中央にロータ52を収容する収容孔51aが形成された環状のステータ51と、前記ステータの外周側に配置されており、前記ステータの外周面に焼き嵌めされた円筒状のパイプ21と、を備え、前記パイプは、板状の素材を曲げて溶接することによって構成されたものであり、前記ステータは、前記パイプの焼き嵌め前において、前記収容孔の形状が略楕円状のものであり、前記パイプは、前記パイプの溶接部21aが前記収容孔の楕円長辺方向に対向するように前記ステータの外周側に配置された状態で、前記ステータの外周面に焼き嵌めされている、密閉型圧縮機1。中央にロータ52を収容する収容孔51aが形成された環状のステータ51に、前記ステータの外周面に円筒状のパイプ21を焼き嵌めする密閉型圧縮機の製造方法において、前記パイプを、板状の素材を曲げて溶接することによって構成されたものとし、前記ステータを、前記収容孔の形状が略楕円状のものとし、前記パイプを、前記パイプの溶接部21aが前記収容孔の楕円長辺方向に対向するように前記ステータの外周側に配置した状態で、前記ステータの外周面に焼き嵌めする、密閉型圧縮機の製造方法。上記従来の密閉型圧縮機において、パイプとして、板状の素材を曲げて溶接することによって構成されたものを採用する場合には、焼き嵌め後のステータの変形に偏りが生じやすく、焼き嵌め後のステータとロータとの間のギャップが均一になりにくい傾向にあり、性能上好ましいものではない。本発明の課題は、中央にロータを収容する収容孔が形成された環状のステータの外周面に板状の素材を曲げて溶接することによって構成された円筒状のパイプを焼き嵌めした構造を有する密閉型圧縮機において、焼き嵌め後のステータとロータとの間のギャップを均一化することにある。第1の観点にかかる密閉型圧縮機は、環状のステータと、円筒状のパイプとを有している。ステータは、中央にロータを収容する収容孔が形成されている。パイプは、ステータの外周側に配置されており、ステータの外周面に焼き嵌めされている。パイプは、板状の素材を曲げて溶接することによって構成されたものである。ステータは、パイプの焼き嵌め前において、収容孔の形状が略楕円状のものである。パイプは、パイプの溶接部が収容孔の楕円長辺方向に対向するようにステータの外周側に配置された状態で、ステータの外周面に焼き嵌めされている。第2の観点にかかる密閉型圧縮機の製造方法は、中央にロータを収容する収容孔が形成された環状のステータに、ステータの外周面に円筒状のパイプを焼き嵌めする密閉型圧縮機の製造方法であり、以下の手順によって行われる。まず、パイプを板状の素材を曲げて溶接することによって構成されたものとし、ステータを収容孔の形状が略楕円状のものとする。そして、パイプを、パイプの溶接部が収容孔の楕円長辺方向に対向するようにステータの外周側に配置した状態で、ステータの外周面に焼き嵌めする。本願発明者は、密閉型圧縮機において、パイプとして板状の素材を曲げて溶接することによって構成されたものを採用する場合における焼き嵌め後のステータの変形に関する偏りについて鋭意研究を行った。そして、本願発明者は、焼き嵌め後のステータにおいて、パイプの溶接部及びその付近に対向する部分と、パイプの中心に対してパイプの溶接部と対称位置にある部分及びその付近に対向する部分とが、パイプの他の部分に対向する部分よりも内周側に押し出されるような変形の偏りが生じることを見いだした。このようなステータの変形の偏りは、パイプとして板状の素材を曲げて溶接することによって構成されたものを採用する場合に、パイプの溶接部及びその付近の歪みがパイプの他の部分に比べて大きいことに起因しているものと考えられる。すなわち、焼き嵌め時にパイプを加熱しても、パイプの溶接部及びその付近が、他の部分に比べて膨張しにくいため、焼き嵌め後において、パイプの溶接部及びその付近と、パイプの中心に対してパイプの溶接部と対称位置にある部分及びその付近とが、他の箇所に比べて内周側に押し出されやすくなることに起因しているものと考えられる。これに対して、この密閉型圧縮機では、焼き嵌め前のステータの収容孔の形状を略楕円状のものにしておき、パイプの溶接部を収容孔の楕円長辺方向に対向するようにステータの外周側に配置した状態で、ステータの外周面にパイプを焼き嵌めするようにしている。