シート状支持体の少なくとも一方の面上に少なくとも画像受容層と低密度層を有する熱転写受容シートの製造方法であって、以下の3工程を少なくとも有する熱転写受容シートの製造方法。1シート状支持体上に中空粒子及び/又は気泡を含有した低密度層形成用塗工液を塗布乾燥し、前記低密度層を形成する工程。2シリンダードライヤー上に染着性樹脂及び離型剤を含有する画像受容層形成用塗工液料を塗布することにより前記画像受容層を形成する工程。3シート状支持体上に形成された前記低密度層と、シリンダードライヤー上に形成された前記画像受容層と、を接触させ前記画像受容層を前記低密度層上に転写させる工程。前記画像受容層が前計量型コーターにより形成する請求項1に記載の熱転写受容シートの製造方法。前記シリンダードライヤー上に染着性樹脂及び離型剤を含有する画像受容層形成用塗工液を塗布することにより前記画像受容層を形成する工程において、画像受容層が2層以上の塗工液を塗布することにより形成され、且つ前記シリンダードライヤーに近い側の層塗工液の離型剤含有比率が、遠い側の層塗工液の離型剤含有比率よりも大きい請求項1又は2に記載の熱転写受容シートの製造方法。前記シリンダードライヤー上に染着性樹脂及び離型剤を含有する画像受容層形成用塗工液を塗布することにより前記画像受容層を形成する工程において、画像受容層が2層以上の塗工液を塗布することにより形成され、且つ前記シリンダードライヤーに最も近い側の層塗工液のみに離型剤を含有する請求項1又は2に記載の熱転写受容シートの製造方法。前記シリンダードライヤー上に染着性樹脂及び離型剤を含有する画像受容層形成用塗工液を塗布することにより前記画像受容層を形成する工程において、画像受容層が2層以上の塗工液を塗布することにより形成され、且つ前記シリンダードライヤーに最も近い側の層塗工液に染着性樹脂を含有しない請求項1又は2に記載の熱転写受容シートの製造方法。前記シリンダードライヤー上に染着性樹脂及び離型剤を含有する画像受容層形成用塗工液を塗布することにより前記画像受容層を形成する工程において、画像受容層が2層以上の塗工液を塗布することにより形成され、且つ前記シリンダードライヤーに最も遠い側の層塗工液に離型剤を含有しない請求項1又は2に記載の熱転写受容シートの製造方法。シート状基材上に少なくとも断熱層と受容層とを有する熱転写受容シートにおいて、印字濃度が高く、画質が良好であることに加えて、高光沢を有する画像が得られる熱転写受容シートが得られる。本発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意研究を行った結果、下記の技術的事項を基礎として構成される本発明に至ったのである。1シート状支持体の少なくとも一方の面上に少なくとも画像受容層と低密度層を有する熱転写受容シートの製造方法であって、以下の3工程を少なくとも有する熱転写受容シートの製造方法。1シート状支持体上に中空粒子及び/又は気泡を含有した低密度層形成用塗工液を塗布乾燥し、前記低密度層を形成する工程。2シリンダードライヤー上に染着性樹脂及び離型剤を含有する画像受容層形成用塗工液料を塗布することにより前記画像受容層を形成する工程。3シート状支持体上に形成された前記低密度層と、シリンダードライヤー上に形成された前記画像受容層と、を接触させ前記画像受容層を前記低密度層上に転写させる工程。2前記画像受容層が前計量型コーターにより形成する1に記載の熱転写受容シートの製造方法。3前記シリンダードライヤー上に染着性樹脂及び離型剤を含有する画像受容層形成用塗工液を塗布することにより前記画像受容層を形成する工程において、画像受容層が2層以上の塗工液を塗布することにより形成され、且つ前記シリンダードライヤーに近い側の層塗工液の離型剤含有比率が、遠い側の層塗工液の離型剤含有比率よりも大きい1又は2に記載の熱転写受容シートの製造方法。4前記シリンダードライヤー上に染着性樹脂及び離型剤を含有する画像受容層形成用塗工液を塗布することにより前記画像受容層を形成する工程において、画像受容層が2層以上の塗工液を塗布することにより形成され、且つ前記シリンダードライヤーに最も近い側の層塗工液のみに離型剤を含有する1又は2に記載の熱転写受容シートの製造方法。