"若干の緊張をもって張設され、好ましくはバサルト繊維、炭素繊維、ガラス繊維等にて作製された、硬化したマトリクス内に埋め込まれた多数の連続した平行繊維からなり、好ましくは、20mm乃至200mmの範囲の平均長、および0.3mm乃至3mmの範囲の平均直径を有し、円柱状の断面を有する、いくつかの平行した、好ましくは直線状の繊維からなる少なくとも1本の繊維束でそれぞれが作製され、該断面が好ましくはほぼ円形または楕円形である、コンクリート構造体のための補強筋で、各筋の表面の少なくとも一部が、該マトリクスの硬化ステージ前または硬化ステージ中にa弾性または非弾性ではあるがピンと張った材料の1本または複数本の糸を、該繊維が埋め込まれた該マトリクスの硬化前に、該少なくとも1本の平行した直線状の繊維束の周りに螺旋状に捲回し、硬化中は該繊維を平行状態に維持し、該補強筋の該マトリクス化した繊維束複数可の表面上を縦方向に向かって、縦方向に配置された螺旋状のへこみを有する不均一な外部表面を得ること、及びb該筋が、該コンクリートとの良好な結合に貢献する表面形状および/または組織を備えることの少なくともいずれか一方によって変形されて粗面を生成することを特徴とする、コンクリート構造体のための補強筋。前記2本以上の糸が、前記マトリクス埋め込み繊維束を中心として反対方向に向かって螺旋状に捲回される請求項1に記載の補強筋。前記小型筋が、バサルト繊維、炭素、ガラスで作製される請求項1または2に記載の補強筋。前記螺旋のピッチ長が、10mm乃至22mmの範囲であり、好ましくはコンクリートのグレードおよび骨材のサイズに適合するように約17mmである、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の補強筋。前記小型繊維の中心線に対する前記螺旋の角度αが4度乃至8度の間の範囲であることができ、その一方で前記小型繊維の中心線に対する前記平行繊維の角度βが約2乃至5度でなるべきである、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の補強筋。各筋が、好ましくはバサルト繊維、炭素繊維、ガラス繊維などで作製された、硬化したマトリクス内に埋め込まれた多数の連続した平行繊維からなり、該筋が好ましくは20mm乃至200mmの範囲の長さ、および0.3mm乃至3mmの範囲の直径を有する請求項1乃至5のいずれか1項に記載の補強筋を製造するための方法で、該筋が硬化工程前または硬化工程中のコンクリートとの良好な結合に寄与する表面組織を備えた少なくとも1本の繊維束で作製され、該表面組織が、該少なくとも1束の平行した繊維を中心として1本または複数本の弾性材料の糸を螺旋状に捲回することによって得られ、該繊維もまた直線状であることを特徴とする方法。前記少なくとも1本の螺旋状の糸が、前記マトリクスの硬化前に捲回され、硬化中は前記繊維が平行状態に保持され、前記補強筋の縦方向に不均一な外部表面が得られる請求項6に記載の方法。2本以上の糸が反対方向に螺旋状に捲回される請求項7に記載の方法。前記螺旋状の捲回が、前記細長い小型筋の中心線に対して4度乃至8度の間の範囲である角度αで捲回される請求項7または8に記載の方法。繊維が、生コンクリートとランダムに混合されて、亀裂の入ったコンクリートの修復作業のためにおよびまた該硬化したコンクリート構造体において平均残留強度および曲げ強度を得るために使用され、それによって該コンクリート構造体の構造上の完全性を修復または改善する請求項1乃至9のいずれか1項に記載の短繊維の使用。本発明の主要な目的は、ASTM試験方法を使用した曲げ引っ張り強さにおける繊維強化コンクリートの引っ張り強さ、およびまた残留引っ張り強さを上方に15MPaまで増加させ、圧縮破損モードを可塑性対脆性に変換し、体積破壊volumefractureを好ましくは10未満に低減し、したがって極めて効率的な補強を確立することである。亀裂発生後に極めて良好な曲げ靱性およびエネルギー吸収能力を有するMiniBar登録商標補強コンクリートを提供することも、本発明の目的である。MiniBar登録商標の定義は、適切なマトリクス内に埋め込まれたいくつかのほぼ平行な繊維で形成された、短いバサルト繊維補強筋、炭素繊維補強筋またはガラス繊維補強筋を備え、筋に沿って連続して周囲に伸びる、螺旋状をなすへこみを形成する、埋め込まれた繊維の周りを捲回する螺旋を含み、この筋が、20mm乃至200mmの範囲の長さ、および0.3mm乃至3mmの範囲の直径を有し、さらに以下で言及されているような粗面を場合によって有するものである。本明細書中においては以後これをMiniBar登録商標と称する。