電磁気誘導現象によって調理容器を加熱する誘導加熱部;該誘導加熱部の上部に形成されるガラス部;及び該ガラス部の枠を取り囲む形態からなり、前記ガラス部より上向きの高さで形成されることによって前記ガラス部との間に垂直段差を有する枠部;を含む耐久性を向上させたインダクションレンジ。前記ガラス部は、前記枠部に取り囲まれる部位が断熱材で形成されることを特徴とする、請求項1に記載の耐久性を向上させたインダクションレンジ。前記ガラス部は、耐熱性を有するセラミック又は強化ガラス材質からなることを特徴とする、請求項1に記載の耐久性を向上させたインダクションレンジ。電磁気誘導現象によって調理容器を加熱する誘導加熱部;該誘導加熱部の上部に形成されるガラス部;該ガラス部の枠を取り囲む形態からなり、前記ガラス部より上向きの高さで形成されることによって前記ガラス部との間に垂直段差を有する枠部;及び調理容器の下部と接触するように前記枠部の上部表面から突出する形状からなり、前記枠部と調理容器を離隔させるように形成される複数の支持突起;を含む耐久性を向上させたインダクションレンジ。前記ガラス部は、前記枠部に取り囲まれる部位が断熱材で形成されることを特徴とする、請求項4に記載の耐久性を向上させたインダクションレンジ。前記ガラス部は、耐熱性を有するセラミック又は強化ガラス材質からなることを特徴とする、請求項4に記載の耐久性を向上させたインダクションレンジ。前記支持突起は、前記枠部の上部表面に一体型又は分離型で形成されることを特徴とする、請求項4に記載の耐久性を向上させたインダクションレンジ。前記支持突起は、調理容器の下部と接触する部位に断熱材が形成されることを特徴とする、請求項4に記載の耐久性を向上させたインダクションレンジ。電磁気誘導現象によって調理容器を加熱する誘導加熱部;該誘導加熱部の上部に形成されるガラス部;該ガラス部の枠を取り囲む形態からなり、前記ガラス部より上向きの高さで形成されることによって前記ガラス部との間に垂直段差を有する枠部;及び調理容器の下部と接触するように前記ガラス部の上部表面から突出する形状からなり、前記ガラス部と調理容器を離隔させるように形成される複数の支持突起;を含む耐久性を向上させたインダクションレンジ。前記支持突起は、X字パターンで前記ガラス部の上部表面から突出することを特徴とする、請求項9に記載の耐久性を向上させたインダクションレンジ。前記支持突起は、前記ガラス部の上部表面中央から突出して複数形成されることを特徴とする、請求項9に記載の耐久性を向上させたインダクションレンジ。本発明は、ガラス部と枠部との間に高さ段差を有することによって、誘導加熱部によって加熱される調理容器から発生する熱によるレンジ内部の各部品の毀損や機能喪失を防止できる、誘導加熱部への熱伝逹を減少させて耐久性を向上させたインダクションレンジを提供することを目的とする。本発明の思想によると、電磁気誘導現象によって調理容器を加熱する誘導加熱部;該誘導加熱部の上部に形成されるガラス部;及び該ガラス部の枠を取り囲む形態からなり、前記ガラス部より上向きの高さで形成されることによって前記ガラス部との間に垂直段差を有する枠部;を含む耐久性を向上させたインダクションレンジを提供する。本発明の他の思想によると、電磁気誘導現象によって調理容器を加熱する誘導加熱部;該誘導加熱部の上部に形成されるガラス部;該ガラス部の枠を取り囲む形態からなり、前記ガラス部より上向きの高さで形成されることによって前記ガラス部との間に垂直段差を有する枠部;及び調理容器の下部と接触するように前記枠部の上部表面から突出する形状からなり、前記枠部と調理容器を離隔させるように形成される複数の支持突起;を含む耐久性を向上させたインダクションレンジを提供する。一方、本発明の更に他の思想によると、電磁気誘導現象によって調理容器を加熱する誘導加熱部;該誘導加熱部の上部に形成されるガラス部;該ガラス部の枠を取り囲む形態からなり、前記ガラス部より上向きの高さで形成されることによって前記ガラス部との間に垂直段差を有する枠部;及び調理容器の下部と接触するように前記ガラス部の上部表面から突出する形状からなり、前記ガラス部と調理容器を離隔させるように形成される複数の支持突起;を含む耐久性を向上させたインダクションレンジを提供する。本発明に係る耐久性を向上させたインダクションレンジは、調理容器の熱によるレンジ内部の各電子機器の毀損を防止し、製品の信頼性を一層強化させると同時に、部品の取り替えによる経済的損失を減少させ得るという効果を提供する。また、本発明に係る耐久性を向上させたインダクションレンジは、レンジの内部に熱が提供されることを容易に遮断し、レンジ内部の各電子機器を円滑に保護できる技術的効果のみならず、内部温度を低下させ得るという効果を提供する。以下、添付の図面を参照して本発明に係る誘導加熱部への熱伝逹を減少させて耐久性を向上させたインダクションレンジについて説明する。本発明の長所及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に後述している各実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現可能である。ただし、本発明は、各実施例の開示を完全にし、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであって、本発明は請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。また、本発明を説明するにおいて、関連する公知技術などが本発明の要旨を不明瞭にし得ると判断される場合、それについての詳細な説明は省略する。