ディスク装置の回転機構に設けられ、回転体の回転バランスを補正する弾性部材からなる補正部材であって、前記回転機構に形成された補正部材が挿入される挿入孔の側面と対向する部分に、少なくとも1つの開口部が形成されていることを特徴とする、補正部材。前記補正部材は、前記ディスク媒体の回転軸方向に切断されたとき非対称形状となることを特徴とする、請求項1に記載の補正部材。前記開口部は、短柱状の前記補正部材の周面部に形成され、前記補正部材の中心を含んで開口する第1の開口部からなることを特徴とする、請求項1または2に記載の補正部材。前記開口部は、前記第1の開口部の周方向両側に設けられた第2の開口部および第3の開口部をさらに含むことを特徴とする、請求項3に記載の補正部材。前記開口部は、短柱状である前記補正部材の周面部に、当該補正部材の中心に対して対称となるように開口する第4の開口部および第5の開口部からなることを特徴とする、請求項1に記載の補正部材。ディスク媒体と、前記ディスク媒体を回転させる回転機構と、前記回転機構を支持するベースと、前記ディスク媒体に対してデータを記録および/または再生するヘッドを回転移動させるアクチュエータと、を備え、前記回転機構は、ディスク媒体の回転軸となるシャフトと、略円盤状の部材であって、中心部に形成されたハブ貫通孔の内周面が当該ハブ貫通孔に挿通された前記シャフト媒体の外周面に締結されるとともに、外周部に載置された前記ディスク媒体を支持するハブと、略円盤状の部材であって、中心部に形成されたクランプ貫通孔に前記シャフトを挿通させて前記ハブに支持された前記ディスク媒体を前記ハブに向かって押圧するクランプと、前記シャフトの中心部に形成された挿入孔に螺合され、前記クランプを固定するスクリューと、前記ハブおよび前記クランプを貫通する補正部材挿入孔に挿入され、回転体の回転バランスを補正する補正部材と、を有し、前記補正部材は、弾性部材からなり、前記補正部材挿入孔の側面と対向する部分に、少なくとも1つの開口部が形成されていることを特徴とする、ディスク装置。しかし、上記特許文献1に記載の釣り合い錘は弾性部材からなるため、製造精度上、高精度に部材を形成することが困難であり、衝撃耐性のばらつきが大きいという問題があった。また、衝撃に対するマージンを考慮する必要があるため、釣り合い錘をクランプの開口部の径より大きくしなければならず、大きな力で圧入しなければ装着できないという問題もある。さらに、装着された釣り合い錘は確実に開口部に固定される反面、開口部から取り出し難いという問題もある。また、補正部材の他の形状として、例えば図13および図14に示すような補正部材40が考えられる。補正部材40は、クランプ30の開口部34の内周面に向かって放射状に突出する6つの突起部41を備えており、図14に示すようにクランプ30の開口部34に装着される。このような形状の場合、衝撃に対する強度が弱く、また、クランプ30の開口部34にのみ装着されているため体積すなわち、質量も小さくなり、補正部材40によって補正可能なバランス量が小さくなる。このため、1つのディスク装置に対して補正部材40を複数個設けなければならないこともある。図13に示す補正部材40において、補正部材40の体積を増加させるための一方法として、クランプ30の開口部34の径を大きくすることも考えられる。しかし、クランプ30の開口部34の径を大きくすると、クランプ30の剛性が低下するという問題もある。クランプ30の剛性が低下すると、ディスクを保持する力が低下して衝撃等の耐性が悪化する。このため、クランプ30の開口部34の径を大きくする場合には、ディスクを保持する力を低下させないようにクランプ30のたわみ量を大きくする等の対応が必要であるが、そのためにはクランプ30をガイドする部材に制約が出てくるという問題が生じてくる。そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、容易に装着できるとともに、衝撃に対して十分な剛性を保持することが可能な、新規かつ改良された補正部材およびこれを備えるディスク装置を提供することにある。上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、ディスク装置の回転機構に設けられ、回転体の回転バランスを補正する弾性部材からなる補正部材が提供される。かかる補正部材は、回転機構に形成された補正部材が挿入される挿入孔の側面と対向する部分に、少なくとも1つの開口部が形成されていることを特徴とする。