"エポキシ基及びアルコキシ基からなる群より選ばれる少なくとも1種の基を1分子中に3以上有している変性剤にて、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の少なくとも一部を変性させて得られるものであり、ガラス転移温度が-60°C以上、-10°C以下である変性共役ジエン系ゴムAと、上記変性剤にて、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の少なくとも一部を変性させて得られるものであり、ガラス転移温度が-120°C以上、-50°C以下であり、上記変性共役ジエン系ゴムAよりガラス転移温度が20°C以上100°C以下低い変性共役ジエン系ゴムBと、の混合物を含み、変性共役ジエン系ゴムAと変性共役ジエン系ゴムBとの重量混合比が、変性共役ジエン系ゴムA:変性共役ジエン系ゴムBにて、50:50~95:5である、変性共役ジエン系ゴム組成物。上記変性共役ジエン系ゴムAは、共役ジエン単量体単位40重量以上、95重量以下と、芳香族ビニル単量体単位5重量以上、60重量以下と、を含み、かつ、上記変性共役ジエン系ゴムAの共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量が90重量以下であり、上記変性共役ジエン系ゴムBは、共役ジエン単量体単位70重量以上と、芳香族ビニル単量体単位30重量以下と、を含み、かつ、上記変性共役ジエン系ゴムBの共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量が55重量以下である、請求項1に記載の変性共役ジエン系ゴム組成物。上記変性剤が下記一般式Iで示されるポリオルガノシロキサンである、請求項1又は2に記載の変性共役ジエン系ゴム組成物。上記一般式I中、R1~R8は、炭素数1~6のアルキル基又は炭素数6~12のアリール基であり、これらは互いに同一であっても相違していてもよい。X1及びX4は、炭素数1~6のアルキル基、炭素数6~12のアリール基、炭素数1~5のアルコキシ基、及び、エポキシ基を含有する炭素数4~12の基、からなる群より選ばれるいずれかの基であり、X1及びX4は同一であっても相違していてもよい。X2は、炭素数1~5のアルコキシ基、又は、エポキシ基を含有する炭素数4~12の基、であり、複数あるX2は同一であっても相違していてもよい。X3は、アルキレングリコールの2~20の繰返し単位を含有する基であり、X3が複数あるときは、それらは同一であっても相違していてもよい。mは3~200の整数、nは0~200の整数、kは0~200の整数である。上記変性共役ジエン系ゴムA及び上記変性共役ジエン系ゴムBは、それぞれ、共役ジエン系重合体鎖の活性末端に、上記変性剤に含まれるエポキシ基及び/又はアルコキシ基を、当該エポキシ基及びアルコキシ基の総量/当該活性末端の比が0.03当量以上、0.6当量以下にて、反応させたものである、請求項1~3のいずれか1項に記載の変性共役ジエン系ゴム組成物。上記変性共役ジエン系ゴムBにおける、共役ジエン単量体単位中のシス-1,4結合の含有量が60重量以下である、請求項1~4のいずれか1項に記載の変性共役ジエン系ゴム組成物。請求項1~5のいずれか1項に記載の変性共役ジエン系ゴム組成物と、当該変性共役ジエン系ゴム組成物中のゴム成分100重量部に対して、10重量部以上、200重量部以下のシリカと、を含む、ゴム組成物。架橋剤をさらに含む、請求項6に記載のゴム組成物。請求項7に記載のゴム組成物を架橋してなる、ゴム架橋物。請求項8に記載のゴム架橋物を含む、タイヤ。エポキシ基及びアルコキシ基からなる群より選ばれる少なくとも1種の基を1分子中に3以上有する変性剤にて、共役ジエン系重合体鎖の活性末端の少なくとも一部に、上記変性剤に含まれるエポキシ基及び/又はアルコキシ基を、当該エポキシ基及びアルコキシ基の総量/当該活性末端の比が0.03当量以上、0.6当量以下にて反応させることにより、当該共役ジエン系重合体鎖を変性させ、ガラス転移温度が-60°C以上、-10°C以下である変性共役ジエン系ゴムAを得る変性共役ジエン系ゴムAの製造工程と、上記変性剤にて、共役ジエン系重合体鎖の活性末端の少なくとも一部に、上記変性剤に含まれるエポキシ基及び/又はアルコキシ基を、当該エポキシ基及びアルコキシ基の総量/当該活性末端の比が0.03当量以上、0.6当量以下にて反応させることにより、当該共役ジエン系重合体鎖を変性させ、ガラス転移温度が-120°C以上、-50°C以下であり、上記変性共役ジエン系ゴムAよりガラス転移温度が20°C以上100°C以下低い変性共役ジエン系ゴムBを得る変性共役ジエン系ゴムBの製造工程と、上記変性共役ジエン系ゴムA及び上記変性共役ジエン系ゴムBを、重量比変性共役ジエン系ゴムA:変性共役ジエン系ゴムBにて、50:50~95:5の比で混合する混合工程と、を含む、変性共役ジエン系ゴム組成物の製造方法。近年の自動車用タイヤに対する要求性能の高まりを鑑みると、上述の特許文献に記載されたゴム組成物を用いても、そのゴム組成物から得られるゴム架橋物の耐摩耗性、低発熱性及びウェットグリップ性の性能が不十分な場合がある。そこで、本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、低発熱性、耐摩耗性及びウェットグリップ性の性能バランスに優れるゴム架橋物を得るための変性共役ジエン系ゴム組成物を提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、特定の官能基を有する変性剤にて、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の少なくとも一部を変性させて得られるものであり、ガラス転移温度が特定範囲内にある変性共役ジエン系ゴムAと、上記変性剤にて、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の少なくとも一部を変性させて得られるものであり、ガラス転移温度が特定範囲内にあり、上記変性共役ジエン系ゴムAよりガラス転移温度が特定温度低い変性共役ジエン系ゴムBと、の特定重量比の混合物を含む変性共役ジエン系ゴム組成物により達成させることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明に係る変性共役ジエン系ゴム組成物は、エポキシ基及びアルコキシ基からなる群より選ばれる少なくとも1種の基を1分子中に3以上有している変性剤にて、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の少なくとも一部を変性させて得られるものであり、ガラス転移温度が-60°C以上、-10°C以下である変性共役ジエン系ゴムAと、上記変性剤にて、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の少なくとも一部を変性させて得られるものであり、ガラス転移温度が-120°C以上、-50°C以下であり、上記変性共役ジエン系ゴムAよりガラス転移温度が20°C以上100°C以下低い変性共役ジエン系ゴムBと、の混合物を含み、変性共役ジエン系ゴムAと変性共役ジエン系ゴムBとの重量混合比が、変性共役ジエン系ゴムA:変性共役ジエン系ゴムBにて、50:50~95:5である。本発明に係る変性共役ジエン系ゴム組成物では、上記変性共役ジエン系ゴムAは、共役ジエン単量体単位40重量以上、95重量以下と、芳香族ビニル単量体単位5重量以上、60重量以下と、を含み、かつ、上記変性共役ジエン系ゴムAの共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量が90重量以下であり、上記変性共役ジエン系ゴムBは、共役ジエン単量体単位70重量以上と、芳香族ビニル単量体単位30重量以下と、を含み、かつ、上記変性共役ジエン系ゴムBの共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量が55重量以下であることがより好ましい。本発明に係る変性共役ジエン系ゴム組成物では、上記変性剤が下記一般式I上記一般式I中、R1~R8は、炭素数1~6のアルキル基又は炭素数6~12のアリール基であり、これらは互いに同一であっても相違していてもよい。X1及びX4は、炭素数1~6のアルキル基、炭素数6~12のアリール基、炭素数1~5のアルコキシ基、及び、エポキシ基を含有する炭素数4~12の基、からなる群より選ばれるいずれかの基であり、X1及びX4は同一であっても相違していてもよい。X2は、炭素数1~5のアルコキシ基、又は、エポキシ基を含有する炭素数4~12の基、であり、複数あるX2は同一であっても相違していてもよい。X3は、アルキレングリコールの2~20の繰返し単位を含有する基であり、X3が複数あるときは、それらは同一であっても相違していてもよい。mは3~200の整数、nは0~200の整数、kは0~200の整数である。で示されるポリオルガノシロキサンであることがより好ましい。本発明に係る変性共役ジエン系ゴム組成物では、上記変性共役ジエン系ゴムA及び上記変性共役ジエン系ゴムBは、それぞれ、共役ジエン系重合体鎖の活性末端に、上記変性剤に含まれるエポキシ基及び/又はアルコキシ基を、当該エポキシ基及びアルコキシ基の総量/当該活性末端の比が0.03当量以上、0.6当量以下にて、反応させたものであることがより好ましい。本発明に係る変性共役ジエン系ゴム組成物では、上記変性共役ジエン系ゴムBにおける、共役ジエン単量体単位中のシス-1,4結合の含有量が60重量以下であることがより好ましい。また、本発明に係るゴム組成物は、上記の本発明に係る変性共役ジエン系ゴム組成物と、当該変性共役ジエン系ゴム組成物中のゴム成分100重量部に対して、10重量部以上、200重量部以下のシリカと、を含む。本発明に係るゴム組成物では、架橋剤をさらに含むことがより好ましい。また、本発明に係るゴム架橋物は、上記の本発明に係るゴム組成物を架橋してなる。また、本発明に係るタイヤは、上記の本発明に係るゴム架橋物を含む。また、本発明に係る変性共役ジエン系ゴム組成物の製造方法は、エポキシ基及びアルコキシ基からなる群より選ばれる少なくとも1種の基を1分子中に3以上有する変性剤にて、共役ジエン系重合体鎖の活性末端の少なくとも一部に、上記変性剤に含まれるエポキシ基及び/又はアルコキシ基を、当該エポキシ基及びアルコキシ基の総量/当該活性末端の比が0.03当量以上、0.6当量以下にて反応させることにより、当該共役ジエン系重合体鎖を変性させ、ガラス転移温度が-60°C以上、-10°C以下である変性共役ジエン系ゴムAを得る変性共役ジエン系ゴムAの製造工程と、上記変性剤にて、共役ジエン系重合体鎖の活性末端の少なくとも一部に、上記変性剤に含まれるエポキシ基及び/又はアルコキシ基を、当該エポキシ基及びアルコキシ基の総量/当該活性末端の比が0.03当量以上、0.6当量以下にて反応させることにより、当該共役ジエン系重合体鎖を変性させ、ガラス転移温度が-120°C以上、-50°C以下であり、上記変性共役ジエン系ゴムAよりガラス転移温度が20°C以上100°C以下低い変性共役ジエン系ゴムBを得る変性共役ジエン系ゴムBの製造工程と、上記変性共役ジエン系ゴムA及び上記変性共役ジエン系ゴムBを、重量比変性共役ジエン系ゴムA:変性共役ジエン系ゴムBにて、50:50~95:5の比で混合する混合工程と、を含む。