焼結機のパレット台車に搭載された測定センサーによる測定値を転送する無線機の電源として使用されるバッテリの温度上昇を防止する耐熱ケースであって、前記パレット台車の架台の外側に取り付けられ、前記バッテリを熱雰囲気から遮蔽する遮蔽容器と、前記遮蔽容器に設けられ、該遮蔽容器内に流入する吸気の流入口及び該遮蔽容器から流出する吸気の流出口と、前記流出口に接続され、前記パレット台車の下方に設置されたウインドボックスに連通する通気管とを備えることを特徴とする耐熱ケース。焼結機のパレット台車に搭載された測定センサーによる測定値を転送する無線機の電源として使用されるバッテリの温度上昇を防止する耐熱ケースであって、前記パレット台車の架台の内側に取り付けられ、前記バッテリを熱雰囲気から遮蔽する遮蔽容器と、前記遮蔽容器に設けられ、該遮蔽容器内に流入する吸気の流入口及び該遮蔽容器から流出する吸気の流出口と、前記流入口に接続され、前記パレット台車の架台の外側の大気を取り込む通気管とを備えることを特徴とする耐熱ケース。請求項1又は2記載の耐熱ケースにおいて、前記バッテリが収納される断熱容器が、前記遮蔽容器内に該遮蔽容器の内面と間隙を有する状態で配置され、前記間隙が前記流入口から前記流出口に至る吸気の流通路とされていることを特徴とする耐熱ケース。請求項1~3のいずれか1項に記載の耐熱ケースにおいて、前記流入口が前記遮蔽容器の下部に設けられていることを特徴とする耐熱ケース。焼結機のパレット台車上に設置されているシンターケーキ支持スタンドに、焼結層の温度を測定する測定センサーを取り付けて焼結層の温度測定を行う場合、測定センサーによって測定された測定値を、焼結機から離れた位置に配置されている計測器等に転送する必要がある。しかし、複数のパレット台車が無端レールに沿って周回するドワイトロイド式の焼結機では、測定センサーと計測器等とをケーブルで接続した場合、ケーブルの取り回しが煩雑になると共に、配設されたケーブルの保守管理が必要になるという問題がある。そこで、本発明者等は、測定センサーによって測定された測定値を無線通信により、焼結機から離れた位置に配置されている計測器等に転送することとしたが、焼結機の近傍が高温のため、無線機の電源として使用されるバッテリの寿命が著しく短くなることが判明した。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、焼結機のパレット台車に搭載された測定センサーによる測定値を転送する無線機の電源として使用されるバッテリの温度上昇を、特別な冷却装置を使用することなく防止し、以てバッテリの高寿命化を図ることを目的とする。上記目的を達成するため、第1の発明は、焼結機のパレット台車に搭載された測定センサーによる測定値を転送する無線機の電源として使用されるバッテリの温度上昇を防止する耐熱ケースであって、前記パレット台車の架台の外側に取り付けられ、前記バッテリを熱雰囲気から遮蔽する遮蔽容器と、前記遮蔽容器に設けられ、該遮蔽容器内に流入する吸気の流入口及び該遮蔽容器から流出する吸気の流出口と、前記流出口に接続され、前記パレット台車の下方に設置されたウインドボックスに連通する通気管とを備えることを特徴としている。ここで、熱雰囲気とは、焼結鉱製造過程において焼結層から放射される輻射熱によって高温大凡200~300°C前後となった焼結機近傍の大気を指す。また、測定センサーは、焼結層の温度測定に限るものではなく、グレートバー直下のガス温度やガス成分等を測定するためのセンサーも含む。また、第2の発明は、焼結機のパレット台車に搭載された測定センサーによる測定値を転送する無線機の電源として使用されるバッテリの温度上昇を防止する耐熱ケースであって、前記パレット台車の架台の内側に取り付けられ、前記バッテリを熱雰囲気から遮蔽する遮蔽容器と、前記遮蔽容器に設けられ、該遮蔽容器内に流入する吸気の流入口及び該遮蔽容器から流出する吸気の流出口と、前記流入口に接続され、前記パレット台車の架台の外側の大気を取り込む通気管とを備えることを特徴としている。焼結機では、焼結原料層焼結層中を下方に向けて空気を流すことで、点火炉によって着火した焼結原料は上層から下層に向けて順次燃焼する。焼結機において下方に向かう空気流を発生させるため、往路を走行するパレット台車の下方には、内部が負圧とされたウインドボックスが設置されている。第1及び第2の発明では、この負圧を利用して、バッテリの温度上昇を防止する。即ち、バッテリが収納される遮蔽容器に、吸気の流入口と流出口を設け、遮蔽容器の流入口を外側の大気に連通させ、遮蔽容器の流出口とウインドボックスとを連通することにより、ウインドボックス内の負圧に起因する空気流流入口から遮蔽容器内へ流入した吸気が流出口を経由してウインドボックスへ向かう流れが遮蔽容器内に形成される。