"絞り加工によって一枚の金属薄板にLED素子取付面と、このLED素子取付面に連続する放熱側面とが一体かつ連続して形成されてなるLED照明用ヒートシンクであって、前記LED素子取付面が頂部、前記放熱側面が胴部となるとともに、これらの面で囲まれる内部空間の開口部も有する筒状体に形成されており、前記LED素子取付面と放熱側面との表裏面によって、3次元のいずれの方向へも向いた放熱面を連続して有していることを特徴とするLED照明用ヒートシンク。前記放熱側面が円筒状あるいは角筒状に形成されている請求項1に記載のLED照明用ヒートシンク。前記金属薄板が板厚が0.4mm~2mmの範囲のアルミニウム薄板である請求項1に記載のLED照明用ヒートシンク。前記ダイキャストや押出形材による、従来のヒートシンクHの基本的な構成は、図6に示すような、LED素子光源Lが正面側に配置固定された基板部30と、その基板部30の背面側に間隔を置いて突出する複数枚の平行に配置されたフィン部40を有してなるものであり、これを自動車のヘッドライトやテールランプなどの車載照明用としてハウジングに組み込んで適用する場合、限られた狭い空間に設置されることになる。このため、基板部30やフィン部40の位置する放熱空間も閉鎖された容積の小さい状態となり、空気の対流がほとんどないことから、このような設置環境下では対流による放熱がほとんど期待できず、放射による放熱が中心となり、上記従来のようにフィンなどにより放熱側面積を増加させるヒートシンクの構造ではこの放射による放熱が不十分であり、全体として効率的な放熱が達成できない問題を抱えていた。すなわち、放射による場合は、図6の右下の表示したX、Y、Z軸方向3次元方向での投影面積の大きさがその効率を左右することになり、この投影面積が大きいほど放射効率が向上することになる。この点、図6のヒートシンクは、Y方向の投影面積は、基板部30の平面とフィン部40の平面の合計となるので良い。しかし、Z方向の投影面積は、基板部30の側面とフィン部40の側面の合計で櫛歯状となり空間が多いため、基板部30の長さとフィン部40の高さを掛けた総面積の50に満たない小さな面積となる。また、X方向の投影面積は、基板部30の正面とフィン部40の正面の合計となり、フィン部30が例えば4枚もあるにもかかわらず、これらが重複して1枚と同じ投影面積であり、放熱側面積当りの放射効率が低い。これに対して、前記金属平板を折り曲げ加工されて形成したヒートシンクは、前記図6のダイキャストや押出形材による従来のヒートシンクHよりも軽量化が図れる。また、放熱部に前記スリット状の開口部が隣接して設けられているため、灯室内を対流する空気が前記放熱部内に流れ込むと同時に、前記開口部から通り抜けていくという空気の流れが発生し、この空気の流れ対流の発生によって、放熱効率を向上することができるとしている。ただ、前記金属平板を折り曲げ加工されて形成したヒートシンクも、折り曲げ加工において必然的に生じるスプリングバックなどによって、寸法精度を高める事が難しく、寸法精度確保のために、曲げ加工の追加などがさらに必要となり、また前記多数の狭幅のスリット状開口部を設ける切削加工には精密さも必要であり、また、金属板を素材として折曲げた後に一部の面同士を接合するような工程も必要である。したがって、前記図6のダイキャストや押出形材に比して、却ってコスト高になる。そして、前記スリット状の開口部の幅には、ヒートシンクの大きさ自体や前記放熱部の側の面積を確保するための大きな制約があって、必然的に狭幅となる。このため、車両用灯具など、閉鎖された空間内に適用、設置される場合では、前記空気の対流による放熱効率の向上も、実際に期待するほどには発揮されない。本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、アルミニウム板から比較的簡便な加工方法で製作することができ、しかも、空気による対流がない又は少ない空気の対流による放熱が期待できない閉鎖された空間内に設置される場合であっても、LED発光源からの熱を効率的に放射することができる、放射主体の放熱性を有するLED照明用ヒートシンクを提供することにある。