"押出された本体部分を含む菓子製品であって、前記押出された本体部分は、中に配置されている複数の導管を含み、前記押出された本体部分は実質的に透明であり、前記複数の導管は、前記押出された本体部分とは視覚的に対照的な材料を含有し、異なる導管は、異なる色に着色した物質を個々に含み、かつ/または前記導管の長さに沿って色が変わってもよい物質を含み、前記複数の導管は、前記押出された本体部分を通して見える、菓子製品。前記押出された本体部分はチューインガムまたはその成分を含む、請求項1に記載の菓子製品。前記押出された本体部分は菓子シェルを含む、請求項1に記載の菓子製品。前記複数の導管は、前記菓子製品の押出された本体部分内部で連続的または不連続的である、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の菓子製品。前記視覚的に対照的な材料は反射性材料を含む、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の菓子製品。前記反射性材料は、金属的であるかもしくは金属材料でコーティングされている粒子または斑点を含む、請求項5に記載の菓子製品。前記複数の導管は、前記導管の長さに沿って1以上のらせん回転を含む、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の菓子製品。前記押出された本体部分および/または前記複数の導管は、少なくとも部分的に発光性である物質を含有する、請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の菓子製品。前記複数の導管はガム材料で実質的に充填されている、請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の菓子製品。前記複数の導管は、pHおよび/または温度の変化の際に色を変えることができる材料を含有する、請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の菓子製品。前記押出された本体部分がガム材料であるとき、前記押出された本体部分の中の前記複数の導管は、視覚的に対照的な材料で実質的に充填されている泡を含む、請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の菓子製品。前記押出された本体部分が半透明のガム材料を含むとき、前記複数の導管は、暗く着色されたまたは黒色の可食物質で充填されている、請求項1から請求項11のいずれか1項に記載の菓子製品。前記導管は、前記本体部分の中で実質的に互いに平行に延在する、請求項1から請求項12のいずれか1項に記載の菓子製品。各導管は、前記押出された本体部分から形成される壁によって、各隣り合う導管から隔てられており、各導管間の壁は、前記導管の幅または直径以下の厚さを有する、請求項1から請求項13のいずれか1項に記載の菓子製品。押出された本体部分を含む菓子製品であって、前記押出された本体部分は、中に配置されている1以上の導管を含み、前記押出された本体部分は実質的に透明であり、前記1以上の導管は、前記押出された本体部分とは視覚的に対照的な、反射性材料を含む材料を含有し、かつ/または前記押出された部分および/または前記1以上の導管は、少なくとも部分的に発光性である物質を含有し、かつ/または前記1以上の導管は、pHおよび/または温度の変化の際に色を変えることができる材料を含有し、前記1以上の導管は、前記押出された本体部分を通して見える、菓子製品。前記押出された本体部分はチューインガムまたはその成分を含む、請求項15に記載の菓子製品。前記押出された本体部分は菓子シェルを含む、請求項15に記載の菓子製品。前記1以上の導管は、前記菓子製品の前記押出された本体部分内部で連続的または不連続的である、請求項15から請求項17のいずれか1項に記載の菓子製品。前記反射性材料は、金属的であるかもしくは金属材料でコーティングされている粒子または斑点を含む、請求項15から請求項18のいずれか1項に記載の菓子製品。前記1以上の導管は、前記導管の長さに沿って1以上のらせん回転を含む、請求項15から請求項19のいずれか1項に記載の菓子製品。前記1以上の導管はガム材料で実質的に充填されている、請求項15から請求項20のいずれか1項に記載の菓子製品。前記押出された本体部分がガム材料であるとき、前記押出された本体部分の中の前記1以上の導管は、視覚的に対照的な材料で実質的に充填されている泡を含む、請求項15から請求項21のいずれか1項に記載の菓子製品。前記押出された本体部分が半透明のガム材料を含むとき、前記1以上の導管は、暗く着色されたまたは黒色の可食物質で充填されている、請求項15から請求項22のいずれか1項に記載の菓子製品。複数の導管が存在する、請求項15から請求項23のいずれか1項に記載の菓子製品。異なる導管は、異なる色に着色した物質を個々に含み、かつ/または前記導管の長さに沿って色が変わってもよい物質を含む、請求項24に記載の菓子製品。前記押出された本体部分はガムベースまたはその成分を含み、前記1以上の導管はチューインガムの他の/残りの成分を含有する、請求項2から請求項14または請求項16から請求項25のいずれか1項に記載の菓子製品。請求項1から請求項14または請求項26のいずれか1項に記載の菓子製品を製造する方法であって、複数の導管が中に配置されている材料を押出す工程を含み、押出された本体部分は実質的に透明であり、前記複数の導管は、前記押出された本体部分とは視覚的に対照的な材料を含み、異なる導管は、異なる色に着色した物質を個々に含み、かつ/または前記導管の長さに沿って色が変わってもよい物質を含む、方法。請求項15から請求項26のいずれか1項に記載の菓子製品を製造するための方法であって、中に1以上の導管が配置されている材料を押出す工程を含み、押出された本体部分は実質的に透明であり、前記1以上の導管は、前記押出された本体部分とは視覚的に対照的な、反射性材料を含む材料を含み;かつ/または前記押出された本体部分および/もしくは前記1以上の導管は、少なくとも部分的に発光性である物質を含有し、かつ/または前記1以上の導管は、pHおよび/または温度の変化の際に色を変えることができる材料を含有する、方法。i1以上の導管または複数の導管が中に配置されている押出可能な菓子材料を押出す工程と、ii前記1以上の導管または複数の導管に、前記押出された本体部分とは視覚的に対照的な材料を充填する工程と、iii前記押出成形品を、1以上の導管または複数の導管が中に配置されている2以上のピースへと切断し、前記ピースを組み込む菓子製品を形成する工程、またはiv前記押出成形品を折り畳み、折り畳まれた押出成形品を組み込む菓子製品を形成する工程のいずれかとを含む、請求項27または請求項28に記載の方法。前記本体部分を押出す工程および前記本体部分内の前記1以上の導管または複数の導管を押出す工程は逐次的である、請求項27から請求項29のいずれか1項に記載の方法。前記本体部分を押出す工程および前記本体部分内の前記1以上の導管または複数の導管を押出す工程は同時発生的である、請求項27から請求項29のいずれか1項に記載の方法。前記本体部分を押出す工程および前記本体部分内の前記1以上の導管または複数の導管を押出す工程は同じ機械で実施される、請求項27から請求項29のいずれか1項に記載の方法。前記押出された本体部分、または1以上の導管、または複数の導管は、押出の間に回転される、請求項27から請求項32のいずれか1項に記載の方法。