"少なくとも1種のイソプレンエラストマーを含むエラストマー組成物中における、強化用無機フィラーとしてのアルミニウム含有沈降シリカ該沈降シリカのアルミニウム含有率は0.5重量超である、及び無機フィラー/エラストマーカップリング剤としての、3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシランの使用。前記沈降シリカが最大7.0重量、好ましくは最大5.0重量、特に最大3.5重量のアルミニウム含有率を有することを特徴とする、請求項1に記載の使用。前記沈降シリカが0.75~4.0重量の範囲、好ましくは0.8~3.5重量の範囲、特に0.9~3.2重量の範囲のアルミニウム含有率を有することを特徴とする、請求項1又は2に記載の使用。前記沈降シリカが高分散性であることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の使用。前記沈降シリカが70~240m2/gの範囲のCTAB比表面積、及び70~240m2/gの範囲のBET比表面積を有することを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の使用。前記沈降シリカが、超音波下での解凝集の後に5μm未満、特に4μm未満、例えば3μm未満の中位径Φ50を有することを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載の使用。前記沈降シリカが4.5ミリリットル超、特に10ミリリットル超の超音波解凝集ファクターFDを有することを特徴とする、請求項1~6のいずれかに記載の使用。前記沈降シリカが300ミリリットル未満/100gのDOP油吸収量を有することを特徴とする、請求項1~7のいずれかに記載の使用。前記沈降シリカがケイ酸塩と酸性化剤との間の沈降反応それによって沈降シリカの懸濁液が得られる並びに続いてのこの懸濁液の分離及び乾燥を含む沈降方法ここで、前記沈降反応は、iケイ酸塩及び電解質を含む初期ボトムであって、この初期ボトム中のSiO2として表したケイ酸塩の濃度が100g未満/リットルであり且つこの初期ボトム中の電解質の濃度が17g未満/リットルであるものを形成させ、ii前記ボトムに少なくとも7の反応媒体のpH値が得られるまで酸性化剤を加え、iiiこの反応媒体に酸性化剤及びケイ酸塩を同時に加えることによって実施されるものであり、最大24重量の固体含有率を示す懸濁液を乾燥させるによって得られたものであり、前記方法が、次の3つの操作a、b及びc:a工程iiiの後に前記反応媒体に少なくとも1種のアルミニウム化合物を加え且つ次いで又は同時に塩基性剤を加える;b工程iiiの後に又は工程iiiの代わりに前記反応媒体にケイ酸塩及び少なくとも1種のアルミニウム化合物を同時に加える;c工程iiiを、前記反応媒体に酸性化剤、ケイ酸塩及び少なくとも1種のアルミニウム化合物を同時に加えることによって実施する:の内の1つを含むことを特徴とする、請求項1~8のいずれかに記載の使用。3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシランの使用量が沈降シリカの使用量に対して1~20、特に2~15であることを特徴とする、請求項1~9のいずれかに記載の使用。前記の沈降シリカと前記3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシランとが互いに予混合されることを特徴とする、請求項1~10のいずれかに記載の使用。前記エラストマー組成物が追加的に前記沈降シリカ用の少なくとも1種の被覆剤を、随意に前記沈降シリカ及び前記3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシランと予混合された状態で、含むことを特徴とする、請求項1~11のいずれかに記載の使用。前記エラストマー組成物が別の無機フィラー/エラストマーカップリング剤を含まないことを特徴とする、請求項1~12のいずれかに記載の使用。フリーラジカル開始剤の不在下における、請求項1~13のいずれかに記載の使用。前記エラストマー組成物が前記イソプレンエラストマー以外のエラストマーを含まないことを特徴とする、請求項1~14のいずれかに記載の使用。前記エラストマー組成物が少なくとも1種のイソプレンエラストマー及びイソプレンエラストマー以外の少なくとも1種のジエンエラストマーを含み、エラストマーの総量に対するイソプレンエラストマーの量が好ましくは50重量超であることを特徴とする、請求項1~14のいずれかに記載の使用。前記エラストマー組成物が次の1~6:1イソプレン又は2-メチル-1,3-ブタジエンの単独重合によって得られる合成ポリイソプレン;2イソプレンと次の2.1~2.5:2.1イソプレン以外の4~22個の炭素原子を有する共役ジエンモノマー;2.28~20個の炭素原子を有するビニル芳香族モノマー;2.33~12個の炭素原子を有するビニルニトリルモノマー;2.4アクリル酸又はメタクリル酸と1~12個の炭素原子を有するアルカノールとから誘導されるアクリル酸エステルモノマー;2.5上記のモノマー2.1~2.4の内の少なくとも2種の混合物:から選択される1種以上のエチレン性不飽和モノマーとの共重合によって得られる合成ポリイソプレンイソプレン単位20~99重量とジエン、ビニル芳香族、ビニルニトリル及び/又はアクリル酸エステル単位80~1重量とを含むコポリマー状ポリイソプレン;3天然ゴム;4イソブテンとイソプレンとの共重合によって得られるコポリマー、及びこれらのコポリマーのハロゲン化体;5上記のエラストマー1~4の内の少なくとも2種の混合物;6上記のエラストマー1又は350重量超とイソプレンエラストマー以外の1種以上のジエンエラストマー50重量未満とを含む混合物:から選択される少なくとも1種のイソプレンエラストマーを含むことを特徴とする、請求項1~16のいずれかに記載の使用。前記エラストマー組成物が次の1~6:1ホモポリマー性合成ポリイソプレン;2ポリイソプレン/ブタジエン、ポリイソプレン/スチレン及び/又はポリイソプレン/ブタジエン/スチレンより成るコポリマー性合成ポリイソプレン;3天然ゴム;4ブチルゴム;5上記のエラストマー1~4の内の少なくとも2種の混合物;6上記のエラストマー1又は350重量超と、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、ポリブタジエン/スチレン、ポリブタジエン/アクリロニトリル又はターポリマーから成るイソプレンエラストマー以外のジエンエラストマー50重量未満とを含む混合物:から選択される少なくとも1種のイソプレンエラストマーを含むことを特徴とする、請求項17に記載の使用。前記エラストマー組成物がイソプレンエラストマーとして少なくとも1種の天然ゴムを含み、該エラストマー組成物が好ましくはエラストマーとして天然ゴムを単独で含むことを特徴とする、請求項1~18のいずれかに記載の使用。前記エラストマー組成物が加硫剤、加硫促進剤、加硫活性剤、カーボンブラック、保護剤又は可塑剤から選択される少なくとも1種の化合物を追加的に含むことを特徴とする、請求項1~19のいずれかに記載の使用。履物の底、床仕上げ、ガスバリヤー、難燃性材料、空中ケーブル用のローラー、家電製品用のシール、液体管若しくはガス管用のシール、ブレーキ系統のシール、管、鞘、ケーブル、エンジン支持材、コンベアベルト、伝達ベルト又は好ましくはタイヤにおける、請求項1~20のいずれかに記載の使用。大型車両用、特にトラック用のタイヤにおける、請求項1~21のいずれかに記載の使用。少なくとも1種のイソプレンエラストマー、少なくとも1種の強化用無機フィラー、少なくとも1種の無機フィラー/エラストマーカップリング剤を含むエラストマー組成物であって、前記無機フィラー/エラストマーカップリング剤が3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシランであり、前記強化用無機フィラー及び前記無機フィラー/エラストマーカップリング剤が請求項1~9のいずれかに記載の通りであることを特徴とする、前記エラストマー組成物。3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシランの量が前記沈降シリカの量に対して1~20、特に2~15であることを特徴とする、請求項23に記載の組成物。前記の沈降シリカと前記3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシランとが互いに予混合されることを特徴とする、請求項24に記載の組成物。前記沈降シリカ用の少なくとも1種の被覆剤を、随意に前記沈降シリカ及び前記3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシランと予混合された状態で、追加的に含むことを特徴とする、請求項24又は25に記載の組成物。別の無機フィラー/エラストマーカップリング剤を含まないことを特徴とする、請求項23~26のいずれかに記載の組成物。フリーラジカル開始剤を含まないことを特徴とする、請求項23~27のいずれかに記載の組成物。前記イソプレンエラストマー以外のエラストマーを含まないことを特徴とする、請求項23~28のいずれかに記載の組成物。少なくとも1種のイソプレンエラストマー及びイソプレンエラストマー以外の少なくとも1種のジエンエラストマーを含み、エラストマーの総量に対するイソプレンエラストマーの量が好ましくは50重量超であることを特徴とする、請求項23~28のいずれかに記載の組成物。次の1~6:1イソプレン又は2-メチル-1,3-ブタジエンの単独重合によって得られる合成ポリイソプレン;2イソプレンと次の2.1~2.5:2.1イソプレン以外の4~22個の炭素原子を有する共役ジエンモノマー;2.28~20個の炭素原子を有するビニル芳香族モノマー;2.33~12個の炭素原子を有するビニルニトリルモノマー;2.4アクリル酸又はメタクリル酸と1~12個の炭素原子を有するアルカノールとから誘導されるアクリル酸エステルモノマー;2.5上記のモノマー2.1~2.4の内の少なくとも2種の混合物:から選択される1種以上のエチレン性不飽和モノマーとの共重合によって得られる合成ポリイソプレンイソプレン単位20~99重量とジエン、ビニル芳香族、ビニルニトリル及び/又はアクリル酸エステル単位80~1重量とを含むコポリマー状ポリイソプレン;3天然ゴム;4イソブテンとイソプレンとの共重合によって得られるコポリマー、及びこれらのコポリマーのハロゲン化体;5上記のエラストマー1~4の内の少なくとも2種の混合物;6上記のエラストマー1又は350重量超とイソプレンエラストマー以外の1種以上のジエンエラストマー50重量未満とを含む混合物:から選択される少なくとも1種のイソプレンエラストマーを含むことを特徴とする、請求項23~30のいずれかに記載の組成物。