ステンレス鋼を研削することで幅150μm以下のシャープエッジを有する部材を製造するステンレス鋼製部材の製造方法であって、ステンレス鋼のシャープエッジを形成する面を、シャープエッジの長さ方向に研削するステップと、シャープエッジの長さ方向に接する両側面を、シャープエッジの長さ方向に研削しつつ、シャープエッジの非先端面からシャープエッジ先端方向に向けて研削するステップと、前記シャープエッジを形成する面を、研磨手段をシャープエッジの長さ方向に動かすことで研磨するステップと、を有することを特徴とするステンレス鋼製部材の製造方法。前記研磨手段は、1層目が砥粒、2層目が軟質部材、3層目が2層目よりも剛性が高い支持体、から成ることを特徴とする請求項1に記載のステンレス鋼製部材の製造方法。前記ステンレス鋼は、スロットダイ用の部材であって、前記シャープエッジは、該スロットダイのリップ面であることを特徴とする請求項1又は2に記載のステンレス鋼製部材の製造方法。請求項3に記載のステンレス鋼製部材の製造方法で製造されたスロットダイを用いて塗布液を支持体に塗布することを特徴とする塗布フィルムの製造方法。しかしながら、引用文献2の方法や従来の研磨方法では、ステンレス鋼にシャープエッジを形成する際にバリが根元から折れてシャープエッジが欠けてしまうという問題を解決するには至らなかった。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ステンレス鋼にシャープエッジを形成する際にバリが根元から折れてシャープエッジが欠けてしまうことを防止することができるステンレス鋼製部材の製造方法及びその方法で製造されたステンレス鋼製部材で塗布液を塗布する塗布フィルムの製造方法を提供することを目的とする。本発明は、前記目的を達成するために、ステンレス鋼を研削することで幅150μm以下のシャープエッジを有する部材を製造するステンレス鋼製部材の製造方法であって、ステンレス鋼のシャープエッジを形成する面を、シャープエッジの長さ方向に研削するステップと、シャープエッジの長さ方向に接する両側面を、シャープエッジの長さ方向に研削しつつ、シャープエッジの非先端面からシャープエッジ先端方向に向けて研削するステップと、前記シャープエッジを形成する面を、研磨手段をシャープエッジの長さ方向に動かすことで研磨するステップと、を有することを特徴とする。本発明によれば、シャープエッジを形成する面、シャープエッジを形成するシャープエッジ長さ方向に接する一方の側面、シャープエッジを形成するシャープエッジ長さ方向に接する他方の側面、の順に、研削し、研削後、シャープエッジを形成する面を、研磨手段をシャープエッジの長さ方向に動かすことで研磨することで、バリをきれいに除去でき、シャープエッジの欠けが発生するのも防ぐことができる。なお、本発明では、側面を、シャープエッジの長さ方向に研削しつつシャープエッジの非先端面からシャープエッジ先端方向に向けて研削するので、バリがシャープエッジ先端方向に向かって形成される。したがって、そのシャープエッジ先端方向に向かって形成されたバリをシャープエッジの長さ方向に研磨することで、バリをきれいに除去でき、シャープエッジの欠けが発生するのも防ぐことができる。本発明において、前記研磨手段は、1層目が砥粒、2層目が軟質部材、3層目が2層目よりも剛性が高い支持体、から成ることが好ましい。本発明によれば、研磨手段として、砥粒と支持体との間に、スポンジ、ゴム等のクッション性のある軟質材質を設けたものを用いることで、バリに負担をかけないようにバリを削ることができるので、シャープエッジの欠けが生じないようになる。本発明において、前記ステンレス鋼は、スロットダイ用の部材であって、前記シャープエッジは、該スロットダイのリップ面であることが好ましい。本発明のステンレス鋼製部材の製造方法は、スロットダイのリップをシャープエッジにする場合に好適に用いられる。特に、薄膜でフィルム幅方向に均一膜厚が求められる塗布フィルム光学フィルムのスロットダイやその部材として好適に利用することができる。