弁箱の管部に形成された開口部を通って進退動して前記管部の流路を開閉するための弁体と、前記弁体に設けられて前記流路をシールするためのシール部材とを備え、前記シール部材は、前記弁体の上流側において圧縮弾性変形して前記弁体の後方側をシールするための後方上流側シール部と、前記弁体の下流側において圧縮弾性変形して前記弁体の後方側をシールするための後方下流側シール部と、前記弁体の上流側に設けられて前記弁体の前方側をシールするための前方上流側シール部と、前記弁体の下流側に設けられて前記弁体の前方側をシールするための前方下流側シール部と、前記弁体の後方側の面を跨いで前記後方上流側シール部と前記後方下流側シール部とをつなぐ後方接続部とを有することを特徴とする仕切弁。前記シール部材は、前記前方上流側シール部と前記前方下流側シール部とをつなぐ前方接続部をさらに有する請求項1記載の仕切弁。前記前方上流側シール部と前記後方上流側シール部とにより囲まれる領域を跨ぐように形成された側面上流接続部と、前記前方下流側シール部と前記後方下流側シール部とにより囲まれる領域を跨ぐように形成された側面下流接続部との少なくとも一方を有する請求項1記載の仕切弁。前記後方接続部は、前記後方上流側シール部及び前記後方下流側シール部と一体に形成され、前記側面上流接続部は、前記前方上流側シール部と前記後方上流側シール部との少なくとも一方と一体に形成され、前記側面下流接続部は、前記前方下流側シール部と前記後方下流側シール部との少なくとも一方と一体に形成されている請求項3記載の仕切弁。前記弁体の前記前方上流側シール部に対向する位置に上流側突起部が形成され、前記上流側突起部に係合する上流側係合部が前記前方上流側シール部に形成された構成と、前記弁体の前記前方下流側シール部に対向する位置に下流側突起部が形成され、前記下流側突起部に係合する下流側係合部が前記前方下流側シール部に形成された構成との少なくとも一方を有する請求項1記載の仕切弁。前記シール部材は、前記後方上流側シール部の両端の間と前記前方上流側シール部の両端の間とをつなぐ上流側前後方接続部と、前記後方下流側シール部の両端の間と前記前方下流側シール部の両端の間とをつなぐ下流側前後方接続部とを有し、前記弁体は、前記上流側前後方接続部を覆うように設けられて前記上流側前後方接続部をガイドする上流側ガイド部と、前記下流側前後方接続部を覆うように設けられて前記下流側前後方接続部をガイドする下流側ガイド部との少なくとも一方を有する請求項1記載の仕切弁。弁箱の管部に形成された開口部を通って進退動して前記管部の流路を開閉するための弁体に設けられて前記流路をシールするためのシール部材であって、前記弁体の上流側において圧縮弾性変形して前記弁体の後方側をシールするための後方上流側シール部と、前記弁体の下流側において圧縮弾性変形して前記弁体の後方側をシールするための後方下流側シール部と、前記弁体の後方側の面を跨いで前記後方上流側シール部と前記後方下流側シール部とをつなぐ後方接続部とを備えたことを特徴とするシール部材。特許文献1に開示された全面ゴムライニングの構成は、コストが高く、また、弁体全面をゴムで覆うので、ゴムの使用量が多くなり、塩素によるゴムの劣化、臭気等のゴムの浸出性能の点で不利であるという問題がある。このゴムの浸出性能は、例えば、ゴム材料を規定する日本水道協会規格JWWAK156に基づく浸出性評価試験結果により評価される。また、流動性の悪いゴムは、全面ゴムライニングすることが困難で、使用可能なゴムの種類が制限されるという問題がある。特許文献2に開示された弁体とシール部材との一体成型の構成は、弁体が樹脂により形成されているため、鋳物製の弁体よりも強度が弱いという強度性能の問題がある。そして、特許文献3に開示された弁体にゴムパッキンを嵌め込む構成では、ゴムパッキンが、弁体に形成された溝に機械的に嵌め込まれているだけなので、嵌め込んだゴムパッキンが、仕切弁の開閉動作中に弁体から抜け落ちたり、ずれたり、めくれたり、外れたりするという問題がある。本発明の目的は、シール部材が弁体から抜け落ちることがなく、且つ浸出性能及び強度性能が高くコストが低い仕切弁を提供することにある。本発明に係る仕切弁は、弁箱の管部に形成された開口部を通って進退動して前記管部の流路を開閉するための弁体と、前記弁体に設けられて前記流路をシールするためのシール部材とを備え、前記シール部材は、前記弁体の上流側において圧縮弾性変形して前記弁体の後方側をシールするための後方上流側シール部と、前記弁体の下流側において圧縮弾性変形して前記弁体の後方側をシールするための後方下流側シール部と、前記弁体の上流側に設けられて前記弁体の前方側をシールするための前方上流側シール部と、前記弁体の下流側に設けられて前記弁体の前方側をシールするための前方下流側シール部と、前記弁体の後方側の面を跨いで前記後方上流側シール部と前記後方下流側シール部とをつなぐ後方接続部とを有することを特徴とする。上記特徴によれば、弁体の後方側の面を跨いで後方上流側シール部と後方下流側シール部とをつなぐ後方接続部を設けたので、流路を開くために弁体が退動すると、後方接続部は、退動する弁体と共に、後方に向かって移動し、後方上流側シール部及び後方下流側シール部を引っ張る。