本発明により、低発熱性、耐摩耗性及びウェットグリップ性の性能バランスに優れるゴム架橋物と、それを得るための変性共役ジエン系ゴム組成物を提供することができる。<変性共役ジエン系ゴム組成物>本発明に係る変性共役ジエン系ゴム組成物は、エポキシ基及びアルコキシ基からなる群より選ばれる少なくとも1種の基を1分子中に3以上有している変性剤にて、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の少なくとも一部を変性させて得られるものであり、ガラス転移温度が-60°C以上、-10°C以下である変性共役ジエン系ゴムAと、上記変性剤にて、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の少なくとも一部を変性させて得られるものであり、ガラス転移温度が-120°C以上、-50°C以下であり、上記変性共役ジエン系ゴムAよりガラス転移温度が20°C以上100°C以下低い変性共役ジエン系ゴムBと、の混合物を含み、変性共役ジエン系ゴムAと変性共役ジエン系ゴムBとの重量混合比が、変性共役ジエン系ゴムA:変性共役ジエン系ゴムBにて、50:50~95:5である。本発明に係る変性共役ジエン系ゴム組成物によれば、低発熱性、耐摩耗性及びウェットグリップ性の性能バランスに優れるゴム架橋物を得ることができる。性能バランスに優れるとは、低発熱性、耐摩耗性及びウェットグリップ性が全て優れていることはもちろん、いずれかの性能が若干劣っていたとしても他の性能が優れていることからタイヤ等の用途に好適に用いることができることも包含する。変性剤本発明に係る変性共役ジエン系ゴム組成物に含まれる変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBは、いずれも、エポキシ基及びアルコキシ基からなる群より選ばれる少なくとも1種の基を1分子中に3以上有している変性剤にて、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の少なくとも一部を変性させて得られる。本明細書において変性剤とは、1分子中に、共役ジエン系重合体鎖の活性末端と反応する官能基を有するものであり、本発明においては、この官能基はエポキシ基及びアルコキシ基からなる群より選ばれる少なくとも1種の基であり、その数は、1分子中に3以上である以下、このような変性剤を変性剤Cという。。そして、異なる共役ジエン系重合体鎖の活性末端とそれぞれ反応して、変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBをそれぞれ与える。エポキシ基及びアルコキシ基からなる群より選ばれる少なくとも1種の基を1分子中に3以上有する変性剤Cを用いることにより、変性剤Cと共役ジエン系重合体鎖とを高効率に結合させることができるため、変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBとシリカとの親和性が高まる。また、変性剤Cを介して、高分岐の構造体が形成されるため、分子量が大きい変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBを得ることができる。変性剤Cとしては、エポキシ基及びアルコキシ基からなる群より選ばれる少なくとも1種の基を1分子中に3以上有するものであれば特に限定されないが、例えば、上記一般式Iで示されるポリオルガノシロキサン;N,N-ビストリメチルシリル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N,N-ビストリメチルシリル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N,N-ビストリメチルシリルアミノエチルトリメトキシシラン、N,N-ビストリメチルシリルアミノエチルトリエトキシシラン等のアルコキシシラン;等を挙げることができ、中でも上記一般式Iで示されるポリオルガノシロキサンがより好ましい。上記一般式Iで示されるポリオルガノシロキサンを用いることにより、耐摩耗性、低発熱性、及びウェットグリップ性のバランスに優れるゴム架橋物を得ることができる。一般式Iで示されるポリオルガノシロキサンにおいて、一般式IのR1~R8、X1及びX4を構成し得る炭素数1~6のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基及びシクロヘキシル基等が挙げられる。炭素数6~12のアリール基としては、例えば、フェニル基及びメチルフェニル基等が挙げられる。これらの中でも、ポリオルガノシロキサン自体の製造の容易性の観点から、メチル基及びエチル基が好ましい。一般式Iで示されるポリオルガノシロキサンにおいて、X1、X2及びX4を構成し得る炭素数1~5のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基及びブトキシ基等が挙げられる。中でも、共役ジエン系重合体鎖の活性末端との反応性の観点から、メトキシ基及びエトキシ基が好ましい。また、一般式Iで表されるポリオルガノシロキサンにおいて、X1、X2、及びX4を構成し得る、エポキシ基を含有する炭素数4~12の基としては、下記一般式IIで表される基が挙げられる。-Z1-Z2-EII一般式II中、Z1は、炭素数1~10のアルキレン基又はアルキルアリーレン基であり、Z2はメチレン基、硫黄原子、又は酸素原子であり、Eはエポキシ基を有する炭素数1~10の炭化水素基である。一般式IIで表される基において、Z2が酸素原子であるものが好ましく、Z2が酸素原子であり、且つ、Eがグリシジル基であるものがより好ましく、Z1が炭素数1~3のアルキレン基であり、Z2が酸素原子であり、且つ、Eがグリシジル基であるものが特に好ましい。一般式Iで表されるポリオルガノシロキサンにおいて、X1及びX4としては、上記の中でも、エポキシ基を含有する炭素数4~12の基、又は、炭素数1~6のアルキル基が好ましく、また、X2としては、上記の中でも、エポキシ基を含有する炭素数4~12の基が好ましく、X1及びX4が炭素数1~6のアルキル基であり、X2がエポキシ基を含有する炭素数4~12の基であることがより好ましい。一般式Iで表されるポリオルガノシロキサンにおいて、X3、すなわちアルキレングリコールの2~20の繰返し単位を含有する基としては、下記一般式IIIで表される基が好ましい。一般式III中、tは2~20の整数であり、Pは炭素数2~10のアルキレン基又はアルキルアリーレン基であり、Rは水素原子又はメチル基であり、Qは炭素数1~10のアルコキシ基又はアリールオキシ基である。これらの中でも、tが2~8の整数であり、Pが炭素数3のアルキレン基であり、Rが水素原子であり、かつ、Qがメトキシ基であるものが好ましい。一般式Iで表されるポリオルガノシロキサンにおいて、mは3~200、好ましくは20~150、より好ましくは30~120の整数である。mが3以上であると、得られる変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBを含有する変性共役ジエン系ゴム組成物の加工性、及び得られるタイヤの低発熱性がより優れたものとなる。また、mが200以下であると、ポリオルガノシロキサン自体の製造がより容易になると共に、その粘度が高くなりすぎず、取り扱いもより容易となる。また、一般式Iで表されるポリオルガノシロキサンにおいて、nは0~200の整数、好ましくは0~150の整数、より好ましくは0~120の整数である。kは0~200の整数、好ましくは0~150の整数、より好ましくは0~130の整数である。m、n及びkの合計数は、3以上400以下であることが好ましく、20以上300以下であることがより好ましく、30以上250以下であることが特に好ましい。m、n及びkの合計数が3以上400以下であるとポリオルガノシロキサン自体の製造が容易になると共に、その粘度が高くなりすぎず、取り扱いも容易となる。変性剤Cは、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。変性剤Cの使用量については、目的とする変性共役ジエン系ゴム組成物、ゴム組成物、ゴム架橋物、タイヤの性能に応じて適宜設定できるが、共役ジエン系重合体鎖の活性末端に、変性剤Cに含まれるエポキシ基及び/又はアルコキシ基を、当該エポキシ基及びアルコキシ基の総量/当該活性末端の比が0.03当量以上、0.6当量以下にて反応させる量であることが好ましく、0.1当量以上、0.5等量以下で反応させる量であることがより好ましく、0.2当量以上、0.5等量以下で反応させることが特に好ましい。この範囲であれば、低発熱性、耐摩耗性及びウェットグリップ性の性能バランスに優れるゴム架橋物を与える変性共役ジエン系ゴム組成物に含まれる変性共役ジエン系ゴムを得ることができる。また、当該エポキシ基及びアルコキシ基の総量/当該活性末端の比をこの範囲にすることにより、変性剤Cを介して、高分岐の構造体が形成されるため、分子量が大きい変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBを得ることができ、その結果、得られるゴム架橋物は耐摩耗性に優れる。変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムB変性共役ジエン系ゴムAは、ガラス転移温度が-60°C以上、-10°C以下であり、変性剤Cで、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の少なくとも一部を変性させて得られるものである。変性共役ジエン系ゴムBは、ガラス転移温度が-120°C以上、-50°C以下であり、且つ、変性共役ジエン系ゴムAよりガラス転移温度が20°C以上100°C以下低く、変性剤Cで、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の少なくとも一部を変性させて得られるものである。変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBを得るための、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖は、例えば、共役ジエン単量体単独、又は共役ジエン単量体及び芳香族ビニル単量体等の種々の単量体を後述する特定の条件下、特定の開始剤を用いて重合することにより得ることができる。