鋼線部を中心として同心円状に配置され前記鋼線部の軸方向に螺旋状に延びる電線を構成する複数の素線の軸方向端部を磨くための送電線磨き工具であって、前記複数の素線の外側に配置可能で、少なくとも前記鋼線部の軸方向端部が挿入可能な第1の貫通穴を有し、前記複数の素線の外側と接触可能な第1の磨き部材が設けられた押圧内面を有する第1の筒体と、前記第1の筒体の内側に配置可能で、前記鋼線部の軸方向端部が挿入可能な第2の貫通穴を有するとともに、前記複数の素線を前記鋼線部を中心として半径方向外方に変位させるテーパー状の押圧外面を有し、前記押圧外面には前記複数の素線をそれぞれ保持するガイド溝が形成され、前記押圧外面の少なくとも前記ガイド溝には前記素線の内側と接触可能な第2の磨き部材が設けられた第2の筒体と、を備え、前記第1の筒体と前記第2の筒体は、前記複数の素線を前記押圧内面と前記押圧外面とで挟んだ状態で、前記鋼線部の軸方向に移動可能であることを特徴とする送電線磨き工具。前記第1の筒体の押圧内面は、前記第2の筒体のテーパー状の押圧外面に対して相似形となるテーパー状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の送電線磨き工具。前記第1の筒体の軸方向の端部には、軸心回りに回動自在な形状復帰リングが設けられており、前記形状復帰リングは、内面が前記第2の筒体によって前記鋼線部を中心として半径方向外方に変位した複数の素線と接触することによって該複数の素線を半径方向内方へ変位させることを特徴とする請求項1または2に記載の送電線磨き工具。前記第2の筒体には、操作棒が着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の送電線磨き工具。しかし、特許文献1、2の工具は、電線の外側だけを磨くものであり、架空送電線路のように、接続部分の接触抵抗を低減するための磨き工具としては、使用することができない。つまり、架空送電線路のおける送電線は、撚り線からなり、とくに鋼心アルミより線の場合は、鋼線部を中心として電線を構成する素線が同心円状に2層、3層に配置されているので、電線の外側に配置されたワイヤーブラシなどでは、外層部の素線の内面や内層部の素線を十分に磨くことができないという問題がある。したがって、素線の外周面に形成された酸化皮膜層を確実に除去することできず、短時間の作業では送電線同士の接続部分の電気抵抗を十分に低減することが難しいという問題がある。また、素線の磨き作業の前には、電線を構成している素線を一本ずつほぐすことになるが、この作業は素線を変形させないように慎重に行う必要があり、作業時間が長くなるという問題がある。したがって、素線を短い時間で確実に磨くことができ、また、素線を容易にほぐすことが可能な送電線磨き工具の開発が望まれる。そこでこの発明は、電線を構成する素線を短時間で確実に磨くことが可能で、しかも素線を容易にほぐすことが可能な送電線磨き工具を提供することを目的とする。上記目的を達成するために請求項1に記載の発明は、鋼線部を中心として同心円状に配置され前記鋼線部の軸方向に螺旋状に延びる電線を構成する複数の素線の軸方向端部を磨くための送電線磨き工具であって、前記複数の素線の外側に配置可能で、少なくとも前記鋼線部の軸方向端部が挿入可能な第1の貫通穴を有し、前記複数の素線の外側と接触可能な第1の磨き部材が設けられた押圧内面を有する第1の筒体と、前記第1の筒体の内側に配置可能で、前記鋼線部の軸方向端部が挿入可能な第2の貫通穴を有するとともに、前記複数の素線を前記鋼線部を中心として半径方向外方に変位させるテーパー状の押圧外面を有し、前記押圧外面には前記複数の素線をそれぞれ保持するガイド溝が形成され、前記押圧外面の少なくとも前記ガイド溝には前記素線の内側と接触可能な第2の磨き部材が設けられた第2の筒体と、を備え、前記第1の筒体と前記第2の筒体は、前記複数の素線を前記押圧内面と前記押圧外面とで挟んだ状態で、前記鋼線部の軸方向に移動可能であることを特徴とする送電線磨き工具である。