有底筒状の回転電機のヨークを、多角筒状に形成され、各側片に磁石が固定される底部側の多角筒部と、多角筒部より径方向の断面積が大きく、径方向に対向する一対の平板部と一対の円弧状部とにより小判形筒状に形成され、ブラシホルダユニットが収容される開口側の小判形筒部とを備え、多角筒部の径方向に対向する一対の側片と小判形筒部の一対の平板部とが軸芯方向に連続する扁平状部となるよう、ダイとパンチとを用いて絞り加工する方法であって、金属製平板材を有底円筒状の第一成形体に成形する工程と、前記第一成形体を、底部側の多角筒部と開口側の円筒部と多角筒部と円筒部とのあいだの開口側ほど拡開する傾斜筒部とを備えた第二成形体に成形する工程と、前記第二成形体の多角筒部の径方向に対向する一対の側片に続く傾斜筒部と円筒部とを前記一対の側片に続く平板部として軸芯方向に長い扁平状部を成形し、多角筒部の開口側に小判形筒部を備えた第三成形体に成形する工程とにより前記ヨークを成形するにあたり、ヨークの扁平状部を、該部位に対向する成形面に扁平状部内面の変形を阻止する変形阻止部を備えたダイを用いて成形したことを特徴とする回転電機におけるヨークの製造方法。変形阻止部は、ダイの成形面の周回り方向少なくとも二箇所に設けられ、ダイと扁平状部とのあいだに形成されるクリアランスよりも僅かに大きい突出量で突出する軸芯方向長尺状の突片により構成したことを特徴とする請求項1に記載の回転電機におけるヨークの製造方法。突片は、突出先端が扁平状に形成されていることを特徴とする請求項2に記載の回転電機におけるヨークの製造方法。前記従来のヨークは、金属製平板材をパンチとダイとを用いて絞り加工して成形されるが、この成形工程としては、金属製平板状のブランクを有底円筒状の第一成形体に成形する工程と、前記第一成形体を、底部側の多角筒部と、開口側の円筒部と、多角筒部と円筒部とのあいだの開口側ほど拡開する傾斜筒部とを備えた第二成形体に成形する工程と、前記第二成形体の多角筒部の径方向に対向する一対の側片に続く傾斜筒部と円筒部とを前記一対の側片に続く平板部として軸芯方向に長い扁平状部を備えた第三成形体に成形する工程とにより成形されている。この場合に、第三成型体を成形する工程では、第二成形体の筒内に第三成形体の筒内面に沿う形状の成形面を有したパンチを挿入し、第三成形体の筒外面に沿う形状の成形面を有したダイを第二成形体の底部側から外嵌して、第二成形体の傾斜状部と円筒状部とを多角筒部の一対の側片に続く平板部に変形させる成形が行なわれる。しかるに、ダイの開口側に形成される成形面は、小判状筒部を成形するべく径方向に対向する一対の平板部成形面と、一対の円弧状部成形面とが形成されているのに対し、第二成形体は多角筒部の開口部側に傾斜筒部と円筒部とが形成された形状となっている。このため、ダイの成形面を第二成形体の底部側から外嵌して第三成形体を成形する際に、ダイが第二成形体の傾斜状筒部に達したとき、円弧状部成形面は傾斜状筒部を変形させることはないが、平板部成形面は傾斜状筒部を平板状にするべく変形が開始され、これによって、第二成形体の傾斜状筒部は、平板部成形面に対向する部位が他の部位円弧状部成形面に対向する部位に先行して変形することになる。ところで、絞り加工をする場合では成形作業を円滑に行なうため、成形体とパンチとのあいだについては隙間がないようにしているが、ダイと成型体とのあいだについては所定のクリアランスを設けるようにしている。このため、成形により変形する箇所が周回り方向一体ではなく、前記第三成形体を成形する工程のように、周回り方向特定の箇所平板部成形面対向部位のみを変形させる場合では、変形による応力を受けて前記変形箇所に連続する部位、特に、前記従来のヨークにおいては、変形箇所に続く多角筒部側の側片扁平状部を構成する側片が、ダイと成形体とのあいだのクリアランス内において変形や歪み、さらには、スプリングバックを生じる等して、パンチの転写がなされない。