"ポリオレフィン製メルトブロー不織布を巻き回してなる濾過層Aと、濾過層Aの上からスルホン基を付加した不織布を巻き回してなる濾過層Bと、さらに、濾過層Bの上からゼオライト粒子を表面に固定した不織布を巻き回してなる濾過層Cとからなる3種類の機能性不織布によって濾過層が構成されることを特徴とするセシウム除去用水浄化フィルターカートリッジ。前記濾過層Aを構成するポリオレフィン製メルトブロー不織布は、平均繊維径が2~8μm、通気度が10~50cc/cm2/sの範囲にあることを特徴とする請求項1に記載の水浄化フィルターカートリッジ。前記濾過層Bを構成する機能性不織布は、平均繊維径が6~25μmの範囲より選ばれたポリエチレン製不織布を基材とすることを特徴とする請求項1又は2に記載の水浄化フィルターカートリッジ。前記濾過層Cを構成する機能性不織布は、平均繊維径が10~25μmの範囲から選ばれるポリエステル又はポリオレフィン繊維で構成される不織布上に、平均粒子径が5~1,000μmのゼオライト粒子を、樹脂バインダまたはホットメルト接着剤により、固定することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の水浄化フィルターカートリッジ。請求項1~4のいずれか1項に記載のセシウム除去用水浄化フィルターカートリッジの製造方法であって、先ず、カートリッジの巻き芯に、濾過層Aとしてポリオレフィン製メルトブロー不織布を複数回巻き回し、次いで、濾過層Aの上から、濾過層Bとしてスルホン基付加の不織布を複数巻き回し、さらに、濾過層Bの上から、濾過層Cとしてゼオライト粒子を表面に固定した不織布を巻き重ねて、3種の濾過層を構成することを特徴とするセシウム除去用水浄化フィルターカートリッジの製造方法。本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、地下水や上水、土壌洗浄水、各種排水などに含まれる放射性セシウムを簡便にかつ経済的に除去し、廃棄処理も、容易な水処理用フィルターカートリッジおよびその製造方法を提供することにある。本発明者等は、かかる従来技術の問題点を解決するため、鋭意研究の結果、特定の3種類の機能性不織布を濾材として順次巻き回して積層し、コンパクトなカートリッジユニットとすることによって、さらに、これを従来の水処理装置に交換フィルタとして組み入れることにより、効率的かつ経済的に水を浄化できるフィルターカートリッジ以下、単にカートリッジともいう。を提供できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明に係る特定の3種類の機能不織布とは、1平均繊維径が2~8μmの範囲の極細繊維からなるメルトブロー法不織布、2スルホン基付加不織布、および3ゼオライト粒子を添着または挟合により固定した不織布である。上記機能性不織布1は、放射性セシウムなどの有害金属を吸着している微小のパーティクルを物理的に高精度かつ高速度で捕集する機能を持たせた濾材であり、これを濾過出口側である最下流側巻き芯側に配するものである。また、上記機能性不織布2は、水中のセシウムをイオン交換によって高精度に吸着する機能濾材である。さらに、上記機能性不織布3は、例えば、ゼオライト粒子を表面に固定した不織布であって、セシウムや他の金属陽イオンを吸着し、上記機能性不織布2のプレフィルタの役目をさせる吸着濾材として、最上流流入側の位置に配するものである。本発明は、上記の構成によって、これら3種類の機能性不織布を一つのフィルタユニットに組み入れた、セシウム除去用水浄化用フィルターカートリッジ及びその製造方法を提供できるものである。