"Aポリ乳酸と、Bポリアミド11と、Cポリスチレンまたはポリアルキルメタアクリレートをグラフトしたエポキシ基含有エチレン共重合体C1、および/またはエポキシ基を含有するスチレン系ブロック共重合体C2と、を含み、前記成分Aが連続相、前記成分Bおよび成分Cが分散相である、樹脂組成物。前記成分Aと成分Bとの質量比率が、50~99対50~1であり、成分Aと成分Bの合計量100質量部に対して、成分Cを1~50質量部含む、請求項1に記載の樹脂組成物。前記成分C1の共重合体が、エチレン系不飽和カルボン酸グリシジルエステル単位またはエチレン系不飽和炭化水素基グリシジルエーテル単位からなるセグメントに、ポリスチレンまたはポリアルキルメタアクリレートセグメントがグラフトした共重合体であり、共重合体の当該グラフトセグメントの割合が1~50質量である、請求項1に記載の樹脂組成物。前記成分Aのポリ乳酸の、GPCにより測定した重量平均分子量が5,000~1,000,000g/molである、請求項1に記載の樹脂組成物。前記成分A、BおよびCを溶融混練する工程を含む、請求項1に記載の樹脂組成物の製造方法。請求項1に記載の樹脂組成物からなる射出成形体、押出成形体、チューブ状の成形体、シートフィルム成形体、または繊維。請求項6に記載の成形体を用いた家庭用電気製品、電気電子部品、通信機器部品、または自動車部品。上記のとおり環境適合型樹脂としてポリ乳酸とポリアミド11とからなる樹脂組成物が検討されているが、延性、耐衝撃性などの機械的性質および耐熱性に優れ、かつ安価な樹脂組成物は未だ得られていない。上記事情を鑑み、本発明は延性、耐衝撃性などの機械的性質および耐熱性に優れ、かつ安価な樹脂組成物を提供することを課題とする。本発明者らは、ポリ乳酸とポリアミド11と、これらの相溶化剤としてポリスチレンまたはポリアルキルメタアクリレートをグラフトしたエポキシ基含有エチレン系共重合体、あるいはエポキシ基含有スチレン系ブロック共重合体を含み、かつポリ乳酸が連続相である樹脂組成物により、前記課題が解決できることを見出し、本発明を完成した。すなわち、前記課題は以下の本発明:Aポリ乳酸とBポリアミド11とCポリスチレンまたはポリアルキルメタアクリレートをグラフトしたエポキシ基含有エチレン共重合体C1および/またはエポキシ基を含有するスチレン系ブロック共重合体C2と、を含み、前記成分Aが連続相、前記成分Bおよび成分Cが分散相である、樹脂組成物、により解決される。本発明により、延性、耐衝撃性などの機械的性質および耐熱性に優れ、かつ安価な樹脂組成物が提供できる。以下、本発明を詳細に説明する。本明細書において~はその両端の値を含む。1.本発明の樹脂組成物本発明の樹脂組成物は、成分Aとしてポリ乳酸、成分Bとしてポリアミド11、成分Cとしてポリスチレンまたはポリアルキルメタアクリレートをグラフトしたエポキシ基含有エチレン系共重合体C1および/またはエポキシ基を含有するスチレン系ブロック共重合体C2を含む。1成分Aポリ乳酸は、下記一般式1で表される繰り返し単位を有するポリマーである。当該ポリ乳酸の重量平均分子量は特に制限されないが、その下限は好ましくは5,000以上であり、より好ましく10,000以上であり、さらに好ましくは20,000以上である。ポリ乳酸の重量平均分子量が前記下限値未満であると、強度、弾性率等の機械的特性が不十分となる傾向にある。また、重量平均分子量の上限は1,000,000以下が好ましい。この重量平均分子量を超えると、成形加工性が低下する傾向にある。ポリ乳酸の製造方法は特に制限されず、D-乳酸、L-乳酸を直接重合してもよく、乳酸の環状2量体であるD-ラクチド、L-ラクチド、meso-ラクチドを開環重合してもよい。また、ポリ乳酸は上記D-体原料とL-体原料との共重合体であってもよいが、この場合、D-体原料またはL-体原料のうちの一方の含有割合が90mol以上であることが好ましく、97mol以上であることがより好ましく、99mol以上であることがさらに好ましい。