充填待ちインクカートリッジにインクを注入するための一種の負圧型インクカートリッジ充填装置であって、前記充填待ちインクカートリッジに充填されるインクを貯留するためのインクタンクと、インクを前記充填待ちインクカートリッジに送るのに用いられるインク注入流路であって、その片端は前記インクタンク内のインクの前記インク注入通路の入口端で、もう片端は前記充填待ちインクカートリッジと連通する出口端となっているインク注入流路と、前記インクカートリッジ充填装置内部の空気を吸い出すための吸引器と、前記インクタンクと連通し、さらに吸引器と連通する吸引口が設けられている吸引流路と、を有し、前記入口端は、前記インクタンク内のインクの水平面より上に位置することを特徴とする、負圧型インクカートリッジ充填装置。記入口端と前記吸引口は、前記インクタンク上の相応の両側壁に近い所にあるか、もしくはその上に位置することを特徴とする請求項1記載の負圧型インクカートリッジ充填装置。さらに前記充填待ちインクカートリッジを前記充填装置の中に固定するためのインクカートリッジ位置調整機構を含み、前記インクカートリッジ位置調整機構は、前記インクタンクと連通することを特徴とする請求項1記載の負圧型インクカートリッジ充填装置。前記インクカートリッジ位置調整機構の片側壁上にスロットが設けられていることを特徴とする請求項3記載の負圧型インクカートリッジ充填装置。前記インクカートリッジ位置調整機構と前記インクタンクは一体型もしくは溶接又は嵌め込み方式で一体化されていることを特徴とする請求項3記載の負圧型インクカートリッジ充填装置。さらに前記インクカートリッジ位置調整機構と接続する上蓋を含み、前記上蓋上にはさらに前記インクカートリッジを密封する形で前記インクカートリッジ充填装置の中に固定する密封部が設けられていることを特徴とする請求項3、4または5記載の負圧型インクカートリッジ充填装置。前記上蓋の片端は前記インクカートリッジ位置調整機構の片端とヒンジで連結され、もう片端には前記スロットと協働するホックが設けられていることを特徴とする請求項6記載の負圧型インクカートリッジ充填装置。前記出口端には密封を行う密封部が設けられており、前記密封部は密封ゴム、ゴム栓及びスリーブから構成し、前記密封ゴムの中に1つの凹部があり、前記ゴム栓は前記凹部と、前記スリーブは前記ゴム栓とそれぞれ協働することを特徴とする請求項1記載の負圧型インクカートリッジ充填装置。前記吸引口に密封する自閉型密封ゴムが設けられていることを特徴とする請求項1記載の負圧型インクカートリッジ充填装置。充填待ちインクカートリッジと請求項1ないし9のいずれか記載の負圧型インクカートリッジ充填装置とを有する一種の負圧型インクカートリッジ充填システム。前記出口端は、充填の時に前記インクカートリッジのインクが流れていく方向の上流に位置することを特徴とする請求項10記載の負圧型インクカートリッジ充填システム。前記出口端は前記充填待ちインクカートリッジのインク吐出口と接続することを特徴とする請求項10記載の負圧型インクカートリッジ充填システム。請求項12記載の負圧型インクカートリッジ充填システムを利用してインクを充填する方法であって、A.前記負圧型充填システムを前記インク注入流路の前記出口端が前記充填待ちインクカートリッジ内のインクの移動方向の上流に位置するまで回す手順と、B.前記吸引器を前記吸引口と接続し、負圧によるインク注入を行う手順と、C.前記負圧型充填装置を前記入口端が前記インクタンク内のインクの水平面より上になるまで回す手順と、を含む、インクの充填方法。前記手順Bは、a.前記吸引器を引っ張って前記インクタンク内の空気を吸い出す手順と、b.前記吸引器を離し、前記充填待ちインクカートリッジが気圧の作用により前記インクタンク内のインクを自動的に吸い始める手順と、を含むことを特徴とする請求項13記載の充填方法。前記手順Cの後に、さらに手順D、即ち前記インクカートリッジを前記インクカートリッジ充填装置から外して、密封部でその出口端を密封する手順を含むことを特徴とする請求項13又は14記載の充填方法。