特に鋳造によって製造され、固定子14aと回転子13とを収容するための筒状ハウジング部2bを備え、前記ハウジング部は、内部を冷却剤が蛇行流動する少なくとも1つの冷却回路装置51を有する、特に電動車両の航続距離を延ばすための電流発生装置40の電気機械14であって、前記冷却回路装置51は、実質的に電気機械14の軸方向に伸びた実質的に平行な複数の冷却室51aを備え、前記複数の冷却室は好ましくは同時鋳造され、前記ハウジング部2bの少なくとも1つの第一前面33で開放されており、前記複数の冷却室51aのうち少なくとも1つが好ましくは実質的に軸方向に伸びる壁部51a’によって画定され、前記壁部51a’から離間して偏向器57が前記第一前面33から少なくとも1つの冷却室51内に向かって導入、好ましくは挿入されることを特徴とする電気機械14。前記偏向器57は、プラグ57a及び/又は案内部材によって形成されることを特徴とする請求項1に記載の電気機械14。前記偏向器57は、前記冷却室51aに着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の電気機械14。前記壁部51a’は、前記第一前面33から軸方向に離間していることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の電気機械14。前記偏向器57は、前記ハウジング部2bの受容部37に挿入され、前記受容部は、前記第一前面33の領域に配置されていることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の電気機械14。前記ハウジング部2bは、前記第一前面33の領域においてカバー部2dによって覆われ、好ましくは前記偏向器57は前記カバー部2d内に配置されていることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の電気機械14。前記偏向器57は、前記カバー部2dと同時に鋳造されることを特徴とする請求項6に記載の電気機械14。前記冷却室51aは、最初の領域55と最後の領域56との間の前記第一前面33の領域に環状に配置された冷却室51bに流体連通しており、好ましくは少なくとも1つの偏向器57が軸方向に前記冷却室51bを横切っていることを特徴とする請求項1~7のいずれか1項に記載の電気機械14。偏向器57は、少なくとも2つの隣接する冷却室51aそれぞれに配置されることを特徴とする請求項1~8のいずれか1項に記載の電気機械14。少なくとも2つの偏向器57の断面及び/又は軸方向長さが異なることを特徴とする請求項1~9のいずれか1項に記載の電気機械14。前記偏向器57は、分割エッジ57aを形成し、好ましくは前記分割エッジ57aと前記冷却室51aの壁基部51aとの間に画定される通流断面が、環状に配置された冷却室51bの通流断面よりも大きいことを特徴とする請求項1~10のいずれか1項に記載の電気機械14。前記冷却室51aは、前記ハウジング部2bの第二前面34の領域で実質的に又は大部分が閉じられた形態で、前記偏向器から離間するように配置されることを特徴とする請求項1~11のいずれか1項に記載の電気機械14。請求項1~12のいずれか1項に記載の電気機械14を備えた、特に電動車両の航続距離を延ばすための電流発生装置40であって、前記電気機械14は内燃機関、特に回転ピストン内燃機関1と同軸に共通のハウジング2内に配置されることを特徴とする電流発生装置40。特にアルミニウムダイカスト法で製造されたハウジング部の場合、最適な熱放散に有利である冷却回路の蛇行構成はほとんど実現されておらず、又はダイカストは相当な手間を要するため実現に困難を伴う。本発明は、これらの欠点をなくし、電気機械における最適な冷却をできるだけ単純な方法で実現することを目的とする。これは本発明の以下の構成により達成される。冷却回路装置は、実質的に電気機械の軸方向に伸びた本質的に平行な複数の冷却室を備え、前記複数の冷却室は好ましくは同時鋳造され、ハウジング部の少なくとも1つの第一前面で開放されており、各冷却室が好ましくは実質的に軸方向に伸びる壁部によって画定され、前記壁部から離間して偏向器が前記第一前面から少なくとも1つの冷却室内に導入されている。前記偏向器は好ましくはプラグ及び/又は案内部材によって形成される。プラグ又は案内リブで構成される偏向器は、冷却剤を蛇行偏向させるように、冷却室内に軸方向に挿入されてもよい。特に、前記偏向器が冷却室内に着脱可能に取り付けられ、好ましくは前記壁部が前記前面から軸方向に離間していることが有利である。十分な冷却効果を得るため、偏向器は少なくとも2つの隣接する冷却室それぞれに配置されてもよい。本発明の範囲内で、さらに以下の構成が提供される。前記偏向器は前面の領域に配置された前記ハウジング部の受容開口部に挿入され、好ましくは前記ハウジング部は前面においてカバー部によって覆われ、前記偏向器が前記カバー部内に配置されてもよい。前記偏向器は前記カバー部内に着脱可能に取り付けられてもよいし、前記カバー部と同時に鋳造されてもよい。前記冷却室は、最初の領域と最後の領域との間の前記第一前面の領域に環状に配置された冷却室に流体連通しており、少なくとも1つの偏向器が特に好ましくは軸方向に冷却室を横切っている構成によって、簡単な製造が可能となる。