"複数枚の用紙を積載する給紙トレイと、前記給紙トレイ上に積載された前記複数枚の用紙のうちで最上層の用紙に回転しながら当接して前記最上層の用紙を搬送方向下流側に向って給紙する給紙ローラと、前記給紙トレイ上に積載された前記複数枚の用紙のうちで上層の用紙に向けて所定量のエアを吹き付ける送風ファンと、前記最上層の用紙の上方で、且つ、前記給紙ローラよりも搬送方向上流側に設置され、前記送風ファンから吹き付けられた前記エアにより前記最上層の用紙が上方に浮き上がったときの用紙浮き量を検出する用紙浮き量検出センサと、前記用紙浮き量検出センサからの前記用紙浮き量に応じて前記最上層の用紙の紙質を判定すると共に、前記用紙の紙質に応じて給紙制御を行う制御部と、を備えたことを特徴とする給紙装置。前記送風ファンから送風された前記エアに対して静電気を除電する除電器を備えたことを特徴とする請求項1記載の給紙装置。請求項1又は請求項2記載の給紙装置と、前記給紙装置で給紙した前記用紙に画像や文字を印刷する印刷部と、前記印刷部で印刷された印刷済みの用紙を排紙する排紙部と、を備え、前記制御部で前記用紙の紙質を判定したときに、前記制御部は前記給紙装置,前記印刷部,前記排紙部のうち少なくとも一つを前記用紙の紙質に応じて制御することを特徴とする印刷装置。ところで、特許文献1に開示された画像形成装置の給紙装置によれば、給紙時に送風ファンからのエアを用紙の側面に吹き付けて上層の用紙を分離することで用紙の重送を防止できるものの、用紙の種類紙質はユーザにより操作パネルで選択されているので、ユーザは用紙の厚みに対してメーカが意図とする薄紙の部類に入るのか、それとも普通紙や厚紙の部類に入るか判断することが困難であるという問題が生じる。そこで、特許文献1に開示されたような給紙トレイ上に積載された多数枚の用紙のうちで上層の用紙に送風ファンからのエアを吹き付けることで上層の用紙を予め分離する技術的思想を適用した上で、給紙トレイ上に積載された用紙の紙質を判定できる給紙装置及びこの給紙装置を適用した印刷装置を提供することを目的とする。本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、請求項1記載の発明は、複数枚の用紙を積載する給紙トレイと、前記給紙トレイ上に積載された前記複数枚の用紙のうちで最上層の用紙に回転しながら当接して前記最上層の用紙を搬送方向下流側に向って給紙する給紙ローラと、前記給紙トレイ上に積載された前記複数枚の用紙のうちで上層の用紙に向けて所定量のエアを吹き付ける送風ファンと、前記最上層の用紙の上方で、且つ、前記給紙ローラよりも搬送方向上流側に設置され、前記送風ファンから吹き付けられた前記エアにより前記最上層の用紙が上方に浮き上がったときの用紙浮き量を検出する用紙浮き量検出センサと、前記用紙浮き量検出センサからの前記用紙浮き量に応じて前記最上層の用紙の紙質を判定すると共に、前記用紙の紙質に応じて給紙制御を行う制御部と、を備えたことを特徴とする給紙装置である。また、請求項2記載の発明は、前記送風ファンから送風された前記エアに対して静電気を除電する除電器を備えたことを特徴とする請求項1記載の給紙装置である。また、請求項3記載の発明は、請求項1又は請求項2記載の給紙装置と、前記給紙装置で給紙した前記用紙に画像や文字を印刷する印刷部と、前記印刷部で印刷された印刷済みの用紙を排紙する排紙部と、を備え、前記制御部で前記用紙の紙質を判定したときに、前記制御部は前記給紙装置,前記印刷部,前記排紙部のうち少なくとも一つを前記用紙の紙質に応じて制御することを特徴とする印刷装置である。