炉の内部の燃料と投入された廃棄物を、空気吸込口を通じて引き込む空気を用いて熱分解して、ガスの状態で排出させる熱分解炉と、前記熱分解炉の上部に開閉可能に設置され、廃棄物が投入された後に閉じる上部ゲートと、前記上部ゲートの下部に開閉可能に設置されて当該上部ゲートとの間に格納空間を形成し、格納空間のある廃棄物を前記熱分解炉の内部に投入させる下部ゲートと、前記熱分解炉から排出されたガスを収容し、水中に曝気してガス中に含まれた有害物質を水に吸着されるようにし、フィルタを介してガスを浄化させるガス浄化装置と、を含んでなることを特徴とする、廃棄物の熱分解装置。前記熱分解炉の上部ゲートの上段に、別途のカバーが開閉可能に設置される廃棄物投入口が備えられたことを特徴とする、請求項1に記載の廃棄物の熱分解装置。前記上部ゲート及び下部ゲートは、一定の時間差を置いて開閉がなされるように自動的に制御され、これらの上部ゲート及び下部ゲートは、シリンダーにより作動されるように設置されたことを特徴とする、請求項2に記載の廃棄物の熱分解装置。内部空間に投入された廃棄物を、空気吸込口を通じて引き込む空気を用いて熱分解し、発生するガスを排気パイプに排出させる熱分解炉と、前記排気パイプと連結されており、前記熱分解炉の内部と連通されるメインパイプに設置され、廃棄物の熱分解時に開いて前記熱分解炉の内の圧力を適切に調節するメインバルブと、前記排気パイプと連結され、前記熱分解炉の内部と連通される補助パイプに設置され、当該熱分解炉の内の圧力が予め設定された圧力値以上になれば開いてガスを排出させる補助バルブと、前記熱分解炉から排出されたガスを収容し、水中に曝気してガス中に含まれた有害物質を水に吸着されるようにし、フィルタを介してガスを浄化させるガス浄化装置と、を含んでなることを特徴とする、廃棄物の熱分解装置。前記熱分解炉の上部に開閉可能に設置され、廃棄物が投入された後に閉じる上部ゲートと、前記上部ゲートの下部に開閉可能に設置されて上部ゲートとの間に格納空間を形成し、格納空間にある廃棄物を前記熱分解炉の内部に投入させる下部ゲートと、前記排気パイプと連結され、格納空間の内部と連通するガス除去パイプに設置されて、格納空間に残存するガスを排出させるガス除去バルブと、をさらに含むことを特徴とする、請求項4に記載の廃棄物の熱分解装置。前記熱分解炉及び格納空間のガスを排出させるための動力源として備えられる排出ポンプは、補助バルブまたはガス除去バルブが開く時、正常RPMより高いRPMで作動されてガスを排出させるようにすることを特徴とする、請求項5に記載の廃棄物の熱分解装置。前記ガス浄化装置は、水を内部に格納して、前記熱分解炉から排出されたガスを水中に曝気してガス中に含まれた有害物質を水に吸着されるようにするバブリング槽と、前記バブリング槽から出たガスを排出させるガス通路と、前記ガス通路に設置されて有害物質を低減させる吸着剤と、前記ガス通路に設置されて悪臭を低減させる吸収剤と、前記ガス通路に設置されて粉塵を低減させるフィルタ部と、前記ガス通路に設置されて一酸化炭素を無害なガスに変化させる一酸化炭素低減器と、前記ガス通路に設置されてガスを大気中に排出するようにする排気ポンプと、を備えたことを特徴とする、請求項1乃至6のうち、いずれか1項に記載の廃棄物の熱分解装置。空気吸込口を通じて熱分解炉の内に引き込む空気に磁場を印加するために磁石を配置したことを特徴とする、請求項1乃至6のうち、いずれか1項に記載の廃棄物の熱分解装置。煙通路の端部の下段にドレン排出器をさらに含むことを特徴とする、請求項1乃至6のうち、いずれか1項に記載の廃棄物の熱分解装置。前記熱分解炉の下段の周りに空気吸込口が設置され、空気吸込口には空気通路の内に磁場を形成する磁石が配置され、これら磁石の磁極配置はN極とN極とが対向するようにしたり、N極とS極とが対向するようにしたり、N極とS極とが対向せず、行き違いように配置したことを特徴とする、請求項8に記載の廃棄物の熱分解装置。