"AA1式I:式中、Rは、独立して、R1又はR2であり、Rのうち、少なくとも2個はR1であり、R1は、独立して、C2-C6アルケニル基であり、R2は、独立して、C1-C6アルキル基であり、nは、23°Cでの粘度を10~10,000cPとする数であるで示される直鎖状ポリオルガノシロキサン、及びA2SiO4/2単位及びR3SiO1/2単位、並びに場合によってはさらにR2SiO単位及び/又はRSiO3/2単位式中、Rは、それぞれ独立して、非置換又は置換の、1価の脂肪族基又は脂環式基であるからなり、1分子当たり、少なくとも3個のRがアルケニル基である分岐状ポリオルガノシロキサンであり、A1に対するA2の重量比が、1~5であり、A1及びA2の合計量に占める、SiO4/2単位及び場合により存在するRSiO3/2単位の重量割合が、20~60重量である、アルケニル基含有ポリオルガノシロキサン;Bケイ素原子に結合した水素原子を分子中に2個を越える数で有するポリオルガノハイドロジェンシロキサン;並びにC白金族金属化合物を含む硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。AのR1がビニル基であり、かつA2のアルケニル基であるRがビニル基である、請求項1記載の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。Bが、式II’:式中、R3aは、独立して、脂肪族不飽和炭素-炭素結合を含まない、非置換又は置換の、1価の脂肪族基又は脂環式基であり、R3bは、独立して、水素原子であるか、あるいは非置換又は置換の、1価の脂肪族基又は脂環式基であり、pは2~100の数であり、qは0~100の数であるで示されるポリオルガノハイドロジェンシロキサンである、請求項1又は2記載の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。Cが、白金-ビニルシロキサン錯体である、請求項1~3のいずれか1項記載の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。さらに、無機充填剤を含有する、請求項1~4のいずれか1項記載の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。請求項1~5のいずれか1項記載の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を含む接着剤。請求項1~5のいずれか1項記載の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を用いて封止された半導体装置。しかしながら、ベースポリマーにフェニル基を導入したベースポリマーや、レジン構造のオルガノポリシロキサンは、重合度に対する相対的な粘度が高く、作業性の点で劣り、特に、フェニル基を多量に含有するベースポリマーの硬化物は弾性率の温度依存性が大きいという問題があった。本発明の課題は、耐寒性に優れた硬化物を与える硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を提供することである。なお、耐寒性は、低温-100~-50°Cと室温0~40°Cにおける硬化物のせん断弾性率を比較することによって評価することができる。一般に、ポリオルガノシロキサン組成物の硬化物は、-40°C付近に融点を有し、融点を挟んで、せん断弾性率が著しく変化することが多い。本発明者は、上記の課題を解決するために研究を重ね、特定の直鎖状ポリオルガノシロキサンと分岐状ポリオルガノシロキサンの相溶性を利用して、ベースポリマーとして分岐状ポリオルガノシロキサンを多量に使用することにより、低温と室温での硬化物の弾性率の急激な変化を抑制し、耐寒性を向上させることが可能になることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、AA1式I:式中、Rは、独立して、R1又はR2であり、Rのうち、少なくとも2個はR1であり、R1は、独立して、C2-C6アルケニル基であり、R2は、独立して、C1-C6アルキル基であり、nは、23°Cでの粘度を10~10,000cPとする数であるで示される直鎖状ポリオルガノシロキサン、及びA2SiO4/2単位及びR3SiO1/2単位、並びに場合によってはさらにR2SiO単位及び/又はRSiO3/2単位式中、Rは、それぞれ独立して、非置換又は置換の、1価の脂肪族基又は脂環式基であるからなり、1分子当たり、少なくとも3個のRがアルケニル基である分岐状ポリオルガノシロキサンであり、A1に対するA2の重量比が、1~5であり、A1及びA2の合計量に占める、SiO4/2単位及び場合により存在するRSiO3/2単位の重量割合が、20~60重量である、アルケニル基含有ポリオルガノシロキサン;Bケイ素原子に結合した水素原子を分子中に2個を越える数で有するポリオルガノハイドロジェンシロキサン;並びにC白金族金属化合物を含む硬化性ポリオルガノシロキサン組成物に関する。