"エチレンアクリル酸コポリマー、MAH-グラフト化エチレンポリマー、エチレンメタクリル酸コポリマー、酢酸ビニル-アクリル酸コポリマー、ポリ乳酸、エチレン-酢酸ビニルコポリマー、エチレン-アクリル酸エチルコポリマー、ポリエチレン酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニル、エチレン-メタクリル酸メチルコポリマー、エチレン-アクリル酸ブチルコポリマー、及びこれらの塩を含むこれらの混合物からなる群から選択される両親媒性ポリマーと、界面活性剤と、充填剤とを含む、布地ケア粒剤であって、前記粒剤は、該粒剤の重量に基づいて30重量~90重量の両親媒性ポリマーを含む、前記布地ケア粒剤。前記両親媒性ポリマーは、エチレンアクリル酸コポリマーである、請求項1に記載の布地ケア粒剤。前記両親媒性ポリマーは、エチレン-酢酸ビニルコポリマーである、請求項1に記載の布地ケア粒剤。前記充填剤は、タルク、ウォラストナイトナトリウム、クレイ、炭酸カルシウム、多孔質シリカ、ガラスビーズ、ゼオライト、ポリリン酸メラミン、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1に記載の布地ケア粒剤。前記粒剤は、該粒剤の重量に基づいて10重量~70重量の充填剤を含む、請求項1に記載の布地ケア粒剤。前記粒剤は多孔質構造を有する、請求項1に記載の布地ケア粒剤。前記粒剤は、0.2g/cm3~1.5g/cm3の密度を有する、請求項1に記載の布地ケア粒剤。エチレンアクリル酸コポリマー、MAH-グラフト化エチレンポリマー、エチレンメタクリル酸コポリマー、酢酸ビニル-アクリル酸コポリマー、ポリ乳酸、エチレン-酢酸ビニルコポリマー、エチレン-アクリル酸エチルコポリマー、ポリエチレン酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニル、エチレン-メタクリル酸メチルコポリマー、エチレン-アクリル酸ブチルコポリマー、及びこれらの塩を含むこれらの混合物からなる群から選択される両親媒性ポリマーと、充填剤とを含む布地ケア粒剤を布地に接触させることを含む、布地のクリーニング方法であって、前記粒剤は、該粒剤の重量に基づいて30重量~90重量の両親媒性ポリマーを含む、前記方法。前記両親媒性ポリマーが、エチレンアクリル酸コポリマー又はエチレン-酢酸ビニルコポリマーである、請求項8に記載の方法。前記方法が洗浄剤の存在下で行われる、請求項8に記載の方法。前記粒剤と前記布地の重量比が0.5:1~10:1である、請求項8に記載の方法。前記方法が水の存在下で行われ、水と前記布地の重量比が2:1~11:1である、請求項8に記載の方法。前記方法が水の存在下で行われ、水と前記粒剤の重量比が0.2:1~20:1である、請求項8に記載の方法。前記方法が有機溶媒の非存在下で行われる、請求項8に記載の方法。エチレンアクリル酸コポリマー、MAH-グラフト化エチレンポリマー、エチレンメタクリル酸コポリマー、酢酸ビニル-アクリル酸コポリマー、ポリ乳酸、エチレン-酢酸ビニルコポリマー、エチレン-アクリル酸エチルコポリマー、ポリエチレン酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニル、エチレン-メタクリル酸メチルコポリマー、エチレン-アクリル酸ブチルコポリマー、及びこれらの塩を含むこれらの混合物からなる群から選択される両親媒性ポリマーと、充填剤とを含む布地ケア粒剤を布地に接触させることを含む、布地を洗濯する際の水の節約方法であって、前記粒剤は、該粒剤の重量に基づいて30重量~90重量の両親媒性ポリマーを含む、前記方法。前記両親媒性ポリマーが、エチレンアクリル酸コポリマー又はエチレン-酢酸ビニルコポリマーである、請求項15に記載の方法。前記方法が洗浄剤の存在下で行われる、請求項15に記載の方法。前記粒剤と前記布地の重量比が0.5:1~10:1である、請求項15に記載の方法。前記方法が水の存在下で行われ、水と前記布地の重量比が2:1~11:1である、請求項15に記載の方法。前記方法が水の存在下で行われ、水と前記粒剤の重量比が0.2:1~20:1である、請求項15に記載の方法。