物質移動用カラム内で液体を分配するための液体分配装置であって、少なくとも1つのライザー壁を含む少なくとも1つのライザーであって、少なくとも1つのライザー壁が液体分配装置の第1の表面から物質移動用カラムの第1の方向に延在しているライザーと;第1の方向とは反対の物質移動用カラムの第2の方向に延在し、第1の表面とは反対側にある液体分配装置の第2の表面から延在している少なくとも1つのシールドと;液体分配装置の第1の表面から液体分配装置の第2の表面を通って延在する少なくとも1つの液体分配アパーチャと;を含み、少なくとも1つのシールドは、少なくとも1つのシールドと充填物の間に間隙が作り出されるような形で第2の方向に延在する長さを有し、シールドと充填物の間の間隙の高さが約10mm~75mmである、ことを特徴とする液体分配装置。物質移動用カラムが、空気分離カラムである、ことを特徴とする請求項1に記載の液体分配装置。充填物が構造化充填物である、ことを特徴とする請求項1に記載の液体分配装置。シールドと充填物の間の間隙の高さが約40mm~50mmである、ことを特徴とする請求項1に記載の液体分配装置。少なくとも1つのシールドは、それが少なくとも1つの液体分配アパーチャおよび少なくとも1つのライザーから等距離のところで第2の表面から延在するような形で配置されている、ことを特徴とする請求項1に記載の液体分配装置。少なくとも1つのシールドは、それが少なくとも1つのライザーに直接隣接して第2の表面から延在するような形で配置されている、ことを特徴とする請求項1に記載の液体分配装置。少なくとも1つのライザーが、第1の方向と第2の方向に対し垂直な第3の方向で物質移動用カラムの横断面全体を実質的に横断して延在し、少なくとも1つのシールドが物質移動用カラムの横断面全体を横断して第3の方向に延在している、ことを特徴とする請求項1に記載の液体分配装置。少なくとも1つのライザーが、第1の方向と第2の方向に対し垂直な第3の方向で物質移動用カラムの横断面全体を実質的に横断して延在し、少なくとも1つのシールドが物質移動用カラムの横断面全体を実質的に横断して第3の方向に延在している、ことを特徴とする請求項1に記載の液体分配装置。物質移動用カラム内で液体を分配する方法において、a.物質移動用カラムの上部部分の中に液体を導入するステップと;b.少なくとも1つの物質移動用カラムセクションを物質移動用カラムの内部に配置するステップと;c.下向きに流れる液体流と上向きに流れる蒸気流を収容するために、液体分配装置であって、i.少なくとも1つのライザー壁を含む少なくとも1つのライザーであって、少なくとも1つのライザー壁が液体分配装置の第1の表面から上向きに延在しているライザーと;ii.下向きに延在し、第1の表面とは反対側にある液体分配装置の第2の表面から延在する少なくとも1つのシールドと;iii.液体分配装置の第1の表面から液体分配装置の第2の表面を通って延在する少なくとも1つの液体分配アパーチャと;を含み、少なくとも1つのシールドは、少なくとも1つのシールドと物質移動用カラム内の液体分配装置の下に位置付けされた充填物の間に間隙が作り出されるような形で下向きに延在する長さを有し、シールドと充填物の間の間隙の高さが約10mm~75mmである、液体分配装置を少なくとも1つの物質移動用カラムセクションの内部に配置するステップと;d.物質移動用カラムの上部部分からの下向きに流れる液体流を液体分配装置の第1の表面上で収集するステップと;e.物質移動用カラムの下部部分からの上向きに流れる蒸気流を液体分配装置のライザーの中に通すステップと;f.液体分配装置内の少なくとも1つの液体分配アパーチャからの下向きに流れる液体流を充填物上へと分配するステップと;を含むことを特徴とする方法。物質移動用カラムが、空気分離カラムである、ことを特徴とする請求項9に記載の方法。充填物が構造化充填物である、ことを特徴とする請求項9に記載の方法。シールドと充填物の間の間隙の高さが約40mm~50mmである、ことを特徴とする請求項9に記載の方法。少なくとも1つのシールドは、それが少なくとも1つの液体分配アパーチャおよび少なくとも1つのライザーから等距離のところで第2の表面から延在するような形で配置されている、ことを特徴とする請求項9に記載の方法。少なくとも1つのシールドは、それが少なくとも1つのライザーに直接隣接して第2の表面から延在するような形で配置されている、ことを特徴とする請求項9に記載の方法。