"以下のようにして防水層を形成することを特徴とした床面の防水方法。予め、施工現場外で、以下のの構成の防水シートを製造する。成型型枠の平坦面で一般的な防水性能のウレタン樹脂系の一般用防水樹脂材料からなる第1防水層前記第1防水層より防水性能が高いウレタン樹脂系の高品質防水樹脂材料からなる第2防水層が積層された防水シートを成型する。前記第1防水層の周縁部と第2防水層の周縁部とを略一致させた。施工現場の床面に、プライマーを塗布し、続いて接着剤層を形成する。続いて、前記接着剤層上に、前記防水シートを敷き詰めて、前記床面上に防水層を形成する。以下のようにして防水層を形成することを特徴とした床面の防水方法。予め、施工現場外で、以下のの構成の防水シートを製造する。成型型枠の平坦面で、ウレタン樹脂系の防水樹脂材料からなる防水ベース層前記防水ベース層の上面に、防水ベース層を保護するトップコート層が積層された防水シートを成型する。前記防水ベース層の周縁部とトップコート層の周縁部とを略一致させた。施工現場の床面に、プライマーを塗布し、続いて接着剤層を形成する。続いて、前記接着剤層上に、前記防水シートを、前記トップコート層を上にして、敷き詰めて、前記床面上に防水層を形成する。以下のように構成したことを特徴とする請求項2記載の床面の防水方法。防水ベース層をウレタン樹脂系の一般用防水樹脂材料からなる第1防水層前記第1防水層より防水性能が高いウレタン樹脂系の高品質防水樹脂材料からなる第2防水層の2層から構成する。前記第1防水層、前記第2防水層、トップコート層の順で積層される。床面に敷いて防水層を形成する際に使用する防水シートであって、防水施工現場以外で、予め以下のように構成することを特徴とする防水シート。床面側に、ウレタン樹脂系の防水樹脂材料からなる防水ベース層を形成する。前記防水ベース層の上に、前記防水ベース層を保護するトップコート層を形成する。前記防水ベース層の周縁部とトップコート層の周縁部とを一致させた。床面に敷いて、防水層を形成する際に使用する防水シートであって、防水施工現場以外で、予め以下のように構成することを特徴とする防水シート。床面側に、一般的な防水性能のウレタン樹脂系の一般用防水樹脂材料からなる第1防水層を形成する。前記第1防水層の上に、前記第1防水層より防水性能が高いウレタン樹脂系の高品質防水樹脂材料からなる第2防水層を形成する。前記第1防水層の周縁部と第2防水層の周縁部とを略一致させた。前記第1防水層及び/又は前記第2防水層と一体に、防水シートの表面側又は裏面側に突出する機能性部材を成形したことを特徴とする請求項4又は5に記載の防水シート。本発明は、従来のアスファルト防水、シート防水、ウレタン塗膜防水、塩ビシート床等を使用した在来工法の問題点を解決して、現場での養生期間を短縮して、かつ均一な防水層を形成することを目的とする。特許文献1では、防水性を考慮しておらず、人の歩行など摩擦や部分的な加圧を考慮していないので、特許文献1の防水パッドをそのまま屋根などの床面に適用することはできなかった。また、特許文献2では、施工時に床面との接着剤として予めブチルゴムシートAを使用するものであるが、ウレタンマットBはブチルゴムシートAより小さなサイズであるので、各ウレタンマットで隣接するウレタンマットBの周囲を後から防水施工する必要があり、ウレタンマットを載せただけで全面の防水性能を発揮させることはできない。また、特許文献2のドレン管周りの処理では、フレキシブル管が必須であり、フレキシブル管の最小内径はドレン管の内径より著しく小径となり、雨水の排水能力を著しく落とすおそれがあった。従って、近年のゲリラ豪雨と称するような局地的な大雨が多発する事態を考慮した時、排水能力を落とさない処理方法が求められていた。また、防水シートの端部処理に、アンカーを使用する場合には、金属であるアンカーがコンクリート内に圧入されるので、コンクリートに割れが生じるおそれもあった。また、通常樹脂製の防水シートを金属製のアンカーが貫通するので、追随性が無く、防水シートの貫通した部分で変形が生じるおそれがあった。従って、いずれの場合も、例えば20年30年などの長期の防水層の保障ができなかった。とりわけ、垂直面や傾斜面で顕著であった。本発明は、型枠を使用して、求める機能でウレタン系の防水材層を含む1層または複数層の防水シートを予め工場で製造して、現場で貼るので、工期短縮をはじめとする前記問題点を解決した。即ち、この発明は、以下のようにして防水層を形成することを特徴とした床面の防水方法である。予め、施工現場外で、以下のの構成の防水シートを製造する。成型型枠の平坦面で一般的な防水性能のウレタン樹脂系の一般用防水樹脂材料からなる第1防水層前記第1防水層より防水性能が高いウレタン樹脂系の高品質防水樹脂材料からなる第2防水層が積層された防水シートを成型する。前記第1防水層の周縁部と第2防水層の周縁部とを略一致させた。施工現場の床面に、プライマーを塗布し、続いて接着剤層を形成する。続いて、前記接着剤層上に、前記防水シートを敷き詰めて、前記床面上に防水層を形成する。また、他の発明は、以下のようにして防水層を形成することを特徴とした床面の防水方法である。予め、施工現場外で、以下のの構成の防水シートを製造する。成型型枠の平坦面で、ウレタン樹脂系の防水樹脂材料からなる防水ベース層前記防水ベース層の上面に、防水ベース層を保護するトップコート層が積層された防水シートを成型する。前記防水ベース層の周縁部とトップコート層の周縁部とを略一致させた。施工現場の床面に、プライマーを塗布し、続いて接着剤層を形成する。続いて、前記接着剤層上に、前記防水シートを、前記トップコート層を上にして、敷き詰めて、前記床面上に防水層を形成する。また、前記において、以下のように構成したことを特徴とする床面の防水方法である。防水ベース層をウレタン樹脂系の一般用防水樹脂材料からなる第1防水層前記第1防水層より防水性能が高いウレタン樹脂系の高品質防水樹脂材料からなる第2防水層の2層から構成する。前記第1防水層、前記第2防水層、トップコート層の順で積層される。