原料ガスを改質して水素を含む燃料ガスを生成、供給する燃料ガス供給器と、酸素を含む酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス供給器と、前記燃料ガス供給器から供給される燃料ガスと、前記酸化剤ガス供給器から供給される酸化剤ガスとを反応させて発電を行う燃料電池と、前記燃料ガス供給器から供給される燃料ガス中のアンモニアを除去するアンモニア除去器と、を有している燃料電池システムであって、前記燃料電池は、燃料電池用電解質層と、前記燃料電池用電解質層を挟むように形成される一対の燃料電池用触媒層とを有し、前記アンモニア除去器は、アンモニア除去器用電解質層と、前記アンモニア除去器用電解質層表面の少なくとも一方の面に形成されるアンモニア除去器用触媒層とを有し、前記アンモニア除去器は、前記燃料ガスと、前記酸化剤ガスを用いてアンモニアを除去する、燃料電池システム。前記アンモニア除去器用触媒層は、前記酸化剤ガスが供給される側にのみ形成されている、請求項1に記載の燃料電池システム。前記アンモニア除去器の前記アンモニア除去器用触媒層に含まれる単位面積当たりの触媒量は、前記燃料電池用触媒層に含まれる単位面積当たりの触媒量より少なくなるように構成されている、請求項1又は2に記載の燃料電池システム。前記アンモニア除去器の前記アンモニア除去器用触媒層に含まれる触媒の粒径は、前記燃料電池用触媒層に含まれる触媒の粒径より大きくなるように構成されている、請求項1~3のいずれか1項に記載の燃料電池システム。前記アンモニア除去器の前記アンモニア除去器用触媒層に含まれる触媒量に対する電解質量の比率は、前記燃料電池用触媒層に含まれる触媒量に対する電解質量の比率より大きくなるように構成されている、請求項1~4のいずれか1項に記載の燃料電池システム。前記アンモニア除去器の前記アンモニア除去器用電解質層の厚さは、前記燃料電池用電解質層の厚さより薄くなるように構成されている、請求項1~5のいずれか1項に記載の燃料電池システム。前記アンモニア除去器は、ヒドロキシラジカルを発生する、請求項1~6のいずれか1項に記載の燃料電池システム。前記燃料ガスは前記燃料ガス供給器から前記アンモニア除去器を経由して前記燃料電池へ供給され、前記酸化剤ガスは前記酸化剤ガス供給器からアンモニア除去器を経由して前記燃料電池へ供給されるように構成されていることを特徴とする、請求項1~7のいずれか1項に記載の燃料電池システム。前記燃料電池と前記アンモニア除去器は、一体構成されていることを特徴とする、請求項1~8のいずれか1項に記載の燃料電池システム。しかしながら、前記従来の吸着剤によりアンモニアを吸着除去する方法では、アンモニアを回収した吸着剤を定期的に交換する必要があるだけでなく、アンモニアの吸着除去能力がアンモニア暴露時間に伴い低下するという課題があった。本発明は、上記従来の課題を解決するもので、アンモニア吸収剤を用いることなく、燃料ガス中に含まれるアンモニアを効率良く除去することにより、電圧低下や、電解質などの劣化を抑制した発電効率と耐久性に優れた燃料電池システムを提供することを目的とする。上記従来の課題を解決するために、本発明の燃料電池システムは、電解質層と触媒層により構成されたアンモニア除去器を備え、燃料ガスと、酸化剤ガスを用いてアンモニアを除去するものである。これにより、燃料ガス中に含まれるアンモニアを除去することで、アンモニアによる電圧低下や、電解質などの劣化を抑制することができる。本発明の燃料電池システムによれば、アンモニアによる電圧低下や、電解質などの劣化を抑制するので、燃料電池システムの発電効率と耐久性の向上を図ることができる。