被塗装物に塗料を噴霧して塗装を行うための塗装装置であって、被塗装物に臨む沿面に供給された塗料を縁部から噴霧するための塗料噴霧部材と、前記塗料噴霧部材に取り付けられ、回転付勢手段によって回転動作することで前記塗料噴霧部材を回転動作させる中空の回転軸と、前記塗料噴霧部材に塗料を供給する塗料供給手段と、を有し、前記塗料供給手段は、前記回転軸の内部に挿入されるとともに、その長手方向先端部が前記回転軸の先端から突出し、前記塗料供給手段の前記長手方向先端部は、前記塗料噴霧部材に形成された孔に挿入され、且つ該塗料供給手段が非回転体であることを特徴とする塗装装置。請求項1記載の塗装装置において、前記塗料供給手段の前記長手方向先端部の側壁に、その開口が前記孔の内壁に臨む複数個の塗料供給用通路が放射状に形成されていることを特徴とする塗装装置。請求項1又は2記載の塗装装置において、前記孔の内壁の、前記塗料供給用通路の開口に対向する部位に環状凹部が形成されていることを特徴とする塗装装置。請求項1~3のいずれか1項に記載の塗装装置において、前記塗料供給手段が、塗料供給管と、前記塗料供給管の長手方向先端部に設けられたハブとを含んで構成されることを特徴とする塗装装置。請求項4記載の塗装装置において、前記ハブが非回転体であることを特徴とする塗装装置。請求項1~5のいずれか1項に記載の塗装装置において、前記複数個の塗料供給用通路が周方向に等角度で離間して配置され、且つ断面積及び開口面積が互いに同一であることを特徴とする塗装装置。請求項1~6のいずれか1項に記載の塗装装置において、前記塗料噴霧部材の沿面に開口した気体吐出口が形成されていることを特徴とする塗装装置。被塗装物に塗料を噴霧して塗装を行う塗装方法であって、回転付勢手段によって中空の回転軸を回転動作させることで、前記回転軸に取り付けられた塗料噴霧部材を回転動作させる工程と、回転軸の内部に挿入されるとともに、その長手方向先端部が前記回転軸の先端から突出して前記塗料噴霧部材に形成された孔に挿入された塗料供給手段から、該塗料供給手段を回転させることなく、前記塗料噴霧部材に対して塗料を供給する工程と、前記塗料噴霧部材の被塗装物に臨む沿面の縁部から、前記塗料を前記被塗装物に噴霧する工程と、を有することを特徴とする塗装方法。請求項8記載の塗装方法において、前記塗料供給手段の前記長手方向先端部の側壁に、その開口が前記孔の内壁に臨む複数個の塗料供給用通路が放射状に形成され、前記塗料は、前記塗料供給用通路の開口から前記孔の内壁に向かって供給され、その後、前記沿面に流通することを特徴とする塗装方法。請求項8又は9記載の塗装方法において、前記孔の内壁の、前記塗料供給用通路の開口に対向する部位に環状凹部を形成するとともに、前記塗料供給用通路の開口から供給された前記塗料を前記環状凹部に一旦貯留することを特徴とする塗装方法。請求項8~10のいずれか1項に記載の塗装方法において、前記塗料供給手段を、塗料供給管と、前記塗料供給管の長手方向先端部に設けられたハブとを含んで構成し、前記塗料を、前記塗料供給管及び前記ハブを介して前記塗料噴霧部材に供給することを特徴とする塗装方法。請求項9記載の塗装方法において、前記ハブを回転させることなく前記塗料を前記塗料噴霧部材に供給することを特徴とする塗装方法。請求項8~12のいずれか1項に記載の塗装方法において、前記塗料噴霧部材の被塗装物に臨む沿面の縁部から前記塗料を噴霧する際、前記塗料噴霧部材の沿面の略中央から気体を排出することを特徴とする塗装方法。上記したように、塗料はエアによって微粒化されるが、近時、塗料を一層微粒化することが求められている。塗料を微粒化した場合、塗着ムラが生じることや塗膜の厚みにバラツキが生じることを回避することができるので、塗装品質が向上すると期待されるからである。塗料を微粒化するべく塗料の供給量やエアの風速、エアの風量等を制御することが想起される。しかしながら、そのようなパラメータを最適化するためには長時間が必要である上、煩雑である。本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、塗料を容易に微粒化することが可能であり、このために高品質の塗膜を得ることが可能な塗装装置及びそれを用いた塗装方法を提供することを目的とする。