"既存の鋼材に加工を施すことによって形成される鋼材であって、一対の帯板状のフランジ部と、両フランジ部間を一体に連結する帯板状のウエブ部とを備え、前記各フランジ部と前記ウエブ部との境界部に、該境界部を前記各フランジ部の外面側に貫通する水抜き孔を、前記各フランジ部の長さ方向に間隔をおいて複数箇所に設けたことを特徴とする鋼材。前記水抜き孔は、前記各フランジ部を貫通する第1貫通孔と、前記ウエブ部を貫通するとともに、前記第1貫通孔に連続して設けられる第2貫通孔とからなり、前記第1貫通孔と前記第2貫通孔とは、前記各フランジ部と前記ウエブ部とに跨って設けられていることを特徴とする請求項1に記載の鋼材。前記水抜き孔は、前記各フランジ部を貫通する貫通孔から構成されていることを特徴とする請求項1に記載の鋼材。前記水抜き孔の直径をR、前記水抜き孔のピッチをHとした場合に、R/H=0.1以下となるように、前記水抜き孔の直径及びピッチを設定したことを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の鋼材。請求項1~4の何れか1項に記載の鋼材を主材として用いて構築されたことを特徴とする鋼構造物。ところで、特許文献1に記載の鋼材は、既存のH型鋼等の鋼材と同程度の強度を得るために、複数の山形状又は円弧状の複数のウエブ材を両フランジ部間に設けているため、既存のH形鋼等の鋼材を用いた場合よりも重量が増加する。また、両フランジ部間に各ウエブ材を溶接等によって一体に接合しなければならないため、その作業に非常に手間がかかる。さらに、特許文献2に記載の鋼構造物は、排水溝の構造が複雑であるため、製作に手間がかかる。本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、重量を増加させることなく、既存の形鋼と同程度の強度が得られるとともに、構造が簡単で製作が容易な雨水等の水を排出させる水抜き手段を備えた鋼材及び鋼構造物を提供することを目的とする。上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。すなわち、本発明は、既存の鋼材に加工を施すことによって形成される鋼材であって、一対の帯板状のフランジ部と、両フランジ部間を一体に連結する帯板状のウエブ部とを備え、前記各フランジ部と前記ウエブ部との境界部に、該境界部を前記各フランジ部の外面側に貫通する水抜き孔を、前記各フランジ部の長さ方向に間隔をおいて複数箇所に設けたことを特徴とする。本発明の鋼材によれば、両フランジ部とウエブ部とによって囲まれた内側の部分に雨水等の水が流入した場合、その水は各水抜き孔を介して各フランジ部の外面側に排出されることになる。従って、両フランジ部とウエブ部とによって囲まれた内側の部分に雨水等の水が溜るようなことはないので、溜った水によって鋼材が腐食等するようなことはない。また、本発明において、前記水抜き孔は、前記各フランジ部を貫通する第1貫通孔と、前記ウエブ部を貫通するとともに、前記第1貫通孔に連続して設けられる第2貫通孔とからなり、前記第1貫通孔と前記第2貫通孔とは、前記各フランジ部と前記ウエブ部とに跨って設けられていることとしてもよい。本発明の鋼材によれば、両フランジ部とウエブ部とによって囲まれた部分に雨水等の水が流入した場合、その水は各水抜き孔の第1貫通孔及び第2貫通孔を介して各フランジ部の外面側に排出されることになる。さらに、本発明において、前記水抜き孔は、前記各フランジ部を貫通する貫通孔から構成されていることとしてもよい。本発明の鋼材によれば、両フランジ部とウエブ部とによって囲まれた部分に雨水等の水が流入した場合、その水は各フランジ部に設けられた各水抜き孔を介して各フランジ部の外面側に排出されることになる。