"グラフェンシートおよび少なくとも1つのバインダーを含む組成物を含む、太陽電池電極。色素増感太陽電池電極の形態である、請求項1に記載の電極。触媒対向電極の形態である、請求項1に記載の電極。前記組成物が基板に付着される、請求項1に記載の電極。前記組成物がさらにグラファイトを含む、請求項1に記載の電極。前記グラフェンシートが少なくとも約300m2/gの表面積を有する、請求項1に記載の電極。前記グラフェンシートの酸素に対する炭素のモル比が少なくとも約10:1である、請求項1に記載の電極。前記グラフェンシートの酸素に対する炭素のモル比が少なくとも約75:1である、請求項1に記載の電極。前記基板が柔軟である、請求項1に記載の電極。表面の少なくとも一部が約100Ω/sq以下の抵抗を有する、請求項1に記載の電極。表面の少なくとも一部が約25Ω/sq以下の抵抗を有する、請求項1に記載の電極。グラフェンシートおよび少なくとも1つのバインダーを含む組成物を含む電極を太陽電池内部に組み込む段階を含む、色素増感太陽電池電極を作製する方法。前記組成物が基板にコーティングされ、電極を形成する、請求項12に記載の方法。グラフェンシートが少なくとも約300m2/gの表面積を有する、請求項12に記載の方法。グラフェンシートが少なくとも約400m2/gの表面積を有する、請求項12に記載の方法。前記グラフェンシートの酸素に対する炭素のモル比が少なくとも約10:1である、請求項12に記載の方法。前記グラフェンシートの酸素に対する炭素のモル比が少なくとも約50:1である、請求項12に記載の方法。電極表面の少なくとも一部が約25Ω/sq以下の抵抗を有する、請求項12に記載の方法。請求項1に記載の電極を含む色素増感太陽電池。モノリシック太陽電池の形態である、請求項19に記載の色素増感太陽電池。グラフェンシートおよび少なくとも1つのバインダーを含む組成物を含む太陽電池電極が開示され、特許請求の範囲に記載される。さらに、この電極を含む色素増感太陽電池、およびグラフェンシートおよび少なくとも1つのバインダーを含む組成物を含む電極を太陽電池に組み込む段階を含む色素増感太陽電池の電極の作製方法が開示され、特許請求の範囲に記載される。本発明の太陽電池の電極は、グラフェンシートおよび少なくとも1つのバインダーを含む組成物を基板上にコーティングすることによって作成されてよい。電極は色素増感太陽電池などの太陽電池内部に組み込まれてよく、色素増感太陽電池を含む太陽電池内の触媒対向電極として使用されてよい。グラフェンシートは、好ましくは約100~約2630m2/gの表面積を有する。特定の実施形態において、グラフェンシートは完全に剥離したグラファイトの単一のシートこれらは約1nmの厚みを有し、グラフェンと呼ばれることが多いを主として含み、ほぼ完全にそれからなり、または完全にそれからなり、一方で他の実施形態では、グラフェンシートの少なくとも一部は、グラファイトの2つ以上のシートが互いに剥離されていない、部分的に剥離したグラフェンシートを含んでよい。グラフェンシートは、完全におよび部分的に剥離したグラファイトシートの混合物を含んでよい。グラフェンシートは、任意の適切な方法を使用して作られてよい。例えば、グラフェンシートはグラファイト、酸化グラファイト、膨張グラファイト、グラファイト膨張体などから得ることができる。グラフェンシートは、グラファイトの物理的剥離によって、例えばグラフェンシートを剥がすことによって得ることができる。グラフェンシートは炭化ケイ素などの無機前駆体から作ることができる。グラフェンシートは化学気相蒸着によって金属表面上でメタンと水素を反応させるなどして作ることができる。グラフェンシートは、エタノールなどのアルコールを金属ナトリウムなどのアルカリ金属などで還元し、その後アルコキシド生成物を熱分解することによって作ることができるそのような方法は、NatureNanotechnology2009、4、30-33において報告される。グラフェンシートは、分散系でのグラファイトの剥離によって、または分散系での酸化グラファイトの剥離およびその後の剥離された酸化グラファイトの還元によって、作られてよい。グラフェンシートは膨張グラファイトの剥離、およびその後のインターカレーション、および超音波処理またはインターカレートされたシートを分離するための他の手段によって作られてよい例えば、NatureNanotechnology2008、3、538-542を参照されたい。グラフェンシートは、グラファイトのインターカレーション、およびその後の懸濁液中での、熱的な生成物の剥離、などによって作られてよい。グラフェンシートは、酸化グラファイト黒鉛酸または酸化グラフェンとも呼ばれるから作られてよい。グラファイトは酸化剤および/またはインターカレート剤によって処理されかつ剥離されてよい。グラファイトはインターカレート剤で処理され、電気化学的に酸化され剥離されてもよい。グラフェンシートは、超音波処理で懸濁液の液中界面活性剤および/またはインターカラントを含んでよいのグラファイトおよび/または酸化グラファイトを剥離することによって形成されてよい。剥離された酸化グラファイト分散系または懸濁系はその後グラフェンシートに還元することができる。グラフェンシートはグラファイトまたは酸化グラファイトその後グラフェンシートに還元されるを剥離するための機械的処理グラインディングまたはミリングなどによって形成されてもよい。酸化グラファイトのグラフェンへの還元は、化学的還元によるものであってよく、固体形態、分散系などの酸化グラファイトで実行されてよい。有効な化学的還元剤の例として、ヒドラジン類ヒドラジン、N,N-ジメチルヒドラジンなど、ホウ化水素ナトリウム、クエン酸、ハイドロキノン、イソシアネートフェニルイソシアネートなど、水素、水素プラズマなどが挙げられるが、これらに制限されない。キャリア水、有機溶媒、または溶媒の混合物など内の剥離された酸化グラファイトの分散系または懸濁系は、任意の適切な方法超音波処理および/または機械的なグラインディングまたはミリングなど用いて作ることができ、グラフェンシートに還元される。酸化グラファイトは、1つ以上の化学酸化剤および任意に硫酸などのインターカレーション剤を用いるグラファイトの酸化を含む処理によるものなどの、当分野で知られる任意の方法により製造されてよい。酸化剤の例として、硝酸、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、過塩素酸塩、過酸化水素、過マンガン酸ナトリウム、過マンガン酸カリウム、五酸化リン、亜硫酸水素塩などが挙げられる。好ましい酸化剤として、KClO4;HNO3およびKClO3;KMnO4および/またはNaMnO4;KMnO4およびNaNO3;K2S2O8およびP2O5およびKMnO4;KMnO4およびHNO3、およびHNO3が挙げられる。好ましいインターカレーション剤として硫酸が挙げられる。グラファイトはインターカレート剤で処理され、電気化学的に酸化されてもよい。