チューブを無菌接続する方法であって、a第1のチューブ1a及び第2のチューブ1bを準備するステップと、b加熱手段を用いて前記第1のチューブ1a及び前記第2のチューブ1bのそれぞれの分離領域を加熱するステップと、c2本の前記チューブ1a、1bを、該チューブに張力及び/又は剪断力を加えることによって機械的に分離し、それによって、2本の前記チューブ1a、1bを、加熱された前記分離領域において第1のチューブ部分100a、100bと第2のチューブ部分101a、101bとにそれぞれ分離する、機械的に分離するステップと、d前記チューブ1a、1bの分離後に、前記第1のチューブ1aの分離によって形成される該第1のチューブの前記第1のチューブ部分100aの端部1001aと、前記第2のチューブ1bの分離によって形成される該第2のチューブ1bの前記第1のチューブ部分100bの端部1001bとの間に機械的な接合をもたらすステップと、を含み、e前記機械的な接合は、前記チューブ部分100a、100bの前記端部1001a、1001bが、ステップbによる加熱の結果として、互いに機械的に接合するときに、前記チューブの分離後に付加的に加熱することなく互いに一体的な結合部を形成するような温度を依然として有するようにもたらされる、チューブを無菌接続する方法。前記チューブ1a、1bを分離する前記張力及び/又は前記剪断力は、それぞれの前記チューブ1a、1bの一部の回転及び/又は並進によって生成されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記機械的な接合は、前記端部1001a、1001bが、互いに機械的に接合するときに、それぞれの前記チューブ部分100a、100bの材料の融点よりも高い温度をそれぞれ有するようにもたらされることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。機械的な接合の時点と前記第1のチューブ1a及び前記第2のチューブ1bの分離との間の間隔は長くても0.1秒、特に長くても0.05秒であることを特徴とする、請求項1から3のいずれか1項に記載の方法。前記第1のチューブ部分100a、100bの前記端部1001a、1001b間に前記機械的な接合をもたらすことは、前記第1のチューブ1aの前記第1のチューブ部分100aの少なくとも一部の回転、及び/又は前記第2のチューブ1bの前記第1のチューブ部分100bの少なくとも一部の回転を含むことを特徴とする、請求項1から4のいずれか1項に記載の方法。前記第1のチューブ1aの前記第1のチューブ部分100a及び/又は前記第2のチューブ1bの前記第1のチューブ部分100bは、該第1のチューブ部分100a、100bが少なくとも部分的に沿うように延びる平面に対して少なくとも実質的に垂直に延在する回転軸の回りに回転することを特徴とする、請求項5に記載の方法。請求項1から6のいずれか1項に記載の方法を行う、チューブを無菌接続する装置であって、第1のチューブ1aを受け入れる第1の受け入れ機構20aと、第2のチューブ1bを受け入れる第2の受け入れ機構20bと、前記第1の受け入れ機構20aに配置される第1のチューブ1aの分離領域、及び前記第2の受け入れ機構20bに配置される第2のチューブ1bの分離領域を加熱する加熱手段と、前記第1のチューブ1a及び前記第2のチューブ1bのそれぞれを、加熱された前記分離領域において第1のチューブ部分100a、100bと第2のチューブ部分101a、101bとに分離する分離手段と、を備え、前記第1の受け入れ機構20a及び前記第2の受け入れ機構20bは、前記第1のチューブ部分100a、100bが平面に沿って少なくとも部分的に延びるようにそれぞれの該第1のチューブ部分100a、100bを保持するようにそれぞれ設計されており、2つの前記受け入れ機構20a、20bのうちの少なくとも一方は、前記平面に対して少なくとも概ね垂直に延在する回転軸の回りに回転可能に取り付けられており、該装置10は、前記第1のチューブ1a及び前記第2のチューブ1bの分離後に、前記第1のチューブ1aの前記第1のチューブ部分100aの端部1001aを、前記第1の受け入れ機構20a及び/又は前記第2の受け入れ機構20bの前記回転軸の回りの回転によって前記第2のチューブ1bの前記第1のチューブ部分100bの端部1001bと機械的に接合させることができるように設計されている、チューブを無菌接続する装置。前記受け入れ機構に配置されるチューブ1a、1bをクランプする少なくとも1つのクランプ機構30a、30bが、各受け入れ機構20a、20bに割り当てられていることを特徴とする、請求項7に記載の装置。前記加熱手段は、前記クランプ機構30a、30bの領域に、該クランプ機構30a、30bによってクランプされる前記チューブ1a、1bの前記分離領域を加熱する高周波電界を生成するように、前記クランプ機構30a、30bのうちの少なくとも一方にそれぞれ電気的に接続されているとともにそれぞれの前記クランプ機構30a、30bに高周波電圧を導入するように設計されている高周波電圧生成手段を含むことを特徴とする、請求項8に記載の装置。前記受け入れ機構20a、20bに配置されるチューブ1a、1bをクランプする少なくとも1つの更なるクランプ機構40a、40bが、各受け入れ機構20a、20bに割り当てられているとともに、該受け入れ機構20a、20bの回転時にともに回転するようにそれぞれの該受け入れ機構に配置されていることを特徴とする、請求項8又は9に記載の装置。前記分離手段は、前記第1の受け入れ機構20a及び/又は前記第2の受け入れ機構20bの移動を生成する移動生成手段50を含み、前記チューブが加熱された前記分離領域において前記第1のチューブ部分と前記第2のチューブ部分とに分離されるように、前記第1の受け入れ機構20a及び/又は前記第2の受け入れ機構20bの移動の結果として前記第1のチューブ及び/又は前記第2のチューブに張力及び/又は剪断力が加わることを特徴とする、請求項7から10のいずれか1項に記載の装置。前記移動生成手段50は、前記第1の受け入れ機構20aに接続されている第1のアーム51と、前記第2の受け入れ機構20bに接続されている第2のアーム52とを含み、2つの該アーム51、52は、ハサミのように共通の回転軸53の回りに互いに対して回転可能であるように互いに連結されており、それによって、前記アーム51、52の回転時に前記受け入れ機構20a、20bの回転が同様に前記回転軸53の回りに生成されることを特徴とする、請求項11に記載の装置。前記移動生成手段50は、前記第1の受け入れ機構20a及び/又は前記第2の受け入れ機構20bの並進を生成するように設計されていることを特徴とする、請求項11又は12に記載の装置。前記第1の受け入れ機構20a及び/又は前記第2の受け入れ機構20bは、プレート状に、特にディスクの形態で設計されていることを特徴とする、請求項7から13のいずれか1項に記載の装置。前記第1の受け入れ機構20a及び/又は前記第2の受け入れ機構20bはそれぞれ、前記第1のチューブ1a又は前記第2のチューブ1bを挿入するために前記回転軸に対して平行な向きである側面のリセス211a、211bを有する受け入れ体21a、21bを有することを特徴とする、請求項7から14のいずれか1項に記載の装置。本発明が解決しようとする課題は、チューブ同士の可能な限り迅速な接続を可能にし、最小限の廃棄物しか生じない方法を提供することにある。本発明はまた、チューブ同士を接続する対応する装置を開発するという課題に基づくものである。上記の課題は、請求項1に記載の特徴を有する方法、及び、請求項7に記載の特徴を有する装置によって解決される。本発明の発展形態Developmentsが従属請求項に開示されている。したがって、チューブを無菌接続する方法が提供され、該方法は以下のステップ、すなわち、a第1のチューブ及び第2のチューブを準備するステップと、b加熱手段を用いて前記第1のチューブ及び前記第2のチューブのそれぞれの分離領域を加熱するステップと、c2本の前記チューブを、該チューブに張力及び/又は剪断力を加えることによって機械的に分離し、それによって、2本の前記チューブを、加熱された前記分離領域において第1のチューブ部分と第2のチューブ部分とにそれぞれ分離する、機械的に分離するステップと、d前記チューブの分離後に、前記第1のチューブの分離によって形成される該第1のチューブの前記第1のチューブ部分の端部と、前記第2のチューブの分離によって形成される該第2のチューブの前記第1のチューブ部分の端部との間に機械的な接合contactをもたらすステップと、を含み、e前記機械的な接合は、前記チューブ部分の前記端部が、ステップbによる加熱の結果として、互いに機械的に接合するときに、前記分離プロセス後に付加的に加熱することなく互いに一体的な結合部を形成するような温度を依然として有するようにもたらされる。