"デジタル製版工程中の感光性印刷ブランクにおいて作成された複数のレリーフドットの形状を調整する方法であって、前記感光性印刷ブランクは、少なくとも1つの光硬化性層上に直接又は間接的に配置されたレーザ融除可能マスク層を含有し、a前記レーザ融除可能マスク層をレーザ融除して、前記レーザ融除可能マスク層中にその場ネガを作成する工程と、b前記感光性印刷ブランクにバリア膜を適用する工程であって、該バリア膜が少なくとも2種の樹脂を含有する工程と、c前記少なくとも1つの光硬化性層を、前記その場ネガを介して化学線に露光する工程と、d画像形成及び露光された前記感光性印刷ブランクを現像してその中のレリーフ像を露呈する工程であって、前記レリーフ像が複数のレリーフドットを含む工程と、を含み、前記各工程は、記載順に行われなくてもよい方法。バリア膜が、ポリビニルピロリドン樹脂、シェラック樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリ塩化ビニリデンポリマー、塩化ビニル共重合体、及びこれらの組合せからなる群から選択される少なくとも2種の樹脂を含む請求項1に記載の方法。バリア膜が、シェラック樹脂及びポリビニルブチラール樹脂を含む請求項2に記載の方法。バリア膜が、少なくとも2種の樹脂を含有し、1種の樹脂が、単独で50~100の光透過性を有し、別の樹脂が、単独で50~100の光透過性を有する請求項1に記載の方法。1種の樹脂が、単独で6.9×10-9m2/秒未満の酸素拡散係数を有し、別の樹脂が、単独で6.9×10-9m2/秒未満の酸素拡散係数を有する請求項1に記載の方法。ポリビニルブチラール樹脂のガラス転移温度が、約62°C~78°Cである請求項2に記載の方法。その場ネガがレーザ融除可能マスク層中に製造された後に、バリア膜が前記レーザ融除可能マスク層に適用され、その後、少なくとも1つの光硬化性層が前記その場ネガを介して化学線に露光される請求項1に記載の方法。バリア膜が、少なくとも一つの光硬化性層に適用され、レーザ融除可能マスク層がその上に配置され、その後、前記レーザ融除可能マスク層がレーザ融除されて前記レーザ融除可能マスク層中にその場ネガを作成し、前記少なくとも1つの光硬化性層が前記その場ネガを介して化学線に露光される請求項1に記載の方法。バリア膜が、約6.9×10-9m2/秒未満の酸素拡散係数を有する請求項1に記載の方法。レリーフドットのショルダー角が、50°より大きい請求項1に記載の方法。レリーフドットのショルダー角が、約70°より大きい請求項10に記載の方法。ショルダーとレリーフドットの頂上との交点における曲率半径reの、ドットの頂上又は印刷表面の幅pに対する比として定義されるレリーフドットのエッジのシャープさが5未満である請求項1に記載の方法。re:pの比が、2未満である請求項12に記載の方法。バリア膜が、約0.5μm~約100μmの厚みを有する請求項1に記載の方法。バリア膜が、約50~約100の光透過性を有する請求項1に記載の方法。本発明の目的は、様々な基材上及び様々な条件下の少なくともいずれかでの印刷のためのレリーフ像印刷要素におけるレリーフ印刷ドットの形状を調整又は改変する方法を提供することにある。本発明の別の目的は、エッジ解像度、ショルダー角、及び印刷表面の少なくともいずれかの観点で調整されたレリーフドットを有するレリーフ像印刷要素を製造する改良された方法を提供することにある。この目的のために、本発明は、一般的にデジタル製版工程中の感光性印刷ブランクにおいて作成された複数のレリーフ印刷ドットの形状を調整する方法であって、前記感光性印刷ブランクは、少なくとも1つの光硬化性層上に直接又は間接的に配置されたレーザ融除可能マスク層を含有し、a前記レーザ融除可能マスク層をレーザ融除して、前記レーザ融除可能マスク層中にその場ネガを作成する工程と、b前記感光性印刷ブランクにバリア膜を適用する工程と、c前記少なくとも1つの光硬化性層を、前記その場ネガを介して化学線に露光する工程と、d画像形成及び露光された前記感光性印刷ブランクを現像してその中のレリーフ像を露呈する工程であって、前記レリーフ像が複数のレリーフ印刷ドットを含む工程と、を含み、前記バリア膜の存在が、印刷ドットの上面の所望の平面性、印刷ドットの所望のショルダー角、及び印刷ドットの所望のエッジのシャープさからなる群から選択される少なくとも1つの幾何学的特性を有する印刷ドットを生成する方法に関する。