板状のワークを載置する下型と、該下型に対して上下動可能に配置された上型と、該上型に油圧シリンダを介して吊設された成形パッドと、前記上型に設けられた刃具と、前記油圧シリンダに接続された、前記油圧シリンダに作動油を供給する供給側油圧系路および前記油圧シリンダから作動油を排出する戻り側油圧系路と、を備え、前記上型が前記下型に向かって降下するとき、前記油圧シリンダの作動油圧を高圧に維持して前記成形パッドを前記下型に圧接することにより前記ワークに第1の加工を施し、次に、前記油圧シリンダの作動油圧を低圧に降下させて前記成形パッドによる前記下型への前記ワークの押え状態を維持しつつ前記成形パッドを前記上型に接近させ、前記刃具により前記ワークに第2の加工を施すプレス成形装置の圧力制御システムであって、前記戻り側油圧系路は、前記油圧シリンダに開閉制御弁を介して接続された圧力ダンピング容器を備え、前記油圧シリンダから前記圧力ダンピング容器までの第1の通路の流路断面積が、前記圧力ダンピング容器より下流の第2の通路の流路断面積より大きいことを特徴とする、プレス成形装置の圧力制御システム。前記圧力ダンピング容器、前記開閉制御弁、および前記第1の通路は、いずれも前記上型に配置されていることを特徴とする、請求項1に記載のプレス装置の圧力制御システム。ここで、特許文献1に記載のプレス成形方法を行うためのプレス成形装置は、成形パッドを上型に吊設している油圧シリンダの加圧力を、成形パッドを下型に圧接することによりワークにドロー加工を施すために維持していた高圧から、成形パッドによる下型へのワークの押え状態を保持するための低圧にまで、ドロー加工終了のタイミングで急速に降下させる必要がある。図4従来のプレス成形装置の圧力制御システムを示す模式図に示すように、プレス成形装置151の上型102に設けられた、成形パッド103を上型102に吊設している油圧シリンダ104を作動させるための油圧系は、油圧ポンプ115から油圧シリンダ104まで供給側開閉弁136を介して接続された供給側油圧通路131と、油圧シリンダ104から作動油タンク116まで戻り側開閉制御弁126を介して接続された戻り側油圧通路121とによって構成される。供給側油圧通路131及び戻り側油圧通路121は、上下動する上型102の動きFを吸収するため、それぞれ柔軟なフレキシブルパイプ135及びフレキシブルパイプ125を含む。ここで、油圧シリンダ104内の作動油圧を急速に降下させるためには、作動油を、戻り側油圧通路121内を急速に流すことが必要である。そのためには、戻り側油圧通路121及びフレキシブルパイプ125を十分太く流路面積を大きくすることが必要になる図4参照。ところが、戻り側油圧通路121及びフレキシブルパイプ125を太く流路面積を大きくすることは、プレス成形装置151の上型102と基部152とを結ぶ配管の管径が大きくなり配管の取り回し性を悪化させる。本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、プレス金型内の油圧シリンダの加圧力をプレス成形装置の動きに合わせて素早く切り替えることができ、かつ油圧シリンダからの配管を細くして取り回し性を確保することが可能なプレス成形装置の圧力制御システムを提供することを目的とする。1板状のワーク例えば、後述のワークWを載置する下型例えば、後述の下型1と、該下型に対して上下動可能に配置された上型例えば、後述の上型2と、該上型に油圧シリンダ例えば、後述の油圧シリンダ4を介して吊設された成形パッド例えば、後述の成形パッド3と、前記上型に設けられた刃具例えば、後述のトリム刃5と、前記油圧シリンダに接続された、前記油圧シリンダに作動油例えば、後述の作動油Lを供給する供給側油圧系路例えば、後述の供給側油圧系路30および前記油圧シリンダから作動油を排出する戻り側油圧系路例えば、後述の戻り側油圧系路20と、を備え、前記上型が前記下型に向かって降下するとき、前記油圧シリンダの作動油圧を高圧に維持して前記成形パッドを前記下型に圧接することにより前記ワークに第1の加工を施し、次に、前記油圧シリンダの作動油圧を低圧に降下させて前記成形パッドによる前記下型への前記ワークの押え状態を維持しつつ前記成形パッドを前記上型に接近させ、前記刃具により前記ワークに第2の加工を施すプレス成形装置の圧力制御システム例えば、後述の圧力制御システム50であって、前記戻り側油圧系路は、前記油圧シリンダに開閉制御弁例えば、後述の戻り側開閉制御弁26を介して接続された圧力ダンピング容器例えば、後述の圧力ダンピング容器13を備え、前記油圧シリンダから前記圧力ダンピング容器までの第1の通路例えば、後述の第1の通路21の流路断面積が、前記圧力ダンピング容器より下流の第2の通路例えば、後述の第2の通路25の流路断面積より大きいことを特徴とする、プレス成形装置の圧力制御システム。