請求項27から請求項33のいずれか1項に記載のプロセスに従って菓子製品を製造するために構成されている装置。実質的に、添付の図面を参照して本願明細書に記載されるとおりの菓子製品または方法。それゆえ、本発明の第1の態様によれば、押出された本体部分を含む菓子製品であって、この押出された本体部分は、中に配置されている複数の導管を含み、この押出された本体部分は実質的に透明であり、当該複数の導管は、押出された本体部分とは視覚的に対照的な材料を含有し、異なる導管は、異なる色に着色した物質を個々に含み、かつ/または導管の長さに沿って色が変わってもよい物質を含む菓子製品、が提供される。本発明の第2の態様によれば、押出された本体部分を含む菓子製品であって、この押出された本体部分は、中に配置されている1以上の導管を含み、この押出された本体部分は実質的に透明であり、当該1以上の導管は、押出された本体部分とは視覚的に対照的な、反射性材料を含む材料を含有し、かつ/または当該押出された本体部分および/もしくは当該1以上の導管は、少なくとも部分的に発光性である物質を含有し、かつ/または当該1以上の導管は、pHおよび/または温度の変化の際に色を変えることができる材料を含有する菓子製品、が提供される。本発明の第3の態様によれば、本発明の第1の態様の上記の菓子製品を製造する方法であって、複数の導管が中に配置されている材料を押出す工程を含み、押出された本体部分は実質的に透明であり、この複数の導管は、当該押出された本体部分とは視覚的に対照的な材料を含み、異なる導管は、異なる色に着色した物質を個々に含み、かつ/または当該導管の長さに沿って色が変わってもよい物質を含む方法、が提供される。本発明の第4の態様によれば、本発明の第2の態様に係る菓子製品を製造する方法であって、中に1以上の導管が配置されている材料を押出す工程を含み、押出された本体部分は実質的に透明であり、この1以上の導管は、当該押出された本体部分とは視覚的に対照的な、反射性材料を含む材料を含み;かつ/または当該押出された本体部分および/もしくは当該1以上の導管は、少なくとも部分的に発光性である物質を含有し、かつ/または当該1以上の導管は、pHおよび/または温度の変化の際に色を変えることができる材料を含有する方法、が提供される。実質的に透明なは、本願明細書中では、消費者が、押出された本体を通して内側の1以上の導管または複数の導管を見ることができるということを意味し、この用語は、押出された本体を通してこの1以上の導管または複数の導管をまだ見ることができるわずかの不透明性を有する材料を包含することが意図されている。視覚的に対照的なは、本願明細書中では、当該1以上の導管または複数の導管の中の材料が、透明な押出された外側の本体部分を含む材料とは、消費者が肉眼で2つの材料を容易に区別することができるほどに十分に、視覚的に異なるということを意味する。押出された部分を製造するために使用される材料は、キャンディーまたはガムなどの菓子の製造において一般に使用されるいくつかの材料を含んでもよい。本発明の1つの態様によれば、当該押出された本体部分はチューインガムまたはその成分である。本願明細書で使用されるとき、用語チューインガムは、チューインガム、風船ガムまたはガムベースを包含することが意図されている。本発明の別の態様によれば、当該押出された本体部分は、菓子シェル、典型的にはキャンディー材料である。好適なキャンディー材料としては、ハードキャンディー、チューイーキャンディー、グミキャンディー、ゼリーキャンディー、またはトフィーキャラメルなどが挙げられる。本発明の1つの態様によれば、この視覚的に対照的な材料は反射性材料を含む。このような反射性材料は、金属的であるかもしくは金属材料でコーティングされている粒子または斑点を含んでもよい。例えば、反射性材料は、食用グリッターもしくは金箔または他の不活性な反射性金属、または自ら光を反射して消費者に魅力ある視覚的効果を提供することができる別の安全に消費できる物質であってもよい。本発明の別の態様によれば、当該1以上の導管または複数の導管は、導管の長さに沿って1以上のらせん回転helicalturnを含んでもよい。このようならせん回転は、押出の間にこの押出成形品を回転させることまたは押出の間に押出ダイヘッドを回転させることのいずれかにより、生成されてもよい。本発明の別の態様によれば、当該押出された本体部分および/または1以上の導管もしくは複数の導管は、少なくとも部分的に発光性である可食物質を含有してもよい。ヒトの消費にとって安全な、潜在的にあらゆる発光性材料が、新規な暗闇で光る菓子製品を製造するために使用されてもよいということは、当業者には明らかであろう。発光性のナノ粒子は、食品センサとしての使用のために市販されており、-およびこのようなナノ粒子は、本発明で使用することができよう。発光性材料は、光発光性すなわち、りん光性または蛍光性または応力発光性であってもよい。光は、放射線への曝露の後例えば、光の中に曝されている菓子製品、または噛むことこれは、機械的もしくは化学的な活性化を生じる可能性があるに曝された後に、発生されてもよい。本発明の別の態様によれば、当該押出された本体部分は半透明であってもよく、当該1以上の導管または複数の導管はガム成分で充填されていてもよい。本発明の別の態様によれば、当該1以上の導管または複数の導管は、pHおよび/または温度の変化の際に色を変えることができる材料で充填されていてもよい。押出された本体部分が半透明の菓子シェルである本発明の別の態様によれば、当該1以上の導管または複数の導管は、シェル全体にわたって広がっていることが見て取れる。押出された本体部分が半透明のガムである本発明の別の態様によれば、当該押出された本体部分は、その中に充填された泡を含有する。押出された本体部分が半透明のガムである本発明の別の態様によれば、当該1以上の導管または複数の導管は、半透明のガム部分との明確な視覚的対比を与える暗く着色されたまたは黒色の可食物質で充填されている。複数の導管が存在する本発明の別の態様によれば、当該異なる導管は、異なる色に着色した物質、または導管の長さに沿って色が変わってもよい物質を個々に含有してもよい。用語複数は2以上のを意味することが意図されているということを理解されたい。いくつかの実施形態では、複数は、3以上、または4以上、または5以上、または6以上、または7以上である。複数に関する数に対する上限は特にはない。語句複数の導管に関しては、50までの数およびこれより大きい数が企図されている。用語導管は、一般に、押出または他の形成プロセスによって製品の本体内に作り出される毛細管または空間を指すということを理解されたい。この導管は、典型的には、物を含有し、その物は、ガス、液体、固体、またはそれらの混合物の形態にあることができる。本発明の菓子製品を製造する方法では、当該本体部分を押出す工程および本体部分内の1以上の導管または複数の導管を押出す工程は、逐次的、同時発生的であってもよいし、またはそれらは同じ機械で実施されてもよい。複数の導管が存在する場合、当該導管は、水平方向の列の構成または垂直方向に積み重ねられた構成のいずれかで、実質的に互いに平行に形成されてもよい。あるいは、この導管は、押出された本体部分内に、互いに関して全くランダムな構成で、並べられていてもよい。別の実施形態によれば、1以上の導管または複数の導管は、菓子製品の押出された本体部分内部で、連続的であってもよいしまたは不連続的であってもよい。