"シートに対して穿孔処理を行う穿孔手段を備えたシート処理装置において、前記穿孔手段よりシートの搬送方向下流側に配設され、シートを前記穿孔手段による穿孔処理位置からシート搬送方向と直交する幅方向にずれた積載位置に移動させるシート位置変更手段と、前記シート位置変更手段に設けられ、シートを挟持して搬送する搬送手段と、前記搬送手段によるシートの挟持を解除する解除手段と、前記シートの搬送方向と直交する方向の端部を整合する整合手段と、前記各手段の動作を制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記整合手段によりシートを整合する際に、前記シート位置変更手段に設けられている搬送手段の挟持を解除するとともに、前記搬送手段の挟持を解除している間に、前記シート位置変更手段を前記穿孔処理位置から前記幅方向にずれた積載位置に移動させる方向とは反対方向に、前記穿孔処理位置から前記積載位置までの移動量を予め移動させることを特徴とするシート処理装置。前記シート位置変更手段が有する搬送手段は、シートの搬送方向に複数の搬送手段を設けてなり、各搬送手段は駆動搬送ローラと従動搬送ローラからなる搬送ローラ対であり、前記解除手段により、対向する一方の搬送ローラを他方の搬送ローラから離間させることにより、シートの挟持を解除することを特徴とする請求項1に記載のシート処理装置。前記シート位置変更手段に設けられ、シートの搬送経路に突出し、シートを前記穿孔手段に向けて移動させるための移動手段を有することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のシート処理装置。前記移動手段は、前記シート位置変更手段が有する搬送手段の前記穿孔手段に向けた駆動により、シートを前記穿孔手段に向けて移動させることを特徴とする請求項3に記載のシート処理装置。シートに画像を形成する複数の画像形成部を備えた画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体から排出されたシートに選択的に処理を施すシート処理装置と、から構成される画像形成システムにおいて、前記シート処理装置として、請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のシート処理装置を有することを特徴とする画像形成システム。しかしながら、特許文献1においては、穿孔処理を施す時に、搬送ローラによるシートの挟持解除、シートの整合、シートの搬送方向の位置合せ、シートの穿孔処理の動作を1つ1つ順番に行っている。そのため、各々の動作に関する処理、処理移行の時間等が必要となり、生産性が低下するという問題がある。本発明の目的は、穿孔処理に関わる動作を並列処理することにより、生産性の向上が可能となるシート処理装置を提供しようとするものである。上記目的を達成するため、本発明は、シートに対して穿孔処理を行う穿孔手段を備えたシート処理装置において、前記穿孔手段よりシートの搬送方向下流側に配設され、シートを前記穿孔手段による穿孔処理位置からシート搬送方向と直交する幅方向にずれた積載位置に移動させるシート位置変更手段と、前記シート位置変更手段に設けられ、シートを挟持して搬送する搬送手段と、前記搬送手段によるシートの挟持を解除する解除手段と、前記シートの搬送方向と直交する方向の端部を整合する整合手段と、前記各手段の動作を制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記整合手段によりシートを整合する際に、前記シート位置変更手段に設けられている搬送手段の挟持を解除するとともに、前記搬送手段の挟持を解除している間に、前記シート位置変更手段を前記穿孔処理位置から前記幅方向にずれた積載位置に移動させる方向とは反対方向に、前記穿孔処理位置から前記積載位置までの移動量を予め移動させることを特徴とする。本発明によれば、整合手段にてシートを整合する際に、シート位置変更手段が有する搬送手段の挟持を解除して、シートの移動を容易にさせる。同時に、搬送手段の挟持を解除している間に、シート位置変更手段を穿孔処理位置から幅方向にずれた積載位置に移動させる方向とは反対方向に、穿孔処理位置から積載位置までの移動量、予め移動させる。これにより、穿孔処理後、シートの所望の積載位置への移動を終了した時点で、シート位置変更手段を初期位置穿孔処理位置に戻すことができ、シート位置変更手段が位置移動することなく次のシートを受け取ることができる。このように、穿孔処理に関わる動作を同時に並列処理することにより、生産性の向上が可能となる。以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。第1実施形態第1実施形態に係るシート処理装置について、図1~図13を用いて説明する。