図1は、本発明の第1の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジを概略的に示した図である。図1を参照すると、本発明に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ100は、電磁気誘導現象を用いて調理容器を加熱する形態からなる。このような耐久性を向上させたインダクションレンジ100は、電磁気誘導現象によって調理容器を加熱する誘導加熱部110と、誘導加熱部110の上部に形成されるガラス部130と、ガラス部130の枠を取り囲む枠部150とを含む。図示した耐久性を向上させたインダクションレンジ100を説明すると、枠部150は、ガラス部130より上向きの高さで形成される。このとき、枠部150は、ガラス部130との間に垂直段差を有するように形成される。このとき、ガラス部130と枠部150との間に垂直段差を有する理由は、上部に置かれる調理容器とガラス部130が直接接触することを防止するためである。すなわち、ガラス部130が調理容器と直接面接触すると、電磁気誘導現象によって調理容器が加熱され、その加熱された熱が、面接触するガラス部130に伝導されるためである。これは、本発明に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ100の内部構成品の保護の面で望ましくない。また、ガラス部130に熱が伝達されると熱効率の面でも望ましくない。図2は、本発明の第1の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジに調理容器が載せられた状態を垂直構造で示した断面図である。図2を参照すると、耐久性を向上させたインダクションレンジ100は、電磁気誘導現象によって調理容器10を加熱する誘導加熱部110と、誘導加熱部110の上部に形成されるガラス部130と、ガラス部130の枠を取り囲む枠部150と、外観を形成する外部ケース180とを含む。まず、誘導加熱部110は、電磁気誘導現象によって調理容器10を加熱するように形成される。すなわち、磁場によって発生する誘導電流を熱源として用いて調理容器10を加熱する。このとき、誘導加熱部110は電磁気誘導現象を用いるので、調理容器10は必ず金属材質からなることが望ましい。そして、誘導加熱部110は、別途の電源供給部図示せずを含む構造からなり得る。これを通して、誘導加熱部110は電源を受けて作動し得る。次に、ガラス部130は誘導加熱部110の上部に形成される。このようなガラス部130は、耐熱性を有するセラミック又は強化ガラス材質からなり得る。その理由は、ガラス部130に熱が伝導されると内部構成品の保護の面で望ましくないためである。また、ガラス部130に熱が伝達されると誘導加熱部110に熱が伝達され得るので、熱効率の面でも望ましくない。図示したガラス部130は、枠部150に取り囲まれる形態からなり得る。このとき、ガラス部130は、枠部150に取り囲まれる部位を断熱材132で形成することができる。ここで、断熱材132は、一定の温度に維持させようとする部分の外側を被覆し、外部への熱損失や熱の流入を減少させるための材料であって、石綿、ガラス繊維、コルク、発泡プラスチックなどがこれに該当し得る。そして、ガラス部130は、枠部150に取り囲まれるとき、スライドタイプで固定挿入したり、ボルティングを通して固定することもできる。このように、ガラス部130は、多様に変形可能な形態で枠部150に取り囲んで連結することができる。そのため、本発明は、このようなガラス部130の取り囲まれる形状及び形態に制限される必要がない。次に、枠部150は、ガラス部130の枠を取り囲む形態からなる。また、枠部150は、ガラス部130より上向きの高さで形成されることによってガラス部130との間に垂直段差を有するように形成される。このとき、このような垂直段差構造を通して枠部150には調理容器10が接し、ガラス部130には調理容器10が直接面接触しなくなる。結局、枠部150とガラス部130との間に垂直段差を有することによって、加熱される調理容器10から発生する熱がガラス部130に直接伝導されることを防止することができる。これによって、内部の誘導加熱部に熱が伝達されることを遮断し、全体的な耐久性を向上させることができる。したがって、枠部150は、上部に調理容器10が置かれると、ガラス部130との間の垂直段差を通して調理容器10とガラス部130を離隔させるように形成することができる。このように、枠部150とガラス部130の垂直段差構造を通して、調理容器10から発生する熱がガラス部130に直接伝導されることを遮断することができる。そして、枠部150は、耐食性を有するステンレス鋼材質からなり得る。図3は、本発明の第2の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジを概略的に示した図である。図3を参照すると、本発明の第2の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ100は、ガラス部130と、ガラス部130の枠を取り囲む形態からなる枠部150と、枠部150の上部表面から突出する形状からなる複数の支持突起170と、電磁気誘導現象を用いて調理容器を加熱する誘導加熱部とを含む。図示した耐久性を向上させたインダクションレンジ100を説明すると、枠部150は、ガラス部130より上向きの高さで形成される。このとき、枠部150は、ガラス部130との間に垂直段差を有するように形成される。これに加えて、枠部150の表面には複数の支持突起170を形成することができる。このとき、ガラス部130と枠部150との間に垂直段差を有する理由は、上部に置かれる調理容器とガラス部130が直接接触することを防止するためである。