"回転胴およびブランケットを有するインクロール部と、前記インクロール部にインクを供給するインク供給部と、前記インクロール部に光を照射する光源と、被印刷媒体を有するインク転写部と、を有し、前記回転胴の表面に前記ブランケットが形成され、前記インクロール部に前記インクが供給されることで、前記ブランケット上にインクベタ膜が形成され、前記インクベタ膜は、前記光源からの光の照射により露光インク部および非露光インク部となり、前記非露光インク部が前記被印刷媒体に転写される露光印刷装置。請求項1において、前記インク転写部は、転写ロールおよび転写ブランケットを有し、前記転写ロールの表面に前記転写ブランケットが形成され、前記転写ロールの回転により、前記非露光インク部が前記転写ブランケットに転写され、前記転写ロールの回転により、前記転写ブランケットに転写された前記非露光インク部が前記被印刷媒体に転写され、前記ブランケットの表面自由エネルギーは、前記転写ブランケットの表面自由エネルギーより小さいディジタル露光印刷装置。請求項1において、前記ブランケットは、シリコーン樹脂またはフッ素樹脂であるディジタル露光印刷装置。請求項1において、前記被印刷媒体に転写された前記非露光インク部が全面露光されるディジタル露光印刷装置。請求項1において、前記光源の露光強度は、05W/cm2以上5W/cm2以下であるディジタル露光印刷装置。請求項1において、前記ブランケットの表面自由エネルギーおよび前記被印刷媒体の表面自由エネルギーの差は10mN/m以上1100mN/m以下であるディジタル露光印刷装置。請求項1において、前記ディジタル露光印刷装置は、インク除去部を有し、前記インク除去部は、洗浄液およびドクターを有し、前記ドクターにより、前記ブランケット上の前記露光インク部が除去され、前記洗浄液の表面張力は、25mN/m以下であるディジタル露光印刷装置。請求項1において、前記インク供給部は、インク供給ヘッドおよびインク圧送部を有し、前記インク圧送部の制御により、前記インク供給ヘッドから前記インクが吐出されるディジタル露光印刷装置。請求項2において、前記ブランケットの表面自由エネルギーおよび前記転写ブランケットの表面自由エネルギーの差は10mN/m以上50mN/m以下であるディジタル露光印刷装置。請求項2において、前記ブランケットを構成する表面ゴムの膜厚は06mm以上09mm以下であり、前記転写ブランケットを構成する表面ゴムの膜厚は03mm以上05mm以下であるディジタル露光印刷装置。請求項1において、前記インクの粘度は30cP以下であるディジタル露光印刷装置。請求項1において、前記被印刷媒体は、ガラス基板または樹脂基板であり、前記被印刷媒体の表面自由エネルギーは、20mN/m以上であるディジタル露光印刷装置。請求項1において、前記光源は、前記非露光インク部および前記露光インク部の形状を2次元に加工するディジタル露光印刷装置。請求項1において、前記インクは、感光性樹脂であり、前記インクは、紫外線で硬化するUV硬化樹脂,紫外線で重合するネガ型エッチングレジスト,紫外線で重合する有機EL用のネガ型隔壁レジスト,バンクレジスト,紫外線で重合する液晶用のブラックレジストまたはカラーレジスト,紫外線で重合する感光性ポリイミドまたは紫外線で重合する感光性ペーストのいずれか一つ以上であるディジタル露光印刷装置。回転胴およびブランケットを有するインクロール部と、前記インクロール部にインクを供給するインク供給部と、前記インクロール部に光を照射する光源と、被印刷媒体を有するインク転写部と、を有するディジタル露光印刷装置を用いた印刷方法であって、前記回転胴の表面に前記ブランケットが形成され、前記インクロール部に前記インクが供給されることで、前記ブランケット上にインクベタ膜が形成され、前記光源により、前記インクベタ膜に露光インク部および非露光インク部の露光パターンが形成され、前記非露光インク部が、前記被印刷媒体に転写されるディジタル露光印刷装置を用いた印刷方法。従来技術では、露光されたインクを転写するため、原理的にインクの変質を伴う転写となる。