鋼裏地層、前記鋼裏地上に設けられた絶縁層、および、互いに所定間隔を隔てるように前記絶縁層上に設けられた複数の導電性パッドを備えるフレキシブル回路と、FPC絶縁層およびFPC導電性パッドを備えるFPCとを備え、選択された導電性パッドが、対応するFPC導電性パッドにはんだ付けされている前記導電性パッドのうちの少なくともいくつかを目視検査できるように、前記鋼裏地層および前記絶縁層に検査用切り抜き部が、互いに隣り合う前記導電性パッドの間の領域を含むように設けられていることを特徴とする、フレキシブル回路とフレキシブルプリント回路FPCとの結合体。鋼裏地層を設ける工程と、前記鋼裏地層上に絶縁層を設ける工程と、前記絶縁層上に複数の導電性パッドを互いに所定間隔を隔てるように設ける工程と、少なくとも前記複数の導電性パッドのうちのいくつかを目視検査できるように前記絶縁層に切り抜き部を、互いに隣り合う前記導電性パッドの間の領域を含むように設ける工程とを備えていることを特徴とする、フレキシブル回路の製造方法。鋼裏地層を設ける工程と、前記鋼裏地層上に絶縁層を設ける工程と、前記絶縁層上に複数の導電性パッドを互いに所定間隔を隔てるように設ける工程と、少なくとも前記複数の導電性パッドのうちのいくつかを目視検査できるように前記絶縁層に切り抜き部を、互いに隣り合う前記導電性パッドの間の領域を含むように設ける工程と、FPC絶縁層およびFPC導電性パッドを備えるFPCを設ける工程と、少なくとも選択された導電性パッドを対応するFPC導電性パッドにはんだ付けする工程と、切り抜き部を介してはんだ付けの品質を検査する工程とを備えていることを特徴とする、フレキシブル回路とフレキシブルプリント回路FPCとの結合体の製造方法。前記切り抜き部が前記導電性パッドの端部を露出するような大きさにされることを特徴とする、請求項1に記載の結合体。前記切り抜き部が矩形であることを特徴とする、請求項1に記載の結合体。前記切り抜き部は、前記導電性パッドの端部を露出するような大きさにされることを特徴とする、請求項2に記載の方法。前記切り抜き部は、前記導電性パッドの端部を露出するような大きさにされることを特徴とする、請求項3に記載の方法。裏地層と、互いに所定間隔を隔てる複数の導電性パッド層との間に挟まれた絶縁層の結合体を作製する工程と、前記裏地層側から前記導電性パッドを目視検査できるように前記結合体に切り抜き穴を、互いに隣り合う前記導電性パッドの間の領域を含むように作製する工程とを備えていることを特徴とする、フレキシブル回路の製造方法。前記裏地層および前記絶縁層に前記切り抜き穴を開けることを特徴とする、請求項8に記載の方法。前記導電性パッド層にはんだ這い上がり穴を作製する工程をさらに備えることを特徴とする請求項8に記載の方法。本発明の様々な実施形態によって、接合されたFPC/フレクシャ部分の目視検査が容易になり、隣接する導体間にはんだブリッジが発生すれば、それを再加工することができる。また、本発明の様々な実施形態は、CIS、ILS、およびTSAのフレクシャ回路に適用できる。本発明の様々な実施形態によれば、目視検査およびはんだの再加工を容易にするため、隣接する導体間のベースポリイミドに小さな窓または開口部を切り抜きまたは形成している。これにより、目視検査が可能になり、また、そうでなければ廃棄される部分の再加工も可能にしている。本発明の一局面によれば、鋼裏地層と、前記鋼裏地層上に設けられた絶縁層と、ポリイミド層上に設けられた導電性回路と、前記鋼裏地層および前記絶縁層に設けられ、前記導電性回路の選択領域を目視検査できるように位置している検査用切り抜き部とを備えていることを特徴とする、フレキシブル回路が提供される。前記鋼裏地層はステンレス鋼を含んでいてもよい。前記絶縁層はポリイミドを含んでいてもよい。前記導電性回路は銅を含んでいてもよい。このフレキシブル回路は、前記導電性回路に設けられたはんだ這い上がり穴をさらに備えていてもよい。前記導電性回路は導電性パッドを備えていてもよく、前記絶縁層は導電性パッドよりわずかに狭くなっていてもよい。