長尺の潤滑剤成形物と、該潤滑剤成形物の該長さ方向と軸が平行にかつ両端で軸止されて回転し該潤滑剤成形物の摺擦面を摺擦して潤滑剤を像担持体に供給するブラシローラと、を有する潤滑剤塗布装置に用いられる潤滑剤成形物において、前記摺擦面が凸曲面であることを特徴とする潤滑剤成形物。前記潤滑剤成形物の製造方法において、長尺の有底箱状の金型内に、該金型の長尺方向の中央部分から遠ざかるにつれて単位長さ当たりの前記潤滑剤の充填量が少なくなるように潤滑剤を充填する潤滑剤充填工程、前記潤滑剤からなる潤滑剤層に弾性体からなる弾性体層を積層する弾性体層積層工程、そして、前記弾性体層を介して前記潤滑剤層を加圧して潤滑剤成形物を成形する潤滑剤成形物成形工程を順次有することを特徴とする潤滑剤成形物の製造方法。請求項1に記載の潤滑剤成形物を有することを特徴とする潤滑剤塗布装置。前記潤滑剤成形物の前記摺擦面の前記軸に正対する部分が、該軸の軸止された2つの箇所から等距離点に対応する等距離点対応部分から前記ブラシローラの軸に平行に遠ざかるにつれてブラシローラに対して、前記等距離点対応部分から後退しており、前記ブラシローラの軸が直径Rmmの丸棒であってかつヤング率EN/mm2の素材から構成され、前記潤滑剤成形物が荷重wNで前記ブラシローラに向かって付勢されており、前記軸の軸止された2つの箇所間の距離をLmmとし、かつ、I=πR4/64mm2としたときに、前記等距離点に対応する前記等距離点対応部分から前記ブラシローラの軸に平行に距離xmm遠ざかるにつれて、下記式1で表されるσxmm、前記等距離点対応部分から後退していることを特徴とする請求項3に記載の潤滑剤塗布装置。請求項3または請求項4に記載の潤滑剤塗布装置を有することを特徴とする像担持体クリーニングユニット。請求項5に記載の像担持体クリーニングユニットを有することを特徴とする画像形成装置。本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、使用開始直後から像担持体の幅方向に均一に潤滑剤を供給することが可能であり、中央部と両端部とで同時に良好な画像を得ることができる画像形成装置を提供することを課題としている。上記課題を解決すべく、本発明者等は種々検討を行ったところ、次のようなことが判った。すなわち、現状用いられている潤滑剤塗布装置では、固形潤滑剤を摺擦するブラシローラがその両端部によって支持されているものであり、その両端がしっかりと支持されていても、ブラシローラがたわむことから、中央部と端部とでは、潤滑剤とブラシローラとの面圧に差異が生じ、潤滑剤が摺擦される量が位置によって異なり、像担持体への潤滑剤の塗布量が幅方向の位置によって変化するという問題が生じていることが判り、本発明に至った。すなわち、本発明の潤滑剤成形物は、請求項1に記載の通り、長尺の潤滑剤成形物と、該潤滑剤成形物の該長さ方向と軸が平行にかつ両端で軸止されて回転し該潤滑剤成形物の摺擦面を摺擦して潤滑剤を像担持体に供給するブラシローラと、を有する潤滑剤塗布装置に用いられる潤滑剤成形物において、前記摺擦面が凸曲面であることを特徴とする潤滑剤成形物である。本発明の潤滑剤成形物の製造方法は請求項2に記載の通り、前記潤滑剤成形物の製造方法において、長尺の有底箱状の金型内に、該金型の長尺方向の中央部分から遠ざかるにつれて単位長さ当たりの前記潤滑剤の充填量が少なくなるように潤滑剤を充填する潤滑剤充填工程、前記潤滑剤からなる潤滑剤層に弾性体からなる弾性体層を積層する弾性体層積層工程、そして、前記弾性体層を介して前記潤滑剤層を加圧して潤滑剤成形物を成形する潤滑剤成形物成形工程を順次有することを特徴とする潤滑剤成形物の製造方法である。