透明プラスチックフィルムの片面に、活性エネルギー線硬化型化合物の硬化物と微粒子を含む厚さ01~150μmのニュートンリング防止層を有し、かつ前記透明プラスチックフィルムのもう一方の面に、微粒子を含有しないハードコート層を有するニュートンリング防止シートであって、aJISK7374-2007に準拠して測定される、5種類のスリットの合計値で表される透明鮮明度が400以上であること、bJISK7136-2000に準拠して測定されるヘーズ値が20以下であること、及びc前記ニュートンリング防止層における、JISB0601-1994に準拠して測定される粗さ曲線より求められる最大高さRyが08~42μmであること、を特徴とするニュートンリング防止シート。ニュートンリング防止層からの微粒子の突出量が07~60μmである、請求項1に記載のニュートンリング防止シート。微粒子の平均粒径が、20~150μmである請求項1又は2に記載のニュートンリング防止シート。微粒子が、下記の式で表される粒子径分布の変動係数CV値30未満のものである、請求項1~3のいずれかに記載のニュートンリング防止シート。CV値=×100ニュートンリング防止層が、有機無機ハイブリッド硬化樹脂をマトリックスとする層である請求項1~4のいずれかに記載のニュートンリング防止シート。微粒子が有機系微粒子である、請求項1~5のいずれかに記載のニュートンリング防止シート。有機系微粒子がシリコーン系微粒子である、請求項6に記載のニュートンリング防止シート。前記特許文献1及び特許文献2に記載のニュートンリング防止シートにおいては、ニュートンリングを防止すると共に、スパークルぎらつき現象を抑えるために、透明支持体の一方の面に微粒子を含むニュートンリング防止層を有すると共に、該透明支持体の他方の面に、微粒子を含むハードコート層が設けられている。このようなニュートンリング防止シートにおいては、例えば特許文献1における実施例5、6及び特許文献2における実施例4、5で示されるように映り込み防止性やスパークル防止性は良好であるものの、ヘーズ値が9と高く、視認性に劣るという問題があった。さらに、これらの技術においては、微粒子として、粒子径分布の変動係数が20~80、好ましくは30~70、さらに好ましくは40~60実施例では変動係数50の粒子を使用である粒子径のばらつきの大きな粒子が用いられている。本発明は、このような状況下になされたもので、ニュートンリング防止性が良好で、かつ、ぎらつきが発生しにくい上、高透過鮮明度及び低ヘーズ値を有し、視認性に優れており、各種のディスプレイ画面上に好適に用いられるニュートンリング防止シートを提供することを目的とするものである。本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、下記の知見を得た。透明プラスチックフィルムの片面に、ニュートンリング防止層として、活性エネルギー線硬化型化合物の硬化物と微粒子を含む特定の厚さの層を形成し、該微粒子の粒子径や、ニュートンリング防止層の表面粗さを最適化すると共に、前記透明プラスチックフィルムのもう一方の面に、微粒子を含有しないハードコート層を形成することにより、その目的を達成し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。すなわち、本発明は、[1]透明プラスチックフィルムの片面に、活性エネルギー線硬化型化合物の硬化物と微粒子を含む厚さ01~150μmのニュートンリング防止層を有し、かつ前記透明プラスチックフィルムのもう一方の面に、微粒子を含有しないハードコート層を有するニュートンリング防止シートであって、aJISK7374-2007に準拠して測定される、5種類のスリットの合計値で表される透明鮮明度が400以上であること、bJISK7136-2000に準拠して測定されるヘーズ値が20以下であること、及びc前記ニュートンリング防止層における、JISB0601-1994に準拠して測定される粗さ曲線より求められる最大高さRyが08~42μmであること、を特徴とするニュートンリング防止シート、[2]ニュートンリング防止層からの微粒子の突出量が07~60μmである、上記1項に記載のニュートンリング防止シート、[3]微粒子の平均粒径が、20~150μmである上記1又は2項に記載のニュートンリング防止シート、[4]微粒子が、下記の式で表される粒子径分布の変動係数CV値30未満のものである、上記1~3項のいずれかに記載のニュートンリング防止シート、CV値=×100[5]ニュートンリング防止層が、有機無機ハイブリッド硬化樹脂をマトリックスとする層である上記1~4項のいずれかに記載のニュートンリング防止シート、[6]微粒子が有機系微粒子である、上記1~5項のいずれかに記載のニュートンリング防止シート、及び[7]有機系微粒子がシリコーン系微粒子である、上記6項に記載のニュートンリング防止シート、を提供するものである。本発明によれば、ニュートンリング防止性が良好で、かつ、ぎらつきが発生しにくい上、高透過鮮明度及び低ヘーズ値を有し、視認性に優れており、各種のディスプレイ画面上に好適に用いられるニュートンリング防止シートを提供することができる。