平角導体を曲げ加工して形成したセグメントを複数備えるセグメントコイルと、前記セグメントコイルが挿入されるスロットを有する固定子コアと、を固定子に有する回転電機において、前記固定子コアの端面より突出し捻られた前記セグメントコイルのリード部分の先端に形成された溶接部は、固定子の径方向に並ぶ溶接玉の少なくとも1つが前記固定子コアの径方向に長い長楕円体であり、前記長楕円体の長手方向と、前記固定子コアの軸方向とが形成する角度は、前記固定子コアの中心軸を含むコア切断面上で90度より小さいこと、を特徴とする回転電機。請求項1に記載の回転電機において、前記溶接部に形成された長楕円体溶接玉は、その長手方向が前記固定子コアのリード側に放射線状に並ぶように配置され、隣り合って配置される前記長楕円体溶接玉は、その第1溶接玉の長手方向軸芯と、第2溶接玉の長手方向軸芯とが、前記コア切断面のうち前記第1溶接玉及び前記第2溶接玉が並ぶ前記前記固定子コアの中心軸を通過する直線を含む放射平面上で、同一方向に向くように揃えられていること、を特徴とする回転電機。請求項2に記載の回転電機において、前記長楕円体溶接玉のうち、前記固定子コアの最外周に配置される最外周溶接玉又は前記固定子コアの最内周に配置される最内周溶接玉が、他の溶接玉とは前記放射平面上で長手方向の向きが異なること、を特徴とする回転電機。平角導体を曲げ加工してセグメントを形成し、前記セグメントを複数配置してセグメントコイルを形成し、固定子コアが有するスロットに前記セグメントコイルを挿入し、前記固定子コア端面より突出する前記セグメントコイルのリード部分を捻り、前記リード部分の先端を溶接し、固定子を製造する固定子製造方法において、前記リード部分の先端に前記固定子コアの径方向に長い長楕円体の溶接玉が形成され、前記長楕円体の長手方向と、前記固定子コアの軸方向とが形成する角度は、前記固定子コアの中心軸を含むコア切断面上で90度より小さく形成されること、を特徴とする固定子製造方法。請求項4に記載の固定子製造方法において、前記固定子コアのスロットより突出する前記セグメントの前記リード部分が有する第1剥離部分と、隣接して配置される第2剥離部分との高さが異なるように、前記リード部分を捻り成形し、前記第1剥離部分と、前記第2剥離部分とを溶接し、溶接部を形成すること、を特徴とする固定子製造方法。請求項4に記載の固定子製造方法において、前記セグメントの前記リード部分の先端に面取り部を設けた第1剥離部分と、前記第1剥離部分に隣接して配置される第2剥離部分とが、交互に配置されるように前記セグメントコイルが形成され、前記固定子コアの有する前記スロットに前記セグメントコイルが挿入され、前記第1剥離部分と、前記第1剥離部分の前記面取り部が向く方向とは逆に隣接して配置される前記第2剥離部分とを溶接すること、を特徴とする固定子製造方法。請求項4乃至請求項6のいずれかに記載の固定子製造方法において、前記第1剥離部分が、前記第2剥離部分よりも前記固定子コアの内周側に配置されること、を特徴とする固定子製造方法。しかしながら、特許文献1に開示された技術を用いて回転電機に用いる固定子を製造するには以下に説明する課題があると考えられる。特許文献1に記載の技術を用いて固定子のリード部分の溶接を行う場合、スロットに入る平角導体の本数が増えてしまうと、対応出来なくなる虞がある。また、特許文献2に記載の技術を用いた場合には、スロットに入る平角導体の本数が増えた時には有効だが、固定子の体格が大きくなってしまう虞がある。これは、リード端部を固定子の径方向に拡張するためである。しかし、固定子は上述した様に、小型化、高出力化が望まれているので、固定子のコイルエンドが大きくなることは好ましくない。セグメントコイルを用いる固定子では、固定子コアが有するスロットに挿入される平角導体の数が増えるにつれて、リード側での溶接点数も増える。したがって、セグメントコイルを用いる固定子の高出力化を図る上では、溶接性の向上という課題は解決すべき重要な課題となる。溶接されるべきリード先端部同士は、固定子コア端面からの距離が等しく、隣り合って居ることが望ましい。一方で、セグメントコイルの形状精度は、曲げ加工して形成するという製造上の問題から高くは出来ない。溶接性の改善は特許文献2に示される様にリード先端部同士の距離を離すことが有効ではあるが、固定子の体格が大きくなる結果を招く上、セグメントコイルの形状精度の影響で溶接されるリード先端部同士の位置がばらつくことを改善する点には言及されていない。そこで、本発明はこのような課題を解決するために、リード部分の溶接性を改善し、回転電機の小型化を実現する回転電機と、その製造方法を提供することを目的とする。