"球状のコアと、このコアの外側に位置しかつ熱可塑性樹脂組成物からなるカバーとを備えており、このコアが、内球と、この内球の外側に位置しかつ熱可塑性樹脂組成物からなる第一中間層と、この第一中間層の外側に位置しかつ熱可塑性樹脂組成物からなる第二中間層とを備えており、この第二中間層のショアD硬度Hsが、第一中間層のショアD硬度Hf及びカバーのショアD硬度Hcよりも大きく、このカバーのショアD硬度Hcが18以上38以下であり、このカバーのショアD硬度Hcが内球の中心のショアD硬度Hiよりも小さく、この硬度Hiと硬度Hcとの差Hi-Hcが4以上であり、このカバーの、厚みTcmmとショアD硬度Hcとの積TcHcが25以下であり、このカバーの厚みTcが0.3mm以上0.8mm以下であるゴルフボール。上記第一中間層の厚みTf、第二中間層の厚みTs及びカバーの厚みTcの和TfTsTcが0.5mm以上3.7mm以下である請求項1に記載のゴルフボール。上記カバーのショアD硬度Hcに対する第二中間層のショアD硬度Hsの比Hs/Hcが1.4以上3.7以下である請求項1又は2に記載のゴルフボール。上記第二中間層のショアD硬度Hsと第一中間層のショアD硬度Hfとの差Hs-Hfが3以上である請求項1から3のいずれかに記載のゴルフボール。上記第一中間層の基材ポリマーの主成分がアイオノマー樹脂であり、上記第二中間層の基材ポリマーの主成分がアイオノマー樹脂であり、上記カバーの基材ポリマーの主成分が熱可塑性ポリウレタンエラストマーである請求項1から4のいずれかに記載のゴルフボール。上記第二中間層とカバーとの間に、厚みが3μm以上50μm以下である補強層をさらに備えた請求項1から5のいずれかに記載のゴルフボール。ゴルファーのゴルフボールに対する要求は、近年ますますエスカレートしている。諸性能の高次元でのバランスが、切望されている。本発明の目的は、反発性能、スピン性能、スピン安定性及び耐擦傷性能に優れたゴルフボールの提供にある。本発明に係るゴルフボールは、球状のコアと、このコアの外側に位置しかつ熱可塑性樹脂組成物からなるカバーとを備える。このコアは、内球と、この内球の外側に位置しかつ熱可塑性樹脂組成物からなる第一中間層と、この第一中間層の外側に位置しかつ熱可塑性樹脂組成物からなる第二中間層とを備える。この第二中間層の硬度Hsは、第一中間層の硬度Hf及びカバーの硬度Hcよりも大きい。このカバーの硬度Hcは、50以下である。このカバーの、厚みTcmmと硬度Hcとの積TcHcは、25以下である。好ましくは、第一中間層の厚みTf、第二中間層の厚みTs及びカバーの厚みTcの和TfTsTcは、0.5mm以上3.7mm以下である。好ましくは、カバーの硬度Hcに対する第二中間層の硬度Hsの比Hs/Hcは、1.4以上3.7以下である。好ましくは、上記第二中間層の硬度Hsと第一中間層の硬度Hfとの差Hs-Hfは、3以上である。好ましくは、第一中間層の基材ポリマーの主成分はアイオノマー樹脂であり、第二中間層の基材ポリマーの主成分はアイオノマー樹脂であり、カバーの基材ポリマーの主成分は熱可塑性ポリウレタンエラストマーである。好ましくは、カバーの硬度Hcは内球の中心硬度Hiよりも小さい。好ましくは、このゴルフボールは、第二中間層とカバーとの間に、厚みが3μm以上50μm以下である補強層をさらに備える。好ましくは、カバーの厚みTcは1.0mm以下である。本発明に係るゴルフボールでは、厚みTcと硬度Hcとの積TcHcは25以下である。このゴルフボールでは、厚みTc及び硬度Hcが小さい。軟質なカバーを備えた従来のゴルフボールでは、このカバーがスピン性能に寄与する。この軟質カバーは、反発性能を阻害するおそれがある。従来のゴルフボールでは、薄いカバーが採用されることにより、カバーによる反発性能の阻害が抑制されている。しかし、薄すぎるカバーは、スピン性能に十分には寄与し得ない。本発明に係るゴルフボールでは、積TcHcが25以下であるカバーが採用されることにより、薄いにもかかわらず、カバーがスピン性能に寄与する。このカバーはさらに、スピン安定性及び耐擦傷性能にも寄与しうる。薄いカバーは、反発性能を阻害しない。このゴルフボールでは、反発性能、スピン性能、スピン安定性及び耐擦傷性能の全てに優れる。以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。図1は、本発明の一実施形態に係るゴルフボール2が示された一部切り欠き断面図である。このゴルフボール2は、球状のコア4と、このコア4の外側に位置する補強層6と、この補強層6の外側に位置するカバー8とを備えている。コア4は、内球10と、この内球10の外側に位置する第一中間層12と、この第一中間層12の外側に位置する第二中間層14とを備えている。カバー8の表面には、多数のディンプル16が形成されている。カバー8の表面のうちディンプル16以外の部分は、ランド18である。このゴルフボール2は、カバー8の外側にペイント層及びマーク層を備えているが、これらの層の図示は省略されている。このゴルフボール2の直径は、40mmから45mmである。米国ゴルフ協会USGAの規格が満たされるとの観点から、直径は42.67mm以上が好ましい。空気抵抗抑制の観点から、直径は44mm以下が好ましく、42.80mm以下がより好ましい。このゴルフボール2の質量は、40g以上50g以下である。大きな慣性が得られるとの観点から、質量は44g以上が好ましく、45.00g以上がより好ましい。USGAの規格が満たされるとの観点から、質量は45.93g以下が好ましい。内球10は、熱硬化性ポリマーを基材とする組成物からなる。具体的には、内球10は、ゴム組成物が架橋されることで得られる。好ましい基材ゴムとして、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン-ブタジエン共重合体、エチレン-プロピレン-ジエン共重合体及び天然ゴムが挙げられる。反発性能の観点から、ポリブタジエンが好ましい。ポリブタジエンと他のゴムとが併用される場合は、ポリブタジエンが主成分とされるのが好ましい。具体的には、全基材ゴムに占めるポリブタジエンの比率が50質量以上、特には80質量以上とされるのが好ましい。シス-1,4結合の比率が40以上、特には80以上であるポリブタジエンが特に好ましい。内球10の架橋には、共架橋剤が用いられる。反発性能の観点から好ましい共架橋剤は、炭素数が2から8であるα,β-不飽和カルボン酸の、1価又は2価の金属塩である。好ましい共架橋剤の具体例としては、アクリル酸亜鉛、アクリル酸マグネシウム、メタクリル酸亜鉛及びメタクリル酸マグネシウムが挙げられる。