"反射シートAの少なくとも反射使用面側の最表面に、アクリル系バインダー樹脂aおよび球状粒子bを含有する塗布層Bを有し、球状粒子bの10の圧縮変形時における圧縮弾性率K値が0.3~2.0kg/mm2の範囲にあり、かつ塗布層Bの平均厚みと球状粒子bの平均粒径との比が、0.2<塗布層Bの平均厚み/球状粒子bの平均粒径<0.8の関係式を満たすことを特徴とする光反射体。前記球状粒子bが、アクリル樹脂、ナイロン樹脂およびウレタン樹脂から選択される1種以上の樹脂粒子である、請求項1に記載の光反射体。前記球状粒子bの平均粒径が5~20μmの範囲にある、請求項1または2に記載の光反射体。前記反射シートAが、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂およびポリエステル系樹脂から選択される1種以上の樹脂を含有する樹脂組成物から形成され、かつ内部に空孔を有する、請求項1~3のいずれか一項に記載の光反射体。前記反射シートAが、微粉状充填剤を含有する反射層Cと、ガラス転移温度85°C以上150°C未満の樹脂を含有する耐熱層Dとを備えた2層以上の積層構成である、請求項1~4のいずれか一項に記載の光反射体。温度60°C、相対湿度90RHの湿熱環境条件下に、240時間暴露した前後での反射率変化が1以内である、請求項1~5のいずれか一項に記載の光反射体。温度63°C、相対湿度50RHの条件下で、サンシャインウェザーメーターを使用して、70mW/cm2の紫外線を50時間照射した前後での反射率変化が1以内である、請求項1~6のいずれか一項に記載の光反射体。液晶表示装置において、請求項1~7のいずれか一項に記載の光反射体を導光板の裏面側に配設して、照明光を反射するために使用することを特徴とする液晶表示装置用光反射体。上述したように、これまで、バックライトユニットの性能を向上させるために、反射率や輝度向上に寄与する種々の光反射体が提案されてきた。しかしながら、近年の液晶表示装置の部材として、バックライトユニットに搭載される導光板には導光性改良として、反射材と接する側にドット印刷を行っており、従来の光反射体は、高い反射性能を発揮するものの、これをテレビやモニターのバックライトユニットに組み込む際に、アクリル樹脂等の印刷ドット付き導光板の印刷ドットと光反射体が擦れるように接触させると、印刷ドットが剥がれてしまい、バックライトを点灯した際に印刷ドットが剥がれた部分の輝度にムラができてしまうため、品質上問題となることが分かってきた。そこで本発明の課題は、光学特性に影響を及ぼすことなく、導光板の印刷ドットの剥がれを防止することができる、新たな光反射体を提供することにある。本発明は、反射シートAの少なくとも反射使用面側の最表面に、アクリル系バインダー樹脂aおよび球状粒子bを含有する塗布層Bを有し、球状粒子bの10の圧縮変形時における圧縮弾性率K値が0.3~2.0kg/mm2の範囲にあり、かつ塗布層Bの平均厚みと球状粒子bの平均粒径との比が、0.2<塗布層Bの平均厚み/球状粒子bの平均粒径<0.8の関係式を満たすことを特徴とする光反射体を提案する。本発明の光反射体は、反射シートAの少なくとも反射使用面側の最表面に、アクリル系バインダー樹脂aと、10の圧縮変形時における圧縮弾性率K値が0.3~2.0kg/mm2の範囲にある球状粒子bとを含有する塗布層Bを設け、かつ塗布層Bの平均厚みと球状粒子bの平均粒径との比が特定の範囲になるように調整することにより、光学特性に影響を及ぼすことなく、導光板の印刷ドットの剥がれを防止することができる。よって、本発明は、液晶表示装置、照明器具、或いは照明看板などの光反射体として、より好適には、液晶表示装置の直下型バックライトの面光源の光反射体、エッジ型バックライトの光反射体、LEDや冷陰極管の周囲に配設するリフレクター用の光反射体、複写機器の光反射機構の光反射体として用いることができる。以下、本発明の実施形態の一例としての光反射体本光反射体と称するについて説明する。但し、本発明が、この形態に限定されるものではない。<本光反射体>本光反射体は、反射シートAの少なくとも反射使用面側の最表面に、アクリル系バインダー樹脂aおよび球状粒子bを含有する塗布層Bを有する。また本光反射体において、この球状粒子bは10の圧縮変形時における圧縮弾性率以下、単にK値と称する。が0.3~2.0kg/mm2の範囲にあり、さらに塗布層Bの平均厚みと球状粒子bの平均粒径との比は、0.2<塗布層Bの平均厚み/球状粒子bの平均粒径<0.8の関係式を満たす。反射シートA反射シートAとしては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリススチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ジエン系樹脂等のベース樹脂を含有する樹脂組成物を用いてシート状に成形したものを挙げることができ、これらの中でも、反射性能や耐熱性を高める観点から、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂をベース樹脂として含有する樹脂組成物を用いたものが好ましい。なお、これらのベース樹脂は、1種または2種以上を混合して用いても良い。反射シートAに反射性能を付与する方法としては、a上記のベース樹脂に微粉状充填剤を含有した樹脂組成物を用い、屈折率差による屈折散乱のほか、微粉状充填剤の周囲に形成される空孔との屈折率差による屈折散乱、さらに微粉状充填剤の周囲に形成される空洞と微粉状充填剤との屈折率差による屈折散乱などを利用して光反射性を得る方法や、b上記のベース樹脂に非相溶の樹脂を含有した樹脂組成物を用い、延伸して形成される空孔の屈折散乱を利用して光反射性を得る方法や、c上記のベース樹脂に化学発泡剤加熱分解型発泡剤または物理的発泡剤不活性ガスまたは不活性気体よりなる発泡剤を含有した樹脂組成物を用い、これらの発泡剤により形成される空孔の屈折散乱を利用して光反射性を得る方法などを挙げることができる。