"互いに噛み合う雌雄一対のスクリュロータを有するスクリュ圧縮機において、ロータ軸に直交する分割面によって、前記スクリュロータを収納して圧縮部を形成する連結ケーシングが、少なくともスクリュロータ周囲のロータケーシングと、吐出口側の吐出ケーシングとに分割されると共に、前記吐出ケーシングが、アキシャルポートを形成する面を含むアキシャルポートケーシング部位と、このアキシャルポートケーシング部位を介して、前記ロータケーシングの反対側に位置する反ロータケーシング部位とに分割される一方、これら分割面が相互に連結可能に構成されてなることを特徴とするスクリュ圧縮機。前記アキシャルポートケーシング部位の吐出口端面に掘込み加工部が形成され、この掘込み加工部に、エンドプレートが着脱可能に取り付けられてなることを特徴とする請求項1に記載のスクリュ圧縮機。互いに噛み合う雌雄一対のスクリュロータを有するスクリュ圧縮機において、ロータ軸に直交する分割面によって、前記スクリュロータを収納して圧縮部を形成する連結ケーシングが、少なくともスクリュロータ周囲のロータケーシングと、吐出口側の吐出ケーシングとに分割されると共に、これら分割面が相互に連結可能に構成されてなり、前記吐出ケーシングの吐出口端面に掘込み加工部が形成され、この掘込み加工部に、エンドプレートが着脱可能に取り付けられてなることを特徴とするスクリュ圧縮機。従って、本発明の目的は、製作工数の低減を図りつつも、運転条件が変化しても吐出口の大きさを簡便に変更可能なスクリュ圧縮機、特に、アキシャルポート軸方向の吐出口の変更の容易な連結ケーシング構造を採用したスクリュ圧縮機を提供することにある。前記目的を達成するために、本発明の請求項1に係るスクリュ圧縮機が採用した手段は、互いに噛み合う雌雄一対のスクリュロータを有するスクリュ圧縮機において、ロータ軸に直交する分割面によって、前記スクリュロータを収納して圧縮部を形成する連結ケーシングが、少なくともスクリュロータ周囲のロータケーシングと、吐出口側の吐出ケーシングとに分割されると共に、前記吐出ケーシングが、アキシャルポートを形成する面を含むアキシャルポートケーシング部位と、このアキシャルポートケーシング部位を介して、前記ロータケーシングの反対側に位置する反ロータケーシング部位とに分割される一方、これら分割面が相互に連結可能に構成されてなることを特徴とするものである。本発明の請求項2に係るスクリュ圧縮機が採用した手段は、請求項1に記載のスクリュ圧縮機において、前記アキシャルポートケーシング部位の吐出口端面に掘込み加工部が形成され、この掘込み加工部に、エンドプレートが着脱可能に取り付けられてなることを特徴とするものである。本発明の請求項3に係るスクリュ圧縮機が採用した手段は、互いに噛み合う雌雄一対のスクリュロータを有するスクリュ圧縮機において、ロータ軸に直交する分割面によって、前記スクリュロータを収納して圧縮部を形成する連結ケーシングが、少なくともスクリュロータ周囲のロータケーシングと、吐出口側の吐出ケーシングとに分割されると共に、これら分割面が相互に連結可能に構成されてなり、前記吐出ケーシングの吐出口端面に掘込み加工部が形成され、この掘込み加工部に、エンドプレートが着脱可能に取り付けられてなることを特徴とするものである。本発明の請求項1に係るスクリュ圧縮機によれば、互いに噛み合う雌雄一対のスクリュロータを有するスクリュ圧縮機において、ロータ軸に直交する分割面によって、前記スクリュロータを収納して圧縮部を形成する連結ケーシングが、少なくとも、スクリュロータ周囲のロータケーシングと、吐出口側の吐出ケーシングとに分割されると共に、前記吐出ケーシングが、アキシャルポートを形成する面を含むアキシャルポートケーシング部位と、このアキシャルポートケーシング部位を介して、前記ロータケーシングの反対側に位置する反ロータケーシング部位とに分割されてなる一方、これら分割面が相互に連結可能に構成されてなる。その結果、運転条件が変化して吐出口の大きさやアキシャルポートを変更する必要が生じた場合でも、前記アキシャルポートケーシング部位のみを取り替えて、吐出口やアキシャルポートの大きさ、形状を変更できる。また、取り替えるケーシングの大きさと重量を大幅に低減でき、加工箇所も少ないため、再製作に必要なコストと時間を大幅に削減可能となる。また、本発明の請求項2に係るスクリュ圧縮機によれば、前記アキシャルポートケーシング部位の吐出口端面に掘込み加工部が形成され、この掘込み加工部に、エンドプレートが着脱可能に取り付けられてなる。その結果、運転条件が変化して吐出口の大きさやアキシャルポートを変更する必要が生じた場合でも、前記エンドプレートのみを取り替えて、吐出口、特にアキシャルポートの大きさ、形状を変更できる。