"供給部から供給される被選別物を受け取り、該受け取った被選別物を表面上を流下させた後、下端から自由落下させて光学検出部へ供給するために用いられる光学式選別機のシュートであって、複数の突部が形成される表面を有し前記被選別物を受け取る第一部分と、該第一部分から連続し、下端から前記被選別物を自由落下させる第二部分と、を備えることを特徴とするシュート。前記第二部分は、平らな表面を有する請求項1記載のシュート。前記突部は、当該シュートの表面に対し被選別物が流下する方向に高くなる形状の突起から構成される請求項1又は2記載のシュート。前記突部は、前記被選別物が流下する方向における断面が波形形状からなる表面の凸状部分から構成される請求項1又は2記載のシュート。前記突部は、当該シュートの幅方向全体に延びる請求項3又は4記載のシュート。前記突起は、被選別物が流下する方向に稜線を有する三角錐形状である請求項3記載のシュート。前記突起は、被選別物が流下する方向に対し千鳥状に形成される請求項3又は6記載のシュート。前記第二部分は、シュート全長の50以上の長さである請求項1記載のシュート。前記第一部分は、前記第二部分を含むシュート本体に対し着脱可能とされ、該シュート本体に取り付けられることで前記第二部分と連続する請求項1記載のシュート。供給部から供給される被選別物を受け取り、該受け取った被選別物を表面上を流下させるシュートと、該シュート下端から自由落下する前記被選別物を検出位置において検出する光学検出手段と、該光学検出手段による検出結果に基づいて前記被選別物を排除し選別するエジェクター手段を備える光学式選別機において、前記シュートは、複数の突部が形成される表面を有し前記被選別物を受け取る第一部分と、該第一部分から連続し、下端から前記被選別物を自由落下させる第二部分と、を備えることを特徴とする光学式選別機。そこで、本発明は、粒状物の流れのムラを防ぐ効果が高く、その結果、光学式選別機の選別精度を向上させることができるシュートを提供することを目的とする。また、本発明は、粒状物の流れのムラを防ぐ効果が高く、その結果、選別精度を向上させることができるシュートを備える光学式選別機を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明は、供給部から供給される被選別物を受け取り、該受け取った被選別物を表面上を流下させた後、下端から自由落下させて光学検出部へ供給するために用いられる光学式選別機のシュートであって、複数の突部が形成される表面を有し前記被選別物を受け取る第一部分と、該第一部分から連続し、下端から前記被選別物を自由落下させる第二部分と、を備えることを特徴とする。本発明のシュートは、前記第二部分が、平らな表面を有することが好ましい。本発明のシュートは、前記突部が、当該シュートの表面に対し被選別物が流下する方向に高くなる形状の突起から構成されることが好ましい。本発明のシュートは、前記突部が、前記被選別物が流下する方向における断面が波形形状からなる表面の凸状部分から構成されることが好ましい。本発明のシュートは、前記突部が、当該シュートの幅方向全体に延びることが好ましい。本発明のシュートは、前記突起が、当該シュートの表面に対し被選別物が流下する方向に高くなる形状であって、該被選別物が流下する方向に稜線を有する三角錐形状であることが好ましい。本発明のシュートは、前記突起が、被選別物が流下する方向に対し千鳥状に形成されることが好ましい。本発明のシュートは、前記第二部分が、シュート全長の50以上の長さであることが好ましい。本発明のシュートは、前記第一部分が、前記第二部分を含むシュート本体に対し着脱可能とされ、該シュート本体に取り付けられることで前記第二部分に連続することが好ましい。本発明は、供給部から供給される被選別物を受け取り、該受け取った被選別物を表面上を流下させるシュートと、該シュート下端から自由落下する前記被選別物を検出位置において検出する光学検出手段と、該光学検出手段による検出結果に基づいて前記被選別物を排除し選別するエジェクター手段を備える光学式選別機において、前記シュートは、複数の突部が形成される表面を有し前記被選別物を受け取る第一部分と、該第一部分から連続し、下端から前記被選別物を自由落下させる第二部分と、を備えることを特徴とする。本発明のシュートは、供給部から供給される被選別物を受け取る第一部分が、複数の突部が形成される表面を有するため、当該第一部分に落下する前記被選別物を確実に分散させることができる。