"平均厚みが30nm以上100nm以下であり、50平均粒子径が1.0μm以上4.0μm以下であり、最大粒子径が12μm以下である、インクジェットメタリック顔料。請求項1に記載のメタリック顔料を含有するインク組成物。シリコーン系界面活性剤、ポリオキシエチレン系界面活性剤またはアセチレンジオール系界面活性剤を含有する請求項2に記載のインク組成物。バインダー樹脂がポリビニルブチラールまたはセルロースアセテートブチレートである請求項2又は3に記載のインク組成物。ノズル径が30μm以下のヘッドから吐出可能な、請求項2~4のいずれか1項に記載のインク組成物。そこで、本発明の目的は前記従来の技術の問題点を解消し、金属光沢を有する印刷物の作成が可能であり、ノズル径が30μm以下のインクジェットノズルを用いたプリンタでも安定な印刷が可能であり、熱処理等も不要なため印刷メディア記録媒体の限定もされないインクジェット記録を可能にする、メタリック顔料、インク組成物およびインクジェット記録方法を提供することである。本発明者は、インク組成物中に含有させる金属箔片を用いたメタリック顔料の平均粒径に関与する因子および粒度分布における最大粒子径を特定の範囲とすることにより、インクジェット記録における印字安定性及び記録物の光沢性が向上することを見いだし、本発明に到達したものである。即ち、本発明は、下記構成により達成される。1平均厚み30~100nm、かつ50平均粒子径が1.0μm以上、4.0μm以下の金属箔片であり、粒度分布における最大粒子径が12μm以下であるメタリック顔料。2前記金属箔片が、シート状基材面に剥離用樹脂層と金属または金属化合物層とが順次積層された構造からなる顔料原体の該金属または金属化合物層と該剥離用樹脂層の界面を境界として該シート状基材より剥離し粉砕したものである前記1のメタリック顔料。3前記金属または金属化合物層が真空蒸着法で作製されたものである前記2のメタリック顔料。4前記剥離および粉砕が、前記顔料原体の液中での超音波処理によりなされた前記2のメタリック顔料。5前記1~4のいずれか記載のメタリック顔料を含有するインク組成物。6シリコーン系界面活性剤、ポリオキシエチレン系界面活性剤またはアセチレンジオール系界面活性剤を含有する前記5のインク組成物。7バインダー樹脂を含有する前記5または6のインク組成物。8バインダー樹脂がポリビニルブチラールまたはセルロースアセテートブチレートである前記7のインク組成物。9前記5~8のいずれか記載のインク組成物と、ノズル径が30μm以下のインクジェットヘッドとを用いるインクジェット記録方法。10メタリック顔料の50平均粒子径とインクジェットヘッドのノズル径との比平均粒子径/ノズル径が0.15以下である前記9のインクジェット記録方法。本発明のメタリック顔料、インク組成物およびインクジェット記録方法は、金属光沢を有する印刷物の作成が可能であり、ノズル径が30μm以下のインクジェットノズルを用いたプリンタでも安定な印刷が可能であり、熱処理等も不要なため印刷メディア記録媒体の限定もされないインクジェット記録を可能にした。以下、本発明のメタリック顔料、インク組成物およびインクジェット記録方法について詳細に説明する。本発明のメタリック顔料は、平均厚み30~100nm、かつ50平均粒子径が1.0μm以上、4.0μm以下の金属箔片であり、粒度分布における最大粒子径が12μm以下である。本発明のメタリック顔料は、上記の平均粒径および粒度分布に関与する因子を有することにより、金属光沢を有する印刷物の作成が可能であり、ノズル径が30μm以下のインクジェットノズルを用いたプリンタでも安定な印刷が可能である。従来型のメタリック顔料で金属光沢を得るためには、アルミニウム顔料では10μm以上の平均粒子径が必要であり、一般的には平均粒子径が20μm以上、粒度分布における最大粒子径は30μmを超えてしまう。この場合にはノズル径が30μm以下のインクジェットノズルを用いたインクジェットプリンタには使用できない。また、本発明のメタリック顔料は、粒度分布における最大粒子径が10μm以下であることがこのましい。特に、直径20μmのインクジェットノズルを用いる場合には、粒度分布における最大粒子径を10μm以下にする必要がある。また、直径20μmのインクジェットノズルを用いて安定な印字を行う場合には、粒度分布の平均粒子径を4.0μm以下にする必要がある。本発明のメタリック顔料は、金属箔片を用い、上記の平均粒径および粒度分布に関与する規定を満たすものであれば特に限定されないが、例えば、シート状基材面に剥離用樹脂層と金属又は金属化合物層とが順次積層された構造からなる複合化顔料原体の前記金属又は金属化合物層と前記剥離用樹脂層の界面を境界として前記シート状基材より剥離し粉砕したものが挙げられる。