"5~40wtのマンガンと、0.01~3.0wtの炭素と、残部の鉄とを含み、油、ガスおよび/または石油化学の用途の高マンガン含有鉄系コンポーネント。クロム、アルミニウム、ケイ素、ニッケル、コバルト、モリブデン、ニオブ、銅、チタン、バナジウム、窒素、ホウ素およびこれらの組合せから選択される1種以上の合金元素をさらに含む、請求項1に記載のコンポーネント。前記クロムが、全コンポーネントの0.5~30wtの範囲内である、請求項2に記載のコンポーネント。前記ニッケルまたはコバルトのそれぞれが、全コンポーネントの0.5~20wtの範囲内である、請求項2に記載のコンポーネント。前記アルミニウムが、全コンポーネントの0.2~15wtの範囲内である、請求項2に記載のコンポーネント。前記ケイ素、モリブデン、ニオブ、銅、チタンまたはバナジウムのそれぞれが、全コンポーネントの0.2~10wtの範囲内である、請求項2に記載のコンポーネント。前記窒素が、全コンポーネントの0.2~3.0wtの範囲内である、請求項2に記載のコンポーネント。前記ホウ素が、全コンポーネントの0.001~0.1wtの範囲内である、請求項2に記載のコンポーネント。ジルコニウム、ハフニウムおよびこれらの組合せから選択される1種以上の他の合金元素をさらに含む、請求項1または2に記載のコンポーネント。ジルコニウム、ハフニウムおよびこれらの組合せから選択される1種以上の他の合金元素をさらに含む、請求項1または2に記載のコンポーネント。前記1種以上の他の合金元素のそれぞれが、全コンポーネントの0.2~6wtの範囲内である、請求項9に記載のコンポーネント。高強度パイプライン、鋼カテナリーライザー、トップテンションライザー、ネジ付きコンポーネント、液化天然ガスコンテナー、加圧液化天然ガスコンテナー、深海油ドリルストリング、ライザー/ケーシングジョイントおよび坑口装置から選択される、請求項1に記載のコンポーネント。前記コンポーネントが、天然ガスの液化、輸送および貯蔵型の構造物およびコンポーネントで使用される、請求項1に記載のコンポーネント。前記天然ガスの液化、輸送および貯蔵型の構造物およびコンポーネントが、パイプライン、フローライン、ギャザリングライン、トランスミッションライン、輸送船、搬送コンポーネント、貯蔵タンクおよびエキスパンションループから選択される、請求項12に記載のコンポーネント。前記天然ガスが、LNG、CNGまたはPLNGの形態である、請求項13に記載のコンポーネント。前記コンポーネントが、油井およびガス井の仕上げおよび生産の構造物およびコンポーネントで使用される、請求項1に記載のコンポーネント。前記油井およびガス井の仕上げおよび生産の構造物およびコンポーネントが、フローコネクションへのキャスト構造物、海中コンポーネント、ケーシング/チューブ、仕上げおよび生産のコンポーネント、ダウンホール管状製品、オイルパイプライン、油貯蔵タンク、沖合生産の構造物/コンポーネント、トップサイド、デッキ上部構造物、掘削リグ、居住区域、ヘリデッキ、アンビリカル、給仕船および補給船ならびにフレアタワーから選択される、請求項15に記載のコンポーネント。前記沖合生産の構造物/コンポーネントが、ジャケットプラットフォーム、移動式沖合掘削装置、ケーシング、テンドン、ライザー、海中施設、半潜水型構造物、ジャッキアップリグ、TLP、DDCV、コンプライアントタワー、FPSO、FSO、船およびタンカーから選択される、請求項16に記載のコンポーネント。前記海中コンポーネントが、デュープレックス、マニホールドシステム、ツリーおよびBOPから選択される、請求項16に記載のコンポーネント。前記コンポーネントが、坑底アセンブリーに接続されたドリルストリングまたは坑底アセンブリーに接続されたコイル状チューブを含む地下回転掘削装置で使用される、請求項1に記載のコンポーネント。前記坑底アセンブリーが、スタビライザー、可変ゲージスタビライザー、バックリーマー、ドリルカラー、フレックスドリルカラー、ロータリーステアラブルツール、ローラーリーマー、ショックサブ、マッドモーター、掘削同時検層LWDツール、掘削同時計測MWDツール、コアリングツール、アンダーリーマー、ホールオープナー、セントラライザー、タービン、ベントハウジング、ベントモーター、掘削ジャー、アクセラレータージャー、クロスオーバーサブ、バンパージャー、トルク低減サブ、フロートサブ、フィッシングツール、フィッシングジャー、ウォッシュオーバーパイプ、検層ツール、調査ツールサブ、これらのコンポーネントの非磁気対応物、これらのコンポーネントの関連外部接続部、ならびにこれらの組合せから選択される1つ以上のコンポーネントを含む、請求項19に記載のコンポーネント。前記コンポーネントが、油およびガスの精製所ならびに化学プラントの構造物およびコンポーネントで使用される、請求項1に記載のコンポーネント。前記油およびガスの精製所ならびに化学プラントの構造物およびコンポーネントが、鋳鉄コンポーネント、熱交換器チューブ、低温および高温処理ならびに圧力槽、押出し機バレル、ギヤー、押出し機ダイ、ベアリング、コンプレッサー、ポンプ、パイプ、チューブ、成形ダイ、トランスファーラインおよびプロセスパイプ、サイクロン、スライドバルブのゲートおよびガイド、供給ノズル、曝気ノズル、サーモウェル、バルブボディー、内部ライザー、偏向シールド、流体接触変換装置、流動コーカーおよびFLEXICOKING装置、反応槽、ならびにこれらの組合せから選択される、請求項22に記載のコンポーネント。前記低温および高温処理ならびに圧力槽が、スチームクラッカーチューブおよび蒸気改質チューブから選択される、請求項22に記載のコンポーネント。前記コンポーネントが、オイルサンドの採掘構造物および装置、石炭の採掘構造物および装置、ならびに石炭ガス化構造物および装置で使用される、請求項1に記載のコンポーネント。前記オイルサンド採掘構造物および装置が、掘削装置、エキスカベーター/ローダー用のショベル歯、スラリー輸送パイプライン、尾鉱パイプ、クラッシャー、ミックスボックス、スクリーンおよび水力輸送ポンプから選択される、請求項24に記載のコンポーネント。