本発明の別の目的は、固有の亀裂制御としての硬化ステージ中と、コンクリート構造体の寿命内の両方において有効であり、硬化完了後にも耐荷重特性および荷重配分特性を有し、したがってこのようなコンクリート構造体の構造上の完全性を改善する補強を提供することである。本発明の別の目的は、このような構造体の損傷を修復するための、損傷を受けたコンクリート構造体への予備作業の度合を低減する補強要素を提供することである。本発明の別の目的は、コンクリートへの使用時に増強された結合品質および特性を有するこのような筋補強を生成するための方法を提供することである。本発明の別の目的は、例えば、コンクリートの引っ張り強度strengthintensionの改善により軽量または中間のスチールまたは他のタイプの補強の必要性が排除されるであろう、護岸などのコンクリート構造体にも使用し得る補強システムを提供することである。本発明の別の目的は、周辺のコンクリートとの結合効果および結合メカニズムを同時に強化しながら、コンクリートの硬化工程に負の寄与をしない、短い筋からなるFRP補強を提供することである。スチール繊維は、その耐食性が欠如していることから、その補強強度がゆっくりと失われることを理解されたい。したがって、本発明に別の目的は、耐アルカリ性補強繊維を提供することである。またさらなる目的は、ミックス中へのランダムな配置を可能とし、生コンクリートを振動させる振動器の使用により影響を受けないMiniBar登録商標補強を提供する。本発明のさらなる目的は、補強がなければ到達するのが難しい構造体、例えば、掘削における深部の基礎、基礎杭または地下連続壁などの補強に適切な補強を提供する。本発明の別の目的は、その密度のために生コンクリートが振動する場合にその位置が影響されないMiniBar登録商標補強を提供することである。本発明の別の目的は、繊維の補強効果および補強筋またはループの形態の従来の補強が、コンクリート構造体の全断面積全部にわたり一緒に作用し、かつまた、コンクリートの硬化完了後のコンクリートの亀裂形成および/または表面剥離を阻止する補強システムを提供することである。このような場合、繊維強化材および補強筋、ループまたはプレストレス補強の形態での補強は、一体補強として機能する。本発明の別の目的は、必要な労働コストを低減し、生コンクリートの実行可能なレベルの作業性を維持する補強システムを提供することである。本発明のさらに別の目的は、本発明に従い補強要素で補強したコンクリート構造体が荷重および力に曝露された場合、破壊が、補強要素間の結合の損失によるものであって、MiniBar登録商標の破壊によるものではなく、これによって、MiniBar登録商標それ自体ではなく、コンクリートが破壊されるかまたは亀裂が発生し、したがって、良好な結合強度に関連する亀裂後強度をコンクリート構造体に与えるように設計された補強要素を提供することである。本発明のさらに別の目的は、生コンクリートとの混合中に詰まらず、混合または注入中に、混合した、生コンクリートバッチ中で沈んだり、浮いたりしない、改善された、短い筋を提供することである。前記目的は、独立請求項でさらに定義されている、短いMiniBar登録商標補強の使用により達成される。可能な実施形態は、従属請求項により定義されている。本発明のさらに別の目的は、必要とされる曲げ引っ張り強さおよび残留引っ張り強さが15MPaを上回るように、直径および結合強度強度を得るために重要な特質であるが組み合わされたMiniBbar登録商標補強を提供することである。本発明によると、MiniBars登録商標はまた、一部の用途、例えば剪断補強などにおけるスチール補強またはバサルト繊維強化ポリマーに対する必要性をなくすことを意図する。上記目的は、補強筋および独立請求項でさらに定義されているこのような筋を使用および生成するための方法により達成される。本発明の場合による実施形態は、従属請求項により定義されている。本発明によると、コンクリート構造体のための補強筋は、好ましくはバサルト繊維、炭素繊維、ガラス繊維などで作製された、硬化したマトリクス内に埋め込まれた多数の連続した平行繊維を含む。この筋は、好ましくは20mm乃至200mmの範囲の平均長、0.3mm乃至3mmの範囲の平均直径を有することができ、各筋は、円柱状の断面を有する、いくつかの平行した、好ましくは直線状の繊維を含む少なくとも1本の繊維束で作製することができ、この断面は、好ましくはほぼ円形または楕円形である。