、1~200g/10分の範囲にあるiii成分BのMFRが、2.0g/10分以下であるivパーオキサイド変性する前のMFRが15g/10分未満であるまた、本発明の第2の発明によれば、第1の発明において、プロピレン系樹脂材料は、さらに、密度が0.850~0.940g/cm3、MFRが2~70g/10分である熱可塑性樹脂イを5~50重量含有することを特徴とするプルオープンキャップ部材が提供される。また、本発明の第3の発明によれば、第2の発明において、熱可塑性樹脂イは、ポリエチレンC、炭素数4~10のα-オレフィンもしくは炭素数4~10のアルカジエンから選ばれる少なくとも一種をコモノマーとして5~50重量含むエチレン系エラストマーDもしくはプラストマーE、およびエチレン、炭素数4~10のα-オレフィンもしくは炭素数4~10のアルカジエンから選ばれる少なくとも一種をコモノマーとして5~40重量含むプロピレン系エラストマーもしくはプラストマーFから選ばれる少なくとも一種であることを特徴とするプルオープンキャップ部材が提供される。本発明のプルオープンキャップ部材は、柔軟性、耐熱性、プルオープン性、成形加工性の全ての性能において、非常に優れているという、従来のポリオレフィン系樹脂材料を成形した場合には実現し得なかった性能を得ることができる。本発明のプルオープンキャップ部材は、密封の容易性かつ確実性に優れ、食品、飲料、医薬品、工業品などの幅広い物品の保存において非常に有用である。このほか、寒冷地での使用や冷蔵冷凍保存にも耐えうる耐寒性も併せ持っている。それらの特徴に加えて、内容物充填時の加熱殺菌などの加熱工程を経ても、変形したり、寸法が変化したり、外観が悪化したりしないという耐熱安定性にも極めて優れている。本発明のプルオープンキャップ部材は、前記i~ivを満たすプロピレンエチレンブロック共重合体をパーオキサイド変性した、MFRが15g/10分以上であるプロピレンエチレンブロック共重合体アを含有し、曲げ弾性率が800MPa以下、熱変形温度が60°C以上であるプロピレン系樹脂材料を成形して得られることを特徴とする。以下、プロピレン系樹脂材料を構成する成分、樹脂材料の製造方法、プルオープンキャップ部材について詳細に説明する。[1]プロピレンエチレンブロック共重合体ア本発明で使用するプロピレン系樹脂材料に用いるプロピレンエチレンブロック共重合体アはパーオキサイド変性されたものであるが、成分Aと成分Bとからなり、パーオキサイド変性前のプロピレンエチレンブロック共重合体ウの特性として、以下i~ivを満たすことを必要とする。すなわち、iプロピレン単独重合体またはプロピレンと1重量未満のエチレンとのプロピレン共重合体成分Aを40~90重量、プロピレンと20~60重量のエチレンとのプロピレンエチレンランダム共重合体成分Bを10~60重量含有すること、ii成分AのMFR230°C、21.18Nが、1~200g/10分の範囲にあること、iii成分BのMFR230°C、21.18Nが、2.0g/10分以下であること、さらにivパーオキサイド変性する前のMFR230°C、21.18Nが15g/10分未満であること。パーオキサイド変性前のプロピレンエチレンブロック共重合体ウは、好ましくは、第1工程で、プロピレン単独重合体成分あるいはプロピレンと1重量未満のエチレンとのプロピレン共重合体成分Aを40~90重量重合した後、第2工程で、第1工程よりも20~60重量のエチレン量を含むプロピレンエチレンランダム共重合体成分B10~60重量逐次重合することで得られる。なお、本発明において、ブロック共重合体とは、プロピレン単独重合体またはプロピレンエチレン共重合体成分成分Aと、プロピレンエチレンランダム共重合体成分Bを、好ましくは逐次重合することより得られる、通称でのブロック共重合体であり、必ずしも成分Aと成分Bとが完全にブロック状に結合されたものでなくてもよい。以下、上記i~ivについて説明する。i-1成分A中のエチレン含量:[E]A好ましくは逐次重合の第1工程で製造される成分Aは、成形品耐熱性を発現するために、融点が比較的高く、結晶性を有するプロピレン単独重合体、もしくはエチレン含量が1重量未満のプロピレンエチレンランダム共重合体である必要がある。エチレン含量が1重量を超えると融点が低くなり、プルオープンキャップの耐熱性を悪化させる恐れがある。i-2成分B中のエチレン含量:[E]B好ましくは逐次重合の第2工程で製造される成分Bは、プロピレンエチレンブロック共重合体ア中でゴム弾性成分の役割を有し、柔軟性や耐寒衝撃性を付与するために必要な成分である。成分Bのエチレン含量が20重量を下回ると、第1工程で製造される成分Aと相溶しやすくなり、プルオープン性に乏しくなるため好ましくない。一方、また、60重量を超えると第1工程で製造される成分Aとの相溶性が著しく悪くなるため、透明性が著しく悪化するため好ましくない。i-3成分Aの割合:WAおよび成分Bの割合:WBパーオキサイド変性前のプロピレンエチレンブロック共重合体ウを構成する成分Aの割合であるWA、および成分Bの割合であるWBの含有量比は、WAが40~90重量であり、WBが60~10重量の範囲にある必要がある。WAの割合が40重量未満であると、プルオープンキャップの耐熱性が低下する恐れがある。他方、WAの割合が90重量を越えるとゴム弾性が不十分となり柔軟性が不十分となる恐れがある。好ましくは、WAの割合が50~90重量、さらに好ましくは60~80重量の範囲であると良い。i-4[E]Aと[E]Bおよび各成分量WAとWBの特定成分A、Bの各エチレン含量および量は、製造時の物質収支マテリアルバランスによって特定することも可能であるが、より正確にこれらを特定するためには、以下の分析を用いることが望ましい。i-4-1温度昇温溶離分別TREFによる各成分量WAとWBの特定プロピレンエチレンランダム共重合体の結晶性分布をTREFにより評価する手法は、当該業者によく知られるものであり、例えば、次の文献などで詳細な測定法が示されている。G.Glockner、J.Appl.Polym.Sci.:Appl.Polym.Symp.;45、1-241990L.Wild、Adv.Polym.Sci.;98、1-471990J.B.P.Soares、A.E.Hamielec、Polymer;36、8、1639-16541995i-4-2TREF測定方法TREFの測定は具体的には以下のように測定を行う。試料を140°Cでo-ジクロロベンゼン0.5mg/mLBHT入りに溶解し溶液とする。これを140°CのTREFカラムに導入した後8°C/分の降温速度で100°Cまで冷却し、引き続き4°C/分の降温速度で-15°Cまで冷却し、60分間保持する。その後、溶媒であるo-ジクロロベンゼン0.5mg/mLBHT入りを1mL/分の流速でカラムに流し、TREFカラム中で-15°Cのo-ジクロロベンゼンに溶解している成分を10分間溶出させ、次に昇温速度100°C/時間にてカラムを140°Cまでリニアに昇温し、溶出曲線を得る。TREF溶出曲線温度に対する溶出量のプロットにおいて、成分AとBは結晶性の違いにより各々溶出ピーク温度TAとTBにその溶出ピークを示し、中間の温度TC={TATB}/2において、ほぼ分離が可能である。i-4-3各成分中のエチレン含量[E]Aと[E]Bの特定成分Aと成分Bの分離先のTREF測定により求めたTCを基に、分取型分別装置を用い昇温カラム分別法により、TCにける可溶成分BとTCにおける不溶成分Aとに分別し、NMRにより各成分のエチレン含量を求める。