a複数の電池セルと、前記電池セルの状態に応じたアナログ信号を出力する複数の電池状態出力手段と、を有する一又は複数の組電池と、b前記組電池の状態を監視する一の電池状態監視ユニットと、を有する電池状態監視システムであって、前記電池状態出力手段によって出力された前記アナログ信号に基づいて、前記電池セルの状態を示す情報を含むデジタル信号からなる電池状態情報を生成する情報生成手段と、前記情報生成手段によって生成された前記電池状態情報を前記電池状態監視ユニットに送信する情報送信手段と、を有する電池状態通知ユニットが、前記組電池毎に対応して設けられていることを特徴とする電池状態監視システム。前記情報送信手段が、シリアル通信を用いて前記電池状態情報を前記電池状態監視ユニットに送信するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の電池状態監視システム。前記電池状態監視ユニットと前記一又は複数の組電池に設けられた前記電池状態通知ユニットが接続される共有信号線が設けられ、前記情報送信手段の通信プロトコルが、前記共有信号線を用いた多重通信プロトコルとされていることを特徴とする請求項1又は2に記載の電池状態監視システム。前記組電池には、前記複数の電池セルの電極を互いに接続する複数のバスバを有するバスバモジュールが設けられ、前記電池状態通知ユニットが、前記バスバモジュールに設けられていることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の電池状態監視システム。前記電池状態監視ユニットが、一の前記組電池に取り付けられていることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の電池状態監視システム。複数の電池セルと、前記電池セルの状態に応じたアナログ信号を出力する複数の電池状態出力手段と、を有する組電池に設けられる電池状態通知ユニットであって、前記電池状態出力手段によって出力された前記アナログ信号に基づいて、前記電池セルの状態を示す情報を含むデジタル信号からなる電池状態情報を生成する情報生成手段と、前記情報生成手段によって生成された前記電池状態情報を前記組電池の外部に送信する情報送信手段と、を有していることを特徴とする電池状態通知ユニット。複数の電池セルを有する組電池に設けられるバスバモジュールであって、前記複数の電池セルの電極を互いに接続する複数のバスバと、前記電池セルの状態に応じたアナログ信号を出力する複数の電池状態出力手段と、請求項6に記載の電池状態通知ユニットと、を有していることを特徴とするバスバモジュール。複数の電池セルと、前記電池セルの状態に応じたアナログ信号を出力する複数の電池状態出力手段と、を有する組電池であって、請求項6に記載の電池状態通知ユニットを有していることを特徴とする組電池。しかしながら、上述した高圧バッテリシステム801では、電池セル821の数に応じてワイヤハーネス840の複数の電線842の本数が必要になるとともに、当該複数の電線842が電池セル821から引き出されてそのまま電池状態監視装置850まで配索されるので、当該ワイヤハーネス840の配索空間を大きく設けなければならず、配索設計及び配索作業が困難であるという問題があった。また、電池セル821の電極の電圧がワイヤハーネス840を通じて電池状態監視装置850に入力されるところ、この電池セル821の電極の電圧は、車体等の基準電位との電位差が数百ボルトの高電圧になる場合があるので、電池状態監視装置850においては、このような高電圧と制御用の低電圧とが混在することを考慮して耐絶縁性や耐ノイズ性などの安全性/信頼性設計を行う必要があり、そのため、装置等の電気設計が困難であるという問題があった。本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、電池状態を監視するユニットまで配索される電線の本数を抑えることができ、かつ、当該電線を流れる信号の電圧を低くすることができる電池状態通知ユニット、バスバモジュール、組電池、及び、電池状態監視システムを提供することを目的としている。請求項1に記載された発明は、上記目的を達成するために、a複数の電池セルと、前記電池セルの状態に応じたアナログ信号を出力する複数の電池状態出力手段と、を有する一又は複数の組電池と、b前記組電池の状態を監視する一の電池状態監視ユニットと、を有する電池状態監視システムであって、前記電池状態出力手段によって出力された前記アナログ信号に基づいて、前記電池セルの状態を示す情報を含むデジタル信号からなる電池状態情報を生成する情報生成手段と、前記情報生成手段によって生成された前記電池状態情報を前記電池状態監視ユニットに送信する情報送信手段と、を有する電池状態通知ユニットが、前記組電池毎に対応して設けられていることを特徴とする電池状態監視システムである。請求項2に記載された発明は、請求項1に記載された発明において、前記情報送信手段が、シリアル通信を用いて前記電池状態情報を前記電池状態監視ユニットに送信するように構成されていることを特徴とするものである。請求項3に記載された発明は、請求項1又は2に記載された発明において、前記電池状態監視ユニットと前記一又は複数の組電池に設けられた前記電池状態通知ユニットが接続される共有信号線が設けられ、前記情報送信手段の通信プロトコルが、前記共有信号線を用いた多重通信プロトコルとされていることを特徴とするものである。請求項4に記載された発明は、請求項1~3のいずれか一項に記載された発明において、前記組電池には、前記複数の電池セルの電極を互いに接続する複数のバスバを有するバスバモジュールが設けられ、前記電池状態通知ユニットが、前記バスバモジュールに設けられていることを特徴とするものである。請求項5に記載された発明は、請求項1~4のいずれか一項に記載された発明において、前記電池状態監視ユニットが、一の前記組電池に取り付けられていることを特徴とするものである。請求項6に記載された発明は、上記目的を達成するために、複数の電池セルと、前記電池セルの状態に応じたアナログ信号を出力する複数の電池状態出力手段と、を有する組電池に設けられる電池状態通知ユニットであって、前記電池状態出力手段によって出力された前記アナログ信号に基づいて、前記電池セルの状態を示す情報を含むデジタル信号からなる電池状態情報を生成する情報生成手段と、前記情報生成手段によって生成された前記電池状態情報を前記組電池の外部に送信する情報送信手段と、を有していることを特徴とする電池状態通知ユニットである。