湾曲した主要面と、該湾曲した主要面の第一の縁部に沿って位置する、半径方向外側に延びるフランジとを有している複合構造体を製造する方法であって、モールド型の湾曲面上に複合材料からなる主要ゾーンを積層するステップであって、前記主要ゾーンの形状が前記複合構造体の前記主要面の形状に対応し、前記主要ゾーンの前記複合材料が前記主要面の第一の縁部に対しておおむね平行に配置されているテープを有している、主要ゾーンを積層するステップと、前記モールド型の前記湾曲面上に複合材料からなる第二のゾーンを積層するステップであって、前記第二のゾーンの前記複合材料が前記主要ゾーンの前記複合材料と隣接しかつ一体化し、前記第二のゾーンの前記複合材料が、前記主要面の前記第一の縁部に対して傾斜した角度でおよび/または直角な角度で配置されるテープを有しているものの前記主要面の前記第一の縁部に対しておおむね平行に配置されるテープを有していない、第二のゾーンを積層するステップと、前記複合構造体の前記半径方向外側に延びるフランジを形成するために、前記第二のゾーンの前記複合材料を整形するステップと、前記複合材料を硬化するステップとを有している、方法。前記主要ゾーンの前記複合材料が前記モールド型の静止部に積層され、前記第二のゾーンの前記複合材料が前記モールド型の1つ以上の可動部に積層され、前記整形するステップが前記モールド型の1つ以上の可動部を半径方向外側に向けて動かすことを含んでいる、請求項1に記載の方法。前記主要ゾーンの前記複合材料および前記第二のゾーンの前記複合材料の各々が、前記主要面の第一の縁部に対して傾斜した角度で配置されるテープを有している、請求項1乃至2のうちのいずれかに記載の方法。前記主要面の第一の縁部に対して傾斜した角度で配置されるテープが、前記第一の縁部に対して10~80度の夾角で配置される、請求項1乃至3のうちのいずれかに記載の方法。前記第二のゾーンの前記複合材料が、前記主要面の前記第一の縁部に対して傾斜する角度で配置されるテープと前記第一の縁部に対して直角な角度で配置されるテープとを有している、請求項1乃至4のうちのいずれかに記載の方法。前記主要ゾーンが、中央部と、前記第二のゾーンに隣接する縁部とを有しており、前記主要ゾーンの前記中央部の複合材料が、前記主要面の前記第一の縁部に対しておおむね平行に配置されるテープを有しているものの前記第一の縁部に対して直角の角度で配置されるテープを有しておらず、前記主要ゾーンの前記縁部の複合材料が、前記主要面の前記第一の縁部に対しておおむね平行に配置されるテープと、前記第一の縁部に対して直角に配置されるテープとを有している、請求項1乃至5のうちのいずれかに記載の方法。前記フランジの自由縁部に予め決められた高さを与えるために前記フランジをトリミングするステップをさらに有している、請求項1乃至6のうちのいずれかに記載の方法。前記トリミングするステップが前記フランジの高さの20~80を取り除くことを含んでいる、請求項7に記載の方法。前記複合材料が第一の温度まで加熱され、前記整形するステップが実行され、次いで、前記複合材料が前記第一の温度よりも高い第二の温度まで加熱される、請求項1乃至8のうちのいずれかに記載の方法。前記フランジに締結孔を形成するステップをさらに有している、請求項1乃至9のうちのいずれかに記載の方法。前記主要ゾーンおよび前記第二のゾーンの各々が、テープ層の深さが少なくとも10枚のシートに相当する深さなるようにテープで積層される、請求項1乃至10のうちのいずれかに記載の方法。請求項1乃至11のうちのいずれかに記載の方法によって製造される複合構造体。