薄板金属等のワークにパンチ加工を施すパンチ加工装置であって、少なくとも一つの突破りパンチと、前記突破りパンチを移動させるカムユニットと、を備え、前記突破りパンチは、一方の端面および他方の端面を有する柱状のパンチ本体と前記パンチ本体の前記一方の端面に一体的に形成され、当該一方の端面の周縁の径よりも小さな直径を有した円を底面とし、前記底面から前記ワーク側に突出して形成された錐状の突起部と、を有し、前記カムユニットは、少なくとも前記突き破りパンチを保持するカムスライダを有しており、前記カムスライダは、パンチ装着面と、前記パンチ装着面に形成されたパンチ挿入穴と、を有し、前記突破りパンチは、前記パンチ本体の前記他方の端面側が前記パンチ挿入穴に挿入され、前記カムスライダに固定されることを特徴とするパンチ加工装置。請求項1に記載のパンチ加工装置であって、前記パンチ本体は、シャフトと、前記一方の端面を先端面とするように前記シャフトに一体的に形成され、当該先端面の周縁にアールが形成された刃部と、を有することを特徴とするパンチ加工装置。請求項1または2に記載のパンチ加工装置であって、前記カムユニットは、ベースと、前記ベースの移動方向に対して異なる方向に移動可能となるように、前記ベースに取り付けられた前記カムスライダと、前記ベースの移動に対し、前記カムスライダと接触して、前記カムスライダを所定の方向に移動させるカムドライバと、を有することを特徴とするパンチ加工装置。請求項1ないし3のいずれか一項に記載のパンチ加工装置であって、前記カムスライダは、前記パンチ装着面に形成されたボルト用ネジ穴をさらに有し、前記突破りパンチは、前記パンチ本体に形成された溝を有し、当該溝に係合した抜け防止プレートが前記ボルト用ネジ穴にボルト締めされることにより、前記カムスライダに固定されることを特徴とするパンチ加工装置。請求項4に記載のパンチ加工装置であって、前記カムスライダは、前記パンチ装着面に複数の前記パンチ挿入穴が形成されており、前記抜け防止プレートは、複数の前記パンチ挿入穴にそれぞれ挿入された前記突破りパンチの前記パンチ本体のすべての前記溝と係合することを特徴とするパンチ加工装置。請求項1ないし3のいずれか一項に記載のパンチ加工装置であって、前記パンチ挿入穴には雌ネジ部が形成されており、前記突破りパンチは、前記パンチ本体の前記他方の端面側に形成された雄ネジ部を有し、前記雄ネジ部が前記パンチ挿入穴の前記雌ネジ部と螺合することにより、前記カムスライダに固定されることを特徴とするパンチ加工装置。請求項6に記載のパンチ加工装置であって、前記突破りパンチは、前記パンチ本体に形成され、締緩作業用工具により把持される一対の切り欠き溝をさらに有することを特徴とするパンチ加工装置。請求項1ないし3のいずれか一項に記載のパンチ加工装置であって、前記カムスライダは、前記カムスライダの表面から前記パンチ挿入穴の側面に繋がる抜け防止ピン挿入穴をさらに有し、前記突破りパンチは、前記パンチ本体に形成された凹部を有し、前記パンチ挿入穴に挿入され、抜け防止ピンが前記抜け防止ピン挿入穴に挿入されて、前記パンチ本体の前記凹部に嵌合することにより、前記カムスライダに固定されることを特徴とするパンチ加工装置。請求項8に記載のパンチ加工装置であって、前記抜け防止ピン挿入穴には雌ネジ部が形成されており、前記抜け防止ピンは、先端部に形成された、前記パンチ本体の前記凹部と嵌合する突起部と、前記抜け防止ピン挿入穴の前記雌ネジ部と螺合する雄ネジ部と、を有するボルトであることを特徴とするパンチ加工装置。請求項1ないし3のいずれか一項に記載のパンチ加工装置であって、前記カムスライダは、前記カムスライダの表面から前記パンチ挿入穴の側面に繋がっており、前記パンチ挿入穴の側面に形成された開口よりも大きな内径を有する抜け防止ボール挿入穴と、前記抜け防止ボール挿入穴に挿入された、前記開口よりも大径の抜け防止ボールと、前記抜け防止ボールを前記抜け防止ボール挿入穴側から前記開口に押し付ける方向に付勢するように、前記抜け防止ボール挿入穴に挿入された弾性体と、をさらに有し、前記突破りパンチは、前記パンチ本体に形成された凹部を有し、前記開口から前記パンチ挿入穴側に一部突出した前記抜け防止ボールが当該凹部に嵌合することにより、前記カムスライダに固定されることを特徴とするパンチ加工装置。請求項10に記載のパンチ加工装置であって、前記カムスライダは、前記パンチ挿入穴側に前記開口から一部突出した前記抜け防止ボールを前記抜け防止ボール挿入穴内に押し込むためのピンを挿入するためのプーラー穴をさらに有することを特徴とするパンチ加工装置。請求項1ないし3のいずれか一項に記載のパンチ加工装置であって、前記カムスライダは、前記パンチ挿入穴を一部横切るように形成され、前記カムスライダの対向する表面同士を繋ぐ抜け防止コマ挿入穴と、前記抜け防止コマ挿入穴に挿入された抜け防止コマと、前記抜け防止コマが前記抜け防止コマ挿入穴と前記パンチ挿入穴との交差部分で留まるように、前記抜け防止コマ挿入穴の両端から前記抜け防止コマを押し込む方向に付勢する一対の弾性体と、をさらに有し、前記突破りパンチは、前記パンチ本体に形成された溝を有し、前記抜け防止コマを前記抜け防止コマ挿入穴と前記パンチ挿入穴との交差部分から離れた位置に移動させた状態で前記パンチ挿入穴に挿入され、当該交差部分に押し戻された前記抜け防止コマが前記パンチ本体の前記溝と係合し、前記カムスライダに固定されることを特徴とするパンチ加工装置。請求項12に記載のパンチ加工装置であって、前記抜け防止コマ挿入穴の両端部に雌ネジ部が形成されており、前記抜け防止コマ挿入穴の両端部に形成された雌ネジ部と螺合することにより、前記抜け防止コマおよび当該抜け防止コマの両側に配置された前記一対の弾性体を前記抜け防止コマ挿入穴内に押し込む一対のネジを有し、前記一対のネジの少なくとも一方には、前記抜け防止コマを移動させるためのピンを挿入するための貫通穴が形成されていることを特徴とするパンチ加工装置。請求項1ないし3のいずれか一項に記載のパンチ加工装置であって、前記カムスライダは、前記パンチ挿入穴を一部横切るように、前記カムスライダの表面から形成された底面付きの抜け防止コマ挿入穴と、前記カムスライダの前記表面と反対側の表面から前記抜け防止コマ挿入穴の前記底面に繋がっており、内径が前記抜け防止コマ挿入穴の内径より小さいプーラー穴と、前記抜け防止コマ用挿入穴に挿入された抜け防止コマと、前記抜け防止コマを前記抜け防止コマ挿入穴の前記底面に押し付ける方向に付勢するように、前記抜け防止コマ挿入穴に挿入された弾性体と、をさらに有し、前記突破りパンチは、前記パンチ本体に形成された溝を有し、前記プーラー穴にピンを挿入することにより、前記抜け防止コマが前記抜け防止コマ挿入穴の前記底面から離れた位置に押し込まれた状態で前記パンチ挿入穴に挿入され、当該ピンを前記プーラー穴から引き抜くことにより、当該底面まで押し戻された前記抜け防止コマが、前記パンチ本体に形成された前記溝と係合し、前記カムスライダに固定されることを特徴とするパンチ加工装置。請求項14に記載のパンチ加工装置であって、前記抜け防止コマ挿入穴の入口側の端部に雌ネジ部が形成されており、前記抜け防止コマ挿入穴の入口側の端部に形成された雌ネジ部と螺合することにより、前記抜け防止コマが前記抜け防止コマ挿入穴の前記底面に押し付ける方向に付勢されるように前記弾性体を前記抜け防止コマ挿入穴の前記底面側に押し込むネジを有することを特徴とするパンチ加工装置。特許文献1に記載のパンチ加工装置を含む従来のパンチ加工装置は、スライダ本体820の装着面826にパンチを装着する場合、リテーナ10を介して装着する必要があり、リテーナ10を装着するための領域ネジ穴827、ノック穴のための領域を確保する必要がある。このため、スライダ本体820の装着面826上におけるパンチ9の設置位置の自由度が小さい。また、少なくともリテーナ10を装着するための領域をスライダ本体820に確保する必要があるため、スライダ82の小型化が困難であり、パンチ加工装置が大きくなる。