電解質膜の両側に電極が設けられた電解質膜電極構造体とセパレータとが積層される燃料電池であって、互いに隣接する前記セパレータは、少なくとも一方の前記セパレータの外周縁部に、他方の前記セパレータの外周縁部から離間する段差部を設けることにより、互いに隣接する前記セパレータの各外周縁部間には、接着剤が充填されて接着剤層が形成されるとともに、前記接着剤層は、前記段差部から各セパレータの外周端面を覆って設けられることを特徴とする燃料電池。請求項1記載の燃料電池において、前記セパレータは、金属セパレータであるとともに、互いに隣接する前記セパレータ間には、冷却媒体をセパレータ面方向に流通させる冷却媒体流路が形成されることを特徴とする燃料電池。電解質膜の両側に電極が設けられる電解質膜電極構造体とセパレータとが積層される燃料電池であって、前記電解質膜電極構造体は、外周部に樹脂枠部材が一体に設けられるとともに、前記セパレータを挟んで互いに隣接する前記電解質膜電極構造体は、少なくとも一方の前記樹脂枠部材の外周縁部に、他方の前記樹脂枠部材の外周縁部から離間する段差部を設けることにより、互いに隣接する前記樹脂枠部材の各外周縁部間には、接着剤が充填されて接着剤層が形成されるとともに、前記接着剤層は、前記段差部から各樹脂枠部材の外周端面を覆って設けられることを特徴とする燃料電池。請求項1~3のいずれか1項に記載の燃料電池において、前記接着剤は、ホットメルト接着シートであることを特徴とする燃料電池。電解質膜の両側に電極が設けられる電解質膜電極構造体とセパレータとが積層される燃料電池の製造装置であって、前記セパレータ又は前記電解質膜電極構造体である2つの接着対象体が積層され、且つ前記接着対象体間に形成された段差部からなる接着剤層に接着剤が配置された状態で、一方の前記接着対象体に当接する第1型部材及び他方の前記接着対象体に当接する第2型部材を備え、前記第1型部材と前記第2型部材とが型締めされた状態で、各接着対象体の外周端面に端面接着剤層を形成するための空間部が設けられることを特徴とする燃料電池の製造装置。請求項5記載の製造装置において、前記第1型部材と前記第2型部材とは、前記2つの接着対象体の外周を周回して配置されることを特徴とする燃料電池の製造装置。ところで、上記の特許文献1では、水の移動が妨げられることを回避するために、第1セパレータプレート2及び第2セパレータプレート4の側面にのみ接着シート6が貼り付けられている。従って、第1セパレータプレート2と第2セパレータプレート4との接着強度が低くなり、前記第1セパレータプレート2と前記第2セパレータプレート4とが剥離し易いという問題がある。なお、特許文献1では、第1セパレータプレート2と第2セパレータプレート4とが、貼り合わせ面にのみ接着剤を塗布する実施形態が開示されている。しかしながら、単に貼り合わせ面にのみ接着剤が塗布されるだけであり、十分な接着強度が得られないおそれがある。すなわち、第1セパレータプレート2及び第2セパレータプレート4の側面には、接着シートが設けられておらず、接着強度が低下するという問題がある。本発明は、この種の問題を解決するものであり、簡単な構成で、セパレータ同士又は電解質膜電極構造体同士を容易且つ確実に接着することができ、燃料電池全体を効率的に製造することが可能な燃料電池及びその製造装置を提供することを目的とする。本発明は、電解質膜の両側に電極が設けられた電解質膜電極構造体とセパレータとが積層される燃料電池に関するものである。この燃料電池では、互いに隣接するセパレータは、少なくとも一方の前記セパレータの外周縁部に、他方の前記セパレータの外周縁部から離間する段差部を設けることにより、互いに隣接する前記セパレータの各外周縁部間には、接着剤が充填されて接着剤層が形成されるとともに、前記接着剤層は、前記段差部から各セパレータの外周端面を覆って設けられている。また、この燃料電池では、セパレータは、金属セパレータであるとともに、互いに隣接する前記セパレータ間には、冷却媒体をセパレータ面方向に流通させる冷却媒体流路が形成されることが好ましい。