"正極と負極とセパレータを含む電池構造体と、開放空孔を有する多孔質体と、電解液とを、前記電池構造体及び前記多孔質体が前記電解液に浸された状態となるように電池ケース内に収容する収容工程と、前記収容工程後の前記電池ケースの一部を開口した状態で、前記電池ケースを減圧環境に曝す減圧工程と、前記電池ケースを前記減圧環境に曝したままの状態で、前記開口を封止する封止工程と、を備えるリチウムイオン電池の製造方法。前記減圧工程では、前記電池ケースの前記開口が重力方向における上側に位置する状態で前記電池ケースを前記減圧容器内に配置し、前記減圧容器内を減圧することを特徴とする請求項1に記載のリチウムイオン二次電池の製造方法。前記開放空孔の孔径は5~100μmであることを特徴とする請求項1または2に記載のリチウムイオン電池の製造方法。正極と負極とセパレータを含む電池構造体と、開放空孔を有する多孔質体と、電池構造体及び多孔質体が浸される電解液と、電池ケースと、を備えており、前記多孔質体の前記開放空孔を前記電解液が満たした状態で、前記電池構造体と前記電解液と前記多孔質体が、前記電池ケース内に密閉されているリチウムイオン電池。前記開放空孔の孔径は5~100μmであることを特徴とする請求項4に記載のリチウムイオン電池。前記電池ケースは、封止部が設けられている第1端部と、前記第1端部の内面に対向する第2端部と、を備えており、前記多孔質体が、前記第1端部と前記第2端部との中心よりも前記第2端部側に配置されていることを特徴とする請求項4または5に記載のリチウムイオン電池。前記電池ケースが、前記第1端部と前記第2端部を連結する側壁を備えており、前記多孔質体が、前記電池ケースの前記側壁と前記電池構造体との間に配置されていることを特徴とする請求項6に記載のリチウムイオン電池。特許文献1のように、電池ケース内のガス抜きを行えば、電池の内圧が予定よりも早く所定値に達することを抑制することができる。製造段階で電池ケース内に導入されるガスとして、電解液に溶け込んでいる溶存ガスが挙げられる。この溶存ガスは、典型的には、密封する前の電池ケースを減圧環境に曝して、電解液に溶け込んでいるガスを過飽和状態にすることで除去される。しかしながら、溶存ガスが過飽和状態になると、電池ケース内で突沸が発生することがある。その結果、電解液が、電池ケース外に飛び出すことがある。電解液が電池ケース外に飛び出すと、製造工程が煩雑になったり、電池ケース内の電解液量にばらつきが生じたりする。すなわち、リチウムイオン電池の製造工程における歩留まりが低下する。本明細書に開示する技術は、リチウムイオン電池において、電池ケース内のガス抜きを行うときの突沸を抑制する技術を提供することを目的とする。本明細書で開示するリチウムイオン電池の製造方法では、電池ケース内に多孔質体を収容した状態で電池ケース内のガス抜きを行うことを特徴とする。多孔質体は開放空孔を備えている。その多孔質体を使用して電池ケース内のガス抜きを行う電池ケースを減圧環境に曝すと、多孔質体から電解液に気泡が供給される。多孔質体から電解液に気泡を供給することにより、電解液が突沸することを抑制する。電池構造体,電解液等とともに電池ケース内に導入されたガス主として溶存ガスは、多孔質体から発生した気泡に取り込まれながら電池ケースの外部に排出される。すなわち、本明細書で開示する技術は、電池ケース内のガス量を少なくするためにガス抜きを行うにも係らず、多孔質体を用いて電池ケース内にガス気泡を供給するという、従来にない極めて斬新な技術である。以下の説明では、電池構造体,電解液等とともに電池ケース内に導入されたガスを導入ガスと称し、多孔質体から発生するガス気泡を単に気泡と称することがある。なお、本明細書でいう開放空孔とは、多孔質体に形成されている空孔が、多孔質体の外部に連通していることをいう。本明細書で開示するリチウムイオン電池の製造方法は、収容工程と、減圧工程と、封止工程を備える。収容工程では、正極と負極とセパレータを含む電池構造体と、開放空孔を有する多孔質体と、電解液とを、電池構造体及び多孔質体が電解液に浸された状態となるように電池ケースに収容する。減圧工程では、収容工程後の電池ケースの一部を開口した状態で、電池ケースを減圧環境に曝す。封止工程では、電池ケースを減圧環境に曝したままの状態で、電池ケースの開口を封止する。電池ケースを減圧環境に曝すことにより、多孔質体から気泡が発生し、電解液が突沸することを抑制する。