"反応容器内で、1,2-プロパンジオール及び酸素を含むガス流から、アルカリ性水性媒体中、貴金属を含む触媒の存在下、該1,2-プロパンジオールの第1級炭素のOH基の酸化反応によって乳酸を合成するための触媒による酸化方法であって、1触媒の活性化:該触媒及び水素を含むガス流の接触によって該貴金属を還元し;2反応容器への供給:該反応容器に該還元された触媒及び1,2‐プロパンジオールの水溶液を供給し;3酸化反応:該触媒及び1,2-プロパンジオール溶液の混合物に酸素を含むガス流を通気し、該反応容器にアルカリ溶液を添加して固定された値でpHを維持し、加熱、攪拌、及び反応容器内の圧力を制御し;4生産物の分離:ろ過によって該触媒を除去し、水相から該乳酸を分離する、工程を含むことを特徴とする方法。前記触媒は、50m2/g~1000m2/gの範囲内の比表面積を有し、Al2O3、TiO2、SiO2及びZrO2、Nb2O5、CeO2、MgO、ZSM-5、MCM-22、MCM-41及びゼオライト構造を有するアルミノケイ酸塩から選択され、好ましくはAl2O3、SiO2、TiO2又はZrO2である金属酸化物担体と、白金、パラジウム、ルテニウム、ロジウム及びイリジウムから選択される貴金属、又はこれらの組み合わせ、好ましくは白金及びパラジウムから選択される貴金属とを含み、好ましくはPt/Al203触媒であることを特徴とする、請求項1に記載の乳酸を合成するための触媒による酸化方法。前記触媒が、0.01~10w/w、好ましくは0.1~5w/wの貴金属含有量を有することを特徴とする、請求項1及び2項に記載の乳酸を合成するための触媒による酸化方法。前記触媒の活性化を、該触媒と、0.5~100w/wの範囲、好ましくは10~100w/wの範囲で水素を含有するガス流とを、0.5ml/分~200ml/分の範囲、好ましくは1ml/分~150ml/分の範囲のガス流量で、200°C~500°Cの範囲、好ましくは300°C~500°Cの範囲の温度で、0.5時間~5時間、好ましくは1時間~5時間接触させることによって、前記反応容器内でインサイチュで又はイクスサイチュで予め実施することを特徴とする、請求項1、2及び3に記載の乳酸を合成するための触媒による酸化方法。前記反応容器への供給を、バッチ式又は連続式で行うことを特徴とする、請求項1に記載の乳酸を合成するための触媒による酸化方法。前記第1級炭素のOH基の酸化は、下記の反応条件下で行われることを特徴とする、請求項1に記載の乳酸を合成するための触媒による酸化方法:前記1,2-プロパンジオールの濃度は、0.01~純粋基質の範囲であり;触媒/1,2-プロパンジオール溶液比は、1/4~1/20の範囲であり;固定された反応pH値は、0.1M~2Mの範囲内、好ましくは0.5M~1.5Mの範囲内の濃度の、アルカリ金属及びアルカリ土類金属の水酸化物及び炭酸塩の水溶液から選択され、好ましくはNaOH又はKOHの水溶液であるアルカリ溶液の制御された添加により、7~14.0の範囲、好ましくは8.0~12.0の範囲であり;攪拌は、200rpm~2000rpmの範囲、好ましくは600rpm~1200rpmの範囲であり;温度は、20°C~100°Cの範囲、好ましくは30°C~70°Cの範囲であり;圧力は、1バール~5バールの範囲内、好ましくは1バール~3バールであり;窒素に酸素を含むガス流は、0.5~100v/vの範囲の濃度、好ましくは10~30v/vの範囲の濃度で酸素を含み、10ml/分~100ml/分の範囲の流量で該反応容器に導入される。先行技術との相違上述したプロセスの総てにおいて、乳酸の産生は、グリセロール又は1,2-プロパンジオールの混合物から、異なる温度条件、成分の総圧力及び総濃度並びに触媒の有無によって生じる。生産物には、乳酸のみならず、他の化合物が言及されている。