基材と、前記基材上に所定のパターンで形成され、縁に隔壁部が形成される配向膜と、前記配向膜上に形成される液晶層と、を含み、前記隔壁部は前記配向膜の中心部の厚さの2~10倍の高さを有し、左眼用映像と右眼用映像を分離する、立体映像表示装置用の光学フィルター。前記隔壁部は、前記配向膜の中心部の厚さの3~7倍の高さを有する、請求項1に記載の立体映像表示装置用の光学フィルター。前記隔壁部は、前記配向膜の中心部の厚さの5~6倍の高さを有する、請求項1または2に記載の立体映像表示装置用の光学フィルター。前記配向膜は、中心部の厚さが20~500nmである、請求項1から3のいずれか一項に記載の立体映像表示装置用の光学フィルター。前記配向膜は、フッ素又はシンナマート基が置換されたノルボルネンモノマー1~5重量と、アクリレートモノマー1~6重量と、光開始剤0.1~2重量と、残部の溶媒と、を含む配向膜形成用組成物からなる、請求項1から4のいずれか一項に記載の立体映像表示装置用の光学フィルター。前記配向膜形成用組成物は、沸点が130°C~180°Cである、請求項5に記載の立体映像表示装置用の光学フィルター。前記配向膜形成用組成物は、粘度が4~20cpである、請求項5または6に記載の立体映像表示装置用の光学フィルター。前記配向膜形成用組成物は、50~150°Cで3分乾燥した後に減少する重量が1~40重量である、請求項5から7のいずれか一項に記載の立体映像表示装置用の光学フィルター。前記配向膜形成用組成物は、沸点が130°C~180°Cであり、粘度が4~20cpであり、50~150°Cで3分乾燥した後に減少する重量が1~40重量である、請求項5から8のいずれか一項に記載の立体映像表示装置用の光学フィルター。前記配向膜は、インクジェットプリンティング法により形成される、請求項1から9のいずれか一項に記載の立体映像表示装置用の光学フィルター。前記液晶層は、厚さが1μm~2μmである、請求項1から10のいずれか一項に記載の立体映像表示装置用の光学フィルター。請求項1から11のいずれか一項に記載の立体映像表示装置用の光学フィルターを含む、立体映像表示装置。a基材上に配向膜組成物を印刷した後に乾燥することにより、所定のパターンで形成され、縁に隔壁部が形成される配向膜を形成する段階と、b前記配向膜上に液晶層を形成する段階と、を含む、左眼用映像と右眼用映像を分離する立体映像表示装置用の光学フィルターの製造方法。前記乾燥は、50°C~150°Cの温度で1分~5分間行われる、請求項13に記載の立体映像表示装置用の光学フィルターの製造方法。前記隔壁部は、前記配向膜の中心部の厚さの2~10倍の高さを有する、請求項13または14に記載の立体映像表示装置用の光学フィルターの製造方法。本発明は、上記のような問題を解決するためのもので、パターンの線幅及び液晶層の厚さの調節が容易であり、製造工程が単純であり、光学特性に優れた左眼用映像と右眼用映像を分離する立体映像表示装置用の光学フィルター及びこれを含む立体映像表示装置を提供することを目的とする。本発明は、基材、上記基材上に所定のパターンで形成され縁に隔壁部が形成される配向膜、及び上記配向膜上に形成される液晶層を含み、上記隔壁部は上記配向膜の中心部の厚さの2~10倍の高さを有し、左眼用映像と右眼用映像を分離する立体映像表示装置用の光学フィルターを提供する。上記配向膜の隔壁部は、上記配向膜の中心部の厚さの3~7倍の高さを有することがより好ましく、5~6倍の高さを有することが最も好ましい。上記配向膜の中心部の厚さは、20~500nmであることが好ましい。上記配向膜は、フッ素又はシンナマート基が置換されたノルボルネンモノマー1~5重量と、アクリル系モノマー1~6重量と、光開始剤0.1~2重量と、残部の溶媒と、を含む配向膜形成用組成物からなることができる。ここで、上記配向膜形成用組成物は、沸点が130°C~180°Cであり、粘度が4~20cpである。また、上記配向膜形成用組成物は、50~150°Cで乾燥時、3分乾燥後に減少する重量が1~40重量の乾燥速度を有することが好ましく、2~20重量の乾燥速度を有することがより好ましく、4~10重量の乾燥速度を有することが最も好ましい。他の面において、本発明は、上記のような立体映像表示装置用の光学フィルターを含む立体映像表示装置を提供する。