"電力を供給するための第1電源線が搭載された複数のフレキシブル基板と、映像を表示するように配列された複数の表示画素を有する表示領域が設けられた第1面と、該第1面とは反対側の第2面と、前記第1電源線と前記表示画素とを接続する第2電源線と、を含む基板と、前記第2面を部分的に覆い、面内方向に熱を伝導する熱伝導部材と、前記熱伝導部材の周縁を覆う熱伝導シールと、を備え、前記第1面は、前記複数のフレキシブル基板と前記表示領域との間の前記第2電源線が配設される配設領域を含み、前記第2面は、前記表示領域とは反対側の第1領域と、前記配設領域とは反対側の第2領域と、を含み、前記熱伝導部材は、少なくとも前記第1領域を覆い、前記熱伝導シールは、前記第2領域を覆うことを特徴とする表示パネル。前記複数のフレキシブル基板は、前記第1面に接合された第1フレキシブル基板と、該第1フレキシブル基板から間隔をおいて前記第1面に接合された第2フレキシブル基板と、を含み、前記第1フレキシブル基板の前記第1電源線に接続される前記第2電源線と前記第2フレキシブル基板の前記第1電源線に接続される前記第2電源線との間の電源線間隔は、前記表示領域に近づくにつれて狭まり、前記第1面は、前記電源線間隔が最も短くなる接近領域を含み、前記第2領域は、前記接近領域とは反対側の反対領域を含み、前記熱伝導シールは、少なくとも前記反対領域を覆うことを特徴とする請求項1に記載の表示パネル。前記表示領域は、有機EL素子が形成されたEL層と、前記有機EL素子を駆動するTFTが形成されたTFT層と、を含み、前記複数のフレキシブル基板と前記表示領域との間に配置された前記第2電源線は、前記TFT層と同層に形成され、前記EL層は、前記第2電源線から前記有機EL素子へ電力を供給する給電部を含み、該給電部は、前記接近領域において、前記第2電源線に接続されることを特徴とする請求項2に記載の表示パネル。前記熱伝導シールに接続される放熱板を更に備えることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の表示パネル。前記放熱板の熱伝導率は、前記熱伝導部材の熱伝導率よりも高いことを特徴とする請求項4に記載の表示パネル。請求項1乃至3のいずれか1項に記載の表示パネルと、該表示パネルを収容する筐体と、前記熱伝導シールに接続される放熱板と、を備え、該放熱板は、前記筐体内で前記表示パネルを固定するシャーシとして用いられることを特徴とする表示装置。以下、表示パネル及び表示装置が図面を参照して説明される。尚、以下に説明される実施形態において、同様の構成要素に対して同様の符号が付されている。また、説明の明瞭化のため、必要に応じて、重複する説明は省略される。図面に示される構成、配置或いは形状並びに図面に関連する記載は、単に、表示パネル及び表示装置の原理を容易に理解させることを目的とするものであり、表示パネル及び表示装置の原理は、これらに何ら限定されるものではない。<第1実施形態>表示パネルの構造図1は、第1実施形態に係る表示パネル100の概略的な部分断面図である。図2は、表示パネル100の概略的な背面図である。図3は、表示パネル100の概略的な部分正面図である。図1乃至図3を用いて、表示パネル100が説明される。尚、表示パネル100として、有機EL表示パネルが説明される。代替的に、プラズマディスプレイパネルや映像を表示するための他の装置が表示パネルとして用いられてもよい。表示パネル100は、映像を表示するための様々な要素後述されるが搭載される基板110を備える。基板110は、映像が表示される表示領域が設けられる第1主面111と、第1主面111とは反対側の第2主面112とを含む。本実施形態において、第1主面111は、第1面として例示される。第2主面112は、第2面として例示される。表示パネル100は、第1主面111上に形成された端子部129と、端子部129上に取り付けられる複数のフレキシブル基板120を更に備える。フレキシブル基板120それぞれは、第1電源線121を含む。フレキシブル基板120に搭載された第1電源線121を通じて、映像を表示するための電力が供給される。フレキシブル基板120は、基板110の上縁115、下縁116、右縁117及び左縁118それぞれに沿って、間隔をおいて配置される図2参照。表示パネル100は、基板110の第2主面112を部分的に覆うグラファイトシート130を更に備える。グラファイトシート130は、表示領域で発生した熱を面内方向に伝導する。