"酵母発酵飲料を製造する方法であって、a.麦汁を生物学的に活性な酵母で発酵させて、酵母、アルコール、ポリフェノールおよびタンパク質を含有する発酵液を生成する工程;b.任意に、前記発酵液から酵母を除去する工程;c.前記発酵液をポリビニルポリピロリドンPVPP粒子と合わせて、前記発酵液に含まれる前記ポリフェノールおよび/または前記タンパク質の少なくとも一部を前記PVPP粒子に結合させる工程、ここで、前記PVPP粒子の少なくとも80重量は5~300μmの範囲の直径を有する;d.前記発酵液から前記PVPP粒子を含有するスラリーを取り出す工程;e.前記スラリーを、0.1~80μmの範囲の孔径を有するフィルターで濾過して、高PVPP残留物および低PVPP濾液を生成する工程;f.前記PVPP粒子からポリフェノールおよび/またはタンパク質を脱離し、前記PVPP粒子から前記脱離ポリフェノールおよび/または前記脱離タンパク質を分離することにより、前記高PVPP残留物に含まれる前記PVPP粒子を再生させる工程;ならびにg.前記再生PVPP粒子を任意にさらに精製した後、前記再生PVPP粒子を工程cに再循環させる工程を含む、方法。請求項1に記載の方法であって、発酵液とPVPP粒子との組合せを膜濾過にかけ、前記スラリーが前記膜濾過から残留物として得られる、方法。請求項2に記載の方法であって、当該メンブレンフィルターが、0.1~5μm、好ましくは0.2~1μmの範囲の孔径を有する、方法。請求項1~3の何れか1項に記載の方法であって、前記スラリーの濾過に使用されるフィルターが1~50μmの範囲の孔径を有する、方法。請求項1~4の何れか1項に記載の方法であって、前記PVPP粒子の少なくとも80重量、好ましくは少なくとも95重量が、前記高PVPP残留物から回収される、方法。請求項1~5の何れか1項に記載の方法であって、pHを少なくとも10.0、好ましくは少なくとも11.0に上昇させることにより、前記ポリフェノールおよび/またはタンパク質を前記PVPP粒子から脱離させる、方法。請求項6に記載の方法であって、前記濾過の前または間に、pHを少なくとも10.0、好ましくは少なくとも11.0に上昇させる、方法。請求項1~7の何れか1項に記載の方法であって、前記高PVPP残留物中の前記PVPP粒子が、前記残留物を少なくとも10.0、好ましくは少なくとも11.0のpHを有する水性苛性アルカリ液ですすぐことにより再生される、方法。請求項1~8の何れか1項に記載の方法であって、前記スラリーの濾過に用いられるフィルター表面積1立方メートルあたり少なくとも0.2kgのPVPP粒子が、前記高PVPP残留物中に回収される、方法。請求項1~9の何れか1項に記載の方法であって、前記の前記発酵液と前記PVPP粒子とを合わせることが、前記発酵液を前記PVPP粒子と混合することにより達成される、方法。請求項1~10の何れか1項に記載の方法であって、前記PVPP粒子を、1:100,000~1:100、好ましくは1:30,000~1:1000の重量比で前記発酵液と合わせる、方法。請求項1~11の何れか1項に記載の方法であって、前記取り出されたスラリーが、少なくとも0.5g/l、好ましくは1~200g/lの前記PVPP粒子を含有する、方法。請求項1~12の何れか1項に記載の方法であって、当該残留物を沈降分離にかけることにより、前記高PVPP残留物から残留酵母を除去する、方法。請求項13に記載の方法であって、前記沈降分離が、前記高PVPP残留物を含む液体を上昇流で分離容器内を通過すること、ならびに高酵母画分および高PVPP画分を別々に取り出すことを含み、前記高PVPP画分が、前記高酵母画分が取り出される場所の下流および上方で取り出される、方法。酵母発酵飲料を製造する装置であって、麦汁を生物学的に活性な酵母で発酵して、酵母、アルコール、ポリフェノールおよびタンパク質を含有する発酵液を生成する発酵容器10であり、麦汁を受けるための入口11および発酵液のための出口13を含む発酵容器10、前記発酵液をポリビニルポリピロリドンPVPP粒子と合わせて、前記発酵液に含まれる前記ポリフェノールおよび/または前記タンパク質の少なくとも一部を前記PVPP粒子に結合させるPVPP投入装置60、前記PVPP粒子を含む前記発酵液を受けるように配置されたフィルター装置20であり、フィルター装置20によって前記発酵液から分離された前記PVPP粒子を含有するスラリーを排出するための出口22を含むフィルター装置20、前記スラリーを受けるように配置された入口37を含み、低PVPP濾液および高PVPP残留物を生成するための0.1~80μmの範囲の孔径を有するフィルター38を含み、前記低PVPP濾液を排出するための第1の出口31および前記高PVPP残留物を排出するための第2の出口32をさらに含む分離装置30、苛性アルカリ液を前記フィルター装置20の下流の前記PVPP粒子に供給して、再生PVPP粒子を生成する苛性アルカリ供給装置40、前記再生PVPP粒子を前記PVPP投入装置60に再循環させるための再循環経路61を含む、装置。したがって、本発明は、酵母発酵飲料を製造する方法であって、a.麦汁を生物学的に活性な酵母で発酵させて、酵母、アルコール、ポリフェノールおよびタンパク質を含有する発酵液を生成する工程;b.任意に、発酵液から酵母を除去する工程;c.発酵液をポリビニルポリピロリドンPVPP粒子と合わせて、発酵液に含まれるポリフェノールおよび/またはタンパク質の少なくとも一部を前記PVPP粒子に結合させる工程、ここで前記PVPP粒子の少なくとも80重量は5~300μmの範囲の直径を有する;d.発酵液からPVPP粒子を含有するスラリーを取り出す工程;e.スラリーを、0.1~80μmの範囲の孔径を有するフィルターで濾過して、高PVPP残留物および低PVPP濾液を生成する工程;f.ポリフェノールおよび/またはタンパク質を前記PVPP粒子から脱離し、脱離ポリフェノールおよび/または脱離タンパク質をPVPP粒子から分離することにより、高PVPP残留物に含まれるPVPP粒子を再生させる工程;ならびにg.任意に再生PVPP粒子をさらに精製した後、再生PVPP粒子を工程cに再循環させる工程を含む、方法に関する。用語麦汁は、本明細書で使用されるとき、例えばビールまたはウイスキーを醸造する間の糖化過程から抽出された液体を指す。麦汁は、醸造酵母により発酵してアルコール、風味などを生成する、モルトなどの穀類源由来の糖類を含有する。高PVPP残留物および低PVPP濾液という用語は、濾液が幾つかのPVPP粒子を依然として含んでもよいが、残留物が濾液よりも多くのPVPP粒子を含むことを示すために使用される。PVPP粒子へ/からのポリフェノールおよび/またはタンパク質の結合/脱離に対する言及が本明細書においてなされる場合、これは、ポリフェノールまたはタンパク質が、それ自体として、または例えば重合ポリフェノールおよびタンパク質の複合体の一部としてのPVPP粒子に結合すること、またはこれから脱離することを意味する。本発明の一つの態様において、PVPP粒子と合わせる前に、発酵液から酵母を除去しない。この態様によると、PVPP粒子を含有する発酵液は、典型的には発酵液1kgあたり少なくとも5mgの湿潤酵母の濃度で酵母を含む。より好ましくは、前記酵母濃度は、発酵液1kgあたり10~10,000mgの湿潤酵母の範囲内、最も好ましくは、発酵液1kgあたり50~10,000mgの湿潤酵母の範囲内である。本方法の代替的な態様において、前記液体がPVPP粒子と合わせる前に、発酵液から酵母を除去する。酵母を、適切には、沈降、例えば沈殿または遠心分離遠心分離が好ましいの手段により方法のこの段階で除去してもよい。この態様によると、酵母を除去した後の発酵液の酵母含有量は、発酵液1kgあたり50mgの湿潤酵母を超えない、より好ましくは、発酵液1kgあたり5mgの湿潤酵母を超えない。発酵液に含まれる湿潤酵母の量は、適切には、標準的な濃度測定により、すなわち発酵液から計量した量の試料を取り、次にこれを遠心分離し、上澄みをデカントし、最後に遠心分離ペレットの重量を測定することにより決定されてもよい。典型的には、本方法において、PVPP粒子は、発酵液と1:100,000~1:100の重量比、より好ましくは1:30,000~1:1000の重量比で合わされる。本方法において、発酵液とPVPP粒子とを合わせることは、適切には、発酵液をPVPP粒子と混合することにより達成される。発酵液から取り出されるスラリーは、好ましくは少なくとも0.1g/l、より好ましくは1~200g/lのPVPP粒子を含有する。スラリーに含まれる少なくとも95重量の湿潤化PVPP粒子は、1.2g/ml未満、好ましくは1.0~1.1g/mlの密度を有することがさらに好ましい。