さらに他の面において、本発明は、a基材上に配向膜組成物を印刷した後に乾燥することにより、所定のパターンで形成され縁に隔壁部が形成される配向膜を形成する段階と、b上記配向膜上に液晶層を形成する段階を含む左眼用映像と右眼用映像を分離する立体映像表示装置用の光学フィルターの製造方法を提供する。また、上記乾燥は、50°C~150°Cの温度で1分~5分間行われることが好ましい。本発明の立体映像表示装置用の光学フィルターは、配向膜の縁に隔壁が形成されていることから、液晶層が配向膜の傍に流れ落ちないため、パターンの線幅が増加したり液晶層が重なって非配向部が発生したりせず、優れた光学性能を具現することができる。また、上記隔壁によって液晶層の厚さが薄くなることを防止することにより、所望の位相差値を十分に具現することができる。また、本発明の立体映像表示装置用の光学フィルターは、非接触印刷方式であるインクジェット方式を用いるため、表面汚染が発生せず、線幅の調節が自由である。以下、図面を参照して本発明をより詳細に説明する。図2は、本発明の一態様としての左眼用映像と右眼用映像を分離する立体映像表示装置用の光学フィルターの構造を示す図面である。図2に示されたように、本発明の一態様としての立体映像表示装置用の光学フィルターは、基材110、配向膜120及び液晶層130を含む。本発明において、上記基材110は、光透過性に優れた透明基材であれば良いが、特に限定されるものではない。例えば、COCcycloolefincopolymer、COPcycloolefinpolymer、TACtriacethylcellulose、アクリレートフィルムなどのような各種のプラスチックフィルムが用いられることができる。次に、上記配向膜120は、上記基材110上に所定のパターンで形成され、縁に隔壁部126が形成されることを特徴とする。通常、従来では、光学フィルターに用いられる配向膜は図1に示されたような形で形成されるが、この際、配向膜120上に液晶層130を形成すると、液晶層が配向膜の傍に流れ落ちて配向膜を覆うようになる。このように液晶層が配向膜の傍に流れ落ちると、液晶層の厚さが薄くなって所望の位相差値を十分に具現することができない上、パターンの線幅が増加するにつれて隣り合うパターンと混合されて配向がうまくなされないため、光学性能が低下し、立体映像の品質が低下する。本発明者らは、研究を重ねた結果、配向膜の縁に隔壁部を形成することにより、液晶層が配向膜の傍に流れ落ちることを防止して上記のような問題を解決することができることを見出した。上記配向膜120の隔壁部126は、その高さが配向膜120の中心部128の厚さの2~10倍、好ましくは3~7倍、最も好ましくは5~6倍となるように形成される。上記隔壁部126の高さが配向膜120の中心部128の厚さの2倍未満の場合は、中心部に対して隔壁部の高さが低すぎてその上に十分な厚さの液晶を載置することができず、上記隔壁部126の高さが配向膜120の中心部128の厚さの10倍を超えると、上記隔壁部が高すぎて隔壁部に該当する幅が増加して液晶を載置できない部分が増加するため、光学特性の低下をもたらす。具体的には、上記配向膜120は、上記配向膜の中心部の厚さが20~500nmとなることが好ましい。これは、配向膜の中心部の厚さが薄すぎると、配向がなされない可能性があり、配向膜の中心部の厚さが厚すぎると、配向力が低下する上、不要な材料の浪費となるためである。より具体的には、配向膜の中心部の厚さが30~300nmの場合は、液晶の配向特性の具現の面で有利な効果を有するためより好ましく、50~200nmの場合は、液晶の配向特性の具現及びインクジェット工程マージンmarginの最適化による線形パターンの容易な具現の面で効果を有するため最も好ましい。ここで、インクジェット工程マージンmarginが最適化されるとは、配向膜の隔壁部126と配向膜の中心部128の厚さの差により形成された形状によってインクジェット方式により滴下されるインクの位置精度が最適化されることを意味する。また、上記配向膜120は、上記配向膜の中心部の厚さに対して上記隔壁部126の高さが40~5000nm、より好ましくは60~3000nm、最も好ましくは100~2000nmである。一方、上記配向膜は、ノルボルネンモノマーと、アクリレートモノマーと、光開始剤と、残部の溶媒と、を含む配向膜形成用組成物からなることが好ましい。