本発明の潤滑剤塗布装置は請求項3に記載のように請求項1に記載の潤滑剤成形物を有することを特徴とする潤滑剤塗布装置である。また、本発明の潤滑剤塗布装置は請求項4に記載のように、請求項3に記載の潤滑剤塗布装置において、前記潤滑剤成形物の前記摺擦面の前記軸に正対する部分が、該軸の軸止された2つの箇所から等距離点に対応する等距離点対応部分から前記ブラシローラの軸に平行に遠ざかるにつれてブラシローラに対して、前記等距離点対応部分から後退しており、前記ブラシローラの軸が直径Rmmの丸棒であってかつヤング率EN/mm2の素材から構成され、記潤滑剤成形物が荷重wNで前記ブラシローラに向かって付勢されており、前記軸の軸止された2つの箇所間の距離をLmmとし、かつ、I=πR4/64mm2としたときに、前記等距離点に対応する前記等距離点対応部分から前記ブラシローラの軸に平行に距離xmm遠ざかるにつれて、下記式1で表されるσxmm、前記等距離点対応部分から後退していることを特徴とする。本発明の像担持体クリーニングユニットは請求項5に記載の通り、請求項3または請求項4に記載の潤滑剤塗布装置を有することを特徴とする像担持体クリーニングユニットである。本発明の画像形成装置は請求項6に記載の通り、請求項5に記載の像担持体クリーニングユニットを有することを特徴とする画像形成装置である。本発明の潤滑剤成形物によれば、摺擦面が凸曲面であるために、使用開始当初より中央部と端部とでの像担持体への潤滑剤の供給量の差を減らし、均一に塗布することが可能となり、潤滑剤の部分的な過剰供給や部分的な過少供給などの問題が解消されるために、良好な画像形成が可能となる。本発明の潤滑剤成形物の製造方法によれば、長尺の有底箱状の金型内に、該金型の長尺方向の中央部分から遠ざかるにつれて単位長さ当たりの前記潤滑剤の充填量が少なくなるように潤滑剤を充填する潤滑剤充填工程、前記潤滑剤からなる潤滑剤層に弾性体からなる弾性体層を積層する弾性体層積層工程、そして、前記弾性体層を介して前記潤滑剤層を加圧して潤滑剤成形物を成形する潤滑剤成形物成形工程を順次有するために、様々な摺擦面を有する潤滑剤成形物を、特別な金型を多数揃えることなく、低コストで生産することができる。本発明の潤滑剤塗布装置は、請求項1に記載の潤滑剤成形物を有するために、使用開始当初より中央部と端部とでの像担持体への潤滑剤の供給量の差を減らし、均一に塗布することが可能となり、潤滑剤の部分的な過剰供給や部分的な過少供給などの問題が解消されるために、良好な画像形成が可能となる。また、本発明の潤滑剤塗布装置は、前記潤滑剤成形物の前記摺擦面の前記軸に正対する部分が、式1で示される曲面であるために、使用開始当初より中央部と端部とでの像担持体への潤滑剤の供給量の差を減らし、きわめて均一に塗布することが可能となり、潤滑剤の部分的な過剰供給や部分的な過少供給などの問題が解消されるために、非常に良好な画像形成が可能となる。本発明の像担持体クリーニングユニットは、上記潤滑剤塗布装置を有するために、使用開始当初より中央部と端部とでの像担持体への潤滑剤の供給量の差を減らし、均一に塗布することが可能となり、潤滑剤の部分的な過剰供給や部分的な過少供給などの問題が解消されるために、良好な画像形成が可能となる。本発明の画像形成装置は上記像担持体クリーニングユニットを有するために、使用開始当初より中央部と端部とでの像担持体への潤滑剤の供給量の差を減らし、均一に塗布することが可能となり、潤滑剤の部分的な過剰供給や部分的な過少供給などの問題が解消されるために、良好な画像形成が可能となる。以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図1は、本発明の実施の一実施形態を示す、画像形成装置の概略を示すモデル図である。