したがって、従来はホトプロセスで製造されていたプリント基板や液晶用カラーフィルター,有機EL,電子ペーパー,タッチパネル,RFIDなどの電子部品の膜形成にこの印刷原理を用いる場合、従来の感光性材料をそのまま用いると、感光して変質したインクを基板に転写することになる。よって、接着性低下などの信頼性低下が懸念され、インクをそのまま使用することが困難である。一方で、新たな感光性インクの開発には、相当の時間と費用が必要であり、現実的でない。そのため、従来のホトプロセス用の感光性材料の性質を損なわない露光印刷技術が求められる。本発明は、例えばプリンテッドエレクトロニクス用に用いられる、露光して変質された感光性インクを転写することのないディジタル露光印刷装置およびそれを用いた印刷方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するための本発明の特徴は以下の通りである。1回転胴およびブランケットを有するインクロール部と、インクロール部にインクを供給するインク供給部と、インクロール部に光を照射する光源と、被印刷媒体を有するインク転写部と、を有し、回転胴の表面にブランケットが形成され、インクロール部にインクが供給されることで、ブランケット上にインクベタ膜が形成され、インクベタ膜は、光源からの光の照射により露光インク部および非露光インク部となり、非露光インク部が被印刷媒体に転写される露光印刷装置2上記1において、インク転写部は、転写ロールおよび転写ブランケットを有し、転写ロールの表面に転写ブランケットが形成され、転写ロールの回転により、非露光インク部が転写ブランケットに転写され、転写ロールの回転により、転写ブランケットに転写された非露光インク部が被印刷媒体に転写され、ブランケットの表面自由エネルギーは、転写ブランケットの表面自由エネルギーより小さいディジタル露光印刷装置3上記1において、ブランケットは、シリコーン樹脂またはフッ素樹脂であるディジタル露光印刷装置4上記1において、被印刷媒体に転写された非露光インク部が全面露光されるディジタル露光印刷装置5上記1において、光源の露光強度は、05W/cm2以上5W/cm2以下であるディジタル露光印刷装置6上記1において、ブランケットの表面自由エネルギーおよび被印刷媒体の表面自由エネルギーの差は10mN/m以上1100mN/m以下であるディジタル露光印刷装置7上記1において、ディジタル露光印刷装置は、インク除去部を有し、インク除去部は、洗浄液およびドクターを有し、ドクターにより、ブランケット上の露光インク部が除去され、洗浄液の表面張力は、25mN/m以下であるディジタル露光印刷装置8上記1において、インク供給部は、インク供給ヘッドおよびインク圧送部を有し、インク圧送部の制御により、インク供給ヘッドからインクが吐出されるディジタル露光印刷装置9上記2において、ブランケットの表面自由エネルギーおよび転写ブランケットの表面自由エネルギーの差は10mN/m以上50mN/m以下であるディジタル露光印刷装置10上記2において、ブランケットを構成する表面ゴムの膜厚は06mm以上09mm以下であり、転写ブランケットを構成する表面ゴムの膜厚は03mm以上05mm以下であるディジタル露光印刷装置11上記1において、インクの粘度は30cP以下であるディジタル露光印刷装置12上記1において、被印刷媒体は、ガラス基板または樹脂基板であり、被印刷媒体の表面自由エネルギーは、20mN/m以上であるディジタル露光印刷装置13上記1において、光源は、非露光インク部および露光インク部の形状を2次元に加工するディジタル露光印刷装置14上記1において、インクは、感光性樹脂であり、インクは、紫外線で硬化するUV硬化樹脂,紫外線で重合するネガ型エッチングレジスト,紫外線で重合する有機EL用のネガ型隔壁レジスト,バンクレジスト,紫外線で重合する液晶用のブラックレジストまたはカラーレジスト,紫外線で重合する感光性ポリイミドまたは紫外線で重合する感光性ペーストのいずれか一つ以上であるディジタル露光印刷装置15回転胴およびブランケットを有するインクロール部と、インクロール部にインクを供給するインク