"カバーテープであって、第1及び第2の対向する主表面を有するポリマーフィルム基材と、前記ポリマーフィルム基材の前記第1の主表面上に配置されたプライマー層と、前記プライマー層上に配置された静電気制御層であって、誘電ポリマーバインダー中に分散されたカーボンナノチューブを含み、0.1~2マイクロメートルの厚さを有する、静電気制御層と、前記静電気制御層の対向する縁部に隣接した前記静電気制御層上に配置された接着剤ストリップであって、前記接着剤ストリップが熱活性化接着剤を含む、接着剤ストリップと、を備える、カバーテープ。前記誘電ポリマーバインダーが、ポリウレタン、又はアクリルポリマーのうちの少なくとも1つを含む、請求項1に記載のカバーテープ。前記カーボンナノチューブが、前記静電気制御層中に、前記静電気制御層の総重量に基づいて1~3重量パーセントの量で存在する、請求項1に記載のカバーテープ。前記静電気制御層が、0.1~0.5マイクロメートルの範囲の厚さを有する、請求項1に記載のカバーテープ。前記ポリマーフィルム基材が、2軸配向されたポリプロピレンを含む、請求項1に記載のカバーテープ。前記ポリマーフィルム基材の前記第1の主表面が、コロナ処理されている、請求項1に記載のカバーテープ。コンポーネントパッケージであって、少なくとも1つのポケット陥凹部をその中に有するフィルム本体を備えるキャリヤーテープと、前記少なくとも1つのポケット陥凹部内に配置された少なくとも1つの電子部品と、前記少なくとも1つのポケット陥凹部が実質的に密封されるように、前記キャリヤーテープに対して取り外し可能に接着されたカバーテープであって、第1及び第2の対向する主表面を有するポリマーフィルム基材と、前記ポリマーフィルム基材の前記第1の主表面上に配置されたプライマー層と、前記プライマー層上に配置された静電気制御層であって、誘電ポリマーバインダー中に分散されたカーボンナノチューブを含み、0.1~2マイクロメートルの厚さを有する、静電気制御層と、前記静電気制御層の対向する縁部に隣接した、前記静電気制御層上に配置された接着剤ストリップであって、熱活性化接着剤を含み、前記キャリヤーテープに接触する接着剤ストリップと、を備えるカバーテープと、を備えるコンポーネントパッケージ。前記誘電ポリマーバインダーが、ポリウレタン、又はアクリルポリマーのうちの少なくとも1つを含む、請求項7に記載のコンポーネントパッケージ。前記カーボンナノチューブが、前記静電気制御層中に、前記静電気制御層の総重量に基づいて1~3重量パーセントの量で存在する、請求項7に記載のコンポーネントパッケージ。前記静電気制御層が、0.1~0.5マイクロメートルの範囲の厚さを有する、請求項7に記載のコンポーネントパッケージ。前記ポリマーフィルム基材が、2軸配向されたポリプロピレンを含む、請求項7に記載のコンポーネントパッケージ。前記ポリマーフィルム基材の前記第1の主表面が、コロナ処理されている、請求項7に記載のコンポーネントパッケージ。カバーテープを作製する方法であって、第1及び第2の対向する主表面を有するポリマーフィルム基材を提供することと、前記ポリマーフィルム基材の前記第1の主表面上にプライマー層を適用することと、前記プライマー層上に静電気制御層を適用することであって、誘電ポリマーバインダー中に分散されたカーボンナノチューブを含み、0.1~2マイクロメートルの厚さを有する、静電気制御層を適用することと、前記静電気制御層の対向する縁部に隣接した前記静電気制御層上に接着剤ストリップを配置することと、を含む方法。前記誘電ポリマーバインダーが、ポリウレタン、又はアクリルポリマーのうちの少なくとも1つを含む、請求項13に記載の方法。前記カーボンナノチューブが、前記静電気制御層中に、前記静電気制御層の総重量に基づいて1~3重量パーセントの量で存在する、請求項13に記載の方法。前記静電気制御層が、0.1~0.5マイクロメートルの範囲の厚さを有する、請求項13に記載の方法。前記ポリマーフィルム基材が2軸配向されたポリプロピレンを含む、請求項13に記載の方法。前記ポリマーフィルム基材の前記第1の主表面をコロナ処理することを更に含む、請求項13に記載の方法。特に断らない限り、実施例及び明細書の残りの部分における部、百分率、比などはすべて重量を基準としたものである。