注ぐことができる食品を包装するためのシート状の包装材料2に開封装置部3を射出成形するための装置10であって、前記包装材料2は、少なくとも第1の層4及び第2の層5、6を備えており、前記第1の層4を貫通するように形成されて前記第2の層5、6のカバー部分11によって密封されている穴部9を有しており、前記カバー部分11は前記穴部9の軸線Bに対して横向きになっており、前記装置10は、前記包装材料2の両側に配置された第1及び第2の成形手段30b、30c、30d;30aを備えており、前記第1及び第2の成形手段は、前記包装材料2を送ることができる開いた配置と、閉じた配置とに設置されることが可能であり、前記第1及び第2の成形手段は、閉じた型穴31を画定し、前記型穴31は、前記カバー部分11を収容し、溶融プラスチック材料が固まったときに前記開封装置部3を画定するために、前記プラスチック材料で満たされるようになっており、前記型穴31は、前記カバー部分11を収容するコンフェッティ形状の第1チャンバ32であって、前記カバー部分11の第1の面11aに前記溶融プラスチック材料を供給して覆うことを可能にする入口部37を有する、第1チャンバ32と、使用時に、前記第1チャンバ32の前記入口部37とは反対の側から、前記軸線Bに沿って突出する筒状の第2チャンバ33であって、前記カバー部分11の第2の面11bに、前記開封装置部3の注ぎ口部13を形成するために、前記カバー部分11に穴を開けることによって前記第1チャンバ32から来る前記溶融プラスチック材料で満たされるようになっている、第2チャンバ33とを備え、前記第1成形手段30b、30c、30dは、リブ部41を備え、前記リブ部41は、使用時に、前記軸線Bの周りに延在していて、前記第2の成形手段30aとともに、狭い断面の通路部42の範囲を定めており、前記通路部42は、前記第1チャンバ32を前記第2チャンバ33に連結していて、前記プラスチック材料で満たされたときに、前記注ぎ口部13と、前記カバー部分を覆う前記プラスチック材料との間の引き裂き可能な薄膜連結部分19を画定し、前記リブ部41は、前記第1チャンバ32の側において、縁部46を形成する第1の表面43によって境界を定められており、前記カバー部分11は、使用時に、前記通路部42に流入した前記溶融プラスチック材料の圧力によって、前記縁部46に押しつけられて引き伸ばされ、前記第1成形手段30b、30c、30dは、前記カバー部分11と使用時に向き合う第2の表面47によって境界を定められている、装置において、前記カバー部分11が前記溶融プラスチック材料によって圧力をかけられる範囲が最大となり、且つ、切断された前記カバー部分が前記通路部42から離れるように、前記第1及び第2の表面43、47が、80°から110°の間の角度αを形成することを特徴とする装置。前記角度αは80°から100°の間である、請求項1に記載の装置。前記第1の表面43は前記軸線Bに実質的に平行である、請求項1又は請求項2に記載の装置。前記リブ部41、狭い断面の前記通路部42、引き裂き可能な前記薄膜連結部分19、及び前記第1の表面43が、前記軸線Bの周りに環状形状を有する、請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載の装置。前記第1の表面43は、前記軸線Bの周りに実質的に円筒形状を有する、請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載の装置。前記リブ部41は、前記第2チャンバ33の側において、第3の表面45によって境界を定められており、前記第3の表面45は、前記軸線Bの周りに実質的に円錐形状を有しており、前記第2の成形手段30aに向かって次第に細くなっている、請求項1から請求項5までのいずれか一項に記載の装置。