したがって、本発明による方法によると、2本の前記チューブを分離するために刃具は用いられないが、前記分離は、それぞれの前記チューブの領域分離領域を加熱するとともに、加熱によって軟化された前記分離領域に張力及び/又は剪断力をもたらすことによって達成される。張力を加えるには、チューブを特に一方の端部でそれぞれ保持し、チューブの分離領域が少なくとも沿うように延在する長手方向軸に沿って力を生成する。剪断力特にそれぞれの分離領域において作用するも、チューブのそれぞれに、同時に又は交互に加えることができ、この場合、力は例えば、チューブの分離領域の長手方向軸に対して垂直に又は斜めに生成される。例えば、前記チューブを分離する前記張力及び/又は前記剪断力は、それぞれの前記チューブの一部の回転及び/又は並進によって生成される。加熱された分離領域におけるチューブの分離につながる張力及び/又は剪断力を生成する可能性は、以下で更に詳細に説明する。本発明による方法によると、好ましくは、第1のチューブ部分の端部同士を互いに接合させる前に、ステップbに記載の加熱に加えて上記端部を単独で加熱することはない。例えば、チューブ部分の端部は、チューブの分離直後は最高温度を有し、互いに接合した後でより低い温度に冷却される。しかし、このより低い温度は、2つの端部が更なる熱の影響なく一緒に一体的に結合されるほど依然として十分に高い。特に、第1のチューブ部分の端部間の前記機械的な接合は、前記端部が、互いに機械的に接合するときに、それぞれの前記チューブ部分の材料の融点よりも高い温度をそれぞれ依然として有するように迅速にもたらされる。例えば、チューブの分離領域は、熱可塑性チューブ材料が熱可塑性状態に達するまで例えば200°C超に加熱される。チューブを分離した後、かつチューブ同士を接続するまでの第1のチューブ部分の端部の温度は、例えば100°C超である。このチューブの分離によって作られる第1のチューブ部分の端部は、それらの持続的な高温の結果として、特に第1のチューブ部分の無菌閉じ部が作られるように、シールすることができる。第1のチューブ部分の端部は、それらの端部が相互接続されるまでチューブ材料の融点を超える温度を有するため、第1のチューブ部分同士が接続されるまでこのシールが存在することが更に確実となる。既に上述したように、2本のチューブは特に熱可塑性材料例えばPVC又は別のプラスチックから形成され、この場合、第1のチューブ部分の2つの端部はそれぞれ、互いに接合するときには依然としてそれらの熱可塑性状態にある。しかし、2本のチューブが同じ材料からなることが不可欠であるわけではなく、異なる材料、例えば異なる熱可塑性物質から作製されるチューブも、当然ながら本発明による方法によって相互接続することができる。本発明の1つの実施の形態によると、前記第1のチューブ及び前記第2のチューブの分離と、前記第1のチューブ部分の前記端部間の機械的な接合の時点との間の間隔は、長くても0.1秒、特に長くても0.05秒である。機械的な接合の時点は、特に、第1のチューブの第1のチューブ部分の端部と第2のチューブの第1のチューブ部分の端部との間で接合が最初に生じる時点である。特に、相互接続される端部はそれぞれ端面を有し、これらの端面は、2つの端面が互いに接合する時点を機械的な接合の時点ともみなすことができるように、機械的な接合をもたらすよう互いに対して押圧される。本発明はもちろん、チューブの分離と第1のチューブ部分同士の接続との間の特定の間隔に限定されないことが留意される。更なる加熱ステップを用いることなく第1のチューブ部分の端部同士の一体的な結合を可能にするほど十分に迅速に機械的な接合がもたらされるのであれば、上記で開示した間隔よりもはるかに長い間隔も考えられる。例えば、考えられる間隔は0.1秒よりもはるかに長いものとすることができ、例えば1秒にも及ぶものとすることができる。2つの第1のチューブ部分の端部間に機械的な接合をもたらすことは、特に、例えば第2のチューブ部分よりも長い主なチューブ部分の形態のそれぞれの第1のチューブ部分を、例えば元のチューブの端部の形態のそれぞれの第2のチューブ部分から離れるように移動させるステップと、2つの第1のチューブ部分を互いに向かって移動させ、それらの端部を共通の軸に沿って位置合わせし、かつ2つの端部特にその端面を互いに対して押圧するステップとを含む。例えば、2つの第1のチューブ部分を互いに向かって移動させるステップは、前記第1のチューブの前記第1のチューブ部分の少なくとも一部の回転、及び/又は前記第2のチューブの前記第1のチューブ部分の少なくとも一部の回転を含む。ここで、第1のチューブ及び第2のチューブの2つの第1のチューブ部分は、第1のチューブ及び第2のチューブの分離後に回転する結果として互いに向かって移動することができるように、例えばそれぞれの受け入れ機構に取り付けられる。このタイプの回転可能な受け入れ機構については以下で更により詳細に述べる。特に、前記第1のチューブの前記第1のチューブ部分及び/又は前記第2のチューブの前記第1のチューブ部分は、該第1のチューブ部分が少なくとも部分的に沿うように延びる平面に対して少なくとも概ね垂直に延在する回転軸の回りに回転する。例えば、第1のチューブの第1のチューブ部分は、その端部第2のチューブの第1のチューブ領域の端部に接続されるが少なくとも概ね直線状にすなわち長手方向軸に沿って延びるように取り付けられ、回転軸はこの場合、直線状に延在するこの端部に対して垂直な向きである。チューブ部分が平面に沿って延びると記載する文言は、したがって、チューブ部分が曲線状に又は互いに対して角度が付いた部分を伴って延在することを必ずしも意味するものではない。チューブ部分は、少なくとも部分的に、実質的に直線状に延びることも可能である。例えば、上述の方法を行う装置が用いられ、この装置は、第1のチューブを受け入れる第1の受け入れ機構と、第2のチューブを受け入れる第2の受け入れ機構と、第1のチューブ及び第2のチューブの分離領域を加熱する加熱手段と、2本のチューブのそれぞれを加熱された前記分離領域において第1のチューブ部分と第2のチューブ部分とに分離するようにチューブに対して張力及び/又は剪断力を生成する手段と、前記第1のチューブの分離によって形成される該第1のチューブの前記第1のチューブ部分の端部と、前記第2のチューブの分離によって形成される該第2のチューブの前記第1のチューブ部分の端部との間に機械的な接合をもたらす接合生成手段と、を備え、接合生成手段は、前記チューブの分離後に前記チューブ部分の端部を互いに迅速に機械的に接合させるように設計されているため、加熱手段を用いた加熱の結果として、チューブ部分の端部は、互いに機械的に接合するときに、新たな加熱の必要なく互いに一体的な結合部を形成するような温度を依然として有する。本発明はまた、特に上記に記載の方法を行う、チューブを無菌接続する装置であって、第1のチューブを受け入れる第1の受け入れ機構と、第2のチューブを受け入れる第2の受け入れ機構と、前記第1の受け入れ機構に配置される第1のチューブの分離領域、及び前記第2の受け入れ機構に配置される第2のチューブの分離領域を加熱する加熱手段と、前記第1のチューブ及び前記第2のチューブのそれぞれを、加熱された前記分離領域において第1のチューブ部分と第2のチューブ部分とに分離する分離手段と、を備え、前記第1の受け入れ機構及び前記第2の受け入れ機構は、前記第1のチューブ部分が平面に沿って少なくとも部分的に延びるようにそれぞれの該第1のチューブ部分を保持するようにそれぞれ設計されており、2つの前記受け入れ機構のうちの少なくとも一方は、前記平面に対して少なくとも概ね垂直に延在する回転軸の回りに回転可能に取り付けられており、該装置は、前記第1のチューブ及び前記第2のチューブの分離後に、前記第1のチューブの前記第1のチューブ部分の端部を、前記第1の受け入れ機構及び/又は前記第2の受け入れ機構の前記回転軸の回りの回転によって前記第2のチューブの前記第1のチューブ部分の端部と機械的に接合させることができるように設計されている、チューブを無菌接続する装置に関する。本発明による方法を参照して上記で更に記載したように、前記第1のチューブ部分の前記端部間の前記接合特に第1の受け入れ機構及び/又は第2の受け入れ機構の回転は、加熱手段を用いた加熱の結果として、前記端部が、前記チューブの分離後であっても例えば前記加熱手段のスイッチをオフにしても、互いに機械的に接合するときに、新たな加熱の必要なく互いに一体的な結合部を形成するような温度を依然として有するように特に迅速にもたらされる。このタイプの装置は、チューブを分離するとともに第1のチューブ部分同士を接続するには、チューブ部分同士の接続前の独立した更なる加熱がないため、単一の熱源加熱手段しか必要としない。