"粉体を収容する容器と、前記容器を振動させる振動手段と、前記容器内の空間を上下に区画するよう配置された、粉体をふるい分ける篩網と、前記篩網より上側の空間内の粉体を外部に排出する排出路と、流体圧により膨張および収縮が可能な袋状のバルーン部材とを備え、前記バルーン部材の膨張時には前記排出路が閉塞され、前記バルーン部材の収縮時には前記排出路が開放されることを特徴とする振動篩。前記バルーン部材が収縮する際、前記排出路の断面における下部から開放されてゆくことを特徴とする請求項1に記載の振動篩。前記バルーン部材が空気圧により膨張および収縮することを特徴とする請求項1または2に記載の振動篩。前記バルーン部材に作用する空気圧がシーケンス制御されることを特徴とする請求項3に記載の振動篩。そこで、本発明が解決しようとする課題は、ふるい分けられていない粉体の排出を確実に防止するとともに、ふるい分けの際中でのユーザーによる操作を必要とせず連続運転が可能であり、また粉体を汚染することなく、故障し難く長寿命な振動篩を提供することである。本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項1に記載の発明は、粉体を収容する容器と、前記容器を振動させる振動手段と、前記容器内の空間を上下に区画するよう配置された、粉体をふるい分ける篩網と、前記篩網より上側の空間内の粉体を外部に排出する排出路と、流体圧により膨張および収縮が可能な袋状のバルーン部材とを備え、前記バルーン部材の膨張時には前記排出路が閉塞され、前記バルーン部材の収縮時には前記排出路が開放されることを特徴とする振動篩である。請求項1に記載の発明によれば、ふるい分けられていない粉体の排出を確実に防止するとともに、故障し難く長寿命な振動篩を提供することができる。請求項2に記載の発明は、前記バルーン部材が収縮する際、前記排出路の断面における下部から開放されてゆくことを特徴とする請求項1に記載の振動篩である。請求項2に記載の発明によれば、容器から粉体をスムーズに排出することが可能な振動篩を提供することができる。請求項3に記載の発明は、前記バルーン部材が空気圧により膨張および収縮することを特徴とする請求項1または2に記載の振動篩である。請求項3に記載の発明によれば、粉体が曝される環境を清潔に保つことが可能な振動篩を提供することができる。請求項4に記載の発明は、前記バルーン部材に作用する空気圧がシーケンス制御されることを特徴とする請求項3に記載の振動篩である。請求項4に記載の発明によれば、ユーザーによる時間計測や操作を必要とすることなく、自動でふるい分けられた粉体を排出することが可能な振動篩を提供することができる。本発明によれば、ふるい分けられていない粉体の排出を確実に防止するとともに、故障し難く長寿命な振動篩を提供することができる。次に、本発明の実施形態について図面に基づき説明する。なお、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な実施形態であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。本発明に係る振動篩の実施形態について、図1~6に基づき説明する。図1は、本発明に係る振動篩を示す部分断面側面図であり、図2は、本発明に係る振動篩を示す部分断面正面図である。図3は、図1におけるA-A断面図であり、aはバルーン部材が収縮した場合の断面図、bはバルーン部材が膨張した場合の断面図である。図4は、本発明に係る振動篩であって、他の例のバルーン部材を有する振動篩を示す部分断面正面図である。図5は、本発明に係る振動篩のバルーン部材を作動させるための空気圧回路図であり、図6は、本発明に係る振動篩のバルーン部材を作動させるための空気圧制御のタイムチャートである。まず最初に振動篩の機能について説明する。