回転軸周りに回転できるドリルスピンドル20を駆動するための回転駆動部と、前記ドリルスピンドル20を回転させることによってある壁厚さに軸受けシェル30を切削するように、前記ドリルスピンドル20に取付けられた少なくとも1つの第1の切削カートリッジ21と、を有する、前記軸受シェル30の滑り面を機械加工するための工具であって、前記第1の切削カートリッジ21は、前記ドリルスピンドル20の半径方向の構成成分を有する調整方向に調整手段によって調整されることができる一方、前記ドリルスピンドル20は前記回転駆動部によって回転され、前記ドリルスピンドル20は、少なくとも1つの第2の切削カートリッジ22を有し、前記第2の切削カートリッジ22は、露出領域を形成するために設けられ、前記第2の切削カートリッジは、前記工具の送り方向に前記第1の切削カートリッジ21の前にある、工具。前記調整方向は、前記ドリルスピンドル20の軸に直交する、請求項1に記載の工具。2つの前記切削カートリッジ21、22は、互いに前記ドリルスピンドル20の180度反対側に取り付けられる、請求項1に記載の工具。両方の切削カートリッジは、それぞれが前記ドリルスピンドル20の半径方向の構成成分を有する調整方向に調整手段によって調整されることができる一方、前記ドリルスピンドル20は前記回転駆動部によって回転される、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の工具。前記調整手段はピエゾ素子である、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の工具。請求項1乃至7のいずれか1項に記載の工具を使用して機械加工され、前記軸受シェル30の前記滑り面31が、前記軸受シェルの軸方向に沿った目標凸輪郭及び前記露出領域を有する、軸受シェル。前記目標輪郭は、前記軸受シェル30の前記軸方向における前記滑り面31の前記端部領域32に設けられる、請求項6に記載の軸受シェル。前記軸受シェル30は、前記軸方向の前記端部領域32において湾曲され、前記端部領域の間で平坦であり、前記滑り面31は、前記端部領域32において凸状に湾曲される、請求項6又は7に記載の軸受けシェル。前記軸受シェル30の前記滑り面31は、前記軸方向の全領域に渡って湾曲され、曲率が前記軸受シェル30の軸方向における前記端部領域32において最大であるとともに前記滑り面31の湾曲が凸である、請求項6又は7に記載の軸受けシェル。請求項1乃至5のいずれか1項に記載の工具を使用して軸受シェル30を機械加工する方法であって、前記第1の切削カートリッジは、前記ドリルスピンドル20を回転させることによってある厚さに前記軸受シェル30を切削し、前記第1の切削カートリッジは、前記軸受シェル30の前記滑り面31に目標輪郭を形成するように、切削プロセス中に前記調整方向に調整され、前記露出領域が前記第2の切削カートリッジによって形成される、方法。前記第1の切削カートリッジの調整は、周期的に行われる、請求項10に記載の方法。請求項6乃至9のいずれか1項に記載の輪郭形成された軸受シェル30が製造されるように、調整が行われる、請求項10又は11に記載の方法。本発明の目的は、改善された磨耗特性を有する軸受シェル、このような軸受シェルを製造するための工具及び方法を提供することである。この目的は、請求項1、8及び12の特徴によって達成される。本発明による工具は、好ましくは、円筒形のドリルスピンドルを有し、このドリルスピンドルは回転駆動部によって駆動されると同時に送り運動を実行する。ドリルスピンドルは、回転軸周りに回転するとともに、外周においてドリルスピンドルに取付けられる又は挿入される、少なくとも1つの第1の切削カートリッジを有する。軸受シェルの機械加工中、切削カートリッジの切削領域は、軸受シェルの滑り層に接触し、ドリルスピンドルの回転によって軸受シェルをある壁厚さに切削し、この結果として実際の滑り面も同時に作り出される。本発明によれば、第1の切削カートリッジは、工具の作動中、調整手段によってその軸方向に調整され得る。調整の方向は、回転軸の方向と異なり、したがって調整の方向は、回転軸に直交する方向に、非ゼロ成分を有する。これは、軸受シェルを穴あけをするとき、輪郭が軸受シェルの滑り領域に目標とされた方法で実現されることを可能にする。この製造プロセスの結果として、軸受シェルが上述のように非常に一様な輪郭形成を受ける場合、この輪郭は、目標輪郭によって重ね合わせられる。