"少なくとも一つの樹脂と、任意のワックスと、少なくとも一つのシアン着色剤を含む着色剤を含むライトシアントナーであって、少なくとも一つのシアン着色剤は、約500から約600nmまでの光の波長を吸収する少なくとも一つの色相調整の着色剤との組み合わせたであるライトシアントナー。少なくとも一つの樹脂と、トナーの約0.1重量から約3重量までの総量で、ピグメントブルー15:3、ピグメントブルー16、ソルベントブルー35、ソルベントブルー38、ソルベントブルー48、ソルベントブルー70、ソルベントブルー101、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される一つ以上のシアン着色剤と、トナーの約0.001重量から約1重量までの総量で、ピグメントブルー61、ピグメントブルーレッド57:1、ピグメントレッド81:2、ピグメントレッド122、ピグメントレッド185、ピグメントレッド238、ピグメントレッド269、ソルベントレッド52、ソルベントレッド151、ソルベントレッド155、ソルベントレッド172、ソルベントバイオレット13、ソルベントブルー97、ソルベントブルー102、ソルベントブルー104、ソルベントブルー128、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される約500から約600nmまでの光の波長を吸収する少なくとも一つの色相調節整の着色剤と、任意に、トナーの約0.001重量から約0.6重量までの総量で、ピグメントブルー15:3、ピグメントブルー16、ピグメントブルー27、ピグメントブルー61、ピグメントグリーン4、ピグメントグリーン7、カーボンブラックおよびそれらの組み合わせからなる群から選択され、約400から約500nmまでの光の波長を吸収する一つ以上の色調調整の着色剤とを含むライトシアントナー。少なくとも一つの樹脂と、トナーの約0.1重量から約3重量までの総量で、ピグメントブルー15:3、ピグメントブルー16、ソルベントブルー35、ソルベントブルー38、ソルベントブルー48、ソルベントブルー70、ソルベントブルー101およびそれらの組み合わせからなる群から選択される一つ以上のシアン着色剤と、トナーの約0.04重量から約0.2重量までの量で、ピグメントブルー61を含む約500から約600nmまでの光の波長を吸収する少なくとも一つの色相調整の着色剤と、任意に、トナーの約0.003重量から約0.05重量までの量で、約400から約500nmまでの光の波長を吸収する色調調整の着色剤とを含むライトシアントナー。少なくとも一つの樹脂は、ポリエステル、スチレン、アクリレート、メタクリレート、ブタジエン、イソプレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリルおよびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項3に記載のトナー。カラートナーは電子写真装置において実用的である。このような色は、例えばシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックを含むことができる。しかしながら、特定の明度な色、ライトトナー、例えばライトシアンおよびライトマゼンタを再現することが所望である。明度な色のトナーを得ることは、単純にカラートナーの顔料を十分な量fullypigmentedから減らす調製といった、ささいなことではない。少量のマゼンタトナーの顔料と十分な量のマゼンタトナー顔料の間には、重要な色相の違いがある。これは一部分において、望ましくない吸収が原因である調子再現曲線TRCに渡る色の変化を導くことができる。明度な色を含むカラートナーの製造の改善方法が依然望まれる。本開示はトナーの製造プロセスおよびその製造されたトナーを提供する。実施形態において、本開示のトナーは、約500から約600nmまでの波長の光を吸収する少なくとも一つの色相調節整の着色剤hueadjustingcolorantと組み合わせた一つ以上のシアン着色剤を含む少なくとも一つの樹脂、任意のワックス、そして少なくとも一つのシアン着色剤を含むライトマゼンタトナーからなることができる。