昇温カラム分別法とは、例えば、Macromolecules、21314~3191988に開示されたような測定方法をいう。具体的には、本発明において以下の方法を用いた。分別条件直径50mm、高さ500mmの円筒状カラムにガラスビーズ担体80~100メッシュを充填し、140°Cに保持する。次に、140°Cで溶解したサンプルのo-ジクロロベンゼン溶液10mg/mL200mLを前記カラムに導入する。その後、該カラムの温度を0°Cまで10°C/時間の降温速度で冷却する。0°Cで1時間保持後、10°C/時間の昇温速度でカラム温度をTCまで加熱し、1時間保持する。なお、一連の操作を通じてのカラムの温度制御精度は±1°Cとする。次いで、カラム温度をTCに保持したまま、TCのo-ジクロロベンゼンを20mL/分の流速で800mL流すことにより、カラム内に存在するTCで可溶な成分を溶出させ回収する。次いで10°C/分の昇温速度で当該カラム温度を140°Cまで上げ、140°Cで1時間静置後、140°Cの溶媒o-ジクロロベンゼンを20mL/分の流速で800mL流すことにより、TCで不溶な成分を溶出させ回収する。分別によって得られたポリマーを含む溶液は、エバポレーターを用いて20mLまで濃縮された後、5倍量のメタノール中に析出される。析出ポリマーをろ過して回収後、真空乾燥器により一晩乾燥する。13C-NMRによるエチレン含量の測定上記分別により得られた成分Aと成分Bそれぞれについてのエチレン含有量はプロトン完全デカップリング法により以下の条件に従って測定した13C-NMRスペクトルを解析することにより求める。機種:日本電子株製GSX-400または、同等の装置炭素核共鳴周波数100MHz以上溶媒:o-ジクロロベンゼン/重ベンゼン=4/1体積比濃度:100mg/mL温度:130°Cパルス角:90°パルス間隔:15秒積算回数:5,000回以上スペクトルの帰属は、例えばMacromolecules、1719501984等を参考に行えばよい。上記条件により測定されたスペクトルの帰属は表1の通りである。表中Sαα等の記号はCarmanらMacromolecules、105361977の表記法に従い、Pはメチル炭素、Sはメチレン炭素、Tはメチン炭素をそれぞれ表わす。以下、Pを共重合体連鎖中のプロピレン単位、Eをエチレン単位とすると、連鎖中にはPPP、PPE、EPE、PEP、PEE、およびEEEの6種類のトリアッドが存在し得る。Macromolecules、1511501982などに記されているように、これらトリアッドの濃度と、スペクトルのピーク強度とは、以下の1~6の関係式で結び付けられる。[PPP]=k×ITββ1[PPE]=k×ITβδ2[EPE]=k×ITδδ3[PEP]=k×ISββ4[PEE]=k×ISβδ5[EEE]=k×[ISδδ/2ISγδ/4]6ここで[]はトリアッドの分率を示し、例えば[PPP]は全トリアッド中のPPPトリアッドの分率である。従って、[PPP][PPE][EPE][PEP][PEE][EEE]=17である。また、kは定数であり、Iはスペクトル強度を示し、例えばITββはTββに帰属される28.7ppmのピークの強度を意味する。上記1~7の関係式を用いることにより、各トリアッドの分率が求まり、さらに下式によりエチレン含有量が求まる。エチレン含有量モル=[PEP][PEE][EEE]×100なお、本発明のプロピレンエチレンランダム共重合体には少量のプロピレン異種結合2,1-結合及び/又は1,3-結合が含まれ、それにより、表2に示す微小なピークを生じる。正確なエチレン含有量を求めるにはこれら異種結合に由来するピークも考慮して計算に含める必要があるが、異種結合由来のピークの完全な分離同定が困難であり、また異種結合量が少量であることから、本発明のエチレン含有量は1~7の関係式を用いて求めることとする。エチレン含有量のモルから重量への換算は以下の式を用いて行う。エチレン含有量重量=28×X/100/{28×X/10042×1-X/100}×100ここでXはモル表示でのエチレン含有量である。また、プロピレンエチレンブロック共重合体全体のエチレン含量[E]Wは、上記より測定された成分Aと成分Bそれぞれのエチレン含量[E]Aと[E]BおよびTREFより算出される各成分の重量比率WAとWB重量から以下の式により算出される。[E]W={[E]A×WA[E]B×WB}/100重量ii成分AのMFR成分AのMFR230°C、21.18Nは、1~200g/10分であることが必要であり、好ましくは、1~100g/10分である。MFRが1g/10分未満では成形が困難になり、200g/10分を超えると耐衝撃性が期待できなくなる。iii成分BのMFR一方、成分BのMFR230°C、21.18Nは、2.0g/10分以下であることが必要であり、好ましくは、1.3g/10分以下である。MFRが2.0g/10分を超えるとプルオープン性が期待できなくなる。ivパーオキサイド変性前のプロピレンエチレンブロック共重合体ウのMFRパーオキサイド変性前のプロピレンエチレンブロック共重合体ウのMFR230°C、21.18Nは、15g/10分未満であることが必要であり、好ましくは5g/10分未満である。15g/10分を超えると、パーオキサイド変性によって分子量調整した際に、ゴム部分の架橋が進みにくく、プルオープン性が乏しくなる。MFRが0.5g/10分未満では成形が困難になるので、MFRは0.5g/10分以上であることが好ましい。vパーオキサイド変性後のプロピレンエチレンブロック共重合体アのMFRまた、パーオキサイド変性後のプロピレンエチレンブロック共重合体アのMFRは、15g/10分以上であることが必要である。プロピレンエチレンブロック共重合体をパーオキサイド変性により、MFRを15g/10分以上に変性することにより、プロピレンと1重量未満のエチレンとのプロピレン重合体成分Aの分子が切断されて流動性が高くなり、一方、架橋されることにより固まったプロピレンとエチレンとのプロピレンエチレンランダム共重合体成分Bがプロピレン重合体成分Aに分散することによって、プルオープン性を大幅に改良することができる。パーオキサイド変性後のプロピレンエチレンブロック共重合体アのMFRの上限は、100g/10分であることが好ましい。成分A、成分B、プロピレンエチレンブロック共重合体ウのメルトフローレートMFRは、プロピレンエチレンブロック共重合体の重合条件である温度や圧力を調節したり、重合時において水素等の連鎖移動剤の添加量を制御したりすることにより、容易に調整を行なうことができる。ここで、MFRは、JISK7210に準拠し、加熱温度230°C、荷重21.18Nで測定する値である。パーオキサイド変性は、上記プロピレンエチレンブロック共重合体ウに、有機過酸化物を配合して溶融混練することで可能である。使用される有機過酸化物としては、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル及びケトンパーオキサイド群に含まれるものが好ましい。例えば、ハイドロパーオキサイド群にはキュメンハイドロパーオキサイド、ターシャリーブチルハイドロパーオキサイド等が含まれ、ジアルキルパーオキサイド群にはジクミルパーオキサイド、ジターシャリーブチルパーオキサイドなどがあり、ジアシルパーオキサイド群にはラウリルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等が含まれる。