"少なくとも正極および負極から構成される蓄電デバイスであって、正極が、一般式LixMnyOzただし、1≦x≦2.2、1≦y≦2、2≦z≦5を満たすで表される正極活物質を含有し、負極が、少なくともSnとPおよび/またはBを構成元素とする酸化物材料からなる負極活物質を含有することを特徴とする蓄電デバイス。正極活物質がLiMn2O4であることを特徴とする請求項1に記載の蓄電デバイス。酸化物材料が、組成としてモルで、SnO45~95およびP2O55~55を含有することを特徴とする請求項1または2に記載の蓄電デバイス。炭素材料は炭素1原子当たり0.17個しかリチウムを吸蔵および放出することができないため、高エネルギー密度化が困難であるという問題がある。具体的には、化学量論量のリチウム吸蔵kl容量を実現できたとしても、炭素材料の電池容量は約372mAh/gが限界である。加えて、低温例えば0°C付近あるいはそれ以下で充放電を行なった場合、リチウム吸蔵放出電位が金属リチウムのそれに対して0.2Vと低いため、炭素材料表面でリチウムデンドライトが析出しやすく、内部短絡が生じるおそれがある。また、負極活物質である炭素材料に対して、正極活物質としてMnを含有するリチウム-遷移金属複合酸化物と組み合わせた蓄電デバイスは、例えば55°Cを超える高温で繰り返し充放電した際の充放電容量サイクル特性が著しく低下しやすいという問題がある。この原因は、正極活物質からマンガンイオンの溶出が生じ、負極活物質である炭素材料の表面でマンガンが析出するため、負極活物質へのリチウムイオンの吸蔵放出が妨げられることに起因すると考えられている。なお、負極活物質として炭素材料の代わりにリチウムチタン複合酸化物例えばLi4xTi5O120≦x≦3を用いた蓄電デバイスが提案されているが、リチウムチタン複合酸化物のリチウム吸蔵放出電位は金属リチウムに対して1.5Vと高いため、既述の4V級正極活物質と組み合わせた蓄電デバイスの作動電圧は2.5V程度と低いという問題がある。以上に鑑み、本発明は、高エネルギー密度を有し、低温環境下での内部短絡が生じにくく、高温環境下で安定したサイクル特性を有し、しかも高い電池電圧を達成することが可能な蓄電デバイスを提供することを目的とする。本発明は、少なくとも負極および正極から構成される蓄電デバイスであって、正極が、一般式LixMnyOzただし、1≦x≦2.2、1≦y≦2、2≦z≦5を満たすで表される正極活物質を含有し、負極が、少なくともSnとPおよび/またはBを構成元素とする酸化物材料からなる負極活物質を含有することを特徴とする蓄電デバイスに関する。既述の通り、負極活物質である炭素材料に対して、正極活物質としてMnを含有するリチウム-遷移金属複合酸化物と組み合わせた蓄電デバイスは、例えば55°C以上の高温環境下では、正極活物質からMnイオンが溶出し、負極表面でMnが析出し負極の抵抗が大きくなるため繰り返し充放電すると容量の低下が生じやすい。一方、詳細なメカニズムは不明であるが、本発明者らの調査によると、少なくともSnとPおよび/またはBを構成元素とする酸化物材料を負極活物質に用いた場合、負極活物質表面でMnの析出が生じにくく、負極の抵抗増大を抑制できることを見出した。なお、少なくともSnとPおよび/またはBを構成元素とする酸化物材料からなる負極活物質のリチウム吸蔵放出電位は、リチウムデンドライトの析出が十分に抑制される程度に高く、かつ、十分な電池電位を確保できる程度に低いという特徴を有する例えば0.5V程度。また、活物質成分であるSnの理論容量が994mAh/gであるため、高エネルギー密度化を達成しやすい。第二に、本発明の蓄電デバイスにおいて、正極活物質がLiMn2O4であることが好ましい。第三に、本発明の蓄電デバイスにおいて、酸化物材料が、組成としてモルで、SnO45~95およびP2O55~55を含有することが好ましい。図1は本発明の蓄電デバイスの一例である非水二次電池の模式図を示す。非水二次電池1は、互いに電気的に接続された正極2および負極3、ならびに非水電解質4から構成される。