"基材を得る工程と、前記基材の外面の周りにフルオロポリマースリーブを配置する工程と、前記基材の外面と前記スリーブの内面の間にエラストマーを注入し、定着部材を形成する工程と、前記定着部材を硬化させる工程と、前記定着部材を、前記フルオロポリマースリーブの融点より約30°C低い温度と前記フルオロポリマースリーブの融点より約50°C高い温度との間の第1の温度で約1から約20分間調整する工程と、を含む、定着部材を製造するための方法。基材であって、その上にエラストマーが配置されている基材を得る工程と、前記基材の上方にフルオロポリマースリーブを配置し、該スリーブを熱収縮させて定着部材を形成する工程と、前記定着部材を、前記フルオロポリマースリーブの融点より約30°C低い温度と前記フルオロポリマースリーブの融点より約50°C高い温度の間の第1の温度で約1から約20分間調整する工程と、を含む、定着部材を製造するための方法。基材と、前記基材の上に配置されたエラストマー層と、前記エラストマー層の上に配置されたフッ素樹脂スリーブとを有する定着部材を得る工程と、前記定着部材を、該フルオロポリマースリーブの融点より約30°C低い温度と前記フルオロポリマースリーブの融点より約50°C高い温度の間の第1の温度で約1から約20分間調整する工程と、前記定着部材を約220°Cから約260°Cの第2の温度で約4時間から約20時間の間加熱する工程と、を含む、定着部材を再生するための方法。不完全な定着の発生を抑制しうる定着部材を提供することを目的の一つとする。一つの実施形態によれば、定着部材を製造するための方法が提供される。基材を得て、フルオロポリマースリーブを基材の外面の周りに配置する。エラストマーを基材の外面とスリーブの内面との間に注入し、定着部材を形成する。定着部材を、フルオロポリマーの融点より約30°C低い温度と前記フルオロポリマーの融点より約50°C高い温度との間の第1の温度で約1から約20分間調整する。一つの実施形態によれば、定着部材を製造するための方法が提供される。該方法は、その上にエラストマーが配置されている基材を得る工程を含む。フルオロポリマースリーブを、エラストマーを有する基材上方に配置し、スリーブを熱収縮させ、定着部材を形成する。定着部材を、該フルオロポリマースリーブの融点より約30°C低い温度と前記フルオロポリマースリーブの融点より約50°C高い温度との間の第1の温度で約1から約20分間調整する。一つの実施形態によれば、定着部材を再生するための方法が提供される。方法は、基材と、基材上に配置されたエラストマー層と、エラストマー層上に配置されたフッ素樹脂fluoroplasticスリーブとを有する定着部材を得る工程を含む。定着部材を、該フルオロポリマースリーブの融点より約30°C低い温度と前記フルオロポリマースリーブの融点より約50°C高い温度との間の第1の温度で約1から約20分間調整し、その後、約220°Cから約260°Cの第2の温度で約4時間から約20時間の間加熱する。図1は定着部材100の概略図であり、様々な可能な層を示している。図1に示されるように、基材110はその上に中間または緩衝層120を有する。中間層120は、例えば、シリコーンゴムとすることができる。中間層120上には、外側スリーブ130、例えば、フッ素樹脂が存在する。電子写真マーキングシステムにおいて使用される定着ロールは一般に、シリコーンなどの1つ以上の中間層120を有するコアシリンダとして、本明細書で示される基材110を備える。中間層120は、室温加硫RTVシリコーンゴム類、高温加硫HTVシリコーンゴム類、低温加硫LTVシリコーンゴム類および液状シリコーンゴム類LSRなどのシリコーンゴム類を含むことができる。これらのゴム類は公知であり、容易に市場で入手可能であり、例えば、シラスティックSILASTIC登録商標735ブラックRTVおよびシラスティック732RTVどちらもダウコーニング社製、ならびに106RTVシリコーンラバーおよび90RTVシリコーンラバーどちらもジェネラルエレクトリック社製である。他の適したシリコーン材料としては、シロキサン類例えば、ポリジメチルシロキサン類、フルオロシリコーン類、例えば、バージニア州リッチモンドのサンプソンコーティングズSampsonCoatingsから入手可能なシリコーンラバー552、液状シリコーンゴム類、例えば、ビニル架橋熱硬化性ゴム類またはシラノール室温硬化材料、などが挙げられる。他の特定の例はダウコーニングシルガードSylgard182である。場合により、任意の公知の、入手可能な適切な接着層を、中間層と、外側スリーブと基材との間に配置してもよい。適した接着剤の例としては、シラン類、例えばアミノシラン類例えば、ダウコーニング社製のHVプライマー10、チタネート類、ジルコネート類、アルミネート類など、およびそれらの混合物が挙げられる。