本発明は、使用者が従来の負圧型インクカートリッジ充填装置を初めて使用した時にインクの飛び散りが発生しやすい技術的課題を解決できる一種の負圧型インクカートリッジ充填装置、システム及び充填方法に関する。上記の技術的課題を解決すべく、本発明は次のような技術的手段を採用した。次のものからなる充填待ちインクカートリッジにインクを注入するための一種の負圧式インクカートリッジ充填装置。前記充填待ちインクカートリッジに充填されるインクを貯留するためのインクタンク。インクを前記充填待ちインクカートリッジに送るのに用いられるインク注入流路。その片端は前記インクタンク内のインクの前記インク注入通路の入口端で、もう片端は前記充填待ちインクカートリッジと連通する出口端となっている。前記インクカートリッジ充填装置内部の空気を吸い出すための吸引器。前記インクタンクと連通し、さらに吸引器と連通する吸引口が設けられている吸引流路。前記入口端は、前記インクタンク内のインクの水平面より上に位置する。前記入口端と前記吸引口は、前記インクタンク上の相応の両側壁に近い所にあるか、もしくはその上に位置する。さらに前記充填待ちインクカートリッジを前記充填装置の中に固定するためのインクカートリッジ位置調整機構を含み、前記インクカートリッジ位置調整機構は、前記インクタンクと連通する。前記インクカートリッジ位置調整機構の片側壁上にスロットが設けられている。前記インクカートリッジ位置調整機構と前記インクタンクは一体型もしくは溶接又は嵌め込み方式で一体化されている。さらに前記インクカートリッジ位置調整機構と接続する上蓋を含み、前記上蓋上にはさらに前記インクカートリッジを密封する形で前記インクカートリッジ充填装置の中に固定する密封部が設けられている。前記上蓋の片端は前記インクカートリッジ位置調整機構の片端とヒンジで連結され、もう片端には前記スロットと協働するホックが設けられている。前記出口端には密封を行う密封部が設けられており、前記密封部は密封ゴム、ゴム栓及びスリーブから構成し、前記密封ゴムの中に1つの凹部があり、前記ゴム栓は前記凹部と、前記スリーブは前記ゴム栓とそれぞれ協働する。前記吸引口に密封する自閉型密封ゴムが設けられている。本発明は、充填待ちインクカートリッジと負圧型インクカートリッジ充填装置からなる一種の負圧型インクカートリッジ充填システムを提供する。前記出口端は、充填の時に前記インクカートリッジのインクが流れていく方向の上流に位置する。前記出口端は前記充填待ちインクカートリッジのインク吐出口と接続する。本発明はさらに上記の負圧型インクカートリッジ充填システムを利用してインクを充填する方法を提供し、これによりインクカートリッジが充填された後にインク漏れが発生しやすい課題を解決した。その手順は次の通りである。A.前記負圧型充填システムを前記インク注入流路の前記出口端が前記充填待ちインクカートリッジ内のインクの移動方向の上流に位置するまで回す。B.前記吸引器を前記吸引口と接続し、負圧によるインク注入を行う。C.前記負圧型充填装置を前記入口端が前記インクタンク内のインクの水平面より上になるまで回す。前記手順Bはさらに次のような手順で進められる。a.前記吸引器を引っ張って前記インクタンク内の空気を吸い出す。b.前記吸引器を離し、前記充填待ちインクカートリッジが気圧の作用により前記インクタンク内のインクを自動的に吸い始める。前記手順Cの後に、さらに手順D、即ち前記インクカートリッジを前記インクカートリッジ充填装置から外して、密封部でその出口端を密封する。上記技術的手段を採用した場合、入口端が前記インクタンクにあるインクの水平面の上方に位置するため、環境要因がどう変わっても、インクタンク内のインクはインク注入流路から漏れることがなく、従来の負圧型インクカートリッジ充填装置だと使用者が初めて使用した時にインクの飛び散りが発生しやすい技術的な課題を解決した。また、充填後の充填装置を入口端がインクタンクにあるインクの水平面より上にあるように回してからインクカートリッジを取りだす仕組みに変えたことで、取り出したインクカートリッジからインクが垂れ落ちるのを防ぐことができる。