"ポリアミドマトリックス樹脂組成物の重量に基づき、0.1~3または約3重量パーセントのマトリックス熱安定剤を含むポリアミドマトリックス樹脂組成物と、織物または不織物構造、フェルト、ニット、ブレイズ、テキスタイル、繊維バッティングまたはマットおよびこれらの組み合わせから選択される繊維材料と、ポリアミド表面樹脂組成物の重量に基づき、0.1~3重量パーセントの銅をベースとする熱安定剤を含むポリアミド表面樹脂組成物とを含む第1の構成部分であって、前記マトリックス熱安定剤は、前記銅をベースとする熱安定剤とは異なり、前記繊維材料が、前記ポリアミドマトリックス樹脂組成物で含浸される第1の構成部分、ならびにポリアミド樹脂組成物と、任意選択的に、ガラス繊維、炭素繊維、ガラスビーズおよびアラミド繊維から選択される強化剤とを含み、および前記第1の構成部分上へオーバーモールドされる第2の構成部分であって、前記第1の構成部分の表面に接着される第2の構成部分を含むことを特徴とする複合材構造。空気中150°Cで120時間の前記複合材構造の熱老化後における前記第1の構成部分と前記第2の構成部分との間の結合強度が、熱老化前の結合強度と少なくとも同等であることを特徴とする請求項1に記載の複合材構造。前記ポリアミドマトリックス樹脂組成物と、前記第2の構成部分の前記ポリアミド樹脂組成物とが同一のポリアミドであることを特徴とする請求項1に記載の複合材構造。前記ポリアミドマトリックス樹脂組成物と、前記第2の構成部分の前記ポリアミド樹脂組成物とが異なるポリアミドであることを特徴とする請求項1に記載の複合材構造。前記マトリックス樹脂組成物の前記ポリアミド、前記表面樹脂組成物の前記ポリアミド、および前記第2の構成部分のポリアミド樹脂組成物の前記ポリアミドが、PA6;PA11;PA12;PA4,6;PA6,6;PA,10;PA6,12;PA10,10;PA6T;PA6I;PA6I/6T;PA6,T/6,6;PAMXD6;PA6T/DT、ならびにそれらのコポリマーおよびブレンドから独立して選択されることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の複合材構造。前記ポリアミドマトリックス樹脂組成物、前記ポリアミド表面樹脂組成物、および前記第2の構成部分のポリアミド樹脂組成物が、PA6、PA6,6またはこれらのブレンドから独立して選択されることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の複合材構造。前記マトリックス熱安定剤が、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ペンタエリスリトールおよびこれらの混合物から選択されることを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の複合材構造。前記銅をベースとする熱安定剤が、10~50重量パーセントのハロゲン化銅、50~90重量パーセントのヨウ化カリウム、および0~15重量パーセントのステアリン酸金属塩の混合物であることを特徴とする請求項1~7のいずれか一項に記載の複合材構造。前記繊維材料が、前記第1の構成部分の30体積パーセント~60体積パーセントであることを特徴とする請求項1~8のいずれか一項に記載の複合材構造。請求項1~9のいずれか一項に記載の複合材構造から製造されることを特徴とする物品。自動車、トラック、民間航空機、航空宇宙、鉄道、家庭用機器、コンピュータハードウェア、ハンドヘルドデバイス、レクリエーションおよびスポーツ用の部品、機械用の構造部品、建築物用の構造部品、光起電装置用の構造部品、または機械的デバイス用の構造部品の形態であることを特徴とする請求項10に記載の物品。自動車パワートレインのカバーおよびハウジング、エンジンカバーブラケット、ステアリングコラムフレーム、オイルパン、ならびに排気装置部品の形態であることを特徴とする請求項10に記載の物品。第1の構成部分上へ第2の構成部分をオーバーモールドする工程を含む複合材構造の製造方法であって、前記第1の構成部分が、ポリアミドマトリックス樹脂組成物の重量に基づき、0.1~3または約3重量パーセントのマトリックス熱安定剤を含むポリアミドマトリックス樹脂組成物と、織物または不織物構造、フェルト、ニット、ブレイズ、テキスタイル、繊維バッティングまたはマットおよびこれらの組み合わせから選択される繊維材料と、ポリアミド表面樹脂組成物の重量に基づき、0.1~3重量パーセントの銅をベースとする熱安定剤を含むポリアミド表面樹脂組成物とを含み、および前記第2の構成部分が、ポリアミド樹脂組成物と、任意選択的に、ガラス繊維、炭素繊維、ガラスビーズおよびアラミド繊維から選択される強化剤とを含むことを特徴とする複合材構造の製造方法。i繊維材料にマトリックス樹脂組成物を含浸させて、第1の構成部分を製造する工程であって、前記第1の構成部分の前記表面の少なくとも一部分が、表面樹脂組成物を含む工程と、ii前記第1の構成部分を形成する工程と、iii前記第1の構成部分上へ第2の構成部分をオーバーモールドする工程とを含む複合材構造の製造方法であって、前記第1の構成部分が、ポリアミドマトリックス樹脂組成物の重量に基づき、0.1~3または約3重量パーセントのマトリックス熱安定剤を含むポリアミドマトリックス樹脂組成物と、織物または不織物構造、フェルト、ニット、ブレイズ、テキスタイル、繊維バッティングまたはマットおよびこれらの組み合わせから選択される繊維材料と、ポリアミド表面樹脂組成物の重量に基づき、0.1~3重量パーセントの銅をベースとする熱安定剤を含含むポリアミド表面樹脂組成物とを含み、および前記第2の構成部分が、ポリアミド樹脂組成物と、任意選択的に、ガラス繊維、炭素繊維、ガラスビーズおよびアラミド繊維から選択される強化剤とを含むことを特徴とする複合材構造の製造方法。前記マトリックス熱安定剤が、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ペンタエリスリトールおよびこれらの混合物から選択されることを特徴とする請求項13または14に記載の方法。前記マトリックス熱安定剤がジペンタエリスリトールであることを特徴とする請求項15に記載の方法。しかしながら、繊維材料を迅速かつ効率的に含浸することができ、そしてオーバーモールドされた複合材構造が、良好な長期的熱安定性および中間層接着性を示す、マトリックス樹脂組成物を含んでなるオーバーモールドされた複合材構造がなお必要とされている。本明細書において、ポリアミドマトリックス樹脂組成物の重量に基づき、0.1~3または約3重量パーセントのマトリックス熱安定剤を含んでなるポリアミドマトリックス樹脂組成物と、織物または不織物構造、フェルト、ニット、ブレイズ、テキスタイル、繊維バッティングまたはマットおよびこれらの組み合わせから選択される繊維材料と、ポリアミド表面樹脂組成物の重量に基づき、0.1~3重量パーセントの銅をベースとする熱安定剤を含んでなるポリアミド表面樹脂組成物とを含んでなる第1の構成部分、ならびにポリアミド樹脂組成物と、任意選択的に、ガラス繊維、炭素繊維、ガラスビーズおよびアラミド繊維から選択される強化剤とを含んでなり、そして上記第1の構成部分上へオーバーモールドされる第2の構成部分を含んでなる複合材構造であって、マトリックス熱安定剤は、銅をベースとする熱安定剤とは異なり、繊維材料は、ポリアミドマトリックス樹脂組成物で含浸され、そして第2の構成部分は、第1の構成部分の表面に接着される、複合材構造が開示され、請求される。好ましくは、本発明の複合材構造において、マトリックス熱安定剤は、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ペンタエリスリトールおよびこれらの混合物から選択される。より好ましくは、マトリックス熱安定剤は、ジペンタエリスリトールから選択される。第2の態様において、本発明は、本発明の複合材構造から調製される物品を提供する。なおもう1つの態様において、本発明は、本発明の複合材構造を製造するプロセスを開示し、請求する。本発明による複合材構造は、それらの製造間の良好な熱安定性、良好な熱老化特性、長期高温曝露後の機械的特性の保持、および複合材構造の第1の構成部分と第2の構成部分との間の結合強度の良好な保持を提供する。複合材構造を製造するため、そしてポリマーの性能を増加させるため、構成部分構造を包囲または封入するように、構成部分の上部の一部分または表面の全てに1種またはそれ以上のポリマー組成物をオーバーモールドすることがしばしば望ましい。オーバーモールドするとは、構成部分構造第1の構成部分の1つまたはそれ以上の表面上に直接的に第2のポリマー第2の構成部分を成形して、複合材構造を形成することを伴い、第1の構成部分と第2の構成部分は、少なくとも1つの界面において互いに接着されて、複合材構造を製造する。