本発明のメタリック顔料を製造するための複合化顔料原体の金属又は金属化合物層に用いられる金属又は金属化合物は、金属光沢を有する等の機能を有するものであれば特に限定されるものではないが、アルミニウム、銀、金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、銅等が使用され、これらの単体金属、金属化合物又はこれらの合金およびそれら混合物の少なくとも一種が使用される。前記金属又は金属化合物層は、真空蒸着、イオンプレーティング又はスパッタリング法による形成が好ましい。これらの金属又は金属化合物層の厚さは、特に限定されないが、30~100nmの範囲が好ましい。30nm未満では反射性、光輝性に劣り、金属顔料としての性能が低くなり、100nmを超えると見かけ比重が増加し、メタリック顔料の分散安定性が低下する。金属又は金属化合物層の不必要な増大は、粒子の重量増加による沈降を招くだけであり、これより厚い膜厚であっても、反射性、光輝性はあまり変化しない。本発明のメタリック顔料を製造するための複合化顔料原体における剥離用樹脂層は、前記金属又は金属化合物層のアンダーコート層であるが、シート状基材面との剥離性を向上させるための剥離性層である。この剥離用樹脂層に用いる樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えばポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、セルロース誘導体、ポリビニルブチラール、アクリル酸共重合体又は変性ナイロン樹脂が好ましい。上記樹脂の一種または二種以上の混合物の溶液を塗布し、乾燥等を施して層が形成される。塗布液には粘度調節剤等の添加剤を含有させることができる。剥離用樹脂層の塗布は、一般的に用いられるグラビア塗布、ロール塗布、ブレード塗布、エクストルージョン塗布、ディップ塗布、スピンコート法等により形成される。塗布乾燥後、必要であれば、カレンダー処理により、表面の平滑化を行う。剥離用樹脂層の厚さは、特に限定されないが、0.5~50μmが好ましく、より好ましくは1~10μmである。0.5μm未満では分散樹脂としての量が不足し、50μmを超えるとロール化した場合、顔料層との界面で剥離し易いものとなってしまう。本発明のメタリック顔料を製造するための複合化顔料原体におけるシート状基材としては、特に限定されないが、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフイルム、66ナイロン、6ナイロン等のポリアミドフイルム、ポリカーボネートフイルム、トリアセテートフイルム、ポリイミドフイルム等の離型性フイルムが挙げられる。好ましいシート状基材としては、ポリエチレンテレフタレートまたはその共重合体である。これらのシート状基材の厚さは、特に限定されないが、10~150μmが好ましい。10μm以上であれば、工程等で取り扱い性に問題がなく、150μm以下であれば、柔軟性に富み、ロール化、剥離等に問題がない。また、前記金属又は金属化合物層は、保護層で挟まれていてもよい。該保護層としては、酸化ケイ素層、保護用樹脂層が挙げられる。酸化ケイ素層は、酸化ケイ素を含有する層であれば特に限定されるものではないが、ゾル-ゲル法によって、テトラアルコキシシラン等のシリコンアルコキシド又はその重合体から形成されることが好ましい。上記シリコンアルコキシド又はその重合体を溶解したアルコール溶液を塗布し、加熱焼成することにより、酸化ケイ素層の塗膜形成する。保護用樹脂層としては、分散媒に溶解しない樹脂であれば特に限定されるものではないが、例えばポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミドまたはセルロース誘導体等挙げられるが、ポリビニルアルコール又はセルロース誘導体から形成されることが好ましい。上記樹脂一種または二種以上の混合物の水溶液を塗布し、乾燥等を施した層が形成される。塗布液には粘度調節剤等の添加剤を含有させることができる。上記酸化ケイ素および樹脂の塗布は、上記剥離用樹脂層の塗布と同様の手法により行われる。上記保護層の厚さは、特に限定されないが、50~150nmの範囲が好ましい。50nm未満では機械的強度が不足であり、150nmを超えると強度が高くなり過ぎるため粉砕分散が困難となり、また金属又は金属化合物層との界面で剥離してしまう場合がある。また、前記保護層と金属又は金属化合物層との間に色材層を有していてもよい。