本発明に係る実施例の目的、技術手段およびメリットをよりはっきりさせる為に、次に、本発明に係る実施例の説明図を用いて、本発明に係る実施例の技術手段について分かりやすくかつ十分に説明していく。もちろんのことだが、ここで説明される実施例は本発明に係る実施例の一部にすぎず、すべての実施例ではない。革新的な改良がなされた場合を除き、本技術分野の一般技術者が本発明の構想から離脱することなく本発明が例示した実施例に基づき成したその他実施例は、すべて本発明の特許の保護範囲に属する。本発明における主な技術手段は次の通り:インク注入流路の入口端はインクタンクにあるインクの水平面の上方に位置し、しかも充填待ちインクカートリッジを充填する時に、充填作業を終えるとインクカートリッジ充填装置でインクカートリッジを一定の角度に回して、入口端がインクの中からインクの水平面より上に移す必要がある。もちろんのことだが、上記の技術手段を採用した場合、インクカートリッジ充填装置を運搬する過程で、たとえインクタンクの圧力が上がった場合でも、インクがインク注入流路に流れ込むことがなく、使用者が初めてインクカートリッジを使用する時も、空気しか排出されず、インクが飛び散る心配がない。また、インクカートリッジの中で一定の負圧状態を保つことにより、インクカートリッジを取り出した時も、スポンジに過飽和が発生することはない。次に説明図と具体的な実施例を用いて、本発明の技術手段について詳しく説明する。図1は、本実施例にかかる充填待ちインクカートリッジの構造を示す説明図である。図1に示すように、インクカートリッジ15内部は仕切り板153によって負圧室151とインク室152に分けられ、二つの機構は、仕切り板153の下に設けられた連通口1531によって連通されており、これによりインク室152は連通口1531を除いては、殆ど密封空間となっている。このうち負圧室151の中にはインクを溜めるための吸収部があり、当該吸収部の殆どはスポンジ1511等の多孔性素材製で、しかも負圧室151の底壁にはインクをプリンターのプリントヘッドに送るためのインク吐出口154が、負圧室151の頂壁には外部の空気をインクカートリッジ15内部に吸い込むための空気注入口156が設けられている。このため、負圧室151内のインクが印刷で消耗されていくにつれ、インク室152内のインクが前記連通口1531を通じて負圧室151に流れ込み、同時に負圧室151内の空気も連通口1531を通じてインク室152の中に流れ込んでいく。即ちインク室152のインクと負圧室151の空気が連通口1531のところで液空気置換が行われる。前記インクと空気置換が進められるにつれ、外部の空気が前記空気注入口156から負圧室151の中に流れ込んでいく。また、インク吐出口154にはさらに一つのウィック157が設けられている場合が多く、その密度は負圧室151内のスポンジ1511よりも高く、しかもインクカートリッジ15がプリンターに装着されると、インクをインク吐出口154に導くのに用いられるようになる。このほかにもインクカートリッジ15のインク室152の上の方にはインク注入口155があり、通常はインクを初めて注入した後に鋼球を用いて密封することで、持ち運び或いは使用の際のインクカートリッジ15のインク漏れを防ぐことができる。さらにインクカートリッジ15にはインク室152のインク残留状態をチェックするためのプリズムがインク室152の底壁に設けられている。プリズムでインク残量をチェックするプロセスは本分野において幅広く使われる技術であるため、ここでの説明は省略する。また、図1に示すように、インクカートリッジ15にはさらに第1結合部159を持つ可動アーム158と第2結合部160があり、当該第1結合部159と第2結合部160は、インクカートリッジ15がプリンターに装着された時に、プリンターのロック機構とかみ合ってインクカートリッジ15をプリンターの中に固定することができる。図2aは、本発明に係る実施例における充填装置の正面を示す説明図である。図2bは、本発明に係る実施例における充填装置の後部を示す説明図である。図3は、本発明に係る実施例における充填装置を分解した時の構造を示す説明図である。