オゾンガスを発生するオゾン発生手段と、前記オゾンガスと液体を混合し、オゾン液を生成する気液混合手段と、前記気液混合手段に前記液体を導入する液体導入手段と、前記オゾン液を貯蓄し、オゾン液とオゾンガスに分離する気液分離手段と、前記気液分離手段に貯蓄している前記オゾン液の水位を検出する水位検出手段と、各手段を制御する制御手段を備えたオゾン液生成装置において、前記制御手段は、前記水位検出手段が、前記気液分離手段に貯蓄しているオゾン液の水位が所定値を超えたことを検知した際に、前記オゾン発生手段と前記液体導入手段の動作を停止させることを特徴とするオゾン液生成装置。オゾンガスを発生するオゾン発生手段と、前記オゾンガスと液体を混合し、オゾン液を生成する気液混合手段と、前記オゾン液を貯蓄し、オゾン液とオゾンガスに分離する気液分離手段と、前記気液分離手段に貯蓄している前記オゾン液の水位を検出する水位検出手段と、各手段を制御する制御手段を備えたオゾン液生成装置において、前記気液分離手段は、分離したオゾンガスを前記オゾン発生手段に供給するための気体導出口及び前記気体導出口を開閉制御することができる開閉制御手段を備え、前記制御手段は、前記水位検出手段が、前記気液分離手段に貯蓄しているオゾン液の水位が所定値を超えたことを検知した際に、前記オゾン発生手段の動作を停止させ、前記気液分離手段の気体導出口を閉状態にすることを特徴とするオゾン液生成装置。前記気液分離手段は、分離したオゾンガスを前記オゾン発生手段に供給するための気体導出口及び前記気体導出口を開閉制御することができる開閉制御手段を備え、前記開閉制御手段は、前記水位検出手段が、前記気液分離手段に貯蓄しているオゾン液の水位が所定値を超えたことを検知した際に、前記気液分離手段の気体導出口を閉状態にすることを特徴とする請求項1に記載のオゾン液生成装置。前記気液分離手段は、分離したオゾンガスを前記オゾン発生手段に供給するための気体導出口及び前記気体導出口を開閉することができるフロート弁を備え、前記水位検出手段は、前記フロート弁の高さを検知することを特徴とする請求項1に記載のオゾン液生成装置。前記開閉制御手段は、電磁弁で構成されることを特徴とする請求項2または3に記載のオゾン液生成装置。しかしながら、上記特許文献1に示されるオゾン液生成装置500を含む循環型のオゾン液生成装置において、オゾンガスが通る経路の経年劣化、破損、組み付けミス等により高濃度のオゾンガスが装置外に漏れ出してしまう危険性がある。オゾンガスは、人体に有害であるという問題がある。さらに、オゾンガスが経路から漏れ出すと、密閉タンク503内の圧力低下により、密閉タンク503に貯蓄しているオゾン液の水位が上昇し、オゾン液の装置外への流出や、オゾン発生器501へのオゾン液の浸水による性能の低下や装置の劣化故障等が発生する可能性がある。本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、オゾン液生成装置において、オゾンガスが装置外に漏れ出したと場合に、自動制御によりオゾン液を生成する動作を停止させ、オゾンガスの漏出を抑制することができるオゾン液生成装置を実現することにある。本発明は、オゾンガスを発生するオゾン発生手段と、オゾンガスと液体を混合し、オゾン液を生成する気液混合手段と、気液混合手段に液体を導入する液体導入手段と、オゾン液を貯蓄し、オゾン液とオゾンガスに分離する気液分離手段と、気液分離手段に貯蓄しているオゾン液の水位を検出する水位検出手段と、各手段を制御する制御手段を備えたオゾン液生成装置において、制御手段は、水位検出手段が、前記気液分離手段に貯蓄しているオゾン液の水位が所定値を超えたことを検知した際に、オゾン発生手段と液体導入手段の動作を停止させることを特徴とする。本発明は、オゾンガスを発生するオゾン発生手段と、オゾンガスと液体を混合し、オゾン液を生成する気液混合手段と、オゾン液を貯蓄し、オゾン液とオゾンガスに分離する気液分離手段と、気液分離手段に貯蓄しているオゾン液の水位を検出する水位検出手段と、各手段を制御する制御手段を備えたオゾン液生成装置において、気液分離手段は、分離したオゾンガスをオゾン発生手段に供給するための気体導出口及び気体導出口を開閉制御することができる開閉制御手段を備え、制御手段は、水位検出手段が、気液分離手段に貯蓄しているオゾン液の水位が所定値を超えたことを検知した際に、オゾン発生手段の動作を停止させ、気液分離手段の気体導出口を閉状態にすることを特徴とする。また、気液分離手段は、分離したオゾンガスをオゾン発生手段に供給するための気体導出口及び気体導出口を開閉することができる開閉制御手段を備え、開閉制御手段は、水位検出手段が、気液分離手段に貯蓄しているオゾン液の水位が所定値を超えたことを検知した際に、気液分離手段の気体導出口を閉状態にすることを特徴としても良い。