本方法において、発酵液から取り出したスラリーは、そのまま濾過してもよく、あるいは、例えばスラリーを苛性アルカリ再生液と合わせることにより、濾過前にスラリーを予め希釈してもよい。典型的には、濾過されるスラリーは、0.5~300g/l、より好ましくは1~200g/l、最も好ましくは10~200g/lの範囲の固形分を有する。PVPP粒子を含有するスラリーは、種々の固体液体分離技術の使用により発酵液から取り出してもよい。好ましくは、前記スラリーは、濾過の手段により発酵液から取り出される。スラリーを発酵液から取り出すために適切に使用されてもよいフィルターの例には、メンブレンフィルター、シート型フィルターおよび珪藻土フィルターが含まれる。本方法の特に好ましい態様によると、スラリーは膜濾過の手段により発酵液から取り出される。膜濾過は、非常に高い収率でのPVPP粒子の回収および再生を可能にするという利点を提供する。膜濾過を、適切には、PVPP粒子を発酵液から除去するばかりでなく、酵母および他の濁り形成成分も除去するために、本方法において用いてもよい。したがって、好ましい態様によると、メンブレンフィルターから得られた濾液は、明澄で清澄化された液体、とりわけ清澄化されたビールである。前述のメンブレンフィルターは、典型的には0.1~5μm、より好ましくは0.2~1μmの範囲の孔径を有する。本方法が、スラリーを取り出すためにメンブレンフィルターを用いる場合、PVPP粒子以外のフィルター助剤を用いないことが好ましい。本明細書の前記に説明されたように、本方法は、単回使用のPVPP粒子のみならず再生可能なPVPP粒子を使用して実施することができる。典型的には、これらのPVPP粒子は、10~300μmの質量加重平均直径を有する。本発明の一つの態様によると、方法は、10~60μm、より好ましくは12~50μmの質量加重平均直径を有する単回使用PVPP粒子を用いる。別の態様によると、本方法は、30~300μm、より好ましくは40~200μmの質量加重平均直径を有する再生可能PVPP粒子を用いる。本方法において使用されるPVPP粒子は、典型的には0.1m2/gを超える比表面積を有する。より好ましくは、PVPP粒子の比表面積は、0.15~5m2/gの範囲内である。好ましい態様によると、スラリーを濾過するために使用されるフィルターは、80μm以下、特に好ましくは60μm以下、さらにより好ましくは50μm以下の孔径を有する。単回使用PVPP粒子が使用される場合、40μm以下、好ましくは30μm以下の孔径を有するフィルターを適切に使用してもよい。フィルターの孔径は、典型的には少なくとも1μm、さらにより好ましくは少なくとも5μmである。最も好ましくは、前記フィルターは、少なくとも10μmの孔径を有する。10μm以上の孔径を有するフィルターの使用は、大部分の酵母細胞がこれらの孔を通過できるという利点を提供する。したがって、スラリーの濾過を有利に使用して、制限量以下の酵母を含有する高PVPP残留物を生じることができる。典型的には、スラリーに含まれる酵母の少なくとも50重量、より好ましくは少なくとも70重量、最も好ましくは少なくとも90重量がフィルターを通過して、低PVPP濾液に至る。スラリーの濾過に適切に使用されてもよいフィルターの例には、シート型フィルター、ディスク型フィルターおよびキャンドル型フィルターが含まれる。本方法の重要な利点は、スラリーの濾過が比較的小型のフィルターユニットで実施できるという事実にある。この点において、本方法は、再生可能PVPPを回収するために醸造業において現在使用されている方法と明らかに異なる。これらの現存の方法では、大型フィルターユニットが用いられ、それは、清澄化されたビールの総容積がこれらのユニットを通過しなければならないからである。典型的には、本方法の1サイクルで処理される発酵液の量は、スラリーの濾過に用いられるフィルターの表面積の1立方メートルあたり少なくとも50hlに等しい。より好ましくは、前述の比は、少なくとも100hl/m2であり、最も好ましくは、前記比は100~500hl/m2の範囲である。本方法は、PVPP粒子を高PVPP残留物から高い収率で回収することができるという利点を提供する。80重量の収率が容易に達成され、95重量を超える収率さえも実現可能である。本方法によるスラリーの濾過は、好ましくは、PVPP粒子対酵母の重量比が低PVPP濾液における同じ重量比よりも実質的に高い、高PVPP残留物を生じる。