環状のハウジングと、該環状のハウジングの端部に位置し、該環状のハウジングの端部に向かう方向とは反対側に半径方向に突出するフランジとを有している、ガスタービンエンジン用の格納ケースを製造する方法であって、モールド型の外周面上に複合材料からなる主要環状ゾーンを積層するステップであって、前記主要環状ゾーンの形状が前記格納ケースの前記環状ハウジングの形状に対応し、前記主要環状ゾーンの前記複合材料が前記モールド型の円周方向に配置されるテープを有している、主要環状ゾーンを積層するステップと、前記モールド型の外周面上に複合材料からなる第二の環状ゾーンを積層するステップであって、前記第二の環状ゾーンの前記複合材料が前記主要環状ゾーンの前記複合材料と隣接しかつ一体化し、前記第二の環状ゾーンの前記複合材料が前記モールドの円周方向に対して傾斜した角度でおよび/または直角な角度で配置されるテープを有しているものの前記円周方向に配置されるテープを有していない、第二の環状ゾーンを積層するステップと、前記第二の環状ゾーンの前記複合材料を整形して前記格納ケースの前記フランジを形成するステップと、前記複合材料を硬化するステップとを有している、方法。請求項13に記載の方法によって製造されるガスタービンエンジン用の格納ケース。複合構造体であって、湾曲した主要面と、前記湾曲した主要面の第一の縁部と一体化され、前記湾曲した主要面の第一の縁部に沿って位置する半径方向外側に延びるフランジとを備えており、前記主要面が、該主要面の第一の縁部に対しておおむね平行に配置されるテープを有した複合材料を包含しており、前記フランジが、前記主要面の第一の縁部に対して傾斜した角度でおよび/または直角な角度で配置されるテープを有しているものの前記主要面の第一の縁部に対しておおむね平行に配置されるテープを有していない複合材料を包含してなる、複合構造体。ガスタービンエンジン用の格納ケースであって、環状のハウジングと、前記環状のハウジングの端部に位置し、前記環状のハウジングの端部に向かう方向とは反対側に半径方向に突出する環状のフランジとを備えており、前記ハウジングが、該ハウジングの円周方向に配置されるテープを有する複合材料を包含し、前記フランジが、該フランジの円周方向に対して傾斜した角度でおよび/または直角な角度で配置されるテープを有しているものの前記フランジの円周方向に配置されるテープを有していない複合材料を包含してなる、格納ケース。添付の図面を参照して本明細書に実質的に記載されるようなガスタービンエンジン用の格納ケースを製造する方法。添付の図面を参照して本明細に実質的に記載されるような、または添付の図面を参照しかつ添付の図面に記載されているようなガスタービンエンジン用の格納ケース。上述の複合部材製の格納ケースまたは複合部材製のファンケースは、チタンと比較して重量の点で利点があるものの、格納ケースの複合部材製のフランジを複合部材製のハウジングと一体化することにより得られる構造的完全性の点での利点を得るために、マシンにより積層されたハウジングまたはバレルとフランジを一体化させるためにフランジを手作業または手動による積層を行わなければならないという上述の欠点が依然として存在する。一般的に、複合構造体に関していえばおよび格納ケースの個々の例に関していえば、複合構造体の湾曲した主要面格納ケースのハウジングをマシンにより積層することに加えて、マシンを用いたフランジの積層を容易にするような積層時の複合材料の構成を有していることが望ましい。このことにより、複合材料の積層をすべて自動化することができ、また、手動または手作業により積層する必要がなくなる。フランジの積層を自動化すると、フランジおよび複合構造体格納ケースの質の向上も達成することができる。本発明の第一の態様によれば、湾曲した主要面と、当該湾曲した主要面の第一の縁部に沿って位置する半径方向外側に延びるフランジとを有している複合構造体を製造する方法は、モールド型の湾曲面上に複合材料からなる主要ゾーンを積層するステップであって、主要ゾーンの形状が複合構造体の主要面の形状に対応し、主要ゾーンの複合材料が主要面の第一の縁部に対しておおむね平行に配置されるテープを有している主要ゾーンを積層するステップと、モールド型の湾曲面上に複合材料からなる第二のゾーンを積層するステップであって、第二のゾーンの複合材料が主要ゾーンの複合材料と隣接しかつ一体化し、第二のゾーンの複合材料が主要面の第一の縁部に対して傾斜した角度でおよび/または直角な角度で配置されるテープを有しているものの主要面の第一の縁部に対しておおむね平行に配置されるテープを有していない第二のゾーンを積層するステップと、複合構造体の半径方向外側に延びるフランジを形成するために、第二のゾーンの複合材料を整形するステップと、複合材料を硬化するステップとを有している。