型枠内に収容された流動状態のコンクリートを突くための突き棒であって、前記突き棒の外周面の所定の位置に、当該外周面から外方へ突出するように取り付けられたストッパーを備えることを特徴とする突き棒。型枠内に収容された流動状態のコンクリートを突くための突き棒であって、前記突き棒の外周面に、前記突き棒の長手方向に沿って所定の間隔で目印が示されていることを特徴とする突き棒。前記ストッパーは、前記突き棒への取付位置を変更可能であることを特徴とする請求項1に記載の突き棒。前記突き棒の外周面に、前記突き棒の長手方向に沿って所定の間隔で目印が示されていることを特徴とする請求項1又は3に記載の突き棒。特許文献1のような装置を用いることで、作業者の作業負担を軽減することができるが、装置コストが掛かるうえ、装置が準備された環境でないと作業を行えないことから、手作業にてコンクリートを突く作業を行うのが一般的である。しかし、手作業でコンクリートを突く場合は、コンクリート内に挿入する突き棒の深さを目測や感覚で判断しなければならないため、コンクリートを一定の深さで均等に突くことができず、突き詰めが深さ方向において不均一となり、硬化したコンクリートの強度にばらつきが生じるおそれがあった。そこで、本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、コンクリートを一定の深さで突くことが可能な突き棒を提供することを目的とする。上記の目的を達成するため、本発明は、型枠内に収容された流動状態のコンクリートを突くための突き棒であって、前記突き棒の外周面の所定の位置に、当該外周面から外方へ突出するように取り付けられたストッパーを備えることを特徴とする。本発明によれば、コンクリートを繰り返し突く際に、ストッパーの下面が型枠の上端面あるいはコンクリートの表面に接触するまで突くことにより、コンクリートを一定の深さで突くことができる。これにより、コンクリートの突き詰めが深さ方向において均一となり、強度が一定のコンクリートを構築することができる。また、本発明は、型枠内に収容された流動状態のコンクリートを突くための突き棒であって、前記突き棒の外周面に、前記突き棒の長手方向に沿って所定の間隔で目印が示されていることを特徴とする。本発明によれば、コンクリートを繰り返し突く際に、予め設定した目印の位置まで突くことにより、コンクリートを一定の深さで突くことができる。これにより、コンクリートの突き詰めが深さ方向において均一となり、強度が一定のコンクリートを構築することができる。また、本発明において、前記ストッパーは、前記突き棒への取付位置を変更可能であることとしてもよい。本発明によれば、ストッパーは突き棒への取付位置を移動させることができるので、厚さが異なるコンクリートにも適用可能である。また、本発明において、前記突き棒の外周面に、前記突き棒の長手方向に沿って所定の間隔で目印が示されていることとしてもよい。本発明によれば、突き棒の外周面に目印が示されているので、ストッパーを取り付ける際に、突き棒の下端から長さを測定すること無く、所望の目印の位置にストッパーを取り付けることができる。本発明によれば、コンクリートを一定の深さで突くことが可能な突き棒を提供することができる。以下、本発明の突き棒1の好ましい実施形態について図面を用いて詳細に説明する。以下の説明では、JISA1132に規定のコンクリートの圧縮強度試験用供試体以下、単に供試体というの製造に突き棒1を用いる場合の例について説明する。図1は、本発明の第一実施形態に係る突き棒1を示す斜視図である。本図に示すように、突き棒1は、下端が半球状に形成された突き棒本体2と、ストッパー3と、から構成される。突き棒本体2として、本実施形態では、上記JIS規格にしたがって、直径、長さがそれぞれ16mm、500mmの丸鋼を用いた。ストッパー3は、突き棒本体2の外周面に、外方へ突出するように取り付けられている。ストッパー3として、本実施形態では、円盤状のゴム板を用いた。ストッパー3は、突き棒1に着脱可能であり、ゴム板の中央部には、突き棒本体2の直径よりもやや小さい取付用穴12が設けられている。この取付用穴12に突き棒本体2を、ストッパー3が所定の取付位置に達するまで挿通する。上記のように、取付用穴12の直径は突き棒本体2よりもやや小さいので、ゴムの弾性力にて取付用穴12の内周面が突き棒1の外周面に密着し、ストッパー3を突き棒本体2の所定位置に保持することができる。ストッパー3の取り付け位置は、ストッパー3の下面から突き棒本体2の下端までの長さが、型枠4の上端から型枠4内に充填されたコンクリートの下端までの長さよりもやや短くなるように調整される。また、ストッパー3の直径は、型枠4の外寸よりも長くなるように形成されている。これにより、突き棒1がストッパー3の位置よりも深く型枠4内に入り込むことを防止できる。次に、本実施形態に係る突き棒1の使用方法について説明する。