液圧シリンダ用のシリンダ長さセンサ実装/保持アセンブリであって、前記シリンダの盲端部に取り付け可能なケーシングと、前記シリンダの前記盲端部に近接して取り付けられてセンサ受け入れチャネルを閉鎖可能なセンサ保持キャップと、前記ケーシングを通って延在し、前記センサ受け入れチャネルと実質的に整列するように方向付けられている第1チャネルと、前記ケーシングを通って延在し、前記第1チャネルと交差する第2チャネルと、前記第2チャネルを通って延在可能であるロックピンとを備え、前記ロックピンが前記第2チャネルを通って延在すると前記ロックピンが前記センサ保持キャップに近接して配置されるように、前記第2チャネルが前記センサ保持キャップに対して位置付けられるアセンブリ。前記第2チャネルが前記第1チャネルに対して実質的に垂直である請求項1に記載のアセンブリ。前記センサ保持キャップが複数の実装ボルトによって前記ケーシングに固定される請求項1に記載のアセンブリ。前記第2チャネルが、別々の、整列した複数のピン受け部によって画成され、前記第1チャネルが前記ピン受け部を二分する請求項1に記載のアセンブリ。前記ロックピンが前記第2チャネルを通って延在すると、前記第1チャネルを塞ぐように前記ロックピンが位置付けられる請求項4に記載のアセンブリ。前記ロックピンが、前記センサ保持キャップがリークしてしまうほど動くことを回避可能な量だけ、前記センサ保持キャップから離間している請求項5に記載のアセンブリ。前記センサ保持キャップが、シリンダ長さセンサを受け入れる大きさのセンサ保持キャップ空洞を有する請求項1に記載のアセンブリ。前記センサ保持キャップ空洞が、積極的に排水を行うように且つ湿気が前記空洞から自由に出ることを許容するように形状を付けられた請求項7に記載のアセンブリ。さらに、オーバーモールド成形されたコードセットを備え、制御モジュールコネクタが前記シリンダにおいて電気的接合を必要とすることなく前記コードセットを通って延在する請求項1に記載のアセンブリ。前記コードセットはシリンダ制御モジュールに直接取り付けられるのに十分な長さを有する請求項9に記載のアセンブリ。前記ロックピンは、隣接構造物に接続可能な旋回ピンである請求項1に記載のアセンブリ。液圧シリンダ用のシリンダ長さセンサ実装/保持アセンブリであって、前記シリンダの盲端部に取り付け可能なケーシングと、前記シリンダの前記盲端部に近接して前記ケーシングに取り付け可能なセンサ保持キャップと、前記ケーシングを通って延在可能であるとともに、前記センサ保持キャップに近接して位置付けられるロックピンとを備えるアセンブリ。前記センサ保持キャップが複数の実装ボルトによって前記ケーシングに固定される請求項12に記載のアセンブリ。前記センサ保持キャップが、シリンダ長さセンサを受け入れる大きさのセンサ保持キャップ空洞を備える請求項12に記載のアセンブリ。前記センサ保持キャップ空洞は、積極的に排水を行うように且つ湿気が前記空洞から自由に出ることを許容するように形状を付けられた請求項14に記載のアセンブリ。さらに、オーバーモールド成形されたコードセットを備え、制御モジュールコネクタが前記シリンダにおいて電気的接合を必要とすることなく前記コードセットを通って延在する請求項12に記載のアセンブリ。前記コードセットはシリンダ制御モジュールに直接取り付けるのに十分な長さを有する請求項16に記載のアセンブリ。液圧シリンダ内にシリンダ長さセンサを実装及び保持する方法であって、前記シリンダの盲端部にケーシングを固定することと、前記シリンダの前記盲端部に近接して前記ケーシングにセンサ保持キャップを取り付けることと、ロックピンを、該ロックピンが前記センサ保持キャップに近接して配置されるように、前記ケーシングのチャネルを通して位置付けることとを含む方法。前記位置付ける工程が、前記ケーシングを通って延在し且つセンサ受け入れチャネルと実質的に整列するように方向付けられている第1チャネルを画成することと、前記ケーシングを通って延在し且つ前記第1チャネルと交差する第2チャネルを画成することと、前記ロックピンが前記センサ保持キャップに対して位置付けられる前記第2チャネルを通って延在すると、前記センサ保持キャップに近接して前記ロックピンが設けられるように、前記ロックピンを前記第2チャネルを通して延在させることとによって実行される請求項18に記載の方法。