"ハニカム構造体の製造で順次行われる第1工程~第n工程nは任意の自然数それぞれを、前記第1工程~前記第n工程が終了していない前記ハニカム構造体それぞれに対して、前記第1工程~前記第n工程の時間帯が重複するように行う第1工程部~第n工程部と、前記第1工程部~第n-1工程部それぞれにおいて前記第1工程~第n-1工程が終了した前記ハニカム構造体それぞれを第2工程部~前記第n工程部に搬送する搬送手段と、を備えたハニカム構造体の製造装置。前記第1工程部~前記第n工程部それぞれは、円周上において、前記第1工程部~前記第n-1工程部それぞれから前記第2工程部~前記第n工程部それぞれまでの間が等間隔をなすように配置され、前記搬送手段は、前記ハニカム構造体をそれぞれ保持することが可能な少なくともn個以上の保持手段と、前記保持手段それぞれが前記第1工程部~前記第n工程部の配置に対応して前記円周上に等間隔をなすように配置され、前記円周の中心周りに回転可能な回転手段と、を有し、前記保持手段それぞれが前記ハニカム構造体を保持しつつ、前記回転手段が前記第1工程部~前記第n工程部の配置に対応した等間隔ごとに回転することにより、前記ハニカム構造体それぞれを搬送する、請求項1に記載のハニカム構造体の製造装置。前記第1工程部~前記第n工程部それぞれは、所定の経路上において、前記第1工程部~前記第n-1工程部それぞれから前記第2工程部~前記第n工程部それぞれまでの間が等間隔をなすように配置され、前記搬送手段は、前記ハニカム構造体をそれぞれ保持することが可能な少なくともn個以上の保持手段と、前記保持手段それぞれが前記第1工程部~前記第n工程部の配置に対応して前記経路を含む循環路に等間隔をなすように配置され、前記保持手段それぞれを前記循環路で循環させることが可能な循環手段と、を有し、前記保持手段それぞれが前記ハニカム構造体を保持しつつ、前記循環手段が前記保持手段それぞれを前記循環路で前記第1工程部~前記第n工程部の配置に対応した等間隔ごとに循環させることにより、前記ハニカム構造体それぞれを搬送する、請求項1に記載のハニカム構造体の製造装置。前記第n工程が終了した前記ハニカム構造体を前記第n工程部の外に排出する排出手段と、前記第1工程が終了した前記ハニカム構造体を前記搬送手段によって前記第2工程部に搬送された前記第1工程部に、新たな前記ハニカム構造体を供給する供給手段と、を備えた、請求項1~3のいずれか1項に記載のハニカム構造体の製造装置。前記第1工程~前記第n工程には、少なくとも、複数の貫通孔が形成された前記ハニカム構造体の一方の端面の画像を撮影する工程、前記ハニカム構造体の前記一方の端面に前記貫通孔の一部を被覆する封口用マスクを装着する工程、前記封口用マスクを介して前記封口用マスクで被覆されていない前記貫通孔に封口材を供給して前記貫通孔の一部の一方の端部を封口する工程、及び前記ハニカム構造体から前記封口用マスクを剥離する工程を含む、請求項1~4のいずれか1項に記載のハニカム構造体の製造装置。第1の前記第1工程部~前記第n工程部及び前記搬送手段と、第2の前記第1工程部~前記第n工程部及び前記搬送手段と、を備え、前記第1の前記第1工程部~前記第n工程部による前記第1工程~前記第n工程の終了後に前記貫通孔の一部の前記一方の端部を封口された前記ハニカム構造体は、前記第2の前記第1工程部~前記第n工程部による前記第1工程~前記第n工程の終了後に前記一方の端部を封口されていない前記貫通孔の他方の端部を封口される、請求項5に記載のハニカム構造体の製造装置。前記第1の前記第1工程部~前記第n工程部と、前記第2の前記第1工程部~前記第n工程部とは一平面上に配置されている、請求項6に記載のハニカム構造体の製造装置。前記第1の前記第1工程部~前記第n工程部と、前記第2の前記第1工程部~前記第n工程部とは上下に配置されている、請求項6に記載のハニカム構造体の製造装置。ハニカム構造体の製造で順次行われる第1工程~第n工程nは任意の自然数それぞれを、前記第1工程~前記第n工程が終了していない前記ハニカム構造体それぞれに対して、前記第1工程~前記第n工程の時間帯が重複するように第1工程部~第n工程部においてそれぞれ行ない、前記第1工程~第n-1工程が終了した前記ハニカム構造体それぞれを搬送手段により第2工程部~前記第n工程部に搬送する、ハニカム構造体の製造方法。前記第1工程部~前記第n工程部それぞれは、円周上において、前記第1工程部~前記第n-1工程部それぞれから前記第2工程部~前記第n工程部それぞれまでの間が等間隔をなすように配置され、前記搬送手段は、前記ハニカム構造体をそれぞれ保持することが可能な少なくともn個以上の保持手段と、前記保持手段それぞれが前記第1工程部~前記第n工程部の配置に対応して前記円周上に等間隔をなすように配置され、前記円周の中心周りに回転可能な回転手段と、を有し、前記保持手段それぞれが前記ハニカム構造体を保持しつつ、前記回転手段が前記第1工程部~前記第n工程部の配置に対応した等間隔ごとに回転することにより、前記ハニカム構造体それぞれを搬送する、請求項9に記載のハニカム構造体の製造方法。前記第1工程部~前記第n工程部それぞれは、所定の経路上において、前記第1工程部~前記第n-1工程部それぞれから前記第2工程部~前記第n工程部それぞれまでの間が等間隔をなすように配置され、前記搬送手段は、前記ハニカム構造体をそれぞれ保持することが可能な少なくともn個以上の保持手段と、前記保持手段それぞれが前記第1工程部~前記第n工程部の配置に対応して前記経路を含む循環路に等間隔をなすように配置され、前記保持手段それぞれを前記循環路で循環させることが可能な循環手段と、を有し、前記保持手段それぞれが前記ハニカム構造体を保持しつつ、前記循環手段が前記保持手段それぞれを前記循環路で前記第1工程部~前記第n工程部の配置に対応した等間隔ごとに循環させることにより、前記ハニカム構造体それぞれを搬送する、請求項9に記載のハニカム構造体の製造方法。前記第n工程が終了した前記ハニカム構造体を前記第n工程部の外に排出し、前記第1工程が終了した前記ハニカム構造体を前記搬送手段によって前記第2工程部に搬送された前記第1工程部に、新たな前記ハニカム構造体を供給する、請求項9~11のいずれか1項に記載のハニカム構造体の製造方法。前記第1工程~前記第n工程には、少なくとも、複数の貫通孔が形成された前記ハニカム構造体の一方の端面の画像を撮影する工程、前記ハニカム構造体の前記一方の端面に前記貫通孔の一部を被覆する封口用マスクを装着する工程、前記封口用マスクを介して前記封口用マスクで被覆されていない前記貫通孔に封口材を供給して前記貫通孔の一部の一方の端部を封口する工程、及び前記ハニカム構造体から前記封口用マスクを剥離する工程を含む、請求項9~12のいずれか1項に記載のハニカム構造体の製造方法。第1の前記第1工程部~前記第n工程部及び前記搬送手段と、第2の前記第1工程部~前記第n工程部及び前記搬送手段とを用い、前記第1の前記第1工程部~前記第n工程部による前記第1工程~前記第n工程の終了後に前記貫通孔の一部の前記一方の端部を封口された前記ハニカム構造体は、前記第2の前記第1工程部~前記第n工程部による前記第1工程~前記第n工程の終了後に前記一方の端部を封口されていない前記貫通孔の他方の端部を封口される、請求項13に記載のハニカム構造体の製造方法。前記第1の前記第1工程部~前記第n工程部と、前記第2の前記第1工程部~前記第n工程部とを一平面上に配置する、請求項14に記載のハニカム構造体の製造方法。前記第1の前記第1工程部~前記第n工程部と、前記第2の前記第1工程部~前記第n工程部とを上下に配置する、請求項14に記載のハニカム構造体の製造方法。ところで、上記のようにハニカム構造体の製造においては、ハニカム構造体の貫通孔と封口用マスクの貫通孔との位置を正しく合わせつつハニカム構造体に封口用マスクを装着する工程、封口用マスクを介して貫通孔に封口材を供給して貫通孔を封口する工程、及びハニカム構造体から封口用マスクを剥離する工程等の多数の工程が存在する。