"径が細い軸部と太い軸部とが同軸状に連続し、両者の間に環状の段部が形成されている被加熱物における前記径が細い軸部と段部とを同時に高周波誘導加熱する方法であって、前記段部の特定の部位の熱容量が、段部のその他の部位の熱容量よりも小さい場合において、直線状の部位と円弧状の部位とを有する加熱導体の直線状の部位を、被加熱物の径が細い軸部に対して軸方向に沿って近接配置し、前記加熱導体の円弧状の部位を、被加熱物の環状の段部に対向配置し、加熱導体と被加熱物とを相対回転させると共に加熱導体に高周波電力を供給し、加熱導体の円弧状の部位が段部の前記特定の部位に対向するときに、加熱導体に供給する高周波電力の電力値を低下させることを特徴とする高周波誘導加熱方法。加熱導体の円弧状の部位における一方の端部を、被加熱物の段部における前記特定の部位に対向させ、加熱導体の前記円弧状の部位が、被加熱物の特定の部位から離れる方向に加熱導体の相対回転を開始すると共に加熱導体に電力値が比較的高い高周波電力を供給し、加熱導体の円弧状の部位における他方の端部が、被加熱物の前記特定の部位に対向すると、加熱導体に供給する高周波電力の電力値を低下させ、前記加熱導体の一方の端部が被加熱物の前記特定の部位を過ぎると、加熱導体に供給する高周波電力の電力値を上昇させることを特徴とする請求項1に記載の高周波誘導加熱方法。加熱導体における円弧状の部位の中心角を180度とし、円弧状の部位の両端に各々別の直線状の部位の一端を接続したことを特徴とする請求項2に記載の高周波誘導加熱方法。ところで、被加熱物の段部に孔や窪みが設けられていると、段部の熱容量は、孔や窪みを設けた部位又はその周囲で小さくなる。そのため、特許文献1に開示されている高周波誘導加熱装置でこのような被加熱物を誘導加熱すると、環状の段部には一様に高周波誘導電流が励起されるので、段部における孔や窪みを設けた特定の部位又はその周囲が過熱状態になってしまう。また、この特定の部位が過熱状態とならないように、加熱導体に供給する高周波電力の電力値を設定すると、今度は軸部や段部における特定の部位以外の部位が十分に誘導加熱されなくなる。そこで本発明は上記事情に鑑み、径が細い軸部と太い軸部とが同軸状に連続し、両者の間に環状の段部が形成されており、段部における特定の部位の熱容量が、段部における特定の部位以外の部位の熱容量よりも小さい被加熱物における、径が細い軸部と段部とを同時に良好に誘導加熱することができる高周波誘導加熱方法を提供することを目的としている。上記課題を解決するための請求項1の発明は、径が細い軸部と太い軸部とが同軸状に連続し、両者の間に環状の段部が形成されている被加熱物における前記径が細い軸部と段部とを同時に高周波誘導加熱する方法であって、前記段部の特定の部位の熱容量が、段部のその他の部位の熱容量よりも小さい場合において、直線状の部位と円弧状の部位とを有する加熱導体の直線状の部位を、被加熱物の径が細い軸部に対して軸方向に沿って近接配置し、前記加熱導体の円弧状の部位を、被加熱物の環状の段部に対向配置し、加熱導体と被加熱物とを相対回転させると共に加熱導体に高周波電力を供給し、加熱導体の円弧状の部位が段部の前記特定の部位に対向するときに、加熱導体に供給する高周波電力の電力値を低下させることを特徴とする高周波誘導加熱方法である。請求項1の発明では、加熱導体は直線状の部位と円弧状の部位とを有する。すなわち、加熱導体の直線状の部位と円弧状の部位には高周波電力が同時に供給される。そして加熱導体の直線状の部位を被加熱物の径が細い軸部に対して軸方向に沿って近接配置し、加熱導体の円弧状の部位を被加熱物の環状の段部に対向配置し、加熱導体と被加熱物とを相対回転させるので、被加熱物の径が細い軸部と段部には同時に高周波の誘導電力が励起される。その結果、被加熱物の径が細い軸部と段部は、同時に誘導加熱される。その際、被加熱物の段部には部分的に熱容量が小さい特定の部位があり、この特定の部位に加熱導体の円弧状の部位が対向するときには、加熱導体に供給する高周波電力を減少させるので、この特定の部位に励起される高周波誘導電力の電力値は低い。