長尺の薄板を所定寸に切断し、所定のピッチでずらして積層し、鉄心状に成形する巻鉄心製造装置において、所定寸に切断し積層する際に、切断した所定寸の薄板を把持しながら該薄板の搬送速度で移動する補助ハンドを有することを特徴とする巻鉄心製造装置。請求項1記載の巻鉄心製造装置において、前記補助ハンドは、把持する薄板の両サイドに1個ずつ設けており、一の補助ハンドが搬送方向への送り動作を行う際に、他の補助ハンドは把持せずに戻し動作を行うことを特徴とする巻鉄心製造装置。請求項1記載の巻鉄心製造装置において、前記補助ハンドは、把持する薄板の両サイドに1個ずつ設けており、両サイドの補助ハンドは、搬送方向への送り動作を行う際に、一緒に行うことを特徴とする巻鉄心製造装置。請求項1~3のいずれか1項に記載の巻鉄心製造装置において、前記補助ハンドは、搬送する薄板に対し直交する方向へ、該薄板を把持しながら持ち上げる動作が可能であることを特徴とする巻鉄心製造装置。従来の薄板長尺ものの巻鉄心ジャム防止対策としては、特許文献1にあるように、積み重ねる際、材料同士が接触しないよう、コンベアと磁性体を用いて運搬及び、積み重ねを行う方法があるが、コンベアと磁性体では急制動が難しく、また、高速での所定の位置に積み重ねることが困難であり、タクトが掛かってしまう。また、コンベアで保持するまでの区間と落下のための区間を別々に取らないといけないため、装置自体の大型化に繋がってしまう問題があった。また、特許文献2では、材料幅が大きく異なるものについては対応できず、また幅が広いものでは中央部から落下してしまうと言う問題が挙げられる。本発明は、材料の送り出し、積み重ねユニット部に補助ハンドを2対追加したものである。補助ハンドは、材料送りのNCフィーダと、所定の時間ずらし起動させ、材料送りの途中からスタートさせる。その後、NCフィーダの送り速度と同期を掛け、材料を把持しながら定寸送りを行うものである。また、補助ハンドを2個用意することにより、把持位置から所定の位置への送りまでの移動を交互に動作させるため、大幅な時間短縮が望める。また、補助ハンドのチャック部分は、上下に長爪状の物を持たせた構造になっており、エアシリンダにて前後に動作させ、材料を保持するものである。長尺物を運搬する際は、補助ハンドのチャックにて保持し、NCフィーダで送り出すとともに、補助ハンドにて引っ張り込むものである。また、チャックにて保持はせず、補助ハンドの下の爪に掛ける形にて運搬を行うことも可能である。材料の長さ、幅に合わせ、補助ハンドは上下左右方向に動作することが可能である。すなわち、本発明は、長尺の薄板を所定寸に切断し、所定のピッチでずらして積層し、鉄心状に成形する巻鉄心製造装置において、所定寸に切断し積層する際に、切断した所定寸の薄板を把持しながら該薄板の搬送速度で移動する補助ハンドを有する巻鉄心製造装置である。また、本発明は、上述の巻鉄心製造装置において、前記補助ハンドは、把持する薄板の両サイドに1個ずつ設けており、一の補助ハンドが搬送方向への送り動作を行う際に、他の補助ハンドは把持せずに戻し動作を行う巻鉄心製造装置である。そして、本発明は、上述の巻鉄心製造装置において、前記補助ハンドは、把持する薄板の両サイドに1個ずつ設けており、両サイドの補助ハンドは、搬送方向への送り動作を行う際に、一緒に行う巻鉄心製造装置である。更に、本発明は、上述の巻鉄心製造装置において、前記補助ハンドは、搬送する薄板に対し直交する方向へ、該薄板を把持しながら持ち上げる動作が可能である巻鉄心製造装置である。本発明によれば、薄板で長尺物の材料を高速で送り出し切断した後、所定長さ、所定枚数を所定のずらし寸法ずつ長手方向に位置をずらしながら、水平に積み上げ、複数枚を重ね合わせることが可能である。補助ハンドにて材料送り及び、所定位置への移動をガイドするので、高速動作においてもジャムの発生を激減することができる。その事により、ジャム発生時のメンテナンス時間がなくなるものである。最終的に、ジャムの防止及び、タクトを減少させることができる。本発明を実施するための最良形態を説明する。