したがって、当該技術分野には、充填物表面上での液体の不均等分配を最小限に抑えることによって高い生産速度で物質移動用カラム内の性能を持続させることを可能にする改良型カラムセクション構造よびそれに付随する使用方法に対するニーズが存在する。このような方法および構造は、異なるカラムゾーンについて充填物表面と液体分配装置の間の空間内の液滴偏向を防止するものである。開示された実施形態は、特に、落下する液体の均一な分配が決定的に重要な意味をもちかつ分離装置の効率に対し有意な影響を及ぼす空気分離カラム内の物質移動装置の表面全体にわたる液体分配を容易にするためのシステムおよび方法の両方を提供することにより、当該技術分野のニーズを満たす。本発明の態様は、全ての型式の分配装置に適用可能であるか、例えばトラフ型分配装置およびプレート分配装置などに特に有益である。液体の液滴が上昇蒸気流特に方向転換する蒸気による影響を受けるゾーン内における液体の滞留時間を最小限に抑えることは、物質移動装置上の意図された位置からの液滴の偏向を低減させる一助となる。一実施形態においては、物質移動用カラム内で液体を分配するための液体分配装置において;少なくとも1つのライザー壁を含む少なくとも1つのライザーであって、少なくとも1つのライザー壁が液体分配装置の第1の表面から物質移動用カラムの第1の方向に延在しているライザーと;第1の方向とは反対の物質移動用カラムの第2の方向に延在し、第1の表面とは反対側にある液体分配装置の第2の表面から延在している少なくとも1つのシールドと;液体分配装置の第1の表面から液体分配装置の第2の表面を通って延在する少なくとも1つの液体分配アパーチャと;を含み、少なくとも1つのシールドは、少なくとも1つのシールドと充填物の間に間隙が作り出されるような形で第2の方向に延在する長さを有し、シールドと充填物の間の間隙の高さが約10mm~75mmである、液体分配装置が開示されている。別の実施形態においては、物質移動用カラム内で液体を分配する方法において、物質移動用カラムの上部部分の中に液体を導入するステップと;少なくとも1つの物質移動用カラムセクションを物質移動用カラムの内部に配置するステップと;下向きに流れる液体流と上向きに流れる蒸気流を収容するために液体分配装置を少なくとも1つの物質移動用カラムセクションの内部に配置するステップであって、液体分配装置には;i少なくとも1つのライザー壁を含む少なくとも1つのライザーであって、少なくとも1つのライザー壁が液体分配装置の第1の表面から上向きに延在しているライザーと;ii下向きに延在し、第1の表面とは反対側にある液体分配装置の第2の表面から延在する、少なくとも1つのシールドと;iii液体分配装置の第1の表面から液体分配装置の第2の表面を通って延在する少なくとも1つの液体分配アパーチャと;が含まれ、少なくとも1つのシールドは、少なくとも1つのシールドと物質移動用カラム内の液体分配装置の下に位置付けされた充填物の間に間隙が作り出されるような形で下向きに延在する長さを有し、シールドと充填物の間の間隙の高さが約10mm~75mmであるステップと;物質移動用カラムの上部部分からの下向きに流れる液体流を液体分配装置の第1の表面上で収集するステップと;物質移動用カラムの下部部分からの上向きに流れる蒸気流を液体分配装置のライザーの中に通すステップと;液体分配装置内の少なくとも1つの液体分配アパーチャからの下向きに流れる液体流を充填物上へと分配するステップと;を含む方法が開示されている。以上の概要ならびに例示的実施形態についての以下の詳細な説明は、添付図面と合わせて読んだ場合により良く理解することができる。実施形態を例示する目的で、図面中には、例示的構造が示されているが、本発明は、開示された特定の方法および手段に限定されない。本発明の態様は、特に、落下液体の均一な分配が決定的に重要な意味をもち装置の効率に有意な影響を及ぼす可能性がある分離カラムのための、物質移動装置の表面全体にわたる液体分配に関する。一般に、開示された態様は、全てのタイプの分配装置に適用可能であるが、トラフ型およびプレート分配装置設計に特に有益である。本発明の態様は、具体的には、充填物表面上の液体の不均等分配を最小限に抑えるために有用である。さらに、本発明の態様は、高密度の孔パターン、例えば物質移動装置面積1平方メートルあたり200超の孔が使用される場合に、特に有用であろう。最後に、本発明の態様は、大容量充填物が使用される場合、したがって物質移動装置中に高い蒸気流量が存在する場合に、特に有用であろう。図4は、本発明の一実施形態に係る例示的物質移動用カラムセクション400の断面図を示す。