前記目的を達成するために、本発明の一態様による回転電機は、以下のような特徴を有する。1平角導体を曲げ加工して形成したセグメントを複数備えるセグメントコイルと、前記セグメントコイルが挿入されるスロットを有する固定子コアと、を固定子に有する回転電機において、前記固定子コアの端面より突出し捻られた前記セグメントコイルのリード部分の先端に形成された溶接部は、固定子の径方向に並ぶ溶接玉の少なくとも1つが前記固定子コアの径方向に長い長楕円体であり、前記長楕円体の長手方向と、前記固定子コアの軸方向とが形成する角度は、前記固定子コアの中心軸を含むコア切断面上で90度より小さいこと、を特徴とする。21に記載の回転電機において、前記溶接部に形成された長楕円体溶接玉は、その長手方向が前記固定子コアのリード側に放射線状に並ぶように配置され、隣り合って配置される前記長楕円体溶接玉は、その第1溶接玉の長手方向軸芯と、第2溶接玉の長手方向軸芯とが、前記コア切断面のうち前記第1溶接玉及び前記第2溶接玉が並ぶ前記前記固定子コアの中心軸を通過する直線を含む放射平面上で、同一方向に向くように揃えられていること、を特徴とする。32に記載の回転電機において、前記長楕円体溶接玉のうち、前記固定子コアの最外周に配置される最外周溶接玉又は前記固定子コアの最内周に配置される最内周溶接玉が、他の溶接玉とは前記放射平面上で長手方向の向きが異なること、を特徴とする。また、前記目的を達成するために、本発明の一態様による固定子製造方法は、以下のような特徴を有する。4平角導体を曲げ加工してセグメントを形成し、前記セグメントを複数配置してセグメントコイルを形成し、固定子コアが有するスロットに前記セグメントコイルを挿入し、前記固定子コア端面より突出する前記セグメントコイルのリード部分を捻り、前記リード部分の先端を溶接し、固定子を製造する固定子製造方法において、前記リード部分の先端に前記固定子コアの径方向に長い長楕円体の溶接玉が形成され、前記長楕円体の長手方向と、前記固定子コアの軸方向とが形成する角度は、前記固定子コアの中心軸を含むコア切断面上で90度より小さく形成されること、を特徴とする。54に記載の固定子製造方法において、前記固定子コアの前記スロットより突出する前記セグメントの前記リード部分が有する第1剥離部分と、隣接して配置される第2剥離部分との高さが異なるように、前記リード部分を捻り成形し、前記第1剥離部分と、前記第2剥離部分とを溶接し、溶接部を形成すること、を特徴とする。64に記載の固定子製造方法において、前記セグメントの前記リード部分の先端に面取り部を設けた第1剥離部分と、前記第1剥離部分に隣接して配置される第2剥離部分とが、交互に配置されるように前記セグメントコイルが形成され、前記固定子コアの有する前記スロットに前記セグメントコイルが挿入され、前記第1剥離部分と、前記第1剥離部分の前記面取り部が向く方向とは逆に隣接して配置される前記第2剥離部分とを溶接すること、を特徴とする。74乃至6のいずれかに記載の固定子製造方法において、前記第1剥離部分が、前記第2剥離部分よりも前記固定子コアの内周側に配置されること、を特徴とする。このような特徴を有する本発明の一態様による回転電機により、以下のような作用、効果が得られる。上記1に記載の態様は、平角導体を曲げ加工して形成したセグメントを複数備えるセグメントコイルと、セグメントコイルが挿入されるスロットを有する固定子コアと、を固定子に有する回転電機において、固定子コアの端面より突出し捻られたセグメントコイルのリード部分の先端に形成された溶接部は、固定子の径方向に並ぶ溶接玉の少なくとも1つが固定子コアの径方向に長い長楕円体であり、長楕円体の長手方向と、固定子コアの軸方向とが形成する角度は、固定子コアの中心軸を含むコア切断面上で90度より小さい。即ち、隣り合うリード部分先端を跨ぐように形成される溶接玉は、長楕円体形状に形成される。このような態様によって、隣り合うリード部分先端同士が溶接されて溶接玉を作った際に、隣り合う溶接玉同士が接触しにくくすることが可能となる。固定子のコイルエンド部分は回転電機の小型化の要請に伴い、小型化されることが望ましい。しかし、リード部分は捻り工程を経てリード先端部同士が近接する位置に曲げられるが、この捻り工程において使用する捻り円環と呼ばれる治具を挿入する際に、リード部分同士の間に若干の隙間を要する。また、リード部分同士の距離が近いと、溶接玉同士が接触する虞があるため、所定の距離を必要とする。このため、固定子の端部の設計においては、最低限の溶接玉同士の距離を確保しつつも体格を最小限に抑える必要がある。