第1の部材に形成された第1の液体通路から、第2の部材に形成された第2の液体通路へと液体を供給する液体供給装置であって、前記第1の部材または前記第2の部材から突設されて、前記第1の液体通路の下端側または前記第2の液体通路の上端側の何れか一方が開口する凸部と、前記第1の部材または前記第2の部材に形成されて、前記第1の液体通路の下端側または前記第2の液体通路の上端側の何れか他方が開口する凹部と、前記凹部内に挿入された前記凸部の外側面に当接する第1シール部と、該凹部の内側面に当接する第2シール部と、を有するシール部材と、前記凹部内に前記凸部が挿入された場合に、該凸部の外側面と前記シール部材との間に配置され、前記第2シール部の該凹部の内側面から離間する方向への移動を規制する規制部材とを備える液体供給装置。請求項1に記載の液体供給装置であって、前記シール部材は、該シール部材の前記第1シール部と前記第2シール部とが、前記凸部の挿入方向に位置を異ならせて設けられている液体供給装置。請求項1または請求項2に記載の液体供給装置であって、前記凸部は、前記第1の部材または前記第2の部材から突設された円柱状の突部であり、前記凹部は、前記第1の部材または前記第2の部材に形成された円形の凹部であり、前記シール部材は、中空の回転体形状の外周面に前記第2シール部が形成され、内周面に前記第1シール部が形成された部材であり、前記規制部材は、前記シール部材の内周面に嵌め込まれた円環形状の部材である液体供給装置。しかし、上述した特許文献1の技術を用いても、二つの液体通路の接続部分から液体が漏れてしまう場合があるという問題があった。すなわち、特許文献1に記載のシール部材には、液体通路の凸状の端部の外側面と当接する部分第1シール部が設けられるとともに、液体通路の凹状の端部の内側面と当接する部分第2シール部が設けられている。このようなシール部材が設けられた凹状の端部に凸状の端部を挿入する際、凸状の端部を挿入する位置が凹状の端部の中心位置に対してズレると、ズレた方向にシール部材が押されて第2シール部が凹状の端部の内側面と当接する力が小さくなる箇所が生ずる。その結果、例えば液体通路内の温度変化によって液体の圧力が上昇した場合などに、第2シール部の当接する力が小さくなった箇所から液体が漏れてしまうことがあるという問題があった。この発明は、従来の技術が有する上述した課題を解決するためになされたものであり、液体通路の凸状の端部を凹状の端部に挿入する位置がズレた場合でも、液体通路の接続部分から液体が漏れることを抑制する技術の提供を目的とする。上述した課題の少なくとも一部を解決するために、本発明の液体供給装置は次の構成を採用した。すなわち、第1の部材に形成された第1の液体通路から、第2の部材に形成された第2の液体通路へと液体を供給する液体供給装置であって、前記第1の部材または前記第2の部材から突設されて、前記第1の液体通路の下端側または前記第2の液体通路の上端側の何れか一方が開口する凸部と、前記第1の部材または前記第2の部材に形成されて、前記第1の液体通路の下端側または前記第2の液体通路の上端側の何れか他方が開口する凹部と、前記凹部内に挿入された前記凸部の外側面に当接する第1シール部と、該凹部の内側面に当接する第2シール部と、を有するシール部材と、前記凹部内に前記凸部が挿入された場合に、該凸部の外側面と前記シール部材との間に配置され、前記第2シール部の該凹部の内側面から離間する方向への移動を規制する規制部材を備えることを要旨とする。このような本発明の液体供給装置においては、第1の部材または第2の部材から突設された凸部を第2の部材または第1の部材に形成された凹部に挿入することにより、第1の液体通路と第2の液体通路とが接続される。このとき、シール部材の第1シール部が凸部の外側面に当接し、シール部材の第2シール部が凹部の内側面に当接することで、凸部の外側面と凹部の内側面との間がシールされる。また、本発明の液体供給装置には、凹部内に凸部が挿入された場合の凸部の外側面とシール部材との間の位置に、シール部材の第2シール部が凹部の内側面から離間しないように規制する規制部材が設けられている。このように第2シール部が凹部の内側面から離間しないように規制されているので、凸部が凹部に偏心した状態で挿入されて第1シール部材が凹部に対して偏心した状態になった場合でも、これに伴って第2シール部が凹部に対して偏心した状態となることを抑制することができる。その結果、第2シール部の一部にシール力が小さくなる箇所が生ずることを抑制することができるので、例えば凹部に開口する液体通路内の液体の圧力が上昇した場合であっても、高圧となった液体が凹部の内側面と第2シール部との間から漏れることを抑制できる。また、上述した本発明の液体供給装置においては、シール部材の第1シール部と第2シール部とを、凸部の挿入方向に位置を異ならせて設けることとしてもよい。