したがって、好ましい態様において、高PVPP残留物のPVPP粒子対酵母の重量比は、低PVPP濾液の同じ重量比よりも少なくとも3倍、より好ましくは少なくとも5倍高い。本方法の1サイクルの間、スラリーの濾過に用いられるフィルター表面積の1立方メートルあたり、典型的には少なくとも0.2kgのPVPP粒子が高PVPP残留物から回収される。より好ましくは、後者の比は0.5~30kg/m2の範囲内であり、最も好ましくは、比は1~10kg/m2の範囲内である。典型的には、スラリーの濾過は2時間未満、より好ましくは1時間未満で完了する。PVPP粒子の再生に必須の要素は、PVPP粒子に結合しているポリフェノールおよび/またはタンパク質の脱離である。好ましくは、ポリフェノールおよび/またはタンパク質は、pHを少なくとも10.0、より好ましくは少なくとも11.0に上昇させることによりPVPP粒子から脱離される。本方法は、スラリーを濾過の前または間に苛性水性液と合わせて、合わされた液体のpHを少なくとも1.0に、好ましくは少なくとも11.0に上昇させることにより、スラリーの濾過の間にPVPP粒子からポリフェノールおよび/またはタンパク質を脱離することが可能であるという利点を提供する。好ましくは、スラリーを濾過の前に苛性アルカリ液と合わせる。したがって、PVPP粒子からの脱離ポリフェノールおよび/またはタンパク質の分離は、ポリフェノールおよび/またはタンパク質が酵母と一緒にフィルターを通過して、低PVPP濾液に至るので、効果的に達成される。再生PVPP粒子は、高PVPP残留物に至り、これを、本方法の工程bに再循環される前に、さらに処理してもよい。代替的な態様において、少なくとも10.0、好ましくは少なくとも11.0のpHを有する苛性アルカリ水性液で高PVPP残留物をすすぐことにより、濾過後に、ポリフェノールおよび/またはタンパク質は脱離される。すすぎは、スラリーの濾過に使用されたフィルターと接触している間に高PVPP残留物にすすぎ液を通すこと、およびフィルターを通して脱離成分を含有するすすぎ液を除去することにより有利に実施される。前述の態様において、苛性アルカリ水性液の使用に続いて、再生PVPP粒子を工程cに再循環させる前に、高PVPP残留物を有利には酸性水性液ですすぎ、続いて水ですすぐ。また、これらのすすぎ作動は、スラリーの濾過に使用されたフィルターと接触している間に高PVPP残留物にすすぎ液を通すこと、およびフィルターを通してすすぎ液を除去することにより有利に実施される。高PVPP残留物に含まれるあらゆる残留酵母を除去するために、高PVPP残留物を沈降分離および/または濾過に付すことにより、脱離の前、間または後に前記残留物の酵母含有量を低減することが有利でありうる。好ましくは、残留物の酵母含有量は、沈降分離の手段により低減される。用語法沈降分離は、本明細書で使用されるとき、液体に懸濁されている固体粒子が密度の差に基づいて分離する分離技術を指す。沈降は、懸濁液中の粒子が、これらが混入された液体から、重力および/または遠心加速度に応答して沈殿する傾向である。高PVPP残留物を、適切には、異なる沈降分離技術にかけて、酵母およびPVPP粒子を分離してもよい。用いてもよい沈降分離技術の例には、液体サイクロンにおける沈殿、浮選および分離が含まれ、液体サイクロンによる浮選および分離が好ましい。最も好ましくは、本方法は、高PVPP残留物に含まれるPVPP粒子から残留酵母を分離するために浮選を用いる。用語沈殿は、重力のみが分離の実施に使用される分離を指すために使用される。粒子の浮選は、沈降と同じ力平衡により決定される。浮選を、懸濁液中に異なる密度の粒子の混合物がある場合、固体分級に使用することができる。本発明者らは、酵母細胞の沈降速度がPVPP粒子よりも有意に高い傾向があるので、PVPP粒子を酵母細胞から分離するために浮選を有利に使用できることを見出した。したがって、特に好ましい態様によると、高PVPP残留物を高酵母画分および高PVPP画分に分離することは、前記残留物を含む液体を上昇流で分離容器内を通過すること、ならびに高酵母画分および再循環されるPVPP粒子を含有する高PVPP画分を別々に取り出すことを含み、前記高PVPP画分は、高酵母画分が取り出される場所の下流および上方で取り出される。