転削工具の工具本体に着脱自在に装着され、すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交差稜線部分に形成される切れ刃と、を備える切削用インサートであって、前記切れ刃のうち、主切れ刃は、少なくとも2つの分割された小切れ刃を含み、隣り合う当該少なくとも2つの小切れ刃は、すくい面と逃げ面との交差稜線部に形成される分割部にそれぞれ接続され、すくい面の正面から見たときに、前記分割部を挟んで送り方向後方側にある一方の小切れ刃と前記分割部との接続部は、その分割部を挟んで送り方向前方側にあるもう一方の小切れ刃を、前記送り方向後方側にある一方の小切れ刃方向へ延長した仮想直線よりも切削用インサートの中心側に形成されていることを特徴とする切削用インサート。一の分割部を挟んで隣り合う2つの小切れ刃のうち、送り方向後方側にある小切れ刃の切込み角が送り方向前方側にあるもう一方の小切れ刃の切込み角よりも小さいことを特徴とする請求項1に記載の切削用インサート。一の小切れ刃の切込み角が5°以上20°以下に設定されたときに、他の全ての小切れ刃の切込み角も5°以上20°以下になることを特徴とする請求項1から2のいずれかに記載の切削用インサート。前記分割部が直線状であることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の切削用インサート。請求項1から4のいずれかに記載の切削用インサートを着脱自在に装着できる刃先交換式転削工具。しかしながら、特許文献1に開示されたようなニック付き切削用インサートは、単体で使用されるとニックが形成された部分が切削されない。このため、一つのニック付き切削用インサートでは切削されない部分を補って切削するための、別の形状の切削用インサートがさらに必要となる。そのため、ニック付き切削用インサートを使用する場合には、常に複数種類のインサート用意する必要があり、保管コストの増大を招いている。また、別の形状のインサートといえども、その違いは微小であるため、本来取り付けるべき種類以外のインサートを取り付けてしまう取り付け間違いなどが発生する可能性もあった。本発明は上記問題を解決するためになされたもので、1種類のインサートで切りくずの細分化が可能な切削用インサートおよびその切削用インサートを装着できる転削工具を提供することを目的とする。すなわち、本発明の切削用インサートは、転削工具の工具本体に着脱自在に装着され、すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交差稜線部分に形成される切れ刃と、を備える切削用インサートであって、前記切れ刃のうち、主切れ刃は、少なくとも2つの分割された小切れ刃を含み、隣り合う当該少なくとも2つの小切れ刃は、すくい面と逃げ面との交差稜線部に形成される分割部にそれぞれ接続され、すくい面の正面から見たときに、前記分割部を挟んで送り方向後方側にある一方の小切れ刃と前記分割部との接続部は、その分割部を挟んで送り方向前方側にあるもう一方の小切れ刃を、前記送り方向後方側にある一方の小切れ刃方向へ延長した仮想直線よりも切削用インサートの中心側に形成されていることを特徴とする。また好適には、一の分割部を挟んで隣り合う2つの小切れ刃のうち、送り方向後方側にある小切れ刃の切込み角が送り方向前方側にあるもう一方の小切れ刃の切込み角よりも小さい切削用インサートである。また好適には、一の小切れ刃の切込み角が5°以上20°以下に設定されたときに、他の全ての小切れ刃の切込み角も5°以上20°以下になる切削用インサートである。また好適には、前記分割部が直線状である切削用インサートである。本発明の刃先交換式転削工具は、上述したいずれかの本発明の切削用インサートを着脱自在に装着できる。本発明の切削用インサートの切れ刃は、主切れ刃が複数に分割されているが、それらの切削領域が互いに一部重複しているため、細分化された切りくずを生成できて、なおかつ1種類の切削インサートで加工ができる。そのため、本発明の切削用インサートの管理に伴うコストや手間は、従来に比べて非常に小さくなる。また、本発明の切削用インサートを取り付ける際には、どのインサートを工具本体のどの場所に取り付けるのか、ということを考慮する必要がないので、非常にスムースな交換取り付け作業が可能になる。