基板上に形成された光透過性の親水性材料層と、前記親水性材料層上に形成され、遮光パターンに対応する形状を有する親油性材料層と、前記親水性材料層上に保持された親水性かつ光透過性の液体層と、前記親油性材料層上に保持された親油性のエマルション層と、前記液体層および前記エマルション層を覆う光透過性の保護層とを備えるパララックスバリア。請求項1に記載のパララックスバリアであって、前記親油性材料層と前記エマルション層は同じ材料を含有するパララックスバリア。請求項1または2に記載のパララックスバリアであって、前記基板はガラスであり、前記親水性材料層はシリコンを含有するパララックスバリア。請求項3に記載のパララックスバリアであって、前記親油性材料層はシリコンを含有するパララックスバリア。請求項1から4の何れか1項に記載のパララックスバリアであって、前記保護層はポリオレフィンフィルムであるパララックスバリア。画像を表示可能なパネルと、前記パネルを覆うパララックスバリアとを備え、前記パララックスバリアは、前記パネルを覆う光透過性の親水性材料層と、前記親水性材料層上に形成され、遮光パターンに対応する形状を有する親油性材料層と、前記親水性材料層上に保持された親水性かつ光透過性の液体層と、前記親油性材料層上に保持された親油性のエマルション層と、前記液体層および前記エマルション層を覆う光透過性の保護層とを備える立体画像表示装置。基板上に光透過性の親水性材料層を形成し、前記親水性材料層上に遮光パターンに対応する形状を有する親油性材料層を形成し、前記親水性材料層上に親水性かつ光透過性の液体層を保持させ、前記親油性材料層上に親油性のエマルション層を保持させ、前記液体層および前記エマルション層を光透過性の保護層で覆うパララックスバリアの製造方法。請求項7に記載のパララックスバリアの製造方法であって、前記親油性材料層の形成はインクジェット技術を用いて行なうパララックスバリアの製造方法。請求項7または8に記載のパララックスバリアの製造方法であって、保護層で覆う前に基板側から光を入射させて前記エマルション層による遮光状態を光学的に観察し、遮光状態の調整の要否を判断するパララックスバリアの製造方法。固定バリア方式に用いられるパララックスバリアは、例えばクロム系金属材料から成る基板にエッチングにより所定の開口パターンを形成することにより作製される。低コストで量産可能という利点を有するものの、基板材料が生来備えている色味と、基板内部の反射により生ずるクロストーク現象とにより立体画像の品質が低下しやすい。透過型液晶パネルに加える電圧を適宜制御することにより遮光パターンを当該液晶パネルに表示消去する液晶パララックスバリアの場合、電圧制御によって画像の平面視と立体視を切替えることが可能であり、かつクロストーク現象が生じにくいという利点を有するものの、製造コストが高く、光透過効率画像の明るさで固定バリア方式に劣る。よって本発明の目的は、光透過効率が高く、低コストで製造可能なパララックスバリア、当該パララックスバリアの製造方法、および当該パララックスバリアを備えた裸眼式立体画像表示装置を提供することにある。上記の目的を達成するために、本願発明のパララックスバリアは、基板上に形成された光透過性の親水性材料層と、親水性材料層上に形成され、遮光パターンに対応する形状を有する親油性材料層と、親水性材料層上に保持された親水性かつ光透過性の液体層と、親油性材料層上に保持された親油性のエマルション層と、液体層および前記エマルション層を覆う光透過性の保護層とを備える。このような構成によれば、基板上に親水性材料層を形成し、その上に遮光パターンに対応する形状を有する骨格としての親油性材料層をインクジェット技術等を用いて形成し、上記の条件を満足する液体とエマルション油脂性材料を吹き付けて親水性材料層と親油性材料層上に選択的に保持させることにより透光部と遮光部を容易に形成できる。また保護層は液体層およびエマルション層の表面張力により吸着されるため、接着剤を用いる必要がない。したがって低コストで良好な立体画像光学特性を確保でき、量産も容易である。さらに立体画像光学特性に劣化あるいは不良が生じた場合には、保護層を剥離して液体層とエマルション層を形成し直せばパララックスバリアの再生が可能であり、高価な画像表示ユニット等を廃棄することなく再使用できる。したがって製造コストの削減に寄与すると共に、環境負荷抑制の観点からも有効である。本願発明のパララックスバリアは、親油性材料層とエマルション層は同じ材料を含有するものが望ましい。このような構成によれば、エマルション層の親油性材料層による保持性が高まり、遮光部の構造安定性が増す。