外側スリーブ130の例示的な実施形態はフルオロポリマー類を含む。これらのフルオロポリマー類としては、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、ペルフルオロアルキルビニルエーテル、およびそれらの混合物からなる群より選択されるモノマー繰り返しユニットを含むフルオロポリマー類が挙げられる。フルオロポリマー類としては、直鎖または分枝ポリマー類、および架橋フルオロエラストマー類が挙げられる。フルオロポリマー類の例としては、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ペルフルオロアルコキシポリマー樹脂PFA、テトラフルオロエチレンTFEおよびヘキサフルオロプロピレンHFPのコポリマー、ヘキサフルオロプロピレンHFPおよびフッ化ビニリデンVDFまたはVF2のコポリマー類、テトラフルオロエチレンTFE、フッ化ビニリデンVDF、およびヘキサフルオロプロピレンHFPの2つのコポリマー類、またはターポリマー類、およびそれらの混合物、ならびに、テトラフルオロエチレンTFE、フッ化ビニリデンVDF、およびヘキサフルオロプロピレンHFPおよびキュアサイトモノマーのターポリマー類が挙げられる。フルオロポリマー類は化学および熱安定性を提供し、低表面エネルギーを有する。フルオロポリマー粒子は、約255°Cから約360°C、または約280°Cから約330°Cの融点を有する。実施形態では、これらのフルオロポリマースリーブは、導電率、摩耗および離型要求によって、少なくとも70体積のフルオロポリマー類を含む。いくつかの実施形態では、中間層はシリコーンを含む。また、中間層はシリコーン以外の成分を含んでもよい。実施形態では、中間層は、熱伝導率要求によって、少なくとも約30体積、もしくは少なくとも約50体積のシリコーン、または少なくとも70体積のシリコーンを含む。本明細書における定着部材の外側フッ素樹脂スリーブの厚さは約10μmから約350μm、または約15μmから約100μm、または約20から約80μmである。適した基材110の材料の例としては、ローラ基材の場合、金属類、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケルなどが挙げられる。実施形態では、基材材料として、ポリマー類、例えば、ポリイミド類、ポリアミドイミド類、ポリエーテルイミド類、ポリエーテルエーテルケトン類およびポリフェニレンスルフィド類を挙げることができる。フッ素樹脂スリーブを使用して定着ローラを製造する場合、使用することができるいくつかの方法がある。第1の方法は、基材を得る工程と、フルオロポリマースリーブを基材の外面の周りに配置する工程を含む。エラストマーを基材の外面とスリーブの内面との間に注入し、定着部材を形成させる。シリコーンを鋳型中で硬化させ、その後、離型させる。場合により、定着部材を後硬化させ、シリコーン特性を改善させる。定着部材をその後、フルオロポリマースリーブの融点より約30°C低い温度から該フルオロポリマースリーブの融点より約50°C高い温度の間の温度まで加熱する。実施形態では、定着部材を、フルオロポリマースリーブの融点より約20°C低い温度から該フルオロポリマースリーブの融点より約30°C高い温度の間の温度まで加熱し、または、フルオロポリマースリーブの融点より約10°C低い温度から該フルオロポリマースリーブの融点より約20°C高い温度の間の温度まで加熱する。第2の方法は、その上にエラストマー層を有する基材の周りにフッ素樹脂スリーブを配置する工程を含む。スリーブおよび基材を、フッ素樹脂の融点より高い温度まで加熱し、スリーブの収縮を引き起こし、これにより、定着部材を形成させる。実施形態では、エラストマー上にプライマー層を含む。上記定着部材を製造する方法では、フルオロポリマースリーブの内面は、接着性を増加させるためにエッチングすることができる。さらに、基材の外面はエラストマーおよび/またはプライマー層との接着性を増加させるために粗化させることができる。定着ローラの製造に関連する問題は、シリコーンが高温、約260°C超で劣化し、一方、フッ素樹脂スリーブは320°Cから400°Cの範囲で焼成させると改善された特性を示すことである。テフロン登録商標様材料の硬化不足摩耗不足構成要素となり得るまたはシリコーンの過加熱とその損傷の間には微妙なバランスが存在する。後者の条件では、加圧ロール、ストリッパフィンガーまたは他の構成要素と接触させた場合、容易に硬化が引き起こされ、しわなどの品質欠陥が引き起こされる。改善された特性を、上記で記載した方法により形成させた定着ローラに提供するために、定着ロールを、フルオロポリマースリーブの融点より約30°C低い温度と、前記フルオロポリマースリーブの融点より約50°C高い温度の間の温度まで加熱することにより調整する。