前記割合が90mol未満であると、立体規則性が低下して結晶化しにくくなるので、耐熱性が低下することがある。本発明においては成分Aとして、このように製造された乳酸単独重合体または乳酸共重合体を用いることが好ましい。また、主成分がD-体であるポリ乳酸と、主成分がL-体であるポリ乳酸とをブレンドしたものを用いてもよい。さらに、成分Aとして、乳酸またはラクチドに加えて、グリコリド、カプロラクトン等の異種モノマーを共重合した共重合体、あるいは当該異種モノマーの単独重合体と乳酸単独重合体とのブレンドを用いてもよい。この場合、成分A中における、異種モノマー由来の成分が占める割合は、モノマー換算で30mol以下であることが好ましい。得られる樹脂組成物の耐熱性の観点から、本発明で用いるポリ乳酸の融点は140~250°Cが好ましく、150~230°Cがより好ましい。2成分Bポリアミド11は軟質ポリアミドの一つであり、下記一般式2で表される繰り返し単位を主成分とするポリマーである。主成分であるとは、下記一般式2で表される繰り返し単位を80~100mol、好ましくは90~100mol含むことをいう。式において、R1は、炭素数10のアルキレン基である。ポリアミド11は公知の方法で製造したものを使用できる。例えばポリアミド11は、天然ヒマシ油中のリシノール酸から得られた11-アミノウンデカン酸を重縮合して得られる。製造の際には、各種の触媒、熱安定剤等の添加剤を使用してもよい。また、一般式2以外で表される繰り返し単位を与えるモノマーを共重合してもよい。その際、当該化合物の使用量は、全モノマー中20mol以下が好ましく、10mol以下がより好ましい。本発明におけるポリアミド11の融点は170~200°Cが好ましく、175~195°Cがさらに好ましい。また、ポリアミド11のMI235°C、2.16N荷重は10~75が好ましく、15~55がさらに好ましく、25~50が特に好ましい。ポリアミド11が上記の範囲外であると、組成物の耐熱性が低下するまたは成形加工性が不十分になることがある。3成分C成分Cとして、ポリスチレンまたはポリアルキルメタアクリレートをグラフトしたエポキシ基含有エチレン共重合体C1および/またはエポキシ基を含有するスチレン系ブロック共重合体C2を使用する。前記および/またはは、C1とC2を単独で使用すること、または併用することを意味する。1ポリスチレンまたはポリアルキルメタアクリレートをグラフトしたエポキシ基含有エチレン共重合体C1C1の共重合体は、エポキシ基含有エチレン共重合体セグメントの幹に、ポリスチレンまたはポリアルキルメタアクリレートセグメントの一方、あるいは双方が枝としてグラフトしているポリマーである。エポキシ基含有エチレン共重合体とは、エチレン系二元共重合体またはエチレン系三元共重合体である。エチレン系二元共重合体は、aエチレン単位、bエチレン系不飽和カルボン酸グリシジルエステル単位またはエチレン系不飽和炭化水素基グリシジルエーテル単位からなる共重合体である。エチレン系三元共重合体は、aエチレン単位、bエチレン系不飽和カルボン酸グリシジルエステル単位またはエチレン系不飽和炭化水素基グリシジルエーテル単位、およびc酢酸ビニル単位またはアクリル酸メチル単位からなる共重合体である。エチレン単位とは、共重合体中のエチレンに由来する部分であり、具体的には-CH2-CH2-で表される単位である。エチレン系不飽和カルボン酸グリシジルエステル単位等も同様に定義される。幹がエチレン系二元共重合体の場合、その組成は、a単位:b単位=95~40質量:5~60質量が好ましく、90~50質量:10~50質量がより好ましい。幹がエチレン系三元共重合体の場合、その組成は、a単位:b単位:c単位=40~94質量:1~20質量:5~40質量が好ましく、50~90質量:2~15質量:8~35質量がより好ましい。bエチレン系不飽和カルボン酸グリシジルエステル単位またはエチレン系不飽和炭化水素基グリシジルエーテル単位を与える化合物は、それぞれ下記一般式3、4で表される。一般式3において、Rは一つのエチレン結合を有する炭素数2~13の炭化水素基である。