"高さが等しい複数の直方体形状の永久磁石を、対面が同極になるように列状に配設してなる永久磁石列と、裏面側に前記永久磁石列が配置され、表面側を脱磁対象物が前記永久磁石列の列方向に移動するテーブルと、を備え、前記永久磁石列は、脱磁対象物の移動方向の上流側から下流側に向かうに従い、前記複数の永久磁石の前記列方向の厚みが減少するように構成されていることを特徴とする脱磁機。前記永久磁石列の隣接する永久磁石間の距離が、脱磁対象物の長手方向又は幅方向の長さよりも大きいことを特徴とする請求項1記載の脱磁機。前記上流側に、脱磁対象物の磁化方向を一定方向に整列させるためのヨークを備えることを特徴とする請求項1又は2記載の脱磁機。本発明は、上述したような問題点を解決すべくなされたものであって、電源を必要とせず電力を消費しないので省エネの点で優れ、音、振動及び発熱がなく、脱磁対象物の視認性が優れるため取扱いが簡便であり、誤って磁石を配列してしまう虞がない、脱磁むらの少ない脱磁性能に優れた脱磁機を提供するものである。請求項1に係る発明は、高さが等しい複数の直方体形状の永久磁石を、対面が同極になるように列状に配設してなる永久磁石列と、裏面側に前記永久磁石列が配置され、表面側を脱磁対象物が前記永久磁石列の列方向に移動するテーブルと、を備え、前記永久磁石列は、脱磁対象物の移動方向の上流側から下流側に向かうに従い、前記複数の永久磁石の前記列方向の厚みが減少するように構成されていることを特徴とする脱磁機に関する。請求項2に係る発明は、前記永久磁石列の隣接する永久磁石間の距離が、脱磁対象物の長手方向又は幅方向の長さよりも大きいことを特徴とする請求項1記載の脱磁機に関する。請求項3に係る発明は、前記上流側に、脱磁対象物の磁化方向を一定方向に整列させるためのヨークを備えることを特徴とする請求項1又は2記載の脱磁機に関する。請求項1に係る発明によれば、永久磁石列が複数の永久磁石を対面が同極になるように列状に配設してなることにより、脱磁対象物に作用する磁力線の向きを交互に変化させることができ、永久磁石列が脱磁対象物の移動方向の上流側から下流側に向かうに従い前記複数の永久磁石の前記列方向の厚みが減少するように構成されていることにより、脱磁対象物の移動方向の上流側から下流側に向かうに従い、脱磁対象物に作用する磁場強度を弱くすることができる。これにより、脱磁対象物内の残留磁力を徐々に減少させ最終的に脱磁することができる。請求項1に係る発明によれば、減衰型交番磁界を形成するために、永久磁石列が脱磁対象物の移動方向の上流側から下流側に向かうに従い、高さが等しい複数の直方体形状の永久磁石の列方向の厚みが減少するように構成されていることにより、テーブルを水平面とすることができるため、脱磁対象物を滑らかに移動させることができる。また、脱磁対象物を一定速度で移動させることができ、各場所の速度の違いによる脱磁性能の悪影響を防止することができる。請求項1に係る発明によれば、上記したような永久磁石列がテーブル裏面側に備えられていることにより、テーブル表面側の幅方向脱磁対象物の移動方向に対し垂直方向の磁束密度の分布を均一とすることができる。これにより、脱磁対象物が通る幅方向における位置による脱磁むらを抑えることができる。請求項1に係る発明によれば、永久磁石により減衰型交番磁界を形成しているため、電源を必要とせず電力を消費しないので省エネの点で優れ、且つ音、振動及び発熱がない脱磁機とすることができる。請求項1に係る発明によれば、脱磁対象物がテーブル表面を移動するように構成されているため、脱磁対象物の視認性に優れ、脱磁対象物の取扱いが簡便である脱磁機とすることができる。請求項1に係る発明によれば、永久磁石列を構成する個々の永久磁石の厚みが違うため、一目で永久磁石の磁力の違いが分かり、磁力の大きい順に永久磁石を配列する際に順序を間違えることを防止することができる。請求項1に係る発明によれば、永久磁石列が、脱磁対象物の移動方向の上流側から下流側に向かうに従い、前記複数の永久磁石の前記列方向の厚みが減少するように構成されているため、永久磁石と脱磁対象物との離間距離を必要としないので、脱磁機の小型化を達成することができる。