この場合、溶接玉の大きさが意図した範囲の形状になることが前提だが、実際に固定子を製造してみると、リード先端部分の高さが不揃いとなる。その結果、溶接玉の形状が安定せず、互いに干渉しあうケースがあることが分かった。特に、後述する図18に示すように隣り合って形成される溶接玉が向かい合う状態でお互いに近づくように流れてしまうケースでは、互いに接触の虞があり絶縁延面距離を稼ぐことが難しくなる。また、溶接部分は、溶接後に絶縁する必要があるが、所定の隙間が確保できないと、絶縁性物質を付着させて絶縁皮膜を形成するのに不都合である。この点を改善すべく、意図的に溶接する隣り合うリード先端部分の高さを変え、溶接玉が長楕円体となるようにすることで、意図しない溶接玉の流れを防ぐこととなる。結果、必要以上にリード先端部分の距離を離す必要がなくなり、固定子の小型化、及び回転電機の小型化に貢献することが可能となる。また、上記2に記載の態様は、1に記載の回転電機において、溶接部に形成された長楕円体溶接玉は、その長手方向が固定子コアのリード側に放射線状に並ぶように配置され、隣り合って配置される長楕円体溶接玉は、その第1溶接玉の長手方向軸芯と、第2溶接玉の長手方向軸芯とが、コア切断面のうち第1溶接玉及び第2溶接玉が並ぶ前記固定子コアの中心軸を通過する直線を含む放射平面上で、同一方向に向くように揃えられているものである。固定子のコイルエンド部分に形成する長楕円体溶接玉の長手方向の向きを揃えてやることで、隣り合う長楕円体溶接玉同士が干渉することを防ぐことが出来る。溶接によって溶接玉が形成される過程では、溶接玉の形成が重力の影響を受けるが為に、下側に位置する側に溶接玉の重心が偏る傾向にある。この結果、溶接玉の下側の方がより他のリード部分に近づく傾向が強くなる。このため、隣り合う長楕円体溶接玉が、お互いに向かい合う方向に溶接玉が近接すると接触し合う虞がある。これを避けるために、積極的に長楕円体溶接玉を作るようにリード部分の高さを調整して、楕円体溶接玉の長手方向が同一方向に向くようにすることで、よりリード部分同士の距離を近づけることが可能となる。この結果、回転電機の小型化に貢献することが可能となる。また、上記3に記載の態様は、2に記載の回転電機において、長楕円体溶接玉のうち、固定子コアの最外周に配置される最外周溶接玉又は固定子コアの最内周に配置される最内周溶接玉が、他の溶接玉とは放射平面上で長手方向の向きが異なるものである。これは具体的には、例えば楕円体溶接玉の長手方向軸芯が固定子コア軸芯側から固定子コア外周側に向けて所定の角度を付けて配置されている場合、即ち、内周側が下がり外周側が上がる形状に楕円体溶接玉が形成されている場合に、これが放射平面上において複数整列し、最外周溶接玉だけ内周側が上がり外周側が下がる形状となっていれば、楕円体溶接玉が向き合う形状となってお互いに干渉することを避けることが出来る。即ち、最外周に配置される最外周溶接玉は固定子の外周側に流れ、最外周溶接玉より内側に配置される楕円体溶接玉は固定子の内周側に流れるので、干渉しにくくなる。逆に、最外周溶接玉にあわせて内周側が上がり外周側が下がる形状の楕円体溶接玉が整列され、最内周溶接玉だけが内周側が下がり外周側が上がる構成とした場合も同様の効果が得られる。この結果、固定子のリード部分同士の距離を必要以上に空ける必要が無く、回転電機の小型化に貢献することが可能である。また、このような特徴を有する本発明の一態様による固定子製造方法により、以下のような作用、効果が得られる。上記4に記載の態様は、平角導体を曲げ加工してセグメントを形成し、セグメントを複数配置してセグメントコイルを形成し、固定子コアが有するスロットにセグメントコイルを挿入し、固定子コア端面より突出するセグメントコイルのリード部分を捻り、リード部分の先端を溶接し、固定子を製造する固定子製造方法において、リード部分の先端に固定子コアの径方向に長い長楕円体の溶接玉が形成され、長楕円体の長手方向と、固定子コアの軸方向とが形成する角度は、固定子コアの中心軸を含むコア切断面上で90度より小さく形成されるものである。意図的に溶接玉が長楕円体となるようにする、即ち積極的に溶接玉の形成過程において一方向に溶接玉が流れるような状況を作ってやることで、必要以上にリード先端部分の距離を離す必要がなくなり、1に示す回転電機と同等の効果、即ち固定子の小型化、及び回転電機の小型化に貢献することが可能となる。また、上記5に記載の態様は、4に記載の固定子製造方法において、固定子コアのスロットより突出するセグメントのリード部分が有する第1剥離部分と、隣接して配置される第2剥離部分との高さが異なるように、リード部分を捻り成形し、第1剥離部分と、第2剥離部分とを溶接し、溶接部を形成するものである。