像担持体1の周囲には、像担持体1を帯電させる帯電手段としての帯電装置2と、帯電された像担持体1上に静電潜像を形成する潜像形成手段としての露光装置3と、像担持体1上の静電潜像をトナー像として可視像化する現像手段としての現像装置4と、像担持体1上のトナー像をシート状媒体からなる記録材に転写する転写手段としての転写装置5及び像担持体1表面に付着した不要トナーを除去するクリーニング手段としてのクリーニング装置7が配置されている。像担持体1に潤滑剤を塗布するための潤滑剤塗布装置6として、潤滑剤成形物6b、ブラシローラ6c、潤滑剤成形物6bをブラシローラに押し付ける付勢するための圧縮部材この例では金属ばねからなる弾性部材6aが組み合されて、像担持体1の回転方向、クリーニング装置7の上流に配置されている。ここで、この例ではクリーニングユニットは、これら潤滑剤塗布装置6とクリーニング装置7とから構成されている。帯電装置2は、像担持体1の表面を一様に帯電するものであり、好ましくは帯電ローラ2aと帯電クリーニングローラ2bとで構成されている。帯電装置2は、帯電部材を像担持体1の表面に接触させ、または像担持体1の表面と微小な空隙を空けて配置し、これに帯電バイアスを印加することによって像担持体1表面を所望の極性及び所望の電位に一様に帯電させる。このような帯電部材としては、例えば弾性体からなる帯電ローラ2aや、ワイヤー電極とグリッド電極とを用いたスコロトロン帯電器などを用いることができる。露光装置3は、帯電装置2によって帯電された像担持体1の表面に、画像データに応じた静電潜像を形成するものである。この露光装置3は、例えば、発光素子としてLDLaserDiodeあるいはLEDLightEmittingDiodeを使用し、一様に帯電された像担持体1の表面に対して画像データに基づく光を照射することにより、その像担持体1の表面に静電潜像を形成する。なお、露光装置3としては、このような構成に限らず、広く公知のものを利用することができる。現像装置4は、像担持体1の表面に形成された静電潜像にトナーを付着させて現像を行うものであり、好ましくは、現像スリーブ4aとスクリュー4bとドクターブレード4cで構成されている。この現像装置4は、固定配置された磁界発生手段としてのマグネットローラを内部に有する現像剤担持体としての現像スリーブ4aを備えており、現像スリーブ4aは、表面に現像剤を担持しながら回転することによって、現像剤を像担持体1と対向する現像領域へ搬送する。本実施形態では、現像剤としてトナーとキャリアとからなる二成分現像剤を用い、マグネットローラの磁力により現像領域でキャリアを穂立ちさせてブラシ状にして現像を行う磁気ブラシ現像方式を採用している。ただし、現像剤としては、前記二成分現像剤のようにキャリアを用いることなくトナーのみからなる一成分現像剤を用いてもよい。現像スリーブ4aには、現像バイアス電源から現像バイアスが印加される。この電圧印加により、像担持体1と現像スリーブ4aとの対向領域で構成される現像領域において、現像スリーブ4aの表面電位と像担持体1表面の静電潜像部分における電位との間に電位差が生じ、この電位差によって形成される現像電界の作用を受けて、現像剤中のトナーが静電潜像へ付着し、像担持体1上の静電潜像がトナー像になる。本発明における現像装置4としては、このような構成に限らず、広く公知のものを利用することができる。転写装置5は、像担持体1上のトナー像を、記録材上へ転写するものであり、好ましくは、転写ローラ5aと中間転写ベルト5bとで構成されているものが挙げられる。