この際、上記ノルボルネンモノマーは、光配向物質として用いられ、フッ素又はシンナマート基で置換されたものが好ましい。これは、ノルボルネンに含まれたフッ素又はシンナマート基が光配向高分子物質に極性を付与して液晶の配向を助長するためである。また、その含量は1~5重量であることが好ましく、2~4重量であることがより好ましい。これは、ノルボルネンモノマーが1重量未満の場合は液晶の配向がうまくなされないという問題が発生し、5重量を超える場合は基材に対する付着力が足りないという問題が発生するためである。一方、上記アクリレートモノマーは、架橋剤として用いられ、含量は1~6重量であることが好ましく、2~4重量であることがより好ましい。これは、アクリレートモノマーが1重量未満の場合は膜の硬化が十分ではないという問題が発生し、6重量を超える場合は液晶を配向する性能が低下するという問題が発生するためである。一方、上記光開始剤としては、Irgacure365又はIrgacure907を用いることができ、含量は0.1~2重量であることが好ましい。これは、光開始剤が0.1重量未満の場合は光化学反応が十分ではないことから架橋剤の重合度が落ちるという問題が発生し、2重量を超える場合は架橋度をより向上させる効果がなくて製造原価が上昇するという問題が発生するためである。一方、上記溶媒は、配向膜組成物の沸点が130~180°Cとなるようにするものであれば特に制限されず、例えば、トルエン、キシレンなどの芳香族溶媒、シクロペンタノン、シクロヘキサノンなどを単独で又は混合して用いることができる。また、溶媒は、配向膜組成物の全含量が100重量となるように含まれなければならず、具体的には、含量が87重量~97.9重量であることが好ましい。また、上記配向膜形成用組成物には、物性を害さない範囲内で、増粘剤、架橋剤、光開始剤、界面活性剤などのような添加剤をさらに添加することができる。また、上記配向膜形成用組成物は、その沸点が130°C~180°C程度と低沸点であることが好ましく、150°C~180°Cであることがより好ましい。このような低沸点組成物を用いる場合、プリント後に乾燥させるときに配向膜の縁の乾燥速度が中心部の乾燥速度に比べて速いため、固形分が縁に集まるにつれて縁の厚さが相対的に厚くなって縁に隔壁が形成される。この際、隔壁形成の高さ及び厚さは乾燥速度の影響を受け、沸点が180°Cより高い場合は乾燥速度が遅いため隔壁形成がほぼなされない。したがって、本発明のように配向膜の縁に隔壁を形成するためには、配向膜形成用組成物の沸点が低いことが好ましい。しかしながら、沸点が130°C未満の場合は、乾燥速度が速くなりすぎ、特に、インクジェットのノズルでも乾燥が起こるため、インクジェット工程を安定的に行うのが困難になる。また、上記配向膜形成用組成物は、特に限定されるものではないが、その粘度が4~20cp程度であることが好ましく、8~15cp程度であることがより好ましい。これは、配向膜形成用組成物の粘度が4cp未満の場合は、インクジェットプリント時にドロップdropが安定しないため、サテライトsatelliteが発生し、直進性が低下してパターン形成が困難になり、粘度が20cpを超える場合は、印刷ノズルが塞がるなどの問題が発生する可能性があるためである。一方、配向膜組成物の粘度が8~15cpの範囲内の場合は、インクジェット工程を行う過程で安定したジェッティング条件を持続的に維持することができるという点で有利であるため好ましい。また、上記配向膜形成用組成物は、50~150°Cで乾燥するときに、3分乾燥後に減少する重量が1~40重量の乾燥速度を有することが好ましい。これは、上記温度で3分乾燥した後に減少する重量が1重量未満の場合は隔壁がうまく形成されず、40重量を超える場合は隔壁が均一に形成されず、パターンの直進性が大きく低下するためである。上記配向膜形成用組成物の乾燥は、配向膜組成物10gを直径90mmのガラス皿に約4mmの深さに盛って実験室の排気フード内に設置された熱板上に載置して乾燥することを前提とする。一方、通常、乾燥速度は、配向膜形成用組成物の沸点及び乾燥温度の影響を受けるため、上述した範囲の乾燥速度を有するように配向膜形成用組成物の沸点、乾燥温度などを調節することが好ましい。