また、それらの工程間においてハニカム構造体を搬送する必要もある。そのため、各工程での処理と工程間の搬送を効率良く行い、ハニカム構造体の製造効率を高めることが望まれている。本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、ハニカム構造体の製造効率を高めることが可能なハニカム構造体の製造装置及びハニカム構造体の製造方法を提供することを目的とする。本発明は、ハニカム構造体の製造で順次行われる第1工程~第n工程nは任意の自然数それぞれを、第1工程~第n工程が終了していないハニカム構造体それぞれに対して、第1工程~第n工程の時間帯が重複するように行う第1工程部~第n工程部と、第1工程部~第n-1工程部それぞれにおいて第1工程~第n-1工程が終了したハニカム構造体それぞれを第2工程部~第n工程部に搬送する搬送手段とを備えたハニカム構造体の製造装置である。この構成によれば、第1工程部~第n工程部は、ハニカム構造体の製造で順次行われる第1工程~第n工程それぞれを、第1工程~第n工程が終了していないハニカム構造体それぞれに対して、第1工程~第n工程の時間帯が重複するように行う。このため、第1工程~第n工程が行われる時間帯が互いに重複しない製造方法に比べて各工程を並行させることができるため、製造効率を向上させることができる。また、搬送手段は、第1工程部~第n-1工程部それぞれにおいて第1工程~第n-1工程が終了したハニカム構造体それぞれを第2工程部~第n工程部に搬送する。このため、第2工程部~第n工程部は、搬送手段によって搬送された前の工程が終了したハニカム構造体に対して、次の工程をすぐに行うことができ、製造効率を向上させることができる。この場合、第1工程部~第n工程部それぞれは、円周上において、第1工程部~第n-1工程部それぞれから第2工程部~第n工程部それぞれまでの間が等間隔をなすように配置され、搬送手段は、ハニカム構造体をそれぞれ保持することが可能な少なくともn個以上の保持手段と、保持手段それぞれが第1工程部~第n工程部の配置に対応して円周上に等間隔をなすように配置され、円周の中心周りに回転可能な回転手段とを有し、保持手段それぞれがハニカム構造体を保持しつつ、回転手段が第1工程部~第n工程部の配置に対応した等間隔ごとに回転することにより、ハニカム構造体それぞれを搬送することが好適である。この構成によれば、第1工程部~第n工程部それぞれは、円周上において、第1工程部~第n-1工程部それぞれから第2工程部~第n工程部それぞれまでの間が等間隔をなすように配置され、搬送手段は、ハニカム構造体をそれぞれ保持することが可能な少なくともn個以上の保持手段と、保持手段それぞれが第1工程部~第n工程部の配置に対応して円周上に等間隔をなすように配置され、円周の中心周りに回転可能な回転手段とを有し、保持手段それぞれがハニカム構造体を保持しつつ、回転手段が第1工程部~第n工程部の配置に対応した等間隔ごとに回転することにより、ハニカム構造体それぞれを搬送する。このため、比較的に単純な装置の構造で、ハニカム構造体を搬送することができる。また、第1工程部~第n工程部それぞれは、所定の経路上において、第1工程部~第n-1工程部それぞれから第2工程部~第n工程部それぞれまでの間が等間隔をなすように配置され、搬送手段は、ハニカム構造体をそれぞれ保持することが可能な少なくともn個以上の保持手段と、保持手段それぞれが第1工程部~第n工程部の配置に対応して経路を含む循環路に等間隔をなすように配置され、保持手段それぞれを循環路で循環させることが可能な循環手段とを有し、保持手段それぞれがハニカム構造体を保持しつつ、循環手段が保持手段それぞれを循環路で第1工程部~第n工程部の配置に対応した等間隔ごとに循環させることにより、ハニカム構造体それぞれを搬送することが好適である。この構成によれば、第1工程部~第n工程部それぞれは、所定の経路上において、第1工程部~第n-1工程部それぞれから第2工程部~第n工程部それぞれまでの間が等間隔をなすように配置され、搬送手段は、ハニカム構造体をそれぞれ保持することが可能な少なくともn個以上の保持手段と、保持手段それぞれが第1工程部~第n工程部の配置に対応して経路を含む循環路に等間隔をなすように配置され、保持手段それぞれを循環路で循環させることが可能な循環手段とを有し、保持手段それぞれがハニカム構造体を保持しつつ、循環手段が保持手段それぞれを循環路で第1工程部~第n工程部の配置に対応した等間隔ごとに循環させることにより、ハニカム構造体それぞれを搬送する。このため、保持手段の経路及び循環路を任意に変更して、第1工程部~第n工程部それぞれの配置の自由度を増大させることができる。また、第n工程が終了したハニカム構造体を第n工程部の外に排出する排出手段と、第1工程が終了したハニカム構造体を搬送手段によって第2工程部に搬送された第1工程部に、新たなハニカム構造体を供給する供給手段とを備えることが好適である。この構成によれば、第n工程が終了したハニカム構造体を第n工程部の外に排出する排出手段と、第1工程が終了したハニカム構造体を搬送手段によって第2工程部に搬送された第1工程部に、新たなハニカム構造体を供給する供給手段とを備える。このため、全ての工程を終了したハニカム構造体を排出しつつ、新たなハニカム構造体に最初の第1工程を施すことができるため、製造効率をさらに向上させることができる。また、第1工程~第n工程には、少なくとも、複数の貫通孔が形成されたハニカム構造体の一方の端面の画像を撮影する工程、ハニカム構造体の一方の端面に貫通孔の一部を被覆する封口用マスクを装着する工程、封口用マスクを介して封口用マスクで被覆されていない貫通孔に封口材を供給して貫通孔の一部の一方の端部を封口する工程、及びハニカム構造体から封口用マスクを剥離する工程を含むことが好適である。この構成によれば、第1工程~第n工程には、少なくとも、複数の貫通孔が形成されたハニカム構造体の一方の端面の画像を撮影する工程、ハニカム構造体の一方の端面に貫通孔の一部を被覆する封口用マスクを装着する工程、封口用マスクを介して封口用マスクで被覆されていない貫通孔に封口材を供給して貫通孔の一部の一方の端部を封口する工程、及びハニカム構造体から封口用マスクを剥離する工程を含む。このため、ハニカム構造体の貫通孔を封口するための一連の工程を並列に行うことができ、ハニカム構造体の封口の効率を向上させることができる。また、第1の第1工程部~第n工程部及び搬送手段と、第2の第1工程部~第n工程部及び搬送手段とを備え、第1の第1工程部~第n工程部による第1工程~第n工程の終了後に貫通孔の一部の一方の端部を封口されたハニカム構造体は、第2の第1工程部~第n工程部による第1工程~第n工程の終了後に一方の端部を封口されていない貫通孔の他方の端部を封口されることが好適である。この構成によれば、第1の第1工程部~第n工程部及び搬送手段と、第2の第1工程部~第n工程部及び搬送手段とを備え、第1の第1工程部~第n工程部による第1工程~第n工程の終了後に貫通孔の一部の一方の端部を封口されたハニカム構造体は、第2の第1工程部~第n工程部による第1工程~第n工程の終了後に一方の端部を封口されていない貫通孔の他方の端部を封口される。このため、ハニカム構造体の貫通孔の一部の一方の端部が封口された後に、一方の端部を封口されていない貫通孔の他方の端部が連続して封口されることになり、DPF等を効率良く製造することができる。また、第1の第1工程部~第n工程部と、第2の第1工程部~第n工程部とは一平面上に配置されていることが好適である。この構成によれば、第1の第1工程部~第n工程部と、第2の第1工程部~第n工程部とは一平面上に配置されている。このため、装置全体の高さを低くすることができる。あるいは、第1の第1工程部~第n工程部と、第2の第1工程部~第n工程部とは上下に配置されていることが好適である。