各筋の表面の少なくとも一部は、マトリクスの硬化ステージ前または硬化ステージ中に:a弾性または非弾性ではあるが、ピンと張った材料の1本または複数本の糸を、繊維が埋め込まれたマトリクスの硬化前に、該少なくとも1本の平行した直線状の繊維束の周りに螺旋状に捲回し、硬化中は繊維を平行状態に維持し、補強筋のマトリクス状に並んだ繊維束複数可の表面上を縦方向に向かって、縦方向に配置された螺旋状のへこみを有する不均一な外部表面を得ること、及びb該筋が、コンクリートとの良好な結合に寄与する表面形状および/または組織を備えることのうち、少なくともいずれか一方によって変形させ、それによって粗面を生成することができる。本発明の1実施形態によれば、前記2本以上の糸を、マトリクス埋め込み繊維束複数可の周りを反対方向に螺旋状に捲回させることができる。さらに、小型筋は、好ましくはバサルト繊維、炭素、ガラスなどで作製することができる。螺旋のピッチ長は、10mm乃至22mmの範囲であり、好ましくは、コンクリートのグレードおよび骨材のサイズに適合するよう約17mmであり、その一方で小型筋繊維の中心線に対する螺旋の角度は、好ましくは4度乃至8度の範囲であってよく、小型筋繊維の前記中心線に対する平行繊維の角度は、2および5度の間となるべきであることを理解されたい。本発明はまた、補強筋を製造するための方法も含む。各筋は、好ましくはバサルト繊維、炭素繊維、ガラス繊維などで作製された、硬化したマトリクス内に埋め込まれた多数の連続した、平行繊維を含むことができ、これらの筋は、好ましくは20mm乃至200mmの範囲の長さ、および0.3mm乃至3mmの範囲の直径を有する。該筋は、硬化工程前または硬化工程中にコンクリートとの良好な結合に寄与する表面組織を提供する少なくとも1本の繊維束で作製することができ、該表面組織は、該少なくとも1束の平行繊維の周りに1本または複数本の弾性材料の糸を螺旋状に捲回することによって得られ、該繊維もまた直線状である。1実施形態によると、少なくとも1本の螺旋状の糸は、マトリクス硬化前に捲回し、硬化中は繊維を平行状態に保持し、補強筋の縦方向に不均一な外部表面を得る。例えば反対方向に螺旋状に捲回した2本以上のこのような糸を使用することができる。螺旋状の捲回は、細長い小型筋の中心線に対して4度乃至8度の範囲の角度で捲回することができる。このような繊維は、生コンクリートとランダムに混合することができ、亀裂の入ったコンクリートの修復作業のため、さらに硬化したコンクリート構造体の平均残留強度および曲げ強度を得ることによって、コンクリート構造体の構造上の完全性を修復または改善するために使用することができる。本発明の1実施形態によると、補強筋は、好ましくは玄武岩で作製された、硬化したマトリクス内に埋め込まれた多数の連続した平行繊維を含み、これらの筋は、好ましくは20mm乃至200mmの範囲の平均長、および0.3mm乃至3mmの範囲の平均直径を有する。各筋は、ほぼ円柱状または楕円形の断面を有する、コンクリートとの良好な結合に寄与する表面形状および/または組織を備えた、いくつかの平行した、好ましくは直線状の繊維を含む少なくとも1本の繊維束で作製することができる。各筋の表面の少なくとも一部を、マトリクスの硬化ステージ前または硬化ステージ中に:a糸string材料の1本または複数本の糸を、繊維が埋め込まれたマトリクスの硬化前に、該少なくとも1本の平行した、直線状の繊維束の周りに螺旋状に捲回し、硬化中は繊維を平行状態に維持し、補強筋の縦方向に不均一な外部表面を得ること、及びb少なくとも1つの変形した断面および/または場合により各補強筋の少なくとも1つの末端を得ることのうちの少なくともいずれか一方によって変形させ、それによって粗面を生成することができ、かつ/またはこのような変形は、プルアウトを阻止するまたは少なくとも実質的に制限する任意の変形またはくぼみまたは形状であり得る。主たるバサルト繊維筋の周りに螺旋として使用される、より薄いバサルト繊維が、MiniBar登録商標の強度を増加させることも理解されたい。さらなる実施形態によると、1、2本以上の糸が反対方向に螺旋状に捲回され、該1本または複数本の糸が、本発明により必要となるくぼみを作り出す。本発明によると、前記螺旋状に配置されたへこみは、含浸した、ほぼ未硬化の繊維の束の周りに糸条または繊維ユニットを螺旋状によじることによって得られ、束よりも該糸条により高い張力を加えることで、束におけるよじり、および/または束全長に沿って伸びる、螺旋状に配置されたへこみ、および/または場合によっては短い、切断された筋を得る。あるいはまたはさらに、筋の外部表面は、少なくとも1つの拡大したまたは平坦にした部分を備えているか、または異なる直径を有していてもよく、このような表面を硬化段階の前に得ることによって、コンクリートとのより良好な結合が得られる。各筋はまた、変形した中央セクションまたは末端を有し、筋の接触面の面積を増加させることができる。