Rの炭素数は、好ましくは2~10である。一般式3で表されるエチレン系不飽和カルボン酸グリシジルエステル単位としては、例えばアクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、イタコン酸ジグリシジル等のα,β-不飽和カルボン酸グリシジルが挙げられる。一般式4において、Rは一つのエチレン結合を有する炭素数2~13の炭化水素基である。また、Xは、-CH2-O-または下記化学式4-1で表される基である。Rの炭素数は、好ましくは2~10である。枝であるポリスチレンセグメントは、スチレンが重合してなるセグメントである。エポキシ基含有エチレン共重合セグメント幹と、ポリスチレンセグメント枝との比率は、50~99質量:50~1質量が好ましく、60~80質量:40~20質量がより好ましい。エポキシ基含有エチレン系共重合体セグメントと、ポリスチレンセグメントとを結合するには、公知の方法を用いてよい。例えば、特開平2007-63506号公報に記載のとおり、エチレン系共重合体セグメントの溶液に、過酸化物存在の下、スチレンを加えてスチレンを重合して得ることができる。ポリスチレンをグラフトしたエポキシ基含有エチレン系共重合体におけるポリスチレンセグメントは、ポリアミド11中の疎水性炭化水素基と親和性を有する。また当該共重合体中のエポキシ基は、ポリ乳酸中のカルボキシル基等またはポリアミド11中のアミノ基やカルボキシル基等の官能基と反応しうる。このため当該共重合体は相溶化剤として作用する。ポリスチレンをグラフトしたエポキシ基含有エチレン系共重合体のMIは、好ましくは0.01~50g/10分、さらに好ましくは0.05~30g/10分である。MIはJISK7210に規定された方法に準拠して、樹脂温度230°C、測定荷重21N2.16kgfの条件で測定される。MIが0.01g/10分未満、または50g/10分を超えると、ポリスチレンをグラフトしたエポキシ基含有エチレン系共重合体とポリアミド11等との親和性が低下したり、得られる成形品の外観が悪化したりすることがある。もう一つの枝であるポリアルキルメタアクリレートセグメントは、アルキルメタアクリレートが重合してなるセグメントである。アルキルメタアクリレートとは、アクリル酸のアルキルエステルまたはメタクリル酸アルキルエステルである。ポリアルキルメタアクリレートセグメント中のエステル基はポリ乳酸およびポリアミド11中の前記官能基と反応しうる。よって当該共重合体も相溶化剤として機能する。ポリアルキルメタアクリレートセグメント中のエステル基におけるアルキル基としては炭素数1~4のアルキル基が挙げられるが、前記反応を促進する観点から、エステル基はあまり嵩高くないことが好ましい。よって、当該アルキル基はメチル基またはエチル基が好ましい。エポキシ基含有エチレン共重合セグメント幹とポリアルキルメタアクリレートセグメント幹との比率、および結合方法は前述のとおりである。ポリアルキルメタアクリレートセグメントがエポキシ基含有エチレン共重合セグメントにグラフトしてなる共重合体のMIは、相溶化剤としての効果の観点から、0.01~50g/10分が好ましく、0.05~30g/10分がより好ましい。エポキシ基含有エチレン共重合セグメントには、ポリアルキルメタアクリレートセグメントおよびポリスチレンセグメントの双方がグラフトしていてもよい。この場合、二つのセグメントの合計の量が前述の量であればよい。2エポキシ基を含有するスチレン系ブロック共重合体C2C2の共重合体は、スチレン系ブロック共重合体にエポキシ変性を施した重合体である。スチレン系ブロック共重合体とはスチレンと共役ジエン化合物とのブロック共重合体である。共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、1,3-ペンタジエン、3-ブチル-1,3-オクタジエンなどを挙げることができ、ブタジエンまたはイソプレンが好ましい。スチレン系ブロック共重合体は水添処理されたものであってもよい。