同様にパーオキシエステル群にはターシャリーパーオキシアセテート、ターシャリーブチルパーオキシベンゾエイト等が、さらにケトンパーオキサイド群にはシクロヘキサノンパーオキサイド等がある。これらで例示されている有機過酸化物のうち1種あるいは数種を同時に用いてもよい。有機過酸化物の配合割合は、プロピレンエチレンブロック共重合体ウ100重量部に対し、通常0.005~0.1重量部である。有機過酸化物を配合した混合物の溶融混練は、一軸又は二軸のスクリュー式押出機、バンバリーミキサー、ニーダーブレンダー、ブラベンダープラストグラフ、小型バッチミキサー、連続ミキサー、ミキシングロール等の混練機を使用して行う。混練温度は、一般に180~270°C程度で行われる。混練機は上述したものを二種以上組み合わせることもできる。viプロピレン系樹脂材料の曲げ弾性率FMプロピレンエチレンブロック共重合体アを含有するプロピレン系樹脂材料の曲げ弾性率FMは、800MPa以下である必要があり、700MPa以下であるのが好ましい。FMが、800MPaを超えると、キャップを調味料などのガラスへ打栓する際に割れる可能性が高い。また、プルリングの指かけ部が硬く、指を切傷するおそれがある。本発明における曲げ弾性率FMは、射出成形機により、成形温度200°C、金型温度30°Cで、90×10×4mmの試験片を作製し、JISK7203:1982に準拠して、試験速度2mm/分、支点間距離64mm、試験温度23°Cで測定した。FMは柔軟性の指標であり、この値が小さいほど、成形品が柔軟であり、封止性能、開封性能等に優れていることを示す。また、試験温度80°Cで測定する曲げ弾性率は、調味料などを高温充填した際のキャップの耐熱性の指標となり、試験温度80°Cで測定する曲げ弾性率が、40MPa以上であることが好ましい。40MPa未満では、高温充填時での剛性が保持できにくく、キャップの変形が起きやすく、密閉性が低下する。曲げ弾性率FMは、プロピレンエチレンランダム共重合体成分あるいは熱可塑性樹脂により、容易に調整を行うことができる。viiプロピレン系樹脂材料の熱変形温度HDTプロピレンエチレンブロック共重合体アを含有するプロピレン系樹脂材料のの熱変形温度HDTは、60°C以上である必要があり、80°C以上であるのが好ましい。HDTが、60°Cを下回ると、滅菌のため高温で充填される調味料などにより、キャップが変形する可能性が高く、プルオープンキャップとしての性能を果たさない。ここでHDTは、JISK7207-1983に準拠して荷重0.45MPaにて測定される。熱変形温度HDTは、プロピレンエチレンランダム共重合体成分あるいは熱可塑性樹脂により、容易に調整を行うことができる。[2]プロピレンエチレンブロック共重合体ウの製造方法パーオキサイド変性する前のプロピレンエチレンブロック共重合体ウは、好ましくは、結晶性プロピレン重合体部分である成分Aを重合前段した後、プロピレンエチレンランダム共重合体部分である成分Bの重合後段を行う逐次重合により得ることができる。上記重合に用いられる触媒としては、特に限定されるものではなく、公知の触媒が使用可能である。例えば、チタン化合物と有機アルミニウムを組み合わせた、いわゆるチーグラーナッタ触媒、あるいは、メタロセン触媒例えば、特開平5-295022等に記載のものが使用できる。これらの中でも、剛性、耐衝撃性のバランスが良いプロピレンエチレンブロック共重合体が良いため、一般的に立体規則性の高いチーグラーナッタ触媒がより好ましい。チーグラーナッタ触媒は、チタン化合物として有機アルミニウム等で還元して得られた三塩化チタンまたは三塩化チタン組成物を電子供与性化合物で処理し更に活性化したもの例えば特開昭47-34478、特開昭58-23806、特開昭63-146906等に記載のもの、塩化マグネシウム等の担体に四塩化チタンを担持させることにより得られるいわゆる担持型触媒例えば、特開昭58-157808、特開昭58-83006、特開昭58-5310、特開昭61-218606等に記載のもの等が含まれる。また、助触媒として有機アルミニウム化合物が用いられる。例えば、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロライド、ジイソブチルアルミニウムクロライドなどのアルキルアルミニウムハライド、ジエチルアルミニウムハイドライドなどのアルキルアルミニウムハイドライド、ジエチルアルミニウムエトキシドなどのアルキルアルミニウムアルコキシド、メチルアルモキサン、テトラブチルアルモキサンなどのアルモキサン、メチルボロン酸ジブチル、リチウムアルミニウムテトラエチルなどの複合有機アルミニウム化合物などが挙げられる。また、これらを2種類以上混合して使用することも可能である。また、上述の触媒には、立体規則性改良や粒子性状制御、可溶性成分の制御、分子量分布の制御等を目的とする各種重合添加剤を使用することができる。例えば、ジフェニルジメトキシシラン、tert-ブチルメチルジメトキシシランなどの有機ケイ素化合物、酢酸エチル、安息香酸ブチル、p-トルイル酸メチル、ジブチルフタレートなどのエステル類、アセトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、ジエチルエーテルなどのエーテル類、安息香酸、プロピオン酸などの有機酸類、エタノール、ブタノールなどのアルコール類等の電子供与性化合物を挙げることができる。重合形式としては、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ベンゼン若しくはトルエン等の不活性炭化水素を重合溶媒として用いるスラリー重合、プロピレン自体を重合溶媒とするバルク重合、また原料のプロピレンを気相状態下で重合する気相重合が可能である。また、いずれの重合形式を組み合わせて行うことも可能である。例えば、結晶性プロピレン重合体成分Aをバルク重合で行い、プロピレンエチレンランダム共重合体成分Bを気相重合で行う方法や、結晶性プロピレン重合体をバルク重合、続いて気相重合で行い、プロピレンエチレンランダム共重合体は気相重合で行う方法などが挙げられる。プロピレンエチレンブロック共重合体は、プロピレンエチレンランダム共重合体部分は、重合溶媒にプロピレンエチレンランダム共重合体が溶け出し難い気相重合で行うのが好ましい。また重合形式として、回分式、連続式、半回分式のいずれによってもよい。重合用の反応器としては、特に形状、構造を問わないが、スラリー重合、バルク重合で一般に用いられる攪拌機付き槽や、チューブ型反応器、気相重合に一般に用いられる流動床反応器、攪拌羽根を有する横型反応器などが挙げられる。気相重合においては、プロピレン単独重合体成分A部分の重合工程はプロピレン、連鎖移動剤として水素を供給して、前記触媒の存在下に温度50~150°C、好ましくは50~90°C、プロピレンの分圧0.5~4.5MPa、好ましくは1.0~3.0MPaの条件で、滞留時間は2~10時間、好ましくは2~5時間で行う。結晶性プロピレン重合体部分には本発明の効果を損なわない範囲でプロピレン以外のα-オレフィンが共重合されていても構わない。引き続いて、後段重合工程で、プロピレン、エチレンと水素を供給して、前記プロピレン単独重合体部分の重合工程で使用した当該触媒の存在下に、温度50~150°C、好ましくは50~80°C、プロピレン及びエチレンの分圧各0.5~4.5MPa、好ましくは1.0~3.0MPaの条件で、プロピレンとエチレンのランダム共重合を行い、プロピレンエチレンランダム共重合体部分を製造し、最終的な生成物として、プロピレンエチレンブロック共重合体を得る。