油相および水相からなるW/Oエマルションインクにおいて、前記油相に質量平均分子量が20000以下であって、Tgが60°C以下の非晶性樹脂を含むことを特徴とするW/Oエマルションインク。前記非晶性樹脂がポリエステル樹脂またはアクリル樹脂であることを特徴とする請求項1記載のW/Oエマルションインク。しかし、本発明者が検討したところ、特許文献3に記載されているような樹脂の分子量を規定するのみでは固着性の向上には不十分であることがわかった。また、高分子量樹脂を配合するとインク粘度が増加し、用紙に対するインクの浸透が妨げられるという問題がある。さらに、特許文献3に記載のインクに含まれるアルキド樹脂は顔料の分散安定性の向上には寄与するが、液体であるため固着性には効果が見込めない。本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、インクの固着性および乾燥性に優れ特に孔版印刷に適したW/Oエマルションインクを提供することを目的とするものである。本発明のW/Oエマルションインクは、油相および水相からなるエマルションインクにおいて、前記油相に質量平均分子量が20000以下であって、Tgが60°C以下の非晶性樹脂を含むことを特徴とするものである。本発明のW/Oエマルションインクは、油相に質量平均分子量が20000以下であって、Tgが60°C以下の非晶性樹脂を含むことによってインクの固着性乾燥性を向上させることができる。非晶性樹脂はエマルションインクに用いられる溶剤に可溶であり、質量平均分子量が20000以下であって、Tgが60°C以下であるため、印刷用紙へのインクの浸透とエマルション中の水分の蒸発の均衡が保たれる結果、定着性および乾燥性ともに良好なインクとすることができる。以下、本発明のW/Oエマルションインクを詳細に説明する。本発明のW/Oエマルションインクは、油相および水相からなるW/Oエマルションインク以下、単にインクともいうにおいて、前記油相に質量平均分子量が20000以下であって、Tgが60°C以下の非晶性樹脂を含むことを特徴とする。ここで、非晶性樹脂とは、局所にのみ秩序構造が存在する樹脂であり、X線回折パターンにおいて、結晶に由来するシャープなピークが存在しない樹脂を意味する。本発明における質量平均分子量は、GPC法により、株島津製作所製HPLCSIL10Ashodex社製GPCカラムGPCKD804およびGPCKD805を装着、移動相として20mM臭化リチウム/DMF溶液を使用、流速0.8ml/分を用いて測定し、株島津製作所製示唆屈折率検出器RID-10Aにより検出し、標準ポリスチレン換算により求めたものを意味する。非晶性樹脂の質量平均分子量は20000以下であり、15000以下が好ましく、さらには10000以下がより好ましい。質量平均分子量が20000よりも大きくなると溶剤への溶解性が悪くなるとともに、インク粘度が上昇するため好ましくない。一方、重量平均分子量が1000未満であると、インキ定着性が低下することがあるため好ましくない。Tgガラス転移温度は、乾燥後の樹脂について、示差走査熱量計DSC8230L2、株式会社リガク製を用い、昇温速度10°C/分にて測定した値である。Tgは60°C以下であり、好ましくは40°C~マイナス70°C、さらには20°C~0°Cであることが好ましい。Tgが60°Cよりも大きくなると、インク塗膜が固くなりすぎて、記録紙上からインク塗膜の脱落が起きやすくなるため、定着性の向上に対する効果は小さくなる。一方、マイナス70°Cより小さくなると、定着後の画像にべたつきが残るため好ましくない。非晶性樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、塩化ビニル樹脂等を挙げることができ、着色剤をより定着させるという観点からはポリエステル樹脂、アクリル樹脂がより好ましい。ポリエステル樹脂としては、バイロン登録商標GK130、GK680、GK140、GK780、660、670いずれも東洋紡株、ポリエスター登録商標TP217、TP249、TP290、TP270、LP035、LP033、LP050、LP011、TP219いずれも日本合成化学株等を好ましく用いることができ、アクリル樹脂としてはジョンクリル登録商標611、682、586BASFジャパン株式会社等を好ましく用いることができる。