前記の目的を達成するために、本発明は、被塗装物に塗料を噴霧して塗装を行うための塗装装置であって、被塗装物に臨む沿面に供給された塗料を縁部から噴霧するための塗料噴霧部材と、前記塗料噴霧部材に取り付けられ、回転付勢手段によって回転動作することで前記塗料噴霧部材を回転動作させる中空の回転軸と、前記塗料噴霧部材に塗料を供給する塗料供給手段と、を有し、前記塗料供給手段は、前記回転軸の内部に挿入されるとともに、その長手方向先端部が前記回転軸の先端から突出し、前記塗料供給手段の前記長手方向先端部は、前記塗料噴霧部材に形成された孔に挿入され、且つ該塗料供給手段が非回転体であることを特徴とする。従来技術に係る塗装装置では、塗料供給用通路は、塗料噴霧部材の沿面の前端面で開口する。従って、塗料は、この開口から沿面に供給される。これに対し、本発明に係る塗装装置では、塗料供給用通路は、塗料噴霧部材に形成された孔の内壁に臨むようにして開口している。従って、この塗装装置において塗装を行う際には、回転する塗料噴霧部材の孔の内壁に対して、非回転体である塗料供給手段から塗料が供給されるとともに、該塗料が前記内壁に対して衝突する。このとき、塗料が剪断力を受ける。このように剪断力を受けた塗料では、その粘性が低下し、塗料噴霧部材の沿面を容易に流動するようになる。このため、沿面を流動する塗料の膜の厚みが小さくなる。沿面を流動した塗料は、搬送用の気体例えば、圧縮エアによって塗粒となり拡散する。上記したように沿面を流動する塗料の膜の厚みが小さいので、塗粒が著しく微細化する。塗粒は、その後、塗料噴霧部材の沿面の縁部から被塗装物に飛行して塗着し、これにより塗装が施される。塗粒が著しく微細であるので、塗着ムラが生じることや、塗膜の厚みにバラツキが生じることを回避することができる。すなわち、高品質の塗膜を得ることが可能となる。ここで、塗料供給手段の長手方向先端部の側壁に、その開口が前記孔の内壁に臨む複数個の塗料供給用通路を放射状に形成することが好ましい。これにより、塗料を略均等に分散させながら供給することができる。なお、塗料噴霧部材の孔の内壁には、塗料供給用通路の開口に対向する部位に環状凹部を形成することが好ましい。この場合、塗料供給用通路の開口から導出された塗料は、環状凹部に一旦貯留され、その後、該環状凹部から溢れて前記孔の内壁を伝うようにして流動する。従って、塗料が孔の内壁を伝うことなく滴下することを防止することができるようになる。従って、塗料がスピットとして落下することや、このことに起因して塗膜不良が生じることを回避することができる。また、塗料供給手段は、塗料供給管と、該塗料供給管の長手方向先端部に設けられたハブとを含むようにして構成するようにしてもよい。この場合には、ハブを非回転体とすることが好ましい。いずれにおいても、複数個の塗料供給用通路を周方向に等角度で離間して配置し、且つ断面積及び開口面積を互いに同一に設定することが好ましい。この場合、塗料が塗料供給用通路の各々に均等に分配されるので、塗料が不均等に噴霧されることや、このことに起因して塗着ムラが生じることを回避することができる。さらに、塗料噴霧部材の沿面に気体吐出口を開口させることが好ましい。後述するように、塗装作業時にこの気体吐出口から気体例えば、圧縮エアを排出することにより、塗粒の噴霧パターンを安定させることが可能となる。また、本発明は、被塗装物に塗料を噴霧して塗装を行う塗装方法であって、回転付勢手段によって中空の回転軸を回転動作させることで、前記回転軸に取り付けられた塗料噴霧部材を回転動作させる工程と、回転軸の内部に挿入されるとともに、その長手方向先端部が前記回転軸の先端から突出して前記塗料噴霧部材に形成された孔に挿入された塗料供給手段から、該塗料供給手段を回転させることなく、前記塗料噴霧部材に対して塗料を供給する工程と、前記塗料噴霧部材の被塗装物に臨む沿面の縁部から、前記塗料を前記被塗装物に噴霧する工程と、を有することを特徴とする。すなわち、この塗装方法では、回転する塗料噴霧部材の孔の内壁に対して、非回転体である塗料供給手段から塗料が供給される。