"塗料を吐出するノズルと、該ノズルに塗料を供給するスプレーガン本体とを具備し、スプレーガン本体は、テフロン登録商標製の塗料流路を備えることを特徴とする塗装用スプレーガン。塗料流路は直管状のテフロンチューブからなることを特徴とする請求項1記載の塗装用スプレーガン。スプレーガン本体は、一端側にノズル取付口が設けられ、他端側に円環状窪み部が設けられ、かつ中心軸線に沿って第1のチューブ挿入孔が設けられた第1の円筒形部材と、中心軸線に沿って第2のチューブ挿入孔が形成された第2の円筒状部材と、円環状窪み部の最深部に設けられたシール部材とを備え、テフロンチューブは、第1、第2のチューブ挿入孔に挿入された状態で第2の円筒状部材の周面がシール部材を挟んだ状態で円環状窪み部にを螺合することにより第1の円筒形部材に固定されることを特徴とする請求項2記載の塗装用スプレーガン。塗料を攪拌しつつ貯留する塗料タンクと、請求項1~3のいずれか一項に記載の塗装用スプレーガンと、前記塗料タンクから塗料を汲み上げて前記塗装用スプレーガンに供給する容積型ポンプとを備えることを特徴とする塗装装置。しかしながら、上述した従来の塗装装置では、塗料の性状によっては塗装用スプレーガンから常に安定した量の塗料を対象物に吹き付けることができない。各種塗料の一種として金属粉や金属以外の固形物粉を含む沈殿性塗料が知られているが、このような沈殿性塗料は、固形物粉を含んでいるが故に塗料の各種通過経路や塗装用スプレーガン内に固形物粉が付着滞留し易く、これに起因して所望量の塗料を塗装用スプレーガンから安定して対象物に吹き付けることができない。本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、従来よりも吐出量が安定する塗装用スプレーガン及び塗装装置の提供を目的とする。上記目的を達成するために、本発明では、塗装用スプレーガンに係る第1の解決手段として、塗料を吐出するノズルと、該ノズルに塗料を供給するスプレーガン本体とを具備し、スプレーガン本体は、テフロン登録商標製の塗料流路を備える、という手段を採用する。塗装用スプレーガンに係る第2の解決手段として、上記第1の解決手段において、塗料流路は直管状のテフロンチューブからなる、という手段を採用する。塗装用スプレーガンに係る第3の解決手段として、上記第2の解決手段において、スプレーガン本体は、一端側にノズル取付口が設けられ、他端側に円環状窪み部が設けられ、かつ中心軸線に沿って第1のチューブ挿入孔が設けられた第1の円筒形部材と、中心軸線に沿って第2のチューブ挿入孔が形成された第2の円筒状部材と、円環状窪み部の最深部に設けられたシール部材とを備え、テフロンチューブは、第1、第2のチューブ挿入孔に挿入された状態で第2の円筒状部材の周面がシール部材を挟んだ状態で円環状窪み部にを螺合することにより第1の円筒形部材に固定される、という手段を採用する。また、本発明では、塗装装置に係る解決手段として、塗料を攪拌しつつ貯留する塗料タンクと、上記第1~第3のいずれかの解決手段に係る塗装用スプレーガンと、塗料タンクから塗料を汲み上げて塗装用スプレーガンに供給する容積型ポンプとを備える、という手段を採用する。本発明によれば、塗装用スプレーガンの塗料流路にテフロンチューブを採用するので、通過経路内に付着滞留し易い塗料を用いた場合であっても、塗料のテフロンチューブ内への付着滞留を防止あるいは抑制することが可能であり、よってノズルから吐出する塗料の吐出量を安定させることができる。特に、上記テフロンチューブに比較的細い径のものを採用することにより、塗料の少ない流量でも高い流速を確保できるので、塗料のテフロンチューブ内への付着滞留をより効果的に防止あるいは抑制することが可能である。また、本発明によれば、塗装装置の塗料ポンプに容積型ポンプを採用するので、非容積型ポンプを採用した場合よりもノズルから吐出する塗料の吐出量を安定させることができる。