"用紙に該用紙の搬送方向に平行な位置にある2点を結ぶ線を少なくとも2本検出することができるパターンを形成する形成手段と、前記形成手段により形成されたパターンから平行な位置にある2点を結ぶ線の長さを少なくとも2本検出する検出手段と、前記検出手段で検出された複数の線の長さの差分をなくすべく補正を行う際に用いる補正値を取得する取得手段と、前記取得手段で取得した補正値を用いて、前記形成手段により出力対象の画像に対して補正を施した画像を形成することを特徴とする画像処理装置。前記検出手段は、用紙搬送路に設置され、前記用紙に形成されたパターンに対して、前記用紙の搬送方向に交差する方向に、少なくとも2箇所の点を検知できるセンサであることを特徴とする請求項1に記載の画像処理装置。前記検出手段は、用紙搬送路に設置され、前記用紙の搬送方向に交差する方向に設置されたラインセンサであることを特徴とする請求項1に記載の画像処理装置。前記検出手段はさらに、前記用紙に形成されたパターンのうち、前記用紙の搬送方向に交差する位置にある2箇所の点を結ぶ線を検出し、前記取得手段は、前記検出手段で検出された2箇所の点を結ぶ線と前記用紙の主走査方向の辺からなる角度を取得し、該角度を補正値とすることを特徴とする請求項1に記載の画像処理装置。前記検出手段はさらに、前記用紙の辺のうち主走査方向の辺にある点と、前記パターンのうち任意の点を検出し、前記取得手段は、前記検出手段による検出結果から、前記用紙の主走査方向の辺からパターンまでの距離を取得し、該距離を補正値とすることを特徴とする請求項1に記載の画像処理装置。前記検出手段はさらに、前記用紙の辺のうち、前記用紙の副走査方向の辺にある点を少なくとも2箇所検出し、前記取得手段は、前記検出手段による検出結果から前記用紙の搬送方向に対する角度を取得し、該角度を補正値とすることを特徴とする請求項1に記載の画像処理装置。前記検出手段はさらに、前記用紙の副走査方向の辺にある点と、前記パターンのうち任意の点を検出し、前記取得手段は、前記検出手段による検出結果から、前記用紙の副走査方向の辺からパターンまでの距離を取得し、該距離を補正値とすることを特徴とする請求項1に記載の画像処理装置。用紙に該用紙の搬送方向に平行な位置にある2点を結ぶ線を少なくとも2本検出することができるパターンを形成する形成ステップと、前記形成ステップにより形成されたパターンから平行な位置にある2点を結ぶ線の長さを少なくとも2本検出する検出ステップと、前記検出ステップで検出された複数の線の長さの差分をなくすべく補正を行う際に用いる補正値を取得する取得ステップと、前記取得ステップで取得した補正値を用いて、前記形成ステップにより出力対象の画像に対して補正を施した画像を形成することを特徴とする画像処理方法。前記検出ステップは、用紙搬送路に設置され、前記用紙に形成されたパターンに対して、前記用紙の搬送方向に交差する方向に、少なくとも2箇所の点を検知できるセンサであることを特徴とする請求項8に記載の画像処理方法。前記検出ステップは、用紙搬送路に設置され、前記用紙の搬送方向に交差する方向に設置されたラインセンサであることを特徴とする請求項8に記載の画像処理方法。前記検出ステップはさらに、前記用紙に形成されたパターンのうち、前記用紙の搬送方向に交差する位置にある2箇所の点を結ぶ線を検出し、前記取得ステップは、前記検出ステップで検出された2箇所の点を結ぶ線と前記用紙の主走査方向の辺からなる角度を取得し、該角度を補正値とすることを特徴とする請求項8に記載の画像処理方法。前記検出ステップはさらに、前記用紙の辺のうち主走査方向の辺にある点と、前記パターンのうち任意の点を検出し、前記取得ステップは、前記検出ステップによる検出結果から、前記用紙の主走査方向の辺からパターンまでの距離を取得し、該距離を補正値とすることを特徴とする請求項8に記載の画像処理方法。前記検出ステップはさらに、前記用紙の辺のうち、前記用紙の副走査方向の辺にある点を少なくとも2箇所検出し、前記取得ステップは、前記検出ステップによる検出結果から前記用紙の搬送方向に対する角度を取得し、該角度を補正値とすることを特徴とする請求項8に記載の画像処理方法。前記検出ステップはさらに、前記用紙の副走査方向の辺にある点と、前記パターンのうち任意の点を検出し、前記取得ステップは、前記検出ステップによる検出結果から、前記用紙の副走査方向の辺からパターンまでの距離を取得し、該距離を補正値とすることを特徴とする請求項8に記載の画像処理方法。請求項8乃至14に記載の画像処理方法をコンピュータに実行させるためのプログラム。しかしながら、用紙に形成される画像の辺のうち搬送方向に形成される辺の長さが、搬送方向に垂直な位置によって伸縮する以下、台形歪みを自動で補正する技術がない。よって本発明の目的は、ユーザーへの負荷を低減した方法で台形歪みに対して補正を施して、台形歪みが補正された画像を出力する方法を提供することである。