太陽電池セルおよび樹脂シートが2つの透光性基板で挟まれた太陽電池モジュールの製造方法であって、前記透光性基板を押圧して前記太陽電池セルを封止するラミネート工程を備え、前記ラミネート工程では、前記透光性基板の外周端面に沿って接した状態で端面保護冶具が固定されていることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。請求項1に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、前記端面保護冶具は、離型性を有する材質で形成されていることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。請求項1または請求項2に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、前記透光性基板は、平面視において矩形状とされており、前記端面保護冶具は、前記透光性基板に接する内側面に溝部が形成されていることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。請求項1から請求項3までのいずれか1つに記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、前記端面保護冶具の厚さは、前記ラミネート工程後の前記太陽電池モジュールの厚さより薄いことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。請求項1から請求項4までのいずれか1つに記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、前記端面保護冶具は、前記透光性基板に接する内側面から外部に向かって貫通穴が形成されていることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。請求項1から請求項5までのいずれか1つに記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、前記端面保護冶具を前記透光性基板に向かって押圧する冶具固定手段を備えることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。請求項6に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、前記端面保護冶具は、前記透光性基板に接する内側面と対向する外側面に冶具固定凹部が形成されていることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。請求項1から請求項7までのいずれか1つに記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、2つの前記透光性基板の間に前記太陽電池セルおよび前記樹脂シートを積層する積層工程を備え、前記積層工程では、一方の前記透光性基板と前記透光性基板が載置された載置台との相対位置が固定された状態で、前記太陽電池セルおよび前記樹脂シートが積層された上に、他方の前記透光性基板が積層されることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。請求項1から請求項8までのいずれか1つに記載の太陽電池モジュールの製造方法によって製造される太陽電池モジュール。太陽電池セルおよび樹脂シートが2つの透光性基板で挟まれた太陽電池モジュールを製造する際に用いられる基板載置台車であって、前記透光性基板が載置される載置台と、前記載置台に取り付けられ、前記載置台に対する前記透光性基板の平面方向での相対位置を固定する基板位置固定部と、前記載置台の載置面に設けられた溝部と、前記溝部に配置され、載置された前記太陽電池モジュールを水平移動させるローラ部と、前記載置台に対して前記ローラ部を昇降移動させるローラ昇降部とを備え、前記ローラ部は、前記太陽電池モジュールを水平移動させるとき、前記載置面より突出していることを特徴とする基板載置台車。請求項10に記載の基板載置台車であって、前記基板位置固定部は、前記太陽電池モジュールに接する面に位置決め凹部が形成されていることを特徴とする基板載置台車。請求項10または請求項11に記載の基板載置台車であって、前記基板位置固定部と前記載置台とを連結する連結部を備え、前記基板位置固定部は、前記載置面に沿って前記連結部を中心に回転することを特徴とする基板載置台車。しかしながら、特許文献1に記載の太陽電池モジュールの製造方法では、スペーサは、ガラス板の端部に配置されているだけであって、スペーサが固定されていないため、ガラス板からはみ出した樹脂シートによって、スペーサの位置がずれる可能性がある。