前記方法が有機溶媒の非存在下で行われる、請求項15に記載の方法。エチレンアクリル酸コポリマー、MAH-グラフト化エチレンポリマー、エチレンメタクリル酸コポリマー、酢酸ビニル-アクリル酸コポリマー、ポリ乳酸、エチレン-酢酸ビニルコポリマー、エチレン-アクリル酸エチルコポリマー、ポリエチレン酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニル、エチレン-メタクリル酸メチルコポリマー、エチレン-アクリル酸ブチルコポリマー、及びこれらの塩を含むこれらの混合物からなる群から選択される両親媒性ポリマーと、界面活性剤と、充填剤との組成物を加熱溶融押出しすることを含む、布地ケア粒剤の製造方法であって、前記粒剤は、該粒剤の重量に基づいて30重量~90重量の両親媒性ポリマーを含む、前記方法。前記両親媒性ポリマーが、エチレンアクリル酸コポリマー又はエチレン-酢酸ビニルコポリマーである、請求項22に記載の方法。前記粒剤が、水、アルコール、アセトン、塩基性化合物又は酸性化合物によって、更に処理される、請求項22に記載の方法。したがって、水による優れた洗浄性能を達成しつつ、従来の水ベースのクリーニング法よりも、必要となる水の量が少ない布地ケア組成物を提供することが望ましい。また、従来のクリーニング法と比較して、効率的で、且つ環境に優しいクリーニング法を提供することが望ましい。一つの形態では、本発明は、両親媒性ポリマー好ましくは、エチレンアクリル酸コポリマーと、界面活性剤と、充填剤とを含む布地ケア粒剤であって、前記粒剤は、該粒剤の重量に基づいて30重量~90重量の両親媒性ポリマー好ましくはエチレンアクリル酸コポリマーを含む、前記布地ケア粒剤を提供する。別の形態では、本発明は、両親媒性ポリマー好ましくは、エチレンアクリル酸コポリマーと、充填剤とを含む布地ケア粒剤を、布地に接触させることを含む布地のクリーニング方法であって、前記粒剤は、該粒剤の重量に基づいて30重量~90重量の両親媒性ポリマー好ましくはエチレンアクリル酸コポリマーを含む、前記方法を提供する。別の形態では、本発明は、両親媒性ポリマー好ましくは、エチレンアクリル酸コポリマーと、充填剤とを含む布地ケア粒剤を、布地に接触させることを含む、布地を洗濯する際の水の節約方法であって、前記粒剤は、該粒剤の重量に基づいて30重量~90重量の両親媒性ポリマー好ましくは、エチレンアクリル酸コポリマーを含む、前記方法を提供する。一つの形態では、本発明は、両親媒性ポリマー好ましくは、エチレンアクリル酸コポリマーと、界面活性剤と、充填剤とを含む布地ケア粒剤であって、前記粒剤は、該粒剤の重量に基づいて30重量~90重量の両親媒性ポリマー好ましくは、エチレンアクリル酸コポリマーを含む、前記布地ケア粒剤を提供する。布地ケアは、使用後のクリーニング又は処理のために布地に適用される組成物に関する。布地は、例えば、天然繊維、合成繊維又はこれらの組み合わせなどの織物の広い意味で用いられる。粒剤は、平均粒子サイズ1mm~1000mm、好ましくは10mm~500mmを有する粒子をいう。本発明の粒剤の平均粒子サイズは、1mm以上、好ましくは2mm以上、更に好ましくは2.5mm以上、或いは10mm以下、好ましくは8mm以下、更に好ましくは5mm以下とすることができる。一つの形態では、前記粒剤は多孔質構造を有する。その細孔は、粒剤の表面上でも、粒剤のバルク中でも、又はその両方でもよい。多孔質粒剤の密度は、0.2g/cm3以上、好ましくは0.7g/cm3以上、更に好ましくは0.9g/cm3以上、或いは1.5g/cm3以下、好ましくは1.1g/cm3以下、更に好ましくは1g/cm3以下とすることができる。両親媒性ポリマーは、親水性単位と疎水性単位の両方を有するポリマー又は共重合体を意味する。共重合体は、少なくとも2つの異なるモノマーの重合により調製されるポリマーを意味する。この一般的な用語は、通常2種の異なるモノマーから調製されるポリマーと、例えば、ターポリマー、テトラポリマーなどの2種以上の異なるモノマーから調製されるポリマーを示すのに用いられる。親水性は、典型的には、分子内で水及び他の極性分子と反応する部分を意味する。親水性単位の例としては、例えば、カルボン酸類、これらの無水物、これらの塩、これらのアルキルエステル又はこれらの混合物が挙げられる。