上述した課題を解決するために本発明の画像形成装置は、本発明の画像処理装置は、用紙に該用紙の搬送方向に平行な位置にある2点を結ぶ線を少なくとも2本検出することができるパターンを形成する形成手段と、前記形成手段により形成されたパターンから平行な位置にある2点を結ぶ線の長さを少なくとも2本検出する検出手段と、前記検出手段で検出された複数の線の長さの差分をなくすべく補正を行う際に用いる補正値を取得する取得手段と、前記取得手段で取得した補正値を用いて、前記形成手段により出力対象の画像に対して補正を施した画像を形成することを特徴とする。ユーザーに対する負荷を低減した方法で、画像印刷時に発生する台形歪みの歪み量を測定することができる。そして、この測定量を用いて、出力対象である画像に対して発生する台形歪みを補正することが可能になり、歪みが抑制された高品質な画像形成を実現することができる。以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。本発明の第一の実施形態について説明する。図1は本実施例における、画像形成システムの全体の構成例を示した図である。LANLocalAreaNetwork102には、情報処理装置100、画像形成装置101が相互に通信可能に接続されている。画像形成装置101は、MFPMultifunctionPeripheralでも、SFPSinglefunctionPeripheralでも構わない。図3は、画像形成装置101及び情報処理装置100の構成を示すブロック図である。画像形成装置101は、画像制御部200、スキャナ209、プリンタ210、及び操作部211から構成されており、画像制御部200はスキャナ209、プリンタ210、操作部211の制御を司る。画像制御部200のCPU201は、ROM202に記憶された制御プログラムを読み出して印刷制御等の各種制御処理を実行する。RAM203は、CPU201の主メモリ、ワークエリア等の一部記憶領域として用いられる。スキャナI/F205は、スキャナ209と画像制御部200を接続する。スキャナ209で読み取られた原稿の画像データが、スキャナI/F205を介して画像制御部200に送信され、印刷や保存、転送等の用途に用いられる。プリンタI/F206は、プリンタ210と画像制御部200を接続する。プリンタ210で印刷すべき画像データは、プリンタI/F206を介して画像制御部200からプリンタ210に送信され、プリンタ210において用紙上に印刷される。操作部I/F207は、操作部211と画像制御部200を接続する。操作部211は、スイッチやLEDのみのものから、タッチパネル式のLCD表示部を有しているものまで様々である。操作部211で入力した情報が、操作部I/F207を介して、CPU201に伝えられ、所望の処理を行い、それに伴い操作部211に具備された表示部212に表示を行う。ネットワークI/F208は、画像制御部200をLAN102に接続する。ネットワークI/F208は、LAN102上の情報処理装置100に画像データや情報を送信したり、逆にLAN102上の情報処理装置100から印刷データや各種情報を受信したりする。情報処理装置100は、CPU221、ROM222、RAM223、HDD224、表示部225、及びネットワークI/F226から構成される。情報処理装置100のCPU221は、ROM222に記憶された制御プログラムを読み出して、情報処理装置100上で動作しているアプリケーションの制御や画像形成装置101に送る印刷データの作成を実行する。RAM223は、CPU221の主メモリ、ワークエリア等の一部記憶領域として用いられる。HDD224は、各種アプリケーションや、画像形成装置101へ送信する画像データを作成するためのプリンタドライバ等がインストールされている。また、画像形成装置101から送信される画像データを格納する。表示部225は、情報処理装置100で動作しているアプリケーション等の表示を行う。表示部225は、情報処理装置100がノートPCであれば、情報処理装置100と一体化しており、また情報処理装置100がデスクトップPCであれば、モニタディスプレイとして別の物理デバイスとして情報処理装置100に接続される。ネットワークI/F226は、情報処理装置100をLAN102に接続するものであり、機能的にはネットワークI/F208と同様である。画像処理部213は、プリンタ210で印刷すべき画像データを、プリンタI/F206を介して画像制御部200からプリンタ210に送信する前に、拡大縮小色変換処理ハーフトーン処理などの画像処理を行う。画像処理部213は、用紙の表面および/又は裏面に設定されている歪み補正値に基づいて、用紙に対する画像の位置ずれを調整したりや歪みを補正する。画像処理部213として用いられるのは、ASIC、FPGA、CPUなどが考えられる。次に図2を用いて、電子写真方式の画像形成装置101における、プリンタ210の動作を説明する。プリンタ210は、画像制御部200が算出した露光時間に基づいて点灯させる露光光により静電潜像を形成し、この静電潜像を現像して単色トナー像を形成する。