"ガス流内において含水汚泥と分割固形物とを混合する工程と、その混合物を充分に加熱して前記汚泥に含有される水分を前記ガスへ蒸発させて前記汚泥を乾燥させ前記ガスを湿性にすることにより前記汚泥を乾燥させる工程と、続いて湿性ガスおよび前記分離固形物から乾燥汚泥を分離する工程と、を備える連続的な汚泥乾燥方法において、前記湿性ガスが圧縮された結果としての温度の上昇が生じてから、前記ガスに含有される水分の凝縮により次回分の混合物を加熱するのにその湿性ガスが使用されることを特徴とする、汚泥乾燥方法。前記ガスが加熱後に乾燥されて、第2後続分の混合物へ再循環されることを特徴とする、請求項1に記載の汚泥乾燥方法。前記第2後続分の混合物へ戻る前に前記乾燥ガスが加熱されることを特徴とする、請求項2に記載の汚泥乾燥方法。汚泥乾燥箇所を通って分離箇所まで前記混合物を搬送するのに前記乾燥ガスが使用されることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の汚泥乾燥方法。含水汚泥および分割固形物の混合器1と、ガス流注入器4,36と、汚泥乾燥器6,38と、乾燥汚泥と分割固形物と湿性化したガスとの分離器8と、前記乾燥器を通って前記混合器1と前記分離器8との間で前記混合物を移送する手段5,25,37,39と、を包含する汚泥乾燥設備において、前記分離器8を前記乾燥器6,38に接続する、湿性化した前記ガスが通るダクト9と、前記分離器と前記乾燥器との間に存在する圧縮器10と、を前記設備が備え、前記乾燥器が前記湿性ガスと前記混合物との間の熱交換器であることを特徴とする、汚泥乾燥設備。前記ダクト9がまた、前記乾燥器6,38を前記注入器4,36に接続して前記ガスの加湿装置11を通過することを特徴とする、請求項5に記載の汚泥乾燥設備。前記注入器4,36が前記混合器1の出口の近傍に配置され、ガス汚泥固形物による混合物のためのガス送風ダクトで前記混合物移送手段が構成されることを特徴とする、請求項5または6に記載の汚泥乾燥設備。前記ガス送風ダクト25が前記乾燥器の中で分割され、湿性化した前記ガスが内側を通過する前記ダクトが、前記ガス送風ダクトを囲むシェル26を形成することを特徴とする、請求項7に記載の汚泥乾燥設備。前記混合物移送手段は、前記乾燥器38の中で回転しているドラム39を備え、湿性化した前記ガスが中を通過する前記ダクトが、前記ドラムを囲むシェルを形成することを特徴とする、請求項5または6に記載の汚泥乾燥設備。前記シェルがバッフル27により水平整列区画に分割され、前記区画の下で開口して前記区画の下に延在する排水ダクト28を前記区画の各々が備えることを特徴とする、請求項8または9に記載の汚泥乾燥設備。前記乾燥器と前記分離器との間にある前記混合物の過熱器7、または前記ガス加湿装置と前記注入器との間のガス予熱器12、またはそれら両方を、唯一の外部熱源として備えることを特徴とする、請求項5から10のいずれか一項に記載の汚泥乾燥設備。本発明の目的は、蒸発に使用された熱を回収してより適温の外部熱流束とともに作用させて、この技術分野での周知の方法および設備を改良することである。本発明の一態様は、ガス流内において含水汚泥と分割固形物とを混合する工程と、その混合物を充分に加熱して前記汚泥に含有される水分を前記ガスへ蒸発させて前記汚泥を乾燥させ前記ガスを湿性にすることにより前記汚泥を乾燥させる工程と、続いて湿性ガスおよび前記分離固形物から乾燥汚泥を分離する工程と、を備える連続的な汚泥乾燥方法において、前記湿性ガスが圧縮された結果としての温度の上昇が生じてから、前記ガスに含有される水分の凝縮により次回分の混合物を加熱するのにその湿性ガスが使用される汚泥乾燥方法である。本発明による乾燥器は、ガス以下、DRYガスと呼ばれると含水汚泥と分割物質とが内側を循環する低温回路を包含する。汚泥が低温回路を循環する際に、その水分が充分に蒸発するため、乾燥器の下流側の汚泥は乾燥し、ガスは湿性となる。