極性が交互に異なる複数の永久磁石をモータ駆動方向に順次配置してなる界磁部と、磁性薄板を積層してなる分割積層コアと、前記分割積層コアの周りを絶縁するように配置される絶縁部材と、絶縁部材に巻回される駆動コイルとからなる電機子と、複数の前記電機子を固定するための固定ベースを備えた可動部とからなるリニアモータであって、前記固定ベースは導電性を有し、前記電機子と前記固定ベースは、導電体である接続部材により接続されており、前記固定ベースと前記分割積層コアが導通しているリニアモータ。前記接続部材は、前記分割積層コアの積層方向の一端の前記磁性薄板の積層端面にカシメにより接続されている請求項1に記載のリニアモータ。前記接続部材は、前記分割積層コアの積層方向の一端の前記磁性薄板の、前記分割積層コアの積層間のカシメに使用した凸部又は凹部の裏面に形成する凹部又は凸部にカシメて接続する請求項2に記載のリニアモータ。前記接続部材は、前記絶縁部材と前記分割積層コアの間に挿入されている請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のリニアモータ。前記接続部材と前記固定ベースはねじで接続されている請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のリニアモータ。前記接続部材と前記固定ベースは溶接で接続されている請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のリニアモータ。前記接続部材と前記固定ベースは互いの係合部で接続されている請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のリニアモータ。請求項1に記載のリニアモータの前記電機子と前記固定ベースの前記接続部材であって、1枚の電導薄板の長手方向中央部にあって、分割積層コアを構成する磁性薄板の長手方向の長さと概略同一の長さを有する分割積層コア接合部と、前記分割積層コア接合部の両端から前記電導薄板の短辺と平行に、前記分割積層コア接合部となす角度が180度未満の鈍角となるように折れ曲がった側面部と、前記側面部から更に前記電導薄板の短辺と平行に、内側に90度折れ曲がった上面部と、前記上面部から更に前記電導薄板の短辺と平行に、外側に90度折れ曲がった固定ベース取付部を有するリニアモータの電機子と固定ベースの接続部材。分割積層コアの積層両端面に請求項8に記載の接続部材を積層固定する接続部材積層工程と、前記接続部材の前記分割積層コア接合部の上から前記積層コアを絶縁する絶縁工程と、絶縁処理を施した前記積層コアに駆動コイルを巻回する巻線工程と、前記巻線工程後に、前記接続部材の前記側面部を、前記側面部と前記分割積層コア接合部とのなす角度が90度となるように折り曲げる折曲工程とを有するリニアモータの電機子の製造方法。特許文献1に係るリニアモータのように十字形の分割コアを採用した場合、電機子の連結固定を分割コア中央に開けた貫通穴にボルトを通して行っているため、中央のボルト部分十字部分には駆動コイルを巻回することができず、十分な推力を出すためには寸法が大きくなるという課題があった。また分割コア自体に貫通穴を設けているため磁路が妨げられるという課題があった。そこで、コイルの占積率の向上を図るため、特許文献2に係るリニアモータではI形電機子を採用している。しかし、電機子の連結固定用の角柱をI形電機子の両端に設け、この角柱は、I形電機子先端に接着固定されているため、I形電機子と角柱間は絶縁されることになる。これにより電機子がアースされずに帯電してしまい機器の損傷を引き起こす可能性があるという課題があった。この発明は、このような課題を解決するためになされたもので、小型かつ高性能で信頼性の高いリニアモータ、このリニアモータの電機子と固定ベースの接続部材、及び、リニアモータの電機子の製造方法を提供することを目的とする。この発明に係るリニアモータは、極性が交互に異なる複数の永久磁石をモータ駆動方向に順次配置してなる界磁部と、磁性薄板を積層してなる分割積層コアと、前記分割積層コアの周りを絶縁するように配置される絶縁部材と、絶縁部材に巻回される駆動コイルとからなる電機子と、複数の前記電機子を固定するための固定ベースを備えた可動部とからなるリニアモータであって、前記固定ベースは導電性を有し、前記電機子と前記固定ベースは、導電体である接続部材により接続されており、固定ベースと分割積層コアが導通しているものである。