もともと詰まっている巻線抵抗器のセラミック基体を中空のセラミック管にし、当セラミック基体の内部に、一つの温度ヒューズを設置し、当セラミック管が温度ヒューズの外殻に構成され、温度ヒューズの片方のリード線を巻線抵抗器の片方のキャップの開口に通させることで巻線抵抗器と連接し、また、温度ヒューズのもう片方のリード線を巻線抵抗器のもう一方のキャップに通させて、外に引出することで、直列構造に構成され、それに、巻線抵抗器のキャップの上に一つのリード線を外に引出し、更にエポキシ樹脂で製品全体を封止するような構造を特徴とする温度ヒューズと抵抗器を組み合わせた装置。温度ヒューズの一つのリード線が巻線抵抗の一端のエンドキャップを通してエンドキャップと連接されることで、温度ヒューズと抵抗が直列の構造に構成されることを特徴とする請求項1に記載の温度ヒューズと抵抗器を組み合わせた装置。温度ヒューズの二つのリード線の間に位置する低融点可溶合金の周りに、可溶合金が溶融される時に回路を遮断するように可溶合金が急速に両側に収縮されるための特殊助剤が充填され、常温で温度ヒューズと可溶合金と特殊助剤が一つの整体に構成され、セラミック管の中に放置されることを特徴とする請求項2に記載の温度ヒューズと抵抗器を組み合わせた装置。前記温度ヒューズ内蔵する抵抗器が基礎ユニットとして直接に既存の高周波充電器の中に取り付け、使用されることを特徴とする請求項2に記載の温度ヒューズと抵抗器を組み合わせた装置。抵抗値と温度値の組み合わせによって、巻線抵抗の発熱にて温度ヒューズの切断機能を強化させるような形で形成され、モータの過熱保護に使用されることを特徴とする請求項2に記載の温度ヒューズと抵抗器を組み合わせた装置。表面合金系抵抗が炭素皮膜抵抗又は金属皮膜抵抗に変更され、抵抗値を数千オーム以上に調整され、過熱保護機能を持つ発熱抵抗に構成されることを特徴とする請求項2に記載の温度ヒューズと抵抗器を組み合わせた装置。抵抗の両端のエンドキャップに開口が設けられ、温度ヒューズの二つのリード線がエンドキャップの開口を通して外に引出され、さらに抵抗の両端のエンドキャップの上にリード線が外に引出されて、そしてエポキシ樹脂で製品全体が封止され、温度ヒューズと抵抗が二つの並行電気回路に構成され、違う電気回路によって温度ヒューズが加熱で切断されることが実現できることを特徴とする請求項1に記載の温度ヒューズと抵抗器を組み合わせた装置。エポキシ樹脂又はシリコン樹脂又は無機封止材を絶縁層として全体の製品を封入、絶縁させることを特徴とする請求項1に記載の温度ヒューズと抵抗器を組み合わせた装置。抵抗のセラミック基体の両端に開口が設けられること、あるいは、一端に開口が設けられ、もう一端が閉鎖され、一つだけの穴からリード線が外に引出されることを特徴とする請求項1に記載の温度ヒューズと抵抗器を組み合わせた装置。本発明は、高周波充電器の入力端に応用される抵抗として提案される。該当品が合金抵抗素子を使用することで、抵抗の機能を発揮すると同時に、大電流時のヒューズ保護機能も果たせる。さらに、当巻線抵抗器の基体内部に、温度ヒューズが直列で設置されているため、巻線抵抗器が定格温度まで発熱すると、内部の温度ヒューズが溶断され、過温度保護の機能が確保される。本発明は温度ヒューズ内蔵する巻線抵抗器に関するデザインである。もともと詰まっている巻線抵抗器のセラミック基体を中空のセラミック管にし、当セラミック基体の内部に、一つの温度ヒューズを設置し、当セラミック管が温度ヒューズの外殻に構成される。温度ヒューズの片方のリード線を巻線抵抗器の片方のキャップの開口に通させることで巻線抵抗器と連接し、また、温度ヒューズのもう片方のリード線を巻線抵抗器のもう一方のキャップに通させて、外に引出させることで、直列構造が構成される。それに、巻線抵抗器のキャップの上に一つのリード線を外に引出し、更にエポキシ樹脂で製品全体を封止する。本発明に設けられる温度ヒューズ内蔵型巻線抵抗器は、基礎ユニットとして直接に現有の高周波充電器の中に取り付けられ、既存の単純に巻線抵抗器を使うやり方、或いは温度ヒューズと巻線抵抗器を外付けの形でセットで使うやり方の変わりに、一般的な抵抗器の機能、過電流時の溶断保護機能、過負荷時の過温度保護機能のトリプル機能を果たす。