"エポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーとエチレンオキシド基を含む水溶性モノマーを必須成分として含む熱硬化性バインダー樹脂。前記熱硬化性バインダー樹脂は、酸成分を含む化合物をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の熱硬化性バインダー樹脂。前記エチレンオキシド基を含む水溶性モノマーは下記化学式4で表されることを特徴とする請求項1に記載の熱硬化性バインダー樹脂:前記式において、R1はHまたはC1~5のアルキル基、nは1~9、R2は水素原子または炭素数1~4のアルキル基である。前記酸成分を含む化合物は、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物及び潜在性酸基を含むエチレン性不飽和モノマーからなる群より選択される1種以上であることを特徴とする請求項2に記載の熱硬化性バインダー樹脂。前記潜在性酸基を含むエチレン性不飽和モノマーは、150~250°Cの範囲で分解されて酸acidを発生させる化合物であることを特徴とする請求項4に記載の熱硬化性バインダー樹脂。前記化合物は、下記化学式5で表される2-テトラヒドロピラニル基を含むモノマーであることを特徴とする請求項5に記載の熱硬化性バインダー樹脂:前記式において、R1は水素原子または炭素数1~5のアルキル基である。前記不飽和カルボン酸または不飽和カルボン酸無水物は、メタアクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、モノメチルマレイン酸、イソプレンスルホン酸、スチレンスルホン酸、5-ノルボルネン-2カルボン酸及びこれらの無水物からなる群より選択される1種以上であることを特徴とする請求項4に記載の熱硬化性バインダー樹脂。前記エポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーは、脂肪族エポキシ基含有不飽和モノマー、脂肪族環式エポキシ基含有不飽和モノマー及び芳香族エポキシ基含有不飽和モノマーからなる群より選択される1種以上であることを特徴とする請求項1に記載の熱硬化性バインダー樹脂。前記エポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーは、アリルグリシジルエーテル、グリシジル5-ノルボルネン-2-メチル-2-カルボキシレートエンド、エキソ混合物、1,2-エポキシ-5-ヘキセン、1,2-エポキシ-9-デセン、3,4-グリシジルメタアクリレート、グリシジルα-エチルメタアクリレート、グリシジルα-n-プロピルメタアクリレート、グリシジルα-n-ブチルメタアクリレート、3,4-エポキシブチルメタアクリレート、4,5-エポキシペンチルメタアクリレート、5,6-エポキシヘプチルメタアクリレート、6,7-エポキシヘプチルα-エチルアクリレート、メチルグリシジルメタアクリレート、及び下記化学式1~3で表される化合物からなる群より選択される1種以上であることを特徴とする請求項8に記載の熱硬化性バインダー樹脂:前記化学式1~3において、R2は水素原子または炭素数1~6のアルキル基であり、R3は炭素数1~6のアルキレンである。前記熱硬化性バインダー樹脂は、エポキシ基含有エチレン性不飽和モノマー10~90重量と、エチレンオキシド基を含む水溶性モノマー1~40重量を含むことを特徴とする請求項1に記載の熱硬化性バインダー樹脂。前記熱硬化性バインダー樹脂は、エポキシ基含有エチレン性不飽和モノマー10~90重量と、酸成分を含む化合物5~60重量と、エチレンオキシド基を含む水溶性モノマー1~40重量を含むことを特徴とする請求項2に記載の熱硬化性バインダー樹脂。前記熱硬化性バインダー樹脂は、脂肪族または芳香族メタアクリレート;カプロラクトン変性メタアクリレート;水酸基を有するメタアクリレート;ビニル芳香族系モノマー;及び共役ジエン系モノマーからなる群より選択される1種以上をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の熱硬化性バインダー樹脂。前記熱硬化性バインダー樹脂の重量平均分子量Mwは、2,000~100,000であることを特徴とする請求項1に記載の熱硬化性バインダー樹脂。請求項1による熱硬化性バインダー樹脂を含む熱硬化性樹脂組成物。前記熱硬化性バインダー樹脂は、熱硬化性樹脂組成物中の固形分を基準として5~100重量含まれることを特徴とする請求項14に記載の熱硬化性樹脂組成物。