そして、この空気流により、遮蔽容器に収納されたバッテリの温度上昇が防止される。また、第1及び第2の発明に係る耐熱ケースでは、前記バッテリが収納される断熱容器が、前記遮蔽容器内に該遮蔽容器の内面と間隙を有する状態で配置され、前記間隙が前記流入口から前記流出口に至る吸気の流通路とされていることを好適とする。ウインドボックスの負圧を利用して吸引される吸気にはダストが多く含まれている。そのため、当該構成では、バッテリが収納される断熱容器を遮蔽容器内に設けて二重容器とすることで、バッテリにダストが付着するのを防止すると共に、断熱性の向上を図っている。また、第1及び第2の発明に係る耐熱ケースでは、前記流入口が前記遮蔽容器の下部に設けられていることを好適とする。本明細書では、耐熱ケースの上下に関して、パレット台車に耐熱ケースを取り付けたときに、焼結層に近い側を上側、その逆側、即ちパレット台車の車輪に近い側を下側とする。パレット台車上の焼結層は燃焼すると高温になるため、パレット台車の近傍では、上方ほど大気の温度が高くなる。そのため、当該構成では、遮蔽容器の下部に流入口を設けることで、比較的低温の大気を遮蔽容器内に取り込むことにより、バッテリの温度上昇を効果的に防止する。第1及び第2の発明に係る耐熱ケースでは、バッテリが収納される遮蔽容器に、吸気の流入口と流出口を設け、流入口が外側の大気に連通し、流出口がウインドボックスに連通しているので、ウインドボックス内の負圧に起因する空気流が遮蔽容器内に形成され、遮蔽容器に収納されたバッテリの温度上昇を、特別な冷却装置を使用することなく防止してバッテリの高寿命化を図ることができる。続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態に付き説明し、本発明の理解に供する。なお、前述したように、以下の説明では、パレット台車の進行方向を前側、その逆方向を後側と呼ぶ。また、耐熱ケースの上下については、パレット台車に耐熱ケースを取り付けたときに、焼結層に近い側を上側、パレット台車の車輪に近い側を下側とする。[焼結機]高炉等で溶銑を製造する際の原料となる焼結鉱は、粉状鉄鉱石に石灰石や粉コークスを添加し、水や接着材などのバインダによって粒子状に固めた焼結原料を焼き固めることにより製造される。そして、この焼結鉱の製造には、図1に示すドワイトロイド式の焼結機10が用いられることが多い。ドワイトロイド式の焼結機10では、上下に配置された往路と復路からなる無端レール16上を走行する複数のパレット台車11が数珠状に連結され、無端搬送コンベアを構成している。パレット台車11に焼結原料を供給する給鉱部17と、製造された焼結鉱が排出される排鉱部18にそれぞれ設けられたスプロケット19を回転させることにより、複数のパレット台車11が無端レール16に沿って周回する。給鉱部17に設置されたホッパー12を介してパレット台車11に積載された焼結原料は、ホッパー12の下流側に設置された点火炉13を通過する際に着火される。点火炉13から排鉱部18までの往路には、パレット台車11上の焼結原料に対して下方から吸気するためのウインドボックス14が往路に沿って連設されている。ウインドボックス14の下方には吸気管15が配設されており、吸気管15の先に設置したブロア図示省略を作動させることで吸気が行われる。点火炉13によって着火した焼結原料は、焼結原料層焼結層中を下方に向けて空気が流れることで上層から下層に向けて順次燃焼する。そして、このとき発生する燃焼熱によって焼結原料が溶融してシンターケーキとなる。製造されたシンターケーキは、排鉱部18においてパレット台車11が下降する際に落下して焼結機10から排出される。[パレット台車]図2に、測定センサー30が装着されたパレット台車11を示す。パレット台車11は、平面視して矩形状とされた架台24と、架台24の上面に配設され、床面25を構成する複数のグレートバー21と、床面25から上方に突出し、シンターケーキを支持する複数のシンターケーキ支持スタンド20以下では、単に支持スタンドと呼ぶ。とを備えている。図2に示すように、パレット台車11の短辺方向Xがパレット台車11の進行方向Fとなる。架台24は、短辺方向Xに配された2本の短辺梁図示省略と、短辺梁間に架設された4本の長辺梁図示省略とから概ね構成されている。架台24の両短辺には、パレット台車11を移動させるための車輪23と、パレット台車11に積載された焼結層の落下を防止するための側壁22とが設けられている。