そのため、ケーシングの取替えが不必要となり、取り替える部位の大きさと重量を大幅に低減でき、加工箇所も少ないため、再製作に必要なコストと時間を大幅に削減可能となる。また、本発明の請求項3に係るスクリュ圧縮機によれば、互いに噛み合う雌雄一対のスクリュロータを有するスクリュ圧縮機において、ロータ軸に直交する分割面によって、前記スクリュロータを収納して圧縮部を形成する連結ケーシングが、少なくともスクリュロータ周囲のロータケーシングと、吐出口側の吐出ケーシングとに分割されると共に、これら分割面が相互に連結可能に構成されてなり、前記吐出ケーシングの吐出口端面に掘込み加工部が形成され、この掘込み加工部に、エンドプレートが着脱可能に取り付けられてなる。その結果、本発明の請求項2に係るスクリュ圧縮機と同様に、運転条件が変化して吐出口の大きさやアキシャルポートを変更する必要が生じた場合でも、前記エンドプレートのみを取り替えて、吐出口、特にアキシャルポートの大きさ、形状を変更できる。そのため、ケーシングの取替えが不必要となり、取り替える部位の大きさと重量を大幅に低減でき、加工箇所も少ないため、再製作に必要なコストと時間を大幅に削減可能となる。先ず、本発明の実施の形態1に係るスクリュ圧縮機について、以下添付図1を参照しながら説明する。図1は本発明の実施の形態1に係るスクリュ圧縮機のケーシング構成を示す正断面図である。尚、正確には、図1におけるD-D線より上方は、雄ロータ6aの軸の略中心を通る略鉛直の断面を示し、図1におけるD-D線より下方は、吐出口10の略中心を通る略鉛直の断面を示す。本発明の実施の形態1に係るスクリュ圧縮機は、雌雄一対のスクリュロータ6a,6bが噛み合って、後述するロータケーシング2の内部に形成されたロータ室7に回転可能に収容されている。そして、前記雌雄一対のスクリュロータ6a,6bのうちの一方、雄ロータ6aのロータ軸8aのみが、図示しない駆動モータの駆動軸に接続されている。雌ロータ6bは前記雄ロータ6aに従動して回転し、これら雄ロータ6aと雌ロータ6bとの隙間に圧縮空間を形成し、前記駆動モータによってスクリュロータ6a,6bを回転させることによって、吸込流路9aから供給される気体を、圧縮機の吸込口9から吸い込み、圧縮して吐出口10から高圧流体として吐出流路10bに吐出する。本発明の実施の形態1に係るスクリュ圧縮機は、前記スクリュロータ6a,6bを収納して圧縮部を形成する連結ケーシング1が、ロータ軸8aに直交する分割面11aによって、少なくとも、スクリュロータ6a,6b周囲のロータ室7を形成するロータケーシング2と、吐出口10を形成する吐出ケーシング3とに2分割されている。同時に、この吐出ケーシング3は、ロータ軸8aに直交する他の分割面11bによって、吐出口10のロータ軸8a方向の吐出口、即ち、後述の図2に示すアキシャルポート10aを形成する面を含むアキシャルポートケーシング部位4と、このアキシャルポートケーシング部位4を介して前記ロータケーシング2の反対側に位置する反ロータケーシング部位5とに分割されている。従って、圧縮部のケーシング1は、ロータケーシング2、アキシャルポートケーシング部位4及び反ロータケーシング部位5に3分割されていることになる。尚、前記ロータケーシング2と吐出ケーシング3とを分割する吐出ケーシング3側の分割面11aは、図1のロータ室7におけるロータ6a,6b左端面に対する対面ロータ室8へのアキシャルポート10a形成面を含んで形成されている。そして、3分割された前記ロータケーシング2、アキシャルポートケーシング部位4及び反ロータケーシング部位5が、夫々分割面11a,11bを互いに当接し、複数個の植込みボルト12aとナット12bによって連結されて、圧縮部の連結ケーシング1が構成されている。この様なスクリュ圧縮機の連結ケーシング1の構成をなすことによって、運転条件が変化して吐出口10の大きさやアキシャルポート10aを変更する必要が生じた場合でも、前記アキシャルポートケーシング部位4のみを取り替えて、吐出口10やアキシャルポート10aの大きさ、形状を変更できる。また、取り替えるケーシングの大きさと重量を大幅に低減でき、加工箇所も少ないため、再製作に必要なコストと時間を大幅に削減可能となるのである。次に、本発明の実施の形態2に係るスクリュ圧縮機を、以下添付図2,3を参照しながら説明する。図2は本発明の実施の形態2に係り、アキシャルポートケーシング部位の側断面図、図3は本発明の実施の形態2に係り、図2の矢視B-Bを示す側断面図である。