筒状の型枠内に長尺状の歪みゲージを設置するために用いられる歪みゲージ設置用治具であって、前記型枠内で使用する状態では、前記型枠の筒軸方向に沿って前記歪みゲージを貫通させる貫通孔が形成された筒状の貫通部と、該貫通部を支持すべく該貫通部から前記型枠の内面に内接するまで外方側へ延びた複数の支持用延出部とを備え、前記貫通部の貫通孔内に前記型枠の中心軸が位置するように構成されている歪みゲージ設置用治具。しかしながら、上記の特許文献記載の方法においては、歪みゲージに取り付けられたリード線を型枠などに固定し、固定されたリード線から歪みゲージを釣り下げることにより型枠内の所定位置に設置すること等を要する。従って、型枠内の所定位置に歪みゲージを設置する作業が比較的困難であるという問題がある。また、歪みゲージの設置作業に困難を伴い、歪みゲージを型枠の中心軸に沿って必ずしも正確に配置できないことから、測定の精度が必ずしも十分なものでないという問題がある。そこで、セメント硬化体などの歪み測定を行うための歪みゲージを型枠内に簡便に設置でき、設置された歪みゲージによってセメント硬化体などの歪み測定を精度良く行うことができる歪みゲージ設置用治具が要望されている。本発明は、上記問題点、要望点等に鑑み、筒状の型枠内に歪みゲージを簡便に設置でき、しかも設置した歪みゲージによって歪み測定を十分に精度良く行うことができる歪みゲージ設置用治具を提供することを課題とする。上記課題を解決すべく、本発明に係る歪みゲージ設置用治具は、筒状の型枠内に長尺状の歪みゲージを設置するために用いられる歪みゲージ設置用治具であって、前記型枠内で使用する状態では、前記型枠の筒軸方向に沿って前記歪みゲージを貫通させる貫通孔が形成された筒状の貫通部と、該貫通部を支持すべく該貫通部から前記型枠の内面に内接するまで外方側へ延びた複数の支持用延出部とを備え、前記貫通部の貫通孔内に前記型枠の中心軸が位置するように構成されていることを特徴とする。上記構成からなる歪みゲージ設置用治具によれば、前記型枠内で使用する状態では、複数の前記支持用延出部が型枠の内面に内接しつつ前記貫通部を外方側から支えており、しかも、前記型枠の中心軸が前記貫通部の貫通孔内に位置するように貫通部が型枠内に配されている。従って、前記貫通孔を貫通させて前記歪みゲージを前記型枠内に配することにより、前記歪みゲージを型枠の中心軸に沿うように簡便に設置することができる。本発明に係る歪みゲージ設置用治具は、上述したように歪みゲージを筒状の型枠内に簡便に設置できるという効果を奏する。また、歪みゲージを型枠の中心軸に沿うように設置できるため、設置した歪みゲージによって歪み測定を十分に精度良く行うことができるという効果を奏する。以下、本発明に係る歪みゲージ設置用治具の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図1aは、筒軸方向が上下方向となるように型枠10を設置し、型枠10内に前記治具1を設置し、さらに歪みゲージ8を配した後の状態を、型枠の中心軸Aを通るように筒軸方向に沿って切断した縦断面図である。また、図1bは、上記の状態を下方側から見た透視図である。また、図2は、型枠10内に設置した2つの前記治具1の縦断面図及び下面図である。本実施形態の歪みゲージ設置用治具は、筒状の型枠10内に長尺状の歪みゲージ8を設置するために用いられる歪みゲージ設置用治具1であって、前記型枠10内で使用する状態では、前記型枠10の筒軸方向に沿って前記歪みゲージ1を貫通させる貫通孔2aが形成された筒状の貫通部2と、該貫通部2を支持すべく該貫通部2から前記型枠10の内面に内接するまで外方側へ延びた複数の支持用延出部3とを備え、前記貫通部2の貫通孔2a内に前記型枠10の中心軸Aが位置するように構成されているものである。前記歪みゲージ設置用治具1は、図1に示すように、通常、筒軸方向が上下方向となるように配された中空円柱状の型枠内において使用される。また、前記治具1は、前記型枠10内に前記歪みゲージ8を設置するために使用され、図1に示すように、例えば、前記型枠内において2つが筒軸方向に離間して配置される。