また、他の発明は、床面に敷いて防水層を形成する際に使用する防水シートであって、防水施工現場以外で、予め以下のように構成することを特徴とする防水シートである。床面側に、ウレタン樹脂系の防水樹脂材料からなる防水ベース層を形成する。前記防水ベース層の上に、前記防水ベース層を保護するトップコート層を形成する。前記防水ベース層の周縁部とトップコート層の周縁部とを一致させた。また、他の発明は、床面に敷いて、防水層を形成する際に使用する防水シートであって、防水施工現場以外で、予め以下のように構成することを特徴とする防水シートである。床面側に、一般的な防水性能のウレタン樹脂系の一般用防水樹脂材料からなる第1防水層を形成する。前記第1防水層の上に、前記第1防水層より防水性能が高いウレタン樹脂系の高品質防水樹脂材料からなる第2防水層を形成する。前記第1防水層の周縁部と第2防水層の周縁部とを略一致させた。更に、前記において、前記第1防水層及び/又は前記第2防水層と一体に、防水シートの表面側又は裏面側に突出する機能性部材を成形したことを特徴とする防水シートである。前記における床面は、通常は屋根面を表し、略水平の床面の他、周囲の立ち上げ部分、設備機器用のコンクリート基礎がある場合には、そのコンクリート基礎の立ち上げ部分を含む。また、前記における床面は、屋根面に限らず、同様の防水が必要な水平面であれば、ベランダの水平面、渡り廊下の水平面、あるいは室内の床面も指す。また、同様の防水機能が求められる面であれば、水平面に限らず、傾斜面や垂直面、あるいは階段状の面に対しても適用することができる。また、前記におけるトップコート層は防水層の防水性能を長持ちさせるための保護層で、紫外線防止、衝撃吸収、など様々な機能を有する。とりわけ、ウレタン系の防水樹脂材料を使用した場合には、紫外線による劣化を防ぐことが、防水性能を維持する上で重要になるので、トップコート層の役割が必要である。また、前記における接着剤層は、ウレタン系の材質が望ましい。また、前記におけるプライマーもウレタン系が望ましい。また、前記における高品質ウレタン防水層には、ウレア樹脂系の防水性能を有する材料を含む。また、前記における一般用防水樹脂材料とは、従来の防水性能を有する樹脂材料で、使用部位において、必要な防水性能を具備していれば足りる。また、前記における機能性部材とは、従来から現場で形成する防水層の周辺などにおいて、防水層と一体に形成される部材、あるいは予めシート状に成形する防水シートであるために必要となった部材であり、例えば、以下のような部材をいう。シートの端部に設けてシートをコンクリート面に固定させるための部分、シートの端部に設けてシートをコンクリート面に固定させると共に水切りの役割をする部分シートの端部又は中間部にドレン配管に接続して、ドレン配管の内側に添って挿入される漏斗状の部材シートの端部又は中間部に設けて、シートを貼った面とその面の対向面との間の空間を塞ぐパッキンファスナーのような部材また、前記における機能性部材は防水シートが第1防水層、第2防水層から構成される場合には、機能性部材の部分も両防水層の2層で形成することが望ましいが、一方の防水層のみで成形することもできる。この発明は、凹凸成型枠を使用して予め工場などで、現場に合わせて、樹脂防水シートを製造して、現場で貼り合わせるので安定した品質確保のための準備ができ、更に、現場周囲への飛散防止用の養生、硬化を待つ養生期間など、現場作業を大幅に軽減できる効果がある。また、樹脂防水シートは一定の厚さで形成できるので、必要な防水性能に合わせて、無駄なく最適量の防水材料を使用でき、凹凸状成形枠の底面に各種の凹凸模様を形成して、様々な機能を有する防水シートを構成することもできる。また、樹脂防水シートにトップコート層を形成する場合にも、予め凹凸状成形枠で、樹脂防水シートの表面に、任意の仕上げ色模様、任意な表面模様や多少の凹凸模様を形成できるので、任意の機能装飾を施すことができる効果がある。更に、高品質のウレタン防水層は経年変化がほとんど無い為、改修時に撤去する必要がなく塗り重ねオーバーレイする事ができ、この事によって廃材の発生を防ぐ効果もある。1.この発明の防水シート10は、全面にわたって複数層が形成される構成である図3。1ウレタン防水層を二層として、表面11から裏面12に順にトップコート層30高品質ウレタン防水層31一般用ウレタン防水層32の三層を含む構成とした防水シート10Aとすることが望ましい図3a。ここで、防水シート10Aの四周で、トップコート層30の端縁30a、高品質ウレタン防水層31の端縁31a、一般用ウレタン防水層32の端縁32aがほぼ一致するように、揃えて形成される。また、この場合、一般用ウレタン防水層32を省略して、トップコート層30高品質ウレタン防水層31の二層を含む構成として防水シート10Aとすることもできる図3b。2また、求める防水性能によっては、トップコート層30を省略して、高品質ウレタン防水層31一般用ウレタン防水層32の二層を含む構成とした防水シート10Bとすることもできる図3c。ここで、防水シート10Bの四周で、高品質ウレタン防水層31の端縁31a、一般用ウレタン防水層32の端縁32aがほぼ一致するように、揃えて形成される。この場合には、現場で、トップコート層47を形成し、またはトップコート層47を省略する。3前記におけるトップコート層30は、ウレタン防水層に紫外線が当たることを防止し、あるいは各種の色や模様平面模様、凹凸模様を付加するために形成する。また、高品質ウレタン防水層31はウレタン系防水樹脂以外に増量成分を含まない防水性能が高い層である。また、一般用ウレタン防水層32は、ウレタン系防水樹脂に各種の増量成分を加えて、防止性能は劣るが、防水層の厚さを確保するための層である。4防水シート1010A、10Bは、成型用の凹部23を有する凹状型枠20内に、各層を順に塗って製造する図4。また、防水シート10の製造は、工場や施工現場の敷地内の空き地、敷地内の下階の空き部屋など、実際に施工する現場の床とは異なる場所で予め製造される。2.この発明の防水方法は、以下のように行う。