同一の材料を用いる場合には、同一の装置で両層を形成することができ、製造工程の単純化とコスト抑制が可能である。本願発明のパララックスバリアは、基板はガラスであり、親水性材料層はシリコンを含有するものが望ましい。このような構成によれば、支持層たる親水性材料層の基板への接着性が高まり、パララックスバリア全体の構造安定性が増す。本願発明のパララックスバリアは、親油性材料層がシリコンを含有するものが望ましい。このような構成によれば、遮光パターンの骨格たる親油性材料層の親水性材料層への接着性が高まり、遮光パターンの構造安定性が増す。本発明のパララックスバリアは、保護層がポリオレフィンフィルムであることが望ましい。このような構成によれば、バリアの厚みを可及的に薄くすることが可能であり、光透過性の低下を抑制できる。また保護層の重量を可及的に軽くすることが可能であり、液体層およびエマルション層による吸着保持状態の維持が容易である。上記の目的を達成するために、本願発明の立体画像表示装置は、画像を表示可能なパネルと、パネルを覆うパララックスバリアとを備え、パララックスバリアは、パネルを覆う光透過性の親水性材料層と、親水性材料層上に形成され、遮光パターンに対応する形状を有する親油性材料層と、親水性材料層上に保持された親水性かつ光透過性の液体層と、親油性材料層上に保持された親油性のエマルション層と、液体層およびエマルション層を覆う光透過性の保護層とを備える。このような構成によれば、優れた立体画像光学特性を有する立体画像表示装置を低コストで量産可能である。また立体画像特性に劣化もしくは不良が生じた場合は、パララックスバリアのみを容易に再生でき、画像を表示可能なパネルは廃棄することなく再使用が可能である。上記の目的を達成するために、本願発明のパララックスバリアの製造方法は、基板上に光透過性の親水性材料層を形成し、親水性材料層上に遮光パターンに対応する形状を有する親油性材料層を形成し、親水性材料層上に親水性かつ光透過性の液体層を保持させ、親油性材料層上に親油性のエマルション層を保持させ、液体層およびエマルション層を光透過性の保護層で覆う。このような構成によれば、上記の条件を満足する液体と遮光性に優れるエマルション油脂性材料を吹き付けて親水性材料層と親油性材料層上に選択的に保持させることにより、透光部と遮光部を容易に形成できる。また保護層は液体層およびエマルション層の表面張力により吸着保持されるため、接着剤を用いる必要がない。したがって低コストで良好な立体画像光学特性を確保でき、量産も容易である。さらに製造過程において立体画像光学特性に不良が発見された場合に、遮光部および透光部の調整あるいは再形成が容易であり、歩留まりが向上する。部品の廃棄を抑制可能であることから、環境負荷抑制の観点からも有効である。本願発明のパララックスバリアの製造方法は、親油性材料層の形成をインクジェット技術を用いて行なうことが望ましい。このような構成によれば、遮光部の骨格に相当するパターンを簡便に形成できる。遮光特性は上述のように調整が可能であるため、パターン形成工程において求められる精度を緩和できる。したがって製造コストの抑制に寄与する。本願発明のパララックスバリアの製造方法は、保護層で覆う前に基板側から光を入射させてエマルション層による遮光状態を光学的に観察し、遮光状態の調整の要否を判断することが望ましい。このような構成によれば、保護層の装着前に遮光部の寸法調整が可能であり、歩留まりが向上する。部品の廃棄を抑制可能であることから、環境負荷抑制の観点からも有効である。本発明に係るパララックスバリアを備えた立体画像表示装置の一例として、液晶ディスプレイ装置100の構成を図1に示す。液晶ディスプレイ装置100は、バックライトユニット10と、液晶パネルユニット20と、パララックスバリア30を備えている。図1はこれらの位置関係を模式的に示すことを目的にしたものであり、実際の各部材の寸法や形状を限定するものではない。バックライトユニット10は、表面に反射材を形成した透明な導光体10aと、蛍光灯や白色LEDからなる光源10bを含む公知の構成を備えており、液晶パネルユニット20を背面から照明する。液晶パネルユニット20は、封入された液晶の状態を制御することにより、所望の画像を表示可能な公知の構成を備えている。パララックスバリア30は液晶パネルユニット20の表面すなわちユーザー側に設けられ、所定の周期で開口部透光部と遮光部が繰り返すパターンを有している。