そして、この単色トナー像を重ね合わせて多色トナー像を形成し、この多色トナー像を用紙11a~11dへ転写し、その用紙11a~11d上の多色トナー像を定着させるものである。プリンタ210は、給紙部、感光体22Y~22K、注入帯電器23Y~23K、トナーカートリッジ25Y~25K、現像器26Y~26K、中間転写体27、転写ローラ28、クリーニング手段29、定着部30によって構成されている。給紙部は、複数の給紙トレイ21a~21dと手差し給紙段20から構成される。給紙トレイ21a~21dには用紙11a~11dが積載される。用紙11a~11dとして、異なるサイズの用紙や、裏紙再利用紙、未使用用紙白紙等の各種用紙を積載することができる。感光ドラム感光体22Y~22Kは、アルミシリンダの外周に有機光導伝層を塗布して構成し、駆動モータ不図示の駆動力が伝達されて回転するもので、駆動モータは感光ドラム22Y~22Kを画像形成動作に応じて反時計周り方向に回転させる。一時帯電手段として、ステーションごとにイエローY、マゼンダM、シアンC、ブラックKの感光体を帯電させるための4個の注入帯電器23Y~23Kを備える構成で、各注入帯電器にはスリーブ23YS~23KSが備えられている。感光ドラム22Y~22Kへの露光光はスキャナ部24Y~24Kから送られ、感光ドラム22Y~22Kの表面を選択的に露光することにより、静電潜像が形成されるように構成されている。現像手段として、静電潜像を可視化するために、ステーション毎にイエローY、マゼンダM、シアンC、ブラックKの現像を行う4個の現像器26Y~26Kを備える構成で、各現像器には、スリーブ26YS~26KSが設けられている。各々の現像器は脱着可能に取り付けられている。中間転写体27は、感光ドラム22Y~22Kに接触しており、画像形成時に時計周り方向に回転し、感光ドラム22Y~22Kの回転に伴って回転し、単色トナー像が転写される。その後、中間転写体27に後述する転写ローラ28が接触して用紙11a~11dを狭持搬送し、用紙11a~11dに中間転写体27上の多色トナー像が転写する。転写ローラ28は、用紙11a~11d上に多色トナー像を転写している間、28aの位置で用紙11a~11dに当接し、印字処理後は28bの位置に離間する。トナー像が転写された用紙は定着部30まで搬送される。定着部30では、用紙11a~11dを搬送させながら、転写された多色トナー像を溶融定着させる。この定着部は、用紙11a~11dを加熱する定着ローラ31と用紙11a~11dを定着ローラ31に圧接させるための加圧ローラ32を備えている。定着ローラ31と加圧ローラ32は中空状に形成され、内部にそれぞれヒータ33、34が内蔵されている。すなわち、多色トナー像を保持した用紙11a~11dは定着ローラ31と加圧ローラ32により搬送されるとともに、熱および圧力を加えられ、トナーが表面に定着される。トナー像定着後の用紙11a~11dは、排出ローラ37によって排紙トレイ36に排出され、画像形成動作が終了する。クリーニング手段29は、中間転写体27上に残ったトナーをクリーニングするものである。中間転写体27上に形成された4色の多色トナー像を用紙11a~11dに転写した後のトナーである廃トナーは、このクリーニング手段29が有するクリーナ容器に蓄えられる。定着部30と排出ローラ37の間の用紙搬送路には、エッジ検出手段40が設置されている。エッジ検出手段40は、例えば発光素子と、光電変換センサからの検知信号により、用紙11a~11dの端部と、用紙11a~11dに画像形成されたパターンのエッジを検出する。エッジ検出手段40は、フラットヘッドスキャナに搭載されるラインセンサを用いることも可能である。以下、図4~図7を用いて、画像形成時に発生する歪み、ずれについて説明する。図4は、用紙と用紙上に画像形成されたパターンのイメージ図である。用紙401に矩形パターン402を画像形成する場合、装置内での用紙の搬送方向を矢印403とすると、矢印404,405で示す方向を主走査方向、404を主走査後端、405を主走査先端と呼ぶ。また、矢印406、407で示す方向を副走査方向、406を副走査先端、407を副走査後端と呼ぶ。さらに、用紙を囲む辺のうち主走査方向の辺で、搬送方向の前側の辺408を用紙副走査先端辺、搬送方向の後側の辺409を用紙副走査後端辺と呼ぶ。また、用紙を囲む辺のうち副走査方向の辺で、主走査後端方向の辺410を用紙主走査後端辺、主走査先端方向の辺411を用紙主走査先端辺と呼ぶ。また同様に、用紙に形成された画像の辺のうち主走査方向の辺で、副走査先端方向に形成される辺412を画像副走査先端辺、副走査後端方向に形成される辺413を画像副走査後端辺と呼ぶ。また、用紙に形成された画像の辺のうち副走査方向の辺で、主走査先端方向に形成される辺414を画像主走査後端辺、主走査先端方向に形成される辺415を画像主走査先端辺と呼ぶ。