印刷機の回転シリンダ清掃用清掃装置であって、前記清掃装置は、清掃されるシリンダ上に清掃材をスプレーするノズル手段へ前記清掃材を提供する供給装置からなり、前記清掃装置は、さらに使用される清掃材を吸引する吸引手段と、前記シリンダの全伸長によりシリンダ清掃動作を実施するために、シリンダ準線に沿って前記ノズル手段と吸引手段を移動させるガイド手段とからなることを特徴とする清掃装置。前記清掃材は極低温材であることを特徴とする、請求項1に記載の装置。前記清掃材は前記回転駆動される印刷シリンダの全表面に噴射されるCO2と圧縮空気の混合ガスであることを特徴とする、請求項1に記載の装置。前記供給装置は前記ノズル手段へ結合されるフレキシブル供給ホースを介したノズル手段を提供し、前記ノズル手段は支持台に関連する1つ以上のノズル要素からなり、前記支持台は前記吸引手段も支持し、前記吸引手段は洗浄または清掃動作により発生する廃材を吸引する真空回路へ結合される吸引口からなることを特徴とする、請求項1に記載の装置。前記供給装置は、前記供給装置内で加圧下で極低温プロセスを実施するための、絶縁パイプを通して前記ノズル手段へ搬送される清掃材原料を中に貯蔵する原料ホッパーからなることを特徴とする、請求項1に記載の装置。前記支持台は、清掃される前記シリンダ軸に平行な電動ガイド上をスライド駆動され、前記電動ガイドに対して横移動を実施することにより、前記シリンダを清掃するために前記シリンダに向かって前記洗浄システムを移動させるような2つのリニアガイド上に取り付けられ、前記リニアガイドはその待機位置から洗浄位置へわずかな移動で駆動され、ここで前記ノズル手段は清掃される前記シリンダの表面に向かって移動することを特徴とする、請求項4に記載の装置。前記装置は複数の印刷ユニットからなるオフセット印刷機のゴム被覆シリンダに適用され、前記各印刷ユニットは印刷される紙片の各面に配置される2つのゴム被覆シリンダからなり、前記各ゴム被覆シリンダはインクローラから印刷インクを受ける各プレートシリンダに関連し、前記プレートシリンダはさらに加湿ローラへ結合されることを特徴とする、請求項1に記載の装置。前記各清掃ユニットは前記装置の全清掃ユニットへ供給する単一供給装置、又は前記各清掃ユニット用の供給装置により供給されることを特徴とする、請求項7に記載の装置。前記清掃材は、高圧でかつ温度-300°C~0°CのCO2ペレットからなることを特徴とする、請求項1に記載の装置。前記清掃材は、高圧でかつ温度約-80°CのCO2ペレットからなることを特徴とする、請求項1に記載の装置。従って、この発明の目標は、上記従来技術の欠点を克服するような印刷機回転シリンダ、特にオフセット印刷機シリンダの清掃用のこの種の清掃装置を提供することである。上記目標の範囲内において、本発明の主目的は、印刷機動作サイクルを中断させず、かつ廃材を発生させずに完全な清掃動作を行うようなこの種の清掃装置を提供することである。本発明のまた別の目的は、汚染の発生しない洗浄または清掃材や製品を使用するようなこの種の清掃装置を提供することである。本発明のまた別の目的は、印刷シリンダの洗浄コストを大きく削減し、かつ容易に入手できる要素と材料から作られるようなこの種の清掃装置を提供することである。本発明のまた別の目的は、その特別に設計された特徴により、動作において非常に信頼性があり、かつ安全なこの種の清掃装置を提供することである。以降より明らかになるだろう上記目標と目的及びまた別の目的は、前記清掃装置が、清掃されるシリンダに前記清掃材をスプレーするノズル手段へ清掃材を提供する供給装置からなり、前記清掃装置が、さらに使用された清掃材の吸引用吸引手段と、前記シリンダの全伸長により清掃動作を実施するために、前記ノズル手段と吸引手段の移動が可能なガイド手段と、からなることを特徴とする、印刷回転シリンダ清掃用清掃装置により達成される。供給装置により発生する極低温材は、極低温サンドブラスト動作を行うノズル手段へ供給される。前記サンドブラスト動作により除去される材料は吸引手段により吸引される。上記図面の参照番号に関して、参照番号1により概して表示される、本発明による印刷機の回転シリンダ清掃用清掃装置は、清掃される印刷シリンダ4上に前記清掃材をスプレーするノズル手段3へ清掃材を供給するホッパ供給装置2からなる。発明装置は、さらに清掃用に使用された材料6を吸引する吸引手段5からなる。