これにより、この密閉型圧縮機では、焼き嵌め後において、パイプの溶接部及びその付近と、パイプの中心に対してパイプの溶接部と対称位置にある部分及びその付近とが、他の箇所に比べて内周側に押し出されて、ステータの収容孔が真円に近い形状になるため、焼き嵌め後のステータとロータとのギャップを均一化することができる。以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。第1の観点にかかる密閉型圧縮機及び第2の観点にかかる密閉型圧縮機の製造方法では、パイプとして板状の素材を曲げて溶接することによって構成されたものを採用しているにもかかわらず、焼き嵌め後のステータとロータとのギャップを均一化することができる。以下、本発明にかかる密閉型圧縮機及びその製造方法の実施形態について、図面に基づいて説明する。1密閉型圧縮機の構造図1は、本発明の一実施形態にかかる密閉型圧縮機1の概略縦断面図である。図2は、図1におけるケーシング2のパイプ21及びステータ51を概略的に示した斜視図である。図3は、図1におけるケーシング2のパイプ21及びステータ51の平面図である。図4は、本発明の一実施形態にかかる密閉型圧縮機1における焼き嵌め前のステータ51の平面図である。尚、以下の説明においては、モータ5の回転軸線O-Oの方向を軸方向とし、回転軸線O-Oに直交する方向を径方向とし、回転軸線O-O周りの方向を周方向とする。また、パイプ21の上下方向、パイプ21の放射方向、及び、パイプ21の周囲方向についても、回転軸線O-Oの方向に倣って、それぞれ、軸方向、径方向、及び周方向とする。密閉型圧縮機1は、空気調和装置等の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路に接続されて、作動ガスとしての冷媒を圧縮する機能を有する揺動ピストン型のロータリ圧縮機である。密閉型圧縮機1は、主として、ケーシング2と、圧縮要素3と、モータ5とを有している。密閉型圧縮機1は、圧縮要素3及びモータ5がケーシング2内に収納された密閉型構造となっており、しかも、ケーシング2の内部空間が圧縮要素3によって圧縮された後の高圧冷媒によって満たされる構造いわゆる、高圧ドーム型構造となっている。ケーシング2は、本実施形態において、縦型円筒状の容器であり、主として、円筒状のパイプ21と、パイプ21の上下の開口端を閉じる略椀状の上部鏡板22及び下部鏡板23とを有している。パイプ21は、板状の金属素材を曲げて溶接することによって構成されたものである。ここでは、パイプ21は、板状の金属素材を円筒状に曲げて、その端部同士を突き合わせ溶接することによって構成されている。このため、パイプ21には、溶接部としてのビード部21aが軸方向に沿って延びるように形成されている。また、パイプ21には、パイプ21の下部を貫通する吸入管11と、パイプ21を貫通する吐出管12とが設けられている。吐出管12は、吸入管11が貫通する位置よりも上部においてパイプ21を貫通しており、ケーシング2の内部空間と外部とを連通している。そして、吐出管12の上端は、冷媒回路を構成する図示しない冷媒管に接続されるようになっている。上部鏡板22には、外部電源に接続されてモータ5に電力を供給するターミナル13が設けられている。圧縮要素3は、主として、固定側部材としてのシリンダ31と、シリンダ31に対して公転する可動側部材としてのブレード一体型ローラ32とを有しており、ケーシング2内の下部に配置されている。シリンダ31は、主として、シリンダ本体33と、フロントヘッド34と、リアヘッド35とを有している。シリンダ本体33は、略円筒状に形成され、ケーシング2のパイプ21と同心に配置されている。フロントヘッド34、シリンダ本体33及びリアヘッド35は、フロントヘッド34がシリンダ本体33の上側に配置されるとともに、リアヘッド35がシリンダ本体33の下側に配置されることによって、パイプ21の軸方向に並んで配置されており、ボルト36で締結されて一体に組み立てられている。シリンダ31は、ケーシング2のパイプ21に固定されている。また、シリンダ31には、シリンダ本体33の内周面と、フロントヘッド34の下端面と、リアヘッド35の上端面と、ブレード一体型ローラ32の外周面とにより、圧縮室37が区画形成されている。