"操向用の左右前輪6を設けた走行車両1に苗移植作業装置3を昇降自在に装着した乗用型苗移植機において、苗移植作業装置3を上昇させると共に走行距離算出手段にて走行距離の算出を開始し、該走行距離に応じて、先ず苗移植作業装置3が下降する指令を出力し、その後、前記走行距離に応じて、線引きマーカ195が下降する指令を出力する制御装置170を設けたことを特徴とする乗用型苗移植機。前記走行距離に応じて、線引きマーカ195が下降する指令を出力すると共に苗移植作業装置3の駆動を開始し、苗移植作業装置3の駆動の開始時には当該開始時用の報知を実行する制御装置170を設けたことを特徴とする請求項1に記載の乗用型苗移植機。前記走行距離に応じて、先ず苗移植作業装置3が下降する指令を出力し、その後苗移植作業装置3の下降で該苗移植作業装置3のフロート165が接地したことを条件に線引きマーカ195が下降する指令を出力し、引き続き、前記走行距離に応じて、苗移植作業装置3の駆動を開始する制御装置170を設けたことを特徴とする請求項1または請求項2記載の乗用型苗移植機。操作レバー110を後進速に2回以上操作するか又は後進しながら左右前輪6を旋回方向とは逆方向に操向したとき、苗移植作業装置3の駆動を開始する前記走行距離を短く設定して苗移植作業装置3の駆動の開始タイミングを早くするか、又は前記走行距離に応じて苗移植作業装置3の駆動を開始する制御を停止する構成としたことを特徴とする請求項2または請求項3に記載の乗用型苗移植機。然しながら、旋回時に、操縦者は機体の旋回操向操作以外に、作業装置の駆動の入り切り操作や作業装置の上昇下降操作をしなければならず、旋回時の操向操作に専念できず、未だ、旋回操作性の点において課題があった。請求項1記載の発明は、操向用の左右前輪6を設けた走行車両1に苗移植作業装置3を昇降自在に装着した乗用型苗移植機において、苗移植作業装置3を上昇させると共に走行距離算出手段にて走行距離の算出を開始し、該走行距離に応じて、先ず苗移植作業装置3が下降する指令を出力し、その後、前記走行距離に応じて、線引きマーカ195が下降する指令を出力する制御装置170を設けたことを特徴とする乗用型苗移植機としたものである。請求項2記載の発明は、前記走行距離に応じて、線引きマーカ195が下降する指令を出力すると共に苗移植作業装置3の駆動を開始し、苗移植作業装置3の駆動の開始時には当該開始時用の報知を実行する制御装置170を設けたことを特徴とする請求項1に記載の乗用型苗移植機としたものである。請求項3記載の発明は、前記走行距離に応じて、先ず苗移植作業装置3が下降する指令を出力し、その後苗移植作業装置3の下降で該苗移植作業装置3のフロート165が接地したことを条件に線引きマーカ195が下降する指令を出力し、引き続き、前記走行距離に応じて、苗移植作業装置3の駆動を開始する制御装置170を設けたことを特徴とする請求項1または請求項2記載の乗用型苗移植機としたものである。請求項4記載の発明は、操作レバー110を後進速に2回以上操作するか又は後進しながら左右前輪6を旋回方向とは逆方向に操向したとき、苗移植作業装置3の駆動を開始する前記走行距離を短く設定して苗移植作業装置3の駆動の開始タイミングを早くするか、又は前記走行距離に応じて苗移植作業装置3の駆動を開始する制御を停止する構成としたことを特徴とする請求項2または請求項3に記載の乗用型苗移植機としたものである。請求項1の発明によると、走行距離に応じて、先ず苗移植作業装置3が下降する指令を出力し、その後、前記走行距離に応じて、線引きマーカ195が下降する指令を出力するので、畦際での旋回操作が容易に行え、適切な自動旋回が行える。従って、旋回時の操向操作に専念できて、容易に且つ適性に機体の旋回が安全に行える。請求項2の発明によると、請求項1の発明の効果に加えて、苗移植作業装置3の駆動の開始時には当該開始時用の報知を実行するので、苗移植作業装置3の駆動が開始されたことを作業者が認識でき、異常時にも旋回作業を適正に行うことができる。請求項3の発明によると、請求項1または請求項2の発明の効果に加えて、走行距離に応じて、先ず苗移植作業装置3が下降する指令を出力し、その後苗移植作業装置3の下降で該苗移植作業装置3のフロート165が接地したことを条件に線引きマーカ195が下降する指令を出力し、引き続き、前記走行距離に応じて、苗移植作業装置3の駆動を開始するので、畦際での旋回操作が容易に行え、適切な自動旋回が行える。従って、旋回時の操向操作に専念できて、容易に且つ適性に機体の旋回が安全に行える。請求項4の発明によると、請求項2または請求項3の発明の効果に加えて、操作レバー110を後進速に2回以上操作するか又は後進しながら左右前輪6を旋回方向とは逆方向に操向したとき、苗移植作業装置3の駆動を開始する前記走行距離を短く設定して苗移植作業装置3の駆動の開始タイミングを早くするか、又は前記走行距離に応じて苗移植作業装置3の駆動を開始する制御を停止するので、欠株を防止できる。この発明の一実施例である8条植え乗用型田植機を図面に基づき詳細に説明する。図1の側面図に示すように、乗用型田植機は走行車両1に昇降用リンク装置2で苗移植作業装置の一種である田植装置3を装着すると共に施肥装置4を設け、全体で乗用施肥田植機として機能するように構成されている。走行車両1は、駆動輸である左右各一対の前輪6、6および後輪7、7を有する四輪駆動車両である。メインフレーム10の上にミッションケース11とエンジン12が前後に配設されており、該ミッションケース11の後部に油圧ポンプ13が設けられ、またミッションケース11の前部からステアリングポスト14が上方に突設されている。そして、ステアリングポスト14の上端部にステアリングハンドル16と操作パネル17が設けられている。機体の上部には操縦用のフロアとなるステップ19が取り付けられ、エンジン12の上方部に操縦席20が設置されている。前輪6、6は、ミッションケース11の左右側方に向きを変更可能に設けた前輪支持ケース22、22に軸支されている。また、後輪7、7は、後輪横フレーム23の左右両端部に一体に取り付けた後輪支持ケース24、24に軸支されている。後輪横フレーム23はメインフレーム10の後端部に前後方向に突設したローリング軸25で回動自在に支持されている。エンジン12の回転動力は、ベルト31を介して油圧ポンプ13の駆動軸であるカウンタ軸32に伝えられ、さらに該カウンタ軸32からベルト33を介して油圧式変速装置HSTの入力軸35に伝えられ、油圧式変速装置HSTの出力軸36からベルトを介してミッション入力軸34に伝えられる。なお、ミッション入力軸34上には、メインクラッチ43が設けられており、油圧式変速装置HSTの駆動力はメインクラッチ43を介してミッション入力軸34に伝動される。メインクラッチ43は周知の多板クラッチであり、図4に示すようにメインクラッチ軸側の摩擦板44とミッション入力軸側の摩擦板45、両摩擦板を押し付けるスプリング46、切替操作用の固定部材47と摺動部材48などから構成されている。ミッションケース11のケーシング40の前部には、ミッション入力軸34、カウンタ軸50、走行一次軸51、走行二次軸52、植付一次軸53、植付二次軸54がそれぞれ平行に支承されている。ミッション入力軸34のギヤG1とカウンタ軸50のギヤG2、およびギヤG2と走行一次軸51のギヤG3がそれぞれ互いに噛合しており、ミッション入力軸34の回転が走行一次軸51に順方向に伝えられる。主変速装置Kとして、走行一次軸51に前記ギヤG3とギヤG4がそれぞれ定位置に献着され、走行二次軸52に互いに一体に成形されたギヤG5、G6が軸方向に摺動自在に嵌合している。