本発明の切削用インサートの主切れ刃には、主切れ刃に沿う方向で該主切れ刃の途中に、二つに分割された小切れ刃同士をつなぐ、切削には関与しない分割部が少なくとも1つ設けられる。互いに分離した各小切れ刃から生成される切りくずは、主切れ刃に沿う方向の長さが短く、容積の小さいものとなり、ポケット加工において、このようなコンパクトで軽量な切りくずは、エアブローによって前記ポケットから容易に排出され、切りくず噛み込みによる切れ刃の欠損や加工面の損傷が抑制される。本発明に係る刃先交換式転削工具では、本発明の切削用インサートが用いられるため、インサート取付座ごとに異なる種類のインサートを取り付けるような手間は要しない。そのため、機械的な作業が容易になり、交換作業時間が従来よりも短縮される。また、本発明に係る刃先交換式転削工具が生成する切りくずは細分化され、且つ厚さも薄いため、ポケット加工で本発明の刃先交換式転削工具が用いられた場合には、切りくずの噛み込み等の切りくずが加工穴から排出されないことによって生じる種々の問題が生じにくくなる。以下、本発明の実施形態に係るエンドミルについて、図を参照しながら説明する。図1は、当該エンドミルに用いられる切削用インサートの正面図である。図2および図3は夫々、図1に示す切削用インサートの右側面図および平面図である。図4は、図1におけるX矢視図である。図5は図1の切削用インサートの主切れ刃の拡大図である。図6は、当該エンドミルを軸線方向からみた正面図である。図7および図8は夫々、図5に示すエンドミルの要部の右側面図および平面図である。本実施形態に係る切削用インサート10は、図1に示すように略平行四辺形の板状をなし、対向する上下面のうち上面にすくい面14が形成され、下面に着座面19が形成され、対向する上下面間で延びる側面に逃げ面15が形成され、すくい面14と、逃げ面15との交差稜線部に切れ刃が形成される。対向する上下面の中央には、当該上下面を貫通する取付穴20が形成されている。切削用インサート10は、各逃げ面15が切れ刃から下面に近づくにしたがって内側に向かって傾斜する、いわゆるポジチップとされ、少なくとも切れ刃が超硬合金、サーメット、セラミックス等の硬質材料、ダイヤモンド、CBN等の超高圧焼結体、または上記のいずれかの材質にTiやアルミナ等を含む金属化合物によるコーティングが施された材質からなる。すくい面14の一対の短辺に形成された切れ刃は、鋭角コーナ16と、鋭角コーナ16につながるさらい刃18と、さらい刃18につながる主切れ刃11と、主切れ刃11につながる鈍角コーナ17と、を備え、さらい刃18はH軸とほぼ平行な方向に直線状に延びている。なお、H軸とは本実施形態においては送りの方向に平行な軸線で、図1の右方が送りの方向となる。そして、さらい刃18の長さは切削用インサート10を装着する切削工具において想定される最大の送り量と等しいか、それよりもやや大きくなるように形成される。なお、さらい刃18は円弧状であってもよい。主切れ刃11は、すくい面14と逃げ面15との交差稜線部に形成されておりう。この主切れ刃11は、当該主切れ刃11と同様に、すくい面14と逃げ面15との交差稜線部に形成される分割部12によって、二つの短い小切れ刃に分割されている。そして、以下の説明では分割部12を挟んで送り方向後方側の小切れ刃を第1切れ刃11aと呼称し、分割部12を挟んで送り方向前方側の小切れ刃を第2切れ刃11bと呼称する。すくい面14の、一対の長辺の夫々には外周切れ刃13が形成され、切削用インサート10は外周切れ刃13が転削工具本体に対してその中心軸線と平行となるように、若しくはバックテーパが作られるように取り付けられる。切削用インサート10の下面に形成された着座面19、外周切れ刃13から延びる側面逃げ面15およびさらい刃18から延びる側面逃げ面15aは、転削工具本体に設けられたチップ座の座面および周壁に当接する当接面として機能する。図1に図示するように、すくい面15を正面に見たとき、第1切れ刃11aおよび第2切れ刃11bは直線状をなしている。ただし、第1切れ刃11aおよび第2切れ刃11bは円弧状に湾曲していてもよい。第1切れ刃11aの切込み角κ1は、5°以上20°以下の範囲となるように設定され、第2切れ刃11bの切込み角κ2も5°以上20°以下の範囲となるように設定される。