"周囲にビーディング部を有する有底円筒状の電池缶の開口が内方にかしめられて、当該開口に略円盤状の封口体がガスケットを介して嵌着されている円筒型電池であって、前記電池缶の開口を上方として、前記ガスケットは、下方を底面とした円形カップ状で、側壁の内面上端に、一定の上下幅で厚肉となる突起部が周回して形成され、当該突起部は、前記ガスケットの上端面から連続するテーパー部を有している、ことを特徴とする円筒型電池。請求項1において、前記突起部の下端にもテーパー部が形成されていることを特徴とする円筒型電池。本発明者は、電池缶の開口部を内方にかしめて封口するタイプの円筒型電池について、その製造工程中に発生する各種不良の内容不良モードを解析した。そして、電池缶の開口を内方にかしめる封口工程において、封口板や負極端子が傾いたままかしめられ、負極リチウムと接続されている封口板が電池缶と接触して内部短絡を起こす、という不良モードがあることを確認した。また、同じ封口工程において、封口板や負極端子の傾きに由来して、ガスケットが正しい位置から脱落する、という不良モードも確認した。ガスケットの脱落としては、例えば、ビーディング部を座にすべきところ、そのビーディング部の下方にガスケットが陥没する現象などがある。そこで、封口体が傾いたままガスケット内に装填されるのを防止するために封口体を押し込む際の圧力を高くし、確実に封口体をガスケットの底に積層させようとした。しかし、今度は、その圧力によってガスケットが破断したり、その圧力によって封口体がガスケットとともにビーディング部の下方に陥没したりする、という別のモードの不良が発生した。確かに、封口工程における不良発生率は極めて僅かではあるが、電池の生産量を考えれば、その絶対数は多く、不良によって生ずる損害は、決して低いとは言えない。また、不良品において、リサイクルできない部材や材料は、当然廃棄処分となり、環境に対する負荷を考えれば、可能な限り、不良品を発生させないようにする必要がある。したがって、本発明の目的は、封口体がガスケットを介して電池缶開口に嵌着されている円筒型電池において、電池缶の開口を内方にかしめる封口工程での不良発生を防止することにある。上記目的を達成するための本発明は、周囲にビーディング部を有する有底円筒状の電池缶の開口が内方にかしめられて、当該開口に略円盤状の封口体がガスケットを介して嵌着されている円筒型電池であって、前記電池缶の開口を上方として、前記ガスケットは、下方を底面とした円形カップ状で、側壁の内面上端に、一定の上下幅で厚肉となる突起部が周回して形成され、当該突起部は、前記ガスケットの上端面から連続するテーパー部を有している、ことを特徴としている。また、前記突起部の下端にもテーパー部が形成されていれば、より好ましい。本発明の円筒型電池によれば、電池缶の開口を内方にかしめて封口体をガスケットを介して電池缶開口に嵌着する際、封口体の傾きを防止することができる。それによって、封口体と電池缶とが内部短絡したり、封口体やガスケットが正常な位置よりも下方に陥没したりするなどの不良発生を防止することができる。===円筒型電池の基本的な構造===本発明の実施例に係る円筒型電池としてボビン形リチウム電池を挙げる。当該実施例のボビン形リチウム電池の基本的な構造は、図4に示したものと同じである。しかし、本実施例に係るボビン形リチウム電池では、ガスケットの形状が、図5に示した従来のボビン形リチウム電池のものとは異なっている。そして、そのガスケットの形状により、封口工程における封口体の傾きに由来する不良の発生を防止することができるようになっている。なお、以下では、本発明の実施例に係る円筒型電池を構成する各部材について、同様の形状や機能を有するものについては、図4に示した符号をそのまま採用するものとする。===封口工程時の不良モードについて===本発明者は、封口工程時に発生する不良モードを詳しく解析した。そして、不良発生の要因として、概ね、次の二つの要因があると考えた。図4、図5に基づいてこれらの要因について説明すると、第1の要因は、電池缶11がかしめられる以前に封口体30が傾いている、というものである。具体的には、正常であれば、略円盤状の封口体30は、カップ状の樹脂製ガスケット40の内径を押し広げながら、当該ガスケット40内に挿入されて、封口体30の下面がガスケット40の内底面42iに均一に当接した状態で積層される。しかし、この挿入時に封口体30の下面が挿入時に僅かでもガスケット40の上端面45に接触すると、封口体30が、そのガスケット40の上端面45によって大きな抵抗を受け、傾いた状態でガスケット40の内側に押し込まれる。傾いた状態で電池缶11の開口をかしめると、内部短絡やガスケット40の陥没などの不良が発生する。第2の要因は、封口体30がガスケット40内に正常に積層された状態で挿入されたものの、かしめに際して傾いてしまうものである。具体的には、かしめに際しては、電池缶11の開口部分は、外方から円筒軸50方向に圧力が加わる。その圧力がガスケット40を介して封口体30の周縁に伝達されるが、この圧力が不均一であったり、何らかの原因で、封口体30の下面がガスケット40の内底面42iから僅かに浮き上がったりして、封口体30が傾く、というものである。===ガスケットの形状===上述したように、封口工程における不良には、第1、および第2の要因があると考えられる。そこで、第1、および第2の要因のいずれが主原因で不良が発生するのかを見極めるとともに、不良発生を防止するための方策を見出すために、形状が異なる3種類のガスケットを作製し、そのガスケットを用いたボビン形リチウム電池をサンプルとして作製し、不良の発生率を調べた。