消弧性ガスが封入された密閉容器内に対向配置された固定接触子部および可動接触子部と、前記固定接触子部に固定アーク接触子およびその周囲に配置された固定通電接触子と、前記可動接触子部に可動アーク接触子およびその周囲に配置された可動通電接触子と、前記可動接触子部に中空の操作ロッドと、前記操作ロッドに連結されたシリンダーおよび当該シリンダーに摺動自在に配置されたピストンと、前記シリンダー内部に前記シリンダーおよび前記ピストンの相対移動により消弧性ガスを圧縮する圧縮空間と、前記圧縮空間に連通して配置され、前記固定アーク接触子および前記可動アーク接触子が開離した後に両アーク接触子間に点弧するアークに対し、前記圧縮空間で圧縮した消弧性ガスを吹き付けるノズルと、前記ピストンに前記シリンダーに沿った空間を内径側と外径側とに分離するピストンスカートと、前記ピストンスカートによって分離される内径側の空間として、前記アークの熱を受けて高温となった前記消弧性ガスを前記操作ロッドの中空部分を通過させて前記密閉容器の自由空間に排気する排気空間と、前記ピストンスカートによって分離される外径側の空間として、前記密閉容器に存在する低温の前記消弧性ガスを前記圧縮空間に吸気する吸気空間とを有するガス遮断器。前記ピストンに配置されたピストンフランジおよび当該ピストンフランジにネジ締結されたピストン支えを有し、ネジ締結された前記ピストンフランジと前記ピストン支えとの間に前記ピストンスカートを挟み込むことにより当該ピストンスカートを前記ピストンに固定した請求項1に記載のガス遮断器。前記ピストンスカートを前記ピストンに溶接により固定した請求項1に記載のガス遮断器。前記ピストンスカートの材料は、アルミニウムの融点よりも高融点を持つ高融点素材であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のガス遮断器。前記ピストンフランジと前記ピストンスカートを一体的に構成し、この一体化した部分の材料は、アルミニウムの融点よりも高融点を持つ高融点素材であることを特徴とする請求項2~4のいずれか1項に記載のガス遮断器。前記ピストンは、前記ピストンスカートを前記ピストンの胴部として構成したピストン胴部と、当該ピストン胴部によって支えられるピストンフランジからなり、前記ピストン胴部によって、前記ピストンフランジより後部の内外周空間を仕切り、前記ピストン胴部の外部にガス排気空間を構成し、前記ピストン胴部の内部にガス吸入空間を構成することを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載のガス遮断器。前記ピストン胴部の材料は、アルミニウムの融点よりも高融点を持つ高融点素材であることを特徴とする請求項6に記載のガス遮断器。しかしながら、ガス遮断器がO-CO遮断を実施する場合、次のような問題点が指摘されていた。上述したように、O-CO遮断におけるO-C間は規格では0.3秒であり、ガス遮断器は1回目の開極動作終了後、すかさず閉極動作を行わなくてはならない。このとき、1回目の開極動作時に発生したアークによる高温ガスは、閉極動作を行う時点で可動接触部の近傍に残存している。したがって、閉極動作に際してシリンダー内部の圧縮空間に消弧性ガスが流入するとき、吸気する消弧性ガスの温度が高くなっていた。圧縮空間内の消弧性ガスの温度が高くなれば、消弧性ガスの消弧絶縁性能は低くなる。その結果、O-CO遮断における2回目の開極動作を行う場合に、ガス遮断器は消弧絶縁性能の低い消弧性ガスをアークに吹き付けて電流を遮断しなければならない。すなわち、O-CO遮断を実施するガス遮断器では優れた遮断性能を確保することが困難となっていた。実施形態のガス遮断器は、上記の課題を解消するために提案されたものである。本実施形態は、開極動作直後に閉極動作を実施する場合でも、高温の消弧性ガスをシリンダー内部の圧縮空間に吸入することを防ぎ、2回目の開極動作時にも1回目の開極動作時と同様の遮断性能を確保して、O-CO遮断責務を達成することを目的としている。