図5は本実施例における、用紙と用紙に形成されたパターンに対して発生した台形歪みのイメージ図である。用紙501に対して矩形パターン502を形成する際に、中間転写体27の搬送方向に垂直な方向である奥手前方向における外径差等に起因し、画像主走査先端辺から画像副走査後端辺へ向かう方向に辺の長さが変化する。これにより形成されるはずの図4に示す矩形パターン402が台形503のように変形してしまう。以下、この歪みを台形歪みとよぶ。図6は、用紙と用紙に形成されたパターンに対して発生したスキュー歪みのイメージ図である。用紙601に対して点線で示される矩形パターン602を形成する際に、中間転写体27と感光ドラム感光体22Y~22Kのアライメントなどの影響により、主走査先端と後端の画像形成位置がずれることがある。つまり、画像副走査先端辺と画像副走査後端辺が、それぞれ用紙副走査先端辺と用紙副走査後端辺に対して斜行する。以下、この歪みをスキュー歪みとよぶ。図7は、用紙と用紙に形成されたパターンに対して発生した、画像形成位置ずれのイメージ図である。用紙701に対して矩形パターン702が画像形成される際に、画像形成予定位置に対して、主走査および副走査方向に画像形成位置がずれることがある。以下、この画像位置のずれを画像形成位置ずれとよぶ。図8は、用紙と用紙に形成されたパターンに対して発生した、斜行歪みを示すイメージ図である。用紙801は、正確には長方形ではなく、印刷前から801に示すようにわずかに歪んでいる場合が多い。ここで、プリンタ210が用紙801に対してそのまま画像形成を行うと、用紙801に対してパターン802に示すような画像形成がされる。ただし、プリンタ210は用紙の辺のうち特定の一辺を、用紙搬送時に必ず同じ角度になるように調整して画像形成を行う。例えば、搬送する用紙をある部材に当接し、印刷に用いる用紙の位置を揃える。これを斜行取りと言う。そのため、例えば主走査先端での斜行取り805をする場合、プリンタ210は用紙803の角度を、805を用いて変えて、パターン804を画像形成する。ここで、プリンタ210が用紙803の裏面806に画像形成する場合、用紙の表面と裏面がどちらも主走査先端で斜行取りされるため、811に示すように表裏でずれなく画像形成をすることが出来る。しかし、画像形成装置101は装置の内部スペースなどの要因により、斜行取り805を主走査先端に配置することが出来ない場合、809に示すように、斜行取りを副走査先端に配置する場合がある。そして、この場合において、プリンタ210が用紙807の表面にパターン808を画像形成し、用紙807の裏面810にも画像形成をする。すると、表面のパターン815に対しては、斜行取りを814の向きで行い、画像形成する。更に裏面のパターン813に対しては、斜行取りを812の向きで行い、画像形成する。これにより用紙の表面裏面に形成されるパターンの位置にずれが発生する。以下、これを斜行歪みと呼ぶ。図9は、用紙と用紙に形成された測定用パターンのイメージ図である。本実施例では、用紙901に対して長方形の頂点を902のように繋げたパターンで説明する。図9aに示すパターンは、4箇所の点a、b、c、dを結ぶことで形成されるパターンである。また、点aと点cを結ぶ線分Aの幅と点bと点dを結ぶ線分Bの幅を、検出することができる。つまり、用紙の搬送方向に平行な2点を結ぶ幅を有する線を、用紙の搬送方向と交差する方向において少なくとも2本検出することができる。また、測定するパターンは図9aに示すように、中心で線が交差するパターンでなくてもよく、図9bに示すように4箇所の点a、b、c、dからなる長方形でも構わない。以下、図9aに示すパターンを用いて説明を行うが、図9bを用いても同様の処理を行えば、ずれや歪みや斜行の量を測定し、補正を行うことができる。図10は、用紙と用紙に画像形成された測定用パターンの台形歪みを測定する方法を説明する図である。定着部30と排出ローラ37の間の用紙搬送路に設置されたエッジ検出手段40は、主走査先端側の1006と主走査後端側の1005の2箇所に設置された光電変換センサである。センサ1005は搬送される用紙1003に形成されたパターン1004を検知する。この時、センサ1005が検知するパターンの位置は、ライン1001で示される位置である。また、センサ1006は搬送される用紙1003に形成されたパターン1004を検知する。この時、センサ1006が検知するパターンの位置はライン1002で示される位置である。センサ1005が検出するエッジは、パターン1004における1007、1009、1011、1012の4箇所である。センサ1006が検出するエッジは、パターン1004における1008、1010、1013、1014の4箇所である。この8箇所の座標から、1015~1018の4点の座標を求めることが出来る。この時の座標値は、用紙副走査先端辺のうち任意の1点を基準とする。エッジ検出手段40は、フラットヘッドスキャナに搭載されるラインセンサを用いることも可能である。