被電解水1を電気分解する際、陽極2で揮発する塩素ガス3と水素ガス5とを反応させて塩化水素ガス6を生成せしめる塩化水素ガス生成工程を具備し、前記塩化水素ガス6の反応生成熱をエネルギーとして利用するようにしたことを特徴とする電解処理方法。前記被電解水1として排水を電気分解して浄化するようにした請求項1記載の電解処理方法。前記塩化水素ガス6を被電解水1に溶解させて電気分解するようにした請求項1又は2記載の電解処理方法。前記反応生成熱をエネルギーとして水蒸気の発生に利用するようにした請求項1乃至3のいずれかに記載の電解処理方法。発生した前記水蒸気を加圧してタービンを回して発電するようにした請求項4記載の電解処理方法。前記反応生成熱をエネルギーとして温水の温度上昇に利用するようにした請求項1乃至5のいずれかに記載の電解処理方法。そこでこの発明は、電気分解の際に発生するガスのより十分な有効利用ができる電解処理方法を提供しようとするものである。前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。この発明の電解処理方法は、被電解水を電気分解する際、陽極で揮発する塩素ガスと水素ガスとを反応させて塩化水素ガス塩酸ガスを生成せしめる塩化水素ガス生成工程を具備し、前記塩化水素ガスの反応生成熱をエネルギーとして利用するようにしたことを特徴とする。前記水素ガスとして、陰極で揮発する水素ガスや、水素ボンベにより供給する水素ガスを例示することができる。1電解処理方法として、例えば排水処理方法、次亜塩素酸の生成方法、溶存塩素の生成方法などを例示することができる。被電解水を電気分解すると、次のような反応が生じる。すなわち、陽極で塩素イオン2Cl-から塩素Cl2が発生し、次いで前記塩素が水H2Oと反応して次亜塩素酸HOClが生成する。陽極:2Cl-→Cl22e-Cl2H2O→HOClHCl電解処理が排水の浄化処理の場合、この次亜塩素酸により、被電解水排水中の汚れ成分例えば有機化合物が酸化されて分解されることにより浄化されていくこととなる。ここで、陽極で生成した塩素Cl2は、次亜塩素酸HOClに変化する分と揮発排水自体からは離脱することになるして塩素ガスCl2になる分とがある。2この電解処理方法では、陽極で揮発する塩素ガス前記のうち後者と陰極で揮発する水素ガスとを反応させて塩化水素ガスを生成せしめる塩化水素ガス生成工程を具備するようにしているところ、陰極で水素H2が生成する化学反応式は次の如くである。陰極:2H2O2e-→H22OH-そして、被電解水排水から揮発した塩素ガスと水素ガスによる気相における塩化水素ガスの反応式は次の通りである。12Cl2ガス12H2ガス→HClガス923kJモル3前記塩化水素ガスの反応生成熱923kJモルをエネルギーとして利用するようにしたので、従前は意識されていなかった揮発ガス塩素ガス、水素ガスを反応させる工程塩化水素ガスが生成する工程を新たに設けることによって、この塩化水素ガス生成工程に於いて放出される熱量をエネルギーとして活用することができる。前記反応生成熱923kJモルは、ジュールからカロリーに換算すると21976cal≒22kcalモルに相当する。前記熱量22kcal22000calは、水100cc=01リットルを、水の蒸発を無視した単純計算では220°Cほど昇温させる熱量に相当する。熱量22kcal22000calは、水1000cc=1リットルを、同様に水の蒸発を無視した単純計算では22°Cほど昇温させる熱量に相当する。4ところで、陽極側で揮発する塩素ガスと陰極側で揮発する水素ガスとは、連続的に混合して反応させて塩化水素ガスを生成せしめるようにすると、持続的に熱エネルギーを取り出すことが出来ることとなる。前記被電解水として排水を電気分解して浄化するようにしてもよい。