接続要素を有する太陽電池モジュールであって、a互いに重ねて配置された基板1と後面電極層3と光電活性吸収層4とカバーガラス2とを少なくとも備えており、光電活性吸収層4が、後面電極層3へと導電可能かつ部分的に接続されるとともに、後面電極層3から遠ざかる方を向いた面に前面電極層22を有しており、基板1が、前面IIIにおいて少なくとも1つの中間層5によってカバーガラス2の後面IIへと積層的に接続されており、さらにb1つの導電層6.1と1つの電気絶縁性の箔6.2とを少なくとも備えており、後面電極層3および/または前面電極層22へと導電可能に接続されるとともに、電気接触を形成するための接続点7を有している少なくとも1つの前もって製作された箔導体6と、c接触要素9と箔導体の接続点7との間の少なくとも1つの電線路の接続10を有している少なくとも1つの接続ハウジング8とを少なくとも備えており、箔導体6が基板1の側縁12の周囲に配置され、箔6および接続ハウジング8が基板1の後面IVへと取り付けられており、あるいは箔導体6がカバーガラス2の側縁13の周囲に配置され、箔導体6および接続ハウジング8がカバーガラス2の前面Iに取り付けられている、太陽電池モジュール。基板1が、前面IIIに後面電極層3を有している、請求項1に記載の太陽電池モジュール。カバーガラス2が、後面IIに光電活性吸収層4を有している、請求項1に記載の太陽電池モジュール。箔導体6が、バスバー11を介して後面電極層3および/または前面電極層22へと接続されている、請求項1~3のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。箔導体6および/またはバスバー11が、金属を含んでおり、好ましくはアルミニウム、銀、または銅を含んでいる、請求項1~4のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。後面電極層3が、金属を含んでおり、好ましくはモリブデン、チッ化チタン化合物、またはチッ化タンタル化合物を含んでおり、前面電極層22が、好ましくはn伝導型の半導体を含んでおり、好ましくはアルミニウムがドープされた酸化亜鉛または酸化インジウムすずを含んでいる、請求項1~5のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。光電活性吸収層4が、非晶質、微結晶、または多結晶のシリコン、テルル化カドミウムCdTe、ガリウムヒ素GaAs、または銅インジウムガリウム硫黄/セレンCIGSを含んでいる、請求項1~6のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。基板1および/またはカバーガラス2が、好ましくは1.5mm~10mmの厚さを有するガラスを含んでおり、さらには/あるいは中間層4が、熱可塑性材料を含んでおり、好ましくは0.3mm~0.9mmの厚さを有するポリビニルブチラールまたはエチレン酢酸ビニルを含んでいる、請求項1~7のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。基板1が、カバーガラス2に対して、0.1mm~20cm、好ましくは1mm~10mmのアンダーカットRを有しており、箔導体6が、アンダーカットされた基板1の側縁12を巡って突き出すことなく延びている、請求項1~8のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。基板1とカバーガラス2との間のすき間が、縁部シール14によって封止され、好ましくはアクリル系、ポリウレタン系、またはポリイソブチレン系の接着剤によって封止されている、請求項1~9のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。箔導体6が、基板1と中間層5とカバーガラス2とからなる複合体の外側に、好ましくはポリアクリル酸、ポリウレタン、ポリイソブチレン、ポリイミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリビニルブチラール、ポリエチレンナフタレート、エチレン酢酸ビニル、シリコン、またはこれらの化合物を含む保護層17を少なくとも部分的に有している、請求項1~10のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。接続ハウジング8の内部が、封止手段18によって封止されており、好ましくはアクリル系、ポリウレタン系、またはポリイソブチレン系の接着剤によって封止されている、請求項1~11のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。電線路の接続10、15、16、および/または19が、はんだ付け、溶接、接合、クランプ、または接着剤による接続を有している、請求項1~12のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。基板1の後面IVに位置する少なくとも2つの前もって製作された箔導体6、6’が、接続ハウジング8において少なくとも2つの接触要素9、9’へと導電可能に接続されている、請求項1~13のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。