接着層に積層された光透過性基板に対して破砕加工を施すことにより破砕間隙を形成する破砕工程と、前記破砕間隙を充填するように光透過性粒子を含むセメント層を前記光透過性基板に積層する左官工程とを備えることを特徴とする光透過性建材の製造方法。前記破砕工程と前記左官工程との間に、前記接着層及び前記光透過性基板を任意の形状に屈曲させる屈曲工程をさらに備えることを特徴とする請求項1に記載の光透過性建材の製造方法。光透過性基板の表面にサンドブラストを施す凹凸形成工程と、前記凹凸形成工程後の前記光透過性基板の表面に、光透過性粒子を含むセメント層を積層させる左官工程とを備えることを特徴とする光透過性建材の製造方法。接着層と、該接着層に積層され、破砕加工が施された光透過性基板と、光透過性粒子を含み、前記光透過性基板の破砕間隙を充填するように前記光透過性基板に積層されたセメント層とを備えることを特徴とする光透過性建材。前記接着層の両面に前記光透過性基板が積層されており、これら光透過性基板のそれぞれに前記セメント層が積層されていることを特徴とする請求項4に記載の光透過性建材。表面に凹凸加工が施された光透過性基板と、光透過性粒子を含み、前記光透過性基板の表面に積層されたセメント層とを備えることを特徴とする光透過性建材。ところで、コンクリート又はセメントに複数の孔を形成することにより光を透過させる場合、これらの孔から光以外にも風雨や音、埃等が通過してしまうため建材としては適さないという問題点があった。また、特許文献1に記載の透光性材料では、透光性材料自体の強度は原料である透光性樹脂に影響されるため、強度は高いものではないという問題点もあった。本発明は、前述の従来技術における問題を解決するために、高い強度を有し、建材として適した光透過性建材を製造することが可能な光透過性建材の製造方法、及び光透過性建材を提供することを目的とするものである。上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。すなわち、本発明に係る光透過性建材の製造方法は、接着層に積層された光透過性基板に対して破砕加工を施すことにより破砕間隙を形成する破砕工程と、前記破砕間隙を充填するように光透過性粒子を含むセメント層を前記光透過性基板に積層する左官工程とを備えることを特徴とする。このような光透過性建材の製造方法によれば、破砕工程によって施された破砕間隙は、その後の左官工程によって細かい粒子からなるセメント層により充填されるので、間隙や孔のない建材として適した光透過性建材の製造が可能となる。また、主材料は光透過性基板であり、破砕間隙に充填されるセメント層にも光透過性粒子が含まれているため、光を透過させることができる光透過性建材の製造が可能となる。また、破砕工程で一度施された破砕間隙は、その後の左官工程によってセメント層により充填され、更に破砕された光透過性基板が粗骨材の役割を担うので、高い強度の光透過性建材の製造が可能となる。また、光透過性基板としてガラスを使用すれば、ガラスの強度を利用したより高い強度の光透過性建材の製造が可能となる。さらに、光透過性基板には接着層が含まれているので、破砕工程において完全に粉々に破砕することなく、原型を幾分残した状態で破砕間隙を形成させることが可能である。よって、破砕工程後の光透過性基板自体の形状を型枠として利用することができるので、一般的な型枠を必要とせずに、光透過性建材の製造が可能となる。また、本発明に係る光透過性建材の製造方法は、前記破砕工程と前記左官工程との間に、前記接着層及び前記光透過性基板を任意の形状に屈曲させる屈曲工程をさらに備えていてもよい。このように、破砕工程後の光透過性基板の形状を任意に変形させることにより、一般的な型枠を必要とせずに、変形後の形状に応じた光透過性建材の製造が可能となる。また、本発明に係る光透過性建材の製造方法は、光透過性基板の表面にサンドブラストを施す凹凸形成工程と、前記凹凸形成工程後の前記光透過性基板の表面に、光透過性粒子を含むセメント層を積層させる左官工程とを備えることを特徴とする。このような光透過性建材の製造方法によれば、凹凸形成工程によって施された凹凸部分は、その後の左官工程によって細かい粒子からなるセメント層により充填されるので、間隙や孔のない建材として適した光透過性建材の製造が可能となる。また、主材料は光透過性基板であり、凹凸部分に充填されるセメント層にも光透過性粒子が含まれているため、光を透過させることができる光透過性建材の製造が可能となる。また、凹凸形成工程によって光透過性基板の表面に微小な凹凸を形成させるだけなので、光透過性基板の強度を有効に利用した高い強度の光透過性建材の製造が可能となる。さらに、凹凸形成工程後の光透過性基板自体の形状を型枠として利用することができるので、一般的な型枠を必要とせずに、光透過性建材の製造が可能となる。また、本発明に係る光透過性建材は、接着層と、該接着層に積層され、破砕加工が施された光透過性基板と、光透過性粒子を含み、前記光透過性基板の破砕間隙を充填するように前記光透過性基板に積層されたセメント層とを備えることを特徴とする。このような光透過性建材によれば、破砕加工により施された破砕間隙は、その後に細かい粒子からなるセメント層により充填されるので、間隙や孔のない建材としての適合性を得ることができる。