請求項1記載の給紙装置によると、給紙トレイ上に積載された複数枚の用紙のうちで最上層の用紙に回転しながら当接して最上層の用紙を搬送方向下流側に向って給紙する給紙ローラと、給紙トレイ上に積載された複数枚の用紙のうちで上層の用紙に向けて所定量のエアを吹き付ける送風ファンと、最上層の用紙の上方で、且つ、給紙ローラよりも搬送方向上流側に設置され、送風ファンから吹き付けられたエアにより最上層の用紙が上方に浮き上がったときの用紙浮き量を検出する用紙浮き量検出センサと、用紙浮き量検出センサからの用紙浮き量に応じて最上層の用紙の紙質を判定すると共に、用紙の紙質に応じて給紙制御を行う制御部と、を備えているので、これにより給紙トレイ上に積載された用紙の紙質がわかるので、用紙の紙質に応じて給紙制御を行うことができるために、給紙ミスや用紙の重送などのない良好な給紙ができる。また、請求項2記載の給紙装置によると、請求項1記載の給紙装置において、送風ファンから送風されたエアに対して静電気を除電する除電器を備えたために、給紙トレイ上に積載された上層の用紙を静電気が除電されたエアにより確実に分離することができるので、用紙の紙質を正確に判定することができる。また、請求項3記載の印刷装置によると、請求項1又は請求項2記載の給紙装置を用いて制御部で用紙の紙質を判定したときに、制御部は給紙装置給紙部,印刷部,排紙部のうち少なくとも一つを用紙の紙質に応じて制御しているので、印刷装置の性能を用紙の紙質に応じて向上させることができる。以下に本発明に係る給紙装置及びこの給紙装置を適用した印刷装置の一実施例について、図1~図5を参照して詳細に説明する。本発明に係る給紙装置は、薄紙,普通紙,厚紙などの各種の用紙とか封筒などに画像や文字を印刷するインクジェット印刷装置,孔版印刷装置,レーザビームプリンタ,熱転写印刷装置などの印刷装置に適用可能に構成されているが、以下の実施例では本発明に係る給紙装置給紙部を上記した各種の印刷装置のうちで例えば印刷部にインクジェットヘッドを用いたインクジェット印刷装置に適用した例について説明する。この際、給紙装置給紙部内に設けた給紙トレイ上に積載される用紙は、薄紙,普通紙,厚紙などの各種の用紙とか封筒などのうちで1種類が積載されているが、本発明では給紙トレイ上に積載された用紙の紙質を判定できるように構成されていることを特徴とするものである。図1に示した如く、本発明に係る給紙装置を適用したインクジェット印刷装置1では、この装置全体を操作する操作パネル部10と、給紙トレイ21上に複数枚積載された用紙Pのうちで最上層の用紙Puaに給紙ローラ31が回転しながら当接して最上層の用紙Puaを搬送方向下流側に向って給紙すると共に、用紙Pの給紙前又は用紙Pの給紙時に複数の送風ファン24A~24Dから送風された所定量のエアを上層の用紙Puに吹き付けることにより最上層の用紙Puaを上方に浮き上がらせて用紙浮き量検出センサ27により用紙浮き量U図5を検出する給紙装置以下、給紙部と記す20と、給紙部20により給紙した用紙Pの搬送方向下流側の端部以下、先端部と記すPaを突き当てて先端位置を揃えた後に回転して用紙Pを下流に向けて搬送するレジストローラ対42と、レジストローラ対42により搬送された用紙Pを下記する印刷部60及びこの印刷部60よりも下流の排紙部70に向けて搬送するベルトプラテン部50と、ベルトプラテン部50の上方に設置され、インクIKを吐出するライン型インクジェットヘッド61を少なくとも一以上有して用紙P上に画像や文字を印刷する印刷部60と、印刷部60で印刷された印刷済みの用紙Pを排紙する排紙部70と、装置全体を制御すると共に給紙トレイ21上に積載された用紙Pの紙質を用紙浮き量検出センサ27からの用紙浮き量U図5に応じて判定して用紙Pの紙質に応じて給紙制御を行う制御部80と、各部に電源を供給する電源部90とを備えることで、インクジェット印刷方式を適用して構成されている。ここで、インクジェット印刷装置1の各部について順を追って具体的に説明すると、このインクジェット印刷装置1の外観を形成する筐体2は箱状に形成されている。尚、以下の説明において、用紙Pの左右や、給紙トレイ21上での左右とかを含めた左右の記載は、用紙Pの搬送方向下流側から搬送方向上流側に向かって見た状態とする。