水素および一酸化炭素を主成分とした高温還元ガスによって酸化鉄を還元して、金属鉄を含有するDRI直接還元鉄に変換する上部還元ゾーンと、下部排出ゾーンとを有する還元反応器を含む還元プラント内で、一酸化炭素と水素を含有する補給還元ガスの供給源を用いたDRI製造方法であって、還元反応器の前記還元ゾーンから300°C~600°Cの温度で高温使用済み還元ガスストリームを取り出し、該高温使用済み還元ガスストリームを熱交換器に通し、該熱交換器で、前記ストリームの温度を200°C~400°Cのレベルに低下させ、次いで、冷却ステーションおよびクリーニングステーションを通って、前記ストリームの温度を100°C未満のレベルに低下させて、低温使用済み再循環ガスストリームとし、前記補給還元ガスストリームを前記低温使用済み還元ガスストリームの少なくとも一部分と混合し、該混合ガスをCO2分離ユニットに通し、該CO2分離ユニットで、CO2リーンガスストリームとCO2リッチガスストリームとを形成させ、前記CO2リーンガスストリームを前記熱交換器に通し、該熱交換器で、還元反応器を通して流出させた前記使用済み還元ガスから回収した顕熱を使用して第1の加熱ステージにおいて、いかなる燃料燃焼も行うことなく、前記CO2リーンガスストリームの温度を450°Cを超えないレベルに高め、該加熱CO2リーンガスストリームの温度を、燃焼室内で分子酸素含有ガスストリームと共に部分燃焼させることによって、または前記加熱CO2リーンガスストリームの一部分を完全燃焼させることによって、700°Cを超える温度に高めて、燃焼生成物を前記加熱CO2リーンガスストリームの残りと合流させ、前記燃焼後の前記高温ガスを前記反応器の還元ゾーンに供給し、還元反応器の下部からDRIを排出することを特徴とするDRI製造方法。前記還元反応器に供給される還元ガスストリーム中の還元剤と酸化剤との比率は、H2CO/H2OCO2体積として定義して、少なくとも7である請求項1記載のDRI製造方法。前記還元反応器に供給される還元ガスストリームの還元指数は、H2CO/H2COH2OCO2体積として定義して、少なくとも0.87である請求項1記載のDRI製造方法。前記還元反応器は移動床反応器であることを特徴とする請求項1記載のDRI製造方法。前記CO2分離ユニットはPSAまたはVPSA吸着ユニットであることを特徴とする請求項1記載のDRI製造方法。前記CO2分離ユニットは化学吸着ユニットであることを特徴とする請求項1記載のDRI製造方法。前記CO2リーン還元ガスの一部分を分子酸素含有ガスと共に部分燃焼または完全燃焼させるのに適切なバーナーを備えた前記燃焼室内において、前記部分燃焼または完全燃焼をさせ、燃焼室の外部および/または内部で、前記CO2リーンガスの他方の部分を前記燃焼室からの流出高温ガスストリームと合流させて、前記CO2リーンガスの温度を前記還元ゾーン内での鉄鉱石還元に適した温度に高めることを特徴とする請求項1記載のDRI製造方法。前記分子酸素含有ガスは工業的純度の酸素であることを特徴とする請求項5記載のDRI製造方法。前記分子酸素含有ガスは酸素富化空気であることを特徴とする請求項5記載のDRI製造方法。CO2リーンガスと分子酸素含有ガスの流量は、前記燃焼室内での部分または完全燃焼が顕著なスス発生なしに実施されるように制御されることを特徴とする請求項1記載のDRI製造方法。燃焼室に供給されるCO2リーンガスの分量は、CO2リーンガスストリームの総量の50~70であることを特徴とする請求項5記載のDRI製造方法。前記DRIは、閉回路内で再循環される冷却ガスを循環させることにより反応器コーン内で冷却されることを特徴とする請求項1記載のDRI製造方法。さらに、前記DRIの炭素含有量を増加するために、前記閉冷却回路に炭化水素含有非酸化冷却ガスを供給することを特徴とする請求項8記載のDRI製造方法。前記冷却ガスはコークス炉ガスであることを特徴とする請求項10記載のDRI製造方法。前記炭化水素含有冷却ガスは反応器下部ゾーンに直接供給されることを特徴とする請求項10記載のDRI製造方法。