色材層は、任意の着色複合顔料を得るために導入するものであり、本発明に使用するメタリック顔料の金属光沢、光輝性に加え、任意の色調、色相を付与できる色材を含有できるものであれば特に限定されるものではない。この色材層に用いる色材としては、染料、顔料のいずれでも良い。また、染料、顔料としては、公知のものを適宜使用することができる。この場合、色材層に用いられる顔料とは一般的な顔料化学の分野で定義される、天然顔料、合成有機顔料、合成無機顔料等を意味し、本発明の複合化顔料等の、積層構造に加工されたものとは異なるものである。この色材層の形成方法としては、特に限定されないが、コーティングにより形成することが好ましい。また、色材層に用いられる色材が顔料の場合は、色材分散用樹脂をさらに含むことが好ましく、該色材分散用樹脂としては、ポリビニルブチラール、アクリル酸共重合体等が好ましい。この場合、色材層は、顔料と色材分散用樹脂と必要に応じてその他の添加剤等を溶媒に分散または溶解させ、溶液としてスピンコートで均一な液膜を形成した後、乾燥させて樹脂薄膜として作成されることが好ましい。なお、本発明のメタリック顔料を製造するための複合化顔料原体の製造において、上記の色材層と保護層の形成がともにコーティングにより行われることが、作業効率上好ましい。本発明のメタリック顔料を製造するための複合化顔料原体としては、前記剥離用樹脂層と金属又は金属化合物層との順次積層構造を複数有する層構成も可能である。その際、複数の金属又は金属化合物層からなる積層構造の全体の厚み、即ち、シート状基材とその直上の剥離用樹脂層を除いた、金属又は金属化合物層-剥離用樹脂層-金属又は金属化合物層剥離用樹脂層-金属又は金属化合物層の厚みは5000nm以下であることが好ましい。5000nm以下であると、複合化顔料原体をロール状に丸めた場合でも、ひび割れ、剥離を生じ難く、保存性に優れる。また、顔料化した場合も、光輝性に優れており好ましいものである。また、シート状基材面の両面に、剥離用樹脂層と金属又は金属化合物層とが順次積層された構造も挙げられるが、これらに限定されるものではない。本発明のメタリック顔料は、前記複合化顔料原体の金属又は金属化合物層を、剥離用樹脂層を境界として前記シート状基材より剥離し、粉砕し微細化して得ることができる。剥離処理法としては、特に限定されないが、前記複合化顔料原体を液体中に浸漬することによりなされる方法、また液体中に浸漬すると同時に超音波処理を行い、剥離処理と剥離した複合化顔料の粉砕処理を行う方法が好ましい。上記のようにして得られるメタリック顔料は、剥離用樹脂層が保護コロイドの役割を有し、溶剤中での分散処理を行うだけで安定な分散液を得ることが可能である。また該メタリック顔料を用いたインク組成物においては、前記剥離用樹脂層由来の樹脂は紙等の記録媒体に対する接着性を付与する機能も担う。本発明のメタリック顔料を、適切な液媒に分散含有させてインク組成物とする。本発明のメタリック顔料を用いるインク組成物以下、本発明のインク組成物とも称するに用いられる液媒は、水系のものであっても有機系のものであってもよい。有機系の液媒としては、好ましくは極性有機溶媒、例えば、アルコール類例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、イソプロピルアルコール、又はフッ化アルコール等、ケトン類例えば、アセトン、メチルエチルケトン、又はシクロヘキサノン等、カルボン酸エステル類例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、又はプロピオン酸エチル等、又はエーテル類例えば、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、又はジオキサン等等を用いることができる。その他、好ましい有機溶媒として、国際公開第2002/055619号パンフレットに記載されているような、常温常圧下で液体のジエチレングリコール化合物と常温常圧下で液体のジプロピレングリコール化合物との混合物等を挙げることができる。有機系液媒を用いる場合は、他に、非イオン性界面活性剤のポリオキシエチレン誘導体またはシリコーン系界面活性剤を含むことが好ましい。前記のポリオキシエチレン誘導体としてアセチレンジオール系界面活性剤を用いることができる。アセチレンジオール系界面活性剤はポリオキシアルキレン構造を有していても良い。アセチレンジオール系界面活性剤の具体例としてはサーフイノール登録商標104、82、465、485、又はTGいずれもAirProductsandChemicals.Inc.