本発明においては、入手容易性等からスチレン-ブタジエン-スチレンのトリブロック共重合体が好ましい。このようなスチレン系ブロック共重合体またはその水添物は、例えば、特公昭40-23798号公報、特開昭59-133203号公報に記載の方法で調製できる。スチレン系ブロック共重合体をエポキシ変性するとは、スチレン系ブロック共重合体にエポキシ基を導入することであり、好ましくはグリシジル基を有する化合物を導入することである。グリシジル基を有する化合物としては、不飽和グリシジルエステル類、不飽和グリシジルエーテル類、エポキシアルケン類などが挙げられ、その具体例としては、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、ブテンカルボン酸グリシジルエステル類、アリルグリシジルエーテルなどが挙げられる。入手容易性等からグリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレートが好ましい。このように導入されたエポキシ基は成分AまたはBの前記官能基と反応する。またスチレンブロックは成分Bの疎水性基と親和性を有する。このため、当該共重合体は相溶化剤として機能する。グリシジル基を有する化合物をスチレン系ブロック共重合体に導入する方法は特に限定されないが、当該化合物をスチレン系ブロック共重合体にグラフト共重合すること等によって導入できる。この際、グリシジル基を有する化合物は、スチレン系ブロック共重合体のブタジエンブロックに導入されることが好ましい。導入されたエポキシ基が自由に動けると成分AまたはBとの反応性がより高まるので、エポキシ基はブタジエンブロック主鎖中に存在するのではなく、ブタジエンブロックから伸びるグラフト鎖中に存在していることがより好ましい。C2の共重合体中のエポキシ基含量はオキシラン酸素濃度で表すことができる。オキシラン酸素濃度は、ASTM-1652に従い、ブロック共重合体に占めるエポキシ基に由来するオキシラン酸素の質量を、臭化水素の酢酸溶液を用いて滴定して求めることができる。オキシラン酸素濃度は0.1~8質量が好ましく、0.2~5質量がより好ましく、0.4~3質量がさらに好ましい。オキシラン酸素濃度がこれらの範囲外であると、C2の共重合体と、成分AまたはBとの反応性が不十分となったり、組成物の成型加工性が不十分になることがあるので好ましくない。C2の共重合体におけるスチレン含有量の下限は、2質量以上が好ましく、5質量以上がより好ましく、10質量以上がさらに好ましい。また、スチレンの含有量の上限は80質量以下が好ましく、50質量以下がより好ましい。当該共重合体のMI190°C、2.16N荷重は、好ましくは2~40g/10分であり、より好ましくは4~20g/10分である。4組成比本発明においては、各成分の組成比は、成分Aが連続相であり、成分Bおよび成分Cが分散相になるように決定される。成分Aが連続相であることで、安価かつ優れた性能を有する樹脂組成物となる。成分Aと成分Bとの質量比は、50~99/50~1が好ましく、56~95/44~5がより好ましく、60~90/40~10がさらに好ましく、70~80/30~20がよりさらに好ましい。上記の範囲外であると、成分Bが連続相を形成する場合があり、好ましくない。また、成分Aと成分Bの合計量100質量部に対する成分Cの量は、1~50質量部が好ましく、2~40質量部がより好ましく、4~30質量部がさらに好ましい。5他の成分本発明の樹脂組成物にさらに電気伝導性付与物質を添加して、電気伝導性樹脂組成物とすることができる。本発明の樹脂組成物には、さらに用途、目的に応じて他の配合剤、たとえば、カーボンブラック、カーボン繊維、グラファイト、金属ファイバー、カーボンナノチューブ、金属酸化物のような電気伝導性付与物質、帯電防止用可塑剤、例えばタルク、マイカ、炭酸カルシウム、ワラスナイトのような無機充填剤、ガラス繊維、カップリング剤、補強剤、難燃助剤、安定剤、顔料、離型剤、またはエラストマー等の耐衝撃改良剤等を配合することができる。