右目用および左目用の視差画像を液晶パネルユニット20に表示すると、ユーザーの右目および左目は各々パララックスバリア30を通過した右目用視差画像および左目用視差画像のみを視認し、画像の立体視が可能となる。上記の本発明に係るパララックスバリア30の断面構成を図2に示す。パララックスバリア30は、基板31と、第1の層32と、第2の層33と、液体層34と、エマルション層35と、保護層36とを備える。図2はこれらの位置関係を模式的に示すことを目的にしたものであり、実際の各部材の寸法や形状を限定するものではない。基板31は、ガラス等の光透過性を有する材料から成る。液晶パネルユニット20の表面を構成するガラス基板が基板31を兼ねる構成としてもよい。第1の層32は、支持層として基板31の表面に形成されている。本実施形態では、第1の層32は親水性かつ光透過性を有する材料から成り、本実施形態ではシリコンを含有している。基板31にガラスを用いる場合、材料の共通性から第1の層32の基板31への接着性が高まり、パララックスバリア全体の構造安定性が増す。第2の層33は、パララックスバリア30の遮光パターンに対応する形状を有するように第1の層32の表面に形成されている。第2の層33は親油性かつ遮光性を有する材料から成り、本実施形態ではシリコンを含有している。第2の層33は、後述する製造方法において遮光パターンの骨格としての役割を果たすため、材料の共通性から第1の層32との接着性が向上すると、遮光パターンの安定性が増す。液体層34は、親水性を有する第1の層32上に選択的に保持されている。液体層34は、光透過性を有する第1の層32と共に、パララックスバリア30の透光部を構成する。本実施形態では純水を使用しているが、親水性および光透過性を有する液体であればこれに限定されるものではない。エマルション層35は、黒インクオイル等の油脂性材料から成る。低い親水親油バランス値HLB値を有しており、親油性を有する第2の層33上に選択的に保持されている。エマルション層35はその懸濁性により優れた遮光特性を備えており、第2の層33と共に、パララックスバリア30の遮光部を構成する。第2の層33を構成する材料は必ずしも遮光性を有している必要性はないが、遮光性を具備させるのであれば、エマルション層33と同一の材料としてもよい。この場合、同一の装置で第2の層33およびエマルション層35を形成することが可能であり、製造工程の単純化とコスト抑制が可能である。保護層36は、液体層34およびエマルション層35を覆っており、液状の液体層34およびエマルション層35の表面張力によって接着剤等を介することなく吸着保持されている。本実施形態では、保護層36はポリオレフィンフィルムを用いることにより、パララックスバリア30の厚みを可及的に薄くして光透過性の低下を抑制している。また保護層36の重量を可及的に軽くすることができるため、液体層34およびエマルション層35による吸着保持状態の維持が容易である。ポリエチレンフィルムやガラス板を保護層36に用いてもよい。次に図3~9を参照しつつ、本発明に係るパララックスバリア30の製造方法について説明する。これらの図は、各要素の位置関係を模式的に示すことを目的にしたものであり、実際の各要素の寸法や形状を限定するものではない。図3に示すように、先ず適宜の方法で基板31上に親水性の第1の層32を形成する。基板31は独立した部材であってもよいし、液晶パネルユニット20の表面を構成するガラス基板であってもよい。次に図4に示すように、パララックスバリア30の遮光パターンに対応する形状を有する親油性の第2の層33を、親水性の第1の層32上に形成する。第2の層33は遮光パターンの骨格としての役割を果たすが、当該骨格上に形成保持されるエマルション層35の量を調整して遮光特性を変化させることが可能であるため、第2の層33自体の形成精度は幾分緩和される。よって簡便にパターン形成が可能なインクジェット技術を用いて第2の層33を形成することができる。図4に示す状態において水の吹き付けを行なうと、水は親水性を有する第1の層に選択的に保持され、図5に示すように液体層34を形成する。次いでエマルションの吹き付けを行なうと、エマルションは親油性を有する第2の層に選択的に保持され、図6に示すようにエマルション層35を形成する。液体層34は第1の層32と共にパララックスバリア30の透光部を構成し、エマルション層35は第2の層33と共にパララックスバリア30の遮光部を構成する。両者は混じり合うことなく明瞭な界面を形成しつつ厚みを増し、所望の遮光パターンを得ることができる。なお先にエマルションの吹き付けを行ない、次いで水の吹き付けを行なっても構わない。