共役ジエン単量体としては、例えば、1,3-ブタジエン、イソプレン2-メチル-1,3-ブタジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、2-クロロ-1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン、及び1,3-ヘキサジエン等が挙げられる。これらの中でも、1,3-ブタジエン、及びイソプレンを用いることが好ましい。これらの共役ジエン単量体は、それぞれ単独で、又は2種以上を組み合わせて用いることができる。芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、α-メチルスチレン、2-メチルスチレン、3-メチルスチレン、4-メチルスチレン、2-エチルスチレン、3-エチルスチレン、4-エチルスチレン、2,4-ジイソプロピルスチレン、2,4-ジメチルスチレン、4-t-ブチルスチレン、5-t-ブチル-2-メチルスチレン、ビニルナフタレン、ジメチルアミノメチルスチレン、及びジメチルアミノエチルスチレン等を挙げることができる。これらの中でも、スチレン、α-メチルスチレン、及び4-メチルスチレンが好ましく、スチレンがより好ましい。これらの芳香族ビニル単量体は、それぞれ単独で、又は2種以上を組み合わせて用いることができる。また、本発明における本質的な特性を損なわない範囲において、所望により、共役ジエン単量体及び芳香族ビニル単量体以外の他の単量体を用いることができる。他の単量体としては、例えば、アクリロニトリル、及びメタクリロニトリル等のα,β-不飽和ニトリル;アクリル酸、メタクリル酸、及び無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸又は酸無水物;メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、及びアクリル酸ブチル等の不飽和カルボン酸エステル;1,5-ヘキサジエン、1,6-ヘプタジエン、1,7-オクタジエン、ジシクロペンタジエン、及び5-エチリデン-2-ノルボルネン等の非共役ジエン;等を挙げることができる。これら他の単量体の使用量は、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖中の全単量体単位中、他の単量体単位が10重量以下となる量を用いることが好ましく、5重量以下となる量を用いることがより好ましい。これらの単量体の重合に用いられる不活性溶媒としては、溶液重合において通常使用されるものであって、重合反応を阻害しないものであれば、特に制限なく使用できる。その具体例としては、例えば、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、及び2-ブテン等の鎖状脂肪族炭化水素;シクロペンタン、シクロヘキサン、及びシクロヘキセン等の脂環式炭化水素;ベンゼン、トルエン、及びキシレン等の芳香族炭化水素;等が挙げられる。不活性溶媒の使用量は、単量体濃度が、例えば、1~50重量であり、好ましくは10~40重量となる量である。重合開始剤としては、これらの単量体を重合させて、活性末端を有する重合体鎖を与えることができるものであれば、特に限定されないが、例えば、有機アルカリ金属化合物及び有機アルカリ土類金属化合物が好ましく使用される。有機アルカリ金属化合物の具体例としては、例えば、n-ブチルリチウム、sec-ブチルリチウム、t-ブチルリチウム、ヘキシルリチウム、フェニルリチウム、及びスチルベンリチウム等の有機モノリチウム化合物;ジリチオメタン、1,4-ジリチオブタン、1,4-ジリチオ-2-エチルシクロヘキサン、1,3,5-トリリチオベンゼン、及び1,3,5-トリスリチオメチルベンゼン等の有機多価リチウム化合物;ナトリウムナフタレン等の有機ナトリウム化合物;カリウムナフタレン等の有機カリウム化合物;が挙げられる。また、有機アルカリ土類金属化合物としては、ジ-n-ブチルマグネシウム、ジ-n-ヘキシルマグネシウム、ジエトキシカルシウム、ジステアリン酸カルシウム、ジ-t-ブトキシストロンチウム、ジエトキシバリウム、ジイソプロポキシバリウム、ジエチルメルカプトバリウム、ジ-t-ブトキシバリウム、ジフェノキシバリウム、ジエチルアミノバリウム、ジステアリン酸バリウム、及びジケチルバリウム等が挙げられる。これらの重合開始剤のなかでも、有機モノリチウム化合物及び有機多価リチウム化合物を用いることが好ましく、有機モノリチウム化合物を用いることがより好ましく、n-ブチルリチウムを用いることが特に好ましい。なお、有機アルカリ金属化合物は、予め、ジブチルアミン、ジヘキシルアミン、ジベンジルアミン、ピロリジン、ヘキサメチレンイミン、及びヘプタメチレンイミン好ましくは、ピロリジン、ヘキサメチレンイミン、及びヘプタメチレンイミン等の第2級アミンと反応させて、有機アルカリ金属アミド化合物として使用してもよい。これらの重合開始剤は、それぞれ単独で、又は2種以上を組み合わせて用いることができる。重合開始剤の使用量は、目的とする分子量に応じて決定すればよいが、単量体合計1,000g当り、例えば、1~20mmol、好ましくは1.5~15mmol、より好ましくは2~10mmolの範囲である。これらの単量体を重合するに際し、重合温度は、例えば、-80~150°C、好ましくは0~100°C、より好ましくは20~90°Cの範囲である。重合様式としては、回分式、連続式等、いずれの様式をも採用できるが、共役ジエン単量体と芳香族ビニル単量体とを共重合する場合は、結合のランダム性を制御しやすい点で、回分式が好ましい。活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を、共役ジエン単量体と芳香族ビニル単量体との共重合体鎖とする場合、各単量体の結合様式は、例えば、ブロック状、テーパー状、ランダム状等種々の結合様式とすることができ、その中でもランダム状が好ましい。共役ジエン単量体と芳香族ビニル単量体との結合様式をランダム状にする場合、重合系内において、共役ジエン単量体と芳香族ビニル単量体との合計量に対する芳香族ビニル単量体の比率が高くなりすぎないように、共役ジエン単量体又は共役ジエン単量体と芳香族ビニル単量体とを、連続的又は断続的に重合系内に供給して重合することが好ましい。活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖における、共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量を調節するために、重合に際し、不活性有機溶媒に極性化合物を添加することが好ましい。極性化合物としては、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、及び2,2-ジテトラヒドロフリルプロパン等のエーテル化合物;テトラメチルエチレンジアミン等の第三級アミン;アルカリ金属アルコキシド;ホスフィン化合物;等が挙げられる。これらの中でも、エーテル化合物、及び第三級アミンが好ましく、その中でも、重合開始剤の金属とキレート構造を形成し得るものがより好ましく、2,2-ジテトラヒドロフリルプロパン、及びテトラメチルエチレンジアミンが特に好ましい。極性化合物の使用量は、目的とするビニル結合含有量に応じて決定すればよく、重合開始剤1molに対して、好ましくは0.001~100mol、より好ましくは0.01~10molの範囲で調節すればよい。極性化合物の使用量がこの範囲にあると、共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量の調節が容易であり、かつ重合開始剤の失活による不具合も発生し難い。活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の重量平均分子量は、特に限定されないが、10,000~2,000,000が好ましく、100,000~1,500,000がより好ましく、100,000~1,000,000が特に好ましい。活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnとの比Mw/Mnで表わされる分子量分布は、好ましくは1.0~1.5、より好ましくは1.0~1.4、特に好ましくは1.0~1.3である。変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBは、それぞれ、変性剤Cにて、活性末端を有する、異なる共役ジエン系重合体鎖の少なくとも一部をそれぞれ変性させて得られるものである。変性共役ジエン系ゴムAのガラス転移温度は、-60°C以上、-10°C以下であり、-50°C以上、-20°C以下が好ましい。変性共役ジエン系ゴムAのガラス転移温度が上記範囲内にあると、得られるタイヤの耐摩耗性が優れる。変性共役ジエン系ゴムBのガラス転移温度は、-120°C以上、-50°C以下であり、-100°C以上、-55°C以下が好ましい。また、変性共役ジエン系ゴムBのガラス転移温度は、変性共役ジエン系ゴムAのガラス転移温度より20°C以上100°C以下低い。変性共役ジエン系ゴムBのガラス転移温度が上記範囲内にあると、得られるタイヤの低発熱性に優れる。変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBのガラス転移温度は、それぞれの共役ジエン系重合体鎖の芳香族ビニル単量体単位量、及び、共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量、で調節することができる。変性共役ジエン系ゴムAにおける、共役ジエン単量体単位及び芳香族ビニル単量体単位の含有量は、共役ジエン単量体単位40重量以上、95重量以下、及び芳香族ビニル単量体単位5重量以上、60重量以下が好ましく、共役ジエン単量体単位50重量以上、80重量以下、及び芳香族ビニル単量体単位20重量以上、50重量以下がより好ましい。変性共役ジエン系ゴムBにおける、共役ジエン単量体単位及び芳香族ビニル単量体単位の含有量は、共役ジエン単量体単位70重量以上、及び芳香族ビニル単量体単位30重量以下が好ましく、共役ジエン単量体単位80重量以上、及び芳香族ビニル単量体単位20重量以下がより好ましい。変性共役ジエン系ゴムAにおける、共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量は、共役ジエン単量体単位中、90重量以下が好ましく、68重量以下がより好ましい。また、変性共役ジエン系ゴムAにおける、共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量の下限値は、特に限定されないが、例えば、共役ジエン単量体単位中、5重量である。