本発明によれば、弾性部材から形成された補正部材の側面に開口部を設ける。これにより、挿入孔への挿入および取り出しが容易になり、ディスク装置への装着時における回転機構との接触を低減することができ、補正部材の摩耗により生ずるコンタミネーションを改善することができる。また、補正部材の製造精度により外径にばらつきがあったとしても、挿入孔への挿入時に補正部材の外径が調整されるので、挿入孔の内径にフィットして衝撃耐性のばらつきを低減することができる。補正部材は、ディスク媒体の回転軸方向に切断されたとき非対称形状となるように形成してもよい。また、開口部は、短柱状である補正部材の周面部に形成され、補正部材の中心を含んで開口する第1の開口部からなるように形成してもよい。さらに、開口部は、第1の開口部の周方向両側に設けられた第2の開口部および第3の開口部をさらに含むように形成してもよい。また、開口部は、短柱状である補正部材の周面部に、当該補正部材の中心に対して対称となるように開口する第4の開口部および第5の開口部からなるように形成してもよい。また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、ディスク媒体と、ディスク媒体を回転させる回転機構と、回転機構を支持するベースと、ディスク媒体に対してデータを記録および/または再生するヘッドを回転移動させるアクチュエータと、を備えるディスク装置が提供される。ディスク装置の回転機構は、ディスク媒体の回転軸となるシャフトと、略円盤状の部材であって、中心部に形成されたハブ貫通孔の内周面が当該ハブ貫通孔に挿通されたシャフト媒体の外周面に締結されるとともに、外周部に載置されたディスク媒体を支持するハブと、略円盤状の部材であって、中心部に形成されたクランプ貫通孔にシャフトを挿通させてハブに支持されたディスク媒体をハブに向かって押圧するクランプと、シャフトの中心部に形成された挿入孔に螺合され、クランプを固定するスクリューと、ハブおよびクランプを貫通する補正部材挿入孔に挿入され、回転体の回転バランスを補正する補正部材と、を有し、補正部材は、弾性部材からなり、補正部材挿入孔の側面と対向する部分に、少なくとも1つの開口部が形成されていることを特徴とする。以上説明したように本発明によれば、容易に装着できるとともに、衝撃に対して十分な剛性を保持することが可能な補正部材およびこれを備えるディスク装置を提供することができる。以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。<1.ディスク装置の構成>まず、図1~図3に基づいて、本発明の実施形態に係るディスク装置100の概略構成について説明する。なお、図1は、本実施形態に係るディスク装置100の構成を示す部分断面図である。図2は、本実施形態に係るディスク装置100のディスク102、104およびクランプ130を示す斜視図である。図3は、本実施形態に係る補正部材160が装着された状態のクランプ130を示す平面図である。以下では、z軸正方向をディスク装置100の上面側として説明する。本実施形態では、ディスク装置の一例として、ハードディスクドライブ等の磁気ディスク装置について説明する説明においては、単にディスク装置ともいう。。なお、本発明のディスク装置はかかる例に限定されず、例えば光ディスク装置等も含まれる。本実施形態に係るディスク装置100は、ディスク102、104と、ディスク102、104を回転させる回転機構と、回転機構を支持するベース110と、ディスク102、104に対してデータを記録および/または再生するヘッド図示せず。を回転移動させるアクチュエータ図示せず。とを備える。ディスク装置100の回転機構は、図1に示すように、モータハブ120と、トップクランプ130と、シャフト140と、クランプスクリュー150と、補正部材160とを備える。ディスク装置100の筐体図示せず。上に設けられたベース110には情報を記憶するディスク102、104の回転軸となるシャフト140が設けられている。シャフト140には、モータハブ120およびトップクランプ130を固定するためのクランプスクリュー150が螺合されるスクリュー孔142が、ベース110と反対側の端部上端部に形成されている。また、トップクランプ130の固定部位はシャフト140に限らず、モータハブ120でもよく、固定方法もクランプスクリュー150によるねじ固定に限らず、その他の固定方法でもよい。