ここで、図1は本発明の実施の形態1に係り、本発明の実施の形態2に係るものではないが、本発明の実施の形態2に係る図2は、いわば図1の矢視A-Aを拡大して示したものに準じる図である。尚、本発明の実施の形態2が上記実施の形態1と相違するところは、前記アキシャルポートケーシング部位の吐出口端面の構成にあり、その他は全く同構成であるから、吐出口端面の構成についての説明に止めるものとする。即ち、本発明の実施の形態1においては、前記連結ケーシング1が、ロータ軸8aに直交する分割面11aによって、少なくとも、スクリュロータ6a,6b周囲のロータ室7を形成するロータケーシング2と、吐出口10を形成する吐出ケーシング3とに2分割されていると共に、この吐出ケーシング3が、ロータ軸8aに直交する分割面11bによって、アキシャルポートケーシング部位4と反ロータケーシング部位5とに分割されると共に、これらの分割面11a,11bが相互に連結可能に構成されていた。それに対し、本発明の形態2においては、上記本発明の実施の形態1と同様、前記連結ケーシング1が、ロータ軸8aに直交する分割面11a,11bによって、スクリュロータ6a,6b周囲のロータケーシング2と、吐出口10側のアキシャルポートケーシング部位4と、反ロータケーシング部位5とに3分割されている。そして更に、前記アキシャルポートケーシング部位4の吐出口10アキシャルポート10a端面に、図3に示す如く、深さ10mm前後の掘込み加工部13a,13bがスクリュ軸8a,8bの周囲に形成され、この掘込み加工部13a,13bに、前記吐出口10アキシャルポート10aの一部を閉塞して開口寸法を変更可能なエンドプレート14a,14bが嵌め込まれ、六角穴付ボルト15,15等により着脱可能に取り付けられている。その結果、運転条件が変化して吐出口10の大きさやアキシャルポート10aを変更する必要が生じた場合でも、前記エンドプレート14a,14bのみを取り替えて、吐出口10やアキシャルポート10aの大きさ、形状を変更できる。そのため、連結ケーシング1の取替えが不必要となり、取り替える部位の大きさと重量を大幅に低減でき、加工箇所も少ないため、再製作に必要なコストと時間を大幅に削減可能となる。次に、本発明の実施の形態3に係る連結ケーシング構造を採用したスクリュ圧縮機を、以下添付図4,5及び前図3も参照しながら説明する。図4は本発明の実施の形態3に係るスクリュ圧縮機のケーシング構成を示す正断面図である。図5は本発明の実施の形態3に係り、図4の矢視C-Cを拡大して示すアキシャルポートケーシング部位の側断面図である。尚、本発明の実施の形態3が上記実施の形態2と相違するところは、吐出ケーシング3aの構成に相違があり、その他は全く同構成である。即ち、本発明の実施の形態2更には本発明の実施の形態1においては、前記連結ケーシング1が、ロータ軸8aに直交する分割面11aによって、少なくとも、スクリュロータ6a,6b周囲のロータ室7を形成するロータケーシング2と、吐出口10を形成する吐出ケーシング3とに2分割されていると共に、この吐出ケーシング3が、ロータ軸8aに直交する分割面11bによって、アキシャルポートケーシング部位4と反ロータケーシング部位5とに分割されると共に、これらの分割面11a,11bが相互に連結可能に構成されていた。それに対し、本発明の実施の形態3においては、吐出ケーシング3aは、アキシャルポートケーシング部位と反ロータケーシング部位には分割されず、単一のケーシングにて構成されている。従って、巨視的には、圧縮部のケーシング1は、ロータケーシング2と吐出ケーシング3aに2分割されていることになる。ただし、本発明の実施の形態3における吐出ケーシング3aの吐出口の端面の構成は、本発明の実施の形態2におけるアキシャルポートケーシング部位4の吐出口10の端面の構成と同様である。即ち、前記吐出ケーシング3aの吐出口10アキシャルポート10a端面に、図3と同様に、深さ10mm前後の掘込み加工部13a,13bがスクリュ軸8a,8bの周囲に形成され、この掘込み加工部13a,13bに、前記吐出口10アキシャルポート10aの一部を閉塞して開口寸法を変更可能なエンドプレート14a,14bが嵌め込まれ、六角穴付ボルト15,15等により着脱可能に取り付けられている。その結果、運転条件が変化して吐出口10の大きさやアキシャルポート10aを変更する必要が生じた場合でも、前記エンドプレート14a,14bのみを取り替えて、吐出口10やアキシャルポート10aの大きさ、形状を変更できる。そのため、連結ケーシング1の取替えが不必要となり、取り替える部位の大きさと重量を大幅に低減でき、加工箇所も少ないため、再製作に必要なコストと時間を大幅に削減可能となる。"