高い反発性能が得られるという理由から、アクリル酸亜鉛及びメタクリル酸亜鉛が特に好ましい。共架橋剤として、炭素数が2から8であるα,β-不飽和カルボン酸と酸化金属とが配合されてもよい。両者はゴム組成物中で反応し、塩が得られる。この塩が、架橋反応に寄与する。好ましいα,β-不飽和カルボン酸としては、アクリル酸及びメタクリル酸が挙げられる。好ましい酸化金属としては、酸化亜鉛及び酸化マグネシウムが挙げられる。共架橋剤の配合量は、基材ゴム100質量部に対して10質量部以上40質量部以下が好ましい。配合量が10質量部以上に設定されることにより、優れた反発性能が達成されうる。この観点から、配合量は15質量部以上がより好ましい。配合量が40質量部以下に設定されることにより、優れた打球感が達成されうる。この観点から、配合量は35質量部以下がより好ましい。好ましくは、内球10のゴム組成物は、共架橋剤と共に有機過酸化物を含む。有機過酸化物は、架橋開始剤として機能する。有機過酸化物は、反発性能に寄与する。好適な有機過酸化物としては、ジクミルパーオキサイド、1,1-ビスt-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン及びジ-t-ブチルパーオキサイドが挙げられる。特に汎用性の高い有機過酸化物は、ジクミルパーオキサイドである。有機過酸化物の配合量は、基材ゴム100質量部に対して0.1質量部以上3.0質量部以下が好ましい。配合量が0.1質量部以上に設定されることにより、優れた反発性能が達成されうる。この観点から、配合量は0.3質量部以上がより好ましく、0.5質量部以上が特に好ましい。配合量が3.0質量部以下に設定されることにより、優れた打球感が達成されうる。この観点から、配合量は2.5質量部以下がより好ましい。好ましくは、内球10のゴム組成物は、有機硫黄化合物を含む。好ましい有機硫黄化合物としては、ジフェニルジスルフィド、ビス4-クロロフェニルジスルフィド、ビス3-クロロフェニルジスルフィド、ビス4-ブロモフェニルジスルフィド、ビス3-ブロモフェニルジスルフィド、ビス4-フルオロフェニルジスルフィド、ビス4-ヨードフェニルジスルフィド、ビス4-シアノフェニルジスルフィド等のモノ置換体;ビス2,5-ジクロロフェニルジスルフィド、ビス3,5-ジクロロフェニルジスルフィド、ビス2,6-ジクロロフェニルジスルフィド、ビス2,5-ジブロモフェニルジスルフィド、ビス3,5-ジブロモフェニルジスルフィド、ビス2-クロロ-5-ブロモフェニルジスルフィド、ビス2-シアノ-5-ブロモフェニルジスルフィド等のジ置換体;ビス2,4,6-トリクロロフェニルジスルフィド、ビス2-シアノ-4-クロロ-6-ブロモフェニルジスルフィド等のトリ置換体;ビス2,3,5,6-テトラクロロフェニルジスルフィド等のテトラ置換体;及びビス2,3,4,5,6-ペンタクロロフェニルジスルフィド、ビス2,3,4,5,6-ペンタブロモフェニルジスルフィド等のペンタ置換体が例示される。有機硫黄化合物は、反発性能に寄与する。特に好ましい有機硫黄化合物は、ジフェニルジスルフィド及びビスペンタブロモフェニルジスルフィドである。ゴルフボール2の反発性能の観点から、有機硫黄化合物の配合量は、基材ゴム100質量部に対して0.1質量部以上が好ましく、0.2質量部以上がより好ましい。ソフトな打球感の観点から、有機硫黄化合物の配合量は、基材ゴム100質量部に対して1.5質量部以下が好ましく、1.0質量部以下がより好ましく、0.8質量部以下が特に好ましい。内球10に、比重調整等の目的で充填剤が配合されてもよい。好適な充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウムが例示される。充填剤として、高比重金属からなる粉末が配合されてもよい。高比重金属の具体例としては、タングステン及びモリブデンが挙げられる。充填剤の配合量は、内球10の意図した比重が達成されるように適宜決定される。特に好ましい充填剤は、酸化亜鉛である。酸化亜鉛は、単なる比重調整のみならず架橋助剤としても機能する。内球10には、硫黄、老化防止剤、着色剤、可塑剤、分散剤等の各種添加剤が、必要に応じて適量配合される。内球10に、架橋ゴム粉末又は合成樹脂粉末が配合されてもよい。内球10の中心硬度Hiは、20以上50以下が好ましい。中心硬度Hiが20以上である内球10により、優れた反発性能及び軽い打球感が達成されうる。この観点から、中心硬度Hiは25以上がより好ましく、30以上が特に好ましい。中心硬度Hiが50以下である内球10により、ドライバーでのショットにおける過剰のスピンが抑制される。この観点から、中心硬度Hiは46以下がより好ましく、43以下が特に好ましい。内球10が切断されて得られる半球の中心点に、ショアD型硬度計が押しつけられることにより、中心硬度Hiが測定される。測定には、この硬度計が装着された自動ゴム硬度測定機高分子計器社の商品名LA1が用いられる。内球10の表面硬度SHiは、30以上70以下が好ましい。表面硬度SHiが30以上である内球10により、優れた反発性能が達成されうる。この観点から、表面硬度SHiは40以上がより好ましく、50以上が特に好ましい。表面硬度SHiが70以下である内球10により、優れた打球感が達成されうる。この観点から、表面硬度SHiは65以下がより好ましく、60以下が特に好ましい。球体内球10、コア4、ゴルフボール2等の表面にショアD型硬度計が押しつけられることにより、表面硬度が測定される。測定には、この硬度計が装着された自動ゴム硬度測定機高分子計器社の商品名LA1が用いられる。打球感及び反発性能の両立の観点から、表面硬度SHiと中心硬度Hiとの差SHi-Hiは10以上が好ましく、15以上がより好ましい。差SHi-Hiは、30以下が好ましい。内球10の圧縮変形量Diは、2.5mm以上6.0mm以下が好ましい。圧縮変形量Diが2.5mm以上である内球10により、優れた打球感が達成されうる。この観点から、圧縮変形量Diは2.8mm以上がより好ましく、3.0mm以上が特に好ましい。後述されるように、このゴルフボール2のカバー8は薄い。このゴルフボール2が打撃されると、カバー8が薄いことに起因して、内球10が大きく変形する。圧縮変形量Diが6.0mm以下である内球10により、優れた反発性能が達成されうる。この観点から、圧縮変形量Diは5.0mm以下がより好ましく、4.5mm以下が特に好ましい。圧縮変形量の測定では、まず球体内球10、コア4、ゴルフボール2等が金属製の剛板の上に置かれる。次に、球体に向かって金属製の円柱が徐々に降下する。この円柱の底面と剛板との間に挟まれた球体は、変形する。