基板への装着手段を有する固定具において、該固定具は、相手物との係合手段と前記装着手段とを、導電材料をプレス加工により一体構造に成型し、さらに、シェルとの導通手段を有し、係合手段として、相手物との嵌合方向に雌ネジ部を形成し、前記シェルと前記固定具の導通手段とを接触導通させることを特徴とする固定具。前記固定具に、前記シェルの上面側に接するような突出片を設けることを特徴とする請求項1記載の固定具。基板に実装される電気コネクタであって、複数のコンタクトと、該コンタクトが保持配列されるとともに相手物との嵌合部を含むハウジングと、該ハウジングの嵌合部を覆うシェルと、相手物との係合手段と、基板への装着手段とを備える電気コネクタにおいて、導電材料をプレス加工により前記係合手段と前記装着手段とを一体構造に成型するとともに前記シェルとの導通手段を有する固定具を配置し、前記固定具の係合手段として、相手物との嵌合方向に雌ネジ部を形成し、前記シェルと前記固定具の導通手段とを接触導通させることを特徴とする電気コネクタ。前記固定具に、前記シェルの上面側に接するような突出片を設けることを特徴とする請求項3記載の電気コネクタ。前記導通手段として、前記シェルに少なくとも1つの係合片を設け、該係合片を前記固定具に押圧することにより導通を図ることを特徴とする請求項3または4記載の電気コネクタ。前記固定具には前記係合片に対応する位置に凸部を設け、前記係合片と前記凸部を接触させることにより導通を図ることを特徴とする請求項5記載の電気コネクタ。従来のような構造では、半田リフロー時に、絶縁体の熱収縮によりジャックソケットが弛み、ひいては接続不良に繋がる恐れがあった。また、ジャックソケットと固定具が別部品であったため、加工コストが多く掛かり、かつ、管理コストが多く掛かっていた。また、特許文献1のような構造では、相手物と引っ掛かっているだけなので、振動等により外れる可能性があった。本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、簡単な構造で、確実なロックができ、加工コストや管理コストが掛からない固定具及び該固定具を用いた電気コネクタを提供せんとするものである。本目的の固定具は、請求項1記載のように、基板への装着手段を有する固定具において、該固定具は、相手物との係合手段と前記装着手段とを、導電材料をプレス加工により一体構造に成型し、さらに、シェルとの導通手段を有し、係合手段として、相手物との嵌合方向に雌ネジ部を形成し、前記シェルと前記固定具の導通手段とを接触導通させることを特徴とする固定具により達成できる。請求項2の固定具は、前記固定具に、前記シェルの上面側に接するような突出片を設けることを特徴とする請求項1記載の固定具にある。また、本目的の電気コネクタは、請求項3記載のように、基板に実装される電気コネクタであって、複数のコンタクトと、該コンタクトが保持配列されるとともに相手物との嵌合部を含むハウジングと、該ハウジングの嵌合部を覆うシェルと、相手物との係合手段と、基板への装着手段とを備える電気コネクタにおいて、導電材料をプレス加工により前記係合手段と前記装着手段とを一体構造に成型するとともに前記シェルとの導通手段を有する固定具を配置し、前記固定具の係合手段として、相手物との嵌合方向に雌ネジ部を形成し、前記シェルと前記固定具の導通手段とを接触導通させることを特徴とする電気コネクタにより達成できる。請求項4の電気コネクタは、前記固定具に、前記シェルの上面側に接するような突出片を設けることを特徴とする請求項3記載の電気コネクタにある。また、請求項5の電気コネクタは、前記導通手段として、前記シェルに少なくとも1つの係合片を設け、該係合片を前記固定具に押圧することにより導通を図ることを特徴とする請求項3または4記載の電気コネクタにある。さらに、請求項6の電気コネクタは、前記固定具には前記係合片に対応する位置に凸部を設け、前記係合片と前記凸部を接触させることにより導通を図ることを特徴とする請求項5記載の電気コネクタにある。以上の説明から明らかなように、本発明の固定具及び電気コネクタによると、次のような優れた効果が得られる。1本目的の固定具は、請求項1記載のように、基板への装着手段を有する固定具において、該固定具は、相手物との係合手段と前記装着手段とを、導電材料をプレス加工により一体構造に成型し、さらに、シェルとの導通手段を有し、係合手段として、相手物との嵌合方向に雌ネジ部を形成し、前記シェルと前記固定具の導通手段とを接触導通させることを特徴とする固定具にしているので、簡単な構造で係合手段と装着手段を一体構造にでき、相手物との確実なロックができ、かつ、シェルとも確実な導通を得ることができ、部品点数の削減にもなり、加工コストや管理コストが掛からない。