また、本発明は、上記の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を含む接着剤に関し、上記の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を用いて封止された半導体装置に関する。本発明によれば、耐寒性に優れた硬化物を与える硬化性ポリオルガノシロキサン組成物が得られる。Aアルケニル基含有ポリオルガノシロキサン本発明のポリオルガノシロキサン組成物は、AA1式I:式中、Rは、独立して、R1又はR2であり、Rのうち、少なくとも2個はR1であり、R1は、独立して、C2-C6アルケニル基であり、R2は、独立して、C1-C6アルキル基であり、nは、23°Cでの粘度を10~10,000cPとする数であるで示される直鎖状ポリオルガノシロキサン、及びA2SiO4/2単位及びR3SiO1/2単位、並びに場合によってはさらにR2SiO単位及び/又はRSiO3/2単位式中、Rは、それぞれ独立して、1価の非置換又は置換の炭化水素基であるからなり、1分子当たり、少なくとも3個のRがアルケニル基である分岐状ポリオルガノシロキサンであり、A1に対するA2の重量比A2/A1が、1~5であり、A1及びA2の合計量に占める、SiO4/2単位及びRSiO3/2単位の重量割合が、20~60重量である、アルケニル基含有ポリオルガノシロキサンを含む。A1は、式Iで示される直鎖状ポリオルガノシロキサンであり、A2とともに、ベースポリマーとなる成分である。式Iにおいて、R1はC2-C6アルケニル基であり、これらは、分岐状であっても、直鎖状であってもよく、ビニル、アリル、3-ブテニル、5-ヘキセニルなどが例示される。合成が容易で、組成物の流動性や、硬化物の耐熱性を損ねないという点から、ビニル基が最も好ましい。R1は、式I中に、少なくとも2個存在する。このとき、R1は分子中のどのシロキサン単位に存在してもよいが、良好な反応性を得るために、R1の少なくとも一部は、分子末端に存在することが好ましく、それぞれの末端に1個ずつ、合計2個のR1が存在することがより好ましい。式Iにおいて、R2はC1-C6アルキル基である。C1-C6アルキル基は、分岐状であっても、直鎖状であってもよく、メチル、エチル、プロピルなどが例示される。合成及び取扱いが容易で、熱的性質及び機械的性質の優れた硬化物を与えるという点から、メチル基が特に好ましい。式Iにおいて、nは、23°Cにおける粘度を10~10,000cPにする数である。粘度がこの範囲にあると、機械的物性とA2との併用において作業しやすい粘性を与えることができる。粘度は、好ましくは20~5,000cPであり、より好ましくは50~2,500cPであり、さらに好ましくは150~2,500cPであり、特に好ましくは1,100~2,500cPである。なお、粘度は、JISK62497.1項回転粘度による方法に準拠して測定した値である。A2は、分岐状ポリオルガノシロキサンであり、上記A1とともに、ベースポリマーとなる成分であって、特に硬化物に優れた機械的強度を与えることができる。A2は、SiO4/2単位及びR3SiO1/2単位、並びに場合によってはさらにR2SiO及び/又はRSiO3/2単位式中、Rは、それぞれ独立して、非置換又は置換の1価の炭化水素基であるからなり、硬化反応において架橋点となるように、1分子当たり、少なくとも3個のRがアルケニル基である。A2は、常温で固体ないし粘稠な半固体の樹脂状又は液状のものが好ましい。SiO4/2単位に対するR3SiO1/2単位とののモル比R3SiO1/2単位のモル数/SiO4/2単位のモル数は、0.25~1.5が好ましい。モル比がこの範囲であると、硬化した硬化物に対して優れた強度を与え、優れた耐寒性を示す。モル比は、好ましくは0.4~1.2であり、より好ましくは0.5~1.0である。Rがアルケニル基の場合、C2-C6アルケニル基が挙げられる。これらは、分岐状であっても、直鎖状であってもよく、ビニル、アリル、3-ブテニル、5-ヘキセニルなどが例示される。