フリッチ材を接着してなる集成材の製造方法であって、フリッチ材を高温水蒸気処理により着色し、接着した後、表面に色濃度の異なる塗装であって、隣り合うフリッチ材の間の横ハギ部を跨がって色濃度が変化する塗装を行うことを特徴とする集成材の製造方法。色濃度の異なる塗装を行った後、横ハギ部の表面に接着部を目立たなくするための模様を印刷することを特徴とする請求項1に記載の集成材の製造方法。フリッチ材を接着してなる集成材の製造方法であって、フリッチ材を高温水蒸気処理により着色し、接着した後、横ハギ部の表面に接着部を目立たなくするための模様を印刷することを特徴とする集成材の製造方法。高温水蒸気処理が、処理温度100~160°C、処理時間0.5~5時間の範囲であることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の集成材の製造方法。請求項1から4のいずれか一項に記載の集成材の製造方法により製造されたことを特徴とする集成材。しかしながら、これらの提案の方法により色差が改善されたフリッチ材であっても、これらを横ハギ部で接着して集成材とした場合には、横ハギ部分の直線や木目のずれが目立つ等の問題があった。本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、木目を潰すことなく、集成材としたときに横ハギ部を目立たなくして、各ピースの一体感を生じさせ、併せて耐光性に優れた集成材の製造方法及びその製造方法により製造された集成材を提供することを課題とする。本発明は、上記の課題を解決するために以下のことを特徴としている。即ち、本発明の集成材の製造方法は、フリッチ材を接着してなる集成材の製造方法であって、フリッチ材を高温水蒸気処理により着色し、接着した後、表面に色濃度の異なる塗装であって、隣り合うフリッチ材の間の横ハギ部を跨がって色濃度が変化する塗装を行うことを特徴とする。この集成材の製造方法において、色濃度の異なる塗装を行った後、横ハギ部の表面に接着部を目立たなくするための模様を印刷することが好ましい。また、本発明の集成材の製造方法は、フリッチ材を接着してなる集成材の製造方法であって、フリッチ材を高温水蒸気処理により着色し、接着した後、横ハギ部の表面に接着部を目立たなくするための模様を印刷することを特徴とする。さらに、前記集成材の製造方法において、高温水蒸気処理が、処理温度100~160°C、処理時間0.5~5時間の範囲であることが好ましい。また、本発明の集成材は、前記の集成材の製造方法により製造されたことを特徴とする。本発明の集成材の製造方法によれば、フリッチ材を高温水蒸気処理により着色し、接着した後、表面に色濃度の異なる塗装を行うことにより、木目を損なうことなく横ハギ部の色調を揃えることにより、横ハギ部の違和感を少なくした集成材とすることができる。以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明の集成材の製造方法は、フリッチ材を接着してなる集成材の製造方法であって、フリッチ材を高温水蒸気処理により着色し、接着した後、表面に色濃度の異なる塗装、または、接着部を目立たなくするための模様の印刷を行うものである。本発明の集成材の製造方法で用いられるフリッチ材とする木材としては、通常、集成材として用いられる木材であれば特に制限なく用いることができ、例えば、スギ、カラマツ、ベイマツ、ゴムの木、カバ、ブナ、ナラ、ビーチ、オーク、チーク、ハードメープル、チェリー、ウォールナット、ホワイトアッシュ、マホガニー、その他の種々の樹種を挙げることができる。本発明の集成材の製造方法では、まず、フリッチ材に対して高温水蒸気処理を行うことにより着色して色調を均一化する。この高温水蒸気処理による着色は、木材組成成分の主成分であるセルロース、ヘミセルロース及びリグニンのうち、ヘミセルロースが選択的に熱分解して変質し減少することによりなされる。なお、ヘミセルロースは、セルロースをリグニンで固定化する上で仲介的な役割を持ち、このヘミセルロースの変質、減少は、木材繊維細胞組織の高密度部分で影響が大きくなるため、強度面での均質化も促進される。この高温水蒸気処理による着色度合は、処理温度と処理時間に依存するため、木材の種類や目的とする色調に応じて適宜処理条件を調整する必要がある。