"色ずれ検出用画像を画像形成部により用紙上に形成して色ずれ補正を行う画像形成装置であって、前記画像形成部により前記用紙に形成された前記色ずれ検出用画像を加熱、加圧して前記用紙に定着させる定着部と、前記用紙の搬送方向と直交する方向に前記定着部を第1の速度で揺動させる揺動機構と、前記画像形成部よりも前記用紙の搬送方向の下流側に設けられ、前記用紙に形成された前記色ずれ検出用画像を検出する検出部と、前記検出部の検出結果に基づいて前記色ずれ補正を行うと共に、前記揺動機構の動作を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記揺動機構により前記定着部を揺動させているときに、前記色ずれ補正を行う場合、前記定着部の揺動を停止させるよう前記揺動機構を制御する、または、前記定着部の揺動速度を前記第1の速度よりも遅い第2の速度に切り替えるよう前記揺動機構を制御することを特徴とする画像形成装置。前記第2の速度は、前記検出部による前記色ずれ検出用画像の検出に影響のない範囲の速度であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記検出部は、前記画像形成部と前記定着部との間の搬送経路、または、前記定着部と当該定着部の下流側に設けられる排紙部との間の搬送経路に設けられたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の画像形成装置。しかしながら、上記特許文献1や従来に開示される画像形成装置において、色ずれ補正と定着装置の揺動とを同じタイミングで行うと以下のような問題がある。すなわち、定着装置の揺動は、画像形成処理中に常時、一定速度で行われる。そのため、定着装置の揺動時に色ずれ補正が行われると、定着装置の加圧ローラ等によって転写紙も用紙幅方向に移動してしまうので、色ずれ検出パターンを正確に検出することができず、色ずれ補正を高精度かつ正確に実行できないという問題がある。このような問題に対し、色ずれ補正時において定着装置の揺動による影響を受けないようにするために、定着装置から排紙口までの距離を長く設計し、定着装置による転写紙の加圧が解除される位置に色ずれ検出センサを配置する方法も考えられるが、この場合には、画像形成装置が大型となってしまい、コンパクトな画像形成装置を提供することができない。また、画像形成装置の後段に接続される後処理装置内に色ずれ検出センサを配置することも考えられるが、この場合には画像形成装置単体のみで色ずれ補正を実行することができないという問題がある。そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、定着装置の損傷を防止しつつ、色ずれ補正を高精度に実行することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明に係る画像形成装置は、色ずれ検出用画像を画像形成部により用紙上に形成して色ずれ補正を行う画像形成装置であって、画像形成部により用紙に形成された色ずれ検出用画像を加熱、加圧して用紙に定着させる定着部と、用紙の搬送方向と直交する方向に定着部を第1の速度で揺動させる揺動機構と、画像形成部よりも用紙の搬送方向の下流側に設けられ、用紙に形成された色ずれ検出用画像を検出する検出部と、検出部の検出結果に基づいて色ずれ補正を行うと共に、揺動機構の動作を制御する制御部とを備え、制御部は、揺動機構により定着部を揺動させているときに、色ずれ補正を行う場合、定着部の揺動を停止させるよう揺動機構を制御する、または、定着部の揺動速度を第1の速度よりも遅い第2の速度に切り替えるよう揺動機構を制御するものである。本発明において、例えば、予め設定された枚数の印刷が実行された場合や、画像形成装置内の温度や湿度が一定の温度や湿度に達した場合に、検出部により各色の色ずれ検出マークを検出して色ずれ量を算出することで、各色のトナー像の書き出しタイミングを補正する色ずれ補正が行われる。