供給部と、インクロール部に光を照射する光源と、被印刷媒体を有するインク転写部と、を有するディジタル露光印刷装置を用いた印刷方法であって、回転胴の表面にブランケットが形成され、インクロール部にインクが供給されることで、ブランケット上にインクベタ膜が形成され、光源により、インクベタ膜に露光インク部および非露光インク部の露光パターンが形成され、非露光インク部が、被印刷媒体に転写されるディジタル露光印刷装置を用いた印刷方法本発明によれば、露光されて変質した感光性インクを転写することなく、各種電子部品の基板上にディジタル印刷することができるディジタル露光印刷装置およびそれを用いた印刷方法を提供できる。上記した以外の課題,構成及び効果は以下の実施形態の説明により明らかにされる。以下、図面等を用いて、本発明の実施形態について説明する。以下の説明は本発明の内容の具体例を示すものであり、本発明がこれらの説明に限定されるものではなく、本明細書に開示される技術的思想の範囲内において当業者による様々な変更および修正が可能である。また、本発明を説明するための全図において、同一の機能を有するものは、同一の符号を付け、その繰り返しの説明は省略する場合がある。<露光印刷装置の実施形態一>図1は、本発明の一実施形態のディジタル露光印刷法によるプロセスを模式的に示す概略図である。図1における露光印刷装置は、インク供給部20,インクロール部30,光源41,インク転写部50,インク除去部60で構成される。露光印刷装置としてインク除去部60を含めなくてもよい。1インクベタ膜の形成図1に示すように、インク供給部20はインク供給ヘッド21,インク22およびインクタンク23で構成される。インクロール部30は、回転胴31,ブランケット32,インクベタ膜33および可動フレーム51で構成される。ブランケット32の表面自由エネルギーは、被印刷媒体53の表面自由エネルギーより小さい。具体的には、被印刷媒体53の表面自由エネルギーとブランケット32の表面自由エネルギーとの差が0mN/mより大きく1100mN/m以下であることが望ましく、特に、10mN/m以上1100mN/m以下であることが望ましい。ブランケット32は回転胴31の表面に装着されている。回転胴31の回転に連動してブランケット32が回転する。まず、インク供給部20の上に設置された回転胴31の回転を停止させる。次に、インク供給ヘッド21を移動させ、ブランケット32の表面とインク供給ヘッド21との間の距離をインクベタ膜33の膜厚に応じて保持する。インク供給ヘッド21は、毛細管現象を利用してインクタンク23内にあるインク22を吸い上げ、インクロール部30を構成する回転胴31上のブランケット32にインク22を供給する。毛細管現象を利用してインク22を吸い上げる場合、インクタンク23に大気圧がかけられるため、インク供給部20をインクロール部30の下部に配置するとインクタンク23の上面を開放した簡易な構造にすることができる。なお、図1ではインク供給部20はインクロール部30の下部に配置されているが、インクタンク23に大気圧がかけられ、インクタンク23からインク22が漏れにくい構造にすれば、インク供給部20をインクロール部30の上部や側面に配置しても良い。その後、回転胴31を回転させ、ブランケット32上にインクベタ膜33が形成され、インク22がインクベタ膜33となる。2露光パターンの形成ブランケット32の表面に均一な厚みに塗布されたインクベタ膜33は、回転胴31の回転によって、光源41の前を均一な速度で通過する。回転胴31の回転速度は均一でなくともよいが、回転胴31の回転速度を均一にすることで制御性や安定性が向上する。回転胴31の回転速度は、1分間に1~30回転rpm程度が望ましい。光源41では、転写するパターンに応じた1次元あるいは2次元任意形状の紫外光を、インクベタ膜33に照射する。ブランケット32として、シリコーン樹脂またはフッ素樹脂などを用いることが望ましい。シリコーン樹脂またはフッ素樹脂は、光源41の紫外線に対する耐久性に優れている。光源41により、ディジタル的にインクベタ膜33の露光形状が任意に加工される。