1の発明によれば、先ず上型を下降させることによって成形パッドを下型の上に載置されたワークに圧接してワークに第1の加工例えば、ドロー加工を行なう。このとき、成形パッドを吊設する油圧シリンダの作動油圧は、ワークを下型に圧接して当該ワークに第1の加工を施すために高圧に維持されている。続いて上型を更に下降させることによって上型に設けられた刃具をワークに切り込んで第2の加工例えば、トリム加工、ピアス加工を行なう。このとき、油圧シリンダの作動油圧は、成形パッドによって下型上にワークを押えつけておくための低圧にされる。これにより、上型の一回の下降によって第1の加工例えば、ドロー加工と第2の加工例えば、トリム加工、ピアス加工とが行なわれる。ここで、第1の加工の完了後から第2の加工の開始までの間に、成形パッドを吊設する油圧シリンダの作動油圧を高圧から低圧に降下させることによって、第2の加工のとき、既に成形パッドによるワークの押圧力が十分に低下しているので、成形パッドから上型の下降を阻止する方向の力が生じることがなく、装置に過負荷をかけることなく第1の加工例えば、ドロー加工と第2の加工例えば、トリム加工、ピアス加工とを一挙動で行なうことができる。この成形パッドを吊設する油圧シリンダの作動油圧の制御は、油圧シリンダに作動油を供給する供給側油圧系路、及び油圧シリンダから作動油を排出する戻り側油圧系路を操作することによって行われる。戻り側油圧系路は、油圧シリンダに開閉制御弁を介して接続された圧力ダンピング容器を備えている。圧力ダンピング容器は、開閉制御弁が開弁されると油圧シリンダ内から流出する高圧の作動油を一時的に収容することができる。油圧シリンダから圧力ダンピング容器までの第1の通路の流路断面積は、圧力ダンピング容器より下流の第2の通路の流路断面積より大きくなるように構成されているので、油圧シリンダから圧力ダンピング容器までの流動抵抗が小さく、油圧シリンダから圧力ダンピング容器までの作動油の高速の流れを阻害されず、油圧シリンダの作動油圧を、確実に急速に低圧に降下できる。一旦圧力ダンピング容器に収容された作動油は、その後、第2の通路を通過して排出される。このとき、第2の通路の流路断面積が小さく流動抵抗が大きくても、既に油圧シリンダ内の作動油圧は低圧に切り替っているため、このことは、油圧シリンダの作動油圧のプレス成形装置の動きに合わせた素早い高圧から低圧への切り替えを阻害しない。従って、1の発明によれば、プレス成形装置の圧力制御システムにおいて、プレス金型内の油圧シリンダの加圧力をプレス成形装置の動きに合わせて素早く切り替えることができ、かつ油圧シリンダからの配管を細くして取り回し性を確保することが可能である。2前記圧力ダンピング容器、前記開閉制御弁、および前記第1の通路は、いずれも前記上型に配置されていることを特徴とする、請求項1に記載のプレス成形装置の圧力制御システム。2の発明によれば、圧力ダンピング容器、開閉制御弁、および、その流路断面積が圧力ダンピング容器より下流の第2の通路の流路断面積より大きい第1の通路が上型に配置されているため、上型とプレス成形装置の固定側とは、戻り側油圧系路として流路断面積の小さい第2の通路のみで接続される。従って、プレス成形装置の圧力制御システムにおいて、油圧シリンダからの配管の取り回し性を確実に確保することが可能である。本発明によれば、プレス金型内の油圧シリンダの加圧力をプレス成形装置の動きに合わせて素早く切り替えることができ、かつ油圧シリンダからの配管を細くして取り回し性を確保することが可能なプレス成形装置の圧力制御システムを提供することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図1は、本発明の一実施形態のプレス成形装置の圧力制御システムを示す図であり、aは説明的縦断面図であり、bは模式図である。