第1の発明は、原料ガスを改質して水素を含む燃料ガスを生成、供給する燃料ガス供給器と、酸素を含む酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス供給器と、前記燃料ガス供給器から供給される燃料ガスと、前記酸化剤ガス供給器から供給される酸化剤ガスとを反応させて発電を行う燃料電池と、前記燃料ガス供給器から供給される燃料ガス中のアンモニアを除去するアンモニア除去器と、を有している燃料電池システムであって、前記燃料電池は、燃料電池用電解質層と、前記燃料電池用電解質層を挟むように形成される一対の燃料電池用触媒層とを有し、前記アンモニア除去器は、アンモニア除去器用電解質層と、前記アンモニア除去器用電解質層表面の少なくとも一方の面に形成されるアンモニア除去器用触媒層とを有し、前記アンモニア除去器は、前記燃料ガスと、前記酸化剤ガスを用いてアンモニアを除去することを特徴とする。この構成により、吸着などによるアンモニア除去とは異なり、前記アンモニア除去器の交換なしに、アンモニア除去性能を維持することが可能になり、燃料ガス中に含まれるアンモニアを除去し、アンモニアによる燃料電池の電圧低下や、燃料電池中の電解質層などの劣化を抑制することができ、燃料電池システムの発電効率と耐久性の向上を図ることができる。第2の発明は、第1の発明において、前記アンモニア除去器用触媒層は、前記酸化剤ガスが供給される側にのみ形成されていることを特徴とする。この構成により、前記アンモニア除去器の前記燃料ガスが供給される側に前記アンモニア除去器用触媒層が形成されていない状態でも、アンモニアを除去することが可能となり、アンモニアによる燃料電池の電圧低下や、燃料電池中の電解質層などの劣化を抑制することができ、燃料電池システムの発電効率と耐久性の向上とアンモニア除去器コストの削減の両立を図ることができる。第3の発明は、第1乃至2いずれかの発明において、前記アンモニア除去器の前記アンモニア除去器用触媒層に含まれる単位面積当たりの触媒量は、前記燃料電池の前記燃料電池用触媒層に含まれる単位面積当たりの触媒量より少ないことを特徴とする。この構成により、前記アンモニア除去器は、前記アンモニア除去器内で発生したラジカルを抑制する白金触媒が少ないことにより、ラジカルをより発生しやすくなる。そして、前記アンモニア除去器で発生したラジカルが、燃料ガス中に含まれるアンモニアを分解することで、アンモニアによる燃料電池の電圧低下や、燃料電池中の電解質層などの劣化を抑制することができ、燃料電池システムの発電効率と耐久性の向上を図ることができる。第4の発明は、第1乃至3いずれかの発明において、前記アンモニア除去器の前記アンモニア除去器用触媒層に含まれる触媒の粒径は、前記燃料電池用触媒層に含まれる触媒の粒径より大きいことを特徴とする。この構成により、前記アンモニア除去器用触媒層の触媒は、前記燃料電池用触媒層に用いられる触媒と比較し、触媒の表面積が小さくなり、反応に有効に寄与する白金触媒が少なくなり、よって、前記アンモニア除去器内で発生したラジカルを抑制する効果が小さくなることにから、ラジカルをより発生しやすくなる。そして、前記アンモニア除去器で発生したラジカルが、燃料ガス中に含まれるアンモニアを分解することで、アンモニアによる燃料電池の電圧低下や、燃料電池中の電解質層などの劣化を抑制することができ、燃料電池システムの発電効率と耐久性の向上を図ることができる。第5の発明は、第1乃至4いずれかの発明において、前記アンモニア除去器の前記アンモニア除去器用触媒層に含まれる触媒量に対する電解質量の比率は、前記燃料電池用触媒層に含まれる触媒量に対する電解質量の比率より大きいことを特徴とする。この構成により、前記アンモニア除去器用触媒層は、前記燃料電池用触媒層と比較し、電解質に被覆される割合が多くなり、反応に有効に寄与する白金触媒が少なくなり、よって、前記アンモニア除去器内で発生したラジカルを抑制する効果が小さくなることにから、ラジカルをより発生しやすくなる。