これらの配合剤の配合量は、成分A、BおよびCの合計100質量部に対して、60質量部以下、好ましくは40質量部以下である。6本発明の樹脂組成物の構造本発明の樹脂組成物は、成分Aのポリ乳酸が連続相を形成し、他の成分が分散相を形成する。さらに、成分Cの一部は、成分A相中に分散してもよいし、成分B相中に分散してもよい。前述のとおり、成分Cは、成分A中の官能基のみならず、成分B中の官能基とも反応し、これらの反応生成物が成分AおよびBの相溶性を高める。この効果を高める観点から、C相は、AおよびB相中に、数平均粒子径が1μm以下のサイズの微粒子として分散していることが好ましく、0.5μm以下のサイズの微粒子として分散していることがより好ましい。数平均粒子径の下限は5nm以上が好ましい。相構造は、透過型電子顕微鏡で観察できる。すなわち、該組成物を酸化ルテニウムなどで染色処理した後、ミクロトームなどを使用してその超薄切片を作製し、透過型電子顕微鏡で相構造を観察できる。その際、酸化ルテニウムで切片を染色すると、成分Cは最も染色され易く、成分Bが次に染色され易く、成分Aは最も染色され難いことから、樹脂組成物中の各成分の形態を観察できる。本発明においては、成分Aのポリ乳酸が連続相であるため安価であり、耐熱性に優れた成分Bのポリアミド11を含むので通常のポリ乳酸よりも耐熱性が高い。また、成分の大部分が植物由来の樹脂であるため、本発明の樹脂組成物は環境適合性も備える。さらに、本発明の樹脂組成物は上記構造を有するので、従来にない、優れた耐熱性、耐衝撃性、延性を具備すると考えられる。一般に、成分Aのポリ乳酸と成分Bのポリアミド11の相溶性は十分でなく、両者を単純に混合してなる樹脂組成物は、両者の界面の接着性が十分でないため、十分な力学特性を発揮できない。しかし、本発明では、成分Cが成分AおよびBと反応しうるため、機械的特性に極めて優れた樹脂組成物となる。2.本発明の樹脂組成物の製造方法本発明における樹脂組成物は、成分AとBとCとを溶融混練して得ることができる。溶融混練には、バッチ式二軸混練機、一軸押出機、あるいは二軸押出機などの混練機を用いることができるが、中でも強混練が可能で連続して溶融混練が可能な二軸押出機を用いることが好ましい。溶融混練温度は、180~260°Cが好ましく、190~240°Cがより好ましく、200~230°Cがさらに好ましい。溶融混練の方法は特に限定されない。例えば、成分Aのポリ乳酸、成分Bのポリアミド11、および成分Cの共重合体を一括して溶融混練して得てよい。または、成分Aおよび成分Cを予め溶融混練した後に成分Bを加えて溶融混練する方法、成分Bおよび成分Cを予め溶融混練した後に成分Aを加えて溶融混練する方法を用いてもよい。さらには、成分AとCを押出機の上流側から供給し、成分Bを押出機の下流側から供給して溶融混練する方法、または、成分Bと成分Cを押出機の上流側から供給し、成分Aを押出機の下流側から供給して溶融混練する方法を用いてもよい。このように樹脂組成物を製造すると、成分Aのポリ乳酸の連続相に、成分Bのポリアミド11が分散し、さらに成分Cが1μm以下の粒子径で微分散しやすくなる。本発明において、前記成分A、BおよびCを溶融混練する工程は、混練機を用いて実施されることが好ましい。混練機としては、生産性に優れた二軸押出機が好ましい。3.本発明の樹脂組成物の加工方法および用途等本発明の樹脂組成物は、通常の熱可塑性樹脂成形品に用いられている加工方法により容易に成形品に加工される。加工方法の例には、射出成形や押出成形、フィルムシート成形、繊維成形、真空成形、ブロー成形、プレス成形、カレンダー成形、発泡成形等が含まれる。本発明における樹脂組成物は、耐熱性、耐衝撃性、延性などに優れ、しかも環境適合性を備えることから、電気電子部品、通信部品、包装用などのフィルムシート、繊維、自動車部品、冷蔵庫、テレビ等の家庭用電気製品などへ幅広く適用できる。以下に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらによって限定されない。