文献にはまた、均一系触媒を用いる反応系の使用が記載されているが、このプロセスでの触媒を分離し再利用する点での問題が指摘されている。他の文献はまた、大気圧を超える圧力の使用に言及するが、これはまた、プロセス制御及び必要な反応容器の種類の点での多大な要求に起因してコストに影響を及ぼす。一般的に、先行技術の方法は、ピルビン酸の生産を促進するために開発されてきた。乳酸の低収率及び副生成物、主にピルビン酸及び酢酸の顕著な形成は、必然的に、乳酸の精製を可能にする、追加のステップが必要になる。当然、一体の分離操作を行うには、設備及び操作のためのコストの増加を伴う。本発明は、対照的に、70よりも高い収率を有する、乳酸の生産のための選択的触媒プロセスを記載する。発明の概要本発明は、1,2-プロパンジオールの選択的酸化による高収率での乳酸の生産に関する。この反応は、酸素、及び金属酸化物上に担持された貴金属を含む活性化触媒の存在下で生じる。OH基を有する第一級炭素の酸化は、100°Cよりも低い温度で、大気圧又は自己発生的圧力の下、アルカリ性媒体中で選択的である。これらの条件により、既に設置され、化学工業プラントで一般的に使用される機器を使用して、従来技術のプロセスより低いエネルギー消費量で、70台の収率で乳酸を得る。触媒は、プロセスの最後に濾過によって容易に回収される。発明の詳細な説明本明細書で提示されるプロセスは、乳酸の高い収率及び高い選択性をもたらす不均一系触媒を使用し、100°C未満の温度、大気圧下で、反応物質として空気中の酸素及びプロパンジオールのみを使用することにより、70以上の収率で乳酸を得ることができる。本発明の特定の実施形態では、1,2-プロパンジオールを完全に変換し、乳酸、及び副生成物として、ピルビン酸のみを形成することが可能である。乳酸の製造プロセスは、空気、純酸素又はこれらの混合物から選択されるガス流の使用を伴い、大気圧下、アルカリ性媒体中で、1,2-プロパンジオールの水溶液を含有する反応容器でバブリングされる。この反応容器はまた、好ましくは、反応物質を乳酸に変換するために、予め活性化された固体触媒を含む。このプロセスは、半連続方式、連続方式、半バッチ方式、又はこれらを組み合わせて、気相又は液相で行うことができる。本発明の方法において、1,2-プロパンジオールは、第1級炭素の酸化により乳酸に変換される。この酸化は、第2炭素でも起こることがありアセトールを形成する。より高い温度で、アセトールはガス流中の酸素と反応してピルビン酸の形成をもたらす。したがって、この方法による乳酸生産の副産物は、主にアセトール及びピルビン酸である。本発明の方法は、以下の工程を含む:1触媒の活性化:H2気流の下で2時間350°Cで触媒を還元、2反応容器への供給:還流システムを備える反応容器に1,2-プロパンジオールの溶液及び予め還元した触媒を充填、3反応:アルカリ溶液を連続滴下して固定されたpHを維持しながら、加熱、攪拌、及び酸素又は空気の通気を実施、及び4生産物の分離:ろ過による触媒の除去及び水相からの乳酸の分離。触媒は、水酸化物、硝酸塩、塩化物、硫酸物、酢酸塩及びアセチルアセトナートから選択される金属前駆体、又は焼成後に分解して対応する金属酸化物を形成する他の化合物を用いて、湿式若しくは乾式の含浸、又は沈殿析出によって調製される。触媒中の貴金属の含有量は0.01~10の範囲、好ましくは0.1~5w/wの範囲で変動する。担体は、50m2/gから1000m2/gの範囲で、金属の良好な分散を保証するのに十分に高い比表面積を有しなければならない。担体は、γ-Al2O3、TiO2、SiO2及びZrO2、Nb2O5、CeO2、MgO、ZSM-5、MCM-22、MCM-41から選択され、好ましくはAl2O3、TiO2、SiO2及びZrO2から選択される。