すなわち、本発明の第1の発明によれば、ポリオレフィン製メルトブロー不織布を巻き回してなる濾過層Aと、濾過層Aの上からスルホン基を付加した不織布を巻き回してなる濾過層Bと、さらに、濾過層Bの上からゼオライト粒子を表面に固定した不織布を巻き回してなる濾過層Cとからなる3種類の機能性不織布によって濾過層が構成されることを特徴とするセシウム除去用水浄化フィルターカートリッジが提供される。また、本発明の第2の発明によれば、第1の発明において、前記濾過層Aを構成するポリオレフィン製メルトブロー不織布は、平均繊維径が2~8μm、通気度が10~50cc/cm2/sの範囲にあることを特徴とする水浄化フィルターカートリッジが提供される。また、本発明の第3の発明によれば、第1又は2の発明において、前記濾過層Bを構成する機能性不織布は、平均繊維径が6~25μmの範囲より選ばれたポリエチレン製不織布を基材とすることを特徴とする水浄化フィルターカートリッジが提供される。さらに、本発明の第4の発明によれば、第1~3のいずれかの発明において、前記濾過層Cを構成する機能性不織布は、平均繊維径が10~25μmの範囲から選ばれるポリエステル又はポリオレフィン繊維で構成される不織布上に、平均粒子径が5~1,000μmのゼオライト粒子を、樹脂バインダまたはホットメルト接着剤により、固定することを特徴とする水浄化フィルターカートリッジが提供される。また、本発明の第5の発明によれば、第1~4のいずれかの発明に係るセシウム除去用水浄化フィルターカートリッジの製造方法であって、先ず、カートリッジの巻き芯に、濾過層Aとしてポリオレフィン製メルトブロー不織布を複数回巻き回し、次いで、濾過層Aの上から、濾過層Bとしてスルホン基付加の不織布を複数巻き回し、さらに、濾過層Bの上から、濾過層Cとしてゼオライト粒子を表面に固定した不織布を巻き重ねて、3種の濾過層を構成することを特徴とするセシウム除去用水浄化フィルターカートリッジの製造方法が提供される。本発明の水浄化フィルターカートリッジは、上述のように、3種の異なる濾過層で構成され、通水においては、それらの機能は、以下のとおりである。先ず、上流側流入側に配置される濾過層Cのゼオライト固定不織布によって、水中に含まれる雑多な金属イオン、例えば、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウムなどの金属イオンを吸着するとともに、水中に含まれる粗大なパーティクルを物理的に捕集する。次に、その下流に配置する濾過層Bのスルホン化不織布によって、高精度にセシウムイオンを捕捉する。すなわち、濾過層Cは、セシウム吸着のプレフィルタの役目をなし、濾過層Bのセシウムイオン吸着容量を保つ役目をなす。しかしながら、これらの濾過層では、流入してくる極めて微小なパーティクルまでは十分には捕捉できない。しかも、このパーティクルは、セシウムを吸着しているものが含まれる。このような微小パーティクルを捕捉するために、極細繊維からなるメルトブロー不織布を用いた濾過層Aを、最下流側に設ける。このように、本発明の水浄化フィルターカートリッジは、水に含まれるセシウムイオンやセシウムを吸着している微小パーティクルを、高精度且つ高速度で捕捉することができ、経済性に配慮した、小型で処理能力の高い交換型の水浄化に応用することができる。以下、本発明のセシウム除去用水浄化フィルターカートリッジ及びその製造方法について、項目毎に詳細に説明する。本発明のセシウム除去用水浄化フィルターカートリッジは、ポリオレフィン製メルトブロー不織布を巻き回してなる濾過層Aと、濾過層Aの上からスルホン基を付加した不織布を巻き回してなる濾過層Bと、さらに、濾過層Bの上からゼオライト粒子を表面に固定した不織布を巻き回してなる濾過層Cとからなる3種類の機能性不織布によって濾過層が構成されることを特徴とする。また、本発明のセシウム除去用水浄化フィルターカートリッジの製造方法は、先ず、カートリッジの巻き芯に、濾過層Aとしてポリオレフィン製メルトブロー不織布を複数回巻き回し、次いで、濾過層Aの上から、濾過層Bとしてスルホン基付加の不織布を複数巻き回し、さらに、濾過層Bの上から、濾過層Cとしてゼオライト粒子を表面に固定した不織布を巻き重ねて、3種の濾過層を構成することを特徴とする。