1台のエアコンプレッサーと複数のエアジェット織機とをそれぞれエア管路により接続し、前記エアコンプレッサーと各エアジェット織機の緯入れ機構との間に圧縮エアを供給するエア供給経路を形成したエアジェット織機におけるエア供給システムにおいて、前記複数のエアジェット織機の内、相対的に高い圧力の圧縮エアを必要とするエアジェット織機と接続する前記エア供給経路のエア管路に増圧器を配設し、前記エア供給経路に圧縮エアに関する情報検出器を配設し、飽和水蒸気量曲線に関するデータを予め記憶させた制御装置を前記情報検出器と電気的に接続し、前記制御装置において前記情報検出器により検出された検出データに基づく水蒸気量を、設定されたしきい値と比較し、前記水蒸気量が前記しきい値を上回る場合に警告を表示する表示装置を前記制御装置に電気的に接続したことを特徴とするエアジェット織機におけるエア供給システム。前記情報検出器は、前記エアコンプレッサーの下流に配設されたドライヤの内部の露点温度を検出する露点温度センサーと、前記増圧器の下流のエア管路内における圧縮エアの圧力を検出するエア圧力センサーと、前記緯入れ機構を構成するエアタンクの温度を検出するエア温度センサーとにより構成され、前記飽和水蒸気量曲線と前記エア温度センサーにより検出されたエアタンクの温度とに基づき前記しきい値を計算し、前記飽和水蒸気量曲線と前記露点温度センサー及びエア圧力センサーにより検出された露点温度及び圧縮エアの圧力とに基づき前記水蒸気量を計算することを特徴とする請求項1に記載のエアジェット織機におけるエア供給システム。前記緯入れ機構のエアタンクは、緯入れノズルに圧縮エアを供給するメインエアタンク及び補助ノズルに圧縮エアを供給するサブエアタンクで構成され、前記メインエアタンク及び前記サブエアタンクに前記エア温度センサーを設置し、検出した温度のうちいずれか低い温度を前記しきい値の計算に利用することを特徴とする請求項2に記載のエアジェット織機におけるエア供給システム。前記情報検出器は、前記増圧器の下流のエア管路に設置されたエア湿度センサーで構成され、前記エア湿度センサーにより検出された水蒸気量を表す湿度を設定されたしきい値と比較することを特徴とする請求項1に記載のエアジェット織機におけるエア供給システム。特許文献1におけるエアコンプレッサーは、織布工場に設置されたエアジェットルームの内、最も高い圧力の圧縮空気を必要とするエアジェットルームに合わせた設定圧力を有する構成である。湿度センサーを備えた湿分制御装置は、外気温に合わせて圧縮空気中の湿分を調整するものであり、エアコンプレッサーの動力低減に対しては何ら影響を及ぼすものでない。本願発明は、エアコンプレッサーの動力低減に寄与するとともに圧縮エアの水蒸気量を監視することができるエアジェット織機におけるエア供給システムを提供する。請求項1は、1台のエアコンプレッサーと複数のエアジェット織機とをそれぞれエア管路により接続し、前記エアコンプレッサーと各エアジェット織機の緯入れ機構との間に圧縮エアを供給するエア供給経路を形成したエアジェット織機におけるエア供給システムにおいて、前記複数のエアジェット織機の内、相対的に高い圧力の圧縮エアを必要とするエアジェット織機と接続する前記エア供給経路のエア管路に増圧器を配設し、前記エア供給経路に圧縮エアに関する情報検出器を配設し、飽和水蒸気量曲線に関するデータを予め記憶させた制御装置を前記情報検出器と電気的に接続し、前記制御装置において前記情報検出器により検出された検出データに基づく水蒸気量を、設定されたしきい値と比較し、前記水蒸気量が前記しきい値を上回る場合に警告を表示する表示装置を前記制御装置に電気的に接続したことを特徴とする。請求項1によれば、高圧の圧縮エアを必要とするエアジェット織機には、増圧器により増圧された圧縮エアを供給することにより、エアコンプレッサーを低い設定圧力で運転することができ、エアコンプレッサーの動力低減に寄与することができる。また、増圧器により増圧された圧縮空気は、増圧する割合に応じて水蒸気量が増加するが、情報検出器から得られた検出データ及び設定されたしきい値により圧縮空気の水蒸気量を監視することができるため、緯入れ機構における誤動作や機器の損傷を防止することができる。