膜濾過を用いて乳製品を処理する方法であって:aオプション的に、前記乳製品をバランスタンクに供給するステップ;b透過部分及び残余部分を形成するために前記乳製品に対して膜濾過を施すステップ;及びc前記残余部分の温度より低い温度まで前記透過部分を冷却して膜表面の冷却をもたらすステップ;を有する方法。前記乳製品は、膜濾過に先立って、50~65°Cの範囲の温度まで加熱される、請求項1に記載の方法。前記残余部分は、膜濾過中、50~65°Cの範囲の温度で維持される、請求項1又は2に記載の方法。前記透過部分の温度は、膜濾過中、0~64°Cの範囲の温度で維持される、請求項1乃至3の何れか一項に記載の方法。前記透過部分と前記残余部分との温度差は、少なくとも1°Cであり、前記透過部分は、前記残余部分より冷たい、請求項1乃至4の何れか一項に記載の方法。前記乳製品は、脱脂乳、バターミルク、及び乳漿で構成されるグループから選択される、請求項1乃至5の何れか一項に記載の方法。前記透過部分の少なくとも一部は、膜濾過モジュールの透過分入口及び透過分出口を横切って循環させられる、請求項1乃至6の何れか一項に記載の方法。前記残余部分の少なくとも一部は、膜濾過モジュールの残余分入口及び残余分出口を横切って循環させられる、請求項1乃至7の何れか一項に記載の方法。当該方法は、前記乳製品内に存在するタンパク質を分画するためのものである、請求項1乃至8の何れか一項に記載の方法。当該方法は、前記乳製品内の微生物の量を減らすためのものである、請求項1乃至9の何れか一項に記載の方法。透過分流及び残余分流は、膜フィルタに沿って並流するように通され、2つの流れは、該膜フィルタによって分離される、請求項1乃至10の何れか一項に記載の方法。前記乳製品は、複数の膜濾過モジュールを用いた膜濾過が施される、請求項1乃至11の何れか一項に記載の方法。前記複数の膜濾過モジュールは、並列、直列、或いは、それらの組み合わせで接続される、請求項12に記載の方法。膜濾過モジュールのフィルタは、マイクロフィルタ、ウルトラフィルタ、及びナノフィルタで構成されるグループから選択される、請求項1乃至13の何れか一項に記載の方法。膜濾過モジュールにおけるフィルタの有効細孔径は、10~100kDa又は200Daで、0.5~2μm、0.05~0.3μmである、請求項1乃至14の何れか一項に記載の方法。a膜フィルタの残余側へ開口する供給口;b残余分出口;c前記残余分出口から残余分入口へ残余分の少なくとも一部を再循環させる手段;d透過分出口;e透過分入口;f前記透過分出口から前記透過分入口へ透過分の少なくとも一部を再循環させる手段;及びg残余分流の温度よりも透過分流の温度を低く維持するよう配置される冷却装置;を含む膜濾過アセンブリであって、前記入口、前記出口、及び前記再循環させる手段は、膜フィルタの残余側の残余分流と該膜フィルタの透過側の透過分流とを、望ましくは、2つの流れが、該膜フィルタに沿って並流するように通されるといった方式で維持するよう配置される、膜濾過アセンブリ。前記入口、前記出口、及び前記再循環させる手段は、前記膜フィルタの残余側の残余分流と前記膜フィルタの透過側の透過分流とを、2つの流れが、望ましくは、膜表面全体に亘って均一な圧力降下で、前記膜フィルタに沿って並流するように通されるというように、前記膜フィルタに沿って通されるといった方式で維持するよう配置される、請求項16に記載の膜濾過アセンブリ。前記冷却装置は、熱交換器である、請求項16又は17に記載の膜濾過アセンブリ。前記冷却装置は、前記透過分入口と前記透過分出口との間の透過回路に配置される、請求項16乃至18の何れか一項に記載の膜濾過アセンブリ。前記冷却装置は、膜濾過モジュールに一体化される、請求項19に記載の膜濾過アセンブリ。前記冷却装置は、膜濾過モジュールから分離されている、請求項19に記載の膜濾過アセンブリ。当該膜濾過アセンブリは、並列、直列、又はそれらの任意の組み合わせで接続される複数の膜濾過モジュールを有する、請求項16乃至18の何れか一項に記載の膜濾過アセンブリ。請求項1乃至15の何れか一項に記載の方法を実行するのに適した請求項16乃至22の何れか一項に記載の膜濾過アセンブリ。本発明の目的の一つは、膜モジュールを通る流量を有意に低下させることなく、膜での付着物が有意に減らされ或いは回避されるところの膜濾過を用いて乳製品を処理する方法を提供することである。