お年寄り、身体の不自由な人でも室内暖房芯式石油ストーブにおいて、従来の下部操作部に加え、上部、上部前面または上部左右側面のいずれでも機械的連結物金属金具、耐熱性難燃性プラスチック、ワイヤー、シンクロプーリと耐熱性シンクロベルト、スプロケットとチェーン、または歯車とシャフトおよび電気的、電磁的部品モーター、ソレノイド、半導体部品を用いて芯上下火力調節、点火、緊急消火が容易に行えることを特徴とする自然通気形開放式石油ストーブ芯式放射形ストーブ。前記の当該ストーブで、レバー式芯上下点火タイプで、その芯上下、点火にあっては、機械的連結物として金属金具、耐熱性難燃性プラスチック具を用い、緊急消火にあっては、それら以外にワイヤーを用いるか、電磁的部品のソレノイドを用いる。また回動式操作つまみタイプでは、機械的連結物として、シンクロプーリ歯のないプーリでも可能で、種類として焼結金属、アルミ亜鉛ダイキャスト、耐熱性難燃性プラスチックと耐熱性シンクロベルト、もしくはスプロケットとチェーン、または歯車とシャフト、それぞれにすぐばかさ歯車を加えた物を用い、これを自動で行うには、電気モーターを用いる。この緊急消火にあっては、ワイヤーを用いるか電磁的部品のソレノイドを用い、従来の下部操作部に加え上部、上部前面、上部左右いずれでも操作が行えることを特徴とする請求項1記載の自然通気形開放式石油ストーブ芯式放射形ストーブ。前記の当該ストーブで、連結の金具は、その金具のテコの動きをスムーズにするため、小判型穴76と連結ピン26を設け、さらに金具31が垂直に動くようガイドレール29を設けており、緊急消火では、対震自動消火装置36とワイヤー41間に連結されている真鍮ボールチェイン42は、対震自動消火装置の感震部37芯下降式の作動時に悪く影響を与えないようにするための工夫であることを特徴とする請求項1、または2記載の自然通気形開放式石油ストーブ芯式放射形ストーブ。前記の当該ストーブで、芯上下、点火、緊急消火の操作機能は、作動エネルギー原として乾電池4個DC6Vで全て行え、これが確実に作動するよう電池残量を自動でチェツクする機能を有していることを特徴とする請求項1、2、または3記載の自然通気形開放式石油ストーブ芯式放射形ストーブ。前記の当該ストーブで、上部天板の操作部の温度を下げる方法として、操作部の位置を燃焼筒よりできる限り遠うざける。熱反射板を二重にする。天板にその熱反射板の各々後ろに通風口を設け、さらに熱が伝わりにくくするための、コの字形金具91に隙間を作る突起64をつけた、操作部が入る少し大きめの穴72を開けていることを特徴とする請求項1、2、3、または4記載の自然通気形開放式石油ストーブ芯式放射形ストーブ。高齢者今後より高齢化する。、身体の不自由な人、例えば腰痛などの病気を持っている人において、立ち姿勢でいる時、ストーブの下部に位置する点火、火力調節つまみ、緊急消火ボタンを操作することは容易ではなく、無理に操作しようとすれば、どうしても片手をストーブの上につかえようとすることがあり、このことが火傷をしたり、思わぬ事故火災をおこしかねない。そこでこれを回避するには、これらの操作部を上部にも設けるものです。本発明は、前記のような目的を達成するために、下記のような自然通気形開放式石油スト-ブ芯式放射形ストーブを提供するものである。すなわち下部でしか行えなかった芯上下火力調節、点火、緊急消火機構を機械的連結物および電気的、電磁的部品を用いて、下部操作部に加え、上部、上部前部、上部左右側面いずれでも操作が行えるようにする。自然通気形開放式石油スト-ブ芯式放射形ストーブの点火、火力調節、緊急消火が、高齢者、身体の不自由な人でも、かがまず立ったまま楽に、しかも安全に操作することができる。以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例を基に説明する。図1~図9は本発明の第1の実施の形態に係り、図1、5、6はその外観斜視図、図2、3、4、7、8はその内部連結構造を表す図、図7はその連結可動部を表す図、図9は部品取り付け金具の図、図10、11、12は電気回路図を表す図です。さらに図13は真鍮ボールチェインを表す図です。図1に示すようにストーブの下部操作部6を上部右側10左側も可、上部前面右側23左側も可、上部右側面14、上部左側面17に設けて下部と上部を以下の内容で連結し、下部でも上部でも操作ができるようにする。極端には、下部をやめ上部だけでも良い。上部の場合安全が第一のため、ストーブ上面より上部つまみ操作部11が突き出ているが、これは、つまみ12により真下に力を加え、押し下げ時転倒させないためです。またこれらの操作つまみ8、12、15、18、24は操作部前面より安全のため突き出ていません。また上部前面の操作部にする場合は、横幅の広いストーブが適し、その上で熱の遮蔽を十分行うため熱反射板141を上手に利用する必要があります。