本実施形態において、グラファイトシート130は、熱伝導部材として例示される。尚、面内方向に高い熱伝導率を有する他の材料が熱伝導部材として用いられてもよい。基板110の第2主面112は、表示領域と反対側の第1領域を含む。グラファイトシート130は、第1領域を全体的に覆う。また、グラファイトシート130は、第1領域よりも大きく形成されるので、グラファイトシート130の周縁131は、第1領域からはみ出る。表示パネル100は、グラファイトシート130の周縁131を覆う金属箔シート140を更に備える。面内方向に高い熱伝導率を有するグラファイトシート130と異なり、金属箔シート140は、等方的な熱伝導特性を有する。金属箔シート140は、例えば、アルミニウムシートや銅シートであってもよい。金属箔シート140は、グラファイトシート130及び第2主面112に接着される。本実施形態において、金属箔シート140は、熱伝導シールとして例示される。尚、高い熱伝導性を有する他のシール材料が熱伝導シールとして用いられてもよい。グラファイトシート130は、経時的な劣化に起因して、特に、周縁131からグラファイト粉の脱離を引き起こしやすい。本実施形態において、金属箔シート140が周縁131を覆うので、グラファイト粉の落下は、ほとんど生じない。したがって、グラファイト粉の落下に起因する短絡といった不具合は生じにくくなる。表示パネル100は、第1主面111に形成されたTFT層150と、TFT層150に積層されたEL層160と、を更に備える。EL層160には、有機EL素子170が形成される。TFT層150は、有機EL素子170を駆動する。この結果、有機EL素子170は発光する。映像を表示するように表示領域内で例えばマトリクス状に配列された有機EL素子170それぞれは、表示画素として用いられる。映像信号にしたがって有機EL素子170が発光する結果、表示パネル100は映像を表示することができる。有機EL素子170は、TFT層150上に形成された下部電極171と、下部電極171からホールを取り入れるための正孔注入層172と、ホールと電子との結合によって発光する有機発光層173と、有機発光層173上に配設されたカソード電極174と、を含む。下部電極171とカソード電極174との間の電圧印加の結果、有機発光層173に電流が流れ、有機発光層173は発光する。EL層160は、有機EL素子170に加えて、補助電極161を含む。補助電極161は、カソード電極174に印加される電圧の降下を抑制するために用いられる。EL層160は、有機EL素子170を取り囲むバンク部162を更に含む。バンク部162は、有機発光層の領域を規定する。EL層160は、表示領域からフレキシブル基板120に向けて延びる給電線163を更に含む。また、基板110は、第1電源線121に電気的に接続された第2電源線113を更に含む。給電線163はTFT層150に沿って延びる。第2電源線113はTFT層150と同層に形成され、接続部114第2電源線113及び給電線163が接続される電源帯192後述されるの部分を介して給電線163に電気的に接続される。この結果、第1電源線121は、第2電源線113及び給電線163を介して、表示画素を形成する有機EL素子170に電気的に接続される。かくして、第1電源線121から有機EL素子170への電力供給が達成される。本実施形態において、給電線163は、給電部として例示される。以下の説明において、フレキシブル基板120と表示領域との間の第2電源線113が配設される第1主面111の領域は、配設領域と称される。また、配設領域と反対側の第2主面112の領域は、第2領域と称される。上述の金属箔シート140は、第2領域を部分的に覆う。代替的に、金属箔シートは、第2領域全体を覆ってもよい。熱伝導部材例えば、グラファイトシート130は、少なくとも第1領域を覆うので、表示領域で発生した熱は、熱伝導部材を介して面内方向に伝導され、適切に放熱される。熱伝導シール例えば、金属箔シート140は、第2領域を覆うので、配設領域で発生した熱は、熱伝導シールを介して適切に放熱され、第1領域への熱伝導が抑制される。したがって、表示領域に対する電力供給経路で発生した熱を表示領域の表示画素に伝えることを低減し、適切に緩和される。図14及び図15に関連して説明されるように、第2電源線113と給電線163との接続部114の抵抗値の増大に起因して、接続部114において大きな発熱が生じやすい。