環境試験器の内部と連通し、環境試験器の外壁を貫通する貫通孔にケーブルをシールしながら嵌挿するケーブル取付構造において、貫通孔の外側に設けられて貫通孔と外部とを連通する開口部を有する断面箱型の筐体と、該筐体内に収納されて、中空内部に空気を充填した際に膨張する弾性素材からなっており、膨張時に中央の貫通孔の内周面が略隙間無く密着可能な形状に設定された環状の袋部と、該袋部の一端から袋部の中途位置で貫通する挿通孔まで延びてケーブルを挿通孔内に通させるスリット部と、前記袋部に形成されて中空内部に空気を導入するための空気口と、該空気口を開閉する開閉バルブとからなることを特徴とする環境試験器のケーブル取付構造。筐体の底部にドレン用の排水口が開口形成されていることを特徴とする請求項1に記載の環境試験器のケーブル取付構造。この発明の解決しようとする問題点は、環境試験槽の貫通口に用いるパッキンのシール性を向上し、水蒸気の漏洩を抑制し、凝縮水が発生しても、凝縮水が外部に漏れ出ない貫通口を提供する。本発明は、前記課題を解決するために請求項1の発明では、環境試験器の内部と連通し、環境試験器の外壁を貫通する貫通孔にケーブルをシールしながら嵌挿するケーブル取付構造において、貫通孔の外側に設けられて貫通孔と外部とを連通する開口部を有する断面箱型の筐体と、該筐体内に収納されて、中空内部に空気を充填した際に膨張する弾性素材からなっており、膨張時に中央の貫通孔の内周面が略隙間無く密着可能な形状に設定された環状の袋部と、該袋部の一端から袋部の中途位置で貫通する挿通孔まで延びてケーブルを挿通孔内に通させるスリット部と、前記袋部に形成されて中空内部に空気を導入するための空気口と、該空気口を開閉する開閉バルブとからなることを特徴とする。請求項2の発明では、前記筐体の底部にドレン用の排水口が開口形成されていることを特徴とする。本発明の環境試験器のケーブル取付構造では、従来の一定形状のブロック状のシリコンゴムを折曲げて撓ませることで密着させる方法ではなく、袋部を空気で無段階に膨張させ、加圧することで、挿通孔に挿通されたケーブルを挿通孔の内周面で加圧、密着させ、ケーブルの数や太さに対応した最適の密着度に調整することで、ケーブルに対する密着度を可及的に高めてシールを確実に行うことができるようにした。また、筐体にドレン用の口部を形成することで、水滴等が生じた場合には筐体底面から口部を介して定位置に水滴を排水させることができる。環境試験器の貫通孔の外側に筐体を設け、該筐体内に弾性体で環状の袋部を内蔵し、中央の挿通孔に試験室と外部をつなぐケーブルを挿入し、袋部を空気で膨張加圧させ、ケーブルと挿通孔の内周面との密着度を最適にしてシールの確実性を実現した。以下にこの発明を環境試験機に適用した場合の好適実施例について図面を参照しながら説明する。[環境試験機]環境試験機1は、図2に例示するように、供試体を出入する扉2を備えたハウジング10内に、供試体を載置して環境テストを行う試験室11を有しており、該試験室4に所定の温度およびまたは湿度の雰囲気を試験室内に送り出して、試験室を予め設定した恒温または恒湿に所定時間制御する構成からなっている。この環境試験機1には、試験室4に吸排気口を有して接続された冷凍機を備えた機械室12と、これら温湿度の制御を行う制御部とが一体に設けられており、本実施例では試験室11の扉に制御パネルや外部表示部13が形成されているが、この発明では環境試験機1の配置構成は特に限定されるものではない。前記ハウジング10の側壁には、図1に示すように、試験室4と連通する貫通孔2が形成されており、図示省略の外部機器と試験室11内の計測機器や供試体とを接続するケーブルCが貫挿される。本実施例では、上記貫通孔2を通過するケーブルCの回りの隙間をシールするためにケーブル取付構造が用いられている。[ケーブル取付構造]図1に模式的に示すケーブル取付構造では、ハウジング10の側壁に設けられた貫通孔2の外側に、断面箱型状の筐体8が設けられている。筐体8は、ハウジング10の周壁に固定されており、ハウジング10の貫通孔2と対峙する位置にケーブル挿入の小さな開口部9が穿設されている。この筐体8は、開口部9を有する面を蓋部として筐体本体に開閉しうるように連結しておいてもよい。[袋部]また、筐体8内には、ほぼ隙間無く、弾性を有し且つ耐熱性及び耐水性を有する環状の袋部4が収納されている。この袋部4は、ゴムやエラストマーなどの素材が好ましいが前記作用を有する中空体であれば特に限定されない。この袋部4は、袋部4の一端から中央の挿通孔14に形成されてケーブルCを挿通孔14に通すためのスリット部15を有しているため、スリット部15を介して略C字状の袋部となるが、スリット部15において袋部の表面が略隙間無く接しており、環状に形成されている。また、袋部4には、中空内部4aと連通する開閉バルブ付きの空気口5が設けられており、該空気口5を通して袋部4の中空内部4aに空気を出入することができるようになっている。また、空気口5に形成されたバルブ図示せずは、袋部4に空気を入れた適宜状態で袋部4を気密に密封することができ、またバルブを緩めることで空気を放出することができる公知構成からなっている。前記空気口5には、手動ポンプ6の先端カプラを接続して空気を充填し、袋部4を任意に膨らませることができる。図3から図5に示す袋部4は、中央の挿通孔14が横長の穴からなっており、筐体8内に収納された状態で空気で膨らませることにより、環状体の袋部4の中央の挿通孔14の対向する内周面14a相互が同一面状に密着するように膨出する図6参照。従って、図6に示すように、袋部4を膨らませることで、中央の挿通孔14に通したケーブルCは、上下の内周面14aによって加圧され密着するのでシール性が向上し、水蒸気の漏洩を抑制し、凝縮水が発生しても凝縮水が外部に漏れ出ることがない。本実施例では、袋部4の中央の挿通孔14の内周面14aが、袋部4を膨らませた場合に完全に重なって同一面に密着するように形成されているので、複数のケーブルCを通す場合には、図示例のように一列に並べて袋部4を通すことで、隙間の発生を可及的に抑えて密着度を高め、シール性を向上させることができる。ケーブルCは、単体の複数のケーブルでもよいし、フラットケーブルやリボンケーブルなどでもよい。また、複数のケーブルは、図のように1列に並べてもよいし、上下に重ねて複数列に並べてもよい。そして、前記筐体8の底部には、ドレン用の排水口16が設けられている。この排水口16は、筐体8内で袋部4と筐体8の外壁との間に配置されている。図示例では、筐体8の底部は排水口16に向かって漸次下降傾斜しており、凝縮水が発生したとしても、これを排水口16からハウジング10の外部へと排水することができる。上記実施例では、空気の供給に手動式の空気注入ポンプを用いたが、機械式のポンプを用いてもよい。その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。