上記目的を達成するために、実施形態のガス遮断器は、次の特徴を有する。a消弧性ガスが封入された密閉容器内に対向配置された固定接触子部および可動接触子部を有する。b前記固定接触子部に固定アーク接触子およびその周囲に配置された固定通電接触子を有する。c前記可動接触子部に可動アーク接触子およびその周囲に配置された可動通電接触子を有する。d前記可動接触子部に中空の操作ロッドを有する。e前記操作ロッドに連結されたシリンダーおよび当該シリンダーに摺動自在に配置されたピストンを有する。f前記シリンダー内部に前記シリンダーおよび前記ピストンの相対移動により消弧性ガスを圧縮する圧縮空間を有する。g前記圧縮空間に連通して配置され、前記固定アーク接触子および前記可動アーク接触子が開離した後に両アーク接触子間に点弧するアークに対し、前記圧縮空間で圧縮した消弧性ガスを吹き付けるノズルを有する。h前記ピストンに前記シリンダーに沿った空間を内径側と外径側とに分離するピストンスカートを有する。i前記ピストンスカートによって分離される内径側の空間として、前記アークの熱を受けて高温となった前記消弧性ガスを前記操作ロッドの中空部分を通過させて前記密閉容器の自由空間に排気する排気空間を有する。j前記ピストンスカートによって分離される外径側の空間として、前記密閉容器に存在する低温の前記消弧性ガスを前記圧縮空間に吸気する吸気空間を有する。[作用および効果]以上の構成を有する第2の実施形態は、上記第1の実施形態に加えて、次のような作用効果がある。すなわち、第2の実施形態では、ピストンスカート17とピストン7とを溶接部17fによって溶接している。このため、ピストン支え7aとピストンフランジ7bとのネジ締結が不要であり、ネジ締結時の間隙にピストンスカート17を挟み込むといったピストンスカート17の固定作業を省略することができる。したがって、第2の実施形態では上記第1の実施形態と比べて、組立性が向上する。さらに、第2の実施の形態においては、溶接部17fによってピストンスカート17をピストンフランジ7bに対し溶接するので、溶接部分からガスが漏れる心配がない。したがって、吸気空間Cに吸入した低温の消弧性ガスは排気空間Bを流れる高温ガスの影響を受けることなく、高い消弧絶縁性能をより確実に維持することが可能である。3第3の実施形態[構成]次に図5を参照して第3の実施形態を説明する。図5に示した第3の実施形態は、碍子型遮断器のような内径の小さい密閉容器ではなく、比較的径の大きい密閉容器を使用したガス遮断器である。第3の実施形態における基本的な構成は第1の実施形態のそれと同様である。図5では中心線上部が開極状態を示し、中心線下部が閉極状態を示している。ピストンピストン70は略釣り鐘状のピストン胴部70aと、ピストンフランジ70bとから構成される。ピストン胴部70aの後端部が保持フランジ23にボルト固定されている。なお、保持フランジ23には排気穴75が設けられ、かつ、この排気穴75は、ピストン胴部70aの内周より内側に位置して構成される。ピストンフランジ70bはピストン胴部70a前端部に一体的に設けられている。ピストンフランジ70bの内径部には操作ロッド8と接するように摺動リング16aが固定されている。この摺動リング16aに接しながら、操作ロッド8とピストン70とが相対的に移動するようになっている。また、ピストンフランジ70bには円周方向に沿って前方通気穴74が開口されている。ピストン70のピストン胴部70aはピストンフランジ70bをシリンダー9に対して固定的に支持する部材であるとともに、ピストンフランジ70bより後部の空間を、排気空間B1とピストン胴部70a外部の吸気空間C1とに分離する部材である。つまり、ピストン胴部70aは前記ピストンスカート17をピストン70の胴部とした部材であり、その内径側が排気空間B1、外径側が吸気空間C1となっている。排気空間B1はピストン胴部70aの内周面と操作ロッド8の外周面と保持フランジ23とによって囲まれている。