図4aは、本発明に係る実施例における充填待ちインクカートリッジとインクカートリッジ充填装置が協働する状態を示す説明図である。図4bは、本発明に係る実施例におけるインクカートリッジ充填装置で充填する時の位置を示す説明図である。図2aないし図4aからわかるように、インクカートリッジ充填装置1は次のようなものを含む:前記充填待ちインクカートリッジ15に充填するインクを貯めるためのインクタンク2、インクタンク2にあるインクをインクカートリッジ15の中に送るためのインク注入流路3、前記インクカートリッジ15のインク吐出口154と接続する出口端31及びインクをインクタンク2からインク注入流路3に導く入口端32を含む。インクタンク2と連通する吸引流路4、充填する際に、インクタンク2及びインクカートリッジ15の中の空気を吸引してインクタンク2及びインクカートリッジ15の内部を負圧状態にさせる吸引口41、吸引流路4の吸引口41と接続し、インクタンク2及びインクカートリッジ15の中の空気を吸引する吸引器12が設けられており、吸引器12は筒体121、ピストン123、ピストン棒124及び取っ手122から構成し、このうちピストン棒124とピストン123は固定されており、しかもピストン123は筒体121の中で上下に移動して空気を吸引し又は排出することができる。インクカートリッジ15をインクカートリッジ充填装置1の中に固定するためのインクカートリッジ位置調整機構5、その上にはインクカートリッジ15の第1結合部159、第2結合部160と協働する部分が設けられており、これらはインクタンク2とホック又は溶接により一体化することができる。本実施例において、インクタンク2と優先的溶解プラスチックを型に流し込む方法で一体化を実現している。図3に示すように、インクカートリッジ15をその中によりきちんと固定できるよう、インクカートリッジ位置調整機構5の内側の一部にさらにリブ51があり、しかもその片側壁の上に1つのカードスロット52が設けられている。上蓋6の片端はインクカートリッジ位置調整機構5とヒンジで接続され、即ち上蓋6は、インクカートリッジ位置調整機構5を中心に一定の角度を回転することができる。もう片端にはホック62があり、インクカートリッジ位置調整機構5の側壁上のカードスロット52とかみ合わせることで、インクカートリッジ15をインクカートリッジ位置調整機構5に装着した後、上蓋がそれをインクカートリッジ充填装置1の中に固定することができる。図4aに示すように、上蓋6の上にさらにインクカートリッジ15をインクカートリッジ充填装置1の中に密封して固定する1つの密封部品61が設けられている。このうち、当該密封部品61は突起部611とシリカゲルカバー612から構成されている。上蓋6の内側にある突起部611は、インクカートリッジ15上の空気注入口156と向かい合う。正確にいうと、上蓋6とインクカートリッジ位置調整機構5が互いにかみあうと、突起部611は空気注入口156を覆うことができる。シリカゲルカバー612は、弾力性素材製のもので、そのサイズは突起部611と同じで、上記突起部611を覆うことができる。このため、上蓋6を回してインクカートリッジ15を固定する際に、密封部品61で空気注入口156を密封してインクカートリッジ15への外部の空気の進入を防ぎ、インク吐出口154とインクタンク2が接続している点を除き、インクカートリッジ15をほぼ密封した空間にすることができる。正確に説明すると、このときカートリッジ充填装置1及びインクカートリッジ15が1つの密封した空間となり、言いかえれば、上記の密封部品61はインクカートリッジ15に対しても、上への移動を阻止し、インクカートリッジ15が確実にインクカートリッジ充填装置1の中に固定されることを確保するいわば1つの制限機能があると言える。図4aに示すように、インク注入流路3の入口端32は、インクタンク2にあるインクの水平面より上にあり、その故にインクカートリッジ充填装置1が使用されていない時は、インク注入流路3の中に空気しかなく、インクがまったくないため、運搬する過程で、環境の変化やその他の要因によりインクタンク2の圧力が上昇した場合でも、インクがインク注入流路3に流れ込むことがないため、使用者が初めてインクカートリッジ充填装置1を使用する際に、出口端31の密封部を抜き出しても、インク注入流路3内の空気が排出されるだけなので、インクが飛び散るようなことがなく、周りや手、衣服等がインクで汚れてしまう事態を防ぐことができる。