注ぐことができる食品を包装するためのシート状の包装材料2に開封装置部3を射出成形する方法であり、前記包装材料2は、少なくとも第1の層4及び第2の層5、6を備えており、前記第1の層4を貫通するように形成されて前記第2の層5、6のカバー部分11によって密封されている穴部9を有しており、前記カバー部分11は前記穴部9の軸線Bに対して横向きになっている、方法であって、溶融プラスチック材料を、前記カバー部分11の第1の面11a上であって、コンフェッティ形状の第1チャンバ32の入口部37の中に射出するステップと、前記溶融プラスチック材料を前記第1チャンバ32に沿って供給して、前記カバー部分11の前記第1の面11aを覆うステップと、前記第1チャンバ32の、前記入口部37とは反対の側から、前記軸線Bに沿って突出する筒状の第2チャンバ33に到達させるために、前記溶融プラスチック材料の圧力によって前記カバー部分11を刺し貫くことで、前記溶融プラスチック材料を、前記カバー部分11を貫通させて供給するステップと、前記第2チャンバ33を前記第1チャンバ32から来る前記溶融プラスチック材料で満たして、前記カバー部分11の第2の面11bに、前記開封装置部3の注ぎ口部13を形成するステップとを備え、前記溶融プラスチック材料は、前記第1チャンバ32から前記第2チャンバ33へ小さい断面の通路部42を通って流入して、前記注ぎ口部13と、前記カバー部分11を覆っている前記プラスチック材料との間に引き裂き可能な連結部分19を形成し、前記第1チャンバ32から前記第2チャンバ33へ流れる間に、前記溶融プラスチック材料は、縁部46を形成する第1の表面43へ向けて進み、前記カバー部分11は、前記溶融プラスチック材料の圧力によって前記縁部46に押しつけられて引き伸ばされ、前記カバー部分11は、前記第1チャンバ32の境界を定める第2の表面47に押しつけられる、方法において、前記溶融プラスチック材料によって前記カバー部分11が押しつけられる範囲を最大にし、且つ、切断された前記カバー部分が前記通路部42から離れるように、前記第1及び第2の表面43、47が、80°から110°の角度αを形成していることを特徴とする方法。前記角度αは、80°から100°の間である、請求項7に記載の方法。前記第1の表面43は、前記軸線Bに対して実質的に平行である、請求項7又は請求項8に記載の方法。前記小さい断面の通路部42及び前記第1の表面43は、前記軸線Bの周りに環状形状を有する、請求項7から請求項9までのいずれか一項に記載の方法。前記第1の表面43は、前記軸線Bの周りに実質的に円筒形状を有する、請求項7から請求項10までのいずれか一項に記載の方法。前記第2の層6は、ガス遮断材料を含む、請求項7から請求項11までのいずれか一項に記載の方法。前記包装材料2は、前記第2の層6に、前記射出する側において張り付けられた熱融着プラスチック材料の第3の層5を備え、前記第3の層5は、前記カバー部分11に沿って流れる前記溶融プラスチック材料とともに溶ける、請求項12に記載の方法。前記溶融プラスチック材料は、流れて通過するときに、前記カバー部材11の貫通部分を密封する、請求項7から請求項13までのいずれか一項に記載の方法。本発明の目的は、注ぐことができる食品を包装するためのシート状包装材料に開封装置部を射出成形する装置及び方法であって、公知の装置及び方法に一般的に関連する前述した欠点をなくすことを可能にする装置及び方法を提供することである。本発明によれば、請求項1に記載の射出成形装置と、請求項7に記載の射出成形方法とが提供される。本発明の好ましい、非限定的な実施例を例として、添付図面を参照しながら説明する。図1の番号1は、注ぐことができる食品のための密封容器の全体を示している。この容器は、詳細に前述した通りの公知の方法で折り畳まれて密封された多層シート材料2から作られている。そして、プラスチック材料からなる開封装置部3が、本発明による射出成形装置10図3から図7に示されているを用いて取り付けられている。示した例では、容器1が平行六面体の形状をしていて、商品名テトラブリックアセプティック登録商標で知られている形式のものである。しかしながら、本発明による装置10は、商品名テトラレックス登録商標で知られているゲーブルトップ容器のような、他の形式の容器に対してもうまく適用できる。