この場合は、パターンが形成された用紙を出力し、この用紙をユーザーがスキャナに搭載する。このようにして求められた座標を用いて台形歪みの補正を行う。補正の方法については後述する。また、台形歪みの補正を行う際に図9bで示したように、点1015と点1016を結ぶ線および、点1017と点1018を結ぶ線が画像形成すれば、補正可能である。よって、この線分2本のパターンが用紙に画像形成される形態も考えられる。この場合、点1007、1008、1012、1014が測定されるような矩形が形成される。図11は、用紙と用紙に画像形成された測定用パターンのスキュー歪みを測定する方法を説明する図である。前述の2箇所に設置したセンサを用いて、パターン1101上の2点1102、1103の副走査方向の位置を検知する。これにより、点1102と1103により形成される線分と用紙の主走査方向の辺とで構成される角度を求めることが出来る。この値を用いてスキュー歪みの補正を行う。補正の方法については後述する。図12は本実施例における、用紙と用紙に画像形成された測定用パターンの副走査画像位置ずれを測定する方法を説明する図である。センサ1203により、用紙1201の副走査先端エッジのうち、センサ1203が検知する点1204用紙端とパターン1202上の点1205の副走査方向の距離を測定する。この点1205は、用紙に形成されたパターンのうちセンサ1203が検知する位置にある点である。これにより、副走査画像位置ずれ量を求めることが出来る。このずれ量を用いて副走査画像位置ずれの補正を行う。補正の方法については後述する。図13は、用紙と用紙に画像形成された測定用パターンの主走査画像位置ずれを測定する方法を説明する図である。本実施例での画像形成装置101では、センサにラインセンサ1303を用いる。ラインセンサ1303により、用紙1301に形成されたパターン1302の点1304,1305,1306,1307を検出し、この検出結果から点1308の座標を求める。または、直接1308の座標を検出する。ラインセンサ1303は用紙の主走査先端である点1309を検出し、点1308と、用紙の主走査先端である1309との距離を測定することで、主走査画像位置ずれ量を求めることが出来る。このずれ量を用いて主走査画像位置ずれの補正を行う。補正の方法については後述する。図14は、用紙と用紙に画像形成された測定用パターンの斜行歪みを測定する方法を説明する図である。ラインセンサ1402は、用紙1401の主走査先端辺のうち、センサで検知できる点を1403,1404の2箇所で検出すると、2点の主走査方向及び副走査方向の距離から、主走査先端辺の用紙搬送方向に対する角度を求めることが出来る。この角度を用いて測定用パターンの斜行歪みの補正を行う。補正の方法については後述する。図15は、用紙と用紙に画像形成された測定用パターンの、台形スキュー斜行歪みおよび主副走査画像位置ずれを測定する方法を説明する図である。ラインセンサ1503は用紙1501上のパターン1502を形成する8箇所のエッジから、パターン1502の4箇所の頂点の座標を求める。そしてラインセンサ1503は、更に用紙のエッジの座標を測定する。つまり、図9bで示した図の4点a、b、c、dの座標と用紙のエッジの座標を測定できればよい。ここで、裏面の副走査画像位置ずれを補正する際には、副走査後端のエッジも検出する。また、ラインセンサの読み取り位置は、パターン形成時に用いる用紙の大きさと、パターンのずれ量によって決まる。図16は、台形歪みの補正方法を説明する図である。画像処理部213は、図16aに示す用紙に形成されるパターン1601の台形歪みを補正する為、線分点1602と1603を結ぶ線分が、図16bに示す主走査に対して平行な線分点1604と1605を結ぶ線分になるように画像を補正する。この補正結果が1606である。これに対してさらに画像処理部213は、1607の矢印に示すように主走査先端から後端にかけて副走査方向の画像出力開始位置をずらしていく。更に画像処理部213は、図16cに示す線分点1608と1609を結ぶ線分と線分点1610と1611を結ぶ線分が等しい長さになるように、主走査先端から後端に行くに従い副走査方向の変倍率を上げる。その結果、1613に示すように画像全体を拡張し、補正パターン1612を生成する。ここで、画像の拡張は変倍もしくは画素水増しでも良い。このように、複数箇所で検出された2点を結ぶ線の長さの差分がなくなるように補正を行うことで、台形歪みの補正を行うことができる。図17、スキュー歪みの補正方法を説明する図である。画像処理部213は、用紙に形成されるパターンのスキュー歪み1701を補正する。パターン上に形成される線分と用紙の主走査方向の辺とで構成される角度を用いてスキュー歪みの補正を行う。この為、図17aに示す線分点1702と1703を結ぶ線分が、図17bに示す、用紙の主走査方向の辺に対して平行な線分点1704と1705を結ぶ線分になるよう画像を補正する。画像処理部213は、図17bの矢印1707で示すように主走査先端から後端にかけて副走査方向の画像出力開始位置をずらしていく。