2請求項2の固定具は、前記固定具に、前記シェルの上面側に接するような突出片を設けることを特徴とする請求項1記載の固定具にしているので、簡単な構造で係合手段と装着手段を一体構造にでき、相手物との確実なロックができ、かつ、シェルとも確実な導通を得ることができ、部品点数の削減にもなり、加工コストや管理コストが掛からない。3本発明の電気コネクタは、請求項3記載のように、基板に実装される電気コネクタであって、複数のコンタクトと、該コンタクトが保持配列されるとともに相手物との嵌合部を含むハウジングと、該ハウジングの嵌合部を覆うシェルと、相手物との係合手段と、基板への装着手段とを備える電気コネクタにおいて、導電材料をプレス加工により前記係合手段と前記装着手段とを一体構造に成型するとともに前記シェルとの導通手段を有する固定具を配置し、前記固定具の係合手段として、相手物との嵌合方向に雌ネジ部を形成し、前記シェルと前記固定具の導通手段とを接触導通させることを特徴とする電気コネクタにしているので、簡単な構造で係合手段と装着手段を一体構造にでき、相手物との確実なロックができ、かつ、シェルとも確実な導通を得ることができ、部品点数の削減にもなり、加工コストや管理コストが掛からない。4請求項4の電気コネクタは、前記固定具に、前記シェルの上面側に接するような突出片を設けることを特徴とする請求項3記載の電気コネクタにしているので、簡単な構造で係合手段と装着手段を一体構造にでき、相手物との確実なロックができ、かつ、シェルとも簡単な構造で確実な導通を得ることができ、部品点数の削減にもなり、加工コストや管理コストが掛からない。5請求項5の電気コネクタは、前記導通手段として、前記シェルに少なくとも1つの係合片を設け、該係合片を前記固定具に押圧することにより導通を図ることを特徴とする請求項3または4記載の電気コネクタにしているので、簡単な構造で係合手段と装着手段を一体構造にでき、相手物との確実なロックができ、かつ、シェルとも確実な導通を得ることができ、部品点数の削減にもなり、加工コストや管理コストが掛からない。6請求項6の電気コネクタは、前記固定具には前記係合片に対応する位置に凸部を設け、前記係合片と前記凸部を接触させることにより導通を図ることを特徴とする請求項5記載の電気コネクタにしているので、簡単な構造で係合手段と装着手段を一体構造にでき、相手物との確実なロックができ、かつ、シェルとも確実な導通を得ることができ、部品点数の削減にもなり、加工コストや管理コストが掛からない。本発明の固定具20の特徴は、基板への装着手段を有する固定具20において、該固定具20は、相手物との係合手段22と前記装着手段24とを、導電材料をプレス加工により一体構造に成型し、さらに、シェル16との導通手段を有し、係合手段22として、相手物との嵌合方向に雌ネジ部22を形成し、前記シェル16と前記固定具20の導通手段とを接触導通させることを特徴とする固定具20である。また、本発明の電気コネクタ10の特徴は、基板に実装される電気コネクタ10であって、複数のコンタクト14と、該コンタクト14が保持配列されるとともに相手物との嵌合部18を含むハウジング12と、該ハウジング12の嵌合部18を覆うシェル16と、相手物との係合手段22と、基板への装着手段24とを備える電気コネクタ10において、導電材料をプレス加工により前記係合手段22と前記装着手段24とを一体構造に成型するとともに前記シェル16との導通手段を有する固定具20を配置し、前記固定具20の係合手段22として、相手物との嵌合方向に雌ネジ部22を形成し、前記シェル16と前記固定具20の導通手段とを接触導通させることを特徴とする電気コネクタ10である。つまり、固定具20の構造を、別々であった係合手段22と装着手段24とを導電材料をプレス加工により一体構造に成型し、前記シェル16との導通手段を有し、係合手段22として、相手物との嵌合方向に雌ネジ部22を形成し、前記シェル16と前記固定具20の導通手段とを接触導通させるようにしたものである。要するに、前記固定具20に、相手物との係合手段雌ネジ22と基板への装着手段24と前記シェル16との導通手段とを備えるようにした。図に基づいて、本発明の固定具と電気コネクタの一実施例について説明する。