"空気吸入口及び空気排出口を有し、カーボンナノチューブの表面に金属または金属酸化物触媒が結合されているカーボンナノチューブ‐触媒複合体を含む吸着/触媒焼却剤が充填されている吸着/触媒焼却反応器、及び前記吸着/触媒焼却反応器を加熱するための加熱手段を含む、空気中の有機化合物VOC除去装置。前記カーボンナノチューブは、シングルウォールsingle‐wallまたはマルチウォールmulti‐wallカーボンナノチューブであることを特徴とする、請求項1に記載の空気中の有機化合物除去装置。前記空気吸入口と前記空気排出口との一部または全部には、前記複合体のサイズより小さい直径を有する多数の微細孔が形成されている微細多孔性部材が提供されていることを特徴とする、請求項1または2に記載の空気中の有機化合物除去装置。前記吸着/触媒焼却反応器の温度を測定するための温度センサ、及び前記温度センサからの温度を受信して前記加熱手段の電力を調節して印加する自動温度調節手段をさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の空気中の有機化合物除去装置。有害な有機化合物が含まれた空気が前記加熱された吸着/触媒焼却反応器を通過しながら吸着/触媒焼却反応するように、空気を吸入する吸入ポンプをさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の空気中の有機化合物除去装置。前記空気排出口から排出される空気中の揮発性有機化合物の濃度を分析するためのガス分析装置をさらに含むことを特徴とする、請求項1または4から5の何れか1項に記載の空気中の有機化合物除去装置。前記空気流入口の空気流入量を調節するための空気流れ調節弁をさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の空気中の有機化合物除去装置。前記吸着/触媒焼却反応器にカーボンナノチューブ‐触媒複合体と活性炭とが混合されていることを特徴とする、請求項1に記載の空気中の有機化合物除去装置。前記カーボンナノチューブ‐触媒複合体の金属または金属酸化物触媒のサイズは1~20nmであり、前記触媒の含量はカーボンナノチューブ‐触媒複合体の全体重量を基準として1~70重量であることを特徴とする、請求項1に記載の空気中の有機化合物除去装置。前記触媒は、Ni、Cu、Al、Ti、Au、Ag、Pd、Pt及びこれらの混合物で構成された群から選択される1つ以上の金属または金属酸化物であることを特徴とする、請求項9に記載の空気中の有機化合物除去装置。前記加熱手段によって前記吸着/触媒焼却反応器が100~250°Cの温度に維持されることを特徴とする、請求項1または4に記載の空気中の有機化合物除去装置。前記微細多孔性部材は、一対のグラスウールglasswool、前記グラスウールの外側にそれぞれ配置されている一対のステンレススチールメッシュstainlesssteelmeshからなることを特徴とする、請求項3に記載の空気中の有機化合物除去装置。前記加熱手段はニッケル‐クロムNi‐Cr系ワイヤを含み、前記カーボンナノチューブ‐触媒複合体を含む吸着/触媒焼却反応器を囲む熱線を有することを特徴とする、請求項1に記載の空気中の有機化合物除去装置。前記加熱手段は炭素系面状発熱体からなり、前記吸着/触媒焼却反応器を囲む発熱面を有することを特徴とする、請求項1に記載の空気中の有機化合物除去装置。前記吸着/触媒焼却反応器に空気を常温で一定時間通過させながら空気中に含まれた有機化合物を吸着させ、前記ガス分析装置が吸着/触媒焼却反応器から排出される空気中の有機化合物の許容濃度を検出すると、吸着/触媒焼却反応器を急速加熱して吸着された有機化合物を触媒焼却させることにより、吸着、焼却、再生過程を繰り返して行うことを特徴とする、請求項1または5から6の何れか1項に記載の空気中の有機化合物除去装置。防毒マスクの顔面密閉部にシール手段を追加して一定時間吸着して使用した後、触媒焼却温度以上で加熱して再生することができる、請求項1から15の何れか1項に記載の携帯型防毒マスクの着脱式除毒フィルタ。