より具体的には、上記配向膜形成用組成物は、50~150°Cで乾燥するときに、3分乾燥後に減少する重量が2~20重量の乾燥速度を有することがより好ましく、4~10重量の乾燥速度を有することが最も好ましい。これは、上記温度で乾燥するときに減少する重量が上記範囲の場合、配向膜の縁の厚さが配向膜の中心部の厚さの3~7倍、5~6倍を有するのに適するためである。一方、上記配向膜は、所定のパターンで形成され、例えば、ストライプパターン、碁盤パターンなどで形成されることができる。上記配向膜パターンは、表示パネルの画素部に対応するように形成されることが好ましい。また、上記配向膜の線幅は、表示パネルとの一致性を高くするために、表示パネルの画素幅と同一に形成されることが好ましい。上記のようにパターン化された配向膜は、インクジェットプリンティング法により形成されることができる。インクジェットプリンティング法は、非接触式印刷方式であるため、印刷時に表面汚染が少なく、インクジェットノズルの位置を変えて多様な線幅を具現することができるため、多品種少量生産に適する。また、所望の位置のみに配向膜を形成することができるため、材料の浪費が少なく、生産費用が少ないという長所がある。インクジェットプリンティング法を用いた配向膜形成方法は、例えば、配向膜形成用組成物をインクジェットプリンタに充填した後、これを用いて基材上に一定の間隔で左眼映像用又は右眼映像用配向膜をプリントし、乾燥させた後に配向処理する方法で行われることができる。また、必要に応じて、上記配向膜が形成されない領域に2次で配向膜形成用組成物をプリントし、乾燥させた後に配向処理することができる。この際、上記配向処理は、配向膜形成用組成物の種類によってラビング配向又は光配向により行われることができる。配向膜を二段階で形成する場合、1次で形成された配向膜と2次で形成された配向膜の配向処理は、互いに異なる配向方向、好ましくは垂直な配向方向を有するように行われることが好ましい。これは、液晶の配向によって具現される偏光方向が互いに正確に垂直方向に具現されることから、左眼映像と右眼映像間のクロストルクを最小化することができるためである。また、上記乾燥は、50~150°Cの低温乾燥であることが好ましく、80~100°Cであることがより好ましい。乾燥温度が50°C未満の場合は乾燥がうまくなされず、150°Cを超える場合は基材フィルムが損傷する恐れがあるためである。上記のような過程により縁に隔壁部126を有する配向膜120が形成されたら、その上に液晶層130を形成する。上記液晶層130は、位相差を発生させるためのものであり、上記位相差値は液晶層130の厚さによって左右される。したがって、液晶層130の厚さを均一に維持することが重要である。上記液晶層130の厚さは、具現しようとする位相差値及び液晶層の材料に応じて変わるが、一般に1~4μm、より好ましくは1~3μm、最も好ましくは1~2μmである。これは、液晶層の厚さが1μm未満の場合は光が液晶を通過する距離が減少して光学フィルターの具現に必要な偏光特性が十分に発現されず、4μm超える場合は液晶の配向が上層部まで均一になされないためである。本発明の場合、液晶層130は、配向膜の隔壁部126によって支持されて配向膜の傍に流れ落ちることなく、配向膜上に安定的に形成される。したがって、流れ落ちることによる液晶層130の厚さの減少を防止することができる上、液晶層130が配向膜上に正確に形成されるため、パターンの線幅が増加する現象も防止することができる。このように、本発明の光学フィルターは、パターンの線幅及び液晶層の厚さが安定的に維持されるため、線幅の増加及び液晶層の厚さの減少による光学性能の低下が発生せず、優れた光学特性を示す。一方、上記液晶層130は、配向膜と同様に、インクジェットプリンティング法により形成されることが好ましい。インクジェットプリンティング法は、精密な調節が可能であるため、液晶層の形成時にインクジェットプリンティング法を用いると、液晶層の厚さを精密に調節することができるという長所がある。より具体的には、上記液晶層130は、インクジェットプリンタに液晶層形成用組成物を充填した後、インクジェットノズルを用いて配向膜上に液晶組成物を塗布した後に乾燥させる方法で製造されることができる。この際、上記液晶組成物は、反応性液晶モノマー及び溶媒を含んで形成されることができる。