本発明のニュートンリング防止シートは、透明プラスチックフィルムの片面に、活性エネルギー線硬化型化合物の硬化物と微粒子を含む厚さ01~150μmのニュートンリング防止層を有し、かつ前記透明プラスチックフィルムのもう一方の面に、微粒子を含有しないハードコート層を有するニュートンリング防止シートであって、aJISK7374-2007に準拠して測定される、5種類のスリットの合計値で表される透明鮮明度が400以上であること、bJISK7136-2000に準拠して測定されるヘーズ値が20以下であること、及びc前記ニュートンリング防止層における、JISB0601-1994に準拠して測定される粗さ曲線より求められる最大高さRyが08~42μmであること、を特徴とする。[透明プラスチックフィルム]本発明のニュートンリング防止シートにおいて、基材として用いられる透明プラスチックフィルムについては特に制限はなく、従来光学用ハードコートフィルムなどの基材として公知のプラスチックフィルムの中から適宜選択して用いることができる。このようなプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン-酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリアミドフィルム、アクリル樹脂フィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、シクロオレフィン樹脂フィルム等のプラスチックフィルムを挙げることができる。これらのプラスチックフィルムの厚さは特に制限はなく、状況に応じて適宜選定されるが、通常15~300μm、好ましくは30~200μmの範囲である。また、このプラスチックフィルムは、その表面に設けられる層との密着性を向上させる目的で、所望により片面又は両面に、酸化法や凹凸化法などにより表面処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、プラズマ処理、クロム酸処理湿式、火炎処理、熱風処理、オゾン紫外線照射処理などが挙げられ、また、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理法はプラスチックフィルムの種類に応じて適宜選ばれるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から、好ましく用いられる。また、同様の目的でプラスチックフィルム表面にプライマー層を設けることもできる。[ニュートンリング防止層]本発明のニュートンリング防止シートにおいては、前述した透明プラスチックフィルムの片面に、活性エネルギー線硬化型化合物の硬化物と微粒子を含むニュートンリング防止層が設けられる。当該ニュートンリング防止層は、有機無機ハイブリッド硬化樹脂をマトリックスとする層であることが好ましい。この場合、無機成分が微粒子と微粒子の隙間を埋めることで、透過鮮明度の向上に寄与するものと考えられる。当該ニュートンリング防止層の厚さは、ニュートンリング防止性、及び後述する上記防止層表面の粗さ曲線より求められる最大高さRyや、該防止層からの微粒子の突出量を所望の値に制御する観点から、01~150μmであることを要し、好ましくは05~120μm、より好ましくは10~100である。微粒子当該ニュートンリング防止層に含まれる微粒子は、活性エネルギー線硬化型化合物への分散性の観点から有機系微粒子であることが好ましく、さらに透過鮮明度及びヘーズ値の観点から球状の有機系微粒子であることが好ましい。有機系微粒子としては、例えばシリコーン系微粒子、メラミン系樹脂微粒子、アクリル系樹脂微粒子、アクリル-スチレン系共重合体微粒子、ポリカーボネート系微粒子、ポリエチレン系微粒子、ポリスチレン系微粒子、ベンゾグアナミン系樹脂微粒子などが挙げられる。これらは1種を単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよいが、これらの中で、活性エネルギー線硬化型化合物への分散性の観点から、シリコーン系微粒子が好適である。この微粒子の平均粒径は、ニュートンリング防止性の観点から、20~150μmであることが好ましく、30μm超120μm以下であることがより好ましく、40~110μmであることがさらに好ましい。また、当該微粒子は、ニュートンリング防止層表面の粗さ曲線から求められる最大高さRyを所望の値に容易に制御する観点から、粒径のばらつきはできるだけ小さい方が好ましい。したがって、本発明においては、当該微粒子は、下記の式で表される粒子径分布の変動係数CV値が30未満であるものが好ましく、25以下であるものがさらに好ましい。CV値=×100このCV値が小さいほど、微粒子の粒径のばらつきが小さい。なお、前記微粒子の平均粒径及び変動係数CV値は、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置を用いて測定した値である。