図1に示す振動篩1は、投入口23aから容器2の内部に投入された粉体を、容器2の内部に収容された篩網4によりふるい分け、所定の粒径より大きい粒径の粉体を排出口21cから排出し、所定の粒径以下の粒径の粉体を排出口22cから排出するよう作動するものである。次に振動篩1の構成について図1,2に基づき説明する。振動篩1は、容器2と、容器2に結合された振動手段3とを有し、容器2はスプリング9を介して下台8に弾性的に支持されている。容器2は、振動手段3の振動が伝達することによって加振されるよう構成されている。振動手段3は、モーター31の出力軸図示省略に上部ウェイト32および下部ウェイト33が偏心して結合され、構成されている。偏心した上部ウェイト32および下部ウェイト33が出力軸周りに回転することで、振動手段3および振動手段3に結合された容器2が加振されることになる。容器2の振動モードは、上部ウェイト32および下部ウェイト33の位相角に応じて異なるが、上部ウェイト32と下部ウェイト33との間の相対的な位相角は変更可能であり、この位相角を調整することによって容器2の振動モードを設定することができる。振動モードの違いにより篩網4上での粉体の運動や滞留時間が異なるため、位相角は粉体の性質に応じて使い分けられる。容器2は、中枠21、下枠22および蓋23から構成されている。円筒状の下枠22の上に円筒状の中枠21が積み重ねられ、さらにその上に蓋23が重ねられて、略円筒状の容器2が形成されている。中枠21と下枠22、および蓋23と中枠21は、外周から巻回されるバンド24によってそれぞれ結合されている。容器2の内部における中枠21と下枠22との結合部には、円板状の受皿28がパッキン25を介して略水平に支持されており、受皿28の上には、複数の球状の網叩27が移動自由に載置されている。そして受皿28の上方には篩網4が離間して配置されており、受皿28と篩網4との間にはリング状のパッキン26が介在している。篩網4は、容器2の内部の空間を上側空間2aと下側空間2bとに上下に区画している。上側空間2aにある粉体は、振動する篩網4によりふるい分けられ、所定の粒径より小さい粒径の粉体は篩網4を通過して下側空間2bに移動し、所定の粒径以上の粉体は篩網4を通過することなく上側空間2aに留まる。篩網4の網目の大きさは、ふるい分ける粉体の粒径に応じて決定される。篩網4は、網叩き27から離間して上方に配置されているが、容器2が振動するとこれに伴って網叩27も上下に振動し、篩網4を叩くことにより篩網4の目詰まりが阻止されるよう構成されている。なお、受皿28は多孔に構成されており、篩網4を通過した粉体は受皿28も通過し、さらに下に落下する。中枠21は円筒状の側壁21aを備え、側壁21aには、篩網4の上方に位置する開口21bが設けられている。開口21bは、側壁21aから突出する管状部21dを通って排出口21cと連通している。開口21bと排出口21cとを結ぶ経路は、上側空間2a内の粉体を外部に排出する排出路を構成する。開口21bの下縁は篩網4の面と滑らかに繋がっており、排出路5は、容器2の内から外に向けて、下方に傾斜して設けられている。そのため、篩網4を通過することなく上側空間2aに留まる粉体は、排出路5が開放されていれば、篩網4上から振動により揺り動かされて、開口21bを通じて排出路5に入り、排出口21cから排出されることになる。下枠22は円筒状の側壁22aを備えるとともに、上に凸状に形成された底板22eをその底部に備える。側壁22aには、側壁22aから突出する管状部22dを通って排出口22cと連通する開口図示省略が形成されており、この開口の下縁は底板22eの面と滑らかに繋がっている。そして、この開口と排出口22cとを結ぶ経路は、容器2の内から外に向けて、下方に傾斜して設けられている。そのため、篩網4を通過して下側空間2bに入り、底板22eに落下した粉体は、振動により揺り動かされて、側壁22aに設けられた開口を通じて排出口22cから排出されることになる。上側空間2aから繋がる排出路5には、袋状のバルーン部材6が配置されている。