"一体的に形成されたくさびダンパ部を有し、その外縁より外側の仮想線からの距離xにおける厚さhxがhx=εxnεは正の定数、nは1以上の実数である流体用制振ブレード。前記くさびダンパ部の外縁は、前縁、後縁又は端縁である請求項1に記載の流体用制振ブレード。前記くさびダンパ部を覆い、ブレード本体の外面に凹凸なく連続する外面を有する減衰部材を有し、減衰部材はブレード本体と共に予め設定したブレード形状を形成する請求項1に記載の流体用制振ブレード。前記くさびダンパ部を覆い作動流体に対して耐熱性を有するコーティング部を有する請求項1に記載の流体用制振ブレード。前記コーティング部は、ボーラスなセラミック又は金属からなり、かつ前記くさびダンパ部を覆い、ブレード本体の外面に凹凸なく連続する外面を有し、ブレード本体と共に予め設定したブレード形状を形成する請求項4に記載の流体用制服ブレード。前記コーティング部は、セラミック又は金属の粉末からなる電極とブレード本体の表面との間にパルス状の放電を発生させ、その放電エネルギによりセラミック又は金属の皮膜をブレード本体の表面に形成したコーティングである請求項4に記載の流体用制振ブレード。前記くさびダンパ部の外縁は、前線、後縁又は端縁である請求項4に記載の流体用制服ブレード。図1は、非特許文献1で使用した弾性くさびダンパの模式図である。この弾性くさびダンパは、非対称2次元くさび状ダンパnonsymmetricquadraticwedgelikedamperである。この図において、符号51は弾性くさび、52は振動吸収膜、53は弾性くさび51と一体の厚板部である。非特許文献1で実験に使用した弾性くさび51の寸法は、長さ280mm、幅200mm、厚さは厚板部53で4.5mm、最小厚さは0.02mmである。厚さhxは、先端からの距離xに対し、hx=εx2A1の関係である。ここで、εは正の定数である。また、振動吸収膜52はポリマー膜であり、その寸法は弾性くさび51の寸法と同じ長さ280mm、幅200mmであり、厚さは0.2mmである。この実験結果から、500Hz~18000Hzの広帯域において、振動ピークの減衰効果が認められ、特に高周波数と中周波数において大きな減衰振動エネルギの低減が得られることが確認されている。上述したように、非特許文献1で使用した弾性くさびダンパ試験板の厚さは、理論式A1に基づき、45mmから0.02mmまでである。しかし、理論式A1に基づき厚さを0mm近くこの例では0.02mmまで加工することは、極めて困難であり、これを達成するためには、特別な加工機械、或いは特別な方法が不可欠である。そのため、非特許文献1に開示された弾性くさびの製造は、実質的に不可能であるか、可能であっても非常に高価である。一方、ジェットエンジンなどの流体用のブレードは高い周波数で振動するため、その振動によりブレードの一部が破断する可能性がある。そこでブレードの振動を減衰する研究が世界的に広く行われている。しかし、流体用のブレードは、流体の流れを乱す減衰手段を用いることができない。また、高温環境下例えば1000°C以上で使用される流体用のブレードには、流体の流れを乱す減衰手段や耐熱性の低い減衰材料例えばポリマーやゴムを用いることができない。そのため、この種のブレードに対しては、最適な減衰手段が従来では存在しない。また、一般的な減衰手段は目標周波数にしか効果がないため、速度範囲が広く、広範囲の周波数で振動する可能性のあるブレードヘの適用は困難である。本発明は、上述した問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、容易に製造可能であり、例えば高温環境下であっても、流体の流れを乱さずに、広範囲の周波数領域において減衰効果が得られる流体用制振ブレードを提供することにある。本発明は、一体的に形成されたくさびダンパ部を有し、くさびダンパ部の外縁より外側の仮想線からの距離xにおける厚さhxがhx=εxnεは正の定数、nは1以上の実数である流体用制振ブレードを提供する。この場合、前記くさびダンパ部の外縁は、例えば流体用制振ブレードの前縁、後縁又は端縁である。また、前記流体用制振ブレードが、前記くさびダンパ部を覆い、ブレード本体の外面に凹凸なく連続する外面を有する減衰部材を有してもよい。この場合、減衰部材はブレード本体と共に予め設定したブレード形状を形成する。あるいは、前記流体用制振ブレードが、前記くさびダンパ部を覆い、ブレードの作動流体に対して耐熱性を有するコーティング部を有してもよい。この場合、前記コーティング部は、ボーラスなセラミック又は金属からなり、かつ前記くさびダンパ部を覆い、ブレード本体の外面に凹凸なく連続する外面を有し、ブレード本体と共に予め設定したブレード形状を形成する。また、前記コーティング部は、例えばセラミック又は金属の粉末からなる電極とブレード本体の表面との間にパルス状の放電を発生させ、その放電エネルギによりセラミック又は金属の皮膜をブレード本体の表面に形成したコーティングである。上述した本発明の構成によれば、流体用制振ブレードが、一体的に形成されたくさびダンパ部を有し、その外縁における距離xにおける厚さhxがhx=εxnεは正の定数、nは1以上の実数であるので、外縁x>0における厚さhxを加工性のよい厚さに設定することができる。