"吸音パネルの表面に塗布するための音響透過性コーティングを作製する方法であって、増粘剤と水を含む増粘剤溶液を調製する工程と前記増粘剤溶液の一部、1種もしくは複数種の充填材、1種の繊維状充填材、1種のバインダーおよび水をミキサーに送る工程と前記ミキサー内容物を選択した高剪断の条件下で混合して、前記繊維状充填材を分解させて平滑なコーティングを形成する工程と前記コーティングをベースマットに塗布する工程と前記コーティングを前記ベースマット表面に散布する工程であって、前記コーティングは、塗布後可視の小塊がない散布である、工程と前記コーティングしたベースパネルを乾燥させる工程と、前記コーティングしたベースマットを吸音パネルに切断する工程とを含む方法。前記調製および送る工程における水の量の結果、30wt以下の固形物を有するコーティングとなる請求項1に記載の方法。前記散布工程の前記コーティング工程が、平均して1/8インチ3mm未満の厚さである請求項1に記載の方法。前記塗布工程が、湿潤した先端の湛水を含む請求項1に記載の方法。ベースパネルと吸音パネルを切断および成形する間にパネルダストを回収する工程をさらに含み、前記送る工程の前記1種または複数種の充填材が、前記回収工程からのリサイクルダストを含む請求項1に記載の方法。前記コーティングが、前記乾燥固形物の重量を基準として少なくとも50の前記パネルダストを含む請求項5に記載の方法。前記調製工程における前記水の温度が、約80°F27°C~約150°F121°Cである請求項1に記載の方法。充填材、バインダーおよび水を含むゲルを調製する工程と、前記ゲルの一部分、および繊維状充填材をミキサーに送って、パルプを形成する工程と、前記パルプの第一部分を利用して、前記コーティングが塗布される前記ベースマットを形成する工程と、前記パルプの第二部分を前記混合工程における前記ミキサーの内容物と一緒に合わせる工程とをさらに備える請求項1に記載の方法。前記調製および送る工程における前記水の量の結果、30wt以下の固形物を有するコーティングとなる請求項8に記載の方法。ベースパネルと吸音パネルを成形する間にパネルダストを回収する工程をさらに備え、前記送る工程の前記1種もしくは複数種の充填材が、前記回収工程からのリサイクルダストを含む請求項8に記載の方法。吸音パネル用の音響透過の平滑なコーティングを発見したことは、有利だろう。コーティングが、既知のコーティング装置を使用してベースマットに薄く塗布されて、コーティングコストを最小限に抑えるならば、それはさらに有利だろう。コーティングが、ベースパネルと同じ成分を多く利用して、追加の原料成分を獲得および利用するコストを最小限に押さえるならば、尚さらに有益であろう。これらの利点の少なくとも1つは、吸音パネルを作製する本発明の方法において、当業者に理解されるだろう。さらに詳細には、本発明の方法は、増粘剤と水からなる増粘剤溶液を最初に調製することによって作製される吸音パネルに非常に薄い音響透過コーティングを塗布することを特徴とする。増粘剤溶液の少なくとも一部、1種もしくは複数種の充填材、1種の繊維状充填材、1種のバインダーおよび水は、ミキサーに送られて、高剪断条件下で混合され、繊維状充填材を分解させて、平滑なコーティングを形成する。コーティングは、ベースマットに塗布される。コーティングがベースマットに散布された後、コーティングしたベースマットは、切断され、乾燥されて、コーティングした吸音パネルを形成する。コーティングの塗布および散布後、そのコーティングには、コーティングの表面に可視の小塊は見られない。本発明のいくつかの実施形態において、1種もしくは複数種の繊維、1種の充填材、1種のバインダーおよび水を一緒に合わせて、パルプを形成する。パルプの第一部分は、可動支持体上に堆積し、ベースマットを形成する。パルプの第二部分および増粘剤溶液の部分は、高剪断ミキサーに送られ、そこで、ミキサーの内容物が高剪断の条件下で混合されて、ミネラルウール繊維を分解させてコーティングを形成する。コーティングが、ベースマットに塗布および散布されて、乾燥される。このパネルのコーティングは、有利には、ベースマットに用いられるのと同じ多くの原料成分を用いて作製される。