この構成によれば、第1の第1工程部~第n工程部と、第2の第1工程部~第n工程部とは上下に配置されている。このため、装置の占有面積を小さくすることができる。また、本発明は、ハニカム構造体の製造で順次行われる第1工程~第n工程nは任意の自然数それぞれを、第1工程~第n工程が終了していないハニカム構造体それぞれに対して、第1工程~第n工程の時間帯が重複するように第1工程部~第n工程部においてそれぞれ行ない、第1工程~第n-1工程が終了したハニカム構造体それぞれを搬送手段により第2工程部~第n工程部に搬送するハニカム構造体の製造方法である。この場合、第1工程部~第n工程部それぞれは、円周上において、第1工程部~第n-1工程部それぞれから第2工程部~第n工程部それぞれまでの間が等間隔をなすように配置され、搬送手段は、ハニカム構造体をそれぞれ保持することが可能な少なくともn個以上の保持手段と、保持手段それぞれが第1工程部~第n工程部の配置に対応して円周上に等間隔をなすように配置され、円周の中心周りに回転可能な回転手段とを有し、保持手段それぞれがハニカム構造体を保持しつつ、回転手段が第1工程部~第n工程部の配置に対応した等間隔ごとに回転することにより、ハニカム構造体それぞれを搬送することが好適である。また、第1工程部~第n工程部それぞれは、所定の経路上において、第1工程部~第n-1工程部それぞれから第2工程部~第n工程部それぞれまでの間が等間隔をなすように配置され、搬送手段は、ハニカム構造体をそれぞれ保持することが可能な少なくともn個以上の保持手段と、保持手段それぞれが第1工程部~第n工程部の配置に対応して経路を含む循環路に等間隔をなすように配置され、保持手段それぞれを循環路で循環させることが可能な循環手段とを有し、保持手段それぞれがハニカム構造体を保持しつつ、循環手段が保持手段それぞれを循環路で第1工程部~第n工程部の配置に対応した等間隔ごとに循環させることにより、ハニカム構造体それぞれを搬送することが好適である。また、第n工程が終了したハニカム構造体を第n工程部の外に排出し、第1工程が終了したハニカム構造体を搬送手段によって第2工程部に搬送された第1工程部に、新たなハニカム構造体を供給することが好適である。また、第1工程~第n工程には、少なくとも、複数の貫通孔が形成されたハニカム構造体の一方の端面の画像を撮影する工程、ハニカム構造体の一方の端面に貫通孔の一部を被覆する封口用マスクを装着する工程、封口用マスクを介して封口用マスクで被覆されていない貫通孔に封口材を供給して貫通孔の一部の一方の端部を封口する工程、及びハニカム構造体から封口用マスクを脱着する工程を含むことが好適である。また、第1の第1工程部~第n工程部及び搬送手段と、第2の第1工程部~第n工程部及び搬送手段とを用い、第1の第1工程部~第n工程部による第1工程~第n工程の終了後に貫通孔の一部の一方の端部を封口されたハニカム構造体は、第2の第1工程部~第n工程部による第1工程~第n工程の終了後に一方の端部を封口されていない貫通孔の他方の端部を封口されることが好適である。また、第1の第1工程部~第n工程部と、第2の第1工程部~第n工程部とを一平面上に配置することが好適である。また、第1の第1工程部~第n工程部と、第2の第1工程部~第n工程部とを上下に配置することが好適である。本発明のハニカム構造体の製造装置及びハニカム構造体の製造方法によれば、ハニカム構造体の製造効率を高めることが可能となる。以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。第1実施形態のハニカム構造体の製造装置本発明の第1実施形態に係るハニカム構造体製造装置は、複数のポジションにおいてハニカム構造体の製造に係る封口マスクの装着、封口、封口用マスクの剥離等の各工程を並行して行い、各工程が終了したハニカム構造体それぞれを次工程に搬送する。図1に示すように、本発明の第1実施形態に係るハニカム構造体製造装置400aは、円板状を成し回転可能な回転割出盤401aを備える。回転割出盤401aは、8つのポジションP1~P8を備える。ポジションP1~P8は、回転割出盤401aの回転軸を中心とする円周上に等間隔を置いて配置されている。回転割出盤401aは、45°づつ回転することにより、ポジションP1~P8の下部に備えられたハンド410、ハンド回転軸416及びハンド軸駆動部420それぞれを隣接する次のポジションP2~P1に移動させる。回転割出盤401aが45°づつ360°回転すると、ポジションP1~P8の下部に備えられたハンド410等それぞれは360°回転前の元のポジションP1~P8に戻る。ポジションP1~P8それぞれの下部には、ハニカム構造体70を把持可能なハンド410、ハンド回転軸416及びハンド軸駆動部420が備えられている。ハンド410は、ベース部414及びベース部414に固定されハニカム構造体70を把持可能な把持部材412を含んでいる。把持部材412は、鉛直方向に沿って配置された柱状のハニカム構造体70を、当該方向を保持した状態で把持する。具体的には、例えば、把持部材412は、ハニカム構造体70の側面の上部を複数本の指部材で挟むことができる。ハンド軸駆動部420は、ハンド410をハンド回転軸416に沿って進退動させる。ハンド軸駆動部420は、ハンド410をハンド回転軸416周りに回転させる。図2に詳細に示すように、ハンド410のベース部414の下面には凹部414aが設けられている。凹部414aはハニカム構造体70の上側の端面71aと嵌合するようにされている。ハンド410はベース部414の下面に6本の把持部材指部材412を有している。6本の把持部材412それぞれは、ベース部414の下面の中心周りに60度ずつ離れた位置に等間隔を成して配置されている。ハンド410はベース部414の下面に3つ電磁ホルダ430を有している。電磁ホルダ430は、支持棒431の上端に取り付けられている。電磁ホルダ430及び支持棒431は、2本の把持部材412の中間に1つの電磁ホルダ430及び支持棒431が位置するように配置される。電磁ホルダ430及び支持棒431それぞれは、ベース部414の下面の中心周りに120度ずつ離れた位置に等間隔を成して配置されている。3つの電磁ホルダ430は、後述するように、ハニカム構造体70の上面に配置される封口用マスク170の外周部の上面に3方から対向する位置に配置されている。電磁ホルダ430は、図2に示すように、端面430aが平面とされている。この電磁ホルダ430の端面430aの位置は、ベース部414の凹部414aと嵌合したハニカム構造体70の下側の端面と同一平面となるようにされている。電磁ホルダ430は、端面430aから磁束を放出する永久磁石430bと、この磁束と逆向きの磁束を放出可能な電磁石430cとを内部に有している。電磁石430cに電流が流れていない場合には、永久磁石430bの磁界により、端面430a近傍の磁性を有する金属板である封口用マスク170の上面を吸着してこれを固定できる一方、電磁石430cに電流が流れている場合には、永久磁石430bの磁界が電磁石の磁界により弱められるため、端面430a上の封口用マスク170を容易に剥離及び移動させることができる。図1に戻り、ポジションP1の下部には、搬送装置1が備えられている。搬送装置1は、未だポジションP1~P8の工程での処理がなされていない新たなハニカム構造体70をポジションP1のハンド410の直下に供給する。搬送装置1は既存のベルトコンベア、ローラコンベア等の装置を用いることができる。本実施形態では、搬送装置1は、貫通孔70aを有するハニカム構造体70の一方の端面71aを上にしてハニカム構造体を搬送する。ハンド軸駆動部420はハンド回転軸416を下方に伸ばし、ハンド410は搬送装置1により供給されたハニカム構造体70を把持する。回転割出盤401aが45°回転することにより、ハンド410に把持されたハニカム構造体70はポジションP1からポジションP2に搬送される。