前記熱硬化性樹脂組成物は、エチレン性不飽和結合を有する多官能性モノマー、硬化剤、溶媒及びその他添加剤からなる群より選択される1種以上をさらに含む請求項14に記載の熱硬化性樹脂組成物。前記硬化剤は、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサ-ヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルエンドメチレンテトラ-ヒドロ無水フタル酸、ヘキサクロロエンドメチレンテトラ-ヒドロ無水フタル酸、ドデシルコハク酸無水物、トリメリット酸無水物、ジフェニルテトラ-カルボン酸二無水物、ベンゾフェノンテトラ-カルボン酸二無水物、プロピル-2,2-ジフェニルテトラ-カルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物及びヘキサフルオロプロピリデン-2,2-ジフェニルテトラ-カルボン酸二無水物からなる群より選択される1種以上であることを特徴とする請求項16に記載の熱硬化性樹脂組成物。熱硬化性バインダー樹脂を含む硬化膜において、前記熱硬化性バインダー樹脂はエポキシ基含有エチレン性不飽和モノマー、酸成分を含む化合物及びエチレンオキシド基を含むことを特徴とする硬化膜。前記硬化膜の表面エネルギーは、54~65mN/mであることを特徴とする請求項18に記載の硬化膜。請求項18による硬化膜を利用したカラーフィルターの保護膜。請求項20に記載の保護膜を含むカラーフィルター。請求項21に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする液晶表示素子。本発明は、上記のような液晶表示素子のカラーフィルターに用いられる保護膜用熱硬化性樹脂組成物が有するコート性と再コート性の問題を解決するためのものであり、コート性が大きく向上するとともに、表面エネルギーを高めて後続工程性再コート性が改善された硬化膜を提供することができる熱硬化性バインダー樹脂を提供することをその目的とする。また、本発明は、上記熱硬化性バインダー樹脂を含む熱硬化性樹脂組成物、これにより形成された硬化膜、上記硬化膜を含むカラーフィルター及び液晶表示素子を提供することをその目的とする。本発明では、エポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーとエチレンオキシド基を含む水溶性モノマーを含むか、またはエポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーと、酸成分を含む化合物と、エチレンオキシド基を含む水溶性モノマーとを含む熱硬化性バインダー樹脂を使用することで、熱硬化性バインダー樹脂内に含まれたエチレンオキシド基が基板との親和性を高めて、ベアガラスを成すカラーフィルター下層膜エッジedge部分までうまくコートされる効果があり、コート性を向上させる役割をする。また、一般樹脂に比べて膜形成後の表面エネルギーが高くて、表面張力の低下効果が大きい界面活性剤を使用する場合でも、後続工程性が容易であるという長所を有し、従来技術における様々な問題を解決することができる。本発明によると、低粘度の材料でも相対的に少ない量の界面活性剤を添加して保護膜overcoating:OCのコート性を確保することができ、表面張力の低下効果が大きい界面活性剤を使用しても、膜形成後の表面エネルギーが高くて、後続工程性再コート性が容易である。本発明による熱硬化性バインダー樹脂は、エポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーと、エチレンオキシド基を含む水溶性モノマーを含むことを特徴とする。また、本発明による他の熱硬化性バインダー樹脂は、エポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーと、酸成分を含む化合物と、エチレンオキシド基を含む水溶性モノマーとを含むことを特徴とする。以下では、本発明をより詳細に説明する。<熱硬化性バインダー樹脂>本発明による熱硬化性バインダー樹脂A-1は、エポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーa-1と、エチレンオキシド基を含む水溶性モノマーb-1とを含む。また、本発明による熱硬化性バインダー樹脂A-2は、エポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーa-1と、エチレンオキシド基を含む水溶性モノマーb-1と、酸成分を含む化合物c-1とを含む。