なお、サンプルは、市販品の電池の生産ラインで、市販品と同様にして製造した。図1A~Cにその3種類のガスケット40a~40cの縦断面図を示した。なお、図1に示した各ガスケット40a~40cでは、それぞれの形状の違いがよく分かるように、その異なる形状部分のサイズを誇張して示している。図1Aに示したガスケット比較例140aは、第1の要因を想定し、側壁44の内面内側面44iの上端側に、上方に向かって徐々にガスケット40aの開口41を拡径するようにテーパー部46aが設けられている。なお、作製した比較例1のガスケット40aは、上端面45の厚さt1が、側壁44の厚さt0の80程度であり、傾斜角は、約45 ゚となっている。また、側壁44の厚さt0は、以下の図1BCに示したガスケット40b,40cを含め、0.25mmである。Bのガスケット比較例240bは、第2の要因を想定した形状であり、カップ状のガスケット40bの内側面44iの上端に、所定の幅wで所定の高さhだけ肉厚となる矩形の縦断面形状の突起部47bが当該内側面44iを周回するように設けられている。突起部47bは、ガスケット40bの内低面42i上に正常に積層されていた封口体30が、かしめに際して浮き上がっても、その浮き上がりを阻止するとともに、積層状態に復帰させることを狙って形成されたものである。なお、突起部47bの高さhは、0.05mmであり、上下幅wは、0.2mmである。Cに示したガスケット40cは、比較例1と2のガスケット40a,40bの形状を混在させたものであり、このガスケット発明品40cを用いた円筒型電池が本発明の実施例に相当する。この発明品に係るガスケット40cは、比較例2と同様に、上端面45側に突起部47cが設けられているとともに、比較例1のように、その突起部47cの上端にテーパー部46cが設けられている。さらに、当該発明品40cでは、突起部47cの下端にもテーパー部48を設けている。すなわち、縦断面形状が台形となっている。なお、突起部47cの高さhと幅wは、比較例2のガスケット40bと同じである。また、上下のテーパー部46c,48は、ともに、突起部47cの台形頂部からガスケット40c本来の厚さt0になるまで形成され、傾斜角は、約45 ゚となっている。そして、上記各ガスケット40a~40cを用いて円筒型電池を組み立て、封口工程後の各サンプルに対して目視による外観検査を行い、電池缶11が変形していれば不良と判定した。また、全てのサンプルについて内部短絡の有無を調べた。以下の表1に、ガスケットの形状に応じた封口工程での不良発生率を示した。表1に示したように、矩形の突起部47bのみを設けた比較例2のガスケット40bを用いたサンプルが最も高い不良発生率を示した。そして、突起部47cとテーパー部46c,48の双方を設けた発明品に係るガスケット40cを用いたサンプルでは、不良が全く発生しなかった。また、比較例1のガスケット40aを用いたサンプルでも不良が発生したことから、封口工程における不良は、第1の要因に起因して発生する割合が多いものの、第1、および第2の要因の双方が原因となっていることが確認できた。そして、第1、および第2の要因の双方を想定した発明品に係るガスケット40cでは、まず、上端のテーパー部46cにより封口体30が当該ガスケット40c内に円滑に挿入されるため、かしめる以前に封口体30が傾く、というモードの不良発生を防止することができる。さらに、発明品に係るガスケット40cでは、かしめに際し、突起部47bが、封口体30の上方への浮き上がりを阻止し、封口体30とガスケット40cの内底面42iとの積層状態を維持する。発明品のガスケット40cでは、このようにして電池缶11の開口をかしめる前と後の双方で封口体30の傾きを防止し、不良発生率を0にすることができたものと考えられる。なお、発明品のガスケット40cでは、突起部47cの上下両端にテーパー部46c,48を設けていたが、上端のテーパー部46cのみを設けてもよい。上記の発明品40cでは、かしめに際して封口体30が浮き上がった場合でも、突起部47cの下端にもテーパー部48があるため、そのテーパー部48の斜面によって封口体30が下方に案内され易い。したがって、突起部47cの上下両端にテーパー部46c,48を設けた方がより好ましい、と言える。また、発明品のガスケット40cは、比較例1のガスケット40aと異なり、突起部47cの上端にテーパー部46cがあっても、ガスケット40cの上端面45での厚さは本来の側壁44の厚さt0となっている。にもかかわらず、第1の要因に起因する不良も完全に防止していることから、比較例1のガスケット40aと同様に、当該上端面45が薄肉となるように、テーパー部46cが形成されていても、全く問題はない。===厚肉部の形成位置について===上記発明品40cでは、突起部47cの上端側のテーパー部46cがガスケット40cの上端面45の内側周縁から連続するように形成されていたが、その突起部47cの形成位置についても検討した。図3に示したように、内側面44iの途中に突起部47dを設けたガスケット比較例340dを作製し、その比較例3のガスケット40dを用いて円筒型電池を組み立てて、封口工程における不良発生の有無を調べた。その結果、不良の発生を完全に防止することができなかった。これは、比較例3のガスケット40dでは、突起部47dが下方にあるため、かしめに際して封口体30が浮き上がった際に、突起部47dの頂部に引っ掛かったり、突起部47dを乗り越えてしまったりしたものと推測される。したがって、突起部は、ガスケットの上端面から連続するテーパー部を有していることが必須条件となる。なお、突起部の断面形状は、台形に限らず、三角形とすることも可能である。"