フロントヘッド34及びリアヘッド35には、中央を上下に貫通する軸孔34a、35aが形成されており、この軸孔34a、35aに回転軸15が回転自在に嵌め込まれている。すなわち、回転軸15は、ケーシング2内の中心を上下方向に延びるように配置されており、シリンダ31のフロントヘッド34、圧縮室37及びリアヘッド35を上下方向に貫通している。ブレード一体型ローラ32は、シリンダ31内に配置されており、回転軸15の偏心カム15aに一体回転するように嵌め込まれている。ブレード一体型ローラ32は、偏心カム15aの回転によってシリンダ31に対して公転し、これにより、冷媒が圧縮されるようになっている。モータ5は、主として、固定子である環状のステータ51と、回転子であるロータ52とを有しており、圧縮要素3の上方に配置されている。ステータ51は、主として、環状のステータコア53と、ステータコア53に装着される3相の巻線とを有している。そして、ステータ51は、各巻線に通電することによって回転磁界を発生させるように構成されている。ロータ52は、その内部に図示しない永久磁石が嵌め込まれており、ステータ51の中央の収容孔51aとの間にギャップtを空けた状態で配置されている。ロータ52は、駆動軸15が嵌め込まれて圧縮要素3と連結されている。ステータ51の外周面には、ケーシング2のパイプ21が焼き嵌めされている。ステータコア53は、主として、環状のリング部54と、リング部54の内周面から内周側に突出する複数ここでは、6つの突起部55とを有している。各突起部55は、ステータ51を軸方向に沿う方向から見た際に、リング部54の内周面から内周側に向かって延びる突出部55aと、突出部55aの内周端から円弧状に周方向に向かって延びる円弧部55bとを有している。そして、複数の円弧部55bの内周面に沿うように、ステータ51の中央の収容孔51aが形成されている。ここで、ステータ51は、パイプ21がステータ51の外周面に焼き嵌めされる前の状態図4参照において、ステータ51を軸方向に沿う方向から見た際に、収容孔51aが略楕円状になるように突起部55が形成されており、また、リング部54も略楕円状になっている。そして、パイプ21は、パイプ21の溶接部21aが収容孔51aの楕円長辺方向図3、4の線P-P参照に対向するようにステータ51の外周側に配置された状態で、ステータ51の外周面に焼き嵌めされている。尚、収容孔51aの楕円の程度は、長辺を短辺に比べて10μm~100μm程度大きくするものであり、図4は、長辺と短辺との長さの差が存在することが明確になるように誇張して図示したものである。これにより、ステータ51は、パイプ21がステータ51の外周面に焼き嵌めされた後の状態図3参照において、ステータ51を軸方向に沿う方向から見た際に、収容孔51aが真円に近い形状が得られて、焼き嵌め後のステータ51とロータ52とのギャップtが均一化されている。尚、このギャップ均一化に関しては、後述するものとする。そして、各突起部55より具体的には、各突出部55aには、巻線が巻かれている。また、リング部54の外周面には、リング部54とケーシング2のパイプ21との間に冷媒が通ることが可能な隙間を形成するために、凹部54aが形成されている。そして、ターミナル13を介してモータ5に通電することによりロータ52が回転し、ロータ52の回転によって駆動軸15が回転し、圧縮要素3に回転駆動力を付与して圧縮要素3を駆動するようになっている。また、密閉型圧縮機1には、吸入管11を介してアキュムレータ16が接続されている。アキュムレータ16は、本実施形態において、縦型円筒状の密閉容器であり、その下端に吸入管11が、上端に戻し管17の下端がそれぞれ挿入されている。戻し管17は、冷媒回路を循環する冷媒をアキュムレータ16に導くためのものであり、その上端が冷媒回路を構成する図示しない冷媒管に接続可能に構成されている。このように、本実施形態の密閉型圧縮機1は、中央にロータ52を収容する収容孔51aが形成された環状のステータ51の外周面に板状の素材を曲げて溶接することによって構成された円筒状のパイプ21を焼き嵌めした基本構造を前提としている。