溶融スラグを利用して発泡材料を製造する方法であって、溶融スラグを保温調質池に入れ、かつスラグの温度を1400°C1500°Cに維持し、製造する製品の要求によって色彩調整剤及び又は粘度調整剤を添加してその粘度及び又は色彩を調整する段階と、調質池から排出される溶融スラグを発泡室に入れると同時に発泡剤を前記溶融スラグに添加し、かつ発泡室内部の溶融スラグの温度を1250°C1400°Cに制御して、発泡成形させる段階と、発泡成形後のスラグを800°C1000°Cの温度で、かつ非還元性雰囲気において2030分保温し、そして自然的に室温まで冷却することで、発泡材料を得る段階と、を含み、前記溶融スラグの成分は、1040wtのAl2O3、525wtのMgO、1050wtのSiO2、1040wtのCaO、015wtのTiO2、015wtのFeO、015wtのMnOであることを特徴とする溶融スラグを利用して発泡材料を製造する方法。前記溶融スラグの成分は、1020wtのAl2O3、510wtのMgO、2035wtのSiO2、2030wtのCaO、015wtのTiO2、015wtのFeO、015wtのMnOであることを特徴とする請求項1に記載の溶融スラグを利用して発泡材料を製造する方法。粘度調整剤は粘土、磁土、磁石、陶土、長石、石英砂及び二酸化チタンの中の少なくとも1つであり、その添加量は溶融スラグの添加量の310wtであることを特徴とする請求項1又は2に記載の溶融スラグを利用して発泡材料を製造する方法。色彩調整剤はTi、Cr、Ni、Cu、Co、Feの酸化物と、前記酸化物を含有する粉鉱及び産業廃棄物の中の少なくとも1つであり、その添加量は溶融スラグの添加量の05wtであることを特徴とする請求項1又は2に記載の溶融スラグを利用して発泡材料を製造する方法。発泡剤は炭酸塩であり、その添加量は溶融スラグの添加量の35wtであることを特徴とする請求項1又は2に記載の溶融スラグを利用して発泡材料を製造する方法。前記炭酸塩は、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムマグネシウム、炭酸塩を含む他の鉱物及びこれらの混合物の中の少なくとも1つを含むことを特徴とする請求項5に記載の溶融スラグを利用して発泡材料を製造する方法。発泡成形段階において、まず前記溶融スラグを発泡させ、次に金型に入れて成形され、又は溶融スラグを金型で直接発泡成形されることを特徴とする請求項1又は2に記載の溶融スラグを利用して発泡材料を製造する方法。前記溶融スラグは冶金反応器から直接排出された溶融スラグ又は再度精錬されたスラグであることを特徴とする請求項1又は2に記載の溶融スラグを利用して発泡材料を製造する方法。本発明のひとつの目的は、溶融スラグを使用して直接調質処理を行い、発泡剤を添加して無機非金属発泡材料を製造する方法を提供することである。本発明のもうひとつの目的は、溶融スラグを使用して直接調質処理を行い、発泡剤の作用により無機非金属発泡材料の製品を製造する方法を提供することである。本発明による実施例では溶融スラグを利用して発泡材料を製造する方法を提供し、前記方法は、溶融スラグを保温調質池に入れ、かつスラグの温度を1400°C1500°Cに維持し、製造する製品の要求によって色彩調整剤及び又は粘度調整剤を添加してその粘度及び又は色彩を調整する段階と、調質池から排出される溶融スラグを発泡室に入れると同時に発泡剤を前記溶融スラグに添加し、かつ発泡室内部の溶融スラグの温度を1250°C1400°Cに制御して、発泡成形させる段階と、発泡成形後のスラグを800°C1000°Cの温度で、かつ非還元性雰囲気において2030分保温し、そして自然的に室温まで冷却することで、発泡材料を得る段階と、を含み、前記溶融スラグの成分は、1040wtのAl2O3、525wtのMgO、1050wtのSiO2、1040wtのCaO、015wtのTiO2、015wtのFeO、015wtのMnOである。