貴金属は、白金、パラジウム、ルテニウム、ロジウム及びイリジウムから選択され、好ましくは、白金及びパラジウムから選択される。本発明の一実施形態では、貴金属の1つ又はこれらの組み合わせを含み、純粋の金属酸化物、金属酸化物の混合物、又はゼオライト構造を有するアルミノケイ酸塩上に担持された酸化触媒を使用する。好ましくは、触媒の含浸は、ヘキサクロロ白金酸H2PtCl6の溶液を使用して行われる。触媒はまた、乾式含浸を介して得ることができる。この場合、H2PtOH6、PtNO34、PtNH34NO32、PtNH34OH2、PtCl4、PtNH42Cl4、PtNH42Cl6、PtC5H7O22から選択される化合物又は分解してPtO2を形成する他の化合物を、白金前駆体として用いる。本発明の別の実施形態では、予め還元された5w/wの白金を有するPt/Al2O3の市販の触媒を使用する。触媒の還元は、200°C~500°Cの温度でイクスサイチュで行われるか、30°C~100°Cの温度でインサイチュで行われる。この場合、触媒がプロパンジオール溶液に添加され、連続して攪拌される。還元はまた、上記と同様の温度範囲内で、イクスサイチュ又はインサイチュで連続して行うことができる。1,2-プロパンジオールの酸化反応は、反応物質として、純粋の形態又は水溶液の1,2-プロパンジオールと、触媒とを、触媒/1,2-プロパンジオール比が1/4w/wから1/20w/wの範囲内となる量で使用し、0.1Mと2Mの間の範囲、好ましくは0.5M~1.5Mの範囲の濃度で、アルカリ金属及びアルカリ土類金属の水酸化物及び炭酸塩の水溶液から選択され、好ましくはNaOH又はKOHの水溶液である、アルカリ溶液の制御された添加により、反応pHを、7~14.0の範囲、好ましくは8.0~12.0の範囲で選択した値に保持し、30°C~100°Cの間で選択された温度で、1バール~5バールの自己発生的圧力で、200rpmから2000rpmの範囲で撹拌しながら、反応容器で実施する。反応容器への酸素の導入は、空気、純酸素又は酸素富化空気の混合物を用いて行われる。後者は、膜又は他の適切な技術を介して得られる。1,2-プロパンジオールの変換は、5時間の反応後に完了し、他の生産物に比べて顕著な量の乳酸を形成する。乳酸の選択性は、反応期間を通じて約70に維持される。検出される他の生産物はピルビン酸とアセトールである。本発明の好ましい実施形態を用いて、触媒の性能を評価するためテストを、ガラス反応容器、機械的攪拌機、及びpH計に関連付けられた注入ポンプによりアルカリ溶液を添加するシステムを備える装置で行った。選択したアルカリ溶液は、1Mの濃度のNaOHであった。0.2Mの濃度の1,2-プロパンジオール水溶液、10ml/分から100ml/分の流速の合成空気N2中20v/vのO2、及び7.0から14.0の間であり、アルカリ性溶液を添加することによって一定に維持されたpHを使用した。反応温度は、30°Cから80°Cの範囲で変動し、反応圧力は、1~5バールの範囲で変化した。機械的撹拌は、500rpm~2000rpmの間で維持した。溶液の一部を30分毎に抜き出し、生産物をHPLC液体クロマトグラフィーで分析し、次いで濾過して触媒を分離した。以下の実施例は、本発明を、明確且つ十分に説明するが、例示に過ぎず、本発明の保護範囲を限定するものではない。例1:5w/wの白金を含有するアルミナ上の白金触媒を、担体として市販のアルミナ、前駆体塩としてヘキサクロロ白金酸を用い、湿式含浸法によって調製した。調製の最初の段階は、担体の焼成であり、これは、マッフル炉内を室温から500°Cに10°C/分の加熱速度に従って昇温し、4時間500°Cに維持することにより行った。次いで、ヘキサクロロ白金酸を水に溶解した。この溶液を既に焼成されている担体に加え、この懸濁液を室温で1時間撹拌した。