"軸線方向に延びる軸孔を有する絶縁体と、前記軸孔内に挿設される中心電極と、前記絶縁体の外周に配置され、自身の内側に突出する棚部を備える主体金具と、前記主体金具の先端部に接合され、前記中心電極との間でギャップを形成する接地電極と、前記主体金具において前記ギャップが形成される側を前記主体金具の先端側としたときに、前記棚部の後端側の面と前記絶縁体との間に配置されるパッキンと、を備えるスパークプラグの製造方法であって、前記中心電極と前記主体金具と前記絶縁体とが組み付けられた組付体を耐圧容器の内部に配置し、前記耐圧容器内が大気圧よりも高圧雰囲気にされるとともに、絶縁油の存在可能とする空間が前記パッキンと前記主体金具と前記絶縁体と前記主体金具の先端面を含む仮想平面とで囲まれる空間であって、少なくとも前記棚部と前記絶縁体との距離が最短となる部位に前記絶縁油が存在する状態下に、前記中心電極と前記主体金具との間に電位差を生じさせて、前記絶縁体の欠陥の有無を判別する欠陥判別工程を備えることを特徴とする、スパークプラグの製造方法。前記絶縁油の存在可能とする空間が、前記パッキンと前記主体金具と前記絶縁体と前記棚部の先端を含む前記軸線に直交する仮想平面とで囲まれる第2空間であることを特徴とする請求項1に記載のスパークプラグの製造方法。前記絶縁油の比誘電率が5以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載のスパークプラグの製造方法。前記耐圧容器内の雰囲気の圧力が5MPa未満であることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載のスパークプラグの製造方法。前記接地電極を曲げることにより前記ギャップを形成する工程の前に、前記欠陥判別工程を行うことを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載のスパークプラグの製造方法。しかし、従来の絶縁体の欠陥を検出する方法では、絶縁体を主体金具等に組み付ける前の絶縁体単体に対して行なわれていたので、絶縁体単体では欠陥が検出されなかったとしても、その後に中心電極、主体金具、絶縁体等の個々の部品が組み付けられる等、スパークプラグが完成するまでの様々な工程を経る中で、何らかの要因により絶縁体に欠陥が生じることがあった場合に、工程中に発生した欠陥を検出することができなかった。そこで、スパークプラグが完成するまでの工程の中でもできるだけ完成品に近い中間部品に対して、絶縁体の欠陥の有無を判別するのが望ましいと考えられる。ただし、少なくとも絶縁体と中心電極と主体金具とが組み付けられたスパークプラグの中間部品に高電圧を印加すると、接地電極が設けられる側を先端側として、中心電極と接地電極との間での正規の火花放電や中心電極の先端と主体金具の先端との間及び中心電極の先端とパッキンとの間等での漏電による火花放電以下においてフラッシュオーバーと称することがある。が生じてしまう。絶縁体の欠陥を通る貫通放電が発生する前に、前記フラッシュオーバーが発生してしまうと、絶縁体の欠陥を検出することができない。そこで、耐圧容器内に前記中間部品を設置して、耐圧容器内を大気圧よりも高圧雰囲気にすることで前記フラッシュオーバーの発生を抑制することが考えられるが、スパークプラグが内燃機関で使用された場合に印加される可能性のある最高電圧を印加したときに、前記フラッシュオーバーの発生を抑制するには、耐圧容器内の雰囲気をかなり高圧にする必要がある。そのため、加圧機の大型化及び管理の煩雑化が避けられない。この発明は、絶縁体の欠陥の有無を判別することにより、耐電圧性能を有する絶縁体を備えたスパークプラグを提供することのできるスパークプラグの製造方法を提供することを課題とする。