請求項7に記載された発明は、上記目的を達成するために、複数の電池セルを有する組電池に設けられるバスバモジュールであって、前記複数の電池セルの電極を互いに接続する複数のバスバと、前記電池セルの状態に応じたアナログ信号を出力する複数の電池状態出力手段と、請求項6に記載の電池状態通知ユニットと、を有していることを特徴とするバスバモジュールである。請求項8に記載された発明は、上記目的を達成するために、複数の電池セルと、前記電池セルの状態に応じたアナログ信号を出力する複数の電池状態出力手段と、を有する組電池であって、請求項6に記載の電池状態通知ユニットを有していることを特徴とする組電池である。請求項1に記載された発明によれば、組電池の電池状態出力手段によって電池セルの状態に応じて出力されたアナログ信号に基づいて電池セルの状態を示す情報を含むデジタル信号からなる電池状態情報を生成して、当該電池状態情報を電池状態監視ユニットに送信する電池状態通知ユニットが、組電池毎に対応して設けられているので、電池状態監視ユニットにおいて、組電池の電池状態通知ユニットから送信された電池状態情報に基づいて、当該組電池の状態を監視することができ、そのため、電池状態通知ユニットと電池状態監視ユニットとを接続するワイヤハーネスにおける複数の電線の本数を、デジタル信号からなる上記電池状態情報を送信するために必要な本数に抑えることができる。したがって、ワイヤハーネスの複数の電線の本数を少なくすることができ、ワイヤハーネスの配索設計及び配索作業を容易にできる。また、デジタル信号からなる上記電池状態情報を電池状態監視ユニットに送信するので、送信する信号の電圧レベルを数ボルト程度の低電圧にすることができる。そのため、電池状態監視ユニットにおける耐絶縁性や耐ノイズ性などの安全性/信頼性設計等の電気設計を容易にできる。請求項2に記載された発明によれば、情報送信手段が、シリアル通信を用いて電池状態情報を電池状態監視ユニットに送信するように構成されているので、パラレル通信を用いた場合に比べて上記電池状態情報を送信するために必要な複数の電線の本数が少なく、そのため、ワイヤハーネスの複数の電線の本数をより少なくでき、ワイヤハーネスの配索設計及び配索作業をさらに容易にできる。請求項3に記載された発明によれば、電池状態監視ユニットと一又は複数の組電池に設けられた前記電池状態通知ユニットが接続された共有信号線が設けられ、前記情報送信手段の通信プロトコルが、前記共有信号線を用いた多重通信プロトコルとされているので、複数の組電池が設けられた場合でも、1組の共有信号線を通じて電池状態監視ユニットと複数の組電池の電池状態通知ユニットとを接続して、当該共有信号線により各電池状態通知ユニットから電池状態監視ユニットに電池状態情報を送信することができる。そのため、電池状態監視ユニットと各電池状態監視ユニットとの間を一対一で接続する必要が無くなるので、ワイヤハーネスの複数の電線をより少なくすることができ、ワイヤハーネスの配索設計及び配索作業をさらに容易にできる。請求項4に記載された発明によれば、組電池には、複数の電池セルの電極を互いに接続する複数のバスバを有するバスバモジュールが設けられ、そして、前記電池状態通知ユニットが、当該バスバモジュールに設けられているので、複数の電池セルへのバスバモジュールの組み付けとともに電池状態通知ユニットを組電池に設けることができ、組電池の組立作業を容易にできる。また、電池状態通知ユニットと電池状態出力手段とを接続する電線が、当該組電池外に引き出されることが無いので、組電池を小型化できる。請求項5に記載された発明によれば、電池状態監視ユニットが、一の組電池に取り付けられているので、電池状態監視ユニットと組電池とを接続するワイヤハーネスの長さを短くすることができ、ワイヤハーネスの配索設計及び配索作業をさらに容易にできる。請求項6に記載された発明によれば、組電池に設けられ、かつ、当該組電池の電池状態出力手段によって電池セルの状態に応じて出力されたアナログ信号に基づいて、電池セルの状態を示す情報を含むデジタル信号からなる電池状態情報を生成して、当該電池状態情報を組電池の外部に送信するので、組電池と別個に設けられた当該組電池の状態を監視する外部ユニットにおいて、組電池の電池状態通知ユニットから送信された電池状態情報に基づいて、当該組電池の状態を監視することができ、そのため、電池状態通知ユニットと外部ユニットとを接続するワイヤハーネスにおける複数の電線の本数を、デジタル信号からなる上記電池状態情報を送信するために必要な本数に抑えることができる。したがって、ワイヤハーネスの複数の電線の本数を少なくすることができ、ワイヤハーネスの配索設計及び配索作業を容易にできる。また、デジタル信号からなる上記電池状態情報を外部ユニットに送信するので、送信する信号の電圧レベルを数ボルト程度の低電圧にすることができる。そのため、外部ユニットにおける耐絶縁性や耐ノイズ性などの安全性/信頼性設計等の電気設計を容易にできる。請求項7、8に記載された発明によれば、上記電池状態通知ユニットを有しているので、ワイヤハーネスの複数の電線の本数を少なくすることができ、ワイヤハーネスの配索設計及び配索作業を容易にできる。また、外部に送信する信号の電圧レベルを数ボルト程度の低電圧にすることができ、外部ユニットにおける耐絶縁性や耐ノイズ性などの安全性/信頼性設計等の電気設計を容易にできる。以下、本発明の電池状態監視システムの一実施形態であるバッテリ電源システムについて、図1~図20を参照して説明する。本実施形態のバッテリ電源システムは、ハイブリッド自動車に搭載されて、電動モータに電力を供給するものである。このバッテリ電源システムは、上記電動モータ駆動用の高電圧系電源を構成するバッテリパックを備えている。また、ハイブリッド自動車には、エンジン始動用および車内電装品動作用の12V程度の低電圧系電源を構成する低圧バッテリが設けられている。図1~図3に示すように、バッテリ電源システム図中、符号1で示すは、複数の組電池としてのバッテリパック10と、当該複数のバッテリパック10の状態を監視する電池状態監視ユニット60と、複数のバッテリパック10と電池状態監視ユニット60とを接続するワイヤハーネス70と、を有している。複数のバッテリパック10は互いに直列接続されており、電動モータMに接続されている。バッテリパック10は、図4に示すように、電池モジュール20と、バスバモジュール30と、を有している。電池モジュール20は、一方向図4の矢印X方向に一列に配列され且つ互いに固定された複数の電池セル21を有している。本実施形態において、複数の電池セル21は13個電池セル211~13設けられている。