排水孔を有する第1シートと、前記排水孔よりも小さくて数の多い通水孔を有する第2シートと、前記第1シートと前記第2シートの間に挟持され透水性のある透水シートと、前記第1シートに設けた前記排水孔に取り付けられる接合治具と、を有することを特徴とするコンクリート脱水シート。前記第1シートと前記第2シートの周囲を接着する接着部を有することを特徴とする請求項1に記載のコンクリート脱水シート。前記第1シートと前記接合治具の隙間を埋めるシール部材を有することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のコンクリート脱水シート。前記請求項1乃至前記請求項3のいずれか1項に記載されたコンクリート脱水シートと、前記接合治具に取り付ける排水ホースと、前記排水ホースに連結された真空ポンプと、を備えることを特徴とするコンクリート脱水装置。しかしながら、特許文献1に記載された技術では、吸水シート層に吸水した水を型枠外に排出する部分は、型枠に水抜孔を形成しているのみであり、効果的に水抜きをすることができなかった。また、特許文献2及び3に記載された技術では、吸水性のあるシート層に水分を保水して養生効果を持たせるものであり、型枠を外すまでは急激に乾燥することがない。本発明は上記課題を解決し、コンクリートを高品質化するため、有効に余剰水を取り除くコンクリート脱水シート及びコンクリート脱水装置を提供することを目的とする。本発明は上記課題を解決するコンクリート脱水シートであって、排水孔を有する第1シートと、前記排水孔よりも小さくて数の多い通水孔を有する第2シートと、前記第1シートと前記第2シートの間に挟持され透水性のある透水シートと、前記第1シートに設けた前記排水孔に取り付けられる接合治具と、を有することを特徴とする。また、コンクリート脱水シートは、前記第1シートと前記第2シートの周囲を接着する接着部を有することを特徴とする。また、コンクリート脱水シートは、前記第1シートと前記接合治具の隙間を埋めるシール部材を有することを特徴とする。さらに、コンクリート脱水装置は、前記コンクリート脱水シートと、前記接合治具に取り付ける排水ホースと、前記排水ホースに連結された真空ポンプと、を備えることを特徴とする。以下、図面を参照して本発明にかかるコンクリート脱水シート及びコンクリート脱水装置の一実施形態を説明する。図1は本実施形態のコンクリート脱水シートの分解図、図2は本実施形態のコンクリート脱水シートを示す図である。本実施形態のコンクリート脱水シート1は、防水性があり、排水用の排水孔11aを設けた第1シート11と、防水性があり、全面に数mmから数cm間隔で排水孔11aよりも径の小さい通水孔12aを設けた第2シート12と、第1シート11と第2シート12に挟持された透水性のある透水部材13と、第1シート11に設けた排水孔11aに取り付けられる接合治具14と、第1シート11と接合治具14との接合部の周囲に設けたシール部材15と、を備える。第1シート11は、取り付け時に後述する型枠に当接するフィルム状の部材であり、防水性があり、排水用の排水孔11aが設けられている。第1シート11の材料は、塩化ビニルシート、ポリエチレン、ポリエステル、軟質PVC、ポリオレフィン、ポリプロピレン等が好ましい。第1シート11は、コンクリート打設時に破損しない程度の強度を有する。第2シート12は、取り付け時に後述するコンクリートに当接するフィルム状の部材である。第2シート12は、防水性があり、全面に数mmから数cm間隔で排水孔11aよりも径の小さい通水孔12aが設けられている。第2シート12の材料は、塩化ビニルシート、ポリエチレン、ポリエステル、軟質PVC、ポリオレフィン、ポリプロピレン等が好ましい。また、通水孔12aの形状は、丸、多角形、切り目状のいずれでもよい。第2シート12は、コンクリート打設時に破損しない程度の強度を有する。透水部材13は、水を浸透させて流水経路を形成することが可能な不織布又は布状濾過材等が好ましい。接合治具14は、第1シート11の排水孔11aに接合される。また、シール部材15は、第1シート11と接合治具14との隙間を埋めて水が漏れることを低減又は防止するためのものである。コンクリート脱水シート1は、第1シート11と第2シート12の間に透水部材13を挟持し、第1シート11と第2シート12の外周の接着部17を接着して、透水部材13を内部に封止するように形成される。