第1の構成部分は、様々なポリマーおよび繊維材料を含んでなることができる。第1の構成部分の繊維材料を含浸するために使用される本発明のポリマー組成物すなわち、マトリックスポリマー組成物は、第1の構成部分の表面を構成する樹脂すなわち、表面樹脂組成物とは異なる組成物であるが、それらは同一のポリアミドポリマーを含んでなってもよい。複合材構造の第1の構成部分および第2の構成部分は、互いに良好な接着性を有することが望ましい。複合材構造は、良好な寸法安定性を有し、熱サイクルを含む不利な条件下でその機械的特性を保持することが望ましい。ポリアミドは、それらの優れた機械的特性のため、複合材構造を製造するために使用可能なポリマーの優れた例である。都合の悪いことに、ポリアミド組成物は、それらの製造間および使用間の長期高温曝露時にそれらの機械的特性の容認できない悪化を起こし得、したがって、それらは自動車分野などの要求が非常に高い用途で使用されるオーバーモールドされた複合材構造を製造するためには理想ではあり得ない。実際に、自動車分野で現在一般的に望まれているものは、高温耐性、軽量構造である。そのような高温耐性構造は、それらが、自動車のボンネット下の領域でしばしば達成されるような120°Cより高い、またはさらには200°Cより高い温度に曝露される時に、それらの機械的特性を保持すること、または長期間、例えば90°Cなどの中間温度でそれらの機械的特性を保持することが必要とされる。プラスチック部分がそのような時間および温度の組み合わせに曝露される時、ポリマーの熱酸化によって機械的特性が低下する傾向が一般的な現象である。この現象は熱老化と呼ばれる。都合の悪いことに、既存の技術では、繊維材料の含浸速度に関して、良好な熱耐性、長期高温曝露に対する機械的特性の良好な保持、およびオーバーモールド組成物への優れた接着性を有するポリマーによって、容易かつ効率的なプロセス可能性を組み合わせることができない。本発明は、複合材構造およびそれらの製造プロセスに関する。本発明による複合材構造は、少なくとも2つの構成部分を含んでなる。第1の構成部分は、少なくとも1種の繊維材料に含浸される少なくとも1種のポリアミドマトリックス樹脂を含んでなり、そしてポリアミドマトリックス樹脂はマトリックス熱安定剤を含んでなる。好ましくは、マトリックス熱安定剤は、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ペンタエリスリトールおよびこれらの混合物から選択され、そしてさらにより好ましくは、マトリックス熱安定剤は、ジペンタエリスリトールである。第1の構成部分は、追加的に、銅をベースとする熱安定剤を含んでなるポリアミド表面樹脂組成物を含んでなる。ポリアミドマトリックス樹脂組成物およびポリアミド表面樹脂組成物で使用されるポリアミドは、同一のポリアミドまたは異なるポリアミド、あるいは2種以上のポリアミドのブレンドであることが可能である。第1の構成部分をオーバーモールドするために使用される複合材構造の第2の構成部分は、銅をベースとする熱安定剤を含んでなり、そして任意選択的に強化剤を含んでなるポリアミド樹脂組成物である。定義本明細書で使用される場合、約およびまたは約という句は、問題の量または値が、示される値またはほぼ同じのいくつかの他の値であってもよいことを意味するように意図される。この句は、同様の値が、本発明による等しい結果または効果を促進することを伝えるように意図される。本明細書で使用される場合、複合材構造という用語は、第1の構成部分および第2の構成部分を含んでなる構造を意味する。第2の構成部分が第1の構成部分上へオーバーモールドされて、複合材構造が製造される。本明細書で使用される場合、第1の構成部分という用語は、少なくとも1種のポリアミドマトリックス樹脂組成物、少なくとも1種の繊維材料およびポリアミド表面樹脂組成物を含んでなる組成物を意味する。ポリアミド表面樹脂組成物は、第1の構成部分の全表面の最外部の表面であるか、または第1の構成部分の表面の一部分のみであり、これは、第1の構成部分表面の何パーセントがオーバーモールドされるかによる。ポリアミド表面樹脂組成物は、第1の構成部分の最外部の上部、最外部の底面、または最外部の上部および最外部の底面の両方であることが可能である。本明細書で使用される場合、ポリアミドマトリックス樹脂という用語は、繊維材料を含浸するために使用されるポリアミド樹脂組成物を意味する。本明細書で使用される場合、マトリックス熱安定剤という用語は、ポリアミドマトリックス樹脂組成物で使用される安定剤を意味する。マトリックス熱安定剤は、銅をベースとする熱安定剤ではなく、銅または銅イオンを含有しない。本明細書で使用される場合、繊維材料という用語は、当業者に既知のあらゆる適切なマット、ファブリックまたはウェブの形態である材料を意味する。繊維材料を形成するために使用される繊維またはストランドは、相互に連結するすなわち、少なくとも1つの繊維またはストランドが、少なくとも1つの他の繊維またはストランドに接触して、連続的な材料を形成するか、または互いに接触して、連続的なマット、ウェブまたは同様の構造が形成される。本明細書で使用される場合、ポリアミド表面樹脂という用語は、第1の構成部分の外部表面を含んでなるポリアミド組成物を意味する。ポリアミド表面樹脂組成物は、最終用途次第で、第1の構成部分の全外部表面、または第1の構成部分の外部表面の一部分を含んでなることができる。本明細書で使用される場合、銅をベースとする熱安定剤という用語は、ハロゲン化銅化合物およびハロゲン化アルカリ金属化合物、あるいは種々のハロゲン化銅化合物またはハロゲン化アルカリ金属化合物の組み合わせを含んでなる熱安定剤を意味する。本明細書で使用される場合、第2の構成部分という用語は、ポリアミド樹脂組成物および任意選択的に強化剤を含んでなる組成物を意味する。第2の構成部分は、第1の構成部分をオーバーモールドするために使用される。本明細書で使用される場合、オーバーモールドされるという用語は、高分子組成物によって基板、構造または物品をオーバーモールドするために使用される成形およびキャスティングプロセスを意味する。それは、基板、構造、物品における成形プロセスであり、オーバーモールド高分子組成物は結合して、冷却時に基板、構造または物品の必要不可欠な部分すなわち外部の部分になる。本明細書で使用される場合、含浸されるという用語は、繊維材料のキャビティおよび空隙空間にポリアミドマトリックス樹脂組成物が流動することを意味する。本明細書で使用される場合、結合強度という用語は、複合材構造の第1の構成部分と第2の構成部分と間の結合の強度を意味する。本明細書で使用される場合、熱老化という用語は、所与の期間で高温に構成部分構造を曝露することを意味する。本明細書で使用される場合、高温長期的曝露という用語は、曝露要因すなわち時間および温度の組み合わせを指す。研究室条件、または自動車のボンネット下の領域で達成されるものなどのポリマーの寿命の条件例えば、120°C以上、好ましくは160°C以上、より好ましくは180°C以上、そしてなおより好ましくは200°C以上の温度で、老化または曝露が500時間以上、好ましくは1000時間以上であるで熱老化性能を実証するポリマーは、より長期間の老化または曝露の間、より低い温度で同様の性能を示すために、示されることができる。ポリマー劣化の速度定数の温度依存は、例えば、JournalofMaterialsScience,1999年,34,843-849などの文献から既知であって、そしてアレニウスの法則によって説明されており、一例として、180°Cで500時間老化は、おおよそ、80°Cで12年間の老化に等しい。第1の構成部分第1の構成部分は、1種またはそれ以上のポリアミドマトリックス樹脂組成物で含浸される1種またはそれ以上の繊維材料を含んでなり、そして1種またはそれ以上の表面樹脂組成物を含んでなる。第1の構成部分は、約50~20000ミクロン、好ましくは約50~5000ミクロン、より好ましくは約500~3000ミクロン、最も好ましくは約800~2000ミクロンの全体の厚さを有することができる。第1の構成部分は、複数の繊維材料を有することができる。ポリアミド表面樹脂組成物は、第1の構成部分の上部および底面表面であることができる本質的に完全に第1の構成部分を封入する。そのような組成物は、第2の構成部分によって第1の構成部分の全表面を封入またはオーバーモールドすることが望ましい場合に有用であり得る。ポリアミド表面樹脂組成物は、第1の構成部分の上部のみまたは底面のみであってもよく、あるいは上部または底面表面の一部分のみであってもよく、これは、第1の構成部分表面の何パーセントがオーバーモールドされるかによる。