従って、塗料に対し、前記内壁に対して衝突するときに剪断力を作用させることができる。上記したように、剪断力を受けた塗料は粘性が低下するので、塗料噴霧部材の沿面を流動する際の厚みが小さくなるとともに、塗料噴霧部材の沿面の縁部から塗粒として噴霧される際に著しく微細化する。このため、塗着ムラが生じたり、塗膜の厚みにバラツキが生じたりすることを回避することができるようになる。結局、塗膜の品質向上を図ることができる。なお、塗料供給手段の長手方向先端部の側壁に、その開口が前記孔の内壁に臨む複数個の塗料供給用通路を放射状に形成すると、塗料が略均等に分散されるようになる。塗料は、前記塗料供給用通路の開口から前記孔の内壁に向かって供給され、その後、前記沿面に流通する。ここで、孔の内壁に、塗料供給用通路の開口に対向する部位に環状凹部を形成すると、前記塗料供給用通路の開口から供給された塗料が環状凹部に一旦貯留される。従って、上記した理由から、塗料がスピットとして落下することや、塗膜不良が生じることを回避することができる。また、塗料供給管と、前記塗料供給管の長手方向先端部に設けられたハブとを含むようにして塗料供給手段を構成した場合には、塗料を、前記塗料供給管及び前記ハブを介して塗料噴霧部材に供給すればよい。この場合、塗料供給用通路はハブに形成する。ところで、塗料噴霧部材の被塗装物に臨む沿面の縁部から塗料を噴霧する際、場合によっては、該沿面の中央近傍の大気が塗粒に巻き込まれることがある。この場合、負圧領域が発生して塗粒が引き寄せられ、対流が起こる懸念がある。仮にこのような事態が生じると、噴霧パターンが乱れたり、塗料供給管の先端部等に塗料が付着して汚損が発生したりする原因となる。そこで、塗料を噴霧する際には、塗料噴霧部材の沿面の略中央から気体例えば、圧縮エアを排出することが好ましい。これにより、排出箇所の近傍に多量の気体が存在するようになる。このため、負圧領域が発生することが防止されるので、上記したような不具合が惹起されることを回避することができる。本発明においては、塗料噴霧部材に孔を形成するとともに、この孔の内壁に臨むようにして塗料供給用通路を開口している。従って、塗装を行う際には、回転する塗料噴霧部材の孔の内壁に対して、非回転体である塗料供給手段から塗料が供給されるとともに、該塗料が前記内壁に対して衝突する。このときに塗料が剪断力を受けることにより、該塗料の粘性が低下する。その結果、塗料噴霧部材の沿面を塗料が膜として流動する際の厚みが小さくなるとともに、搬送用の気体によって塗粒となる際に著しく微細化する。このように塗粒を微細化した場合、塗着ムラが生じることや、塗膜の厚みにバラツキが生じることを回避することができる。すなわち、本発明によれば、高品質の塗膜を得ることが可能となる。以下、本発明に係る塗装装置につき、該塗装装置を用いて行う塗装方法との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明の第1実施形態に係る塗装装置10の要部概略断面図である。この塗装装置10は、例えば、図示しない多関節ロボットの先端アームに設けられる。多関節ロボットは、例えば、5軸又は6軸のロボットである。塗装装置10は、図示しないケーシングを有し、このケーシング内には、エアモータ12と、該エアモータ12の作用下に高速回転する回転軸14とが収容されている。すなわち、エアモータ12は、図示しない圧縮エア供給源から圧縮エアが供給されることにより、回転軸14を高速回転させる回転付勢手段である。この回転軸14は、高電圧を発生する図示しない高電圧発生器に電気的に接続されている。従って、該回転軸14の先端に設けられたベルカップ形の回転霧化頭16塗料噴霧部材には、回転軸14を介して負の高電圧が印加される。また、回転軸14は、両端部が開口した中空部材であり、その内部には、管部材18塗料供給管が挿入されている。この管部材18は、固定支持部材20を介して前記ケーシングに固定されている。従って、管部材18が回転動作することはない。管部材18は、前記固定支持部材20に支持された大径部22と、X1方向側に位置して前記大径部22よりも小径な小径部24とを有する。