カルボン酸類としては、例えば、モノカルボン酸、ジカルボン酸、又はこれらの混合物を挙げることができる。カルボン酸類の例としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、乳酸、ビニル酸、又はこれらの混合物が挙げられる。一つの形態では、親水性単位は、カルボン酸類、これらの無水物、これらのアルキルエステル、これらの塩又は混合物を、両親媒性ポリマーの重量に基づいて、5wt以上、好ましくは10wt以上、或いは40wt以下、好ましくは20wt以下で含む。疎水性は、典型的には、水性媒体よりもオイル類又は脂肪類と優先的に相互作用する部分を意味する。一つの形態では、前記粒剤は、最終的な粒剤の重量に基づいて、30wt以上、好ましくは35wt以上、更に好ましくは40wt以上の両親媒性ポリマー、或いは90wt以下、好ましくは80wt以下、更に好ましくは70wt以下の両親媒性ポリマーを含む。両親媒性ポリマーの例としては、エチレンアクリル酸コポリマーEAA、MAH-グラフト化エチレンポリマー、エチレンメタクリル酸コポリマー、酢酸ビニル-アクリル酸コポリマー、ポリ乳酸、エチレン-酢酸ビニルコポリマーEVA、エチレン-アクリル酸エチルコポリマー、ポリエチレン酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニル、エチレン-メタクリル酸メチルコポリマー、エチレン-アクリル酸ブチルコポリマー、これらの塩又はこれらの混合物が挙げられる。好適な形態では、両親媒性ポリマーは、エチレンアクリル酸コポリマーである。エチレンアクリル酸コポリマーは、エチレンアクリル酸EAA又はエチレンメタクリル酸EMAを含有するポリマーを含む。このようなポリマーは、ホモポリマーすなわち、すべてがEAAであるか、或いはすべてがEMAである。でも、EAAとEMAの混合物の成果物でもよい。一つの形態では、EAAコポリマーは、9wt以上のアクリル酸単位、好ましくは15wt以上のアクリル酸単位、更に好ましくは18wt以上のアクリル酸単位、或いは40wt以下のアクリル酸単位、好ましくは30wt以下のアクリル酸単位、更に好ましくは25wt以下のアクリル酸単位を含む。市販のエチレン-アクリル酸コポリマーの例としては、商品名PRIMACOR5980i、PRIMACOR5986及びPRIMACOR5990iすべてDowChemicalCompanyから入手可能、並びにNUCREL2806EIduPontdeNemoursandCompanyIncから入手可能として販売されているものが挙げられる。エチレン-アクリル酸及びエチレン-メタクリル酸コポリマーの製造方法は公知である。一つの形態では、前記粒剤は、最終的な粒剤の重量に基づいて、30wt以上、好ましくは35wt以上、更に好ましくは40wt以上のEAAコポリマー、又は90wt以下、好ましくは80wt以下、更に好ましくは70wt以下のEAAコポリマーを含む。別の形態では、前記両親媒性ポリマーは、エチレン-酢酸ビニルコポリマーEVAである。一つの形態では、EVAコポリマーは、5wt以上の酢酸ビニル単位、好ましくは10wt以上の酢酸ビニル単位、更に好ましくは18wt以上の酢酸ビニル単位、或いは40wt以下の酢酸ビニル単位、好ましくは35wt以下の酢酸ビニル単位、更に好ましくは30wt以下の酢酸ビニル単位を含む。市販のエチレン-酢酸ビニルコポリマーの例としては、商品名ELVAX265EIduPontdeNemoursandCompanyIncから入手可能として販売されているものが挙げられる。エチレン-酢酸ビニルコポリマーの製造方法は公知である。充填剤は、不活性の無機又は有機粒子、或いはこれらの組み合わせを意味する。無機充填剤の例としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、過炭酸ナトリウム、炭酸マグネシウム、ホワイトカーボン粉末、天然ゼオライト、合成ゼオライト、タルク、ウォラストナイトナトリウム、クレイ、多孔質シリカ、ガラスビーズ、吸収性樹脂、又はこれらの混合物が挙げられる。好適な無機充填剤は、炭酸カルシウム又は炭酸ナトリウムである。