第1の構成部分が、1つの表面または表面の一部分上のみにオーバーモールドされる場合、ポリアミド表面樹脂組成物は、第2の構成部分によってオーバーモールドされる表面または表面の一部分上のみに存在してよい。繊維材料ポリアミドマトリックス樹脂組成物で含浸される繊維材料は、当業者に既知のあらゆる適切なマット、ファブリックまたはウェブの形態でもよい。そのような繊維材料の適切な例には、織物または不織物ファブリックまたはマット、繊維の一方向性ストランドなどが含まれ、そして第1の構成部分中の繊維材料の異なる層は、異なる種類の繊維、マットまたはファブリックから形成されてもよい。第1の構成部分は、1種またはそれ以上のポリアミドマトリックス樹脂組成物で含浸される複数の層の繊維材料を含有してもよい。追加的に、あらゆる所与の繊維層は、2種類以上の繊維例えば、炭素およびガラス繊維から形成されてもよい。繊維は一方向性でもよいか、二方向性でもよいか、多方向性でもよい。あらかじめ含浸された一方向性繊維および繊維バンドルを、繊維材料を形成するために適切な織物または不織物マットまたは他の構造に形成してもよい。繊維材料は、一方向性のあらかじめ含浸された材料またはあらかじめ含浸された材料の多方向性ラミネートの形態であってもよい。繊維材料は、好ましくは、織物または不織物構造例えば、マット、フェルト、ファブリックおよびウェブテキスタイル、繊維バッティング、2種以上の材料の混合物およびそれらの組み合わせから選択される。不織物構造は、ランダム繊維配向または整列繊維構造から選択することができる。ランダム繊維配向の例には、限定されないが、マット、ニードルドマットまたはフェルトの形態であることができる材料が含まれる。整列繊維構造の例には、限定されないが、一方向性繊維ストランド、二方向性ストランド、多方向性ストランド、多軸テキスタイルが含まれる。テキスタイルは織物形態のもの、ニット、ブレイズ、及びそれらの組み合わせから選択されてもよい。本明細書で使用される場合、ポリアミドマトリックス樹脂組成物で含浸される繊維材料という用語は、マトリックス樹脂組成物によって実質的に包囲される繊維材料の相互に浸透するネットワークを形成するために、ポリアミドマトリックス樹脂組成物が繊維材料を封入および包埋することを意味する。本明細書の目的のために、繊維という用語は、その長さに対して垂直なその断面領域を横切って、長さ対幅の高い比率を有する肉眼的に均一な実体として定義される。繊維断面はあらゆる形状であることが可能であるが、典型的に丸いかまたは卵型である。複合構造の最終用途および必要とされる機械的特性次第で、いくつかの同一繊維材料または異なる繊維材料の組み合わせのいずれかを使用することによって、2種以上の繊維材料を使用することが可能である。異なる繊維材料の組み合わせの例は、例えば中心層として配置される平面ランダムマットなどの不織物構造と、外側の層または中心層の上層もしくは下層、または中心層の上下の両方の層として配置される1種またはそれ以上の織物連続繊維材料とを含んでなる組み合わせである。そのような組み合わせは、第1の構成部分の加工性および均質性の改善を可能にし、したがって、複合材構造機械的特性の改善を導く。繊維材料は、あらゆる適切な材料または材料の混合物から製造されてもよいが、ただし、材料または材料の混合物が、ポリアミドマトリックス樹脂組成物およびポリアミド表面樹脂組成物による含浸の間、および第2の構成部分による第1の構成部分のオーバーモールドの間に使用される加工条件に耐えることを条件とする。好ましくは、繊維材料は、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、金属繊維、セラミック繊維、天然繊維またはそれらの混合物を含んでなり、より好ましくは、繊維材料は、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、天然繊維またはそれらの混合物を含んでなり、そしてなおより好ましくは、繊維材料は、ガラス繊維、炭素繊維およびアラミド繊維またはそれらの混合物を含んでなる。天然繊維とは、植物由来または動物由来のあらゆる材料を意味する。使用される場合、天然繊維は、好ましくは、例えば、シードヘア例えば綿、茎植物例えば麻、亜麻、竹、靭皮およびコアファイバーの両方、葉植物例えばサイザルとマニラ麻、農業繊維例えば、穀物わら、コーンコブ、米外皮およびココナッツヘアまたはリグノセルロース系繊維例えば木材、木部繊維、木粉、紙および木材関連材料などの植物供給源から誘導される。上記のとおり、2種以上の繊維材料を使用することができる。例えば、ガラス繊維または天然繊維から製造された1種またはそれ以上の中心層と、炭素繊維またはガラス繊維から製造された1種またはそれ以上の外部層中心層と関連するとを含んでなる第1の構成部分などの異なる繊維から製造された繊維材料の組み合わせを使用することができる。好ましくは、繊維材料は、織物構造、不織物構造またはそれらの組み合わせから選択され、上記構造は、8~30μmの直径、好ましくは10~24μmの直径を有するE-ガラスフィラメントであるガラス繊維から製造される。本発明の第1の構成部分で使用される繊維材料は、短繊維または粒子であることは不可能である。明白にするため、第1の構成部分中の繊維材料は、連続マット、ウェブまたは同様の層状構造を形成するために、相互連結しない繊維または粒子であることは不可能である。言い換えると、それらが独立していることは不可能であり、あるいはポリアミドマトリックス樹脂組成物によって包囲される単一の繊維または粒子であることは不可能である。繊維材料は、熱可塑性材料をさらに含んでなってもよい。例えば、繊維材料は、混合または交織糸の形態、あるいは織物または不織物の形態へのその後の加工に適切である熱可塑性材料から製造された粉末で含浸された繊維材料、あるいは一方向性材料として使用するための混合物であってもよい。好ましくは、第1の構成部分すなわち、マトリックス樹脂組成物および表面樹脂組成物との組み合わせにおける繊維材料中の繊維材料とポリマー材料の比率は、第1の構成部分構造の全容量に基づく体積パーセントであるパーセントで、少なくとも30パーセントの繊維材料、そしてより好ましくは40~60パーセントの繊維材料である。銅をベースとする熱安定剤ポリアミド表面樹脂組成物第1の構成部分および任意選択的に第2の構成部分で使用される熱安定剤は、ハロゲン化銅をベースとする無機熱安定剤である。熱安定剤は、少なくとも1種のハロゲン化銅または酢酸銅および少なくとも1種のハロゲン化アルカリ金属を含んでなる。ハロゲン化銅の非限定的な例には、ヨウ化銅および臭化銅が含まれる。ハロゲン化アルカリ金属は、リチウム、ナトリウムおよびカリウムのヨウ化物および臭化物からなる群から選択され、ヨウ化または臭化カリウムが好ましい。好ましくは、銅をベースとする熱安定剤は、10~50重量パーセントのハロゲン化銅、50~90重量パーセントのヨウ化カリウム、および0~15重量パーセントのステアリン酸金属の混合物である。さらにより好ましくは、銅をベースとする熱安定剤は、10~30重量パーセントのハロゲン化銅、70~90重量パーセントのヨウ化カリウム、および0~15重量パーセントのステアリン酸金属の混合物であり、最も好ましくは、銅をベースとする熱安定剤は、10~20重量パーセントのハロゲン化銅、75~90重量パーセントのヨウ化カリウム、および0~12重量パーセントのステアリン酸金属の混合物である。本発明の銅をベースとする熱安定剤の例は、それぞれ、ヨウ化カリウム、ヨウ化第一銅およびステアリン酸アルミニウムの重量比7:1:1重量パーセント比約78:11:11のブレンドを含んでなるCibaSpecialtyChemicals社製のPolyaddP201である。好ましい熱安定剤は、ヨウ化銅およびヨウ化カリウムCuI/Kiの混合物である。熱安定剤は、場合により、第1の構成部分のポリアミド表面樹脂組成物の全重量に基づく、または第2の構成部分のポリアミド樹脂組成物の全重量に基づく重量パーセントで、0.1または約0.1~3または約3重量パーセント、好ましくは0.1または約0.1~1.5または約1.5重量パーセント、あるいはより好ましくは0.1または約0.1~1.0または約1.0重量パーセントの量で存在する。ポリアミド表面樹脂組成物または第2の構成部分のポリアミド樹脂組成物のハロゲン化銅をベースとする熱安定剤の量は、予期される用途次第である。極めて高温の環境が想像されるならば、より高濃度のハロゲン化銅熱安定剤が必要である。マトリックス熱安定剤ポリアミドマトリックス樹脂組成物のマトリックス熱安定剤は、ポリアミド表面樹脂組成物および任意選択的に第2の構成部分の銅をベースとする熱安定剤とは異なる。