このため、弾性圧縮変形して弁体の後方側をシールしていた後方上流側シール部及び後方下流側シール部は、後方接続部に引っ張られて、後方に向かって速やかに弁体と共に移動する。この結果、弁体が退動するときに、弾性圧縮変形して弁体の後方側をシールしていた後方上流側シール部及び後方下流側シール部が、退動する弁体から離れてしまい、シール部材が弁体から抜け落ちることを防止することができる。本発明に係る仕切弁では、前記シール部材は、前記前方上流側シール部と前記前方下流側シール部とをつなぐ前方接続部をさらに有することが好ましい。上記構成により、前方上流側シール部と前方下流側シール部とをつなぐ前方接続部とを設けたので、弁体が流路を閉じたときに、前方上流側シール部と前方下流側シール部とが、弁体の進動方向から受ける圧縮力により、弁体の外側に向かって変形してずれたり、はがれたり、めくれたり、外れたりする動きを防止することができる。本発明に係る仕切弁では、前記前方上流側シール部と前記後方上流側シール部とにより囲まれる領域を跨ぐように形成された側面上流接続部と、前記前方下流側シール部と前記後方下流側シール部とにより囲まれる領域を跨ぐように形成された側面下流接続部との少なくとも一方を有することが好ましい。上記構成により、前方上流側シール部と前記後方上流側シール部とが外側に向かって変形することを防止することができる。本明細書において、側面上流接続部とは、前方上流側シール部と後方上流側シール部とをつなぐ構成に限定されず、前方上流側シール部の一部と前方上流側シール部の他の一部とをつなぐ構成、後方上流側シール部の一部と後方上流側シール部の他の一部とをつなぐ構成を含むものとする。また、側面下流接続部とは、前方下流側シール部と後方下流側シール部とをつなぐ構成に限定されず、前方下流側シール部の一部と前方下流側シール部の他の一部とをつなぐ構成、後方下流側シール部の一部と後方下流側シール部の他の一部とをつなぐ構成を含むものとする。本発明に係る仕切弁では、前記後方接続部は、前記後方上流側シール部及び前記後方下流側シール部と一体に形成され、前記側面上流接続部は、前記前方上流側シール部と前記後方上流側シール部との少なくとも一方と一体に形成され、前記側面下流接続部は、前記前方下流側シール部と前記後方下流側シール部との少なくとも一方と一体に形成されていることが好ましい。上記構成によれば、一体に形成するので、製造が容易になり、コストを削減することができる。本発明に係る仕切弁では、前記弁体の前記前方上流側シール部に対向する位置に上流側突起部が形成され、前記上流側突起部に係合する上流側係合部が前記前方上流側シール部に形成された構成と、前記弁体の前記前方下流側シール部に対向する位置に下流側突起部が形成され、前記下流側突起部に係合する下流側係合部が前記前方下流側シール部に形成された構成との少なくとも一方を有することが好ましい。上記構成により、上流側係合部と係合する上流側突起部が前方上流側シール部を弁体の進動方向に向かって押さえ込み、下流側係合部と係合する下流側突起部が前方下流側シール部を弁体の進動方向に向かって押さえ込むので、前方上流側シール部と前方下流側シール部との少なくとも一方の弁体の外側に向かう変形を効果的に拘束することができる。本発明に係る仕切弁では、前記シール部材は、前記後方上流側シール部の両端の間と前記前方上流側シール部の両端の間とをつなぐ上流側前後方接続部と、前記後方下流側シール部の両端の間と前記前方下流側シール部の両端の間とをつなぐ下流側前後方接続部とを有し、前記弁体は、前記上流側前後方接続部を覆うように設けられて前記上流側前後方接続部をガイドする上流側ガイド部と、前記下流側前後方接続部を覆うように設けられて前記下流側前後方接続部をガイドする下流側ガイド部との少なくとも一方を有することが好ましい。上記構成により、上流側前後方接続部の上流側への動きと下流側前後方接続部の下流側への動きとの少なくとも一方を押さえて拘束することができる。本発明に係るシール部材は、弁箱の管部に形成された開口部を通って進退動して前記管部の流路を開閉するための弁体に設けられて前記流路をシールするためのシール部材であって、前記弁体の上流側において圧縮弾性変形して前記弁体の後方側をシールするための後方上流側シール部と、前記弁体の下流側において圧縮弾性変形して前記弁体の後方側をシールするための後方下流側シール部と、前記弁体の後方側の面を跨いで前記後方上流側シール部と前記後方下流側シール部とをつなぐ後方接続部とを備えたことを特徴とする。上記特徴によれば、弁体の後方側の面を跨いで後方上流側シール部と後方下流側シール部とをつなぐ後方接続部を設けたので、流路を開くために弁体が退動すると、後方接続部は、退動する弁体と共に、後方に向かって移動し、後方上流側シール部及び後方下流側シール部を引っ張る。このため、弾性圧縮変形して弁体の後方側をシールしていた後方上流側シール部及び後方下流側シール部は、後方接続部に引っ張られて、後方に向かって速やかに弁体と共に移動する。