よって、段部における熱容量が小さい特定の部位が過熱状態になるのを防止することができる。その結果、環状の段部の誘導加熱を一様化することができる。請求項2の発明は、加熱導体の円弧状の部位における一方の端部を、被加熱物の段部における前記特定の部位に対向させ、加熱導体の前記円弧状の部位が、被加熱物の特定の部位から離れる方向に加熱導体の相対回転を開始すると共に加熱導体に電力値が比較的高い高周波電力を供給し、加熱導体の円弧状の部位における他方の端部が、被加熱物の前記特定の部位に対向すると、加熱導体に供給する高周波電力の電力値を低下させ、前記加熱導体の一方の端部が被加熱物の前記特定の部位を過ぎると、加熱導体に供給する高周波電力の電力値を上昇させることを特徴とする請求項1に記載の高周波誘導加熱方法である。請求項2の発明では、加熱導体の円弧状の部位における一方の端部を、被加熱物の段部における特定の部位に対向させ、加熱導体の円弧状の部位が、前記特定の部位から離れる方向に加熱導体の相対回転を開始すると、加熱導体が前記特定の部位と対向しなくなる。そして、このときに加熱導体には比較的電力値が高い高周波電力が供給され、段部における特定の部位以外の部位には比較的高い電力値の高周波誘導電力が励起される。その結果、段部における特定の部位以外の部位のみが高い電力値の高周波誘導電力で誘導加熱される。一方、段部の熱容量が小さい特定の部位には高い電力値の高周波誘導電力がほとんど励起されず、ほとんど誘導加熱されない。また、加熱導体の円弧状の部位における他方の端部が、前記特定の部位に対向すると、加熱導体に供給する高周波電力の電力値を低下させる。その結果、段部の熱容量が小さい特定の部位には、比較的低い電力値の高周波誘導電力が励起され、前記特定の部位が適度に誘導加熱される。そして、加熱導体の一方の端部が被加熱物の前記特定の部位を過ぎると、加熱導体が前記特定の部位と対向しなくなり、このとき、加熱導体に供給する高周波電力の電力値を上昇させるので、環状の段部の特定の部位以外の部位が高い電力値の高周波電力によって良好に誘導加熱される。すなわち、段部における熱容量が小さい特定の部位が過熱状態となるのを防止することができると共に、環状の段部全体を良好に誘導加熱することができる。請求項3の発明は、加熱導体における円弧状の部位の中心角を180度とし、円弧状の部位の両端に各々別の直線状の部位の一端を接続したことを特徴とする請求項2に記載の高周波誘導加熱方法である。請求項3の発明では、加熱導体における円弧状の部位の中心角を180度としたことにより、加熱導体における円弧状の部位が、被加熱物の環状の段部の半分に対向する。また、誘導加熱開始時には、円弧状の部位における一方の端部が段部の特定の部位に対向している。そして、加熱導体と被加熱物とが半周相対回転する間は、加熱導体に供給される高周波電力の電力値は比較的高いが、加熱導体の円弧状の部位が被加熱物の段部の熱容量が小さい特定の部位にほとんど対向しないので、段部の特定の部位には電力値が比較的高い高周波誘導電力がほとんど励起されない。また、加熱導体と被加熱物とが引き続き半周相対回転する間は、加熱導体の円弧状の部位が被加熱物の段部における熱容量が小さい特定の部位に対向するが、加熱導体に供給される高周波電力の電力値は比較的低く、段部の特定の部位に励起される高周波誘導電力の電力値は比較的低くなる。そのため、被加熱物の段部における熱容量が小さい特定の部位が過熱状態になるのを防止することができると共に、環状の段部全体を良好に誘導加熱することができる。さらに、加熱導体と被加熱物とが最初に半周相対回転したときに、加熱導体における2つの直線状の部位がそれぞれ被加熱物の径が細い軸部の周囲を半周し、このときには加熱導体には比較的電力値の高い高周波電力が供給される。そのため、軸部の全周囲に比較的電力値の高い高周波誘導電力が励起され、軸部の全周囲が一様に誘導加熱される。