図2を特に参照すると、材料2は、剛性と強度を得るための基層4と、基層4の両側を覆う複数の層5と備えている。基層4は、たとえば紙などの繊維質材料や無機質充填ポリプロピレン材料から作ることができる。層5は、たとえばポリエチレンフィルムなどの熱融着プラスチック材料でできている。UHT牛乳のような長期保存製品用の無菌容器1の場合には、包装材料2は、たとえばアルミ箔又はエチルビニルアルコールEVOHフィルムでできたガス遮断材料の層6をさらに備え、層6は、熱融着プラスチック材料の層5に重ねられており、そしてさらに、最終的に食品と接触する容器1の内側の面を形成する別の熱融着プラスチック材料の層5で覆われている。換言すれば、層5及び6は、連続したストリップの形態に材料2を製造する場合に、基層4に張り付けられて積層されたそれぞれの層を画定する。また、ストリップ材料2は、この材料の長手方向Aに等間隔に配置された多数の除去可能部分8図面には1つのみが示されているを備えており、この除去可能部分8に開封装置部3が後で射出成形される。以下の説明では、簡単のため、1つの除去可能部分8と、1つの開封装置部3について述べる。示した例では、除去可能部分8は、いわゆる予め積層された穴部によって画定されている。すなわち、予め積層された穴部は、材料2の基層4を貫通するように形成され、積層された層5、6によって覆われ、その結果、それぞれのシート状カバー部分11によって密封されている穴部9である。不図示の代替実施例では、カバー部分11を層5、6の1つだけで、又は、いくつかで画定することもできる。たとえば、カバー部分11は、ガス遮断材料だけから作ることができる。不図示の別の代替実施例では、カバー部分11は、材料2の他の部分に固定された継ぎ当て部材によって画定されていてもよく、この場合には材料2の厚み全体を貫通するように形成された穴を密封する。特に図1に示すように、開封装置部3は軸線Bを有し、軸線Bは、カバー部分11と、ストリップ材料2の長手方向Aとに対して実質的に垂直である。開封装置部3は、カバー部分11の一方の面11a示した例では最終的に容器1の内側を向く面に付着しているコンフェッティ部分12と、円筒状の注ぎ口部13とを実質的に備えており、注ぎ口部13は、穴部9の周りにおいて材料2に取り付けられていて、食品を容器1から注ぐ開口部16を画定しており、また、注ぎ口部13は、カバー部分11の両側11a、11bに配置されるように、カバー部分11を刺し貫いた結果として、カバー部分11を貫通するように延在している。開封装置部3は、注ぎ口部13に取り外し可能に嵌められていて、開口部16を外側から閉じているキャップ14図1をさらに備えている。より具体的には、コンフェッティ部分12及び注ぎ口部13は、一体に射出成形され、キャップ14が、コンフェッティ部分12及び注ぎ口部13を含む全体とは別個に形成される。穴部9のコンフェッティ部分12及びカバー部分11は、注ぎ口部13の開口部16を密封する密封部分15を一緒に画定している。図1に特に示すように、注ぎ口部13は、穴部9の周りにおいて材料2に固定された環状フランジ部分17と、フランジ部分17の内側端部から軸線方向に突出しており、且つ、カバー部分11の外縁環状部分を通って延在している円筒状ネック部分18とを備えている。換言すれば、ネック部分18は、コンフェッティ部分12が固定されている面11aとは反対の面11bにある材料2から突出している。図1に示すように、コンフェッティ部分12及びフランジ部分17は、環状薄膜連結部分19によって接合されており、この環状薄膜連結部分19は、部分12及び17よりも断面が小さく、簡単に裂けて、密封部分15を注ぎ口部13から切り離せるようになっている。換言すれば、環状薄膜連結部分19は、それに沿ってコンフェッティ部分12を注ぎ口部13から切り離す引き裂き線を画定している。キャップ14と向き合う面に、コンフェッティ部分12は、一体に突出するプルリング21を有しており、このプルリング21を使って密封部分15を注ぎ口部13から環状薄膜連結部分19に沿って切り離すことで、製品を注ぎ出すために開口部16を開けられる。