"NOx及びSOxが存在する燃焼排ガスに対して、SOx吸着剤によりSOxを吸着除去する処理を行い、次いで、処理後のガスに脱硝用還元剤を添加し、脱硝触媒を用いた脱硝処理を行う排ガス浄化方法において、SOx吸着剤によりSOxを吸着除去するための手段を複数設置し、一部の該手段においてSOxの吸着処理を行っている間、他の手段においてSOx吸着剤の再生を行うことにより、SOxの吸着とSOx吸着剤の再生を交互に行うことを特徴とする排ガス浄化方法。水洗によりSOx吸着剤を再生する、請求項1に記載の排ガス浄化方法。海水を用いて水洗する、請求項2に記載の排ガス浄化方法。SOx吸着剤の再生後、該SOx吸着剤を装填するSOx吸着除去手段に排ガスを流通させる前に、SOx吸着剤を乾燥させる、請求項2または3に記載の排ガス浄化方法。前記乾燥に、排ガスと熱交換した加熱空気を用いる、請求項4に記載の排ガス浄化方法。脱硝反応器と、該反応器の上流に設けられる脱硝用還元剤吹込み口と、さらにその上流に設けられ、SOx吸着剤が装填されたSOx吸着塔とを備えた舶用機関用の排ガス浄化装置であって、該SOx吸着塔は、複数個が並列して備えられ、さらに、該SOx吸着剤を水洗するための海水を溜めておくための海水タンクと、該海水をそれぞれのSOx吸着塔へ供給するためのポンプと、海水と排ガスの流れの切替を行うためのバルブと、水洗により再生したSOx吸着剤を乾燥させるための空気を排ガスとの熱交換により加熱するための熱交換器とを含むことを特徴とする、装置。SOx吸着剤はある一定量のSOxを吸着するとそれ以上はSOxを吸着することができなくなるため、定期的に再生操作を行う必要がある。特許文献1では、炭素質吸着材が上方から下方へ移動する移動層形式の脱硫反応器を用いて炭素質吸着材の取り換え期間の長期化を図っているが、吸着性能が低下してきた場合には上流側の燃焼設備を停止して取り換える必要があり、寄港時以外に停止することができない舶用機関の排ガス処理に適用するには不安があった。本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、継続的に安定した排ガス処理を行うことができる排ガス浄化方法および装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するため、本発明は、NOx及びSOxが存在する燃焼排ガスに対して、SOx吸着剤によりSOxを吸着除去する処理を行い、次いで、処理後のガスに脱硝用還元剤を添加し、脱硝触媒を用いた脱硝処理を行う排ガス浄化方法において、SOx吸着剤によりSOxを吸着除去するための手段を複数設置し、一部の該手段においてSOxの吸着処理を行っている間、他の手段においてSOx吸着剤の再生を行うことにより、SOxの吸着とSOx吸着剤の再生を交互に行うことを特徴とする方法である。NOxは、一酸化窒素NO、二酸化窒素NO2、亜酸化窒素N2O、三酸化二窒素N2O3、四酸化二窒素N2O4、五酸化二窒素N2O5等の窒素の酸化物の総称である。SOxは、一酸化硫黄SO、三酸化二硫黄S2O3、二酸化硫黄SO2、三酸化硫黄SO3、七酸化二硫黄S2O7、四酸化硫黄SO4等の硫黄の酸化物の総称である。SOx吸着剤によりSOxを吸着除去するための手段としては、SOx吸着剤を充填したSOx吸着塔が想定される。SOx吸着剤としては、例えば、TiO2、ZrO2またはゼオライトが挙げられる。上記のSOxの再生は、SOxが脱着する温度まで加熱することによって行うこともできるが、舶用機関においては、水洗によって再生することがより望ましい。この場合、水洗用液としては、入手が容易である海水が望ましい。また、上記方法において、SOx吸着剤の再生後、該SOx吸着剤を装填するSOx吸着除去手段に排ガスを流通させる前に、SOxが吸着するサイトを占有している水分を除去するため、SOx吸着剤を乾燥させることが好ましい。この場合、SOx吸着剤の乾燥のために、排ガスと熱交換した加熱空気を用いることが好ましい。このような再生方法を採用することにより、新たな加熱源を設けることなくSOx吸着剤を再生することが可能になるという効果を奏する。