モータ軸線方向で開口する筒状のステータと、前記ステータの内側に配置されたロータと、該ロータの回転軸の一方の軸端を支持する軸受と、前記ステータに保持され、前記軸受をモータ軸線方向に移動可能に貫通穴内に保持する軸受ホルダと、該軸受ホルダに対して前記ステータとは反対側に配置され、前記軸受を前記回転軸に向けて付勢する板バネ部を備えた与圧付与部材と、を有するモータにおいて、前記軸受の外周面および前記貫通穴の内周面のうちの少なくとも一方の周面には、他方の周面に向けて突出した凸部が設けられていることを特徴とするモータ。前記凸部は、点状あるいは線状に設けられていることを特徴とする請求項1に記載のモータ。前記一方の周面には凹部が設けられ、前記凸部は前記凹部の開口縁に沿って設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載のモータ。前記凸部は、前記軸受の外周面に設けられていることを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載のモータ。前記軸受は、樹脂成形品であることを特徴とする請求項4に記載のモータ。前記凹部は、モータ軸線方向の一方側に傾いて延在する複数の溝状第1凹部と、モータ軸線方向の他方側に傾いて前記溝状第1凹部と交差する方向に延在する複数の溝状第2凹部と、を備えていることを特徴とする請求項1乃至3に記載のモータ。前記凹部は、モータ軸線方向に延在する複数の溝状凹部からなることを特徴とする請求項1乃至3に記載のモータ。前記軸受の外周面と前記貫通穴の内周面との間にはグリスが設けられていることを特徴とする請求項1乃至7の何れか一項に記載のモータ。前記板バネ部は、前記軸受の端面のモータ軸線が通る部分を避けた位置に当接し、前記軸受は、前記貫通穴の内部においてモータ軸線に対して傾いた状態にあることを特徴とする請求項1乃至8の何れか一項に記載のモータ。しかしながら、特許文献1、2に記載の構成でも、貫通穴180内での軸受107のガタつきを防止することができないという問題点がある。特に、軸受107を樹脂成形品で構成した場合、成形時のひけ等に起因して軸受107に外形寸法のばらつきが発生しやすいため、上記の問題が発生しやすい。以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、軸受ホルダの貫通穴内での軸受のガタつきをより効果的に抑制することのできるモータを提案することにある。上記課題を解決するために、本発明に係るモータは、モータ軸線方向で開口する筒状のステータと、前記ステータの内側に配置されたロータと、該ロータの回転軸の一方の軸端を支持する軸受と、前記ステータに保持され、前記軸受をモータ軸線方向に移動可能に貫通穴内に保持する軸受ホルダと、該軸受ホルダに対して前記ステータとは反対側に配置され、前記軸受を前記回転軸に向けて付勢する板バネ部を備えた与圧付与部材と、を有するモータにおいて、前記軸受の外周面および前記貫通穴の内周面のうちの少なくとも一方の周面には、他方の周面に向けて突出した凸部が設けられていることを特徴とする。本発明において、軸受は、軸受ホルダの貫通穴の内部でモータ軸線方向に移動可能に配置されており、板バネ部は、軸受ホルダの貫通穴内に配置された軸受を回転軸に向けて付勢し、与圧を付与している。ここで、軸受の外周面および貫通穴の内周面のうちの少なくとも一方の周面には、他方の周面に向けて突出した凸部が設けられているため、軸受を軸受ホルダの貫通穴の内部に配置すると、軸受の外周面と貫通穴の内周面との間で凸部が潰れ、凸部が潰れた箇所では、軸受の外周面と貫通穴の内周面との間の隙間を狭くすることができる。このため、軸受ホルダの貫通穴内での軸受のガタつきを効果的に抑制することができるので、異音の発生を抑制することができる。本発明において、前記凸部は、点状あるいは線状に設けられていることが好ましい。かかる構成によれば、軸受の外周面と貫通穴の内周面との間で凸部が容易に潰れるので、凸部が潰れた箇所では、軸受の外周面と貫通穴の内周面との間の隙間を狭くすることができる。本発明において、前記一方の周面には凹部が設けられ、前記凸部は前記凹部の開口縁に沿って設けられていることが好ましい。かかる構成は、一方の周面に機械加工等により凹部を形成すると、その開口縁に沿ってバリが発生するので、かかるバリを微細な凸部として利用することができる。本発明において、前記凸部は、前記軸受の外周面に設けられていることが好ましい。かかる構成によれば、貫通穴の内周面より軸受の外周面に凸部を形成する方が容易である。