プロピレンエチレンランダム共重合体部分には本発明の効果を損なわない範囲でプロピレン、エチレン以外の他のα-オレフィンが共重合されていても構わない。[3]熱可塑性樹脂イ本発明でプロピレン系樹脂材料に好ましく配合される熱可塑性樹脂イは、密度が0.850~0.940g/cm3、MFRが2~70g/10分である熱可塑性樹脂である。熱可塑性樹脂イの密度範囲は、0.850~0.940g/cm3の範囲内にあることが好ましい。密度が0.940g/cm3より高い場合には、柔軟化効果が著しく低下するため、併用する意味が失われる。密度が0.850g/cm3より低い場合には、耐熱性が低下するため好ましくない。ここで、密度は、JISK7112に準拠して測定する値である。本発明に用いる熱可塑性樹脂イのMFRJISK7210:1999に準じて、加熱温度:ポリエチレン系は190°C、ポロプロピレン系は230°C、荷重21.18Nにて測定は、2~70g/10分の範囲内にあることが好ましい。熱可塑性樹脂イのMFRが2g/10分より低いと、アからなるプロピレン系樹脂材料自体の流動性を低下させてしまい、特に、キャッププルオープン部スコア部は、一般的には0.18~0.25mmtと薄肉のため、成形できなくなる。また、MFRが70g/10分より高いと、高温下に保持した際に成形品内で移動しやすくなり、プルオープン性が損なわれる原因となりうるので好ましくない。熱可塑性樹脂イのプロピレン系樹脂材料中の含有量は、プロピレンエチレンブロック共重合体アと熱可塑性樹脂イとの合計を100重量とした際に、50重量以下にすることが好ましい。熱可塑性樹脂イの含有量を50重量以下に抑えることにより、プロピレンエチレンブロック共重合体アが元来有している耐熱性を損なうことなく、より柔軟で封止性能が高い耐熱プルオープンキャップ部材を得ることが可能である。熱可塑性樹脂イの含有量が50重量を超えると、耐熱性が著しく低下し、べたつきが激しくなる上、射出成形時の離型が非常に困難になるため、望ましくない。5重量~50重量の範囲で用いるのが好ましく、5重量~40重量の範囲で用いるのがさらに好ましい。熱可塑性樹脂イとしては、本発明に規定された範囲を満たすのであれば、上記した密度とMFRの範囲を満たす熱可塑性樹脂であれば、制限なく使用することができる。熱可塑性樹脂イとして好ましい樹脂として、ポリエチレンCを使用することができる。その代表例としては、低密度ポリエチレンLDPE、直鎖低密度ポリエチレンLLDPEが挙げられる。高密度ポリエチレンHDPEは柔軟性に乏しいため、好ましくない。特に、メタロセン触媒を用いて重合されたPEは、低分子量成分や低結晶性成分を含まないため、べたつき、ブリードアウト等の観点からより好ましい。また、熱可塑性樹脂イとして、エチレン系のエラストマーDもしくはプラストマーEを用いることもできる。エラストマーもしくはプラストマーにおけるコモノマーは、炭素数4~10のα-オレフィン、炭素数4~10のアルカジエンからなる群のうち少なくとも一種類であり、コモノマーの含有量は5~50重量であることが望ましい。一般にコモノマー含有量が大きいほど柔軟性が向上し、成形品の柔軟化効果が大きくなる反面、耐熱性は低下する。このため、コモノマー含有量が5重量より小さくなると、柔軟性が乏しくなり併用効果が薄れる。一方、コモノマー含有量が50重量より大きくなると、耐熱性が著しく劣り、加熱時の使用に耐えられなくなるなどの不具合が生じるため、好ましくない。コモノマーは、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテンを用いた際に、より有効に柔軟化させることができる。エチレン系のエラストマーもしくはプラストマーの代表例としては、エチレンプロピレン共重合体エラストマーEPR、エチレンブテン共重合体エラストマーEBR、エチレンヘキセン共重合体エラストマーEHR、エチレンオクテン共重合体エラストマーEOR、エチレンプロピレンブタジエン共重合体、エチレンプロピレンイソプレン共重合体等が挙げられる。さらに、熱可塑性樹脂イとして、プロピレン系のエラストマーもしくはプラストマーFを用いることもできる。好ましいコモノマーは、エチレン、炭素数4~10のα-オレフィン、炭素数4~10のアルカジエンからなる群のうち少なくとも一種類であり、コモノマーの含有量は5~40重量であることが望ましい。一般にコモノマー含有量が大きいほど柔軟性が向上し、成形品の柔軟化効果が大きくなるが耐熱性は低下する。このため、コモノマー含有量が5重量より小さくなると柔軟性が乏しくなり併用効果が薄れる。一方、コモノマー含有量が40重量より大きくなると、耐熱性が著しく劣り、加熱時の使用に耐えられなくなるなどの不具合が生じるため、好ましくない。コモノマーの例としては、エチレン、1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテンなどが挙げられる。さらにまた、熱可塑性樹脂イとして、スチレン系のエラストマーGを用いることもできる。コモノマーとしては、炭素数2~10のα-オレフィン、炭素数4~10のアルカジエンからなる群のうち少なくとも一種類であり、コモノマーの含有量は20~80重量であることが好ましい。一般にコモノマー含有量が大きいほど柔軟性が向上し、成形品の柔軟化効果が大きくなる反面、耐熱性は低下する。コモノマー含有量が20重量より小さくなると柔軟性が乏しくなり、併用効果が薄れる。しかし、コモノマー含有量が80重量より大きくなると、耐熱性が著しく劣り、加熱時の使用に耐えられなくなるなどの不具合が生じるため、好ましくない。スチレン系のエラストマーGの代表例としては、スチレンエチレンプロピレンジブロック共重合体、スチレンエチレンブテンジブロック共重合体SEB、スチレンブタジエンスチレントリブロック共重合体SBS、スチレンイソプレンスチレントリブロック共重合体SIS、スチレンエチレンブテンスチレントリブロック共重合体SEBS、スチレンエチレンプロピレンスチレントリブロック共重合体S等が挙げられる。また、これらを水添した重合体を使用してもよい。スチレン系のエラストマーGは、臭気の点で劣るため、特に食品用途などの熱可塑性樹脂イとしては、ポリエチレンC、エチレン系エラストマーDもしくはプラストマーEおよびプロピレン系エラストマーもしくはプラストマーFの方が望ましい。[4]その他の添加剤本発明に使用するプロピレン系樹脂材料には、プロピレン系重合体の安定剤などとして使用されている各種酸化防止剤、造核剤、中和剤、滑剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加剤を配合することができる。具体的には、酸化防止剤としては、ビス2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニルペンタエリスリトール-ジ-フォスファイト、ジ-ステアリル-ペンタエリスリトール-ジ-フォスファイト、ビス2,4-ジ-t-ブチルフェニルペンタエリスリトール-ジ-フォスファイト、トリス2,4-ジ-t-ブチルフェニルフォスファイト、テトラキス2,4-ジ-t-ブチルフェニル-4,4’-ビフェニレン-ジ-フォスフォナイト、テトラキス2,4-ジ-t-ブチル-5-メチルフェニル-4,4’-ビフェニレン-ジ-フォスフォナイト等のリン系酸化防止剤、2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール、テトラキス[メチレン3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシヒドロシンナメート]メタン、1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ハイドロキシベンジルベンゼン、トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ハイドロキシベンジルイソシアヌレート等のフェノール系酸化防止剤、ジ-ステアリル-β,β’-チオ-ジ-プロピオネート、ジ-ミリスチル-β,β’-チオ-ジ-プロピオネート、ジ-ラウリル-β,β’-チオ-ジ-プロピオネート等のチオ系酸化防止剤等が挙げられる。