高圧調整弁1であって、入口20と出口21とを備える弁本体2であって、前記出口21が該弁本体2において半径方向を向く少なくとも1つの開口部23によって形成された弁本体2と、前記弁本体2にて前記入口20と前記出口21との間に配置され、前記入口20と前記出口21とを繋ぐ弁穴30を有する、基本的に円盤形の弁座3と、前記弁穴30を閉じるため作動素子5上に適切に配置された密封素子4と、前記弁の開閉をもたらすため前記作動素子5を動かすよう適切に構成された作動機構6とを備え、前記弁座3が、前記出口端にて底面31から前記開口部23の方向に軸方向に延びる包囲突起32を有することを特徴とする高圧調整弁1。前記突起32が漏斗形の環として形成されることを特徴とする請求項1に記載の高圧調整弁1。前記突起32が前記底面31と前記開口部23との間の距離22の少なくとも半分を覆うことを特徴とする、請求項1または2に記載の高圧調整弁1。前記突起32が前記底面と前記開口部との間の距離22の少なくとも9/10を覆うことを特徴とする、請求項3に記載の高圧調整弁1。前記突起32が前記底面31と前記開口部23との間の全距離を覆うことを特徴とする、請求項4に記載の高圧調整弁1。前記突起32が前記弁1の開放時に前記弁本体2に当たる直接的な流れを防ぐよう構成されることを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載の高圧調整弁1。前記突起32が前記密封素子4を受ける窪み36を有することを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載の高圧調整弁1。前記密封素子4が密封ボールとして構成されることを特徴とする、請求項1~7のいずれか一項に記載の高圧調整弁1。前記作動素子5が作動ピンとして構成されることを特徴とする、請求項1~8のいずれか一項に記載の高圧調整弁1。流れ乱流が軽減されるよう前記密封素子4と前記突起32との間にフロークロスセクションが形成されることを特徴とする、請求項1~9のいずれか一項に記載の高圧調整弁1。本発明の課題は、現在の2700-3000バールを上回る高圧での使用を可能にすると同時に材料浸食を緩和するよう周知の高圧調整弁を修正することである。この課題は特許請求項1の特徴を備える高圧調整弁によって解決される。好適な修正は従属請求項の主題である。本発明による高圧調整弁は入口および出口を備える弁本体を有し、出口は弁本体において基本的に半径方向を向く少なくとも1つの開口部によって形成される。基本的に円盤形の弁座は弁本体にて入口と出口との間に配置され、入口と出口を繋ぎ合わせる弁穴を有する。さらに密封素子が設けられ、密封素子は弁穴を緊密に閉じることに適した作動素子上に配置される。さらに作動素子は、弁の開閉をもたらすため、作動機構によって動かすことができる。本発明によると、弁座は、出口端にて弁座の底面から開口部の方向に軸方向に延びる包囲突起を有するよう構成される。このため、開口部にて高圧により蓄積し、弁を開く当初に非常に狭いフロークロスセクションのため弁が開く場合、高速で流れる流体は突起に沿って進むため、横方向に延在する弁本体に全速で当たらない。弁座およびこのように弁座に成形される突起もまた硬化鋼で作られるため、これまで発生していた弁本体の浸食は大幅に軽減される。突起が漏斗形の環として形成される場合は流体力学の点でとりわけ好適な突起構成が達成される。これにより流れ乱流は軽減できる。漏斗形の環の広がりの角度に応じ、フロークロスセクションの上昇依存特性を構成することもできる。突起が底面と開口部との間の距離の少なくとも半分を覆う場合は、出口開口部における弁本体の浸食を大幅に軽減できる。突起が底面と開口部との間の距離の少なくとも9/10を覆うと好適であり、理想的には底面と開口部との間の全距離が突起によって覆われる。これにより、特に弁座の底面と出口開口部との間に位置するショルダーの材料浸食とこれに伴い生じる材料の弱化は防がれる。