図3及び図4aに示すように、インクカートリッジ充填装置1はさらにインク注入流路3の出口端31を密封するための密封部を含む。本実施例において、当該密封部は密封ゴム7、ゴム栓8およびスリーブ9から構成されている。このうち、密封ゴム7はシリカゲル、ゴムなどの弾力性素材製のもので、その上に1つの凹部があり、凹部の真ん中には、両側の圧力に応じて開閉できる1つの自閉隙間が設けられ、しかも当該密封ゴム7は出口端31と協働している。ゴム栓8は上部と下部から構成され、このうち下部の直径は上記の密封ゴム7の凹部と同じで、上部の直径は、スリーブ9の内径と同じであるため、ゴム栓8は密封ゴム7との凹部と協働し、スリーブ9はゴム栓8と協働する仕組みとなっている。このような仕組みにした目的は、インクカートリッジ15の充填装置が空輸等の運搬過程において、インクタンクと外部の空気との間に生じる圧力差の影響で密封ゴム7の自閉隙間が開いてインクが漏れてしまう事態を防ぐためである。このような仕組みを採用すると、密封ゴム7の自閉隙間が開いても、ゴム8の妨げによりインクが流れ出る心配がない。このうち、スリーブ9はエンジニアリングプラスチック製、ゴム栓8はゴム又はシリカゲル製のものとなっている。このような素材にした理由は、インクカートリッジ充填装置1のコンパクト化を図るために、その上方にあるインクカートリッジ15を収容するスペースは比較的狭く、ゴム栓8で上記の凹部を密封すると、使用者は取り扱う時に手を狭いスペースに入れてゴム栓8を取り出す必要があり、とても手間がかかる。1つのスリーブ9をつけると、ゴム栓8と一体化できるほか、スリーブ9の長さが比較的に長く、インクカートリッジ位置調整機構5の高さよりやや低いため、使用者は取り扱う際に、スリーブ9を抜き出すだけで、ゴム8を抜き出してインク注入流路3を簡単に開くことができる。さらに本実施例においては、吸引流路4の吸引口41は自閉型密封ゴム10で密封されている。当該自閉密封ゴム10はシリカゲル製のもので、優れた弾力性を持ち、しかも真ん中に1つの室体があり、当該室体と吸引流路4が連通する壁上には自らを貫通する自閉隙間が設けられている。当該自閉隙間は普段は閉じたままだが、吸引器12が挿しこまれると自閉隙間が開き、吸引器12とインクタンク2が連通した状態となる。図2aに示すように、インクカートリッジ充填装置1上にさらに使用者にインクカートリッジを掴みやすくさせるための握り部11があり、しかも当該握り部11は数本のインクカートリッジ充填装置1の外壁と平行な溝から構成されている。当該握り部11は別の充填装置の外部に前記溝とかみ合う突起部を設ける図に未記載だけで、隣接する充填装置との接続部として使用することができ、これにより使用者は異なる色を装着した充填装置を1つにつなげることができる。図2bと図3に示すように、上蓋6及びインクタンク2上の吸引流路4と向かい合う側にそれぞれ滑り止めシート13と14があり、一定の摩擦力又は抵抗力を持つ素材で作られたこのシートは、インクカートリッジ充填装置でインクを充填する際に滑りやすい問題を解消し、スムーズな充填作業を確保するためのものである。使用者がよりはっきりとインクカートリッジ充填するときの様子を観察できるよう、本実施例において、インクカートリッジ充填装置1はあえて透明素材のものを使用する。次に図2aないし図5を用いてインクカートリッジ充填装置1の使用方法について説明する。1インクカートリッジ充填装置1を平面上に置き、スリーブ9を掴んでゴム栓8を抜き取る。2図4aに示すように、上蓋6を開けて、インクカートリッジ15をインクカートリッジ充填装置1の上に置くと、インクカートリッジ15の可動アーム158、第1結合部159及び第2結合部160がそれぞれインクカートリッジ充填装置1のインクカートリッジ位置調整機構5上の対応する部分とかみ合ってインクカートリッジ15がインクカートリッジ充填装置1の上に固定され、インクカートリッジ15のインク吐出口154がインク注入流路3の出口端31と連通することを確保する。