ニュートンリング防止層の性状本発明においては、ニュートンリング防止層表面の粗さ曲線より求められる最大高さRyは、08~42μmであることを要し、好ましくは10~40μmである。このRyが08μm未満では表面の粗さが小さすぎるためニュートンリングの発生を防止することができず、一方42μmを超えると表面粗さが大きくなりすぎ、透過鮮明度が低下すると共に、ぎらつきの抑制が不充分となり、画面の視認性が低下するおそれが生じる。なお、上記Ryは、装置として接触型粗さ計を使用し、JISB0601-1994に準拠して測定される粗さ曲線より求められる値である。また、ニュートンリング防止層からの微粒子の突出量は、ニュートンリング防止性と透過鮮明度の観点から、07~60μmであることが好ましく、10~50μmであることがより好ましい。この突出量が07μm未満では、表面粗さが小さすぎるため、ニュートンリングの防止性が不充分となり、一方60μmを超えると、表面粗さが大きくなりすぎ、透過鮮明度が低下すると共に、ぎらつきなどが生じ、ディスプレイ画面の視認性が低下するおそれがある。なお、この突出量は、ニュートンリング防止層の膜厚から、微粒子の平均粒径を引くことにより算出された値である。当該ニュートンリング防止層における活性エネルギー線硬化型化合物の硬化物と、前記微粒子の割合は、ニュートンリングの防止性や、透過鮮明度及びヘーズ値などの観点から、通常、質量比で100:005~100:10程度、好ましくは100:01~100:05である。なお、当該ニュートンリング防止層が有機無機ハイブリッド硬化樹脂をマトリックスとする層である場合、前記の活性エネルギー線硬化型化合物の硬化物量が、この有機無機ハイブリッド硬化樹脂量となる。次に、当該ニュートンリング防止層の形成について説明する。当該ニュートンリング防止層は、前述した透明プラスチックフィルムの片面に、ニュートンリング防止層形成材料を用いて形成される。[ニュートンリング防止層形成材料]ニュートンリング防止層形成材料としては、ニュートンリング防止層が、例えば、有機無機ハイブリッド硬化樹脂をマトリックスとする場合について説明する。ニュートンリング防止層以下、NR防止層と略記することがある。形成材料としては、Aa活性エネルギー線硬化型化合物と、b重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を含む活性エネルギー線感応型組成物、及びB前述した微粒子、好ましくは有機系微粒子を含有するものが用いられる。A活性エネルギー線感応型化合物前記NR防止層形成材料において、A成分として用いられる活性エネルギー線感応型組成物には、a活性エネルギー線硬化型化合物と、b重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子が含まれる。なお、本発明において、活性エネルギー線とは、電磁波又は荷電粒子線の中でエネルギー量子を有するもの、すなわち、紫外線や電子線などを指す。<a活性エネルギー線硬化型化合物>本発明においては、a活性エネルギー線硬化型化合物として、多官能性アクリレート系モノマー及び/又はアクリレート系プレポリマーが用いられる。前記多官能性アクリレート系モノマーとしては、例えば14-ブタンジオールジアクリレート、16-ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジシクロペンタニルジアクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジアクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジアクリレート、アリル化シクロヘキシルジアクリレート、イソシアヌレートジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリアクリレート、トリスイソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートなどの多官能性アクリレートが挙げられる。これらのモノマーは1種用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。一方、前記アクリレート系プレポリマーとしては、例えばポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリオールアクリレート系などが挙げられる。ここで、ポリエステルアクリレート系プレポリマーとしては、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基をアクリル酸でエステル化することにより、あるいは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基をアクリル酸でエステル化することにより得ることができる。エポキシアクリレート系プレポリマーは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、アクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。