さらに、本発明において、前記水抜き孔の直径をR、前記水抜き孔のピッチをHとした場合に、R/H=0.1以下となるように、前記水抜き孔の直径及びピッチを設定したこととしてもよい。本発明の鋼材によれば、水抜き孔の直径とピッチとの関係が、R/H=0.1以下となるように、複数の水抜き孔を既存の鋼材に設けることにより、既存の鋼材と同程度の強度が得られることになる。従って、強度を低下させることなく、既存の鋼材に雨水等の水を排出させる水抜き機能を付与することができる。さらに、本発明は、請求項1~4の何れか1項に記載の鋼材を主材として用いて構築されたことを特徴とする。本発明の鋼構造物によれば、鋼構造物の主材としての鋼材に雨水等の水が溜ることがないので、主材としての鋼材が溜った水で腐食等するようなことはなく、主材としての性能を長期的に維持することができる。以上、説明したように、本発明の鋼材及び鋼構造物によれば、既存の鋼材の強度を低下させることなく、既存の鋼材に雨水等の水を排出させる水抜き機能を付与することができる。以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。図1~図5には、本発明による鋼材及び鋼構造物の一実施の形態が示されている。本実施の形態の鋼材及び鋼構造物は、主材として各種の鋼材H形鋼、I形鋼,溝形鋼等の形鋼が用いられる水門や橋梁等の鋼構造物に有効なものである。すなわち、本実施の形態の鋼材1は、H形鋼、I形鋼、溝形鋼等の形鋼を材料として用い、これらの形鋼に水抜き手段6を設けることにより、これらの形鋼を主材とする鋼構造物12に溜った雨水等の水を排出させる水抜き機能を付与したものである。本実施の形態においては、図1に示すように、鋼材1の材料として既存のH形鋼2を用いている。H形鋼2としては、建築構造用圧延鋼材JISG3136、一般構造用圧延鋼材JISG3101、溶接構造用圧延鋼材JISG3106、溶接構造用耐候性熱間圧延鋼材JISG3114の他、各種のH形鋼を用いることができる。H形鋼2は、図1に示すように、所定の間隔をおいて平行に設けられる一対の帯板状のフランジ部3a、3bと、両フランジ部3a、3bの内面側の中央部間を両フランジ部3a、3bの全長に亘って一体に連結する帯板状のウエブ部4とを備えている。本実施の形態の鋼材1は、図1~図5に示すように、H形鋼2の各フランジ部3a、3bとウエブ部と4の境界部5に、境界部5を内面側から外面側フランジ部3a、3bの外面側に貫通する複数の水抜き孔7を、各フランジ部3a、3bの長さ方向に所定の間隔ごとに設け、これらの複数の水抜き孔7により、鋼材1の内側両フランジ部3a、3bの内面とウエブ部4の上面とによって囲まれた部分に溜った雨水等の水を鋼材1の外側に排出させる水抜き手段6を構成している。各水抜き孔7は、例えば、図3~図5に示すように、各フランジ部3a、3bの内外面間を貫通する円形状の第1貫通孔8aと、ウエブ部4の上下面間を貫通する第1貫通孔8aに連通する半円形状の第2貫通孔8bとを連続して設けることによって構成されている。すなわち、各水抜き孔7は、各フランジ部3a、3bとウエブ部4とに跨るように設けられている。この水抜き孔7の第1貫通孔8a及び第2貫通孔8bを介して、鋼材1の内面側と外面側との間を相互に連通している。各水抜き孔7の第1貫通孔8aは、図3~図5に示すように、中心が各フランジ部3a、3bの幅方向の中心ウエブ部4の厚さ方向の中心に位置するように各フランジ部3a、3bに設けられ、この第1貫通孔8aの延長上のウエブ部4の部分に、第1貫通孔8aに連通する第2貫通孔8bが設けられている。水抜き孔7の直径、及び水抜き孔7のピッチは、水抜き孔7の直径をR、水抜き孔7のピッチをHとした場合に、R/H=0.1以下に設定される。