本発明の他の局面によれば、鋼裏地層、前記鋼裏地上に設けられた絶縁層、および前記絶縁層上に設けられた導電性パッドを備えるフレキシブル回路と、FPC絶縁層およびFPC導電性パッドを備えるFPCとを備え、選択された導電性パッドが、対応するFPC導電性パッドにはんだ付けされ、対応するFPC導電性パッドにはんだ付けされている前記導電性パッドのうちの少なくともいくつかを目視検査できるように、前記鋼裏地層および前記絶縁層に検査用切り抜き部が設けられていることを特徴とする、フレキシブル回路とフレキシブルプリント回路FPCとの結合体が提供される。本発明のさらなる局面によれば、鋼裏地層を設ける工程と、前記鋼裏地層上に絶縁層を設ける工程と、前記絶縁層上に複数の接点パッドを設ける工程と、少なくとも前記複数の接点パッドのうちのいくつかを目視検査できるように前記絶縁層に切り抜き部を設ける工程とを備えていることを特徴とする、フレキシブル回路の製造方法が提供される。本発明のさらに他の局面によれば、鋼裏地層を設ける工程と、前記鋼裏地層上に絶縁層を設ける工程と、前記絶縁層上に複数の接点パッドを設ける工程と、少なくとも前記複数の接点パッドのうちのいくつかを目視検査できるように前記絶縁層に切り抜き部を設ける工程と、FPC絶縁層およびFPC導電性パッドを備えるFPCを設ける工程と、少なくとも選択された導電性パッドを対応するFPC導電性パッドにはんだ付けする工程と、切り抜き部を介してはんだ付けの品質を検査する工程とを備えていることを特徴とする、フレキシブル回路とフレキシブルプリント回路FPCとの結合体の製造方法が提供される。本発明のさらなる局面によれば、フレキシブル回路において、前記導電性回路は導電性パッドを備え、前記切り抜き部は前記導電性パッドの端部を露出するような大きさにしてもよい。前記切り抜き部が、矩形、円形、または他の好適な形状であってもよい。本発明のさらなる局面によれば、裏地層と導電性パッド層との間に挟まれた絶縁層の結合体を作製する工程と、前記裏地層側から前記導電性パッドを目視検査できるように前記結合体に切り抜き穴を作製する工程とを備えていることを特徴とする、フレキシブル回路の製造方法が提供される。前記裏地層および前記絶縁層に前記切り抜き穴を開ける。前記製造方法は、前記導電性パッド層にはんだ這い上がり穴を作製する工程をさらに備えていてもよい。図3aは、本発明の実施形態によるFPC上に適切に位置合わせしたCISの平面図であり、図3bは、本発明の実施形態によるCISおよびFPCの半分解図である。図示のように、この実施形態のCISフレクシャは、鋼上層305例えば、ステンレス鋼、絶縁基板310例えば、ポリイミド層、および、複数の導通接点315例えば、銅トレースのサンドウィッチ体を備えている。接点315は、通常、銅トレースであるFPC接点320に対して位置合わせされ、接続される必要がある。FPC接点320は、FPC基板325上に設けられている。これらの記載した要素は、従来技術のFPCおよびフレクシャの要素と類似している。しかし、従来技術とは異なり、図3aおよび図3bに示すように、窓または切り抜き部350は、CIS鋼層305の窓または切り抜き部と対応して位置合わせされたCIS基板310に作製される。これによって、フレクシャ接点315およびFPC接点320の位置合わせを目視によって確認することができる。さらに、このような開口部350によって、接着またははんだ付け完了後に検査ができ、必要により修理することができる。図4は、図3aのB-B線に沿った断面図であり、開口部と目視検査を示す。図3bおよび図4測定矢印AおよびBを参照から分かるように、開口部を十分に広くしているので、一旦フレクシャをFPCに接合させてしまうと、FPC接点の一部が露出する。このようにして、適切に位置合わせされているかを容易に確認でき、また、修理が必要な場合にはアクセスできる。例えば、銅と銅が位置合わせされていると推論して、寸法Aが寸法Bと等しいかをチェックできる。図5aは、従来技術のフレクシャを示しており、そのポリイミド層310がいかなる目視検査の視界も遮っている。