また、本発明においては、用紙が定着部の同じ位置を通過することによる定着部の損傷を防止するために、定着部を揺動機構により用紙の搬送方向と直交する方向用紙幅方向に揺動させている。揺動機構の駆動は制御部によって制御され、例えば画像形成処理が開始されたときや、画像形成装置の電源がオンされたときに定着部が揺動される。制御部では、色ずれ補正を実行するか否かを判断し、色ずれ補正を実行する場合には定着部の揺動を停止させるか、または、通常時の揺動速度の第1の速度よりも遅い第2の速度で定着部を揺動させるように揺動機構を制御する。ここで、第2の速度とは、検出部による色ずれ用パターンの検出に影響のない範囲の速度である。本発明によれば、定着部の揺動中に色ずれ補正を行う場合に、定着部の揺動を停止させるか、または、通常時の揺動速度の第1の速度よりも遅い第2の速度で定着部を揺動させるので、定着部の揺動による影響を受けずに用紙上の色ずれ用パターンを検出することができる。その結果、色ずれ補正を誤差なく高精度に行うことができる。以下、発明を実施するための最良の形態以下実施の形態とするについて説明する。[1.第1の実施の形態]図1は、本発明の第1の実施の形態に係る画像形成装置100の概略構成の一例を示している。第1の実施の形態に係る画像形成装置100は、各色のトナー像の画像形成位置に対する色ずれを補正するための色ずれ補正モードを有している。色ずれ補正モードは、所定の開始条件が満たされたときに、色ずれ補正用の色ずれ検出マークを用紙Pに形成することで実行される。画像形成装置100は、図1に示すように、タンデム型の画像形成装置と称されるものであって、画像形成装置本体101とその上部に取り付けられた自動原稿送り装置102とを備えている。自動原稿送り装置102は、原稿載置台に載置された原稿Mを一枚ずつに分離して画像形成装置本体101に送り出す。画像形成装置本体101は、原稿読取部202と制御部50と画像形成ユニット10Y,10M,10C,10Kと中間転写ベルト6と二次転写ローラ36と給紙部20と定着装置定着部80と揺動機構90と色ずれ検出センサ70とを備えている。なお、画像形成ユニット10Y,10M,10C,10K、中間転写ベルト6および二次転写ローラ36は、画像形成部60の一例を構成している。原稿読取部202は、原稿画像読み取り位置にて原稿Mの画像をランプLにて照射し、その反射光をミラーユニット等を介してCCD等の撮像素子204に結像させる。撮像素子204は、入射した光を光電変換して画像信号を制御部50に出力する。制御部50は、画像信号に対して、A/D変換、シェーディング補正、圧縮等の処理を施して画像データを生成する。画像形成ユニット10Yは、帯電部2Yと露光部3Yと現像部4Yと感光体ドラム1Yとクリーニング部8Yとを有している。帯電部2Yは、感光体ドラム1Yの周面に一様に電荷を帯電させる。露光部3Yは、図示しないレーザ光源、ポリゴンミラー、複数のレンズ等から構成され、制御部50から送られる画像データに基づいて感光体ドラム1Yの表面をレーザビームにより走査露光して潜像を形成する。現像部4Yは、イエローYのトナー像で現像することにより感光体ドラム1Y上の潜像を顕像化する。クリーニング部8Yは、トナー像の転写を終えた感光体ドラム1Yの表面に残留するトナーを除去する。その他の画像形成ユニット10M,10C,10Kも、画像形成ユニット10Yと同様の構成および機能を備えており、感光体ドラム1M、1C、1KのそれぞれにマゼンタM、シアンC、ブラックBKのトナー像で現像して感光体ドラム1M、1C、1K上の潜像を顕像化する。各感光体ドラム1Y、1M、1C、1K上のそれぞれに形成されたトナー像は、無端状の中間転写ベルト6上の所定位置に重ね合わせて転写され、中間転写ベルト6上にカラー画像を形成する。給紙部20は、複数の給紙トレイ20A,20B,20Cを備えており、ユーザによって選択された用紙Pを給紙トレイ20A,20,20Cから搬送ローラにより送り出してレジストローラ30に搬送する。レジストローラ30は、一対のローラ32,34を有し、二次転写ローラ36の搬送経路における上流側に設置され、用紙Pの先端部の突き当てによるループを形成して斜行補正等を行う。