次の1~6:1ホモポリマー性合成ポリイソプレン;2ポリイソプレン/ブタジエン、ポリイソプレン/スチレン及びポリイソプレン/ブタジエン/スチレンより成るコポリマー性合成ポリイソプレン;3天然ゴム;4ブチルゴム;5上記のエラストマー1~4の内の少なくとも2種の混合物;6上記のエラストマー1又は350重量超と、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、ポリブタジエン/スチレン、ポリブタジエン/アクリロニトリル又はターポリマーから成るイソプレンエラストマー以外のジエンエラストマー50重量未満とを含む混合物:から選択される少なくとも1種のイソプレンエラストマーを含むことを特徴とする、請求項31に記載の組成物。イソプレンエラストマーとして少なくとも1種の天然ゴムを含み、該エラストマー組成物が好ましくはエラストマーとして天然ゴムを単独で含むことを特徴とする、請求項23~32のいずれかに記載の組成物。加硫剤、加硫促進剤、加硫活性剤、カーボンブラック、保護剤、逆戻り防止剤又は可塑剤から選択される少なくとも1種の化合物を追加的に含むことを特徴とする、請求項23~33のいずれかに記載の組成物。請求項23~34のいずれかに記載の少なくとも1種の組成物を含む物品であって、履物の底、床仕上げ、ガスバリヤー、難燃性材料、空中ケーブル用のローラー、家電製品用のシール、液体管若しくはガス管用のシール、ブレーキ系統のシール、管、鞘、ケーブル、エンジン支持材、コンベアベルト、伝達ベルト又は好ましくはタイヤから成る、前記物品。大型車両用、特にトラック用の、請求項35に記載のタイヤ。少なくとも1種のエラストマー用強化用無機フィラー及び少なくとも1種の無機フィラー/エラストマーカップリング剤を含む組成物であって、前記無機フィラー/エラストマーカップリング剤が3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシランであり、前記強化用無機フィラー及び前記無機フィラー/エラストマーカップリング剤が請求項1~12のいずれかに記載の通りであることを特徴とする、前記組成物。前記強化用無機フィラー用の少なくとも1種の被覆剤を追加的に含むことを特徴とする、請求項37に記載の組成物。少なくとも1種のイソプレンエラストマー、特に天然ゴムを含むエラストマー組成物における、請求項37又は38に記載の組成物の使用。タイヤ、特に大型車両用のタイヤ、特にトラック用のタイヤにおける、請求項39に記載の使用。本発明の目的は特に、天然ゴムのようなジエンエラストマーを含むエラストマー組成物用の、特定のカップリング剤と特定の強化用無機フィラーとの組合せ物を提供することにある。この組合せは、既知のカップリング剤と既知の強化用無機フィラーとの使用の代替物から成り、この組合せはさらに当該エラストマー組成物に非常に満足できる特性の折衷点特にそれらの流動学的特性、機械的特性及び/又は動力学的特性、特にヒステリシス特性に関してを提供する。有利には、これは、耐摩耗性及びヒステリシス/強化の折衷点の改善を可能にする。さらに、得られるエラストマー組成物は好ましいことに、用いる強化用無機フィラー及び該組成物が後に塗布される基材の両方に対して、非常に良好な接着性を示す。本発明は、その第1の主題事項において、少なくとも1種のイソプレンエラストマーを含むエラストマー組成物中における、強化用無機フィラーとしてのアルミニウム含有沈降シリカ該沈降シリカのアルミニウム含有率は0.5重量超である、及び無機フィラー/エラストマーカップリング剤としての、3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシラン又はγ-アクリルオキシプロピルトリエトキシシランの使用に関する。用いられる前記沈降シリカは、一般的に最大7.0重量、好ましくは最大5.0重量、特に最大3.5重量、例えば最大3.0重量のアルミニウム含有率を有する。好ましくは、そのアルミニウム含有率は、0.75~4.0重量の範囲、さらにより一層好ましくは0.8~3.5重量の範囲、特に0.9~3.2重量の範囲、特に0.9~2.5重量又は1.0~3.1重量の範囲である。この含有率は、例えば1.0~3.0重量の範囲、そしてさらには1.0~2.0重量の範囲である。アルミニウムの量は、任意の好適な方法、例えばフッ化水素酸の存在下で水中に溶解させた後にICPAES誘導結合プラズマ発光分光分析法InductivelyCoupledPlasmaAtomicEmissionSpectroscopyによって、測定することができる。このアルミニウムは、本質的に沈降シリカの表面に配置されるのが一般的である。たとえアルミニウムが本発明において用いられる沈降シリカ中に四面体形態、八面体形態及び五面体形態で同時に、特に四面体形態及び八面体形態で同時に存在することができたとしても、本質的には四面体形態にある数を基準にアルミニウム種の50以上、特に少なくとも90、特に少なくとも95が四面体形態にあるのが好ましい;この場合、結合は本質的にSiOAlタイプのものである。本発明において用いられるアルミニウム含有沈降シリカは、有利なことに、分散性が高く、即ち、特に、ポリマーマトリックス中で解凝集して分散する能力が非常に高く、このことは特に薄切り片についての電子又は光学顕微鏡によって観察することができる。好ましくは、本発明において用いられる沈降シリカは、70~240m2/gの範囲のCTAB比表面積を有する。これは、70~100m2/gの範囲、例えば75~95m2/gの範囲であることができる。しかしながら、そのCTAB比表面積は、100~240m2/gの範囲、特に140~200m2/gの範囲であるのが特に好ましい。同様に、本発明に従って用いられる沈降シリカは、70~240m2/gの範囲のBET比表面積を有する。これは、70~100m2/gの範囲、例えば75~95m2/gの範囲であることができる。しかしながら、そのBET比表面積は、100~240m2/gの範囲、特に140~200m2/gの範囲であるのが特に好ましい。CTAB比表面積は外側表面であり、NFT45007法1987年11月に従って測定することができる。BET比表面積はTheJournaloftheAmericanChemicalSociety第60巻、第309頁1938年に記載されたBRUNAUEREMMETTTELLER法に従って測定することができ、これはNFT45007規格1987年11月に相当する。本発明に従って用いられる沈降シリカの分散能力及び解凝集能力は、次の試験により、前もって超音波を用いて解凝集したシリカ0.1~数十ミクロンの物品の解裂の懸濁液に対して実施される粒子寸法測定レーザー回折によるによって、評価することができる。この超音波下での解凝集は、直径19mmのプローブを具備するVIBRACELLBIOBLOCK超音波処理機を用いて、実施される。粒子寸法測定は、SYMPATEC粒子寸法測定器を用いたレーザー回折により、Fraunhofer理論を用いて、実施される。2gのシリカをサンプル管高さ6cm、直径4cm中に量り取り、脱イオン水を加えることによって全体を50gにする:こうして4シリカ水性懸濁液が製造され、この懸濁液を電磁式で2分間撹拌することによって均質化させる。次いで以下のように超音波下での解凝集を実施する:プローブを4cmの長さに渡って浸漬し、その公称出力振幅の80において5分30秒間作動させる。次いで、約20の光学密度を得るために必要な容量Vミリリットルの均質化された懸濁液を粒子寸法測定器の容器中に導入することによって、粒子寸法測定を実施する。この試験に従って得られる中位径メディアン径φ50の値は、シリカの解凝集能力が高くなるにつれて、小さくなる。解凝集ファクターFDは、次の式によって与えられる。FD=10xV/粒子寸法測定器によって測定された懸濁液の光学密度この光学密度は約20であるこの解凝集ファクターFDは、粒子寸法測定器では検出されない0.1μm未満の寸法の粒子の含有量を示す。このファクターは、シリカの解凝集能力が高くなるにつれて、大きくなる。一般的に、本発明に従って用いられるアルミニウム含有沈降シリカは、超音波下での解凝集の後に、5μm未満、特に4μm未満、特に3.5μm未満、例えば3μm未満の中位径φ50を有する。これは通常4.5ミリリットル超、特に5.5ミリリットル超、特に9ミリリットル超、例えば10ミリリットル超の超音波解凝集ファクターFDを示す。本発明に従って用いられるアルミニウム含有沈降シリカのDOP油吸収量は、300ミリリットル未満/100g、例えば200~295ミリリットル/100gの範囲であることができる。このDOP油吸収量は、ISO7875規格に従って、フタル酸ジオクチルを用いることによって測定することができる。本発明において用いられる沈降シリカの1つのパラメーターは、その孔容積の分布、特に400Å以下の直径を有する孔によってもたらされる孔容積の分布にあることができる。後者の容積は、エラストマー強化に用いられるフィラーの有効孔容積に相当する。この沈降シリカは、第1の態様に従えば、175~275Åの範囲の直径を有する孔によってもたらされる孔容積V2が400Å以下の直径を有する孔によってもたらされる孔容積の50未満を占めるような細孔分布を有することができるこれはプログラムの分析によって示すことができるが、第2の態様に従えば、175~275Åの範囲の直径を有する孔によってもたらされる孔容積V2が400Å以下の直径を有する孔によってもたらされる孔容積V1の少なくとも50例えば50~60の範囲を占めるような細孔分布を有する沈降シリカを使用することが有利なこともあり得る。孔容積及び孔直径は、MICROMERITICSAutopore9520ポロシメーターを用いた水銀Hg多孔度測定によって測定され、130°の接触角θ及び484ダイン/cmの表面張力γについて、WASHBURN関係式により、計算されるDIN66133規格。