本実施形態では、上記JISの規定にしたがって、直径、高さがそれぞれ100mm、200mmの円柱形状の供試体を製造する場合について説明する。上記規定にしたがって供試体を製造する場合においては、コンクリートを型枠4内に複数回に分けて充填し、都度、突き棒1で突く作業を実施しなければならない。かかる場合には、上記規定により、1回の充填によるコンクリートの厚さを160mm以下にし、かつ、各充填回毎に1000mm2表層面積に1回の割合でコンクリートを突かなければならない。そこで、本実施形態では、コンクリートの充填厚さを100mm/回にして、2回の充填作業を行うこととした。図2は、型枠4内にコンクリートを充填した状態を示す概念図である。図2に示すように、まず、型枠4内にコンクリートをその厚さが100mmになるまで充填する。なお、以下の説明では、1回目の充填作業により形成されたコンクリート層を下層5という。次に、突き棒1を用いて、コンクリートを1000mm2に1回の割合で突く。係る場合にストッパー3は、上述したように、突き棒本体2の下端から上方へ向かって190mmの位置に取り付けられている。ストッパー3の取り付け位置は、突き棒1による突き作業によって、下層5全体の締め固め及び空気抜きを行うことができるように、ストッパー3の下面から突き棒本体2の下端までの長さ本実施形態では190mmが、型枠4の上端から下層5の下端までの長さ本実施形態では200mmよりもやや短くなるように調整されている。そして、ストッパー3の下面が型枠4の上端に当接するまで突く作業を所定の回数行ったら、図3に示すように、2回目の充填作業を実施する。2回目は、下層5の上に、コンクリートを100mm充填する。したがって、コンクリート全体の厚さは200mmになる。なお、以下の説明では、2回目の充填作業により下層5の上に形成されたコンクリート層を上層6という。また、2回目の充填作業と並行して、ストッパー3の取り付け位置を変更する。ストッパー3は、上述したように、両側を引張って取付用穴12の径を拡げることにより、容易に移動可能なので、取り付け位置を短時間で変更することができる。今度はストッパー3を、突き棒本体2の下端が下層5の上端部まで到達可能となるように、ストッパー3の下面から突き棒本体2の下端までの長さが、上層6の厚さ本実施形態では100mmよりもやや長くなる110mmの位置に取り付ける。なお、本実施形態では、ストッパー3の取り付け位置を突き棒本体2の下端から上方へ110mmの位置としたが、この位置に限定されるものではなく、突き棒1による突き作業によって、上層6全体の締め固め及び空気抜きを行うこととともに、上層6と下層5との境目を無くして上層6と下層5とが一体化できるように、ストッパー3の下面から突き棒本体2の下端までの長さが、型枠4の上端から上層6と下層5との境界までの長さよりもやや長くなるように調整する。その後、再び、突き棒1でコンクリートを1000mm2に1回の割合で突く。このとき、上層6を貫通して下層5の上端部までを突き棒1で突くため、上層6と下層5との境目がなくなり、一体化したコンクリートを製造することができる。上述した本実施形態に係る突き棒1によれば、ストッパー3を備えているので、コンクリートを繰り返し突く際に、ストッパー3の下面が型枠4の上端に接触するまで毎回突くことにより、コンクリートを一定の深さで突くことができる。これにより、コンクリートの突き詰めが深さ方向において均一となり、強度が一定のコンクリートを構築することができる。また、ストッパー3は着脱可能なので、コンクリートを複数回に分けて充填する際も、充填された厚さに応じて所望の位置にストッパー3を移動させることができる。次に、本発明の第二実施形態について説明する。以下の説明において、第一実施形態に対応する部分には同一の符号を付して説明を省略し、主に相違点について説明する。図4は、本発明の第二実施形態に係る突き棒20を示す概念図である。本図に示すように、突き棒20の外周面には、突き棒本体2の長手方向に沿って下端から所定の間隔、例えば、10mm間隔で目印7が示されている。次に、本実施形態に係る突き棒20の使用方法について説明する。本実施形態でも、第一実施形態と同様に、上記JISの規定にしたがって、直径、高さがそれぞれ100mm、200mmの円柱形状の供試体を製造する場合について説明する。まず、第一実施形態と同様に、型枠4内にコンクリートを充填して下層5を形成する。図5は、型枠4内のコンクリートを突き棒20で突く状態を示す概念図である。図5に示すように、突き棒20を用いて、第一実施形態と同様に、コンクリートを1000mm2に1回の割合で突く。係る場合には、突き棒20による突き作業によって、下層5全体の締め固め及び空気抜きを行うことができるように、突き棒本体2の下端から上方へ190mmの位置に存在する目印位置が、型枠4の上端に到達するまで突き棒20を型枠4内に繰り返し挿入する。