前記熱分解炉で発生するガスからタール成分を除去するためのタールエレメントが熱分解炉のガス出口とガス浄化装置の前端の間にさらに設置されることを特徴とする、請求項7乃至10のうち、いずれか1項に記載の廃棄物の熱分解装置。前記バブリング槽の内には水に消石灰溶液、苛性ソーダ水酸化ナトリウム、弱アルカリ合成洗剤、消泡剤などの化学物質を添加して、ガスが曝気されると、ダイオキシン類、タール分、塩素や弗素を含有するハロゲン成分、木酢液などの有害物質が中和されるようにすることを特徴とする、請求項7乃至11のうち、いずれか1項に記載の廃棄物の熱分解装置。以上、説明した熱分解炉において、従来には廃棄物が投入される投入口を通じてガスが外部に漏れ出て作業環境に悪影響を及ぼす問題点があった。また、従来の投入口は人の手で直接ドアを開閉するように設置されているので、作業性も劣る問題点があった。また、熱分解されたガスを排出する過程で、排出口側から一酸化炭素が過度に排出される問題があり、熱分解炉の内に圧力が高まると、ガスが逆流する問題点もある。また、熱分解されたガスがバブリング槽の水に曝気される時、タールが生成されてバブリング槽の円滑な運転を困難にする問題があった。本発明の目的は、従来技術の問題点を解決するためのものであって、廃棄物をより容易に投入することができ、投入口側からガスが漏れ出ることを防止するようにすることにある。本発明の他の目的は、連続投入時、熱分解炉の中の熱分解環境を安定的に維持しながら廃棄物の投入を行なうことができるようにすることにある。本発明の更に他の目的は、熱分解の後に発生するガスの汚染濃度を低めることにある。本発明の更なる他の目的は、廃棄物の熱分解時にガスが逆流することを防止することにある。本発明が達成しようとする技術的課題は、発明の説明から当業者に自明なことまで含む。本発明の廃棄物の熱分解装置は、炉の内部の燃料と投入された廃棄物を空気吸込口を通じて引き込む空気と反応し、熱分解されるようにしてガスにて排出させる熱分解炉と、熱分解炉の上部に開閉可能に設置され、廃棄物が投入された後に閉じる上部ゲートと、上部ゲートの下部にある格納空間の下に開閉可能に設置され、上部ゲートが閉じた後に開いて格納空間の廃棄物を熱分解炉の内部に投入させる下部ゲートと、熱分解炉から排出されたガスを収容し、水中に曝気してガス中に含まれた有害物質を水に吸着されるようにし、フィルタを介してガスを浄化させるガス浄化装置と、を含んでなる。本発明の廃棄物の熱分解装置は、熱分解炉の上部には上部ゲート及び下部ゲートが設置され、上段には別のカバーが開閉可能に設置される廃棄物投入口が備えられることを特徴とする。本発明の廃棄物の熱分解装置は、上部ゲート及び下部ゲートは、一定の時間差を置いて開閉がなされるように自動的に制御され、上部ゲート及び下部ゲートはシリンダーにより作動されるように設置されることを特徴とする。また、本発明の廃棄物の熱分解装置は、内部空間に投入された廃棄物を空気吹込口を通じて引き込む空気と反応し、熱分解されるようにしてガスにて排出させる熱分解炉と、熱分解炉の上部に開閉可能に設置され、廃棄物が投入された後に閉じる上部ゲートと、上部ゲートの下部に開閉可能に設置されて上部ゲートとの間に格納空間を形成し、上部ゲートが閉じた後に開いて熱分解炉に廃棄物を投入させる下部ゲートと、排気パイプと連結され、熱分解炉の内部と連通されるメインパイプに設置され、廃棄物の熱分解時に開いて熱分解炉の内の圧力を適切に調節するメインバルブと、排気パイプと連結され、熱分解炉の内部と連通される補助パイプに設置され、熱分解炉の内の圧力が予め設定された圧力値以上になれば開いてガスを排出させる補助バルブと、熱分解炉から排出されたガスを収容し、水中に曝気してガス中に含まれた有害物質を水に吸着されるようにし、フィルタを介してガスを浄化させるガス浄化装置と、を含んでなる。