変性共役ジエン系ゴムBにおける、共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量は、共役ジエン単量体単位中、55重量以下が好ましく、50重量以下がより好ましい。また、変性共役ジエン系ゴムBにおける、共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量の下限値は、特に限定されないが、例えば、共役ジエン単量体単位中、5重量である。変性共役ジエン系ゴムAは、共役ジエン単量体単位40重量以上、95重量以下、及び芳香族ビニル単量体単位5重量以上、60重量以下を含み、かつ、変性共役ジエン系ゴムAの共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量が、共役ジエン単量体単位中、90重量以下の範囲内で、変性共役ジエン系ゴムAのガラス転移温度が-60°C以上、-10°C以下になるように調節することが好ましく、共役ジエン単量体単位50重量以上、80重量以下、及び芳香族ビニル単量体単位20重量以上、50重量以下を含み、かつ、変性共役ジエン系ゴムAの共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量が、共役ジエン単量体単位中、68重量以下の範囲内で、変性共役ジエン系ゴムAのガラス転移温度が-50°C以上、-20°C以下になるように調節することがより好ましい。このように調節することにより、得られるタイヤの耐摩耗性が優れる。変性共役ジエン系ゴムBは、共役ジエン単量体単位70重量以上、及び芳香族ビニル単量体単位30重量以下を含み、かつ、変性共役ジエン系ゴムBの共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量が、共役ジエン単量体単位中、55重量以下の範囲内で、変性共役ジエン系ゴムBのガラス転移温度が-120°C以上、-50°C以下であり、かつ、上記変性共役ジエン系ゴムAのガラス転移温度より20°C以上100°C以下低くなるように調節することが好ましく、共役ジエン単量体単位80重量以上、及び芳香族ビニル単量体単位20重量以下を含み、かつ、変性共役ジエン系ゴムBの共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量が、共役ジエン単量体単位中、50重量以下の範囲内で、変性共役ジエン系ゴムBのガラス転移温度が-100°C以上、-55°C以下であり、かつ、上記変性共役ジエン系ゴムAのガラス転移温度より20°C以上100°C以下低くなるように調節することがより好ましい。このように調節することにより、得られるタイヤの低発熱性に優れる。変性共役ジエン系ゴムBは、変性共役ジエン系ゴムAよりガラス転移温度が20°C以上100°C以下低く、30°C以上80°C以下低いのが好ましい。変性共役ジエン系ゴムBと変性共役ジエン系ゴムAとのガラス転移温度の関係がこの範囲内であると、得られるタイヤは、低発熱性、耐摩耗性及びウェットグリップ性の性能バランスに優れる。また、変性共役ジエン系ゴムBと変性共役ジエン系ゴムAとの相溶性がよく、変性共役ジエン系ゴム組成物の加工性が増し、得られるタイヤの耐摩耗性に優れる。変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBにおける、共役ジエン単量体単位中のシス-1,4結合の含有量が60重量以下であることが好ましく、50重量以下であることがより好ましく、40重量以下であることが特に好ましい。重合開始剤として、上述した有機アルカリ金属化合物又は有機アルカリ土類金属化合物を使用して重合する場合、通常、共役ジエン単量体単位中のシス-1,4結合の含有量は60重量以下になる。一方、コバルトやネオジム等のランタン系列金属化合物を主触媒とする重合開始剤を用いた場合は、通常、共役ジエン単量体中、シス-1,4結合が60重量を超えるが、後者の触媒で得られる重合体の分子量分布は広く、変性剤との反応効率も低いため、低発熱性、耐摩耗性及びウェットグリップ性の性能バランスに優れるタイヤを得にくい。また、共役ジエン単量体単位中のシス-1,4結合の含有量の下限値は、特に限定されないが、例えば、5重量である。変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBは、変性剤Cにて、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の少なくとも一部を変性される他に、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の一部は、本発明の効果を阻害しない範囲で、重合停止剤、変性剤C以外の重合末端変性剤、及びカップリング剤等を重合系内に添加して一部の共役ジエン系重合体鎖の活性末端を不活性化してもよい。これらの中でも、一部の共役ジエン系重合体鎖をカップリング剤と反応させることが好ましい。カップリング剤としては、ヘキサクロロジシラン、ビストリクロロシリルメタン、1,2-ビストリクロロシリルエタン、1,3-ビストリクロロシリルプロパン、1,4-ビストリクロロシリルブタン、1,5-ビストリクロロシリルペンタン、1,6-ビストリクロロシリルヘキサン等のハロゲン化ケイ素化合物;テトラメトキシシラン、ヘキサメトキシジシラン、ヘキサエトキシジシラン、ビストリメトキシシリルメタン、ビストリエトキシシリルメタン、ビストリメトキシシリルエタン、ビストリエトキシシリルエタン、ビストリメトキシシリルプロパン、ビストリエトキシシリルプロパン、ビストリメトキシシリルブタン、ビストリエトキシシリルブタン、ビストリメトキシシリルペンタン、ビストリエトキシシリルペンタン、ビストリメトキシシリルヘキサン、ビストリエトキシシリルヘキサン、ビストリメトキシシリルベンゼン、ビストリエトキシシリルベンゼン、ビストリメトキシシリルシクロヘキサン、ビストリエトキシシリルシクロヘキサン、ビストリメトキシシリルヘプタン、ビストリエトキシシリルヘプタン、ビストリメトキシシリルオクタン、ビストリエトキシシリルオクタン、ビストリメトキシシリルノナン、ビストリエトキシシリルノナン、ビストリメトキシシリルエチレン、ビストリエトキシシリルエチレン、ビス2-トリメトキシシリルエチルベンゼン、ビス2-トリエトキシシリルエチルベンゼン、ビス3-トリメトキシシリルプロピルエタン、ビス3-トリエトキシシリルプロピルエタン等のアルコキシシラン化合物;等が挙げられる。これらの中でも、変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBは、ハロゲン化ケイ素化合物をカップリング剤として、変性剤Cと併用して得られるものであることが好ましく、1分子中に5以上のケイ素-ハロゲン原子結合を有するハロゲン化ケイ素化合物をカップリング剤として併用して得られるものであることがより好ましく、1,6-ビストリクロロシリルヘキサンを用いることが特に好ましい。カップリング剤を変性剤Cと併用して得られる高分岐変性共役ジエン系ゴムを用いて得られるタイヤは、耐摩耗性がより優れる。カップリング剤の使用量は、特に限定されず、カップリング剤の種類や要求されるカップリング率によって適宜選択されるが、共役ジエン系重合体鎖の活性末端に、カップリング剤の反応点を、カップリング剤の反応点の総量/当該活性末端の比が、0.01当量以上、0.9当量以下であることが好ましく、0.05当量以上、0.7当量以下であることがより好ましく、0.1当量以上、0.5当量以下であることがさらに好ましい。カップリング剤の使用量が上記範囲内であると、カップリング剤を介して、高分岐の構造体が形成されるため、分子量が大きい変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBを得ることができ、その結果、得られるゴム架橋物は耐摩耗性に優れる。これらのカップリング剤は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を含有する溶液に、変性剤C及びカップリング剤等を添加する際には、反応を良好に制御する観点から、それらを不活性溶媒に溶解して重合系内に添加することが好ましい。変性剤C及びカップリング剤等の不活性溶媒中溶液濃度は、1重量以上、50重量以下の範囲とすることが好ましい。活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖と変性剤C及びカップリング剤等との反応は、例えば、共役ジエン系重合体鎖を含有する溶液に、変性剤C及びカップリング剤等を添加することにより行なうことができる。変性剤C及びカップリング剤等を添加する時期は、特に限定されないが、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖における重合反応が完結しておらず、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を含有する溶液が単量体をも含有している状態、より具体的には、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を含有する溶液が、好ましくは100ppm以上、より好ましくは300ppm以上、50,000ppm以下の単量体を含有している状態で、この溶液に変性剤C及びカップリング剤等を添加することが望ましい。変性剤C及びカップリング剤等の添加をこのように行なうことにより、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖と重合系中に含まれる不純物との副反応を抑制して、反応を良好に制御することが可能となる。変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBを得るにあたり、変性剤C及びカップリング剤等を2種以上併用する場合において、それらを重合系に添加する順序は特に限定されないが、カップリング剤の添加を変性剤Cの添加より先に行なうことが好ましい。このような順序で添加を行なうことにより、カップリング剤を介して高分岐の構造体が形成されるため、分子量が大きい変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBを得ることができ、その結果、得られるゴム架橋物は耐摩耗性に優れる。活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖に、変性剤C及びカップリング剤等を反応させるときの条件としては、温度が、例えば0°C以上、100°C以下、好ましくは30°C以上、90°C以下の範囲であり、それぞれの反応時間が、例えば1分以上、120分以下、好ましくは2分以上、60分以下の範囲である。