この中の小径部24は、X1方向端部がエア吐出口26として開口された中空部であり、その大部分は、回転軸14の開口から突出している。この突出した部位の外周壁には、外管形成部材28塗料供給管が外嵌される。第1実施形態では、管部材18及び外管形成部材28の2つの塗料供給管が含まれるようにして、塗料供給手段が構成される。管部材18が回転動作することはないので、外管形成部材28も回転動作することはない。すなわち、塗料供給手段は非回転体である。外管形成部材28のX2方向端部には、小径部24を挿入する大径な挿入口30が形成される。その一方で、X1方向端部には、小径部24のX1方向端部に形成されたエア吐出口26に臨む開口32が形成される。この開口32の径は、小径部24の外径に略一致する。また、開口32及びエア吐出口26の周囲は、テーパー状に拡径するテーパー面34によって囲繞される。なお、挿入口30は、開口32及びエア吐出口26に向かうにつれて縮径している。外管形成部材28には、さらに、挿入口30に連通して外管形成部材28の長手方向に延在する環状の連通路36と、該連通路36に連通する複数個の塗料吐出孔塗料排出用通路38とが形成される。塗料吐出孔38は、連通路36に対して略直交する方向に延在し、図2に示すように、外管形成部材28の外周壁で開口する。従って、複数個の塗料吐出孔38は、外管形成部材28の直径方向略中心から外周壁に向かって放射状に形成される。塗料吐出孔38同士は、外管形成部材28の周方向に沿って互いに等間隔で離間していることが好ましく、さらに、全ての塗料吐出孔38の孔径及び開口径、ひいては断面積及び開口面積は、互いに同一であることが好ましい。断面積及び開口面積を等しくすることにより、挿入口30に導入された塗料が各塗料吐出孔38に均等に分配される。従って、塗料が各塗料吐出孔38から均等に導出される。このように形成される外管形成部材28の挿入口30及び連通路36の各内壁は、小径部24の外周壁に対して所定の距離で離間している。すなわち、小径部24の外周壁と外管形成部材28の内壁との間にクリアランスが環状に形成される。従って、管部材18の小径部24が内管として機能する一方、その内壁が小径部24の外周壁から離間した外管形成部材28が外管として機能する。一層詳細には、固定支持部材20から管部材18にかけて、エア通路40及び塗料通路42が形成されている。この中のエア通路40は、小径部24のX1方向端部まで延在して開口する。一方、塗料通路42は、大径部22と小径部24の境界近傍で開口するとともに図示せず、前記挿入口30に連通している。勿論、塗料通路42の開口は外管形成部材28に覆われており、従って、回転軸14の内部に塗料が漏洩することはない。また、塗料通路42には図示しない塗料供給源塗料充填用シリンダ等及び洗浄液供給源が接続され、一方、エア通路40には、圧縮エア供給源工業用エアライン等が接続される。回転霧化頭16のX2方向端部には、前記回転軸14が係合される係合孔44が形成され、X1方向端部には、係合孔44に連通し且つX1方向からX2方向に向かうに従ってテーパー状に縮径する収容孔46が形成される。外管形成部材28における係合孔44から突出した部位は、この収容孔46に挿入される。従って、外管形成部材28のX1方向端部が回転霧化頭16に囲繞されるとともに、前記塗料吐出孔38の開口塗料供給口が収容孔46の内壁に臨む。ここで、収容孔46の内壁における塗料吐出孔38の開口に対向する部位には、環状凹部48が周回するように形成される。後述するように、塗料吐出孔38の開口から吐出された塗料は、この環状凹部48に一旦貯留される。収容孔46は、回転霧化頭16に向かってテーパー状に拡開しながら延在し、該回転霧化頭16の前端面である沿面50で開口している。塗料吐出孔38の開口から吐出された塗料は、収容孔46の内壁を伝いながら、沿面50に向かって流通する。すなわち、外管形成部材28の外周壁と収容孔46の内壁との間のクリアランスは塗料の流動路となる。以下、このクリアランスを塗料流通用間隙と表記し、その参照符号を52とする。沿面50は、半径方向外方となるにつれて矢印X1方向側に向かうように若干傾斜している。