また、複数のリテーナ10を、限られたスライダ本体820の装着面826上に配置することが困難であったため、複数のパンチを設置することも困難であった。仮に、リテーナ10を複数設置できたとしても、リテーナ10上にリテーナ10自体を装着するための領域を確保する必要があり、複数のパンチを装着する場合においても自由度も小さくなっていた。このため、複数のパンチを装着する場合においても、自由度を小さくするしかなかった。また、リテーナ10の厚みの分だけ、薄板金属等のワークをスライダ本体820へ近付けることができず、その分、パンチ9が長くなってパンチ加工装置が大きくなる。このような問題は、パンチ9として突破りパンチを用い、リテーナ10を介してスライダ本体820の装着面826に固定した場合にも同様に発生する。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、パンチの設置位置の自由度が高く、かつ小型化が可能な、パンチとカムユニットとを組み合わせたパンチ加工装置の構造を提供することにある。上記課題を解決するために、本発明は、カムユニットを用いてパンチを移動させることにより、薄板金属等のワークにパンチ加工を施すパンチ加工装置において、パンチとして突破りパンチを用いる。この突破りパンチをカムユニットのカムスライダに、リテーナを用いることなく直接取り付けて固定する。例えば、本発明は、薄板金属等のワークにパンチ加工を施すパンチ加工装置であって、少なくとも一つの突破りパンチと、前記突破りパンチを移動させるカムユニットと、を備え、前記突破りパンチは、一方の端面および他方の端面を有する柱状のパンチ本体と前記パンチ本体の前記一方の端面に一体的に形成され、当該一方の端面の周縁の径よりも小さな直径を有した円を底面とし、前記底面から前記ワーク側に突出して形成された錐状の突起部と、を有し、前記カムユニットは、少なくとも前記突き破りパンチを保持するカムスライダを有しており、前記カムスライダは、パンチ装着面と、前記パンチ装着面に形成されたパンチ挿入穴と、を有し、前記突破りパンチは、前記パンチ本体の前記他方の端面側が前記パンチ挿入穴に挿入され、前記カムスライダに固定される。ここで、前記パンチ本体は、シャフトと、前記一方の端面を先端面とするように前記シャフトに一体的に形成され、当該先端面の周縁にアールが形成された刃部と、を有するものでもよい。また、前記カムユニットは、ベースと、前記ベースの移動方向に対して異なる方向に移動可能となるように、前記ベースに取り付けられた前記カムスライダと、前記ベースの移動に対し、前記カムスライダと接触して、前記カムスライダを所定の方向に移動させるカムドライバと、を有するものでもよい。また、前記カムスライダは、前記パンチ装着面に形成されたボルト用ネジ穴をさらに有し、前記突破りパンチは、前記パンチ本体に形成された溝を有し、当該溝に係合した抜け防止プレートが前記ボルト用ネジ穴にボルト締めされることにより、前記カムスライダに固定されるものでもよい。また、前記パンチ挿入穴には雌ネジ部が形成されており、前記突破りパンチは、前記パンチ本体の後端部に形成された雄ネジ部を有し、前記雄ネジ部が前記パンチ挿入穴の前記雌ネジ部と螺合することにより、前記カムスライダに固定されるものでもよい。また、前記カムスライダは、前記カムスライダの表面から前記パンチ挿入穴の側面に繋がる抜け防止ピン挿入穴をさらに有し、前記突破りパンチは、前記パンチ本体に形成された凹部を有し、前記パンチ挿入穴に挿入され、抜け防止ピンが前記抜け防止ピン挿入穴に挿入されて、前記パンチ本体の前記凹部に嵌合することにより、前記カムスライダに固定されるものでもよい。また、前記カムスライダは、前記カムスライダの表面から前記パンチ挿入穴の側面に繋がっており、前記パンチ挿入穴の側面に形成された開口よりも大きな内径を有する抜け防止ボール挿入穴と、前記抜け防止ボール挿入穴に挿入された、前記開口よりも大径の抜け防止ボールと、前記抜け防止ボールを前記抜け防止ボール挿入穴側から前記開口に押し付ける方向に付勢するように、前記抜け防止ボール挿入穴に挿入された弾性体と、をさらに有し、前記突破りパンチは、前記パンチ本体に形成された凹部を有し、前記開口から前記パンチ挿入穴側に一部突出した前記抜け防止ボールが当該凹部に嵌合することにより、前記カムスライダに固定されるものでもよい。また、前記カムスライダは、前記パンチ挿入穴を一部横切るように形成され、前記カムスライダの対向する表面同士を繋ぐ抜け防止コマ挿入穴と、前記抜け防止コマ挿入穴に挿入された抜け防止コマと、前記抜け防止コマが前記抜け防止コマ挿入穴と前記パンチ挿入穴との交差部分で留まるように、前記抜け防止コマ挿入穴の両端から前記抜け防止コマを押し込む方向に付勢する一対の弾性体と、をさらに有し、前記突破りパンチは、前記パンチ本体に形成された溝を有し、前記抜け防止コマを前記抜け防止コマ挿入穴と前記パンチ挿入穴との交差部分から離れた位置に移動させた状態で前記パンチ挿入穴に挿入され、当該交差部分に押し戻された前記抜け防止コマが前記パンチ本体の前記溝と係合し、前記カムスライダに固定されるものでもよい。また、前記カムスライダは、前記パンチ挿入穴を一部横切るように、前記カムスライダの表面から形成された底面付きの抜け防止コマ挿入穴と、前記カムスライダの前記表面と反対側の表面から前記抜け防止コマ挿入穴の前記底面に繋がっており、内径が前記抜け防止コマ挿入穴の内径より小さいプーラー穴と、前記抜け防止コマ用挿入穴に挿入された抜け防止コマと、前記抜け防止コマを前記抜け防止コマ挿入穴の前記底面に押し付ける方向に付勢するように、前記抜け防止コマ挿入穴に挿入された弾性体と、をさらに有し、前記突破りパンチは、前記パンチ本体に形成された溝を有し、前記プーラー穴にピンを挿入することにより、前記抜け防止コマが前記抜け防止コマ挿入穴の前記底面から離れた位置に押し込まれた状態で前記パンチ挿入穴に挿入され、当該ピンを前記プーラー穴から引き抜くことにより、当該底面まで押し戻された前記抜け防止コマが、前記パンチ本体に形成された前記溝と係合し、前記カムスライダに固定されるものでもよい。本発明では、パンチとして突破りパンチを用い、この突破りパンチをカムユニットのカムスライダに、リテーナを用いることなく直接取り付けて固定している。このため、パンチの設置位置の自由度が高く、かつ小型化が可能な、突破りパンチとカムユニットとを組み合わせたパンチ加工装置の構造を提供できる。なお、突破りパンチは、ダイスとの間に大きなクリアランスを取ることが可能であり、ダイスに対する偏芯を許容できる。このため、パンチ位置の精密な位置合わせが不要であり、また、突破りパンチをダイスから引き抜くときの接触抗力も小さいため、突破りパンチをカムユニットのカムスライダに、リテーナを用いることなく直接取り付けて固定することが可能となる。さらには、カムスライダをホームポジションに押し戻す機能を有するバネを小型化することが可能となり、強制カム戻し等の部品を不要とすることも可能となる。以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。<第一実施の形態>図1A、Bは、本発明の第一実施の形態に係るパンチ加工装置の正面図部分断面図、右側面図である。図示するように、本実施の形態に係るパンチ加工装置は、突破りパンチ2Aと、突破りパンチ2AをX方向に往復移動させるカムユニット1と、カムユニット1に突破りパンチ2Aを固定するための抜け防止プレート3等と、を備えている。なお、本実施の形態では、2本の突破りパンチ2Aが備える場合を示しているが、突破りパンチ2Aの数は適宜変更可能である。カムユニット1は、ベース11と、カムスライダ12Aと、カムドライバ13と、を備えている。ベース11は、ベース本体110と、カムスライダ12Aを案内するガイドバー111と、を有する。ベース本体110は、図示していない上型に固定され、この上型とともにY方向に往復移動する。ガイドバー111は、ベース本体110の移動方向Y方向に対して傾斜した状態で両端部1111、1112がベース本体110に固定されている。