請求項2に係る発明によれば、永久磁石列の隣接する永久磁石間の距離が、脱磁対象物の長手方向又は幅方向の長さよりも大きいことにより、脱磁対象物が隣接する永久磁石間に存在する時、脱磁対象物に作用する磁力線は主にその隣接する2つの永久磁石からの磁力線のみとすることができる。この隣接する永久磁石は対面が同極になるように配設されていることより、脱磁対象物に作用する磁力線は同極となるので、脱磁対象物が隣接する2つの永久磁石間にある場合は、脱磁対象物は作用する磁力線の反対の極となる。脱磁対象物が列方向に移動することにより、脱磁対象物の極性は交互に一つの極性に変わり、これにより脱磁性能を高めることができる。請求項3に係る発明によれば、脱磁対象物の移動方向の上流側に、脱磁対象物の磁化方向を一定方向に整列させるためのヨークを備えることにより、脱磁対象物が着磁された時の磁化方向のばらつきを一定方向に整列させることができ、これにより脱磁むらを抑えることができる。以下、本発明の脱磁機について図を参照しながら説明する。図1は、本発明の脱磁機の正面断面図である。本発明の脱磁機10は、高さが等しい複数の直方体形状の永久磁石1を対面が同極になるように列状に配設してなる永久磁石列2と、裏面側に永久磁石列2が配置され、表面側を脱磁対象物Dが永久磁石列2の列方向に移動するためのテーブル3と、を備えている。本発明において用いられる永久磁石1としては、特に限定されるものではないが、フェライト磁石及び、ネオジム磁石等の希土類磁石等が挙げられる。脱磁対象物Dは、テーブル3表面側を図1に示す矢印方向に移動することにより、脱磁される。以下本明細書において、列方向とは、複数の永久磁石1が並んでいる方向即ち図1の左右方向、幅方向とは、図1における紙面手前方向又は奥行方向を表す。図1に示すように、永久磁石1は対面が同極になるように、即ちN極同士又はS極同士が対向するように列状に配設されている。これにより、図1の矢印方向に向かうに従いテーブル3表面の磁力線の向きは交互に変化することとなる。永久磁石列2は、脱磁対象物Dの移動方向の上流側から下流側図1の矢印方向に向かうに従い、複数の永久磁石1の列方向の厚みTが減少するように構成されている。即ち、T1>T2>T3>T4となる。これにより、図1の矢印方向に向かうに従い永久磁石1の磁力は弱くなり、テーブル3表面の磁束密度は減少することとなる。これら構成により、テーブル3表面に減衰型交番磁界が形成される。これにより、脱磁対象物Dが列方向に移動するに従い、脱磁対象物Dに作用する磁力線の向きは交互に変化し、かつ脱磁対象物Dに作用する磁力線の強さが減少することにより、脱磁対象物D内部の残留磁力が減少する。複数の永久磁石1は、直方体形状であり高さT5が等しいものを用いる。これにより、テーブル3を容易に水平面とすることができ、脱磁対象物Dを滑らかに且つ一定速度で移動させることができ、各場所の速度の違いによる脱磁性能の悪影響を防止することができる。永久磁石列2の隣接する永久磁石1間の距離Sは、脱磁対象物Dの長手方向の長さT6又は幅方向の長さ図示せずよりも大きいことが望ましく、脱磁対象物Dの長手方向の長さT6よりも大きいことがさらに望ましい。この理由は、隣接する永久磁石1間の距離Sが脱磁対象物Dの長手方向の長さT6又は幅方向の長さよりも大きい場合、脱磁対象物Dの全体を隣接する永久磁石1間に存在させることができ、このとき脱磁対象物Dに作用する磁力線は主にその隣接する2つの永久磁石からの磁力線のみとなり、この隣接する永久磁石1は対面が同極になるように配設されているため、脱磁対象物Dに作用する磁力線は同極となる。例えば、対面の極性がN極である永久磁石1間に脱磁対象物Dが存在する場合、脱磁対象物DはS極となり、次いで対面の極性がS極である永久磁石1間に脱磁対象物Dが移動すると、脱磁対象物DはN極となる。これを繰り返すことで、脱磁対象物Dの極性を交互に一つの極性に変えることができ、これにより脱磁性能を高めることができるからである。