さらに、例えば比較的細い径のテフロンチューブと容積型ポンプの一種であるチューブポンプを組み合わせることにより、塗装用スプレーガンの先端に従来必要であったストップバルブがなくても液だれすることがないと共に塗装用スプレーガンを小型化することが可能であり、以ってメンテナンスフリー化を実現することが可能であると共に比較的径の小さい円環状のワークの内径を良好に塗装することが可能である。以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。本実施形態に係る塗装用スプレーガンAは、図1及び図2に示すように、接続管1、テフロンチューブ2塗料流路、チューブクランプ3、Oリング4、ノズル5、ブラケット6、Oリング7,8及び六角穴付止ネジ9から構成されている。これら各構成要素のうち、ノズル5以外の接続管1第1の円筒形部材、テフロンチューブ2、チューブクランプ3第2の円筒形部材、Oリング4、ブラケット6、Oリング7,8及び六角穴付止ネジ9は、ノズル5に沈殿性塗料Pを供給するスプレーガン本体を構成する。最初に、本塗装用スプレーガンAが取り扱う沈殿性塗料Pについて説明する。沈殿性塗料Pは、金属粉や金属以外の固形物粉を含むものである。この沈殿性塗料Pは、固形物粉を含んでいるが故に、種々の塗料の中でも塗装用スプレーガン内に固形物粉が付着滞留し易いものである。接続管1は、ステンレス鋼で形成された所定長さの略円筒形部材であり、一端側先端側にノズル取付口1aが設けられる一方、他端側後端側にクランプ取付口1bが設けられている。ノズル取付口1aは、接続管1の最大外径よりも縮径されかつ周面にネジ溝が形成された円筒状突出部である。このノズル取付口1aのネジ溝は、図示するようにノズル5を取り付けるためのものである。一方、クランプ取付口1bは、接続管1の後端面1cから接続管1の中心軸線に沿って形成された所定径の円環状窪み部である。このクランプ取付口1bには、チューブクランプ3を取り付けるためのネジ溝が形成されている。このような接続管1には、接続管1の中心軸線に沿って形成された所定径の貫通孔であり、一端がクランプ取付口1b円環状窪み部に連通する一方、他端がノズル取付口1a円筒状突出部の端面に開口するチューブ挿入孔1d第1のチューブ挿入孔が形成されている。このチューブ挿入孔1dは、テフロンチューブ2の一部を収容するためのものであり、テフロンチューブ2が貫通しないように接続管1の先端近傍において縮径している。また、接続管1の周面において長さ方向における略中央には、円環状の溝部1eが設けられ、当該溝部1eの両側には最大外径部1f,1gがそれぞれ形成されている。溝部1eは、後述するブラケット6の内部通路6bから圧縮空気を受け入れるためのものである。図2には示されていないが、接続管1の内部には溝部1eに連通する圧縮空気流路が形成されており、溝部1eが受け入れた圧縮空気をノズル取付口1aを介してノズル5に供給するようになっている。各最大外径部f,1gは、接続管1の最大外径に相当するブラケット6との接続面であり、各々にOリング7,8を介してブラケット6と気密に接続される。また、接続管1の周面には、各最大外径部1f,1gの外側つまり接続管1の後端側及び先端側に縮径部1h,1iが形成されている。これら2つの縮径部1h,1iはブラケット6を接続管1に対して固定するための部位である。テフロンチューブ2は、チューブ挿入孔1dよりも若干細径のテフロン登録商標製の直管であり、沈殿性塗料Pの塗料流路を構成する部材である。テフロン登録商標は、摩擦係数が極めて小さな材料低摩擦材量であり、これ故に沈殿性塗料P内の固形物粉が付着堆積し難い性質を有する。従来の塗装用スプレーガンはテフロンチューブ2に相当する部材がステンレス等の金属材料によって形成されているが、テフロン登録商標は、このような金属材料に比べても極めて低摩擦である。このようなテフロンチューブ2は、沈殿性塗料Pの付着堆積現象が殆ど発生しないものである。このようなテフロンチューブ2は、図2に示すように、先端がチューブ挿入孔1d接続管1の先端近傍、つまりノズル取付口1aのネジ溝を介して接続管1に着脱自在に取り付けられるノズル5の直近部位まで挿入されている。