造核剤としては、公知の造核剤が使用でき、その具体例としては、例えばソルビトール系透明化核剤、アミン/アミド系透明化核剤、有機リン酸塩系透明化核剤および芳香族リン酸エステル類、タルクなど既知の造核剤を挙げることができる。中和剤の具体例としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムなどの金属脂肪酸塩、ハイドロタルサイト商品名、協和化学工業製の下記一般式1で表されるマグネシウムアルミニウム複合水酸化物塩、ミズカラック商品名、水澤化学工業製の下記一般式2で表されるリチウムアルミニウム複合水酸化物塩などが挙げられる。Mg1-xAlxOH2CO3x/2mH2O1式中、xは、0<x≦0.5であり、mは3以下の数である。[Al2LiOH6]nXmH2O2式中、Xは、無機または有機のアニオンであり、nはアニオンXの価数であり、mは3以下である。滑剤としては、既知の滑剤が使用できるが、好ましいその具体例としては、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘニン酸アミド等の脂肪酸アミド、ステアリン酸ブチル、シリコーンオイル等が挙げられる。紫外線吸収剤としては、2-ヒドロキシ-4-n-オクトキシベンゾフェノン、2-2’-ヒドロキシ-3’,5’-ジ-t-ブチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-3’-t-ブチル-5’-メチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール等の紫外線吸収剤等が挙げられる。光安定剤としては、n-ヘキサデシル-3、5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンゾエート、2,4-ジ-t-ブチルフェニル-3’,5’-ジ-t-ブチル-4’-ヒドロキシベンゾエート、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピぺリジルセバケート、コハク酸ジメチル-2-4-ヒドロキシ-2,2,6,6-テトラメチル-1-ピペリジルエタノール縮合物、ポリ{[6-1,1,3,3-テトラメチルブチルアミノ-1,3,5-トリアジン-2,4-ジイル]2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルイミノヘキサメチレン2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルイミノ}、N,N’-ビス3-アミノプロピルエチレンジアミン-2,4-ビスN-ブチル-N-1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルアミノ-6-クロロ-1,3,5-トリアジン縮合物等の光安定剤を挙げることができる。さらに、下記一般式3や下記一般式4で表されるアミン系酸化防止剤、5,7-ジ-t-ブチル-3-3,4-ジ-メチル-フェニル-3H-ベンゾフラン-2-ワン等のラクトン系酸化防止剤、下記一般式5等のビタミンE系酸化防止剤を挙げることができる。式中、R1とR2は、炭素数14~22のアルキル基である。さらに、その他に、帯電防止剤、脂肪酸金属塩等の分散剤等の添加剤を本発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。また、本発明のプルオープンキャップ部材は、この組成物の特性を最大限維持しながら、他の特性または機能を付与する為に、それ以外の重合体、共重合体、エラストマーを任意にブレンドすることができる。具体的には、エチレン-アクリレート共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-アクリロニトリル共重合体、天然ゴム、ジエン系ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、多糖類、天然樹脂などの、各種樹脂またはエラストマーを該プロピレン径樹脂組成物100重量部に対して、1~30重量部程度任意にブレンドすることが可能である。同様に、フィラーとして、アルミナ、カーボンブラック、炭酸カルシウム、シリカ、石膏、タルク、マイカ、カオリン、クレー、酸化チタン、アルミナのような各種無機質フィラーを1~30重量部、好ましくは、1~10重量部を任意にブレンドすることが可能である。[5]プロピレン系樹脂材料の製造方法本発明で用いるプロピレン系樹脂材料は、プロピレンエチレンブロック共重合体アおよび必要に応じて熱可塑性樹脂イ、他の添加剤、樹脂、フィラー等の成分を、ブレンドして得られる。ブレンド方法は、メルトブレンドでもドライブレンドでもかまわない。すなわち、各成分を、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、リボンブレンダー等に投入して混合した後、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、プラベンダー、ロール等で160~280°Cの温度範囲で溶融混練メルトブレンドすることにより得てもよく、溶融混練をしないままの混合品ドライブレンドを組成物として用いてもかまわない。また、プロピレンエチレンブロック共重合体ア、熱可塑性樹脂イおよび、必要に応じて用いる他の添加剤、樹脂、フィラー等の成分のうち、一部をメルトブレンドし、一部をドライブレンドすることもできる。[6]プルオープンキャップ部材本発明のプルオープンキャップ部材は、上記プロピレン系樹脂材料を、公知の射出成形機、押出成形機等各種の成形機、フィルム成形機、ブロー成形機等により成形することにより得られる。中でも射出成形、もしくは押出成形後に真空成形、厚空成形、熱成形等の二次加工で賦形することにより成形することが好ましく、射出成形がより好ましい。プルオープンキャップ部材の寸法や形状は、各用途に適したものを、意匠性も考慮して任意に選定することが可能であるが、射出成形の場合は、肉厚が0.3mm~3mm程度が好ましい。0.3mmよりも薄いと内容物の封止性が不足する懸念があるため好ましくなく、2mmよりも厚いと柔軟性が不足して開封が困難となるため好ましくない。本発明のプルオープンキャップ部材は、開封-密封を繰り返して行うことのできる形式のキャップ部材である。本発明のプルオープンキャップ部材は、その密封の容易性かつ確実性は、食品、飲料、医薬品、工業品などの幅広い物品の保存において非常に有用である。このほか、寒冷地での使用や冷蔵冷凍保存にも耐えうる耐寒性も併せ持っている。それらの特徴に加えて、内容物充填時の加熱殺菌などの加熱工程を経ても、変形したり、寸法が変化したり、外観が悪化したりしないという耐熱安定性にもきわめて優れている。