永久磁石列2の隣接する永久磁石1間の距離Sが、脱磁対象物Dの長手方向の長さT6よりも大きいことがさらに望ましい理由は、脱磁対象物Dの移動時の姿勢を問わず、脱磁対象物Dの全体を隣接する永久磁石1間に存在させることができるからである。図2は、本発明のガイドを備える脱磁機の平面図である。脱磁機10は、テーブル3の表面に脱磁対象物Dの移動方向に延びるガイド4を備えることができる。ガイド4の幅方向中央部には凹部41が設けられており、凹部41は底面42を備えている。凹部41の幅方向の寸法は、脱磁対象物Dの寸法に応じて決定することができる。脱磁対象物Dを凹部41の底面42に沿わせて列方向に移動させることにより、脱磁対象物Dを一定の姿勢で移動させることができる。これにより、脱磁対象物Dに作用する減衰磁界が一定となり、安定した脱磁能力を達成することができる。ガイド4の形状は、脱磁対象物Dを一定の姿勢で移動させることができるものであれば、上記の形状でなくてもよく、適宜決定することができる。本発明の脱磁機10において、図1のように、脱磁対象物Dをテーブル3表面に当接させながら移動させることができる。また、脱磁対象物Dは、テーブル3表面から一定間隔を維持しながら移動させることもできる。図3は、本発明のヨークを備える脱磁機の移動上流側の拡大斜視図である。本発明の脱磁機10は、脱磁対象物Dの移動における上流側の移動開始地点のテーブル3上に、脱磁対象物Dの磁化方向を一定方向に整列させるための、トンネル部51を有するヨーク5を備えることができる。脱磁対象物Dは夫々、着磁された時の磁化方向は様々である。そのため減衰型交番磁界に脱磁対象物を晒して脱磁しようとしても、その磁化方向の違いにより残留磁力にばらつきが出る虞がある。しかし、移動前に脱磁対象物Dをこのトンネル部51内に通すことにより、脱磁対象物Dの磁化方向を一定方向に整列させることができ、これにより、脱磁対象物夫々による残留磁力のばらつきを抑えることができる。テーブル3は単に平板のみの構造とし、手動で脱磁対象物を移動させてもよい。テーブル3は表面にコンベアを備える構造とし、コンベア上に脱磁対象物を載せてコンベアを動かすことにより脱磁対象物を移動させるようにすることもできる。脱磁対象物としては特に限定されるものではなく、鋼管、棒鋼、鋼板等の鋼材や、バネ、ねじ等の機械部品等を脱磁対象物とすることができる。以下の実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明の脱磁機は、これらに限定されるものではない。実施例113個の幅及び高さが等しい角型異方性フェライト磁石W100×H20、東京フェライト社製を対面が同極になるように列状に配設し、永久磁石列を形成した。磁石の列方向の厚みは列方向順に20、18、16、14、12、10、8、7、6、5、4、3、2mmとした。隣接する永久磁石間の距離は20mmとし、その空間には非磁性のスペーサW100×D20×H20、材質:ジュラコンを入れた。テーブルW100×D500、t=1、材質:ステンレスの裏面にこの永久磁石列を配置し、テーブル型脱磁機を形成した。実施例2隣接する永久磁石間の距離が25mmであること以外は、実施例1と同じとした。実施例3上流側に図3に示す形状のヨークW70×D20×H50、トンネル部:W30×D20×H30、材質:S45C材を設けたこと以外は、実施例1と同じとした。実施例4脱磁対象物が一定の姿勢で移動できるようにテーブル表面側に図2に示すようなガイドを設けたこと以外は、実施例1と同じとした。比較例112個の筒型異方性フェライト磁石Φ60×t8mm、穴径Φ32mm、東京フェライト社製を対面が同極になるように列状に配設し、永久磁石列を形成した。磁石の列方向の厚みは列方向順に小さくなるように12~1まで各1mm違いとした。隣接する永久磁石間の距離は20mmとし、その空間には非磁性のスペーサΦ60×t20mm、穴径Φ32mm、材質:ジュラコンを入れて筒型脱磁機を形成した。