上記目的達成のために、本発明LED照明用ヒートシンクの要旨は、絞り加工によって一枚の金属薄板にLED素子取付面と、このLED素子取付面に連続する放熱側面とが一体かつ連続して形成されてなるLED照明用ヒートシンクであって、前記LED素子取付面が頂部、前記放熱側面が胴部となるとともに、これらの面で囲まれる内部空間の開口部も有する筒状体に形成されており、前記LED素子取付面と放熱側面との表裏面によって、3次元のいずれの方向へも向いた放熱面を連続して有していることである。本発明によれば、絞り加工によって、一枚の金属薄板からLED素子取付面と放熱側面とが連続して一体に形成されたLED照明用ヒートシンクを得ることができる。これによって、絞り加工によって成形されるヒートシンクの形状を、前記LED素子取付面が頂部、前記放熱側面が胴部となる筒状体とし、これらLED素子取付面と放熱側面との表裏面によって、3次元のいずれの方向へも向いた放熱面を連続して有している筒状体とできる。そして、同時に、この筒状体の内部空間には開口部を設けることができる。これによって、前記3次元のいずれの方向へも向く連続した表裏面から、前記LED素子取付面に設置されたLED素子から伝導される熱の放熱が可能である。したがって、ヒートシンクの3次元方向における投影面積が大きく、従って、その適用、設置箇所が閉鎖された空気による対流がない又は少ない空気の対流による放熱がほとんど期待できない空間においても、LED発光源からの熱を効率的に放射することができる。したがって、ヒートシンクを、空気の対流ではなく、放射主体の放熱性とでき、全体として有利に放熱性を向上させることが可能となる。また、本発明は、アルミニウム薄板などの金属薄板から絞り加工によって一体に成形された筒状体構造のヒートシンクである。したがって、シートやコイルなどの圧延薄板や、押出などにより加工された薄板を、これら薄板の成形に汎用される絞り加工する工程だけでトリミングなども一連の絞り加工工程中に含む、その筒状形状なり構造を比較的容易に一体成形、製作することができる。更に、プレス金型を使った金属薄板の絞り加工によるため、曲げ加工で生じるようなスプリングバックが起こりにくく、高い寸法精度が得られる。さらに本発明では、ヒートシンクに、前記従来技術のような熱伝導の経路を分断するスリットなどの障害が無い。このため、ヒートシンク内での熱伝導の経路が分断されることが無く、ヒートシンクを構成する各部までLED素子からの熱が伝達され、きわめて高い放熱性が確保される。また絞り成形で形成された一体構造であることから、高い部品剛性や強度も実現される。更に、本発明は、軽量な金属薄板からなるために、筒状体構造のヒートシンクとしても、前記ダイキャスト製や鋳造製などに比して、軽量化が図れ、車載用などのLED照明用のヒートシンクとして好適である。以下に図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。図1、ヒートシンクの一実施形態図1に、本発明のLED照明用ヒートシンク1の一実施形態を示す。図1に示すように、本発明のLED照明用ヒートシンク1は、例えばアルミニウムなどの、一定の板厚を有する金属薄板1を一体に成形してなり、全体が中空な円筒状円筒カップ状の立体形状を有している。すなわち、図1の本発明のLED照明用ヒートシンク1は、絞り加工によって一枚の金属薄板から、LED素子取付面2と放熱側面3とが一体かつ連続して形成されてなる。より具体的に、図1のヒートシンク1の場合、LED素子取付面2が円盤円板状の頂部で、放熱側面3がこれに連なる円筒状円管状の胴部側部となるように成形されている。このため、これらLED素子取付面2と放熱側面3とで各々、3次元のX、Y、Zのいずれの方向へも向く連続した表面側の2面外側の面=表面2a、3aと、裏側の2面内側の面=裏面2b、3bの合計4面の放熱面を形成している。以下、LED素子取付面に連なる筒状体の側面を放熱側面と言い、この放熱側面とLED素子取付面など、放熱可能な面を合わせて放熱面と言う。筒状体の底部側の10は、放熱面が実在しない空間であって、筒状体のLED素子取付面2と放熱側面3で囲まれた内部空間が、外部に向かって開放された開口部空間部である。この開口部10は、図1のヒートシンク1が、円筒状ゆえに、例えば、LED素子取付面2と放熱側面3のなす角度が90度である場合には、LED素子取付面2と同じ面積となる。