このような幅広い特性を全て兼ね備えた本発明のプルオープンキャップ部材は、従来には存在しておらず、本発明は、新規性、進歩性の極めて高いものである。プルオープンキャップ部材の具体例としては、点滴容器などの医療用をはじめとして料理酒、サラダ油、ゴマ油などの食用油、醤油、ソース、酢、ミリン、ポン酢、各種ドレッシング、果実飲料などの食品用のプルオープン性を有するプルオープンキャップに好適である。以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの記載により何ら限定されるものではない。なお、各実施例および比較例において、用いた物性測定は以下の方法で行った。1.測定法1TREFTREF測定方法は前述した通りである。具体的な装置と条件は以下の通りである。[装置]TREF部TREFカラム:4.3mmφ×150mmステンレスカラムカラム充填材:100μm表面不活性処理ガラスビーズ加熱方式:アルミヒートブロック冷却方式:ペルチェ素子ペルチェ素子の冷却は水冷温度分布:±0.5°C温調器:株チノー製デジタルプログラム調節計KP1000バルブオーブン加熱方式:空気浴式オーブン測定時温度:140°C温度分布:±1°Cバルブ:6方バルブ4方バルブ試料注入部注入方式:ループ注入方式注入量:ループサイズ0.1ml注入口加熱方式:アルミヒートブロック測定時温度:140°C検出部検出器:波長固定型赤外検出器FOXBORO社製MIRAN1A検出波長:3.42μm高温フローセル:LC-IR用ミクロフローセル光路長1.5mm窓形状2φ×4mm長丸合成サファイア窓板測定時温度:140°Cポンプ部送液ポンプ:センシュウ科学社製SSC-3461ポンプ[測定条件]溶媒:o-ジクロロベンゼン0.5mg/mLのBHTを含む試料濃度:5mg/mL試料注入量:0.1mL溶媒流速:1mL/分2各成分量の算出TREFを用いて、前述した方法によって算出した。3エチレン含有量の算出13C-NMRにより組成を検定したエチレンプロピレンランダムコポリマーを基準物質として733cm-1の特性吸収体を用いる赤外分光法により、ランダムコポリマー中のエチレン含量を測定した。ペレットをプレス成形により約500ミクロンの厚さのフィルムとしたものを用いた。4MFRJISK7210:1999に準じて加熱温度230°C、荷重21.18Nにて測定した。ただし、ポリエチレン系重合体に関しては加熱温度を190°Cとした。5曲げ弾性率東芝機械製EC100射出成形機により、成形温度200°C、金型温度40°Cで、90×10×4mmの試験片を作製し、JISK7203:1982に準拠して、試験速度2mm/分、支点間距離64mm、試験温度23°Cと80°Cとで測定した。曲げ弾性率は柔軟性の指標であり、この値が小さいほど、成形品が柔軟であり、封止性能、開封性能等に優れていることを示す。また、80°Cでの曲げ弾性率は、調味料などを高温充填した際のキャップの耐熱性の指標のひとつとしている。この温度での曲げ弾性率が大きいほど、当該温度下での剛性が保持できていることを表しており、キャップの変形が少ないといえる。6アイゾット衝撃強度東芝機械製EC100射出成形機により、成形温度200°C、金型温度40°Cで、64×12.7×4mmの試験片を作製し、ノッチングマシンで先端半径0.25mm、切り欠き深さ2.54mmのノッチ加工を行った後、JISK7110:1984に準拠して、試験温度23°Cで測定した。アイゾット衝撃強度は耐寒衝撃性の指標であり、この値が大きいほど、成形品が低温下においても衝撃破壊しにくいことを示す。7熱変形温度東芝機械製EC100射出成形機により、成形温度200°C、金型温度40°Cで127×12.7×4mmtの試験片を作製し、これを3本準備した。試験片は、100°C、30分でアニールを行い、室温23°C、相対湿度50で状態調整した後、JISK7207:1995に準拠した方法で測定した。熱変形試験は耐熱性の指標のひとつであり、熱変形温度下において変形しにくいことを示す。8プルオープン強度東芝機械製IS100GN射出成形機により、成形温度200°C、金型温度40°Cでプルオープンキャップを作製した。その後、室温23°C、相対湿度50にて状態調整した後に、プルリングを45°の方向に引っ張るようにキャップを台座に固定した。引張り試験機にて、試験温度23°C、試験速度100mm/分にてプルオープン強度を測定した。9ウエルド強度東芝機械製IS100GN射出成形機により、成形温度200°C、金型温度40°Cで、80×15×2.3mmtのウエルド有無の試験片をそれぞれ作製し、50mm/分にて引張り試験を行った。ウエルド/非ウエルドの降伏強度比を求めた。2.使用材料プロピレンエチレンブロック共重合体ア、熱可塑性樹脂イ、有機過酸化物および他の添加剤としては、以下のものを使用した。1プロピレンエチレンブロック共重合体ア下記の製造例1~3により、本発明の要件を満たすプロピレンエチレンブロック共重合体PP-1~PP-3を得た。また、下記の製造例4~6により、プロピレンエチレンブロック共重合体PP-4~PP-6を得た。PP-4~6は、本発明におけるプロピレンエチレンブロック共重合体Aとしての要件を満たさないものである。製造例1:プロピレンエチレンブロック共重合体PP-1の製造i固体触媒成分aの製造窒素置換した内容積50リットルの撹拌機付槽に、脱水及び脱酸素したn-ヘプタン20リットルを導入し、次いで、塩化マグネシウム10モルとテトラブトキシチタン20モルとを導入して95°Cで2時間反応させた後、温度を40°Cに下げ、メチルヒドロポリシロキサン粘度20センチストークス12リットルを導入して更に3時間反応させた後、反応液を取り出し、生成した固体成分をn-ヘプタンで洗浄した。引き続いて、前記撹拌機付槽を用いて該槽に脱水及び脱酸素したn-ヘプタン5リットルを導入し、次いで、上記で合成した固体成分をマグネシウム原子換算で3モル導入した。ついで、n-ヘプタン2.5リットルに、四塩化珪素5モルを混合して30°C、30分間かけて導入して、温度を70°Cに上げ、3時間反応させた後、反応液を取り出し、生成した固体成分をn-ヘプタンで洗浄した。さらに、引き続いて、前記撹拌機付槽を用いて該槽に脱水及び脱酸素したn-ヘプタン2.5リットルを導入し、フタル酸クロライド0.3モルを混合して90°C、30分間で導入し、95°Cで1時間反応させた。反応終了後、n-ヘプタンで洗浄した。次いで、室温下、四塩化チタン2リットルを追加し、100°Cに昇温した後、2時間反応させた。反応終了後、n-ヘプタンで洗浄した。さらに、四塩化珪素0.6リットル、n-ヘプタン8リットルを導入し90°Cで1時間反応し、n-ヘプタンで十分洗浄し、固体成分を得た。この固体成分中にはチタンが1.30質量含まれていた。次に、窒素置換した前記撹拌機付槽にn-ヘプタン8リットル、上記で得た固体成分を400gと、t-ブチル-メチル-ジメトキシシラン0.27モル、ビニルトリメチルシラン0.27モルを導入し、30°Cで1時間接触させた。次いで15°Cに冷却し、n-ヘプタンに希釈したトリエチルアルミニウム1.5モルを15°C条件下30分かけて導入、導入後30°Cに昇温し2時間反応させ、反応液を取り出し、n-ヘプタンで洗浄して固体触媒成分390gを得た。得られた固体触媒成分中には、チタンが1.22質量含まれていた。