上記反応性液晶モノマーとは、光又は熱によって周辺のモノマーと互いに重合されながらポリマー化される組成物のことである。上記反応性液晶モノマーとしては、例えば、重合反応を起こす反応基であるアクリレート基が付着されたモノマーのうち1種以上を用い、より具体的には、市販のMERCK社のRMReactiveMesogen、BASF社のLC242などを用いることができる。一方、上記溶媒は、用いられる液晶組成物に応じて変わるが、通常、トルエン、キシレンなどの芳香族溶媒、PGMEAPropyleneGlycolMethylEtherAcetateのようなアセテート系列の溶媒を単独で又は混合して用いることができる。また、必要に応じて、上記液晶組成物には、物性を害さない範囲内で、増粘剤、架橋剤、光開始剤、界面活性剤などのような添加剤をさらに添加することができる。一方、上記液晶組成物は、特に限定されるものではないが、その粘度が4~20cp程度であることが好ましく、8~15cp程度であることがより好ましい。これは、液晶組成物の粘度が4cp未満の場合は、インクジェットプリント時にドロップdropが安定しないため、サテライトsatelliteが発生し、直進性が低下してパターン形成が困難になり、粘度が20cpを超える場合は、印刷ノズルが塞がるなどの問題が発生する可能性があるためである。一方、配向膜組成物の粘度が8~15cpの範囲内の場合は、インクジェット工程を行う過程で安定したジェッティング条件を持続的に維持することができるという点で有利であるため好ましい。また、上記液晶組成物は、特に限定されるものではないが、その沸点が130°C~200°C程度であることが好ましい。これは、沸点が130°C未満の場合はジェッティング時に乾燥が速く進行されてノズルの塞がりが発生する可能性があり、200°Cを超える場合は乾燥がうまくなされない可能性があるためである。一方、上記液晶組成物の塗布後、乾燥は50~150°Cの低温乾燥であることが好ましい。これは、乾燥温度が50°C未満の場合は乾燥がうまくなされず、150°Cを超える場合は基材フィルムが損傷する恐れがあるためである。また、上記乾燥は、1~5分程度で行われることが好ましい。図3~図5には、本発明の一態様による立体映像表示装置用の光学フィルターの多様な具現例が示されている。一具現例によれば、本発明の一態様による立体映像表示装置用の光学フィルターは、図3に示されたように、基材210上に配向方向が互いに異なる配向膜222、224が交互に形成され、その上に液晶層230が形成された形態であることができる。この際、上記配向膜222、224の配向方向は垂直であることが好ましく、それぞれの配向膜222、224は縁の高さが中心部228に比べて高い隔壁部226を含む。一方、液晶層230は、下部配向膜222、224の配向方向に応じて配向され、互いに異なる配向を有する。この際、上記互いに異なる配向方向を有する液晶層232、234は、λ/4と-λ/4の位相差値を有するように形成されることが好ましい。このように、λ/4位相差層と-λ/4位相差層でパターニングされた光学フィルターを用いると、表示パネルの左眼映像と右眼映像にそれぞれ異なる偏光状態を付与し、これにより、立体映像を効果的に具現することができる。他の具現例によれば、本発明の一態様による立体映像表示装置用の光学フィルターは、図4に示されたように、基材310上の一部の領域のみに配向膜320及び液晶層330が形成された形態であることができる。この場合も、配向膜320は縁に隔壁部326が形成され、液晶層330は上記隔壁部326内に形成されるという点で、図3の立体映像表示装置用の光学フィルターと類似する。但し、図4に示されたように、一部の領域のみに選択的に位相差層を形成する場合は、上記液晶層の位相差値がλ/2であることが好ましい。この場合、左眼映像又は右眼映像のうち一つのみが位相差層を通過し、位相差層を通過した映像は、元に比べてλ/2分だけ遅延した位相差値を有する。その結果、左眼映像と右眼映像は垂直な偏光状態となり、立体映像を具現することができるようになる。さらに他の具現例によれば、本発明の一態様による立体映像表示装置用の光学フィルターは、図5に示されたように、基材410の一面の一部の領域に配向膜420及び液晶層430が形成され、上記基材410の他面に位相差板440が付着された形態であることができる。