本発明の実施例において、前記溶融スラグの成分は、1020wtのAl2O3、510wtのMgO、2035wtのSiO2、2030wtのCaO、015wtのTiO2、015wtのFeO、015wtのMnOである本発明の実施例において、粘度調整剤は粘土、磁土、磁石、陶土、長石及び石英砂の中の少なくとも1つであり、その添加量は溶融スラグの添加量の310wtである。色彩調整剤はTi、Cr、Ni、Cu、Co、Feの酸化物と、前記酸化物を含有する粉鉱及び産業廃棄物の中の少なくとも1つであり、その添加量は溶融スラグの添加量の05wtである。発泡剤は炭酸塩でよく、その添加量は溶融スラグの添加量の35wtである。前記炭酸塩は、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムマグネシウム、炭酸塩を含む他の鉱物及びこれらの混合物の中の少なくとも1つを含むことができ、より具体的にいうと、前記炭酸塩は、石灰石、白雲石、菱苦土石を含める。本発明の実施例において、発泡成形段階で、まず前記溶融スラグを発泡させ、次に金型に入れて成形されてもよく、又は溶融スラグを金型で直接発泡成形されてもよい。本発明の実施例において、前記溶融スラグは冶金反応器から直接排出された溶融スラグ又は再度精錬されたスラグである。以下、本発明による実施例を詳細に説明する。高炉溶融スラグは高炉製鉄生産において生じる廃棄物で、その元素組成として、1040wtのAl2O3、525wtのMgO、1050wtのSiO2、1040wtのCaOの範囲内にあり、更に少量のFeO、C、MnO、Sなどの元素を含み、溶液の温度は1350°C1480°Cの範囲にある。また、その元素組成として、1020wtのAl2O3、510wtのMgO、2035wtのSiO2、2030wtのCaOの範囲内にあり、更に少量のFeO、C、MnO、Sなどの元素を含むのが好ましい。本発明による実施例は溶融スラグを利用して発泡材料を製造する方法を提供し、前述の溶融スラグの組成成分として、1040wtのAl2O3、525wtのMgO、1050wtのSiO2、1040wtのCaO、015wtのTiO2、015wtのFeO、015wtのMnOを含む。また、前述の溶融スラグの組成成分として、1020wtのAl2O3、510wtのMgO、2035wtのSiO2、2030wtのCaO、015wtのTiO2、015wtのFeO、015wtのMnOを含むのが好ましい。また、前述の溶融スラグは冶金反応器から直接に排出された溶融スラグでもよく、再度精錬されたスラグでもよい。本発明の方法によれば、高炉から排出される溶融スラグを直接利用することができるため、原料を溶融するためのエネルギー消費を節約できるだけでなく、高炉スラグの水砕冷却による水資源の消費と二次廃棄物の発生を回避することができる。この方法において、保温調質thermalrefining池の内部で溶融スラグの温度を1400°C1500°C範囲に制御する。製造する発泡製品の見掛け密度又は孔隙率、色彩によって、溶融スラグに対する調質処理の工程を確定する。その中、前述の調質処理は粘度及び又は色彩の調整を含む。より具体的にいうと、粘度調整剤として粘土、磁土、磁石、陶土、長石及び石英砂の中の少なくとも1つが用いられ、その添加量は溶融スラグの添加量の310wtであり、色彩調整剤としてTi、Cr、Ni、Cu、Co、Feの酸化物例えばTiO2、Cr2O3、NiO、CuO、Cu2O、CoO、FeO、Fe2O3などと、このような酸化物を含有する粉鉱及び産業廃棄物例えば、酸化アルミニウムの生産における残渣赤泥の中の少なくとも1つが用いられ、添加量は溶融スラグの添加量の05wtである。次に、調質池内部の溶融スラグを発泡室に入れると同時に発泡剤を前述のスラグに添加し、かつ発泡室内部のスラグの温度を1250°C1400°Cに制御して、発泡成形させる。