用語分離容器は、本明細書で使用されるとき、容器が適切には例えば直立管の形状をとってもよいというように狭義に解釈されるべきではないことが理解されよう。好ましくは、上昇流は層流である。PVPP粒子と酵母細胞との効果的な分離を達成するために、高PVPP残留物を含有する液体を、0.01~10mm/s、より好ましくは0.04~3mm/sの垂直流速で分離容器に通すことが好ましい。本方法において用いられる沈降分離は、好ましくは、PVPP粒子対酵母の重量比が高酵母画分における同じ重量比よりも実質的に高い、高PVPP画分を生じる。したがって、好ましい態様において、高PVPP画分のPVPP粒子対酵母の重量比は、高酵母画分の同じ重量比よりも少なくとも3倍、より好ましくは少なくとも5倍高い。同様に、高酵母画分の酵母濃度は、高PVPP画分における同じ濃度よりも少なくとも3倍、好ましくは少なくとも5倍高い。本方法を、バッチ方法、半連続方法または連続方法として実施してもよい。好ましくは、方法はバッチ方法として実施される。方法は、酵母発酵飲料を製造する装置により実施されてもよく、前記装置は、下記:麦汁を生物学的に活性な酵母で発酵させて、酵母、アルコール、ポリフェノールおよびタンパク質を含有する発酵液を生成する発酵容器10であり、麦汁を受ける入口11および発酵液のための出口13を含む発酵容器10、発酵液をポリビニルポリピロリドンPVPP粒子と合わせて、発酵液に含まれるポリフェノールおよび/またはタンパク質の少なくとも一部を前記PVPP粒子に結合させるPVPP投入装置60、PVPP粒子を含む発酵液を受けるように配置されたフィルター装置20であり、フィルター装置20によって発酵液から分離されたPVPP粒子を含有するスラリーを排出する出口22を含むフィルター装置20、スラリーを受けるように配置された入口37を含み、低PVPP濾液および高PVPP残留物を生成するための0.1~80μmの範囲の孔径を有するフィルター38を含み、低PVPP濾液を排出する第1の出口31および高PVPP残留物を排出する第2の出口32をさらに含む分離装置30、苛性アルカリ液をフィルター装置20の下流のPVPP粒子に供給して、再生PVPP粒子を生成する苛性アルカリ供給装置40、再生PVPP粒子をPVPP投入装置60に再循環させるための再循環経路61を含む。図1~4は、そのような装置の異なる態様を概略的に描いている。発酵容器10は、麦汁を受けるのに適した入口11を含む。フィルター装置20は、発酵容器10の出口13からの発酵液を受ける入口24を含む。フィルター装置20は、スラリーを排出する出口22および清澄化された発酵液を排出するさらなる出口21をさらに含む。PVPP投入装置60を、PVPP粒子を発酵容器10または発酵容器の出口13または直接フィルター装置20に直接供給するように配置されていてもよい。PVPP投入装置60は、PVPP粒子を装置の適切な場所に供給するPVPP供給導管61を含んでもよい。フィルター装置20は、メンブレンフィルターまたは珪藻土フィルターであってもよい。フィルター装置20は、出口13からの発酵液を受けるように配置されている入口24を含んでもよい。フィルター装置20の出口22は、分離装置30の独立した操作を可能にする緩衝容積23を任意に含んでもよい。フィルター装置20は、メンブレンフィルターであってもよく、そこではスラリーが前記メンブレンフィルターから残留物として得られる。メンブレンフィルターは、0.1~5μm、好ましくは0.2~1μmの範囲の孔径を有してもよい。苛性アルカリ供給装置40は、苛性アルカリ液を保持する容器41および苛性アルカリ液を容器41から出口22または沈降分離装置30に供給する出口42を含んでもよい。好ましくは、苛性アルカリ供給装置は、ポンプ可能な流体、さらにより好ましくは水性苛性アルカリ液である。態様によると、装置は、発酵液から酵母および他の固体を除去するために、発酵容器10の下流および発酵液とPVPP粒子との組合せの上流に提供された沈降または遠心分離手段70をさらに含む。これの例は、図1に概略的に描かれている。あるいは、分離装置30により、すなわちフィルター38、および可能であれば、図4について下記に記載されているさらなる沈降分離器130により酵母を除去してもよい。苛性アルカリ供給装置40は、異なる位置に位置付けられていてもよく、これは下記により詳細に説明される。