図1Aは本発明の電気コネクタを嵌合方向上方からみた斜視図であり、Bは本発明の電気コネクタを接続部方向下側からみた斜視図である。図2Aは固定具を嵌合方向上方からみた斜視図であり、Bは固定具を接続部方向下側からみた斜視図であり、Cは固定具部分で断面した部分的な横断面図である。図3Aはシェルを嵌合方向上方からみた斜視図であり、Bはシェルを接続部方向下側からみた斜視図である。図4Aはハウジングを嵌合方向上方からみた斜視図であり、Bはハウジングを接続部方向下側からみた斜視図であり、Cはコンタクトの斜視図である。図5は図2とは別の固定具の斜視図である。図6は別の導通手段の説明図である。図7Aは従来の電気コネクタを嵌合方向上方からみた斜視図であり、Bは従来の電気コネクタを接続部方向下側からみた斜視図である。最初に、本発明のポイントである固定具20について説明する。前記固定具20は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記固定具20の材質としては、バネ性や導電性や強度などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅や鉄等を挙げることができる。本実施例における固定具20は、図2のように略U形状をしている。前記固定具20は、少なくとも、相手物との嵌合側に係合手段雌ネジ部22と基板側に基板への装着手段24と前記シェル16との導通手段と前記ハウジング12への固定手段を有している。相手物との係合手段22としては、相手物との保持力やコネクタの小型化や操作性などを考慮して適宜選択設計される。前記係合手段22としては、ネジや引っ掛けなどを挙げることができる。本実施例では、嵌合側U字形状の頂部に雌ネジ部22を形成している。該雌ネジ部22は、プレス加工後に切削加工により後加工される。また、雄ネジを誘い易くするために、前記雌ネジ部22の外周には、誘い部32を設けることが望ましい。本実施例では前記誘い部32はテーパー形状にしているが、雄ネジを誘い易くできれば、如何なる形状でもよい。例えば、C面取りやR形状のようなものでもよい。基板への装着手段24としては、実装強度や占有面積や高密度化などを考慮して適宜設計される。前記装着手段24としては、半田付けやプレスフィットなどを挙げることができる。本実施例ではディップタイプの半田付けにより基板に装着している。本実施例では、ディップタイプにしたが、表面実装SMTタイプ図示せずであってもよい。本実施例では、基板に仮止めし易いように、前記装着部24を二股形状にしている。つまり、幅方向の中央部分にスリット34を設け、脚部36部分に弾性を持たせている。また、前記固定具20には、前記ハウジング12への固定手段として、図2のように幅方向両側に固定部分30が設けられている。本実施例では、固定手段として圧入代を設け、圧入によって、前記ハウジング12の装着孔124に圧入している。本実施例では圧入により固定したが、前記固定具20の保持力が満足できれば、如何なる方法であってもよい。例えば、溶着や引っ掛け等であってもよい。前記シェル16との導通手段としては、導通性や強度や加工性などを考慮して適宜設計される。前記導通手段としては、ボスや接触片や圧入方式シェルに固定具を圧入などを挙げることができる。本実施例では前記シェル16に係合片165を設け、かつ、前記固定具20に凸部28を設け、前記係合片片165と前記凸部28を接触させることにより導通を図っている。本実施例では、導通手段として、前記固定具20に凸部28を設け、前記シェル16に係合片165を設け、図2Cのように前記凸部28と前記係合片165を接触させることで行っている。前記固定具20の凸部28の形状大きさは、前記シェル16の係合片165と接触導通出来れば、如何なるものであってもよいが、導通性や加工性や組立性等を考慮して適宜設計する。本実施例では、導通手段として、凸部28と係合片165との関係にしたが、前記固定具20側に接触片を設け、前記シェル16に前記接触片と接触できるボスや実施例同様の係合片165を設け、互いに接触できるようにしてもよい図示せず。また、前記固定具20には、前記ハウジング12へ圧入する際の深さを位置決め及び前記シェル16との固定のための突出片26が設けられている。前記突出片26が前記シェル16の上面に接触まで圧入することで深さ方向の位置決め及び前記シェル16を固定することができる。さらに、前記突出片26としては、位置決め及び固定とは別に前記シェル16と接触させることで前記シェル16との導通手段としても用いることが可能である。