そして加熱導体と被加熱物が引き続き半周相対回転する際には、加熱導体の2つの直線状の部位がそれぞれ被加熱物の径が細い軸部の周囲を半周し、このときには加熱導体には比較的電力値の低い高周波電力が供給される。そのため、軸部の全周囲に比較的電力値の低い高周波電力が励起され、軸部の全周囲が一様に誘導加熱される。すなわち、加熱導体と被加熱物とが相対的に1回転する間に、加熱導体には比較的高い電力値の高周波電力と比較的低い電力値の高周波電力とが切り替わり供給される。また、加熱導体の2つの直線状の部位が、円柱状又は円筒状の軸部の対極の位置に配置されている。そのため、被加熱物の径の細い軸部の全周面には、最初の半周回転で比較的高い電力値の誘導電力が励起され、次の半周回転で比較的低い電力値の誘導電力が励起されるので、径が細い軸部の全周面は均一に誘導加熱される。以上から、加熱導体と被加熱物とが相対的に1回転する間に、加熱導体に供給される高周波電力の電力値は高い状態から低い状態に変化するが、被加熱物の軸部は全周囲に渡って一様に誘導加熱される。また、被加熱物の段部における熱容量が小さい特定の部位が過熱状態にならず、環状の段部を略一様に誘導加熱することができる。そして、加熱導体と被加熱物とが複数回相対回転しても、被加熱物の軸部の全周面は一様に誘導加熱され、環状の段部の誘導加熱も一様化される。よって、加熱導体と被加熱物の相対回転の回転数を適宜設定することにより、被加熱物の径が細い軸部と環状の段部の加熱量を適度に調整することができる。本発明の高周波誘導加熱方法では、径が細い軸部と太い軸部とが同軸状に連続し、両者の間に環状の段部が形成されている被加熱物における、径が細い軸部と段部とを同時に高周波誘導加熱する際に、段部に熱容量が比較的小さい特定の部位がある場合に、段部の特定の部位を過熱状態にすることなく、同一の加熱導体で径が細い軸部と段部の両方を同時に良好に誘導加熱することができる。以下、各図面を参照しながら説明する。図4に示すように高周波誘導加熱装置20は、高周波電源13,変圧器16,加熱コイル7加熱導体,制御装置11,センサ17,被加熱物回転駆動装置18を有する。高周波電源13は、商用の交流電源14と高周波発信器15とで構成される。高周波電源13は、交流電源14によって供給される交流の周波数を高周波化して変圧器16へ出力する。変圧器16は、高周波電源13から供給された高周波電力を変圧し、導体であるリード部10a,10bを介して加熱コイル7へ出力する。加熱コイル7加熱導体は、中空の導体で形成されており、内部には図示しない冷却液供給装置によって冷却液が循環供給される。加熱コイル7は、2つの平行な直線部8a,8bと、円弧部9とを有する。また、加熱コイル7は、リード部10a,10bと図示しない入出力端子で接続される接続部12a,12bを有する。図4に示すように直線部8aの一端は、円弧部9の一方の端部9aと連続しており、直線部8bの一端は、円弧部9の他方の端部9bと連続している。円弧部9は、直線部8a,8bと直交する面上に配置されている。直線部8aの他端は、円弧部19a及び接続部12aを介してリード部10aと接続されている。同様に直線部8bの他端は、円弧部19b及び接続部12bを介してリード部10bと接続されている。円弧部19a,19bは、円周の略四分の一の長さを有する。以上の構成によって、高周波電源13から加熱コイル7へ高周波電力を出力可能である。被加熱物回転駆動装置18は、後述する被加熱物1を回転可能に支持し、被加熱物1を任意の速度で回転させることができる。被加熱物1の回転方向は一方向で足りる。センサ17は、この被加熱物回転駆動装置18の回転数又は回転角度を検出算出し、検出結果を制御装置11へ伝達する機能を有する。制御装置11は、高周波電源13による高周波電力の出力を司る機能を有する。すなわち、高周波電源13のONとOFFとを切り替えたり、高周波電源13の出力電力値を変更することができる。また、制御装置11は被加熱物1の誘導加熱条件を記憶するメモリ図示せずを備えている。