上記構造によれば、巻線抵抗器の抵抗値を05Ωに設け、組み合わせる温度ヒューズの温度を150度に設け、電動工具モータに用いって、定格電流が2Aの温度ヒューズを例にして、通常の動作電流が05Aの場合、抵抗が引き起こす温度ヒューズの感知できる温度上昇が5°C程度であるが、モータ拘束の場合、電流が3Aに達し、抵抗から発生する熱が温度ヒューズに急速に加熱させるので、温度ヒューズが、モータコイルが切る前に切断される。なお、同様に上記構造によれば、巻線抵抗が炭素皮膜抵抗や金属皮膜抵抗に変更され、抵抗値が大きく持ち上げられた場合、マイクロ発熱体として用いられる。それが一つの小さなセラミック管に固定され、アロマ器と液体電気蚊取り器の加熱体に構成され、香水などの液体拡散棒の中に設置されるので、この発熱体の発熱量が、全量、香水などの液体に吸収される。既存の方法では、セラミック機構部材が使用されるが、セラミック機構部材の一側に拡散棒をセットする穴が一つ設けられ、もう一側に一つの空洞が設けられ、そこに一つの発熱抵抗と一つの温度ヒューズが取り付けられ、そして硬化性の絶縁材料で封止される。これらの二つの方法を比較すると、香水が同じような速度で蒸発する場合、既存の方法では加熱体の電力が約22Wになるが、本発明の加熱体の必要な電力が約1Wになり、抵抗の発熱温度も降下されるので、抵抗体の抵抗値の安定性が大幅に向上され、香料の蒸発速度も安定化になり、そして、周囲温度の変化から受ける影響も大幅に低減される。アロマ器の消費電力が各1W減少されると、年間に9KWの電力が節電される。もし全世界で5000万個のアロマ器と液体電気蚊取り器などの発熱体が使用されている場合、年間で45000KWの電力が節電され、炭素排出が大幅に低減される。以下、図面1、図2Aと図3Aを参考しつつ、本発明の特定な実施形態1をさらに説明する。その説明が本発明の最適な実施方式を具体的に説明するのが目的で、上記の目的に限定するものではない。実施形態1図1は携帯電話とMP3スイッチング電源充電器の電気回路であり、電気回路の中に本発明の温度ヒューズと抵抗器の組合せる装置が応用されている。図2Aの中で、温度ヒューズのリード線2bと2aに低融点可溶合金3が溶接され、可溶合金3の周りに、可溶合金が溶融される時に急速に両側へ収縮するための特殊助剤4が充填される。常温でリード線2bと2a及び合金糸3及び特殊助剤4が三者一体に構成されてから、セラミック管1の中に放置し、セラミック管1の両端部にエポキシ6で硬化封止する。これで、一個の温度ヒューズが完成される。図2Aのように示す。前記温度ヒューズが成形されてから、金属キャップ5aと5bを温度ヒューズのセラミック管1の両端部に密接させ、堅固な整体が構成される。金属キャップ5bの中心部に外延の凸辺が設けられて、当凸辺が温度ヒューズのリード線2bに連接されていて、金属キャップ5bに巻線抵抗器の抵抗エレメントが溶接されると、温度ヒューズと巻線抵抗器が直列状態で接続される。金属キャップ5aの中心穴が大きいので、温度ヒューズのリード線2aがその穴に通過しやすいと同時に、一定の隙間が構成される。エポキシ6で硬化封止した後、リード線2aと金属キャップ5aとの間の沿面距離が安全な距離にされる。前記温度ヒューズのセラミック管1の両端部にしっかりと金属キャップ5aと5bを取り付けると、巻線抵抗器の基本基体が構成される。当基体の上に抵抗エレメント7の巻線を巻いて、当抵抗エレメント7の両端部を金属キャップ5aと5bの上に溶接し、さらに巻線抵抗器の出力端として、金属キャップ5aの上にリード線8を溶接してから、エポキシ9で全体の製品を封止する。そこで、一つの温度ヒューズ内蔵型巻線抵抗器の製作が完了される。図3Aのように示す。図4と図5は本発明製品の実際な取付姿であり、図4Bは温度ヒューズと巻線抵抗器との直列で、一端が入り、一端が出るような電気回路の構造である。図1は本発明製品が高周波充電器の中に実に応用される時の回路図であり、巻線抵抗器の過熱保護モードが体現されている。