閉じられた第一の端面と中心に開口部が設けられた第二の端面を有する筒状導電性容器と、前記第一の端面の内面に配置された導電性棒状部材と、前記筒状導電性容器の内部にマイクロ波電力を導入するために前記導電性棒状部材と平行に配置されたアンテナと、前記導電性棒状部材の先端面と前記筒状導電性容器の開口部との間に配置された放電容器内に一対の電極を備えた発光管を備えるマイクロ波放電ランプ。前記導電性容器内に、前記発光管の周囲に誘電性材料からなり誘電体反射膜が形成された反射鏡を配置したことを特徴とする請求項1記載のマイクロ波放電ランプ。一般的に無電極ランプは発光空間全体にアークが発生するため、光源としての大きさが大きく、プロジェクタのバックライト用の光源や自動車の前照灯のように、光学効率を要求される用途には不向きである。また、アークが放電容器に触れるので、アーク温度が高い場合、放電容器が局所的に過熱され、放電容器にクラックが発生するおそれがある。また、誘電体を封入した導波管内に発光管を配置した場合、発光管から放射された光は直接外部に放射される光と、誘電体に反射された後に外部に放射される光に分かれる。このとき、誘電体側に放射された光は誘電体で反射される際に、誘電体に吸収される光があるため損失が発生するので、発光効率が低下してしまう。上記課題を解決するために本発明の請求項1記載のマイクロ波放電ランプは、閉じられた第一の端面と中心に開口部が設けられた第二の端面を有する筒状導電性容器と、前記第一の端面の内面に配置された導電性棒状部材と、前記筒状導電性容器の内部にマイクロ波電力を導入するために前記導電性棒状部材と平行に配置されたアンテナと、前記導電性棒状部材の先端面と前記筒状導電性容器の開口部との間に配置された放電容器内に一対の電極を備えた発光管を備えることを特徴とする。本発明によれば、アンテナによりマイクロ波エネルギーが筒状導電性容器内に供給されると、導電性棒状部材の先端には筒状導電性容器の第二の端面との間で、周囲に比べ強い電界が生起されるので、この空間に配置された発光管に効率よくマイクロ波エネルギーを結合することができる。また、発光管に発生する放電は、放電容器内に設けられた一対の電極間において発生するため、点光源化が可能になり、高い光学効率を達成することができるとともに、アークが放電容器に触れることがなく、放電容器の局所的な過熱による放電容器のクラックが発生するおそれがない。また、反射鏡を設置しているため、発光管から放射された光が、周囲の部材に吸収されることなく、希望する領域に照射されるので、発光効率が低下することがない。図1は本発明に係るマイクロ波放電ランプを示す断面図である。図1に示すようにマイクロ波放電ランプ10は、閉じられた第一の端面2と中心に開口部4が設けられた第二の端面3を有する筒状導電性容器1を有する。筒状導電性容器は内径150mm、高さ150mmの円筒形状であり、開口部の直径は60mmであり、電気導電性を有している。筒状導電性容器1の内部には、第一の端面2側から導電性棒状部材5が設置されている。導電性棒状部材は金属製であり、第一の端面2側から直径20mm、長さ100mmの第一部分5Aとそれに連なる直径10mm、長さ30mmの第二部分5Bからなる。また、筒状導電性容器1の内部には、マイクロ波を導入するためのアンテナ6が第一の端面2側から設置され、このアンテナ6はコネクタ7に接続されており、コネクタ7はマイクロ波電源図示せずに同軸ケーブルなどを用いて接続され、マイクロ波が供給される。アンテナ6は直径3mm、長さ130mmであり、導電性棒状部材5に平行に設置されている。このとき供給されるマイクロ波の周波数は450MHzである。マイクロ波の周波数を変える場合は、各部の寸法をマッチングがとれるように適宜変更する必要がある。発光管11は放電容器12内に、6mmの間隔を隔てて配置された一対の電極13を備えており、放電容器内には水銀と金属ハロゲン化物と希ガスが封入されている。筒状導電性容器1と導電性棒状部材5は同軸構造とみなすことができるが、このとき導電性棒状部材5は筒状導電性容器1よりも短く、導電性棒状部材5の先端面と筒状導電性容器1の第二の端面3との間で強い電界が形成される。このとき、導電性棒状部材5の先端面付近において電気力線が集中するため最も電界の強くなる空間であり、発光管11の一対の電極13A、13Bの中間部分が導電性棒状部材5に近い空間に配置されることが望ましい。また一対の電極13A、13Bは金属箔などを介して発光管の外部と電気的に接続しても良く、導電性棒状部材側の電極13Aを、金属箔14Aを介して導電性棒状部材5Bに挿し込み接続してもよい。また開口部側の電極13Bを、金属箔14Bを介して外部リード線15に接続し、この外部リード線15を筒状導電性容器1の第二の端面3と接続しても良い。さらに、マイクロ波放電ランプ10は内部に反射鏡16を備えても良い。反射鏡16はガラスなどの誘電体材料からなり、TiO2やSiO2からなる誘電体反射膜が形成されている。反射鏡16と反射膜17を誘電性材料で形成することにより、筒状導電性容器1内の電界分布の変化を抑えられるため、発光管11の点灯にはほとんど影響を与えない。この構成により発光管11から放射された光は反射鏡16で反射され開口部4より放出されるので、光の損失がなく、高い発光効率を得ることができる。また、反射鏡16の面形状を楕円面または放物面に形成しても良く、この場合反射鏡の焦点と発光管11の電極13A、13Bの中間部分を略一致させることにより、発光管11から放射された光は希望とする方向に照射されるため、光学的な効率を高めることが可能になる。尚、筒状導電性容器1内の電界分布に影響を与えるため、金属製の反射鏡や、アルミ蒸着膜などの金属製膜は使用することはできない。以上説明したように、本実施形態によれば、開口部を設けた筒状導電性容器内に導電性棒状部材を配置した構成となっているので、内部にマイクロ波を導入したときに、筒状導電性容器の第二の端面と導電性棒状部材との間に強い電界分布が発生する。この空間に一対の電極を有する発光管を配置することにより、電極間に放電が発生し、効率よくマイクロ波電力を結合することができる。また、筒状導電性容器内に反射鏡を配置することにより、発光管から放射された光の損失を抑え、高い発光効率、光学的な効率を得ることができる。