1前記被電解水として排水を選択し、電解処理方法を排水処理とするようにした。具体的には、この排水処理方法は、排水を電気分解して浄化する際、陽極で揮発する塩素ガスと陰極で揮発する水素ガスとを反応させて塩化水素ガスを生成せしめる塩化水素ガス生成工程を具備し、前記塩化水素ガスの反応生成熱をエネルギーとして利用するようにした。2排水を電気分解すると、次のようにして浄化される。すなわち、陽極で塩素イオン2Cl-から塩素Cl2が発生し、次いで前記塩素が水H2Oと反応して次亜塩素酸HOClが生成する。陽極:2Cl-→Cl22e-Cl2H2O→HOClHClこの次亜塩素酸により、排水中の汚れ成分例えば有機化合物が酸化されて分解されることにより浄化されていくこととなる。ここで、陽極で生成した塩素Cl2は、次亜塩素酸HOClに変化する分と揮発排水自体からは離脱することになるして塩素ガスCl2になる分とがある。3この排水処理方法では、陽極で揮発する塩素ガス前記のうち後者と陰極で揮発する水素ガスとを反応させて塩化水素ガスを生成せしめる塩化水素ガス生成工程を具備するようにしているところ、陰極で水素H2が生成する化学反応式は次の如くである。陰極:2H2O2e-→H22OH-そして、排水から揮発した塩素ガスと水素ガスによる気相における塩化水素ガスの反応式は次の通りである。12Cl2ガス12H2ガス→HClガス923kJモル3前記塩化水素ガスを被電解水に溶解させて電気分解するようにしてもよい。このように構成することにより、塩化水素ガスが水に溶解すると塩素イオンと水素イオンに電離するところ、揮発した塩素ガスと水素ガスとを循環サイクルで再利用することができる。HClガスH2O液体→HCl-H2O液体すなわち、被電解水例えば、排水を電気分解する際の塩素イオンCl-を再利用することにより、電解質塩素イオンCl-の供給源である食塩NaClや次亜塩素酸ソーダNaOClなどの薬剤の補充量を削減してコストを低減することができる。具体的には、塩化水素ガスHClが水に溶解して電離した塩素イオンCl-により陽極で塩素Cl2が生成することとなり、塩素イオンCl-生成→陽極で塩素Cl2生成→水素ガスH2と反応して塩化水素ガスHCl生成→水に溶解電離して塩素イオンCl-生成→陽極で塩素Cl2生成→というふうに塩素Cl-、Cl2、HClを循環サイクルで反復してリサイクルしつつ有効活用することができる。4前記反応生成熱をエネルギーとして水蒸気の発生に利用するようにしてもよい。このように構成すると、電解処理例えば、排水処理に付随して水蒸気を得るとができる。5発生した前記水蒸気を加圧してタービンを回して発電するようにしてもよい。このように構成すると、電解処理例えば、排水処理に付随して発電を行うことができる。6前記反応生成熱をエネルギーとして温水の温度上昇に利用するようにしてもよい。このように構成すると、電解処理例えば、排水処理に付随して温水を得ることができる。従前は意識されていなかった揮発ガスをエネルギーとして活用することができるので、電気分解の際に発生するガスのより十分な有効利用ができる電解処理方法を提供することができる。以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。実施形態1図1に示すように、この実施形態の電解処理方法は、被電解水1を電気分解する際、陽極2で揮発する塩素ガス3と陰極4で揮発する水素ガス5とを反応させて塩化水素ガス6を生成せしめる塩化水素ガス生成工程を具備し、前記塩化水素ガス6の反応生成熱をエネルギーとして利用するようにしている。電解処理方法として、本実施形態のような排水処理方法の他に、次亜塩素酸の生成方法、溶存塩素の生成方法を例示することができる。そして、前記被電解水1自体を排水にする直接処理法本実施形態と、塩化水素ガス6の反応生成熱をエネルギーとして発生させた熱により排水を浄化する間接処理法実施形態2参照とがある。