1.濾過層A本発明において、流出側にある最下流の濾過層A以下、A層ともいう。を構成するメルトブロー不織布の詳細について、説明する。このA層の不織布は、カートリッジの最下流に位置して、上流から来る浮遊微粒子を物理的に捕捉する役目を担う。浮遊微粒子には、以下に述べるセシウムを吸着した遊離ゼオライトや土壌パーティクルも含まれる可能性がある。したがって、これらのパーティクルを物理的に濾過するために、捕集効率の高い不織布を用いる必要があり、その目的により、平均径が2~8μmの範囲の繊維で構成され、その通気度が、10~50cc/cm2/sの範囲に調節されたメルトブロー不織布を用い、これを巻き回して、物理的濾過の機能を有する濾過層を形成させる。ここで、このメルトブロー不織布の目付重量は、巻き回し加工性の観点から、12~30g/m2の範囲から選ばれ、必要に応じて、予め熱ロールカレンダで圧密し、通気度を調整する。このようにして、メルトブロー不織布の繊維径、通気度、目付重量を調節して、粒子の濾過精度、通液抵抗、濾過寿命などを調整する。また、このメルトブロー不織布の材質は、特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンから選ばれ、特に、細い繊維径を得るには、ポリプロピレンが原料として適している。2.濾過層B次に、本発明において、上記濾過層Aの上流で、濾過層Cの下流側の中間に配置される濾過層B以下、B層ともいう。を構成する不織布について説明する。この不織布は、不織布の製法により長繊維系と短繊維系に大別され、その繊維径は全体としては、平均径6~25μmの範囲より選ばれるが、以下の述べるように、各々の製法に適した繊維径平均繊維径の範囲から選ばれる。すなわち、短繊維系不織布として、ポリエチレンを素材とする平均繊維径が10~25μmの範囲で構成されるサーマルボンド不織布、又は、長繊維系不織布として、ポリエチレンを素材とする平均繊維径が6~10μmの繊維で構成されるメルトブロー不織布のいずれかの不織布を基材とし、これに、イオン交換基を付与して、セシウムを吸着させる。上記の不織布に、各種のイオン交換性官能基を付与することについては、それ自体、すでに知られた方法がある例えば、前記特許文献2及び3参照。。しかしながら、セシウムを吸着する能力の高い官能基は、これまでに知られておらず、そのため、以下に述べる方法によって、ポリエチレン不織布に、各種の官能基を付与して、セシウムの吸着性を調査した。先ず、不織布として、平均径が18μmの高密度ポリエチレン短繊維JNC株式会社製をサーマルボンド法で不織布にしたものを、基材目付重量:85g/m2、厚み0.21mmとして使用した。尚、基材としては、これに限定されない。この不織布に、50kGyのγ線を照射し、照射後の該高密度ポリエチレン不織布を、予め窒素置換窒素バブリングしたエマルション状態のモノマー溶液に浸漬し、55°Cに保持しながら、エマルショングラフト重合反応を4時間行った。使用したグラフトモノマー溶液は、液量全体重量基準で、グリシジルメタクリレートGMA5と界面活性剤であるTween20関東化学株式会社製を0.5含む純水エマルション溶液である。グラフト重合反応後のグラフト率を評価したところ、GMAグラフト率は、120であった。次に、このGMAをグラフト重合した不織布に、各種のイオン交換性モノマーを転化付与した。以下に、強カチオン性の代表例として、スルホン基を転化付与する方法を述べる。スルホン基の導入には、10亜硫酸ナトリウム水溶液を用い、80°C、9時間反応させて、スルホン基を導入した。下式に示すスルホン化転化率として、スルホン基に転化される前のエポキシ基のモル数に対するエポキシ基から転化したスルホン基のモル数の割合を算出した。