カッターホイールを転動可能に保持するカッター取付部材と、前記カッター取付部材に形成された支持軸を、ベアリングを介して回動可能に支持するホルダーとを備えたスクライブヘッドを有し、前記スクライブヘッドは、当該スクライブヘッドを移動させるためのガイドおよび当該スクライブヘッドの位置を検出するための位置検出機構が設けられたガイドバーに支持され、前記カッターホイールを加工対象の基板上で転動させることによりスクライブ溝を形成するスクライブ装置において、前記スクライブヘッドには前記カッターホイールの側方からパージガスを吹き出すガス吹出口が形成され、前記ガイドバーが前記ガス吹出口からのパージガスの流れより上流になるようにして刃先部分に向けて吹き付けるようにすることを特徴とするスクライブ装置。ガス吹出口が、加工される基板面に沿って横方向に細長く形成されている請求項1に記載のスクライブ装置。ところで、図8に示されているように、カッターホイール21の斜め上方で、カッター取付部材29の内部に形成した空気吹出口32から圧縮空気を吹き出すと、圧縮空気は下方に向かい、対向する基板Wの表面に吹き付けられるが、その後、圧縮空気は切り粉と共に外方に向かって放射状に分散して吹き飛ばされたり、再び上方に舞い上がったりして、その飛散方向を制御することができない。その結果、切り粉や端材がベアリング31やその他の運動機構に侵入し、動作不良の原因となることがあった。特に、飛散した切り粉が、スクライブヘッド22カッターホイール21の走行方向と平行してガイドバー23の下部に設けてあるスクライブヘッド位置検出用のリニアスケールSに付着すると、リニアスケールSの計測誤差や読み取りエラーが生じる等の問題があった。そこで本発明は、スクライブ溝の形成時に、切り粉や端材の飛散によって生じるトラブルをなくすことができるスクライブ装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するためになされた本発明のスクライブ装置は、カッターホイールを転動可能に保持するカッター取付部材と、カッター取付部材に形成された支持軸を、ベアリングを介して回動可能に支持するホルダーとを備えたスクライブヘッドを有する。このスクライブヘッドは、当該スクライブヘッドを移動させるためのガイドおよび当該スクライブヘッドの位置を検出するための位置検出機構が設けられたガイドバーに支持され、カッターホイールを加工対象の基板上で転動させることによりスクライブ溝を形成する。そして、スクライブヘッドには、カッターホイールの側方からパージガスを吹き出すガス吹出口が形成され、ガイドバーがガス吹出口からのパージガスの流れより上流になるようにして刃先部分に向けて吹き付けるようにしてある。ここで、位置検出機構は、スクライブヘッドのガイドバー上の位置が計測できるものであり、例えばリニアスケールとこれを観察する光学読取装置とにより構成される検出機構を用いることができる。パージガスは切り粉を吹き飛ばすことができればよいので、圧縮空気が安価でよいが、乾燥窒素などであってもよい。本発明によれば、上記構成により、スクライブ溝を形成する際に、カッターホイールの刃先部分に発生する切り粉や端材は、カッターホイール側方のガス吹出口から噴出されるパージガスによって上流側のガイドバー側から離れるように、外方向に吹き飛ばされるので、切り粉などがガイドバーに付着することがなくなり、位置検出機構に悪影響を与えることがなくなる。また、カッターホイールの側方から吹き飛ばされるので、カッターホイールの上方に舞い上がることを抑制でき、これにより切り粉などがスクライブヘッド内部のベアリングに侵入して動作不良を起こすことを未然に防止することができる。また、本発明において、ガス吹出口が、加工される基板面に沿って横方向に細長く形成されている構成とするのがよい。これにより、ガイドバー側から吹き出される圧縮空気などのパージガスは横方向の帯状の流れとなってカッターホイールの刃先周辺に吹き付けられて切り粉や端材を効果的に一掃させることができる。以下において、本発明のスクライブ装置を図1~図4に基づいて詳細に説明する。図1は本発明に係るスクライブ装置の一例を示す斜視図である。また、図2~図4は、図1のスクライブ装置におけるスクライブヘッドの斜視図、下側から見た拡大斜視図、一部断面図である。このスクライブ装置Aは、ガラス基板Wを上面に載置するテーブル1を備えている。テーブル1は、回転駆動機構図示外により水平面内で左右に回転できるようになっている。テーブル1を挟んで跨ぐように配置された両側の支持柱2、2と、X方向に延びるガイドバー3とによりブリッジ4が構成される。支持柱2は、Y軸駆動機構図示外により、Y方向のガイドとなるスライド部5に沿って移動するようにしてある。ブリッジ4にはスクライブヘッド7が取り付けられ、ガイドバー3に支持されたX軸駆動機構により、ガイド6に沿ってX方向に移動できるようにしてある。また、ガイドバー6の下部にはスクライブヘッド7のX方向の位置検出機構としてリニアスケールSが設けられている。このリニアスケールSには目盛が表示されており、この目盛をスクライブヘッド7に装備した光学検出部図示外により読み取ることにより、スクライブヘッド7のX方向の位置や移動距離が検出できるようになっている。スクライブヘッド7には、図2~図4に示すように、昇降駆動部8によって上下に移動するホルダー9が設けられている。