球体に98Nの初荷重がかかった状態から1274Nの終荷重がかかった状態までの円柱の移動距離が、圧縮変形量である。内球10の直径は30mm以上、さらには33mm以上、特には35mm以上が好ましい。内球10の直径は41.5mm以下、さらには40.5mm以下、特には39.0mm以下が好ましい。内球10の質量は、30g以上43g以下が好ましい。内球10の架橋温度は、通常は130°C以上180°C以下である。内球10の架橋時間は、通常は10分以上50分以下である。第一中間層12は、熱可塑性樹脂組成物からなる。この樹脂組成物の基材ポリマーとしては、アイオノマー樹脂、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー及びスチレンブロック含有熱可塑性エラストマーが挙げられる。特に、アイオノマー樹脂が好ましい。アイオノマー樹脂は、高弾性である。後述されるように、このゴルフボール2のカバー8は薄い。このゴルフボール2が打撃されると、カバー8が薄いことに起因して、第一中間層12が大きく変形する。アイオノマー樹脂を含む第一中間層12は、反発性能に寄与する。好ましいアイオノマー樹脂としては、α-オレフィンと炭素数が3以上8以下のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体が挙げられる。好ましい二元共重合体は、80質量以上90質量以下のα-オレフィンと、10質量以上20質量以下のα,β-不飽和カルボン酸とを含む。この二元共重合体は、反発性能に優れる。好ましい他のアイオノマー樹脂としては、α-オレフィンと炭素数が3以上8以下のα,β-不飽和カルボン酸と炭素数が2以上22以下のα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体が挙げられる。好ましい三元共重合体は、70質量以上85質量以下のα-オレフィンと、5質量以上30質量以下のα,β-不飽和カルボン酸と、1質量以上25質量以下のα,β-不飽和カルボン酸エステルとを含む。この三元共重合体は、反発性能に優れる。二元共重合体及び三元共重合体において、好ましいα-オレフィンはエチレン及びプロピレンであり、好ましいα,β-不飽和カルボン酸はアクリル酸及びメタクリル酸である。特に好ましいアイオノマー樹脂は、エチレンと、アクリル酸又はメタクリル酸との共重合体である。二元共重合体及び三元共重合体において、カルボキシル基の一部は金属イオンで中和されている。中和のための金属イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン、亜鉛イオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、アルミニウムイオン及びネオジムイオンが例示される。中和が、2種以上の金属イオンでなされてもよい。ゴルフボール2の反発性能及び耐久性の観点から特に好適な金属イオンは、ナトリウムイオン、亜鉛イオン、リチウムイオン及びマグネシウムイオンである。アイオノマー樹脂の具体例としては、三井デュポンポリケミカル社の商品名ハイミラン1555、ハイミラン1557、ハイミラン1605、ハイミラン1706、ハイミラン1707、ハイミラン1856、ハイミラン1855、ハイミランAM7311、ハイミランAM7315、ハイミランAM7317、ハイミランAM7318、ハイミランAM7329及びハイミランMK7320;デュポン社の商品名サーリン6120、サーリン6910、サーリン7930、サーリン7940、サーリン8140、サーリン8150、サーリン8940、サーリン8945、サーリン9120、サーリン9150、サーリン9910、サーリン9945及びサーリンAD8546;並びにエクソンモービル化学社の商品名IOTEK7010、IOTEK7030、IOTEK7510、IOTEK7520、IOTEK8000及びIOTEK8030が挙げられる。2種以上のアイオノマー樹脂が併用されてもよい。1価の金属イオンで中和されたアイオノマー樹脂と2価の金属イオンで中和されたアイオノマー樹脂とが併用されてもよい。アイオノマー樹脂と他の樹脂とが併用されてもよい。併用される場合は、反発性能の観点から、アイオノマー樹脂が基材ポリマーの主成分とされる。全基材ポリマーに占めるアイオノマー樹脂の比率は50質量以上が好ましく、65質量以上がより好ましく、75以上が特に好ましい。アイオノマー樹脂との相溶性に優れるとの観点から、スチレンブロック含有熱可塑性エラストマーが併用されることが好ましい。スチレンブロック含有熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントとしてのポリスチレンブロックと、ソフトセグメントとを備えている。典型的なソフトセグメントは、ジエンブロックである。スチレンブロック含有熱可塑性エラストマーには、スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体SBS、スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体SIS、スチレン-イソプレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体SIBS、SBSの水添物、SISの水添物及びSIBSの水添物が含まれる。SBSの水添物としては、スチレン-エチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合体SEBSが挙げられる。SISの水添物としては、スチレン-エチレン-プロピレン-スチレンブロック共重合体Sが挙げられる。SIBSの水添物としては、スチレン-エチレン-エチレン-プロピレン-スチレンブロック共重合体SEEPSが挙げられる。ゴルフボール2の反発性能の観点から、熱可塑性エラストマーにおけるスチレン成分の含有率は10質量以上が好ましく、12質量以上がより好ましく、15質量以上が特に好ましい。ゴルフボール2の打球感の観点から、含有率は50質量以下が好ましく、47質量以下がより好ましく、45質量以下が特に好ましい。本発明において、スチレンブロック含有熱可塑性エラストマーには、SBS、SIS、SIBS、SEBS、S及びSEEPS並びにこれらの水添物からなる群から選択された1種又は2種以上と、オレフィンとのアロイが含まれる。このアロイ中のオレフィン成分は、他の基材ポリマーとの相溶性向上に寄与すると推測される。このアロイが用いられることにより、ゴルフボール2の反発性能が向上する。