そして、支持突起170が形成される理由は、上部に調理容器が置かれるときに加熱される調理容器と枠部150を離隔させるためである。これにより、加熱される調理容器から発生する熱が枠部150に直接伝導されることを防止することができる。また、支持突起170を通して、調理容器の下部と接触する面積を最小化することによって熱の伝導量を減少させることができる。図示した支持突起170は、枠部150と一体型で形成することができ、枠部150に付着する分離型で別途に形成することもできる。図4は、本発明の第2の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジに調理容器が載せられた状態を垂直構造で示した断面図である。図4を参照すると、本発明の第2の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ100は、誘導加熱部110と、誘導加熱部110の上部に形成されるガラス部130と、ガラス部130の枠を取り囲む形態からなる枠部150と、枠部150の上部表面から突出する形状からなる複数の支持突起170と、外観を形成する外部ケース180とを含む。図示したように、本発明の第2の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ100においては、枠部150の表面に支持突起170が形成される。このような支持突起170は、誘導加熱部110によって加熱される調理容器10が上部に直接接触するので、調理容器10の下部と接触する部位に断熱材図示せずを形成することができる。そして、支持突起170が枠部150の表面に形成されることによって、加熱される調理容器10から発生する熱がガラス部130に伝導されることを遮断することができる。このとき、熱は、伝導、輻射、対流の3つの形態によって調理容器10からガラス部130に伝達され得るが、このうち伝導による熱伝逹量が最も多い。伝導は、直接接触によってなされる熱伝逹であって、接触面積が減少すると伝導量が減少する。本発明の第2の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ100においては、調理容器10の底面全体が枠部150に接触するのではなく、支持突起170の上部面に接触するので、調理容器10からガラス部130に伝達される熱量を減少させることができる。本発明の第2の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ100の残りの構成は、第1の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ100の構成と重複するので、それについての説明は省略する。図5は、本発明の第3の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジを概略的に示した図である。図5を参照すると、本発明の第3の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ100は、ガラス部130と、ガラス部130の枠を取り囲む形態からなる枠部150と、枠部150の上部表面から突出する形状からなる複数の支持突起170とを含む。図示した耐久性を向上させたインダクションレンジ100を説明すると、枠部150がガラス部130より上向きの高さで形成される。このとき、枠部150は、ガラス部130と垂直段差を有するように形成される。このとき、ガラス部130と枠部150との間の垂直段差は0.5mm±0.1mmに形成することができる。ここで、ガラス部130と枠部150との間の望ましい垂直段差は0.5mmであり得る。このとき、ガラス部130と枠部150との間に垂直段差を有する理由は、上部に置かれる調理容器とガラス部130が直接接触することを防止するためである。すなわち、ガラス部130が調理容器と直接的に面接触すると電磁気誘導現象によって調理容器が加熱され、その加熱された熱が、面接触するガラス部130に伝導され得るためである。そして、支持突起170が形成される理由は、上部に調理容器が置かれるときに加熱される調理容器と枠部150を離隔させるためである。これにより、加熱される調理容器から発生する熱が枠部150に直接伝導されることを防止することができる。また、支持突起170を通して、調理容器の下部と接触する面積を最小化することによって熱の伝導量を減少させることができる。このとき、支持突起170の突出高さは1mm±0.1mmにすることができる。ここで、支持突起170の望ましい突出高さは0.1mmであり得る。このような形状及び高さによる数値は多様に変形可能であるので、本発明は、このような形状及び高さによる数値的限定に制限される必要がない。図示した支持突起170は、枠部150と一体型で形成することができ、枠部150に付着する分離型で別途に形成することもできる。図6は、本発明の第4の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジを概略的に示した図である。図6を参照すると、本発明の第4の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ100は、電磁気誘導現象によって調理容器を加熱する誘導加熱部と、誘導加熱部の上部に形成されるガラス部130と、ガラス部130の枠を取り囲む形態からなる枠部150と、ガラス部130の上部表面から突出する形状からなる複数の支持突起170とを含む。このとき、支持突起170は、調理容器の下部と接触するようにガラス部130の上部表面から突出する形状からなる。そして、支持突起170は、ガラス部130と調理容器を離隔させるように形成される。