レジストローラ30によって位置ずれが補正された用紙Pは、所定のタイミングで二次転写部に搬送され、中間転写ベルト6上に重ね合わされて転写されたカラー画像が用紙Pに転写される。カラー画像が転写された用紙Pは、二次転写ローラ36等によって定着装置80に搬送される。定着装置80は、ヒータを備え、用紙Pを加圧加熱することによってカラー画像未トナー像を用紙Pに定着させる。また、定着装置80は、少なくとも画像形成処理中において、揺動機構90の駆動により用紙Pの搬送方向D1と直交する方向以下、主走査方向D2というに一定速度で揺動する。色ずれ補正モードが開始されると、定着装置80の揺動は制御部50の制御によって停止される。これにより、色ずれ補正時に、正確に色ずれ検出マークを検出できるようになる。なお、定着装置80および揺動機構90については後述する。色ずれ検出センサ70は、二次転写ローラ36の用紙Pの搬送方向D1における下流側であって、定着装置80と排紙ローラ24との間の搬送経路に設置されている図3参照。色ずれ検出センサ70は、色ずれ補正モード時に定着装置80から搬送される用紙Pに形成された色ずれ検出マーク図5参照を検出する。なお、色ずれ検出センサ70は、検出部の一例を構成している。用紙Pの両面に画像を形成する場合には、表面に画像が形成された用紙Pは、分岐部26によって循環経路27Aに搬送され、反転部27Bにおいて用紙Pを表裏反転させた後に再給紙経路27Cを経由して再度、二次転写部に搬送される。二次転写部では、用紙Pの裏面にカラー画像が転写され、その後、定着装置80を介して排紙トレイ25に排紙される。[画像形成装置のブロック構成例]図2は、画像形成装置100のブロック構成例を示している。図2に示すように、画像形成装置100は、画像形成装置100の全体の動作を制御する制御部50を備えている。制御部50は、例えばCPU52、ROM54およびRAM56を有している。CPU52は、ROM54に格納されたプログラムを読み出してRAM56に展開して実行することにより、画像形成処理や色ずれ補正、定着装置80の揺動制御等を実行する。制御部50には、操作表示部62と画像形成部60と記憶部64と給紙部20と二次転写駆動モータ12と定着駆動モータ68と定着揺動モータ91と色ずれ検出センサ70とがそれぞれ接続されている。操作表示部62は、例えば抵抗膜方式や静電容量方式等のタッチパネルから構成され、ユーザの入力操作に基づく入力情報を検出して操作信号を制御部50に供給する。例えば、操作表示部62は、画像形成の各種条件を受け付けたり、色ずれ補正の実行開始の条件となる、印刷枚数や画像形成装置本体101内の温度、湿度の入力情報閾値情報を受け付けて、この入力情報に基づく操作信号を制御部50に供給する。記憶部64は、例えば半導体メモリやHDDHardDiskDrive等から構成され、操作表示部62で入力された色ずれ補正の実行開始の条件となる、印刷枚数情報や画像形成装置本体101内の温度情報、湿度情報を記憶している。画像形成部60は、例えば中間転写ベルト6等を備えており、制御部50から供給される制御情報に基づいて画像形成処理を実行する。給紙部20は、操作表示部62で入力された用紙サイズ情報に基づいて、給紙部20から用紙サイズ情報に対応した用紙Pを画像形成部60に給紙する。二次転写駆動モータ12は、例えばステッピングモータ等により構成され、制御部50から供給される駆動信号に基づいて二次転写ローラ36を回転駆動し、各色のトナー像が転写された用紙Pを二次転写部から定着装置80に搬送する。定着駆動モータ68は、例えばステッピングモータ等により構成され、制御部50から供給される駆動信号に基づいて駆動し、定着装置80の例えば支持加圧ローラ81を回転駆動させる。これにより、定着ベルト84等が従動回転され、用紙Pが加熱、加圧処理される。定着揺動モータ91は、例えばステッピングモータ等により構成され、制御部50から供給される駆動信号に基づいて駆動し、ギア92、ウォームギア93で構成される駆動伝達系を介して定着装置80を主走査方向D2に往復移動させる。