光透過性は、株式会社村上色彩技術研究所日本、東京製のHM-150ヘイズメーターを使用して、ASTMD1003-07e1StandardTestMethodforHazeandLuminousTransmittanceofTransparentPlasticsに従って判定された。表面抵抗率は、トレックジャパン株式会社日本、東京製のTrekModel152抵抗メーターを使用して、約22.6N2.3kgの印加された圧力、及び10V又は100Vの電圧を使用して、測定される物体の表面と接触して測定された。表面耐久性は、CS-5研削ホイールを装備した、Buffalo,NewYorkのTaberIndustries製のmodel5130TaberAbraser回転プラットフォームアブレーザーを使用して測定された。標本は、表面抵抗率が1×1012オーム/平方以下である限り、耐久性があると考えられた。[実施例1]1巻の、厚さ50マイクロメートルの2軸配向されたポリプロピレンBOPPフィルムは、フィルムの片側をコロナ処理され、結果的に38ダイン/cmより高い濡れ張力を有する表面を生じたDiversifiedEnterprises米国ニューハンプシャー州クレアモント製のACCUDYNETESTとして入手可能なダインペンを使用して判定された。溶媒混合物は、11000gの脱イオン水、3036gのN-メチルピロリドン、及び330gのトリエチルアミンを化合して調製された。次いで、1000部の1重量パーセントのカーボンナノチューブCNT分散液NanocylS.A.Sambreville,Belgiumから、AQUACYLAQ0101カーボンナノチューブ分散液として得られたが、2450部の20重量パーセントのポリウレタンPU乳濁液DSMN.V.Heerlen,TheNetherlandsからR-986として得られたに加えられ、次いで10分間撹拌され、続いて13217部の上記で調製した溶媒混合物が撹拌しながら加えられた。得られたコーティング混合物溶液Aは、5分間撹拌された。プライマーコーティングNK350、ポリウレタン系プライマーコーティング溶液株式会社日本触媒日本、大阪製が、BOPPフィルムのコロナ処理された側にグラビアロールコーティングされ、乾燥され、結果的に0.3マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを生じた。プライマーコーティングされたフィルムは、炉内で100°Cで12秒間加熱された。次に、溶液Aが、上記で調製したプライマーコーティングしたフィルムのプライマー層の上に、グラビアロール1インチ当たり150ライン1cm当たり59.1ラインを使用してコーティングされた。得られたコーティングされたフィルムは、次いで湿ったコーティングを乾燥するために炉内で100~120°Cで約30秒間加熱され、これによって静電気制御層を提供し、次いでロール状に巻かれた。得られたロールは、静電気制御層の上に、対向する縁部に沿って接着剤Bridgewater,NewJerseyのNationalStarchandChemicalCo.から34-197Bゴム系ホットメルト感圧接着剤として入手可能を使用してストリップコーティングされ、次いでカバーテープへと様々な異なる幅例えば、5.4mm、9.3mm、及び13.3mmで細く切られた。表1下記は、実施例1に従って作製されたカバーテープの物理的特性を報告する。加えて、SCOTCHTRANSPARENTFILMTAPE600粘着テープ3MCompanySaintPaul,Minnesota製に接着し、続いてこのテープを、概してASTMD1000-10StandardTestMethodsforPressure-SensitiveAdhesive-CoatedTapesUsedforElectricalandElectronicApplicationsに従って、1インチ2.5cmのサンプル幅で、かつ300mm/minの剥離速度で、135剥離角で剥離したとき、静電気制御層は除去されなかった。当業者であれば、本開示の範囲及び趣旨から逸脱することなく本開示の様々な改変及び変更を行うことが可能であり、また、本開示は上記に記載した例示的な実施形態に不要に限定されるべきではない点は理解されるべきである。"