そして、突き作業を所定の回数行ったら、図6に示すように、2回目の充填作業を実施する。その後、再び、突き棒20でコンクリートを1000mm2に1回の割合で突く。係る場合には、突き棒20による突き作業によって、上層6全体の締め固め及び空気抜きを行うこととともに、上層6と下層5との境目を無くして上層6と下層5とが一体化できるように、突き棒本体2の下端から上方へ110mmの位置に存在する目印位置が、型枠4の上端に到達するまで突き棒を型枠4内に繰り返し挿入する。上層6を貫通して下層5の上端部までを突き棒1で突くため、上層6と下層5との境目がなくなり、一体化したコンクリートを製造することができる。上述した本実施形態に係る突き棒1によれば、突き棒本体2に目印7が示されているので、コンクリートを繰り返して突く際に、予め決定した所定の目印位置が型枠4の上端に達するまで毎回突くことにより、コンクリートを一定の深さで突くことができる。これにより、コンクリートの突き詰めが深さ方向において均一となり、強度が一定のコンクリートを構築することができる。なお、本実施形態では、突き棒本体2に目印7を10mm間隔で示したが、この間隔に限定されるものではなく、設計等により適宜決定した間隔で示してよい。次に、本発明の第三実施形態について説明する。図7は、本発明の第三実施形態に係る突き棒30を示す概念図である。本図に示すように、突き棒30は、突き棒本体2と、ストッパー3と、から構成され、突き棒本体2の外周面には、下端からの距離を示す目盛7が表示されている。すなわち、本実施形態の突き棒30は、第1実施形態の突き棒に、第2実施形態のように目盛を表示したものである。第一及び第二実施形態と同様に、型枠4内に充填された下層5を突く場合には、突き棒本体2の下端から上方へ190mmの位置に存在する目印位置とストッパー3の下面位置とが一致するようにストッパー3を取り付けて、突き作業を所定の回数行う。また、第一及び第二実施形態と同様に、型枠4内に充填された上層6及び下層5を突く場合には、突き棒本体2の下端から上方へ110mmの位置を示す目盛7とストッパー3の下面位置とが一致するようにストッパー3を取り付けて、突き作業を所定の回数行う。上述した本実施形態に係る突き棒30によれば、突き棒本体2に目盛7が示されているので、ストッパー3を取り付ける際に、突き棒本体2の下端から長さを測定すること無く、所望の目印位置にストッパー3を取り付けることができる。上述した各実施形態では、上記JISに規定の圧縮強度試験用の円柱形状の供試体を製造する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、上記JISに規定の曲げ強度試験用の角柱形状の供試体を製造する際にも、本発明に係る突き棒1、20、30を適用することができる。また、上述した各実施形態では、上記JISに規定のコンクリートの圧縮強度試験用の供試体を製造する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、型枠4内に収容されたコンクリートを突くことが求められる場合には、本発明の突き棒1、20、30を適用することができる。なお、上述した各実施形態では、突き棒本体2として、上記JIS規格にしたがって、直径、長さがそれぞれ16mm、500mmの丸鋼を用いたが、上記JIS規格で規定されていないコンクリートを製造する際には、異なる太さ及び長さの丸鋼を用いてもよい。なお、上述した第一及び第三実施形態では、円盤状のストッパー3を用いた場合について説明したが、この形状に限定されるものではなく、図8に示すような、角形板状のストッパー8や図9、図10に示すような、1本以上からなる棒状のストッパー9を用いてもよい。棒状のストッパー9を用いる場合には、ネジ10を締め付けたり、緩めたりすることにより、突き棒本体2に脱着可能な機構とする。また、上述した第一及び第三実施形態では、突き棒本体2に取り付けるための取付用穴12を1つだけ有する円盤状のストッパー3を用いた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、図11に示すように、ストッパー3の下面から上面まで貫通して、空気が通過可能な貫通穴11を設けてもよい。貫通穴11を設けることにより、ストッパー3の下面がコンクリートの上面に接触するように突き棒1を突いた際例えば、上層6を突いた際等に、ストッパー3の下面とコンクリートの上面との間に存在する空気をコンクリート内へ押し込むこと無く、貫通穴11を介して大気中へ逃がすことができる。もちろん、空気が通過可能な材質からなるストッパー3でもよく、例えば、円盤状の不織布をストッパー3として用いてもよい。要は、ストッパー3の下面とコンクリートの上面との間に存在する空気を逃がす構造のストッパー3であればよい。