また、主材料は光透過性基板であり、破砕間隙に充填されるセメント層にも光透過性粒子が含まれているため、光透過性を得ることができる。また、一度施された破砕間隙は、その後にセメント層により充填され、更に破砕された光透過性基板が粗骨材の役割を担うので、高い強度を得ることができる。また、光透過性基板としてガラスを使用すれば、ガラスの強度を利用したより高い強度を得ることができる。また、本発明に係る光透過性建材は、前記接着層の両面に前記光透過性基板が積層されており、これら光透過性基板のそれぞれに前記セメント層が積層されているものであってもよい。このような光透過性建材によれば、光透過性建材は二層の光透過性基板から構成されるので、一層高い強度を得ることができる。また、本発明に係る光透過性建材は、表面に凹凸加工が施された光透過性基板と、光透過性粒子を含み、前記光透過性基板の表面に積層されたセメント層とを備えることを特徴とする。このような光透過性建材によれば、凹凸加工により施された凹凸部分は、その後に細かい粒子からなるセメント層により充填されるので、間隙や孔のない建材としての適合性を得ることができる。また、主材料は光透過性基板であり、凹凸部分に充填されるセメント層にも光透過性粒子が含まれているため、光透過性を得ることができる。また、凹凸加工によって光透過性基板の表面に微小な凹凸を形成させるだけなので、光透過性基板の強度を有効に利用した高い強度を得ることができる。本発明に係る光透過性建材の製造方法によれば、建材として適していて、光を透過させることができ、高い強度を有する光透過性建材を製造することができる。第一実施形態以下、図面を参照し、本発明の第一実施形態に係る光透過性建材101の製造方法について説明する。この製造方法は、図1に示すように、破砕工程S1と、左官工程S2と、を備える。まずは、破砕工程S1の前工程として、図2aに示すように、接着層1に光透過性基板2が積層されてなる複層基板10を準備する。該複層基板10は、接着層1の両面を光透過性基板2が挟み込むようなサンドウィッチ構造をなしており、該複層基板10としては、例えば、中間膜の両面を板ガラスで挟み込んだ合わせガラスを採用することができる。また、複層基板10は、図2の構造に限られず、接着層1の片面にのみ光透過性基板2が設けられた構造不図示であってもよく、例えば、板ガラスの片面に飛散防止フィルムを貼ったものが一例として挙げられる。ここで、板ガラスとしては、NSGインテリア株のフロートガラスがある。さらに、光透過性基板2は、ガラスに限られずアクリル板等の樹脂であってもよい。次に、破砕工程S1を実行する。すなわち、図2bに示すように、光透過性基板2をハンマー等の工具により打壊するようにして、光透過性基板2に対して破砕加工を施す。これにより、破砕された光透過性基板2である光透過性基板破片12が複数形成され、各々の光透過性基板破片12同士は、間隙である破砕間隙13を有して配されることとなる。尚、光透過性基板2は接着層1に接して積層されているので、光透過性基板破片12は飛散されずに接着層1に接する面で固着されている。この状態の光透過性基板2を破砕状光透過性基板11と称することとする以下、同じ。次に、左官工程S2を実行する。すなわち、図2cに示すように、光透過性粒子31を含むセメント層32を光透過性基板2の上面に積層する。この際、破砕間隙13にもセメント層32を充填するようにする。ここで、セメントとしては、例えば、太平洋セメント株のホワイトセメントがあり、光透過性粒子31としては、日硝加工株のソーダ石灰ガラスB22-80とB16-22を2対3の比率で配合したものがある。このような製造方法によって製造された光透過性建材101は、接着層1と、接着層1に積層され、破砕加工が施された光透過性基板2と、光透過性粒子31を含み、光透過性基板2の破砕間隙13を充填するように光透過性基板2に積層されたセメント層32とを備える。詳しく説明すると、破砕工程S1によって施された複数の破砕間隙13には、その後の左官工程S2によって細かい粒子からなるセメント層32により隙間なく充填されるので、間隙や孔がない建材として適した光透過性建材101の製造が可能となる。すなわち、上述の製造方法によって製造された光透過性建材101は、間隙や孔がないため、風雨や音、埃等を通過させないので、照明装置の光源のカバー、部屋の間仕切、及び家屋の外壁等としての利用が可能となる。また、上述の光透過性建材101は、主材料は光透過性基板2であり、複数の破砕間隙13に充填されるセメント層32にも複数の光透過性粒子31が含まれているため、光透過性基板2及び光透過性粒子31を介して光を透過させることができる光透過性建材101の製造が可能となる。また、破砕工程S1で一度施された複数の破砕間隙13は、その後の左官工程S2によってセメント層32により隙間なく充填されるので、高い強度の光透過性建材101の製造が可能となる。さらに、光透過性基板破片12が粗骨材の役割を担うので、高い強度の光透過性建材101の製造が可能となる。また、光透過性基板2としてガラスを使用すれば、ガラスの強度を利用したより高い強度の光透過性建材101の製造が可能となる。