歪みゲージ8が設置された後、型枠10内には、例えば硬化前のセメント流動物を流し込み、セメント硬化体などを作製することができる。前記治具1は、図1に示すように、前記型枠10内で使用する状態では、型枠10の筒軸方向に沿って歪みゲージ8を貫通させる貫通孔2aが形成された貫通部2を備えている。該貫通部2は、貫通孔2a内に型枠10の中心軸Aが位置するように型枠10内に配されている。また、前記治具1は、図1に示すように、前記貫通部2から外側へ型枠の径方向に延び型枠の内面に内接する複数の支持用延出部3を備えている。該支持用延出部3は、型枠10内において貫通部2を共働下、外方側から支えている。具体的には、前記治具1は、図2に示すように、前記貫通部2と、該貫通部2から型枠10の径方向に且つ互いに反対方向に延びた2つの支持用延出部3とを備えている。前記治具1は、図1に示すように、支持用延出部3のそれぞれの端部が前記型枠10の内面に当接することにより、型枠10の所定位置に固定されるように構成されている。即ち、前記治具1は、一方の支持用延出部3の端部から他方の支持用延出部3の端部までの長さが、型枠10の内径長さと同じとなるように、且つ、型枠10の内面と各支持用延出部3の端部との間に隙間がないように構成されている。斯かる構成により、前記治具1は、型枠10の内面壁と各支持用延出部3の外方側端部との摩擦力等により型枠10内の所定位置における移動が規制される。なお、前記支持用延出部3は、弾性を有する材料で形成され、延在方向に圧縮されつつ型枠10内に配されていることにより、弾性によって前記型枠10の内面を押圧しつつ貫通部2の周囲から貫通部2を支えるように構成されていてもよい。さらに、前記治具1は、型枠10内に配されると、図1に示すように、前記型枠10の中心軸Aが前記貫通部2の貫通孔2a内に位置するように構成されている。具体的には、2つの支持用延出部3は、同形状に形成され、型枠の径方向において向きが反対となるように前記貫通部2に取り付けられている。また、2つの支持用延出部3がそれぞれ反対方向から貫通部2を支えることにより、2つの支持用延出部3は、前記型枠10の中心軸Aが前記貫通部2の貫通孔2a内に位置するように、貫通部2を型枠10内に配している。従って、前記型枠10内に配された歪みゲージ設置用治具1は、歪みゲージ8を型枠10の中心軸Aに沿って設置することができる。前記貫通部2は、筒状に形成されており、前記貫通部2には、型枠10内で治具1を使用する状態にて、長尺状の歪みゲージ8が型枠10の筒軸方向に貫通する貫通孔2aが形成されている。該貫通孔2aは、歪みゲージ8が貫通するように形成されていればよく、大きさや形状が特に限定されるものではない。前記支持用延出部3は、貫通部2を外方側からより均等な力で支持できるという点で、互いに同じ角度をなすように貫通部2から放射状に延びていることが好ましい。具体的には、前記治具1に支持用延出部3が4つ備えられている場合には、4つの支持用延出部3が互いに90度の角度間隔で貫通部2から放射状に延び、前記治具1に支持用延出部3が3つ備えられている場合には、3つの支持用延出部3が互いに120度の角度間隔で貫通部2から放射状に延びていることが好ましい。また、前記治具1に支持用延出部3が2つ備えられている場合には、図1及び図2に示すように、2つの支持用延出部3が貫通部2から反対方向に延びていることが好ましい。前記支持用延出部3を構成する材料としては、適度な剛性を有するものが好ましく、例えばセメント硬化体中において変質しにくいという点、及び、例えばセメントが硬化する前の流動物を打設することによっても破壊しにくいという点で、アクリル樹脂や塩化ビニル樹脂などの樹脂がより好ましい。前記支持用延出部3は、図1及び図2に示すように、貫通部2から外方側へ延び外方側から貫通部2を支える延出部本体3aと、該延出部本体3aの外側に配され型枠10の内面に沿って接するように形成された内接部材3bとを備えている。