この結果、弁体が退動するときに、弾性圧縮変形して弁体の後方側をシールしていた後方上流側シール部及び後方下流側シール部が、退動する弁体から離れてしまい、シール部材が弁体から抜け落ちることを防止することができる。本発明によれば、弁体の後方側の面を跨いで後方上流側シール部と後方下流側シール部とをつなぐ後方接続部を設けたので、弁体が退動するときに、弾性圧縮変形して弁体の後方側をシールしていた後方上流側シール部及び後方下流側シール部が、退動する弁体から離れてしまい、シール部材が弁体から抜け落ちることを防止することができる。本発明の仕切弁に関する実施の一形態について図1~図9に基づいて説明すれば以下のとおりである。仕切り弁装置の構成図1は、実施の形態に係る仕切弁装置43の要部の構成を示す断面図である。仕切弁装置43は、弁箱31と仕切弁1とを備えている。弁箱31は、弁箱本体32を有している。弁箱本体32は、X軸方向に向かって流れる流体の流路41を形成する流体管部33を有している。流体管部33には、開口部40が形成されている。開口部40は、流路41に向かって内径が減少するように傾斜する開口部壁面36を有している。弁箱本体32は、開口部40により形成される開口と連通する弁室35を形成する弁体収容部34をさらに有している。仕切り弁の基本構成仕切弁1は、流体管部33に形成された開口部40、及び弁室35を通って進退動して流体管部33の流路41を開閉するための弁体2と、弁体2に設けられて流路41をシールするためのシール部材3とを備えている。本明細書では、弁体2が進動するZ軸方向側を弁体2の前方側と称し、弁体2が退動するZ軸のマイナス方向側を弁体2の後方側と称する。また、流体は、図1に示すX軸方向に沿って流体管部33の中を流れ、X軸のマイナス方向側を上流側、X軸のプラス方向側を下流側と称する。弁体2の後方側には、雌ねじ保持部21が設けられている。弁体2には、Z軸方向に貫通する軸穴11が形成されている。雌ねじ保持部21には、軸穴11に対応する雌ねじが形成された雌ねじ部材38が保持されている。弁箱31には、雌ねじ部材38に係合する雄ねじが形成されたステム弁棒37が設けられている。ステム37を回転させると、その回転方向に応じてZ軸方向に弁体2が進退動する。図2は、実施の形態に係る仕切弁1の外観を示す斜視図である。図3aは仕切弁1の構成を示す左側面図であり、bはその正面図であり、cはその平面図であり、dはその背面図であり、eはその下面図であり、fはその右側面図である。図2及び図3では、説明の簡単化のため、雌ねじ部材38の図示を省略している。前述したように、仕切弁1は、弁体2とシール部材3とを備えている。シール部材3は、弁体2と別部材となっており、弁体2の前方側から弁体2に嵌め込まれる。弁体2は、Z軸方向に向かって進動し、Z軸のマイナス方向に向かって退動する。以下、まず、弁体2とシール部材3とのそれぞれの構成を説明し、その後、弁体2とシール部材3とを組み立てた仕切弁1の構成を説明する。弁体の構成図4は、弁体2の外観を示す斜視図である。図5aは弁体2の構成を示す左側面図であり、bはその正面図であり、cはその平面図であり、dはその背面図であり、eは下面図であり、fはその右側面図である。図4及び図5では、図2及び図3と同様に説明の簡単化のため、雌ねじ部材38の図示を省略している。弁体2は、本体26を備えている。本体26の後方側に設けられた雌ねじ保持部21は、略扁平直方体形状をしており、雌ねじ部材38を設置する為の切り欠きが形成されている。図4に示すように、本体26の雌ねじ保持部21側には、Z軸マイナス方向に向かって凸になるようにそれぞれ湾曲する一対の後方受け部27a27bが設けられている。後方受け部27aの上流側の側面には、後方上流側シール受け面19aが形成されている。後方受け部27aの後方側には、後方面7aが形成されている。後方面7aには、一対のずれ落ち防止ストッパ部10aが、雌ねじ保持部21を挟む位置に後方面7aから突出して形成されている。後方受け部27bの下流側の側面には、図5dに示すように、後方下流側シール受け面19bが形成されている。後方受け部27bの後方側には、後方面7bが形成されている。後方面7bには、一対のずれ落ち防止ストッパ部10bが、雌ねじ保持部21を挟む位置に後方面7bから突出して形成されている。本体26の前方側には、図5bdに示すように、Z軸方向に向かって凸になるように湾曲する一対の前方受け部28a28bが設けられている。前方受け部28aは、弁体2の上流側に配置され、前方受け部28bは、弁体2の下流側に配置されている。図5bに示すように、前方受け部28aの上流側の側面には、前方上流側シール受け面20aが形成されている。図5dに示すように、前方受け部28bの下流側の側面には、前方下流側シール受け面20bが形成されている。前方上流側シール受け面20aの中央及び前方下流側シール受け面20bの中央には図8a、図3bdで後述する3個の突起8a8bがそれぞれ形成されている。