光源41としては、例えば、レーザーまたは発光ダイオードをアレイ状に並べたライン光源、ポリゴンミラーやDMDディジタルミラーデバイス等の光走査デバイスにより形成された2次元光源等が挙げられる。上記の光源は、PC等からの画像信号により制御される。ライン光源は、簡易な構造であり、装置が作成しやすく低コスト化できる。インクベタ膜33の露光形状を2次元に加工する2次元光源は、スループットが上がり、印刷速度を早くすることができる。光源41から照射される光は、紫外光または可視光200~780nmであるが、特に近紫外光200~380nm,短波長の可視光380nm~470nmを用いることにより、エレクトロニクス用に用いられている汎用の感光性樹脂の多くをインクとして適用できる。紫外光を照射する光源41としては、露光用高圧水銀ランプが放出するi線365nm,h線405nm,g線436nm等の輝線を含む近紫外光と短波長可視光、露光用低圧水銀ランプが放出する遠紫外光200~320nm,KrF248nmやXeCl308nm,XeF353nmなどのエキシマレーザー,青色半導体レーザー405nm,白色LED用の青色LED450~470nmなどが挙げられる。200nmより小さい紫外線は真空紫外線となり、吸収が大きく大気中での使用が困難である。インク22に用いられる感光性樹脂としては、200~470nmの近紫外光または可視光を照射することにより硬化するアクリレート系やエポキシ系などのUV硬化樹脂,光架橋により重合するネガ型エッチングレジスト,有機EL用の隔壁やバンクレジスト,液晶用のカラーフィルターなどに用いられるブラックレジストまたはカラーレジスト,ネガ型の感光性ポリイミド,ネガ型の各種導電性、または絶縁性の感光性ペーストなどが適用できる。光源41により、ブランケット32上に露光インク部42および非露光インク部43の露光パターンが形成される。つまり、ブランケット32上のインクベタ膜33が露光インク部42および非露光インク部43となる。露光インク部42は、光源41からの光が照射されて接着性が変化したインクベタ膜33であり、非露光インク部43は、光源41からの光が照射されずに接着性が変化していないインクベタ膜33である。露光された感光性樹脂の露光インク部42の表面が硬化し、次に述べる転写時に被印刷媒体53との接着性が低下する。3インクの転写インク転写部50は、基板ステージ52,被印刷媒体53およびインクパターン54で構成される。回転胴31の回転軸の部分が固定された可動フレーム51により、インクロール部30が被印刷媒体53上に移動する。基板ステージ52は、被印刷媒体53を水平に搬送する。回転胴31の回転に連動して基板ステージ52が移動し、回転胴31上のブランケット32に塗布された非露光インク部43が、被印刷媒体53に転写される。基板ステージ52を移動させずに、回転胴31の回転軸の部分が固定された可動フレーム51を移動させて、基板ステージ52上に固定された被印刷媒体53上で回転胴31を接触回転させ、回転胴31上のブランケット32に塗布された非露光インク部43を、被印刷媒体53に転写してもよい。基板ステージ52を移動させることにより、回転胴31を可動フレーム51で動かすより機械精度が出やすい。また、基板ステージ52を移動させないことにより、機械装置を小型化できる。可動フレーム51を用いて露光パターンが形成されたインクロール部30を被印刷媒体53がセットされている基板ステージ52上に移動させることにより、非露光インク部43を被印刷媒体53の表面に接触させる。そして、回転胴31と基板ステージ52を連動して転動,水平搬送させることにより、非露光インク部43が被印刷媒体53の表面に転写される。これは、ブランケット32の表面自由エネルギーが被印刷媒体53の表面自由エネルギーより小さいときに実現される。ブランケット32に対する非露光インク部43の接着性力が被印刷媒体53に対する非露光インク部43の接着性力より低くなり、回転胴31が回転し、ブランケット32が被印刷媒体53から引き離される際に非露光インク部43が被印刷媒体53に転写される。