そして、ベース本体110には、ガイドバー111に沿って、後述するカムスライダ12Aに取り付けられたスライドプレート122が摺動する摺動面112が形成されている。また、ガイドバー111の一方の端部1111の取付位置の周囲にバネ座113が形成されている。カムスライダ12Aは、ベース11の移動方向Y方向に対して異なる方向に移動可能となるように、ベース11に取り付けられる。具体的には、このカムスライダ12Aは、ベース本体110の摺動面112に沿って移動可能にベース11に保持されるスライダ本体120Aと、スライダ本体120AをホームポジションAに押し戻す方向に付勢するバネ121と、ベース本体110の摺動面112に接触するようにスライダ本体120Aの上面1200に取り付けられたスライドプレート122と、を備えている。スライダ本体120Aには、ガイドバー111が貫通する貫通穴123が形成されており、これにより、スライダ本体120Aがガイドバー111に沿って移動する。貫通穴123は、ベース本体110のバネ座113側の領域である一方側の領域バネ121が収容される大径領域124の直径が、この一方側の領域124と反対側の領域である他方側の領域125の直径より大きな段付き穴となっている。また、スライダ本体120Aは、カムドライバ13に規制されたカムスライダ12Aの移動方向に対して垂直方向に本実施の形態では、X方向に対して垂直となるように形成されたパンチ装着面126を有し、このパンチ装着面126に、突破りパンチ2Aが挿入されるパンチ挿入穴127が、少なくとも突破りパンチ2Aの本数分形成され、さらに、抜け防止プレート3を六角穴付きボルト31でボルト締めするためのネジ穴129が形成されている。さらに、スライダ本体120Aの底面1201には、後述するカムドライバ13の摺動面130がX方向に摺動する底面側摺動面128が形成されている。バネ121は、ガイドバー111が貫通するための貫通穴123の大径領域124に収容され、一端1211がベース本体110のバネ座113に当接し、他端1212が貫通穴123の底面1231と当接して、スライダ本体120AをホームポジションAに押し戻す方向に付勢する。スライドプレート122は、ベース本体110の摺動面112と接触して滑動することにより、スライダ本体120Aの移動をスムーズにする。スライドプレート122には、例えば、オイレス工業株式会社製のオイレス♯2000等の摺動部材が用いられる。このオイレス♯2000は、バックメタルとしての金属部材とその表面に形成された摺動層とからなる二層構造を有しており、この摺動層は、重量比で、錫を4~10、ニッケルを10~40、燐を0.5~4、黒鉛を3~10含み、残部として銅を含む圧粉体層を、鉄、鉄合金、銅および銅合金等のバックメタルとしての金属部材上に形成したものを焼結することにより形成される。なお、本実施の形態では、スライドプレート122をスライダ本体120Aの上面1200側に取り付けているが、ベース本体110側にスライドプレート122を取り付けてもよい。すなわち、ベース本体110に摺動面112を形成する代わりにスライドプレート122を取り付け、スライダ本体120Aの上面1200側には、ベース本体110に取り付けたスライドプレート122と摺動する摺動面を形成するようにしてもよい。また、スライダ本体120Aの上面1200側およびベース本体110側の両方にスライドプレート122を取り付けて、摺動部材の摺動層同士で摺動させてもよい。カムドライバ13は、図示していない下型に固定されている。カムドライバ13には、スライダ本体120Aの底面側摺動面128がX方向に摺動する摺動面130が形成されている。カムドライバ13は、摺動面130がスライダ本体120Aの底面側摺動面128と接触して、カムスライダ12AのX方向への移動を案内しており、ベース11のY方向の移動に対して、カムスライダ12AをX方向に移動させる。なお、本実施の形態において、スライダ本体120Aの底面側摺動面128およびカムドライバ13の摺動面130にどちらか一方、あるいは両方に摺動部材を取り付けて摺動させてもよい。図2A、BおよびCは、図1に示すパンチ加工装置の突破りパンチ2Aの正面図、右側面図およびA-A断面図である。突破りパンチ2Aは、カムドライバ13に規制されたカムスライダ12Aの移動方向本実施の形態ではX方向と平行になるように、スライダ本体120Aのパンチ装着面126のパンチ挿入穴127に挿入され、スライダ本体120Aに固定される。図示するように、この突破りパンチ2Aは、一方の端面28および他方の端面27を具備する円柱状のシャフト21Aと、シャフト21Aの他方の端面27に連接して一体化して形成された刃部22と、を備えている。シャフト21Aの側面には、軸方向200と垂直な方向に、抜け防止プレート3と係合する切り欠き溝231が形成されている。この切り欠き溝231は、スライダ本体120Aのパンチ挿入穴127にシャフト21Aの一方の端面28が挿入されたときに、スライダ本体120Aのパンチ挿入穴127から露出する位置好ましくは、切り欠き溝231の一方の端面28側の壁面232がパンチ装着面126上に配置される位置に形成される。刃部22は、刃部本体220と突起部25とを備えて構成されている。刃部本体220の一方の端面229はシャフト21Aの他方の端面27に連接しており、他方の端面24には円錐状の突起部25が形成されている。また、刃部本体220の他方の端面24の周縁にはアール26が形成されている。円錐状の突起部25の底部側端面251の直径r2は、刃部本体220の他方の端面24の直径r1より小さな直径を有している。図3Aは、図1に示すパンチ加工装置の突破りパンチ2Aの抜け防止プレート3の正面図であり、図3Bは、図3Aに示す抜け防止プレート3のB-B断面図である。図示するように、抜け防止プレート3は、突破りパンチ2Aのシャフト21Aに形成された切り欠き溝231と係合する厚みtを有するL字形状の板状部材であり、L字形状の角部32に、六角穴付きボルト31を挿入するための貫通穴30が形成されている。突破りパンチ2Aは、図1Bに示すように、抜け防止プレート3をシャフト21Aの切り欠き溝231に係合させた状態で、スライダ本体12のパンチ装着面126のパンチ挿入穴127に挿入される。あるいは、スライダ本体120Aのパンチ装着面126の2つのパンチ挿入穴127にそれぞれ突破りパンチ21Aのシャフト21Aの一方の端面28が挿入された状態で、2本の突破りパンチ21Aのシャフト21Aの切り欠き溝231にそれぞれ抜け防止プレート3のL形状の脚部33が差しこまれる。そして、抜け防止プレート3の貫通穴30に挿入された六角穴付きボルト31を、スライダ本体120Aのパンチ装着面126に形成されたネジ穴129にボルト締めすることにより、突破りパンチ2Aがスライダ本体120Aに固定される。なお、本実施の形態では、抜け防止プレート3をL字形状としているが、スライダ本体120Aのパンチ装着面126に装着されたすべての突破りパンチ2Aのシャフト21Aの切り欠き溝231と係合しつつ、貫通穴30に挿入された六角穴付きボルト31を、スライダ本体120Aのパンチ装着面126に形成されたネジ穴129にボルト締めすることが可能な形状であれば、どのような形状でもよい。シャフト21Aの切り欠き溝231が対向するように2本の突破りパンチ2Aが配置される場合、抜け防止プレート3の形状は、例えば、2本の突破りパンチ2Aの間に挿入することで、それぞれのシャフト21Aの切り欠き溝231に差し込まれる帯状であってもよい。図4A、Bは、本発明の第一実施の形態に係るパンチ加工装置の動作原理を説明するための図である。図4Aに示すように、スライダ本体120AがホームポジションAに位置する状態から、上型の下降により、ベース11を-Y方向に移動させると、カムスライダ12Aがカムドライバ13上をX方向に移動する。これにより、図4Bに示すように、突破りパンチ2AがX方向に移動する。