この転写装置5は、転写ローラ5aで中間転写ベルト5bを像担持体1の表面に所定の押圧力で接触させ、その中間転写ベルト5b上に像担持体1表面上のトナー像を記録材上へ転写させる。この中間転写ベルト5bを介して、像担持体1表面上のトナー像を記録材上へ転写させる。転写装置5により紙などの記録材が搬送される記録材搬送方向の下流側には、記録材上のトナー像を定着させる定着手段としての定着装置図示省略が配置されている。図2にモデル的に側面を示した潤滑剤塗布装置6は、潤滑剤を像担持体1表面に塗布するためのものであり、像担持体1全面に潤滑剤を供給するために像担持体1のロール幅にほぼ等しい長尺の潤滑剤成形物6bと潤滑剤成形物6bの長さにほぼ等しいブラシローラ6c、圧縮部材付勢手段6aから構成されている。ブラシローラ6cは、潤滑剤成形物6bと接触するように、潤滑剤成形物6bの長尺の長さ方向と軸が平行にかつ両端で軸止され設置され、ブラシローラ6cが回転することにより潤滑剤成形物6bを削り取る摺擦する。このとき、摺擦面6b3をブラシが摺擦することで粉体となった潤滑剤はブラシローラ6cを構成するブラシ繊維毛表面に付着保持され、ブラシローラ6cの回転により、像担持体1表面に搬送され、塗布される。潤滑剤成形物6bのブラシ対向面と反対側にはブラシローラ6cと潤滑剤成形物6bとの接触ムラをなくすために圧縮部材付勢手段として金属ばね6aが配置され、潤滑剤成形物6bをブラシローラ6cに荷重3~50N程度で押し付ける付勢する構成となっている。ブラシ両端ローラ6c支持で保持しているため、潤滑剤成形物をブラシローラに押し付ける荷重により、芯金の中央部がたわむ。このたわみ量は、両端支持等分布荷重である梁のたわみ材料力学の式にて計算できる。本発明では、潤滑剤成形物の摺擦面のブラシローラの軸に正対する部分が、前記ブラシローラの軸の軸止された2つの箇所から等距離点に対応する等距離点対応部分から前記ブラシローラの軸に平行に遠ざかるにつれてブラシローラに対して、前記等距離点対応部分から後退している曲面凸面となるように潤滑剤成形物の摺擦面があらかじめ形成されている。このために新しい潤滑剤成形物を有する潤滑剤塗布装置であっても幅方向像担持体ローラの幅方向に均一に潤滑剤を供給することができる。さらに、前記潤滑剤成形物の摺擦面のブラシローラの軸に正対する部分が、ブラシローラの軸が直径Rmmの丸棒であってかつヤング率EN/mm2の素材から構成され、ブラシローラの軸の軸止された2つの箇所間の距離をLmmとしたとき、潤滑剤成形物が荷重wNで前記ブラシローラに向かって付勢された場合に、図4にモデル的に示すように、ブラシローラの長さ方向中央部は、図示しない像担持体に向かって突き出された状態となり、ブラシローラの軸は弧状に変形する。このとき潤滑剤成形物の摺擦面は、I=πR4/64mm2としたときに、前記等距離点に対応する前記等距離点対応部分から前記ブラシローラの軸に平行に距離xmm遠ざかるにつれて、前記等距離点対応部分から下記式1で表されるσxmm後退している図5参照と、使用開始直後から、像担持体の軸方向に亘って完全に均一な潤滑剤の供給が可能となる。ブラシローラ6cとしては、ナイロン、レーヨン、アクリル、ビニロン、ポリエステル、塩化ビニル等の樹脂繊維からなっており、必要に応じて前述の樹脂にカーボン等の導電付与剤を混ぜて構成した導電繊維を使用してもよい。ブラシローラ6cは、通常は金属からなる太さ5~10mmの芯金に、長さ0.2~20、好ましくは0.5~10の範囲のブラシ毛が基布上に植毛されたブラシをスパイラル状に巻き付けて構成している。クリーニング装置7は、転写されずに像担持体1の表面に残留した転写残トナーを像担持体1の表面から除去するものである。