これにより、非露光インク部43がインクパターン54となる。ブランケット32としてシリコーン樹脂またはフッ素樹脂などを用いた場合、シリコーン樹脂またはフッ素樹脂等は表面自由エネルギーが10~20mN/m程度と小さいため、被印刷媒体53として表面自由エネルギーが50~500mN/m程度のガラス基板の他に、表面自由エネルギーが20mN/m以上の樹脂基板や金属基板を使用できる。樹脂基板としては、表面自由エネルギーが35~50mN/m程度のPETポリエチレンテレフタレート樹脂やPENポリエチレンナフタレート樹脂,PMMAポリメチルメタクリレート樹脂,ポリエステル樹脂,エポキシ樹脂,ポリウレタン樹脂,ABS樹脂,ポリカーボネ-ト樹脂,ポリスチレン樹脂、さらには表面自由エネルギーが20~35mN/m程度のPEポリエチレン樹脂やPPポリプロピレン樹脂,表面自由エネルギーが50~60mN/m程度のPVAポリビニルアルコール樹脂,TACトリアセチルセルロース樹脂,PIポリイミド樹脂、などが挙げられる。金属基板としては、表面自由エネルギーが1100mN/m程度の銅基板や、840mN/m程度のアルミ基板,700~1100mN/m程度のステンレス基板などが用いられる。一方、感光性樹脂であるインクベタ膜33の表面は硬化しており被印刷媒体53との接着性が低いため、露光インク部42は、被印刷媒体53に転写されにくい。4インクの除去インク除去部60は、洗浄液供給ヘッド61,洗浄液62,洗浄液タンク63およびドクター64で構成される。洗浄液供給ヘッド61は洗浄液タンク63内にある洗浄液62を吸い上げ、インクロール部30上のブランケット32に洗浄液62を供給する。ドクター64はブランケット32の表面に装備される。洗浄液62は、非露光インク部43を溶解する。非露光インク部43を被印刷媒体53に転写後、再び可動フレーム51を用いてインクロール部30をインク除去部60上に移動させ、ブランケット32を装着した回転胴31の回転を停止させる。次に、洗浄液供給ヘッド61を移動させ、ブランケット32の表面と洗浄液供給ヘッド61との間を保持して、毛細管現象を利用して洗浄液供給ヘッド61に洗浄液62を吸い上げる。その後、回転胴31を回転させ、ドクター64により使用済の露光インク部42を除去する。洗浄液62としては、硬化したインクに対する溶解性が高く、かつブランケット32の表面自由エネルギーを上昇させにくい低表面張力の有機溶媒が適している。具体的には酢酸エチル,酢酸3-メチルブチル,酢酸プロピル,酢酸イソブチルなど表面張力が25mN/m以下の有機溶媒が適している。最後に、被印刷媒体53の表面に転写されたインクパターン54を、必要に応じて全面露光,乾燥させた後、ポストベークすることで、パターン形成が完了する。インクパターン54がカラーフィルター用のカラーレジストとして用いられる場合、インクパターン54の幅は30~100μm程度、インクパターン54の高さは1~10μm程度となる。上記の処理により、塗布,プリベーク,露光,現像などの工程を印刷装置一つで処理できる。以上により、プリント基板や液晶用カラーフィルター,有機EL,電子ペーパー,タッチパネル,RFID,太陽電池などに用いられる感光性樹脂を、従来のアライナを用いたホトリソグラフィー工程ではなく、露光印刷法を用いてインク特性を変質させることなくパターニングすることができ、印刷法が適用されるプリンテッドエレクトロニクス用の露光印刷装置として好適である。また、粘度が30cP以下の低粘度なインク22を用いた場合であっても、高精細にインクパターン54を形成できる。<露光印刷装置の実施形態二>図2は、本発明の他の一実施形態のディジタル露光印刷法によるプロセスを模式的に示す概略図である。露光印刷装置の実施形態一と内容が異なるものについて詳細に説明するが、説明が露光印刷装置の実施形態一と重複する場合がある。図2における露光印刷装置は、インク供給部20,インクロール部30,光源41,インク転写部50,インク除去部60で構成される。1インクベタ膜の形成実施形態一に記載のインク供給部20と同様のインク供給部20を用いて、ブランケット32上にインクベタ膜33が形成される。