これにより、パターン1706のように画像が形成されるように補正が行われる。図18は、主副走査画像位置ずれの補正方法を説明する図である。画像処理部213は、図18aに示すパターンの主副走査画像位置ずれ1801を補正する為、図18bの矢印1803で示す方向にRAM223上で主副の画像位置を移動させる。または画像書き出し位置を変更することで、1802のように画像が形成されるように補正が行われる。このように、用紙のエッジからパターンまでの距離を用いて主副走査画像位置ずれの補正を行うことができる。図19は、斜行歪みの補正方法を説明する図である。図19aは印刷前から歪んでいる用紙1901に形成されたパターン1902を示す。まず、図19bに示すように画像処理部213は、用紙1901に形成された画像形成パターン1902を、用紙の歪みにあわせて斜行歪みの補正を行う。つまり、歪んでいる用紙を基準にし、画像形成位置の補正をする。この為、用紙の主走査先端辺に対して線分点1907と1908を結ぶ線分が直交するように、矢印1904に示すようなスキュー歪みを補正する際と同様の補正スキュー歪み補正を行う。これにより画像形成パターン1902は1903のように斜行歪みがある画像からスキュー歪みがある画像へ補正される。続いての処理を図19cに示す。画像処理部213は、用紙の主走査先端辺に対して線分点1909と1910を結ぶ線分が平行になるように、図14で取得した角度を用いて1906に示す方向に主走査方向へ副走査1ライン単位で画像を移動する。上記処理により画像処理部213は、用紙1901の斜行歪みにあわせたパターン1905が画像形成されるように補正する。本実施例は、1枚の用紙に形成されたパターンを読取ることで、発生原因が異なるずれ、歪み、斜行の補正を実施する。具体的には、1枚の用紙に形成されたパターンを読み取り、検出された座標を用いて台形歪みスキュー歪み斜行歪みおよび主副走査画像位置ずれの量を取得し、取得した値を用いて出力対象である画像の補正を行う。図20は、台形歪みスキュー歪み斜行歪みおよび主副走査画像位置ずれを一度に補正する方法を説明するイメージ図である。画像処理部213は、図20aに示すように印刷前から歪んでいる用紙2001に形成された歪んだ画像形成パターン2002を2003に示すように用紙の歪みにあわせて補正する。具体的には、図20bに示すパターン2003のように、用紙の主走査先端辺に対して線分点2007と2008を結ぶ線分が直交するようにスキュー歪み補正を行う。更に、この補正されたパターン2003を図20cに示すパターン2004のように補正する。具体的には、画像処理部213は、線分点2009と2010が結ぶ線分と線分点2011と2012が結ぶ線分が等しい長さになるように補正する。例えば、主走査先端から後端に行くに従い副走査方向の変倍率を上げていくことで画像を拡張する。続いて、この補正されたパターン2004を図20dに示すパターン2005のように補正する。具体的には、画像処理部213は、用紙の主走査先端辺に対して線分点2013と2014を結ぶ線分が平行になるように、主走査方向へ副走査1ライン単位で画像を移動する。または、画像書き出し位置を副走査のライン毎にずらす。最後に、この補正されたパターン2005を、図20eに示すパターン2006のように補正する。具体的には、画像処理部213は、主副走査画像位置ずれを補正する為、RAM223上で主走査方向及び副走査方向の画像位置を移動させる。または画像書き出し位置を変更することで任意の画像形成位置に画像形成されるよう補正する。以下、フローチャートを用いて、本実施例における画像形成装置101で実行される処理について説明する。本フローの各ステップは、特に記載がなければ基本的にCPU201により実行される。図21は本実施例における、歪み量を算出するフローチャートである。歪み量とは、画像形成位置ずれ発生時の画像位置のずれ量、台形歪みや斜行歪み発生時の歪み量、斜行発生時の斜行角度を示す。画像形成装置101は、操作部211か、情報処理装置100を通してユーザーにより歪み量補正の指示を受け付けると、調整用パターン902をRAM223上に作成するステップS2101。続いて、RAM223上の画像データをプリンタI/F206を通してプリンタ210に転送し、プリンタ210は、用紙に前記パターンを画像形成するステップS2102。続いて、プリンタ210内のセンサ40にて、図15に示す座標用紙のエッジや用紙上のパターンの座標を検出し、プリンタ210は画像制御部200に座標情報を転送するステップS2103。続いて、画像制御部200は取得した座標情報から用紙および画像の歪み量を算出しステップS2104、RAM223に記憶するステップS2105。図27は本実施例における、台形スキュー斜行歪みおよび主副走査画像位置ずれの測定方法を説明するフローチャートである。つまり、図21におけるS2103、2104の詳細についてのフローチャートである。