この段階の後、80°Cで材料を真空乾燥した。最後に、得られた固体を、12時間、100°Cのオーブン中に置き、次いで60ml/分の流量で合成空気流を導入し、10°C/分の加熱速度で昇温し、4時間500°Cで焼成した。例2:上記実施例1に記載したようにして調製した5w/wの白金を含有するアルミナ上の白金触媒を、イクスサイチュで活性化した。即ち、触媒を、10°C/分の加熱速度に従って室温から350°Cに加熱し、50ml/分の流量で純粋な水素流を使用しながら350°Cで2時間維持した。例3:実施例1に記載したようにして調製し、実施例2に記載したようにイクスサイチュで活性化した、5w/wの白金を含有するアルミナ上の白金触媒を、秤量し、200mlの蒸留水を含有する500mlのガラス製反応容器に移し、再度、今度はインサイチュで活性化した。反応容器は90°Cに加熱し、50ml/分の純粋な水素流を使用し、反応容器に装着されているバブラーによって懸濁液に導入した。懸濁液を600rpmで攪拌し、この状態を1時間維持した。水の蒸発は、蛇管中に水流を有する還流凝縮器を用いて回避した。例4:実施例1~3に従って調製し、活性化した、5w/wの白金を含有するアルミナ上の白金触媒を、1,2-プロパンジオールの酸化反応に用いた。0.2Mの濃度の1,2-プロパンジオール水溶液を、700rpmで攪拌しながら、1gの触媒を含有する反応容器に添加した。反応媒体のpHを測定するためにガラス電極を反応容器に装備した。同様に、1MのNaOHを含有するビュレットを取り付け、手動操作でNaOHを滴下できるようにした。反応容器中のpHは、NaOH溶液を十分な量添加することにより8.0に調整し、反応時間にわたって維持した。30ml/分の空気流をバブラーを通じて導入した。反応温度を40°Cに維持した。これらの条件で5時間反応させた後、1,2-プロパンジオールの完全な変換が達成され、乳酸、ピルビン酸及びアセトールの選択性は、それぞれ以下のような分布が得られた:65、23及び12。例5:実施例1~3に従って調製し、5w/wの白金を含有するアルミナ上の白金触媒を、1,2-プロパンジオールの酸化反応に用いた。0.2Mの濃度の1,2-プロパンジオール水溶液を700rpmで攪拌しながら、1gの触媒を含有する反応容器に添加した反応媒体のpHを測定するためにガラス電極を反応容器に装備した。同様に、1MのNaOHを含有するビュレットを取り付け、手動操作でNaOHを滴下できるようにした。反応容器中のpHは、NaOH溶液を十分な量添加することにより10.0に調整し、反応時間にわたって維持した。30ml/分の空気流をバブラーを通じて導入した。反応温度を40°Cに維持した。これらの条件で6時間反応させた後、1,2-プロパンジオールの完全な変換が達成され、乳酸、ピルビン酸及びアセトールの選択性は、それぞれ以下のような分布が得られた:70、19及び11。例6:実施例1~3に従って調製し、5w/wの白金を含有するアルミナ上の白金触媒を、1,2-プロパンジオールの酸化反応に用いた。0.2Mの濃度の1,2-プロパンジオール水溶液を700rpmで攪拌しながら、1gの触媒を含有する反応容器に添加した。反応媒体のpHを測定するためにガラス電極を反応容器に装備した。同様に、1MのNaOHを含有するビュレットを取り付け、手動操作でNaOHを滴下できるようにした。反応容器中のpHは、NaOH溶液を十分な量添加することにより8.0に調整し、反応時間にわたって維持した。30ml/分の空気流をバブラーを通じて導入した。反応温度を60°Cに維持した。これらの条件で6時間反応させた後、1,2-プロパンジオールの完全な変換が達成され、乳酸、ピルビン酸及びアセトールの選択性は、それぞれ以下のような分布が得られた:61、27及び12。"