すなわち、図示しないメモリに記憶された誘導加熱条件に基づいて、制御装置11は高周波電源13の出力電力値を制御する。図1e、図3aに示すように、高周波誘導加熱装置20によって誘導加熱される被加熱物1は、円柱状の小径軸部2と、フランジ状の大径軸部3とを有する。小径軸部2の軸方向の長さは、加熱コイル7の直線部8a,8bの長さと一致するか、又は若干長い。小径軸部2と大径軸部3は同芯状に連続している。その結果、小径軸部2と大径軸部3の間には環状の段部4が形成されている。環状の段部4の最も内側の部位は、小径軸部2と大径軸部3の境界部6を構成する。また、段部4には、段部4を貫通する孔5特定の部位が設けられている。小径軸部2の回転軸心には穴2aが開口している。また、段部4の孔5の内壁には穴5aが開口している。そして、穴2aは小径軸部2の軸心方向に延びており、穴5aと穴2aは連通して潤滑油用の油路を構成する。このような形態の被加熱物1としては、例えば組立式のクランクシャフトの構成部材機素がある。次に、図1,図3,図5を参照しながら高周波誘導加熱装置20によって被加熱物1を誘導加熱する手順を説明する。図5に示す各ステップの判定は、センサ17の検出信号に基づいて制御装置11によって行われる。まず、被加熱物1に対して、高周波誘導加熱装置20の加熱コイル7が、図1a,図3bに示すように配置される。そしてステップ1において、図1b,図3cに示すように被加熱物1の回転位置を調整する。すなわち、段部4に設けた孔5が、加熱コイル7の円弧部9の端部9b他方の端部に対向するように被加熱物1の回転位置を調整する。円弧部9は、環状の段部4に対して180度の角度範囲で対向する。そして孔5が、この円弧部9の180度の角度範囲内にあるときに、孔5は円弧部9と対向する。図1b,図3cに示す被加熱物1の回転位置が誘導加熱開始時における回転位置である。そしてステップ2において誘導加熱が開始される。すなわち、制御装置11は高周波電源13をON状態にすると共に電力値を高く設定し、さらに被加熱物回転駆動装置18を駆動する。被加熱物回転駆動装置18は、被加熱物1を所定の回転速度で回転させる。この状態では、加熱コイル7には高い電力値の高周波電力が供給されており、被加熱物1の小径軸部2と段部4には高い電力値の高周波誘導電力が励起され、小径軸部2と段部4が誘導加熱される。このとき段部4の孔5は、例えば図1c,図3dに示すように加熱コイル7円弧部9と対向しておらず、孔5付近の部位熱容量が小さい特定の部位は誘導加熱されていない。また、加熱コイル7の直線部8a,8bには高い電力値の高周波電力が供給されている。そのため、小径軸部2の周面には高い電力値の高周波誘導電力が励起される。被加熱物1の段部4の孔5は、やがて図1d,図3eに示す回転位置に達する。すなわち、誘導加熱を開始してから被加熱物1が180度所定角度回転し、段部4の孔5が、加熱コイル7の円弧部9の端部9a一方の端部に対向する。ステップ3においてセンサ17は、被加熱物回転駆動装置18の回転角度が180度に達したことを検出し、検出信号を制御装置11へ送信する。このときまで段部4の孔5付近の部位熱容量が小さい部位には、加熱コイル7の円弧部9がほとんど対向していないので、段部4の孔5付近の部位はほとんど誘導加熱されていない。また、小径軸部2の周面は、励起された高い電力値の高周波誘導電力によって全周に渡って均一に誘導加熱されている。すなわち、加熱コイル7の直線部8aは、小径軸部2の全周囲の半分半周に順次対向し、同様に直線部8bは、小径軸部2の全周囲の残りの半分半周に順次対向しながら相対移動するので、小径軸部2の全周囲は、直線部8a,8bに励起される高い電力値の高周波誘導電力によって一様に比較的強く誘導加熱される。制御装置11がセンサ17の検出信号を受信すると、ステップ4において制御装置11は、高周波電源13を制御し、高周波電力の出力電力値を下げる。その結果、加熱コイル7に供給される高周波電力の電力値が低下し、被加熱物1の小径軸部2及び段部4に励起される高周波誘導電力の電力値は低下する。