"複数の超電導パンケーキコイルが軸方向に積層された超電導コイル装置であって、前記超電導パンケーキコイルそれぞれは、超電導テープ線と前記超電導テープ線のターンごとを互いに電気的に絶縁する絶縁テープとを複数ターン順次外側に重ねて同一平面内で巻き回された複合テープと、前記複合テープの間に配置されて、前記複合テープが互いに直接接触する場合に比べて互いの接着力を弱める離型層と、前記複合テープおよび離型層に含浸した含浸樹脂と、を有し、少なくとも上端の前記超電導パンケーキコイルの前記離型層の半径方向の位置が、軸方向に隣接する他の前記超電導パンケーキコイルの前記離型層の半径方向の位置と一致していないこと、を特徴とする超電導コイル装置。下端の前記超電導パンケーキコイルの前記離型層の半径方向の位置が、軸方向に隣接する他の前記超電導パンケーキコイルの前記離型層の半径方向の位置と一致していないこと、を特徴とする請求項1に記載の超電導コイル装置。前記超電導パンケーキコイルの前記離型層の半径方向の位置が、軸方向に隣接する他の前記超電導パンケーキコイルの前記離型層の半径方向の位置と一致していないこと、を特徴とする請求項1に記載の超電導コイル装置。前記超電導パンケーキコイルそれぞれには、複数の前記離型層が互いに半径方向に等間隔をあけて配置されていて、前記超電導パンケーキコイルの前記離型層の半径方向の位置が、軸方向に隣接する他の前記超電導パンケーキコイルの前記離型層の半径方向の位置の中央にあることを特徴とする請求項1に記載の超電導コイル装置。前記複数の超電導パンケーキコイルが絶縁板をはさんで互いに軸方向に隣接していることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか一項に記載の超電導コイル装置。前記複数の超電導パンケーキコイルが冷却板をはさんで互いに軸方向に隣接していることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか一項に記載の超電導コイル装置。前記複数の超電導パンケーキコイルの軸方向の両端に配置された2個の絶縁フランジと、前記2個の絶縁フランジ同士を互いに締め付ける締め付け具と、をさらに有することを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれか一項に記載の超電導コイル装置。前記複数の超電導パンケーキコイルの軸方向の両端に配置された2個の冷却フランジと、前記2個の冷却フランジ同士を互いに締め付ける締め付け具と、をさらに有することを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれか一項に記載の超電導コイル装置。しかしながら、コイル離型層はコイル巻厚方向に垂直に働く軸力に対し弱く、使用環境によっては劣化してしまう可能性があった。本発明は、上記課題を解決するためのものであって、複数の超電導パンケーキコイルを積層した超電導コイル装置の軸力に対する強度を確保し、超電導コイル装置の超電導特性低下を抑制することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明に係る超電導コイル装置は、複数の超電導パンケーキコイルが軸方向に積層された超電導コイル装置であって、前記超電導パンケーキコイルそれぞれは、超電導テープ線と前記超電導テープ線のターンごとを互いに電気的に絶縁する絶縁テープとを複数ターン順次外側に重ねて同一平面内で巻き回された複合テープと、前記複合テープの間に配置されて、前記複合テープが互いに直接接触する場合に比べて互いの接着力を弱める離型層と、前記複合テープおよび離型層に含浸した含浸樹脂と、を有し、少なくとも上端の前記超電導パンケーキコイルの前記離型層の半径方向の位置が、軸方向に隣接する他の前記超電導パンケーキコイルの前記離型層の半径方向の位置と一致していないこと、を特徴とする。本発明によれば、複数の超電導パンケーキコイルを積層した超電導コイル装置の軸力に対する強度を確保し、超電導コイル装置の超電導特性低下を抑制することができる。以下に、図面を参照しながら本発明に係る超電導コイル装置の実施形態について説明する。ここで、互いに同一または類似の部分については共通の符号を付して、重複説明は省略する。