即ち、本発明による熱硬化性バインダー樹脂であるA-1は、エポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーa-1と、エチレンオキシド基を含む水溶性モノマーb-1とを含み、上記エポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーa-1の硬化のためには、後に熱硬化性樹脂組成物に別途の硬化剤を添加することが好ましい。また、本発明による熱硬化性バインダー樹脂であるA-2は、エポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーa-1と、エチレンオキシド基を含む水溶性モノマーb-1と、上記エポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーa-1の硬化のための酸成分を含む化合物c-1とを熱硬化性バインダー樹脂内に含ませたものである。本発明による熱硬化性バインダー樹脂を構成するエポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーa-1は、分子内にラジカル重合が可能なエチレン性不飽和結合とエポキシ基を全て有する化合物であれば、特に制限されない。但し、LCD用カラーフィルター保護膜に用いられるためには、透明性に優れなければならないため、着色されない化合物が良い。具体的には、脂肪族エポキシ基含有不飽和モノマー、脂肪族環式エポキシ基含有不飽和モノマー及び芳香族エポキシ含有不飽和モノマーからなる群より選択される1種以上である。これらの具体的な例を挙げると、アリルグリシジルエーテル、グリシジル5-ノルボルネン-2-メチル-2-カルボキシレートエンド、エキソ混合物、1,2-エポキシ-5-ヘキセン、1,2-エポキシ-9-デセン、3,4-グリシジルメタアクリレート、グリシジルα-エチルメタアクリレート、グリシジルα-n-プロピルメタアクリレート、グリシジルα-n-ブチルメタアクリレート、3,4-エポキシブチルメタアクリレート、4,5-エポキシペンチルメタアクリレート、5,6-エポキシヘプチルメタアクリレート、6,7-エポキシヘプチルα-エチルアクリレート、メチルグリシジルメタアクリレート、及び下記化学式1~3で表される化合物からなる群より選択される1種以上であるが、これに限定されない。上記化学式1~3において、R2は水素原子または炭素数1~6のアルキル基であり、R3は炭素数1~6のアルキレンである。上記R2のアルキル基は、直鎖状及び分岐鎖状の一つであってよく、具体的には、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、iso-ブチル基、sec-ブチル基及びn-ペンチル基からなる群より選択される。また、上記アルキレン基は直鎖状及び分岐鎖状の一つであってよく、具体的には、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、イソプロピレン基、n-ブチレン基、iso-ブチレン基、sec-ブチレン基及びn-ペンチレン基からなる群より選択される。上記エポキシ基を有するエチレン性不飽和モノマーa-1の含量は、本発明の熱硬化性バインダー樹脂A-1、A-2のうち10~90重量、特に、15~85重量であることが好ましく、20~70重量の範囲がより好ましい。上記モノマーa-1の含量が10重量未満では、所望する硬化が十分に起きないため、形成された硬化膜の機械強度、耐薬品性、耐熱性に不良が生じやすく、90重量を超えると、相対的に他のモノマーb-1、c-1の含量が足らず、硬化が十分に起きない傾向がある。また、本発明の熱硬化性バインダー樹脂A-1、A-2を構成するエチレンオキシド基を含む水溶性モノマーb-1は、下記化学式4で表される。上記式中、R1は水素原子または炭素数1~5のアルキル基、nは1~9、及びR2は水素原子または炭素数1~4のアルキル基である。上記アルキル基は直鎖状及び分岐鎖状の一つであってよく、具体的には、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、iso-ブチル基、sec-ブチル基及びn-ペンチル基からなる群より選択される。上記化学式4で表されるエチレンオキシド基を含む水溶性モノマーb-1は、基板との親和性を高めてコート性を向上させる役割をする。即ち、ガラス親和力によりベアガラスを成すカラーフィルター下層膜エッジedge部分までうまくコートされる効果がある。