これは、当該導管は、押出された本体部分の長さのほとんどまたはすべてに広がってもよいし、または導管は、いずれかの与えられた導管の各部分が、押出された本体部分の長さに沿って部分的にのみ広がるように、遮られていてもよいということを意味する。あるいは、この1以上の導管または複数の導管は、外観が実質的に球形であるなどの、外観が泡のようであってもよい。この視覚的に対照的な材料で充填されるとき、それらの泡は、任意に、大理石の視覚的外観を与えることができる。すなわち、いくつかの異なる色が導管の中で同時に目に見える。当該導管は押出された部分の実質的に全体の長さに沿って延在してもよいが、いくつかの実施形態では、押出された部分の長さに沿って75以下、80以下、90以下、95以下または99以下例えば、押出された部分の端部を封鎖することが所望されるときまで延在してもよい。導管が押出された部分の全体の長さに沿って延在する場合、その導管の端部は、押出された部分の1以上の端部で目に見えることが好適である。当該導管の1以上は、実質的に透明な押出された本体部分を形成するために使用される材料のとは視覚的に異なる材料で充填される。異なる導管は、所望に応じて、異なる材料を組み込んでもよい。1つの実施形態によれば、当該1以上の導管または複数の導管は、流体材料で充填されていてもよい。このような流体は液体を含んでいてもよい。別の実施形態によれば、当該1以上の導管または複数の導管は、室温で固体であり室温より高い温度で流体である材料で充填されていてもよい。例えば、融解したチョコレートが導管の中へと組み込まれて、室温まで冷却されるときに放置して固められてもよい。室温は一般に約20°Cと考えられるということは当業者には明らかであろう。別の実施形態によれば、この1以上の導管または複数の導管は、液体として堆積されそのあと固化する材料で充填されていてもよい。このような実施形態では、固化は、熱に依存してもよいし、または熱とは無関係であってもよい。液体充填された導管の固化は、いくつかの方法で成し遂げられてもよいということは明らかであろう。例えば、固化は、以下のもののうちの1以上に起因して起こりうる:冷却-フィリングは、堆積されるとき融解していてもよく、これが、そのあと、室温で固体まで冷える;加熱-フィリングは、堆積されるとき液体であってもよく、そして押出された本体部分の熱がそのフィリングを固める例えば、卵の卵白を熱いハードキャンディーの押出された本体部分へと圧送すると、その卵は、接触時に固まるであろう;乾燥-フィリングは、固体へと乾燥する溶液であってもよい例えば、その溶液からの水分が、押出された本体部分へと吸収される;溶媒喪失-フィリングは溶媒の中にあってもよく、このあと溶媒は、押出された本体部分へと吸収され、固体を残す;化学反応-フィリングは液体として堆積されてもよいが、固体へと反応するかまたは変わる;架橋-フィリングは、混合および/または加熱に起因して、架橋された材料を形成してもよい;そして時間-フィリングは、単に、時間とともに固まってもよい例えば糖およびゼラチンの溶液は、経時的に、最終的には固まるであろう。当該1以上の導管または複数の導管についての好適な視覚的に対照的な充填物としては、水系媒体、脂肪、チョコレート、キャラメル、カカオバター、フォンダン、シロップ、落花生バター、ジャム、ゼリー、ゲル、トラッフル、プラリーヌ、チューイーキャンディー、ハードキャンディーまたはこれらの任意の組み合わせもしくは混合物が挙げられるが、これらに限定されない。他の好適な視覚的に対照的な充填物は、容易に、当業者に明らかとなろう。所望に応じて、当該製品は、押出された本体部分を包み込むための実質的に透明なコーティング部分をさらに含んでもよい。当業者なら、いくつかのコーティング-例えばチョコレート、ガム、キャンディーおよび砂糖など-を用いることができるということはわかるであろう。本質的に透明ではない既存の菓子材料を本発明で用いることができるように、その既存の菓子材料を改変することが可能である。例えば、チューインガムまたは風船ガムは本質的に透明ではない。しかしながら、結合剤およびタルクを排除する変性ガムベースから本体部分が形成されている場合、押出可能な透明な本体部分が作製されうる。ガムベースから取り上げられた成分は、チューインガム/風船ガムの残りの成分と混合することができ、視覚的に対照的な1以上の導管または複数の導管の中に含めることができる。脂肪ベースのコーティングなど、本質的に透明ではない他の既存の菓子材料を改変するために、同様のアプローチを採ることもできる。いくつかの実施形態では、導管は、押出された部分全体にわたって実質的に不均一に分布しており、そして隣り合う導管から均等に間隔を空けてあってもよい。他の実施形態では、導管は、押出された部分内に所定の構成で、例えば押出された部分の周囲に、または押出された部分内の1以上の位置に群として、分布していてもよい。いくつかの実施形態では、押出された本体部分は、円形、楕円形、正多角形または半円形の断面を有する。押出された部分は、円筒、ロープ、フィラメント、細片、リボンなどの形態で成形されてもよいし、または例えばチョコレートバー、もしくはチューインガムの厚板、ペレット、ボール、板ガムまたはリボン状などの標準的な菓子製品の形態で成形されてもよい。押出された部分は、形状が不ぞろいであってもよいし、またはそろっていてもよい。さらには、押出された部分は、潜在的にあらゆる形状、いくつか挙げるならば、例えばある物体、漫画のキャラクターまたは動物の形状で形成されてもよい。1つの実施形態では、当該押出された部分の中の導管は、押出成形品の約1~99、または押出成形品の約5~99の範囲の空隙率を生じる。空隙率は、約10~60、20~50、30~45、または35~40の範囲にあってもよい。この空隙率は、これらの範囲の中の中間の点に、例えば、約5~40、5~45、5~50、5~60、10~40、10~45、10~50、10~99、20~60、20~45、20~40、20~60、20~99、30~40、30~50、30~60または30~99にあってもよい。空隙率は約5超、10超、15超、20超、25超、30超、35超、40超、45超、50超、55超、60超、65超、70超、75超、80超、85超、90超または95超であってもよい。用語空隙率は、一般に、導管容積と押出された本体部分の容積との合計に対する導管容積の容積百分率を指すということを理解されたい。つまり、空隙率=100×導管容積/導管容積押出された本体部分の容積である。いくつかの実施形態では、この押出された本体部分の容積は、特定のダイ、例えば環状ダイによって作り出される中心領域容積を含まない。小さい断面の幅または直径を有する導管の組み込みによって、菓子製品を通しての、または菓子製品からの漏出を起こしやすい可能性がある大きい中心充填領域を組み込む必要性を回避しつつ、その1以上の導管または複数の導管が、対照的なまたは補完的な菓子材料を押出された部分の中へと持ち込むことが可能になる。複数の導管の使用によって、菓子製品全体にわたって複数の視覚的感覚、テキスチャ、食味、色、および/または口あたりの感覚を与えるために、2以上の材料が、菓子製品の中へと組み込まれることも可能になる。いくつかの実施形態では、当該導管は、約3mm以下、2mm、1mm、0.5mm、0.25mm、またはこれらよりさらに小さい値の直径または幅を有してもよい。約100μm以下、50μm以下、または10μm以下の直径または幅を有する導管を有することが可能である。