5前記シリンダードライヤー上に染着性樹脂及び離型剤を含有する画像受容層形成用塗工液を塗布することにより前記画像受容層を形成する工程において、画像受容層が2層以上の塗工液を塗布することにより形成され、且つ前記シリンダードライヤーに最も近い側の層塗工液に染着性樹脂を含有しない1又は2に記載の熱転写受容シートの製造方法。6前記シリンダードライヤー上に染着性樹脂及び離型剤を含有する画像受容層形成用塗工液を塗布することにより前記画像受容層を形成する工程において、画像受容層が2層以上の塗工液を塗布することにより形成され、且つ前記シリンダードライヤーに最も遠い側の層塗工液に離型剤を含有しない1又は2に記載の熱転写受容シートの製造方法。本発明により、印字濃度が高く、画質が良好であることに加えて、高光沢を有する画像が得られる熱転写受容シートが得られる。本発明の熱転写受容シートの製造方法は、シート状支持体の少なくとも一方の面上に少なくとも画像受容層と低密度層を有する熱転写受容シートの製造方法であって、シート状支持体上に中空粒子及び/又は気泡を含有した低密度層形成用塗工液を塗布乾燥し前記低密度層を形成する工程、シリンダードライヤー上に染着性樹脂及び離型剤を含有する画像受容層形成用塗工液を塗布することにより前記画像受容層を形成する工程、及びシート状支持体上に形成された前記低密度層と、シリンダードライヤー上に形成された前記画像受容層と、を接触させ前記画像受容層を前記低密度層上に転写させる工程を少なくとも有する熱転写受容シートの製造方法であるが、更に他の層を設ける工程を加えることも勿論可能である。以下製造方法について詳細に説明する。シート状支持体本発明における受容シートの支持体としては、セルロースパルプを主成分とする紙類や合成樹脂シート類が使用される。例えば、紙類としては上質紙酸性紙、中性紙、中質紙、コート紙、アート紙、グラシン紙、樹脂ラミネート紙などが挙げられる。合成樹脂を主成分としたシート類としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。多孔質延伸シート類としてはポリオレフィン、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂を主成分とした、例えば合成紙、多孔質ポリエステルシートなどが挙げられる。これらの材料を単体で使用してもよいし、多孔質延伸シート同士、多孔質延伸シートと他のシート及び/又は紙などとを積層貼着させた積層体シートとしてもよい。上記支持体の中でも、セルロースパルプを主成分とする紙類が好ましい。得られる受容シートの風合いが印画紙に近いものとなり、コスト的にも有利である。低密度層形成用塗工液本発明の製造方法で使用する低密度層形成用塗工液は、気泡及び/又は中空粒子を含有し、低密度層形成後に低密度層中に空隙を形成する。本発明の低密度層形成用塗工液が含有する気泡の発生方法は、例えば、水溶性又は水分散性の樹脂を含有する液を攪拌し、大量に微細な泡を発生させた状態で塗工液を塗工する方法が挙げられる。また、中空粒子を含有する場合には、中空粒子の結着用樹脂を含有する。攪拌により気泡を発生する場合に使用される水溶性又は水分散性の樹脂としては、ポリビニルアルコールおよびその誘導体、デンプンおよびその誘導体、例えば酸化デンプンのような各種加工デンプン、メトキシセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、およびエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリル酸アミド-アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸アミド-アクリル酸エステル-メタクリル酸エステル共重合体、スチレン-無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、ポリアクリルアミドおよびその誘導体、ポリエチレングリコール等の水溶性樹脂、並びにポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ウレタン-アクリル共重合体、スチレン-ブタジエン共重合体SBRラテックス、アクリロニトリル-ブタジエン共重合体NBRラテックス、メチルメタクリレート-ブタジエン共重合体MBRラテックス、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリル酸エステル-スチレン共重合体、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、スチレン-ブタジエン-アクリル系共重合体、ポリ塩化ビニリデン等の水分散型樹脂さらには、ニカワ、カゼイン、大豆タンパク、ゼラチン、アルギン酸ナトリウム等を単独または2種類以上混合して使用することができる。