これによって、可能な限り最もコンパクトかつ費用効果的に製造することができる装置が可能となる。この可能な限りコンパクトな設計は、更に、第1のチューブ部分の短い進行経路を可能にすることができ、この経路は、上記チューブ部分の端部間に機械的な接合をもたらすときにカバーされなければならない。このことは、例えば位置決めの問題を緩和するか又はなくすことができ、特に、短いドッキング時間を可能にし、すなわち、比較的短い時間例えば10秒未満、例えばおよそ6秒以内にチューブが分離されて第1のチューブ部分同士が接続される。加えて、短いチューブ例えば長くても3cm長も相互接続することができる。1つの加熱源しか設ける必要がないため、例えば、特に簡単に組み立てることができ、可能な限り効果的であり、かつ本発明による装置を水分の浸入から保護するカバーを設けることも可能である。加えて、第1のチューブ部分は、その端部同士を実質的に受け入れ機構の回転移動によって接合させるように移動する。そのような回転移動は、可能な限り信頼性が高く長期間にわたって安定している装置を形成することができるように、比較的単純で丈夫な機構によって生成することができる。特に電気モーターが受け入れ機構を駆動するのに用いられる。例えば、DCモーターがそれぞれの場合に用いられ、DCモーターは特に、モーター、したがってそれぞれの受け入れ機構の位置を確立することが可能であるようにエンコーダーを有する。第1のチューブは、例えば第1の容器例えば血液バッグに接続されており、第2のチューブは、例えば血液添加剤bloodadditiveを収容する第2の容器に接続されている。本発明による方法は、この場合は、自由なチューブ端部第2のチューブ部分を双方のチューブから分離するとともに残りの主なチューブ部分第1のチューブ部分を相互接続ドッキングさせることによって2つの容器を相互接続するように用いることができる。例えば血液搬送チューブを白血球フィルターに接続することに別の用途がある。本発明による方法を参照して上記で更に既に記載した要素は当然ながらこの装置においても実現し得ることが留意される。例えば、第1のチューブ部分の端部の分離から接合までに経過する時間は0.1秒未満である。さらに、上記で既に述べたように、第1のチューブ部分が平面に沿って延在するとする文言は、当然ながら、第1のチューブ部分が少なくとも部分的に実質的に直線状にすなわち長手方向軸に沿って延びるように受け入れ機構上に保持される場合も含むことが留意される。例えば、受け入れ機構に配置されているチューブをクランプする少なくとも1つのクランプ機構が、特に分離プロセスに備えてチューブを一緒に押圧し、及び/又はチューブを例えばクランプ機構が固定される支持体上で保持するように、受け入れ機構のそれぞれに割り当てられる。このクランプ機構は、特に受け入れ機構の回転に巻き込まれないように配置される。受け入れ機構及びそれぞれのクランプ機構は共通の支持体上に配置されることが考えられ、この場合、受け入れ機構又は受け入れ機構のうちの少なくとも一方のみが支持体に対して回転可能であり、クランプ機構は回転可能ではない。クランプ機構は、2つのクランプジョーをそれぞれ含むことができ、2つのクランプジョー間に第1のチューブ又は第2のチューブが通され、2つのクランプジョーは、これらのクランプジョー間にチューブをクランプするように互いに向かってそれぞれ移動することができる。例えば、2つのクランプジョー又はクランプジョーのうちの一方のみは電気モーターによって回転され、電気モーターは例えば、クランプジョーの位置を確定することが可能であるようにエンコーダーを備えることもできる。本発明による装置の一実施の形態によると、加熱手段は、クランプ機構の領域に高周波電界を生成するように2つのクランプ機構のうちの少なくとも一方にそれぞれ電気的に接続されているとともにそれぞれのクランプ機構に高周波電圧を導入するように設計されている高周波電圧生成手段を含む。この高周波電界は、クランプ機構によってクランプされるチューブの領域分離領域を特にチューブ材料の双極子への取り付けを介して加熱する。例えば、クランプ機構はまたこの場合は、間にチューブをクランプすることができる2つのクランプジョーを有し、高周波電圧は2つのクランプジョーのうちの一方に少なくとも供給される。特に、高周波電圧が供給されるクランプジョーは金属例えば真鍮から形成される。換言すると、クランプジョーのうちの少なくとも一方はHF電極を形成し、このHF電極は、従来のHF電極とは対照的に、例えば平坦な側面を有し、HF電極は、この平坦な側面を介してクランプ位置においてチューブに対して当接する。チューブの分離領域の温度及び加熱されるチューブ領域のサイズは、例えば生成される高周波電界の持続時間及び/又は強度によって制御例えば調節することができる。例えば、加熱されたチューブの可塑性硬さを、チューブ材料内の温度の尺度とみなすことができ、チューブの可塑性は、例えばクランプ機構によってチューブをクランプするのに必要な力の尺度に基づいて確かめられる例えば、クランプ機構が、クランプ機構、特にそのクランプジョーをクランプ位置にするのに必要な、電気モーターが受け取る電流に基づいて電気モーターによって作動される場合。特に、モーター電流又はモーター電圧を予め規定し、駆動されるクランプジョーの位置をモーターのエンコーダーによって監視することが可能であり、この場合、クランプジョーがチューブに対して当接する時を、受け取ったモーター電流に基づいて判断することが可能である。クランプジョーがチューブに対して当接すると、高周波電圧がオンになる。チューブの温度すなわち柔らかさに応じてクランプジョーは移動し続け、この場合、チューブは、高周波電圧がオンになってから、例えばクランプジョーによってカバーされる経路の予め規定可能な値に従って、すなわちチューブの特定の柔らかさにおいて引き裂かれ始めるすなわち、例えば以下で更に記載する移動生成手段が起動される。チューブの温度は、高周波を供給するのに必要な、温度制御に用いることもできる高周波電圧生成手段の高周波回路の調整にも影響を与える。本発明は高周波電界による加熱に限定されないことが留意される。むしろ、他の加熱手段、特にチューブの非接合加熱例えばエアヒーター又はレーザーを可能にする加熱手段も用いることができる。本発明の別の発展形態によると、受け入れ機構に配置されるチューブをクランプする少なくとも1つの更なるクランプ機構が受け入れ機構のそれぞれに割り当てられ、受け入れ機構の回転時にともに回転するようにそれぞれの受け入れ機構に配置される。この第2のクランプ機構は、特にチューブをそれぞれの受け入れ機構上で保持し、及び/又は分離の前後にチューブを一緒に押圧するのに用いられる。例えば、この更なるクランプ機構は、受け入れ機構に接続されている2つのクランプジョーを同様に備える。更なるクランプ機構の2つのクランプジョーのうちの少なくとも一方は、加熱手段が高周波電界による加熱に基づくのであれば、高周波電界の影響があり得る場合にこれを防止するように、プラスチックから形成することができる。例えば、更なるクランプ機構の2つのクランプジョーのうちの一方は受け入れ機構に固定して接続されるが、他方のクランプジョーは、例えば電気モーターによって受け入れ機構に対して移動可能であるように上記受け入れ機構に接続され、それによって、移動可能なクランプジョーを固定されているクランプジョーに向かって移動させる例えば回転させることによってチューブを2つのクランプジョー間にクランプすることができる。本発明による装置は特に、割り当てられている受け入れ機構とともに回転しない第1のクランプ機構、及び受け入れ機構とともに回転する第2のクランプ機構の双方を備える。例えば、第1のクランプ機構及び第2のクランプ機構は、クランプ機構の互いに対する移動の結果としてチューブがそれぞれのチューブに加えられる張力及び/又は剪断力に晒されるように配置され、上記力は、チューブの加熱された分離領域における分離につながる。例えば、加熱手段は、第1のクランプ機構と第2のクランプ機構との間のチューブが上記クランプ機構の互いに対する移動の結果として分離されるように、チューブの、2つのクランプ機構の領域及び/又は2つのクランプ機構間の領域を加熱することが可能である。例えば、第1のチューブ部分の端部の内面同士が、第2のクランプ機構によって互いに対して押圧され、それによって、チューブの端部の高温の結果として特に内面間の一体的な結合部が作られ、第1のチューブ部分のそれぞれの端部が閉じられることで第1のチューブ部分間に機械的な接合をもたらす間に第1のチューブ部分の内側が無菌のままであるようにする。第1のクランプ機構は第2のチューブ部分を同様に閉じる。前記第1のチューブ及び前記第2のチューブは、例えば、上記で既に示したように、張力及び/又は剪断力がチューブに加えられることで分離され、すなわち、前記分離手段は、チューブの加熱された分離領域の分離につながる張力及び/又は剪断力を加える手段を含む。