合成が容易で、また硬化前の組成物の流動性や、硬化後の組成物の耐熱性を損ねないという点から、ビニル基が最も好ましい。アルケニル基は、R3SiO1/2単位のRとして存在することができる。アルケニル基は、場合によっては、R2SiO単位又はRSiO3/2単位のRとして存在してもよいが、室温で速い硬化を得るためには、アルケニル基の少なくとも一部が、R3SiO1/2単位に存在することが好ましい。アルケニル基以外のRとしては、脂肪族不飽和炭素-炭素結合を含まない、非置換又は置換の、1価の脂肪族基又は脂環式基が挙げられ、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、デシル、ドデシルのようなアルキル基;シクロヘキシルのようなシクロアルキル基;クロロメチル、2-シアノエチル、3,3,3-トリフルオロプロピルのようなハロゲン例えば、クロロ又はフルオロ又はシアノによって置換された1価の脂肪族基又は脂環式基が例示される。耐熱性を考慮すると、メチル基が好ましい。本発明のポリオルガノシロキサン組成物において、A1に対するA2の重量比A2の重量/A1の重量は、1~5である。重量比がこの範囲であると、硬化物の硬度が高くなるとともに、低温における弾性率の変化が抑制される。重量比は、好ましくは1~4であり、より好ましくは1.5~2.5である。本発明のポリオルガノシロキサン組成物において、A1及びA2の合計量に占める、SiO4/2単位及び場合により存在するRSiO3/2単位の重量割合は、合計で、20~60重量である。重量割合がこの範囲であると、硬化物に優れた機械的強度や低温特性を与える。重量割合は、好ましくは25~50重量である。Bポリオルガノハイドロジェンシロキサン本発明のポリオルガノシロキサン組成物は、Bケイ素原子に結合した水素原子を分子中に2個を越える数で有するポリオルガノハイドロジェンシロキサンを含む。Bは、その分子中のヒドロシリル基が、A中のアルケニル基と付加反応することにより、Aの架橋剤として機能する。そのような、Bは、硬化物を網状化するために、付加反応に関与するヒドロシリル基を、分子中に2個を越える数、好ましくは3個以上有する。B成分は、代表的には、一般式II:R3cHdSiO4-c-d/2II式中、R3は、脂肪族不飽和炭素-炭素結合を含まない、非置換又は置換の、1価の脂肪族基又は脂環式基を表し;cは、0~2の整数であり;dは、1又は2であり、ただし、cdは1~3の整数であるで示される単位を、分子中に2個を越える数、好ましくは3個以上有する。R3及びBの他のシロキサン単位のケイ素原子に結合した有機基としては、上記A2における、アルケニル基以外のRと同様のものが例示され、それらの中でも、合成が容易な点から、メチル基が最も好ましい。また、合成が容易な点から、dは1が好ましい。Bにおけるシロキサン骨格は、直鎖状、分岐状又は環状のいずれであってもよい。また、これらの混合物を用いてもよい。Bの重合度は特に限定されないが、同一のケイ素原子に2個以上の水素原子が結合したポリオルガノハイドロジェンシロキサンは合成が困難なので、3個以上のシロキサン単位からなることが好ましく、硬化温度に加熱しても揮発せず、かつ流動性に優れてAと混合しやすい点から、シロキサン単位の数は、6~200個がさらに好ましく、10~150個が特に好ましい。Bとして、好ましくは、式II’:式中、R3aは、独立して、脂肪族不飽和炭素-炭素結合を含まない、非置換又は置換の、1価の脂肪族基又は脂環式基であり、R3bは、独立して、水素原子であるか、あるいは非置換又は置換の、1価の脂肪族基又は脂環式基であり、pは2~100の数であり、好ましくは、3~50の数であり、qは0~100の数であり、好ましくは、3~50の数であるで示されるポリオルガノハイドロジェンシロキサンを使用することができる。R3a及びR3bについての、脂肪族不飽和炭素-炭素結合を含まない、非置換又は置換の、1価の脂肪族基又は脂環式基としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、デシル、ドデシルのようなアルキル基;シクロヘキシルのようなシクロアルキル基;クロロメチル、2-シアノエチル、3,3,3-トリフルオロプロピルのようなハロゲン例えば、クロロ又はフルオロ又はシアノによって置換された1価の脂肪族基又は脂環式基が例示される。耐熱性を考慮すると、メチル基が好ましい。Bの配合量は、優れた機械的性質を有する硬化物が得られる点から、A中のアルケニル基に対するB中のケイ素原子に結合した水素原子の比H/Viが、0.3~5.0となる量が好ましい。