隣接するリード部分同士の高さを異ならせ、例えば、第1剥離部分を第2溶接部分より高くしておくことで、その後、溶接部を形成した際に、意図した方向に傾斜する溶接玉を長楕円体形状とすることが可能となる。したがって、固定子のリード部分の間隔を必要以上に離す必要が無く、結果的に固定子の小型化に貢献することが可能となる。また、上記6に記載の態様は、4に記載の固定子製造方法において、セグメントのリード部分の先端に面取り部を設けた第1剥離部分と、第1剥離部分に隣接して配置される第2剥離部分とが、交互に配置されるようにセグメントコイルが形成され、固定子コアの有するスロットにセグメントコイルが挿入され、第1剥離部分と、第1剥離部分の面取り部が向く方向とは逆に隣接して配置される第2剥離部分とを溶接するものである。面取り部をセグメントの先端部分に設け、面取り部分を有する第1剥離部分と、面取り部分を備えない第2剥離部分を隣接して配置し、溶接する。このため、積極的に面取り部分の斜面に沿って溶接玉が流れる為、意図した方向に長楕円溶接玉が形成される。したがって、固定子のリード部分の間隔を必要以上に離す必要が無く、結果的に固定子の小型化に貢献することが可能となる。また、上記7に記載の態様は、4乃至6のいずれかに記載の固定子製造方法において、第1剥離部分が、第2剥離部分よりも固定子コアの内周側に配置されるものである。このため、隣り合って配置される長楕円体溶接玉は、第1溶接玉と隣に配置される第2溶接玉とで長手方向軸芯が、第1溶接玉及び第2溶接玉の並ぶ放射平面上で同一方向に向くように固定子が形成される。したがって、固定子のリード部分の間隔を必要以上に離す必要が無く、結果的に固定子の小型化に貢献することが可能となる。まず、本発明の第1の実施形態について、図面を用いて説明する。図1に、第1実施形態の、回転電機Mの平面図を示す。図2に、固定子10のコイルエンド部分リード側の拡大斜視図を示す。ただし、図2では、説明のため回転子40を省略している。固定子10は、固定子コア20とセグメントコイルSCよりなる。略円筒状の形状の電磁鋼板を積層してなる固定子コア20には、固定子コア20の内周側に突出するよう形成されるティース11と、隣り合うティース11の間にスロット12とを有する構成となっている。固定子コア20に設けられたティース11の数は48で、スロット12の数も同様に48用意されている。固定子コア20の外縁部には、固定子コア20より外周側に凸となるように設けられたリブ21と、リブ21の中央に設けられたボルト穴22を有する。ボルト穴22を利用して図示しないモータカバー等を固定子10に取り付け等ができる構成となっている。スロット12には、絶縁性を有するインシュレータ25が挿入される。インシュレータ25は、セグメントコイルSCと固定子コア20との間の絶縁を確保している。図3に、セグメントSgの平面図を示す。セグメントSgは、平角導体Dを略U字状にエッジワイズ曲げ加工して形成されたものである。このセグメントSgを複数種類用意して円環状に配置し、リード部分Sgaを溶接したものがセグメントコイルSCである。なお、明細書中では、説明の都合上リード部分Sgaを溶接していないものもセグメントコイルSCとしている。セグメントSgは3つの部分からなり、固定子コア20のスロット12に挿入されるスロット内導線部Sgbと、固定子10のリード側に固定子コア20の端面より突出するリード部分Sgaと、反リード部分Sgcを有する。便宜上、リード部分Sgaはリード部分SgaAとリード部SgaBと分けて呼ぶ。また、スロット内導線部Sgbは、スロット内導線部SgbAとスロット内導線部SgbBと分けて呼ぶ。又、反リード部分Sgcはクランク部Sgeと斜辺部SgdAと斜辺部SgdBとからなるものとする。なお、図2及び図3には図示していないがリード部分SgaA及びリード部SgaBの先端には、後述する剥離加工された剥離部分Sgiが設けられる。回転電機Mには固定子10の内周側に回転子40が設けられている。回転子40は図示しない電磁鋼板が複数積層された積層鋼板41に永久磁石片42が多数配置されたものであり、回転子40の中心にはシャフト43が設けられ積層鋼板41と結合されている。固定子10と回転子40の間はギャップが設けられるが、このギャップは極力小さい方が好ましい。ただし、回転子40を回転させたときに固定子10の内周側に干渉しない程度の公差が設けられるギャップに考慮されている。図4に、固定子10の組み立て工程の概略を示す。