特に、本発明のシュートは、複数の被選別物が互いに結合した状態で供給される場合であっても、当該第一部分の表面に形成される複数の突部によって、前記結合した状態の複数の被選別物を確実に分離させ、かつ分散させることができる。また、本発明のシュートは、前記第一部分に落下し分散した後の複数の被選別物が、互いに重なり合った状態になったとしても、前記複数の突部により、該第一部分の表面上を流下する前記被選別物を互いに分散させることができる。したがって、本発明のシュートによれば、前記第一部分において被選別物を確実に分散させることができ、該被選別物を当該第一部分から連続する第二部分へと分散した状態で流下させることができるため、シュート表面上における粒状物の流れのムラを防ぐ効果が高く、その結果、本発明のシュートを使用する光学式選別機において、光学検出部における不良品の検出ミス等が生じることを防ぐことができ、該光学式選別機の選別精度を向上させることができる。本発明のシュートは、前記突部が、シュート表面に対し被選別物が流下する方向に高くなる形状の突起から構成されれば、前記第一部分に落下する被選別物が跳ねて前記流下する方向へ分散する範囲を、例えば当該第一部分の表面上に止める等、適切なものとすることができる。本発明のシュートは、前記突部が、前記被選別物が流下する方向における断面が波形形状からなる表面の凸状部分から構成されれば、当該第一部分に落下する前記被選別物を確実に分散させることができる。本発明のシュートは、前記突部が、当該シュートの幅方向全体に延びることとすれば、当該第一部分に落下する前記被選別物を確実に分散させることができる。本発明のシュートは、前記突起が、当該シュートの表面に対し被選別物が流下する方向に高くなる形状であって、該被選別物が流下する方向に稜線を有する三角錐形状であれば、前記第一部分に落下する被選別物を、前記流下する方向及び前記シュートの幅方向へバランスよく分散させることができる。また、本発明のシュートは、前記突起が前記三角錐形状であれば、前記落下した後の被選別物が当該第一部分の表面上を流下する際の障害とならず、当該被選別物を滞留させるおそれがない。さらに、本発明のシュートは、前記突起が前記三角錐形状であれば、前記被選別物が当該第一部分に落下する際に受ける力を分散させることができるため、例えば米粒表面に存在する糠のような付着物が付着しにくい。本発明のシュートは、前記突起が、被選別物が流下する方向に対し千鳥状に形成されることとすれば、前記被選別物が当該第一部分に落下する際の分散作用、及び前記落下した後の被選別物が当該第一部分の表面上を流下する際の分散作用を高めることができ、該第一部分において前記被選別物をより確実に分散させることができる。本発明のシュートは、前記第二部分が、シュート全長の50以上の長さであることとすれば、前記第一部分で分散され、乱された被選別物の流下軌道を、当該第二部分において安定させることができ、当該第二部分の下端から自由落下する前記被選別物の軌跡を安定させることができる。本発明のシュートは、前記第一部分が、前記第二部分を含むシュート本体に対し着脱可能とされ、該シュート本体に取り付けられることで前記第二部分に連続することとすれば、被選別物の種類や大きさに応じて、前記第一部分の表面に形成される突起の形状、大きさ、配置等を適切なものとすることが可能となる。また、本発明のシュートは、前記第一部分を取り外すことができるので、当該第一部分及びシュート本体の清掃が容易に行える。なお、本発明のシュートは、短粒種米のように、被選別物の複数が互いに重なったり、結合したりするおそれがない粒状物の場合、前記第一部分を取り外して使用することもでき、その場合、供給部からの被選別物の供給量を増加させることができる。本発明の光学式選別機は、シュートが、複数の突部が形成される表面を有し前記被選別物を受け取る第一部分と、該第一部分から連続し、下端から前記被選別物を自由落下させる第二部分と、を備えるので、前記シュートの第一部分において被選別物を確実に分散させることができ、該被選別物を前記第一部分から連続する第二部分へと分散した状態で流下させることができるため、シュート表面上における粒状物の流れのムラを防ぐ効果が高く、その結果、光学検出手段により不良品等の検出ミスを生じたり、エジェクター手段により不良品等とともに良品を巻き込んで排除する等の排除ミスを生じたりすることを防ぐことができ、選別精度が向上する。本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。