本発明の廃棄物の熱分解装置は、排気パイプと連結され、格納空間の内部と連通するガス除去パイプに設置されて、格納空間に残存するガスを排出させるガス除去バルブをさらに含んでなる。本発明の廃棄物の熱分解装置は、熱分解炉及び格納空間のガスを排出させるための動力源として排出ポンプが備えられるが、排出ポンプは補助バルブまたはガス除去バルブが開く時、正常RPMより高いRPMで作動されてガスを排出させるようにすることを特徴とする。本発明の廃棄物の熱分解装置は、バブリング槽から排出されたガスを排出させる排出管と、バブリング槽から排出されたガスを触媒と反応させてガスの濃度を低めた状態で排出管を通じて外部に排出させるために、流入したガスの一酸化炭素成分を触媒に反応させて二酸化炭素成分に変化させる一酸化炭素低減器と、触媒に接触するガスを触媒との反応に適正な温度に加熱させるヒーターをさらに具備することを特徴とする。本発明の廃棄物の熱分解装置は、熱分解炉に空気を供給する空気吸込口に磁場を印加するために磁石を配置することを特徴とする。本発明によれば、廃棄物が投入される廃棄物投入口に上部ゲート及び下部ゲートが二重に設置されており、廃棄物が投入されて上部ゲートが閉じた状態で下部ゲートが開くようになる。したがって、ゲートの間に位置したガスが外部に漏れ出ないで作業環境が向上する効果が得られる。そして、ゲートがシリンダーにより作動されるので、作業性が向上する結果をもたらす。また、本発明によれば、排出口側に排出管を設置し、ガス中の一酸化炭素成分を二酸化炭素に変えるようにした。したがって、排出されるガスの濃度が低くなる効果が得られる。次に、本発明によれば、熱分解炉の圧力が高まると、ガスが補助バルブにより効果的に排出されるので、ガスの逆流が防止され、廃棄物の熱分解が安定的になされる効果が得られる。本発明によれば、タールエレメントはタールの蓄積による運転効率の低下を防いで、メインテナンスを容易にし、ドレン排出器の設置により、簡単な操作によりドレンを容易に排出することができ、ヒーターと一酸化炭素低減器の分離によってメインテナンス期間を長くすることができるので、有害性排気ガスの排出を防止し、運転メインテナンス費用を低減することができる。以下、本発明による廃棄物の熱分解装置の好ましい実施形態を添付した図面を参考しつつ詳細に説明する。図3は本発明による廃棄物の熱分解装置の第1実施形態の構成を示す側面図であり、図4は本発明による廃棄物の熱分解装置の投入口の構成を示す側面図である。これらの図面に示すように、本発明による熱分解装置は熱分解炉1を有するが、この熱分解炉は、本出願人により先に出願された特許文献3に開示されたように、ダイオキシンや悪臭の発生を抑制し、かつ300°C以下で各種の廃棄物の熱分解が効率の良く進行されるように改良したものである。熱分解炉1は実質的に廃棄物の熱分解がなされる部分であり、熱分解炉1は耐火煉瓦2により囲まれている。耐火煉瓦2は円柱状により熱分解炉1を囲んで外部の空間とは実質的に遮断された閉鎖領域を形成する。熱分解炉1の側面と地面は廃棄物投入状態によって熱分解反応領域と接することができるので、局部的に熱分解温度以上の高温を予想することができるので、耐火煉瓦2の施工を必要とする。しかしながら、熱分解炉1の上部は反応が完了したガスのみ接触するので、局部的にでも異常高温に露出されないので、耐火煉瓦2を具備する必要はないが、設置場所によって安全上の理由により高温安全保護台を設置することができる。一方、熱分解炉1の下部には空気吸込口図2の4、5が備えられて熱分解に必要とされる空気を供給する。空気吸込口4は、多数個のバルブが熱分解炉1の縁を囲むように備えられるが、空気吸込口4の空気通路の内には磁場を形成する磁石が配置される。