液滴を吐出させる圧力を発生させる、圧電層と内部電極が交互に積層された複数の圧電柱が列設された圧電部材と、前記圧電部材を接合した導電性を有するベース部材と、を備え、前記圧電柱には個別外部電極と共通外部電極が設けられ、前記圧電柱の共通外部電極は前記圧電部材の前記ベース部材との接合面側まで形成されて前記接合面側に共通電極が設けられ、前記ベース部材には複数の凹部が形成され、前記ベース部材の前記凹部内に充填した接着剤で、前記ベース部材と前記圧電部材の接合面が接合され、前記ベース部材の凹部以外の凸部で、前記ベース部材と前記圧電部材の共通電極とが電気的に接続されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。前記凹部は、前記圧電柱の配列方向又は前記圧電柱の配列方向と直交する方向に沿って形成された溝であることを特徴とする請求項1に記載の液体吐出ヘッド。前記凸部は、前記複数の凹部の並び方向の断面において、ディンプル形状、三角形状及び台形状の少なくともいずれかであることを特徴とする請求項1又は2に記載の液体吐出ヘッド。請求項1ないし3のいずれかに記載の液体吐出ヘッドを備えていることを特徴とする画像形成装置。上記のように圧電部材とベース部材とを電気的に接続して、ベース部材から共通電極を取り出すことでノズル配列方向における滴吐出特性のバラつきを低減することができるが、圧電部材とベース部材とを導電性接着剤を用いて接合しんければならないのでは、コストが高くなるという課題がある。本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、圧電部材とベース部材とを導電性接着剤を使用しないで接合して滴吐出特性のバラツキを低減することを目的とする。上記の課題を解決するため、本発明に係る液体吐出ヘッドは、液滴を吐出させる圧力を発生させる、圧電層と内部電極が交互に積層された複数の圧電柱が列設された圧電部材と、前記圧電部材を接合した導電性を有するベース部材と、を備え、前記圧電柱には個別外部電極と共通外部電極が設けられ、前記圧電柱の共通外部電極は前記圧電部材の前記ベース部材との接合面側まで形成されて前記接合面側に共通電極が設けられ、前記ベース部材には複数の凹部が形成され、前記ベース部材の前記凹部内に充填した接着剤で、前記ベース部材と前記圧電部材の接合面が接合され、前記ベース部材の凹部以外の凸部で、前記ベース部材と前記圧電部材の共通電極とが電気的に接続されている構成とした。本発明に係る液体吐出ヘッドによれば、ベース部材に複数の凹部を形成することで、共通電極とベース部材との電気的接続を行う部分と、圧電部材とベース部材とを接着剤接合する部分とを分けたので、導電性接着剤を用いることなく、共通電極とベース部材との電気的接続を行うことができ、低コストで滴吐出特性のバラツキを低減できる。以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。本発明を適用する液体吐出ヘッドの一例について図1ないし図4を参照して説明する。なお、図1は同ヘッドの分解斜視説明図、図2は同ヘッドのノズル配列方向と直交する方向液室長手方向に沿う断面説明図、図3は同ヘッドのノズル配列方向液室短手方向に沿う要部断面説明図である。この液体吐出ヘッドは、SUS基板で形成した流路基板液室基板1と、この流路基板1の下面に接合した振動板部材2と、流路基板1の上面に接合したノズル板3とを有している。これらによって液滴を吐出する複数のノズル4がそれぞれノズル連通路5を介して通じる個別流路としての複数の液室加圧液室、圧力室、加圧室、流路などとも称される。6、液室6にインクを供給する供給路を兼ねた流体抵抗部7、この流体抵抗部7を介して液室6と連通する連通部8を形成し、連通部8に振動板部材2に形成した供給口9を介して後述するフレーム部材17に形成した共通液室10からインクを供給する。流路基板1は、流路板1Aと連通板1Bとを接着して構成している。この流路基板1は、SUS基板を、酸性エッチング液を用いてエッチング、あるいは打ち抜きプレスなどの機械加工することで、連通路5、加圧液室6、流体抵抗部7などの開口をそれぞれ形成している。なお、流路基板1としてはシリコン基板などを用いることもできる。振動板部材2は各液室6に対応してその壁面を形成する各振動領域ダイアフラム部2aを有し、振動領域2aの面外側液室6と反対面側に島状凸部2bが設けられ、この島状凸部2bに振動領域2aを変形させるアクチュエータ手段駆動手段、駆動素子、圧力発生手段などともいう。としての積層型圧電部材12の圧電柱12Aの上端面接合面を接合している。