シリンダの分解を必要とすることなく、センサにアクセスことを容易にするシリンダ長さセンサ実装/保持アセンブリを提供することが望ましい。また、センサをシリンダから取り外す時にコネクタを分解する必要がない設計を提供することが望ましい。このような設計では、シリンダ内に電気コネクタが不要であるため、センサの信頼性が増大する。例示的な実施形態では、液圧シリンダ用のシリンダ長さセンサ実装及び保持アセンブリシリンダ長さセンサ実装/保持アセンブリは、液圧シリンダの盲端部に取付け可能なケーシングと、液圧シリンダの盲端部に近接して取付けられてセンサ受け入れチャネルを閉鎖可能なセンサ保持キャップとを含む。第1チャネルがケーシングを通って延在し、センサ受け入れチャネルと実質的に整列するように方向付けられており、第2チャネルがケーシングを通って延在し、第1チャネルと交差する。ロックピンが第2チャネルを通って延在可能であり、第2チャネルは、ロックピンが第2チャネルを通って延在するとセンサ保持キャップに近接してロックピンが配置されるように、センサ保持キャップに対して位置付けられる。第2チャネルは第1チャネルに対して実質的に垂直であってもよい。ある配置では、センサ保持キャップは複数の実装ボルトでケーシングに固定される。第2チャネルは別々の、整列した複数のピン受け部によって画成されてもよく、第1チャネルはピン受け部を二分する。この状況において、ロックピンが第2チャネルを通って延在すると、ロックピンは第1チャネルを塞ぐように位置付けられてもよい。この状況において、ロックピンは、センサ保持キャップがリークしてしまうほど動くことを回避可能な量だけセンサ保持キャップから離間されて間隔をあけてもよい。センサ保持キャップは、シリンダ長さセンサを受け入れる大きさのセンサ保持キャップ空洞を含んでもよい。この状況において、センサ保持キャップ空洞は、積極的に排水を行うように且つ湿気がセンサ保持キャップ空洞から自由に出ることを許容するように形成されてもよい。アセンブリはオーバーモールド成形外側被覆されたコードセット電気コードを含んでもよく、制御モジュールコネクタがシリンダにおいて電気的接合を必要とすることなくこのコードセットを通って延在する。コードセットはシリンダ制御モジュールに取り付けるのに十分な長さを有することが好ましい。別の例示的な実施形態において、液圧シリンダ用のシリンダ長さセンサ実装/保持アセンブリは、シリンダの盲端部に取り付け可能なケーシングと、シリンダの盲端部に近接してケーシングに取り付け可能なセンサ保持キャップと、ケーシングを通って延在可能であるとともにセンサ保持キャップに近接して位置付けられるロックピンとを含む。さらに別の例示的な実施形態において、液圧シリンダ内にシリンダ長さセンサを実装及び保持する方法は、ケーシングをシリンダの盲端部に固定する工程と、センサ保持キャップをシリンダの盲端部に近接させてケーシングに取り付ける工程と、ロックピンがセンサ保持キャップに近接して配置されるように、ケーシングのチャネルを通してロックピンを位置付ける工程とを含む。ロックピンを位置付ける工程は、ケーシングを通って延在し且つセンサ受け入れチャネルと実質的に整列するように方向付けられている第1チャネルを画成することと、ケーシングを通して延在し且つ第1チャネルと交差する第2チャネルを画成することと、ロックピンがセンサ保持キャップに対して位置付けられる第2チャネルを通して延在させるとセンサ保持キャップに近接してロックピンが配置されるように、ロックピンを第2チャネルを通して延在させることによって実行されてもよい。図3~7を参照すると、液圧シリンダ10が、このシリンダ10に組み込まれた線形センサ12を含んで示されている。シリンダ長さセンサ実装/保持アセンブリ14が、センサ12をシリンダ10内に固定保持する働きをする。アセンブリ14は、図3に示すようにシリンダ10の盲端部に取り付け可能なケーシング16を含む。センサ受け入れチャネルを閉じるために、センサ保持キャップ18は、好適な留め具20を介してシリンダ10の盲端部に近接してケーシング16に取り付け可能である。