図4aに、固定子コア20の斜視図を示す。図4bに、固定子コア20にインシュレータ25を備えた斜視図を示す。図4cに、セグメントSgの斜視図を示す。図4dに、固定子コア20にセグメントSgを挿入した断面図を示す。図4eに、セグメントSgを溶接した様子を断面図に示す。なお、図4に示している斜視図は説明の為に形状を簡略化している。図4aに示される固定子コア20に形成されるスロット12に、図4bに示すようにインシュレータ25を挿入した状態で、図4cに示すセグメントSgを挿入する。この結果、図4dに示すような状態になる。すなわち、セグメントSgが固定子コア20の端部から一部突出し、リード部分SgaA及びリード部SgaBが突出している状態になっている。そして、リード部分SgaA及びリード部SgaBを捻り、図4eに示すように先端を溶接して溶接玉Sgfを形成する。以上、図4では、固定子10の形成過程について概念的に説明した。しかし、実際の組み付け工程では、図4cと図4dの間にセグメントSgを円環状に配置する整列工程を必要とする。図5に、固定子10の組み立て加工工程のフロー図を示す。S1では、平角導体の直線化及び切り出しを行う。平角導体Dは図示しないボビンに巻かれているので、巻き出して癖取りを行った上で必要な長さに切り出す。S2では、セグメント形成を行う。平角導体Dをエッジワイズ曲げ加工し、更に図示しない型を用いてクランク部Sgeを作成し、略U字型のセグメントSgを得る。S3では、セグメント整列を行う。セグメントSgは、固定子コア20のスロット12にスロット内導線部SgbA又はスロット内導線部SgbBが10本収まるように、セグメントSgのクランク部Sgeを組み合わせて円筒状に配置され、セグメントコイルSCを形成する。S4では、インシュレータ挿入を行う。固定子コア20のスロット12には、固定子コア20とセグメントコイルSCとの絶縁を図る目的でインシュレータ25が、各スロット12に備えられる。この工程では、インシュレータ25をスロット12に挿入して位置決めを行う。S5では、セグメントコイル挿入を行う。厳密にはセグメントコイルSCを固定子コア20に対して近接させ、リード部分Sgaをインシュレータ25の備えられたスロット12に挿入する工程である。S6では、ウェッジ挿入を行う。図6に、固定子コア20のスロット12にスロット内導線部Sgbが入った状態の断面図を示す。図7に、固定子コア20のスロット12にスロット内導線部Sgbが入った状態のスロット12部分の拡大断面図を示す。図7は図6に示すX部分の拡大図にあたる。スロット12に、セグメントSgのスロット内導線部Sgbが10本挿入された状態で、固定子コア20の最内周側にウェッジ紙13を挿入する。ウェッジ紙13はティース11の先端にスロット12に突出するように設けられている凸部11aによって、突っ張ることで保持される。S7では、捻り形成を行う。固定子コア20に挿入されたセグメントコイルSCのリード部分Sgaを固定子コア20の径方向に捻り、隣り合うコイル同士で接続するような形状に変形させる。リード部分Sgaの捻り方向は、図2に示すように径方向に隣り合うリード部分Sga同士が異なる方向に捻られる。S8では、Tig溶接を行う。図4eに示すように、隣り合うリード部分Sga同士を溶接することで、溶接玉Sgfを形成する。この際に、図1に示す外部接続端子30を備えた端子台31も溶接する。S9では、コイルエンド部絶縁処理を行う。溶接玉Sgfに絶縁被覆を施す工程であり、粉体塗装にて樹脂を用いて絶縁被覆する。また、固定子コア20に組み付けられたセグメントコイルSCにワニスを含心させる。図8に、捻り加工前のコイルエンド部分を拡大した断面図を示す。まず、固定子コア20にセグメントコイルSC円環状に配置されたセグメントSgの開端側を挿入することで、リード部分Sgaが固定子コア20の端面から突出し、図8に示すような状態となる。リード部分Sgaは、内周側から、第1リード部分Sga1、第2リード部分Sga2、第3リード部分Sga3、第4リード部分Sga4、第5リード部分Sga5、第6リード部分Sga6、第7リード部分Sga7、第8リード部分Sga8、第9リード部分Sga9、及び第10リード部分Sga10となっている。第1リード部分Sga1から順に第10リード部分Sga10にかけて順に固定子コア20の端面20aからの長さが長くなるよう設定されている。図9に、固定子10の捻り加工後のコイルエンド部分を拡大した斜視図を示す。図2の斜視図では固定子10内周側からの視点であるが、図9の斜視図では固定子10外周側からの視点で示されている。