更に、n-ヘプタンを6リットル、n-ヘプタンに希釈したトリイソブチルアルミニウム1モルを15°C条件下30分かけて導入し、次いでプロピレンを20°Cを越えないように制御しつつ約0.4kg/時間で1時間導入して予備重合した。その結果、固体1g当たり0.9gのプロピレンが重合したポリプロピレン含有の固体触媒成分aが得られた。iiプロピレンエチレンブロック共重合体PP-1の製造前段重合工程:結晶性プロピレン重合体成分の製造内容積230リットルの流動床式反応器を2個連結してなる連続反応装置を用いて重合を行った。まず第1反応器で、重合温度55°C、プロピレン分圧1.8MPa絶対圧、分子量制御剤としての水素を、水素/プロピレンのモル比で0.011となるように連続的に供給するとともに、トリエチルアルミニウムを5.25g/hrで、固体触媒成分aとして、上記記載の触媒をポリマー重合速度が12kg/hrになるように供給し、結晶性プロピレン重合体成分を製造した。第1反応器で重合したパウダー結晶性プロピレン重合体成分は、反応器内のパウダー保有量を40kgとなるように連続的に抜き出し、第2反応器に連続的に移送した。後段重合工程:プロピレンエチレンランダム共重合体成分の製造続いて、第2反応器内が、重合温度80°C、圧力2.0MPaになるように、プロピレンとエチレンをエチレン/プロピレンのモル比で0.42となるように連続的に供給し、更に、分子量制御剤としての水素を、水素/プロピレンエチレンのモル比で0.0011となるように連続的に供給すると共に、エチルアルコールを、トリエチルアルミニウムに対して1.1倍モルになるように供給し、プロピレンエチレンランダム共重合体成分を製造した。第2反応器で重合が終了したパウダー結晶性プロピレン重合体成分とプロピレンエチレンランダム共重合体成分とからなるプロピレン系ブロック共重合体は、反応器内のパウダー保有量を60kgとなるように連続的にベッセルに抜き出した。水分を含んだ窒素ガスを供給して反応を停止させ、プロピレンエチレンブロック共重合体PP-1を得た。製造例2:プロピレンエチレンブロック共重合体PP-2の製造内容積230リットルの流動床式反応器を2個連結してなる連続反応装置を用いて重合を行った。まず第1反応器で、重合温度85°C、プロピレン分圧2.2MPa絶対圧、分子量制御剤としての水素を、水素/プロピレンのモル比で0.015となるように連続的に供給するとともに、トリエチルアルミニウムを5.25g/hrで、固体触媒成分aとして、製造例1の触媒をポリマー重合速度が20kg/hrになるように供給し、結晶性プロピレン重合体成分を製造した。第1反応器で重合したパウダー結晶性プロピレン重合体成分は、反応器内のパウダー保有量を60kgとなるように連続的に抜き出し、第2反応器に連続的に移送した。続いて、第2反応器内が、重合温度80°C、圧力2.0MPaになるように、プロピレンとエチレンをエチレン/プロピレンのモル比で0.59となるように連続的に供給し、更に、分子量制御剤としての水素を、水素/プロピレンエチレンのモル比で0.0099となるように連続的に供給すると共に、エチルアルコールを、トリエチルアルミニウムに対して1.6倍モルになるように供給し、プロピレンエチレンランダム共重合体成分を製造した。第2反応器で重合が終了したパウダー結晶性プロピレン重合体成分とプロピレンエチレンランダム共重合体成分とからなるプロピレンエチレンブロック共重合体は、反応器内のパウダー保有量を40kgとなるように連続的にベッセルに抜き出した。水分を含んだ窒素ガスを供給して反応を停止させ、プロピレンエチレンブロック共重合体PP-2を得た。製造例3:プロピレンエチレンブロック共重合体PP-3の製造内容積230リットルの流動床式反応器を2個連結してなる連続反応装置を用いて重合を行った。まず第1反応器で、重合温度65°C、プロピレン分圧1.8MPa絶対圧、分子量制御剤としての水素を、水素/プロピレンのモル比で0.005となるように連続的に供給するとともに、トリエチルアルミニウムを5.25g/hrで、固体触媒成分aとして、製造例1の触媒をポリマー重合速度が20kg/hrになるように供給し、結晶性プロピレン重合体成分を製造した。第1反応器で重合したパウダー結晶性プロピレン重合体成分は、反応器内のパウダー保有量を60kgとなるように連続的に抜き出し、第2反応器に連続的に移送した。続いて、第2反応器内が、重合温度65°C、圧力2.0MPaになるように、プロピレンとエチレンをエチレン/プロピレンのモル比で0.25となるように連続的に供給し、更に、分子量制御剤としての水素を、水素/プロピレンエチレンのモル比で0.021となるように連続的に供給すると共に、エチルアルコールを、トリエチルアルミニウムに対して1.0倍モルになるように供給し、プロピレンエチレンランダム共重合体成分を製造した。第2反応器で重合が終了したパウダー結晶性プロピレン重合体成分とプロピレンエチレンランダム共重合体成分とからなるプロピレンエチレンブロック共重合体は、反応器内のパウダー保有量を40kgとなるように連続的にベッセルに抜き出した。水分を含んだ窒素ガスを供給して反応を停止させ、プロピレンエチレンブロック共重合体PP-3を得た。製造例4:プロピレンエチレンブロック共重合体PP-4の製造内容積230リットルの流動床式反応器を2個連結してなる連続反応装置を用いて重合を行った。まず第1反応器で、重合温度65°C、プロピレン分圧1.8MPa絶対圧、分子量制御剤としての水素を、水素/プロピレンのモル比で0.0006となるように連続的に供給するとともに、トリエチルアルミニウムを5.25g/hrで、固体触媒成分aとして、製造例1の触媒をポリマー重合速度が16kg/hrになるように供給し、結晶性プロピレン重合体成分を製造した。第1反応器で重合したパウダー結晶性プロピレン重合体成分は、反応器内のパウダー保有量を50kgとなるように連続的に抜き出し、第2反応器に連続的に移送した。続いて、第2反応器内が、重合温度65°C、圧力2.0MPaになるように、プロピレンとエチレンをエチレン/プロピレンのモル比で0.31となるように連続的に供給し、更に、分子量制御剤としての水素を、水素/プロピレンエチレンのモル比で0.032となるように連続的に供給すると共に、エチルアルコールを、トリエチルアルミニウムに対して1.6倍モルになるように供給し、プロピレンエチレンランダム共重合体成分を製造した。第2反応器で重合が終了したパウダー結晶性プロピレン重合体成分とプロピレンエチレンランダム共重合体成分とからなるプロピレンエチレンブロック共重合体は、反応器内のパウダー保有量を50kgとなるように連続的にベッセルに抜き出した。水分を含んだ窒素ガスを供給して反応を停止させ、プロピレンエチレンブロック共重合体PP-4を得た。製造例5:プロピレンエチレンブロック共重合体PP-5の製造内容積230リットルの流動床式反応器を2個連結してなる連続反応装置を用いて重合を行った。まず第1反応器で、重合温度65°C、プロピレン分圧1.8MPa絶対圧、分子量制御剤としての水素を、水素/プロピレンのモル比で0.011となるように連続的に供給するとともに、トリエチルアルミニウムを5.25g/hrで、固体触媒成分aとして、製造例1の触媒をポリマー重合速度が20kg/hrになるように供給し、結晶性プロピレン重合体成分を製造した。第1反応器で重合したパウダー結晶性プロピレン重合体成分は、反応器内のパウダー保有量を50kgとなるように連続的に抜き出し、第2反応器に連続的に移送した。