図2は、本発明の一実施形態のプレス成形装置の作動を示す説明的縦断面図であり、a、b及びcは、上型の下降の推移を示す。図3は、上型位置と油圧シリンダの作動油圧との関係を示す線図である。圧力制御システム50が搭載されたプレス成形装置51は、図1a及び図2a乃至cに示すように、ワークWを載置する下型1と、下型1の上方において図示しない昇降装置により昇降される上型2とによって構成されている。上型2は、ワークWのドロー加工形状に対応する成形パッド3を備えている。成形パッド3は、上型2に設けられた複数の油圧シリンダ4を介して吊設されている。また、上型2は、ワークWのトリミング形状に対応するトリム刃5を備え、更に、ワークWの非成形部分を押える押え枠6を備えている。トリム刃5は、その内周壁にベンド加工用のベンド加工壁を備えていてよい。下型1は、図1a及び図2a乃至cに示すように、成形パッド3に対応するドロー加工面8と、前記トリム刃5に対応するトリム溝9とを備えている。下型1の外側には、上型2の押え枠6に対向して、押え枠6との間にワークを挟持する押え部材10が設けられている。押え部材10は図示しない付勢手段によって付勢されたロッド11に連結支持されている。トリム溝9は、ドロー加工面8側の内壁に沿って前記トリム刃5のベンド加工壁に対応するベンド加工面を備えていてよい。圧力制御システム50は、成形パッド3の上型2に対する相対的な位置を制御するシステムであり、図1bに示すように、複数の油圧シリンダ41つのみ図示するが、他も全て同じ、油圧制御装置53、及びそれらを接続する供給側油圧系路30及び戻り側油圧系路20を備える。油圧制御装置53は、プレス成形装置51の基部52に配置されていて、作動油Lを高圧で圧送する油圧ポンプ15、作動油タンク16、及び供給側開閉弁36を備える。油圧制御装置53は、所定のタイミングで各油圧シリンダ4の作動油圧の昇降を一斉に制御するものである。供給側油圧系路30は、油圧ポンプ15から油圧シリンダ4の油圧室4aへの作動油Lの供給量を調整するための供給側開閉弁36と、油圧ポンプ15と供給側開閉弁36との間及び供給側開閉弁36と油圧シリンダ4との間をそれぞれ接続した供給側油圧通路31と、を備える。戻り側油圧系路20は、油圧シリンダ4の油圧室4aからの作動油Lの排出量を調整するための戻り側開閉制御弁26と、戻り側開閉制御弁26を介して油圧シリンダ4に接続される圧力ダンピング容器13と、油圧シリンダ4と戻り側開閉弁26との間及び戻り側開閉弁26と圧力ダンピング容器13との間をそれぞれ連通した第1の通路21と、圧力ダンピング容器13と作動油タンク16との間を連通した第2の通路24と、を備える。供給側開閉弁36及び戻り側開閉制御弁26は、電磁弁であってよい。また、供給側開閉弁36及び戻り側開閉制御弁26は、オンオフ弁でもよいが、多段又は連続的に開度調整できるものであることが好ましい。圧力ダンピング容器13は、内部液体の圧力が高くなると容積を増加させる容器であり、その内部にピストン13aを摺動可能に備えた略円柱形のシリンダであって、ピストン13aの背面に圧力印加のためのガス室13cを備えたものであってよい。ピストン13aは、液室13bとガス室13cとの間の圧力差によって摺動し、液室13bの容積を変化させ、液室13bとガス室13cとの間の圧力をバランスさせる。ピストン13aは密封性であり、液室13b内の液体をガス室13c内に通すことはなく、また逆にガス室13c内のガスを液室13b内に通すこともない。圧力ダンピング容器13の液室13bは、作動油Lで満たされ、戻り側開閉制御弁26に連通した第1の通路21に接続されると共に、作動油タンク16に連通した第2の通路24に接続される。他方、ガス室13cは、所定圧力の高圧ガスで満たされていてよく、高圧ガス供給手段13dによって圧力調整される。高圧ガスは高圧空気であってよい。この構成によれば、圧力ダンピング容器13の液室13b内の作動油Lの油圧がガス室13cの高圧ガス圧より高くなると、ピストン13aがガス室13c側に摺動して液室13bの容積を増加させ、第1の通路21の作動油Lは液室13b内に流入する。