活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖に、変性剤C及び所望により添加するカップリング剤等を反応させた後は、メタノール、イソプロパノール等のアルコール又は水等の、重合停止剤を添加して未反応の活性末端を失活させることが好ましい。共役ジエン系重合体鎖の活性末端を失活させた後、所望により、フェノール系安定剤、リン系安定剤、イオウ系安定剤等の老化防止剤、クラム化剤及びスケール防止剤等を重合溶液に添加し、その後、直接乾燥及びスチームストリッピング等により重合溶液から重合溶媒を分離して、変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBを回収する。重合溶液から重合溶媒を分離する前に、重合溶液に伸展油を混合し、変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBを油展ゴムとして回収してもよく、この場合、変性共役ジエン系ゴムAと変性共役ジエン系ゴムBの両方を油展ゴムとしても、どちらか一方を油展ゴムとしてもよい。変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBを油展ゴムとして回収する場合に用いる伸展油としては、例えば、パラフィン系、芳香族系及びナフテン系の石油系軟化剤、植物系軟化剤、ならびに脂肪酸等が挙げられる。石油系軟化剤を用いる場合には、IP346の方法英国のTHEINSTITUTEPETROLEUMの検査方法により抽出される多環芳香族の含有量が3未満であることが好ましい。伸展油を使用する場合、その使用量は、変性共役ジエン系ゴム100重量部に対して、例えば、5重量部以上、100重量部以下、好ましくは10重量部以上、60重量部以下、より好ましくは15重量部以上、50重量部以下である。変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBは、2つ以上の共役ジエン系重合体鎖が、変性剤C又は上述したカップリング剤を介して結合された構造体を有していてもよく、そのような構造体を10重量以上、80重量以下、含有していることが好ましく、20重量以上、70重量以下、含有していることがより好ましい。2分岐以上の構造体を形成する場合、2つ以上の共役ジエン系重合体鎖は、反応後の変性剤Cの残部又は反応後のカップリング剤の残部を介して結合されている。このような構造体が上記範囲内であると、分子量が大きい変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBを得ることができ、その結果、得られるゴム架橋物は耐摩耗性に優れる。なお、本願においては、共役ジエン系ゴム全体に対する、2つ以上の共役ジエン系重合体鎖が、変性剤C又は上述したカップリング剤を介して結合された構造体の割合重量分率をカップリング率と表す。カップリング率は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ測定により得られたチャートより、全溶出面積に対する、分子量の最も小さいピークが示すピークトップ分子量の2倍以上のピークトップ分子量を有するピーク部分の面積比を、2以上の共役ジエン系重合体鎖が変性剤C又はカップリング剤を介して結合された分子の重量分率、すなわち、共役ジエン系重合体鎖の2分岐以上のカップリング率とする。このときの分子量の測定は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィによりポリスチレン換算分子量として求めるものとする。変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBの重量平均分子量は、特に限定されないが、ポリスチレン換算のゲルパーミエーションクロマトグラフィで測定される値として、例えば、10,000以上、3,000,000以下、より好ましくは100,000以上、2,000,000以下、さらに好ましくは300,000以上、1,500,000以下の範囲である。重量平均分子量が3,000,000以下であると、変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBへのシリカの配合が容易となり、本発明に係る変性共役ジエン系ゴム組成物から得られるゴム組成物の加工性が優れたものとなる。また、重量平均分子量が10,000以上であると、得られるタイヤの低発熱性が優れたものとなる。変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBの重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnとの比Mw/Mnで表わされる分子量分布は、特に限定されないが、より好ましくは1.1以上、3.0以下、さらに好ましくは1.2以上、2.5以下、特に好ましくは1.3以上、2.2以下である。この分子量分布の値Mw/Mnが3.0以下であると、得られるタイヤの低発熱性が優れたものとなる。変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBのムーニー粘度ML14,100°Cも、特に限定されないが、例えば、20以上、110以下、より好ましくは30以上、100以下、さらに好ましくは40以上、90以下の範囲である。なお、変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBを油展ゴムとする場合は、その油展ゴムのムーニー粘度を上記の範囲とすることが好ましい。本発明に係る変性共役ジエン系ゴム組成物は、変性共役ジエン系ゴムAと、変性共役ジエン系ゴムBとの重量混合比が、変性共役ジエン系ゴムA:変性共役ジエン系ゴムBにて、50:50~95:5、好ましくは55:45~90:10である混合物を含むものである。変性共役ジエン系ゴム組成物中の変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBの重量混合比が上記範囲内であると、低発熱性、耐摩耗性及びウェットグリップ性の性能バランスに優れるゴム架橋物を得ることができる。なお、変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBを油展ゴムとする場合は、伸展油分を除いたゴム成分を上記の範囲内とする。本発明に係る変性共役ジエン系ゴム組成物には、本発明に係る変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムB以外のその他のゴムを配合してもよい。その他のゴムとしては、例えば、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、乳化重合スチレン-ブタジエン共重合ゴム、溶液重合スチレン-ブタジエン共重合ゴム、ポリブタジエンゴム1,2-ポリブタジエン重合体からなる結晶成分を含むポリブタジエンゴムであってもよい、スチレン-イソプレン共重合ゴム、ブタジエン-イソプレン共重合ゴム、スチレン-イソプレン-ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル-ブタジエン共重合ゴム、及びアクリロニトリル-スチレン-ブタジエン共重合ゴム等のうち、本発明に係る変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムB以外のものをいう。これらのなかでも、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム及びスチレン-ブタジエン共重合ゴムが好ましい。これらのゴムは、それぞれ単独で、又は2種以上を組み合わせて使用することができる。本発明に係る変性共役ジエン系ゴム組成物中のその他のゴムは、本発明に係る変性共役ジエン系ゴム組成物中に含まれる全ゴム成分中の15重量以下であることが好ましく、10重量以下であることがより好ましく、5重量以下であることが特に好ましい。本発明に係る変性共役ジエン系ゴム組成物は、架橋剤及び充填剤等の配合剤を添加した上で、種々の用途に好適に用いることができる。中でも、充填剤としてシリカを配合した場合に、耐摩耗性、低発熱性、及びウェットグリップ性に優れるタイヤを得るために好適に用いられるゴム組成物を与える。<変性共役ジエン系ゴム組成物の製造方法>本発明に係る変性共役ジエン系ゴム組成物の製造方法は、エポキシ基及びアルコキシ基からなる群より選ばれる少なくとも1種の基を1分子中に3以上有する変性剤にて、共役ジエン系重合体鎖の活性末端の少なくとも一部に、上記変性剤に含まれるエポキシ基及び/又はアルコキシ基を、当該エポキシ基及びアルコキシ基の総量/当該活性末端の比が0.03当量以上、0.6当量以下にて反応させることにより、当該共役ジエン系重合体鎖を変性させ、ガラス転移温度が-60°C以上、-10°C以下である変性共役ジエン系ゴムAを得る変性共役ジエン系ゴムAの製造工程と、上記変性剤にて、共役ジエン系重合体鎖の活性末端の少なくとも一部に、上記変性剤に含まれるエポキシ基及び/又はアルコキシ基を、当該エポキシ基及びアルコキシ基の総量/当該活性末端の比が0.03当量以上、0.6当量以下にて反応させることにより、当該共役ジエン系重合体鎖を変性させ、ガラス転移温度が-120°C以上、-50°C以下であり、上記変性共役ジエン系ゴムAよりガラス転移温度が20°C以上100°C以下低い変性共役ジエン系ゴムBを得る変性共役ジエン系ゴムBの製造工程と、上記変性共役ジエン系ゴムA及び上記変性共役ジエン系ゴムBを、重量比変性共役ジエン系ゴムA:変性共役ジエン系ゴムBにて、50:50~95:5の比で混合する混合工程と、を含む。変性共役ジエン系ゴムAの製造工程及び変性共役ジエン系ゴムBの製造工程では、まず、それぞれ、上述した方法により、適宜選択した単量体を重合して、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を製造する。そして、当該共役ジエン系重合体鎖と変性剤Cとを反応させて、変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBを製造すればよい。なお、変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBは、それぞれ個別に製造した後、後述する混合工程にて混合する。混合工程では、変性共役ジエン系ゴムAと、変性共役ジエン系ゴムBを、重量比変性共役ジエン系ゴムA:変性共役ジエン系ゴムBにて、50:50~95:5の比で混合すればよい。混合の方法は、例えば、変性共役ジエン系ゴムAの溶液と、変性共役ジエン系ゴムBの溶液とを混合してもよく、変性共役ジエン系ゴムAの溶液及び変性共役ジエン系ゴムBの溶液をそれぞれ脱溶媒し、固形ゴム油展ゴムを含むとした後、変性共役ジエン系ゴム同士を、混練機等を使用して混合ドライブレンドという。してもよいが、ドライブレンドすることが好ましい。