圧電部材12は、圧電層21と内部電極22A、22Bとを交互に積層したものであり、内部電極22A、22Bをそれぞれ端面、即ち圧電部材12の振動板部材2に略垂直な側面に引き出して、この側面に形成された端面電極外部電極23、24に接続し、端面電極外部電極23、24間に電圧を印加することで積層方向の変位を生じる。ここで、圧電部材12の外部電極23を個別外部電極とし、外部電極24を共通外部電極として使用する。そして、各圧電柱12Aの共通外部電極24は、圧電部材12のベース部材13との接合面側まで形成されることで、圧電部材12の接合面側には共通電極25が設けられている。この圧電部材12は、ハーフカットダイシングによって溝31図3を加工して1つの圧電部材12に対して所要数の圧電柱12A、12Bを所定の間隔で櫛歯状に形成したものである。なお、圧電部材12の圧電柱12A、12Bは、同じものであるが、駆動波形を与えて駆動させる圧電柱を駆動柱12A、駆動波形を与えないで単なる支柱として使用する圧電柱を非駆動柱12Bとして区別している。また、圧電部材12には駆動柱12Aの個別外部電極23には駆動信号を与えるための可撓性を有する配線基板としてのFPC15が接続されている。なお、FPC15は圧電部材12の近傍でベース部材13に図示しないホットメルト接着剤で接着されている。また、圧電部材12側の外部電極23、24及び共通電極25の材料としては金を用いる例えばスパッタにより成膜することで、腐食や酸化を防止し、外部電極23、24の抵抗値を抑える効果がある。また、圧電柱12Aと金の外部電極との間に、クロムやニッケル銅を成膜することにより、インピーダンスの低減や半田との接合性を向上させる効果がある。この圧電部材12は導電性を有するベース部材13に接合されているが、その詳細は後述する。ノズル板3は、ニッケルNiの金属プレートから形成したもので、エレクトロフォーミング法電鋳で製造している。このノズル板3には各液室6に対応して直径10~35μmのノズル4を形成し、流路板1に接着剤接合している。そして、このノズル板3の液滴吐出側面吐出方向の表面:吐出面、又は液室6側と反対の面には撥水層を設けている。さらに、これらの圧電部材12、ベース部材13及びFPC15などで構成される圧電アクチュエータ100の外周側には、エポキシ系樹脂或いはポリフェニレンサルファイトで射出成形により形成したフレーム部材17を接合している。そして、このフレーム部材17には前述した共通液室10を形成し、更に共通液室10に外部から記録液を供給するための供給口19を形成し、この供給口19は更に図示しないサブタンクやインクカートリッジなどのインク供給源に接続される。このように構成した液体吐出ヘッドにおいては、例えば押し打ち方式で駆動する場合には、図示しない制御部から記録する画像に応じて駆動柱12Aに20~50Vの駆動パルス電圧を選択的に印加することによって、パルス電圧が印加された駆動柱12Aが変位して振動板部材2の振動領域2aをノズル板3方向に変形させ、液室6の容積体積変化によって液室6内の液体を加圧することで、ノズル板3のノズル4から液滴が吐出される。そして、液滴の吐出に伴って液室6内の圧力が低下し、このときの液流れの慣性によって液室6内には若干の負圧が発生する。この状態の下において、駆動柱12Aへの電圧の印加をオフ状態にすることによって、振動板2が元の位置に戻って液室6が元の形状になるため、さらに負圧が発生する。このとき、共通液室10から液室6内にインクが充填され、次の駆動パルスの印加に応じて液滴がノズル4から吐出される。なお、液体吐出ヘッドは、上記の押し打ち以外にも、引き打ち方式振動板2を引いた状態から開放して復元力で加圧する方式、引き-押し打ち方式振動板2を中間位置で保持しておき、この位置から引いた後、押出す方式などの方式で駆動することもできる。次に、本発明の第1実施形態について図4ないし図7を参照して説明する。なお、図4は同実施形態における圧電部材とベース部材との分解斜視説明図、図5は同じく圧電部材とベース部材とを接合した状態の斜視説明図、図6は同じく正面説明図、図7は同じく等価回路の説明図である。本実施形態では、ベース部材13にはノズル配列方向圧電柱配列方向と直交する方向に溝加工が施されて、複数の凹部51がノズル配列方向に配列されて形成されている。そして、ベース部材13の凹部51内に充填した接着剤53で、ベース部材13と圧電部材12の接合面が接合され、ベース部材13の凹部51以外の凸部52でベース部材13と圧電部材12の共通電極25とが電気的に接続されている。このときの等価回路は、図7に示すようになる。ここでは、n個の駆動柱12Aを有している第1チャンネル~第nチャンネル:1ch~nchと表記する。。