"工具本体2、38と、前記工具本体2、38に取り外し可能に取り付けられ、互いに180度オフセットされて配置され、カッター5を半径方向に調整するために摺動可能にクランプ面11、26に取り付けられた2つのカッターホルダー3、4;22、23と、前記カッターホルダー3、4;22、23を前記クランプ面11、26に対して締め付け固定するクランプ手段7、24と、前記カッターホルダー3、4;22、23を半径方向に調整する調整手段15、32とを備えるボーリングヘッドにおいて、前記クランプ面11、26が1つの前記カッターホルダー3、4;22、23のための第1の部分クランプ面11a、26aおよび他方の前記カッターホルダー3、4;22、23のための第2の部分クランプ面11b、26bを有し、これら2つの部分クランプ面11a、11b;26a、26bが一定程度軸方向にオフセットされ、前記2つのカッターホルダー3、4;22、23が、この程度によって前記カッター5に対して異なる高さを有し、前記2つのカッターホルダー3、4;22、23を任意選択で前記第1の部分クランプ面11a、26aまたは前記第2の部分クランプ面11b、26bに取り付け、このクランプ面に対して半径方向に調整することができることを特徴とするボーリングヘッド。前記器具本体2が実質的に回転形態に設計され、前記2つの部分クランプ面11a、11bが、実質的に半円型の設計であることを特徴とする、請求項1に記載のボーリングヘッド。前記2つのカッターホルダー3、4がそれぞれ、前記工具本体2の噛み合い部10で半径方向に移動可能に案内されることを特徴とする、請求項1または2に記載のボーリングヘッド。前記噛み合い部10が、互いに平行に延在する溝およびリブを有することを特徴とする、請求項3に記載のボーリングヘッド。前記本体38が、延伸したデザインであることを特徴とする、請求項1に記載のボーリングヘッド。前記2つのカッターホルダー22、23がそれぞれ、延伸したデザインであり、溝29、30内を半径方向に移動可能に案内されることを特徴とする、請求項5に記載のボーリングヘッド。前記工具本体2が、2つの中間部品27、28を備え、これらの中間部品の上に、前記2つのカッターホルダー22、23が1つずつ半径方向に移動可能に案内されることを特徴とする、請求項5または6に記載のボーリングヘッド。前記2つの中間部品27、28が所定の格子に従って前記工具本体2の異なる半径方向位置に取り付けられることを特徴とする、請求項6または7に記載のボーリングヘッド。前記工具本体2が、この格子に従った複数の孔35、36を有することを特徴とする、請求項8に記載のボーリングヘッド。前記中間部品27、28がそれぞれ、前記2つの部分クランプ面26a、26bの1つを有し、これら2つの部分クランプ面が前記工具本体の部品21の表面37に対して異なる高さを有することを特徴とする、請求項7~9のいずれか一項に記載のボーリングヘッド。本発明の目的は、前記粗加工作業を行うことができ、安定性に優れ、しかも低コストで製造できる冒頭で述べた種類のボーリングヘッドを提供することにある。この目的は、クランプ面が、一方のカッターホルダーのための第1の部分クランプ面および他方のカッターホルダーのための第2の部分クランプ面を有し、これらの2つの部分クランプ面が、一定程度軸方向にオフセットされ、2つのカッターホルダーが、この程度に従ってカッターに対して異なる高さを有し、2つのカッターホルダーを、任意選択で第1の部分クランプ面または第2の部分クランプ面に取り付け、このクランプ面に対して半径方向に調整することができる、前述の種類のボーリングヘッドで達成される。本発明によるボーリングヘッドは、追加の部品を使用せずに前記粗加工作業に使用することができる。ボーリングヘッドを回転対称の粗加工から二重オフセット荒加工に変更するには、単に2つのカッターホルダーを交換するだけである。また、工具本体とカッターホルダーとの間の噛み合いが本発明によるボーリングヘッドで可能であることが極めて重要である。このような噛み合いは、それ自体が従来技術、例えばスイス特許第611,190号で周知である。しかしながら、カッターの軸方向のオフセットでの粗加工は、これまでこのような噛み合いでは不可能であった。しかしながら、本発明は、2つのカッターホルダーが延伸したブリッジ様本体工具に配置されたボーリングヘッドで極めて単純に実現できる。ブリッジ様ボーリングヘッドは、中国特許出願第2009-262307号による従来技術に開示されている。しかしながら、このボーリングヘッドは二重オフセット粗加工を可能にしていない。さらなる有利な特徴は、従属請求項、以下の説明、および図面の通りである。