本発明の高温水蒸気処理の条件としては、処理温度が100~160°C、好ましくは120~150°C、処理時間が0.5~5時間、好ましくは1~3時間の範囲である。この範囲とすることにより木材に含まれるヘミセルロースの改質により適切な着色が可能となり、各フリッチ材の色差を少なくできるとともに、フリッチ材の強度も均一化することができる。尚、本発明の高温水蒸気処理では、フリッチ材の内部に高温水蒸気を効率的に作用させるために高圧雰囲気で行うのがより好ましい。この場合の加圧条件としては0.1~0.4MPaの範囲とすることが好ましい。この高温水蒸気処理を行うための処理装置としては、本発明で規定する高温水蒸気処理の条件を満足できるものであれば特に制限なく用いることができ、例えば図1に示すような高圧高温水蒸気釜を特に好適に用いることができる。以下に、図1に示す高圧高温水蒸気釜を用いた本発明の高温水蒸気処理について具体的に詳述する。尚、本発明の集成材の製造方法で行う高温水蒸気処理は、この装置を用いた高温水蒸気処理に限定されるものではない。図1に示す高圧高温水蒸気釜20は、水蒸気釜本体21、水蒸気供給管23、加圧水供給管24、加圧エアー供給管25、排気管26及びドレン管27から構成されている。水蒸気釜本体21は気密性を有し、内部に高温水蒸気処理をするフリッチ材を収納することができる。また、水蒸気供給管23は、図示しない水蒸気供給源からの高温水蒸気3を水蒸気釜本体21内に供給するために設けられ、加圧水供給管24は、フリッチ材1を冷却するための加圧水4を水蒸気釜本体21内に供給するために設けられている。また、加圧エアー供給管25は、図示しないコンプレッサー等の加圧エアー供給源から加圧エアー5を水蒸気釜本体21内に供給するために設けられ、排気管26は、蒸気又はガスを水蒸気釜本体21外に排出するため、また、水蒸気釜本体21内の気圧を制御するために設けられている。また、ドレン管27は、液化した水蒸気又は冷却水を水蒸気釜本体21内から排出するために設けられている。さらに、これら水蒸気釜本体21に接続された各配管の途中には開閉バルブよりなる水蒸気供給バルブ23a、加圧水供給バルブ24a、加圧エアー供給バルブ25a、排気バルブ26a、ドレンバルブ27aが設けられており、これらを開閉操作することにより水蒸気釜本体21内部の水蒸気量、温度、圧力を制御することができる。水蒸気釜本体21内で高温水蒸気処理を施すフリッチ材1は、図2に示すように、複数のフリッチ材1を、上下のフリッチ材1の隙間を桟部材6を介在させて形成して積層し、図3に示すように水蒸気釜本体21内の載置プレート8上に配置する。この際、後述するフリッチ材1の冷却処理時に、積層したフリッチ材1が水蒸気釜本体21内で浮き上がらないように、錘等の浮き上がり防止手段7を設けてもよい。このように、水蒸気釜本体21内に、フリッチ材1を配置した後、開閉蓋22により水蒸気釜本体21を密閉し、水蒸気釜本体21に接続された配管の各バルブのうち、水蒸気供給バルブ23a、排気バルブ26aを開とし、その他の加圧水供給バルブ24a、加圧エアー供給バルブ25a、ドレンバルブ27aを閉とし、水蒸気釜本体21内に高温水蒸気3を供給して、水蒸気釜本体21内の空気を高温水蒸気3に置換する。次いで、高温水蒸気3を供給した状態で、排気バルブ26aを閉として、例えば、1~3°C/分で徐々に水蒸気釜本体21内を所定の処理温度及び圧力となるまで昇温、昇圧させて所定の時間維持する。尚、水蒸気釜本体21内の温度及び圧力は、例えば、水蒸気釜本体21の内壁に設置した適宜の温度センサー、圧力計等により計測することができる。この処理温度、圧力及び時間は、高温水蒸気処理を施す材料木材の種類や大きさに応じて適宜設定することができ、この設定により材料木材の着色度合を容易に制御することができる。このような手順で高温水蒸気処理を行い所定の処理時間が経過した後、材料木材の冷却及び水蒸気釜本体21内の降圧処理を行う。この水蒸気釜本体21内の降圧処理は、木材の心部が所定温度以下となるまで冷却された後に実行することが材料木材の乾燥割れ等を防止する観点から好ましい。そのため、通常は降圧処理を実行する前に、水蒸気釜本体21内を所定の高圧状態を維持した状態で木材を水没させて冷却する。