スペーサとガラス板の端面とが離間した場合、ガラス板からはみ出した樹脂シートが、ガラス板の端面に付着することを防ぐことができないという課題がある。つまり、ガラス板および樹脂シートのサイズ、それぞれの相対位置精度などの誤差によって、ガラス板から樹脂シートがはみ出す可能性がある。本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、ラミネート工程において、透光性基板の端面への樹脂シートの付着を防止することができる太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、余分な樹脂シートを手作業で除去するといった手間のかかる工程を必要としない太陽電池モジュールを提供することを他の目的とする。また、本発明は、部材を積層する際の透光性基板の位置ずれを抑制でき、他の装置へ太陽電池モジュールを容易に移し替えることができる基板載置台車を提供することを他の目的とする。本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池セルおよび樹脂シートが2つの透光性基板で挟まれた太陽電池モジュールの製造方法であって、前記透光性基板を押圧して前記太陽電池セルを封止するラミネート工程を備え、前記ラミネート工程では、前記透光性基板の外周端面に沿って接した状態で端面保護冶具が固定されていることを特徴とする。この構成によると、端面保護冶具が透光性基板の端面に接して固定されているので、押圧されてはみ出した樹脂シートが透光性基板の端面に付着することを防止できる。本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記端面保護冶具は、離型性を有する材質で形成されていることを特徴とする。この構成によると、端面保護冶具を太陽電池モジュールから容易に脱着させることができ、端面保護冶具を再利用することができるようになる。本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記透光性基板は、平面視において矩形状とされており、前記端面保護冶具は、前記透光性基板に接する内側面に溝部が形成されていることを特徴とする。この構成によると、溝部を形成することによって、樹脂シートを透光性基板から溝部にはみ出させることができ、ラミネート工程の後での樹脂シートの厚さを均一にすることができる。つまり、過剰な樹脂シートをはみ出させることによって、透光性基板の端面と中央とに加わる力を均一にすることができる。本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記端面保護冶具の厚さは、前記ラミネート工程後の前記太陽電池モジュールの厚さより薄いことを特徴とする。この構成によると、ラミネート工程で透光性基板の端面と中央とに加わる力を均一にすることができる。本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記端面保護冶具は、前記透光性基板に接する内側面から外部に向かって貫通穴が形成されていることを特徴とする。この構成によると、貫通穴を形成することによって、太陽電池セルと外部とを電気的に接続するためのリード線を接続した状態で太陽電池モジュールを封止することができる。本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、前記端面保護冶具を前記透光性基板に向かって押圧する冶具固定手段を備えることを特徴とする。この構成によると、端面保護冶具を確実に透光性基板に固定することができる。本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記端面保護冶具は、前記透光性基板に接する内側面と対向する外側面に冶具固定凹部が形成されていることを特徴とする。この構成によると、冶具固定凹部に耐熱性のバンドや金属製の冶具を巻き付けることができる。本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、2つの前記透光性基板の間に前記太陽電池セルおよび前記樹脂シートを積層する積層工程を備え、前記積層工程では、一方の前記透光性基板と前記透光性基板が載置された載置台との相対位置が固定された状態で、前記太陽電池セルおよび前記樹脂シートが積層された上に、他方の前記透光性基板が積層されることを特徴とする。この構成によると、透光性基板に対する太陽電池セルおよび樹脂シートの位置ずれを抑制することができる。