ウレタンアクリレート系プレポリマーは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。さらに、ポリオールアクリレート系プレポリマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基をアクリル酸でエステル化することにより得ることができる。これらのプレポリマーは1種用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよく、また、前記多官能性アクリレート系モノマーと併用してもよい。なお、本発明において、アクリレートとは、アクリレート及びメタクリレートの両方を指し、他の類似用語も同様である。<b重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子>本発明におけるb重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子とは、前記多官能性アクリレート系モノマー及び/又はアクリレート系プレポリマーと反応することができる官能基を表面に有しているシリカ微粒子をいう。上記重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子は、例えば、通常、平均粒径05~500nm程度、好ましくは平均粒径1~100nmのシリカ微粒子表面のシラノール基に、該シラノール基と反応し得る官能基であるアクリロイル基を有する重合性不飽和基含有有機化合物を反応させることにより、得ることができる。前記シラノール基と反応し得る官能基を有する重合性不飽和基含有有機化合物としては、例えば一般式I式中、R1は水素原子又はメチル基、R2はハロゲン原子又はで示される基である。で表される化合物などが好ましく用いられる。このような化合物としては、例えばアクリル酸、アクリル酸クロリド、アクリル酸2-イソシアナートエチル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸23-イミノプロピル、アクリル酸2-ヒドロキシエチル、アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランなど及びこれらのアクリル酸誘導体に対応するメタクリル酸誘導体を用いることができる。これらのアクリル酸誘導体やメタクリル酸誘導体は単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。このようなシリカ微粒子に重合性不飽和基を有する有機化合物を結合させてなる化合物を含む活性エネルギー線感応型組成物Aとして、例えばJSR製、商品名オプスターZ7530、オプスターZ7524、オプスターTU4086などが上市されている。本発明においては、このb成分の重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子の含有量は、A成分の活性エネルギー線感応型組成物の固形分中に、通常5~90質量程度、好ましくは10~70質量である。なお、このb成分の重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子における一次平均粒径は、コールターカウンター法によって測定することができる。B微粒子当該NR防止層形成材料において、B成分として用いられる微粒子については、前述で説明したとおりであり、有機系微粒子が好ましく、シリコーン系微粒子が特に好ましい。当該NR防止層形成材料におけるこのB成分微粒子の含有量は、前記A成分として用いられる活性エネルギー線感応型組成物の固形分100質量部に対して、好ましくは005~10質量部、より好ましくは01~05質量部である。光重合開始剤当該NR防止層形成材料には、所望により光重合開始剤を含有させることができる。この光重合開始剤としては、例えばベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン-n-ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、22-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、22-ジエトキシ-2-フェニルアセトフェノン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-4-フェニル-2-モルフォリノ-プロパン-1-オン、4-フェニル-2ケトン、ベンゾフェノン、p-フェニルベンゾフェノン、44-ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、2-メチルアントラキノン、2-エチルアントラキノン、2-ターシャリ-ブチルアントラキノン、2-アミノアントラキノン、2-メチルチオキサントン、2-エチルチオキサントン、2-クロロチオキサントン、24-ジメチルチオキサントン、24-ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、p-ジメチルアミノ安息香酸エステルなどが挙げられる。