この高圧状態を維持した状態で冷却する具体的な方法としては、水蒸気供給バルブ23aを閉とし、加圧水供給バルブ24a及び加圧エアー供給バルブ25aを開として、排気バルブ26aの開閉制御を行い、水蒸気釜本体21内の圧力が低下しないように高圧状態を保ちながら、水蒸気釜本体21内のフリッチ材1を水没させて冷却する。また、上述のように原料木材を水没により冷却する態様に代えて、高温水蒸気処理後、水蒸気供給バルブ23aを閉とし、フリッチ材1を自然冷却するようにしてもよい。さらに、水蒸気供給バルブ23aを閉とし、水蒸気釜本体21内を所定の高圧状態に維持した状態で、加圧エアー供給バルブ25a及び排気バルブ26aを開閉制御することにより、水蒸気釜本体21内のガスの入れ替えを行い、冷却するようにしてもよい。フリッチ材1を冷却した後、加圧水供給バルブ24a及び加圧エアー供給バルブ25aを閉とし、排気バルブ26a及びドレンバルブ27aを開として、水蒸気釜本体21内の圧力を大気圧に復帰させ、水蒸気釜本体21内の冷却水を水蒸気釜本体21外に排出する。この水蒸気釜本体21内の圧力を大気圧に復帰させる際にも、急激な圧力変動が生じないよう、排気バルブ26a及びドレンバルブ27aの開制御を行い、徐々に大気圧に復帰させるのが好ましい。尚、水蒸気釜本体21内の降圧は、冷却水を水蒸気釜本体21外に排出する前に、排気バルブ26aを開にして行うようにしてもよく、また、排気バルブ26a及びドレンバルブ27aの両方を開として冷却水を排出しながら行うようにしてもよい。降圧処置を行った後、フリッチ材1を水蒸気釜本体21から取り出して高温水蒸気処理が完了する。このような高温水蒸気処理を行うことにより、各フリッチ材1の色差を少なくすることができる。次に、高温水蒸気処理を行ったフリッチ材に対して、集成材とするために所望の寸法とするために、また、フリッチ材の表面全面を平滑にするために精寸仕上げを行う。この精寸仕上げは、寸法の調整及び表面の平滑処理が行えれば加工方法は特に制限はないが、例えば、横ハギ部はクロスカットソー加工により精寸仕上げし、その他の面はモルダー加工により精寸仕上げを行うのが好ましい。また、この段階では、横ハギ部のみの精寸仕上げを行い、横ハギ部以外の面の精寸仕上げについては、横ハギ部の接着後に行ってもよい。このように各フリッチ材を精寸処理した後、複数のフリッチ材の横ハギ部を集成接着し、集成材を作製する。集成接着に使用される接着剤としては、通常、湿潤状態のフリッチ材の接着が可能な接着剤であれば制限なく用いることができ、特に湿気硬化型ウレタン接着剤を好適に用いることができる。本発明の集成材の製造方法では、横ハギ部の接着後に、該接着部分を、より平滑にするために表面に平滑処理を施す。この平滑処理では、集成材の表面全面を表面カンナ仕上げするのが好ましい。次に、本発明の集成材の製造方法では、集成材の表面の平滑処理を行った後に、表面に色濃度の異なる塗装を施す。または、接着部を目立たなくするための模様の印刷を施す。または、これらの両者を行う。ここで、本発明における色濃度の異なる塗装とは、塗装後の表面の色調が一様で同濃度の塗装ではなく、自然なグラデーション様の濃淡を付与した塗装、あるいは自然な斑を付与する塗装等を、隣り合うフリッチ材の表面全体に行うことを意味する。本発明の色濃度の異なる塗装の、色調や濃淡の差、形状等は、塗装前の集成材全体の色調や木目に応じて適宜設定することができ、具体的には、図4に示すような、濃淡の異なる境界線が横ハギ部と交差する塗装Aを付与した集成材11-1Bや、横ハギ部を跨ぐように斑状の塗装を付与した集成材とすることができる。このような隣り合うフリッチ材の間の横ハギ部を跨ぐように色濃度の異なる塗装を付与することにより、集成材11-1全体の一体感が生まれ、横ハギ部の接着部や木目のずれを目立たなくすることができる。特にグラデーション様の濃淡の塗装を付与することにより、集成材11-1全体の一体感が特に生まれ、横ハギ部の接着部や木目のずれを特に目立たなくすることができる。本発明の色濃度の異なる塗装に用いる塗料としては、通常、集成材の表面仕上げに塗布するクリア塗装に用いる塗料であれば制限なく用いることができ、これらのものとしては、例えば、ウレタン樹脂塗料を好適に用いることができる。