また、この等価回路において、SWはヘッドドライバドライバICから与えられるヘッド駆動信号Vcomのオンオフを行なうスイッチを、Cは駆動柱12Aの静電容量を、Rcomchはチャンネル間の抵抗を、Rbaseは共通電極25とベース部材13との接続部分における抵抗ベース抵抗という。を示している。ここでは、凹部51は圧電柱配列方向と直交する方向に形成されているので、圧電柱配列方向において、共通電極25はベース部材13と接続される部分凸部52の部分と接続されない部分凹部51の部分とが交互に生じ、複数のベース抵抗Rbaseが並列につながれる構成となる。このように、ベース部材13に複数の凹部51を形成することで、共通電極25とベース部材15との電気的接続を行う部分と、圧電部材12とベース部材13とを接着剤接合する部分とを分けることができ、導電性接着剤を用いることなく、共通電極25とベース部材13との電気的接続を行うことができる。これにより、低コストで滴吐出特性のバラツキを低減できる。つまり、圧電部材12の共通電極25をベース部材13と電気的に接続することにより、ベース部材13と各共通外部電極24とを電気的に接続することができる。このとき、上述したように凹部51は圧電柱配列方向と直交する方向に形成されていることから、ベース抵抗Rbaseが並列につながれるので、COM-COM間の抵抗値は大きく下げることができる。これにより、電流のリターン経路である共通電極ラインのインピーダンスを下げることができる。各閉ループ配線のインピーダンスを均整化することができ、滴吐出特性のばらつき電圧降下量のばらつきを低減することができる。次に、本発明の第2実施形態について図8ないし図11を参照して説明する。なお、図8は同実施形態における圧電部材とベース部材との分解斜視説明図、図9は同じく圧電部材とベース部材とを接合した状態の斜視説明図、図10は同じく正面説明図、図11は同じく等価回路の説明図である。本実施形態では、ベース部材13にはノズル配列方向圧電柱配列方向に沿う方向に溝加工が施されて、複数の凹部51がノズル配列方向と直交する方向に配列されて形成されている。そして、ベース部材13の凹部51内に充填した接着剤53で、ベース部材13と圧電部材12の接合面が接合され、ベース部材13の凹部51以外の凸部52でベース部材13と圧電部材12の共通電極25とが電気的に接続されている。このときの等価回路は、図11に示すようになる。ここでは、凹部51は圧電柱配列方向に沿う方向に形成されているので、圧電柱配列方向において、共通電極25はベース部材13と全体に亘って接続される部分凸部52の部分と接続されない部分凹部51の部分とが圧電柱配列方向と直交する方向に交互に生じる。したがって、チャンネル間抵抗Rcomchよりもはるかに小さいベース抵抗Rbaseが、各チャンネル間抵抗Rcomchと並列に接続されるので、COM-COM間の抵抗値は大きく下げることができる。これにより、電流のリターン経路である共通電極ラインのインピーダンスを下げることができる。各閉ループ配線のインピーダンスを均整化することができ、滴吐出特性のばらつき電圧降下量のばらつきを低減することができる。次に、本発明の第3実施形態について図12を参照して説明する。なお、図12は同実施形態の説明に供する正面説明図である。本実施形態は、ノズル配列方向において、凸部52の形状をディンプル形状としたものである。これにより、ベース部材14の接合領域を大きく確保することができ、ベース部材13と圧電部材12との接合強度を上げることができる。特に、ノズル配列方向と直交する方向に凹部溝を形成した場合、短手方向に接着剤流入口を設けるため、台形形状等、底部が水平な加工溝であると、接合領域が小さくなり、十分な接合強度を得られないおそれがあるが、本実施形態を適用することで、接合強度を上げることできる。また、導通点も増やすことができ、電流のリターン経路である共通電極ラインのインピーダンスを下げることができ、各閉ループ配線のインピーダンスを均整化することができ、滴吐出特性のばらつき電圧降下量のばらつきを低減することができる。次に、本発明の第4実施形態について図13を参照して説明する。なお、図13は同実施形態の説明に供する正面説明図である。本実施形態は、ノズル配列方向において、凸部52の形状をくさび形状としたものである。これにより、前記第3実施形態と同様の作用効果を得ることができる。次に、本発明の第5実施形態について図14を参照して説明する。なお、図14は同実施形態の説明に供する正面説明図である。本実施形態は、ノズル配列方向において、凸部52の形状を台形状としたものである。これにより、ベース部材13と圧電部材12の共通電極25との導通領域を大きく確保することができ、電流のリターン経路である共通電極ラインの抵抗値を下げることができる。