<光学式選別機>図1は、本発明のシュートを使用する光学式選別機の一例であって、該光学式選別機の内部構造を簡略化した側断面図を示す。図1に示す光学式選別機1は、粒状物供給部2、シュート3及び光学選別部4を備える。前記粒状物供給部2は、光学式選別機1の上部に配置され、タンク21と、該タンク21内の粒状物を供給する振動フィーダ22を備える。前記シュート3は所定幅を有するものであり、前記粒状物供給部2の下方に傾斜した状態で配置される。前記粒状物供給部2の振動フィーダ22から連続して供給される大量の粒状物は、前記シュート3の表面上を幅方向に広がって重力の作用により連続状に流下した後、該シュート3の下端から所定の軌跡に沿って自由落下する。前記光学選別部4は、前記粒状物の落下軌跡の前後に配設される一対の光学検出装置41a,41bと、該光学検出装置41a,41bの撮像信号に基づいて前記粒状物を良品と不良品に判別する判別装置42と、前記判別装置42の判別結果に基づいて前記不良品を排除し、前記粒状物を良品と不良品に選別するエジェクター43と、前記エジェクター43により良品と不良品に選別された粒状物を排出する排出ホッパ44を備える。ここで、前記光学検出装置41a,41bは、前記シュート3の下端から幅方向に広がる状態で自由落下する粒状物に対応できるCCD等のラインセンサやエリアセンサを内蔵し、NIR近赤外線、可視光又は紫外線等の波長域の光を受光可能とするCCDカメラ等の撮像手段411a,411bと、前記粒状物の落下軌跡上における検出位置Oを照明する蛍光灯やハロゲンランプ、LED光源等の照明手段412a,412bと、前記検出位置Oにおいて前記撮像手段により前記粒状物を撮像する際の背景となるバックグラウンド413a,413bを備える。また、前記エジェクター43は、前記光学検出装置41a,41bと同様に、前記シュート3の下端から幅方向に広がる状態で自由落下する粒状物に対応できるものであって、前記幅方向に形成される複数のノズル孔から選択的にエアを噴射することができるノズル431を備える。上記光学式選別機1において、前記粒状物供給部2のタンク21に貯留される粒状物は、前記振動フィーダ22を介して前記シュート3に連続して供給され、該シュート3の表面上を幅方向に広がる状態で連続状に自然流下した後、当該シュート3の下端から所定の軌跡に沿って自由落下する。前記自由落下する粒状物は、前記光学選別部4において、前記一対の光学検出装置41a,41bにおける撮像手段411a,411bにより、前記落下軌跡上における検出位置Oにおいて撮像される。前記撮像手段411a,411bにより撮像された粒状物は、前記判別装置42において、撮像信号における光量や色成分の信号レベルがしきい値と比較され、良品と不良品のいずれかに判別される。そして、前記粒状物は、前記判別装置42から送られる排除信号に基づいて、前記エジェクター43におけるエアの噴射により不良品が前記所定の落下軌跡から排除され、良品と不良品に選別されて、良品は排出ホッパ44の良品排出樋441から、不良品は不良品排出樋442からそれぞれ排出される。なお、本発明のシュートを使用する光学式選別機は、該シュートへ粒状物を供給する供給部、該シュート下端から自由落下する粒状物を検出する光学検出手段、該光学検出手段による検出結果に基づいて特定の粒状物を排除し選別するエジェクター手段を備えるものであればよく、また、前記供給部、光学検出手段、エジェクター手段の具体的な構成も、上記のものに限定されない。<シュート>図2は、本発明の実施の形態におけるシュートの平面図を示す。本発明のシュート3は、前記粒状物供給部2の振動フィーダ22から供給される粒状物を受け取る第一部分31と、該第一部分31から段差なく連続し、該第一部分31で受け取った粒状物を表面上を流下させた後、下端から自由落下させる第二部分32を備える。また、前記第一部分31の表面全体には多数の突起33が形成され、前記第二部分32の表面は平らな形状とされる。前記シュート3の一例としては、幅300mm、長さ1000mmの表面を有するものを、厚さ1mmのステンレス板により成形することができ、その場合、第一部分31の長さを300mm、第二部分32の長さを700mmとすることができる。また、前記第一部分31の表面全体に形成される多数の突起33は、例えば0.5~3.0mmの高さであり、シュート3の長手方向及び幅方向に数mm間隔の配置で、プレス等の手段により一体に成形したり、前記ステンレス板の表面に取り付けたりすることができる。なお、上記シュート及び突起に関連する各寸法は、単なる例示にすぎず、光学式選別機の寸法や処理能力、選別対象となる粒状物の種類や大きさ等の事情を考慮して適宜に決定される。