"複数の切削部材を保持することができるクランプ部を具え、そこに前記切削部材が並列構成で装着される工具ホルダーであって、前記クランプ部は、上部クランプと、下部クランプ上面を有し、これが突起当接面を持った突起を具えている下部クランプと、前記上部および下部クランプの一方に配された弾性部材とを具えたことを特徴とする工具ホルダー。前記下部クランプが側壁を有し、前記クランプ部がこの側壁に対して前記切削部材を相互に固定するための側面クランプを有することを特徴とする請求項1に記載の工具ホルダー。前記突起当接面が凸形状を有することを特徴とする請求項1に記載の工具ホルダー。前記弾性部材が長手方向の工具軸線と直角に配置されることを特徴とする請求項1に記載の工具ホルダー。前記弾性部材が弾性上部クランプに配されることを特徴とする請求項1に記載の工具ホルダー。前記弾性部材が前記下部クランプに配されることを特徴とする請求項1に記載の工具ホルダー。前記弾性部材は、前記複数の切削部材がクランプ部に装着された場合、前記弾性部材が配されない前記上部および下部クランプの他方に形成された当接面を通る力線に沿って複数の切削部材のそれぞれを付勢するように形成されていることを特徴とする請求項1に記載の工具ホルダー。前記力線が前記それぞれ切削部材およびその外周当接面を通ることを特徴とする請求項7に記載の工具ホルダー。前記弾性部材により前記力線に沿ってもたらされる付勢は、それぞれの切削部材にモーメントを加え、モーメントは、前記それぞれの切削部材に作用する切削力により作り出されるモーメントの方向にあることを特徴とする請求項7に記載の工具ホルダー。それぞれの切削部材は、そこに装着される切削インサートを有するインサートホルダーを具えていることを特徴とする請求項7に記載の工具ホルダー。前記弾性部材は、前記上部および下部クランプ20,22が作られる材料とは異なる材で作られていることを特徴とする請求項7に記載の工具ホルダー。工具ホルダーと、この工具ホルダーの前端に配されたクランプ部に並列構成で装着される複数の切削部材とを具えた工具アセンブリーであって、前記クランプ部は、上部および下部クランプと、これら上部および下部クランプの一方に配される弾性部材とを具え、前記下部クランプが突起当接面を持つ突起を具えた下部クランプ上面を有し、前記上部クランプは、前記下部クランプの方を向く上部クランプ当接面を具え、それぞれの切削部材は、2つの側面と、これら側面の間に延在する外周面とを具え、前記外周面が切削部とそれぞれの対の切削部の間に配される外周当接面とを有し、この工具アセンブリーが組み立て位置にある場合、それぞれの切削部材に関し、前記外周当接面の1つが前記弾性部材に当接し、第2の外周当接面が突起当接面に当接し、第3の外周当接面が上部クランプ当接面に当接することを特徴とする工具アセンブリー。前記下部クランプが側壁を有し、前記クランプ部が前記側壁に対して前記切削部材を相互に固定するための側面クランプを有することを特徴とする請求項12に記載の工具アセンブリー。前記突起当接面が凸形状を有することを特徴とする請求項12に記載の工具アセンブリー。前記弾性部材が長手方向の工具軸線と直角に配置されることを特徴とする請求項12に記載の工具アセンブリー。前記弾性部材が弾性上部クランプに配されることを特徴とする請求項12に記載の工具アセンブリー。正確な位置調整を達成する一般的な1つの方法は、切削工具が組み付けられて切削インサートが正しい場所にそれぞれ固定された後に切削インサートの切刃を研削することである。これは研削が費用のかかるものなので欠点がある。多溝削り工具におけるそれぞれの切削インサートのための位置調整および再現性を達成する他の方法は、くさび調整機構の如き調整機構を用いることである。この構成において、それぞれの切削インサートまたは工具ホルダーの正確な位置決めは、ねじ部材の回転によって設定される。この処理は、これが手動で行われるので、時間を浪費すると共に精度が低い可能性がある。前述した欠点を著しく低減するか、または克服する新奇で改善された多溝削り工具ホルダーを提供することが本発明の目的である。本発明によると、工具ホルダーのクランプ部に並列構成で装着される多数の切削部材を保持するための工具ホルダーが提供される。クランプ部は、上部および下部クランプと、これら上部および下部クランプの一方に配される弾性部材とを含む。本発明によると、工具ホルダーと、この工具ホルダーの前端に配されたクランプ部に並列構成で装着される切削部材とを含む工具アセンブリーがさらに提供される。クランプ部は、上部および下部クランプと、これら上部および下部クランプの一方に配される弾性部材とを含む。下部クランプは突起当接面を持つ突起を有する上面を含み、上部クランプは下部クランプの方を向く上部クランプ当接面を含む。それぞれの切削部材は2つの側面とこれら側面の間に延在する外周面とを有し、この外周面は切削部とそれぞれの対の切削部の間に配される外周当接面とを有する。工具アセンブリーが組み立て位置にある場合、それぞれの切削部材に関し、外周当接面の1つが弾性部材に当接し、第2の外周当接面が突起当接面に当接し、第3の外周当接面が上部クランプ当接面に当接する。本発明のより良好な理解のため、また本発明が実際にどのように実施することができるのかを示すため、ここで添付図面に対する参照がなされよう。