1防水シート10Aを使用して、屋上床面1図1に施工する場合には、防水処理が必要な面に、プライマー層41、接着剤層43を通常の方法で形成する図2a。続いて、屋上床面1の中央側排水用溝やパラペット3等の立ち上げ部分を除くに防水シート10A、10Aを、隣接する防水シート10A、10Aとの間に隙間無く敷く図2b、図1。続いて、防水シート10A、10Aを敷いていない排水用溝やパラペット3等の立ち上げ部分に、従来の方法でウレタン防水剤を塗布して、現場防水層45を形成し図2c、続いてトップコート層47を形成する図2d。以上で、防水工事が完了する。なお、ここで、トップコート層30を形成していない防水シート10Bを使用することもできる図示していない。とりわけ、直射日光が当たらないなど紫外線照射の少ない現場で、コストを下げられるので有効である。2防水シート10Bを使用して、ベランダ床面4図5に施工する場合には、防水処理が必要な面に、プライマー層41、接着剤層43を通常の方法で形成する図6a。続いて、ベランダ床面4の中央側排水用溝6やパラペット3等の立ち上げ部分、室内側立ち上げ部分7を除くに防水シート10B、10Bを隣接する防水シートの間に隙間無く敷く図6b、図5。続いて、防水シート10B、10Bを敷いていない排水用溝やパラペット3等の立ち上げ部分、室内側立ち上げ部分7に、従来の方法でウレタン防水剤を塗布して、現場防水層45を形成する図6c。続いて、防水シート10B、10B、排水用溝やパラペット3等の立ち上げ部分、室内側立ち上げ部分7など、防水層を形成した範囲防水シート10Bやウレタン防水剤が表れた面に、トップコート層47を形成する図6d。以上で、防水工事が完了する。なお、紫外線による影響が少なく、また防水性能がそれほど要求されない場合には、トップコート層47を省略することもできる図示していない。また、高い防水性能が要求される場合には、前記同様にトップコート層30を形成した防水シート10Aを使用することもできる図示していない。3前記防水シート1010A、10Bで、パラペットの立ち上げ部分機能性部材を予め防水シート1010A、10Bの上方に突出させて一体に成形すれば図示していない。工場などで、現場作業を省略して、境目での防水性能も高めることができる。同様に、防水処理が必要な平面に排水用配管がある場合には、配管の内面に添って接着できる形状で、下方に向けて突出した漏斗状の部分機能性部材を防水シート1010A、10Bと一体に成形することもできる図示していない。図面に基づきこの発明の実施例を説明する。この実施例は、予めトップコート層30を形成した防水シート10Aを使用する図3ab。1.防水シート10Aの製造1防水シート10Aを製造する凹状型枠20は、板状の基部21の上面平坦面22で、枠状に桟材25、25を配置して、防水シート10Aの形状に合わせた凹部23を形成する図4a。桟材25は、製造する防水シート10Aの厚さに応じた長方形又は正方形の断面形状で形成されている。2凹部23の底24基部21の上面22。平坦面は、使用する防水シート10Aの表面11に合わせて凹凸模様を形成してある。この場合、凹凸模様は、溜まった水をパラペット3、3側へ掃き出し易い模様や、滑りにくい模様、撥水性を発揮できる模様、蒸発を促す模様など従来からある各種機能の凹凸模様や、単に装飾を目的とした模様など、目的に応じて自由に形成できる。3予め工場で、凹部23の平面L1×L2、凹部23の高さ厚さtの凹状型枠20、20を用意して、先ず凹部23内に離型剤を塗り、その後、凹部23内にトップコート剤を塗装し、トップコート層30を形成する図4b。この状態で、トップコート層30の表面上を向いた面はほぼ均一な膜厚で形成される。ここで使用するトップコート剤は、使用時にウレタン防水剤の経年劣化を防止することを主な機能として、例えば紫外線防止機能を有する材料例えば、ユープレックス株式会社のコスミックトップUVを使用する。また、トップコート層30の色や平面模様も自由に形成することもできる。続いて、トップコート層30が乾いたならば、トップコート層30の表面に、高品質のウレタン防水剤を吹き付け、高品質ウレタン防水層31を形成する図4c。注入する高品質のウレタン防水剤は、通常の2液性の基剤と硬化剤を衝突混合して、スプレーするタイプである。高品質のウレタン防水剤として、例えば、ユープレックス株式会社のコスミックRIMS200を使用する。高品質のウレタン防水剤は、ある程度の流動性を有するので、噴霧後に平面を保って硬化する。続いて、高品質ウレタン防水層31が乾いたならば、高品質ウレタン防水層31の表面側に、ウレタン基材に各種増量成分を混入した汎用のウレタン防水剤を流し込み、一般用ウレタン防水層32を形成する図4d。汎用のウレタン防水剤としては、例えば、ユープレックス株式会社のコスミックPRO12を使用する。汎用のウレタン防水剤は、セルフレベリングで平面を保った状態で硬化する。4続いて、一般用ウレタン防水層32が乾いたならば、脱型して、凹部23内への充填物トップコート層30、高品質ウレタン防水層31及び一般用ウレタン防水層32の積層体を上下逆にすれば、使用時の表面11上から裏面12に向けて、トップコート層30厚さt1=0,2~0.3mm凹凸高品質ウレタン防水層31厚さt2=1~3mm一般用ウレタン防水層32厚さt3=1~5mm全面にわたって各層の端縁20a、31a、32aがそろっている三層に形成されたウレタン防水シート10Aを構成する図4e、図3a。5防水シート10の他の実施例前記において、正方形又は長方形断面の桟材25を使用したが、台形など斜めに形成した桟材を使用して凹部23の周囲で、底24より開口が広がるように、桟材25の内側面25aに傾斜面を形成することもできる図4a参照。また、同様に逆の傾斜面も可能である。また、前記において、使用時に表面11最上面に位置するトップコート層30から形成したが図4、凹部23内の底24から順に、一般用ウレタン防水層32、高品質ウレタン防水層31、トップコート層30を積層して、脱型することもできる図示していない。この場合に、トップコート層30に各種凹凸模様を形成する場合には、まだ固まらないトップコート層30の表面に転圧などにより模様を形成することもできる。