"平行に配置した複数の伝熱管と、該伝熱管に対して直交して設けられた複数の板状フィンとを備え、前記板状フィンの前記伝熱管が挿通されるフィンカラーに前記伝熱管を接触させてなるフィンチューブ型の熱交換器であって、前記フィンカラーは、該フィンカラーのリフレア部と根元部に曲げ部が設けられてこれら両曲げ部の間に平坦な中間部が形成され、前記リフレア部の厚さは前記根元部の厚さより薄く形成され、前記リフレア部の曲げ部の半径は前記根元部の曲げ部の半径より大きく形成されて、前記リフレア部の曲げ部の半径と前記厚さとの比率が前記根元部の曲げ部の半径と前記厚さとの比率の2分の1以上になるように構成されていることを特徴とする熱交換器。前記伝熱管を、その円周長さと内面突起の合計条数との比に、前記フィンカラーの中間部の平均厚さと該フィンカラーの根元部の厚さとの比を掛けた関係式の値が0.26以上0.34以下の範囲になるように形成したことを特徴とする請求項1記載の熱交換器。前記請求項1又は2に記載の熱交換器を備えたことを特徴とする冷蔵庫。前記請求項1又は2に記載の熱交換器を備えたことを特徴とする空気調和機。しかしながら、上述の従来技術には以下に示すような問題点がある。特許文献1に記載の技術では、フィンカラー2に3つ以上の曲げRを設け、さらにそれぞれの曲げRを滑らかに接続させ、全体的にフィンカラー2の形状を伝熱管5側に凸とし、ストレート部分が存在しないため、曲げR成型加工の不良により、伝熱管5をフィンカラー2に挿入する際、挿入力の増加を招き、量産コストの増加となり、目的とする伝熱性能が得られないという問題があった。本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、伝熱管とフィンのフィンカラーとの接触熱抵抗を低減することにより、熱交換能力を増大することのできる熱交換器及びこの熱交換器を備えた冷蔵庫、空気調和機を提供することを目的としたものである。本発明は、平行に配置した複数の伝熱管と、該伝熱管に対して直交して設けられた複数の板状フィンとを備え、前期板状フィンの前記伝熱管が挿通されるフィンカラーに前記伝熱管を接触させてなるフィンチューブ型の熱交換器であって、前記フィンカラーは、該フィンカラーのリフレア部と根元部に曲げ部が設けられてこれら両曲げ部の間に平坦な中間部が形成され、前記リフレア部の厚さは前記根元部の厚さより薄く形成され、前記リフレア部の曲げ部の半径は前記根元部の曲げ部の半径より大きく形成されて、前記リフレア部の曲げ部の半径と前記厚さとの比率が前記根元部の曲げ部の半径と前記厚さとの比率の2分の1以上になるように構成されたものである。また、本発明に係る冷蔵庫又は空気調和機は、上記の熱交換器を備えたものである。本発明によれば、伝熱管とフィンのフィンカラーとの接触熱抵抗が低減し、熱交換能力を増大することのできる熱交換器及びこの熱交換器を備えた冷蔵庫、空気調和機を得ることができる。実施の形態1図1は本発明の実施の形態1に係る熱交換器の拡管後の要部の拡大断面図である。図1において、1は銅合金又はアルミニウム合金などの耐熱性金属板からなる他の実施の形態においても同様であるフィンで、フィン1と直交して、銅若しくは銅合金又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金などの金属材料からなる他の実施の形態においても同様である伝熱管10が設けられている。図2a,bは、本発明の実施の形態1に係る熱交換器の製造方法を示す説明図である。熱交換器を製造するにあたっては、先ず、各伝熱管10をそれぞれ長手方向の中央部で所定の曲げピッチでヘアピン状に曲げ加工し、複数のヘアピン管を製作する。ついで、これらのヘアピン管を所定の間隔をおいて相互に平行に配置した複数枚のフィン1のフィンカラー2の間に挿通し、その後、図2aに示すように、ヘアピン管内に拡管玉15をロッド16により押し込む機械拡管方式、又は図2bに示すように、ヘアピン管内に拡管玉15を流体17により押し込む液圧拡管方式によりヘアピン管を拡管して、各フィン1とヘアピン管、すなわち伝熱管10とを接合する。こうしてフィンチューブ型熱交換器が製造される。このようにして製造された熱交換器は、平行に配置された複数の伝熱管10と、伝熱管10に対して直交する複数のフィン1とを備え、フィン1の伝熱管10が挿通されるフィンカラー2に伝熱管10を接触させるようにしたものである。フィンカラー2の形状は、リフレア部3と根元部4に半径R1,R2の円弧状の曲げ部を設け、リフレア部3の厚さTw1が根元部4の厚さTw2より薄く形成され、リフレア部3の曲げ部の半径R1と厚さTw1との比率Tw1/R1が、根元部4の曲げ部の半径R2と厚さTw2との比率Tw2/R2の2分の1以上になっている。