転化率=100×エポキシ基から転化したスルホン基のモル数/スルホン基に転化される前のエポキシ基のモル数スルホン化後の当該不織布の目付重量は230g/m2、転化率は45であった。これから、不織布単位重量当りのイオン交換当量は、1.7meq/gと計算される。また、このときのスルホン化不織布の厚みは、0.83mmであった。上記と同様に、GMAをグラフトした不織布を用いて、強アニオン性の代表として、トリメチルアミンを用いて、4級アミノ基を付加させた。同様に、前記GMAグラフト不織布に、弱アニオン基として、イミノジエタノールを、また、キレート基として、イミノジ酢酸を付加した。これらの転化条件については、スルホン化と同様に、表1に示した。これらのイオン交換基を付与した不織布について、セシウムの吸着性能を以下に示す試験方法で評価した。以下にその吸着性能測定試験方法を示す。[分析機器]ICP質量分析装置:サーモエレクトロン社製SeriesII測定質量数m/z:Cs133内部標準元素:In115Cs[測定液の調整方法]iセシウム標準液1,000ppmを純水で200倍に希釈し、濃度5ppmのセシウム溶存液を作成する。ii次に、上記セシウム溶存液200mlをプラスティックビーカーに採り、この液中に測定試料1gを投入し、1時間撹拌する。iii次に、撹拌前後の液を採取し、セシウム含有量を測定する。尚、本試験においては、市販のセシウム標準液を使用し、放射性同位元素セシウム137の代わりとして評価した。[測定結果]表1に測定結果を示す。この表1より、セシウムを吸着するのは、スルホン化した不織布と、それに次ぐキレート基であるイミノジ酢酸基のみである。これらの結果から、本発明の濾材としては、特にスルホン基を付与した不織布以下、スルホン化不織布ともいう。が最も吸着能力が高く、望ましいことが見出された。また、天然ゼオライトクリノプチロライト、三井金属資源開発株式会社の商品名イワミライト、粒径1,000μmを試料1gとして、上記と同じ方法で吸着性を測定し、この測定結果も表1に示した。同表1から、天然ゼオライトにおいても、スルホン化不織布と、ほぼ同等のセシウムの吸着が認められた。3.濾過層C次に、本発明において、流入側にある最上流に配置される濾過層C以下、C層ともいう。を構成する、ゼオライト粒子を表面に固定した不織布と、ゼオライト及びゼオライトを不織布上に固定する方法について説明する。3-1ゼオライトゼオライトは、多孔質結晶性アルミノ珪酸塩の総称であり、天然、人工、合成のものがあるが、いずれを用いてもよい。特に、天然ゼオライト、なかでもクリノプチロライトclinoptiloliteとモルデナイトmordeniteは、我が国に豊富に産出し、安価に安定的に調達できるため、本発明に用いるのには好ましい。一般に、天然ゼオライトは、その主成分がアルミニウムの含水珪酸塩化合物からできた多孔質の結晶構造体であり、その表面は、負に帯電して、アルカリ金属類ナトリウム、カリウムやアルカリ土類カルシウム、マグネシウムなどのイオンを吸着している。これらのイオン類と、セシウムや鉛、カドミウムなどの安定性の高いイオンとが接触すると、イオン交換が起こり、後者がゼオライト表面に置換吸着される。このことより、ゼオライトの吸着能力は、単位重量当たりの表面積の大きいものが優位と考えられるが、本発明においては、工業的、経済的かつ加工ハンドリング上、好ましい範囲があり、平均粒子径が5~1,000μm、好ましくは5~500μmの範囲から選択し、且つ以下に述べる不織布への固定方法により、さらに好適な範囲より選択する。3-2ゼオライトの不織布への固定方法次に、本発明におけるゼオライトの不織布への固定方法と選定粒子径について、説明する。