本体26の上流側の側面及び下流側の側面には、図5bdに示すように、互いに平行な一対の溝22がZ軸方向に形成されている。一対の溝22の間には、Z軸方向から見て略扁平T字形状をしたガイド部15が、両溝22を覆うように形成されている。シール部材の構成図6は、仕切弁1に設けられたシール部材3の外観を示す斜視図である。図7aはシール部材3の構成を示す左側面図であり、bはその正面図であり、cはその平面図であり、dはその背面図であり、eはその下面図であり、fはその右側面図である。シール部材3は、ゴムにより形成されており、弁体2に嵌め込み可能なように構成されている。シール部材3は、Z軸マイナス方向に向かって凸になるように湾曲する後方上流側シール部4a及び後方下流側シール部4bと、Z軸方向に向かって凸になるように湾曲する前方上流側シール部12a及び前方下流側シール部12bとを備えている。後方上流側シール部4a及び後方下流側シール部4bは、一対の後方接続部6によって接続されている。この後方接続部6は、紐状の連結部と、この連結部の両端に形成された湾曲部とを有し、弁体2に嵌め込むときに、弁体2の雌ねじ保持部21及び本体26を通すことができる間隔を空けて互いに平行に配置されている。図7eに示すように、前方上流側シール部12a及び前方下流側シール部12bは、前方側において一対の前方接続部14により連結されている。前方接続部14は、板状であり、弁体2の軸穴11を通るステム37を通すことができる間隔を空けて互いに平行に設けられている。図7bに示すように、後方上流側シール部4aの両端と前方上流側シール部12aの両端とは、それぞれ接続されている。後方上流側シール部4aの両端の間の2箇所は、前方上流側シール部12aの両端の間の2箇所と、互いに平行に形成された一対の紐状部16によりそれぞれ連結されている。紐状部16は、弁体2に形成された一対の溝22の間隔に対応する間隔を空けて配置されている。一対の紐状部16は、中心線Pに対して対称な位置に配置されている。同様に、後方下流側シール部4bと前方下流側シール部12bとは、図7dに示すように、一対の紐状部16により連結されている。図7bに示すように、前方上流側シール部12aの上流側の面の中央には、3個の貫通する係合孔17aが中心線Pに対称な位置に形成されている。仕切弁の構成再び図2及び図3を参照して、シール部材3が弁体2に嵌め込まれると、シール部材3の後方上流側シール部4aは、弁体2の後方上流側シール受け面19a図4、図5bに接触する。そして、後方下流側シール部4bは、後方下流側シール受け面19b図5dに接触する。一対の後方接続部6は、雌ねじ保持部21とずれ落ち防止ストッパ部10aとの間の後方面7a、及び雌ねじ保持部21とずれ落ち防止ストッパ部10bとの間の後方面7bを跨いで後方上流側シール部4aと後方下流側シール部4bとを接続する。シール部材3の前方上流側シール部12aは、弁体2の前方上流側シール受け部20a図4、図5bに接触する。前方下流側シール部12bは、前方下流側シール受け部20b図5dに接触する。一対の前方接続部14は、図3eに示すように、弁体2の進動方向側の面を跨いで前方上流側シール部12aと前方下流側シール部12bとを連結する。図8aは、図3bに示される面EEに沿った断面図である。前方受け部28aの前方側の先端には、上流側に面して傾斜する拘束面47aと下流側に面して傾斜する面とを有する拘束部45aが形成されている。弁体2の前方受け部28aの前方上流側シール受け面20aには、上流側に面して傾斜する圧縮面46aを有する凸部29が、前方上流側シール受け面20aの長手方向に沿って形成されている図4。凸部29は、前方上流側シール部12aに形成された凹部30に係合している。図8bは、図3bに示される面CCに沿った断面図である。図8bを参照すると、凸部29の上には、上記3個の係合孔17aのそれぞれに対応する位置に、先端に鉤部44aが形成された3個の突起8aが形成されており、シール部材3の前方上流側シール部12aに形成された係合孔17aに係合している。この構成により、仕切弁1が流路41を閉じると、前方上流側シール部12aは、凸部29の圧縮面46aにより弁座42に抗してZ軸方向に圧縮されて押さえ込まれる。また、前方上流側シール部12aは、拘束部45aの拘束面47aにより下流方向への変形が押さえられる。また、突起8aの先端の鉤部44aにより、前方上流側シール部12aの上流側への変形が押さえられる。なお、前方受け部28bに形成された前方下流側シール受け面20bにも図8の突起8aと同様の突起8bが形成され、同様の構成で係合孔17bに係合して同様の効果を奏する図3d。図2及び図3bに示すように、弁体2の上流側に設けられた2本の紐状部16は、弁体2の本体26の上流側側面に形成された2本の溝22に嵌まり込み、ガイド部15によって覆うようにガイドされて、後方上流側シール部4aと前方上流側シール部12aとを連結する。図3dに示すように、下流側の2本の紐状部16は、本体26の下流側側面に形成された2本の溝22に嵌まり込み、ガイド部15によって覆うようにガイドされて、後方下流側シール部4bと前方下流側シール部12bとを連結する。