本発明に係る太陽電池モジュールは、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法によって製造されることを特徴とする。この構成によると、透光性基板の端面への樹脂シートの付着が防止されることから、余分な樹脂シートを手作業で除去するといった手間のかかる工程を必要としない太陽電池モジュールとすることができる。本発明に係る基板載置台車は、太陽電池セルおよび樹脂シートが2つの透光性基板で挟まれた太陽電池モジュールを製造する際に用いられる基板載置台車であって、前記透光性基板が載置される載置台と、前記載置台に取り付けられ、前記載置台に対する前記透光性基板の平面方向での相対位置を固定する基板位置固定部と、前記載置台の載置面に設けられた溝部と、前記溝部に配置され、載置された前記太陽電池モジュールを水平移動させるローラ部と、前記載置台に対して前記ローラ部を昇降移動させるローラ昇降部とを備え、前記ローラ部は、前記太陽電池モジュールを水平移動させるとき、前記載置面より突出していることを特徴とする。この構成によると、部材を積層する際の透光性基板の位置ずれを抑制でき、他の装置へ太陽電池モジュールを容易に移し替えることができる。本発明に係る基板載置台車では、前記基板位置固定部は、前記太陽電池モジュールに接する面に位置決め凹部が形成されていることを特徴とする。この構成によると、位置決め凹部を形成することによって、樹脂シートを透光性基板から位置決め凹部にはみ出させることができる。本発明に係る基板載置台車では、前記基板位置固定部と前記載置台とを連結する連結部を備え、前記基板位置固定部は、前記載置面に沿って前記連結部を中心に回転することを特徴とする。この構成によると、基板位置固定部が回転したとき、基板位置固定部と太陽電池モジュールとの間に隙間ができるので、太陽電池モジュールを載置台に載置した状態で、端面保護冶具を固定することができる。本発明によると、端面保護冶具が透光性基板の端面に接して固定されているので、押圧されてはみ出した樹脂シートが透光性基板の端面に付着することを防止できる。また、本発明に係る太陽電池モジュールによると、透光性基板の端面への樹脂シートの付着が防止されることから、余分な樹脂シートを手作業で除去するといった手間のかかる工程を必要としない太陽電池モジュールとすることができる。また、本発明に係る基板載置台車によると、部材を積層する際の透光性基板の位置ずれを抑制でき、他の装置へ太陽電池モジュールを容易に移し替えることができる。以下、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法について、図面に基づいて説明する。太陽電池モジュールの製造工程である積層工程、冶具固定工程、およびラミネート工程について、順に説明する。なお、積層工程は、積層する順に応じて、その1ないしその5に分けて説明する。また、積層工程および冶具固定工程は、後述する基板載置台車70図11ないし図15参照に太陽電池モジュールを載置して行われる。基板載置台車70については、後述する図11ないし図15に基づいて、詳細を説明する。図1Aは、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の積層工程その1を説明する平面図であって、図1Bは、図1Aの矢符B-Bにおける断面図であって、図1Cは、図1Aの矢符C-Cにおける断面図である。本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法では、長辺位置固定部41および短辺位置固定部42を備えた基板載置台車70の上に、透光性基板、樹脂シート、および太陽電池セル31後述する図3A参照を順次積載して太陽電池モジュール1の位置合わせをする。積層工程その1では、基板載置台車70の載置台71後述する図11参照に矩形状の受光面透光性基板11を載置する。なお、以下では説明のため、受光面透光性基板11の長辺に平行な方向を横方向Xと呼び、受光面透光性基板11の短辺に平行な方向を縦方向Yと呼び、太陽電池モジュール1の厚さに沿う方向を厚さ方向Zと呼ぶ。また、以下では説明のため、完成前を含めて太陽電池モジュール1と呼ぶ。受光面透光性基板11は、一方の長辺に接する長辺位置固定部41と、一方の短辺に接する短辺位置固定部42とで載置台71に対する位置が決められている。なお、本実施の形態では、長辺位置固定部41が2つ設けられているが、長辺位置固定部41の数を適宜選択することができ、それぞれの長辺位置固定部41が横方向Xに平行な同一の直線上に配置されていればよい。また、短辺位置固定部42が縦方向Yに平行な同一の直線上に複数配置されていてもよい。