こうすれば、凸部が凹部に偏心した状態で挿入されて第1シール部材が凹部に対して偏心した状態となった場合でも、第1シール部と第2シール部との間でシール部材がたわむので、第2シール部を凹部に対して偏心させようとする力が作用することを抑制することができる。その結果、第1シール部と第2シール部とを凸部の挿入方向に位置を異ならせることなく設けた場合と比較して、第2シール部でのシール力をより確実に維持することが可能となる。また、上述した本発明の液体供給装置においては、以下のようにしてもよい。先ず、第1の部材または第2の部材に突設される凸部の形状は円柱状とし、第2の部材または第1の部材に形成される凹部の形状は円形とする。そして、シール部材は、中空の回転体形状の外周面に第2シール部を形成されるとともに内周面に第1シール部が形成された形状とし、このシール部材の内周面に円環形状の規制部材を嵌め込むこととしてもよい。こうすれば、規制部材をシール部材の内側に収容することができる。従って、規制部材を設けることとしても、その事によってシール部材やシール部材を設ける凹部の大きさが大きくなることを抑制できる。以下では、上述した本願発明の内容を明確にするために、次のような順序に従って実施例を説明する。A.装置構成:B.本実施例の連結穴の内部の構成:C変形例:C-1.第1変形例:C-2.第2変形例:A.装置構成:図1は、いわゆるインクジェットプリンターを例に用いて本実施例の液体噴射装置の大まかな構成を示した説明図である。尚、以下の説明において、前後方向、左右方向、上下方向をいう場合は、各図中に矢印で示す前後方向、左右方向、上下方向をそれぞれ示すものとする。図示したインクジェットプリンター10は、略箱形の外観形状をしており、前面のほぼ中央には前面カバー11が設けられ、その左隣には複数の操作ボタン15が設けられている。前面カバー11は下端側で軸支されており、上端側を手前に倒すと、印刷用紙が排出される細長い排紙口12が現れる。また、インクジェットプリンター10の背面側には、図示しない給紙トレイが設けられている。給紙トレイに印刷用紙をセットして操作ボタン15を操作すると、給紙トレイから印刷用紙が吸い込まれて、内部で表面に画像等が印刷された後、排紙口12から印刷用紙が排出される。また、インクジェットプリンター10の上面側には上面カバー14が設けられている。上面カバー14は、奥側で軸支されており、手前側を持ち上げて上面カバー14を開くと、インクジェットプリンター10の内部の状態を確認したり、あるいはインクジェットプリンター10の修理などを行ったりすることができる。また、インクジェットプリンター10の内部には、主走査方向に往復動しながら印刷用紙上にインクドットを形成するヘッドケース20や、ヘッドケース20を往復動させる駆動機構30が搭載されている。ヘッドケース20の底面側印刷用紙に向いた側には噴射ヘッド21が設けられており、噴射ヘッド21から印刷用紙に向かってインクを噴射する。また、噴射ヘッド21から噴射するインクはインクカートリッジ40に収容されている。インクカートリッジ40は、ヘッドケース20とは別の位置に設けられたカートリッジホルダー42に装填されている。インクカートリッジ40内のインクは、インクチューブ22およびヘッドケース20の内部通路を介して噴射ヘッド21に供給される。図示したインクジェットプリンター10では、シアン色、マゼンタ色、イエロー色、黒色の4種類のインクを用いてカラー画像を印刷することが可能であり、これに対応して、噴射ヘッド21の底面側には、複数の噴射ノズルが列状に配置されたノズル列がインクの種類ごとに形成されている。そして、それぞれのノズル列には、対応するインクカートリッジ40内のインクが、インクの種類毎に設けられたインクチューブ22およびヘッドケース20の内部通路を介して供給される。尚、図1では図示を省略しているが、本実施例のインクチューブ22とヘッドケース20との間には、インクチューブ22とヘッドケース20の内部通路とを接続するための構成が設けられている。このようにインクチューブ22とヘッドケース20の内部通路とを接続する構成の詳細については後述する。ヘッドケース20を往復動させる駆動機構30は、内側に複数の歯形が形成されたタイミングベルト32と、タイミングベルト32を駆動するための駆動モーター34などから構成されている。タイミングベルト32の一部はヘッドケース20に固定されており、タイミングベルト32を駆動すると、主走査方向に延設された図示しないガイドレールによってガイドしながら、ヘッドケース20を主走査方向に往復動させる。また、インクジェットプリンター10の内部には、印刷用紙を紙送りするための図示しない紙送機構や、インクジェットプリンター10の全体の動作を制御する制御ユニット50が搭載されている。