他の実施形態において、本開示のトナーは少なくとも一つの樹脂;トナーの総量約0.1重量から約3重量までの一つ以上のシアン着色剤、例えばピグメントブルー15:3、ピグメントブルー16、ピグメントブルー35、ピグメントブルー38、ピグメントブルー48、ソルベントブルー38、ソルベントブルー48、ソルベントブルー70、ソルベントブルー101、およびそれらの組み合わせ;トナーの総量約0.001重量から約1重量までの約500から約600nmまでの光の波長を吸収する少なくとも一つの色相調節整の着色剤、例えばピグメントブルー61、ピグメントレッド57:1、ピグメントレッド81:2、ピグメントレッド122、ピグメントレッド185、ピグメントレッド238、ピグメントレッド269、ソルベントレッド52、ソルベントレッド151、ソルベントレッド155、ソルベントレッド172、ソルベントバイオレット13、ソルベントブルー97、ソルベントブルー102、ソルベントブルー104、ソルベントブルー128、およびそれらの組み合わせ;そしてトナーの総量約0.001重量から約0.6重量までの約400から約500nmまでの光の波長を吸収する任意に一つ以上の色調調節の着色剤shade-adjustingcolorants、例えばピグメントブルー15:3、ピグメントブルー16、ピグメントブルー27、ピグメントブルー61、ピグメントグリーン4、ピグメントグリーン7、カーボンブラック、およびそれらの組み合わせを含むライトシアントナーを含むことができる。他の実施形態において、本開示のトナーは少なくとも一つの樹脂;そしてトナーの総量約0.1重量から約3重量までの一つ以上のシアン着色剤、例えばピグメントブルー15:3、ピグメントブルー16、ピグメントブルー35、ピグメントブルー38、ピグメントブルー48、ソルベントブルー38、ソルベントブルー48、ソルベントブルー70、ソルベントブルー101、およびそれらの組み合わせ;トナーの約0.04重量から約0.2重量までピグメントブルー61を含む約500から約600nmまでの光の波長を吸収する少なくとも一つの色相調節整の着色剤;トナーの約0.003重量から約0.05重量までの量のカーボンブラックを含む約400から約500nmまでの光の波長を吸収する任意の色調調節の着色剤を含むライトシアントナーを含むことができる。本開示のトナーは着色剤と組み合わせたラテックス樹脂を含むことができる。ラテックス樹脂が当業者に周知の範囲のいずれの方法において調製できる一方、実施形態において、ラテックス樹脂は半連続的なエマルジョン重合を含むエマルジョン重合法によって調製することができ、トナーはエマルジョン凝集トナーを含むことができる。エマルジョン凝集は、トナーサイズの粒子内にサブミクロンラテックスおよび顔料粒子の凝集を含み、粒子サイズの増大は、例えば実施形態において約0.1ミクロンから約15ミクロンまでである。本開示は明度な顔料粒子による形成において挙げられる問題を回避することができるトナー粒子の調製プロセスを提供する。実施形態において、明度な顔料粒子はカスタムカラー適用customcolorapplicationの使用に適したライトシアンエマルジョン凝集EAトナーであることができる。本開示にかかる顔料系は、滑らかな諧調再生曲線TRCおよびもしくは十分な量の顔料および低量の顔料トナーの間に観測される色相変化を正す他の着色剤と共にシェイドすることができる。本開示は、所望の色相および明度を前提としたライトシアントナーの色素混合物のセットの改良を提供する。他に記載がなければ、一般的に、制限なく顔料の参照には着色剤または着色剤の組み合わせを含むことを意味する。トナーにおいて使用されるラテックス調製に適したいずれかのモノマーが実用的である。このようなラテックスを従来の方法によって製造することができる。上記のように、実施形態において、トナーはエマルジョン凝集によって製造することができる。実施形態において、ラテックスの樹脂は少なくとも一つのポリマーを含むことができる。実施形態において、少なくとも一つは約1から約20まで、実施形態において、約3から約10までであることができる。実施形態においてポリスチレン‐アクリル酸ブチルがラッテクスとして実用的であることができる。このラテックスのガラス転移点は約35°Cから約75°Cまで、実施形態において約40°Cから約70°Cまでであることができる。他の実施形態において、樹脂は非結晶性の樹脂、結晶性の樹脂、およびまたはその組み合わせであることができる。実施形態において、樹脂は任意の触媒の存在化におけるジオールと二塩基酸の反応において形成するポリエステル樹脂であることができる。脂肪族ジオールは、例えば樹脂の約40から約60molまでの量、実施形態において樹脂の約42から約55molまでの量、実施形態において樹脂の約45から約53molまでの量しかしこれらの範囲外の量を使用することができるから選択することができ、アルカリスルホ脂肪酸ジオールは樹脂の約0から約10molまでの量から選択することができ、実施形態において、樹脂の約1から約4molまでの量しかしこれらの範囲外の量を使用することができるから選択することができる。結晶性樹脂の調製の選択に、酸由来成分として脂肪族ジカルボキシ酸、実施形態において直鎖カルボキシ酸を使用することができる。