そして、前記アンモニア除去器で発生したラジカルが、燃料ガス中に含まれるアンモニアを分解することで、アンモニアによる燃料電池の電圧低下や、燃料電池中の電解質層などの劣化を抑制することができ、燃料電池システムの発電効率と耐久性の向上を図ることができる。第6の発明は、第1乃至5いずれかの発明において、前記アンモニア除去器の前記アンモニア除去器用電解質層の厚さは、前記燃料電池用電解質層の厚さより薄いことを特徴とする。この構成により、前記アンモニア除去器のカソード側からアノード側へ透過する燃料ガス量は、前記燃料電池のカソード側からアノード側へ透過する燃料ガス量より多くなることから、ラジカルをより発生しやすくなる。そして、前記アンモニア除去器で発生したラジカルが、燃料ガス中に含まれるアンモニアを分解することで、アンモニアによる燃料電池の電圧低下や、燃料電池中の電解質層などの劣化を抑制することができ、燃料電池システムの発電効率と耐久性の向上を図ることができる。第7の発明は、第1乃至6いずれかの発明において、前記アンモニア除去器にて発生するラジカルは、ヒドロキシラジカルであることを特徴とする。この構成により、反応性の高いヒドロキシラジカルが、燃料ガス中に含まれるアンモニアを分解し、アンモニアによる燃料電池の電圧低下や、燃料電池中の電解質層などの劣化を抑制することができ、燃料電池システムの発電効率と耐久性の向上を図ることができる。第8の発明は、第1乃至7いずれかの発明において、前記燃料ガスは前記燃料ガス供給器から前記アンモニア除去器を経由して前記燃料電池へ供給され、前記酸化剤ガスは前記酸化剤ガス供給器からアンモニア除去器を経由して前記燃料電池へ供給されるように構成されていることを特徴とする。この構成により、前記燃料ガスは前記アンモニア除去器を通過してから前記燃料電池へ供給されることになり、前記アンモニア除去器が、燃料ガス中に含まれるアンモニアを除去し、アンモニアによる燃料電池の電圧低下や、燃料電池中の電解質層などの劣化を抑制することができ、燃料電池システムの発電効率と耐久性の向上を図ることができる。第9の発明は、第1乃至8いずれかの発明において、前記燃料電池と前記アンモニア除去器は、一体構成されていることを特徴とする。この構成により、前記燃料電池と前記アンモニア除去器とこれらを接続する配管を含む容積を小さくすることができ、よりコンパクトなシステムで、前記アンモニア除去器で発生したラジカルが、燃料ガス中に含まれるアンモニアを分解し、アンモニアによる燃料電池の電圧低下や、燃料電池中の電解質層などの劣化を抑制することができ、燃料電池システムの発電効率と耐久性の向上を図ることができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1本発明の実施の形態1に係る燃料電池システムは、アンモニア除去器が、燃料ガス中に含まれるアンモニアを分解する形態を例示するものである。[燃料電池システムの構成]図1は、本発明の実施の形態1に係る燃料電池システムの概略構成を示す模式図である。図1に示すように、本発明の実施の形態1に係る燃料電池システム100は、アノード4Aと、カソード4Bと、燃料ガス経路101Aと、酸化剤ガス経路101Bと、を有する燃料電池101、燃料ガス供給器102、酸化剤ガス供給器103、燃料ガス経路104Aと、酸化剤ガス経路104Bと、を有するアンモニア除去器104、出力制御器105、水供給器106、及び、原料ガス供給器107を備えている。そして、アンモニア除去器104は、燃料電池101と燃料ガス供給器102及び酸化剤ガス供給器103との間に構成され、アンモニアを含む燃料ガス及び酸化剤ガスは、アンモニア除去器104を通過後、燃料電池101へ供給されるように構成されている。