非水電解質4において、正極2と負極3の間にはセパレータ5が形成されている。セパレータ5はリチウムイオン等のイオンを通過させる性質を有する。以下、各構成部材ごとに詳細に説明する。1正極正極は、正極集電体と、正極集電体の片面または両面に形成された正極活物質含有層とからなる。正極活物質含有層は、一般に正極活物質、導電助剤および結着剤を含んでなる。正極は、例えば、正極活物質に導電助剤および結着剤を添加し、これらを適当な溶媒に懸濁させてスラリー化し、このスラリーをアルミニウム箔等の集電体に塗布、乾燥、プレスして帯状にすることにより作製される。正極活物質は一般式LixMnyOzただし、1≦x≦2.2、1≦y≦2、2≦z≦5を満たすで表されるものを使用する。具体的には、層状構造を有するLiMnO2およびLi2MnO3、スピネル構造を有するLiMn2O4等が挙げられる。なお、正極活物質は固溶体であっても構わない。固溶体成分としては、例えばCo、Ni、Mg、Cr、Zn、Cu、Y、Al、Ti、Fe、NaおよびCa等の金属元素や、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素の中から選ばれるハロゲン元素や、その他にホウ素やイオウ等が挙げられる。導電助剤は、急速充放電を達成するために添加される成分である。具体例としては、アセチレンブラックやケッチェンブラック等の高導電性カーボンブラック、黒鉛、コークス等が挙げられる。なかでも、極少量の添加で優れた導電性を発揮する高導電性カーボンブラックを用いることが好ましい。結着剤としては、例えばポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、フッ素系ゴム、スチレンーブタンジエンゴムSBR等の熱可塑性直鎖状高分子;熱硬化性ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアミド、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂;カルボキシメチルセルロースカルボキシメチルセルロースナトリム等のカルボキシメチルセルロース塩も含む。以下同様、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルセルロースおよびヒドロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドンおよびその共重合体等の水溶性高分子が挙げられる。なかでも、工業的に広範囲に用いられるポリフッ化ビニリデンが最も好ましい。正極活物質、導電助剤および結着剤の配合比は、正極活物質70~95重量、導電助剤3~20重量、結着剤2~10重量の範囲にすることが好ましい。正極集電体は、例えばアルミニウム箔やアルミニウム合金箔から形成される。アルミニウム合金としては、マグネシウム、亜鉛、ケイ素等の元素を含む合金が挙げられる。2負極負極は、負極集電体と、負極集電体の片面または両面に担持され、負極活物質、結着剤および必要により導電助剤を含む負極活物質含有層とを有する。負極は、例えば、粉末状の負極活物質に結着剤を添加し、これを例えば水や、N-メチルピロリドン等の有機溶剤に懸濁させ、この懸濁物を例えば銅または銅合金からなる金属箔の負極集電体に塗布、乾燥、プレスして帯状にすることにより作製される。負極活物質である酸化物材料としては、少なくともSnとPおよび/またはBを構成元素とするものが使用される。具体的には、SnOとP2O5および/またはB2O3を含有する酸化物材料を用いることが好ましい。SnOを含有する負極活物質を用いた場合、充放電の際に負極にて以下のような反応が起こることが知られている。SnO2Li2e-→SnLi2O1SnyLiye-←→LiySn2まず初回の充電時に、SnOが電子を受容して金属Snが生成する反応が不可逆的に起こる式1。続いて、生成した金属Snは、正極から電解液を通って移動したリチウムイオンと回路から供給された電子と結合し、LiySn合金を形成する反応が起こる式2。