図8の状態からS7で示される捻り工程を経て図2或いは図9の状態となるようにリード部分Sgaを捻り加工する。この状態で、S8に示されるTig溶接を行う。図10に、溶接治具100の斜視図を示す。図11に、溶接治具100で剥離部分Sgiをクランプした状態の斜視図を示す。なお、説明に不要な剥離部分Sgiは省略している。溶接治具100は、固定子コア20に形成されるスロット12に対応した放射線状に配置されるゲート110aを有するプレート110を備え、ゲート110aにはクランプ固定側111とクランプ移動側112を備えている。クランプ固定側111及びクランプ移動側112は、剥離部分SgiをTig溶接可能な様に位置決めし、所定の位置に保持する機能の他に、Tig溶接時にはアースと接続され固定子のスパッタからの保護や、剥離部分Sgi及び溶接玉Sgfの冷却に寄与する機能も有している。図10及び図11に示すようにリード部分Sgaが有する剥離部分Sgiを、クランプ固定側111及びクランプ移動側112によりクランプする。具体的には、クランプ固定側111とクランプ移動側112の間に剥離部分Sgiを突出するように溶接治具100を配置した後、クランプ移動側112を移動させてリード部分Sgaの先端に設けられた剥離部分Sgiをクランプする。クランプ固定側111及びクランプ移動側112の剥離部分Sgiに当接する部分には、剥離部分Sgiをガイドする目的でテーパ111a及びテーパ112aが設けられている。このため、剥離部分Sgiが多少ばらついてもセンタリングされ、クランプ固定側111とクランプ移動側112に挟み込まれて位置が決定される。その後、図示しない電極を用いて隣り合う剥離部分Sgi同士をTig溶接して接合する。図12に、捻り加工後のリード部分Sgaの先端側面図を示す。図13に、溶接後のリード部分Sgaの先端側面図を示す。図12及び図13では溶接治具100は省略して描かれているが実際にはチャックした状態で溶接を行う。また、図12及び図13ではセグメントSg同士が揃った理想的な状態を想定している。また、図12及び図13は断面図としていないが、固定子コア20の中心軸を通り、スロット12の中心部分を切断するコア切断面及び放射平面にあたる面を示す図である。このように、リード部分Sgaの剥離部分Sgiを溶接することで溶接玉Sgfを剥離部分Sgiの先端に形成する。Tig溶接では母材を溶かして溶接するため、隣り合う剥離部分Sgi同士が溶けあって電気的に接合した状態となる。なお、この図13の状態は、模式的に示された理想状態で、実際には後述する理由で、リード部分Sga同士の高さが異なる。図14に、部分的に示したリード部分Sgaの状態を表す側面図を示す。図15に、高低差が設けられたリード部分Sgaの先端側面図を示す。図16に、高低差が設けられたリード部分Sgaの先端を溶接した側面図を示す。前述した捻り工程では、図14に示すように、例えば第1リード部分Sga1と第2リード部分Sga2の場合には、第1リード部分Sga1の第1剥離部分Sgi1が、第2リード部分Sga2の第2剥離部分Sgi2よりも低くなるように捻られる。これは、図12及び図13で示された、ペアとなるリード部分Sgaの内、内周側が低くなるように設定されることが望ましく、第1リード部分Sga1、第3リード部分Sga3、第5リード部分Sga5、及び第7リード部分Sga7が隣接するリード部分Sgaよりも低くなるように捻られることが望ましい。なお、第9リード部分Sga9だけは、第10リード部分Sga10の方が低くなるように設定され、溶接される。このようにして、剥離部分Sgi同士を溶接して溶接玉Sgfを形成する。ただし、図16では溶接玉Sgfと呼び分けるために第1楕円体溶接玉Sgg1乃至第5楕円体溶接玉Sgg5としている。第1楕円体溶接玉Sgg1乃至第4楕円体溶接玉Sgg4は、その長手方向が略平行になるように並んでいる様子が分かる。つまり、図16の紙面が形成するコア切断面上に、第1楕円体溶接玉Sgg1乃至第4楕円体溶接玉Sgg4が同一方向に向くように揃えられている。なお、楕円体溶接玉Sggは、通常溶接される際に形成される溶接玉Sgfのように真球形状に近づけるものではなく、敢えて楕円体形状となるように形成された溶接玉Sgfである。意図せずに楕円体形状となる溶接玉Sgfも存在するが、ここでは敢えて区別するために、楕円体溶接玉Sggと呼び表す。リード部分SgaのTig溶接を行った結果、図2及び図9に示される様なコイルエンド部分が形成され、その後、図1に示したような回転子40を備えることで回転電機Mが形成される。第1実施形態の固定子10は、上記構成であり、上述した様な形成過程を経て形成されるので、以下に示すような作用及び効果を奏する。