本発明は、前記軸受が樹脂成形品である場合に適用すると効果的である。軸受が樹脂製である場合、それを成形する際のひけ等に起因して軸受の外形寸法がばらつき、軸受の外径寸法と貫通穴の内径寸法との間に大きな差が発生しやすいが、このような場合でも、本発明によれば、軸受は貫通穴内でガタつきにくい。本発明において、前記凹部は、モータ軸線方向の一方側に傾いて延在する複数の溝状第1凹部と、モータ軸線方向の他方側に傾いて前記溝状第1凹部と交差する方向に延在する複数の溝状第2凹部と、を備えている構成を採用することができる。本発明において、前記凹部は、モータ軸線方向に延在する複数の溝状凹部からなる構成を採用してもよい。本発明において、前記軸受の外周面と前記貫通穴の内周面との間にはグリスが設けられていることが好ましい。かかる構成によれば、異音の発生をグリスによっても抑制することができる。本発明において、前記板バネ部は、前記軸受の端面のモータ軸線が通る部分を避けた位置に当接し、前記軸受は、前記貫通穴の内部においてモータ軸線に対して傾いた状態にあることが好ましい。かかる構成によれば、軸受は、貫通穴の内周面との隙間寸法に応じた分だけ、モータ軸線に対して傾いた状態に保持されるため、貫通穴内でガタつきにくい。それ故、軸受のガタつきに起因する異音の発生を抑制することができる。本発明において、軸受は、軸受ホルダの貫通穴の内部でモータ軸線方向に移動可能に配置されており、板バネ部は、軸受ホルダの貫通穴内に配置された軸受を回転軸に向けて付勢し、与圧を付与している。ここで、軸受の外周面および貫通穴の内周面のうちの少なくとも一方の周面には、他方の周面に向けて突出した凸部が設けられているため、軸受を軸受ホルダの貫通穴の内部に配置すると、軸受の外周面と貫通穴の内周面との間で凸部が潰れ、凸部が潰れた箇所では、軸受の外周面と貫通穴の内周面との間の隙間を狭くすることができる。このため、軸受ホルダの貫通穴内での軸受のガタつきを効果的に抑制することができるので、異音の発生を抑制することができる。以下に、図面を参照して、本発明を適用したモータの一例を説明する。なお、以下の説明では、モータ軸線方向を指示する際、回転軸が突出している側を出力側とし、回転軸が突出している側とは反対側を反出力側とする。全体構成図1および図2は、本発明を適用したモータの縦断面図および分解斜視図である。図3は、本発明を適用したモータの軸受周辺を拡大して示す断面図である。図1、図2および図3に示すように、本形態のモータ1は、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、FDD、ODD等に用いられる小型のステッピングモータであり、ステータ40では、コイル25が巻回された環状の第1のボビン2Aと第2のボビン2Bとがモータ軸線L方向に重ねて配置されている。また、第1のボビン2Aにおいてモータ軸線L方向の両側には、環状の内ステータコア3Aおよび外ステータコア4Aが重ねて配置され、第2のボビン2Bにおいてモータ軸線L方向の両側には、環状の内ステータコア3Bおよび外ステータコア4Bが重ねて配置されており、第1のボビン2Aおよび第2のボビン2Bの内周面では、内ステータコア3A、3Bおよび外ステータコア4A、4Bの複数の極歯31、41が周方向に並んだ構成となっている。このようにして、ロータ配置穴30を備えた円筒状のステータ40が構成されており、このロータ配置穴30の内側には、ロータ5の基端側が同軸状に配置されている。ロータ5は、回転軸51の基端側反出力側の周りにロータマグネット52を備えており、このロータマグネット52は、ロータ配置穴30の内側において、ステータ40内ステータコア3A、3Bおよび外ステータコア4A、4Bの極歯31、41と所定の間隔を介して対向している。本形態では、外ステータコア4A、4Bの外周部分によって円筒状のケース10が構成され、かかるケース10の内部に、コイル25、内ステータコア3A、3B、および外ステータコア4A、4Bを備えたステータ40と、ロータ5の基端側とが配置された構造になっている。ケース10を構成している外ステータコア4Bの先端面出力側の端面にはプレート6が固着されており、このプレート6の先端側屈曲部分に保持されているスラスト軸受61によって、回転軸51の出力側の端部が支持されている。回転軸51は、モータ軸線L方向における反出力側第1のボビン2Aの側の軸端53が鋼球70を介して軸受7によって支持され、鋼球70は、軸端53側において凹錐面を備えた鋼球支持部530と、軸受7側において凹錐面を備えた鋼球支持部71との間に保持されている。