本発明の例示的な実施形態は、図面を参照して以下に詳細に説明する。図1に示されているボーリングヘッドは、工具本体2を備え、この工具本体2の下側に締め付けペグ8があり、この締め付けペグ8で、それ自体周知の方法でボーリングヘッド1を駆動機構に取り付けることができる。締め付けペグ8を横断方向に貫通するボルト9が、回転防止ロックの役割を果たしている。カッターホルダー3および4は、半径方向に移動可能に工具本体2に取り付けられている。カッターインサート5が、いずれも締め付けねじ6によって2つのカッターホルダー3および4に取り付けられ、カッターインサート5は、いずれも端面17を軸方向に越えて延出している。カッターインサート5は、刃先交換式インサートWendeplattenとして設計することができる。2つのカッターホルダー3および4はそれぞれ、クランプねじ7によって工具本体2に取り付けられている。クランプねじ7はそれぞれ、長円形の孔18を通り、それぞれ工具本体2のねじ穴ここでは不図示に挿入されている。クランプねじ7を緩めれば、2つのカッターホルダー3および4を、長円形孔18が許容する範囲で、いずれも互いに独立して半径方向に移動させることができる。所望の位置はそれぞれ、いずれも止めねじ15によって形成された図4のストッパーによって設定される。これらの止めねじ15は、180度回転した位置にある各ホルダー16に取り付けられている。対応する凹部ここでは不図示が、これらの止めねじ15およびホルダー16のためにカッターホルダー3および4の下面に形成されている。2つのカッターホルダー3および4は、噛み合い部10によって本体2に連結されている。この噛み合い部は、工具本体2のクランプ面11の歯状部12および2つのカッターホルダー3および4の歯状部13を含む。歯状部12および13は、互いに対応するように設計されているため、これらは対応して噛み合っている。クランプ面11の歯状部12は、半円型設計で互いに軸方向にオフセットされた2つの部分クランプ面11aおよび11bを有する。図5~図8では、この軸方向のオフセットが図として分かりやすくするために誇張されて示されている。実際は、このオフセットの程度は相当小さく、例えば0.2mmである。したがって、図8によると、2つの高さh1およびh2が示されており、これらはいずれも工具本体のクランプ面19から部分クランプ面11aおよび11bまでの距離を表している。高さh1は、例えば28.1mmであり、高さh2は、28.3mmである。図6によると、2つのカッターホルダー3および4は軸方向の異なる高さを有する。これらの高さは、h3およびh4で示されている。この場合も同様に、高さh3と高さh4との間の差が誇張されて示されており、実際には例えば0.2mmである。この場合、高さh3は20.4mmであり、高さh4は20.2mmである。したがって、h1とh2の差はh3とh4の差と同一である。高さh3およびh4はいずれも歯状部13とカッターインサート5の刃先との間の距離に関係している。図5および図7に示されているボーリングヘッド1’は、クランプ面11の形状または2つの部分クランプ面11a’および11b’の形状、ならびに2つのカッターホルダー3’および4’の歯状部13’の形状の点だけがボーリングヘッド1と異なっている。図から分かるように、工具ホルダー2’に設けられた歯状部12’は矩形の断面を有しており、歯状部13’に対応するように設計されている。前記軸方向の高さの差はこのボーリングヘッド1’にも設けられている。したがって、歯状部は異なるように設計することができる。前記高さの差を除いて、カッターホルダー3と4または3’と4’は同一の設計である。したがって、これらは相互に交換することができる。前記高さの差のために、カッターインサート5は図2に従って回転対称に配置されるか、または図3に従って少なくとも軸方向にオフセットされて配置される。図3による配置では、カッターホルダー3のカッター5は高さH1に配置され、カッターホルダー4のカッターインサート5は高さH2に配置されている。この場合、高さの差は部分クランプ面11aと11bとの間の高さの差と2つのカッターホルダー3と4との間の高さの差の合計である。したがって、図示されている例では、この差は0.4mmである。同じことが図5および図7によるボーリングヘッドにも当てはまる。この場合、2つのカッターインサート5の刃先も関係している。回転対称性粗加工は、図2によるボーリングヘッドを1用いることで可能となる。この回転対称性粗加工は、材料の比較的小さい削り代から平均的な削り代、例えば最終直径の10の削り代の機械加工に特に適している。