まず、効果として固定子10のコイルエンド部分の溶接性を改善すると共に、固定子10の小型化が実現可能である点が挙げられる。第1実施形態の回転電機Mは、平角導体Dを曲げ加工して形成したセグメントコイルSCとセグメントコイルSCが挿入されるスロット12を有する固定子コア20とを固定子10に有する回転電機Mにおいて、固定子コア20の端面より突出し捻られたセグメントコイルSCのリード部分Sgaの先端に形成された溶接部は、固定子10の径方向に並ぶ溶接玉Sgfの少なくとも1つが固定子コア20の径方向に長い長楕円体であり、長楕円体の長手方向と、固定子コア20の軸方向とが形成する角度は、90度より小さい。即ち、隣り合うリード部分先端を跨ぐように形成される溶接玉Sgfは、長楕円体形状に形成されるものである。固定子10のコイルエンドは、図16に示されたように第1リード部分Sga1及び第8リード部分Sga8までのリード部分Sgaに形成された溶接玉は、固定子10の内周側に傾くように形成された楕円体溶接玉Sggである。また、第9リード部分Sga9と第10リード部分Sga10とが溶接されて形成された第5楕円体溶接玉Sgg5は外周側に低くなるように傾けられている。あるいは、図示しないが第1楕円体溶接玉Sgg1乃至第4楕円体溶接玉Sgg4、又は第5楕円体溶接玉Sgg5の何れかが、図13に示す溶接玉Sgfのように球状に形成されている状態の固定子10である。前述したように、セグメントコイルSCを固定子コア20に挿入した場合、様々な要因からリード部分Sgaの先端の位置を揃えることは困難である。これは、セグメントSgが平角導体Dをエッジワイズ曲げ加工等の曲げ加工を行って形成されるものであるため、セグメントSgの形状精度が出しにくいという理由や、セグメントSgの形状の特性から位置決めし難い。或いは、固定子10の組み立て工程に起因するリード部分Sgaの先端位置のバラツキ等の理由が挙げられる。このような理由により、リード部分Sgaの先端の位置は、図12のように精度良く横一列に並べることが困難である。図17に、比較例として、リード部分の先端がばらついている様子を表した側面図を示す。図18に、比較例として、リード先端がばらついている状態で溶接した様子を表した側面図を示す。図17及び図18には、リード部分Sgaがばらついて配置されている状況を示す。具体的には、第1リード部分Sga1と第4リード部分Sga4が第2リード部分Sga2及び第3リード部分Sga3よりも高く飛び出している。この状態でSga同士を溶接すると、図18に示すように、第1楕円体溶接玉Sgg1と第2楕円体溶接玉Sgg2とが向き合う状況で、お互いに近づく方向に第1楕円体溶接玉Sgg1と第2楕円体溶接玉Sgg2とが近接することになる。この結果、第2リード部分Sga2と第3リード部分Sga3の距離によっては、接触して導通してしまうようなことも考えられる。このようなことを避けるために、第1実施形態の固定子10の製造においては、リード部分Sgaの捻り工程において、図15に示すようなレイアウトとなるようにリード部分Sgaの捻りを行う。或いは、捻り工程の後に先端位置の調整工程を設けてもよい。何れにしても、リード部分Sgaの第1リード部分Sga1が第2リード部分Sga2より低く、第3リード部分Sga3が第4リード部分Sga4より低く、第5リード部分Sga5が、第6リード部分Sga6より低く、第7リード部分Sga7が第8リード部分Sga8より低く、第9リード部分Sga9が第10リード部分Sga10よりも高くなるように、リード部分Sgaの形成を行う。そして、その後に溶接することで、図16に示すような状況、或いは、一部が溶接玉Sgfとして球状に形成され、図18に示すような楕円体溶接玉Sggがお互いに近接し合う様に溶接玉Sgfが形成されることはなくなるので、リード部分Sgaの溶接時における不良の発生を抑えることが可能となる。また、このように溶接玉Sgfを形成することで、リード部分Sga同士の距離を必要以上に離す必要が無くなるため、リード部分Sga同士の間の距離を最小限に留め、固定子10のコイルエンド部分をコンパクトに形成できる。その結果、固定子10の小型化に貢献することが可能となる。次に、本発明の第2の実施形態について、図面を用いて説明する。第2実施形態は、第1実施形態の固定子10とほぼ同じ構成であるが、リード部分Sgaの高さの設定が異なる。以下、図面を用いてその点について説明を行う。図19に、第2実施形態の高低差が設けられたリード部分Sgaの先端側面図を示す。