また、気液分離手段は、分離したオゾンガスをオゾン発生手段に供給するための気体導出口及び気体導出口を開閉することができるフロート弁を備え、水位検出手段は、フロート弁の高さを検知することを特徴としても良い。また、開閉制御手段は、電磁弁で構成されることを特徴としても良い。本発明によれば、オゾン液生成装置において、オゾンガスが漏出した場合に、自動制御によりよりオゾン液を生成する動作を停止させ、オゾンガスの漏出を抑制することができるオゾン液生成装置を実現することができる。以下、本発明の実施形態について図を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。<実施形態1>図1は、本実施形態に係るオゾン液生成装置100の概略図である。オゾン液生成装置100には、オゾンガスを発生するオゾン発生手段としてのオゾン発生器101と、液体とオゾンガスを混合する気液混合部102と、液体を貯液するとともに、気体と液体を分離する気液分離手段としての貯液槽103と、オゾン液生成装置100の外部から気体を導入する気体導入手段105、そして、これら装置間に気体または液体を循環させるために、経路a、b、cとからなる循環経路Aが設けられている。オゾン発生器101は、空気または酸素などの気体を導入する経路aと接続された導入口106と、金属などの電極図示せずにより形成され、導入された空気や酸素を材料にオゾンガスを発生するオゾン発生電極と、オゾンガスを導出する導出口107を備えている。オゾン発生器101は、絶縁物を挟んだ電極間に交流電圧を印加して無声放電を発生させ、電極間に大気圧以上の空気または酸素などの気体を通過させることによりオゾンガスを生成するオゾン発生手段としての役割を担う。導入口106より導入された酸素または空気に含まれる酸素の一部などからオゾンガスが生成され、導出口107から導出される。ここで、オゾン発生器101は、導入される空気や酸素などの気体からオゾンガスを生成する構成であれば、一般的なオゾン発生器を用いることが可能である。気液混合部102は、オゾン液生成装置100の外部から水などの液体を導入する導入口108と、経路bに接続され、オゾンガスや空気などの気体を導入する導入口109と、経路cと接続され、気体と液体を混合した気液混合体を導出する導出口110とを備えており、導入口108の手前には液体の導入を制御する液体導入手段201が設けられている。液体導入手段201は、任意に液体の導入を制御することができる。導入口108から導入された水などの液体は、導入口109から導入された空気やオゾンガスなどの気体と混合され、導出口110からオゾン液などの気液混合体として導出される。ここで、気液混合体とは、液体に気体が溶解した液体、または、液体に気体が気泡として含まれた液体を示し、オゾン液とは、液体にオゾンガスが溶け込んだオゾン溶液または、液体にオゾンガスが気泡として混合されるオゾンバブル液が含まれる。また、オゾンガスが混合される液体は、水や農耕用の溶媒として利用される栽培養液や医療用の溶媒として利用される溶液などである。貯液槽103は、液体や気体が貯蔵できる密封可能な容器などからなる。経路cに接続され液体を導入する導入口111と、オゾン液生成装置100の外部へ水やオゾン液などの液体を導出する排水口112と、貯液槽103内のオゾン液の水位を検知する水位検知手段としての水位センサ202と、経路aに接続され、空気やオゾンガスなどの気体を導出する気体導出口113とを備える。貯液槽103の下層に導入された液体が貯液され、上層に空気やオゾンガスなどの気体が貯蔵され、気体と液体を分離することが可能であり、気液分離手段としての役割を担う。ここで、密封可能な容器とは物理的に密封された空間ではなく、気体が液体により閉じ込められた空間をもつ容器が含まれる。容器内に気体を封止することができれば、常時、排水口112から水が導出されていても密封状態として表現する。排水口112は、オゾンガスや空気などの気体が気泡として流出することを抑制するため、排水口112の底面近傍に設けることが好ましい。気体導出口113は効率的に気体を導出させるため、排水口112の天井及び天井近傍に設けられることが好ましい。貯液槽103の形状は、円筒や多角柱や多角錐や円錐形状などの一般的な形状に形成させてよい。また、貯液槽103の大きさは設計に応じて、適宜、調整することが可能であり、配管の一部を広げて貯液槽を形成させても構わない。