個々の導管は、異なる幅または直径を有してもよいが、典型的には、幅または直径はおよそ同じである。当該本体部分の材料は、押出の間は液体であることが好ましい。用語液体は、その材料は流れることができるか、または流れやすさを有しており、これには、ゲル、ペーストおよび可塑化チョコレートが含まれるということを意味することが意図されているということを理解されたい。さらには、この用語は、押出の間融解している可能性がある材料を包含するこれに限定されないことが意図されており、当業者なら、用語融解したが、材料が液体形態または液体の特性を呈する形態まで煮詰められたことを意味するということを理解するであろう。当該本体部分は、それがもはや液体形態で流れると考えることはできないほどに、少なくとも部分的にまたは実質的に固体であってもよい。本発明のさらなる実施形態によれば、1以上の導管または複数の導管が中に配置されている実質的に透明な押出された本体部分を含む菓子製品であって、各導管は、押出された本体部分から形成される壁によって、各隣り合う導管から隔てられており、各導管間の壁は、導管の幅または直径以下の厚さを有し、この1以上の導管または複数の導管は、当該押出された本体部分とは視覚的に対照的な材料を含む菓子製品、が提供される。さらなる実施形態によれば、押出された本体部分を含む菓子製品を製造するための方法であって、この押出された本体部分は1以上の導管または複数の導管を含み、この押出された本体部分は実質的に透明であり、この1以上の導管または複数の導管は、当該押出された本体部分とは視覚的に対照的な材料を含み、a1以上の導管または複数の導管が中に配置されている押出可能な菓子材料を押出す工程と、bこの1以上の導管または複数の導管に、当該押出された本体部分とは視覚的に対照的な材料を充填する工程と、cこの押出成形品を、1以上の導管または複数の導管が中に配置されている2以上のピースへと切断し、このピースを組み込む菓子製品を形成する工程、またはdこの押出成形品を折り畳み、折り畳まれた押出成形品を組み込む菓子製品を形成する工程のいずれかとを含む方法が提供される。1以上の導管または複数の導管への当該フィリングの堆積は、押出の工程の間に実施されてもよいが、-押出の後に行うこともできよう。1つの実施形態では、フィリングは流体を含む。この流体は、液体、または室温より高い温度で液体である材料を含んでもよい。この流体は、所望に応じて、堆積後に固化してもよい。上記プロセスのいずれも、押出後に押出成形品を急冷する工程をさらに含んでもよい。この急冷することは、空気、油または液体窒素などの流体を利用してもよいが、急冷する他の方法も、当業者には容易に明らかであろう。上記プロセスのいずれも、押出後に、押出成形品を延伸する工程をさらに含んでもよい。この押出成形品を延伸することは、いくつかの手段によって、例えば、押出成形品を延伸するように、押出成形品を、異なる速度で稼動するコンベヤーベルトまたはローラーの上にまたはそれらの間を通すことによって行われてもよい。このさらなる工程を用いることにより、より大きい直径の導管を有する押出物を製造することができ、この直径は、製造することはより困難であったと思われるより小さい導管を有する押出成形品を製造するように、経時的に徐々に小さくすることができる。一般に、約2mm以上の口径サイズを有する導管が押出の間に製造され、これらの導管は、この押出成形品を延伸することにより、著しく小さくされることになろう。いくつかの実施形態では、導管は、約1mm以下、0.5mm以下、0.25mm以下、100μm以下、50μm以下、25μm以下または10μm以下まで小さくされる。上記プロセスのいずれも、当該菓子製品を実質的に透明なコーティングの中に包み込む工程をさらに含んでもよい。そのようなコーティングは、当業者には明らかであろうし、これまでに論じられている。当該方法は、本願明細書中でこれまでに記載した菓子材料を製造するために使用されてもよい。本発明のさらなる実施形態は、本願明細書中でこれまでに記載した方法に従って菓子製品を製造するために構成されている装置を提供する。国際公開第2005056272号パンフレットは、複数の導管チャネルを含む押出された製品を製造するための装置を開示する。国際公開第2008044122号パンフレットは、押出成形品がダイを出るときに、その押出成形品を急冷するための手段をさらに具える関連する装置を開示する。これらの装置の両方は、本発明に係る菓子を製造する際に使用するために、用いられ/構成されていてもよい。本発明の具体的な実施形態は、これより添付の図面を参照して、例としてのみ記載される。導管を組み込む様々な菓子製品を製造するための実験を行った。押出作業の3つのフェーズを、種々の材料を使用して行った。第1フェーズは、低い空隙率および高い空隙率の形態の両方の導管キャンディー押出成形品を作り出すために、食品等級でない環境において小スケールの押出機に取り付けた導管ダイを使用する実質的に透明なハードキャンディーの押出に関するものであった。実験作業の第2フェーズは、第1フェーズを踏まえて、カカオバターを充填した導管の列を含有する低い空隙率および高い空隙率のキャンディー導管押出成形品を製造した。第1フェーズおよび第2フェーズは、実施例1においてこのあと記載する。第3フェーズは、最初の2つを踏まえており、食品等級の設備を用いて作業環境を食品等級環境で作り直したものであり、これをこのあと実施例2に記載する。実施例1フェーズ1は、低い空隙率および高い空隙率の値の両方を有する導管を有するキャンディーを本発明に従って形成することができるということを確認するために、小スケールの押出機に取り付けた導管ダイを使用するキャンディーの押出に関するものであった。この検討の際に試みた材料を表1示す。材料1および材料2は、大きい固体ブロック塊として入手した。すべての材料を押出の前に砕き、1mm~5mmの範囲の粒径を有する細かい顆粒粉末を得た。材料3は、固化したカカオバターの大きな塊として入手した。必要量を、小さい塊まりだけを含有する細かい粉末へと粉砕したあとで、加熱したカカオバター貯蔵槽へと供給した。押出設備は、およそ12mmのスクリュー直径、およびおよそ22.5:1のスクリューL/D比を有するBetol単軸押出機からなっていた。この押出機は、4つの異なる温度ゾーン後述のように、図1でT1~T4と表されるを有し、それらの各々は、バンドヒーターに接続されているPIDコントローラを使用して、独立に制御することができた。17本の皮下注射針からなるエントレインメントentrainmentアレイを具えるMk3MCF押出ダイが、押出機エンドプレートに連結されていた。押出ダイから現れてくる押出成形品を急冷するために使用される2つの向かい合った空気ジェットが、ダイ出口の上下に配置されていた。これらのジェットは、バルブを介して6Bargの圧縮空気ラインに連結されていた。押出ラインの全体的レイアウトを示す概略図を図1に示し、導管ダイの概略図を図2に示す。図1を参照して、この実験で使用した押出装置10の概略図が示されている。この装置は、押出スクリュー14に回転可能に結合されている電気モーター12を簡便に具える。スクリュー14は、一端で、ホッパー16によって供給され、反対側の端部は、押出成形品排出口20を有する押出ダイ18に結合されている。急冷ジェット22は、製造される押出された材料23を冷却するように、ダイ排出口20に向けられており、これらのジェットには、圧縮空気24が供給されている。