また、前記において、定型凹状型枠20は、1つの凹部23が形成された構造とすることもでき図2a、あるいは、複数2個、4個、12個などの凹部23、23が形成された構造とすることもできる図示していない。また、前記において、防水シート10は一辺L1×L2例えば、L1=1m、L2=2mの長方形としたが、正方形や三角形、六角形など連続して並べることができれば、形状は任意である図示していない。また、前記において、高品質ウレタン防水層31、一般用ウレタン防水層32の2層から防水層を形成したが、いずれか1層から防水層を形成することもでき図3b、この場合には、高品質ウレタン防水層31を形成することが望ましい。また、前記実施例において、凹部23の底24に材料を流し込んで各層30、31、32等を形成したが、桟材25、25を省略して、ある程度広い平面底24のみを有するに材料を流し込んで、同様に各層30、31、32等を積層して、周縁部桟材25、25が形成されるであろう位置を切断して、所定厚さの防水シート10A、10B等を製造することもできる図示していない。なお、周縁部は、ある程度揃っていれば、切断も不要である。2.防水設計1施工予定の屋上施工現場は、隅にペントハウス塔屋2が形成され、一部が欠けた長方形の平面で、周囲にパラペット3、3が形成されている図1。従って、この現場では、パラペット3、3とペントハウス2に囲まれた屋上床面1を防水施工する。2長さL1×L2の防水シート10の配置を表す割付表を造っておく図1。図1の現場では、6枚の防水シート10を用意する図1。3.現場での施工1割付け表に基づき、施工現場の屋上床面1に割付線5、5を描き、あるいは立ち上げ部分に各種補助マークをする図1。2割付線5等を残すように、屋上床面1の全体必要なパラペット3の立ち上げ面、ペントハウス2の立ち上げ面、排水溝6を含むに、通常のプライマーを塗布し、プライマー層41を形成する図2a。塗布は、スプレーやローラーなど通常の方法で塗布する。3割付線5等を残すように、プライマー層41の上に、ウレタン樹脂系の接着剤を塗布し、接着剤層43を形成する図2a。塗布は、スプレーやローラーなど通常の方法で塗布する。4描いた割付線5等に基づき、屋上床面1の中央側に、防水シート10A、10Aを敷き詰めて貼り、防水シート10A、10群Aを構成する図2b。防水シート10Aの周縁31a、32a、33aで、各層が一致しているので、端縁は密着して、防水のための処理は不要であるが、必要ならば隣接する防水シート10A、10Aの当接部分15、15に、ウレタン樹脂系のシーリング剤接着剤を塗布することもできる図3a。5続いて、防水シート10A、10A群の周囲排水溝6を含むとパラペット3、3及びペントハウス2の間に、従来のウレタン防水剤を塗布して、現場防水層45を形成する図3c。現場防水層45で使用するウレタン防水剤は、通常の2液性の基剤と固化剤を衝突混合して、スプレーするタイプであり、例えば、ユープレックス株式会社のコスミックRIMS200を使用するが、求める性能により各種材料を選定して使用することができる。6続いて、必要ならば、現場防水層45の表面に、従来使用される紫外線防止用のトップコート層47を形成する図2d。以上のようにして、防水工事が完了する。トップコート層47を形成すれば、メンテナンス時には、現場防水層45はそのままで、トップコート層45を上塗りすればよいので、メンテナンス作業が大幅に軽減できる。また、防水シート10Aには予めトップコート層30が形成されているので、同様の効果がある。7他の施工手順前記において、屋根上面1の全体にプライマー層41、接着剤層43を形成したが、防水シート10A、10Aを貼る部分中央側のみにまず、プライマー層41、接着剤層43を形成して、防水シート10、10を貼った後に、現場防水層45部分のプライマー層41、接着剤層43を形成することもできる図示していない。また、前記において、先に、防水シート10、10を貼った後で、現場防水層45を形成したが、逆に先に、現場防水層45を形成した後でまたは同時進行で、防水シート10A、10Aを貼ることもできる図示していない。また、前記実施例において、防水シート10A、10A群の周囲に現場防水層45を形成したが、現場防水層45の全部又は一部を、予め工場で特殊形状防水シートとして、防水シート10Aと同様に成型して現場で、貼り付けることもできる図示していないこの場合には、防水工事をさらに簡略化できる。この場合、特殊形状防水シート部分機能性部材を防水シート10Aの端縁に連続して一体に成形することもできる図示していない。図面に基づきこの発明の実施例を説明する。この実施例は、トップコート層30を形成しない防水シート10Bを使用する。1.防水シート10の製造1実施例1と同様に、板状の基部21の上面平坦面22で、桟材25、25を配置して、防水シート10の形状に合わせた凹部23を形成する図4a参照。2予め工場で、凹部23の平面L1×L2、凹部23の高さ厚さtの凹状型枠20、20を用意して、先ず凹部23内に離型剤を塗り、その後、凹部23の底24基部21の上面22。平坦面内に高品質のウレタン防水剤を吹き付け、高品質ウレタン防水層30を形成する。注入する高品質のウレタン防水剤は、前記実施例と同様である。続いて、高品質ウレタン防水層30が乾いたならば、高品質ウレタン防水層30の表面側に、ウレタン基材に各種増量成分を混入した汎用のウレタン防水剤を塗り、一般用ウレタン防水層31を形成する。汎用のウレタン防水剤は前記実施例と同様である。図4d参照。3続いて、一般用ウレタン防水層32が乾いたならば、脱型して、凹部23内への充填物高品質ウレタン防水層31及び一般用ウレタン防水層32の積層体を上下逆にすれば、表面11から裏面12に向けて、高品質ウレタン防水層31厚さt2=1~3mm一般用ウレタン防水層32厚さt3=1~5mmが全面にわたって二層に形成された防水シート10Bを構成する図3c。従って、四周で、高品質ウレタン防水層31の縁と一般用ウレタン防水層32の縁とが略一致する。