接着部分が、約30.7~約34.0重量の固形ブタジエンアクリロニトリルゴムNBR、約0.57~約0.63重量の酸化防止剤、約9.7~約12.9重量の炭化水素樹脂、約1.52~約1.68重量の酸化亜鉛、約8.7~約9.5重量の液状ブタジエンアクリロニトリルゴムNBR、約4.0~約4.4重量のアルミニウムヒドロシリケート、約5.5~約7.5重量のフタル酸ジイソノニル、約0.66~約0.74重量のカーボンブラック、約1.5~約1.7重量の非晶質シリカ、及び約25.8~約38.8重量のマグネシウムカルシウム炭酸塩、を含むことを特徴とする、防食及び機械的保護用ビニルテープ。前記接着テープ部分が、好ましくは、組成物の総重量に対して、32.3重量の固形ブタジエンアクリロニトリルゴムNBR、0.6重量の酸化防止剤、11.3重量の炭化水素樹脂、1.6重量の酸化亜鉛、9.1重量の液状ブタジエンアクリロニトリルゴムNBR、4.2重量のアルミニウムヒドロシリケート、6.5重量のフタル酸ジイソノニル、0.7重量のカーボンブラック、1.6重量の非晶質シリカ、及び32.1重量のマグネシウムカルシウム炭酸塩を含むことを特徴とする、請求項1に記載のテープ。非接着部分が、好ましくは0.20~0.40mm、更により好ましくは0.25~0.35mmの厚さを有する、現況技術によく見られるフィルム処方の形態のビニル製の基部を含むことを特徴とする、防食及び機械的保護用ビニルテープ。請求項1の定義による接着部分と、請求項3の定義による非接着部分と、を含むことを特徴とする、防食及び機械的保護用ビニルテープ。本発明の目的及び利点は、以下の実施例によって更に例示されるが、これらの実施例において報告される特定の材料及び量は、他の諸条件及び詳細と同様に、本発明を過度に制限するものと解釈すべきではない。使用する材料の一覧:接着剤組成物テープ接着剤-本発明の主要素は、PVCフィルムと防食プライマーとの間の高い接着性/適合性を促進する接着剤である。ゴム処方が通常処理される方法で接着テープを作製した。第1の工程では、ロールミルの中で固形ブタジエンアクリロニトリルゴムを形成し、そこに酸化防止剤、炭化水素樹脂、及び酸化亜鉛を加える。この工程で得たゴム系をスラブとする。第2の工程では、上記工程で作製された高温のゴム系を混合機に取り、このゴム系をゆっくりとすりつぶし、プロセスを通じて添加された他の物質例えば、炭化水素樹脂、シリカ、液状ブタジエンアクリロニトリルゴム、アルミニウムヒドロシリケート、カーボンブラック、カルシウムマグネシウム炭酸塩、可塑剤などを組み入れる。全添加物質の限度量が均一に組み入れられたら、見かけ上均一な塊が得られる。第3の工程では、上記工程で得た接着テープを、以下の2つの可能性のうちのいずれかによりビニルフィルムに積層する:第1の可能性では、接着剤の塊を熱間押出プロセスに供し、押出機の出口でビニルフィルム上に直接堆積させた後、保護紙で再び覆い、テープを巻き上げる。第2の可能性では、接着剤の塊が好適な厚さに達するまで接着剤の塊を一式のカレンダシリンダで処理した後、処理した接着剤の塊をビニルフィルムの上に積層し、続いて保護紙で再び覆い、テープを巻き上げる。下の表Iは、標準規則に従った防食コーティングの典型的な特性を示す。28日の調整期間の後、ASTMG8に記載の試験方法により、防食コーティングを陰極剥離特性に関して評価した。この試験の仕様は、剥離が最大15mmまで生じることとする。得られた結果は平均5mmであり、当該標準規格を満たした。表IIは、市販のテープと本発明のテープとの比較を示す。上記表に示される製品間の主な違いは、接着性及び菌類増殖に対する耐性に関係がある。本発明の接着剤を接着剤として使用することにより、プライマーに対する接着性は0.17N/mmから2.30N/mmへと増大し、補強材に対する接着性は0.30N/mmから2.35N/mmへと増大する。菌類増殖耐性は、30から0へと減少した。これは、管の耐久性が向上したことを意味する。この製品の多くの自明の改良、並びに本発明を適用可能な多数の構造は、本発明の説明を分析した後に当業者には容易に明らかになるであろう。したがって、それらは本発明の範囲内に包含されると考えられる。