所望に応じて、ホッパー16がスクリュー14に結合されている当該装置の領域は、冷却供給部26によって冷却することができる。T1~T3と表される3つのバレル温度ゾーン各ゾーンの温度は、制御することができるを有して形成されるバレル28がスクリュー14を取り囲んでいる。バレル28は、同じく温度ゾーンT4制御することができるを有する供給導管29によって、ダイ18に連結されている。使用の際には、ホッパー16は、材料30溶液状態のキャンディーなどで充填されており、ホッパー16は、材料30を液体固体または微粒子固体ではないものであるようにするまたは、材料30を液体のまま維持するように、加熱することができる。材料がスクリュー14へと通過する前に、その材料がスクリュー押出機に入るための正しい温度にあることを確実にするように、この材料を冷却供給部26によって冷却することができる。スクリューが回転されるにつれて、液体材料はバレル28の内部のスクリュー14に沿って引き込まれ、ゾーンT1~T3の温度は、それに応じて調整される。次いでこの材料は供給導管29を通過し、温度は、ダイ18に入る前に、温度制御T4によって再び必要ならば調整される。ダイ18図3に示されるは、エントレインメント本体内に置かれたいくつかのニードル図示せずを有し、そのため、当該材料はそのニードルの上をかつその周囲を通過する。この材料が押出されているのと同時に、押出成形品がいくつかの導管を含有するように、圧縮空気24がニードルを通して強制的に吹き付けられる。押出成形品23は、それがダイ18から解放されるときに、急冷ジェット22によって冷却される。バルブ32は、装置への圧縮空気の流れを制御し、圧力デバイスP1およびP2は、バルブの前後での圧縮空気24の圧力を制御する。この圧縮空気ラインは、ダイに入る前の空気の温度を制御するように、温度制御T6をも有する。図2を参照して、図1に示される装置の改変版が示される。圧縮空気24がニードルを通して強制的に吹き付けられるのではなく、このニードルは、カカオバターを含有する貯蔵槽50に連結されている。貯蔵槽50は、カカオバターを液体状態に維持するために、カカオバターが正しい温度に維持されるように加熱される。貯蔵槽50は、液体の流れを制御するための隔離バルブ54を有する導管52に連結されている。液体が導管内を移動するあいだその液体が液体状態に留まるように、導管52は、導管の温度を維持するトレース加熱チューブ56の中に収容されている。導管52は、いくつかのニードルを有するダイ18への注入口に結合されており、そのため、当該材料が押出されているとき、ニードルの周囲で形成される導管を、同時にカカオバターで充填することができる。当然、導管を、所望に応じて他のタイプの視覚的に対照的な液体材料で充填することもできよう。図3は、ダイ18をより詳細に示す。特に、この図は、金属製ダイ18は、一端に、流体材料を押出物の導管の中へと圧送するための注入口チャネル64と流体連通している空洞62につなぎ合わされている複数のニードル60を有するということを示す。図4を参照して、エントレインメント本体70の中に置かれたダイ18が示される。融解した材料72はエントレインメント本体70の開口部74に入り、当該材料は、ダイ18のニードル60の上および周囲に強制的に送られる。同時に、空気または液体カカオバターのいずれかが流体供給導管56によってダイ注入口に入る。稼動中のときは、融解した材料は、エントレインメント本体70を通ってダイ18のニードル60の上へと押出される。次に、フィリングがない導管またはカカオバターで充填されている導管のいずれかを有する押出成形品23を方向78に製造するように、空気またはカカオバターのいずれかが、ニードルを通して同時に圧送される。図7は、開口部80を有するエントレインメント本体70を示す。この開口部80を通って押出成形品が形成される。この図は、押出成形品が製造された後にその押出成形品を冷却するように、この隙間の上下に置かれた2つの急冷ジェット22をも示す。使用の際には、エントレインメントノズル皮下注射針の先端を越える、融解した材料の流れは、低圧の小さい領域が各ニードルの先端で生成するということを引き起こした。各ノズルは、エントレインメント本体内の内部チャネリングを介して一緒に連結されていた。これらは、次に、押出ダイの外側で、室温および室内圧力の空気、または図2のhの液頭を有する融解したカカオバター貯蔵槽のいずれかに連結されていた。ダイをカカオバター貯蔵槽に連結する配管およびそのカカオバター貯蔵槽は、カカオバターを液相で維持するために、外から加熱した。一組の隔離バルブを使用して、エントレインメント本体への空気供給または融解したカカオバターの供給のいずれを使用するかを切り替えた。これを、概略的に、図2に示す。高空隙率の材料を生成するために、急冷ジェットを使用した。相転移温度に関する情報を得ることができるように、示差走査熱量測定DSCを使用して、上記材料の熱的挙動を検討した。材料1を、大きい固体のブロックとして形成した。このブロックを、1mm~5mmの顆粒サイズを有する顆粒状材料になるように、機械的に粉砕した。押出温度プロファイルを、下記の表2に示すように設定した。材料1の顆粒状のピースを、押出機スクリュー回転数を40rpmに設定して、押出機の中へと欠乏供給したstarve-fed。材料2の顆粒は、最初は固相で押出機の中へと良好に運搬されたが、この材料の粘着性に起因して、いくらかの軽度の供給ゾーンのつながりおよびブロッキングくっつきが観察された。これを、ポリエチレンの棒を用いて、砕かれた材料を押出機スクリューへと緩やかに押すことにより克服した。成功裏の導管押出成形品は、この手順を使用して、容易に成し遂げることができた。この材料は良好な溶融強度を有しており、脆い、ガラス状の材料へと固まる前に、融解した状態でダイから容易に引き離された。当該材料のガラス状の状態は、一対のニップロールの中で当該材料が経験する圧縮によって破壊が引き起こされるので、当該材料は、この装置での使用に好適ではないということを意味していた。この結果、材料1からの導管押出成形品は手で引き伸ばされ、この導管は、4mm未満の平均直径幅を有していた。材料1からの低空隙率MCFは、急冷ジェットを使用して押出成形品をクエンチすることなく、容易に得られた。これは、図5Aの写真で説明される。急冷ジェットの使用と結合された、ダイ出口からの押出成形品の手作業による引き出しの強化により、高い空隙率導管が押出されるということを生じた。最終の空隙率は、材料がダイから引き出される速度に依存した;材料1から形成される種々の異なる形態の高い空隙率導管押出成形品が、図5B、図5Cおよび図5Dに示される。図10BおよびCに示される材料に類似の材料の断面の粗い光学分析から、35~40の空隙率が生成していたということが明らかになった。図10Dに示される高い空隙率の材料は、35~40という値を超えていたという可能性が非常に高い。この押出実験の第2フェーズを、35°C~40°Cに加熱したカカオバターを使用して、材料1を用いて行った。カカオバター貯蔵槽のヘッド、h、を、最初は8cmに設定し、材料2を、これまでに記載したように、押出機の中へと供給した。初期の概念実証は成功であり、融解したカカオバターによる導管の部分的な充填を生じた。しかしながら、空気と比較するとカカオバターの粘度が高いため、カカオバターを押出成形品の中へと持ち込むことができる速度は遅いということが観察された。