これらは1種用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよく、また、その含有量は、前記A成分として用いられる活性エネルギー線感応型組成物の固形分100質量部に対して、通常02~10質量部の範囲で選ばれる。NR防止層形成材料の調製当該NR防止層形成材料は、必要に応じ、適当な溶媒中に前述したA成分の活性エネルギー線感応型組成物、B成分の微粒子、及び所望により用いられる光重合開始剤や各種添加成分、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、光安定剤、レベリング剤、消泡剤などを、それぞれ所定の割合で加え、溶解又は分散させることにより、調製することができる。この際用いる溶媒としては、例えばヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレンなどのハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、2-ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノンなどのケトン、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル、エチルセロソルブなどのセロソルブ系溶剤、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテル系溶剤などが挙げられる。このようにして調製されたNR防止層形成材料の濃度、粘度としては、コーティング可能なものであればよく、特に制限されず、状況に応じて適宜選定することができる。[NR防止層の形成]前記透明プラスチックフィルムの片面に、前記NR防止層形成材料を、従来公知の方法、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法などを用いて、コーティングして塗膜を形成させ、乾燥後、これに活性エネルギー線を照射して該塗膜を硬化させることにより、NR防止層が形成される。活性エネルギー線としては、例えば紫外線や電子線などが挙げられる。上記紫外線は、高圧水銀ランプ、無電極ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプなどで得られ、照射量は、通常100~500mJ/cm2であり、一方電子線は、電子線加速器などによって得られ、照射量は、通常150~350kVである。この活性エネルギー線の中では、特に紫外線が好適である。なお、電子線を使用する場合は、光重合開始剤を添加することなく、硬化膜を得ることができる。本発明のニュートンリング防止シートにおいては、前述した透明プラスチックフィルムのもう一方の面に微粒子を含有しないハードコート層が形成される。このハードコート層は、フィルム表面の傷つきを防止し視認性を維持する目的、及びシートのカールを抑制する目的で形成される。[ハードコート層の形成]透明プラスチックフィルムのもう一方の面にハードコート層を形成するには、まず当該ハードコート層の形成材料を調製する。ハードコート層形成材料の調製当該ハードコート層形成材料は、必要に応じ適当な溶媒中に、活性エネルギー線硬化型化合物として、多官能アクリレート系モノマー及び/又はアクリレート系プレポリマー、及び所望により用いられる光重合開始剤や各種添加成分、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、光安定剤、レベリング剤、消泡剤などを、それぞれ所定の割合で加え、溶解又は分散させることにより、調製することができる。この際用いる溶媒としては、例えばヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレンなどのハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、2-ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノンなどのケトン、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル、エチルセロソルブなどのセロソルブ系溶剤、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテル系溶剤などが挙げられる。このようにして調製されたハードコート層形成材料の濃度、粘度としては、コーティング可能なものであればよく、特に制限されず、状況に応じて適宜選定することができる。当該ハードコート層形成材料における多官能アクリレート系モノマーやアクリレート系プレポリマー、光重合開始剤などについては、前述したNR防止層形成材料において説明したとおりである。