図1に、画像形成装置本体100とシート処理装置200から構成される画像形成システムの一形態を示す。まず、画像形成システム全体の概略構成について説明し、次いで、シート処理装置の構成及び動作について説明する。図1に例示した画像形成システムは、シートに画像を形成する複数の画像形成部を備えた画像形成装置本体100と、装置本体100から排出されたシートに選択的に処理を施すシート処理装置200とから構成される。画像形成装置本体100が有する各画像形成部は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各感光体ドラム105~108と、各感光体ドラムに作用するプロセス手段とから構成される。この各画像形成部は、画像情報に応じた各色の画像を形成する。なお、各画像形成部が有するプロセス手段としては、感光体ドラムの表面を均一に帯電する帯電手段、感光体ドラムの表面に形成された潜像を、トナーを用いて現像する現像手段、転写後に感光体ドラムの表面に残留したトナーを除去するクリーニング手段などがある。画像形成装置本体100内の給送カセット101~104から給送されたシートは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの感光体ドラム105~108から4色のトナー像が転写され、定着器110に搬送され、定着後、装置外に向けて排出される。画像形成装置本体100から排出されたシートは、シート処理装置200内に搬送される。次に、シート処理装置200についてシートの搬送の流れに沿って説明する。先ず、画像形成装置本体100から排出されたシートSは、入口ローラ対201にてシート処理装置200内へ搬送される。入口ローラ対201の下流側には、シートに対して穿孔処理を行う穿孔手段240が配置されている。さらに穿孔手段240の下流側には、シートの搬送方向と直交する方向の位置を検知するためのシート位置検知手段300が配置されている。シート位置検知手段300は、シートの搬送方向と直交する方向に移動して、シートの搬送方向と直交する方向のシート端部の位置を検知する。そして、シート位置検知手段300の下流側には、前記シート位置検知手段300の検知情報に基づいて、搬送中のシートを搬送方向と直交する方向に移動させ、シートの位置の変更を行うシート位置変更手段270が配置されている。シート位置変更手段270は、シートを挟持して搬送する複数の搬送手段290を有している。ここでは、複数の搬送手段290として、シートの搬送方向上流側の第1搬送ローラ対203,273と、下流側の第2搬送ローラ対204,274を例示している。これらの搬送ローラ対については後述する。シート位置変更手段270は、この2つの搬送ローラ対にてシートを下流側に搬送しながら、不図示の駆動手段により、図中手前奥方向シートの搬送方向と直交する方向に移動可能な構成となっている。そして、シート位置変更手段270を通過したシートは、搬送ローラ対206,207,208により更に下流に搬送され、切替部材221によって搬送経路を切り替えられる。搬送ローラ対208に搬送されるシートは、切替部材221を切り替えることにより、処理を施すための処理前搬送経路224、または、そのまま処理を施さずにシートを上排出積載台250へ排出する上排出経路223に案内される。上排出経路223に搬送されたシートは、上排出ローラ211を経由して、昇降可能な上排出積載台250上に排出される。処理前搬送経路224に搬送されたシートは、処理前搬送ローラ対209,210を経由して、下搬送路切替部材222を切り替えることにより、処理搬送経路225または中綴じ搬送経路226に案内される。処理搬送経路225に搬送されたシートは、処理トレイ253上に向けて案内され、処理トレイ253上にて整合が行われ、その後、シート束の後端側に平綴じステイプラ260等の綴じ手段にて処理が施され、下排出積載台251上に排出される。中綴じ搬送経路226に搬送されたシートは、整合が行われた後、シートの搬送方向の略中央近傍に中綴じステイプラ261等の綴じ手段にて処理が施され、その後、そのシート束を2つ折り処理して冊子とする。次に、図2、図3を用いて、穿孔手段240、シート位置変更手段270に関わる構成について説明する。図2、図3において、穿孔手段240内には、シートに穿孔を行うポンチ241が設けられている。ポンチ241の上流近傍には、回動中心軸243を中心に回動して、シート搬送経路に対して出没可能に構成された後端ストッパー部材242が配置されている。後端ストッパー部材242は、不図示の回動バネにより、搬送経路内に突出するように付勢されている。搬送経路内に突出した位置にある後端ストッパー部材242は、搬送されるシートに押されて回動バネの付勢力に抗して回動し、搬送経路外に退避した位置に移動する。搬送されるシートが通過することで、回動バネの付勢力により再び搬送経路内に突出した位置に戻る。