発泡効果を高める、或いは気泡の安定性を向上する目的で、整泡剤、発泡剤と称される広範な界面活性材料の中から適宜選定して配合することが可能である。また、攪拌により気泡を発生する場合に使用される攪拌機としては、例えば遊星運動をしつつ回転する攪拌翼を有するいわゆる製菓用の発泡機、一般に乳化分散等に利用されているホモミキサー、カウレスディゾルバー等の攪拌機、あるいは密閉系内に空気と樹脂顔料混合液の混合物とを連続的に送入しながら機械的に攪拌を施し、空気を微細な気泡に分散、混合できる装置、例えば米国ガストンカウンティー製社、オランダのストーク製社等の連続発泡機を用いることができる。このような界面活性剤としては、高級脂肪酸、高級脂肪酸変性物、高級脂肪酸のアルカリ塩等は、特に樹脂液の発泡性を高める効果や、分散、含有させた気泡の安定性向上効果が高く使用することが可能である。前記中空粒子としては、発泡性中空粒子、中空エマルジョンなどが挙げられる。発泡性中空粒子は、例えばn-ブタン、i-ブタン、ペンタン、ネオペンタン等の低沸点炭化水素を核コアとして、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、メタクリル酸メチル、スチレン、塩化ビニリデン、塩化ビニル等のモノマーの単独重合体樹脂、あるいはこれらの共重合体樹脂を壁シェルとして、マイクロカプセル化し、加熱により低沸点炭化水素を気化、膨張させて粒子内部に空間を形成するものである。前記発泡性中空粒子を使用する場合には、予め発泡させた粒子を用いて低密度層形成用塗工液を調製し低密度層を形成する方法と、未発泡状態の粒子を含有する低密度層形成用塗工液を塗工後、乾燥の熱により粒子を加熱して発泡させ低密度層を形成する方法の何れを用いてもよい。中空エマルジョンは、重合体形成性材料をシェル形成用材料として用い、かつ揮発性液体を気孔形成用材料として用いて、マイクロカプセル重合方法により製造されたマイクロカプセルから、前記気孔形成用材料を揮発逃散させて得られたマイクロカプセル状中空粒子である。これら中空粒子を結着するための樹脂としては、前述した攪拌により気泡を発生する場合に使用される水溶性又は水分散性の樹脂で例示した樹脂が使用可能である。低密度層中の中空粒子と結着用樹脂の配合比は、結着用樹脂100質量部に対し、中空粒子10~300質量部が好ましい。より好ましくは、80~200質量部である。中空粒子の配合比を10質量部以上とすることにより、高感度の熱転写受容シートを得ることができ、300質量部以下とすることで、低密度層の強度を保ち、高画質の高感度の熱転写受容シートを得ることがでる。低密度層中に画像受容層が含有する樹脂と架橋反応可能な架橋剤を含有させることは、画像受容層と低密度層の層間強度を上げ、印画時の画像受容層の剥がれを防止し、画像均一性を上げることができ好ましい。低密度層の膜厚は特に限定するものではないが、10~100μmが好ましい。高画質、高感度の熱転写受容シートを得る為には、低密度層の膜厚は10μm以上とすることが好ましい。低密度層の膜厚は100μmを超えると、断熱性やクッション性の効果が飽和することがある。画像受容層形成用塗工液画像受容層形成用塗工液は、染料染着性樹脂と離型剤を含有する。染料染着性樹脂画像受容層が含有する染料染着性樹脂としては、インクリボンから移行する染料に対する親和性が高く、従って染料染着性の良好な樹脂以下、染着性樹脂と称する。が使用される。