実施形態2図2Bと図3Bのように示す。実施形態1と違い、温度ヒューズと巻線抵抗器が平行な電気回路の中に設けられ、巻線抵抗が温度ヒューズのセラミック外殻に巻き付けられるが、巻線抵抗の両端の金属キャップ5aと5bのリード線と温度ヒューズのリード線が互いに連接されない構造である。実施形態3下表は実施形態1の巻線抵抗器が温度ヒューズで保護される時の効果データである。高周波電気回路の中によく使われる10Ω2Wの巻線抵抗器を例にして、加熱保護として221°Cの温度ヒューズを使う場合、外付け式と内蔵式即ち実施形態1の構造の切断速度の比較が下表のように示す。もし保護されてない単一の巻線抵抗器が使われると、下表の電流値を通すとき、長時間の表面高温度が安全上の問題に招きかねない。実施形態4具体的な構造が実施形態1と同様であるが、実施形態1に違う抵抗値と温度値の組合せ品を採用し、巻線抵抗の加熱によって温度ヒューズの切断機能を加速させる使い方で、主にモータの過熱保護に使用される。実施形態1の構造に基づいて巻線抵抗の抵抗値を05Ωにし、組合せる温度ヒューズの温度を150度に設け、且つ電動工具のモータに用いって、定格電流が2Aである温度ヒューズを例として、通常の動作電流が05Aの場合、抵抗が引き起こす温度ヒューズの感知できる温度上昇が5°C程度であるが、モータ拘束の場合、電流が3Aに達し、抵抗から発生する熱が温度ヒューズに急速に加熱させるので、温度ヒューズがモータコイルを切る前に切断されるので、モータコイルの焼けを防ぎ、再利用の価値を高められる。以下のデータがさらに説明できる。実施形態5具体構造が実施形態1と同様であるが、その構造は図4Bのように示す。表面の合金糸抵抗が炭素皮膜抵抗又は金属皮膜抵抗22に直され、抵抗値が数千オーム以上に変更されると、マイクロヒータ21に構成される。図5の中の21に示してある。温度ヒューズ内蔵のヒータ21がアロマ器に製作される場合、マイクロヒータ21と、マイクロヒータの外殻23と、拡散棒24と、リング25と、香水瓶26と、を含む。マイクロヒータ21を内蔵した外殻23が拡散棒24の中に差し込まれて、そして拡散棒24がリング25に囲まれた状態で香水瓶26の中に差し込まれて、アロマ器に構成される。上記データで比較することによって、拡散棒の温度を同じくするには、本実施形態でかかる消費電力が従来技術を使う場合かかる消費電力と比較して、約50節約できることがわかる。実施形態6図6のように示す。セラミック管1の中に、一つのペレット型温度ヒューズ30その原理構造は図7のように示すが内蔵され、セラミック管1の両端に金属キャップ5aと5bが密接され、堅固な整体に構成される。金属キャップ5bの中心部に外延の凸辺が設けられ、当凸辺が温度ヒューズ30のリード線2bに密接されて、さらに金属キャップ5bに巻線抵抗のエレメントが溶接されることで、温度ヒューズと巻線抵抗が直列関係に構成される。金属キャップ5aの中心穴が大きいので、温度ヒューズ30のリード線2aがその中間に通過させやすく、そして一定の隙間が構成されるので、エポキシ6が硬化されてから、リード線2aと金属キャップ5aとの間の沿面距離が安全な距離にされる。もし金属キャップ5bの形を金属キャップ5aのようにし、また温度ヒューズ30のリード線2bもその中間を通過させて、一定の隙間を残し、さらに、リード線2bと金属キャップ5bとの間の沿面距離が安全な距離になるようエポキシ6で硬化すると、抵抗器と温度ヒューズが電気的な接続がなく、ただ熱が速めに伝導される構造になる。前記セラミック管1の両端部にしっかりと金属キャップ5aと5bを置けると、巻線抵抗の基本基体が構成される。当基体の上に抵抗エレメント7の巻線が巻かれてから、当抵抗エレメント7の両端部を金属キャップ5aと5bの上に溶接し、さらに、金属キャップ5aの上にリード線8を巻線抵抗の出力端として溶接し、最後、エポキシ9で全体を封止したら、一つのペレット型温度ヒューズを内蔵する巻線抵抗器が完成される。また、セラミック管1の外表面にまく巻線抵抗を炭素皮膜抵抗又は金属皮膜抵抗又は厚膜抵抗に変更する場合、消費電力なしの、温度保護機能を備えた抵抗器になる。