例えば、貯液槽103は、オゾン液を貯液槽103の導入口111から導入する場合、オゾン液に気泡として含まれていたオゾンガスや空気などの気体が幾分か分離され、貯液槽103の上層に貯蔵され、貯液槽103の下層に液体にオゾンガスが溶解したオゾン液が貯液される。また、気体導出口113は、貯液槽103に設けられた排水口112の位置より、重力方向に対して高い位置に設けられ、気液分離されたオゾンガスは経路aを通じて排出される。水位センサ202は、貯液槽103内に設けられ、貯液槽103内のオゾン液の水位を検知する水位検知手段として機能する。水位センサとしては、光センサ、熱センサあるいは圧力センサなど様々な検知手段を用いることができる。循環経路Aはホースやパイプなどからなる配管系から形成され、貯液槽103の気体導出口113とオゾン発生器101の導入口106との間を接続する経路aと、オゾン発生器101の導出口107と気液混合部102の導入口109との間を接続する経路bと、気液混合部102の導出口110と貯液槽103の導入口111との間を接続する経路cから構成されている。経路aは、その途中に開設して設けられた開設口114を備え、オゾン液生成装置100の外部から内部への気体の導入を制御する気体導入手段105と接続されている。また、経路aは貯液槽103の気体導出口113と開設口114との間に第2の逆止弁118を設けてもよい。第2の逆止弁118は、気体導出口113から開設口114へ向かって気体が流動するように、外部口116から導入される気体が経路aを介して貯液槽103の気体導出口113から侵入することを防止する。気体導入手段105は、第1の逆止弁115が設けられた経路dにより構成され、経路dの一方は、経路aの経路の途中に設けられた開設口114と連通して接続され、もう一方は大気または酸素や空気を貯蔵したガスボンベなどと連通した外部口116が形成されている。ここで、逆止弁とは、気体や液体などの流体が流動する配管などに取り付けられ、流体がある方向から逆方向への流れを止めるための制御弁である。逆止弁が設けられた経路は流体を一方向にのみ流動させることが可能となる。このため、第1の逆止弁115が設けられた経路dは、外部口116から経路bへの一方向にのみ気体を流動させるため、循環経路から外部への気体の解放を防止する。なお、気体導入手段105は、オゾン液生成装置100の外部から内部へ気体の導入が可能な手段であればよく、開設口114に配管を介さず、逆止弁を備えた構成としても構わない。また、逆止弁の代わりにオゾン液生成装置100への導入を制御可能な開閉バルブや電子的に制御が可能な電磁バルブ等により構成してもよい。また、配管dにはオゾンガスを還元する機能を有するオゾンフィルタ117を設けてもよい。オゾンフィルタ117はフィルタを通るオゾンガスを分解することが可能なため、万が一、第1の逆止弁115がオゾンガスに腐食されて破損した場合にも、オゾン液生成装置100の内部のオゾンガスが外部空間に漏れ出すのを防ぎ、外部口116から気体を安全に開放することができる。なお、オゾンフィルタ117はオゾン分解触媒を格子状に構成した紙やアルミニウム付着させたものなど一般的なオゾンフィルタを配置する。次に、本発明のオゾン液生成装置100においてオゾン液を生成する動作について説明する。まず、気体導入手段105から供給した空気などの気体をオゾン発生器101に送り、オゾンガスを生成する。次に、生成したオゾンガスを気液混合部102に送り、水などの液体と混合することによってオゾン液を生成する。生成したオゾン液は、貯液槽103に送られ、貯液槽103に貯蔵される。貯蔵するオゾン液を使用する場合、排水口112からオゾン液を取りだすことができる。また、貯液槽103の上層には、分離したオゾンガスや空気などの気体が生じる。この分離した気体は、経路aを通じてオゾン発生器101に送られ、再びオゾン液を生成するために再利用される。このように貯液槽103で分離したオゾンガスを再利用することによって、オゾンガス及びオゾン液は、図1に示すように、貯液槽103→経路a→オゾン発生器101→経路b→気液混合部102→経路c→貯液槽103の順に循環することになる。この結果、オゾン発生器101は、水に溶解しきれず気液分離されたオゾンガスを含む気体をもとにより高濃度なオゾンガスを生成するため、気体を循環させずにオゾン液を生成させる構成に比べ、より高濃度なオゾン液を生成することが可能となる。また、オゾン液を生成している間に、排水口112からオゾン液を排出すると、オゾン液生成装置100内の気体の量が減少するため、適宜、気体導入手段105より空気等の気体をオゾン液生成装置100内に供給する。次に、本発明のオゾン液生成装置100の制御について説明する。