また、本発明は、上記のステンレス鋼製部材の製造方法で製造されたスロットダイを用いて塗布液を支持体に塗布することを特徴とする塗布フィルムの製造方法を提供する。以上説明したように、本発明のステンレス鋼製部材の製造方法及び塗布フィルムの製造方法によれば、ステンレス鋼にシャープエッジを形成する際にバリが根元から折れてシャープエッジが欠けてしまうことを防止することができる。以下、添付図面に従って本発明に係るステンレス鋼製部材の製造方法及び塗布フィルムの製造方法の好ましい実施の形態について詳説する。図1は、本発明に係るステンレス鋼製部材の製造方法により製造されたスロットダイが適用される光学フィルムの製造ライン100の全体構成を説明する構成図である。光学フィルムの製造ライン100は、図1に示されるように、送り出し機66から予めポリマー層が形成された透明支持体であるウェブWが送り出されるようになっている。ウェブWはガイドローラ68によってガイドされて除塵機74に送りこまれるようになっている。除塵機74は、ウェブWの表面に付着した塵を取り除くことができるようになっている。除塵機74の下流には、塗布手段であるエクストルージョン方式のスロットダイ塗布装置のスロットダイ12が設けられており、塗布液がバックアップロール11に巻き掛けられたウェブWに塗布できるようになっている。スロットダイ12の下流には、乾燥ゾーン76が設けられており、ウェブW上の塗布層に含まれる溶媒を乾燥できるようになっている。さらに、この下流には塗布層の硬化装置である紫外線照射装置80が設けられており、紫外線照射により、塗布層中の樹脂を硬化できるようになっている。そして、この下流に設けられた巻取り機82により、ポリマーが形成されたウェブWが巻き取られるようになっている。なお、光学フィルムの製造ライン100の略全般に亘って、ウェブWを巻き掛けて支持し、ウェブWの搬送を可能ならしめるべくガイドローラ68、68...が設けられている。このガイドローラ68は、回動自在となっているローラ部材であり、ウェブWの幅と略同一の長さ本例では、ウェブWの幅より若干長いを有する。上述したエクストルージョン方式のスロットダイ塗布装置スロットダイ12は、特に液粘度が3×10-3Pas以下の塗布液粘度で、且つ塗布膜の塗布量が10cc/m2以下となるような低粘度薄膜塗布を行う光学フィルムの製造ラインに好適に適用できる。本実施の形態において、スロットダイ12は、クリーンルーム等の清浄な雰囲気に設置するとよい。その際、清浄度はクラス1000以下が好ましく、クラス100以下がより好ましく、クラス10以下がさらに好ましい。また、図1に示される光学フィルムの製造ラインにおいて、ウェブWのテンションとしては、100~500N/mにすることが好ましい。ウェブ16として用いられる基材は、その用途により好ましいものが選択され、具体的には透明支持体が用いられる。透明支持体としては、プラスチックフィルムを用いることが好ましい。プラスチックフィルムを形成するポリマーとしては、セルロースエステル例、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステル例、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、ポリオレフィンなどが挙げられる。図2は本発明を実施したスロットダイを用いることができるコーターの概略図である。コーター10は、バックアップロール11に支持されて連続走行するウェブWに対して、スロットダイ12から塗布液14をビード14aにして塗布することにより、ウェブWに塗布膜を形成する。スロットダイ13は、その内部にポケット15、スロット20が形成されている。ポケット15は、その形状の断面が曲線や直線で構成される。例えば図1、2に示すような略円形でもよいし、半円形でもよいし、台形でもよい。ポケット15は、スロットダイ12の幅方向にその断面形状をもって延長された塗布液の液溜め空間で、その有効延長の長さは、塗布幅と同等か若干長めにするのが一般的である。