また、図4Bに示すように、スライダ本体120AがホームポジションAから離れた状態からベース11をY方向に移動させると、バネ121によりスライダ本体120AがホームポジションAに押し戻され、カムスライダ12Aがカムドライバ13上を-X方向に移動する。これにより、突破りパンチ2Aが-X方向に移動する。したがって、ベース11をY方向に往復移動させることで、突破りパンチ2AをX方向に往復移動させることができ、この突破りパンチ2AのX方向の往復移動を利用して、突破りパンチ2Aの移動方向に対して垂直に配置された薄板金属等のワーク600にパンチ加工を施すことができる。なお、図4A、Bにおいて、符号610は、ダイスであり、このダイス610は、ワーク600を介して突破りパンチ2Aと対向する位置に配置され、例えば下型630に固定される。また、符号620は、突破りパンチ2Aをダイス610から引き抜く際に、ワーク600が捲れるのを防止するためのパッドである。以上、本発明の第一実施の形態について説明した。本実施の形態では、パンチとして突破りパンチ2Aを用い、この突破りパンチ2Aをカムユニット1のカムスライダ12Aに、リテーナを用いることなく直接取り付けて固定する。このため、図20に示すような従来のパンチ加工装置とは異なり、スライダ本体120Aのパンチ装着面126にリテーナを装着するための領域を確保する必要がない。したがって、パンチ装着面126の突き破りパンチ2Aを自由に固定できる領域が増加するため、突破りパンチ2Aの設置位置の自由度スライダ本体120Aのパンチ装着面126上における突破りパンチ2Aの設置位置の自由度が高く、かつ、パンチ装着面126の面積を小さくすることができるのでカムスライダ12を、ひいてはカムユニット1自体を小型化することができ、その分、パンチ加工装置を小型化することができる。また、図1に示すように、複数の突破りパンチ2Aを近接配置することが可能となり、したがって、近接配置した複数の穴を同時にパンチ加工することもできる。また、リテーナを具備していないため、リテーナの厚みを考慮しなくてよいので、このリテーナの厚みの分だけワーク600をスライダ本体120Aへ近付けることが可能となるので、その分、突破りパンチ2Aを短くでき、これにより、パンチ加工装置を小型化すること可能となる。また、本実施の形態では、スライダ本体120Aのパンチ装着面126にネジ穴129を設けるとともに、突破りパンチ2Aのシャフト21Aに切り欠き溝231を設けている。そして、抜け防止プレート3が突破りパンチ2Aの切り欠き溝231に係合した状態で、突破りパンチ2Aの一方の端面28がスライダ本体120Aのパンチ挿入穴127に挿入される。あるいは、スライダ本体120Aのパンチ装着面126のパンチ挿入穴127にそれぞれ突破りパンチ21Aの一方の端面28が挿入された状態で、突破りパンチ21Aの切り欠き溝231に抜け防止プレート3が差しこまれる。そして、抜け防止プレート3の貫通穴30に挿入された六角穴付きボルト31が、パンチ装着面126のネジ穴129にボルト締めされる。これにより、突破りパンチ2Aがスライダ本体120Aに固定される。このため、スライダ本体120Aへの複数の突破りパンチ2Aの装着位置に応じて抜け防止プレート3の形状を設計することにより、パンチ装着面126の所望の位置に配置された複数の突破りパンチ2Aを、一枚の抜け防止プレート3で同時に固定することが可能となり、複数の突破りパンチ2Aをスライダ本体120Aに装着させる場合における作業性を改善することができる。なお、上述したように、突破りパンチ2Aでは、刃部22の先端面24の周縁にアール26を形成することにより、ワーク600には、突破りパンチ2A側からクラックが発生せず、ダイス610側のみにクラックが発生する。ダイス610側からクラックが発生してからは、そのクラックがワーク600の突破りパンチ2A側に達するまで、突破りパンチ2Aがワーク600を引っ張ることにより、ワーク600が打ち抜かれる。このように、突破りパンチ2Aのパンチ加工はダイス610の刃先611のみに依存し、通常のパンチのようにワーク600表裏のクラックの繋がりを調整する必要がない。このため、突破りパンチ2Aの刃部本体220とダイス610との間に、従来のパンチを使用する場合に比べて大きなクリアランス0.4mm~1.5mm程度を取ることが可能となり、突破りパンチ2Aの偏芯0.2mm程度までも許容できる。したがって、突破りパンチ2Aを用いることにより、パンチとダイスとの位置の精密な位置合わせが不要となる。また、突破りパンチ2Aをダイス610から引き抜くときの接触抗力が小さくなるため、突破りパンチ2Aを、リテーナを用いることなくカムスライダ12Aに直接取り付けて固定することが可能となる。さらに、スライダ本体120AをホームポジションAに押し戻すためのバネ121も小径ものを使用することが可能となり、強制カム戻し等の部品を不要とすることもできる。なお、本実施の形態では、複数の突破りパンチ2Aを一枚の抜け防止プレート3でまとめてスライダ本体120Aに固定しているが、本発明はこれに限定されない。突破りパンチ2Aごとに抜け防止プレート3を用意し、複数の突破りパンチ2Aを個別にスライダ本体120Aへ固定するようにしてもよい。例えば、突破りパンチ2Aごとに、あらかじめ、スライダ本体120Aのパンチ装着面126に抜け防止プレート3を回転可能にネジ止め等しておき、抜け防止プレート3を回転させることによって、スライダ本体120Aのパンチ装着面126のパンチ挿入穴127に挿入された突破りパンチ21Aのシャフト21Aの切り欠き溝231に抜け防止プレート3を差し込むようにしてもよい。<第二実施の形態>図5A、Bは、本発明の第二実施の形態に係るパンチ加工装置の正面図部分断面図、右側面図である。なお、本実施の形態においては、図1~図4に示す第一実施の形態に係るパンチ加工装置と同じ構成には、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。図示するように、本実施の形態に係るパンチ加工装置は、突破りパンチ2Bと、突破りパンチ2BをX方向に往復移動させるカムユニット1と、を備えている。なお、本実施の形態では、2本の突破りパンチ2Bを備える場合を示しているが、突破りパンチ2Bの数は適宜変更可能である。カムユニット1は、ベース11と、カムスライダ12Bと、カムドライバ13と、を備えている。カムスライダ12Bは、ベース11の移動方向Y方向に対して異なる方向に移動可能となるように、ベース11に取り付けられる。具体的には、このカムスライダ12Bは、ベース本体110の摺動面112に沿って移動可能にベース11に保持されるスライダ本体120Bと、スライダ本体120BをホームポジションAに押し戻す方向に付勢するバネ121と、ベース本体110の摺動面112と接触するようにスライダ本体120Bの上面1200に取り付けられたスライドプレート122と、を備えている。スライダ本体120Bには、ガイドバー111が貫通する貫通穴123が形成されており、これにより、スライダ本体120Bがガイドバー111に沿って移動する。貫通穴123は、ベース本体110のバネ座113側の領域である一方側の領域バネ121が収容される大径領域124の直径が、この一方側の領域124と反対側の領域である他方側の領域125の直径より大きな段付き穴となっている。また、スライダ本体120Bは、カムスライダ12Bの移動方向X方向を横切るように好ましくは、X方向に対して垂直となるように形成されたパンチ装着面126を有し、このパンチ装着面126には、後述する突破りパンチ2Bのネジ部232がネジ止めされるパンチ挿入用ネジ穴141が、少なくとも突破りパンチ2Bの本数分形成されている。さらに、スライダ本体120Bの底面1201には、カムドライバ13の摺動面130が摺動する底面側摺動面128が形成されている。図6A、BおよびCは、図5に示すパンチ加工装置の突破りパンチ2Bの正面図、右側面図およびC-C断面図である。図示するように、突破りパンチ2Bは、一方の端面28および他方の端面27を具備する円柱状のシャフト21Bと、シャフト21Bの他方の端面27に連接して一体化して形成された刃部22と、を備えている。