回転割出盤401aの回転に伴い、ポジションP8からポジションP1にハニカム構造体70を把持していないハンド410が移動すると、搬送装置1は、未だポジションP1~P8の工程での処理がなされていない新たなハニカム構造体70をポジションP1に1個ずつ順次供給する。ポジションP2の下部には、カメラ2が備えられている。カメラ2は、ポジションP2の直下において、ハンド10により把持されたハニカム構造体70の下端面を撮影できる位置に配置されている。カメラ2により撮影された画像は既存の方法により画像処理がなされ、ポジションP2において、ハニカム構造体70の下端面の位置及び回転角度を検出するために用いられる。回転割出盤401aが45°回転することにより、カメラ2による撮影が終了しハンド410に把持されたハニカム構造体70はポジションP2からポジションP3に搬送される。ポジションP3の下部には、マスク装着装置300が備えられている。マスク装着装置300は、ポジションP3の直下において、ハンド410により把持されたハニカム構造体70の下端面に封口用マスク170を配置する。ハニカム構造体70に装着される封口用マスク170は、マスクサセプタ310に載置される。マスクサセプタ310は、サセプタ回転軸320周りに任意の回転角度θで回転可能である。サセプタ回転軸320が配置されたY方向スライダ330は、Y方向レール340Yに沿ってY方向を任意の位置に摺動可能である。Y方向レール340Yが配置されたX方向スライダ341は、X方向レール340Xに沿ってX方向を任意の位置に摺動可能である。マスク装着装置300は、カメラ2が撮影した画像に関する情報を送信され、当該情報に基づいて動作を制御される。カメラ2により撮影された画像は既存の方法により画像処理がなされ、ポジションP2におけるハニカム構造体70の下端面の位置及び回転角度が検出される。ポジションP2におけるハニカム構造体70の下端面の位置及び回転角度に基づいてポジションP3におけるハニカム構造体70の下端面の位置及び回転角度を推定することができる。マスク装着装置300は、推定されるポジションP3におけるハニカム構造体70の下端面の位置及び回転角度に基づいて、マスクサセプタ310に載置された封口用マスク170のXY座標及び回転角度θをハニカム構造体70の貫通孔70aに対応するように変更可能である。ベース部414の下面に設けられた電磁ホルダ430は、電磁石430cに電流を流さない状態で永久磁石430bの磁力によって、マスクサセプタ310に載置された封口用マスク170の上面を端面430aに吸着する。回転割出盤401aが45°回転することにより、マスク装着装置300による封口用マスク170の装着が終了しハンド410に把持されたハニカム構造体70はポジションP3からポジションP4に搬送される。マスク装着装置300が1個のハニカム構造体70に封口用マスク170を装着した後には、次に処理されるハニカム構造体のための新たな封口用マスク170が人力によりマスクサセプタ310に載置される。あるいは、マスク装着装置300が1個のハニカム構造体70に封口用マスク170を装着した後に、次に処理されるハニカム構造体のための新たな封口用マスク170がマスクサセプタ310に自動的に供給される次処理用マスク供給機構が備えられていても良い。ポジションP4の下部には、封口装置200が備えられている。封口装置200は、後述するように、封口用マスク170を介して封口材を貫通孔70aに供給することにより、貫通孔70aを封口する。回転割出盤401aが45°回転することにより、封口装置200による封口が終了しハンド410に把持されたハニカム構造体70はポジションP4からポジションP5に搬送される。ポジションP5の下部には、マスク剥離装置500が備えられている。マスク剥離装置500には、ハニカム構造体70の下端部に装着されている封口用マスク170の周縁に引っ掛かる剥離用爪510を有する。マスク剥離装置500は、封口用マスク170の周縁を剥離用爪510で引っ掛けつつ下降する。一方、ベース部414の下面に設けられた電磁ホルダ430は、電磁石430cに電流を流して永久磁石430bの磁力を弱める。これにより、封口の終了したハニカム構造体70から封口用マスク170が剥離される。回転割出盤401aが45°回転することにより、マスク剥離装置500による封口用マスク170の剥離が終了しハンド410に把持されたハニカム構造体70はポジションP5からポジションP6に搬送される。ポジションP6の下部には、乾燥機600が備えられている。乾燥機600は、封口用マスク170の剥離が終了したハニカム構造体70の下端部に任意の温度の気流を送風することにより、ハニカム構造体70の貫通孔70aを封口した封口材を乾燥させる。回転割出盤401aが45°回転することにより、乾燥機600による乾燥が終了しハンド410に把持されたハニカム構造体70はポジションP6からポジションP7に搬送される。ポジションP7の下部には、ポジションP1と同様に搬送装置1が備えられている。ポジションP7では、ハンド軸駆動部420はハンド回転軸416を下方に伸ばし、ポジションP1~P6での工程が終了したハニカム構造体70をポジションP7の搬送装置1上に載置する。ハンド410はハニカム構造体70を開放し、ハンド軸駆動部420はハンド回転軸416を上方に縮退する。ポジションP7の搬送装置1は、それまで全ての工程が終了したハニカム構造体70をハニカム構造体製造装置400aの外部に排出する。回転割出盤401aが45°回転することにより、ハニカム構造体70を把持していないポジションP7のハンド410は、ポジションP7からポジションP8に移動させられる。上述したポジションP1~P7それぞれの直下では、新たなハニカム構造体70の供給、ハニカム構造体70の端面の撮影、封口用マスク170の装着、貫通孔70aの封口、封口用マスク170の剥離、ハニカム構造体70の封口材の乾燥、及びハニカム構造体70の排出の各工程それぞれが、当該工程が未だ施されていないハニカム構造体70に対して各工程の時間帯が重複するように並行して行われる。ポジションP1~P6での工程が終了したハニカム構造体70それぞれは、回転割出盤401aが45°づつ回転することにより次のポジションP2~P7に搬送させられ、ポジションP2~P7において次の工程での処理を施される。なお、ポジションP8には、ハニカム構造体70の製造で行われる工程に係る装置は設けられておらず、不要なポジションである。したがって、本実施形態では合計で8個のポジションP1~P8を備えるが、7個のポジションP1~P7のみを備えていても良い。もし、何らかの工程を追加したい場合には、ポジションP8の他にさらに多くのポジションとその下のハンド410等と当該工程に係る装置とを追加することも可能である。上記の図1に示すハニカム構造体製造装置400aは、ハニカム構造体70の貫通孔70aの一方の端部のみを封口する装置である。そのため、実際にDPF用のハニカム構造体70を製造する際には、図3に示すように、ハニカム構造体70の貫通孔70aの両方の端部を封口するために、2つのハニカム構造体製造装置400aの回転割出盤401a,401bが一平面上に配置される。図3に示すように、ハニカム構造体70は、最初は一方の端面71aを上にし、他方の端面71bを下にして回転割出盤401aのポジションP1に供給される。回転割出盤401aでは、上述したようなポジションP1~P7での工程がハニカム構造体70の下端面である端面71bに対して行われる。回転割出盤401aのポジションP7で排出されたハニカム構造体70は、反転機700のハンド710により把持される。反転機700は、ハンド710により把持されたハニカム構造体70の上下が反対になるように反転させる。この結果、ハニカム構造体70は、端面71bを上にし、端面71aを下にして回転割出盤401bのポジションP1に供給される。