外部線源として放出γ線のエネルギーが220~400keVの核種を用いて、原子燃料棒の内部に挿入されるスプリングの有無または金属管の有無の判定を行うことを特徴とする原子燃料棒の内部検査方法。外部線源として放出γ線のエネルギーが220~400keVの核種を用いて、原子燃料棒に挿入されたペレット間のギャップの検査を行うことを特徴とする原子燃料棒の内部検査方法。前記核種が、Ba-133、Eu-152の1種または2種の組み合わせであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の原子燃料棒の内部検査方法。前記核種がBa-133であり、前記ペレットがディッシュが形成されたペレットであることを特徴とする請求項2に記載の原子燃料棒の内部検査方法。本発明は、上記した従来の放射性同位元素を用いたγ線透過検査法における問題点に鑑み、原子燃料棒、特にMOX燃料棒の製造段階において、その内部に挿入されたペレット間のギャップの検査やスプリングあるいは金属管の有無の検査を、高い精度で行うことができる原子燃料棒の内部検査方法を提供することを課題とする。本発明者は、上記課題を解決するに当って、MOX燃料の燃料棒のように、Pu-241を含むペレットを対象に検討を行った。このPu-241を含むペレットには、Pu-241のβ崩壊により生じるAm-241や、α崩壊により生じるU-237が含まれている。このため、外部線源としてAm-241を採用した場合、前記した通り、ペレット中のAm-241の含有量が小さい場合には、Am-241外部線源の強度を高めることで、ペレット中のAm-241からのγ線計数値と、ギャップを通過してきたAm-241外部γ線源からの計数値とを明確に区別することができるが、ペレット中のAm-241の含有量が大きい場合には、両者の区別がつきにくくなり、信頼性のある検査ができなくなる可能性がある。また、U-237の主要γ線エネルギーは208keVであるため、外部線源として、200keV付近のγ線を主として放出する外部線源を採用した場合、上記のAm-241の場合と同様に、ペレット中のU-237からのγ線計数値と、ギャップを通過してきた外部γ線源からの計数値との区別がつきにくくなり、信頼性のある検査ができなくなる可能性がある。そこで、本発明者は、Pu-241を含むペレットを対象にした内部検査において、どの程度のγ線を対象として検査すれば、ペレット中に含まれるAm-241やU-237などの核燃料物質からのγ線に影響されることなく、ペレット間ギャップの検査精度が高くなるか検討を行った。具体的には、800keVまでのエネルギーのγ線に対して、ペレット間に形成された0.5mmのギャップ部、ギャップが形成されていないディッシュ境界部、ペレット中実部の3つの部分における透過度を計算し、γ線のエネルギーと透過光子相対値との関係を求めた。図2に、ペレット端にディッシュが設けられた燃料棒を透過するγ線の計測数を、ペレット間に形成された0.5mmのギャップ部実線、ギャップが形成されていないディッシュ境界部破線、ペレット中実部一点鎖線のそれぞれを通過するγ線をエネルギー毎にプロットした図を示す。図2より、エネルギーが220keV以上であれば、ディッシュ境界を透過するγ線とペレット中実部を透過するγ線とを、充分に区別することができることが分かる。しかし、Pu-241を含むペレットから放出されるγ線のエネルギーを考慮した場合、エネルギーが400keVを超えると、透過力が大きすぎて、ディッシュが形成されたペレット境界部分をギャップと誤判定をする恐れがある。また、高エネルギーのγ線を放出する外部線源の場合、検出器も含めた遮蔽物とのコンプトン散乱等の相互作用に因り、より低いエネルギーのγ線として検出され、低エネルギーのγ線の計数値を底上げさせる場合がある。このため、400keVよりも高いエネルギーを強く放出する核種は線源として好ましくない。以上より、220~400keVのγ線を対象として検査を行うことが好ましいことが分かる。また、この結果は、スプリング、金属管を対象にした内部検査においても、同様に言うことができ、さらに、MOX燃料の燃料棒の検査だけでなく、通常の燃料棒の検査にも適用することができる。次に、外部線源としては、上記したγ線エネルギーだけでなく、半減期についても考慮する必要がある。即ち、半減期が短い核種を採用した場合には、校正および線源取替の頻度が増すため、実用的ではない。一方、半減期が長い核種を採用した場合には、比放射能が小さいため、線源強度を大きくする必要がある。実用上好ましい半減期は、3~1000年である。これらの条件220~400keVのγ線エネルギーおよび3~1000年の半減期を満たす核種としては、以下の核種が挙げられる。