好ましくは、炭素数が2以上10以下のオレフィンが用いられる。好適なオレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブテン及びテンペンが例示される。エチレン及びプロピレンが特に好ましい。ポリマーアロイの具体例としては、三菱化学社の商品名ラバロンT3221C、ラバロンT3339C、ラバロンSJ4400N、ラバロンSJ5400N、ラバロンSJ6400N、ラバロンSJ7400N、ラバロンSJ8400N、ラバロンSJ9400N及びラバロンSR04が挙げられる。スチレンブロック含有熱可塑性エラストマーの他の具体例としては、ダイセル化学工業社の商品名エポフレンドA1010及びクラレ社の商品名セプトンHG-252が挙げられる。第一中間層12の樹脂組成物に、比重調整等の目的で充填剤が配合されてもよい。好適な充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウムが例示される。充填剤として、高比重金属からなる粉末が配合されてもよい。高比重金属の具体例としては、タングステン及びモリブデンが挙げられる。充填剤の配合量は、第一中間層12の意図した比重が達成されるように適宜決定される。第一中間層12に、着色剤、架橋ゴム粉末又は合成樹脂粉末が配合されてもよい。第一中間層12の硬度Hfは、45以上70以下が好ましい。硬度Hfが45以上である第一中間層12により、優れた反発性能が達成されうる。これらの観点から、硬度Hfは48以上がより好ましく、50以上が特に好ましい。硬度Hfが70以下である第一中間層12により、優れた打球感が達成されうる。この観点から、硬度Hfは66以下がより好ましく、63以下が特に好ましい。本発明では、ASTM-D2240-68の規定に準拠して、第一中間層12の硬度Hf、第二中間層14の硬度Hs及びカバー8の硬度Hcが測定される。測定には、ショアD型硬度計が取り付けられた自動ゴム硬度計高分子計器社の商品名LA1が用いられる。測定には、熱プレスで成形された、第一中間層12、第二中間層14又はカバー8と同一の材料からなる、厚みが約2mmであるシートが用いられる。測定に先立ち、シートは23°Cの温度下に2週間保管される。測定時には、3枚のシートが重ね合わされる。第一中間層12の厚みTfは、0.2mm以上2.0mm以下が好ましい。厚みTfがこの範囲である第一中間層12により、反発性能とスピン性能とが両立される。この観点から、厚みTfは0.5mm以上がより好ましく、0.8mm以上が特に好ましい。厚みTfは1.6mm以下がより好ましく、1.3mm以下が特に好ましい。内球10及び第一中間層12からなる球体の表面硬度SH1は、40以上75以下が好ましい。表面硬度SH1が40以上である球体により、優れた反発性能が達成されうる。この観点から、表面硬度SH1は45以上がより好ましく、50以上が特に好ましい。表面硬度SH1が75以下である球体は、打球感を阻害しない。この観点から、表面硬度SH1は70以下がより好ましく、65以下が特に好ましい。第二中間層14は、熱可塑性樹脂組成物からなる。この樹脂組成物の基材ポリマーとしては、アイオノマー樹脂、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー及びスチレンブロック含有熱可塑性エラストマーが挙げられる。特に、アイオノマー樹脂が好ましい。アイオノマー樹脂は、高弾性である。後述されるように、このゴルフボール2のカバー8は薄い。このゴルフボール2が打撃されると、カバー8が薄いことに起因して、第二中間層14が大きく変形する。アイオノマー樹脂を含む第二中間層14は、反発性能に寄与する。第一中間層12がアイオノマー樹脂を含んでおり、第二中間層14がアイオノマー樹脂を含んでいるゴルフボール2では、第二中間層14が第一中間層12に堅固に密着する。堅固な密着は、ゴルフボール2の耐久性に寄与する。アイオノマー樹脂と他の樹脂とが併用されてもよい。併用される場合は、反発性能の観点から、アイオノマー樹脂が基材ポリマーの主成分とされる。全基材ポリマーに占めるアイオノマー樹脂の比率は50質量以上が好ましく、70質量以上がより好ましく、85以上が特に好ましい。アイオノマー樹脂との相溶性に優れるとの観点から、スチレンブロック含有熱可塑性エラストマーが併用されることが好ましい。第二中間層14におけるアイオノマー樹脂の比率が、第一中間層12におけるアイオノマー樹脂の比率よりも大きいことが好ましい。第二中間層14には、第一中間層12と同様のアイオノマー樹脂が用いられうる。第二中間層14には、第一中間層12と同様のスチレンブロック含有熱可塑性エラストマーが併用されうる。第二中間層14には、第一中間層12と同様の充填剤及び各種添加剤が配合されうる。第二中間層14の硬度Hsは、50以上75以下が好ましい。硬度Hsが50以上である第二中間層14により、優れた反発性能が達成されうる。しかも、硬度Hsが50以上である第二中間層14により、外剛内柔のコア4が達成される。このコア4は、ドライバーでのショットにおけるスピンの抑制に寄与する。これらの観点から、硬度Hsは55以上がより好ましく、58以上が特に好ましい。硬度Hsが75以下である第二中間層14により、優れた打球感が達成されうる。この観点から、硬度Hsは70以下がより好ましく、67以下が特に好ましい。第二中間層14の硬度Hsと第一中間層12の硬度Hfとの差Hs-Hfは、3以上が好ましい。差Hs-Hfが3以上に設定されることにより、外剛内柔のコア4が達成される。このコア4は、ドライバーでのショットにおけるスピンの抑制に寄与する。さらにこのコア4は、スピンの安定性及び打球感にも寄与する。これらの観点から、差Hs-Hfは5以上がより好ましく、8以上が特に好ましい。差Hs-Hfは20以下が好ましく、15以下がより好ましい。2つの中間層を備えたゴルフボール2では、硬度分布の種々のバリエーションが達成されうる。第二中間層14の厚みTsは、0.2mm以上2.5mm以下が好ましい。厚みTsが0.2mm以上である第二中間層14により、優れた反発性能が達成されうる。この観点から、厚みTsは0.5mm以上がより好ましく、0.8mm以上が特に好ましい。厚みTsが2.5mm以下である第二中間層14は、打球感を阻害しない。この観点から、厚みTsは2.2mm以下がより好ましく、2.0mm以下が特に好ましい。内球10、第一中間層12及び第二中間層14からなるコア4の表面硬度SH2は、50以上80以下が好ましい。表面硬度SH2が50以上であるコア4により、優れた反発性能が達成されうる。この観点から、表面硬度SH2は55以上がより好ましく、60以上が特に好ましい。