一方、図5bは、本発明によるフレクシャの一実施形態を示し、検査および修理を可能にしている。本発明のフレクシャの利点をより良く理解するために、図5aおよび図5bのフレクシャを比較して、この2つの違いを明示している。すなわち、図5bでは、接点パッドの位置合わせが確認できるように、ポリイミド層に窓350が切り抜かれている。図6aおよび図6bは、本発明の別の実施形態を示す。この実施形態は、犬用の骨形状のパッドの変形例を組込んでいる。この実施形態は、フレクシャが日東電工独自の犬用の骨形状の接点パッド615を組込んでいる以外は、図3aおよび図3bに示す基本構成と本質的に同じである。図6aおよび図6bにおいて、図3aおよび図3bと類似の要素は、600番台以外は、同じ参照符号で示している。図6bから分かるように、前の実施形態のように、こうした窓によって位置合わせが確認でき、必要により修理のためにアクセスできる。この実施形態では、窓650は、犬用の骨形状の接点パッド615を露出しないでおけるように形成されている。しかし、他の形状も可能であり、その形状のいくつかは、接点パッドの一部を露出する場合もある。図7aおよび図7bは、はんだ這い上がり穴が用いられる、別の実施形態を示す。他の実施形態の要素と類似した図7aおよび図7bの要素は、700番台以外は、同じ参照符号で示している。このはんだ這い上がりの実施形態は、犬用の骨の特徴に関連して図示されているが、本発明を実施する他の実施形態のいずれを用いて実施されてもよく、犬用の骨形状の接点パッドを必要としないことが理解されるものである。穴760の他の形状および大きさは、本発明の精神および範囲内であると考えることができる。図7aおよび図7bに示すように、接点パッド715には、はんだが這い上がってハンダ接合部の強度を高めることができる小さな穴760が設けられている。一実施形態において、はんだ這い上がり穴は接点パッド715にのみ設けられているが、図7aおよび図7bに示す実施形態では、基板710および鋼裏地層705にも、それよりわずかに大きい穴が設けられている。これによって、余分なはんだのためのスペースが提供され、位置合わせの確認およびはんだの完全性を可能にしている。鋼製の裏板を用いる場合には、鋼を小さな島に分離して、這い上がったはんだと鋼との間の潜在的な短絡を最小限に抑えるようにすることが推奨される。この実施形態は、特に両面部分に有益である。両面とは、ベースポリイミド基板の両面から導体が露出しているフレクシャをいう。こうした鋼製の島を設けることによって、短絡を最小限に抑えながら、従来のホットバーをはんだ付けに用いてもよい。図8aおよび図8bは、露出した端部を用いた、本発明のさらに別の実施形態を示す。他の実施形態の要素と類似した図8aおよび図8bの要素は、800番台以外は、同じ参照符号で示している。この実施形態では、支持ベースポリイミド810は、銅パッド815の幅よりわずかに狭くなっている。金属およびポリイミドにおける窓850は、CISの接点パッド815の端部を視覚的に露出するのに足りる大きさになっている。鋼端部805に対する銅パッド815の潜在的な短絡を防ぐために、銅パッドはパッド長さの末端で拡開している。このような変形例の利点は、FPCとフレクシャとの間のはんだ接続がフレクシャパッド端部で見られることにある。鋼製の裏板を用いる場合には、鋼支持部の幅を減少させて、鋼の背骨へリフローしたはんだが短絡する危険性を最小限にすることが推奨される。また、この変形例は両面部分に有益である。図示した様々な実施形態において、検査窓または切り抜き部は四角形を示している。しかし、円形の穴など他の形状を用いてもよい。図9は、検査窓950が円形または楕円形である一例を示す。図10は、本発明の実施形態によるCIS10が位置合わせ用の窓15を有する、FPC12上に位置合わせされたCIS10の一例を示す。図10に示すように、CIS10およびFPC12の位置合わせは、位置合わせ用の窓15を用いて確認することができる。