上でさらに定義された補強筋を製造するための好ましい方法において、前記表面組織は、弾性または非弾性の材料の1本または複数本の糸を、平行した、前記少なくとも1本の繊維束の周りに螺旋状に捲回することによって得られ、該繊維もまた直線状である。少なくとも1本の螺旋状の糸は、好ましくは、マトリクスの硬化前に繊維およびマトリクスの周りに捲回し、硬化中は繊維を平行状態に保持し、補強筋の縦方向に螺旋状に伸びるへこみの形態で不均一な外部表面を得ることができる。あるいは、2本以上の糸を反対方向に繊維およびマトリクスの周りに螺旋状に捲回してもよく、このような糸複数可の張力は、硬化および固めるステージの方へ束を生産ラインに沿って引っ張るために使用される張力より高い。筋の外部表面は、さらにまたはこれの代わりに、少なくとも1つの拡大したまたは平坦にした部分を備えることもできるし、または異なる直径を有することもでき、このような拡大したまたは平坦にした部分は硬化段階より前に形成され、これによって、コンクリートとのより良好な結合が得られる。本発明による筋は、生コンクリートと混合され、亀裂の入ったコンクリートの修復作業のために使用でき、また、硬化したコンクリート構造体において平均残留強度および曲げ強度を増加させるかまたはコンクリート構造体の構造上の完全性を修復もしくは改善するためにも使用できる。可能な他の使用領域は、既製のコンクリートまたは現場打ちコンクリートに関わらず、建物のコンクリート床;玄武岩MiniBars登録商標の補強効果により、より薄くおよびより軽くすることができるコンクリート敷石などである。別の使用領域は、海中パイプラインを海底に押し下げるクランプまたは重りを生成するためのコンクリートとしてである。本発明によるMiniBars登録商標の他のタイプの使用は、例えば、これらだけに限らないが、液体、特にph7未満の水、または塩含有水に曝露される構造体での使用に対して極めて適切と考えられる。このような構造体は、例えば水位線より下または水位線に曝露される海岸堤防および突堤/岩壁の部分、橋の支柱、コンクリートのはしけなどのための構造体であり得る。補強はまた、従来の補強を設置するために到達するのが難しい陸上の構造体に使用することもできる。このような用途は、例えば掘削における深部の基礎または地下連続壁、基礎杭などであり得る。玄武岩MiniBar登録商標補強は、混合中に生コンクリートに添加し、トラックで搬送できることに注意されたい。代わりにMiniBar登録商標補強は、敷石および排水カルバートなどのための乾燥コンクリートの形で搬送することもできる。筋の螺旋状パターンを確立するために使用される材料は、例えば弾性の糸条でも、または非弾性の糸条であってもよい。代替として、バサルト繊維の糸条もまた使用することもできる。これは、このような螺旋はまた、MiniBars登録商標の強度と剛性の両方に寄与することができるからである。さらに、MiniBars登録商標は、ランダムに配置された微粒子材料、例えば砂、ガラスまたは同様のタイプの硬質材料などの層をさらにコーティングし得ることを理解されたい。本発明によると、MiniBars登録商標は、生コンクリート中で均等に混合され、ランダムに配向される。MiniBars登録商標は、正確に同じではないが、コンクリートと同様の密度を有する。したがってMiniBars登録商標は、生コンクリート中で浮いたり沈んだりせず、コンクリートの振動に影響を受けることはない、すなわち、コンクリートが振動した場合、生コンクリートの最上部まで移動することも、または底部に向かって下方に移動することもない。コンクリート中のMiniBars登録商標中の挙動は、コンクリート特性とコンクリート中のMiniBars登録商標の分布の両方に左右されると考えられる。筋はこれらの直径と比較して短く、よってコンクリート中に完全なアンカリングを生じないので、コンクリート特性が重要となり得る。したがって、筋の中に結集できる力は、コンクリート強度およびコンクリートと筋の間に発生した、結果として生じた結合応力に大きく左右される。コンクリート中のMiniBar登録商標の分布は、ミックスの中に使用される筋の数が従来の繊維と比較して相対的に少ないことから重要である。この相対的に筋の数が少ないことは、ミックス全体への分布の微量な変動が、強度に対して注目すべき効果を与え得ることを意味する。さらにコンクリートミックスに使用される骨材のサイズは、硬化したコンクリート構造体の強度に効果を与え得る。本発明によるMiniBars登録商標と混合したより小さいサイズの骨材は、筋分布の質に影響を及ぼし、したがってコンクリート強度を改善した。