酸化グラファイトを作る方法の例は、StaudenmaierBer.Stsch.Chem.Ges.1898,31,1481およびHummersJ.Am.Chem.Soc.1958,80,1339による記述を含む。グラフェンシート調製方法の一例は、グラファイトを酸化グラファイトに酸化することであり、これはその後熱的に剥離されてグラフェンシート熱剥離された酸化グラファイトとして知られるを形成する。これは米国特許出願公開第2007/0092432号に記載され、その内容は参照によってここに組み込まれる。このように形成されたグラフェンシートは、X線回折パターンにおいてグラファイトまたは酸化グラファイトに対応する痕跡を殆どまたは全く示さない。熱剥離は連続的に、半連続的バッチなどのプロセスで実施されてよい。バッチプロセスまたは連続プロセスにおいて加熱を実施することができ、不活性雰囲気および還元雰囲気窒素、アルゴン、および/または水素雰囲気を含む様々な雰囲気の下で加熱を実施することができる。加熱時間は、使用される温度および最終的な熱剥離酸化グラファイトに望まれる特性に依存して、数秒未満から数時間以上の範囲とすることができる。加熱は、溶融シリカ、鉱物、金属、炭素グラファイトなど、セラミックなどの容器など、任意の適切な容器の中で行うことができる。加熱は閃光電球を用いて行ってよい。加熱の間、酸化グラファイトは単一バッチ反応容器内の本質的に一定の位置に収容されてよく、または連続またはバッチモードの反応の間1つ以上の容器を経由して移動させてよい。加熱は、炉および赤外線ヒーターなどの使用を含む、任意の適切な手段を用いて行われてよい。酸化グラファイトの熱剥離が実施され得る温度の例として、少なくとも約300°C、少なくとも約400°C、少なくとも約450°C、少なくとも約500°C、少なくとも約600°C、少なくとも約700°C、少なくとも約750°C、少なくとも約800°C、少なくとも約850°C、少なくとも約900°C、少なくとも約950°C、および少なくとも約1000°Cが挙げられる。好ましい範囲としては、約750から約3000°Cの間、約850°Cから約2500°Cの間、約950°Cから約2500°Cの間、および約950°Cから約1500°Cの間が挙げられる。加熱時間は1秒未満から数分を超える範囲であってよい。例えば、加熱時間は約0.5秒未満、約1秒未満、約5秒未満、約10秒未満、約20秒未満、約30秒未満、または約1分未満であってよい。加熱時間は少なくとも約1分、少なくとも約2分、少なくとも約5分、少なくとも約15分、少なくとも約30分、少なくとも約45分、少なくとも約60分、少なくとも約90分、少なくとも約120分、少なくとも約150分、少なくとも約240分、約0.01秒から約240分、約0.5秒から約240分、約1秒から約240分、約1分から約240分、約0.01秒から約60分、約0.5秒から約60分、約1秒から約60分、約1分から約60分、約0.01秒から約10分、約0.5秒から約10分、約1秒から約10分、約1分から約10分、約0.01秒から約1分、約0.5秒から約1分、約1秒から約1分、約600分以下、約450分以下、約300分以下、約180分以下、約120分以下、約90分以下、約60分以下、約30分以下、約15分以下、約10分以下、約5分以下、約1分以下、約30秒以下、約10秒以下、または約1秒以下であってよい。加熱が経過する間、温度が変化してよい。加熱速度の例としては、少なくとも約120°C/分、少なくとも約200°C/分、少なくとも約300°C/分、少なくとも約400°C/分、少なくとも約600°C/分、少なくとも約800°C/分、少なくとも約1000°C/分、少なくとも約1200°C/分、少なくとも約1500°C/分、少なくとも約1800°C/分、および少なくとも約2000°C/分が挙げられる。グラフェンシートはアニールされてよく、または還元性雰囲気条件例えば、不活性ガスまたは水素でパージされた系内の下での加熱により酸素に対する炭素比が高いグラフェンシートに還元されてよい。還元/アニーリング温度は、好ましくは少なくとも約300°C、または少なくとも約350°C、または少なくとも約400°C、または少なくとも約500°C、または少なくとも約600°C、または少なくとも約750°C、または少なくとも約850°C、または少なくとも約950°C、または少なくとも約1000°Cである。使用される温度は、例えば約750から約3000°Cの間、または約850から約2500°Cの間、または約950から約2500°Cの間であってよい。加熱時間は、例えば少なくとも約1秒、または少なくとも約10秒、または少なくとも約1分、または少なくとも約2分、または少なくとも約5分であってよい。特定の実施形態において、加熱時間は少なくとも約15分、または約30分、または約45分、または約60分、または約90分、または約120分、または約150分である。アニーリング/還元の経過の間、温度はこれらの範囲内で変化してよい。加熱は、不活性雰囲気アルゴンまたは窒素など、または水素アルゴンまたは窒素などの不活性ガスで希釈された水素を含むなどの還元雰囲気、または真空下を含む様々な条件の下で行われてよい。加熱は、溶融シリカまたは鉱物またはセラミック容器または金属容器などの、任意の適切な容器で実施されてよい。加熱される材料任意の開始材料および任意の生成物または中間物であってよいは、単一バッチ反応容器内の本質的に一定の位置に含まれてよく、または連続反応もしくはバッチ反応の間1つ以上の容器を経由して移動されてよい。加熱は、炉または赤外線ヒーターの使用を含む任意の適切な手段を用いて実施されてよい。グラフェンシートは、少なくとも約100m2/g、または少なくとも約200m2/g、または少なくとも約300m2/g、または少なくとも約350m2/g、または少なくとも約400m2/g、または少なくとも約500m2/g、または少なくとも約600m2/g、または少なくとも約700m2/g、または少なくとも約800m2/g、または少なくとも約900m2/g、または少なくとも約700m2/gの表面積を有することが好ましい。表面積は、約400から約1100m2/gであってよい。理論的な最大表面積は2630m2/gであると計算することができる。表面積は、特に400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800、1900、2000、2100、2200、2300、2400、2500、および2630m2/gを含む、全ての値およびそれらの間の下位の値を含んでよい。グラフェンシートは、約100から約100,000、または約100から約50,000、または約100から25,000、または約100から約10,000の数平均アスペクト比を有してよいアスペクト比はシートの最短寸法に対する最長寸法の比として定義される。表面積は、77Kにおける窒素吸着/BET法、または液体溶液におけるメチレンブルーMB色素法のどちらかを用いて測定することができる。