したがって、フランジを形成する複合材料の積層時の構成configurationは、その複合材料をマシンにより積層するのを容易にする促進するようなものである。好ましい実施形態では、複合構造体の複合材料すべてをATLのマシンの如きマシンを用いて積層するようになっていてもよい。フランジを形成する複合材料の第二のゾーンは、主要面の第一の縁部に対しておおむね平行たとえば、バレル形状の複合構造体の円周方向にに配置されるテープを有していないので、フランジの形成を目的とする整形するステップ時に実行される整形を妨げることはない。したがって、バレル形状の複合構造体の例に関していえば、ハウジングまたはバレルを形成する複合材料は、モールド型の円周方向に沿って配置されるテープを有しているので、ハウジングまたはバレルは必要なフープhoop円周方向強度を有している。本発明にかかる方法は、大型たとえば乗客用航空機で用いられる大型ターボファンのファンケースに必要となるような、格納ケースのハウジングの直径が2~3mである直径の大きな格納ケースを製造するのにとくに適している。フランジは、それが半径方向外側に延びている場合、主要面に接合される近位部すなわち、ヒールと、主要面から離れている自由縁部を形成する遠位部または、トーとを有し、主要面の曲率半径たとえば、直径よりも大きな曲率半径たとえば、直径を有していると考えてもよい。複合構造体が直径の大きなタイプ、たとえば、2m以上の格納ケースの如きバレル形状の構造体である場合、フランジの遠位部とフランジの近位部との間の曲率半径たとえば、直径の差はかなり小さい。現在の典型的なバレルの直径の範囲は、現在のターボファンエンジンついていえば2~3mである。整形するステップでは、直径の大きな格納ケースのフランジの遠位部と近位部との間の直径の差が小さい場合、フランジを形成する第二のゾーンのテープは、整形するステップの実行時に円周方向に互いに扇状に広がっていかなくともよい。具体的にいえば、好ましい実施形態では、フランジを形成する直角90度テープのみが、整形ステップの実行の際にわずかに相互に扇状に広がる必要があり、この扇状の広がりは整形するステップの進行につれて容易に達成される。フランジの90度テープと90度テープとの間に生じるギャップは比較的小さいものである。フランジが多くの数のテープシートから形成される厚みを持っている場合、形成されたフランジのどの2つのテープ間におけるギャップであっても、フランジの厚み方向の異なる深さに存在する他のテープによってカバーされることになる。好ましい実施形態にかかるフランジの整形されたテープとテープとの間にはこのような小さなギャップが存在しているものの、このような小さなギャップにより複合構造体のフランジの位置における耐フープ円周方向荷重性が著しく弱められてしまうようなことはない。というのは、形成されたフランジの存在に起因して主要面の第一の縁部の複合材料の半径方向の深さが増大することにより、第一の縁部に沿った十分な強度が提供されるからである。また、好ましい実施形態では、主要ゾーンの複合材料がモールド型の静止部に積層され、第二のゾーンの複合材料がモールド型の1つ以上の可動部に積層され、整形するステップがモールド型の1つ以上の可動部を半径方向外側に向けて動かすことを含んでいる。モールド型の可動部は、たとえば第一の縁部に沿って間隔をおいて並べられ、引き込まれた構成から半径方向外側に突出した構成へと移動することができるブロックであってもよい。これらのブロックと第二のゾーンの複合材料との間に可撓性の膜が配置されるようになっていてもよく、その結果、ブロックが突出位置へと進められた場合、ブロックとブロックとの間に生じるギャップには膜が渡されるspanことになる。好ましい実施形態では、主要ゾーンの複合材料および第二のゾーンの複合材料の各々が、主要面の第一の縁部に対して傾斜した角度で配置されるテープを有している。