別の言い方をすれば、切削用インサート10が第1切れ刃11aの切込み角κ1が5°以上20°以下となるように転削工具本体に装着されたときに、第2切れ刃11bの切込み角κ2も同時に5°以上20°以下の範囲となるように第1切れ刃11aおよび第2切れ刃11bは設計される。切込み角が上述の範囲内で設定されると、切りくずの切取り厚さが薄くなるので、送り量の大きい高送り加工を行ったときでも切込み境界部に加わる切削抵抗が小さく抑えられ、その部分のチッピングや欠損等の発生が抑制される。図1においては、本実施形態の切削用インサート10が上述したようにH軸方向に送られ、且つH軸に垂直なV軸方向に切り込まれるように使用されると仮定した場合で、各切込み角κ1、κ2を図示する。この場合、切込み角κ1は第1切れ刃11aとH軸に平行な軸線とがなす角で規定され、切込み角κ2は第2切れ刃11bとH軸に平行な軸線とがなす角で規定される。各切込み角κ1、κ2は一方の切込み角の設定値に影響されることなく別個独立に設定される。従って、切込み角κ1と切込み角κ2とが相違する場合もあり得るし、また、これら二つの値が同じ大きさになる場合もあり得る。ただし、切込み角κ2の大きさが、切込み角κ1の大きさよりも大きければ、インサート全体で考えた場合の切込み可能な深さの最大値が増加し、効率的な加工が可能になる。なお、第1切れ刃11aまたは第2切れ刃11bが円弧状の場合には、切込み角の最大値が5°以上20°以下の範囲となるように、各小切れ刃は設計される。本実施形態の直線状の第1切れ刃11aは、分割部12と第1切れ刃11aとの接続部分PaからH軸までの距離Laよりも、分割部12と第2切れ刃11bとの接続部分PbからH軸までの距離Lbが、長くなるように形成される。別の言い方をすれば、第1切れ刃11aと分割部12との接続部は、第2切れ刃11bを第1切れ刃11a側に延ばした仮想直線よりも、切削用インサート10の中心側に形成される。このため、分割部12は第2切れ刃11bとの接続部分Pbを通りH軸に平行な軸線よりもV軸方向後方側に形成され、第2切れ刃11bが切削を行っているときでも被削材と一切接触せず、切削に関与しない。また、このような分割部12が形成されると、第1切れ刃11aの切削可能領域と、第2切れ刃11bの切削可能領域との間に、同時に切削可能な重複した切削可能領域が発生する。これにより、本実施形態の切削インサート10単体で、若しくは、本実施形態の切削インサート10だけを複数個用いることで被削材に切削されない部分が形成されない。本実施形態の切削用インサート10はポジチップであるので、分割部12から下面に延びる側面も、下面に向かうにつれて切削用インサート10の内方へ傾斜する傾斜面で形成される。本実施形態の切削用インサート10は、上述したように加工面に切削されない部分を作らない。そのため、本実施形態の切削用インサート10単体での切削が可能であり、保管コストが従来よりも低減する。また、複数の切削用インサートを用いる転削工具に本実施形態の切削用インサート10が用いられる場合には、取り付け箇所毎に切削用インサートの種類を考慮するという手間が不要なので、能率的な刃先交換が行える。分割部12、第1切れ刃11aおよび第2切れ刃11bは、上述した実施形態の態様に限定されない。すなわち、本発明の切削用インサート10の主たる技術思想は、主切れ刃の途中に切削に関与しない部分を設けることで主切れ刃を2つ以上の短い小切れ刃に分割し、尚且つ分割した各小切れ刃の切削可能領域を一部重複させることであるので、それが実現された形状の主切れ刃を有する切削用インサートは本発明の技術の範囲である。そのため、例えば、分割部は上述した実施形態のように直線状ではなく、曲線状でもよい。その場合も、分割部を挟んで送り方向後方側にある小切れ刃と分割部との接続部が、送り方向前方側にあるもう一方の小切れ刃を送り方向後方側にある小切れ刃側に延ばした仮想延長線よりも切削用インサートの中心側に形成されれば、分割部が切削に関与しなくなる切込み角の設定が可能になり、尚且つ2つの小切れ刃の切削可能領域が一部重複する。なお、分割部が曲線の場合、切削用インサートの中心側に向かって凹状に湾曲する曲線でもよいし、切削用インサートの外方に向かって凸状に湾曲する曲線でもよい。送り方向前方側にある小切れ刃の仮想延長線よりも切削インサートの外方に、送り方向後方側の小切れ刃と分割部との接続部が位置すると、どのような切込み角を設定しようとも、分割部も切削に関与するようになる。