色素法は以下のように実施される。ある量のグラフェンシートがフラスコに加えられる。その後グラフェンシート1グラムあたり少なくとも1.5gのMBが加えられる。エタノールがフラスコに加えられ、混合物は約15分間超音波処理される。エタノールはその後蒸発され、ある量の水がフラスコに加えられ、未反応のMBを再度溶解する。未溶解の材料は、好ましくはサンプルを遠心分離することによって、固めることが可能である。溶液内のMBの濃度は、標準濃度での吸収に対するλmax=298nmにおける吸収を測定することによって、UV-vis分光光度計を用いて決定される。最初に加えられたMBの量と、UV-vis分光光度計によって決定される、溶液に存在する量との間の差は、グラフェンシートの表面上に吸着されたMBの量であると仮定される。グラフェンシートの表面は、吸着されたMB1mgが覆う表面2.54m2の値を用いて計算される。グラフェンシートは、約0.1から少なくとも約200kg/m3のバルク密度を有してよい。バルク密度は、特に0.5、1、5、10、15、20、25、30、35、50、75、100、125、150、および175kg/m3を含む、全ての値およびそれらの間の下位の値を含んでよい。グラフェンシートは、例えば酸素含有官能基例えば、ヒドロキシ基、カルボキシ基、およびエポキシ基であってよいで、および典型的には、元素分析で決定される、酸素に対する全炭素の比C/O比が少なくとも約1:1、またはより好ましくは少なくとも約3:2である基で官能化されてよい。酸素に対する炭素の比の例として、約3:2から約85:15;約3:2から約20:1;約3:2から約30:1;約3:2から約40:1;約3:2から約60:1;約3:2から約80:1;約3:2から約100:1;約3:2から約200:1;約3:2から約500:1;約3:2から約1000:1;約3:2から1000:1以上;約10:1から約30:1;約80:1から約100:1;約20:1から約100:1;約20:1から約500:1;約20:1から約1000:1;約50:1から約300:1;約50:1から約500:1;および約50:1から約1000:1が挙げられる。ある実施形態では、酸素に対する炭素の比は、少なくとも約10:1、または少なくとも約20:1、または少なくとも約35:1、または少なくとも約50:1、または少なくとも約75:1、または少なくとも約100:1、または少なくとも約200:1、または少なくとも約300:1、または少なくとも約400:1、または少なくとも500:1、または少なくとも約750:1、または少なくとも約1000:1、または少なくとも約1500:1、または少なくとも約2000:1である。酸素に対する炭素の比は、それらの範囲の間の全ての値および下位の値を含んでもよい。グラフェンシートは原子スケールのねじれを含んでよい。これらのねじれは、格子欠陥の存在によって、またはグラフェン底面の2次元六角形格子構造の化学的官能化によって、生じ得る。組成物は、グラファイト天然、キッシュ、および合成、アニール、熱分解、高配向熱分解、などのグラファイトをさらに含んでよい。グラフェンシートに対するグラファイトの重量比は、約2:98から約98:2、または約5:95から約95:5、または約10:90から約90:10、または約20:80から約80:20、または約30:70から約70:30、または約40:60から約90:10、または約50:50から約85:15、または約60:40から約85:15、または約70:30から約85:15であってよい。グラフェンシートは異なる粒子径分布および/またはモルフォロジーを有する2つ以上のグラフェン粉末を含んでよい。グラファイトは異なる粒子径分布および/またはモルフォロジーを有する2つ以上のグラファイト粉末を含んでよい。バインダーは熱可塑性または熱硬化性であってよく、エラストマーであってよい。バインダーは、基板に対するコーティングの塗布前に、その間に、または後に重合することができるモノマーを含んでもよい。重合性バインダーは、基板にコーティングが塗布された後に架橋されてよく、または他の方法で硬化されてよい。ポリマーバインダーの例としては、ポリシロキサンポリジメチルシロキサン、ジメチルシロキサン/ビニルメチルシロキサン共重合体、ビニルジメチルシロキサン末端ポリジメチルシロキサンなど、ポリエーテルおよびグリコール、例えばポリエチレンオキシドポリエチレングリコールとしても知られる、ポリプロピレンオキシドポリプロピレングリコールとしても知られる、およびエチレンオキシド/プロピレンオキシド共重合体、セルロース樹脂例えばエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、酢酸セルロース、プロピオン酸酢酸セルロース、および酪酸酢酸セルロース、およびポリビニルブチラール、ポリビニルアルコールおよびその誘導体、エチレン/酢酸ビニルポリマー、アクリルポリマーおよびコポリマー例えばメチルメタクリレートポリマー、メタクリレートコポリマー、1つ以上のアクリレートから誘導されたポリマー、メタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレートなど、スチレン/アクリルコポリマー、スチレン/無水マレイン酸コポリマー、イソブチレン/無水マレイン酸コポリマー、酢酸ビニル/エチレンコポリマー、エチレン/アクリル酸コポリマー、ポリオレフィン、ポリスチレン、オレフィンおよびスチレンのコポリマー、エポキシ樹脂、アクリルラテックスポリマー、ポリエステルアクリル酸オリゴマーおよびポリマー、ポリエステルジオールジアクリレートポリマー、UV硬化樹脂、およびポリアミドが挙げられる。ポリアミドは約100°Cから約255°Cの間、または約120°Cから約255°Cの間、または約110°Cから約255°Cの間、または約120°Cから約255°Cの間の融点を有するポリマーおよびコポリマーすなわち、少なくとも2つの異なる繰り返し単位を有するポリアミドであってよい。これらは、約230°C以下の融点を有する脂肪族コポリアミド、約210°C以下の融点を有する脂肪族コポリアミド、約200°C以下の融点を有する脂肪族コポリアミド、約180°C以下の、約150°C以下の、約130°C以下の、約120°C以下の、約110°C以下の、などの融点を有する脂肪族コポリアミド、を含む。これらの例として、Henkel社がMacromeltという商品名で、Cognis社がVersamidという商品名で、DuPont社がElvamide登録商標という商品名で販売するものが挙げられる。適切なポリマーの例として、LuciteInternationalInc.が販売するElvacite登録商標ポリマーが挙げられ、これにはElvacite登録商標2009、2010、2013、2014、2016、2028、2042、2045、2046、2550、2552、2614、2669、2697、2776、2823、2895、2927、3001、3003、3004、4018、4021、4026、4028、4044、4059、4400、4075、4060、4102などが含まれる。