ポリアミドマトリックス樹脂組成物の1種またはそれ以上のマトリックス熱安定剤は、第1の構成部分のポリアミドマトリックス樹脂組成物の全重量に基づく重量パーセントで、0~3または約3重量パーセント、好ましくは0.1または約0.1~3または約3重量パーセント、より好ましくは0.1または約0.1~1または約1重量パーセント、あるいはより好ましくは0.1または約0.1~0.7または約0.7重量パーセントの量で存在する。ポリアミドマトリックス樹脂組成物で使用されるマトリックス熱安定剤は、それがハロゲン化銅をベースとする熱安定剤ではない限り、あらゆる熱安定剤であることが可能である。ポリアミドマトリックス樹脂組成物で有用な熱安定剤には、3個以上のヒドロキシル基を有する多価アルコールが含まれる。1種またはそれ以上の多価アルコールは、独立して、3個以上のヒドロキシル基を含有する脂肪族ヒドロキシル基化合物、3個以上のヒドロキシル基を含有する脂肪族脂環式化合物、3個以上のヒドロキシル基を含有する脂環式化合物および3個以上のヒドロキシル基を含有する糖類から選択されてもよい。多価アルコールの脂肪族鎖は、炭素原子のみではなく、例えば、窒素、酸素および硫黄原子から選択されてもよい1種またはそれ以上のヘテロ原子を含むことができる。多価アルコールに存在する脂環式環は、単環式または二環式もしくは多環式環系の一部であることができ、そして炭素環式または複素環式でもよい。多価アルコールに存在する複素環式環は、単環式または二環式もしくは多環式環系の一部であることができ、そして例えば、窒素、酸素および硫黄原子から選択されてもよい1種またはそれ以上のヘテロ原子を含んでもよい。1種またはそれ以上の多価アルコールは、エーテル、カルボン酸、カルボン酸アミドまたはカルボン酸エステル基などの1種またはそれ以上の置換基を含有してもよい。3個以上のヒドロキシル基を含有する多価アルコールの例には、限定されないが、グリセロール、トリメチロールプロパン、2,3-ジ-2’-ヒドロキシエチル-シクロヘキサン-1-オール、ヘキサン-1,2,6-トリオール、1,1,1-トリス-ヒドロキシメチルエタン、3-2’-ヒドロキシエトキシ-プロパン-1,2-ジオール、3-2’-ヒドロキシプロポキシ-プロパン-1,2-ジオール、2-2’-ヒドロキシエトキシ-ヘキサン-1,2-ジオール、6-2’-ヒドロキシプロポキシ-ヘキサン-1,2-ジオール、1,1,1-トリス-[2’-ヒドロキシエトキシ-メチル]-エタン、1,1,1-トリス-[2’-ヒドロキシプロポキシ-メチル]-プロパン、1,1,1-トリス-4’-ヒドロキシフェニル-エタン、1,1,1-トリス-ヒドロキシフェニル-プロパン、1,1,3-トリス-ジヒドロキシ-3-メチルフェニル-プロパン、1,1,4-トリス-ジヒドロキシフェニル-ブタン、1,1,5-トリス-ヒドロキシフェニル-3-メチルペンタン、ジ-トリメチロプロパン、トリメチロールプロパンエトキシレート、またはトリメチロールプロパンプロポキシレートなどのトリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールおよびトリペンタエリスリトールなどのポリオール、ならびにシクロデクストリン、D-マンノース、グルコース、ガラクトース、スクロース、フルクトース、キシロース、アラビノース、D-マンニトール、D-ソルビトール、D-またはL-アラビトール、キシリトール、イジトール、タリトール、アリトール、アルトリトール、グイリトール、エリスリトール、トレイトール、D-グロニック-y-ラクトンなどの3個以上のヒドロキシル基を含有する糖類などが含まれる。好ましい多価アルコールには、少なくとも1個の原子によって互いに分離されたそれぞれの炭素原子に結合する一対のヒドロキシル基を有するものが含まれる。特に好ましい多価アルコールは、一対のヒドロキシル基が、1個の炭素原子によって互いに分離されたそれぞれの炭素原子に結合するものである。好ましくは、本明細書に記載されるポリアミドマトリックス樹脂組成物に含まれる1種またはそれ以上の多価アルコールは、独立して、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ジ-トリメチロプロパン、D-マンニトール、D-ソルビトール、キシリトールおよびそれらの混合物から選択される。より好ましくは、本明細書に記載されるポリアミド組成物に含まれる1種またはそれ以上の多価アルコールは、独立して、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ペンタエリスリトールおよびそれらの混合物から選択される。なおより好ましくは、本明細書に記載されるポリアミド組成物に含まれる1種またはそれ以上の多価アルコールは、ジペンタエリスリトールおよび/またはペンタエリスリトールである。1種またはそれ以上の多価アルコールは、第1の構成部分のポリアミドマトリックス樹脂組成物の全重量に基づく重量パーセントで、0.25重量パーセント~15重量パーセント、より好ましくは0.5重量パーセント~10重量パーセント、そしてなおより好ましくは0.5重量パーセント~5重量パーセントで本明細書に記載されるポリアミドマトリックス樹脂組成物に存在する。好ましくは、本明細書に記載されるポリアミド組成物に含まれる1種またはそれ以上の多価アルコールは、ジペンタエリスリトールおよび/またはペンタエリスリトールであり、そして第1の構成部分のポリアミドマトリックス樹脂組成物の全重量に基づく重量パーセントで、0.1または約0.1~3または約3重量パーセント、より好ましくは0.1または約0.1~1または約1重量パーセント、あるいはより好ましくは0.1または約0.1~0.7または約0.7重量パーセントで本明細書に記載されるポリアミドマトリックス樹脂組成物に存在する。ポリアミド樹脂本発明の複合材構造の製造に使用されるポリアミド樹脂は、1種またはそれ以上のジカルボン酸および1種またはそれ以上のジアミン、ならびに/または1種またはそれ以上のアミノカルボン酸の縮合生成物、ならびに/あるいは1種またはそれ以上の環式ラクタムの開環重合生成物である。ポリアミド樹脂は、完全脂肪族ポリアミド樹脂、半芳香族ポリアミド樹脂およびそれらの混合物から独立して選択される。半芳香族という用語は、脂肪族カルボン酸モノマーおよび脂肪族ジアミンモノマーを含んでなるポリアミド樹脂を説明する完全脂肪族と比較して、少なくともいくつかの芳香族カルボン酸モノマーおよび脂肪族ジアミンモノマーを含んでなるポリアミド樹脂を説明する。完全脂肪族ポリアミド樹脂は、ジアミン、ジカルボン酸、ラクタム、アミノカルボン酸およびそれらの反応性等価物などの脂肪族および脂環式モノマーから形成される。適切なアミノカルボン酸には、11-アミノドデカン酸が含まれる。本発明の文脈上、完全脂肪族ポリアミド樹脂という用語は、そのようなモノマーの2種以上から誘導されたコポリマー、および2種以上の完全脂肪族ポリアミド樹脂のブレンドを指す。直鎖、分枝状および環式モノマーが使用されてよい。完全脂肪族ポリアミド樹脂の調製に有用なカルボン酸モノマーとしては、限定されないが、例えば、アジピン酸C6、ピメリン酸C7、スベリン酸C8、アゼライン酸C9、セバシン酸C10、ドデカンジ酸C12およびテトラデカンジ酸C14などの脂肪族カルボン酸が含まれる。有用なジアミンとしては、限定されないが、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、2-メチルペンタメチレンジアミン、2-エチルテトラメチレンジアミン、2-メチルオクタメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、および/またはそれらの混合物を含む4個以上の炭素原子を有するものが含まれる。完全脂肪族ポリアミド樹脂の適切な例には、PA6、PA6,6、PA4,6、PA6,10、PA6,12、PA6,14、P6,13、PA6,15、PA6,16、PA11、PA12、PA10、PA9,12、PA9,13、PA9,14、PA9,15、PA6,16、PA9,36、PA10,10、PA10,12、PA10,13、PA10,14、PA12,10、PA12,12、PA12,13、PA12,14、ならびにそれらのコポリマーおよびブレンドが含まれる。本明細書に記載されるポリアミド組成物に含まれる完全脂肪族ポリアミド樹脂の好ましい例としては、PA6、PA11、PA12、PA4,6、PA6,6、PA,10、PA6,12、PA10,10、ならびにそれらのコポリマーおよびブレンドが含まれる。半芳香族ポリアミド樹脂は、酸モノマーの少なくとも一部が1種またはそれ以上の芳香族カルボン酸から選択されるホモポリマー、コポリマー、ターポリマーまたはより高次のポリマーである。1種またはそれ以上の芳香族カルボン酸は、テレフタル酸、またはテレフタル酸と、1種またはそれ以上の、イソフタル酸、例えば2-メチルテレフタル酸などの置換フタル酸、およびナフタレンジカルボン酸の未置換または置換異性体などの他のカルボン酸との混合物であることが可能であり、カルボン酸成分は少なくとも55モルパーセントのテレフタル酸を含有するカルボン酸混合物に基づくモルパーセントで。