前記コンポーネントが、延性、耐亀裂性、耐侵食性、疲労寿命、表面硬度、耐応力腐食性、耐疲労性および耐環境亀裂性の性質の1つ以上の改良を呈する、請求項1に記載のコンポーネント。前記コンポーネントの隣接セグメントと結合一体化する融接物、摩擦撹拌溶接物、フラッシュバット溶接物、ガスタングステンアーク溶接物、ガスメタルアーク溶接物、シールドメタルアーク溶接物、サブマージアーク溶接物、フラックスコアアーク溶接物、電気抵抗溶接物、レーザー溶接物、プラズマ溶接物、電子ビーム溶接物およびこれらの組合せから選択される1つ以上の溶接物をさらに含む、請求項1に記載のコンポーネント。前記1つ以上の溶接物が、摩擦撹拌溶接物、レーザー溶接物、電子ビーム溶接物、プラズマ溶接物または電気抵抗溶接物である、請求項27に記載のコンポーネント。油、ガスおよび/または石油化学の用途において高マンガン含有鉄系コンポーネントを使用する方法であって、5~40wtのマンガンと、0.01~3.0wtの炭素と、残部の鉄とを含むコンポーネントを提供すること、および前記コンポーネントを油、ガスおよび/または石油化学の用途において利用することを含む方法。クロム、アルミニウム、ケイ素、ニッケル、コバルト、モリブデン、ニオブ、銅、チタン、バナジウム、窒素、ホウ素およびこれらの組合せから選択される1種以上の合金元素をさらに含む、請求項29に記載の方法。前記クロムが、全コンポーネントの0.5~30wtの範囲内である、請求項30に記載の方法。前記ニッケルまたはコバルトのそれぞれが、全コンポーネントの0.5~20wtの範囲内である、請求項30に記載の方法。前記アルミニウムが、全コンポーネントの0.2~15wtの範囲内である、請求項30に記載の方法。前記ケイ素、モリブデン、ニオブ、銅、チタンまたはバナジウムのそれぞれが、全コンポーネントの0.2~10wtの範囲内である、請求項30に記載の方法。前記窒素が、全コンポーネントの0.2~3.0wtの範囲内である、請求項30に記載の方法。前記ホウ素が、全コンポーネントの0.001~0.1wtの範囲内である、請求項30に記載の方法。ジルコニウム、ハフニウムおよびこれらの組合せから選択される1種以上の他の合金元素をさらに含む、請求項29または30に記載の方法。前記1種以上の他の合金元素のそれぞれが、全コンポーネントの0.2~6wtの範囲内である、請求項37に記載の方法。前記コンポーネントが、高強度パイプライン、鋼カテナリーライザー、トップテンションライザー、ネジ付きコンポーネント、液化天然ガスコンテナー、加圧液化天然ガスコンテナー、深海油ドリルストリング、ライザー/ケーシングジョイントおよび坑口装置から選択される、請求項29に記載の方法。前記コンポーネントが、天然ガスの液化、輸送および貯蔵型の構造物およびコンポーネントで使用される、請求項29に記載の方法。前記天然ガスの液化、輸送および貯蔵型の構造物およびコンポーネントが、パイプライン、フローライン、ギャザリングライン、トランスミッションライン、輸送船、搬送コンポーネント、貯蔵タンクおよびエキスパンションループから選択される、請求項40に記載の方法。前記天然ガスが、LNG、CNGまたはPLNGの形態である、請求項41に記載の方法。前記コンポーネントが、油井およびガス井の仕上げおよび生産の構造物およびコンポーネントで使用される、請求項29に記載の方法。前記油井およびガス井の仕上げおよび生産の構造物およびコンポーネントが、フローコネクションへのキャスト構造物、海中コンポーネント、ケーシング/チューブ、仕上げおよび生産のコンポーネント、ダウンホール管状製品、オイルパイプライン、油貯蔵タンク、沖合生産の構造物/コンポーネント、トップサイド、デッキ上部構造物、掘削リグ、居住区域、ヘリデッキ、アンビリカル、給仕船および補給船、ならびにフレアタワーから選択される、請求項43に記載の方法。前記沖合生産の構造物/コンポーネントが、ジャケットプラットフォーム、移動式沖合掘削装置、ケーシング、テンドン、ライザー、海中施設、半潜水型構造物、ジャッキアップリグ、TLP、DDCV、コンプライアントタワー、FPSO、FSO、船およびタンカーから選択される、請求項44に記載の方法。前記海中コンポーネントが、デュープレックス、マニホールドシステム、ツリーおよびBOPから選択される、請求項44に記載の方法。前記コンポーネントが、坑底アセンブリーに接続されたドリルストリングまたは坑底アセンブリーに接続されたコイル状チューブを含む地下回転掘削装置で使用される、請求項29に記載の方法。前記坑底アセンブリーが、スタビライザー、可変ゲージスタビライザー、バックリーマー、ドリルカラー、フレックスドリルカラー、ロータリーステアラブルツール、ローラーリーマー、ショックサブ、マッドモーター、掘削同時検層LWDツール、掘削同時計測MWDツール、コアリングツール、アンダーリーマー、ホールオープナー、セントラライザー、タービン、ベントハウジング、ベントモーター、掘削ジャー、アクセラレータージャー、クロスオーバーサブ、バンパージャー、トルク低減サブ、フロートサブ、フィッシングツール、フィッシングジャー、ウォッシュオーバーパイプ、検層ツール、調査ツールサブ、これらのコンポーネントの非磁気対応物、これらのコンポーネントの関連外部接続部、ならびにこれらの組合せから選択される1つ以上のコンポーネントを含む、請求項47に記載の方法。前記コンポーネントが、油およびガスの精製所ならびに化学プラントの構造物およびコンポーネントで使用される、請求項29に記載の方法。前記油およびガスの精製所ならびに化学プラントの構造物およびコンポーネントが、鋳鉄コンポーネント、熱交換器チューブ、低温および高温処理ならびに圧力槽、押出し機バレル、ギヤー、押出し機ダイ、ベアリング、コンプレッサー、ポンプ、パイプ、チューブ、成形ダイ、トランスファーラインおよびプロセスパイプ、サイクロン、スライドバルブのゲートおよびガイド、供給ノズル、曝気ノズル、サーモウェル、バルブボディー、内部ライザー、偏向シールド、流体接触変換装置、流動コーカーおよびFLEXICOKING装置、反応槽、ならびにこれらの組合せから選択される、請求項49に記載の方法。