本発明の第1態様は、膜濾過を用いて乳製品を処理する方法に関し、その方法は:aオプション的に、乳製品をバランスタンクに供給するステップ図1の1、図3の1;b透過部分及び残余部分を形成するためにその乳製品に対して膜濾過を施すステップ図1の2、図3の3、図4のMF1/MF2、図5のMF1/MF2;及びc残余部分の温度より低い温度までその透過部分を冷却して膜表面の冷却をもたらすステップ図1の3、図3の2、図4の1、図5の1を含む。本発明の第2態様は、a膜フィルタの残余側へ開口する供給口;b残余分出口;c残余分出口から残余分入口へ残余分の少なくとも一部を再循環させる手段;d透過分出口;e透過分入口;f透過分出口から透過分入口へ透過分の少なくとも一部を再循環させる手段;及びg残余分流の温度よりも透過分流の温度を低く維持するよう配置される冷却装置;を含む膜濾過アセンブリに関し、それら入口、出口、及び再循環手段は、膜フィルタの残余側の残余分流と膜フィルタの透過側の透過分流とを、望ましくは、2つの流れが、膜フィルタに沿って並流するように通されるといった方式で維持するよう配置される。本発明の望ましい実施例は、従属項において説明される。これより、添付図面を参照して、本発明の望ましい実施例をより詳細に説明する。リン酸カルシウムの沈殿が膜での付着物の主要な原因であると想定され、また、リン酸カルシウムの溶解度は温度が上昇するにつれて低下することが知られているため、当業者は、脱脂乳相の温度をできるだけ低くすべきことを想定するであろう。しかしながら、前述したように、脱脂乳相の温度が1°C下がると、膜モジュールを通る流量が約2~3低下することも知られている。したがって、膜濾過中に脱脂乳相の温度を上昇させることによって、膜モジュールを通る流量は増加するが、膜での付着物もまた増加する。オプション的に、膜濾過中に脱脂乳相の温度を低下させることによって、膜での付着物が減少するが、膜モジュールを通る流量もまた減少する。これまで、膜濾過中の膜での付着物のリスクを低減するために、タンパク質を含む乳製品にある種の前処理通常は、50~65°Cの範囲の温度での熱処理を施すことが中道であった。より高い温度の使用は薦められない。乳漿タンパクが65°Cより高い温度で変性すると想定されるためである。さらに、タンパク質を含む乳製品の温度は、膜濾過中、50~65°Cの前処理温度を超えないことが最も重要であると想定されている。膜濾過アセンブリにおけるポンプは、通常、タンパク質を含む乳製品の温度を2~6°C上昇させるため、残余分の循環内に配置されるある種の冷却装置を有すること通常は小プラント/パイロットプラントのためのものである諾国特許第310173号明細書、及び/又は、膜濾過に先立って脱脂乳を冷却することが一般的である。驚くべきことに、膜での付着物を回避するために最も重要なことは、脱脂乳/残余分の温度ではなく、膜表面の温度であることが発見された。膜表面の温度を低く維持することによって、膜での付着物による重大な問題を生じさせることなく、脱脂乳/残余分の温度を上昇させることが可能である。その発見の結果は、膜濾過を用いて乳製品を処理するための改善された方法であり、膜での付着物が有意に低減/回避され、また同時に、膜モジュールを通る流量が増大される。本発明の第1態様は、膜濾過を用いて乳製品を処理する方法に関し、その方法は、aオプション的に、乳製品をバランスタンクに供給するステップ図1の1、図3の1;b透過部分及び残余部分を形成するために乳製品に膜濾過を施すステップ図1の2、図3の3、図4のMF1/MF2、図5のMF1/MF2;及びc残余部分の温度より低い温度まで透過部分を冷却し、膜表面の冷却をもたらすステップ図1の3、図3の2、図4の1、図5の1;を含む。本発明にしたがった一実施例では、例えば脱脂乳、バターミルク、又は乳漿等の乳製品がバランスタンクに供給される図1の1、図3の1。バランスタンクの主要な目的は、製造中の一時的な停止/中断の際の乳製品のためのバッファの機能を果たすことであり、また、乳製品の連続供給を確保することである。そのバランスタンクにおけるタンパク質を含む乳製品の温度は、望ましくは50~70°Cの範囲内であり、より望ましくは55~65°Cの範囲内であり、さらに望ましくは60~65°Cの範囲内であり、最も望ましくは62~65°Cの範囲内である。望ましくは、乳製品は、膜濾過モジュールに入る前に脱気装置を通過させられる。