シャフト21Bの一方の端面28には、パンチ装着面126のパンチ挿入用ネジ穴141と螺合する雄ネジ部232が形成されている。また、シャフト21Bの側面には、軸方向200と垂直な方向に、突破りパンチ2Bをパンチ挿入用ネジ穴141にネジ止めするのに用いる締緩作業用工具例えばスパナにより把持される一対の切り欠き溝233が形成されている。この一対の切り欠き溝233は、突破りパンチ2Bがスライダ本体120Bのパンチ挿入用ネジ穴141にネジ止めされたときに、スライダ本体120Bのパンチ挿入用ネジ穴141から切り欠き溝233の一方の端面28側の壁面2331が少なくとも露出する位置に形成される。一対の切り欠き溝233を締緩作業用工具に把持させて、雄ネジ部232をスライダ本体120Bのパンチ挿入用ネジ穴141にねじ込むことにより、突破りパンチ2Bは、カムスライダ12Bの移動方向X方向と平行になるように、スライダ本体120Bのパンチ挿入用ネジ穴141に挿入されて、スライダ本体120Bに固定される。なお、本実施の形態に係るパンチ加工装置の動作原理は、図4A、Bに示す第一実施の形態に係るパンチ加工装置の動作原理と同じである。以上、本発明の第二実施の形態について説明した。本実施の形態では、パンチとして突破りパンチ2Bを用い、この突破りパンチ2Bを、リテーナを用いることなく、カムユニット1のカムスライダ12Bのパンチ装着面126に直接取り付けて固定している。このため、本発明の第一実施の形態と同様、突破りパンチ2Bの設置位置の自由度が高く、かつ、スライダ12の小型化によりパンチ加工装置の小型化を図ることができる。また、図5に示すように、複数の突破りパンチ2Bを近接配置することで、複数の穴を同時にパンチ加工することもできる。さらに、リテーナの厚みを考慮しなくてよいので、パンチ加工装置を小型にすることができる。また、本実施の形態では、スライダ本体120Bのパンチ装着面126にパンチ挿入用ネジ穴141を設けるとともに、突破りパンチ2Bのシャフト21Bの一方の端面28に雄ネジ部232を設け、突破りパンチ2Bの雄ネジ部232をパンチ挿入用ネジ穴141にねじ込むことにより、突破りパンチ2Bをスライダ本体120Bに固定している。このため、突破りパンチ2Bをスライダ本体120Bに固定するための部品を別途用意する必要がないので、パンチ加工装置の部品点数を削減することができる。なお、本実施の形態では、突破りパンチ2Bのシャフト21Bの側面に、締緩作業用工具に突破りパンチ2Bを把持させるための一対の切り欠き溝233を形成しているが、本発明はこれに限定されない。図7A、BおよびCは、図6に示す突破りパンチ2Bの変形例2B’の正面図、右側面図およびD-D断面図である。図示するように、シャフト21B’の径が細く、このため、十分な強度を保持しつつ一対の切り欠き溝233をシャフト21B’の側面に形成することが困難な場合には、例えば、図7A、Bに示す突破りパンチ2B’のように、シャフト21B’に、シャフト21B’よりも大径の円柱部234を設け、この円柱部234の側面に一対の切り欠き235を形成するようにしてもよい。この場合、スライダ本体120Bのパンチ挿入用ネジ穴141に、円柱部234が嵌合するノック穴を形成して、円柱部234を位置決めに用いるようにしてもよい。<第三実施の形態>図8A、Bは、本発明の第三実施の形態に係るパンチ加工装置の正面図部分断面図、右側面図である。なお、本実施の形態においては、図1~図4に示す第一実施の形態に係るパンチ加工装置と同じ構成には、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。図示するように、本実施の形態に係るパンチ加工装置は、突破りパンチ2Cと、突破りパンチ2CをX方向に往復移動させるカムユニット1等と、を備えている。なお、本実施の形態では、1本の突破りパンチ2Cを備える場合を示しているが、突破りパンチ2Cの数は適宜変更可能である。カムユニット1は、ベース11と、カムスライダ12Cと、カムドライバ13と、を備えている。カムスライダ12Cは、ベース11の移動方向Y方向に対して異なる方向に移動可能となるように、ベース11に取り付けられる。具体的には、このカムスライダ12Cは、ベース本体110の摺動面112に沿って移動可能にベース11に保持されるスライダ本体120Cと、スライダ本体120CをホームポジションAに押し戻す方向に付勢するバネ121と、ベース本体110の摺動面112と接触するようにスライダ本体120Cの上面1200に取り付けられたスライドプレート122と、を備えている。さらに、突破りパンチ2Cをカムユニット1にロックするための抜け防止ピン4を備えている。スライダ本体120Cには、ガイドバー111が貫通する貫通穴123が形成されており、これにより、スライダ本体120Cがガイドバー111に沿って移動する。貫通穴123は、ベース本体110のバネ座113側の領域である一方側の領域バネ121が収容される大径領域124の直径が、この一方側の領域124と反対側の領域である他方側の領域125の直径より大きな段付き穴となっている。また、スライダ本体120Cは、カムドライバ13に規制されたカムスライダ12Cの移動方向に対して垂直方向に本実施の形態では、X方向に対して垂直となるように形成されたパンチ装着面126を有し、このパンチ装着面126には、後述する突破りパンチ2Cのシャフト21Cの一方の端面28が挿入されるパンチ挿入穴142が形成されている。また、スライダ本体120Cの底面1201には、カムドライバ13の摺動面130が摺動する底面側摺動面128が形成されており、さらに、この底面側摺動面128からパンチ挿入穴142の側面に繋がる抜け防止ピン挿入穴143が形成されている。抜け防止ピン挿入穴143には、抜け防止ピン4と螺号する第一の雌ネジ部144と、抜け防止ピン4のガタ付きを防止するためのいもネジ41と螺合する第二の雌ネジ部145と、が形成されている。図9A、Bは、図8に示すパンチ加工装置の突破りパンチ2Cの正面図、右側面図であり、図9Cは、図9AのE-E断面図である。図示するように、突破りパンチ2Cは、一方の端面28および他方の端面27を具備する円柱状のシャフト21Cと、シャフト21Cの他方の端面27に連接して一体化して形成された刃部22と、を備えている。シャフト21Cの側面には、抜け防止ピン4と嵌合する凹部236が形成されている。この凹部236は、突破りパンチ2Cのシャフト21Cの一方の端面28がスライダ本体120Cのパンチ挿入穴142に挿入されたときに、抜け防止ピン挿入穴143と繋がる位置に形成される。図10A、Bは、図8に示すパンチ加工装置の抜け防止ピン4の正面図、右側面図である。図示するように、抜け防止ピン4は、雄ネジ部42を有する六角穴付きボルトであり、雄ネジ部42の先端面44には、突破りパンチ2Cのシャフト21Cの凹部236と嵌合する突起部43が形成されている。突破りパンチ2Cのシャフト21Cの一方の端面28をパンチ挿入穴142に挿入して、シャフト21Cの凹部236を、パンチ挿入穴142の側面に繋がる抜け防止ピン挿入穴143に位置付けるとともに、抜け防止ピン4を抜け防止ピン挿入穴143に挿入して、抜け防止ピン4の雄ネジ部42を第一の雌ネジ部144と螺合させることにより、抜け防止ピン4の雄ネジ部42の先端面44に形成された突起部43がシャフト21Cの凹部236と嵌合する。これにより、突破りパンチ2Cは、カムスライダ12Cの移動方向X方向と平行になるように、スライダ本体120Cのパンチ挿入穴142に保持され、スライダ本体120Cに固定される。また、いもネジ41を、抜け防止ピン挿入穴143に挿入し、第二の雌ネジ部145と螺合させることにより、抜け防止ピン4のガタ付きが防止され、これにより、突破りパンチ2Cが強固に固定される。なお、本実施の形態に係るパンチ加工装置の動作原理は、図4A、Bに示す第一実施の形態に係るパンチ加工装置の動作原理と同じである。以上、本発明の第三実施の形態について説明した。