前記低温および高温処理ならびに圧力槽が、スチームクラッカーチューブおよび蒸気改質チューブから選択される、請求項50に記載の方法。前記コンポーネントが、オイルサンド採掘構造物および装置、石炭採掘構造物および装置、ならびに石炭ガス化構造物および装置で使用される、請求項29に記載の方法。前記オイルサンド採掘構造物および装置が、掘削装置、エキスカベーター/ローダー用のショベル歯、スラリー輸送パイプライン、尾鉱パイプ、クラッシャー、ミックスボックス、スクリーンおよび水力輸送ポンプから選択される、請求項52に記載の方法。前記コンポーネントが、延性、耐亀裂性、耐侵食性、疲労寿命、表面硬度、耐応力腐食性、耐疲労性および耐環境亀裂性の性質の1つ以上の改良を呈する、請求項29に記載の方法。前記コンポーネントの隣接セグメントと結合一体化させる融接、摩擦撹拌溶接、フラッシュバット溶接、ガスタングステンアーク溶接、ガスメタルアーク溶接、シールドメタルアーク溶接、サブマージアーク溶接、フラックスコアアーク溶接、電気抵抗溶接、レーザー溶接、プラズマ溶接、電子ビーム溶接およびこれらの組合せから選択される接合方法を利用して、2つ以上のコンポーネントの隣接セグメントを接合一体化させることをさらに含む、請求項29に記載の方法。前記接合方法が、摩擦撹拌溶接、レーザー溶接、電子ビーム溶接、プラズマ溶接または電気抵抗溶接である、請求項55に記載の方法。以上の問題を踏まえて、延性、耐亀裂性、強度および耐侵食性、ならびに低温での上記の性質を改良するために、油又はオイル、ガスおよび石油化学の工業又は産業では、コンポーネント又は構成要素、構成部品もしくは構成物および構造物の鋼又はスチールの組成の改良の必要性が存在する。また、低温で高強度および靭性の両方を呈する低コストの鋼の必要性も存在する。要旨本開示によれば、油又はオイル、ガスおよび/または石油化学の用途又は適用に有利な高マンガン含有鉄系コンポーネントは、5~40wt又は重量のマンガンと、0.01~3.0wt又は重量の炭素と、その残部又は残余もしくはバランスの鉄とを含む。本開示のさらなる態様は、油又はオイル、ガスおよび/または石油化学の用途又は適用における高マンガン含有鉄系コンポーネントの有利な使用方法に関し、5~40wt又は重量のマンガンと、0.01~3.0wt又は重量の炭素と、その残部の鉄とを含むコンポーネントを提供すること、および上記コンポーネントを油、ガスおよび/または石油化学の用途又は適用において利用することを含む。この開示の高マンガン含有鉄系コンポーネントの上記および他の特徴および特性、ならびに油、ガスおよび石油化学の工業でのその用途又は適用は、特に本明細書に添付された図面と組み合わせて読めば、以下の詳細な説明から明らかになるであろう。関連技術分野の当業者が本明細書の主題を作製および使用するのを支援すべく、添付の図面を参照されたい。定義CRA:耐食性合金。腐食問題を呈すると思われる完成コンポーネントに使用される特別配合材料。耐食性合金は、広範にわたる腐食条件に合わせて配合してもよい。延性:破壊前に認知しうる塑性変形を受ける材料の能力の尺度であり、伸びパーセントELまたは面積減少パーセントARとして表しうる。耐侵食性:材料の表面に衝突する移動固体微粒子に暴露されたときの侵食に対する材料固有の耐性。靭性:破壊発生に対する耐性。疲労:繰返し荷重下での破壊に対する耐性。フレッティング疲労:フレッティングは、小さい繰返し相対接線運動を行う表面間の接触を含む。耐フレッティング疲労性は、ノッチ付き金属部品または穴付き金属部品での破壊に対する耐性である。降伏強度:変形することなく荷重に耐える能力。FS:摩擦撹拌。FSW:摩擦撹拌溶接。摩擦撹拌溶接:2つの工作物間に溶接ジョイントを形成するための固体状態の接合プロセスであり、ここで、金属工作物を接合するための熱は、工作物間にツールの回転ピンを押し込むことにより発生させる。FSP:摩擦撹拌処理。摩擦撹拌処理:構造物中にピンを部分的に押し込んで表面にFSWツールを押圧することにより、構造物の表面を処理および調整する方法。溶接ジョイント:溶融されたまたは熱機械的変化を受けた金属と、溶融金属を越えたその近傍のベース金属と、を含む溶接ジョイント。溶融金属の近傍の範囲内にあるとみなされるベース金属の部分は、溶接技術分野の当業者に公知の因子に依存してさまざまである。溶接物:溶接により接合された構成コンポーネントのアセンブリー。溶接性:特定の金属または合金の溶接実行可能性。化学性、表面仕上げ、熱処理傾向などを含めて、いくつかの因子が、溶接性に影響する。炭素当量:鋼の溶接性を定義するために使用され、式CE=CMn/6CrMoV/5NiCu/15により表されるパラメーター。ただし、単位はすべて、重量パーセントである。水素割れ:溶接後に溶接部に生じる亀裂。TMAZ:熱機械的影響部。熱機械的影響部:温度サイクルおよび塑性変形の両方を受けたジョイントの領域。TMAZ-HZ:溶接物中の最硬質領域。LNG:液化天然ガス。大気圧および低温の下で液化されたガス、主にメタン。CNG:圧縮天然ガス。高圧縮されたただし、液化には至らない高圧表面容器内の天然ガス。PLNG:加圧液化天然ガス。中圧および低温LNGよりも高温の下で液化されたガス、主にメタン。SCR:鋼カテナリーライザー又はスチールカテナリーライザー。プラットフォームから単一カテナリー状に懸架されて海底上に水平に接続された深海鋼ライザー。TTR:トップテンションライザー。海洋ライザーパイプに対して一様な圧力を維持するように張力を受けて配置された沖合石油リグのライザー。インバー:低い熱膨張係数を有するように特別に設計された鉄とニッケルとの合金。デュープレックス:2つの相、特にオーステナイト相およびフェライト相で構成された鋼。ツリー:坑井からの油およびガスの流動を制御するために使用されるバルブとパイプと取付け具とのアセンブリー。BOP:噴出防止装置。掘削、仕上げ、および改修作業時にケーシングとドリルパイプまたはチューブとの間の環状空間内の圧力を制御する坑口に設置された装置。OCTG:油井管。ケーシング、チューブ、プレーンエンドケーシングライナー、パップジョイント、カプラー、コネクター、およびプレーンエンドドリルパイプに適用される用語。