また、ステータ40に対して反出力側には焼結金属体等からなる軸受ホルダ8が配置されており、軸受7は、軸受ホルダ8の貫通穴80に装着されている。ここで、軸受7は、貫通穴80の内部においてモータ軸線L方向に移動可能な状態にある。軸受ホルダ8は、以下に説明する与圧付与部材9によって、外ステータコア4Aに固定されている。なお、軸受ホルダ8は、外ステータコア4Aにスポット溶接等により固定されることもある。本形態において、軸受ホルダ8よりさらに反出力側には、金属板からなる与圧付与部材9が軸受ホルダ8と少なくとも一部が重なるように配置されている。与圧付与部材9は、端板部91と、端板部91の外周縁から軸受ホルダ8の側に延びた第1爪部95と、第1爪部95に対して周方向にずれた位置で端板部91の外周縁から軸受ホルダ8の側に延びた第2爪部96とを有している。これらの爪部のうち、第1爪部95は、軸受ホルダ8の外周縁に係合している。また、第2爪部96は、外ステータコア4Aの側面に形成された係合溝49に係合し、外ステータコア4Aに固定されている。このため、軸受ホルダ8は、端板部91と外ステータコア4Aとの間に保持されている。与圧付与部材9の端板部91では、板バネ部90が軸受7の側に切り起こされており、板バネ部90は、貫通穴80内の軸受7を回転軸51に向けて付勢し、与圧を付与している。軸受7の詳細構成図4は、本発明を適用したモータ1に用いた軸受7の説明図であり、図4a、b、c、d、eは、軸受7の平面図、側面図、底面図、断面図、および外周面を拡大した説明図である。図1~図4に示すように、軸受7は、円盤状部材の出力側の端面に鋼球70を支持する凹錐面状の鋼球支持部71が形成された形状を有している。本形態において、軸受7は樹脂成形品である。かかる軸受7の出力側の端面には、外周側から内周側に向かって、外周側環状部74aと、外周側環状部74aの内周縁から出力側に向けて突出した環状段部74bと、環状段部74bの内周縁から出力側に向けて突出した環状突条部75と、環状突条部75の内周縁から反出力側に凹む環状凹部76と、環状凹部76の内周縁から出力側に突出する環状突条部77とが形成されている。かかる軸受7において、環状突条部77の内側が鋼球70を支持する鋼球支持部71になっている。また、鋼球支持部71の底部は円錐面71aになっている。本形態では、軸受7にかかる形状を採用することにより、樹脂成形により軸受7を製造する際のひけの発生を抑制することができ、特に鋼球支持部71および軸受7の外周面72の精度円筒度や真円度などを良く形成することができる。これに対して、軸受7の反出力側の端面78bは、外周縁に沿って形成された環状突条部78aにより形成された凹部の底部からなる。このようにして、本形態では、与圧付与部材9における端板部91と、軸受7の反出力側の端面78bとの距離を調整することにより、与圧付与部材9の後述する板バネ部90図1、図2、図3および図6参照を弾性領域で作用させるようになっている。このように構成した軸受7において、軸受7を軸受ホルダ8の貫通穴80に装着した状態において、貫通穴80の内周面80aと対向する筒状の外周面72には、図4eに示す微細な凸部79が形成されている。より具体的には、図2および図4b、eに示すように、軸受7の外周面72には、ローレット加工が施されており、ローレット加工により形成された凹部79eの開口縁に沿って凸部79が線状に形成されている。ここで、凹部79eは、モータ軸線L方向の一方側に傾いて延在する複数の溝状第1凹部79fと、モータ軸線L方向の他方側に傾いて溝状第1凹部79fと交差する方向に延在する複数の溝状第2凹部79gとが形成されており、これらの凹部79eの両側には、凹部79eを形成した際のバリからなる微細な凸部79が形成されている。軸受ホルダ8の詳細構成図5は、本発明を適用したモータ1に用いた軸受ホルダ8の説明図であり、図5a、bは、軸受ホルダ8の底面図および断面図である。図1~図3および図5に示すように、軸受ホルダ8は、筒部81と、筒部81の反出力側の端部から拡径するフランジ部82とを備えており、筒部81とフランジ部82との境界部分には段部83が形成されている。軸受ホルダ8の中心には、軸受ホルダ8をモータ軸線L方向で貫通する断面円形の貫通穴80が形成されており、かかる貫通穴80の内部に、図4を参照して説明した軸受7が配置される。ここで、貫通穴80の内径寸法は、軸受7の外周面72の外径寸法より大であって、かつ、貫通穴80の内周面80aと軸受7の外周面72との間には所定のクリアランスが存在する。