連結方法については、図2のつまみ12の操作を確実に点火、火力調節、緊急消火できるよう厚み1.0mmの金具3枚31、32、33を用い、テコの原理を応用し、接合部26、27、28をピンと抜き止めリングで連結する。この接合部の構造は、図7の代表で示すようにテコの動きがスムーズに伝わるよう、金具31の動きが垂直に動くガイドレール29を設け、金具32に小判形穴76と金具31に連結ピン26を備えています。尚金具の代わりに金属の棒でもよいが、この場合接合部を金具の時と同じよう面積を広くし、小判形穴と連結ピンを設けられるようにする必要があります。しかしこの場合ガイドレールは必要なく代わりに簡単なリングのような物で固定しても良い。また耐熱性、難燃性を有したエンジニアリングプラスチック、代表としてポリアミドPAを用いてもよい。図1の上部緊急消火13、16、19、25にあっては、図3に示すよう下に押す動きをテコの原理とその運動を伝えるため、ワイヤー41を用います。これは、構造を簡単にするためでありワイヤーでも十分連結が可能なためです。ワイヤー41の太さは、φ1.2mm、材質は鉄です。図3の対震自動消火装置36へのワイヤーの連結は、真鍮ボールチェイン42を介して行う。これは対震自動消火装置が少しの振動で作動するため、直接ワイヤーと連結すると空間的余裕5mm程度の下への無抵抗の下げ空間がないため、感震部37が動いても対震自動消火装置36が作動しないことが考えられるので、図3、図13に示すこの真鍮ボールチェイン42BB23、材質C2680RC2700W、A3.0mm132、破断荷重9.6kg、使用荷重2kg以上を用い表面処理は、クロームメッキにて感震自動消火時には、ワイヤーからの抵抗がなく確実に作動するためであり、これが手動にて緊急消火する場合は、ワイヤーの延長上に力が確実に加わり消火できるようにするためであります。ワイヤー41と真鍮ボールチェイン42の接続は、アルミオーバルスリーブ43、SY12用を用いる。そして図13に示すようスリーブによる圧着接続のため、真鍮ボールチェイン42の継なぎワイヤ-の一端131の長さは、10mm以上必要です。この緊急消火のワイヤーと真鍮ボールチェインによる連結構造の代用として、図4中の電磁コイルプル形ソレノイド51を用いることが可能で、その可動鉄心53プランジャーにテコの原理を応用したレバー52を備え、これにより緊急消火装置の作動金具9もしくは、対震自動消火装置36を動かす。ソレノイドの仕様は、PU51255TTDS-10A-33714直流コイル抵抗ピンク×黄リード線間155Ω、ピンク×青リード線間134.5Ω、黄×青リード線間20.7Ωでこのコイル抵抗20.7Ωを今回利用し、その使用電源は、DC6V1.5V乾電池4本を以て行います。電池電源は、点火装置の電源と共用してもよく、効率的である。ただこの場合緊急消火装置を確実に作動させる必要があり、図10に示す電池残量チェック機能104が必要で、その低下限界電圧を4.5Vとし、これを下回ると交換サイン灯22が点灯するようになっています。図5の回動式の操作つまみ61を上部にも設けるには、図8に示すようにシンクロプーリ歯付きプーリ、種類として焼結金属、アルミ亜鉛ダイキャストと耐熱性シンクロベルトで行います。歯のないプーリでも可能ですが、ベルトの張り具合と長期使用によりベルトの延びが発生し、滑りがおきる可能性があります。まず下部つまみ61の同芯にシンクロプーリ81をつけ、下部左側にシンクロプーリ82、83をつける。そしてこの間を耐熱性シンクロベルト87で連結する。尚シンクロプーリの代用として耐熱性、難燃性を有したエンジニアリングプラスチックでも可能です。次に上部左側にシンクロプーリ84をつけ、シンクロプーリ83とを耐熱性シンクロベルト88で連結し、下部の回動運動を左上部へと導く。さらにシンクロプーリ84の同芯にすぐばかさ歯車85、86を設けて、このすぐばかさ歯車86の同芯に上部つまみ63をつける。これにより上部からも操作することができる。そして左右逆にしての右側上部と上部左右側面も可能であるが、上部前面左右の場合は、すぐばかさ歯車85、86は必要なく上部プーリ84の同芯に上部つまみ63を直接前部方向につければ良い。尚このシンクロプーリとシンクロベルトに代わり、スプロケットとチェーン又は歯車とシャフトでも可能です。また電動式で行う場合、図5の回動式の操作つまみ61に大きめの原車歯車をつけ、これに対し速度比を計算した小さな従車歯車がついた電動モーターをつけ、耐熱電線で上部まで引き上げ、図11のモーターが正、逆回転できるロッカスイッチ71両側跳ね反りで、中央中立制止、使用温度範囲-30~85°C、あるいわ半導体回路、図12の121を用いて回動操作を行えるようにする。ただし下部操作は、電動式にすることもできるが、万が一のため手動操作ができるようにしておく。この電源については、電池電源を主にしているが、家庭用コンセントの交流電源を減圧、整流したものでもよい。ただ電池電源の場合は、常に操作が行えるだけの電池容量を持ち合わせていなくてはならず、[0016]と同じくそれをチェックできる機能が必要で、この機能を備えている。