本発明に従って用いられる沈降シリカのpHは、一般的に6.3~8.0の範囲、例えば6.3~7.6の範囲である。pHは、ISO7879規格から導かれた次の方法に従って、測定される水中5懸濁液のpH:装置:目盛り付きpH計1/100まで読み取り精度複合ガラス電極200ミリリットルビーカー100ミリリットル測定用シリンダー0.01gまでの精度の秤。手順:シリカ5gを0.01g精度で200ミリリットルビーカー中に量り取る。次いでこのシリカ粉末に、目盛り付き測定用シリンダーから計量した水95ミリリットルを加える。こうして得られた懸濁液を10分間激しく撹拌する電磁式撹拌。次いでpH測定を実施する。本発明に従って用いられる沈降シリカは、任意の物理的状態で提供することができ、即ち例えば微小球実質的に球状ビーズ、粉体又は粒体の形で提供することができる。従って、シリカは、平均寸法が少なくとも80μm、好ましくは少なくとも150μm、特に150~270μmの範囲の実質的に球状ビーズの形で提供することができる;この平均寸法は、NFX11507規格1970年12月に従い、乾式篩分けを行い且つ累積不通過物50に相当する直径を測定することによって、測定される。シリカは、少なくとも3μm、特に少なくとも10μm、好ましくは少なくとも15μmの平均寸法を有する粉体の形で提供することができる。シリカは、少なくとも1mm、例えば1~10mmの範囲の寸法特に最長寸法の軸に沿って長さを有する粒体の形一般的には実質的に平行六面体形状で提供することができる。非限定的な特定態様に従えば、本発明に従って用いられる0.5重量超のアルミニウム含有率を有する沈降シリカは、140~200m2/gの範囲のCTAB比表面積、140~200m2/gの範囲のBET比表面積、随意としての300ミリリットル未満/100gのDOP油吸収量、3μm未満の超音波解凝集後の中位径φ50、及び10ミリリットル超の超音波解凝集ファクターFDを示すことができる。この特定態様において、前記沈降シリカは、例えば、175~275Åの範囲の直径を有する孔によってもたらされる孔容積V2が400Å以下の直径を有する孔によってもたらされる孔容積V1の少なくとも50、例えば50~60の範囲を占めるような細孔分布を示すことができる。別の非限定的な特定態様に従えば、本発明に従って用いられる0.5重量超のアルミニウム含有率を有する沈降シリカは、140~200m2/gの範囲のCTAB比表面積、随意としての300ミリリットル未満/100gのDOP油吸収量、175~275Åの範囲の直径を有する孔から成る孔容積V2が400Å以下の直径を有する孔から成る孔容積V1の50未満を占めるような細孔分布、及び5μm未満の超音波解凝集後の中位径φ50を示すことができる。別の非限定的な特定態様に従えば、本発明に従って用いられる0.5重量超のアルミニウム含有率を有する沈降シリカは、140~200m2/gの範囲のCTAB比表面積、随意としての300ミリリットル未満/100gのDOP油吸収量、175~275Åの範囲の直径を有する孔から成る孔容積V2が400Å以下の直径を有する孔から成る孔容積V1の少なくとも50、例えば50~60の範囲を占めるような細孔分布、及び5μm未満の超音波解凝集後の中位径φ50を示すことができる。本発明の範疇において用いられる沈降シリカは、例えば欧州特許公開第0762992A号、欧州特許公開第0762993A号、欧州特許公開第0983966A号及び欧州特許公開第1355856A号に記載されたような方法によって、調製することができる。好ましくは、本発明において用いられる沈降シリカは、ケイ酸塩と酸性化剤との間の沈降反応それによって沈降シリカの懸濁液が得られる並びに続いてのこの懸濁液の分離及び乾燥を含む沈降方法[ここで、前記沈降反応は、iケイ酸塩及び電解質を含む初期ボトムunpieddecuveinitialを形成させる{この初期ボトム中のケイ酸塩のSiO2として表した濃度は100g未満/リットルであり、この初期ボトム中の電解質の濃度は17g未満/リットルである}、ii前記ボトムに反応媒体のpH値が少なくとも7になるまで酸性化剤を加える、iiiこの反応媒体に酸性化剤及びケイ酸塩を同時に加えるという様式で実施されるものであり、最大24重量の固体含有率を示す懸濁液を乾燥させる]によって、得ることができ、前記方法は、次の3つの操作a、b及びc:a工程iiiの後に前記反応媒体に少なくとも1種のアルミニウム化合物Aを加え且つ次いで又は同時に塩基性剤を加える;b工程iiiの後に又は工程iiiの代わりに前記反応媒体にケイ酸塩及び少なくとも1種のアルミニウム化合物Aを同時に加える;c工程iiiを、前記反応媒体に酸性化剤、ケイ酸塩及び少なくとも1種のアルミニウム化合物Bを同時に加えることによって実施する:の内の1つを含む。概して、この調製方法は沈降シリカの合成のための方法であり、即ち酸性化剤とケイ酸塩とを特定の条件下で反応させるものであることに留意されたい。酸性化剤及びケイ酸塩の選択は、それ自体よく知られているようにして、行われる。一般的に、酸性化剤としては、硫酸、硝酸若しくは塩酸のような強無機酸又は酢酸、ギ酸若しくは炭酸のような有機酸が用いられる。酸性化剤は希釈されたものであっても濃厚なものであってもよく;その規定度は0.4~36Nの範囲、例えば0.6~1.5Nの範囲であってよい。特に、酸性化剤が硫酸である場合、その濃度は40~180g/リットルの範囲、例えば60~130g/リットルの範囲であることができる。さらに、ケイ酸塩として、メタケイ酸塩、二ケイ酸塩及び有利にはアルカリ金属ケイ酸塩、特にケイ酸ナトリウム又はカリウムのような任意の通常の形のケイ酸塩を用いることができる。前記ケイ酸塩は、SiO2として表して40~330g/リットルの範囲、例えば60~300g/リットルの範囲の濃度を示すことができる。一般的には、酸性化剤としては硫酸を用い、ケイ酸塩としてはケイ酸ナトリウムを用いる。ケイ酸ナトリウムを用いる場合、これは2.5~4の範囲、例えば3.1~3.8の範囲のSiO2/Na2O比を示すものであるのが一般的である。ケイ酸塩と酸性化剤との反応は、特に次の工程に従って実施される。まず最初に、ケイ酸塩及び電解質を含むボトムを形成させる工程i。初期ボトム中に存在させるケイ酸塩の量は、反応中に導入するケイ酸塩の総量の一部のみを占めるのが有利である。本明細書において用語電解質とは、通常受け入れられているものとして理解され、即ち溶液状にある時に分解又は解離してイオン又は荷電粒子を形成する任意のイオン性又は分子性物質を意味するものとする。電解質としては、アルカリ及びアルカリ土類金属の塩の群からの塩、特に出発ケイ酸塩の金属と酸性化剤との塩、例えばケイ酸ナトリウムと塩酸との反応の場合には塩化ナトリウム、そして好ましくは、ケイ酸ナトリウムと硫酸との反応の場合には硫酸ナトリウム、を挙げることができる。初期ボトム中の電解質の濃度は、0g超/リットルであって17g未満/リットル、例えば14g未満/リットルである。初期ボトム中のSiO2として表したケイ酸塩の濃度は、0g超/リットルであって100g未満/リットルとする。この濃度は、90g未満/リットル、特に85g未満/リットルとするのが好ましい。第2工程は、上記の組成のボトムに酸性化剤を加えることから成る工程ii。この添加は、反応媒体のpHの相関的な低下をもたらすものであり、少なくとも7、一般的に7~8の範囲のpH値に達するまで実施される。所望のpH値に達したら、次いで酸性化剤及びケイ酸塩の同時添加工程iiiを実施する。この同時添加は一般的に、反応媒体のpH値が常に工程iiの終わりに到達したものに等しくなる±0.1の範囲内ような態様で、実施される。この調製方法は、上記の3つの操作a、b及びc、即ちa工程iiiの後に前記反応媒体に少なくとも1種のアルミニウム化合物を加え且つ次いで又は同時に塩基性剤を加える:この方法において実施される分離は、濾過及びこの濾過から得られたケークの解凝集を含み、この解凝集は少なくとも1種のアルミニウム化合物Bの存在下で実施される;b工程iiiの後に又は工程iiiの代わりに前記反応媒体にケイ酸塩及び少なくとも1種のアルミニウム化合物Aを同時に加える:この方法において実施される分離は、好ましくは濾過及びこの濾過から得られたケークの解凝集を含み、この解凝集は好ましくは少なくとも1種のアルミニウム化合物Bの存在下で実施される;又はc工程iiiの間に前記反応媒体に酸性化剤、ケイ酸塩及び少なくとも1種のアルミニウム化合物Bを同時に加える:この方法において実施される分離は、好ましくは濾過及びこの濾過から得られたケークの解凝集を含み、この場合、この解凝集は随意に少なくとも1種のアルミニウム化合物Bの存在下で実施される:の内の1つを含む。この調製方法の第1の態様即ちこの調製方法が操作aを含む場合においては、前記の工程i、ii及びiiiに従って沈降を実施した後に、次の工程を実施するのが有利である:iv前記反応媒体即ち得られた反応懸濁液又はスラリーに少なくとも1種のアルミニウム化合物Aを添加し、vこの反応媒体に塩基性剤を、好ましくは反応媒体のpH値が6.5~10の範囲、特に7.2~8.6の範囲になるまで、添加し、viこの反応媒体に酸性化剤を、好ましくは反応媒体のpH値が3~5の範囲、特に3.4~4.5の範囲になるまで、添加する。工程vは、工程ivと同時に又は工程ivの後に実施することもできるが、工程ivの後に実施するのが好ましい。工程iiiの同時添加の後に、反応媒体の熟成を実施することができ、この熟成は例えば1~60分間、特に3~30分間続けることができる。この第1の態様においては、工程iiiと工程ivとの間に、特に前記の随意としての熟成の前に、反応媒体に追加量の酸性化剤を加えることが望ましい場合がある。この添加は一般的に、反応媒体のpH値が3~6.5の範囲、好ましくは4~6の範囲になるまで、実施される。この添加の際に用いられる酸性化剤は一般的に、本方法の第1の態様の工程ii、iii及びviの際に用いられるものと同一のものである。反応媒体の熟成は通常、工程vと工程viとの間に、例えば2~60分間、特に5~45分間、実施される。同様に、反応媒体の熟成は一般的に、工程viの後に、例えば2~60分間、特に5~30分間、実施される。工程vの際に用いられる塩基性剤は、アンモニア水溶液又は好ましくは水酸化ナトリウム溶液であることができる。