回転軸14が回転動作することに追従して回転霧化頭16が回転動作すると、沿面50を流動する塗料が遠心力によって薄膜化し、いわゆる液糸状態となる。液糸状態となった塗料は、前記ケーシングに設けられたエア噴出口図示せずから吐出された圧縮エアによって霧状となり、この状態で、図示しない被塗装物に噴霧される。第1実施形態に係る塗装装置10は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、その作用効果につき、第1実施形態に係る塗装方法との関係で説明する。被塗装物は、搬送ラインに沿って緩やかに移動し、図示しない塗装ブース内に搬入される。なお、被塗装物は予めアースされている。このようにして被塗装物が塗装ブース内に搬入されると、多関節ロボットが適切な動作を営むことにより、塗装装置10を前記被塗装物に対向するように移動させる。この状態で、エアモータ12が付勢されて回転軸14が高速回転を開始する。従って、該回転軸14に取り付けられた回転霧化頭16も高速回転する。また、前記高電圧発生器が付勢され、回転霧化頭16が負の帯電状態となる。さらに、前記エア噴出口から圧縮エアが吐出される。次に、塗料供給源塗料充填用シリンダ等から塗料が送り出され、塗料通路42を経て、外管形成部材28の挿入口30の内壁と管部材18との間に導入される。塗料は、さらに、挿入口30及び連通路36を通過し、該連通路36に連通する複数個の塗料吐出孔38を流動する。塗料は、塗料吐出孔38の開口塗料供給口から吐出される。塗料吐出孔38同士が外管形成部材28の周方向に沿って互いに等間隔で離間しており、且つ塗料吐出孔38の断面積及び開口面積同士が全て同一であると、上記したように塗料が塗料吐出孔38の各々に均等に分配される。従って、塗料が各塗料吐出孔38から均等に導出される。吐出された塗料は、高速で回転している回転霧化頭16に形成された収容孔46に向かう。そして、収容孔46の内壁に形成された環状凹部48に一旦貯留される。すなわち、環状凹部48は塗料溜まり部として機能する。環状凹部48に貯留された塗料は、その後、該環状凹部48から溢れた後、収容孔46の内壁を伝いながら流動する。環状凹部48が存在しない場合、塗料吐出孔38から吐出された塗料が収容孔46の内壁から跳ね返り、該内壁を伝うことなくスピットとして落下する懸念がある。このような事態が生じると、塗膜不良が生じる原因となる。これに対し、第1実施形態では、上記したように環状凹部48に塗料を一時的に貯留するようにしているので、塗料は、該環状凹部48から溢れた後に収容孔46の内壁に沿って容易に流動する。このため、塗料がスピットとして落下することを回避することができる。以上のように、塗料溜まり部である環状凹部48に塗料を一旦貯留することにより、塗料が収容孔46の内壁を伝わり易くなる。これにより、塗膜不良が生じることを回避することができる。また、第1実施形態では、回転動作する回転霧化頭16の収容孔46の内壁環状凹部48の底壁に対し、回転することなく静止した外管形成部材28の塗料吐出孔38の開口から供給された塗料が衝突する。塗料は、この衝突に際し、剪断力を受ける。その結果、塗料の粘性が低下する。すなわち、塗料は、粘性が低下した状態で、収容孔46から回転霧化頭16の沿面50に排出される。沿面50に到達した塗料は、遠心力の作用によって、該沿面50の直径方向外方外周縁部に向かって流動する。ここで、回転霧化頭16が負の帯電状態となっているため、塗料は、上記のようにして収容孔46の内壁及び沿面50を流動する過程で、負に帯電する。塗料は、沿面50を外周縁部に向かって流動する過程で、遠心力によって薄膜化して液糸状態となる。上記したように塗料の粘性が低下しているため、該塗料が沿面50に沿って容易に流動する。従って、液糸塗料の薄膜の厚みが小さくなる。液糸は、前記エア噴出口から吐出された圧縮エアの作用下に塗粒となって拡散し、霧状態となる。液糸の厚みが小さいため、塗粒は、回転霧化頭16の沿面50で塗料供給管を開口させ、この開口から塗料を吐出する一般的な従来技術に係る塗装装置において形成される塗粒に比して著しく微細である。