電着乾燥炉の内部においてワークに塗布された電着塗料を焼付け乾燥したときに電着乾燥炉の内壁に付着硬化するタール成分膜を除去する方法であって、前記内壁に付着硬化したタール成分膜の表面に保水性を有した粘性の除去剤を塗布して被覆し、前記粘性の除去剤によって被覆状態にある前記タール成分膜が除去剤の水分を吸収することにより膨潤して軟化するように所定時間放置し、所定時間経過後、前記除去剤および膨潤したタール成分膜を前記内壁から除去することを特徴とする電着乾燥炉の内壁に付着硬化したタール成分膜の除去方法。前記除去剤は、デンプン糊を水で希釈したもの若しくは片栗粉を水で希釈したものからなることを特徴とする請求項1に記載の電着乾燥炉の内壁に付着硬化したタール成分膜の除去方法。しかしながら、特許文献1に記載の方法では、乾燥炉を140°C以上に加熱する必要があることから、コストおよび時間的ロスが大きくなる。すなわち特許文献1に記載の方法は、乾燥炉の温度が140°C以上の温度から常温程度まで下降するのを待ったうえで、作業者が乾燥炉内に入り、エアブロー、箒などにより剥離除去するというものであり、時間的ロスが大きく、タールの除去作業も手間のかかるものとなる。本発明は、以上のような課題を解決するために創作されたものであり、電着乾燥炉の内壁に付着したタール成分膜をコストおよび時間的ロスを抑えて簡単に除去できる除去方法を提供することを目的としている。前記課題を解決するため、本発明は、電着乾燥炉の内部においてワークに塗布された電着塗料を焼付け乾燥したときに電着乾燥炉の内壁に付着硬化するタール成分膜を除去する方法であって、前記内壁に付着硬化したタール成分膜の表面に保水性を有した粘性の除去剤を塗布して被覆し、前記粘性の除去剤によって被覆状態にある前記タール成分膜が除去剤の水分を吸収することにより膨潤して軟化するように所定時間放置し、所定時間経過後、前記除去剤および膨潤したタール成分膜を前記内壁から除去することを特徴とする。本発明によれば、タール成分膜の表面に塗布された除去剤は粘性を有していることからタール成分膜の表面から流れ落ちることなくタール成分膜の被覆状態を保持する。この間、タール成分膜は保水性を有した除去剤の水分を吸収することにより膨潤して軟化する。また膨潤によりタール成分膜の各所にはクラックが発生して内壁に対するタール成分膜の付着力が低下し、剥離しやすい状態となる。除去剤にあってはタール成分の所定の水分吸収により、さらに外気に触れて水分が蒸発することにより半硬化膜状となる。これにより、所定時間経過後には除去剤および膨潤したタール成分膜を内壁から容易に除去できる。また、本発明は、前記除去剤は、デンプン糊を水で希釈したもの若しくは片栗粉を水で希釈したものからなることを特徴とする。除去剤としては、保水性および粘性を有したものであれば、たとえばデンプン系、セルロース系などの吸水性高分子化合物に水を吸収させたもの等も使用できるが、デンプン糊を水で希釈したもの若しくは片栗粉を水で希釈したものとすれば、極めて入手しやすい市販のデンプン糊や片栗粉を利用できるため、除去剤の調達が容易となる。本発明によれば、電着乾燥炉の内壁に付着したタール成分膜をコストおよび時間的ロスを抑えて簡単に除去できる。図2において、符号1は、自動車の製造ラインにおいて、電着塗装の施されたワーク車体Wを焼付け硬化するための電着乾燥炉を示す。本発明は、この電着乾燥炉1の内壁2に付着硬化したタール成分膜以降、フィルム状タールTという、図3参照を、保水性を有しかつ粘性のある除去剤8図4、図5を用いて除去する。フィルム状タールTは、たとえば電着塗料の成分であるエポキシ樹脂、ブロックイソシアネートイソシアネートアルキル基、酢酸、酸化スズ等が揮発し、酸化重合反応をすることにより高分子化してタールとなり、このタールが電着乾燥炉1の内壁2にフィルム状となって付着硬化したものである。本発明で使用する除去剤8としては、市販されているデンプンを糊化した所謂デンプン糊の他に、植物デンプンを精製した片栗粉を水で希釈し、さらに加熱して糊化した溶液などが好適である。その他、デンプン系、セルロース系などの吸水性高分子化合物に水を吸収させたものなど、保水性を有した溶液を適宜に使用することが可能である。除去剤8の塗布にあたっては、常温程度まで低下している電着乾燥炉1の内壁2に除去剤8を刷毛やスプレーにより全面に略均一に塗布する。なお、除去剤8を塗布するに先立って吸気ダクト3と排気ダクト4の開口5、6はビニール7等により閉止しておく。除去剤8として市販のデンプン糊を使用する場合、デンプン糊をデンプン糊:水の割合1:2~1:4で撹拌し、粘度を下げてから使用する。