前記延出部本体3aは、型枠10内に硬化前のセメント流動物が打設されるときの衝撃によっても破損しない強度で棒状に形成されている。しかも、セメント硬化体などの歪みにより生じる力が歪みゲージ8に伝わることを妨げないように、型枠10内における占有容積ができるだけ小さくなるように形成されている。具体的には、前記延出部本体3aは、型枠10がφ100mm開口内径×200mm筒軸長さの円筒状に形成されている場合、太さ3~5mmの棒状に形成されていることが好ましい。前記内接部材3bは、型枠10の内面に沿って接するように形成され、型枠10が円筒状である場合は、図2に示すように、上面視にて端縁が、型枠10の内面と同じ円弧を描くように形成されている。前記治具1は、図1に示すように、複数を型枠10内に配して使用することが好ましい。即ち、前記型枠10内においては、前記治具1が型枠10の筒軸方向に沿って複数配されるように構成された治具セットを使用することが好ましい。斯かる治具セットを使用することにより、歪みゲージ8は、長尺方向に離間した少なくとも2点が型枠10の中心軸Aを通ることとなり、歪みゲージ8をより確実に型枠10の中心軸Aに沿って配置することができる。具体的には、前記治具セットは、図1及び図2に示すように、前記治具1として上側治具及び下側治具の2つを備えていることが好ましい。前記治具1を2つ備えていることにより、歪みゲージ8をより確実に型枠10の中心軸Aに沿って配置でき、しかも、セメント硬化体等の歪み測定において、治具1が3つ以上である場合よりも硬化体における治具1の占有容積が小さくなり、治具1による歪み測定への悪影響を抑制できるという利点がある。前記治具セットは、歪みゲージ8を型枠10内に設置した状態にて、最も下側の治具1の貫通部2の下側に取り付けられ歪みゲージ8の下端を支える台となる台座5を備えていることが好ましい。斯かる台座5を備えていることにより、底板11から歪みゲージ8を離間させた状態で歪みゲージ8を型枠10内に設置できる。従って、歪みゲージ8を型枠10のより内部空間に確実に設置することができ、歪みゲージ8をセメント硬化体等のより内部に確実に埋め込むことができる。なお、斯かる台座5を用いる場合、複数の治具のうち少なくとも1つの貫通孔、例えば、上側治具の貫通孔を貫通させて歪みゲージを型枠内に設置する。前記歪みゲージ設置用治具1を構成する材料としては、特に限定されないが、上述した支持用延出部3における材料と同様の理由により、アクリル樹脂や塩化ビニル樹脂などの樹脂が好ましい。次に、前記歪みゲージ設置用治具1を内部空間に収めることができる前記型枠10について説明する。前記型枠10は、図1に示すように、例えば円筒状に形成されている。該型枠10の下側には、型枠10の下側の開口を塞ぐ円板状の底板11が取り付けられている。前記型枠10は、図1に示すように、通常、セメント硬化体等を作製するときに筒軸が上下方向に延在するように設置される。また、上方から中空の内部に前記歪みゲージ設置用治具1が入れられ、さらに硬化前の流動性のセメントなどが流し込まれる。なお、前記型枠10は、必ずしも筒軸が上下方向に延在するように配される必要はなく、筒軸が水平方向に延在するように配されてもよい。内部空間にてセメント硬化体等が作製される型枠10は、型枠10内で作製されたセメント硬化体等がより均等に収縮し、セメント硬化体等の歪み測定の精度がより良好なものになるという点で、図1に示すように、円筒状に形成されていることが好ましい。なお、型枠10の中心軸Aは、図1に示すように型枠10の形状が円筒状であれば、該型枠10の両端にあるそれぞれの開口が描く円における円中心を互いに結ぶ軸である。また、型枠10の形状が四角柱などの円柱状以外の形状であれば、該型枠10の中心軸Aは、筒軸方向の長さが同じであり且つ該型枠10に内接する最大の円筒体において、上記円筒状型枠と同様に規定する軸である。歪みを測定するためのセメント硬化体等は、型枠10内にて作製されることから、セメント硬化体等の外面形状は、型枠10の内面形状に対応する。