但し、軸受7の外周面72に形成された凸部79も含めた外径寸法は、貫通穴80の内径寸法と等しいか、貫通穴80の内径寸法よりわずかに大である。なお、貫通穴80の内周縁には、切り欠き84が形成されているが、かかる切り欠き84は、ステータ40との位置決め等に用いられる。与圧付与部材9の詳細構成図6は、本発明を適用したモータ1に用いた与圧付与部材9の説明図であり、図6a、bは、与圧付与部材9の平面図および板バネ部の断面図である。図1~図3および図6に示す与圧付与部材9は、金属板のプレス加工品であり、端板部91の外周縁の2箇所からは、軸受ホルダ8の外周側面を回り込んでフランジ部82の出力側端面に係合する2つの第1爪部95が形成されている。また、与圧付与部材9には、端板部91の外周縁のうち、第1爪部95が形成されている位置に対して90°ずれた2個所には軸受ホルダ8の側に延びた第2爪部96が形成されている。また、端板部91の中央部分では、U字状の切断部により、軸受7が位置する側に板バネ部90が斜めに切り起こされている。さらに、板バネ部90は、長さ方向の途中部分で切り起こし方向に対して反対側に折り曲げられている。このため、板バネ部90は、端板部91に接続する根元部分910と、折り曲げにより形成された角部分920と、角部分920より先端側で半円形の平面形状をもった先端部分930とから構成され、本形態では、角部分920が軸受7の端面78bに当接している。ここで、根元部分910は端板部91から斜めに直線的に切り起こされ、与圧付与部材9をモータ1に組み込む前の状態において、先端部分930は、根元部分910に対して、例えば約30°の角度をなしている。ここで、角部分920は、軸受7の端面78bにおいてモータ軸線Lが通る部分を避けた位置に当接している。また、与圧付与部材9をモータ1に組み込んだ状態において、先端部分930は、角部分920よりモータ軸線Lの反出力側に位置している。本形態の作用、主な効果以上説明したように、本形態に係るモータ1において、軸受7は、軸受ホルダ8の貫通穴80の内部でモータ軸線Lの方向に移動可能に配置されており、板バネ部90は、軸受ホルダ8の貫通穴80内に配置された軸受7を回転軸51に向けて付勢し、与圧を付与している。ここで、軸受7の外周面72一方の周面には、貫通穴80の内周面80a他方の周面に向けて突出した凸部79図3e参照が設けられており、かかる凸部79は線状の凸部である。このため、軸受7を軸受ホルダ8の貫通穴80の内部に配置すると、軸受7の外周面72と貫通穴80の内周面80aとの間で凸部79が潰れ、凸部79が潰れた箇所では、軸受7の外周面72と貫通穴80の内周面80aとの間に隙間がなくなる、あるいは軸受7の外周面72と貫通穴80の内周面80aとの間の隙間を狭くすることができる。特に本形態では、軸受7が樹脂成型品であるため、それを成形する際のひけ等に起因して軸受7の外形寸法がばらつき、軸受7の外径寸法と貫通穴80の内径寸法との間に大きな差が発生しやすいが、かかる構成の場合でも、本形態によれば、凸部79が潰れた箇所では、軸受7の外周面72と貫通穴80の内周面80aとの間の隙間が小さくなる。このため、軸受ホルダ8の貫通穴80内での軸受7のガタつきを効果的に抑制することができるので、異音の発生や回転軸51の振れを抑制することができる。また、本形態では、軸受7の外周面72一方の周面には、凹部79eが設けられており、かかる凹部79eの開口縁に沿って凸部79が設けられている。すなわち、軸受7の外周面72に機械加工等により凹部79eを形成すると、凹部79eの両側の開口縁に沿ってバリ状の突起が発生するので、かかる形状の突起を凸部79として利用することができる。このため、微細な凸部79を容易に形成することができる。また、凸部79は、軸受7の外周面72および貫通穴80の内周面80aのいずれの側に設けてもよいが、本形態において、凸部79は、軸受7の外周面72に形成されている。かかる軸受7の外周面72であれば、貫通穴80の内周面80aより、ローレット加工等の機械加工を容易に行うことができる。また、軸受7では、鋼球支持部71の周りに環状凹部76が形成されている。このため、軸受7を成形する際、ヒケの発生を抑制することができ、鋼球支持部71および軸受7の外周面72の真円度、円筒度の精度確保が可能であり、均等な嵌め合いが出来る。これは、異音発生の抑制にも効果的である。また、鋼球支持部71の周りに環状凹部76が形成されているため、軸受7に対してモータ軸線Lに交差する方向の力が加わった際、かかる力を環状突条部77の変形によって吸収することができる。