前記分離手段は例えば、第1の受け入れ機構及び/又は第2の受け入れ機構の移動を生成する移動生成手段を含み、張力及び/又は剪断力は、前記移動生成手段を用いて生成される前記第1の受け入れ機構及び/又は前記第2の受け入れ機構の移動の結果として前記第1のチューブ及び/又は前記第2のチューブに導入され、前記第1のチューブ及び/又は前記第2のチューブを第1のチューブ部分と第2のチューブ部分とに分離する。しかし、本発明による装置は、張力又は剪断力を生成する分離手段に限定されない。むしろ、チューブは、別の方法で、例えばレーザー又は刃先を用いて分離することもできる。異なる分離手段を互いに組み合わせて用いることも考えられ、例えばチューブのうちの一方は張力を加えることによって分離することができ、他方のチューブは剪断力を加えることによって分離することができる。さらに、チューブに対する張力及び/又は剪断力は、第1の受け入れ機構及び/又は第2の受け入れ機構を、受け入れ機構の領域に延びるチューブ部分の平面に対して垂直に延在するその回転軸の回りに旋回させることによっても生成することができる。換言すると、分離手段は、チューブの分離領域において分離力特に剪断力を生成するように受け入れ機構の回転を単に制御する。本発明の1つの実施の形態によると、前記移動生成手段は、前記第1の受け入れ機構に接続されている第1のアームと、前記第2の受け入れ機構に接続されている第2のアームとを含み、2つの該アームは、ハサミのように共通の回転軸の回りに互いに対して回転可能であるように相互接続されている。例えば、第1のアームの端部領域は第1の受け入れ機構に連結されており、第2のアームの端部領域は第2の受け入れ機構に連結されている。第1のアームの、端部領域から離間している領域が、第2のアームの端部から離間している第2のアームの領域と重なっており、この場合、例えばピンの形態の連結手段が例えばこの重なり合う領域に設けられており、2つのアームを互いに対して回転可能であるように連結している。受け入れ機構は、2つのアームが離れることによって、より詳細には、アームの回転の中心となる回転軸の回りの、すなわち特に受け入れ機構の外側に配置されている回転軸の回りのアームの移動に従って移動することができる。したがって、移動生成手段は、第1のチューブ部分が沿うように延びる平面に対して垂直な向きである受け入れ機構の回転軸の回りの可能な回転に加えて受け入れ機構の更なる移動を可能にする。上記アームの対応する長さすなわち受け入れ機構が移動する円形経路の半径の長さによって、受け入れ機構の実質的に直線状の移動を生成することができる。上記分離手段は、第1の受け入れ機構及び/又は第2の受け入れ機構の並進すなわち、完全に直線状の移動又は少なくとも実質的に直線状の移動を生成する並進生成手段を備えることも考えられ、この場合、並進生成手段によって生じる並進の結果として第1のチューブ及び/又は第2のチューブに対する張力及び/又は剪断力が同様に生成され、したがってチューブを分離させる。当然ながら、分離手段は回転生成手段及び並進生成手段の双方を有することも可能であり、すなわち、2つの受け入れ機構のうちの少なくとも一方が回転及び並進移動の双方を特に同時に行うことができる。さらに、上記装置は、上記で既に説明したような第1のクランプ機構を備えることができ、第1のクランプ機構は、受け入れ機構のうちの一方に割り当てられており、そこでチューブをクランプすることができ、また第1のクランプ機構は、受け入れ機構の回転移動及び/又は並進移動に巻き込まれない。この装置は上記で記載したように同様に、例えば第2のクランプ機構を更に備え、第2のクランプ機構は、受け入れ機構の回転及び/又は並進に巻き込まれ、それによって、固定されている第1のクランプ機構に対するこの受け入れ機構の並進移動及び/又は回転移動によって張力及び/又は剪断力を生成することができる。チューブが分離されると、第1のクランプ機構が次に第2のチューブ部分の作り出された自由端部をクランプし、第2のクランプ機構が第1のチューブ部分の自由端部をクランプする。本発明の更なる実施の形態によると、前記第1の受け入れ機構及び/又は前記第2の受け入れ機構はそれぞれ、プレート状に、特にディスクの形態すなわち平面図で少なくとも概ね円形であるプレートの形態で設計されている。例えば、該ディスクは、その中点を通って延びる回転軸の回りに回転可能である。本発明の別の実施の形態によると、第1の受け入れ機構及び/又は第2の受け入れ機構はそれぞれ、第1のチューブ又は第2のチューブを挿入するために回転軸に対して平行な向きである側面に例えば溝の形態のリセスを有する受け入れ体を含むこれはそれぞれの受け入れ機構に割り当てられている。受け入れ機構は例えばプレートの形態で具現され、この場合、受け入れ体はプレートの主面のうちの一方に角柱状体として配置される。前述のリセスはこの場合、例えばプレートの主面に対して垂直に延びる角柱状体の側面に位置する。上記で記載した装置は、特に、チューブを無菌接続する方法であって、第1のチューブ及び第2のチューブを準備するステップと、前記第1のチューブ及び前記第2のチューブの分離領域を加熱するステップと、前記第1のチューブ及び前記第2のチューブを加熱された前記分離領域において第1のチューブ部分と第2のチューブ部分とに分離するステップと、前記第1のチューブの前記第1のチューブ部分の端部と前記第2のチューブの前記第1のチューブ部分の端部との間に機械的な接合をもたらすステップと、を含み、前記機械的な接合は、前記第1のチューブ部分が少なくとも部分的に沿うように延びる平面に対して少なくとも概ね垂直に延在する回転軸の回りの前記第1のチューブ部分及び/又は前記第2のチューブ部分の回転によって作られる、チューブを無菌接続する方法を行うのに用いられる。本発明を、図面を参照して例示的な実施形態に基づいて以下でより詳細に説明する。図1A~図1Dは、本発明の例示的な実施形態による、チューブ同士を無菌接続する方法を示している。この例示的な実施形態によると、それぞれ熱可塑性材料から形成されている第1のチューブ1a及び第2のチューブ1bが準備され、相互接続される。チューブ1a、1bはそれぞれ閉じた端部を有し、例えばそれらのそれぞれの他方の端部図示せずを介して液体リザーバーに接続される図1A。チューブ1a、1bを接続する前に、これらのチューブは、第1のチューブ部分100a、100bと第2のチューブ部分101a、101bそれぞれのチューブの自由端部を含むとにそれぞれ分離される。チューブの分離に備えるために、上記チューブは、第1のクランプ機構30a、30b及び第2のクランプ機構40a、40bによってそれぞれクランプされる。高周波電圧が、高周波電圧生成手段の形態の加熱手段図示せずを用いて第1のクランプ機構30a、30bに搬送され、それによって、高周波電界が第1のクランプ機構30a、30bの領域に作り出され、チューブ1a、1bのそれぞれの意図する分離領域、すなわち、特に第1のクランプ機構30a、30bの領域と、第1のクランプ機構30a、30bと第2のクランプ機構40a、40bとの間の領域とを例えば少なくとも200°Cまで加熱する。特に、チューブは、第1のクランプ機構30a、30bと第2のクランプ機構40a、40bとの間の領域において互いから引き裂かれるが、これについては図2A~図2Hを参照して以下で更により詳細に説明する。本発明による方法、及び、それに対応する本発明による装置はしたがって、チューブ同士の非接合分離を可能にする。チューブ1a、1bのそれぞれの分離領域がチューブ材料の融点を超える温度に加熱されると、すなわち、分離領域のチューブ材料が熱可塑性状態になると、チューブ1a、1bのそれぞれに、その長手方向軸に沿って張力が加えられ、それによって、上記チューブは軟化された分離領域において互いから引き裂かれる図1C。図1A~図1Dの例では、張力は、クランプ機構30a、30bのそれぞれを固定して取り付けることと、クランプ機構40a、40bに、クランプ機構30a、30bから離れる力図1Cの矢印A、Bによって示されるを加えることとによって生成される。例えば、上記加熱手段は、チューブ1a、1bの分離後又は直前にスイッチがオフにされ、すなわち、クランプ機構30a、30bへの高周波電圧の導入が終了される。しかし、例えば液体が内部に位置する場合がある残りのチューブ部分101a、101bを確実に閉じるように、チューブの分離後に加熱手段のスイッチをオンにしたままにすることも考えられる。チューブ1a、1bが分離されると、第1のチューブ1aの分離によって形成される第1のチューブ部分100aの端部1001aと、第2のチューブ1bの分離によって形成される、第2のチューブ1bの第1のチューブ部分100bの端部1001bとの間に機械的な接合がもたらされる。