"流動物として存在する、特に高温のプロセスチーズ1のような食品の表面へ可視的な具材7,12を供給するための方法であって、加えられる具材を有さない食品の前記流動物が、案内ローラ2と前記案内ローラに平行配置された調整ローラ3との間のローラ隙間へ送られ、予め定められた厚さを有する食品の帯へ成形され、前記食品の帯は、前記案内ローラ2上に位置する間において、前記ローラ隙間の下流側の散布装置5によって前記具材7が片側に散布され、片側に散布された前記食品の帯4は、前記案内ローラ2と押圧ローラ8との間に形成されたさらなるローラ隙間へ送られ、前記具材7は、前記押圧ローラ8によって前記表面を押圧され、前記食品の帯は、特に冷却後に、個々の薄片へ切断される、食品の表面へ可視的な具材を供給するための方法。前記流動物、特に前記高温のプロセスチーズ1は高められた処理温度を有し、前記食品の帯の前記表面は、前記調整ローラ3及び前記案内ローラ2上に位置することによって最初の前記処理温度に比較して冷却され、前記具材7はこのように冷却された前記表面に供給されることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記プロセスチーズの前記表面は、前記処理温度より僅かに低い温度に冷却され、それにより、前記プロセスチーズの粘着性は僅かだけ高められることを特徴とする請求項2に記載の方法。流動物として存在する食品の表面へ具材を供給する、特に、請求項1から3のいずれか一項による方法を実施するための装置であって、該装置は、案内ローラ2と、より小さな直径を有する調整ローラ3とから形成されたローラ対によって特徴づけられており、前記調整ローラ3が前記案内ローラ2の上側に配置され、前記具材7を供給する散布装置5は、前記調整ローラ3の隣に配置された散布出口部6を備えており、前記散布出口部は前記案内ローラ2の上側四分円弧部上へ向いている、流動物として存在する食品の表面へ具材を供給するための装置。前記案内ローラ2の隣には、同じ直径を有する押圧ローラ8が配置され、前記案内ローラ2と前記押圧ローラ8とは、それぞれに、冷却ベルト9を案内することを特徴とする請求項4に記載の装置。前記調整ローラ3の上側には、より小さな直径を有するプレ成形ローラ10が配置され、第一の具材を12を供給する第一の散布装置11は、前記プレ成形ローラ10の隣に配置された散布出口部を備えており、前記散布出口部は前記調整ローラ3の上側四分円弧部上へ向いていることを特徴とする請求項4又は5に記載の装置。前記調整ローラ3及び前記プレ成形ローラ10の少なくとも一方に関して、前記散布出口部の位置が調整可能である請求項4から6のいずれか一項に記載の装置。前記調整ローラ3及び前記プレ成形ローラ10は、温度制御され、特に冷却され、特にテフロン登録商標から形成された非付着性被覆を有するローラ表面を具備している請求項4から7のいずれか一項に記載の装置。前記調整ローラ3及び前記プレ成形ローラ10の少なくとも一方の温度は調整可能である請求項4から8のいずれか一項に記載の装置。前記散布装置5,11は調整可能な散布量を有する散布器であり、前記散布出口部は前記食品の帯の幅を覆っている請求項4から9のいずれか一項に記載の装置。それにより、本発明により取り組まれる課題は、流動物として存在する、特に、高温のプロセスチーズのような食品の表面に可視的な具材を供給するための方法を、この具材が依然として認識可能なこの食品の視覚に訴える薄片の大量生産を容易に実施可能とするように提供することである。本発明により取り組まれるさらなる課題は、この方法を実施する簡単な装置を考案することである。これらの課題は、請求項1の特徴を有する方法と請求項4による装置とによって解決される。本発明の有利な実施形態は個々の従属請求項に説明されている。本発明の要旨は、先ずは、食品の帯を形成するために、ローラ隙間において、食品流動物、特に、高温のプロセスチーズを成形し、次いで、基本的には押圧ローラを使用して流動物に具材を付着させるように、この帯の片側又は両側の表面へ、一つ又は複数の具材を散布し、次いで、加えられた具材を有する食品の帯をさらに処理することである。本発明による方法は、最初に低い粘着性を有する高温状態で処理され、次いでさらなる処理過程において冷却され、それにより、薄切り可能な製品となる食品に主に適している。本発明による手順は、加えられた可視的な具材を有するプロセスチーズ薄片の大量生産に主に適している。