電池の温度を熱源を使って調整するシステムにおける熱入力タイミング制御システムであって前記電池上の、前記熱源による熱の流入箇所に最も近い位置と最も離れた位置にそれぞれ設置される温度計測部と、前記各温度計測部で計測される各温度と温度目標値との各温度差を算出し、該各温度差に従って前記電池に対して与えるべき熱量を計算する熱量算出手段と、前記各温度計測部で計測される各温度の温度差を算出して前記電池内の温度分布が均一になっているか否かを判定する温度分布判定手段と、前記熱量算出手段にて計算した熱量に対応する電力を、前記熱源に供給する熱源電力供給手段と、前記熱源電力供給手段の動作に基づいて前記熱源から前記電池に熱入力が行われた後、前記温度分布判定手段での判定結果に基づいて、前記熱源電力供給手段を再び動作させて前記熱源から前記電池に次の熱入力を行うタイミングを制御する熱入力タイミング制御手段と、を備えることを特徴とする熱入力タイミング制御システム。電池の温度を熱源を使って調整するシステムにおける熱入力タイミング制御方法であって前記電池上の、前記熱源による熱の流入箇所に最も近い位置と最も離れた位置にそれぞれ設置される温度計測部で計測される各温度と温度目標値との各温度差を算出し、該各温度差に従って前記電池に対して与えるべき熱量を計算し、前記各温度計測部で計測される各温度の温度差を算出して前記電池内の温度分布が均一になっているか否かを判定し、前記計算した熱量に対応する電力を前記熱源に供給し、前記熱源電力供給手段の動作に基づいて前記熱源から前記電池に熱入力が行われた後、前記電池内の温度分布の判定結果に基づいて、前記熱源電力供給手段を再び動作させて前記熱源から前記電池に次の熱入力を行うタイミングを制御する、ことを特徴とする熱入力タイミング制御方法。本発明は、簡単な機構で、複数の電池間の温度のばらつきを抑えつつ、熱源から電池に熱量を継続的に与えるタイミングを適正なものにすることで、過不足のない熱量を電池に供給可能とすることを目的とする。本発明は、電池の温度を熱源を使って調整するシステムにおける熱入力タイミング制御システムであって電池上の、熱源による熱の流入箇所に最も近い位置と最も離れた位置にそれぞれ設置される温度計測部と、各温度計測部で計測される各温度と温度目標値との各温度差を算出し、各温度差に従って電池に対して与えるべき熱量を計算する熱量算出手段と、各温度計測部で計測される各温度の温度差を算出して電池内の温度分布が均一になっているか否かを判定する温度分布判定手段と、熱量算出手段にて計算した熱量に対応する電力を、熱源に供給する熱源電力供給手段と、熱源電力供給手段の動作に基づいて熱源から電池に熱入力が行われた後、温度分布判定手段での判定結果に基づいて、熱源電力供給手段を再び動作させて熱源から前記電池に次の熱入力を行うタイミングを制御する熱入力タイミング制御手段とを備える。本発明によれば、簡単な機構で、熱源から電池に熱量を継続的に与えるタイミングを適正なものにすることで、過不足のない熱量を電池に供給することが可能となる。これにより、電池のエネルギー効率を向上させることが可能となる。以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明の実施形態の構成図である。本実施形態は、車両に搭載される電池を温めるバッテリ温調システムとして実施される。電池や電池パック以下単に電池と称する101は、車両等を駆動し、例えばリチウムイオン電池である。この電池101は例えば、複数の電池モジュールから構成されている。電池101には、その温度を測定するための2つの温度計測部102および103が装着されている。温度計測部102および103は例えば、半導体抵抗温度センサであるサーミスタにより構成される。これの配置構成の詳細については後述する。また、電池101には、それを温めたり冷却したりするための熱源104が密着されている。この熱源104は例えば、熱電素子の一種であるペルチェ素子である。熱源104には、それ自体の発熱を冷却するためおよび熱源104の加熱冷却効果を電池101に伝えやすくするためのファン107が配置されている。ファン107は例えば、モータとモータ軸に直結されている回転羽とで構成される。DDCDC-DCコンバータ106は、制御部105から供給される電力電圧を、熱源101を駆動するための一定電圧に昇圧または降圧する。制御部105は、システム全体を制御するコンピュータユニットおよび電源ユニットである。制御部105は、温度計測部102、103が検出する電池101の各部の温度を監視する。そして、制御部105は、温度計測部102、103の各温度検出出力に基づいて、電池101を構成する複数の電池モジュール間の温度ムラがなくなる方向になるように、熱源104が電池101に与えるべき熱量を算出する。