このような染着性樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル-アクリル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、セルロースアセテートブチレート等のセルロース誘導体系樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂、活性エネルギー線硬化樹脂等が好ましい。離型剤本発明の製造方法においては、シリンダードライヤー上に形成された画像受容層が低密度層上に転写し易くするため、画像受容層形成用塗工液に離型剤を含有する。また、製造された熱転写受容シートにおいて、離型剤は印画の際にインクリボンが画像受容層に融着するのを防止し、インクリボンが画像受容層から剥離しやすくする。本発明の画像受容層に使用される離型剤としては、ワックス類、シリコーン系化合物などが挙げられる。ワックス類としては、カルナウバワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、モンタンワックス、脂肪酸アミドワックス、脂肪酸金属塩などが挙げられる。シリコーン系化合物としては、シリコーンオイル、シリコーンオイルエマルジョン、ポリシロキサンセグメント含有ポリマーなどが挙げられる。これらの中でも、ポリシロキサンセグメント含有水系樹脂が、特に好ましい。ポリシロキサンセグメント含有水系樹脂は、ポリシロキサンセグメントが他の樹脂とブロック共重合、又はグラフト共重合した樹脂であり、ポリシロキサンセグメントと共重合した樹脂が隣接する層や基材との接着性に寄与するため、熱転写受容シートとして十分な層間強度が得られる。架橋剤本発明の画像受容層には必要に応じて架橋剤を添加できる。架橋剤としては、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤などが挙げられる。親水化のためカルボキシル基が導入されている樹脂を受容層に使用する場合には、カルボジイミド系架橋剤及びオキサゾリン系架橋剤がカルボキシル基との架橋反応速度が速く好ましい。市販の架橋剤としては、ルプラネートBASF社製、スタバクゾールバイエル社製、カルボジライト日清紡社製等のカルボジイミド系架橋剤、エポクロスK-2040E日本触媒社製等のオキサゾリン系架橋剤、NKアシストIS-70N日華化学社製等のイソシアネート系架橋剤が挙げられる。さらに必要に応じて、上記の画像受容層中に蛍光染料、可塑剤、酸化防止剤、顔料、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤等の1種以上を添加してもよい。或いは、2層以上の塗工液層をシリンダードライヤー上に形成し、シリンダードライヤーと接触する層に、離型剤のみ或いは離型剤の含有量の多い塗工液を用い、転写後低密度層と接する面を形成する塗工液として、離型剤を含まない或いは離型剤の含有量の少ない画像塗工液を用いることにより、画像受容層の転写不良の発生や印画時の受容層剥がれを防ぎ、熱転写受容シートの画像均一性を良好にすることができる。画像受容層は、染着性樹脂の種類の異なる2層以上の構成とすることも可能である。同時多層塗工により、2層以上の画像受容層をシリンダードライヤー上に形成し、シリンダードライヤーと接触する層にシリンダードライヤーとの離型性が良好な樹脂を含有し、転写後、低密度層と接する層に低密度層との接着性の良い樹脂を含有することにより、製造工程における画像受容層の転写不良の発生や印画時の受容層剥がれを防ぎ画像均一性を良好にすることができる。また、転写後低密度層と接する層に低密度層で使用される樹脂と架橋反応可能な架橋剤を添加することにより、製造工程における画像受容層の転写不良の発生や印画時の受容層剥がれを防ぎ画像均一性を良好にすることができる。シート状支持体上に低密度層を形成する工程本発明の熱転写受容シートの製造方法は、シート状支持体上に中空粒子及び/又は気泡を含有した低密度層形成用塗工液を塗布乾燥し前記低密度層を形成する工程を有する。前記低密度層形成用塗工液は、溶媒、環境上好ましくは水を主成分とする溶媒を使用した塗工液である。シート状支持体上に低密度層形成用塗工液を塗布する方法としては、各種公知の塗工装置、例えばエアーナイフコーター、バリバーブレードコーター、ピュアブレードコーター、ロッドブレードコーター、ショートドウェルコーター、カーテンコーター、ダイコーター、グラビアコーター、ロールコーター、スプレーコーター、ディップコーター、バーコーター、コンマコーター、オフセットロールコーター、リバースロールコーター、リップコーター、スライドビードコーター等が挙げられる。