水素および一酸化炭素を主成分とした高温還元ガスによって酸化鉄を還元して、金属鉄を含有するDRIに変換する還元ゾーンと、排出ゾーンとを有する還元反応器を含む還元プラント内で、還元ガス源として、一酸化炭素と水素を含有するガスストリームを用いてDRIを製造する装置であって、前記還元ゾーンはガス流入口とガス流出口とを有し、さらに、前記反応器からの流出高温使用済みガスから回収された顕熱を活用することにより、いかなる燃焼も行うことなく、還元ガスを予熱するガスガス熱交換器と、ガス冷却クリーニング手段と、ガスコンプレッサと、CO2分離ユニットと、燃焼ゾーンと混合ゾーンとを有する燃焼室と、反応器の前記還元ゾーンのガス流出口を熱交換器に連結する第1のガス導管手段と、前記熱交換器の流出口をガス冷却クリーニング手段に連結する第2のガス導管手段と、ガス冷却クリーニング手段をコンプレッサに連結する第3のガス導管手段と、コンプレッサを前記CO2分離ユニットに連結する第4のガス導管手段と、CO2分離ユニットを前記熱交換器に連結する第5のガス導管手段と、前記熱交換器と前記燃焼室との間にいかなるガス加熱手段を介在することなく、前記熱交換器を燃焼室に直接連結する第6のガス導管手段と、燃焼室を還元ゾーンの前記ガス流入口に連結する第7のガス導管手段と、酸素または分子酸素含有ガスを前記燃焼室内に導入する導管手段と、前記還元ゾーンのガス流入口での所望のガスストリーム温度に応じて分子酸素含有ガスの量を制御する制御手段とを含むことを特徴とするDRI製造装置。さらに、前記燃焼室を迂回する還元ガスの量を制御する制御手段を含み、前記ガスは前記燃焼室から流出する高温ガスと合流されることを特徴とする請求項14記載のDRI製造装置。さらに、炭化水素含有冷却ガスを還元反応器の下部ゾーンに導入誘導する導管手段を含むことを特徴とする請求項14記載のDRI製造装置。さらに、コークス炉ガスを還元反応器の下部ゾーンに導入誘導する導管手段を含むことを特徴とする請求項14記載のDRI製造装置。前記反応器は、選択的にDRIを高温または低温で排出できるようにするため、前記DRIを冷却する冷却ガス循環システムを選択的に運転し得るように適合化されていることを特徴とする請求項14記載のDRI製造装置。上述した特許はいずれも、先行技術の多くの短所を克服すると共に、ガス化炉内での石炭ガス化からの、または溶融ガス化炉からのガスを使用してDRIを製造する効率的な方法および装置を提供する本発明の顕著な特徴を教示も示唆もしておらず、その特徴とは、たとえば、追加燃料を消費することなく、かつ鉄鋼石を効率的に還元するための還元ガス酸化度の現実的な制限範囲内で、還元反応器から流出する炉頂ガスの熱を、反応器に供給される還元ガスの加熱に使用することである。本発明のさらなる利点は、酸素による部分的酸化の第2の加熱ステージに先立って還元ガスの温度を引き上げる熱交換器内で燃焼が行われないため、大気中への二酸化炭素排出を減少させることができることである。発明の目的本発明の目的は、塵埃とTARを除去するために浄化後の一酸化炭素含有量の高いガスを使用し、ガスの組成を変えるための水性ガスシフタ内部で追加的な処理をせずに、この一酸化炭素含有量の高い浄化されたガスを還元回路に直接供給することによって直接還元鉄DRIを製造する改良されたプロセスおよび装置を提供することである。この簡易化されたプロセス構成は、シフト触媒にとって有害な化合物の除去が不要であるというさらなる利点を有している。本発明のもう1つの目的は、脱水された使用済み還元ガスとあらかじめ混合された合成ガスストリームをCO2除去ユニット内で処理して得られた改良還元ガスが、追加の燃料を燃焼することなく、反応器の使用済みガスから回収された顕熱のみを有効活用することにより、もっぱら熱交換器内で加熱され、製造された鉄1トン当たりのエネルギーが低減されるように構成した、高温または低温のDRIを製造する改良された方法および装置を提供することである。ストリーム加熱されたCO2リーンガスストリームは、反応器に供給される前に、450°Cを超えない温度に加熱された後に得られ、最終的に分子酸素含有ガスストリームと共に燃焼室内で部分燃焼される。別の方法としては、このガスストリームの一部分は完全燃焼され、燃焼生成物は加熱されたCO2リーンガスストリームの残りと合流される。熱交換器と燃焼室との間には追加のガス加熱手段も含まれていない。本発明のさらなる目的は、一酸化炭素含有量の高いガスを活用し、カーボンポテンシャルコークス炉ガスであってよいを有する冷却ガスを還元反応器の円錐状排出部を通して流すことによりDRIを冷却するように構成した低温のDRIを製造する方法および装置を提供することである。