シミュレートした車体開口へのモジュール式窓アセンブリの嵌め付けを評価する装置であって、支持ベース部材と、該ベース部材に取り付けた車体開口/金属板シミュレータと、該車体開口/金属板シミュレータに近接して位置決めした車両窓を照明するよう該シミュレータに配置した1つ又は複数の光源と、前記車両窓を前記車体開口/金属板シミュレータに固定する1つ又は複数の手段とを備える装置。請求項1に記載の装置において、前記車体開口/金属板シミュレータは金属材料を含む装置。請求項2に記載の装置において、前記1つ又は複数の光源は1つ又は複数のLED光を含む装置。請求項3に記載の装置において、前記1つ又は複数の光源は、1つの該光源につき少なくとも20ルーメンを放出可能である装置。請求項1に記載の装置において、前記車体開口/金属板シミュレータは、車体開口の周囲の正確な形状を有する凹状空洞と、該空洞に形成した少なくとも1つの透光用開口と、該少なくとも1つの透光用開口を通して光を提供するよう配置され、電源に取り付けられた少なくとも1つの光源とを備える装置。請求項5に記載の方法において、前記車体開口/金属板シミュレータの前記凹状空洞の寸法は、シミュレート中の実際の車体開口の寸法の±0.2mm以内である方法。請求項1に記載の装置において、前記車両窓を前記車体開口/金属板シミュレータに固定する前記1つ又は複数の手段は、前記車体開口/金属板シミュレータに取り付けた少なくとも1つの車両窓締め付け機構を含む装置。請求項1に記載の装置において、前記車体開口/金属板シミュレータは、前記車両窓の目的装着角度をシミュレートするよう前記ベース部材に取り付けられる装置。シミュレート車両窓車体開口へのモジュール式窓アセンブリの嵌め付けを評価する方法であって、車体開口/金属板シミュレータを設けるステップと、車両窓を前記車体開口/金属板シミュレータに固定するステップと、前記車両窓を背面照明するステップと、前記車体開口/金属板シミュレータに対する前記車両窓の嵌め付けを評価するステップとを含む方法。請求項9に記載の方法において、ベース部材に取り付けた前記車体開口/金属板シミュレータは、車体開口の周囲の正確な形状を有する凹状空洞と、該凹状空洞に形成した少なくとも1つの透光用開口と、前記少なくとも1つの透光用開口を通して光を提供するよう配置され、電源に接続された少なくとも1つの光源とを備える方法。請求項10に記載の方法において、前記車体開口/金属板シミュレータの前記凹状空洞に面した第1主面と該凹状空洞に面しない第2主面とを有する前記車両窓アセンブリを、前記凹状空洞に位置決めするステップと、前記少なくとも1つの透光用開口を通して前記少なくとも1つの光源から投光させ、前記凹状空洞及び前記位置決めした車両窓アセンブリの前記第1主面を照明させることで、前記凹状空洞の周囲と前記車両窓アセンブリの周囲との間の隙間を露光させるステップと、前記車体開口/金属板シミュレータの前記凹状空洞の周囲に対する前記車両窓アセンブリの嵌め付けを、前記凹状空洞及び前記位置決めした車両窓アセンブリの前記第1主面の照明により露光された前記隙間の目視観察により評価するステップとを含む方法。請求項9に記載の方法において、撮像デバイスが、前記車体開口/金属板シミュレータの前記凹状空洞の周囲に対する前記車両窓アセンブリの嵌め付けの電子画像を記録する方法。請求項12に記載の方法において、前記記録した電子画像を該電子画像の定量解析のためにコンピュータに伝送するステップをさらに含む方法。請求項9に記載の方法において、少なくとも1つの車両窓締め付け機構を操作して、前記車両窓アセンブリを前記車体開口/金属板シミュレータに確実に拘束するステップを含む方法。本発明は、シミュレートした車体開口へのモジュール式車両窓アセンブリの嵌め付けを評価する装置と、当該装置を使用する方法とに関する。本願において、モジュール式車両窓アセンブリは、周囲の少なくとも一部にモールド成形されたポリマー部品を有し、且つ金具又は他の有用な部品と合体させた車両窓を意味する。車体開口は、車体の金属薄板により周囲を画定された所定のサイズ及び形状を有する空間、例えば、ウィンドシールド、バックライト、及びサイドライト用の車体開口を意味する。本発明の装置は、車両組み立てプロセスにおいて実際の車両における車体開口を高精度に寸法的に表す車体開口/金属薄板シミュレータが取り付けられる、支持ベース部材を含む。同様に、モジュール式車両窓アセンブリは、実際の生産用窓アセンブリを表すものとする。車体開口とモジュール式車両窓アセンブリとの間の嵌め付けの総体的な相違を、車体開口/金属薄板シミュレータの一部を形成することが好ましい凹状空洞に配置したモジュール式車両窓アセンブリの肉眼目視観察により識別することが可能であるが、より微細ではあるものの問題を引き起こすおそれのある相違をこうした方法により識別することは非常に困難である。