ヘッドケース20を往復動させる動作や、印刷用紙を紙送りする動作や、噴射ヘッド21からインクを噴射する動作は、全て制御ユニット50によって制御されている。図2は、ヘッドケース20とインクチューブ22との接続部分の構成を示した説明図である。図2aには、図1に示したインクジェットプリンター10の正面側からヘッドケース20とインクチューブ22との接続部分を見た様子が示されており、図2bには、インクジェットプリンター10の背面側からヘッドケース20を見た様子が示されている。図2aに示されるように、本実施例の4本のインクチューブ22は、板状の台座24に接続されている。台座24には、インクチューブ22が接続された面とは反対側の面に4本の連結針26凸部が設けられており、台座24に接続された各インクチューブ22は、台座24内の内部通路を介して対応する連結針26にそれぞれ接続されている。また、図2bに示されるように、ヘッドケース20には、台座24に設けられた4つの連結針26を挿入する連結穴28凹部が設けられている。そして、対応する連結穴28に連結針26を挿入すると、ヘッドケース20の内部通路とインクチューブ22とが接続されて、噴射ヘッド21にインクを供給可能な状態となる。また、本実施例のインクジェットプリンター10には、連結穴28と連結針26との接続部分からインクが漏れることを抑制する目的で、連結穴28の内部に以下のような構成が設けられている。B.本実施例の連結穴の内部の構成:図3は、ヘッドケース20に設けられた連結穴28の内部の構成を示した分解斜視図である。図示されているように、本実施例のヘッドケース20の連結穴28には、それぞれの連結穴28の入り口部分に、ゴム製の材料によって形成された略円筒形のシール部材70が設けられている。また、連結穴28に設けられたシール部材70の内周面には、円環形状の規制部材80がはめ込まれている。図4は、本実施例のヘッドケース20の連結穴28に連結針26を挿入する様子を示した説明図である。図4には、図3に示した連結穴28のAA断面を矢印の方向から見たときの連結穴28の内部の様子が示されている。図4aに示されるように、本実施例のシール部材70には、シール部材70の円筒形状の内側面に第1シール部72が設けられるとともに、シール部材70の外側面に第2シール部74が設けられている。シール部材70は第2シール部74で連結穴28の内側面28aと当接する。シール部材70が設けられた連結穴28に連結針26が挿入されると、図4bに示されるように、連結針26の外側面にシール部材70の第1シール部72が当接する。その結果、連結針26の周囲がシールされることで、連結針26側からヘッドケース20側にインクが供給された場合に、連結針26と連結穴28との接続部分からインクが漏れることが抑制される。ここで、連結穴28に連結針26を挿入する際に、連結針26を挿入する位置が連結穴28の中心位置に対してズレることがある。このとき、ズレた方向にシール部材70が押されて第2シール部74が連結穴28の内側面28aに当接する力が小さくなる部分が生ずると、この部分のシール力が低下してインク漏れの原因となる。そこで、本実施例のインクジェットプリンター10では、前述した規制部材80を連結穴28のシール部材70に設けておくことにより、こうした事態を回避している。以下ではこの点について説明する。図5は、本実施例の規制部材80を設けることで、連結穴28と第2シール部74との間からインクが漏れることが抑制される理由を示した説明図である。前述したように、本実施例の規制部材80は円環形状の形状をしており図3を参照、このような規制部材80を連結穴28に設けたシール部材70の内側にはめ込むと、図5に示されるように、規制部材80によって第2シール部74の背面側から連結穴28の内側面28aに向かってシール部材70が押し付けられる。この状態では、図5に示されるように、連結針26の位置が連結穴28の中心位置に対してズレた方向例えば、図5において上方向にシール部材70が押されても、第2シール部74は元の位置第2シール部74が連結穴28の内側面28aと当接する位置に固定される。従って、連結針26の位置ズレが起きた場合でも、第2シール部74でのシール力を維持することができる。その結果、例えば温度変化などによってヘッドケース20の内部通路内でインクの圧力が上昇した場合でも、連結穴28の内側面28aと第2シール部74との間からインクが漏れることを抑制できる。また、本実施例のシール部材70では、第1シール部72と第2シール部74とが連結針26の挿入方向に位置を異ならせて設けられている図4および図5を参照。