携帯型防毒マスクの着脱式除毒フィルタを装着することができる請求項4から7で構成されたオーブンで2つ以上の携帯型防毒マスクの着脱式除毒フィルタを触媒焼却反応が起こる温度以上に維持して迅速に携帯型防毒マスクの着脱式除毒フィルタを再生する、請求項16に記載の装置。請求項1から14の何れか1項に記載の有機化合物除去装置を2つ含み、2つの三方弁がさらに構成されて、吸着と触媒焼却とを一定間隔で順に連続遂行することができるシステムであって、空気吸入管に第1の三方弁の共通口が設けられ、前記第1の三方弁のそれぞれの選択口に吸着/触媒焼却反応器の空気吸入口がそれぞれ連結され、それぞれの吸着/触媒焼却反応器の空気排出口に第2の三方弁のそれぞれの選択口がそれぞれ連結され、第2の三方弁の共通口がガス分析システム及び排出口と連結されて、吸着飽和された吸着/触媒焼却反応器が加熱、触媒焼却によって再生される間に他の吸着/触媒焼却反応器が空気流路に連結される密閉型遮蔽設備のための空気浄化器及び正圧維持装置。第2の三方弁の共通口がガス分析システムと排出口との間にさらに連結されて、ガス分析システムが吸着/触媒焼却反応器から排出される空気中の有機化合物の許容濃度を検出すると、吸着/触媒焼却反応器をスイッチングすることを特徴とする、請求項18に記載の密閉型遮蔽設備のための空気浄化器及び正圧維持装置。本発明は上述の問題点を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、吸着/触媒焼却法を利用した空気中の有機化合物除去装置を提供することにあり、より詳細には、カーボンナノチューブに数ナノメートルの触媒粒子が一定のサイズで結合されていることを特徴とするカーボンナノチューブ‐触媒複合体からなる吸着/触媒焼却剤を含む吸着/触媒焼却反応器が備えられた揮発性有機化合物除去装置を提供することにある。上記の目的を果たすための本発明は、空気中の有機化合物VOC除去装置として、空気流入口及び空気排出口を有し、内部にカーボンナノチューブの表面の一部または全部に金属または金属酸化物触媒が結合されているカーボンナノチューブ‐触媒複合体を含む吸着/触媒焼却剤が充填されている吸着/触媒焼却反応器と、吸着/触媒焼却反応器を加熱するための加熱手段と、を含む空気中の有機化合物VOC除去装置を提供する。カーボンナノチューブはシングルウォールsingle‐wallまたはマルチウォールmulti‐wallカーボンナノチューブであり、空気流入口と空気排出口との一部または全部に、カーボンナノチューブ‐触媒複合体のサイズより小さい直径を有する多数の微細孔が形成されている微細多孔性部材が提供されていることを特徴とする。また、吸着/触媒焼却反応器の温度を測定するための温度センサ、及び温度センサからの温度を受信して前記加熱手段の電力を調節して印加する自動温度調節手段を含むことができ、空気排出口から排出される空気中の揮発性有機化合物の濃度を分析するためのガス分析装置が結合される。ガス分析装置の前方または後方には、ガス分析装置への空気流入のための空気吸入ポンプ及び空気流入口の空気流入量を調節するための空気流れ調節弁が結合されることができる。カーボンナノチューブ‐触媒複合体は1~500nmのサイズを有し、触媒の含量はカーボンナノチューブ‐触媒複合体の全体重量を基準として1~70重量であることが好ましい。また、カーボンナノチューブ‐触媒複合体の他にも、活性炭が前記カーボンナノチューブ‐触媒複合体との混合物の形態で吸着/触媒焼却反応器にさらに含まれることができる。カーボンナノチューブ‐触媒複合体の触媒として、空気中の揮発性有機化合物を除去するために銅Cu、プラチナPt、ニッケルNiなどが用いられることができ、殺菌のために銀Ag、アルミニウムAl、銅Cu、パラジウムPdなどが用いられることができ、臭いを除去するために酸化チタンTiO2、金Auなどが用いられることができ、または前記金属または金属化合物が付加機能をさらに行うために提供されることができる。