なお、以下では説明のため、受光面透光性基板11および裏面透光性基板12後述する図5A参照を併せて透光性基板と呼ぶことがある。また、太陽電池モジュール1において、長辺位置固定部41に接する側を基準側と呼ぶことがある。本実施の形態では、透光性基板の材質はガラスであるが、他の材質を適用することもでき、例えば、ポリカーボネート樹脂、およびアクリル樹脂を適用してもよい。短辺位置固定部42には、太陽電池モジュール1に接する面に位置決め凹部42aが形成されている。受光面透光性基板11は、位置決め凹部42aより太陽電池モジュール1に向かって突出しているガラス位置決め部42bと接している。図2Aは、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の積層工程その2を説明する平面図であって、図2Bは、図2Aの矢符B-Bにおける断面図であって、図2Cは、図2Aの矢符C-Cにおける断面図である。積層工程その2では、載置台71に載置された受光面透光性基板11の上に受光面側樹脂シート21を積層する。受光面側樹脂シート21は、平面視において、受光面透光性基板11より大きいサイズとされており、長辺位置固定部41に接する辺を除く3つの辺で受光面透光性基板11よりはみ出している。つまり、受光面側樹脂シート21が長辺位置固定部41に接するように積載することによって、受光面透光性基板11に対する位置を合わせることができる。なお、受光面側樹脂シート21のうち短辺位置固定部42側の1辺は、位置決め凹部42aに入り込むようにはみ出している。以下では説明のため、受光面側樹脂シート21、樹脂シート片22後述する図3A参照、および裏面側樹脂シート23後述する図4A参照を併せて樹脂シートと呼ぶことがある。受光面側樹脂シート21の材質は、透明であって接着性や柔軟性を有するものであればよく、例えば、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA、ポリビニルブチラール、およびポリウレタンである。また、受光面側樹脂シート21の原料は、加熱することによって架橋反応が進行する合成樹脂であることが望ましい。樹脂を加熱溶融してから冷却固化させて太陽電池セル31を封止する。なお、樹脂シートの材質に応じて架橋材を配合してもよい。図3Aは、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の積層工程その3を説明する平面図であって、図3Bは、図3Aの矢符B-Bにおける断面図であって、図3Cは、図3Aの矢符C-Cにおける断面図である。積層工程その3では、受光面側樹脂シート21の上に太陽電池セル31と樹脂シート片22とを積層する。本実施の形態では、2つの太陽電池セル31が受光面側樹脂シート21に並べて配置されている。なお、1つの太陽電池モジュール1に封止される太陽電池セル31の数は、適宜選択することができる。また、複数の太陽電池セル31を封止する場合、太陽電池セル31同士が重ならないように、適当な距離を置いて配置されていればよい。太陽電池セル31には、外部と電気的に接続するためのリード線32が半田付けされている。リード線32は、長辺位置固定部41側から外部に引き出されている。なお、複数の太陽電池セル31を封止する場合は、隣接する太陽電池セル31がリード線32で適宜接続されていればよい。太陽電池セル31として、例えば、単結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池、および化合物半導体太陽電池を適用することができる。樹脂シート片22は、太陽電池セル31の周囲の余白に積載されている。樹脂シート片22の厚さは、太陽電池セル31と同じ厚さとされており、太陽電池セル31の周囲と太陽電池セル31とが同じ高さとされている。なお、樹脂シート片22の材質は、受光面側樹脂シート21と同様である。樹脂シート片22は、受光面側樹脂シート21の外縁と一致させて位置合わせされ、樹脂シート片22のうち短辺位置固定部42側の1辺は、位置決め凹部42aに入り込むようにはみ出している。つまり、樹脂シート片22が、受光面側樹脂シート21よりはみ出さないように配置され、受光面透光性基板11よりはみ出すように配置されることによって、太陽電池モジュール1の外縁で樹脂シートが不足することを防止できる。なお、樹脂シート片22は、太陽電池セル31の周囲の余白に応じて複数に分割されている。また、複数の太陽電池セル31が積載されている場合は、隣接する太陽電池セル31の隙間に樹脂シート片22が積載されていてもよい。