また、アンモニア除去器104は、燃料電池101と接続されている出力制御器105とは電気的に接続せずに構成されている。ここで、アンモニアを含む燃料ガスとは、水素ガスを主成分とし、少なくともアンモニアを含む混合ガスをいう。酸化剤ガス供給器103は、燃料電池101の酸化剤ガス経路101Bおよびアンモニア除去器104の酸化剤ガス経路104Bに酸化剤ガスを供給するように構成されていれば、どのような形態であってもよく、例えば、ブロワやシロッコファン等のファン類を用いることができる。[燃料電池の構成]次に、本実施の形態1に係る燃料電池システム100の燃料電池101の構成について、図2を参照しながら説明する。図2は、図1に示す燃料電池システム100の燃料電池101の概略構成を示す模式図である。図2に示すように、燃料電池101は、複数のセル21がその厚み方向に積層されたセル積層体80と、該セル積層体80の両端に配置された端板81、82と、セル積層体80と端板81、82をセル21の積層方向において締結する締結具図示せずと、を有する。また、端板81とセル積層体80の間には、絶縁板及び集電板いずれも図示せずが配置されていて、端板82とセル積層体80との間には、絶縁板及び集電板いずれも図示せずが配置されている。セル積層体80には、セル21の積層方向に延びるように、燃料ガス供給マニホールド31、酸化剤ガス供給マニホールド33、燃料ガス排出マニホールド32、及び酸化剤ガス排出マニホールド34が設けられている。なお、燃料ガス供給マニホールド31には、燃料ガス供給経路41が接続されていて、燃料ガス排出マニホールド32には、燃料ガス排出経路42が接続されている図1参照。また、酸化剤ガス供給マニホールド33には、酸化剤ガス供給経路51が接続されていて、酸化剤ガス排出マニホールド34には、酸化剤ガス排出経路52が接続されている図1参照。[セルの構成]次に、本実施の形態1に係る燃料電池システム100における燃料電池101のセル21について、図3を参照しながら説明する。図3は、図2に示す燃料電池101におけるセル21の概略構成を模式的に示す断面図である。なお、図3においては、一部を省略している。図3に示すように、セル21は、MEAMembrane-Electrode-Assembly:膜-電極接合体5と、ガスケット7と、アノードセパレータ6Aと、カソードセパレータ6Bと、を備えている。MEA5は、水素イオンを選択的に輸送する電解質層高分子電解質膜1と、アノード4Aと、カソード4Bと、を有している。電解質層1は、略4角形ここでは、矩形の形状を有しており、電解質層1の両面には、その周縁部より内方に位置するようにアノード4Aとカソード4Bがそれぞれ設けられている。なお、電解質層1の周縁部には、燃料ガス供給マニホールド孔図示せず等の各マニホールド孔が厚み方向に貫通するように設けられている。アノード4Aは、電解質層1の一方の主面上に設けられ、白金系金属触媒電極触媒を担持したカーボン粉末導電性炭素粒子からなる触媒担持カーボンと触媒担持カーボンに付着した高分子電解質を含むアノード触媒層2Aと、ガス通気性と導電性を兼ね備えたアノードガス拡散層3Aと、を有している。アノード触媒層2Aは、一方の主面が電解質層1と接触するように配置されていて、アノード触媒層2Aの他方の主面には、アノードガス拡散層3Aが配置されている。同様に、カソード4Bは、電解質層1の他方の主面上に設けられ、白金系金属触媒電極触媒を担持したカーボン粉末導電性炭素粒子からなる触媒担持カーボンと触媒担持カーボンに付着した高分子電解質を含むカソード触媒層2Bと、カソード触媒層2Bの上に設けられ、ガス通気性と導電性を兼ね備えたカソードガス拡散層3Bと、を有している。