少なくとも1つの、好ましくは複数の光源を、車体開口/金属薄板シミュレータの凹状空洞部の所定の場所に形成した透光用開口に設けることにより、モジュール式車両窓アセンブリの周縁とそれを装着する車体開口との間の隙間の可視性を大幅に高めることが可能である。識別された場合には、車両製造業者、モジュール式車両窓アセンブリ供給業者、又は両者が、実際の車両組み立てプロセスでそのような隙間を排除又は許容レベルまで最小化する対策を講じることができる。好ましくは、高輝度照明源がこの目的で利用される。上述の嵌め付けの評価を実際の車両における車体開口の向きと同様の向きで行うことが望ましいので、車体開口/金属薄板シミュレータを取り付けるベース支持部材は、水平線と垂直線との間の種々の角度に配置可能であることが好ましい。モジュール式車両窓アセンブリの、車体開口/金属板シミュレータへの正確な位置決めを確実に維持するために、適当な締め付け手段を用いることが好ましい。本発明の上記利点及び他の利点は、以下の詳細な説明を添付図面に照らして検討すれば当業者には容易に明らかとなるであろう。本発明は、シミュレートした車体開口へのモジュール式車両窓アセンブリの嵌め付けを評価する装置及び当該装置を使用する方法に関する。概して、本発明の装置は、車両組み立てプロセスにおいて実際の車両における車体開口を高精度に寸法的に表す車体開口/金属板シミュレータが取り付けられる、支持ベース部材を含む。同様に、評価対象のモジュール式車両窓アセンブリは、実際の生産窓アセンブリを表すものとする。図1を参照すると、本発明の装置10は、実際の車両における車両窓アセンブリ20の向きをシミュレートするよう0°水平~90°鉛直の向きで調整可能であることが好ましい支持ベース部材12を含む。窓アセンブリ20の装着角度をシミュレートすることで、より正確な評価が得られる。支持ベース部材12は、任意の所望の形状及び寸法とすることができ、任意の適当な材料で作ることができ、材料は寸法安定性であることが好ましい。本発明によれば、車体開口/金属板シミュレータ14が、任意の適当な方法により支持ベース部材12に取り付けられる。車体開口/金属板シミュレータ14は、材料塊から形成することができ、この材料塊に種々の特徴を任意の適当な方法により形成することができる。種々の部品を組み立ててシミュレータを形成することもできる。例えば、適当な寸法安定性材料塊に凹状空洞16を精密に加工することができる。こうした適当な材料としては、例えば、鋼、アルミニウム、炭素繊維を挙げることができる。凹状空洞16の特徴として、少なくとも1つの透光用開口18が挙げられる。好ましくは、複数の透光用開口18を凹状空洞16の周囲に位置付けて、このような周囲で均一な照明レベル、例えば、背面照明と称する場合もある1つの光源24につき少なくとも20ルーメンを提供するようにする。各透光用開口18は、少なくとも1つの光源24、好ましくは高輝度光源、より好ましくはLED光を収容可能である。各光源24は、適当な電力源に取り付けられる。LED光は、特に、本発明の装置10と共に用いる直流電力に適合する。装置10の可搬性が、電池により供給される直流電力の使用で大幅に高まる。LED光の低い熱出力も、本発明に関して望ましい特徴である。少なくとも1つの車両窓締め付け機構22が、好ましくは本発明の装置10の部品である。前述のように、車体開口/金属板シミュレータ14の凹状空洞16におけるモジュール式車両窓アセンブリ20の嵌め付けを、実際の車両における窓アセンブリ20の装着角度と同じ角度で評価することが望ましい。この好適な向きは、普通は水平線よりも鉛直線の方にはるかに近いので、1つ又は複数の締め付け機構22を本発明の装置10に組み込んで、嵌め付け評価プロセスの前又は途中に車体開口/金属板シミュレータ14の凹状空洞16の適切な位置にモジュール式窓アセンブリ20を保持することが有利である。シミュレータ14における窓アセンブリ20の位置が不適切だと、不正確な嵌め付け評価となり得る。好適な締め付け機構22は、例えば、DeStaCoから市販されているもの又は任意の手動式のハンドクランプである。図1は、車体開口/金属板シミュレータ14が取り付けられる支持ベース部材12を含む本発明による例示的な装置を示し、車体開口/金属板シミュレータ14は、シミュレータ内に形成した凹状空洞16へのモジュール式車両窓アセンブリ20の嵌め付けを評価するのに適している。この例示的な装置では、複数の透光用開口18が、凹状空洞16の周囲の有利な場所に形成されている。