このために、この時点で別々の第1のチューブ部分100a、100bを特に第2のチューブ部分101a、101bから最初に離れるように移動させ、共通の軸に沿って位置合わせさせる。次に、第1のチューブ部分100a、100bを、それらの2つの端部1001a、1001bが互いに機械的に接合するまで互いに向かって矢印C、D移動させる図1D。上記加熱手段は、チューブの端部1001a、1001bが相互接続されるまでスイッチをオンにしたままにすることもできることが留意される。しかし、第1のチューブ部分100a、100bの端部1001a、1001bは、加熱手段特にHFクランプ機構30a、30bによって端部1001a、1001bが加熱されないように、チューブの分離後はその加熱手段から距離を置いて位置決めされる。端部1001a、1001b間の機械的な接合は、チューブ1a、1bの分離後に迅速にもたらされるため、2つの端部1001a、1001bはそれぞれ、互いに接合するときにはチューブ材料の融点を超える温度を依然として有し、それによって、端部1001a、1001bの新たな加熱の必要なく互いに一体的な結合部を形成するすなわち互いに溶着される。図2A~図2Hはそれぞれ、本発明の第1の例示的な実施形態による装置を用いて2本のチューブ間の無菌接続部を作る間の異なるステップを示す。図2Aによると、装置10は、第1のディスク20aの形態の第1の受け入れ機構と、第2のディスク20bの形態の第2の受け入れ機構とを備える。ディスク20a、20bはそれぞれ、これらのディスクのそれぞれの主面に対して垂直に、かつその中点を通って延びる回転軸の回りに回転可能に取り付けられている。第1のチューブ1aは第1のディスク20aに受け入れられ、第2のチューブ1bは第2のディスク20bに受け入れられる。チューブ1a、1bは、それぞれのディスク20a、20b上に配置されている受け入れ体21a、21bに沿ってそれぞれガイドされ、受け入れ体21a、21bはそれぞれ、プリズム状の受け入れ体21a、21bの、チューブ1a又は1bにそれぞれ面する側面の部分にわたって少なくとも延びる、チューブをガイドする溝211a、211b図2Aの主要な図の隣の左下の角に断面で示されている装置10の細部を参照のことを有する。装置10は、双方のディスク20a、20bに共同で割り当てられているが双方のディスク20a、20bに対して別々に構成されているとともに、それぞれのチューブをガイドするのに用いられる、第1のチューブ1aに面する第1の溝221aと、第2のチューブ1bに面する第2の溝221bとを有するガイド体22を更に備える。図2Aの装置10の細部の既に上述した断面図を参照のこと。加えて、装置10は、第1のディスク20a及び第2のディスク20bにそれぞれ割り当てられている2つの第1のクランプ機構30a、30bを備える。第1のクランプ機構30a、30bは、ディスク20a、20bの主面に対して垂直にすなわち、チューブ1a、1bが少なくとも受け入れ体21a、21bの領域において沿うように延びる平面又は長手方向軸に対しても垂直に延びる回転軸の回りに回転可能に取り付けられている第1のクランプジョー301a、301bをそれぞれ有する。チューブ1a、1bは、第1のクランプジョー301a、301bの回転によってクランプジョー301a、302a間と301b、302b間とにそれぞれクランプされる以下で更により詳細に説明する図2Cを参照のこと。装置10は、ディスク20a、20bのうちの一方に同様にそれぞれ割り当てられている2つの第2のクランプ機構40a、40bも備える。第2のクランプ機構40a、40bは、ディスク20a、20b上に配置されているがそれぞれのディスク20a、20bに対して回転可能なそれぞれの第1のクランプジョー401a、401bと、ディスク20a、20b上に固定して回転不可能に配置されている第2のクランプジョー402a、402bとを有する。第1のクランプジョー401a、401bを第2のクランプジョー402a、402bの方向にそれぞれ回転させることによって、チューブを、第1のクランプ機構の上すなわち、第1のクランプ機構30a、30bの、チューブ1a、1bの自由端部とは面しない側でクランプすることができる。例えば、クランプジョー401a、401bは、それぞれの受け入れ体21a、21bの、対応して具現されているリセス内でガイドされる。チューブ1a、1bが受け入れ体21a、21b及びガイド体22のそれぞれの溝211a、221a又は211b、221b内に挿入されると、ディスク20a、20bはガイド体22に向かって僅かに回転し、すなわち、受け入れ体40a、40bがガイド体22に向かって移動するように第1のディスク20aは反時計回りに回転し、第2のディスク20bは時計回りに回転し、それによって、チューブ1a、1bは、ガイド体22において、それぞれのチューブ1a、1bに割り当てられている受け入れ体40a、40bと溝221a、221bとの間に僅かにクランプされる。溝211a、211b又は221a、221bのうちの少なくとも1つの少なくとも概ねV字又はU字の実施形態に起因して、チューブはセンタリングされ、すなわち、挿入後のその位置から、ディスク20a、20bから僅かに垂直方向に離れるように移動し、それによって、チューブ1a、1bの、受け入れ体40a、40bとガイド体22との間にクランプされる部分の中点が、チューブの直径に関係なくディスク1a、1bの上面から規定された距離に配置され、すなわち溝211a、211b及び221a、221bに対してセンタリングされる。このチューブのセンタリングは、特に、異なる直径のチューブ部分同士の接続を可能にするが、これについては以下で更により詳細に述べる。センタリングプロセスは、特に図2Bの主要な図の左横の断面図に示されており、この場合、受け入れ体211a及びガイド体22がチューブ1aに沿って連続的に配置されていることに留意されたい。図2Bに従ってディスク20a、20bを最初に回転させた後で、第1のクランプ機構30a、30bの第1のクランプジョー301a、301bを、チューブ1a、1bが2つのクランプジョー301a、302a間と301b、302b間とにクランプされるまでそれぞれのチューブ1a、1bに向かって回転させる。図2Cを参照のこと。次に、第2のクランプ機構40a、40bの第1のクランプジョー401a、401bも、同様にチューブの方向に枢動してチューブ1a、1bをそれぞれの第2のクランプジョー402a、402bに対して押圧し、したがってクランプするように起動する。図2Dを参照のこと。第1のクランプジョー301a、301b及び401a、401bの枢動は特に、電気モーターによって生成され、この場合、電気モーターは特に各クランプジョーに割り当てられる。電気モーターは、例えばクランプジョーの後面すなわちチューブ1a、1bとは面しない側に配置される。クランプジョーは、特にアーム303a、303b、403a、403bを介してそれぞれのモーターのシャフトに枢動可能に接続される。ディスク20a、20bは、第1のクランプジョー401a、401bの枢動する動きと同時に又はその前に、図2Aに示されるそれらの開始位置まで少なくとも概ね回転して戻る。第1のクランプ機構30a、30bは、特に残りのチューブ部分101a、101bの破れ又は破裂につながる可能性がある残りのチューブ部分における圧力の増大を妨げるように、第2のクランプ機構40a、40bの前に起動される。したがって、当然ながら第2のクランプ機構40a、40bを第1のクランプ機構30a、30bの前に起動することも考えられる。装置10は、主なチューブ部分の形態の第1のチューブ部分100a、100bと端部チューブ部分の形態の第2のチューブ部分101a、101bとがそれぞれ互いに隣接しているチューブ1a、1bの分離領域を加熱する加熱手段を更に備える。この加熱手段は、特に、図2A~図2Hには示されていない高周波電圧源を含む高周波電圧生成手段の形態で設計され、高周波電圧生成手段は、第1のクランプ機構30a、30bの第2の金属製のクランプジョー302a、302b高温電極に電気的に接続され、起動後にクランプジョー302a、302bに高周波電圧を導入する図2Eにおいてギザギザの矢印によって示される。第1の移動可能なクランプジョー301a、301bは特に地電位にある。HFクランプジョー302a、302bは、ガイド体22のリセス内に溝221a、221bと隣接配置されており、上記ガイド体は、例えば少なくとも部分的に電気絶縁材料から形成される場合がある。HFクランプジョー302a、302bは、実質的に平坦なクランプ側面3021a、3021bを介して溝221a、221bにそれぞれ隣接するように更に位置決めされ、実質的に平坦なクランプ側面3021a、3021bによって、クランプ機構30a、30bのクランプ位置においてチューブに対して当接し、チューブに高周波電圧を導入し、すなわち、クランプ側面3021a、3021bはそれぞれの溝のベースを形成する。