特に、ノズル配列方向に沿う方向に凹部溝を形成した場合、チャネル数が多い場合、大量の電流が流れるため、チャネル間の電圧降下も大きくなるため、本実施形態を適用することで、共通インピーダンスを下げることができる。また、導通点も増やすことができ、電流のリターン経路である共通電極ラインのインピーダンスを下げることができ、各閉ループ配線のインピーダンスを均整化することができ、滴吐出特性のばらつき電圧降下量のばらつきを低減することができる。次に、本発明の第6実施形態について図15を参照して説明する。なお、図15は同実施形態の説明に供する正面説明図である。本実施形態は、ノズル配列方向において、凸部52の形状を、側壁面が隣接する凸部52側に向かって突出する方向に湾曲し、先端面が平坦な形状としたものである。これにより、前記第5実施形態と同様の作用効果を得ることができる。なお、上記各実施形態において、ベース部材13の凸部52の高さは一様であることが好ましい。これにより、ベース部材13と圧電部材12とを接合したときに水平度を保つことができ、記録ヘッドを安定して配置することができる。次に、本発明に係る液体吐出ヘッドを備える本発明に係る画像形成装置の一例について図16及び図17を参照して説明する。なお、図16は同装置の機構部の側面説明図、図17は同機構部の要部平面説明図である。この画像形成装置はシリアル型画像形成装置であり、左右の側板221A、221Bに横架したガイド部材である主従のガイドロッド231、232でキャリッジ233を主走査方向に摺動自在に保持し、図示しない主走査モータによってタイミングベルトを介して矢示方向キャリッジ主走査方向に移動走査する。このキャリッジ233には、イエローY、シアンC、マゼンタM、ブラックKの各色のインク滴を吐出するための本発明に係る液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド234を複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。記録ヘッド234は、それぞれ2つのノズル列を有する液体吐出ヘッド234a、234bを1つのベース部材に取り付けて構成したもので、一方のヘッド234aの一方のノズル列はブラックKの液滴を、他方のノズル列はシアンCの液滴を、他方のヘッド234bの一方のノズル列はマゼンタMの液滴を、他方のノズル列はイエローYの液滴を、それぞれ吐出する。なお、ここでは2ヘッド構成で4色の液滴を吐出する構成としているが、各色毎の液体吐出ヘッドを備える前記図13、図26で説明した構成こともできる。また、キャリッジ233には、記録ヘッド234のノズル列に対応して各色のインクを供給するためのサブタンク235a、235b区別しないときはサブタンク235という。を搭載している。このサブタンク235には各色の供給チューブ236を介して、供給ユニット224によって各色のインクカートリッジ210から各色のインクが補充供給される。一方、給紙トレイ202の用紙積載部圧板241上に積載した用紙242を給紙するための給紙部として、用紙積載部241から用紙242を1枚ずつ分離給送する半月コロ給紙コロ243及び給紙コロ243に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド244を備え、この分離パッド244は給紙コロ243側に付勢されている。そして、この給紙部から給紙された用紙242を記録ヘッド234の下方側に送り込むために、用紙242を案内するガイド部材245と、カウンタローラ246と、搬送ガイド部材247と、先端加圧コロ249を有する押さえ部材248とを備えるとともに、給送された用紙242を静電吸着して記録ヘッド234に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト251を備えている。この搬送ベルト251は、無端状ベルトであり、搬送ローラ252とテンションローラ253との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向副走査方向に周回するように構成している。また、この搬送ベルト251の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ256を備えている。この帯電ローラ256は、搬送ベルト251の表層に接触し、搬送ベルト251の回動に従動して回転するように配置されている。この搬送ベルト251は、図示しない副走査モータによってタイミングを介して搬送ローラ252が回転駆動されることによってベルト搬送方向に周回移動する。