LiySn合金としては、Li2.6Sn、Li3.5Sn、Li4.4Sn等が知られている。当該反応は、充電時には右方向に反応が進み、放電時には左方向に進む可逆反応として起こる。以降、式2の充放電反応が繰り返し行われる。ここで、式2の充放電反応では体積変化を伴うが、負極活物質として少なくともSnとPおよび/またはBを構成元素とする酸化物材料を用いた場合、酸化物材料中のSnxイオンがリン酸ネットワークおよび/またはホウ酸ネットワークに包括された状態で存在するため、充放電に伴うSnの体積変化を当該リン酸ネットワークおよび/またはホウ酸ネットワークで緩和することができる。よって、サイクル特性の低下を抑制することが可能となる。SnOとP2O5および/またはB2O3を含有する酸化物材料の具体例としては、組成としてモルで、SnO45~95、P2O55~55を含有するもの組成A、および、組成としてモルで、SnO10~85、B2O33~90、P2O50~55ただし、B2O3P2O515以上を含有するもの組成Bが挙げられる。各組成をこのように限定した理由を以下に説明する。組成ASnOはリチウムイオンを吸蔵および放出するサイトとなる活物質成分である。SnOの含有量は45~95、50~90、55~87、60~85、68~83、特に71~82であることが好ましい。SnOの含有量が少なすぎると、負極活物質の単位質量当たりの充放電容量が小さくなる傾向がある。一方、SnOの含有量が多すぎると、負極活物質中の非晶質成分が少なくなるため、充放電時のリチウムイオンの吸蔵および放出に伴う体積変化を緩和できずに、放電容量が急速に低下するおそれがある。なお本発明において、SnO成分含有量は、SnO以外の酸化スズ成分SnO2等もSnOに換算して合算したものを指す。P2O5は網目形成酸化物であり、SnOにおけるリチウムイオンの吸蔵および放出サイトを包括し、リチウムイオンが移動可能な固体電解質としての機能を果たす。P2O5の含有量は5~55、10~50、13~45、15~40、17~32、特に18~29であることが好ましい。P2O5の含有量が少なすぎると、充放電時のリチウムイオンの吸蔵および放出に伴うSnOの体積変化を緩和できず構造劣化を起こすため、繰り返し充放電時に放電容量が低下しやすくなる。一方、P2O5の含有量が多すぎると、耐水性が悪化しやすくなる。また、水系電極ペーストを作製した際に、充放電反応に寄与しない異種結晶例えばSnHPO4が多量に形成され、繰り返し充放電した際に容量が低下しやすくなる。また、Sn原子とともに安定な結晶例えばSnP2O7を形成しやすく、鎖状P2O5における酸素原子が有する孤立電子対によるSn原子への配位結合の影響がより強い状態となる。結果として、上記式1でSnOを還元するために電子を多く必要とするため、初回充放電効率が低下する傾向がある。なお、SnO/P2O5モル比は、0.8~19、1~18、特に1.2~17であることが好ましい。SnO/P2O5が小さすぎると、SnOにおけるSn原子がP2O5の配位の影響を受けやすくなり、初回充放電効率が低下する傾向がある。一方、SnO/P2O5が大きすぎると、繰り返し充放電した際に放電容量が低下しやすくなる。これは、酸化物中のSnOに配位するP2O5が少なくなってSnOを十分に包括できず、結果として、リチウムイオンの吸蔵および放出に伴うSnOの体積変化を緩和できなくなり、構造劣化を引き起こすためであると考えられる。組成BSnOはリチウムイオンを吸蔵および放出するサイトとなる活物質成分である。SnOの含有量は10~85、30~83、40~80、特に50~75であることが好ましい。SnOの含有量が少なすぎると、負極活物質の単位質量当たりの充放電容量が小さくなる傾向がある。一方、SnOの含有量が多すぎると、負極活物質中の非晶質成分が少なくなるため、充放電時のリチウムイオンの吸蔵および放出に伴う体積変化を緩和できずに、放電容量が急速に低下するおそれがある。B2O3は網目形成酸化物であり、SnOのリチウムイオンの吸蔵および放出サイトを包括し、充放電に伴うリチウムイオンの吸蔵および放出に伴う体積変化を緩和し、負極活物質の構造を維持する役割を果たす。