少なくとも部分的に液体である供給物質を含むことが可能な供給口を有する接触カラムセクションであって、当該接触カラムセクション内に設けられるとともに前記供給口に連結される供給流路装置において、この供給流路装置が一連の開口部を備え、各開口部の開口面積が、前記開口部を通過する供給流が詰まり状態になると同時に少なくとも部分的に蒸発するよう選択されていることを特徴とする接触カラムセクション。当該接触カラムセクションの上方、下方、または上方及び下方に分離セクションを有し、この分離セクションが、分離、蒸留、伝熱、抽出、洗浄作業、または吸着用のものである請求項1に記載の接触カラムセクション。前記供給流路装置が、直列、または並列、または直列及び並列で設けられた、2つ以上の供給流路を有している請求項1又は2に記載の接触カラムセクション。前記供給流が少なくとも2つの供給流部分に分割され、各供給流部分が、それぞれの供給口及び供給流路装置を介して導入される請求項1~3のいずれか1項に記載の接触カラムセクション。さらに、少なくとも1つの追加供給口を有し、各追加供給口が、一定圧力において液体または少なくとも部分的に液体である供給物質を含むとともに、各追加供給物質が、請求項1~4のいずれか1項に記載の前記供給物質と異なる組成を有し、前記各追加供給口が、前記供給流路装置に連結されている請求項1~4のいずれか1項に記載の接触カラムセクション。さらに、少なくとも1つの追加供給口を有し、各追加供給口が、一定圧力において液体または少なくとも部分的に液体である供給物質を含むとともに、各追加供給物質が、請求項1~4のいずれか1項に記載の前記供給物質と異なる組成を有し、前記各追加供給口が、前記供給口に属する前記供給流路装置に連結されている請求項1~4のいずれか1項に記載の接触カラムセクション。さらに、少なくとも1つの追加供給口を有し、各追加供給口が、一定圧力において液体または少なくとも部分的に液体である供給物質を含むとともに、各追加供給物質が、請求項1~4のいずれか1項に記載の前記供給物質と異なる組成を有し、前記各追加供給口が、少なくとも1つの前記供給流路装置に連結されている請求項5に記載の接触カラムセクション。さらに、当該接触カラムセクションに流入する前記供給物質の液体部分を再方向付けすることができる供給流路装置の下方に少なくとも部分的に位置する液体回収装置を有し、この液体回収装置が、液体を回収することが少なくとも1つの目的である排気塔トレイ、ベーン式回収装置または類似の装置である請求項1~7のいずれか1項に記載の接触カラムセクション。前記液体回収装置が、前記供給流路装置の供給流路に沿うよう設けられ、気体流の少なくとも一部を、前記液体回収装置の下方から、前記供給流路装置の上方の箇所に再方向付ける請求項8に記載の接触カラムセクション。前記液体回収装置構造及び供給流路装置構造が、数値流体学演算に基づくものである請求項8又は9に記載の接触カラムセクション。前記供給流路装置のすべての開口部の総開口面積が、すべての各開口部を流れる流体流が詰まり状態になるよう選択される請求項1~10のいずれか1項に記載の接触カラムセクション。第1圧力において、液体、または少なくとも部分的に液体である供給物質を含む供給口と、第2圧力で作動するカラムのセクションとを有する接触カラムセクションであって、前記カラムのセクション内に設けられるとともに前記供給口に連結され、前記供給口からの供給物質を含むとともに、この供給物質が前記カラムのセクションに流入するための一連の開口部であって、それぞれが開口領域を備える開口部を有する供給流路装置と、前記第1圧力と第2圧力との差圧とを有し、前記供給流が、前記開口部のすべてに流入すると同時に、部分的にまたは完全に蒸発する、またはさらに蒸発して詰まり状態になることを特徴とする接触カラムセクション。接触カラムセクションの操作方法であって、液体または少なくとも部分的に液体である供給物質を、第1圧力で、供給口を介して前記接触カラムセクションに供給する工程と、第2圧力で前記接触カラムセクションを作動させる工程からなる方法において、前記供給物質を蒸発させると同時に、前記供給口から、一連の開口部を備えた供給流路装置を介して前記接触カラムセクションに流入させ、前記供給流が前記開口部を流れると詰まり状態になることを特徴とする接触カラムセクションの操作方法。前記すべての各開口部を流れる供給流が詰まり状態にある請求項13に記載の方法。前記接触カラムセクションが請求項1~12のいずれか1項に記載の接触カラムセクションである請求項13又は14に記載の方法。