対向して配置される第一の基板301および第二の基板302を接続するフレキシブル基板303において、同一平面内に信号配線をし、少なくとも1箇所の湾曲配線部507と、少なくとも2箇所の直線配線部508とを持ち、カバーレイの形成されていない領域503は前記直線配線部508に設けられ、前記湾曲配線部507の内周側には設けられない、また、前記直線配線部508は、前記第一の基板301および前記第二の基板302が電子機器1に固定される際には、互いに重なることがないことを特徴とするフレキシブル基板303。前記カバーレイの形成されていない領域503は、前記基板301および302に接続するコネクタ部505および506には設けないことを特徴とする請求項1に記載のフレキシブル基板303。前記湾曲配線部507は、前記直線配線部508内の配線方向を、180°変更する配線であることを特徴とする請求項1に記載のフレキシブル基板303。液晶駆動用のデジタル系回路を含むプリント基板と、液晶部材に接続された基板とを接続することを特徴とする請求項1に記載のフレキシブル基板303。しかしながら、特許文献1に開示されている技術では、フレキシブル基板内で対向する信号同士が干渉し、ノイズが発生する虞があるとともに、フレキシブル基板のコシが固く、作業者の意図通りに曲げることが困難となる可能性があった。上記事情を顧みて、本発明の目的は、フレキシブル基板の面積を必要最小限に抑えるとともに、組立作業性を損なうことなく、基板内配線信号の干渉を防止することを可能にしたフレキシブル基板を提供することである。上記目的を達成するために、本発明は、対向して配置される第一の基板301および第二の基板302を接続するフレキシブル基板303において、略同一平面内に信号配線をし、少なくとも1箇所の湾曲配線部507と、少なくとも1箇所の直線配線部508とを持ち、カバーレイの形成されていない領域503は前記直線配線部508、または前記湾曲配線部507の外周側に設け、前記直線配線部508は、電子機器1の組立後に互いに重なることがないことを特徴とする。本発明によれば、フレキシブル基板内配線信号の干渉がなく、且つ組立作業性を損なうことのない基板接続が可能になる。以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。[実施例1]以下、図1~5を参照して、本発明の実施形態について説明する。図1は、カメラ背面から見た斜視図であり、撮影者側外装ユニットを取り外した状態である。カメラ上部中央には、カメラ本体に対してポップアップするカメラ内蔵型ストロボユニット101が設けられ、被写体に照明光を照射する。また、上方にファインダ接眼窓102の他、カメラの撮影前情報や設定内容、また、撮影した画像などを表示可能なカラー液晶モニタ103が設けられている。カラー液晶モニタ103は、カメラ背面ユニット105の一部として組み込まれており、カメラ背面ユニット105は、フレキシブル基板303によりカメラ本体側基板106と接続されている。フレキシブル基板303には、カラー液晶モニタ103を駆動および制御するための高速信号線が配線されている。カメラ背面ユニット105には、カメラの各設定を行うための各種操作ボタン107a~eが配置されている。上部グリップ側には、撮影モード設定ダイヤル部104が設けられ、撮影シーンに合わせた撮影モードの選択が可能である。これらの機能を果たすための電気回路を実装したリジット基板を筐体内に収めるため、電気回路を複数のリジット基板に渡って実装し、筐体内に収めることで筐体の小型が達成できる。とくに、対向するリジット基板同士の接続や、外装ユニットと本体基板を接続には、フレキシブル基板を使用することで、接続作業後に接続箇所の目視確認が可能となる。従来、カメラ内部において、対向する一対の基板と、それら基板を接続するフレキシブル基板の構成は、図2に示すように、略直線形状のフレキシブル基板203を折り曲げて、基板201と基板202とを接続する構成が一般的である。しかし、この場合、図2のA方向から見ると、フレキシブル基板203の折り曲げ部が重なっており、フレキシブル基板203内部に高速信号のパターンが配線された場合に、フレキシブル基板203内部のパターン同士がノイズ干渉を引き起こし、結果的にカメラの性能に影響を及ぼしていた。