この塗粒は、沿面50の外周縁部から被塗装物に向かって噴霧される。上記したように被塗装物がアースされ、且つ塗料が負に帯電しているので、塗粒の大部分は被塗装物に引き寄せられながら飛行し、最終的に、被塗装物に塗着する。これにより、塗装が実施される。このときの塗粒の噴霧パターン、ひいては塗装パターンは、前記エア噴出口からの圧縮エアの吐出量を制御することにより調整される。第1実施形態では、塗料が塗料吐出孔38から吐出される際に剪断力を受けているので、塗粒が極めて微細なものとなっている。このため、塗着ムラが生じることや、塗膜の厚みにバラツキが生じることを回避することができる。これにより、塗膜の品質向上を図ることができる。以上のようにして塗粒を噴霧する際、場合によっては、沿面50の前端面略中央、すなわち、管部材18のエア吐出口26の近傍に、塗粒の噴霧流に大気が巻き込まれることに起因して負圧領域が発生し易くなることがある。仮に負圧領域が発生すると、該負圧領域に塗粒が引き寄せられて対流が起こるようになる。この対流は、噴霧パターンが乱れたり、塗粒が管部材18小径部24の先端部に付着することで汚損が発生したりする原因となる。そこで、エア吐出口26及び外管形成部材28の開口32を介してエアを吐出することが好ましい。このエアにより、エア吐出口26の近傍に負圧領域が発生することが防止される。従って、上記したような不具合が惹起される懸念が払拭される。塗粒の噴霧が終了した後、残留した塗料があればこれを排出し、洗浄を行う。すなわち、塗料供給源からの塗料の供給を停止し且つ図示しない塗料供給バルブを閉止するとともに、洗浄液供給源からの洗浄液の供給を開始し且つ図示しない洗浄液供給バルブを開く。これにより、塗料通路42に洗浄液が流通し始める。洗浄液は、塗料と同じ経路を流動する。すなわち、管部材18から外管形成部材28の挿入口30及び連通路36を経由し、塗料吐出孔38に到達する。ここで、塗料吐出孔38の断面積及び開口面積が全て等しいと、各塗料吐出孔38に洗浄液が均等に分配される。従って、全ての塗料吐出孔38を洗浄することが容易である。塗料は、塗料吐出孔38の開口から吐出された後、回転霧化頭16の収容孔46の内壁を伝って該回転霧化頭16の沿面50の前端面から導出される。回転霧化頭16は、塗装時と同様に回転させておくことが好ましい。この場合、遠心力によって洗浄剤が沿面50の略全体に拡散するので、沿面50の全体を効率よく洗浄することができるからである。このように、外管形成部材28の外周壁と収容孔46の内壁との間に塗料流通用間隙52、すなわち、クリアランスが形成されているので、外管形成部材28の外周壁と収容孔46の内壁を清掃することが容易である。しかも、この場合、回転霧化頭16を取り外す必要も特にない。従って、洗浄を効率よく行うことができる。次に、本発明の第2実施形態に係る塗装装置につき説明する。なお、第1実施形態に係る塗装装置10と同一の構成要素に関しては同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。ただし、同一の構成要素であっても形状が相違するような場合等は必要に応じて別の参照符号を付し、説明することもある。図3は、第2実施形態に係る塗装装置70の要部概略断面図である。この塗装装置70は、管部材18の先端側にハブ72を設けている点で第1実施形態に係る塗装装置10と相違する。塗装装置70を構成する図示しないケーシング内には、エアモータ12と回転軸14が収容される。勿論、回転軸14は、エアモータ12の作用下に高速回転する。中空の回転軸14の内部には、固定支持部材20を介して大径部22が前記ケーシングに固定された管部材18が挿入される。この場合、管部材18の小径部24は、その大部分が回転軸14の開口から突出する。一方、外管形成部材73はX1方向側に延在する小径先端部74を有し、この小径先端部74に、小径部24における回転軸14の開口から突出した一部が囲繞される。なお、残部は、小径先端部74からさらに露呈する。第2実施形態では、小径部24の外周壁と、外管形成部材73の小径先端部74の内壁との間に形成される環状のクリアランスが連通路36となる。