各グレートバー21は平面視して帯板状とされている。各グレートバー21の長手方向中間部は両端部に比べて幅が狭く、隣接するグレートバー21間に形成された間隙が吸気Kの流通路とされている図6参照。各グレートバー21は、その長手方向がパレット台車11の進行方向Fパレット台車11の短辺方向Xと平行となるように配設されている。本実施の形態では、グレートバー21の長辺同士が隣接するようにグレートバー21をパレット台車11の長辺方向Yに連続配置して、パレット台車11の長辺方向Yに列なるグレートバー列を形成すると共に、当該グレートバー列をパレット台車11の短辺方向Xに3列前列、中列、後列並設している。図3及び図4に支持スタンド20の形状を示す。支持スタンド20は概略板状とされ、側面視すると、基部20dから頂部20uに向けて縮幅する正弦半波形状もしくは台形状とされている。各支持スタンド20は、その側面部20eがパレット台車11の進行方向Fと平行となるように配置される。本実施の形態では、パレット台車11の長辺方向Yに所定の間隔をあけて、グレートバー列の中列及び後列にそれぞれ4基設置されている図2参照。図2に示すように、パレット台車11の床面25の中央部に配置された2基の支持スタンド20には、焼結層の温度を測定するための測定センサー30が設置されている。具体的には、支持スタンド20の前面部20aからパレット台車11の進行方向Fに向けて水平に突出する測定センサー30が、支持スタンド20の高さ方向に間隔80mm~120mm程度をあけて3本設置されている。測定センサー30の突出量支持スタンド20の前面部20aから測定センサー30の前端までの距離は30mm~60mm程度が好適である。測定センサー30の突出量が30mm未満だと、支持スタンド20の壁効果の影響が大きくなる一方、測定センサー30の突出量が60mmを超えると、折れやすいという問題がある。なお、各測定センサー30は、支持スタンド20から脱落しないように、支持スタンド20の側面部20e間に架設された円柱状の固定部材37により測定センサー30の基部を下方から支持している。[測定センサー]測定センサー30は、焼結層の温度を検知する感温部が前端部に設けられた測温体32と、測温体32が挿入される筒状の空洞図示省略を有する保護体33とから概略構成されている。測温体32には、例えばシース熱電対を用いることができる。シース熱電対は、金属シース内に熱電対素線を挿入し、金属シースと熱電対素線との間に粉末無機絶縁物を充填したものである。また、測温体32を被覆する保護体33は、測温体32の損傷を防止するために設けられている。保護体33は、焼結原料の荷重を受けると共に、焼結層の温度が約1200~1300°Cまで達する使用環境に耐えるものでなければならない。そのため、当該温度域で構造用部材として十分な剛性と高温耐摩耗性を有する材料として、例えば鉄ニッケル系金属を用いて形成することができる。[焼結層温度計測システム]本発明の第1の実施の形態に係る耐熱ケース38を用いた焼結層温度計測システムの構成を図5に示す。測定センサー30の後部から延出するリード線36は、支持スタンド20の基部20dを経由した後図3参照、パレット台車11に取り付けられている耐熱ケース38内の無線子機42無線機にケーブル48を介して接続されている。また、耐熱ケース38内には、無線子機42に電力を供給するためのバッテリ41が収納され、耐熱ケース38の外部には、無線子機42のアンテナ43が装着されている。一方、焼結機10から離れた位置には、無線親機44無線機が設置されており、無線親機44は接続ボックス45を介してオペレーションルーム47内のパーソナルコンピュータ46に接続されている。測定センサー30によって測定された焼結層の温度測定データ測定値は、パレット台車11に設置された無線子機42から無線通信により、焼結機10から離れた位置に配置されている無線親機44に転送される。無線親機44により受信された焼結層の温度測定データは、計測器として機能するパーソナルコンピュータ46に取り込まれ、温度補正などのデータ処理が行われる。なお、上記と同様の耐熱ケース38が、無端搬送コンベアを構成する複数のパレット台車11に取り付けられており、各パレット台車11に設置された無線子機42から送信された焼結層の温度測定データは無線親機44により受信され、パーソナルコンピュータ46に取り込まれる。[第1の実施の形態に係る耐熱ケース]図6に示すように、第1の実施の形態に係る耐熱ケース38は、パレット台車11の架台24の一方の短辺の外側に取り付けられている。