B2O3の含有量は3~90、5~70、7~60、特に9~55であることが好ましい。B2O3の含有量が少なすぎると、充放電時のリチウムイオンの吸蔵および放出に伴うSnOの体積変化を緩和できず構造劣化を起こすため、サイクル特性が低下しやすくなる。一方、B2O3の含有量が多すぎると、ホウ酸ネットワーク中に存在する酸素原子が有する孤立電子対によるSn原子への配位結合の影響がより強い状態になる。結果として、初回充電時にSnOを還元するために電子を多く必要とするため、初回充放電効率が低下する傾向がある。また、相対的にSnOの含有量が少なくなり、負極活物質の単位質量当たりの充放電容量が小さくなる傾向がある。P2O5は網目形成酸化物であり、ホウ酸ネットワークと3次元的に絡み合い複合ネットワークを形成することによりSnOのリチウムイオンの吸蔵および放出サイトを包括する働きを有する。それにより、充放電に伴うリチウムイオンの吸蔵および放出に伴う体積変化を緩和し、負極活物質の構造を維持する役割を果たす。P2O5の含有量は0~55、5~50、特に10~45であることが好ましい。P2O5の含有量が多すぎると、耐水性が悪化しやすくなる。また、水系電極ペーストを作製した際に、充放電反応に寄与しない異種結晶例えばSnHPO4が多量に形成され、繰り返し充放電した際に容量が低下しやすくなる。また、リン酸ネットワークおよびホウ酸ネットワーク中に存在する酸素原子が有する孤立電子対によるSn原子への配位結合の影響がより強い状態になる。結果として、初回充電時にSnOを還元するために電子を多く必要とするため、初回充放電効率が低下する傾向がある。さらに、相対的にSnOの含有量が少なくなり、負極活物質の単位質量当たりの充放電容量が小さくなる傾向がある。B2O3とP2O5の合量は15以上、20以上、特に30以上であることが好ましい。B2O3とP2O5の合量が少なすぎると、充放電時のリチウムイオンの吸蔵および放出に伴うSnOの体積変化を緩和できず構造劣化を起こすため、サイクル特性が低下しやすくなる。なお、SnO/P2O5B2O3モル比は、0.8~19、1~18、特に1.2~17であることが好ましい。SnO/P2O5B2O3が小さすぎると、SnOにおけるSn原子がP2O5およびB2O3の配位の影響を受けやすくなり、初回充放電効率が低下する傾向がある。一方、SnO/P2O5B2O3が大きすぎると、繰り返し充放電した際に放電容量が低下しやすくなる。これは、酸化物中のSnOに配位するP2O5およびB2O3が少なくなってSnOを十分に包括できず、結果として、リチウムイオンの吸蔵および放出に伴うSnOの体積変化を緩和できなくなり、構造劣化を引き起こすためであると考えられる。なお、組成Aおよび組成Bにおいて、上記成分に加えてさらに種々の成分を添加することができる。例えば、CuO、ZnO、MgO、CaO、Al2O3、SiO2、R2ORはLi、Na、KまたはCsを示すを合量で0~20、0~10、特に0.1~7含有することができる。これらの成分の合量が多すぎると、構造が無秩序になりやすく非晶質材料が得られやすくなるが、リン酸ネットワークが切断されやすくなる。結果として、充放電に伴う負極活物質の体積変化を緩和できず、サイクル特性が低下するおそれがある。負極活物質の結晶化度は、充放電反応前または後述するリチウムプリドープ前において95以下、80以下、70以下、50以下、40以下、特に10以下であることが好ましい。また、負極活物質は実質的に非晶質からなるものであってもよい。ここで、実質的に非晶質からなるとは、結晶化度が実質的に0具体的には、結晶化度が0.1未満であることを指し、後述の粉末X線回折測定において、結晶性回折線が検出されないものをいう。特に、負極活物質がSnOを高い割合で含有する場合は、結晶化度が小さい非晶質相の割合が大きいほど、繰り返し充放電時の体積変化を緩和でき放電容量の低下抑制の観点から有利である。