高周波電圧生成手段は、クランプジョー301a、302a、301b、302bを介して、チューブ1a、1bのそれぞれの分離領域を加熱する電気的な高周波電界をチューブのこの分離領域すなわちクランプジョー301a、301の近傍の領域において生成する。分離領域が加熱されてから、又は加熱プロセス中に、第1のクランプ機構30a、30bから離れるディスク20a、20bの移動が始まる図2Fを参照のこと。装置10は、この移動を生成するために、図3A~図3Fを参照して一例として説明する移動生成手段を有する。ディスク20a、20bの第1のクランプ機構30a、30bから離れる移動に起因して、張力及び剪断力がチューブ1a、1bに加わり、それによって、チューブ1a、1bが分離領域において互いから離れるように引っ張られて最終的に互いから引き裂かれる、すなわち、主なチューブ部分100a、100bが端部チューブ部分101a、101bから分離される。図2Fに示されるディスク20a、20bの移動はチューブを分離するのに絶対的に必要であるわけではないことが留意される。むしろ、分離力は、ディスク20a、20bをガイド体22から離れるように移動させることなくディスク20a、20bを単にそれらの中点を通って延びるそれらの回転軸の回りに回転させることによって生成されることも考えられる。滑らかな引き裂き縁が特に第1のクランプジョー301a、302a及び第2のクランプジョー301b、302bすなわち高温HF電極上のチューブ部分100a、101a間と100b、101b間とに作られ、これは特に、チューブ1a、1bからの熱の改善された伝達が、クランプジョー301a、301b上の領域すなわち、クランプジョー301a、301bと第2のクランプ機構40a、40bの第1のクランプジョー401a、401bとの間の領域における熱の伝達に比して、金属から形成された第1のクランプジョー301a、301bを介して生じ、それによって、第1のクランプジョー401a、401bの上面すなわち第2のクランプ機構40a、40bに向かって面する側のチューブにおいて温度勾配が生じることに起因し、この場合、チューブは好ましくは張力又は剪断力の影響下でこの温度勾配の領域において互いから引き裂かれる。特に、温度勾配はチューブの表面に存在し、この場合、チューブの表面が、第1のクランプ機構30a、30bの領域すなわち、クランプジョー301a、302a間及び301b、302b間のチューブの表面よりもクランプ機構30a、30bと40a、40bとの間でより高い温度を有することが可能である。特に、高周波電極として用いられるクランプジョーは平坦な側面を有し、クランプジョーは、チューブにおいて可能な限り最も均一な電界を生成するとともに、チューブからの可能な限りの放熱も実現するように、この側面を介してクランプ位置においてチューブに対して当接する。チューブ1a、1bが主なチューブ部分100a、100bと端部チューブ部分101a、101bとに分離されると、ディスク20a、20bが、チューブ1a、1bの分離によって作られるとともに第2のクランプ機構40a、40bによって保持される主なチューブ部分100a、100bの端部が互いに向かって移動するように、回転する。図2Gを参照のこと。このために、第1のディスク20aは、ディスクの主面に対して垂直な向きであり、したがって主なチューブ部分100aの受け入れ体40aの領域に延在する部分が沿うように延びる平面に対しても垂直な向きである回転軸の回りに反時計回りに回転する。同様の回転移動が第2のディスク20bによって行われるが、これは時計回りに行われる。ディスク20a、20bはそれぞれ、主なチューブ部分100a、100bの2つの端部がディスク20a、20bの回転後に共通の長手方向軸に沿って互いに対向するように、およそ約90度回転する。2つのディスク20a、20bは次に、共通の長手方向軸に沿って互いに対向する主なチューブ部分100a、100bの端部の端面が互いに接合するように、互いに向かって移動する図2H。特に、ディスク20a、20bはそれらのそれぞれの回転軸の回りに回転し、またディスクは互いに向かって迅速に移動するため、主なチューブ部分100a、100bの端部は、図2Eによる加熱の結果として、加熱手段のスイッチがオフにされた後でも端部が互いに一体的な結合部を形成するような、すなわち、図2Hに従って互いに機械的に接合するときに、新たな加熱の必要なく互いに溶着されるような温度を依然として有する。冷却段階例えば少なくとも4秒の後、第2のクランプ機構40a、40bの第2のクランプジョー401a、401bも解放することができ、主なチューブ部分100a、100b同士の接続によって作り出されたチューブを装置10から取り出すことができる。本発明は当然ながら特定の冷却時間に限定されず、例えばチューブの性質に従ってより短いか又はより長い冷却時間も必要である場合がある。特に、チューブは、冷却時間後には十分な強度を有しているはずであるため、装置から確実に取り出して使用することができる。主なチューブ部分100a、100bの端部の高温に起因して、材料の皮が特に形成され、これが主なチューブ部分100a、100bの断面を閉じる端部チューブ部分101a、101bの閉じ部も同様に作られる。第1のクランプ機構及び第2のクランプ機構によってチューブをクランプすることがこれに役立ち、それによって、クランプ及び加熱されたチューブ部分の内面間の接続部が特に作られる。主なチューブ部分は、機械的な接合をもたらす間にこのように特に滅菌状態で閉じられる。主なチューブ部分100a、100bが接続されてから、この閉じ部は存在し続けることができるが、接続点への軽い特に手作業による外圧によって開けることができる。閉じ部が存在し続けることに起因して、第1のチューブ部分同士を接続した後であっても、正しいチューブ同士すなわちこれらのチューブに接続されている正しい容器が実際に接続されているか否かを最初にチェックすることが可能である。これは例えば接続されている容器のラベルをスキャンすることによってチェックすることができる。このチェックによって正しい容器が接続されていることが確認される場合にのみ、チューブ部分間の閉じ部が接続点に対する圧力によって開かれる。図3A~図3Fは、装置10の一実施形態を示しており、装置10は、ディスク20a、20bを図2Fに示されるように第1のクランプ機構30a、30bから遠ざけるとともに、主なチューブ部分の端部同士が図2Hに示されるように位置合わせされるとディスク20a、20bを互いに向かって移動させるように、ディスク20a、20bの移動を生成する移動生成手段を有する。装置はしたがって、ディスク20a、20bの、ディスクの外に延在する回転軸の回りの回転を生成する移動生成手段50を含む。移動生成手段50は、例えばねじの形態の接続手段511を介して少なくとも概ね第1のディスク20aの中点に接続されている第1のアーム51と、同様の接続手段521を介して第2のディスク20bの中点に接続されている第2のアーム52とを含む。2つのアーム51、52は、共通の回転軸53の回りで互いに対して回転可能であるように互いにハサミのように連結されている。ピンが、このためにアーム51、52の位置合わせされた開口を通って延びている。アーム51、52の、ディスク20a、20bとは面しない端部512、513を互いから離すことによって、アーム51、52の、ディスク20a、20bに接続されている端部514、515の移動、したがってディスク20a、20bの移動をこのように生成することができる。回転中心53の回りの回転可能な取り付けに起因して、回転軸53の回りの円形経路にわたるディスク20a、20bの互いから離れるか又は互いに向かう回転移動が生成される。アーム51、52の、ディスク20a、20bとは面しない端部512、513は、例えば概ね棒状に形成されている接続要素56、57を介してアーム51、52の端部512、513に接続されている回転可能な環状ディスク55を介して互いから離れる。この場合、第1の接続要素57の端部はアーム52の端部513に回転可能に接続されているのに対し、接続要素57の他方の端部は、環状ディスク55に回転可能にかつ偏心して固定されている。同様に、第2の接続要素56はアーム51及び環状ディスク55に連結されており、この場合、接続要素56、57と環状ディスク55との間の例えば環状ディスクと接続要素との間のピン状接続によって形成されている接続点が、環状ディスク55の半径に沿って互いに対向している。環状ディスクは、例えば電気モーターによって駆動され、電気モーターのシャフトは、環状ディスクに、特に環状ディスクの中央開口に接続されている。電気モーターは、例えば、環状ディスクの、ディスク20a、20bとは面しない側に位置付けられる。