各電池セル21は、直方体状の電池本体21aと、この電池本体21aの一面21bの一端及び他端からそれぞれ突出して設けられた導電性金属からなる円柱状の一対の正電極21c、負電極21dと、を備えている。複数の電池セル21は、電池本体21aの上記一面21bが同一方向図4上方に向けられて、隣り合う電池セル21の電池本体21aが互いに接するように配列されている。また、複数の電池セル21は、1つの電池セル21の正電極21cと該1つの電池セル21に隣接する他の電池セル21の負電極21dとが交互に隣り合うようにつまり、矢印X方向に沿って、正電極21c、負電極21d、正電極21c、負電極21d、の順で配列されている。複数の電池セル21は、上記配列状態を維持するように、図示しない拘束部材によって互いに固定されている。電池モジュール20は、複数の電池セル21が連なった略直方体形状に構成されている。バスバモジュール30は、図4に示すように、ケース31と、複数のバスバ32と、複数の端子金具33と、複数の温度センサ部34と、電池状態通知ユニット40と、を有している。ケース31は、絶縁性の合成樹脂などで略平板状に形成されている。ケース31は、その平面視形状が、各電池セル21の上記一面21bが連なってなる電池モジュール20の面以下、電極面20aというの形状と略同一の長方形状に形成されている。ケース31の一方の面以下、上面31aというには、後述する複数のバスバ32を収容するための上方に開口した複数の箱部31bが、ケース31の長手方向に2列に配列されて設けられている。ケース31は、上面31aの反対側の他方の面が電池モジュール20の上記電極面20aに密に重なるようにして、当該電池モジュール20に取り付けられる。このときに上記電極面20aの正電極21c、負電極21dが箱部31b内に突出するように、複数の箱部31bの底面には、正電極21c、負電極21dに対応した貫通孔が設けられている。複数のバスバ32は、それぞれ略長方形状の導電性の金属板からなるバスバ本体32aを有しており、バスバ本体32aの両端には、一対のバスバ貫通孔32b、32cが設けられている。本実施形態において、複数のバスバ32は12個設けられている。バスバ32は、箱部31bに収容されたときに、一対のバスバ貫通孔32b、32cが箱部31b底面の貫通孔と重なるように形成されている。これら一対のバスバ貫通孔32b、32cには、互いに隣り合う電池セル21の正電極21cと負電極21dとが挿通され、これにより、バスバ32は、これら電池セル21を直列に接続する。複数の端子金具33は、それぞれ略正方形状の導電性の金属板からなる金具本体33aを有しており、金具本体33aの中央部には金具貫通孔33bが設けられている。本実施形態において、複数の端子金具33は14個設けられている。一部の端子金具33は、電池モジュール20の一端に配置された電池セル211の正電極21c、及び、電池モジュール20の他端に配置された電池セル2113の負電極21d、が金具貫通孔33bに挿通されるようにケース31の上面31aに配置される。また、他の一部の端子金具33は、電池セル212~12の正電極21cが金具貫通孔33b挿通されるように、バスバ32に重ねて箱部31b内に配置されている。複数の端子金具33は、それぞれ被覆電線からなるリード線36によって後述する電池状態通知ユニット40に接続されている。端子金具33は、請求項中の電池状態出力手段に相当する。また、端子金具33を通じて観測される即ち、出力される電池セル21の正電極21c、負電極21dの電圧電極間電圧が、請求項中のアナログ信号に相当する。複数の温度センサ部34は、例えば、サーミスタ素子などを備えており、測定した温度に応じた電圧を出力するように構成されている。本実施形態において、複数の温度センサ部34は、ケース31の長手方向両端部及び長手方向中央部に1つずつ、計3個温度センサ部341~3設けられている。これら温度センサ部341~3は、それぞれ、電池セル213、7、11に対応して配置されている。複数の温度センサ部34は、電池モジュール20の電極面20aに接するように配置されており、当該電極面20a即ち、電池セル213、7、11の温度に応じた電圧を出力する。複数の温度センサ部34は、それぞれリード線36によって後述する電池状態通知ユニット40に接続されている。温度センサ部34は、請求項中の電池状態出力手段に相当する。また、温度センサ部34が出力する電圧が、請求項中のアナログ信号に相当する。なお、各電池セル211~13のすべてに対応するように、温度センサ部34を13個温度センサ部341~13設けてもよい。電池状態通知ユニット40は、図5に示すように、ユニット基板42と、複数の圧接端子43と、を有している。ユニット基板42は、周知のプリント基板PCBの表面にマイクロコンピュータ50以下、μCOM50ともいうなどの各種電子部品が実装されたものである。なお、図5において、μCOM50以外の電子部品は記載を省略している。また、ユニット基板42の周縁には、複数の圧接端子43が設けられている。本実施形態において、複数の圧接端子43は21個圧接端子431~17、圧接端子43P、S1、S2、N設けられている。これら複数の圧接端子43には、上記端子金具33又は上記温度センサ部34に接続されたリード線36、及び、後述するワイヤハーネス70が接続される。圧接端子431~13のそれぞれには、端子金具33及びリード線36を通じて、電池セル211~13の正電極21cが接続されている。また、電池セル21の正電極21cは、バスバ32によって当該電池セル21に隣接する他の電池セル21の負電極21dに接続されているので、圧接端子432~13のそれぞれには、端子金具33及びリード線36を通じて、電池セル211~12の負電極21dも接続されている。また、圧接端子4314には、端子金具33及びリード線36を通じて、電池セル2113の負電極21dが接続されている。圧接端子4315には、リード線36を通じて、ケース31の一方の端部寄り図4右側寄りに配置された温度センサ部341が接続されている。圧接端子4316には、ケース31の中央部に配置された温度センサ部342が接続されている。圧接端子4317には、ケース31の他方の端部寄り図4左側寄りに配置された温度センサ部343が接続されている。圧接端子43Pには、ワイヤハーネス70に含まれる電源線71が接続されている。この圧接端子43Pは、ユニット基板42上の電源配線パターン即ち、電源電圧Vccに接続されている。また、圧接端子43Nには、ワイヤハーネス70に含まれるグランド線73が接続されている。この圧接端子43Nは、ユニット基板42上のグランド配線パターン即ち、グランドGNDに接続されている。また、圧接端子43S1、S2には、ワイヤハーネス70に含まれる共有信号線72が接続されている。