また、この発明に係るリニアモータの電機子と固定ベースの接続部材は、1枚の電導薄板の長手方向中央部にあって、分割積層コアを構成する磁性薄板の長手方向の長さと概略同一の長さを有する分割積層コア接合部と、前記分割積層コア接合部の両端から前記電導薄板の短辺と平行に、前記分割積層コア接合部となす角度が180度未満の鈍角となるように折れ曲がった側面部と、前記側面部から更に前記電導薄板の短辺と平行に、内側に90度折れ曲がった上面部と、前記上面部から更に前記電導薄板の短辺と平行に、外側に90度折れ曲がった固定ベース取付部を有するものである。また、この発明に係るリニアモータの電機子の製造方法は、分割積層コアの積層両端面に、電機子と固定ベースの接続部材を積層固定する接続部材積層工程と、前記接続部材の前記分割積層コア接合部の上から前記積層コアを絶縁する絶縁工程と、絶縁処理を施した前記積層コアに駆動コイルを巻回する巻線工程と、前記巻線工程後に、前記接続部材の前記側面部を、前記側面部と前記分割積層コア接合部とのなす角度が90度となるように折り曲げる折曲工程とを有するものである。この発明に係るリニアモータは、電機子の固定ベースが導電体であって、前記電機子と前記固定ベースは導電体である接続部材により接続されており、固定ベースと分割積層コアが導通しているものなので、巻線スペースを狭めることなく分割コアと固定ベースを連結することが可能である。また、分割積層コアと固定子ベースの導通を取れるため機器の信頼性を向上することができる。また、この発明に係るリニアモータの電機子と固定ベースの接続部材は、1枚の電導薄板の長手方向中央部にあって、分割積層コアを構成する磁性薄板の長手方向の長さと概略同一の長さを有する分割積層コア接合部と、前記分割積層コア接合部の両端から前記電導薄板の短辺と平行に、前記分割積層コア接合部となす角度が180度未満の鈍角となるように折れ曲がった側面部と、前記側面部から更に前記電導薄板の短辺と平行に、内側に90度折れ曲がった上面部と、前記上面部から更に前記電導薄板の短辺と平行に、外側に90度折れ曲がった固定ベース取付部を有するものなので、駆動コイルの巻線スペースを狭めることなく分割積層コアを固定ベースに接続することができ、巻線の占積率を向上させることができ、リニアモータ100の効率を向上させることが可能である。また、この発明に係るリニアモータの電機子の製造方法は、分割積層コアの積層両端面に、電機子と固定ベースの接続部材を積層固定する接続部材積層工程と、前記接続部材の前記分割積層コア接合部の上から前記積層コアを絶縁する絶縁工程と、絶縁処理を施した前記積層コアに駆動コイルを巻回する巻線工程と、前記巻線工程後に、前記接続部材の前記側面部を、前記側面部と前記分割積層コア接合部とのなす角度が90度となるように折り曲げる折曲工程とを有するものなので、固定ベース取付部を巻線の邪魔にならないように広げた状態で駆動コイルを巻線できるので、巻線工程が容易になる。実施の形態1.以下、本発明の実施の形態1を図に基づいて説明する。図1は、本発明の実施の形態1に係るリニアモータ100の構成を示す平面図である。図2は、図1に示すリニアモータ100のAA線における断面図である。図3はaは固定ベース6の平面図、図3bは、その側面図である。界磁部50は、磁性体である磁石取付板51に、リニアモータ100の駆動方向に沿って極性が交互に異なるように所定の間隔をもって接着固定された永久磁石52で構成されている。リニアモータ100は、可動部1の両側面と、固定されている界磁部50との間にギャップ2が2箇所存在する構成となっており、2枚の界磁部50を永久磁石52が内側になるように配置して、それらの間に可動部1を挟みこむように対向させることで推進力を発生させる。可動部1は、複数の電機子3をリニアモータ100の駆動方向に3nnは自然数個並べて構成され、これら複数の電機子3が、接続部材35を介して固定ベース6に固定された後、樹脂によりモールドして連結されている。固定ベース6の上面には複数のネジ穴61が設けられており、このネジ穴61にリニアモータ100を使って移動させる対象物図示せずが固定される。