この発明によれば、複数の素線を押圧内面と押圧外面とで挟んだ状態で、第1の筒体と第2の筒体を鋼線部の軸方向に移動させることにより、複数の素線の外側が第1の磨き部材によって磨かれるとともに、複数の素線の内側が第2の磨き部材によって磨かれる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の送電線磨き工具において、前記第1の筒体の押圧内面は、前記第2の筒体のテーパー状の押圧外面に対して相似形となるテーパー状に形成されていることを特徴としている。請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の送電線磨き工具において、前記第1の筒体の軸方向の端部には、軸心回りに回動自在な形状復帰リングが設けられており、前記形状復帰リングは、内面が前記第2の筒体によって前記鋼線部を中心として半径方向外方に変位した複数の素線と接触することによって該複数の素線を半径方向内方へ変位させることを特徴としている。請求項4に記載の発明は、請求項1ないし3のいずれか1項に記載の送電線磨き工具において、前記第2の筒体には、操作棒が着脱可能に設けられていることを特徴としている。請求項1に記載の発明によれば、第1の筒体と第2の筒体を鋼線部の軸方向に移動させることにより、複数の素線のおける外面側と内面側の同一箇所を繰り返して磨くことが可能となる。したがって、素線の酸化皮膜を十分に除去することができ、送電線の接続部分における電気抵抗を低下させることができる。また、複数の素線の外面側と内面側を同時に磨くことができるので、従来技術のように素線を一本ずつ磨く場合よりも素線の磨き作業時間を著しく短縮することができる。さらに、第2の筒体はテーパー状の押圧外面を有しており、押圧外面には複数の素線をそれぞれ保持するガイド溝が形成されているので、複数の素線がガイド溝に入った状態で第2の筒体を第1の筒体側に押圧することにより、複数の素線を半径方向外方に変位させることができ、複数の素線を同時にほぐすことができる。したがって、従来のように、素線を手作業で一本ずつほぐす場合に比べて、素線をほぐすための作業時間を著しく短縮することができる。請求項2に記載の発明によれば、第1の筒体の押圧内面は、第2の筒体のテーパー状の押圧外面に対して相似形となるテーパー状に形成されるので、第1の筒体の押圧内面に第2の筒体の押圧外面を食い込ませることが可能となる。これにより、複数の素線を磨き部材が設けられる押圧内面と押圧外面とに十分に接触させることが可能となり、素線の磨き効果を高めることができる。請求項3に記載の発明によれば、第1の筒体の軸方向の端部に、軸心回りに回動自在な形状復帰リングが設けるようにしたので、半径方向外方に変位した複数の素線との接触によって前記複数の素線を半径方向内方へ変位させることができ、ほぐした複数の素線を容易に元の位置に戻すことができる。請求項4に記載の発明によれば、第2の筒体には、操作棒が着脱可能に設けられているので、操作棒を介して複数の素線の内側に配置された第2の筒体を容易につかむことができ、素線の磨き作業能率を高めることができる。つぎに、この発明の実施の形態について図面を用いて詳しく説明する。図1ないし図11は、この発明の実施の形態を示している。図8および図9は、本発明が適用される送電線100を示している。この実施の形態においては、送電線100は、架空送電線路に用いられる鋼心アルミより線から構成されている。送電線100は、中心部に鋼線部Kが位置している。鋼線部Kは、引張り強度の高い複数の亜鉛メッキ鋼線103から構成されている。送電線100は、鋼線部Kを中心として同心円状に配置される外層部電線S1と内層部電線S2を有している。外層部電線S1と内層部電線S2は、鋼線部Kの軸方向に螺旋状に延びるより線で構成されている。内層部電線S2は、鋼線部Kの外側に配置されている。内層部電線S2は、鋼線部Kと接触する複数の素線102から構成されており、素線102は硬アルミ線から構成されている。外層部電線S1は、内層部電線S2の外側に配置されている。外層部電線S1は、内層部電線S2と接触する複数の素線101から構成されており、素線101は硬アルミ線から構成されている。