<ゴム組成物>本発明に係るゴム組成物は、上述した本発明に係る変性共役ジエン系ゴム組成物と、当該変性共役ジエン系ゴム組成物中のゴム成分100重量部に対して、10重量部以上、200重量部以下のシリカと、を含むものである。本発明に係るゴム組成物は、本発明に係る変性共役ジエン系ゴム組成物中のゴム成分100重量部に対し、シリカを10重量部以上、200重量部以下、好ましくは20重量部以上、150重量部以下、より好ましくは30重量部以上、120重量部以下の範囲で含有するものである。このような量でシリカを用いることにより、本発明に係るゴム組成物を用いて得られるタイヤの低発熱性が特に良好となる。シリカとしては、特に限定されないが、例えば、乾式法ホワイトカーボン、湿式法ホワイトカーボン、コロイダルシリカ、及び沈降シリカ等が挙げられる。これらの中でも、含水ケイ酸を主成分とする湿式法ホワイトカーボンが好ましい。また、カーボンブラック表面にシリカを担持させたカーボン-シリカデュアルフェイズフィラーを用いてもよい。これらのシリカは、それぞれ単独で、あるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。本発明に係るゴム組成物を得る際に、本発明に係る変性共役ジエン系ゴム組成物に混合させるシリカの窒素吸着比表面積ASTMD3037-81に準じBET法で測定されるは、好ましくは50m2/g以上、300m2/g以下、より好ましくは80m2/g以上、220m2/g以下、特に好ましくは100m2/g以上、170m2/g以下である。シリカの窒素吸着比表面積がこの範囲であると、より低発熱性に優れたタイヤを与えるゴム組成物が得られる。また、シリカのpHは、7未満であることが好ましく、5以上、6.9以下であることがより好ましい。タイヤの低発熱性をさらに改良する観点より、本発明に係るゴム組成物には、さらにシランカップリング剤を配合することが好ましい。シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-オクタチオ-1-プロピル-トリエトキシシラン、ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、γ-トリメトキシシリルプロピルジメチルチオカルバミルテトラスルフィド及びγ-トリメトキシシリルプロピルベンゾチアジルテトラスルフィド等を挙げることができる。中でも、混練時のスコーチを避ける観点より、1分子中に含有される硫黄が4個以下のものが好ましい。これらのシランカップリング剤は、それぞれ単独で、あるいは2種以上を組み合わせて使用することができる。シランカップリング剤の配合量は、シリカ100重量部に対して、好ましくは0.1~30重量部、より好ましくは1~15重量部である。本発明に係るゴム組成物には、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック及びグラファイト等のカーボンブラックをさらに配合してもよい。カーボンブラックの中では、ファーネスブラックがより好ましく、その具体例としては、SAF、ISAF、ISAF-HS、ISAF-LS、IISAF-HS、HAF、HAF-HS、HAF-LS、T-HS、T-NS、MAF、N234及びFEF等が挙げられる。これらのカーボンブラックは、それぞれ単独で、あるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。カーボンブラックの配合量は、本発明に係るゴム組成物中のゴム成分100重量部に対して、例えば、120重量部以下である。また、シリカとカーボンブラックとを併用する場合、シリカ及びカーボンブラックの合計量は、本発明に係るゴム組成物中のゴム成分100重量部に対して、25重量部以上、120重量部以下がより好ましく、30重量部以上、100重量部以下がさらに好ましく、35重量部以上、90重量部以下が特に好ましい。カーボンブラックの窒素吸着比表面積N2SAは、より好ましくは5m2/g以上、200m2/g以下、さらに好ましくは20m2/g以上、150m2/g以下、特に好ましくは40m2/g以上、130m2/g以下である。また、カーボンブラックのジブチルフタレートDBP吸着量は、より好ましくは5ml/100g以上、200ml/100g以下、さらに好ましくは50ml/100g以上、160ml/100g以下、特に好ましくは70ml/100g以上、130ml/100g以下である。カーボンブラックの窒素吸着比表面積がこの範囲であると、低発熱性に特に優れるタイヤを与える、成形性が良好なゴム組成物を得ることができる。本発明の変性共役ジエン系ゴム組成物にシリカ及びカーボンブラック等の充填剤を添加する方法は特に限定されず、固形ゴムに対して添加して混練する方法乾式混練法及びゴムの溶液に添加して凝固乾燥させる方法湿式混練法等を適用することができる。本発明に係るゴム組成物は、架橋剤をさらに含有することが好ましい。架橋剤としては、例えば、硫黄、ハロゲン化硫黄、有機過酸化物、キノンジオキシム類、有機多価アミン化合物及びメチロール基を有するアルキルフェノール樹脂等が挙げられる。中でも、硫黄が好ましい。架橋剤の配合量は、本発明に係るゴム組成物中のゴム成分100重量部に対して、より好ましくは0.1重量部以上、15重量部以下、さらに好ましくは0.5重量部以上、5重量部以下、特に好ましくは1重量部以上、4重量部以下である。架橋剤の配合量が上記範囲にあると、架橋が十分に行われ、得られるゴム架橋物の機械的特性が優れる。架橋剤として、硫黄又は含硫黄化合物を用いる場合には、架橋促進剤及び架橋活性化剤を併用することが好ましい。架橋促進剤としては、例えば、スルフェンアミド系;グアニジン系;チオウレア系;チアゾール系;チウラム系;ジチオカルバミン酸塩系;キサントゲン酸系;等の各架橋促進剤を挙げることができ、中でも、スルフェンアミド系架橋促進剤を含むものが好ましい。架橋活性化剤としては、例えば、酸化亜鉛;ステアリン酸等の高級脂肪酸;等が挙げられる。架橋促進剤及び架橋活性化剤は、それぞれ単独で、あるいは2種以上を組み合わせて用いられる。架橋促進剤及び架橋活性化剤の配合量は、本発明に係るゴム組成物のゴム成分100重量部に対して、それぞれ、より好ましくは0.05重量部以上、15重量部以下、さらに好ましくは0.5重量部以上、10重量部以下、特に好ましくは1重量部以上、5重量部以下である。架橋促進剤及び架橋活性化剤の配合量がこの範囲にあると、架橋が十分に行われ、得られるゴム架橋物の機械的特性が優れる。本発明に係るゴム組成物には、老化防止剤、スコーチ防止剤、活性剤、プロセス油、可塑剤、滑剤、充填剤上述したシリカ及びカーボンブラックを除く、粘着付与剤等の、ゴム加工分野において通常使用される配合剤を、配合目的に応じて、適宜配合できる。本発明に係るゴム組成物を得るためには、常法に従って各成分を混練すればよい。例えば、架橋剤及び架橋促進剤を除く配合剤とゴム成分とを混練後、その混練物に架橋剤及び架橋促進剤を混合して目的のゴム組成物を得ることができる。架橋剤及び架橋促進剤を除く配合剤とゴム成分との混練温度は、より好ましくは80°C以上、200°C以下、さらに好ましくは100°C以上、180°C以下であり、その混練時間は、より好ましくは30秒以上、30分以下である。混練物と架橋剤及び架橋促進剤との混合は、例えば100°C以下、好ましくは80°C以下まで冷却した後に行われる。本発明に係るゴム組成物は、例えば、架橋してタイヤとして用いることができる他、耐衝撃性ポリスチレン、ABS樹脂等の樹脂強化用ゴム等として用いることができる。<ゴム架橋物タイヤ>本発明に係るゴム架橋物は、本発明に係るゴム組成物を架橋してなるものである。また、本発明に係るタイヤは、本発明に係るゴム架橋物を含めばよい。本発明に係るゴム組成物を用いて、タイヤ等のゴム製品ゴム架橋物を製造する場合の架橋及び成形方法は、架橋物の形状、大きさ等に応じて選択すればよい。金型中に、架橋剤を配合した本発明に係るゴム組成物を充填して加熱することにより成形と同時に架橋してもよく、架橋剤を配合した本発明に係るゴム組成物を予め成形した後、それを加熱して架橋してもよい。成形時の温度は、より好ましくは20°C以上、140°C以下、さらに好ましくは40°C以上、130°C以下である。架橋温度は、より好ましくは120°C以上、200°C以下、さらに好ましくは140°C以上、180°C以下であり、架橋時間は、例えば、1分以上、120分以下である。本発明に係るゴム架橋物は、例えば、タイヤ、ホース、窓枠、ベルト、靴底、防振ゴム、自動車部品、免震ゴム等のゴム製品に用いられる。中でも、本発明に係るゴム架橋物は、特に耐摩耗性、低発熱性、及びウェットグリップ性に優れるので、タイヤ用途に好適に用いられる。本発明に係るゴム架橋物は、例えば、オールシーズンタイヤ、高性能タイヤ、スタッドレスタイヤ等の各種タイヤにおいて、トレッド、カーカス、サイドウォール、ビード部等のタイヤ各部位への利用が可能であるが、特に低発熱性に優れるので、低燃費タイヤのトレッド用として、特に好適に用いられる。以下に実施例を示し、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。さらに、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、それぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。なお、各例中の部及びは、特に断りのない限り、重量基準である。各特性については、以下の方法に従って評価した。重量平均分子量及びカップリング率ゲルパーミエーションクロマトグラフィによりポリスチレン換算分子量として求めた。具体的には、以下の条件で測定した。測定器:HLC-8020東ソー社製カラム:GMH-HR-H東ソー社製;二本を直列に連結した検出器:示差屈折計RI-8020東ソー社製溶離液:テトラヒドロフランカラム温度:40°Cカップリング率は、全溶出面積に対する、分子量の最も小さいピークが示すピークトップ分子量の2倍以上のピークトップ分子量を有するピーク部分の面積比を、共役ジエン系重合体鎖のカップリング率として示す。重合体のミクロ構造1H-NMRと13C-NMRにより測定した。重合体のガラス転移温度示差走査熱量測定DSCにて、以下の条件で測定した。測定器:Pyris1DSCパーキンエルマー社製昇温速度:10°C/分。ムーニー粘度JISK6300に従い、ムーニー粘度計島津製作所社製を用いて測定した。なお、油展ゴムにしなかったゴムは、油展しない状態でムーニー粘度を測定した。耐摩耗性上島製作所社製FPS摩耗試験機を用い、荷重1kgf、スリップ率15で測定した。この特性については、基準サンプル後述の比較例1又は比較例6を100とする指数で示した。この指数が大きいものほど、耐摩耗性に優れる。低発熱性レオメトリックス社製ARESを用い、動的歪み0.5、10Hzの条件で60°Cにおけるtanδを測定した。