このように後端ストッパー部材242は、シートが後端ストッパー部材242を通過する度に、搬送経路に対して退避と突出を繰り返す。ここでは、図2に示すように、後端ストッパー部材242を検知する検知センサ検知手段244が設けられている。この検知センサ245は、後端ストッパー部材242が搬送経路内に突出している時にはOFFしており、後端ストッパー部材242が搬送経路外へ退避することでONする。これにより、シートが後端ストッパー部材242を通過したか否かを検知している。なお、ここでは、後端ストッパー部材242を検知する検知センサ245を用いているが、これに限定されるものではない。例えば、シートの搬送開始からのモータの回転数、あるいは駆動時間などを用いて、シートが後端ストッパー部材242を通過したか否かを判断するようにすることも可能である。シート位置変更手段270は、穿孔手段240の下流側に配置され、シートを搬送方向と直交する方向図中手前奥方向に移動させることが可能である。シート位置変更手段270は、第1駆動搬送ローラ203、第1従動搬送ローラ273からなる第1搬送ローラ対と、第2駆動搬送ローラ204、第2従動搬送ローラ274からなる第2搬送ローラ対を有し、シートを挟持して搬送する。また、第1従動搬送ローラ273と第2従動搬送ローラ274は1対の解除リンク275にて連結されており、連結軸276を介して、解除ソレノイド277とも連結されている。後述する解除手段425図12参照を構成する解除ソレノイド277を作動させることにより、各従動搬送ローラ273,274が駆動搬送ローラ203,204から離間して、シートに対しての挟持を解除する。整合手段280は、シート搬送方向とは直交する方向図3中矢印A方向、以下シート幅方向に移動可能に設けられており、シート幅方向の略中央を基準にしてシートの幅方向端部を整合する。整合手段280は、穿孔手段240の下流側近傍に配設されており、シートSの姿勢の矯正に寄与する。整合手段280は、穿孔手段240の近傍に設けられており、穿孔処理されるシートSの端部に近いため、確実にシートSの姿勢を矯正することが可能である。更に整合手段280は、搬送されてきたシートの姿勢を矯正するために、ある程度のシート搬送方向の長さを有している。整合手段280の搬送方向の長さの中心は、シート位置変更手段270が有する第1駆動搬送ローラ203と第2駆動搬送ローラ204の間になるように構成されている。また、整合手段280は、シートの幅方向略中央を基準にしてシートの幅方向に移動可能に設けられているが、シートを幅方向一方側の第1の積載位置または他方側の第2の積載位置に移動させるシート位置変更手段270とは独立して移動可能に設けられている。すなわち、整合手段280は、シートの幅方向略中央を中心に対称的に往復移動してシートの幅方向端部の位置を整合するものである。これに対して、シート位置変更手段270は、整合手段280のシート幅方向への移動とは独立して、ユニット全体がシート幅方向の一方側又は他方側に移動してシートを所定の積載位置ここでは、第1の積載位置または第2の積載位置に移動させるものである。なお、シート位置変更手段270によってシートを幅方向に移動するとき、整合手段280はそのシートの移動領域外に位置するため、シート位置変更手段270によるシートの幅方向一方側又は他方側への移動を阻害しない。次に、本装置全体の制御を司る制御装置の構成について、図12を用いて説明する。図12は制御装置の構成を示すブロック図である。画像形成装置本体が有する制御部は、図12に示すように、CPU回路部305を有し、CPU回路部305は、CPU図示せず、ROM306、RAM307を内蔵している。この制御部は、ROM306に格納されている制御プログラムにより、操作部308、送られてきた画像信号を用いて画像形成部にて画像を形成するプリンタ制御部304、シート処理装置に搭載されたシート処理装置制御部501などを総括的に制御する。RAM307は、制御データを一時的に保持し、また制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる。操作部308は、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を示す情報を表示するための表示部などを有している。操作部308は、各キーの操作に対応するキー信号をCPU回路部305に出力するとともに、CPU回路部305からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。シート処理装置制御部501はシート処理装置1に搭載され、図示しない通信用ICIPCを介して画像形成装置本体のCPU回路部305と情報のやり取りを行うことによってシート処理装置全体の駆動制御を行う。シート処理装置制御部501はCPU401、ROM402、RAM403を有している。