モータハブ120は、ディスク102、104を外周部で支持する部材であって、モータハブ120の中心部に形成されたモータハブ貫通孔122にシャフト140を挿通させて、シャフト140の上端部側に設けられる。なお、ディスク102は、モータハブ120の外周部に内周部が載置されるように設けられ、ディスク104は、ディスク102の内周部上に設けられたスペーサ105上にその内周部が載置されるように設けられる。このようにして、ディスク102、104はモータハブ120に支持される。なお、本実施形態に係るディスク装置100は、ディスク媒体として2つのディスク102、104を有しているが、本発明はかかる例に限定されず、ディスク媒体の数は1つでもよく複数であってもよい。トップクランプ130は、モータハブ120に支持されたディスク102、104を固定するための部材である。トップクランプ130は、図1に示すように、その外周部でディスク104の内周部をモータハブ120側へ押圧する。トップクランプ130の中心部には、クランプスクリュー150を挿通させるためのクランプ貫通孔132が形成されている。クランプスクリュー150は、クランプ貫通孔132を介して、シャフト140の回転中心に形成されたスクリュー孔142に螺合される。これにより、クランプスクリュー150のフランジ部でトップクランプ130のクランプ貫通孔132周りの上面部分が押圧され、ディスク102、104がモータハブ120およびトップクランプ130により挟持される。本実施形態に係るディスク装置100のトップクランプ130およびモータハブ120には、ディスク102、104の回転バランスを補正する補正部材160が挿入される挿入孔134、124が1または複数形成されている。モータハブ120の挿入孔124とトップクランプ130の挿入孔134とはz方向に対向するように形成され、一対の挿入孔124、134により1つの補正部材挿入孔170以下、単に挿入孔170ともいう。が形成される。補正部材160は、挿入孔170の内部空間を満たすように設けられる。本実施形態のディスク装置100には、図2に示すように、例えば8つの挿入孔170がディスク102、104の周方向に略等間隔に形成される。なお、補正部材挿入孔170の数は、かかる例に限定されず、1または複数形成することができる。これらの挿入孔170には、回転バランスの補正の程度に応じて、1または複数の補正部材160が装着される。挿入孔170に1つの補正部材160が装着された状態の一例を、図3に示す。なお、補正部材160は、1つの挿入孔170に対して1つのみ装着してもよく、複数装着してもよいが、挿入孔170のトップクランプ130側の開口部から補正部材160が大きくはみ出さないように設けるのがよい。トップクランプ130のz軸正方向側には、ディスク102、104を覆うベースカバー図示せず。が設けられている。ベースカバーと回転体との隙間が狭いため、補正部材160がトップクランプ130の開口部から大きくはみ出してしまうと、補正部材160がベースカバーと接触、若しくは風の影響で脱落する可能性があるためである。本実施形態に係る補正部材160は、補正部材挿入孔170に装着し易く、かつ、衝撃に対しても十分に耐え得るように構成されている。以下、図4~図6に基づいて、本実施形態に係る補正部材160の構成とその作用について、詳細に説明する。なお、図4は、本実施形態に係る補正部材160の構成を示す斜視図である。図5は、図4に示す補正部材160を補正部材挿入孔170に挿入した状態を示す部分断面図である。図6のI-I切断線における断面に対応している。図6は、図4に示す補正部材160に作用する力を説明する説明図である。<2.補正部材の構成とその作用>本実施形態に係る補正部材160は、弾性部材からなり、図4に示すように、回転軸に対して直交方向に切断したときの断面が円形の短柱状すなわち、円柱状を有している。なお、本実施形態に係る補正部材160は真円柱状に形成されているが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、補正部材160は、楕円柱状であってもよく、多角柱状であってもよい。以下の説明において、補正部材160の側面の開口部161、162、163以外の部分を円弧部分符号164a、164b、164cと称しているが、補正部材160の形状が円柱状以外の場合、円弧部分は開口部が形成されていない側面部分を意味しているものとする。また、これらは、後述する変形例においても同様とする。補正部材160の周面には、3つの開口部161、162、163が挿入孔170の側面内周面と対向する方向に開口するように形成されている。