図8に示すように、内層部電線S2の撚り方向は、鋼線部Kの撚り方向に対して逆となっている。また、外層部電線S1の撚り方向は、内層部電線S2の撚り方向に対して逆となっている。図1は、送電線100における外層部電線S1の素線101を磨くための送電線磨き工具1の一部を示している。この実施の形態においては、送電線磨き工具1は、図7に示すように、第1の筒体10、第2の筒体20、第1の筒体40、第2の筒体50、操作棒30から構成されている。このうち、送電線100における外層部電線S1の素線101を磨く場合にのみ、図1に示す第1の筒体10と第2の筒体20と操作棒30が使用される。図1に示すように、第1の筒体10は、テーパー状の筒部11を有している。筒部11は、例えば軽合金から構成されている。筒部11は、先端にいくにしたがって先細りとなっており、先端部11aは外層部電線S1が挿入可能な径に形成されている。筒部11の後端部11bは、外層部電線S1の素線101を十分に半径方向外方に変位させることが可能な径に設定されている。筒部11の内側には、テーパー状の押圧内面11cが形成されている。押圧内面11cには、外層部電線S1の軸方向端部における複数の素線101の外側と接触可能な第1の磨き部材12が設けられている。第1の磨き部材12は、この実施の形態においては、例えば研磨剤をテーパー状内面11cに固着させることにより形成している。第1の磨き部材12は、筒部11のテーパー状の押圧内面11cの全面に設けられている。第1の筒体10には、外層部電線S1の軸方向端部が挿入可能な第1の貫通穴15が形成されている。第1の筒体10の軸方向の先端部11a側には、形状復帰リング13が設けられている。形状復帰リング13は、筒状に形成されており、内面に摺動溝13aが形成されている。摺動溝13aは、図3に示すように内径がD1に設定されており、図8および図9に示す送電線100の外層部電線S1の外側がほとんど隙間なく嵌合可能な形状に形成されている。すなわち、摺動溝13aは、外層部電線S1の外側と相似形に形成されており、外層部電線S1と同じ方向に撚られた形状となっている。形状復帰リング13の軸方向端部には、第1の筒体10の軸方向の先端部11aと連結される嵌合部13bが形成されている。嵌合部13bには、周方向に延びる連結溝13cが形成されている。連結溝13cには、第1の筒体10側に固定された保持ピン14が突出している。これにより、形状復帰リング13は、第1の筒体10に対して軸心回りに回動可能に保持されている。形状復帰リング13の摺動溝13aは、第2の筒体20によって半径方向外方に変位した複数の素線101の外面側と摺動可能となっており、複数の素線101の外面側と摺動によって複数の素線101を半径方向内方へ変位させる機能を有している。第2の筒体20は、第1の筒体の内側に配置可能となっている。第2の筒体20は、テーパー状の筒部21を有している。筒部21は、例えば軽合金から構成されている。筒部21は、先端にいくにしたがって先細りとなっており、先端部21aの内径は送電線100の内層部電線S2が挿入可能な径に形成されている。筒部21の外面には、テーパー状の押圧外面21cが形成されている。押圧外面21cにおける最大径部は、外層部電線S1の素線101が十分に半径方向外方に変位させることが可能な径に設定されている。第1の筒体10の押圧内面11cは、第2の筒体20のテーパー状の押圧外面21cに対して相似形となるテーパー状に形成されている。押圧外面21cには、複数の素線101をそれぞれ保持するガイド溝22が形成されている。各ガイド溝22は、テーパー状の押圧外面21cにおける周方向に所定の間隔をもって配置されている。また、各ガイド溝22は、素線101の撚り方向と同方向に延びており、押圧外面21cの前端部から後端部まで延びている。図6に示すように、ガイド溝22は、断面形状が略半円状となっており、その径は素線101の径よりも僅かに大に形成されている。ガイド溝22には、複数の素線101の内側と接触可能な第2の磨き部材23が設けられている。第2の磨き部材23は、この実施の形態においては、例えば研磨剤をガイド溝22の内面に固着させることにより形成している。