"ゴム組成物をスチールコードに被覆してなるスチールコードゴム複合体であって、前記スチールコードは、スチールワイヤを、コバルト塩を含む水溶液によって洗浄した後、複数本撚り合せてなり、前記ゴム組成物は、有機酸金属塩を含むことを特徴とするスチールコードゴム複合体。前記有機酸金属の金属が亜鉛であることを特徴とする請求項1に記載のスチールコードゴム複合体。前記有機酸金属の有機酸がステアリン酸であることを特徴とする請求項1に記載のスチールコードゴム複合体。前記ゴム組成物は、ゴム成分100質量部に対して、前記有機酸金属塩を05~5質量部配合すること特徴とする請求項1に記載のスチールコードゴム複合体。前記洗浄が施されるスチールワイヤは、Zn及びCuを除く遷移金属の濃度が001質量以上、リン濃度が25質量以下、及び亜鉛濃度が15質量以下であるブラスめっきを周面に施したものであることを特徴とする請求項1に記載のスチールコードゴム複合体。前記洗浄が施されるスチールワイヤは、前記ブラスめっきを施したスチールワイヤを、伸線加工したものであることを特徴とする請求項5に記載のスチールコードゴム複合体。前記コバルト塩が、塩化コバルト、硝酸コバルト、硫酸コバルト、酢酸コバルト、クエン酸コバルト、グルコン酸コバルト又はアセチルアセトナトコバルトであることを特徴とする請求項1に記載のスチールコードゴム複合体。前記コバルト塩を含む水溶液のpHが、5~8の範囲であることを特徴とする請求項1に記載のスチールコードゴム複合体。特許文献3に開示された技術について検討したところ、一定のスチールコードと被覆ゴムとの接着性を確保できるものの、近年、さらなる接着性の向上が望まれている。加えて、被覆ゴムを構成するゴム組成物中にはコバルトを含まないため、モジュラス低下の抑制についても、さらなる改善が望まれている。そこで、本発明は、被覆ゴムを構成するゴム組成物中にコバルト塩を含有しない場合であっても、スチールコードとの接着性に優れ、モジュラスの低下を抑えることができるスチールコードゴム複合体を提供することを目的とする。本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、スチールコードを構成するスチールワイヤを、コバルト塩を含む水溶液によって洗浄することで、スチールコードとゴムとの初期接着性を向上でき、さらに、スチールコードを被覆するゴム組成物中に、有機酸金属塩を配合することで、一定のモジュラスを確保できることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明のスチールコードゴム複合体においては、上記スチールコードは、スチールワイヤを、コバルト塩を含む水溶液によって洗浄した後、複数本撚り合せてなり、上記ゴム組成物は、有機酸金属塩を含むことを特徴とする。また、本発明のスチールコードゴム複合体においては、上記有機酸金属の金属が亜鉛であり、有機酸がステアリン酸であることが好ましい。本発明のスチールコードゴム複合体の好適例においては、上記ゴム組成物は、ゴム成分100質量部に対して、上記有機酸金属塩を05~5質量部配合することがより好ましい。本発明のスチールコードゴム複合体において、洗浄が施されるスチールワイヤは、Zn及びCuを除く遷移金属の濃度が001質量以上、リン濃度が25質量以下、及び亜鉛濃度が15質量以下であるブラスめっきを周面に施したものであることが好ましい。また、スチールワイヤは、上記ブラスめっきを施したスチールワイヤを、伸線加工したものであることが好ましく、上記コバルト塩が、塩化コバルト、硝酸コバルト、硫酸コバルト、酢酸コバルト、クエン酸コバルト、グルコン酸コバルト又はアセチルアセトナトコバルトであることが最も好ましい。さらに、上記コバルト塩を含む水溶液のpHは、5~8の範囲であることが好ましい。