本実施の形態では、パンチとして突破りパンチ2Cを用い、この突破りパンチ2Cをカムユニット1のカムスライダ12Cのパンチ装着面126に、リテーナを用いることなく直接取り付けて固定している。このため、本発明の第一実施の形態と同様、突破りパンチ2Cの設置位置の自由度が高く、かつ、スライダ12の小型化によりパンチ加工装置の小型化を図ることができる。また、リテーナの厚みを考慮しなくてよいので、パンチ加工装置を小型にすることができる。なお、本実施の形態では、スライダ本体120Cの底面側摺動面128に、パンチ挿入穴142の側面に繋がる抜け防止ピン挿入穴143を形成しているが、本発明はこれに限定されない。スライダ本体120Cのパンチ装着面126以外の表面からパンチ挿入穴142の側面に繋がるように、抜け防止ピン挿入穴143が形成されていればよい。また、本実施の形態では、抜け防止ピン4として、雄ネジ部42の先端面44に突起部43が形成された六角穴付きボルトを用いているが、本発明はこれに限定されない。抜け防止ピン挿入穴143に挿入され、パンチ挿入穴142に挿入された突破りパンチ2Cの凹部236と嵌合して、突破りパンチ2Cを固定することができるものであれば、どのような形状のものでもよい。また、本実施の形態では、いもネジ41を用いて、抜け防止ピン挿入穴143に挿入された抜け防止ピン4のガタ付きを防止しているが、本発明はこれに限定されない。例えば、いもネジ41の代わりにスプリングピンを用いて、抜け防止ピン挿入穴143に挿入された抜け防止ピン4のガタ付きを防止するようにしてもよい。あるいは、抜け防止ピン4自体にガタ付きを防止する機構があるならば、いもネジ41を省略してもよい。<第四実施の形態>図11A、Bは、本発明の第四実施の形態に係るパンチ加工装置の正面図部分断面図、右側面図であり、図12は、図11に示すパンチ加工装置のB部拡大図である。なお、本実施の形態においては、図1~図4に示す第一実施の形態に係るパンチ加工装置と同じ構成には、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。図示するように、本実施の形態に係るパンチ加工装置は、突破りパンチ2Dと、突破りパンチ2DをX方向に往復移動させるカムユニット1等と、を備えている。なお、本実施の形態では、1本の突破りパンチ2Dが備える場合を示しているが、突破りパンチ2Dの数は適宜変更可能である。カムユニット1は、ベース11と、カムスライダ12Dと、カムドライバ13と、を備えている。カムスライダ12Dは、ベース11の移動方向Y方向に対して異なる方向に移動可能となるように、ベース11に取り付けられる。具体的には、このカムスライダ12Dは、ベース本体110の摺動面112に沿って移動可能にベース11に保持されるスライダ本体120Dと、スライダ本体120DをホームポジションAに押し戻す方向に付勢するバネ121と、ベース本体110の摺動面112と接触するようにスライダ本体120Dの上面1200に取り付けられたスライドプレート122と、を備えている。さらに、突破りパンチ2Dをカムユニット1にロックするための抜け防止ボール5、バネ51、およびピン52を備えている。スライダ本体120Dには、ガイドバー111が貫通する貫通穴123が形成されており、これにより、スライダ本体120Dがガイドバー111に沿って移動する。貫通穴123は、ベース本体110のバネ座113側の領域である一方側の領域バネ121が収容される大径領域124の直径が、この一方側の領域124と反対側の領域である他方側の領域125の直径より大きな段付き穴となっている。また、スライダ本体120Dは、カムドライバ13に規制されたカムスライダ12Dの移動方向に対して垂直方向に本実施の形態では、X方向に対して垂直となるように形成されたパンチ装着面126を有し、このパンチ装着面126に、後述する突破りパンチ2Dのシャフト21Dの一方の端面28が挿入されるパンチ挿入穴146が形成されている。このパンチ挿入穴146の側面には、後述の抜け防止ボール挿入穴147に挿入された抜け防止ボール5よりも小径のボール露出口149が形成されている。パンチ装着面126には、このボール露出口149に繋がるプーラー穴148が形成されている。また、スライダ本体120Dの底面1201には、カムドライバ13の摺動面130が摺動する底面側摺動面128が形成され、この底面側摺動面128からパンチ挿入穴146のボール露出口149に繋がる、抜け防止ボール5よりも大径の抜け防止ボール挿入穴147が形成されている。抜け防止ボール5、バネ51、およびノックピン52は、この抜け防止ボール挿入穴147内に収容される。具体的には、抜け防止ボール挿入穴147は、抜け防止ボール5をボール露出口149に押し付ける方向に付勢するバネ51を収容するバネ収容部150と、バネ収容部150内にバネ51を押し込むためのノックピン52が嵌入されるピン嵌入部151と、を有する。バネ収容部150に収容されたバネ51およびピン嵌入部151に嵌入されたノックピン52により、抜け防止ボール5は、ボール露出口149に押し付けられ、パンチ挿入穴146の内部にその一部が露出する。図13A、BおよびCは、図11に示すパンチ加工装置の突破りパンチ2Dの正面図、右側面図およびF-F断面図である。図示するように、突破りパンチ2Dは、一方の端面28および他方の端面27を具備する円柱状のシャフト21Dと、シャフト21Dの他方の端面27に連接して一体化して形成された刃部22と、を備えている。シャフト21Dの側面には、パンチ挿入穴146のボール露出口149から一部露出した抜け防止ボール5と嵌合する凹部237が形成されている。この凹部237は、突破りパンチ2Dがスライダ本体120Dのパンチ挿入穴146に挿入されたときに、ボール露出口149に繋がる位置に形成される。上述したように、バネ収容部150において、抜け防止ボール5は、バネ51およびノックピン52によりボール露出口149に押し付けられ、ボール露出口149からパンチ挿入穴146の内部に一部が露出している。このようなパンチ挿入穴146に、突破りパンチ2Dシャフト21Dの一方の端面28を挿入して、シャフト21Dの凹部237をボール露出口149に合致させると、ボール露出口149から一部露出した抜け防止ボール5がシャフト21Dの凹部237と嵌合する。これにより、突破りパンチ2Dは、カムスライダ12Dの移動方向X方向と平行になるように、スライダ本体120Dのパンチ挿入穴146に挿入されて、スライダ本体120Dに固定される。このスライダ本体120Dに固定された突破りパンチ2Dは、プーラー穴148にピン等を挿入して、抜け防止ボール5を抜け防止ボール挿入穴147に押し戻し、シャフト21Dの凹部237と抜け防止ボール5と嵌合によるロックを解除することにより、パンチ挿入穴146から引き抜くことができる。なお、本実施の形態に係るパンチ加工装置の動作原理は、図4A、Bに示す第一実施の形態に係るパンチ加工装置の動作原理と同じである。以上、本発明の第四実施の形態について説明した。本実施の形態では、パンチとして突破りパンチ2Dを用い、この突破りパンチ2Dをカムユニット1のカムスライダ12Dのパンチ装着面126に、リテーナを用いることなく直接取り付けて固定している。このため、本発明の第一実施の形態と同様、突破りパンチ2Dの設置位置の自由度が高く、かつ、スライダ12の小型化することができ、その分、パンチ加工装置を小型化することができる。また、リテーナの厚みを考慮しなくてよいので、パンチ加工装置を小型にすることができる。また、本実施の形態では、パンチ挿入穴146に突破りパンチ2Dを挿入して、シャフト21Dの凹部237をボール露出口149に合致させるだけで、突破りパンチ2Dをスライダ本体120Dに固定できるとともに、プーラー穴148にピン等を挿入して、抜け防止ボール5を抜け防止ボール挿入穴147を押し戻すことにより、パンチ挿入穴146から突破りパンチ2Dを引き抜くことができる。このため、突破りパンチ2Dのカムユニット1への取付取外しのための締緩作業が不要となり、作業性が改善する。