この場合、上記液晶層430は図4と同様に位相差値がλ/2であることが好ましく、基材の他面に付着される位相差板はλ/4位相差板であることが好ましい。この際、上記λ/4位相差板は、基材の一面に配向膜及び液晶層をコーティングする方法で形成されることができ、高分子基材などからなるλ/4位相差板を付着する方法で形成されることもできる。このような構造の立体映像表示装置用の光学フィルターでは、右眼映像と左眼映像のうち一つが液晶層からなるλ/2位相差層を通過しながら、λ/2分だけ遅延した位相差値を有するようになり、液晶層を通過しなかった映像光はもとの位相差値を有するため、左眼映像と右眼映像が垂直な偏光状態を有するようになり、これらがλ/4位相差層を通過しながら、回転方向が反対である円偏光となる。一方、本発明の他の態様による左眼用映像と右眼用映像を分離する立体映像表示装置用の光学フィルターの製造方法は、a配向膜形成段階と、b液晶層形成段階と、を含む。上記a配向膜形成段階は、基材上に配向膜形成用組成物を印刷した後に乾燥することにより、所定のパターンで形成され、縁に隔壁部が形成される配向膜を形成する段階である。具体的には、上記配向膜は、ノルボルネンモノマーと、アクリレートモノマーと、光開始剤と、残部の溶媒と、を含む配向膜形成用組成物を所定のパターンで印刷した後に乾燥して形成される。上記配向膜形成用組成物において、上記ノルボルネンモノマーはフッ素又はシンナマート基で置換されたものが好ましく、配向膜形成用組成物での含量が1~5重量であることが好ましい。また、上記アクリレートモノマーは、架橋剤として用いられ、含量は1~6重量であることが好ましい。また、上記光開始剤としては、Irgacure306又はIrgacure907を用いることができ、含量は0.1~2重量であることが好ましい。また、上記溶媒は、配向膜組成物の沸点が130~180°Cとなるようにするものであれば特に制限されず、例えば、トルエン、キシレンなどの芳香族溶媒、シクロペンタノン、シクロヘキサノンなどを単独で又は混合して用いることができる。また、上記溶媒は、配向膜組成物の全含量が100重量となるように含まれなければならず、具体的には、含量が87重量~97.9重量であることが好ましい。上記印刷は、インクジェットプリンティング法により形成されることができる。インクジェットプリンティング法は、非接触式印刷方式であるため、印刷時に表面汚染が少なく、インクジェットノズルの位置を変えて多様な線幅を具現することができるため、多品種少量生産に適する。また、所望の位置のみに配向膜を形成することができるため、材料の浪費が少なく、生産費用が少ないという長所がある。また、上記乾燥は、50~150°Cの低温乾燥であることが好ましく、80~100°Cであることがより好ましい。これは、乾燥温度が50°C未満の場合は乾燥がうまくなされず、150°Cを超える場合は基材フィルムが損傷する恐れがあるためである。一方、上記所定のパターンとは、例えば、ストライプパターン、碁盤パターンなどのことである。一方、上記隔壁部は、上記配向膜の中心部の厚さの2~10倍、好ましくは3~7倍、最も好ましくは5~6倍となるように形成される。上記隔壁部の高さが配向膜の中心部の厚さの2倍未満の場合は、中心部に対して隔壁部の高さが低すぎてその上に十分な厚さの液晶を載置することができず、上記隔壁部の高さが配向膜の中心部の厚さの10倍を超えると、上記隔壁部が高すぎて隔壁部に該当する幅が増加して液晶を載置できない部分が増加するため、光学特性の低下をもたらす。次に、b液晶層形成段階は、上記配向膜上に液晶層を形成する段階である。上記液晶層は、位相差を発生させるためのものであり、上記位相差値が液晶層の厚さによって左右されるため、均一に形成されることが好ましく、その厚さが1~4μmであることが好ましい。一方、上記液晶層は、配向膜と同様にインクジェットプリンティング法により形成されることが好ましい。これは、インクジェットプリンティング法が精密な調節が可能であることから液晶層の厚さを精密に調節することができるためである。以下、具体的な実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。