また、当該ハードコート層形成材料を用いて、透明プラスチックフィルムのもう一方の面にハードコート層を形成する方法としては、前述した透明プラスチックフィルムの片面に、NR防止層形成材料を用いて、NR防止層を形成する方法と同じ方法を採用することができる。このようにして形成されたハードコート層の厚さは、傷つき防止やカール防止の観点から、通常01~150μm程度、好ましくは05~100μm、より好ましくは10~50μmである。[ニュートンリング防止シートの性状]本発明のニュートンリング防止シートにおいては、視認性に優れるものにするために、JISK7374-2007に準拠して測定される、5種類のスリットの合計値で表される透過鮮明度が400以上であることを要し、好ましくは420以上、より好ましくは440以上である。また、JISK7136-2000に準拠して測定されるヘーズ値が20以下であることを要し、好ましくは18以下、より好ましくは15以下である。なお本発明のニュートンリング防止シートにおいては、NR防止層の反対側に設けられるハードコート層に微粒子を含有させると、当該ニュートンリング防止シートの透過鮮明度の低下とヘーズ値の増加をもたらすので、微粒子は含有させない。このようにして得られた本発明のニュートンリング防止シートは、ニュートンリング防止性が良好で、かつ、ぎらつきが発生しにくい上、高透過鮮明度及び低ヘーズ値を有し、視認性に優れており、各種のディスプレイ画面上に好適に用いられる。次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。なお、各例における諸特性値及び各例で得られたニュートンリング防止シートの性能の評価を、以下に示す方法により求めた。<NR防止層>1粗さ曲線より求められる最大高さRyJISB0601-1994に準拠して測定される粗さ曲線より求められる最大高さRyを、ミツトヨ製接触型粗さ計、機種名SV3000S4を用いて測定する。2NR防止層からの微粒子の突出量下記の式より、微粒子の突出量を算出する。突出量μm=NR防止層の膜厚μm-微粒子の平均粒径μm<微粒子>3平均粒径及び下記の式で表される粒子径分布の変動係数CV値CV値=×100平均粒径及び粒子径分布の変動係数CV値は、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置[堀場製作所製、機種名LA-920]を用いて測定する。なお、サンプルとして、分散媒であるメチルエチルケトンを用い5質量濃度の分散液を調製し、測定装置に適切な濃度に希釈して使用する。<ニュートンリング防止シート>4透過鮮明度スガ試験機製写像性測定器ICM-10Pを使用し、JISK7374-2007に準拠して測定する。5種類のスリットスリット幅:0125mm、025mm、05mm、1mm及び2mmの合計値を透過鮮明度と表す。5ヘーズ値日本電色工業製ヘーズメーターNDH2000を使用し、JISK7136-2000に準拠して測定する。6ニュートンリング防止性ニュートンリング防止シートを表面が平滑なガラス板上に置き、ニュートンリング防止層がガラス板に密着するように指で押し、ニュートンリングの発生を目視で評価する。下記の評価基準で評価を行い、3点以上のニュートンリング防止シートをニュートンリング防止性良好とし、2点以下のニュートンリング防止シートをニュートンリング防止性不良とする。1点:未処理のポリエステルフィルムと比較して同程度にニュートンリングが見える。2点:未処理のポリエステルフィルムと比較してニュートンリングが若干見えづらい。3点:ニュートンリングが僅かに見える。4点:ニュートンリングが見えない。7ぎらつき防止性ヒューレットパッカード製のパソコンHPCompaq6730/CTNotebookPCの画面を緑色にし、ニュートンリング防止シートのニュートンリング防止層面をパソコンの画面に密着させてぎらつきの発生を目視で評価する。下記の評価基準で評価を行い、3点のニュートンリング防止シートをぎらつき防止性良好とし、2点以下のニュートンリング防止シートをぎらつき防止性不良とする。1点:大量にぎらつきが発生する。2点:少しぎらつきが発生する。3点:ぎらつきが発生しない。8視認性ニュートンリング防止性とぎらつき防止性の評価結果を基にニュートンリング防止シートの視認性の評価を行う。○:ニュートンリング防止性が4点、及びぎらつき防止性が3点であり、視認性良好。△:ニュートンリング防止性が3点、及びぎらつき防止性が3点であり、視認性概ね良好。×:ニュートンリング防止性が2点以下、又はぎらつき防止性が2点以下であり、視認性不良。実施例11ニュートンリング防止層の形成溶剤としてポリプロピレングリコールメチルエーテルPGMを用い、第1表-1に記載の配合組成を有する、固形分濃度20質量のニュートンリング防止層形成材料塗工液1を調製した。なお、第1表-1では、固形分換算した配合組成比を表わす以下同様。