上述した状態及びそれに関連する問題点は、システム中に急速気化供給物質が存在するあらゆる接触装置に、少なくともある程度存在することを、当業者は認めるであろう。発明の要約本発明の目的は、接触装置カラムへの急速気化供給流の導入及び分配を容易にすることにある。本発明の別の目的は、供給流の圧力を十分に高く維持することによって、供給流が供給分配装置を出るまで、供給流の急速気化を実質的に防ぐ供給分配装置を提供することにある。圧力維持は、急速気化または蒸発が起こる前述の供給分配装置に、十分に圧力を低下させた状態で、孔部を設けることによって達成される。つまり、供給流が孔部を流れ、孔部を流れる供給流が詰まり臨界状態にあるときに、供給流の急速気化が実質的に生じる。さらに、別の目的は、供給分配装置がない、あるいは他の供給分配装置がない場合の分配に較べて、供給位置の上方の分離セクションの断面領域に沿ってより均一に供給物質を急速気化させるによって生成される気体を分配するために用いることのできる供給分配装置を提供することにある。本発明のさらなる別の目的は、単独で、あるいは供給物質のより均一な分配との組合せで、供給位置の上方の分離セクションに導入された際に、供給物質から急速気化した気体の少なくとも一部の局所流速の最大値を低下させるために、供給分配装置を用いることにある。本発明のさらなる目的は、供給物質の急速気化によって生成される気体と、供給口セクションの下方にある分離セクションからの気体との均一で理想的な混合を容易にすることである。これらの本発明の目的は、以下に詳述する装置及び方法によって達成される。実施例の詳細な説明接触装置カラムには多くのタイプや種類がある。標準的な接触装置カラムには、蒸留カラム、ストリップカラム、吸着カラムなどがある。単一目的のカラムの他、多くの接触カラムは、2つ以上の標準工程つまり、蒸留と吸着の組合せのものである。さらに、パックドカラム及び真空カラムなどのカテゴリーもある。当業者は、上記に列挙したものに加えて、特に列挙しないが、急速気化供給状態が少なくとも存在する可能性を持つと認識される、あらゆるタイプ及び種類の接触装置に本発明を適用できることを認めるであろう。図1は、真空蒸留カラムとしての接触装置カラム1を示しており、1つの主供給口2と、2つの出口3、4を備えている。各出口は、主供給口の位置の上方に設けられた分離セクション5及び主供給口の位置の下方に設けられた分離セクション6によって供給物質から分離される各生成物に対して設けられている。主供給口2以外に、主供給口の上方に位置する逆流の復帰供給口7、及びカラムの下部に位置する再沸器復帰路の供給口8がある。簡略化のため、真空を作り出すシステムは省略する。供給口セクションは、図2A及び図2Bにより詳細に示している。図2Aは、接触装置カラムの内部を外包する接触装置カラム10の側壁、供給口装置11、12、トレイフロアパネル14を備えた排気塔トレイ、及び適切な数の排気塔13を示している。接触装置カラムの外側に位置する供給口装置11、12は、カラム内部の供給流路装置16に取り付けられている。供給流路装置16は、その外壁及び内壁に適切な数の孔部15を備えており、排気塔トレイフロア14の上方に位置している。供給流路装置の主要な特徴は、孔部を流れる供給流が臨界詰まり状態であることである。供給流は孔部で詰まり、この詰まりによって、孔部の通過が可能な最大流量が設定される。供給物質は、質量流量及び第1圧力で、供給口装置を流れる。接触カラムは、第1圧力より低い第2圧力に維持される。供給物質が、供給口に接続された供給流路装置を出ると、差圧に基づいて、供給物質の液体部分が膨張して蒸発し、供給物質は各開口部からカラムに流入し、孔部を流れる供給流が臨界詰まり状態になる。供給口における質量流量に基づき、カラムにおける第1圧力と第2圧力の差が、接触カラムに流入する供給物質の量に影響しなくなる時点がある。これは、詰まり現象のため、それ以上の供給物質が、供給流路装置開口部から出ることができなくなるためである。第2圧力を低下させても、孔部からカラムに流入する供給物質の量に影響を与えない時点を、臨界点と定義する。臨界点から、臨界点を下回るすべての圧力までのすべての第2圧力に対して、孔部を通る供給流が、臨界、つまり詰まり状態にあると見なされる。従って、供給流路装置における各開口部の大きさ、及び、供給流路装置における開口部の全面積は、孔部を流れる供給流が臨界状態に達するようなものでなければならない。これらの大きさは、設備ごとに異なり、特に各設備の作動状態に応じて機能するよう選択される。各開口部の大きさ、開口部の総数、及び開口部総面積は、標準的な計算方法または数値流体力学ソフトウェアなどのツールを用いて選択することができる。