実施例1配向膜形成用組成物として、シンナマート基とフッ素がサイドに置換されたノルボルネンモノマー4重量とペンタエリトリトールトリアクリレートPETA、Pentaerythritoltriacrylate4重量、光開始剤Igacure9070.5重量をシクロヘキサノン91.5重量に溶解させた溶液を製造した。上記配向膜形成用組成物の粘度は7.4cp、沸点は157°Cであった。上記配向膜形成用組成物をインクジェットプリンタに充填した後、線幅350μm、線間隔400μmのストライプ状に印刷し、印刷後に80°Cで2分間乾燥し、ワイヤグリッド偏光板を45°角度で装着した後、UVを照射して配向膜を形成した。図6は、上記のような方法で形成された配向膜の形状を光学用測定装置装備名:非接触式3Dprofiler、製造社:ナノシステムで測定した結果である。図6において、x軸は形成されたパターンの断面、y軸は高さを示す。次に、上記配向膜上にRMM108Merck社製を25重量の含量でPGMEAポリエチレングリコールメチルエーテルアセテートとECAエチルカルビトールアセテートに溶解させて製造した液晶組成物をインクジェットプリンティング法で印刷して液晶層を形成する。上記液晶組成物の粘度は4.8cp、沸点は182°Cである。ドロップピッチを100μmでパターンし、液晶組成物は配向膜の隔壁部の間にジェッティングして正確に配向膜上に位置するようにする。60°Cのオーブンで2分間乾燥させ、UVを照射して液晶を硬化させる。図7は、上記のような方法で形成された液晶層の形状を光学用測定装置装備名:非接触式3Dprofiler、製造社:ナノシステムで測定した結果である。図7において、x軸は形成されたパターンの断面、y軸は高さを示す。実施例2配向膜形成用組成物の溶媒としてジイソブチルケトンを用いて粘度を12.1cp、沸点を169°Cとしたことを除き、実施例1と同じ方法で配向膜を形成した。次に、実施例1と同じ方法で液晶層を形成した。実施例3配向膜形成用組成物として、シンナマート基とフッ素がサイドに置換されたノルボルネンモノマー4重量とペンタエリトリトールトリアクリレートPETA、Pentaerythritoltriacrylate2重量、光開始剤Igacure9070.5重量をシクロヘキサノンとシクロペンタノンを1:1で混合した溶媒93.5重量に溶解させた溶液を製造した。上記配向膜形成用組成物の粘度は7.2cp、沸点は143.5°Cであった。上述した配向膜形成用組成物を用いて実施例1と同一に配向膜を形成した。次に、実施例1と同じ方法で液晶層を形成した。比較例1配向膜形成用組成物として、シンナマート基とフッ素がサイドに置換されたノルボルネンモノマー4重量とペンタエリトリトールトリアクリレートPETA、Pentaerythritoltriacrylate4重量、光開始剤Igacure9070.5重量をシクロヘキサノンとエチルカルビトールアセテートを1:1で混合した溶媒91.5重量に溶解させた溶液を製造する。上記配向膜形成用組成物の粘度は10.1cp、沸点は187°Cである。上記配向膜形成用組成物は、インクジェットプリンタに充填した後、線幅350μm、線間隔400μmのストライプ状に印刷し、印刷後に40°Cで1時間以上乾燥して配向膜を形成した。図8は、上記のような方法で形成された配向膜の形状を示すもので、光学用測定装置装備名:非接触式3Dprofiler、製造社:ナノシステムで測定した結果である。図8において、x軸は形成されたパターンの断面、y軸は高さを示す。図8を参照すると、比較例1による配向膜は隔壁部がほぼ形成されていないことが確認できる。次に、上記配向膜上にRMM108Merck社製を25重量の含量でPGMEAポリエチレングリコールメチルエーテルアセテートとECAエチルカルビトールアセテートに溶解させて製造した液晶組成物をインクジェットプリンティング法で印刷して液晶層を形成する。上記液晶組成物の粘度は4.8cp、沸点は182°Cである。ドロップピッチを100μmでパターンし、液晶組成物は配向膜の隔壁部の間にジェッティングして正確に配向膜上に位置するようにする。60°Cのオーブンで2分間乾燥させ、UVを照射して液晶を硬化させる。図9は、上記方法で形成された液晶層の形状を示すもので、光学用測定装置装備名:非接触式3Dprofiler、製造社:ナノシステムで測定した結果である。