有機充填剤の例としては、例えば、ポリリン酸メラミンが挙げられる。本発明の一つの形態では、前記充填剤の量は、最終的な粒剤の重量に基づいて、10wt以上、好ましくは20wt以上、更に好ましくは30wt以上、或いは70wt以下、好ましくは65wt以下、更に好ましくは60wt以下とすることができる。一つの形態では、充填剤部分は、多孔性を増大させるために溶解される。布地ケア粒剤は、任意に1種又は複数種の界面活性剤を含んでいてもよい。この界面活性剤としては、アニオン性、カチオン性、及び/又は非イオン性界面活性剤を含み得る。また、布地ケア粒剤は、特に限定されないが、抗酸化剤例えば、IRGANOX登録商標1010チバBASF等のヒンダードフェノールなど、熱溶融処理安定剤、加水分解安定性向上剤、熱安定剤、酸捕捉剤、着色剤若しくは顔料、UV安定剤、UV吸収剤、核剤、加工助剤例えば、オイル、ステアリン酸等の有機酸、有機酸の金属塩など、帯電防止剤、煙抑制剤、滴下防止剤、強化剤、可塑剤例えば、ジオクチルフタレート又はエポキシ化大豆油、潤滑剤、乳化剤、光学的光沢剤、カップリング剤、シラン遊離型で又は充填剤表面改質剤として、セメント、尿素、ペンタエリスリトールなどの多価アルコール、ミネラル類、過酸化物、光安定剤例えば、ヒンダードアミン、離型剤、ワックス類例えば、ポリエチレンワックスなど、粘度改質剤、及び他の添加剤などの1種又は複数種の安定剤及び/又は添加剤を、これらの添加剤が本発明の布地ケア粒剤の所望の洗浄性能を阻害しないように、任意に取り込むことができる。これらの添加剤は、公知の量で、公知の方法で用いられるが、典型的には、添加剤パッケージ存在する場合の量は、ゼロより大きく、例えば、最終的な粒剤の0.01~2、より典型的には0.1~1、更により典型的には0.2~0.5wtで用いられる。粒剤は、当業者に公知の標準的な方法によって製造することができる。配合装置の例としては、例えば、バンバリーミキサー又はボリング内部ミキサーなどの内部バッチミキサーが挙げられる。本発明の一つの形態では、例えば、ファレル連続ミキサー、ウェルナー及びフェイデラー二軸スクリューミキサー、又はバス連続混練押出機などの連続的な単軸又は二軸スクリューミキサーを使用することができる。配合温度は、両親媒性ポリマー又はその混合物の異なる種類に応じて変更することができ、例えば、エチレン-アクリル酸コポリマーと充填剤及び任意の添加剤のパッケージを配合する場合は、典型的には90°C以上、より典型的には120°C以上、或いは典型的には160°C以下、より典型的には130°C以下である。本発明の粒剤を調製するための種々の成分は、任意の順序で又は同時に添加され、互いに混合されてよい。充填剤及び任意の添加剤は、予め混合されたマスターバッチとして添加してもよく、この予め混合されたマスターバッチは、一般的に充填剤と任意の添加剤とを、両親媒性ポリマー中に分散させることにより形成される。マスターバッチは、溶融配合法meltcompoundingmethodにより簡便に形成される。配合後、布地ケア粒剤を、水中造粒、ストランドカット、水リング又は空冷落下法によって得ることができる。布地ケア粒剤を製造する好適な方法は、両親媒性ポリマー、充填剤及び任意の界面活性剤の組成物を加熱溶融押出しする工程と、その後その押出し物を水中造粒する工程とを含み得る。押出し後、布地ケア粒剤は、任意に追加処理される。処理の例としては、例えば、紫外線への暴露、水洗、溶媒洗浄、又は酸や塩基による処理などが挙げられる。任意のタイプの上記処理を単独で行っても、又は2種以上のタイプの処理を連続して行ってもよい。前記粒剤を溶媒で処理する場合、溶媒は、当業者に公知の従来の方法によって除去することができる。酸性化合物の例としては、例えば、酢酸、アクリル酸、乳酸、ギ酸、リン酸、塩酸、又はこれらの混合物が挙げられ、好ましくは塩酸である。塩基性化合物の例としては、例えば、金属水酸化物、メチルアミン、金属炭酸塩例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウムなど、金属重炭酸塩例えば、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、重炭酸リチウムなど、金属過炭酸塩例えば、過炭酸ナトリウム、過炭酸カリウム、又はこれらの混合物が挙げられ、好ましくはKOHである。