供給流が臨界詰まり状態にあるとき、最大流量を増加させる唯一の手段は、孔部総面積を増大させるか、第1圧力を上げるかである。供給流31、32は、接触カラムの壁部の外側にあるそれぞれの供給口装置11、12に流入する。本実施例では、供給口装置11、12は同様の直径を有する円形パイプである。また、供給流路装置16は、供給口装置と同じ直径を有する円形パイプである。カラム壁部の外側にある供給口装置およびカラム壁部の内側にある供給流路装置は、図2Aに示すように連続していてもよいし、図示はしないが、それぞれ分離していて、カラム壁部またはその近傍で接続されていてもよい。本発明の供給分配装置は、カラム壁部の内側に位置する供給流路装置16と、それぞれの開口部15から構成される。供給分配装置は、排気塔トレイとともに用いてもよいし、あるいは、当業者にとって周知の他の装置を用いてもよい。このような周知の装置としては、環状チャネル、適切に配された複数の急速気化ボックス、または、他の形状で、下方の分離セクションから入る気体が供給セクションを通過するようにし、供給分配装置及び上方の分離セクションそのようなセクションが存在する場合からの液体を回収するようなものであってもよい。図2Aに示す供給流路装置16は、直線状の平行パイプである。供給流路装置は複数の別々のパイプとして示しているが、単一の供給口または供給口連結手段に接続された単一のパイプの2本以上の分岐管であってもよい。同様に、2本の別々の直線状パイプは、1本または複数の分岐管を有していてもよい。接触カラムの構造、特定の供給物質の流れ特性、カラムセクションにおける供給物質の任意の分配などに基づき、多数の形状構造が可能である。孔部15の大きさ及び数は、流路装置16内の供給口流がほぼ液相に維持されるように選択される。あるいは、供給流には、ごく微量の気体が含まれている。供給口流は、孔部15から供給口セクションへ流入すると蒸発する、またはさらに蒸発して同時に詰まり状態に達する。図2Bに示すように、気体と液体の混合物が孔部15から出ると、急速気化蒸発の結果としての気体流34と液体流35が作り出される。本実施例では、図示するように2つの流路装置を用いることにより、急速気化によって作り出された気体流34と排気塔からの気体流33とが、排気塔トレイの助けにより、確実に均等に混合されて混合気体流36になる。2つの流路装置を示しているが、図示する2つのものと同一の流路装置を追加してもよいし、長さ及び/または構造を変えてもよい。孔部15は、供給流路装置の表面を切り欠いた孔であってもよいし、供給流路装置に取り付けられたノズルであってもよい。供給流路装置の表面を切り欠いた孔の場合では、プラズマカッター、機械式カッター、機械式打ち出し装置またはレーザーなどのいずれの周知手段で穿孔してもよい。孔が、供給流路装置に取り付けられたノズルの場合は、そのノズルは簡単な構造であっても複雑な構造であってもよく、供給流路装置と一体的に製造してもよい。あるいは、ノズルを供給流路装置に永久的にまたは離脱可能に取り付け/連結することもできる。ノズルを取り付ける手段としては、例えば、溶接、接着、または、供給流路装置の開口部にネジ溝を設けると共にそれに対応するネジ溝をノズルに設けることなどである。孔部の大きさ、タイプ、配置は、少なくとも供給物質注入特性、接触カラム供給口セクション内の環境特性、任意の供給物質分配またはそれらの組合せに基づいて選択される。稼動コスト及び維持コストを最小限にするために、接触カラムの外側の供給口で、実質的に液体である流体流を維持することが望ましい。その流体流を実質的に液体に維持する条件は、接触カラムの上流で発生する工程と同様、供給物質自体に基づくものである。供給流路装置における孔部の寸法及び配設を適切に選択することによって、接触カラムセクション内の任意の位置での供給物質の蒸発が可能になる。図2A及び図2Bは、接触カラムの中央部に設けられた一組の供給流路装置のある特定の実施例を示している。図2Bには、供給口11、12の下方に、液体分配器21と分離手段22、つまり充填床を備えた下部分離セクションを示している。この下部分離セクションは気体流33を噴出する。接触カラムへの供給口が、図示するように、気体流がそこから上昇するような縦方向位置に設けられている場合は、排気塔トレイ14及び排気塔13を追加すると好都合である。気体流33は、排気塔13を流れ、最終的には上部分離セクションに達する。供給口セクションの上方には、分離手段20充填床を備えた上部分離セクションがある。上述したように、本発明の供給流路装置とともに用いることのできる排気塔トレイの形状及び構造は多くある。