上記、非晶性樹脂は複数種類を適宜混合して用いてもよいが、その場合、混合する非晶性樹脂のそれぞれの質量平均分子量が20000以下であって、Tgが60°C以下である必要がある。非晶性樹脂の配合量は、用いる非晶性樹脂の種類、分子量等にもよるが、概ねインク全量に対して0.1~20質量が好ましく、0.5~10質量がより好ましく、さらには1~5質量が好ましい。配合量が0.1質量未満では定着性の向上に対する効果が小さい。逆に、配合量が20質量を超えると、定着性の向上には効果があるが、インク粘度が高くなり過ぎてインクの乾燥性が低下したり、版作製後に長期放置した場合、版上の穿孔部位およびドラムメッシュでインクが被膜を作りインクの通過を阻害したりすることがあるため好ましくない。本発明のインクには非晶性樹脂以外の樹脂を含んでいてよい。非晶性樹脂以外の樹脂はインクに粘度を付与し、エマルションの安定性を向上させるもので、油相に溶解するものが用いられる。樹脂を含ませることにより、顔料の分散性、紙への定着性、転写汚れの抑制を向上させることができる。樹脂としては、たとえば、ロジン、ギルソナイト、ロジンエステル、マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂、石油樹脂、アクリル樹脂、アミノ樹脂、ウレタン樹脂、セルロース樹脂、天然ゴム誘導体樹脂等を好ましく用いることができ、アルキド樹脂、フェノール樹脂をより好ましく用いることができる。また、アルキド樹脂またはロジン変性樹脂とアルミニウムキレート化合物またはアルミニウムアルコラートとの反応生成物も、好ましく用いることができる。非晶性樹脂以外の樹脂の含有量は、非晶性樹脂と非晶性樹脂以外の樹脂との総量で、インク全質量に対して3~25質量であることが好ましく、8~20質量であることがより好ましい。樹脂の含有量が3質量より少なくなると顔料の分散性が悪くなる。また、インクの油相粘度が低くなってしまい、インクの転写量が過剰になってしまうため好ましくない。樹脂の含有量が25質量より多くなると、インクの油相粘度が高くなってしまい、被印刷体への浸透が遅くなってしまうため好ましくない。本発明のインクは、油相と水相とからなり、油相は、上記樹脂以外に、溶剤、着色剤、分散剤から主として構成されるが、必要に応じて、ゲル化剤、酸化防止剤等の公知の成分を適宜含ませることができる。油相の割合はインク全量に対して50質量~99質量であることが好ましく、65質量~95質量であることがより好ましい。油相の粘度は、0.1~0.5Pasの範囲であることが好ましく、0.2~0.4Pasの範囲であることがより好ましい。油相の粘度が0.1Pas未満である場合には、紙などの被印刷体への浸透は早くなり、固着性の改善効果が低くなる。一方で、油相の粘度が0.5Pasよりも多くなると乾燥性の改善効果が低くなる。溶剤としては、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、石油系溶剤、モーター油、ギヤー油、軽油、灯油、スピンドル油、マシン油、流動パラフィン、潤滑油等の鉱物油、オリーブ油、ナタネ油、アマニ油、ヒマシ油、サラダ油、大豆油等の植物油のほか、合成油等を用いることもできる。これらの中でも、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、石油系溶剤が好ましく、とりわけ、多環芳香族成分含有量が3質量以下、特に好ましくは2質量以下のものとすれば、環境上も好ましい。溶剤の含有量は、インク全量に対して1~50質量であることが好ましく、3~20質量であることがより好ましい。具体的には、パラフィン系オイルとしては、例えば、モービル石油社製のガーゴオルアークティックシリーズ、日本石油株式会社製の日石スーパーオイルシリーズ、出光興産株式会社製のダイアナプロセスオイル、ダイアナフレシアシリーズ等が挙げられる。