これにより、用紙Pが外部加圧ローラ83や定着ベルト84の同一箇所を通過することを防止できるようになる。色ずれ検出センサ70は、例えば反射型センサや透過型センサにより構成され、色ずれ補正モードが実行されると、定着装置80から搬送される用紙Pに形成された色ずれ検出マークMb、MC,Mm、My図5参照を検出して、この検出に基づく検出信号を制御部50に供給する。制御部50は、画像形成による印刷枚数が一定枚数に到達したときに色ずれ補正モードを実行する。印刷枚数が一定枚数に達したか否かは、例えば画像形成装置本体101内に設置された図示しない用紙カウントセンサから出力されるカウント情報に基づいて判断する。また、画像形成装置本体101内の湿度や温度が予め設定された一定値以上に達したときに、色ずれ補正モードを実行しても良い。この場合には、画像形成装置本体101内に設置された湿度センサや温度センサから出力される出力値に基づいて、湿度や温度が一定値に達したか否かを判断する。これら検出値との比較は、記憶部64に予め記憶されている枚数や湿度、温度の閾値情報に基づいて行われる。また、制御部50は、画像形成処理が開始されると、定着揺動モータ91に駆動信号を出力して定着装置80を揺動させる。定着装置80の揺動速度としては、定着処理に影響のない緩やかな速度で行われる。例えば、数百μm/s程度である。制御部50は、この定着装置80の揺動中において、色ずれ補正の開始条件が満たされた場合には、定着装置80の揺動を一時的に停止させて色ずれ補正処理を優先させて実行するよう定着揺動モータ91等を制御する。また、色ずれ検出センサ70により用紙P上の色ずれ検出マークMb、MC,Mm、Myが検出されている間、定着装置80の揺動を停止させるように定着揺動モータ91等を制御しても良い。[定着装置の構成例]図3は、定着装置80の断面構成の一例を模式的に示している。図3に示すように、定着装置80は、直方体状からなる筐体85を有している。筐体85の内部には、支持加圧ローラ81、支持加熱ローラ82、外部加圧ローラ83および定着ベルト84が配設されている。これらの支持加圧ローラ81、支持加熱ローラ82および外部加圧ローラ83は、筐体85の内部に回転可能に支持されている。支持加熱ローラ82は、定着ベルト84の内周面に当接すると共に、支持加圧ローラ81の上方に所定の間隔を隔てて配置されている。支持加熱ローラ82は、基体としてのアルミニウム合金等からなる円筒状のパイプ82aと、パイプ82aの外周面に設けられたコーティング層82bとから構成されている。支持加熱ローラ82の内部にはハロゲンランプやキセノンランプ等のヒータH1が内蔵され、このヒータH1により定着ベルト84等が所定の温度に加熱される。支持加圧ローラ81は、定着ベルト84の内周面に当接すると共に、外部加圧ローラ83に対向して配置されている。支持加圧ローラ81は、例えばスチール材からなる円筒状の金属パイプ81aと、金属パイプ81aの外周面に設けられたシリコーンゴム層81bと、シリコーンゴム層81bの外周面に設けられたPFAチューブ81cとから構成されている。外部加圧ローラ83は、支持加圧ローラ81に対向して配置されている。外部加圧ローラ83は、例えばアルミニウム合金からなる円筒状の金属パイプ83aと、金属パイプ83aの外周面に設けられたシリコーンゴム層83bと、シリコーンゴム層83bの外周面に設けられたPFAポリテトラフルオロエチレンチューブを用いた離型層83cとから構成されている。外部加圧ローラ83の内部にはハロゲンランプやキセノンランプ等のヒータH2が内蔵され、このヒータH2により外部加圧ローラ83が所定の温度に加熱される。定着ベルト84は、ポリイミド等からなる無端状のベルト部材であって、支持加圧ローラ81および支持加熱ローラ82の外周部を囲むようにして張架されている。このような構成により、支持加圧ローラ81が定着駆動モータ68により回転駆動されると、定着ベルト84および外部加圧ローラ83が従動回転し、二次転写部で各色のトナー像が転写された用紙Pが支持加圧ローラ81と外部加圧ローラ83とに挟持されて加圧加熱される。