例示の平易性および明瞭性のため、図に示す部材が必ずしも寸法比率通りではないことを認識されよう。例えば、いくつかの要素の寸法が明瞭性のために他の要素に対して誇張されている可能性があり、あるいは個々の物理的構成要素を1つの機能ブロックまたは要素に含めている可能性がある。さらに、適切であると考慮した場合に参照符号が対応するか、または類似する要素を示すために図面の間で繰り返される可能性がある。以下の説明において、本発明の種々の形態が記述されよう。説明のため、特定の形態および詳細が本発明の全体的な理解をもたらすように述べられる。しかしながら、本発明をここに提示した特定な詳細以外で実施することができることもまた、当業者にとって明白であろう。さらに、本発明を不明瞭にしないように周知の特徴を省略または単純化する可能性がある。多溝削り工具アセンブリー10を示す図1から図3に対して参照がなされる。この工具アセンブリー10は、工具ホルダー12と、実施形態によっては切削インサートか、または切削インサートを保持するためのカートリッジである複数の切削部材14とを含む。ここでは切削インサートまたはカートリッジが切削部材と呼称されよう。工具ホルダー12は、長手方向の工具軸線Aと、前端に配されたクランプ部16と、このクランプ部16から後方に延在するシャンク部18とを有する。クランプ部16は、上部および下部クランプ20,22と、用途によっては側面クランプ24とを含む。上部クランプ20は、上部クランプ側面30間に延在する上部クランプ上面および底面26,28を有し、上部クランプ20を下部クランプ22に固定するための上部クランプねじ32を含むことができる。上部クランプ底面28は、下部クランプ22に対向し、工具ホルダー12の前端に隣接する上部クランプ当接面34を含むことができる。実施形態によっては、上部クランプ底面28から突出する上部クランプ案内部材36を上部クランプ20が含む。実施形態によっては、下部クランプ22が2つの平行な下部クランプ側面38と、これらの間に延在する下部クランプ上面および底面40,42とを有する。用途によっては、工具軸線Aおよび下部クランプ側面38の方向に延在し、下部クランプ上面40から立ち上がる側壁44を下部クランプ22が有する。下部クランプ側面38の一方は、案内穴46と固定孔48とを含むことができる。下部クランプ上面40は、下部クランプ22の後端にて上部クランプ案内部材36を収容するための案内凹部50を含むことができる。下部クランプ上面40は、工具軸線Aに対して直交するように配された下部クランプ22の前端に長手方向の突起52を含む。この突起52は、工具軸線Aに対して直交する突起軸線Bを有し、工具ホルダーの側面において凸断面形状を有することができる突起当接面54を含む。実施形態によっては、突起52と案内凹部50との間に工具軸線Aに対して直交するように配された弾性部材シート56を下部クランプ上面40が有する。この弾性部材シート56は弾性部材58を収容する。この弾性部材はシリコーンまたはゴムから作られるけれども、他の如何なる望ましい材料を用いることができる。実施形態によっては、弾性部材58が円筒状であってよい。従って、弾性部材58は上部および下部クランプ20,22が作られる材料とは異なる材料から作られる。実施形態によっては、側面クランプ24が概ね細長い直立形状を有し、側面クランプねじ60と、側面クランプ案内部材62と、側面クランプ当接部材64とを含む。側面クランプ当接部材64は、側面クランプ24の上端に配された側面クランプ上部穴66に配されている。側面クランプ当接部材64は、保持クリップ68により側面クランプ上部穴66に保持され、実施形態によっては圧縮コイルはねであってよいばね70を含むことができる。このばね70は、側面クランプ当接部材64が切削部材14に対して押圧し、これらを相互に保持することを可能にし、これらがポケットの外に脱落せず、同時に上部クランプ20が切削部材14へと下げられるようになっている。側面クランプ案内部材62は、側面クランプ24の下端から直角に突出して下部クランプ22の案内穴46に収容される。側面クランプ案内部材62は、側面クランプねじ60が挿通される側面クランプ貫通底穴72を有する。実施形態によっては、側面クランプ案内部材62の下で側面クランプ24から突出する固定部材74を側面クランプ24が有する。実施形態によっては、5つの切削部76と、側面当接面80を持つ2つ平行な側面78と、これら2つ側面78の間に延在する外周面82とを切削部材14のそれぞれが含むけれども、これに限定されない。外周面82は、側面78に対して直交する方向に凹断面形状を有するように意図することができる外周当接面84を有する。この凹形状は突起当接面54の凸断面形状と対応し、切削部材14を突起52に装着した時にこれらが突起軸線Bに関してある程度の回転自由度を有することができる。実施形態によっては、切削部76が外周面82に配され、外周当接面84によって相互に離される。それぞれの切削部76は、刃先90にて交差する逃がし面86とすくい面88とを有する。実施形態によっては、工具アセンブリー10が組み付けられた場合、切削部材14は上部および下部クランプの間に並んで装着され、それぞれの外周当接面84が突起当接面54に当接する。