本発明によると、直線状の繊維束の周りの螺旋は、有利であると考えられる。程度の差はあるがランダムに位置する本発明によるMiniBars登録商標は、コンクリート構造体における剪断連結のように作用し、コンクリートの剪断強度を克服および改善するであろう。本発明によるMiniBars登録商標は、従来の縦方向の屈曲スチールまたは玄武岩または炭素繊維強化材筋またはケージのいずれかに関わらず、従来の補強を補足するものがあってよく、MiniBars登録商標は、例えば補強修理工による必要修復時間を低減させるため、少なくとも剪断補強として機能することができる。本発明によるMiniBars登録商標を使用することによって得られる独特の利点は、補強コンクリート厚板および梁の剪断補強として本発明によるMiniBars登録商標を使用するための、ASTMC1609試験スチール繊維強化コンクリートに対してACI318-08で特定されているに基づく妥当な残留強度の要件を試験が実証した。このようなタイプの繊維は、腐食しない、耐アルカリ性の構造繊維タイプのものである。本発明によるバサルト繊維補強筋は、以下の結合メカニズムを有する:-マクロスケールでは、制御されたピッチのバサルト繊維および螺旋の糸条が、10mm乃至22mmの範囲でよじられている。この結合は、コンクリートの骨材の間に存在し、このような骨材は、小型筋の表面のへこみ、およびコンクリート中の他の周辺骨材を引っ掛けたり、これらとの摩擦および/または機械的な結合を作り出したりし、適切な結合効果を確保する不規則な形状を有する。より大きな骨材の間にある砂微粒子およびセメント粒子もまたこの結合効果に寄与する。本発明による小型筋のピッチ長、すなわち細目の螺旋状の糸を1回転させた距離または長さが大きすぎる、および/または過度に直線状をなす、すなわち極めて大きなピッチである場合、MiniBars登録商標は引き出されるが、該距離または長さが小さすぎる場合、本発明による小型筋は、周辺の、隣接するセメントの微粒子筋の長さに対するへこみの量が低減することから、このような粒子は主に微粒子であるを破壊および/または粉砕するであろう。-ミクロスケールでは、離散したバサルト繊維の表面は、束の平行繊維の間に形成された極めて小さな縦方向のへこみのため粗面化され、コンクリート中の微粒子間に結合効果が形成され、これによって、コンクリート中の小さい骨材および微粉と、MiniBar登録商標の間に強くかみ合ったミクロレベルの結合効果が可能となり、これが提供される。RFT工程の1つの特徴は、一番大きな骨材サイズに適合するように、螺旋ピッチ長図3を参照を適合させ得ることであり、これによって、MiniBar登録商標および骨材は、一番効率的な形、すなわちより小さい骨材ミックスには、より小さいピッチ長を適合させて、かみ合わせることができる。コンクリートと、マトリクスの薄層およびバサルト繊維の最外部のより糸との化学結合もまた、繊維と周辺コンクリートとの間の結合効果に寄与することになる。上記結合は、マトリクスで閉じ込められ、マトリクスに結合した小さいよじりを有する直線状のバサルト繊維と直接結合している。結合は、ビニルエステルでコーティングされた筋を削ぎ取ることが示されている砂粒子の添加に依拠しない。さらに、この結合は、従来の技術で提案されているような、外部から添加し、接着された二次的材料の環との結合に依拠しない。MiniBar登録商標結合は、繊維の方向を向き、繊維と、螺旋状によじられた細目の糸条により作られたへこみの両方により、MiniBar登録商標の全長にわたり、補強筋と周辺のコンクリートとの間の良好な機械的連結が可能となる。本発明によるMiniBars登録商標の粗面を得るためには、マトリクスの重み因子に対する繊維の重み因子は、好ましくは65乃至85の範囲であり、より好ましくは約70乃至77、および最も好ましくは約75であるべきであることを理解されたい。使用されるマトリクスの重み因子が高すぎる場合、MiniBar登録商標の表面の繊維間の微細なへこみは、マトリクスで満たされ、したがってミクロスケールの結合に対する骨材/微粉の寄与率を低下させ、マトリクスはホースのように容易にはぎ取られる。マトリクスの量が少なすぎる場合、表面の繊維と、コンクリート中の骨材および/または微粉との間の結合により提供される剪断寄与率は低下するであろう。さらに、本発明によるMiniBar登録商標の中心線に対する螺旋の最も好ましい角度αは、好ましくは4度乃至8度の範囲であるべきだが、MiniBar登録商標の該中心線に対する平行繊維の角度xは、好ましくは約2度乃至5度であるべきである。MiniBar登録商標は、好ましくは、内容が本願明細書に援用されている、米国特許第7396496号明細書の内容に従い生成することができる。