第一に汚泥および分割物質から分離されて第二に圧縮された後で湿性ガスが循環する高温回路により、この低温回路が加熱される。次にガスが圧縮されて、湿潤状態となる。本発明の本質的な特徴の一つは、湿性ガスの圧縮が水蒸気の露点を上昇させることである。ゆえに、湿性ガスWETが乾燥器の高温回路へ流入すると、蒸気の露点より低い温度を持つ低温回路壁低温壁と蒸気が接触する。すると蒸気が低温壁で凝縮して蒸発のための潜熱が回収されてから、低温回路を循環しているガスDRYを加熱するのに蒸気が使用され、汚泥の乾燥に使用されるのに充分なほど回路を高温にする。低温回路では、ガスDRYと含水汚泥と分散物質とで構成される混合物が充分な低圧に維持されるため、汚泥中の水分が蒸発し、ガスを湿性にして汚泥を乾燥させる。本発明の良好な実施形態では、水の蒸発のための潜熱の20から50、より正確には約30という低い外部熱入力によって乾燥方法が維持され得る。高温湿性ガスWETの圧縮の長所は、乾燥器の低温回路の温度を上回るまで露点を上昇させることである。ガス内の余熱を損失するのでなく乾燥の前に混合物へこの熱を注入するように、加熱の後でガスが乾燥され、続く混合物第2部分へ混入することにより再循環されるべきであるということは、本発明の趣旨に合致する。こうして得られる結果は、悪臭を放つ廃棄物を回避する完全密閉型のガス回路である。その際には、中性ガスなどのガスを選択することが可能である。乾燥ガスは、この混合物部分へ戻る前に加熱されると好都合である。この乾燥ガスの別の好都合な作用は、汚泥乾燥箇所を通って分離箇所まで混合物を同伴するのに使用され得ることである。言い換えると、分割物質と混合される汚泥のための空気移送手段としてガスが使用されるのである。本発明の別の態様は、含水汚泥と分割固形物との混合器と、ガス流注入器DRYと、汚泥乾燥器と、乾燥汚泥と分割固形物と湿性となったガスWETとの分離器と、混合器と分離器との間で乾燥器を通って混合物を移送する手段とを包含する汚泥乾燥設備において、湿性となったガスWETが流れる分離器と乾燥器との間のダクトと、分離器と乾燥器との間に存在する圧縮器とをこの設備が包含して、乾燥器が湿性ガスWETと混合物との間の熱交換器であることを特徴とする設備である。圧縮器を備えるダクトは、湿性ガスWETを乾燥器シェルまたは高温回路へ移送し、上述したようにガスにより回収された熱を汚泥の乾燥に使用するように、水分の一部が低温回路と接触して凝縮する。ダクトは乾燥器を注入器に接続して、加湿装置を通過するガスを再循環する。この加湿装置は、乾燥器の出口側でガス中の水分の一部を凝縮する。注入器は混合器の出口に配置されるとよく、混合物移送手段がガス送風ダクトで構成される場合には、混合物を同伴するのに再循環ガスが使用されるように設備が設計されるとよい。好都合な送風ダクトの構成の一つでは、少なくとも乾燥器を通る数本の隣接ダクトにダクトが分割され、湿性ガスが通過するダクトは、ガス送風ダクトを囲繞するシェルを形成する。この時に、チューブの広い総表面積のために熱交換は特に容易である。細いチューブへの送風ダクトの分割は流れの誘導と同伴の均一性とを促進することに注意すること。砂などの分割固形物の存在は、混合物の粉砕と、チューブ内におけるその流れと、チューブ壁の定期的な洗浄とを容易にする。この送風による混合物の同伴は、汚泥および分割固形物の混合物が反応槽を通って送風ダクトに達する箇所の下流から混合物の分離まででしか送風が行われない場合でも、チューブへのダクトの分割と同じように高い処理能力を保証する本発明の別の重要な特徴である。同伴物質内で分割固形物が顕著であるか、汚泥と比較して非常に顕著であるので、混合物の蒸発も容易であるため空気手段による流れの達成が容易になる。重要な一実施形態では、水平方向に整列された区画にバッフルによってシェルが分割され、区画の各々は、区画の下に開口して区画の下に延在する排水ダクトを備えている。