酸由来成分として、脂肪族ジカルボキシ酸由来の成分、例えばスルホン酸基を有するジカルボン酸の成分を使用できる。スルホン酸基を有するジカルボン酸は、優れた着色分散剤、例えば顔料の達成の視点から効果的である。さらに以下に記載のように水と全樹脂を乳化または懸濁し、トナー母粒子tonermotherparticleを調製し、スルホン酸基は界面活性剤なしでも乳化または懸濁することができる。スルホン酸を有するジカルボン酸基の量は約0.1molから約2.0molまで、実施形態において約0.2molから約1.0molまでであることができる。容量が2mol以上のとき、電荷特性が低下することができる。ここで容量molとは、それぞれのポリエステル樹脂の成分酸由来の成分およびアルコール由来の成分の総量を1単位molと仮定したときの割合を示す。結晶性樹脂は、例えばトナー成分の約5から約50重量までの量、実施形態においてトナー成分の約10から約35重量までしかしこれらの範囲外の量を使用することができるにおいて存在することができる。結晶性樹脂は、様々な融点、例えば約30°Cから約120°Cまで、実施形態において約50°Cから約90°Cまでしかしこれらの範囲外の融点を得ることができるを有することができる。晶性樹脂はゲル浸透クロマトグラフィーGPCによる測定の数平均分子量Mn、例えば約1,000から約50,000まで、実施形態において約2,000から約25,000までしかしこれらの範囲外の数平均分子量を得ることができる、そしてゲル浸透クロマトグラフィーGPCによる測定においてポリスチレン基準値を使用した重量平均分子量Mw、例えば約2,000から約100,000まで、実施形態において約3,000から約80,000までしかしこれらの範囲外の重量平均分子量を得ることができるである。結晶性樹脂の分子量分布Mw/Mwは、例えば約2から約6まで、実施形態において約3から約4までであることができるしかしこれらの範囲外の分子量分布を得ることができる。選択される有機ジオールの量は様々であることができ、例えば樹脂の約40から約60molまで、実施形態において樹脂の約42から約55molまで、実施形態において樹脂の約45から約53molまでにおいて存在することができるしかしこれらの範囲外の量を使用することもできる。実施形態において、適した樹脂は米国特許第6,830,860号明細書に記載のように非結晶性ポリエステル樹脂および結晶性樹脂を含むことができる。実施形態において、ラテックスは界面活性剤または共界面活性剤を含有する水性相から調製することができる。樹脂と共に使用してラテックス分散剤を形成する界面活性剤は、固体の約0.01から約15重量の量、実施形態において固体の約0.1から約10重量の量のイオンまたは非イオンの界面活性剤であることができる。特に界面活性剤またはその組み合わせの選択、並びにそれぞれの量の使用は、当業者に周知の範囲である。実施形態において、ラテックス形成に開始剤を添加することができる。開始剤は適した量、例えばモノマーの約0.1から約8重量、そして実施形態においてモノマーの約0.2から約5重量を添加することができる。実施形態において、連鎖移動剤をまたラテックス形成に使用することができる。適した連鎖移動剤はドデアンチオール、オクタンチオール、四臭化炭素、それらの組み合わせ等を含む。使用する場合、本開示にかかるエマルジョン重合を実施するとき、ポリマーの分子量性質を制御するため、連鎖移動剤はモノマーの約0.1から約10まで、実施形態において約0.2から約5重量までの量において存在することができる。実施形態において、ラテックス粒子を形成するとき安定剤を含むことが利点である。適した安定剤はカルボン酸官能性を有するモノマーを含む。このような安定剤は以下の一般式IIIであることができ、式中、R1は水素またはメチル基;R2およびR3は独立して炭素原子約1から約12までを含むアルキル基またはフェニル基から選択され;nは約0から約20まで、実施形態において約1から約10までである。実施形態において、安定剤はカルボキシ酸官能性を有し、優れたエマルジョン重合の結果を達成するため、また少量の金属イオン、例えばナトリウム、カリウム、およびまたはカルシウムを含むことができる。カルボン酸官能性を有する安定剤の約0.001から約10重量まで、実施形態においてカルボン酸官能性を有する安定剤の約0.5から約5重量までの金属イオンが存在することができる。存在する場合、トナーの約0.01から約5重量、実施形態においてトナーの約0.05から約2重量の安定剤を添加することができる。