第2の筒体20には、押圧外面21cと連なる筒状の連結部21dが形成されている。連結部21dにおける後端部21bの近傍には、複数の連結穴26が形成されている。連結穴26は、平面形状が四角形となっており、周方向に所定の間隔をもって配置されている。連結穴26には、操作棒30の連結突起33が嵌合可能となっている。第2の筒体20は、先端部21aの内径がD2に設定されており、後端部21bの内径がD3に設定されている。内径D2と内径D3は、内層部電線S2が容易に挿入可能な値に設定されている。第2の筒体20には、操作棒30が着脱可能に設けられている。操作棒30は、把持部31、連結軸部32、連結突起33を有している。連結軸部32は、把持部31に対して軸心回りに回動自在となっている。連結突起33は、連結軸部32に複数設けられており、連結軸部32に対して出没可能となっている。連結軸部32は、第2の筒体20における筒部21の後端部21bの内面に対して嵌合可能となっている。連結突起33は、把持部31に設けられた押出機構図示略を操作することにより、連結軸部32の外周面から半径外方に突出し、第2の筒体20の連結穴26と嵌合するようになっている。図1に示すように、第1の筒体10と第2の筒体20は、図8および図9に示す複数の素線101を押圧内面11cと押圧外面21cとで挟んだ状態で、鋼線部Kの軸方向図9の軸線P2方向に移動可能となっている。すなわち、図10に示すように、複数の素線101の磨きは、複数の素線101を第1の筒体10と第2の筒体20とで挟み込み、この状態で第1の筒体10と第2の筒体20を鋼線部Kの軸方向矢印F1方向に移動させることで行われる。図7は、送電線100の内層部電線S2を磨く際の工具の配置を示している。送電線100の内層部電線S2の素線102を磨きは、第1の筒体10と第2の筒体20を送電線100に装着したままとし、別の第1の筒体40と、第2の筒体50と、操作棒30とを用いて行われる。図7の第1の筒体40は、図1に示す第1の筒体20の構造に準じている。図7に示すように、第1の筒体40は、テーパー状の筒部41を有している。筒部41は、例えば軽合金から構成されている。筒部41は、先端にいくにしたがって先細りとなっており、先端部41aは内層部電線S2が挿入可能な径に形成されている。筒部41の後端部41bは、内層部電線S2の素線102が十分に半径方向外方に変位させることが可能な径に設定されている。筒部41の内側には、テーパー状の押圧内面図示略が形成されている。押圧内面には、内層部電線S2の軸方向端部における複数の素線102の外側と接触可能な第1の磨き部材42が設けられている。第1の磨き部材42は、この実施の形態においては、例えば研磨剤を押圧内面に固着させることにより形成している。第1の磨き部材42は、筒部41の押圧内面の全面に設けられている。第1の筒体40には、内層部電線S2の軸方向端部が挿入可能な第1の貫通穴45が形成されている。第1の筒体40の軸方向の先端部41a側には、形状復帰リング43が設けられている。形状復帰リング43は、筒状に形成されている。第1の筒体40は、図3に示す形状復帰リング13の構造に準じている。形状復帰リング43には、内面に摺動溝43aが形成されている。摺動溝43aは、図8および図9に示す送電線100の内層部電線S2の外側がほとんど隙間なく嵌合可能な形状に形成されている。すなわち、摺動溝43aは、内層部電線S2の外側と相似形に形成されており、内層部電線S2と同じ方向に撚られた形状となっている。図7に示すように、内層部電線S2を磨くための第2の筒体50は、第1の筒体40の内側に配置可能となっている。第2の筒体50は、テーパー状の筒部51を有している。筒部51は、例えば軽合金から構成されている。筒部51は、先端にいくにしたがって先細りとなっており、先端部51aの内径は送電線100の鋼線部Kが挿入可能な径に形成されている。筒部51の外面には、テーパー状の押圧外面51cが形成されている。押圧外面51cにおける最大径部は、内層部電線S2の素線102が十分に半径方向外方に変位させることが可能な径に設定されている。