前記課題を解決するための手段として、1軸線方向に延びる軸孔を有する絶縁体と、前記軸孔内に挿設される中心電極と、前記絶縁体の外周に配置され、自身の内側に突出する棚部を備える主体金具と、前記主体金具の先端部に接合され、前記中心電極との間でギャップを形成する接地電極と、前記主体金具において前記ギャップが形成される側を前記主体金具の先端側としたときに、前記棚部の後端側の面と前記絶縁体との間に配置されるパッキンと、を備えるスパークプラグの製造方法であって、前記中心電極と前記主体金具と前記絶縁体とが組み付けられた組付体を耐圧容器の内部に配置し、前記耐圧容器内の圧力が大気圧よりも高圧雰囲気にされるとともに、絶縁油の存在可能とする空間が前記パッキンと前記主体金具と前記絶縁体と前記主体金具の先端面を含む仮想平面とで囲まれる空間であって、少なくとも前記棚部と前記絶縁体との距離が最短となる部位に前記絶縁油が存在する状態下に、前記中心電極と前記主体金具との間に電位差を生じさせて、前記絶縁体の欠陥の有無を判別する欠陥判別工程を備えることを特徴とする、スパークプラグの製造方法であり、前記1の好ましい態様は、2前記絶縁油の存在可能とする空間が、前記パッキンと前記主体金具と前記絶縁体と前記棚部の先端を含む前記軸線に直交する仮想平面とで囲まれる第2空間であり、3前記絶縁油の比誘電率が5以下であり、4前記耐圧容器内の雰囲気の圧力が5MPa未満であり5前記接地電極を曲げることにより前記ギャップを形成する工程の前に、前記欠陥判別工程を行うことを特徴とする。この発明のスパークプラグの製造方法は、少なくとも前記中心電極と前記主体金具と前記絶縁体とが組み付けられた組付体を使用して欠陥判別工程を行うので、絶縁体製造時に生じた欠陥だけでなく、組み付け等の製造工程中における種々の要因で発生し得る絶縁体の欠陥も検出することができる。また、大気圧よりも高圧雰囲気に維持された耐圧容器内に組付体を設置しておき、前記空間に絶縁油が存在する状態下に中心電極と主体金具との間に電位差を生じさせて、絶縁体の欠陥の有無を判別するので、中心電極から絶縁体の表面に沿ってパッキンに向って放電する、フラッシュオーバーの一つである沿面放電を抑制することができる。その結果、内燃機関で使用されるときの要求耐電圧と同等の電圧をかけても沿面放電を発生させることなく、絶縁体に欠陥がある場合には、この欠陥内を通過する貫通放電を発生させることができるので、絶縁体の欠陥の有無を簡単な設備で確実に判別することができる。したがって、この発明の製造方法によると、欠陥のない絶縁体を備えたスパークプラグを提供することができる。この発明のスパークプラグの製造方法によると、前記絶縁油の存在可能とする空間が前記第2空間という狭い空間に限定されるので、中心電極と主体金具との間に電位差を生じさせたときに絶縁油中に気泡が発生し、この気泡に起因して欠陥のない絶縁体を欠陥のある絶縁体であると誤って判別するのを防止することができる。この発明のスパークプラグの製造方法によると、前記絶縁油の比誘電率が5以下であるので、欠陥判別工程において絶縁体にかかる電圧を小さくすることができ、絶縁体への負荷を抑えることができる。この発明のスパークプラグの製造方法によると、耐圧容器内の雰囲気の圧力が5MPa未満であるので、加圧機の大型化及び管理の煩雑化を抑制することができる。この発明のスパークプラグの製造方法によると、前記接地電極を曲げることにより前記ギャップを形成する工程の前に、前記欠陥判別工程を行うので、前記欠陥判別工程中に前記中心電極と前記接地電極との間で火花放電が生じることを、より一層抑制することができる。この発明のスパークプラグの製造方法により製造されるスパークプラグ1は、図1及び図2に示すように、軸線O方向に延びる軸孔7を有する絶縁体2と、前記軸孔7内に挿設される中心電極3と、前記絶縁体2の外周に配置され、自身の内側に突出する棚部8を備える主体金具4と、前記主体金具4の先端部に接合され、前記中心電極3との間でギャップgを形成する接地電極5と、前記主体金具4において前記ギャップgが形成される側を前記主体金具4の先端側としたときに、前記棚部8の後端側の第1面9と前記絶縁体2との間に配置されるパッキン6と、を備える。