トナー処方プロセスにおいてさらなる安定剤、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム、および任意のそれらの組み合わせを含有する金属水酸化物等を含む塩基を使用することができる。実施形態において、安定剤は水酸化ナトリウムに溶解したケイ酸ナトリウムを含有する組成物を含むことができる。いくつかの実施形態において、pH調節剤をエマルジョン凝集プロセスの速度を制御するために添加することができる。本開示のプロセスにおいて使用されるpH調節剤は産出される生成物に悪影響のない、いずれかの酸または塩基であることができる。エマルジョン凝集プロセスにおいて、反応物を適した化学反応炉、例えば混合容器に添加することができる。少なくとも二つのモノマーの適量は、実施形態において、モノマー約2から約10、たとえあったとしても安定剤、界面活性剤、開始剤、たとえあったとしても連鎖移動剤、たとえあったとしてもワックス、そして類似物を化学反応炉内において組み合わせることができ、エマルジョン凝集プロセスを始めることができる。適したワックスを以下に、より詳細にトナー粒子の形成に添加する成分;実施形態において、このようなワックスはラテックス形成にまた実用的であるとして記載する。エマルジョン重合に影響する選択された反応条件は、温度、例えば約45°Cから約120°Cまで、実施形態において約60°Cから約90°Cまでを含む。実施形態において、重合は上昇した温度、いずれかの存在するワックスの融点の約10、例えば約60°Cから約85°C、実施形態において約65°Cから約80°Cにおいて起きることができ、ワックスによって柔らかくすることを可能とし、エマルジョン内での分離および合体を促進する。ナノメーターサイズ、体積平均径約50nmから約800nm、実施形態において体積平均径約100nmから約400nmまでの粒子を形成することができる。ラテックス粒子の形成後、ラテックス粒子をトナー形成に使用することができる。実施形態において、トナーは本開示のラテックス粒子と着色剤、そして一つ以上の添加剤、例えば界面活性剤、凝固剤、ワックス、表面添加物、およびこれら任意の組み合わせの凝集および融合による調整のエマルジョン凝集タイプトナーであることができる。上記のように生成したラテックス粒子をトナー製造のため、着色剤に添加することができる。実施形態において、着色剤は分散剤であることができる。着色分散剤は、例えばサブミクロン着色粒子のサイズが、例えば体積平均径約50から約500nmまで、実施形態において体積平均径約100から約400nmまでを含むことができる。着色粒子をアニオン界面活性剤、非イオン性の界面活性剤、またはそれらの組み合わせを含有する水溶液相aqueouswaterphaseに懸濁することができる。適した界面活性剤は上記のその界面活性剤のいずれを含むことができる。実施形態において、界面活性剤はイオン性であることができ、そして着色剤の約0.1から約25重量までの量、実施形態において着色剤の約1から15重量までの量において存在できる分散剤であることができる。本開示にかかるトナー形成に実用的な着色剤は、顔料、染料、顔料および染料の混合物、顔料の混合物、染料の混合物等を含むことができる。着色剤は、例えばカーボンブラック、シアン、イエロー、マゼンタ、レッド、オレンジ、ブラウン、グリーン、ブルー、バイオレット、またはこれらの混合物であることができる。デジタルイメージングの大多数は同じ種類のハーフトーンによって実施される。ハーフトーンドットそれ自体が可視化することができないほど十分に小さい一方、これらのドットから形成される質感を可視化することができ、特定の高質な応用、例えば高質な写真のプリントには受け入れられないかもしれない。異議のあるハーフトーン質感に加えて、低レベルの不均一性でさえも異議のある可視できるノイズ、例えば粒状性、まだら等として影響を及ぼすことができる。実施形態において、従来のカラートナーより明度で即ち、それらは比較的高級な明度、またはCIEL値、実施形態においてライトシアン、ライトマゼンタ等と参照される、本開示のトナーを製造することができる。ライトトナーを、着色剤の濃度を従来のトナーで使用されているもの以下まで減少することによって、簡単に製造する場合、一般的なライトトナーの色は、同じ明度までハーフトーンしたとき従来のトナーに関して著しくシフトした。これは結局、ライトトナーから従来のトナーへの色度差において、異議のあるものへとなる。実施形態において、これらのライトトナーの着色剤の組み合わせの適切な選択によって、ライトトナーから従来のトナーへの変化は滑らかに行われ、好ましくは、上記の所望でない色変化を補うことが可能である。