第1の筒体40の押圧内面図示略は、第2の筒体50のテーパー状の押圧外面51cに対して相似形となるテーパー状に形成されている。押圧外面51cには、複数の素線102をそれぞれ保持するガイド溝52が形成されている。各ガイド溝52は、テーパー状の押圧外面51cにおける周方向に所定の間隔をもって配置されている。また、各ガイド溝52は、素線102の撚り方向と同方向に延びており、押圧外面51cの前端部から後端部まで延びている。ガイド溝52は、断面形状が略半円状となっており、その径は素線102の径よりも僅かに大に形成されている。ガイド溝52には、複数の素線102の内側と接触可能な第2の磨き部材53が設けられている。第2の磨き部材53は、この実施の形態においては、例えば研磨剤をガイド溝52の内面に固着させることにより形成している。図7に示すように、第1の筒体40と第2の筒体50は、図8および図9に示す複数の素線102を第1の筒体40の押圧内面図示略と第2の筒体50の押圧外面51cとで挟んだ状態で、鋼線部Kの軸方向図9の軸線P2方向に移動可能となっている。すなわち、図11に示すように、複数の素線102の磨きは、複数の素線102を第1の筒体40と第2の筒体50とで挟み込み、この状態で第1の筒体40と第2の筒体50を鋼線部Kの軸方向矢印F2方向に移動させることで行われる。つぎに、図8および図9に示す送電線100の軸方向端部を磨く手順および作用について説明する。架空送電線路における送電線100同士をスリーブ図示略を介して接続する際には、スリーブと送電線100との接続部における電気抵抗を低減するために、外層部電線S1の複数の素線101および内層部電線S2の複数の素線102を送電線磨き工具1を用いて磨く必要がある。この実施の形態においては、素線101および素線102の軸方向の磨き長さは、例えば約200mmに設定されている。まず、外層部電線S1における複数の素線101の磨き手順について説明する。図8に示す素線101を磨く際には、外層部電線S1に図1に示す第1の筒体10を装着する。第1の筒体10の外層部電線S1への装着は、形状復帰リング13の内面に形成された摺動溝13aに外層部電線S1を嵌合させることにより行う。その後、形状復帰リング13を外層部電線S1に嵌合させた状態で、第1の筒体10を軸方向軸線P1方向に移動させ、筒部11の後端部11bから外層部電線S1が所定の長さだけ突出した位置で第1の筒体10の移動を停止させる。つぎに、第2の筒体20の先端部21aの内側に図8の内層部電線S2を挿入させた状態で、第2の筒体20を軸線P1方向に押し込むと、第2の筒体20の先端部21aが外層部電線S1と内層部電線S2との間の隙間に進入する。この状態で、さらに第2の筒体20を軸線P1方向に押し込むと、外層部電線S1の複数の素線101が第2の筒体20のガイド溝22に進入し、各素線101はガイド溝22によって保持される。つぎに、さらに第2の筒体20を軸線P1方向に押し込むと、複数の素線101は、第1の筒体10の押圧内面11cと第2の筒体20の押圧外面21cとで挟み込まれた状態となる。図10は、複数の素線101が第1の筒体10の押圧内面11cと第2の筒体20の押圧外面21cとで挟み込まれた状態を示している。この状態で、第1の筒体10と第2の筒体20を同時に矢印F1方向に移動させることにより、複数の素線101の磨きが行われる。すなわち、第1の筒体10の押圧内面11cには第1の磨き部材12が設けられており、第2の筒体20の押圧外面21cのガイド溝22の内面には第2の磨き部材23が設けられているので、作業者の左手H1と右手H2を利用して同時に第1の筒体10と第2の筒体20を矢印F1方向に移動させることにより、複数の素線101の外側と内側を磨くことが可能となる。ここで、第2の筒体20には操作棒30が装着されているので、操作棒30を介して複数の素線101の内側に配置された第2の筒体20を容易につかむことができ、素線101の磨き作業能率を高めることができる。複数の素線101の磨きが終了すると、操作棒30のみが第2の筒体20から取外され、第1の筒体10と第2の筒体20は送電線100側に装着されたままとされる。