固定ベース6には、鉄や銅、アルミなどの金属の導電体を使用する。次に、電機子3の構成について説明する。図4は、電機子3を構成する分割積層コア31の斜視図である。図5は、分割積層コア31に装着する絶縁ボビン32の斜視図である。図6は、電機子3を固定ベース6に固定する接続部材35の斜視図である。図7は、電機子3を構成する駆動コイル以外の部材を示す概念図である。図8~図10は、組立中の電機子3の斜視図であり、順に組立工程を示している。電機子3は、分割積層コア31と絶縁ボビン32、絶縁フィルム33と駆動コイル34及び接続部材35から構成される。分割積層コア31は略I字状をしており、プレスによって打ちぬかれた磁性材の薄板36を複数枚数積層してなる。薄板36の表面は、絶縁層でコーティングされており、この絶縁層で各薄板36間の絶縁をとることにより、鉄損渦電流損を小さくできる。薄板36間の相互接続は、プレス装置で各薄板に形成した凹部37及びその裏面の凸部図示せずを利用し、隣接する薄板36の凹部37と凸部をかしめることによっておこなう。プレスによる凹凸の形成は絶縁塗装後に行うので凹凸部の側面は絶縁されていない。従って、カシメて接合した凹凸部間については、電気的に導電する。なお、凹部37の形状は図4のような丸形状に限らず、V形状あるいは台形形状のものでもよい。絶縁ボビン32は、分割積層コア31と駆動コイル34の耐電圧を確保すると同時に、駆動コイル34の両端が接する部分に設けられたフランジ部32aにより駆動コイル34の巻き崩れを防止する機能を果たす。また、絶縁ボビン32のフランジ部32aの外側面には、切り欠き32bが設けられていて、後述する接続部材35を配置するスペースを確保している。これにより巻線スペースを狭めることなく電機子3を構成することができる。また、絶縁フィルム33は、絶縁ボビン32で分割積層コア31が覆われていない部分を絶縁すると同時に、電機子3を複数並べた場合に隣接する駆動コイル34間の相間絶縁を確保する機能を有する。次に、電機子3と固定ベース6を連結する接続部材35について説明する。接続部材35は、図6に示すような形状をしている。接続部材35は、プレスにて打ち抜き、分割積層コア31の薄板36と概略同形状の分割積層コア接合部35aの両端から鈍角ハの字型に折れ曲がった側面部35bと、側面部35bから内側に90度折れ曲がった上面部35cと、上面部35cから外側に90度折れ曲がった固定ベース取付部35dで構成される。更に、分割積層コア接合部35aには、連結凹部35hを形成している。連結凹部35hの裏面は連結凸部図示せずとなっていて、この連結凸部は、分割積層コア31の凹部37と丁度嵌合する形状で、分割積層コア31の凹部37と重なる位置に設けている。また、固定ベース取付部35dには貫通穴35eが設けてられている。分割積層コア接合部35aの長さを、分割積層コア31の長さ以下にすることで、可動部1と界磁部50間のギャップ2を確保できるように設定されている。接続部材35の当初の形状は、駆動コイル34の巻線時に、駆動コイル34の巻回領域に接続部材35が入らないように両側面部35bを広げた形状にしてある。電機子3の組立工程を説明する。まず、最初に分割積層コア31の一端面の凹部37に、接続部材35の連結凸部をかしめて、分割積層コア31と接続部材35を接合する。次に、図7に示すように上側の絶縁ボビン32を接続部材35の上から、下側の絶縁ボビン32は分割積層コア31の最下面から、それぞれ分割積層コア31の積層方向に被せる。この時、絶縁フィルム33を、絶縁ボビン32と分割積層コア31の間に狭持する。その後、絶縁ボビン32と絶縁フィルム33の上から駆動コイル34を巻回する。駆動コイル34の巻線完了後、絶縁フィルム33を駆動コイル34に沿って折り畳み、接続部材35の両方の側面部35bを分割積層コア接合部35aに対して直角に折り曲げて電機子3の組み立てを完成する。次に、電機子3と固定ベース6の組み立てについて図1~3等を用いて説明する。固定ベース6の界磁部50に対向する側面62にはそれぞれ分割積層コア31と同数の固定溝63が形成されており、固定溝63の中心にネジ穴64が設けられている。