このため、ヒートシンク1の有する放熱側面積に対して十分な比較的大きな面積を有し、前記内部空間内の空気と外部の空気とが、前記開口部10を介してヒートシンク1の内外で対流するのに充分な構造となる。このような開口部は、後述する他の実施形態も含めて、筒状体の底部側だけでなく、筒状体の底部側に加えて、あるいは筒状体の底部側の代わりに、放熱側面側に設けても良いが、LED素子取付面2に設けることは、あまり開口部が大きくなるとLED素子から放熱側面側への熱伝導を妨げることになるため、LED素子取り付け面への開口部を設ける場合は,限定して適用することが望ましい。したがって、LED素子取付面に選択的に開口部を設ける場合は、その幅が最大で5mm程度のスリット状の比較的小さい開口部にすることが好ましい。ここで、LED素子取付面2と放熱側面3のなす角度、すなわち、円筒の胴部側部の傾きは、ヒートシンク1の設計条件に応じて決定され、必ずしも90度である必要はなく、ヒートシンク1の筒状体の縦断面が、LED素子取付面2か開口部10かのいずれかが大きい、台形状になっても良い。ただ、いずれの場合でも、開口部10の機能である、前記ヒートシンク1の内外での空気の対流を励起乃至誘起させるに充分な面積を確保する必要はある。この図1の場合は、平板な円盤状のLED素子取付面2と、円筒状曲面をなす放熱側面3を有した形状となっており、一枚のアルミニウム板から絞り加工によって両者が形成されているため、LED素子取付面2と放熱側面3とは、LED素子取付面2端部角部の稜線を伴って一体的に連続している。言い換えると、これらLED素子取付面2と放熱側面3との表裏面2a、2b、3a、3bは、頂部のLED素子取付面2に設置されたLED素子Lと、一枚の金属薄板によって連続している。ここで、LED素子取付面2は図1のY方向に向いており、LED素子取付面2の表面2aは図の上方向、LED素子取付面2の裏面2bは図の下方向に向いている。また、放熱側面3は円筒状であるために、放熱側面3の表面3a、裏面3bともに、X方向とZ方向横方向に向いている。このため、LED素子取付面2と放熱側面3とは、合わせて3次元のX、Y、Zのいずれの方向へも向いた放熱面を構成している。以上の構成によって、本発明のLED照明用ヒートシンク1は、これら2a、3a、2b、3bの各面へ、LED素子Lから熱が直接伝導されるとともに、この熱のこれら各面の向かう三次元のX、Y、Zのいずれの方向への放熱も各々可能である。放熱の原理、作用効果このような円筒カップ状形状を有したヒートシンク1を、空気の対流のない空間に設置してLED照明を行う場合の放熱の原理作用について説明する。LED素子取付面2に装着されたLED素子Lを発光させると、これに伴ってLED素子Lの発する熱が、LED素子取付面2に、LED素子L底部の装着部図示せずを通じて伝導される。これに引き続き,LED素子取付面2に伝導された熱は、放熱側面3に伝導する。このLED素子取付面2に伝達された熱Qは、取付面2の平面部の表面2a、裏面2bの全面から周囲の閉鎖空間放熱空間に各々放射される。前記した通り、LED素子取付面2は図1のY方向上下方向に向いており、LED素子取付面2の表面2aは図の上方向、LED素子取付面2の裏面2bは図の下方向に向いている。したがって、前記熱Qは、伝熱方向取付面2の延在する図1のX、Z方向に対して、その直角方向図1のY方向=上下方向に、円筒状構造の外側と内側の各周囲の閉鎖空間放熱空間に各々放射される。また、放熱側面3は、前記した通り円筒状であり、放熱側面3の表面3a、裏面3bともに、X方向とZ方向図1の横方向に向いている。したがって、放熱側面3に伝達された熱Qは、放熱側面3の平面部の表面3a、裏面3bの全面から、伝熱方向放熱側面3の延在する図1のY方向に対して、その直角方向図1のX、Z方向=横方向に、円筒状構造の外側と内側の周囲の閉鎖空間放熱空間に各々放射される。したがって、LED素子Lの発する熱は、3次元のX、Y、Zのいずれの方向へも放熱される。なお、LED素子取付面2の裏面2bや、放熱側面3の裏面3bからの放熱は、円筒カップ状の放熱側面3で囲まれた内部空間への放熱となる。このため、これらの面からの対流による放熱は勿論行なわれ、前記筒状体の内部空間内の空気と外部の空気との、前記開口部10を介しての、ヒートシンク1の内外での対流による、ヒートシンク1外部への放熱も保障される。