被電解水1排水を電気分解すると、次のような反応が生じる。すなわち、陽極2で塩素イオン2Cl-から塩素Cl2が発生し、次いで前記塩素が水H2Oと反応して次亜塩素酸HOClが生成する。陽極:2Cl-→Cl22e-Cl2H2O→HOClHClこの次亜塩素酸により、被電解水1排水中の汚れ成分例えば有機化合物が酸化されて分解されることにより浄化されていくこととなる。ここで、陽極2で生成した塩素Cl2は、次亜塩素酸HOClに変化する分と揮発排水自体からは離脱することになるして塩素ガスCl2になる分とがある。陽極2側で揮発する塩素ガス3と陰極4側で揮発する水素ガス5とは、連続的に混合して反応させて塩化水素ガス6を生成せしめるようにしており、持続的に熱エネルギーを取り出すようにしている。この装置では、陽極2と陰極4との間に隔膜7を配しており、有隔膜で電気分解を行うようにしている。塩素ガス3と水素ガス5との結合反応を開始するための起動熱源として、13A都市ガス、電気ヒーター、灯油重油バーナーなどを利用することができる。そして、一旦反応が開始すると継続的に連鎖反応が起こることになる。反応は金属製のパイプ状の反応槽8で行うこととし、この管状反応槽8の周囲を通水ジャケット9で囲むことにより反応熱ボイラー10を形成するようにしている。そして、前記反応熱ボイラー10で生成した蒸気を蒸気貯留槽11に導くようにしており、この蒸気を加圧して蒸気タービン発電機12に送り電力を発生させるようにしている。この電力を外部機器や設備図示せずに供給して消費するようにする。前記蒸気タービン発電機12で冷却されて液化した水蒸気は気化冷却貯槽13に導き、この気化冷却水14を前記反応熱ボイラー10へと循環させるようにしている。このようにして、蒸気発生発電システムを構成している。すなわち、前記塩化水素の反応生成熱をエネルギーとして水蒸気の発生に利用するようにしており、電解処理排水処理に付随して水蒸気を得ることができる。そして、発生した前記水蒸気を加圧してタービンを回して発電するようにしており、電解処理に付随して発電を行うことができる。次に、この実施形態の電解処理方法の使用状態を説明する。この電解処理方法では、陽極2で揮発する塩素ガス3と陰極4で揮発する水素ガス5とを反応させて塩化水素ガス6を生成せしめる塩化水素ガス生成工程を具備するようにしているところ、陰極4で水素H2が生成する化学反応式は次の如くである。なお、陰極4で水素ガス5を揮発させる代わりに水素ボンベを使用したり、陰極4で水素ガス5を揮発させる補助として水素ボンベの水素ガス5を追加したりすることができる。陰極:2H2O2e-→H22OH-そして、被電解水1排水から揮発した塩素ガス3と水素ガス5による気相における塩化水素ガス6の反応式は次の通りである。12Cl2ガス12H2ガス→HClガス923kJモル前記塩化水素ガス6の反応生成熱923kJモルをエネルギーとして利用するようにしたので、従前は意識されていなかった揮発ガス塩素ガス3、水素ガス5を反応させる工程塩化水素ガス6が生成する工程を新たに設けることによって、この塩化水素ガス生成工程に於いて放出される熱量をエネルギーとして活用することができる。前記反応生成熱923kJモルは、ジュールからカロリーに換算すると21976cal≒22kcalモルに相当する。前記熱量22kcal22000calは、水100cc=01リットルを、水の蒸発を無視した単純計算では220°Cほど昇温させる熱量に相当する。熱量22kcal22000calは、水1000cc=1リットルを、同様に水の蒸発を無視した単純計算では22°Cほど昇温させる熱量に相当する。また、前記塩化水素ガス6を被電解水1に溶解させて電気分解するようにしており、塩化水素ガス6が水に溶解すると塩素イオンと水素イオンに電離するところ、揮発した塩素ガス3と水素ガス5とを循環サイクルで再利用することができる。