そして、制御部105は、その算出した熱量に対応する出力電流値を決定し、DDC106を介して、熱源104のペルチェ素子を駆動する。また、制御部105、ファン107を駆動する。制御部105は、CPU中央演算処理装置、メモリのほか、図1のキャパシタ101、電池101、温度計測部102、103、ファン107などに対するインタフェース回路を備える。そして、それぞれの回路が、バスによって相互に接続される構成を有する。CPUは、メモリに記憶された制御プログラムを実行することにより、以下に説明する各制御動作を実現する。図1の構成を有する本実施形態の動作について、以下に説明する。図2は、本実施形態の動作説明図である。電池101を温調制御する際に、熱源104のペルチェ素子からの熱が流入する位置と、そこから離れた位置では伝熱の時間差により温度ムラが生じる。そこでまず、本実施形態では、熱源104のペルチェ素子からの熱が流入する位置に、第1の温度計測部102を設置する。また、熱の流入箇所から最も離れた位置に、第2の温度計測部103を設置する。そして、これら温度計測部102、103にて検出される温度をT1及びT2とし、次式により、熱源104のペルチェ素子が電池101に与えるべき必要熱量を算出する。ここで、Qpは、熱源104のペルチェ素子から電池101へ与えるべき必要熱量である。Cは、電池の熱容量である。また、ΔT1とΔT2は、次式により算出する。ΔT1=TG-T12ΔT2=TG-T23ここで、TGは、電池101における温度目標値である。すなわち、2式のΔT1は、温度目標値TGと熱の流入箇所に最も近い位置の温度計測部102が検出する温度T1との温度差である。3式のΔT2は、温度目標値TGと熱の流入箇所から最も離れた位置の温度計測部103が検出する温度T2との温度差である。従って、1式では、括弧内の数値として、熱の流入箇所に最も近い位置の温度計測部102での温度目標値TGとの温度差ΔT1と、熱の流入箇所から最も離れた位置の温度計測部103での温度目標値TGとの温度差ΔT2の平均値{ΔT1ΔT2÷2}がまず算出される。そして、その平均温度差に電池の熱容量を乗算して得られる値Qpが、温度目標値TGに近づくために電池101に与えられるべき必要熱量として算出される。次に、図3は、本実施形態の動作特性図である。この図は、熱入力を開始した後に、2つの温度計測部102、103の温度T1とT2の温度差を監視しながら、次回にどのようなタイミングを熱入力を再開すべきかについて示した図である。まず、時刻t1において、図1の熱源104のペルチェ素子から電池101への熱入力が開始された後、温度差の絶対値|T1-T2|が増加している期間Iが経過する。必要熱量が閾値熱量以下になったら熱入力が停止されるが、その後も2つの温度計測部102、103からの温度の差の絶対値|T1-T2|が監視され続ける。熱入力が停止された後、温度差の絶対値|T1-T2|が減少している期間IIで、温度差の絶対値|T1-T2|が閾値温度差を下回って図1の電池101内の温度分布が均一に安定するまでは、次の熱入力は再開しない。そして、時刻t2において、温度差の絶対値|T1-T2|が閾値温度差を下回って電池101内の温度分布が均一に安定した後、必要熱量が閾値熱量を上回った時刻t3の時点で、次の熱入力が再開される。以上のようにして、本実施形態では、必要熱量の熱入力が行われた後、熱の流入箇所に最も近い位置と最も離れた位置に温度計測部102、103からの各温度の温度差の絶対値|T1-T2|が閾値温度差を下回って電池101内の温度分布が均一に安定するまでは、次の熱入力が行われないような制御が行われる。これにより、電池101において内部の温度のばらつきを抑えてエネルギー効率を高めることが可能となる。図4は、以上の動作原理に基づいて図1の制御部105が実行する制御動作を示すフローチャートである。まず、図1の制御部105は、温度計測部102、103から計測温度T1および計測温度T2を取得し、2式および3式に基づいて、温度差ΔT1およびΔT2を算出し、さらに1式に基づいて、必要熱量QPを算出するステップS401。すなわち、制御部105は、熱量算出手段として動作する。次に、制御部105は、算出された必要熱量QPが閾値熱量を上回っているか否かを判定するステップS402。算出された必要熱量QPが閾値熱量を上回っておらずステップS402の判定がNOならば、制御部105は、ステップS401の処理に戻って、必要熱量QPの算出とその量の判定処理を繰り返すステップS402→S401→S402の繰返し処理。