金属板の屈曲部を屈曲方向と逆方向に曲げることで前記屈曲部を略平坦にした際に生ずる曲げ癖を矯正する曲げ癖矯正方法であって、前記金属板の曲げ癖の曲率よりも小さい曲率を有する凸形状のパンチを、前記曲げ癖における凸側から凸側の反対側に前記金属板の板厚の2倍の距離よりも小さい範囲で押しこみ前記曲げ癖と反対方向に凸となる曲率を有する湾曲形状を形成する第1矯正工程と、該第1矯正工程によって矯正された前記金属板をヤング率換算で0.03GPa以上の弾性体に挟み込み、先端に曲率を有する凸形状のパンチで前記金属板の凸側から反対側に板厚の3倍以下の範囲で押し込むように矯正する第2矯正工程を有することを特徴とする曲げ癖矯正方法。前記弾性体は、高反発ウレタン、高荷重用ウレタンまたはシリコーンゴムであることを特徴とする請求項1記載の曲げ癖矯正方法。請求項1又は2に記載の曲げ癖矯正方法を用いた断面溝形形状を有する部材の成形方法であって、金属板を断面略ハット状に成形する第1成形工程と、ハット形状におけるフランジ部の根元の屈曲部を屈曲方向と逆方向に曲げることで前記屈曲部を略平坦にする第2成形工程と、該第2工程で生ずる曲げ癖を矯正する曲げ癖矯正工程とを有し、該曲げ癖矯正工程は請求項1に記載の曲げ癖矯正方法を用いることを特徴とする断面溝形形状を有する部材の成形方法。しかしながら、特許文献1、2に開示された技術は、溝形の縦壁に生ずる反りのような広範囲の曲率を対象としたものであり、上述したような局所的な凹凸形状からなる曲げ癖33の矯正には対応できない。このように、従来は、局所的な凹凸形状からなる曲げ癖を効果的に矯正できる曲げ癖矯正方法がなく、そのため、深い溝を有する断面溝形形状の部材を成形することもできないという問題がある。本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、局所的な凹凸形状からなる曲げ癖を効果的に矯正できる曲げ癖矯正方法、及び該曲げ癖矯正方法を用いて断面溝形状の部材を成形する成形方法を提供することを目的としている。1本発明に係る曲げ癖矯正方法は、金属板の屈曲部を屈曲方向と逆方向に曲げることで前記屈曲部を略平坦にした際に生ずる曲げ癖を矯正する曲げ癖矯正方法であって、前記金属板の曲げ癖の曲率よりも小さい曲率を有する凸形状のパンチを、前記曲げ癖における凸側から凸側の反対側に前記金属板の板厚の2倍の距離よりも小さい範囲で押しこみ前記曲げ癖と反対方向に凸となる曲率を有する湾曲形成する第1矯正工程と、該第1矯正工程によって矯正された前記金属板をヤング率換算で0.03GPa以上の弾性体に挟み込み、先端に曲率を有する凸形状のパンチで前記金属板の凸側から反対側に板厚の3倍以下の範囲で押し込むように矯正する第2矯正工程を有することを特徴とするものである。2また、上記1に記載のものにおいて、前記弾性体は、高反発ウレタン、高荷重用ウレタンまたはシリコーンゴムであることを特徴とするものである。3本発明に係る断面溝形形状を有する部材の成形方法は、上記1又は2に記載の曲げ癖矯正方法を用いた断面溝形形状を有する部材の成形方法であって、金属板を断面略ハット状に成形する第1成形工程と、ハット形状におけるフランジ部の根元の屈曲部を屈曲方向と逆方向に曲げることで前記屈曲部を略平坦にする第2成形工程と、該第2工程で生ずる曲げ癖を矯正する曲げ癖矯正工程とを有し、該曲げ癖矯正工程は上記1又は2に記載の曲げ癖矯正方法を用いることを特徴とするものである。本発明によれば、金属板の屈曲部を屈曲方向と逆方向に曲げることで前記屈曲部を平坦にした際に生ずる曲げ癖を、過大な押し圧力を付与することなく確実に矯正して平坦面にすることができる。[実施の形態1]本実施の形態に係る曲げ癖矯正方法を図1~図3に基づいて説明する。本実施の形態に係る曲げ癖矯正方法は、図1aに示すような金属板1のV字状の屈曲部3を、この屈曲方向とは逆方向図1aの矢印の方向に曲げることで屈曲部3を略平坦にした際に生ずる図1bに示すような波形の凹凸形状からなる曲げ癖5を矯正する曲げ癖矯正方法である。曲げ癖5は、図1bに示すように、中央に曲率の大きい大凸部5aがあり、その両側に前記凸部よりも曲率が小さく大凸部5aと反対側に凸となる小凸部5bが形成されてなるものである。上記のような曲げ癖5を矯正する本実施の曲げ癖矯正方法は、第1矯正工程と、第2矯正工程の少なくとも2つの工程を有する。以下、各工程を説明する。<第1矯正工程>第1矯正工程は、図1cに示すように、金属板1における大凸部5aの曲率よりも小さい曲率を有する凸形状のパンチ7を、大凸部5aの凸側から凸側と反対方向に金属板1の板厚の2倍の距離よりも小さい範囲で押しこみ、図1dに示すような、大凸部5aと反対方向に凸となる曲率を有する湾曲形状を成形する工程である。実際のプレス成形機においては、図2aに示すように、曲げ癖5を有する金属板1を大凸部5aの凸側が上向きになるようにダイ9にセットして固定部11で固定する。