これにより、用紙P上の未トナー像が用紙Pに定着される。[揺動機構の構成例]図4は、定着装置80を揺動させる揺動機構90の構成の一例を示している。揺動機構90は、定着揺動モータ91とギア92とウォームギア93とを備えている。定着揺動モータ91は、例えばステッピングモータから構成され、後述する制御部50からの指示に基づいて正回転および逆回転する。ギア92は、定着揺動モータ91の回転軸に取り付けられると共に、その周面の溝部がウォームギア93のねじ溝部に噛み合うようにして取り付けられている。ウォームギア93の一端部は、筐体85の側面部に固定して取り付けられている。定着揺動モータ91が正回転および逆回転駆動すると、ギア92およびウォームギア93で構成される駆動伝達系を介して、定着装置80の筐体85が主走査方向D2に往復で揺動する。これにより、筐体85の内部に設置された支持加圧ローラ81、支持加熱ローラ82、外部加圧ローラ83および定着ベルト84も筐体85と一体となって主走査方向D2に往復揺動する。なお、揺動機構90は上記構成に限定されることはなく、例えば、カムを用いて定着装置80を主走査方向D2に揺動させるようにしても良い。[色ずれ補正例]図5は、色ずれ補正を説明するための図である。図5に示すように、色ずれ検出センサ70は、例えば3個の色ずれ検出センサ70A,70B,70Cから構成され、これらの検出センサ70A,70B,70Cが定着装置80と排紙ローラ24との間の搬送経路であって、用紙Pの搬送方向D1と直交する方向主走査方向D2に所定の間隔を隔てて設置されている。色ずれ補正時には、図5に示すように、給紙部20の給紙トレイから用紙Pが二次転写部に搬送され、二次転写部において色ずれ補正専用のブラック,シアン,マゼンダ,イエローの色ずれ検出マークMb,Mc,Mm,Myトナー像が用紙Pに形成される。ブラック、シアン、マゼンダ、イエローの色ずれ検出マークMb,Mc,Mm,Myは、副走査方向に沿ってこの順番でかつ離間して形成されると共に、これらのブラック、シアン、マゼンダ、イエローの色ずれ検出マークMb,Mc,Mm,Myが色ずれ検出センサ70A,70B,70Cの配置に合わせて主走査方向D2に離間して3列で形成される。各色の検出マークMbMc,Mm,Myのそれぞれは、例えば5個の色ずれ検出マークを一単位として構成され、例えばフ字状で形成されている。なお、色ずれ検出マークMbMc,Mm,Myは、色ずれ検出用画像の一例を構成している。続けて、各色のトナー像の色ずれ量の算出方法の一例について説明する。色ずれ補正は、例えば、予め設定された枚数の用紙Pの画像形成処理が終了した後や、画像形成装置本体101の温度や湿度が予め設定された一定値を超えた場合に、自動的に実行される。色ずれ補正が開始されると、給紙部20の給紙トレイから用紙Pが二次転写部に搬送され、二次転写部に搬送された用紙Pに各色の色ずれ検出マークMbMc,Mm,Myが上記パターンで形成される。色ずれ検出マークMbMc,Mm,Myが形成された用紙Pは、定着装置80に搬送され、加熱、加圧処理されることで未トナー像としての色ずれ検出マークが定着処理される。定着処理が施された用紙Pは、定着装置80から搬出され、定着装置80の下流側に設置された色ずれ検出センサ70A,70B70Cにより用紙P上の色ずれ検出マークMbMc,Mm,Myが検出される。制御部50は、色ずれ検出センサ70の検出結果に基づいて、ある時刻t1から色ずれ検出センサ70がブラックの色ずれ検出マークMbを検出するまでの経過時間tkと、ブラックに重ね合わせるシアンの色ずれ検出マークMcを検出するまでの経過時間tcとの差tc-tkを算出する。その後、算出した差tc-tkと、各色の基準書き出しタイミングTbとの差から書き出しタイミングの誤差Sを算出する。このような誤差の算出をシアン以外のマゼンダ、イエローの色ずれ検出マークMm,Myについても行う。そして、以降のシアン、マゼンダ、イエローのトナー像の転写時において、各色のトナー像の書き出しタイミングToを誤差Sだけ補正することで、色ずれ補正を実行する。