被加熱物1の段部4の孔5が図1d,図3eに示す回転位置に達すると、孔5が円弧部9の端部9aと対向する。そして孔5は、図1a,図3bに示す位置を通過し、図1b,図3cに示す位置に達するまでは加熱コイル7の円弧部9と対向する。そのため、孔5付近の部位熱容量が小さい特定の部位には、高周波誘導電流が励起される。しかし、このときに加熱コイル7に供給される高周波電力の電力値は低く、孔5付近の部位に励起される高周波誘導電力の電力値は低い。よって、孔5付近の部位は過熱状態にならず、適度に誘導加熱される。換言すると、段部4の孔5付近の部位に励起される高周波誘導電力の積算電力量積算加熱量は比較的少なく、熱容量が小さい孔5付近の部位は適度に誘導加熱される。特に、図1eに示す被加熱物1における孔5の内壁5bは、断面視でエッジ状を呈しており、過熱状態になり易いが、積算電力量が抑制された結果、適度に誘導加熱される。また、孔5付近から離れた熱容量が大きい部位に励起される高周波誘導電力の積算電力量は比較的多く、当該部位も適度に誘導加熱される。その結果、環状の段部4は、熱容量が小さい特定の部位が過熱状態になることなく適度に誘導加熱される。また、このとき加熱コイル7の各直線部8a,8bに流れる高周波電力の電力値も低い。そして、電力値が低い高周波電力が供給される直線部8a,8bが、小径軸部2の周面に対向しながら相対移動することにより、小径軸部2の全周面が一様に誘導加熱される。すなわち、被加熱物1が図1dに示す位置から図1aに示す位置を経て図1bに示す位置まで180度回転移動する間に、直線部8aに供給される高周波電力によって小径軸部2の周面の半分半周が比較的弱く誘導加熱され、小径軸部2の周面の残りの半分半周が直線部8bに供給される高周波電力によって同様に比較的弱く誘導加熱される。その結果、小径軸部2の周面が全周囲に渡って一様に誘導加熱される。すなわち小径軸部2の周面は、被加熱物1が180度半周回転する間に比較的強い電力値の高周波誘導電力で誘導加熱され、さらに被加熱物1が180度半周回転する間に比較的弱い電力値の高周波誘導電力で誘導加熱される。そのため、被加熱物1が一回転する間に、小径軸部2の周面は全周に渡って比較的強い電力値と比較的弱い電力値で時間差をおいて順に誘導加熱される。その結果、被加熱物1の小径軸部2の周面と段部4は均一に誘導加熱される。次にステップ5において、被加熱物1が所定角度回転したか否かが判定される。すなわち、被加熱物1の回転角度が、誘導加熱を開始してから例えば360度に達したか否かが判定される。実際には、被加熱物1の回転速度と時間から回転角度が算出される。被加熱物1の回転角度が、誘導加熱を開始してから例えば360度に達した場合には、初めの180度で比較的強い電力値の高周波電力で小径軸部2の周面及び段部4が誘導加熱され、次の180度で比較的弱い電力値の高周波電力で小径軸部2の周面及び段部4が誘導加熱される。ステップ5において被加熱物1が所定角度回転したと判定されると、ステップ6へ移行し、制御装置11は当該被加熱物1の誘導加熱を終了するか否かを判定する。すなわち、段部4及び小径軸部2の加熱量が、焼入れに十分な加熱量に達したか否かを制御装置11がステップ6で判定する。被加熱物1の焼入れに必要な時間は、被加熱物1が回転する回数と等価である。また、回転速度や誘導加熱に必要な時間は、被加熱物1ごとに相違する。そのため、被加熱物1が、所定の回転速度例えば30~60r.p.m.で所定時間例えば4~7秒等速回転したときの回転の回数と、誘導加熱量の関係を事前に調べておき、その対応関係を制御装置11の図示しないメモリに記憶しておく。そして、ステップ6では、被加熱物1の回転時間被加熱物1の回転の回数をセンサ17によって検出する。すなわちセンサ17はタイマとしての機能も有する。制御装置11は、被加熱物1の回転時間が、予め設定した所定時間例えば4~7秒に達したか否かを判定する。