"キャリヤ3、前記キャリヤ3に取り付けられたフィルム4及び前記キャリヤ3に形成されると共に前記フィルム4に向かって開いたチャンバ5を有する器具1であって、前記チャンバ5は、前記フィルム4のフィルム部分6によって覆われている、器具において、前記器具1は、前記フィルム部分6をピンと張る張り手段を有する、器具。前記張り手段は、前記フィルム4のための変形領域11を有する、請求項1記載の器具。前記変形領域11は、前記キャリヤ3内又は上、特に前記フィルム4に向いた前記キャリヤ3の平坦な側部上に形成され又は配置されている、請求項2記載の器具。前記変形領域11は、前記キャリヤ3に設けられた好ましくは溝状の窪み12を有し又は該窪みによって形成されると共に/或いは前記フィルム4は、前記変形領域11中に変形され、特に、前記変形領域11に少なくとも実質的に当接し又は前記変形領域に連結されている、請求項2又は3記載の器具。前記変形領域11は、好ましくは前記チャンバ5のエッジ15を形成する前記キャリヤ3の特にビード状隆起部21を有し又は該隆起部によって形成されている、請求項2又は3記載の器具。前記変形領域11は、前記チャンバ5のエッジ15に沿って延びると共に/或いは好ましくは前記チャンバ5を少なくとも実質的に完全に包囲している、請求項2~5のうちいずれか一に記載の器具。前記変形領域11は、前記チャンバ5の互いに反対側にそれぞれ配置され又は形成されている、請求項2~6のうちいずれか一に記載の器具。前記フィルム4は、第1の取り付け領域10及び第2の取り付け領域16で前記キャリヤ3に連結され、前記第2の取り付け領域16は、前記第1の取り付け領域10と前記チャンバ5との間に配置されている、請求項1~7のうちいずれか一に記載の器具。前記変形領域11は、前記第1の取り付け領域10と前記第2の取り付け領域16との間に配置されている、請求項2又は8記載の器具。特に請求項1~9のうちいずれか一に記載の器具1を製作する方法であって、フィルム4をキャリヤ3に取り付け、前記フィルム4は、前記キャリヤ3に形成されていて、前記フィルム4の方へ開いたチャンバ5を覆う、方法において、前記キャリヤ3への前記フィルム4の固定に加えて、前記チャンバ5を覆っているフィルム部分6を追加の作用によって部分的に永続的にピンと張る、方法。前記フィルム4をピンと張るために、追加の作用として前記フィルム4を部分的に特に前記キャリヤ3の変形領域11中に変形させる、請求項10記載の方法。前記フィルム4を好ましくは前記変形領域11と前記チャンバ5との間の追加の取り付け領域16上で又は該追加の取り付け領域内で前記キャリヤ3に追加的に固定する、請求項11記載の方法。前記追加の取り付けは、前記変形と同時に又は前記変形後に実施される、請求項12記載の方法。前記フィルム4の張り及び特に前記ピンと張られた状態のフィルム4の固定は、前記キャリヤ3への前記フィルム4の最初の固定後に第2ステップとして実施される、請求項10~13のうちいずれか一に記載の方法。既に固定された状態のフィルム4の張りは、前記フィルム4を好ましくは短時間加熱し、好ましくは、少なくとも実質的に前記フィルム部分6だけを加熱することによって実施される、請求項14記載の方法。本発明は、フィルムによって提供された少なくとも実質的に平坦な覆いを備えたチャンバを用いられる方法及び/又は器具の面で特にコストをあまりかけないで極めて簡単に得ることができる特にマイクロフルイディック器具及びその製作方法を提供するという課題に基づいている。上述の課題は、請求項1記載の器具又は請求項10記載の方法によって解決される。有利な別の特徴は、従属形式の請求項の内容である。本発明の一観点では、器具は、チャンバを覆っているフィルム部分をピンと張る張り手段を有する。これにより、チャンバを覆っているフィルム部分をピンと張ることができ、特に、張り直すことができる。特に、張り手段により、チャンバを覆っているフィルム部分に対する追加の作用及びこのフィルム部分の長期間にわたる張りが可能である。張り手段は、好ましくは、フィルムのための変形領域を有する。特に好ましくは、変形領域は、キャリヤ内又は上、特にフィルムに向いたキャリヤの平坦な側部上に形成され又は配置される。例えば、変形領域は、キャリヤに設けられた好ましくは溝状の窪みであるのが良い。例えば貼り付け又はヒートシール若しくは接着によって変形領域の外部でフィルムをキャリヤに固定した最初に固定した後、フィルムを変形領域中に変形させ、それによりピンと張るのが良い。