比較例213個の幅及び高さが等しい角型異方性フェライト磁石W100×H20、東京フェライト社製を対面が同極になるように列状に配設し、永久磁石列を形成した。磁石の列方向の厚みはすべて6mmとした。隣接する永久磁石間の距離は20mmとし、その空間には非磁性のスペーサW100×D20×H20、材質:ジュラコンを入れた。この永久磁石列上にテーブルW100×D500、t=1、材質:ステンレスを配置し、テーブル型脱磁機を形成した。試験例1まず、実施例1及び比較例2のテーブル表面上20mmの磁束密度分布を測定した。次いで、実施例1~4と比較例1及び2の脱磁機を用いて、脱磁機のテーブル上で、列方向実施例においては磁石の厚みが大きい側から小さい側へ、脱磁対象物を20mm/sの速さで移動させた。脱磁対象物は、M8六角ボルトM8×22、材質:SC、M6六角ボルトM6×22、材質:SC、及びバネΦ22×50、材質:バネ材リン青銅とした。実施例1,2及び比較例2においては、六角ボルト及びバネは紙製の箱に15個入れた状態でテーブル上を移動させ、実施例3,4及び比較例1においては、六角ボルト及びバネを一つずつテーブル上を移動させた。移動が完了した脱磁対象物の各部に、ガウスメーターを近づけて残留磁気の値を測定した。値はピーク値を採用した。試験結果実施例1のテーブル表面上20mmの磁束密度分布の測定結果を図4に、実施例1~4の脱磁対象物の残留磁気の試験結果を表1に示す。比較例2のテーブル表面上20mmの磁束密度分布の測定結果を図5に、比較例1及び2の脱磁対象物の残留磁気の試験結果を表2に示す。図4及び図5から、実施例1のテーブル表面上20mmの磁束密度のピークは列方向に向かうに従い小さくなっており、一方、比較例2のテーブル表面上20mmの磁束密度のピークはほぼ一定であることがわかる。表1及び表2の結果から、実施例1のテーブル型の脱磁機は、比較例1の筒型脱磁機よりも脱磁後の残留磁気の平均値及び最大値ともに小さいことがわかる。例えば、バネにおいては、平均値は実施例1が6Gであるのに対し、比較例1は10Gであり、実施例1の方がかなり小さい。このことから実施例1のテーブル型の脱磁機は、比較例1の筒型脱磁機よりも、脱磁性能を高めることができることがわかる。実施例1の脱磁機は、比較例2の脱磁機よりも脱磁後の残留磁気の平均値及び最大値ともに小さいことがわかる。例えば、バネにおいては、平均値は実施例1が6Gであるのに対し、比較例2は30Gであり、実施例1の方がかなり小さい。このことから、永久磁石列が脱磁対象物の移動方向の上流側から下流側に向かうに従い複数の永久磁石の列方向の厚みが減少するように構成することにより、脱磁性能を高めることができることがわかる。実施例2の脱磁機は、実施例1の脱磁機よりも、六角ボルトにおいては脱磁後の残留磁気の最大値が、バネにおいては脱磁後の残留磁気の平均値及び最大値ともに小さいことがわかる。このことから、永久磁石列の隣接する永久磁石間の距離を脱磁対象物の長手方向又は幅方向の長さよりも大きくすることにより、脱磁性能を高め、残留磁気のばらつきを抑えることができることがわかる。実施例3の脱磁機は、実施例1の脱磁機よりも脱磁後の残留磁気の最大値が小さいことがわかる。バネにおいて、最大値は実施例1が12Gであるのに対し、実施例3は6Gであって、実施例3の最大値の方が小さい。このことから、脱磁対象物の移動方向の上流側に脱磁対象物の磁化方向を一定方向に整列するためのヨークを備えることにより、脱磁対象物が着磁された時の磁化方向のばらつきを一定方向に整列することができ、これにより残留磁気のばらつきを抑えることができることがわかる。また、平均値も実施例3の方が小さく、脱磁性能も高める効果があることがわかる。実施例4の脱磁機は、実施例1の脱磁機よりも残留磁気の平均値及び最大値ともに小さいことがわかる。このことから、脱磁対象物が一定の姿勢で移動できるようにテーブル表面側にガイドを備えることにより、脱磁性能を高め、残留脱磁のばらつきを抑える効果があることがわかる。以上の結果から、本発明の脱磁機により、残留磁気のばらつきを抑え、かつ高い脱磁性能を達成することができることがわかる。"