つぎに、内層部電線S2における複数の素線102の磨き手順について説明する。図8に示す素線102を磨く際には、内層部電線S2に図7に示す別の第1の筒体40を装着する。第1の筒体40の内層部電線S2への装着は、形状復帰リング43の内面に形成された摺動溝43aに内層部電線S2を嵌合させることにより行う。その後、形状復帰リング43を内層部電線S2に嵌合させた状態で、第1の筒体40を軸方向軸線P1方向に移動させ、筒部41の後端部41bから内層部電線S2が所定の長さだけ突出した位置で第1の筒体40の移動を停止させる。つぎに、別の第2の筒体50に操作棒30を装着し、この第2の筒体50の先端部51aの内側に図8の鋼線部Kを挿入させた状態で、第2の筒体50を軸線P1方向に押し込むと、第2の筒体50の先端部51aが内層部電線S2と鋼線部Kとの間の隙間に進入する。この状態で、さらに第2の筒体50を軸線P1方向に押し込むと、内層部電線S2の複数の素線102が第2の筒体50のガイド溝52に進入し、各素線102はガイド溝52によって保持される。つぎに、さらに第2の筒体50を軸線P1方向に押し込むと、複数の素線102は、第1の筒体40の押圧内面図示略と第2の筒体50の押圧外面51cとで挟み込まれた状態となる。図11は、複数の素線102が第1の筒体40の押圧内面図示略と第2の筒体50の押圧外面51cとで挟み込まれた状態を示している。この状態で、第1の筒体40と第2の筒体50を同時に矢印F2方向に移動させることにより、複数の素線102の磨きが行われる。すなわち、第1の筒体40の押圧内面には第1の磨き部材42が設けられており、第2の筒体50の押圧外面51cのガイド溝52の内面には第2の磨き部材53が設けられているので、作業者の左手H1と右手H2を利用して同時に第1の筒体40と第2の筒体50を矢印F2方向に移動させることにより、複数の素線102の外側と内側を磨くことが可能となる。つぎに、送電線磨き工具1の磨き完了後の取り外しについて説明する。素線101および素線102の磨きが完了した際は、まず第1の筒体40に対して第2の筒体50を軸方向に後退させ、第2の筒体50を第1の筒体40から離脱させる。ここで、第2の筒体50と連結されている操作棒30の連結軸部32は、把持部31に対して軸心回りに回動自在となっているので、把持部31を回動させることなく、ガイド溝52が複数の素線102と接触している第2の筒体50を第1の筒体40から離脱させることができる。つぎに、第1の筒体40を軸方向に後退させることにより、第1の筒体40を内層部電線S2から離脱させる。ここで、形状復帰リング43は、第1の筒体40の筒部41に対して軸心回りに回動自在となっているので、第1の筒体40を軸方向に後退させることにより、形状復帰リング43は軸心周りに回動する。すなわち、形状復帰リング43には、内層部電線S2の外側に対してほとんど隙間なく嵌合可能な摺動溝43aが形成されているので、第1の筒体40を軸方向に後退させることにより、形状復帰リング43が軸心周りに回動する。これにより、半径方向外方に変位した複数の素線102を半径方向内方へ変位させることができ、ほぐした複数の素線102を容易に元の位置に戻すことができる。つぎに、素線101を磨いた第1の筒体10と第2の筒体20の取り外しについて説明する。まず、第1の筒体10に対して第2の筒体20を軸方向に後退させ、第2の筒体20を第1の筒体10から離脱させる。第2の筒体20を第1の筒体10から離脱させる際には、操作棒30を再び第2の筒体20に装着する。ここで、第2の筒体20と連結されている操作棒30の連結軸部32は、把持部31に対して軸心回りに回動自在となっているので、把持部31を回動させることなく、ガイド溝22が複数の素線101と接触している第2の筒体20を第1の筒体10から離脱させることができる。つぎに、第1の筒体10を軸方向に後退させることにより、第1の筒体10を外層部電線S1から離脱させる。ここで、形状復帰リング13は、第1の筒体10の筒部11に対して軸心回りに回動自在となっているので、第1の筒体10を軸方向に後退させることにより、形状復帰リング13は軸心周りに回動する。