より入手可能、オルフイン登録商標STG、オルフインE1010いずれも日信化学社製の商品名を挙げることができる。また、前記のポリオキシエチレン誘導体として、その他の市販品を利用することも可能であり、その具体例としては、ニッサンノニオンA-10R,A-13R日本油脂株式会社、フローレンTG-740W,D-90共栄社化学株式会社、エマルゲンA-90,A-60花王株式会社、又はノイゲンCX-100第一工業製薬株式会社を挙げることができる。シリコーン系界面活性剤としては、例えば、ジメチルシロキサン、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、メチルスチレン変性ポリジメチルシロキサン、オレフィン変性ポリジメチルシロキサン、アルコール変性ポリジメチルシロキサン、アルキル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエステル変性ポリジメチルシロキサン、メタクリル変性ポリジメチルシロキサン、アミノ変性ポリジメチルシロキサンを挙げることができる。また、BYK-307、331、333、347、348、UV-3500、UV-3510、UV-3530、UV-3570ビックケミージャパン株製、KF-860、8005、6004、351、353、354L、355A、615A、618、6011、6015、X-22-2426、164C、2404信越化学工業株製の商品名で入手可能なものも使用することができる。有機系液媒を用いる場合は、本発明のインク組成物において、非イオン系界面活性剤の含有量は、適宜選択することができるが、インク組成物中の顔料の含有量に対して、好ましくは0.01~10重量、より好ましくは0.05~3.0重量である。有機系液媒を用いる場合は、本発明のインク組成物は、バインダー樹脂を含むことが好ましい。バインダー樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂、ロジン変性樹脂、フェノール樹脂、テルペン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、繊維素系樹脂例えば、セルロースアセテートブチレート、又はビニルトルエン-α-メチルスチレン共重合体を用いることができる。なお、バインダー樹脂は、その添加量により、記録媒体への顔料の定着性を更に良好にすることもできる。更に、バインダー樹脂によって本発明のインク組成物の粘度を調整することができる。本発明のインク組成物の粘度温度20°Cにおける粘度は、例えば、10mPas、より好ましくは5mPasである。また、本発明のインク組成物は、その他に、通常のインク組成物に含まれているその他の添加剤を含むことができる。こうした添加剤としては、例えば、安定剤例えば、酸化防止剤、又は紫外線吸収剤を挙げることができる。酸化防止剤としては、例えば、BHA2,3-ブチル-4-オキシアニソール又はBHT2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾールを用いることができ、紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系化合物、又はベンゾトリアゾール系化合物を用いることができる。また、界面活性剤としては、アニオン系、カチオン系、両性、又は非イオン系のいずれの界面活性剤も用いることができる。本発明のメタリック顔料を含むインク組成物にはグリコールエーテルが含有されていてもよい。本発明のインク組成物に含有されるグリコールエーテルとは、メチル、n-プロピル、i-プロピル、n-ブチル、i-ブチル、ヘキシル、そして2-エチルヘキシルの脂肪族、二重結合を有するアリル並びにフェニルの各基をベースとするエチレングリコール系エーテルとプロピレングリコール系エーテルがあり、無色で臭いも少なく、分子内にエーテル基と水酸基を有しているので、アルコール類とエーテル類の両方の特性を備えた、常温で液体のものである。例としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチエレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテルなどが挙げられる。本発明のインク組成物は、公知の慣用方法によって調製することができる。例えば、最初に、メタリック顔料、分散剤、及び前記液媒を混合した後、ボールミル、ビーズミル、超音波、又はジェットミル等で顔料分散液を調製し、所望のインク特性を有するように調整する。