螺旋状二重壁熱可塑性パイプを製造するために用いられる中空プロファイル1であって、実質的に矩形の断面を有し、2つの側壁5と外壁3と内壁4が前記プロファイル内で空洞2を制限するとともに、前記パイプの内壁4を形成するための壁が、前記パイプの外壁3を形成するための中空プロファイルの壁3よりも厚くなっているものにおいて、前記中空プロファイルの肉厚壁4に隣接する縁部の丸み内径7が、前記空洞6の他の2つの縁部の丸み径6よりも大幅に大きくなっており、肉厚壁4の内面が、前記プロファイルの空洞において、前記パイプの内側を形成する前記プロファイルの側で、少なくとも実質的に前記プロファイルの全長にわたって前記プロファイルの長手方向に延びるリブ8を備えていることを特徴とする中空プロファイル。パイプの内壁を形成する前記中空プロファイルの壁4の厚さが、この壁の中央部の前記リブ8で最大となり、前記壁2に隣接して位置する前記中空プロファイル1の2つの側方縁部に向かって徐々に増加し、前記壁の最薄部分が、前記リブ8と前記縁部との間にあることを特徴とする請求項1に記載の中空プロファイル1。前記リブが、前記肉厚壁4の最小厚さの2倍よりも小さい高さを有していることを特徴とする請求項2に記載の中空プロファイル1。前記リブ8の幅が、前記プロファイルの側壁5の内側間の間隔の半分より小さく、前記内壁4の最小厚さより小さいことを特徴とする請求項3に記載の中空プロファイル1。前記中空プロファイル1が、ポリオレフィン、好ましくはPEHDまたはポリプロピレンなどの押出し成形可能な熱可塑性樹脂製であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の中空プロファイル1。前記熱可塑性樹脂が、耐圧性及び環状剛性特性をさらに向上させるために、充填剤及び/または補強剤で改変することを特徴とする請求項5に記載の中空プロファイル1。本発明の目的は、非加圧流体及び加圧流体を、約2バール~3バールまでの圧力で輸送するのに適した螺旋状パイプ壁を構成するために用いることのできる代替プロファイル構造を提供することにある。本発明は、ほぼ矩形の断面を有し、パイプの内側を形成するプロファイルの側の空洞に、少なくとも実質的にプロファイルの全長に沿って延びるプロファイルの長手方向に突出部を形成する中空プロファイルを提供するという概念に基づいている。従って、断面では、プロファイルは、矩形断面の下方内側にリブを備え、このリブは、実質的に矩形の中央に向かって延びている。リブの横幅は、プロファイルの全幅の50未満である。記載された種類のプロファイルは、ダイとマンドレルを備えた押出しダイヘッドを介してプロファイルを押出すことによって製造される。前記ダイ及びマンドレルは環状断面を有し、ダイの内側形状がプロファイルの外側断面を形成し、マンドレルの外側断面がプロファイルの内側断面、つまり空洞の断面形状を形成する。マンドレルは、プロファイルの空洞の突起部のサイズに対応したサイズの溝を有している。上述の理由により、プロファイルの外側断面は、内側断面と同様に矩形を有している。リブを備えていない中空プロファイルの3つの壁の厚さは同じであることが好ましい。内径1200mmのパイプを製造するための中空プロファイルの肉厚の壁の最小壁厚対他の壁の壁厚の比率は、120:77であることが好ましく、肉厚の壁に隣接する縁部の丸み内径は24mmであることが好ましい。本発明によって得られる利点は大きい。プロファイルの空洞のリブによって、他の従来のプロファイルに比較して、ストレスを完全に異なる方向に分散させることができる。管構造で行われたシミュレーションでは、最大ストレスピークがリブの根元に隣接して置かれるため、溶接継ぎ目におけるストレスレベルが低下する。これにより、静荷重下における構造の強度、変荷重下における信頼性と強度の両方が高まる。そして、最大ストレスは、連続押出しによって製造される材料部分に置かれることになる。連続押出しでは、製造パラメータ及び条件が一定で、できるだけ最適に近い状態に維持されることにより、製造される材料は均一の構造を有し、亀裂の基点となる危険性のある材料欠陥を最小限に維持することができる。また、最大ストレス領域は、プロファイルの空洞に置かれる。これにより、さらに安全性が高まり、まれに内壁が破裂した場合でも、外壁は損傷を受けることなく、充分耐えることができるので、パイプで輸送される材料が漏出することも避けられる。パイプの内面はなめらかに溶接されるので、溶接継ぎ目の切欠係数が減少するため、耐圧性が向上する。この場合、ジョイントや金具は滑らかな表面に容易に適応させることができるため、容易に製造することができる。本発明は、WO2004/076903号に記載された丸み内径で実施されることが好ましい。以下、添付の図面を参照して、本発明を説明する。中空プロファイルの材料として、ポリオレフィン、好ましくはHD-ポリエチレンまたはポリプロピレンなどの押出し成形可能な熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂を、充填剤及び/または補強剤で改変することにより、環状剛性特性が高まるとともに、耐圧特性が高まる。