この方法の第2の態様即ち、この方法が操作bを含む場合において、工程ivは、上記の工程i、ii及びiiiの後に又は上記の工程iiiの代わりに実施され、これは反応媒体にケイ酸塩及び少なくとも1種のアルミニウム化合物Aを同時に加えることから成る。アルミニウム化合物Aが充分に酸性である場合例えばこれは化合物Aが硫酸アルミニウムである場合であることができるだけ、工程iiiを工程ivに置き換えることが可能でありしかし必須ではない、これは実際、工程iii及び工程ivが単一の工程のみを構成し、アルミニウム化合物Aが酸性化剤としての働きをすることを意味する。工程ivの同時添加は一般的に、反応媒体のpH値が工程iii又は工程iiの終わりに到達したものに常に等しくなる±0.1の範囲内ような態様で、実施される。反応媒体の熟成は工程ivの同時添加の後に実施することができ、この熟成は例えば2~60分間、特に5~30分間続けることができる。この第2の態様においては、工程ivの後に特にこの随意の熟成としての後に、反応媒体に追加量の酸性化剤を加えることが望ましい場合がある。この添加は一般的に、反応媒体のpH値が3~6.5の範囲、特に4~6の範囲になるまで、実施される。この添加の際に用いられる酸性化剤は一般的に、本方法の第2の態様の工程iiの際に用いられるものと同一のものである。反応媒体の熟成は通常、この酸性化剤の添加の後に、例えば1~60分間、特に3~30分間、実施される。この調製方法特に上記の最初の2つの態様において用いられるアルミニウム化合物Aは、一般的に有機又は無機アルミニウム塩である。有機塩の例としては、カルボン酸又はポリカルボン酸の塩、例えば酢酸、クエン酸、酒石酸又はシュウ酸の塩を特に挙げることができる。無機塩の例としては、ハロゲン化物及びオキシハロゲン化物例えば塩化物及びオキシ塩化物、硝酸塩、リン酸塩、硫酸塩及びオキシ硫酸塩を特に挙げることができる。実施の際には、アルミニウム化合物Aは溶液の形、一般的に水溶液の形で用いることができる。アルミニウム化合物Aとして、硫酸アルミニウムを用いるのが好ましい。この調製方法の第3の態様即ち、この方法が操作cを含む場合においては、上記の工程i及びiiを実施した後に工程iiiを実施するのが有利であり、これは反応媒体に酸性化剤、ケイ酸塩及び少なくとも1種のアルミニウム化合物Bを同時に加えることから成る。この同時添加は一般的に、反応媒体のpH値が工程iiの終わりに到達したものに常に等しくなる±0.1の範囲内ような態様で、実施される。この第3の態様においては、反応媒体に追加量の酸性化剤を加えることが望ましい場合がある。この添加は一般的に、反応媒体のpH値が3~6.9の範囲、特に4~6.6の範囲になるまで、実施される。この添加の際に用いられる酸性化剤は一般的に、工程ii及びiiiの際に用いられるものと同一のものである。反応媒体の熟成は通常、この酸性化剤の添加の後に、例えば1~60分間、特に3~30分間、実施される。第3の態様において用いられるアルミニウム化合物Bは一般的に、アルカリ金属アルミン酸塩、特にアルミン酸カリウム又は好ましくはアルミン酸ナトリウムである。反応媒体の温度は一般的に75~98°Cの範囲とする。ある態様に従えば、前記の反応は、75~96°Cの範囲の一定温度において実施する。別の好ましい態様に従えば、反応終了時における温度を反応開始時における温度より高くする。かくして、反応開始時の温度は70~96°Cの範囲に保つのが好ましく、次いでこの温度を数分間かけて好ましくは80~98°Cの範囲の値まで上昇させ、反応終了までその値に保つ;従って、操作a又はbは通常、この一定温度値において実施する。直前に記載した工程の終わりに、シリカスラリーが得られ、このスラリーを次いで分離する液体/固体分離。一般的に、この分離は濾過及び必要に応じて続いての洗浄及び解凝集を含み、この解凝集は好ましくは上記の最初の2つの態様の場合及び随意に第3の態様の場合に少なくとも1種のアルミニウム化合物Bの存在下で且つ随意に前記の酸性化剤の存在下で実施される後者の場合、アルミニウム化合物B及び酸性化剤を同時に添加するのが有利である。解凝集操作は、機械的に、例えば濾過ケークをコロイドタイプ又はビーズタイプのミルに通すことによって実施することができ、後に乾燥させるべき特にスプレーすべき懸濁液の粘度を下げることを特に可能にする。アルミニウム化合物Bは通常は前記のアルミニウム化合物Aとは異なるものであり、一般的にアルミン酸アルカリ金属塩から成り、特にアルミン酸カリウム又は非常に好ましくはアルミン酸ナトリウムから成る。この調製方法において用いられるアルミニウム化合物A及びBの量は、得られる沈降シリカが0.5重量超のアルミニウムを有するような量、特に上記のアルミニウムの好ましい量である。この方法において実施される分離は通常、任意の好適な方法、例えばベルトフィルター、真空フィルター又は好ましくはフィルタープレスによって実施される濾過及び必要に応じて洗浄操作を含む。こうして回収される沈降シリカの懸濁液濾過ケークを、次いで乾燥させる。この調製方法において、この懸濁液は乾燥させる直前に24重量以下、好ましくは22重量以下の固体含有率を示していなければならない。この乾燥操作は、それ自体周知の任意の手段に従って実施することができる。好ましくは、噴霧によって乾燥を実施する。この目的のためには、任意のタイプの好適な噴霧器を用いることができ、特に回転式、ノズル式、液圧式又は二流体式噴霧器を用いることができる。一般的に、濾過をフィルタープレスを用いて実施する場合には、ノズル式噴霧器が用いられ、濾過を真空フィルターを用いて実施する場合には、回転式噴霧器が用いられる。乾燥操作をノズル式噴霧器を用いて実施した場合、得ることができる沈降シリカは通常は実質的に球状の形態で存在する。この乾燥操作の終わりに、回収された生成物に対してミル粉砕操作を随意に実施することが可能である。この場合に得ることができる沈降シリカは、一般的に粉体の形で存在する。回転式噴霧器を用いて乾燥操作を実施した場合には、得ることができる沈降シリカは粉体の形で存在することができる。最後に、上に示したように特に回転式噴霧器によって乾燥させ又はミル粉砕させた生成物は、随意に凝集工程に付すことができ、この凝集工程は例えば直接圧縮、湿式粒状化即ちバインダー、例えば水、シリカ懸濁液等を用いるもの、押出又は好ましくは環式圧縮から成る。後者の技術を用いる場合には、圧縮を実施する前に、粉末状生成物中に含まれる空気を除去してより一層均一の圧縮をもたらすために、この生成物を脱気する予備稠密化又は脱ガスとも称される操作のが適切であることがわかる。この凝集工程によって得ることができる沈降シリカは、一般的に粒体の形で存在する。本発明において無機フィラー/エラストマーカップリング剤として用いられる3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシラン又はγ-アクリルオキシプロピルトリエトキシシランは、米国特許第3179612号明細書に記載された方法によってアクリル酸アルキル及びトリエトキシシランから調製することができる。強化用無機フィラーとして本発明に従って用いられる用いられるアルミニウム含有沈降シリカ及び補強用無機フィラー/エラストマーカップリング剤として本発明に従って用いられる3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシランは、使用前に一緒に混合することができる。第1の態様は、3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシランが前記沈降シリカ上にグラフトされないものである;第2の態様は、3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシランが前記沈降シリカ上にグラフトされるものであり、これらはエラストマー組成物と混合する前に予備組合せされる。本発明に従ってカップリング剤として用いられる3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシランの全部又は一部を、その化学構造に適合性がある固体上に支持させた形で用いる使用前に支持を実施することができ、この固体状支持体は例えばカーボンブラック又は好ましくは本発明に従って用いられるアルミニウム含有沈降シリカであることができる。本発明に従って3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシランが用いられるエラストマー組成物は、強化用フィラーとして用いられる沈降シリカ用の少なくとも1種の被覆剤を含むことができる。この被覆剤は、周知の態様において、生未加工の状態のエラストマー組成物の加工性を改善することができる。かかる被覆剤は、例えばアルキルアルコキシシラン特にアルキルトリエトキシシラン、ポリオール、ポリエーテル特にポリエチレングリコール、ポリエーテルアミン、第1、第2又は第3アミン特にトリアルカノールアミン、α,ω-ジヒドロキシル化ポリジメチルシロキサン又はα,ω-ジアミノ化ポリジメチルシロキサンから成ることができる。この被覆剤は随意に、使用前の前記沈降シリカ及び3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシランと混合することができる。本発明に従って前記の3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシラン及び沈降シリカが用いられるエラストマー組成物は、1種以上の他の無機フィラー/エラストマーカップリング剤、特にシランスルフィド又はポリスルフィドを随意に含むことができる。かかるカップリング剤の例としては、次のものを挙げることができる。式3Si-3-S2-3-Si3のビストリエトキシシリルプロピルジスルフィドTESPDと略記される、式3Si-3-S4-3-Si3のビストリエトキシシリルプロピルテトラスルフィドTESPTと略記される、式2Si-3-S4-3-Si2のビスモノヒドロキシジメチルシリルプロピルテトラスルフィド、式2Si-3-S2-3-Si2のビスモノエトキシジメチルシリルプロピルジスルフィドMESPDと略記される、式2Si-3-S4-3-Si2のビスモノエトキシジメチルシリルプロピルテトラスルフィドMESPTと略記される、式2Si-CH2-CH--S4--CH-CH2-Si2のビスモノエトキシジメチルシリルイソプロピルテトラスルフィドMESiPrTと略記される。