物質移動用カラムセクション400の断面図には、物質移動用カラム402の外側壁が含まれる。物質移動用カラムセクション400は、底部では充填物404と、そして上部では液体分配装置410と境を接している。充填物404と液体分配装置410との間にはスペーシング408が存在し、ここで蒸気流420が充填物404を通って上昇し、液体416は液体分配装置410から落下する。液体分配装置410の上部には、液体収集装置図示せずを配置してもよい。液体収集装置と液体分配装置410は、典型的には、所望の液体レベル416を維持しかつ液体分配装置410の表面を横断して通常均一である所望の液体分配を提供するように設計されている。静水圧下で液体416が通過するように、一連の液体分配アパーチャまたは孔414が液体分配装置410内に配置されている。液体分配アパーチャまたは孔414は、物質移動用カラムのサイズ、特定のゾーンまたはセクション構造、液体分配装置表面上の位置などに応じて等しいまたは異なる直径のものであってよい。さらに、液体分配アパーチャまたは孔414は、規則的なまたは不規則な列に配置されてよい。液体分配アパーチャまたは孔414は、分配装置本体の底部またはトラフ垂直壁などに設置されてよい。液体分配装置410の液体分配アパーチャまたは孔414において、液滴流418が形成し、液滴418はスペーシング408を通って液体分配装置410から落下し、液滴流418または液体流を作り出す。一般に、作り出された液体流または液滴418は、サイズがさまざまであり、異なる初速を有する場合がある。液滴418のサイズは、液体分配アパーチャまたは孔414の直径、液体初速および液体の物理的特性密度、粘度などによって規定される。充填物404は、液体分配装置410から液体416を受入れ、物質移動用カラムセクション400の断面を横断して均等に上昇蒸気流420を分配するように設計されている。上昇蒸気流420が内部を通って例えば次の物質移動用カラムセクション図示せずの中に流れ込むことができるようにするため、ライザー412が、液体分配装置410の表面を横断して配置されている。方向転換する蒸気流422は液滴418およびその意図された軌道に影響を及ぼすことが分かっていること、そして充填物404と液体分配装置410の間のスペーシング408を最小限に抑えることが常に可能であるとかぎらないことを理由として、出願人らは、上昇蒸気流を液体分配装置410に向かってではなくむしろ充填物表面406に向かって接近するように強制的に方向転換させようとした。この目的を達成するために使用される装置を、シールド壁またはシールド424と呼ぶものとする。シールド424は、液体分配装置410の底部に固定され、ここでシールド424は、上昇蒸気流420とは反対の方向で下向きに延在する。出願人らは、シールド424を組込むことにより、上昇蒸気流420は、図4に示されている通り、充填物406の表面により近い位置でライザー412の開放部域に向かって移動させられすなわち方向転換する蒸気流422になる、かつ液体分配装置410内のアパーチャまたは孔414からスペーシング408内に液滴418が進入する点からさらに離れるように移動させられることになる、ということを発見した。出願人らは、シールド424によって、シールド424と例えば液滴418が落下する物質移動用カラム402の外側壁との間の部域は、低い蒸気速度を有する静圧ゾーンとなり、その結果充填物406の表面にはるかに近い位置において方向転換する蒸気流422が形成することを発見した。したがって、液滴418は、方向転換する蒸気流422により影響されることなく、はるかに長い時間と距離だけスペーシング408を通って落下し、こうして1液滴418の偏向はより少なくなり;2液体416の分配はより良好になり;かつ物質移動用カラムセクション400の物質移動効率はより優れたものとなる。シールド424は、影響下液滴滞留時間ADRTを減少させるのに充分な程度、液体分配装置410のレベルより下に延在している。例示を目的として、図2のHAFFECTEDつまり液滴が方向転換する蒸気流による影響を受けているスペーシングが、液体分配装置110の底面126と充填物104の上面106の間の距離に等しく400mmとなることおよび1m/secという平均液滴速度を仮定することができる。こうして、影響下液滴滞留時間は0.4秒として計算される。物質移動用カラムセクション400内でシールド424を使用すると、影響下液滴滞留時間は劇的に削減される。