バッフルへの分割は、加熱ガスにジグザグ経路を与えて熱交換をさらに促進し、ガス内の凝縮水分のほとんどがシェルの底部に付着し、定期的な除去が可能である。こうして、上述したように、この方法を維持するのに必要なのは少量の外部熱である。乾燥器と分離器との間の混合物の過熱器、存在する時には加湿装置と注入器との間のガス予熱器、またはその両方が外部熱の唯一の熱源であるように設計されると、好都合である。図1の説明から始める。設備は、含水汚泥と砂または他の分割物質の供給材料2,3が流入する混合器1と、混合器1の出力における一つの注入器4と、さらに混合物5が移送される経路に沿って下流方向に順に機能するものとして、乾燥器6と過熱器7と分離器8とを包含する。再循環ダクト9は、分離器8から圧縮器10へ、そして乾燥器6、加湿装置11、予熱器12、流量調節バルブ13、最後に注入器4を順に結んでいる。これらの装置のいくつかとそのレイアウトについて、これからさらに詳細に説明する。ゆえに図2は、供給材料2,3が通過するダクト16の内側でモータ15により回転されて、スクリュ14のねじ山の間で汚泥および砂を送出するウォームスクリュ14で構成される混合器1を示す。供給材料2,3の各々は、下方流調節ダクト18を通して混合器1に接続されたホッパ17で構成される。スクリュ14で形成される含水汚泥および砂の混合物は、スクリュの端部で、注入器4、最初に容器19へ落下し、混合器1に存在するもの14と全く同じ構造であるがその機能は分離した細い連続流の混合物を移送経路5へ移送することである送出スクリュ20によって、連続的に排出される。容器19は、スクリュ20の上方に配置され水平軸を中心に回転する供給スクリュ22を備える混合システム21も包含する。供給スクリュ22のブレードはそれ自体が、混合を完成させて、架橋現象、言い換えるとスクリュの上方での空隙の形成を防止する回転スクリュ23である。こうして、回転スクリュは混合のレベルを均等にする。モータ24は供給スクリュ22とスクリュ23とを回転させる。他の混合装置は想像できるだろう。送出スクリュ20は混合容器19の底部とその外側とに延在し、直交する細くて平行な送風ダクト25に通じている。送出スクリュ20および送風ダクト25は水平方向であると好都合である。注入器4はその交点を終端とし、移送経路5はすべての送風ダクト25に対応する。送出スクリュ20の出口の前方において送風ダクト25に制限部26が形成され、送風ガスの速度を上昇させるとともに、混合物の粉砕とガスによるその同伴とを促進するとよい。調節バルブ13の下流に形成された再循環ダクト9の分岐接続部を始端とする送風ダクト25は、分離器8から発生するガスを運搬する。圧力損失を制限し、砂、より一般的には分割固形物による自浄を促進して磨耗を減少させるため送風ダクト25は直線状であると好都合だが、長ければ問題ない。図3を参照する。送風ダクトベンチ25は、乾燥器6のシェル26を通過してシェルとともに熱交換器を形成する。シェル26は再循環ダクト9の一部分に対応し、上流部分が一端部で開口し、下流部分は他端部で開口している。バッフル27は、再循環ダクト9を通るガスが連続的に通過して送風ダクト25と接触し熱交換を行う区画に、シェル26の内側を分割する。再循環ガスは湿性であって、シェル26内での凝縮によりその水分の大部分を失うので、水が底部に流れ、排出されなければならない。ダクト28がシェル26の区画の底部にこの目的のために設けられて、タンク29に通じている。シェル26の端部には無視できない圧力差が生じるので、最も下流で区画に付着した水がガス循環を妨害するか送風ダクト25に達することが本質的に起こらないように、タンク29の液位に関連する水位が著しく異なっているとよい例えば0.1バールの圧力差については1m。