低密度層を2層以上重ねて設けることや、シート状支持体と低密度層の間に下塗り層を設けることも可能であり、各層を別々に塗布、乾燥する逐次塗工方式の他、カーテンコーター、ダイコーター、リップコーター、スライドビードコーターにより2層以上同時に塗工する、同時多層塗工方式も勿論使用可能である。低密度層は、層形成後の比重が0.1~0.8g/cm3であることが好ましい。比重を0.1g/cm3以上とすることにより、低密度層の強度を維持し、プリンタ内での搬送ローラーや印画時の圧力による潰れを防いで良好な画質を維持できる。また比重を0.8g/cm3以下とすることにより断熱効果による高感度を維持できる。低密度層の比重は、熱転写受容シート断面の顕微鏡観察により計測した低密度層の厚みと1m2あたりに塗工された低密度層の乾燥重量から計算される。シリンダードライヤー上に画像受容層を形成する工程本発明の熱転写受容シートの製造方法は、シリンダードライヤー上に染着性樹脂及び離型剤を含有する画像受容層形成用塗工液を塗布することにより前記画像受容層を形成する工程を有する。シリンダードライヤー本発明の熱転写受容シートの製造方法で使用するシリンダードライヤーは、抄紙機や塗工機の乾燥パートで一般的に使用される装置であり、ヤンキードライヤーやキャストドラムなども含まれる。シリンダードライヤーの表面温度は、塗工速度、画像受容層に使用される材料や処方によって適宜調節されるが、画像受容層の乾燥効率の点から30°C以上であることが好ましい。また、画像受容層とシリンダードライヤーとの離型性を良くするためには、画像受容層で使用される染料染着性樹脂のJISK7121に基づいて測定されたガラス転移温度を25°C以上超えないことが好ましい。前記画像受容層形成用塗工液は、溶媒、環境上好ましくは水を主成分とする溶媒を使用した塗工液である。シリンダードライヤー上に前記画像受容層形成用塗工液を塗布する方法としては、前述の低密度層形成用塗工液を塗布する方法としては、例示した各種公知の塗工装置が使用可能である。シリンダードライヤー上に前記画像受容層形成用塗工液を塗布する工程において使用する塗工装置の配置は、塗被物に過剰の塗工液を塗布後、所望の塗布量となるように掻き落とす後計量型塗工装置の場合は、塗工液の循環経路を設置する為、シリンダードライヤーの真下付近から真横付近にコーターヘッドが接するように配置されることが好ましい。前計量型塗工装置の場合は、塗工液の循環経路を必要としない為、配置に制約がなく本発明の製造方法では好ましく使用できる。前計量型塗工装置としては、一定の塗工液の膜をロール上に形成した後、塗被物に転写するロールコーターや、一定量の塗工液を吐出するカーテンコーター、ダイコーター、スプレーコーター、リップコーター、スライドビードコーター等が挙げられる。また、シリンダードライヤー上に塗布される塗工液の量が多い場合は、塗布された液が液ダレを起こし、均一な塗工面が得られない場合がある。このような場合には、複数のコーターを離して配置し、塗布、乾燥工程を2回以上に分けることにより所望の塗工量の画像受容層を形成することができる。シリンダードライヤーに複数のコーターを離して配置する場合は、2段目以降のコーターは、1段目で形成された画像受容層を、コーターヘッドの接触等により傷つける危険のないコーターが好ましく、具体的にはカーテンコーター、ダイコーター、スプレーコーター、リップコーター、スライドビードコーター等が好ましい。シリンダードライヤー上に形成された前記画像受容層を低密度層上により確実に転写させ、且つ画像受容層と低密度層の層間強度を上げて、より高画質の熱転写受容シートを得る為には、シリンダードライヤーに近い側の層塗工液の離型剤含有比率を、遠い側の層塗工液の離型剤含有比率よりも大きくする構成、或いは前記シリンダードライヤーに最も近い側の層塗工液のみに離型剤を含有する構成、或いは前記シリンダードライヤーに最も近い側の層塗工液に染着性樹脂を含有しない構成、或いは前記シリンダードライヤーに最も遠い側の層塗工液に離型剤を含有しない構成とすることが好ましい。