"左右一対の側板及びこの側板に形成したグリップと、前記グリップとともに握持及び解除する操作レバーと、この操作レバーの操作により繰り出されたラベルを被貼り付け体に貼り付けるときに前記ラベルを前記ラベルの糊面とは反対側の面から押さえる貼り付けローラーと、前記側板に対する前記貼り付けローラーの突出量が変化するように、前記側板に対して、前記貼り付けローラーの回転中心軸に直交する方向に前記貼り付けローラーを移動可能に支持する支持部と、を備えるラベル貼り付け機。請求項1に記載のラベル貼り付け機において、前記支持部は、前記貼り付けローラーを前記突出量が大きくなる方向に付勢する付勢部材を有すること、を特徴とするラベル貼り付け機。請求項2に記載のラベル貼り付け機において、前記付勢部材は、前記貼り付けローラーの回転中心軸を押圧すること、を特徴とするラベル貼り付け機。被貼り付け体にラベルを貼り付けることができるための条件として、被貼り付け体の被貼り付け面とラベル貼り付け機との相対的な角度が重要である。この角度は、ラベルの突出量と貼り付けローラーとの位置関係によって、被貼り付け体にラベルを貼り付けることができる限界の角度が決まってしまう。よって、それ以上の角度としてしまうと、ラベルを被貼り付け体に対して貼り付けることができない場合があった。また、ラベルの送り方向に並ぶラベルのピッチが短いラベルでは、ラベル貼り付け機からラベルが突出する量が少なくなり、ラベルの貼り付けが困難となる場合もあった。本発明の課題は、被貼り付け体の被貼り付け面とラベル貼り付け機との相対的な角度が大きかったり、ピッチが短いラベルであったりしても、容易にラベルを貼り付けることができるラベル貼り付け機を提供することである。本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。請求項1の発明は、左右一対の側板及びこの側板に形成したグリップと、前記グリップとともに握持及び解除する操作レバーと、この操作レバーの操作により繰り出されたラベルを被貼り付け体に貼り付けるときに前記ラベルを前記ラベルの糊面とは反対側の面から押さえる貼り付けローラーと、前記側板に対する前記貼り付けローラーの突出量が変化するように、前記側板に対して、前記貼り付けローラーの回転中心軸に直交する方向に前記貼り付けローラーを移動可能に支持する支持部と、を備えるラベル貼り付け機である。請求項2の発明は、請求項1に記載のラベル貼り付け機において、前記支持部は、前記貼り付けローラーを前記突出量が大きくなる方向に付勢する付勢部材を有すること、を特徴とするラベル貼り付け機である。請求項3の発明は、請求項2に記載のラベル貼り付け機において、前記付勢部材は、前記貼り付けローラーの回転中心軸を押圧すること、を特徴とするラベル貼り付け機である。本発明によれば、ラベル貼り付け機は、被貼り付け体の被貼り付け面とラベル貼り付け機との相対的な角度が大きかったり、ピッチが短いラベルであったりしても、容易にラベルを貼り付けることができる。以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。実施形態図1は、第1実施形態のラベル貼り付け機1の側面図である。図2は、第1実施形態のラベル貼り付け機1の用紙ホルダー4及びプラテンユニット6を開放した状態の側面図である。図3は、第1実施形態のラベル貼り付け機1の側板2を取り除いた状態の概略側面図である。なお、これらの図を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。ラベル貼り付け機1は、左右紙面表裏一対の側板2と、台紙なしラベル3の用紙ホルダー4と、操作レバー5と、プラテンユニット6と、印字器7と、貼り付けローラー81と、台紙なしラベル切断装置9と、を有する。左右一対の側板2は、操作者が握持可能なグリップ10を一体に形成するとともに、このグリップ10に対してレバー軸11図3のまわりに操作レバー5を回動操作可能としている。なお、操作レバー5とグリップ10との間には、任意の付勢部材、例えばコイルスプリング12を設けて、操作レバー5をグリップ10に対して、図1に示すような常時操作レバー5の解放時離反状態に付勢可能としている。