前記触媒は、カーボンナノチューブ‐触媒複合体の全体重量を基準として0.1~70重量で含まれ、それぞれ1~20nmの直径を有する。吸着/触媒焼却反応器は前記加熱手段によって100~250°Cの温度に維持されて作動し、前記微細多孔性部材は、カーボンナノチューブ‐触媒複合体の両端部にそれぞれ位置する一対のグラスウールglasswool、前記グラスウールの外側にそれぞれ配置されている一対のステンレススチールメッシュstainlesssteelmeshからなることを特徴とする。前記加熱手段はニッケル‐クロムNi‐Cr系ワイヤからなり、前記カーボンナノチューブ‐触媒複合体を含む吸着/触媒焼却反応器を囲む熱線を有することができる。加熱手段は、炭素系面状発熱体からなり、前記吸着/触媒焼却反応器を囲む発熱面を有する。本発明の実施例による空気中の有機化合物除去装置は、前記揮発性有機化合物が複数の管路及び管路切替用スイッチング弁内で凝縮されることを防止するための恒温手段をさらに含むことができる。ここで、前記恒温手段は、恒温ブロック及び恒温チューブを含むことができる。以上で説明したように本発明によると、カーボンナノチューブ‐触媒複合体からなる吸着/触媒焼却剤を有する吸着/触媒焼却反応器を含む空気中の有機化合物除去装置が小型化及び安定化し、経済的に作動することができて、設備費用の低減が必要な半導体、コーティング、印刷、織物産業などの揮発性有機溶剤が使用される場所の作業環境を改善するために揮発性有機化合物の除去工程に活用されることができる。また、既存の空気浄化装置に単独で用いられたり、空気浄化装置の脱臭/吸着フィルタと組み合わせて用いられることができる。また、軍事用化学作用剤の優れた除去性能を利用して、現在用いられている含浸活性炭に代替して高性能の毒性ガス除去用として軍用CBR装備及び物資の代替効果を果たすことができる。以下、図面を参照して本発明の実施例による空気中の有機化合物除去装置について詳細に説明する。添付図面で構成に表記した参照符号を他の図面でも同一の構成に表記する時に、できるだけ同一の図面番号を使用していることに留意すべきである。また、本発明を説明するにあたり、係わる公知機能または公知構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不明瞭にする可能性があると判断される場合には、その詳細な説明を省略する。また、図面に提示された特徴は、説明を容易にするために拡大または縮小または単純化されたものであり、図面及びその構成要素が必ずしも適切な比率で図示されているのではない。しかし当業者であればこのような詳細事項を容易に理解するのであろう。図1は本発明の実施例によるカーボンナノチューブ‐触媒複合体を用いた空気中の有機化合物除去装置を備えるために、実施例1によって製造されたカーボンナノチューブ‐触媒複合体の透過型電子顕微鏡TEM写真を示したものである。図2a及び図2bは本発明の実施例による空気中の有機化合物除去装置の概略的な構成を図示したものである。また、図3は本発明の実施例による吸着/触媒焼却反応器の概略的な構成を図示したものである。本発明の実施例による空気中の有機化合物除去装置は、空気注入部70と、空気中の有機化合物の流速を調節する空気流れ調節弁20と、吸着/触媒焼却反応器10と、空気の吸入のための吸入ポンプ80と、ガス分析システム90と、ガス分析システム90に供給される乾燥ガス供給源94とで構成され、複数の管路を含む。空気注入部70は、空気中の揮発性有機化合物を除去装置の吸着/触媒焼却反応器10に供給する機能を有し、空気注入部70と吸着/触媒焼却反応器10との間に空気流れ調節弁20が連結される。空気流れ調節弁20は、注入される空気の流れを調節して吸着/触媒焼却反応器10に供給する。吸着/触媒焼却反応器10は、耐熱性のガラスチューブ13と、カーボンナノチューブ‐触媒複合体11と、加熱手段12と、温度センサ14と、微細多孔性部材15と、を含む。吸着/触媒焼却剤として機能するカーボンナノチューブ‐触媒複合体11はガラスチューブ13の内部に満たされており、ガラスチューブ13の両端には微細多孔性部材15がそれぞれ配置されてカーボンナノチューブ‐触媒複合体11を固定する。