逆に、圧力ダンピング容器13の液室13b内の作動油Lの油圧が下がると、ピストン13aが液室13b側に摺動して液室13bの容積を減少させ、作動油Lは液室13b内から第1の通路21及び第2の通路24に流出する。圧力ダンピング容器13は、高圧ガス供給手段13dによって予めガス室13cの圧力を変化させておくことにより、流入して来る高圧の作動油Lの油圧とバランスするピストン13aの位置を調整し、一時的に収容する作動油Lの量を調整することができる。圧力ダンピング容器13は、略円柱形状以外の他の形状であってもよい。また、ピストン13aに液室13b方向の押圧力を印加する手段として、高圧ガスの代わりにばね部材を用いたものであってもよい。油圧シリンダ4と圧力ダンピング容器13とを戻り側開閉制御弁26を介して接続している第1の通路21の流路断面積は、圧力ダンピング容器13と作動油タンクとを接続している第2の通路24の流路断面積より大きい。供給側油圧通路31は、油圧シリンダ4に直接接続されていてもよいが、図1bに示すように、油圧シリンダ4の近傍で第1の通路21に接続されてもよい。戻り側油圧系路20を構成する戻り側開閉制御弁26、圧力ダンピング容器13、第1の通路21、及び第2の通路24の組みは、成形パッド3の位置を精密に制御する上で、複数の油圧シリンダ4のそれぞれに対して設けられていることが好ましい。しかしながら、複数の油圧シリンダ4をグルーピングして、それぞれのグループに対して、これらの1組を対応させるように設けてもよい。供給側油圧系路30を構成する供給側開閉弁36及び供給側油圧通路31の組みも、同様に、複数の油圧シリンダ4のそれぞれに対して設けられていることが好ましい。しかしながら、同様に、複数の油圧シリンダ4をグルーピングして、それぞれのグループに対して、これらの1組を対応させるように設けてもよい。供給側油圧通路31は、油圧ポンプ15と供給側開閉弁36の間で、複数の供給側開閉弁36に対応して分岐していてもよい。供給側油圧経路30は、上下動Fを繰り返す上型2とプレス成形装置51の固定側52との相対的な動きを柔軟に吸収するために、その途中に、フレキシブルパイプ35を備えている。同様に、戻り側油圧経路20は、上下動Fを繰り返す上型2とプレス成形装置51の固定側52との相対的な動きを柔軟に吸収するために、その途中に、フレキシブルパイプ25を備えている。油圧制御ポンプ15、及び各組みの供給側開閉弁36、戻り側開閉制御弁26及び高圧ガス供給手段13dは、図示しない制御手段によって、複数の油圧シリンダ4の加圧力をプレス成形装置51の上型2の昇降位置に関連付けて制御するように、制御される。複数の油圧シリンダ4のそれぞれの加圧力は、全て同一でなくてもよく、成形パッド3の形状及び加工しようとするワークの形状に応じて加圧力、及び加圧力を増加、または減少させるタイミングを変えてもよい。次に、プレス成形装置51の作動と共に圧力制御システム50の作動を説明する。以下、プレス成形装置51の作動につき説明する。先ず、図2a及び図3の上型作動曲線hに示すように、上型2が上昇位置上死点近傍のとき、下型1上にワークWが投入される。このとき、油圧シリンダ4の作動油圧は、図3の作動油圧曲線pに示すように高圧でロック状態にされる。高圧のときの作動油圧は、約25MPaであってよい。次いで、図2bに示すように上型2が下降し、図3の上型作動曲線hにおけるD1点~D2点でドロー加工が行なわれる第1の加工。そして先ず、図2bに示すように、押え枠6と押え部材10とによってワークWが挟持される。このとき、前記油圧シリンダ4の作動油圧はロック状態とされているので、成形パッド3によってワークWが下型1に押圧されてドロー加工が行なわれる。ワークWへのドロー加工が完了して上型2が更に下死点に向かって下降されると、トリム刃5がワークWに当たり、図3中の上型作動曲線hにおけるT点でトリム加工が開始される。続いて、上型2が更に下降し、図2cに示すように、トリム刃5のベンド加工壁と下型1のベンド加工面とによってワークWへのベンド加工が行なわれる。即ち、図3を参照すれば、上型作動曲線hにおけるT点でトリム加工が施されると、続いてB1点でワークWへのベンド加工が開始され、更に上型2が下降し上型2が下死点に至るB2点でベンド加工が完了する第2の加工。