ナフテン系オイルとしては、環分析によるナフテン成分の炭素含有量CNが30以上であり、芳香族成分の炭素の含有量CAが20以下であり、かつパラフィン成分の炭素含有量CPが55以下であるものが好適であり、例えば、モービル石油社製のガーゴオルアークティックオイル155及び300ID、ガーゴオルアークティックオイルライト、ガーゴオルアークティックオイルCヘビー;出光興産株式会社製のダイアナプロセスオイル、ダイアナフレシアシリーズ;日本サン石油株式会社製のサンセンオイルシリーズなどが挙げられる。石油系溶剤としては、市販品を用いることができ、例えば、エクソン化学社製のアイソパーシリーズ及びエクソール;日本石油株式会社製のAFソルベントシリーズなどが挙げられる。着色剤としては、染料及び顔料の何れも使用可能であるが、印刷物の耐候性が高いことから、顔料を使用することが好ましい。顔料としては、有機顔料、無機顔料を問わず、印刷の技術分野で一般に用いられているものを使用でき、特に限定されない。具体的には、カーボンブラック、カドミウムレッド、クロムイエロー、カドミウムイエロー、酸化クロム、ピリジアン、チタンコバルトグリーン、ウルトラマリンブルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔料、ペリレン系顔料、チオインジゴ系顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料などが好適に使用できる。とりわけ、アゾ系顔料は本発明の効果が特に顕著に確認できる顔料である。これらの顔料は単独で用いてもよいし、2種以上組み合わせて使用してもよい。着色剤は、インク全量に対して0.01~20質量の範囲で含有されることが好ましい。着色剤として顔料を使用する場合、油相中における顔料の分散を良好にするために、油相に顔料分散剤を添加することが好ましい。本発明で使用できる顔料分散剤としては、顔料を溶剤中に安定して分散させるものであれば特に限定されないが、例えば、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエステルポリアミン、ステアリルアミンアセテート等を用いることができ、中でも主鎖にポリアミド構造を有し、側鎖にポリエステル構造を有した櫛型のポリマーが好ましい。顔料分散剤の含有量は、インク全量に対して0~10質量であることが好ましく、0.1~5質量であることがより好ましい。界面活性剤はW/Oエマルションを構成するために用いられ、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤のいずれを用いてもよい。このうち、油中水型エマルションの乳化性や保存安定性の観点から、非イオン界面活性剤を用いることが好ましい。具体的には、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタンモノイソステアレート等のソルビタン脂肪酸エステル、グリセリルモノステアレート、ヘキサグリセリルテトラオレエート、デカグリセリルデカオレエート、ヘキサグリセリルペンタオレエート等のポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油等を好ましく挙げることができる。上記界面活性剤は、単独で用いてもよいし、二種類以上を適宜組み合わせて用いることもできる。水相中には、水の他、必要に応じて水蒸発抑制剤または凍結防止剤、電解質、pH調整剤、酸化防止剤等を含ませることができる。水蒸発抑制剤または凍結防止剤としては、具体的には、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類等の、水溶性有機溶剤等を好ましく挙げることができ、その含有量は、水相全量に対して1~20質量であることが好ましく、3~15質量であることがより好ましい。電解質としては、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、リン酸水素カリウム、クエン酸ナトリウム、酒石酸カリウム、ホウ酸ナトリウム等が挙げられ、その含有量は、水相全量に対して0.1~5.0質量であることが好ましく、0.5~2.0質量であることがより好ましい。