いくつかの実施形態では、多孔性を増大させるために充填剤部分を除去するのに、更なる処理を用いることができる。一つの形態では、処理時間は1時間以上、好ましくは5時間以上、更に好ましくは12時間以上、或いは72時間以下、好ましくは48時間以下、更に好ましくは24時間以下とすることができる。使用する際、本発明の布地ケア粒剤は、水中にて単独で使用しても、布地洗浄用の他の添加剤と組合せて使用してもよい。一つの形態では、洗浄剤が任意に添加される。洗浄剤と粒剤は、同時に加えても、別々に加えてもよい。洗浄剤は、本発明の粒剤と混合しても、粒剤に被覆してもよい。洗浄剤の例としては、例えば、粉末洗浄剤及び/又は液体洗浄剤が挙げられる。洗浄剤は、存在する場合、布地に対する洗浄剤の重量比を、ゼロより大きく、好ましくは0.002以上、或いは0.02以下、好ましくは0.01以下で添加することができる。既述したように、本発明の利点の一つは、洗浄剤の使用量の大幅な減少である。本発明の洗浄剤の使用量は、従来の水洗浄法の典型的な洗浄剤の使用量と比較して、100以下、好ましくは80以下、更に好ましくは60以下に減少させることができる。任意に、当業者に公知の他のクリーニング添加剤を、布地ケア粒剤と共に用いることができ、該他のクリーニング添加剤としては、特に限定されないが、抗菌剤、香料、腐食防止剤、脱臭剤、漂白触媒、帯電防止剤、光学的光沢剤、アイロン補助剤、抗菌活性物質、抗再汚染antiresoil成分、又はこれらの混合物などが挙げられる。これらの添加剤は、存在する場合、公知の量及び公知の方法で使用され、例えば、前記添加剤の重量は、典型的には、前記粒剤の重量に基づいて、ゼロより大きく、より典型的には0.1以上、或いは5以下、より典型的には0.5以下である。布地に対する前記粒剤の重量比は、0.5以上、更に好ましくは0.8以上、或いは30以下、好ましくは20以下、更に好ましくは10以下、最も好ましくは7以下とすることができる。前記粒剤に対する水の重量比は、0.2以上、好ましくは0.5以上、更に好ましくは1以上、或いは20以下、好ましくは10以下、更に好ましくは5以下とすることができる。一つの形態では、布地ケア粒剤は、有機溶媒の非存在下で用いられる。有機溶媒としては、シクロヘキサン、ヘキサン、ヘプタン、イソオクタン、イソペンタン、ペンタン、ジエチルエーテル、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、n-ブチルアルコール、t-ブチルアルコール、ベンジルアルコール、ブトキシプロパノール、アセトン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタンシロキサン、及びこれらの混合物が挙げられる。使用する際、布地ケア粒剤は布地に接触する。一つの形態では、接触の後にすすぎ及び/又は遠心分離が続く。いくつかの形態において、有利には、すすぎ工程を省略することができる。或いは、接触、遠心分離、すすぎ、及び遠心分離などの工程を順に用いてもよい。異なる工程の時間と温度は、従来の条件を用いることができ、例えば、接触時間は5分以上、好ましくは40分以上、或いは2時間以下、好ましくは1時間以下、すすぎ時間は1分以上、好ましくは3分以上、更に好ましくは5分以上、或いは1時間以下、好ましくは10分以下、遠心時間は1分以上、好ましくは2分以上、更に好ましくは5分以上、或いは1時間以下、好ましくは10分以下、及び洗浄温度は、例えば、室温以上、或いは60°C以下、好ましくは40°C以下、更に好ましくは35°C以下である。一つの形態では、布地ケア粒剤は、従来法より低い温度で、より良好なクリーニングを達成する。一つの形態では、本発明は、布地に布地ケア粒剤を接触させることを含む、布地を洗濯する際の水の節約方法を含む。一つの形態では、布地に対する洗濯機に添加される水の重量比は、2:1以上、好ましくは4:1以上、或いは12:1以下、好ましくは11:1以下、更に好ましくは10:1以下である。本発明の利点の一つは、必要な水の容量が、従来の水クリーニング法の使用に関連する容量よりも、顕著に少ないことである。