この場合、高い切削速度で高い送り速度が可能である。この場合、比較的高い程度に半径方向にオフセットされたカッターの配置で、全輪郭の粗加工も可能である。図3によるカッターの配置では、オフセット、特に二重オフセットの粗加工が可能である。原則として、この場合、切削インサート5は直径および高さ、すなわち軸方向の両方でオフセットされている。これは、特に半分の送り速度値で2倍の材料の削り代の機械加工および優れたクランプ制御を可能する。この場合、材料の削り代は、例えば最終直径の20である。図2および図3に示されている2つの設定間でボーリングヘッド1を交換するには、工具ホルダー2からクランプねじ7を取り外し、2つのカッターホルダー3および4を交換し、そして再び挿入して2つのクランプねじ7を締めるだけである。噛み合い部10は安定性に関しては有利であるが、必須ではない。したがって、噛み合い部10を平らな表面に置き換えることもできる。図9に示されているボーリングヘッド20は、大きい直径、例えば200~600mmに適している。ボーリングヘッド20は、同様に上述の種類の粗加工に適している。ボーリングヘッド20は、延伸したブリッジベース21を有し、この上に2つの中間部品27および28が取り付けられている。2つの中間部品27および28は、締め付けねじ33でベース21の上面37に締め付け固定されている。締め付けねじ33およびベース21のねじ穴36は、このために設けられている。加えて、ベース21の孔35に係合するピンここでは不図示も、中間部品27および28の下面に設けられている。ねじ穴36および孔35は、異なる直径位置のための格子を形成するように配置されている。図9によると、2つの中間部品27および28は本質的に間に空間なく配置するか、または大きい直径を機械加工できるように互いに距離を置いて配置することができる。前記ピンは大きい直径でも十分な安定性を可能にする。ベース21と2つの中間部品27および28が、工具本体を形成する。2つの中間部品27および28はそれぞれ、上部に溝29および30を備えており、これらの溝は、互いに整合しそれぞれカッターホルダー22および23を取り付けるために設けられている。止めねじ32はそれぞれ、カッターホルダー22および23の半径方向のストッパーとして溝29および30内に配置されている。これらのカッターホルダー22および23はそれぞれ2つの細長い孔25を備え、これらの孔の中にクランプねじ24を挿入することができ、前記クランプねじ24はそれぞれ中間部品27および28にカッターホルダー22および23を固定するために、ねじ穴31に挿入することができる。クランプねじ24を緩めれば、2つのカッターホルダー22および23をそれぞれ、長円形の孔25に従って互いに独立して半径方向に調整することができる。所望の位置は、止めねじ32によって設定される。特に図12に示されているように、中間部品27および28はそれぞれ部分クランプ面26aおよび26bを備え、これらの部分クランプ面に対してカッターホルダー22または23をそれぞれ締め付け固定することができる。図12によると、これらの部分クランプ面26aおよび26bはベース21の上面37に対して異なる高さを有する。したがって、部分クランプ面26aは高さh1を有し、部分クランプ面26bは、高さh2を有する。この場合も、高さの差は0.2mmである。図12では、この高さの差が図として分かりやすくするために誇張されている。図示されている例示的な実施形態では、高さh1は15.6mmであり、高さh2は16mmである。2つのカッターホルダー22および23も同様に異なる高さを有する。したがって、図12に示されている高さh3は34mmであり、高さh4は34.4mmである。したがって、図10による配置に対応する図12に示されている配置では、カッターホルダー23のカッターは、カッターホルダー22のカッター5から0.8mmオフセットされている。2つのカッターホルダー22と23を交換すると、前記軸方向のオフセットが0になる。したがって、このカッターの配置では、回転対称性粗加工または全輪郭の粗加工が可能である。他方、図10および図12によるカッターの配置では、オフセット粗加工が可能である。この場合は、カッターを半径方向にもオフセットすることができる。したがって、ボーリングヘッド20は同様に、上述の種類の粗加工を可能にする。この場合、カッターの配置を同様に、極めて単純な方法で交換することができる。比較的大きい直径であっても、高い安定性が確保される。ボーリングヘッド20は、それ自体既知の方法で駆動機構に取り付けることができる。このために、ベース21を貫通する3つの締め付けねじ34が設けられている。"