請求項2は、前記情報検出器は、前記エアコンプレッサーの下流に配設されたドライヤの内部の露点温度を検出する露点温度センサーと、前記増圧器の下流のエア管路内における圧縮エアの圧力を検出するエア圧力センサーと、前記緯入れ機構を構成するエアタンクの温度を検出するエア温度センサーとにより構成され、前記飽和水蒸気量曲線と前記エア温度センサーにより検出されたエアタンクの温度とに基づき前記しきい値を計算し、前記飽和水蒸気量曲線と前記露点温度センサー及びエア圧力センサーにより検出された露点温度及び圧縮エアの圧力とに基づき前記水蒸気量を計算することを特徴とする。請求項2によれば、飽和水蒸気量曲線及び検出データに基づき、しきい値と水蒸気量とを計算により簡単に把握することができる。請求項3は、前記緯入れ機構のエアタンクは、緯入れノズルに圧縮エアを供給するメインエアタンク及び補助ノズルに圧縮エアを供給するサブエアタンクで構成され、前記メインエアタンク及び前記サブエアタンクに前記エア温度センサーを設置し、検出した温度のうちいずれか低い温度を前記しきい値の計算に利用することを特徴とする。請求項3によれば、エアジェット織機では、メインエアタンクとサブエアタンクの2つのタンクが存在するが、双方にエア温度センサーを設け、いずれか低い温度を利用することによりエアジェット織機に適したしきい値の計算が可能となり、圧縮エアの水蒸気量を適切に監視することができる。請求項4は、前記情報検出器は、前記増圧器の下流のエア管路に設置されたエア湿度センサーで構成され、前記エア湿度センサーにより検出された水蒸気量を表す湿度を設定されたしきい値と比較することを特徴とする。請求項4によれば、エア湿度センサーを設置するのみで、増圧後の圧縮エアの水蒸気量を監視することができるので、構成が簡単である。本願発明は、エアコンプレッサーの動力低減に寄与することができるとともに圧縮エアの水蒸気量を監視することができる。第1の実施形態第1の実施形態におけるエアジェット織機のエア供給システムを図1~図4に基づいて説明する。図1において、織布工場の織機室11には、機台番号と同一符号で示した10台のエアジェット織機1~10が設置されている。織機室11とは別室のコンプレッサー室12には、エアコンプレッサー13、ドライヤ14、エアフィルタ15、ミストセパレータ16及び圧縮エアタンク17がそれぞれメインのエア管路18により接続されている。なお、ドライヤ14はエアコンプレッサー13において生成された圧縮エアの温度を下げて乾燥し、圧縮エアの飽和水蒸気量を減少させるように機能する。メインのエア管路18は、織機室11内においてエアジェット織機1~10を包囲するように配設されている。各エアジェット織機1~10は、それぞれエア管路1A~10Aによりメインのエア管路18と接続されている。従って、エアコンプレッサー13において生成され、圧縮エアタンク17に貯留された圧縮エアは、メインのエア管路18及びメインのエア管路18から分岐したエア管路1A~10Aを介して各エアジェット織機1~10に供給される。図1及び図4に示すように、各エアジェット織機1~10は、緯糸の太さ細番手、中番手、太番手あるいは緯糸の種類スパン糸、フィラメント糸等の織物条件や織機の回転数等の製織条件が異なるために、緯入れ機構において使用する圧縮エアの圧力が異なっている。このため、本実施形態では、相対的に高い圧力の圧縮エアを必要とするエアジェット織機7及び4に対応できるように、エア管路7A及び4Aにそれぞれ増圧弁からなる増圧器19及び20を配設している。従って、エアコンプレッサー13で生成する圧縮エアの圧力は、エアジェット織機7及び4を除く他のエアジェット織機の中で最も高い圧力の圧縮エアを必要とするエアジェット織機2、3及び9の圧力図4に圧力線13Aで示すに合わせて設定されている。なお、エアコンプレッサー13から各エアジェット織機1~10に至る圧縮エアの供給経路及び以下に説明する各エアジェット織機1~10の緯入れ機構に至る圧縮エアの供給経路により、エアジェット織機1~10のエア供給経路21が形成されている。図2において、エアジェット織機7のエア供給経路21を詳細に説明する。コンプレッサー室12に設置されたドライヤ14には、情報検出器の1つを構成する露点温度センサー22が設けられている。露点温度センサー22はドライヤ14の内部において冷却された圧縮エアの露点温度を検出し、検出データを織布工場のデータ管理及び機器の制御を行う集中制御装置23に送信する。