試験により、本発明による繊維は、コンクリートミキサー輸送トラックの回転しているドラムの回転速度に関わらず、よく混ざり、ミックスランダムであり続けることが証明された。さらに、この繊維は、注入中も混合体積全体にランダムに分布し続け、均等に分布したままである。直径と結合強度の両方が、小型繊維の補強の必要強度を確実にするために重要な意味を持つことも理解されたい。従来の技術の解決策は、マトリクスとして使用されるエポキシの剪断強度に依拠するのに対して、本発明による繊維筋は、一方ではコンクリート中の砂と骨材の間の剪断強度、および小型筋表面との得られた結合に依拠する。コンクリートの収縮はまた、小さい直径よりも大きな直径に対して強いクランプ機構が作用するので、直径範囲は重要である。試験により、直径が低減するにつれて、曲げ引っ張り試験において結合として測定されるクランプ効率が増加する一方、平均残留強度で測定される結合が低減することが示された。コンクリート構造体のエンジニアリング中に必要となる異なる強度レベルに対して、異なる直径を特定することによって、所望のまたは必要な強度レベルを得ることができるということが暗に示される。MiniBars登録商標の寸法と比較して、骨材は、コンクリートに一般的に使用される任意の標準サイズを有することができる。ここで、添付図面を参照して、本発明の実施形態をさらに詳細に説明する。図1は、本発明によるMiniBar登録商標10の第1の実施形態の図を概略的に示している。このMiniBar登録商標10は、アルカリによる攻撃に強い従来のタイプの、硬化マトリクス内に埋め込まれた、玄武岩、ガラス繊維または炭素の多数の平行繊維11を含む。このようなマトリクスは、例えば熱可塑性のビニルエステルVEまたはエポキシであってもよい。弾性の糸または非弾性の糸12は、細長い埋め込まれた繊維の周りを持続的に捲回し、糸12に特定の張力を加えることによって、筋10の周囲の表面を部分的に変形させ、細長い螺旋状に配置されたへこみ14を生成する。この捲回作業は、細長い繊維11のマトリクスへの埋め込み工程と同時に、またはこれよりわずかに後であるが最終の硬化ステージより前に好ましくは実施し、これによって、筋10の周囲の表面の必要な変形を確実にする。さらに、MiniBar登録商標10は、連続した工程において細長い糸または筋として作製することができ、該連続した筋は、好ましくは20mm乃至200mmの範囲の長さに切断され、その一方で筋の直径または厚さは、好ましくは0.3mm乃至3mmの範囲であってよい。螺旋は、制御された方法でピンと張った場合、へこみという形態で反復可能なおよび所望の表面変形を作り出すことができる、弾性または非弾性の糸、例えば玄武岩の糸で作製することができる。さらに、MiniBar登録商標の外部表面は、好ましくはMiniBar登録商標からランダムな方向に伸びる、いくつかの微細な毛または繊維端を含む毛髪様組織を有することができる。これは、未硬化のマトリクス内に、好ましくは単一の束として埋め込まれた多数の平行したバサルト繊維を、該微細な螺旋の周りでよじり、したがって直線状の細目の糸条を繊維束の周りの螺旋に変換することによって達成することができる。螺旋を作る工程中、微細な、より細い螺旋の張力は、バサルト繊維束の張力と比較して制御される。図1に示された実施形態において、周辺コンクリートとの結合を強化するための主要な手段は、ピンと張った螺旋12により形成されるMiniBar登録商標の不均一な形状である。マトリクスが十分に硬化されて固まるまで、張力の差は筋の中に維持される。副次的な手段は、光顕レベルでのコンクリートへの結合であり、繊維により作り出される粗面がマトリクスから部分的に突出している。図2は、本発明による第2の実施形態のMiniBar登録商標10に図を概略的に示している。本実施形態によると、MiniBar登録商標10は、図1に示されているような螺旋12を備える。さらに2つの末端13は、変形/平坦にすることで、末端の接触域が増加し、これによってMiniBar登録商標10の周辺のコンクリートに対する結合特性および剪断抵抗能力が強化されている。螺旋12は示されているが、MiniBar登録商標10にはこのような螺旋12はなくてもよく、変形したまたは平坦にされた末端が必要な結合および剪断抵抗能力を確実にし、ref図3は、各末端が変形し、螺旋12のない、本発明によるMiniBar登録商標10の第3の実施形態の図を概略的に示していることを理解されたい。図3は、本発明によるMiniBar登録商標の1実施形態の一部を概略的におよび倍尺で示しており、重要性な様々な角度を表示している。