金属箔シート140は、接続部114において発生した熱に対する放熱に特に貢献する。図3に示されるように、基板110には、表示領域へ電力を供給するための電源帯191,192が形成される。右縁117及び左縁118に沿って配列されたフレキシブル基板120の第1電源線121に接続される第2電源線113と給電線163との接続部114は、内側の電源帯191上に設けられる。上縁115及び下縁116に沿って配列されたフレキシブル基板120の第1電源線121に接続される第2電源線113と給電線163との接続部114は、外側の電源帯192上に設けられる。なお、図1に示されるように、表示パネル100は、EL層160を覆う封止薄膜181と、基板110に対向する封止基板182と、封止基板182と基板110との間をシールするシール部材183と、封止薄膜181、封止基板182及びシール部材183によって囲まれる空間に封入された樹脂から形成された封止部184と、を備える。封止薄膜181、シール部材183及び封止部184は、封止基板182と基板110との間への外気等の流入を防ぐ。この結果、EL層160は劣化しにくくなる。図4は、表示パネル100の概略的な部分正面図である。図5は、図4に対応する部分背面図である。図1、図4及び図5を用いて、表示パネル100が更に説明される。図4及び図5には、基板110の右縁117に沿って配置された1つのフレキシブル基板120と、基板110の上縁115に沿って配置された2つのフレキシブル基板120が示されている。上縁115に沿う2つのフレキシブル基板120のうち一方には、120aの符号が付され、他方には、120bの符号が付されている。以下、フレキシブル基板120a,120bが説明される。基板110の第1主面111に接合されたフレキシブル基板120bは、基板110の角隅部の近くにおいて第1主面111に接合されたフレキシブル基板120aから所定距離だけ離間している。本実施形態において、フレキシブル基板120a,120bのうち一方は、第1フレキシブル基板として例示され、他方は、第2フレキシブル基板として例示される。図4及び図5には、フレキシブル基板120aに搭載された第1電源線121に接続される一対の第2電源線113が示されている。左方の第2電源線113には、113alの符号が付され、右方の第2電源線113には、113arの符号が付されている。また、第2電源線113alに対応する接続部114には、114alの符号が付され、第2電源線113arに対応する接続部114には、114arの符号が付されている。図4及び図5には、フレキシブル基板120bに搭載された第1電源線121に接続される一対の第2電源線113が示されている。左方の第2電源線113には、113blの符号が付され、右方の第2電源線113には、113brの符号が付されている。また、第2電源線113blに対応する接続部114には、114blの符号が付され、第2電源線113brに対応する接続部114には、114brの符号が付されている。上述の如く、グラファイトシート130によって覆われる領域は、表示領域に対応する。接続部114al,114br間の間隔は、比較的短い。したがって、第2電源線113al,113br間の距離は、表示領域に近づくにつれて短くなり、接続部114al,114brにおいて最短となる。以下の説明において、接続部114al,114br並びにこれらの周囲の領域は、接近領域と称される。接近領域とは反対側の第2主面112上の領域は、反対領域と称される。図14及び図15に関連して説明されるように、給電線163図1参照と第2電源線113との間の接続部114における抵抗値の増大に起因して、接続部114の周囲において、大きな熱が発生しやすい。したがって、2つの接続部114al,114brが近接する接近領域において、蓄熱が生じやすくなる。しかしながら、接近領域と反対側の反対領域は、金属箔シート140によって覆われるので、接近領域で発生した熱は、金属箔シート140を介して放熱されることとなる。かくして、接近領域の熱は、表示領域で表示される映像にほとんど影響しなくなる。表示パネルの製造方法図6は、表示パネル100の製造方法の概略的なフローチャートである。図7は、図6に示される工程それぞれにおける表示パネル100の概略図である。図1、図6及び図7を用いて、表示パネル100の製造方法が説明される。ステップS110ステップS110において、封止工程が行われる。