他のポリマー系にはBynel登録商標ポリマーDuPontが販売するBynel登録商標2022などおよびJoncryl登録商標ポリマーJoncryl登録商標678および682が含まれる。コーティング組成物は、成分の一部または全てが溶解され、懸濁され、または他の方法では分散されもしくは保持される、1つ以上のキャリアを任意に含む。適切なキャリアの例としては、水、蒸留されたまたは合成のイソパラフィン炭化水素Isopar登録商標およびNorpar登録商標どちらもExxonが製造するおよびDowanol登録商標Dowが製造する、シトラステルペンおよびシトラステルペンを含む混合物Purogen、Electron、およびPositron全てEcolinkが製造、テルペンおよびテルペンアルコールアルファ-テルピネオールを含むテルピネオールを含む、リモネン、脂肪族石油蒸留物、アルコール例えばメタノール、エタノール、n-プロパノール、i-プロパノール、n-ブタノール、i-ブタノール、sec-ブタノール、tert-ブタノール、ペンタノール、i-アミルアルコール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、ジアセトンアルコール、ブチルグリコールなど、ケトン例えば、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、i-ブチルケトン、2,6,8,トリメチル-4-ノナノンなど、エステル例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n-プロピル、酢酸i-プロピル、酢酸n-ブチル、酢酸i-ブチル、酢酸tert-ブチル、酢酸カルビトールなど、グリコールエーテル、エステル、およびアルコール例えば、2-2-エトキシエトキシエタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、および他のプロピレングリコールエーテル;エチレングリコールモノブチルエーテル、2-メトキシエチルエーテルジグリム、プロピレングリコールメチルエーテルPGME;および他のエチレングリコールエーテル;エチレンおよびプロピレングリコールエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、1-メトキシ-2-プロパノールアセテートPGMEA;およびヘキシレングリコールHexasolTMSpecialChemが販売など、イミド、アミド例えばジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなど、環状アミド例えばN-メチルピロリドンおよび2-ピロリドンなど、ラクトン例えば、ベータ-プロピオラクトン、ガンマ-バレロラクトン、デルタ-バレロラクトン、ガンマ-ブチロラクトン、イプシロン-カプロラクトン、環状イミド例えば、N,N’-ジメチルイミダゾリジノン1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノンなどのイミダゾリジノン、および前述の化合物の2つ以上の混合物、および前述の1つ以上の化合物と他のキャリアとの混合物が挙げられるが、これらに制限されない。溶媒は、低揮発性または不揮発性溶媒、空気の汚染に対して有害ではない溶媒、および非ハロゲン性溶媒であってよい。グラフェンシートおよびグラファイトもしも存在する場合は、組成物中に、グラフェンシートおよびグラファイトもしも存在する場合およびバインダーの全量に対して、約1から約99重量、約2から約99重量、約5から約99重量、約10から約99重量、約20から約99重量、約5から約98重量、約20から約98重量、約30から約95重量、約40から約95重量、約50から約95重量、約70から約95重量、約80から約99重量、約90から約99重量、または約95から約99重量存在することが好ましい。組成物は、湿式または乾式法、およびバッチ、半連続、および連続法を含む適切な方法を用いて作られてよい。例えば、例えば1つ以上のグラフェンシート、グラファイトもしも使用される場合、バインダー、キャリア、および/または他の成分などの、コーティング組成物の成分は加工されてよい例えば、ミリング/グラインディング、適切な混合、分散および/または複合化技術、および超音波装置、高せん断ミキサー、ボールミル、アトリッション装置、サンドミル、ツーロールミル、スリーロールミル、低温グラインディングクラッシャー、押出機、混錬機、ダブルプラネタリーミキサー、トリプルプラネタリーミキサー、高圧ホモジナイザー、ボールミル、アトリッション装置、サンドミル、水平および垂直ウェットグラインディングミルなどを含む器具を用いたブレンドなど。加工粉砕を含む法は湿式または乾式であってよく、連続または不連続であってよい。粉砕の媒体として使用するのに適切な材料として、金属、炭素鋼、ステンレス鋼、セラミックス、安定化セラミック媒体例えば、イットリウム安定化酸化ジルコニウム、PTFE、ガラス、炭化タングステンなどが挙げられる。グラファイト、グラフェンシート、他の成分、およびブレンドまたは2つ以上の成分の粒子径および/またはモルフォロジーを変更するために、これらの方法を使用することができる。成分は互いにまたは別個に加工されてよく、複数の加工混合/ブレンドを含む段階を経てよく、各々は1つ以上の成分を含むブレンドを含む。グラフェンシート、グラファイトもしも使用される場合、および他の成分が加工され、および組み合わされる方法に特に制限はない。例えば、グラフェンシートおよび/またはグラファイトは別個に所定の粒子径分布および/またはモルフォロジーを有するように加工されてよく、その後追加の成分と共に、または追加の成分なしにさらなる加工を行うために組み合わされてよい。未加工のグラフェンシートおよび/またはグラファイトが加工されたグラフェンシートおよび/またはグラファイトと組み合わされてよく、追加の成分と共に、または追加の成分なしにさらなる加工が行われてよい。加工されたおよび/または未加工のグラフェンシートおよび/または加工されたおよび/または未加工のグラファイトは例えば1つ以上のバインダーなど他の成分と組み合わされてよく、その後加工されたおよび/または未加工のグラフェンシートおよび/または加工されたおよび/または未加工のグラファイトと組み合わされてよい。他の成分と組み合わされた加工されたおよび/または未加工のグラフェンシートおよび/または加工されたおよび/または未加工のグラファイトの2つ以上の組み合わせが、さらに組み合わされ、または加工されてよい。1つの実施形態において、もしも多鎖脂質が使用される場合、それは加工前にグラフェンシートおよび/または存在する場合にはグラファイトに加えられる。