これら圧接端子43S1、S2は、後述する通信モジュール55に接続されている。電池状態通知ユニット40は、ケース31の上面31a上に配置されている。また、電池状態通知ユニット40は、ケース31の長手方向中央部に配置することが望ましい。このように電池状態通知ユニット40を配置することで、複数の端子金具33と圧接端子431~14とを接続する各リード線36における長さの差異即ち、一番長いリード線36の長さと一番短いリード線の長さの差を小さくできる。図6aに電池状態通知ユニット40の機能ブロック図を示す。図6aに示すように、電池状態通知ユニット40は、上述した複数の圧接端子43と、セル電圧入力部45と、温度信号入力部46と、第1ADC部47、第2ADC部48、μCOM50と、通信モジュール55と、を有している。電池状態通知ユニット40は、ワイヤハーネス70により上記低電圧系電源が供給されて、当該低電圧系電源により動作する。また、セル電圧入力部45と、温度信号入力部46と、第1ADC部47、第2ADC部48、μCOM50と、通信モジュール55と、は、1つのICパッケージに収められて構成されていてもよい。セル電圧入力部45は、複数の入力端子PI1~PI14と、1つの出力端子POと、切替制御端子Cと、切替制御端子Cに入力された接続切替制御信号1に応じて、入力端子PI1~PI14に入力された電圧に応じた信号を出力端子POから出力する周知のマルチプレクサ回路図示なしと、を有している。また、セル電圧入力部45では、電池セル21の残量に応じた数十ボルト程度の電極間電圧即ち、高電圧アナログ信号を出力する電池モジュール20即ち、複数の電池セル21が、各入力端子PIに接続され、その一方で、数ボルト程度の低電圧で動作する第1ADC部47が、出力端子POに接続される。そのため、これら高電圧部分即ち、上記高電圧系電源と低電圧部分即ち、上記低電圧系電源を分離するととともに、高電圧アナログ信号を第1ADC部47に入力可能な低電圧アナログ信号に変換する周知のフライングキャパシタ回路図示なし、例えば、特開平11-248755号公報、特開2006-337130号公報など参考をさらに有している。セル電圧入力部45の入力端子PI1には、電流制限抵抗器R1を介して圧接端子431が接続されている。即ち、入力端子PI1には、電池セル211の正電極21cが接続されている。また、入力端子PI2には、電流制限抵抗器R2を介して圧接端子432が接続されている。即ち、入力端子PI2には、電池セル211の負電極21d及び電池セル212の正電極21cが接続されている。以下、同様にして、入力端子PI3~PI13には、それぞれ電流制限抵抗器R3~R13を介して、電池セル212~12の負電極21d及び電池セル213~13の正電極21cが接続されている。また、入力端子PI14には、電流制限抵抗器R14を介して、電池セル2113の負電極21dが接続されている。つまり、セル電圧入力部45では、入力端子PI1と入力端子PI2との間に、電池セル211の正電極21cと負電極21dとの間の電極間電圧が入力される。同様に、入力端子PI2と入力端子PI3との間に、電池セル212の電極間電圧が入力され、以下、入力端子PI3~PI14に、電池セル213~13電極間電圧が入力される。そして、セル電圧入力部45は、これら入力端子PIに入力された電池セル21の電極間電圧をフライングキャパシタ回路によって低電圧のアナログ信号であるセル電圧信号に変換するとともに、μCOM50からの接続切替制御信号によって指定された電池セル21に対応した上記セル電圧信号を出力端子POから出力する。また、セル電圧入力部45の各入力端子PI1~PI14には、隣接する入力端子PI同士を短絡する放電スイッチSW1~SW13が接続されている。具体的には、放電スイッチSW1が、入力端子PI1と入力端子PI2との間に設けられ、放電スイッチSW2が、入力端子PI2と入力端子PI3との間に設けられ、以下、同様に、放電スイッチSW3~SW13が、入力端子PI3~PI14の間に設けられている。放電スイッチSW1~SW13は、μCOM50からの制御信号によって、それぞれ独立して開閉動作が行われる。例えば、放電スイッチSW1が閉状態になると、電池セル211の正電極21c、電流制限抵抗器R1、放電スイッチSW1、及び、電流制限抵抗器R2、電池セル211の負電極21d、の順で閉回路が構成されて、電池セル211が放電される。これにより、電池セル211の電極間電圧を低下させることができる。また、他の放電スイッチSW2~SW13は、電池セル212~13に対応しており、上記と同様に、放電スイッチSW2~SW13を閉状態にすることで、電池セル212~13を放電させて電極間電圧を低下させることができる。放電スイッチSW1~SW13は、通常時は開状態にされており、電池セル21の放電が必要なときのみ閉状態にされる。上述した実施形態では、図6aに示すように、セル電圧入力部45の各入力端子PI1~PI14に、電流制限抵抗器R1~R14を介して圧接端子431~14を接続する構成であったが、これに限定されるものではない。このような構成以外にも、例えば、図6bに一部を示すように、セル電圧入力部45の入力端子PI1、PI2に、圧接端子431、2を直接接続するとともに、放電スイッチSW1とそれに直列に接続された電流制限抵抗器R1とを、入力端子PI1と入力端子PI2との間に設けるようにしてもよい。同様に、他の入力端子PI3~PI14についても、圧接端子433~14と直接接続するとともに、放電スイッチSW2~SW13とそれに直列に接続された電流制限抵抗器R2~R13とを、各入力端子PI間に設けるようにする。このようにすることで、電流制限抵抗器が13個R1~R13となって電流制限抵抗器を1つ減らすことができる。また、各圧接端子43と各入力端子PIとが直接接続されることにより電流制限抵抗器による電圧降下がなくなり、電池セル21の電極間電圧の検出精度を向上でき、特に、放電スイッチSWの閉状態即ち、電池セルの放電時でも、精度良く電極間電圧を検出できる。温度信号入力部46は、複数の入力端子QI1~QI3と、1つの出力端子QOと、切替制御端子Cと、切替制御端子Cに入力された接続切替制御信号2に応じて、入力端子QI1~QI3に入力された温度信号を出力端子QOから出力する周知のマルチプレクサ回路図示なしと、を有している。温度信号入力部46の入力端子QI1には、圧接端子4315が接続されている。即ち、入力端子QI1には、温度センサ部341が接続されている。また、入力端子QI2、QI3には、圧接端子4316、17が接続されている。