帯電器により像担持体の表面を一様に帯電し、前記像担持体の表面にレーザを照射して静電潜像を形成し、前記帯電器と同極性に帯電するトナーを用いて前記静電潜像をトナー像として現像し、切れ目無く連なった連続記録媒体が前記像担持体と転写器の間を通過する際に、前記転写器により前記トナー像と逆極性のバイアスを印加することで前記トナー像を前記像担持体の表面から前記連続記録媒体へ転移させ、加熱と加圧により前記トナー像を前記連続記録媒体に定着させる、といった印刷動作を行う画像形成装置であって、前記連続記録媒体の搬送経路上において前記転写器の下流側に設けられた部材と、前記部材の動作を制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記転写器を通過した前記連続記録媒体を所定方向へ押す動作を行うように前記部材を制御することで、前記像担持体と前記転写器の間を通過する前記連続記録媒体に対し、当該連続記録媒体が水平となる張力を与えることを特徴とする画像形成装置。前記制御手段は、前記印刷動作の終了後は、前記印刷動作の実行中よりもさらに前記所定方向へ前記連続記録媒体を押す動作を行うように前記部材を制御するとともに、前記転写器の一部又は全部を前記像担持体から遠ざけるように制御することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記部材は、一面が導線性の材料で構成され、かつ、アース部と導通しており、前記転写器を通過した前記連続記録媒体の搬送を補助する際に、前記一面が当該連続記録媒体と接触することで、当該連続記録媒体の除電を行うことを特徴とする請求項1又は2記載の画像形成装置。前記制御手段は、前記印刷動作の開始にあたり、前記連続記録媒体の厚さを示す情報と、予め定められた閾値とを比較することで、前記連続記録媒体が所定の厚さ以上であるかを判断し、前記連続記録媒体が前記所定の厚さ以上であると判断した場合、前記転写器を通過した前記連続記録媒体を所定方向へ押す動作を行うように前記部材を制御し、前記像担持体と前記転写器の間を通過する前記連続記録媒体に対し、当該連続記録媒体が水平となる張力を与えた後で、前記印刷動作を開始することを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の画像形成装置。しかしながら、特許文献1の画像形成装置において、記録媒体として厚紙の連続紙を使用した場合、その剛性によっては、連続紙が転写位置付近で撓んでしまい、転写像担持体表面に近づいたままとなって、転写位置付近でトナーの飛散が起こる。トナーの飛散が起こると、厚紙へ移動するトナー像が劣化することとなり、結果として、不良な画像が形成されてしまう。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、所定の厚さ以上の連続記録媒体を使用した場合、転写位置付近にて連続記録媒体が撓まないようにすることで、転写位置付近におけるトナーの飛散を抑えることができる画像形成装置を提供することを目的とする。かかる目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、帯電器により像担持体の表面を一様に帯電し、前記像担持体の表面にレーザを照射して静電潜像を形成し、前記帯電器と同極性に帯電するトナーを用いて前記静電潜像をトナー像として現像し、切れ目無く連なった連続記録媒体が前記像担持体と転写器の間を通過する際に、前記転写器により前記トナー像と逆極性のバイアスを印加することで前記トナー像を前記像担持体の表面から前記連続記録媒体へ転移させ、加熱と加圧により前記トナー像を前記連続記録媒体に定着させる、といった印刷動作を行う画像形成装置であって、前記連続記録媒体の搬送経路上において前記転写器の下流側に設けられた部材と、前記部材の動作を制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記転写器を通過した前記連続記録媒体を所定方向へ押す動作を行うように前記部材を制御することで、前記像担持体と前記転写器の間を通過する前記連続記録媒体に対し、当該連続記録媒体が水平となる張力を与えることを特徴とする。本発明によれば、画像形成時に所定の厚さ以上の連続記録媒体を使用した場合、転写位置付近にて連続記録媒体が撓まないようにすることで、転写位置付近におけるトナーの飛散を抑えることができる。以下、本発明を実施するための形態実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。図1は、本実施形態の画像形成装置の要部構成の一例を示す概略断面図である。図1において、1は、像担持体の一例としての感光体ドラム図の例では、セレン系の感光体ドラムであり、時計回りに回転する。