一つの形態では、許容可能なクリーニングを達成するのに必要な水は、従来の水クリーニング法で典型的に用いられる1kgの布地当たり20リットルの水と比較して、少なくとも50以上、好ましくは60以上、又は更に好ましくは70以上低減する。一つの形態では、布地ケア粒剤は、長期間に亘る複数回のクリーニングサイクルで使用することができる。一つの形態では、布地ケア粒剤は、その性能が停滞し始めたときに、その効力を再生するように処理することができ、例えば、粒剤上の汚れの蓄積を除去するように処理することができる。以下の例は、本発明の組成物と方法を例示するものであり、本発明の範囲を限定するものではない。以下の例は、本発明を例示するものであり、本発明の範囲を限定することを意図していない。実施例1本発明の粒剤を、表1に示す配合に基づいてLeiteiz28かみ合い型共回転二軸スクリュー押出機にて押出し配合した。押出機は、ダイを含む12箇所の温度調節領域を有する。このダイは、2穴の3.2mmの標準ダイである。押出し物は、長さ4.0mの水浴を通して冷却し、次いでSGS50Eストランドペレタイザーを使用して切断し、粒剤にした。或いは、粒剤の調製には、GALA水中ペレバイザーを使用してもよい。材料を乾燥し、或いは必要な場合は記載したように他の方法で処理した。EAAは、PRIMACOR5980iコポリマー20.5wtアクリル酸であり、これはメルトインデックス300g/10分ASTM法D-1238、190°C/2.16kgDowChemical社から入手可能を有する。EVAは、ELVAX26528wt酢酸ビニルコポリマー含有であり、これはメルトインデックス3g/10分ASTM法D-1238、190°C/2.16kgDuPont社から入手可能を有する。SodiumDodecyBFドデシル硫酸ナトリウムは、SinopharmChemicalReagentCoLtdから入手できる。吸収性樹脂D101は、SinopharmChemicalReagentCoLtdから入手できる。ホワイトカーボン粉末平均粒子サイズ約2ミクロンは、Degussaから入手できる。炭酸カルシウム平均粒子サイズ約15ミクロンは、SinopharmChemicalReagentCoLtdから入手できる。ポリリン酸メラミンは、SinopharmChemicalReagentCoLtdから入手できる。多孔質シリカは、Degussaから入手できる。IRGAFOS168は、BASFから入手できる。ゼオライトは、SinopharmChemicalReagentCoLtdから入手できる。配合工程から得られた本発明の約1000gの粒剤を、10Lの水に加えた。次に、塩酸を加えて、1~2の範囲のpH値の溶液を生成した。この溶液に、前記粒剤を5~6時間浸漬し、次いで水洗して、約45°Cの温度のオーブンで乾燥した。実施例2実質的に実施例1に従って調製された粒剤を使用して、1kgの試料を用いて以下の試験を行った結果は、表2に記載している。1kgの布地試料は、36片の6×6cm2のGB規格汚染試料ChinaResearchInstituteofDailyChemicalIndustryからの12片ずつのGB規格汚染試料、JB01カーボンブラックオイル、JB02タンパク質、及びJB03皮脂を含むと、残りのGB規格布地ChinaResearchInstituteofDailyChemicalIndustryからのGB規格布地を含めて1kgにした。この1kgの布地試料を、クリーニング試験用の市販の洗濯機に入れた。洗浄性能を評価する前に、洗浄後の試料を乾燥した。IE-11kgの布地試料、5gの洗浄剤PG製のTide、2.4リットルの水及び3kgのP-1粒剤をドラム式洗濯機に入れ、室温で40分間洗浄した。粒剤を布地から分離し、布地を5分間の遠心分離により脱水した。次に、布地試料を2リットルの水を用いて5分間すすぎ、最後に5分間の遠心分離を経て、乾燥させた。使用後の粒剤を、わずか5分間の遠心分離工程によって洗浄し、次の洗浄用に再利用可能とした。IE-21kgの布地試料、3.6リットルの水及び3kgのP-1粒剤をドラム式洗濯機に入れ、室温で40分間洗浄した。布地試料を洗浄剤無しで洗浄した。