即ち、入力端子QI2、QI3には、温度センサ部342、3が接続されている。温度信号入力部46は、温度センサ部341~3によって出力される測定した温度に応じた電圧即ち、アナログ信号が各入力端子QI1~QI3に入力されるとともに、μCOM50からの接続切替制御信号2によって指定された入力端子QIが出力端子QOに接続されて、当該入力端子QIの電圧をセル温度信号として当該出力端子QOから出力する。第1ADC部47及び第2ADC部48は、周知のアナログ-デジタル変換回路である。第1ADC部47は、セル電圧入力部45から出力されたセル電圧信号が入力されると、当該セル電圧信号を量子化してデジタル値に変換して、当該デジタル値に変換されたセル電圧信号を出力する。第2ADC部48は、温度信号入力部46から出力されたセル温度信号が入力されると、当該セル温度信号を量子化してデジタル値に変換して、当該デジタル値に変換されたセル温度信号を出力する。マイクロコンピュータ50は、予め定められたプログラムに従って各種の処理や制御などを行う中央演算処理装置CPU51、CPU51のための処理プログラムや各種情報等を格納した読み出し専用のメモリであるROM52、各種のデータを格納するとともにCPU51の処理作業に必要なエリアを有する読み出し書き込み自在のメモリであるRAM53、及び、図示しない外部インタフェース部、を有している。ROM52には、CPU51を情報生成手段等の各種手段として機能させる処理プログラムが格納されている。CPU51は、処理プログラムを実行することで上記各種手段として機能する。外部インタフェース部には、第1ADC部47及び第2ADC部48が接続されている。外部インタフェース部は、第1ADC部47及び第2ADC部48から入力されたセル電圧信号及びセル温度信号をCPU51に送る。また、外部インタフェース部には、通信モジュール55が接続されている。通信モジュール55は、周知のシリアル多重通信プロトコルであるLINLocalInterconnectNetworkプロトコルを用いた通信LIN通信が可能なように構成されている。通信モジュール55は、μCOM50と圧接端子43S1、S2との間に配置されている。通信モジュール55には、圧接端子43S1、S2を通じてワイヤハーネス70の共有信号線72が接続される。通信モジュール55は、上記共有信号線72を用いて、当該共有信号線72に同様に接続された後述の電池状態監視ユニット60との間で、LIN通信を行う。通信モジュール55は、共有信号線72を通じて電池状態監視ユニット60から送られてきた命令などの各種情報をμCOM50に出力し、また、μCOM50から送られてきた電池状態情報などの各種情報を共有信号線72を通じて電池状態監視ユニット60に向けて出力する。通信モジュール55は、請求項中の情報送信手段に相当する。次に、上述した電池状態通知ユニット40の本発明に係る動作の一例を、図7~図9を参照して説明する。電池状態通知ユニット40即ち、μCOM50のCPU51では、電池セル電圧検出処理図7、電池セル温度検出処理図8、電池状態情報送信処理図9を、それぞれ並行して実行する。CPU51は、所定の周期で電池セル電圧検出処理図7を実行する。CPU51は、まず、一番目の電池セル211の電極間電圧に応じたセル電圧信号が第1ADC部47に出力されるようにセル電圧入力部45の接続を切り替えるS110。具体的には、CPU51は、セル電圧入力部45の入力端子PI1、PI2に入力された電池セル211の電極間電圧をフライングキャパシタ回路によってセル電圧信号に変換するとともに、出力端子POから電池セル211に対応した上記セル電圧信号を出力するように、セル電圧入力部45に接続切替制御信号1を送出する。これにより第1ADC部47に電池セル211に対応したセル電圧信号が入力される。そして、第1ADC部47では、当該セル電圧信号が量子化されてデジタル値に変換され、当該デジタル値に変換されたセル電圧信号が、外部インタフェース部を通じてCPU51に入力される。次に、CPU51は、第1ADC部47から入力されたセル電圧信号に基づいて電池セル211の電極間電圧を検出するS120。そして、検出した電池セル211の電極間電圧を、RAM53上に複数の電池セル21毎に設けられた電極間電圧格納領域V1~V13図10に示すのうち電池セル211に対応する領域V1に格納するS130。以降、CPU51は、最後の電池セルである13番目の電池セル2113の電極間電圧を検出するまでS140でN、上記と同様に、順次、電池セル212~13の電極間電圧に応じたセル電圧信号が第1ADC部47に出力されるようにセル電圧入力部45の接続を切り替えてS150、第1ADC部47から入力されたセル電圧信号に基づいて電池セル212~13の電極間電圧を検出してS120、そして、検出した電池セル212~13の電極間電圧を、RAM53上の電極間電圧格納領域V2~V13に格納するS130。そして、最後の電池セルである13番目の電池セル2113の電極間電圧まで検出したのち、電池セル電圧検出処理を終了するS140でY。この電池セル電圧検出処理が実行される毎に、電極間電圧格納領域V1~V13に格納される電池セル21の電極間電圧が更新される。また、CPU51は、所定の周期で電池セル温度検出処理図8を実行する。CPU51は、まず、一番目の温度センサ部341が出力するセル温度信号が第2ADC部48に出力されるように温度信号入力部46の接続を切り替えるT110。具体的には、CPU51は、温度信号入力部46の入力端子QI1に入力されたセル温度信号が出力端子POから出力されるように、温度信号入力部46に接続切替制御信号2を送出する。これにより第2ADC部48に温度センサ部341のセル温度信号が入力される。そして、第2ADC部48では、当該セル温度信号が量子化されてデジタル値に変換され、当該デジタル値に変換されたセル温度信号が、外部インタフェース部を通じてCPU51に入力される。次に、CPU51は、第2ADC部48から入力されたセル温度信号に基づいて電池セル21の温度を検出するT120。そして、検出した電池セル21の温度を、RAM53上に複数の電池セル213、7、11に対応して設けられた温度格納領域T1~T3のうち電池セル3に対応する領域T1に格納するT130。以降、上記と同様に、順次、温度センサ部342、3が出力するセル温度信号が第2ADC部48に出力されるように温度信号入力部46の接続を切り替えてT150、第2ADC部48から入力されたセル温度信号に基づいて電池セル217、11の温度を検出してT120、そして、検出した電池セル217、11の温度を、RAM53上の温度格納領域T2、T3に格納するT130。