次いで、透明プラスチックフィルムとして、厚さ188μmのポリエステルフィルム[東洋紡績社製、コスモシャインA4300]の片面に、前記塗工液1をマイヤーバーNo18で塗工し、70°Cで1分間加熱することで溶剤を蒸発させた後、紫外線照射によって[紫外線照射装置:アイグラフィックス製、アイグランテージECS-401GX型光源:高圧水銀灯、照射条件ランプ電力:2kW、コンベアスピード:423m/min、照度:240mW/cm2、光量:307mJ/cm2]塗膜を硬化させ膜厚35μmのニュートンリング防止層を形成した。2ハードコート層の形成溶剤としてPGMを用い、第1表-1の配合組成を有する、固形分濃度40質量のハードコート層形成材料塗工液2を調製した。次に、ニュートンリング防止層を塗布したポリエステルフィルムの反対側の面に、前記塗工液2をマイヤーバーNo8で塗工する以外は、ニュートンリング防止層と同様の方法で膜厚32μmの微粒子を含有しないハードコート層を形成し、ニュートンリング防止シートを作製した。このニュートンリング防止シートの諸特性を第1表-2に示す。実施例21ニュートンリング防止層の形成溶剤としてPGMを用い、第1表-1に記載の配合組成を有する、固形分濃度20質量のニュートンリング防止層形成材料塗工液1を調製し、前記塗工液1をマイヤーバーNo10で塗工する以外は、実施例11と同様の方法で膜厚26μmのニュートンリング防止層を形成した。2ハードコート層の形成溶剤としてPGMを用い、第1表-1の配合組成を有する、固形分濃度40質量のハードコート層形成材料塗工液2を調製し、実施例12と同様にして、膜厚32μmの微粒子を含有しないハードコート層を形成し、ニュートンリング防止シートを作製した。このニュートンリング防止シートの諸特性を第1表-2に示す。実施例31ニュートンリング防止層の形成溶剤としてPGMを用い、第1表-1に記載の配合組成を有する、固形分濃度20質量のニュートンリング防止層形成材料塗工液1を調製し、前記塗工液1をマイヤーバーNo6で塗工する以外は、実施例11と同様の方法で膜厚18μmのニュートンリング防止層を形成した。2ハードコート層の形成溶剤としてPGMを用い、第1表-1の配合組成を有する、固形分濃度40質量のハードコート層形成材料塗工液2を調製し、実施例12と同様にして、膜厚32μmの微粒子を含有しないハードコート層を形成し、ニュートンリング防止シートを作製した。このニュートンリング防止シートの諸特性を第1表-2に示す。実施例41ニュートンリング防止層の形成溶剤としてPGMを用い、第1表-1に記載の配合組成を有する、固形分濃度40質量のニュートンリング防止層形成材料塗工液1を調製し、前記塗工液1をマイヤーバーNo14で塗工する以外は、実施例11と同様の方法で膜厚60μmのニュートンリング防止層を形成した。2ハードコート層の形成溶剤としてPGMを用い、第1表-1の配合組成を有する、固形分濃度40質量のハードコート層形成材料塗工液2を調製し、実施例12と同様にして、膜厚32μmの微粒子を含有しないハードコート層を形成し、ニュートンリング防止シートを作製した。このニュートンリング防止シートの諸特性を第1表-2に示す。実施例51ニュートンリング防止層の形成溶剤としてPGMを用い、第1表-1に記載の配合組成を有する、固形分濃度40質量のニュートンリング防止層形成材料塗工液1を調製し、前記塗工液1をマイヤーバーNo18で塗工する以外は、実施例11と同様の方法で膜厚91μmのニュートンリング防止層を形成した。2ハードコート層の形成溶剤としてPGMを用い、第1表-1の配合組成を有する、固形分濃度40質量のハードコート層形成材料塗工液2を調製し、実施例12と同様にして、膜厚32μmの微粒子を含有しないハードコート層を形成し、ニュートンリング防止シートを作製した。このニュートンリング防止シートの諸特性を第1表-2に示す。実施例61ニュートンリング防止層の形成溶剤としてPGMを用い、第1表-1に記載の配合組成を有する、固形分濃度10質量のニュートンリング防止層形成材料塗工液1を調製し、前記塗工液1をマイヤーバーNo4で塗工する以外は、実施例11と同様の方法で膜厚13μmのニュートンリング防止層を形成した。2ハードコート層の形成溶剤としてPGMを用い、第1表-1の配合組成を有する、固形分濃度40質量のハードコート層形成材料塗工液2を調製し、実施例12と同様にして、膜厚32μmの微粒子を含有しないハードコート層を形成し、ニュートンリング防止シートを作製した。このニュートンリング防止シートの諸特性を第1表-2に示す。実施例71ニュートンリング防止層の形成溶剤としてPGMを用い、第1表-1に記載の配合組成を有する、固形分濃度20質量のニュートンリング防止層形成材料塗工液1を調製し、前記塗工液1をマイヤーバーNo4で塗工する以外は、実施例11と同様の方法で膜厚16μmのニュートンリング防止層を形成した。2ハードコート層の形成溶剤としてPGMを用い、第1表-1の配合組成を有する、固形分濃度40質量のハードコート層形成材料塗工液2を調製し、実施例12と同様にして、膜厚32μmの微粒子を含有しないハードコート層を形成し、ニュートンリング防止シートを作製した。このニュートンリング防止シートの諸特性を第1表-2に示す。