また、光透過性基板2には接着層1が含まれているので、破砕工程S1において完全に粉々に破砕することなく、原型を幾分残した状態で破砕間隙13を形成させることが可能である。よって、破砕工程S1後の光透過性基板2自体の形状を型枠として利用することができるので、光透過性建材101を容易に製造することができる。また、一般的な型枠を必要としないので、コストや手間の面でも有利である。さらに、積層するセメント量が少なければ光透過性が高くなる。よって、積層するセメント量を調整することにより、一の部材において、光を透過する部分と光を透過しない部分とが外観上の区別なく連続している建材を製造することが可能となる。第二実施形態次に、本発明の第二実施形態に係る光透過性建材101Xの製造方法について説明する。この実施形態において、上述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。この製造方法は、図3に示すように、破砕工程S11と、屈曲工程S12と、左官工程S13と、を備える。尚、破砕工程S11は第一実施形態の破砕工程S1と、左官工程S13は第一実施形態の左官工程S2とそれぞれ同じであるので、説明を省略する。本実施形態では、破砕工程S11の後に屈曲工程S12を実行する。すなわち、図4aに示すように、光透過性基板破片12が破砕間隙13を有して配されるように接着層1に積層されている状態の破砕状光透過性基板11を、任意の形状に屈曲させる。破砕状光透過性基板11を屈曲させるには、破砕状光透過性基板11に任意の箇所から力を加えて任意の形状に変形させる方法がある。また、高さのある物体を支持台とし、その支持台の上に破砕状光透過性基板11を載せる方法もある不図示。これにより、破砕状光透過性基板11自体の重力により、該破砕状光透過性基板11の形状がたわみ、曲面を形成させることができる。このような製造方法によって製造された光透過性建材101Xは、図4bに示すように、接着層1と、接着層1に積層され、破砕加工が施された光透過性基板2と、光透過性粒子31を含み、光透過性基板2の破砕間隙13を充填するように光透過性基板2に積層されたセメント層32とを備えていて、接着層1、光透過性基板2、及びセメント層32は一体として任意の曲面形状を有している。すなわち、屈曲工程S12において加える力を調整することにより、曲面の形状を任意に変形できる光透過性建材101Xの製造が可能となる。また、支持台の高さや支持台の上面の形状により自由に変形させることができる光透過性建材101Xの製造が可能となる。第三実施形態次に、本発明の第三実施形態に係る光透過性建材101Yの製造方法について説明する。この実施形態において、上述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。この製造方法は、図5に示すように、凹凸形成工程S21と、左官工程S22と、を備える。まずは、凹凸形成工程S21の前工程として、図6aに示すように、光透過性基板2を準備する。次に、凹凸形成工程S21を実行する。すなわち、図6bに示すように、光透過性基板2の表面に砂等の研磨剤を吹き付ける加工法であるサンドブラスト等を施して、光透過性基板2の表面に凹形状と凸形状からなる凹凸部分16を形成する。これにより、光透過性基板2の表面は、凹凸部分16が複数連続して配され、全体として起伏をなす形状となる。次に、左官工程S22を実行する。すなわち、図6cに示すように、光透過性粒子31を含むセメント層32を、凹凸部分16の起伏を埋めるようにして、光透過性基板2の上面から積層する。このような製造方法によって製造された光透過性建材101Yは、表面に凹凸加工が施された光透過性基板2と、光透過性粒子31を含み、光透過性基板2の表面に積層されたセメント層32とを備える。詳しく説明すると、凹凸形成工程S21によって施された凹凸部分16は、その後の左官工程S22によって細かい粒子からなるセメント層32により充填されるので、間隙や孔のない建材として適した光透過性建材101Yの製造が可能となる。また、上記の光透過性建材101Yは、主材料は光透過性基板2であり、複数の凹凸部分16に充填されるセメント層32にも複数の光透過性粒子31が含まれているため、光透過性基板2及び光透過性粒子31を介して光を透過させることができる光透過性建材101Yの製造が可能となる。また、凹凸形成工程S21によって光透過性基板2の表面に微小な凹凸を形成させるだけなので、光透過性基板2の強度を有効に利用した高い強度の光透過性建材101Yの製造が可能となる。さらに、凹凸形成工程S21後の光透過性基板2自体の形状を型枠として利用することができるので、光透過性建材101Yを容易に製造することができる。また、一般的な型枠を必要としないので、コストや手間の面でも有利である。特に、平坦な表面からなる光透過性建材101Yを製造する場合には、光透過性基板2を破砕させることなく微小な凹凸を形成させるだけで良いので、作業性の上で本実施形態が有利である。また、上述した実施の形態において示した動作手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。