別の好ましい実施形態において、本発明は、一般的にレリーフ像印刷要素中に作成されてレリーフパターンを形成する複数のレリーフ印刷ドットであって、前記複数のレリーフ印刷ドットは、デジタル製版中に作成され、印刷ドットの上面の所望の平面性、印刷ドットの所望のショルダー角、及び印刷ドットの所望のエッジのシャープさからなる群から選択される少なくとも1つの幾何学的特性を有する複数のレリーフ印刷ドットに関する。本発明をより完全に理解するために、以下添付の図面と関連した以下の説明を参照する。本発明者らは、レリーフ像印刷要素における印刷ドットの形状及び構造が、レリーフ像印刷要素が印刷を行う方法に大きな影響を与えることを見出した。本発明者らは、レリーフ像印刷版を製造するために感光性印刷ブランクを画像形成、露光、及び現像する前に感光性印刷ブランクに適用される酸素バリア膜の組成物を構成する樹脂の種類及び様々な樹脂の比の少なくともいずれかを変えることによって、印刷ドットの形状を変化又は調整できることを見出した。好ましい実施形態において、本発明は、一般的にデジタル製版工程中の感光性印刷ブランクにおいて作成された複数のレリーフドットの形状を制御する方法であって、前記感光性印刷ブランクは、少なくとも1つの光硬化性層上に配置されたレーザ融除可能マスク層を含有し、a前記レーザ融除可能マスク層をレーザ融除して、前記レーザ融除可能マスク層中にその場ネガを作成する工程と、b前記感光性印刷ブランクにバリア膜を適用する工程であって、該バリア膜が少なくとも2種の樹脂を含有する工程と、c前記少なくとも1つの光硬化性層を、前記その場ネガを介して化学線に露光する工程と、d画像形成及び露光された前記感光性印刷ブランクを現像してその中のレリーフ像を露呈する工程であって、前記レリーフ像が複数のレリーフドットを含む工程と、を含み、前記バリア膜の存在が、印刷ドットの上面の所望の平面性、印刷ドットの所望のショルダー角、及び印刷ドットの所望のエッジのシャープさからなる群から選択される少なくとも1つの幾何学的特性を有する印刷ドットを生成し、前記各工程は、記載順に行われなくてもよい方法に関する。本発明者らは、様々な化学的性質を有する薄いバリア膜が、種々の所望のドット形状及びエッジのシャープさの度合いを有するレリーフ印刷ドットを生成できることを見出した。特に、本発明者らは、薄いバリア膜に使用される樹脂の特定の種類及び割合の少なくともいずれかが、このようにして製造されたドットの形状に大きな影響を与えることを見出した。例えば、ポリビニルピロリドン樹脂又はシェラック樹脂の薄膜層における使用は、非常に鮮明なエッジ即ち、5未満のre:pを有するものの、かなり幅の広いショルダー即ち、30°~50°のドットショルダー角を有する印刷ドットをもたらす。一方で、薄いバリア膜におけるポリビニルブチラール樹脂の使用は、非常に美しい円柱形状即ち、50°~80°のショルダー角を有するものの、所望のエッジ解像度を欠く即ち、5を超えるre:p印刷ドットをもたらす。よって、ポリビニルピロリドン樹脂及びシェラック樹脂の少なくともいずれかと、ポリビニルブチラール樹脂とを様々な濃度で組み合わせることにより、本発明者らは、例えば、ドットの上面の平面性、ドットのショルダー角、及びドットのエッジのシャープさを含むドットの形状の特定の所望の幾何学的特性を標的とすること、並びに反復可能な形状に所望の幾何学的特性を生成することが可能なバリア膜を製造することが可能であることを見出した。