屈折率が均一なクラッドと、クラッド内に任意の配列で配置された少なくとも2つのコアとを有する光ファイバであって、前記コアの最小許容曲げ半径Rと、コアのマイクロベンド損失αμと、コアのマイクロベンド損失特性を記述する仮想曲げ半径Rμとが、下記の式1、式2及び式3を満たすことを特徴とする光ファイバ。請求項1記載の光ファイバを複数本撚り合わせ、複数本撚り合わせた光ファイバの外周に外被材料を施したことを特徴とする光ファイバケーブル。マルチコア光ファイバの幾何学的な構造条件は、伝送損失と密接な関係を有する。即ち、断面内に任意の配列構造を有するマルチコア光ファイバのマイクロベンド損失は、クラッド外周の最も近傍に配置されたコアの特性により決定され、コアのマイクロベンド損失特性は、コアの曲げ損失特性と、クラッド外周までの距離とに依存して変化する。しかしながら、前記マイクロベンド損失と、コアの曲げ損失特性と、クラッド外周までの距離との関係は十分明らかにされていないといった課題があった。本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、同一クラッド内に複数のコアを配列して構成される光ファイバにおいて、コア中心からクラッド外周までの最小距離とを好適にすることにより、所望のマイクロベンド損失を実現し、クラッドの断面積を最小とすることができ、これにより単位断面積当たりのコアの充填効率を最大とする低損失高密度の光ファイバ及びこれを用いた光ファイバケーブルを提供することにある。前記目的を達成するために、本発明の光ファイバ及び光ファイバケーブルでは、同一クラッド内に複数のコアを配置するマルチコア構造において、クラッド外周に最も近接して配置されるコアの比屈折率差Δと直径2aにより決定される最小許容曲げ半径Rと例えば、非特許文献3参照、コアのマイクロベンド損失αμとを、以下の式1の関係を満たすように構成することにより、上記課題を解決する手段としている。ここで、m1及びm2は前記コアのマイクロベンド損失特性を記述する仮想曲げ半径Rμの関数で表される係数である例えば、非特許文献4参照。本発明の光ファイバ及び光ファイバケーブルによれば、複数のコアを同一クラッド内に任意に配置した構造を有する光ファイバにおいて、所望のマイクロベンド損失特性を実現し、かつクラッドの断面積を最小とし、光配線空間の利用効率の改善を可能とするといった効果を奏する。また、クラッド断面積の最小化は、即ち単位断面積当たりのコアの充填密度を最大化することを可能とするため、限られた空間で取り扱い可能となるコア数の最大化、更には空間多重度の向上による伝送容量の拡大にも効果を奏する。以下、本発明の光ファイバ及びこれを用いた光ファイバケーブルの一実施形態について図1乃至図5を用いて説明する。図1は本発明の一実施形態を示す光ファイバの概略断面図である。本実施形態の光ファイバは、屈折率が均一なクラッド1と、クラッド1内に任意に配置された複数のコア2とを有する。ここで、コア1の直径を2a、任意のコア中心からクラッド1の外周までの最小距離をdとして定義する。図1では、一例として7個のコア2が等間隔に六角格子状に配置された形態を示しているが、例えば、八角格子状や直線状など任意の配列形態を取ることが可能である。また、配列されるコアは必ずしも同一のコア半径や比屈折率差を有する必要はない。また、隣接するコア2間の距離も任意に設定することが可能である。以下では、コア2がクラッド1に対する比屈折率差がΔであるステップ型の屈折率分布を有する場合について説明する。図2は本実施形態の光ファイバにおけるクラッド外周までの距離dと波長1625nmにおける閉じ込め損失αcとの関係を表す図である。図中の実線、点線、及び一点鎖線は、それぞれ直径2aと比屈折率差Δの異なるコア構造を用いた場合の結果を表す。表1に各コア構造コアの構造パラメータを示す。ここで、コアAは、波長1625nm、曲げ半径30mmにおいて、0.1dB/100巻き以下の曲げ損失特性を実現することができる。これは、非特許文献5に規格化された通常の1.3μm帯零分散単一モード光ファイバの曲げ損失特性を満たす。一方、コアB、C及びDは、波長1625nmにおいて、それぞれ曲げ半径15mmで1dB/10巻き以下、曲げ半径15mmで0.1dB/10巻き以下、及び曲げ半径5mmで0.45dB/1巻き以下の、より好ましい低曲げ損失特性を実現することができる。図2より、いずれのコアを用いた場合も閉じ込め損失はクラッド外周までの距離dの減少に伴い増加することが分かる。従って、例えば許容する閉じ込め損失の上限を0.01dB/100kmとする場合、コアA、C及びDにおけるクラッド外周までの距離dは、それぞれ51μm、44μm及び36μmに制限されることとなる。図3は本実施形態の光ファイバにおけるクラッド外周までの距離dと波長1625nmにおける閉じ込め損失αcもしくはマイクロベンド損失αμとの関係を表す図である。なお、図3はコアB及びDを用いた場合の特性を示し、図中の実線及び破線は、それぞれ閉じ込め損失及びマイクロベンド損失を表す。また、図3のマイクロベンド損失特性は、仮想曲げ半径Rμを一例として40mmとした。