前記絶縁体2は、機械的強度、熱的強度、電気的強度等を有する材料、例えば、アルミナを主体とするセラミック焼結体により形成され、略円筒形状であって軸線O方向に延在する軸孔7を有する。軸孔7内の一端側には略円柱状の中心電極3が保持され、軸孔7内の他端側に略円柱状の端子金具10が保持されている。軸孔7内における中心電極3と端子金具10との間には、電波雑音の発生を抑制するために必要に応じて抵抗体11が設けられ、抵抗体11の両端に導電性のガラスシール層12,13が設けられて、中心電極3と端子金具10とが電気的に接続される。絶縁体2の軸線O方向における略中央部分には、径方向外側に突出する鍔状のフランジ部14が形成され、該フランジ部14から先端側に該フランジ部14より小径の中胴部15が形成され、該中胴部15より先端側に該中胴部15より小径であって、緩やかに縮径して延在する脚長部16が形成されている。中胴部15の外周面17と脚長部16の外周面18とはテーパ状に形成される段面19で連結され、この段面19と後述する主体金具4の棚部8の後端側の第1面9との間にパッキン6が配置されて、絶縁体2が主体金具4に対して保持されている。前記中心電極3は、熱伝導性及び機械的強度等を有する材料、例えば、インコネル商標名600等のNi基合金で形成される。中心電極3は、絶縁体2の軸孔7内に形成された、中胴部15の内周面と該中胴部15より内径の小さい脚長部16の内周面との間を連結するテーパ状の段差20に支持される頭部21と該頭部から先端方向に延在し、該頭部より外径の小さい胴部22とを有し、この胴部22の先端部が絶縁体2の先端面から突出した状態で主体金具4に対して絶縁保持されている。前記主体金具4は、低炭素鋼等の導電性の鉄鋼材料により形成され、略円筒形状を有しており、絶縁体2を収容して保持するように形成されている。主体金具4における先端方向の外周面にはネジ部23が形成されており、このネジ部23を利用して図示しない内燃機関のシリンダヘッドにスパークプラグが装着される。ネジ部23の後端側にはフランジ状のガスシール部24が形成され、このガスシール部24とネジ部23との間にはガスケット25がはめ込まれている。ガスシール部24の後端側にはスパナやレンチ等の工具を係合させる工具係合部26が形成され、工具係合部26の後端側には加締め部27が形成されている。加締め部27及び工具係合部26の内周面と絶縁体2の外周面との間に形成される環状の空間にはリング状パッキン28及び滑石29が配置され、絶縁体2が主体金具4に対して固定されている。ガスシール部24より先端側に絶縁体2の中胴部15を取囲む中筒部30が形成され、該中筒部30より先端側に径方向内側に突出する棚部8が形成され、該棚部8より先端側に絶縁体2の脚長部16を取囲む前筒部31が形成されている。前記棚部8は、径方向内側に最も突出している面であって、通常、前記絶縁体2の脚長部16の外周面18との距離が最短となる円筒状の棚部内周面32と、該棚部内周面32の後端と該棚部内周面32より内径の大きい中胴部内周面33とを連結するテーパ状の第1面9棚部8の後端側の面と、該棚部内周面32の先端と該棚部内周面32より内径の大きい前筒部内周面34とを連結するテーパ状の第2面35とを有する。前記接地電極5は、例えば、略角柱体に形成されてなり、一端が主体金具4の先端面に接合され、途中で略L字に曲げられて、その先端部が中心電極3の先端部との間にギャップgを介して対向するように、その形状及び構造が設計されている。接地電極5は、中心電極3を形成する材料と同様の材料により形成される。次に、この発明のスパークプラグの製造方法について説明する。まず、この発明の課題を達成するために重要である、絶縁体の欠陥判別工程から説明する。