カソード触媒層2Bは、一方の主面が電解質層1と接触するように配置されていて、カソード触媒層2Bの他方の主面には、カソードガス拡散層3Bが配置されている。また、MEA5のアノード4A及びカソード4Bの周囲には、電解質層1を挟んで一対のフッ素ゴム製でドーナツ状のガスケット7が配設されている。これにより、燃料ガスや酸化剤ガスが電池外にリークされることが防止され、また、セル21内でこれらのガスが互いに混合されることが防止される。なお、ガスケット7の周縁部には、厚み方向の貫通孔からなる燃料ガス供給マニホールド孔図示せず等の各マニホールド孔が設けられている。また、MEA5とガスケット7を挟むように、導電性のアノードセパレータ6Aとカソードセパレータ6Bが配設されている。これにより、MEA5が機械的に固定され、複数のセル21をその厚み方向に積層したときには、MEA5が電気的に接続される。なお、これらのアノードセパレータ6Aとカソードセパレータ6Bは、熱伝導性及び導電性に優れた金属、黒鉛、又は、黒鉛と樹脂を混合したものを使用することができ、例えば、カーボン粉末とバインダー溶剤との混合物を射出成形により作製したものやチタンやステンレス鋼製の板の表面に金メッキを施したものを使用することができる。アノードセパレータ6Aのアノード4Aと接触する一方の主面以下、内面というには、燃料ガスが通流するための溝状の燃料ガス流路8が設けられている。同様に、カソードセパレータ6Bのカソード4Bと接触する一方の主面以下、内面というには、酸化剤ガスが通流するための溝状の酸化剤ガス流路9が設けられている。なお、アノードセパレータ6A及びカソードセパレータ6Bのそれぞれの周縁部には、燃料ガス供給マニホールド孔図示せず等の各マニホールド孔が厚み方向に貫通するように設けられている。また、燃料ガス流路8及び酸化剤ガス流路9の形状は任意であり、例えば、セル21の厚み方向から見て、サーペンタイン状に形成されていてもよく、ストレート形状に形成されていてもよい。これにより、アノード4A及びカソード4Bには、それぞれ、燃料ガス及び酸化剤ガスが供給され、これらのガスが反応して電気と熱が発生する。そして、このように形成されたセル21がその厚み方向に積層されることにより、セル積層体80が形成される。このとき、高分子電解質膜1等に設けられた燃料ガス供給マニホールド孔図示せず等の各マニホールド孔がつながって、燃料ガス供給マニホールド31等の各マニホールドが形成される図2参照。なお、燃料ガス供給マニホールド31、燃料ガス流路8、及び燃料ガス排出マニホールド32から燃料ガス経路101Aが構成される。燃料ガス供給マニホールド31の入口が燃料ガス経路101Aの入口を構成し、燃料ガス排出マニホールド32の出口が燃料ガス経路101Aの出口を構成する。また、酸化剤ガス供給マニホールド33、酸化剤ガス流路9、酸化剤ガス排出マニホールド34から酸化剤ガス経路101Bが構成される。酸化剤ガス供給マニホールド33の入口が酸化剤ガス経路101Bの入口を構成し、酸化剤ガス排出マニホールド34の出口が酸化剤ガス経路101Bの出口を構成する。[燃料ガス供給器の構成]燃料ガス供給器102は、蒸発器102A、及び、改質器102Bを有している。蒸発器102Aには、水供給経路61を介して水供給器106が接続されている。水供給器106は、蒸発器102Aに水の流量を調整して供給することができれば、どのような形態であってもよく、例えば、水の流量を調整する流量調整器であってもよい。流量調整器としては、流量調整弁単体やポンプ単体で構成されていてもよく、また、ポンプと流量調整弁との組合せで構成されていてもよい。蒸発器102Aは、水供給器106から供給された水を気化して、改質器102Bに水蒸気を供給するように構成されている。