微粉状充填剤上記方法の中でも、微粉状充填剤を用いたaの方法が好ましく、微粉状充填剤として、無機質微粉体、有機質微粉体等を例示することができる。無機質微粉体としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、水酸化アルミニウム、ヒドロキシアパタイト、シリカ、マイカ、タルク、カオリン、クレー、ガラス粉、アスベスト粉、ゼオライト、珪酸白土等を挙げることができる。これらは、いずれか1種または2種以上を混合して用いることができる。これらの中でも、シートを構成する樹脂との屈折率差を考慮すると、屈折率の大きいものが好ましく、屈折率が1.6以上である、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタンまたは酸化亜鉛を用いることが特に好ましい。また酸化チタンは、他の無機充填剤に比べて屈折率が顕著に高く、ベース樹脂との屈折率差を顕著に大きくすることができるため、他の充填剤を使用した場合よりも少ない配合量で優れた反射性を得ることができる。さらに、酸化チタンを用いることにより、反射材の厚みを薄くしても高い光反射性を得ることができる。従って、少なくとも酸化チタンを含む充填剤を用いるのがより好ましく、この場合、酸化チタンの量は、無機充填剤の合計質量の30以上、または有機充填剤と無機充填剤とを組み合わせて使用する場合はその合計質量の30以上とするのが好ましい。他方、有機質微粉体としては、ポリマービーズ、ポリマー中空粒子等が挙げられ、これらは、いずれか1種または2種以上を混合して用いることができる。また、無機質微粉体と有機質微粉体とを組み合わせて用いてもよい。反射シートAは、未延伸フィルムであっても、一軸或いは二軸延伸フィルムであってもよいが、反射性の観点から、少なくとも一軸方向に1.1倍以上延伸して得られる延伸フィルム、特に二軸延伸フィルムであるのが好ましい。積層構成本発明において、上記反射シートAは、単層構成であってもよいが、微粉状充填剤を含有する反射層Cと、ガラス転移温度85°C以上150°C未満の樹脂を含有する耐熱層Dとを備えた2層以上の積層構成であることが好ましい。積層構成としては、例えば、D/Cの2層構成のほか、C/D/Cおよびのペレットと、酸化チタンKRONOS社製、商品名KRONOS2230、密度4.2g/cm3、ルチル型酸化チタン、Al,Si表面処理、TiO2含有量96.0、製造法:塩素法とを、50:50の質量割合で混合した後、270°Cで加熱された二軸押出機を用いてペレット化し、樹脂組成物Aを作製した。樹脂組成物Bの作製スチレン系樹脂PSジャパン社製、商品名G9001、密度ISO1183:1.06cm3、ガラス転移温度TgJISK-7121:125°C、MFR230°C、21.18N、JISK-7210:3.9g/10minのペレットと、ポリプロピレン系樹脂日本ポリプロ社製、商品名ノバテックPPEA9、密度JISK-7112:0.9cm3、MFR230°C、21.18N、JISK-7210:0.5g/10minのペレットとを、75:25の質量割合で混合した後、220°Cに加熱された二軸押出機を用いてペレット化して、樹脂組成物Bを作製した。反射シートAの作製上記樹脂組成物A、Bをそれぞれ、200°C、210°Cに加熱された押出機AおよびBに供給し、各押出機において、200°Cおよび210°Cで溶融混練した後、2種3層用のTダイに合流させ、樹脂層B/樹脂層A/樹脂層Bの3層構成になるようにシート状に押出し、冷却固化して積層シートを形成した。得られた積層シートを、温度145°CでMDに2倍ロール延伸した後、さらに135°CでTDに3倍テンター延伸することで二軸延伸を行い、厚さ350μm樹脂層A:250μm、樹脂層B:50μm積層比A:B=2.5:1の反射シートAを得た。[実施例1~7および比較例1~9]表1および表2に記載の配合比重量比率にて、上記のバインダー樹脂aと真球状粒子bとを配合し、十分に攪拌した後、反射シートA上に乾燥後のバインダー厚みが表1の数値となるように任意のバーコーターを使用してコーティングし、温度100°Cで3分乾燥した。塗布層Bの厚みは、SEMによる断面観察によりバインダーaの厚みを測定した。評価結果を表1および表2に示した。なお、比較例9は、塗布層Bを有さない反射シートAのみの評価結果である。表1および表2の結果から、次のことが明らかとなった。1バインダー樹脂aが、アクリル系樹脂であるものは耐久性に優れているが、オレフィン系樹脂EVA系であるものは耐久性、耐削れ性に劣っていることがわかった。2球状粒子bのK値が、0.3~2.0kg/mm2の範囲にあるものは、耐削れ性に優れているが、この範囲にないものは、耐削れ性に劣っていることがわかった。また球状粒子bのK値が上記範囲内にあり、かつPBMA系、ナイロン系、ポリアクリル酸エステル系、ウレタン系であるものは、耐削れ性に加えて、耐久性に優れていることがわかった。3塗布層Bの平均厚みと球状粒子bの平均粒径との比率が0.8未満である場合には、グロス変化が少ないが、0.8以上であるとグロス変化が大きく、表面の光沢が高くなりすぎるものであった。また比率が0.2未満であると、球状粒子bがバインダー樹脂aで固定する力が足りないためか、耐削れ性に劣るものであった。4バインダー樹脂aと球状粒子bの混合比率が、80/20~60/40である場合には、評価結果が良好であった。"