結晶化度は、CuKα線を用いた粉末X線回折測定によって得られる2θ値で10~60°の回折線プロファイルにおいて、結晶性回折線と非晶質ハローにピーク分離することで求められる。具体的には、回折線プロファイルからバックグラウンドを差し引いて得られた全散乱曲線から、10~45°におけるブロードな回折線非晶質ハローをピーク分離して求めた積分強度をIa、10~60°において検出される各結晶性回折線をピーク分離して求めた積分強度の総和をIcとした場合、結晶化度Xcは次式から求められる。Xc=Ic/IcIa×100なお、本発明の負極活物質を用いた蓄電デバイスを充放電した後、または、後述するリチウムプリドープを行なった後は、負極活物質中に金属リチウムやリチウム酸化物ケイ酸、リン酸、ホウ酸等の酸化物とリチウム原子が複合化されたリチウム複合酸化物も含む等の酸化物、金属SnやSn-Li合金等を含有する場合がある。負極活物質が粉末状である場合、その平均粒子径は0.01~30μm、0.05~20μm、0.1~10μmであることが好ましい。負極活物質の平均粒子径が大きすぎると、充放電した際にリチウムイオンの吸蔵および放出に伴う負極活物質の体積変化を緩和できずに負極材料が集電体から剥れやすくなったり、サイクル特性が著しく低下する傾向がある。一方、負極活物質の平均粒子径が小さすぎると、均一な電極を製造することが困難になる傾向がある。また、比表面積が大きくなりすぎて、電極形成用のペーストを製造する際に負極活物質粉末が分散しにくくなるため、多量の結着剤や溶剤が必要となる。さらに、電極形成用ペーストの塗布性に劣り、均一な厚みを有する負極活物質含有層を形成しにくくなる。負極活物質には、予めリチウムを挿入しておくリチウムプリドープともいうことも可能であり、これにより初回充放電効率が優れた蓄電デバイス用負極を得ることができる。負極活物質へのリチウムプリドープの方法は、金属リチウム等のチリウム原料を電極成形時に混合する方法、負極活物質を含有する電極に金属リチウム箔を接触させる方法、負極活物質と金属リチウム等のリチウム原料を有機溶媒中で接触させて、負極活物質にリチウムをプリドープする方法等が挙げられる。なお、リチウムは通常、リチウムイオンと電子に電離した状態で、負極活物質中に挿入されると考えられる。導電助剤は、負極材料の高容量化やハイレート化を達成するために添加される成分である。具体例としては、アセチレンブラックやケッチェンブラック等の高導電性カーボンブラック、Ni粉末、Cu粉末、Ag粉末等の金属粉末等が挙げられる。なかでも、極少量の添加で優れた導電性を発揮する高導電性カーボンブラック、Ni粉末、Cu粉末のいずれかを用いることが好ましい。結着剤は、負極を構成する材料同士を結着させ、充放電に伴う体積変化によって負極活物質が負極から脱離するのを防止するために添加される成分であり、正極の説明において例示したものと同様のものを使用できる。なかでも、結着性に優れる点から、熱硬化性樹脂または水溶性高分子が好ましく、工業的に広範囲に用いられる熱硬化性ポリイミドまたはカルボキシメチルセルロースがより好ましい。特に、安価であり、かつ、電極形成用ペースト作製時に有機溶媒を必要としない低環境負荷のカルボキメチルセルロースが最も好ましい。負極材料中における各成分の含有量は、質量で、負極活物質55~90、結着剤2~30、導電助剤3~20であることが好ましい。各成分が当該範囲を満たすことにより、高容量であり、かつ、サイクル特性に優れた負極材料が得られやすくなる。負極活物質のリチウム吸蔵放出電位は、金属リチウムのそれに対して0.3~2V、特に0.4~1Vであることが好ましい。負極活物質のリチウム吸蔵放出電位が低すぎると、負極表面でリチウムデンドライトが析出しやすく、内部短絡が生じるおそれがある。一方、負極活物質のリチウム吸蔵放出電位が高すぎると、正極活物質との電位差が小さくなって、蓄電デバイスの作動電圧が低くなる傾向がある。3非水電解質非水電解質は、非水溶媒と、当該非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む。