一方、油圧シリンダ4の作動油圧は、ドロー加工が完了してトリム加工が開始されるまでの間に高圧のロック状態が解除され、図3の作動油圧曲線pに示すように急速に低圧に降下される。低圧のときの作動油圧は、成形パッド3がワークWを下型1に押えた状態を保持するだけの圧力であり、例えば、約2MPaであってよい。そして、上型2が下死点に至り、B2点でベンド加工が完了すると、上型2が上昇を開始する。このとき、トリム刃5が上昇してトリム溝9から完全に抜けきるS点までに、前油圧シリンダ4の作動油圧は中間圧力例えば、約10MPaまで急速に昇圧される。これにより、成形パッド3は上昇する上型2から相対的に離間し、ワークWからトリム刃5が離反するまで、成形パッド3によってワークWが下型1に押えられた状態を保持するので、トリム刃5によるワークWへの食付き等を防止できる。その後更に上型2が上昇し、トリム刃5がトリム溝9から完全に抜けきった後には、上型2が上死点に至るまでの間に前記油圧シリンダ4の作動油圧は高圧に昇圧され、成形パッド3がワークWの上方に離反してワークWの取り出しが行なわれる。次に、圧力制御システム50の作動につき説明する。プレス成形装置51を作動させるとき、油圧シリンダ4の作動油圧は、上述の通り、以下のサイクルで変化する。1ワークWが投入されドロー加工を行う間、高圧でロック状態2ドロー加工が完了してトリム加工が開始されるまでの間に、急速に低圧に降下3上型2が再び上昇するとき、トリム刃5が上昇してトリム溝9から完全に抜けきるまでに、急速に中間圧力まで昇圧4上型2が上死点に向かう間に徐々に昇圧し、再び高圧にして1に復帰これらの中で1、3及び4に関する油圧シリンダ4の作動油圧の制御は、供給側開閉弁36及び戻り側開閉制御弁26を操作することにより、具体的には、供給側開閉弁36の開弁度を上げ、戻り側開閉制御弁26の開弁度を下げることにより高圧に変化させ、逆に供給側開閉弁36の開弁度を下げ、戻り側開閉制御弁26の開弁度を上げることにより低圧に変化させることによって行われる。2の油圧シリンダ4の作動油圧の急速な降下に関して、圧力制御システム50は、以下の動作を行う。圧力制御システム50は、図示しない制御手段から指示に基づき、ドロー加工が完了したタイミングで、急速に供給側開閉弁36の開弁度を下げ、戻り側開閉制御弁26を開弁する。この結果、油圧シリンダ4の油圧室4a内の高圧の作動油Lは、第1の通路21を圧力ダンピング容器13の方向に流れ、圧力ダンピング容器13に向かった高圧の作動油Lは、圧力ダンピング容器13のピストン13aを押して液室13bの容積を増加させ、液室13b内に流入する。従って、戻り側開閉制御弁26が開弁されると油圧シリンダ4から流出する高圧の作動油Lを一時的に圧力ダンピング容器13に収容することができる。ここで、油圧シリンダ4から圧力ダンピング容器13までの第1の通路21の流路断面積は圧力ダンピング容器13より下流の第2の通路24の流路断面積より大きいので、油圧シリンダ4から圧力ダンピング容器13までの流動抵抗は小さく、油圧シリンダ4の作動油圧を、確実に急速に低圧に降下できる。一時的に圧力ダンピング容器13の液室13b内に収容された作動油Lは、その後、液室13b内から徐々に流出し第2の通路21を通過して作動油タンク16に排出される。第2の通路24の流路断面積が小さくその流動抵抗が大きくても、既に油圧シリンダ4内の作動油圧は低圧に切り替っているため、このことは、油圧シリンダ4の作動油圧をプレス成形装置51の上型2の昇降位置に合わせて素早く高圧から低圧に切り替える機能を阻害しない。従って、上型2内の油圧シリンダ4の加圧力をプレス成形装置51の動きに合わせて素早く切り替えることができ、かつ油圧シリンダ4からの配管を細くして取り回し性を確保することが可能である。また、圧力ダンピング容器13、戻り側開閉制御弁26、及び第1の通路21は、いずれも上型2に配置されていることが好ましい。このように配置すれば、上型2とプレス成形装置51の固定側52とは、戻り側油圧系路20として流路断面積の小さい第2の通路24のみで接続されるので、配管の取り回し性を更に確保することができる。尚、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。