好ましくは、1種またはそれ以上の芳香族カルボン酸は、テレフタル酸、イソフタル酸およびそれらの混合物から選択され、そしてより好ましくは、1種またはそれ以上のカルボン酸は、テレフタル酸およびイソフタル酸の混合物であり、混合物は好ましくは少なくとも55モルパーセントのテレフタル酸を含有する。さらに、1種またはそれ以上のカルボン酸を、1種またはそれ以上の、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸およびドデカン二酸などの脂肪族カルボン酸、好ましくはアジピン酸と混合することができる。より好ましくは、半芳香族ポリアミド樹脂の1種またはそれ以上のカルボン酸混合物に含まれるテレフタル酸およびアジピン酸の混合物は、少なくとも25モルパーセントのテレフタル酸を含有する。半芳香族ポリアミド樹脂は、4個以上の炭素原子を有するジアミンから選択されることができる1種またはそれ以上のジアミンを含んでなり、限定されないが、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、2-メチルペンタメチレンジアミン、2-エチルテトラメチレンジアミン、2-メチルオクタメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、ビスp-アミノシクロヘキシルメタン、m-キシリレンジアミン、p-キシリレンジアミン、および/またはそれらの混合物が含まれる。半芳香族ポリアミド樹脂の適切な例には、ポリヘキサメチレンテレフタルアミドポリアミド6,T、ポリノナメチレンテレフタルアミドポリアミド9,T、ポリデカメチレンテレフタルアミドポリアミド10,T、ポリドデカメチレンテレフタルアミドポリアミド12,T、ヘキサメチレンアジパミド/ヘキサメチレンテレフタルアミドコポリアミドポリアミド6,T/6,6、ヘキサメチレンテレフタルアミド/ヘキサメチレンイソフタルアミド6,T/6,I、ポリm-キシリレンアジパミドポリアミドMXD,6、ヘキサメチレンアジパミド/ヘキサメチレンテレフタルアミドコポリアミドポリアミド6,T/6,6、ヘキサメチレンテレフタルアミド/2-メチルペンタメチレンテレフタルアミドコポリアミドポリアミド6,T/D,T、ヘキサメチレンアジパミド/ヘキサメチレンテレフタルアミド/ヘキサメチレンイソフタルアミドコポリアミドポリアミド6,6/6,T/6,I、ポリカプロラクタム-ヘキサメチレンテレフタルアミドポリアミド6/6,T、ならびにそれらのコポリマーおよびブレンドが含まれる。本明細書に記載されるポリアミド組成物に含まれる半芳香族ポリアミド樹脂のより好ましい例は、PA6,T、PA6,T/6,6、PA6,T/6,I、PAMXD,6、PA6,T/D,T、ならびにそれらのコポリマーおよびブレンドが含まれる。ポリアミドマトリックス樹脂組成物、ポリアミド表面樹脂組成物、および第2の構成部分のポリアミド樹脂のポリアミドとして、脂肪族または半芳香族ポリアミドのあらゆる組み合わせを使用することができる。最終用途次第でポリアミドの適切な組み合わせを選択することは、当業者の通常の技術の範囲内である。第2の構成部分第1の構成部分をオーバーモールドするために使用される複合材構造の第2の構成部分は、任意選択的に上記銅をベースとする熱安定剤および任意選択的に強化剤を含んでなるポリアミド樹脂組成物である。1種またはそれ以上のポリアミドは、第1の構成部分マトリックス樹脂および表面樹脂組成物の1種またはそれ以上のポリアミドと同一であっても、異なってもよい。強化剤第2の構成部分のポリアミド樹脂組成物は、さらに、ガラス繊維、ガラスフレーク、炭素繊維、マイカ、ウォラストナイト、炭酸カルシウム、タルク、焼成粘土、カオリン、硫酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、炭酸ナトリウムアルミニウム、バリウムフェライトおよびチタン酸カリウムなどの1種またはそれ以上の強化剤を含んでなってもよい。第2の構成部分の強化剤は、第1の構成部分で使用されるものなどのマットまたは織布であることは不可能である。好ましくは、強化剤は、均一にポリアミドにブレンドされた独立した繊維または粒子を含んでなる。第2の構成部分で使用されるいずれの強化剤も、ポリアミド樹脂組成物が注入またはフロー成形されることを可能にしなければならない。存在する場合、1種またはそれ以上の強化剤は、第2の構成部分のポリアミド樹脂組成物の全重量に基づく重量パーセントで、1または約1重量パーセント~60または約60重量パーセント、好ましくは1または約1重量パーセント~40または約40重量パーセント、あるいはより好ましくは1または約1重量パーセント~35または約35重量パーセントの量で存在する。複合材構造本発明の構成部分にマトリックスおよび銅をベースとする熱安定剤を添加することによって、加工の間、ならびに複合材構造の使用時および経時的に、第1の構成部分および任意選択的に第2の構成部分の熱安定性が改善する。改善された熱安定性に加えて、熱安定剤の存在によって、繊維材料の含浸の間に使用される温度の増加が可能になり得、したがって、本明細書に記載されるマトリックス樹脂の溶融粘度を低下させる。マトリックス樹脂の溶融粘度低下の結果として、繊維材料の含浸速度は増加し得る。ポリアミドマトリックス樹脂組成物および第1の構成部分のポリアミド表面樹脂組成物における異なる熱安定剤の使用は、本発明の重要な態様である。ポリアミド表面樹脂組成物および任意選択的に第2の構成部分における銅をベースとする熱安定剤の使用によって、第1の構成部分に対する第2の構成部分の結合強度が改善し、同時に、複合材構造の適切な熱老化特性を提供する。好ましい実施形態において、マトリックス熱安定剤は、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ペンタエリスリトールおよびこれらの混合物から選択され、そして表面樹脂組成物の表面熱安定剤は、銅をベースとする熱安定剤である。複合材構造は、第1の構成部分上にオーバーモールドされた第2の構成部分を含んでなる。第2の構成部分は、第1の構成部分の上部または底面表面の少なくとも一部分、第1の構成部分の上部または底面の全て、または両方において、上記第1の構成部分に結合するか、あるいは第1の構成部分を完全に封入する。第1の構成部分の表面のどの部分がオーバーモールドされるかに関係なく、オーバーモールドされる第1の構成部分の表面は、第1および第2の構成部分の良好な結合強度を確実にするため、ポリアミド表面樹脂組成物を含まなければならない。第2の構成部分は、上記のものなどの脂肪族ポリアミド樹脂、半芳香族ポリアミド樹脂またはそれらの組み合わせから選択される1種またはそれ以上のポリアミド樹脂組成物を含んでなる。添加剤複合材構造のいずれの構成部分のポリアミド樹脂も、さらに、限定されないが、ポリマーコンパウンド技術において既知の紫外線光安定剤、難燃剤、フロー向上添加剤、潤滑剤、帯電防止剤、着色剤染料、顔料、カーボンブラックなどを含む、核形成剤、結晶化促進剤および他の加工助剤またはそれらの混合物を含む1種またはそれ以上の一般的な添加剤を含んでもよい。上記充填材、変性剤および他の成分は、当該技術で周知の量および形態で存在してよく、粒子の少なくとも1つの寸法が1~1000nmの範囲である、いわゆるナノ材料の形態を含む。好ましくは、熱安定剤を含むが本発明の第1の構成部分に使用される繊維材料を除く、複合材構造のいずれかの構成部分に使用されるポリアミド樹脂に添加されるいずれの添加剤も、ポリアミド樹脂内で十分に分散される。本発明のポリアミド樹脂および添加剤を組み合わせるために、いずれの溶融混合法も使用されてよい。例えば、ポリアミド樹脂および添加剤は、例えば、一軸または二軸押出機、ブレンダー、一軸または二軸ニーダー、あるいはバンブリー攪拌器などの溶融攪拌器に、単一工程での添加によって全て一度に、または段階的に添加されて、次いで溶融混合されてもよい。段階的にポリアミド樹脂および追加の添加剤を添加する場合、ポリアミド樹脂および/または添加剤の一部を最初に添加して、溶融混合し、その後、残りのポリアミド樹脂および添加剤を添加して、十分に混合された、または均一な組成物が得られるまでさらに溶融混合する。本発明による複合材構造は、第1の構成部分を第2の構成部分でオーバーモールドする工程を含んでなるプロセスによって製造されてもよい。オーバーモールドするとは、第2の構成部分が、第1の構成部分の表面の少なくとも一部分上へ成形されるか、または押出成形されることを意味する。