このようになると、前記側片に生じた歪みや変形、さらには、スプリングバックにより内面の平面精度が低下し、該部位への磁石の一体化が損なわれるという問題がある。そのうえ、多極化することはヨークの板厚を薄くできるメリットがあるが、振動しやすくなって異音が発生するという問題があり、これらに本発明の解決すべき課題がある。本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項1の発明は、有底筒状の回転電機のヨークを、多角筒状に形成され、各側片に磁石が固定される底部側の多角筒部と、多角筒部より径方向の断面積が大きく、径方向に対向する一対の平板部と一対の円弧状部とにより小判形筒状に形成され、ブラシホルダユニットが収容される開口側の小判形筒部とを備え、多角筒部の径方向に対向する一対の側片と小判形筒部の一対の平板部とが軸芯方向に連続する扁平状部となるよう、ダイとパンチとを用いて絞り加工する方法であって、金属製平板材を有底円筒状の第一成形体に成形する工程と、前記第一成形体を、底部側の多角筒部と開口側の円筒部と多角筒部と円筒部とのあいだの開口側ほど拡開する傾斜筒部とを備えた第二成形体に成形する工程と、前記第二成形体の多角筒部の径方向に対向する一対の側片に続く傾斜筒部と円筒部とを前記一対の側片に続く平板部として軸芯方向に長い扁平状部を成形し、多角筒部の開口側に小判形筒部を備えた第三成形体に成形する工程とにより前記ヨークを成形するにあたり、ヨークの扁平状部を、該部位に対向する成形面に扁平状部内面の変形を阻止する変形阻止部を備えたダイを用いて成形したことを特徴とする回転電機におけるヨークの製造方法である。請求項2の発明において、変形阻止部は、ダイの成形面の周回り方向少なくとも二箇所に設けられ、ダイと扁平状部とのあいだに形成されるクリアランスよりも僅かに大きい突出量で突出する軸芯方向長尺状の突片により構成したことを特徴とする請求項1に記載の回転電機におけるヨークの製造方法である。請求項3の発明において、突片は、突出先端が扁平状に形成されていることを特徴とする請求項2に記載の回転電機におけるヨークの製造方法である。請求項1の発明とすることにより、ヨークの扁平状部を構成する側片の内面を平面精度よく成形することができ、これら側片への磁石の固定が確実になり、信頼性の高い回転電機を提供できる。請求項2の発明とすることにより、円滑な絞り加工を実施することができるものでありながら、側片を含む扁平状部の内面の平面精度を高めることができるうえ、ヨークインロー部の精度を高めることができて、同軸精度が向上し、異音の発生を低減できる。請求項3の発明とすることにより、突片先端面の形状によりヨークの固有振動数を調整することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図面において、1は減速機付き電動モータであって、該減速機付き電動モータ1は、例えば、車両のパワーウインドウ装置やパワーシート装置の駆動源として用いられるものであって、モータ部2と、減速機構部3とを備えて構成されている。前記モータ部2は有底筒状に形成されたヨーク4に、図示しないアーマチュアとブラシホルダとが内装されており、アーマチュアを構成するアーマチュア軸の先端部は減速機構部3を構成するケーシング5内に延出しており、該延出部に形成されたウォームギアが、ケーシング5に内装される図示しないウォームホイールに連動連結するように構成されている。そして、減速機構部3のケーシング5には、ウォームホイールに連動連結された駆動軸6の一端部が外部に向けて突出状に配設されており、該駆動軸6が各装置に連動連結され、モータ部2の回転駆動に伴い減速された駆動力を各装置に出力するように構成されていること等、基本構成は従来通りとなっている。