なお、送り方向の前方側とは、ある位置を基準にしたときに、その位置よりも送りの方向と同じ側にある場所を指し、送り方向の後方側とは、ある位置を基準にしたときに、その位置よりも送りの方向と逆方向側にある場所を指す。また本発明の切削用インサートの別の形態として、本実施形態では第1切れ刃11aと分割部12とが鈍角に交差していたが、それとは逆に、鋭角に交差するようにしてもよい。同様に、分割部12と第2切れ刃11bも鋭角に交差してもよいし、鈍角に交差してもよい。本発明の切削用インサートの別の形態として、分割部を挟んで一方の小切れ刃が直線状であって、他方の小切れ刃が円弧状であるような形状も可能である図示しない。また別の形態として、主切れ刃が2個以上の分割部を有し、且つ3つ以上の小切れ刃を有するような形状も可能である図示しない。この場合、任意の分割部とその両端に接続する小切れ刃との関係は、上述したように、分割部を挟んで送り方向後方側にある小切れ刃と分割部との接続部が、送り方向前方側にあるもう一方の小切れ刃を送り方向後方側にある小切れ刃側に延ばした仮想延長線よりも切削用インサートの中心側に形成される必要がある。また本発明の切削用インサートの別の形態として、三角形、五角形等の多角形板状のもの、ネガチップに置き換えも可能である。次に本発明の転削工具をその一実施形態であるエンドミルで説明する。図6~図8に図示するように上記実施形態の切削用インサート10は、取付穴20に挿通したクランプねじ30によって、略丸棒状をなす工具本体1の先端外周部に設けたチップ座4に着脱自在に装着される。チップ座4の工具回転方向Kの前方側には、チップ座4に隣接し、かつ、工具本体の外周面2を切り欠いて形成された切りくずポケット5が設けられ、前記チップ座4に装着した切削用インサート10のすくい面14の前方には切りくずを収容するための十分な空間が形成される。切削用インサート10は、図7および図8からわかるように、鈍角コーナ17と、第2切れ刃11bと、第1切れ刃11aとが、工具本体1の先端面3から突出するように、また、外周切れ刃13が工具本体1の外周面2から突出するように工具本体1に装着される。ここで、切削用インサート10は、工具本体1の基端側に位置する側の端部を若干工具本体1の中心側に傾けるように装着される。これによって、切込み角κ1、κ2は5°以上20°以下の範囲となり、なおかつ外周切れ刃13が工具本体1の中心軸線と平行に、若しくはバックテーパを有するようになる。このエンドミルにおいては、図7、図8に示すように、分割部12の各端部に接続される第1切れ刃11aおよび第2切れ刃11bの端部は、工具本体1の径方向において離間し、かつ、分割部12より鈍角コーナ17側にある第2切れ刃11bは、分割部12より鋭角コーナ16側にある第1切れ刃11aの延長線EL1よりも工具本体1の先端側に位置し、延長線EL2に略平行となっている。さらに、分割部12と第2切れ刃11b部分との接続部図1のPbに相当は、分割部12と第1切れ刃11aとの接続部図1のPaに相当よりも工具本体1の先端側に位置している。分割部12と第2切れ刃11bとの接続部が、分割部12と第1切れ刃11aとの接続部よりも工具本体1の先端側に突出することで、分割部12の全部は第2切れ刃11bよりも工具本体1の後端側に引っ込んで形成される。このため、分割部12は、加工の際に、被削材と一切接触しない切削に関与しない部分となる。そして当然のことながら、分割部12から下面へ延びる側面も被削材に接触しないように、下面に向かうにつれて、この切削用インサートの内方へ傾斜する傾斜面で形成されている。本実施形態の切削用インサートおよびエンドミルによれば、主切れ刃11の途中に切削に関与しない分割部12が1つ形成され、それにより主切れ刃11が第1切れ刃11aと第2切れ刃11bとの二つの部分に分断されることで、各切れ刃がそれぞれの刃長に応じた幅を有する、短く容積の小さい切りくずを生成する。金型のポケット加工において、このようにコンパクトで軽量な切りくずは、エアブローによってポケットから容易に排出されるので、切りくずの噛み込みによる主切れ刃11や外周切れ刃13等の欠損が抑制される。第1切れ刃11aの切込み角κ1および第2切れ刃11bの切込み角κ2が共に5°以上20°以下という比較的小さな値の範囲内に設定にされることで、第1切れ刃11aおよび第2切れ刃11bの実質切り取り厚さが小さくなり、切れ刃全体に加わる切削中の負荷が低減する。