本発明によれば、被覆ゴムを構成するゴム組成物中にコバルト塩を含有しない場合であっても、スチールコードとの接着性に優れ、モジュラスの低下を抑えることができるスチールコードゴム複合体を提供することができる。本発明によるスチールコードゴム複合体は、ゴム組成物をスチールコードに被覆してなるものであって、上記スチールコードは、スチールワイヤを、コバルト塩を含む水溶液によって洗浄した後、複数本撚り合せてなり、上記ゴム組成物は、有機酸金属塩を含む。上記ゴム組成物中に有機酸金属塩を配合することで、有機酸金属塩の金属と有機酸との活性化によってゴム組成物の接着力を強化できることに加えて、ゴム組成物のゴム物性を高めることが可能となり、コバルトを配合しない場合であっても、ゴム組成物のモジュラス低下を有効に抑制することができる。さらに、上記スチールコードを構成するスチールワイヤを、コバルト塩を含む水溶液によって洗浄することで、スチールワイヤの表面が経時的に酸化されて生成し、被覆ゴムとの接着を阻害するZnO層が溶解してCu/Zn層が露出するため、スチールコードゴム複合体の加硫時に該Cu/Zn層からCuが引き出され、被覆ゴム中に形成される硫化銅CuxS、xは1又は2によって、上記スチールコードと被覆ゴムとの初期接着性を向上させることが可能となる。その結果、スチールコードを被覆する被覆ゴム中に、上記のように被覆ゴムの耐久性を低下させる原因になるコバルト等の遷移金属塩を被覆ゴムに添加しない場合であっても、上記ゴム組成物と上記スチールコードとの初期接着性を改善することができる。なお、上記洗浄に用いられる水溶液中にコバルト塩が含まれない場合、ZnO層を十分に溶解できないため、所望の初期接着性を得ることができない。また、上記ゴム組成物中に有機酸金属塩が含まれていない場合、ゴム物性が高めることができず、モジュラスの低下を抑えることができない。また、上記有機酸金属塩については、上記有機酸によって活性化され、ゴム組成物の接着力を強化でき、且つ、ゴム組成物中に含まれることで、ゴム組成物のモジュラスの低下を抑えることができるものであれば特に限定されるものではないが、当該効果を有効に発揮できるという点から、金属は亜鉛であることが好ましい。同様に、上記効果を有効に発揮できるという点から、上記有機酸はステアリン酸であることが好ましい。また、本発明のスチールコードゴム複合体において、上記ゴム成分は、ゴム成分100質量部に対して、上記有機酸金属塩を05~5質量部配合することが好ましい。上記有機酸金属塩の配合量がゴム成分に対して05質量部未満の場合、配合量が少なすぎるため十分な本発明の効果スチールコードとの接着性に優れ、モジュラスの低下を抑えることができるを奏することができないおそれがあり、一方、上記配合量がゴム成分に対して5質量部を超えると、配合量が多すぎるため、ゴム中の遊離酸量が増加し、本発明の効果が得られなくなることに加えて、ゴム中に溶解できなかったステアリン酸亜鉛が亀裂の起点となるおそれがある。さらに、本発明のスチールコードゴム複合体においては、上記ゴム組成物を、さらに硫黄をゴム成分100質量部に対し1~10質量部含むことが好ましく、2~8質量部含むことが更に好ましく、4~6質量部含むことがより好ましい。ここで、被覆ゴムの硫黄含有量がゴム成分100質量部に対して1質量部未満であると初期接着性等に対する十分な効果が期待できない場合があり、また、10質量部を超えるとゴム物性が低下する場合がある。さらにまた、上記ゴム組成物は、加硫速度を向上させるための促進剤として、N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾールスルフェンアミドをさらに配合することが好ましい。その配合量については、ゴム成分100質量部に対して、001~2質量部の範囲とすることが好ましい。また、上記ゴム組成物は、コバルトを含まないことが好適である。コバルトを含まないゴム組成物を用いた被覆ゴムは、コバルトを含むゴム組成物を用いた被覆ゴムに比べて、熱、湿度及び酸素による劣化や亀裂成長性が抑制されるため、耐久性向上を図ることができるからである。