この課題は、貯蔵槽のヘッドを21.5cmまで高くすることにより解決されるようであった。低い空隙率の形態では、カカオバターが充填された導管は、空気充填された対照物よりもやや小さい4mm未満と比べて、3mm未満ようであるということも、定性的に観察された。カカオバターのヘッドが、融解したカカオバターを高められた速度で供給するのに十分高いことを条件として、高空隙率のカカオバターが充填された導管押出成形品を作成することも可能であった。材料1は、成功裏に、空気充填された導管またはカカオバター充填された導管のいずれかを有する、高い空隙率の導管押出成形品および低い空隙率の導管押出成形品の両方へと形成された。様々な異なる空隙率のフィルムを作製し、空隙率のレベルの上昇が脆弱性の上昇を導くということを観察した。高い空隙率の空気コアのフィルムのうちの1つについての代表的な数字は35~40であったので、非常に高い空隙率の、非常に壊れやすいフィルムはこれを超えると見積もられる。材料2は、96マルチトールシロップ、2アラビアガム、2水の混合物から形成されていた。材料2は、材料1と同様に作用することが示された。というのも、材料2は、大きいブロックとして供給され、この大きいブロックは、材料2を押出ラインへと供給することができるようになる前に、より小さい顆粒へと機械的に砕かれることが必要であったからである。押出実験が始まる前に、この押出ダイを解体して洗浄し、押出機に熱水洗浄液を供給して、押出機のバレル内またはスクリュー上に残存するあらゆる材料1を溶解した。水を押出機から除去した後、押出機を130°Cに5~10分間加熱し、あらゆる残存する水を蒸発させた。早期のスコーピング実験により、材料2は材料1よりも高い押出温度を必要とするということが明らかとなった。最終の押出ライン温度プロファイルを、下記の表3に示す。材料1の場合のように、材料2を押出機へと欠乏供給した。材料1の場合のように、スクリュー回転数を40rpmに設定した。材料2は、押出することが容易であることが判明し、空気充填された導管を有する導管押出成形品が、低い空隙率および高い空隙率の両方の形態で製造された。材料2は、固化前には良好な溶融強度、良好な引き伸ばし特性を呈し、固化後は脆くなりガラス状になった。ここでも、このことは、ダイから当該材料を引き出し、そして成し遂げられるドローダウンの量を制御するためのニップローラーの使用を妨げ、従って、材料1と同様にして手作業による引き伸ばしを使用した。休止期間の後にこの押出ラインを再起動するという観点からは、材料2は、材料1と著しくは異ならないことが判明し、このラインは、比較的容易に再起動した。導管押出成形品が成し遂げられる容易さのため、フェーズ1を比較的早く終了し、フェーズ2への進行を許容した。35°C~40°Cに加熱したカカオバターを使用して、材料2を用いてフェーズ2の実験を行った。カカオバター貯蔵槽のヘッド、h、を21.5cmに保ち、これまでのセクションに記載したようにして、材料2を押出機へと欠乏供給した。完全に充填されたカカオバター導管を含有する、材料2からの低空隙率および高空隙率の両方の微小導管押出成形品の押出が、成功裏に成し遂げられた。材料2のカカオバターが充填された導管と材料1の空気充填された導管とを比較する写真を図6に示す。高空隙率の材料2のピースの断面の粗い光学分析から、空隙率が最低でもおよそ35であることが明らかになった。この数字は、上記手順の最適化を通して容易に上昇させることができるという可能性が高い。材料2の観察結果は、材料1からの観察結果と同様である。カカオバター導管または空気充填された導管のいずれかを含有する、低空隙率および高空隙率の導管押出成形品が形成された。中程度に高い空隙率の押出成形品の粗い光学分析から、空隙分率がおよそ35であることが明らかになった。しかし、実際の数字はもっと高かった可能性があると考えられる。ここでも、製品空隙率の上昇は、導管の壁が非常に薄くなることに起因して、製品脆弱性の上昇を導いた。これらの第1フェーズおよび第2フェーズの実験の目的は、種々のキャンディー材料からの導管押出成形品の押出についての概念実証を提供することであった。これは、両方の材料材料1=40砂糖および60グルコース、ならびに材料2=96マルチトールシロップ、2アラビアガムおよび2水について成功した。空気充填された導管およびカカオバターが充填された導管の両方を含有する低空隙率および高空隙率の導管押出成形品が形成された。典型的な高空隙率の押出成形品は、それが空気充填されているかまたはカカオバターが充填されているかによらず、およそ35~40の空隙率を含有するということが見積もられた。実施例2第3フェーズは、実施例1に記載した最初の2つのフェーズを踏まえており、食品等級環境の中で食品等級設備を用いて作業環境を作り直した。この食品等級設定は、空気、液体および固体中心を有するハードキャンディー、チョコレートおよびチューインガムを押出した。この範囲の充填された押出成形品を食品等級環境で作製し、それらの食用特性を検討するために消費した。以下の食用材料をこれらの実験で使用した:チューインガム未コーティングのPeppermint-SpearmintHigherflavourチューインガムペレット;ハードキャンディー、ミントキャンディーExtraStrongMints登録商標、Jakemans登録商標OldFavourites、フルーツキャンディーSummerFruits、Jakemans登録商標OldFavourites、チョコレートミルクチョコレート0、1/2、1、2の添加水を含む、Cadbury登録商標DairyMilk登録商標Buttons-融解して使用するとき、使用しやすさのため溶融粘度を低くするために2PGPRを加えた参考:法的制限=1/2、混合チョコレートPlainBelgianChocolate、SuperCook登録商標、72Cook’sChocolate、GreenBlack’s登録商標。これらの実験で使用した液体フィリングには、以下のものが含まれていた:モノプロピレングリコールプロパン-1,2-ジオール、BP、EP、USP、Fisherscientific登録商標-低粘度、ゼロ水分、低香味、および経口用途についてBP、EPおよびUSP等級であるため、選択した、GoldenSyrup部分転化糖シロップpartiallyinvertedrefinerssyrup-TateLyle登録商標-より高い粘度、食品等級、貯蔵安定性、および甘い香味のため選択した、RedFoodColouringSuperCook登録商標、英国、BlueFoodColouringSuperCook登録商標、英国。最後に、CadburyPlc.サイトから内部で入手したカカオバターの固体フィリングもこれらの実験で使用した。これは室温で固体であり、低い熱時粘度hotviscosityを有するので、このカカオバターを選択した。Davis-StandardHPE-0753/4インチ約1.9cm24:1単軸押出機を、これらの実験で使用した。この押出機は空気ナイフおよびヘッダータンクも具えていた。スクリューは、単純な、運搬-圧縮-圧送の全前向要素デザインallforwardelementdesignであり、混合セクションも逆進セクションも有していなかった。モーターは3KWであり、0~100rpmのスクリュー回転を生み出すようなギア構成であった。供給口はジャケットで覆われ、バレルからの伝熱が粘着性の供給原料に伴う供給の問題を引き起こさないように、周囲水の流れが供給されていた。