図5、図6中の緊急消火13の構造は[0013]~[0015]で述べたワイヤー式と同じです。点火方法としては、図1のようなレバー式つまみの場合、燃焼芯の押し上げ範囲を越えての点火のためのレバーつまみ押し下げであるため、下部のレバーつまみ連動による点火スイッチだけでよく、上部へは配線を上げ、点火スイッチを設ける必要性はない。[0010]、[0011]の説明での機構があるため。また燃焼芯押し上げレバーつまみと、その上に重なるようにある点火レバーつまみ方式二重レバー方式にあっては、それぞれのレバーを上部でも下部でも同じように操作できるようする必要があり、金具による連結機構を二対備える必要があるが、配線を上部へ上げる必要性はない。次に図5の回動式のつまみで点火ボタン62がなく、回動つまみ61の回動線上の最後に点火があるストーブの場合は、レバー式と同じで、燃焼芯の押し上げ範囲を越えての点火のための回動であるため、これについても下部の回動つまみ連動による点火スイッチだけでよく、上部へは配線を上げる必要性はない。しかし図5のようにそれぞれの機構が独立しているものは、上部へも点火のための押しボタンスイッチ65使用温度範囲-30~85°Cを設け配線を施さなくてはならない。点火装置の内容は、図10に示す高電圧発生装置101を乾電池103のエネルギーで点火ボタンスイッチ62、65点火つまみ8、12、15、18、24を介して高電圧を発生させ、火花放電部102で点火火花を発生させる。本体ケースに直接金具、ワイヤーを支持固定した場合で、分解本体ケースと機構部の分離する時のため、下部操作部がレバー式の場合は、図2の28の連結場所の抜き止めピンをはずすため、図1に示す本体ケースに切り離し孔205cmの角穴を設けておき、通常はユリヤねじ21を用いて蓋をしておく。又は簡単な扉にしても良い。もう一つは、内部に部品取り付け金具を設け分離する方法で、図9に示すコの字形の金具を側面に設け、置台3にネジまたは熔接で固定し、これに金具、ワイヤー、シンクロプーリ、上部操作部品各々を、それぞれの方式に必要とする部品を取り付ける。コの字形の金具91の大きさは、横幅10cm、高さ43cm位で、厚さ1.0mm、コの字形金具上部92は、横10cm、縦5cmの広さで、その横辺の片端95を5mm90°下へ折り曲げる広さを有する。これは、天板との隙間を得る4個所の突起64逆面より尖った物でたたくをこの金具に作るためです。そしてこの部分に先ほどの操作部品をつける。この操作部の高さ位置は、図6に示す天板4と同じ高さで、天板に操作部分10の広さより少し大きい操作部挿入孔72を設け、突起を受け止める下への折り曲げ部を設けておく。尚操作部に押し下げ圧力がかかるため、図9の補強94として、コの字形の金具の高さ辺両端を5mm本体ケース側へ直角に折り曲げ、力によるたわみ、変形を防止する。コの字形金具底部93は、横10cm、縦2cmです。この他にシンクロプーリを固定するのに、別途小さなL字形の金具5cm程度の大きさが2枚必要になります。天板部の鉄板は、とても高温になるため、操作部はできる限り燃焼筒より遠ざけた位置に配置する必要があり、熱反射板をも二重にする方が温度を下げるのにより効果的です。さらに天板に、外側の反射板と内側の反射板のそれぞれ後ろに通風口を設ける必要がある。そして前項[0025]にも記載しているように、操作部が入る穴を天板に開けることで、操作部をケース本体に組み込んだ時でも、突起の隙間ができることにより直接の伝導熱が伝わりにくなります。そこで、操作部とケース本体の隙間を除いた模擬実験を行った結果、つぎのようなデータを得ることができました。実験条件日時H23年7月7日午後3時05分より同3時40分場所室内にて室温28°Cから32°C使用ストーブトヨトミRS-H27測定時間各々5分間燃焼状態最大燃焼実験結果上部操作部取り付け位置表面温度50°C上部側面操作部取り付け位置表面温度43°C油タンク収納庫上部の燃焼筒に一番近い場所73°C油タンク収納庫上部の燃焼筒に一番遠い場所56.5°C油タンク収納庫下部の燃焼筒に一番遠い場所34°C上記[0026]に記載しているような装備、位置の配慮をすることにより、上部操作部の取り付け位置の温度を下げ、耐熱シンクロベルトを取り付ける上部空間の温度を耐熱シンクロベルトの使用温度90以上120°Cの高温以下に下げられ、上部操作機能を装備できるようになります。尚上記実験結果の数値は、夏日の室温30°C前後の過酷な条件での数値であり、実際の冬場の環境条件では、上記記載の数値より低い数値が得られと思われます。上部操作部の温度についても安全な温度に下がるものと思います。また電動ファンを用いて強制的に冷却することもでき、より安全な温度を得ることができます。ただこの場合、電池電源では長時間ファンを回せないため、家庭用交流電源AC100Vを使用し、電動ファンもAC100Vで直接回るものを使用します。