"2以上の独立した収容穴を有する成形体と、シート状の正極と、シート状の負極と、前記正極と前記負極とにはさまれたシート状のセパレータとを巻くことで構成され、かつそれぞれの前記収容穴内に収容された、電極群と、それぞれの前記収容穴内に収容された、電解液と、を有し、前記電極群および前記電解液は、前記成形体に接触する、電源装置において、前記収容穴の開口が臨む成形体の片側側面に当接配置されて各々の収容穴の開口を閉じる、防爆弁が形成された複数の防爆板と、前記防爆板がある成形体の側面と対向する成形体の側面に当接配置されて各々の収容穴の開口を閉じ、電極端子を有する複数の封口板と、を備えたことを特徴とする電源装置。前記封口板は正極と負極の計2個の電極端子を有する、請求項1記載の電源装置。前記電極群が有する正極と負極の2個のリードのうち、片方が成形体の収容穴内壁面と直接接続される、請求項1記載の電源装置。前記成形体の前記収容穴が2以上連続した開口位置に、それぞれ防爆弁が形成された2以上の防爆弁を有する防爆弁シートで、前記成形体の片側側面の収容穴開口を閉じる、請求項1記載の電源装置。前記成形体の前記収容穴が2以上連続した開口位置に、それぞれ1個または1組の電極端子が形成された封口部を2以上有する封口板シートで前記成形体の片側側面の収容穴開口閉じる、請求項1記載の電源装置。しかしながら、前記従来の構成では、ひとつの封口部材16に防爆弁23と絶縁ガスケット19が近接して存在し、かつ複数の封口部材16が成形体2の同じ面に並んで配置されているため、もし何らかの原因で、ある単電池の防爆弁23が作動した場合、隣接した正常な単電池の絶縁ガスケット19に高温高圧の燃焼ガスが掛かることになる。その結果、最悪の場合、樹脂またはゴムでできている絶縁ガスケット19が溶け、内部の電解液等の可燃物質が噴出し引火する、いわゆる類焼するという危険性がある。類焼した単電池はさらに次の隣接した単電池の絶縁ガスケット19を溶かし、というように連鎖反応を起こす。複数個の単電池を組み合わせて一単位として取り扱えるようにした電源装置では、類焼の可能性は極限まで小さくしておかなければならない。発生した燃焼ガスによる類焼を避けるために、各単電池の防爆弁23からの排気ダクトを分離独立させ、他の単電池の封口部材16に高温の排気ガスがかからないようにすることは可能であるが、本来兼用できて1本ですむ排気ダクトを単電池の数だけ用意する必要があり、この複数の排気ダクトにより電源装置の大きさが大きくなってしまい、電極群8を直接、成形体2に挿入して得られる本電源装置の利点であるコンパクトさを失ってしまう。一方、前記従来の構成では収容穴5ごとに封口部材16が必要で、1個1個取り付けるため時間がかかり、生産性が悪いという課題も有している。本発明は、単電池の外装ケースをなくし、電極群を成形体の複数の収容穴に直接挿入する形態の電源装置において、コンパクトさを失うことなく、仮に1本の単電池の防爆弁が作動した場合でも他の単電池に類焼する恐れがなく、加えて生産性の良い電源装置を提供することを目的とする。本発明者は、成形体の収容穴の開口各端面に封口板と防爆板をそれぞれ分離配置することで、排気ダクトが兼用の1本でも燃焼ガスが絶縁ガスケットにかからないようにすることができることを見出し、さらに検討を加え発明を完成させた。すなわち、本発明は以下に示される電源装置に関する。[1]2以上の独立した収容穴を有する成形体と、シート状の正極と、シート状の負極と、前記正極と前記負極とにはさまれたシート状のセパレータとを巻くことで構成され、かつそれぞれの前記収容穴内に収容された、電極群と、それぞれの前記収容穴内に収容された、電解液と、を有し、前記電極群および前記電解液は、前記成形体に接触する、電源装置において、前記収容穴の開口が臨む成形体の片側側面に当接配置されて各々の収容穴の開口を閉じる、防爆弁が形成された複数の防爆板と、前記防爆板がある成形体の側面と対向する成形体の側面に当接配置されて各々の収容穴の開口を閉じ、電極端子を有する複数の封口板と、を備えたことを特徴とする電源装置。[2]前記封口板は正極と負極の計2個の電極端子を有する、[1]に記載の電源装置。