上記光学式選別機において、振動フィーダ22から供給される粒状物は、前記シュート3の第一部分31の表面上に落下するが、当該シュート3は、当該第一部分31の表面全体に多数の突起33が形成されているため、前記粒状物を確実に分散させることができる。特に、前記粒状物がパーボイル米のように表面に粘性を有するものであって、複数の粒状物が互いに結合した状態で前記第一部分31に供給される場合であっても、上記シュート3は、前記多数の突起33によって、前記結合した状態の複数の粒状物を互いに分離させ、かつ分散させることができる。また、前記第一部分31に落下した後の粒状物は、該第一部分31の表面上を流下するが、前記粒状物が長粒種米のように細長い形状のものであって、前記落下した後に複数が互いに重なり合う状態となる場合でも、上記シュート3は、前記多数の突起31が抵抗となり、前記重なった状態の複数の粒状物を互いに分散させることができる。したがって、上記シュート3によれば、前記第一部分31において粒状物を確実に分散させることができ、該粒状物を当該第一部分31から連続する第二部分32へと分散した状態で流下させることができるため、シュート表面上における粒状物の流れのムラを防ぐ効果が高く、その結果、上記光学式選別機1において、光学選別部4における不良品等の検出ミスや、不良品等とともに良品を巻き込んで排除する等の排除ミスを生じることを防ぐことができ、該光学式選別機1の選別精度を向上させることができる。図3は図2のA部拡大図、図4は図3のB-B断面図を示す。図3及び図4から分かるように、前記シュート3の第一部分31の表面に形成される多数の突起33は、該第一部分31の表面に対し粒状物が流下する方向に高くなる稜線を有する三角錐形状とされている。また、当該三角錐形状の多数の突起33は、粒状物が流下する方向に対し千鳥状に形成されている。上記シュート3は、前記多数の突起33が前記三角錐形状とされるので、前記振動フィーダ22から供給されて前記第一部分31に落下する粒状物を、前記流下する方向及び前記シュートの幅方向へバランス良く分散させることができる。また、上記シュート3は、前記多数の突起33が前記三角錐形状とされるので、前記第一部分に落下した後の粒状物が当該第一部分の表面上を流下する際に、当該突起33が障害となることがなく、該第一部分の表面上で粒状物を滞留させるおそれがない。さらに、本実施の形態におけるシュート3は、前記多数の突起が前記三角錐形状とされるから、前記粒状物が前記第一部分に落下する際に受ける力を分散させることができ、例えば米粒表面に存在する糠のような付着物が付着しにくい。上記シュート3は、前記多数の突起が、粒状物が流下する方向に対し千鳥状に形成されるので、前記振動フィーダ22から供給される前記粒状物が当該第一部分に落下する際の分散作用、及び前記第一部分に落下した後の粒状物が当該第一部分の表面上を流下する際の分散作用を高めることができ、該第一部分において前記粒状物をより確実に分散させることができる。図5は、シュートの第一部分の表面全体に形成される突起の他の例の説明図であって、aは前記第一部分表面の一部を示す平面図、bはC-C断面図である。図5に示す突起34は、前記第一部分31の表面に対し粒状物が流下する方向に高くなるよう上流側が円弧状に隆起し、下流側において平らな頂面を有する形状である。本発明のシュート3は、図5に示す形状の突起34によっても、粒状物供給部2の振動フィーダ22から供給される大量の粒状物を適切に分散させることができる。図6は、シュートの第一部分の表面に形成される突起のさらに他の例の説明図であって、aは前記第一部分表面の一部を示す平面図、bはD-D断面図である。図6に示す突起35は、前記第一部分31の表面に対し粒状物が流下する方向に高くなり、シュートの幅方向に同一の断面を有する形状である。本発明のシュート3は、図6に示す形状の突起35によっても、粒状物供給部2の振動フィーダ22から供給される大量の粒状物を適切に分散させることができる。図7乃至図10は、シュートの第一部分における表面の模式図を示す。図7は、シュートの第一部分31における表面全体に、前記図3及び図4に示す形状の突起33が多数形成される様子を示すものである。また、図8は、シュートの第一部分31における表面全体に、前記図6に示す形状の突起35が多数形成される様子を示すものである。図9に示すように、シュートの第一部分31における表面全体に、複数の形状の突起33,35を形成することもできる。