即ち、図1に示すように、型枠10が中空円柱状に形成されていれば、作製されたセメント硬化体等は、中実円柱状となる。従って、型枠10の中心軸Aは、型枠内で作製されたセメント硬化体等の中心軸と一致する。前記セメント硬化体が収縮すると、収縮に伴ってセメント硬化体に歪みが生じる。歪みによって生じる力の大きさは、硬化体における各部分によって異なり、例えば、図1に示す型枠内で作製された硬化体の水平方向の断面においては、歪みによって生じる力が円柱状の硬化体の中心軸において最も大きく、外方側ほど小さくなる。また、歪みによって生じる力は、中心軸においてより均一に働くが、外方側ほど不均一に働き得る。斯かる理由により、円柱状のセメント硬化体の歪みを精度よく測定するためには、硬化体の中心軸における歪みを測定する必要がある。前記型枠10は、材質が特に限定されるものでなく、型枠10の材質としては、例えば、金属、樹脂などが挙げられる。前記型枠10は、大きさが特に限定されるものでないが、セメント硬化体等の歪み測定を行いやすいという点で、筒軸方向の長さが150~400mmであることが好ましく、内径が40~150mmであることが好ましい。前記型枠10としては、具体的には例えば、筒軸方向の長さが200mmであり内径が100mmである中空円筒状のものを用いることができる。また、前記型枠10の厚みは、特に限定されるものでないが、通常、1~10mmである。次に、前記歪みゲージ設置用治具1の使用方法について説明する。前記歪みゲージ設置用治具1は、前記型枠10内に歪みゲージ8を設置するために使用することができる。その後、該型枠10内において例えばセメント硬化体を作製して歪みゲージ8をセメント硬化体に埋め込み、埋め込まれたゲージによってセメント硬化体の歪みを測定することができる。前記治具1は、具体的には例えば、以下のようにして使用することができる。先ず、前記円筒状の型枠10を、型枠10の筒軸方向が上下方向となるように配置する。また、型枠10の下側の開口を塞ぐべく、型枠10の下側に前記底板11を取り付けておく。一方、樹脂で形成された2つの前記治具1上側治具及び下側治具を用意する。型枠10の下側に配する下側治具の貫通部2には、図1及び図2に示すように、上述した台座5を取り付けておく。次に、下側治具に取り付けた台座5が下方側となり、該台座5が底板11に接するまで、下側治具を型枠10内に入れる。さらに、上側治具と下側治具との間隔が、歪みゲージ8の長さより短くなるように、上側治具を型枠10内に入れる。型枠10内に入れられた各治具1は、型枠10の内面壁との摩擦力により型枠10内における移動が規制されている。また、型枠10の中心軸Aが2つの治具1の貫通孔2a内に位置するように、貫通部2が配される。そして、型枠10内に配した上側治具の貫通部2の貫通孔2aに、長尺状の歪みゲージ8を貫通させ、歪みゲージ8を型枠10内に設置する。これにより、歪みゲージ8を円筒状の型枠10の中心軸Aに沿って型枠10内に配置することができる。なお、歪みゲージ8には、歪みによる電気抵抗値の変化を伝えるリード線9が取り付けられており、該リード線9を型枠10外にある検出器につなげることができる。その後、セメント硬化体が硬化する前の流動物を上方から型枠10の内部へ流し込み、打設することができる。さらに、所定期間養生することにより、硬化したセメント硬化体を得ることができる。続いて、セメント硬化体を所定条件下にて静置し、所定材齢の硬化体において、硬化体に埋め込まれた歪みゲージ8の歪みを検出することにより、セメント硬化体の歪みを測定することができる。なお、歪みの測定は、前記型枠10を取り外してから行ってもよく、型枠10内にセメント硬化体がある状態で行ってもよい。前記歪みゲージ8としては、従来公知の一般的なものを用いることができ、具体的には例えば、板状、棒状、フィルム状などに形成されたものが挙げられる。なお、図1に示すように、前記歪みゲージ8には、通常、歪みに伴う電気抵抗値の変化を外部の検出器へ伝えるためのリード線9が取り付けられている。