したがって、くさびダンパ部を特別な装置又は方法を用いることなく、容易に製造できる。また、くさびダンパ部は、自由端からの距離xにおける厚さhxがhx=εxnεは正の定数、nは1以上の実数であるので、音響ブラックホール効果により、この部分における振動波の反射を低減することができる。更に、振動エネルギはくさびダンパ部の薄肉部分に集中するが、減衰部材でくさびダンパ部を覆うことにより、くさびダンパ部の薄肉部分における振動を、減衰部材によって効果的に減衰することができる。同様に、作動流体に対して耐熱性を有するコーティング部でくさびダンパ部を覆うことにより、高温環境下においても、くさびダンパ部の薄肉部分における振動を、コーティング部によって効果的に減衰することができる。また、減衰部材またはコーティング部は、ブレード本体の外面に対し、凹凸なく連続する外面を有するので、流体の流れを乱さずに減衰効果が得られる。その結果、本発明による流体用制振ブレードによれば、目標周波数範囲である10kHzから30kHzまでの広範囲の周波数領域において、効果的な減衰が得られることが、実験により確認されている。以下、本発明の好ましい実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。図2Aは、本発明の流体用制振ブレードの全体模式図である。図2Aにおいて、本発明の流体用制振ブレード10は、ブレード本体11と一体的に形成されたくさびダンパ部12を有する。この例において、ブレード本体11は前縁11aを含む前縁側を占め、くさびダンパ部12は後縁11b側に形成されている。しかし、くさびダンパ部12は、ブレード10の前縁側又は端縁側に位置してもよい。ブレード本体11とくさびダンパ部12は、好ましくは同一の振動可能な弾性材料例えば、金属からなり、一体成形されている。なお、ブレード本体11とくさびダンパ部12を別々に製作し、溶接等の手段で一体化してもよい。くさびダンパ部12は、図2Bに示すように、その外縁この例では後縁11bより外側の仮想線13からの距離xにおける厚さhxがhx=εxnεは正の定数、nは1以上の実数A2に形成されている。ここで距離xは正数であり、くさびダンパ部12の外縁この例では後縁11bの厚さhx1は、くさびダンパ部12を特別な装置又は方法を用いることなく、容易に製造できるように設定されている。図2Aにおいて、本発明の流体用制振ブレード10は、更にくさびダンパ部12を覆う減衰部材14を有する。減衰部材14は、くさびダンパ部12の薄肉部分に発生する振動を減衰させる機能を有する。減衰部材14は、所望の周波数範囲例えば10kHzから30kHzまでにおいて減衰性能がある材料例えば、ポリマー、弾性ゴム等で形成される。また、減衰部材14は、そのヤング率Eがくさびダンパ部12のヤング率に比べ可能な限り大きい材料で構成されていることが望ましい。また、減衰部材14は、その減衰比νが可能な限り大きい材料で構成されていることが望ましい。減衰部材14がくさびダンパ部12を覆う範囲は、この例では全面であるが、くさびダンパ部12の薄肉部分外縁近傍のみを覆ってもよい。また、本発明において、減衰部材14は必須ではなく、くさびダンパ部12の薄肉部分を十分に薄く製造できる場合には、減衰部材14を省略してもよい。また減衰部材14は、流体用制振ブレード10のまわりを流れる流体の流れに沿った外面14aを有する。この外面14aは、流体用制振ブレード10のブレード本体11の外面に連続しており、両者の間で凹凸がないように設けられている。更にこの例において、減衰部材14は、ブレード本体11と共に予め設定したブレード形状を形成する。なお、減衰部材14の厚さは任意である。例えば、この実施形態では、流体用制振ブレード10の外面形状が従来のブレードと同一になるように、減衰部材14の厚さを距離xに応じて変化させているが、この厚さを一定にしてもよい。減衰部材14を、流体用制振ブレード10の作動流体に対して耐熱性を有するコーティング部としてもよい。コーティング部14は、所望の周波数範囲例えば10kHzから30kHzまでにおいて作動流体に対して耐熱性を有する減衰材料例えば、ボーラスなセラミック又は金属である。図3は、本発明のコーティング部14の形成手段を示す模式図である。この図は、特許文献3,4に開示されたコーティング方法を示している。この方法では、セラミック又は耐熱金属の粉末からなる電極と対象材料の表面との間にパルス状の放電を発生させ、その放電エネルギによりセラミック又は耐熱金属の皮膜を対象材料の表面に形成する。以下、この方法により形成された皮膜をマイクロ放電コーティングと呼びMSコーティングとして登録商標済み、MSCと略称する。MSコーティングは、微細な放電により対象材料の表面にセラミック又は耐熱金属の皮膜を形成する。そのため、セラミック又は耐熱金属であっても、内部に空隙を持たせて耐熱性と減衰性能を持たせることができる。さらに、MSコーティングは、表1に示すように、メッキ、プラズマスプレイ、溶接と比較して、コスト、前処理/後処理の必要性、品質、変形、コーティング材料、環境において優れた特性を有している。