従って、軸受7がガタつきにくいという利点がある。さらに、本形態において、板バネ部90は、軸受7の端面78bのうち、モータ軸線Lが通る部分を避けた位置に当接しているため、軸受7は、貫通穴80の内部においてモータ軸線Lに対して傾いた状態にある。このため、軸受7は、貫通穴80内でガタつきにくい。それ故、軸受7のガタつきに起因する異音や回転軸51の振れを抑制することができる。また、軸受7は、貫通穴80内で傾く際、鋼球70を中心に回転するように傾くため、軸受7が傾いても、鋼球70は変位せず、鋼球70の中心軸線は、モータ軸線Lと一致している。すなわち、軸受7が傾く前後において、モータ軸線Lは、位置がずれることも傾くこともないため、ロータ5が回転した際、回転軸51が振れることがない。しかも、板バネ部90は、途中部分で折り曲げることにより形成された角部分920が軸受7に当接しており、かかる角部分920には、エッジがなく、プレス成形する際にエッジに発生したバリやカエリもない。このため、板バネ部90のエッジや、エッジに発生したバリやカエリが軸受7に食い込んで引っ掛かるような事態が発生しないため、板バネ部90は、適正な与圧を軸受7に印加する。また、板バネ部90のエッジや、エッジに発生したバリやカエリが軸受7に食い込んで引っ掛かるような事態が発生しないため、軸受7は、貫通穴80内で傾くのを妨げられることがない。[本発明の変形例1]図7は、本発明の変形例1に係るモータ1の分解斜視図である。なお、本形態の基本的な構成は、実施の形態1と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して、それらの説明を省略する。上記実施の形態では、軸受7の外周面72に凸部79を設けるにあたって、軸受7の外周面72に、凹部79eとして、モータ軸線Lの方向の一方側に傾いて延在する複数の溝状第1凹部79fと、モータ軸線Lの方向の他方側に傾いて溝状第1凹部79fと交差する複数の溝状第2凹部79gとを設けたが、図7に示すように、モータ軸線Lに平行に延在する凹部79eを形成してもよい。かかる構成でも、凹部79eを形成する際に発生したバリ状の突起によって微細な凸部79を形成することができる。[本発明の変形例2]図8は、本発明の変形例2に係るモータ1の分解斜視図である。なお、本形態の基本的な構成は、実施の形態1と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して、それらの説明を省略する。上記実施の形態では、軸受7の外周面72に凸部79を設けたが、図8に示すように、貫通穴80が樹脂部材の場合、内周面80aに溝状の凹部89eを設け、かかる凹部89eを形成する際に発生するバリ状の突起によって微細な凸部89を形成してもよい。[本発明の変形例3]上記実施の形態では、軸受7の外周面72および貫通穴80の内周面80aのうちの一方に凸部を設けたが、軸受7の外周面72および貫通穴80の内周面80aの双方に凸部を設けてもよい。[本発明の変形例4]上記実施の形態では、軸受7の外周面72または貫通穴80の内周面80aに溝状の凹部を設ける際に発生したバリ状の突起によって凸部を線状にしたが、点状の凹部を形成する際に発生したバリ状の突起によって凸部を形成してもよく、この場合、点状の凸部79を形成することができる。[本発明の変形例5]上記実施の形態では、軸受7の外周面72と貫通穴80の内周面80aとの間が空気層になっていたが、軸受7の外周面72と貫通穴80の内周面80aとの間にグリスを設けてもよい。かかる構成によれば、異音の発生をより確実に抑制することができる。また、軸受7の外周面72または貫通穴80の内周面80aに設けた凹部がグリスを保持する凹部として機能するので、グリスを確実に保持することができる。[本発明の変形例6]上記実施の形態では、軸受7の外周面72または貫通穴80の内周面80aに機械加工により凹部を設けたが、軸受7や軸受ホルダ8を成形する際に凸部を設けてもよい。[他の実施の形態]上記実施の形態において、軸受7は、鋼球70を介して回転軸51の軸端53を支持していたが、回転軸51の軸端53自身に球部が形成され、この球部を介して軸受7が回転軸51を支持しているモータに本発明を適用してもよい。なお、本発明は、ステッピングモータ以外のモータにも適用できることは勿論である。また、凸部を形成するための凹部の形状について、図4、図7および図8等に示す形状に限らず、例えば、曲線的に延びた溝等を採用してもよい。