この特性については、基準サンプル後述の比較例1又は比較例6を100とする指数で示した。この指数が小さいものほど、低発熱性に優れる。ウェットグリップ性レオメトリックス社製ARESを用い、動的歪み0.5、10Hzの条件で0°Cにおけるtanδを測定した。この特性については、基準サンプルを100後述の比較例1又は比較例6とする指数で示した。この指数が大きいものほど、ウェットグリップ性に優れる。製造例1:油展変性共役ジエン系ゴムA攪拌機付きオートクレーブに、窒素雰囲気下、シクロヘキサン4000g、スチレン370g、1,3-ブタジエン205g、イソプレン25g及びテトラメチルエチレンジアミン2.7mmolを仕込んだ後、n-ブチルリチウムを、シクロヘキサン、スチレン、1,3-ブタジエン及びイソプレンに含まれる重合を阻害する不純物の中和に必要な量を添加した。その後、n-ブチルリチウムを重合反応に用いる分として3.3mmolを加え、40°Cで重合を開始した。重合を開始してから30分経過後、スチレン50g、1,3-ブタジエン335gを90分間かけて連続的に添加した。重合反応中の最高温度は75°Cであった。連続添加終了後、さらに10分間重合反応を継続し、重合転化率が95から100の範囲になったことを確認してから、イソプレン15gを添加し10分間反応させた後、少量の重合溶液をサンプリングした。サンプリングした少量の重合溶液は、過剰のメタノールを添加して反応停止した後、風乾して、重合体を取得し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ分析の試料とした。サンプリングした重合体の重量平均分子量は56.7万であった。少量の重合溶液をサンプリングした直後に、カップリング剤として1,6-ビストリクロロシリルヘキサン0.083mmolを20重量シクロへキサン溶液の状態で加え、65°Cで10分間反応させた。次に、変性剤として下記構造式IVで表されるポリオルガノシロキサンA0.017mmolを40重量キシレン溶液の状態で添加し、65°Cで20分間反応させた。その後、重合停止剤として、重合反応に使用したn-ブチルリチウムの2倍モルに相当する量のメタノールを添加して、変性共役ジエン系ゴムAを含有する溶液を得た。この変性共役ジエン系ゴムAを含有する溶液の一部を取り出し、ゴム成分100部あたり、老化防止剤として、2,4-ビスn-オクチルチオメチル-6-メチルフェノール0.2部を添加した。次に、スチームストリッピングにより溶媒を除去し、固形状ゴムの回収を行ない、ロールにかけて脱水し、さらに熱風乾燥機にて乾燥し、変性共役ジエン系ゴムAを得た。この変性共役ジエン系ゴムAのスチレン単位含有量、共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量及びシス-1,4結合含有量、重量平均分子量、カップリング率、並びにガラス転移温度を測定した。この結果を表1に示す以下、後述の製造例2~8において、製造例1と同様に、変性共役ジエン系ゴムを含有する溶液から固形状ゴムの回収を行なったものであって、製造例2、5、6、8については伸展油を加えないものについて、スチレン単位含有量、共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量及びシス-1,4結合含有量、重量平均分子量、カップリング率、並びにガラス転移温度を測定した。この結果を表1に示す。。この変性共役ジエン系ゴムAを含有する溶液の残部に、ゴム成分100部あたり、老化防止剤として、2,4-ビスn-オクチルチオメチル-6-メチルフェノール0.2部、及び伸展油として、T-DAEJX日鉱日石エネルギー社製25.0部を添加した。次に、スチームストリッピングにより溶媒を除去し、固形状ゴムの回収を行ない、ロールにかけて脱水し、さらに熱風乾燥機にて乾燥し、油展変性共役ジエン系ゴムAを得た。油展変性共役ジエン系ゴムAについて、ムーニー粘度を測定した。その値を表1に示す。製造例2:油展変性共役ジエン系ゴムB攪拌機付きオートクレーブに、窒素雰囲気下、シクロヘキサン4000g、スチレン250g、1,3-ブタジエン334g、イソプレン16g及びテトラメチルエチレンジアミン2.7mmolを仕込んだ後、n-ブチルリチウムを、シクロヘキサン、スチレン、1,3-ブタジエン及びイソプレンに含まれる重合を阻害する不純物の中和に必要な量を添加した。その後、n-ブチルリチウムを重合反応に用いる分として5.7mmolを加え、40°Cで重合を開始した。重合を開始してから30分経過後、スチレン10g、1,3-ブタジエン380gを90分間かけて連続的に添加した。重合反応中の最高温度は75°Cであった。連続添加終了後、さらに10分間重合反応を継続し、重合転化率が95から100の範囲になったことを確認してから、イソプレン10gを添加し10分間反応させた後、少量の重合溶液をサンプリングした。サンプリングした少量の重合溶液は、過剰のメタノールを添加して反応停止した後、風乾して、重合体を取得し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ分析の試料とした。サンプリングした重合体の重量平均分子量は30.2万であった。少量の重合溶液をサンプリングした直後に、カップリング剤としてテトラメトキシシラン0.399mmolを20重量シクロへキサン溶液の状態で加え、65°Cで10分間反応させた。次に、変性剤としてポリオルガノシロキサンA0.029mmolを40重量キシレン溶液の状態で添加し、65°Cで20分間反応させた。その後は製造例1と同様の操作を行ない、油展変性共役ジエン系ゴムBを得た。また、油展変性共役ジエン系ゴムBのムーニー粘度を測定した。その値を表1に示す。製造例3:変性共役ジエン系ゴムC攪拌機付きオートクレーブに、窒素雰囲気下、シクロヘキサン4000g、スチレン130g、1,3-ブタジエン470g及びテトラメチルエチレンジアミン2.2mmolを仕込んだ後、n-ブチルリチウムを、シクロヘキサン、スチレン、及び1,3-ブタジエンに含まれる重合を阻害する不純物の中和に必要な量を添加した。その後、n-ブチルリチウムを重合反応に用いる分として6.7mmolを加え、40°Cで重合を開始した。重合を開始してから30分経過後、スチレン20g、1,3-ブタジエン380gを90分間かけて連続的に添加した。重合反応中の最高温度は75°Cであった。連続添加終了後、さらに10分間重合反応を継続し、重合転化率が95から100の範囲になったことを確認してから、少量の重合溶液をサンプリングした。サンプリングした少量の重合溶液は、過剰のメタノールを添加して反応停止した後、風乾して、重合体を取得し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ分析の試料とした。サンプリングした重合体の重量平均分子量は27.1万であった。少量の重合溶液をサンプリングした直後に、カップリング剤として1,6-ビストリクロロシリルヘキサン0.201mmolを20重量シクロへキサン溶液の状態で加え、65°Cで10分間反応させた。次に、変性剤としてポリオルガノシロキサンA0.034mmolを40重量キシレン溶液の状態で添加し、65°Cで20分間反応させた。その後は、伸展油を添加せずに、油展ゴムとしなかった以外は、製造例1と同様の操作を行ない、変性共役ジエン系ゴムCを得た。また、変性共役ジエン系ゴムCのムーニー粘度を測定した。その値を表1に示す。製造例4:変性共役ジエン系ゴムD攪拌機付きオートクレーブに、窒素雰囲気下、シクロヘキサン4000g、1,3-ブタジエン600g及びテトラメチルエチレンジアミン0.1mmolを仕込んだ後、n-ブチルリチウムを、シクロヘキサン、及び1,3-ブタジエンに含まれる重合を阻害する不純物の中和に必要な量を添加した。その後、n-ブチルリチウムを重合反応に用いる分として8.5mmolを加え、40°Cで重合を開始した。重合を開始してから30分経過後、1,3-ブタジエン400gを90分間かけて連続的に添加した。重合反応中の最高温度は75°Cであった。連続添加終了後、さらに10分間重合反応を継続し、重合転化率が95から100の範囲になったことを確認してから、少量の重合溶液をサンプリングした。サンプリングした少量の重合溶液は、過剰のメタノールを添加して反応停止した後、風乾して、重合体を取得し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ分析の試料とした。サンプリングした重合体の重量平均分子量は24.3万であった。少量の重合溶液をサンプリングした直後に、カップリング剤として1,6-ビストリクロロシリルヘキサン0.298mmolを20重量シクロへキサン溶液の状態で加え、65°Cで10分間反応させた。次に、変性剤としてポリオルガノシロキサンA0.043mmolを40重量キシレン溶液の状態で添加し、65°Cで20分間反応させた。その後は、伸展油を添加せずに、油展ゴムとしなかった以外は、製造例1と同様の操作を行ない、変性共役ジエン系ゴムDを得た。また、変性共役ジエン系ゴムDのムーニー粘度を測定した。その値を表1に示す。製造例5:油展変性共役ジエン系ゴムE攪拌機付きオートクレーブに、窒素雰囲気下、シクロヘキサン4000g、スチレン420g、1,3-ブタジエン155g、イソプレン25g及びテトラメチルエチレンジアミン3.2mmolを仕込んだ後、n-ブチルリチウムを、シクロヘキサン、スチレン、1,3-ブタジエン及びイソプレンに含まれる重合を阻害する不純物の中和に必要な量を添加した。その後、n-ブチルリチウムを重合反応に用いる分として2.8mmolを加え、40°Cで重合を開始した。重合を開始してから30分経過後、スチレン40g、1,3-ブタジエン345gを90分間かけて連続的に添加した。重合反応中の最高温度は75°Cであった。連続添加終了後、さらに10分間重合反応を継続し、重合転化率が95から100の範囲になったことを確認してから、イソプレン15gを添加し10分間反応させた後、少量の重合溶液をサンプリングした。サンプリングした少量の重合溶液は、過剰のメタノールを添加して反応停止した後、風乾して、重合体を取得し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ分析の試料とした。サンプリングした重合体の重量平均分子量は58.6万であった。少量の重合溶液をサンプリングした直後に、カップリング剤として1,6-ビストリクロロシリルヘキサン0.070mmolを20重量シクロへキサン溶液の状態で加え、65°Cで10分間反応させた。次に、変性剤としてポリオルガノシロキサンA0.014mmolを40重量キシレン溶液の状態で添加し、65°Cで20分間反応させた。その後は製造例1と同様の操作を行ない、油展変性共役ジエン系ゴムEを得た。また、油展変性共役ジエン系ゴムEのムーニー粘度を測定した。その値を表1に示す。