[画像形成装置の制御部の動作例]図6は、画像形成装置100の制御部50の動作の一例を示すフローチャートである。図6に示すように、ステップS100で制御部50は、画像形成処理を開始するか否かを判断する。制御部50は、例えば操作表示部62からユーザにより画像形成開始の入力操作が行われたか否かを判断する。制御部50は、画像形成処理を開始する入力操作が行われた場合にはステップS110に進み、画像形成処理を開始する入力操作が行われてないと判断した場合には画像形成処理の入力操作があるまで待機する。ステップS110で制御部50は、画像形成装置100の印刷処理の開始に伴って、定着揺動モータ91に駆動信号を出力することで定着装置80を主走査方向D2に往復揺動させる。これにより、用紙Pが定着装置80の定着ベルト84等の同一箇所を通過することによる定着ベルト84等の損傷等が防止される。定着装置80を揺動させたらステップS120に進む。ステップS120で制御部50は、色ずれ補正を開始するか否かを判断する。制御部50は、例えば所定枚数の用紙Pの画像形成処理が終了したか否か、または、画像形成装置本体101内の温度や湿度が予め設定された閾値を超えたか否かを各センサからの出力に基づいて判断し、色ずれ補正開始条件が満たされた場合に色ずれ補正を開始すると判断してステップS130に進む。一方、制御部50は、色ずれ補正開始条件が満たされない場合には、色ずれ補正が開始されないと判断してステップS100に戻り、定着装置80を揺動させた状態で通常の画像形成処理を行う。ステップS130で制御部50は、定着装置80の揺動中に色ずれ補正が開始されると判断した場合、定着揺動モータ91への駆動信号の出力を停止して定着装置80の揺動を停止させる。また、制御部50は、色ずれ補正が開始され、色ずれ検出センサ70から色ずれ検出マークMbMc,Mm,Myの検出信号が供給された場合に定着装置80の揺動を停止させるようにしても良い。これにより、色ずれ補正時において定着装置80が移動することを防止できるので、色ずれ補正を高精度に行うことができる。定着装置80の揺動を停止させたら、ステップS140に進む。ステップS140で制御部50は、色ずれ補正が終了したか否かを判断する。例えば、色ずれ補正用の色ずれ検出マークMbMc,Mm,Myの色ずれ検出センサ70による検出が終了したか否かにより判断する。制御部50は、色ずれ補正が終了したと判断した場合にはステップS100に戻り、画像形成処理が実行中である場合にはステップS110に進み、ステップS110で定着装置80の揺動を再開させる。一方、制御部50は、色ずれ補正が終了していないと判断した場合にはステップS130に戻り、色ずれ補正が終了するまで定着装置80の揺動を停止させる。このような一連の処理により、色ずれ補正時における定着装置80の揺動が制御される。以上説明したように、第1の実施の形態によれば、定着装置80が揺動中に色ずれ補正が開始される場合には、定着装置80の揺動を停止させるので、定着装置80の揺動による影響を受けずに色ずれ検出センサ70により用紙P上の色ずれ検出マークMbMc,Mm,Myの検出を行うことができる。その結果、色ずれ補正を誤差なく高精度に実行することができる。また、第1の実施の形態によれば、定着装置80の揺動を停止させることで色ずれ補正時の誤検出という課題を解決できるので、色ずれ検出センサ70を後段の後処理装置に設置したり、定着装置80と排紙ローラ24との間の搬送経路を長く設計する必要がない。その結果、搬送経路を長くすることによる画像形成装置の大型化を防止できると共に、画像形成装置100内で色ずれ補正を完結して実行できる。[2.第2の実施の形態]上記第1の実施の形態では、定着装置80の揺動中に色ずれ補正が開始された場合に定着装置80の揺動を停止させていた。これに対し、第2の実施の形態では、色ずれ補正が開始される場合に定着装置80の揺動を停止させずに、通常の揺動速度よりも遅い速度で定着装置を80揺動させる点において相違している。