この際、微細多孔性部材15の外側には、カーボンナノチューブ‐触媒複合体11が空気流入口及び空気排出口を通過できないほどのサイズを有する微細孔からなるステンレススチールメッシュstainlesssteelmeshがそれぞれ配置される。また、グラスウールgalsswoolを外側にそれぞれさらに配置して、カーボンナノチューブ‐触媒複合体11が空気流入口及び空気排出口を通過できないようにすることもできる。ガラスチューブ13の外部には加熱手段12が設けられる。前記加熱手段12は、ガラスチューブ13に満たされたカーボンナノチューブ‐触媒複合体11に注入される揮発性有機化合物を吸着/触媒焼却処理するために、ガラスチューブ13の温度を上昇させるために用いられる。加熱手段12は、ニッケル‐クロムNi‐Crワイヤからなり、ガラスチューブ13の温度を一定間隔で250°Cまで上昇させたり、温度を一定に維持させたりするために、温度調節装置を用いる。温度センサ14は、ガラスチューブ13の温度が上昇する時に温度を迅速に検知するために設けられる。空気中の有機化合物に対する吸着/触媒焼却剤として用いられるカーボンナノチューブ‐触媒複合体11は実施例1に開示されたものを使用する。カーボンナノチューブに数ナノメートルの触媒粒子が均一に分散されており、カーボンナノチューブに結合されている触媒粒子のサイズが均一であり、触媒粒子の形態が球形であるカーボンナノチューブ‐触媒複合体11は、表面積が広いため低い温度条件で空気中の有機化合物を効果的に吸着/触媒焼却処理して揮発性有機化合物を除去することができる。管路切替用スイッチング弁92は図2a及び図2bのように6個のポートportからなり、前記6個のポートのうち2個ずつはそれぞれ内部管路を介して互いに連結されている。図2aを参照すると、試料注入口から空気中の有機化合物が吸入ポンプ80と連結された吸着/触媒焼却反応器10に注入される。注入された空気中の有機化合物は吸着/触媒焼却反応器10を通過しながら吸着/触媒焼却除去される。管路切替用スイッチング弁92は図2bのように管路を切り替えて、注入された空気中の有機化合物が吸着/触媒焼却反応器10から吸着/触媒焼却除去されたか否かを確認する。ガス分析器93は、動作するにあたり乾燥ガス供給源94から乾燥ガスを受ける。この際、乾燥ガスは例えば高純度の窒素を含み、乾燥ガスを供給するために圧力センサ、流量制御器、及び水分制御器、例えば、モイスチャトラップmoisturetrapなどが含まれる。図4及び図5はカーボンナノチューブ‐触媒複合体11の温度に応じた吸着/触媒焼却処理による代表的な揮発性有機化合物及び軍事化学作用剤に対する除去性能を具体的に説明するための実験例を図示したものである。実施例1揮発性有機化合物に対する吸着/触媒焼却処理による空気中の有機化合物除去装置のカーボンナノチューブ‐プラチナ複合体を次のように製造した。500mlの丸い四口フラスコにマルチウォールカーボンナノチューブHanwhaNanotech製、Multi‐wallCNTgrade0.3gを入れ、エチレングリコールEthyleneGlycol、PatechCT製280mlを丸い四口フラスコ反応器に投入する。撹拌器を装着して30分間撹拌し、反応器を超音波洗浄器に入れて、超音波を利用してカーボンナノチューブをエチレングリコールに3時間分散させる。この際、反応器の温度は50度を超えないようにする。超音波処理が終了すると、撹拌器を再度装着し、温度計と冷却用コンデンサを連結する。反応器を撹拌しながらポリビニルピロリドンPVP:Polyvinylpyrrolidone、SigmaAldrich製、重量平均分子量Mw:40,0001.68g、オレイルアミンOleylamine、SigmaAldrich社2.8mlを投入し、次にプラチナアセチルアセトネートPlatinumacetylacetonate、SigmaAldrich製0.259gを投入する。反応器に真空ポンプを連結し、反応器内部の空気を除去して窒素で置換させる。