そこで、本発明においては、図3に示すように、対向する基板第一の基板301と、第二の基板302とを接続するフレキシブル基板303を略U字形状とし、フレキシブル基板303内部の配線パターンが、筐体内で略同一平面となるよう配線した。つまり、B方向から見て、フレキシブル基板303内部の配線パターンが重ならない構成とすることで、フレキシブル基板303内部に高速信号のパターンが配線された場合でも、フレキシブル基板303内部のパターン同士がノイズ干渉を引き起こすことを防止している。次に、フレキシブル基板303内部の配線パターンの詳細について説明する。従来、図4に示すように、組立工程などで発生する外的ストレスによるフレキシブル基板401内部の配線パターンの破損防止のため、フレキシブル基板401の外形近傍に、信号処理に使用しないダミー配線パターン402を設けているものがあった。しかしこの場合、ダミー配線パターン402を設けることにより、フレキシブル基板401の外形を拡大する必要があり、結果的に、フレキシブル基板401自体が高コストになっていた。図5は本発明におけるフレキシブル基板の構成を示す。図5は両面フレキのB面裏面側配線パターンを、図5は両面フレキのA面表面側配線パターンを、図5における503は、フレキシブル基板303において、カバーレイの形成されていない領域であるA面表面側のカバーレイ開口領域を示す。カバーレイ開口領域においては、フレキシブル基板303の厚みが薄く形成されるため、その領域においてフレキシブル基板303が柔らかくなり、曲げ性に優れている。図5およびに示すように、フレキシブル基板303内部の配線パターンは、湾曲配線部507と直線配線部508とで構成され、フレキシブル基板303のA面表面に、信号502を配線し、高速信号502の両端およびB面裏面に信号501a、信号501bを配線している。また、フレキシブル基板303内部の配線パターンの湾曲配線部507と直線配線部508との境界に、フレキシブル基板303の一方の面内の配線パターンと、他方の面内の配線パターンとを接続するスルーホール504を設けている。スルーホール504は、両面内の配線パターンを電気的に互いに接続することに加えて、スルーホール504内部にメッキ処理が施されていることで、両面内の配線パターンを機械的にも接続している。この構成により、フレキシブル基板303は、両面絶縁部両面配線部片面配線部と柔剛の交互の構造により、亀裂の進行を抑制することができる。また、A面表面の最端側の配線パターン501aが破断したときには、A面表面の最端側の配線パターン501aとB面裏面に配線された信号501bがスルーホール504により電気的に接続しているため、フレキシブル基板303としての機能を果たすことができる。組立工程においては、フレキシブル基板303の接続端子部を開くように作業するため、U字部に外的ストレスが集中する。U字部に亀裂が入った際には、U字部前後に配置されたスルーホール504により、信号の断線が回避されるため、フレキシブル基板303は機能を果たすことが可能である。さらに、図5のに示すように、フレキシブル基板303においてカバーレイの形成されていない領域503を、フレキシブル基板303の両端には設置せず、直線配線部508のみに配置する。カバーレイの形成されていない領域503を設置した箇所においては、フレキシブル基板303の剛性が、カバーレイの形成されていない領域503を設置していない箇所と比較して弱くなる。また、本実施例では、カバーレイの形成されていない領域503を直線配線部508のみとしたが、この直線配線部508に加えて、フレキシブル基板303の湾曲配線部507の外周側にもカバーレイの形成されていない領域504に設置することも可能である。以上の構成により、図3のように、対向する基板同士についてフレキシブル基板303を接続させる際に、接続に使用するコネクタ不図示に対する、基板面内方向であるC方向のズレが小さく、且つ、基板面直方向であるD方向に対しては、フレキシブル基板303の剛性を小さくすることで自由度を持たせ、フレキシブル基板303の作業性を良好なものにしている。以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。