圧縮エアタンク17の下流側のエア管路18には、情報検出器の1つを構成するエア圧力センサー24が設けられ、エア圧力センサー24は圧縮エアタンク17から供給される圧縮エアの圧力を検出し、検出データを集中制御装置23に送信する。一方、エア管路18の圧縮エアは増圧器19に供給されることにより、図4に示されるエアジェット織機7に必要な圧力にまで増圧され、増圧された圧縮エアがエア管路7Aに供給される。エア管路7Aは、エアフィルタ25、レギュレータ26、メインエアタンク27、緯入れノズル用切替バルブ28及び緯入れノズル29に接続されている。また、エア管路7Aは、エアフィルタ25の下流において分岐され、レギュレータ30、サブエアタンク31、4個の補助ノズル用切替バルブ32及び複数の補助ノズル33に接続されている。なお、エアフィルタ25から緯入れノズル29及び複数の補助ノズル33に至る構成は、エアジェット織機7の緯入れ機構34を形成している。また、レギュレータ26は圧縮エアを緯入れノズル29からの噴射に必要な圧力に調整し、メインエアタンク27に供給し、レギュレータ30は圧縮エアを補助ノズル33からの噴射に必要な圧力に調整し、サブエアタンク31に供給する。緯入れ機構34では、エアフィルタ25の下流のエア管路7Aに情報検出器の1つを構成するエア圧力センサー35が設けられている。エア圧力センサー35はエアジェット織機7の制御装置36に電気的に接続され、エア管路7A内における増圧後の圧縮エアの圧力を検出して検出データを制御装置36に送信する。また、サブエアタンク31には、情報検出器の1つを構成するエア温度センサー37が設けられている。エア温度センサー37は制御装置36に電気的に接続され、サブエアタンク31の温度を検出して検出データを制御装置36に送信する。制御装置36は、記憶部と演算部を備え、図3に示した飽和水蒸気量曲線に関するデータを記憶している。飽和水蒸気量曲線に関するデータは、温度と飽和水蒸気量との関係を数値化するか、数式にして記憶されている。また、制御装置36は集中制御装置23と電気的に接続しており、露点温度センサー22及びエア圧力センサー24によって検出された検出データは、集中制御装置23から制御装置36に送信されている。また、制御装置36は表示装置38と電気的に接続されている。制御装置36の演算部では、飽和水蒸気量曲線を表すデータを用いて、露点温度センサー22、エア圧力センサー24、エア圧力センサー35及びエア温度センサー37による検出データに基づき、水蒸気量と水蒸気量のしきい値が計算され、計算結果が比較及び判断に使用される。比較、判断した結果は表示装置38に送信され、表示される。なお、エアジェット織機7における緯入れ機構34及びエア供給経路21の構成は、エアジェット織機4においても同一である。また、エアジェット織機1~3、5、6、8~10は、エアジェット織機7における緯入れ機構34及びエア供給経路21と同一の構成であるが、エア圧力センサー35及びエア温度センサー37を有しない構成である。以上のように構成された第1の実施形態は以下の作用及び効果を有する。なお、増圧器19、20を備えたエアジェット織機7、4は、圧縮エアの増圧の程度が異なるのみで、同一の作用を有するため、以下はエアジェット織機7についてのみ説明する。エアコンプレッサー13は図4の圧力線13Aで示した圧力の圧縮エアを生成するように設定され、運転されている。エアコンプレッサー13によって生成された圧縮エアは、ドライヤ14により冷却され、エアフィルタ15及びミストセパレータ16を介して圧縮エアタンク17に貯留されている。ドライヤ14で冷却された圧縮エアの露点温度は露点温度センサー22により検出され、集中制御装置23から制御装置36に送信される。また、圧縮エアタンク17からエア管路18に供給される圧縮エアは、その時点での圧力をエア圧力センサー24によって検出され、集中制御装置23から制御装置36に送信される。エア圧力センサー24の検出データは集中制御装置23において、エアコンプレッサー13の設定圧力、即ち、図4に示したように、エアジェット織機2、3及び9に必要な圧縮エアの圧力に対応した圧力であるか否かの判断にも利用される。エア管路18の圧縮エアは増圧器19において予め設定されている圧力に増圧され、エアジェット織機7のエア管路7Aに供給される。