本発明による製造の範囲内において、最初は具材が加えられていない食品流動物、すなわち、特に80°Cより高い温度に加熱されているプロセスチーズは、案内ローラと調整ローラとによって形成されるローラ隙間へ導かれ、ローラ隙間を通る通路で、予め定められた厚さを有する食品の帯又は幅広のチーズの帯へ成形される。食品又はチーズの帯の表面は、依然として案内ローラ上に位置する間において、ローラ隙間の下流側で一つ又は複数の具材が片側へ散布され、ここで、散布装置は、表面全体の均一な散布を可能とする散布のために使用される。多くの多様な形状を有する任意の散布可能な具材に適したこの種の散布において、実際は、平らな葉のような具材が、表面に平らに位置するように到来する。この食品の帯は、最初に述べられた処理を使用して片側に散布される。この最初の片側の散布は、第二の他側のこのような散布によって引き継がれることができ、その結果として、食品の帯は両側において散布される。このように最初に片側に散布された食品の帯は、直ぐ隣に、その上に食品の帯が依然として位置する案内ローラと押圧ローラとの間に形成されたさらなるローラ隙間へ送られる。具材は、特に少なくとも実質的には薄片の厚さが変化しないように、都合良く押圧が起こるように調整可能な圧力を使用する押圧ローラによって表面へ僅かに押圧される。次いで、食品又はチーズの帯はさらなる処理へ送られる。最初に片側に散布された食品の帯のさらなる処理は、食品の帯の他側への本発明によるさらなる片側への散布とすることができ、その結果として、食品の帯は両側に散布される。このような両側への散布は、以下に開示される例示的な実施形態の一つに示されている。片側又は両側への散布の後、食品の帯は、最終的には、先ずは平行な複数の帯に切断され、次に個々の薄片に切断される前に、冷却のために送られる。このようなチーズの帯の成形、冷却、及び切断は、独国特許公開第10,328,905号明細書に開示されている。このように、最終的に散布されたチーズの薄片は、単一の通路において製造される。本発明により、ハーブ、マュシュルームの薄片、又は調味料のような色々な具材は、散布により加えることができ、本方法の利点は、特に、具材が、平らな又は葉状であり、前述したように表面上に対応して平らに散布される時に、明白となる。このような具材は、それらが典型的な形状で容易に見られ、それにより、顧客によって識別可能であるために、魅力的な表面外観をもたらす。本発明による方法は、食品の帯のそれぞれの側に異なる具材を供給することも可能とし、それにより、顧客へ特に魅力的な食品を製造することを可能とする。本発明による手順のさらに特別な利点は、公知の技術に比較して、比較的低い製造費用に関するものである。これは、製造段階における低減だけでなく、主に具材の使用量の低減に起因する。最後に、具材が単に表面上に可視的であることだけを意図する時には、もはや具材を製品全体に満たす必要はない。散布された材料が、チーズの帯と、次の単一の薄片との表面にだけ存在するなら、製品、特に、プロセスチーズの薄片は、さらなる処理中の、及び最終の消費における高い固有の安定性を有する。特に、例えば、手によって重なりから取り去られてチーズバーガーに配置される個々に消費されるチーズ薄片の場合において、この高い固有の安定性は、不可欠な利点である。前述したように、本発明の使用は、特にプロセスチーズのような流動物が最初に高められた処理温度と低い粘着性を有し、その後に、食品の表面が調整ローラ及び案内ローラの上に位置することによって最初の処理温度に比較して僅かに冷却され、その後に、具材が僅かに冷却された表面に供給される時に、特に有利であることがわかる。80°Cと90°Cとの間の処理温度より僅かに低い温度へプロセスチーズの表面を冷却すれば十分であり、それにより、プロセスチーズの粘着性が僅かだけ増加することが保証される。例えば、散布材料のような具材が粘着性を有するチーズの表面に散布されなければならないような散布チーズ薄片を製造する企図において、プロセスチーズの最適な硬さは表面に存在するべきであることが示されている。最後に、プロセスチーズは、具材が流動物内に埋まるような流体であってはならない。同時に、表面は、依然として、具材が埋まることができるほど十分に柔らかくなければならない。本発明による方法の高度な実質的な利点は、製品表面のこの最適な硬さが、冷却と、ローラに対する散布装置の配置とによって、設定可能なことである。それにより、具材は、処理されようとしているチーズの場合において温度及び表面硬さが正確に最適化されて、散布により供給されることができる。