バレルは3つの加熱ゾーンを有し、各々が、1KWのヒーターおよび強制周囲空気冷却器を具えていた。この標準的な押出機は、バレルゾーンごとにEurotherm3216コントローラ、およびダイのための1つのスペア熱電対入力部および1KWまでのヒーター出力のための標準的な16A240Vソケットに接続されているダイコントローラを有する。購入の時点では、充填物を含有するヘッダータンクおよびそのヘッダータンクをダイに連結する配管を統合して制御することを可能にするために、2つのさらなるダイコントローラ、熱電対入力部およびヒーター出力が仕様に含まれていた。このダイは、細長い長方形形状の主ダイオリフィスを具える本体を含む部品のアセンブリであり、このオリフィスを通って19本の相互に連結されたノズルサイズは皮下注射針と同様も出ていた。この主要本体は加熱され、ノズルは、周囲空気へと開放することができるかまたは加熱し、加圧したヘッダータンクに接合することができる外部の接続具につながっていた。ボビン形状のフランジは、ダイアセンブリを押出機の端部のフランジに取り付けるように構成されていた。このダイを、4つの100W1/4インチ約0.64cmカートリッジヒーターを用いて加熱し、K型熱電対プローブによってモニターした。制御および電力用配線を、押出機に組み込まれたEurothermに移すまで、最初は、これらのカートリッジヒーターを特注の筐体の中のEurotherm3216によって制御した。このダイアセンブリは、押出機からの電源出力に接地した。ヘッダータンクおよびこのヘッダータンクをダイへと連結する配管を、特注の筐体の中の1つのアナログコントローラから最初は制御した2つの100Wのリボンヒーターを用いて加熱し、1つの裸のK型熱電対によってモニターした。これらは、後に、2つの熱電対および2つの電力供給装置を有する押出機に組み込まれた2つのEurotherm3216へと分離した。ヘッダータンクは電源出力に接地し、一方で、配管はプラスチックであり接地する必要はなかった。圧縮空気、BOC登録商標、英国は、シリーズ8000ガス流量調節器を用いて調節し、使用した圧力は0~10barであった。この圧縮空気についての主な使用法は、空気ナイフを供給することであった。ソレントリュブリカンツSolentLubricants、英国、レスターLeicester製のFoodSafeHigh-TechGrease、およびFoodSafePenetratingOilを使用した。当該導管ダイは、押出機のエンドプレートに連結されていた。押出ダイから現れる押出成形品を急冷するために2つの向かい合った空気ナイフを使用し、これらの空気ナイフはダイ出口の上下に置かれており、これらのジェットは、バルブを介して10barの圧力の圧縮空気ラインに連結されていた。この押出ラインの全体的レイアウトを示す概略図が図1に示されている。使用の際には、エントレインメントノズル皮下注射針の先端を越える、融解した材料の流れは、低圧の小さい領域が各ニードルの先端で生成するということを引き起こした。各ノズルは、エントレインメント本体内の内部チャネリングを介して一緒に連結されていた。これは、次に、押出ダイの外側で、室温および室内圧力の空気、またはhの液頭で常温常圧もしくは高温高圧にある液体を含有するヘッダータンクのいずれかに連結されていた。ヘッダータンク、およびダイにつながる配管は、外部から加熱した。一組の隔離バルブを使用して、エントレインメント本体への空気供給または融解したカカオバターの供給のいずれを使用するかを切り替えた。これは、概略的に、図2に示されている。高空隙率材料を生成するために、急冷ジェットを使用した。現れてくる押出成形品が非常に急激に急冷され、高い引き伸ばし力に曝されれば、より高い空隙率の断面を得ることができるということがそれまでの研究の際に見出されていた。ポリマーおよびプロセス条件の調整により、60まで、およびおそらくは60を超える空隙率が得られた。ハードキャンディーは、押出機に導入する前に、予め砕いた。粒径は重要ではなかった-この押出機は、キャンディー全体または細粉を取り込むことが判明した。砕かれたキャンディーは、ピース全体よりも均等に供給されるということが見出された。すべてのバレルおよびダイを、フルーツキャンディーについては95°Cに設定した。ミントキャンディーは、広い範囲の温度に対する耐容性を有しており、95°C~110°Cのバレルおよびダイを用いて稼動することができた。15~100rpmのスクリュー回転数をこの実験で使用した。製品の相違はほとんどなかった製造の速度を除く。良好に形成された導管を有する連続的な、完全な、透明なフィルムを、当該手順の最適化により製造することができた。このフィルムは、漏出なしに、充填するおよび/または引き伸ばすことができた。製品のモルホロジー形態は、引き伸ばし速度および冷却インラインの速度とともに変化することが判明した。冷却なしの速い引き伸ばしは、フィルムを、非常に微細な幅および導管を有して1mmの幅まで薄くすることができた。しっかりとした冷却を伴う引き伸ばしは、フィルム中の空隙率を大きくした。別の試験では、未コーティングのガムペレットは、押出機への供給を助けるために、およそ3mmまでサイズを小さくした。これは、凍結および家庭用フードプロセッサを用いて行った。58°Cというバレルおよびダイの温度は、最も切れ目のない製品を生じた。この製品は、ほとんど漏出なく充填されるのに十分な完全性を有していた。ガム全体ではなくてガムベース、特に融解したガムベースを使用すると、さらにより高い完全性を有するフィルムが製造されるであろうという可能性は高い。さらなる試験では、チョコレートを、押出のための材料として使用した。安定な稼動条件を得るために、押出機のヒーターおよび冷却ファンを、電気的に無効にした。直接の温度制御を断念し、実験室の空気調節に頼ることにした。これらの改変があっても、押出機バレルはなお22°Cを示し、融解して温度調整したキャドバリーCadburyのDairyMilk登録商標チョコレートを使用して導管チョコレートを定常状態で押出すことは簡単であった。ハードキャンディーの押出の場合のように、断面形状を変えて、かつ0.5mm~4mmの直径または幅を有する導管を製造するように、チョコレート押出成形品を引き伸ばすことが可能であった。空気充填は、ダイの中のノズルへの単純な周囲空気のブリードを通して成し遂げられた。押出成形品の断面を図8に示す。モノプロピレングリコールのフィリングは、今回はダイよりもおよそ10cm高い、ヘッダータンクの中でのおよそ5cm液深を用いて常温および常圧で成し遂げられた。着色料は、必要に応じてヘッダータンクの中へと直接加えた。GoldenSyrupフィリングは、ヘッダータンクおよび配管を、ハードキャンディーを充填するために78°Cに、およびガムを充填するために58°Cに加熱することにより、成し遂げられた。シロップの流れを発生させるために、ヘッダータンクの加圧が、より低い温度では必要とされた。ここでも、着色料は、必要に応じてヘッダータンクの中へと直接加えた。本発明の菓子製品および方法を、チョコレート、ハードキャンディーおよびガムについて示してきた。第3フェーズの実験は、同様に使用することができる食品材料の範囲を示した。それゆえ、通常室温で固体であるが高い温度および圧力で押出可能ないずれの製品も、例えばチューイーキャンディー、グミキャンディーまたはゼリーキャンディーなどの導管製品へと形成することができると、推測することができた。