すなわち、本塗装用スプレーガンAでは、接続管1に対して着脱自在なノズル5の直近部位まで沈殿性塗料Pを案内する。なお、このテフロンチューブ2の後端には、後述する塗装装置Bの塗料供給管路14の先端が接続される。チューブクランプ3は、上記テフロンチューブ2を接続管1に固定するための略円筒形部材である。このチューブクランプ3には、テフロンチューブ2を挿通させるためのチューブ挿入孔3a第2のチューブ挿入孔が中心軸線に沿って形成されていると共に、周面に上記クランプ取付口1bのネジ溝に螺合するネジ溝が形成されている。Oリング4は、上記クランプ取付口1bの最深部に設けられるシール部材であり、チューブクランプ3のネジ溝が上記クランプ取付口1bのネジ溝に螺合することによってテフロンチューブ2の表面周面とクランプ取付口1bの表面に圧接してシール機能を呈する。すなわち、上記テフロンチューブ2は、このようなチューブクランプ3がOリング4を挟んだ状態で接続管1のクランプ取付口1bに螺合することにより接続管1に固定される。ノズル5は、沈殿性塗料Pを所定の放射角θで外部に噴射する略円筒状部材である。このノズル5には、上記接続管1のノズル取付口1aに螺合する取付部5aが一端に形成され、また周面の一箇所には塗料噴射孔5bが形成されている。また、ノズル5の内部には、一端が上記チューブ挿入孔1dの先端部に向けて取付部5a内に開口する一方、他端が塗料噴射孔5bに連通する塗料案内流路5cが形成されている。このようなノズル5は、取付部5aが接続管1のノズル取付口1aに螺合することにより、スプレーガン本体に対して着脱自在に装着されている。また、このようなノズル5には、一対の空気噴射孔5d、5dが形成されている。この空気噴射孔5d、5dは、図2に示すように、接続管1の中心軸線に直行する方向において、塗料噴射孔5bを挟むように設けられており、塗料噴射孔5bから噴射される沈殿性塗料Pに対して圧縮空気を噴射する。なお、図2には示されていないが、ノズル5の内部には接続管1に形成された圧縮空気流路と連通する流路が形成されており、空気噴射孔5d、5dに圧縮空気を供給する。また、塗料噴射孔5bの形状及び一対の空気噴射孔5d、5dからの圧縮空気の噴射によって沈殿性塗料Pの放射角θが決定される。ブラケット6は、本塗装用スプレーガンAを支持すると共に上記圧縮空気を供給するために、接続管1の外周に嵌め合わされる略リング状部材である。このブラケット6には、図2に示すように、Oリング7,8を収容する一対の溝部が内周面の上記最大外径部1f,1gに符合する位置に形成されている。このブラケット6は、上記一対の溝部にOリング7,8をそれぞれ収容した状態で当該Oリング7,8が最大外径部1f,1gに圧接することにより気密状態で接続管1に連結される。また、このブラケット6には、側面に開口する空気取入口6aと、当該空気取入口6aと上記接続管1の溝部1eとに連通する内部通路6bが形成されている。Oリング7,8は、ブラケット6の内周面と接続管1の最大外径部1f,1gとの間に介挿され、上記溝部1eと内部通路6aとを気密に連通させるシール部材である。六角穴付止ネジ9は、ブラケット6の外周面から上記内部通路6bに亘って加工上形成された孔を塞ぐために設けられている。また、このブラケット6の周面には、所定の支持具に本塗装用スプレーガンAを固定するために接続孔6cが形成されている。続いて、本実施形態に係る塗装装置Bは、図3に示すように、上記塗装用スプレーガンA、塗料タンク11、攪拌機12、チューブポンプ13及び塗料供給管路14から構成されている。塗装用スプレーガンAについては上述した通りである。なお、このような本塗装装置Bは、図示するように、例えば円環状のワークWの内周面を塗装する際に用いられる。塗料タンク11は、内部に沈殿性塗料Pを貯留する所定容積の容器であり、攪拌機12を付属設備として備える。攪拌機12は、例えばモータの動力によって沈殿性塗料中に浸漬された攪拌羽根を回転させることにより沈殿性塗料を攪拌する装置である。