このときに、多孔質体の空孔は減圧で真空になるので、ガスが残ることはない。上記の製造方法によると、電解液の突沸を抑制しながら、電池ケース内のガス抜きを行うことができる。なお、電池構造体を構成している部品正極,負極及びセパレータも孔を有しており、広義の多孔質体と捉えることもできる。特に、セパレータには、リチウムイオンを通過させるための孔が形成されている。しかしながら、リチウムイオン電池のセパレータには、典型的に、0.02~2μmの孔が形成されている。このようなサイズの孔から発生する気泡は、電解液の圧力によって潰されてしまい、突沸を抑制する効果がない。本明細書で開示する製造方法では、電池構造体とは別に、開放空孔を有する多孔質体を使用する。電解液の圧力で潰されないサイズの気泡を電解液中に供給することができるので、ガス抜きを行う際に、電解液中に確実に気泡を供給され、突沸を抑制することができる。減圧工程は、典型的には、電池ケースを減圧容器内に配置し、その減圧容器内を減圧する。減圧工程では、電池ケースの開口が重力方向における上側に位置する状態で電池ケースを減圧容器内に配置し、その減圧容器内を減圧することが好ましい。多孔質体から発生した気泡は、電池ケースの重力方向における上側重力とは反対側、すなわち、垂直方向に向かって電解液中を移動する。そのため、電池ケースの開口を重力方向の上側にした状態で減圧工程を行えば、多孔質体から発生した気泡が、電解液から発生したガスを多く取り込みながら開口に至ることができる。なお、収容工程は、多孔質体の内部に気泡を残すために、減圧容器の外部で実施することが望ましい。上記したように、小サイズの孔から発生した気泡は、電解液の圧力によって潰される。多孔質体の空孔サイズが5μm以上であれば、多孔質体から発生した気泡が、電解液の圧力によって潰されることはない。また、多孔質体の空孔サイズが大きすぎると、電池ケースを減圧環境に曝す前に、多孔質体の空孔が電解液で満たされる。しかしながら、多孔質体の空孔サイズが100μm以下であれば、減圧工程を実施する前に多孔質体の開放空孔が電解液で満たされることはない。そのため、多孔質体の開放空孔の孔径は5~100μmであることが望ましい。本明細書で開示するリチウムイオン電池は、正極と負極とセパレータを含む電池構造体と、開放空孔を有する多孔質体と、電池構造体及び多孔質体が浸される電解液と、電池ケースを備えている。このリチウムイオン電池では、多孔質体の開放空孔を電解液が満たした状態で、電池構造体と電解液と多孔質体が電池ケースに密閉されている。多孔質体の開放空孔の孔径は、5~100μmであることが望ましい。電池ケースは、封止部が設けられている第1端部と、第1端部の内面に対向する第2端部を備えていてもよい。この場合、多孔質体が、第1端部と第2端部との中心よりも第2端部側に配置されていることが好ましい。ここでいう封止部とは、ガス抜きを行うときの電池ケースの開口が、ガス抜き終了後に封止された部分のことをいう。すなわち、このリチウムイオン電池は、多孔質体がガス抜きのための開口から十分に離れた場所に配置されている形態である。電池ケースが、上記第1端部と上記第2端部を連結する側壁を備えていてもよい。この場合、多孔質体が、電池ケースの側壁と電池構造体との間に配置されていることが好ましい。多孔質体が電池ケースの側壁と電池構造体の間に配置されていれば、多孔質体から発生した気泡が電池構造体内に浸入することを抑制できる。その結果、多孔質体から発生した気泡が、電池構造体内に留まり、電池の内圧を高くする原因となることを抑制することができる。すなわち、多孔質体が電池ケースの側壁と電池構造体の間に配置されている形態は、電池の内圧を上昇させるガスが電池ケース内から確実に除去されている形態である。本明細書で開示される技術によると、電池ケース内のガス抜きを行うときの突沸を抑制することができる。第1実施形態図1に示すリチウムイオン電池100は、電池構造体4と、多孔質体8と、電解液と、電池ケース2を備えている。なお、図面では、電池構造体4に接続している配線等を省略している。電池構造体4と多孔質体8は、電池ケース2に収容されている。電解液は、電池ケース2内の空間6を満たしている。そのため、電池構造体4と多孔質体8は、電解液に浸されている。電解液はまた、電池構造体4が有する隙間、及び、多孔質体8が有する空孔も満たしている。