受容層の固形分塗工量受容層が2層以上の場合は、それら層の固形分塗工量の合計は0.1~12g/m2、より好ましくは0.3~5g/m2の範囲である。受容層の固形分塗工量が0.1g/m2以上とすることにより、画像受容層が不連続となることを防ぎ、画質低下を防止することができる。一方、固形分塗工量が12g/m2以内とすることにより、画像受容層の塗膜強度を維持し、印画時に剥がれて画質不良を招くことを防止できる。シリンダードライヤー上に形成された前記画像受容層を低密度層上に転写させる工程本発明の熱転写受容シートの製造方法は、シート状支持体上に形成された低密度層と、シリンダードライヤー上に形成された画像受容層と、を接触させ前記画像受容層を前記低密度層上に転写させる工程を有する。前記低密度層と前記画像受容層を接触させる方法としては、プレスロールを用い、前記シリンダードライヤーとプレスロールで前記シート状支持体を挟み込むことによって、前記低密度層と前記画像受容層を接触させる方法、2本の通紙ロールによりシート状支持体に張力を掛けた状態で前記低密度層と前記画像受容層を接触させる方法等が挙げられる。また、前記プレスロールの圧力やシート状支持体の張力を制御することにより、前記シリンダードライヤーに前記シート状支持体を0.3~100MPaの圧力で押し付けるように接触させることが好ましい。0.3MPa以上の圧力で押し付けることによって、画像受容層の転写不良の発生を防ぎ、熱転写受容シートの画像均一性を良好にすることができる。また、100MPaの圧力で押し付けることによって、低密度層の潰れを防ぎ、高感度の熱転写受容シートを得ることができる。シリンダードライヤー上に形成された前記画像受容層の、低密度層上への転写は、シリンダードライヤーに接触しているシート状支持体をシリンダードライヤーから引き離すことによって完了する。以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。また、例中の部およびは、特に断らない限り、それぞれ質量部および質量を示し、固形分量である。また、例中の塗工量は、乾燥後の塗工量である。シート状支持体シート状支持体として、厚さ153μmの上質紙商品名:OKプリンス、王子製紙製、坪量127.9g/m2を使用した。低密度層形成用塗料の調整下記低密度層形成用塗料1及び2に示した材料を分散攪拌して低密度層形成用塗料1及び2を調製した。低密度層塗料1塩化ビニル酢酸ビニル共重合体エマルジョン60部商品名:ビニブラン603、信越化学社製ポリビニルアルコール商品名:PVA-217、クラレ社製水溶液30部高級脂肪酸系整泡剤商品名:SNフォーム200、サンノプコ社製5部カルボキシメチルセルロース商品名:AGガム、第一工業製薬社製水溶液5部水400部低密度層塗料2既発泡中空粒子平均粒子径3.2μm、体積中空率8535部ポリビニルアルコール商品名:PVA205、クラレ製10部アクリル樹脂商品名:FK-600S、中央理化製55部水200部画像受容層形成用塗料の調製下記画像受容層形成用塗料1及び2に示した材料を分散攪拌して画像受容層形成用塗料を調製した。画像受容層形成塗工液1ウレタン樹脂商品名:ネオステッカー1200、日華化学社製75部カルボジイミド系架橋剤10部商品名:カルボジライトV-02、日清紡社製カルナウバワックス15部商品名:トラソルCN、中京油脂社製水300部画像受容層形成塗工液2ウレタン樹脂商品名:ネオステッカー1200、日華化学社製90部カルボジイミド系架橋剤10部商品名:カルボジライトV-02、日清紡社製水300部実施例1前記低密度層塗料1を、撹拌機商標:ケンミックスアイコーPRO、愛工舎製作所社製を使用して、撹拌速度490rpmで3分間発泡処理を行い、発泡倍率2.0倍の気泡含有塗料を調整後、直ちに図1に示したダイコーターA1を用いて前記シート状支持体上に塗工量15g/m2となるように塗工した後、熱風ドライヤーB1を通過させて乾燥し、低密度層を形成した。一方、前記画像受容層形成塗工液1を図1に示したダイコーターC1を用いてシリンダードラーヤーD上に塗工量2g/m2となるように塗工、乾燥し得られた画像受容層を、プレスロールEにより、シート状支持体上に形成された低密度層に1MPaの圧力で押し付けて画像受容層を転写させた後、シート状支持体からシート状支持体を引き離して熱転写受容シートを得た。