しかしながら、好ましい態様において、前記エラストマー組成物は、3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシラン以外の無機フィラー/エラストマーカップリング剤を含まない。本発明に従う使用は、随意にフリーラジカル開始剤の存在下例えばエラストマーの重量に対して0.02~5重量、特に0.05~0.5重量で、即ち、特にエネルギー活性化の後に、周囲媒体中で、この場合にはエラストマー中で、その場でフリーラジカルを発生することができる化合物特に有機化合物の存在下で、実施することができる。このフリーラジカル開始剤は、この場合、熱開始タイプの開始剤、即ち、フリーラジカルを作り出すためのエネルギーの寄与が熱の形で成される開始剤である。その分解温度は一般的に180°C未満、特に160°C未満である。これは例えば有機ペルオキシド、有機ヒドロペルオキシド、アジド化合物、ビスアゾ化合物、過酸、ペルエステル又はこれらの化合物の内の少なくとも2種の混合物より成る群から選択される。これは特に有機ペルオキシド、例えば過酸化ベンゾイル、過酸化アセチル、過酸化ラウリル又は1,1-ビスt-ブチル-3,3,5-トリメチルシクロヘキシルペルオキシドであり、このペルオキシドは随意に炭酸カルシウムのような固体状支持体上に置かれる。しかしながら、本発明は、フリーラジカル開始剤の不在下で実施するのが好ましい。本発明において用いられるエラストマー組成物は、有利には、この組成物が含むイソプレンエラストマー以外のエラストマーを含まないものであることができる。この組成物は、イソプレンエラストマー以外の少なくとも1種のエラストマーを随意に好ましい態様ではない含むことができる。特に、この組成物は、少なくとも1種のイソプレンエラストマー例えば天然ゴム及びイソプレンエラストマー以外の少なくとも1種のジエンエラストマーを随意に含むことができ、この場合、エラストマーの総量に対するイソプレンエラストマーの量は、好ましくは50重量超一般的に99.5重量未満、例えば70~99重量の範囲である。本発明に従って用いられるエラストマー組成物は一般的に、以下のものから選択される少なくとも1種のイソプレンエラストマー天然又は合成を含む:1イソプレン又は2-メチル-1,3-ブタジエンの単独重合によって得られる合成ポリイソプレン;2イソプレンと以下のものから選択される1種以上のエチレン性不飽和モノマーとの共重合によって得られる合成ポリイソプレン:2.1イソプレン以外の4~22個の炭素原子を有する共役ジエンモノマー、例えば1,3-ブタジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、2-クロロ-1,3-ブタジエン即ちクロロプレン、1-フェニル-1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン又は2,4-ヘキサジエン;2.28~20個の炭素原子を有するビニル芳香族モノマー、例えばスチレン、o-、m-若しくはp-メチルスチレン、商業用混合物ビニルトルエン、p-t-ブチルスチレン、メトキシスチレン、クロロスチレン、ビニルメシチレン、ジビニルベンゼン又はビニルナフタレン;2.33~12個の炭素原子を有するビニルニトリルモノマー、例えばアクリロニトリル又はメタクリロニトリル;2.4アクリル酸又はメタクリル酸と1~12個の炭素原子を有するアルカノールとから誘導されるアクリル酸エステルモノマー、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n-ブチル又はメタクリル酸イソブチル;2.5上記のモノマー2.1~2.4の内の少なくとも2種の混合物[イソプレン単位20~99重量とジエン、ビニル芳香族、ビニルニトリル及び/又はアクリル酸エステル単位80~1重量とを含み、例えばポリイソプレン/ブタジエン、ポリイソプレン/スチレン及びポリイソプレン/ブタジエン/スチレンから成る、コポリマー状ポリイソプレン];3天然ゴム;4イソブテンとイソプレンとの共重合によって得られるコポリマー、及びこれらのコポリマーのハロゲン化体、特に塩素化又は臭素化体;5上記のエラストマー1~4の内の少なくとも2種の混合物;6上記のエラストマー1又は350重量超又は以上好ましくは99.5重量未満、例えば70~99重量とイソプレンエラストマー以外の1種以上のジエンエラストマー50重量未満又は以下好ましくは0.5重量超、例えば1~30重量とを含む混合物。用語イソプレンエラストマー以外のジエンエラストマーとは、それ自体周知の態様で、特に:2.1の点において上記した共役ジエンモノマーの内の1種の重合によって得られるホモポリマー、例えばポリブタジエン及びポリクロロプレン;上記の共役ジエン2.1の内の少なくとも2種同士の共重合又は上記の共役ジエン2.1の内の1種以上と上記の不飽和モノマー2.2、2.3及び/又は2.41種以上との共重合によって得られるコポリマー、例えばポリブタジエン/スチレン及びポリブタジエン/アクリロニトリル;エチレン及び3~6個の炭素原子を有するα-オレフィンと6~12個の炭素原子を有する非共役ジエンモノマーとの共重合によって得られるターポリマー、例えばエチレン及びプロピレンと上記のタイプの非共役ジエンモノマー、例えば1,4-ヘキサジエン、エチリデンノルボルネン又はジシクロペンタジエンとから得られるエラストマーEPDMエラストマー:を意味するものとする。好ましくは、前記エラストマー組成物は、以下のものから選択される少なくとも1種のイソプレンエラストマーを含む:1ホモポリマー性合成ポリイソプレン;2ポリイソプレン/ブタジエン、ポリイソプレン/スチレン及び/又はポリイソプレン/ブタジエン/スチレンより成るコポリマー性合成ポリイソプレン;3天然ゴム;4ブチルゴム;5上記のエラストマー1~4の内の少なくとも2種の混合物;6上記のエラストマー1又は350重量超又は以上好ましくは99.5重量未満、例えば70~99重量の範囲と、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、ポリブタジエン/スチレン、ポリブタジエン/アクリロニトリル又はエチレン/プロピレン/非共役ジエンモノマーターポリマーから成るイソプレンエラストマー以外のジエンエラストマー50重量未満又は以下好ましくは0.5重量超、例えば1~30重量の範囲とを含む混合物。より一層好ましくは、前記エラストマー組成物は、以下のものから選択される少なくとも1種のイソプレンエラストマーを含む:1ホモポリマー性合成ポリイソプレン;3天然ゴム;5上記のエラストマー1及び3の混合物;6上記のエラストマー1又は350重量超又は以上好ましくは99.5重量未満、例えば70~99重量の範囲と、ポリブタジエン又はポリブタジエン/スチレンから成るイソプレンエラストマー以外のジエンエラストマー50重量未満又は以下好ましくは0.5重量超、例えば1~30重量の範囲とを含む混合物。本発明の非常に好ましい態様に従えば、前記エラストマー組成物は、イソプレンエラストマーとして少なくとも1種の天然ゴムを含み、実際には天然を単独で含むことさえある。さらにより一層好ましい態様に従えば、前記エラストマー組成物は、エラストマーとして天然ゴムを単独で含む。一般的に、本発明に従って用いられるエラストマー組成物は、追加的に、エラストマー系組成物の分野において通常用いられる他の成分及び補助用添加剤の全部又は一部を含む。かくして、一般的にこの組成物は、以下のものから選択される少なくとも1種の化合物を含む:加硫剤例えば硫黄又は硫黄ドナー化合物例えばチウラム誘導体、加硫促進剤例えばグアニジン誘導体又はチアゾール誘導体、加硫活性剤例えばステアリン酸、ステアリン酸亜鉛及び酸化亜鉛、これは随意に組成物の調製の際に少量ずつ導入することができる、カーボンブラック、保護剤特に酸化防止剤及び/又はオゾン分解防止剤、例えばN-フェニル-N’-1,3-ジメチルブチル-p-フェニレンジアミン、逆戻り防止剤例えばヘキサメチレン-1,6-ビスチオサルフェート又は1,3-ビスシトラコンイミドメチルベンゼン或は可塑剤。本発明に従う上記の説明に記載したアルミニウム含有沈降シリカと3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシランとの組合せ使用は、より一層特定的には、履物の底、床仕上げ、ガスバリヤー、難燃性材料、空中ケーブル用のローラー、家電製品用のシール、液体管若しくはガス管用のシール、ブレーキ系統のシール、管撓み管、鞘特にケーブルの鞘、ケーブル、エンジン支持材、コンベアベルト、伝達ベルト又は好ましくはタイヤ、有利には大型車両特にトラック用のタイヤにおいて、実施することができる。本発明に従う使用に従って得られるエラストマー組成物は、有効量の3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシランを含む。より特定的には、本発明から得られるエラストマー組成物は、イソプレンエラストマー100部当たりに重量部として:10~200部、特に20~150部、特に30~110部、例えば30~75部の、強化用無機フィラーとして用いられる上記のアルミニウム含有沈降シリカ;1~20部、特に2~20部、特に2~12部、例えば2~10部の、強化用無機フィラー/エラストマーカップリング剤として用いられる3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシラン:を含むことができる。好ましくは、特に上記の範囲から選択される3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシランの使用量は、一般的に、上記のアルミニウム含有沈降シリカの使用量に対して、1~20重量、特に2~15重量、例えば4~12重量を示すように、決定される。一般的に、カップリング剤と随意としての被覆剤との合計量は、本発明に従って用いられるカップリング剤3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシランに加えて別のカップリング剤特にスルフィド又はポリスルフィド及び/又は被覆剤を用いる場合に上記したものと同じである。