そして、最後の電池セルである3番目の電池セル2111の温度を検出すると、電池セル温度検出処理を終了するT140でY。この電池セル温度検出処理が実行される毎に、温度格納領域T1~T3に格納される電池セル21の温度が更新される。また、CPU51は、電池状態情報送信処理図9を実行する。CPU51は、通信モジュール55を通じて電池状態監視ユニット60から所定の電池状態情報送信命令を受信するまで待つU110でN。そして、当該電池状態情報送信命令を受信するとU110でY、上記電極間電圧格納領域V1~V13から各電池セル21の電極間電圧を読み出すとともに、上記温度格納領域T1~T3から各電池セル21の温度を読み出し、これら電極間電圧及び温度を含む電池状態情報を生成するU120。ここで生成される電池状態情報はデジタル信号として表される。即ち、CPU51は、請求項中の情報生成手段に相当する。そして、生成した電池状態情報を、通信モジュール55を通じて、電池状態監視ユニット60に送信するU130。以降、上記処理を繰り返す。また、CPU51は、上記各処理と平行して、電池セル放電処理を実行する。CPU51は、通信モジュール55を通じて電池状態監視ユニット60から所定の電池セル放電命令を受信するまで待つ。この電池セル放電命令には、放電対象の電池セル21を示すセル指定情報が含まれている。そして、当該電池セル放電命令を受信すると、当該命令に含まれる上記セル指定情報が示す電池セル21に対応する放電スイッチSWを所定時間にわたり閉状態にさせたのち開状態に戻すように、当該放電スイッチSWに制御信号を送出する。これにより、電池セル放電命令によって指定された電池セル21が放電される。本実施形態では、電池セル電圧検出処理図7、電池セル温度検出処理図8、電池状態情報送信処理図9を、それぞれ並行して実行するものであったが、これに限定されるものではない。例えば、電池セル電圧検出処理および電池セル温度検出処理を周期的に独立して実行せずに、電池状態情報送信処理の中で実行するようにしてもよい。具体的には、電池状態情報送信処理において、上記電池状態情報送信命令を受信した直後に電池セル電圧検出処理および電池セル温度検出処理を実行して、電池セルにおける電極間電圧及び温度を更新したのち、電池状態情報を生成するようにしてもよい。電池状態監視ユニット60は、図1に示すように、箱形のユニットケース60aを有しており、当該ユニットケース60a内に、各種電子部品が実装された基板図示なしが収容されている。また、ユニットケース60aの一面には、ワイヤハーネス70のコネクタプラグ76と嵌合するコネクタソケット60bが露出して設けられている。本実施形態において、電池状態監視ユニット60は、複数のバッテリパック10のうち1のバッテリパック10の電池モジュール20に固定して取り付けられている。図11に電池状態監視ユニット60の機能ブロック図を示す。図11に示すように、電池状態監視ユニット60は、マイクロコンピュータ61以下、μCOM61ともいうと、下位通信モジュール65と、を有している。電池状態監視ユニット60は、低電圧系電源から電力を供給されて動作する。即ち、電池状態監視ユニット60の基板上の電源配線パターン即ち、電源電圧Vcc及びグランド配線パターン即ち、グランドGNDには、低電圧系電源が接続されている。μCOM61は、予め定められたプログラムに従って各種の処理や制御などを行う中央演算処理装置CPU62、CPU62のための処理プログラムや各種情報等を格納した読み出し専用のメモリであるROM63、各種のデータを格納するとともにCPU62の処理作業に必要なエリアを有する読み出し書き込み自在のメモリであるRAM64、及び、図示しない外部インタフェース部、を有している。ROM63には、CPU62を各種手段として機能させる処理プログラムが格納されている。CPU62は、処理プログラムを実行することで上記各種手段として機能する。また、外部インタフェース部には、下位通信モジュール65が接続されている。下位通信モジュール65は、上述したシリアル多重通信プロトコルであるLINプロトコルを用いた通信LIN通信が可能なように構成されている。下位通信モジュール65は、μCOM61とコネクタソケット60bの端子K2との間に配置されている。下位通信モジュール65には、端子K2を通じてワイヤハーネス70の共有信号線72が接続される。下位通信モジュール65は、上記共有信号線72を用いて、当該共有信号線72に同様に接続された複数の電池状態通知ユニット40との間で、LIN通信を行う。下位通信モジュール65は、共有信号線72を通じて各電池状態通知ユニット40から送られてきた電池状態情報などの各種情報をμCOM61に出力し、また、μCOM61から送られてきた命令などの各種情報を共有信号線72を通じて電池状態通知ユニット40に向けて出力する。また、外部インタフェースには、図示しない上位通信モジュールが接続されている。この上位通信モジュールは、例えば、周知のCANControllerAreaNetworkプロトコルなどを用いて通信を行うように構成されており、自動車に搭載された電子制御装置との間で各種情報の送受信を行う。次に、上述した電池状態監視ユニット60の本発明に係る動作の一例を説明する。電池状態監視ユニット60即ち、μCOM61のCPU62では、複数のバッテリパック10の状態を監視するために、これら複数のバッテリパック10が備える電池状態通知ユニット40のうち1つの電池状態通知ユニット40に対して、下位通信モジュール65を通じて所定の間隔で上記電池状態情報送信命令を送信する。電池状態情報送信命令を送信した電池状態通知ユニット40から電池状態情報を受信すると、当該電池状態情報に含まれる電池セル21の電極間電圧及び温度から放電が必要な電池セル21の有無を判定する。そして、放電が必要な電池セル21が有ると判定した場合、放電対象の電池セル21を示すセル指定情報を含む電池セル放電命令を、上記電池状態情報が送られてきた電池状態通知ユニット40に送信する。以降、他のバッテリパック10が備える電池状態通知ユニット40に対しても、順次、上記と同様の処理を行う。ワイヤハーネス70は、複数の電線としての電源線71、共有信号線72、グランド線73と、コネクタプラグ76と、を有している。電源線71、共有信号線72、グランド線73は、それぞれコネクタプラグ76の端子金具に接続されている。そして、コネクタプラグ76が、電池状態監視ユニット60のコネクタソケット60bに嵌合されると、これら電源線71、共有信号線72、グランド線73は、端子金具を通じて、コネクタソケット60bの端子K1、K2、K3に接続される。