シフタ56でギヤG5、G6を移動させ、ギヤG4、G5が噛合すると低速の植付作業速、ギヤG3とギヤG4が噛合すると高速の路上走行速になる。ギヤG5、G6がいずれのギヤとも噛合しない位置がニュートラルになる。この主変速装置Kの操作する主変速レバー90は操作パネル17に設けられている。また、株間変速装置Cとして、植付一次軸53に互いに一体に成形されたギヤG9、GLOが軸方向に摺動自在に嵌合しているとともに、植付二次軸54にギヤG11、G12がそれぞれ取り付けられている。シフタ57でギヤG9、GL0を適宜に移動させることにより、ギヤG9とギヤG11、ギヤG10とギヤ11、およびギヤG11とギヤG12の3通りの組み合わせが得られ、3段階の株間切替を行える。植付二次軸54からベベルギヤG13、G14を介して植付部伝動軸58に伝動される。ケーシング40の後部には、リヤアクスル60、60とフロントアクスル61、61が支承され、前記走行二次軸52からリヤデフ装置Dを介してリヤアクスル60、60に伝動されるとともに、リヤデフ装置Dからフロントデフ装置Eを介して左右フロントアクスル61、61に伝動される。そして、左右フロントアクスル61、61により各々左右前輪6、6が駆動回転される構成となっている。リヤデフ装置Dは、走行二次軸52のギヤG15に噛合するギヤG16が外周部に形成された容器63を備え、該容器内の縦軸64に取り付けた一次ベベルギヤG17と左右のリヤアクスル60、60に各別に取り付けた二次ベベルギヤG18、G18とが互いに噛合する状態で収納されており、各アクスルに伝動される駆動力が適宜変動するようになっている。フロントデフ装置Eもリヤデフ装置Dと同様の構成で、容器65、縦軸66、リヤデフ装置側のギヤG19、フロントデフ装置側のギヤG20、縦軸66に取り付けたベベルギヤG21、フロントアクスル61に取り付けたベベルギヤG22を備えている。上記リヤデフ装置Dおよびフロントデフ装置Eにはデフ機能を停止し、左右両アクスルに駆動力が均等に伝動されるようにするデフロック装置F、Hが設けられている。このデフロック装置FHは、容器6365に形成された爪6970とアクスルの角棒部に嵌合するデフロック部材7172の爪7374とアクスル6061を互いに固定するようになっている。この後輪のデフロック装置Fを操作するデフロックレバー91は操作パネル17に設けられている。なお、前輪のデフロック装置Hは、ステップ19に設けたデフロックペダル91を踏み込むとデフ機能が停止される構成となっている。このデフロックレバ一91及びデフロックペダル91は、共に機体の前部に配置されており、例えば圃場の畦を乗り越えて機体を圃場から出す時等に、操縦者は機体から降りて機体の前方に立って自分の身体をウエイト代わりにするために機体の前端部に乗って機体を前進若しくは後進させてこの畦越えを安全に行う。この時、左右前輪6、6の何れか又は左右後輪7、7の何れかが空回りした場合に即座に操縦者は機体前部にあるデフロックレバー91及びデフロックペダル91を容易な姿勢で操作できてデフロック状態にして安全に畦越えを行うことができる。リヤアクスル60、60はベベルギヤG23、G24、...によってサイドクラッチ軸76、76に伝動連結され、さらに該サイドクラッチ軸76、76からリヤ出力軸77、77にサイドクラッチI、Iを介して伝動される。サイドクラッチIは多板クラッチであり、サイドクラッチ軸側の摩擦板80、リヤ出力軸側の摩擦板81を備えている。リヤ出力軸77に摺動自在に嵌合する作動筒82は、板ばね83によって両摩擦板80、81を押し付ける方向に付勢されており、常時はサイドクラッチIが入った状態となっている。シフタ85Iで作動筒82を付勢方向と逆向きに移動させると、サイドクラッチIが切れる。更に、リヤ出力軸77、77には後輪ブレーキ装置J、Jが設けられている。後輪ブレーキ装置Jは、リヤ出力軸77に取り付けたディスク87、...にプレッシャプレート88、...を押し付けて制動するものであり、このプレッシャプレート88、...の作動はシフタ85Jで行う。すなわち、常時はサイドクラッチIが入で、後輪ブレーキ装置Jが掛かっていない状態であり、シフタ85Iを操作して作動筒82を付勢方向と逆向きに移動させるとサイドクラッチIが切れ、シフタ85Jを操作すると後輪ブレーキ装置Jが掛かるのである。そして、後輪ブレーキ装置J、Jの操作左右シフタ85J85Jの操作は、ステップ19上に設けたペダル140で行う。即ち、左右シフタ85J85Jには、各々左右ブレーキ操作アーム86J86Jの基部が固着され、該左右ブレーキ操作アーム86J86Jは連携機構141にてペダル140に連携されている。また、ペダル140はメインクラッチ43の切替操作用の固定部材47に連携されており、ペダル140を踏込み操作すると、左右シフタ85J85Jが回動操作されて左右後輪ブレーキ装置J、Jが作動すると共に、メインクラッチ43が切り操作されて、機体が停止する構成となっている。一方、サイドクラッチI、Iの左右シフタ85I85Iには、各々左右クラッチ操作アーム86I86Iの基部が固着され、該左右クラッチ操作アーム86I86Iの上端部には各々左右連結ロッド142142の後端部が連携されている。そして、左右連結ロッド142142の先端部は、機体に基部が固定された支軸143に回動自在に支持された揺動アーム144の左右両端部に連結されている。この揺動アーム144の支軸143が貫通した部位には、作動体145が固定されている。そして、平面視で作動体145の前部はギヤ145aに構成され、後部は中央が凹んだカム145bに構成されている。また、作動体145の前部ギヤ145aには、機体に設けた電動モータ146の駆動ギヤ146aを噛合させている。従って、電動モータ146にて支軸143回りに揺動アーム144揺動させて、左右連結ロッド142142によりサイドクラッチI、Iの左右シフタ85I85Iを回動操作して、サイドクラッチI、Iの入り切り操作ができる構成となっている。また、作動体145の後部カム145bには、機体に支軸147に回動自在に支持された揺動アーム148の先端に設けた従動ローラ149が引張バネ150にて付勢されて接当している。そして、揺動アーム148の他端に連携ワイヤ151の一端が連結され、連携ワイヤ151の他端はリヤデフ装置Dのデフロック装置Fのデフロック部材71を操作する操作アームに連結されている。従って、電動モータ146にて支軸143回りに揺動アーム144揺動させると、従動ローラ149はカム145bの凸部に乗りあがって、連携ワイヤ151を引き、デフロック部材71を操作してリヤデフ装置Dのデフロック装置Fを作動させて、リヤデフ装置Dはデフロックされる。尚、電動モータ181は、後述するようにステアリングハンドル16の操作に連携して作動する構成となっている。リヤ出力軸77、77の後端部はケーシング40外に突出し、この突出端部に前記後輪支持ケース24、24に伝動する左右後輪伝動軸89、89が接続されている。そして、この左右後輪伝動軸89、89により各々左右後輪7、7が駆動回転される構成となっている。主変速レバー90の操作位置は、後から前方に操作する順に植付作業速、ニュートラル、路上走行速となっている。また、デフロックレバー91を前方に操作するとデフロック、後方に操作するとデフオンとなる。110はHST操作レバーであって、その回動支点部にはHST用ポテンショメータPM-Hが設けられており、HST操作レバー110の操作位置を検出できる構成となっている。一方、油圧式変速装置HSTを変速操作するトラニオン軸のアームには、変速電動モータMO-Hが連結されており、HST用ポテンショメータPM-Hの入力で制御装置170の変速電動モータ作動手段により、該電動モータMO-Hが作動して油圧式変速装置HSTが変速操作されるようになっている。