図4Aは、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の積層工程その4を説明する平面図であって、図4Bは、図4Aの矢符B-Bにおける断面図であって、図4Cは、図4Aの矢符C-Cにおける断面図である。積層工程その4では、太陽電池セル31および樹脂シート片22の上に裏面側樹脂シート23を積層する。裏面側樹脂シート23は、受光面側樹脂シート21と同様にして、平面視において、受光面透光性基板11より大きいサイズとされており、長辺位置固定部41に接する辺を除く3つの辺で受光面透光性基板11よりはみ出している。また、裏面側樹脂シート23のうち短辺位置固定部42側の1辺は、位置決め凹部42aに入り込むようにはみ出している。つまり、裏面側樹脂シート23は、平面視において、受光面側樹脂シート21と一致するように配置されている。なお、裏面側樹脂シート23の材質は、受光面側樹脂シート21と同様である。図5Aは、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の積層工程その5を説明する平面図であって、図5Bは、図5Aの矢符B-Bにおける断面図であって、図5Cは、図5Aの矢符C-Cにおける断面図である。積層工程その5では、裏面側樹脂シート23の上に裏面透光性基板12を積層する。裏面透光性基板12は、受光面透光性基板11と同様に、一方の長辺に接する長辺位置固定部41と、一方の短辺に接する短辺位置固定部42とで載置台71に対する位置が決められている。また、裏面透光性基板12は、上述したガラス位置決め部42bと接している。つまり、裏面透光性基板12は、平面視において、受光面透光性基板11と一致するように配置されている。裏面透光性基板12は、材質および厚さを受光面透光性基板11と同一とするのが望ましい。この構成によると、透光性基板の熱膨張率が等しくなることによって、太陽電池モジュール1が加熱されたときに生じる透光性基板の歪みを抑制することができる。本実施の形態では、光が入射する受光面側が下になるように積載されているが、これに限定されず、受光面側が上になるように積載してもよい。つまり、積載する順番を入れ替えた場合は、それに応じて太陽電池セル31の受光面と裏面とを入れ替えればよい。図6Aは、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の冶具固定工程を説明する平面図であって、図6Bは、図6Aの矢符B-Bにおける断面図であって、図6Cは、図6Aの矢符C-Cにおける透視断面図である。上述した積層工程によって、太陽電池モジュール1は、透光性基板、樹脂シート、および太陽電池セル31を積載して組み合わせられる。冶具固定工程では、太陽電池モジュール1は、組み合わせた材料透光性基板、樹脂シート、および太陽電池セル31の位置関係を維持し、載置台71に載置した状態で、端面保護冶具50が固定される。端面保護冶具50は、離型性を有する材質で形成されている。この構成によると、端面保護冶具50を太陽電池モジュール1から容易に脱着させることができ、端面保護冶具50を再利用することができるようになる。つまり、端面保護冶具50の材質を、加熱溶融し冷却固化した樹脂シートからはずれやすいものとすることが望ましい。端面保護冶具50の材質は、例えば、ポリテトラフルオロエチレンである。端面保護冶具50は、透光性基板の外周端面に沿って接した状態で固定されている。端面保護冶具50は、基準側に接する平坦部51と、基準側を除く3辺に接するはみ出し部52とで構成される。なお、以下では、端面保護冶具50の太陽電池モジュール1に接する面を内側面と呼び、内側面と対向する面を外側面と呼ぶ。平坦部51の内側面は、太陽電池モジュール1の端面に沿った平坦な面である。平坦部51の内側面から外部に向かって、貫通穴51aが形成されており、貫通穴51aに挿入されたリード線32が外部に引き出されている。この構成によると、貫通穴51aを形成することによって、太陽電池セル31と外部とを電気的に接続するためのリード線32を接続した状態で太陽電池モジュールを封止することができる。なお、貫通穴51aの数は、リード線32の数に応じて適宜選択すればよい。また、貫通穴51aを形成しない場合は、リード線32を折り曲げて、太陽電池モジュール1と端面保護冶具50との間から外部に引き出してもよい。はみ出し部52の内側面には、溝部52aが形成されており、透光性基板からはみ出した樹脂シートが溝部52aに入り込んでいる。はみ出し部52の構造について、後述する図7で詳細に説明する。端面保護冶具50の厚さD5は、ラミネート工程後の太陽電池モジュール1の厚さD1より薄いことが望ましい。この構成によると、ラミネート工程で透光性基板の端面と中央とに加わる力を均一にすることができる。