表面硬度SH2が80以下であるコア4は、打球感を阻害しない。この観点から、表面硬度SH2は75以下がより好ましく、70以下が特に好ましい。コア4の圧縮変形量D2は、1.8mm以上4.0mm以下が好ましい。圧縮変形量D2が1.8mm以上であるコア4により、優れた打球感が達成されうる。この観点から、圧縮変形量D2は2.1mm以上がより好ましく、2.3mm以上が特に好ましい。後述されるように、このゴルフボール2のカバー8は薄い。このゴルフボール2が打撃されると、カバー8が薄いことに起因して、コア4が大きく変形する。圧縮変形量D2が4.0mm以下であるコア4により、優れた反発性能が達成されうる。この観点から、圧縮変形量D2は3.7mm以下がより好ましく、3.4mm以下が特に好ましい。コア4と、補強層6又はカバー8との密着の観点から、コア4の表面に処理が施され、その粗度が高められることが好ましい。処理の具体例としては、ブラッシング、研磨等が挙げられる。補強層6は第二中間層14とカバー8との間に介在し、両者の密着を高める。後述されるように、このゴルフボール2のカバー8は極めて薄い。薄いカバー8がクラブフェースのエッジで打撃されると、シワが生じやすい。補強層6により、シワが抑制される。このゴルフボール2では、第一中間層12の主成分がアイオノマー樹脂であり第二中間層14の主成分もアイオノマー樹脂なので、第一中間層12と第二中間層14とが堅固に密着する。後述されるように、カバー8の主成分は熱可塑性ポリウレタンエラストマーである。このカバー8の主成分と第二中間層14の主成分とは異なるが、補強層6により、第二中間層14とカバー8とが堅固に密着する。このゴルフボール2では、第一中間層12と第二中間層14との剥離が生じにくく、第二中間層14とカバー8との剥離も生じにくい。このゴルフボール2は、耐久性に優れる。補強層6の基材ポリマーには、二液硬化型熱硬化性樹脂が好適に用いられる。二液硬化型熱硬化性樹脂の具体例としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル系樹脂及びセルロース系樹脂が挙げられる。補強層6の特性例えば破断強度及び耐久性の観点から、二液硬化型エポキシ樹脂及び二液硬化型ウレタン樹脂が好ましい。二液硬化型エポキシ樹脂は、エポキシ樹脂がポリアミド系硬化剤で硬化されることで得られる。二液硬化型エポキシ樹脂に用いられるエポキシ樹脂としては、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂及びビスフェノールAD型エポキシ樹脂が例示される。ビスフェノールA型エポキシ樹脂は、ビスフェノールAとエピクロルヒドリン等のエポキシ基含有化合物との反応によって得られる。ビスフェノールF型エポキシ樹脂は、ビスフェノールFとエポキシ基含有化合物との反応によって得られる。ビスフェノールAD型エポキシ樹脂は、ビスフェノールADとエポキシ基含有化合物との反応によって得られる。柔軟性、耐薬品性、耐熱性及び強靭性のバランスの観点から、ビスフェノールA型エポキシ樹脂が好ましい。ポリアミド系硬化剤は、複数のアミノ基と、1個以上のアミド基を有する。このアミノ基が、エポキシ基と反応し得る。ポリアミド系硬化剤の具体例としては、ポリアミドアミン硬化剤及びその変性物が挙げられる。ポリアミドアミン硬化剤は、重合脂肪酸とポリアミンとの縮合反応によって得られる。典型的な重合脂肪酸は、リノール酸、リノレイン酸等の不飽和脂肪酸を多く含む天然脂肪酸類が触媒存在下で加熱されて合成されることで得られる。不飽和脂肪酸の具体例としては、トール油、大豆油、亜麻仁油及び魚油が挙げられる。ダイマー分が90質量以上であり、トリマー分が10質量以下であり、且つ水素添加された重合脂肪酸が好ましい。好ましいポリアミンとしては、ポリエチレンジアミン、ポリオキシアルキレンジアミン及びこれらの誘導体が例示される。エポキシ樹脂とポリアミド系硬化剤との混合において、エポキシ樹脂のエポキシ等量とポリアミド系硬化剤のアミン活性水素等量との比は、1.0/1.4以上1.0/1.0以下が好ましい。二液硬化型ウレタン樹脂は、主剤と硬化剤との反応によって得られる。ポリオール成分を含有する主剤とポリイソシアネート又はその誘導体を含有する硬化剤との反応によって得られる二液硬化型ウレタン樹脂や、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを含有する主剤と活性水素を有する硬化剤との反応によって得られる二液硬化型ウレタン樹脂が用いられうる。特に、ポリオール成分を含有する主剤とポリイソシアネート又はその誘導体を含有する硬化剤との反応によって得られる二液硬化型ウレタン樹脂が好ましい。主剤のポリオール成分としてウレタンポリオールが用いられることが、好ましい。ウレタンポリオールは、ウレタン結合と、少なくとも2以上のヒドロキシル基を有する。好ましくは、ウレタンポリオールは、その末端にヒドロキシル基を有する。ウレタンポリオールは、ポリオール成分のヒドロキシル基がポリイソシアネートのイソシアネート基に対してモル比で過剰になるような割合で、ポリオールとポリイソシアネートとが反応させられることによって得られうる。ウレタンポリオールの製造に使用されるポリオールは、複数のヒドロキシル基を有する。重量平均分子量が50以上2000以下、特には100以上1000以下のポリオールが好ましい。低分子量のポリオールとして、ジオール及びトリオールが挙げられる。ジオールの具体例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、ネオペンチルグリコール及び1,6-ヘキサンジオールが挙げられる。トリオールの具体例としては、トリメチロールプロパン及びヘキサントリオールが挙げられる。高分子量のポリオールとして、ポリオキシエチレングリコールPEG、ポリオキシプロピレングリコールPPG及びポリオキシテトラメチレングリコールPTMGのようなポリエーテルポリオール;ポリエチレンアジぺートPEA、ポリブチレンアジペートPBA及びポリヘキサメチレンアジペートPHMAのような縮合系ポリエステルポリオール;ポリ-ε-カプロラクトンPCLのようなラクトン系ポリエステルポリオール;ポリヘキサメチレンカーボネートのようなポリカーボネートポリオール;並びにアクリルポリオールが挙げられる。2種以上のポリオールが併用されてもよい。ウレタンポリオールの製造に使用されるポリイソシアネートは、複数のイソシアネート基を有する。