ブレンドおよび/またはグラインディング段階の後、増粘剤、粘度調整剤、バインダーなどのただしこれらに制限されないさらなる成分が組成物に添加されてよい。組成物は、さらなるキャリアの添加によって希釈されてもよい。組成物は、例えば分散剤界面活性剤、乳化剤、および湿潤補助剤を含む、接着促進剤、増粘剤粘土を含む、消泡剤および泡止め剤、殺生物剤、追加の充填剤、流れ促進剤、安定剤、架橋剤および硬化剤など、1つ以上の追加の添加剤を任意に含んでよい。分散剤の例としては、グリコールエーテルポリエチレンオキシドなど、エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドから誘導されたブロックコポリマーBASFからPluronic登録商標で販売されるものなど、アセチレンジオール2,5,8,11-テトラメチル-6-ドデシン-5,8-ジオールエトキシレートおよびその他AirProductsからSurfynol登録商標およびDynol登録商標の商品名で販売されるもの、カルボン酸塩アルカリ金属およびアンモニウム塩を含む、およびポリシロキサンが挙げられる。粉砕助剤の例としては、ステアリン酸例えば、Al、Ca、Mg、およびZnのステアリン酸およびアセチレンジオールSurfynol登録商標およびDynol登録商標の商品名でAirProductsから販売されるものなどが挙げられる。接着促進剤の例としては、チタンキレート、および例えばリン酸チタン錯体ブチルリン酸チタンを含む、チタン酸エステル、ジイソプロポキシチタンビスエチル-3-オキソブタノエート、イソプロポキシチタンアセチルアセトナート、およびVertecという商品名でJohnson-MattheyCatalystsから販売されるものなど、他のチタン化合物が挙げられる。増粘剤の例としては、グリコールエーテルポリエチレンオキシドなど、エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドから誘導されたブロックコポリマーBASFからPluronic登録商標で販売されるものなど、長鎖カルボン酸塩例えば、アルミニウム、カルシウム、亜鉛などの塩、ステアリン酸塩、オレイン酸塩、パルミチン酸塩など、アルミノシリケートUniminSpecialtyMineralsからMinex登録商標の商品名で、およびEvonikDegussaからAerosil当力商標の商品名で販売されるもの、溶融シリカ、天然または合成ゼオライトなどが挙げられる。組成物は、少なくとも1つの多鎖脂質を任意に含んでよく、この用語は、極性頭部基およびそれに結合した少なくとも2つの非極性尾基を有する、天然に生じたまたは合成の脂質を意味する。極性頭部基の例として、酸素含有、硫黄含有、およびハロゲン含有基、リン酸基、アミド基、アンモニウム基、アミノ酸α-アミノ酸を含む、単糖類、多糖類、エステルグリセロールエステルを含む、両性イオンなどが挙げられる。尾基は同じであっても、または異なっていてもよい。尾基の例として、アルカン、アルケン、アルキン、芳香族化合物などが挙げられる。尾基は炭化水素、官能化炭化水素などであってよい。尾基は飽和されていてよく、または不飽和であってよい。尾基は線形または分岐していてよい。尾基はオレイン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、エルカ酸、アラキドン酸、リノール酸、オレイン酸などの脂肪酸から得られてよい。多鎖脂質の例として、レシチンおよび他のリン脂質例えばホスホグリセリドホスファチジルセリン、ホスファチジルイノシトール、ホスファチジルエタノールアミンケファリン、およびホスファチジルグリセロールを含むおよびスフィンゴミエリン;糖脂質例えばグリコシル-セレブロシド;サッカロ脂質;スフィンゴ脂質例えばセラミド、ジグリセリド、トリグリセリド、リンスフィンゴ脂質、および糖スフィンゴ脂質などが挙げられるがこれらに制限されない。これらは両性双性を含むであってよい。組成物は、1つ以上の荷電した有機化合物を任意に含んでよい。荷電した有機化合物は、少なくとも1つのイオン性官能基および1つの炭化水素系鎖を含む。イオン性官能基の例としては、アンモニウム塩、硫酸塩、スルホン酸塩、リン酸塩、カルボン酸塩などが挙げられる。もしも2つ以上のイオン性官能基が存在する場合、それらは同じタイプであってよく、または異なるタイプであってよい。化合物はヒドロキシ、アルケン、アルキン、カルボキシ基例えばカルボン酸、エステル、アミド、ケトン、アルデヒド、無水物、チオールなど、エーテル、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素、窒素を含有する基、リンを含有する基、ケイ素を含有する基など、さらなる官能基を含んでよいが、これらに制限されない。化合物は少なくとも1つの炭化水素系鎖を含む。炭化水素系鎖は飽和していてよく、または不飽和でよく、分岐していてよく、または線形であってよい。それはアルキル基、アルケニル基、アルキニル基などであってよい。炭素原子および水素原子のみを含む必要は無い。他の官能基上述したような基で置換されてよい。エステル、エーテル、アミドなどの他の官能基が鎖長内に存在してよい。言い換えれば、分子鎖は1つ以上の官能基で結合された2つ以上の炭化水素系セグメントを含んでよい。ある実施形態では、少なくとも1つのイオン性官能基が分子鎖の末端に配置される。アンモニウム塩の例として、化学式R1R2R3R4NX-を有する材料が挙げられる。ここで、R1、R2、およびR3は各々独立に水素、炭化水素系鎖、アリール含有基、脂環基、オリゴマー基、ポリマー基などであり、R4は少なくとも4つの炭素原子を有する炭化水素系鎖であり、X-はフッ素、臭素、塩素、ヨウ素、硫酸塩、水酸化物、カルボン酸塩などのアニオンである。どのようなR基も1つ以上の追加のアンモニウム基を有してよい。R基の例として、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル、C21からC40鎖などが挙げられる。四級アンモニウム塩の例として、テトラアルキルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルトリメチルアンモニウム塩が挙げられ、ここでアルキル基は少なくとも8個の炭素原子を含む1つ以上の基である。例としては、テトラドデシルアンモニウム、テトラデシルトリメチルアンモニウムハライド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムハライド、ジドデシルジメチルアンモニウムはライドなどが挙げられる。アンモニウム塩はビスまたは四級アンモニウム塩を含む高級アンモニウム塩であってよい。アンモニウム塩は、カルボン酸の、ジカルボン酸の、トリカルボン酸の、および高級カルボン酸の塩であってよい。カルボン酸は、少なくとも約4つの線形炭素原子を有する炭化水素系鎖部分を有してよい。