この条件式を満足するように、鋼材1の複数箇所に水抜き孔7を設けることにより、鋼材1の強度が低下することなく、水抜き孔7を設ける前の既存のH形鋼2と同程度の強度が得られる。ここで、水抜き孔7の直径、及び水抜き孔7のピッチは、水抜き孔7の第1貫通孔8aの直径、及び水抜き孔7の第1貫通孔8aのピッチを意味している。水抜き孔7は、各フランジ部3a、3bの中央部のみに円形状の貫通孔を設けて構成してもよいし、各フランジ部3a、3bのウエブ部4よりも上方の部分のみに円形状又は半円形状の貫通孔を設けて構成してもよい。なお、水抜き孔7は、上記の円形状、半円形に限らず、楕円形、長円形、三角形、四角形等の各種の形状とすることができる。上記のような構成の鋼材1を水門、橋梁等の鋼構造物の主材としての桁材水平材やブレース材斜材等として用いた場合、鋼材1を配置する位置、角度、向き等により、鋼材1の内面側両フランジ部3a、3bの内面とウエブ部4の上面とによって囲まれる部分に雨水等の水が溜り易い箇所が発生する。しかし、本実施の形態においては、鋼材1の内面側の各フランジ部3a、3bとウエブ部4との境界部5に、鋼材1の内面側と外面側との間を相互に連通する水抜き孔7を、鋼材1の長さ方向に所定の間隔ごとに複数箇所に設けて、これらの複数の水抜き孔7により水抜き手段6を構成しているので、雨水等の水が鋼材1の内側に流れ込んでも、その水は各水抜き孔7介して鋼材1の外側に排出されることになる。従って、鋼材1の内側に雨水等の水が溜るようなことはないので、溜った雨水等の水によって鋼材1が腐食等するようなことはなく、鋼構造物の主材としての性能を長期的に維持することができる。また、本実施の形態の鋼材1は、既存のH形鋼2を材料として用いて、既存のH形鋼2に複数の水抜き孔7を機械加工等によって設ければ、特許文献1に記載のもののように、複数の複数のウエブ材をフランジ部間に溶接によって接合するような煩雑な作業が不要となり、容易に製作することができる。さらに、既存のH形鋼2に複数の水抜き孔7を加工しても、既存のH形鋼2と同程度の強度が得られるので、特許文献1に記載のもののように、既存のH形鋼と同程度の強度を確保するために重量が増加するようなことはなく、鋼構造物を軽量化することができる。図6~図8に、既存のH形鋼2と本実施の形態の鋼材1の強度解析の結果を示す。この解析では、既存のH形鋼2として、A高さ×B幅=300mm×300mmのものを用いた比較例。また、本発明の実施例である鋼材1として、上記のH形鋼2と同一のH形鋼2を用い、このH形鋼2の各フランジ部3a、3bに、R直径=30mmの水抜き孔7第1貫通孔8aを、Hピッチ=300mmで設けた実施例。この解析では、図6及び図7に示すように、比較例、実施例のフランジ部3a、3bの長さ方向の中心点に100kNの負荷を加えた場合の、フランジ部3a、3bのA-A線上のB点フランジ部3a、3bの長さ方向の中心点における変位量と応力値とを、変位量や応力値の既存の解析プログラムFEM解析プログラム等を用いて算定した。この解析の結果を図8に示す。図8の解析結果から、実施例は、比較例と比較して、最大変位量mmで1.01倍、B点の応力値で1.01倍となることが分かる。このように、実施例は、比較例と同程度の強度が得られ、実施例には、複数の水抜き孔7を加工しているにも関わらず、強度低下は見られなかった。従って、本実施の形態の鋼材1H形鋼2に水抜き孔7を設けたものを主材として用いて水門や橋梁等の鋼構造物を構築した場合、従来の鋼材H形鋼を主材として用いた水門や橋梁等の鋼構造物と同程度の強度が得られるとともに、従来の鋼構造物よりも軽量化を図ることができる。なお、前記の説明においては、本発明による鋼材1にH形鋼2を用いたが、I形鋼及び溝形鋼に本発明を適用してもよいものであり、その場合にも、フランジ部とウエブ部との間に水抜き孔を設けることにより、同様の作用効果を奏する。"