前記モータ部2を構成するヨーク4は、後述するように、本発明が実施された成形手順に基づいて絞り加工することにより形成されたものであって、底部4aを備えた有底筒状に形成されている。前記底部4aは六角形状に形成されており、軸芯部には、アーマチュア軸の基端部を回転自在に軸承する軸承部4bが外方に向けて突出形成されている。そして、ヨーク4筒部の底部4a側は、六角筒状に形成された六角筒部本発明の多角筒部に相当する4cに形成されており、該六角筒部4cの各側片4dには、磁界を形成するための永久磁石7のN極とS極とが交互に固定され、六極型のモータ部2となるように構成されている。また、ヨーク4筒部の開口部側には、径方向に対向する一対の平板部4eと一対の円弧状部4fとにより小判形筒状の小判形筒部4gが形成されているが、該小判形筒部4gは径方向の断面積が六角筒部4cより大きく設定され、ここに、ブラシホルダユニットが収容されるように構成されている。さらに、前記ヨーク4において、底部4a側の六角筒部4cの径方向に対向する一対の側片4dと、小判形筒部4gの一対の平板部4eとが面一状に連続し、これら側片4dと平板部4eとにより軸芯方向に長い扁平状部Fを構成しており、これによって、ヨーク4の小型化が図られている。一方、扁平状部Fを構成する以外の六角筒部4cの側片4dと小判形筒部4eの円弧状部4dとのあいだには、側片4dから外径方向に向けて拡開する段差部4hが形成されている。また、ヨークの小判形筒部4gの開口端には外径方向に延出するフランジ部4iが形成されており、フランジ部4iは、減速機構部3のケーシング5に形成されるフランジ部5aに突当てられ、フランジ部4iに開設された複数の貫通孔4jを介してフランジ部5aに螺着されるように構成されている。つぎに、ヨーク4を成形する手順について、図3、4に基づいて説明する。第一ステップでは、図3Aに示すように、平板状の金属製板材により所定の直径を有した円形状に裁断された基材10を絞り加工して、図3Bに示すように、球面状の底相当部11aと円筒部11bとからなる有底円筒状の第一中間体本発明の第一成形体に相当する11を成形する本発明の第一工程に相当する。第二ステップでは、第一中間体11を絞り加工して、図3Cに示す第二中間体12を形成する。前記第二中間体12は、第一中間体1の底相当部11a、円筒部11bよりも小径となる球面状の底相当部12aと円筒部12bとが形成されるとともに、円筒部12bの開口側端部から外径側に向けて傾斜状に拡開し、ヨーク4のフランジ部4iを形成するためのフランジ相当部12cが形成される。第三ステップでは、第二中間体12を絞り加工して、図3D、Eに示す第三中間体本発明の第二成形体に相当する13を形成する本発明の第二工程に相当する。前記第三中間体13は、第二中間体12より小径で、かつ、六角状の底相当部13aが形成されるとともに、該底相当部13a側に筒部12bより小径の六角状の六角筒相当部13bが形成される。そして、六角筒相当部13bの開口側に、開口側ほど拡開する傾斜筒部13c、さらには、第二中間体12の円筒部12bより小径な円筒部13dが形成され、さらに、円筒部13dの開口端側に外径側に向けて湾曲状に拡開するフランジ相当部13eが形成される。第四ステップでは、第三中間体13を絞り加工して、図3F、Gに示す第四中間体本発明の第三成形体に相当する14を成形する本発明の第三工程に相当する。前記第四中間体14は、六角筒相当部13bの径方向に対向する一対の側片相当部13fに続く傾斜状筒部13dと円筒部13cとを、一対の側片相当部13fに続いて面一状のフラット面として、開口側に小判形状を形成するよう絞り加工されたものであって、六角状の底相当部14aと、該底相当部14a側に位置し、ヨーク4の六角筒部4cと同形状となる六角筒相当部14bと、六角筒相当部14bの径方向に対向する一対の側片相当部14cに続く径方向に対向する一対の平板相当部14dと一対の円弧状相当部14eとにより構成され、ヨーク4の小判形筒部4gと同形状となる小判形筒相当部14fと、六角筒相当部14bと円弧状相当部14eとのあいだに位置し、ヨーク4の段差部4hと同形状となる段差相当部14gと、小判形筒相当部14fの開口端から外径側に向けて湾曲状に拡開するフランジ相当部14hとが形成されている。