製造例6:油展変性共役ジエン系ゴムF攪拌機付きオートクレーブに、窒素雰囲気下、シクロヘキサン4000g、スチレン370g、1,3-ブタジエン205g、イソプレン25g及びテトラメチルエチレンジアミン2.7mmolを仕込んだ後、n-ブチルリチウムを、シクロヘキサン、スチレン、1,3-ブタジエン及びイソプレンに含まれる重合を阻害する不純物の中和に必要な量を添加した。その後、n-ブチルリチウムを重合反応に用いる分として3.5mmolを加え、40°Cで重合を開始した。重合を開始してから30分経過後、スチレン50g、1,3-ブタジエン335gを90分間かけて連続的に添加した。重合反応中の最高温度は75°Cであった。連続添加終了後、さらに10分間重合反応を継続し、重合転化率が95から100の範囲になったことを確認してから、イソプレン15gを添加し10分間反応させた後、少量の重合溶液をサンプリングした。サンプリングした少量の重合溶液は、過剰のメタノールを添加して反応停止した後、風乾して、重合体を取得し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ分析の試料とした。サンプリングした重合体の重量平均分子量は50.5万であった。少量の重合溶液をサンプリングした直後に、カップリング剤として1,6-ビストリクロロシリルヘキサン0.165mmolを20重量シクロへキサン溶液の状態で加え、65°Cで10分間反応させた。次に、変性剤としてポリオルガノシロキサンA0.003mmolを40重量キシレン溶液の状態で添加し、65°Cで20分間反応させた。その後は製造例1と同様の操作を行ない、油展変性共役ジエン系ゴムFを得た。また、油展変性共役ジエン系ゴムFのムーニー粘度を測定した。その値を表1に示す。製造例7:変性共役ジエン系ゴムG攪拌機付きオートクレーブに、窒素雰囲気下、シクロヘキサン4000g、スチレン200g、1,3-ブタジエン400g及びテトラメチルエチレンジアミン8.4mmolを仕込んだ後、n-ブチルリチウムを、シクロヘキサン、スチレン、及び1,3-ブタジエンに含まれる重合を阻害する不純物の中和に必要な量を添加した。その後、n-ブチルリチウムを重合反応に用いる分として6.0mmolを加え、40°Cで重合を開始した。重合を開始してから30分経過後、スチレン10g、1,3-ブタジエン390gを90分間かけて連続的に添加した。重合反応中の最高温度は75°Cであった。連続添加終了後、さらに10分間重合反応を継続し、重合転化率が95から100の範囲になったことを確認してから、少量の重合溶液をサンプリングした。サンプリングした少量の重合溶液は、過剰のメタノールを添加して反応停止した後、風乾して、重合体を取得し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ分析の試料とした。サンプリングした重合体の重量平均分子量は24.4万であった。少量の重合溶液をサンプリングした直後に、カップリング剤として四塩化スズ0.600mmolを20重量シクロへキサン溶液の状態で加え、65°Cで10分間反応させた。次に、変性剤としてN-フェニルピロリドン5.4mmolを40重量キシレン溶液の状態で添加し、65°Cで20分間反応させた。その後は、伸展油を添加せずに、油展ゴムとしなかった以外は、製造例1と同様の操作を行ない、変性共役ジエン系ゴムGを得た。また、変性共役ジエン系ゴムGのムーニー粘度を測定した。その値を表1に示す。製造例8:油展未変性共役ジエン系ゴムH攪拌機付きオートクレーブに、窒素雰囲気下、シクロヘキサン4000g、スチレン345g、1,3-ブタジエン230g、イソプレン25g及びテトラメチルエチレンジアミン2.8mmolを仕込んだ後、n-ブチルリチウムを、シクロヘキサン、スチレン、1,3-ブタジエン及びイソプレンに含まれる重合を阻害する不純物の中和に必要な量を添加した。さらに、n-ブチルリチウムを重合反応に用いる分として3.0mmolを加え、40°Cで重合を開始した。重合を開始してから30分経過後、スチレン45g、1,3-ブタジエン340gを90分間かけて連続的に添加した。重合反応中の最高温度は75°Cであった。連続添加終了後、さらに10分間重合反応を継続し、重合転化率が95から100の範囲になったことを確認してから、イソプレン15gを添加し10分間反応させた後、少量の重合溶液をサンプリングした。サンプリングした少量の重合溶液は、過剰のメタノールを添加して反応停止した後、風乾して、重合体を取得し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ分析の試料とした。サンプリングした重合体の重量平均分子量は49.5万であった。少量の重合溶液をサンプリングした直後に、カップリング剤として四塩化ケイ素0.510mmolを20重量シクロへキサン溶液の状態で加え、65°Cで10分間反応させた。その後は、変性剤を加えなかった以外は、製造例1と同様の操作を行ない、油展未変性共役ジエン系ゴムHを得た。また、油展未変性共役ジエン系ゴムHのムーニー粘度を測定した。その値を表1に示す。未変性共役ジエン系ゴムI未変性ポリブタジエンゴムとして、ハイシスポリブタジエンゴムNipolBR1220日本ゼオン社製を使用した。未変性共役ジエン系ゴムIのビニル結合含有量、シス-1,4結合含有量、重量平均分子量、ガラス転移温度、及びムーニー粘度の値を表1に示す。実施例1容量250mlのブラベンダータイプミキサー中で、変性共役ジエン系ゴムD20部及び油展変性共役ジエン系ゴムF80部を30秒素練りした。各ゴムの部数は、油展ゴムにおいては伸展油分を除いたゴム成分としての値であり、部は、各々の実施例及び比較例にて使用した、各ゴムの伸展油分を除いたゴム成分の合計量を100部としたときの値であり、以下の説明においても同様である。次いで、シリカZeosil1165MP、ローディア社製50部及びシランカップリング剤Si69、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、デグッサ社製4.8部を添加して、80°Cを開始温度として1.5分間混練した。次に、プロセスオイルとしてT-DAEJX日鉱日石エネルギー社製5部、シリカZeosil1165MP10部、カーボンブラックシースト7HM、東海カーボン社製5部、酸化亜鉛3部、ステアリン酸2部、及び老化防止剤ノクラック6C、大内新興化学社製2部を添加した。その後、2.5分間混練し、ミキサーからゴム混練物を排出させた。混練終了時のゴム混練物の温度は150°Cであった。ゴム混練物を、室温まで冷却した後、再度ブラベンダータイプミキサー中で、3分間混練した。次に、ブラベンダータイプミキサーからゴム混練物を排出させた。次いで、50°Cのオープンロールで、ゴム混練物、硫黄1.5部及び架橋促進剤N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアジルスルフェンアミド1.8部とジフェニルグアニジン1.5部の混合物を混練した。そして、シート状のゴム組成物を取り出した。このゴム組成物を、160°Cで20分間プレス架橋して試験片を作製した。この試験片について、耐摩耗性、低発熱性及びウェットグリップ性の評価を行なった。表2にその結果を示す。なお、これらの評価の結果は、後述する比較例1の試験片を基準サンプル指数100とする指数で示す。実施例2~4、比較例1~5ゴムの配合量を表2に示した量にした以外は、実施例1と同じ操作を行ない、試験片を作製して、耐摩耗性、低発熱性及びウェットグリップ性の評価を行なった。表2にその結果を示す。なお、実施例2~4及び比較例1~5のそれぞれのゴム組成物は、オイル量が油展ゴムに含まれる伸展油分を含めて25部になるように、プロセスオイルにより調製した。実施例5容量250mlのブラベンダータイプミキサー中で、油展変性共役ジエン系ゴムA25部、油展変性共役ジエン系ゴムB60部、及び変性共役ジエン系ゴムD15部を30秒素練りした。次いで、シリカZeosil1165MP、ローディア社製50部及びシランカップリング剤Si69、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、デグッサ社製6.0部を添加して、80°Cを開始温度として1.5分間混練した。次に、プロセスオイルとしてT-DAEJX日鉱日石エネルギー社製13部、シリカZeosil1165MP25部、カーボンブラックシースト7HM、東海カーボン社製5部、酸化亜鉛3部、ステアリン酸2部、及び老化防止剤ノクラック6C、大内新興化学社製2部を添加した。その後、2.5分間混練し、ミキサーからゴム混練物を排出させた。混練終了時のゴム混練物の温度は150°Cであった。ゴム混練物を、室温まで冷却した後、再度ブラベンダータイプミキサー中で、3分間混練した。次に、ブラベンダータイプミキサーからゴム混練物を排出させた。次いで、50°Cのオープンロールで、ゴム混練物、硫黄1.7部及び架橋促進剤N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアジルスルフェンアミド1.8部とジフェニルグアニジン1.7部の混合物を混練した。そして、シート状のゴム組成物を取り出した。このゴム組成物を、160°Cで20分間プレス架橋して試験片を作製した。この試験片について、耐摩耗性、低発熱性及びウェットグリップ性の評価を行なった。表3にその結果を示す。なお、これらの評価の結果は、後述する比較例6の試験片を基準サンプル指数100とする指数で示す。比較例6、7ゴムの配合量を表3に示した量にした以外は、実施例5と同じ操作を行ない、試験片を作製して、耐摩耗性、低発熱性及びウェットグリップ性の評価を行なった。表3にその結果を示す。なお、比較例6、7のそれぞれのゴム組成物は、オイル量が油展ゴムに含まれる伸展油分を含めて25部になるように、プロセスオイルにより調製した。比較例1~3と実施例1~4、及び比較例6、7と実施例5との比較から分かるように、変性共役ジエン系ゴムA、変性共役ジエン系ゴムBの、両方が共に変性されている共役ジエン系ゴム同士を用いている、本発明に係る変性共役ジエン系ゴム組成物を架橋してなるゴム架橋物は、耐摩耗性、低発熱性、及びウェットグリップ性のバランスに優れた結果となった。比較例4と実施例1~4との比較から分かるように、ガラス転移温度が本発明の規定の範囲を外れて高い変性共役ジエン系ゴムを混合すると、それを用いたゴム架橋物は耐摩耗性及び低発熱性が悪化することが分かった。比較例5と実施例1~4との比較から分かるように、本発明に係る変性共役ジエン系ゴムA及び変性共役ジエン系ゴムBに相当するものを混合しても、それぞれの含有量が本発明の範疇から外れる場合にはそれらを用いたゴム架橋物はウェットグリップ性が極めて悪化することが分かった。以上のように本発明によれば、耐摩耗性、低発熱性及びウェットグリップ性のバランスに優れるタイヤを与えることができる変性共役ジエン系ゴム組成物が得られることが分かった。"