本発明において、用いられるゼオライト粒子の径は、上述のように平均粒子径として、5~1,000μmの範囲から選ばれるものであるが、以下に述べる不織布への固定方法によって、その粒子径が使い分けられる。固定方法-1本固定方法-1では、平均粒子径が、5~1,000μm、好ましくは5~500μm、より好ましくは5~50μmの範囲のゼオライトを、エマルジョン化した樹脂バインダとともに、水に分散させ、これに、不織布を含浸添着ののち、乾燥して、不織布上に、固定する。粒子径をこの範囲に規定する理由は、粒子径がこの範囲より大きいと、水中での沈降が早く、含侵処理での添着量にムラを生ずるためであり、また、この範囲より小さいと、ゼオライトの微小化のための粉砕コストの上昇を招き、かつ、樹脂バインダの中に埋没して、吸着効果が低減するためである。また、樹脂バインダとしては、例えば、ラテックスバインダ、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、アクリレートの共重合体、メタクリレートの共重合体、スチレンブタジエン共重合体、スチレンアクリル共重合体、エチレンビニルアセテート共重合体、ニトリルゴム、アクリルニトリルブタジエン共重合体、ポリビニルアルコールなどが挙げられ、アクリル系やスチレンアクリル共重合体などが好ましい。固定方法―2本固定方法-2では、平均粒子径が、5~1,000μm、好ましくは100~1、000μmの範囲から選ばれたゼオライトにホットメルト性の樹脂パウダー又は低融点短繊維を混合し、これを不織布上に散布したのちに、加熱し、ホットメルト又は低融点短繊維を溶融したところに、他の不織布を積層して、全層を圧着ののち冷却して、ゼオライトを2層の不織布の間に、挟合する。以上の方法において、ゼオライトを不織布上に固定する目的は、通水時において、セシウムなどの有害物質を吸着したゼオライトがカートリッジから脱離し、下流側に流出することを防ぐためである。また、カートリッジ内のゼオライト粒子の移動をなくして、健全な通液路を確保するためである。すなわち、ゼオライト粒子のみをカートリッジに充填すると、通水中に充填状態に粗密の部分ができて偏流が生じ、均一な通液状態が保てないためである。これに対して、不織布にゼオライト粒子を固定しておけば、充填粒子間に適度の間隔が常に保てるので、常に万遍なく流路が確保され、当カートリッジに使用されたゼオライトが有効に活用される。3-3ゼオライト粒子を表面に固定した不織布また、このC層において、このようにゼオライトを固定する不織布基材は、目付重量が40~100g/m2、厚みが0.1~0.6mm、平均繊維径が10~25μmの範囲から選ばれたポリエステルまたはポリオレフィンを素材とする不織布が望ましい。さらには、この不織布の製法に基づく種類は、特に制約はないが、スパンボンド法不織布、サーマルボンド法不織布、湿式法不織布、メルトブロー法不織布などから、適宜選択することが望ましい。C層に使われる不織布の要件は、カートリッジ加工に最低限必要な強度と適度の通水性及びスペース節約のために、できる限り薄い厚みのものが好ましく、上記の不織布緒元の範囲から選ばれることが望ましい。また、その素材としては、カートリッジ加工時での成形性熱溶接を含む、使用後の処理、たとえば減容、溶融、焼却などに容易に対応できるものとして、ポリエステルまたはポリオレフィン素材が好ましい。さらに、本発明において、不織布基材へのゼオライト粒子の固定量は、前記の固定方法-1では、不織布1m2あたり、50~150g/m2範囲が妥当である。これは用いる不織布の目付重量と厚みにより含侵添着量が制約されるためである。また、前記の固定方法-2では、不織布1m2あたり、100~300g/m2の範囲が妥当である。このゼオライト固定量が大き過ぎると、仕上がり厚みが過大となり、巻き回し加工が難しくなるためである。4.水浄化用フィルターカートリッジ本発明の水浄化用フィルターカートリッジの構造について、図1に基づいて、概要を説明する。