感光体ドラム1の周囲には、作像工程順に帯電器2、露光装置3、現像器4、転写器5、清掃器7が配設されている。図1の画像形成装置は、印刷速度66インチ/秒である。感光体ドラム1は、帯電器2によって表面を一様に帯電される。このときの感光体ドラム1の表面電位は、例えば500V~750Vとなる。なお、本実施形態では、帯電器2の例をコロトロン帯電器として説明するが、スコロトロン帯電器を適用してもよい。続いて、表面が一様に帯電された感光体ドラムは、露光装置3からのレーザによって画像パターンが書き込まれ、静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像器4を通過することで感光体ドラム1の表面に現像器4の磁気ローラより搬送された、帯電したトナーが静電吸着し、トナー像として可視化、現像される。現像に際しては、トナーとキャリアの2成分接触帯電が行われ、磁気ローラにより300V~500Vの電圧が印加され、トナーは正極に帯電される。転写媒体の一例として使用する用紙6は、切れ目が無く、長く連なった連続紙連続記録媒体の一例である。用紙6は、現像されたトナー像とタイミングを合わせるように、画像形成装置の下方から上方へ移動し矢印aは搬送方向を示す、搬送ローラ8の駆動を受けて転写器5へ向かう。なお、以下の説明では、上流側、下流側という語句を使用するが、これは用紙6の搬送経路搬送方向の上流側、下流側を意味する。搬送ローラ8は用紙6を挟持し、片側のローラが回動することで、用紙6を上方へ送る。なお、搬送ローラ8の代わりのトラクタを用いてもよい。用紙6は、転写器5により、-0.4mA~-1.6mAの電流を印加される。そして、転写器5は、感光体ドラム1上のトナー像を逆極性のバイアスを印加して用紙6へ転移させるため、用紙6の背面トナー像が転写される面の裏面を押下するように動作し、用紙6を感光体ドラム1へ静電的に接触させる。これにより、感光体ドラム1の表面に現像されたトナー像が用紙6へ転写される。これを転写工程という。転写器5は、ワイヤーとシールドからなるコロトロン帯電器を使用している、また、転写器5を囲むように転写器ハウジングが設けられている。この転写器ハウジングにおいて、用紙6の搬送方向の上流側及び下流側かつ感光体ドラム1側には、用紙6を安定に搬送し、感光体ドラム1への接触を補助するためのガイド5aが設けられている。転写器5とガイド5aを併せて転写装置と呼ぶことができる。転写装置は、転写工程を行わないときは感光体ドラム1から離れており、転写工程を行うときは上述したように用紙6を押下して感光体ドラム1へ近づく。図1では、転写装置は、感光体ドラム1から離れている状態である。なお、転写装置が感光体ドラム1から離れる動作遠ざかる動作としては、転写装置全体が感光体ドラム1から離れる、転写装置の用紙搬送路下流側の部分だけが感光体ドラム1から離れる後述する図5参照、転写装置の用紙搬送路上流側の部分だけが感光体ドラム1から離れる、のいずれかが挙げられる。このような転写装置の動作は、後述する図3の制御手段20転写装置制御部23によって制御される。用紙6へ転写しきれずに感光体ドラム1に残ったトナー像は清掃器7で取り除かれ、清浄化された感光体ドラム1は再び帯電器2へ向かう。トナー像が転写された用紙6は、トラクタ9の駆動を受けて定着器10へ導かれる。トラクタ9は、搬送ローラ8と等速で用紙6を搬送する。定着器10は、搬送されてきた用紙6を2本のローラで挟み、ローラ内部のヒータにより熱を加え、用紙6に転写されたトナー像を熱圧着する。定着器10を経た用紙6は、用紙6が折り畳み用紙の場合は折り畳まれ、ロール紙の場合は巻き取られる。もしくは、図示しない後処理装置例えば、穿孔やステープルを行う装置へ搬送される。以上のようにして、画像形成作像に係る一連の動作が完了する。図1に示すように、本実施形態では、転写器5とトラクタ9の間に、例えば板状の金属である部材11を設けたことを特徴としている。この部材11は、詳細は後述するが、部材11における搬送経路の上流側が上方清掃器7がある方向へ回転可能であり、所定の位置で停止可能である。このような部材11の動作は、後述する図3の制御手段20部材制御部22によって制御される。また、部材11は、用紙6の搬送を補助ガイドする機能を有する。また、部材11は、搬送を補助する際に用紙6と接触する面が導電性の材料で構成されており、用紙6の搬送に影響しない箇所からアース部図示せずとつながっているので、用紙6の除電を行う機能も有する。なお、本実施形態では、部材11を板状の金属として説明するがこれに限定されない。部材11は、用紙6との接触面積を確保できれば良く、曲率を有する部材板金、ローラでもよい。図1では、部材11は、トラクタ9上の搬送経路と水平となっている。このときの部材11の状態を第1の状態という。