即ち、HST操作レバー110をその操作位置の中間にすると、その位置をHST用ポテンショメータPM-Hが検出して制御装置170に入力し変速電動モータ作動手段により、該電動モータMO-Hを作動させて油圧式変速装置HSTをニュートラル中立にする。そして、HST操作レバー110をその操作位置の中間位置から前方に操作するほど、その位置をHST用ポテンショメータPM-Hが検出して制御装置170に入力し変速電動モータ作動手段により、該電動モータMO-Hを作動させて油圧式変速装置HSTを前進側に増速する。逆に、HST操作レバー110をその操作位置の中間位置から後方に操作するほど、その位置をHST用ポテンショメータPM-Hが検出して制御装置170に入力し変速電動モータ作動手段により、該電動モータMO-Hを作動させて油圧式変速装置HSTを後進側に増速する。このHST操作レバー110の操作によって変速電動モータMO-Hが油圧式変速装置HSTを変速操作するトラニオン軸のアームを作動させて油圧式変速装置HSTを変速する状態を、主変速レバー90の操作位置植付作業速、路上走行速に応じて下記のように変更した制御にすると、且つ操作性が良くて、より安全な田植作業が行なえる。即ち、主変速レバー90を路上走行速位置に操作している場合には、HST操作レバー110を中間位置から前方及び後方に向けて増速操作しても、逆に、前方又は後方位置から中間位置に向けて減速操作しても、変速電動モータMO-Hには連続した一定電流が流れて、変速電動モータMO-Hは早く連続作動して、油圧式変速装置HSTは速やかに変速されて、路上での走行が快適に行なえる。また、主変速レバー90を植付作業速位置に操作している場合には、HST操作レバー110を中間位置から前方及び後方に向けて増速操作すると、変速電動モータMO-Hにはパルス電流が流れて、変速電動モータMO-Hはパルス制御されて作動して、油圧式変速装置HSTは穏やかに変速されて、植付け作業時に急発進が防止できて安全であると共に、徐々に増速されるので苗の植付け性能も良くなる。逆に、前方又は後方位置から中間位置に向けて減速操作すると、変速電動モータMO-Hには連続した一定電流が流れて、変速電動モータMO-Hは早く連続作動して、油圧式変速装置HSTは速やかに変速されて、早く減速するので安全であり、機体旋回時等には早い減速で操作性良く手動旋回操作が行える。尚、主変速レバー90を路上走行速位置と植付作業速位置との何れに操作していても、HST操作レバー110が中間位置ニュートラルの近くでは、増速側に操作しても減速側に操作しても、変速電動モータMO-Hにはパルス電流が流れて、変速電動モータMO-Hはパルス制御されて作動するようにしてあり、油圧式変速装置HSTは穏やかに変速されて、油圧式変速装置HSTをニュートラルに操作し易い。従って、圃場内で田植作業を行なう場合には、デフロックレバー91をデフロックにし、チェンジレバーを作業速にシフトし、田植装置3の苗載台に苗を載置し施肥装置4の肥料タンクに粒状肥料入れて、各部を駆動させて前進すると、左右後輪7、7のデフロック装置Fはデフロックされてデフ機能が停止した状態であるので、機体の直進性が良くて良好な田植作業と施肥作業が同時に行なえる。また、路上走行の場合には、リヤデフ装置D及びフロントデフ装置E共にデフ機能が働く状態に操作すれば、安全に走行できる。195195は田植装置3の左右側方に設けられた左右線引きマーカであって、制御装置170のマーカ上下動制御手段にて駆動制御される左右電動モータMO-MMO-Mにて各々上下動自在に構成されており、電動モータMO-Mにて下動された時には、次工程の機体の左右中心となる泥面に線を引く状態となり、電動モータMO-Mにて上動された時には、田植装置3の苗載台163の前側に収納された状態となる。尚、200は機体前部に設けた予備苗載台、201は直進走行の指標とするセンターマスコットである。次に、田植装置3は、走行車両1に昇降用リンク装置2で昇降自在に装着されているのであるが、その昇降させる構成と田植装置3の構成について説明する。先ず、走行車両1に基部が回動自在に設けた一般的な油圧シリンダー160のピストン上端部を昇降用リンク装置2に連結し、走行車両1に設けた油圧ポンプ13にてPWM制御される電磁油圧バルブ161を介して油圧シリンダー160に圧油を供給排出して、油圧シリンダー160のピストンを伸出縮退させて昇降用リンク装置2に連結した田植装置3が上下動されるように構成されている。田植装置3は、昇降用リンク装置2の後部にローリング軸を介してローリング自在に装着されたフレームを兼ねる植付伝動ケース162と、該植付伝動ケース162に設けられた支持部材に支持されて機体左右方向に往復動する苗載台163と、植付伝動ケース162の後端部に装着され前記苗載台163の下端より1株分づつの苗を分割して圃場に植付ける苗植付け具164...と、植付伝動ケース162の下部にその後部が枢支されてその前部が上下揺動自在に装着された整地体であるセンターフロート165サイドフロート166...等にて構成されている。センターフロート165サイドフロート166...は、圃場を整地すると共に苗植付け具164...にて苗が植付けられる圃場の前方を整地すべく設けられている。PTO伝動軸167は両端にユニバーサルジョイントを有し、施肥駆動ケース168の動力を田植装置3の植付伝動ケース162に伝達すべく設けている。センターフロートセンサ169はセンターフロート165前部の上下位置を検出するポテンショメータにより構成され、センターフロート165の前部上面とリンクにより連携されている。そして、センターフロートセンサ169のセンターフロート165前部の上下位置検出に基づいて、制御装置170の昇降制御手段により電磁油圧バルブ161を制御して油圧シリンダー160にて田植装置3の上下位置を、センターフロート165の揺動姿勢が予め設定された田植装置3に対する基準姿勢の許容範囲内不感帯幅内になるように昇降制御するように構成されている。即ち、センターフロート165の前部が外力にて適正範囲以上基準姿勢の許容範囲外に持ち上げられた時には油圧ポンプ13にてミッションケース11内から汲み出された圧油を油圧シリンダー160に送り込んでピストンを突出させ昇降用リンク装置2を上動させて田植装置3を所定位置まで上昇せしめ、また、センターフロート165の前部が適正範囲以上基準姿勢の許容範囲外に下がった時には油圧シリンダー160内の圧油をミッションケース11内に戻して昇降用リンク装置2を下動させて田植装置3を所定位置まで下降せしめ、そして、センターフロート165の前部が適正範囲にあるとき田植装置3が適正な所定位置にある時には油圧シリンダー160内の圧油の出入りを止めて田植装置3を一定位置に保持せしめるべく設けられている。このように、センターフロート165を田植装置3の自動高さ制御のための接地センサとして用いている。次に、田植作業時に、走行車両1の後部に昇降用リンク装置2を介して昇降自在に連結した田植装置3を圃場の泥土面水平面に沿わせるローリング制御について説明する。走行車両1には、左右傾斜角の加速度を検出する傾斜角速度センサS1が設けられている。昇降用リンク装置2の後部縦枠F1の下端部に、田植装置3が前後方向に向いたローリング軸R回りに回動ローリング自在に支持されている。縦枠F1の上部には、両ロッド型のローリング油圧シリンダCYが、シリンダ部を当該縦枠F1に固定して左右方向に設けられている。そして、そのシリンダの左右両ロッドCYa,CYaと田植装置3の苗載台フレームF2の左右支柱部F2a,F2aとがリンクLI,LIを介して連結されている。ローリング油圧シリンダCYは、モータで駆動の油圧ポンプによって供給される作動油で作動する。