[3]前記電極群が有する正極と負極の2個のリードのうち、片方が成形体の収容穴内壁面と直接接続される、[1]記載の電源装置。[4]前記成形体の前記収容穴が2以上連続した開口位置に、それぞれ防爆弁が形成された2以上の防爆弁を有する防爆弁シートで、前記成形体の片側側面の収容穴開口を閉じる、[1]~[3]のいずれかに記載の電源装置。[5]前記成形体の前記収容穴が2以上連続した開口位置に、それぞれ1個または1組の電極端子が形成された封口部を2以上有する封口板シートで前記成形体の片側側面の収容穴開口閉じる、[1]~[4]記載の電源装置。以上のように、本発明の電源装置によれば、排気ダクトが共通の1本しかなくても、防爆弁が開いた場合の高温の燃焼ガスが封口板の絶縁ガスケットに触れることなく、したがって類焼を発生させることなく排気することができる。さらに、防爆弁を1枚の防爆弁シートに集約し、電極端子を1枚の封口板シートに集約すれば、取り付け作業が各々1回で済むため生産性が向上する。以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における電源装置の分解斜視図、図2は同電源装置の図1に示すX面で切った縦断面図である。図1、図2において、図5~7と同じ構成要素については同じ符号を用いている。図1、図2において、成形体2は、後述する電極群8と電解液103とを収容するための部材である。成形体2は、複数の独立した収容穴5を有する。ここで独立したとは、各収容穴が互いに連通液絡していないことを意味する。収容穴の形状は特に限定されない。図1では円柱状としたが、角柱状であってもよい。また、収容穴の数は、電源装置の出力によって適宜選択されるが、通常は4~40個である。図1では4個の場合を示した。それぞれの収容穴5には後述する電極群8および電解液103が収容される。成形体2の収容穴5に収容された電極群8および電解液103は、ニッケル-水素電池や、ニッケル-カドミウム電池、リチウムイオン電池、リチウム空気電池、空気亜鉛電池などの二次電池として機能する。成形体2の材料は、熱伝導性が高いことが好ましい。より具体的には、成形体の材料の熱伝導率は1W/mK以上であることが好ましく、50W/mK以上であることが特に好ましい。このような、成形体の材料の例には、アルミニウムや、マグネシウム、鉄、ニッケル、カーボン、およびこれらの合金などが含まれる。特に、A6063などのアルミニウム合金は、熱伝導性が高く成形が容易であることから、成形体の材料として好ましい。また、成形体の材料は、カーボンナノチューブやカーボングラファイトなどが分散された樹脂であってもよい。成形体2は、上述のように高い熱伝導率を有するので、高い放熱率を有する。また、本発明では、成形体に放熱フィンを形成したり、冷媒流路を形成したりすることで、成形体の放熱率をさらに高めてもよい。成形体2は、さらにヒータを内蔵していてもよい。成形体2がヒータを有することで、寒冷時であっても電源装置を使用することができる。また、成形体2は、収容穴5以外に、成形体の熱容量を調節するための孔を有していてもよい。成形体2の作製方法は特に限定されないが、例えば押し出し成形が好ましい。押し出し成形とは、加熱したビレットをダイス金型を通して押し出すことで、材料の形状を成形する方法である。押し出し成形によれば低コストで成形体を作製することができる。押出し成形によって作製された部材は、押出形材とも称される。電極群8は、シート状の正極と、シート状の負極と、正極と負極との間に配置されたシート状のセパレータと、を巻くことで構成される。上述のように本電源装置では、電極群8は、成形体2の収容穴5に直接収容されることを特徴とする。したがって、本電源装置では、電極群8が成形体2に接触する。正極は、正極集電体および正極集電体上に配置された正極合剤層を有する。負極は、負極集電体および負極集電体上に配置された負極合剤層を有する。正極集電体および負極集電体は、正極合剤層または負極合剤層を保持するとともに集電機能を有する電極基体である。正極集電体および負極集電体は、例えば、アルミニウム箔、銅箔、ニッケル箔などの金属箔や、表面に金属が蒸着されたPETなどの高分子フィルム、導電性高分子フィルムなどからユニットの種類に応じて適宜選択される。