実施形態では、温度範囲は、フルオロポリマースリーブの融点より約20°C低い温度から前記フルオロポリマースリーブの融点より約30°C高い温度、またはフルオロポリマースリーブの融点より約10°C低い温度から該フルオロポリマースリーブの融点より約20°C高い温度としてもよい。この最初の加熱期間は、約1から約20分、または約1分から約10分、または約1分から約5分である。この最初の加熱後、シリコーンの物理特性を改善するために、定着部材を、米国特許公開第2009/0022897号において記載されているようにさらに処理してもよい。追加の処理は、定着部材を約175°Cから約275°C、または約220°Cから約260°C、または約230°Cから約240°Cの温度まで加熱し、その温度で約4時間から約20時間の期間、保持する工程を含む。実施形態では、第2の温度の加熱期間は約4時間から約15時間、または約10時間から約12時間である。フルオロポリマースリーブまたはエラストマー層中に含ませることができる導電性粒子またはフィラーの例としては、カーボンナノチューブ類CNT、カーボンブラック類例えば、カーボンブラック、グラファイト、アセチレンブラック、グラファイト、グラフェン、フッ素化カーボンブラックなど、金属、金属酸化物類およびドープ金属酸化物類、例えば、酸化スズ、二酸化アンチモン、アンチモンドープ酸化スズ、二酸化チタン、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化インジウム、インジウムドープ三酸化スズ、炭化ケイ素、金属炭化物など、ならびにそれらの混合物が挙げられる。導電性粒子は、フルオロポリマースリーブのいずれかの総固体の約0.1重量から約30重量、または約0.5重量から約20重量、または約1重量から約10重量の量で存在してもよい。中間層は典型的には、約20体積から約50体積の導電性粒子またはフィラーを有する。場合により、任意の公知の、入手可能な適切な接着またはプライマー層を、エラストマー層、フルオロポリマースリーブおよび基材の間に配置してもよい。適した接着剤の例としては、シラン類、例えば、アミノシラン類例えば、ダウコーニング社製のHVプライマー10など、チタネート類、ジルコネート類、アルミネート類など、およびそれらの混合物が挙げられる。1つの実施形態では、約0.001から約10溶液中の接着剤を基材に適用することができる。接着層は、シラン接着剤では、基材上に、または外層上に、約2nmから約2,000nm、または約2nmから約500nmの厚さまでコートすることができる。市販の接着剤は、エラストマーを高濃度で含有するエラストマーリッチな溶液中に上記作用物質を有することができる。配置される場合、接着層の厚さは約2μmから約10μm、または約2μmから約5μmとなる。接着剤は、任意の適した公知の技術、例えば噴霧コーティングまたはワイピングによりコートすることができる。フルオロポリマースリーブのヤング率は約50kpsiから約100kpsi、または約70kpsiから約95kpsi、または約85kpsiから約95kpsiである1psiは約6895パスカル。外層における引張応力は約1000psiから約5000psi、または約2000psiから約4000psi、または約2700psiから約3300psiである。本明細書で記載したこの定着部材は約109Ω/squareオームパースクエア未満の表面導電率を示す。しかしながら、非導電性スリーブが使用され、表面導電率が約1014Ω/squareを超える適用がある。ペルフルオロアルコキシポリマー樹脂PFAスリーブをシリコーンと共に定位置で成形、硬化、離型させ、200°Cで4時間、後硬化させた。フルオロポリマースリーブの厚さは約30μmであり、中間シリコーン層は約570μmの厚さであった。基材は約3mmの厚さを有するアルミニウムチューブとした。定着ローラをオリンピアドキュカラーOlympiaDocucolor250機に組込み、300,000画像をこの機械を通して印刷した。図2はこの試験後の定着ローラの写真を示す。定着ロールの縁に沿って顕著なしわが存在する。これらのしわにより、欠陥のある基材画像となり、顧客の満足が得られない。典型的には、定着ローラは、しわ欠陥が現れると交換される。上記第2の定着ローラを300°Cまで20分間加熱し、その後、240°Cで11時間加熱した。得られた定着ローラをオリンピアドキュカラー250機に組込み、300,000画像をこの機械を通して印刷した。図3はこの試験後の定着ローラの写真を示す。定着ローラにはしわはない。このローラにより生成された画像は顧客に許容される。このように、記載した処理により、未処理の定着ローラよりも長く持続する定着ローラが提供される。"