半潜水型構造物:操業時に安定性を付与すべく沈められたフロートまたはポンツーンを備えた移動式掘削プラットフォーム。360メートル以上までのより深い水深で使用される。アンカーまたは動的位置決めにより所定の位置に保持される。ジャッキアップリグ:深さ100メートル未満の浅い水深で使用されるリトラクタブルレグを備えた移動式掘削プラットフォーム。TLP:テンションレグプラットフォーム。海底に係留された幾つかの張力保持ケーブルにより所定の位置に保持された移動式沖合構造物。ケーブルは、波浪を弱めてプラットフォームを静止状態に保持する。DDCV:深喫水ケーソン船。掘削、トップテンションライザー、およびドライコンプリーションに適合し、深い水深に特に良好に適合する深喫水面貫通円筒型フローター。コンプライアントタワー:掘削および生産作業のための従来のデッキを支持する細形可撓性タワーおよび杭基礎。有意な横方向の撓みおよび力に耐えるように設計され、典型的には1,500~3,000フィート450~900mの範囲内の水深で使用される。FPSO:浮体式生産貯蔵積出船。油およびガスの処理ならびに積替え前の油の一時的貯蔵のために利用される改装またはカスタム製造の船形フローター。FSO:浮体式貯蔵積出船。岸までパイプラインを敷設することができないまたは効率的でない場合に一般に使用される通常は油用の浮体式貯蔵装置。生産プラットフォームは、タンカーが到着し、FSOに接続されて積出されるまで、油をFSOに移してそこに貯蔵するであろう。テンドン:構造物の各コーナーに取り付けられて浮体式プラットフォームを永久的に係留する管状テザー。アンビリカル:プラットフォームまたは船から海中の構造物またはROVを制御するために使用される、電気ケーブルまたは光ファイバーをも含みうる液圧ホースのアセンブリー。重頭船:岸に近い施設におよび施設から乗客および供給品を運搬するための支援/補給船。坑底アセンブリーBHA:スタビライザー、可変ゲージスタビライザー、バックリーマー、ドリルカラー、フレックスドリルカラー、ロータリーステアラブルツール、ローラーリーマー、ショックサブ、マッドモーター、掘削同時検層LWDツール、掘削同時計測MWDツール、コアリングツール、アンダーリーマー、ホールオープナー、セントラライザー、タービン、ベントハウジング、ベントモーター、掘削ジャー、加速ジャー、クロスオーバーサブ、バンパージャー、トルク低減ツール、フロートサブ、フィッシングツール、フィッシングジャー、ウォッシュオーバーパイプ、検層ツール、調査ツールサブ、これらの装置のいずれかの非磁気対応物、およびそれらの組合せ、ならびにそれらの関連外部接続部を含む1つ以上の装置を含むが、これらに限定されるものではない。ケーシング:坑の圧潰を防止するために、およびより高い流体密度を有してかつケーシングされた地層中への流体流動を伴うことなく、ケーシングストリングの底部より下まで掘削を継続できるように、坑内に設置されたパイプ。典型的には、徐々に直径が短くなる坑内に複数のケーシングストリングが設置される。ダウンホールツール:坑内でいくつかの機能を発揮するために、坑井内に取出し可能に導入されることが多いまたは坑井内に固定されることもある装置。いくつかのダウンホールツールは、掘削同時計測MWD装置などのようにドリルステムを用いて動作させうるが、他のダウンホールツールは、地層検層ツールや穿孔ガンなどのようにワイヤーラインを用いて動作させうる。いくつかのツールは、ワイヤーラインまたはパイプのいずれかを用いて動作させうる。パッカーは、パイプまたはワイヤーラインを用いて作動させて流動を遮断すべく坑内に設置されうるダウンホールツールであり、取出し可能または固定可能である。当業界で一般に使用される多くのダウンホールツール装置が存在する。ドリルカラー:ビット近傍の坑底アセンブリー中の厚肉パイプ。ドリルカラーの剛性は、ビットで直線状に掘削するのに役立ち、カラーの重量は、ビットに荷重して前方に掘削するように使用される。ドリルステム:表面から坑底までの掘削アセンブリーを構成する、ケリー存在する場合とドリルパイプとドリルカラーとで構成された管状パイプの全長。ドリルステムは、ドリルビットを含まない。掘削同時ケーシング作業の特別な場合、地球地層中に掘削するために使用されるケーシングストリングは、ドリルステムの一部とみなれるであろう。ドリルステムアセンブリー:ドリルストリングと坑底アセンブリーとの組合せまたはコイル状チューブと坑底アセンブリーとの組合せ。ドリルステムアセンブリーは、ドリルビットを含まない。ドリルストリング:ツールジョイントが取り付けられたドリルパイプ、ツールジョイントを含めてドリルストリングと坑底アセンブリーとの間のトランジションパイプ、ツールジョイントと流体および上端のドライブまたはケリーからの回転力をドリルカラーおよびビットに伝達するウェアパッドとを含む重量ドリルパイプのカラムまたはストリング。本文書ではないが、いくつかの参照文献では、ドリルストリングという用語は、ドリルパイプと坑底アセンブリーのドリルカラーとの両方を含む。詳細な説明本明細書の詳細な説明および特許請求の範囲に含まれる数値はすべて、約またはおよその付いた指定値により変更が加えられ、当業者により予想されると思われる実験誤差および変動を考慮に入れる。本開示は、高マンガン含有鉄コンポーネントと、作業の信頼性および生産性を改良するための、油およびガスの探索、生産、輸送、および石油化学用途の鋼での上記高マンガン含有鉄コンポーネントの使用と、に関する。より特定的には、本出願人らは、油およびガスの探索、生産、輸送、および石油化学用途で、高マンガン含有鉄コンポーネントが、次の性質、すなわち、延性、耐亀裂性、耐侵食性、疲労寿命、表面硬度、耐応力腐食性、耐疲労性、および耐環境亀裂性のうちの1つ以上を改良することを見いだした。コンポーネントの組成:例示的な一実施形態では、油、ガス、および/または石油化学用途の高マンガン含有鉄系コンポーネントは、5~40wtのマンガンと0.01~3.0wt炭素と残部の鉄とを含むが、これに限定されるものではない。コンポーネント中のマンガンレベルは、全コンポーネントの5~40、10~30、12~25、または15~22wtの範囲内でありうる。