このような攪拌機12を備えた塗料タンク11は、沈殿性塗料中に含まれる固形物粉を均一に分散させた状態で沈殿性塗料を貯留することができる。チューブポンプ13は、容積型ポンプの一種として知られるものであり、チューブをローラで一定方向にしごくことにより上記塗料タンクから沈殿性塗料を汲み上げて塗装用スプレーガンAに圧送するものである。チューブポンプ13は、沈殿性塗料を定容積で輸送可能なものである。一般に、ポンプには非容積型容量型と容積型とがあるが、非容積型ポンプは、回転羽根によって流体に輸送力を付与する構造のポンプであり、流体の容積変動が比較的大きい。これに対して、容積型ポンプは、物体の往復運動または回転運動による容積変化によって一定容積空間に流体を吸引かつ/一定容積空間から流体を吐出する構造のポンプであり、吐出する流体の容積変動が小さい。なお、チューブポンプ13容積型ポンプには、ポンピングが停止しているときに液体を封止できるので、液だれしないという特徴がある。塗料供給管路14は、上記塗料タンク11とチューブポンプ13と塗装用スプレーガンAとを接続する沈殿性塗料の通路である。この塗料供給管路14の先端部は、所定の接続具を介して上記塗装用スプレーガンAにおけるテフロンチューブ2の後端に気密に接続される。次に、このように構成された塗装用スプレーガンA及び塗装装置Bの動作について詳しく説明する。なお以下では、図3に示すように円環状のワークWの内周面に本塗装装置Bを用いて塗装を施する場合について説明する。この場合、本塗装用スプレーガンAはワークWの内周面に正対する状態に支持され、この状態において本塗装用スプレーガンAとワークWとを相対的に回転させつつワークの軸線方向に相対的に移動させることによりワークWの内周面の塗装がなされる。すなわち、例えばワークWを中心軸線周りに緩やかに回転させつつ中心軸線方向に緩やかに移動させることにより本塗装用スプレーガンAをワークWの内周面の全所に順次正対させることが可能であり、これによってワークWの内周面の全所に沈殿性塗料Pを噴き付けて塗装を施すことができる。このような塗装に際して、本塗装装置Bは、攪拌機12で塗料タンク11内の沈殿性塗料Pを十分に攪拌して固形物粉を均一に分散させた状態でチューブポンプ13が作動することにより、本塗装用スプレーガンAには、常に一定の割合で固形物粉を含む均一な性状の沈殿性塗料Pが塗料供給管路14を介して供給される。また、このような沈殿性塗料Pはチューブポンプ13容積型ポンプによって本塗装用スプレーガンAに供給されるので、その供給量流量は安定している。すなわち、本塗装用スプレーガンAのノズル5からワークWの内周面に噴射される沈殿性塗料Pの吐出量は、非容積型ポンプを用いた場合よりも安定している。したがって、本塗装装置Bによれば、内周面の各所において均一な塗料厚の塗装を実現することができる。また、塗料供給管路14から本塗装用スプレーガンAに供給される沈殿性塗料Pは、テフロンチューブ2を通過してノズル5に供給されるが、テフロンチューブ2が低摩擦材量であるテフロン登録商標製であるため、本塗装用スプレーガンAにおいて沈殿性塗料P内の固形物粉がテフロンチューブ2内に付着堆積してノズル5からワークWの内周面に噴射される沈殿性塗料Pの吐出量が不安定になることが殆どない。したがって、本塗装用スプレーガンAによれば、テフロンチューブ2を採用することにより、内周面の各所において均一な塗料厚の塗装を実現することができる。なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形例が考えられる。1上記実施形態では、低摩擦材量の一種であるテフロン登録商標製のテフロンチューブ2を用いたが、本発明はこれに限定されない。例えばテフロン登録商標以外の合成樹脂や天然材料で低摩擦係数の材料を採用してもよい。2上記実施形態では、容積型ポンプとしてチューブポンプ13を用いたが、本発明はこれに限定されない。容積型ポンプには、ピストンポンプ、プランジャーポンプあるいはギヤポンプ等があり、これら容積型ポンプの何れかを採用してもよい。"