本発明によると、本装置はさらに前記ノズルを移動させることができるガイド手段と、前記シリンダの全伸長により清掃動作を実施するためのシリンダ準線に沿った吸引手段とからなる。前記清掃材は、例えばCO2ペレットで構成される好ましくは極低温清掃材である。特に、前記ホッパ又は供給装置2は、支持部7に関係する1つ以上のノズル要素3からなるノズル手段に結合される供給または搬送フレキシブルパイプ8を介したノズル手段を供給する。前記支持部7は、この実施例では洗浄または清掃動作において発生する廃材6を吸引する真空回路に結合される吸引口5からなる吸引手段も支持する。前記ホッパは極低温清掃プロセスを実施するための原料を載せるように設計され、前記材料は例えばCO2ペレットからなる。前記ホッパ又は供給装置2において、好ましくは加圧条件下での極低温材は、シリンダ4の軸に平行な電動ガイド9上をスライドし、電動ガイド9に対して横移動を行うことで、その清掃のために前記シリンダ4へ向かって洗浄システムを移動させるような2つのリニアガイド10上に搭載される、支持部7上に設置されるノズル3へ熱絶縁パイプアセンブリ8を通して搬送される。前記リニアガイド10は、その待機位置から洗浄位置へ少しの動きにより駆動され、そこで前記ノズル手段3は清掃されるシリンダ4の表面に向かって移動する。本発明の開示された実施例は、一般に図6の参照番号11により表示される複数の印刷ユニットからなるオフセット印刷ユニットのゴム被覆印刷シリンダ4清掃用清掃システムに関する。この種の機械で、各印刷ユニット11は、上に印刷される紙片12の側に各々配置される2つのゴム被覆シリンダ4からなる。各前記ゴム被覆シリンダ4は、インクローラ13から印刷インクを受ける各プレートシリンダ14に関係し、前記プレートシリンダ14はインクローラ13へさらに結合される。前記プレートシリンダ14は加湿ローラ15へも結合される。各前記清掃ユニットは、装置の清掃ユニット全てに対しては、単一ホッパ又は供給装置2により、又は各清掃ユニットに対しては個々の供給装置2により清掃材が供給され、所要条件とそれに基づく印刷機に応じて、本発明による清掃装置は取り付けられなくてはならない。本発明による好適な清掃材は、上記開示された供給システムにより、回転印刷シリンダの表面全体へ向けたCO2と圧縮空気の混合ガスである。このように、熱ショック効果により汚損材は粉末に変換され、吸引手段は乾燥したインク粒子を全て除去し、除去粒子をフィルタへ搬送する。例えばCO2を80°Cの温度で使用して、印刷シリンダのゴム被覆の清掃は完全に実施され、インクは粉末に変換される。この動作は動作中の印刷機で実施され、廃印刷シートやコピーは発生しない。例えば固体状CO2のガスの供給は、自動的に実施され、他の目的に使用される既存のガス供給システムによっても実施される。上で開示した装置は、シリンダを完全に清掃するため洗浄システムをシリンダ方向へ移動させるため、電動ガイドに対して横移動を実施する2つのリニアガイド上に搭載され、シリンダ軸に平行な電動ガイドにより、清掃されるシリンダの表面全体への分布の実施を可能にする。リニアガイドはその待機位置からその洗浄または清掃位置への少しの移動を実施する。本発明は、意図した目標と目的を十分に達成することが見られる。事実、本発明は廃棄材を発生させず、十分自動化され信頼される方法で、ゴム被覆シリンダまたは他の如何なるタイプのシリンダも完全に清掃するような清掃装置を提供してきた。発明装置は、たとえ例として圧縮CO2ペレットが指示されていたとしても、異なる清掃材でも動作する。CO2温度は-300°C~0°Cで変動する。CO2ペレット粒子寸法は如何なる所望値でもよい。印刷機の各動作ターレットに適用される洗浄ユニットの数は、1ユニットから数ユニットの間で変動する。本発明による装置は、従来の洗浄システムによるシリンダ洗浄時間、白紙、溶剤物質、廃棄される廃材、に関係するコストを十分除去することが可能である。本発明装置は、さらに印刷機が動作中及び印刷動作の終りまでの間で、原料または白紙、溶剤を廃棄することなく、かつ特別な廃棄物質を発生させることなく、動作コストを大きく削減する一方、環境安全と健康の要件に合致しながら、印刷シリンダを清掃することを可能にする。本発明の実施において、使用された材料及びその寸法と形状は要件に応じて何でも可能である。