非水溶媒としては、特に限定されるものではないが、プロピレンカーボネートPC、エチレンカーボネートEC、1,2-ジメトキシエタンDME、γ-ブチロラクトンGBL、テトラヒドロフランTHF、2-メチルテトラヒドロフラン2-MeHF、1,3-ジオキソラン、スルホラン、アセトニトリルAN、ジエチルカーボネートDEC、ジメチルカーボネートDMC、メチルエチルカーボネートMEC、ジプロピルカーボネートDPC等が挙げられる。これらの非水溶媒は単独で使用してもよいし、二種類以上を混合して用いてもよい。なかでも、低温特性に優れるプロピレンカーボネートが好ましい。電解質塩としては、LiPF6、LiBF4、LiCF3SO22Nビストリフルオロメタンスルホニルアミドリチウム;通称LiTFSI、LiCF3SO3通称LiTFS、LiC2F5SO22Nビスペンタフルオロエタンスルホニルアミドリチウム;通称LiBETI、LiClO4、LiAsF6、LiSbF6、ビスオキサラトホウ酸リチウムLiBC2O42;通称LiBOB、ジフルオロトリフルオロ-2-オキシド-2-トリフルオロ-メチルプロピオナト2--0,0ホウ酸リチウムLiBF2OCOOCCF33、通称LiBHHIB等のリチウム塩が挙げられる。これらの電解質塩は単独で使用してもよいし二種類以上を混合して用いてもよい。特に安価であるLiPF6、LiBF4が好ましい。電解質塩濃度は、一般的には1M以上、特に3M以下の範囲内で適宜調整される。なお、非水電解質には、ビニレンカーボネートVC、ビニレンアセテートVA、ビニレンブチレート、ビニレンヘキサネート、ビニレンクロトネート、カテコールカーボネート等の添加剤を含有していてもよい。これらの添加剤は、負極活物質表面に保護膜LiCOx等を形成する役割を有する。添加剤の濃度は、非水電解質100質量部に対して0.1~3質量部、特に0.5~1質量部であることが好ましい。4セパレータセパレータは絶縁性を有する材質からなり、具体的にはポリオレフィン、セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ビニロン等のポリマーから得られる多孔質フィルムまたは不織布、繊維状ガラスを含んだガラス不織布、繊維状ガラスを編んだガラスクロス、フィルム状ガラス等を用いることができる。以下、本発明の蓄電デバイスの一例として、非水二次電池リチウムイオン二次電池について、実施例を用いて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。1負極活物質の作製実施例の負極活物質表中においてSn-Pと略すは次のように作製した。主原料としてスズとリンの複合酸化物ピロリン酸第一錫:Sn2P2O7、さらにその他の各種酸化物等を用いて、SnO72モルおよびP2O528モルの組成となるように原料を調製した。原料を石英ルツボに投入し、電気炉を用いて窒素雰囲気にて950°C、40分間の溶融を行い、ガラス化した。次いで、溶融ガラスを一対の回転ローラー間に流し出すことにより、急冷しながら成形し、厚み0.1~2mmのフィルム状ガラスを得た。このフィルム状ガラスを、φ1~3cmのジルコニアボールを入れたボールミルを用いて100rpmで3時間粉砕した後、目開き120μmの樹脂製篩に通過させ、平均粒子径3~15μmのガラス粗粉末を得た。次いで、ガラス粗粉末を空気分級することで、平均粒子径2μmかつ最大粒子径28μmの負極活物質粉末を得た。負極活物質粉末について粉末X線回折測定することにより構造を同定したところ、非晶質であり、結晶は検出されなかった。なお、比較例1の負極活物質にはグラファイト粉末を、比較例2の負極活物質にはLi4Ti5O12粉末表中においてLTOと略すを用いた。2負極の作製実施例については、上記で得られた負極活物質と、導電助剤としてケッチェンブラック、さらに結着剤としてカルボキシメチルセルロースをそれぞれ83:5:12質量比の割合になるように秤量し、純水中に分散させ自転公転ミキサーで十分に撹拌してスラリー化した。