ローリング油圧シリンダCYが作動してロッドCYa,CYaが左右にスライドすると、田植装置3がローリング軸R回りにローリングする。田植装置3の左右傾斜角度は、左右傾斜センサS2によって検出される。また、ローリング油圧シリンダCYの作動量は、ストロークセンサS3によって検出される。田植作業時には、表土面の凹凸に応じて田植装置3の対地高さを制御する前記昇降制御と、表土面の左右傾斜に応じて田植装置3のローリング軸R回りの姿勢を制御するローリング制御とを行い、苗の植付深さを一定に維持する。ローリング制御は、傾斜角速度センサS1の検出値と左右傾斜センサS2の検出値が制御装置170に入力され、予め定められているルールに基づいてローリング制御手段にてモータへの出力量を決定し、左右傾斜センサS2が所定の目標値通常は水平の不感帯内に収まるように田植装置3をローリングさせる。この場合、左右傾斜が急激に変化する場合は、傾斜角速度センサS1の検出結果に基づいて制御する周知の手法で行う。なお、傾斜角速度センサS1と左右傾斜センサS2を用いる制御の周知の手法については、例えば特開平6-133612号公報に記載されている。ステアリングハンドル16の下方にフィンガーレバー171が配置され、該フィンガーレバー171を上下方向に操作するとポテンショメータにより構成されるフィンガーレバースイッチ172が作動されて、制御装置170のPTOクラッチ作動手段によりPTOクラッチ作動ソレノイド173を操作して、施肥駆動ケース168内に設けられた動力を断接するPTOクラッチを操作して施肥装置4及び田植装置3への動力を入り切り操作できるように構成されていると共に、制御装置170の昇降制御手段により、電磁油圧バルブ161を操作して手動にて田植装置3を上下動できるように構成されている。即ち、フィンガーレバー171を上に操作すると、PTOクラッチが切れ施肥装置4及び田植装置3の作動が停止し且つ電磁油圧バルブ161が強制的に田植装置3を上昇する側に切換えられる。そして、フィンガーレバー171を上に操作した後に、フィンガーレバー171を下に1回操作すると、電磁油圧バルブ161がセンターフロート165の上下動にて切換えられる自動制御状態となり、田植装置3が上昇された状態であればセンターフロート165が接地して適正姿勢になるまで田植装置3は下降する。更にもう一回、フィンガーレバー171を下に操作すると、電磁油圧バルブ161がセンターフロート165の上下動にて切換えられる自動制御状態のままで、PTOクラッチが入り施肥装置4及び田植装置3が駆動される。以降、フィンガーレバー171を下に操作する度に、電磁油圧バルブ161がセンターフロート165の上下動にて切換えられる自動制御状態のままで、PTOクラッチが入りと切りに交互に切り換えられる。次に、ステアリングハンドル16にて前輪6、6が操向操作される部分の構成について図5に基づいて説明する。ステアリングハンドル16は、ステアリングポスト14内に設けられたステアリング軸上部に固定されており、ステアリング軸の回転はミッションケース11内に設けられたステアリング変速歯車を介して減速され下出力軸174に伝動される。そして、出力軸174の下端は、ミッションケース11底面から突出してピットマンアーム175が固定されている。該ピットマンアーム175の前部左右側と左右前輪支持ケース22、22とは左右ロッド176、176にて連結されている。従って、ステアリングハンドル16を回動操作すると、ステアリング軸ステアリング変速歯車出力軸174ピットマンアーム175左右ロッド176、176左右前輪支持ケース22、22へと伝達されて、左右前輪6、6が左右操向操作される。また、出力軸174の下端部には操向角度センサとしてのポテンショメータPMが設けられており、ステアリングハンドル16を所定量以上機体を右旋回させる意思を持って作業者が右に回す量、例えば、ステアリングハンドル16が左右に最大360度~400度回転する構成であれば、250度以上右に回すと、ポテンショメータPMの検出回転角度が制御装置170に入力され、制御装置170の旋回制御手段にて電動モータ146を駆動させて、支軸143回りに揺動アーム144を矢印イ方向に揺動させる。すると、先ず、従動ローラ149がカム145bの凸部に乗りあがって、連携ワイヤ151を引き、デフロック部材71を操作してリヤデフ装置Dのデフロック装置Fを作動させて、リヤデフ装置Dがデフロックされる。引き続き、右連結ロッド142により右サイドクラッチIの右シフタ85Iを回動操作して、右サイドクラッチIが切り操作される。この時、左連結ロッド142には遊び部142aがあるので、左サイドクラッチIの左シフタ85Iが回動操作されることはない。従って、右旋回の初期は、左右後輪77はリヤデフ装置Dにより差動回転するので、スムーズに機体の旋回を開始でき、然も、ステアリングハンドル16の操作荷重も軽くて操作性が良い。そして、旋回が進むにつれて、右サイドクラッチIが切れて旋回中心側の右後輪7が遊転状態となるので、右後輪7が耕盤を傷めることなく、また、泥土を多量に持ち上げて泥面を荒してしまうようなこともなく、左右前輪66と左後輪7との駆動回転で右旋回がスムーズできれいにできる。逆に、ステアリングハンドル16を所定量以上250度以上左に回すと、ポテンショメータPMの検出回転角度が制御装置170に入力され、制御装置170の旋回制御手段にて電動モータ146を駆動させて、支軸143回りに揺動アーム144を矢印ロ方向に揺動させる。すると、先ず、従動ローラ149がカム145bの凸部に乗りあがって、連携ワイヤ151を引き、デフロック部材71を操作してリヤデフ装置Dのデフロック装置Fを作動させて、リヤデフ装置Dがデフロックされる。引き続き、左連結ロッド142により左サイドクラッチIの左シフタ85Iを回動操作して、左サイドクラッチIが切り操作される。この時、右連結ロッド142には遊び部142aがあるので、右サイドクラッチIの右シフタ85Iが回動操作されることはない。従って、左旋回の初期は、左右後輪77はリヤデフ装置Dにより差動回転するので、スムーズに機体の旋回を開始でき、然も、ステアリングハンドル16の操作荷重も軽くて操作性が良い。そして、旋回が進むにつれて、左サイドクラッチIが切れて旋回中心側の左後輪7が遊転状態となるので、左後輪7が耕盤を傷めることなく、また、泥土を多量に持ち上げて泥面を荒してしまうようなこともなく、左右前輪66と右後輪7との駆動回転で左旋回がスムーズできれいにできる。一方、機体旋回時にステアリングハンドル16を所定量機体を右旋回させる意思を持って作業者が右に回す量、例えば、ステアリングハンドル16が左右に最大390度回転する構成であれば、200度回すと、ポテンショメータPMの検出回転角度が制御装置170に入力され、変速電動モータ作動手段により電動モータMO-Hを作動させて油圧式変速装置HSTを車速が旋回に適した速度になるまで減速する。更に、ポテンショメータPMの検出回転角度が制御装置170に入力され、制御装置170のPTOクラッチ作動手段によりPTOクラッチ作動ソレノイド173を操作して、施肥駆動ケース168内に設けられた動力を断接するPTOクラッチを操作して施肥装置4及び田植装置3への動力を切り操作した後に、制御装置170の田植装置上昇手段により電磁油圧バルブ161をPWM制御して油圧シリンダー160にて田植装置3を最大位置まで上昇させる。この田植装置3を上昇させる速度を、ステアリングハンドル16を早く回した場合とゆっくり回した場合とで変更するように制御するか、車速に応じて変更するように制御すると、旋回状況に応じて適正な田植装置3の上昇が行なわれて良好な旋回制御となる。