図2は、図1のオゾン液生成装置100に制御手段203を備え、制御手段203とオゾン発生器101、液体導入手段201、水位センサ202との関係を示した概略図であり、制御手段203は、オゾン発生器101、液体導入手段201、及び水位センサ202と電気的に接続されている。このとき、オゾンガスが通る経路a、bにおいて経年劣化、破損、組み付けミス等により高濃度のオゾンガスが装置外に漏出した場合、貯液槽103内の圧力低下により、貯液槽103に貯蓄しているオゾン液の水位が上昇する。オゾン液の水位が、あらかじめ定められた所定値を超えると、水位センサ202によって検知され、制御手段203に信号が送られる。制御手段203は、その信号を受け取ると、オゾンガス及びオゾン液の生成を停止するために、オゾン発生器101及び液体導入手段201にそれぞれの動作を停止する信号を送る。オゾン発生器101を停止することで、オゾンガスの生成を停止させ、さらに、液体導入手段201を停止することで、オゾン液生成装置100内の液体の流れを停止させることができる。その結果、オゾン液を生成する動作を停止することができ、装置外へのオゾンガスの漏出や貯液槽103内のオゾン液の水位上昇を停止させることができる。<実施形態2>本実施形態のオゾン液生成装置は、貯液槽103にフロート弁204から構成される開閉手段が配置され、貯液槽103内のオゾン液の水位を検知するために、フロート弁の高さを検知する水位センサ202’が配置されていること以外は、実施形態1のオゾン液生成装置と同様の構成を有している。図3は、フロート弁204及び水位センサ202’を備えた貯液槽103の一実施形態を示す断面図である。貯液槽103は、オゾン液を導入する導入口111と、オゾン液を導出する排水口112と、気体を導出する気体導出口113を有し、気体導出口113を開閉するフロート弁204と水位センサ202’を貯液槽103内に有する。フロート弁204は、フロート205とフロート栓206とフロートガイド207から構成される。フロート205は、貯液槽103に貯液されるオゾン液の比重より小さな値を有する物質からなる物体または中空の物体などにより形成され、貯液槽103に貯液されたオゾン液に浮かべられ、液面の高さに応じて上下し、液面の上昇に応じて上昇し、液面の下降に応じて下降する。フロート栓206は、気体導出口113と接触し、流路を塞ぐ栓としての役割を果たし、円錐形状、円柱状、角柱状、球状、平板、円板などの形状をしている。フロートガイド207は、棒線状や平板状などに形成され、一端が貯液槽103に接続され、もう一端がフロート205と接続されている。また、フロートガイド207は、貯液槽103との接続点とフロート205との接続点との間の接続間の一部または全面にフロート栓206が設けられ、貯液槽に貯液された液面の上昇に応じて、フロート205が上昇し、フロート栓206が気体導出口113を閉塞するように設けられている。このため、貯液槽103に貯液されたオゾン液の水位が所定の水位より低いときは、気体導出口113は開状態となり、貯液槽103にオゾン液を貯液し所定の水位以上になったときは、気体導出口113はフロート弁204により塞がれ、閉状態となる。例えば、図3では、気体導出口113が開状態のときのフロート弁204を実線で示し、気体導出口113を塞ぐ閉状態のときのフロート弁204を点線で示している。水位センサ202’は、貯液槽103内に設けられ、貯液槽103内のオゾン液の水位を検知するために、フロート弁204の高さを検知する水位検知手段として機能する。例えば、水位センサ202’は、液面の高さに応じて上下するフロート205の高さを検知することで、貯液槽103内のオゾン液の水位を検知することができる。水位センサとしては、光センサあるいは圧力センサなど様々な検知手段を用いることができる。このとき、実施形態1の図2と同様に、オゾンガスが通る経路a、bにおいて経年劣化、破損、組み付けミス等により高濃度のオゾンガスが装置外に漏出した場合、貯液槽103内の圧力低下により、貯液槽103に貯蓄しているオゾン液の水位が上昇し、フロート弁204の高さが上昇する。フロート弁204の高さが、あらかじめ定められた所定値を超えると、水位センサ202’によって検知され、制御手段203に信号が送られる。制御手段203は、その信号を受け取ると、オゾンガス及びオゾン液の生成を停止するために、オゾン発生器101及び液体導入手段201にそれぞれの動作を停止する信号を送る。オゾン発生器101を停止することで、オゾンガスの生成を停止させ、さらに、液体導入手段201を停止することで、オゾン液生成装置100内の液体の流れを停止させることができる。