続いて、前記液媒、非イオン性界面活性剤、バインダー樹脂、及びその他の添加剤例えば、分散助剤や粘度調整剤を撹拌下に加えて顔料インク組成物を得ることができる。その他、複合化顔料原体を、一旦液媒中で超音波処理して複合化顔料分散液とした後、必要なインク用液媒と混合しても良く、また、複合化顔料原体を直接インク用液媒中で超音波処理してそのままインク組成物とすることもできる。本発明のインク組成物の物性は特に限定されるものではないが、例えば、その表面張力は好ましくは20~50mN/mである。表面張力が20mN/m未満になると、インク組成物がインクジェット記録用プリンタヘッドの表面に濡れ広がるか、又は滲み出してしまい、インク滴の吐出が困難になることがあり、表面張力が50mN/mを越えると、記録媒体の表面において濡れ広がらず、良好な印刷ができないことがある。本発明に係るインク組成物においては、メタリック顔料としては、インク組成物全体の2重量wt以下であることが、より安定な印刷結果を得ることができるため、好ましい。本発明のインク組成物は、各種インクジェット記録方式に適用することができる。すなわち、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電界制御方式、ピエゾ素子の駆動圧力を利用してインクを吐出させるドロップオンデマンド方式又は圧力パルス方式、さらには高熱によって気泡を形成し、成長させることによって生じる圧力を利用してインクを吐出させるバブル又はサーマルジェット方式等の各種インクジェット記録方式に適用することができる。また、本発明のインク組成物を用いるインクジェット記録方法では、ノズル径が30μm以下のインクジェットヘッドを用いることが好ましい。また、本発明のメタリック顔料の平均粒子径とインクジェットヘッドのノズル径との比平均粒子径/ノズル径が0.15以下であることが好ましい。以下に本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、勿論本発明の範囲は、これらによって限定されるものではない。実施例11.アルミニウム顔料分散液の製造1膜厚100μmのPETフイルム上に、下記組成の樹脂層塗工液をスピンコート法によって均一な液膜を形成した後、乾燥させて樹脂薄膜層を作成した。樹脂層塗工液ポリビニルブチラール樹脂エスレツクBL-10、積水化学工業株製3.0重量グリセリン2.0重量IPAイソプロピルアルコール残量2下記の装置を用いて、上記の樹脂層上に、膜厚70nmのアルミニウム蒸着層を形成した。装置:株真空デバイス、VE-1010形真空蒸着装置3上記方法にて形成した樹脂層とアルミニウム蒸着層の積層体を有するPETフイルムをIPA中で超音波分散機を用いて剥離微細化分散処理を同時に12時間行い、分散処理積算時間12時間のアルミニウム顔料メタリック顔料とも称する分散液を作製した。この方法にて得られたアルミニウム顔料分散液の顔料含有量は5.0wtであった。分散機:株アズワン製、超音波洗浄機VS-1502.粒子径及び粒度分布評価上記のアルミニウム顔料分散液を下記の装置を用いて、粒子径、粒度分布測定を行った。評価結果を下記表1に示す。粒子径、粒度分布測定:株セイシン企業製LMS-303.平均厚みの測定インク組成物中のメタリック顔料の平均厚みの測定は、電子顕微鏡像より無作為に選んだ10個の平均厚みを測定し、その平均値を採ることにより評価した。4.メタリック顔料含有インク組成物の作製上記方法にて作成したアルミニウム顔料分散液を用いて、下記組成になるようにメタリック顔料含有インク組成物1を調製した。溶媒および添加剤を混合かつ溶解し、インク溶媒とした後に、顔料分散液をインク溶媒中に添加して、更に常温で30分間混合攪拌した。メタリック顔料含有インク組成物アルミニウム顔料固型分1wtグリセリン20wtトリエチレングリコールモノブチルエーテル40wtBYK-UV35000.1wtIPAイソプロピルアルコール残量5.ろ過性評価この混合攪拌後のメタリック顔料含有インク組成物について、ろ過精度10μmのステンレスメッシュフィルターを用いてろ過性を評価した。評価結果を表1に示す。6.記録印刷安定性、光沢性評価セイコーエプソン株製インクジェットプリンタEM-930Cノズルφ:25μmを用いて、同社製写真用紙<光沢>型番KA450PSK上に印刷を行い、金属光沢を有する印刷面が得られることを確認した。7.総合評価上記6の結果より以下のように判定した。A:インクジェット方式の記録装置で問題なく使用できる。B:インクジェット方式の記録装置では、使用が困難である。C:インクジェット方式の記録装置では、使用が不可能と判断される。