なお、図4において中心線Cは、円柱の中心線を示し、ディスク102、104の回転軸方向と略一致する。第1の開口部161は、中心線Cを含むように深く開口している。第2の開口部162および第3の開口部163は、第1の開口部161の両側に形成され、中心線Cに向かって、かつ第1の開口部161と連通しないように開口している。補正部材160は、中心線Cを含む挿入方向に平行な面で切断したときの形状が非対称となる。また、補正部材160は、周面の約1/2周の間に3つの開口部161、162、163が形成されている。補正部材160は、図4に示す挿入方向に、モータハブ120の挿入孔124およびクランプ130の挿入孔134からなる補正部材挿入孔170に挿入される。補正部材160は弾性部材から形成されているため、挿入時に開口部161、162、163の開き具合以下、開度という。は大きくなったり小さくなったり変化する。すなわち、開口部161、162、163の開度によって補正部材160の外径が自然と調節される。したがって、補正部材160の製造精度により外径にばらつきがあったとしても、補正部材挿入孔170への挿入時に挿入孔170の空間を満たすように補正部材160が広がり、外径が調整される。これにより、補正部材160は、挿入孔170の内径にフィットし、衝撃耐性のばらつきを低減することができる。したがって、補正部材160は、ディスク装置100に装着する前の状態での外径が、挿入孔170の内径と同一またはそれ以上となるように形成される。また、補正部材160は、補正部材挿入孔170に挿入される際に圧縮される。このため、補正部材挿入孔170に挿入された状態では、図5に示すように、補正部材160は高い空間効率で補正部材挿入孔170を占めることができる。したがって、補正部材挿入孔170内での補正部材160の体積、すなわち質量を大きくすることが可能となり、後述する補正部材160の材質によっては1つの補正部材160でバランスの補正に必要な質量を満たすことも可能となる。さらに、補正部材160は、モータハブ120の挿入孔124およびトップクランプ130の挿入孔134に挿入することができることから、補正部材160の高さz方向を十分に確保することができる。これにより、補正部材160の体積を大きくすることが可能となり、後述する補正部材160の材質に応じてその質量を大きくすることもできる。補正部材挿入孔170に挿入した状態においては、補正部材160は放射方向へ開こうとする力により補正部材挿入孔170で保持される。本実施形態に係る補正部材160の周面は、図4に示したように、3つの開口部161、162、163と、開口していない円弧部分164a、164b、164cとからなる。補正部材160を補正部材挿入孔170に挿入すると、円弧部分164a、164b、164cには、図6に示すように、補正部材160の中心から外周に向かう放射方向の力が働く。この放射方向の力によって補正部材160は補正部材挿入孔170の内周面を押圧し、挿入方向に補正部材160が抜けるのを防止することができる。また、補正部材160と補正部材挿入孔170との接触面積が大きいため、ディスク装置100の衝撃に対しても十分な耐性を確保することができる。一方で、補正部材160は、開口部161、162、163が形成されることにより、円弧部分164a、164b、164cの周方向両端に角部ができる。角部付近においては、図6に示すように、補正部材160の周面の接線方向に力が働く。接線方向の力によって補正部材160が補正部材挿入孔170に保持される力が適度に弱められ、補正部材160の装着を容易に行うことができる。補正部材挿入孔170への補正部材160の挿入および取り出しは、例えば開口部162、163をつまみとして機能させ、開口部162、163を開口部161の開度を小さくするように挟み込んで保持することにより行うことができる。あるいは、補正部材160を保持する保持部材を開口部161と連続する補正部材160の中心部分の空間に挿入して、当該補正部材160を保持し、補正部材挿入孔170に対して補正部材160を挿入したり取り出したりすることもできる。このような補正部材160の材質としては、例えば、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム等の合成ゴム、天然ゴムなどを用いることができる。また、スチレン系、オレフィン系、ウレタン系、エステル系等のエラストマーを用いてもよい。