コーティング部14がくさびダンパ部12を覆う範囲は、図2Aに示す例では全面であるが、くさびダンパ部12の薄肉部分外縁近傍のみをコーティング部14で覆ってもよい。またコーティング部14は、流体用制振ブレード10のまわりを流れる流体の流れに沿った外面14aを有する。この外面14aは、流体用制振ブレード10のブレード本体11の外面に連続しており、両者の間で凹凸がないように設けられている。さらにこの例において、コーティング部14は、ブレード本体11と共に予め設定したブレード形状を形成する。なお、コーティング部14の厚さは任意である。例えば、この実施形態では、流体用制振ブレード10の外面形状が従来のブレードと同一になるように、コーティング部14の厚さを距離xに応じて変化させているが、この厚さを一定にしてもよい。図4A~図4Cは、本発明のくさびダンパ部12の厚さ、くさびダンパ部12における振動の伝播速度、及びくさびダンパ部12における振動の振幅を示す図である。図4Aにおいて、くさびダンパ部12は、ブレード本体11に一端が一体的かつ同一厚さで連結され、外側の仮想線13からの距離xにおける厚さhxがhx=εx2εは正の定数になっている。なお、本発明はこの関係に限定されず、hx=εxnεは正の定数、nは1以上の実数の関係であればよい。くさびダンパ部12における振幅Ax,伝播速度Cpxは以下の式1~式4で示される.ここで、nは1以上の実数、A0は入力振幅振動伝播部から伝播される振動の振幅、ωは周波数、kは波数wavenumber、ρは密度、Eはヤング率である。式1~式4から、くさびダンパ部12における振動の伝播速度Cpxと振幅Axは、図4B及び図4Cのようになる。図4Cに示すように、振動エネルギはくさびダンパ部12の薄肉部分後縁11bの近傍に集中する。従って、減衰部材14でくさびダンパ部12の薄肉部分を覆うことにより、薄肉部分の振動を効果的に減衰することができる。図5A及び図5Bは、本発明による流体用制振ブレードの実施例を示す斜視図である。これらの図において、流体用制振ブレード10は、ジェットエンジン用のタービン動翼である。しかし本発明はこれに限定されず、回転機械で用いられる動翼又は静翼、或いはその他の機械で用いられる固定翼や回転翼であってもよい。図5Aは流体用制振ブレード10ジェットエンジン用のタービン動翼の斜視図、図5Bはその部分拡大図である。この例において、ブレード本体11は前縁11aが前縁側であり、くさびダンパ部12は後縁11b側に構成されている。また、ブレード本体11とくさびダンパ部12は、同一の振動可能な弾性材料例えば、金属からなり、一体成形されている。図5A及び図5Bに示した本発明の流体用制振ブレード10と同一形状の従来のブレードを、同一条件でコンピュータを用いて振動解析し、その振動減衰特性を比較した。なお対象としたくさびダンパ部12におけるnは2である。また、減衰部材14は、くさびダンパ部12の全面に沿って接着し、その外面14aの形状は、従来のブレードと同一とした。なお減衰部材14には、商品名ハマダンパーC-1として市販されているものを用いた。図6A及び図6Bは、本発明の流体用制振ブレードによる減衰特性の実験結果である。これらの図において、図6Aは周波数10kHzから20kHzまで、図6Bは20kHzから30kHzまでの実験結果である。また各図において、横軸は振動周波数Hz、縦軸は振動レベルdB、図中の破線は従来例、実線は本発明の例である。これらの図から、10kHzから30kHzの全周波数領域において、本発明の流体用制振ブレード10では、従来例よりも振動レベルが低下しており、広範囲の周波数領域において、効果的な減衰が得られることが実験により確認された。上述したように本発明の構成によれば、一体的に形成されたくさびダンパ部12を有し、その外縁における厚さhx=εxnεは正の定数、nは1以上の実数であるので、外縁x>0における厚さhxを加工性のよい厚さに設定することができる。したがって、くさびダンパ部12を特別な装置又は方法を用いることなく、容易に製造できる。また、くさびダンパ部12の自由端からの距離xにおける厚さhxがhx=εxnεは正の定数、nは1以上の実数であるので、音響ブラックホール効果により、この部分における振動波の反射を低減することができる。更に、振動エネルギはくさびダンパ部12の薄肉部分に集中するが、減衰部材14でくさびダンパ部12を覆うことにより、減衰部材14によりくさびダンパ部12の薄肉部分を効果的に減衰することができる。特に、作動流体に対して耐熱性を有するコーティング部14でくさびダンパ部12を覆うことにより、高温環境下においてくさびダンパ部12の薄肉部分を効果的に減衰することができる。また、減衰部材14は、ブレード本体の外面に凹凸なく連続する外面14aを有するので、流体の流れを乱さずに減衰効果が得られる。特に、作動流体に対して耐熱性を有するコーティング部14がブレード本体の外面に凹凸なく連続する外面14aを有する場合には、高温流体の流れを乱さずに減衰効果が得られる。なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲の記載によって示され、更に特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含む。"