この発明のスパークプラグの製造方法における欠陥判別工程は、少なくとも前記中心電極3と前記主体金具4と前記絶縁体2とが組み付けられた組付体を耐圧容器の内部に配置し、前記耐圧容器内が大気圧よりも高圧雰囲気にされるとともに、絶縁油の存在可能とする空間が前記パッキン6と前記主体金具4と前記絶縁体2と前記主体金具4の先端面を含む仮想平面hとで囲まれる第1空間aであって、少なくとも前記棚部8と前記絶縁体2との距離が最短となる部位に前記絶縁油が存在する状態下に、前記中心電極3と前記主体金具4との間に電位差を生じさせて、前記絶縁体2の欠陥の有無を判別する。この発明のスパークプラグの製造方法は前記欠陥判別工程を有することにより、スパークプラグが内燃機関で使用されたときに絶縁体2に印加される可能性のある最高電圧が印加されたときに、貫通放電を発生させる絶縁体2の欠陥の有無を確実に判別することができる。印加される可能性のある最高電圧は、スパークプラグが内燃機関で使用される際にスパークプラグに印加される電圧に加え、偶発的にスパークプラグに印加され得る電圧を加味した電圧以下において要求耐電圧と称することがある。である。この要求耐電圧が印加されたときに貫通放電を発生しない絶縁体2は耐電圧性能を有すると判断することができる。この発明のスパークプラグの製造方法は前記欠陥判別工程を有するので、要求耐電圧が印加されたときに貫通放電を発生させる可能性のある欠陥の存在しない絶縁体2を備えたスパークプラグ、すなわち耐電圧性能を有する絶縁体2を備えたスパークプラグを提供することができる。前記欠陥判別工程では、耐圧容器の内部に絶縁体2のみではなく、少なくとも前記中心電極3と前記主体金具4と前記絶縁体2とが組み付けられた組付体が配置される。耐圧容器の内部に配置されるのは、この欠陥判別工程を経た後に完成品となるスパークプラグの中間部品であってもよいし、この組付体にさらに後述する工程を経て得られる各工程終了時に得られる中間部品であってもよい。欠陥判別工程が絶縁体2単体に対して行なわれると、絶縁体2単体では欠陥が検出されなかったとしても、その後に中心電極3、主体金具4、絶縁体2等の個々の部品が組み付けられる等、スパークプラグが完成するまでの様々な工程を経る中で、何らかの要因により絶縁体2に欠陥が生じることがあった場合に、工程中に発生した欠陥を検出することはできない。そこで、少なくとも前記組付体が得られる工程を経た後に得られる中間部品に対して、望ましくはできるだけ完成品に近い中間部品に対して欠陥判別工程を行うことにより、工程中に発生した欠陥を確実に検出することができる。ただし、接地電極5を曲げることによりギャップgを形成する工程を経た後の中間部品は、欠陥判別工程中にギャップgにおいて正規の火花放電が発生し易くなり、絶縁体2の貫通放電を検知し難くなるおそれがあるので、接地電極5を曲げる工程の前に欠陥判別工程を行うのが好ましい。以下においては、耐圧容器に中心電極3と端子金具10と主体金具4と絶縁体2とが組み付けられた組付体を配置して欠陥判別工程を行う場合について説明する。前記欠陥判別工程は、絶縁体2に要求耐電圧を印加したときに絶縁体2に貫通放電が生じるか否かを検出することにより、絶縁体2の欠陥の有無を判別する。貫通放電が発生したことは、たとえば、印加した電流を測定したときの波形により検出することができる。近年求められる要求耐電圧は、従来よりも高くなっており、たとえば絶縁体は40kVにおける耐電圧性能が求められる。大気圧下において、絶縁体2単体に対してではなく、組付体に対して、40kVの高電圧を印加すると、絶縁体2の欠陥を通過する貫通放電が発生する前に中心電極3の先端と主体金具4の先端との間等でフラッシュオーバーが発生してしまい、絶縁体2の欠陥の有無を判別することができない。そこで、耐圧容器内を大気圧よりも高圧雰囲気にすることで、空気中の火花放電をある程度抑制することができる。しかし、40kVの電圧を印加したときに貫通放電が発生する前にフラッシュオーバーが発生するのを抑制するためには、耐圧容器内の雰囲気の圧力を後述するように7MPa以上にする必要がある。このような高圧環境を設定するには、大型の加圧機を要し、さらに管理も煩雑となる。