耐熱ケース38は、無線子機42の電源として使用されるバッテリ41の温度上昇を防止する機能を有しており、パレット台車11の架台24に取り付けられる遮蔽容器40と、遮蔽容器40内に該遮蔽容器40の内面と間隙56を有する状態で配置される断熱容器55とから大略構成されている図7参照。遮蔽容器40は、バッテリ41及び無線子機42を熱雰囲気から遮蔽する機能を有し、蓋図示省略を有する箱状の直方体容器から構成されている図7参照。遮蔽容器40を正面視して、対向する一方の側面の下部には、遮蔽容器40内に流入する吸気Kの流入口50が、他方の側面の上部には、遮蔽容器40から流出する吸気Kの流出口51がそれぞれ設けられている。図6に示すように、遮蔽容器40の流出口51には、パレット台車11の架台24を貫通し、下方に設置されたウインドボックス14に連通する通気管52が接続される。また、遮蔽容器40の一方の側面には、無線子機42のアンテナ43が装着されると共に、測定センサー30から延出するケーブル48の取り込み口図示省略が設けられている。一方、断熱容器55も、蓋図示省略を有する箱状の直方体容器から構成され、遮蔽容器40の内面から突出する支持部材図示省略によって支持されている。断熱容器55内には、バッテリ41及び無線子機42が収納されており、バッテリ41及び無線子機42を囲繞するように、断熱容器55の全内周面には断熱材57が配置されている図7参照。断熱材57としては、例えばグラスウールやロックウールなど市販されているものを使用することができる。遮蔽容器40の内面と断熱容器55の外面との間に設けられた間隙56は、流入口50から流出口51に至る吸気Kの流通路とされている。ウインドボックス14内が負圧とされているため、間隙56内の空気は通気管52を介してウインドボックス14に向けて吸引される。これに伴い、流入口50から間隙56内に大気が吸引され、流入口50から間隙56内へ流入した吸気Kが流出口51から通気管52を経由してウインドボックス14へ向かう空気流が形成される図6、図7参照。その結果、断熱容器55が空冷され、断熱容器55内のバッテリ41の温度上昇を防止することができる。[第2の実施の形態に係る耐熱ケース]図8に本発明の第2の実施の形態に係る耐熱ケース39を示す。なお、第1の実施の形態を構成する構成要素と同様の構成要素には同じ符号を付し、当該構成要素の説明を省略する。第2の実施の形態では、耐熱ケース39が、パレット台車11の架台24の一方の短辺の内側に取り付けられている。また、遮蔽容器40の流入口50には、パレット台車11の架台24を貫通し、パレット台車11の外側の大気に連通する通気管58が接続されている。なお、アンテナ43は架台24の外側に取り付けている。ウインドボックス14内が負圧とされているため、通気管58を介して流入口50から間隙56内に大気が吸引され、流入口50から間隙56内へ流入した吸気Kは流出口51からウインドボックス14へ向けて排出される。以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、上記実施の形態では、耐熱ケースにバッテリと無線機を収納するようにしているが、バッテリのみ収納してもよい。また、上記実施の形態では、耐熱ケースを二重容器としているが、流入口にダストフィルタを設置して断熱容器を省略し、バッテリに吸気を直接当てるようにしてもよい。なお、上記実施の形態では、焼結層の温度計測を例に採り説明したが、グレートバー直下のガス温度やガス成分の計測等にも適用できることは言うまでもない。次に、本発明の効果を検証するために実施した試験について説明する。上述した二重容器からなる耐熱ケースを使用し、遮蔽容器内に吸気が流入する場合と流入しない場合について試験を実施した。なお、遮蔽容器内に吸気が流入しない場合については、遮蔽容器の流出口又は流入口から通気管を取り外し、遮蔽容器内の空気を遮蔽容器外へ吸引しないようにした。なお、試験時における耐熱ケース外の大気温度は210°C程度であった。図9及び図10に試験結果を示す。図9は、吸気の有無による耐熱ケース内温度を対比したグラフである。また、図10は、吸気の有無による耐熱ケース内バッテリの寿命を対比したグラフである。これらの図より、吸気を行った場合、耐熱ケース断熱ケース内の温度は90°Cとなり、バッテリの寿命は45日であったことがわかる。一方、吸気を行わない場合、耐熱ケース断熱ケース内の温度は180°Cとなり、バッテリの寿命は7日であった。一般に、焼結機は1.5ヶ月周期で停止するため、本発明に係る耐熱ケースを用いた場合、焼結機の操業中にバッテリを交換する必要がないというメリットがある。