ラミネート工程については、後述する図10で説明する。本実施の形態では、端面保護冶具50は、耐熱テープで裏面透光性基板12および受光面透光性基板11に固定されている。上述したように、透光性基板は、平面視において矩形状とされており、端面保護冶具50は、透光性基板に接する内側面に溝部52aが形成されている。この構成によると、溝部52aを形成することによって、樹脂シートを透光性基板から溝部52aにはみ出させることができ、ラミネート工程の後での樹脂シートの厚さを均一にすることができる。つまり、過剰な樹脂シートをはみ出させることによって、透光性基板の端面と中央とに加わる力を均一にすることができる。冶具固定工程の後、太陽電池モジュール1は、基板載置台車70から真空ラミネータ100後述する図10参照に搬送される。図7は、はみ出し部の概略断面を示す断面図である。本実施の形態では、はみ出し部52は、裏面透光性基板12に接する受光面側保護部52cの厚さD5cが、受光面透光性基板11に接する裏面側保護部52bの厚さD5bより薄く形成されている。後述するラミネート工程では、裏面透光性基板12が押圧されて樹脂シートが薄くなることによって、太陽電池モジュール1の厚さD1が薄くなる。受光面側保護部52cを薄く形成することによって、太陽電池モジュール1を確実に押圧することができる。つまり、押圧される透光性基板に応じて、受光面側保護部52cおよび裏面側保護部52bのいずれか一方が薄く形成されていればよい。本実施の形態では、耐熱テープによって端面保護冶具50を太陽電池モジュール1に固定しているが、他の方法で固定してもよい。次に、冶具固定工程の変形例を示す。図8は、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の冶具固定工程の変形例1を説明する平面図である。変形例1では、図6Aないし図6Cで示す端面保護冶具50が固定された太陽電池モジュール1の外周に金属冶具61が固定されている。金属冶具61は、端面保護冶具50のそれぞれの辺にネジ62で固定され、端面保護冶具50が透光性基板に向かって押圧されている。なお、金属冶具61は、ネジ62を固定する部分で分割されており、端面保護冶具50のサイズに応じて、金属冶具61のサイズを調整することができる。図9Aは、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の冶具固定工程の変形例2を説明する平面図であって、図9Bは、図9Aの矢符B-Bにおける断面図である。変形例2では、端面保護冶具50の外側面に冶具固定凹部50aが形成されている。冶具固定凹部50aには、ゴムバンドなどの固定冶具63が巻きつけられ、端面保護冶具50が透光性基板に向かって押圧されている。上述したように、端面保護冶具50を透光性基板に向かって押圧する冶具固定手段金属冶具61または固定冶具63を備える。この構成によると、端面保護冶具50を確実に透光性基板に固定することができる。上述したように、端面保護冶具50は、透光性基板に接する内側面と対向する外側面に冶具固定凹部50aが形成されている。この構成によると、冶具固定凹部50aに耐熱性のバンドや金属製の冶具を巻き付けることができる。図10は、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法のラミネート工程を説明する説明図である。ラミネート工程では、端面保護冶具50が固定された太陽電池モジュール1を、真空ラミネータ100で加圧しながら加熱する。真空ラミネータ100は、ダイヤフラム101aを有する上側チャンバ101と、太陽電池モジュール1が載置される下側チャンバ102とを有する。上側チャンバ101は、上側チャンバ用排気口103に接続された上側真空ポンプ104で真空引きされ、下側チャンバ102は、下側チャンバ用排気口105に接続された下側真空ポンプ106で真空引きされる。真空ラミネータ100では、それぞれのチャンバを真空引きした後、上側チャンバ101の圧力を調整することによって、太陽電池モジュール1を加圧する。ここで、端面保護冶具50の厚さD5が、加圧されて薄くなった太陽電池モジュール1の厚さD1より薄いことが望ましい。その後、樹脂シートを加熱溶融し冷却固化させることによって、太陽電池セル31を封止することができる。上述したように、透光性基板を押圧して太陽電池セル31を封止するラミネート工程を備え、ラミネート工程では、透光性基板の外周端面に沿って接した状態で端面保護冶具50が固定されている。この構成によると、端面保護冶具50が透光性基板の端面に接して固定されているので、押圧されてはみ出した樹脂シートが透光性基板の端面に付着することを防止できる。