磁石の配置は、2個または4個を通路の内壁に付着して通路を過ぎる空気に磁場を印加するようにすればよいし、N極とN極とが対向するようにしてもよいし、N極とS極とが対向するようにしてもよいし、行き違うようにN極とS極とを配置してもよい。磁場が空気に与えられる状態で空気が引き込まれると、低温熱分解時にも火が消えないが、磁場印加無しで空気が引き込まれると、低温熱分解時に火が消える現象があるので、空気吸込口4の通路に磁場を印加することが非常に重要である。熱分解炉1の内部には、上部廃棄物支持部6及び下部廃棄物支持部8がそれぞれ設置される。熱分解炉1の内部に投入される廃棄物は、上部廃棄物支持部6及び下部廃棄物支持部8によりそれぞれ支持される。上部廃棄物支持部6及び下部廃棄物支持部8にはそれぞれ炭のような熱伝逹部図示せずがそれぞれ備えられて、廃棄物の熱分解に必要とされる熱を供給する。ここに、説明していないその他の熱分解炉に対する詳細な説明は、特許文献3に記載された熱分解炉に対する説明を援用する。熱分解炉1で開放された上部には廃棄物投入口10が備えられる。廃棄物投入口10は、熱分解炉1より小さい幅と高さを有するものであって、熱分解炉1の上方に、所定高さに設置される。廃棄物投入口10は、熱分解炉1に廃棄物が投入される前に一次的に格納される部分である。廃棄物投入口10はカバー12により開閉される。カバー12は、廃棄物投入口10の上段に回転可能に設置されて廃棄物投入口10を開閉するようになる。そして、廃棄物投入口10の内部には廃棄物が投入されて一次的に格納される格納空間14が形成される。格納空間14の上下方にはそれぞれ上部ゲート16と下部ゲート18がそれぞれ回転可能に設置される。上部ゲート16及び下部ゲート18は、廃棄物投入口10の側面に設置された上部シリンダー17及び下部シリンダー19により回転される。図3に示すように、上部ゲート16は上方に回転可能に設置され、下部ゲート18は下方に回転可能に設置される。本発明において、廃棄物が投入される廃棄物投入口10側を二重ゲートに構成したのは、廃棄物で発生するガスが外部に漏れ出ることを遮断するためである。具体的に説明すると、ゲート16、18は、同時に開くものでなく、別のプログラムにより時間差を置いて開くように設置される。また、このように廃棄物投入口10側を二重ゲートに構成することで、熱分解炉1の内でなされる熱分解環境を安定的に維持しながら連続して廃棄物をさらに投入することができる。具体的に説明すれば、カバー12が開いた状態で作業者が外部に備えられた始動ボタンを押すと、上部ゲート16が開いて廃棄物を投入できるようになる。この状態で、一定時間、例えば10秒が過ぎれば、上部ゲート16が自動的に閉じるようにするか、手動でボタンを押して閉じるようにし、上部ゲート16が閉じた後に一定時間が過ぎれば、自動的に下部ゲート18が開いて廃棄物が熱分解炉1に投入されるようにしたものである。受動操作でない自動動作は制御装置により制御されるが、この制御装置は一般的に使用される電子制御装置、即ちセンサーの信号が入力されて作動器具を制御する電子制御装置を使用するが、図面が複雑になるのを避けるために図示していない。廃棄物で発生したガスが上部ゲート16及び下部ゲート18により遮断されて漏れ出ることが最小化され、熱分解炉1への外部空気などの投入が防止される。また、作業者が始動ボタンを押すだけで、前述した過程がなされるので、熱分解作業が簡便になる利点がある。また、廃棄物が熱分解炉1に投入された後、下部ゲート18が閉じた状態で格納空間14に残存したガスは後述するガス除去バルブ30により外部に排気される。以上、説明したように、ゲート16、18が互いに時間差を置いて開閉されるように構成されるので、廃棄物を連続して分解する作業が可能である。