第1の状態のとき、部材11は、転写器5を経た用紙6がトラクタ9へ向かう搬送をガイドする役割を担う。本実施形態では、用紙6が薄紙所定の厚さに満たない用紙の場合に、部材11が、図1に示す第1の状態に制御される。一方、用紙6が厚紙所定の厚さ以上の用紙である場合、部材11は、第1の状態とは別の状態後述に制御される。図1は用紙6が薄紙の場合を示しているが、例えば、部材11が第1の状態のときに用紙6として厚紙を使用したとすると、図2に示すように転写位置付近転写器5の近傍において用紙6が撓んだ状態曲率を有した状態となる。ガイド5aによってある程度撓みを抑えてはいるものの、転写器5を感光体ドラム1に近づけるように押し付けたとしても、用紙6の撓みを完全に抑えるのは厳しい。そして、図2に示すように用紙6が撓むと、転写工程前では感光体ドラム1の表面にあるトナー像が静電的反発で飛び散る、また、転写工程後では用紙6に転写されたトナー像が静電的に飛び散る、といったトナーの飛散が発生する。なお、図2では、説明の便宜上、転写装置が感光体ドラム1から離れている状態での撓み発生を例示しているが、印刷中にも撓みは発生する。印刷中の場合、図2において、転写装置が用紙6を感光体ドラム1に押し付けた状態となる。その際、撓みは、部材11と下流側のガイド5aで発生する。そこで、本実施形態では、上記トナーの飛散を抑えるために、厚紙を使用する場合には、部材11を第1の状態とは別の状態にする制御を行う。これについて、図3、図4を参照して説明する。図3aは、本実施形態の画像形成装置に備えられる制御手段20の構成例を示すブロック図である。制御手段20は、例えばCPUCentralProcessingUnit等により実現される。また、制御手段20は、図1、2には図示していないが、画像形成装置内の所定位置に備えられる。制御手段20は、紙種判断部21、部材制御部22、転写装置制御部23を備える。また、制御手段20は、入力手段30又は紙厚検知手段40から、画像形成に使用される用紙6の厚さを示す紙厚情報を取得する。入力手段30は、例えば操作パネル等のユーザインタフェースにより実現される。また、紙厚検知手段40は、例えば搬送経路上に配置されるセンサ等により実現される。紙種判断部21は、印刷動作の開始にあたりまず、入力手段30又は紙厚検知手段40のいずれかから取得した紙厚情報と、予め設定された閾値とを比較する。この閾値は、用紙6が薄紙か厚紙かを判定する基準値である。そして、紙種判断部21は、判断の結果、紙厚情報が閾値以上である又は閾値より大きい場合、これから実行する印刷に使用される用紙6が厚紙である所定の厚さ以上であると判断する。一方、判断の結果、紙厚情報が閾値に満たない又は閾値以下である場合、これから実行する印刷に使用される用紙6が薄紙であると判断する。なお、入力手段30は、予め用紙6の厚さを把握しているユーザの入力により紙厚情報を取得する。また、紙厚検知手段40は、例えば搬送ローラ8の上流側に設けられ、用紙6の搬送開始時にその厚さを検知し、検知結果を紙厚情報として取得する。部材制御部22は、印刷の開始にあたり、紙種判断部21の判断結果厚紙か薄紙かに基づいて、部材11を回転移動させ、所定の状態に制御する。薄紙の場合は、上記第1の状態に制御し、厚紙の場合は、後述する第2の状態に制御する。また、部材制御部22は、印刷の終了後、部材11を回転移動させ、後述する第3の状態に制御する。転写装置制御部23は、印刷の開始にあたり、転写装置転写器5及びガイド5aを感光体ドラム1へ近づけるように移動させる。このとき、用紙6も転写装置に押下されて感光体ドラム1へ近づく。また、転写装置制御部23は、印刷の終了後、転写装置を感光体ドラム1から離れる遠ざけるように移動させる。この動作は上述したように、転写装置全体が感光体ドラム1から離れる、転写装置の用紙搬送路下流側の部分だけが感光体ドラム1から離れる後述する図5参照、転写装置の用紙搬送路上流側の部分だけが感光体ドラム1から離れる、のいずれかが挙げられる。以上のことから、上記制御手段20は、印刷の開始にあたり、紙種判断部21による判断の結果、印刷に使用する用紙6が薄紙であった場合は、部材制御部22により部材11を図1に示す第1の状態に制御する。またこのとき、転写装置制御部23により転写装置が感光体ドラム1へ近づけられる。そして、薄紙を用いた印刷が行われた後、例えば、薄紙から厚紙に変更されたとする。この場合、上記制御手段20は、紙種判断部21による判断の結果、印刷に使用する用紙6が厚紙となるので、部材制御部22により部材11を図1の矢印bに示す方向へ回転させ、第1の状態から第2の状態に制御する。このときの部材11の回転動作について図3bを用いて説明する。図3bに示すAは、部材11の第1の状態を示している。