図4に示されているように、HAFFECTEDつまり液滴が方向転換する蒸気流による影響を受けているスペーシングは、シールド424の底面428と充填物表面406の間の距離に等しい。影響下液滴滞留時間ADRTは、HAFFECTEDが40mmであり平均液滴速度が1m/secである場合、0.04秒である。影響下液滴滞留時間ADRTは、ライザ412近くにシールド424を設置することにより桁違いに削減されて、落下する液滴418に対する方向転換する蒸気流422の影響を遅延させ、充填物表面406上の意図された落下位置からの液滴418の偏向はより小さいものとなる。重要なことに、図2および4に示されている例示的物質移動用カラムセクション100、400において、合計液体滞留時間は極くわずかしか変化せず、影響下液滴滞留時間だけが削減される。合計液体滞留時間TLRTは、それぞれシールド424の如何に関わらずスペーシング108、408の高さおよびスペーシング108、408内の平均液滴速度118、418に基づいて計算される。シールド424は、図4に示されているようにライザー壁413の直下にすなわちライザー壁413の連続部分として、あるいは、図5に示されているように、ライザー壁513からオフセットされた状態を含めた他の任意の好適な形で、配置することができる。例示を目的として、図4に示されたシールド424と図5に示されたシールド524は、同じシールド長を有する。液滴418、518の偏向は、シールド424、524の位置に起因して異なるものであってよい。図5では、液体分配アパーチャまたは孔514、したがって液滴518が形成する位置は、シールド524により近いところに配置されており、したがって、方向転換する蒸気流522は、より大きい力で液滴518に作用する可能性がある。同時に、ライザー512下の拡大された開放部域が、方向転換する蒸気流522の速度を低下させる場合があり、したがって液滴518に作用する力も低減されるであろう。影響下液滴滞留時間ADRTが小さくとどまることから、最終的結果として許容可能な偏向が得られるであろう。こうして、一般的に、シールド524は、液体分配アパーチャまたは孔514とライザー512の間のどこに配置してもよい。シールド624は、カラムの断面の全長に沿って延在していてよく、ここで1つのシールド624は、図6Aに示されている通り、多数のライザー612と併用されている。シールド624は同様に、図6Bに示されている通りライザー612の周りに巻きつけられる箱形状を有していてもよい。図6Cに示されているように、一部の場合においては、部分シールド624を使用してもよい。部分シールドは、カラム全体を横断して延在することなく、特定のライザー612を被覆するシールド624である。一部の場合においては、図6A~6Cに示された代替案の1つ以上を混合して使用してもよい。例えば、シールドはライザーの長さだけ延在してよいが、ライザーの端部の周りに巻きつくことはないと考えられる。他の場合においては、カラム設計者は、ライザーに沿ってシールドを延在させるかまたは、ライザーの長さより小さいサイズにシールド長を短縮することを選択することができる。目的を達成するために、シールドの任意の他の所望されるまたは好適な形状/配向を使用することができる。物質移動用カラム402、502および602の中に同様に存在するものの明細書には具体的に記述されていない物質移動用カラム102の一部の要素の参照番号が、明確さを期して図4~7中に含まれている。このような要素は、それぞれ300、400または500を追加した参照番号を有する。例えば、液体分配装置は、物質移動用カラム102に関しては参照番号110により識別されている。参照番号410、510および610は、それぞれ物質移動用カラム402、502および602に言及している。液体軌道に対する蒸気流の効果を、理論的および実験的手段の両方を用いて評価した。カラムゾーンのスペーシング内で考えられる液滴偏向を評価するために、数学的モデルを構築した。このモデルは、数値流体力学CFD技術を用いて構築された。モデルを構築するために、商用のコードFLUENTを使用した。図3に示されているように、蒸気速度の一関数として、液体偏向を計算した。空気および水を用いて実験を行なうことで得た結果により、モデル化予測を評価した。モデル化と実験結果の間には一致が見られた。図3および表1に示されているように、上昇蒸気の蒸気速度が比較的高い場合に、実質的な液体偏向が発生する可能性がある。