例えば、ユニットがリチウムイオン電池として機能する場合、正極集電体はアルミニウム箔であり、負極集電体は銅箔である。セパレータは、正極と負極を絶縁し、かつ正極と負極との間のイオン伝導性を確保する部材である。セパレータの材料は、電源装置の使用時に安定な素材であれば特に限定されず、例えば、絶縁性の高分子多孔フィルムである。セパレータは、例えば、アルミナシリカ、酸化マグネシウム、酸化チタン、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素などの無機物粒子や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリイミドなどの有機物粒子、前記無機物粒子と有機物粒子との混合物、結着材、溶媒、各種添加剤などを混合したものを、塗布し、乾燥させ、圧延することにより作製することができる。セパレータの厚みは、特に限定されないが、例えば10~25μmである。電解液103は、溶媒と、電解質とを含む。上述のように本電源装置では、電解液103は、成形体2の収容穴5に直接収容されることを特徴とする。したがって、本電源装置では、電解液103が成形体2に接触する。溶媒は、ユニットの種類によって適宜選択される。例えばユニットがリチウムイオン電池として機能する場合、溶媒は非水系溶媒である。非水系溶媒の例には、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ジエチルカーボネート、γーブチロラクトン、スルホラン、アセトニトリル、1,2-ジメトキエタン、1,3-ジメトキシプロパン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、2-メチルテトラヒドロフラン、γーブチロラクトンなどが含まれる。これらの非水溶媒は、単独で使用されてもよいし、2種以上を混合して使用されてもよい。一方、ユニットがニッケル-水素電池や、ニッケル-カドミウム電池、空気亜鉛電池、リチウム空気電池などとして機能する場合、溶媒は水である。電解質も、ユニットの種類によって適宜選択される。例えばユニットがリチウムイオン電池として機能する場合、電解質の例は、過塩素酸リチウムLiClO4、六フッ化リン酸リチウムLiPF6、ホウフッ化リチウムLiBF4、六フッ化砒素リチウムLiAsF6、トリフルオロメタスルホン酸リチウムLiCF3SO3、ビストリフルオロメチルスルホニルイミドリチウム[LiNCF3SO22]などのリチウム塩を含む。一方、ユニットがニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池、空気亜鉛電池として機能する場合、電解質の例は、水酸化カリウムなどを含む。封口板101は、それぞれ絶縁ガスケット19を介して正極側および負極側となる電極端子18を2個有している。絶縁ガスケットはポリプロピレンなどの樹脂を、正極側電極端子はアルミニウム、負極側電極端子はニッケルを材料に用いている。電極端子18は、絶縁ガスケット19を圧縮するように、かしめられており、封口板101と電極端子18を電気的に絶縁するとともに、成形体2の内と外で気密性が保たれる。図2に示すような電極端子18の形状に加工する方法としてはバルジ成形が知られている。電極端子18は、それぞれ電極群8の正極側および負極側のリード板20と接続される。このように構成された封口板101は、成形体2の収容穴5の片面の開口部に当接配置されレーザー溶接により閉じられる。封口板101の材料は成形体2と同一の材料が好ましい。防爆板102は、防爆弁23を有し、成形体2の収容穴5のもう一方の開口部に当接配置されレーザー溶接により閉じられる。防爆弁23は刻印により馬蹄型に溝が形成され、収容穴内部の圧力が高まると薄肉部分が破断し、内部の高圧ガスを逃がす仕組みである。なお、閉じる前に収容穴5内に電解液103が充填される。防爆板102の材料は成形体2と同一の材料が好ましい。爆風ダクトカバー104は、防爆板102を包み込むように成形体2に固定される。