4他の防水シート10の構成は、前記実施例1と同様である。2.現場での施工1前記実施例1と同様に、割付け表に基づき、施工現場の屋上床面に割付線5、5を描き、あるいは立ち上げ部分に各種補助マークをする図1参照。2前記実施例と同様に、プライマー層41を形成し、プライマー層41の上に、接着剤層43を形成し図2a参照、屋上床面1の中央側に、割付け表に基づき、防水シート10、10を敷き詰めて貼り、防水シート10B、10B群を構成する図3c、図2b参照。3続いて、防水シート10B、10B群の周囲とパラペット3、3及びペントハウス2の間に、前記実施例1と同様に、現場防水層47を形成する図2c参照。4続いて、屋根の上面の全体防水シート10、10の表面及び現場防水層45の表面に、従来使用される紫外線防止用のトップコート層47を形成する図3c。以上のようにして、防水工事が完了する。なお、トップコート層47を形成する前に、工場で又は現場で、防水シート10Bの表面高品質ウレタン防水層31の表面に付着した離型剤を除去しておく。5前記実施例における他の施工方法は前記実施例1と同様である。次ぎに、図7~図13に基づき、前記実施例において、防水シート10A、10Bの端部の処理について説明する。1.防水シートの端部と床面1との固定図71床面コンクリート1にアンカー溝51を空け、床面1にプライマー層41、接着剤層43を施す。アンカー溝51内にも、必要ならばプライマー層41、接着剤層43を施す図7a。尚、アンカー溝51は、防水シート10Aに形成する固定開口53に対応した位置に設ける。また、アンカー溝51は使用する防水シート10Aの巾方向に連続するスリット状目地状の凹部で形成するが、断続したスリット状目地状の凹部とすることもでき、あるいは平面円形などの凹部を、間隙を空けて防水シートの巾方向に並列して設けることもできる図示していない。使用する防水シート10Aは、前記実施例のように、トップコート層30、高品質ウレタン層31、一般ウレタン層32からなり、アンカー溝51より大きな固定開口53を予め空ける図7a。固定開口53は、アンカー溝51の位置に対応させてある。2床面1に、防水シート10Aを重ねて、アンカー溝51の周りに固定開口53を位置させる図7b。この場合、固定開口53は、平面視でアンカー溝51内に納まることが望ましいが、アンカー溝51と固定開口53とに共通部分が形成されれば支障はない。3重なったアンカー溝51、固定開口53内にエポキシ樹脂を注入する。この場合、固定開口53内にもエポキシ樹脂を充填して、防水シート10Aのトップコート層30の下付近まで位置させる図7c。尚、エポキシ樹脂の場合には通常プライマー層41は不要である。また、エポキシ樹脂以外の樹脂を充填することもできる。続いて、固化したエポキシ樹脂が、固化樹脂アンカー55となり、固化樹脂アンカー55の上面に、トップコート層47を形成する。トップコート層47の上面と防水シート10Aのトップコート層30の上面とを面一に形成することが望ましい図7c。図7cで防水シート10Aの右側へは前記実施例と同様に、現場防水層45を施工する。あるいは、同様に防水シート10Aを施工することもできる。4前記において、アンカー溝51、固定開口53の中心側に樹脂基材57を位置させて図7c鎖線図示57、樹脂基材57の外側とアンカー溝51の隙間、樹脂基材57の外側と固定開口53の隙間に夫々エポキシ樹脂を充填して、樹脂基材57と充填した液状のエポキシ樹脂が固化した状態で、固化樹脂アンカー55を構成する。5ここで、防水シート10Aを使用したが、トップコート層30を形成しない防水シート10Bに適用することもできる。また、従来の任意の防水シートや、現場で超速硬化ウレタンスプレーポリウレア系などを吹き付けてシート状に形成した防水シートに適用することもできる図示していない。2.パラペット3などの立ち上げ部分への防水シート10の固定図81パラペット3の天端頂面3aにアンカー溝51を空け、天端3a、隅部3b、垂直面の上端部3c等にプライマー層41、接着剤層43を施す。アンカー溝51内にもプライマー層41、接着剤層43を施す図8a。アンカー溝51は図7の場合と同様にスリット状目地状、または平面円形等に形成する。使用する防水シート10Aは、トップコート層30、高品質ウレタン層31、一般ウレタン層32からなる図8a。2樹脂固定具エポキシ樹脂製60は、パラペット3の天端3aを押さえる基部61に、アンカー溝51に入る挿入突起62、基部61の一側にシート押さえ部63、他側にパラペット押さえ部64を形成して構成する図8b。樹脂固定具60はアンカー溝51に対応して、図8bの奥行き方向に長いスリット状のアンカー溝51に対応、奥行き方向に短い円形のアンカー溝51に対応等の形状とする。パラペット3に防水シート10Aを貼り、防水シート10Aの端部10aにエポキシ系の接着剤43を塗布する図8b。3アンカー溝51に、樹脂固定具60の挿入突起62を差込み、シート押さえ部63で防水シート10Aの端部10aをパラペット3側へ強く押さえる。この際、樹脂固定具60のパラペット押さえ部64をパラペットの隅部3bから垂直部6cの上端部に被せる図8c。挿入突起62とアンカー溝51の隙間にエポキシ樹脂を充填する。4ここで、防水シート10Aを使用したが、図7の実施例と同様に、トップコート層30を形成しない等の防水シート10Bに適用することもできる。また、従来の任意の防水シートや、現場で超速硬化ウレタンスプレーポリウレア系などを吹き付けてシート状に形成した防水シートに適用することもできる図示していない。5また、ここで、防水シート1010A、10Bは、パラペット3の天板3aを覆うアンカー溝51付近の略水平方向の部分と立ち上げ部分の略垂直部分があるが、通常は予め成形するが、ある程度の柔軟性を付与できれば、現場でパラペット3の表面に沿って屈曲することもできる。また、この場合、樹脂固定具機能性部材60を予め防水シート1010A、10Bと一体に成形して現場に搬入して使用することもできる図11d、図12d、図17参照。この場合、例えば、樹脂固定具60の基部61に防水シート10の端縁10aが連続して、シート押さえ部63と防水シート10の端縁10aが一致する図示していない。