好ましくは、主要ゾーンに傾斜した角度で配置されるテープは、主要ゾーンの複合材料と第二のゾーンの複合材料との間の一体的な接合の実現を補助するために第二のゾーンの中へと延出している。たとえば、主要面の第一の縁部に対して傾斜した角度で配置されるテープは、第一の縁部に対して10~80度の夾角で配置される。この範囲に代えて、20~70度または30~60度の範囲であってもよい。とくに好ましい実施形態では、傾斜した角度で配置されるテープはすべて、第一の縁部たとえば、円周方向に対して実質的に60度の夾角で配置される。好ましい実施形態では、第二のゾーンの複合材料は、主要面の第一の縁部に対して傾斜する角度で配置されるテープおよび第一の縁部に対して直角な角度で配置されるテープを有している。換言すれば、フランジを形成する複合材料は両方のタイプのテープを有している。傾斜した角度で配置されるテープは、最終的なフランジがフープ円周方向荷重に対処することができるように補助する。好ましい実施形態では、主要ゾーンは中央部と、第二のゾーンに隣接する縁部とを有し、主要ゾーンの中央部の複合材料は、主要面の第一の縁部に対しておおむね平行に配置されるテープを有しているものの第一の縁部に対して直角の角度で配置されるテープを有しておらず、主要ゾーンの縁部の複合材料は、主要面の第一の縁部に対しておおむね平行に配置されるテープと、第一の縁部に対して直角に配置されるテープとを有している。したがって、特性は、主要ゾーンの中央部から主要ゾーンの縁部へと、そして第二のゾーン自体まで徐々に遷移していく。直角テープを縁部から第二のゾーンの中まで延在させることができるので、この漸進的な遷移は、第二のゾーンを主要ゾーンと構造的に一体化させる補助をする。好ましい実施形態では、かかる方法は、フランジの自由たとえば、環状の縁部に前もって決められた高さたとえば、直径を与えるためにフランジをトリミングするステップをさらに有している。硬化するステップの前または後に、このトリミングするステップを実行するようにしてもよい。たとえば、硬化するステップの後、フランジの自由縁部遠位部の粗さを取り除くためにフランジに機械加工を施すようにしてもよい。好ましい実施形態では、トリミングするステップは、フランジの高さの20~80を取り除くことを含んでいる。上述の範囲に代えて、30~70の範囲にしてもよいし、または40~60の範囲にしてもよい。トリミングは、整形するステップにおいて複合材料が曲げられるためにフランジ内のテープの自由端部が扇形に開いてしまうことで生じる空隙がフランジの残りの部分に少しも無いことを担保する補助をする。好ましい実施形態では、複合材料が第一の温度まで加熱され、整形するステップが実行され、次いで、複合材料が第一の温度よりも高い第二の温度まで加熱される。第一の温度まで加熱することにより、整形するステップの曲げ行程時、第二のゾーンのテープのうちの1つのテープが他方のテープ上をスリップ滑るすることが補助される。次いで、より高い第二の温度まで加熱することにより、硬化するステップが実行または完了される。第一の温度まで加熱することを硬化作業の第一の部分とすることが好都合である場合もある。第一の温度は、たとえば40~100°C、50~90°C、または60~80°Cであってもよい。本実施形態では、80°Cが用いられている。第二の温度は、120°C以上であってもよい。本実施形態では、約135°Cの温度が用いられている。好ましい実施形態では、かかる方法は、フランジに締結孔を形成するステップをさらに有している。締結孔は、硬化するステップの後およびトリミングするステップの後に形成されるようになっていてもよい。好ましい実施形態では、締結孔は、フランジに円周方向に間隔をおいて設けられている。好ましい実施形態では、主要ゾーンおよび第二のゾーンの各々が、テープ層の深さが少なくとも10枚のテープシートに相当する深さになるようにテープで積層される。それに代えて、テープ層の深さは少なくとも20枚のテープシートに相当する深さであってもよいし、または少なくとも30枚のテープシートに相当する深さであってもよい。