なお、リフレア部3と根元部4の曲げ部の間には外面側が平坦な中間部5が設けられ、全体としてほぼJ字状に形成されている。この場合、フィンカラー2のリフレア部3の曲げ部の半径R1を、根元部4の曲げ部の半径R2より大きく形成すると、伝熱管10の拡管後に、前側のフィン1のフィンカラー2の根元部4と、後側のフィン1のフィンカラー2のリフレア部3との接触面積が増加して接触熱抵抗が低下し、熱交換能力が増加する。図3、図4はフィンカラー2のリフレア部3と根元部4の曲げ部の半径R1,R2と厚さTw1,Tw2との比率と、熱交換率との関係を示す線図である。フィンカラー2のリフレア部3の曲げ部の半径R1は、リフレア部3の厚さTw1と密接な関係があり、リフレア部3の曲げ部の半径R1を大きくする場合は、リフレア部3の厚さTw1も厚くしなければならない。フィンカラー2のリフレア部3の曲げ部の半径R1が大きくなっているときに、リフレア部3の厚さTw1が薄くなるとリフレア部3に応力が集中し、中間部5と伝熱管10との接触面圧が低下して接触熱抵抗が増加し、熱交換能力が低下する。また、フィンカラー2のリフレア部3の曲げ部の半径R1と厚さTw1との比率Tw1/R1が、根元部4の曲げ部の半径R2と厚さTw2の比率Tw2/R2の2分の1以下であると、前側のフィン1のフィンカラー2の根元部4と、後側のフィン1のフィンカラー2のリフレア部3との接触面圧が低下し、フィンカラー2の中間部5と伝熱管10との接触面圧が低下して接触熱抵抗が増加して、熱交換能力が低下する。したがって、フィンカラー2のリフレア部3の曲げ部の半径R1と厚さTw1との比率Tw1/R1が、根元部4の曲げ部の半径R2と厚さTw2との比率Tw2/R2に対して、0.6以上であることが望ましい。実施の形態2図5は本発明の実施の形態2に係る熱交換器の要部の拡大断面図、及び伝熱管の断面図である。なお、実施の形態1と同じ部分には、これと同じ符号が付してある。図において、1は銅合金又はアルミニウム合金などの耐熱性金属板からなるフィンで、フィン1と直交して、銅若しくは銅合金又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金などの金属材料からなり、内周面の軸方向に複数の内面突起11が設けられた伝熱管10が設けられている。本実施の形態に係る熱交換器は、フィン1のフィンカラー2のリフレア部3と根元部4に曲げ部を設け、リフレア部3の曲げ部の半径R1と厚さTw1との比率Tw1/R1が、根元部4の曲げ部の半径R2と厚さTw2との比率Tw2/R2の2分の1以上になるように形成され、また、外径Dの伝熱管10の円周の長さ3.14×Dと内面突起11の合計条数Nとの比率3.14×D/Nに、フィンカラー2の中間部5の平均厚さTw1Tw2/2とフィンカラー2の根元部4の厚さTw2との比率Tw1Tw2/2/Tw2を乗じた関係式3.14×D/N×Tw1Tw2/2/Tw2が、0.26以上0.34以下であるように構成したものである。次に、本実施の形態における数値限定の理由について説明する。図6、図7は、フィン1のフィンカラー2の厚さTw、伝熱管10の外径D、及び伝熱管10の内面突起11の条数Nとの関係式と、熱交換率との関係を示す線図である。図6、図7に示すように、熱交換器の熱交換能力を維持するためには、外径Dの伝熱管10の円周長さ3.14×Dと内面突起11の条数Nとの比率3.14×D/Nに、フィンカラー2の中間部5平均厚さTw1Tw2/2と、フィンカラー2の根元部4との厚さTw2との比率Tw2Tw1/2/Tw2を乗じた関係式3.14×D/N×Tw1Tw2/2/Tw2が、0.26以上0.34以下であることが必要である。一方、外径Dの伝熱管10の円周長さ3.14×Dと内面突起11の条数Nとの比率3.14×D/Nに、フィンカラー2の中間部5の平均厚さTw1Tw2/2と根元部4の厚さTw2との比率Tw1Tw2/2/Tw2を乗じた関係式3.14×D/N×Tw1Tw2/2Tw2が0.26未満になると、フィンカラー2の中間部5と伝熱管10との接触面圧が低下し、接触熱抵抗が増加して熱交換能力が低下する。また、外径Dの伝熱管10の周囲長さ3.14×Dと内面突起11の条数Nとの比率3.14×D/Nに、フィンカラー2の中間部5の平均厚さTw1Tw2/2と根元部4の厚さTw2との比率Tw1Tw2/2Tw2とを乗じた関係式3.14×D/N×Tw1Tw2/2Tw2が0.34を超えると、フィンカラー2の根元部4に応力が集中し、フィンカラー2の中間部5と伝熱管10との接触面圧が低下して接触熱抵抗が増加し、熱交換能力が低下する。