3.垂直面8への防水シート10の固定図9、図11、図12等1この実施例に使用する樹脂固定具エポキシ樹脂製。水切りプレート60は、基部61に、アンカー溝51に入る挿入突起62、挿入突起62と直角にシート押さえ部63を形成して構成する図9a。この樹脂固定具60の図9aの奥行き方向の長さは、アンカー溝51の形状に対応させる。また、シート押さえ部63の外側基部61の先端側にシート押さえ部63に並列して、水切りカバー部66を形成してある図9。水切りカバー部66の先端66a基部61から離れる方向は、シート押さえ部63の先端63aより短く形成してある。2パラペット3の垂直面3cその他の躯体の垂直面8に横方向のアンカー溝51を空ける図9b。必要ならば垂直面8、アンカー溝51内にプライマー層41、接着剤層43を施す図示していない。また、アンカー溝51は図7の場合と同様に、連続した又は断続したスリット状目地状、または並列した平面円形等に形成する。垂直面8に下方から防水シート10Aを貼り、上端部10aをアンカー溝51付近に位置させる図9b。3アンカー溝51に、樹脂固定具60の挿入突起62を差込み、シート押さえ部63で防水シート10Aの端部10aを垂直面8側へ強く押さえる図9c。この状態で、アンカー溝51内にエポキシ樹脂67を充填して、樹脂固定具60の挿入突起62及びシート押さえ部63と、アンカー溝51との間隙を埋める。この状態で、樹脂固定具60の挿入突起62の連通孔65内にもエポキシ樹脂が回り、エポキシ樹脂が硬化した際に強力に固定される。4ここで、防水シート10Aを使用したが、図7の実施例と同様に、トップコート層30を形成しない等の防水シート10Bに適用することもできる。また、従来の任意の防水シートや、現場で超速硬化ウレタンスプレーポリウレア系などを吹き付けてシート状に形成した防水シートに適用することもできる図示していない。また、前記図8の実施例と同様に、樹脂固定具機能性部材60を予め防水シート1010A、10Bと一体に成形して現場に搬入して使用することもできる図11d、図12d、図17参照。この場合、例えば、樹脂固定具60の基部61に防水シート10の端縁10aが連続して、シート押さえ部63と防水シート10の端縁10aが一致する図示していない。5また、図9では、垂直面8を外壁側の壁を想定しているが、前述のように、防水立ち上がり部に同様に適用することもできる図11。また、樹脂固定具60は、水切りカバー部66の基端側基部61側に傾斜部66bを形成して、先端66aをシート押さえ部63の先端63aよりも長く形成する図11c。この場合、ベランダ床面4に続き、垂直面8垂直面3cが形成され、垂直面8にアンカー溝51を形成する図11a。前記同様に、ベランダ床面4及び垂直面8にプライマー層41、接着剤層43を形成した後、防水シート10A又は10Bを貼る図11b。この場合、防水シート10Aは、アンカー溝51の直下まで形成されている図11b。前記図9の場合と同様に、必要ならばアンカー溝51内にプライマー層41、接着剤層43を形成した後に、アンカー溝51に、樹脂固定具60の挿入突起62を差込み、シート押さえ部63で防水シート10Aの端部10aを垂直面8側へ強く押さえる図11c。この状態で、アンカー溝51内にエポキシ樹脂67を充填して、樹脂固定具60の挿入突起62及びシート押さえ部63と、アンカー溝51との間隙を埋める。この状態で、樹脂固定具60の挿入突起62の連通孔65内にもエポキシ樹脂が回り、エポキシ樹脂が硬化した際に強力に固定される。この場合、水切りカバー部66が、シート押さえ部63の外側を覆うように配置されるので、アンカー溝51、樹脂固定具60、防水シート10Aの端部10aを保護できる図11c。なお、この樹脂固定具60は、防水シート10A、10B以外の防水シートや現場で吹きつけ等によりシート状に形成された現場作業による防水シートにも同様に適用できる図示していない。また、樹脂固定具機能性部材60を一体に成形した予め防水シート1010A、10Bを使用することもできる図11d。この場合、樹脂固定具60の基部61に防水シート10の端縁10aが連続して、シート押さえ部63と防水シート10の端縁10aが一致する。また、防水シート1010A、10Bも略水平部分と略垂直部分とが予め一体に成形された構造として現場に搬入して使用することもできる図11d。6また、パラペット天端のように、上面も防水を施す必要がある場所で樹脂固定具60この場合は連通孔65が形成されていないを使用した例について説明する図12。この場合、コンクリート面にアンカー溝51を形成しない例である。この場合、垂直面8垂直面3cに続き水平面9天端3aが形成され、前記同様に、垂直面8及び水平面9にプライマー層41、接着剤層43を形成した後、垂直面8に防水シート10A又は10Bを貼る図12a。この場合、防水シート10Aの端縁10aは、垂直面8の上端水平面9の端縁に位置させる。図12a。続いて、防水シート10Aの端縁10a付近に接着剤層43を形成した後、樹脂固定具60の挿入突起62を水平面9の端部に接着しつつ、シート押さえ部63で防水シート10Aの端部10aを垂直面8側へ強く押さえる図12b。続いて、樹脂固定具60のシート押さえ部63の上面に接着剤層43を形成して、水平面9及びシート押さえ部63の上面に、他の防水シート10Aを接着する。この場合、他の防水シート10Aの上面が略面一に形成されるように、下面側を切り欠いて薄く形成してある図12b。この場合も、水切りカバー部66が、シート押さえ部63の外側を覆うように配置されるので、アンカー溝51、樹脂固定具60、防水シート10Aの端部10aを保護できる図12b。また、水平面9の他の防水シート10Aの下面側を切り欠いたが、切り欠きを省略することもできる図12c。なお、この樹脂固定具60は、防水シート10A、10B以外の防水シートや現場で吹きつけ等によりシート状に形成された現場作業による防水シートにも同様に適用できる図示していない。