まず、上記した操作パネル部10は、筐体2の上面2aに設置されており、ここでの詳細な図示を省略するが、用紙印刷キー,封筒印刷キー,スタートキー,ストップキー,数字を入力するテンキー,印刷枚数を設定する印刷枚数設定キー,ジャムの発生や各種の故障の発生などを警告するアラーム表示部,液晶パネルなどが設けられている。次に、上記した給紙部給紙装置20は、本発明の要部となるものであり、普通紙,薄紙,厚紙などの各種の用紙Pとか封筒図示せずのうちで1種類の用紙Pを複数枚積載した給紙トレイ21がエンコーダ付きモータ22により筐体2の左側面下方部位に設けた給紙トレイガイド側板2bの外側に沿って上下動可能に配設されており、用紙Pの給紙時には給紙トレイ21が所定の給紙位置まで上動するようになっている。また、給紙トレイ21上には用紙Pの幅方向左右をガイドする左右一対のガイドフェンス23A,23Bが用紙Pの幅方向左右に移動自在に設けられており、これによりA3サイズ,A4サイズ,封筒サイズなどの用紙Pが積載可能になっている。また、給紙トレイ21が所定の給紙位置に至ったときに対応して複数の送風ファン24A~24Dが筐体2の給紙トレイガイド側板2bの内側上方部位近傍に設置されており、複数の送風ファン24A~24Dから送風された所定量のエアを給紙トレイ21上に積載された上層の用紙Puに向って吹き付けることにより上層の用紙Puの先端部Paを分離すると共に、後述する給紙ローラ31よりも搬送方向上流側で上記エアにより浮き上がった最上層の用紙Puaに対して用紙浮き量検出センサ27で用紙浮き量U図5を検出するようになっているが、これについては後で詳述する。また、給紙位置に対応した給紙トレイ21の上方には給紙ローラ31と捌きローラ33とがアーム32に回転可能に軸支されており、用紙Pの先端部Pa側に位置する給紙ローラ31は捌きローラ33の軸を支点としてアーム32を介して最上層の用紙Puaに回転しながら当接して、最上層の用紙Puaを搬送方向下流側に向かって給紙している。尚、後述するように、アーム32に不図示のバネを掛けることで用紙Pの紙質により給紙ローラ31の押圧力を調整可能になっているが、アーム32にバネを掛けずに給紙ローラ31の自重による押圧力だけでも可能である。また、給紙ローラ31により給紙された最上層の用紙Puaは、給紙ローラ31よりも搬送方向下流側に設けた捌きローラ33と摩擦板34との間で挟持搬送されながら一枚ずつ分離されて重送が防止され、この後、最上層の用紙Puaが更に搬送方向下流側に向って搬送される。この際、給紙部20内に設けた給紙ローラ31と捌きローラ33は、ギア列35を介してエンコーダ付きモータ36によって一定の搬送速度でそれぞれ反時計方向に回転駆動されており、この一定の搬送速度により用紙Pが所定の搬送速度で搬送されるようになっている。また、捌きローラ33及び摩擦板34よりも搬送方向下流側には、レジストローラ対42がエンコーダ付きモータ43によって回転駆動されている。そして、給紙部20により給紙された用紙Pの先端部Paは停止中のレジストローラ対42に突き当るが、レジストローラ対42よりも搬送方向上流側に設置したレジストセンサ41で給紙中の用紙Pの先端部Paを検出した後に、給紙ローラ31及び捌きローラ33を更に一定時間に亘って回転させると、停止中のレジストローラ対42の上流側に二点鎖線で示したような用紙Pの先端部Paによる撓みTが所定量生じ、この撓みTにより用紙Pの先端位置がレジストローラ対42に対して揃うようになっている。また、レジストローラ対42を挟んで上流側にレジストセンサ41が設置され、且つ、下流側に第1トップエッジセンサ44が設置され、両センサ41,44は光透過型のフォトセンサを用いて用紙Pの通過状態を検出していると共に、第1トップエッジセンサ44は後述する印刷部60内に設けたインクジェットヘッド61に対してインクIKの吐出開始を制御する機能をも兼ね備えている。