このように、第四中間体14は、六角筒相当部14bから小判形筒相当部14eに至る部位がヨーク4と同形状となるように成形され、六角筒相当部14bの一対の側片相当部14cと小判形筒相当部14fの平板相当部14dとが連続する面一状のフラット面となって、ヨーク4の扁平状部Fと同形状となる扁平状部相当部14Fに成形される。この第四ステップにおいて本発明が実施されており、後述するダイ15を用いて絞り加工して第四中間体14を成形することにより、一対の扁平状部相当部14Fの外面に軸芯方向に長い周回り方向二条の変形阻止痕4kがそれぞれ形成される一方、これら扁平状部相当部14Fを構成する六角筒相当部14bの一対の側片相当部14c、即ち、ヨーク4の一対の側片4d、および、外側片4dに続く平板部4eの内面を、変形や歪み、さらには、スプリングバックを生じない平面精度の高い面に成形できるように構成されている。つまり、第四ステップにおいて用いられるダイ15は、図5A、Bに示すように、第四中間体14の底相当部14aを除く部位の外面を成形する面を備えて構成されており、六角筒状の六角筒部成形面15aが貫通状に形成されている。さらに、六角筒部成形面15aの先端側図5Aにおいて下端側には、六角筒部成形面15aのうち径方向に対向する一対の側片成形面15bに続いて径方向に対向する一対の平板部成形面15cおよび一対の円弧状部成形面15dにより構成される開口側の小判形筒部成形面15e、六角筒部成形面15aと円弧状部成形面15dとのあいだの段差部成形面15f、小判形筒部成形面15eの開口端から外径側に向けて湾曲状に拡開するフランジ相当部成形面15gがそれぞれ形成されている。そして、ダイ15の各成形面15a、15b、15c、15d、15e、15f、15gと、これら各成形面15a、15b、15c、15d、15e、15f、15gに対向する第四中間体14の外面とのあいだには僅かなクリアランスHが設けられるように寸法設定されている図6B参照。さらに、ダイ15の一対の側片成形面15bから一対の平板部成形面15cの底部側部位に至る部位には、ヨーク4の扁平状部F、特に、扁平状部Fを構成する側片4dの内面の変形を阻止するための変形阻止部が設けられている。本実施の形態の変形阻止部は、側片成形面15bから平板部成形面15cの底部側部位に至るよう軸芯方向に長く、軸芯側に向けて突出する突片15hを、一対の側片成形面15bおよび平板部成形面15cの底部側部位のそれぞれに対し、周回り方向に所定間隙を存して二本二条、一対づつ設けることにより構成されている。前記各突片15hは、突出先端が周回り方向に所定の幅を存した扁平状の突出先端面15iに形成されているとともに、各突片15hの突出量H1は、側片、平板部の各成形面15b、15cと成形される第四中間体14とのあいだに設けられる前記クリアランスHよりも僅かに長くH1>Hなるように寸法設定されている。これによって、側片、平板部の各成形面15b、15cの突片15h形成部位は、第四中間体14とのあいだのクリアランスHがなくなるように構成されている。尚、第四ステップにおいて、ダイ15に対応して用いられる図示しないパンチは、第四中間体14の内面とのあいだにクリアランスが設けられない寸法設定で形成されている。そして、第四ステップでは、第四中間体14の内面に沿うように形成されたパンチに第三中間体13を外嵌させ、該パンチを内嵌する第三中間体13に対して底相当部13a側からダイ15を外嵌し、ダイ15の開口端側の端面15jをパンチが設けられる架台図示せずに突き合わす状態まで軸芯方向に変位させることにより絞り加工がなされる。