いくつかの実施形態において、コーティングは、ベースマットを形成するのに使用されるパルプの一部から作製される。この方法は、追加の原料成分を添加するおよび測定するのに必要な工程の数を制限する。この方法でのコーティングの調製は、コーティングしたパネルのコストを著しく削減する。他の実施形態には、ベースマットを切断もしくは成形する際に得られる吸音パネルのリサイクルダストまたは微細粒子の使用も含まれる。本発明の少なくとも一つの実施形態において、コーティングは、ベースマットから再生された材料から主に作製される。この方法で調製されたパネルの特性には、平滑な一体表面だけでなく、音響透過性である表面も含まれる。本発明のコーティングは、コーティングが散逸される繊維状のベースパネルにコーティングを介して音が透過することができる。表面のセルフレベリング性は、パネルの平滑化に寄与する。その表面は、強化用繊維が存在するために耐久性もある。2つの一般的な方法が、吸音パネルを作製するために利用される。一つは、紙を作製するのに用いられるのと同様な湿潤フェルト化処理である。繊維含有スラリーは、小孔付きワイヤ上に堆積し、ベースマットを形成する。2番目のタイプの方法は、パルプが可動表面で鋳込まれる鋳込成形法である。ベースマットを調製するどちらの方法でも、ベースマットは、パネルに成形される。鋳物製品は、概して、フェルト化パネルよりも高密度である。即座の方法が、鋳込成形法の点から本明細書に記載されているが、当業者は、フェルト化処理または吸音パネルを作製する任意の他の公知の方法での使用に本方法をどのように適合させるか容易に理解するだろう。特に明記しない限り、本明細書で考察される組成物の濃度は、乾燥固体の重量を基準とした重量で表される。吸音ベースマットまたはベースパネル用のコーティングは、1種もしくは複数種の充填材および繊維を、少なくとも1種のバインダーと水も含有する増粘剤溶液に加えることにより、調製される。水は、湿潤塊体の総重量を基準として約70~約90の量で、コーティング配合に存在する。コーティング配合に使用される水は、塩および存在しうる他の不純物の量を少なくするために、できる限り純粋でなければならない。適切なコーティングの組成もまた、水の温度に応じて変わる。温水が、コーティングの多くの実施形態において使用され、水温は、約80°F27°C~約150°F66°Cである。コーティングは、1種もしくは複数種のバインダーを含む。いくつかの実施形態において、バインダーとして、デンプン、高分子バインダー、スタッコおよびそれらの混合物が挙げられる。デンプンの例として、粒状デンプン、例えば、パール状デンプン、トウモロコシデンプン、小麦デンプン、バレイショデンプンおよびそれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。誘導体化デンプンを同様に使用してもよい。デンプンは、非常に費用効果が高く、本発明の多くの実施形態において、バインダーとして使用される。少なくとも1つの実施形態において、バインダーは、水中でデンプン粒子を分散させて、デンプンが十分に煮沸されて、デンプンスラリーが粘性ゲル中で増粘するまで、デンプンスラリーを加熱することにより、調製される。デンプン顆粒の完全な膨張を確証するために、デンプンスラリーの煮沸温度を注意深くモニターするのが望ましい。トウモロコシデンプンの代表的な煮沸温度は、約180°F82°C~約195°F90°Cである。ベースパネルを乾燥させるプロセスの間にデンプンはゲルを形成できるので、事前煮沸をしないでバインダーとして、デンプンを使用してもよい。熱可塑性バインダーラテックスのような高分子バインダーは、有用である。これらのラテックスバインダーは、約30°C~約110°Cの範囲のガラス転移温度を有してもよい。ラテックスバインダーの例として、ポリビニルアセテート、ポリスチレン、ビニルアセテート/アクリルエマルジョン、塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、スチレン/アクリルコポリマー、スチレン/ブタジエンおよびカルボキシル化スチレン/ブタジエンが挙げられる。