上蓋6を回し、そのホック62がインクカートリッジ位置調整機構5のスロット52とかみ合い、上蓋の密封部品61がインクカートリッジ15と圧接してその上方の空気注入口156を密封し、インクカートリッジ15がインクカートリッジ充填装置1の中に固定される。このときインクカートリッジ15の連通口1531は出口端31の下方に位置し、インク注入流路3の入口端32はインクタンク2にあるインクの水平面より上に位置する。このとき、インクカートリッジ充填装置1とインクカートリッジ15の間で一つの密封空間が形成され、2の部分が一つのインクカートリッジ填充システムを形成する。3インクカートリッジ充填システム1全体を時計回りに90°回し、滑り止めシート13と14のある表面が上記の平面と接触するようにする。このとき、滑り止めシート13、14と平面の間の摩擦効果により、インクカートリッジ充填装置1が上記の平面上でも滑る心配がない。このとき、インク注入流路3の入口端32はインクの中に浸されており、吸引流路4がインクタンクの2の上方に位置している。最も重要なのは、インクカートリッジ15のインク吐出口154は連通口1531の上方に位置していること、即ちインク注入流路3の出口端31がもうじきインクカートリッジ15に流れ込もうとしているインクの流れる方向の上流に位置していることである。4図4bに示すように、事前に用意した吸引器12を吸引流路4の吸引口41の中に挿入し、自閉密封ゴム10の自閉隙間を開かせ、吸引器12をインクタンク2に連通させる。次に吸引器12の取っ手122を握り、ピストン棒124を引っ張ってピストン123を上方向に移動させると、インクタンク2の中の空気が図4cに示す矢印に沿って吸引器12に流れ込む。このとき密封ゴム7はインクタンク2とインクカートリッジ15の両側の圧力差の力のもとで、自閉隙間を開き、インクカートリッジ15内の気体が同じように図に示す矢印に沿ってインク注入流路3を通ってインクタンク2の中に流れ込み、そして吸引器12に流れ込む。このときインクタンク2とインクカートリッジ15の中である程度の負圧が生じる。5図4dに示すように、吸引器12の取っ手122を放すと、密封空間の気圧平衡の原理に基づき、ピストン123は大気圧の力でゆっくりと下方向へ動作し、インクタンク2内のインクが図の矢印に示す方向、即ちインク入口端32、出口端31、インク吐出口154を経てインクカートリッジ15の中に流れ込む。この時、連通口1531はインク吐出口154の下方に位置するため、インクは重力の作用で連通口1531経由でインク室152に流れ込み、インク室152の下方に溜まっていく。6再び吸引器12を引っ張り、空気を吸い出し、図4eの矢印に示すように、インク室152の上方にある空気が抜き取られた後、吸引器12を放す。同様に、インクタンク2内のインクがインクカートリッジ15の中に注ぎ込まれ、そして優先的にインク室152の中に注ぎ込まれる。7インクカートリッジ15内のインクが一杯になるまで上記の手順を繰り返す。このとき吸引器12を外すと、自閉密封ゴム10が再び吸引流路4を密封する。図4fに示すように、再びインクカートリッジ充填システム全体を時計回りに90°回し、入口端32を再びインクタンク2にあるインクの水平面より上にあるようにする。8この時、上蓋6を開けて、インクカートリッジ15を取り出し、付属のゴム栓、スリーブ等の部品で再び出口端31を密封すれば完了となる。インクカートリッジ15上にICチップが搭載されている場合、さらにICチップリセット装置でICチップ内の情報をリセットする必要がある。上記の充填プロセスからわかるように、インクカートリッジ15に充填する時は、インクカートリッジ充填システムをインク注入流路3の出口端32がインクカートリッジ15のインクの移動方向の上流に位置するまで回す必要がある。即ち出口端31と接続するインク吐出口154は連通口1531の上方に位置するようにする。