好ましくは、テープ層の深さは、主要ゾーンおよび第二のゾーン全体にわたって均等である。本発明の第二の態様にかかる複合構造体は、湾曲した主要面と、湾曲した主要面の第一の縁部に沿って位置するとともに、それと一体化している半径方向外側に延びるフランジとを有している。主要面は、当該主要面の第一の縁部に対しておおむね平行に配置されるテープを有した複合材料を包含しており、フランジは、主要面の第一の縁部に対して傾斜した角度でおよび/または直角な角度で配置されるテープを有しているものの主要面の第一の縁部に対しておおむね平行に配置されるテープを有していない複合材料を包含している。環状のハウジングと、当該環状のハウジングの端部に位置し、当該環状のハウジングの端部に向かう方向とは反対側に半径方向に突出するフランジとを有している、本発明の第三の態様にかかるガスタービンエンジン用の格納ケースを製造する方法は、モールド型の外周面上に複合材料からなる主要環状ゾーンを積層するステップであって、主要環状ゾーンの形状が格納ケースの環状ハウジングの形状に対応し、主要環状ゾーンの複合材料がモールド型の円周方向に配置されるテープを有している主要環状ゾーンを積層するステップと、モールド型の外周面上に複合材料からなる第二の環状ゾーンを積層するステップであって、第二の環状ゾーンの複合材料が主要環状ゾーンの複合材料と隣接しかつ一体化し、第二の環状ゾーンの複合材料がモールドの円周方向に対して傾斜した角度でおよび/または直角な角度で配置されるテープを有しているものの円周方向に配置されるテープを有していない第二の環状ゾーンを積層するステップと、格納ケースのフランジを形成するために第二の環状ゾーンの複合材料を整形するステップと、複合材料を硬化するステップとを有している。本発明の第四の態様にかかるガスタービンエンジン用の格納ケースは、環状のハウジングと、当該環状のハウジングの端部に位置し、当該環状のハウジングの端部に向かう方向とは反対側に半径方向に突出する環状のフランジとを有し、ハウジングは、該ハウジングの円周方向に配置されるテープを有する複合材料を包含し、フランジは、当該フランジの円周方向に対して傾斜した角度でおよび/または直角な角度で配置されるテープを有しているもののフランジの円周方向に配置されるテープを有していない複合材料を包含している。本発明の第三の態様および第四の態様に関していえば、本発明の第一の態様および第二の態様に関して先に述べた好ましい特徴を準用することができる。以下には、添付の図面を参照して、本発明の好ましい実施形態が例示のみを意図して記載されている。本発明に対してさまざまな変形を加えることおよび本発明には他の構成が可能であるものの、具体的な実施形態が、例示を目的として、図面に示され、本明細書に詳細に記載されている。しかしながら、いうまでもなく具体的な実施形態の図面および詳細な記載は、本発明を特定の形態に限定することを意図したものではない。むしろ、本発明は、添付の請求項によって規定されるような本発明の技術思想および技術範囲に含まれるすべての変更、均等物および代替え案を含むものである。図1には、ファンケース11を有するターボファンエンジン1が示されている。ファンケース11にはファンダクト12が形成され、ファンダクト12は複数のファンブレード13を有する回転円板を備えている。複数のファンブレード13は、エンジン1の中央の長手方向の軸線14を中心として回転するようになっている。ファンケース11は、環状の形状を有し、長手方向の軸線14を中心としている。ファンケース11は、部分的に切り取られて図1に示されている。これは、ファンケース11が、ファンブレード13を有する回転円盤の周縁に位置して破損したファンブレード13を収容するための環状の格納ケース2を有していることを図示するためである。格納ケース2は、おおむね円筒状のバレルまたはハウジング3と、このハウジング3の先端部に位置して外側に延びる環状のフランジ4とを有している。