側面クランプねじ60は、側面クランプ当接部材64が切削部材14の列に対して押圧し始めるまで締め付けられる。この位置において、切削部材14がばね70により相互に単に保持され、これらが脱落するのを阻止して上部クランプ20が下げられることを可能にする。実施形態によっては、この横方向の切削部材14の初期拘束を手で行うことができる。次に、上部クランプねじ32は、外周当接面84に当接してこれに下向きの力を加える上部クランプ20と共に、上部クランプ当接面34および弾性部材58がそれぞれの切削部材14の個々の外周当接面84に当接するまで、締め付けられる。この位置において、弾性部材58は、上部クランプ20によって加えられる下向きの力に部分的に逆らい、それぞれ個々の外周面82を上部クランプ当接面34と結合する。従って、弾性部材58は、切削部材14およびその当接面この実施形態においては切削部材14の外周当接面84を通る力線L1に沿って、切削部材14をクランプの当接面この実施形態においては上部クランプ20の上部クランプ当接面34の方向に付勢するように形成されている。結果として、弾性部材58は切削部材14を相互に正確に位置合わせするのに役立つ。換言すれば、力線L1に沿って弾性部材58により加えられる偏倚は、切削力F1図3参照により作り出されるモーメントの方向に切削部材14のモーメントM1を加えることによって切削部材14を整列させる。この段階において、側面クランプねじ60は完全に締め付けられておらず、側面クランプ当接部材64が切削部材14に対して小さな横方向の力を加えているだけであることに注意すべきである。結果として、切削部材14と側壁44との間に発生する摩擦は充分に小さく、弾性部材58がその位置調整作用を行うことを可能にする。工具アセンブリー10が組み立て位置にある場合、上部クランプねじ32および側面クランプねじ60は完全に締め付けられている。上部クランプ案内部材36は案内凹部50に配され、側面クランプ案内部材62は案内穴46に配され、固定部材74は固定穴48に配される。上部クランプ20は突起52に対して切削部材14を下方に押圧し、側面クランプ24が側壁44に対して切削部材14を相互に拘束する。側面当接面80は相互に当接し、最も外側の切削部材14の側面当接面80が側壁40および側面クランプ当接部材64に当接する。固定部材74は、側面クランプ当接部材64を側面クランプ底穴軸線Cに関してある回転方向に固定する。実施形態によっては、それぞれの切削部材14のため、1つの外周当接面84が弾性部材58に当接し、第2の外周当接面84が突起当接面54に当接し、第3の外周当接面84が上部クランプ当接面34に当接する。本発明による第2の実施形態を示す図4に注意が引き付けられる。工具アセンブリー110は、長手方向の工具軸線aを含む工具ホルダー112と、弾性上部クランプ120と、下部クランプ122とを有する。工具ホルダー112は、弾性部材シート156が設けられたクランプ部116と、ここに配される弾性部材158とを有する。弾性部材シート156は、弾性上部クランプ120の上部クランプ底面128に配されている。上部クランプ底面128は上部クランプ当接面134を有する。下部クランプ122は、突起当接面154を持った凸状突起152を含む下部クランプ上面140を有する。クランプ部116は切削部材114を含み、それぞれの切削部材114はそこに固定される切削インサート115を有するインサートホルダー117を具えている。それぞれの切削部材114は、下部クランプ122の突起当接面154の形状に対応する外周当接面184を有する。組み立て位置において、第1の外周当接面184が弾性部材158に当接し、第2の外周当接面184が突起当接面154に当接し、第3の外周当接面184が底面128に当接する。本実施形態の切削部材114は、図1~図3に示した工具ホルダー12における切削部材14の固定方法と同様に、工具ホルダー112にクランプされる。また、弾性部材158は、切削部材114およびその外周当接面この実施形態においては切削部材114の外周当接面184を通る力線L2に沿って、切削部材114をクランプの当接面この実施形態においては下部クランプ122の突起当接面154の方向に付勢するように形成されている。また、力線L2に沿ったその偏倚は、切削部材に対してモーメントM2を加え、このモーメントM2は切削部材114に作用する切削力F2図4参照によって作り出されるモーメントの方向にある。従って、図3および図4の実施形態において、弾性部材58,158は上部および下部クランプ20,120,22,122の一方に配されると同時に、これは弾性部材14,114が配されない上部および下部クランプ20,120,22,122の他方に形成された当接面34,154の方向に切削部材14,114を力線L1,L2に沿って付勢する。本発明を1つ以上の特定の実施形態に関して記述したけれども、この説明は全体的に例示することを意図しており、本発明を図示した実施形態に限定するように解釈すべきではない。ここでは詳細に示していないけれども、それにもかかわらず、本発明の範囲内にある種々の修正が当業者らによって想起し得ることは理解される。"