H/Viがこの範囲であると、硬化物の機械的強度及び耐熱性が十分で、また、硬化の際の発泡も抑制できる。H/Viは、より好ましくは、0.5~5.0であり、さらに好ましくは0.7~2.0である。C白金族金属化合物本発明のポリオルガノシロキサン組成物は、C白金族金属化合物を含む。Cは、A中のアルケニル基とB中のヒドロシリル基との間の付加反応を促進させるための触媒として機能する。Cとしては、白金、ロジウム、パラジウムのような白金族金属原子の化合物が用いられ、塩化白金酸、塩化白金酸とアルコールの反応生成物、白金-オレフィン錯体、白金-ビニルシロキサン錯体、白金-ケトン錯体、白金-ホスフィン錯体のような白金化合物;ロジウム-ホスフィン錯体、ロジウム-スルフィド錯体のようなロジウム化合物;パラジウム-ホスフィン錯体のようなパラジウム化合物などが例示される。これらのうち、触媒活性が良好な点から、塩化白金酸とアルコールの反応生成物及び白金-ビニルシロキサン錯体が好ましく、短時間に硬化して接着性を発現する必要がある場合には、白金-1,3-ジビニル-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン錯体及び白金-1,3,5,7-テトラビニル-1,3,5,7-テトラメチルシクロテトラシロキサンが好ましい。しかし、必要な硬化速度は、硬化物を設ける部位の形状や、それに伴って必要な作業時間によっても異なるので、Cと硬化遅延剤との組み合わせで、任意に選択することができる。Cの配合量は、優れた硬化速度が得られる点から、AとBの合計量に対して、白金族金属原子換算で0.1~1,000重量ppmとなる量が好ましい。より好ましくは0.5~200重量ppmである。本発明のポリオルガノシロキサン組成物には、必要に応じて、Cの触媒能を阻害しない範囲で、接着性付与剤を配合することができる。接着性付与剤としては、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシランのような3-グリシドキシプロピル基含有アルコキシシラン類;2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルメチルジメトキシシランのような2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチル基含有アルコキシシラン類;ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス2-メトキシエトキシシラン、メチルビニルジメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、メチルアリルジメトキシシランのようなアルケニルアルコキシシラン類;3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3-アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシランのようなメタアクリロキシプロピルアルコキシシラン類;ケイ素原子に結合した水素原子と、ケイ素原子に結合した下記一般式III:式中、Q1は、ケイ素原子とエステル結合の間に2個以上の炭素原子を有する炭素鎖を形成する、直鎖状又は分岐状のアルキレン基を表し;Q2は、酸素原子と側鎖のケイ素原子の間に3個以上の炭素原子を有する炭素鎖を形成する、直鎖状又は分岐状のアルキレン基を表し;R4は、炭素数1~6の非置換又は置換のアルキル基を表すで示される側鎖とを有する有機ケイ素化合物;アルミニウムトリエトキシド、アルミニウムトリプロポキシド、アルミニウムトリブトキシドのようなアルミニウムアルコキシド;チタンテトラエトキシド、チタンテトラプロポキシド、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラブトキシド、チタンテトライソブトキシド、チタンテトライソプロペニルオキシドのようなチタンアルコキシド;ジルコニウムテトライソプロポキシド、ジルコニウムテトラブトキシドのようなジルコニウムアルコキシド;マレイン酸ジアリル、トリアリルイソシアナートのような極性基含有有機化合物などが例示される。上記一般式IIIで示される側鎖において、Q1としては、エチレン、トリメチレン、2-メチルエチレン、テトラメチレンなどのアルキレン基が例示され、合成及び取扱いが容易な点から、エチレン基及び2-メチルエチレン基が好ましい。