具体的にいうと、発泡剤は炭酸塩でよく、その添加量は溶融スラグの添加量の35wtである。より具体的にいうと、前述の炭酸塩として、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムマグネシウム、炭酸塩を含む他の鉱物及びこれらの混合物の中の少なくとも1つを含むことができ、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、石灰石、白雲石、菱苦土石などである。発泡成形過程において、まず溶融スラグを発泡させ、次に金型に入れて成形されてもよく、又は溶融スラグを金型で直接発泡させて成形されてもよい。それから、発泡成形後のスラグを800°C1000°Cの温度で、かつ非還元性雰囲気において2030分間保温し、そして自然的に室温まで冷却することで、必要な発泡材料が得られる。その他、当該方法において、成形過程で用いられる金型のサイズと形状によって、当該方法では溶融スラグを利用して必要な形状を有する発泡製品を直接製造することができる。以下、本発明の方法の実施例について具体的に説明する。実施例11500°Cで溶融スラグに磁石を添加してスラグの粘度を調整し、その添加量は溶融スラグの添加量の10wtである。実施例1において色彩調整剤を添加しない。そして、1400°Cで発泡させ、発泡剤は炭酸カルシウムであり、その添加量は溶融スラグの添加量の5wtである。そして、発泡後の製品を1000°Cで20分間保温し、自然的に室温まで冷却する。需要に応じて、密度が040gcm3である発泡材料を製造することができる。実施例21400°Cで溶融スラグに粘土を添加してスラグの粘度を調整し、その添加量は溶融スラグの添加量の5wtである。また、色彩調整剤としてベンガラを添加するが、その添加料は溶融スラグの添加量の5wtである。そして、1300°Cで発泡させ、発泡剤は炭酸マグネシウムであり、その添加量は溶融スラグの添加量の5wtである。そして、発泡後の製品を800°Cで30分保温し、自然的に室温まで冷却する。需要に応じて、密度が041gcm3である発泡材料を製造することができる。実施例31450°Cで溶融スラグに二酸化チタンを添加してスラグの粘度を調整し、その添加量は溶融スラグの添加量の3wtである。また、色彩調整剤として三酸化二クロムを添加するが、その添加料は溶融スラグの添加量の3wtである。そして、1250°Cで発泡させ、発泡剤は白雲石であり、その添加量は溶融スラグの添加量の3wtである。そして、発泡後の製品を950°Cで25分保温し、自然的に室温まで冷却する。需要に応じて、密度が045gcm3である発泡材料を製造することができる。実施例41500°Cで溶融スラグに二酸化チタンと石英砂を添加してスラグの粘度を調整し、その添加量は溶融スラグの添加量の6wtである。また、色彩調整剤として三酸化二クロムを添加するが、その添加料は溶融スラグの添加量の05wtである。そして、1250°Cで発泡させ、発泡剤は白雲石であり、その添加量は溶融スラグの添加量の4wtである。そして、発泡後の製品を950°Cで25分保温し、自然的に室温まで冷却する。需要に応じて、密度が043gcm3である発泡材料を製造することができる。本発明の実施例による溶融スラグを利用して発泡材料を製造する方法は以下のような利点がある。1高炉スラグを総合的に利用するために、省エネかつ効率的なルートを提供する。2高炉から排出された溶融スラグを直接利用することで、原料を溶融するエネルギーの消費を節約し、更に高炉スラグの水砕冷却による水資源の消費と二次廃棄物の発生を回避する。3製造された無機非金属発泡材料及びその製品は色の品質の安定性、耐摩耗性、耐圧性、小さい熱伝導係数、吸音性、付着性及び濾過性が優れる特性を有する。その中で、主な特性指標は以下のような表に示している。本発明は上記の実施例に限定されず、本発明に記載された範囲内で各種変形と変更を行うことができる。