ポリイソシアネートの具体例としては、24-トルエンジイソシアネート、26-トルエンジイソシアネート、24-トルエンジイソシアネートと26-トルエンジイソシアネートの混合物TDI、44’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、1,5-ナフチレンジイソシアネートNDI、3,3’-ビトリレン-4,4’-ジイソシアネートTODI、キシリレンジイソシアネートXDI、テトラメチルキシリレンジイソシアネートTMXDI及びパラフェニレンジイソシアネートPPDIのような芳香族ポリイソシアネート;4,4’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートH12MDI、水素添加キシリレンジイソシアネートH6XDI、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI及びイソホロンジイソシアネートIPDIのような脂環式ポリイソシアネート;並びに脂肪族ポリイソシアネートが挙げられる。2以上のポリイソシアネートが併用されてもよい。耐候性の観点から、TMXDI、XDI、HDI、H6XDI、IPDI及びH12MDIが好ましい。ウレタンポリオール生成のためのポリオールとポリイソシアネートとの反応では、既知の触媒が用いられうる。典型的な触媒は、ジブチル錫ジラウリレートである。補強層6の強度の観点から、ウレタンポリオールに含まれるウレタン結合の比率は0.1mmol/g以上が好ましい。補強層6のカバー8への追従性の観点から、ウレタンポリオールに含まれるウレタン結合の比率は5mmol/g以下が好ましい。ウレタン結合の比率は、原料となるポリオールの分子量の調整及びポリオールとポリイソシアネートとの配合比率の調整により調整されうる。主剤と硬化剤との反応に要する時間が短いとの観点から、ウレタンポリオールの重量平均分子量は4000以上が好ましく、4500以上がより好ましい。補強層6の密着性の観点から、ウレタンポリオールの重量平均分子量は10000以下が好ましく、9000以下がより好ましい。補強層6の密着性の観点から、ウレタンポリオールの水酸基価mgKOH/gは15以上が好ましく、73以上がより好ましい。主剤と硬化剤との反応に要する時間が短いとの観点から、ウレタンポリオールの水酸基価は130以下が好ましく、120以下がより好ましい。主剤が、ウレタンポリオールとともに、ウレタン結合を有さないポリオールを含有してもよい。ウレタンポリオールの原料である前述のポリオールが、主剤に用いられうる。ウレタンポリオールと相溶可能なポリオールが好ましい。主剤と硬化剤との反応に要する時間が短いとの観点から、主剤におけるウレタンポリオールの比率は、固形分換算で、50質量以上が好ましく、80質量以上がより好ましい。理想的には、この比率は100質量である。硬化剤は、ポリイソシアネート又はその誘導体を含有する。ウレタンポリオールの原料である前述のポリイソシアネートが、硬化剤に用いられうる。補強層6が、着色剤典型的には二酸化チタン、リン酸系安定剤、酸化防止剤、光安定剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、ブロッキング防止剤等の添加剤を含んでもよい。添加剤は、二液硬化型熱硬化性樹脂の主剤に添加されてもよく、硬化剤に添加されてもよい。補強層6は、主剤及び硬化剤が溶剤に溶解又は分散した液が、第二中間層14の表面に塗布されることで得られる。作業性の観点から、スプレーガンによる塗布が好ましい。塗布後に溶剤が揮発し、主剤と硬化剤とが反応して、補強層6が形成される。好ましい溶剤としては、トルエン、イソプロピルアルコール、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチルベンゼン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソブチルアルコール及び酢酸エチルが例示される。シワの抑制の観点から、補強層6の厚みTrは3μm以上が好ましく、5μm以上がより好ましい。補強層6が容易に形成されるとの観点から、厚みTrは300μm以下、さらには100μm以下、さらには50μm以下、さらには20μm以下が好ましい。厚みTrは、ゴルフボール2の断面がマイクロスコープで観察されることで測定される。粗面処理により第二中間層14の表面が凹凸を備える場合は、凸部の直上で厚みが測定される。シワの抑制の観点から、補強層6の鉛筆硬度は4B以上が好ましく、B以上がより好ましい。ゴルフボール2が打撃されたときの、カバー8から第二中間層14までの力の伝達ロスが小さいとの観点から、補強層6の鉛筆硬度は3H以下が好ましい。鉛筆硬度は、JISK5400規格に準拠して測定される。第二中間層14とカバー8とが十分に密着しており、シワが生じにくい場合は、補強層6が設けられなくてもよい。カバー8は、熱可塑性樹脂組成物からなる。この樹脂組成物の基材ポリマーとしては、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー、スチレンブロック含有熱可塑性エラストマー及びアイオノマー樹脂が挙げられる。特に、熱可塑性ポリウレタンエラストマーが好ましい。熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、軟質である。熱可塑性ポリウレタンエラストマーからなるカバー8を備えたゴルフボール2がショートアイアンで打撃されたときのスピン速度は、大きい。熱可塑性ポリウレタンエラストマーからなるカバー8は、ショートアイアンでのショットにおけるコントロール性能に寄与する。熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、カバー8の耐擦傷性能にも寄与する。さらに、熱可塑性ポリウレタンエラストマーにより、パター又はショートアイアンで打撃されたときの優れた打球感が達成されうる。熱可塑性ポリウレタンエラストマーと他の樹脂とが併用されてもよい。併用される場合は、スピン性能の観点から、熱可塑性ポリウレタンエラストマーが基材ポリマーの主成分とされる。全基材ポリマーに占める熱可塑性ポリウレタンエラストマーの比率は50質量以上が好ましく、70質量以上がより好ましく、85質量以上が特に好ましい。熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、ハードセグメントとしてのポリウレタン成分と、ソフトセグメントとしてのポリエステル成分又はポリエーテル成分とを含む。ポリウレタン成分の硬化剤としては、脂環式ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネート及び脂肪族ジイソシアネートが例示される。