例としては、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、トリデカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカン酸、少なくとも15個の炭素原子を有するカルボン酸、ステアリン酸、オレイン酸、モンタン酸、アジピン酸、1,7-ヘプタン二酸、1,8-オクタン二酸、1,9-ノナン二酸、セバシン酸、1,11-ウンデカン二酸、1,12-ドデカン二酸、1,13-トリデカン二酸、1,14-テトラデカン二酸、1,15-ペンタデカン二酸、1,16-ヘキサデカン二酸、1,17-ヘプタデカン二酸、1,18-オクタデカン二酸、1,19-ノナデカン二酸、1,20-エイコサン二酸、21から40個の炭素原子を有するジカルボン酸などが挙げられる。カルボン酸高分子量カルボン酸および不飽和カルボン酸のアルキロールアンモニウム塩が使用されてよい。例としては、EFKA5071Cibaが販売する高分子量カルボン酸のアルキロールアンモニウム塩およびBYK-ES80BYKUSA,Wallingford、Connが製造する不飽和酸性カルボン酸エステルのアルキロールアンモニウム塩が挙げられる。荷電された有機化合物は、スルホン酸塩、メシラート、トリフラート、トシレート、ベシレートbesylate、硫酸塩、亜硫酸塩、ペルオキソモノ硫酸塩、ペルオキソジ硫酸塩、ピロ硫酸塩、ジチオン酸塩、メタ重亜硫酸塩、亜ジチオン酸塩、チオ硫酸塩、テトラチオン酸塩などの硫黄含有基を有してよい。有機化合物は2つ以上の硫黄含有基を含んでもよい。アルキル、アルケニル、および/またはアルキニル硫酸塩およびスルホン酸塩は好ましい硫黄含有化合物である。アルキル、アルケニル、および/またはアルキニル基は、好ましくは少なくとも約8個の炭素原子を、またはより好ましくは少なくとも約10個の炭素原子を含む。例としては、デシル硫酸塩、ドデシル硫酸塩例えば、1-ドデカン硫酸ナトリウムSDSなど、デシルスルホン酸塩、ドデシルスルホン酸塩例えば、1-ドデカンスルホン酸ナトリウムSDSOなどが挙げられる。対イオンは、リチウム、ナトリウム、カリウム、アンモニウムなど任意の適切なカチオンであってよい。荷電された有機化合物は、荷電された有機化合物およびグラフェンシートおよびもしも使用されている場合他の炭素質の充填剤の全重量に対して、約1から約75重量、約2から約70重量、約2から約60重量、約2から約50重量、約5から約50重量、約10から約50重量、約10から約40重量、約20から約40重量存在してよい。組成物は、任意に、例えば金属合金を含む、導電性金属酸化物、ポリマー、組成物以外の炭素材料、金属コート材料など、グラフェンシート以外のさらなる導電性化合物を含んでよい。これらの成分は、粒子、粉末、フレーク、ホイル、針状など、様々な形態をとることができる。金属の例としては、銀、銅、アルミニウム、白金、パラジウム、ニッケル、クロム、金、青銅、金属コロイドなどが挙げられるがこれらに制限されない。金属酸化物の例としては、アンチモンスズ酸化物およびインジウムスズ酸化物および金属酸化物でコーティングされた充填剤などの材料が挙げられる。金属および金属酸化物コート材料の例としては、金属コート炭素およびグラファイト繊維、金属コートガラス繊維、金属コートガラスビーズ、金属コートセラミック材料ビーズなどなどが挙げられるが、これらに制限されない。これらの材料は、ニッケルを含む様々な金属でコーティングすることができる。導電性ポリマーの例としては、ポリアセチレン、ポリエチレンジオキシチオフェンPEDOT、ポリスチレンスルホネートPSS、PEDOT:PSSコポリマー、ポリチオフェン、ポリ3-アルキルチオフェン、ポリ2,5-ビス3-テトラデシルチオフェン-2-イルチエノ[3,2-b]チオフェンPBTTT、ポリフェニレンビニレン、ポリピレン、ポリカルバゾール、ポリアズレン、ポリアゼピン、ポリフルオレン、ポリナフタレン、ポリイソナフタレン、ポリアニリン、ポリピロール、ポリフェニレンスルフィド、上述のポリマーの1つ以上のコポリマーなど、およびそれらの誘導体およびコポリマーが挙げられるが、これらに制限されない。導電性ポリマーは、ドープされてよく、ドープされていなくてもよい。それらはホウ素、リン、ヨウ素などでドープされてよい。グラフェンシートおよびグラファイト以外の炭素材料の例として、黒鉛化炭素、カーボンブラック、カーボンファイバーおよびフィブリル、カーボンウィスカー、気相成長カーボンナノファイバー、金属コートカーボンファイバー、カーボンナノチューブ単層および多層ナノチューブを含む、フラーレン、活性化炭素、カーボンファイバー、グラファイト膨張体、膨張グラファイト、酸化グラファイト、中空炭素球、炭素発泡体などが挙げられるが、これらに制限されない。組成物は、ガラス二酸化ケイ素を含む、フッ素ドープ酸化スズFTOガラス、FTOおよびFTO含有基板、酸化インジウムスズITOおよびITO含有基板、酸化ジルコニウムおよび酸化ジルコニウム含有基板、酸化亜鉛および酸化亜鉛含有基板、正孔導電性フィルム例えば、スピロ-OMeTAD2,2’、7,7’-テトラキスN,N-ジ-p-メトキシフェニル-アミン-9,9’-スピロビフルオレンなどのスピロビフルオレン色素から形成されたもの、またはそれを含有するものなど、電子導電性基板、柔軟なおよび/または伸長可能な材料、シリコーンおよび他のエラストマーおよび他のポリマー材料、金属アルミニウム、銅、スチール、ステンレス鋼、など、接着剤、編物布を含むおよび織物綿、ウール、ポリエステル、レーヨンなど、衣服、ガラスおよび他の鉱物、セラミック、シリコン表面、木、紙、厚紙、セルロース系材料、グラシン、ラベル、シリコンおよび他の半導体、ラミネート、波形材料、コンクリート、レンガ、および他の建築材料などを含む様々な基板ただしこれらに制限されないに塗布することができる。基板は、フィルム、紙、ウェハ、大きな3次元物などの形態であってよい。基板は、組成物が塗布される前に、他のコーティング塗料などまたは同様の材料で処理されてよい。例として、酸化インジウムスズ、酸化アンチモンスズなどでコーティングされた基板PETなどが挙げられる。基板は、織布、不織布、メッシュ形態などであってよい。基板は、一般的に紙系材料紙、板紙、厚紙、グラシンなどであってよい。紙系材料は表面処理することができる。表面処理の例として、ポリマーコーティングが挙げられ、これはPET、ポリエチレン、ポリプロピレン、酢酸塩、ニトロセルロースなどを含むことができる。コーティングは接着剤であってよい。紙系材料はにじみ止めされてよい。