しかし、内部空間に放射された熱は、向かい合う放熱側面3の裏面部分によって吸収されるため、放熱側面3の表面側外側の表面3aからの放熱に比して、その放熱量は少なくなる。このように、図1の円筒状カップ状を有し、そのカップ状を構成するLED素子取付面2、放熱側面3を備えたヒートシンク1は、その放熱の効率が放射によって支配される空気対流の少ない、照明具内の閉鎖された放熱空間においても、X、Y、Zの方向すなわち3次元の方向に対する投影面積が非常に大きい。このため放射効率が高く、優れた放熱性を有する。また、このヒートシンク1における投影面積は、放熱空間への放射方向に重複したものではないから、絞り加工成形が容易な簡単な構造でありながら、放熱単位面積当たりの放熱効率が良い。すなわち、本発明ヒートシンクは、周囲の放熱空間が閉鎖されて容積が小さく空気の対流がほとんどないような使用設置状態で、空気の対流による放熱がほとんど期待できない使用設置環境で最適である。このような使用環境では、放熱のためには、放射による放熱を中心とする必要があり、フィンなどの放熱面表面積の増加によって空気の対流を主たる放熱性能とする、前記従来のヒートシンク構造では、この放射による放熱が不十分となり、全体として効率的な放熱が達成できない。これに対して、本発明ヒートシンクは、前記放熱側面などの放熱面からの熱の放射による放熱が主体であり、空気の対流による放熱がほとんど期待できない使用設置環境に最適なヒートシンクと言える。しかも、LED素子取り付け面2と放熱側面3は、その間に接合面を介さない一体構造であるため、別個に製作されたこれら両者を接合する場合に発生するような接触熱抵抗が生じない。このため、LED素子取り付け面2と放熱側面3の間の熱伝導が容易で、結果としてヒートシンク全体の放熱性能が著しく高くなる。また、ヒートシンク1の構造が、LED素子取付面2と放熱側面3により、3次元のX、Y、Zのいずれの方向へも向いた放熱面が連続して構成されていることにより、剛性が高い。このため、車載照明等において振動を受けるような用途であっても、特段の補強部材等を用いることなく、その形状を保つことができ、メンテナンスフリーや高寿命化を達成できる。このような放熱の原理、作用効果は、以下の他の実施形態においても基本的に同じである。図2、ヒートシンクの他の実施形態図2に、本発明に係るLED照明用ヒートシンクの他の実施形態を示す。この図2に示すLED照明用ヒートシンク1は、図1と同じく、アルミニウムなどの一定の板厚を有する金属薄板1を一体に成形してなるが、図1のような全体が円筒状ではなく、中空な角筒状角筒カップ状の直方体形状を有している。ただ、図2の本発明のLED照明用ヒートシンク1は、絞り加工によって一枚の金属薄板から、LED素子取付面2と放熱側面の4面4、5、6、7とが一体に形成されてなる点は図1の場合と同じである。図2に示すように、LED照明用ヒートシンク1は、直方体の表面5面が接続された形状を有しており、LED素子取付面2と、平面をなす4面の放熱側面の4面4、5、6、7を有した形状となっている。より具体的に、図2のLED照明用ヒートシンク1の場合、LED素子取付面2が四角な矩形板状の頂部で、放熱側面の4面4、5、6、7が各々これに連なる四角な角筒状の胴部側部となるように成形されている。このため、これらLED素子取付面2と放熱側面の4面4、5、6、7とで各々、3次元のX、Y、Zのいずれの方向へも向く連続した表面側の5面外側の面=表面2a、4a、5a、6a、7aと、裏側の5面内側の面=裏面2b、4b、5b、6b、7bの放熱面を各々形成している。筒状体の底部側の10は、放熱面が実在しない、筒状体の内部空間が外部に向かって開放された開口部空間部である。この開口部10は、図2のヒートシンク1が角筒状ゆえに、例えば、LED素子取付面2と放熱側面の4面4、5、6、7のなす角度が各々90度である場合には、LED素子取付面2と同じ面積となる。このため、ヒートシンク1の有する放熱側面積に対して十分な比較的大きな面積を有し、前記内部空間内の空気と外部の空気とが、前記開口部10を介してヒートシンク1の内外で対流するのに充分な構造となる。