電源線71は、端子K1を通じて電池状態監視ユニット60の基板上の電源配線パターン即ち、電源電圧Vccに接続される。また、電源線71には、各電池状態通知ユニット40の圧接端子43Pが接続される。また、グランド線73は、端子K3を通じて電池状態監視ユニット60の基板上のグランド配線パターン即ち、グランドGNDに接続される。また、グランド線73には、各電池状態通知ユニット40の圧接端子43Nが接続される。そして、電池状態監視ユニット60の電源配線パターン及びグランド配線パターンには、図示しない低電圧系電源から電力が供給されており、これにより、電源線71及びグランド線73を通じて各電池状態通知ユニット40に電力が供給される。共有信号線72は、端子K2を通じて電池状態監視ユニット60の下位通信モジュール65に接続される。また、共有信号線72には、各電池状態通知ユニット40の圧接端子43S1、S2を通じて各通信モジュール55がバス接続されている。本実施形態において、ワイヤハーネス70は、図12に示すように、複数の電池状態通知ユニット40を接続する。共有信号線72は、論理的には1本であるが、物理的には1本の電線を、電池状態監視ユニット60及び複数の電池状態通知ユニット40の間毎に切断して配置している。勿論、共有信号線71を切断せずに物理的に1本として配置してもよい。次に、上述したバッテリ電源システム1の動作の一例を、図13を参照して説明する。複数のバッテリパック10に設けられた電池状態通知ユニット40電池状態通知ユニット1~Nは、所定の周期で、上述した電池セル電圧検出処理、電池セル温度検出処理を実行して電池セル21の電極間電圧及び温度をRAM53に格納するW01、W02。電池状態監視ユニット60は、複数のバッテリパック10のうち1つのバッテリパック10の電池状態通知ユニット40電池状態通知ユニット1に電池状態情報送信命令1を送信するW1。この電池状態情報送信命令1を受信した電池状態通知ユニット1は、電池状態情報送信処理を実行して、電池状態情報1を電池状態監視ユニット60に送信するW11。そして、電池状態監視ユニット60は、電池状態情報1から放電が必要な電池セルが無いと判定すると次の処理に進むW2。次に、電池状態監視ユニット60は、複数のバッテリパック10のうち他の1つのバッテリパック10の電池状態通知ユニット40電池状態通知ユニット2に電池状態情報送信命令2を送信するW3。この電池状態情報送信命令2を受信した電池状態通知ユニット2は、電池状態情報送信処理を実行して、電池状態情報2を電池状態監視ユニット60に送信するW21。そして、電池状態監視ユニット60は、電池状態情報2から放電が必要な電池セルが有ると判定すると、放電対象の電池セル21を示すセル指定情報を含む電池セル放電命令を、電池状態通知ユニット2に送信して、次の処理に進むW5。この電池セル放電命令を受信した電池状態通知ユニット2は、電池セル放電処理を実行するW22。以降、同様にして、電池状態監視ユニット60は、すべてのバッテリパックについて、電池状態通知ユニット40から電池状態情報を取得して、この電池状態情報に基づいて放電が必要な電池セルの有無を判定し、そして、必要に応じて、電池状態通知ユニット40において電池セルの放電を実行させる。以上より、本実施形態によれば、バッテリパック10の端子金具33から出力された電極間電圧に応じたセル電圧信号及び温度センサ部34から出力された電圧に応じたセル温度信号に基づいて、電池セル21の電極間電圧及び温度を示す情報を含むデジタル信号からなる電池状態情報を生成して、当該電池状態情報を電池状態監視ユニット60に送信する電池状態通知ユニット40が、各バッテリパック10に対応して設けられているので、電池状態監視ユニット60において、各バッテリパック10の電池状態通知ユニット40から送信された電池状態情報に基づいて、当該バッテリパック10の状態を監視することができ、そのため、電池状態通知ユニット40と電池状態監視ユニット60とを接続するワイヤハーネス70における複数の電線の本数を、デジタル信号からなる上記電池状態情報を送信するために必要な本数本実施形態においては3本に抑えることができる。したがって、ワイヤハーネス70の複数の電線の本数を少なくすることができ、ワイヤハーネス70の配索設計及び配索作業を容易にできる。また、デジタル信号からなる上記電池状態情報を電池状態監視ユニット60に送信するので、送信する信号の電圧レベルを数ボルト程度の低電圧にすることができる。そのため、電池状態監視ユニット60における耐絶縁性や耐ノイズ性などの安全性/信頼性設計等の電気設計を容易にできる。また、電池状態通知ユニット40の通信モジュール55が、シリアル通信を用いて電池状態情報を電池状態監視ユニット60に送信するように構成されているので、パラレル通信を用いた場合に比べて上記電池状態情報を送信するために必要な複数の電線の本数が少なく、そのため、ワイヤハーネス70の複数の電線の本数をより少なくでき、ワイヤハーネス70の配索設計及び配索作業をさらに容易にできる。また、電池状態監視ユニット60と複数のバッテリパック10に設けられた前記電池状態通知ユニット40とが接続された共有信号線72が設けられ、前記通信モジュール55の通信プロトコルが、前記共有信号線72を用いた多重通信プロトコルのLINプロトコルとされているので、複数のバッテリパック10が設けられた場合でも、1組の共有信号線72を通じて電池状態監視ユニット60と複数のバッテリパック10の電池状態通知ユニット40とを接続して、当該共有信号線72により各電池状態通知ユニット40から電池状態監視ユニット60に電池状態情報を送信することができる。そのため、電池状態監視ユニット60と各電池状態通知ユニット40との間を一対一で接続する必要が無くなるので、ワイヤハーネス70の複数の電線をより少なくすることができ、ワイヤハーネス70の配索設計及び配索作業をさらに容易にできる。また、バッテリパック10には、複数の電池セル21の正電極21c、負電極21dを互いに接続する複数のバスバ32を有するバスバモジュール30が設けられ、そして、前記電池状態通知ユニット40が、当該バスバモジュール30に設けられているので、複数の電池セル21へのバスバモジュール30の組み付けとともに電池状態通知ユニット40をバッテリパック10に設けることができ、バッテリパック10の組立作業を容易にできる。また、電池状態通知ユニット40と端子金具33及び温度センサ部34とを接続するリード線36が、図21に示す従来構成におけるワイヤハーネスのように当該バッテリパック10外に引き出されることが無いので、当該バッテリパック10外におけるリード線36の配索設計などが不要であるとともに、バッテリパック10を小型化できる。