実施例2実施例1と同じ操作を行った。但し、分散処理積算時間12時間を18時間に延長しメタリック顔料含有インク組成物2を調製した。実施例1と同様の各評価結果を表1に示す。実施例3実施例1と同じ操作を行った。但し、分散処理積算時間12時間を24時間に延長しメタリック顔料含有インク組成物3を調製した。実施例1と同様の各評価結果を表1に示す。実施例4実施例1と同じ操作を行った。但し、分散処理積算時間12時間を72時間に延長しメタリック顔料含有インク組成物4を調製した。実施例1と同様の各評価結果を表1に示す。実施例5実施例1と同じ操作を行った。但し、分散処理時間を18時間に延長するとともに、蒸着条件を変更して、厚さ32nmのアルミニウム蒸着膜を形成し、メタリック顔料含有インク組成物5を調製した。実施例1と同様の各評価結果を表1に示す。実施例6実施例1と同じ操作を行った。但し、分散処理時間を18時間に延長するとともに、蒸着条件を変更して、厚さ92nmのアルミニウム蒸着膜を形成し、メタリック顔料含有インク組成物6を調製した。実施例1と同様の各評価結果を表1に示す。比較例1実施例1と同じ操作を行った。但し、分散処理積算時間12時間を1時間に短縮しメタリック顔料含有インク組成物7を調製した。実施例1と同様の各評価結果を表1に示す。比較例2実施例1と同じ操作を行った。但し、分散処理積算時間12時間を10時間に短縮しメタリック顔料含有インク組成物8を調製した。実施例1と同様の各評価結果を表1に示す。比較例3実施例1と同じ操作を行った。但し、分散処理時間を18時間に延長するとともに、蒸着条件を変更して、厚さ25nmのアルミニウム蒸着膜を形成し、メタリック顔料含有インク組成物9を調製した。実施例1と同様の各評価結果を表1に示す。比較例4実施例1と同じ操作を行った。但し、分散処理時間を18時間に延長するとともに、蒸着条件を変更して、厚さ110nmのアルミニウム蒸着膜を形成し、メタリック顔料含有インク組成物10を調製した。実施例1と同様の各評価結果を表1に示す。なお、表中のX10、X50、X90は、粒度分布における小粒径側からの累積値がそれぞれ、10、50、90での粒子径を示すものでありここで述べる平均粒子径とはX50の数値である、XMAXは、粒度分布における最大粒子径を示すものである。表1から明らかなように、本発明に係る各実施例のメタリック顔料は、それぞれ満足すべき印刷安定性及び光沢性が共に優れた結果を得たが、平均粒子径に関与する因子が規定外である各比較例のメタリック顔料は、インクジェット用インク組成物として不満足なものであった。実施例7組成を下記の通りとした以外は、実施例3と同じ操作でインク組成物11を調製した。アルミニウム顔料固型分1wtポリビニルブチラール積水化学工業株式会社製、3wtエスレックBL-10ジエチレングリコールジエチルエーテル40wt日本乳化剤株式会社製オルフィンE1010日信化学工業株式会社製0.5wtジプロピレングリコールモノメチルエーテル残量日本乳化剤株式会社製実施例8組成を下記の通りとした以外は、実施例7と同じ操作でインク組成物12を調製した。アルミニウム顔料固型分1wtセルロースアセテートブチレート関東化学株式会社製、4wt平均分子量16000、ブチル化率50~54ジエチレングリコールジエチルエーテル40wt日本乳化剤株式会社製オルフィンE1010日信化学工業株式会社製0.5wtジプロピレングリコールモノメチルエーテル残量日本乳化剤株式会社製実施例9組成を下記の通りとした以外は、実施例7と同じ操作でインク組成物13を調製した。アルミニウム顔料固型分1wtセルロースアセテートブチレート関東化学株式会社製、4wt平均分子量16000、ブチル化率50~54ジエチレングリコールジエチルエーテル40wt日本乳化剤株式会社製BYK-UV35000.2wtビックケミージャパン株式会社製ジプロピレングリコールモノメチルエーテル残量日本乳化剤株式会社製日本工業規格に基づく鏡面光沢度の測定インク組成物3実施例3、インク組成物11実施例7、インク組成物12実施例8、インク組成物13実施例9およびインク組成物10比較例4を、セイコーエプソン株製EM-930Cノズル直径:φ25μmを用いて、同社製写真用紙光沢;KA450PSK上に記録ベタ印刷した。該記録物を、コニカミノルタ株式会社製光沢度計MULTIGLOSS268を用い、JISZ87411997に基づく方法で、20°、60°の光沢度評価を実施した。その結果を以下に示す。表2から明らかなように、本発明に係る各実施例のインク組成物は、比較例のインク組成物に比べて、優れた金属光沢を有する記録面が得られることを確認した。"