なお、材質の比重によって補正部材160の重さは変わることから、バランス補正に必要な質量に応じて、適宜材質を選択するのがよい。本実施形態に係る補正部材160は、上述したように、補正部材挿入孔170に挿入したときの空間占有率が高く、補正部材160の体積を大きくすることも可能である。しかし、補正部材160の体積を大きくし過ぎると補正部材挿入孔170の内径も大きくしなければならず、トップクランプ130の強度を低下させる要因となる。このため、補正部材160のサイズおよび材質は、トップクランプ130の強度も考慮して決定するのがよい。以上、本実施形態に係る補正部材160の作用とその機能について説明した。本実施形態によれば、弾性部材から形成された補正部材160の略円柱状の周面に3つの開口部161、162、163を設ける。これにより、補正部材挿入孔170への挿入および取り出しが容易になり、ディスク装置100への装着時におけるトップクランプ130等との金属部材との接触を低減することができ、補正部材160の摩耗により生ずるコンタミネーションを改善することができる。また、補正部材160の製造精度により外径にばらつきがあったとしても、補正部材挿入孔170への挿入時に補正部材160の外径が調整されるので、補正部材挿入孔170の内径にフィットして衝撃耐性のばらつきを低減することができる。さらに、補正部材160の開口部の一部を、補正部材160を保持するためのつまみとして機能させることにより、補正部材挿入孔170から容易に補正部材160を取り出すことができる。[変形例]回転バランスを補正する補正部材は、図4に示した形状以外の形状とすることも可能である。本実施形態に係る補正部材の他の形状の一例を図7~図9に示す。図7は、本実施形態に係る他の補正部材260の構成を示す斜視図である。図8は、図7に示す補正部材260を補正部材挿入孔170に挿入した状態を示す部分断面図である。図9のII-II切断線における断面に対応している。図9は、図7に示す補正部材260に作用する力を説明する説明図である。図7に示す補正部材260は、上記の補正部材160と同様に弾性部材からなり、図7に示すように、略円柱状の周面に1つの開口部261が形成されたC形状を有している。すなわち、開口部261は、挿入孔170の側面内周面と対向する方向に開口している。補正部材260は、図7に示す挿入方向に、モータハブ120の挿入孔124およびクランプ130の挿入孔134からなる補正部材挿入孔170に挿入される。補正部材260も、弾性部材から形成されているので、挿入時に開口部261の開度が大きくなったり小さくなったり変化することにより、補正部材260の外径を調整することができる。したがって、補正部材260の製造精度により外径にばらつきがあったとしても、補正部材挿入孔170への挿入時に補正部材260の外径が調整されるので、補正部材挿入孔170の内径にフィットして衝撃耐性のばらつきを低減することができる。このため、補正部材260は、ディスク装置100に装着する前の状態での外径が、補正部材挿入孔170の内径と同一またはそれ以上となるように形成される。補正部材260は、補正部材挿入孔170に挿入される際に圧縮され、補正部材挿入孔170に挿入された状態では、図8に示すように、補正部材260は高い空間効率で補正部材挿入孔170を占める。したがって、補正部材挿入孔170内での補正部材260の体積、すなわち質量を大きくすることが可能となり、補正部材260の材質の比重によっては1つの補正部材260でバランスの補正に必要な質量を満たすことも可能となる。なお、補正部材260の材質も、上述した補正部材160の材質と同様とすることができる。かかる補正部材260も、補正部材挿入孔170に挿入した状態において放射方向へ開こうとする力により補正部材挿入孔170で保持される。補正部材260の周面は、図7に示したように、開口部261と、開口していない円弧部分262とからなる。補正部材260を補正部材挿入孔170に挿入すると、円弧部分262には、図9に示すように、補正部材260の中心から外周に向かう放射方向の力が働く。この放射方向の力によって補正部材260は補正部材挿入孔170の内周面を押圧し、挿入方向に補正部材260が抜けるのを防止することができる。また、補正部材260と補正部材挿入孔170との接触面積が大きいため、ディスク装置100の衝撃に対しても十分な耐性を確保することができる。一方で、補正部材260は、開口部261が形成されることにより、円弧部分262の周方向両端に角部ができる。