仕切り弁の作用このように構成された仕切弁装置43においては、図1に示すように、ステム37の回転により、ステム37に係合する雌ねじ部材38が設けられた仕切弁1が、弁室35及び開口部40を通って進動すると、仕切弁1の前方に設けられた前方上流側シール部12a、前方下流側シール部12bに接続された紐状部16は、後方上流側シール部4a、後方下流側シール部4bと接続されているので、後方上流側シール部4a、後方下流側シール部4bは、仕切弁1とともに進動する。図9a~cは、シール部材3に紐状部16が設けられていない場合の動作を説明するための断面図である。説明の簡単化のために、雌ねじ保持部21、雌ねじ部材38は省略して示している。紐状部16が設けられていない場合の後方上流側シール部4aの動作を説明する。図9aに示すように、弁体2が進動すると、弁体2に装着されたシール部材3の後方上流側シール部4aは、開口部40の開口部壁面36に近づく。そして、図9bに示すように、弁体2がさらに進動すると、後方上流側シール部4aは開口部壁面36に接触する。次に、図9cに示すように、弁体2がさらに進動すると、開口部壁面36に接触した後方上流側シール部4aは、弁体2の後方上流側シール受け面19aとの間で滑り、進動した弁体2の後方に取り残されるおそれがある。これに対して、紐状部16を設けると、後方上流側シール部4aが開口部壁面36に接触した後、弁体2がさらに進動すると、紐状部16が後方上流側シール部4aを進動方向に引っ張り、後方上流側シール部4aが開口部壁面36と滑り、後方上流側シール部4aは弁体2とともに進動する。後方下流側シール部4bについても同様である。このため、後方上流側シール部4a、後方下流側シール部4bが、進動する仕切弁1の後方に取り残されることが紐状部16により確実に防止される。また、紐状部16により、前方上流側シール部12a及び後方上流側シール部4aの変形を拘束し脱落を防止することができる。また、前方下流側シール部12b及び後方下流側シール部4bの変形を拘束し脱落を防止することができる。仕切弁1が、さらに進動して流路41を閉じると、シール部材3の前方上流側シール部12a、及び前方下流側シール部12bは、流体管部33の弁座42に向かって押し付けられ、弁座42に抗して圧縮力を受ける。圧縮力を受けた前方上流側シール部12aは、下流側は前方上流側シール受け面20aにより拘束されているため、上流側に変形しようとし得る。そして、圧縮力を受けた前方下流側シール部12bは、上流側は前方下流側シール受け面20bにより拘束されているため、下流側に変形しようとし得る。しかしながら、図3eに示すように、前方接続部14により前方上流側シール部12aと前方下流側シール部12bとはつながっているので、前方上流側シール部12aは前方接続部14により下流側に引っ張られ、前方下流側シール部12bは前方接続部14により上流側に引っ張られる。従って、前方上流側シール部12aは、上流側に向かって変形してずれたり、はがれたり、めくれたり、外れたりする動きが防止される。そして、前方下流側シール部12bは、下流側に向かって変形してずれたり、はがれたり、めくれたり、外れたりする動きが防止される。また、図3b及び図8に示すように、弁体2に設けられた前方上流側シール受け面20a上に形成された突起8aが前方上流側シール部12aの係合孔17aに係合しているので、前方上流側シール部12aは、突起8aによりZ軸方向に押さえ込まれ、前方上流側シール部12aの上流側への変形を効果的に拘束することができる。下流側の突起と係合孔との構成も同様に、前方下流側シール部12bの下流側への変形を効果的に拘束することができる。図1に示すように、弁体2の後方上流側シール受け面19aに接する後方上流側シール部4aは、開口部壁面36により、後方上流側シール受け面19aに垂直な方向に圧縮弾性変形する。そして、後方下流側シール受け面19bに接する後方下流側シール部4bは、開口部壁面36により、後方上流側シール受け面19bに垂直な方向に圧縮弾性変形する。開口部壁面36は、弁体2が流路41を閉鎖する方向に進動するに従って、後方上流側シール部4a及び後方下流側シール部4bが圧縮されるように傾斜している。次に、仕切弁1が流路41を開けるために退動するとき、弁体2は、後方に向かって退動する。弁体2の後方面7a7bを跨ぐ後方接続部6図2は、後方に向かって退動する弁体2と共に、後方に向かって移動し、一端に接続された後方上流側シール部4a、及び他端に接続された後方下流側シール部4bを引っ張る。このため、開口部壁面36と弁体2との間で圧縮弾性変形していた後方上流側シール部4a、後方下流側シール部4bは、後方接続部6に引っ張られて開口部壁面36を速やかに離れ、後方に向かって弁体2と共に移動する。従って、弁体2が退動するときに、開口部壁面36と弁体2との間で圧縮弾性変形していた後方上流側シール部4a、後方下流側シール部4bが、開口部壁面36の方に圧着されたまま、退動する弁体2から離れてしまい、シール部材3が弁体2から抜け落ちることを防止することができる。