増粘剤は、コーティングの約1.5重量~約3重量の量で存在する。オーバレイコーティングの少なくとも1つの実施形態は、増粘剤としてNATROSOLBAqualon,Wilmington,DEを利用する。オーバレイコーティングの製造中に、コーティングの粘性を調整する必要があるならば、適切な粘性のコーティングを生じさせるために、増粘剤、水または総固形物の量が、調整される。増粘剤溶液の調製において、水および増粘剤を一緒に加えて、増粘剤が完全に溶けるまで撹拌する。撹拌に必要な時間の長さは、ミキサーのタイプ、水の温度および使用する増粘剤の正確なタイプに応じて、変わる。高剪断ミキサーを用いて、温水に溶かしたNatrosolBの2溶液を10分間撹拌して、適切な溶液を形成する。繊維状充填材が、音透過を改善し、硬さおよび耐久性を提供するために、コーティングに加えられる。ミネラルウールは耐火性であり、またミネラルウールは、害虫、カビもしくは細菌の食糧源としての役目を果たさないので、ミネラルウールが、繊維状充填材として多くの実施形態に使用される。用語ミネラルウールは、ミネラル物質例えば、スラグまたは玄武岩等から生産される繊維状ウールを指す。粒状もしくは小塊状ウールは注入可能で自由に流れることが出来るので、その使用は、便利である。小塊状ウールは、パルプミキサー内でミネラルウール繊維からも形成される。この材料は、不規則な形状の小さな多孔ボールの形態をとる。それらは、一般的に豆粒大以上のサイズであり、約3~約6mmの範囲の直径を有することが多い。任意の公知の方法により作製されたミネラルウールは、この組成物に適切である。本方法に使用される繊維状充填材の量は、パルプ中の乾燥固体物を基準として少なくとも65重量であるが、約65重量~約90重量wtで変わることが可能である。いくつかの実施形態は、同一基準ので約70重量~約80重量の繊維状充填材を利用する。繊維長さは、異なるが、約1mm~約4mmが好ましい。追加の充填材もまた、コーティング配合に適切な稠性を付与するために、コーティング配合に使用される。適切な充填材の例として、スタッコおよび吸音パネルのダストが挙げられる。スタッコもまた、硫酸カルシウム半水和物、焼石膏PlasterofParisまたは焼き石膏として知られている。スタッコは、水と反応して硫酸カルシウム半水和物を水和させて、硫酸カルシウム二水和物結晶の連結マトリックスを形成する。スタッコは、いくつかの結晶形態で利用できる。最も一般的なのは、アルファおよびベータか焼形態である。アルファ-スタッコは、圧力下でか焼されて、長い針様の結晶を生成する。ベータか焼したスタッコの結晶は、大気圧で石膏をか焼することにより、作製され、それによってよりさほど針状ではない結晶形態を作りだす。アルファまたはベータ形態のいずれか、もしくはそれらの組み合わせは、即座のコーティングにおいて充填材の一つとして、有用である。いくつかの実施形態において、ダスト収集システムにより獲得したダストは、パネル、コーティングもしくは両方で、充填材として使用されるためにリサイクルされる。吸音パネルのダストは、鋸を用いてフェルト化または鋳込成形法によって作製されたパネルを分離する際、或いは道具を用いてパネルの端に細部装飾を施す際、吸音パネル製造中の研磨もしくは切断作業において生じるダストである。パネルの生産において、充填材の総量は、ほぼ一定に維持される。ダストとスタッコを場合により互いに置き換えてもよく、また他の充填材と置き換えてもよい。コーティングの少なくとも1つの実施形態において、ダストは、コーティング固形物の重量の少なくとも50であるが、乾燥コーティング成分の約50重量~85重量の範囲であることが可能である。コーティングのいくつかの実施形態には、約70重量~約90重量のダストが含まれる。水は、コーティングを薄くしかつコーティング自体をセルフレベリング性にするために、コーティングに使用される。混合して水を添加後、繊維状充填材の繊維は、より容易に流れるより短い繊維に分解される。