操作者は、コイルスプリング12の付勢力に抗してグリップ10及び操作レバー5を握持してラベル貼り付け機1内のプラテンユニット6及び印字器7を駆動するとともに、この握持操作を解放後、ラベル貼り付け機1の貼り付けローラー81による台紙なしラベル3の貼り付け操作を行うことになる。台紙なしラベル3は、これをロール状に巻いて用紙ホルダー4に保持するとともに、操作レバー5の操作にともなって、プラテンユニット6により印字器7方向に台紙なしラベル3を帯状に繰り出し、プラテンユニット6の先端部でプラテンユニット6から台紙なしラベル3を分離し、貼り付けローラー81により台紙なしラベル3を被貼り付け体図示せずに貼り付け可能とする。ただし、台紙なしラベル3には所定ピッチで移送用スリット3A等を形成し、プラテンユニット6上を移送する際に、後述する台紙なしラベル切断装置9により、帯状の台紙なしラベル3から単葉のラベル片3Bとすることができる。なお、移送用スリット3Aに合わせて台紙なしラベル3の両端側から内方部に向かって任意の数の切り目から構成したミシン目3Cを形成し、台紙なしラベル切断装置9による切断作用を容易にすることができる。用紙ホルダー4は、側板2の上部と嵌合するホルダー軸13のまわりに側板2に対して開閉回動可能とした断面半円弧状のホルダーカバー14と、このホルダーカバー14の内部に設けたラベル保持軸15と、側板2への固定用フック16図2と、を有し、ラベル保持軸15にロール状の台紙なしラベル3を装填保持可能としてある。図4は、プラテンユニット6の分解斜視図である。プラテンユニット6は、用紙ホルダー4から帯状に繰り出された台紙なしラベル3をその上面に移送するもので、プラテンフレーム17と、移送ローラー18と、押付けエレメント19と、を有し、移送ローラー18と押付けエレメント19との間を接離可能とする。プラテンフレーム17は、側板2に設けたプラテン開閉軸20のまわりにこれを回動可能とし、側板2に対してプラテンユニット6全体を開閉し、台紙なしラベル3が用紙詰まり等したときに台紙なしラベル3の除去を容易に行える。プラテンフレーム17は、駆動ギア21及び従動ギア22と、これら駆動ギア21及び従動ギア22のまわりに掛け回した移送用無端ベルト23と、を備えており、駆動ギア21が移送ローラー18のローラーギア24に係合する。なお、従動ギア22の替わりに、円柱状ローラーを用いるようにしてもよい。移送用無端ベルト23は、移送ローラー18により移送されてくる台紙なしラベル3をさらに移送可能であって、その表面は、台紙なしラベル3の裏面糊面が接触移送されるため、非粘着性の物性を有するシリコーンあるいはフッ素系のゴム材からこれを構成するか、剥離剤等を塗布しておく。また、このプラテンフレーム17に組み込まれた移送用無端ベルト23は、印字器7による台紙なしラベル3への押印動作の受け台、さらには台紙なしラベル切断装置9による台紙なしラベル3の切断動作の受け台ともなるもので、その内方において印字器7に対向する受圧用プレート図示せずを配置してある。なお、プラテンフレーム17の先端側の左右には、一対の係脱ローラー25を突出形成し、側板2に設けた開閉用つまみ26図1、図2に連動してつまみ軸27図3のまわりに回動する開閉用係脱片28の係脱用凹部28Aに係脱可能としてある。ただし、つまみ軸27には任意のバネ材図示せずを設けて、開閉用係脱片28が係脱ローラー25に係合する方向にこれを付勢している。すなわち、開閉用つまみ26は、係脱ローラー25に係脱する開閉用係脱片28を操作して、プラテンユニット6と開閉用係脱片28とを互いに係脱可能としている。図3及び図4を参照して、移送ローラー18は、プラテンフレーム17に設けたローラー軸29のまわりに移送方向に所定ピッチでこれを回転可能としてある。操作レバー5のレバー軸11の下方部に延びる連結アーム30の連結軸31に、移送回動用爪32を往復動可能に取り付けてあり、この移送回動用爪32が移送ローラー18におけるローラーギア24の側面に放射状に設けた複数個の移送用突起33それぞれに係脱可能である。かくして、操作レバー5をグリップ10とともに握持及び解放することにより、連結アーム30、移送回動用爪32及びローラーギア24等を介してローラー軸29のまわりに移送ローラー18を所定ピッチだけ回転して台紙なしラベル3を移送可能とするとともに、移送ローラー18のローラーギア24と駆動ギア21との連結係合により移送用無端ベルト23を回転させて台紙なしラベル3をその上面に移送可能である。