この場合に、ダイ15を第三中間体13に外嵌して絞り加工を開始し、図6Aの一点鎖線で示される第三中間体13の六角筒相当部13bの側片相当部13fに、ダイ15の側片、平板部の各成形面15b、15cに形成された突片15hの軸芯方向外嵌方向先端部が達すると、突片15hの突出先端面15iが側片相当部13fに当接するように構成されている。そして、この状態からダイ15を押し下げると、ダイ15の突片15h二本づつの突片15hが、側片相当部13fに内嵌するパンチとともに各側片相当部13fを挟み込んでしごくような状態で絞り加工し、各側片相当部13fをパンチの転写が良好な状態で成形する。そして、図6Aの二点鎖線に示される第三中間体13の傾斜状筒部13dに、ダイ15の平板部成形面15cの開口側端縁が達した状態となり、さらにダイ15が押し下げられると、平板部成形面15cが、ヨーク4の扁平状部Fとなるべく傾斜状筒部13cおよび円筒部13dの周回り方向二箇所を変形せしめて平板相当部14cを成形する。前記平板相当部14cの成形過程において、傾斜状筒部13cおよび円筒部13dの周回り方向二箇所が変形することにより生じる応力は、該変形箇所に続く六角筒相当部13bの一対の側片相当部13fに作用するが、これら一対の側片相当部13fには、前述したように、ダイ15の側片成形面15bに形成された二条の突片15hが対向している。このため、前記傾斜状筒部13cおよび円筒部13dの変形に伴い、側片相当部13fが該側片相当部13fと側片成形面15bとのあいだのクリアランスHに向けて変形しようとしても、各一対の突片15hが対向する側片相当部13fを内面側のパンチに押し付けることで、側片相当部13fの歪みや変形を規制し、これによって、前記各側片相当部13fは、内面に変形や歪み、さらには、スプリングバックが生じることがなく、平面精度が損なわれないように構成されている。前記第四ステップの絞り加工において、突片15hが第三中間体13の側片相当部13bをしごくことにより、第四中間体14の扁平状部相当部14Fヨーク4の扁平状部Fには、前述したように、突片15hに擦られた痕跡として周回り方向二条の軸芯方向に長い変形阻止痕4kが形成される。前記変形阻止痕4kは、突片15hの突出量によっては浅溝状に形成されることになるが、本実施の形態のように、突片15hの突出量H1をダイ15と第四中間体14とのあいだに形成されるクリアランスHよりも僅かに長く設定した場合では、扁平状部相当部14Fの外面を摩擦することにより生じる擦れ傷程度のものとなっている。因みに、突片の突出量を前記突出量H1よりさらに大きくした場合では、変形阻止痕は浅溝状に形成されるが、突片の突出量を大きくすること、さらには、突片の数を増やすこと、突片の周回り方向における幅を広げることは、何れの場合も絞り加工におけるノックアウト力を増大させるため、突片は、側片の内面に歪みや変形を生じさせないために必要となる本数、突出量、突片幅に設定される。さらに、突片の長さは、本実施の形態のように、平板部成形面15cの底部側部位から側片成形面15bの全域に至る軸芯方向に長いものに限定されることはなく、平板部成形面15cの底部側部位から側片成形面15bの中間部位までの短いものであってもよく、この場合でも、側片の変形、歪みの防止が図れるとともに、扁平状部相当部に変形阻止痕が長く形成される。そして、前記第四ステップに続く第五ステップでは、第四中間体14を絞り加工して、図4A、Bに示す第五中間体16を成形する。