即ち、Ba-133γ線エネルギー:356.00keV半減期:10.74年Eu-150γ線エネルギー:333.96keV半減期:35.8年Eu-152γ線エネルギー:344.28keV半減期:13.3年Hf-178mγ線エネルギー:325.56keV半減期:31年Os-194/Ir-194γ線エネルギー:328.45keV半減期:6年Hg-194/Au-194γ線エネルギー:328.47keV半減期:260年Cm-243γ線エネルギー:277.6keV半減期:28.5年そして、さらに、入手の容易さを考慮すると、これらの内でも、Ba-133、Eu-152が、原子燃料棒の内部検査に適用する線源として好ましいと言える。なお、上記した核種は、外部線源として2つ以上を組み合わせてもよい。また、上記した核種の内、Ba-133を外部線源として用いて、ディッシュが形成されたペレット間のギャップの検査を行った場合、本発明の効果が顕著に発揮される。本発明は、以上の知見に基づく発明であり、請求項1に記載の発明は、外部線源として放出γ線のエネルギーが220~400keVの核種を用いて、原子燃料棒の内部に挿入されるスプリングの有無または金属管の有無の判定を行うことを特徴とする原子燃料棒の内部検査方法である。そして、請求項2に記載の発明は、外部線源として放出γ線のエネルギーが220~400keVの核種を用いて、原子燃料棒に挿入されたペレット間のギャップの検査を行うことを特徴とする原子燃料棒の内部検査方法である。また、請求項3に記載の発明は、前記核種が、Ba-133、Eu-152の1種または2種の組み合わせであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の原子燃料棒の内部検査方法である。さらに、請求項4に記載の発明は、前記核種がBa-133であり、前記ペレットがディッシュが形成されたペレットであることを特徴とする請求項2に記載の原子燃料棒の内部検査方法である。本発明においては、原子燃料棒、特にMOX燃料棒の製造段階において、その内部に挿入されたペレット間のギャップの検査やスプリングあるいは金属管の有無の検査を、高い精度で行うことができる原子燃料棒の内部検査方法を提供することができる。以下、本発明を実施の形態に基づいて説明する。図3、図4に、原子燃料棒のギャップ検査における外部線源、コリメータおよび検出器の配置を示す。なお、図3はペレット中実部を検査している場合の図であり、図4はペレット間にギャップが存在する場合の図である。図3、図4において、1は被覆管、2はペレット、3はディッシュ、4は外部線源、5はコリメータ、6はγ線の検出器、7は外部線源4から放出されたγ線、8はペレット2から放出されたγ線、10は隣り合う2個のペレット2の境界に生じたギャップ部分である。図3に示すように、ペレット中実部の検査時には、外部線源4から放出されたγ線7は、殆どがペレット2によって遮蔽されるため、検出器6においては、主にペレット2から放出されたγ線8のみが計測される。これに対して、ペレット間にギャップが存在する場合には、図4に示すように、ギャップ部分10においては、ペレット2による遮蔽がなされないため、検出器6においては、主に外部線源4から放出されたγ線7が計測される。本発明においては、外部線源4から放出されたγ線7のエネルギーが、ペレット2から放出されたγ線8のエネルギーとは異なっているため、検出器6によって測定されるγ線のエネルギーを明確に区別することができ、ペレット間にギャップが存在するか否かを、容易にかつ精度よく判定することができる。次に、図5に、原子燃料棒のギャップ検査において、ディッシュを測定している際の外部線源、コリメータおよび検出器の配置を示す。図5に示すように、ディッシュ3が形成されているペレット2の境界部では、中実部に比べてペレット2による遮蔽が少ない。この結果、検出器6においては、ペレット2から放出されたγ線8に加えて、遮蔽されなかった外部線源4から放出されたγ線7も同時に計測される。しかし、外部線源4から放出されたγ線7と、ペレット2から放出されたγ線8のエネルギーとは異なるため、両者の違いは明確である。また、検出器6に検出される外部線源4から放出されたγ線7の計数値は、ギャップ部分10が存在する状態における検出器6の計数値と比較して、充分に区別することができるため、ギャップ部分10であるか、ディッシュ3であるかの区別を、容易にかつ精度よく判定することができる。このように、本発明によれば、ペレット中実部測定時、ギャップ測定時、ディッシュがあるペレットの境界測定時のそれぞれにおけるγ線の計測値に有意な差が見られるため、それぞれの状態を、容易にかつ精度良く確認、判定することができる。以上、ペレット間のギャップの有無の計測につき説明したが、スプリング部分、金属管部分についての検査も同じ構成で検査することができる。即ち、スプリングや金属管の挿入状況に応じて、γ線の計測値に有意な差が見られるため、それぞれの状況を、容易にかつ精度良く確認、判定することができる。以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。