さらに移送ローラー18は、その中央円周溝34の左右に所定ピッチで左右一対の移送用爪35を突出形成し、移送用爪35の外周側に左右一対の外周円周溝36を形成してあり、この移送用爪35を台紙なしラベル3の移送用スリット3Aに係脱可能としている。なお、操作レバー5には、その先端側に二股状のヨーク部5Aを有し、このヨーク部5Aに印字器7図1を取り付けている。とくに図4に示すように、押付けエレメント19は、移送ローラー18に台紙なしラベル3を押し付けるためのものであり、エレメントフレーム37と、上下左右二対のバックアップローラー38と、バックアップローラー38の間で中央に位置するバックアップリング39と、ねじりコイルバネ40及び左右一対の板バネ41付勢部材と、を有する。なお、バックアップリング39は、バックアップローラー38の間で中央に1つとしたが、複数を並べて設ける等してもよい。プラテンフレーム17は、係脱ローラー25と開閉用係脱片28との係合により、ねじりコイルバネ40及び板バネ41の付勢力に抗して側板2にこれを固定可能としている。エレメントフレーム37は、移送ローラー18の円周部に対向する左右一対の支持フレーム43と、支持フレーム43から外方にまたがるように出た左右一対の拡幅フレーム44と、支持フレーム43に設けるとともにバックアップローラー38及びバックアップリング39を取り付ける上下一対の回転軸45と、を有する。バックアップローラー38及びバックアップリング39は、台紙なしラベル3の裏面糊面が接触移送されるため、非粘着性の物性を有するシリコーンあるいはフッ素系のゴム材からこれを構成するか、剥離剤等を塗布しておくもので、台紙なしラベル3を移送ローラー18側に押し付け可能である。また、バックアップローラー38及びバックアップリング39は、台紙なしラベル3の糊面に線接触するため、糊面との粘着力を極力小さくすることができるとともに、所定のバネ弾性をもった押付けが可能である。バックアップローラー38は、移送ローラー18の移送用爪35の外周部の外周円周溝36に接触回転するとともに、バックアップリング39が、移送ローラー18の移送用爪35の内周部の中央円周溝34に接触回転することにより、移送ローラー18と押付けエレメント19との間に台紙なしラベル3を挟持しつつ、また、移送用爪35が台紙なしラベル3の表面側からその移送用スリット3Aに係合し移送ローラー18の回転によって台紙なしラベル3を移送用無端ベルト23上に送り出す。ねじりコイルバネ40は、エレメントフレーム37における一方の支持フレーム43の外壁面に、移送ローラー18と押付けエレメント19との間において、バネ取付け軸46にこれを取り付けてあり、プラテンフレーム17の内壁面に設けた第1のバネ受け47と、上記一方の支持フレーム43に設けた第2のバネ受け48との間にこれを配置し、プラテンフレーム17プラテンユニット6全体を押付けエレメント19に対して常時開放方向図3に付勢する。板バネ41は、移送ローラー18とは反対側の支持フレーム43の背面にこれを取り付け、操作レバー5のレバー軸11部分に当接して、ねじりコイルバネ40と協動して、プラテンフレーム17プラテンユニット6全体を押付けエレメント19に対して常時開放方向図3に付勢する。支持フレーム43は、その外方に位置している拡幅フレーム44との間に連結アーム30からの移送回動用爪32を往復動可能に配置している。拡幅フレーム44は、プラテンフレーム17の外壁面に設けたエレメント軸49図4のまわりにプラテンフレーム17に対してこれを回動可能としてあり、プラテンユニット6において押付けエレメント19に対してプラテンフレーム17を相対的に開閉可能としている。したがって、押付けエレメント19は、プラテンフレーム17に設けたエレメント軸49のまわりにこれを回動可能となっている。印字器7は、操作レバー5における二股状のヨーク部5Aの先端部側にこれを取り付け、インキローラー50図1により印字器7の活字にインキを塗布し、プラテンユニット6における移送用無端ベルト23の上面に移送されてきた台紙なしラベル3ラベル片3Bに所定の情報を印字する。貼り付けローラー81は、側板2の先端下方部に位置する貼り付けローラーユニット80に支持されている。