粒剤を布地から分離し、布地を5分間の遠心分離により脱水した。次に、布地試料を2リットルの水を用いて5分間すすぎ、最後に5分間の遠心分離を経て、乾燥させた。IE-31kgの布地試料、5gの洗浄剤PG製のTide、3.6リットルの水及び3kgのP-2粒剤をドラム式洗濯機に入れ、室温で40分間洗浄した。粒剤を布地から分離し、布地を5分間の遠心分離により脱水した。次に、布地試料を2リットルの水を用いて5分間すすぎ、最後に5分間の遠心分離を経て、乾燥させた。IE-41kgの布地試料、5gの洗浄剤PG製のTide、3.6リットルの水及び3kgのP-3粒剤をドラム式洗濯機に入れ、室温で40分間洗浄した。粒剤を布地から分離し、布地を5分間の遠心分離により脱水した。次に、布地試料を2リットルの水を用いて5分間すすぎ、最後に5分間の遠心分離を経て、乾燥させた。IE-51kgの布地試料、10gの洗浄剤PG製のTide、2.4リットルの水及び1kgのP-2粒剤をドラム式洗濯機に入れ、室温で40分間洗浄した。粒剤を布地から分離し、布地を5分間の遠心分離により脱水した。次に、布地試料を2リットルの水を用いて5分間すすぎ、最後に5分間の遠心分離を経て、乾燥させた。IE-61kgの布地試料、5gの洗浄剤PG製のTide、3.6リットルの水及び5kgのP-3粒剤をドラム式洗濯機に入れ、室温で40分間洗浄した。粒剤を布地から分離し、布地を5分間の遠心分離により脱水した。次に、布地試料を2リットルの水を用いて5分間すすぎ、最後に5分間の遠心分離を経て、乾燥させた。IE-71kgの布地試料、5gの洗浄剤PG製のTide、2.4リットルの水及び3kgのP-4粒剤をドラム式洗濯機に入れ、室温で40分間洗浄した。粒剤を布地から分離し、布地を5分間の遠心分離により脱水した。次に、布地試料を2リットルの水を用いて5分間すすぎ、最後に5分間の遠心分離を経て、乾燥させた。比較例3既知の規格に対する性能と比較するために、以下の比較試験を行なった。6×6cm2のGB規格汚染試料ChinaResearchInstituteofDailyChemicalIndustryからの12片ずつのGB規格汚染試料、JB01カーボンブラックオイル、JB02タンパク質、及びJB03皮脂を含むと、残りのGB規格布地ChinaResearchInstituteofDailyChemicalIndustryからのGB規格布地を含めて1kgにして、1kgの布地試料を調製した。この1kgの布地試料を、クリーニング試験用の市販の洗濯機に入れた。洗浄性能を評価する前に、洗浄後の試料を乾燥した。従来のクリーニング1室温1kgの布地試料、12gの洗浄剤PG製のTide及び6リットルの水をドラム式洗濯機に入れた。布地試料を室温で40分間洗浄し、次に、洗濯機の固有の手順遠心分離5分、すすぎを7リットルの水を使用して5分、再度遠心分離を5分、最後のすすぎを7リットルの水を使用して5分、最後の遠心分離を5分に従った。洗浄条件と性能は、表2に示した通りである。従来のクリーニング2熱水布地試料を60°Cで40分洗浄したことを除いては、従来のクリーニング1のように従来のクリーニング2を行なった。洗浄条件と性能は、表2に示した通りである。ナイロン粒剤を用いた従来の攪拌1kgの布地試料、5gの洗浄剤PG製のTide、2.4リットルの水及び3kgのナイロン粒剤ShanghaiSailuluLtdから入手可能なナイロン6,6をドラム式洗濯機に入れ、室温で40分間洗浄した。粒剤を布地から分離し、布地を5分間の遠心分離により脱水した。次に、布地試料を2リットルの水を用いて5分間すすぎ、最後に5分間の遠心分離を経て、乾燥させた。洗浄条件と性能は、表2に示した通りである。実施例4比較例3に対する本発明の実施例2の洗浄性能を評価するために、反射率計を使用して、きれいな布地と汚れた布地のY反射を、GBT131742008に従って測定した。測定前に、0~92.58の範囲の反射率これは、測定されるGB規格布地とGB規格汚染試料の範囲をカバーするを有する標準ほうろう板によって反射率を較正した。バックグラウンドの測定反射率は、76~78の範囲である。洗浄性能は、GBT131742008に従って評価した。各GB規格汚染試料を、洗浄前、洗浄後及び乾燥後に測定した。