本発明の第2の主題事項は、上記のエラストマー組成物、従って、少なくとも1種のイソプレンエラストマー、少なくとも1種の強化用無機フィラー、少なくとも1種の無機フィラー/エラストマーカップリング剤を含み、前記強化用無機フィラー及び前記無機フィラー/エラストマーカップリング剤が本発明の第1の主題事項に従って上で定義した通りである、即ち、前記強化用無機フィラーが上記の説明に記載したアルミニウム含有沈降シリカであり且つ前記無機フィラー/エラストマーカップリング剤が3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシランであることを特徴とするエラストマー組成物である。本発明の第1の主題事項に従う使用の範疇で上記したことはすべて、これらのエラストマー組成物に当てはまる。本発明に従うエラストマー組成物は、任意の慣用の2段階手順に従って、調製することができる。第1段階非生産性段階は、高温熱機械的作業の段階である。これに続く第2段階は、一般的に110°C未満の温度における機械的作業生産性段階であり、加硫系が導入される。本発明は、第2の主題事項において、生の状態即ち硬化前及び硬化した状態即ち架橋又は加硫後の両方のエラストマー組成物に関する。本発明に従うエラストマー組成物は、該組成物を含む完成品又は半完成品を製造するために用いることができる。かくして、本発明の第3の主題事項は、上で定義した少なくとも1種のエラストマー組成物を含む物品であって、履物の底、床仕上げ、ガスバリヤー、難燃性材料、空中ケーブル用のローラー、家電製品用のシール、液体管若しくはガス管用のシール、ブレーキ系統のシール、管撓み管、鞘特にケーブルの鞘、ケーブル、エンジン支持材、コンベアベルト、伝達ベルト又は好ましくはタイヤ、有利には大型車両特にトラック用のタイヤから成る物品である。最後に、本発明の第4の主題は、エラストマー用の少なくとも1種の強化用無機フィラー及び少なくとも1種の無機フィラー/エラストマーカップリング剤を含む組成物又はキットであって、前記強化用無機フィラー及び前記無機フィラー/エラストマーカップリング剤が本発明に従う第1の主題事項に従って上で定義した通りである、即ち、前記強化用無機フィラーが上記の説明に記載したアルミニウム含有沈降シリカであり且つ前記無機フィラー/エラストマーカップリング剤が3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシランであることを特徴とする組成物又はキットである。本発明の第1の主題事項に従う使用の範疇で又は本発明の第2若しくは第3の主題事項の範疇で上記したことはすべて、これらの組成物又はキット及びそれらの使用に当てはまる。特に、これらの組成物は、強化用フィラーとして用いられる沈降シリカ用の少なくとも1種の被覆剤を追加的に含むことができる。同様に、これらの組成物は、少なくとも1種のイソプレンエラストマー[特に天然ゴムを例えば唯一のエラストマーとして含むもの]を含むエラストマー組成物中において、特に有利な用途を見出す。好ましい用途は、タイヤ特にタイヤトレッド、有利には大型車両用、特にトラック用のタイヤにおけるそれらの使用にある。以下の実施例は、本発明の範囲を限定することなく本発明を例示するものである。例1比較例プロペラ型撹拌システム及び外部電気式加熱を備えたステンレス鋼製反応器中に、以下のものを導入する:水29.335kgNa2SO4509gSiO2/Na2O重量比3.47、20°Cにおける密度1.230を示す水性ケイ酸ナトリウム17.3kg。初期ボトム中のケイ酸塩濃度SiO2として表しては、この場合、76.5g/リットルである。この混合物を次いで撹拌しながら83°Cの温度にする。次いでこれに、20°Cにおける密度1.050の希硫酸17470gを導入して、8に等しい反応媒体中のpH値その温度において測定してを得る。反応温度は、最初の20分間は83°Cであり;次いで約30分かけて83°Cから92°Cにするこれは酸性化の終わりに相当する。次いで、上記のタイプの水性ケイ酸ナトリウム4120g及びこれもまた上記のタイプの硫酸4830gを一緒に反応媒体中に導入する。この酸及びケイ酸塩の同時導入は、反応媒体のpHが導入の間中常に8.0±0.1であるように、実施する。このケイ酸塩すべてを導入した後に、希酸の導入を7分間継続して、反応媒体のpHを5.2の値にする。この酸の導入後に、得られた反応スラリーを5分間撹拌し続ける。反応の合計時間は85分間である。こうして得られた沈降シリカのスラリー又は懸濁液を次いで、平型フィルターを用いて濾過し、洗浄する。得られたケークを次いで機械及び化学的作用によって流動化させる硫酸及び0.3のAl/SiO2重量比に相当する所定量のアルミン酸ナトリウムの同時添加。この解凝集操作の後に得られたスラリーはpH6.5、強熱減量85.5従って固体含有率14.5重量であり、このスラリーを噴霧によって乾燥させる。粉体の形で得られたシリカA1の特徴付けは、以下の通りだった:CTAB比表面積=163m2/gBET比表面積=164m2/gアルミニウム重量含有率=0.26V2/V1比=51pH=6.7このシリカA1を本明細書において上で規定した解凝集試験に付す。超音波下での解凝集の後に、このシリカは2.9μmの中位径Φ50を示した。例2プロペラ型撹拌システム及び外部電気式加熱を備えたステンレス鋼製反応器中に、以下のものを導入する:水29.335kgNa2SO4509gSiO2/Na2O重量比3.47、20°Cにおける密度1.230を示す水性ケイ酸ナトリウム17.3kg。初期ボトム中のケイ酸塩濃度SiO2として表しては、この場合、76.5g/リットルである。この混合物を次いで撹拌しながら83°Cの温度にする。次いでこれに、20°Cにおける密度1.050の希硫酸18050gを導入して、8に等しい反応媒体中のpH値その温度において測定してを得る。反応温度は、最初の20分間は83°Cであり;次いで約30分かけて83°Cから92°Cにするこれは酸性化の終わりに相当する。次いで、上記のタイプの水性ケイ酸ナトリウム1850g及びこれもまた上記のタイプの硫酸2230gを一緒に反応媒体中に導入する。この酸及びケイ酸塩の同時導入は、反応媒体のpHが導入の間中常に8.0±0.1であるように、実施する。この工程の後に、20°Cにおける密度1.056の硫酸アルミニウム溶液4520g及び上記のタイプの水性ケイ酸ナトリウム2260gを同時に、反応媒体のpHが導入の間中常に8.0±0.1であるようにして、加える。この組合せ添加の後に、上記のタイプの硫酸を反応媒体中に5分かけて導入して、反応媒体のpHを5.2の値にする。この酸の導入後に、得られた反応スラリーを5分間撹拌し続ける。反応の合計時間は85分間である。こうして得られた沈降シリカのスラリー又は懸濁液を次いで、平型フィルターを用いて濾過し、洗浄する。得られたケークを次いで機械及び化学的作用によって流動化させる硫酸及び0.3のAl/SiO2重量比に相当する所定量のアルミン酸ナトリウムの同時添加。この解凝集操作の後に得られたスラリーはpH6.5、強熱減量86.0従って固体含有率14.0重量であり、このスラリーを噴霧によって乾燥させる。粉体の形で得られたシリカP1の特徴付けは、以下の通りだった:CTAB比表面積=161m2/gBET比表面積=161m2/gアルミニウム重量含有率=1.2V2/V1比=45pH=7.4。このシリカP1を本明細書において上で規定した解凝集試験に付す。超音波下での解凝集の後に、このシリカは2.5μmの中位径Φ50を示した。例3プロペラ型撹拌システム及び外部電気式加熱を備えたステンレス鋼製反応器中に、以下のものを導入する:水29.335kgNa2SO4509gSiO2/Na2O重量比3.44、20°Cにおける密度1.232を示す水性ケイ酸ナトリウム17.3kg。初期ボトム中のケイ酸塩濃度SiO2として表しては、この場合、76.5g/リットルである。この混合物を次いで撹拌しながら83°Cの温度にする。次いでこれに、20°Cにおける密度1.050の希硫酸17180gを導入して、8に等しい反応媒体中のpH値その温度において測定してを得る。反応温度は、最初の20分間は83°Cであり;次いで約30分かけて83°Cから92°Cにするこれは酸性化の終わりに相当する。次いで、上記のタイプの水性ケイ酸ナトリウム4100g及び20°Cにおける密度1.056の硫酸アルミニウム7540gを一緒に反応媒体中に導入する。この硫酸アルミニウム酸及びケイ酸塩の同時導入は、反応媒体のpHが導入の間中常に8.0±0.1であるように、実施する。この組合せ添加の後に、上記のタイプの硫酸を反応媒体中に5分かけて導入して、反応媒体のpHを5.2の値にする。この酸の導入後に、得られた反応スラリーを5分間撹拌し続ける。反応の合計時間は85分間である。こうして得られた沈降シリカのスラリー又は懸濁液を次いで、平型フィルターを用いて濾過し、洗浄する。得られたケークを次いで機械及び化学的作用によって流動化させる硫酸及び0.3のAl/SiO2重量比に相当する所定量のアルミン酸ナトリウムの同時添加。この解凝集操作の後に得られたスラリーはpH6.5、強熱減量85.0従って固体含有率15.0重量であり、このスラリーを噴霧によって乾燥させる。粉体の形で得られたシリカP2の特徴付けは、以下の通りだった:CTAB比表面積=158m2/gBET比表面積=178m2/gアルミニウム重量含有率=1.5V2/V1比=47pH=7.5このシリカP2を本明細書において上で規定した解凝集試験に付す。超音波下での解凝集の後に、このシリカは2.9μmの中位径Φ50を示した。例4プロペラ型撹拌システム及び外部電気式加熱を備えたステンレス鋼製反応器中に、以下のものを導入する:水29.35kgNa2SO4509gSiO2/Na2O重量比3.44、20°Cにおける密度1.230を示す水性ケイ酸ナトリウム17.2kg。初期ボトム中のケイ酸塩濃度SiO2として表しては、この場合、76.5g/リットルである。この混合物を次いで撹拌しながら83°Cの温度にする。次いでこれに、20°Cにおける密度1.050の希硫酸16900gを導入して、8に等しい反応媒体中のpH値その温度において測定してを得る。反応温度は、最初の20分間は83°Cであり;次いで約30分かけて83°Cから92°Cにするこれは酸性化の終わりに相当する。