角部付近においては、図9に示すように、補正部材260の周面の接線方向に力が働く。この接線方向の力によって補正部材260が補正部材挿入孔170に保持される力が適度に弱められ、補正部材260の装着を容易に行うことができるようになる。なお、補正部材挿入孔170への補正部材260の挿入および取り出しは、例えば補正部材260を保持する保持部材を開口部261と連続する補正部材260の中心部分の空間に挿入して、当該補正部材260を保持し、補正部材挿入孔170に対して補正部材260を挿入したり取り出したりすることにより行うことができる。さらに、本実施形態に係る補正部材の他の形状の一例を図10に示す。図10は、本実施形態に係るさらに他の補正部材360の構成を示す斜視図である。図10に示すように、補正部材360は、上記の補正部材160と同様に弾性部材からなり、略円柱状の周面に2つの開口部361、362が形成されている。すなわち、開口部361、362は、挿入孔170の側面内周面と対向する方向に開口している。補正部材360は、図10に示す挿入方向に、モータハブ120の挿入孔124およびクランプ130の挿入孔134からなる補正部材挿入孔170に挿入される。補正部材360も、弾性部材から形成されているので、挿入時に開口部361、362の開度が大きくなったり小さくなったり変化することにより、補正部材360の外径が調整される。したがって、補正部材360の製造精度により外径にばらつきがあったとしても、補正部材挿入孔170への挿入時に補正部材360の外径が調整されるので、補正部材挿入孔170の内径にフィットして衝撃耐性のばらつきを低減することができる。このため、補正部材360は、ディスク装置100に装着する前の状態での外径が、補正部材挿入孔170の内径と同一またはそれ以上となるように形成される。補正部材360は、補正部材挿入孔170に挿入される際に圧縮され、補正部材挿入孔170に挿入された状態では、補正部材360は高い空間効率で補正部材挿入孔170を占めることができる。したがって、補正部材挿入孔170内での補正部材360の体積、すなわち質量を大きくすることが可能となり、材質の比重によっては1つの補正部材360でバランスの補正に必要な質量を満たすことも可能となる。かかる補正部材360も、補正部材挿入孔170に挿入した状態において放射方向へ開こうとする力により補正部材挿入孔170で保持される。補正部材360の周面は、図10に示したように、開口部361、362と、開口していない円弧部分363a、363bとからなる。補正部材360を補正部材挿入孔170に挿入すると、円弧部分363a、363bには、補正部材360の中心から外周に向かう放射方向の力が働く。この放射方向の力によって補正部材360は補正部材挿入孔170の内周面を押圧し、挿入方向に補正部材360が抜けるのを防止することができる。また、補正部材360と挿入孔124、134との接触面積が大きいため、ディスク装置100の衝撃に対しても十分な耐性を確保することができる。一方で、補正部材360は、開口部361、362が形成されることにより、円弧部分363a、363bの周方向両端に角部ができる。角部付近においては、補正部材360の周面の接線方向に力が働く。この接線方向の力によって補正部材360が補正部材挿入孔170に保持される力が適度に弱められ、補正部材360の装着を容易に行うことができるようになる。以上、図7~図10に基づき、補正部材の形状の変形例を説明した。上記の本実施形態に係る補正部材160、260、360のような開口部を形成することにより、補正部材挿入孔170への挿入および取り出しが容易になり、ディスク装置100への装着時におけるトップクランプ130等との金属部材との接触を低減することができ、補正部材160、260、360の摩耗により生ずるコンタミネーションを改善することができる。また、補正部材160、260、360の製造精度により外径にばらつきがあったとしても、補正部材挿入孔170への挿入時に補正部材160、260、360の外径が調整されるので、補正部材挿入孔170の内径にフィットして衝撃耐性のばらつきを低減することができる。以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。例えば、上記実施形態では、補正部材の開口部の数は1~3つの例を示したが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、補正部材に4つ以上の開口部を形成してもよい。