回転割出盤401bでは、回転割出盤401aと同様にポジションP1~P7での工程がハニカム構造体70の下端面である端面71aに対して行われる。本実施形態では、以上のようにして、ハニカム構造体70の貫通孔70aの両方の端部に対して封口が行われる。封口装置続いて、封口装置200の一例について説明する。図4は、本実施形態の一例に係る封口装置200の概略断面図である。本実施形態に係る封口装置200は、主として、本体部10、弾性板20、ポンプ50、スクレイパ202、スクレイパ支持部205、回転駆動部40、回転継手軸受60及びクロスローラベアリング補助軸受90を備える。本体部10は、剛性材料から形成されている。剛性材料としては、ステンレス等の金属や、繊維強化プラスチック等のポリマー材料が挙げられる。本体部10の上面10aには、凹部10dが形成されている。本実施形態では、凹部10dの形状は、図4及び図5に示すように、円柱状とされている。そして、本体部10の上面10aに対して、凹部10dの側面10bが垂直、かつ底面10cが平行とされている。凹部10dの直径は、例えば、100~320mmとすることができる。凹部10dの深さは、例えば、0.2~20mmとすることができる。本体部の外周面には、後述するベルト44を掛けるための溝10sが周方向に形成されている。弾性板20は、凹部10dの開口面を覆うように、本体部10の上面10a上に、配置されている。弾性板20は、弾性を有し、容易に変形しうる。弾性板20としては、ゴム板が好ましい。ゴムとしては、天然ゴムや、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ふっ素ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム等の合成ゴムが挙げられる。弾性板20の厚みは特に限定されないが、例えば、0.3~3.0mmとすることができる。弾性板20は、リング部材25、及び、ボルト31により本体部10に固定されている。リング部材25は、本体部10の凹部10dに対応する位置に開口25aを有し、これにより環状形状をなしている。そして、リング部材25は、弾性板20における中央部凹部10dとの対向部が露出するように弾性板20上に配置されている。これにより、弾性板20の周辺部が、本体部10とリング部材25とにより挟まれている。リング部材25及び弾性板20には貫通孔hがそれぞれ形成され、本体部10には、これら貫通孔hに対応するねじ孔jが形成されており、ボルト31がこれらの貫通孔hを貫通して配置され、ねじ孔jにねじ込まれて固定されることにより、本体部10の上面10aにおける凹部10dのまわりの部分に、弾性板20の周辺部が密着して固定されている。図4及び図5に示すように、リング部材25の開口25aの内径は、本体部10の凹部10dの内径よりも大きくされていることが好ましい。本体部10は、さらに、凹部10dの底面10cに開口する連通路10eを有している。なお、本実施形態では、連通路10eは凹部10dの底面10cに開口しているが、凹部10dの内面に開口していれば良く、例えば、凹部10dの側面10bに開口していてもよい。また、連通路10eの開口の形状や数も特に限定されない。本体部10には、鉛直下方に延びる接続管14が設けられている。接続管14は、連通路10eと連通している。接続管管14の中心軸axは、円柱状の凹部10dの中心軸を通り、弾性板20を貫いている。接続管14の下端には、回転継手軸受け60が設けられている。これにより、本体部10が、接続管14の軸、すなわち、鉛直軸axの周りに回転可能に支持される。回転継手60は、内筒61、外筒62、ベアリング63、及びパッキン64を主として有する。内筒61は、接続管14の下端部を形成する。外筒62は、内筒61を外から取り囲むように配置される。ベアリング63は、内筒61及び外筒62の間に配置され、これらを互いに鉛直軸周りに相対的に回転可能とする。パッキン64は、内筒61と外筒62との間をシールし、流体の漏れ等を抑制する。外筒62には、ポンプ50が接続されている。ポンプ50は、シリンダ51、シリンダ51内に配置されたピストン53、及び、ピストン53に接続されたピストンロッド54を備える。ピストンロッド54には、ピストンロッド54を軸方向に往復移動させるモータ55が接続されている。なお、ピストンロッド54を手動で動かしてもよい。本実施形態では、弾性板20と、ピストン53と、の間には、本体部10、接続管14、及びシリンダ51により形成される閉鎖空間Vが形成され、閉鎖空間V内には、流体FLが充填されている。流体FLは、特に限定されないが、液体が好ましく、特に、スピンドルオイル等が好ましい。なお、流体FLは、空気等のガスでもよい。そして、ピストン53を移動させることにより、本体部10の凹部10d内から流体FLを排出することができ、これにより、図6の弾性板20’’のように弾性板20を凹部1d内に沿わせることによって弾性板20の凹部を形成することができる一方、凹部10d内に流体FLを供給することによって、図6の弾性板20’のように、弾性板20をドーム状に突出させることも出来る。回転駆動部移動部40は、回転軸42を有するモータ41、回転軸42に固定されたプーリ43、プーリ43と本体部10の溝10sとの間に掛け渡されたベルト44とを有する。モータ41の回転により、本体部10を、接続管14の軸、すなわち、鉛直軸ax周りに例えば、図5の矢印Aの向きに回転可能である。鉛直軸axは、凹部10dの中心をとおる。図4に戻って、本体部10は、さらに、本体部10が接続管14の鉛直軸ax周りに回転するのを補助すべく、クロスローラベアリング90軸受けを有している。クロスローラベアリング90は、図示しない架台等に固定される外輪91、本体部10に固定される内輪92、及び、外輪91と内輪92との間に配置される複数の円筒ローラ93を有する。スクレイパ202は、弾性板20の表面に付着した封口材の残渣を掻き取るものであり、スクレイパ支持部205のバー204に支持されている。本実施形態では、図5~図7に示すように、スクレイパ202は平板であり、図6及び図7に示すように、一対の主面202a,202b及びエッジ202eを有する。エッジ202eは、図4及び図7に示すようにドーム状に膨らんだ弾性板20’の表面と接触する。エッジ202eは、図4及び図5に示すように、ドーム状に突出した弾性板20’の表面の頂点近傍から底部近傍までに亘って線状に接触するように、軸axと直交する方向から見て、本体部axの回転半径方向の両端部202e1,202e2に比べて中央部が凹んでいる。また、図5に示すように、軸axの方向から見て、スクレイパ202のエッジ202eは、軸axから半径方向外側に向かうに従って、スクレイパ202に対する弾性板20の回転方向Aの上流側後ろ側へ向かうように湾曲している。また、スクレイパ202のエッジ202eの外端202e2はドーム状の弾性板20の外周近傍に達し、エッジ202eの内端202e1は、弾性板20の頂点と成る鉛直軸axに相当する部分、又は、当該頂点部分を超える位置まで延びるように配置されている。これにより、エッジ202eによって弾性板20の表面における封口材の残渣の効率的な掻き取りが可能である。スクレイパ202の材質としては、樹脂、金属等の材料を使用することができる。板状のスクレイパ202の厚みは、例えば、0.5~2mmとすることができる。本実施形態では、スクレイパ202のエッジ202eの厚み方向の断面形状は、図5のように両側とも直角な角部を有する矩形であるが、これらの角部の少なくとも一つが平面あるいは曲面により面取りされていてもよい。スクレイパ202の表面粗さRaは3.2以下が好ましい。また、スクレイパ202は、図7に示すように、掻き取り側弾性板20’の表面に対してスクレイパ202が相対的に移動する方向の前側すなわち図示左側:弾性板20の移動方向は矢印A方向の主面202aと、エッジ202eとの接触部cpでの凸状にされた弾性板20’の接平面Sと、のなす角θ1が、鈍角すなわち90°超となるようにバー204に固定されている。