また、上記モノマーb-1は水溶性モノマーであって、スピンタイプ材料に比べて低粘度を示すため、コート性確保及び染みコントロール、膜の均一性確保が重要なスピンレス材料において、相対的に少ない量の界面活性剤を添加して保護膜のコート性を確保することができる。また、一般樹脂に比べて、形成後の表面エネルギーが高くて、表面張力の低下効果が大きい界面活性剤を使用する場合でも、後続工程性が容易であるという長所を有する。本発明によるモノマーb-1としては、例えば、メトキシジエチレングリコールモノメタクリレートまたはメトキシトリエチレングリコールモノメタクリレート、または同構造でアルコキシ基の代わりに水酸基を有するメタアクリレートモノマーを使用することができる。エチレンオキシド基を含む水溶性モノマーb-1は、熱硬化性バインダー樹脂A-1、A-2中に1~40重量含まれることができ、特に、3~35重量含まれることが好ましく、5~35重量含まれることがより好ましい。上記モノマーb-1の含量が40重量を超えると、保護膜の耐熱特性が低下する傾向がある。但し、モノマーb-1に含まれるエチレンオキシド基の個数によって、共重合体に含有されるモノマーb-1の含量は調節されることができる。即ち、熱硬化性バインダー樹脂A-1、A-2の組成において、さらに多いエチレンオキシド基を含むモノマーb-1を使用する場合、さらに少ない量のモノマーb-1を含んでも本発明の効果を達成することができる。適切に用いられる市販品としては、Shin-Nakamura社の製品であるM-20G、M-40G、M-90Gなどがある。一方、本発明による熱硬化性バインダー樹脂A-2は、上記モノマーa-1、b-1の他にも、上記エポキシ基を有するエチレン性不飽和モノマーa-1の硬化のための酸成分を含む化合物c-1を樹脂内に含む。上記酸成分を含む化合物c-1は、不飽和カルボン酸及び/またはこれらの酸無水物のように、その構造に現われる酸基acidgroupを含む化合物を含むか、それとも構造上には現われないが、150°C以上で分解されて酸acidを発生させる潜在性酸基を含むエチレン性不飽和モノマーであってよい。上記不飽和カルボン酸及び/またはこれらの酸無水物は、具体的には、メタアクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、モノメチルマレイン酸、イソプレンスルホン酸、スチレンスルホン酸、5-ノルボルネン-2カルボン酸及びこれらの無水物からなる群より選択される1種以上であることができるが、これに限定されない。また、上記酸成分を含む化合物c-1のうち潜在性酸基を含むエチレン性不飽和モノマーは、本発明の熱硬化性樹脂組成物の本焼成post-bakeが行われる150~250°Cの温度領域で分解されてエポキシ基を含むエチレン性不飽和モノマーa-1のエポキシ基と反応することができる酸acidを発生させることが好ましく、下記化学式5で表される2-テトラヒドロピラニル基を含むモノマーが好ましい。上記式において、R1は水素原子または炭素数1~5のアルキル基である。上記酸成分を含む化合物c-1は、本発明の熱硬化性バインダー樹脂A-2中に5~60重量含まれることが適当で、5~50重量含まれることが好ましく、5~45重量含まれることがより好ましい。上記c-1が5重量未満では、所望する硬化が十分に起きないため、形成された硬化膜の機械強度、耐薬品性、耐熱性に不良が生じやすく、60重量を超えると、熱硬化性バインダー樹脂及び熱硬化性樹脂組成物の貯蔵安定性を低下させることがある。本発明の熱硬化性バインダー樹脂A-1、A-2は、上述した必須成分モノマーa-1、b-1及びc-1の他に、必要に応じて、脂肪族または芳香族メタアクリレート、カプロラクトン変性メタアクリレート、水酸基を有するメタアクリレート、ビニル芳香族系モノマー及び共役ジエン系モノマーからなる群より選択される1種以上を含んでよい。具体的には、ベンジルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレートなどの脂肪族または芳香族メタアクリレート;TONEM-100、TONEM-101、TONEM-201以上、DOWChemical社製品とFM-1、FM-2、FM-3以上、DaicelUCB社製品などカプロラクトン変性メタアクリレート;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート;スチレン、4-メトキシスチレン、4-メチルスチレンなどスチレン系モノマー;1,3-ブタジエンまたはイソプレンなどから選択される共役ジエン系化合物などがある。