画像形成装置101は、プリンタ210内のセンサ40にて用紙副走査先端辺の一点を検出すると、その座標を0,0と決定し、用紙副走査先端辺上の別の一点の座標を検出するステップS2701。続いて、用紙上パターンの各エッジから、矩形の4頂点の座標を算出するステップS2702。続いて、用紙主走査先端辺のエッジから座標を算出し、座標から傾きを算出するステップS2703。続いて、上記座標情報や角度情報を歪み量としてRAM223に記憶するステップS2704。図22は本実施例における、歪み補正のフローチャートである。画像形成装置101は、操作部211か、情報処理装置100を通してユーザーにより印刷指示がされると、ステップS2105でRAM223に記憶されている歪み量を取得するステップS2201。続いて、歪み量から画像補正値を算出するステップS2202。算出した画像補正値を画像処理部213に設定するステップS2203。続いて、ネットワーク102やスキャナ209から入力された画像データをRAM223上に格納する。ステップS2204。続いて、RAM223上の画像データに対し、画像処理部213を通して歪み補正を行いステップS2205、歪み補正された画像データをプリンタI/F206を経由してプリンタ210に出力するステップS2206。本実施例では歪み補正を画像処理部213で実施しているが、CPU201やプリンタ210内画像処理モジュールによるデジタル画像処理、アナログ画像処理による歪み補正を行ってもよい。また、本実施例では歪み量をRAM223に記憶しているが、補正値自体をRAM223に記憶してもよい。図23は本実施例における、同一の用紙に対して歪み量を算出して記憶するフローチャートである。同一の用紙とは、用紙購入時に同一のパッケージに梱包されていた複数枚の用紙束である。これらの同一のパッケージに梱包されていた用紙は印刷前から生じている歪み量が同じため、算出される歪み量を共通に用いる。画像形成装置101は、操作部211か、情報処理装置100を通してユーザーにより用紙種類の指定とともに歪み量補正の指示を受け付けると、調整用パターン902をRAM223上に作成するステップS2301。続いて、RAM223上の画像データをプリンタI/F206を通してプリンタ210に転送し、プリンタ210は、ユーザーが選択した用紙に前記パターンを画像形成するステップS2302。続いて、プリンタ210内のセンサ40にて用紙や用紙上のパターンの座標を検出し、プリンタ210は画像制御部200に座標情報を転送するステップS2303。続いて、画像制御部200は取得した座標情報から用紙および画像の歪み量を算出しステップS2304、RAM223にユーザー指定の用紙に関連付けて歪み量を記憶するステップS2305。図24は本実施例における、用紙毎の歪み補正を行うフローチャートである。画像形成装置101は、操作部211か、情報処理装置100を通してユーザーにより用紙を指定した印刷指示がされると、ステップS2305でRAM223に記憶されている該当用紙の歪み量を取得するステップS2401。続いて、歪み量から画像補正値を算出するステップS2402。算出した画像補正値を画像処理部213に設定するステップS2403。続いて、ネットワーク102やスキャナ209から入力された画像データをRAM223上に格納する。ステップS2404。続いて、RAM223上の画像データを、画像処理部213を通して歪み補正を行いステップS2405、プリンタI/F206を経由してプリンタ210に出力するステップS2406。続いて、プリンタ210はユーザーが選択した用紙に補正された画像データを画像形成するステップS2407。図25は本実施例における、表面裏面に対して別々に歪み量を算出するフローチャートである。画像形成装置101は、操作部211か、情報処理装置100を通してユーザーにより用紙種類の指定とともに両面歪み量補正の指示を受け付けると、表面の調整モードを開始するステップS2501。続いて、調整用パターン902をRAM223上に作成するステップS2502。続いて、RAM223上の画像データをプリンタI/F206を通してプリンタ210に転送し、プリンタ210は、ユーザーが用紙を選択していれば、その用紙を用いての表面に前記パターンを画像形成するステップS2503。続いて、プリンタ210内のセンサ40にて用紙や用紙上のパターンの座標を検出し、プリンタ210は画像制御部200に座標情報を転送するステップS2504。続いて、画像制御部200は取得した座標情報から用紙および画像の歪み量を算出しステップS2505、RAM223にユーザー指定の用紙の表面に関連付けて歪み量を記憶するステップS2506。続いて、モードが表面かどうかの判断を行いステップS2507、表面であればモードを裏面に設定しステップS2507、ステップS2501からS2505を裏面モードで実施し、終了する。裏面の歪み量を算出する際には、図15に示した副走査後端のエッジを検知する必要がある。