シート処理装置制御部501は、ROM306に格納されている制御プログラムにより、シート搬送するための入口ローラ対等の搬送手段420、シートの搬送方向と直交する方向の端部の位置を検知するシート位置検知手段300、シートの搬送方向と直交する方向の位置を変更するシート位置変更手段270、前記シート位置変更手段270に具備されている搬送手段290、前記搬送手段290の搬送圧を解除するための解除手段425、穿孔処理を施す穿孔手段240等を制御している。RAM403は、制御データを一時的に保持し、また制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる。図13は、シートに穿孔処理を施す動作に関するフローチャート図である。図13に示す流れに沿って、一連の処理がなされる。以下、図13及び図4~図7を用いて、シートSの流れに沿って穿孔処理に関わる動作について説明する。図13において、画像形成が開始され、画像形成装置本体から排出されたシートは、シート処理装置内に搬送されてくるステップS11。シート処理装置内に搬送されてきたシートSは、図4、図5に示すように、後端ストッパー部材242の上部を通過するステップS12。これにより、後端ストッパー部材242はシートSに押されて回動バネの付勢力に抗して回動し、搬送経路内から搬送経路外へ退避する。その後、シートSの後端が後端ストッパー部材242を通過すると、後端ストッパー部材242は回動バネの付勢力により再び搬送経路内に突出する。シートSは、後端ストッパー部材242を通過後、停止するステップS13。なお、前述したように、シートSが後端ストッパー部材242を通過したか否かは、検知センサ245により検知している。そして、この検知信号に基づいて、前述したようにシートSを停止している。シートSの停止後、ステップS14にて、解除ソレノイド277が図5中矢印B方向に作動し、第1従動搬送ローラ273と第2従動搬送ローラ274を、解除リンク275を介して、対向する第1駆動搬送ローラ203と第2駆動搬送ローラ204から離間させる。同時に、第1駆動搬送ローラ203及び第2駆動搬送ローラ204が、シート搬送方向とは逆の方向に回転図5中矢印C方向する。すなわち、第1搬送ローラ対203,273と第2搬送ローラ対204,274によるシートSの挟持圧力を解除すると同時に、シートの逆転搬送を行う。このように、前記搬送ローラ対によるシートの挟持の解除圧解除の動作と、前記各駆動搬送ローラ203,204の逆転をほぼ同じタイミングで行う。これにより、完全に圧解除されるまでの微少時間においては、シートSは上流側の穿孔手段240側に搬送されることになる。圧解除がされた後は、シートSの自重接触による搬送力と、シートの自重にて、シートSは上流側に移動する。移動されたシートSは後端ストッパー部材242に達し、シートSの後端が突き当て面244に当接する。さらに、その後の処理について、図6、図7を用いて説明する。シートSの後端が突き当て面244を突き当たる前後に、整合手段280が、シートSの幅方向略中央を基準に幅方向搬送方向と直交する方向へ移動してシートSの幅方向両端部に当接し、シートの姿勢を修正するステップS15。すなわち、整合手段280によりシートSを整合する際に、シート位置変更手段270に具備されている各搬送ローラ対の挟持圧力を解除する。この時、第1駆動搬送ローラ203と第2駆動搬送ローラ204は、シート搬送方向とは逆の方向への回転を継続している。そのため、軽い搬送力を持って、シートSを後端ストッパー部材242側に搬送を続けている。これにより、シートSの後端は突き当て面244との接触を維持することが可能となる。整合手段280によるシートSの姿勢修正後、整合手段280をシートSの幅方向両端部に当接して整合手段280でシートSを拘束している状態で、各駆動搬送ローラ203,204の駆動逆回転を停止するステップS16。前述の駆動搬送ローラ203,204の逆回転を停止した後、姿勢が修正されたシートに対して穿孔手段240により穿孔処理が行われるステップS17。次に、図8、図9、図10を用いて、前述の穿孔処理が行われる時に同時に行われるシート位置変更手段270の動作を説明する。具体的には、搬送ローラ対203,273と搬送ローラ対204,274の挟持圧力を解除している間に、シート位置変更手段270を穿孔処理位置から幅方向にずれた積載位置に移動させる方向とは反対方向に予め移動させる動作である。図8は仕分け積載を示した図であり、仕分け積載した際のシートの積載位置ここでは、前述した第1の積載位置と第2の積載位置を示した図である。図8において、Lは積載状態でシートの仕分け量である。ここでいう仕分け量Lとは、シート位置変更手段270によって、シートの幅方向一方側の第1の積載位置に移動されたシートと、幅方向他方側の第2の積載位置に移動されたシートとの、幅方向の位置の差分である。