前記環状空間は、前記ハウジング部内に設けてもよいし、前記カバー部内に設けてもよい。個々の冷却室での冷却効果や流動は、前記偏向器の断面及び/又は軸方向長さを変えることによって、それぞれの要件に合うように調節することができる。さらに、偏向器が各冷却室内に配置されない場合には、冷却回路装置の熱的臨界の領域に配置することで、熱放散を減少させることができる。前記偏向器の前記冷却室に面した領域端に分割エッジを形成し、好ましくは前記分割エッジと前記冷却室の壁部基部との間の通流断面が、環状に配置された冷却室の通流断面よりも大きいことによって、特に良好な冷却効果が得られる。これによって流動に失速や乱流が起こり、熱の移動を促すことができる。以下、本願発明を模式的に示す各図を参照しながら本願について詳細に説明する。図1は、ハウジング2内に配置され、回転ピストンエンジン1と例えば永久磁石等で励磁される電気機械14とを備えた、特に電動車両の航続距離を延ばすための電流発生装置40航続距離延長装置を示す。ハウジング2は、ハウジング2のトロコイド滑面5に沿って回転ピストンが回転可能に配置されたチャンバ3を備える。チャンバ3はトロコイド滑面5と側部滑面6、7とによって形成される。ハウジング2はトロコイド滑面5を形成する中央ハウジング部2aと、側部ハウジング部2b、2cと、本実施形態においては中央ハウジング部2aを画定する側部板8、9とを備える。各ハウジング部2b、2cの内部ハウジング空間15に配置され回転ピストン4で駆動する偏心軸10が、例えば転がり軸受として配置されたベアリング11、12によって回転可能に支持されている。電気機械14の回転子13は、前記ハウジング2内に偏心軸10と同軸に配置されている。ベアリング11を収容する第1側部ハウジング部2bは、ベル型筒状ジャケット領域2b’を備え、そこに電気機械の回転子13と固定子14aとが配置された実質的に筒状の内部空間15aが広がっている。筒状内部空間15aは、ハウジング部2bに隣接するカバー部2dによって閉じられている。電気機械14と回転ピストンエンジン1は共通の冷却システム50を有し、流体がハウジング部2d、2b、2a、2cに設けられた冷却回路装置51、52、53、54を連続的に流れるようになっている。その結果、電気機械14と回転ピストンエンジン1は連続的に冷却される。最初の領域55と最後の領域56との間に環状に配置された冷却回路装置51の電気側の冷却室51bは、その一部をカバー部2dと筒状ハウジング部2bによって形成してもよい。偏心軸10の軸線10a方向に伸びる複数の冷却室51aは、電気機械14の領域にあるハウジング部2b内に配置され、冷却室51aは、ハウジング部2bの前面33の領域にある環状冷却室51bに流体連通している。図2~5は、例えば冷却室構造内への冷却剤の入口が最初の領域55にあり、冷却剤の出口が最後の領域56にある、ハウジング部2bの電気側の冷却回路装置51を模式的に示す。冷却剤は、冷却剤回路装置51の他の場所、例えば冷却室51aの領域のうちハウジング部2bのピストン側前面34の領域から供給及び/又は排出することもできる。他のハウジング領域に、任意で設けた流入用、流出用、又は移送用の開口部を除いて、冷却室51aはピストン側前面34の領域において例えば鋳造によって又はカバー部によって実質的に閉じており、それにより各冷却室51aの終端で流動の偏向が生じる。図2において、最後の領域56が説明の目的のために切断平面において下方に展開され、蛇行する冷却剤の流れが矢印で表される。固定子14aと回転子13とを収容するハウジング部2bの筒状ジャケット領域2b’内にある電気機械14の冷却に最適な冷却剤の蛇行流動を可能にするために、偏向器57が冷却室51a内に軸方向に挿入される。偏向器57は例えばプラグ57aや案内リブ等によって形成してもよい。偏向器57は、例えば環状冷却室51b内の同時鋳造された軸方向受容部37に挿入される。また別の形態として、カバー部2d内の偏向器57を取り外し可能に、又は例えば同時鋳造によって取り外し不可の状態で、配置することもできる。環状冷却室51c内に円周方向に流入する冷却剤は、偏向器57によって軸線10a方向に冷却室51a内へ偏向され、そして壁部51a’に沿って冷却室51b内に還送され、さらに次の偏向器57によって次の冷却室内に再び偏向される。この冷却剤の環状流動の結果、電気機械14に関連するハウジング部2bにおける冷却領域は均等に冷却され、断面及び/又は偏向器57の長さを変えることによって熱放散の微細調整を行うことができる。偏向器57は例えばプラスチック等で構成することができる。図5は環状冷却室51c内を流動する冷却剤の流線を示す。偏向器57はほとんど設けられず、具体的には偏向器57は環状冷却室51bの軸方向の長さに相当する程度にしか冷却室51a内に挿入されていない。偏向器57は分割エッジ57aを形成し、分割エッジ57aと冷却室51aの壁部基部51aの間の通流断面は、環状に配置された冷却室51bの通流断面よりも大きくなっている。図は、上記特徴によって冷却室51a内において流動の失速と渦巻現象が生じる様子を示しており、これによって上記領域での熱の移動が向上する。環状冷却室51内に移動させた偏向器57を設けることで、単純な製造方法によって電気機械14を内包するハウジング部2b内の冷却剤の蛇行流動が可能となり、実現し得る最良の熱放散が可能となる。