バルーン部材6には配管71を介して空気圧系統図示省略が接続されており、バルーン部材6は空気圧によって膨張および収縮が可能となっている。すなわち、バルーン部材6が加圧されると図1,図2に示すように略直方体上に膨張して排出路5が閉鎖され、バルーン部材6が除圧されると排出路5が開放されるよう構成されている。バルーン部材6と排出路5との関係について、図3に基づき詳しく説明する。図3は、図1におけるA-Aで示す排出路5の断面図であって、aはバルーン部材6が収縮した場合の断面図であり、bはバルーン部材6が膨張した場合の断面図である。バルーン部材6の上部の外面には固定板62が取り付けられており、固定板62は、管状部21dの上部の壁面の内面に固定されている。そして、バルーン部材6には配管71に対応した位置に配管71と連通する穴が設けられており、この穴を介して空気圧による加圧除圧がなされる。また、バルーン部材6の内面には配管71に対応した穴が設けられている裏当板63が、固定板62と対向して設けられており、これにより配管71の気密が確保されている。バルーン部材6が加圧された場合、図3bに示すようにバルーン部材6は膨張し、バルーン部材6の外面が管状部21dの壁面の内面に密着することにより、排出路5は閉塞される。このように排出路5が閉塞された場合、上側空間2aから外部に粉体が排出されることはない。バルーン部材6が除圧された場合、図3aに示すようにバルーン部材6は収縮する。このとき、バルーン部材6は上部で管状部21dに結合されているため、収縮する際、排出路5は下部から徐々に開放されてゆく。また、バルーン部材6の上部は固定板62が貼り付けられていることによって排出路5の幅方向に沿って長く支持されるため、収縮した場合でも中央で垂れ下がることがなく、確実に排出路5の下部が開放する。排出路5のうち下部が開放することにより、粉体はバルーン部材6により進行を阻害されることなく、上側空間2aから外部にスムーズに排出されることになる。なお、図3に示される固定板62の左右両側において、管状部21dの壁面とバルーン部材6との間に隙間が生じるが、本実施形態では充填部材64を配置することで隙間が埋められている。この充填部材64により、微量の粉体が隙間に侵入することを阻止することができる。バルーン部材6には弾性体が用いられ、シリコン等の合成ゴムや生ゴムが好適に用いられる。バルーン部材6は弾性体であるため、容器2が繰り返し振動しても、容器2に損傷を与えることはなく、また摩耗により密閉性を損なうこともない。またバルーン部材6に粉体が付着しても、膨張収縮の性能を阻害することもない。なお、図1,2に示すバルーン部材6は、略直方体状に膨張するよう形成されているが、図4に示すように、バルーン部材6の一つの面が、膨張時に側壁21aの曲面に沿う形状となるよう形成することも可能である。このように構成すると、篩網4の上部のうちバルーン部材6によって覆われる領域が無いため、上側空間2aに投入された粉体を全て篩網4の上に供給し、振動によりふるい分けることが可能となる。この構成は、バルーン部材6のうち形状を規定しようとする面に、伸縮性の乏しい布を取り付けることによって可能となる。次に、バルーン部材6の膨張収縮を制御する空気圧系統7について、空気圧回路図である図5に基づいて説明する。空気圧系統7は、バルーン部材6を加圧する系統7bと、バルーン部材6を除圧する系統7aとに大きく分かれている。バルーン部材6を加圧する系統7bは、圧縮空気を供給するコンプレッサー78b、空気圧を手動で調整するハンドバルブ77b、空気圧を減圧するレギュレータ76bおよびバルーン部材の膨張を制御するインフレイト弁75が直列に接続されてなり、インフレイト弁75のポートが、バルーン部材6の配管71に接続されている。バルーン部材6を除圧する系統7aは、圧縮空気を供給するコンプレッサー78a、空気圧を手動で調整するハンドバルブ77a、空気圧を減圧するレギュレータ76a、真空の発生を制御するエジェクター弁73および真空を発生させるエジェクター72が直列に接続されてなり、エジェクター72の排気ポートには消音器79が接続されている。