格納ケース2は、エンジン1の長手方向の軸線14を中心とし、環状の先頭縁部5の如きファンケース11の他の構成部品に取り付けることによって適切な位置に保持されるようになっている。フランジ4には、先頭端部5の構造体に格納ケース2を取り付けるために用いられるファスナ用の穴部が設けられていてもよい。図2~図6には、格納ケース2を製造するために用いられる一連の製造ステップが極めて簡略に図示されている。バレルまたはハウジング3は、その前端部および後端部にフランジ4を有している。分かり易いように、フランジ4のうちの1つだけしか図には示されていない。ハウジング3は、環状であり、断面が円形のおおむね円筒状の形状を有している。ハウジング3は、炭素繊維強化複合材料および/またはケブラー強化複合材料の如き複合材料からなっている。フランジ4は同一の複合材料からなっている。ハウジング3およびフランジ4の複合材料は、周知になっているいかなる適切な樹脂たとえば、エポキシ樹脂をも含みうる前もって含浸されている一方向性のテープである。このようなテープは、コンピュータ制御の下で動作するテープ積層用のヘッドを有する自動機械によってモールド型に自動的に積層されるようになっていてもよい。このコンピュータは、円筒状のモールド型またはマンドレルの回転を制御し、モールド型に対するテープ積層用のヘッドの向きを制御し、また、モールド型の長手方向の軸線に沿ったヘッドの移動を制御するようになっている。このようなマシンは自動テープ積層ATLマシンとして知られている。このようなマシンは、2m程度の直径を有する大口径の格納ケースを形成するために用いるのに便利な75mm~150mmの標準的な幅を有したテープを積層することが容易にできる。好ましい実施形態では、テープのみが複合材料として用いられる。図2~図6を参照すると、図2には、モールド型またはマンドレル6の一部およびテープシートの初期の積層の一部を示す図式化および簡略化された斜視図が示されている。図2では、記載の0度方向は、モールド型6の円周方向を指している。記載の90度方向はモールド型6の円周方向に対して直角な方向である。記載のプラス60度およびマイナスの60度は、モールド型6の円周方向に対して斜めの方向である。図3は、テープ積層段階におけるさらに進んだ段階を示したものである。図3では、記載のテープシートはハウジング3を形成するテープシートである。図4には、ハウジング3を形成するために積層されたテープシートに加えて、フランジ4を形成するために積層されたテープシートが示されている。詳細にいえば、ハウジング3を形成するために積層されたテープからなる主要環状ゾーン31が存在する。フランジ4の形成を目的として整形される、すなわち起こされる積層テープからなる第二の環状ゾーン41がさらに存在する。プラス60度およびマイナス60度のテープが主要環状ゾーン31から第二の環状ゾーン41の中まで続いているので、第二の環状ゾーン41は主要環状ゾーン31に隣接、一体化されている。もっと正確にいえば、プラス60度およびマイナス60度のテープは格納ケース2の全長ハウジング3とフランジ4とを合わせた全長にわたって延びている。このことは図2から分かる。主要環状ゾーン31は、0度の円周方向のテープを含んでいるが、第二の環状ゾーン41は0度の円周方向のテープを含んでいないことも分かる。このことは、円周方向のテープが第二の環状ゾーン41内に存在したならば、フランジ4形成を目的として第二の環状ゾーン41を外方に向けて整形するときに生じる第二の環状ゾーン41の直径の増大に対応するために円周方向のテープを円周方向に沿って伸ばすことができないので、フランジ4の形成を目的とする第二の環状ゾーン41の整形を沮止してしまうからである。図5にはテープ積層段階におけるさらに進んだ段階が示されている。図5には、90度直角テープが第二の環状ゾーン41の積層の中にどのように組み入れられるかが示されているとともに、これらの90度直角テープが第二の環状ゾーン41の直ぐ隣にある主要環状ゾーン31の縁部311の中へ短い距離だけ延出していることが示されている。これらの90度直角テープは、縁部311を越えて主要環状ゾーン31の中央部または主要部312の中までは延びていない図5を参照。