コンポーネント中の炭素レベルは、全コンポーネントの0.01~3.0、0.5~2.0または0.8~1.5wtの範囲内でありうる。鉄は、コンポーネントの残部を構成する。他の例示的な形態では、コンポーネントは、クロム、アルミニウム、ケイ素、ニッケル、コバルト、モリブデン、ニオブ、銅、チタン、バナジウム、窒素、ホウ素、およびそれらの組合せから選択される1種以上の合金元素又は合金化元素を含みうるが、これに限定されるものではない。下記の重量パーセントは、全コンポーネントの重量を基準にする。クロムは、0.5~30、5~15、または8~12wtでコンポーネントに含まれうる。ニッケルは、0.5~20、5~15、または8~12wtでコンポーネントに含まれうる。コバルトもまた、0.5~20、5~15、または8~12wtでコンポーネントに含まれうる。アルミニウムは、0.2~15、0.5~10、1.0~5、1.5~3.5、または2~3wtでコンポーネントに含まれうる。モリブデンは、0.2~10、0.5~5、1.0~4、1.5~3.5、または2~3wtでコンポーネントに含まれうる。ケイ素は、0.2~10、0.5~5、1.0~4、1.5~3.5、または2~3wtでコンポーネントに含まれうる。同様に、ニオブ、銅、チタン、およびバナジウムは、それぞれ、0.2~10、0.5~5、1.0~4、1.5~3.5、または2~3wtでコンポーネントに含まれうる。窒素は、0.01~3.0、0.5~2.0、0.6~1.6、0.8~1.4、または1.0~1.2wtでコンポーネントに含まれうる。ホウ素は、0.001~0.1、0.002~0.05、または0.005~0.01wtでコンポーネントに含まれうる。油、ガスおよび/または石油化学用途の高マンガン含有鉄系コンポーネントは、ジルコニウム、ハフニウム、およびそれらの組合せから選択される他の合金元素をも含みうる。これらの他の合金元素のそれぞれは、コンポーネントの全重量を基準にして、0.2~6、0.5~5、1.0~4、1.5~3.5、または2~3wtの範囲内でコンポーネントに含まれうる。高Mn鋼の機械的性質は、鋼の化学組成および処理温度により制御される歪み誘起変態の特性に強く依存する。従来の炭素鋼と異なり、高Mn鋼は、周囲温度で面心立方fcc構造の準安定オーステナイト相を含む。歪みを加えることにより、歪み誘起変態を介して準安定オーステナイト相をいくつかの他の相に変態させることが可能である。特定的には、オーステナイト相は、鋼の化学性および温度に依存して、マイクロ双晶マトリックスとアライメントしたfcc構造双晶、ε-マルテンサイト六方格子、およびα’-マルテンサイト体心正方格子に変態することが可能であった。これらの変態生成物は、一連の特有の性質を高Mn鋼に付与することが可能であった。たとえば、微細マイクロ双晶は、一次粒子を効果的にセグメント化し、転位滑りの強い障害物として作用する。これにより、効果的な粒子微細化がもたらされ、その結果、高い極限強度および延性の優れた組合せが得られる。化学組成および温度は、図1に示される歪み誘起相変態経路を制御する主要因子であることが知られている。高Mn鋼は、歪みおよび温度を加えることにより、オーステナイト相の安定性に依存して、4つのグループ、すなわち、十分に安定なA、軽度に準安定なB、中度に準安定なC、および高度に準安定なDMn鋼に分けることが可能である。これらの準安定性は、温度および歪みの両方の影響を受ける。これらの鋼は、より低い温度およびより高い歪みで、より準安定になる傾向があろうすなわち、変態する傾向が強いであろう。図1は、合金の化学性および温度の関数としての高Mn鋼の相安定性および変形機構の例示的な図である。文字A、B、C、およびDは、変形時の種々の変態方法を示す。この図では、鋼Aは、滑りにより変形しすべての金属および合金と同様、一方、鋼B~Dは、変形時に変態するであろう。高Mn含有率たとえば、≧25wtの鋼Aは、安定なオーステナイトを有し、機械的歪みを加えると主に転位滑りにより変形する。十分に安定化されたオーステナイト系構造の鋼は、極低温でより低い機械的強度を示すが靭性を維持し、低い透磁率を提供し、かつ水素脆化に対してかなり耐性がある。これらの鋼は、磁気浮上輸送システムおよび核融合研究で使用される超伝導技術のために開発されてきた。鋼B軽度に準安定は、中マンガン含有率たとえば、15~25wtMn、約0.6wtCを用いて製造可能であり、この鋼は、変形時に双晶を形成する。転位滑りを伴う広範な変形双晶の形成双晶誘起塑性TWIPとして知られる現象により、大きな塑性伸びが達成されうる。双晶形成は、双晶境界が粒界のような作用してマイクロ構造が効果的に微細化されるので、高い加工硬化度をもたらし、動的ホールペッチ効果により鋼を強化する。TWIP鋼は、きわめて高い引張り強度>150ksiときわめて高い一様伸び>95とを兼備し、自動車用途にかなり魅力的なものとなる。中度に準安定な鋼鋼Cは、歪みを加えるとε-マルテンサイト六方格子に変態しうる。機械的歪みを加えると、この鋼は、転位滑りおよび/または機械的双晶形成を伴って、主にε-マルテンサイトの形成により変形するであろう。高度に準安定な鋼鋼Dは、変形させると高強度の体心立方相α’-マルテンサイトとして参照されるに変態するであろう。この高強度の相は、外部からの硬質粒子の衝突から生じる侵食に対する耐性を提供するであろう。外部粒子の衝撃は、鋼の表面領域近傍の変形をもたらすので、この表面領域は、使用時に変態して侵食に対する耐性を提供するであろう。したがって、この鋼は、硬質表面層が損傷しても、使用の衝撃により改質されるという意味で、自己回復特性を有する。したがって、高Mn鋼の化学性は、油およびガス用途に合わせて変形時のその変態を制御することにより、一連の性質極低温靭性、高成形性、耐侵食性を提供するように調整可能である。高Mn鋼における合金化の他の概念高Mn鋼中の合金元素は、オーステナイト相の安定性および歪み誘起変態経路を決定する。マンガンは、高Mn鋼中の主要合金元素であり、冷却時および変形時の両方でオーステナイト系構造を安定化させるうえで重要である。