また、端面保護冶具50によって、太陽電池モジュールの表面透光性基板の外部に露出した面への樹脂シートの回り込みを防止することができる。図11は、太陽電池モジュールが載置される基板載置台車の平面図であって、図12は、図11の長辺位置固定部側からの側面図であり、図13は、図11の短辺位置固定部側からの側面図であり、図14は、図12における短辺位置固定部を拡大した拡大図である。なお、図12および図14では、見易さを考慮して、太陽電池モジュール1が省略されている。また、基板位置固定部40等のサイズは、適宜調整することができる。基板載置台車70は、透光性基板が載置される載置台71と、載置台71に取り付けられ、載置台71に対する透光性基板の平面方向での相対位置を固定する基板位置固定部40長辺位置固定部41および短辺位置固定部42と、載置台71の載置面71aに設けられた溝部71eと、溝部71eに配置され、載置された太陽電池モジュール1を水平移動させるローラ部72と、載置台71に対してローラ部72を昇降移動させるローラ昇降部73とを備える。ローラ部72は、太陽電池モジュール1を水平移動させるとき、載置面71aより突出している。この構成によると、部材を積層する際の透光性基板の位置ずれを抑制でき、他の装置へ太陽電池モジュール1を容易に移し替えることができる。載置台71は、矩形状であって、基板載置台車70を移動させるときに作業者がつかむ把手71dを備える。把手71dは、載置台71の1つの側縁に設けられているが、把手71dを複数備える構造として、複数の側縁に設けてもよい。基板載置台車70は、載置台71を支持する台座71bと、基板載置台車70を移動させるための車輪71cとを備える。車輪71cは、台座71bの下に4つ設けられ、車輪71cの回転を停止させて基板載置台車70を固定するブレーキ図示しないを備える。溝部71eは、太陽電池モジュール1を水平移動させる搬送方向Yに形成されており、搬送方向Yと直交し載置面71aに平行な直交方向Xで距離をとって4つ設けられている。なお、溝部71eの数は、適宜選択することができる。また、搬送方向Yは、上述した縦方向Yと同じ方向であって、直交方向Xは、上述した横方向Xと同じ方向である。ローラ部72は、複数のローラ72aと、ローラ72aを支持するローラ支持板72bとで構成される。ローラ72aは、回転軸が全て直交方向Xで支持されており、搬送方向Yで距離をとって溝部71eに配置されている。ローラ72aは、全て同じ高さで太陽電池モジュール1に接するように支持されている。ローラ昇降部73は、載置台71と台座71bとの間に設けられ、ローラ保持部73aと、ハンドル73bと、回転シャフト73cと、昇降シャフト73dと、4つの保持シャフト73eとで構成されている。ローラ保持部73aは、載置台70と台座71bとの間に配置され、ローラ支持板72bが固定されている。ハンドル73bは、回転シャフト73cの一端に設けられ、ローラ部72を昇降移動させるときに作業者に操作される。回転シャフト73cは、載置面71aに平行に配置され、ギヤを介して昇降シャフト73dに連結されている。昇降シャフト73dおよび保持シャフト73eは、載置面71aに垂直に配置され、ローラ保持部73aと台座71bとに連結されている。また、昇降シャフト73dは、平面視において、ローラ保持部73aの中央に配置され、保持シャフト73eは、平面視において、ローラ保持部73aの4隅に配置されている。ローラ部72を昇降移動させる動作は、後述する図15に基づいて説明する。なお、本実施の形態では、溝部71eは、載置台71を貫通する形状とされているが、これに限定されず、載置台71の一部を貫通する形状としてもよい。つまり、載置台71を貫通する部分にローラ支持板72bが配置されている構造としてもよい。基板位置固定部40は、透光性基板の長辺を固定する2つの長辺位置固定部41と、透光性基板の短辺を固定する短辺位置固定部42とで構成され、それぞれ連結部43を介して載置台71に連結されている。2つの長辺位置固定部41は、載置台71の長辺側の側縁に距離をとって配置されている。短辺位置固定部42は、載置台71の短辺側の側縁に配置されている。つまり、長辺位置固定部41および短辺位置固定部42を備える側縁が、対向する側縁でなければよい。長辺位置固定部41は、太陽電池モジュール1に接する面が一様な平面とされている。短辺位置固定部42は、太陽電池モジュール1に接する面に位置決め凹部42aが形成されている。この構成によると、位置決め凹部42aを形成することによって、樹脂シートを透光性基板から位置決め凹部42aにはみ出させることができる。また、上述したように、短辺位置固定部42は、ガラス位置固定部42bによって、透光性基板の位置を固定する。