この固定溝63の横幅は接続部材35の板幅と同じ長さにしてあり、接続部材35と固定ベース6の固定溝63が嵌めあうことで固定ベース6と電機子3の位置決めがなされる。接続部材35の貫通穴35eにネジ40を通して固定ベース6と電機子3を締結する。ここで、駆動コイル34の巻き始め端部を、接続部材35が配置される側と反対面に設け、巻き終わり端部も同じ側としておくことで、固定ベース6に電機子3を連結した後、反対側にて各端末線を結線できるので、広い作業スペースを確保できる。各電機子の端末線は、それぞれU相配線38a、V相配線38b、W相配線38c、N線38dに纏めて接続され、さらにU相配線38a、V相配線38b、W相配線38cは、電源リード線39a、39b、39cに接続され電力供給される。また、固定ベース6の側面にアースリード45を接続することによって、接続部材35を介して各分割積層コア31はアース接続される。本発明の実施の形態1に係るリニアモータ100、リニアモータ100の電機子3と固定ベース6の接続部材35、及び、リニアモータ100の電機子3の製造方法によれば、導電性のある接続部材35と分割積層コア31をカシメて一体化して電気的に導通し、さらに導電性を有する固定ベース6に接続することで各分割積層コア31のアーシングができ、リニアモータ100の信頼性を向上させることができる。また、駆動コイル34の巻線スペースを狭めることなく分割積層コア31を固定ベース6に接続することができるので、巻線の占積率を向上させることができ、リニアモータ100の効率を向上させることが可能である。また、固定ベース取付部35dを巻線の邪魔にならないように広げた状態で駆動コイル34を巻線できるので、巻線工程が容易になる。実施の形態2.以下、本発明の実施の形態2を、実施の形態1と異なる部分を中心に説明する。図12は、固定ベース206と接続部材の接合構造を示す図である。図12aは要部平面図、図12bは要部側面図を示している。実施の形態1では、固定ベース6と接続部材35をネジにて締結していたが、本実施の形態では溶接によって締結している。固定ベース206の側面262に、接続部材の固定ベース取付部235dと同一幅の固定溝263を設けている。固定溝263の深さは、接続部材の板厚よりも小さく、且つ、接続部材が固定ベースの側面より外側に突出しないように設定する。そして、更に、固定溝263の両縁に溶接用の逃がし溝265を設けている。この発明の実施の形態2に係るリニアモータ、その電機子と固定ベース206の接続部材、及び、リニアモータの電機子の製造方法によれば、接続部材を固定溝263に嵌め合わせることで位置決めが可能となると同時に、接続部材と逃がし溝265によって角部267が形成されるため、溶接点268を安定させることが可能となる。また、ネジも、ネジ穴の加工も不要となるので、部品点数、組立工数を削減できる。実施の形態3.以下、本発明の実施の形態3を、実施の形態1と異なる部分を中心に説明する。本実施の形態では、固定ベース306と接続部材とを係合によって接合する方法を採用する。図13は、固定ベース306に接続部材の固定ベース取付部335dを接合する過程を示す図である。図14は、図13のA-A線における断面図である。固定ベース取付部335dは、外側に向けて突出する2本のかぎ爪335fを先端に有する係合部335gを備えている。また、固定ベース306の側面には、T字溝を設けている。このT字溝の足部分の側面には、係合部335gが係合する係合溝335iを設けている。かぎ爪335fを係合溝335iに挿入し、係合部335gを弾性変形させながらスライドさせると、最終的に、かぎ爪335fの先端がT字溝の角部335jに係合する。これにより、固定ベース306と電機子3との固定がなされる。係合部335gが係合溝335iに嵌め合わされているので、固定ベース取付部335dが図13の手前方向に抜けることもない。この発明の実施の形態3に係るリニアモータ、その電機子と固定ベース306の接続部材、及び、リニアモータの電機子の製造方法によれば、部品点数を削減することが可能である。また、係合部335gを係合溝335iに挿入して押し込むだけで簡単に組み立てられるので、可動部の組み立てを容易にできる利点もある。なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。