Fe-Mn二成分系では、Mn含有率の増大に伴って、歪み誘起相変態経路は、α’-マルテンサイトからε-マルテンサイト、次いで、マイクロ双晶形成まで変化する。炭素は、効果的なオーステナイト安定化剤であり、炭素溶解性は、オーステナイト相で高い。したがって、炭素合金は、溶融体からの冷却時および塑性変形時、オーステナイト相を安定化させるために使用可能である。炭素はまた、固溶硬化によりマトリックスを強化する。本明細書に開示された油、ガス、および/または石油化学用途の高マンガン含有鉄系コンポーネントは、コンポーネントの全重量を基準にして3.0wtまでの炭素を含みうる。他の形態では、コンポーネント中の炭素は、全コンポーネントの0.01~3.0、0.5~2.0、または0.8~1.5wtの範囲内でありうる。アルミニウムは、フェライト安定化剤であるので、冷却時、オーステナイト相を不安定化する。しかしながら、高Mn鋼へのアルミニウムの添加は、変形時、歪み誘起相変態に対してオーステナイト相を安定化する。さらに、それは、固溶硬化によりオーステナイトを強化する。アルミニウムの添加はまた、その高度の不動態により、本明細書に開示される高マンガン含有鉄系コンポーネントの耐食性を増強する。本明細書に開示された油、ガス、および/または石油化学用途の高マンガン含有鉄系コンポーネントは、コンポーネントの全重量を基準にして15.0wtまでのアルミニウムを含みうる。他の形態では、コンポーネント中のアルミニウムは、全コンポーネントの0.2~15、0.5~10、1.0~5、1.5~3.5、または2~3wtの範囲内でありうる。ケイ素は、フェライト安定化剤であり、周囲温度で変形させるとα’-マルテンサイト変態を持続すると同時にε-マルテンサイト形成を促進する。固溶強化により、Siの添加は、Siの1wt添加あたりの約50MPaだけオーステナイト相を強化する。本明細書に開示された油、ガス、および/または石油化学用途の高マンガン含有鉄系コンポーネントは、コンポーネントの全重量を基準にして10.0wtまでのケイ素を含みうる。他の形態では、コンポーネント中のケイ素は、全コンポーネントの0.2~10、0.5~5、1.0~4、1.5~3.5、または2~3wtの範囲内でありうる。高Mn鋼合金へのクロム添加は、冷却時、フェライト相の形成を増強し、耐食性を増加させる。さらに、Fe-Mn合金系へのCrの添加は、熱膨張係数を低減させる。本明細書に開示された油、ガス、および/または石油化学用途の高マンガン含有鉄系コンポーネントは、コンポーネントの全重量を基準にして30wtまでのクロムを含みうる。他の形態では、コンポーネント中のクロムは、全コンポーネントの0.5~30、5~15、または8~12wtの範囲内でありうる。歪み誘起相変態に及ぼすこれらの合金元素効果についての理解に基づいて、特定の用途に好適な鋼の化学性を設計することが可能である。高Mn鋼の設計基準の1つは、臨界マルテンサイト変態温度、すなわち、MsおよびMεsでありうる。Msは、オーステナイトからα’-マルテンサイトへの変態が起こる上限の臨界温度であり、Mεsは、オーステナイトからε-マルテンサイトへの変態が起こる上限の臨界温度である。MsおよびMεsに及ぼす合金元素の効果は、次のように表すことが可能である。MsK=A3-410-200C1.4N-18Ni-22Mn-7Cr-45Si-56Mo重量パーセント単位の合金元素MεsK=670-710C1.4N-19Ni-12Mn-8Cr13Si-2Mo-23Al重量パーセント単位の合金元素式中、A3は、すべてのフェライト相α’-およびε-マルテンサイト相を含むがオーステナイトに変態する下限の臨界温度である。MsがMεsよりもかなり高い場合、オーステナイトからα’-マルテンサイトへの変態のみが起こる。MεsがMsよりもかなり高い場合、オーステナイトからε-マルテンサイトへの変態のみが起こる。MsとMεsが互いに近い場合、α’-マルテンサイトおよびε-マルテンサイト相変態の両方が起こる。油又はオイル、ガスおよび石油化学工業での用途:本明細書に開示された高マンガン含有鉄系コンポーネントは、油、ガス、および/または石油化学工業で多数の例示的な適用を見いだしうるが、これらに限定されるものではない。一実施形態では、油、ガス、および/または石油化学用途の高マンガン含有鉄系コンポーネントの使用方法は、5~40wtのマンガンと0.01~3.0wtの炭素と残部の鉄とを含むコンポーネントを提供することと、油、ガス、および/または石油化学用途でこのコンポーネントを利用することと、を含む。油、ガス、および石油化学工業での高Mn鋼の潜在的用途は、LNG列車、LNG運搬船、LNG積出ラインおよび貯蔵船などの極低温用途、サワー使用のための耐食性チューブ/パイプ/フローライン/ライザー、およびオイルサンド採掘/抽出作業での耐侵食腐蝕性のスラリー輸送パイプライン、クラッシャー、ミックスボックス、水力輸送ポンプを含む。高Mn鋼は、高Ni合金化が理由でより高価である従来の極低温鋼たとえば、9Ni鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、およびインバー合金を代替できる可能性を有する。高Mn鋼の例示的な用途は、LNG液化/ガス化パイプおよび装置、LNGローディングアーム、LNGローディング/アンローディングライン、LNG蒸気帰還ライン、LNG運搬船用メンブレン、LNG貯蔵船、LNG極低温バルブ/ベロー、海中極低温パイプライン、ライザー、およびフローラインを含むが、これらに限定されるものではない。比較的低い合金含有率たとえば、≦15wtMn、約1.5wtCでは、高度に準安定なオーステナイト相を生成する。高度に準安定なオーステナイト相は、多くの場合、歪みを加えると硬質α’-マルテンサイトに変態する。これは、不可逆変態である。この鋼の表面が摩耗すると、高度に準安定なオーステナイト相の表面層は、α’マルテンサイト相に変態可能である。この摩擦誘導相変態は、靭性非変態オーステナイトよりなる内部を覆うマルテンサイトで構成される薄い硬質表面層の形成をもたらす。