すなわち、この場合、管部材18の中空な小径部24が内管として機能する一方、管部材18との間に連通路36を形成した小径先端部74が外管として機能する。小径部24及び小径先端部74には、前記ハブ72が嵌着される。すなわち、ハブ72には、その軸線方向に沿って延在する挿入孔76が貫通形成され、この挿入孔76に、小径部24と外管形成部材73の各先端部が嵌合されている。なお、ハブ72は略円錐台形状をなし、且つX1方向からX2方向に向かうに従ってテーパー状に縮径する。外管形成部材73の小径先端部74には、その周方向に沿って環状に隆起した係合凸部78が形成されている。一方、ハブ72の最も小径なX2方向端部には、その周方向に沿って環状に陥没した係合凹部80が形成されており、前記係合凸部78は、この係合凹部80に係合する。この係合により、ハブ72が外管形成部材73に対して位置決め固定される。ここで、ハブ72の少なくとも係合凹部80が形成された部位は、ゴムや樹脂等の弾性材料からなる。従って、この部位は、挿入孔76に係合凸部78を通す際に容易に弾性変形拡開し、係合凸部78と係合凹部80との位置が合致したときには、その弾性復元力によって元の形状に戻る。これにより、係合凸部78と係合凹部80が互いに係合する。第1実施形態と同様に、管部材18が回転動作することはない。従って、外管形成部材73及びハブ72も回転動作することはない。図4に示すように、ハブ72には、挿入孔76の直径方向略中心から外壁に向かって延在する複数個の塗料吐出孔塗料供給用通路82が放射状に形成される。外管形成部材73の先端に設けられた開口は、この塗料吐出孔82に臨む。換言すれば、小径部24の外周壁と小径先端部74の内壁との間に形成された連通路36は、塗料吐出孔82に連通して該塗料吐出孔82に塗料を送る塗料通路42として機能する。塗料吐出孔82は、ハブ72の側壁で開口している。この開口が、塗料供給口として機能する。この場合も、上記した理由から、塗料吐出孔82同士がハブ72の周方向に沿って互いに等間隔で離間しており、且つ塗料吐出孔82の断面積及び開口面積が全て同一であることが好ましい。また、小径部24に形成されたエア通路40は、ハブ72の前端面で開口している図3参照。換言すれば、エア通路40の開口と挿入孔76の開口の位置は、互いに合致している。回転霧化頭16のX2方向端部には、回転軸14が係合される係合孔44が形成され、X1方向端部には、係合孔44に連通し且つX1方向からX2方向に向かうに従ってテーパー状に縮径する収容孔46が形成される。ハブ72は、この収容孔46に収容されている。従って、ハブ72が回転霧化頭16に囲繞されるとともに、ハブ72に形成された塗料供給口塗料吐出孔82の開口は収容孔46の内壁に臨む。ハブ72の外壁と、収容孔46の内壁との間には、環状の塗料流通用間隙84が形成される。この塗料流通用間隙84は、回転霧化頭16に向かって延在し、該回転霧化頭16の前端面である沿面50で開口している。塗料吐出孔82の開口塗料供給口から吐出された塗料は、収容孔46の内壁を伝いながら、沿面50に向かって流通する。すなわち、塗料流通用間隙84は、塗料が流通する塗料流動路である。以上から諒解されるように、第2実施形態では、管部材18、外管形成部材73及びハブ72が塗料供給手段を構成する。次に、第2実施形態に係る塗装装置70の作用効果につき、塗装方法との関係で説明する。塗装に際しては、第1実施形態と同様に、搬送ラインに沿って緩やかに移動して塗装ブース内に搬入された被塗装物に塗装装置70が対向するように、多関節ロボットが適切な動作を営む。さらに、エアモータ12が付勢されて回転軸14が高速回転を開始すること、及び高電圧発生器が付勢されることに伴い、回転霧化頭16が高速回転するとともに負の帯電状態となる。また、エア噴出口から圧縮エアが吐出される。次に、塗料供給源塗料充填用シリンダ等から塗料が送り出され、塗料通路42を経て、外管形成部材73の挿入口30の内壁と管部材18との間に導入される。塗料は、さらに、挿入口30及び連通路36を通過し、ハブ72に形成された塗料吐出孔82に流動した後、該塗料吐出孔82の開口塗料供給口から吐出される。