なお、その他の画像形成装置100の構成は、上記第1の実施の形態と同様であるため、共通の構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。[画像形成装置の構成例]制御部50は、定着装置80の揺動中に色ずれ補正が開始されると判断した場合、定着装置80の揺動速度が、通常時の第1の速度V1から第1の速度V1よりも遅い第2の速度V2に切り替わるように定着揺動モータ91を駆動制御する。第1の速度V1は、例えば数百μm/s程度である。第2の速度V2は、色ずれ検出センサ70による色ずれ検出マークMb,Mc,Mm,Myの検出に影響のない範囲の速度であって、例えば色ずれ検出センサ70の検出精度が定着装置80の通常時の揺動速度第1の速度V1の1/10程度である場合に、この検出精度のさらに1/10程度の速度であることが好ましい。より具体的には、色ずれ検出センサ70の検出精度が10μm/s程度である場合、第2の速度V2は1μm/s程度であることが好ましい。色ずれ補正時に、定着装置80をこのような揺動速度とすることで、定着装置80の外部加圧ローラ83や定着ベルト84ベルトの損傷を緩和しつつ、色ずれ補正を正確に実行することができる。[画像形成装置の動作例]図7は、本発明の第2の実施の形態に係る画像形成装置100の動作の一例を示すフローチャートである。なお、第1の実施の形態の図6に示した動作フローと共通する動作については説明を省略または簡略化する。図7に示すように、ステップS210で制御部50は、画像形成処理が開始されると、定着揺動モータ91に駆動信号を出力して定着装置80を第1の速度V1で主走査方向D2に往復揺動させる。ステップS220で制御部50は、色ずれ補正が開始されるか否かを判断し、色ずれ補正が開始されると判断するとステップS230に進む。ステップS230で制御部50は、色ずれ補正が開始される場合、定着装置80の揺動速度を、通常時の第1の速度V1から第2の速度V2に切り替える。例えば、第2の速度V2に対応した駆動信号を定着揺動モータ91に出力し、定着装置80を第2の速度V2で主走査方向D2に往復揺動させる。定着装置80を第2の速度V2で揺動させたらステップS240に進む。ステップS240で制御部50は、色ずれ補正が終了したか否かを判断し、色ずれ補正が終了したと判断した場合にはステップS200に戻る。ステップS200では画像形成処理が終了したか否かを判断する。画像形成処理が継続中であると判断した場合には、ステップS210で定着装置80の揺動速度を第2の速度V2から通常時の第1の速度V1に切り替える。例えば、第1の速度V1に対応した駆動信号を定着揺動モータ91に出力し、定着装置80を第1の速度V1で主走査方向D2に往復揺動させる。一方、色ずれ補正が終了していないと判断した場合には、定着装置80を継続して第2の速度V2で揺動させる。以上説明したように、第2の実施の形態によれば、色ずれ補正中においても定着装置80を色ずれ補正に影響のない第2の速度V2で微小に移動させるので、定着装置80を停止させて色ずれ補正を行う場合と比べて、定着ベルト84等の損傷を防止しつつ、誤検出なく色ずれ補正を正確に行うことができる。なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。上記実施の形態では、用紙枚数や画像形成装置本体101内の湿度や温度が一定条件を満たしたときに色ずれ補正を開始するようにしたが、これに限定されることはない。例えば、操作表示部62の表示画面に色ずれ補正開始ボタンを表示させ、この色ずれ補正開始ボタンがユーザにより操作されたときに色ずれ補正を実行するように制御しても良い。この場合、制御部50は、色ずれ補正開始ボタンの操作に基づく操作信号を取得したときに、定着装置80の揺動を停止させたり、定着装置80を第2の速度V2で揺動させる。また、上記実施の形態では、色ずれ検出センサ70を定着装置80と排紙ローラ24との間に設けたが、二次転写ローラと36と定着装置80との間に設けることもできる。この場合には、未定着の色ずれ検出マークMb、MC,Mm、Myを検出することになる。"