上述したように、基板載置台車70は、基板位置固定部40と載置台71とを連結する連結部43を備える。基板位置固定部40は、載置面71aに沿って連結部43を中心に回転する。この構成によると、基板位置固定部40が回転したとき、基板位置固定部40と太陽電池モジュール1との間に隙間ができるので、太陽電池モジュール1を載置台71に載置した状態で、端面保護冶具50を固定することができる。なお、透光性基板を載置する際には、ネジ等で基板位置固定部40を固定してもよい。また、本発明はこの構造に限定されず、ネジ等で基板位置固定部40と載置台71とを固定する構造としてもよい。つまり、載置台71から基板位置固定部40を取り外せる構造とすることで、太陽電池モジュール1を載置台71に載置した状態で、端面保護冶具50を固定することができる。また、基板位置固定部40を太陽電池モジュール1から離れる方向へスライドさせる連結部43としてもよい。この構成によると、基板位置固定部40と太陽電池モジュール1との間に隙間ができるので、太陽電池モジュール1を載置台71に載置した状態で、端面保護冶具50を固定することができる。なお、透光性基板を載置する際には、ネジ等で基板位置固定部40を固定すればよい。次に、図13および図15に基づいて、ローラ部72を昇降移動させる動作を説明する。図15は、ローラ部を上昇させたときの基板載置台車の側面図である。まず、ローラ部72を上昇させる前に、基板位置固定部40を回転させ、太陽電池モジュール1に端面保護冶具50が固定される。次に、ハンドル73bの操作に応じて回転シャフト73cが回転し、昇降シャフト73dを伸ばす。伸びた昇降シャフト73dに押されてローラ保持部73aが上昇する。ローラ保持部73aが上昇するのに併せて、保持シャフト73eが伸び、ローラ部72を上昇させる。ここで、ローラ保持部73aを複数箇所で支持することによって、ローラ部72の高さを均一にすることができる。ローラ部72が載置面71aより突出したとき、太陽電池モジュール1は、ローラ部72に支持され、載置台71とは接していない。ここで、作業者が太陽電池モジュール1を搬送方向Yに押すと、ローラ72aが回転し、太陽電池モジュール1を水平移動させて、他の装置例えば、真空ラミネータ100に容易に移し替えることができる。なお、ハンドル73bを操作して昇降シャフト73dを縮め、ローラ部72を下降させることができる。本実施の形態に係る太陽電池モジュール1は、窓ガラスの一部として使用される場合があり、サイズが大きくなることがある。太陽電池モジュール1は、サイズを大きくすると非常に重くなり、例えば、重量が100kg程度になるため、手作業で運搬することが困難になり、作業の危険性が高くなる。また、端面保護冶具50を固定せずに、太陽電池モジュール1を運搬すると、透光性基板の撓みやズレによって、透光性基板に対する太陽電池セルおよび樹脂シートの位置ずれが生じる可能性がある。上述したように、太陽電池モジュール1を製造する際に、基板載置台車70を用いることによって、このような課題を解決することができる。なお、本実施の形態では、受光面側樹脂シート21および裏面側樹脂シート23を備える構成としたが、これに限定されず、受光面側樹脂シート21のみを備える構成としてもよい。つまり、裏面透光性基板12の上に太陽電池セル31を形成した構造としてもよい。また、本実施の形態では、太陽電池モジュール1の3つの辺から樹脂シートをはみ出させる構造としたが、これに限定されず、樹脂シートをはみ出させる辺のない構造としてもよい。つまり、端面保護冶具50は、平坦部51のみで構成すればよい。また、樹脂シートをはみ出させる辺の数は適宜選択することができる。上述したように、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法は、2つの透光性基板の間に太陽電池セル31および樹脂シートを積層する積層工程を備える。積層工程では、受光面透光性基板11と載置台71との相対位置が固定された状態で、太陽電池セル31および樹脂シートが積層された上に、裏面透光性基板12が積層される。この構成によると、透光性基板に対する太陽電池セル31および樹脂シートの位置ずれを抑制することができる。上述した製造方法によって製造された太陽電池モジュール1は、透光性基板の端面への樹脂シートの付着が防止されることから、余分な樹脂シートを手作業で除去するといった手間のかかる工程を必要としない。また、ガラス板からはみ出した樹脂シートがガラス板の端面に付着していないので、従来と同様の方法で容易に除去することができ、例えば、カッター板を備えたトリミング装置などで切除される。