オーバーモールドプロセスの一例において、第1および第2の構成部分が、第1の構成部分の表面の少なくとも一部分において互いに結合するように、第2の構成部分は、以下に記載されるようにあらかじめ製造された第1の構成部分がすでに含まれる型に注入される。第1の構成部分は、最終複合材構造の外部表面を画定するキャビティを有する型に配置される。第2の構成部分は、第1の構成部分の片側または両側でオーバーモールドされてもよく、そして第1の構成部分を完全に、または部分的に封入してもよい。型に第1の構成部分を配置した後、次いで、第2の構成部分が溶融形態で導入される。2つの構成部分は、オーバーモールド工程として、好ましくは射出または圧縮成形によって、そしてより好ましくは射出成形によって一緒に結合される。第1の構成部分は、ポリアミドマトリックス樹脂組成物で繊維材料を含浸する工程であって、第1の構成部分の表面の少なくとも一部分がポリアミド表面樹脂組成物を含んでなる工程を含んでなるプロセスによって製造することができる。好ましくは、繊維材料は、サーモプレスすることによって、ポリアミドマトリックス樹脂組成物で含浸される。サーモプレスの間、ポリマーを溶融させて、繊維材料に浸透させ、したがって、上記繊維材料を含浸するため、繊維材料、ポリアミドマトリックス樹脂組成物およびポリアミド表面樹脂組成物は熱および圧力を受ける。典型的に、適切な含浸を可能にするため、サーモプレスは、2~100バール、より好ましくは10~40バールの圧力で、そしてポリアミドマトリックス樹脂組成物およびポリアミド表面樹脂組成物の融点より高い温度、好ましくは融点より少なくとも約20°C高い温度で実行する。加熱は、接触加熱、輻射ガス加熱、赤外線加熱、対流または強制対流、誘導加熱、マイクロ波加熱またはそれらの組み合わせを含む様々な手段によって行われてもよい。ポリアミド組成物がサーモプレスの間、溶融状態にある場合であっても、ポリアミド表面樹脂組成物は、いずれかの重要な程度まで、表面から移行しない。サーモプレス後、第1の構成部分は、一体化された構成部分構造以外の別々の層を有するラミネート構造ともはや考えられない。マトリックス熱安定剤をポリアミドマトリックス樹脂組成物に添加することによって得られた改善された熱安定性により、繊維材料の含浸の間に使用される温度を、マトリックス熱安定剤を用いない場合のポリアミド樹脂組成物と比較して、増加させることができる。温度のこの増加によって得られるポリアミドマトリックス樹脂組成物の溶融粘度の低下によって、繊維材料のより迅速な含浸速度が可能となり、これは、より迅速な複合材構造の全体的な製造サイクルに変換される。ポリアミド表面樹脂組成物へのハロゲン化銅をベースとする熱安定剤の添加によって、含浸の間にポリアミド表面樹脂組成物に熱安定性がもたらされ、そして追加的に、複合材構造の第1の構成部分に対する第2の構成部分の改善された結合強度がもたらされる。含浸プロセスの間に使用される圧力は、静的プロセスによって、または連続的プロセス動的プロセスとしても知られるによって加えることが可能であり、速度の理由で連続的プロセスが好ましい。含浸プロセスの例には、限定されないが、真空成形、インモールドコーティング、クロスダイ押出成形、引き抜き成形、ワイヤーコーティング型プロセス、ラミネーション、スタンピング、ダイヤフラム形成またはプレス成形が含まれ、ラミネーションが好ましい。繊維材料を含浸するために使用されるプロセスの一例は、ラミネーションプロセスである。ラミネーションプロセスの第一工程は、加熱ゾーンにおいて対立する加圧ローラーまたはベルトを通して、繊維材料、ポリアミドマトリックス樹脂組成物およびポリアミド表面樹脂組成物に適用される熱および圧力が関与し、好ましくは、続いて、圧密を完成させるために冷却領域において圧力が連続適用され、そして加圧手段によって含浸された繊維材料を冷却する。ラミネーション技術の例には、限定されないが、カレンダー仕上げ、フラットベッドラミネーションおよび二重ベルトプレスラミネーションが含まれる。含浸プロセスとしてラミネーションが使用される場合、好ましくは、ラミネーションに二重ベルトプレスが使用される。ラミネーションプロセスは、ポリアミドマトリックス樹脂組成物および繊維材料の様々な層の組み合わせを含んでなってもよい。ポリアミド表面樹脂組成物は、ラミネーションプロセスの間、上部層、または上部および底面層の両方として常に使用される。例えば、多層ラミネートは、2層のポリアミドマトリックス樹脂組成物層、繊維層として1層の織物連続ガラス繊維テキスタイル、2層のポリアミドマトリックス樹脂組成物層、1層の織物連続ガラス繊維テキスタイル、2層のポリアミドマトリックス樹脂組成物層、1層の織物連続ガラス繊維テキスタイルおよび2層のポリアミド表面層を含んでなり、11層ラミネートが製造されてもよい。ラミネーションプロセスを使用する繊維材料の含浸後、最終製品は本発明の第1の構成部分であり、次いでオーバーモールド可能である。このプロセスによって調製される第1の構成部分は、もはや多層ラミネートでなく、識別できる個々の層のない一体化された構造ポリマー連続体である。ポリアミドマトリックス樹脂組成物およびポリアミド表面樹脂組成物は、例えば、粉末コーティング、フィルムラミネーション、押出コーティング、またはそれらの2種以上の組み合わせなどの従来の手段によって繊維材料に適用されることも可能であるが、ただし、ポリアミドオーバーモールド樹脂組成物が第1の構成部分の表面の少なくとも一部分に適用される場合、接近可能となるように、ポリアミド表面樹脂組成物が第1の構成部分の表面の少なくとも一部分上に適用されることを条件とする。粉末コーティングプロセスの間、従来の粉砕方法によって得られたポリマー粉末を繊維材料に適用する。粉末は、分散、振りかけ、噴霧、熱または火炎噴霧、あるいは流動床コーティング法によって繊維材料上に適用されてもよい。複数の粉末コーティング層を繊維材料に適用することができる。任意選択的に、粉末コーティングプロセスは、繊維材料上での粉末のポスト焼結工程である工程をさらに含んでもよい。ポリアミドマトリックス樹脂組成物およびポリアミド表面樹脂組成物は、第1の構成部分の表面の少なくとも一部分がポリアミド表面樹脂組成物を含んでなるように、繊維材料に適用される。その後、加圧領域の外側の粉末コーティングされた繊維材料を任意選択的に予熱して、粉末コーティングされた繊維材料上にサーモプレスを実行する。フィルムラミネーションの間、例えば、ブローフィルム押出成形、キャストフィルム押出成形およびキャストシート押出成形などの当該技術で既知の従来の押出法によって得られた、ポリアミドマトリックス樹脂組成物を含んでなる1枚またはそれ以上のフィルム、およびポリアミド表面樹脂組成物から製造された1枚またはそれ以上であるフィルムを、例えば、層化によって繊維材料に適用する。ポリアミド表面樹脂組成物は、再び、サーモプレスの前にフィルムラミネートの上部または底面、あるいは上部および底面層である。その後、ポリアミドマトリックス樹脂組成物、ポリアミド表面樹脂組成物、および1種またはそれ以上の繊維材料から製造された1枚またはそれ以上のフィルムを含んでなるフィルムラミネート上でサーモプレスを実行する。サーモプレスの間、フィルムは溶融し、そしてポリアミドマトリックス樹脂が繊維材料を包囲するポリマー連続体として、繊維材料の周囲で浸透する。ポリアミド表面樹脂組成物は、第1の構成部分の表面上に残存する。押出コーティングの間、マトリックス樹脂組成物から製造されたペレットおよび/または粒状体、ならびに表面樹脂組成物から製造されたペレットおよび/または粒状体は、フィルムラミネーションプロセスと同様の様式で、溶融し、そして1つまたはそれ以上の溶融カーテンを形成するように、1個またはそれ以上のフラットダイを通して押出され、次いで、1つまたはそれ以上の溶融カーテンを配置することによって、溶融カーテンは繊維材料上へ適用される。その後、本発明の第1の構成部分を提供するために、サーモプレスを層化構造上で実行する。第1の構成部分と第2の構成部分との間の結合強度を改善する目的で、オーバーモールド工程の前に、第1の構成部分は、典型的に、ポリアミドマトリックス樹脂組成物の溶融温度付近であるが、溶融温度以下の温度で加熱され、次いで、加熱された第1の構成部分を迅速に、加熱された型に移動して、これはオーバーモールド工程に使用される。そのような予熱工程は、接触加熱、輻射ガス加熱、赤外線加熱、対流または強制対流加熱、誘導加熱、マイクロ波加熱またはそれらの組み合わせを含む様々な手段によって行われてもよい。最終用途次第で、第1の構成部分は、オーバーモールド工程の前に、所望の形状または形態に成形されてもよく、あるいはシートの形態で使用されてもよい。第1の構成部分は可撓性であってもよく、その場合は、巻き上げて、次いで、オーバーモールドするために広げることができる。第1の構成部分を形成するための1つのプロセスは、含浸工程の後に第1の構成部分を形成する工程を含んでなる。