光源24、特にLED光源が、透光用開口18のそれぞれに配置される。締め付けパッド28は、締め付け機構22が装置10の凹状空洞16内に位置決めされたモジュール式車両窓アセンブリ20と係合する場所に近接して凹状空洞16内に配置され得る。手動式のハンドタイプクランプの締め付け機構22は装置10に取り付けられており、凹状空洞16内に位置決めされたモジュール式車両窓20と係合すると、窓アセンブリ20を高精度で積極的に拘束して、シミュレートした車体開口14への窓アセンブリ20の嵌め付けの正確な評価を容易にする。電気コネクタ30、配線32、及びライトを起動/停止させる少なくとも1つのスイッチ34も、通常は装置10の動作に利用するが、本発明の一部ではない。図2は図1に示す本発明の装置10の裏側を示しており、車体開口/金属板シミュレータ14に形成した複数の透光用開口18内の光源24と、それを交流又は直流電源に接続する通常の手段との配置の図を提供する。上記手段は本明細書中の他の箇所でより詳細に説明する。図3は、本発明による好適な締め付け機構22の拡大図を示す。このような好適な締め付け機構22は、ベース部材36、ベース部材36に取り付けたアタッチメントブラケット38、アタッチメントブラケット38に可動に取り付けたレバーアーム40、レバーアーム40に取り付けた締め付けアーム42、及び締め付けアーム42に取り付けた調整可能な接触棒44を備えることが分かる。圧力分配手段46を、車体開口/金属板シミュレータ14の凹状空洞16に位置決めしたモジュール式車両窓アセンブリ20の一部に接触する接触ロッド44の遠位端に取り付けてもよい。図4は、モジュール式車両窓アセンブリ20を配置した本発明の装置10を示し、モジュール式車両窓アセンブリ20は、特に車体開口/金属板シミュレータ14に対する車両窓アセンブリ20の嵌め付けを評価するための位置に配置され、少なくとも1つの締め付け機構22により保持されている。シミュレートした車体開口14へのモジュール式窓アセンブリ20の嵌め付けを評価するために前述の装置10を利用する方法も、本発明の範囲内にある。本発明の方法では、生産準備のできたモジュール式窓アセンブリ20を車体開口/金属板シミュレータ14の凹状空洞16に精密に位置決めし、この空洞16の形状は、シミュレート中の車体開口の形状に密接に対応するべきである。車体開口/金属板シミュレータ14の寸法間の対応は、±0.2mmであることが好ましい。1つ又は複数の締め付け機構22を動作させて、モジュール式窓アセンブリ20を装置10の凹状空洞16の適所に確実に拘束する。少なくとも1つの光源24を点灯させ少なくとも1つの透光用開口18から投光することにより、車体開口/金属板シミュレータ14の凹状空洞の一部又は全部と、位置決めした車両窓アセンブリ20の第1主面26の一部又は全部とを照明するようにする。こうして生成した光は、凹状空洞16の周囲と車両窓アセンブリ20の周囲との間の隙間を通して輝く。これにより検出された隙間は、車両窓アセンブリ20の供給業者の側での、又は車両製造業者の側での、又は両当事者の側での補正措置を必要とする潜在的欠陥を表し得る。いずれにせよ、補正措置を必要とするこのような領域は、こうした嵌め付け及び仕上げの問題が生産ライン上の車両アセンブリに悪影響を及ぼす前に識別されることが好ましい。本発明の装置10及び方法を、検査治具と称する場合もある品質検査として生産中に利用して、進行中の車両組み立て作業中に生じ得る問題を最小化することができる。これまで述べたように、本発明の嵌め付け評価プロセスは主に定性的である。凹状空洞16への車両窓アセンブリ20の嵌め付けの電子画像、例えばデジタル画像を撮影可能であり、且つ上記デジタル画像を解析して凹状空洞16における車両窓20の嵌め付けに関する定量的結果を出すコンピュータに上記デジタル画像を伝送可能であるカメラ又は他のデバイスを組み込むことにより本発明を強化することも、本発明の範囲内にある。特定の好適な実施形態の上記開示及び詳細な説明から、本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく種々の変更、追加、及び他の代替的な実施形態が可能であることが明らかであろう。説明した実施形態は、本発明の原理及びその実際の用途を最もよく説明することにより、当業者が本発明を意図される特定の使用に適するよう種々の実施形態で種々の変更を加えて用いることを可能にするよう、選択及び記載したものである。このような変更及び変形は全て、公正、法的、且つ公平な権利範囲に従って解釈した場合に添付の特許請求の範囲により決定される本発明の範囲内にある。