さらに、この燃料電池では、電解質膜電極構造体は、外周部に樹脂枠部材が一体に設けられるとともに、セパレータを挟んで互いに隣接する前記電解質膜電極構造体は、少なくとも一方の前記樹脂枠部材の外周縁部に、他方の前記樹脂枠部材の外周縁部から離間する段差部を設けることにより、互いに隣接する前記樹脂枠部材の各外周縁部間には、接着剤が充填されて接着剤層が形成されるとともに、前記接着剤層は、前記段差部から各樹脂枠部材の外周端面を覆って設けられている。さらにまた、この燃料電池では、接着剤は、ホットメルト接着シートであることが好ましい。また、この燃料電池の製造装置は、セパレータ又は電解質膜電極構造体である2つの接着対象体が積層され、且つ前記接着対象体間に形成された段差部からなる接着剤層に接着剤が配置された状態で、一方の前記接着対象体に当接する第1型部材及び他方の前記接着対象体に当接する第2型部材を備えている。そして、第1型部材と第2型部材とが型締めされた状態で、各接着対象体の外周端面に端面接着剤層を形成するための空間部が設けられている。さらに、この製造装置では、第1型部材と第2型部材とは、2つの接着対象体の外周を周回して配置されることが好ましい。本発明によれば、互いに隣接するセパレータの各外周縁部間には、段差部を介して接着剤層が形成されるため、接着剤による接着強度が良好に向上する。しかも、接着剤層は、段差部から各セパレータの外周端面を覆って設けられている。従って、互いに隣接するセパレータは、各外周縁部間に形成された段差部及び各外周端面に接着剤層が設けられるため、所望の接着強度を確実に得ることが可能になる。これにより、簡単な構成で、セパレータ同士を容易且つ確実に接着することができ、燃料電池全体を効率的に製造することが可能になる。また、本発明によれば、互いに隣接する樹脂枠部材の各外周縁部間には、段差部を介して接着剤層が形成されるため、接着剤による接着強度が良好に向上する。しかも、接着剤層は、段差部から各樹脂枠部材の外周端面を覆って設けられている。従って、互いに隣接する電解質膜電極構造体は、各外周縁部間に形成された段差部及び各外周端面に接着剤層が設けられるため、所望の接着強度を確実に得ることが可能になる。これにより、簡単な構成で、電解質膜電極構造体同士を容易且つ確実に接着することができ、燃料電池全体を効率的に製造することが可能になる。図1及び図2に示すように、本発明の第1の実施形態に係る燃料電池10は、金属セパレータ12と電解質膜電極構造体MEA14とが交互に積層される。図2に示すように、電解質膜電極構造体14は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜16と、前記固体高分子電解質膜16を挟持するアノード側電極18及びカソード側電極20とを備える。アノード側電極18及びカソード側電極20は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層図示せずと、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子が前記ガス拡散層の表面に一様に塗布されて形成される電極触媒層図示せずとを有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜16の両面に形成される。固体高分子電解質膜16は、アノード側電極18及びカソード側電極20と同一の表面積、又はこれらよりも大きな表面積に設定される。固体高分子電解質膜16の外周端縁部には、樹脂製の額縁部額縁状枠部材22が、例えば、射出成形により一体成形される。樹脂材としては、例えば、汎用プラスチックの他、エンジニアリングプラスチックやスーパーエンジニアリングプラスチック等が採用される。図1に示すように、額縁部22の矢印C方向の一端縁部上端縁部には、矢印A方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス入口連通孔24a、冷却媒体を供給するための冷却媒体入口連通孔26a、及び燃料ガス、例えば、水素含有ガスを供給するための燃料ガス入口連通孔28aが、矢印B方向水平方向に配列して設けられる。