図1は、カートリッジの断面を示す。カートリッジの最内層A3は、有孔の巻き芯4に巻き回しされ、順次、B層2、C層最外層1が積層、配置されている。尚、有孔の巻き芯一般にコアと呼ばれるの例として、ポリエチレン、ポリプロピレンの射出成型品、ネット製品、不織布の積層成形品などが使用でき、巻き回しに耐える形状保持強度と通水性が確保されるものであれば、特に特定されるものではない。各層の巻き数については、浄化する原水の状況により、任意に、適宜変更される。通水は、OUT-IN方式によって、最外側C層から入り、B層、A層を順次通過して、中空多孔状の巻き芯部4に到達し、中空内部5よりカートリッジ外に排出される。本発明の水浄化用フィルターカートリッジは、水中のセシウムなどのイオンを吸着する機能の他に、微小パーティクルを捕集する機能も合わせ持つので、好ましくは、各濾材不織布の繊維径を選定する際に、勾配を持たせ、その繊維径が、最上流側C層>中間層B層>最下流側A層となるように選択して、早期の捕捉パーティクルによる目詰まりを防ぐ、いわゆるデプス型濾材構成とすることが可能であり、好ましい。5.水浄化用フィルターカートリッジの製造方法本発明のセシウム除去用水浄化フィルターカートリッジの製造方法は、先ず、カートリッジの巻き芯に、濾過層Aとしてポリオレフィン製メルトブロー不織布を複数回巻き回し、次いで、濾過層Aの上から、濾過層Bとしてスルホン基付加の不織布を複数巻き回し、さらに、濾過層Bの上から、濾過層Cとしてゼオライト粒子を表面に固定した不織布を巻き重ねて、3種の濾過層を構成することを特徴とするものである。これらの構成要件については、上記で説明したとおりである。以下に、本発明を実施例で具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。尚、本発明の要諦を説明するために、予めカートリッジのA、B、Cの濾材層を構成する各種機能不織布の作製要領、及び通液試験法と装置を以下に説明する。これらは、本発明の基本原理を説明するためであって、これらに限定されるものではない。[ポリプロピレン製メルトブロー不織布の選定]A層に用いるメルトブロー不織布は、本実施例1~2においては、前述の好ましい範囲の中から以下のものを、市販品三井化学製、ポリプロピレン製メルトブロー不織布、商品名シンテックスより選定し、これを最下流A層を形成する不織布とした。目付重量:30g/m2平均繊維径:4μm厚み:0.3mm通気度:40cc/cm2/sec[スルホン化不織布の調製]本実施例においては、B層不織布として、前述の段落[0018]~[0019]に記載したスルホン化不織布表1を用いた。[ゼオライト固定不織布―1の調製]先ず、本発明の実施例1において使用するC層のゼオライト固定不織布-1以下ゼオライト不織布1と略記について説明する。前記の[固定方法―1]により、粒子径50μm250メッシュの天然ゼオライトクリノプチロライト、三井金属資源開発株式会社の商品名イワミライトを用い、これに水とアクリル樹脂エマルジョンバインダ樹脂を加えて混合し、ゼオライトの水分散体を調合した。この調合液に、平均繊維径20μmの短繊維で構成される目付重量45g/m2、厚み0.25mmのサーマルボンド法不織布を含侵し、加熱乾燥して、ゼオライトを添着固化した。ゼオライトの添着量は、1m2あたり101gのものが得られた。このゼオライト不織布1の厚みは、0.6mmであり、巻き回し加工に適した強度と柔軟性を有するものであった。[ゼオライト固定不織布―2の調製]また、本発明の実施例2において使用するC層のゼオライト固定不織布―2以下ゼオライト不織布2と略記する。について説明する。前記の[固定方法―2]により、粒子径が500~1,000μmの天然ゼオライトモルデナイト、三井金属資源開発株式会社の商品名MGイワミライトを用い、平均粒子径20μmの短繊維からなるサーマルボンド法不織布目付重量60g/m2の上に、150g/m2となるように散布した。