よって、本発明の工程は、特定の樹脂の混合物を含むバリア膜、及びバリア膜を構成する様々な樹脂の特定の比率の使用によって、所望の形状を有する印刷ドットを作成する方法を提供する。本願明細書に記載のバリア膜の使用は、膜中の成分比を変化させることによって、種々の異なるドット形状を生成し、方向付けられた形状にドット形状を制御することを可能とする。上述のように、本願明細書に記載されたバリア膜の存在は、印刷ドットの上面の所望の平面性、印刷ドットの所望のショルダー角、及び印刷ドットの所望のエッジのシャープさからなる群から選択される少なくとも1つの幾何学的特性を有する印刷ドットを生成する。ドットの頂上の平面性は、図9に示すように、ドットの上面の曲率半径rtとして測定することができる。印刷表面とドットとの間の接触面の大きさは、印圧力とともに指数関数的に変動するため、丸みを帯びたドット表面は、印刷の観点からは理想的ではないことが分かる。従って、好ましくは、ドットの頂上の曲率半径がフォトポリマー層の厚みを超える場合、より好ましくは、フォトポリマー層の厚みの2倍である場合、最も好ましくは、フォトポリマー層全体の厚みの3倍を超える場合、ドットの頂上は平面性を有する。ドットのショルダーの角度は、図8に示すように、ドットの頂上と側面とによって形成される角度θとして定義される。極端な場合、垂直な円柱は、90°のショルダー角を有するであろうが、実際には、殆どのフレキソドットは、90°よりも著しく小さな角度、多くの場合約45°のショルダー角を有する。ショルダー角は、更にドットの大きさに応じて変動し得る。例えば、1~15の範囲の小さなドットは、大きなショルダー角を有し得るが、例えば約15を超えるより大きなドットは、より小さなショルダー角を示し得る。全てのドットが可能な限り最大のショルダー角を有することが望ましい。ショルダー角には、ドット安定性及び印圧感度という2つの競合する幾何学的制約がある。大きなショルダー角は、印圧感度を最小化して印刷における機能窓が最も広くなるが、ドットの安定性及び耐久性を犠牲にする。対照的に、より小さなショルダー角は、ドットの安定性を改善するが、印刷における印圧に対するドットの感度を高める。今日、実際には、これら2つの要求の折衷案となる角度を有するように殆どのドットが形成されている。50°より大きいドットのショルダー角が、全範囲を通して好ましい。本明細書で使用されるドットのショルダー角とは、図8に示すように、ドットの頂上に接する水平線と隣接するドットの側壁を表す線との交点により形成される角度を意味する。エッジのシャープさは、図10に示すように、平面のドットの頂上とショルダーとの間に明確に定義された境界の存在に関係し、一般的には、ドットのエッジが鮮明かつ明確であることが好ましい。これらの明確に定義されたドットのエッジが、ドットの支持部から印刷部をより良好に分離させ、印刷中にドットと基材とが接触する面積をより一定にすることを可能にする。エッジのシャープさは、図9に示すように、ドットのショルダーと頂上との交点における曲率半径reの、ドットの頂上又は印刷表面の幅pに対する比として定義することができる。真円状の先端を有するドットでは、一般的に理解される意味におけるエッジが実際には存在せず、re:pの比が50に近づく可能性があるため、正確な印刷表面を画定することが困難である。対照的に、鮮明なエッジのドットは、非常に小さな値のreを有し、re:pはゼロに近づく。実際には、re:pは5未満が好ましく、re:pは2未満が最も好ましい。図10は、フレキソドット及びそのエッジを示しておりpは、ドット頂上の直径であり、さらにエッジのシャープさの特徴re:pを明示しているreは、ドットのショルダーと頂上との交点における曲率半径である。本願明細書に記載のバリア膜は、幾つかの構成において使用することができる。好ましい一実施形態では、バリア膜は、その場ネガがレーザ融除可能マスク層中に作成された後、レーザ融除可能マスク層に積層される。