78の相対蒸気速度および0.7の相対液体速度での液体偏向は、このような相対蒸気および液体速度では偏向が非常に大きいため、液体は同じセクション内の他の偏向した液体流他の方向から来るもの内へ偏向し、液体偏向測定が不正確なものとなったことを理由として、表1中に含まれていない。しかしながら、78の相対蒸気速度および0.7の相対液体速度での液体偏向は、58の相対蒸気速度および0.7の相対液体速度よりも大きいものであった。出願人らは、液体の液滴の初速が増大した場合、液体偏向が削減される可能性があることを発見した。それでも、液体偏向は、比較的高い液体初速の場合でさえかなり実質的なものであり得る。例えば、図3に示されているように蒸気速度をおよそ75パーセント75だけ増加させた場合に、所望の垂直方向落下位置からほぼ36mmだけ液体の液滴が偏向され得る。図3は、同様に、比較的低い蒸気速度でも液滴偏向が存在し得るものの、このような偏向によってひき起こされる不均等分配は、実用的/商業的目的のためには許容可能である可能性がある、ということも示している。単一のカラムゾーン内での液体偏向の評価により、液体偏向の最も影響力あるパラメータは充填物表面と分配装置の間のスペーシング内の液滴の滞留時間であることが明らかになった。しかしながら、滞留時間は、液滴が上昇蒸気またはより具体的には方向転換する蒸気流から有意な力を受けていない場合にはさほど重要でないかもしれない。図3に示された低流量ゾーンがこの事実を実証している。充分高い蒸気流量では、影響下液滴滞留時間ADRTは最も影響力のある要因となり、その結果、滞留時間が増大するにつれて偏向は大きくなった。影響下液滴滞留時間を最小限に抑えることは、充填物表面上の所望される位置からの液滴の偏向を最小化する一助となった。表2は、図8と共に、シールドを伴わない図3の物質移動用カラムおよびシールドが組込まれた類似の物質移動用カラム内の液体偏向の差を示しており、ここでもまた、相対液体速度は一定にとどまり、相対蒸気速度は増加している。表2と図8に示されているように、物質移動用カラムセクションの中にシールドを含み入れることで、カラムセクション内の液体偏向は劇的に減少し、こうして物質移動効率はより高くなった。間隙すなわちシールド424の底面428と充填物表面406の間の距離は、異なるカラム、同じカラム内の異なるゾーンそして同じカラムセクション内の異なるライザーについてさえ、変動し得る。間隙のサイズは、特定のカラム設計、蒸気および液体流量、充填物表面と分配装置の間のスペーシングのサイズ、液体分配アパーチャまたは孔のサイズ、ライザーの位置および寸法などを含めたただしこれらに限定されない多くの要因によって左右される。一般に、75mm超の間隙は効率が比較的低く、影響下液滴滞留時間ADRTの増加に起因して充分な偏向制御を提供しない可能性がある。10mm以下の間隙が、シールド424と充填物表面406の間の間隙内で方向転換する蒸気流422の高い速度を導くかもしれない。高速の方向転換する蒸気流422は、計算上の影響下液滴滞留時間ADRTが小さくても、許容できない偏向をひき起こす場合がある。10mm以下の間隙は、充填物404内の蒸気分配の均一性にも同様に影響を及ぼす可能性がある。好ましい間隙は、10mm~75mm、より好ましくは40mm~50mmの範囲内にある。好ましい間隙を収容できるように適切なシールド高さを選択しなければならない。表3および図9は、相対液体速度が一定にとどまり相対蒸気速度が増大した場合の、異なるサイズの間隙についての液体偏向を示している。表3は、図9と共に、シールドの長さを増大させることによって間隙が減少させられるにつれて、液体偏向も同様に減少し、こうして物質移動用カラム効率が改善されたということを示している。本発明の態様について、さまざまな図の好ましい実施形態と関連づけて記述してきたが、本発明から逸脱することなく他の類似の実施形態を使用してもよく、また本発明の同じ機能を実施するために、記述された実施形態に対し修正および追加を行なってもよい、ということを理解すべきである。したがって、請求対象の発明は、いずれかの単一の実施形態に限定されるべきではなく、むしろ、添付のクレームにしたがった広さおよび範囲内で解釈されるべきである。例えば、以下の態様も、本開示の一部であるものとして理解すべきである:態様1.