チューブの接続部を作る間に移動される全ての要素手段50、ディスク20a、20b及びクランプ機構30a、30b、40a、40bの移動可能なクランプジョーはしたがって、特に電気モーターによって駆動される。例えば、全ての電気モーターには、移動される要素のそれぞれの位置を決めることができるようにエンコーダーが備え付けられる。例えば、ディスク20a、20b及びクランプ機構30a、30b、40a、40bは、例えば金属又はプラスチックのプレートの形態の支持体の一方の側に少なくとも部分的に配置されるのに対し、電気モーターは例えば、支持体の反対側avertedsideに配置され、この場合、モーターのシャフトはいずれの場合も支持体を通る。図3Aは、図2Aによる装置10の開始位置に対応する。図3Bは、図2Cと同様に第1のクランプ機構30a、30bによってチューブをクランプするところを示す。この場合、移動生成手段50は同様にそれらの開始位置に位置付けられる。図2Eと同様に第2のクランプ機構40a、40bも起動した後、かつチューブ1a、1bを加熱した後でのみ、アーム51、52の上側端部512、513を互いから離し、したがってディスク20a、20bに接続されているアーム51、52の端部514、515を互いから離すように、環状ディスク55が回転される図3D。下側端部514、515が互いから離れる結果として、ディスクは、回転中心53の回りで円形経路にわたって互いから離れるように移動し、それによって、チューブが加熱された分離領域において互いから引き裂かれる図2Fを参照のこと。ディスク20a、20bは、回転中心53の回りのディスク20a、20bの移動と同時に又はその後で、それらのそれぞれの中点を通って延在するそれらの回転軸の回りに回転し、それによって、チューブ1a、1bが互いから引き裂かれた結果として作られた主なチューブ部分100a、100bの端部同士が互いに近づく。図3Eを参照のこと。ディスク20a、20bのそれらのそれぞれの中点の回りの回転およそ90度の後、ディスク20a、20b、したがって主なチューブ部分100a、100bの接続されるべき端部も、手段50によって生成される回転中心53の回りの回転に起因して依然として互いから遠ざけられたままである。環状ディスク55の更なる回転の結果としてのみ、アーム51、52の下側端部514、515が再び互いに向かって近づき、それによって、円形のディスク20a、20bが互いに向かって移動して主なチューブ部分100a、100bの端部同士が互いに接合する。図3Fを参照のこと。図4A~図4Gは、本発明の更なる例示的な実施形態による装置に関するものである。この例示的な実施形態の装置10は、原則的に図2A~図2Dの装置の設計に対応する。しかし、受け入れ体40a、40bが僅かに異なって形成されており、特に、ディスク20a、20bの開始位置図4Aでは、それぞれにチューブ1a、1bを受け入れる溝が設けられる受け入れ体の側面が互いから離れるように延びるような向きとなるように配置されている。特に、受け入れ体40a、40bの受け入れ側は、垂直面例えば装置の対称面に対して斜めに位置合わせされており、それによって、それらの溝に挿入されるチューブ1a、1bは互いに向かって延在し、すなわち、第1のクランプ機構30a、30bの近傍のチューブ部分は、装置10の開始位置では、第1のクランプ機構からより長い距離を置いて位置付けられるチューブ部分に比して互いにより近くに配置される。受け入れ体21a、21bのこの向きは特に、装置10へのチューブの容易な挿入を可能にする。さらに、第1のクランプ機構30a、30bのクランプジョー301a、302a及び301b、302bは、図2A~図2Hにおける例示的な実施形態に比して鏡像のように配置されており、すなわち、クランプ機構30aの第1のクランプジョー301aは、クランプ位置になるように反時計回りに回転し、クランプ機構30bの第1のクランプジョー301bは時計回りに回転する。受け入れ体21a、21b及び第1のクランプ機構30a、30bは、分かりやすくするために図4E~図4Gには示されていない。図4Gは、第1のチューブ部分の接続後の、図2A~図2Hに示されていないチューブの解放を示し、この場合、第2のクランプ機構のクランプジョー401a、401bは、特に冷却期間後にチューブから取り外されており、そのため、上記チューブを装置から取り出すことができる。図5A~図5Eは、受け入れ体40a、40b及びガイド体22の溝211a、211bの形状によって実現されるチューブ1a、1bのセンタリングを詳細に示しており、この場合、チューブ1aはチューブ1bよりも小さい直径を有する。2本のチューブのセンタリングは、チューブの断面の中点が、チューブ1a、1bの分離及び主なチューブ部分100a、100bの端部の位置合わせ後に例えば上記で述べた図2Gを参照のこと、主なチューブ部分100a、100bの領域の共通の長手方向軸主なチューブ部分100a、100bはこの長手方向軸に沿って延びる上に少なくとも概ね位置付けられることを確実にする。異なる直径のチューブもこのように可能な限り最良の接続品質で相互接続することができる。受け入れ体40a、40b又はガイド体22の溝の別の実施形態が図7A~図7Fに示されている。図6A~図6Dは、主なチューブ部分100a、100bの端部間に図2Hと同様に機械的な接合を作った後の状況を示しており、ここでは、異なる直径の相互接続される主なチューブ部分100a、100bを検討する。図6Aによると、2つの主なチューブ部分100a、100bは同じ直径を有し、したがって、それらの端面は機械的な接合を作った後は実質的に互いに完全に当接する。図6Dは同様の場合を検討するものであるが、この場合は、2つの主なチューブ部分100a、100bはより大きい肉厚を有する。図6Bによると、一方のチューブ部分100aは他方の主なチューブ部分100bよりも大きい直径を有するが、状況が図6Cでは逆になっている。しかし、双方の場合において、図5A~図5Eを参照して示したセンタリング機構の結果として主なチューブ部分の端部間にオフセットはなく、したがって異なる直径のチューブも確実に相互接続することができる。図6E及び図6Fは、ディスク20a、20bの回転の結果として、異なる厚さの第1のチューブ部分同士を、可能な限り再現可能に、それらの端部が共通の長手方向軸に沿って互いに対向して配置される位置にする可能性に関するものである。図3A~図3Fと同様に、装置10はしたがって一対のハサミの形態の移動生成手段50を含み、移動生成手段50の下側領域のみ、すなわち特にアーム51、52の下側部分が図6E及び図6Fに示されている。移動生成手段50のアーム51、52はそれぞれ、アーム403a、403bと協働する突起5001、5002の形態の止め部を形成し、クランプジョー401a、401bはこれらのアーム403a、403bを介して回転することがき、またアーム403a、403bは、ディスク20a、20bの、アーム51、52と同じ側に配置されている。アーム403a、403bは、それぞれのディスク20a、20bのリセスを介してクランプジョー401a、401bに接続されている。アーム403a、403bはそれぞれ接合面4031a、4031bを形成し、この場合、ディスク20a、20bは、接合面4031a、4031bが突起5001、5002に対して当接するまで共通の長手方向軸に沿ってチューブ部分100a、100bを位置合わせするように回転する。したがって、チューブ部分がそれぞれ、チューブ部分の直径に関係なくそれらの端部の軸が位置合わせされる位置になるように、ディスク20a、20bの規定された回転が突起5001、5002によって可能になる。特に、図6Fの、主要な図の下に示されている拡大された細部を参照のこと。これによると、異なる直径の2つのチューブ部分がそれらの中心軸が位置合わせされるように位置決めされている。図6Eは、2つのチューブ部分が同じ直径を有する場合に関するものである。図7A~図7Fも、チューブを分離前にセンタリングするのに用いることができるクランプ機構の一実施形態に関するものである。センタリングプロセスの原理は、図5A~図5Eを参照して既に説明した。このタイプのクランプ機構は、例えば図2A~図2Hの例示的な実施形態において実現することができる。図7A及び図7Bは、クランプ機構の基本的な実施形態を示しており、一方で、図7C~図7Fはクランプ機構によるチューブのクランプ中のステップを示している。図7Aによると、第1のクランプ機構には、図2Aと同様に、第1の回転可能なクランプジョー301aと、ガイド体22特に絶縁ガイド体に配置されている第2のクランプジョー302a上記で記載したように、同時に高温HF電極であるとが設けられている。