実施例2前記低密度層塗料2を、図1に示したダイコーターA1を用いて前記シート状支持体上に塗工量12g/m2となるように塗工した後、熱風ドライヤーB1を通過させて乾燥し、低密度層を形成した。一方、図1に示したロールコーターFを用いてシリコーングラフトアクリル樹脂商品名:サイマックUS-450、東亜化学社製をシリンダードライヤー上へ塗工量0.03g/m2となるように塗工した、更にその上に、前記画像受容層形成塗工液2を図1に示したダイコーターC1を用いて塗工量1.5g/m2となるように塗工、乾燥し得られた画像受容層を、プレスロールEにより、シート状支持体上に形成された低密度層に5MPaの圧力で押し付けて画像受容層を転写させた後、シート状支持体からシート状支持体を引き離して熱転写受容シートを得た。実施例3前記低密度層塗料2を、図2に示したダイコーターA1を用いて前記シート状支持体上に塗工量12g/m2となるように塗工した後、熱風ドライヤーB1を通過させて乾燥し、低密度層を形成した。一方、図2に示したカーテンコーターC2を用いて画像受容層塗料1をシリンダードライヤー上へ塗工量0.5g/m2となるように塗工した、更にその上に、前記画像受容層形成塗工液2を図2に示したカーテンコーターC3を用いて塗工量1.5g/m2となるように塗工、乾燥し得られた画像受容層を、プレスロールEにより、シート状支持体上に形成された低密度層に5MPaの圧力で押し付けて画像受容層を転写させた後、シート状支持体からシート状支持体を引き離して熱転写受容シートを得た。実施例4実施例3において画像受容層を、低密度層に押し付ける圧力を0.01MPaに変更した以外は、実施例3と同様にして熱転写受容シートを得た。実施例5実施例3において画像受容層を、低密度層に押し付ける圧力を110MPaに変更した以外は、実施例3と同様にして熱転写受容シートを得た。比較例1前記低密度層塗料1を、図3に示したカーテンコーターA2を用いて前記シート状支持体上に塗工量12g/m2となるように塗工し、熱風ドライヤーB2を通過させて乾燥して低密度層塗工基材を得た。該低密度層塗工基材の上に図3に示したカーテンコーターA2を用いて塗工量2g/m2となるように塗工し、熱風ドライヤーB2を通過させて乾燥して熱転写受容シートを得た。比較例2前記低密度層塗料2を、図3に示したカーテンコーターA2を用いて前記シート状支持体上に塗工量12g/m2となるように塗工し、その上に図3に示したカーテンコーターA3を用いて塗工量2g/m2となるように塗工し、熱風ドライヤーB2を通過させて乾燥して熱転写受容シートを得た。評価上記各実施例および比較例で得られた受容シートについて、下記試験を行った。得られた結果を表1に示す。白紙光沢熱転写受容シートの画像受容層面の光沢を下記評価基準に従って目視評価した。○:光沢感が有り、光沢写真印画用途に適する。×:光沢感が無く、光沢写真印画用途に適しない。画像均一性市販の熱転写ビデオプリンター商品名:UP-DR200、ソニー社製および専用染料熱転写シートカートリッジを用い熱転写受容シートに中間調を含むテストパターンを印画した。得られた印画物を下記評価基準に基づいて評価した。◎:印画濃度ムラ、ドット抜けが共に殆ど無く、画像均一性が高く、写真用として優れている。○:印画濃度ムラ又はドット抜けが僅かに見られるが画像均一性が高く、写真用として問題なく使用できる。×:印画濃度ムラ又はドット抜けが多く見られ、実用とならない。印画濃度市販の熱転写ビデオプリンター商品名:UP-DR200、ソニー社製および専用染料熱転写シートカートリッジを用い熱転写受容シートに黒ベタ画像を含むテストパターンを印画し、黒ベタ画像の濃度をマクベス反射濃度計RD914により測定し、下記評価基準に基づいて評価した。○:印画濃度が1.70以上あり高感度熱転写受容シートとして使用できる。×:印画濃度が1.70未満であり高感度熱転写受容シートとして使用できない。表1から明らかなように、本発明の熱転写受容シートの製造方法により得られた熱転写受容シートは、印字濃度が高く、画質が良好であることに加えて、高光沢を有する熱転写受容シートである。