この張り状態では、フィルムは、例えば、ここでもやはり、特に貼り付け又はヒートシール若しくは接着によって、フィルムを変形領域内に且つ/或いは変形領域とチャンバとの間の固定領域第2の又は追加の固定領域内に更に固定することによって取り付けられるのが良い。特に好ましくは、張りと追加の固定は、同時に且つ/或いは単一のツール、例えば適切に設計されたサーモードによって実施される。かくして、フィルムをチャンバの付近でピンと張り又は張り直すこと及びフィルムを張り状態に固定することは極めて簡単である。窪みに代えて又はこれに加えて、変形領域は、キャリヤの特にビード状の隆起部を更に有するのが良く又はかかる隆起部で形成されるのが良い。隆起部により、特に、チャンバを覆っているフィルムの部分をフィルムがキャリヤに取り付けられ最初に取り付けられたとき、即ち、隆起部が局所変形をもたらし、それ故チャンバのフィルム領域の引き伸ばし及び張りをもたらす場合、隆起部の外部で自動的にピンと張ることが可能である。変形領域は、好ましくは、チャンバの1つのエッジに沿って延びる。これは、チャンバを覆っているフィルム部分の一様な張りに寄与する。好ましくは、変形領域は、チャンバを少なくとも実質的に完全に包囲する。これも又、チャンバを覆うフィルム部分の一様な張りに寄与する。好ましくは、変形領域は、チャンバの互いに反対側の側部に設けられ又は形成される。これにより、チャンバを覆っているフィルム部分の一様な張りが可能であり、他方、特に変形領域相互間における入ってくる又は出て行く管又は他の流体用構造をチャンバに側方に依然として連結することができる。特に好ましくは、フィルムは、まず最初に、第1の取り付け領域においてキャリヤに取り付けられ、次に、張り中又は張り後、キャリヤに第2の取り付け領域で更に連結され、第2の取り付け領域は、第1の取り付け領域とチャンバとの間に位置する。すると、幾つかの場合においては追加の取り付け領域とも呼ばれるこの第2の取り付け領域は、張り状態のフィルム又は張り状態を固定又は維持するのに役立つ。この場合、変形領域は、好ましくは、第1の取り付け領域と第2の取り付け領域との間に配置される。本発明の別の観点では、フィルムを追加の際によってキャリヤに固定するためにチャンバを覆っているフィルム部分を追加的にピンと張る。かくして、チャンバの上方のフィルム部分の望ましくない垂れ下がり又は膨出を抑えることができ、このことは、たとえこの垂れ下がり又は膨出が当初、キャリヤのフィルムを取り付けによって、特に熱の作用によって引き起こされる場合であってもそうである。追加の作用として、フィルムを部分的に、特にキャリヤの上述の変形領域に関して又は他の何らかの方法で変形させるのが良い。これにより、例えばツール又は張り要素を変形領域又はキャリヤに設けられていて、変形領域を形成する窪みに嵌め込むことによって極めて容易な張りが可能である。別の特徴によれば、フィルムは又、キャリヤに変形領域で又は変形状態で直接連結可能である。これは、オプションとして、第2の取り付け領域における追加の取り付けを不要にすることができる。好ましくは、上述したように、チャンバ上に既にピンと張られ又は張り直されているフィルムは、更に、追加の取り付け領域、例えば第2の取り付け領域に又はかかる第2の取り付け領域で固定される。その目的は、ピンと張られたフィルム部分がチャンバを覆った状態でフィルムを固定することにある。この追加の取り付けは又、変形と同時に起こるのが良い。かくして、特に迅速なプロセス又は極めて速い製造が可能になる。変形例として、追加の固定は、特に張り状態におけるフィルムの予備固定が変形により、例えば変形領域で達成されると、変形後に行われても良い。別の変形例によれば、追加の張り作用として、既に固定されたフィルムを好ましくは短時間で、特に好ましくは実質的にもっぱらチャンバを覆っているフィルムの部分についてのみ加熱する。加熱は、特に、フィルムのガラス転移温度を超える温度までであることが好ましい。かくして、フィルムの張り直しを特に容易に実施することができる。事実、実験結果の示すところによれば、フィルムの極めて短時間の加熱は、この熱的張り直しを実施するうえで十分である。キャリヤへのフィルムの固定は、特に好ましくは、上述したように貼り合わせによって実施される。貼り合わせlaminationという用語は、特に、熱の作用及び特にこれと同時に圧力を加えることによる固定又は連結を有している。