図9において、x軸は形成されたパターンの断面、y軸は高さを示す。図9を参照すると、比較例1により配向膜及び液晶層を形成した場合、液晶組成物が配向膜の傍に流れ落ちて液晶層の厚さが薄くなり、線幅が増加したことが確認できる。比較例2乾燥温度を60°Cとして1時間乾燥した点を除き、比較例1と同じ配向膜形成用組成物を用いて同じ方法で配向膜パターンを製造した。図10は、上記のような方法で形成された配向膜の形状を示すもので、光学用測定装置装備名:非接触式3Dprofiler、製造社:ナノシステムで測定した結果である。図10において、x軸は形成されたパターンの断面、y軸は高さを示す。図10を参照すると、比較例2による配向膜は、隔壁がほぼ形成されずに中心部と縁の厚さが類似した平坦な形状をなすことが確認できる。次に、上記配向膜上に比較例1と同じ方法で液晶層を形成した。図11は、上記方法で形成された液晶層の形状を示すもので、光学用測定装置装備名:非接触式3Dprofiler、製造社:ナノシステムで測定した結果である。図11において、x軸は形成されたパターンの断面、y軸は高さを示す。図11を参照すると、比較例2により配向膜及び液晶層を形成する場合、液晶組成物が配向膜上に流れ落ちて線幅が増加し、線幅の均一度が悪く、液晶層の厚さが薄くなったことが確認できる。比較例3配向膜形成用組成物として、シンナマート基とフッ素がサイドに置換されたノルボルネンモノマー4重量とペンタエリトリトールトリアクリレートPETA、Pentaerythritoltriacrylate4重量、光開始剤Igacure9070.5重量をシクロペンタノン91.5重量に溶解させた溶液を製造する。配向膜形成用組成物の粘度は9.7cp、沸点は130°Cである。印刷後に150°Cで90秒間急速に乾燥した点を除き、比較例1と同じ方法で配向膜を形成した。図12は、上記のような方法で形成された配向膜の断面の形状を示すもので、光学用測定装置装備名:非接触式3Dprofiler、製造社:ナノシステムで測定した結果である。図12において、x軸は形成されたパターンの断面、y軸は高さを示す。一方、図13は、配向膜の3次元形状を示すもので、光学用測定装置NS-M100で測定した結果である。図12及び図13を参照すると、比較例3による配向膜には、隔壁部の高さが均一でない部分が存在し図13のAを参照、これにより、線方向に配向膜の幅と厚さの均一度が非常に悪いパターンが形成された。次に、上記配向膜上に比較例1と同じ方法で液晶層を形成することを試みたが、配向層の幅と厚さの不均一性によって液晶層も線方向に均一なパターンを形成しないため、光学フィルターの品質が非常に悪いという結果をもたらした。実験例1.乾燥速度の測定実施例1~3及び比較例1~3で製造された配向膜組成物10gを直径90mmのガラス皿に約4mmの深さに盛って実験室の排気フード内に設置された熱板上に載置し、それぞれの実施例と比較例で規定した温度で乾燥させ、3分後と5分後に残っている配向膜組成物の質量を測定した。その測定結果を下記の表1に示した。なお、配向膜形成組成物の組成と温度を除いた他の条件を一定に維持した。2.配向膜の中心部及び縁の厚さの測定実施例1~3及び比較例1~3による配向膜の中心部の厚さ及び縁の厚さを非接触式3Dprofilerで測定した。測定された結果を下記の表2に示した。3.光学フィルターの液晶層の厚さ及びパターンの線幅の測定実施例1~3及び比較例1~3による液晶層の厚さ及びパターンの線幅を非接触式3Dprofilerで測定した。測定された結果を下記の表2に示した。上記表1及び2の結果を参照すると、実施例1~3は、上述した実験方法の結果、3分乾燥後に約4~10重量wtが減少乾燥し、その乾燥速度からは、配向膜の縁の厚さが中心部の厚さの2~10倍の範囲内に形成され、液晶組成物が配向膜の傍に流れ落ちないため、パターンの線幅が維持され、液晶層の厚さが薄くならないことが確認できる。これに対し、比較例1及び2は、3分乾燥後に減少した重量が1重量wt未満であり、その乾燥速度からは、隔壁がほぼ形成されないことが確認できる。一方、比較例3は、3分乾燥後に約42重量wtが減少し、その乾燥速度からは、乾燥速度が速すぎて隔壁の高さが均一に形成されないため、パターンの直進性が低下することが確認できる。