暖かいときに高い伸長粘度を示す製品は、その形状およびその外側対内側比outertoinnerratioを変えるために引き伸ばしてもよい。液体、および固体中心が液化することができ流動可能であるならば、その固体中心を、導管押出成形物へと組み込むことができるということも示された。本発明の押出成形品は、いくつかのやり方で構成することができよう。例えば、図8Aおよび図8Bは、着色された中心充填された導管102を有する透明なキャンディー押出成形品100を示す。この押出成形品は、それ自体の上に数回折り畳まれている。このような構成により、噛んでいる間の着色された中心充填物の放出の長期化が可能になるであろう。図9は、互いの上に積み重ねられておりかつ各スタックが中心フィリングを含有する複数の着色された導管122を有する、透明な押出成形品120の複数の層を示す。このような構成は、所望に応じて、チューイーな菓子としても用いることができよう。図10Aは、導管が折り畳まれた構成にある、菓子製品130の実施形態の断面を示す。この菓子製品は、押出された部分の長さに延在するいくつかの着色された導管134を有する折り畳まれた押出された透明な部分132から形成されている。導管134は、押出の間に、視覚的に対照的な液体充填材料で充填される。この押出された部分は透明な砂糖コーティング136によって覆われている。この製品が消費されるとき、液体充填された材料は、導管134に穴があきかつ/またはこの菓子およびコーティングのために使用される材料が分解されるにつれて、徐々に導管134から放出される。図10Bは、押出された材料のいくつかの小さいピースが異なる配向で製品の中に組み込まれている菓子製品140の実施形態の断面を示す。この菓子製品は、押出された部分のいくつかの個々のピースが製品全体にわたってランダムに配向して形成されている。菓子製品140は、3つの異なるように配向された押出された部分を有して示されている:第1の押出された部分142は、対照的な導管144を見ることができる正面から示されている;第2の押出された部分146は、この対照的な導管を見ることができる側面から示されている。導管144は、液体充填物で充填されており、このピースは、透明なハードシュガーキャンディーのマトリクス150内に置かれている。ここでも、この製品が消費されるとき、この液体充填された材料は、導管144に穴があきかつ/またはこの菓子およびキャンディーマトリクスのために使用される材料が分解されるにつれて、徐々に導管144から放出される。図11Aおよび11Bを参照して、略円筒形の構成を有する透明な押出されたハードキャンディー本体162から形成されている菓子製品160が示される。透明なシロップの中に食用グリッター167を含有する2つの導管164および166が本体162内に設けられ、これらは、らせん状経路をたどって、本体を貫いて長手方向に延びる。両方の導管164,166は2つの別々のらせん状経路に沿って延びつつも、それらは、らせん回転の間、互いから等距離に維持され、そして、互いに正確に半回転ずれている。導管のらせん状経路は、押出成形品を押出ダイヘッドに対して回転させるか、または押出の間に導管ダイヘッドを軸168の周りに回転させるかのいずれかにより、形成される。導管164、166は、軸168から離れて延在する対立する面に、互いに向かい合って置かれる。導管の中のグリッター167は、光の中で揺らめく魅力的な菓子製品を生じる。所望に応じて、当該製品は、キャンディー棒タイプの製品へと形成することができよう。図12Aおよび図12Bを参照して、略円筒形の構成を有する透明な押出されたハードキャンディー本体182から形成される菓子製品180が示される。2つの導管184および186は、らせん状経路をたどって、本体を貫いて長手方向に延びる。両方のらせんは、中心軸188の周りで類似の経路をたどり、導管は、軸188から離れて延在する同じ面上に存在している。導管184、186は、透明なキャンディー本体182を通してはっきりと見ることができる異なる色に着色した含有物を含有する。第1の導管184は緑色のフォンダンを含有し、他方で第2の導管186は赤色のフォンダンを含有する。これらの視覚的に対照的な液体フォンダンは、押出の間に導管の中へと挿入することができる。最後に、図13Aおよび図13Bを参照して、略円筒形の構成を有する透明な押出されたハードキャンディー本体202から形成される菓子製品200が示される。2つの導管204および206が本体202内に設けられており、それらは、横方向の平面状区画Bと表されているが散りばめられているらせん回転の部分AおよびCと表されているから形成される波型パターンをたどって、本体を貫いて長手方向に延びる。導管204、206は、ある程度は透明でありつつも視覚的に対照的であり、かつ透明なキャンディー本体202を通してはっきりと見ることができる異なる色に着色したシロップを含有する。第1の導管204はピンク色のシロップを含有し、他方で第2の導管206は青色のシロップを含有する。両方の導管は2つの別々の経路に沿って延びつつも、それらは、らせん回転および平面状区画の間、互いから等距離に維持され、そして、それらは互いに正確に半回転ずれている。これらの導管は、互いに向かい合って置かれ、中心軸208から離れて反対方向に延在する。らせん部AおよびCは、押出成形品をダイヘッドに対して回転させるか、または押出の間にダイヘッドを回転させるかのいずれかにより、形成され、他方、平面状区画Bは回転を止めることにより形成される。視覚的に対照的な液体シロップを、押出の間に導管の中へと挿入することができる。図14を参照して、ガラス玉と同様に見える菓子製品300が示されている。製品300は、3つの導管304、306および308を有する透明な押出されたシェル302を有して形成される。各導管は、異なる色に着色したフォンダンを含有する。第1の導管304は緑色のフォンダンを含有し、第2の導管306は青色のフォンダンを含有し、第3の導管308は赤色のフォンダンを含有する。製品300は、3つの導管を有する材料の長いロープを押出し、このロープを小さい切片へと切断し、そのあと、このピースをボール形成装置へと通すことにより作製される。このロープを切断するという作用は導管を挟み、そのため、押出された本体302は、導管の端部の辺り一帯に広がり、漏出を防止する。本願明細書に記載されるいくつかの実施形態では、本体部分および導管は形状およびパターンが均一であると描かれている場合があるが、いくつかの実施形態では、この本体部分および/または導管は、不均一であってもよいということを理解されたい。製品の全体の寸法、例えば、本体部分、導管、各導管間の壁の厚さおよび製品の外側の壁の厚さの寸法などにばらつきがあってもよい。例えば、いくつかの実施形態では、押出という機械的プロセスおよび押出成形品の任意のさらなる操作延伸などが、当該製品の寸法において不均一性を作り出してもよい。このようなプロセスは、導管の位置決めにおいて、ランダムなばらつきを作り出してもよい。従って、導管は、いくつかの実施形態では、不規則的に位置してもよい。加えて、毛細管は、本体部分の中に対称的に配置されていてもよいし、または本体部分の中に非対称的に配置されていてもよい。いくつかの実施形態では、1つの群の導管が対称的に配置されていてもよく、かつ別の群の導管が本体部分の中に非対称的に配置されていてもよい。本発明は、例としてのみ示される上記の実施例に限定されることは意図されていないということが、当然、理解されるべきである。"