なお、図8では、幅方向一方側の第1の積載位置に移動されたシートを実線で、幅方向他方側の第2の積載位置に移動されたシートを破線で示す。穿孔処理を行う場合においては、シートSは、後端ストッパー部材242への突き当てと整合手段280による整合により、幅方向搬送方向と直交する方向の略中央を基準とする初期位置穿孔処理位置に位置している。シートSは、穿孔処理後にシート位置変更手段270によりシート搬送方向に搬送しながら、所定量ここでは0.5Lだけ、幅方向一方側図8中上側の第1の積載位置、または他方側図8中下側の第2の積載位置に移動され、仕分けて積載される。従来は、初期位置である穿孔処理位置でシートに穿孔処理を行った後に、シートを穿孔処理位置から所定の積載位置に移動させていた。このため、続けて穿孔処理を行うには、その後さらに、シート位置変更手段270を穿孔処理位置である初期位置へ戻さなければならなかった。このため、その移動を行う分だけ処理に時間がかかり、穿孔処理を施すシートの生産性が低下するという問題があった。そこで、搬送ローラ対によるシートの挟持を解除した状態で、前記初期位置にて整合手段により拘束したシートに穿孔処理を行っているときに、シート位置変更手段を、初期位置から所定の積載位置への移動方向とは反対側に、予め移動させておく。このときの移動量は、初期位置からシートの幅方向一方側又は他方側の所定の積載位置までの移動分所定量である。すなわち、穿孔処理後のシートを幅方向一方側の第1の積載位置に移動させる場合には、シート位置変更手段を初期位置から第1の積載位置への移動分だけ、幅方向反対側となる幅方向他方側に予め移動させておく。同様に、穿孔処理後のシートを幅方向他方側の第2の積載位置に移動させる場合には、シート位置変更手段を初期位置から第2の積載位置への移動分だけ、幅方向反対側となる幅方向一方側に予め移動させておく。これにより、穿孔処理後に、シート位置変更手段を所定の積載位置に移動させることで、シートは幅方向に移動されて所定の積載位置に積載されるものの、シート位置変更手段は、予め移動分だけ反対側に移動していたため、穿孔処理位置となる初期位置に戻る。そのため、前述したように、初期位置である穿孔処理位置へ戻す時間を短縮することができ、よって穿孔処理を行うシートの生産性を向上させることができる。図9は、シートを幅方向一方側の第1の積載位置に仕分け積載する場合に予め行われるシート位置変更手段270の移動動作を示した図である。この場合、搬送ローラ対203,273と搬送ローラ対204,274の圧力を解除している間、初期位置から所望の積載位置である第1の積載位置への移動分だけ、幅方向反対側となる幅方向他方側図9中矢印D方向へシート位置変更手段270を移動させる。ここで、初期位置から所望の積載位置への移動分は、前述した仕分け量第1の積載位置と第2の積載位置との幅方向の差分Lの半分1/2である所定量0.5Lとなる。このように、搬送ローラ対203,273と搬送ローラ対204,274の挟持解除の間に、シート位置変更手段270を初期位置から所望の積載位置への移動分だけ、予め移動させておく。これにより、穿孔処理後にシート位置変更手段270がシートSを第1の積載位置に移動させた際に、シート位置変更手段270が初期位置穿孔処理位置に戻ることとなる。このため、所望の積載位置となる第1の積載位置へのシートSの移動を終了した時点で、シート位置変更手段270は、シートの搬送方向と直交する方向の略中央に位置することになる。したがって、シート位置変更手段270は、シートSを所望の積載位置に移動した後、次のシートを位置移動することなくそのまま受け取ることができる。一方、図10は、シートを幅方向他方側の第2の積載位置に仕分け積載する場合に予め行われるシート位置変更手段270の移動動作を示した図である。この場合、搬送ローラ対203,273と搬送ローラ対204,274の圧力を解除している間、初期位置から所望の積載位置である第2の積載位置への移動分だけ、幅方向反対側となる幅方向一方側図10中矢印E方向へシート位置変更手段270を移動させる。このように、搬送ローラ対203,273と搬送ローラ対204,274の挟持解除の間に、シート位置変更手段270を初期位置から所望の積載位置への移動分だけ、予め移動させておく。これにより、穿孔処理後にシート位置変更手段270がシートSを第2の積載位置に移動させた際に、シート位置変更手段270が初期位置穿孔処理位置に戻ることとなる。このため、所望の積載位置となる第2の積載位置へのシートSの移動を終了した時点で、シート位置変更手段270は、シートの搬送方向と直交する方向の略中央に位置することになる。したがって、シート位置変更手段270は、シートSを所望の積載位置に移動した後、次のシートを位置移動することなくそのまま受け取ることができる。