変形例図10aはシール部材3に設けられた後方接続部の変形例を示す断面図であり、bはシール部材3に設けられた紐状部の変形例を示す正面図であり、cは図3bに示されるD部の変形例を示す図であり、dは図3bに示されるD部の他の変形例を示す図である。本実施の形態では後方接続部6をゴムにより構成する例を示したが、本発明はこれに限定されない。図10aに示すように、金属棒によりゴムと別体に構成された後方接続部材24を設けてもよい。後方接続部材24の一端を鉤状に形成し、後方下流側シール部4bの後方側を鉤状に形成し、両者を係合する。上流側も、後方接続部材24の他端と後方上流側シール部4aとを同様に構成する。この構成によれば、後方接続部材24を剛体である金属棒により構成するので、ゴムからなる後方接続部6よりも強固に後方上流側シール部4a及び後方下流側シール部4bを引っ張ることができ、シール部材3の弁体2からの抜け落ちをより確実に防止することができる。なお、金属棒によりゴムと別体に構成する例を示したが、本発明はこれに限定されない。金属以外の材料によりゴムと別体に構成してもよく、例えば、樹脂等によりゴムと別体に構成することができる。樹脂によりゴムと別体に後方接続部材24を構成すると、樹脂は金属よりも弾性変形しやすいので、後方接続部材24を、弁体2に装着された後方下流側シール部4b及び後方上流側シール部4aに引っ掛けやすくなるという効果が生じる。また、紐状部16により後方下流側シール部4aと前方下流側シール部12aとを接続する例を示したが、本発明はこれに限定されない。図10bに示すように、後方上流側シール部4aの一端と前方上流側シール部12aの一端とにより形成されるコーナー部、及び両者の他端により形成されるコーナー部のそれぞれに面状部25を設けてもよい。この構成によれば、後方上流側シール部4a及び前方上流側シール部12aとの接続面積が紐状部16による接続面積よりも広くなるので、後方上流側シール部4a及び前方上流側シール部12aをより強固に拘束することができる。また、図10cに示すように、紐状部16の両側に接してジグザグ状に配置された複数の突起23を、弁体本体26の上流側の側面に形成してもよい。この構成により、紐状部16の長手方向に交差する方向の変形を拘束することができる。なお、仕切弁の下流側も同様に構成してもよい。そして、図10dに示すように、突起23が対向するように紐状部16の両側に接して設けてもよい。仕切弁の下流側も同様に構成してもよい。図11aは図8bに示す突起の構成の変形例を示す断面図であり、bは図8bに示す突起の構成の他の変形例を示す断面図である。図8bでは、鉤部44aが形成された突起8aの例を説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されない。図11aに示すように、鉤部が形成されていない突起49aを設けてもよい。この構成によれば、突起49a、圧縮面46a、拘束面47aにより前方上流側シール部12aがZ軸方向に押さえ込まれ、前方上流側シール部12aの上流側への変形がある程度押さえられる。また、図11bに示すように、有底穴を形成する凹部51に係合する突起50aを設けてもよい。この構成によっても、突起50a、圧縮面46a、拘束面47aにより前方上流側シール部12aがZ軸方向に押さえ込まれ、前方上流側シール部12aの上流側への変形がある程度押さえられる。図12aはシール部材3に設けられた紐状部の他の変形例を示す正面図であり、bcは紐状部のさらに他の変形例を示す正面図である。図12aを参照すると、後方に向かって凸になるように湾曲する後方上流側シール部4aの一端側と他端側とを接続する紐状部51と、前方に向かって凸になるように湾曲する前方上流側シール部12aの一端側と他端側とを接続する紐状部51とを形成してもよい。両紐状部51は、互いに平行に配置されている。図12bに示すように、X字形状をした接続部52を形成して、後方上流側シール部4aと前方上流側シール部12aとを接続してもよい。図12cを参照すると、弁体2の本体26の側面に、一対のずれ落ち防止ストッパ54を設け、両端を後方上流側シール部4aの両端の間に接続した紐状部53をずれ落ち防止ストッパ54の一方に引っ掛け、両端を前方上流側シール部12aの両端の間に接続した他の紐状部53をずれ落ち防止ストッパ54の他方に引っ掛けるように構成してもよい。図12a~cの構成によれば、前方上流側シール部12aと後方上流側シール部4aとが外側に向かって変形することを防止することができる。なお、弁体2に軸穴11を貫通させる構成を示したが、本発明はこれに限定されない。軸穴11を形成しないように弁体を構成し、2枚の前方接続部14の替わりに、幅広の1枚の前方接続部により前方上流側シール部12aと前方下流側シール部12bとをつないでもよい。但し、軸穴11を貫通させる構成にした方が、仕切弁装置全体をコンパクトに構成することができる。また、開口部壁面36が傾斜している例を示したが、本発明はこれに限定されない。開口部壁面36は流路41に垂直に形成してもよい。