弁座と出口開口部との間に位置するショルダーは弁本体に圧入される弁座を支持するため、これは特に重要である。さらに突起は、弁の開放時に弁本体に直接当たる流れが完全に解消されるよう構成できる。これにより、弁本体の他の部分でさえ材料除去は起こらないため、燃料回路への粒子の侵入は回避される。さらに突起は密封素子に適合する窪みを有してよく、これにより弁座と密封素子との間に密封のための最適な支持面が形成される。密封素子は望ましくは密封ボールとして形成される。これには、ボールの回転対称構成により穴に対しとりわけ良好な密封を達成できるという利点がある。作動素子が作動ピンとして構成される場合は、密封素子がとりわけ容易に作動される。作動素子のピン形構成には、例えば電磁石として設計される作動機構の方向に作動素子を弁本体内にとりわけ容易に導入できるという利点がある。作動素子と突起との間にフロークロスセクションが形成され流れ乱流が軽減される場合は流体力学の点でとりわけ好適である。これにより、とりわけ規則的な流体の流れが達成され、乱流により流体循環に発生する力は軽減される。以下において付属の図を参照しながら本発明をより詳しく説明する。図1は本発明による高圧調整弁1の断面を示す。高圧調整弁1は、軸方向の入口20と半径方向の出口21とを有する、基本的に円筒形の弁本体2を有する。この場合の出口21は半径方向穴23によって形成されている。入口側には弁穴30を通じて入口20と出口21を繋ぐ円盤形の弁座3が弁本体2上に配置される。弁座3は弁本体2に対し圧入により支持され、弁1が据え付けられるときに弁本体2の方向に引っ張られる。出口側では密封ボールとして形成された密封素子4によって弁穴30を閉じることができる。弁穴30を閉じるため、密封ボール4は、作動ピンとして形成され弁本体2の軸方向穴に組み込まれる作動素子5により、弁座3に押し付けることができる。弁ピン5は、この場合は電磁石6として構成された作動機構6によって、軸方向に閉じることができる。電磁石6は基本的に、コイルホルダー60にて弁本体2に対し円周に配設されたコイル61と、コイル61の内側に組み込まれ軸方向に動くことができるアーマチャ62とからなり、筐体63によって弁本体2に接続される。アーマチャ62の軸方向の動きが弁ピン5によって密封ボール4に伝達されることにより、高圧調整弁の開閉が可能となる。アーマチャ62はまた套管65内に組み込まれ、圧縮ばね68により弁座5の方向に付勢される。したがって高圧調整弁1は、コイル61の非通電状態で圧縮ばね68のばね力によって決まる圧力まで閉じられる。圧力がこれより上昇したときに入口20で増大する圧力に対し高圧調整弁1を閉じた状態に保つには、コイル61の追加的通電が必要となる。コイル61の通電は外側から横方向に導入される接点64によって果たすことができる。図2は図1の高圧調整弁の弁座の拡大図を示す。この表示では、弁座3がこの弁座の底面31から出口21の半径方向穴23の方向に延びていることがはっきりと分かる。この突起32は弁穴30から漏斗のように広がる環状の包囲突起32として形成されている。突起32は半径方向穴23あたりまで続き、半径方向穴23と弁座の底面31との間に形成されたショルダー22のほぼ9/10は突起32によって覆われている。このため、高圧により入口端に達し、弁が開いたときに非常に高い流速で密封ボール4を通過する流体は、ショルダー22に直接当たらない。このため、この部分での弁本体2の浸食は防がれる。密封ボール4は弁ピン5により弁穴30の出口側末端に位置する受け口36に押し付けることができる。弁ボール4に適合する受け口36により弁座3のより良い密封挙動を達成できる。出口側で弁穴30の末端から始まる突起32の漏斗形の広がりにより、開いているフロークロスセクションの上昇依存特性を達成でき、最適な流率および流量調整を達成できる。また、突起32の漏斗形の広がりの適切な構成により、高圧調整弁1の出口側で流れ乱流の軽減を達成できる。