次いで、上記のタイプの水性ケイ酸ナトリウム4100g、20°Cにおける密度1.237の希アルミン酸ナトリウム及び上記のタイプの硫酸6000gを一緒に反応媒体中に導入する。この酸、ケイ酸塩及びアルミン酸ナトリウムの同時導入は、反応媒体のpHが導入の間中常に8.0±0.1であるように、実施する。この組合せ添加の後に、反応媒体中への上記のタイプの硫酸の導入を3.5分間続けて、反応媒体のpHを6.5の値にする。この酸の導入後に、得られた反応スラリーを5分間撹拌し続ける。反応の合計時間は87分間である。こうして得られた沈降シリカのスラリー又は懸濁液を次いで、平型フィルターを用いて濾過し、洗浄する。得られたケークを次いで機械的作用によって流動化させる。この解凝集操作の後に得られたスラリーは強熱減量84.5従って固体含有率15.5重量であり、このスラリーを噴霧によって乾燥させる。粉体の形で得られたシリカP3の特徴付けは、以下の通りだった:CTAB比表面積=135m2/gBET比表面積=160m2/gアルミニウム重量含有率=2.7V2/V1比=40pH=6.7。このシリカP3を本明細書において上で規定した解凝集試験に付す。超音波下での解凝集の後に、このシリカは2.9μmの中位径Φ50を示した。例5この例は、例3において調製したアルミニウム含有沈降シリカを、エラストマー組成物中で3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシランと共に使用し、その挙動を例示するものである。Haakeタイプの密閉式ミキサーを用いて、エラストマー100部当たりの重量部phrとして表した構成を下記の表Iに示したエラストマー組成物を調製する。1天然ゴムSMR5LSaficAlcan社より供給2シリカA1例13シリカP2例34TESPTDowCorning社からのZ694053-アクリルオキシプロピルトリエトキシシラン6N-1,3-ジメチルブチル-N-フェニル-p-フェニレンジアミンFlexsys社からのSantoflex6PPD72,2,4-トリメチル-1H-キノリンFlexsys社からのPermanaxTQ8N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾールスルフェンアミドRheinChemie社からのRhenogranCBS809テトラベンジルチウラムジスルフィドRheinChemie社からのRhenogranTBzTD7010ジフェニルグアニジンRheinChemie社からのRhenogranDPG80エラストマー組成物の調製方法この組成物の調製方法は、2つの連続式調製段階で実施される。第1段階は、高温熱機械的作業の段階である。これに続く第2段階は、110°C未満の温度における機械的作業段階である;この段階が加硫系の導入を可能にする。第1段階は、Haakeタイプの密閉式ミキサー容量300ミリリットルを用いて実施される。充填係数は0.75とする。初期温度及びローターの速度は、それぞれの場合について約140~160°Cの混合物落下温度が達成されるように設定する。この第1段階は、ここでは2つのパスに分解される。この段階は、第1のパスにおいて、エラストマー天然ゴムを加え且つ次いで前記シリカから成る強化用無機フィラー分けて導入を前記カップリング剤及び前記ステアリン酸と共に加えることから成る;このパスの時間は、4~10分間の範囲とする。この混合物を100°C未満の温度に冷ました後に、第2のパスが酸化亜鉛及び保護剤/酸化防止剤特に6PPDを加えることを可能にする;このパスの時間は、2~5分間の範囲とする。この混合物を100°C未満の温度に冷ました後に、第2段階が加硫系硫黄及び促進剤、例えばCBSの導入を可能にする。これは50°Cに予備加熱されたオープンミルを用いて実施される。この段階の時間は、2~6分間の範囲とする。それぞれの最終混合物を次いでカレンダー加工して厚さ2~3mmのプラックの形にする。得られたこれらの生の混合物について、それらの流動学的特性の評価が加硫時間及び温度を最適化することを可能にする。次いで、最適加硫された混合物の機械的特性及び動力学的特性を測定する。流動学的特性生の混合物の粘度NFISO289規格に従い、生の状態の組成物に対して、MV2000レオメーターを用いて100°CにおいてMooney粘度を測定する。1分間の予備加熱の4分後に読み取ったトルク値100°CにおけるMooneyLargeを、表IIに示す。本発明から得られた組成物組成物1は、満足できる生の粘度を示し、特に参照用組成物参照例1これは、同じカップリング剤を含むがしかし本発明によって要求されるものに従うアルミニウム含有率を示さない沈降シリカと組み合わされたものであるより低い生の粘度を示すことがわかる。組成物の流動学的測定この測定は、生の状態の組成物に対して実施される。NFISO3417規格に従ってMonsantoODRレオメーターを用いて150°Cにおいて実施した流動学的試験に関する結果を、表IIIに与える。この試験に従えば、試験組成物を150°Cに温度調節した試験チャンバー中に30分間入れ、試験チャンバー中に入れられた双円錐型ローターの低振幅3°振動に対して組成物が示す抵抗トルクを測定するこの組成物は懸案下のチャンバーを完全に満たす。時間の関数としてのトルクの変化のグラフから、以下のことが決定される:最小トルクTminこれは懸案下の温度における組成物の粘度を反映する;最大トルクTmax;ΔトルクΔT=Tmax-Tmin;完全加硫の98に相当する加硫状態を得るために必要な時間T98この時間を最適加硫とする;スコーチ時間TS2:この時間は、懸案下の温度150°Cにおける最小トルクより2ポイント上昇するために必要な時間に相当し、生の混合物をこの温度において加硫が開始することなく加工することが可能な時間を反映する混合物はTS2から硬化する。得られた結果を表IIIに示す。本発明から得られた組成物組成物1は、特に参照用組成物参照例1これは、同じカップリング剤を含むがしかし本発明によって要求されるものに従うアルミニウム含有率を示さない沈降シリカと組み合わされたものであると比較して、非常に満足できる流動学的特性の組合せを示すことがわかる。特に、この組成物は参照用組成物参照例1のものより低い最小トルク値及び最大トルク値を示し、そして対照用組成物対照例1のものと同等のTmin、そしてさらには対照用組成物対照例1のものより低いTmaxさえ示し、これは調製された混合物のより一層大きい加工しやすさを反映する。特に、本発明から得られた組成物1組成物1は、特に参照用組成物参照例1と比較して、さらには対照用組成物対照例1と比較しても、良好な加硫速度TS2、T98を示し、しかも特に最小トルクによって示される生の混合物の粘度を損なうこともない。加硫物の機械的特性この測定は、150°Cの温度について最適加硫させた組成物T98に対して、実施する。NFISO37規格の指示に従い、H2タイプの試験片について、INSTRON5564装置を用いて500mm/分の速度で、一軸引張試験を実施する。xモジュラスは、xの引張歪みにおいて測定される応力に相当し、引張強度と同様に、MPaで表される。300歪みにおけるモジュラス対100歪みにおけるモジュラスの比に等しい強化指数RIを測定することが可能である。測定された特性を表IVにまとめる。本発明から得られた組成物組成物1は、少なくとも参照用組成物参照例1について得られたもの又はさらには対照用組成物対照例1について得られたものにさえ匹敵し、さらにはそれらより良好でさえある、非常に良好な機械的特性の折衷点を示すことがわかる。加硫物の動力学的特性動力学的特性は、ASTMD5992規格に従って粘度分析器MetravibVA3000を用いて測定される。最初の一連の測定においては、加硫させたサンプル95mm2の断面積及び14mmの高さを有する円筒形試験片に対して、損失ファクターtanδ及び圧縮動力学的複素弾性率Eの値を記録する。各サンプルに最初に10逆歪みを加え、次いで±2の交互圧縮で正弦的な歪みを加える。60°Cで10Hzの振動数で測定を実施する。圧縮複素弾性率E、60°C、10Hz及び損失ファクターtanδ、60°C、10Hzの結果を表Vに示す。2番目の一連の測定においては、加硫させたサンプル8mm2の断面積及び7mmの高さを有する平行六面体形試験片に対して、損失ファクターtanδ及び動力学的剪断弾性率Gの値を記録する。各サンプルに二重交互正弦剪断歪みを40°Cの温度及び10Hzの振動数で加える。0.1から50までの前進及び次いで50から0.1までの戻りの往復サイクルに従って歪み振幅掃引プロセスを実施する。表Vに示された結果は戻り歪み振幅掃引から得られたものであり、損失ファクターの最大値tanδ最大戻り、40°C、10Hz及び0.1歪みにおける値と50歪みにおける値との間の弾性率の振幅ΔG、40°C、10Hzに関するPayne効果。本発明から得られた組成物組成物1は、特に参照用組成物参照例1と比較して、そして対照用組成物対照例1と比較しても、非常に良好な動力学的特性60°Cにおけるヒステリシス特性を示す。表II~Vからの結果を読むと、本発明から得られた組成物組成物1は非常に良好な特性の折衷点を示すことがわかる。例6この例は、例2において調製したアルミニウム含有沈降シリカを、エラストマー組成物中で3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシランと共に使用し、その挙動を例示するものである。Haakeタイプの密閉式ミキサーを用いて、エラストマー100部当たりの重量部phrとして表した構成を下記の表VIに示したエラストマー組成物を調製する。1天然ゴムSMRCV60SaficAlcan社より供給2シリカA1例13シリカP1例24TESPTDowCorning社からのZ694053-アクリルオキシプロピルトリエトキシシラン6N-1,3-ジメチルブチル-N-フェニル-p-フェニレンジアミンFlexsys社からのSantoflex6PPD72,2,4-トリメチル-1H-キノリンFlexsys社からのPermanaxTQ8N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾールスルフェンアミドRheinChemie社からのRhenogranCBS809テトラベンジルチウラムジスルフィドを、表VIIに示す。