また、樹脂固定具機能性部材60を一体に成形した予め防水シート1010A、10Bを使用することもできる図12d。この場合、樹脂固定具60の基部61に防水シート10の端縁10aが連続して、挿入突起62と、水平面9の防水シート10の端縁10aが一致する図12d。なお、図11dのように、垂直面8の防水シート10と樹脂固定具60を一体に成形して現場に搬入して使用することもできる図示していない。7また、前記図11の場合で、樹脂固定具60を使用しないで、垂直面8コンクリート面にアンカー溝51内に、防水シート10Aの端部10aを直接に挿入する例である図13。図11と同様に、ベランダ床面4に続き、垂直面8垂直面3cが形成され、垂直面8にアンカー溝51を形成する図13a。前記同様に、ベランダ床面4及び垂直面8にプライマー層41、接着剤層43を形成し、必要ならばアンカー溝51内にプライマー層41、接着剤層43を形成する。その後、ベランダ床面4及び垂直面8のアンカー溝51の付近まで、防水シート10A又は10Bを貼る図11b。続いて、防水シート10Aは、アンカー溝51の直下で弛ませて、アンカー溝51に防水シート10Aの端部10aを差込み、アンカー溝51内にエポキシ樹脂67を充填する。防水シート10Aの端部10a側に連通孔13、13を形成してあり、充填されたエポキシ樹脂が連通孔13、13に回り、エポキシ樹脂が硬化した際に強力に固定される図13bc。なお、この場合、先にアンカー溝51内に防水シート10Aの端部10aを挿入して、固めた後に、垂直面8、ベランダ床面4に防水シート10Aの他の部分を貼ることもできる。なお、この端部処理は、防水シート10A、10B以外の防水シートにも同様に適用できる図示していない。また、この場合、防水シート1010A、10Bは、ベランダ床面4の部分から上方に突出した立ち上げ部機能性部材18、立ち上げ部18の上縁に連続した横方向に端縁10aまでの挿入部機能性部材19を一体に成形して、図13bの形状を予め構成して現場に搬入して使用することもできる図13b。4.防水シート10、10の端縁10a、10a同士の接合図10次ぎに、防水シート10の端縁10aを接合する場合について説明する。この発明の防水シート10A、10Bでは、特に、長尺のシートを形成できるので、この接合が適する。尚、各実施例で、防水シート10A、10Bのいずれも適用可能であり、従来の他の防水シート10に適用させることもできる。1水平方向の接合例を説明する。粗ウレタン層32、密ウレタン層31、トップコート層30からなる実施例1の防水シート10A、10Aを端面10a、10aを突き合わせて、床面1上に貼る。付け合わせた両防水シート10A、10Aを端面10a、10aを跨いで、裏面側からビニロンメッシュなどからなる下補強材69、表面側からエポキシリボンなどからなる上補強材68を接着する図10a。この際、下補強材69又は上補強材68の一方は省略することもできる。2垂直方向の接合例を説明する。床面水平面1とパラペットや壁などの垂直面83cの隅部で接合する際には、垂直面8に縦に貼った防水シート10Aの表面に横に貼った防水シート10Aの端面10aを突き合わせる図10b。必要ならば、接合した隅部70にエポキシ樹脂などを塗布することもできる図示していない。3また、他の水平方向の接合例を説明する。粗ウレタン層32の端縁32aより、密ウレタン層31及びトップコート層30の端縁31a、30aを短く形成した防水シート10Aを、必要な処理をした床面1に貼る。続いて、粗ウレタン層32の端縁32aを、密ウレタン層31及びトップコート層30の端縁31a、30aより短く形成した防水シート10Aを上方から貼る図10c。この際、一方の粗ウレタン層32の露出面と他方の密ウレタン層31の露出面とが互いに密着し、各端縁30a、31a、32aが突き合わされて密着するようにする。この場合、必要ならば両防水シート10A、10Aの当接面に接着剤を塗布する。4また、他の水平方向の接合例を説明する。図10aのように、防水シート10A、10Aを突き合わせた際に、両防水シート10A、10Aで、粗ウレタン層32の端縁32a、32aが当接して、密ウレタン層31及びトップコート層30で、端縁31aと端縁31aの間、端縁30aと端縁30aの間に、隙間71を生じるように、防水シート10A、10Aを形成してある図10d。この状態で、両防水シート10A、10Aを床面1に貼り、隙間71にエポキシ樹脂などの接着剤を充填して、必要ならばトップコート層を処理する図示していない。隙間71の形状は任意である。5また、他の水平方向の接合例を説明する。図10aのように、防水シート10B、10Bを突き合わせた際に、両防水シート10B、10Bで、粗ウレタン層32、32の端縁32a、32aが当接して、密ウレタン層31、31の端縁31aと端縁31aの間に、隙間71を生じるように、防水シート10B、10Bを形成してある図10e。この状態で、両防水シート10B、10Bを床面1に貼り、隙間71にエポキシ樹脂などの接着剤を充填して、必要ならばトップコート層を処理する図示していない。隙間71の形状は任意である。次ぎに、図14に基づき、防水シート10A、10Bの他の端部の処理について説明する。この実施例は、前記図13の実施例を応用して、エキスパンションジョイントで連結された2棟の建造物72A、72Bのジョイント上方に防水シート10A10Bを付設する。建築構造や基礎が異なるなど振動特性が異なる2つの建物72A、72Bを連結する場合、20~100mm程度の隙間73を設けて構造的に縁を切り、隙間73の拡張収縮を考慮してエキスパンションジョイントで連結していた。この場合、隙間73にはエキスパンションジョイントが見えないように各種カバーを施し、あるいは隙間73にゴム材料を弛ませて配置する場合もあった。隙間53は通常屋外になり、頂上付近での防水処理を求める場合があった。そこで、この実施例では、2つの建物72A、72Bの端部で、エキスパンションジョイント部分の隙間73の上方を防水シート10A10Bで覆う実施例である。1建物72A、72Bが、隙間73を介在して並列している。