即ち、旋回時には上記のように、ステアリングハンドル16の旋回操作にて車速が旋回に適した速度になるまで油圧式変速装置HSTを自動減速するが、エンジン12のアクセル操作位置や圃場の条件により、減速される実際の速度は異なる。従って、ステアリングハンドル16の旋回操作後、旋回外側駆動車輪側の後輪伝動軸の回転数をカウントして制御装置170の車速判定手段により旋回速度が所定速度例えば、旋回の所定速度は、0.4m/sとするよりも速いか否か判断する。そして、機体の前進速度が所定速度0.4m/sよりも遅い場合には、制御装置170の田植装置上昇手段により電磁油圧バルブ161をPWM制御して油圧シリンダー160にて田植装置3を最大位置まで通常の上昇速度で上昇させる。逆に、機体の前進速度が所定速度0.4m/sよりも速い場合には、制御装置170の田植装置上昇手段により電磁油圧バルブ161を連続上昇側に切換え制御して油圧シリンダー160にて田植装置3を最大位置まで通常よりも速い上昇速度で上昇させる。これは、旋回時の前進速度が遅い場合は、苗載台163に載置された苗が乱れないように田植装置3の上昇速度を遅くしても、田植装置3が畦に接当するようなことはない。しかし、旋回時の前進速度が速い場合は、田植装置3の上昇速度が遅いと、旋回時に田植装置3が十分に上昇する前に畦に接当してしまうことがある為である。上記の制御例では、旋回時にステアリングハンドル16を旋回操作すると、自動的に、機体の前進速度に応じて田植装置3の上昇速度が変更され、機体の前進速度に応じたタイミングで田植装置3は上昇し、田植装置3が畦に接当するような事態を回避して適切な自動旋回が行える。また、作業者が旋回時にステアリングハンドル16を早く回して旋回するか、遅く回して旋回するかによって、田植装置3を最大位置まで上昇する速度を自動的に変更している。即ち、ステアリングハンドル16の回転角度を検出するポテンショメータPMの検出回転角の変動速さ例えば、0.1秒あたりの角度変化により、回転速さが認識できるにより、制御装置170の操向操作速度判定手段により操向操作速度が所定速度よりも速いか否か判断する。そして、操向操作速度が所定速度よりも遅い場合には、制御装置170の田植装置上昇手段により電磁油圧バルブ161をPWM制御して油圧シリンダー160にて田植装置3を最大位置まで通常の上昇速度で上昇させる。逆に、操向操作速度が所定速度よりも速い場合には、制御装置170の田植装置上昇手段により電磁油圧バルブ161を連続上昇側に切換え制御して油圧シリンダー160にて田植装置3を最大位置まで通常よりも速い上昇速度で上昇させる。これは、作業者によりステアリングハンドル16の旋回操作速度が異なる場合と圃場の条件により旋回操作速度を変える場合とがあるが、何れの場合もステアリングハンドル16の旋回操作速度が速い場合には、機体は速く旋回するので、旋回時に田植装置3が十分に上昇する前に畦に接当してしまうような事態になることを防止する為である。上記の制御例では、旋回時にステアリングハンドル16を所定速度よりも速く旋回操作すると、自動的に、田植装置3の上昇速度が通常よりも速い上昇速度に変更され、機体の旋回速さに応じたタイミングで田植装置3は上昇し、田植装置3が畦に接当するような事態を回避して適切な自動旋回が行える。また、走行車両1には昇降用リンク装置2が最大位置まで上昇した時に昇降用リンク装置2が接当して入りとなる最大上昇位置検出スイッチを設けて、この最大上昇位置検出スイッチが昇降用リンク装置2の接当により入りになった時に、上記制御装置170の田植装置上昇手段により電磁油圧バルブ161を制御して油圧シリンダー160の作動を停止させる構成となっている。ところが、例えば、この最大上昇位置検出スイッチの取付け位置が調整間違いで昇降用リンク装置2と接当しないようになっていたり、最大上昇位置検出スイッチが故障して昇降用リンク装置2が接当しても入りにならない場合等には、油圧シリンダー160が最大伸張しても電磁油圧バルブ161は圧油を油圧シリンダー160に送り続ける為に、油圧回路に設けたリリーフ弁が作動して圧油をオイルタンクに戻すようになる。この場合、圧油をオイルタンクに戻す為にリリーフ弁が作動し続けると、油温が上昇して油圧回路は故障してしまう。そこで、制御装置170の田植装置上昇手段により電磁油圧バルブ161を制御して油圧シリンダー160にて田植装置3を最大位置まで上昇させる指令が出て、10秒後田植装置3が作業位置から最大上昇位置まで上昇するのに十分な時間後に、この上昇指令を中止するように制御すれば、仮に、最大上昇位置検出スイッチの取付け位置調整不良や故障していて、田植装置3が最大位置まで上昇した後にリリーフ弁が作動しても、そのリリーフ弁の作動時間は短時間であり、油圧回路が故障することが回避できて、良好な作業が適正に行える。そして、旋回途中から旋回終了において、制御装置170は旋回内側の後輪7の回転数の検出に基づいて、車体が90度旋回した時点n1≧N1n0で田植装置3を下降させる。その時、田植装置3が下降してセンターフロート165が接地したことをセンターフロートセンサ169が検出センターフロート165が接地して最下動位置から上動して基準位置に戻ったことをセンターフロートセンサ169が検出すると、制御装置170の昇降制御手段により、田植装置3の下降制御のみが規制される。即ち、センターフロート165が基準位置であれば電磁油圧バルブ161は中立位置で油圧シリンダー160は作動せず田植装置3は上下動しない。そして、センターフロート165が基準位置から上動すれば電磁油圧バルブ161は切換えられて油圧シリンダー160は伸長作動して田植装置3はセンターフロート165が基準位置になるまで上動される。しかし、センターフロート165が基準位置から下動しても電磁油圧バルブ161は中立位置のままで油圧シリンダー160は作動せず田植装置3は上下動しない。次に、機体が180度旋回した時点n2≧N2n0で制御装置170の変速電動モータ作動手段により電動モータMO-Hを作動させて油圧式変速装置HSTを旋回前の速度まで増速する。また、次工程側の線引きマーカ195の線引き作用状態への下動を自動的に行わせる。尚、旋回後にPTOクラッチが入りになった時に、苗植付け具164による苗の植付作業は即座に行なわれて苗の植付けが開始するが、施肥装置4は作動しても施肥タンクから繰出された肥料が圃場に到達するまで多少の時間遅れがあり、苗の植付け開始位置から送れて圃場に施肥されるようになる。そこで、施肥装置4の施肥タンクに粒状肥料を入れて田植作業と同時に施肥作業を行なっている時は施肥タンクには肥料検出センサがあり、この肥料検出センサが肥料を検出している時は施肥作業を行なっていると、制御装置170にて判断する、機体が180度旋回した時点で制御装置170の変速電動モータ作動手段により電動モータMO-Hを作動させて油圧式変速装置HSTを旋回前の速度までの増速を緩やかに行なうようにすると、この苗の植付け開始位置から送れて圃場に施肥される位置までの距離無肥料区間が短くなり、圃場内で移植後の苗の育成が均一となり、良好な成育作業が行なえて、米の収穫量が増大する。然しながら、田植作業と同時に施肥作業を行なわない場合は、機体が180度旋回した時点で制御装置170の変速電動モータ作動手段により電動モータMO-Hを作動させて油圧式変速装置HSTを旋回前の速度までの増速を即座に行なうようにすると、作業効率が良くなる。そして、機体が植付開始位置に来た時点n2≧N2nn0で前記田植装置3の下降制御のみが規制された制御を解除して、センターフロートセンサ169の検出に基づく通常の昇降制御を行う。また、PTOクラッチの入りを自動的に行わせる。