図6には、製造方法における次の段階が示されており、フランジ4の形成を目的として第二の環状ゾーン41を半径方向外側に向けて整形するにあたってどのようにツールが用いられるかが示されている。図7は、半径方向外側に向けて整形されてフランジ4を形成するテープシートの層のうちのいくつかのテープシートを示す概略端面図である。図から分かるように、90度直角テープ7は自由端部71を有しており、これらの自由端部71は、半径方向外側に向けて整形する際に僅かに広がって小さなギャップ72を形成する。上述のように、図7には小数のテープシートの層しか示されていない。好ましい実施形態では、通常20枚を超えるテープシートの層を有するテープ積層構造において、フランジ4の厚み方向にある深さを有するギャップ72は、他のテープ7の自由端部71により、またはプラス60テープもしくはマイナス60テープ8のうちのいくつかのテープの自由端部81によりさまざまな深さでカバーされる。フランジ4が形成されると、過剰なテープ材が存在する。硬化するステップの後、不必要かつ過剰となるテープ材412を取り除いてフランジ4の最終バージョン413を形成するために、過剰なテープ材は高さ411でトリミングされてもよい。このトリミング作業は、フランジ4に残るギャップ72のサイズを縮小する有益な効果がある。図8は、主要環状ゾーン31と第二の環状ゾーン41との間の接合部の一部を示す展開図である。図8には、円周方向の線である曲げ線が示されており、整形ツールは、フランジの形成を目的として第二の環状ゾーン41をこの円周方向の線に沿って外側に向けて整形するように機能する。図9は、ハウジング3とフランジ4との間の接合部における34枚のテープシートの層を示す概略断面図である。記載されている34枚のテープシートのうちの3枚からなるグループ毎の2枚のテープシートは、プラス60度テープのみまたはマイナス60度テープのみから構成されている。三番目毎のテープシートは、主要環状ゾーン31では0度円周方向テープから構成され、それぞれの転移点415において90度直角テープに移行し、90度直角テープは、主要環状ゾーン31からフランジ4の第二の環状ゾーン41へと続く。図9には、34枚のテープシートの層が存在する。各テープは約0.25mmの厚さを有している。このことにより、ハウジング3は約8.5mmの厚さとなり、フランジ4は約8.5mmの厚さとなる。このことは、75mmの幅を有するテープの使用に基づくものである。図10~図13には、第二の環状ゾーン41を整形してフランジ4を形成するための実験用ツールが示されている。実験用ツールは、シリンダ形状のモールド型またはマンドレル6の一部61を有している。格納ケース2の実験用の部分21がモールド型表面61上に形成される。これは、実験用の第二の環状ゾーン41aと実験用の主要環状ゾーン31aとを有している。実験用の部分21は、モールド型表面61上に置かれる前に真空バッグ図示せずのダイアフラムの中に入れられる。モールド型6の可動ブロック62は他の真空ダイアフラム図示せずでカバーされる。ダイアフラム材は、ブロック62によって形成される周縁部を越えて突出していない。次いで、雌型ツール63図11を参照が、主要環状ゾーン31aにおいて、第二の環状ゾーン41aに直接隣接する部分に押し付けられる。次いで、モールド型6は、オーブンの中に入れられ、第一の温度たとえば、80°Cまで加熱される。この温度では、実験用の部分21の複合材料を形成しているプリプレグテープの樹脂が、これから行われようとしている整形加工を促進することができる十分な流動性を有するようになる十分に低い粘性を有するようになる。この時点で、ブロック62は、その引き込み位置、すなわち同一平面位置から図12および図13に示されている突出位置へと進められる。このことにより、第二の環状ゾーン41aが上方に向けて曲げられ、それにより、主要環状ゾーン31aに対して外方に向けて突出するフランジが形成される。次いで、複合テープ材の硬化を継続および完了するために、オーブン内の温度が第二の温度に上げられる。