"1個又は複数個の防水通気W/B膜と、接着剤でくるまれた繊維複数本が互いに平行に並ぶ単一方向性の不織複合層1個又は複数個と、を備え、不織複合層内に平行配置された繊維間に無接着剤空間が存する不織複合材料。1個又は複数個の防水通気W/B膜と、接着剤でくるまれた第1繊維複数本が互いに平行に並ぶ単一方向性の第1不織複合層と、接着剤でくるまれた第2繊維複数本が互いに平行に並ぶ単一方向性の第2不織複合層と、を備え、第1繊維が第2不織複合層内の第2繊維に対し90°をなす向きで第1不織複合層が配置されており、第1及び第2繊維の狭間に無接着剤空間が存する不織複合材料。1個又は複数個の防水通気W/B膜と、接着剤でくるまれた第1繊維複数本が互いに平行に並ぶ単一方向性の第1不織複合層と、接着剤でくるまれた第2繊維複数本が互いに平行に並ぶ単一方向性の第2不織複合層と、接着剤でくるまれた第3繊維複数本が互いに平行に並ぶ単一方向性の第3不織複合層と、を備え、第1繊維が第2不織複合層内の第2繊維に対し90°をなす向きで第1不織複合層が、また第3繊維が第2不織複合層内の第2繊維に対し45°をなす向きで第3不織複合層が配置されており、第1、第2及び第3繊維の狭間に無接着剤空間が存する不織複合材料。これにより得られるW/B織布や無方向性W/B不織布は、重くて強度対重量比が低く、厚手で抗断裂性及びリップストップ裂け止め性が低いため、素材としての有用性が低い、という問題点がある。そのため、強度対重量比及び抗断裂性対重量比が高く、多分野で使用可能な材料が求められている。そこで、従来の材料に比べて、強度対重量比及び抗断裂性対重量比が高く、多分野で使用可能な防水通気材を提案する。即ち、1個又は複数個のW/B膜と、接着剤でくるまれた繊維複数本が互いに平行に並ぶ単一方向性の第1不織複合層と、接着剤でくるまれた繊維複数本が互いに平行に並ぶ単一方向性の第2不織複合層と、を備える不織複合材料を提案する。第1不織複合層を、その繊維が第2不織複合層内の繊維に対し90°をなす向きで配置することで、第1及び第2繊維の狭間に空間を設ける。この空間は無接着剤空間とする。本発明をより子細にご理解頂くため、同様の部材に同様の参照符号を付した別紙図面を勘案しつつ、以下の詳細な説明及び特許請求の範囲を参照されたい。諸実施形態に関する以下の説明は、本件技術分野で習熟を積まれた方々、いわゆる当業者が本発明を実施できるようにするためのものであり、本発明の神髄及び技術的範囲から逸脱することなくそれらに論理的、素材的、構造的又は機構的変形を施すことや、本発明を他の形態で実施することも可能であるので、その点をご理解頂きたい。即ち、以下の詳細な説明は専ら実例の説明を目的としている。本発明の不織複合材料は軽量、高強度且つ可撓で、防水性及び通気性を有する次世代材料である。その好適な実施形態としては、PTFE、ウレタン等のW/B材で形成されたW/B膜に、不織複合層を接合した形態がある。ここでいう不織複合層とは、繊維及びポリマ質マトリクス母材からなるプライ紐複数本が互いに同方向に延びる単一方向性の層のことであり、その方向を違えて複数層設けることもできる。これらの層は、防水性だが気体流や水蒸気流に対しては多孔質なものになることもあれば、非多孔質だが拡散による水蒸気の横断移動を妨げないものになることもある。不織複合層を構成するプライは、例えば、ダイニーマ登録商標、ベクトラン登録商標、アラミド、ポリエステル等の素材で形成された強靱な繊維を、接着剤等の素材でくるみ平らにしたものであり、異なる種類のプライを任意に組み合わせることもできる。それをくるむポリマ例えば接着剤としては、ウレタン系W/B材のほか、非ウレタン系W/B材や非ウレタン系非W/B材も遜色なく使用することができる。こうした形態の不織複合材料は、織布や無方向性不織布に比べかなり薄手、可撓、好触感且つ軽量であり、強度等の素材特性も劣っていない。現在市販されている可撓W/B材に比べ強度対重量比や抗断裂性が高いW/B不織複合材料を得ることも可能である。また、長繊維フィラメント、単繊維モノフィラメント、撚糸スレッド、トウの隙間に反通気性ポリマがなく、あるとしても通気性で液体流を阻止又は禁忌するW/B接着剤又はフィルムに留まるので、W/B膜の通気性に不織複合層が大きな影響を及ぼすこともない。