請求項1、2、および4~14のいずれか一項に記載の接続要素を有する太陽電池モジュールを製造するための方法であって、少なくともa1つの後面電極層3が、基板1の前面IIIへと適用され、次いで半導体層23、バッファ層21、および前面電極層22が、後面電極層3へと適用され、b前もって製作された箔導体6の1つの導電層6.1が、後面電極層3および/または前面電極層22へと導電可能に接続され、c基板1とカバーガラス2とが、中間層5によって熱、真空、および/または圧力の作用のもとで貼り合わせられ、さらにd前もって製作された箔導体6が、基板1の側縁12を巡って配置されて、基板1の後面IVへと取り付けられ、少なくとも1つの接触要素9を有する接続ハウジング8が、基板1の後面IVに取り付けられ、接触要素9が、箔導体6の接続点7へと導電可能に接続されるか、あるいはe箔導体6が、カバーガラス2の側縁13を巡って配置されて、カバーガラス2の前面Iへと取り付けられ、少なくとも1つの接触要素9を有する接続ハウジング8が、カバーガラス2の前面Iに取り付けられ、接触要素9が、箔導体6の接続点7へと導電可能に接続される、方法。請求項1および3~14のいずれか一項に記載の接続要素を有する太陽電池モジュールを製造するための方法であって、少なくともa1つの前面電極層22が、カバーガラス2の後面IIへと適用され、次いでバッファ層21、半導体層23、および後面電極層3が、前面電極層22へと適用され、b前もって製作された箔導体6の導電層6.1が、後面電極層3および/または前面電極層22へと導電可能に接続され、c基板1とカバーガラス2とが、中間層5によって熱、真空、および/または圧力の作用のもとで貼り合わせられ、さらにd前もって製作された箔導体6が、基板1の側縁12を巡って配置されて、基板1の後面IVへと取り付けられ、少なくとも1つの接触要素9を有する接続ハウジング8が、基板1の後面IVに取り付けられ、接触要素9が、箔導体6の接続点7へと導電可能に接続されるか、あるいはe前もって製作された箔導体6が、カバーガラス2の側縁13を巡って配置されて、カバーガラス2の前面Iへと取り付けられ、少なくとも1つの接触要素9を有する接続ハウジング8が、カバーガラス2の前面Iに取り付けられ、接触要素9が、箔導体6の接続点7へと導電可能に接続される、方法。ステップaにより、バスバー11が後面電極層3および/または前面電極層22へと導電可能に接続され、ステップbにおいて、前もって製作された箔導体6がバスバー11へと導電可能に接続される、請求項15または16に記載の接続要素を有する太陽電池モジュールを製造するための方法。請求項1~14のいずれか一項に記載の接続要素の、太陽電池モジュール、好ましくは薄膜太陽電池モジュールにおける使用。本発明の目的は、接続要素を有する太陽電池モジュールであって、凹所または開口によって基板の機械的な安定性を低下させることなく、光電層について信頼できる電気的接触を形成できるようにする改善された太陽電池モジュールを提供することにある。本発明の目的は、本発明によれば、請求項1に記載の接続要素を有する太陽電池モジュールによって達成される。好ましい実施の形態が、従属請求項から明らかになる。接続要素を有する太陽電池モジュールを製造するための方法ならびに接続要素の使用が、他の請求項から明らかになる。薄膜太陽電池セルは、それらの層の配置に関して、2つの構成へと区別される。いわゆる上部substrate構成においては、後面電極および光電活性吸収層が、基板上に直接配置される。基板は、薄膜太陽電池セルの光の入射から遠い側に位置している。いわゆる下部superstrate構成においては、前面電極が、カバーガラス上に直接配置される。カバーガラスは、薄膜太陽電池セルの光の入射に面する側に位置している。本発明による接続要素を有する太陽電池モジュールは、好ましくは上部構成の太陽電池モジュールを備える。基板が、後面電極層を前面に有しており、後面電極層は、部分的に光電活性吸収層へと導電可能に接続されている。本発明の文脈における光電活性吸収層は、少なくとも1つのp伝導型の半導体層と、少なくとも1つのn伝導型の前面電極層とを備える。前面電極層は、半導体層の影響を受けやすいスペクトル範囲の放射線に対して透過性である。前面電極層は、光電活性吸収層の後面電極から遠い方の面に配置される。光電活性吸収層は、とくに好ましくは、p伝導型の半導体層と、少なくとも1つのバッファ層と、n伝導型の前面電極層とを備える。本発明による接続要素を有する太陽電池モジュールは、好ましくは下部構成の太陽電池モジュールを備える。ここでは、カバーガラスの後面が、前面電極層を介して光電活性層へと接続される。基板の前面が、少なくとも1つの中間層によってカバーガラスの後面へと接続される。上部構成においては、基板の前面が、大きな表面にわたって後面電極層および光電活性吸収層を有しているため、基板と中間層との間の接続が、大きな表面にわたってこれらの層を介して行なわれる。下部構成においては、カバーガラスの後面が、大きな表面にわたって光電活性吸収層および後面電極層を有しているため、基板と中間層との間の接続が、大きな表面にわたってこれらの層を介して行なわれる。少なくとも1つの箔導体が、後面電極層および/または前面電極層へと導電可能に接続される。箔導体は、基板の側縁を巡って配置され、基板の後面に取り付けられる。