増圧された圧縮エアの圧力はエア圧力センサー35により検出され、制御装置36に送信される。エア圧力センサー35の検出データは、制御装置36において、エアジェット織機7が必要とする圧力の圧縮エアに対応しているか否かの判断にも利用される。増圧された圧縮エアは、レギュレータ26、30により調圧された後、メインエアタンク27及びサブエアタンク31に供給され、貯留される。また、サブエアタンク31の温度がエア温度センサー37により検出され、制御装置36に送信される。一方、緯入れノズル用切替バルブ28の作動によりメインエアタンク27の圧縮エアが緯入れノズル29から噴射され、補助ノズル用切替バルブ32のリレー的な作動によりサブエアタンク31の圧縮エアが補助ノズル33からリレー的に噴射される。以上の各動作中において、例えば、エアコンプレッサー13の設定圧力が0.4MPaメガパスカル、以下同様、露点温度センサー22により検出された露点温度が10°C、エア温度センサー37により検出されたサブエアタンク31の温度が20°Cとする。また、エア圧力センサー24により検出された増圧前の圧縮エアの圧力はエアコンプレッサー13の設定圧力と同じであり、エア圧力センサー35により検出された増圧後の圧縮エアの圧力は0.8MPaとする。制御装置36では以下の計算が行われる。図3に示す飽和水蒸気量曲線を基に、線X1で示す露点温度10°Cにおける飽和水蒸気量は線Y1に示す10g/m3グラム/立方メートル、以下同様である。また、圧縮エアの増圧前の圧力0.4MPaと増圧後の圧力0.8MPaとの比が2倍であるため、増圧後の圧縮エアにはドライヤ14における飽和水蒸気量の2倍となる20g/m3の水蒸気量が含まれることを算出する。一方、サブエアタンク31の温度が20°Cの場合、図3に線X2に示す温度20°Cでは、線Y2で示す飽和水蒸気量が18g/m3である。このため、サブエアタンク31における飽和水蒸気量18g/m3がしきい値として制御装置36に設定される。制御装置36は、増圧後の圧縮エアの水蒸気量20g/m3をしきい値18g/m3と比較する。比較の結果、圧縮エアの水蒸気量がしきい値を上回るため、増圧後の圧縮エアに含まれる水蒸気量は結露する可能性が高いと判断し、制御装置36は警告表示及び増圧後の圧縮エアの対策を必要とする指示の表示を表示装置に指令する。なお、圧縮エアの対策としては、圧縮エアの増圧比を下げるか、サブエアタンク31の温度を上げる方法がある。圧縮エアの圧力を下げる手段としては、増圧器19を調整して増圧比を下げればよい。増圧比を下げることにより、増圧後の圧縮エアに含まれる水蒸気量が減少し、結露の恐れをなくすことができる。サブエアタンク31の温度を上げる方法としては、サブエアタンク31にヒータ等を取り付け、サブエアタンク31の温度を上げれば、飽和水蒸気量が増加し、設定するしきい値が高くなるため、増圧器19を調整せずに結露の発生を防止することができる。上記した増圧後の圧縮エアに対する調整は、制御装置36の指令により、自動的に行うように構成することも可能である。また、情報検出器による検出データが、例えば、エアコンプレッサー13の設定圧力は0.5MPa、露点温度センサー22により検出された露点温度が10°C、エア温度センサー37により検出されたサブエアタンク31の温度が30°Cとする。また、エア圧力センサー24により検出された増圧前の圧縮エアの圧力はエアコンプレッサー13の設定圧力と同じであり、エア圧力センサー35により検出された増圧後の圧縮エアの圧力は0.7MPaとする。図3に示す飽和水蒸気量曲線を基に、線X1で示す露点温度10°Cにおける飽和水蒸気量は線Y1に示す10g/m3である。また、圧縮エアの増圧前の圧力0.5MPaと増圧後の圧力0.7MPaとの比は1.4倍であるため、増圧後の圧縮エアには1.4倍となる14g/m3の水蒸気量が含まれている。一方、サブエアタンク31の温度が30°Cの場合、図3に線X3に示す温度30°Cでは、線Y3で示す飽和水蒸気量が32g/m3であるため、飽和水蒸気量32g/m3はしきい値として制御装置36に設定される。従って、制御装置36は、増圧後の圧縮エアの水蒸気量14g/m3をしきい値32g/m3と比較し、圧縮エアの水蒸気量がしきい値を下回るため、増圧後の圧縮エアに含まれる水蒸気量は結露する可能性が低いと判断する。