そして、この基本構造において、ステータ51として、パイプ21の焼き嵌め前において収容孔51aの形状が略楕円状のものを採用し、パイプ21の溶接部21aが収容孔51aの楕円長辺方向に対向するようにステータ51の外周側にパイプ21を配置した状態で、ステータ51の外周面にパイプ21焼き嵌めした構造を採用している。2密閉型圧縮機の製造方法次に、密閉型圧縮機1の製造方法について説明する。まず、板状の金属素材を円筒状に曲げて、その端部同士を突き合わせ溶接することによって構成された円筒状のパイプ21を準備する。また、ロータ52の収容孔51aの形状が略楕円状に形成されたステータ51図4参照を準備する。そして、まず、パイプ21を高周波加熱やオーブン等によって数分程度加熱する。これにより、パイプ21は、300°C前後まで加熱されて、その外径及び内径が膨張した状態になる。次に、加熱したパイプ21を、治具図示せずに支持されたステータ51の外周に被せて、ステータ51の外周側に配置する。ここで、パイプ21を、ビード部21aがステータ51の収容孔51aの楕円長辺方向図3、4の線P-P参照に対向するように配置する。その後、パイプ21を外部から冷風機等の冷却装置で強制的に冷却する。これにより、パイプ21は、その外径及び内径が収縮した状態になり、ステータ51の外周面に焼き嵌めされる。さらに、ステータ51に焼き嵌めされたパイプ21に、ロータ52や圧縮要素3、鏡板22、23等の部品を取り付けることによって、密閉型圧縮機1が製造される。3密閉型圧縮機の特徴本実施形態の密閉型圧縮機1及びその製造方法には、以下のような特徴がある。上記のように、本実施形態の密閉型圧縮機1は、中央にロータ52を収容する収容孔51aが形成された環状のステータ51の外周面に板状の素材を曲げて溶接することによって構成された円筒状のパイプ21を焼き嵌めした基本構造を前提としている。そして、この基本構造において、ステータ51として、パイプ21の焼き嵌め前において収容孔51aの形状が略楕円状のものを採用し、パイプ21の溶接部21aが収容孔51aの楕円長辺方向に対向するようにステータ51の外周側にパイプ21を配置した状態で、ステータ51の外周面にパイプ21焼き嵌めしたことを特徴としている。ここで、本願発明者が、上記の特徴を着想するに至った理由について説明する。まず、本願発明者は、密閉型圧縮機において、パイプとして板状の素材を曲げて溶接することによって構成されたものを採用する場合における焼き嵌め後のステータの変形に偏りが生じることを見いだした。ここで、本願発明者は、上記の焼き嵌め後のステータの変形に偏りに関する発見をするにあたり、以下のような実験を行った。まず、図4の2点鎖線及び図5に示されるような、焼き嵌め前の状態において真円状の収容孔151aを有するステータ151を準備した。そして、本実施形態のパイプ21と同様に、板状の素材を曲げて溶接することによって構成された円筒状のパイプをステータ151に焼き嵌めし、焼き嵌め前後における収容孔151aの中心Oを測定基準位置とした距離すなわち、中心Oから円弧部155bの内周面までの距離を測定した。ここで、実験に使用したステータ151は、外径が112.2mmで、収容孔151aの径が61mmで、軸方向長さが26mmのものである。また、実験で使用したパイプは、内径が112.0mmすなわち、焼き嵌め代が0.2mmとした。パイプのステータ151への焼き嵌めは、本実施形態におけるパイプ21のステータ51への焼き嵌めと同様に、パイプを高周波加熱やオーブン等によって数分程度加熱し、加熱したパイプを、ステータ151の外周に被せて、パイプを外部から冷風機等の冷却装置で強制的に冷却することによって行った。尚、焼き嵌めに際して、パイプのビード部は、ステータ151の角度の基準位置から図5の紙面右回りに127度の部分に対向するように配置した。そして、距離の測定は、距離測定用プローブ図示せずを円弧部155bの内周面に沿うように走査して行った。これにより、図6~図9に示すような測定結果を得た。まず、図6、8に示すように、焼き嵌め前の距離の平均値は、30.541mmであり、焼き嵌め後の距離の平均値は、30.521mmである。このため、パイプの焼き嵌めによって、ステータ151の収容孔151aの内径は、概ね0.04mm程度小さくなっていることがわかる。