デンプン糊に対する水の配合が1:2よりも少ない場合、粘性が高すぎて、刷毛による均一な塗布が困難となり、スプレーによる塗布においても微粒化にばらつきが生じて均一な塗布が困難となりやすい。逆にデンプン糊に対する水の配合が1:4よりも多いと、粘性が低くなって塗布したデンプン糊がそのままの状態で内壁2に形成されたフィルム状タールTの表面に留まることができずに下方に流れ落ち、フィルム状タールTを持続的に保湿することが困難となる。以上から、デンプン糊:水の割合は1:2~1:4の範囲とすることが好ましい。植物デンプンを精製した片栗粉を水で希釈し、さらに加熱して糊化した溶液を除去剤8として使用する場合、その粘度を内壁2に形成されたフィルム状タールT上にそのままの状態で留まる程度に調整する。デンプン系、セルロース系などの吸水性高分子化合物に水を吸収させたものを除去剤8として使用する場合、デンプン系、セルロース系などの吸水性高分子化合物はその吸水性が10倍~1000倍程度のものを水に分散して使用する。吸水性が10倍よりも低い場合、保水性が不足し、内壁2に形成されたフィルム状タールTを持続的に保湿することが困難となり剥離に時間を要するおそれが生じる。逆に吸水性が1000倍よりも高いと、水とともに内壁2に形成されたフィルム状タールTの表面に留まることができずに下方に流れ落ち、フィルム状タールTを持続的に保湿することが困難となる。以上から、デンプン系、セルロース系などの吸水性高分子化合物はその吸水性が10倍~1000倍程度のものを使用することが好ましい。除去剤8は、図4に示すように、内壁2に形成された乾燥状態のフィルム状タールT上に塗布後、そのままの状態で所定時間、たとえば15分~30分程度放置する。除去剤8は粘性を有しているのでフィルム状タールTの表面から流れ落ちることはない。したがって、放置されている間、内壁2に形成されたフィルム状タールTは常に除去剤8により被覆状態が保持されている。そして、この間、図5に示すように、フィルム状タールTは除去剤8の水分を吸収することにより膨潤して軟化し、また、膨潤により各所にはクラックK図6も参照が発生することで、内壁2に対するフィルム状タールTの付着力が低下し、剥離しやすい状態となる。15分~30分ほど経過すると、フィルム状タールTの所定の水分吸収により、除去剤8とフィルム状タールTとの界面が接着状態となり、また外気側に触れる除去剤8にあっては水分が蒸発することもあって除去剤8が半硬化膜状となる。次いで、作業者は半硬化膜状となった除去剤8をワイパーやスクレイパー等を用いて擦り落とす。これにより、前記膨潤して軟化したフィルム状タールTも除去剤8とともに内壁2から剥離除去される。この除去作業としてはポリシャー等の空動または電動工具を用いることも可能である。なお、除去剤8をフィルム状タールT上に塗布後、15分未満の放置時間で上記除去作業を行うと、フィルム状タールTの膨潤が不十分となり、内壁2に対するフィルム状タールTの付着力が低下せず、剥離除去作業が困難となる。逆に30分よりも長く放置すると外気側に触れている除去剤8の乾燥が促進されて除去剤8の硬化が著しくなり、ワイパー等による擦り落とし作業が困難になりやすい。以上から、除去剤8をフィルム状タールT上に塗布後、15分~30分の範囲で放置した後、除去作業を行うことが好ましい。次いで、濡れたウエス等により内壁2を水拭きし、さらに乾いたウエス等により仕上げ拭きをすることによりフィルム状タールTは確実に電着乾燥炉1の内壁2から除去される。前記濡れたウエス等による水拭き作業、乾いたウエス等による仕上げ拭き作業の他、ポリシャー等の空動または電動工具を用いた水拭き作業、仕上げ拭き作業も可能である。また場合により、これら水拭き作業、仕上げ拭き作業の何れか一方または両方を省略してもよい。以上の除去方法の手順フローを図1に示す。図1において、作業者は乾燥炉1を停止させステップS1、乾燥炉1の内部温度が常温程度に低下するまで待機するステップS2。乾燥炉1の内部温度が常温程度まで低下したら作業者は乾燥炉1の内壁2に除去剤8を塗布しステップS3、15分~30分程度放置するステップS4。次いで除去剤8および膨潤軟化したタールをワイパー等を用いて内壁2から除去しステップS5、濡れたウエス等により内壁2の水拭きを行いステップS6、乾いたウエス等により内壁2の仕上げ拭きを行うステップS7。以上のように本発明によれば、電着乾燥炉1の内壁2に付着したフィルム状タールTを、コストおよび時間的ロスを抑えて簡単に除去でき、内壁2からタールが剥離してワーク車体Wに付着するという事態を回避できる。