これにより第1切れ刃11aまたは第2切れ刃11bの損傷、特に切込み境界部の損傷が抑制され、切れ刃全体の寿命が向上する。主切れ刃の切込み角が小さい切削工具では、一般に主切れ刃と被削材との接触長が長く、切りくずの幅が大きくなる。しかしながら、本実施形態の切削用インサートおよびエンドミルでは、主切れ刃11が第1切れ刃11aと、第2切れ刃11bとに分割されているため、それぞれの切刃から生成される切りくずの幅は、主切れ刃11の長さよりも短いものとなる。また一方で、第1切れ刃11aの切込み角κ1および第2切れ刃11bの切込み角κ2はそれぞれ小さな値に設定されているので、第1切れ刃11aおよび第2切れ刃11bから生成される切りくずは、その厚さも薄くなる。以上のことから判るように、主切れ刃11に分割部12が形成されることにより、本実施形態の切削用インサート10およびエンドミルは、幅が狭く薄い切りくずを生成することができる。幅が狭く薄い切りくずは、コンパクトで軽量かつ弾性変形しやすいスプリング状になり、容易に排出される。そのため、切りくずの噛み込みによる切れ刃の欠損を抑制する効果がきわめて高くなる。第1切れ刃11aの接続部Paを通るH軸に平行な線と、第2切れ刃11bの接続部Pbを通るH軸に平行な線との間の領域に、第1切れ刃11aおよび第2切れ刃11bのそれぞれの一部が入っているので図5参照、第1切れ刃11aの切削可能域と第2切れ刃11bの切削可能域とが途切れることなく連続する。そのため、被削材の切り残しが発生しない。本実施形態に係る切削用インサート10のすくい面14は、鈍角コーナ17の先端が切削用インサート10の厚さ方向で最も高位になっており、鈍角コーナ17から離間するにつれて、切削用インサート10の厚さ方向で漸次低位となっている。このようなすくい面14に形成された傾斜面14aは、すくい面14に対向する方向からみて鈍角コーナ17を一つの頂点とする略三角形状を呈し、この傾斜面14aに連なる第1切れ刃11a、第2切れ刃11bおよび外周切れ刃13のすくい角を増加させる。すくい角が増加した切削用インサート10を装着したエンドミルにおいては、主に切削を担う第1切れ刃11aおよび第2切れ刃11bの径方向すくい角βが増加する。径方向すくい角βが増加することで切削抵抗が低減し、ポケット加工において、工具びびりの少ない安定した加工が可能となる。そして、径方向すくい角βは負の値よりは正の値となることが好ましい。径方向すくい角βが正となると、切削抵抗が減少すると共に切削抵抗の方向が工具本体1の中心側に向く。その結果、切れ刃の欠損が防止される。径方向すくい角βが正となると、第1切れ刃11aおよび第2切れ刃11bから生成される切りくずの流出方向も工具本体1の中心側に向く。そうなると、工具本体1の外周側に壁面を残して切削する壁面加工、特にポケット加工における壁面加工において、切りくずが前記壁面と工具本体の外周面2との隙間に噛み込まれることが抑制される。これにより前記壁面への切りくず凝着が抑えられ、前記壁面の外観の品位が向上する。本実施形態のエンドミルのように、外周切れ刃13が工具本体1の中心軸線に平行に配置されることで、被削材の壁面が高精度に仕上がる。ただし、外周切れ刃13と前記壁面との接触長が大きくなると、切削抵抗の増加によって工具のびびりを招くおそれがあるので、これを防止するために、切削用インサート10のすくい面14の長辺をその途中から鋭角コーナ16にかけて外周切れ刃より内側に傾斜させるか、凹ませることによって、任意にバックテーパが設けられるようにしてもよい。前述した実施形態およびその変形例等では本発明をある程度の具体性をもって説明したが、本発明はこれらに限定されない。例えば、上記の説明では、転削工具の一実施形態としてエンドミルを用いたが、本発明の転削工具は正面フライスやサイドカッタ等のエンドミル以外の転削工具にも適用できる。本発明については、特許請求の範囲に記載された発明の精神や範囲から離れることなしに、さまざまな改変や変更が可能であることは理解されなければならない。すなわち、本発明には、特許請求の範囲によって規定される本発明の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が含まれる。