図20に、高低差が設けられたリード部分Sgaの先端を溶接した側面図を示す。第1実施形態と異なる点は、固定子10の外周方向に向けて偶数番目のリード部分Sga、即ち、第2リード部分Sga2、第4リード部分Sga4、第6リード部分Sga6、第8リード部分Sga8、第10リード部分Sga10が隣のリード部分Sgaと比べて高くなるように設定されている点である。このリード部分Sgaの高さの違いは、セグメントSgの長さを調整することで実現している。即ち、第1リード部分Sga1より第2リード部分Sga2の固定子コア20端面から突出する長さが長くなるように、セグメントSgの長さを長く設定している。セグメントSgは、固定子コア20へ挿入する位置によって長さが異なるため、長さを変更しても製造コストは殆ど変わらない。なお、第1実施形態で行ったように、捻り工程において高さを調整する方法や、捻り後に高さを調整する工程を設けても良い。第2実施形態の固定子10は、上記構成であり、第1実施形態の固定子10と同等の効果が得られる。即ち、Tig溶接後の不良率の低下を図ることができることと、固定子10のコイルエンドの体格を小さくすることが可能であるため、固定子10そのものの大きさを小さくすることに貢献することが可能である。次に、本発明の第3の実施形態について、図面を用いて説明する。第3実施形態は、第1実施形態の固定子10とほぼ同じ構成であるが、リード部分Sgaの先端の形状が異なる。以下、図面を用いてその点について説明を行う。図21に、第3実施形態のリード部分Sgaの先端側面図を示す。図22に、リード部分Sgaの先端を溶接した側面図を示す。なお、図21及び図22に示されるリード部分Sgaは、固定子10の内周側の4本だけを示し、他は省略している。第3実施形態では、第1実施形態とは異なりセグメントSgのリード部分Sgaの形状を、隣り合うリード部分Sgaで異なる形状としている。図21に示すように、第1リード部分Sga1の第1剥離部分Sgi1及び第3リード部分Sga3の第3剥離部分Sgi3の先端部分に斜面Cを設けている。この斜面Cは、固定子コア20のスロット12に挿入されるセグメントSgのうち、奇数番目のリード部分Sga、即ち、第1リード部分Sga1、第3リード部分Sga3、第5リード部分Sga5、第7リード部分Sga7、第9リード部分Sga9にそれぞれ設けられている。なお、第9リード部分Sga9に関しては、斜面Cを設けずに第10リード部分Sga10に固定子10の外周方向に斜面Cが向くように設けても良い。こうすることで、剥離部分SgiをTig溶接した際には、図22に示すように第1楕円体溶接玉Sgg1及び第2楕円体溶接玉Sgg2が形成される。斜面Cを設けることで、積極的にTig溶接によって形成される溶接玉Sgfが斜面Cの向く方向、即ち固定子10の内周方向に流れ、結果的に楕円体溶接玉Sggのように楕円体に溶接玉Sgfが形成される。こうすることで、溶接玉Sgf同士の干渉を抑えることが可能となる。このようなセグメントSgを用いることで、例えば、図17に示したようにリード部分Sgaの先端の位置がばらついた場合にも、楕円体溶接玉Sggは斜面Cの向く方向に移動しやすく、結果的に、図18に示すようにお互いに溶接玉Sgf同士が近接し合う様な溶接玉Sgfを形成することを避けることが期待出来る。この結果、第1実施形態及び第2実施形態の固定子10と同様に、溶接玉Sgf形成後の不良率を低下させ、固定子10の小型化に貢献することが出来る。第1実施形態及び第2実施形態では、積極的にリード部分Sgaの高さを変更する方針であるが、第3実施形態では、リード部分Sgaの先端の形状を工夫することで、同等の効果を狙うものである。以上、本実施形態に則して発明を説明したが、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更することにより実施することもできる。例えば、第1実施形態及び第2実施形態に示したパターン以外にも、リード部分Sgaの先端の高さを異ならせることで、図18に示したように、溶接玉Sgfがお互いに近接し合う事を回避できるような組み合わせとすることを妨げない。例えば、奇数番目のリード部分Sgaの長さを、偶数番目のリード部分Sgaの高さよりも高くするように揃える、或いは、その逆でも成り立つ。又、隣り合うリード部分Sga同士が同じ高さであるようにするパターンを組み合わせても良い。また、第3実施形態のリード部分Sgaの先端形状についても、斜面Cのような単純な形状ではなく、丸面取りや一部を抉るような加工であっても、溶接玉Sgfの流れる方向を誘導することを目的としているのであれば、採用することを妨げない。