2露光パターンの形成実施形態一に記載のインクロール部30および光源41と同様のインクロール部30および光源41を用いて、ブランケット32上に露光インク部42および非露光インク部43の露光パターンが形成される。この時、露光された感光性樹脂の露光インク部42の表面が硬化し、次に述べる転写時に転写ブランケット56との接着性が低下する。3インクの転写インク転写部50は、基板ステージ52,被印刷媒体53,インクパターン54,転写ロール55および転写ブランケット56で構成される。ブランケット32の表面自由エネルギーが転写ブランケット56の表面自由エネルギーより小さい。具体的には、転写ブランケット56の表面自由エネルギーとブランケット32の表面自由エネルギーとの差が0mN/mより大きく50mN/m以下であることが望ましく、特に、10mN/m以上50mN/m以下であることが望ましい。例えば、実施形態一と同様にブランケット32としてシリコーン樹脂またはフッ素樹脂として用い、転写ブランケット56として実施形態一で記載した樹脂基板用の材料を用いれば、実施形態一と同様の原理により、非露光インク部43が転写ロール55上の転写ブランケット56に転写される。転写ブランケット56の表面自由エネルギーは、被印刷媒体53の表面自由エネルギーより小さい。例えば、転写ブランケット56として実施形態一で記載した樹脂基板用の材料を用い、被印刷媒体53として実施形態一で記載したガラス基板用の材料を用いれば、実施形態一と同様の原理により、転写ブランケット56の非露光インク部43が、被印刷媒体53に転写される。ブランケット32および転写ブランケット56の表面自由エネルギーを制御するために、ブランケット32を構成する表面ゴムの膜厚を、転写ブランケット56を構成する表面ゴムの膜厚より大きくしてもよい。具体的には、ブランケット32を構成する表面ゴムの膜厚を06mm以上09mm以下とし、転写ブランケット56を構成する表面ゴムの膜厚は03mm以上05mm以下とすることが望ましい。これにより、同一の材料でブランケット32と転写ブランケット56を作成できる。膜厚により表面自由エネルギーを制御する場合、後述するデュローメータ硬さがA60以上の表面ゴムを使用しなくてもよくコスト削減となる。また、膜厚による制御は制御精度を高くできる。膜厚を制御する場合、ブランケット表面に凸版を形成する方法,インクの種類,被印刷基材の種類,ブランケットの構造等についての制限はない。ブランケット32を構成する表面ゴムのデュローメータ硬さおよび転写ブランケット56を構成する表面ゴムのデュローメータ硬さを制御することにより表面エネルギーを制御してもよい。この場合、ブランケット32を構成する表面ゴムのデュローメータ硬さを、転写ブランケット56を構成する表面ゴムのデュローメータ硬さより大きくすればよい。具体的には、ブランケット32を構成する表面ゴムのデュローメータ硬さはA60以上A90以下であり、転写ブランケット56を構成する表面ゴムのデュローメータ硬さはA40以上A50以下であることが望ましい。デュローメータ硬さの制御に併せて表面ゴムの表面粗さを制御できるため、容易に表面自由エネルギーを制御できる。その他に、ブランケット32を構成する表面ゴムおよび転写ブランケット56を構成する表面ゴムに吸収させる溶剤量を制御することにより、表面ゴムの表面自由エネルギーを制御することもできる。なお、上記に挙げた表面自由エネルギーの制御方法の一つでも用いればよいが、複数の方法を用いてもよい。回転胴31の回転軸の部分が固定された可動フレーム51により、インクロール部30が被印刷媒体53上に移動する。転写ロール55に転写ブランケット56が装着されている。基板ステージ52は被印刷媒体53を水平に搬送する。回転胴31の回転に連動して転写ロール55が転動し、ブランケット32に塗布された非露光インク部43が、一旦、転写ロール55上の転写ブランケット56上に転写される。これにより、非露光インク部43がインクパターン54となる。露光インク部42の表面は硬化しており、転写ブランケット56との接着性が低いため、転写されにくい。