そして、用紙Pの先端部Paに発生した撓みTの量が所定量に至った後に、エンコーダ付きモータ43によりレジストローラ対42を搬送速度に応じて回転駆動させている。また、第1トップエッジセンサ44よりも搬送方向下流側には、光反射型の第2トップエッジセンサ45と、ベルトプラテン部50と、このベルトプラテン部50と対向した印刷部60とが設置されている。上記した第2トップエッジセンサ45は、ベルトプラテン部50の上方に設けられているために光反射型のフォトセンサが用いられており、この第2トップエッジセンサ45は上流側に設けた第1トップエッジセンサ44と協働してインクジェットヘッド61に対してインクIKの吐出開始を制御する機能を備えている。この際、用紙Pの先端部Paが第1,第2トップエッジセンサ44,45をそれぞれ通過したときに、後述するベルトプラテン部50内に設けたエンコーダ付きモータ54からのエンコーダパルス数を制御部80内に設けた第1,第2カウンタ80d,80e図2により計数を開始して、ここで計数したエンコーダパルス数が各色のインクジェットヘッド61ごとに予め設定した各パルス数に至ったときに各色のインクIKの吐出を開始するようになっているが、第1トップエッジセンサ44よりも下流側に設置した第2トップエッジセンサ45が主としてインク吐出制御を行い、一方、第1トップエッジセンサ44は第2トップエッジセンサ45によるインク吐出制御が不能となったときの予備として準備されている。この理由は、第2トップエッジセンサ45がベルトプラテン部50内のエンドレスベルト52の上方に設置され且つインクジェットヘッド61に近い位置に設置されており、且つ、印刷時に用紙Pはエンドレスベルト52上にエア吸引されて一定速度で搬送されているために、第2トップエッジセンサ45で用紙Pの先端部Paを検出したときの方が精度の良いインク吐出タイミングが得られるために、この第2トップエッジセンサ45を主として用いている。しかしながら、第2トップエッジセンサ45は、エンドレスベルト52の上方に設置されているために光反射型のフォトセンサを用いなければならないので、エンドレスベルト52と用紙Pとの反射率が近い場合、例えば黒色のエンドレスベルト52上に黒色の用紙Pを搭載したときに用紙Pを検出できない場合があり、この場合には光透過型のフォトセンサを用いた第1トップエッジセンサ44で用紙Pを確実に検出できるために第1トップエッジセンサ44に切替えている。また、上記したベルトプラテン部50は、箱体51内に複数のエア吸引孔図示せずを有して帯状に形成されたエンドレスベルト52が従動プーリ53とエンコーダ付きモータ54により一定の搬送速度で回転駆動される駆動プーリ55との間に2個の中間プーリ56を介してエンドレスに掛け渡されており、且つ、従動プーリ53及び駆動プーリ55に紙押えローラ57,58が添接して、エンドレスベルト52上に搬送された少なくとも一枚以上の用紙Pをエンドレスベルト52の内側に設置したエア吸引部59でエア吸引しながら印刷部60及び後述する排紙部70に向けて搬送している。この際、ベルトプラテン部50は、エンドレスベルト52と後述するインクジェットヘッド61との間の間隔ギャップを、用紙Pの厚さとか封筒図示せずの厚さに応じて調整できるように不図示の上下動手段により箱体51ごと上下動可能に設けられている。また、印刷部60は、ベルトプラテン部50の上方でこのベルトプラテン部50と僅かに間隔を離して対向して設けられており、筐体2内の略中央部位に位置している。この印刷部60では、複数色のインクIKと対応して複数のライン型インクジェットヘッド以下、インクジェットヘッドと記す61が搬送方向上流側から下流側に向かってCシアン用,Kブラック用,Mマゼンタ用,Yイエロー用の順に固定設置されていると共に、各インクジェットヘッド61間に用紙Pをエンドレスベルト52上に押し付ける紙押えローラ62が設けられている。