このように調理容器とガラス部130を離隔させることによって、支持突起170は、調理容器から発生する熱がガラス部130に直接伝導されることを遮断することができる。図示した耐久性を向上させたインダクションレンジ100を説明すると、枠部150がガラス部130より上向きの高さで形成される。このとき、枠部150は、ガラス部130との間に垂直段差を有して形成される。これに加えて、ガラス部130の表面には複数の支持突起170を形成することができる。このとき、ガラス部130と枠部150との間に垂直段差を有する理由は、上部に置かれる調理容器とガラス部130が直接接触することを防止するためである。そして、支持突起170が形成される理由は、上部に調理容器が置かれるときに加熱される調理容器とガラス部130を離隔させるためである。これにより、加熱される調理容器から発生する熱がガラス部130に直接伝導されることを防止することができる。また、支持突起170を通して、調理容器の下部と接触する面積を最小化することによって熱の伝導量を減少させることができる。図示した支持突起170は、ガラス部130と一体型で形成することができ、ガラス部130に付着する分離型で別途に形成することもできる。図7は、本発明の第4の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジに調理容器が載せられた状態を垂直構造で示した断面図である。図7を参照すると、本発明の第4の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ100は、電磁気誘導現象によって調理容器10を加熱する誘導加熱部110と、誘導加熱部110の上部に形成されるガラス部130と、ガラス部130の枠を取り囲む形態からなる枠部150と、ガラス部130の上部表面から突出する形状からなる複数の支持突起170とを含む。図示したように、本発明の第4の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ100においては、ガラス部130の上部表面に支持突起170が形成される。本発明の第4の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ100は、サイズが小さい調理容器10を加熱するとき、支持突起170がガラス部130の表面に形成されているので、有利な構造を有する。そして、支持突起170がガラス部130の上部表面に形成されることによって、加熱される調理容器10から発生する熱がガラス部130に伝導されることを遮断することができる。これによって、内部の誘導加熱部に熱が伝達されることを遮断し、全体的な耐久性を向上させることができる。したがって、調理容器10がガラス部130を覆うようにガラス部130上に置かれることによって、調理容器10とガラス部130との間に高さ段差を有することができる。これにより、調理容器10から発生する熱がガラス部130に直接伝導されることを遮断するように形成されることが望ましい。本発明の第4の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ100の残りの構成は、第1、第2及び第3の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジ100の構成と重複するので、それについての説明は省略する。図8ないし図9は、本発明の第4の実施例に係る耐久性を向上させたインダクションレンジにおける支持突起を示した図である。まず、図8を参照すると、支持突起170は、ガラス部130の表面にX字パターンで突出形成される。このような支持突起170の形態は、比較的サイズの小さい調理容器が置かれて加熱されるとき、調理容器が安定的に配置されるという効果を提供することができる。併せて、加熱される調理容器から発生する熱がガラス部130に伝導されることを防止することができる。これによって、内部の誘導加熱部に熱が伝逹されることを防止できるという効果を提供する。次に、図9を参照すると、複数の支持突起170がガラス部130の表面中央に突出形成される。このような支持突起170は、図8に示した支持突起170の形態と同様に、比較的サイズの小さい調理容器が置かれて加熱されるとき、調理容器が安定的に配置されるという効果を提供することができる。併せて、加熱される調理容器から発生する熱がガラス部130に伝導されることを防止できるという効果を提供することができる。上述したように、本発明に係る耐久性を向上させたインダクションレンジは、調理容器の熱によるレンジ内部の各電子機器の毀損を防止し、製品の信頼性を一層強化させると同時に、部品の取り替えによる経済的損失を減少させ得るという効果を提供することができる。また、本発明に係る耐久性を向上させたインダクションレンジは、レンジの内部に熱が提供されることを容易に遮断し、レンジ内部の各電子機器を円滑に保護できるという技術的効果を提供することができる。併せて、本発明に係る耐久性を向上させたインダクションレンジは、レンジの内部に熱が提供されることを容易に遮断し、内部温度を低下させ得るという効果を提供する。以上、添付の図面を参照して本発明の各実施例を説明したが、本発明は、前記各実施例に限定されるものではなく、互いに多様な形態で製造可能である。また、本発明は、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想や必須な特徴を変更せずとも他の具体的な形態で実施可能であることを理解できるだろう。したがって、以上で記述した各実施例は、全ての面で例示的なものであって、限定的なものではないと理解しなければならない。