色の測定は、例えばCIECommissionInternationaldeIEclairage規格によって特徴付けられ、一般的にCIELABとして参照し、ここでL、aおよびbは対立色の色度図modifiedopponentcolorcoordinateであり、Lは色の明度を特徴付け、aはおおよそ赤みを特徴づけ、bはおおよそ黄色さを特徴づける色である。‘顔料濃度を明度Lが基体上の所望のトナー質量に相応するように選択する。実施形態において、両方のトナーが100の面積カバー率でプリントされるとき、本開示のライトシアンは、プリンティングシステムにおいて使用される従来のシアントナーよりL値が約10から約45単位を超えていて、実施形態において従来のシアントナーより約20から約35単位有することができる。従って、ライトシアンは、例えば従来のシアン色と比較して、比較的明度な色のトナーを有し、実施形態において、従来のシアントナーの約120から約200まで、他の実施形態において従来のシアントナーの約140から約170までを有することができる。他の実施形態において、本開示は本開示のライトシアントナーと共に第二の従来のシアントナーと一組の一致するシアントナーを含むことができ、ここで基体上の所定のハーフトーン面積カバーにプリントする第二のシアントナーは、本開示のライトシアントナーのソリッド100プリントされたパッチの色solidprintedpatchと実質的に一致する。上記のように、単純にこれらL値を達成することは十分でないが、従来のシアントナーの特定のハーフトーンの色合いに一致させることが必要である。実施形態において、ライトシアントナーの色は、従来のシアントナーの色の約10から約70までの面積カバー率、他の実施形態において、約30から約50までの面積カバー率である。実施形態において、本開示のライトシアンは、トナーの約0.1重量から約3重量までの量、実施形態においてトナーの約0.4重量から約1.5重量までの量のシアン着色剤、例えばピグメントブルー15:3、ピグメントブルー16、ピグメントブルー35、ピグメントブルー38、ピグメントブルー48、ソルベントブルー38、ソルベントブルー48、ソルベントブルー70、ソルベントブルー101、およびそれらの組み合わせと、トナーの約0.001重量から約1重量まで、実施形態において、トナーの約0.04重量から約0.2重量までの色相調節整の着色剤、そして約0.001重量から約0.6重量まで、実施形態においてトナーの約0.003重量から約0.05重量までの任意の色調調節の着色剤から製造することができる。シアン着色剤は約600から約700nmまでの波長の光を吸収する着色剤または着色剤の組み合わせであることができる。ライトシアンの調節色相剤は約500から約600nmまでの波長の光を吸収し、例えばピグメントブルー61、ピグメントレッド57:1、ピグメントレッド81:2、ピグメントレッド122、ピグメントレッド185、ピグメントレッド238、ピグメントレッド269、ソルベントレッド52、ソルベントレッド151、ソルベントレッド155、ソルベントレッド172、ソルベントバイオレット13、ソルベントブルー97、ソルベントブルー102、ソルベントブルー104、ソルベントブルー128、およびそれらの組み合わせを含有する着色剤または着色剤の組み合わせである。ライトシアントナーの色調調節の着色剤は約400から約500nmまでの波長の光を吸収し、例えばピグメントイエロー12、ピグメントイエロー17、ピグメントイエロー74、ピグメントイエロー83、ピグメントイエロー97、ピグメントイエロー180、ピグメントオレンジ2、ピグメントオレンジ5、ピグメントオレンジ38、ピグメントオレンジ64、ピグメントレッド4、ピグメントレッド38、ピグメントレッド66、ピグメントレッド119、ピグメントレッド178、カーボンブラック、ソルベントイエロー16、ソルベントイエロー93、ソルベントイエロー104、ソルベントイエロー163、ソルベントイエロー141、ソルベントレッド111、ソルベントブラック7、およびそれらの組み合わせを含有する着色剤または着色剤の組み合わせである。結果として得られたラッテクスは、任意の分散剤および着色分散剤を撹拌し、約35°Cから約70°Cまで、実施形態において約40から約65°Cの温度まで加熱し、体積平均径が約2ミクロンから約10ミクロン、実施形態において体積平均径が約5ミクロンから約8ミクロンの得られたトナー凝集である。実施形態において、凝固剤はラテックスおよび水性着色分散剤を凝集する間、またはその前に添加することができる。凝固剤は調製条件次第で、約1分から約60分、実施形態において約1.25分から約20分の時間に添加することがでる。適した凝固剤は市販の塩化アルミニウムと水酸化ナトリウムの加水分解を制御することによって調製することができるPACである。