このために、フィルムは、好ましくは、封止ラッカ又はホットメルト接着剤とも呼ばれている接着剤で被覆され、かかる接着剤は、貼り合わせ中、加熱され又は液化され、フィルムをキャリヤに取り付ける。しかしながら、フィルムはキャリヤに溶接されても良い。好ましくは、本発明の意味における貼り合わせという用語は、ヒートシール及び/又は例えば接着又は溶接によるキャリヤへのフィルムの連結をも含むものとして理解されるのが良い。チャンバという用語は、本発明によれば、特に、提案対象の方法に従って製造できる又は少なくとも部分的にフィルムにより境界付けられて液体又は別の流体、例えば気体をも受け入れるのに役立つ任意の3次元流体用構造を意味している。本発明は、特に、マイクロフルイディック器具にのみ関する。マイクロフルイディックという用語は、この場合、器具全体としての容積又は1ml未満又は500μl未満、好ましくは100μl未満、特に好ましくは約10μl以下のチャンバの容積を意味しているに過ぎない。上述の観点及び特徴並びに以下の説明から明らかになるであろう本発明の観点及び特徴は、互いに別個独立に又は任意所望の組み合わせの状態で具体化できる。本発明の別の利点、特徴、特性及び観点は、特許請求の範囲の記載及び図面を参照して行われる好ましい実施形態についての以下の説明から明らかになろう。図中、同一の参照符号は、同一又は類似の部分を示すために用いられており、たとえ説明が繰り返されていない場合であっても対応の又は同等の特性及び利点が得られる。図は、種々の観点を示すと共に説明の理解を助けるよう縮尺通りにはなっていない。図1は、流体、特に液体を受け入れると共に/或いは取り扱う提案対象の、特にマイクロフルイディック器具1を概略断面で示している。流体又は液体は図1には示していない。これとは異なり、図4に示されている概略断面は、一例として液体2の入っている器具1を示している。器具1は、キャリヤ3及びフィルム4を有している。キャリヤ3は、フィルム4によって覆われた全体的に又は部分的にチャンバ5を有している。フィルム4は、この目的のために、特に貼り合わせ等によってキャリヤ3に取り付けられている。チャンバ5を覆っているフィルム4の部分6が図1に示されているようにチャンバ5中に垂れ下がり又は膨出することが起こる場合がある。これは、例えば、上述したようにフィルム4をキャリヤ3に固定したとき又は付着させたときに熱の作用の結果として起こる場合がある。図2は、フィルム4が透明であり又は省かれた状態のキャリヤ3又は器具1を概略平面図で示している。図1は、フィルム4が設けられた状態の図2のI‐I線矢視断面図である。図2の平面図は、器具1又はキャリヤ3がチャンバ5に加えて、他のフルイディック又はマイクロフルイディック構造、例えば1本又は2本以上のチャネル7、他のチャンバ等を有する場合のあることを示している。図示の実施形態では、1本又は2本以上のチャネル7がチャンバ5に隣接して位置している。チャンバ5のようなフルイディック構造は、好ましくは、キャリヤ3に設けられた窪みによって形成され、窪みは、好ましくは、少なくとも一部又は全体がフィルム4で覆われる。フルイディック構造は、好ましくは、少なくとも大部分又は全てがキャリヤ3の平坦な側部上に設けられ、特に、フィルム4に向かって開くと共に/或いはフィルム4によって覆われる。マイクロフルイディック構造又はチャンバ5及び/又はチャネル7の容積は、好ましくは、1ml未満、より好ましくは500ml未満、特に好ましくは約100μl以下である。チャンバ5は、全体として任意所望の形状のものであって良く、平面図で見て、例えば、丸形、楕円形、長円形、角のある形状又は他の何らかの形状である。本発明は、基本的に、チャンバ5の任意の形状について利用でき、もっと正確に言えば、あたかも一方向に無限に延びるかのような長円形のフルイディック構造又はチャンバ5に利用されるのが良い。フィルム部分6は、チャンバ5の壁を形成している。フィルム部分6は、好ましくは、その構造が連続的に閉じられており又は好ましくはチャンバ5を連続的に覆っている。しかしながら、フィルム4又はフィルム部分6は、また、部分的に中断又は途切れていても良く又はチャンバ5を部分的にしか覆っていなくても良い。フィルム4は、好ましくは、プラスチックで作られ、又はプラスチックフィルムの形態をしている。要件に応じて、フィルムは、シングルプライ又はマルチプライフィルム4であって良い。好ましくは、ホットメルト接着剤で覆われたポリプロピレンPP又はポリエチレンPEのプラスチックフィルムをフィルム4として用いるのが良い。