貼り付けローラー81と貼り付けローラーユニット80との詳細については、後述する。台紙なしラベル切断装置9は、操作レバー5に連動して、不図示の切断コマを台紙なしラベル3の幅方向に往復動させることにより、台紙なしラベル3を単葉のラベル片3Bに切断する。次に、貼り付けローラー81と、これを含む貼り付けローラーユニット80とについて詳しく説明する。図5は、貼り付けローラーユニット80を示す斜視図である。図6は、貼り付けローラーユニット80をラベル貼り付け機1の先端側から見た図である。図6は、一部を切断して示している。図7は、貼り付けローラーユニット80をラベル貼り付け機1の側面側から見た図である。貼り付けローラーユニット80は、側板2の先端下方部に位置している。貼り付けローラーユニット80は、側板2に対する貼り付けローラー81の突出量が変化するように、側板2に対して、貼り付けローラー81の回転中心軸に直交する方向に貼り付けローラーを移動可能に支持する支持部である。貼り付けローラーユニット80は、貼り付けローラー81と、回転中心軸82と、ユニット本体83と、付勢部材84と、ピン85と、ピン86とを備えている。貼り付けローラー81は、側板2の先端下方部から一部が突出するように、ユニット本体83に支持されている。貼り付けローラー81は、その外周円筒面に、複数の円錐形状の突起81aを有している。貼り付けローラー81は、プラテンユニット6における移送用無端ベルト23の先端部分で移送用無端ベルト23から剥離されたラベル片3Bを、ラベル貼り付け機1全体の貼り付け操作にともなって、貼り付けローラー81によるラベル片3Bを被貼り付け体に貼り付ける。すなわち、貼り付けローラー81は、側板2の端部図1中、左端下方端部に位置するとともに、その円周部の一部が側板2の外部に露出しており、側板2の外部に排出するようにプラテンユニット6及びその移送用無端ベルト23を通って側板2の外部に移送されてきたラベル片3Bを、貼り付けローラー81を被貼り付け体に打ち付けるようにして回転させることにより、被貼り付け体に貼り付け可能とする。回転中心軸82は、貼り付けローラー81の中心に挿入して取り付けられており、貼り付けローラー81から両端が突出している。回転中心軸82は、この両端の突出部分がユニット本体83の長孔83dに嵌まっており、貼り付けローラー81とともに、長孔83dの長手方向に移動可能である。また、貼り付けローラー81は、この回転中心軸82を中心として回転可能である。ユニット本体83は、貼り付けローラーユニット80の本体を構成する部材であって、位置決めピン83a,83bと、ビス孔83cと、長孔83dとを有している。ユニット本体83は、位置決めピン83a,83bにより側板2に対して位置決めされ、ビス孔83cに不図示のビスをねじ込むことにより、側板2に固定されている。付勢部材84は、バネ性を有した金属線により形成されたねじりコイルバネであり、コイル部84aにピン85が挿入されてユニット本体83に取り付けられている。付勢部材84の固定腕84bは、ピン86に架けられており、もう一方の可動腕84cは、回転中心軸82に架けられている。付勢部材84は、可動腕84cが貼り付けローラー81の回転中心軸82を押圧し、貼り付けローラー81を側板2からの突出量が大きくなる方向に付勢する。ピン85及びピン86は、ユニット本体83の内方に突出するように取り付けられている。なお、ピン85及びピン86は、ユニット本体83と別部品とせずに、ユニット本体83と一体に構成してもよい。以上の構成により、貼り付けローラー81は、付勢部材84により突出方向に付勢された状態で突出している。また、貼り付けローラー81は、所定以上の力が加わると、突出方向とは反対方向、すなわち、引っ込む方向に移動可能となっている。次に、貼り付け動作時の貼り付けローラー81の挙動について説明する。図8は、ラベル貼り付け機1によりラベル片3Bを被貼り付け体100に貼り付けを行っている状態を示す図である。ラベル片3Bを被貼り付け体100に貼り付けるときには、図8中に矢印で示すようにラベル貼り付け機1を被貼り付け体100に対して叩き付けて、側板2から突出しているラベル片3Bを被貼り付け体100に対して貼り付けローラー81により押し付ける。