[第1の実施形態]図1は本発明に係る超電導コイル装置の第1の実施形態の部分断面図であって、図3のI部拡大断面図である。図2は、本発明に係る超電導コイル装置の第1の実施形態の平面図である。図3は、図2のIII-III線矢視断面図である。この実施形態の超電導コイル装置は、電気的に互いに直列に接続された複数の超電導パンケーキコイル11a,11b,,11nが軸方向に積層されて構成されている。各超電導パンケーキコイル11a,11b,,11nは、巻芯12と、電極13と、超電導テープ線14と、絶縁テープ15と、離型層16と、含浸樹脂17と、を有する。巻芯12は、電気的絶縁材料、たとえば繊維強化プラスチックFRPで構成され、円筒状である。電極13は金属製、たとえば銅製であって、巻芯12に、ネジ18によって機械的に固定されている。超電導テープ線14は、電極13に対してたとえばハンダによって機械的かつ電気的に接続された後に、巻芯12および電極13の周りに複数ターンが順次外側に重ねて同一平面内で巻き回されている。超電導テープ線14とともに、巻芯12および電極13の周りに、絶縁テープ15が巻き付けられ、これにより、超電導テープ線14の各ターンが互いに電気的に絶縁されている。なお、超電導テープ線14に絶縁テープ15をあらかじめ巻きつけておくことで超電導テープ線14の各ターンを互いに電気的に絶縁してもよい。以下、超電導テープ線14と絶縁テープ15とを複合テープと呼ぶ。さらに、複合テープの巻き回しの所定ターン数ごとに、たとえばテフロン登録商標テープからなる離型層16が設けられている。離型層16は、内外径比が許容値以下となるある一定の巻数ごとに設けられている。したがって、複数の離型層16同士の半径方向の距離は等間隔となる。そして、含浸樹脂17により含浸されて成形されている。離型層16により、複合テープが互いに直接接触する場合に比べて互いの接着力を弱められる。軸方向に積層される超電導パンケーキコイル11a,11b,,11nのうちで互いに軸方向に隣接する超電導パンケーキコイル11a,11b,,11nの電極13は内側接続板28によって電気的に接続されている。また、軸方向に積層される超電導パンケーキコイル11a、11b,,11nのうちで互いに軸方向に隣接する超電導パンケーキコイル11a、11b,,11nの超電導テープ線14の外周部分は外側接続板19によって互いに電気的に接続されている。これにより、超電導パンケーキコイル11a、11b,,11nの超電導テープ線14は、電気的に互いに直列に接続されている。各離型層16の半径方向の位置は、軸方向に隣接する他の超電導パンケーキコイルの離型層16の半径方向の間隔の中央位置になっている。この実施形態によれば、積層された超電導パンケーキコイルの離型層16の半径方向位置が揃っていないので、超電導コイル装置のコイル軸方向の力がかかった場合に、離型層16の脆弱さを、隣接する超電導パンケーキコイルが互いに補って支持する。これにより、離型層16に過大な軸力をかけることが避けられ、超電導テープ線14の超電導特性が低下することを防止または抑制することができる。特にこの実施形態では、各離型層16の半径方向の位置が、軸方向に隣接する他の超電導パンケーキコイルの離型層16の半径方向の間隔の中央位置になっていることから、離型層16の脆弱さを均等に分散することができる。[第2の実施形態]図4は、本発明に係る超電導コイル装置の第2の実施形態の部分断面図であって、図3のI部に相当する拡大断面図である。第1の実施形態で参照した図2および図3に示す構成は第2の実施形態でも共通である。第2の実施形態では、軸方向に積層される超電導パンケーキコイル11a,11b,,11nのうちで軸方向の両端の超電導パンケーキコイル11a,11nの離型層16の半径方向位置は互いに一致しており、その他の超電導パンケーキコイル11bなどの離型層16の半径方向位置は互いに一致しているが、両端の超電導パンケーキコイル11a,11nの離型層16の半径方向位置とはずれている。その他の構成は第1の実施形態と同様である。この実施形態によれば、積層された超電導パンケーキコイルのうちの特に軸方向端部において離型層16の半径方向位置が揃っていないので、超電導コイル装置のコイル軸方向の力がかかった場合に、離型層16の脆弱さを、隣接する超電導パンケーキコイルが補って支持する。