転写ロール55の回転に連動して基板ステージ52が移動し、転写ブランケット56の転写ロール55は、被印刷媒体53の表面に接触する。そして、転写ロール55と基板ステージ52を連動して転動,水平搬送させることにより、非露光インク部43が被印刷媒体53の表面に転写される。このように2段階で転写することにより、表面自由エネルギーの大小差を小さくすることができ、転写時に露光インク部42が被印刷媒体53に誤転写される確率を低減することができる。4インクの除去実施形態一に記載のインク除去部60と同様のインク除去部60を用いて、ブランケット32上の露光インク部42がドクター64によって除去される。最後に、被印刷媒体53の表面に転写されたインクパターン54を、必要に応じて全面露光,乾燥させた後、ポストベークすることで、パターン形成が完了する。以上により、プリント基板や液晶用カラーフィルター,有機EL,電子ペーパー,タッチパネル,RFID,太陽電池などに用いられる感光性樹脂を、従来のアライナ等を用いたホトリソグラフィー工程ではなく、露光印刷法を用いてインク特性を変質させることなくパターニングすることができ、印刷法が適用されるプリンテッドエレクトロニクス用の露光印刷装置として好適である。<露光印刷装置の実施形態三>図3は、本発明の他の一実施形態のディジタル露光印刷法によるプロセスを模式的に示す概略図である。露光印刷装置の実施形態一および実施形態二と内容が異なるものについて詳細に説明するが、説明が露光印刷装置の実施形態一および実施形態二と重複する場合がある。図3における露光印刷装置は、インク供給部20,インクロール部30,光源41,インク転写部50,インク除去部60で構成される。1インクベタ膜の形成図3に示すように、インク供給部20はインク供給ヘッド21,インク22,インクタンク23およびインク圧送部24で構成される。インク供給部20は、インクロール部30の上部に配置されている。インクロール部30は、回転胴31およびブランケット32で構成される。ブランケット32は回転胴31の表面に装着されている。回転胴31の回転に連動してブランケット32が回転する。ブランケット32の表面自由エネルギーは、被印刷媒体53の表面自由エネルギーより小さい。ブランケット32を装着した回転胴31の回転を停止させる。次に、空気圧や圧送ポンプ等の制御によりインク圧送部24よりインクタンク23にインク22が送り込まれる。空気圧や圧送ポンプ等でインク22を制御することにより、インク圧送部24をインクロール部30の上部や側面に配置する場合でもインクタンク23を密閉できるため、インク22がこぼれにくい。次に、空気圧等で制御されたインク圧送部24により、インク供給ヘッド21はインクタンク23内にあるインク22を吐出し、ブランケット32上にインク22を滴下する。次に、ブランケット32を装着した回転胴31の回転させることで、ブランケット32の表面に均一な厚みのインクベタ膜33が形成される。2露光パターンの形成実施形態一に記載のインクロール部30および光源41と同様のインクロール部30および光源41を用いて、ブランケット32上に露光インク部42および非露光インク部43の露光パターンを形成する、ブランケット32上のインクベタ膜33が露光インク部42および非露光インク部43の露光パターンとなる。3インクの転写実施形態一に記載のインク転写部50と同様のインク転写部50を用いて、非露光インク部43が被印刷媒体53の表面に転写される。非露光インク部43がインクパターン54となる。4インクの除去インク除去部60は、洗浄液供給ヘッド61,洗浄液62,洗浄液タンク63,ドクター64および洗浄液圧送部65で構成される。インク除去部60はインクロール部30の側面に配置されている。ドクター64はブランケット32の表面に装備される。洗浄液供給ヘッド61からも、インク供給ヘッド21と同様に、洗浄液圧送部65の空気圧や圧送ポンプ等の制御により押し出された洗浄液62を吐出し、ブランケット32の表面に洗浄液62を供給し、ドクター64により使用済の露光インク部42を除去する。