フィルム4の厚さは、好ましくは、約0.01mm~1mm、特に約0.1mm~0.5mmである。フィルム4は、キャリヤ3に又はその平坦な側部に特に貼り合わせにより、即ち、圧力及び熱の作用下で特に、約70~170°C、特に好ましくは約80~100°Cで取り付けられる。以下の説明において、フィルム4を固定するのにそれ自体貼り合わせと称する場合が多い。しかしながら、原理的には、フィルム4は、任意他の適当な方法、例えば溶接、例えば超音波、接着等によってキャリヤ3に取り付けられても良い。したがって、以下の注意事項及び説明は、好ましくは、フィルム4の他の取り付け方法にもそれに応じて当てはまる。まず最初に、フィルム4を図3に概略的に示されているようにキャリヤ3に取り付ける。これは、好ましくは、図3に概略的に示されている貼り付けによって行われる。貼り付けは、本発明によれば、特にツール第1のツール、例えばマスク及び/又はいわゆるサーモード8を用いて実施され、サーモード8は、例えば対応の構造をしていると共に/或いは加熱されたパンチ等によって形成されると共に/或いはフィルム4に押し付けられる。対応の相対温度が両方向を示す矢印のよって図3に示されている。必要ならば、マスク又はサーモード8は、ロール又はローララミネータのローラ等の表面によって形成されても良い。マスク又はサーモード8は、好ましくは、この場合連続当接面を形成せず、それどころか、フィルム4のための1つ又は2つ以上の特定の当接領域9しか形成しない。貼り合わせのため、サーモード8は、熱の作用下で、特に始めるにはルーズにキャリヤ3上に載っているフィルム4に押し付けられる。これにより、フィルム4は、キャリヤ3に、好ましくは、当接領域9の付近だけ、この実施形態によれば、少なくとも第1の取り付け領域10のところで、特に図1に概略的に示されているように複数の取り付け領域10のところで取り付けられる。フィルム4は、好ましくは、まず最初に、キャリヤ3に熱の作用で取り付けられ又はキャリヤ3に貼り付けられる。好ましくは予備成形されているわけでもなく3次元構造のものでもなく、滑らかであり又は平べったいフィルム4は、キャリヤ3上に敷かれ、そしてこれに取り付けられる。上述したように、始めに、図1に示されているように、チャンバ5を覆っているフィルム部分6は、特にフィルム4を固定したときの熱の作用の結果としてチャンバ5内に垂れ下がり又は膨出する場合がある。チャンバ5中へのこの望ましくない膨出を少なくとも最小限に抑え又は阻止するために、フィルム4を少なくともフィルム部分6の付近でピンと張り又はピンと張り直す。図4に示されているように、フィルム4の張り後、フィルム部分6は、もはやチャンバ5中に膨出せず又はチャンバ5中にそれほど目立つほどには膨出せず、チャンバ5の一方の側から反対側までチャンバ5を覆って実質的に平べったく又は少なくとも実質的に真っ直ぐに延びる。以下においてフィルム4の張り又は張り直しについて詳細に説明する。本発明によれば、キャリヤへのフィルム4の取り付けに加えて、チャンバ5を覆っている少なくともフィルム部分6の張りは、好ましくは追加の作用又は別個の若しくは第2のステップによって永続的に実施される。この作用は、特に、機械的作用又はフィルム4の変形である。しかしながら、原理的には、これは、キャリヤ3の対応の変形又は調整によっても達成できる。器具1は、好ましくは、チャンバ5を覆っている少なくともフィルム部分6をピンと張る張り手段を有する。図示の実施形態では、張り手段は、フィルム4のための少なくとも1つの変形領域11を有している。変形領域11は、好ましくは、キャリヤ3内又はキャリヤ3上、特にフィルム4に向いたキャリヤ3の平坦な側部上に形成され又は配置される。変形領域11は、好ましくは、キャリヤ3に設けられた窪み12を有し、又はかかる窪みによって形成される。特に、窪み12は、溝又はチャネルの形態をしている。注目されるべきこととして、器具は、1つ又は2つ以上の固定領域10、変形領域11及び/又は1つ又は2つ以上の窪み12を有するのが良い。固定領域10、変形領域11又は窪み12は、チャンバ5又はそのエッジ15を特に環状の形態で周方向に又は連続的に包囲するのが良い。しかしながら、特に実施形態に示されているようにチャンバ5を例えば少なくとも1本のチャネル7を介して流体結合するために中断又は途切れが可能である。