排気塔トレイの目的は2つある。第1に、上昇する気体流を、供給流路装置から導入される供給気体流と混合して分配することである。第2に、上方の分離セクションから落下してくる供給流及び液体の液体部分を捕捉して、例えば、排気塔トレイの下方の分離セクションの上部に位置する液体分配器へ分流することである。図2A及び図2Bは、供給流路装置とともに用いた排気塔トレイの一実施例を示している。本実施例の排気塔13は、排気塔トレイ14の垂直部によって形成される側壁によって規定される。図2Bに示す水平型排気塔キャップを、排気塔13を形成する側部の1つまたは複数に取り付けることができる。排気塔キャップは、排気塔の上部開口部の一部またはすべてを覆う。あるいは、図2Bに示すように、排気塔キャップは、排気塔の上部開口部の境界部を越えて延出していてもよい。排気塔の数、その大きさ、位置及び構造は、気体流33及び気体流34の流れ特性に基づいて変更可能である。排気塔トレイの形状及び排気塔の位置は、供給流路装置の形状を反映していることが好ましい。図2A及び図2Bでは、排気塔は、直線状の供給流路装置に対して平行に幾列にもなって並んでいることがわかる。さらに、中央列の排気塔13は、同一形状で同一間隔で設けられているが、上方及び下方の列の排気塔は、供給流路装置の形状及び接触装置カラムの形状の両方に沿うようその内側縁部は供給流路装置に対して平行に直線状に並んでいる一連の異なる大きさ及び異なる形状で異なる間隔で設けられていることがわかる。実際には、排気塔の数、その大きさ及び配置は、例えば、カラムの大きさ、供給流路装置パラメータ、気体流33の流れ特性及び気体流34の流れ特性を用いた演算分析によって最適に選択される。構造を最適化するためにコンピュータプログラムを用いることもできるし、最適な構造を決定するために、1つまたは複数の別々のケースをシミュレートすることもできる。排気塔の1つの局面は、排気塔トレイがない場合に較べて、2つの気体流33及び34が実質的により均等に混合されることを容易にすることである。排気塔トレイは、流体流路装置と一体に構成されてもよいし、別体で構成されてもよい。このシステムを構成する1つの方法は、数値流体力学ソフトウェアを用いて、排気塔トレイ、流体流路装置、分離カラムの相互作用をシミュレートして、システムとそのパーツの最適な構成を決定することである。均等に混合するためには、両気体流の流れ特性、例えば速度や密度が互いに近いものであれば好都合である。従って、気体流34の流れ特性が、流体流路装置の構成に基づいてわかっていれば、高さ、位置、開放面積を、均等混合しやすいように構成することができる。図2Bに示されるように、排気塔面積は、カラム面積よりも小さい。従って、排気塔を出る流体流の速度及び密度は、カラムセクションの底部の開放部における気体流33よりも高い。さらに、排気塔キャップ及び排気塔トレイ14の縦壁の高さは、流体流路装置の開口部を越えて伸びている。気体流34がカラムセクションで上昇すると、開口部から離れるほど、速度、密度、局所的な分配が減少するよう分散する。排気塔の縦壁の上部の位置及び排気塔キャップは、排気塔を出る気体流の流れ特性及び供給流路装置からの流体流の局所的な流れ特性が互いに近く、ほぼ均等な混合物が形成されるように構成されている。排気塔を出る流体流の望ましい流れ特性を達成するために、他の排気塔形状を用いることも可能である。排気塔の壁を垂直にする代わりに、これらを角度をもって設けて、気体流33を、下方開口部より上方開口部の方が狭くなるようにじょうご状に狭めてもよい。こうすることによって、流体流が排気塔を離れるにつれて、その局所的な密度及び速度を増加させることができる。あるいは、排気塔の壁、及び/または底部のトレイ部に1つまたは複数の開口部を設けてもよいし、気体流33が多数の位置から排気塔を出るように、排気塔の壁、及び/または底部のトレイ部を配置してもよい。こうすることによって、気体流33と排気塔を出る流体流との間の流れ特性の変化を小さく維持することができる。排気塔トレイ14の底部は、例えば、図2Bに示すように水平に設けてもよいし、一方向に傾斜していてもよいし、逆ピラミッドの形態をとってもよい。いずれの場合においても、液体流35が排気塔トレイから出られるように、1つまたは複数の開口部を設けることができる。トレイ底が傾斜している場合、または逆ピラミッド形の場合は、トレイが傾斜している箇所または領域に液体流の開口部を設けることが好ましい。ある実施例では、供給流がカラムから取り出されるフローループを有しており、供給流が加熱されて、カラムに再導入される。