比較例1および2については、表に記載された負極活物質と、導電助剤としてケッチェンブラック、さらに結着剤としてポリフッ化ビニリデンを、それぞれ83:5:12質量比の割合になるように秤量し、脱水したN-メチルピロリドン中に分散した後、自転公転ミキサーで十分に撹拌してスラリー化した。次に、得られたスラリーを隙間100~300μmのドクターブレードを用いて、負極集電体である厚さ18μmの銅箔上にコートし、40~70°Cで乾燥後、一対の回転ローラー間に通してプレスすることにより電極シートを得た。この電極シートを電極打ち抜き機で直径11mmに打ち抜き、温度140°Cにて6時間、減圧下で乾燥させて円形の非水二次電池用負極を得た。なお、実施例の負極については、下記の条件下で金属リチウムと張り合わせることでリチウムプリドープを行なった。具体的には、金属リチウムを負極表面に張り合わせ1MLiPF6溶液/EC:DMC=1:1EC=エチレンカーボネート、DMC=ジメチルカーボネート中に24時間浸漬し、エージングさせることによりリチウムプリドープを行った。金属リチウムは純度99.5のものを、負極活物質1g当たり0.139g負極活物質の不可逆容量分になるように厚みを調整して用いた。3正極の作製正極活物質としてLiMn2O4大研化学工業社製、導電助剤としてケッチェンブラック、結着剤としてポリフッ化ビニリデンを、85:7:8質量比の割合になるように秤量し、脱水したN-メチルピロリドン中に分散した後、自転公転ミキサーで十分に撹拌してスラリー化した。次に、得られたスラリーを隙間200μm~300μmのドクターブレードを用いて、負極集電体である厚さ18μmのアルミ箔上にコートし、70°Cで乾燥後、一対の回転ローラー間に通してプレスすることにより電極シートを得た。この電極シートを電極打ち抜き機で直径11mmに打ち抜き、温度140°Cにて6時間、減圧下で乾燥させて円形の非水二次電池用正極を得た。4試験電池の作製コインセルの下蓋正極容器に、上記正極をアルミ箔面を下に向けて載置し、その上にセパレータとして200°Cで8時間減圧乾燥した直径16mmのガラス不織布、さらに上記負極を積層し、上蓋負極蓋を被せてCR2032型試験電池を作製した。電解液としては、1MLiPF6溶液/EC:DMC=1:1EC=エチレンカーボネート、DEC=ジエチルカーボネートを用いた。試験電池の組み立ては露点温度-40°C以下の環境で行った。5充放電試験上記試験電池に対し、表1に記載の温度で開回路電圧OCVからOCV2.0VまでCC定電流充電負極活物質へのリチウムイオン吸蔵/正極活物質からのリチウムイオン放出を行い、正極活物質の単位重量中に充電された電気量充電容量を求めた。次に、OCV2.0VからOCVまでCC放電負極活物質からのリチウムイオン放出/正極活物質へのリチウムイオン吸蔵させ、正極活物質の単位重量中に放電された電気量放電容量を求めた。なお、Cレートは0.2とした。表1に、試験電池の平均放電電圧、および、正極活物質の単位質量当たりの初回放電容量と放電容量維持率100サイクル目の放電容量/初回の放電容量を示す。表1から明らかなように、負極活物質としてSn-P系ガラスを使用した実施例の電池は、60°Cの高温および-20°Cの低温のいずれの条件下においても、初回放電容量が80mAh/g以上と高く、放電容量維持率は88以上でありサイクル特性に優れていた。また、平均放電電圧は3.44V以上と所望の値を示していた。一方、負極活物質としてグラファイトを使用した比較例1の電池は、高温では放電容量維持率が52と大きく低下した。また、-20°Cにおいて、初回放電容量が3.1mAh/gと著しく低かった。負極活物質としてLTOを使用した比較例2の電池は、電池電圧が2.5Vと低かった。なお、実施例において、-20°Cにおける放電容量維持率が100を超えているのは、初回充放電時においては電池本体の温度が低いため、電池本来の機能が十分に発揮されず、放電容量が著しく低いことが原因であると考えられる。すなわち、充放電を繰り返していくにつれて、電池本体の温度が上昇して、電池の機能が相対的に高まっていった結果、100サイクル後の放電容量が初回放電容量よりも高くなったと考えられる。"