脱気装置による処理は、さもないとその処理の後で膜での付着物を引き起こし得る製品内の過度の空気を取り除く。その後、乳製品は、例えば循環ポンプ図1のM1及びM2、図3のM1及びM2を用いて、乳製品が残余部分と透過部分とに分離されるところである膜濾過モジュール図1の2、図3の2、図4のMF1、図5のMF1に導かれる。膜濾過モジュールを通る高いクロスフロー速度を維持するために、膜濾過中、乳製品/残余分の温度が、50~65°Cの範囲内の温度、より望ましくは55~65°Cの範囲内の温度、さらに望ましくは58~65°Cの範囲内の温度、最も望ましくは60~65°Cの範囲内の温度に維持されることが望ましい。本発明にしたがった一実施例では、膜濾過モジュールに入るときの乳製品/残余分の温度が、50~70°Cの範囲内の温度、より望ましくは55~65°Cの範囲内の温度、さらに望ましくは58~65°Cの範囲内の温度、最も望ましくは58~60°Cの範囲内の温度であることが望ましい。今日の市場には、数多くの異なる膜濾過モジュールが存在する。最も一般的な2つの膜モジュールシステムの一方は、いわゆる均一膜間差圧UTPシステムである。膜の透過側にビーズを含めることによって、そのシステムは、高いクロスフロー速度で、低いが均一の膜間差圧を維持し、付着物及び固形状物の集結を減らし、そして、利用可能な濾過面積の利用を改善する。しかしながら、そのシステムは、複雑で時間のかかる膜交換工程に悩まされ、また、透過分流の連続的な循環を必要とする。最も一般的な2つの膜モジュールシステムの他方は、傾斜膜に基づく。膜モジュールのインプット側に向かって増大する透過抵抗を有する膜を用いることによって、そのシステムは、高いクロスフロー速度で、低いが均一な膜間差圧を維持する。さらに、そのシステムは、透過分流の連続的な循環を必要とせず、複雑で時間のかかる膜交換工程に悩まされることもない。本発明にしたがって利用される膜濾過モジュールは、UTP原理に基づく膜モジュールシステム、傾斜膜に基づく膜モジュールシステム、他の適切な膜モジュールシステム、又はそれらの組み合わせ等、乳製品の処理に適した任意の膜モジュールであればよい。膜濾過モジュールにおける膜は、望ましくは、支持セラミック層と例えばジルコニア、チタニア、及びアルミナベースの膜等の表面膜層とで作られるが、ガラス、ポリマー等の他の材料から作られてもよい。たとえ本開示が膜の使用に焦点を合わせているとしても、当然のことながら、本開示の発明的な概念から逸脱することなく、膜の代わりにマイクロシーブが利用されてもよい。膜濾過モジュールにおけるフィルタは、望ましくは、マイクロフィルタMF、ウルトラフィルタUF、及びナノフィルタNFで構成されるグループから選択される。本発明にしたがった望ましい一実施例では、少なくとも1つの膜濾過モジュールは、有効細孔径が、0.5~2.0μmの範囲内、より望ましくは0.8~2.0μmの範囲内、最も望ましくは0.8~1.4μmの範囲内であるフィルタを有する。この範囲内の細孔径を有するフィルタは、乳製品における微生物の量を減らすのに特に適している。本発明にしたがった望ましい一実施例では、少なくとも1つの膜濾過モジュールは、有効細孔径が、0.05~0.5μmの範囲内、より望ましくは0.05~0.3μmの範囲内、最も望ましくは0.1~0.2μmの範囲内であるフィルタを有する。この範囲内の細孔径を有するフィルタは、タンパク質、特に乳製品内に存在するカゼインタンパク質を分画するのに特に適している。本発明にしたがった望ましい一実施例では、少なくとも1つの膜濾過モジュールが、100kDaより大きい、より望ましくは75kDaより大きい、さらに望ましくは50kDaより大きい、最も望ましくは、10kDaより大きい等、25kDaより大きい分子量を有する浮遊固体及び溶質を保持するのに十分な有効細孔径を備えるフィルタを有する。本発明にしたがった望ましい一実施例では、少なくとも1つの膜濾過モジュールが、500Daより大きい、より望ましくは200Daより大きい、さらに望ましくは100Daより大きい分子量を有する浮遊固体及び溶質を保持するのに十分な有効細孔径を備えるフィルタを有する。タンパク質を含む乳製品が膜濾過モジュール図1の2、図3の2、図4のMF1、図5のMF1に入ると、その製品は、残余分流と透過分流の2つの流れに分けられる。