一般的に、PACは1molの塩化アルミニウムを2molの塩基に添加することによって調製することができる。その形態は酸性の条件下、pHが約5未満の場合、溶性且つ安定である。溶液内のその形態は一般式Al13O4OH24H2O12、ここで陽性電荷毎単位約7からなると考えられる。実施形態において、適した凝固剤は多金属塩を含む。ポリメタル塩は硝酸溶液または他の希釈された酸性溶液、例えば硫酸、塩酸、クエン酸、および酢酸の中に存在することができる。凝集剤はトナーの約0.01から約5重量の量、実施形態においてトナーの約0.1から約3重量の量を添加することができる。錯体形成を引き起こすことができるいずれかの凝集剤を本開示のトナー形成に使用することができる。アルカリ土類金属または遷移金属の両方が凝集剤として使用することができる。実施形態において、アルカリ土類金属は着色剤とラテックス樹脂コロイドを凝集し、トナー組成物を形成することができるものから選択することができる。ワックス分散剤はエマルジョン凝集合成最中、またラテックスまたはトナーの形成最中に添加することができる。適したワックスは、例えばサイズが体積平均径約50から約1000nmまで、実施形態において約100から約500nmまでのサブミクロンのワックス粒子を水の水相およびイオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤またはそれらの組み合わせを含有することができる。適した界面活性剤は上記のものを含む。イオン性界面活性剤または非イオン性界面活性剤はワックスの約0.1から約20重量、実施形態においてトナーの約0.5から約15重量の量において存在することができる。実施形態において、ワックスは官能基を有することができる。ワックスはトナーの約0.1から約30重量、実施形態においてトナーの約2から約20重量の量において存在することができる。いくつかの実施形態において、エマルジョン凝集プロセスの速度を調節するために、pH調節剤をラテックス、着色剤、および任意の添加剤に添加することができる。本開示のプロセスにおいて使用されたpH調節剤は産出される生成物に悪影響のない、いずれかの酸または塩基であることができる。例えば、トナー粒子が所望の最終サイズを達成したとき、混合物のpHを塩基によって約3.5から約7まで、実施形態において約4から約6.5までに調整することができる。塩基はいずれかもの適した塩基、例えばアルカリ金属水酸化物等、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、および水酸化アンモニウム等を含むことができる。アルカリ金属水酸化物を混合物の約0.1から約30重量、実施形態において約0.5から約15重量までを添加することができる。結果として得られたラテックスの混合物を、任意に分散剤、安定剤、任意のワックス、着色分散剤、任意の凝固剤、および任意の凝集剤を、凝集粒子を形成するために、その後撹拌し、ラテックスのTg以下の温度実施形態において約30°Cから約70°Cまで、実施形態において約40°Cから約65°Cまでの温度で、約0.2時間から約6時間まで、実施形態において約0.3時間から約5時間までの一定時間に加熱した。実施形態において、任意のシェルは、結果として凝集粒子上に形成することができる。ラテックスを形成する上記いずれかのラテックスはシェルラテックス形成に使用することができる。実施形態において、スチレン-n-ブチルアクリレート共重合体はシェルラテックスの形成に使用することができる。実施形態において、シェル形成に使用されるラテックスは、約35°Cから約75°Cまで、実施形態において約40°Cから約70°Cまでのガラス転移温度を有することができる。使用する場合、シェルラテックスは、ディッピング法dipping、噴出法spraying等を含む当業者に周知の範囲のいずれかの方法において利用することができる。実施形態において、シェルはさらなるラテックスを凝集粒子に添加し、このさらなるラテックスが粒子の表面上において凝集することを可能とし、その結果、そこからシェルを形成することで利用することができる。当業者に周知の範囲のいずれの樹脂も、上記のそれらの樹脂を含むことができ、シェルラテックスとして使用することができる。シェルラテックスは所望のトナー粒子の最終サイズが達成するまで、実施形態において約2ミクロンから約10ミクロンまで、他の実施形態において約4ミクロンから約8ミクロンまで、利用することができる。ラテックス、着色剤、任意のワックス、およびいずれかの添加剤の混合物を、その後合体した。合体は撹拌し、約80°Cから約99°Cまでの温度、約0.5から約12時間、実施形態において約1から6時間の加熱を含むことができる。