なお、本実施の形態1では、水供給器106から供給された水を蒸発器102Aで気化された水水蒸気のうち、改質反応に用いられなかった余剰の水蒸気が、燃料ガスを加湿する。また、蒸発器102Aには、原料ガス供給経路62を介して、原料ガス供給器107が接続されている。原料ガス供給器107は、蒸発器102Aに原料ガスの流量を調整して供給することができればどのような形態であってもよく、例えば、流量調整弁単体やブースターポンプ単体で構成されていてもよく、また、ブースターポンプと流量調整弁との組合せで構成されていてもよい。これにより、原料ガス供給器107から原料ガス供給経路62を介して蒸発器102Aに原料ガスが供給され、蒸発器102Aで加熱される。改質器102Bは、原料ガスと水とを改質反応させて水素含有ガスを生成する改質触媒を有している。そして、改質器102Bでは、蒸発器102Aから供給された原料ガスと水蒸気とが改質反応され、水素含有ガスが生成され、生成された水素含有ガスは、燃料ガスとして、燃料ガス供給経路41に供給される。また、改質器102Bでは、改質反応により生成された水素が、原料ガス中に含まれている窒素と反応して、アンモニアが生成される。なお、原料ガスとしては、例えば、エタン、プロパン等の炭化水素といった、少なくとも炭素及び水素を構成元素とする有機化合物を含むものを使用することができる。本実施の形態1においては、都市ガス天然ガスやLPガスといったガスインフララインから供給されるガスが用いられる。なお、これらの原料ガス中には、原料由来等の窒素が含有されている。また、原料ガス供給器107には、メタンを主成分とする都市ガス天然ガス等に含まれる臭気成分例えば、メルカプタン等を除去する脱臭器を有するように構成されていてもよい。この場合、脱臭器は、活性炭やフィルターを有する構成としてもよく、臭気成分を吸着により除去するゼオライト系吸着剤を用いる構成としてもよく、或いは、水添脱硫触媒を用いる構成としてもよい。また、本実施の形態1においては、原料ガス供給器107からの原料ガスを蒸発器102Aに供給してから、改質器102Bに供給する形態を採用したが、これに限定されず、原料ガス供給器107から、原料ガス供給経路62を介して、改質器102Bに直接原料ガスを供給する形態を採用してもよい。また、本実施の形態1においては、蒸発器102Aを設ける形態を採用したが、これに限定されず、蒸発器102Aを設けない形態を採用してもよい。この場合、改質器102B内で、水が気化して水蒸気となり、改質器102Bが蒸発器102Aの機能を兼用する。さらに、本実施の形態1においては、改質器102Bで生成された水素含有ガスが、燃料ガス供給経路41に送出される構成としたが、これに限定されず、燃料ガス供給器102内に改質器102Bより送出された水素含有ガス中の一酸化炭素を低減するための変成触媒例えば、銅-亜鉛系触媒を有する変成器や、酸化触媒例えば、ルテニウム系触媒や、メタン化触媒例えば、ルテニウム系触媒を有する一酸化炭素除去器を通過した後の水素含有ガスが燃料ガス供給経路41に送出される形態であってもよい。ここで、例えば原料ガスにメタンを用いた場合の化学反応について説明する。改質器102Bでは、蒸発器102Aからの水蒸気を伴って化1及び化2に示す反応が起こり、水素が発生する。なお、改質器102Bで起こる全反応をまとめると化3に示す反応が行われる。ところで、原料ガス中に窒素が含まれていると、改質器102Bの改質触媒上で生成した水素が、窒素と反応し、アンモニアが生成することがある化4。アンモニアは、プロトンと結合して陽イオンとなり、プロトン伝導性の電解質層1では、プロトンをトラップして電解質層1中のプロトン伝導度を低下させる物質となる。また、アンモニアが燃料電池101のアノード4Aやカソード4Bを構成する触媒を被毒すると、触媒活性が低下し、電池電圧を低下させたりする場合がある。