さらに、記録ヘッド234で記録された用紙242を排紙するための排紙部として、搬送ベルト251から用紙242を分離するための分離爪261と、排紙ローラ262及び排紙コロ263とを備え、排紙ローラ262の下方に排紙トレイ203を備えている。また、装置本体の背面部には両面ユニット271が着脱自在に装着されている。この両面ユニット271は搬送ベルト251の逆方向回転で戻される用紙242を取り込んで反転させて再度カウンタローラ246と搬送ベルト251との間に給紙する。また、この両面ユニット271の上面は手差しトレイ272としている。さらに、キャリッジ233の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド234のノズルの状態を維持し、回復するための回復手段を含む本発明に係るヘッドの維持回復装置である維持回復機構281を配置している。この維持回復機構281には、記録ヘッド234の各ノズル面をキャピングするための各キャップ部材以下キャップという。282a、282b区別しないときはキャップ282という。と、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード283と、増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け284などを備えている。また、キャリッジ233の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け288を配置し、この空吐出受け288には記録ヘッド234のノズル列方向に沿った開口部289などを備えている。このように構成したこの画像形成装置においては、給紙トレイ202から用紙242が1枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙242はガイド245で案内され、搬送ベルト251とカウンタローラ246との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド247で案内されて先端加圧コロ249で搬送ベルト251に押し付けられ、略90°搬送方向を転換される。このとき、帯電ローラ256に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加され、搬送ベルト251が交番する帯電電圧パターン、すなわち、周回方向である副走査方向に、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト251上に用紙242が給送されると、用紙242が搬送ベルト251に吸着され、搬送ベルト251の周回移動によって用紙242が副走査方向に搬送される。そこで、キャリッジ233を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド234を駆動することにより、停止している用紙242にインク滴を吐出して1行分を記録し、用紙242を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙242の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙242を排紙トレイ203に排紙する。このように、この画像形成装置では本発明に係る液体吐出ヘッドを記録ヘッドとして備えているので、バラツキのない滴吐出特性が得られ、安定して高画質画像を形成することができる。なお、本願において、用紙とは材質を紙に限定するものではなく、OHP、布、ガラス、基板などを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものの意味であり、被記録媒体、記録媒体、記録紙、記録用紙などと称されるものを含む。また、画像形成、記録、印字、印写、印刷はいずれも同義語とする。また、画像形成装置は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味し、また、画像形成とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること単に液滴を媒体に着弾させることをも意味する。また、インクとは、特に限定しない限り、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用い、例えば、DNA試料、レジスト、パターン材料、樹脂なども含まれる。また、画像とは平面的なものに限らず、立体的に形成されたものに付与された画像、また立体自体を三次元的に造形して形成された像も含まれる。また、画像形成装置には、特に限定しない限り、シリアル型画像形成装置及びライン型画像形成装置のいずれも含まれる。