塗料吐出孔82同士がハブ72の周方向に沿って互いに等間隔で離間しており、且つ塗料吐出孔82の断面積及び開口面積同士が全て同一であると、塗料が塗料吐出孔82の各々に均等に分配され、塗料吐出孔82の開口から均等に導出される。回転することなく静止したハブ72の塗料吐出孔82から吐出された塗料は、高速で回転している回転霧化頭16に形成された収容孔46の内壁に衝突する。従って、この場合も塗料が剪断力を受け、その結果、該塗料の粘性が低下する。粘性が低下した塗料は、遠心力の作用によって収容孔46の内壁を伝いながら、ハブ72の側壁と収容孔46の内壁とで形成される塗料流通用間隙84内を、沿面50側に向かって移動する。塗料は、その後、沿面50に形成された開口から導出される。以降は第1実施形態と同様にして、被塗装物に対する塗装が施される。塗料が剪断力を受けてその粘性が低下しているので、回転霧化頭16の沿面50を流動する液糸の厚みが十分に小さくなり、このため、沿面50の外周縁部から飛び出す塗粒が著しく微細なものとなる。従って、塗着ムラが生じることや、塗膜の厚みにバラツキが生じることを回避することができるので、塗装品質の向上を図ることができる。勿論、第1実施形態と同様に、塗粒を噴霧する間、エア吐出口26、及びハブ72の前端面の開口を介してエアを吐出するようにしてもよい。このエアにより、エア吐出口26の近傍、換言すれば、沿面50の前面略中央に負圧領域が発生することが防止される。従って、塗粒の対流が生じることが回避され、その結果、噴霧パターンが乱れたり、塗粒が管部材18小径部24の先端部に付着したりすることが回避される。洗浄についても、第1実施形態と同様に行うようにすればよい。すなわち、塗料供給源からの塗料の供給を停止し且つ図示しない塗料供給バルブを閉止するとともに、洗浄液供給源からの洗浄液の供給を開始し且つ図示しない洗浄液供給バルブを開く。これにより、塗料通路42、外管形成部材73の挿入口30、連通路36、塗料吐出孔82に洗浄液が流通する。塗料吐出孔82の断面積及び開口面積が全て等しい場合、各塗料吐出孔82に洗浄液が均等に分配されるので、全ての塗料吐出孔82を洗浄することが容易である。塗料は、塗料吐出孔82から吐出された後、塗料流通用間隙84に沿って、回転霧化頭16の収容孔46の内壁を伝って該回転霧化頭16の沿面50の前端面から導出される。なお、回転霧化頭16を回転させておくと、遠心力によって洗浄剤が沿面50の略全体に拡散するので、沿面50の全体を効率よく洗浄することができる。洗浄液を流通させたのみでは、ハブ72の外壁や収容孔46の内壁が十分に清浄化されない場合には、塗料流通用間隙84に清掃用ブラシ等を挿入して清掃を行うようにしてもよい。このように、第2実施形態では、ハブ72の外壁と収容孔46の内壁との間に塗料流通用間隙84、すなわち、クリアランスを形成するようにしているので、ハブ72の外壁と収容孔46の内壁を清掃することが容易である。場合によっては、ハブ72を取り外して洗浄を行うようにしてもよい。上記したように、ハブ72の少なくとも係合凹部80が形成された部位がゴムや樹脂等の弾性材料からなるので、ハブ72を取り外す際、この部位が容易に弾性変形拡開する。従って、ハブ72を容易に取り外すことができる。勿論、上記したように、ハブ72を取り付ける際に係合凸部78と係合凹部80を互いに係合させることも容易である。このように、第2実施形態においても回転霧化頭16を取り外す必要が特にない。従って、洗浄を効率よく行うことができる。以上のように洗浄が容易である塗装装置10、70は、任意の色の塗料を噴霧した後、いわゆる色替えを行って別色の塗料を噴霧する際に特に有利である。本発明は、上記した第1実施形態及び第2実施形態に特に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変形が可能である。例えば、第2実施形態においても、図5に示すように、塗料吐出孔82の開口に対向する収容孔46の内壁に、塗料溜まり部として機能する環状凹部90を形成するようにしてもよい。また、第1実施形態において、環状凹部48を形成することなく回転霧化頭16を構成するようにしてもよい。