第1の構成部分を成形する工程は、圧縮成形、スタンピング、あるいは熱および/または圧力を使用するいずれかの技術によって実行されてもよく、圧縮成形およびスタンピングが好ましい。好ましくは、圧力は油圧成形プレスを使用することによって加えられる。圧縮成形またはスタンピングの間、第1の構成部分は、ポリアミド表面樹脂組成物の溶融温度より高い温度まで、そして好ましくは加熱手段によってポリアミドマトリックス樹脂組成物の溶融温度より高い温度まで予熱されて、そして、最終的な所望形状のキャビティを有する型を含有する成形プレスなどの形成手段に移され、それによって、所望形態に成形され、そしてその後、ポリアミド表面樹脂組成物の溶融温度より低い温度まで、そして好ましくはポリアミドマトリックス樹脂組成物の溶融温度より低い温度まで冷却した後にプレスまたは型から移される。複合材構造の製造間の1つの課題は、上記の予熱工程の間および形成工程の間の第1の構成部分の熱酸化および劣化、特に第1の構成部分の表面の熱劣化に関連する。本発明は、良好な熱安定性を有する第1の構成部分を提供するのみでなく、第2の構成部分に対する優れた結合強度を有する第1の構成部分も提供する。これは、高温操作製造環境への曝露間の機械性能の劣化に抵抗する複合材構造を導き、そして優れた長期曲げ強度結合強度を提供する。複合材構造の第1の構成部分と第2の構成部分との間の接着性を改善する目的で、第1の構成部分の表面は、オーバーモールドするために利用可能な比表面を増加させるために、テクスチャ表面であってもよい。そのようなテクスチャ表面は、その表面に例えば小孔またはインデントを有するプレスまたは型を用いる形成工程の間に得られてもよい。あるいは、単一成形ステーションで第1の構成部分を形成し、オーバーモールドする工程を含んでなる1工程プロセスが使用されてもよい。この1工程プロセスは、型またはプレスにおける第1の構成部分の圧縮成形またはスタンピング工程を省略し、そして任意の予熱工程および成形ステーションまたはキャビティへの予熱された第1の構成部分の移動を省略する。この1工程プロセスの間、第1の構成部分は、成形ステーションの外側で、それに隣接して、またはその中で、第1の構成部分が、オーバーモールド工程の間、適合しているか、または形成可能である温度で加熱され、好ましくは、第1の構成部分は、その溶融温度より高い温度まで加熱される。第1の構成部分の形状は、続いてオーバーモールドが行われる型によって与えられる。本発明による複合材構造は、例えば、自動車、トラック、民間航空機、航空宇宙、鉄道、家庭用機器、コンピュータハードウェア、携帯型ハンドヘルド電子デバイス、レクリエーションおよびスポーツ装置用の部品、機械用、建築物用、光起電装置用または機械的デバイス用の構造部品などの広範囲の種々の用途で使用されてもよい。自動車用途の例としては、限定されないが、シート部品およびシートフレーム、エンジンカバーブラケット、エンジンクレイドル、サスペンションアームおよびクレイドル、スペアタイヤウェル、シャシー強化材、フロアパン、フロントエンドモジュール、ステアリングコラムフレーム、インストルメントパネル、ドアシステム、ボディパネル例えば水平ボディパネルおよびドアパネル、テールゲート、ハードトップフレーム構造、コンバーチブルトップフレーム構造、ルーフィング構造、エンジンカバー、トランスミッションおよびパワー供給部品のためのハウジング、オイルパン、エアバッグハウジングキャニスター、自動車内部インパクト構造、エンジンサポートブラケット、クロスカービーム、バンパービーム、歩行者用セーフティビーム、ファイアウォール、リアパーセルシェルフ、クロスビヒクルバルクヘッド、圧力容器、例えば、冷却剤ボトル、消火器、トラック圧縮エアブレーキシステム容器、ハイブリッド内部燃焼/電気または電気自動車バッテリートレイ、自動車サスペンションウイッシュボーンおよびコントロールアーム、サスペンションスタビライザリンク、リーフスプリング、ビヒクルホイール、レクリエーショナルビヒクルおよびオートバイスイングアーム、フェンダー、ルーフィングフレームおよびタンクフラップが含まれる。家庭用機器の例は、限定されないが、洗濯機、乾燥器、冷蔵庫、空気調節および暖房が含まれる。レクリエーションおよびスポーツの例には、限定されないが、インライン-スケート部品、野球バット、ホッケースティック、スキーおよびスノーボードバインディング、リュックサックバックおよびフレーム、ならびに自転車フレームが含まれる。機械用構造部品の例には、例えば、ハンドヘルド電子デバイス、コンピュータ用のハウジングなどの電気/電子機器部分が含まれる。好ましくは、本発明の複合材構造は、高温環境が存在する自動車のボンネット下の部品として使用される。本発明による複合材構造の実施例表中Eと略されるおよび比較例の複合材構造表中Cと略されるを調製するために、以下の材料を使用した。融点およびガラス転移温度についてが記載される場合、それらは、DSC器具によって最初に10°C/分で加熱走査して測定された。ポリアミド1PA1:アジピン酸および1,6-ヘキサメチレンジアミンを含んでなり、約32000ダルトンの重量平均分子量を有し、本件特許出願人からPA66として商業的に入手可能なポリアミド。PA1は、約260°C~約265°Cの融点および約40°C~約70°Cのガラス転移を有する。ポリアミド2PA2:50:50の重量比でのポリアミドPA1とポリアミド6PA6とのブレンド。PA6はポリカプロラクタムであって、BASFcorporation社から商業的に入手可能である。PA2は、約210°C~約270°Cの1つまたはそれ以上の融点および約30°C~約70°Cのガラス転移を有する。ポリアミド3PA3:PA2と同様のポリアミドのブレンドであるが、ポリアミドPA6,6対PA6の重量比が75:25であるもの。PA3は、約210°C~約270°Cの1つまたはそれ以上の融点および約30°C~約70°Cのガラス転移を有する。第2の構成部分のポリアミド樹脂組成物PA-SC:ポリアミドPA1、C1~C4の第2の構成部分の全重量に基づく30パーセントのガラス繊維、およびE1およびC5~C9の第2の構成部分の全重量に基づく33パーセントのガラス繊維、および銅をベースとする熱安定剤。この樹脂は、本件特許出願人から商業的に入手可能である。多価アルコールをベースとする熱安定剤DPE:Di-Penta93として、PerstorpSpecialityChemicalsAB社,Perstorp,スウェーデンから商業的に入手可能なジペンタエリスリトール。銅をベースとする熱安定剤CuI/KI:CibaSpecialtyChemicals社から入手可能な、ヨウ化カリウム、ヨウ化第一銅、およびステアリン酸アルミニウムの7-1-1重量でブレンドのブレンド。フィルムの調製表1、2および3に示される実施例E1とおよび比較例C1~C9のマトリックス樹脂組成物および表面樹脂組成物は、約280°Cで、二軸押出機で溶融または溶融ブレンドされた。約280°Cでアダプターおよびフィルムダイによって押出機から出し、100°Cにオイル加熱されたキャスティングドラム上にキャストし、次いで、空気中で引き抜き、そして室温でコアの周りに巻くことによって、溶融または溶融ブレンドされたポリアミド組成物表1、2または3からフィルムを製造した。比較例C1~C4に関して、マトリックス樹脂組成物は約102ミクロン厚膜に製造され、そして表面樹脂組成物は約200ミクロン厚膜に製造された。実施例E1および比較例C5~C9に関して、マトリックス樹脂および表面樹脂組成物は、約250ミクロン厚膜に製造された。膜の厚さは、引き抜きの速度によって制御された。第1の構成部分の調製実施例E1および比較例C1~C9の複合材構造を調製するために使用される第1の構成部分の調製は、最初に約1.5mmの厚さを有する7層ラミネートを製造することで実行された。ラミネートは、表1、2および3に示される組成物のフィルム、および織物連続ガラス繊維テキスタイル17ミクロンの直径を有し、0.4パーセントのシランベースサイジング剤でサイジングされ、そして1200g/kmの公称移動テックスを有するE-ガラス繊維、600g/m2の範囲重量で、2/2ツイルバランス織りに織られたものの複数の層を、以下の配列で含んでなる:表面樹脂組成物の2枚の層の膜、1層の織物連続ガラス繊維テキスタイル、2層のマトリックス樹脂組成物層のフィルム、1層の織物連続ガラス繊維テキスタイル、2層のマトリックス樹脂組成物層のフィルム、1層の織物連続ガラス繊維テキスタイルおよび2層の表面樹脂層のフィルム。最初に、両方ともHeldGmbH社から供給される反回転鋼ベルトを備えた等圧二重プレス機を使用して、マトリックス樹脂組成物を使用して、上記の7層をラミネートすることによって、C1~C4のラミネートを調製した。フィルムは、あらかじめ画定されたスタッキング配列で、アンワインダーから機械に入れられた。