好ましいθ1は、95~135°である。本実施形態では、弾性板20’が曲面であるため、弾性板20’におけるエッジ202eとの接触部cpは一つの平面上に存在せず、上記接平面Sは接触部cpの位置毎に定義される。接触部cpは図7に示すようにエッジ202eに沿って延びており、このようにのびる接触部cpの全体にわたってθ1が鈍角である。これにより、弾性板20’が矢印A方向に移動する際に、残渣がスクレイパ202の主面202a上に容易に乗り上げるようにされ、残渣の清掃、吸引などの後処理が容易になるなどの効果がある。図5に戻って、バー204は、回転可能角度が規制された軸受206により、所定の回転角度たとえば90°の範囲で回転可能に鉛直軸208に固定されている。ここでは、軸受け206は、バー204を、図5の実線に示すようにドーム状に突出する弾性板20に対して接触させる回転位置と、図5の二点鎖線に示すように弾性板20から離れて弾性板20の露出面と対向させない回転位置との間で、角度Bの範囲でスクレイパ202を揺動可能である。鉛直軸208は、図4及び図5に示すように、モータ41による本体部10の回転とは独立な台座210に固定されている。ハニカム構造体本実施形態で用いる一例のハニカム構造体70は、図8のaに示すように、多数の貫通孔70aが略平行に配置された円柱体である。貫通孔70aの断面形状は、図8のbに示すように正方形である。これらの複数の貫通孔70aは、ハニカム構造体70において、端面71a,71bから見て、正方形配置、すなわち、貫通孔70aの中心軸が、正方形の頂点にそれぞれ位置するように配置されている。貫通孔70aの断面の正方形のサイズは、例えば、一辺0.8~2.5mmとすることができる。また、ハニカム構造体70の貫通孔70aが延びる方向の長さは特に限定されないが、例えば、40~350mmとすることができる。また、ハニカム構造体70の外径も特に限定されないが、例えば、100~320mmとすることできる。ハニカム構造体70の材料は特に限定されないが、高温耐性の観点から、セラミクス材料が好ましい。例えば、アルミナ、シリカ、ムライト、コーディエライト、ガラス、チタン酸アルミニウム等の酸化物、シリコンカーバイド、窒化珪素、金属等が挙げられる。なお、チタン酸アルミニウムは、さらに、マグネシウム及び/又はケイ素を含むことができる。このような、ハニカム構造体70は通常多孔質である。また、ハニカム構造体70は、後で焼成することにより上述のようなセラミック材料となるグリーン成形体未焼成成形体であってもよい。グリーン成形体は、セラミクス原料である無機化合物源粉末、及び、メチルセルロース等の有機バインダ、及び、必要に応じて添加される添加剤を含む。例えば、チタン酸アルミニウムのグリーン成形体の場合、無機化合物源粉末は、αアルミナ粉等のアルミニウム源粉末、及び、アナターゼ型やルチル型のチタニア粉末等のチタニウム源粉末を含み、必要に応じて、さらに、マグネシア粉末やマグネシアスピネル粉末等のマグネシウム源粉末及び/又は、酸化ケイ素粉末やガラスフリット等のケイ素源粉末を含むことができる。有機バインダとしては、メチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシアルキルメチルセルロース、ナトリウムカルボキシルメチルセルロースなどのセルロース類;ポリビニルアルコールなどのアルコール類;リグニンスルホン酸塩を例示できる。添加物としては、例えば、造孔剤、潤滑剤および可塑剤、分散剤、溶媒が挙げられる。造孔剤としては、グラファイト等の炭素材;ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル等の樹脂類;でんぷん、ナッツ殻、クルミ殻、コーンなどの植物材料;氷;およびドライアイス等などが挙げられる。潤滑剤および可塑剤としては、グリセリンなどのアルコール類;カプリル酸、ラウリン酸、パルミチン酸、アラキジン酸、オレイン酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸;ステアリン酸Alなどのステアリン酸金属塩などが挙げられる。分散剤としては、たとえば、硝酸、塩酸、硫酸などの無機酸;シュウ酸、クエン酸、酢酸、リンゴ酸、乳酸などの有機酸;メタノール、エタノール、プロパノールなどのアルコール類;ポリカルボン酸アンモニウム、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルなどの界面活性剤などが挙げられる。溶媒としては、たとえば、メタノール、エタノール、ブタノール、プロパノールなどのアルコール類;プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコールなどのグリコール類;および水などを用いることができる。封口用マスク封口用マスク170は、弾性板20上におけるリング部材25の開口25a内に配置されるものである。封口用マスク170の材料は、本実施形態ではハンド410の電磁ホルダ430により保持されるために磁性を有する金属であることが好ましいが、ハンド410による封口用マスク170の保持手段が真空吸着等であれば、特に限定されず、金属の他に樹脂等も用いることができる。図9のaに、本実施形態で用いる封口用マスク170の一例を示す。封口用マスク170は、円形の板状部材であり、厚み方向に伸びる多数の貫通孔170aを有する。貫通孔170aの断面形状は、図9のbに示すように、ハニカム構造体70の貫通孔70a図8のb参照に対応する正方形である。これらの複数の貫通孔170aは、図9のbに示すように、千鳥配置されており、各貫通孔170aは、図8のbの正方配置された複数の貫通孔70aのうち、互いに上下左右に隣接しない関係にある複数の貫通孔70aのみに対向して配置される。なお、封口用マスク170の貫通孔170aの位置決めを容易にすべく、封口用マスク170には、オリエンテーションフラット170bが形成され、これに対応してリング部材25にもオリエンテーションフラットに対応する突起25bを設けてもよい。なお、本体部10には、超音波振動器等の加振器140が設けられていてもよい。封口方法つづいて、上述の封口装置200を用いた封口方法について説明する。まず、図4の状態から、ハンド軸駆動部420はハンド回転軸416を上方に縮退させて、ハニカム構造体70を把持するハンド410を上方に引き上げておく、また、バー204を動かして、図5の二点鎖線のようにスクレイパ202が、弾性板20から離れる位置とする。次に、ポンプ50のピストン53を下方に引くことにより、本体部10の凹部10dから流体FLを下方に排出させる。これにより、図10のaに示すように、弾性板20が変形して凹部10dの側面10b及び底面10cに密着し、これによって、弾性板20の凹部20dが形成する。続いて、弾性板20の凹部20d内に封口材130を供給する。封口材封口材130は、ハニカム構造体70の貫通孔70aの端部を閉鎖できるものであれば特に限定されないが、液状であることが好ましい。例えば、封口材として、セラミクス材料又はセラミクス原料と、バインダと、好ましくは潤滑剤と、溶媒とを含むスラリーが例示できる。セラミクス材料としては、上述のハニカム構造体の構成材料や、その原料が挙げられる。バインダとしては、メチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシアルキルメチルセルロース、ナトリウムカルボキシルメチルセルロースなどのセルロース類;ポリビニルアルコールなどのアルコール類;リグニンスルホン酸塩等の有機バインダを例示できる。バインダの使用量は、封口材を100質量とした時、例えば、0.1~10質量とすることができる。潤滑剤としては、グリセリンなどのアルコール類、カプリル酸、ラウリン酸、パルミチン酸、アラギン酸、オレイン酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸、ステアリン酸Al等のステアリン酸金属塩などが挙げられる。