より具体的には、プルリング21は、ネック部分18から、予め定められた距離のところで内側へ延在しており、また、コンフェッティ部分12にタブ部22によって接合されている。図1に示すように、キャップ14はねじ式であり、雌ねじ部24のある円筒形の側壁23を有し、雌ねじ部24は、注ぎ口部13のネック部分18にある、対応する雄ねじ部25と係合する。開封装置部3をストリップ材料2に射出成形するために、後者を方向Aへステップ送りし、ストリップ材料2の除去可能部分8を成形ユニット10図3から図7の内部に位置決めする。図3から図7を参照すると、成形ユニット10は、いくつかの金型30a、30b、30c、30dを備えている。これらの金型は、形成する開封装置部3の軸線Bと同軸で、材料2の両側に配置されており、また、方向Aへ材料2を送ることを可能にする開いた配置図示せずと、閉じた配置図3から図7との間で動くことができる。閉じた配置では、金型30a、30b、30c、30dが、カバー部分11を収容する、閉じられた型穴31を画定し、型穴31は、溶融プラスチック材料で満たされ、その材料が固まったときに、コンフェッティ部分12及び注ぎ口部13を含む全体を画定するようになっている。示した例では、金型30b、30c、30dが、材料2の金型30aとは反対側に配置される。より具体的には、金型30b、30c、30dは、カバー部分11の面11bと向き合い、一方、金型30aは、カバー部分11の面11aと向き合う。図3から図7に示すように、金型30bは、軸線Bに関して、金型30dよりも径方向外側にあり、一方、金型30cは、径方向において、金型30bと30dとの間にある。型穴31は、基本的に、-カバー部分11を収容する、軸線Bのコンフェッティ形状の第1チャンバ32と、-チャンバ32の平坦な環状外縁部分34の一方の側から、軸線Bと同軸に延在する筒状の第2チャンバ33と、-コンフェッティ部分12のプルリング21を画定しており、チャンバ33と同じ側から延在し、環状外縁部分34に関してチャンバ32の径方向内側の位置から延在する第3チャンバ35とを備えている。チャンバ32は、凸状中央部分36を備えており、凸状中央部分36は、チャンバ33及び35の方へ湾曲していて、環状外縁部分34につながっており、軸線Bにおいて入口部37を有する。入口部37は、金型30aを通って延在する溶融プラスチック注入導管38につながっている。チャンバ33は、チャンバ32の、入口部36とは反対の側から、軸線Bに沿って突出している第1円筒部分39と、実質的に平坦な環状部分40とを備えており、環状部分40は、チャンバ32の環状外縁部分34から径方向外側へ延在していて、カバー部分11の周囲端部と、カバー部分11を取り囲むように広がっている包装材料2の全体の部分を収容している。図3から図7に示すように、チャンバ35もまた、チャンバ33の円筒部分39と同じ側に、チャンバ32から軸線Bに沿って突出している。図3~図7の例では、チャンバ32が、一方の側にある金型30aと、反対の側にある金型30c及び30dで画定され、チャンバ33は、金型30a、30c、及び30bで画定され、そして、チャンバ35は、金型30c及び30dで画定されている。以下に詳細に説明するように、チャンバ32はコンフェッティ部分12を画定し、一方、チャンバ33は、フランジ部分17と、注ぎ口部12のネック部分18を画定する。図3を特に参照すると、金型30cは、軸線Bの周りに延在する環状リブ部41を備えており、環状リブ部41は、金型30aとともに、チャンバ32をチャンバ33につなぐ、狭い断面の環状通路部42の範囲を定めており、プラスチック材料で充填されたときに、注ぎ口部13とコンフェッティ部分12の間において、引き裂き可能な環状薄膜連結部分19を画定する。