前記第五中間体16は、第四中間体14の底相当部14aの軸芯部に外方に突出する突部軸承相当部を形成するとともに、フランジ相当部14hを小判形筒相当部14fに対して直交状となるよう絞り加工したものであって、該絞り加工により、六角状の底相当部16aと、該底相当部16a軸芯部の軸承相当部16bと、底相当部16a側の六角筒相当部16cと、六角筒相当部16cの径方向に対向する一対の側片相当部16dに続く径方向に対向する一対の平板相当部16eと一対の円弧状相当部16fとを備えた開口側の小判形筒相当部16gと、六角筒相当部16cと円弧状相当部16fとのあいだの段差相当部16hと、小判形筒相当部16gの開口端から外径側に向けて直交状に折曲されて延出するフランジ相当部16iとが形成される。尚、前記第五中間体16の六角筒相当部16cから小判形筒相当部16gに至る部位はヨーク4と同形状に成形されている。続く、第六ステップでは、第五中間体16を絞り加工して、図4C、Dに示す第六中間体17を成形する。前記第六中間体17は、第五中間体16の軸承相当部16bの突出端部におけるR状部の角度精度を鋭角状に成形してヨーク4の軸承部4bと同形状となるように絞り加工されたものであって、該絞り加工により、六角状の底相当部17aと、該底相当部17a軸芯部の軸承相当部17bと、底相当部17a側の六角筒相当部17cと、六角筒相当部17cの径方向に対向する一対の側片相当部17dに続く径方向に対向する一対の平板相当部17eと一対の円弧状相当部17fとを備えた開口側の小判形筒相当部17gと、六角筒相当部17cと円弧状相当部17fとのあいだの段差相当部17hと、小判形筒相当部17gの開口端から外径側に向けて直交状に折曲されて延出するフランジ相当部17iとが形成される。尚、第六中間体17はフランジ相当部17i以外の部位は完成品であるヨーク4と同形状に成形されている。そして、最終ステップである第七ステップは、第六中間体17のフランジ相当部17iを打ち抜いて、完成品であるヨーク4の貫通孔4jが開設されたフランジ部4i形状となるようにプレス加工する工程となっており、これによって、図4E、Fに示すヨーク4の完成品が形成される。このように成形されたヨーク4において、扁平状部Fは第四ステップにおいて扁平状部相当部14Fとして成形されているが、ダイ15の側片および平板部の各成形面15c、15dには突片15hが形成されていて、第三中間体13の傾斜筒状部13dと円筒部13cとの周回り方向二箇所を変形させて扁平状部相当部14Fに成形する際に、二条の突片15hが前変形部位に続く六角筒相当部13bの各側片相当部13fにそれぞれ突当てられていて、突片15hと側片相当部13f内側のパンチとともに側片相当部13fをしごくような状態で絞り加工されるので、扁平状部Fを構成する六角筒部4cの側片4dおよび平板部4eの変形が防止されている。これによって、側片4dおよび平板部4eの内面の平面精度が高められるため、側片4dへの磁石7の固定が確実になり、また、インロー部の精度も高められ、同軸精度を向上して異音の発生を低減できて、信頼性の高いモータ部2減速機構付き電動モータ1を提供できるように構成されている。そして、ヨーく4の扁平状部Fを構成する各側片4dおよび平板部4eには、突片15hの突出先端面15iとパンチとによりしごくことによりそれぞれ二条の変形阻止痕4kが形成される。叙述の如く構成された本形態において、減速機構付き電動モータ1モータ部2の有底筒状のヨーク4は、六角筒状に形成され、各側片4dに磁石7が固定される底部4a側の六角筒部4bと、六角筒部4bより径方向の断面積が大きく、径方向に対向する一対の平板部4eと一対の円弧状部4fとにより小判形筒状に形成され、ブラシホルダユニットが収容される開口側の小判形筒部4gとを備え、六角筒部4bの径方向に対向する一対の側片4dと小判形筒部4gの一対の平板部4eとが軸芯方向に連続する扁平状部Fとなっている。