さらに、上記ゴム組成物には、ゴム成分として、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、エチレン-プロピレン共重合体、イソブチレン-イソプレン共重合体、ポリクロロプレン等のジエン系ゴムを配合してもよい。これらは単独で配合してもよく、二種以上を組み合わせて配合してもよい。さらにまた、上記ゴム組成物には、必要に応じて、樹脂、カーボンブラック、プロセスオイル等の油分、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、軟化剤、酸化亜鉛、及びステアリン酸等のゴム業界で通常使用される添加剤を、本発明の目的を害しない範囲内で適宜選択して配合できる。本発明のスチールコードゴム複合体に使用するゴム組成物は、ゴム成分に有機酸金属塩を配合し、必要に応じて上記成分を加えて、常法により混練り、熱入れ及び押し出しすることにより製造することができる。また、上記洗浄が施されるスチールワイヤは、Zn及びCuを除く遷移金属の濃度が001質量以上、リン濃度が25質量以下、及び亜鉛濃度が15質量以下であるブラスめっきを周面に施したスチールワイヤを、複数本撚り合せてなることが好ましい。上記ブラスめっきの犠牲防食効果によって、上記スチールコードの耐食性能が向上するためである。また、上記スチールワイヤは、上記ブラスめっきを施し、伸線加工した後に、上記コバルト塩を含む水溶液によって洗浄を行う。また、上記ブラスめっきの膜厚については、01~10nmの程度であることが好ましい。01nm未満の場合、めっきが十分に形成されていないため、犠牲防食効果を十分に発揮できずスチールコードの耐食性が低下するおそれがあることに加えて、上記ゴム組成物との密着性についても十分に確保することができないおそれがある。一方、めっきの膜厚が10nmを超える場合、めっきが厚くなりすぎるためであることに加えて、めっきによる防食効果が飽和し、経済的でない。また、上記スチールワイヤの洗浄において、上記ゴム組成物とめっきしたスチールコードとの接着プロモーターとして働くコバルトが用いられるが、具体的なコバルト塩としては、塩化コバルト、硝酸コバルト、硫酸コバルト、酢酸コバルト、クエン酸コバルト、グルコン酸コバルト又はコバルトアセチルアセトナートが好適である。さらに、上記洗浄に用いる水溶液のpHは、5~8の範囲であることが好ましい。該水溶液のpHは、これ以上でも以下でもめっきに悪影響を及ぼすため、スチールコードとゴム組成物との接着性が低下する。更に、環境負荷の観点からも、上記洗浄に用いる水溶液のpHは5~8の中性領域の範囲が好ましい。洗浄条件は、例えば、酢酸コバルト含有水溶液の場合、10g/Lの濃度で洗浄時間は30~60秒が好ましく、該洗浄時間は水溶液の濃度に応じて適宜決定できる。本発明のスチールコードゴム複合体は、特に限定されるものではないが、タイヤ、動伝達ベルト、コンベアベルト及びホース等の各種ゴム製品や部品類の製造に広く使用することができる。また、補強材として本発明のスチールコードゴム複合体を適用したことを特徴とするタイヤを製造することもできる。また、本発明のタイヤは、上記本発明のスチールコードゴム複合体を用いること以外は、特に限定はなく、公知のタイヤの構成をそのまま採用することができる。以下に、実施例、比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。実施例1~3、比較例3~5黄銅めっきCu:63質量、Zn:37質量したスチールワイヤを撚り合わせて、1×5構造のスチールコード外径05mm、長さ300mmを3本作製し、次いで、このスチールコードを10g/L酢酸コバルト水溶液pH60で30秒間洗浄し、50°Cで1分間乾燥させた。