Q2としては、トリメチレン、2-メチルトリメチレン、テトラメチレンなどのアルキレン基が例示され、合成及び取扱いが容易な点から、トリメチレン基が好ましい。R4としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチルなどのアルキル基;及び2-メトキシエチル等のアルコキシで置換されたアルキル基が例示され、良好な接着性を与え、かつ加水分解によって生じるアルコールが揮発しやすい点から、メチル基及びエチル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。このような側鎖を有する有機ケイ素化合物として、式IV:で示される環状シロキサン化合物が例示される。接着性付与剤の配合量は、A100重量部に対して0.01~20重量部とすることができ、特に接着性の点から0.1~10重量部が好ましく、0.5~5重量部がさらに好ましい。本発明のポリオルガノシロキサン組成物の保存性や作業性を改善するために、硬化抑制剤を配合することができる。上記マレイン酸ジアリルは、接着性付与剤としてだけでなく、硬化抑制剤としても有効である。そのほか、硬化抑制剤としては、3-メチル-1-ブチン-3-オール、3-メチル-1-ペンチン-3-オール、3,5-ジメチル-1-ヘキシン-3-オール、1-エチニル-1-シクロヘキサン-1-オールのようなアセチレンアルコール類が例示される。硬化抑制剤の配合量は、所望の硬化性によって、任意の量を選択することができる。本発明のポリオルガノシロキサン組成物には、硬化前の段階で適度の流動性を与え、硬化物に、その用途に応じて要求される高い機械的強度を付与する等の目的で、無機質充填剤を添加することができる。無機質充填剤としては、煙霧質シリカ、アークシリカのような乾式法シリカ;及び沈殿シリカのような湿式法シリカなどのシリカが例示される。これらはそのまま用いてもよく、ヘキサメチルジシラザンのような疎水化剤で表面処理を行って用いてもよい。また、けいそう土、粉砕石英、溶融石英、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、アルミノケイ酸、炭酸カルシウム、有機酸表面処理炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、ケイ酸カルシウム、タルク、酸化第二鉄などが例示され、押出し作業性と、硬化物に必要な物性に応じて選択される。また、目的に応じてカーボンブラックのような導電性充填剤を配合してもよい。無機充填剤の配合量は、A100重量部に対して0~500重量部とすることができ、特に硬化物の耐久性や機械的強度、作業性粘度の点から0~200重量部が好ましい。さらに、本発明のポリオルガノシロキサン組成物に、目的に応じて、顔料、チクソトロピー性付与剤、押出し作業性を改良するための粘度調整剤、紫外線防止剤、防かび剤、耐熱性向上剤、難燃化剤など、各種の添加剤を加えてもよい。また、場合によっては、トルエン、キシレンのような有機溶媒に溶解ないし分散させた形態としてもよい。本発明のポリオルガノシロキサン組成物は、A~C、及びさらに必要に応じて配合される他の成分を、万能混練機、ニーダーなどの混合手段によって均一に混練して調製することができる。また、長期間安定して貯蔵するために、BとCが別個の予備配合物に含まれるように、適宜、2個の予備配合物を調製して保存しておき、使用直前に定量混合器のミキシングヘッドのような混合手段によって均一に混合してシリコーンゴム組成物を調製し、減圧で脱泡して使用に供してもよい。本発明のポリオルガノシロキサン組成物は、加熱硬化させて、ゴム状弾性体である硬化物を得ることができる。硬化物の形成方法は、特に限定されず、例えば、適切な型中に、本発明のポリオルガノシロキサン組成物を注入した後、加熱硬化させて硬化物を形成することができる。あるいは適切な基材の上に、本発明のポリオルガノシロキサン組成物を塗布し、加熱硬化させて硬化物を形成してもよい。加熱硬化の条件は、適宜、選択することができ、加熱温度は、例えば、50~250°Cの間で任意に設定できる。加熱時間は、例えば、1分~24時間とすることができる。本発明のポリオルガノシロキサン組成物の硬化物は、耐寒性に優れており、23°Cでの弾性率に対する-60°Cでの弾性率の比せん断弾性率-60°C/せん断弾性率23°Cを、0.5~9.0とすることができる。上記せん断弾性率の比は、好ましくは4.0以下である。ここで、せん断弾性率は、粘弾性測定装置ARESTAインストルメンツ社製で測定した値とする。