供給流が再注入されるセクションは図3A及び図3Bに示されている。この再導入された供給流もまた供給物質とみなされる。カラムから取り出された供給流は泡立ち点にあることが多く、従って、この供給流がカラムに再導入されると、余分な加熱をすれば蒸発急速気化が起こることになる。図3Aは、接触装置カラムの内部を外包する接触装置カラム40の側壁を示している。カラム40は供給口装置42を備えている。供給口流は、前述したループで加熱されたあと、カラムに再導入される。供給流路装置46は、供給流路装置46の外壁41に位置する適切な数の開口部45を備えている。供給流路装置は、カラムの底の排水ためサンプの上方に位置する2つの環状パイプ円弧として示されている。ループへの供給流は出口43から取り出される。このループからの供給流は供給口装置42に入る。供給口セクションの上方には、分離手段47を備えた上部分離セクション充填床がある。開口部45の大きさと数は、供給流路装置46内の供給口流が、実質的に液相に維持されるように選択されている。一方、供給物質は、液相であることが好ましいが、非常に少量の気体を含んでいても良い。供給口流が、開口部45を通って供給口セクション内に流れるとき、供給口流は同時に、蒸発する、またはさらに蒸発して、詰まり状態になる。気体と液体の混合物が孔部45から出ると、急速気化蒸発の結果としての気体流49と液体流48が作り出される。本実施例では、流路装置を用いることにより、急速気化によって生成された気体流49が、確実に、上方分離セクションにほぼ均等に分配される。供給流路装置の下方からの上昇流がない、あるいはほとんどないため、上述の実施例のように、排気塔やトレイは必要ない。しかし、供給流路装置の下方に環状バッフル50を設けて、排出された液体をカラム壁に沿って直接排水ために偏向するようにしてもよい。このバッフルは、高さ計測ノズルがある場合や、液体高さを排水ためにより安定して維持する際に有利である。図3Aの具体例の供給口装置42は、名目直径6インチの環状パイプである。供給流路装置46も、名目直径4インチの環状パイプである。接触装置40の直径は1.8メートルである。孔部45の形状は丸く、直径はすべて同じ14ミリメートルである。孔部45の総数は34で、図3Bに示す位置に設けられている。炭化水素流が、供給口装置42を介して、接触装置40に導入される。炭化水素流は、次の表のように、ASTMD86蒸留カーブポイントを有している。さらに、炭化水素流は、36.96のAPI重力を有している。これらの情報は、供給流を完全に特徴づけるものである。供給口において流路装置46への20kPaaの圧力を得るために、供給口装置の圧力は、熱ループの供給口で上流制御弁によって調整される。流体流の温度は、熱ループの後は281.2度であるが、ループ前で接触カラムを離れた温度は、その泡立ち点の263度である。孔部を通る炭化水素流が952kg/hであるとき、圧力低下は10.7kPaであり、接触装置における圧力は9.3kPaaである。接触装置における圧力がさらに低下しても、孔部を通る流体流の増加はなく、流体流が詰まり状態に達する、つまり、下流の圧力低下は流量に影響を及ぼさないということである。実際には、接触カラムは1.7kPaaの圧力で作動し、孔部を通る炭化水素流は詰まり状態にある。供給物質をシステム内に導入する供給口を備える接触装置カラムのどのセクションにおいても、供給口の上方のセクションへの供給物質の気体部分の分配がムラになる可能性がある。さらに、供給物質の気体部分の局所的な速度が、上述したセクションにとって有害な、あるいは理想的でないものとなる可能性がある。供給物質の急速気化を供給口セクション内の任意の位置で生じさせる供給分配装置は、接触装置カラムがより効率的に作動することが可能なように設けられている。その上、本発明による供給流路装置を構成することによって、供給口の供給物質を、接触カラムに入る前に液体、またはほぼ液相に維持することが可能になる。これによって、気相、または高い割合の気相、接触カラムに通じるパイプ及び供給口の流体流の有害な影響とともに、蒸留システムの複雑さが軽減される。しかし、当業者は、供給物質がより多くの蒸気を含み、供給物質がほぼ液体であるときのように、供給物質の有害な影響を軽減するすべての利点が得られない場合にも、本発明の装置を用いることができることを認めるであろう。当業者はまた、本発明の他の利点、及び本発明の範囲を逸脱しない範囲で、ここに記載されていない供給流路装置、排気塔及びトレイの他の種々の形状、及び供給流路装置の孔部及びノズルの構成が可能であることを認めるであろう。