前記ヨーク4をダイ15とパンチとを用いて絞り加工する場合では、金属製平板材からなる基材10を有底円筒状の第一中間体11第一成形体に成形する工程と、前記第一中間体11を、底相当部13a側の六角筒相当部13bと開口側の円筒部13dと六角筒相当部13bと円筒部13dとのあいだの開口側ほど拡開する傾斜筒部13cとを備えた第三中間体13第二成形体に成形する工程と、前記第三中間体13の六角筒相当部13bの径方向に対向する一対の側片相当部13fに続く傾斜筒部13cと円筒部13dとを前記一対の側片相当部13fに続く平板相当部14dとして軸芯方向に長い扁平状部相当部14Fを成形し、六角筒相当部14bの開口側に小判形筒相当部14fを備えた第四中間体14第三成形体に成形する工程とにより成形することになる。そして、ヨーク4の扁平状部Fとなる第四中間体14の扁平状部相当部14Fを成形するにあたり、該扁平状部相当部14Fヨーク4の平板状部Fを成形するためのダイ15の側片成形面15bおよび平板部成形面15cには、扁平状部相当部14Fの内面の変形を阻止する変形阻止部が設けられているので、ヨーク4の六角筒部4cの扁平状部Fを構成する側片4dにおける内面に歪みや変形、さらには、スプリングバックが生じるのが防止されて平面精度を高めることができ、これら側片4dに磁石7を確実に固定することができて、信頼性の高い減速機構付き電動モータ1モータ部2を提供することができる。このように、本発明が実施されたものにあっては、ヨーク4の扁平状部Fを構成する側片4dにおいて、内面の平面精度が高められるようにしたものであるが、このものにおいて、ダイ15の側片成形面15bおよび平板部成形面15cに設けられる変形阻止部は、ダイ15の前記各成形面15b、15cの周回り方向二箇所に設けられ、ダイ15と扁平状部相当部14Fとのあいだに形成されるクリアランスHよりも僅かに大きい突出量H1で突出する軸芯方向に長い突片15hにより構成されている。この結果、絞り加工する際に突片15hと扁平状部相当部14Fとが当接することによる不利益ノックアウト力の増大、必要以上の摩耗等を低減できて、円滑な絞り加工を実施することができるものでありながら、側片4d、および、平板部4eの内面の平面精度を高めることができ、側片4dへの磁石7の固定を確実にできるばかりでなく、平板部4eを含むインロー部の精度も高められ、同軸精度が向上して異音の発生を低減でき、一層信頼性の高いモータ部2とすることができる。さらに、このものでは、突片15hの突出先端面15iが扁平状に形成されており、ヨーク4の扁平状部Fの外面には、変形阻止痕4kとして所定の周回り方向幅を存し軸芯方向に長尺状の擦れ傷が形成される。そして、ダイ15に形成される突片15hは、その数、形状幅、長さ、突出長さ、形成位置を調整することにより、ヨーク4に形成される変形阻止痕4kの形状、形成位置が変化し、これによって、ヨーク4の固有振動数を変化させることが検証されている。このため、減速機構付き電動モータ1に固有振動がある場合に、変形阻止痕4kの数、周回り方向幅、軸芯方向長さ、溝深さ擦り傷深さ、位置を適宜変化させることでヨーク4の固有振動数を調整し、ヨーク4が減速機構付き電動モータ1の固有振動に共振しないような構成とすることができるという利点がある。尚、本発明は前記実施の形態に限定されないことは勿論であって、扁平状部の側片の内面形状を平面精度よく成形するべく、変形阻止部が設けられたダイを用いての絞り加工の工程は、前記第一の実施の形態のように、扁平状部を成形する第四ステップで実施してもよいが、扁平状部を成形した後、ヨークの底部に軸承部を成形する工程、ヨークのフランジ部を成形する工程等、扁平状部に対向する成形面が形成されるダイを用いる絞り加工の工程であればどの工程で実施してもよい。前記場合では、歪みや変形が生じた扁平状部の側片に対し、扁平状部を成形する成形面に変形阻止部として例えば二条の突片を周回り方向に所定間隙を存して設けたダイを用いて絞り加工することで、扁平状部を構成する多角筒部の側片の変形を矯正することができ、これによって、前記側片の内面の平面精度を向上することができる。