前記セメント硬化体を構成するセメントとしては、例えば、JISR5210~5213により規定されるセメントを用いることができる。具体的には、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメントなどのポルトランドセメントJISR5210、高炉スラグを含む高炉セメントJISR5211、シルカを含むシリカセメントJISR5212、フライアッシュを含むフライアッシュセメントJISR5213などを用いることができる。前記セメント硬化体としては、セメントが水和反応により硬化したものであれば、特に限定されず、例えば、セメントと骨材とを少なくとも構成材料として含むものを用いることができる。具体的には、例えば、セメントと細骨材とを含む硬化モルタル、セメントと細骨材と粗骨材とを含む硬化コンクリートなどを用いることができる。前記セメント硬化体は、少なくとも前記セメントと水とが混合された後、前記型枠10内に流し込まれ、所定期間養生されることにより硬化し、前記型枠10内にて作製される。なお、前記治具1は、通常、歪み試験を行った後に、再度利用することなく前記セメント硬化体等とともに廃棄される。本発明は、上記例示の歪みゲージ設置用治具に限定されるものではない。また、一般の歪みゲージ設置用治具において用いられる種々の態様を、本発明の効果を損ねない範囲において、採用することができる。次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例まず、内径φ100mm×高さ200mmの大きさを有するブリキ製のサミット缶住商セメント社製を用意した。該サミット缶は、円筒状に形成された型枠の一方の開口に、該開口を塞ぐ底板が取り付けられて構成されており、底板が下側となるように配置される。また、サミット缶内部の上方側及び下方側に配するための、図2に示す歪みゲージ設置用治具をそれぞれ用意した。下方側に配する下側治具には、貫通部の下側にφ10mm×高さ10mmの円柱状の台座を取り付けた。各治具における貫通孔の大きさは、長尺板状の歪みゲージ横断面13mm×5mm、長さ180mmが貫通できるように、13.5mm×5.5mmとした。次に、型枠内の上方側及び下方側にそれぞれ治具を配置した。2つの治具の上下方向における間隔は、後に型枠内に設置する長尺状の歪みゲージの延在方向長さより短くなるように設定した。そして、上側にリード線が取り付けられた歪みゲージを型枠内に入れ、上側治具の貫通孔を貫通させるように型枠内に歪みゲージを設置した。一方、セメント硬化体としての硬化コンクリートを作製すべく、普通ポルトランドセメント14.8重量部と、水7.4重量部と、細骨材34.4重量部と、粗骨材43.4重量部とを常法に従って混合した。続いて、上述のごとく混合した混合物を型枠内に打設した。打設後、型枠内に混合物を入れたまま18~22°Cの湿潤状態にて24時間静置した。その後、脱型し、硬化物を18~22°Cの水中で材齢が7日になるまで養生した。そして、材齢7日の供試体硬化コンクリートを18~22°C、湿度55~65の条件下にて静置し、硬化コンクリートに埋め込まれた歪みゲージにより、28日間における硬化コンクリートの歪みを測定した。比較例歪みゲージ設置用治具を用いず、次のようにして歪みゲージを型枠内に設置した点以外は、実施例と同様にして硬化コンクリートの歪みを測定した。即ち、図3に示すように、歪みゲージに取り付けられたリード線が歪みゲージの上側に配されるように歪みゲージを型枠内に配した。また、サミット缶の上に内径を超える長さの棒Zを水平方向に配し、斯かる棒にリード線を接着した。一方、歪みゲージの下方側端部と底板の円中心部分とに穴をあけ、両方の穴に糸を通し、糸を下方側に引っ張りつつ底板に固定した。このようにして、円筒状の型枠の中心軸に沿うように歪みゲージを型枠内に設置した。実施例、比較例における歪みの測定結果を図4に示す。図4に示すように、実施例及び比較例において、同等の歪み測定結果が得られた。即ち、実施例においては、精度良く歪みの測定を行うことができた。