本発明から得られた組成物組成物2は、非常に満足できる生の粘度を示し、特に参照用組成物参照例2これは、同じカップリング剤を含むがしかし本発明によって要求されるものに従うアルミニウム含有率を示さない沈降シリカと組み合わされたものである又は対照用組成物対照例2これは同じ沈降シリカを含むがしかし別のカップリング剤と組み合わされたものであるより低い生の粘度を示すことがわかる。組成物の流動学的測定例5におけるようにして、測定を実施する。得られた結果を表VIIに示す。本発明から得られた組成物組成物1は、特に参照用組成物参照例2これは、同じカップリング剤を含むがしかし本発明によって要求されるものに従うアルミニウム含有率を示さない沈降シリカと組み合わされたものであると比較して、非常に満足できる流動学的特性の組合せを示すことがわかる。特に、この組成物は参照用組成物参照例2のものより低い最小トルク値及び最大トルク値を示し、そして対照用組成物対照例2のものより低いTmaxさえ示し、これは調製された混合物の大きい加工しやすさを反映する。本発明から得られた組成物組成物2は、特に参照用組成物参照例2と比較して、さらには対照用組成物対照例2と比較しても、良好な加硫速度TS2を示し、しかも特に最小トルクによって示される生の混合物の粘度を損なうこともない。加硫物の機械的特性この測定は、150°Cの温度について最適加硫させた組成物即ち、完全加硫の98に相当する加硫状態に対して、実施する。NFISO37規格の指示に従い、H2タイプの試験片について、INSTRON5564装置を用いて500mm/分の速度で、一軸引張試験を実施する。xモジュラスは、xの引張歪みにおいて測定される応力に相当し、引張強度と同様に、MPaで表される。300歪みにおけるモジュラス対100歪みにおけるモジュラスの比に等しい強化指数RIを測定することが可能である。測定された特性を表IXにまとめる。本発明から得られた組成物組成物2は、少なくとも参照用組成物参照例2について得られたもの又は対照用組成物対照例2について得られたものに匹敵し、さらにはそれらより良好でさえある、非常に良好な機械的特性の折衷点を示すことがわかる。加硫物の動力学的特性例5におけるようにして、動力学的特性を測定する。結果を表Xに示す。本発明から得られた組成物組成物2は、特に参照用組成物参照例2及び対照用組成物対照例2と比較して、非常に良好な動力学的特性60°Cにおけるヒステリシス特性を示す。表VII~Xからの結果を読むと、本発明から得られた組成物組成物2は非常に良好な特性の折衷点を示すことがわかる。例7この例は、アルミニウム0.5重量超を含み、下記の特徴を示す沈降シリカS、及び3-アクリルオキシプロピルトリエトキシシランを、エラストマー組成物中で使用し、その挙動を例示するものである。1.沈降シリカSは、次の特徴を示す:CTAB比表面積=160m2/gBET比表面積=164m2/gアルミニウム重量含有率=1.6V2/V1比=56これを本明細書において上で規定した解凝集試験に付す。超音波下での解凝集の後に、このシリカは3.1μmの中位径Φ50及び9.4ミリリットルの超音波解凝集ファクターFDを示した。2.Haakeタイプの密閉式ミキサーを用いて、エラストマー100部当たりの重量部phrとして表した構成を下記の表Iに示したエラストマー組成物を調製する。1天然ゴムSMR5CV60SaficAlcan社より供給2シリカS3TESPTDowCorning社からのZ694043-アクリルオキシプロピルトリエトキシシラン5N-1,3-ジメチルブチル-N-フェニル-p-フェニレンジアミンFlexsys社からのSantoflex6PPD62,2,4-トリメチル-1H-キノリンFlexsys社からのPermanaxTQ7N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾールスルフェンアミドRheinChemie社からのRhenogranCBS808ジフェニルグアニジンRheinChemie社からのRhenogranDPG80エラストマー組成物の調製方法この組成物の調製方法は、2つの連続式調製段階で実施される。第1段階は、高温熱機械的作業の段階である。これに続く第2段階は、110°C未満の温度における機械的作業段階である;この段階が加硫系の導入を可能にする。第1段階は、Haakeタイプの密閉式ミキサー容量300ミリリットルを用いて実施される。充填係数は0.75とする。初期温度及びローターの速度は、それぞれの場合について約150~170°Cの混合物落下温度が達成されるように設定する。この第1段階は、ここでは2つのパスに分解される。この段階は、第1のパスにおいて、エラストマー天然ゴムを加え且つ次いで前記シリカから成る強化用無機フィラー分けて導入を前記カップリング剤及び前記ステアリン酸と共に加えることから成る;このパスの時間は、4~10分間の範囲とする。この混合物を100°C未満の温度に冷ました後に、第2のパスが酸化亜鉛及び保護剤/酸化防止剤特に6PPDを加えることを可能にする;このパスの時間は、2~5分間の範囲とする。この混合物を100°C未満の温度に冷ました後に、第2段階が加硫系硫黄及び促進剤、例えばCBSの導入を可能にする。これは50°Cに予備加熱されたオープンミルを用いて実施される。この段階の時間は、2~6分間の範囲とする。それぞれの最終混合物を次いでカレンダー加工して厚さ2~3mmのプラックの形にする。得られたこれらの生の混合物について、それらの流動学的特性の評価が加硫時間及び温度を最適化することを可能にする。次いで、最適加硫された混合物の機械的特性及び動力学的特性を測定する。流動学的特性生の混合物の粘度NFISO289規格に従い、生の状態の組成物に対して、MV2000レオメーターを用いて100°CにおいてMooney粘度を測定する。1分間の予備加熱の4分後に読み取ったトルク値100°CにおけるMooneyLargeを、表IIに示す。組成物の流動学的測定この測定は、生の状態の組成物に対して実施される。NFISO3417規格に従ってMonsantoODRレオメーターを用いて150°Cにおいて実施した流動学的試験に関する結果を、表IIIに与える。この試験に従えば、試験組成物を150°Cに温度調節した試験チャンバー中に30分間入れ、試験チャンバー中に入れられた双円錐型ローターの低振幅3°振動に対して組成物が示す抵抗トルクを測定するこの組成物は懸案下のチャンバーを完全に満たす。時間の関数としてのトルクの変化のグラフから、以下のことが決定される:最小トルクTminこれは懸案下の温度における組成物の粘度を反映する;スコーチ時間TS2:この時間は、懸案下の温度150°Cにおける最小トルクより2ポイント上昇するために必要な時間に相当し、生の混合物をこの温度において加硫が開始することなく加工することが可能な時間を反映する混合物はTS2から硬化する。得られた結果を表IIに示す。本発明から得られた組成物組成物3は、かなり低いMooney粘度値及び最小トルク値をもたらした。従って、本発明から得られた組成物は、対照用組成物対照例3のものより低い満足できる生の粘度Mooney粘度を示すことがわかる。また、本発明に従うこの組成物が満足できる流動学的特性を有することもわかる。この組成物は、特に対照用組成物と比較して、良好な加硫速度TS2を示し、しかも特に最小トルクによって示される生の混合物の粘度を損なうこともない。加硫物の機械的特性この測定は、150°Cの温度について最適加硫させた組成物即ち、完全加硫の98に相当する加硫状態に対して、実施する。NFISO37規格の指示に従い、H2タイプの試験片について、INSTRON5564装置を用いて500mm/分の速度で、一軸引張試験を実施する。xモジュラスは、xの引張歪みにおいて測定される応力に相当し、引張強度と同様に、MPaで表される。300歪みにおけるモジュラス対100歪みにおけるモジュラスの比に等しい強化指数RIを測定することが可能である。NFISO4649規格の指示に従い、Zwick摩耗試験機を用いて、摩耗による重量損失の測定を実施する。円筒状の試験片に、回転ドラムの表面に取り付けたP60グレインを有する研磨用布を、10Nの接触圧下で40mの距離について、作用させる。測定される値は、研磨による摩耗後の物質の損失体積mm3である。この値が低いほど、耐摩耗性が良好である。測定された特性を表IIIにまとめる。本発明から得られた組成物組成物3は、特に対照用組成物対照例3について得られたものと比較して、非常に良好な機械的特性の折衷点を示すことがわかる。例えば、本発明から得られた組成物は、比較的低い10及び100モジュラス及び高い300モジュラスを示し、従ってより一層大きい強化指数を示す。さらに、この組成物3は、満足できる引張強さに加えて、より低い摩耗損失、即ち良好な耐摩耗性を示し、摩耗抵抗の増大をもたらし、これはタイヤ用途、特に大型車両用のタイヤ用途において重要である。加硫物の動力学的特性動力学的特性は、ASTMD5992規格に従って粘度分析器MetravibVA3000を用いて測定される。最初の一連の測定においては、加硫させたサンプル95mm2の断面積及び14mmの高さを有する円筒形試験片に対して、損失ファクターtanδ及び圧縮動力学的複素弾性率Eの値を記録する。各サンプルに最初に10逆歪みを加え、次いで±2の交互圧縮で正弦的な歪みを加える。60°Cで10Hzの振動数で測定を実施する。圧縮複素弾性率E、60°C、10Hz及び損失ファクターtanδ、60°C、10Hzの結果を表Vに示す。2番目の一連の測定においては、加硫させたサンプル8mm2の断面積及び7mmの高さを有する平行六面体形試験片に対して、損失ファクターtanδ及び動力学的剪断弾性率Gの値を記録する。各サンプルに二重交互正弦剪断歪みを40°Cの温度及び10Hzの振動数で加える。0.1から50までの前進及び次いで50から0.1までの戻りの往復サイクルに従って歪み振幅掃引プロセスを実施する。表IVに示された結果は戻り歪み振幅掃引から得られたものであり、損失ファクターの最大値tanδ最大戻り、40°C、10Hz及び0.1歪みにおける値と50歪みにおける値との間の弾性率の振幅ΔG、40°C、10Hzに関するPayne効果。本発明から得られた組成物組成物3は、対照用組成物対照例3と比較して、非常に良好な動力学的特性60°Cにおけるヒステリシス特性を示す。表II~IVからの結果を読むと、本発明から得られた組成物組成物3は非常に良好な特性の折衷点を示すことがわかる。"