1物性試験引張試験:株東洋精機製作所製、ストログラフVES50型を使用し、ロードセル1kN、チャック間距離40mm、延伸速度10mm/minで引張試験を行なった。引張衝撃試験:株東洋精機製作所製、DGdigitalimpacttesterを使用し、ハンマーの質量による負荷4J、ハンマーの回転軸中心から重心までの距離0.23mm、ハンマー持ち上げ角度150°、周期0.962sec、温度20°Cで、JIS7160に準拠して測定を行った。2樹脂組成物の成分1成分Aポリ乳酸三井化学株製レイシアH400融点168°Cガラス転移点61°CMn=130,000g/mol、Mw=200,000g/mol2成分Bポリアミド11アルケマ株製リルサンBMNO融点DSC測定187°Cガラス転移温度37°CMI235°C,2.16N荷重30~40g/10分3成分Cエポキシ基を含有するスチレン-ブタジエン―スチレンブロック共重合体ダイセル化学株製エポフレンドAT501表中C-bと表記MIJISK7210、190°C、2.16kg荷重=7g/10分比重:0.985g/cm3スチレン含量40質量オキシラン酸素濃度1.5質量スチレングラフトEGMA日油株式会社製モディパーA4100表中C-sgと表記エチレン単位/エチレン系不飽和カルボン酸グリシジルエステルEGMA単位からなるセグメントに、ポリスチレンセグメントがグラフトしているグラフト共重合体セグメント比は70/30質量比EGMA中のグリシジルメタクリレート含量15質量融点95°Cガラス転移温度-28°CメチルメタクリレートMMAグラフトEGMA日油株式会社製モディパーA4200表中C-mgと表記エチレン単位/エチレン系不飽和カルボン酸グリシジルエステルEGMA単位からなるセグメントに、ポリMMAセグメントがグラフトしているグラフト共重合体セグメント比は70/30質量比EGMA中のグリシジルメタクリレート含量15質量融点95°Cガラス転移温度-28°C[実施例1~3および比較例1~2]表1に示す配合で、各成分をよくドライブレンドした後、混練機として、株東洋精機製作所製ラボプラストミル4M150型を使用し、混練温度210°C、スクリュー回転数50rpm、混練時間5分として、各成分の溶融混練を行った。得られた混練物は、温度210°Cで予熱3分、圧力10MPaで5分間プレスし、その後0°Cに急冷して、厚さ約0.5mmのシートとした。ただし、比較例1については、混練することなく、ペレットをそのまま用いてプレス成形した。引張試験用には、プレスシートを、平行部直線部の長さ16mmのミニダンベル形状に打ち抜いたものを使用した。シャルピー衝撃試験用には、プレスシートをダンベル形状で、全長80mm、厚さ0.5mm、平行部の幅10mm、平行部の長さ10mm、つかみ部の幅15mmに打ち抜いたものを使用した。表1に示すとおり、成分Cを含む実施例1~5において、衝撃強度の大幅な改善が見られた。また、実施例1、4、および5から、成分Bの添加量を増やすことで、伸び率が大幅に向上することも明らかとなった。図1は、実施例4で得た樹脂組成物の透過型電子顕微鏡像である。まず、射出成形片の中心部をカッターで切り出した後に、酸化ルテニウムで染色処理を行い、ミクロトーム切削を行った。次いで得られた切片について透過型電気顕微鏡観察を行い、図1に示す像を得た。成分Cが最も染色されやすいため、写真上では黒いコントラストを示し、成分Bは次に染色され易いので、写真上では灰色のコントラストを示し、成分Aは最も染色されにくいため、写真上ではほぼ白いコントラストを示す。図1においては、0.06~0.4μmのサイズの黒色の成分Cが連続相中とドメイン中の両方に分散している。この成分Cの分散が耐衝撃性などの物性向上に寄与したと考えられる。一方、図2は、比較例3で得た樹脂組成物の透過型電子顕微鏡像である。図2においては、成分Aのポリ乳酸連続相中に、灰色の成分Bのポリアミド11が0.1~8μmのサイズで分散しているのみである。"