本発明のインクは、60°C~100°Cに加温した溶剤に非晶性樹脂を1日程度かけて攪拌溶解させ、公知の分散機で顔料を溶剤に分散した後、さらに溶剤で希釈し、上記溶解させた非晶性樹脂、その他の油相成分を添加して調製することができる。希釈には、それ自体公知の撹拌機を使用することができる。水相は、水相の成分を、撹拌機により水に混合溶解することにより調製することができる。そして、公知の乳化機を使用し、攪拌下の油相中に水相を滴下することにより、エマルションインクを得ることができる。これらの分散、稀釈、乳化等を行うにあたって採用される条件等は、適宜選択することができる。以下に本発明のインクの実施例を示す。インクの調製下記表1に示す配合表に示す数値は質量部であるにより、以下の手順に従い、各実施例、比較例のインクを調製した。70°C~80°Cに加温したダイアナフレシアS-10鉱物油:出光興産株製に樹脂を入れ1日かけて溶解させた。溶解後、油相の顔料、アルキド樹脂、溶剤、ソルビタンモノオレエートを加えて混合し、ロッキングミルで充分に分散した。この油相中に、グリセリン、硫酸マグネシウム7水和物を混合した水相混合溶液を徐々に滴下し、ホモジナイザーを用いて乳化を行い孔版印刷用エマルションインクを得た。評価定着性理想科学工業株式会社製の孔版印刷機RZ970を用いて充分印刷を行って印刷機内にインクを行き渡らせ、ベタ画像を形成し、この印刷サンプルを24時間放置した。その後、サンプルのベタ部をクロックメーター東洋精機製作所製で摩擦、摩擦部と非摩擦部の画像濃度を目視評価し、摩擦部画像濃度と非摩擦部画像濃度の差が小さい、即ち、定着性に優れるものから下記の基準で5段階の評価を行った。5:摩擦部画像濃度と非摩擦部画像濃度の差はない4:摩擦部画像濃度と非摩擦部画像濃度の差は極僅かであり実使用上問題ない3:摩擦部画像濃度と非摩擦部画像濃度の差は小さく実使用上問題ない2:摩擦部画像濃度と非摩擦部画像濃度の差は大きく実使用に耐えない1:摩擦部画像濃度と非摩擦部画像濃度の差は顕著であり実使用に耐えない乾燥性理想科学工業株式会社製の孔版印刷機RZ970を用いて充分印刷を行って印刷機内にインクを行き渡らせ、ベタ画像を形成し、この印刷サンプルを10秒間放置した。その後、サンプルのベタ部をクロックメーター東洋精機製作所製で摩擦、摩擦部と非摩擦部の画像濃度を目視評価し、摩擦部画像濃度と非摩擦部画像濃度の差が小さい、即ち、乾燥性に優れるものから下記の基準で5段階の評価を行った。5:摩擦部画像濃度と非摩擦部画像濃度の差はない4:摩擦部画像濃度と非摩擦部画像濃度の差は極僅かであり実使用上問題ない3:摩擦部画像濃度と非摩擦部画像濃度の差は小さく実使用上問題ない2:摩擦部画像濃度と非摩擦部画像濃度の差は大きく実使用に耐えない1:摩擦部画像濃度と非摩擦部画像濃度の差は顕著であり実使用に耐えない表1に示すように、本発明のインクはいずれもインクの固着性、乾燥性が向上した。とりわけ、質量平均分子量が15000以下、Tgが20°C以下の非晶性樹脂は非常に固着性、乾燥性が良かった。一方で、Tgが60°C以下であっても質量平均分子量が23000である比較例1ではインク粘度が上昇して乾燥性が悪くなった。逆に、質量平均分子量が20000以下であってもTgが65°C以下である比較例2ではインクの塗膜が固くなりすぎて、記録紙上からインク塗膜の脱落が起きやすく定着性が悪かった。このことから、インクの固着性、乾燥性の向上には、質量平均分子量とTgの2つの指標が重要であることがわかる。一方、質量平均分子量、Tgがともに本発明の範囲より高い比較例3では乾燥性、固着性ともに悪かった。なお、比較例4は樹脂がアルキド樹脂のみの場合であるが、乾燥性、固着性ともに悪く、アルキド樹脂は乾燥性、固着性に効果がないことがわかる。以上のように、本発明のW/Oエマルションインクは、質量平均分子量が20000以下であって、Tgが60°C以下であり、この質量平均分子量とTgの2つの指標によって、印刷用紙へのインクの浸透とエマルション中の水分の蒸発の均衡が保たれる結果、定着性および乾燥性ともに良好なインクとすることができる。なお、本実施例では非晶性樹脂としてポリエステル樹脂とアクリル樹脂を用いた例を示したが、本発明の作用メカニズムからすれば、その他の非晶性樹脂でも同様の結果が得られるものと推測される。