樹脂製のブロック支柱の上に梁構造のシステムフロア本体を敷き詰めることによって成り立つシステムフロアであり、従来のシステムフロアでは足の高さの違いにより何種類かの商品を製作していたが、この考案ではブロック支柱を連結することによって高さの調節が容易であり、システムフロア本体自体を蓋と考えていることから床下部分を全て配線ピットとして使用することができる。また支柱がブロック支柱になっているので不要な支柱は省くこともできる。電算室にも使用するためにシステムフロアの表面は密閉され床下確認の為の確認蓋が設けられている。以上のことを特徴とする樹脂製のシステムフロア。本発明は、樹脂製のシステムフロアの問題点を解消することを目的としたものであるが、樹脂製のシステムフロアではこれまで配線スペースの容量や耐荷重の問題、または施工の簡易化や床下ピット内ケーブルの確認が容易かや製造コスト削減の問題があった。本発明は、上記従来技術の有する欠点を解消しつつ上記各種要請に応えることができる新規な技術を提供することを目的としたものである。即ち、本発明によって得られる効果は従来の考え方では床下の配線が終わった後に足の付いたシステムフロアを床に直接敷き詰めるか、配線ピット蓋が付いたシステムフロア本体を敷き詰めた後に配線するかの違いはあったが、先行配線の場合には、配線がシステムフロアの支柱の下敷きになることによる設備事故が起こることもあった。又、後配線の物は、システムフロア内に作られた配線ピットの容量が足りないこともあった。又、製造コストを削減するための軽量化で梁構造の物が多かった。本発明のシステムフロアでは支柱ブロックを継ぎ足すことで仕様を満たすことができるのは勿論であるが、フロア本体部分を蓋と捉えていることから、システムフロアの床下部分の全てが配線スペースと考えている。本発明によれば、仕様を高める効果とコストを削減するための工夫を施したシステムフロアであるが、既存のシステムフロアと大きく違う点は、システムフロアの支柱をブロック化したことである。同じシステムフロア本体を仕様が変わっても使うことができるし、耐加重の大きい場所には軸足を増やし、耐加重の小さな通路ではむしろ軸足を減らし配線ピットとして有効に活用できる。システムフロア本体自身を蓋と考えているので配線ピットとして何処を使用しても良い。システムフロア本体は確認蓋があるが密閉されているので埃を嫌う電算室の利用も可能である。次に、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。図1に示すように、本発明のシステムフロアでは、軽量化した骨組み構造の樹脂製のシステムフロア本体を床に敷き詰める。図2に示すように、2種類のブロック支柱の凸部がシステムフロア本体の支柱溝に納まることによりシステムフロアが構成されるが、このシステムフロア本体も連結される。図1に示すように、図2の接続リングを使用することによってシステムフロア本体の上部が連結される。図2で示すようにブロック支柱を連結することによってシステムフロアの高さの調節が容易にできる。