本発明のポリオルガノシロキサン組成物の硬化物からなるシリコーンゴム製品は、耐寒性に優れる上に、シリコーンゴム本来の耐熱性、耐寒性、耐候性、電気絶縁性も期待できるため、有用性が高い。特に、自動車、車輌、船舶、飛行機等の部品や半導体装置の部材の接着剤、封止剤等に好適に用いることができる。以下、実施例及び比較例によって、本発明をさらに詳細に説明する。これらの例において、断りのない限り、部は重量部を示し、粘度は、JISK6249に準拠して、ブルックフィールド形回転粘度計で測定した23°Cにおける粘度を示す。本発明は、これらの実施例によって限定されるものではない。実施例及び比較例に、下記のポリシロキサンを用いた。以下、シロキサン単位を、次のような記号で示す。M単位:CH33SiO12-Mv単位:CH32CH2=CHSiO12-D単位:-CH32SiO-DH単位:-CH3HSiO-Dv単位:-CH3CH2=CHSiO-Q単位:SiO424官能性A1-1:両末端がMv単位で封鎖され、中間単位がD単位からなり、23°Cにおける粘度が1500cPである直鎖状ポリメチルビニルシロキサン;A1-2:両末端がMv単位で封鎖され、中間単位がD単位からなり、23°Cにおける粘度が250cPである直鎖状ポリメチルビニルシロキサン;A1-3:両末端がMv単位で封鎖され、中間単位がD単位からなり、23°Cにおける粘度が60cPである直鎖状ポリメチルビニルシロキサン;A1-4:両末端がMv単位で封鎖され、中間単位がD単位からなり、23°Cにおける粘度が10,000cPである直鎖状ポリメチルビニルシロキサン;A2-1:M単位、Mv単位及びQ単位からなり、モル単位比がM5MvQ8で示される分岐状ポリメチルビニルシロキサン;A2-2:M単位、Dv単位及びQ単位からなり、モル単位比がM6DvQ8で示される分岐状ポリメチルビニルシロキサン;B:両末端がM単位で封鎖され、中間単位が50モルのDH単位と残余のD単位からなり、MDH20D20Mで示される直鎖状ポリメチルハイドロジェンシロキサン。実施例及び比較例に、触媒として、下記の白金-ビニルシロキサン錯体を用いた。C:塩化白金酸をDv4で示される環状シロキサンと加熱することによって得られ、白金含有量が2重量である錯体。実施例及び比較例に、下記の硬化抑制剤を用いた。D:サーフィノール613,5-ジメチル-1-ヘキシン-3-オールエアープロダクツジャパン株式会社製実施例及び比較例に、接着性付与剤として、下記の有機ケイ素化合物を用いた。E-1:式:で示される環状シロキサンの異性体混合物E-2:実施例及び比較例に、下記の無機充填剤を用いた。F-1:平均粒径4μmの粉砕石英CRYSTALITEVX-S、龍森社製。平均粒径はレーザー法で粒度分布を測定した際の50重量平均F-2:BET比表面積300m2gの煙霧質シリカをヘキサメチルジシラザンで表面処理した表面処理煙霧質シリカ実施例1~6、比較例1~3下記の方法により、表1に示す原料を用いて、ポリオルガノシロキサン組成物を調製した。撹拌機、加熱装置及び減圧装置を備えた容器に、A1とあらかじめ濃度調整した50重量のA2のトルエン溶液を入れ、均一になるように混合した後、150°C、13kPa1torrでトルエンを留去して、ポリシロキサン溶液を調整した。これを万能混練機に移し、Fを添加して、100°Cで3時間減圧下で混練し、40°C以下まで冷却して、C及びDを混合した。次に、B及びEを添加して、10分間減圧混練することにより、脱泡を行なって、ポリオルガノシロキサン組成物を調製した。評価方法及び結果実施例及び比較例の組成物について、弾性率及び硬さを以下のようにして測定した。評価結果を表1に示す。せん断弾性率粘弾性測定装置ARESTAインストルメンツ社製を用い、実施例及び比較例の組成物をパラレルプレート内に厚さ1mmになるように150°C、1時間で硬化させた。その後、測定周波数1Hz測定歪0.5で-100°C~100°C、昇温速度10°C分で、せん断弾性率を連続的に測定した。具体的には、片方のプレートを捻って、反対側への応力を測定した。硬さ縦60mm×横30mm×深さ6mmのテフロン登録商標コートしたアルミ製金型に、実施例及び比較例の組成物を流し込み、150°C、1時間で硬化させ、23°Cまで冷却後、TypeAについては、JISK6249に記載のようにして、TypeDについては、JISK6253に記載のようにして、測定を行った。各実施例の組成物の硬化物は、23°Cにおけるせん断弾性率に対する、-60°Cにおけるせん断弾性率の比が、4.0以下と小さく、TypeD及びTypeA硬度も良好な範囲にあった。"