ポリマー材料の例として、熱可塑性ポリマーおよび熱硬化性ポリマーが挙げられ、エラストマーおよびゴム熱可塑性および熱硬化性を含む、シリコーン、フッ化ポリシロキサン、天然ゴム、ブチルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、スチレン/ブタジエンコポリマーSBR、スチレン/エチレン/ブタジエン/スチレンコポリマーSEBS、無水マレイン酸でグラフトされたスチレン/エチレン/ブタジエン/スチレンコポリマー、スチレン/イソプレン/スチレンコポリマーSIS、ポリイソプレン、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、ネオプレン、エチレン/プロピレンコポリマーEPR、エチレン/プロピレン/ジエンコポリマーEPDM、エチレン/酢酸ビニルコポリマーEVA、ヘキサフルオロプロピレン/フッ化ビニリデン/テトラフルオロエチレンコポリマー、テトラフルオロエチレン/プロピレンコポリマー、フッ化エラストマー、ポリエステル例えば、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、液晶ポリエステル、ポリ乳酸など、ポリスチレン、ポリアミドポリテレフタルアミドを含む、ポリイミド例えば、Kapton登録商標など、アラミド例えば、Kevlar登録商標およびNomex登録商標、フッ化ポリマー例えば、フッ化エチレンプロピレンFEP、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、Viton登録商標グレードなど、ポリエーテルイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン例えば、熱可塑性ポリウレタンTPU、スパンデックス、セルロースポリマー例えばニトロセルロース、酢酸セルロースなど、スチレン/アクリロニトリルポリマーSAN、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレンポリマーABS、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレート、エチレン/酢酸ビニルコポリマー、熱硬化性エポキシおよびポリウレタン、ポリオレフィン例えばポリエチレン低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレンなど、ポリプロピレン例えば、二軸配向ポリプロピレンなど、Mylarなどが挙げられるが、これらに制限されない。それらは例えばDuPontTyvek登録商標などの不織材料であってよい。それらは接着性材料であってよい。基板は、ガラス、石英、ポリマー例えばポリカーボネートまたはポリメタアクリレートポリメチルメタクリレートなどなどの透明材料または半透明材料または光学材料であってよい。組成物は、ペインティング、注入、スピンキャスティング、溶液キャスティング、ディップコーティング、パウダーコーティング、シリンジまたはピペットによる方法、スプレーコーティング、カーテンコーティング、ラミネーション、共押出、電気スプレー堆積、インクジェット印刷、スピンコーティング、熱転写レーザー転写を含む法、ドクターブレードプリンティング、スクリーン印刷、回転スクリーン印刷、グラビア印刷、リソグラフィー印刷、インタリオ印刷、デジタル印刷、キャピラリー印刷、オフセット印刷、電気流体力学EHD印刷参照によってここに組み込まれる国際公開第2007/053621に記載される方法、フレキソグラフィー印刷、パッド印刷、スタンピング、ゼログラフィー、マイクロコンタクト印刷、ディップペンナノリソグラフィー、レーザー印刷、ペンまたは同様の手段を介する方法などを含むただしこれらに制限されない、任意の適切な方法を用いて基板に塗布されてよい。組成物は、多層で塗布されてよい。組成物が基板に塗布された後、コーティング組成物は任意の適切な方法を用いて硬化されてよく、そのような方法として乾燥およびオーブン乾燥空気中、または他の不活性もしくは反応性雰囲気中、UV硬化、IR硬化、乾燥、架橋、熱硬化、レーザー硬化、マイクロ波硬化または乾燥、焼結など電極を形成する方法が挙げられる。熱硬化温度は、バインダー、基板、溶媒系などに与えられる任意の適切な温度であってよい。ある実施形態では、硬化は約135°C以下の、または約120°C以下の、または約110°C以下の、または約100°C以下の、または約90°C以下の、または約80°C以下の、または約70°C以下の温度で起こってよい。電極は導電性であってよい。電極は少なくとも約10-8S/mの導電性を有することができる。電極は約10-6S/mから約105S/mの、または約10-5S/mから約105S/mの導電性を有することができる。本発明の他の実施形態において、電極は少なくとも約0.001S/mの、少なくとも約0.01S/mの、少なくとも約0.1S/mの、少なくとも約1S/mの、少なくとも約10S/mの、少なくとも約100S/mの、または少なくとも約1000S/mの、または少なくとも約10,000S/mの、または少なくとも約20,000S/mの、または少なくとも約30,000S/mの、または少なくとも約40,000S/mの、または少なくとも約50,000S/mの、または少なくとも約60,000S/mの、または少なくとも約75,000S/mの、または少なくとも約105S/mの、または少なくとも約106S/mの導電性を有する。ある実施形態では、電極の表面抵抗は約500Ω/sq以下、または約350Ω/sq以下、約200Ω/sq以下、約150Ω/sq以下、約100Ω/sq以下、約75Ω/sq以下、約50Ω/sq以下、約30Ω/sq以下、約20Ω/sq以下、約10Ω/sq以下、約5Ω/sq以下、約1Ω/sq以下、約0.1Ω/sq以下、約0.01Ω/sq以下、約0.001Ω/sq以下であってよい。電極は、Dupont社のSurlyn登録商標またはBynel登録商標などの熱溶融シーラントの使用、および正孔伝導材料上に直接塗布することを含む、任意の適切な方法を用いてDSSC内部に組み込まれてよい。電極は、レドックス対ヨウ化物/三ヨウ化物、CoII/III[dbbip2]ClO42などを含むCoIIおよびCoIII錯体などのコバルト錯体、SeCN-3/SeCN-、フェロセン/フェロセリウム、全てゲル化剤を有するかまたは有さないを有する電解質系、固体状態正孔伝導材料例えば、スピロ-OMeTAD2,2’,7,7’-テトラキスN,N-ジ-p-メトキシフェニルアミン-9,9’-スピロビ-フルオレン、イオン性液体、または溶融塩など、任意の適切なおよび互換性がある正孔伝導系とともに使用することができる。正孔伝導体は、1つ以上の導電性ポリマー前述したようなものであってもよい。電極は第2電極カソードとして働くことができるに関連してDSSC内で使用されてよい。第2電極はその表面および/または内部に白金電極を含むことができる。コーティングの導電性および触媒活性により、低コストかつ柔軟なものなど、任意の基板の使用が可能になる。ある実施形態では、電池は少なくとも約3の、または少なくとも約4の、または少なくとも約5の、または少なくとも約6の、または少なくとも約10の電力変換効率を有してよい。太陽電池は、電極、正孔伝導体、およびスペーサが互いに積層されたモノリシック太陽電池であってよい。