なお、本実施の形態では、スライダ本体120Cの底面側摺動面128に、ボール露出口149に繋がる抜け防止ボール挿入穴147を形成しているが、本発明はこれに限定されない。スライダ本体120Dの側面等、スライダ本体120Dのパンチ装着面126以外の表面からボール露出口149に繋がるように、抜け防止ボール挿入穴147が形成されていればよい。<第五実施の形態>図14A、Bは、本発明の第五実施の形態に係るパンチ加工装置の正面図部分断面図、右側面図であり、図15は、図14に示すパンチ加工装置のG-G断面図である。なお、本実施の形態においては、図1~図4に示す第一実施の形態に係るパンチ加工装置と同じ構成には、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。図示するように、本実施の形態に係るパンチ加工装置は、突破りパンチ2Eと、突破りパンチ2EをX方向に往復移動させるカムユニット1等と、を備えている。なお、本実施の形態では、1本の突破りパンチ2Eを備える場合を示しているが、突破りパンチ2Eの数は適宜変更可能である。カムユニット1は、ベース11と、カムスライダ12Eと、カムドライバ13と、を備えている。カムスライダ12Eは、ベース11の移動方向Y方向に対して異なる方向に移動可能となるように、ベース11に取り付けられる。具体的には、このカムスライダ12Eは、ベース本体110の摺動面112に沿って移動可能にベース11に保持されるスライダ本体120Eと、スライダ本体120EをホームポジションAに押し戻す方向に付勢するバネ121と、ベース本体110の摺動面112と接触するようにスライダ本体120Eの上面1200に取り付けられたスライドプレート122と、を備えている。さらに、突破りパンチ2Eをカムユニット1にロックするための抜け防止コマ6A、一対のバネ64A、64B、および一対のいもネジ65A、65Bを備えている。スライダ本体120Eには、ガイドバー111が貫通する貫通穴123が形成されており、これにより、スライダ本体120Eがガイドバー111に沿って移動する。貫通穴123は、ベース本体110のバネ座113側の領域である一方側の領域バネ121が収容される大径領域124の直径が、この一方側の領域と反対側の領域である他方側の領域125の直径より大きな段付き穴となっている。また、スライダ本体120Eは、カムドライバ13に規制されたカムスライダ12Eの移動方向に対して垂直方向に本実施の形態では、X方向に対して垂直となるように形成されたパンチ装着面126を有し、このパンチ装着面126には、突破りパンチ2Eが挿入されるパンチ挿入穴152が形成されている。また、スライダ本体120Eの底面1201には、カムドライバ13の摺動面130が摺動する底面側摺動面128が形成されている。さらに、スライダ本体120Eには、パンチ挿入穴152を一部横切って図15の交差部Dを参照、スライダ本体120Eの両側の側面対向する、パンチ装着面126の両側のXY表面160A、160Bを貫通する抜け防止コマ挿入穴153を有する。抜け防止コマ挿入穴153には、抜け防止コマ6Aが収容され、さらに、この抜け防止コマ6Aの両側にバネ64A、64Bが収容される。抜け防止コマ挿入穴153の両端部には雌ネジ部154A、154Bが形成されおり、これらの雌ネジ部154A、154Bに、抜け防止コマ6Aおよび抜け防止コマ6Aの両側に配置された一対のバネ64A、64Bを抜け防止コマ挿入穴153の内部に押し込むためのいもネジ65A、65Bが螺合する。ここで、いもネジ65A、65Bの少なくとも一方には、抜け防止コマ挿入穴153の内部にピンを挿入するための貫通穴651が形成されている。抜け防止コマ6Aは、コマ本体61と、コマ本体61の両側に配置されるバネ64A、64Bをガイドするスプリングガイド63A、63Bと、を有する。コマ本体61には、後述する突破りパンチ2Eのシャフト21Eに形成された切り欠き溝238と係合する突起部62が形成されている。例えば、抜け防止コマ挿入穴153の一方の雌ネジ部154Aにいもネジ65Aを螺合させ、他方の雌ネジ部154B側から抜け防止コマ挿入穴153に一方のバネ64A、抜け防止コマ6A、他方のバネ64Bをこの順番で挿入し、それから、他方の雌ネジ部154Bにいもネジ65Bを螺合させる。あるいは、これとは逆に、抜け防止コマ挿入穴153の他方の雌ネジ部154Bにいもネジ65Bを螺合させ、一方の雌ネジ部154A側から抜け防止コマ挿入穴153に他方のバネ64B、抜け防止コマ6A、一方のバネ64Aをこの順番で挿入し、それから、一方の雌ネジ部154Aにいもネジ65Aを螺合させる。これにより、抜け防止コマ挿入穴153内において、抜け防止コマ6Aは、両側のバネ64A、64Bの弾性力がバランスする位置に留まる。ここでは、パンチ挿入穴152と抜け防止コマ挿入穴153との交差部Dに抜け防止コマ6Aの突起部62が位置するように、バネ64A、64Bを調整している。図16A、BおよびCは、図14に示すパンチ加工装置の突破りパンチ2Eの正面図、右側面図およびH-H断面図である。図示するように、突破りパンチ2Eは、一方の端面28および他方の端面27を具備する円柱状のシャフト21Eと、シャフト21Eの他方の端面27に連接して一体化して形成された刃部22と、を備えている。シャフト21Eの側面には、抜け防止コマ6Aと係合する直径方向の切り欠き溝238が形成されている。この切り欠き溝238は、突破りパンチ2Eのシャフト21Eの一方の端面28がスライダ本体120Eのパンチ挿入穴152に挿入されたときに、パンチ挿入穴152と抜け防止コマ挿入穴153との交差部Dと合致する位置に形成される。上述したように、バネ64A、64Bは、抜け防止コマ挿入穴153内の抜け防止コマ6Aの突起部62が、パンチ挿入穴152と抜け防止コマ挿入穴153との交差部Dに位置するように調整されている。ここで、いもネジ65A、65Bのいずれか一方の貫通穴651からピン等を挿入して、抜け防止コマ6Aをパンチ挿入穴152と抜け防止コマ挿入穴153との交差部Dから離れた位置に移動させ、この状態でパンチ挿入穴152に突破りパンチ2Eを挿入する。それからピン等を引き抜くと、抜け防止コマ6Aがパンチ挿入穴152と抜け防止コマ挿入穴153との交差部Dに戻り、抜け防止コマ6Aの突起部62が突破りパンチ2Eの切り欠き溝238と係合する。これにより、突破りパンチ2Eは、カムスライダ12Eの移動方向X方向と平行になるように、スライダ本体120Eのパンチ挿入穴152に挿入されて、スライダ本体120Eに固定される。このスライダ本体120Eに固定された突破りパンチ2Eは、いもネジ65A、65Bのいずれか一方の貫通穴651からピン等を挿入して、抜け防止コマ6Aを移動させることにより、スライダ本体120Eのパンチ挿入穴152から引き抜くことができる。なお、本実施の形態に係るパンチ加工装置の動作原理は、図4A、Bに示す第一実施の形態に係るパンチ加工装置の動作原理と同じである。以上、本発明の第五実施の形態について説明した。本実施の形態では、パンチとして突破りパンチ2Eを用い、この突破りパンチ2Eをカムユニット1のカムスライダ12Eのパンチ装着面126に、リテーナを用いることなく直接取り付けて固定している。このため、本発明の第一実施の形態と同様、突破りパンチ2Eの設置位置の自由度が高く、かつ、スライダ12の小型化によりパンチ加工装置の小型化を図ることができる。また、リテーナの厚みを考慮しなくてよいので、パンチ加工装置を小型にすることができる。また、本実施の形態では、いもネジ65A、65Bのいずれか一方の貫通穴651からピン等を挿入して、抜け防止コマ6Aを移動させ、この状態でスライダ本体120Eのパンチ挿入穴152に突破りパンチ2Eを挿入し、ピン等を引き抜くだけで、突破りパンチ2Eをスライダ本体120Eに固定できる。また、いもネジ65A、65Bのいずれか一方の貫通穴651からピン等を挿入して、抜け防止コマ6Aを移動させることにより、スライダ本体120Eのパンチ挿入穴152から突破りパンチ2Eを引き抜くことができる。