比較例11ニュートンリング防止層の形成溶剤としてPGMを用い、第1表-1に記載の配合組成を有する、固形分濃度40質量のニュートンリング防止層形成材料塗工液1を調製し、前記塗工液1をマイヤーバーNo8で塗工する以外は、実施例11と同様の方法で膜厚34μmのニュートンリング防止層を形成した。2ハードコート層の形成溶剤としてPGMを用い、第1表-1の配合組成を有する、固形分濃度40質量のハードコート層形成材料塗工液2を調製し、実施例12と同様にして、膜厚32μmの微粒子を含有しないハードコート層を形成し、ニュートンリング防止シートを作製した。このニュートンリング防止シートの諸特性を第1表-2に示す。比較例21ニュートンリング防止層の形成溶剤としてPGMを用い、第1表-1に記載の配合組成を有する、固形分濃度20質量のニュートンリング防止層形成材料塗工液1を調製し、前記塗工液1をマイヤーバーNo10で塗工する以外は、実施例11と同様の方法で膜厚26μmのニュートンリング防止層を形成した。2ハードコート層の形成溶剤としてPGMを用い、第1表-1の配合組成を有する、固形分濃度40質量のハードコート層形成材料塗工液2を調製し、マイヤーバーNo10を用い、実施例12と同様にして、膜厚32μmの微粒子を含有するハードコート層を形成し、ニュートンリング防止シートを作製した。このニュートンリング防止シートの諸特性を第1表-2に示す。比較例31ニュートンリング防止層の形成溶剤としてPGMを用い、第1表-1に記載の配合組成を有する、固形分濃度35質量のニュートンリング防止層形成材料塗工液1を調製し、前記塗工液1をマイヤーバーNo8で塗工する以外は、実施例11と同様の方法で膜厚43μmのニュートンリング防止層を形成した。2ハードコート層の形成溶剤としてPGMを用い、第1表-1の配合組成を有する、固形分濃度40質量のハードコート層形成材料塗工液2を調製し、実施例12と同様にして、膜厚32μmの微粒子を含有しないハードコート層を形成し、ニュートンリング防止シートを作製した。このニュートンリング防止シートの諸特性を第1表-2に示す。比較例41ニュートンリング防止層の形成溶剤としてPGMを用い、第1表-1に記載の配合組成を有する、固形分濃度20質量のニュートンリング防止層形成材料塗工液1を調製し、前記塗工液1をマイヤーバーNo10で塗工する以外は、実施例11と同様の方法で膜厚20μmのニュートンリング防止層を形成した。2ハードコート層の形成溶剤としてPGMを用い、第1表-1の配合組成を有する、固形分濃度40質量のハードコート層形成材料塗工液2を調製し、実施例12と同様にして、膜厚32μmの微粒子を含有しないハードコート層を形成し、ニュートンリング防止シートを作製した。このニュートンリング防止シートの諸特性を第1表-2に示す。比較例51ニュートンリング防止層の形成溶剤としてPGMを用い、第1表-1に記載の配合組成を有する、固形分濃度20質量のニュートンリング防止層形成材料塗工液1を調製し、前記塗工液1をマイヤーバーNo10で塗工する以外は、実施例11と同様の方法で膜厚20μmのニュートンリング防止層を形成した。2ハードコート層の形成溶剤としてPGMを用い、第1表-1の配合組成を有する、固形分濃度40質量のハードコート層形成材料塗工液2を調製し、実施例12と同様にして、膜厚32μmの微粒子を含有しないハードコート層を形成し、ニュートンリング防止シートを作製した。このニュートンリング防止シートの諸特性を第1表-2に示す。[注]1A-1:JSR製オプスターZ7530、紫外線硬化型の有機無機ハイブリッド材料、固形分73質量、含光重合開始剤2A-2:荒川化学工業製ビームセット575CB紫外線硬化型材料、固形分100、含光重合開始剤3A-3:大日精化工業製セイカビームEXF-01LBS微粒子含有紫外線硬化型材料、固形分100、含光重合開始剤4B-1:モメンティブパフォーマンスマテリアルズ社製トスパール145、平均粒径45μm、CV値24の球状シリコーン微粒子5B-2:モメンティブパフォーマンスマテリアルズ社製トスパール1110、平均粒径110μm、CV値10の球状シリコーン微粒子6B-3:モメンティブパフォーマンスマテリアルズ社製トスパール120、平均粒径20μm、CV値20の球状シリコーン微粒子7B-4:モメンティブパフォーマンスマテリアルズ社製トスパール130、平均粒径30μm、CV値19の球状シリコーン微粒子8B-5:富士シリシア化学製サイリシア430、平均粒径41μm、CV値40の不定形シリカ微粒子[注]NR防止層:ニュートンリング防止層HC層:ハードコート層第1表-2の評価結果のとおり、請求項1の要件を満たす本発明のニュートンリング防止シート実施例1~7は、いずれもニュートンリング防止性が3点以上で良好であると共に、ヘーズ値が20未満で、かつ透過鮮明度が400を超えており、視認性にも優れている。これに対し、請求項1の要件を少なくとも一つ満たさない比較例1~5のニュートンリング防止シートは、透過鮮明度が400未満、又はヘーズ値が2を超えたりして視認性に劣るか、あるいはニュートンリング防止性が不良となる。