特に、脂環式ジイソシアネートが好ましい。脂環式ジイソシアネートは主鎖に二重結合を有さないので、カバー8の黄変が抑制される。しかも、脂環式ジイソシアネートは強度に優れるので、カバー8の傷つきが抑制される。2種以上のジイソシアネートが併用されてもよい。脂環式ジイソシアネートとしては、4,4’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートH12MDI、1,3-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサンH6XDI、イソホロンジイソシアネートIPDI及びトランス-1,4-シクロヘキサンジイソシアネートCHDIが例示される。汎用性及び加工性の観点から、H12MDIが好ましい。芳香族ジイソシアネートとしては、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI及びトルエンジイソシアネートTDIが例示される。脂肪族ジイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネートHDIが例示される。材料硬度が50以下、さらには45以下、さらには38以下、さらには34以下である熱可塑性ポリウレタンエラストマーが好ましい。このエラストマーにより、カバー8の小さな硬度Hcが達成されうる。過剰なスピンが防止されるとの観点から、材料硬度は20以上、さらには26以上が好ましい。材料硬度の測定には、ポリマー単体からなるシートが用いられる。測定方法は、第一中間層12の硬度Hfの測定方法と同等である。熱可塑性ポリウレタンエラストマーの具体例としては、BASFジャパン社の商品名エラストランXNY80A、エラストランXNY85A、エラストランXNY90A、商品名エラストランXNY97A、商品名エラストランXNY585及び商品名エラストランXKP016N;並びに大日精化工業社の商品名レザミンP4585LS及び商品名レザミンPS62490が挙げられる。小さな硬度Hcが達成されうるとの観点から、エラストランXNY80A、エラストランXNY85A及びエラストランXNY90Aが特に好ましい。カバー8には、必要に応じ、二酸化チタンのような着色剤、硫酸バリウムのような充填剤、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光剤、蛍光増白剤等が、適量配合される。比重調整の目的で、カバー8にタングステン、モリブデン等の高比重金属の粉末が配合されてもよい。カバー8の硬度Hcは、15以上50以下が好ましい。硬度Hcが15以上であるカバー8により、ドライバーでのショットにおいてスピンが抑制されうる。このカバー8は、ドライバーでのショットにおける飛距離に寄与しうる。この観点から、硬度Hcは20以上がより好ましく、25以上が特に好ましい。硬度Hcが50以下であるカバー8により、ショートアイアンでのショットにおいて大きなスピン速度が達成されうる。この観点から、硬度Hcは45以下がより好ましく、40以下が特に好ましい。カバー8の厚みTcは、1.0mm以下が好ましい。前述のように、カバー8は軟質である。軟質なカバー8は、ゴルフボール2の反発係数の面では不利である。ドライバーでのショットでは、ゴルフボール2のコア4も大きく変形する。厚みTcが1.0mm以下に設定されることにより、カバー8が軟質であっても、ドライバーでのショットにおける反発係数にカバー8が大幅な悪影響を与えることがない。第一中間層12及び第二中間層14にアイオノマー樹脂が用いられることで、ドライバーでのショットにおける優れた飛行性能が達成されうる。さらに、厚みTcが1.0mm以下であるカバー8により、スピン速度のばらつきが抑制される。飛行性能及びスピン安定性の観点から、厚みTcは0.8mm以下、さらには0.5mm以下、さらには0.4mm以下が好ましい。スピン性能の観点から、厚みTcは0.1mm以上が好ましく、0.2mm以上がより好ましい。カバー8の厚みTcmmとカバー8の硬度Hcとの積TcHcは、25以下が好ましい。積TcHcは、ゴルフボール2の変形挙動にカバー8が与える影響を表す指標である。厚みTcが小さいほど、積TcHcは小さい。硬度Hcが小さいほど、積TcHcは小さい。積TcHcが25以下であるカバー8は、極めて薄く、かつ極めて軟らかい。ゴルフボール2がショートアイアンで打撃されたとき、厚みTcが小さいにもかかわらずカバー8が十分に変形する。この変形により、ショートアイアンのフェースとゴルフボール2との長い接触時間が達成される。長い接触時間により、大きなスピン速度が得られる。長い接触時間はまた、スピン速度のばらつきを抑制しうる。しかも、このカバー8により、優れた耐擦傷性能も達成されうる。さらに、このカバー8により、パター又はショートアイアンで打撃されたときの優れた打球感が達成されうる。カバー8は薄いので、このゴルフボール2がドライバーで打撃されたとき、硬度Hcが小さいにもかかわらず、カバー8が反発性能を阻害しない。このゴルフボール2は、スピン性能、スピン安定性、耐擦傷性能、打球感及び反発性能に優れる。積TcHcは24以下がより好ましく、21以下が特に好ましい。ドライバーでのショットにおける過剰なスピンが抑制されるとの観点から、積TcHcは4以上が好ましく、6以上が特に好ましい。カバー8の硬度Hcは、内球10の中心硬度Hiよりも小さい。このゴルフボール2がショートアイアンで打撃されたとき、十分なスピン速度が得られる。このゴルフボール2がショートアイアンで打撃されたとき、スピン速度のばらつきが少ない。硬度Hcが中心硬度Hiよりも小さなゴルフボール2は、コントロール性能に優れる。好ましくは、ゴルフボール2の中心点からカバー8の表面までの硬度曲線における下限値は、カバー8において達成される。スピン性能、耐擦傷性能及び打球感の観点から、内球10の中心硬度Hiとカバー8の硬度Hcとの差Hi-Hcは1以上が好ましく、2以上がより好ましく、5以上が特に好ましい。差Hi-Hcは30以下が好ましく、25以下が特に好ましい。このゴルフボール2では、第二中間層14の硬度Hsは第一中間層12の硬度Hfよりも大きく、かつカバー8の硬度Hcよりも大きい。このゴルフボール2は、外剛内柔のコア4と軟質なカバー8とを備えている。このコア4によりドライバーでのショットにおける小さなスピン速度が達成され、このカバー8によりショートアイアンでのショットにおける大きなスピン速度が達成される。