さらに、アンモニアがアノード4Aのアノード触媒を被毒すると、発電反応が阻害され、過酸化水素やラジカルの濃度が増加し、電解質層1などが劣化して、耐久性を低下させる場合がある。[アンモニア除去器の構成]次に、本実施の形態1に係る燃料電池システム100のアンモニア除去器104の構成について説明する。アンモニア除去器104は、燃料電池101と同様の構成をしている。ただし、アンモニア除去器104は、必ずしも出力制御器105昇圧と、直流電流から交流電流への変換をし、外部負荷に出力する機器と接続する必要が無いことから、端板とセル積層体の間の、集電板は必ずしも配置する必要は無い。また、セル積層体のセル数は、アンモニアを除去するために必要なセル数を満たしていれば良く、必ずしも燃料電池101と同じ構成でなくても良い。さらに、セルを構成する、MEA、セパレータに関しても、アンモニアを除去するために十分な量のラジカルを発生すれば良く、必ずしも燃料電池101と同じ構成でなくても良い。ここで、アンモニア除去器104のラジカル発生機構について説明する。アノード4Aへ供給された水素は化5に示した反応によりプロトンを生成し、酸化剤ガス中の酸素と化6に示した反応を起こし、過酸化水素を発生させる。この過酸化水素がプロトンと化7に示した反応を起こし、ヒドロキシラジカルを発生させる。ヒドロキシラジカルは、水酸基に対応するラジカルOHであり、反応性が高く、アンモニアを分解することができる化8。したがって、アンモニア除去器104で発生したヒドロキシラジカルは、燃料ガス中に含まれるアンモニアを分解して除去することができ、燃料電池101へのアンモニアの供給を抑制できることから、アノード4Aのアノード触媒の被毒による発電反応が阻害や、電解質層1の劣化を抑制することができる。実施例1から6にて行なった、実施の形態1にて作製した燃料電池の燃料電池用電解質層の厚さ、燃料電池用触媒層に含まれる単位面積あたりの触媒量、触媒の粒径、電解質の比率を表1に示す。また、アンモニア除去器のアンモニア除去器用電解質層の厚さ、アンモニア除去器用触媒層に含まれる単位面積あたりの触媒量、触媒の粒径、電解質の比率を表2に示す。なお、燃料電池は同じものを用い、アンモニア除去器のみを交換し、発電後24hの電圧にて電圧の評価とした。また、アンモニア除去器入口で測定した燃料ガスのアンモニア濃度は10ppmであった。比較例1から2にて行なった、実施の形態1にて作製したアンモニア除去器のアンモニア除去器用電解質層の厚さ、アンモニア除去器用触媒層に含まれる単位面積あたりの触媒量、触媒の粒径、電解質の比率を表3に示す。なお、燃料電池は同じものを用い、アンモニア除去器のみを交換し、発電後24hの電圧にて電圧の評価とした。また、アンモニア除去器入口で測定した燃料ガスのアンモニア濃度は10ppmであった。以上により、燃料電池スタック電圧を評価した結果を表4に示す。実施例1のアンモニア除去器は、表4より、触媒層が形成されておらずアンモニア除去器の機能が無い比較例1と比較し、電圧が上昇していることから、アンモニアによる電圧低下を抑制する効果があると考えられる。このことは、アンモニア除去器で発生したラジカルがアンモニアを分解することで、燃料電池へのアンモニア供給を抑制したものと考えられる。実施例2のアンモニア除去器は、表4より、触媒層が形成されておらずアンモニア除去器の機能が無い比較例1と比較し、電圧が上昇していることから、アンモニアによる電圧低下を抑制する効果があると考えられる。さらに、アノードのみ触媒層が形成された比較例2と比較し、実施例2のみ電圧が上昇していることから、カソードのみに触媒層形成された場合でも、アンモニアによる電圧低下を抑制する効果があると考えられる。