最後に、被印刷媒体53の表面に転写されたインクパターン54を、必要に応じて全面露光,乾燥させた後、ポストベークすることで、パターン形成が完了する。以上により、プリント基板や液晶用カラーフィルター,有機EL,電子ペーパー,タッチパネル,RFID,太陽電池などに用いられる感光性樹脂を、従来のアライナを用いたホトリソグラフィー工程ではなく、露光印刷法を用いてインク特性を変質させることなくパターニングすることができ、印刷法が適用されるプリンテッドエレクトロニクス用の露光印刷装置として好適である。また、インクロール部30が可動フレーム51を有していないので、装置の製造コストを抑制できる。以下に具体的な実施例を示して、本願発明の内容をさらに詳細に説明する。以下、実施形態一を用いた実験例を説明する。インク22としては、有機EL用レジストおよびカラーフィルター用のブラックレジストを用いた。有機EL用のレジストの場合、インク22の粘度は30cP程度であった。ブラックレジストの場合、インクベタ膜33の厚さ2μm、インク22の粘度は10cP程度であった。ブランケット32としては、シリコーン樹脂を用いた。回転胴31は半径150mmのものを用いた。まず、インク供給部20の上に設置された回転胴31の回転を停止させた。次に、インク供給ヘッド21を移動させ、ブランケット32の表面とインク供給ヘッド21との間の距離をインクベタ膜33の膜厚に応じて保持した。毛細管現象を利用して、インク供給ヘッド21にインク22を吸い上げた。その後、回転胴31を2rpmで回転させ、ブランケット32の表面に均一な厚みのインクベタ膜33を形成させた。有機EL用のレジストの場合、インクベタ膜33の厚さは4μmであった。ブラックレジストの場合、インクベタ膜33の厚さは2μmであった。次に、ブランケット32の表面に均一な厚みに塗布されたインクベタ膜33を回転胴31の回転によって、光源41の前を均一な速度で通過させた。回転胴31の回転速度は2rpmとした。光源41では、有機ELのバンク形状、カラーフィルターのブラックマトリクス形状の格子パターンを照射した。光源41の露光強度は01~10W/cm2で条件を変えながら実験した。これにより、ブランケット32上のインクベタ膜33が露光インク部42および非露光インク部43となった。次に、可動フレーム51を用いて露光パターンが形成されたインクロール部30を被印刷媒体53がセットされている基板ステージ52上に移動させ、被印刷媒体53の表面に接触させた。被印刷媒体53としては、ガラス基板を用いた。そして、回転胴31と基板ステージ52を連動して転動,水平搬送させることにより、非露光インク部43を被印刷媒体53の表面に転写させた。有機EL用レジストでは、光源41の露光強度が15W/cm2以上であれば、非露光インク部43を被印刷媒体53に転写できることが確認された。一方、ブラックレジストはさらに感度がよく、光源41の露光強度が05W/cm2以上であれば、すべての条件で非露光インク部43の被印刷媒体53への転写が確認された。ただし、光源41の露光強度が強すぎると、後述するブランケット32の洗浄の際、露光インク部42の剥離が困難になる。そのため、光源41の露光強度は5W/cm2以下が適当である。非露光インク部43を被印刷媒体53に転写後、再び可動フレーム51を用いてインクロール部30をインク除去部60上に移動させ、ブランケット32を装着した回転胴31の回転を停止させた。次に、洗浄液供給ヘッド61を移動させ、ブランケット32の表面と洗浄液供給ヘッド61との間を保持して、毛細管現象を利用して洗浄液供給ヘッド21に洗浄液62を吸い上げた。洗浄液62としては、酢酸エチルを用いた。その後、回転胴31を回転させ、ドクター64により使用済の露光インク部42を除去した。最後に、被印刷媒体53上に転写されたインクパターン54を、全面露光,乾燥させた後、ポストベークすることで、パターン形成が完了した。これにより、ホトリソグラフィー工程を用いるのと同様の有機ELバンクのパターン,カラーフィルターのブラックマトリクスのパターンを形成することができた。"