ここで、LED素子取付面2と放熱側面4、5、6、7のなす角度の選択と開口部10の機能発揮のための大きさや設ける位置の関係は、図1の場合と同じである。この図2の場合は、平板な矩形状のLED素子取付面2と、角筒状矩形面をなす放熱側面の4面4、5、6、7を有した形状となっている。ただ、図1と同様に、一枚のアルミニウム板から絞り加工によって両者が形成されているため、LED素子取付面2と放熱側面の4面4、5、6、7とは、LED素子取付面2端部角部の稜線を伴って一体的に連続している。言い換えると、これらLED素子取付面2と放熱側面の4面4、5、6、7の表裏面2a、4a、5a、6a、7aと、2b、4b、5b、6b、7bは、頂部のLED素子取付面2に設置されたLED素子Lと、一枚の金属薄板によって連続している。ここで、LED素子取付面2は、図1の場合と同様に、図2のY方向に向いており、LED素子取付面2の表面2aは図の上方向、LED素子取付面2の裏面2bは図の下方向に向いている。これに対して、放熱側面の4面4、5、6、7は、放熱側面の4面4、5、6、7の表裏面4a、5a、6a、7aと、4b、5b、6b、7bは、各々X方向とZ方向横方向に向いている。このため、LED素子取付面2と放熱側面の4面4、5、6、7とは、合わせて3次元のX、Y、Zのいずれの方向へも向いた放熱面を構成している。以上の構成によって、図2のLED照明用ヒートシンク1も、これらLED素子取付面2の表面2a、裏面2b、放熱側面の4面4、5、6、7の表裏面4a、5a、6a、7aと、2b、4b、5b、6b、7bの各面へ、LED素子Lから熱が直接伝導されるとともに、この熱のこれら各放熱面の向かう三次元のX、Y、Zのいずれの方向への放熱も各々可能である。この図2の実施形態の場合、図1の円筒カップ形状と比べて、同じ容積であっても、より多くの表面積を持つものとなる。このため、放熱空間への投影面積がさらに増加し、放熱性がより高まるという効果を有する。図3、LED照明用ヒートシンクの他の実施形態図3に、本発明に係るLED照明用ヒートシンクの他の実施形態を示す。図3に示すLED照明用ヒートシンク1は、図2と同じく、アルミニウムなどの一定の板厚を有する金属薄板1を一体に成形してなり、図2のような全体が中空な角筒状角筒カップ状の形状を有している。図2の本発明のLED照明用ヒートシンク1は、絞り加工によって一枚の金属薄板から、LED素子取付面2と放熱側面3とが一体に形成されてなる点は、前記図1、2の場合と同じである。この図3のLED照明用ヒートシンク1は、LED素子取付面2と、平面をなす4面の放熱側面4、5、6、7を有し、このLED素子取付面2よりも更に1段高くなった図のY方向上下方向の段差面8と、平らで矩形な頂部面9とを有した、L字状乃至階段状の中空な直方体あるいはカップ状形状となっている。より具体的に、図3のLED照明用ヒートシンク1の場合、頂部が互いに段差面8で連続する、平らな矩形状の頂部であるLED素子取付面2と、このLED素子取付面2よりも更に1段高くなった、平らで矩形状の頂部面9とを有する。そして、放熱側面の4面4、5、6、7が、2面4、6は図2と同じ矩形な平面形状で、2面5、7は、図2と違ってL字状の平面形状で、角筒状角管状の胴部側部となるように成形されている。このため、これらLED素子取付面2、平らで矩形状の頂部面9、これらをつなぐ段差面8と、更に放熱側面の4面4、5、6、7とで、各々3次元のX、Y、Zのいずれの方向へも向く連続した表面側の7面外側の面=表面2a、4a、5a、6a、7a、8a、9aと、裏側の7面内側の面=裏面2b、4b、5b、6b、7b、8b、9bとの放熱面を各々形成している。前記平らで矩形状の頂部面9は、LED照明においてヒートシンクを固定する際の固定具を取付ける場所として利用することができる。もしくは、LED照明に必要な他の部品、例えば反射板等を接続、固定する際の場所として利用することが出来る。したがって、図3の場合には、筒状の頂部であるLED素子取付面2が2段の階段形状を有しているが、絞り加工が可能であれば、必要に応じて、LED素子取付面2の段数を、段差面8や連続する平らな矩形状の頂部を増した、3段以上の階段状にしても勿論良い。筒状体の底部側の10は、図2と同じく、放熱側面が実在しない、筒状体の内部空間の外部に向かって開放された開口部空間部である。