電池ケース2の上側端部2uに、封止部10が設けられている。上側端部2uの内面に対向する位置の下側端部2bには、封止部が設けられていない。上側端部2uと下側端部2bは、側壁2sによって連結されている。封止部10については後述する。なお、本実施形態において、封止部10が設けられている上側端部2uは、請求項に記載の第1端部に相当する。また、下側端部2bは、請求項に記載の第2端部に相当する。電池ケース2の形状に制限はなく、例えば、円筒状、直方体状、あるいは、フィルムで形成されているシート状であってよい。以下に、リチウムイオン電池100について詳細に説明する。なお、上側端部2u及び下側端部2bという用語は電池ケース2の部分を示すための便宜的なものである。リチウムイオン電池100を使用する際に、下側端部2bを重力方向の下側重力の向きにして使用することを意味するものではない。多孔質体多孔質体8は、電池ケース2の下側端部2bの近傍に配置されている。すなわち、多孔質体8は、封止部10が設けられている上側端部2uと下側端部2bとの中心よりも下側端部2b側に配置されている。リチウムイオン電池100では、多孔質体8が、下側端部2bと電池構造体4の間に配置されている。換言すると、電池構造体4が、多孔質体8と封止部10の間に配置されている。多孔質体8は、5~100μmの開放空孔を有しており、開放空孔内は電解液で満たされている。多孔質体8として、ポリプロピレンPP、ポリエチレンPE、ポリエチレンテレフタラートPET、ポリオレフィン、ポリアミド等の樹脂、鉱物、発泡金属、ガラス、不織布、木材、セラミックス、ニッケル水素電池で使用されるセパレータ等を使用することができる。特に、ニッケル水素電池で使用されるセパレータは、空孔のサイズが適値に調整されており、多孔質体8として好適である。電池構造体電池構造体4は、セパレータを介して対向する電極対正極及び負極が複数積層された積層型であってもよいし、セパレータを介して対向する電極対を有するシート状のセルが渦巻状に加工された捲回型でもよい。以下に、電池構造体4について詳細に説明する。図2は、積層型の電池構造体4の断面を示す。電池構造体4は、セパレータ14を介して正極12と負極16が対向している電極対20を複数備えている。正極12と負極16が交互に積層されており、正極12と負極16の間にセパレータ14が介在している。リチウムイオン電池100では、電池構造体4の表面4sが、電池ケース2の側壁2sに対向している図1も参照。また、正極12,負極16の積層方向に直交する方向の一端4uが、電池ケース2の封止部10に対向している。正極12,負極16の積層方向に直交する方向の他端4bは、電池ケース2の下側端部2bに対向している。図3は、捲回型の電池構造体4aの外観を示す。電池構造体4aは、セパレータ14aを介して正極シート12aと負極シート16aが対向している電極対20aが渦巻状に加工されたものである。具体的には、電池構造体4aは、セパレータ14a,正極シート12a,セパレータ14a,負極シート16aの順に積層したシート状の電極対20aを、捲回機を用いて捲回したものである。リチウムイオン電池100では、電池構造体4aの捲回軸方向の一端4uが封止部10に対向している。電池構造体4aでは、セパレータ14aが、電池構造体4aの表面4sに相当する。正極正極12,正極シート12aは、正極集電体と正極活物質を有している。正極集電体として、アルミニウムAl、ニッケルNi、チタンTi等、又はそれらの複合材料等を使用することができる。正極活物質として、Li2MnO3,LiNiCoMn0.33O2,Li0.5O2等の4価のマンガン酸化物、LiMn2O4,LiMnO2等の3価のマンガン酸化物、LiNiO2,LiCoO2,LiNi0.8Co0.15Al0.05O2等を使用することができる。正極12,正極シート12aは、正極集電体に対して、必要に応じて導電材、結着剤等とともに正極活物質を付着させることにより形成される。負極負極16,負極シート16aは、負極集電体と負極活物質を有している。負極集電体として、アルミニウム、ニッケル、銅Cu等、又はそれらの複合材料等を使用することができる。負極活物質として、リチウムLi、ナトリウムNa等のアルカリ金属、アルカリ金属を含む遷移金属酸化物、天然黒鉛、メソカーボンマイクロビーズ、高配向性グラファイト、ハードカーボン、ソフトカーボン等の炭素材料、シリコン単体又はシリコン含有合金又はシリコン含有酸化物を使用することができる。