図3の拡大詳細図に示すように、環状リブ部41は、チャンバ32と向き合っている第1環状表面43と、表面43に対して横向きになっていて、金型30aと向き合っている第2環状表面44と、表面43の反対側にあり、チャンバ33と向き合っており、金型30aに向かってだんだん細くなる、軸線B周りの円錐形の形状をしている第3環状表面45とによって境界を定められている。さらに、表面43に隣接するチャンバ32の領域では、金型30cが、表面47によって境界を定められている。表面47は、金型30a及びカバー部分11の面11bと向き合っており、表面43とともに角部を形成している。表面43は、表面44とともに鋭利な縁部46を形成し、縁部46は、使用時にカバー部分11と協働してカバー部分11を引き伸ばし、溶融プラスチック材料の加圧下でカバー部分11に穴を開けることを容易にして、溶融プラスチック材料がチャンバ33に流入できるようにする。カバー部分11が溶融プラスチック材料によって加圧される範囲を最大にし、且つ、切断されたカバー部分が通路部42から離れるようにするために、角部の領域において、表面43と47とが、80°から110°の間で構成される角度αを形成していることが有利である。特に、図6に明確に示されるように、溶融プラスチック材料がチャンバ32及び通路部42を完全に満たし、その結果、カバー部分11に対する穴開け作用が生じた後、カバー部分11の切断された縁部は、最終的に、縁部46から一定の間隔の離れたチャンバ32の側に配置される。出願人は、角度αが80°から100°の範囲にある場合に、上記の結果がよりよく達成されることを認識した。本発明の好ましい実施例によれば、表面43は、軸線Bに対して実質的に平行である。つまり、表面43は、軸線Bに対して厳密に平行であってもよいし、上記軸線との平行面と最大5°の小さい角度を形成してもよい。図3から図7に示した具体的な解決方法では、延長した線を考慮したとしても、どこの位置でも出会うことがないという意味で、表面43は軸線Bと厳密に平行である。特に、表面43は、軸線Bの周りに円筒形状を有する。さらに、図3に開示したように、表面43、44及び45は、以下の幾何学的関係を有する。-表面43は、表面44とある角度を形成し、その角度は好ましくは90°である。-表面45は、表面44とある角度βを形成し、その角度は好ましくは120°である。その上に、好ましい解決方法によれば、表面44及び47は、互いに実質的に平行である。開封装置部3を成形するには、図3の配置になっている成形ユニット10の内部に材料2を充填する。この成形ユニット10では、型穴31のコンフェッティ形状のチャンバ32、狭い断面の環状通路部41、及び、チャンバ33の環状平坦部分40の内部に、カバー部分11が完全に収まり、全く損傷を受けない。より具体的には、カバー部分11は、面11bが、型穴31のチャンバ35と、チャンバ33の円筒部分39と向き合うように配置される。この時点で、カバー部分11の面11aから、溶融プラスチック材料が導管38を通してチャンバ32へ注入され、チャンバ32は、中央部分36から環状外縁部分34の方へと徐々に充填される。型穴31のチャンバ32へ注入された溶融プラスチック材料の圧力により、材料2のカバー部分11が金型30dに押しつけられ、この結果、カバー部分11の面11bが金型30dに接触する。この段階で、カバー部分11の熱融着プラスチック材料の層5は、金型30aと向き合っており、型穴31に注入されたプラスチック材料によって完全に溶ける。溶融プラスチック材料は、チャンバ32の内部を径方向に、チャンバ32及び35の交差地点に最終的に到達するまで広がり、この交差地点では、カバー部分11は、金型30c及び30dによってしっかりと支持されておらず、溶融プラスチック材料の圧力できれいに穴を開けられ、したがって、溶融プラスチック材料が、チャンバ35全体を充填し、プルリング21を形成する。全く同じようにして、溶融プラスチック材料がチャンバ32及び33の交差地点の環状部分に到達すると、カバー部分11が溶融プラスチック材料の圧力によって穴を開けられ、したがって、溶融プラスチック材料が、チャンバ33の円筒部分39に流入し、注ぎ口部13のネック部分18とねじ部25とを形成する。