ポケット15への塗布液14の供給は、スロットダイ12の側面から、あるいはスロットとは反対側の面中央から行い、ポケット15には塗布液14が漏れ出ないようにするための栓を設けている。スロット20は、ポケット15からウェブWへの塗布液14の流路であり、ポケット15と同様にスロットダイ12の幅方向にその断面形状をもち、ウェブ側に位置する開口部は、一般に、図示しない幅規制板のようなものを用いて、概ね塗布幅と同じ長さの幅になるように調整する。このスロット20の、スロット先端におけるバックアップロール11のウェブ走行方向の接線とのなす角は、一般に30°以上90°以下であり、さらに本発明の効果は上記形状のスロットダイに限定されるものではない。スロット20の開口部が位置するスロットダイ12のリップ先端17は先細り状に形成されており、その先端はリップ面と呼ばれる平坦部とされている。この平坦部であって、スロット20に対してウェブWの進行方向の上流側を以下、上流側リップランドと称し、下流側を下流側リップランドと称する。ここで、スロットダイ12は、素材としては、古来ステンレス鋼が多く使用されてきたが、上流側リップランド及び下流側リップランドのウェブ走行方向における長さ幅ともいうが150μm以下であるシャープエッジのスロットダイ12は、成形困難なことから、超硬材料へシフトしてきている。しかし、超硬材料は耐腐食性に難があり、また、超硬材料が高価なため、スロットダイのリップ先端にしか用いることができず、必然的に従来のステンレス鋼製のブロック先端に組み付けるしかなかった。ところが、近年要求されている生産スピードアップに応えるべくスロットダイで塗布しようとすると、リップ先端の超硬固定部材が邪魔になり、特に重層塗布のスロットダイではスロットダイの中間ブロックに保温孔を空けるのが困難になり、保温できないがためにダイブロックが熱変形し、コーティングギャップが幅方向不均一になり、膜厚の幅方向不均一を阻止できない、という難しい課題に直面した。この課題を解消するために、本願発明者らは、ステンレス鋼にシャープエッジ加工ができるステンレス鋼製部材の製造方法を見出した。以下、本発明に係るステンレス鋼製部材の製造方法について説明する。なお、スロットダイを製造する場合について説明するが、スロットダイに限定されるものではない。本発明のステンレス鋼製部材の製造方法は、ステンレス鋼のシャープエッジを形成する面を、シャープエッジの長さ方向に研削するステップと、シャープエッジの長さ方向に接する両側面を、シャープエッジの長さ方向に研削しつつ、シャープエッジの非先端面からシャープエッジ先端方向に向けて研削するステップと、前記シャープエッジを形成する面を、研磨手段をシャープエッジの長さ方向に動かすことで研磨するステップと、を有する。図3に示すように、スロットダイ12のリップ先端17をシャープエッジに形成する場合、先ず、リップ先端17となるA面をステンレス鋼の長さ方向に研削する。そして、次に、側面となるB面及びC面をステンレス鋼の長さ方向に研削しつつ、シャープエッジの非先端面からシャープエッジ先端方向に向けて研削する。B面とC面の研削する順番は、B面が先、C面が後であっても良いし、C面が先、B面が後であっても良い。そして、最後に、リップ先端17となるA面を研磨手段によってシャープエッジの長さ方向に動かすことで研磨するようにする。A面の研磨について、図4で説明する。リップ先端17となるA面をステンレス鋼の長さ方向に研削し、次に、側面となるB面及びC面をステンレス鋼の長さ方向に研削しつつ、シャープエッジの非先端面からシャープエッジ先端方向に向けて研削することで、ステンレス鋼のバリ40は、図4に示すようにリップ先端17側に形成される。ここで、バリ40を研磨するのに、シャープエッジの長さ方向図4では、手前から奥への方向、又は、奥から手間の方向に研磨手段30を動かすことで研磨する。このようにステンレス鋼を研削研磨することで、バリ40をきれいに除去でき、シャープエッジの欠けが発生するのも防ぐことができる。