防爆弁23が作動し、発生した高温の燃焼ガスを排出するための爆風ダクトカバー104は、さらにガスを外部に導くための排気口105を有している。爆風ダクトカバー104は高温の燃焼ガスにさらされるためステンレス鋼など耐熱温度の高い材料を用いている。かかる構成によれば封口板101に電極端子18を2個設けたため熱に弱い樹脂を材料とする絶縁ガスケット19は成形体2の片面に集約され、成形体2の封口板101と反対側の面にすべての防爆弁23を設けたことにより、何らかの原因で1個の防爆弁23が作動し、高温高圧の燃焼ガスが噴出しても、高温に弱い樹脂が周囲に存在しないため、他の単電池に影響を与えることなく、爆風ダクトを通じて外部に排出されることで、類焼を防止することができる。爆風ダクトは各単電池で兼用できるため、ダクトスペースは最小ですむ。本実施の形態では、それぞれの封口板101に正極と負極の2個の電極端子18を有するため、成形体2に収納される単電池を直列に接続することも、並列に接続することもできる。なお、本実施の形態において、封口板101と防爆板102はレーザー溶接されるとしたが、特許文献4に示されるようにOリングでシールし、側板で固定する構造としても良い。また電解液103は防爆板102を閉じる前に注入されるとしたが、特許文献4に示されるように封口板101または防爆板102に注液口を設けて、収容穴5の両端の開口を閉じた後、注液口より電解液103を注入するようにしても良い。防爆弁23は刻印方式としたが、ある一定の圧力で弁が開く構造であれば何でも良い。実施の形態2図3は、本発明の実施の形態2における電源装置の分解斜視図、図4は同電源装置の図3に示すX面で切った縦断面図である。図3、図4において、図1、図2および図5~7と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。図3、図4において、封口板シート201は、それぞれ絶縁ガスケット19を介して負極側となる電極端子18を収容穴5の開口部に対応する位置に収容穴5と同じ数だけ有している。電極端子18は電極群8それぞれの負極側のリード板20と接続される。このように構成された封口板シート201は、成形体2の収容穴5の片面の開口部に当接配置されレーザー溶接により個々の収容穴5が閉じられる。一方、正極側のリード板20は、成形体2の収容穴5の内側面に直接、接合される。電源装置内の単電池が直列接続ではなく並列接続される場合は、本実施例のような構成とすることで、電極端子18および絶縁ガスケット19の数を半減することができ、よりシンプルな構造となる。防爆弁シート202は、収容穴5の開口部に対応する位置に、収容穴と同じ数だけの防爆弁23を有し、成形体2の収容穴5のもう一方の開口部に当接配置されレーザー溶接により閉じられる。かかる構成によれば電源装置の電極端子18を1枚の封口板シート201に、電源装置の防爆弁23を1枚の防爆弁シート202に集約でき、封口板101と防爆板102を収容穴5の単位で個々に接合する必要がなく、収容穴5を閉じる手間が低減されるという実施の形態2特有の効果を得ることができる。なお、本実施の形態において、防爆弁シート202の接合はレーザー溶接としたが、ロウ付けとしても良い。このとき防爆弁シート202にロウ材がコーティングされたブレージングシートを用いて、プレスにより防爆弁を形成した後、成形体2にロウ付けすれば、さらに生産性が向上する。本実施の形態は単電池の並列接続としたが、直列接続を欲する場合は、実施の形態1に示すように電極端子を各2組にすればよい。防爆弁シート202と封口板シート201は同時に用いる必要はなく、いずれか一方を用いても良い。収容穴5が多数の場合は、封口板シート201は2枚以上に分けても良い。防爆弁シート202も同様である。特に図3のような収容穴が1列ではなく、2列や3列に配置されている場合は、1列ずつの2枚または3枚の封口板シートまたは防爆弁シートとしても良い。1列とすることで封口板シートまたは防爆弁シートを順送プレスで形成する場合汎用性が高まり製作上の都合が良い。要するに1枚の封口板シートまたは防爆弁シートで何個の収容穴をカバーするかは、総合的に適宜判断される。"