その後、3本のスチールコードを10mm間隔で平行に並べ、上下両方向から表1に示す配合の各ゴム組成物でコーティングし、100°C、20分間の条件で加硫して、スチールコードゴム複合体のサンプルを作製した。比較例1、2及び6黄銅めっきCu:63質量、Zn:37質量したスチールワイヤを撚り合わせて、1×5構造のスチールコード外径05mm、長さ300mmを3本作製し、このコードを10mm間隔で平行に並べ、上下両方向から表1に示す配合のゴム組成物を用いて被覆し、100°C、20分間の条件で加硫して、スチールコードゴム複合体のサンプルを作製した。<評価>実施例1~3及び比較例1~6で得られた各サンプルについて、以下の項目の評価を行った。引張応力各サンプルにかかる未加硫ゴム組成物について、物性の代表的指標として300伸長時の引張応力を測定した。具体的には、JIS3号ダンベル型試験片を用い、JISK6251-2004に従って、100伸長時の引張応力を測定し、比較例1の引張応力を100としたときの指数で表示した。なお、各サンプルの指数値については、数値が大きいほど100伸長時の引張応力が大きく、良好である。ゴムの劣化後の物性ゴム劣化後の物性については、各サンプルを145°Cで30分加硫した後に、100°Cで2日老化させた後、JISK6251に準拠して引張試験を行い、Eb切断時伸び及びTb引張強さMPaを測定し、TFタフネス:Eb×Tbを算出することで評価を行った。なお、各サンプルのTFについては、比較例1のTFを100としたときの指数値で示し、数値が大きいほどTFが大きく良好である。接着性耐熱接着性については、各サンプルを145°Cで30分加熱した後、100°Cのギヤオーブンに15日間放置し劣化させた。これらの各サンプルのゴムの被覆状態を目視で観察し、0~100で表示することで評価を行った。タイヤ装着時の接着耐久性上記実施例及び比較例で得られた各スチールコードゴム複合体からベルト層を形成し、該ベルト層を備えた、サイズTBR11R22.5の空気入りラジルタイヤを常法により試作した。得られた各試作タイヤを室内ドラム評価、具体的には、正規内圧、正規荷重、一定速度、ステップロード走行後120時間、交錯層のスチールコード切り出しサンプルに対してスチールコードを引き抜きゴムの被覆状態を目視で観察した。観察結果については、比較例1を基準指数表示:100としたときの指数によって評価した。数値が大きい程、ゴムの被覆が多く、接着耐久性に優れていることを示す。タイヤ装着時の亀裂耐久性上記実施例及び比較例で得られた各スチールコードゴム複合体からベルト層を形成し、該ベルト層を備えた、サイズTBR11R22.5の空気入りラジルタイヤを常法により試作した。得られた各試作タイヤを室内ドラム評価、具体的には、正規内圧、正規荷重、一定速度、ステップロード走行後120時間、試験後のベルト端部から進展する亀裂長を測定した。測定結果については、比較例1を基準指数表示:100としたときの指数によって評価した。数値が大きい程、亀裂耐久性に優れていることを示す。1大内新興化学工業株製、ノクラック6C、N-フェニル-N’-1,3-ジメチルブチル-p-フェニレンジアミン2大内新興化学工業株製、ノクセラーDZ、N,N’-ジシクロヘキシル-2-ベンゾチアジルスルフェンアミド3OMG製、マノボンドC225、コバルト含有量:225質量4東京化成工業株製表1の結果からわかるように、従来接着プロモーターとして用いられてきたコバルト塩を含まない場合であっても、実施例については、ゴム組成物中に有機酸金属塩を配合していない比較例1~5に比べて、特に100モジュラス及びタイヤ装着時の亀裂耐久性について高い効果を示し、さらに、その他の評価項目のいずれにおいても高い効果を示すことがわかる。さらにまた、コバルト塩を含む水溶液を用いてスチールワイヤの洗浄を施した実施例1~3は、洗浄が施されていない比較例6に比べて、耐熱接着性、タイヤ装着時の接着耐久性及び亀裂耐久性について高い効果を示すことがわかった。"