この特有の組合せにより、高Mn鋼は、耐摩耗/侵食性および耐衝撃性用途たとえば、スラリー輸送パイプ、尾鉱パイプ、ミックスボックス、クラッシャー、および他のオイルサンド採掘/ビチューメン抽出装置に好適なものとなる。油、ガスおよび/または石油化学用途の高マンガン含有鉄系コンポーネントは、高強度パイプライン、鋼カテナリーライザー又はスチールカテナリーライザー、トップテンションライザー、ネジ付きコンポーネント又はスレデッドコンポーネント、液化天然ガスコンテナー、加圧液化天然ガスコンテナー、深海油ドリルストリング、ライザー/ケーシングジョイント、および坑口装置に用途を見いだしうる。より特定的には、本明細書に開示されたコンポーネントは、天然ガスの液化、輸送、および貯蔵型の構造物およびコンポーネントで使用されうる。たとえば、天然ガスの液化、輸送、および貯蔵型の構造物およびコンポーネントは、パイプライン、フローライン、ギャザリングライン、トランスミッションライン、輸送船、搬送コンポーネント、貯蔵タンク、およびエキスパンションループから選択されるが、これらに限定されるものではない。天然ガスは、LNG、CNG、またはPLNGの形態である。油、ガス、および/または石油化学用途の高マンガン含有鉄系コンポーネントはまた、油井およびガス井の仕上げおよび生産又はプロダクションの構造物およびコンポーネントに用途を見いだしうる。例示的な油井およびガス井の仕上げおよび生産の構造物およびコンポーネントは、フローコネクションへのキャスト構造物caststructurestoflowconnections、海中コンポーネント、ケーシング/チューブ、仕上げおよび生産のコンポーネント、ダウンホール管状製品、オイルパイプライン、油貯蔵タンク、沖合生産又はオフショアプロダクションの構造物/コンポーネント、トップサイド、デッキ上部構造物又はデッキスーパーストラクチャ、掘削リグ、居住区域、ヘリデッキ、アンビリカル、給仕船および補給船、およびフレアタワーから選択されるが、これらに限定されるものではない。例示的な沖合生産の構造物/コンポーネントは、ジャケットプラットフォーム、移動沖合掘削装置、ケーシング、テンドン、ライザー、海中施設、半潜水型構造物、ジャッキアップリグ、TLP、DDCV、コンプライアントタワー、FPSO、FSO、船、およびタンカーから選択されるが、これらに限定されるものではない。例示的な海中コンポーネントは、デュープレックス、マニホールドシステム、ツリー、およびBOPを含む。油、ガスおよび/または石油化学用途の高マンガン含有鉄系コンポーネントはまた、坑底アセンブリーに接続されるドリルストリングまたは坑底アセンブリー接続されるコイル状チューブを含む地下回転掘削装置に用途を見いだしうる。坑底アセンブリーは、スタビライザー、可変ゲージスタビライザー、バックリーマー、ドリルカラー、フレックスドリルカラー、ロータリーステアラブルツール、ローラーリーマー、ショックサブ、マッドモーター、掘削同時検層LWDツール、掘削同時計測MWDツール、コアリングツール、アンダーリーマー、ホールオープナー、セントラライザー、タービン、ベントハウジング、ベントモーター、掘削ジャー、アクセラレータージャー、クロスオーバーサブ、バンパージャー、トルク低減サブ、フロートサブ、フィッシングツール、フィッシングジャー、ウォッシュオーバーパイプ、検層ツール、調査ツールサブ、これらのコンポーネントの非磁気対応物、これらのコンポーネントの関連外部接続部、ならびにそれらの組合せから選択される1つ以上のコンポーネントを含む。油、ガス、および/または石油化学用途の高マンガン含有鉄系コンポーネントはまた、油およびガス精製所ならびに化学プラントの構造物およびコンポーネントに用途を見いだしうる。例示的な油およびガス精製所ならびに化学プラントの構造物およびコンポーネントは、鋳鉄コンポーネント、熱交換器チューブ、低温および高温処理ならびに圧力槽、押出し機バレル、ギヤー、押出し機ダイ、ベアリング、コンプレッサー、ポンプ、パイプ、チューブ、成形ダイ、トランスファーラインおよびプロセスパイプ、サイクロン、スライドバルブのゲートおよびガイド、供給ノズル、曝気ノズル、サーモウェル、バルブボディー、内部ライザー又はインターナルライザー、偏向シールド又はディフレクションシールド、流体接触変換装置又は流動接触コンバージョンユニット、流動コーカーおよびFLEXICOKING装置、反応槽、ならびにそれらの組合せを含むが、これらに限定されるものではない。例示な低温および高温処理ならびに圧力槽は、スチームクラッカーチューブおよび蒸気改質チューブを含むが、これらに限定されるものではない。油、ガスおよび/または石油化学用途の高マンガン含有鉄系コンポーネントはまた、オイルサンド採掘構造物および装置、石炭採掘構造物および装置、ならびに石炭ガス化構造物および装置に用途を見いだしうる。より特定的には、例示的なオイルサンド採掘構造物および装置は、掘削装置又はエクスカベーション、エキスカベーター/ローダー用のショベル歯、スラリー輸送パイプライン、尾鉱パイプ、クラッシャー、ミックスボックス、スクリーン、および水力輸送ポンプを含むが、これらに限定されるものではない。高Mn鋼の接合:高Mn鋼の接合は、すべての従来の接合方法融合溶接、抵抗溶接などおよび最新の接合方法レーザー溶接、電子ビーム溶接、摩擦撹拌溶接などを用いて行うことが可能である。しかしながら、高Mn鋼の好ましい接合方法は、固体状態の溶接方法、たとえば、抵抗溶接、摩擦撹拌溶接など、または溶接金属の使用を必要としない方法などであろう。この理由は、高Mn鋼の相安定性が化学性に非常に敏感であることにある。したがって、溶接金属を用いた方法はいずれも、溶接希釈により溶接金属の相不安定性を引き起こしうる。溶接金属を必要としない固体状態の接合方法は、こうした厄介な問題を有しておらず、したがって、高Mn鋼を接合する好ましい方法であろう。多くの場合、それは、さらに高Mn鋼の使用を可能にしうる。