ところで、組付体に高電圧を印加すると、中心電極3の先端と主体金具4の先端との間、端子金具10の後端と主体金具4の加締め部27との間、及び中心電極3の先端とパッキン6との間でフラッシュオーバーが発生する可能性がある。これらの中でも、中心電極3の先端とパッキン6との間で発生するフラッシュオーバーは、中心電極3の先端から絶縁体2の表面に沿ってパッキン6に向って放電する沿面放電であるので、空気を介してフラッシュオーバーが発生する他の部位よりもフラッシュオーバーが発生し易い。前記欠陥判別工程では、耐圧容器内の雰囲気の圧力が火花放電の生じ難い高圧雰囲気に維持されるとともに、前記第1空間aに絶縁油が存在可能とされ、少なくとも前記棚部8と前記絶縁体2との距離が最短となる部位に前記絶縁油が存在する状態下に、前記中心電極3と前記主体金具4との間に電位差を生じさせるので、絶縁体2の表面に沿って生じる沿面放電の発生を抑制することができる。前記第1空間aにおける絶縁油の存在により、最も発生し易いフラッシュオーバーの発生を抑制することができるので、耐圧容器内の雰囲気の圧力を7MPまで上げることなく、要求耐電圧と同等の電圧を印加することにより、絶縁体2の欠陥の有無を確実に判別することができる。耐圧容器内の雰囲気の圧力は、大気圧より大きく、好ましくは1.5MPaより大きく、加圧機の大型化及び管理の煩雑化の観点から5MPa未満であるのが好ましい。なお、前記圧力は絶対圧である。前記絶縁油は、80°Cにおける体積抵抗率が1.0×108Ωcm以上の液体であり、例えば、JISC2320に記載されている、鉱油、アルキルベンゼン、ポリブテン、アナキルナフタレン、アルキルジフェニルアルカン、シリコーン油等の電気絶縁油を挙げることができる。前記絶縁油は、少なくとも前記棚部8と前記絶縁体2との距離が最短となる部位に存在すればよく、前記絶縁油は前記第1空間aに存在可能である。前述したように、絶縁体2の表面に沿って発生する沿面放電が最も生じ易く、この沿面放電が発生する前記第1空間に体積抵抗率の高い絶縁油が存在すると、電流が流れ難くなり、沿面放電の発生を抑制することができる。少なくとも前記棚部8と前記絶縁体2との距離が最短となる部位に前記絶縁油が存在すると、該部位で絶縁破壊が生じてフラッシュオーバーが発生するのを抑制することができる。前記絶縁油の存在可能とする空間は、前記パッキン6と前記主体金具4と前記絶縁体2と前記棚部8の先端を含む前記軸線に直交する仮想平面kとで囲まれる第2空間bであるのが好ましい。絶縁体2と主体金具4とに囲まれる空間における絶縁油の存在可能な量を必要最小限とすることで、欠陥のない絶縁体2を欠陥があると誤って判別するのを防ぐことができる。例えば、前記第1空間aに絶縁油が満たされた状態で中心電極3と主体金具4との間に電位差を生じさせると、絶縁油中に気泡が発生することがある。この気泡に起因して電流の波形に変化が生じることにより、絶縁体2に欠陥があると誤って判別するおそれがある。よって、絶縁油の存在可能な空間を前記第2空間bとすることで、誤った判別を防ぐことができる。なお、前記棚部8の先端は、第2面35と前筒部内周面34との境界であって、径方向に突出する棚部8の先端側基端部である。前記絶縁油の比誘電率は、5以下であるのが好ましい。絶縁油の比誘電率が5以下であると、絶縁体2にかかる電圧を小さくすることができるので、この欠陥判別工程による絶縁体2への負荷を抑制することができる。前記絶縁油としては、欠陥判別工程後に揮発して消失する沸点を有する絶縁油が好ましい。欠陥判別工程後に絶縁油が揮発して消失してしまえば、特別な処理をすることなく、次の工程に速やかに移行することができる。前記耐圧容器50は、例えば図3に示すように、耐圧性を有する容器40と、その内部に設けられた、組付体41を配置するための金属製の固定板42とを有する。前記固定板42は、例えば複数の円形の穴を有し、この穴に接地電極46の設けられている側が上になるようにして組付体41が配置される。耐圧容器50には、配管を介してコンプレッサが接続される図示せず。。