難接着性素材を含む少なくとも2層構造以上の積層不織布からなる複合体であり、貼り合わせの接着剤にポリエチレン樹脂100重量に対して粘着付与剤が1~60部重量含有されたホットメルト接着剤を使用することを特徴とする複合体。難接着素材がポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂のいずれか又は両方を含むポリオレフィン樹脂からなり、形態が不織布、0.1mm以下のフィルムのいずれかを含む構造物であることを特徴とする請求項1に記載の複合体。難接着素材がフッ素系撥水剤で撥水加工された不織布であることを特徴とする請求項1に記載の複合体。粘着付与剤がテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、ロジン系樹脂及びそれぞれの水添樹脂の単一又は混合物であることを特徴とする請求項1に記載の複合体。難接着性素材を含む少なくとも2層以上の層間を接着するホットメルト接着剤のメルトインデックスが5~200g/10minであることを特徴とする請求項1に記載の複合体。難接着性素材を含む少なくとも2層以上の層間を接着するホットメルト接着剤が粒径1mm以下の粉体であることを特徴とした請求項1に記載の複合体。難接着性素材を含む少なくとも2層以上の層間を接着するホットメルト接着剤がシート状であり、平均繊維径が1mm以下であることを特徴とする請求項1に記載の複合体。難接着性素材を含む少なくとも2層以上の層間を接着する粉末状ホットメルト接着剤に、ホットメルト接着剤に対して、重量で0.1~10倍の活性炭等の機能性のある粉体をブレンドすることを特徴とする請求項1に記載の複合体。難接着性素材を含む少なくとも2層以上の層間からなり、活性炭を層間に挟み込んだ複合体において、層間を接着する接着剤が平均繊維径1mm以下のホットメルト接着シートであることを特徴とする請求項1に記載の複合体。本発明は、かかる従来の技術の欠点を解消し、ポリオレフィン等の難接着繊維を表面処理することなく貼り合わせし、かつ多少の加熱でも剥離せず、分解して酢酸臭や有害なアセトアルデヒド等の発生の無い複合体を粘着付与剤を含有するホットメルト接着剤を使用することで提供するものである。前述の課題を解決するために、本発明は分解物としてアセトアルデヒド等の有毒なガスの発生のない低密度ポリエチレン樹脂を主剤とし、低密度ポリエチレンのみでは不十分な接着力を補うため、テルペン樹脂またはロジン樹脂からなる粘着付与剤を接着剤組成中にポリエチレン樹脂100重量に対して1~60部重量のテルペン樹脂またはロジン樹脂系粘着付与剤を含有させたホットメルト接着剤を使用し複合体を製造するものである。前述のとおり、ポリエチレン樹脂は分解しても有毒ガスは発生しないため、多層の複合体の接着剤として優れているが、極性が小さく十分な接着力を得られない場合が多い。またその欠点を補うため溶融粘度を高くし流れやすくしてもアンカー効果による接着力発現はわずかであり、十分な接着力は得られず使用に耐えない場合が多い。これらの欠点を解消するために、本発明では、ポリエチレン樹脂に粘着剤付与剤のテルペン樹脂またはロジン樹脂を配合することにより、ホットタック性や溶融時の濡れ性を著しく改善し実用に耐える接着力を有した複合体を製造できることを見出した。本発明の複合体は、上記の構成により、ポリオレフィン等の難接着繊維を表面処理することなく貼り合わせし、かつ多少の加熱でも剥離せず、分解して酢酸臭や有害なアセトアルデヒド等の発生の無い複合体を作製することができる。そのため、フィルター材や建材として好適に用いることができる。本発明に使用するポリエチレン樹脂は特に制限されないが、密度0.94g/cc以下の低密度ポリエチレンを使用するのが好ましい。密度が0.94g/ccを超えるとホットメルト接着剤として使用する場合のオープンタイムが短くなり適さない。また、使用する粘着付与剤はテルペン系樹脂、ロジン系樹脂を使用するのが好ましく、これらの粘着付与剤は一種単独でも二種以上を混合してもよい。テルペン樹脂の配合量は1~60が望ましく、1以下では粘着付与剤の効果が現れず、また60以上では接着剤自体の強度が低下し十分な接着力が得られない。好ましくは3~40の範囲で使用するのが好ましい。テルペン樹脂を配合したホットメルト接着剤のメルトインデックスは5~200g/10minが望ましい。5g/10min未満では接着力が期待できず、200g/10min以上では貼り合わせる基材からのしみ出しの可能性が高くなる。接着剤の塗布量は接着力と基材からのしみ出しとのバランスで3~50g/m2が望ましいが、基材の選択よってはその限りではない。接着樹脂は、ポリエチレン樹脂とテルペン樹脂またはロジン樹脂を配合、溶融ブレンド後に冷却して作製する。そして、配合された樹脂を粉砕して粉末状接着剤または繊維製造口金から押し出してシート状に成形して接着繊維シートとして使用する。樹脂の粉砕方法は、機械粉砕または冷凍粉砕が望ましいが粉末になる方法であれば特に問わない。同様に繊維シートの生産方法はスパンボンド法、メルトブローン法等、繊維シートを作製できる方法であれば特に問わない。粉末状接着剤の粒子径や繊維シートの繊維径は大きいほど接着力が強くなるが、接着する基材からの樹脂のしみ出しを考慮すると粒子径は1mm以下が望ましい。