なお、トウとは単繊維複数本からなる繊維束のことである。W/B膜は、互いに同方向に延びる補強用の長繊維、繊維又はトウを含有するものであっても、含有しないものであってもかまわない。図1に、一実施形態に係る多層不織複合材料100として、W/B膜101複数可及び単一方向性の不織複合層102複数可を備えるものを示す。この例では、不織複合層102が互いに平行な繊維111複数本で形成されている。その繊維111はカバーたる接着剤112でくるまれている。更に、不織複合層102内繊維111は、無接着剤領域120となる空間が形成されるように配置されている。なお、本願では、多層不織複合材料を好適に実現可能な他構造も視野に入れている。図2に、他の実施形態に係るW/B不織複合材料200として、W/B膜201複数可、単一方向性の第1不織複合層202及び単一方向性の第2不織複合層203を備えるものを示す。不織複合層202,203は、不織複合層102と同じく、それぞれ、互いに平行な繊維211複数本で形成されている。その繊維211はカバーたる接着剤212でくるまれている。更に、不織複合層202,203は、自層隣層間で繊維211の方向が90°異なるように配置されている。この格子型構造によって本材料200にもたらされる、諸層を貫通する空間が、無接着剤領域220となる。図3に、更に他の実施形態に係るW/B不織複合材料300として、W/B膜301複数可、単一方向性の第1不織複合層302、単一方向性の第2不織複合層303及び単一方向性の第3不織複合層304を備えるものを示す。不織複合層302~304は、不織複合層102,202,203と同じく、それぞれ、互いに平行な繊維311複数本で形成されている。その繊維311はカバーたる接着剤312でくるまれている。更に、不織複合層302~304は、自層隣層間で繊維311の方向が45°又は90°異なるように配置されている。この格子型構造によって本材料300にもたらされる、諸層を貫通する空間が、無接着剤領域320となる。重なる層の数が多いこと、及び繊維311の方向がより多様であることから、図示の通り、本材料300における無接着剤領域320は、W/B不織複合材料200におけるそれに比べ狭くなっている。更に、これらの層を互いに接合して一体化させる処理は、例えば、諸層を積み重ねて高温ローラ間の間隙、高温プレス機、高温減圧プレス機又は高温ベルトプレス機に通す、或いは諸層を積み重ねて減圧積層ツールに入れ加熱する、といった圧力操作及び温度操作で行われる。これに加え、外部例えばオートクレーブで圧力を発生させ、諸層に作用する圧力を高めるようにしてもよい。減圧積層ツールとしては、それを覆う真空バッグ内を減圧することで圧力が生じるもの等を使用することができる。いわゆる当業者には自明な通り、これ以外の積層手法も遜色なく使用することができる。こうしたW/B不織複合材料は、その強度対重量比が高く、気体例えば水蒸気は通すが液体の水は通さない障壁層として機能する。従って、それらの材料を寝袋シェル、テントウォール、衣類等の素材として使用することができる。その例は、単一方向性の補強繊維入りテープをW/B膜に接合した構成の複合材料である。なかでも望ましいのは、CubicTech社製品CT1をeVent登録商標W/B膜の片面に接合した品、即ちCubicTech社製品CTB1B3/NFである。本発明は、他種CubicTech社製品例えばW/B膜、織布、不織布等を使用し様々な形態で実施することができる。第1の形態は、CubicTech社製多層不織複合材料の両面に、W/B膜を一層又は複数層接合した形態である。その複合材料としては、様々な重量、強度、色及び模様のものを使用することができる。第2の形態は、顔料又は染料を昇華させることで、その不織複合材料の母材又は膜に着色した形態である。第3の形態は、難燃性の接着剤又はポリマを使用することで、或いは可燃性の母材又は膜に難燃性物質を添加することで、その耐炎性を高めた形態である。難燃性の接着剤又はポリマとしては、ダウ登録商標D.E.R.593商品名等の臭素化樹脂、ダウ登録商標コーニング登録商標3商品名等の難燃性樹脂、PDMNeptecltd.製EMC-85/10A商品名等の酸化アンチモンIII入りポリウレタン樹脂、といったものをはじめ、様々な種類の難燃性物質を遜色なく使用することができる。