被加熱物1の回転時間が4秒以下すなわちステップ6でNOであればステップ7へ移行し、制御装置11は高周波電源13の出力電力値を上昇させ、ステップ3に戻る。高周波電源13の出力電力値加熱コイル7に供給される高周波電力の電力値の高低は、図2に示すように、被加熱物1の回転角度が180度を超える毎に切り替えられる。そしてステップ3からステップ6に至る操作を繰り返し、やがて被加熱物1の回転時間が所定時間4~7秒に達するすなわちステップ6でYESと、被加熱物1の誘導加熱を終了する。すなわち、制御装置11は高周波電源13をOFF状態に切り替え、被加熱物回転駆動装置18を停止させる。ここで被加熱物1は、整数回回転する。被加熱物1は、続いて図示しない冷却装置によって急冷され、被加熱物1の焼入れが完了する。本実施の形態では、被加熱物1の回転の回数を整数回としたが、これによらず、例えば4周半等の整数回ではない回転位置で誘導加熱を終了することも可能である。すなわち、高周波電源の出力電力値が高いときには、被加熱物1には高い電力値の高周波誘導電力が励起され、高周波電源の出力電力値が低いときには、被加熱物1には低い電力値の高周波電力が励起される。そして、被加熱物1に供給される高周波誘導電力の電力値高い電力値と、低い電力値は、被加熱物1が半回転するたびに切り替わる。よって、被加熱物1の加熱量の総計積算加熱量が、焼入れに必要な誘導加熱量に達した時点で誘導加熱を終了する。高周波誘導加熱装置20は、被加熱物1の小径軸部2の周面と段部4のみではなく、環状の段部4の最も内側の部位である境界部6も同時に誘導加熱する。すなわち境界部6には、加熱コイル7の直線部8a,8bによって誘導加熱された小径軸部2の周面から熱が伝達され、さらに加熱コイル7の円弧部9によって誘導加熱された段部4からも熱が伝達される。その結果、境界部6も焼入れに必要な温度に達し、段部4から小径軸部2の周面に至るまで焼入れ層が連続する。または、加熱コイル7における円弧部9と直線部8a,8bの境界部分に強磁性体からなるコア部材を配置し、被加熱物1の境界部6を直に誘導加熱することもできる。境界部6を直に誘導加熱する場合には、加熱コイル7における境界部6と対向する部位の断面形状を、図6に示すように構成するのが好ましい。すなわち境界部6に向かって突出する突出部7aを加熱コイル7に設ける。その結果、境界部6に高周波誘導電流が励起され易くなり、段部4から小径軸部2の周面に至るまで焼入れ層21が連続する。次に、図3に示す加熱コイル7とは別の形態の加熱コイル27によって被加熱物1を誘導加熱する場合を説明する。図7に示す加熱コイル27は、直線部28a,28bが、各々張り出し部30a,30bを介して円弧部29と接続されている。すなわち、図7に示す加熱コイル27は、円弧部29が図3に示す加熱コイル7の円弧部9よりも大径である点と、張り出し部30a,30bを有する点のみが図3に示す加熱コイル7と相違しており、その他の構成は全て同じである。よって、ここでは加熱コイル7と重複する説明は省略する。図7eに示すように、円弧部29の中心角は180度であり、張り出し部30a,30bの一端は、直線部28a,28bと接続されて互いに反対側へ延び、張り出し部30a,30bの他端は各々円弧部29と接続されている。加熱コイル27に高周波電流を通電し、被加熱物1を回転駆動すると、被加熱物1の小径軸部2の周面には直線部28a,28bによって高周波誘導電流が励起されて誘導加熱され、段部4の内周側は張り出し部30a,30bによって高周波誘導電流が励起されて誘導加熱され、段部4の外周側は円弧部29によって高周波誘導電流が励起されて誘導加熱される。図3や図7に示す形態では、加熱コイル7の円弧部9の中心角が180度であり、被加熱物1が半回転する毎に高周波電源13の出力電力値を切り替えているが、円弧部9の中心角を例えば150度等に設定し、被加熱物1が210度,150度回転する毎に高周波電源13の出力電力値を切り替えるようにしても同様の作用効果が得られる。"