クリーニング装置7としては、像担持体1表面上の転写残トナーを掻き取って除去するためのクリーニングブレード7a部材を用いている。クリーニングブレード7a部材はポリウレタンのブレード部材を金属支持体に貼り付けたものを用い、像担持体1との当接方法は像担持体1の回転方向を示す矢印に対してカウンタ方向に接触させている。クリーニングブレード7a部材に関しては像担持体1からのトナー除去のみならず、帯電装置2によって像担持体1を放電により帯電するときの放電生成物、トナーに添加されている添加剤などの不純物を像担持体1から除去する機能も有している。前記の帯電装置2と、露光装置3、現像装置4と、転写装置5と、潤滑剤塗布装置6と、クリーニング装置7を少なくとも有すると、像担持体1の表面に形成された潤滑剤被膜の帯電ハザードによる膜減り量を低減すると共に、高画質化が達成できる商流系、球形トナーを用いてもクリーニング性を低下させない耐久性の高い像担持体とすることができ、そのため高画質の画像を得ることが可能となる。また、プロセスカートリッジ9は、像担持体1と、前記像担持体1を回転自在に保持するカートリッジケース8と、前記カートリッジケース8に保持された請求項3に記載の潤滑剤塗布装置6とを有している。このように、像担持体1と前記像担持体1を回転自在に保持するカートリッジケース8と、前記カートリッジケース8に保持された請求項3に記載の潤滑剤塗布装置6を有していると、それらの部品の交換作業等が容易になり、そのため部品交換時間を短縮することが可能になる。前記プロセスカートリッジ9はクリーニング装置7を備えていると共に、該クリーニング装置7よりも像担持体1の移動方向上流側に前記潤滑剤塗布装置6を備えている。このように、前記プロセスカートリッジ9が、クリーニング装置7を備えていると共に、該クリーニング装置7よりも像担持体1の移動方向上流側に前記潤滑剤塗布装置6を備えていると、転写後の像担持体1の表面に潤滑剤を塗布して潤滑剤塗布幕を形成し、続いてその潤滑剤塗布膜の表面にクリーニングを摺接させて潤滑剤被膜を形成することができ、そのために均一なクリーニング性と帯電ハザード性が得られ、よって像担持体1の表面のクリーニング性能を長期間にわたり維持し、よりいっそうの高画質な画像を得ることが出来るプロセスカートリッジ9を提供することができる。図6は潤滑剤成形物6bの製造工程を示したものである。まず長尺の有底箱状の圧縮成形用金型11底面部、及び、4つの側面部から構成されているに潤滑剤粉体を計量し充填を行う図6a。この例では図6aに示すように5~10分割で金型に潤滑剤粉体を充填する。潤滑剤粉体としては、具体的には固体潤滑剤の窒化ホウ素、ポリテトラフッ化エチレン、及び、メラミンシアヌレート、並びに、膜形成に優れる脂肪酸金属塩のステアリン酸亜鉛等が好ましく、これらを単独もしくは任意の処方比で混合して使用することが可能である。勿論、これら以外にも、本発明の目的に合致した潤滑性物質であればあれば使用可能である。充填に当たり、圧縮成形用金型11の長尺方向の中央部分から遠ざかるにつれて単位長さ当たりの前記潤滑剤の充填量が少なくなるように潤滑剤を充填する潤滑剤充填工程。図6b。そして、各分画の充填量は式1を満たすように配分する。次いで、潤滑剤からなる潤滑剤層潤滑剤粉体層12に弾性体からなる弾性体層14を積層する弾性体層積層工程。図6c。この例では弾性体層14は硬質ゴムから構成され、弾性体層14と潤滑剤層12との間には摺擦面表面との離型性を向上させる目的で金属プリハードン40FRCからなる緩衝層13例えば厚さ0.5mmを挟んである。図中、符号15は成形用パンチ鉄製を示す。