尚、何らかの圃場条件や機体の走行条件により、機体が植付開始位置に来た時点n2≧N2nn0で田植装置3のセンターフロート165サイドフロート166...が接地するまで下降していない場合があることが想定される。この場合、センターフロート165サイドフロート166...が接地していないのにPTOクラッチの入りを自動的に行うと、苗植付け具164は苗を空中で植付けるように作動してしまう。そこで、走行車両1と昇降用リンク装置2との間に角度検出用のポテンショメータPM-Kを装着して、昇降用リンク装置2の角度を検出できるようにする。そして、ポテンショメータPM-Kにより昇降用リンク装置2の角度を検出して、旋回直前の田植装置3のセンターフロート165サイドフロート166...が接地していた角度を記憶しておく。そして、旋回後に機体が植付開始位置に来た時点n2≧N2nn0で、その旋回直前の田植装置3のセンターフロート165サイドフロート166...が接地していた角度まで田植装置3が下降していない場合は、PTOクラッチの自動入りを規制するように制御し、旋回後に機体が植付開始位置に来た時点n2≧N2nn0以降で旋回直前の田植装置3のセンターフロート165サイドフロート166...が接地していた角度まで田植装置3が下降した時に、PTOクラッチの入りを自動的に行わせるように制御すると、苗植付け具164が苗を空中で植付けるように作動してしまうような事態を防止でき、適正な田植作業が行なえる。一方、下記の自動旋回設定スイッチ192を1~3の何れかの位置に設定して自動旋回モードで上記の自動旋回を行なっている間、即ち、機体旋回時にステアリングハンドル16を所定量機体を右旋回させる意思を持って作業者が右に回す量、例えば、ステアリングハンドル16が左右に最大390度回転する構成であれば、200度回した時点から機体が180度旋回してPTOクラッチの入りを自動的に行わせるまでの間、自動旋回モードであることを操縦者に報知すべく、制御装置170の報知ブザー制御手段により報知ブザーBを所定間隔で短音を鳴らすと、操縦者は機体が自動旋回モードで旋回していることを認識できて、作業性及び安全性が向上する。また、上記旋回後にPTOクラッチの入りを自動的に行わせた時に、報知ブザーBを長音にして、作業者にPTOクラッチが入りになったことを報知するようにしてあり、作業者はPTOクラッチが入ったことを認識でき、仮に旋回後の条合わせ等の旋回作業が終えていない時には、速在に手動にてPTOクラッチを切り操作して、手動にてその後旋回作業を行なって、異常時にも旋回作業を適正におこなうことができる。また、機体上の苗が少なくなった時には、畦際での旋回時に畦から機体に苗供給をすべく、機体前部又は側部を畦に着けて機体を停止するが、この停止中に自動旋回モードであることを報知する報知ブザーBが鳴っていると、うるさくて煩わしいので、機体が停止している時旋回外側の駆動されている後輪7の回転が停止していることを検出すれば、機体が停止していることを確実に認識できるは制御装置170の報知ブザー制御手段により報知ブザーBが鳴らないように制御すれば、作業性が良い。上記自動旋回制御のフローを図8に示す。まず、圃場の硬軟や水深、新盤深さ等の圃場条件の相違に対応するために、操作パネル17に設けた補正設定ダイヤル206を操作して、圃場に適した補正値n0を設定する。また、下記の自動旋回設定スイッチ192を自動旋回モードである1の位置に設定する。そして、左旋回すべくステアリングハンドル16を左回転に200度以上回転操作するとθ≧θ1=左回転200度、自動旋回モードであることを操縦者に報知すべく制御装置170の報知ブザー制御手段により報知ブザーBが所定間隔で短音で鳴り始め例えば、短くピッピッピッと鳴る、左後輪伝動軸89の回転数を伝動軸回転数センサ205で検出し始めると共に、ポテンショメータPMの検出回転角度が制御装置170に入力され、変速電動モータ作動手段により電動モータMO-Hを作動させて油圧式変速装置HSTを車速が旋回に適した速度になるまで減速する。この時、旋回外側駆動車輪側の後輪伝動軸の回転数をカウントして制御装置170の車速判定手段により旋回速度が所定速度例えば、旋回の所定速度は、0.4m/sとするよりも速いか否か判断する。そして、機体の前進速度が所定速度0.4m/sよりも遅い場合には、制御装置170の田植装置上昇手段により電磁油圧バルブ161をPWM制御して油圧シリンダー160にて田植装置3を最大位置まで通常の上昇速度で上昇させる指令を送る。逆に、機体の前進速度が所定速度0.4m/sよりも速い場合には、制御装置170の田植装置上昇手段により電磁油圧バルブ161を連続上昇側に切換え制御して油圧シリンダー160にて田植装置3を最大位置まで通常よりも速い上昇速度で上昇させる指令を送る。すると、自動的に、機体の前進速度に応じて田植装置3の上昇速度が変更され、機体の前進速度に応じたタイミングで田植装置3は上昇し、田植装置3が畦に接当するような事態を回避して適切な自動旋回が行える。または、ステアリングハンドル16の回転角度を検出するポテンショメータPMの検出回転角の変動速さ例えば、0.1秒あたりの角度変化により、回転速さが認識できるにより、制御装置170の操向操作速度判定手段により操向操作速度が所定速度よりも速いか否か判断し、操向操作速度が所定速度よりも遅い場合には、制御装置170の田植装置上昇手段により電磁油圧バルブ161をPWM制御して油圧シリンダー160にて田植装置3を最大位置まで通常の上昇速度で上昇させる指令を送る。逆に、操向操作速度が所定速度よりも速い場合には、制御装置170の田植装置上昇手段により電磁油圧バルブ161を連続上昇側に切換え制御して油圧シリンダー160にて田植装置3を最大位置まで通常よりも速い上昇速度で上昇させる指令を送る。すると、旋回時にステアリングハンドル16を所定速度よりも速く旋回操作すると、自動的に、田植装置3の上昇速度が通常よりも速い上昇速度に変更され、機体の旋回速さに応じたタイミングで田植装置3は上昇し、田植装置3が畦に接当するような事態を回避して適切な自動旋回が行える。同時に、制御装置170のPTOクラッチ作動手段によりPTOクラッチ作動ソレノイド173を操作して、施肥駆動ケース168内に設けられた動力を断接するPTOクラッチを操作して施肥装置4及び田植装置3への動力を切り操作する。その後、前記制御装置170の田植装置上昇指令に基づき、田植装置上昇手段により電磁油圧バルブ161を制御して油圧シリンダー160にて田植装置3を最大位置まで上昇させて、同時に、次工程で線引き作用状態に下降させる左右線引きマーカ195195を制御装置170のマーカ上下動制御手段にて決定する前工程が左側線引きマーカ195を下降させていれば、右線引きマーカ195を下降させるように決定し、前工程が右側線引きマーカ195を下降させていれば、左線引きマーカ195を下降させるように決定する。即ち、前工程の逆側の線引きマーカ195が下降するように決定する。尚、苗を機体に搭載する為に、旋回途中で畦に機体を着けて手動操作にて田植装置3を下降させ、苗搭載後に再び田植装置3を手動操作で上昇させても、この次工程で線引き作用状態に下降させる左右線引きマーカ195195の決定は変更されない。また、自動旋回制御中に手動操作で田植装置3を下降させても、線引きマーカ195は下降しないようにプログラムされている。従って、自動旋回制御中に、畦に機体を着けて苗補給をしても、苗補給後は、適切な自動旋回が継続されて良好な田植作業が作業性良く行える。そして、左後輪伝動軸89の回転数を伝動軸回転数センサ205で検出して、回転数n1がn1≧N1n0になると、旋回開始から機体が90度以上旋回したことになるので田植装置3を下げる。この田植装置3の降下で枕地が均平化される。