このようなシート位置変更手段270の移動は、ステップS17にて搬送ローラ対203,273と搬送ローラ対204,274の挟持解除の間に、穿孔処理と同時に行われる。そのため、シートを所望の積載位置に移動させた後に初期位置穿孔処理位置に戻す場合に比べて、シートの穿孔処理動作のトータルの動作時間が短縮され、生産性が向上する。図11は、前述の穿孔処理とシート位置変更手段の所定量移動の動作が行われた後の動作を示した図である。前述した穿孔処理とシート位置変更手段270の所定量移動が終了した後、解除ソレノイド277が図11中矢印F方向に作動する。すなわち、第1従動搬送ローラ273と第2従動搬送ローラ274を、解除リンク275を介して、対向する第1駆動搬送ローラ203、及び第2駆動搬送ローラ204と当接するステップS18。これにより、シートSが搬送ローラ対203,273と搬送ローラ対204,274に挟持される。その後、各駆動搬送ローラ203,204は、シートSを搬送方向に搬送するために図11中矢印G方向に回転し、シートSを下流側に搬送するステップS19。その搬送中に仕分け積載のためのシートの搬送方向と直交する方向への移動が行われるステップS20。すなわち、シートSは所定の積載位置である第1の積載位置または第2の積載位置に移動される。上述したように、整合手段280にてシートを整合する際に、シート位置変更手段270が有する搬送ローラ対の圧力挟持を解除して、シートの移動を容易にさせる。同時に、前述の搬送ローラ対の圧力挟持を解除している間に、整合手段280でシートを拘束した状態で、シート位置変更手段シフトユニットを所望の積載位置とは幅方向反対側に所定量だけ予め移動させる。これにより、この移動を終了した時点でシート位置変更手段270を初期位置穿孔処理位置に戻すことができ、次のシートを受け取ることができる。このように、穿孔処理に関わる動作を同時に並列処理することにより、生産性の向上が可能となる。第2実施形態前述した第1実施形態においては、シートSを後端ストッパー部材242に突き当てるために、搬送ローラ対の離間挟持解除、各駆動搬送ローラの逆転、及びシートSの自重落下を用いていた。これに対して、本実施形態においては、シートSを後端ストッパー部材242に突き当てる補助的な手段移動手段を設けている。図14を用いて説明する。移動手段戻し手段279は、第1駆動搬送ローラ203の回転軸に1方向軸受を介して装着されている。移動手段279は、図中シートSの搬送方向である矢印G方向の回転する場合には、軸の回転には追従せず、シートSを後端ストッパー部材242側に戻す方向である矢印C方向に回転した時には、軸の回転に追従する。移動手段279は、第1駆動搬送ローラ203のローラの半径よりも長い突起部を有し、ローラ軸の矢印C方向の回転に伴い搬送経路上にその突起部が侵入し、シートに対して弾性的に付勢してシートを確実に後端ストッパー部材242側に搬送する。そのため、前述した実施形態と同様の効果が得られるだけでなく、より早い時間で安定したシートの位置出しが可能となり、高生産、高精度の穿孔処理が可能となる。図15は、図14に示す移動手段279の周辺をシート搬送方向と交差する方向からみた上視図であり、構成を解り易くするために、シート位置変更手段270の有する上ガイドユニットを省略して示した図である。なお、本実施形態においては、移動手段279を第1駆動搬送ローラ203の回転軸に具備した構成を用いて説明したが、移動手段を他の部材を介して駆動させてもよい。他の実施形態前述した実施形態では、画像形成装置として複写機を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばプリンタ、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置であってもよい。これらの画像形成装置に用いられるシート処理装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。また前述した実施形態では、画像形成装置に対して着脱自在なシート処理装置を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば画像形成装置が一体的に有するシート処理装置であっても良く、該シート処理装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。また前述した実施形態では、シートの搬送方向下流側端部に穿孔処理を施すシート処理装置を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、シートの搬送方向上流側端部に穿孔処理を施すシート処理装置であってもよく、該シート処理装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。"