そして、各円弧部155bの内周面までの距離に着目すると、図7に示すように、焼き嵌め前においては、いずれの円弧部155bの内周面においても、収容孔151aが概ね真円に近い形状になるような距離を有している。しかし、図9に示すように、焼き嵌め後においては、線P-P上及びその付近の部分、すなわち、パイプの溶接部ビード部及びその付近に対向する部分と、パイプの中心Oに対してパイプの溶接部ビード部と対称位置にある部分及びその付近に対向する部分とが、パイプの他の部分に対向する部分よりも内周側に押し出されるような変形の偏りが見られた。この実験では、線P-P上の部分が、線P-Pに直交する側の部分に比べて、数10μm程度だけ内周側に押し出されるように変形しており、これにより、収容孔151aは、線P-Pに直交する方向に細長い略楕円状になっていることがわかる。このように、本願発明者は、焼き嵌め後のステータにおいて、パイプの溶接部ビード部及びその付近に対向する部分と、パイプの中心に対してパイプの溶接部ビード部と対称位置にある部分及びその付近に対向する部分とが、パイプの他の部分に対向する部分よりも内周側に押し出されるような変形の偏りが生じることを見いだした。そして、上記の実験結果から、本願発明者は、このようなステータの変形の偏りが、パイプとして板状の素材を曲げて溶接することによって構成されたものを採用する場合に、パイプの溶接部及びその付近の歪みがパイプの他の部分に比べて大きいことに起因しているものと考えた。すなわち、焼き嵌め時にパイプを加熱しても、パイプの溶接部及びその付近が、他の部分に比べて膨張しにくいため、焼き嵌め後において、パイプの溶接部及びその付近と、パイプの中心に対してパイプの溶接部と対称位置にある部分及びその付近とが、他の箇所に比べて内周側に押し出されやすくなることに起因しているものと考えたのである。そして、本願発明者は、上記の実験結果から得られた知見を利用して、上記実施形態の密閉型圧縮機1のように、焼き嵌め前のステータ51の収容孔51aの形状を略楕円状のものにしておき、パイプ21のビード部21aを収容孔51aの楕円長辺方向に対向するようにステータ51の外周側に配置した状態で、ステータ51の外周面にパイプ21を焼き嵌めするようにしたのである。これにより、本実施形態の密閉型圧縮機1及びその製造方法によれば、焼き嵌め後において、パイプ21のビード部21a及びその付近と、パイプ21の中心Oに対してパイプ21のビード部21aと対称位置にある部分及びその付近とが、他の箇所に比べて内周側に押し出されて、ステータ51の収容孔51aが真円に近い形状になる。その結果、パイプ21として板状の素材を曲げて溶接することによって構成されたものを採用しているにもかかわらず、焼き嵌め後のステータ51とロータ52とのギャップtを均一化することができ、モータ5の電磁力高調波を低減する等、モータ5の性能を向上させることができる。4変形例上記実施形態の密閉型圧縮機1においては、モータ5のステータ51として、パイプ21が焼き嵌めされる前の状態において、ステータ51を軸方向に沿う方向から見た際に、収容孔51aが略楕円状になるように突起部55が形成されており、しかも、リング部54も略楕円状になっている。しかし、図10に示すように、ステータ51を軸方向に沿う方向から見た際に、収容孔51aだけが略楕円状になるように突起部55が形成されており、リング部54が真円状になっていてもよい。この場合においても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。5他の実施形態以上、本発明の実施形態及びその変形例について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、この実施形態及びその変形例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。例えば、上記実施形態及びその変形例では、揺動ピストン型のロータリ圧縮機からなる密閉型圧縮機1のモータ5に本発明を適用したが、これに限定されず、スクロール圧縮機等の他の型式の密閉型圧縮機にも本発明を適用することが可能である。