第1の状態から第2の状態になるとき、部材11は、その下流側にある軸11aを中心として、その上流側の部分が矢印bに示す方向へ回転する。図3bに示すBは、部材11の第2の状態を示している。なお、第1の状態が0°であるとすると、第1の状態から第2の状態になるときに回転する角度は、60°未満が好ましい。ただし、部材11の上流側が感光体ドラム1に接触しないようにする必要がある。図4は、部材11が第2の状態のときを示している。図4において、用紙6は厚紙であるが、転写位置付近において撓みが生じていない。すなわち、第2の状態では、部材11が回転することで用紙6を図中の上方へ押し上げ、用紙6に対し、用紙6が水平平面状となる張力を与える転写領域における搬送経路13方向の延長線上に用紙が搬送されるように張力を与えることで、転写位置付近における撓みの発生を抑えている。転写位置付近の搬送経路13は、感光体ドラム1の中心と転写装置とを結んだ仮想的な直線12に対し、直交する位置関係となる。転写直後の用紙6は帯電状態にあるので、上記搬送経路13が長いほど除電が進み、トナー飛散を抑えることができる。転写装置と感光体ドラム1の転写領域を通過した用紙6は、部材11と接触して通過する際にさらに除電される。以上説明したように、本実施形態によれば、画像形成印刷時に、厚紙の連続紙所定の厚さ以上の連続記録媒体の一例を使用した場合、部材11により、厚紙の連続紙が転写位置付近にて水平平面状になるように張力を与えることで、連続紙が撓まないようにでき、転写位置付近におけるトナーの飛散を抑えることができる。つまり、転写点転写領域を通過した直後の用紙が水平に保持されるため、用紙およびその表面上の未定着トナーに余計な負荷が掛からず、用紙上のトナーの飛散を抑えることができる。その結果、良好な画像形成を実現できる。次に、印刷終了後における部材11の動作制御について説明する。用紙6として厚紙を使用した場合の印刷終了後においては、撓んだ用紙6が感光体ドラム1へ接触し、惰性で回転する感光体ドラム1を傷つけたり、感光体ドラム1の表面に静電吸着しているトナー像を擦ったりして用紙6を汚してしまうという問題があった。本実施形態では、この問題を解決するために、部材11を、第1の状態及び第2の状態とは別の第3の状態に制御する。例えば、図4に示す厚紙を用いた印刷が終了し、画像形成装置が印刷動作を終了する場合、制御手段20の部材制御部22は、部材11を、図4の矢印cに示す方向へ回転させ、第2の状態から第3の状態に制御する。このときの部材11の回転動作について図3bを用いて説明する。図3bに示すBは、部材11の第2の状態を示している。第2の状態から第3の状態になるとき、部材11は、その下流側にある軸11aを中心として、その上流側の部分が矢印cに示す方向へ回転する。図3bに示すCは、部材11の第3の状態を示している。なお、第1の状態が0°であるとすると、第3の状態は60°が好ましい。図5は、部材11が第3の状態のときを示している。第3の状態では、部材11が回転することで用紙6を図中の上方へ押し上げ、用紙6に対し、用紙6が水平平面状となる張力を与えることで、転写位置付近における撓みの発生を抑えている。また、図5では、例として、転写装置の上流側が感光体ドラム1から離れた位置に移動している。これは、制御手段20の転写装置制御部23が、転写装置の上流側のみを図4の矢印dに示す方向へ移動させる制御を行ったためである。以上説明したように、本実施形態によれば、印刷終了後において、用紙6の撓みを抑え、かつ、用紙6を感光体ドラム1から遠ざけるようにすることで、用紙6の感光体ドラム1への接触を避けることができ、かつ、転写領域付近において、転写前後の用紙を直線状に保持することができる。その結果、上述した問題、すなわち、撓んだ用紙6が、惰性で回転する感光体ドラム1を傷つけたり、あるいは、撓んだ用紙6が、感光体ドラム1の表面に静電吸着しているトナー像を擦ったりして用紙6を汚す、といった問題を解決できる。なお、用紙が直線状に保持されるため、印刷を緊急停止した場合には、用紙上のトナーの飛散を抑えることができる。なお、上記実施形態の説明では、部材11の状態の遷移について、第1の状態から第2の状態、第2の状態から第3の状態の例を説明したが、例えば、第1の状態から第3の状態、第2の状態から第1の状態、第3の状態から第1の状態、第3の状態から第2の状態、といった遷移も可能である。また、上記実施形態の説明では、ガイド5aと部材11とは別構成としたが、ガイド5aと部材11とが同一構成であってもよい。その場合、例えば、上流側を固定して下流側のガイドaを移動可能に構成するのがよい上流側と下流側のガイドを同方向で駆動すると、トナー像を転写すべき場所が変わってしまう可能性があるためである。以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。