これにより、離型層16に過大な軸力をかけることが避けられ、超電導テープ線14の超電導特性が低下することを防止または抑制することができる。この実施形態では第1の実施形態に比べると効果が限定的であるが、応力が集中することの多い軸方向端部において離型層16の半径方向位置が揃っていないので、効果がある。[第3の実施形態]図5は、本発明に係る超電導コイル装置の第3の実施形態の部分断面図であって、図3のI部に相当する拡大断面図である。第1の実施形態で参照した図2および図3に示す構成は第3の実施形態でも共通である。第3の実施形態では、軸方向に積層される超電導パンケーキコイル11a,11b,,11nのうちで軸方向の上端の超電導パンケーキコイル11aを除く他の超電導パンケーキコイル11b,,11nの離型層16の半径方向位置は互いに一致しているが、上端の超電導パンケーキコイル11aの離型層16の半径方向位置だけがずれている。その他の構成は第1および第2の実施形態と同様である。この実施形態によれば、積層された超電導パンケーキコイルのうちの特に上端部において離型層16の半径方向位置が揃っていないので、超電導コイル装置のコイル軸方向の力がかかった場合に、離型層16の脆弱さを、隣接する超電導パンケーキコイルが互いに補って支持する。これにより、離型層16に過大な軸力をかけることが避けられ、超電導テープ線14の超電導特性が低下することを防止または抑制することができる。この実施形態では第1および第2の実施形態に比べると効果が限定的であるが、応力が集中することの多い上端部において離型層16の半径方向位置が揃っていないので、効果がある。[第4の実施形態]図6は、本発明に係る超電導コイル装置の第4の実施形態の部分断面図であって、図3のI部に相当する拡大断面図である。第1の実施形態で参照した図2および図3に示す構成は第4の実施形態でも共通である。第4の実施形態は第1の実施形態の変形であって、軸方向に積層される超電導パンケーキコイル11a,11b,,11nの各層間に絶縁板20がはさまれている。絶縁板20は、中央に円形の開口を有する円板状であって、たとえば窒化アルミニウム製である。その他の構成は第1の実施形態と同様である。この実施形態によれば、第1の実施形態と同様に、離型層16に過大な軸力をかけることが避けられ、超電導テープ線14の超電導特性が低下することを防止または抑制することができる。さらに、軸方向に積層される超電導パンケーキコイル11a,11b,,11nの各層間の絶縁を強化することができ、耐電圧を向上することができる。[第5の実施形態]図7は、本発明に係る超電導コイル装置の第5の実施形態の部分断面図であって、図3のI部に相当する拡大断面図である。第1の実施形態で参照した図2および図3に示す構成は第5の実施形態でも共通である。第5の実施形態は第1の実施形態の変形であって、軸方向に積層される超電導パンケーキコイル11a,11b,,11nの各層間に冷却板21がはさまれている。冷却板21は、中央に円形の開口を有する円板状である。その他の構成は第1の実施形態と同様である。この実施形態によれば、第1の実施形態と同様に、離型層16に過大な軸力をかけることが避けられ、超電導テープ線14の超電導特性が低下することを防止または抑制することができる。さらに、軸方向に積層される超電導パンケーキコイル11a,11b,,11nの各層間の伝熱特性を向上させることができる。すなわち、離型層16の伝熱特性の悪さを補い、コイル径方向の冷却特性を向上させることができる。これにより、コイル径方向の冷却特性が良く局所発熱しにくい安定した超電導コイル装置とすることができる。[第6の実施形態]図8は、本発明に係る超電導コイル装置の第6の実施形態の部分断面図であって、図3のI部に相当する拡大断面図である。第1の実施形態で参照した図2および図3に示す構成は第6の実施形態でも共通である。第6の実施形態は、第4または第5の実施形態の変形であって、軸方向に積層される超電導パンケーキコイル11a,11b,,11nの各層間に、絶縁板20と、これを両側からはさみ込む2枚の冷却板21が配置されている。その他の構成は第4および第5の実施形態と同様である。この実施形態によれば、第4および第5の実施形態と同様の効果の両方が得られる。