次いで、図示しない油圧シリンダを用いて成形用パンチ15により弾性体層14を介して潤滑剤層12を加圧して図6d潤滑剤成形物6bを成形する潤滑剤成形物成形工程を行う図6e。成形では例えば、アクチュエーターを用いて、加圧力140kN~170kN程度で成形を行う。このとき、この例で用いる金型は上述のように底面部、及び、4つの側面部から構成されているために、成形時には型締めを行って、金型を構成する各部材の動きを防止することで、安定した成形をおこなうことができる。すなわち、金型の4壁面のそれぞれの方向から油圧シリンダなどを用いて位置決め、及び、型締めをおこなう。このときの型締め力は、加圧力に応じて加減するが、通常、100~300Nであることが望ましい。具体的には、加圧力150kNのとき、金型の両短辺における型締め力は9.8kN程度、金型の両長辺における型締め力は315kN程度とすることが好ましい。成形工程では粉体間に空気が存在するが、この空気を逃がすために、上記弾性体層14及び、成形用パンチ15のそれぞれの側面に上下方向に沿って空気流通溝を1つないし複数設けることで、ボイド空隙のない潤滑剤成形物6bを得ることができる。ここで、このような空気流通溝を設けた成形用パンチ弾性層、及び、緩衝層とが一体化されたの例を図7に示す。図7aはモデル上面図、図7bはモデル断面図である。図中符号15はパンチ本体、14は弾性体層この例では硬質ゴム製。厚さ:30mmをそれぞれ示し、これらの側面には空気流通溝17aが設けられ、さらに金属プリハードン40FRC製。厚さ:0.5mmからなる緩衝層13の上記空気流通溝17a対応部にはそれぞれ空気流通孔17bが設けられていて、金型11内および潤滑剤層12内の空気を外部へ逃がせるようになっている。成形終了後には潤滑剤成形物6bの入った圧縮成形用金型11からパンチを取り出すパンチへのアクチュエーターによる加圧が終わると同時に、油圧シリンダによる型締めを解除する。このとき、緩衝層と潤滑剤成形物との接する面は真空であり、この状態でパンチを上昇させると、パンチ上昇による応力が潤滑剤成形物に働き、潤滑剤成形物が割れてしまうことがある。そのために、図7aの空気流通溝17aから、空気を導入することで、緩衝層と潤滑剤成形物との間の真空を解除させることが好ましい。この際の空気圧は、0.1~0.3Mpaの範囲で行うことが材料を飛散させないために望ましい。次いで、潤滑剤成形物を金型から取り出す。この脱型工程では、圧縮成形用金型11を分解し圧縮成形された潤滑剤成形物6bを取り出す。上記成形方法において、あらかじめ検討し、上記の粉体充填時の適切な分割数分割数が多すぎると、生産性が低下し、分割数が少なすぎると、十分に滑らかな摺擦面が得られない、弾性層の材質弾性、厚さ、成形圧力などを、所望の形状の摺擦面を有する潤滑剤成形物が得られるように、決定する。このような方法によれば、粉体充填時の充填配分量を変更するだけで様々な曲率の摺擦面を有する潤滑剤成形物を得ることができる。実施例1粉末状の潤滑剤ステアリン酸亜鉛。以下同じを圧縮成形用金型に、金型の長尺方向の中央部分から遠ざかるにつれて単位長さ当たりの潤滑剤の充填量が少なくなるように、合計77.54g充填し、図7に示した成形用パンチにて、140kNの圧力で成形し、密度1.168g/cm3、21mm×10mm×322.01mmの大きさ、摺擦面が、両端部の中央部に対する後退量が0.32mmとなっている凸面となっている長尺の棒状の潤滑剤成形物を得た。比較例粉末状の潤滑剤を圧縮成形用金型に77.10gを均一となるよう充填し、成形用パンチ全金属製にて、密度1.168g/cm3、21mm×10mm×322.1mmの大きさの長尺の潤滑剤成形物を得た。