額縁部22の矢印C方向の他端縁部下端縁部には、矢印A方向に互いに連通して、燃料ガスを排出するための燃料ガス出口連通孔28b、冷却媒体を排出するための冷却媒体出口連通孔26b、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス出口連通孔24bが、矢印B方向に配列して設けられる。金属セパレータ12の外周部は、酸化剤ガス入口連通孔24a、冷却媒体入口連通孔26a、燃料ガス入口連通孔28a、燃料ガス出口連通孔28b、冷却媒体出口連通孔26b及び酸化剤ガス出口連通孔24bの内側に配置される。金属セパレータ12は、後述するように、アノードセパレータ32とカソードセパレータ34とを一体に接着して構成される。アノードセパレータ32は、電解質膜電極構造体14のアノード側電極18に対向する一方、カソードセパレータ34は、前記電解質膜電極構造体14のカソード側電極20に対向する。アノードセパレータ32及びカソードセパレータ34は、例えば、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、めっき処理鋼板、あるいはその金属表面に防食用の表面処理を施した薄板状の金属板により構成される。図3に示すように、金属セパレータ12を構成するアノードセパレータ32には、波形状にプレス加工して断面凹凸形状を有する燃料ガス流路36が形成される。燃料ガス流路36は、矢印C方向に延在しており、燃料ガスを鉛直上方向から鉛直下方向に向かって流動させる。図1に示すように、金属セパレータ12を構成するカソードセパレータ34には、波形状にプレス加工して断面凹凸形状を有する酸化剤ガス流路38が形成される。酸化剤ガス流路38は、酸化剤ガスを矢印C方向に流通させる。カソードセパレータ34には、酸化剤ガス流路38の上下両側に、それぞれ複数の冷却媒体供給孔部40aと冷却媒体排出孔部40bとが形成される。金属セパレータ12の内部には、冷却媒体供給孔部40a及び冷却媒体排出孔部40bに連通して冷却媒体を矢印C方向に流通させる冷却媒体流路42が形成される図1及び図4参照。冷却媒体流路42は、燃料ガス流路36の裏面形状と酸化剤ガス流路38の裏面形状との重なり形状により構成される。図2に示すように、金属セパレータ12では、カソードセパレータ34の外周縁部に、アノードセパレータ32の外周縁部から離間する段差部34aが設けられる。カソードセパレータ34の外周縁部と、アノードセパレータ32の外周縁部との間には、段差部34aを介して接着剤層43が形成される。なお、段差部34aは、接着が必要な辺にのみ設ければよい。接着剤層43は、接着剤、例えば、ホットメルト接着シート64後述するにより構成されるとともに、前記接着剤層43は、段差部34aからカソードセパレータ34及びアノードセパレータ32の各外周端面を覆って設けられる。接着剤層43は、アノードセパレータ32の外周端面の下端位置から上方に距離Sだけ離間する。ホットメルト接着シートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートPETとウレタン系粘着剤とからなる有機接着剤が使用される。図1に示すように、額縁部22には、シール部材44が一体成形される。シール部材44としては、例えば、EPDM、NBR、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材が用いられる。シール部材44は、図5に示すように、カソード側電極20側の面に、酸化剤ガス入口連通孔24a及び酸化剤ガス出口連通孔24bを酸化剤ガス流路38に連通するとともに、冷却媒体入口連通孔26a、燃料ガス入口連通孔28a、燃料ガス出口連通孔28b及び冷却媒体出口連通孔26bを周回して、前記酸化剤ガス流路38から遮蔽する第1シール部44aを設ける。シール部材44は、図1に示すように、アノード側電極18側の面に、燃料ガス入口連通孔28a及び燃料ガス出口連通孔28bを燃料ガス流路36に連通するとともに、酸化剤ガス入口連通孔24a、冷却媒体入口連通孔26a、冷却媒体出口連通孔26b及び酸化剤ガス出口連通孔24bを周回して、前記燃料ガス流路36から遮蔽する第2シール部44bを設ける。