また、電池状態監視ユニット60が、1つのバッテリパック10に取り付けられているので、電池状態監視ユニット60とバッテリパック10とを接続するワイヤハーネス70の長さを短くすることができ、ワイヤハーネス70の配索設計及び配索作業をさらに容易にできる。また、電池セル21の数が異なるなど複数のバッテリパック10の構成がそれぞれ違う場合でも、これらの構成の違いを電池状態通知ユニット40で吸収することができるので、バッテリパック10のインタフェースを標準化できる。上述した本実施形態では、ワイヤハーネス70と電池状態通知ユニット40とを圧接端子43P、S1、S2、Nによって接続するものであったが、これに限定されるものではなく、図14、図15に示すように、圧接端子43に代えて、ワイヤハーネス70と電池状態通知ユニット40とに、互いに嵌合する一対のコネクタ79、49を設けて、この一対のコネクタ79、49によって互いを接続するようにしてもよい。また、このような構成において、上述した電池状態通知ユニット40の機能をワイヤハーネス70のコネクタ79内に実装するようにしてもよい。また、本実施形態では、端子金具33及び温度センサ部34と、電池状態通知ユニット40と、を被覆電線からなるリード線36を用いて接続していたが、これに限定されるものではない。例えば、図16に示すように、電池状態通知ユニット40において、PCBを用いて構成されたユニット基板42と周知のフレキシブル基板FPCとを一体にしてリジッドフレキシブル基板を構成し、リード線36に代えて、FPCによって端子金具33及び温度センサ部34と、電池状態通知ユニット40とを接続するようにしてもよい。または、ユニット基板42についてもFPCを用いて構成してもよい。また、このような、FPCによって端子金具33及び温度センサ部34と、電池状態通知ユニット40と、を接続する構成の場合、図17に示すように、電池状態通知ユニット40の電流制限抵抗器R1~R14をFPC上に配置してもよい。このようにすることで、ユニット基板42を小型化できる。また、本実施形態では、電池状態通知ユニット40と電池状態監視ユニット60との通信に多重通信プロトコルを用いたが、これに限定されるものではない。例えば、1つの電池状態監視ユニット60に複数の下位通信モジュール65を設けて、図18に示すように、当該電池状態監視ユニット60と、複数のバッテリパック10即ち、電池状態通知ユニット40とを一対一接続するようにしてもよい。また、本実施形態では、電池状態通知ユニット40と電池状態監視ユニット60との間で、シリアル多重通信プロトコルであるLINプロトコルを用いた通信を行うものであったが、これに限定されるものではない。LIN以外のプロトコル、例えば、CANControllerAreaNetworkプロトコルなどを用いて通信を行うように構成されていてもよい。また、電池状態通知ユニット40と電池状態監視ユニット60との間で、パラレル通信を行ってもよい。また、本実施形態では、電池状態通知ユニット40のセル電圧入力部45にフライングキャパシタ回路を設けて、高電圧部分即ち、高電圧系電源と低電圧部分低電圧系電源を分離するととともに、高電圧アナログ信号を低電圧アナログ信号に変換するものであったが、これに限定されるものではない。例えば、上述した実施形態において、図19に示すように、セル電圧入力部45をマルチプレクサ回路のみで構成するとともに、セル電圧入力部45、温度信号入力部46、第1ADC部47、第2ADC部48、及び、温度センサ部341~3が、当該電池状態通知ユニット40が設けられたバッテリパック10で構成された高電圧系電源で動作するように構成して、さらに、i第1ADC部47及び第2ADC部48とμCOM50との間、iiμCOM50と、セル電圧入力部45及び温度信号入力部46との間、並びに、iiiμCOM50と放電スイッチSW1~SW13との間、にフォトカプラなどの絶縁素子81を設けるようにしてもよい。このようにすることで、高電圧系電源で動作する部分セル電圧入力部45、温度信号入力部46、第1ADC部47、第2ADC部48、温度センサ部341~3、放電スイッチSW1~SW13と低電圧系電源で動作する部分μCOM50及び通信モジュール55とを分離できるとともに、互いの部分間での情報伝達が可能となる。また、本実施形態では、電池状態通知ユニット40は、ワイヤハーネス70により低電圧系電源が供給されて、当該低電圧系電源により動作する構成であったが、これに限定されるものではなく、電池状態通知ユニット40の全体が、それ自身が設けられたバッテリパック10で構成された高電圧系電源で動作する構成としてもよい。この場合、電池状態監視ユニット60の下位通信モジュール65などにおいて、高電圧系電源と低電圧系電源とを分離する絶縁素子などを設けるようにする。また、複数の電池状態通知ユニット40を、共有信号線72にぶら下げるバス接続に代えて、デイジーチェーン接続数珠繋ぎ接続とする。電池状態通知ユニット40には、図20に示すように、上位通信モジュール56と、下位通信モジュール57と、が設けられる。上位通信モジュール56は、電池状態監視ユニット60からより離れた高電位側の他の電池状態通知ユニット40、又は、ターミネータが接続される。下位通信モジュール57は、電池状態監視ユニット60により近い低電位側の他の電池状態通知ユニット40、又は、電池状態監視ユニット60が接続される。各電池状態通知ユニット40においては、電源電位が互いに異なるので、上位通信モジュール56及び下位通信モジュール57には、異なる電源電位間での信号の送受信を可能とするレベルシフト回路電位変換回路を設ける。μCOM50は、上位通信モジュール56を通じて高電位側の他の電池状態通知ユニット40から情報を受信すると、当該情報を中継して下位通信モジュール57から低電位側の他の電池状態通知ユニット40、又は、電池状態監視ユニット60に送信する。また、μCOM50は、下位通信モジュール57を通じて低電位側の他の電池状態通知ユニット40、又は、電池状態監視ユニット60から情報を受信すると、必要に応じて当該情報を中継して、上位通信モジュール56を通じて高電位側の他の電池状態通知ユニット40に送信する。また、本実施形態では、ハイブリッド自動車に搭載されるバッテリ電源システムについて説明したが、勿論、本発明はこれに限定されるものではなく、自動車以外にも、例えば、工場等に設置される非常用のバックアップ電源システムなど、複数の二次電池を組み合わせた電源装置、電源システムに用いても良い。なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。