また、本発明は、脱硝反応器と、該反応器の上流に設けられる脱硝用還元剤吹込み口と、さらにその上流に設けられ、SOx吸着剤が装填されたSOx吸着塔とを備えた舶用機関用の排ガス浄化装置であって、該SOx吸着塔は、複数個が並列して備えられ、さらに、該SOx吸着剤を水洗するための海水を溜めておくための海水タンクと、該海水をそれぞれのSOx吸着塔へ供給するためのポンプと、海水と排ガスの流れの切替を行うためのバルブと、水洗により再生したSOx吸着剤を乾燥させるための空気を排ガスとの熱交換により加熱するための熱交換器とを含むことを特徴とするものである。海水の前処理のための設備は必要に応じて設けることができる。本発明は、SOx吸着剤によりSOxを吸着除去するための手段を複数設置し、一部の該手段においてSOxの吸着処理を行っている間、他の手段においてSOx吸着剤の再生を行うことにより、SOxの吸着とSOx吸着剤の再生を交互に行うので、継続的に安定した排ガス処理を行うことができる排ガス浄化方法および装置を提供することができる。以下、本発明の排ガス浄化方法および装置について図面に基づき詳細に説明する。図1は、本発明の排ガス浄化装置を示すフロー図である。舶用エンジン1から排出される、NOxおよびSOxを含有する排ガスは、ライン2およびこのライン2から分岐するライン34または56を介して、第1のSOx吸着塔7または第2のSOx吸着塔8に供給される。排ガスの第1または第2のSOx吸着塔78への振り分けは、ライン35に設けられたバルブ910の開閉によって制御される。すなわち、バルブ9の開およびバルブ10の閉により、排ガスは第1のSOx吸着塔7へのみ供給され、バルブ9の閉およびバルブ10の開により、排ガスは第2のSOx吸着塔8へのみ供給されるようになっている。また、第1および第2のSOx吸着塔78中のSOx吸着剤を再生するために、各SOx吸着塔78に水洗のための海水が供給されるようになっている。海水タンク11に溜められた海水は、ポンプ12の駆動によりライン13からライン144を通じて第1のSOx吸着塔7に海水が供給され、ライン13からライン156を通じて第2のSOx吸着塔8に海水が供給される。各ライン1415には、海水の供給を開閉するためのバルブ1617がそれぞれ設けられている。また、海水による水洗後の各SOx吸着塔78内のSOx吸着剤を乾燥させるために、各SOx吸着塔78には加熱空気が供給されるようになっている。空気は、熱交換器18において、SOxおよびNOxが除去された後の浄化ガスと熱交換されることにより加熱された後、ライン19からライン204を介して第1のSOx吸着塔7に供給され、ライン19からライン216を介して第2のSOx吸着塔8に供給される。各ライン2021にはそれぞれ加熱空気の流入を開閉するバルブ2223が設けられている。SOx吸着塔78には、SOx吸着剤が充填されている。SOx吸着剤としては、例えば、TiO2、ZrO2またはゼオライトが挙げられるが、SOxを吸着することができるものであれば他のものであってもよい。本実施の形態では、TiO2がSOx吸着剤として充填されているものとする。第1のSOx吸着塔7の下端から排出されるSOx除去済みの排ガスは、ライン24を介してこのSOx吸着塔7を出る。ライン24は、ライン25および26に分岐し、ライン25にはバルブ27が設けられ、ライン26にはバルブ28が設けられている。第2のSOx吸着塔8の下端から排出されるSOx除去済みの排ガスは、ライン29を介してこのSOx吸着塔8を出る。ライン29は、ライン30および31に分岐し、ライン30にはバルブ32が設けられ、ライン31にはバルブ33が設けられている。ライン26および30は、ライン34に合流し、ライン34中に通された排ガスは、脱硝反応器35に供給される。また、ライン34中には、ライン36を介してアンモニアが供給されるようになっている。脱硝反応器35に充填される脱硝触媒としては、例えば、TiO2にバナジウムを担持したもの、さらにタングステンやモリブデンを担持したものが挙げられるが、NOxを還元処理できるものであれば他のものであってもよい。本実施形態では、脱硝触媒であるバナジウムおよびタングステンをTiO2に担持したものを充填した。脱硝反応器35を出る、SOxおよびNOxが処理された浄化ガスは、ライン37を介して熱交換器18に通され、ここで熱交換により冷却された後、外部に排出される。