図26は本実施例における、表面裏面に対して別々に歪み補正を行うフローチャートである。画像形成装置101は、操作部211か、情報処理装置100を通してユーザーにより用紙を指定した両面印刷指示がされると、ステップS2305でRAM223に記憶されている該当用紙の印刷面の歪み量を取得するステップS2601。続いて、歪み量から画像補正値を算出するステップS2602。算出した画像補正値を画像処理部213に設定するステップS2603。続いて、ネットワーク102やスキャナ209から入力された画像データをRAM223上に格納する。ステップS2604。続いて、RAM223上の画像データを、画像処理部213を通して歪み補正を行いステップS2605、プリンタI/F206を経由してプリンタ210に出力するステップS2606。続いて、プリンタ210はユーザーが選択した用紙の印刷面に補正された画像データを画像形成するステップS2607。図28は本実施例における、台形スキュー斜行歪みおよび主副走査画像位置ずれの補正方法を説明するフローチャートであり、図20のイメージ図で示した処理を説明するフローチャートである。また、これは、図22のS2205、図24の2405を詳細に説明するものである。画像形成装置101は、操作部211か、情報処理装置100を通してユーザーにより指定された用紙の歪み補正の実行が指示されると、ステップS2704でRAM223に記憶されている該当用紙の印刷面の歪み量を取得するステップS2801。続いて、補正後の画像副走査先端辺が、用紙主走査先端辺に直交するラインと平行になるように、スキュー歪み補正を行うステップS2802。これは図20のうち、図20aのパターン2002が、図20bのパターン2003に補正された様子を示した図に対応する。続いて、補正後の画像副走査後端辺が、用紙主走査先端辺に直交するラインと平行になるように、台形歪み補正のうちの副走査方向の変倍のみを行うステップS2803。これは図20のうち、図20bのパターン2002が、図20cのパターン2003に補正された様子を示した図に対応する。続いて、矩形の主走査先端辺が、用紙の主走査先端辺と平行になるように、斜行補正のうちの主走査方向画像移動のみを行うステップS2804。これは図20のうち、図20cのパターン2002が、図20dのパターン2003に補正された様子を示した図に対応する。続いて、用紙主走査先端辺から画像までの距離を、規定値かまたは指定された任意調整値へにあわせて画像位置ずれ補正を実施するステップS2805。これは図20のうち、図20dのパターン2002が、図20eのパターン2003に補正された様子を示した図に対応する。続いて、両面印刷指示がされている場合、画像を形成する面が用紙の表面か否かの判断を行うステップS2806。画像を形成する面が用紙の表面である場合は用紙副走査先端辺から、画像までの距離を任意調整値へ画像位置補正するステップS2807。画像を形成する面が用紙の裏面である場合は用紙副走査後端辺から画像までの距離を任意調整値へ画像位置補正するステップS2808。ここで、画像形成面が用紙の表面の場合には用紙副走査後端、用紙の裏面の場合は用紙副走査先端側を調整してもよい。また、両面印刷指示でない場合は、表面の補正のみ行い終了する。ここで、台形スキュー斜行歪みおよび主副走査画像位置ずれと4種類の歪みおよび位置ずれを同時に補正する方法を説明した。これに限ることなく、このうちの選択された数種類の歪みまたは位置ずれのみ同時に補正しても構わない。また、大量印刷実施時には、一定枚数印刷の度にパターンが印刷された用紙を出力し、印刷位置のずれや歪みを補正しても良い。また、一度取得された補正値を装置に設定した後、テストプリントを行い、ユーザーに補正値の確認をさせる。この際、ユーザーが補正値に対して微調整値を入力できるような画面を装置の表示部に表示してもよい。本実施例により、1枚の用紙に形成されたパターンを読取ることで、発生原因が異なるずれ、歪み、斜行の補正を行うことができる。具体的には、1枚の用紙に形成されたパターンを読み取り、検出された座標を用いて台形歪みスキュー歪み斜行歪みおよび主副走査画像位置ずれの量を取得し、取得した値を用いて画像の補正を行うことができる。また、用紙の種類ごとにずれ量を測定し、補正を行うことができる。さらに、同一用紙の表面裏面に対して別々にずれ量を測定し、補正を行うことができる。これにより、台形歪みスキュー歪み斜行歪みおよび主副走査画像位置ずれ等を補正する際に、ユーザーに対する負荷を低減することが可能になる。また、容易に上記補正を行えるため、容易に画像の品質が向上する。その他の実施例本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施例の機能を実現するソフトウェアプログラムを、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータまたはCPUやMPU等がプログラムを読み出して実行する処理である。"