一形態では、油、ガス、および/または石油化学用途の高マンガン含有鉄系コンポーネントの使用方法は、10~40wtのマンガンと0.2~2.0wt炭素と残部の鉄とを含むコンポーネントを提供することと、油、ガス、および/または石油化学用途でこのコンポーネントを利用することと、を含み、この方法はさらに、2つ以上のコンポーネントの隣接セグメントを接合一体化させること含む、融接から選択される接合方法の利用、摩擦撹拌溶接、フラッシュバット溶接、この方法はさらに、コンポーネントの隣接セグメントを結合一体化させる融接、摩擦撹拌溶接、フラッシュバット溶接、ガスタングステンアーク溶接、ガスメタルアーク溶接、被覆アーク溶接、サブマージアーク溶接、フラックスコアアーク溶接、電気抵抗溶接、レーザー溶接、電子ビーム溶接、およびそれらの組合せから選択される接合方法を利用して、2つ以上のコンポーネントの隣接セグメントを接合一体化させることを含む。他の形態では、溶接金属を利用しない接合方法は、好ましいこともあり、摩擦撹拌溶接、レーザー溶接、電子ビーム溶接、プラズマ溶接、または電気抵抗溶接から選択される接合方法を含む。本開示の高Mn鋼の接合は、従来の溶接技術、を利用して行われうる。たとえば、フラッシュバット溶接、電気抵抗溶接、または通常のアーク溶接プロセス、たとえば、被覆アーク溶接、ガスメタルアーク溶接、ガスタングステンアーク溶接、フラックスコアアーク溶接、サブマージアーク溶接のいずれか。さらに、溶接は、溶加ワイヤーを用いてまたは用いずに行われうる。高Mn鋼の融接は、高温割れ感受性のため、低熱入力で行わなければならない。300°C~800°Cの範囲内の温度に高Mn鋼を長時間暴露すると、粒界での炭化物析出に起因して、熱影響部が脆化を引き起こすこともある。Fe-Ni材料を用いたアーク溶接:高Mn鋼の接合に特に好適な溶接技術の1つは、Fe-Ni材料を用いたアーク溶接技術である。Fe-Ni材料は、URCPMOAPPM2009.120に記載のクラスの溶加材料である。この材料は、GTAW、GMAW、SAWなどの溶接プロセスを用いて適用可能である。この技術を用いて作製される溶接部は、高Mn鋼の良好な低温靭性に適合可能であると同時に、適合強度またはFe-Ni溶接材料の合金化に依存してより高い強度をも達成可能である。この溶接技術の有用な用途の1つは、オイルサンドスラリーパイプラインで使用するための高強度溶接部を生成することである。Fe-Ni溶接は、ベース材料の耐摩耗性に適合させるのに有用な非常に高い強度約160ksiまでを生成可能である。ベース金属の高Mn含有率を補償するために、Fe-Ni溶接材料は、溶接希釈からのMnを収容するように配合することが望ましい。Fe-Ni溶接部は、典型的には約0.3~0.75のMnを含有するので、溶接希釈に依存して、溶加ワイヤーは、この範囲内のMnの最終溶接組成を可能にすべくMnの低減が可能であった。摩擦撹拌溶接:固体状態の接合技術、たとえば、限定されるものではないが、摩擦撹拌溶接FSWおよび摩擦溶接を利用して、本開示で開示された鋼組成のジョイントを作製することが可能である。摩擦撹拌溶接FSWは、回転ツールを用いて摩擦による熱発生および可塑化により2つの異なる工作物を溶接一体化させる固体状態の接合技術である。非消耗回転ツールを溶接される材料に押し込み、次いで、図2に示されるように、センターピンまたはプローブ、続いてショルダーを接合される2つの部分と接触させる。ツールの回転により、工作物材料は、加熱されて工作物材料の融点に達することなく塑性状態に軟化する。ツールがジョイントラインに沿って移動すると、材料は、ツールの前方から後方にこの可塑化円環の周りで掃引され、境界を除去する。FSWの固体状態の性質は、液相からの固化に伴ういかなる問題も回避されるので、従来の融接方法よりも優れたいくつかの利点をもたらす。FSWは、多孔性、固化亀裂、液化亀裂などの融接に伴う欠点を軽減することが可能である。FSWジョイントの熱影響部は、融接部の粗粒熱影響部よりも低いピーク温度に暴露されるので、より高い級靭性を有する。FSWでは、高Mn鋼のオーステナイト相安定性の温度依存性を利用することが可能である。図3は、摩擦撹拌溶接時の温度および歪みの変動域を示している。黒の実線は、温度変動を示し、一方、赤色の実線は、FSW時の塑性歪み変動を示す。水平な点線は、オーステナイト相が所与の鋼の化学性で十分に安定になるすなわち、歪み誘起相変態が不在である下限の温度を示す。準安定なオーステナイト相から十分に安定なオーステナイト相への転移温度は、鋼の化学性、粒子サイズ、および冷却速度に依存する。FSWの過程で、ジョイント領域の鋼部は、3つの一般的な熱機械的段階、すなわち、加熱段階、加熱塑性変形段階、および冷却段階を経る。加熱段階では、温度は、ツールのすぐ前方の可塑化領域からの熱伝導に起因して、ツール到着まで上昇する。水平な点線を超えて温度が上昇すると、オーステナイト相の十分な安定化が得られる。第2の段階では、ツールが到着した時、鋼中の十分に安定化されたオーステナイト相は、低流動応力で可塑変形するので、従来のフェライト系鋼で形成されるよりもかなり低い温度でFSWジョイントの作製が容易に行える。第3の段階では、鋼は、室温への冷却を受ける。温度が水平な点線十分に安定なオーステナイトから準安定なオーステナイトへの転移温度よりも低下すると、オーステナイト相は、準安定になり、鋼は、歪み誘起相変態を受けやすくなる。得られるFSWジョイントは、高Mn鋼の利点たとえば、高い流動強度および加工硬化、極低温靭性を十分に発揮するであろう。出願人は、合理的に予見しうる開示された主題のすべての実施形態および用途を開示するように試みた。しかしながら、均等物として残存する予見しえない実質的でない変更が存在しうる。本発明をその特定の例示的実施形態と組み合わせて説明してきたが、以上の説明に照らして、本開示の趣旨または範囲から逸脱することなく、多くの変形形態、変更形態、および変化形態が当業者には自明であろうことは、明らかである。したがって、本開示は、以上の詳細な説明のすべてのそのような変形形態、変更形態、および変化形態を包含するものとみなされる。本明細書で引用された特許、試験手順、および他の文献はすべて、優先権文献を含めて、そのような開示が本発明と矛盾しない程度に、組込みが許されるすべての法域に対して、参照により完全に組み込まれる。数値の下限および数値の上限が本明細書に列挙された場合、任意の下限から任意の上限までの範囲が対象になるとみなされる。"