シェル26の下方から下向きに延出するダクト28により、充分な奥行のあるタンク29を使用してこの問題を回避することが可能となる。設備の他の要素はすでに周知であり、説明を必要としないかごくわずかに必要とするだけである。砂を回収するサイクロンとその後で乾燥汚泥を収集するフィルタとを分離器8が包含することに言及しておく。フィルタは、タンク31に懸架された図4に図示の可撓性有孔円筒膜30を包含する周知のタイプの可撓性キャンドルフィルタでよい。湿性ガスと乾燥汚泥との混合物は、入口ダクト32から出口ダクト33への上向流により膜30を通過しなければならない。加圧装置34は、膜30を膨張開口状態に保つ。湿性ガスは膜30を通過するが、汚泥粒子はここに保持される。フィルタが詰まると、装置34により発生される真空が停止され、フィルタ30が潰れ、タンク31の底部にあるホッパ35へその中身が落下し、ここで収集される。回収された砂は、ベルトコンベヤなどの装置により供給材料3へ自動的に送られてもよい。装置は閉回路であってもよく、汚泥の中の砂粒子が混合物の砂へ混入されることで、砂粒子が回路内に蓄積されることによる砂の損失を補充する。加湿装置は、内側に冷水が流れる棚段塔または充填塔で構成されてもよい。乾燥器の高温回路から発生する高温ガス一般的に60°Cが塔の底部へ注入され、冷水流と反対の方向に循環する。こうして水と緊密接触して、例えば30°C程度の温度までこれを冷却する。その相対湿度は依然としておよそ100であるが、加湿装置の出口におけるガスの絶対水分量が減少する。過熱器7、予熱器12、圧縮器10、およびバルブ13は、通常の要素である。すなわち、過熱器7は、乾燥器6図3の出口に配置されて、高温の流体水または蒸気が通過するケーシングで構成されるとよい。さて、設備の運転について説明する。砂と含水汚泥とが混合器1で混合され、混合物は注入器4に供給され、ここで気流により飛沫の形で同伴される。汚泥中の水分が蒸発するように、乾燥器6で激しく加熱される。分離器8での再凝縮、固形物の付着、または送風ダクト25の詰まり、より一般的にはその閉塞のリスクを回避するように、過熱器7は混合物およびガスの温度をわずかに上昇させる。砂および乾燥汚泥が分離器8で収集され、砂が再循環され、汚泥が定期的に除去され、この時に汚泥からの水分を運んでいるガスはダクト9内でそのサイクルを継続する。乾燥器の低温回路の中で循環しているガスDRYの温度より高い温度で水分が凝縮できるように、圧縮器10によってガスが充分に圧縮される。高圧ゆえに水は高温回路においてより高温で凝縮するため、低温および高温の回路の温度は異なっている。この温度差は、高温湿性ガスに含有される熱が、汚泥内に存在する水の蒸発を伴う低温回路内で循環している混合物へ伝達されることを可能にする。二相混合物は乾燥器6を通って冷却され、低温回路と接触して凝縮した水はシェル26の底部で収集される。シェルの下流側にある加湿装置11によって湿性ガスが冷却され、こうしてこのガスの絶対水分量を効果的に減少させる。このガスはサイクルを継続して、ガスの温度を上昇させるとともにその相対湿度を低下させる作用を有する予熱器12による作用を受ける。ガスは最終的に注入器4へ戻り、ここで砂および含水汚泥による次回分の混合物を同伴する。プロセスを開始するには調節バルブ13が便利で、最初はほぼ閉じられていて徐々に開く。設備例のための典型的な値は、毎時20トンのガス流、毎時0.9トンの乾燥汚泥流、毎時2.6トンの水分流、毎時10トンの砂流である。汚泥および砂は、周囲温度および圧力で流入する。以下は、注入器4、乾燥器6、および過熱器7の後の移送経路5に沿った、また分離器8、圧縮器10、乾燥器6、加湿装置11、および予熱器12の後の再循環回路ダクト9における、それぞれAからHと記された設備の様々な区分で発生する温度および圧力の表である。水蒸気の圧縮および再凝縮により行われる加熱は顕著であって、次回分の混合物の含有水分を蒸発させるのに充分な熱交換を可能にする。