ホルダー9の下部には、ベアリング13が取り付けてあり、このベアリング13を介して、カッター取付部材10ホルダージョイントの上部に設けられた垂直な支持軸12が軸支されることにより、カッター取付部材10が回動するようにしてある。カッター取付部材10は、カッターホイール11を両側から挟むようにしてその回転軸を支持するブロック体からなる。図8で説明したカッター取付部材29とは、空気吹出口32、流路33を設けていない点以外は同じ形状であり、したがって、カッターホイール11の回転軸の位置は、支持軸12を垂直に下方へ延長した線上から外れるようにして椅子のキャスターと同様の動きをするようにしてある。本実施例では、カッターホイール11の前後の位置にガイドローラ14、14が一直線上に配置されてホルダー9に保持されるようにしている。このガイドローラ14、14は、カッターホイール11の刃先よりもわずかに上方に後退した高さ位置にローラ面がくるように配置されており、スクライブ溝を加工する際にカッターホイール11の刃先の基板Wに対する過度の食い込みが抑制されるようにしてある。また、基板Wの端縁外部からスクライブ溝の加工を行うためにカッターホイール11を下降させた際、設定以上の降下があると、基板W側にあるガイドローラ14が基板Wの端縁部分の上面に接触してそれ以上の降下を抑制する。これにより、カッターホイール11の刃先が誤って傷つくことを低減するようにしている。カッターホイール11の転動方向はガイドローラ14、14に沿った方向、すなわちガイドバー3図1参照のガイド6の方向X方向に沿うようにしてある。そして、スクライブヘッド7には、カッターホイール11の側方の位置にガス吹出口16が設けられたガス吹出ノズル15が取り付けられている。ガス吹出ノズル15は、チューブ18を介して圧縮空気供給源図示外に連結され、パージガスが供給されるようにしてある。なお、パージガスは圧縮空気に限られず、これに代えて乾燥窒素等を用いてもよい。また、リニアスケールSが設けてあるガイドバー3は、ガス吹出口16からのパージガスの流れより上流になるようにして、ガイドバー3にはパージガスが吹き付けられず、カッターホイール11の刃先部分に向けてパージガスが吹き出すように形成されている。本実施例では、ガス吹出口16は、加工される基板Wの面に平行して横方向に細長く形成されている。また、カッターホイール11の近傍であって、ガイドバー3に近い側には、カバー17が設けられている。このカバー17は、平面視が略コの字状の形態を有し、カッターホイール11のガイドバー3側の側面を囲うようにしてあり、ガイドローラ14、14のフレームに固定されている。カバー17の下端縁には、ガス吹出口16から吹き出される空気がカッターホイール11の刃先部分に吹き付けられるのを阻害しないように、切り欠き17aが設けられている。なお、図4ではガイドローラ14を省略して図示してあり、これに取り付けられるカバー17の位置が2点鎖線で表示されている。また、図2に示すようにスクライブヘッド7の中腹部分の内部を隠す壁板19が設けてあり、切り粉が舞い上がった場合でもスクライブヘッド7の内部のメカニカルな運動機構に入りこまないようにしてある。スクライブ装置Aでは、カッターホイール11を下降させてその刃先をテーブル1上の基板Wに押し当てた状態にし、スクライブヘッド7をガイド6に沿ってX方向に移動させることにより基板Wにスクライブ溝が形成される。このスクライブ溝の加工の際に、カッターホイール11の転動に伴って刃先部分に発生する切り粉や端材は、ガイドバー3側図1参照に設けたガス吹出ノズル15のガス吹出口16から吐出される圧縮空気によってガイドバー3側から外方向に吹き飛ばされる。これにより、切り粉などがガイドバー3のリニアスケールSに付着することをなくすことができる。加えて、切り粉などがガイドバー3側から外方向に吹き飛ばされるので、切り粉が上方に舞い上がることを抑制でき、これにより切り粉などがスクライブヘッド7の内部のベアリングや運動機構部分に侵入して動作不良を起こすことを防止することができる。また、ガス吹出口16が、加工される基板Wの面に平行して横方向に細長く形成されているので、吹き出される圧縮空気は帯状の流れとなってカッターホイール11の刃先周辺に吹き付けられ、これにより切り粉などをきれいに一掃させることができる。なお、ガス吹出ノズル15は、図5に示すように、チューブ状の形態にしてその吹出口16を円形で形成することも可能である。また、上記実施例では、スクライブヘッド7のカッターホイール11がガイドバー3に沿ってX方向に転動するようにしたが、図6に示すように、カッターホイール11がガイドバー3と直交するY方向に転動するように形成することもできる。この場合は、スクライブ溝を加工する際に、図1で示したブリッジ4をY方向に移動させるか、あるいはテーブル1をY方向に移動できる駆動機構を設けるようにして行う。このときは、ガイドバー3とカッター取付部材10の間に一方のガイドローラ14が存在するような位置関係になるので、例えば、図6に示すように、ガイドバー3とカッター取付部材10との間の斜め側方の位置にガス吹出口16を配置して、ガイドバー3がガス吹出口16からのパージガスの流れより上流になるようにする。以上、本発明の代表的な実施例について説明したが、本発明は必ずしも上記の実施例構造のみに特定されるものではない。例えば、ガイドローラ14、14は省略して形成することも可能であり、カバー17も省略して形成することもできる。その他本発明では、その目的を達成し、請求の範囲を逸脱しない範囲内で適宜修正、変更することが可能である。