この場合、これに対応した仕方で、1つのチャンバ5としか関連しない複数個の固定領域10、変形領域11又は窪み12が設けられるのが良い。本発明が固定領域10、変形領域11及び窪み12に単数でのみ言及する場合、これは、複数個の固定領域10、変形領域11又は窪み12が設けられている場合にもそれに応じて当てはまる。張りのため、フィルム4は、好ましくは、変形領域11又は窪み12中に変形される。これは、好ましくは、別の又は第2のツールを用いて、この場合、図4に概略的に示されているように別のサーモード13を用いて行われる。他のツール又は他のサーモード13は、好ましくは、少なくとも1つの変形領域11又は少なくとも1つの窪み12に嵌まり込む少なくとも1つの突出部14を有する。このように、フィルム4を特に変形領域11内に位置する領域に関して又は少なくともフィルム部分6をピンと張る。フィルム4は、事実、外側領域又は第1の取り付け領域10内に既に固定されており、従って、フィルム4は、この程度まで支持されると共に変形領域11相互間に位置する領域又は内側領域内の変形によってのみ少なくとも実質的にピンと張られる。かくして、変形領域11又は窪み12は、好ましくは、1つ又は複数個の第1の取り付け領域10内に配置される。変形領域11は、好ましくは、第1の取り付け領域10とチャンバ5との間に配置される。特に、変形領域11は、第1の変形領域10をチャンバ5から隔てる。変形領域11は、好ましくは、チャンバ5のエッジ15に沿って延びると共に/或いはチャンバ5を好ましくは少なくとも実質的に完全に包囲する。2つの変形領域11が好ましくは、図示の実施形態ではチャンバ5の互いの反対側に配置され又は形成される。図4は、フィルム4が既にピンと張られ又はピンと張り直された状態の器具1を示している。フィルム4は、好ましくは突出部14の適当な係合によって1つ又は複数個の変形領域11内に変形され、特に好ましくは、この領域でキャリヤ3にも取り付けられている。少なくとも、図示の実施形態では、フィルム4は又、少なくとも実質的に又は部分的にキャリヤ3に当接し、好ましくは、窪み12内にも当接している。しかしながら、フィルム4は、かならずしも変形領域11又は窪み12内でキャリヤ3に連結される必要はない。したがって、変形領域11又は窪み12内に嵌まり込む突出部14は、フィルム4の十分な変形及び張りを保証する必要があるに過ぎず、この領域においてキャリヤ3へのフィルム4の当接を保証する必要はない。したがって、突出部4は、窪み12に合致するよう形作られる必要はない。それどころか、かかる形状は、フィルム4が第1の取り付け領域10に向かって、即ち、外方に又はチャンバ5から見て遠くに位置する突出部14の側で過度に引き伸ばされ又は張られることはなく、チャンバ側で所望の仕方で十分に引き伸ばされ、それ故ピンと張られるよう最適化されるのが良い。変形領域11又は窪み12内への張り状態のフィルム4の取り付けは、張り状態を固定する上で十分であると言える。代替的に又は追加的に、フィルムは、好ましくは、第2の取り付け領域16図示の実施形態では、2つ又は3つ以上の取り付け領域16内にも取り付けられる。この追加の固定は、フィルム4を張り状態に固定するのに役立つ。以下の説明において、たった1つの取り付け領域16について言及する場合が多いが、ただし、複数個の第2/追加の取り付け領域11を設けても良い。この場合にも、説明は、それに応じて当てはまるであろう。第2の取り付け領域16は、好ましくは、第1の取り付け領域10及び/又は変形領域11内に配置される。第2の取り付け領域16は、好ましくは、一方において第1の取り付け領域10又は変形領域11と他方においてチャンバ5との間に配置される。第2の取り付け領域16は、好ましくは、チャンバ5のエッジ15に沿って且つ/或いはチャンバ5の周りに延びると共に好ましくはチャンバ5を少なくとも実質的に完全に包囲する。第2の取り付け領域16は、第1の取り付け領域10及び/又は変形領域11と同様、リング状であっても良く且つ/或いはこれと同心に配置されると共に/或いは部分的に途切れていても良い例えば、1本又は2本以上のチャネル7等を介して流体結合のために。第2の取り付け領域16内に、図示の実施形態では2つの取り付け領域16内へのフィルム4の取り付けは、好ましくは、窪み12内へのフィルムの変形又は絞り込み直後に行われる。特に、第2の取り付け領域16内への取り付けは、第2のツール又は第2のサーモード13を用いて実施され、この第2のツール又は第2のサーモード13は、特に1つ又は複数個の突出部14内に対応の当接領域9を有している。