具体的に説明すると、従来には廃棄物の分解が終わった後に、またカバーを開いて廃棄物を投入し、また熱分解しなければならなかったが、本発明では投入された廃棄物が熱分解される間に上部ゲート16を開いて廃棄物を投入することが可能であり、熱分解がなされている間に下部ゲート18を開いて廃棄物の追加的な投入が可能であるので、連続的な熱分解作業が可能である。熱分解炉1にはメインパイプ20が設置されて外部と連通される。メインパイプ20は、熱分解炉1の内部と連通されて熱分解炉1の圧力を適切に調節する役割をする。メインパイプ20に排気されるガスはメインバルブ22により調節される。メインバルブ22は、始動信号が入力されれば常に開いており、始動信号が消えれば閉じるように制御される。したがって、本発明による熱分解装置の始動中に熱分解炉1のガスはメインパイプ20を介して排気されながら圧力が適切に維持される。なお、熱分解炉1の圧力は外部に設置された差圧計により測定される。熱分解炉1にはメインパイプ20だけでなく、補助パイプ24が設置されて、外部と連通される。補助パイプ24に排気されるガスは補助バルブ26により調節される。補助バルブ26は、熱分解炉1の内部圧力が予め入力されている圧力値より高まってメインパイプ20だけでガスの排出が困難な場合に開いて補助パイプ24にガスが排気されるようにする。言い換えると、メインバルブ22は常に開いている状態に維持され、補助バルブ26は熱分解炉1の内部圧力によって開閉が制御される。一方、廃棄物投入口10の格納空間14に残存するガスは、ガス除去パイプ28を介して排気される。ガス除去パイプ28に排気されるガスは、ガス除去バルブ30により調節される。即ち、廃棄物を投入する過程で、上部ゲート16と下部ゲート18との間に残存するガスはガス除去バルブ30を開くことによりガス除去パイプ28に排気される。メインパイプ20、補助パイプ24、及びガス除去パイプ28は、排気パイプ32に合流する。排気パイプ32は、パイプ20、24、28を介して漏れ出たガスが合流してバブリング槽34、40に運搬される。バブリング槽34、40は、引き込まれるガスがバブルを生じた後、上部に排気されるように構成される。バブリング槽34、40の内部に収容されている水は排気パイプ32の出口より高い程度に維持される。バブリング槽34、40に収容される水にはガスの中和作用によって消石灰溶液や苛性ソーダ水酸化ナトリウム、弱アルカリ合成洗剤、消泡剤など、その他の化学物質を添加することがよい。このバブリング槽34、40にガスが曝気されると、ダイオキシン類、タール分、塩素や弗素を含有するハロゲン成分、木酢液などの有害物質が中和される。バブリング槽40の上段にはU字型の煙通路41が備えられている。バブリング槽40に引き込まれたガスの汚染成分は水を通過して吸着剤42を通過しながら吸着される。吸着剤42は、ダイオキシン類やPCB類などの毒性の高い有機塩素化合物や、これら毒性化合物の前駆体となるクロロベンゼン類などの有機塩素化合物を簡単に無害化することができる。これらの脱臭には、活性炭、コックス炭などの炭素系吸着剤は勿論、ゼオライト、シリカ、アルミナなどの無機系吸着剤も有用に使用できる。また、吸収剤44を通過したガスはバブリング槽40に備えられたフィルタ46を通過しながら無害化される。以上、説明したバブリング槽34、40、煙通路41、吸着剤42、吸収剤44、及びフィルタ46は、ガスを浄化させるための装置であって、ガス浄化装置と称する。バブリング槽40を通過したガスは、排気ポンプ48を経るようになる。排気ポンプ48は、熱分解炉1及び格納空間14に充填されたガスが排気できるように動力を提供する役割をする。即ち、熱分解炉1に充填されたガスが一定圧力以上になれば補助バルブ26が開いて、この状態で排気ポンプ48が正常RPMより高いRPMに予め設定された時間例えば、40秒だけ動作してガスを排出できるようにする。