実施例1および2および比較例1DSSCの作製DSSCは文献JournaloftheAmericanChemicalSociety1993,115,14,6382-6390に記載されるように作製された。つまり、2gのP25チタニアナノ粒子Evanonikが、66μLのアセチルアセトンおよび3.333mLの脱イオン水に懸濁された。チタニアフィルム、4層分の厚み、が、スコッチテープマスクおよびガラス棒を用いて、ドクターブレード法によりフッ素ドープ酸化スズガラスFTO上にキャストされた。これらのフィルムはその後空気中で30分間485°Cで加熱された。その結果得られた電極は、20時間0.3mMのN3色素-エタノールAcros溶液に浸漬され、増感フォトカソードが形成された。比較例1の場合には、対向電極はFTO上で調製された熱処理された塩化白金酸電極であった。2μLの5mM塩化白金酸イソプロパノール溶液が、0.39cm2のマスクを用いてFTO電極上にドロップキャストされた。その後サンプルは使用前に20分間380°Cに加熱された。実施例1および2の場合、対向電極はグラフェンシート、アクリレートバインダー、および溶媒を含む導電性インクをポリエチレンテレフタレート基板上にコーティングし、約120°Cで約4分間硬化することによって形成された。実施例1では、電極は約9-10Ω/sqの表面抵抗を有し、実施例2では、電極は約5Ω/sq未満の表面抵抗を有する。実施例1および2のフィルムの柔軟性に起因して、電池の短絡を防ぐために、電極は100μmの厚みを有するラボラトリーテープFisherにより離隔され、バインダークリップを用いて互いに固定された。有機溶媒中のヨウ化物/三ヨウ化物レドックス対を用いた電解質SolaronixのlodolyteAN-50が添加された。電池は作成後直ちに試験を行った。測定DSSCの電流電圧特性は、16SソーラーシミュレータSolarLightを用いて100mW/cm2で模擬されたAM1.5Gの光の下で、定電位電解装置BiologicSP-150により様々な負荷を与えて測定された。結果は表1に与えられる。この結果は同様に調製された3つのサンプルの平均である。Vocは開回路電圧を示す。Jscは短絡電流密度を示す。ηは電池効率電池の最大出力を入力電力で割ったもの、面積当たりを示す。FFは曲線因子を示し、これは理論的な最大出力に対する、装置内で得られる最大出力の比である[FF=J×V/Jsc×Voc、ここでJおよびVは、各々電池の最大出力時の電流密度および電圧である]。実施例3および4および比較例2DSSCの作製実施例3および4および比較例2において、DSSCは文献JournaloftheAmericanChemicalSociety2010,132,46,16714-16724に記載されるのと同様に、市販のチタニアペーストを用いて作製された。清浄なFTO導電性ガラス基板は、40mMのTiCl4水溶液に30分間70°Cで浸漬し、その後水で洗うことによって調製された。チタニアフィルムは、DyesolDSL18NR-Tコロイダルチタニアペーストを繰り返しスクリーン印刷して層間で300°Cで乾燥することによって、0.25cm2の面積を有して調製された。光散乱チタニア層PST-400C、JGCCatalystsandChemicalLtd.がチタニアフィルムの上に堆積された。その後電極は、180°C10分、320°C10分、390°C10分、および500°C60分で加熱された。焼成の後、電極はTiCl4水溶液に浸漬され、上述のように洗い流された。第2の、かつ最後の加熱段階500°Cで60分間が実施された。得られた電極は、0.3mMD29有機色素エタノール溶液に20時間浸漬され、増感フォトカソードが形成された。比較例2の場合、対向電極は調製されたFTO上で調製された熱処理された塩化白金酸電極であった。21μLの4.8mM塩化白金酸エタノール溶液が、2.25cm2のFTO電極上にドロップキャストされた。その後サンプルは20分間400°Cに加熱された。実施例3および4の場合、対向電極はグラフェンシート、アクリレートバインダー、および溶媒を含む導電性インクをFTO基板上にコーティングし、約4分間約120°Cで硬化することによって形成された。実施例3の場合、電極は約15μmの厚みだった。実施例4の場合、電極は約6μmの厚みだった。50μmの熱可塑性Surylnスペーサが、太陽電池の端部を密閉するのに使用された。ヨウ化物/三ヨウ化物レドックス対を用いた電解質溶液0.6Mテトラブチルアンモニウムヨウ化物、0.1MLiI、0.05MI2、および0.2M4-tertブチルピリジンのアセトニトリル溶液が、対向電極に予め開けられた2つの穴を通じて導入され、電池はSurlynカバーおよびガラスカバースリップを用いて密封された。測定DSSCの電流電圧特性は、ソーラーシミュレータNewportmodel91160を用いて100mW/cm2で模擬されたAM1.5Gの光の下で、ソースメータKeithley2400により測定された。結果は表2に与えられる。この結果は同様に調製された2つのサンプルの平均である。Vocは開回路電圧を示す。Jscは短絡電流密度を示す。ηは電池効率電池の最大出力を入力電力で割ったもの、面積当たりを示す。FFは曲線因子を示し、これは理論的な最大出力に対する、装置内で得られる最大出力の比である[FF=J×V/Jsc×Voc、ここでJおよびVは、各々電池の最大出力時の電流密度および電圧である]。実施例5~10および比較例3電極の触媒活性を決定するために、文献ElectrochimicaActa20014622,3457,およびACSNano20104106203-6211に記載されるサンドイッチ型の電池構成を使用する電極において、電気化学的インピーダンス分光法EISが実施された。対称なグラフェンインク電極実施例5~10および対称な白金コーティングFTO電極比較例2が、0.6Mテトラブチルアンモニウムヨウ化物、0.1MLiI、0.05MI2、および0.2M4-tertブチルピリジンを含むアセトニトリル電解質中で試験された。電極を分離し、電池を密封するために、50μm厚みのSurlyn登録商標フィルムが使用された。EIS測定は0Vで行われた。交流信号の大きさは10mVであり、周波数の範囲は1Hzから100kHzであった。適切な等価回路を備えたZviewソフトウェア約100,000から約25Hzの高周波数および中周波数ハンプが電荷移動抵抗RCTを示すが、インピーダンススペクトルを分析し、かつ電極のRCTを決定するために使用された。結果は表3に与えられる。実施例5~10の場合、対向電極は、フッ素ドープ酸化スズ基板上にグラフェンシート、アクリレートバインダー、および溶媒を含む導電性インクをコーティングし、約4分間約120°Cで硬化することによって形成された。実施例5、6、および71つのインクを使用するの場合、乾燥されたインクは約65S/mのバルク導電性を有しており、実施例8、9、および10第2のインクを使用するの場合、乾燥されたインクは100S/mのバルク導電性を有していた。"