封止工程において、基板110の第1主面111が上を向くように基板110が設置される。基板110の第1主面111上にTFT層150及びEL層160が形成された後、封止薄膜181、封止基板182、シール部材183及び封止部184の配設並びに形成が行われる。封止工程が完了すると、ステップS120が実行される。ステップS120ステップS120において、基板110は、上下反転される。この結果、第1主面111は下を向き、第2主面112は上を向く。その後、ステップS130が実行される。ステップS130ステップS130において、基板110の第2主面112上にグラファイトシート130が貼り付けられる。グラファイトシート130は、例えば、接着剤を用いて、第2主面112に貼り付けられてもよい。グラファイトシート130が第2主面112上で固定された後、ステップS140が実行される。ステップS140ステップS140において、グラファイトシート130及び基板110の第2主面112に金属箔シート140が接着される。この結果、金属箔シート140は、グラファイトシート130の周縁131を覆う。グラファイトシート130及び第2主面112への金属箔シート140の貼り合わせには、接着剤が好適に用いられる。金属箔シート140がグラファイトシート130及び第2主面112に接着された後、ステップS150が実行される。ステップS150ステップS150において、基板110は、上下反転される。この結果、第1主面111は上を向き、第2主面112は下を向く。その後、ステップS160が実行される。ステップS160ステップS160において、フレキシブル基板120が基板110の第1主面111に貼り付けられる。この結果、第1電源線121と第2電源線113とが電気的に接続される図1参照。温度分布図8及び図9は、表示パネルの温度分布のシミュレーション結果を示す。図8及び図9を用いて、金属箔シートの効果が説明される。図8のセクションaは、シミュレーションにおいて用いられた温度設定データを示す。図8の温度設定データは、表示パネルの中央領域において、高い輝度の映像が表示されていることを模している。高輝度の画像を表示している領域の温度データとして、0.5の数値が割り当てられている。図8のセクションaに示されるシミュレーションモデルにおいて、表示パネルの上縁の近傍の2つの領域並びに下縁の近傍の2つの領域に0.7の数値がそれぞれ割り当てられている。0.7の数値は、表示領域の映像を表示するための電力供給経路中の発熱を表している。図9のセクションaは、シミュレーションにおいて用いられた温度設定データを示す。図9の温度設定データは、表示パネルの中央領域において、高い輝度の映像が表示されていることを模している。高輝度の画像を表示している領域の温度データとして、0.5の数値が割り当てられている。図9のセクションaに示されるシミュレーションモデルにおいて、表示パネルの上縁の近傍の4つの領域並びに下縁の近傍の4つの領域に0.7の数値がそれぞれ割り当てられている。また、表示パネルの右縁の近傍の2つの領域並びに左縁の近傍の2つの領域に0.7の数値がそれぞれ割り当てられている。0.7の数値は、表示領域の映像を表示するための電力供給経路中の発熱を表している。図8及び図9のセクションbは、金属箔シートが取り付けられていない条件下における温度分布の等温線図である。図8及び図9のセクションcは、金属箔シートが取り付けられた条件下における温度分布の等温線図である。これらの等温線図は、0.5°Cの間隔の等温線で表されている。また、これらの等温線図の中央領域即ち、0.5の数値が割り当てられた表示パネルの中央領域に対応する領域において、高温領域が記録されている。これらの等温線図は、中央領域高温領域から離れるにつれて、温度が低下することを表している。金属箔シートが取り付けられていない条件下では、急な勾配を有する等温線図が得られている。図8のセクションbに示される等高線図において、最高温度領域と最低温度領域との間で、6.9°Cもの温度差が記録されている。また、図9のセクションbに示される等高線図において、最高温度領域と最低温度領域との間で、5.7°Cもの温度差が記録されている。一方、金属箔シートが取り付けられた条件下では、緩やかな勾配を有する等温線図が得られている。図8のセクションcに示される等高線図において、最高温度領域と最低温度領域との間で、4.7°Cの温度差が記録されている。