1.0~5.0重量のMn、0.5~1.5重量のZn、1.0~2.0重量のZr、0.5~1.5重量のCu、及び85~97重量のアルミニウムを含むダイカスト用アルミニウム合金。0.1~0.6重量のSiをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のダイカスト用アルミニウム合金。0.5~1.5重量のFeをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のダイカスト用アルミニウム合金。0.1重量以下のNiをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のダイカスト用アルミニウム合金。0.5~1重量のMgをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のダイカスト用アルミニウム合金。0.3~0.7重量のTiをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のダイカスト用アルミニウム合金。前記ダイカスト用アルミニウム合金の引張強度が180~250MPaの範囲であり、延伸率は5~10の範囲であることを特徴とする請求項1に記載のダイカスト用アルミニウム合金。従って、本発明の技術的課題は、製品成形後、陽極酸化時にシリコンのスマットによる表面ムラが発生せず、かつ均一で鮮やかな色合の具現を可能にするだけでなく、皮膜の接着強度を高めることができてダイカスト製品の耐久性を増大させることができ、人体に有害性があると知られている重金属を使用しなくて人体に無害、かつ環境に優しいダイカスト用アルミニウム合金を提供することにある。上記課題を達成するために、本発明は、1.0~5.0重量のMn、0.5~1.5重量のZn、1.0~2.0重量のZr、0.5~1.5重量のCu、及び85~97重量のアルミニウムを含むダイカスト用アルミニウム合金を提供する。また、本発明は、0.1~0.6重量のSiをさらに含むことを特徴とするダイカスト用アルミニウム合金を提供する。また、本発明は、0.5~1.5重量のFeをさらに含むことを特徴とするダイカスト用アルミニウム合金を提供する。また、本発明は、0.1重量以下のNiをさらに含むことを特徴とするダイカスト用アルミニウム合金を提供する。また、本発明は、0.5~1重量のMgをさらに含むことを特徴とするダイカスト用アルミニウム合金を提供する。また、本発明は、0.3~0.7重量のTiをさらに含むことを特徴とするダイカスト用アルミニウム合金を提供する。また、本発明は、前記ダイカスト用アルミニウム合金の引張強度が180~250MPaの範囲であり、延伸率は5~10の範囲であることを特徴とするダイカスト用アルミニウム合金を提供する。以下において、本発明についてより詳しく説明する。本発明のダイカスト用アルミニウム合金は、1.0~5.0重量のMn、0.5~1.5重量のZn、1.0~2.0重量のZr、0.5~1.5重量のCu、及び85~97重量のアルミニウムを含む。本発明のダイカスト用アルミニウム合金は、必需成分として、1.0~5.0重量のMnを含む。Mn成分は、合金においてMnAl6相を析出させて固溶強化現象と微細析出物の分散を通じて合金の機械的性質を向上させる役割をし、望ましくは、全体合金の全重量に対して1.0~5.0重量の範囲で添加することが好ましい。Mn成分が全体合金の全重量に対して1重量未満の場合は前記機械的性質の向上が微々である反面、5.0重量を超過する場合はアノダイジング後、表面にムラ現象が発生するためである。また、本発明のダイカスト用アルミニウム合金は、1.0~1.5重量のZnを含む。Zn成分は、機械的性質を向上させる役割をし、望ましくは、全体合金の全重量に対して1.0~1.5重量の範囲で添加することが好ましい。また、本発明のダイカスト用アルミニウム合金は、1.0~2.0重量のZrを含む。Zr成分は、合金において陽極酸化が可能であり、また結晶粒の微細化及び機械的性質を向上させる役割をし、望ましくは全体合金の全重量に対して1.0~2.0重量の範囲で添加することが好ましい。また、本発明のダイカスト用アルミニウム合金は、0.5~1.5重量のCuを含む。Cu成分は、合金において合金中に固溶されて金属マトリックスを強化し、金型の焼きつきを防ぎ、低温時効の時、析出硬化効果に優れて高度を増加させる役割をし、望ましくは全体合金の全重量に対して0.5~1.5重量の範囲で添加することが好ましい。アルミニウムに関する説明は、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば熟知しているので、本明細書ではこれ以上は説明しない。本発明のダイカスト用アルミニウム合金は、0.1~0.6重量範囲のSiをさらに含むことができる。Siシリコン成分は、アルミニウム合金の流動性を向上させて成形性を向上させる役割をする反面、陽極化anodizing時に表面にムラsmutを発生させて着色が難しくなって皮膜の強度を低下させる。本発明のダイカスト用アルミニウム合金において、前記Siの含量は望ましくは、全体合金の全重量に対して0.6重量以下の範囲で添加することが好ましい。Si成分が0.6重量を超過する場合はムラの発生によって着色性が落ちるなどの問題があるためである。また、本発明のダイカスト用アルミニウム合金は、0.5~1.5重量範囲のFeをさらに含むことができる。Fe成分はダイカスト用アルミニウム合金で金型においての粘着性を減少させ、また金型の侵食を低下させる役割をし、全体合金の全重量に対して0.5~1.5重量の範囲で添加することが望ましい。Fe成分が全体合金の全重量に対して0.5重量未満の場合は金型にアルミニウム合金が焼きつく問題がある反面、1.5重量を超過する場合はアルミニウム合金の耐蝕性及びアノダイジング性が低下するためである。また、本発明のダイカスト用アルミニウム合金は、0.1重量以下のNiをさらに含むことができる。Ni成分は組織を微細化して延性を増加させる役割をし、望ましくは全体合金の全重量に対して0.1重量以下の範囲で添加することができる。また、本発明のダイカスト用アルミニウム合金は、0.5~1重量範囲のMgをさらに含むことができる。Mg成分は耐蝕性及び陽極酸化皮膜形成を容易にする。約1重量まで添加すると強度は増加する。反面、Mg成分の量が増加するとアノダイジング後、表面にムラなどの現象が発生するので、望ましくは全体合金の全重量に対して0.5~1.0重量範囲で添加することが好ましい。また、本発明のダイカスト用アルミニウム合金は、0.5重量以下のTiを含む。Ti成分は合金で結晶粒を微細化する役割をし、望ましくは全体合金の全重量に対して0.5重量以下の範囲で添加することが好ましい。0.5重量を超過する場合は材料の強度が落ちるためである。本発明のダイカスト用アルミニウム合金は、一般的な合金製造方法に基づいて製造することができる。即ち、純アルミニウムを溶解し、母合金を前記純アルミニウム溶湯に投入して溶解し、溶湯撹拌及び脱ガス処理後、アルミニウム合金のインゴットを取得する方法で製造することができる。図3は、本発明のダイカスト用アルミニウム合金の製造過程を説明するための工程フローチャートである。このように製造した本発明のダイカスト用アルミニウム合金は引張強度が180~250Mpa範囲であり、延伸率は5~10である。以下においては、本発明の具体的な実施例を通じて本発明をさらに詳しく説明する。実施例:ダイカスト用アルミニウム合金の製造本発明のダイカスト用アルミニウム合金を製造するために、下記表1に示した組成を有するように予め純アルミニウムと母合金を用意して約800°Cの温度で溶解、撹拌、及び脱ガス処理した後、安定化過程を経てアルミニウム合金インゴットを得た。以上、上述した本発明にかかる実施例は本発明の技術的仕様を限定することと解釈してはならない。本発明の保護範囲は請求範囲に記載した事項によってのみ制限され、本発明の技術の分野における通常の知識を有する者は本発明の技術的思想を多様な形態に改良及び変更することができる。従って、このような改良及び変更は通常の知識を有する者に自明である限り、本発明の保護範囲に属するものと了解される。