また、前記複数の形状の突起は、ランダムに配置することもできる。本発明のシュート3において、前記第一部分31の表面全体に複数の形状の突起を配置すれば、選別対象となる粒状物の種類や大きさが変更されても、粒状物供給部2の振動フィーダ22から供給される大量の粒状物を適切に分散させることができる。図10に示すように、例えば図6に示す断面形状の突起をシュートの幅方向全体に延設し、当該突起36を、前記シュートの第一部分31における表面全体であって、粒状物が流下する方向に複数形成することもできる。本発明のシュート3は、前記第一部分31の表面にこのような突起36が形成される場合であっても、当該第一部分31に落下する前記粒状物を確実に分散させることができる。図11は、シュートの第一部分における他の例の説明図であって、図4、図5b、図6bと同様に、粒状物が流下する方向における断面図を示す。本発明のシュート3は、前記第一部分31の表面全体に、図11に示すような、断面波形形状からなる凹凸を形成し、その凸状部分37を前記各突起の代わりとすることもできる。また、当該断面波形形状の凹凸は、図10と同様に、シュートの幅方向全体にわたり形成することができる。本発明のシュート3は、前記第一部分31の表面にこのような凹凸が形成される場合であっても、当該第一部分31に落下する前記粒状物を確実に分散させることができる。なお、本発明のシュート3において、前記第一部分31の表面に形成される多数の突起等は、粒状物供給部2の振動フィーダ22から供給される大量の粒状物を適切に分散させることができれば、上記のものに限定されず、前記突起等の形状、大きさ、配置等は、選別対象となる粒状物の種類や大きさ等を考慮して、適切なものとすることができる。ここで、本発明のシュート3において、前記第二部分32の長さは、該第二部分32の表面上を流下する粒状物の軌道を安定させることができる長さとすることが望ましく、例えば、シュート3の全長に対し50以上の長さとすることが望ましい。本発明のシュート3において、前記第一部分31で互いに分散した状態の粒状物は、前記第一部分31から連続する前記第二部分32へと移行し、該第二部分32の表面上を流下して下端から自由落下するが、前記第二部分32の長さを上記のようにすることで、前記第一部分31で分散され、乱された粒状物の流下軌道を安定させることができるため、前記第二部分32の下端から自由落下する際の粒状物の軌跡を安定させることができ、光学式選別機1における選別精度を向上させることができる。図12は、本発明の他の実施の形態におけるシュートの平面図を示す。上記実施の形態において、シュート3の第二部分32は、平らな表面形状を有するものとしたが、本実施の形態のように、シュート3の第二部分38は、粒状物の流下方向に平行なU字状又はV字状の溝を多数有するものでも構わない。その場合でも、前記第二部分38の長さは、当該第二部分38の表面上を流下する粒状物の軌道を安定させることができる長さとすることが望ましい。図13は、本発明のさらに他の実施の形態におけるシュートの側断面図を示す。本実施の形態におけるシュート3は、該シュート3における前記第一部分31が、前記第二部分32を含むシュート本体39と別体に形成され、該シュート本体39の上端に対し着脱可能とされるものである。本実施の形態におけるシュート3は、前記シュート本体39において、少なくとも前記第一部分31を取り付けた際に露出する下方側の表面が前記第二部分32となる。本実施の形態のシュート3のように、前記第一部分31を前記シュート本体39に取り付けることで、前記第一部分31と前記第二部分32が段差なく連続することとすれば、シュートの全体を交換することなく、前記第一部分31の表面に形成される突起の形状、大きさ、配置等を、選別する粒状物の種類や大きさに応じた適切なものに容易に変更することが可能となる。また、本実施の形態のシュート3は、シュート本体39から前記第一部分31を取り外すことができるので、当該第一部分31の前記突起への付着物やシュート本体の清掃が容易に行える。なお、本実施の形態のシュート3は、短粒種米等のように、複数の粒状物が互いに重なったり、結合したりするおそれがない場合、前記第一部分31を取り外して用いることもでき、その場合、供給部からの粒状物の供給量を増加させることができる。本発明のシュートは、上記実施の形態に限定されることなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、その構成を適宜変更できることはいうまでもない。"