エジェクター72の真空ポートには、中継弁74を介して、バルーン部材6の配管71に接続されている。次に、バルーン部材6の膨張収縮の制御について、図5および空気圧制御のタイムチャートである図6に基づき、時間経過に沿って説明する。図5に示す状態は、全ての弁がオフ状態であり、この状態ではバルーン部材6は膨張も収縮もしない。ある時刻に、まず中継弁74をオンにすると、配管71とエジェクター72の真空ポートとの連通が解除される。次いでインフレイト弁75をオンにする。これにより、圧縮空気が配管71に連通する。するとバルーン部材6の内部が加圧され、バルーン部材6が膨張する。なお、バルーン部材6の圧力が過大になった場合、安全のためにインフレイト弁75がオフになるよう回路が構成されている。次にバルーン部材6は収縮に転じる。すなわち、まずインフレイト弁75をオフにする。これにより圧縮空気と配管71との連通が解除される。そして、エジェクター弁73をオンにする。これにより、エジェクター72の真空ポートに真空が発生する。そして中継弁74をオフにする。これにより、配管71とエジェクター72の真空ポートとが連通する。するとバルーン部材6の内部が除圧され、バルーン部材6が収縮する。図6のタイムチャートに示すシーケンス制御を実施すると、上記のバルーン部材6の膨張収縮を制御することができる。すなわち、排出路5の開放と閉塞とを自動で制御することができる。図6に示すタイムチャートでは、排出路5は所定の時間閉塞され、所定の時間開放するようシーケンス制御されている。ここで排出路5の閉塞が維持される時間は、所定の粒径より小さい粒径の粉体が全て篩網4を通過するに必要な時間に設定される。これにより、所定の粒径より小さい粒径の粉体が排出口21cから排出されるのを防ぐことができる。また、排出路5の開放が維持される時間は、上側空間2aに留まった所定の粒径以上の粒径の粉体が排出口21cから全て排出されるのに必要な時間に設定される。なお、バルーン部材6の膨張収縮には、油圧など任意の流体圧を用いることができるが、本実施形態のように空気圧を用いた場合、粉体が曝される環境を清潔に保つことができ、またバルーンに結露が生じて粉体が堆積するなどの不具合を回避することができるため、好適である。次に本実施形態に係る振動篩1を用いて粉体をふるい分ける手順について説明する。まず、バルーン部材6が膨張しており、外部に連通する排出路5が閉塞されている状態で、ふるい分けの対象となる粉体を投入口23aから容器2の内部に投入する。このとき、投入された粉体が容器2の内部の上側空間2aから外部に排出されることは無い。次に、振動手段3を作動させて容器2を振動させる。これにより、投入した粉体がふるい分けられる。このとき排出路5は未だ閉塞されており、ふるい分けの最中に、所定の粒径以下の粉体、すなわち本来篩網4を通過するはずの粉体が、排出口21cから排出されることはなく、篩網4を通過して下側空間2bに移動し、排出口22cから排出される。なお、容器2の振動開始は上記のように粉体を投入した後でもよいが、粉体を投入する前に容器2の振動を開始させ、容器2が振動している最中に粉体を投入することも可能である。ふるい分けが終了した後、すなわち本来篩網4を通過するはずの粉体が篩網4を通過した後、バルーン部材6を収縮させて排出路5を開放する。これにより、篩網4を通過せず上側空間2aに留まる粉体、すなわち所定の粒径以上の粒径の粉体が、排出口21cから排出される。そして、再度ふるい分けの対象となる粉体を投入口23aから容器2の内部に投入し、上記の手順を繰り返すことにより、連続してふるい分けを実施することができる。この間、振動手段3を停止させる必要はない。また、粉体の投入とバルーン部材6の膨張収縮を共にシーケンス制御することにより、ユーザーによる操作を必要とせず、連続的に自動で粉体のふるい分けを実施することが可能となる。"