図3より、閉じ込め損失及びマイクロベンド損失の許容上限を103dB/kmとする場合、コアBを用いた本実施形態の光ファイバにおけるクラッド外周までの距離dは、マイクロベンド損失の増加により約47μmに制限されることが分かる。一方、コアDを用いた本実施形態の低損失高密度光ファイバの場合、閉じ込め損失及びマイクロベンド損失によるクラッド外周までの距離d制限は概ね等しいことが分かる。即ち、本実施形態の光ファイバにおいて、コアの曲げ損失特性を所望の特性以下とするよう、コアの直径2a及び比屈折率差Δを設定することにより、マイクロベンド損失によるクラッド外周までの距離制限を、閉じ込め損失による距離制限と同等以下まで縮小することが可能となる。ここで、閉じ込め損失及びマイクロベンド損失によるクラッド外周までの最小距離を、それぞれd及びdとし、両者の偏差を最小距離偏差Δdとして以下の式2に定義する。図4に前記最小距離偏差Δdと最小許容曲げ半径Rの関係を示す。図中の実線及び破線は、それぞれαcもしくはαμの要求条件を104及び102dB/kmとした場合の結果を示す。また、図中、上側の実線及び破線の特性は仮想曲げ半径Rμを40mmとした場合の結果、下側の実線及び破線の特性は仮想曲げ半径Rμを60mmとした場合の結果を示す。ここで、最小許容曲げ半径Rは、任意の構造を有する光ファイバにおいて、波長1625nmにおける曲げ損失が1dB/kmとなる曲げ半径として定義した。即ち、Rの低減に伴い光ファイバコアの曲げ損失特性がより改善されることとなる。図4より、Δd=0となる条件図中の丸印、即ちマイクロベンド損失による最小距離制限が閉じ込め損失による制限と同等以下となる条件は、αcもしくはαμの要求条件、並びにRμ条件に依存して変化することが分かる。ここで、Δd<0となる場合、クラッド外周までの最小距離dの決定要因は閉じ込め損失特性のみに限定することが可能となる。従って、当該領域ではマイクロベンド損失の影響を無視し、閉じ込め損失による最小距離dまでのクラッド径の縮小が可能となる。図5に最小距離偏差Δd=0となる最小許容曲げ半径Rとマイクロベンド損失αμとの関係について、仮想曲げ半径Rμをパラメータとして計算した結果を示す。図5より、最小距離偏差Δdをゼロとする最小許容曲げ半径Rは、マイクロベンド損失αμの累乗の関数として以下の式3で近似できることが分かる。ここで、m1及びm2は仮想曲げ半径Rμの関数で表される係数で、それぞれ以下の式4及び5で記述される。従って、本願の低損失高密度光ファイバにおいて、クラッド外周に最も近接して配置されるコアの比屈折率差Δと直径2aを用いて決定される最小許容曲げ半径Rと、前記仮想曲げ半径Rμとの関係を、前記式3~5を満たすようにすることにより、所望のマイクロベンド損失αμと、曲げ損失特性αbとを満たし、かつクラッド外周までの距離dを最小とすることが可能となる。なお、本実施形態では、ステップ型の屈折率分布を有するコアを一例として説明したが、任意の屈折率分布を有するコアの曲げ損失αb及び最小許容曲げ半径Rは、等価ステップ型の屈折率分布を仮定することにより導出できる例えば、非特許文献6参照。従って、本願の低損失高密度光ファイバでは、任意の屈折率分布を有するコアを適用することも可能である。以上説明したように、本実施形態の光ファイバによれば、クラッド外周に最も近接して配置されるコアの比屈折率差Δと直径2aを用いて決定される最小許容曲げ半径Rと、マイクロベンド損失特性を記述する仮想曲げ半径Rμとが、前記式3~5を満たすようにすることにより、所望のマイクロベンド損失αμと、曲げ損失特性αbとを満たし、かつクラッド外周までの距離dを最小とすることが可能となる。この低損失高密度光ファイバ心線を、例えば、複数本撚り合わせて、その外周に複数枚のテープ状材料をケーブルの長手方向に直線状に配置、またはらせん状に巻きつけて光ケーブルコアを構成し、その外周に外被材料を施した光ファイバケーブルとすることで、高密度な光ファイバケーブルを作製することができる。更に、高密度の光ファイバケーブルの場合には、この低損失高密度光ファイバ心線を、例えば、複数本ストレートまたは撚り合わせて、その外周に着色された糸などを巻き光ファイバユニットを形成し、この光ファイバユニットを複数本撚り合わせ、その外周に複数枚のテープ状材料をケーブルの長手方向に直線状に配置、またはらせん状に巻きつけて光ケーブルコアを構成し、その外周に外被材料を施した光ファイバケーブルとすることで、多数の光ファイバテープを実装しても着色された糸を用いて光ファイバユニットを識別することが可能となり、心線識別性に優れ、接続作業を容易に行うことが可能な光ファイバケーブルを作製することができる。また、この低損失高密度光ファイバ心線を、複数スロットロッド内に収容したのちに押さえ巻きを施して光ケーブルコアを形成し、その外周に外被を施したことを特徴とする光ファイバケーブルとすることで、多数の光ファイバテープを実装してもスロットごとに光ファイバテープを識別することが可能となり、心線識別性に優れ、接続作業を容易に行うことが可能な、光ファイバケーブルを作製することができる。