すなわち、形状復帰リング13には、外層部電線S1の外側に対してほとんど隙間なく嵌合可能な摺動溝13aが形成されているので、第1の筒体10を軸方向に後退させることにより、形状復帰リング13が軸心周り図11の矢印F3方向に回動する。これにより、半径方向外方に変位した複数の素線101を半径方向内方へ変位させることができ、ほぐした複数の素線101を容易に元の位置に戻すことができる。このように、外層部電線S1における複数の素線101を磨く場合は、第1の筒体10と第2の筒体20を鋼線部Kの軸方向に移動させることにより、複数の素線101の外面側と内面側の同一箇所を繰り返して磨くことが可能となる。したがって、素線101の酸化皮膜を十分に除去することができ、送電線100の接続部分における電気抵抗を低下させることができる。また、複数の素線101の外面側と内面側を同時に磨くことができるので、従来技術のように素線を一本ずつ磨く場合よりも素線の磨き作業時間を著しく短縮することができる。また、第2の筒体20はテーパー状の押圧外面21cを有しており、押圧外面21cには複数の素線101をそれぞれ保持するガイド溝22が形成されているので、複数の素線101がガイド溝22に入った状態で第2の筒体20を第1の筒体10側に押圧することにより、複数の素線101を半径方向外方に変位させることができ、複数の素線101を同時にほぐすことができる。したがって、従来のように、素線101を手作業で一本ずつほぐす場合に比べて、素線101のほぐすための作業時間を著しく短縮することができる。さらに、第1の筒体10の押圧内面11cは、第2の筒体20のテーパー状の押圧外面21cに対して相似形となるテーパー状に形成されるので、第1の筒体10の押圧内面11cに第2の筒体20の押圧外面21cを食い込ませることが可能となる。これにより、複数の素線101は、第1の磨き部材12が設けられる押圧内面11cと第2の磨き部材23が設けられる押圧外面21cとに十分に接触することになり、素線101の磨き効果を高めることができる。第2の筒体20には、操作棒30が着脱可能に設けられているので、図10に示すように、操作棒30を介して複数の素線101の内側に配置された第2の筒体20を容易につかむことができ、素線101の磨き作業能率を高めることができる。第1の筒体10と第2の筒体20とによって複数の素線101を磨く効果は以上の通りであるが、内層部電線S2における複数の素線102を磨く場合も、第1の筒体40と第2の筒体50を鋼線部Kの軸方向に移動させることにより、複数の素線102の外面側と内面側の同一箇所を繰り返して磨くことが可能となり、外層部電線S1を磨く場合と同様の効果が得られる。送電線磨き工具1は、図7に示すように、各部材が軸方向に分割できるので、磨き作業時以外は分割した状態で運ぶことが可能である。したがって、送電線磨き工具1を高所作業用の工具袋に収納することにより、送電線用鉄塔の上部への送電線磨き工具1の持参も容易となり、鉄塔上での送電線の接続作業時にも、送電線磨き工具1を使用することができる。以上、この発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は上記の実施の形態に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、実施の形態においては、送電線として鋼心アルミより線に適用した場合を説明したが、送電線の種類はこれに限定されない。また、鋼線部Kを中心として同心円状に外層部電線S1と内層部電線S2が配置される2層電線構造の例を示したが、さらに別の第2の筒体と第2の筒体を追加することにより、3層電線構造でも素線の磨きが可能となる。また、各磨き部材12、23、42、53は、各部材に研磨剤を固着させることにより形成しているが、各磨き部材12、23、42、53が設けられる部材を、やすりと同様の硬質の部材から構成し、素線101、102と接触する部位を研磨に適した表面粗さにすれば、研磨剤を用いることなく素線の磨くことが可能となる。