潤滑剤の添加量は、封口材の100質量に対して、通常、0~10質量であり、好ましくは1~10質量、より好ましくは1~5質量である。溶媒としては、たとえば、メタノール、エタノール、ブタノール、プロパノールなどのアルコール類;プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコールなどのグリコール類;および水などを用いることができる。なかでも、水が好ましく、不純物が少ない点で、より好ましくはイオン交換水が用いられる。溶媒の使用量は、封口材を100質量とした時、例えば、15~40質量とすることができる。封口材の粘度は、好ましくは、回転粘度計による共軸二重円筒法による測定において、23°Cで5~50Pasである。このような封口材130を凹部20d内に供給した場合に、図10のaに示すように、凹部20d内において水平方向にあまり広がらず、厚みが不均一となる場合にはこれを平坦化する。その理由は、このまま封口工程を行うと、封口部の長さが不均一となったり、封口不良が出やすくなったりするからである。具体的には、回転駆動部40のモータ41を駆動し、本体部10を回転させる。これにより、図10のbに示すように、封口材130に水平方向に遠心力がかかり、封口材130を凹部20d内に全体に行き渡らせることができる。また、封口材130の表面の平坦性も高められる。本体部10の回転速度は特に限定されないが、30~300rpm程度が好ましい。回転時間も特に限定されないが、3~20秒程度が好ましい。続いて、図11のaに示すように、ハンド軸駆動部420はハンド回転軸416を下方に伸ばし、ハニカム構造体70を把持するハンド410を下方に移動させる。既にポジションP3において、マスク装着装置300及びハンド410の電磁ホルダ430により、ハニカム構造体70の一部の貫通孔70aと封口用マスク170の貫通孔170aとが連通するように、ハニカム構造体70に封口用マスク170が装着されている。なお、以降の図では、1本の電磁ホルダ430のみを代表的に図示し、その他の図示を略す。本体部10の凹部10dを覆うように弾性板20上に封口用マスク170が設置されるように、ハンド軸駆動部420はハンド回転軸416を下方に伸ばし、ハニカム構造体70を本体部10に対して固定する。なお、図11のaに示すように、封口用マスク170の外径は、本体部10の凹部10dの内径よりも大きくされていることが好ましい。次いで、ポンプ50のピストンを上方に移動させることにより、連通路10eを介して凹部10dと弾性板20との間に流体FLを供給し、これによって、図11のbに示すように、弾性板20が封口用マスク170に向かって移動する。この工程は、図12のaに示すように、弾性板20が封口用マスク170に接触し、弾性板20の変形が解消するまで行なうことが好ましい。これにより、封口材130が封口用マスク170の貫通孔170aを介して、ハニカム構造体70の一部の貫通孔70a内に供給され、封口部70pが形成する。続いて、ピストン53をさらに上昇させ弾性板20と本体部10との間にさらに流体FLを供給する。ハンド軸駆動部420はハンド回転軸416を上方に縮退させる。これにより、図12のbに示すように、弾性板20は、上方向に凸状に変形する。このとき、凸状に変形する弾性板20の周辺部は封口用マスク170から離れるので、これにより、封口用マスク170及びハニカム構造体70を、本体部10から容易に引き離すことが出来る。この場合、生産効率を高めることができ、封口されたハニカム構造体70を低コスト化で製造することが可能となる。続いて、ハンド軸駆動部420はハンド回転軸416を上方に縮退させて、ハニカム構造体70を把持するハンド410を上方に引き上げる。そうすると、図13のaに示すように、弾性板20の表面がドーム状に突出した状態となる。このとき、弾性板20の表面には、封口作業に使用した封口材130の残渣130aが付着している。残渣130aが付着した状態で、再び封口工程を行うと、弾性板20の凹部20d内に貯留する封口材130の量の正確なコントロールや、封口材130の組成の正確なコントロールが困難となる上、固化した封口材130が徐々に堆積して封口処理不能に陥ることがある。したがって、弾性板20に付着した封口材130の残渣130aを除去する必要がある。そこで、図13のbに示すように、バー204の位置を移動させて、スクレイパ202の位置を、スクレイパ202のエッジ202eがドーム状に突出する弾性板20’に接触する位置とする。さらに、モータ41を駆動して、本体部10を回転させる。回転数は特に限定されないが、例えば、5~20rpmとすることができる。回転時間も特に限定されないが、3~12秒程度が好ましい。これにより、スクレイパ202のエッジ202eによって、弾性板20の表面に残る封口材130の残渣130aを掻き取ることができ、掻き取られた残渣130aは、スクレイパ202の掻き取り側の主面202a図7参照に乗り上げて捕集される。このようにして、弾性板20の上面のクリーニングが完了する。作用本実施形態のハニカム構造体製造装置400aによれば、ポジションP1~P7の直下では、ハニカム構造体70の製造で順次行われる工程それぞれを、各工程が終了していないハニカム構造体70それぞれに対して、各工程の時間帯が重複するように行う。このため、各工程が行われる時間帯が互いに重複しない製造方法に比べて各工程を並行させることができるため、製造効率を向上させることができる。また、回転割出盤401aは、ポジションP1~P6それぞれにおいて各工程が終了したハニカム構造体70それぞれをポジションP2~P7に搬送する。このため、ポジションP2~P7は、回転割出盤401aによって搬送された前の工程が終了したハニカム構造体70に対して、次の工程をすぐに行うことができ、製造効率を向上させることができる。例えば、本実施形態のハニカム構造体製造装置400aにおいて、ポジションP1~P7の直下で行われる工程の内で最も時間を要する工程の所要時間と、回転割出盤401aによる隣接する次のポジションへの搬送に要する時間との合計が例えば50秒であったとする。従って、ポジションP1に供給されたハニカム構造体70が一方の端面71bの側を封口されてポジションP7から排出されるまでの時間は、50秒×7工程=350秒となる。さらに、図3に示す回転割出盤401bを用いて、もう一方の端面71aの側を封口するのに要する時間は、50秒×7工程端面71b側50秒×7工程端面71a=700秒となる。しかしながら、本実施形態では、各工程は並行して行われるため、一工程に要する時間である50秒ごとに全ての工程を施された1個のハニカム構造体70が製造される。したがって、製造効率が大幅に向上する。また、本実施形態では、ポジションP1~P8それぞれは、円周上において、ポジションP1~P7それぞれからポジションP2~ポジションP8それぞれまでの間が等間隔をなすように配置され、回転割出盤401aは、ハニカム構造体70をそれぞれ保持することが可能な8個のハンド410それぞれがポジションP1~P8の配置に対応して円周上に等間隔をなすように配置され、円周の中心周りに回転可能であり、ハンド410それぞれがハニカム構造体70を保持しつつ、回転割出盤401aがポジションP1~P8の配置に対応した等間隔ごとに回転することにより、ハニカム構造体70それぞれを搬送する。このため、比較的に単純な装置の構造で、ハニカム構造体70を搬送することができる。また、本実施形態では、ポジションP7での工程を終了したハニカム構造体70をポジションP7の外に排出する搬送装置1と、ポジションP1での工程を終了したハニカム構造体70を回転割出盤401aによってポジションP2に搬送されたポジションP1に、新たなハニカム構造体70を供給する搬送装置1とを備える。