この関係で、注目されるべきこととして、ツール又はサーモード13の突出部14も又、リング状又は周方向であって良く、変形領域11又は窪み12若しくは取り付け領域16の対応の形態を備えている。図示の実施形態では、フィルム4は又、第2の取り付け領域16においてキャリヤ3に貼り付けられている。かくして、好ましくは、第1の取り付け領域10、変形領域11又は窪み12及び/又は第2の取り付け領域16内へのフィルム3の対応の又は類似の結合状態が存在する。しかしながら、フィルム4は、他の何らかの方法によって種々の領域10,11,16内に固定されても良い。フィルム4は、キャリヤ3に種々の領域10,16及びオプションとして11において、好ましくは少なくとも実質的にその表面全体にわたって接合される。しかしながら、必要ならば、フィルム4は、例えばフィルム4をその張り状態に固定するために、補助的領域又は別々の場所又は箇所でのみキャリヤ3に取り付けられても良い。図示の実施形態では、第1の取り付け領域10におけるキャリヤ3へのフィルム4の最初の固定は、好ましくは、第1のステップ又は第1のツール若しくは第1のサーモード8を用いて実施される。次に、第2の別個のステップでは、フィルム4、特に少なくともチャンバの上方のフィルム部分6の張りが実施される。張りは、好ましくは、第2のツール又は第2のサーモード13を用いて実施される。しかしながら、張りは、キャリヤ3へのフィルム4の最初の固定と同時に又は実質的に同時に行われても良い。この場合、フィルム4を全体としてピンと張ることが推奨でき、即ち、フィルム4をキャリヤ3上にルーズに敷くのではなく、ピンと張った状態又はあらかじめピンと張った状態のフィルムをキャリヤ3に取り付けることが推奨できる。これとは対照的に、図示の実施形態では、フィルム4のほんの局所的な又は部分的な張りが実施され、即ち、フィルムの一部分だけ、例えばフィルム部分6及びオプションとしてフィルム4の隣接周方向領域だけがピンと張られる。図示の実施形態では、ピンと張った状態でのフィルム4の固定は、好ましくは、フィルム4の変形又は張りと少なくとも実質的に同時に実施される。ピンと張った状態のフィルム4の固定は、好ましくは、フィルム4を変形領域11又は窪み12内且つ/或いは第2の取り付け領域16内に固定することによって実施される。ピンと張った状態のフィルム4の固定又は追加の取り付けは、好ましくは、図示の実施形態では、第2のツール又は第2のサーモード13によって実施され、かかる第2のツール又は第2のサーモード13も又、フィルム4をピンと張るのに役立つ。しかしながら、この目的のために追加の別個のツール又は追加の別個のサーモードを用いることも可能である。本発明の別の実施形態又は別の特徴について他の図を参照して以下において詳細に説明する。上述の実施形態との本質的な相違点のみを詳細に説明し又は強調して説明する。したがって、先の実施形態及び説明は、関連の説明が繰り返されない場合であっても、補完的に又は対応した形態で当てはまる。図5は、改造したサーモード13を有する別の変形実施形態を図4に対応した概略断面図で示している。突出部14、即ち、変形領域11又は窪み12内に嵌まり込む変形手段は、好ましくは、窪み12内への最適嵌まり込みを保証すると共に/或いはフィルム4を特定の力でピンと張るために弾性的に付勢されると共に/或いは動くことができ又は変形可能である。この力は、特に、突出部14の付勢具合又は突出部14を付勢し或いは突出部14を弾性的に取り付ける関連のばね17で決まる。図示の実施形態では、嵌まり込み変形手段又は突出部14は、好ましくは、ツール又はサーモード13の他の当接領域9から熱的に切り離され、特に、変形中、変形領域11内に加わるフィルム4の熱負荷を減少させ又は最小限に抑えるよう断熱される。図6は、別の実施形態を図5に類似した図で示している。張りのため、フィルム4は、好ましくは、過度の圧力又はガス圧力を用いて、特に、加圧ガス又は圧縮空気の導入によって変形領域11内に変形され、このようにして、フィルム4がピンと張られる。第2のサーモード13は、この目的のため、図6に示されているように1つ又は2つ以上のガス供給部18を有するのが良い。加うるに、1つ又は2つ以上のガス抜きチャネル19がキャリヤ3に形成されるのが良く、その目的は、変形領域11又は窪み12をガス抜きし、その結果、フィルム4が好ましくはツール又はサーモードにより加えられる過度の圧力によって変形可能であるようにすることにある。