このように構成される燃料電池10では、図1に示すように、酸化剤ガス入口連通孔24aに供給された酸素含有ガス等の酸化剤ガスは、金属セパレータ12の酸化剤ガス流路38に供給される。酸化剤ガスは、電解質膜電極構造体14のカソード側電極20に沿って矢印C方向に流通した後、酸化剤ガス出口連通孔24bに排出される。一方、燃料ガス入口連通孔28aに供給された水素含有ガス等の燃料ガスは、金属セパレータ12の燃料ガス流路36に供給される。燃料ガスは、燃料ガス流路36に沿って矢印C方向に流通した後、燃料ガス出口連通孔28bに排出される。従って、電解質膜電極構造体14では、カソード側電極20に供給される酸化剤ガスと、アノード側電極18に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。また、冷却媒体入口連通孔26aに供給された純水やエチレングリコール、オイル等の冷却媒体は、図4に示すように、金属セパレータ12を構成するカソードセパレータ34に形成されている複数の冷却媒体供給孔部40aから前記金属セパレータ12の内部に導入される。金属セパレータ12の内部には、冷却媒体流路42が形成されている。このため、冷却媒体は、冷却媒体流路42に沿って矢印C方向に流通した後、複数の冷却媒体排出孔部40bから冷却媒体出口連通孔26bに排出される図1参照。次いで、金属セパレータ12を製造する作業について、以下に説明する。図6及び図7に示すように、製造装置50は、第1型部材52と第2型部材54とを備える。第1型部材52及び第2型部材54は、加熱機能を有するヒートシーラを構成する。第1型部材52は、金属セパレータ12の外形形状に対応して矩形の枠形状を有するとともに、一方の接着対象体であるアノードセパレータ32の外周を周回して配置される。第2型部材54は、金属セパレータ12の外形形状に対応して矩形の枠形状を有するとともに、他方の接着対象体であるカソードセパレータ34の外周を周回して配置される。第2型部材54は、カソードセパレータ34及びアノードセパレータ32の外周外方に、第1型部材52側に突出するスカート部56を有し、前記スカート部56の下端内面には、内方に突出する膨出部58が形成される。図8に示すように、第1型部材52と第2型部材54とが型締めされた状態で、カソードセパレータ34及びアノードセパレータ32の外周端面に端面接着剤層43aを形成するための空間部60が設けられる。膨出部58は、アノードセパレータ32の下端位置から上方に距離Sだけ離間した位置で、前記アノードセパレータ32の外周端面に接触する。第1型部材52は、第1セットダイ62aに装着されるとともに、第2型部材54は、第2セットダイ62bに装着される。第1セットダイ62a及び第2セットダイ62bは、互いに進退自在に構成される。このように構成される製造装置50では、図7に示すように、第1型部材52と第2型部材54とが互いに離間した状態で、これらの間にアノードセパレータ32及びカソードセパレータ34が積層されて配置される。アノードセパレータ32とカソードセパレータ34との間には、段差部34aに対応してホットメルト接着シート64が配置される。次いで、図8に示すように、第1型部材52と第2型部材54とが、所定の温度に加熱されるとともに、所定の加圧力で型締めされる。このため、アノードセパレータ32及びカソードセパレータ34は、互いに密着する方向に加圧及び加熱され、ホットメルト接着シート64が段差部34aから空間部60に流動して硬化する。従って、段差部34aを介して接着剤層43が形成されるとともに、前記接着剤層43は、空間部60に形成される端面接着剤層43aを一体に有する。この場合、第1の実施形態では、互いに隣接するアノードセパレータ32及びカソードセパレータ34の各外周縁部間には、段差部34aを介して接着剤層43が形成されている。このため、接着剤であるホットメルト接着シート64による接着強度が良好に向上する。しかも、接着剤層43は、段差部34aからアノードセパレータ32及びカソードセパレータ34の外周端面端面接着剤層43aを覆って設けられている。