また、本発明の集成材の製造方法では、集成材の表面の平滑処理を行い、表面にクリアウレタン樹脂塗料で塗装等を行った後、横ハギ部の接着部の直線性を目立たなくするために、横ハギ部に対して斜め線模様を印刷した集成材や、図5に示すような湾曲模様を印刷した集成材11-2等とすることができる。このような横ハギ部の表面に接着部を目立たなくするための模様を印刷することにより、集成材11-2全体の一体感が生まれ、横ハギ部の接着部や木目のずれを目立たなくすることができる。斜め線模様や湾曲模様の印刷方法は特に制限なく、例えば、スクリーン印刷、インクジェット印刷、オフセット印刷等の印刷方法により行うことができる。さらに、本発明の集成材の製造方法では、表面に色濃度の異なる塗装を施した後、横ハギ部に対して斜め線模様や湾曲模様の印刷を併せて行うこともできる。このような塗装と印刷を併用することにより、集成材全体の一体感が特に生まれ、横ハギ部の接着部や木目のずれを特に目立たなくすることができる。本発明の集成材の製造方法では、図6に示すように、まず、フリッチ材1に対して高温水蒸気処理を行い、色差を少なくしたフリッチ材1-1を集成材11とした後、表面に濃淡を付与した集成材11-1や横ハギ部に湾曲模様を印刷した集成材11-2とすることにより、集成材として従来にない一体感を生じさせることができ、さらに耐光性を付与することができる。なお、上記の実施形態は、集成材の表面に塗装や印刷を行う形態を説明したが、集成材を薄くスライスし、得られたスライス単板の表面に塗装や印刷を行うようにしても良い。以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。<原料木材>原料木材として、カバのフリッチ材サイズ:厚み43mm×巾115mm×長さ660mmを20本用いた。また、これらのカバのフリッチ材として、1ピース中に赤身、白太有りのものを用いた。<高温水蒸気処理>図2に示すように、原料木材としてのフリッチ材1を桟組積載し、図1に示す高圧高温水蒸気釜20を用いて高温水蒸気処理を行った。高温水蒸気処理の条件は、処理温度140°C、処理時間2時間、処理圧力0.26MPaとした。<表面色の測定>この段階で高温水蒸気処理を行う前のフリッチ材の表面色と、高温水蒸気処理を行った後のフリッチ材の表面色を測定した。表面色は、日本電色工業製、簡易型分光色差計NF333を用いて、JISZ8105:2000番号2070に従ってLabを測定し、それぞれの標準偏差色のばらつきを求めた。高温水蒸気処理前のフリッチ材の表面色の結果を表1に、高温水蒸気処理後のフリッチ材の表面色の結果を表2に示す。この結果から、処理前と処理後では標準偏差が半減以上しており、色のばらつきが少なくなっていることが確認された。参考例高温水蒸気処理を行ったフリッチ材20枚を、湿式硬化型ウレタン接着剤を用いて横ハギ集成した後、表面カンナ仕上げを行い、クリアウレタン塗装を行って、集成材を作成して参考例とした。実施例1参考例の集成材の塗装において、濃淡をつけた塗装を施したものを実施例1とした。実施例2参考例の集成材の塗装において、横ハギ部に湾曲模様を印刷したものを実施例2とした。比較例実施例で用いたフリッチ材に対し、高温水蒸気処理を行わず、集成材としたものに濃い色の塗料を表面一様に塗装したものを比較例とした。<評価>参考例、実施例1、2及び比較例の集成材について、木目感、色の一体感、横ハギ面緩和度合い、耐光性の評価項目について評価を行った。木目感、色の一体感、横ハギ面緩和度合いの評価については、目視により、非常に良い:◎、良い:○、悪い:△、非常に悪い:×の4段階で評価を行った。耐光性については、スガ試験機製キセノンウエザーメーターを用いてJISL0843に従い、48時間照射後の表面状態を目視により、非常に良い:◎、良い:○、悪い:△、非常に悪い:×の4段階で評価を行った評価の結果悪い:△、非常に悪い:×はなかった。また、これらの評価結果から総合の評価を行った。その結果を表3に示す。<評価結果>実施例1、2はすべての評価項目について比較例よりも優れていた。また参考例と実施例1、2を比較すると、実施例1、2は横ハギ面緩和度合、耐光性及び総合評価について参考例よりも優れていた。これらの結果から、本発明の濃淡をつけた塗装及び、横ハギ部に対する湾曲模様の印刷により集成材の一体感及び耐光性において優れた効果を奏することが確認された。