水が、コーティングの総重量を基準として少なくとも10重量の固形物含有量、もしくは約10重量~約30重量パーセントの固形物或いは約15重量~約30重量の固形物を有するコーティングを作製するのが好ましい。コーティングは、繊維状充填材、非繊維状充填材、バインダー、水および増粘剤溶液を高剪断ミキサーに入れることによって、作製される。適切なミキサーのひとつは、Ross高剪断ミキサーである。それは、高剪断分散機タイプのミキサーであり、バッチミキサーまたはインラインミキサーとして利用できる。他の有用なミキサーは、当業者には公知であろう。高速混合は、高剪断状態を生み出すので、用いられる。混合は、小塊状の繊維状充填材が、個々の繊維の分離によって、かなり分解されるまで、維持される。混合は、小塊が存在しないもしくは殆ど存在しない場合でさえも、ミネラルウールをより短い繊維に分解することにより、ミネラルウールを分解させ、結果として、平滑なコーティングが形成される。コーティングの平滑さは、過大の小塊だけがふるい上に残存するまで、10ふるい米国StandardSieveSeriesを介してコーティング試料を洗浄することにより、決定される。0.5重量未満の小塊状の繊維状繊維が、ふるい上に残存する場合、コーティングは、平滑とみなされた。平滑さの別の測定は、コーティング混合物中に肉眼で見える小塊も塊も存在しないかどうかである。必要とされる特定の時間および混合速度は、ミキサーのタイプ、小塊状の繊維状充填材の種類および量に応じて、変わる。実施例1は、混合時間と混合速度およびふるい上に残る過大な小塊の量を多く例証する。場合により、強化用繊維が、他のコーティング成分と共に高剪断ミキサーに送られてもよい。4重量までのコーティング中の固形物が、加えられた強化用繊維である。適切な強化用繊維として、HallTechnologies,Inc.St.Louis,MOを介して入手可能なMinifibers,IncからのStuffESS50Fが挙げられる。これらの繊維は、平均長さ0.1mmと直径5μmを有する親水性ポリエチレン繊維である。また有用である同様な繊維として、HallTechnologies,Incからまた入手可能であるE795Hydrophilic繊維とE385Hydrophilic繊維が挙げられる。他の公知の強化用繊維のコーティングへの使用もまた、考慮されている。湿潤パルプの重量を基準として約3重量まで、または約0.5~約2の繊維が、いくつかの実施形態において使用される。コーティングを作製した後、コーティングは、吸音特性を有するベースパネルに塗布される。コーティング方法は重要ではなく、従来型のコーティング方法例えば、カーテンコーティング、ローラーコーティングおよびロッドコーティング等が適切である。いくつかの実施形態において、コーティングが、セルフレベリング性コーティングを有するパネルの湿潤した先端の表面を湛水させることにより、塗布される。塗布する状態にある場合、コーティングは、ほぼ塗料の稠性を有する。ベースパネルが、生産ライン上で依然として湿潤している間、コーティングは、ベースパネルの表面に溢れ出ることができる。コーティングが、ベースパネルの巾いっぱいに広がり、過剰のコーティングは、例えば、1つもしくは複数の均しナイフまたはスクリードバーを用いて、除去される。均しナイフは、パネルの表面上に位置する棒鋼に添付されるガラスプレートを有する。ガラスプレートは、スラブの湿潤表面に鋭角で接する。過剰のコーティングが領域に存在するならば、過剰のコーティングは、均しナイフの裏側に積み重なった後、重力によってパネルのより低い領域に流れる。いくつかの実施形態において、その角度は、約20°~約40°である。本発明のコーティングは、1インチの1/161.6mmほどの薄い厚さに塗布できる。コーティングの厚さは、1インチの1/161.6mm~1インチの1/83mmまたはさらに1インチの1/46mmまでの範囲で変動できる。さらに薄いコーティングが望まれるならば、高剪断ミキサーの条件をさらに厳格にすることができ、或いは小塊のサイズをさらに縮小するように、コーティングをさらに長く混合することができる。