尚、この実施例1では、4色CKMYのインクIKに対応して4個のインクジェットヘッド61を設置した例で説明するが、例えば文字だけを印刷する場合には1色Kだけで良いので、インクジェットヘッド61は少なくとも一以上設置すれば良いものである。ここで、各色用のインクジェットヘッド61は、詳細な図示を省略するが、複数のノズルを紙面と垂直な主走査方向に沿って配列させたヘッドブロックが、主走査方向に沿った一のライン上に沿って複数個配置され、且つ、主走査方向と直交する副走査方向に計2ラインに分けて配置されていると共に、隣り合うラインでは各ヘッドブロックが一部重なりあうように互い違いに千鳥状に配置されている。そして、用紙Pをエア吸引によりエンドレスベルト52上に固定した状態でエンドレスベルト52の回転より用紙Pを副走査方向矢印方向に搬送しながら4個のインクジェットヘッド61により印刷データD図2に基いてカラー画像を印刷している。また、ベルトプラテン部50及び印刷部60の下流側に排紙部70が設けられており、この排紙部70は、印刷部60で印刷が終了した印刷済みの用紙Pを排紙ローラ対71を介して筐体2の右側面2c側に着脱可能に設けた排紙トレイ72上に排紙することが可能になっている。この際、排紙トレイ72の用紙口には印刷済みの用紙Pの幅方向左右と対応して左右一対のサイドフェンス図示せずが設けられており、印刷済みの用紙Pが左右一対サイドフェンスによりV字状又はW字状に腰を付けて飛ばされることで確実に排紙トレイ72上に排紙できるようになっている。また、上記した制御部80は、図2に拡大して示したように、各部を制御するCPU80aと、インクジェット印刷装置1の動作プログラムや、後述するように薄紙,普通紙厚紙などの各種の用紙Pに対して紙質を判定するために給紙トレイ21上に積載された最上層の用紙Puaが複数の送風ファン24A~24Dから送風された所定量のエアにより浮き上がるときに各種の用紙Pの用紙浮き量U図5の閾値などを含めて予め固定された情報を格納するROM80bと、インクジェット印刷装置1の動作時に変更可能な情報などを一時的に格納するRAM80cと、給紙部20で給紙した用紙Pが第1,第2トップエッジセンサ44,45を通過したときにインクジェットヘッド61に対してインクIKの吐出開始を制御するためにベルトプラテン部50内に設けたエンコーダ付きモータ54図1からのエンコーダパルスを計数する第1,第2カウンタ80d,80eとを有している。また、制御部80は、パソコンPCなどで作成した印刷データDがインターフェース81を介して入力されると共に、操作パネル部10と、給紙トレイ21や複数の送風ファン24A~24Dや給紙ローラ31とか捌きローラ33を含めた給紙部20と、給紙トレイ21上に積載されて複数の送風ファン24A~24Dから送風された所定量のエアにより最上層の用紙Puaが浮き上がるときの用紙浮き量U図5を検出する用紙浮き量検出センサ27と、レジストローラ対42と、ベルトプラテン部50と、インクジェット印刷方式を適用した印刷部60と、排紙ローラ対71を含めた排紙部70と、搬送路中に設けた各種の光センサ41,44,45とを制御している。ここで、本発明に係る給紙装置給紙部20の具体的な構成及び動作について、図3~図5を用いて詳述する。図3a,bは本発明に係る給紙装置以下、給紙部と記す20内に設けた給紙トレイ21が初期位置に至っているときを示した上面図,正面図であり、この給紙部20は、用紙Pの幅方向の中心部を中心に略左右対称に設けられている。また、給紙トレイ21の上面21a上で幅方向の左右には、左右一対のガイドフェンス23A,23Bが上面21a上に形成した左右一対のガイド溝21a1,21a2に案内されて不図示の駆動源又は手動により用紙の幅方向左右に移動可能に設けられているので、これにより用紙Pの幅方向の寸法が異なる各種の用紙Pに対応できるようになっている。