図7は、別の実施形態を類似の図で示している。この場合、フィルム4は、好ましくは、特にキャリヤ側に減圧を作用させることによって変形され、それによりピンと張られる。特に、減圧を1つ又は2つ以上のガス抜きチャネル19を介して1つ又は2つ以上の変形領域11又は窪み12内に作用させる。この場合、追加のサーモード13は、特に突出部14が設けられていない特に連続した又は滑らかな接触面9を有するのが良く、その目的は、フィルム4をピンと張った状態に固定し、特にフィルム4をキャリヤ3に第2の取り付け領域16において接合することにある。これまでに説明した実施形態の全てにおいて、基本的に注目されるべきこととして、変形領域11は、好ましくは、第1の取り付け領域10から幾分間隔を置いて位置し、即ち、好ましくは、フィルム4が最初の固定中、フィルム3に取り付けられない中間領域が形成される。かくして、フィルム4は、依然として、変形領域11中への変形中、この中間領域内に或る程度引き伸ばすことができる。特に、この場合、追加のサーモード13は又、フィルム4をキャリヤ3に変形領域11の外側に位置する領域において又は上述の中間領域において接合することができる。図示の最初の2つの実施形態では、張りは、好ましくは、追加のツール又は追加のサーモード13の係合又は利用によって或いは変形手段、例えば突出部14の一時的嵌合によって実施される。変形例として、フィルムの張り及びオプションとしてフィルム4のピンと張った状態での固定は、別のコンポーネントに当てることにより、これを挿入することにより且つ/或いはこれに係合することによって、例えば、図8に示されているように張り要素20を変形領域11又は窪み12内に挿入してフィルム4をピンと張ってこれをピンと張った状態に固定することによっても実施できる。ツール又はサーモード13とは対照的に、この場合、張り要素20は、再度取り外されることはない。これとは異なり、張り要素20は、例えば、キャリヤ3及び/又はフィルム4に連結されるのが良い。特に、1つ又は複数個の張り要素20を窪み12内に押し込むのが有用な場合がある。図8は、別の実施形態を少なくとも実質的に図4~図7に対応した概略断面で示している。この場合、張り要素20は、フィルム4を変形させ、それによりこれをピンと張ると共に/或いはフィルム4をピンと張った状態に固定するために変形領域11又は窪み12内に嵌まり込む。ツール若しくはサーモード13又は突出部14とは対照的に、係合は、好ましくは、この場合、永続的である。張り要素20は、好ましくは、再び図1から取り外されることはなく、好ましくは、器具1の一部をなす。例えば、張り要素20は、摩擦係合により、例えば、押し込み又はクランプ及び/又はインターロック係合、例えば適当なアンダーカットによって取り付けられ又は固定されるのが良い。代替的に又は追加的に、張り要素20は、例えば固定された仕方で又は解除できない仕方でフィルム4に部分的に進入することによってフィルム4及び/又はキャリヤ3に連結されても良い。したがって、図8に示されている実施形態では、張り手段は、関連の変形領域11又は窪み12内に嵌まり込み又はこの中に挿入される張り要素20、特に複数個の張り要素20図示の実施形態では、2つの張り要素20から成る。図9は、別の実施形態又は変形例を概略断面図で示している。変形領域11又は張り要素は、この場合、好ましくはチャンバ5のエッジ15を形成する隆起部21から成り又はこれによって形成されている。隆起部21は、好ましくは、キャリヤ3によって形成され又は特にこれと一体となって形成されている。しかしながら、隆起部21は、キャリヤ3上にルーズに又は固定的に設けられる別のコンポーネントによって形成されても良い。隆起部21は、チャンバ5の付近のみのフィルム2又はフィルム部分6の所望の、好ましくは局所張りを保証するために特にキャリヤ3の平坦な側部上に又はキャリヤ3から突き出る。隆起部21は、好ましくは、少なくとも実質的にチャンバ5の周り且つ/或いはチャンバ5のエッジ15に沿って延びる。特に、隆起部21は、チャンバ5の互いに反対側に設けられるのが良い。これに対応して、この場合、張り手段は、同一のチャンバ5と関連した複数個の隆起部21を有するのが良い。図示の実施形態では、特に取り付け領域10におけるキャリヤ3へのフィルム4の単一の固定又は最初の固定だけで十分な場合がある。