また、散布したゼオライトには、適量のホットメルト接着剤EVAパウダーを混合した。この散布状態の不織布を連続的に加熱炉に導入し、ホットメルトを溶融させた上に、同じ仕様のサーマルボンド法不織布を積層し、冷却ロールにて、圧接冷却して、ゼオライトを挟み合わせた2層の不織布からなるゼオライト不織布2を作製した。得られた不織布の総厚みは0.8mmであり、巻き回し加工に適した強度と柔軟性を有するものであった。[カートリッジの通液試験方法と装置]以下に示す実施例と比較例において、カートリッジの濾過性能を評価する通液試験の方法及び装置の概略を、図2を用いて説明する。先ず、試験液は、前記の段落[0022]に示す方法により、純水中にセシウム濃度を5ppmとなるように調整し、図2の通液試験装置内に導入される。試験液は、カートリッジ内をOUT-INで通過するように、ハウジング11の流入管12よりカートリッジ内に導入され、排出管13より外部に設けられた吸引ポンプによって排出される。ハウジング内には、カートリッジ15が上下エンドキャッブ14、14‘を介して固定されており、試験液は、カートリッジ15の外側より流入し、各層内部を通過し、カートリッジのコア芯空間を通して排出管13より外部に排出される。[セシウムの分析]上記の通液試験にて濾過液を採取し、前記の分析装置を用いて、液中のセシウム濃度を測定した。[パーティクル測定法]純水に、市販されている1μm標準ダストを加え、これを、セシウムを吸着した微粒子ダストと想定し、10L/minで通液したときのダストの通過をパーティクルカウンターHiacRoycoModel8000Aを用いて計測し、カートリッジの捕集率を計測した。[実施例1]カートリッジの巻き芯に、上記のメルトブロー不織布を3周巻き回して、A層とした。次に、この上に、上記のスルホン化不織布を6周巻き回して、B層とした。次に、この上から、上記のゼオライト固定方法―1によるゼオライト不織布―1を20周巻き回して、C層とした。この層構成によるロール状不織布層の端面とポリエチレン製のエンドキャップを熱板溶接により接合して、外径約65mm、内径30mm、高さ125mmのカートリッジを製作した。このカートリッジを、図2に示すようにハウジング内に装着し、前記の方法によりセシウム5ppm水溶液の通液試験を実施した。通水量は、10L/minとし、1分後の濾過液を採取し、セシウム濃度を測定した。その結果を表2に示す。また、パーティクルの捕集率を上記のパーティクル測定法により計測した。その結果を、同じく表2に示す。この通液試験とパーティクル計測は、以下の実施例2及び比較例1、2についても、同様に実施した。[実施例2]C層に用いるゼオライト不織布において、ゼオライトを固定法―2により固定した不織布を用い、これを16周巻き回して、外径をほぼ同一約65mmとした以外は、すべて実施例1と同じとした。表2に通液試験によるセシウム濃度及びパーティクル捕集率を示す。表2に示すように、実施例1及び実施例2は、共に十分なセシウム吸着能力とパーティクル捕集性能を示した。[比較例1]実施例1、2の対比として、A層のメルトブロー不織布を使用しない例を比較例1とした。評価結果を表3に示すが、この例では、パーティクルの捕集性能が低く、従って、セシウムを吸着した微粒子ダストを通過させてしまうと、考察される。[比較例2]比較例1と同様に、実施例1,2の対比として、B層のスルホン化不織布を使用しない例を比較例2とし、表3に示した。この通液試験において、濾過後のセシウム濃度が2.5ppmであり、実施例1,2に比べて、セシウム吸着性能が劣っている。これは、通液の速度に対して、ゼオライトの吸着速度が追い付かないためと推察される。このことにより、B層スルホン化不織布を併用する必要が認められる。"