インクを充填すると、インクカートリッジ15に注入されたインクはその重量がかかる方向に沿ってインク吐出口154から連通口1531に流れ、インク室152に入って、インク室152の上方に溜まっていく。インク室152の上方で連通口1531と接触するのは空気であるため、何回も吸引する場合、吸引器12はインク室152内の空気しか吸引できず、既に注入されたインクが吸い出される心配がないため、インクがインク室152に溜まりやすくなり、インクカートリッジが充填しやすいものへと変わる。上記の充填プロセスからわかるように、インクカートリッジ15の充填が終了した後、先にそれを入口端32がインク容器2にあるインクの水平面より上に位置する状態になるまで回してからインクカートリッジ15を取り外す必要がある。その理由は、吸引器12のピストン123と筒体121の間に摩擦力が存在するため、インクカートリッジ15の充填が終わると、ピストン123は吸引器12を使用していない時の位置に戻れないからである。即ちこの時のインクタンク2の中にある程度の負圧が存在している。これに対してインクカートリッジ15の充填が終わると、インク注入流路3の中にインクしかなく、即ち入口端32はインクの中にあるため、水の抵抗力のもとで、インクカートリッジ15の負圧はとても少なく、又はほぼ存在しない。この時にインクカートリッジ15をそのまま取り外した場合、スポンジ1511がまだ飽和又は過飽和状態であるため、インク漏れが発生しやすい。しかし、もし回してからインクカートリッジ15を外した場合、この時のインク注入流路3に空気しかなく、インクタンク2はインクカートリッジ15と連通しているため、インクカートリッジ15の中にも同じような大きいな負圧がかかり、上蓋6を開けると、外部の空気が負圧室151の中に入り、その力の影響で、スポンジ1511にある余分なインクはインクタンク2に流れ込み、図5に示すように、スポンジ1511が不飽和状態となり、この時にインクカートリッジ15を取り外しても、インク漏れが発生する心配はない。ここで注意すべきことは、吸引口41と入口端32はそれぞれインクタンク2にある向かい合う両側の壁面に近い所又は上に位置しなければならず、即ち吸引口41と入口端32は常に向かい合うように設置し、かつインクタンク2の両側に分布されなければならない。このため、上記のインクカートリッジ充填システムでインクカートリッジ15にインクを充填する時は、充填を始める時の設置方向が時計回り、反時計回りのどちらにしても入口端32が回された後にインクの中に浸され、そしてインクがインクカートリッジ15に充填されることを確保することができる。本技術分野の一般技術者には次のことを理解されたい。上記の充填待ちインクカートリッジはインクのない室でも、スポンジしかないインクカートリッジでも構わない。上述したように、インク注入流路3の入口端32をインクタンク2にあるインクの水平面より上に位置させることで、出口端31が充填する時にインクカートリッジ15のインクの流れる方向の上流に位置し、しかもインクカートリッジ15の充填が終わると一旦回してから、インクカートリッジ充填装置1の入口端32がインクタンク2にあるインクの水平面より上にある状態でインクカートリッジ15を取りだす操作を設けたため、繰り返し吸引してもこれまで注入したインクを再度吸い出すことなく、そして過度の気泡を残すことなく、インクカートリッジに十分なインクを充填し、インクカートリッジを取り外した時に、スポンジが飽和又は過飽和の状態やインク漏れを防ぎ、長時間の運搬後に使用者が初めて充填装置を使用する場合でもインクの飛び散りが発生しないようにした。最後に注意して頂きたいのは、上記実施例はあくまで本発明の技術的手段を説明する為に例示したものであり、それに対する制限ではない。上記実施例を通じて本発明について詳しく説明したものの、それでも本技術分野の一般技術者には次のことを理解されたい。前記各実施例に記載された技術的手段をある程度改良加工したり、或いはその一部の技術的特徴を別のものに置き換えたりすることはできるが、これらはいずれも本発明の構想から離脱しないことを前提に行わなければならない。