たとえば、第二の温度は135°Cであってもよい。硬化サイクルまたは硬化プロセスが完了した後、ブロック62は図10および図11に示されている位置へと引き込まれ、雌ツール63が取り除かれ、実験用の部分21が真空バッグから取り出される。実施形態にかかる複合構造体2を製造する方法が記載されている。複合構造体2は、湾曲した主要表面3と、湾曲した主要表面3の第一の縁部311に沿って位置する半径方向外側に延びるフランジとを有している。かかる方法は、モールド型6の湾曲面61上に複合材料からなる主要ゾーン31を積層するステップであって、主要ゾーン31の形状が複合構造体2の主要面3に対応しており、主要ゾーン31の複合材料が主要面3の第一の縁部311に対しておおむね平行に配置されているテープ9を有している、主要ゾーン31を積層するステップと、モールド型6の湾曲面61上に複合材料からなる第二のゾーン41を積層するステップであって、第二のゾーン41の複合材料が主要ゾーン31の複合材料と隣接しかつ一体化し、第二のゾーン41の複合材料が主要面3の第一の縁部311に対して傾斜した角度でおよび/または直角な角度で配置されるテープ7、8を有しているものの主要面3の第一の縁部311に対しておおむね平行に配置されるテープ9を有していない、第二のゾーン41を積層するステップと、第二のゾーン41の複合材料を形成して複合構造体2の半径方向外側に延びるフランジ4を整形するステップと、複合材料を硬化するステップとを有している。実施形態にかかるガスタービンエンジン1用の格納ケース2を製造する方法も記載されている。当該格納ケース2は、環状のハウジング3と、環状のハウジング3の端部に位置し、環状のハウジング3の端部に向かう方向とは反対側に半径方向に延出するフランジ4とを有している。かかる方法は、モールド型6外周面61上に複合材料からなる主要環状ゾーン31を積層するステップであって、主要環状ゾーン31の形状が格納ケース2の環状ハウジング3の形状に対応しており、主要環状ゾーン31の複合材料が主要面3のモールド型6の円周方向に配置されるテープ9を有している、主要環状ゾーン31を積層するステップと、モールド型6の外周面61上に複合材料からなる第二の環状ゾーン41を積層するステップであって、第二の環状ゾーン41の複合材料が主要環状ゾーン31の複合材料と隣接しかつ一体化し、第二の環状ゾーン41の複合材料がモールド6の円周方向に対して傾斜した角度でおよび/または直角な角度で配置されるテープ7、8を有しているものの円周方向に配置されるテープ9を有していない、第二の環状ゾーン41を積層するステップと、第二の環状ゾーン41の複合材料を形成して格納ケース2のフランジ4を整形するステップと、複合材料を硬化するステップとを有している。実施形態にかかる複合構造体2が記載されている。当該複合構造体2は、湾曲した主要面3と、湾曲した主要面3の第一の縁部311に沿って位置するとともに、それと一体化している半径方向外側に延びるフランジ4とを有している。主要面3は、当該主要面3の第一の端部311に対しておおむね平行に配置されるテープ9を有した複合材料を包含し、また、フランジ4は、主要面3の第一の縁部311に対して傾斜した角度でおよび/または直角な角度で配置されるテープ7、8を有しているものの主要面3の第一の縁部311に対しておおむね並行に配置されるテープ9を有していない複合材料を包含している。実施形態のかかるガスタービンエンジン1用の格納ケース2も記載されている。当該格納ケース2は、環状のハウジング3と、環状のハウジング3の端部に位置し、環状のハウジング3の端部に向かう方向とは反対側に半径方向に突出する環状のフランジ4とを有している。ハウジング3は、当該ハウジング3の円周方向に配置されているテープ9を有する複合材料を包含し、また、フランジ4は、フランジの円周方向に対して傾斜した角度でおよび/または直角な角度で配置されるテープ7、8を有しているもののフランジ円周方向に配置されるテープ9を有していない複合材料を包含している。