合体はさらなる撹拌によって加速することができる。実施形態において、合体後、混合物のpHを酸で、その後約3.5から約6まで低下させ、実施形態において約3.7から約5.5まで低下させ、さらにトナー凝集を合体した。適した酸は、硝酸、硫酸、塩酸、クエン酸およびまたは酢酸を含む。添加する酸の量は、混合物の約0.1から約30重量まで、実施形態において混合物の約1から約20重量までである。混合物を冷却し、洗浄し、乾燥することができる。冷却は約20°Cから約40°Cまで、実施形態において約22°Cから約30°Cまでの温度において、約2時間から約8時間、実施形態において約1.5時間から約5時間の一定の時間であることができる。実施形態において、合体したトナースラリーの任意の冷却は、冷却した媒体、例えば氷、ドライアイス等を加えることによって冷まし、急激に約20°Cから約40°Cまで、実施形態において約22°Cから約30°Cまでの温度まで冷却して、達成することを含むことができる。冷却は、ジャケット付きの化学反応炉冷却の使用によって実現可能である。トナースラリーをその後洗浄することができる。洗浄はpH約7から約12まで、実施形態においてpH約9から約11までにおいて実施することができる。洗浄は約30°Cから約70°Cまで、実施形態において約40°Cから約67°Cまでの温度であることができる。洗浄は、脱イオン水内のトナー粒子を含むフィルターケーキの濾過および再スラリー化を含むことができる。濾過ケーキを脱イオン水によって一回以上洗浄することができるか、pH約4の脱イオン水によって一回洗浄することができ、ここでスラリーのpHは酸と調節し、その後任意に一回以上の脱イオン水によって洗浄した。乾燥は約35°Cから約75°Cまで、実施形態において約45°Cから約60°Cまでの温度において実施することができる。乾燥は粒子の水分レベルが、設置した目的の約1重量まで、実施形態において約0.7重量未満まで低下するまで持続することができる。本開示のトナーは、約3.5から約10ミクロンまで、実施形態において約4.5から約8.5ミクロンまでのサイズの粒子を有することができる。上記のように、結果として得られたトナー粒子は、約0.95以上、実施形態において約0.95から約0.998まで、実施形態において約0.955から約0.97までの真円度を有することができる。球状のトナー粒子がこの範囲の真円度を有するとき、イメージ保持部imageholdingmemberの表面に残っている球状トナー粒子が、イメージ保持部の接触部および接触チャージャーの間を通り、変形したトナー量は少なく、従ってトナーフィルミングtonerfilmingの生成を妨げることができ、欠点のない安定したイメージ品質を長期に渡り得ることができる。トナーはまた電荷添加剤を効果的な量、例えばトナーの約0.1から約10重量まで、実施形態においてトナーの約0.5から約7重量まで含むことができる。適した電荷添加剤は、アルキルピリジニウム、重硫酸塩、米国特許第3,944,493号明細書、米国特許第4,007,293号明細書、米国特許第4,079,014号明細書、米国特許第4,394,430号明細書、米国特許第4,560,635号明細書の電荷制御剤、アルミニウム錯体等の負電荷荷電増強剤、いずれかもの電荷添加剤、それらの組み合わせ等を含有する。さらなる任意の添加剤は、トナー組成物の特徴を高めるいずれかの添加剤を含む。含むものは、表面添加物、色補正等である。洗浄後または乾燥後にトナー組成物に加えることができる表面添加物は、例えば金属塩、脂肪酸の金属塩、コロイド状シリカ、金属酸化物、チタン酸ストロンチウム、およびそれらの組み合わせ等を含み、添加物はそれぞれ通常、トナーの約0.1から約10重量まで、実施形態において約0.5から約7重量までにおいて存在する。本開示にかかるトナーは、プリンター、コピー機等を含む様々なイメージデバイスにおいて使用することができる。本開示にかかるトナーの製造は、イメージプロセスにおいて、特に約90を超えるトナー転写効率におけるコピープロセス、例えばこれらのコンパクトなクリーナー無しの装置のデザイン、または高質のカラーイメージとシグナル対ノイズの比率およびイメージの均一性が容認できる優れたイメージ解像度を提供するようデザインされたものにおいて優れている。さらに本開示のトナーは、電子写真イメージ化およびプリンティングプロセス、例えばデジタルイメージング法およびプロセスから選択することができる。イメージプロセスは電子式プリンティング装置によるイメージ生成、その後本開示のトナー組成物でのイメージ現像を含む。静電気法による光伝導性材料の表面上におけるイメージ形成および現像は、当業者に周知の範囲である。