隙間73の近傍の建物72A、72Bの水平面9にアンカー溝51を夫々形成する図14a。2水平面9にプライマー層41、接着剤層43を形成し、必要ならばアンカー溝51内、垂直面8、面取り部8aにプライマー層41、接着剤層43を形成する。その後、隙間73の上方を覆うように、防水シート10A又は10Bを付設して、前記図13の場合と同様に、アンカー溝51、51に、夫々防水シート10Aの端部10a、10aを差込み、アンカー溝51内にエポキシ樹脂67を充填する図14b。この場合、図13の場合と同様に、防水シート10Aの端部10a、10a側に連通孔13、13を形成してあり、充填されたエポキシ樹脂が連通孔13、13に回り、エポキシ樹脂が硬化した際に強力に固定される図14c。3なお、前記において、先に一方の建物72A又は72Bのアンカー溝51内に防水シート10Aの端部10aを挿入して、固めた後に、他方の建物72B又は72Aのアンカー溝51に防水シート10Aの端部10aを挿入して固定することもできる。4なお、この端部処理は、防水シート10A、10B以外の従来の防水シートにも同様に適用できる図示していない。また、この場合、防水シート1010A、10Bは、水平面9に配置され隙間73を覆う部分に連続して下方にむけて、端縁10aまでの挿入部機能性部材19を一体に成形して、図14bの形状を予め構成することもできる図14b。5また、エキスパンションジョイントで連結された2棟の建造物72A、72Bに適用したが、同様に、隙間73を有する構造物に適用することもできる図示していない。例えば、駅舎や工場、道路など絶えず振動を受けている建造物72A、72Bに適用すれば、エポキシ樹脂接着剤の速乾性の効果も加味して、効率的に防水処理ができる。次ぎに、図15~図16に基づき、前記実施例において、防水シート10A、10Bを使用した制震免震構造物用のガスケットについて説明する。上階74Aと下階72Bとを構造的に縁を切り、上階74Aと下階74Bとの間に隙間75を設けて積層ゴムなどのダンパーにより連結した免震構造の建造物が建造されている。この場合、外周側で隙間から水分や塵芥や虫などが入らないように、ガスケットを設けていた。一般に、地震時に上階74Aの下面と下階74Bの上面との水平方向の変位は、当初位置に対して、±40mm程度、即ち80mm程度も予想され、通常のガスケットでは、追随できず切断破壊されたり、中空状のガスケットでは、回転して元に戻らない問題点があった。1横片76aと縦片76bとを有する逆T字状のウレタン製のガスケット76を形成する図15a。下階74Aの水平面9に前記同様にプライマー層41、接着剤層43を形成し、防水シート10A10Bを貼り、防水シート10Aの上面にガスケット76の横片76aを接着して、隙間75を略封鎖する図15a。縦片の上端は上階74Bの上面の切り欠き内に位置するので、水平変位が生じた場合であっても、縦片74bが追随し、隙間75の略封鎖を維持できる。この場合、防水シート10A、10B以外の従来の防水シートにも同様に適用でき図示していない、また下階74Aが防水を必要としない地下階などの場合には、防水シートを省略できる図15b。2横片76aと環状片76cとを有する中空のウレタン製のガスケット76を形成する図16a。同様に、下階74Aの水平面9に前記同様にプライマー層41、接着剤層43を形成し、防水シート10A10Bを貼り、防水シート10Aの上面にガスケット76の横片76aを接着して、隙間75を略封鎖する図16a。環状片76cの上端を上階74Bの上面に当設するが接着をしていないので、水平変位が生じた場合であっても、環状片74cが追随し、隙間75の略封鎖を維持できる。この場合、防水シート10A、10B以外の従来の防水シートにも同様に適用でき図示していない、また下階74Aが防水を必要としない地下階などの場合には、防水シートを省略できる図16b。3また、図15a、図16aの場合、水平方向の防水シート1010A、10Bで、上方に向けて突出したガスケット機能性部材76、更には下方に向けて突出した部分機能性部材を予め一体に成形して、防水シート1010A、10Bとして、現場に搬入して使用することもできる図15c、図16c。図17及び図18に基づきこの発明の実施例を説明する。この実施例は、庇80の上面80a、塀などの独立した立ち壁81の上面81a等に、予め水切り部機能性部材17を一体成形した防水シートを適用した。1コンクリート躯体の垂直面8から横方向に、庇80が突出し、庇80は上面80a、先端に隅部80cから下方に向けて略垂直の先端面80bが形成されている。防水シート10A10Bは、一方の先端側に、隅部80cと先端面80bとを押さえるシート押さえ部63及び水切りカバー部66が、下方に向けて突出した水切り部17を予め工場などで成形した構造とする図17b。シート押さえ部63の先端63aより水切りカバー部66の先端66aが下方に位置する。庇80の上面80a、先端面80bに必要なプライマー層41、接着剤層43を同様に形成し、上面80aに防水シート10A10Bを貼り、水切り部17を先端面80bに位置させ図17a、また垂直面8には他の防水シート10A10B又は従来の防水処理を施す。防水シート10A10Bの端部処理や水切りを形成する作業を省略して、大幅に作業効率を高められる。庇80と同様な構造のベランダなどにも適用できる図示していない。2コンクリート製などの立ち壁81は、側面略垂直81b、81bの上方に、隅部81上面81aが形成されている。防水シート10A10Bは、両方の先端側に、隅部80cと先端面80bとを押さえるシート押さえ部63及び水切りカバー部66が、下方に向けて突出した水切り部17、17を予め工場などで成形した構造とする図18b。同様にシート押さえ部63の先端63aより水切りカバー部66の先端66aが下方に位置する。立ち壁81の上面81a、側面81bに必要なプライマー層41、接着剤層43を同様に形成し、上面81aに防水シート10A10Bを貼り、水切り部17を側面81bに位置させる図17a。側面81bには他の防水シート10A10B又は従来の防水処理を施すこともできる。"