その後、少なくとも1つの光硬化性層がその場ネガを介して化学線に露光される。別の好ましい実施形態では、バリア膜は、前記少なくとも1つの光硬化性層に適用され、レーザ融除可能マスク層がその上に被覆される。その後、レーザ融除可能マスク層は、レーザ融除可能層中にその場ネガを作成するためにレーザ融除され、前記少なくとも1つの光硬化性層がその場ネガを介して化学線に露光される。バリア膜を感光性印刷ブランクに適用すること積層することを含むとの語句が使用される場合、これは、バリア膜を融除可能マスク層又は光硬化性層に対して直接又は間接的に適用することのいずれも含む。コリメート光源の使用と比較して、本願明細書に記載の方法は、UV露光のために特別な光学的又は機械的装置を必要とせず、エッジからエッジへの露光の乏しい均一性、高電力消費、及び発熱等の負の副作用なしに、より広い範囲のドット形状を生成することができる。加えて、酸素濃度を変えるために改変された大気中での刷版の露光に比べて、本発明は、不活性ガス、ガス制御機器、又は封入露光システムの使用を必要としないという利点を有する。対照的に、本願明細書に記載された方法は、膜層の単純な化学変化により、連続可変範囲のドット形状を生成することを可能にする。更に、ポリビニルピロリドン樹脂及びシェラック樹脂の少なくともいずれかとポリビニルブチラール樹脂との組合せが良好な結果をもたらすことが見出されたが、ポリアミド、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデンポリマー、塩化ビニル共重合体、ヒドロキシアルキルセルロース、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体、両性共重合体、酢酸酪酸セルロース、アルキルセルロース、ブチラール、及び環状ゴム等の、同様のバリア及び光学特性を有するバリアを生成するために使用され得る他の類似の樹脂を本発明の実施において使用してもよい。本発明の実施において使用可能な構成要素の他の重要な特性としては、例えば、溶解性、接着性、及び曲げ完全性flexuralintegrity等が挙げられるが、これらに限定されない。これに基づき、合成素材及びバイオ素材を含む他の樹脂の組合せは、所望の結果をもたらし、優れた印刷性能を提供すると考えられる。加えて、種々のポリビニルブチラール樹脂が知られているが、1つの例示的なポリビニルブチラール樹脂は、BUTVARB-90Solutia,Inc.から入手可能であり、好ましい実施形態では、ポリビニルブチラール樹脂は、約70,000~100,000の分子量、ポリビニルアルコールの百分率として表現される、18~21.5、より好ましくは約18.5~約20.5のヒドロキシ含量、約72°C~78°Cのガラス転移温度、及び1,100psi~1,200psiの曲げ強度降伏flexuralstrengthyieldを有する。バリア膜は、上記の樹脂以外の追加の成分として、例えば、共重合体、可塑剤、粘着付与化合物、粗化剤、染料、及び一般的に当業者に知られている他の光学特性調整剤を含んでいてもよい。上述のように、バリア膜は、好ましくは、ポリビニルピロリドン又はシェラック樹脂のいずれかとポリビニルブチラール樹脂との混合物を含む。好ましい一実施形態では、シェラック樹脂とポリビニルブチラール樹脂との組合せが使用され、シェラック樹脂のポリビニルブチラール樹脂に対する比率は、約1:4.0~5.0:1の範囲であり、好ましくは約1:4.4~約4.8:1の範囲である。別の好ましい実施形態では、ポリビニルピロリドン樹脂とポリビニルブチラール樹脂との組合せが使用され、ポリビニルピロリドン樹脂のポリビニルブチラール樹脂に対する比率は、約10:1~1:10の範囲であり、好ましくは約1.2:1の範囲である。本願明細書中に記載の品質は、化学線での露光中に光硬化性層への酸素の拡散を制限し、かつ、光透過性、薄い厚み、及び酸素輸送の阻害を含む印刷ドットの幾何学的特性を調整することも可能な効果的なバリア層を製造する。