また、給紙トレイ21上に積載された複数枚の用紙Pが筐体2の給紙トレイガイド側板2bの外側に沿って図3aに示した初期位置から給紙位置図示せずまで上動したときと対応して、所定量のエアを送風する複数の送風ファン24A~24Dとして、第1の送風ファン24A,24Bと、第2の送風ファン24C,24Dとが上層の用紙Puの先端部Paよりも下流側で給紙トレイガイド側板2bの内側上方部位に設置されている。尚、複数の送風ファン24A~24Dから送風されたエアの送風量は、各種の用紙Pに対する紙浮き量U図5を検出するために一定の値となる所定量に設定されているが、この所定量はおおよそ1.0m3/分以上の風量に相当するものである。上記した第1の送風ファン24A,24Bは、アーム32に軸支された給紙ローラ31及び捌きローラ33を挟んで左右に分かれて固定設置されている。そして、給紙トレイ21が上動して給紙位置に至ったときに、第1の送風ファン24A,24Bの送付口孔24f1,24f2{図3aのみ図示}から送風された所定量のエアが上層の用紙Puの先端部Paに吹き付けられることで、上層の用紙Puの先端部Paが分離されると共に、この所定量のエアが分離された上層の用紙Puの各隙間を通って給紙ローラ31よりも搬送方向上流側の用紙Pの端部以下、後端部と記すPbに向って送風されている。一方、第2の送風ファン24C,24Dは、第1の送風ファン24A,24Bの左右外側に分かれて設置されており、且つ、これらの第2の送風ファン24C,24Dは、筐体2の給紙トレイガイド側板2b側から上層の用紙Puの先端部Pa側で且つ上層の用紙Puの左右の側部Pc,Pdに向けて突出させた左右一対のエアダクト25A,25Bに連結されている。この際、第2の送風ファン24C,24Dと左右一対のエアダクト25A,25Bとが一体となって筐体2の給紙トレイガイド側板2bに設けた左右一対のガイド部材26A,26Bに沿いながら給紙トレイ21上に設けた左右一対のガイドフェンス23A,23Bと連動して用紙Pの幅方向左右に移動自在になっているので、用紙Pの幅方向サイズが異なる各種の用紙Pに対応できるようになっている。尚、この実施例では、第2の送風ファン24C,24Dは左右一対のエアダクト25A,25Bと一体となって用紙Pの幅方向左右に移動自在になっているが、これに限定されるものではなく、第2の送風ファン24C,24Dを適宜な場所に固定設置して図示しないフレキシブルなホースなどを介して左右一対のエアダクト25A,25Bのみを左右一対のガイドフェンス23A,23Bと連動して用紙Pの幅方向左右に移動自在にすることも可能である。そして、給紙トレイ21が上動して給紙位置に至ったときに、第2の送風ファン24C,24Dの送付口図示せずから送風された所定量のエアが左右一対のエアダクト25A,25B内に入り込んだ後に、このエアが左右一対のエアダクト25A,25Bの各内側面に形成した各吹き出し孔25f図4,図5から上層の用紙Puの先端部Pa側で左右の側部Pc,Pdに吹き付けられることで、第1の送風ファン24A,24Bからのエアによって分離された上層の用紙Puの各隙間を通って給紙ローラ31よりも搬送方向上流側の用紙Pの後端部Pbに向って送風されている。また、給紙トレイ21上に積載された複数枚の用紙Pが筐体2の給紙トレイガイド側板2bの外側に沿って給紙位置まで上動したときと対応して、用紙浮き量検出センサ27が赤外線センサなどを用いてセンサ支持アーム28を介して最上層の用紙Puaの右側部Pd側の上方で且つ給紙ローラ31よりも搬送方向上流側に設置されている。更に、給紙トレイ21が給紙位置まで上動したときと対応して、用紙Pの幅方向の中心線に沿うように給紙ローラ31と捌きローラ33とがアーム32に回転可能に軸支されている。