このことにより、アンモニア除去器でラジカルを発生させるためには、カソード触媒層の形成が不可欠であると考えられる。実施例3のアンモニア除去器は、表4より、触媒層が形成されておらずアンモニア除去器の機能が無い比較例1と比較し、電圧が上昇していることから、アンモニアによる電圧低下を抑制する効果があると考えられる。さらに、実施例1と比較し、実施例3の電圧がより上昇していることから、アンモニア除去器用触媒層中の触媒量は、少ない方がアンモニアによる電圧低下を抑制する効果が大きいと考えられる。実施例4のアンモニア除去器は、表4より、触媒層が形成されておらずアンモニア除去器の機能が無い比較例1と比較し、電圧が上昇していることから、アンモニアによる電圧低下を抑制する効果があると考えられる。さらに、実施例1と比較し、実施例4の電圧がより上昇していることから、アンモニア除去器用触媒層中の触媒粒径は、大きい方がアンモニアによる電圧低下を抑制する効果が大きいと考えられる。実施例5のアンモニア除去器は、表4より、触媒層が形成されておらずアンモニア除去器の機能が無い比較例1と比較し、電圧が上昇していることから、アンモニアによる電圧低下を抑制する効果があると考えられる。さらに、実施例1と比較し、実施例5の電圧がより上昇していることから、アンモニア除去器用触媒層中の電解質比率は、大きい方がアンモニアによる電圧低下を抑制する効果が大きいと考えられる。実施例6のアンモニア除去器は、表4より、触媒層が形成されておらずアンモニア除去器の機能が無い比較例1と比較し、電圧が上昇していることから、アンモニアによる電圧低下を抑制する効果があると考えられる。さらに、実施例1と比較し、実施例6の電圧がより上昇していることから、アンモニア除去器用電解質層中の厚さは、薄い方がアンモニアによる電圧低下を抑制する効果が大きいと考えられる。なお、本発明は、以上に例示した実施の形態は、本明細書の趣旨から容易に改変できる様々な形態に適用できる。また、本発明は、このような窒素を含む炭化水素系ガスを改質し、水素を生成する燃料処理器を備えた様々な燃料電池システムに適用できる。実施の形態2本発明の実施の形態2に係る燃料電池システムは、アンモニア除去器と燃料電池が、一体形成されている形態を例示するものである。[燃料電池の構成]本実施の形態2に係るアンモニア除去器一体型燃料電池202の構成について、図4を参照しながら説明する。図4は、図1に示す燃料電池システム100において、アンモニア除去器104と燃料電池101が一体形成されたアンモニア除去器一体型燃料電池202の概略構成を示す模式図である。図4に示すように、アンモニア除去器一体型燃料電池202は、燃料ガス供給経路41、酸化剤ガス供給経路51の側から、端板83、絶縁板85、複数のセル21がその厚み方向に積層されたセル積層体89、絶縁板86、集電板91、複数のセル21がその厚み方向に積層されたセル積層体80、集電板92、絶縁板87、端板84の順に配置されており、これらを積層方向において締結する締結具図示せずと、を有する。アンモニア除去器一体型燃料電池202において、アンモニア除去器部の燃料ガス排出経路は、燃料電池部の燃料ガス供給経路へ繋がっており、また、アンモニア除去器部の酸化剤ガス排出経路は、燃料電池部の酸化剤ガス供給経路へ繋がっている。このように構成された本実施の形態2に係る燃料電池システム100は、本実施の形態1よりも、コンパクトなシステムに構成することができる。本発明の実施の形態の燃料電池発電システムによれば、燃料ガス中に含まれるアンモニアだけでなく、酸化剤ガス中に含まれるアンモニアも分解することができるので、酸化剤ガスである大気中にアンモニアが含まれる場合でも、アンモニアを分解し、アンモニアによる電圧低下を抑制することができ、さらに燃料電池発電システムの発電効率の向上を図ることができる。