すなわち、この実施形態によれば、第1の実施形態と同様の効果が得られるほか、軸方向に積層される超電導パンケーキコイル11a,11b,,11nの各層間の絶縁を強化することができ、さらに、軸方向に積層される超電導パンケーキコイル11a,11b,,11nの各層間の伝熱特性を向上させることができる。[第7の実施形態]図9は、本発明に係る超電導コイル装置の第7の実施形態の平面図である。図10は図9のX-X線矢視断面図である。図11は、本発明に係る超電導コイル装置の第7の実施形態の部分断面図であって、図10のXI部拡大断面図である。この実施形態で、軸方向に積層された超電導パンケーキコイル11a,11b,,11nの部分は第4の実施形態図6と同様であって、超電導パンケーキコイル11a,11b,,11nの各層間に絶縁板20がはさまれている。絶縁板20は、たとえば窒化アルミニウム製である。この実施形態では、積層された超電導パンケーキコイル11a,11b,,11nの上下両端が2枚の絶縁フランジ30にはさまれており、これらの絶縁フランジ30同士が複数のボルト31とナット32によって締め付けられている。絶縁フランジ30は、中央に開口40を有する円板状である。なお、図10ではボルト31は中心線のみを示している。この実施形態によれば、第4の実施形態と同様の効果が得られるとともに、軸方向の力に対する強度が向上し、しかも超電導パンケーキコイル11a,11b,,11n同士の絶縁を強化することができる。[第8の実施形態]図12は、本発明に係る超電導コイル装置の第8の実施形態の平面図である。図13は図12のXIII-XIII線矢視断面図である。図14は、本発明に係る超電導コイル装置の第8の実施形態の部分断面図であって、図13のXIV部拡大断面図である。この実施形態は、第7の実施形態の変形であって、積層された超電導パンケーキコイル11a,11b,,11nの上下両端が2枚の冷却フランジ33にはさまれており、これらの冷却フランジ33同士が複数のボルト31とナット32によって締め付けられている。冷却フランジ33は絶縁フランジ30と同様の形状であって、中央に開口41を有する円板状である。軸方向に積層された超電導パンケーキコイル11a,11b,,11nの部分は第7の実施形態図11と同様、すなわち第4の実施形態図6と同様であって、超電導パンケーキコイル11a,11b,,11nの各層間に絶縁板20がはさまれている。この実施形態によれば、第4の実施形態と同様の効果が得られるとともに、軸方向の力に対する強度が向上し、しかも超電導パンケーキコイル11a,11b,,11n同士の絶縁を強化することができる。さらに、コイル径方向の冷却特性を向上させることができる。[他の実施形態]以上説明した各実施形態は単なる例示であって、本発明はこれらに限定されるものではない。たとえば、複数の超電導パンケーキコイルのそれぞれが、巻き芯と、電極と、超電導テープ線と、絶縁テープと、離型層とを有するシングルパンケーキコイル2個を軸方向に積層したダブルパンケーキコイルであるが、これに限定されるものではない。また、上述の第4および第5の実施形態は、超電導パンケーキコイル11a,11b,,11nの離型層16の半径方向位置の関係は第1の実施形態と同様なものとしたが、第4または第5の実施形態で、離型層16の半径方向位置の関係が第2または第3の実施形態と同様なものとしてもよい。また、上述の第7および第8の実施形態図11、図14では、第4の実施形態図6と同様に超電導パンケーキコイル11a,11b,,11nの層間に絶縁板20がはさまれている。しかし、第7および第8の実施形態で、第5の実施形態図7と同様に超電導パンケーキコイル11a,11b,,11nの層間に冷却板21がはさまれていてもよい。また、第3の実施形態では上端部の超電導パンケーキコイル11aの離型層16の半径方向位置のみが他の超電導パンケーキコイル11b,,11nの離型層16の半径方向位置と相違するものとしたが、上端部の超電導パンケーキコイル11aの離型層16の半径方向位置のみが相違する場合に限定されない。すなわち、超電導パンケーキコイル11a,11b,,11nのいずれか少なくとも一つの離型層16の半径方向位置が他のものと相違すれば、限定的ながらも従来技術に比べて効果がある。"