各タイプのGB規格汚染試料RJBNは、以下のように定義される:RJBN=ΣY2i-Y1i/n;N=01,02,03であり、ここで、Y1iは、洗浄前のGB規格汚染試料の反射率であり、Y2iは、洗浄及び乾燥後のGB規格汚染試料の反射率であり、iは、GB規格汚染試料の通し番号であり、nはGB規格汚染試料の片の総数であるすべての例でn=12。合計R洗浄性は、RJB01、RJB02、及びRJB03の合計である。合計R洗浄性の高値は、優れた洗浄性能を示す。抗クロスカラー性能は、GBT131742008に従って評価した。500gのGB規格布地上の9つのランダムスポットを、洗浄前、洗浄後及び乾燥後に測定した。Rloadingは、抗クロスカラー性能の評価:Rloading=ΣY2j-Y1j/n;として定義し、ここで、Y1jは、洗浄前のGB規格布地の反射率であり、Y2jは、洗浄及び乾燥後のGB規格布地の反射率であり、jは、測定されたスポットの通し番号であり、nはスポットの総数であるすべての例でn=9。Rloadingの高値は、優れた抗クロスカラー性能を示す。布地上の化学物質の残留アルカリ度は、GB規格BGT42882008に従って評価した。この規格によると、残留アルカリ度は0.06102モル/lよりも低くあるべきである。結果を表2に示す。表2に列記されているように、IE-1は、従来のクリーニング1及び2の試料と比較して、78の水と58.3の洗浄剤を節約した。IE-1の合計R洗浄性は、表2に示すように、従来のクリーニング1及び2の試料よりもはるかに良好であった。Rloading値は-1.8であり、これは従来のクリーニング1及び2の試料に匹敵する。残存アルカリ度0.024102mol/lは、GBBGT42882008試験に合格した0.06102mol/l。IE-2は、従来のクリーニング1及び2の試料と比較して、72の水と100の洗浄剤を節約した。IE-2の合計R洗浄性は、表2に示すように、従来のクリーニング1及び2の試料よりもはるかに良好であった。Rloadingは従来のクリーニング1及び2の試料に匹敵する。残存アルカリ度は、GBBGT42882008試験に合格した。IE-3は、従来のクリーニング1及び2の試料と比較して、72の水と58.3の洗浄剤を節約した。IE-3の合計R洗浄性は、表2に示すように、従来のクリーニング1試料よりもはるかに良好であり、従来のクリーニング2試料に匹敵する。Rloadingは従来のクリーニング1及び2の試料に匹敵する。残存アルカリ度は、GBBGT42882008試験に合格した。IE-4は、従来のクリーニング1及び2の試料と比較して、72の水と58.3の洗浄剤を節約した。IE-4の合計R洗浄性は、表2に示すように、従来のクリーニング1及び2の試料よりもはるかに良好であった。Rloadingは従来のクリーニング1及び2の試料に匹敵する。残存アルカリ度は、GBBGT42882008試験に合格した。IE-5は、従来のクリーニング1及び2の試料と比較して、78の水と16.7の洗浄剤を節約した。IE-5の合計R洗浄性は、表2に示すように、従来のクリーニング1及び2の試料よりもはるかに良好であった。Rloadingは従来のクリーニング1及び2の試料に匹敵する。残存アルカリ度は、GBBGT42882008試験に合格した。IE-6は、従来のクリーニング1及び2の試料と比較して、72の水と58.3の洗浄剤を節約した。IE-6の合計R洗浄性は、表2に示すように、従来のクリーニング1及び2の試料よりもはるかに良好であった。Rloadingは、従来のクリーニング1及び2の試料よりもわずかに低かった。残存アルカリ度は、GBBGT42882008試験に合格した。IE-7は、従来のクリーニング1及び2の試料と比較して、72の水と58.3の洗浄剤を節約した。IE-7の合計R洗浄性は、表2に示すように、従来のクリーニング1及び2の試料よりもはるかに良好であった。Rloadingは、従来のクリーニング1試料及び2試料に匹敵する。残存アルカリ度は、GBBGT42882008試験に合格した。本発明は、その精神と基本的な特性から逸脱することなく他の形態で具体化することができ、したがって、本発明の範囲を示すものとしては、前記明細書よりも添付の特許請求の範囲を参照されたい。"