その結果、オゾン液を生成する動作を停止することができ、装置外へのオゾンガスの漏出や貯液槽103内のオゾン液の水位上昇を停止させることができる。さらに、貯液槽103内のオゾン液の水位が上昇し続けても、フロート栓206が気体導出口113を閉塞するため、気体導出口113からのオゾン液の流出を防ぐこともできる。オゾン液が気体導出口113から流出した場合、経路a、bでオゾンガスの漏出している箇所からオゾン液が装置外へ流出したり、オゾン発生器101へのオゾン液の浸水によって性能の低下や装置の劣化故障等が発生する可能性がある。しかしながら、図3のように気体導出口113を開閉するフロート弁204を備えることによって、オゾンガスの漏出だけでなく、オゾン液の流出を防ぐことができる。なお、フロート弁204は、オゾン液の液面の高さに応じて上下し、気体導出口113の開閉をすることができれば良く、実施形態2で示したフロート弁204の構成に限定されない。例えば、フロート205は、必ずしもフロートガイド207の端に設けられる必要はなく、フロートガイド207の中間部分でフロート205と接続されていてもよい。また、フロートガイド207とフロート栓206とを個別に形成して接続させてもよいし、一体に形成させてもよい。例えば、フロートガイド207を気体導出口113を閉塞可能なゴム等の弾力部材で形成し、フロートガイド207の役割と、流路を塞ぐフロート栓206としての役割を兼ねさせても良い。また、水位センサ202’が、制御手段203に信号を送るタイミングは、フロート栓206が気体導出口113を閉塞したときでも良い。気体導出口113を閉状態にすることで、貯液槽103を密閉することができ、オゾンガス及びオゾン液が貯液槽103から漏れ出すことを防ぐことができる。<実施形態3>本実施形態のオゾン液生成装置は、貯液槽103に電磁弁208から構成される開閉制御手段が配置され、電磁弁208は、制御手段203と接続されていること以外は、実施形態1のオゾン液生成装置と同様の構成を有している。図4は、実施形態3のオゾン液生成装置を示す概略図であり、制御手段203は、オゾン発生器101、液体導入手段201、水位センサ202、及び電磁弁208と接続されている。電磁弁208は、貯液槽103の気体導出口113付近に配置されており、制御手段203からの送られてくる信号に応じて気体導出口113を開閉制御する機能を有する。このとき、オゾンガスが通る経路a、bにおいて経年劣化、破損、組み付けミス等により高濃度のオゾンガスが装置外に漏出した場合、貯液槽103内の圧力低下により、貯液槽103に貯蓄しているオゾン液の水位が上昇する。オゾン液の水位が、あらかじめ定められた所定値を超えると、水位センサ202によって検知され、制御手段203に信号が送られる。制御手段203は、その信号を受け取ると、オゾンガス及びオゾン液の生成を停止するために、オゾン発生器101及び液体導入手段201にそれぞれの動作を停止する信号を送り、気体導出口113からの気体または液体の流出を防ぐために、電磁弁208に気体導出口113を開状態から閉状態へと切り換える信号を送る。オゾン発生器101を停止することで、オゾンガスの生成を停止させ、液体導入手段201を停止することで、オゾン液生成装置100内の液体の流れを停止させることができる。さらに、電磁弁208により気体導出口113を閉状態にすることで、オゾンガス等の気体及びオゾン液を貯液槽103に密封することができる。その結果、装置外へのオゾンガスの漏出をより抑制することができ、オゾン液の流出を防ぐことができる。また、電磁弁208により気体導出口113を閉状態にすると、貯液槽103が密封状態になり、オゾン液の水位の上昇を停止させることができる。そのため、水位センサ202によって水位の上昇を検知したとき、制御手段203は、液体導入手段201には停止信号を送らずに、オゾン発生器101の動作を停止する信号を送り、気体導出口113からの気体または液体の流出を防ぐために、電磁弁208に気体導出口113を開状態から閉状態へと切り換える信号を送っても良い。オゾン発生器101を停止することで、オゾンガスの生成を停止させ、電磁弁208により気体導出口113を閉状態にすることで、オゾン液生成装置100内の液体の流れを停止させつつ、装置外へのオゾンガスの漏出を抑制することができ、オゾン液の流出を防ぐことができる。なお、実施形態3では、開閉制御手段としての電磁弁208を用いたが、電気的駆動し、気体導出口113を開閉制御する機能を有する構成であれば、他の構成を用いても構わない。本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。