好ましくは、内球10の中心点からカバー8の表面までの硬度曲線におけるピークは、第二中間層14において達成される。反発性能及びスピン性能の観点から、カバー8の硬度Hcに対する第二中間層14の硬度Hsの比Hs/Hcは1.4以上が好ましく、1.5以上がより好ましく、1.6以上が特に好ましい。比Hs/Hcは3.7以下が好ましく、3.4以下がより好ましく、3.2以下が特に好ましい。第一中間層12の厚みTf、第二中間層14の厚みTs及びカバー8の厚みTcの和TfTsTcは0.5mm以上3.7mm以下が好ましい。このゴルフボール2は、反発性能とスピン性能とに優れる。この観点から、和TfTsTcは1.0mm以上がより好ましく、1.5mm以上が特に好ましい。和TfTsTcは3.4mm以下がより好ましく、3.1mm以下が特に好ましい。ゴルフボール2の圧縮変形量D3は、2.0mm以上3.0mm以下が好ましい。圧縮変形量D3が2.0mm以上であるゴルフボール2は、打球感に優れる。この観点から、圧縮変形量D3は2.1mm以上がより好ましく、2.20mm以上が特に好ましい。圧縮変形量D3が3.0mm以下であるゴルフボール2は、反発性能に優れる。この観点から、圧縮変形量D3は2.9mm以下がより好ましく、2.8mm以下が特に好ましい。以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。[実施例1]80質量部のポリブタジエンJSR社の商品名BR-730、20質量部の他のポリブタジエンJSR社の商品名BR-51、27.0質量部のアクリル酸亜鉛日本触媒社の商品名ZN-DA90S、5.0質量部の酸化亜鉛三井金属社の商品名酸化亜鉛2種、0.8質量部のジクミルパーオキサイド日本油脂社、0.5質量部のジフェニルジスルフィド住友精化社及び17.4質量部の硫酸バリウムを混練し、ゴム組成物を得た。このゴム組成物を共に半球状キャビティを備えた上型及び下型からなる金型に投入し、170°Cの温度下で15分間加熱して、直径が38.6mmである内球を得た。36質量部のアイオノマー樹脂前述のハイミラン1605、36質量部の他のアイオノマー樹脂前述のハイミランAM7329、28質量部のスチレンブロック含有熱可塑性エラストマー前述のラバロンSR04及び4質量部の二酸化チタンを二軸押出機で混練し、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を射出成形法にて内球の周りに被覆し、第一中間層を形成した。この第一中間層の厚みTfは、0.8mmであった。50質量部のアイオノマー樹脂前述のハイミラン1605、40質量部の他のアイオノマー樹脂前述のハイミランAM7329、10質量部のスチレンブロック含有熱可塑性エラストマー前述のラバロンSR04及び4質量部の二酸化チタンを二軸押出機で混練し、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を射出成形法にて第一中間層の周りに被覆し、内球、第一中間層及び第二中間層からなるコアを得た。この第二中間層の厚みTsは、0.8mmであった。二液硬化型エポキシ樹脂を基材ポリマーとする塗料組成物神東塗料社の商品名ポリン750LEを調製した。この塗料組成物の主剤液は、30質量部のビスフェノールA型固形エポキシ樹脂と、70質量部の溶剤とからなる。この塗料組成物の硬化剤液は、40質量部の変性ポリアミドアミンと、55質量部の溶剤と、5質量部の酸化チタンとからなる。主剤液と硬化剤液との質量比は、1/1である。この塗料組成物を第二中間層の表面にスプレーガンで塗布し、40°C雰囲気下で24時間保持して、補強層を得た。この補強層の厚みTrは、10μmであった。100質量部の熱可塑性ポリウレタンエラストマー前述のエラストランXNY80A、4質量部の二酸化チタン及び0.1質量部のウルトラマリンブルーを二軸押出機で混練し、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物から、圧縮成形法にて、ハーフシェルを得た。このハーフシェル2枚で、コアを被覆した。このハーフシェル及びコアを、共に半球状キャビティを備え、キャビティ面に多数のピンプルを備えた上型及び下型からなるファイナル金型に投入し、圧縮成形法にてカバーを得た。カバーの厚みTcは、0.5mmであった。カバーには、ピンプルの形状が反転した形状のディンプルが多数形成された。このカバーの周りにペイント層を形成して、実施例1のゴルフボールを得た。このゴルフボールでは、直径は42.8mmであり、質量は45.5gであった。[実施例2から10及び比較例1から3]材質、内球の直径、第一中間層の厚みTf、第二中間層の厚みTs及びカバーの厚みTcを下記の表1から6に示される通りとした他は実施例1と同様にして、実施例2から10及び比較例1から3のゴルフボールを得た。[ドライバーでのショット]ゴルフラボラトリー社のスイングマシンに、メタルヘッドを備えたドライバーを装着した。ヘッド速度が50m/secである条件でゴルフボールを打撃し、打撃直後のボール速度及びスピン速度並びに飛距離発射地点から静止地点までの距離を測定した。10回の測定の平均値が、下記の表4から6に示されている。[ショートアイアンでのショット]上記スイングマシンに、アプローチウエッジを装着した。ヘッド速度が21m/secとなるようにマシン条件を設定し、ゴルフボールを打撃して、打撃直後のスピン速度を測定した。10回の測定の平均値を算出した。さらに、10回の測定の最大値と最小値との幅を算出し、下記の基準に基づいて格付けを行った。A:幅が100rpm未満であるB:幅が100rpm以上200rpm未満であるC:幅が200rpm以上であるこれらの結果が、下記の表4から6に示されている。[打球感の評価]上級ゴルファーに、ドライバーでゴルフボールを打撃させた。このゴルファーに、下記の基準に基づき打球感を格付けさせた。A:衝撃が小さくて良好B:普通C:衝撃が大きくて不良この結果が、下記の表4から6に示されている。[耐擦傷性能の評価]上記スイングマシンに、ピッチングウエッジを装着した。ヘッド速度が36m/secとなるようにマシン条件を設定し、ゴルフボールを打撃した。このゴルフボールの表面を目視観察し、下記の基準に基づき格付けした。A:傷がほとんどないB:傷があり、毛羽があるC:大きな傷があり、毛羽が目立つこの結果が、下記の表4から6に示されている。表4から6から明らかなように、実施例のゴルフボールは、飛行性能、スピン性能、スピン安定性、打球感及び耐擦傷性能の全てにおいて優れている。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。"