そして、田植装置3が下降してセンターフロート165が接地したことをセンターフロートセンサ169が検出センターフロート165が接地して最下動位置から上動して基準位置に戻ったことをセンターフロートセンサ169が検出すると、制御装置170の昇降制御手段により、田植装置3の下降制御のみが規制された状態の田植装置3の上下方向の位置制御が開始される。引き続き、左後輪伝動軸89の回転数を検出して、回転数n2がn2≧N2n0になると、旋回開始から機体が180度旋回したことになるので、制御装置170の変速電動モータ作動手段により電動モータMO-Hを作動させて油圧式変速装置HSTを旋回前の速度まで増速する。また、前記決定された側の線引きマーカ195の電動モータMO-Mに制御装置170のマーカ上下動制御手段が下降指令をだして、次工程側の線引きマーカ195を下降させる。引き続き、左後輪伝動軸89の回転数を検出して、回転数n2がn2≧N2nn0になると、旋回が終了して機体が植付開始位置に到達したことになるので、前記田植装置3の下降制御のみが規制された制御を解除して、通常の田植装置3の昇降制御が開始され、PTOクラッチを入りにして苗植付け具164を作動させて苗の植付けを開始させると共に施肥装置4も作動させて施肥を開始する。尚、nは、旋回終了から植付け開始位置までの距離後輪7の車軸から苗植付け具164までの間隔の2倍の距離を機体が前進する左後輪伝動軸89の回転数である。そして、PTOクラッチの入りを自動的に行わせた時に、報知ブザーBを長音で鳴らせて例えば、長くピーと鳴る、作業者にPTOクラッチが入りになったことを報知し、報知ブザーBを止める。このようにサイドクラッチIが切れている後輪7の後輪伝動軸89の回転数を検出するため、動力の伝わっている後輪7の回転数検出に比べてよりスリップなどの影響を受け難い特徴がある。また、後輪7より回転の速い後輪伝動軸89の回転数を検出するため、容易にその測定精度をあげることができる。その結果、機体を旋回させて往復工程で苗を植付ける各工程の苗の植付け始めが自動的にほぼ一定となる効果がある。また、旋回開始から機体が90度以上旋回した時点で田植装置3を下げてセンターフロート165が接地したことをセンターフロートセンサ169が検出すると、田植装置3の下降制御のみが規制された状態の田植装置3の上下方向の位置制御を開始し、旋回が終了して機体が植付開始位置に到達した時点で田植装置3の下降制御のみが規制された制御を解除して、通常の田植装置3の昇降制御を開始するようにしたので、左右前輪6、6および後輪7、7が旋回時に圃場を乱して圃場表面に凹凸が多数できるが、その凹凸により下降された田植装置3のセンターフロート165が上下動するが、センターフロート165の下動によるセンターフロートセンサ169の下降制御の検出は、制御装置170に規制されて田植装置3は下降方向には制御されないから、田植装置3は上昇方向のみ制御されることとなり、圃場面の凹凸に対して田植装置3が頻繁に上昇下降を繰り返す現象がなくなり、安定した旋回が行える。そして、PTOクラッチを入りにして苗植付け具164を作動させて苗の植付けが開始し施肥装置4も作動して施肥を開始する時には、通常の昇降制御になるので圃場内での田植装置3の上下方向の位置制御が旋回中及び植付作業中共に適正に行えて、良好な田植作業が行える。更に、旋回開始時に車速を減速して旋回がスムースに行えるようにした一方、旋回開始から機体が180度旋回した時点で機体が植付位置に来る前に旋回前の速度まで増速するようにしたので、機体が植付位置に到達して植付作業が開始する際には、機体の速度は増速中若しくは旋回前の速度に増速された状態であるから、田植作業時間が短縮されて効率の良い作業が行える。尚、前記旋回制御時には田植装置3下げからPTOクラッチ入りまでの間に田植装置3の油圧シリンダー160の油圧感度を鈍感田植装置3上昇側に切り替わりにくい状態にすることが望ましく、この鈍感状態にすることで旋回跡を均平にすることができ、枕地処理が容易に精度よく行える。また、旋回終了直後も、畦際の泥土表面は荒れて凹凸があるので、PTOクラッチ入り後しばらくの間、油圧感度を鈍感田植装置3上昇側に切り替わりにくい状態にしたままの方が植付けが適正に行える。一方、旋回開始から機体が180度旋回した時点で旋回前の速度まで増速開始するようにしているが、この増速時には駆動反力で機体が前上がり気味になり、増速中に植付けが始まっていると、植付け姿勢が乱れると謂う問題がある。そこで、左右後輪7,7を油圧装置で上下昇降自在に構成して、旋回後の増速している間、制御装置170に設けた左右後輪下動制御手段により左右後輪7,7を油圧装置で下動させるようにすると、増速時に駆動反力で機体が前上がり気味になるのが左右後輪7,7が下動することにより修正されて、機体が水平状態となり、苗の植付け姿勢が安定して適性な苗の植付けが行なえる。また、田植装置3が前下がりになるように昇降用リンク装置2にピッチング装置を設けて、上記旋回後の増速している間、制御装置170に設けたピッチング制御手段により田植装置3が前下がりになるようにしても、増速時に駆動反力で機体が前上がり気味になるのが田植装置3が前下がりになることにより修正されて、田植装置3が水平状態となり、苗の植付け姿勢が安定して適性な苗の植付けが行なえる。また、センターフロートセンサ169のセンターフロート165前部の上下位置検出に基づいて、制御装置170の昇降制御手段により電磁油圧バルブ161を制御して油圧シリンダー160にて田植装置3の上下位置を、センターフロート165の揺動姿勢が予め設定された田植装置3に対する基準姿勢の許容範囲内不感帯幅内になるように昇降制御するように構成において、圃場の硬軟を検出して上記不感帯幅内を変動させて昇降制御の感度を補正するような制御を設けている場合には、この旋回後の増速時には、該感度補正を停止するようにした方が、増速による悪影響を昇降制御が受けないので、苗の植付け深さが安定し、良好な田植作業が行える。次に、後進時に田植装置3を自動的に上昇させる制御構成について説明する。先ず、HST操作レバー110を後進側に操作すると、その基部に設けた接当片が接当してONになるバックリフトスイッチ191が設けられており、制御装置170の田植装置上昇手段により電磁油圧バルブ161を制御して油圧シリンダー160にて田植装置3を最大位置まで上昇させるように構成されている。このように、HST操作レバー110を後進側に操作すると、自動的に田植装置3を基大位置まで上昇させるように構成しておくと、圃場の畦際で機体を旋回させるため等に機体を畦に向かって後進させる時に、自動的に田植装置3は最大位置まで上昇しているので、田植装置3が畦に衝突して破損することが未然に防止でき作業性が良い。また、操作パネル17には、自動旋回設定スイッチ192が設けられており、この自動旋回設定スイッチ192をOFF位置にすると、自動旋回制御及び後進時の田植装置3の自動上昇を行わせない状態となり、自動旋回設定スイッチ192を1~3の何れかの位置に設定すると、自動旋回制御及び後進時の田植装置3の自動上昇を行う状態となる。そして、操作位置1~3は、電動モータ146を駆動させてリヤデフ装置DをデフロックしてサイドクラッチIを切り操作するステアリングハンドル16の回動角度を設定する為のものであり、操作位置1にした時には、前記のようにステアリングハンドル16を250度以上左に回すと、電動モータ146を駆動させて、リヤデフ装置Dがデフロックされ、サイドクラッチIが切り操作される。そして、操作位置2にした時には、ステアリングハンドル16を300度以上左に回すと、電動モータ146を駆動させて、リヤデフ装置Dがデフロックされ、サイドクラッチIが切り操作され、操作位置3にした時には、ステアリングハンドル16を350度以上左に回すと、電動モータ146を駆動させて、リヤデフ装置Dがデフロックされ、サイドクラッチIが切り操作される。