示されているように、筋10は、適切なマトリクス内に埋め込まれた、多数の実質的に平行な繊維17を含み、筋10は、螺旋状に捲回した糸12を備え、螺旋状の糸12が、筋10の全長に沿って螺旋状に伸びる細長いへこみ14を形成するようにピンと張られている。図に表示されている通り、角度αを使用して、筋10の中心線CLと、紙面の螺旋12の投射角との間の角度を規定する。このような角度αは、好ましくは4乃至8度の間の範囲内にあるべきである。さらに、図はまた、ロッドの中心線CLと、繊維17の縦方向との間の角度βも示している。上記で特定されたように、角度βは、2乃至5度の間の範囲内にあるべきである。両方の繊維の間の張力が平衡を保ち、両方の繊維に対して、中心線への共通の角度が4乃至5度であるのが最適である。図3は、ピンと張った、螺旋から生じる様々な形態を表示するため、誇張され、歪められていることを理解されたい。螺旋間の表面には、螺旋状に配置された凸状の外面がわずかに与えられているとなっていることを理解されたい。筋の軸方向の2つの連続するへこみポイントの間の長さLは、螺旋のピッチ長を規定する。図4は、本発明によるMiniBar登録商標10の実施形態の軸方向の縦断面を概略的に、倍尺で示しており、多くの、実質的に平行な繊維17の方向および経路を表示し、一方ではコンクリート15の骨材15と微粉の相互作用、他方では表面とMiniBar登録商標繊維表面のへこみ14との間の相互作用も表示している。明瞭さの観点から、周辺コンクリート15の一部のみが示されているが、繊維10は、コンクリート中にランダムに配置されていることを理解されたい。図5は、本出願によるMiniBar登録商標10を通る断面を拡大スケールで概略的に示し、へこみ14、螺旋12および筋10の粗面も表示している。粗面は、平行繊維17、および隣接する繊維17の間の細長い、小さなへこみにより確立されることを理解されたい。通常、亀裂制御製品を添加する範囲は2未満であるが、本発明によるMiniBars登録商標の添加量の範囲は、0.5乃至10の範囲である。試験により、MiniBar登録商標補強コンクリートを、上記で特定された添加範囲内でMiniBars登録商標を使用すると、コンクリートの混合に支障をきたさないことが示された。コンクリート中ににじみ、丸まりまたは分離が認められなかった。これは、いかなる支障もなく、MiniBars登録商標をコンクリート中に容易に混合することが可能であること実証している。試験は、通常追加の予防策なしで、このようなコンクリートが取り扱われ、設置され、固められ、仕上げられたことを証明している。したがって、このことは、MiniBars登録商標の密度により、良好な作業性が達成され得ることを実証している。コンクリートへの改善を認証および検証するために試験を実施した。試験により、本発明によるMiniBar登録商標補強したコンクリートで補強したシリンダーのASTMC39ASTMC39による圧縮強度は延性破壊を示し、シリンダーは破壊後も依然として原形を保つが、通常の補強していないシリンダーは脆性破壊のために粉々になることが示された。図6は、様々な繊維用量体積に関して、MPaで測定した、ドライミックスコンクリートの曲げ引っ張り強さを示すグラフを示している。グラフは、ドライミックス中の2つのジェネレーションの繊維の試験を示している。2つのジェネレーションの繊維間の主な差は、繊維直径および螺旋のピッチ長である。第1のジェネレーションでは、体積による繊維用量は一定、すなわち1.89体積であるのに対して、Gen.2では繊維用量はそれぞれ0.75および1.5であった。次いで、示されているように、材料の効率的な使用および玄武岩の高い引っ張り強さのため、繊維用量を低減させたのにもかかわらず、両方のGen2に関する残留強度は、Gen1に関する相当する結果よりも高かった。図7は、様々な繊維用量体積を使用したドライミックスコンクリートに対して、MPaで測定した平均残留強度を示している。低い平均残留強度は、所与の亀裂面全体にわたってMiniBars登録商標がより少ない結果である。図8は、2から10体積まで変動する異なる繊維用量体積に関する、20mmの最大骨材サイズを有する通常のコンクリートの、MPaで測定された曲げ引っ張り強さ、および増加する体積パーセンテージの増加に対する、程度の差があるが直線的な曲げ引っ張り強さの増加を示している。図9は、0.5から10.0まで変動する異なる繊維用量体積に関する、20mmの最大サイズ骨材を有する高強度コンクリートの曲げ引っ張り強さを示しており、10体積の用量を使用した場合、17.04MPaの曲げ強度が達成されている。