また、排気ポンプ48は、格納空間14に充填された残存ガスを排出させる時にも高いRPMで動作される。排気ポンプ48を経たガスは排出管50に引き込まれる。排出管50の内部にはヒーター52及び一酸化炭素低減器54が備えられる。ヒーター52は、ガスを所定の温度に加熱してガス内の水分を最小化し、触媒との反応がよく起こることができる状態を作り上げる。一酸化炭素低減器54は、ガスの反応を促進してガスの濃度を低める役割をする。即ち、排気ガスにたくさん含まれている一酸化炭素と反応して二酸化炭素に作って、排出するガスの濃度を最小化する。本発明において、一酸化炭素低減器54は、吸着剤42、吸収剤44、及びフィルタ46を通過して浄化されたガスと反応するので、触媒量も相対的に少なく入り、触媒の寿命も長くなる利点がある。以下、本発明による廃棄物の熱分解装置により廃棄物が熱分解され、熱分解過程で生成されたガスを排出する過程について説明する。廃棄物の投入前に、まず装置の作動のための電力が投入され、熱分解炉が準備完了する。作業者は、カバー12が開いた状態で外部に備えられた始動ボタン図示せずを押す。すると、上部ゲート16が開いて廃棄物が投入される。上部ゲート16は手動で閉じるか、一定時間が過ぎれば自動的に閉じ、上部ゲート16が閉じた状態で下部ゲート18が開く。そして、下部ゲート18は廃棄物が熱分解炉1に落ちればまた閉じる。以上、説明したゲート16、18の動作は、作業者が始動ボタンを押すだけで、自動的になされる。次に、上部ゲート16と下部ゲート18との間に形成された格納空間14に残存するガスは、ガス除去パイプ28を介して排出される。即ち、ガス除去バルブ30が開いて排出ポンプ48が正常RPMより高いRPMで動作されながらガスを効果的に排出させる。この際、メインバルブ22及び補助バルブ26は閉じた状態である。ガス除去バルブ30は一定時間、例えば40秒の間開いた後に、また閉じるようになり、熱分解炉1では廃棄物の熱分解がなされる。廃棄物が熱分解される過程ではメインバルブ22が開いて、排出ポンプ48が正常RPMで駆動されながら熱分解炉1のガスが適切な圧力に維持できるようにする。このような過程を経て廃棄物が熱分解される過程で、熱分解炉1に充填されたガスが、設定された圧力値を超える場合が発生することがある。ガスが設定された圧力値を超えてしまえば、逆流する問題が発生するため、これを外部に排気させる必要がある。熱分解炉1の内の圧力は外部に設置された差圧計を通じて確認可能である。熱分解炉1の内部圧力が一定値以上大きくなれば、補助バルブ26が開きながら、これと同時に排出ポンプ48が正常RPMより高いRPMで作動される。排出ポンプ48の動力によりガスはメインパイプ20及び補助パイプ24を介して排出される。なお、この際、ガス除去バルブ30は閉じた状態を維持する。メインパイプ20及び補助パイプ24を介して排気されたガスは、排気パイプ32を介して合流してバブリング槽34、40に流入する。バブリング槽34、40に流入したガスはバブリング槽34、40の内の水、即ち弱アルカリ合成洗剤、消泡剤、消石灰溶液や苛性ソーダ水酸化ナトリウム、またはその他の化学物質を添加した水に対する曝気を行う。その過程で、ダイオキシン類、タール分、塩素や弗素を含有するハロゲン成分、木酢液などの有害物質が中和される。また、バブリング槽40を通過したガス煙は、煙通路41に沿って吸着剤42、吸収剤44、及びフィルタ46を経ながら重金属成分やダイオキシン類などの環境負荷物質が除去され、浄化される。バブリング槽40と煙通路を通過したガスは排気ポンプ48を経て排出管50に流入される。排出管50に流入されたガスはヒーター52を経ながら触媒と反応しやすい温度に加熱され、触媒と反応して一酸化炭素成分を二酸化炭素に作る。このようにして煙ガスに含まれた汚染成分が完全に除去されて浄化されたガスが外部に排出される。