本発明の巻鉄心製造装置の実施例について、図面を用いて説明する。実施例1を説明する。本実施例について、図面により説明する。図1は本実施例によるトップランナー対応巻鉄心製造装置の平面図である。また、図2は本装置の側面図である。図3に本装置の動作タイムチャートを示す。材料を置くための架台8の左右に、補助ハンド1と補助ハンド2を設けた機構となっている。薄板で長尺物の材料6を前工程よりNCフィーダ3にて高速かつ所定長さ送り出し、所定の時間経過すると補助ハンド1及び補助ハンド2が動作を開始し、NCフィーダ3の送り速度と同期を取りながら動作するものである。その後、所定寸法に達すると、切断ユニット4にて材料6を切断し、補助ハンド1及び補助ハンド2のどちらかが所定のずらし寸法ずつ長手方向に位置をずらしながら所定枚数を架台8に水平に積み上げて行き、所定位置へ積み上げられた材料6は材料押えユニット7にて材料6が材料同士の影響でずれが発生するのを防ぐために、抑えるものである。このとき、補助ハンド1及び補助ハンド2は所定材料掴み位置と所定積み上げ位置間を交互に動作するものである。このユニットはトップランナー対応巻鉄心製造装置の1部のユニットであり、トップランナー対応巻鉄心製造装置の全体としては、架台8へ材料6を複数枚重ね合わせた後、後工程送り用ハンドにて後工程に送り出し、巻鉄心上に巻くものである。補助ハンド1の詳細について説明する。図4は補助ハンド1の鳥瞰図を示す。本装置においては、材料が補助ハンド1側を基準としてNCフィーダ3より材料送り動作が行われる。そのため、補助ハンド1は補助ハンド2に比べ、動作が少ないものとなっている。補助ハンド1の動作は、以下に示す通りである。材料送り出し搬送方向Yに対する動作は、LMガイド9a及びLMガイド9bにてガイドされ、モータ部10及びラック11にてY軸方向の動作を得るものである。補助ハンド1の材料を保持するための動作としては、まず、材料送り出しガイド5と架台8の段差に対するZ軸の動作として、シリンダ12が使用される。材料把持部14をX軸方向に送り出し、材料をよける動作を行うために、シリンダ13が使用される。最後に、材料を保持するために、シリンダ14にてチャック部15を開閉するものである。続いて、補助ハンド2の詳細について説明する。図5は補助ハンド2の鳥瞰図を示す。本装置において補助ハンド2は材料の所定幅に合わせた位置を得るために、補助ハンド1に比べ、動作が多くなっている。補助ハンド2の動作を以下に示す。材料送り出し方向Yに対する動作は、LMガイド16a及びLMガイド16bにてガイドされ、モータ部17及びラック18にてY軸方向の動作を得るものである。また、所定の材料幅に合わせた位置へ補助ハンド2を動作させるために、LMガイド19a及びLMガイド19bをガイドとし、モータ20にてX軸方向へ動作するものである。補助ハンド2の材料を保持するための動作としては、まず、材料送り出しガイド5と架台8の段差に対するZ軸の動作として、シリンダ21が使用される。材料チャック部24をX軸方向に送り出し、材料を避ける動作を行うために、シリンダ22が使用される。最後に、材料を保持するために、シリンダ23にてチャック部24を開閉するものである。本装置において、2ユニット分の補助ハンドを持たせているが、補助ハンドは1ユニットのみでもジャム発生を防止することができる。しかし、1ユニットのみにした場合においては、ユニットが掴み位置と所定位置までを往復するため、タクトが倍掛かってしまう。補助ハンドのチャック部において、図6のように材料を保持した状態にて材料を送り、ガイドを行うことが可能だが、図7のようにチャック部を開けた状態で手を添えるような形にてガイドを行うことも可能である。また、両サイドの補助ハンドを搬送方向への送り動作を一緒に行うことにより、搬送する薄板が重くても適用可能であり、また、薄板を把持しながら持ち上げる動作を可能とすることにより、積層した薄板の厚さの変化にも対応してその上に積層することができる。以上実施例で説明したように、本発明は、薄板、長尺の金属材料を定寸に切断し、積み重ねることに流用できる。