前記突出片26の形状大きさは、このような役割や加工性や導通性や前記シェル16との保持力等を考慮して適宜設計する。本実施例では、0.3~1.0mm突出させている。次に、シェル16について説明する。該シェル16は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記シェル16の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅や鉄等を挙げることができる。本実施例におけるシェル16は、図3のように略T字形状をしている。前記シェル16は、少なくとも、本体161とフランジ163と前記ハウジング12の嵌合部18を覆う嵌合口162とを有している。前記シェル16の嵌合口162は、前記本体161から突出するように設けられ、前記ハウジング12の嵌合部18の形状に沿うように形成されている。つまり、嵌合口162は前記ハウジング12の嵌合部18をEMI対策のために覆っている。前記嵌合口162の形状大きさは加工性や強度や前記ハウジング12の嵌合部18の形状や相手物コネクタの嵌合性などを考慮して適宜設計する。前記本体161のピッチ長手方向両側には、フランジ163が設けられており、前記フランジ163には前記固定具20と係合する係止孔166が設けられている。また、前記シェル16には前記固定具20との導通手段である略L字形状に折曲げられた係合片165が前記係止孔166に突出するように設けられている。前記係合片165が前記固定具20の凸部28と接触することで、前記固定具20と前記シェル16との導通を図っている。前記係止孔166と前記係合片165は、前記固定具20の形状及び凸部28に対応するように、各フランジ163に各2個計4個設けられている。また、前記フランジ163には、パネルに取り付けるための孔167が設けられている。前記孔167とパネル図示せずにネジを挿入し、前記コネクタ10をパネルに取り付けている。次に、コンタクト14について説明する。コンタクト14は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記コンタクト14の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。本実施例におけるコンタクト14は、図4Cのように板状をしている。前記コンタクト14は、少なくとも、一方の自由端側に相手物と接触する接触部141と他方の自由端側に基板に接続する接続部143と前記接触部141と前記接続部143との間に前記ハウジング12へ固定するための固定部142とを有している。前記接触部141は相手物と接触する部分であって、相手物と接触できれば良く、相手物に沿うような形状で、接続安定性や接触圧などを考慮して適宜設計している。本実施例ではチューニングフォークにしているが、相手物と接触できればどのような構造タイプであってもよい。前記接続部143は基板に実装する部分であって、基板の占有面積や基板の実装密度や接続強度などを考慮して適宜設計している。本実施例では基板の実装密度を考慮して表面実装SMTタイプにしている。前記固定部142は前記ハウジング12に固定する部分であって、前記ハウジング12に固定できれば良く、保持力やコネクタの小型化や加工性などを考慮して適宜設計する。本実施例では圧入によって固定しているが、インサート成型や絶縁物同士の挟み込みや引っ掛けランスであってもよい。最後に、ハウジング12について説明する。このハウジング12は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレートPBTやポリアミド66PA、46PA、PA9Tや液晶ポリマーLCPやポリカーボネートPCやポニフェニレンサルファイドPPSやこれらの合成材料を挙げることができる。前記ハウジング12は、図4A及びBのように、逆T字形状をしている。前記ハウジング12は、主に、嵌合部18と本体部121とフランジ部122を有している。前記嵌合部18は本体部121から相手物との嵌合方向へ突出しており、前記フランジ部122は前記本体部121のピッチ長手方向両側に設けられている。前記ハウジング12には、所要数のコンタクト14が装着される挿入孔123が設けられており、圧入や引っ掛けランスや溶着等によって固定されている。前記挿入孔123は前記コンタクト14が挿入できればよく、保持力や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。