算出された必要熱量QPが閾値熱量を上回ってステップS402の判定がYESになると、制御部105は、図1のDDC106から熱源104のペルチェ素子に、ステップS401で算出した必要熱量QPに対応する電力の供給を開始する。これにより、熱源104から電池101への熱入力が開始されるステップS403。これは例えば、図3の時刻t1のタイミングである。すなわち、制御部105は、熱源電力供給手段として動作する。その後、制御部105は、ステップS401と同様の必要熱量Qpの算出を行うステップS404。そして、制御部105は、算出された必要熱量QPが閾値熱量以下になったか否かを判定するステップS405。算出された必要熱量QPが閾値熱量以下になっておらずステップS405の判定がNOならば、制御部105は、熱源104による電池101への熱入力を継続する。これは例えば、図3の期間Iにほぼ対応する。算出された必要熱量QPが閾値熱量以下になってステップS405の判定がYESになると、制御部105は、DDC106から熱源104への電力供給を停止し、熱源104による電池101への熱入力を停止するステップS406。次に、ステップS405またはS406の処理の後、制御部105は、温度計測部102、103から計測温度T1および計測温度T2を取得し、それらの温度差の絶対値|T1-T2|を計測するステップS407。続いて、制御部105は、計測した温度差の絶対値|T1-T2|が閾値温度差を下回っているか否かを判定するステップS408。すなわち、制御部105は、温度分布判定手段として動作する。温度差の絶対値|T1-T2|が閾値温度差を下回っておらずステップS408の判定がNOならば、制御部105は、ステップS404の処理に戻る。そして、必要熱量Qpの算出、判定と熱入力の制御ステップS405~S406、および2つの温度計測部102、103の温度差の絶対値|T1-T2|の計測、判定の処理ステップS407、S408を繰り返す。温度差の絶対値|T1-T2|が閾値温度差を下回ってステップS408の判定がYESになると、制御部105は、現在の計測時刻の温度差の絶対値n1Tが1つ前の計測時刻の温度差の絶対値nTnは離散的な計測時刻を表すを下回ったか否かを判定するステップS409。すなわち、温度差の絶対値が、増加傾向例えば図3の期間Iにあるのか、減少傾向例えば図3の期間IIにあるのかが判定される。まだ図1の熱源104から電池101への熱入力が続けられており温度差の絶対値が例えば図3の期間Iのように増加傾向にあってステップS409の判定がNOとなる場合は例えば、図3の期間Iの時刻t1の熱入力開始直後の温度差の絶対値が閾値温度差よりも小さい状態である。この場合には監視を継続するために、制御部105は、ステップS404の処理に戻る。そして、必要熱量Qpの算出、判定と熱入力の制御ステップS405~S406、および2つの温度計測部102、103の温度差の絶対値|T1-T2|の計測、判定の処理ステップS407、S408を繰り返す。一方、図1の熱源104から電池101への熱入力が停止されておりステップS405→S407、温度差の絶対値が例えば図3の期間IIのように減少傾向にあってステップS409の判定がYESとなる場合は例えば、図1の電池101内の温度分布が均一になった例えば図3の時刻t2の状態である。この場合には、次の熱入力の準備が整ったため、制御部105は、ステップS401の処理に戻って、必要熱量QPの算出とその量の判定処理を行うステップS402→S401→S402の繰返し処理。すなわち、制御部105は、熱入力タイミング制御手段として動作する。そして、算出された必要熱量QPが閾値熱量を再び上回ってステップS402の判定がYESになると、制御部105は、図1のDDC106から熱源104のペルチェ素子に、ステップS401で算出した必要熱量QPに対応する電力の供給を再開する。これにより、熱源104から電池101への熱入力が再開されるステップS403。これは例えば、図3の時刻t3のタイミングである。以上のようにして、本実施形態では、電池101上の、熱の流入箇所に最も近い位置と最も離れた位置に温度計測部102、103が設置される。そして、図1の熱源104から電池101への熱入力の開始後、これら2つの温度計測部102、103からの温度の温度差の絶対値|T1-T2|が閾値温度差を下回って電池101内の温度分布が均一に安定するまでは、次の熱入力が行われないような制御が行われる。これにより、簡単な機構で、熱源104から電池101に熱量を継続的に与えるタイミングを適正なものにすることで、過不足のない熱量を電池に供給することが可能となり、電池101において内部の温度のばらつきを抑えてエネルギー効率を高めることが可能となる。