なお、外径Dの伝熱管10の円周長さ3.14×Dと内面突起11の条数Nとの比率3.14×D/Nに、フィンカラー2の中間部5の平均厚さTw1Tw2/2と根元部4の厚さTw2との比率Tw1Tw2/2/Tw2を乗じた関係式3.14×D/N×Tw1Tw2/2/Tw2が、0.27以上0.31以下になることが特に好ましい。したがって、本実施の形態においては、外径Dの伝熱管10の円周長さ3.14×Dと内面突起11の条数Nとの比率3.14×D/Nに、フィンカラー2の中間部5の平均厚さTw1Tw2/2と根元部4の厚さTw2Tの比率Tw1Tw2/2/Tw2を乗じた関係式3.14×D/N×Tw1Tw2/2/Tw2が、0.26以上0.34以下の範囲になるようにする。これにより、フィン1と伝熱管10との接触熱抵抗が低減し、熱交換能力が増大する。実施の形態3本実施の形態は、冷蔵庫又は空気調和機に実施の形態1又は2のいずれかに係る熱交換器を用いたものである。これにより、熱交換器のフィン1と伝熱管10との接触抵抗が低減し、熱交換能力が増大した高効率の冷蔵庫又は空気調和機を得ることができる。なお、上記の本発明に係る冷蔵庫及び空気調和機は、作動流体にHC単一冷媒又はHCを含む混合冷媒、R32、R410A、R407Cテトラフルオロプロペンと、このテトラフルオロプロペンよりも沸点の低いHFC系冷媒とからなる非共沸混合冷媒又は二酸化炭素等のいずれかの冷媒を用い、空気調和機においては蒸発器及び凝縮器の両者又はいずれか一方に本発明に係る熱交換器を用いたものである。実施例次に、本発明の実施例について、本発明の範囲から外れる比較例と比較して説明する。表1に示すように、フィン1のフィンカラー2の根元部4の曲げ部の半径R2が0.3mm、厚さTw2が0.1mmで、リフレア部3の曲げ部の半径R1が0.4mm、厚さTw1が0.67mm又は0.09mmである熱交換器を製作した実施例1及び実施例2。また、比較例として、フィン1のフィンカラー2の根元部4の曲げ部の半径R2が0.3mm、厚さTw1が0.1mmで、リフレア部3の曲げ部の半径R1が0.4mm、厚さTw2が0.05mm及び0.06mmの熱交換器を製作した比較例1及び比較例2。表1から明らかなように、実施例1及び実施例2の熱交換器は、いずれも比較例1及び比較例2の熱交換器と比べて熱交換率が高く、接触熱伝達率が向上していた。次に、表2に示すように、フィン1のフィンカラー2の根元部4の曲げ部の半径R2が0.3mm、厚さTw2が0.1mmで、リフレア部3の曲げ部の半径R1が0.5mm、厚さTw1が0.083mm及び0.09mmの熱交換器を製作した実施例3及び実施例4。また、比較例として、フィン1のフィンカラー2の根元部4の曲げ部の半径R2が0.3mm、厚さTw2が0.1mmで、リフレア部3の曲げ部の半径R1が0.5mm、厚さTw1が0.06mm及び0.07mmの熱交換器を製作した比較例3及び比較例4。表2から明らかなように、実施例3及び実施例4の熱交換器は、いずれも比較例3及び比較例4に比べて熱交換率が高く、接触熱伝達率が向上していた。次に、表3に示すように、フィン1のフィンカラー2のリフレア部3の厚さTw1が0.07mm、根元部4の厚さTw2が0.1mmで、伝熱管10の外径Dが7mm、内面突起11の条数Nが55及び72の熱交換器を製作した実施例5及び実施例6。また、比較例として、フィン1のフィンカラー2のリフレア部3の厚さTw1が0.07mm、根元部4の厚さTw2が0.1mmで、伝熱管10の外径Dが7mm、内面突起11の条数Nが45、50及び80の熱交換器を製作した比較例5、比較例6及び比較例7。表3から明らかなように、実施例5及び実施例6の熱交換器は、いずれも比較例5、比較例6及び比較例7の熱交換器と比べて熱交換率が高く、接触熱伝達率が向上していた。さらに、表4に示すように、フィン1のフィンカラー2のリフレア部3の厚さTw1が0.09mm、根元部4の厚さTw2が0.1mmで、伝熱管10の外径Dが7mm、内面突起11の条数Nが60及び80の熱交換器を製作した実施例7及び実施例8。また、比較例として、フィン1のフィンカラー2のリフレア部3の厚さTw1が0.09mm、根元部4の厚さTw2が0.1mmで、伝熱管10の外半径Dが7mm、内面突起11の条数Nが50、55及び85の熱交換器を製作した比較例8、比較例9及び比較例10。表4から明らかなように、実施例7及び実施例8の熱交換器は、いずれも比較例8、比較例9及び比較例10の熱交換器と比べて熱交換率が高く、接触熱伝達率が向上していた。"