圃場が湿田の場合は左右後輪77がデフ差動した方が旋回半径が小さくて旋回がスムーズに行えるので、湿田の場合は、操作位置2または3にして田植作業を行う。なお、自動旋回設定スイッチ192をOFFにしておくと、機体を後進で納屋等にしまう時にHST操作レバー110を後進側に操作しても田植装置3が自動上昇しないので、田植装置3を下げたまま後進することができ、納屋の入口上部や納屋内の他の部材に田植装置3をぶつけてしまうような事態が回避できる。また、扇型やひょうたん型等の変形圃場で畦際に沿って周り植えをする場合に、曲がった畦に沿ってステアリングハンドル16を回しながら植付け作業を行うが、この時に、自動旋回制御が働かないので、ステアリングハンドル16を左右何れかに200度以上回転しても田植装置3は上昇しないし、250度以上回転しても自動旋回制御にならず、変形圃場でも適切に苗植付け作業が行える。また、安全の為に、路上走行時やトラックへの機体積み降ろし時等の非作業時には、自動旋回設定スイッチ192はOFFにしておく。また、路上走行で自動旋回設定スイッチ192をOFFにするのを忘れた場合には、操縦者の意図に反して自動旋回制御が作動して危険であるので、主変速レバー90を路上走行速に操作すると、それを検出して自動的に自動旋回設定スイッチ192がOFFになるように構成すれば、仮に操縦者が自動旋回設定スイッチ192をOFFにするのを忘れた場合でも自動旋回制御は作動せず、然も、路上走行速移動速で左右後輪77はステアリングハンドル16を如何様に操作してもデフ差動状態のままであるから、安全に走行できる。更には、苗載台163の各条毎の各苗載部には苗減少を検出する苗検出スイッチが各々設けられているが、路上走行時には苗載台163から全ての苗を取り出して空の状態で走行するから、この全ての苗検出スイッチが苗の無いことを検出している場合は、自動的に自動旋回設定スイッチ192がOFFになるように構成すると、路上走行時に操縦者が自動旋回設定スイッチ192をOFFにするのを忘れた場合でも自動旋回制御は作動せず、安全に走行できる。また、施肥装置4の肥料タンクに肥料が無いことを検出して、自動的に自動旋回設定スイッチ192がOFFになるように構成しても良い。尚、上記のように自動的に自動旋回設定スイッチ192がOFFにされた場合には、音声メッセージで自動旋回が解除切りになっていることを報知するようにすれば、更に、作業性が向上する。一方、図1と図2の田植機の平面略図に示すように左右サイドマーカー210を機体本体の前方部両側に設けているが、サイドマーカーの先端に機体の前後方向に平行な棒210aを配置することで、苗植付けの条合わせを行うときに機体が隣接条に平行になっているのを容易に確認できるようになる。そして、左右サイドマーカー210に接触センサを設けて、左右サイドマーカー210が畦等に接当したことを検出できるようにして、畦に沿って田植作業をしている時に、該サイドマーカー210が畦に接当していることを接触センサが検出している場合には、旋回時に上記の自動旋回制御を中止し、自動旋回制御を行わないことを作業者に報知するようにすると、旋回時に自動で田植装置3が上昇して沿って田植作業をしていた機体側方の畦に接当してしまうような事態が回避でき、田植装置3の破損を防止できると共に安全に田植作業が行なえる。上記実施例の乗用型田植機は、走行車両1に昇降用リンク装置2を介して田植装置3を装着した構成であり、水田圃場では走行車両1の前輪6、6および後輪7、7は耕盤上を走行し、田植装置3のセンターフロート165サイドフロート166...は泥面上に接地した状態で田植作業がおこなわれるので、昇降用リンク装置2の角度を検出すると、耕盤の深さが判る。即ち、昇降用リンク装置2の角度が大きいほど耕盤は深い。そこで、昇降用リンク装置2の角度が判るように装着した前記ポテンショメータPM-Kにより昇降用リンク装置2の角度を検出して、昇降用リンク装置2の角度が大きいほど耕盤が深いほど制御装置170の変速電動モータ作動手段により、図10のように前進速度の上限を遅くする。即ち、深い耕盤の圃場ほど、前進最高速度が遅くなるように制御される。このようにすると、耕盤の深い圃場で高速の前進速度で植付け作業をして、前輪6、6および後輪7、7で泥土を押して側方の前工程で植付けた苗を倒してしまったり、前輪6、6および後輪7、7で大量の泥土を持ち上げて側方に落として側方の前工程で植付けた苗を泥土で押し潰したりするような事態が回避できて、適切な田植作業が行なえる。また、耕盤の深い圃場で高速の前進速度で植付け作業をして、前輪6、6および後輪7、7のスリップ率が大きく変動する為に株間が変わってしまうような事態が回避できて、適切な株間の田植作業が行える。また、上記の自動旋回制御中に特殊な旋回状態圃場の耕盤が深くて適切に旋回できず何度も後進して旋回をするような場合や旋回方向と反対側にステアリングハンドル16を操作して斜め後方に後進してから旋回する場合等の為に、作業者が操作レバーHST操作レバー110を操作して機体を後進速に2度以上操作したことを検出した場合や、作業者が操作レバーHST操作レバー110を操作して機体を後進速にして更にステアリングハンドル16を旋回方向と逆方向に操作して斜め後方に後進したことを検出した場合には、前記旋回内側の後輪伝動軸89の回転数検出による走行距離の判断が不正確になるので、旋回内側の後輪伝動軸89の回転数n2がn2≧N2nn0になる少し手前で、PTOクラッチを入りにして苗植付け具164を作動させて苗の植付けを開始させると共に施肥装置4も作動させて施肥を開始するように制御する。これは、走行距離の判断が不正確になっても、植付け開始位置を早めにすれば前工程での植付け位置とずれても前工程での植付け位置よりも手前で植付けが始まるので、欠株になることは防止できる。従って、圃場全体での収穫量は確保される。尚、上記のような自動旋回制御中に特殊な旋回状態圃場の耕盤が深くて適切に旋回できず何度も後進して旋回をするような場合や旋回方向と反対側にステアリングハンドル16を操作して斜め後方に後進してから旋回する場合等の為に、作業者が操作レバーHST操作レバー110を操作して機体を後進速に2度以上操作したことを検出した場合や、作業者が操作レバーHST操作レバー110を操作して機体を後進速にして更にステアリングハンドル16を旋回方向と逆方向に操作して斜め後方に後進したことを検出した場合に、自動旋回制御を停止して、その自動旋回制御停止を作業者にブザーや音声報知で知らせて、作業者が手動旋回するようにしてもよい。最後に、上記の自動旋回制御において、機体の旋回時における旋回操作時の車速とステアリングハンドル16の操向操作速度とステアリングハンドル16の回転角度変化とを一つの旋回パターンとして設定しておき、実際に旋回しているときにその設定された旋回パターンからずれた場合には、作業者に報知ブザーBにて報知し、設定した旋回パターンに戻るように自動的にステアリングハンドル16をトルクコンバータ等にて自動操向するように制御すれば、自動的に適正な旋回が行えるようになる。尚、上記の旋回パターンを数種類用意しておき、圃場条件等により、作業者が適切な旋回パターンを選択できるようにしておけば、更に、適正な自動旋回が行える。また、設定した旋回パターンに戻るように自動的にステアリングハンドル16をトルクコンバータ等にて自動操向している時に、作業者がステアリングハンドル16を操向操作すれば、自動操向は停止して手動優先で、作業者は任意にステアリングハンドル16の操向操作が行なえるようにすれば、安全である。"