次に、このようにして形成されたパララックスバリア30の透光部と遮光部によって所望の立体画像光学特性が得られるかを検査する。以下の説明において、図6の状態のものを便宜上バリア基板40と称する。図7に示すように、液晶パネルユニット20は複数の画素21を備えており、各画素21は光の3原色RGBの発光体であるサブ画素の組合せにより構成されている。ここで先ず右目によって視認されるサブ画素群22図7の例では偶数画素21のRBサブ画素22および奇数画素21のGサブ画素22が点灯するような検査画像を液晶パネルユニット20に表示させる。一方、この検査画像を光学的に観察するために右目の位置に撮像装置を配置する。次いで画面全体のS/N比が一定となるようにバリア基板40の位置を調整して固定する。この状態において検査画面を複数の微小領域に区分し、各微小領域のS/N比を撮像装置で取得する。図6に示したバリア基板40の例では、一部のエマルション層35aの厚みが不足しており、当該エマルション層35aを含む微小領域では、所望の遮光特性が得られていない事実が撮像装置を通じて確認される。このような場合、図8に矢印で示すように、所望の遮光特性が得られていないと判断されたエマルション層35aに対してエマルションの補充が行なわれる。例えばインクジェット技術を用いてエマルジョンの局所的補充を微小量ずつ行なうことにより、遮光部の幅と厚みを少しずつ変化させることができる。図8では補充が行なわれたエマルション層を参照番号35bで表している。エマルションの補充が行なわれた微小領域を再度撮像装置で観察し、所望の遮光特性が得られていると確認されるまで、調整と観察を繰り返す。また左目についても同様の検査を実行する。図7の例では偶数画素21のGサブ画素22および奇数画素21のRBサブ画素22が点灯するような検査画像を液晶パネルユニット20に表示させ、左目の位置に撮像装置を配置して同様の観察を行なう。最後に図9に示すように、液体層34およびエマルション層35を覆うように保護層36を装着する。液体層34およびエマルション層35は液状であるため、接着剤等を用いずともこれらの表面張力によって保護層36は液体層34およびエマルション層35に吸着保持される。以上説明したように、本発明に係るパララックスバリア30の製造方法によれば、水と遮光性に優れるエマルションを吹き付けて第1の層32と第2の層33上に選択的に保持させることにより透光部と遮光部を容易に形成できる。また保護層36は液状の液体層34およびエマルション層35の表面張力により吸着保持されるため、接着剤を用いる必要がない。したがって低コストで良好な立体画像光学特性を確保でき、量産も容易である。本発明に係るパララックスバリアを備える液晶ディスプレイ装置100の低コスト化にも寄与する。また製造過程において所望の立体画像光学特性が得られていないと判断された場合に、図7および図8を用いて説明した手法により、遮光部および透光部の調整が容易である。歩留まりが向上し、部品の廃棄を抑制可能であることから、製造コストの削減に寄与し、環境負荷抑制の観点からも有効である。さらに使用の過程で立体画像特性に劣化もしくは不良が生じた場合は、保護層36を剥離し、上記の製造方法により、遮光部および透光部の調整あるいは再形成を容易に行なうことができる。高価な液晶パネルユニット20等は廃棄することなく再使用できるため、製造コストの抑制に寄与すると共に環境負荷抑制の観点からも有効である。上記の実施形態では、第1の層32を親水性の材料で形成し、第2の層33を親油性の材料で形成している。ここで第1の層32を光透過性を有する親油性の材料で形成し、パララックスバリア30の開口パターンに対応する形状を有する第2の層33を親水性の材料で形成してもよい。透明な親水性の液体およびエマルションの吹き付けにより、液体は第2の層33上に選択的に保持されて液体層34を形成し、エマルションは第1の層32上に選択的に保持されてエマルション層35を形成することになる。したがって、この例においては、第1の層32、第2の層33、および液体層34によりパララックスバリア30の透光部が構成され、第1の層32およびエマルション層35によりパララックスバリア30の遮光部が構成される。第1の層32を形成する親油性材料とエマルション層35を形成する油脂性材料が異なる以外は、上記の実施形態と同様に各要素の材料を選定可能である。本発明に係るパララックスバリア30を備える立体画像表示装置としては、上記の液晶ディスプレイ装置に代えて有機ELディスプレイ装置、プラズマディスプレイ装置等を適宜選択可能である。