コピープロセスの基本は、光伝導性の絶縁層に均一な帯電を印加し、光に露光した層の面積上に電荷を消散することによって、層を光と影のイメージに露光し、結果として得られた従来技術においてトナーと参照する微粉砕された検電材料を潜在的な静電像上に置くことで現像することを含む。トナーは通常、放電面積の層に引き付けられ、その結果、潜在的な静電像に一致するトナーイメージを形成するであろう。このパウダーイメージを、その後支持面、例えば用紙に転写することができる。転写されたイメージをその後、支持面に熱で永久に定着させることができる。現像液組成物は本開示の実施形態において得られたトナーと、例えばスチール、フェライト等のコートしたキャリアを含む既知のキャリア粒子を、混合して調整することができる。例えば米国特許第4,937,166号明細書および米国特許第4,935,326号明細書参照。その様なトナー対キャリアの質量比は、現像液組成物の約2から約20まで、実施形態において約2.5から5までである。キャリア粒子は、伝導性のある成分、カーボンブラック等を分散物として有するコアと、その周りの重合物コーティング、例えばポリメチルメタクリレートPMMAを含むことができる。キャリアコーティングはシリコン樹脂であるメチルシルセスキオキサン等、フッ素重合体であるフッ化ビニリデン樹脂等、帯電列付近でない樹脂の混合物であるフッ化ビニリデン樹脂等、アクリルの熱硬化性樹脂であるアクリル等、そしてそれらの組み合わせと他の既知の成分を含む。現像は放電面積現像によって起こすことができる。放電面積現像において、感光体を充電し、その後その現像する面積を放電した。現像領域およびトナー電荷はトナーが感光体上の帯電面積によって反発し、放電面積によって引き付けられるような状態にある。この現像プロセスはレーザースキャナーにおいて使用される。現像はまた米国特許第2,874,063号明細書に開示のマグネットブラシ現像プロセスによって達成することができる。磁石の磁場はブラシの様な配置に磁性キャリアを整列するよう引き起こし、この磁気ブラシが感光体の上面bearingsurfaceの静電像に接触するように提供することである。トナー粒子を感光体の放電面積に対する静電気引力によってブラシから静電像に引き付け、イメージの結果を現像した。実施形態において、伝導性の磁気プロセスを使用し、ここで現像液は伝導性キャリア粒子を含み、偏磁を通るキャリア粒子から感光体間の電流を伝導することができる。イメージング法はまた本開示のトナーに描く。この様な方法は、例えばいくつかの上記特許および米国特許第4,265,990号明細書、米国特許第4,858,884号明細書、米国特許第4,584,253号明細書、および米国特許第4,563,408号明細書を含む。イメージングプロセスは、電子印刷静電像特徴認識装置からのイメージ生成、従って本開示のトナー組成物によるイメージ現像を含む。静電気法による光伝導性材料の表面におけるイメージの形成および現像は、当業者に周知の範囲である。基本的なコピープロセスは、光伝導性の絶縁層に均一な帯電を印加し、層を光と影のイメージに露光し、光に露光した層の面積上の電荷を消散し、結果として得られた潜在的な静電像上に微粉砕された検電材料、例えばトナーを置くことで現像することである。トナーは通常、放電面積の層に引き付けられ、その結果、潜在的な静電像に一致するトナーイメージを形成するであろう。このパウダーイメージを、その後支持面、例えば用紙に転写することができる。転写されたイメージをその後、支持面に永久に熱で永久に定着させることができる。潜在的なイメージ形成の光伝導性層に均一に帯電し、その後層を光と影のイメージに露光する代わりに、イメージ配置の層を直接充電することによって、潜在的なイメージを形成することができる。その後、粉末画像は粉末画像転写を取り除いて、光伝導性層に固定することができる。他の適した固定方法、例えば溶媒またはオーバーコート処理を前述の熱固定ステップに代入することができる。実施形態において、カラープリンティングに複数色のトナーを使用してイメージを形成することができる。実施形態において、これらのトナーは混じりけのない原色の着色剤のシアン、マゼンタ、イエロー、およびブラックを含むことができる。他の実施形態において、シアン、マゼンタ、イエローの原色に加えて、赤、青、緑を含む追加の色を使用することができる。他のデザインはライトマゼンタを表す上記のライトシアン、ライトマゼンタ、ライトイエロー、ライトブラックまたはグレイ、それらの組み合わせ等を含む。いくつかの実施形態において、本開示のイメージングシステムは5色以上と、それら少なくとも一つが上記のライトシアンを含むことができる。いくつかの実施形態において、他の色はシアン、マゼンタ、イエローおよびまたはブラックを含むことができる。"