また、組付体41の端子金具43は接続ケーブル44を介して電源図示せずに電気的に接続されるように構成される。電源は、接続ケーブル44に接続された端子金具43と固定板42との間に流れる電流値が測定できるように構成される。なお、組付体41に端子金具43が組み付けられていない場合には、接続ケーブル44の電源に接続される側とは反対側の端部に金属製の棒が接続され、この棒と中心電極45とが電気的に接続されるように構成される。前記欠陥判別工程では、まず耐圧容器50に組付体41が配置される。耐圧容器50に組付体41が配置された後に、前記棚部と前記絶縁体との距離が最短となる部位を少なくとも含む、前記第1空間a又は前記第2空間bに絶縁油が注入される。次いで、コンプレッサにより耐圧容器50内が所定の圧力に維持され、電源により所定の電圧が所定時間、接続ケーブル44を介して印加される。このとき、端子金具43と固定板42との間を流れる電流を測定し、電流の波形によって絶縁体2の欠陥の有無を判別する。次に、欠陥判別工程以外のスパークプラグの製造工程の一例を説明する。まず、中心電極3及び接地電極5は、例えば、真空溶解炉を用いて、所望の組成を有する合金の溶湯を調製し、真空鋳造にて各溶湯から鋳塊を調製した後、この鋳塊を、塑性加工等して、所定の形状及び所定の寸法に適宜調整して、中心電極3及び接地電極5を作製することができる。なお、カップ状に形成した外材に内材を挿入し、押し出し加工等の塑性加工にて中心電極3を形成することもできる。次いで、所定の形状に塑性加工等によって形成した主体金具4の先端面に、接地電極5の一端部を電気抵抗溶接又はレーザ溶接等によって接合する。次いで、必要に応じて、所望の組成を有するチップ材料を溶解して得られる溶解材を、板材に加工し、この板材を熱間打ち抜き加工により予定のチップ形状に打ち抜いて、貴金属チップを作製し、この貴金属チップを中心電極3及び接地電極5に抵抗溶接及び/又はレーザ溶接等により溶融固着する。一方、セラミック等を所定の形状に焼成することによって絶縁体2を作製し、この絶縁体2の軸孔7内に貴金属チップが接合された中心電極3を挿設し、ガラスシール層12を形成するガラス粉末、抵抗体11を形成する抵抗体組成物、前記ガラス粉末をこの順に前記軸孔7内に予備圧縮しつつ充填する。次いで前記軸孔7内の端部から端子金具10を圧入しつつ抵抗体組成物及びガラス粉末を圧縮加熱する。こうして抵抗体組成物及びガラス粉末が焼結して抵抗体11及びガラスシール層12,13が形成される。次いで接地電極5が接合された主体金具4の棚部8にパッキン6を配置して、この中心電極3等が固定された絶縁体2を組み付けて組付体とする。この組付体に対して前述した欠陥判別工程を行う。最後に接地電極5の先端部を中心電極3側に折り曲げて、接地電極5の一端と中心電極3の先端部との間にギャップgが形成されるようにして、スパークプラグが製造される。欠陥判別工程は、少なくとも中心電極3と主体金具4と絶縁体2とが組み付けられた組付体が形成された後に行なわれる。前記製造工程においては、中心電極3と抵抗体11と端子金具10とが組み付けられた絶縁体2を主体金具4に組み付けているが、これらの組み付ける順番は特に制限が無く、主体金具4に絶縁体2を組み付けた後に中心電極3を組み付けてもよい。この場合、抵抗体11及び端子金具10を絶縁体2に組み付ける前に欠陥判別工程を行ってもよい。また、前記製造工程においては、接地電極5が接合された主体金具4に絶縁体2を組み付けているが、全ての部品が組み付けられた後に接地電極5を接合してもよい。この発明に係るスパークプラグの製造方法により製造されたスパークプラグは、自動車用の内燃機関例えばガソリンエンジン等の点火栓として使用され、内燃機関の燃焼室を区画形成するヘッド図示せずに設けられたネジ穴に前記ネジ部23が螺合されて、所定の位置に固定される。この発明に係るスパークプラグの製造方法は、前記した実施例に限定されることはなく、本願発明の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。