このように、エアジェット織機7のエア供給経路21に増圧器19を配設した場合の、増圧後の圧縮エアの水蒸気量を適切に監視することができるため、結露の発生による緯入れ機構、緯糸フィーラ及び織物への影響を確実に防止することができる。また、以上説明したエアジェット織機7の作用効果は、増圧器20を配設したエアジェット織機4においても同様に得ることができる。一方、図1及び図4に示すように、エアジェット織機1~10において、相対的に圧力の高い圧縮エアを必要とするエアジェット織機7、4は、増圧器19、20を配設して対応している。このため、圧縮エアを供給するエアコンプレッサー13は、圧力線13Aで示すように、エアジェット織機7、4よりも低い圧力の圧縮エアを必要とするエアジェット織機2、3、9に対応した圧力に設定され、運転している。これに対し、従来は、一般的に圧力線13Bに示すように、エアコンプレッサー13は相対的に最も高い圧力の圧縮エアを必要とするエアジェット織機7に対応させた圧力に設定され、運転している。従って、本実施形態では、エアコンプレッサー13において、従来に比し、斜線で示した領域Zに相当する動力低減を行うことができる。第2の実施形態図5は第2の実施形態を示したもので、第1の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。第2の実施形態は、エアジェット織機7において、増圧器19の下流側であるエアフィルタ25とレギュレータ26、30との間のエア管路7Aに、情報検出器を構成するエア湿度センサー39を配設した構成である。エア湿度センサー39は、検出時のエア管路7A内の温度において、圧縮エアの飽和水蒸気量に対する圧縮エア1m3中に含まれる水蒸気量の割合である湿度を検出する。ここで検出された湿度は水蒸気量の代替値であり、飽和水蒸気量は代替値として示す湿度100パーセント、以下同様である。従って、制御装置36には、エア湿度センサー39により検出された湿度が送信されるとともに飽和水蒸気量の代替値としての湿度100がしきい値として設定される。なお、飽和水蒸気量は制御装置36に記憶されている飽和水蒸気量曲線を用いて算出される。また、しきい値は、エアジェット織機の試験運転や製織運転において得られた結露に関するデータに基づき、100よりも低い湿度に設定することも可能である。制御装置36はエア湿度センサー39によって検出された湿度をしきい値と比較し、増圧後の圧縮エアの湿度がしきい値を上回る時、警告表示及び増圧後の圧縮エアの対策指示表示を表示装置38に指令する。従って、第2の実施形態は、増圧後の圧縮エアに含まれる水蒸気量を直接検出するエア湿度センサー39を設けるという簡単な構成により、圧縮エアの水蒸気量を監視することができ、第1の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。本願発明は、前記した各実施形態の構成に限定されるものではなく、本願発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、次のように実施することができる。1第1の実施形態において、図2に仮想線にて示したように、メインエアタンク27に情報検出器としてのエア温度センサー40を追加した構成でもよい。エア温度センサー40はメインエアタンク27の温度を検出し、検出データを制御装置36に送信する。制御装置36では、エア温度センサー37の検出温度とエア温度センサー40の検出温度とを比較し、いずれか低い温度を用いてしきい値の計算をする。一般的にサブエアタンク31の圧縮エアの圧力はメインエアタンク27の圧縮エアよりも高圧に設定される。このため、メインエアタンク27のエア温度センサー40は必ずしも必要としないが、圧縮エアの圧力が上記と逆に設定される場合があるため、選択可能な構成とすることにより、エアジェット織機7に最も適したしきい値の計算が可能となり、圧縮空気の水蒸気量を適切に監視することができる。2第1の実施形態において、エア圧力センサー24を省略してもよい。3第1の実施形態では、織布工場に1台のエアコンプレッサー13を設けた例で説明したが、複数のエアジェット織機を受け持つエアコンプレッサー13を複数台設置するように構成してもよい。