苛性アルカリ供給装置40は、フィルター38の上流に提供されていてもよい。苛性アルカリ供給装置40の出力は、例えば、フィルター装置20の出口22と連結していてもよい。この例は、図1、3および4に示されている。出口22は、分離過程の独立した操作を可能にする緩衝容積23をさらに含んでもよい。しかし緩衝容積23は任意である。任意には、撹拌手段35が提供されていてもよく、好ましくは苛性アルカリ供給装置40の下流および沈降分離装置30の上流に提供されて、フィルター残留物と苛性アルカリ液との十分な混合を促進してもよい。撹拌手段35は、例えば、緩衝容積23に図に示されているように提供してもよいが、また、導管のうちの1本に提供してもよい。図2に示されている代替形態によると、苛性アルカリ供給装置40は、分離装置30の下流に提供されている。その場合、さらなる分離装置50を苛性アルカリ供給装置40の下流に提供して、分離装置30から苛性アルカリ液とPVPP粒子との組合せを受けて、脱離ポリフェノールおよび/または脱離タンパク質を再生PVPP粒子から分離する。さらなる分離装置50下記により詳細に記載されているは、例えば、フィルターまたは篩を含んでもよい。高PVPP残留物はフィルターまたは篩を通り過ぎ、前記フィルターまたは篩は、ポリフェノールおよび/またはタンパク質には透過性であるが、PVPP粒子には不透過性である。有利には、脱離ポリフェノールおよび/またはタンパク質をPVPP粒子から分離するのに用いられるフィルターまたは篩は、1~50μmの範囲の孔径を有する。代替的な態様によると、PVPP粒子からの脱離ポリフェノールおよび/またはタンパク質の分離は、さらなる分離器50として1つ以上の液体サイクロンを提供すること、および高PVPP残留物を前記1つ以上の液体サイクロンに通すことにより達成される。液体サイクロンは、粒子の密度に基づいて液体懸濁液中の粒子を分級、分離または選別する装置である。液体サイクロンは、通常、液体が接線方向で供給される最上部に円筒部および円錐形底部を有する。液体サイクロンは、軸上に2つの出口:より小さなものを底部底流または拒否されたものおよびより大きなものを最上部流出流または許容されたものに有する。底流は、一般により密度または粘度のある一部であり、一方、流出流は、より軽いまたはより流動的な一部である。液体サイクロンの例は図5に概略的に描かれているが、図5は、代替的な沈降分離器130を示すために提供されている。本方法において、底流は、典型的には供給物の60重量以下を表し、より好ましくは、前記底流は供給物の10~50重量を表す。液体サイクロンにおいて、分離力は、可能であれば重力と合わされた遠心分離力により提供される。ここでも、任意には、撹拌手段35は苛性アルカリ供給装置40の下流に提供されていてもよい図2には示されず。既に記述されたように、装置は、苛性アルカリ供給装置40に対して下流に提供されたさらなる分離装置50をさらに含んでもよい。さらなる分離装置50は、分離装置30から苛性アルカリ液とPVPP粒子との組合せを受けて、脱離ポリフェノールおよび/または脱離タンパク質を再生PVPP粒子から分離するように配置されていてもよい。さらなる分離装置50は、図2および3に概略的に描かれている。しかし、苛性アルカリ供給装置40が分離装置30に対して上流に提供されおり、分離装置30のフィルター38が1~50μmの範囲の孔径を有する場合、さらなる分離装置50を省いてもよく、それは、フィルター38が、再生PVPP粒子からの脱離ポリフェノールおよび/または脱離タンパク質の分離を既に確実にしているからである。この例は、図1および4に示されている。脱離ポリフェノールおよび/または脱離タンパク質は、フィルター38を通り抜け、さらなる分離装置30から第1の出口312を介して低PVPP濾液の一部として出る。苛性アルカリ供給装置40がフィルター38に対して下流に提供されており、ならびに/または苛性アルカリ供給装置40がフィルター38に対して上流に提供されているが、フィルター38が、再生PVPP粒子からの脱離ポリフェノールおよび/もしくは脱離タンパク質を濾過するように配置されていない場合、さらなる分離装置50が提供されていてもよい。図4に概略的に示されているように、分離装置30は、フィルター38から高PVPP残留物を受けて、高PVPP残留物から残留酵母を除去し、高PVPP画分を生成するように配置された沈降分離器130をさらに含んでもよい。