更に、第1の送風ファン24A,24B及び第2の送風ファン24C,24Dには、不図示の除電器が必要に応じて内蔵されており、この除電器を設けた場合には第1,第2の送風ファン24A,24B,24C,24Dから送風されたエアに対して静電気を除電しているので、給紙トレイ21上に積載された上層の用紙Puを静電気が除電されたエアにより確実に分離することができるので、用紙の紙質を正確に判定することができる。尚、図中の符番42はレジストローラ対である。上記のように給紙部20を構成した際に、図4に示した如く、給紙トレイ21が筐体2の左側面下方部位に設けた給紙トレイガイド側板2bの外側に沿ってエンコーダ付きモータ22により下動して初期位置に至っているときには、制御部80は給紙部20の動作を停止しているので、複数の送風ファン24A~24D,用紙浮き量検出センサ27,アーム32に軸支された給紙ローラ31及び捌きローラ33は全て動作を停止している。一方、図5に示した如く、給紙トレイ21が筐体2の左側面下方部位に設けた給紙トレイガイド側板2bの外側に沿ってエンコーダ付きモータ22により上動して給紙位置に至ったときに、制御部80は複数の送風ファン24A~24Dや給紙ローラ31及び捌きローラ33を動作させる前に、用紙浮き量検出センサ27から赤外線を給紙トレイ21上で平坦に積載された最上層の用紙Puaに向けて射出して、この赤外線が最上層の用紙Puaで反射されたときに平坦な最上層の用紙Puaと用紙浮き量検出センサ27との間の基準距離K1を計測して制御部80のRAM80c図2内に格納している。尚、上記基準距離K1の値が固定値であれば、この基準距離K1の値を計測することなく、制御部80のROM80b図2内に予め格納しておけば良いものである。この後、制御部80は給紙位置に至った給紙部20に対して動作を開始させるので、複数の送風ファン24A~24Dから給紙トレイ21上に積載した複数枚の用紙Pのうちで上層の用紙Puに向けてエアを送風し、且つ、アーム32に軸支された給紙ローラ31及び捌きローラ33を回転させると共に、用紙浮き量検出センサ27から赤外線を最上層の用紙Puaに向けて射出している。この際、前述したように、第1の送風ファン24A,24Bから送風された所定量のエアを上層の用紙Puの先端部Paに吹き付けることで、上層の用紙Puの先端部Paが分離され、これにより上層の用紙Puが重送されることなく最上層の用紙Puaを給紙ローラ31により搬送方向下流側に向かって給紙でき、給紙した用紙Pは捌きローラ33と摩擦板34とを通過してレジストローラ対42に向けて搬送される。また、第1の送風ファン24A,24Bから送風された所定量のエアを上層の用紙Puの先端部Paに吹き付けると共に、第2の送風ファン24C,24Dから送風された所定量のエアを左右一対のエアダクト25A,25Bを介して上層の用紙Puの先端部Pa側で左右の側部Pc,Pdに吹き付けることで、給紙ローラ31よりも搬送方向上流側で最上層の用紙Puaがエアにより上方に向かって弓形状に浮き上がる。これに伴って、制御部80は、用紙浮き量検出センサ27から赤外線を浮き上がった最上層の用紙Puaに向けて射出させて、この赤外線が最上層の用紙Puaで反射されたときに弓形状に浮き上がった最上層の用紙Puaの最高点と用紙浮き量検出センサ27との間の距離K2を計測して制御部80のRAM80c図2内に格納している。そして、最上層の用紙Puaが弓形状に浮き上がったときの用紙浮き量Uは、制御部80のRAM80c内に格納した基準距離K1から距離K2を制御部80のCPU80a図2により引き算して得られる値U=K1-K2であるので、この用紙浮き量Uの値を制御部80のRAM80c内に格納している。上記した用紙浮き量Uは、1平方メートルあたりの紙1枚の重量となる坪量に略比例する値であるので、坪量が異なれば用紙浮き量Uの値も異なるものである。