保持キャップ18にはセンサ保持キャップ空洞17が設けられることが好ましく、このセンサ保持キャップ空洞17は、積極的に排水を行うように且つこの空洞からケーシング16の孔を介して湿気が自由に外に出ることを許容するように形状を付けられることが好ましい図7を参照されたい。つまり、外側の湿気が、実装界面に到達するまでにねじ曲げられた経路を有するように、センサ保持キャップ空洞17の実装面は、カウンタボア端ぐり型に凹みが設けられている。さらに、センサキャップ空洞17には、いかなる侵入してきた水分又は凝縮体の排出を許容させるための大きな排水域が設けられる。センサ保持キャップ空洞17はまた、センサの後端部への湿気の侵入を引き起こす可能性のある、空洞内における凝縮体の蓄積を防ぐ。図5に示すように、第1チャネル又は孔22は、ケーシング16を通って延在し、センサ受け入れチャネルと実質的に整列するように方向付けられている。第2チャネル又は孔24は、ケーシング16を通って延在し、第1チャネル22と交差する。第2チャネル24は、第1チャネル22と実質的に垂直であることが好ましい。第2チャネル24は、別々の、整列した複数のピン受け部26によって画定されてもよい。図5に示すように、第1チャネル22は、ピン受け部26を二分する。ロックピン28が、第2チャネル24を通って延在可能である。ロックピン28は、シリンダを隣接構造物に固定するために役立つシリンダ旋回ピンである。図示されるように、第2チャネル24は、ロックピン28が第2チャネル24を通って延在するとセンサ保持キャップ18に近接してロックピン28が配置されるように、センサ保持キャップ18に対して位置付けられる。この状況においてロックピン28が第2チャネル24を通って延在すると、ロックピン28は第1チャネル22を塞ぐように位置付けられる。センサ保持キャップ空洞17に固定されたセンサ保持キャップ18は、シリンダ10の主たる構造物とは機械的に分離されている。そのため、実装ボルト20は、センサに働く圧力/力にのみ適応することが求められる対照的に、図2に示される先行技術の設計においては、シリンダ全体に働く圧力/力に適応する必要がある。もしも実装ボルト20が緩んだり壊れたりした場合、保持キャップ18はロックピン28に接するまでの小さな線形運動に制限される。ロックピン28の保持キャップ18に対する位置は、センサの封止がはずれないように十分小さいものとされている。結果として、シリンダの突然の/急速なリークダウンが防止される。センサ12にアクセスするためには、ロックピン28を取り外した後に保持キャップ18だけを取り外す必要があるが、シリンダの分解は必要ない。センサ12をシリンダ10から取り外すときにコネクタの分解が必要となることを避けるために、本設計ではオーバーモールド成形されたコードセット30を利用している。コードセット30は、歪み緩和及び湿気防止をもたらすために絶縁性オーバーモールド成形外側被覆されて単一の部品に一体形成されたケーブルとプラグコネクタを含む。この構造により、シリンダ10において電気的接合が不要となるため、センサの信頼性が増す。コードセット30は、制御モジュール/装置インターフェース、又は別の配線、入出力ボード、端子片等に直接取り付けるために十分な長さを有することができる。先行の設計は、シリンダから制御モジュールに延ばすケーブルを必要とする。シリンダ長さセンサ実装/保持アセンブリは、液圧シリンダ内に長さセンサを固定して保持するのに役立つと共に、シリンダの分解を必要とすることなくセンサへのアクセスをもたらす。この構造は、センサ保持キャップ実装ボルトが緩んだり壊れたりした場合でもセンサの封止が外れるのを防ぐ。さらに、オーバーモールドされたコードセットを用いることによって、シリンダからセンサを取り外す時にコネクタを分解することが不要となる。本発明は、最も実用的であり好ましい実施形態であると現在考えられるものに関連して記載したが、本発明は開示された実施形態に限定されないこと、むしろそれとは逆に、添付の特許請求の範囲の精神及び範囲内に含まれる種々の改変及び等価な構成を包含するように意図されたものであることが理解されるべきである。