このとき、従来のラベル貼り付け機では、被貼り付け体100の被貼り付け面100aとラベル貼り付け機1との相対的な角度、例えば、図中の角度θが大きくなりすぎると、ラベル片3Bの糊面が被貼り付け体100に当たらず、また、貼り付けローラー81によりラベル片3Bの表面糊面の反対側の面を押すことができなくなる。本実施形態のラベル貼り付け機1では、貼り付けローラー81が移動可能となっていることにより、この角度が大きくなっても、ラベル片3Bの貼り付けを可能としている。図9は、ラベル貼り付け機1によりラベル片3Bを被貼り付け体100に貼り付けを行っている状態を貼り付けローラーユニット80部分を拡大して示す図である。ラベル貼り付け機1を被貼り付け体100に叩き付ける前に、操作者は、グリップ10及び操作レバー5を握持してラベル貼り付け機1内のプラテンユニット6及び印字器7を駆動し、この握持操作を解放する。そうすると、図9に示すように、ラベル片3Bが所定量だけ突出した状態となる。図10は、図9の状態から、ラベル貼り付け機1を被貼り付け体100に叩き付けて貼り付けローラー81が被貼り付け体100の被貼り付け面100aに当接する瞬間を示した図である。図10に示す状態では、ラベル片3Bは、被貼り付け面100aにわずかに接触するだけであり、仮に、貼り付けローラー81が移動しないとすると、貼り付けが失敗するおそれがある。特に、これ以上、被貼り付け面100aとラベル貼り付け機1との相対的な角度が大きくなってしまうと、ラベル片3Bは、被貼り付け面100aに接触できなくなってしまう。図11は、図10の状態から、さらにラベル貼り付け機1を被貼り付け体100に押し付けた状態を示した図である。図11に示す状態では、ラベル貼り付け機1を被貼り付け体100に押し付けたことにより、貼り付けローラー81が付勢部材84の可動腕84cから受ける付勢力に抗して移動して、ラベル貼り付け機1の内方へ押し込まれる。これにより、ラベル片3Bは、ラベル貼り付け機1からの突出量が実質的に増加し、被貼り付け面100aとの接触面積が大きくなる。したがって、被貼り付け面100aとラベル貼り付け機1との相対的な角度が大きくなっても、ラベル片3Bを貼り付けることが可能となる。また、ラベル貼り付け機1は、ラベル片3Bの送り方向に並ぶピッチが小さな台紙なしラベル3であっても、ラベル片3Bの貼り付けが可能となる。なお、貼り付けローラー81を移動可能とせずに、予め図11に示すような押し込まれた位置に配置した場合には、被貼り付け面100aとラベル貼り付け機1との相対的な角度が小さいときに、貼り付けを失敗してしまう可能性が高まってしまう。したがって、本実施形態のように貼り付けローラー81を移動可能とすることは、ラベルの貼り付けを行うことができる被貼り付け面100aとラベル貼り付け機1との相対的な角度範囲を大きく広げるために、非常に効果的であるといえる。貼り付けローラー81を移動可能としたことにより、貼り付けローラー81を突出位置で固定した従来の場合と比較して、貼り付け可能な角度範囲が大きく広がることを確認した。貼り付けローラー81を突出位置で固定した場合には、図8中のθの角度が30度程度が貼り付け可能な限界であった。これに対して、本実施形態のラベル貼り付け機1では、θの角度が60度までラベルの貼り付けを行うことができた。変形形態以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。実施形態において、台紙を用いない台紙なしラベル3のラベル片3Bを貼り付ける場合を例に挙げて説明した。これに限らず、糊面に台紙が仮着している台紙有りのラベルを貼り付けるラベル貼り付け機であってもよい。また、実施形態において、付勢部材84は、ねじりコイルバネである例を挙げて説明した。これに限らず、付勢部材としては、例えば、圧縮コイルバネであってもよいし、板バネであってもよい。さらに、実施形態において、貼り付けローラー81を貼り付けローラーユニット80ユニット本体83に移動可能に取り付けた例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、ユニット本体83に相当する部材を設けずに、貼り付けローラーを側板に対して移動可能な状態で、側板に直接取り付けてもよい。なお、実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。"