本発明の別の特徴は、コーティングを作製するのに用いる多くの材料が、ベースパネルの製造中に既に存在することである。成分材料の組み合わせに関する少なくとも2つの実施形態が、コーティングの調製のために、予測される。第一実施形態において、原料の全てが、ビン、ホッパー、パイプ、バッグまたは他の保管手段から取り出され、上記のように測定されて一緒に合わせられる。いくつかの実施形態において、成分は、基本成分をベースパネルに供給するのに使われた容器と同じ容器から供給される。この実施形態において、高剪断キサーミキサーへの乾燥成分の添加に先だって、乾燥成分を一緒にブレンドしてもよい。第二実施形態において、コーティングが、ベースパネルと多くの同じ成分を用いて作製され、ベースパネルのパルプの一部が、ベースパネルのラインから抜き取られ、コーティングを作製する。繊維状充填材、バインダーおよび充填材は、一般的にベースパネルの製造に使用され、時には同じ割合で使用される。この実施形態において、パルプの一部が、追加の水と増粘剤と一緒に高剪断ミキサーに送られ、コーティングを形成する。必要ならば、成分の割合を調整するために、相当量の成分が、パルプ部分に加えられる。成分量を補正した後、コーティングは、上記のように高剪断ミキサー内で一緒に合わせられる。当業者に公知の他の少量の原料成分が、このコーティングに使用され得る。これらの原料成分として、顔料例えば、TiO2等、脱泡剤、殺生物剤等が挙げられるが、これらに限定されない。特に有用な添加剤の1つは、トリメタリン酸ナトリウムであり、それは、吸音パネルにおける下垂を低減させる。吸音特性を有するいかなるパネルも、即座の方法に有用である。記載したコーティングの調製および塗布は、音がコーティングを介して吸音パネルの内部に透過されることができるコーティングを有するパネル表面における穴、亀裂、裂け目、または他の欠陥を埋める。そこで、音エネルギーは、少なくとも部分的に機械もしくは熱エネルギーに変えられ、散逸される。パネルの一実施形態を以下に記載するが、この記載はベースパネルの選択を決して限定しないことが理解される。このコーティングに適切なベースパネルの一例は、USGCorp.,Chicago,ILによって作製されるFROST登録商標BrandAcousticalCeilingPanelである。これは、鋳込成形法によって作製された細かい繊維構造のパネルである。鋳物パネルは、パネル全体に散布される色彩を有し、パネル内の掻ききずまたは切り込み殆ど目立たなくする利点を有する。対象コーティングを塗布することにより、パネルの表面の穴もしくはへこみを埋め、より平滑な繊維構造およびさらに一体式の外見をコーティングに付与する。実施例1水に溶かした増粘剤の2溶液を調製した。水3200グラムを秤量し、ビーカーに入れた。高速プロペラミキサーを用いて、AqualonWilmington,DEからのNatrosolB増粘剤80グラムを水に加えた。溶液を10分間、撹拌した。75.05ミネラルウール、12.79デンプン、11.51スタッコ、0.64ホウ酸および0.01ヘキサメタ燐酸ナトリウムから鋳物吸音パネル用のパルプを調製した。1628.0グラムのパルプ、500.0グラムの上記のように調製した2NatrosolB溶液および1443.0グラムの水を大型の金属ビーカー内で秤量して、湿潤したオーバレイコーティングを調製した。RossHigh-ShearMixerCharlesRossSonCompany,Hauppauge,NYを用い、下の表1に示す硬化時間と混合時間を使って、成分をブレンドした。ミキサーに直径3インチ76mm、のこ歯、ステンレス鋼刃を取り付けた。最初、混合時間を15秒に設定した。小型の取瓶を用いて、パルプ混合物からおよそ140グラムの試料を回収し、風袋計量済みのガラスビーカーに移した。パルプ混合物をさらに1分間混合した後、追加の140グラムの試料を得た。合計5.25分の混合時間が経過するまで、試料を取りだした後1分間混合を続けた。これは、合計6試料をもたらした。小型の取瓶約140グラムを用いて試料を回収し、風袋計量済みのビーカーに入れた。ビーカーと試料を秤量して、その重量を記録した。