これにより、連結穴28に連結針26を挿入する位置がズレて第1シール部72が連結針26のズレ方向に移動した場合でも、第1シール部72と第2シール部74との間でシール部材70がたわむことで、第2シール部74を連結穴28の内側面28aから離間させようとする力が抑制される。その結果、規制部材80によって第2シール部74が連結穴28の内側面28aに固定されることと相まって、第2シール部74でのシール力を維持することが可能となる。さらに、本実施例の規制部材80は円環形状をしており、シール部材70の内周面に嵌め込まれることでシール部材70の内側に収容されている。従って、規制部材80を設けることとしても、その事によってシール部材70や連結穴28の大きさが大きくなってしまうことがない。加えて、本実施例の規制部材80の内径は、連結針26の外径よりも大きく設定されている図4を参照。このため、上述したように規制部材80を連結穴28の内部に固定することとしても、連結針26と規制部材80とが接触してしまうことを極力避けることができる。C.変形例:前述した実施例には、いくつかの変形例が考えられる。以下では、これらの変形例について簡単に説明する。尚、以下に説明する変形例において、上述した実施例と同様の構成部分については、実施例と同様の符号を付し、その詳細な説明を省略する。C-1.第1変形例:上述した実施例のインクジェットプリンター10では、連結穴28の内部に円環形状の規制部材80を設けるものと説明した。ここで、規制部材は以下のような形状のものを用いることとしてもよい。図6は、第1変形例の規制部材81を示した説明図である。図6aには、連結穴28に規制部材81を取り付ける様子が示されており、図6bには、図6aに示した連結穴28に規制部材81を取り付けた状態で、連結穴28のBB断面を矢印の方向から見たときの連結穴28の内部の様子が示されている。図6aに示されているように、第1変形例の連結穴28には、略L字型に形成された規制部材81が計4つ設けられている。これら規制部材81は、連結穴28がヘッドケース20に開口する部分の円周上の4か所に設けられた取付溝28bに規制部材81のL字の一端がはめ込まれることで、ヘッドケース20に固定される。このように固定された規制部材81は、図6bに示されるように、規制部材81のL字の他端側が第2シール部74の背面側からシール部材70に当接することで、第2シール部74の位置を固定するようになっている。このような規制部材81によっても、第2シール部74の位置を固定しておくことで、連結針26の挿入位置が連結穴28の中心位置に対してズレた場合の第2シール部74でのシール力を維持することができる。また、図6に示した規制部材81は、部材の一部がヘッドケース20に固定されているので、大きな力でシール部材70に押し付けておかなくても、規制部材81を適切な位置第2シール部74の位置を規制可能な位置に配置することができる。その結果、規制部材81からシール部材70にかかる圧力が減少してシール部材70の劣化が抑制されることで、第2シール部74でのシール力を維持することが可能となる。C-2.第2変形例:上述した実施例インクジェットプリンター10では、規制部材80を円環形状に形成するものと説明した。ここで、円環形状の規制部材に対して以下のような構造を追加することとしてもよい。図7は、第2変形例の規制部材の形状を示した説明図である。図7に示した規制部材82は、円環形状の規制部84に、連結針26を挿入可能な穴が設けられた略円盤状の土台部86が追加された形状となっている。このような規制部材82を連結穴28に取り付けると、前述した規制部材80と同様に、規制部84によって第2シール部74の位置を固定することで第2シール部74と連結穴28との間からインク漏れが生ずることを抑制できる。また、図示した規制部材82では、規制部材82を連結穴28に取り付けた状態で、シール部材70と連結穴28の内側面と間の隙間図中では隙間Gと表示を土台部86で塞いでおくことができる。従って、例えば長期間の使用によってシール部材70の劣化が進んで第2シール部74でのシール力が著しく低下した場合などでも、第2シール部74と連結穴28との間からインク漏れが生ずることを抑制することが可能となる。以上、各種の実施形態を説明したが、本発明は上記すべての実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。例えば、前述した実施例および変形例では、ヘッドケースとインクチューブとを接続する部分の連結穴に設けられたシール部材に対して規制部材を設けるものと説明したが、このような本発明の規制部材は、同様に構成されるインクの通路の接続部分例えば、インクカートリッジ内のインクを外部に供給する供給口と、供給口に挿入される供給針との接続部分に設けられたシール部材に対しても好適に適用することができる。