これらモノマーは、熱硬化性樹脂組成物より得られた硬化塗膜の物性、例えば、機械的強度、接着性、平坦性などを適切に調節するために多様に使用することができ、上記モノマーの含量は、本発明の熱硬化性バインダー樹脂A-1、A-2中に1~50重量であることが好ましい。本発明による熱硬化性バインダー樹脂A-2は、上記のようなモノマーa-1、b-1及びc-1の存在により、これを含む熱硬化性樹脂組成物の加熱硬化時に活性を示すため、特別な硬化剤を併用しなくても加熱により容易に硬化されることができる。しかし、本発明による熱硬化性バインダー樹脂A-1は、上記のようなモノマーa-1、b-1とともに、以下の樹脂組成物に別途の硬化剤を添加して硬化させることが好ましい。本発明の熱硬化性バインダー樹脂A-1、A-2は、溶液重合法、乳化重合法など、当技術分野に知られている様々な重合方法の何れかの方法により製造することができ、ランダム共重合体、ブロック共重合体などの何れも使用できる。このような方法により製造された熱硬化性バインダー樹脂A-1、A-2の分子量は、平坦性のある膜を具現することができる限り、特に限定されず、形成される膜の厚さ、塗布する装備、膜を形成する条件と目的などによって適宜選択できる。具体的には、重量平均分子量Mwは通常、ポリスチレン換算2,000~100,000、特に、3,000~50,000範囲であることが好ましい。分子量が2,000未満では、熱硬化性樹脂組成物の除膜性能が低下しやすく、分子量が100,000を超えると、取り扱いが容易でない上、平坦性が低下するという問題点がある。上記のような効果は、後述する実施例を通じて確認することができる。<熱硬化性樹脂組成物>本発明による熱硬化性樹脂組成物は、上記熱硬化性バインダー樹脂A-1、A-2及び溶剤Bを含む。上記熱硬化性バインダー樹脂A-1、A-2は、熱硬化性樹脂組成物中に5~100重量含まれることがコート特性と成膜後信頼性のある物性確保の面で好ましい。溶剤Bとしては、構成成分を均一に溶解させることができるとともに、化学的に安定して上記組成物の成分と反応性がないものであれば、特に制限されない。上記溶剤Bには、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンのようなアルキルケトン類テトラヒドロフランのようなエーテル類;メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、エチレングリコールブチルエーテルアセテートのようなエチレングリコールアルキルエーテルアセテート類;プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールプロピルエーテルアセテートのようなプロピレングリコールアルキルエーテルアセテート類;ブチルセロソルブ、2-メトキシエチルエーテル、エチレングリコールエチルメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテルのようなエチレングリコール類;エチルアセテート、エチルラクテート、エチル3-エトキシプロピオネイトのようなエステル類;またはこれらの混合物などが挙げられるが、これに制限されない。本発明による熱硬化性樹脂組成物には、硬化剤をさらに含むことができる。上述したように、熱硬化性樹脂A-2は、樹脂自体内にエポキシ基含有エチレン性不飽和化合物a-1の硬化のための酸成分を含む化合物c-1を含むが、熱硬化性樹脂A-1は、上記酸成分を含む化合物c-1を含まないため、エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物a-1の硬化のための硬化剤を熱硬化性樹脂組成物内に含ませる。上記硬化剤としては、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサ-ヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルエンドメチレンテトラ-ヒドロ無水フタル酸、ヘキサクロロエンドメチレンテトラ-ヒドロ無水フタル酸、ドデシルコハク酸無水物及びトリメリット酸無水物のような酸無水物などを挙げることができる。中でも、熱硬化性バインダー樹脂との反応性が高く、混用性も良好なトリメリット酸無水物が好ましい。また、二無水物類として、ジフェニルテトラカルボン酸二無水物、ベンゾフェノンテトラ-カルボン酸二無水物、プロピル-2,2-ジフェニルテトラ-カルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物、ヘキサフルオロプロピリデン-2,2-ジフェニルテトラ-カルボン酸二無水物などが挙げられる。