この開口部10は、図3のヒートシンク1が角筒状ゆえに、例えば、LED素子取付面2と放熱側面の4面4、5、6、7のなす角度が各々90度である場合には、LED素子取付面2と平らで矩形な頂部面9との合計面積と同じ面積となる。このため、ヒートシンク1の有する放熱側面積に対して十分な比較的大きな面積を有し、前記内部空間内の空気と外部の空気とが、前記開口部10を介してヒートシンク1の内外で対流するのに充分な構造となる。ここで、LED素子取付面2と放熱側面4、5、6、7のなす角度の選択と開口部10の機能発揮のための大きさとの関係は、図2の場合と同じである。この図3の場合も、図2と同様に、一枚のアルミニウム板から絞り加工によって両者が形成されているため、LED素子取付面2と平らで矩形状の頂部面9、これらをつなぐ上下方向Y方向の段差面8、更に放熱側面である4面4、5、6、7とは、LED素子取付面2や頂部面9、あるいは段差面8の端部角部の稜線を伴って一体的に連続している。言い換えると、これらLED素子取付面2、頂部面9、段差面8と、放熱側面の4面4、5、6、7の表裏面2a、9a、8a、4a、5a、6a、7aと、2b、9b、8b、4b、5b、6b、7bは、頂部のLED素子取付面2に設置されたLED素子Lと、一枚の金属薄板によって連続している。ここで、LED素子取付面2、頂部面9は、図3のY方向に向いており、LED素子取付面2の表面2a、頂部面9の表面9aは、図の上方向、LED素子取付面2の裏面2b、頂部面9の裏面9bは図の下方向に向いている。これに対して、放熱側面の4面4、5、6、7、段差面8は、その表裏面4a、5a、6a、7a、8aと、4b、5b、6b、7b、8bは、各々X方向とZ方向横方向に向いている。このため、LED素子取付面2と頂部面9、放熱側面の4面4、5、6、7と段差面8は、合わせて3次元のX、Y、Zのいずれの方向へも向いた放熱面を構成している。以上の構成によって、図3のLED照明用ヒートシンク1も、これらLED素子取付面2の表面2a、裏面2b、頂部面9の表面9a、裏面9b、放熱側面の4面4、5、6、7の表裏面4a、5a、6a、7aと、4b、5b、6b、7b、段差面8の表裏面8a、8bの各面へ、LED素子Lから熱が直接伝導されるとともに、この熱のこれら各面の向かう三次元のX、Y、Zのいずれの方向への放熱も各々可能である。そして、前記図1、2の円筒カップ形状または直方体状形状のヒートシンクと比べて、同じ容積であっても、頂部面9など、さらに多くの表面積を持つことにより、放熱空間への投影面積がさらに増加し、ヒートシンクとしての放熱性が高まる。図4、ヒートシンクの他の実施形態図4に、本発明に係るLED照明用ヒートシンクの他の実施形態を示す。図4に示すLED照明用ヒートシンク1は、図2と同じ全体形状であるが、図2における放熱側面6が無く、底部側の開口部10と同じく、放熱側面が実在しない、筒状体の内部空間が外部に向かって開放された開口部空間部11を合わせ有している。この開口部11は、ヒートシンク1の剛性を阻害しない範囲で設けられており、底部側の開口部10と合わせて、ヒートシンク1の有する放熱側面積に対して十分な、より大きな面積を有することができる。したがって、前記内部空間内の空気と外部の空気との前記開口部10、11を介したヒートシンク1の内外での対流機能が向上する。この結果、図2の場合よりも、放熱側面6が無い分、放熱側面積は小さくなるが、前記空気の対流機能が向上する分、優れた放熱性を有したままである。実施形態の共通事項以上のLED素子取付面と放熱側面には、ヒートシンク1の用途や取り付け部位に応じて、部品取付け用の空間やスリットあるいは部分形状などが、各面の一部に、これらの面を切り欠く加工や凹凸を設ける成形加工によって設けられても良い。更には、放熱側面は、部品取付け等の必要に応じて、前記図4のように面自体や面の一部が省略されていても良い。ヒートシンクの製作方法次いで、図1に示した形状を例にして、本発明ヒートシンクの製作方法について説明する。素材金属薄板絞り加工のあるいはヒートシンクの素材である金属薄板は、ヒートシンクに求められる熱伝導特性と放熱特性の大きさからは、AA乃至JIS規格に規定される1000系の純アルミニウム製が好ましい。