このとき、金属板1の下方には金属板1をパンチ7によって押し込むための隙間13が設けられている。この状態で、図2bに示すようにパンチ7を金属板1に押しつける。パンチ7の押し込み距離Sは、図1cに示すように、板厚をtとすると、S≦2tに設定する。距離Sをこのように設定したのは、S>2tとすると第1矯正工程で生ずる曲げが大きくなりすぎて、それが第2矯正工程で矯正できなくなるからである。パンチ7の曲率を曲げ癖5の大凸部5aの曲率よりも小さい曲率としたのは、パンチ7の曲率が大凸部5aの曲率よりも大きい場合、大凸部5aをパンチ7で押し込むときに、パンチ7の先端が小凸部5bの両端にある金属板1の平坦部に衝突して第1矯正工程の目的である図1dのような形状を形成できないからである。<第2矯正工程>第2矯正工程は、第1矯正工程で、図1dに示すような湾曲形状に矯正された金属板1を、図1eに示すように、上下反転させてヤング率換算で0.03GPa以上の弾性体15に挟み込み、パンチ7で前記金属板1の凸形状における凸側から反対側に板厚の3倍以下の範囲で押し込むように矯正する。実際のプレス成形機においては、図3に示すように、金属板1を弾性体15に挟んだ状態でダイ17の上に設置して、パンチ7を弾性体15に押しつけるようにする。このとき、弾性体15が下方に撓むための隙間19がダイ17に設けられており、この隙間19は弾性体15の撓む形状を考慮して、隙間19を形成するダイの側壁が湾曲した形状にしている。ヤング率換算で0.03GP以上の弾性体15の例としては、高反発ウレタン、高荷重用ウレタンまたはシリコーンゴムを挙げることができる。本実施の形態においては、第2矯正工程で用いたパンチ7は、第1矯正工程で用いたものと同一のものである。しかし、第2矯正工程で用いるパンチは凸状に湾曲するものであれば、第1矯正工程の場合のように曲率に特に制限はないので、第1矯正工程で用いたものと同一である必要はない。パンチ7の押し込み量G図1e参照は、板厚をtとすると、G≦3tに設定している。このように設定したのは、押し込み距離Gを、G>3tとすると第2矯正工程において、第1矯正工程で形成した凸形状図1d参照と反対方向に凸となる曲げが生じてしまうからである。第2矯正工程を得ることで、図1bに示されたような凹凸からなる曲げ癖5が矯正されて平坦面になる図1f参照。本実施の形態の曲げ癖矯正方法によれば、過大な押し圧力を付与することなく曲げ癖5を確実に矯正して平坦面にすることができる。[実施の形態2]実施の形態2は、実施の形態1の曲げ癖矯正方法を用いて断面溝形形状を有する部材を成形する成形方法に関するものである。本実施の形態の断面溝形形状を有する部材の成形方法を図4に基づいて説明する。本実施の形態に係る断面溝形形状を有する部材の成形方法は、金属板を断面略ハット状図4a参照に成形する第1成形工程とS1、ハット形状におけるフランジ部の根元の屈曲部3を屈曲方向と逆方向に曲げることで、図4b1、図4b2に示すように、屈曲部3を略平坦にする第2成形工程S2と、該第2工程で生ずる曲げ癖5図1b参照を矯正する曲げ癖矯正工程S3とを有している。各工程をさらに詳細に説明する。<第1成形工程>第1成形工程は、目的とする断面溝形形状の溝深さよりも浅い溝深さを有する金型を用いて、図4aに示すような略ハット状に成形する。このとき、溝深さがそれほど深くないので、金属板に皺が生ずることがない。逆に言えば、第1成形工程においては、金属板に皺が生じない程度の深さの金型を用いて略ハット状に成形する。<第2成形工程>第2成形工程は、図4b1に示すように、ハット状に成形された溝内にリストライク金型21を挿入して、ハット形状におけるフランジ部の根元の屈曲部3を屈曲方向と逆方向に曲げることで屈曲部3を略平坦にする。この第2成形工程によって屈曲部3を略平坦にしたとき、図4b2に示すように、破線で示す目標形状に対して屈曲部3よりも先端側が外に開いたようになる。そして、図4b2の丸で囲んだ部位には、図1bに示したような曲げ癖5が残る。<曲げ癖矯正工程>曲げ癖矯正工程は、第2工程で残った曲げ癖5を矯正する工程であり、該曲げ癖矯正工程は実施の形態1の記載の曲げ癖矯正方法を用いる。すなわち、曲げ癖矯正工程は、金属板の曲げ癖5の曲率よりも小さい曲率を有する凸形状のパンチ7を、曲げ癖5における凸側から凸側の反対側に前記金属板の板厚の2倍の距離よりも小さい範囲で押しこみ曲げ癖5と反対方向に凸となる曲率を形成する第1矯正工程と、該第1矯正工程によって矯正された前記金属板の両面をヤング率換算で0.03GPa以上の弾性体15に挟み込み、先端に曲率を有する凸形状のパンチ7で前記金属板の凸側から反対側に板厚の3倍以下の範囲で押し込むように矯正する第2矯正工程を有する。曲げ癖矯正工程を経ることで、図4cに示すように、断面溝形形状を有する部材が形成される。本実施の形態によれば、深い溝を有する溝形形状であっても、皺を生ずることなく成形することができる。