次に、上記装置を用いた排ガスの処理方法について説明する。舶用エンジン1から生じたSOxおよびNOxを含有する排ガスは、第1のSOx吸着塔7または第2のSOx吸着塔8のいずれかに供給される。第1のSOx吸着塔7と第2のSOx吸着塔8は、交互に使用されるようになっており、すなわち、一方がSOxの吸着がなされている間、他方はSOx吸着剤の再生が行われるようになっている。第1のSOx吸着塔7においてSOxの吸着がなされ、第2のSOx吸着塔8でSOx吸着剤の再生が行われる場合、バルブ9を開とし、バルブ10を閉とすることによって、排ガスは、第1のSOx吸着塔7にのみ供給される。この間、第1のSOx吸着塔に関して、バルブ16および22は閉じられている。第1のSOx吸着塔7のSOx吸着剤によりSOxが除去された排ガスは、ライン26のバルブ28が開、ライン25のバルブ27が閉になっていることにより、脱硝反応器35に通される。第2のSOx吸着塔8の再生のために、バルブ1023は閉とされ、バルブ17が開とされることにより、ポンプ12の駆動により海水タンク11から汲み出された海水がライン13156を介して第2のSOx吸着塔8に通され、第2のSOx吸着塔8内のSOx吸着剤は水洗によりSOxが除かれる。SOxを含む排水は、ライン29を介して第2のSOx吸着塔8の下部から排出され、ライン30のバルブ32が閉、ライン31のバルブ33が開であることにより、ライン31を経て本排ガス浄化装置外に排出され、図示しない脱硫手段により脱硫処理がなされた後に外部に放出される。水洗によりSOxが除去された第2のSOx吸着塔8は、次いで、乾燥処理がなされる。この時、バルブ1017は閉とされ、バルブ23が開とされ、ライン19216を経て空気が導入される。この空気は、熱交換器18により加熱された加熱空気であり、第2のSOx吸着塔8内を通過した後、ライン2931を介して排出される。所定時間が経過した後、第1のSOx吸着塔7が再生処理に、第2のSOx吸着塔8が吸着処理の工程に切り替わる。この時の操作方法は、上記の第1のSOx吸着塔7でのSOx吸着処理および第2のSOx吸着塔8での再生処理と同様の操作手順によってなされるので詳細な説明は省略する。第1または第2のSOx吸着塔78からのSOxが除去された排ガスは、ライン36を介してアンモニアが導入された後、脱硝反応器35に通され、ここで、NOxの還元処理がなされる。処理後の浄化ガスは、発熱の脱硝反応により加熱されており、ライン37を介して熱交換器18に通され、ここでSOx吸着塔の乾燥に用いられる空気との熱交換により冷却され、外部に排気される。次に、本発明を具体的に実施した実施例について以下に説明する。実施例1図1に示す試験装置を用いて排ガス浄化を実施し、SOx吸着剤の再生を定期的に行ったときの脱硝率の変化を測定した。SOx吸着剤にはTiO2を、脱硝触媒にはバナジウム及びタングステンをTiO2に担持したものを用いた。各SOx吸着塔及び脱硝反応器には、SOx吸着剤および脱硝触媒を空間速度SV=10,0001/hとなるように充填し、SOx吸着塔温度を250°C、脱硝反応器温度を220°Cに設定した。SOx吸着剤を水洗により再生する際の液には海水を用いた。水洗後のSOx吸着剤の乾燥には160°Cの空気を用いた。SOx吸着塔へ導入するガスの組成は、NO1000ppm、SOx1000ppm、H2O10、空気バランスとした。ガスに添加するNH3とNOの比は、NH3/NO=0.8とした。各SOx吸着塔へのガスの切り替えは1時間ごとに行い、初期の脱硝率と24時間後の脱硝率を測定した。比較例1図1に示す試験装置において、各SOx吸着塔へのガスの切り替えを行わずに、片方のSOx吸着塔のみSOx吸着剤の再生無で運転を行った以外は、実施例1と同じ条件で行った。結果初期試験開始直後及び24時間後の脱硝率を表1に示す。実施例1においては24時間後においても初期と同等の脱硝性能が得られているが、比較例1においては24時間後の脱硝性能が大きく低下していることがわかる。この脱硝性能の低下は脱硝触媒表面に硫安が析出したためであり、本発明により脱硝触媒への硫安の析出が抑制され、継続的に安定した脱硝性能を得ることが可能となる。"