排気空間B1は操作ロッド8の排気穴8cを介して操作ロッド8および可動アーク接触子10の内部空間Dに連通されている。また、排気空間Bは保持フランジ23の排気穴75を介して密閉容器の自由空間に連通されている。一方、吸気空間C1はピストン9の外周面とシリンダー9の内周面によって囲まれ、シリンダー9の後端部で密閉容器の自由空間に開放されている。また、吸気空間C1はピストンフランジ70bの前方通気穴74を介してシリンダー9内部の圧縮空間Aに連通されている。[作用]以上のような構成を有する第3の実施形態のO-CO遮断動作について、図5を用いて説明する。1回目の開極動作第3の実施形態がO-CO遮断における1回目の開極動作を行うと、操作ロッド8は駆動装置から駆動力を受けて、図5の右方向矢印X1方向に後退する図5の中心線上部参照。開極動作開始からの時間が経過して、大電流遮断が可能となったとき、操作ロッド8の排気穴8cはピストン70内径側の排気空間B1に位置する。そのため、操作ロッド8および可動アーク接触子10の内部空間Dを流れる高温ガスは操作ロッド8の排気穴8cから排気空間B1に抜け、排気空間B1から密閉容器の自由空間に流れ出る図5の中心線上部参照。閉極動作上記の開極動作に続きO-CO遮断の閉極動作に移行すると、操作ロッド8は駆動装置から駆動力を受けて、図5の左方向矢印X2方向に前進する図5の中心線下部参照。このとき、前進するシリンダー9と密閉容器に固定されたピストン70とは相対的に離れるように移動する。そのため、圧縮空間Aの容積は大きくなり、内部の消弧性ガスは膨張して降圧する。また、圧縮空間A内のガス圧が低下したことに伴い、バルブ13は前方に移動しバルブ13の位置は止め輪14が規制する、前方通気穴74は開口している。したがって、ピストン胴部70a外径側の吸気空間C1と圧縮空間Aとは連通し、吸気空間C1に存在した消弧性ガスは前方通気穴74を抜けて圧縮空間Aに流入する。従って、O-CO動作の2回目の開極動作に先立ち、圧縮空間Aのガス量密度は密閉容器内の自由空間と同じ状態が確保される。[効果]上述した第3の実施形態によれば、上記第1の実施形態と同じく、閉極動作に際して、密閉容器の自由空間から低温の消弧性ガスのみをシリンダー9内部の圧縮空間Aに吸入することができる。これにより、O-CO遮断における2回目の開極動作であっても、1回目の開極動作と同様、優れた遮断性能を発揮することができる。また、第3の実施形態は密閉容器の内径寸法の大きいガス遮断器に適用している。そのため、排気空間B1および吸気空間C1の容量は大きくなり、ノズル11は十分な量の消弧性ガスを吹き出すことができるので、安定した遮断性能を確保することが可能である。4他の実施形態なお、上記の実施形態は、本明細書において一例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図するものではない。すなわち、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことが可能である。これらの実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。具体的な他の実施形態としては、下記のような他の実施形態も包含する。aピストンスカート17やピストン70のピストン胴部70aの形状は、前端部が窄まっていなくてもよく、単純な円筒形状など、適宜選択可能である。7、70...ピストン7a...ピストン支え70a...ピストン胴部7b、70b...ピストンフランジ7f...溶接部70a...ピストン胴部73...後方通気穴74...前方通気穴8...操作ロッド8b...通気穴8c...排気穴9...シリンダー10...可動アーク接触子10a...連通穴11...ノズル12...可動通電接触子17...ピストンスカート17a...保持部17e...排気口19a、19b...高温ガス流A...圧縮空間B、B1...排気空間C、C1...吸入空間D...操作ロッドおよび可動アーク接触子の内部空間E...ガス吹き付け流路