酸素輸送の阻害は、低酸素拡散係数を尺度とする。膜の酸素拡散係数は、6.9×10-9m2/秒未満、好ましくは6.9×10-10m2/秒未満、最も好ましくは6.9×10-11m2/秒未満でなければならない。作成されるドットの形状を制御するためには、単独で乾燥又は硬化した場合にそれぞれ異なる酸素拡散係数を有することが可能な2種以上の樹脂の混合物を選択することができる。バリア膜は、可能な限り薄くして、膜、及び膜/フォトポリマー版の組合せの取扱いの構造的な要求と一致するべきである。バリア膜は、約0.5μm~100μmの厚さが好ましく、約1μm~約10μmの厚さが最も好ましい。バリア膜は、膜が感光性印刷ブランクを露光するのに使用される化学線を有害に吸収したり偏向したりしないように、十分な光透過性を有する必要がある。そのため、バリア膜は、少なくとも50、最も好ましくは少なくとも75の光透過性を有することが好ましい。作成されるドットの形状を制御するためには、単独で乾燥又は硬化した場合にそれぞれ異なる光透過性を有することが可能な2種以上の樹脂の混合物を選択することができる。バリア膜は、典型的な積層工程で圧力及び熱の少なくともいずれかを用いて刷版の表面に積層されてもよい。上述のように、バリア膜は、画像形成工程及び露光工程の前に光硬化性層に積層されるか、又は、画像形成工程の後であり露光工程の前にレーザ融除可能マスク層に積層されてもよい。別の方法では、バリア膜をコーティングにより形成し、次いで樹脂の混合物を乾燥又は硬化させてもよい。本願明細書に記載のように感光性印刷ブランクを化学線に露光された後、印刷ブランクは、その中のレリーフ像を露呈するために現像される。現像は、例えば、水現像、溶剤現像、及び熱現像を含む様々な方法によって成し遂げられるが、これらに限定されない。最後に、レリーフ像印刷要素が印刷機の印刷胴に装着されて印刷が開始される。実施例1100のポリビニルブチラール樹脂Solutia,Inc.から入手可能なBUTVAR登録商標B-90を含むバリア膜を調製した。融除したデジタルマックス版MacDermidPrintingSolutionsから入手可能にバリア膜を積層して感光性印刷ブランクを作成した。感光性印刷ブランクを次いで画像形成し、露光し、現像してレリーフ像を露呈させた。図1は、実施例1に従って処理されたドット即ち、100のポリビニルブチラール樹脂を含むバリア層の走査型電子顕微鏡SEM写真を示す。図1から分かるように、100のポリビニルブチラール樹脂を含むバリア膜の使用は、美しい円柱形状を有する印刷ドットを生成したが、所望のエッジ解像度を欠いていた。実施例2シェラック樹脂をポリビニルブチラール樹脂Solutia,Inc.から入手可能なBUTVAR登録商標B-90に対して1:4.4の比率で含むバリア膜を調製した。融除したデジタルマックス版MacDermidPrintingSolutionsから入手可能にバリア膜を積層して感光性印刷ブランクを作成した。感光性印刷ブランクを次いで画像形成し、露光し、現像してレリーフ像を露呈させた。図2は、実施例2に従って処理されたドット即ち、シェラック樹脂をポリビニルブチラール樹脂に対して1:4.4の比率で含むバリア層のSEM写真を示す。図2から分かるように、ポリビニルブチラール樹脂とシェラック樹脂との特定の比率での混合物を含むバリア膜の使用は、好適なショルダー角及び改良されたエッジ解像度を有する印刷ドットを生成した。実施例3シェラック樹脂をポリビニルブチラール樹脂Solutia,Inc.から入手可能なBUTVAR登録商標B-90に対して4.8:1の比率で含むバリア膜を調製した。融除したデジタルマックス版MacDermidPrintingSolutionsから入手可能にバリア膜を積層して感光性印刷ブランクを作成した。感光性印刷ブランクを次いで画像形成し、露光し、現像してレリーフ像を露呈させた。