本発明による熱硬化性樹脂組成物は、上述した熱硬化性バインダー樹脂A-1、A-2及び溶剤Bの他に、除膜性能、基板との接着性、化学的安定性など、その他使用目的に応じて、必要な添加剤、例えば、多官能性モノマーC、界面活性剤または熱重合防止剤などのその他添加剤Eなどを、平坦性と透過度、耐熱性などの特性を害しない範囲内で使用することができる。上記エチレン性不飽和結合を有する多官能性モノマーCとしては、不飽和性官能基が2~6個である化合物が好ましい。これは中心点に連結された各官能基が他の多官能性モノマーと架橋反応crosslinkingして網構造を形成することで、硬化膜の強度及び耐化学性を向上させることができるためである。上記エチレン性不飽和結合を有する多官能性モノマーCとしては、エチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、1,3-ブタンジオルジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートなどの多官能性メタアクリレートなどを挙げることができるが、これに限定されず、ここで、選択される化合物を単独または2種以上混合して使用することができる。特に、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートが好ましい。上記エチレン性不飽和結合を有する多官能性モノマーCの使用比率は、本発明の熱硬化性バインダー樹脂A-1、A-2100重量部当たり1~200重量部が可能であり、特に、5~100重量部であることが好ましい。架橋性化合物である上記多官能性モノマーCは、本発明の熱硬化性バインダー樹脂A-1、A-2より低分子量体であるため、平坦化性の向上に効果があり、特に上記組成範囲で使用される場合、塗膜形成能力に優れ、形成された塗膜に粘りが生じるという問題がない。その他添加剤Eとしては、界面活性剤及び熱重合防止剤などコート液に一般的に用いられる成分が挙げられる。界面活性剤としてはフッ素系あるいはシリコン系界面活性剤を使用することができる。また、熱重合防止剤としてはヒドロキノン、4-メトキシフェノール、キノン、ピロカテコールpyrocatechol、3ブチルカテコールt-butylcatechol、フェノチアジンphenothiazineなどが挙げられる。上記その他添加剤Eとしては、上記熱硬化性バインダー樹脂A-1、A-2100重量部当たり2重量部以内で使用することが好ましい。界面活性剤がこのような組成で用いられる場合、泡が発生しすぎるという問題を防止することができる。上記熱硬化性樹脂組成物中の固形分含量は、膜の形成方法と目的に応じて適宜選択できるが、1~60重量が好ましく、特にコート性の観点では5~40重量がより好ましい。本発明による熱硬化性樹脂組成物は、当業界に知られている通常な方法により硬化膜を形成することができる。上記硬化膜は本発明による熱硬化性バインダー樹脂A-1、A-2を含み、これに対する説明は上記の通りである。以下、上記硬化膜の形成方法の一実施例を挙げると、熱硬化性樹脂組成物溶液を基板上に適切な方法で塗布した後、予備焼成prebakeを行って溶媒を除去し塗布膜を形成した後、本焼成postbakeを行うことで、硬化膜を形成する。上記塗布方法は特に制限されないが、スプレー法、ロールコート法、スピンコート法、スリットノズルコート法などを用いてよく、一般的にスピンコート法を広く用いる。必要に応じて、塗布後、予備焼成前に減圧下で残留溶媒を一部除去することができる。予備焼成prebake及び本焼成postbakeの条件は、組成物の組成と使用目的によって異なる。例えば、予備焼成は、通常、60~130°Cで0.5~5分の範囲で実施することができる。また、本焼成postbakeは、通常、150~250°Cの温度範囲で10分~2時間にわたって行うことができる。また、それぞれの予備焼成及び本焼成は、1段階あるいはそれ以上の組み合わせで行うことができる。本焼成段階において、熱硬化性バインダー樹脂中のエポキシ基と分解された酸との反応により網構造の硬化膜を形成する。上記硬化膜の表面エネルギーは54~65mN/mの範囲で、特に58~61mN/m範囲であることが好ましく、この範囲では表面張力の低下効果が大きい界面活性剤を使用する場合でも後続工程性が容易であるという長所を有する。