実施の形態の仕切弁の効果以上のように本実施の形態によれば、図2に示すように、弁体2の後方面7a7bを跨いで後方上流側シール部4aと後方下流側シール部4bとをつなぐ後方接続部6を設けている。このため、図1及び図2を参照して、流路41を開けるために弁体2が退動すると、後方接続部6は、退動する弁体2と共に、後方に向かって移動し、後方上流側シール部4a及び後方下流側シール部4bを引っ張る。このため、開口部壁面36と弁体2との間で弾性圧縮変形して弁体2の後方側をシールしていた後方上流側シール部4a及び後方下流側シール部4bは、後方接続部6に引っ張られて、後方に向かって速やかに弁体2と共に移動する。この結果、弁体2が退動するときに、開口部壁面36と弁体2との間で弾性圧縮変形して弁体2の後方側をシールしていた後方上流側シール部4a及び後方下流側シール部4bが、退動する弁体2から離れてしまい、シール部材3が弁体2から抜け落ちることを防止することができる。また、図3eに示すように、前方上流側シール部12aと前方下流側シール部12bとをつなぐ前方接続部14を設けたので、図1に示すように、弁体2が流路41を閉じると、前方上流側シール受け面20aにより下流側を拘束された前方上流側シール部12aは、弁座42に抗する圧縮力を受けながら、前方接続部14により下流側に引っ張られる。このため、前方上流側シール部12aが上流側に向かって変形してずれたり、はがれたり、めくれたり、外れたりする動きを防止することができる。そして、前方下流側シール受け面20bにより上流側を拘束された前方下流側シール部12bは、弁座42に抗する圧縮力を受けながら、前方接続部14により上流側に引っ張られる。このため、前方下流側シール部12bが下流側に向かって変形してずれたり、はがれたり、めくれたり、外れたりする動きを防止することができる。また本実施の形態によれば、図3bd、図8に示すように、弁体2の前方上流側シール部12aに対向する位置に上流側突起8aが形成され、上流側突起8aに係合する上流側係合孔17aが前方上流側シール部12aに形成された構成と、弁体2の前方下流側シール部12bに対向する位置に下流側突起8bが形成され、下流側突起8bに係合する下流側係合孔17bが前方下流側シール部12bに形成された構成との少なくとも一方を有している。このため、前方上流側シール受け面20aにより、X軸方向への動きが拘束された前方上流側シール部12aは、突起8aによりZ軸方向に押さえ込まれ、前方上流側シール部12aの上流側への変形を効果的に拘束することができる。そして、前方上流側シール受け面20bにより、X軸マイナス方向への動きが拘束された前方下流側シール部12bは、突起8bによりZ軸方向に押さえ込まれ、前方上流側シール部12bの下流側への変形を効果的に拘束することができる。また、図3bdに示すように、シール部材3は、後方上流側シール部4aの両端の間と前方上流側シール部12aの両端の間とをつなぐ紐状部16と、後方下流側シール部4bの両端の間と前方下流側シール部12bの両端の間とをつなぐ紐状部16との少なくとも一方を有する。後方上流側シール部4aと前方上流側シール部12aとは、両端での接続に加え、両端の間でも紐状部16により接続される。紐状部16が設けられていないと下記の問題が生じる。即ち、図9aに示すように、弁体2が進動すると、弁体2に装着されたシール部材3の後方上流側シール部4aは、開口部40の開口部壁面36に近づく。そして、図9bに示すように、弁体2がさらに進動すると、後方上流側シール部4aは開口部壁面36に接触する。次に、図9cに示すように、弁体2がさらに進動すると、開口部壁面36に接触した後方上流側シール部4aは、弁体2の後方上流側シール受け面19aとの間で滑り、進動した弁体2の後方に取り残されるおそれがある。これに対して、紐状部16を設けると、後方上流側シール部4aが開口部壁面36に接触した後、弁体2がさらに進動すると、紐状部16が後方上流側シール部4aを進動方向に引っ張り、後方上流側シール部4aが開口部壁面36と滑り、後方上流側シール部4aは弁体2とともに進動する。このように、仕切弁1が進動すると、仕切弁1の前方に設けられた前方上流側シール部12aに接続された紐状部16は、後方上流側シール部4aと接続されているので、後方上流側シール部4aは、紐状部16に引っ張られて開口部壁面36と滑り、仕切弁1とともに進動する。このため、後方上流側シール部4aが、進動する仕切弁1の後方に取り残されることが紐状部16により確実に防止される。後方下流側シール部4bと前方下流側シール部12bについても同様である。また、本実施の形態によれば、図2、図3bdに示すように、弁体2は、上流側の紐状部16を覆うように設けられてこの紐状部16をガイドするガイド部15と、下流側の紐状部16を覆うように設けられてこの紐状部16をガイドするガイド部15との少なくとも一方を有する。このため、上流側に設けられた紐状部16の上流側への動きを上流側のガイド部15により拘束することができ、下流側に設けられた紐状部16の下流側への動きを下流側のガイド部15により拘束することができる。