ステータコアから内方に向けて突出する四角錐台状のティースに樹脂製のインシュレータを介し、平角線のコイルを巻回するステータであって、前記インシュレータの厚みが、平角線およびティースとの相対位置関係に応じて異なっていることを特徴とするステータ。平角線とティースとの距離が相対的に小さい箇所に設けられているインシュレータの厚みが、平角線とティースとの距離が相対的に大きい箇所に設けられているインシュレータの厚みより小さくなっていることにより厚みが異なっていることを特徴とする請求項1に記載のステータ。ステータコアから内方に向けて突出する四角錐台状のティースに樹脂製のインシュレータを介し、平角線のコイルを巻回するステータであって、前記コイルは、四角錐台になっているティース形状に沿うように段差を設けて配置されるとともに、前記インシュレータは、その段差にあわせるように厚みが異なっていることを特徴とするステータ。段差を設けて配置されているコイルの隣接する平角線間の隙間部分に設けられているインシュレータの厚みが、前記平角線の平坦部分とティースとの間に設けられているインシュレータの厚みより大きくなっていることにより厚みが異なっていることを特徴とする請求項3に記載のステータ。そこで、インシュレータについて、その強度を維持しつつなるべく薄くすることが考えられる。しかし、あまり薄くすると、樹脂成形の際に、樹脂の流動性が悪化し、樹脂の充填不良ショートショットが発生しやすい。本発明は、ステータコアから内方に向けて突出する四角錐台状のティースに樹脂製のインシュレータを介し、平角線のコイルを巻回するステータであって、前記インシュレータの厚みが、平角線およびティースとの相対位置関係に応じて異なっていることを特徴とする。また、平角線とティースとの距離が相対的に小さい箇所に設けられているインシュレータの厚みが、平角線とティースとの距離が相対的に大きい箇所に設けられているインシュレータの厚みより小さくなっていることにより厚みが異なっていることが好適である。また、本発明は、ステータコアから内方に向けて突出する四角錐台状のティースに樹脂製のインシュレータを介し、平角線のコイルを巻回するステータであって、前記コイルは、四角錐台になっているティース形状に沿うように段差を設けて配置されるとともに、前記インシュレータは、その段差にあわせるように厚みが異なっていることを特徴とする。また、段差を設けて配置されているコイルの隣接する平角線間の隙間部分に設けられているインシュレータの厚みが、前記平角線の平坦部分とティースとの間に設けられているインシュレータの厚みより大きくなっていることにより厚みが異なっていることが好適である。本発明によれば、インシュレータが肉厚部を有するため、その他の部分が薄くても樹脂の流動性を十分維持することができる。従って、インシュレータを実質的に薄くして、コイルの充填率スロットに対する銅の占有率を高くすることができる。以下、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。図1には、ステータの1ティース分の構成が示してある。図において一点鎖線で示すステータは円環状のステータコア10から内側に突出するティース12を有している。ステータは、電磁鋼板や、圧粉磁心などで構成される。ティース12は、四角錐台状であり、内側に向けて幅が徐々に狭くなっている。なお、モータの軸方向の長さはステータ全体として同一である。ティース12を覆って、樹脂製のインシュレータ20が配置され、このインシュレータ20を介しティース12の外表面上にコイル22が巻回される。インシュレータ20は、コイル22とティース12を確実に絶縁するものであり、材料としてはPPSポリフェニレンサルファイドなどが用いられる。インシュレータ20は、1つのティース12に対応した形状のものを樹脂成形し、これをティース12にはめ込んで配置する。コイル22は、平角線を用いて形成されている。ティース12の周囲を、インシュレータ20を介しらせん状に取り囲むのであるが、ティース12の軸方向の両端面上において半径方向にずれるため、ティース12間の間隙スロットでは、平角線が板のようにして隙間なく積層されている。なお、コイル22は、平角型の銅線にエナメルをコーティングした電線で構成されている。インシュレータ20は、ティース12の円周方向の左右端面および上下端面を覆うとともに、ステータコア10の内周面に沿って両側に伸びスロットの半分までを覆う。すなわち、インシュレータ20は、ティース12に巻回されるコイル22がティース12およびステータコア10と接触する部分に配置される。