HClガスH2O液体→HCl-H2O液体すなわち、被電解水1例えば、排水を電気分解する際の塩素イオンCl-を再利用することにより、電解質塩素イオンCl-の供給源である食塩NaClや次亜塩素酸ソーダNaOClなどの薬剤の補充量を削減してコストを低減することができる。具体的には、塩化水素ガスHClが水に溶解して電離した塩素イオンCl-により陽極2で塩素Cl2が生成することとなり、塩素イオンCl-生成→陽極2で塩素Cl2生成→水素ガスH2と反応して塩化水素ガスHCl生成→水に溶解電離して塩素イオンCl-生成→陽極2で塩素Cl2生成→というふうに塩素Cl-、Cl2、HClを循環サイクルで反復してリサイクルしつつ有効活用することができるという利点を有する。この実施形態では、前記被電解水1として排水を電気分解して浄化するようにした。すなわち、前記被電解水1として排水を選択し、電解処理方法を排水処理とするようにしている。換言すると、この排水処理方法は、排水を電気分解して浄化する際、陽極2で揮発する塩素ガス3と陰極4で揮発する水素ガス5とを反応させて塩化水素ガス6を生成せしめる塩化水素ガス生成工程を具備し、前記塩化水素ガス6の反応生成熱をエネルギーとして利用するようにしている。この実施例のものによると、排水を浄化することができると共に、発電を行うことができるという利点を有する。実施形態2この実施形態では廃液気化処理システムを構成しており、上記実施形態との相違点を中心に説明する。図2に示すように、既述の反応熱ボイラー10で生成した蒸気を熱交換ボイラー15に導くようにしている。熱交換ボイラー15の周囲には工場廃液を供給する廃液加熱槽16を設けており、高温の蒸気で工場廃液を高温に加熱し、廃液中の有機系の汚れ成分を熱分解させるようにしている。前記廃液加熱槽16で生成した廃液からの蒸気はスクラバー17で浄化して大気開放するようにしている。このスクラバー水は、スクラバー水貯槽18と電解直接酸化装置19との間で循環して電解浄化するようにしている。この実施形態では、塩化水素ガス6の反応生成熱をエネルギーとして発生させた熱により排水工場廃液を加熱昇温し熱分解して浄化する間接処理法としており、被処理水として排水ではなく清浄な水を用いて電解することとなり、電極陽極2、陰極4その他が汚染されないクリーンな状態を維持して処理を行うことができるという利点がある。そして、この実施形態では、塩化水素ガス6の反応生成熱をエネルギーとして温水排水の温度上昇高温で蒸発させて汚れ成分の熱分解に利用するようにしており、電解処理塩素ガス3の生成に付随して排水を温水熱水→蒸気として熱分解して浄化することができるという利点がある。実施形態3この実施形態では廃液廃棄物炭化処理システムを構成しており、上記実施形態との相違点を中心に説明する。図3に示すように、塩素ガス3と水素ガス5との塩化水素ガス6への反応は金属製のパイプ状の反応槽8で行うこととし、この管状反応槽8の周囲を反応熱炭化装置20で囲むようにしている。前記反応槽8の周囲には電熱攪拌フィンFを複数個設けており、このパイプ状の反応槽8自体をモータMにより回転駆動できるようにしている。そして、塩化水素ガス6の反応生成熱により高温に昇温される前記反応熱炭化装置20に、工業廃液や有機性廃棄物を供給するようにしている。例えば、前記反応熱炭化装置20は100~600°C程度に昇温することが好ましい。これにより、工業廃液や有機性廃棄物は熱分解し、蒸発し、炭化することになる。前記反応熱炭化装置20で生成した蒸気はスクラバー17で浄化して大気開放するようにしている。このスクラバー水は、スクラバー水貯槽18と電解直接酸化装置19との間で循環して電解浄化するようにしている。