このため、全ての工程を終了したハニカム構造体70を排出しつつ、新たなハニカム構造体70に最初のポジションP1での工程を施すことができるため、製造効率をさらに向上させることができる。また、本実施形態では、ポジションP1~ポジションP7では、ハニカム構造体70を供給する工程、ハニカム構造体70の一方の端面71bの画像を撮影する工程、ハニカム構造体70の一方の端面71bに貫通孔70aの一部を被覆する封口用マスク170を装着する工程、封口用マスク170を介して封口用マスク170で被覆されていない貫通孔70aに封口材130を供給して貫通孔70aの一部の一方の端部を封口する工程、ハニカム構造体70から封口用マスク170を剥離する工程、ハニカム構造体70を乾燥させる工程及びハニカム構造体70を排出する工程が行われる。このため、ハニカム構造体70の貫通孔aを封口するための一連の工程を並列に行うことができ、ハニカム構造体70の封口の効率を向上させることができる。また、本実施形態によれば、回転割出盤401aのポジションP1~ポジションP7と、回転割出盤401bのポジションP1~P7とを備え、回転割出盤401aのポジションP1~P7による各工程の終了後に貫通孔70aの一部の一方の端部を封口されたハニカム構造体70は、回転割出盤401bのポジションP1~P7による各工程の終了後に一方の端部を封口されていない貫通孔70aの他方の端部を封口される。このため、ハニカム構造体70の貫通孔70aの一部の一方の端部が封口された後に、一方の端部を封口されていない貫通孔70aの他方の端部が連続して封口されることになり、DPF等を効率良く製造することができる。また、本実施形態によれば、回転割出盤401aのポジションP1~ポジションP7と、回転割出盤401bのポジションP1~P7とは一平面上に配置されている。このため、装置全体の高さを低くすることができる。第2実施形態のハニカム構造体の製造装置以下、本発明の第2実施形態のハニカム構造体の製造装置について説明する。図14に示すように、本実施形態のハニカム構造体製造装置400bは、チェーンコンベア402を備える。チェーンコンベア402は、複数の部材それぞれが連環状に接続されて構成される。チェーンコンベア402の個々の部材は水平方向に屈曲自在である。チェーンコンベア402は、不図示の誘導レール等に沿って任意に設定された経路上を摺動可能である。チェーンコンベア402の両端は互いに接続されており、任意に設定された循環路を摺動可能である。チェーンコンベア402には、上記第1実施形態と同様のポジションP1~P7が等間隔を置いて設けられている。ポジションP1~P7の下部には、上記第1実施形態と同様に、ハンド410、ハンド回転軸16及びハンド軸駆動部420が設けられている。チェーンコンベア402には、ポジションP1~P7以外の箇所にも、同様に等間隔にハンド410等が設けられている。チェーンコンベア402は、ポジションP1~P7それぞれの間隔ごとに摺動することにより、下部に設けられたハンド410等を隣接する次のポジションに移動させる。ポジションP1~P7の直下には、上記第1実施形態と同様にそれぞれ搬送装置1、カメラ2、マスク装着装置300、封口装置200、マスク剥離装置500、乾燥機600及び搬送装置1が備えられている。ポジションP1~P7それぞれの直下では、新たなハニカム構造体70の供給、ハニカム構造体70の端面の撮影、封口用マスク170の装着、貫通孔70aの封口、封口用マスク170の剥離、ハニカム構造体70の封口材の乾燥、及びハニカム構造体70の排出の各工程それぞれが、当該工程が未だ施されていないハニカム構造体70に対してそれぞれの工程の時間帯が重複するように並行して行われる。ポジションP1~P6での工程が終了したハニカム構造体70それぞれは、チェーンコンベア402がポジションP1~P7それぞれの間隔ごとに摺動することにより次のポジションP2~P7に搬送させられ、ポジションP2~P7において次の工程での処理を施される。本実施形態では、ポジションP1~P7それぞれは、所定の経路上において、ポジションP1~P6それぞれからポジションP2~P7それぞれまでの間が等間隔をなすように配置され、チェーンコンベア402にはハニカム構造体70をそれぞれ保持することが可能な複数のハンド410それぞれがポジションP1~P7の配置に対応して当該経路を含む循環路に等間隔をなすように配置され、循環路上で循環させられる。ハンド410それぞれがハニカム構造体70を保持しつつ、チェーンコンベア402がハンド410それぞれを循環路でポジションP1~P7の配置に対応した等間隔ごとに循環させることにより、ハニカム構造体70それぞれを搬送する。このため、ハンド410の経路及び循環路を任意に変更して、ポジションP1~P7それぞれの配置の自由度を増大させることができる。なお、本実施形態においては、ハンド410等は必ずしもチェーンコンベア402に設置されている必要は無く、例えば、所定のレール上を摺動可能な複数の連環された列車上の部材それぞれにハンド410が設置されていても良い。あるいは、所定の循環路を循環する可撓性のベルトにハンド410が設置されていても良い。第3実施形態のハニカム構造体の製造装置以下、本発明の第3実施形態のハニカム構造体の製造装置について説明する。図15に示すように、本実施形態のハニカム構造体製造装置400cは、ハニカム構造体70の貫通孔70aの両方の端部を封口するために、上記第1実施形態と同様の2つの回転割出盤401a,401bが、それらの回転軸同士が一致するようにして上下に配置される。上下の回転割出盤401a,401bそれぞれは、互いに反対方向に回転する。上側の回転割出盤401aのポジションP7の直下には、下側の回転割出盤401bのポジションP1が位置するようにされている。上側の回転割出盤401aのポジションP7と下側の回転割出盤401bのポジションP1との間には、反転機700が備えられている。ハニカム構造体70は、最初は一方の端面71aを上にし、他方の端面71bを下にして上側の回転割出盤401aのポジションP1に供給される。上側の回転割出盤401aでは、上述したようなポジションP1~P7での工程がハニカム構造体70の下端面である端面71bに対して行われる。回転割出盤401aのポジションP7で排出されたハニカム構造体70は、反転機700のハンド710により把持される。反転機700は、ハンド710により把持されたハニカム構造体70の上下が反対になるように反転させる。この結果、ハニカム構造体70は、端面71bを上にし、端面71aを下にして回転割出盤401bのポジションP1に供給される。下側の回転割出盤401bでは、上側の回転割出盤401aと同様にポジションP1~P7での工程がハニカム構造体70の下端面である端面71aに対して行われる。本実施形態では、以上のようにして、ハニカム構造体70の貫通孔70aの両方の端部に対して封口が行われる。本実施形態によれば、回転割出盤401aのポジションP1~P8と、回転割出盤401bのポジションP1~P8とは上下に配置されている。このため、装置の占有面積を小さくすることができる。なお、本実施形態では、上下の回転割出盤401a,401bそれぞれは、互いに同じ方向に回転しても良い。上下の回転割出盤401a,401bのポジションP1~P8それぞれは、必ずしも互いに上下で対応する位置に設けられていなくとも良い。なお、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、様々な変形態様が可能である。例えば、上記実施形態では、封口用マスク170をハンド410が電磁ホルダ430による磁力によってハニカム構造体70の端面71a,71b上に保持する態様を中心に説明した。しかし、本発明では、例えば真空吸着によって封口用マスク170をハニカム構造体70の端面71a,71b上に保持しても良い。これにより、磁性体でない樹脂等から成る封口用マスクを用いることが可能となる。"