このため、突破りパンチ2Eのカムユニット1への取付取外しのための締緩作業が不要となり、作業性が改善する。<第六実施の形態>図17A、Bは、本発明の第六実施の形態に係るパンチ加工装置の正面図部分断面図、右側面図であり、図18は、図17に示すパンチ加工装置のI-I断面図である。なお、本実施の形態において、図1~図4に示す第一実施の形態に係るパンチ加工装置と同じ構成には、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。図示するように、本実施の形態に係るパンチ加工装置は、突破りパンチ2Fと、突破りパンチ2FをX方向に往復移動させるカムユニット1と、突破りパンチ2Fをカムユニット1に固定するための抜け防止コマ6B等と、を備えている。なお、本実施の形態では、1本の突破りパンチ2Fを備える場合を示しているが、突破りパンチ2Fの数は適宜変更可能である。カムユニット1は、ベース11と、カムスライダ12Fと、カムドライバ13と、を備えている。カムスライダ12Fは、ベース11の移動方向Y方向に対して異なる方向に移動可能となるように、ベース11に取り付けられる。具体的には、このカムスライダ12Fは、ベース本体110の摺動面112に沿って移動可能にベース11に保持されるスライダ本体120Fと、スライダ本体120FをホームポジションAに押し戻す方向に付勢するバネ121と、ベース本体110の摺動面112と接触するようにスライダ本体120Fの上面1200に取り付けられたスライドプレート122と、を備えている。さらに、突破りパンチ2Fをカムユニット1に固定するための抜け防止コマ6Bと、バネ64Cおよびいもネジ65Cを備えている。スライダ本体120Fには、ガイドバー111が貫通する貫通穴123が形成されており、これにより、スライダ本体120Fがガイドバー111に沿って移動する。貫通穴123は、ベース本体110のバネ座113側の領域である一方側の領域バネ121が収容される大径領域124の直径が、この一方側の領域124と反対側の領域である他方側の領域125の直径より大きな段付き穴となっている。また、スライダ本体120Fは、カムドライバ13に規制されたカムスライダ12Fの移動方向に対して垂直方向に本実施の形態では、X方向に対して垂直となるように形成されたパンチ装着面126を有し、このパンチ装着面126には、突破りパンチ2Fが挿入されるパンチ挿入穴155が形成されている。また、スライダ本体120Fの底面1201には、カムドライバ13の摺動面130が摺動する底面側摺動面128が形成されている。また、スライダ本体120Fには、パンチ挿入穴155を一部横切るように、スライダ本体120Fの側面160Aから底面158付きの抜け防止コマ挿入穴156が形成されている図18の交差部Eを参照。抜け防止コマ挿入穴156の側面160A側の端部には、抜け防止コマ6Bおよびバネ64Cを抜け防止コマ挿入穴156内に押し込むためのいもネジ65Cと螺合する雌ネジ部157が形成されている。さらに、スライダ本体120Fには、スライダ本体120Fの一方の側面160Aに対向する他方の側面160Bから抜け防止コマ挿入穴156の底面158に向けて、抜け防止コマ挿入穴156内部にピンを挿入するための、抜け防止コマ挿入穴156よりも小さな内径のプーラー穴159が形成されている。図19A、BおよびCは、図17に示すパンチ加工装置の突破りパンチ2Fの正面図、右側面図およびJ-J断面図である。図示するように、突破りパンチ2Fは、一方の端面28および他方の端面27を具備する円柱状のシャフト21Fと、シャフト21Fの他方の端面27に連接して一体化して形成された刃部22と、を備えている。シャフト体21Fの側面には、軸と垂直な方向に、抜け防止コマ6Bと係合する切り欠き溝239が形成されている。この切り欠き溝239は、突破りパンチ2Fのシャフト21Fの一方の端面28がスライダ本体120Fのパンチ挿入穴155に挿入されたときに、このパンチ挿入穴155と抜け防止コマ挿入穴156との交差部Eと合致する位置に形成される。抜け防止コマ6Bは、コマ本体66と、バネ64Cをガイドするスプリングガイド68と、を有する。コマ本体66には、突破りパンチ2Fのシャフト21Fに形成された切り欠き溝239と係合する突起部67が形成されている。抜け防止コマ6B、バネ64Cの順番で抜け防止コマ挿入穴156に挿入し、雌ネジ部157にいもネジ65Cを螺合させる。これにより、バネ64Cが抜け防止コマ挿入穴156の内部に押し込まれ、抜け防止コマ6Bが抜け防止コマ挿入穴156の底面158に押し付けられる。ここで、プーラー穴159にピン等を挿入して、抜け防止コマ6Bをパンチ挿入穴155と抜け防止コマ挿入穴156との交差部E抜け防止コマ挿入穴156の底面158から離れた位置に移動させ、この状態でパンチ挿入穴155に突破りパンチ2Fを挿入する。それからピン等を引き抜くと、抜け防止コマ6Bがパンチ挿入穴155と抜け防止コマ挿入穴156との交差部Eに戻り、抜け防止コマ6Bの突起部67が突破りパンチ2Fの切り欠き溝239と係合する。これにより、突破りパンチ2Fは、カムスライダ12Fの移動方向X方向と平行になるように、スライダ本体120Fのパンチ挿入穴155に挿入されて、スライダ本体120Fに固定される。このスライダ本体120Fに固定された突破りパンチ2Fは、プーラー穴159にピン等を挿入して、抜け防止コマ6Bを移動させることにより、パンチ挿入穴155から引き抜くことができる。なお、本実施の形態に係るパンチ加工装置の動作原理は、図4A、Bに示す第一実施の形態に係るパンチ加工装置の動作原理と同じである。以上、本発明の第六実施の形態について説明した。本実施の形態では、パンチとして突破りパンチ2Fを用い、この突破りパンチ2Fをカムユニット1のカムスライダ12Fのパンチ装着面126に、リテーナを用いることなく直接取り付けて固定している。このため、本発明の第一実施の形態と同様、突破りパンチ2Fの設置位置の自由度が高く、かつ、スライダ12の小型化によりパンチ加工装置の小型化を図ることができる。また、リテーナの厚みを考慮しなくてよいので、パンチ加工装置を小型にすることができる。また、本実施の形態では、プーラー穴159にピン等を挿入して、抜け防止コマ6Bを移動させ、この状態でパンチ挿入穴155に突破りパンチ2Fを挿入し、ピン等を引き抜くだけで、突破りパンチ2Fをスライダ本体120Fに固定できる。また、プーラー穴159にピン等を挿入して、抜け防止コマ6Bを移動させることにより、パンチ挿入穴155から突破りパンチ2Fを引き抜くことができる。このため、突破りパンチ2Fのカムユニット1への取付取外しのための締緩作業が不要となり、作業性が改善する。なお、上記の第一~第六実施の形態では、カムユニット1として、ベース本体110に取り付けられたガイドバー111を用いて、カムスライダ12A~12Fが、ベース11の移動方向に対して異なる方向に移動可能となるように、ベース11に取り付けられている場合を例にとり説明した。しかし、本発明はこれに限定されない。例えば、ベース本体110に、カムスライダ12A~12Fを摺動可能に挟持するスライドキーパーを取り付け、このスライドキーパーを用いて、カムスライダ12A~12Fが、ベース11の移動方向Y方向に対して異なる方向に移動可能となるように、ベース11に取り付けられているものでもよい。また、上記の第一~第六実施の形態において、バネ51、64A~64C、121の代わりに、バネと同等の機能を有する弾性体を用いてもよい。また、カムユニット1の構造は、上記の第一~第六実施の形態で示したいわゆる吊りカム構造のものに限定されず、下置きカム、リバースカム等、その他の構造のカムユニットにも、本発明は同様に適用可能である。また、上記の第一~第六実施の形態では、カムユニット1として、いわゆる吊りカム構造のものについて説明したが、下置きカム、リバースカム等のその他の構造のカムユニットにも、本発明は同様に適用可能である。