上記実施例1及び比較例の長尺の潤滑剤成形物をそれぞれ、ステンレスSUS430。ヤング率E:203944N/mm2製の直径8mmの丸棒から構成された芯金を有するブラシローラ軸の軸止された2つの箇所間の距離L:322.1mmを有する潤滑剤塗布装置に装着し、ブラシローラに対して荷重w:13Nで付勢させて図1に示す画像形成装置未使用で画像を形成した。このときの条件で、上記実施例1の潤滑剤成形物の摺擦面は式1の条件を満たすものとなっている。上記で得られた画像のうち、それぞれ画像形成開始1~1000枚目の画像について詳細に評価を行ったところ、実施例1に係る潤滑剤成形物を用いたものについては、画像むらの発生はなかったが、比較例に係る潤滑剤成形物を用いたものについては、像担持体上の潤滑剤塗布むらに起因する、周辺のハーフトーン画像部分にむらの発生が認められた。さらに実施例1同様に、ただし、式1におけるσxが常に0.9kあるいは1.1kとなるように作製した潤滑剤成形物を用いた上記同様の画像形成テストではむらの発生はなかったが、式1におけるσxが常に0.8kあるいは1.2kとなるように作製した潤滑剤成形物では、画像に濃度むらが発生した。実施例2粉末状の潤滑剤を圧縮成形用金型に、金型の長尺方向の中央部分から遠ざかるにつれて単位長さ当たりの潤滑剤の充填量が少なくなるように、合計260.23g充填し、図7に示した成形用パンチにて、100~180kNの範囲で圧力を調整して成形し、密度1.167g/cm3、90.149mm×10.0mm×440mmの大きさ、摺擦面が、両端部の中央部に対する後退量が69.149mmとなっている凸面となっている長尺の棒状の潤滑剤成形物を得た。上記実施例2の長尺の潤滑剤成形物をそれぞれ、木材ヤング率E:13000N/mm2製の直径5mmの丸棒から構成された芯金を有するブラシローラ軸の軸止された2つの箇所間の距離L:440mmを有する潤滑剤塗布装置に装着し、ブラシローラに対して荷重w:30Nで付勢させて図1に示す画像形成装置未使用で画像を形成した。このときの条件で、上記実施例2の潤滑剤成形物の摺擦面は式1の条件を満たすものとなっている。上記で得られた画像のうち、画像形成開始1~1000枚目の画像について詳細に評価を行ったところ、画像むらの発生はなかった。ここで、実施例2同様に、ただし、式1におけるσxが常に0.9kあるいは1.1kとなるように作製した潤滑剤成形物を用いた上記同様の画像形成テストではむらの発生はなかったが、式1におけるσxが常に0.8kあるいは1.2kとなるように作製した潤滑剤成形物では、画像に濃度むらが発生した。実施例3粉末状の潤滑剤を圧縮成形用金型に、金型の長尺方向の中央部分から遠ざかるにつれて単位長さ当たりの潤滑剤の充填量が少なくなるように、合計77.109g充填し、上記と同じ成形用パンチにて、圧力を調整して、密度1.167g/cm3、21.004mm×10.0mm×322.1mmの大きさ、摺擦面が、両端部の中央部に対する後退量が0.004mmとなっている凸面となっている長尺の棒状の潤滑剤成形物を得た。上記実施例2の長尺の潤滑剤成形物をそれぞれステンレスSUS430。ヤング率E:203944N/mm2製の直径15mmの丸棒から構成された芯金を有するブラシローラ軸の軸止された2つの箇所間の距離L:322.1mmを有する潤滑剤塗布装置に装着し、ブラシローラに対して荷重w:5Nで付勢させて図1に示す画像形成装置未使用で画像を形成した。このときの条件で、上記実施例3の潤滑剤成形物の摺擦面は式1の条件を満たすものとなっている。上記で得られた画像のうち、画像形成開始1~1000枚目の画像について詳細に評価を行ったところ、画像むらの発生はなかった。