一方、前述したように、制御部80のROM80b図2内には坪量が60g/m2以下の薄紙と、坪量が60~120g/m2の普通紙と、120g/m2以上の厚紙などの各種の用紙Pに対する用紙浮き量Uの閾値が格納されているので、制御部80のROM80b図2内に格納した各種の用紙Pに対する用紙浮き量Uの閾値と、計測及び演算した後に制御部80のRAM80c図2内に格納した用紙浮き量Uとを制御部80のCPU80a図2で比較することにより、制御部80は給紙トレイ21上に積載されてエアにより浮き上がった最上層の用紙Puaが薄紙,普通紙,厚紙のいずれかであるかの紙質を判定することができる。これにより、給紙トレイ21上には1種類の用紙Pのみが積載されているために、最上層の用紙Puaの紙質がわかれば、給紙トレイ21上に積載された複数枚の用紙Pの紙質がわかることになる。従って、用紙Pの紙質に応じて給紙制御を行うことができるので、給紙ミスや用紙の重送などのない良好な給紙ができる。尚、実施例では、用紙Pの給紙動作時に用紙Pの紙質を判定しているが、これに限ることなく、用紙Pを給紙する前に複数の送風ファン24A~24Dから所定量のエアを上層の用紙Puに向けて吹き付けた場合においても用紙Pの紙質を判定できる。更に尚、実施例では、給紙トレイ21を初期位置と給紙位置との間で上下動させているが、これに限ることなく、給紙トレイ21を給紙位置に固定設置した場合でも用紙Pの紙質を判定できることは明らかである。そして、用紙浮き量検出センサ27と制御部80とにより給紙トレイ21上に積載された用紙Pの紙質が判定できた場合に、制御部80は、インクジェット印刷装置1図1内に設けた給紙部20,印刷部60,排紙部70のうち少なくとも一つを用紙Pの紙質に応じて制御しているので、インクジェット印刷装置1の性能を用紙Pの紙質に応じて向上させることができるようになっている。具体的には、まず、給紙部20を用紙Pの紙質に応じて制御する場合には、給紙ローラ31の押圧力とか、給紙ローラ31の回転数とか、摩擦板34に進入するときの用紙位置とか、摩擦板34の捌き角θ図5とか、捌きローラ33と摩擦板34とのニップ圧などを制御することで、とくに、省資源化エコ化や省スペース化を図るために薄紙の用紙Pを用いたときに薄紙の用紙Pに対して給紙不良や重送の発生を抑制することができる。この際、給紙ローラ31の押圧力を用紙Pの紙質に応じて可変する場合には、用紙Pの坪量が小さくなる用紙Pの厚みが薄くなるに従いアーム32に掛けたバネ図示せずにより給紙ローラ31の押圧力が小さくなるように調整し、且つ、用紙Pの坪量が小さくなるに従い給紙ローラ31の回転が遅くなるようにエンコーダ付きモータ36図1を制御すれば良い。また、給紙トレイ21が上動して給紙位置で停止する停止位置と、摩擦板34との相対位置を、用紙Pの坪量が小さくなるに従い互いに接近させることで用紙Pが捌きローラ33と摩擦板34との間に進入し易くなる。また、捌きローラ33に接する摩擦板34の捌き角θ図5を不図示の角度調整機構を介して調整可能に構成した場合には、用紙Pの坪量が小さくなるに従い摩擦板34の捌き角θ図5を大きく設定すれば用紙Pが捌きローラ33と摩擦板34にて捌かれ易くなる。更に、捌きローラ33と摩擦板34とのニップ圧は、用紙の坪量が小さくなるに従い大きく設定すれば捌かれ易くなる。次に、インクジェット方式を適用した印刷部60を用紙Pの紙質に応じて制御する場合には、用紙Pの坪量が小さくなる用紙Pの厚みが薄くなるに従いインクジェットヘッド61からのインクIKの吐出量を少なく設定することで、用紙Pの裏面にインクIKがにじみ出ることを防止できる。次に、排紙部70を用紙Pの紙質に応じて制御する場合には、前述したように排紙トレイ72の用紙口の左右に設けた不図示の左右一対サイドフェンスにより排紙される用紙Pに対してV字状又はW字状に腰を付けて飛ばしているので、この際に、用紙Pの坪量が小さくなる用紙Pの厚みが薄くなるに従い不図示の左右一対サイドフェンスの傾斜角度を立てるように調整すれば良いものである。"