従って、互いに隣接するアノードセパレータ32及びカソードセパレータ34は、各外周縁部間に形成された段差部34a及び各外周端面に接着剤層43が一体に設けられている。このため、金属セパレータ12は、所望の接着強度を確実に得ることが可能になる。これにより、簡単な構成で、アノードセパレータ32及びカソードセパレータ34同士を容易且つ確実に接着することができ、燃料電池10全体を効率的に製造することが可能になるという効果が得られる。また、製造装置50では、膨出部58が、アノードセパレータ32の下端位置から上方に距離Sだけ離間した位置で、前記アノードセパレータ32の外周端面に接触している。従って、空間部60から外部に接着剤が漏れることがない。なお、第1の実施形態では、カソードセパレータ34に段差部34aを設けているが、これに限定されるものではない。例えば、アノードセパレータ32に段差部を設けてもよく、又は、カソードセパレータ34及び前記アノードセパレータ32の両方に段差部を設けてもよい。さらに、製造装置50の他、例えば、図9及び図10に示す製造装置65を使用することもできる。この製造装置65は、第1型部材66と第2型部材68とを備えるとともに、前記第1型部材66及び前記第2型部材68は、略直線形状を有する。第1型部材66と第2型部材68とは、金属セパレータ12のの接着が必要な辺毎に、一辺ずつ接着作業を行う。第2型部材68は、スカート部56及び膨出部58を設けており、製造装置50と同様に但し、各辺毎に接着処理が遂行される。図11は、本発明の第2の実施形態に係る燃料電池70の要部分解斜視説明図である。なお、第1の実施形態に係る燃料電池10と同一の構成要素には、同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。燃料電池70は、第1電解質膜電極構造体72、金属セパレータ74、第2電解質膜電極構造体76及び金属セパレータ12を積層して構成される。第1電解質膜電極構造体72及び第2電解質膜電極構造体76は、固体高分子電解質膜16の外周端縁部を埋設して樹脂製の額縁部額縁状枠部材78、80を設ける。図12に示すように、額縁部78、80は、それぞれの外周端縁部に厚さ方向積層方向矢印A方向に膨出する肉厚部78a、80aを有する。額縁部78の肉厚部78aには、額縁部80から離間する段差部82が設けられ、額縁部78、80間には、前記段差部82を介して接着剤層84が形成される。接着剤層84は、ホットメルト接着シート64により構成されるとともに、前記接着剤層84は、段差部82から額縁部78、80の各外周端面端面接着剤層84aを覆って設けられる。金属セパレータ74は、単一の金属プレートで構成されており、この金属プレートの両面には、燃料ガス流路36と酸化剤ガス流路38とが表裏の形状に形成される。金属プレートは、冷却媒体流路を設けておらず、所謂、間引き冷却構造を採用する。この金属プレートは、互いに接合される第1及び第2電解質膜電極構造体72、76間に挟持される。このように構成される第2の実施形態では、互いに隣接する額縁部78、80の各外周縁部間には、段差部82を介して接着剤層84が形成されている。このため、接着剤であるホットメルト接着シート64による接着強度が良好に向上する。しかも、接着剤層84は、段差部82から額縁部78、80の各外周端面端面接着剤層84aを覆って設けられている。従って、互いに隣接する第1及び第2電解質膜電極構造体72、76は、各外周縁部間に形成された段差部82及び各外周端面に接着剤層84が一体に設けられている。このため、所望の接着強度を確実に得ることが可能になる。これにより、簡単な構成で、第1及び第2電解質膜電極構造体72、76同士を容易且つ確実に接着することができ、燃料電池70全体を効率的に製造することが可能になる等、上記の第1の実施形態と同様の効果が得られる。なお、第2の実施形態では、額縁部78に段差部82を設けているが、これに限定されるものではない。例えば、額縁部80に段差部を設けてもよく、又は、額縁部78及び前記額縁部80の両方に段差部を設けてもよい。