加熱ゾーンは長さ約2000mmであり、そして冷却ゾーンは長さ約1000mmであった。加熱および冷却は、圧力の放出をせずに維持された。ラミネートは以下の条件、1m/分のラミネーション速度、360°Cの最大機械温度および40バールのラミネート圧力で調製された。これに続いて、8インチのプラテンを用いてDakePressGrandHaven,MichModel44-225圧力範囲0~25Kを使用して、上記マトリックス樹脂組成物を含んでなるラミネートの両面に、2層の表面樹脂組成物のフィルムを圧縮成形した。マトリックス樹脂組成物を含んでなるラミネートの6×6インチ試験片を型に配置し、そして表面樹脂組成物のフィルムを約300°Cの温度で、約3KPsiの圧力で約2分間、そして約6KPsiの圧力でさらに約3分間、ラミネートの表面上にプレスし、その後、室温まで冷却し、第1の構成部分を提供した。C1~C4の第1の構成部分の全体的な厚さは約1.5mmであった。上記の7層2層の表面樹脂組成物のフィルム、1層の織物連続ガラス繊維テキスタイル、2層のマトリックス樹脂組成物のフィルム、1層の織物連続ガラス繊維テキスタイル、2層のマトリックス樹脂組成物のフィルム、1層の織物連続ガラス繊維テキスタイル、2層の表面樹脂組成物のフィルムを手で配置し、次いで、以下の通りDakePressを使用して圧縮成形することによって、E1およびC5~C9のラミネートを調製した。上記フィルムおよびガラス織物層の6×6インチ試験片を型に配置し、そして約320°Cの温度まで加熱し、圧力を用いずに2分間この温度に保持し、次いで、以下の圧力で320°Cの温度でプレスした:約2分間約6バール、次いで、さらに約2分間約22バールの圧力、次いで、さらに約2分間約45バールの圧力。これをその後、周囲温度まで冷却した。E1およびC5~C9の第1の構成部分の全体的な厚さは約1.6mmであった。複合材構造の調製第1の構成部分を、第2の構成部分によって、比較例C1~C4に関しては約1.7mmの厚さで、そして実施例E1および比較例C5~C9に関しては約1.6mmの厚さでオーバーモールドすることによって、本発明の複合材構造を製造した。複合材構造の全体的な厚さは約3.2mmであった。比較例C1~C4に関して、第1の構成部分を5×5インチ約127mm×127mm試験片に切断し、そしてC1およびC2に関しては180°C、そしてC3およびC4に関しては210°Cで3分間、加熱チャンバーに配置した。実施例E1および比較実施例C5~C9に関して、第1の構成部分を3×5インチ約76mm×127mm試験片に切断し、そして150°Cで約10分間、加熱チャンバーに配置した。次いで、比較例C1~C4に関して、第1の構成部分は、Engel縦プレスのモールドキャビティに、ロボットアームで迅速に移動され、ここで、第2の構成部分は、Engel成形機によって第1の構成部分上に射出成形された。加熱チャンバーから取り出し、オーバーモールド樹脂と接触させるための移動時間は9秒であった。Engel成形機のモールドキャビティは120°Cで油加熱され、そして射出機械は、本発明の複合材構造を製造するための第1の構成部分上への第2の構成部分の射出の間、280°Cに設定された。実施例E1および比較例C5~C9に関して、次いで、第1の構成部分は、モールドキャビティに手で移動され、そして成形機NisseiCorp.製,ModelFN4000,1752KN,148cc6oz.によって、第2の構成部分樹脂によってオーバー射出成形された。型は150°Cに電子加熱され、そしてバールゲートを有する1/8インチ×3インチ×5インチのプラークキャビティを備えた。射出機械は、290°Cに設定された。熱老化表1の比較例C1~C4上記のとおり得られた複合材構造を、ダイヤモンドエッジブレードを備えたMK-377TileSawおよび潤滑剤として水を用いて、幅1/2インチ×長さ21/2インチの試験片バーに切断した。試験片は、第1の構成部分の表面を曝露する第1の構成部分の表面まで、バーの第2の構成部分を通して切断することによってノッチをつけた。第1の構成部分の表面を越えてノッチを切断しないこと、または第1の構成部分から第2の構成部分の分離を開始しないことが重要である。ノッチは、歯の細かい鋸刃を使用して切断する。ノッチつき試験片を、次いで、150°Cの再循環空気オーブンで熱老化した。72時間および/または120時間で、試験片をオーブンから取り出し、そして、Instron機を使用して、3点曲げ試験を通して曲げ強度を測定した。熱老化表2および3の実施例E1および比較例C5~C9上記のとおり得られた複合材構造を、ダイヤモンドエッジブレードを備えたMK-377TileSawおよび潤滑剤として水を用いて、幅1/2インチ約12.7mm×長さ3インチ約76mmの試験片バーに切断した。試験片の半分を210°Cの再循環空気オーブンで250時間熱老化した。熱老化後、表2に記録されるように、試験片のいくつかは剥離した。銅をベースとする熱安定剤が表面樹脂組成物に存在し、そしてマトリックス樹脂組成物のマトリックス熱安定剤としてDPEを有する実施例E1の複合材構造では、熱老化後に剥離する試験片はより少なかった8個中2個。熱安定剤のない複合材構造C5、マトリックスおよび表面樹脂組成物の両方にDPEがある複合材構造C6、表面樹脂組成物にDPEがあって、そしてマトリックス樹脂組成物に銅をベースとする熱安定剤がある複合材構造C7、またはマトリックスおよび表面樹脂組成物の両方にDPEおよび銅をベースとする熱安定剤DPEの混合物がある複合材構造C8では、剥離する試験片が多数あった表2を参照のこと。表1の複合材構造C1~C4の曲げ強度結合強度熱曝露後のノッチつき試料の曲げ強度は、第1の構成部分と第2の構成部分との間の結合強度の熱老化特徴の指標である。結合強度は、3点曲げ法、修正されたISO-178によって、ノッチつき試験片上で測定された。装置および形状はISO方法178に従い、2.0インチ約51mm支点幅で試験片を曲げ、荷重端部がスパンの中央にある。複合材構造のオーバーモールドされた表面は、2つの側面支点2インチ約51mm離れてに基づく引張側面上にあった外側スパンが、複合材構造の圧縮側面内側スパン上で単一支点荷重によって刻み目を付けられた。この試験形状で、試験片のノッチは下引張側面にあった。ノッチは、中心から1/4インチ離れて荷重から1/4インチ離れて配置された。試験を2mm/分で実行した。複合材構造の第1および第2の構成部分の間の分離または破損層間剥離が見られるまで、試験を実行した。この時点での応力を記録した。第1の構成部分に関して表1で示される各材料のパーセントは、第1の構成部分の特定の組成物すなわち、マトリックス樹脂または表面樹脂組成物の全重量に基づく。例えば、表面樹脂組成物は、98.5重量パーセントのPA2および1.5重量パーセントのDPEである。第2の構成部分のための材料のパーセントは、使用されるポリアミド、ガラス繊維および使用される熱安定剤の全重量に基づく。初期の曲げ強度値は、熱老化前の複合材構造に対する。実際の曲げ強度値MPaは、熱老化後の初期の曲げ強度値のパーセントとともに示される。明らかに、初期の曲げ係数値の全ては熱老化前の100パーセントである。表1中、表面樹脂組成物中に銅をベースとする熱安定剤を含有する比較例C2およびC4は、空気中150°Cで120時間熱老化後に結合強度曲げ強度を保持することが見られる。対照的に、表面樹脂組成物中DPE熱安定剤を含有する比較例C1およびC2では、空気中150°Cで120時間熱老化後に結合強度を失った。表3の複合材構造の曲げ強度E1、C5、C6およびC9曲げ強度は、3点曲げ法により、剥離しなかった表2の熱老化された試験片において試験された。装置および形状はISO方法178に従い、2.0インチ支点幅で試験片を曲げ、荷重端部がスパンの中央にある。オーバーモールドされた試験片の第1の構成部分は、2つの側面支点2インチ離れてに基づく引張側面上にあった外側スパン、下が、試験片の第2の構成部分の圧縮側面内側スパン、上上で単一支点荷重によって刻み目を付けられた。試験は、破損するまで2mm/分で1KN荷重で実行された。結果は、熱老化されていない試験片の試験結果とともに表3に示される。熱老化後の曲げ強度の保持率パーセントも表3に記録する。表3中、表面樹脂組成物中に銅をベースとする熱安定剤およびマトリックス樹脂組成物中にDPEを含有する実施例E1は、空気中210°Cで250時間熱老化後に曲げ強度を保持することが見られる。対照的に、それぞれ、マトリックスおよび表面樹脂組成物の両方に熱安定剤、DPEを少含有しない、およびマトリックスおよび表面樹脂組成物の両方に銅をベースとする熱安定剤を少含有しない比較例C5、C6およびC9では、空気中210°Cで250時間熱老化後に曲げ強度を失った。"