供給ホイールと摩擦ブロックとの隙間に入力材料を移動させ、ダイから押し出すことで、エレメント、特に金属製エレメントを押出す方法であって、出力エリア内で、材料4は、供給ホイールIから接線方向にまたは90度以内の角度で偏向され、マンドレル7の回転運動によりダイ5のエリア内で局所的に流されることを特徴とする方法。エレメント、特に金属製エレメント、の押出しシステムであって、供給ホイールと摩擦ブロックは、該供給ホイールと該摩擦ブロックとの間の材料を移動するための隙間があり、該隙間は成形ダイで終了し、該ギャップ3の出力エリアには、供給ホイールIを回転することで供給される材料の出口の方向に偏向するためにくさび6が在り、該摩擦ブロック2と該偏向くさび6との間のスペースには、周波数0.1-10Hzで双方向に周期的に動作されるマンドレルが在り、その面はダイ7内への移動エリア内の材料に接触していることを特徴とするシステム。前記マンドレル7は、該ダイ5で構成されていることを特徴とする請求項2に記載のシステム。前記マンドレル7は、ローラで構成され、その面は該ダイ5の校正オリフィスのエリア内に位置し、流出軸が材料の移動方向、一般に垂直、の流れから偏向されることを特徴とする請求項2に記載のシステム。前記マンドレル7は、2直径ローラで構成され、小さい直径のローラの端部の面が、該ダイ5の校正オリフィスのエリア内に位置することを特徴とする請求項2または4に記載のシステム。前記マンドレル7の面には成形入口とスプラインとが在ることを特徴とする請求項2に記載のシステム。本発明で示した解決策を使用すると、ダイのエリアでの材料の可塑化流れの現象を強め、金属の可塑加工プロセスに、特に押し出しについて、最適な条件を作り出す。この効果は、変形効果の大幅な低減、ツールの消費削減およびこのプロセスのためのエネルギー消費の低減になる。これにより、運転中に恐らく必要な熱処理、従って化学処理の排除が可能となる。従来のプロセスでは困難なあるいは達成するのが不可能な、単一の操作で相当な変形が達成される。材料の局所的塑性流動により小粒状構造のエレメントを得るのが可能になり、エレメントの強度特性を増大している。この方法および本発明に係るシステムにより製造したエレメントは、ツールの形状を非常に良く反映していることを特徴としている。デモンストレーションでは、それに限定はしないが、本発明の課題は、押し出し方法の説明により示される。しかし、より正確な説明のためには、先ず、図面中の図形は、エレメント押出しシステムを示し、ダイが断面になっている供給ホイールの断片の形で、その表面がホイールの軸に対し垂直である。図1はダイで構成したマンドレルを示し、図2は、その面がダイの校正オリフィスのエリアに位置したローラで構成したマンドレルを示し、図3は、2直径ローラで構成したマンドレルを示している。エレメント、特に金属製エレメントの押出しシステムは、供給ホイールIと摩擦ブロック2とで構成され、この2つのパーツの間に材料4を移動する隙間3がある。隙間3は、成形ダイ5で終点している。出力エリアでは、隙間3には、くさび6があり、供給ホイールの動作で供給された後、材料4の出口方向を偏向させている。摩擦ブロック2と偏向くさび6との間のスペースでは、マンドレル7が周波数0.1-10Hzで双方向にそして周期的に回転され、その面はダイ5内への移動エリア内の材料に接触している。本システムには図1に示すバージョンがあり、このマンドレル7はダイ5で構成されている。また、本システムには図2に示すバージョンがあり、マンドレル7はローラで構成され、その面は、ダイ5の校正オリフィス8のエリアに位置し、その流出軸が材料の移動方向に対し一般に垂直である。また、本システムには図3に示すバージョンがあり、マンドレル7は2直径ローラで構成され、小さい直径のローラの端部の面はダイ5の校正オリフィス8のエリア内に位置する。また、本システムにはバージョンがあり、上記のそれぞれのバージョンについてのマンドレル7の面には、成形入口やスプラインがある。上記システムは、エレメント、特に金属製エレメントの押出し方法の実行に役立つ。押し出される材料4は、供給ホイール1と摩擦ブロック2との間の隙間3に導入される。この隙間は、成形ダイ5で終点している。出力エリアでは、材料4は、押し出し後にくさび6で材料4の出口方向に偏向される。摩擦ブロック2と偏向くさび6との間のスペースで、材料4は、周波数0.1-10Hzで双方向に周期的に回転されるマンドレル7による周期的な振動を受け、その面はダイ5内への移動エリア内の材料に接触している。材料に対するマンドレル7の作用を増大するために、マンドレル7の面には、図示してないが入口とスパインがある。マンドレル7の振動作用を材料4に受けさせることで、材料4はダイの校正オリフィス8のエリア内で可塑化され、最終製品、すなわちワイヤ9、を製造するために、ダイ5内の材料を校正するプロセスを実行するために必要なエネルギを低減している。