また、図9のセクションbに示される等高線図において、最高温度領域と最低温度領域との間で、3.0°Cの温度差が記録されている。以上の結果から、金属箔シートは、表示パネル上の局所的な温度上昇を緩和することに貢献することが分かる。局所的な温度上昇が緩和される結果、表示パネルの局所的な発光効率の変化も生じにくくなる。加えて、セクションbとセクションcとの間での最大温度の比較から、金属箔シートは、表示パネル上で生ずる最大温度を低減させることが分かる。このことからも、金属箔シートは、表示パネルの発光効率の変化を抑制することが分かる。<第2実施形態>図10は、第2実施形態に係る表示パネル100Aの概略的な部分断面図である。図10を用いて、表示パネル100Aが説明される。尚、第1実施形態の表示パネル100と同様の要素に対して、同様の符号が付されている。第1実施形態と共通する要素に関連する説明は省略され、第1実施形態の表示パネル100との差異が説明される。表示パネル100Aは、第1実施形態に関連して説明された表示パネル100と同様に、基板110、グラファイトシート130、金属箔シート140、TFT層150、EL層160、封止薄膜181、封止基板182、シール部材183及び封止部184を備える。表示パネル100Aは、金属箔シート140に接着された放熱板190を更に備える。第1実施形態に関連して説明されるように、金属箔シート140には表示領域への電力供給経路中で発生した熱が伝達される。金属箔シート140は、伝達された熱を等方的に伝導する。この結果、電力供給経路中で発生した熱は、金属箔シート140を介して、放熱板190へ好適に伝達される。放熱板190は、好ましくは、金属箔シート140よりも高い熱伝導率を有する。この結果、放熱板190は、熱を等方的に且つ素早く伝導し、放熱を促すことができる。<表示装置>図11は、表示装置200の概略的な正面図である。図11を用いて、表示装置200が説明される。表示装置200は、第1実施形態に関連して説明された表示パネル100と、表示パネル100を収容する筐体210と、を備える。図12は、表示装置200の概略的な部分断面図である。図11及び図12を用いて、表示装置200が説明される。表示装置200は、金属箔シート140に接続された放熱板290を備える。放熱板290は、第2実施形態に関連して説明された放熱板190と同様に、好ましくは、金属箔シート140よりも高い熱伝導率を有する。放熱板290は、表示パネル100の熱を放熱するためだけでなく、表示パネル100を筐体210内で支持するためのシャーシとしても用いられる。放熱板290は、筐体210と一体的に形成されてもよい。表示パネル100に対する放熱機能と固定機能が1つの部材放熱板290によって達成されるので、表示装置200は、小型化、薄型化及び軽量化される。また、表示装置200の部品数が少なくなる。上述された実施形態は、以下の構成を主に備える。以下の構成を備える表示パネル及び表示装置は、映像が表示される表示領域に対する電力供給経路で発生した熱の影響を緩和することができる。上述の実施形態の一の局面に係る表示パネルは、電力を供給するための第1電源線が搭載された複数のフレキシブル基板と、映像を表示するように配列された複数の表示画素を有する表示領域が設けられた第1面と、該第1面とは反対側の第2面と、前記第1電源線と前記表示画素とを接続する第2電源線と、を含む基板と、前記第2面を部分的に覆い、面内方向に熱を伝導する熱伝導部材と、前記熱伝導部材の周縁を覆う熱伝導シールと、を備え、前記第1面は、前記複数のフレキシブル基板と前記表示領域との間の前記第2電源線が配設される配設領域を含み、前記第2面は、前記表示領域とは反対側の第1領域と、前記配設領域とは反対側の第2領域と、を含み、前記熱伝導部材は、少なくとも前記第1領域を覆い、前記熱伝導シールは、前記第2領域を覆うことを特徴とする。上記構成によれば、複数のフレキシブル基板には、電力を供給するための第1電源線が搭載される。基板の第1面には、映像を表示するように配列された複数の表示画素を有する表示領域が設けられる。基板の第2電源線は、第1電源線と表示画素とを接続する。この結果、表示領域に映像が表示される。熱伝導部材は、第1面とは反対側の第2面を部分的に覆い、面内方向に熱を伝導する。熱伝導シールは、熱伝導部材の周縁を覆うので、熱伝導部材の劣化に起因する熱伝導部材の部分的なの剥離は生じにくくなる。第1面は、複数のフレキシブル基板と表示領域との間に配置された第2電源線が配設される配設領域を含む。