耐炎性を高めるための難燃性添加物としては、フィロール登録商標;以下注記省略FR-2商品名、フィロールHF-4、フィロールPNX、フィロール6、サフロン登録商標7700等いずれも商品名をはじめ、様々な種類の難燃性物質を遜色なく使用することができる。繊維に難燃性や自己消火性を付与するため、ノーメックス登録商標やケブラー登録商標といった難燃性繊維を使用する、セラミクス製又は金属製の芯線を使用する、繊維製造プロセスにて繊維組成に難燃性化合物を直接添加する、上述したものをはじめ相応な難燃性化合物を含有するサイジング、ポリマ又は接着剤で繊維を被覆する、等といった手段を採ることもできる。多層不織複合材料に裏地を設ける場合、その製造元で既に難燃化処理が施されている織布や、製造プロセスにて難燃性化合物を被覆、浸透させた織布を、その裏地として使用すればよい。第4の形態は、ハイブリッドプライ又はハイブリッドスタックを重ね合わせることで諸種の機械特性を改変し又は向上させた材料である。ハイブリッドプライとは、不織複合層を構成する個々のプライに、繊維、ワイヤ、網等といった非母材要素を複数個組み込んだもののことである。ハイブリッドスタックとは、組み込まれる非母材要素が隣接する1個又は複数個のプライにおけるそれと異なるものになるよう、個々のプライに1個又は複数個の非母材要素を組み込んだもののことである。非母材要素としては、例えば、諸種繊維、金属又は酸化物で被覆又はメッキされた繊維、単繊維状ワイヤ、金属網等を使用することができる。第5の形態は、その片面又は両面に織布、不織布又は皮革を配したW/B不織複合材料である。第6の形態は、W/B不織複合材料の片面又は両面に親和性の高い接着剤を配し、それを用い織布、不織布、皮革等といった第3素材を積層することで、その強度、抗断裂性及びリップストップ性を高め、且つ当該第3素材にW/B性を付加した形態である。第7の形態は、ポリマ樹脂、フィルム又は織布に一種類又は複数種類の抗菌性物質を添加し又は付着させること、並びに複合材料用の繊維、単繊維、撚糸又はトウに抗菌化処置を施すことで、抗菌性又は抗病原性を付与したW/B不織複合材料である。抗菌性物質としては、オキシチタン抗菌剤、ナノシルバー化合物、ピリチオンナトリウム、ピリチオン亜鉛2ーフルオロエタノール、1-ブロモ-2-フルオロエタン、ベンゾイミダゾール、フレロキサシン、1,4-ブタンジスルホン酸ジナトリウム塩、2-2-ピリジルイソチオ尿素N-オキシドヒドロクロライド、第四級アンモニウム塩、2-ピリジンチオール1-オキシド、ピリチオン亜鉛化合物、ピリチオン銅化合物、ピリチオンマグネシウム、ビスピリチオン、ピリチオン、KFOABCSilicaGel社製α-ブロモ桂皮ゲル等を使用することができる。繊維、単繊維、撚糸又はトウに対する抗菌化処置としては、銀ナノパーティクルによる処置、ポリマ、接着剤又はサイジングを含有する銀化合物を用いた化学若しくは電気メッキ、真空成長又は被覆による銀被覆の形成等を使用することができる。繊維、単繊維、撚糸又はトウの素材を抗菌性又は抗病原性のものとしてもよい。従来型W/B材が織布ベース生地上に形成又は被覆される点との違いもある。図4に、一実施形態に係るW/B不織複合材料400として、繊維層402~405単数可に第1膜401複数可及び第2膜406を接合した構成を採るものを示す。繊維層402~405はW/B膜又は不織複合層である。膜401,406はW/B膜、織層又はプライ補強層である。W/B膜及び織層の総数を1個にしてもよい。W/B不織複合材料内の不織複合層を繊維入りのプライのみで形成する一方、上下いずれか又は双方のW/B膜及び織層を廃してもかまわない。繊維層のうち1個又は複数個を、単一方向性の繊維入り母材テープで形成される可撓な不織複合層としてもよい。また、一種類の繊維で1個又は複数個の繊維層を形成することも、複数種類の繊維で1個又は複数個の繊維層を形成することも可能である。更に、繊維方向は繊維層毎に任意に定めることができる。例えば、繊維層が2個ある図2の例では、膜内軸を基準とした繊維方向が層順に0°,90°となっている。繊維層が4個ある図3及び図4の例では、膜内軸を基準とした繊維方向が層順に0°,90°,-45°,45°となっている。個々のプライは平らな形状であり、プライ間に窓が形成され通気性及び気体透過性が生じるように複数本配列されている。