<組付体の作製>前述した製造工程にしたがって、中心電極と抵抗体と端子金具と絶縁体と主体金具と接地電極とが組み付けられた組付体を製造した。なお、この組付体は、接地電極が曲げられていないので、中心電極と接地電極との間でギャップgが形成されていない。また、ネジ径はM12であり、絶縁体の中胴部の厚みは3mmであった。<評価方法>実施例1接地電極が接合されている側を上側にして前記組付体を図3に示す耐圧容器に配置し、耐圧容器内の雰囲気の圧力を大気圧から10MPaまでの間の所定の圧力に維持した状態で、端子金具に電圧を印加して、中心電極と主体金具との間に電位差を生じさせた。このとき、電圧値をゆっくりと上げつつ端子金具と固定板との間に流れる電流を測定し、その波形からフラッシュオーバーが発生したときの電圧を測定した。なお、各圧力について3回試験を行い、測定された電圧の平均値を算出した。結果を図4に示す。実施例2耐圧容器内の雰囲気の圧力を大気圧から2MPaまでの所定の圧力にし、パッキンと主体金具と絶縁体と主体金具の先端面を含む仮想平面とで囲まれる第1空間aに絶縁油を注入したこと以外は、実施例1と同様にして試験を行った。結果を図5に示す。なお、絶縁油1の比誘電率は2.0、80°Cにおける体積抵抗率は、1.0×1015Ωcmであり、絶縁油2の比誘電率は1.5、80°Cにおける体積抵抗率は、2.0×1013Ωcmであった。実施例3絶縁油1を使用して、絶縁油の量を変化させたこと以外は、実施例2と同様にして試験を行った。結果を図6に示す。なお、図6において、液面1は棚部内周面における軸線O方向の中心を含む液面まで絶縁油を注入した場合であり、液面2は棚部の先端を含む液面まで絶縁油を注入した場合であり、液面3は棚部の先端と主体金具の先端との軸線方向長さの中心を含む液面まで絶縁油を注入した場合である。実施例480°Cにおける体積抵抗率が1.0×1013であり、比誘電率が1~7の範囲にある絶縁油を7種類準備して、これらの絶縁油を絶縁油1~絶縁油7とした。これらの絶縁油を使用して、耐圧容器内の雰囲気の圧力を1.5MPaとして、40kVの電圧を10分間印加したこと以外は、実施例2と同様にして試験を行った。次いで、耐圧容器から組付体を取り出し、絶縁体の先端に絶縁体が破断するまで圧力pをかけた。圧力をかけた点から破断面までの距離dを測定し、以下の式にしたがって、破断モーメントmを算出し、破断モーメントで絶縁体の強度を評価した。破断モーメントm=圧力p×距離dなお、絶縁油の種類毎に3回試験を行った。結果を図7に示す。また、絶縁体の強度は、以下の基準にしたがって評価し、その評価結果を表1に示す。◎:破断モーメントの下限値が5.8以上○:破断モーメントの下限値が5.6以上5.8未満△:破断モーメントの下限値が5.4以上5.6未満図4に示すように、耐圧容器内の雰囲気の圧力が高くなる程、フラッシュオーバーの発生が抑制され、フラッシュオーバーが発生するときの電圧が高くなった。実施例1により、要求耐電圧として必要とされる40kVでフラッシュオーバーを発生させないようにするには、耐圧容器内の雰囲気の圧力を少なくとも7MPaとする必要があることが示された。図5に示すように、絶縁体と主体金具との間に絶縁油が存在すると、フラッシュオーバーの発生する電圧が高くなった。また、耐圧容器内の雰囲気の圧力が高くなる程、フラッシュオーバーの発生する電圧が高くなった。実施例2により、絶縁油が存在し、圧力が少なくとも1.5MPaのとき、要求耐電圧をかけたときにフラッシュオーバーが発生しないことが示された。図6に示すように、絶縁体の注入量の違いによりフラッシュオーバーの発生する電圧に大きな違いはなく、少なくとも液面1まで絶縁油が注入されていれば、フラッシュオーバーの発生が抑制されることが示された。図7に示すように、比誘電率が5以下の絶縁油を使用した場合には、絶縁体の破断モーメントの値に大きな違いがなく、絶縁体に高電圧が印加されても絶縁体への負荷が抑制された。"