窒素を投入し続けて窒素が反応器内部を介して外部に流れるようにすることで、酸素の流入を阻止する。フラスコの下部にマントルを設け、撹拌器を400rpmの速度で30分間撹拌させる。反応器の内部温度を200°Cまで40分かけて昇温し、1時間反応させる。還元反応が終了すると、3時間かけて反応器の温度を常温まで徐々に下げる。合成されたカーボンナノチューブ‐プラチナ複合体を濾過紙を利用して洗浄、濾過して、酢酸エチルEthylacetateとヘキサンHexaneそれぞれ1Lの量で3~5回洗浄した後、80°Cのオーブンで乾燥させて、カーボンナノチューブプラチナ複合体を得る。図1の製造されたカーボンナノチューブ‐プラチナ複合体の透過型電子顕微鏡TEM写真から、プラチナ粒子が球形で、5~6nmのサイズで均一に分散していることを確認することができた。実施例2本実験は添付の図2の実施例の装置構成を利用して空気中の有機化合物の吸着/触媒焼却除去性能を実験したものである。揮発性有機化合物の吸着/触媒剤としてカーボンナノチューブ‐プラチナ複合体粉末を使用し、吸着/触媒反応は、温度調節が可能な揮発性有機化合物吸着/触媒焼却反応器内で連続フローモードで実施した。揮発性有機化合物の流速は20mL/minであり、反応温度は大気温度から250°Cまでの範囲で温度変化を設定して、反応後、出口ガスをオンラインガスクロマトグラフィAgilent社製、7890Aの水素炎イオン化検出器FIDを利用して反応温度に応じた揮発性有機化合物の吸着/触媒焼却除去性能をモニタリングする方式で行った。この際、プラチナの金属粒子サイズが5nmであるカーボンナノチューブ‐プラチナ複合体BIONEER社製10mgを使用し、代表的な揮発性有機化合物VOCsとしてベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン混合物を使用し、軍事類似化学作用剤militaryanalogouschemicalとしてDMMPDimethylmethylphosphonateを使用した。この際、濃度は100ppmにした。添付の図4及び図5はカーボンナノチューブ‐触媒複合体が代表的な揮発性有機化合物を単純に吸着するだけでなく、それを分解して除去できるという結果を示すものである。添付の図4から分かるように、カーボンナノチューブ‐触媒複合体は低い反応温度で揮発性有機化合物を効果的に完全分解することができる。また、添付の図5~6に示すように、カーボンナノチューブ‐触媒複合体は、蒸気圧が低く沸騰点が高い軍事類似化学作用剤に対しても、一般の方法より低い反応温度で完全に分解されることが分かる。結果によって、200°Cの温度維持、20mL/minの空気流速の条件では、試料の注入と同時に吸着/触媒除去性能が10時間以上維持されることを確認した。添付の図4から図5の実施例の結果から分かるように、カーボンナノチューブ‐触媒複合体は、100°C以下の温度範囲では空気中の有機化合物に対して吸着が有利であり、表面積が大きくて空気中の有機化合物の吸着能力に優れるため、吸着破壊前までは吸着を優先とし、ガス分析システムによって空気中の有機化合物の許容濃度が検出されると、吸着/触媒焼却反応器の温度を高めて吸着/触媒焼却反応器の吸着された有機化合物を完全分解して焼却させて再生し、さらに吸着するサイクルを繰り返して行うことによりリサイクルすることができる。これはエネルギー的に効率的であり、リサイクル度を高めることができる。現在、含浸活性炭を防毒マスク、保護衣、ガス粒子フィルタ、フィルタユニットなどの軍事用毒ガスの除去に適用して使用しているが、重量が重く、再生が難しいため1回使用した後に廃棄して、莫大な費用の無駄が発生している。また、空気透過性の低下により、長時間着用して作業を遂行することが困難であり、熱疲労が増加して戦闘力が低下する。このような問題を、図7及び図8のような軍事用毒ガスの除去のための防毒マスクの着脱型浄化装置と空気浄化器及び正圧維持装置のフィルタに有用に適用することにより解決することができる。"