同様の理由から繊維シートの繊維径は1mm以下が望ましい。接着する方法としては、メインとなる第一層にホットメルト接着剤粉末を均一に散布またはホットメルト接着シートを重ね合わせし、加熱溶融後、接着するもう一層を重ねてプレスすることで接着し、多層の複合体とする。また、貼り合わせる際に一層に散布された粉末状接着剤または貼り合せる1層と重ね合わされたホットメルト繊維シートを加熱溶融する際の加熱方法は、均一に散布されたパウダーや接着シートが移動、脱落しない方法、たとえば遠赤外線ヒーター等による加熱やシートでの挟み込み加熱し複合体を作製する方法が望ましい。複合体はフィルターとして使用したり建材として使用し室内空間を調湿する等の機能化のために、ホットメルト接着剤に活性炭やシリカゲル等の機能性パウダーを基材の層間に封入しても良い。この場合は、機能パウダーの脱落と層間の接着力が不足しないように、機能性パウダーとホットメルト接着剤の重量比率はホットメルト接着剤に対して、重量で0.1~10倍の比率で混合される。低密度ポリエチレン樹脂にテルペン樹脂を30配合し、押し出し機にて170°Cで加熱混合した後粉砕し500ミクロン以下の粉末状接着剤を得た。接着剤のメルトインデックスは40g/10minであった。この粉末をポリエステル不織布倉敷繊維加工製TKC60Nの片面に20g/m2散布したあと140°Cで加熱溶融し、溶融している接着剤の上からPPスパンボンド三井化学性PK110を重ね、プレスロールでプレスし複合体を作製した。実施例1に使用した粉末状接着剤を使用し、ポリエステル不織布倉敷繊維加工製TKC60Nの片面に20g/m2散布したあと140°Cで加熱溶融し、溶融している接着剤の上からPE素材の透湿防水フィルムを重ね、プレスロールでプレスし複合体を作製した。実施例1に使用した粉末状接着剤を使用し、60g/m2のケミカルボンド不織布倉敷繊維加工製TN60の片面に10g/m2散布したあと140°Cで加熱溶融し、溶融している接着剤の上からフッ素系撥水剤で撥水加工された30g/m2の短繊維ポリエステル不織布を重ね、プレスロールでプレスし複合体を作製した。メルトインデックスが100g/10minの低密度ポリエチレン樹脂にロジン樹脂を10配合し、押し出し機にて180°Cで加熱混合し、カーテンスプレーダイから押し出して目付15g/m2、繊維径0.7mmの繊維シートを作製した。このシートをポリエステル不織布倉敷繊維加工製TKC60NとPPスパンボンド三井化学製PK110の間に挟み、130°Cのシートプレス機で加熱プレスし複合体を作製した。ポリエステル不織布上に実施例1の粉末状接着剤を20g/m2、粒子径120μm~350μmの活性炭を150g/m2散布後、実施例1の粉末状接着剤を20g/m2散布し150°Cにて接着剤を溶融したあと20g/m2のPPスパンボンドを重ね、プレスロールでプレスし複合体を作製した。ポリエステル不織布上に実施例2の接着シートを重ねその上から粒子径120μm~350μmの活性炭を150g/m2散布後、実施例2の接着シートとPPメルトブローンを重ね、ベルトプレス式接着機で110°Cにて貼りあわせて複合体を作製した。[比較例1]メルトインデックスが12g/10minのEVA粉末状接着剤を使用し、ポリエステル不織布倉敷繊維加工製TKC60Nの片面に20g/m2の粉末状接着剤を散布したあと140°Cで加熱溶融し、溶融している接着剤の上からPPスパンボンド三井化学性PK110を重ね、プレスロールでプレスし複合体を作製した。[比較例2]ポリエステル不織布倉敷繊維加工製TKC60NとPPスパンボンド三井化学製PK110の間にポリアミド系ホットメルトシートを挟み、130°Cのシートプレス機で加熱プレスし複合体を作製した。[比較例3]ポリエステル不織布上に融点が120°C、メルトインデックスが45g/10minの共重合ポリエステルの粉末状接着剤を20g/m2、粒子径120μm~350μmの活性炭を150g/m2散布後、同じ共重合ポリエステルの粉末状接着剤を20g/m2散布し150°Cにて接着剤を溶融したあと20g/m2のPPスパンボンドを重ね、プレスロールでプレスし複合体を作製した。[比較例4]ポリエステル不織布上にポリアミド系ホットメルトシートを重ねその上から粒子径120μm~350μmの活性炭を150g/m2散布後、同じポリアミド系ホットメルトシートとPPメルトブローンを重ね、ベルトプレス式接着機で130°Cにて貼りあわせて複合体を作製した。実施例と比較例の評価結果を表1に示す。実施例1では、各層が良好な接着状態を示しているのに対して、比較例1ではいずれの基材に対しても接着してはいるが十分ではなかった。実施例2でも各層は良好な接着状態を示すが比較例2では表面材と接着剤の接着力は良好だがPP素材の裏材は接着剤と接着しない。実施例3では各層が一体化しており活性炭もほとんど脱落しない。それに対し比較例3では表面層と活性炭はよく接着されているが裏材と活性炭の間は接着力を有せず、また活性炭層が一体化していないため端面をカットしたとき活性炭が脱落する。実施例4でも各層は一体化しているのに対し比較例4は表面材と活性炭は一体化しているが、裏材と接着されておらず、一体化していない。