したがって、この目標構造形成は、おそらく必然的に実現される極小の溝の輪郭形成と区別され、また製造プロセスの結果として生じる輪郭形成の均一性のために区別できる。目標輪郭形成のために、滑り軸受シェルとそこに取り付けられた軸との間の潤滑フィルムの形成が改善され、作動中の非常時の回転特性が改善され、作動中の滑り軸受位置におけるオイル損失の減少が達成される。これらの利点は、作動中且つ荷重下の軸の極小の曲げ又は傾きが、運転状態に適合された滑り面形状によって、補償される又は少なくとも減少されることで、達成される。構造化された輪郭を効率的に実現するために、調整の方向は好ましくは、回転軸に実質的に直交する。ドリルスピンドルは好ましくは、少なくとも1つの第2の切削カートリッジを有する。このために、第1の切削カートリッジは好ましくは、工具の送り方向において、第2の切削カートリッジの後ろにオフセットして配置される。2つの切削カートリッジは好ましくは、ドリルスピンドルに互いに180度反対に取り付けられる。第2の切削カートリッジの適切な位置決め及び機械加工中の軸受シェルの軸に対する穴開け工具の傾動によって、露出面が軸受シェルの端部に形成され得る。露出領域によって、2つの軸受シェルの連結部における不正確さが内向きに突出する連結部における部分表面の内側端部をもたらすことが防がれる。この結果として、軸の回転特性が向上し、軸受および軸の磨耗が減少する。単に1つの工具および単に1つの穴開けステップによって、磨耗を最適化するとともに回転特性を向上させる2つの方策がこのように実現され得る。目標輪郭を実現するための別々の機械加工ステップは必要とされない。2つの方策の相乗効果がその中にある。切削カートリッジは好ましくは、回転軸の方向と異なる調整方向に調整手段によって調整されることができ、一方でドリルスピンドルは回転駆動部によって回転される。もちろん、軸受シェルの構造化された溝輪郭を形成するための2つの第1の切削カートリッジの一方のみが、調整の方向に調整可能であることも考えられる。調整手段又は複数の調整手段調整可能な切削カートリッジが複数の場合は好ましくは、圧電素子を有する。したがって、好ましくはドリルスピンドルヘッドに配置されるピエゾ素子による連続的な又はある周波数での調整の可能性が作り出される。切削カートリッジは、好ましくは切削カートリッジがピエゾ素子に対して支えられるようにスピンドルヘッドに構造的に配置される。ピエゾ素子の対応する駆動によって、この素子は伸張し、したがって切削カートリッジの位置を軸方向に変える。短い反応時間及びピエゾ素子が動作する精密さにより、機械加工プロセスに適している切削カートリッジを調整する可能性が作り出される。本発明によれば、工具は、軸方向に輪郭形成された軸受シェルの製造を可能にし、この軸受シェルの滑り面は目標凸輪郭を有する。目標輪郭は好ましくは、軸受シェルの軸方向における滑り面の端部領域に配置される。軸受を形成するように2つの軸受シェルが接続される軸受シェルの端部は、軸方向における端部領域と区別されることになる。軸方向における輪郭が2つの端部から軸受シェル内に延びる範囲は、特定の要件及び荷重に適合され得る。もちろん、目標輪郭はまた、露出領域に提供され得る。滑り面は好ましくは、軸方向の端部領域において湾曲し、その間は平坦であり、滑り面は端部領域において凸状に湾曲される、すなわち、滑り面、又は滑り面及び露出領域は、軸受シェルの中心点円の中心から離れて湾曲する。代替的には、軸受シェルの滑り面、及び任意選択で露出領域は、軸受シェルの軸方向の端部領域において曲率半径が最大になり滑り面の湾曲が凸である状態で、全領域に渡って軸方向に湾曲する。いずれの場合も、湾曲した軸受面の単純な製造の場合に、軸受シェル内において荷重下で回転する軸の極小の曲げ又は傾きは、少なくとも部分的に補償される。図1を参照して上述されたのは、軸受シェルの滑り面を機械加工するための従来の工具である。本発明による実施形態では、切削カートリッジ21がピエゾ素子に対して支持される図1には図示せず。ピエゾ素子又は複数のピエゾ素子複数の切削カートリッジの場合の対応する駆動によって、この素子は伸張し、したがって、切削カートリッジの位置を軸方向、すなわち、ドリルスピンドル20に対して主に半径方向に変える。調整可能な切削カートリッジを使用する場合、例えば、図2B、2C及び3に示されたような軸受シェルの輪郭が製造され得る。特に端部領域32における湾曲によって、軸受シェル内において荷重下で回転する曲げ又は傾きによる磨耗の影響及び回転特性が減少する。図2B、2C及び3における湾曲が説明目的のために大いに誇張されているという事実に留意されたい。