換言すれば、溶融プラスチック材料は、型穴31のチャンバ32とチャンバ33、及び、チャンバ32とチャンバ35の交差地点でカバー部分11を刺し貫いて貫通穴を形成し、この貫通穴は、引き続き、プラスチック材料によって密閉され、材料2の一体性が完全に回復する。チャンバ33に達する前に、溶融プラスチック材料は、狭い断面の通路部42を通過させられる。この段階の間、溶融プラスチック材料は、表面43へ向かって進む。表面43は、通路部42への入口の範囲を定めており、且つ、表面44とともに鋭利な縁部46を形成している。したがって、カバー部分11は、溶融プラスチック材料の圧力によって、鋭利な縁部46に押しつけられ、これにより、カバー部分11を引き伸ばす作用が生じる。この引き伸ばし作用により、カバー部分11を鋭利な縁部46の近くで破ることができる。表面43及び47の間の角領域における金型30cの特定の幾何学的形状は、金型30cとカバー部分11との間の接触範囲を最大にできる。したがって、その幾何学的形状のおかげで、カバー部分11の切断された縁部は、溶融プラスチック材料の推力を受けて、通路部42から上記角領域の方へと離れていく。このようにして、カバー部分11の切断された縁部は、その最終的な位置では、縁部46から一定の距離の離れたチャンバ32の側に配置される。さらに、とりわけ図6及び図7に示すように、表面43及び47の間が特定の角度であり、且つ、溶融プラスチック材料が通路部42に入るときの速度が速いので、カバー部分11は、環状薄膜連結部分19から完全に取り除かれ、注ぎ口部13とつながる橋部を全く形成しない。型穴31の全体を満たしたプラスチック材料が固まったら、金型30a、30b、30c、30dを開いた配置へ動かし、材料2をもう一度方向Aへ送り、それぞれの開封装置部3がその上に形成されている除去可能部分8を成形ユニット10から引き抜き、別の除去可能部分8を型穴31の中へ挿入し、別の成形工程をその上に行う。本発明による射出成形装置及び方法の利点は、これまでに説明したことから明らかであろう。具体的には、成形装置10で実行した射出成形工程の終わりには、包装材料2のカバー部分11にしっかりと連結された開封装置部3を得ることができるが、カバー部分は、注ぎ口部13及びプルリング21を形成するプラスチック材料でまず刺し貫かれ、そしてその後に再び密閉されている。結果として、容器1には、必要なガス遮断特性があるが、同時に、ガス遮断部のない容器と同じぐらい開けやすい。つまり、成形装置10を使って製造した容器を開封するには、使用者は、ガス遮断材料とは対照的に、プラスチックの部分同士を連結している環状薄膜連結部分19を引き裂くだけでよく、ガス遮断材料は、開封装置部3を射出成形したときに、すでに穴が開けられている。実際に特に図6及び図7を参照、通路部42への入口でのプラスチック材料の高い圧力と、表面43及び47の間の角度αという特定の幾何学的形状とを組み合わせた作用により、カバー部分11は、コンフェッティ部分12の側において、きれいに穴が開けられ、ぼろぼろとなることはない。これにより、容器1の開封と、食品の滑らかな注ぎ出しとが大きく改善され、カバー部分の材料の断片が注ぐための穴部9に潜在的に存在することによって、食品の注ぎ出しが損なわれることはない。明らかに、本明細書に記載した成形装置10及び成形方法に、添付の特許請求の範囲に定義した範囲から逸脱することなく、変更を加えることができる。具体的には、記載した成形工程は、あらゆる輪郭、すなわち、円形でもないカバー部分に用いて、たとえば卵形、楕円形、又は、単に閉ループの輪郭で画定されている非円形断面の筒状注ぎ口部を有する開封装置部を製造することもできる。さらに、記載した成形工程は、包装材料の半加工品に、その半加工品がスピンドルで蓋の開いた容器に形成された後であって、注ぐことのできる食品で満たされて密封される前に、直接行うこともできる。最後に、金型30a、30b、30c、30dが互いに同軸でなくてもよいことも重要である。