なお、ティース12の内側端面は、ロータにそのまま対向する。また、インシュレータ20のステータコア10の内周面に沿って配置される部分は、ティース12の両側にスロットの半分の位置までではなくても、片側に100、反対側に0などでもよい。また、インシュレータ20のティースを覆う内表面は、ティース12の表面に合致するようにほぼ平坦な面であるが、ティース12の徐々に狭くなる側面を覆う外表面は、階段状となっている。すなわち、ティース12の側面を覆うインシュレータ20の外表面は、ここに配置される平角線のコイル22のティース12に対向する側面にあわせて、階段状になっている。これについて、さらに説明すると、コイル22は、平角線が四角錐台状のティース12の外表面上に沿うように、隣接する平角線において段差がつくようにして巻回されている。そこで、コイル22の内側を見ると、平角線の平坦部は、モータの軸に平行であるが、平角線の1ターンは、徐々に径が小さくなっている。そして、インシュレータ20の厚みは、1ターンの平角線について、その平角線とティースとの相対位置関係に応じて異なっている。従って、1ターンの平角線内側面とティースとの距離が相対的に小さい箇所に設けられているインシュレータ20の厚みが、平角線とティース12との距離が相対的に大きい箇所に設けられているインシュレータ20の厚みより小さくなっている。言い替えると、コイル22は、ティース12に巻回されるが、四角錐台になっているティース形状に沿うように段差を設けて巻回される。従って、コイル22の内面は、平角線の内側の平坦面が、順次半径方向の位置が異なるようにして配置される。そして、インシュレータ20は、その段差にあわせるように厚みが異なっている。このように、インシュレータ20に肉厚部を形成することで、樹脂成形の際に、肉厚部において樹脂の流動性が良好になり、全体として樹脂の充填不良ショートショットの発生を防止することが可能となる。また、肉厚部が補強リブのように機能するため、強度も十分なものに維持することができる。具体的には、インシュレータ20の最薄部は0.3mm程度、肉厚部を0.4~0.5mmとする。これによって、強度を維持しつつ成型時のショートショットの発生を防止できる。従来のインシュレータ20では、厚みは0.5mm程度であり、この場合のスロットの銅線の占有率は、55程度であった。本実施形態によれば、インシュレータ20の厚みを0.3mmにしたのと同じ占有率が得られ、占有率を2.5程度向上することが可能になる。図2には、インシュレータ20と、コイル22が接触する部分の拡大図が示してある。このように、平角線のコイル22の形状に応じて、インシュレータ20に肉厚部を形成している。図3には、平角線の角のR部分に対し、インシュレータ20の外表面を突出させた例を示してある。このような構成によって、肉厚部をより厚くすることが可能になる。コイル22の平角線の1ターンは、巻回された際の内周側において、平坦部とその両側の面取り部からなっている。従って、複数ターン巻回されたコイル22において、隣接する平角線同士の接する場所には、外側に向けてV字状の隙間部が形成される。すなわち、平角線の平坦部と平坦部との間に溝状の隙間部が形成される。図3の実施形態では、このコイル22の隣接する平角線間の隙間部分に設けられているインシュレータ20の厚みが、平角線の平坦部分とティース12との間に設けられているインシュレータ20の厚みより大きくなっている。図4には、平角線を用いたコイル22の模式図が示してある。図においては、径が変化することがわかりにくいが、コイル22の径はティース12の幅に合わせて外方に向けて徐々に拡大していく。本実施形態では、ティース12は、内方に向けて先細りである。従ってコイル22を内側方向からはめ込むことができる。すなわち、ステータコア10およびティース12からなるステータを形成した場合には、各ティースにインシュレータ20を被せる。次に、図4のように、巻線として形成したコイル22を各ティース12にインシュレータ20の上からはめ込む。このようにして、ステータを形成することができる。なお、スロットには、コイルが充填されたあと、樹脂がモールドされる。また、コイル22同士の接続は、ステータの上端において行われる。なお、インシュレータ20の上下端面には、板バネの先端に突起が形成されたスナップフィットが形成されており、コイル22の端面をこのスナップフィットで弾性保持する。すなわち、コイル22の内側端がスナップフィットを押しながら乗り越えたところでスナップフィットが戻り、先端の突起で、コイル22の内側端面を保持する。