同様に、図10は、20mmの最大サイズ骨材を有する、コンクリートの平均残留強度を示しており、10.0体積の繊維用量を使用した場合、15.24の平均残留強度が得られている。表1、表2および表3には試験の結果を示す。表1は、ジェネレーション1および2のドライミックスコンクリートの試験結果を開示する。表2は、用量を変数とする、最大20mmの骨材を有する通常のコンクリートの試験結果を示す。表3は、3つの異なる繊維用量に関する、最大20mmの骨材を有する高強度コンクリートの試験結果を示す。曲げ引っ張り強さ破壊係数は、本発明によるMiniBars登録商標に関して、体積パーセンテージ0.75から10以下で、ASTMC78-07に従い試験し、曲げ引っ張り強さの結果は、MiniBar登録商標ゼロの結果である5.2MPaを上回って、使用した体積分率に応じて6MPaから17.05MPaまで増加している。平均残留強度は、使用したMiniBars登録商標の体積分率に応じて、通常の補強していないコンクリートのゼロから5.8乃至15.24MPa474psi乃至1,355psiまで増加した。これらの値は、同様の圧縮強度の無筋コンクリートに関して予想される値よりも著しく大きい。曲げ引っ張り強さfr、体積によるMiniBar登録商標用量Vf、およびf’cの間の以下の相互関係は、標準シリンダー試験を使用することによって求めたコンクリートの圧縮強度であるすべての単位はMPa単位:本発明によるMiniBar登録商標補強コンクリートに関して得られた平均残留強度ARSは、予想よりはるかに高かったが、これは、現在の試験プログラムにおいて、MiniBar登録商標ががコンクリートの亀裂発生後の性能に著しく役立っていることを示唆している。平均残留強度ARS=1.95Vf、式中、Vfは、MiniBar登録商標用量体積パーセントであり、f’fはコンクリート圧縮強度である。MiniBars登録商標と、MiniBars登録商標が埋め込まれたコンクリートとの間の結合を改善するために、MiniBars登録商標の表面に、ランダムに配置された微粒子材料、例えば砂などを備えることができる。MiniBar登録商標は、MiniBar登録商標全体にわたり軸方向に伸びる縦方向の開口を備えることによって、管状MiniBars登録商標が結合領域を確実に増加させることができることも理解されたい。MiniBar登録商標は、使用された従来のスチールまたはプラスチック材料繊維より厚く、コンクリート収縮によるより大きな直径に対するより高い圧縮力を受けるのに適していることも理解されたい。スチールの比重ρは約8g/cm3であるが、コンクリートの比重ρは約2.3である。MiniBar登録商標補強の比重は、1.9の範囲内である。その結果、バサルト繊維の比重がコンクリートに使用される骨材とほぼ一致することから、キャスティング中またはコンクリート打ちを行っている間に、MiniBar登録商標は沈むこともなく、またはコンクリートミックスの表面に向かって浮くこともない。本発明によるMiniBars登録商標を製造ための方法は、以下の工程を含む:-いくつかの連続したバサルト繊維を、平行して束ね、ビニルエステルのマトリクス内に埋め込む。この段階で繊維束を前方に引き、引っ張り張力を加え、直線状の物体を形成するが、マトリクスは依然として未硬化および軟質のままである。繊維をリールから湿潤室に送る。-束およびマトリクスは依然として相対的に軟質であるが、1本または複数本の別個の糸を、直線状のマトリクス埋め込み束の周りに螺旋状に捲回し、該1本または複数本の別個の糸に、マトリクス状に並んだ繊維束を前方に引くことにより生じる張力よりもより高い張力を加える。該より高い張力により、該1本または複数本の別個の糸は、マトリクス埋め込み繊維束の表面に螺旋状に伸びるへこみを形成することになる。-その後すぐにマトリクス埋め込み束および該1本または複数本の螺旋状に捲回した、ほぼ埋め込まれた糸を硬化ステージに入れ、ここで、その螺旋状の糸複数可を有する繊維束を硬化し、固める。繊維束を前方に引く張力と比較して、該1本または複数本の糸の中に該より高い張力があることから、繊維束の直線状の形状もまた影響を受け、硬化ステージ前および硬化ステージ中にほぼ螺旋状の全体の形状を得る。-次いでこの細長い繊維束を、上記で特定された、必要とされる長さを有する単位に切り刻み、使用するのに適切な袋に詰める。繊維束、したがってMiniBars登録商標に与えられるピッチは、捲回中の該1本または複数本の細目の糸の張力と、捲回工程中に繊維束を前方に引くために加えられる張力との間の張力の差に依存することを理解されたい。繊維束の張力と比較して、該1本または複数本の細目の糸の張力が高いほど、ピッチは短く、螺旋状のへこみはより深くなる。"