さらに、図2に示すように、弁体2の後方面7a7bには、後方接続部6のずれ落ちを防止するずれ落ち防止ストッパ部10a10bが形成されている。このため、後方接続部6が後方面7a7bに沿ってずれ落ちようとすると、ずれ落ち防止ストッパ部10a10bが後方接続部6を受け止める。従って、後方接続部6が、後方面7a7bから弁体2の外側にずれ落ちて、シール部材3が弁体2から抜け落ちることを防止することができる。また、ゴム製のシール部材を弁体に嵌め込むように構成したので、シール部材と弁体とを別々に製作することができ、シール部材と弁体とを一体に形成する構成に比べてコストを低減することができる。また、シール部材と弁体とを別々に構成するので、FCD鋳鉄製の弁体を採用することができ、樹脂製の弁体とゴム製のシール部材を一体成型する構成に比べて強度性能を向上させることができる。さらに、弁体とシール部材以外の部品が不要であり、シール部材を弁体にボルト等により固定する構成に比べてコストを低減することができる。また、全面ライニングの構成では使用することができない流動性の悪いゴムも採用することができる。また、本実施の形態は、ゴム製のシール部材を弁体の一部に形成する部分シート化した仕切弁であるので、弁体の全部にゴム製のシール部材を形成する全面ライニングの構成に比べて、ゴムの使用量を低減することができる。このため、コストを低減することができ、ゴムの浸出量の絶対値を低減させることができる。本発明の他の側面本発明は下記のように表現することもできる。1.弁箱の管部に形成された開口部を通って進退動して前記管部の流路を開閉するための弁体と、前記弁体に設けられて前記流路をシールするためのシール部材とを備え、前記シール部材は、前記弁体の上流側に設けられて前記弁体の前方側をシールするための前方上流側シール部と、前記弁体の下流側に設けられて前記弁体の前方側をシールするための前方下流側シール部と、前記前方上流側シール部と前記前方下流側シール部とをつなぐ前方接続部とを有することを特徴とする仕切弁。2.弁箱の管部に形成された開口部を通って進退動して前記管部の流路を開閉するための弁体と、前記弁体に設けられて前記流路をシールするためのシール部材とを備え、前記シール部材は、前記弁体の上流側に設けられて前記弁体の前方側をシールするための前方上流側シール部と、前記弁体の下流側に設けられて前記弁体の前方側をシールするための前方下流側シール部とを有し、前記弁体の前記前方上流側シール部に対向する位置に上流側突起部が形成され、前記上流側突起部に係合する上流側係合孔が前記前方上流側シール部に形成された構成と、前記弁体の前記前方下流側シール部に対向する位置に下流側突起部が形成され、前記下流側突起部に係合する下流側係合孔が前記前方下流側シール部に形成された構成との少なくとも一方を有する特徴とする仕切弁。3.弁箱の管部に形成された開口部を通って進退動して前記管部の流路を開閉するための弁体と、前記弁体に設けられて前記流路をシールするためのシール部材とを備え、前記シール部材は、前記弁体の上流側において圧縮弾性変形して前記弁体の後方側をシールするための後方上流側シール部と、前記弁体の下流側において圧縮弾性変形して前記弁体の後方側をシールするための後方下流側シール部と、前記弁体の上流側に設けられて前記弁体の前方側をシールするための前方上流側シール部と、前記弁体の下流側に設けられて前記弁体の前方側をシールするための前方下流側シール部とを有し、前記シール部材は、前記後方上流側シール部の両端の間と前記前方上流側シール部の両端の間とをつなぐ上流側前後方接続部と、前記後方下流側シール部の両端の間と前記前方下流側シール部の両端の間とをつなぐ下流側前後方接続部との少なくとも一方を有することを特徴とする仕切弁。4.弁箱の管部に形成された開口部を通って進退動して前記管部の流路を開閉するための弁体と、前記弁体に設けられて前記流路をシールするためのシール部材とを備え、前記シール部材は、前記弁体の上流側において圧縮弾性変形して前記弁体の後方側をシールするための後方上流側シール部と、前記弁体の下流側において圧縮弾性変形して前記弁体の後方側をシールするための後方下流側シール部と、前記弁体の上流側に設けられて前記弁体の前方側をシールするための前方上流側シール部と、前記弁体の下流側に設けられて前記弁体の前方側をシールするための前方下流側シール部と、前記後方上流側シール部の両端の間と前記前方上流側シール部の両端の間とをつなぐ上流側前後方接続部と、前記後方下流側シール部の両端の間と前記前方下流側シール部の両端の間とをつなぐ下流側前後方接続部とを有し、前記弁体は、前記上流側前後方接続部を覆うように設けられて前記上流側前後方接続部をガイドする上流側ガイド部と、前記下流側前後方接続部を覆うように設けられて前記下流側前後方接続部をガイドする下流側ガイド部との少なくとも一方を有することを特徴とする仕切弁。本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。