そして、本発明において、研磨手段30としては、図4に示すように、1層目32が砥粒、2層目34が軟質部材、3層目36が2層目よりも剛性が高い支持体、から成る研磨手段であることが好ましい。ここで、砥粒としては4000以上のものが好ましく、軟質部材としてはスポンジやゴムが好ましく、支持体としては金属プレートであることが好ましい。本発明によれば、研磨手段として、砥粒と支持体との間に、スポンジ、ゴム等のクッション性のある軟質材質を設けたものを用いることで、バリに負担をかけないようにバリを削ることができるので、シャープエッジの欠けが生じないようになる。研磨手段30は、図4に示すように昇降手段50に取り付けて、所望の圧力がバリ40に掛かるようにして研磨することが好ましい。なお、スロットダイの材料が超硬材料の場合は、リップ先端の腐食によるスロットダイの交換が2年に1回の頻度で必要であったが、本発明の製造方法で製造されたステンレス鋼のスロットダイの場合には、腐食問題も解消し、連続かつ安定したフィルム製造が可能となり、製造得率を大幅に向上させることができる。[実施例]ブロック幅:1000mm、ブロック高さ:150mmのスロットダイエクストルージョン型塗布装置を、図5の表1に記載の素材を用いて製作する上において、ブロック最終仕上げに使用する研削盤は、岡本製作所製平面研削盤、硬度の計測は、アスカー社製ゴム硬度計FP型を使用した。また、バリ取り後のリップ先端の観察は、キーエンス社製マイクロスコープVHX900を使用した。図5の表1に記載の通り、実施例1及び比較例2、3、5、6においては、素材としてSUS630、実施例2及び比較例1においては、素材としてSUS329J1、実施例3及び比較例4においては素材としてASL438を用いた。そして、実施例1~3及び比較例1、2においては、ブロック幅方向シャープエッジの長さ方向であってシャープエッジの非先端面からシャープエッジ先端方向に、比較例3~6においては、ブロック幅方向シャープエッジの長さ方向に対して垂直方向に研削を行った。そして、実施例1、2及び比較例2、3、5、6においては、図3に示したA面、B面、C面の順に、実施例3及び比較例4においては、A面、C面、B面の順に、比較例1においては、B面、A面、C面の順に研削した。そして、A面の研磨方向として、比較例2では、ブロック幅方向シャープエッジの長さ方向に対して垂直方向、比較例2以外の実施例1~3及び比較例1、3~6では、ブロック幅方向シャープエッジの長さ方向として研磨を行った。また、研磨手段としては、図4の構造のものを用い、研磨手段の砥粒として、比較例4では、3M社の2000サンドペーパー、実施例1、3及び比較例2、5、6では、4000サンドペーパー、実施例2及び比較例1、3では、8000サンドペーパーを用いた。そして、研磨手段の軟質部材としては、図5の表1に記載の硬度のスポンジ材料を用い、研磨手段の支持体としては、金属プレートを用いた。このようにしてステンレス鋼でシャープエッジを形成した際の、バリの状況とリップの欠けについて評価し、それらの評価から総合評価として◎~××と表記した表1。図5の表1から分かるように、ステンレス鋼のシャープエッジを形成する面を、シャープエッジの長さ方向に研削するステップと、シャープエッジの長さ方向に接する両側面を、シャープエッジの長さ方向に研削しつつ、シャープエッジの非先端面からシャープエッジ先端方向に向けて研削するステップと、前記シャープエッジを形成する面を、研磨手段をシャープエッジの長さ方向に動かすことで研磨するステップと、を有するステンレス鋼製部材の製造方法で製造されたスロットダイであるものは、良好にバリを取り除くことができるとともにシャープエッジに欠けが生じない。さらに詳しく見ていくと、1層目が砥粒、2層目が軟質部材、3層目が2層目よりも剛性が高い支持体から成る研磨手段で研磨する際、砥粒としては4000以上のものが好ましく、軟質部材としては硬度が21以下であることが好ましいことが分かる。