ただ、必要強度や絞り加工性成形性あるいは耐食性、耐熱性などの要求特性に応じて、同じ1000系でも、あるいは他の3000系、5000系、6000系なども、これに適したアルミニウム合金や調質条件が選択される。また、条件によっては、鋼板やマグネシウム板なども適用できる。金属薄板の板厚厚みは、ヒートシンクの軽量化と、必要強度や剛性および絞り加工性成形性を考慮すると、04mm~2mmの範囲から選択する。この板厚が薄すぎると、ヒートシンクの必要強度や剛性あるいは絞り加工性成形性が確保できない。一方、この板厚が厚すぎると、ヒートシンクの軽量化が犠牲になり、絞り加工性成形性も却って低下する。純アルミニウム又はアルミニウム合金が素材例の場合、圧延、押出等の通常の板形状の素材製造方法により、所定の厚さの純アルミニウム板又はアルミニウム合金板を製造する。次に、製造されたアルミニウム板を、ヒートシンクの外形を形作れる大きさの板片に切出し、または打抜いて、平坦なブランクとする。絞り加工図5に示すように、このブランク20を、成形するヒートシンクの形状に各々対応した形状を有する、パンチ22、ダイス金型21、そして板押さえ23からなるプレス成形装置を使用した絞り加工を施し、内部が空間となった筒状体中空のカップ型形状を、常温室温で成形する。図5aは、プレス成形装置にブランク20をセットした絞り加工前の状態を示す。図5bは、パンチ22、ダイス金型21、そして板押さえ23を、矢印のように相対的に上下動させて、ブランク20を、前記図1のヒートシンク1の形状に絞り加工している加工中の状態を示す。なお、図5bにおいて、ヒートシンク1ブランク20周縁の余肉部である板押さえ部分24は、この一連の工程中にトリミングされる。このようなプレス成形装置による絞り加工絞り成形は、前記図1のヒートシンクだけでなく、図2から図4のヒートシンク1も同様に可能であり、これら汎用される、通常の金属板のプレス成形工程やプレス装置によって、容易かつ安価に製作できる。これは、前記特許文献4のような金属平板を折り曲げ加工によって製作するヒートシンクに比しても言える。また、本発明は絞り加工であるために、寸法精度も確保しやすいという利点もある。金属薄板の表面放射率本発明のヒートシンクが高い放熱性を得るためには、前記金属薄板の表面放射率εは0.6以上であることが好ましい。このため、素材金属薄板の全表面に、絞り加工前に放熱率が高い、黒色塗料のプレコート処理塗装皮膜を施しても良い。あるいは絞り加工後に、放射率が高い、黒色塗料のアフターコート処理塗装皮膜を施しても良い。これによって、ヒートシンクとしての、放射による伝達熱量を増大することができる。このプレコート処理は、絞り加工前に予め素材金属薄板に施せば、絞り加工における潤滑剤の役割も果たす。この放射率εとは、実際の物体の熱放射の理論値理想的な熱放射体である黒体の熱放射に対する割合であって、実際の測定は、特開2002-234460号公報に記載された方法でもよく、宇宙航空研究開発機構が開発したポータブル放射率測定装置によって測定してもよい。車載LEDランプなどへの本発明ヒートシンクの装着は、これまで汎用されているヒートシンクの装着と同様に行うことができ、この点が利点でもある。通常、車載LEDランプ車両用灯具は、光源としてのLED素子が実装されたLED基板と、LEDからの光を光照射方向前方に向かって反射するリフレクタと、これらのLED基板及びリフレクタを包囲するハウジングと、ハウジングの開放した前端を閉鎖する透明材料から成るアウターレンズ、LED基板に熱的に接触して配置されたヒートシンクとを含んでいる。前記リフレクタは、樹脂材料から成形されていて、LED基板上のLED付近に焦点を有する放物面系の反射面を備えている。ここで、本発明のヒートシンクは、前記LED基板あるいはLED基板に熱的に接触して配置されたヒートシンクとして用いられる。そして、このような構成の車載LEDランプ10によれば、上記LED素子が駆動されて発光し、このLED素子から出射した光が、リフレクタにより反射して、アウターレンズを介して光照射方向前方に向かって照射される。ここで、上記LEDから発生した熱は、前記したように、本発明のヒートシンクに伝達され、ハウジングの外側に放出され、LED素子の温度上昇が抑制される。"