チューブをガイドする溝211aを有する受け入れ体21a及び第2のクランプ機構も、受け入れ機構ディスク20aに固定されており、この場合、第2のクランプ機構は、ディスク20a上に受け入れ体21aとともに配置されている第1の回転可能なクランプジョー401aと、第2のクランプジョー402aとを含む。図7Aは、開始位置にあるクランプ機構を示しており、一方で、図7Bは、クランプジョー301a及び401aの回転後のクランプ機構を示している。図7A~図7Fに示されているクランプ機構は、特に、図2Aの装置10の左側に対応し、すなわち、ディスク20aにそれぞれ割り当てられている。しかし、図2Aの右側のクランプ機構すなわち、装置10の第2のディスク20bが、同様のクランプ機構を含むことができる。クランプ機構図2Aと同様に図7Cの開始位置においてチューブ1aをクランプするために、上記チューブを、特に受け入れ体21aの溝211aとクランプジョー402aとの間に位置決めする。次に、ディスク20aを、チューブ1aが溝211a及びクランプジョー302aのクランプ側3021aに対して押圧されるように回転させる。図2Bに対応する図7Dを参照のこと。チューブ1aは、溝211aのV字の設計、及びクランプジョー402aの同様にU字又はV字のクランプ側4021aに起因してセンタリングされる。次に、クランプジョー301aを、チューブ1aが図7Eに示されるようにクランプジョー301a及び302a間で一緒に押圧されるよう回転させる図2Cを参照のこと。次に、ディスク20aを、その開始位置の方向に回転させて戻し、クランプジョー401aを、チューブ1aがクランプジョー301a及び302a間とクランプジョー401a、402b間との双方にクランプされるように枢動させる図2Dに対応する図7F。図8A~図8Fは、図7A~図7Fに示されるクランプ機構の変更形態を示しており、クランプ機構は特に、図4A~図4Gの例示的な実施形態による装置において実現することができる。図7A及び図7Bと同様に、図8A及び図8Bはクランプ機構の基本的な実施形態を示しており、一方で、図8C~図8Fは、クランプ機構によるチューブのクランプ中のステップを示している。図7A~図7Fと同様に、図8A~図8Fは、上記装置のディスク20aに割り当てられているクランプ機構に関する。しかし、他方のディスク20bのクランプ機構も同様に形成することができる。図7A~図7Fとは対照的に、クランプジョー301a及び302aは入れ換えられており、すなわち、クランプされるチューブのそれぞれの他方の側に位置付けられているが、この理由は、ガイド体22が異なって設計されており、例えばチューブの一方の側の回りに係合するためである。図8Aを参照のこと。さらに、受け入れ体21aの溝211aが僅かに異なって形成されており、より具体的には、少なくとも概ね部分的に円形である断面を有する。同時に、クランプジョー402aのクランプ側4021aがより平坦に延在しており、例えば少なくとも溝211aに対向して平坦である。図8C~図8Fに示されているクランプジョー及びディスク20aの位置は、図7C~図7Fのクランプジョーの位置に対応する。図9A~図9F及び図10A~図10Fはクランプ機構の第3の実施形態を示している。図9A~図9Fは、比較的大きい第1の直径を有するチューブのクランププロセスを示しており、一方で、図10A~図10Fは、第1の直径に対して小さい第2の直径を有するチューブのクランププロセスを示している。この実施形態では、クランプジョーは、比較的大きい直径のチューブもそれらの外周全体にわたって確実に把持されるように形成される。これは、第1のクランプジョー402a及び第2のクランプジョー302aがチューブをより良く受け入れるように内面をより深く切り抜かれるため、達成される。したがって、大きい直径のチューブもクランプジョー間に確実に保持され、チューブがクランプジョー間に一緒にクランプされるときに縁領域において押し出されるリスクをこのように最小限に抑えるか又は完全に防止することができる。更なる実施形態によると、チューブを無菌接続する装置は、チューブを溶着するための溶着パラメーターを確認するために、予溶着プロセス、及び次に、確認されたパラメーター複数の場合もあるに従って更なる溶着プロセスを行うように適合されている。これによって、異なる特性、特に異なる直径若しくは肉厚を有するチューブを一緒に溶着することが可能となり、すなわち、2つのクランプ機構30a、30b、40a、40bにおいて異なる条件若しくは状態を考慮に入れることが可能となる。挿入されたチューブ1a、1b図4Aを参照のことは、規定の力で最初にクランプされる。この場合、厚いチューブは、より薄いチューブに比してより大きい力でクランプされる。2本のチューブの端部同士をその後で接続する場合、2本のチューブがそれらのチューブの端部の領域において同じであるか又は少なくとも近似する寸法を有し、それによって、チューブの端部同士をしたがって十分に合わせるように互いに対して押圧することができることがこの場合には有利である。より大きいチューブをより大きい力でクランプすることは、高周波を生成する発振回路をもはや十分に調整する必要がないこのことは、より厚いチューブをもはや効果的に加熱することができないことを意味するという不都合点も防止する。次に、双方のチューブ1a、1bに対して高周波をオンにする。チューブが高周波の結果としてクランプ部分においてが液状化されると、それぞれのチューブに対する高周波をオフにする。チューブの液状化までに高周波をオンにする間の時間をそれぞれのチューブ1a、1bについて測定する。この場合、チューブの液状化の程度は各場合にエンコーダーを介して測定され、エンコーダーはモーターに接続されており、エンコーダーを用いて、モーターによって駆動される第1のクランプ機構30a、30bのクランプジョー301a、301bの変位を測定することができる。液状化の結果として、クランプジョー301a、301bを、液状化されていない開始状態におけるよりも互いに向かって更に移動させることができる。クランプジョーが特定の距離だけ例えば規定の割合だけ、例えば20~30の範囲の値だけ互いに向かって移動すると、液状化の特定の程度を確立することが可能である。加えて、クランプジョーがそれぞれのチューブ1a、1bを一緒にクランプするのに用いる力を、モーター電流の測定を介して考慮に入れることができる。次に、第2のクランプ機構のクランプジョー401a、402a及び401b、402bが少なくとも部分的に開き、第2のクランプ機構が、図4Dと同様に、但しそれぞれのチューブを分離することなく第1のクランプ機構302a、301a及び301b、302bから僅かに離れるように移動するが、この場合、それぞれのチューブは第1のクランプ機構30a、30bによって保持され、同様に分離されない。次に、第2のクランプ機構40a、40bがそれぞれのチューブに再び係合し、第1のクランプ機構30a、30bが少なくとも部分的に開き、第2のクランプ機構40a、40bは、第1のクランプ機構30a、30bに向かって移動し、それによって、最初の溶着プロセスによって作り出される溶着点が第1のクランプ機構30a、30bの領域から押し出されるまで、それぞれのチューブが第1のクランプ機構30a、30bの方向に概ね数ミリメートルである短い距離にわたって第1のクランプ機構30a、30bを通って摺動し、図4Cに示される状態と同様の状態が再び達成される。次に、分かったパラメーターによって溶着プロセスを行う。この場合、より長い溶着プロセスを最初に開始するため、双方の溶着プロセスは実質的に同時に、又は好ましくは同時に終了する。このように、2つのチューブ部分100a及び100bのその後の接続に必要なチューブの端部の液状化の程度も、異なるチューブ1a、1bに対して十分に正確に同時に達成される。代替的に、それぞれのチューブ1a、1bの溶着プロセスを調節することが同様に可能であるため、十分な液状化が同時に又は実質的に同時に行われる。その調節は、クランプジョーの変位に従って高周波の強度を再調節することによって行うことができる。このタイプの調節によって、上記で記載したような予溶着のステップをなしで済ますことが可能である。第2のクランプ機構40a、40bのクランプジョー401a、402aを駆動するモーターにもエンコーダーを備え付けることができる。これによって、例えばモーター電流を考慮することにより、チューブ1a、1bがそれぞれの第2のクランプ機構によって適切に把持されているか否かを確認することが可能となる。上記の図面における要素は当然ながら原則的に互いに任意の組み合わせで用いることができることが留意される。例えば、図3A~図3Fの移動生成手段を、図4A~図4Gによる装置の実施形態とともに用いることができる。例えば、異なって設計されたクランプジョーを用いることも考えられ、例えば図7A~図7Fによるクランプジョーが第1のディスク20aに割り当てられ、図8A~図8Fによるクランプジョーが第2のディスクに割り当てられる。