残余分流は、追加の膜濾過モジュール図4のMF2、図5のMF2に供給されてもよく、且つ/或いは、例えば循環ポンプ図1のM2、図3のM2を用いて、膜濾過モジュール図1の2、図3の2のインプット側に戻されてもよい。その追加の膜濾過モジュールは、第1の膜濾過モジュール図1の2、図3の2、図4のMF1、図5のMF1と同じものであってもよく、異なるもの別の膜濾過モジュールシステム、別の膜材料、別の有効細孔径等であってもよい。本発明にしたがった一実施例では、透過分流は、例えば循環ポンプ図1のM3を用いて、冷却装置図1の3、図4の1、図5の1に導かれる。冷却装置は、例えば平板熱交換器又はより望ましくはチューブ熱交換器である熱交換器等の、透過分流の温度を下げるのに適した任意の種類の装置であればよい。本発明にしたがった別の実施例では、膜濾過モジュールは、図1の3に示すような別個の透過分冷却装置を無用にする、一体型の冷却装置図2、図3の2を有する。一体型の冷却装置は、膜濾過モジュールに一体化されるのに適した任意の種類の冷却装置であればよい。一体型の冷却装置を有する適切な膜濾過モジュールの例を図2に示す。図2の膜濾過アセンブリは、冷媒への接続部6を備えたチューブ熱交換器4が取り付けられる周囲ハウジング1を示す。冷媒は、チューブの外側にある空間5を流れる。膜3は、チューブ熱交換器におけるチューブを通して配置され、且つ、ハウジングの各端部にシールして取り付けられる。フィルタ膜を通過する透過分は、透過分入口及び出口図2の8を横切って循環させられる。図2の拡大されたアイテムBは、透過分が熱交換器における複数のチューブ内の空間7をどのように循環するのか、及び、透過分の温度がチューブ熱交換器における複数のチューブの外側にある冷媒によってどのように影響されるのかを示す。図2におけるハウジングの断面A-Aは、膜を備えたチューブ熱交換器がどのように配置され得るのかを示す。拡大されたアイテムCは、従来の膜の構造がどのように構築されているのかを示す。それは、複数の残余分チャネル15を備えた多孔質のセラミック支持構造3で構成される。各チャネルは、チャネル面上にフィルタ膜16を備える。また、拡大されたアイテムCは、熱交換器のチューブが、透過分が循環するための空間7を与えながら、どのようにして膜を取り囲むかを示す。たとえ図2が19個の膜を備える膜濾過アセンブリを示しているとしても、膜の数はその装置の機能にとって決定的なものではなく、また、異なる数の膜を有する同様のシステムが本発明の範囲内にあることが理解されるであろう。本発明にしたがった望ましい一実施例では、透過分流の温度が、少なくとも1°Cだけ、残余分流の温度よりも低く、より望ましくは、透過分流の温度が、少なくとも3°Cだけ、残余分流の温度よりも低く、さらに望ましくは、透過分流の温度が、少なくとも5°Cだけ、残余分流の温度よりも低く、最も望ましくは、少なくとも10°C、12°C、15°C、20°C、25°C、30°C、又は40°Cの温度差のように、透過分流の温度が、少なくとも7°Cだけ、残余分流の温度よりも低い。望ましい一実施例では、透過部分の温度は、膜濾過中、0~64°C例えば、0~64°C、0~60°C、0~55°C、0~50°C、0~45°C、0~40°C、0~35°C、0~30°C、0~25°C、0~20°C、若しくは0~15°C等の範囲の温度、例えば、10~50°C例えば、10~45°C、10~40°C、10~35°C、10~30°C、10~25°C、10~20°C、若しくは10~15°C等の範囲の温度、20~50°C例えば、20~45°C、20~40°C、20~35°C、20~30°C、若しくは20~25°C等の範囲の温度、30~50°C例えば、30~45°C、30~40°C、若しくは30~35°C等の範囲の温度、又は、40~50°C例えば、40~45°C等の範囲の温度に維持される。本発明にしたがった別の実施例では、透過分流は、残余分流の温度より少なくとも1°Cだけ低い温度、より望ましくは残余分流の温度より少なくとも3°Cだけ低い温度、さらに望ましくは残余分流の温度より少なくとも5°Cだけ低い温度、最も望ましくは、少なくとも10°C、12°C、15°C、20°C、25°C、30°C、又は40°Cである膜表面と残余分流との間の温度差のように、残余分流の温度より少なくとも7°Cだけ低い温度に膜表面を冷却するのに十分な温度に維持される。