言い換えれば、個々の繊維層でプライ間に間隙が生じるよう、またその間隙が自層隣層間で整列して貫通孔即ち窓が生じるよう、プライ間の間隙が整えられている。個々の繊維層におけるプライ間隙の大きさは、例えば約1μmから1cmの範囲内とする。プライ間隙によって生じる気体透過窓の大きさは、W/B膜を貫く孔と同程度以上にするのが望ましい。これらプライ間気体透過窓及びW/B膜貫通孔には、不織複合材料を通した気体例えば水蒸気の往来を可能にする働きがある。言い換えれば、プライ間気体透過窓の格子を形成して、準多孔質な不織複合材料をもたらす働きがある。単一方向性の繊維入り母材テープでW/B不織複合材料を製造する際には、層間接合手段として樹脂その他の接着剤を使用することができる。その接着剤の量を相応量に制御することで、例えば、可撓性のある不織複合材料を得ることができる。使用する接着剤はW/B性のものでも非W/B性のものでもかまわないが、可撓性のある不織複合材料を得るには、使用する接着剤の量を、層間接合には十分だが連続層形成には不十分な量にするのが望ましい。言い換えれば、可撓性のある不織複合材料を得るには、樹脂その他の接着剤を、繊維層内の窓が塞がらず所望程度の間隙が残る量にするのが望ましい。個々の層に付着させるべき接着剤の量はその層を形成する素材の特性によって異なる。諸素材のなかには、接合形成に必要な接着剤の量が他の素材のそれに比べ多いものがある。本発明の他の実施形態としては、窓が層間接合用接着剤で塞がれているものの、その接着剤がW/B接着剤であるため通気性が生じる不織複合材料がある。例えば、図5に示す実施形態では、非W/Bポリマ501で繊維502が覆われ、その間隙即ち窓がW/Bポリマ503で塞がれている。更に、図6に示す実施形態では、非W/Bポリマ601で繊維602が覆われ、その間隙即ち窓がW/Bポリマ603で塞がれ、更にそのポリマ603にW/B膜604が接合されている。図7に示す実施形態では、繊維702がW/Bポリマ703に埋め込まれている。そして、図8に示す実施形態では、繊維802がW/Bポリマ803に埋め込まれ、更にW/B膜804に接合されている。これら、図5~図8に示した実施形態に、被覆付の繊維で形成された層、W/B膜、織布その他の相応な素材を付加することも可能である。図9及び図10に、その種の変形を施し層数を増やした構成を示す。図9に例示する多方向強化W/B材900では、繊維902同士の間隙がW/Bポリマ903で埋まっている。繊維902で形成される層複数個が、膜内軸を基準にした繊維方向が層順に0°,90°,45°,-45°となるよう、W/Bポリマ903上に積み重ねられている。更に、図10に例示する多方向強化W/B材1000では、繊維1002同士の間隙がW/Bポリマ1003で埋められ、それらがW/B膜1004に接合されている。W/B材900と同じくこのW/B材1000でも、繊維1002で形成される層複数個が、膜内軸を基準にした繊維方向が層順に0°,90°,45°,-45°となるよう、W/Bポリマ1003上に積み重ねられている。W/B接着剤の好適例は熱可塑性ポリウレタンTPUであるが、他種素材も遜色なく使用することができる。素材、プロセス、方法及び製造の更なる子細については、この参照を以て全内容が本願に繰り入れられるところの特許文献1発行日:1995年11月28日,名称:帆等の物品を製造可能な複合材料及び特許文献2発行日:1994年8月2日,名称:製帆用素材を参照されたい。以上説明した事項には、個々の実施形態に独特な対策手段、作用及び効果が含まれている。しかし、そうした対策手段、作用及び効果自体やそれをもたらし又は強める要素を、全部又は一部の請求項に係る発明にとり不可欠、必須又は本質的な特徴又は要素と認定すべきではない。本願では、備える有する含む構成する等の語やそれに類する語が非排他的包摂を指す意味で使用されているので、そのプロセス、方法、物品又は装置の構成要素として明示されている要素以外の要素を付加した構成や、その種のプロセス、方法、物品又は装置に設けるのが自然な要素を付加した構成も、それらの語による包摂の対象となる。更に、本願中に記載されていても、本質的又は不可欠との明示がなければ、その要素は本発明の実施に必要なものではない。"