上記に既に示されているように、沈降分離器130は、沈殿分離器、浮選分離器または液体サイクロンによって提供されていてもよく、図2は、例として浮選分離器を示す。沈殿および沈殿分離器という用語は、重力のみが分離力として使用される分離器を指すために使用される。沈殿容器図示されずは、高PVPP残留物が入りうる場所に提供されていてもよく、これにより残留酵母が底部に沈殿するのを可能にし、液体表面からさらに高濃度の高PVPP残留物が得られる。高PVPP残留物を含む液体を入口137を介して上昇流で分離容器131内を通過し、高酵母画分出口131を介しておよびさらに高濃度のPVPP残留物を、出口132を介して取り出す前記さらに高濃度のPVPP残留物は、高酵母画分が取り出される場所の下流および上方で取り出されるように配置された分離容器131を含む浮選分離器が、沈降分離器130として提供されていてもよい。高酵母画分のための出口131は、入口137の上方下流または下方上流に位置していてもよい。好ましい態様によると、高酵母画分のための出口131は、入口137の上方および下流に位置している。浮選分離装置130は、好ましくは、円錐形下部133および円筒形上部134を含む。入口137は、好ましくは、円筒形上部134の下端部または円錐形下部133に連結している。さらにより好ましくは、入口137は、円錐形下部133、最も好ましくは円錐形下部133の底端部に連結している。高酵母画分のための出口131は、適切には、円筒形上部134の下端部または円錐形下部133に位置している。より好ましくは、出口131は、円錐形下部133の最上部、円筒形上部134の下端部または円錐形下部133の底端部に位置している。最も好ましくは、出口131は、円錐形下部133の最上部または円筒形上部134の下端部に位置している。さらに高濃度のPVPP残留物のための出口132は、好ましくは、円筒形上部134の最上部に位置している。あるいは、沈降分離器130は液体サイクロンによって提供されている。図5は、液体サイクロンの例を概略的に示す。液体サイクロンは、粒子の密度に基づいて液体懸濁液中の粒子を分級、分離または選別する装置である。例として描かれている液体サイクロンは、液体が接線方向で供給される最上部に円筒部234この場合には、入口137によって提供されているおよび円錐形底部233を含む。液体サイクロンは軸上に2つの出口を有し:底部のより小さいもの底流または拒否されたもの用は高酵母画分のための出口131であり、最上部のより大きなもの流出流または許容されたもの用は、高PVPP残留物のための出口132である。液体サイクロンにおいて、分離力は、可能であれば重力と合わされた遠心分離力により提供される。本発明を以下の非限定的な実施例によってさらに説明する。[実施例]再生可能PVPP粒子Divergan登録商標RS、BASFよって供給の新たに調製されたスラリーを、膜濾過孔径0.5μmする前にHeineken登録商標非安定化ビールに投入した。メンブレンフィルター濾過領域10m2を有するにより8hl/時間で3時間45分濾過した後、フィルターを排水し、使用済みPVPPを収集した。使用済みPVPP1kgを、内部容積が12リットルの小型フィルタードラムに移し、これは、50μmのメッシュサイズおよび約0.1m2のフィルター領域を有するフィルタープレートを含有した。1hl/時間で濾過し、続いてPVPP残留物を2NaOH溶液で60°Cの温度で10分間、同じ液流ですすいだ。最後に、PVPP残留物を酸および水工程でフラッシュした。濾液の色は、使用済みPVPPおよびNaOH溶液を合わせたほぼ直後に褐色に変わった。新たな未使用のPVPPスラリーの試料、浮選前の使用済みPVPPおよび浮選装置から取ったPVPP試料を取って、吸着容量を測定した。新たなPVPPは、カテキン溶液を規定量のPVPPと接触させ、この溶液におけるカテキンの低減を吸着容量についての尺度とする標準的な分析により測定して、44の吸着容量を有した。メンブレンフィルターにより濾過した後、14の吸着容量が残った。再生PVPPは47の吸着容量を有した。フィルターによる再生方法によりスラリーに存在した酵母の98が除去された。同様の結果を、より小さなフィルターメッシュサイズ<40μmと合わされた単回使用等級のPVPPによって得ることができる。"