前記挿入孔123は前記嵌合部18と前記本体部121に連設するように設けられている。前記嵌合部18側の挿入孔123は相手物が入り易く、かつ、相手物をガイドできるように設けられており、前記本体部121側の挿入孔123は前記コンタクト14を固定できるように設けられている。両方の前記フランジ部122には、前記固定具20を固定保持するための装着孔124が設けられている。前記装着孔124は、前記固定具20の形状及び前記シェル16の係合片165に対応するように、各フランジ部122に各2個計4個設けられている。本実施例では、前記装着孔124は略T字形状をしている。前記装着孔124の形状大きさは、前記固定具20が固定でき、前記シェル16の係合片165が変位できれば、如何なるものであってもよいが、前記固定具20の形状や前記シェル16の係合片165の変位量や前記固定具20と前記シェル16との導通性や前記ハウジング12の加工性等を考慮して適宜設計する。図5及び図6に基づいて、別の実施形態について説明する。ここでは、上記実施例と相違する部分についてのみ説明する。図5のように、別の固定具201は、略筐体状をしており、上述した固定具20と同様に、少なくとも、相手物との嵌合側に係合手段雌ネジ部221と基板側に基板への装着手段241と前記シェル16との導通手段と前記ハウジング12への固定手段を有している。相手物との係合手段としては、相手物との保持力やコネクタの小型化や操作性などを考慮して適宜選択設計される。前記係合手段としては、ネジや引っ掛けなどを挙げることができる。本実施例では、嵌合側U字形状の頂部に雌ネジ部221を形成している。該雌ネジ部221は、プレス加工後に切削加工により後加工される。また、雄ネジを誘い易くするために、前記雌ネジ部221の外周には、誘い部321を設けることが望ましい。本実施例では前記誘い部321はテーパー形状にしているが、雄ネジを誘い易くできれば、如何なる形状でもよい。例えば、C面取りやR形状のようなものでもよい。基板への装着手段としては、実装強度や占有面積や高密度化などを考慮して適宜設計される。前記装着手段としては、半田付けやプレスフィットなどを挙げることができる。本実施例ではディップタイプの半田付けにより基板に装着している。本実施例では、ディップタイプにしたが、表面実装SMTタイプ図示せずであってもよい。本実施例では、基板に仮止めし易いように、前記装着部241を二股形状にしている。また、前記固定具20には、前記ハウジング12への固定手段として、図5のように前記装着部241付近に固定部分301が設けられている。本実施例では、固定手段として圧入代を設け、圧入によって、前記ハウジング12の装着溝に圧入している。本実施例では圧入により固定したが、前記固定具201の保持力が満足できれば、如何なる方法であってもよい。例えば、溶着や引っ掛け等であってもよい。前記シェル16との導通手段としては、導通性や強度や加工性などを考慮して適宜設計される。前記導通手段としては、ボスや接触片や圧入方式シェルに固定具を圧入などを挙げることができる。本実施例では前記シェル16に係合片165を設け、該係合片片を前記固定具201に接触させることにより導通を図っている。本実施例では、導通手段として、前記シェル16に係合片165を設け、図6Bのように前記係合片165を前記固定具201に接触させることで行っている。本実施例では、導通手段として、前記係合片165を前記固定具201に接触させる関係にしたが、前記固定具201側に接触片を設け、前記シェル16に前記接触片と接触できるボスや実施例同様の係合片165を設け、互いに接触できるようにしてもよい図示せず。また、前記固定具201には、前記ハウジング12へ圧入する際の深さを位置決めするための突出片26が設けられている。前記突出片26が前記シェル16の上面に接触まで圧入することで深さ方向の位置決めをすることができる。さらに、前記突出片26としては、位置決め及び固定とは別に前記シェル16と接触させることで前記シェル16との導通手段としても用いることが可能である。前記突出片26の形状大きさは、このような役割や加工性や導通性や前記シェル16との保持力等を考慮して適宜設計する。本実施例では、0.3~1.0mm突出させている。前記ハウジング12及び前記シェル16は、前記固定具201に沿うように適宜設計する。前記固定具201を用いる前記シェル16はパネルに取り付けるタイプではないため、図3のような孔167は設ける必要はない。