図5及び図6に示す本発明の第2実施形態は、前述した第1実施形態にタールエレメント200を追加し、排出管に設置されるヒーター300と一酸化炭素低減器400とを分離してより安全な運転をすることができるようにしたものである。熱分解炉1とその付属装置100は第1実施形態と同一であり、バブリング槽34、40は、清掃の便宜のためにドレンバルブ36、43を下部にそれぞれ設置しており、バブリング槽40は、内部を観察するために観察用ウィンドウ45を追加設置し、逆U字型の煙通路41の終部にドレン排出器47を設置したものを除いては、他の部分の構成は第1実施形態と同一である。このドレン排出器47は、バルブ47-1により煙通路端部に連結されてドレンを集めて、集まったドレンをバルブ47-2により外部に排出するようになっている。このドレン排出器47は、熱いガスがバブリング槽40に曝気されて浄化されながら上部に排出される時、水蒸気を含むようになり、このガスが大気温度と似ている煙通路41の外壁により凝結されるので、この凝結水を分離して排出する必要があるので設置するものである。ヒーター52及び一酸化炭素低減器54は、第1実施形態では垂直となった1つのケースの内に収容したが、本実施形態では、ヒーターは水平に別途のケースに設置し、一酸化炭素低減器400も別途のケースに製作して垂直に設置した。そして、排気ポンプ48を一酸化炭素低減器400の後端に設置した。第1実施形態において、1つのケースの内に収容されたヒーター52と一酸化炭素低減器54とを分離することは、触媒としてメタル成分触媒を使用する場合にメタル成分が横になってヒーター52に落ちるようになり、すると、ニクロム線ヒーターに接触されてスポットを誘発することがあるので、これを改善したものである。ヒーターで加熱されたガスの温度調節を行うが、一酸化炭素低減器400の出口側のガスの温度を検出して適正な温度になるようにヒーターの電力を制御する。このようにする理由は、一酸化炭素が触媒により二酸化炭素に変化される時の発熱反応により温度が上昇するので、適切な温度状態に維持するためである。タールエレメント200は、一般的にガス中にあるホコリを取ってくれるサイクロンやフィルタタイプの集塵器を使用すればよい。しかしながら、本発明に適した形態の集塵器形態を有するタールエレメントの断面は図6に示す通りである。タールエレメント200は、空気の流れを矢印方向に誘導するために、ケース240の内に位置した断面がト形態の仕切り板230がケースの蓋245に付着されている。下部ケース240とケース蓋245とは、フランジ形態に結合されているので、必要時に分離して清掃するようになっている。該タールエレメント200において、熱分解炉の排気パイプ32がインレットパイプ210に連結され、タールエレメント200のアウトレットパイプ220はバブリング槽34のインレットパイプに連結される。タールエレメントにおいて、煙ガスの流れは矢印方向のように流れるが、仕切り板230に突き当てながら流れの方向が変化される時、タール粒子が煙ガスの流れから離脱してタールエレメントに積まれるようになる。仕切り板は水平翼235を付着すればより効果的になる。このように積まれたタール粒子及びホコリはタールエレメント200を分解して清掃する。第2実施形態の動作も第1実施形態と同一であるので、説明を省略する。但し、積まれたタールの排出やドレン排出器47の操作は随時手動ですればよい。本発明の権利範囲は前述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載されたことにより定義され、本発明の技術分野で通常の知識を有する者が特許請求の範囲に記載された権利範囲の内で多様な変形と改作をすることができ、このような変形及び改作は本発明の技術思想に含まれる。