続いて、第2反応器内が、重合温度60°C、圧力2.0MPaになるように、プロピレンとエチレンをエチレン/プロピレンのモル比で0.35となるように連続的に供給し、更に、分子量制御剤としての水素を、水素/プロピレンエチレンのモル比で0.061となるように連続的に供給すると共に、エチルアルコールを、トリエチルアルミニウムに対して2.0倍モルになるように供給し、プロピレンエチレンランダム共重合体成分を製造した。第2反応器で重合が終了したパウダー結晶性プロピレン重合体成分とプロピレンエチレンランダム共重合体成分とからなるプロピレンエチレンブロック共重合体は、反応器内のパウダー保有量を50kgとなるように連続的にベッセルに抜き出した。水分を含んだ窒素ガスを供給して反応を停止させ、プロピレンエチレンブロック共重合体PP-5を得た。製造例6:プロピレンエチレンブロック共重合体PP-6の製造内容積230リットルの流動床式反応器を2個連結してなる連続反応装置を用いて重合を行った。まず第1反応器で、重合温度75°C、プロピレン分圧1.8MPa絶対圧、分子量制御剤としての水素を、水素/プロピレンのモル比で0.045となるように連続的に供給するとともに、トリエチルアルミニウムを5.25g/hrで、固体触媒成分aとして、製造例1の触媒をポリマー重合速度が20kg/hrになるように供給し、結晶性プロピレン重合体成分を製造した。第1反応器で重合したパウダー結晶性プロピレン重合体成分は、反応器内のパウダー保有量を60kgとなるように連続的に抜き出し、第2反応器に連続的に移送した。続いて、第2反応器内が、重合温度80°C、圧力2.0MPaになるように、プロピレンとエチレンをエチレン/プロピレンのモル比で0.51となるように連続的に供給し、更に、分子量制御剤としての水素を、水素/プロピレンエチレンのモル比で0.0071となるように連続的に供給すると共に、エチルアルコールを、トリエチルアルミニウムに対して1.2倍モルになるように供給し、プロピレンエチレンランダム共重合体成分を製造した。第2反応器で重合が終了したパウダー結晶性プロピレン重合体成分とプロピレンエチレンランダム共重合体成分とからなるプロピレンエチレンブロック共重合体は、反応器内のパウダー保有量を40kgとなるように連続的にベッセルに抜き出した。水分を含んだ窒素ガスを供給して反応を停止させ、プロピレンエチレンブロック共重合体PP-6を得た。以上のPP-1~PP-6の重合条件、各特性を表3に示す。2熱可塑性樹脂イ以下の熱可塑性樹脂を用いた。ポリエチレンC:LLDPEUJ580商品名、日本ポリエチレン社製MFR20g/10分、密度0.925g/cm3エチレン系エラストマーD:タフマーA1050S商品名、三井化学社製MFR6.7g/10分、密度0.864g/cm3エチレン系エラストマーD:タフマーP0280M商品名、三井化学社製MFR2.7g/10分、密度0.871g/cm3エチレン系エラストマーD:Engage8200商品名、DowChemical社製MFR5.0g/10分、密度0.870g/cm3エチレン系プラストマーE:カーネルKS340T商品名、日本ポリエチレン社製、エチレン-ヘキセン系MFR3.5g/10分、密度0.880g/cm3プロピレン系エラストマーF:Vistamaxx6202商品名、ExxonMobil社製MFR18g/10分、0.861g/cm3プロピレン系エラストマーF:Versify3200商品名、DowChemical社製MFR8.0g/10分、0.876g/cm3スチレン系エラストマーG:クレイトンG1643商品名、クレイトンポリマー社製MFR18g/10分、密度0.880g/cm3スチレン系エラストマーG:ダイナロン1320P商品名、JSR社製MFR3.5g/10分、密度0.890g/cm33有機過酸化物2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルペルオキシヘキサン日油社製、商品名パーヘキサ25B1分間半減期温度180°C4添加剤ヒンダードフェノール系酸化防止剤:テトラキス[メチレン-3-3’,5’-ジ-t-ブチル-4’-ヒドロキシルフェニルプロピオネート]メタンイルガノックス1010Irganox1010、商品名、チバ社製リン系酸化防止剤:トリス2,4-ジ-tert-ブチルフェノールフォスファイトイルガフォス168Irgafos168、商品名、チバ社製中和剤:ステアリン酸カルシウムCaSt商品名、日東化成社製5プロピレンエチレンブロック共重合体のパーオキサイド変性前述したプロピレンエチレンブロック共重合体PP-1~PP-6に、上記有機過酸化物を下記表4に記載の割合で添加し、スーパーミキサーでドライブレンドした後、35ミリ径の2軸押出機を用いて、溶融混練し、ダイ出口部温度200°Cでダイから押し出してペレット化した。得られたペレットの変性前後のMFRを表4に示す。実施例1~12、比較例1~7上記パーオキサイド変性されたプロピレンエチレンブロック共重合体アペレット、熱可塑性樹脂イ、その他の添加剤を表5および表6に記載の配合割合重量部で準備し、スーパーミキサーでドライブレンドした後、35ミリ径の2軸押出機を用いて溶融混練し、ダイ出口部温度200°Cでダイから押し出してペレット化した。得られたペレットより、前述の条件にしたがって試験片を成形し、物性の評価を行った。それらの結果を表5、表6および表7に示す。表5より明らかなように、実施例1は、本発明に規定されたプロピレンエチレンブロック共重合体アを成形したものである。プルオープン強度、ウエルド強度のバランスが良好なだけでなく、80°Cの曲げ弾性率や熱変形温度が高く、高温での形状維持に期待できる。実施例2~6は、本発明に規定されたプロピレンエチレンブロック共重合体アに熱可塑性樹脂イを配合して成形したものである。柔軟性、高温での曲げ弾性率や、熱変形温度で表される耐熱性、プルオープン性、ウエルド強度のバランスに優れていることがわかる。非相溶系の熱可塑性樹脂を配合したことにより、プロピレンエチレンブロック共重合体との界面強度が低下した為に、プルオープン性が良好になったことが分かる。そのことは、引張り降伏強度のウエルド/非ウエルド比からも明らかである。実施例7~12は、本発明に規定されたプロピレンエチレンブロック共重合体アに相溶系の熱可塑性樹脂を配合して成形したものである。その結果、プルオープン性は、非相溶系熱可塑性樹脂には劣るものの、ウエルド強度は良好である。実施例12は、本発明に規定されたプロピレンエチレンブロック共重合体アにプルオープン性改良のために非相溶系の熱可塑性樹脂を配合し、さらに、ウエルド強度を改良するために、相溶系の熱可塑性樹脂を配合して成形したものである。これより、プルオープン性とウエルド強度のバランスが良好であることが明らかである。比較例1~3は、本発明のプロピレンエチレンブロック共重合体アとしての要件を満たさない、パーオキサイド変性されたプロピレンエチレンブロック共重合体PP-4~6を成形したものである。耐熱性は良好であるが、曲げ弾性率がやや高く、打栓時の割れが予想される。比較例4~6は、プロピレンエチレンブロック共重合体PP-4~6に熱可塑性樹脂イを配合して成形したものであるが、プロピレンエチレンブロック共重合体PP-4~6単独でのプルオープン性にも乏しいため、熱可塑性樹脂イを配合しても改良されていないことが分かる。比較例7は、一般的に、プルオープンキャップ材として使用されている、パーオキサイド変性していないポリエチレンCLLDPEのみを使用した例である。プルオープン性には優れるが、耐熱性に乏しく、高温下でのキャップの使用ができないことが分かる。"