移送経路5内の真空は圧力低下を促進する一方で、高温流体という形を取る低質熱源の使用を容易にする。移送経路5での速度は毎秒20~30mである。屈曲部の数は制限されるだろう。砂により生じる磨耗を軽減するように屈曲部は硬質コンクリートで製作される。送風ダクト5は、約1インチの直径を持つ標準パイプで構成されてもよい。その数は乾燥器の容量に左右されるだろう。約100本でもよく、シェル26は、1メートルの直径と数メートルから数十メートルまで変化する長さとを持つ円筒形の形状であってもよい。熱交換面の面積は、乾燥器6については約100平方メートル、過熱器7については25平方メートルである。乾燥器6における循環は図3に示されたのとは反対の方向に行われ、結果的に、シェル26の長さに沿ってかなり均一な条件で熱交換が行われ、低温回路内で循環している混合物と相互交換の湿性ガスWETとは通常、乾燥器6のあらゆる箇所でおよそ10から20°Cの間の温度差を有するが、但し、湿性ガスWETの入口ではこの差がさらに大きい。図7は、低温回路内で循環している混合物曲線Mと高温回路内で循環している高温湿性ガス曲線Gとの温度変化°Cの例を示し、乾燥器は直線状で約20メートルの長さであると想定される。横軸はこの長さを表す。図7が示しているように、混合物は縦軸の増加方向に循環するのに対して、高温の湿性ガスWETは横軸の減少方向に沿って反対方向に循環する。乾燥器の高温回路への高温湿性ガスWETの流入は急激な冷却16<x<20を引き起こし、ついに温度は変曲点x=16に達し、この時にこれは水蒸気の露点に対応する。x=16とx=0の間では、高温ガスに含有される水蒸気が低温の壁と接触して凝縮する。混合物は、低温回路内を進むにつれて徐々に温まる。分離器8のサイクロンは、乾燥汚泥内の50~200ミクロンの砂粒子から300~1000ミクロンの砂粒子を分離するようなサイズである。圧縮器10の出力は325kWであり、予熱器と過熱器との総出力は200kWである。供給ダクト44を通る再循環ガスと同じ経路で蒸気おそらく処理施設のどこかで入手可能がシェル26へ注入される場合には、全く同じ熱交換でも使用されるガスの圧縮がわずかであろう。再循環ガスは不活性ガスであると好都合である。別の実施形態を図5および6を参照してこれから説明する。砂および汚泥の混合物の空気による移送が、乾燥器の内部に延在するドラムでの移送に置き換えられている。図5は、容器19と送出スクリュ20とが除かれているためこの場合には注入器36が単純化されていることを示している。混合器1のスクリュの出口は、この場合には移送経路5への入口である単一の送風ダクト37へ直接通じている。前と同じく、送風ダクト37は再循環ダクト9と並置されている。乾燥器は参照番号38である。前出実施形態のものと類似したシェル26は別にして、乾燥器の内側でシェルの全長にわたって収容されてモータ40により駆動される自身の軸を中心に回転するドラム39を包含する。また、分離器8のサイクロン41まで過熱器7の中に延在する。ドラム39は直径が約1メートルで長さが15メートルであってもよい。しかし、粒子を移送してサイクロン41に到達させる空気移送が最終的に行われるように送風ガスの速度を上昇させるため、サイクロン41に向かって先細りとなった若干の円錐形状である。ドラム39の外側に配設されたリブ42は、約100平方メートルという必要な熱交換表面積を設けるのに役立つ。固定式内ねじ型構造43は、混合物を平行移動させる。この実施形態は全体として単純な構造を有するが、熱損失を防止して悪臭を制限するのに必要であればシールの追加を必要とする可動部品―ドラム39―を設備に包含するという短所を有する。いずれの場合も、高温ガスによる空気移送は、混合物の予熱による熱交換と、混合物の細分化による含有水分の蒸発とを向上させながら混合物を移動させる効率的な手段である。"