というのは、張り手段又は隆起部21は、固定中、特に、フィルム4がこれに対応してエッジのところに保持されている状態で、フィルム4がチャンバ5上でピンと張られてこのピンと張られた状態に固定されるようにするからである。この場合、取り付け領域10は、隆起部21まで延びるのが良く且つ/或いは第2の取り付け領域16を省いても良い。しかしながら、取り付け及び張りは、2つのステップで実施されても良い。例えば、第1ステップでは、キャリヤ3へのフィルム4の外側の又は周辺の、即ち、取り付け領域10における最初の固定が行われるに過ぎない。次に第2ステップでは、張り又は追加の/2回目の固定が行われるのが良く、フィルム4を次に、特に好ましくは、外側の第1の取り付け領域と隆起部24との間で第2の取り付け領域16においてキャリヤ3に固定し、それにより、チャンバ5上で一様にピンと張る。かくして、2回目の固定も、隆起部21の周りで又はこれにすぐ隣接したところで実施される。他の実施形態及び変形例とは対照的に、変形領域11隆起部21は、この場合、第2の取り付け領域16内に且つ/或いはチャンバ5と第2の取り付け領域16との間に配置される。図10は、別の実施形態又は変形例を同様な概略断面図で示している。この場合、フィルム4をキャリヤ3に取り付けた後におけるフィルム4又はフィルム部分6の張り直しが別個のステップで好ましくは特に熱放射22により短時間の加熱によって実施される。好ましくは、加熱されるべきではない領域は、特に張り直されるべきフィルム部分6だけの局所加熱だけを達成するためにマスク23で覆われる。加熱は、好ましくは、赤外線及び/又はマイクロ波放射線又は他の適当な放射線によって実施される。加熱は、好ましくは、ほんの短時間、特に、1秒未満の間、特に好ましくは0.5秒未満の間、特に好ましくは0.1秒未満の間実施されるに過ぎない。好ましくは、加熱は、フィルム材料特に、フィルム4の被覆層又は頂部層を形成する材料のガラス転移温度を超える温度まで且つ/或いはキャリヤ3へのフィルム4の固定中の加熱温度よりも高い、特に好ましくは、少なくとも10°C又は20°C以上高い温度まで実施される。張り直し中における加熱温度は、好ましくは、フィルム4の軟化温度又はフィルム4の被覆層の軟化温度よりも高い。提案した熱処理又は加熱により、フィルム4は、特に0.5を超え、特に好ましくは1を超える分だけ収縮し、かくして所望の張り又は張り直しが達成される。図10では、フィルム4又はフィルム部分6のピンと張られた状態が破線で示されている。一般に、以下の内容は、全ての実施形態及び変形例について注目されるべきである。キャリヤ3は、好ましくは、プラスチック、特にポリスチレン又はポリカーボネートで作られると共に/或いは射出成形により作られる。キャリヤ3は、好ましくは、構造が少なくとも実質的に板状であり平らであると共に/平板状であると共に/或いは平坦な側部を備える。キャリヤ3は、好ましくは、構造的に少なくとも実質的に剛性である。キャリヤ3又はその表面は、好ましくは、フィルム4若しくはそのヒートシール層又はホットメルト接着剤よりも耐熱性の高い材料で作られる。フィルム4は、好ましくは、プラスチック、特にポリエチレン又はポリプロピレンで作られる。フィルム4は、必要に応じて、オプションとして部分的にのみ透明であり又は不透明である。フィルム4は、所望に応じてシングルプライ又はマルチプライ構造のものである。これは、それぞれ意図した用途又は要件によっても決まる。特に、フィルム4は、いわゆるヒートシールフィルムであり、このヒートシールフィルムは、従来、封止ラッカとも呼ばれているホットメルト接着剤又は熱可塑性接着剤の被膜を有する。上述したように、フィルム4は又、キャリヤ3内又はキャリヤ3上の1つ又は2つ以上のチャンバ5又は流体用構造を覆い又は形成することができる。本発明に従って構成されると共に/或いは製作された器具1は、種々の目的に使用でき、特に、例えば弁、ポンプ、毛管停止部、フィルタ、検出装置等のような他のコンポーネント、特にマイクロフルイディックシステムとも組み合わせ可能である。本発明の器具1は又、例えば、分析又は流体、例えば液体2の処理若しくは取り扱いに使用できる。一般に、種々の実施形態及び変形実施形態は、所望に応じて互いに組み合わせ可能である。加うるに、種々の実施形態及び変形例の個々の観点及び特徴は、所望に応じて互いに組み合わせ可能であると共に/或いは他の類似の器具及び方法、特にマイクロフルイディックスに使用できる。"