加えて、調整ローラと、両側への散布供給の場合において調整ローラの上流側に位置して同時に一つの調整ローラとして機能するプレ成形ローラとの少なくとも一方の温度を制御することによって、製品がローラにかすを残すことなく特定のローラから離れることは保証される。本発明の特別な実施形態が図1及び図2に示され、以下により詳細に説明される。図1は、流動物として存在する、特に、80°Cと90°Cとの間の温度を有するプロセスチーズ1のような食品の表面への具材の片側供給のための装置を概略的に示す。この流動物は第一のローラ対の配管系矢印Aによって概略的に示されているにより本装置へ送られる。ローラ対は案内ローラ2と調整ローラ3とによって形成され、調整ローラ3は、案内ローラ2より小さな直径を有し、案内ローラ2の上側に配置されている。この配置は有利であり、なかでも、重力がチーズの帯を案内するのに利用され、それにより、チーズの帯は殆ど調整ローラ3へ付着する傾向を有しない。調整ローラ3の表面は、特に、テフロン登録商標により形成された非付着性被覆を有しており、付着の危険をさらに低減するために約40°Cの表面温度に冷却される。チーズの帯4は、案内ローラ2と調整ローラ3との間のローラ隙間において予め定められた厚さに延ばされ、ローラ隙間の幅は都合良く調整可能である。さらに、具材で満たされた散布装置5は、調整ローラ3の直ぐ隣に配置された散布出口部6を備えている。この例示において、散布装置5はローラ送り分散器として具体化することができる。振動分散器、線形分散器、ベルト分散器、又は、ブラシ分散器などもまた、使用可能である。具材7は、散布出口部6から直接的に案内ローラ2の上側四分円弧部へ落下し、僅かに冷却されたプロセスチーズへ付着する。具材が滑り落ちる可能性の無い特に良好な付着は、このように実現される。案内ローラ2の隣には、同じ直径を有する押圧ローラ8が配置され、案内ローラ2及び押圧ローラ8のそれぞれが輪状冷却ベルト9を案内する。下側の反対側ローラは、いずれも図示されていない。加えられた具材を有するチーズの帯4は、矢印の方向に回転する二つの冷却ベルト9の間に沿って下方へ運ばれて冷める。冷却ベルト9は鉛直に配置され、それにより、空間を節約し、高い冷却効率を確保する。液体状態の製品は二つの隣接する冷却ベルトによって両側を支持され、それにより、流出又は変形しないので、扱うのが困難な製品を容易に都合良く処理することは、さらにその粘着性により可能である。案内ローラ2と押圧ローラ8との間のローラ隙間は、その幅が調整可能であり、製品の表面を滑らかにして具材を押圧するのに使用可能である。図1に示した一方側への散布が、他方側への最初の単一側散布によって先行されることを除き、図2による実施形態は、本質において、図1に示した装置に対応している。調整ローラ10もまたテフロン登録商標により被覆され、チーズの帯を調整する。最初の調整ローラ3は、ここで第一の単一側散布の案内ローラとして機能する。対比して、最初の案内ローラ2は、ここで第一側へ散布された具材のための押圧ローラとして機能する。具材12によって満たされる第二の散布装置11も設けられ、この具材12は具材7に一致する必要はない。プロセスチーズは、調整ローラ3とプレ成形ローラ10との間のローラ隙間へ矢印Aに従って再び送られ、この例示された実施形態において図示されたように、調整ローラ3は、第一のローラ隙間において成形されたチーズの帯がそれ自身へもプレ成形ローラ10へも付着しないような案内ローラとして機能する。散布装置11の散布出口部は、プレ成形ローラ10の直ぐ次の調整ローラ3の上側四分円弧部へ向いている。最初に具材12を一方側に散布されて帯を形成するように延ばされるプロセスチーズは、ここで調整ローラ3と案内ローラ2との間のさらなるローラ隙間へ案内され、この場合においては、チーズの帯のさらなる成形は実施しない。この第二段階において、チーズの帯は、図1による例示的な実施形態によって他表面に具材7が散布される。両方の場合において、散布装置5及び11の少なくとも一方の散布出口部の位置が、調整ローラ3及びプレ成形ローラ10の少なくとも一方に関して調整可能であると都合が良い。散布装置のそれぞれは、食品の帯の幅を覆う散布出口部を有している。図面において、輪状冷却ベルト9がさらに下方へ延在していることを示しておらず、下方において、冷却ベルトは、さらなる処理のために、約5°Cと15°Cとの間の最終温度を有するチーズの帯を放出する。さらなる処理は、独国特許公開第10,328,905号明細書に開示されているように、最初に幅広の帯を平行な複数の帯に長手方向に切断することを有し、複数の帯は、次に、個々の薄片を形成するためにさらに横断方向に切断される。"