また、硬化膜は平坦性に優れる上、表面硬度が高くて耐熱性、耐酸性、耐アルカリ性など各種耐化学性にも優れるため、カラーフィルターcolorfilter保護膜の材料として有用である。本発明は、上記保護膜を含むカラーフィルター及びこれを備えた液晶表示素子をさらに提供する。上記液晶表示装置は、ブラックマトリックス及びカラーフィルターを備えるもので、当業界に知られている通常な方法により製作されることができる。以下、実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。実施例における重量部は、熱硬化性バインダー樹脂100重量部を基準とする。実施例11-1.熱硬化性バインダー樹脂窒素投入口付きフラスコに、2-テトラヒドロピラニルメタクリレート15重量部、グリシジルメタクリレート40重量部、メトキシジエチレングリコールモノメタクリレート20重量部、スチレン25重量部で構成されたモノマー及び溶剤としてプロピレングリコールメチルエーテルアセテート200重量部をそれぞれ添加した後、フラスコの温度を90°Cまで上昇させてアゾビスバレロニトリルAVN3.0重量部を添加し、9時間温度を保持させた。反応した樹脂溶液を過量のヘキサンに落として沈殿を形成させ、真空下で乾燥して熱硬化性バインダー樹脂A1を得た。上記樹脂A1のポリスチレン換算重量平均分子量Mwは12,500であった。1-2.熱硬化性樹脂組成物上記合成された共重合体A1100重量部を溶剤Bであるプロピレングリコールメチルエーテルアセテート400重量部に溶解させ、その他添加剤として界面活性剤BYK307BYK0.1重量部を混合して十分に撹拌した後、直径0.2μmのフィルターでろ過し、熱硬化性樹脂組成物P1を得た。1-3.硬化膜ガラス基板上で上記実施例1-2で製造された熱硬化性樹脂組成物P1をスピンコート法とスピンレスコート法で塗布した後、予備焼成prebakeとして、90°Cのホットプレートで2分間乾燥してから、220°Cの綺麗なオーブンで約30分間、本焼成postbakeを行い、2.0μm厚さの硬化膜F1を形成した。実施例2メトキシジエチレングリコールモノメタクリレートの代わりにメトキシトリエチレングリコールモノメタクリレートを使用したことを除き、上記実施例1-1と同過程でポリスチレン換算重量平均分子量Mwが12,900である熱硬化性バインダー樹脂A2を得た。上記樹脂A2を利用して実施例1-2~1-3と同様の方法で組成物及び硬化膜を製造した。実施例3メトキシジエチレングリコールモノメタクリレートの代わりにメトキシエチレングリコールモノメタクリレートを使用したことを除き、上記実施例1-1同様の方法でポリスチレン換算重量平均分子量Mwが12,000である熱硬化性バインダー樹脂A3を得た。上記樹脂A3を利用して実施例1-2~1-3と同様の方法で組成物及び硬化膜を製造した。実施例42-テトラヒドロピラニルメタクリレート15重量部、グリシジルメタクリレート40重量部、メトキシジエチレングリコールモノメタクリレート5重量部、スチレン35重量部を使用したことを除き、上記実施例1-1と同様の方法でポリスチレン換算重量平均分子量Mwが11,500である熱硬化性バインダー樹脂A4を得た。上記樹脂A4を利用して実施例1-2~1-3と同様の方法で組成物及び硬化膜を製造した。実施例52-テトラヒドロピラニルメタクリレート15重量部、グリシジルメタクリレート40重量部、メトキシエチレングリコールモノメタクリレート5重量部、スチレン35重量部を使用したことを除き、上記実施例1-1と同様の方法でポリスチレン換算重量平均分子量Mwが12,200である熱硬化性バインダー樹脂A5を得た。上記樹脂A5を利用して実施例1-2~1-3と同様の方法で組成物及び硬化膜を製造した。実施例62-テトラヒドロピラニルメタクリレートの代わりにメタクリル酸を使用したことを除き、上記実施例1-1と同様の方法でポリスチレン換算重量平均分子量Mwが13,500である熱硬化性バインダー樹脂A6を得た。上記樹脂A6を利用して実施例1-2~1-3と同様の方法で組成物及び硬化膜を製造した。実施例7グリシジルメタクリレート50重量部、スチレン30重量部、メトキシジエチレングリコールモノメタクリレート20重量部を使用したことを除き、上記実施例1-1と同様の方法でポリスチレン換算重量平均分子量Mwが13,200である熱硬化性バインダー樹脂A7を得た。また、硬化剤として酸無水物であるトリメリット酸無水物10重量部を別途に添加し、上記実施例1-2と同様の方法で熱硬化性樹脂組成物を製造した。上記組成物を利用して実施例1-3と同様の方法により硬化膜を製造した。