図3は、実施例3に従って処理されたドット即ち、シェラック樹脂をポリビニルブチラール樹脂に対して4.8:1の比率で含むバリア層のSEM写真を示す。図3から分かるように、ポリビニルブチラール樹脂とシェラック樹脂との特定の比率での混合物を含むバリア膜の使用は、実施例2におけるものよりも広いショルダー角及び類似のエッジ解像度を有する印刷ドットを生成した。実施例4シェラック樹脂をポリビニルブチラール樹脂Solutia,Inc.から入手可能なBUTVAR登録商標B-90に対して1.1:1の比率で含むバリア膜を調製した。融除したデジタルマックス版MacDermidPrintingSolutionsから入手可能にバリア膜を積層して感光性印刷ブランクを作成した。感光性印刷ブランクを次いで画像形成し、露光し、現像してレリーフ像を露呈させた。図4は、実施例4に従って処理されたドット即ち、シェラック樹脂をポリビニルブチラール樹脂に対して1.1:1の比率で含むバリア層のSEM写真を示す。図3から分かるように、ポリビニルブチラール樹脂とシェラック樹脂との特定の比率での混合物を含むバリア膜の使用は、実施例2及び実施例3におけるものよりも広いショルダー角及び類似のエッジ解像度を有する印刷ドットを生成した。実施例5100のシェラック樹脂を含むバリア膜を調製した。融除したデジタルマックス版MacDermidPrintingSolutionsから入手可能にバリア膜を積層して感光性印刷ブランクを作成した。感光性印刷ブランクを次いで画像形成し、露光し、現像してレリーフ像を露呈させた。図5は、実施例5に従って処理されたドット即ち、100のシェラック樹脂を含むバリア層のSEM写真を示す。図5から分かるように、100のシェラック樹脂を含むバリア膜の使用は、非常に鮮明なエッジを有するものの、より大きなショルダー角を有するドットを生成する。よって、本願明細書に記載のレリーフ画像印刷素子の製造方法は、最適な印刷性能のために構成されて印刷されるレリーフドットを含むレリーフパターンを有するレリーフ画像印刷要素を製造することが分かる。加えて、本願明細書に記載の製版工程を経て、得られるレリーフ像のレリーフドットの特定の幾何学的特性を操作及び最適化することが可能である。実施例6シェラック樹脂をポリビニルブチラール樹脂Solutia,Inc.から入手可能なBUTVAR登録商標B-90に対して1:2.1の比率で含むバリア膜を調製した。バリア膜をカーボンブラック層上に積層し、これを光硬化性層上に順に積層することによって、光硬化性層とカーボンマスク層との間にバリア層を生成した。感光性印刷ブランクを次いで画像形成し、露光し、現像してレリーフ像を露呈させた。図11は、実施例6に従って処理された3ドット及び50ドット即ち、シェラック樹脂をポリビニルブチラール樹脂に対して1:2.1の比率で含むバリア層のSEM写真を示す。図11から分かるように、シェラック樹脂をポリビニルブチラール樹脂に対して1:2.1の比率で含むバリア膜の使用は、大きなショルダー角及び良好なエッジ解像度を有する印刷ドットを生成した。実施例7シェラック樹脂をポリビニルブチラール樹脂Solutia,Inc.から入手可能なBUTVAR登録商標B-90に対して1.1:1の比率で含むバリア膜を調製した。バリア膜をカーボンブラック層上に積層し、これを光硬化性層上に順に積層することによって、光硬化性層とカーボンマスク層との間にバリア層を生成した。感光性印刷ブランクを次いで画像形成し、露光し、現像してレリーフ像を露呈させた。図12は、実施例7に従って処理された3ドット及び50ドット即ち、シェラック樹脂をポリビニルブチラール樹脂に対して1:2.1の比率で含むバリア層のSEM写真を示す。図12から分かるように、シェラック樹脂をポリビニルブチラール樹脂に対して1.1:1の比率で含むバリア膜の使用は、実施例6に記載されたバリア膜によって生成されたものよりも小さなショルダー角を有する印刷ドットを生成した。"