第2面は、表示領域とは反対側の第1領域と、配設領域とは反対側の第2領域と、を含む。熱伝導部材は、少なくとも第1領域を覆うので、表示領域で発生した熱は、熱伝導部材を介して面内方向に伝導され、適切に放熱される。熱伝導シールは、第2領域を覆うので、配設領域で発生した熱は、熱伝導シールを介して適切に放熱される。この結果、第1領域への熱伝導が抑制される。したがって、表示領域に対する電力供給経路で発生した熱を表示領域の表示画素に伝えることを低減し、適切に緩和される。上記構成において、前記複数のフレキシブル基板は、前記第1面に接合された第1フレキシブル基板と、該第1フレキシブル基板から間隔をおいて前記第1面に接合された第2フレキシブル基板と、を含み、前記第1フレキシブル基板の前記第1電源線に接続される前記第2電源線と前記第2フレキシブル基板の前記第1電源線に接続される前記第2電源線との間の電源線間隔は、前記表示領域に近づくにつれて狭まり、前記第1面は、前記電源線間隔が最も短くなる接近領域を含み、前記第2領域は、前記接近領域とは反対側の反対領域を含み、前記熱伝導シールは、少なくとも前記反対領域を覆うことが好ましい。上記構成によれば、複数のフレキシブル基板は、第1面に接合された第1フレキシブル基板と、第1フレキシブル基板から間隔をおいて第1面に接合された第2フレキシブル基板と、を含む。第1フレキシブル基板の第1電源線に接続される第2電源線と第2フレキシブル基板の第1電源線に接続される第2電源線との間の電源線間隔は、表示領域に近づくにつれて狭まる。第1面の接近領域において、電源線間隔が最も短くなるので、接近領域において蓄熱されやすくなる。しかしながら、熱伝導シールは、接近領域とは反対側の反対領域を覆うので、接近領域で発生した熱は、熱伝導シールを介して適切に放熱される。したがって、表示領域に対する電力供給経路で発生した熱の影響は、適切に緩和される。上記構成において、前記表示領域は、有機EL素子が形成されたEL層と、前記有機EL素子を駆動するTFTが形成されたTFT層と、を含み、前記複数のフレキシブル基板と前記表示領域との間に配置された前記第2電源線は、前記TFT層と同層に形成され、前記EL層は、前記第2電源線から前記有機EL素子へ電力を供給する給電部を含み、該給電部は、前記接近領域において、前記第2電源線に接続されることが好ましい。上記構成によれば、表示領域は、有機EL素子が形成されたEL層と、有機EL素子を駆動するTFTが形成されたTFT層と、を含む。複数のフレキシブル基板と表示領域との間に配置された第2電源線は、TFT層と同層に形成される。EL層は、第2電源線から有機EL素子へ電力を供給する給電部を含む。給電部は、接近領域において、第2電源線に接続されるので、給電部と第2電源線との境界において蓄熱されやすくなる。しかしながら、熱伝導シールは、少なくとも反対領域を覆うので、接近領域で発生した熱は、熱伝導シールを介して適切に放熱される。したがって、表示領域に対する電力供給経路で発生した熱の影響は、適切に緩和される。上記構成において、表示パネルは、前記熱伝導シールに接続される放熱板を更に備えることが好ましい。上記構成によれば、表示パネルは、熱伝導シールに接続される放熱板を更に備えるので、熱伝導シールに伝達された熱は、放熱板を介して適切に放熱される。したがって、表示領域に対する電力供給経路で発生した熱の影響は、適切に緩和される。上記構成において、前記放熱板の熱伝導率は、前記熱伝導部材の熱伝導率よりも高いことが好ましい。上記構成によれば、放熱板の熱伝導率は、熱伝導部材の熱伝導率よりも高いので、熱伝導シールに伝達された熱は、放熱板を介して適切に放熱される。したがって、表示領域に対する電力供給経路で発生した熱の影響は、適切に緩和される。上述の実施形態の他の局面に係る表示装置は、上述の表示パネルと、該表示パネルを収容する筐体と、前記熱伝導シールに接続される放熱板を備え、該放熱板は、前記筐体内で前記表示パネルを固定するシャーシとして用いられることを特徴とする。上記構成において、表示装置は、上述の表示パネルと、表示パネルを収容する筐体と、熱伝導シールに接続される放熱板と、を備える。放熱板は、前記筐体内で前記表示パネルを固定するシャーシとして用いられるので、放熱のための部材と表示パネルを固定するための部材とが個別に用意される必要はない。したがって、表示装置の部品数の低減や表示パネルの小型化薄型化軽量化が達成される。"