透過分流が冷却装置図1の3/一体型冷却装置図3の2を有する膜濾過モジュールを出ると、透過分は、追加の膜濾過モジュール図4のMF2、図5のMF2に供給されてもよく、且つ/或いは、膜濾過モジュール図1の2、図3の2の透過分インプット側に戻されてもよい。その追加の膜濾過モジュールは、第1の膜濾過モジュール図1の2と同じものであってもよく、異なるもの別の膜濾過モジュールシステム、別の膜材料、別の有効細孔径等であってもよい。本発明にしたがった一実施例では、透過部分は、冷却処理の後で、膜濾過モジュールの透過分インプット側に戻される。本発明にしたがった別の一実施例では、透過部分は、膜濾過モジュールにおける透過分入口及び出口を横切って循環させられる。傾斜膜が利用される場合、透過分流を循環させる主要な目的は、膜表面を冷却することである。しかしながら、いわゆるUTPシステムが利用される場合、透過分流を循環させる目的は、膜表面を冷却すること、及び、膜モジュールを通じたいくらかの圧力降下を与えることである。本発明にしたがった望ましい一実施例では、透過分入口及び残余分入口の双方の入口、透過分出口及び残余分出口の双方の出口、並びに再循環手段例えば循環ポンプである。が、膜フィルタの残余側の残余分流、及び、膜フィルタの透過側の透過分流を、2つの流れが膜フィルタに沿って通されるといった方式で、維持するように配置される。一実施例では、それら2つの流れは、膜フィルタに沿って並流するように通され、また、別の実施例では、それら2つの流れは、膜フィルタに沿って一斉に通される。最も望ましくは、それら2つの流れは、膜表面全体に亘って均一な圧力降下で、膜フィルタに沿って通される。複数の膜濾過モジュールの場合、第1の膜濾過モジュールからの残余部分が、次の膜濾過モジュールに入る前に、ダイアフィルトレーションステップを施すことが望ましい図5。本発明の第2態様は、a膜フィルタの残余側へ開口する供給口;b残余分出口;c残余分出口から残余分入口へ残余分の少なくとも一部を再循環させる手段;d透過分出口;e透過分入口;f透過分出口から透過分入口へ透過分の少なくとも一部を再循環させる手段;及びg残余分流の温度よりも透過分流の温度を低く維持するよう配置される熱交換器等の冷却装置;を含む膜濾過アセンブリに関し、それら入口、出口、及び再循環手段は、膜フィルタの残余側の残余分流と膜フィルタの透過側の透過分流とを、2つの流れが、例えば、膜フィルタに沿って並流するように通され、或いは、膜フィルタに沿って一斉に通されるというように、膜フィルタに沿って通されるといった方式で維持するよう配置される。本発明の第2態様にしたがった一実施例は、a膜フィルタの残余側へ開口する供給口;b残余分出口;c残余分出口から残余分入口へ残余分の少なくとも一部を再循環させる手段;d透過分出口;e透過分入口;f透過分出口から透過分入口へ透過分の少なくとも一部を再循環させる手段;及びg残余分流の温度よりも透過分流の温度を低く維持するよう配置される熱交換器等の冷却装置;を有する膜濾過アセンブリに関し、それら入口、出口、及び再循環手段は、膜フィルタの残余側の残余分流と膜フィルタの透過側の透過分流とを、2つの流れが、例えば、膜フィルタに沿って並流するように通され、或いは、膜フィルタに沿って一斉に通されるというように、膜フィルタに沿って通されるといった方式で維持するよう配置される。本発明の第2態様にしたがった一実施例では、それらの入口、出口、及び再循環手段は、膜フィルタの残余側の残余分流と膜フィルタの透過側の透過分流とを、2つの流れが、膜表面全体に亘って均一な圧力降下で、例えば、膜フィルタに沿って並流するように通され、或いは、膜フィルタに沿ってともに通されるというように、膜フィルタに沿って通されるといった方式で維持するよう配置される。本発明の第2態様にしたがった別の一実施例では、冷却装置は、透過分入口と透過分出口との間の透過回路に配置される。本発明の第2態様にしたがった別の実施例では、膜濾過アセンブリは、本発明の第1態様にしたがった方法を実行するのに適している。使用される膜濾過モジュールによっては、本発明にしたがった方法は、乳製品内に存在する細菌の量を減らし、且つ/或いは、乳製品内に存在するタンパク質を分画するのに特に適している。前述の発明は、理解を明確にする目的で、一例として多少詳しく説明されたが、本発明が教えるところを考慮して、添付の請求項の範囲から逸脱することなく、いくつかの変更及び修正がその発明に対して行われ得ることを、当業者は容易に理解するであろう。