次に、コンクリート脱水シート1の使用方法について説明する。図3はコンクリート脱水シート1の使用手順を示すフローチャート、図4は型枠2を設置した状態を示す図、図5は型枠2にコンクリート脱水シート1を設置した状態を示す図、図6はコンクリート脱水シート1に排水ホース3と真空ポンプ4を連結した状態を示す図、図7はコンクリートを打設した状態を示す図である。まず、ステップ1で、図1に示すように、型枠2を作製し、接合治具14を外部へ突出させるための取付孔2aをあけるST1。型枠2の材質は、合板等の孔の開けやすい材料が好ましい。続いて、ステップ2で、図5に示すように、型枠2へコンクリート脱水シート1を貼り付け、取付孔2aから接合治具14を突出させるST2。型枠2へコンクリート脱水シート1を貼り付ける際は、フォームタイやピーコン等の位置を避けることが好ましい。また、コンクリート上層部には、ブリーディングが集まりやすいため、コンクリート打設箇所の上部にコンクリート脱水シート1を貼り付けると好ましい。次に、ステップ3で、コンクリート打設箇所に型枠2を組み立てるST3。なお、本実施形態では、型枠内に鉄筋等があると設置が困難なので、型枠2の組立前に型枠2にコンクリート脱水シート1を貼り付けたが、型枠2を組み立てた後にコンクリート脱水シート1を貼り付けてもよい。続いて、ステップ4で、図6に示すように、コンクリート脱水シート1の接合治具14に直径約5~50mmの排水ホース3、排水ホース3に連結された真空ポンプ4、及び図示しない集水ビン等を取り付けるST4。コンクリート脱水シート1に排水ホース3及び真空ポンプ4を取り付けてコンクリート脱水装置1’を構成する。次に、ステップ5で、図7に示すように、型枠2内にコンクリートCを打設するST5。コンクリートCは、コンクリート脱水シート1の第2シート12側に打設される。次に、ステップ6で、真空ポンプ4を作動させてコンクリートから余剰水を脱水するST6。真空ポンプ4が作動すると、真空ポンプ4の吸引力によって、コンクリートC内の余剰水が第2シート12の通水孔12aから吸引される。その後、余剰水は、透水部材13を流れて、第1シート11の排水孔11aから排水される。排水孔11aから排水された余剰水は、接合治具14を通り、排水ホース3から外部に排水される。なお、真空ポンプ4の作動は、ブリーディングが発生する前でも後でもよい。次に、ステップ7で、所定時間の脱水をした後、真空ポンプ4を停止するST7。続いて、ステップ8で、コンクリートCを所定時間、養生させるST8。次に、ステップ9で、型枠2を解体するST9。次に、ステップ10で、型枠2からコンクリート脱水シート1を取り外しST10、コンクリートCを養生する。取り外したコンクリート脱水シート1は、繰り返し使用することが可能である。図8は、脱水時間と脱水量及び水セメント比W/Cの関係を示す図である。図8の例は、80cm2のコンクリート脱水シート1で脱水した場合の脱水時間と脱水量及び水セメント比W/Cの関係を示すグラフである。図8に示すように、脱水前57.3であった水セメント比は、5分の脱水で41に低下した。このように、本実施形態によれば、コンクリート脱水シート1は、排水孔11aを有する第1シート11と、排水孔11aよりも小さくて数の多い通水孔12aを有する第2シート12と、第1シート11と第2シート12の間に挟持され透水性のある透水シート13と、第1シート11に設けた排水孔11aに取り付けられる接合治具14と、を有するので、有効に余剰水を取り除き、コンクリートを高品質化することが可能となる。また、コンクリート脱水シート1は、第1シート11と第2シート12の周囲を接着する接着部17を有するので、第1シート11と第2シート12で挟持された部分の密閉率が高くなり、より有効に余剰水を取り除くことが可能となる。また、コンクリート脱水シート1を乾燥させて再利用することが可能となる。また、コンクリート脱水シート1は、第1シート11と接合治具14の隙間を埋めるシール部材15を有するので、第1シート11と接合治具14の密閉率が高くなり、より有効に余剰水を取り除くことが可能となる。さらに、コンクリート脱水装置1’は、コンクリート脱水シート1と、接合治具14に取り付ける排水ホース3と、排水ホース3に連結された真空ポンプ4と、を備えるので、コンクリート内の余剰水を強力に吸引することが可能となり、さらに有効に余剰水を取り除くことが可能となる。