負極16,負極シート16aは、負極集電体に対して、必要に応じて導電材、結着剤等とともに負極活物質を付着させることにより形成される。セパレータセパレータ14は、正極12と負極16の間に介在し、正極12と負極16を絶縁している。同様に、セパレータ14aは、正極シート12aと負極シート16aを絶縁している。セパレータ14,14aは多孔質であり、内部に電解液を含むことができる。セパレータ14,14aに形成されている孔は、0.02~2μmであることが好ましい。セパレータとして、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、あるいは、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートPET、メチルセルロース等からなる織布または不織布を使用することができる。電解液電解液は、非水系の溶媒に支持塩電解質を溶解させた非水電解液であることが好ましい。非水系の溶媒として、エチレンカーボネートEC、プロピレンカーボネートPC、ジメチルカーボネートDMC、ジエチルカーボネートDEC、エチルメチルカーボネートEMC等、又はこれらの混合液を使用することができる。また、支持塩電解質として、例えば、LiPF6、LiBF4、LiAsF6等を使用することができる。製造方法図4及び図5を参照し、リチウムイオン電池100の製造方法を説明する。図4に示すように、電池構造体4と多孔質体8を電池ケース2内に収容した後、電池ケース2内に電解液を供給し、電池構造体4と多孔質体8を電解液で浸す。電池ケース2の開口部10aが重力方向の上側に位置する状態すなわち、開口部10aを重力の反対側に向けた状態で、電池ケース2を減圧容器30内に配置する。上記したように、多孔質体8は、5~100μmの空孔を有する。そのため、この段階では、電解液が多孔質体8の空孔を満たすことはない。その後、減圧容器30の容器内32を減圧する。多孔質体8から気泡40が発生する。気泡40は、開口部10aに向けて電解液中を移動する。また、減圧容器30の容器内32を減圧すると、電解液に溶け込んでいた溶存ガスが飽和状態になり、電解液中にガスが生じる。気泡40は、溶存ガスを取り込みながら電解液中を移動する。そのため、容器内32を減圧しても、電池ケース2内の溶存ガスが過飽和状態になることによる電解液の突沸を防止することができる。多孔質体8からの気泡40の発生が終了した後、図5に示すように、開口部10aを封止する。開口部10aの封止は、容器内32の圧力を減圧状態に維持したまま行う。減圧状態で封止部10を形成することにより、ガスが電池ケース2内に再び混入することを防止することができる。上記したように、多孔質体8を利用することで、電解液が突沸することを防止しながら、電池ケース2内のガスを除去することができる。上記の製造方法で作製されたリチウムイオン電池は、製造過程中に電解液が電池ケースの外部に噴き出すことがないので、電池ケース内の電解液が所望量に維持される。そのため、リチウムイオン電池の品質が安定する。第2実施形態図6に示すリチウムイオン電池200は、電池ケース2の下側端部2bに窪み22が形成されている。換言すると、窪み22が、電池ケース2の上側端部2uの内面に対向する位置に形成されている。多孔質体8は、窪み22内に配置されている。窪み22の幅22wは、電池構造体4の幅4wよりも小さい。リチウムイオン電池200では、多孔質体8が、電池構造体4と電池ケース2に挟まれるという不具合が生じることを防止することができる。電池構造体4によって、多孔質体8から生じた気泡の移動が制限されることを抑制することができる。第3実施形態図7に示すリチウムイオン電池300では、多孔質体8が、電池ケース2の側壁2sと電池構造体4の表面4sの間に配置されている。このような配置により、多孔質体8から発生した気泡が、電極間に進入することを抑制することができる。気泡が電池ケース2内に残存することを抑制することができる。以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数の目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。"