比較例12-テトラヒドロピラニルメタクリレート15重量部、グリシジルメタクリレート40重量部、スチレン45重量部を使用し、上記実施例1-1と同様の方法でポリスチレン換算重量平均分子量Mwが12,700であるバインダー共重合体樹脂を得た。上記共重合体を利用して実施例1-2~1-3と同様の方法で熱硬化性樹脂組成物及び硬化膜を製造した。比較例22-テトラヒドロピラニルメタクリレート15重量部、グリシジルメタクリレート40重量部、n-ブチルメタクリレート20重量部及びスチレン25重量部を使用し、上記実施例1-1と同様の方法でポリスチレン換算重量平均分子量Mwが12,900であるバインダー共重合体樹脂を得た。上記共重合体を利用して実施例1-2~1-3と同様の方法で熱硬化性樹脂組成物及び硬化膜を製造した。比較例32-テトラヒドロピラニルメタクリレート15重量部、グリシジルメタクリレート40重量部、n-オクチルメタクリレート20重量部及びスチレン25重量部を使用し、上記実施例1-1と同様の方法でポリスチレン換算重量平均分子量Mwが13,100であるバインダー共重合体樹脂を得た。上記共重合体を利用して実施例1-2~1-3と同様の方法で熱硬化性樹脂組成物及び硬化膜を製造した。実験例1.硬化膜評価本発明の熱硬化性樹脂組成物を利用して形成された硬化膜の物性を評価するために、下記のような実験を行った。実施例1~7で製造された硬化膜F1を使用し、対照群として比較例1~3で製造された硬化膜F1を使用した。1-1.OCコート性ガラス基板上に上記実施例1~7と比較例1~3で製造された熱硬化性樹脂組成物をスピンコート法とスピンレスコート法TOK、TR45spinlessでそれぞれ塗布した後、VCD、予備焼成prebakeを行って基板のエッジからのOC液の反りを観察してコート性を評価した。このとき、全く反りが発生しないものを良好O、エッジから10mm以上の反りが発生したものを不良Xとし、これらの結果を下表1に示した。1-2.OC膜の表面エネルギー製造された硬化膜F1の後続工程性の特性を確認するために表面エネルギーを測定した。DIwaterとCH2I2に対する接触角を測定した後KRUSSDSA100、二つの接触角により得られた表面エネルギーを表1に示した。1-3.表面硬度ASTM-D3363による方法で、上記硬化膜F1の鉛筆硬度を測定した結果を下記表1に示した。1-4.接着力ASTM-D3359による方法で、上記硬化膜F1に対して碁盤目テープ法によって、上記硬化膜F1に対し、100個の碁盤目をカッターナイフで形成した後、テープで剥離peelingoffした。このとき、100個のうち剥離された碁盤模様の数を測定し、以下の基準により接着力を評価した。○:剥離された碁盤模様の数が5個以下△:剥離された碁盤模様の数が6~49個X:剥離された碁盤模様の数が50個以上1-5.透過度硬化膜F1が形成されたガラス基板をそれぞれ400nmで透過させ、これらの結果を下表1に示した。1-6.耐酸性硬化膜F1が形成されたガラス基板をそれぞれ30°CのHCl5.0重量水溶液に30分間浸してから取り出し硬化膜F1の外観変化を観察することで、耐酸性を評価した。このとき、外観変化がないものを良好O、外観が剥離されたり、白く変質されたものを不良Xとし、これらの結果を下表1に示した。1-7.耐アルカリ性硬化膜F1が形成されたガラス基板をそれぞれ30°CのNaOH5.0重量水溶液に30分間浸してから取り出し硬化膜F1の外観変化を観察することで、耐アルカリ性を評価した。このとき、外観変化がないものを良好O、外観が剥離されたり、白く変質されたものを不良Xとし、これらの結果を下表1に示した。1-8.耐溶剤性硬化膜F1が形成されたガラス基板をそれぞれ40°CのNMP溶液に10分間浸した後、硬化膜F1の厚さ変化を観察することで、耐溶剤性を評価した。このとき、厚さ変化が3以内のものを良好O、3を超えるものを不良Xとし、これらの結果を下表1に示した。上記表1の結果から分かるように、本発明のように熱硬化性バインダー樹脂の製造時、エチレンオキシド基を含む水溶性モノマーを含む重合体の場合、コート性の面で、比較例の重合体より良い結果を示し、スピンコート方式とスピンレスコート方式の両方で同様の効果が得られた。また、本発明の実施例1~7の場合、熱硬化性バインダー樹脂の製造時、水溶性モノマーを使用しない比較例1~3の組成物に比べて、表面エネルギーが増加したことが分かる。一般的にコートされる膜の表面エネルギーが高いほど、後のコート物質のコート性が有利となり、表面エネルギーが高くて再コート性においても優れることが分かる。"