規格によっては、加圧システムにおいてPEグレードで等級分けされた圧力を用いることを要件とするものもある。現在、ヨーロッパ及びアジアでは、PE80またはPE100の材料が認められており、北米では例えばPE3408が認められている。ここで例として挙げるパイプは、多くの顧客の要求に沿った典型的例である。寸法目標は、大きさが内径1200mmまで、最高圧が2バール、パイプ壁構造の最大ストレスレベルが5MPaである。図1は、本発明の一実施例によるプロファイルから製造されたパイプの一部の断面図である。隣接するプロファイル1の間の継ぎ目は明確に図示されていないが、プロファイル1の2つの空洞2の間の壁の中央に位置している。プロファイルの断面は矩形であり、2つの長い壁、つまり外壁3と内壁4、及び2つの側壁5が接合されてパイプを形成している。図から理解できる通り、プロファイルのすべての壁3、5は、ほぼ同じ厚さであり、その中空の空洞2の縁部はすべて丸みを備えている。例えば、内径1200mmの螺旋傾斜パイプの製造には、断面の外側幅が93.8mm、外側高さが75mmであるこのタイプの中空プロファイル1を使用することができる。本発明による中空プロファイル1によって、内圧にかなりの抵抗をもつ螺旋状パイプを製造することができる。螺旋状パイプの内壁を形成する本発明による中空プロファイルパイプの壁4は、中空プロファイルの他の壁3、5に較べて基本的に厚さが大きく、内壁4に隣接する中空空間4の縁部の丸み径7は、他の2つの縁部6の丸み径より大幅に大きくなっている。好適な実施例によると、壁4の厚さはその全幅にわたって一定とはなっていない。内壁4はその中央にリブ8を備えている。リブ8は、空洞2の内部に向かって延びており、その幅が、プロファイルの側壁5の内側間の間隔の半分より小さく、内壁4の最小厚さより小さくなるような大きさを有している。つまり、管の内側に向かうよう設けられた壁の表面間の間隔は、内壁4の最小径の2倍よりも小さい。リブ8の形状は、切欠係数が最小になるように、滑らかな傾斜として内壁4に接合する滑らかな丸みの断面をもつようなものとなっている。厚さは、隆起及び側壁5の中央で最小となっており、側壁5に隣接する中空プロファイルの2つの縁部に向かって徐々に増加することにより、中空プロファイル1の空洞が、この肉厚壁2においてほぼ波形の断面を有するようになっている。内径が1200mmの螺旋状パイプを製造するためには、肉厚壁4の最小厚さは12mm、中空プロファイル1の他の壁3、5の厚さは7.7mmとなる。内壁4に隣接する中空空間2の縁部における丸み径7は、最小で24mmである。WO2004/076903の中空プロファイルとの比較のために、本発明のパイプ断面を、FEM計算及び圧力テストを用いて分析した。図1及び2の線は、これにより得られたストレスレベルを示している。内圧下の最大ストレスは、内壁4のリブ8の傍にある。この領域は、参照番号9で示している図2。溶接継ぎ目領域10のストレスは5MPaに減少しており、これは、本発明の当初の目標値である。最大ストレスレベルはまた、継ぎ目領域から移動してきている。パイプ断面の外面を調べると、継ぎ目領域のストレスレベル11、12はより低くなっており、溶接された分割壁5、5の内側のストレス13は、より広い領域にわたって広がっており、点状ストレスは減少している。この結果から明らかなように、パイプの耐圧特性に関して、かなりの改善が、本発明による中空プロファイルよって達成される。図3及び4は、本発明によるプロファイルで製造された2つの異なる種類のパイプ断面を示している。ちなみに、パイプは、断面ではなく、通常1本のパイプとして製造されるものであり、これらの断面は、説明の目的のためだけに示すものである。図3では、継ぎ目14は、これらの種類のパイプを製造するために用いられる通常の方式で形成される。この例では、継ぎ目14の両側に、2つの平行な溝15が形成されている。これらの溝は、加圧された壁においてストレスピークを形成するため、壁において、最も脆弱な点となっている。しかし、パイプが適切に寸法取りされていれば、溝によるリスクはない。さらに好適な実施例を図4に示す。図3にも示す特徴のひとつは、プロファイルは、製造されるパイプの内側及び外側表面で部分的にのみ溶接されるということである。ストレスは構造の表面または表面近くに置かれるため、全深さにわたって継ぎ目を溶接する必要はないのである。図4の溶接継ぎ目は、溶接領域16全体にわたって平坦で、滑らかで均一な表面を形成している。これが可能であるのは、リブによってストレス分布が異なるためである。溶接が滑らかに行われると、確実に、ストレスピークを、圧力が最大になるプロファイルの外壁ではなく、リブ8の傍のプロファイルの内壁に置くことができる。滑らかな表面によって、パイプでの固定や接合が容易になるのである。