約1.5インチ41mmの水を5ガロンバケットに入れた。2mmもしくは0.078インチの開口を有する米国StandardSieveSeriesからの10ふるいを水の中に入れ、水位が、ふるいの側面の中間まで達した。試料をバッケト内のふるいに加え、ふるいを繰り返し上げ下げして、大きなウール小塊を除いてコーティングの全ての成分を洗い落した。ミネラルウールの解き放された繊維は、容易にふるいを通過した。ふるいを通過しない小塊状ウールの玉を回収し、指定の風袋計量済みビーカーに戻した。ウール小塊含有溶液を250°F121°Cのオーブン内で乾燥させ、得られたウール小塊の量を測定した。様々な混合時間および混合速度での湿潤ふるい分け試験の結果を表Iに示す。図1は、結果をグラフで示す。混合時間が増加するに従って、または混合速度が増加するに従って、10ふるいを通過しなかったウール小塊の割合が減少する。これは、高剪断混合に応じてウール小塊が分解したことを例証する。残存する小塊状の繊維状充填材にとって適したサイズに応じて、この方法で混合条件および/または混合時間の選択を決定できる。実施例2実施例1の方法に従って、NatrosolBと水の2溶液を調製した。実施例1のパルプで吸音パネルを作製した。16メッシュの篩screenを介して、パネルの製造および切断中に生じるダストをふるいにかけて用いて、77.5鋳物ダスト、20.0ミネラルウールおよび2.5増粘剤で構成されるオーバレイコーティングを調製した。その成分を大型の金属ビーカーに入れ、3インチ76mm、のこ歯、ステンレス鋼刃を取り付けたRossHigh-ShearMixerを用いて必要な時間混合した。下の表2に示した速度と混合時間で、コーティング混合物を混合した。各混合時間の終わりに、およそ100グラムの試料を確保した。追加の1分間、混合を再開した。合計5.25分の混合時間が経過するまで、混合とサンプリングを続ける。実施例1に記載した試験方法に従って、各々の試料をふるいにかけた。試験結果を表IIに表し、図2にグラフで表す。混合速度と混合時間が増すに従って、ウール小塊の量は減少した。実施例3表IIIの割合で、水、デンプン、スタッコ、ダストおよびホウ酸を一緒に合わせて、増粘ゲル溶液を作製した。上のゲル溶液をミネラルウールと水とを一緒に合わせて、パルプ組成を作った。パルプ組成物を用いてパネルを作製し、オーバレイコーティングの調製にも使用した。コーティングが完成した際に、標準のFrostAcousticalCeilingPanelの表面にコーティングを塗布した。その後、均しナイフを用いて、コーティングを広げ、均一の散布を実現した。実施例43920グラムの温水を秤量し、80グラムのHerculesからのNatrosolBを加えて、2NATROSOL登録商標溶液を調製した。プロペラミキサーを用いて、溶液を20分間撹拌した。次に、16メッシュ篩1.19mm孔を介するダスト回収システムによって集められたダストをふるいにかけて大きな粒子を除去することにより、オーバレイコーティングを調製した。10グラムのShortStuffFiber、765グラムの板ダストおよび200グラムのミネラルウールを別々の容器内で測定した。水2775グラムと2Natrosol溶液1250グラムを秤量し、大型の金属ビーカー中で一緒に合わせた。Rossミキサーを2500rpmで開始した。水溶液にネラルウールを徐々に加えた。水溶液が増粘されるに従って、ミキサー速度を3500rpmに上げた。ウールが回転を始めた時点で、タイマーを5分間に設定し開始した。混合時間の終わり近くに、繊維とダストをコーティング混合物に加えた。コーティングが完了した時点で、標準のFrost登録商標AcousticalCeilingPanelUSGCorp.,Chicago,ILの表面にコーティングを塗布した。次に、均しナイフを用いて、コーティングを広げ、均一の散布を実現した。オーバレイコーティングの特定の実施形態が、示され、記載されてきたが、その広義な観点において本発明から逸脱することなく、以下の特許請求の範囲に記載されるように、変形形態および修正形態がつくられてもよいことは当業者には明らかであろう。"