物質移動用カラム内で液体を分配するための液体分配装置において;少なくとも1つのライザー壁を含む少なくとも1つのライザーであって、少なくとも1つのライザー壁が液体分配装置の第1の表面から物質移動用カラムの第1の方向に延在しているライザーと;第1の方向とは反対の物質移動用カラムの第2の方向に延在し、第1の表面とは反対側にある液体分配装置の第2の表面から延在している少なくとも1つのシールドと;液体分配装置の第1の表面から液体分配装置の第2の表面を通って延在する少なくとも1つの液体分配アパーチャと;を含み、少なくとも1つのシールドは、少なくとも1つのシールドと充填物の間に間隙が作り出されるような形で第2の方向に延在する長さを有し、シールドと充填物の間の間隙の高さが約10mm~75mmである、液体分配装置。態様2.物質移動用カラムが、空気分離カラムである、態様1に記載の液体分配装置。態様3.充填物が構造化充填物である、態様1または態様2に記載の液体分配装置。態様4.シールドと充填物の間の間隙の高さが約40mm~50mmである、態様1~態様3のいずれか一項に記載の液体分配装置。態様5.少なくとも1つのシールドは、それが少なくとも1つの液体分配アパーチャおよび少なくとも1つのライザーから等距離のところで第2の表面から延在するような形で配置されている、態様1~態様4のいずれか一項に記載の液体分配装置。態様6.少なくとも1つのシールドは、それが少なくとも1つのライザーに直接隣接して第2の表面から延在するような形で配置されている、態様1~態様4のいずれか一項に記載の液体分配装置。態様7.少なくとも1つのライザーが、第1の方向と第2の方向に対し垂直な第3の方向で物質移動用カラムの横断面全体を実質的に横断して延在し、少なくとも1つのシールドが物質移動用カラムの横断面全体を横断して第3の方向に延在している、態様1~態様6のいずれか一項に記載の液体分配装置。態様8.少なくとも1つのライザーが、第1の方向と第2の方向に対し垂直な第3の方向で物質移動用カラムの横断面全体を実質的に横断して延在し、少なくとも1つのシールドが物質移動用カラムの横断面全体を実質的に横断して第3の方向に延在している、態様1~態様6のいずれか一項に記載の液体分配装置。態様9.物質移動用カラム内で液体を分配する方法であってa.物質移動用カラムの上部部分の中に液体を導入するステップと;b.少なくとも1つの物質移動用カラムセクションを物質移動用カラムの内部に配置するステップと;c.下向きに流れる液体流と上向きに流れる蒸気流を収容するために液体分配装置であって、i.少なくとも1つのライザー壁を含む少なくとも1つのライザーであって、少なくとも1つのライザー壁が液体分配装置の第1の表面から上向きに延在しているライザーと;ii.下向きに延在し、第1の表面とは反対側にある液体分配装置の第2の表面から延在する、少なくとも1つのシールドと;iii.液体分配装置の第1の表面から液体分配装置の第2の表面を通って延在する少なくとも1つの液体分配アパーチャと;を含み少なくとも1つのシールドは、少なくとも1つのシールドと物質移動用カラム内の液体分配装置の下に位置付けされた充填物の間に間隙が作り出されるような形で下向きに延在する長さを有し、シールドと充填物の間の間隙の高さが約10mm~75mmである液体分配装置を、少なくとも1つの物質移動用カラムセクションの内部に配置するステップと;d.物質移動用カラムの上部部分からの下向きに流れる液体流を液体分配装置の第1の表面上で収集するステップと;e.物質移動用カラムの下部部分からの上向きに流れる蒸気流を液体分配装置のライザーの中に通すステップと;f.液体分配装置内の少なくとも1つの液体分配アパーチャからの下向きに流れる液体流を充填物上へと分配するステップと;を含む方法。態様10.物質移動用カラムが、空気分離カラムである、態様9に記載の方法。態様11.充填物が構造化充填物である、態様9または態様10に記載の記載の方法。態様12.シールドと充填物の間の間隙の高さが約40mm~50mmである、態様9~態様11のいずれか一項に記載の方法。態様13.少なくとも1つのシールドは、それが少なくとも1つの液体分配アパーチャおよび少なくとも1つのライザーから等距離のところで第2の表面から延在するような形で配置されている、態様9~態様12のいずれか一項に記載の方法。態様14.少なくとも1つのシールドは、それが少なくとも1つのライザーに直接隣接して第2の表面から延在するような形で配置されている、態様9~態様12のいずれか一項に記載の方法。したがって、請求対象の発明は、いずれかの単一の実施形態または態様に限定されるべきではなく、むしろ、添付のクレームにしたがった広さおよび範囲内で解釈されるべきである。