本発明の別の実施の形態においては、箔導体が、カバーガラスの側縁を巡って配置され、カバーガラスの前面に取り付けられる。箔導体のうちの一方を基板の後面に取り付け、第2の箔導体をカバーガラスの前面に取り付けることも可能である。箔導体は、好ましくは基板の側縁を巡って配置され、基板の後面に取り付けられる。箔導体は、電気的な接触を形成するための接続点を有する。少なくとも1つの接続ハウジングが、基板の後面またはカバーガラスの前面に取り付けられる。接続ハウジングは、接触要素と箔導体の接続点との間の少なくとも1つの電線路の接続を有する。カバーガラスおよび基板は、好ましくは強化され、部分的に強化され、あるいは強化されていないガラス、とくにはフロートガラスで製作される。カバーガラスは、とくには太陽光について高い透過性を有する強化または非強化の低鉄ソーダ石灰ガラスを含む。カバーガラスおよび基板は、好ましくは1.5mm~10mmの厚さを有する。中間層は、好ましくはポリビニルブチラールPVBまたはエチレン酢酸ビニルEVAあるいはこれらの複数の層などの熱可塑性物質を含み、好ましくは0.3~0.9mmの厚さを有する。基板およびカバーガラスは、熱および圧力を使用し、あるいは真空のもとで、1つまたは複数の中間層を介して互いにしっかりと接合される。箔導体は、可撓平導体または平帯導体と称されることもあるが、一般に0.03mm~0.3mmの厚さおよび2mm~16mmの幅を有するすずめっき銅の帯などの金属帯で製作される。銅は、良好な導電率および箔への良好な加工性を有するため、このような電路に適することが証明済みである。同時に、材料のコストも低い。箔へと加工することができる他の導電性材料も使用することが可能である。この例は、アルミニウム、金、銀、またはすず、ならびにこれらの合金である。電気絶縁および安定化のために、箔導体は、プラスチック製の担体材料へと適用され、あるいは両面においてプラスチック製の担体材料と積層される。絶縁材料は、一般に、ポリイミド、ポリエステル、ポリエチレン、シリコン、ポリアクリル酸、ポリウレタン、ポリイソブチレン、ポリテトラフルオロエチレン、エチレン酢酸ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリエチレンナフタレート、またはこれらの化合物などのポリマーを主体とする厚さ0.025mm~0.1mmのフィルムを含む。必要とされる絶縁特性を有する他のプラスチックまたは材料も使用可能である。互いに電気的に絶縁された複数の導電層を、1つの箔導体に位置させることができる。片面において絶縁された箔導体が、絶縁されていない方の面が基板またはカバーガラスなどの電気絶縁性の表面上に位置するように配置されるものと理解される。片面または両面にプラスチックの絶縁を有するそのような箔導体は、工業的に容易に製造可能であり、経済的に入手することができる。箔導体を、前もって製作プレハブしておき、例えば接続点においてプラスチックの絶縁を取り除くことができる。前もって製作された箔導体を、容易かつ自動的に加工することができる。好ましくは、前もって製作された箔導体が、本発明による太陽電池モジュールの製造に使用され、製造技術の利点例えば、簡単な加工性、金属帯の安全かつ確実な絶縁をもたらす。すでに述べたように、箔導体は、片面または両面にプラスチックによる絶縁を備えることができる。用語プレハブまたは前もって製作は、箔導体が、太陽電池モジュールへの適用前に、すでにプラスチックの絶縁が組み合わせられた金属帯を有することを指す。このように、プラスチックの絶縁は、例えば太陽電池モジュールの積層時にのみ金属帯にしっかりと貼り付けられるのではない。好ましくは、金属帯が両面においてプラスチックの絶縁へと積層された箔導体が使用される。この場合、箔導体は、プラスチックの絶縁を金属帯へと取り付けるための接着剤の層を含まない。プラスチックの絶縁は、この場合には熱可塑性物質例えば、EVA=エチレン酢酸ビニルで製作され、すなわち温度が高くなるにつれて融け、凝固の後に金属帯との堅固な結合を形成する材料で製作される。用語積層は、プラスチックの絶縁を溶融させるための温度上昇と、プラスチックの絶縁を凝固させて金属帯に接合させるためのその後の冷却とによって、金属帯をプラスチックの絶縁へと接合する手順を指す。好ましくは、積層のために、金属帯がプラスチック絶縁フィルムの2つの層の間のサンドイッチ構造に配置される。随意により、2者の積層において、接着力を強めるために積層複合体へと圧力が加えられる。金属帯がプラスチックの絶縁の層の間に積層されている箔導体は、太陽電池モジュールの長期使用におけるきわめて高い安定性という利点を有する。なぜならば、接着層の場合、プラスチックの絶縁が時間につれて金属帯から剥がれることを排除できないからである。これは、数十年にわたって使用されることが多い太陽電池モジュールにとくに当てはまる。また、金属帯が片面においてのみプラスチックの絶縁へと積層されている箔導体を使用することも考えられる。プラスチックの絶縁を持たない金属帯は、絶縁および腐食に対する保護のためにプラスチック層などへと貼り付けられなければならない。このために、追加のプロセスステップが必要になり、結果として追加のコストが必要になる。腐食に対する適切な保護のために、プラスチック層は、箔導体を大きく超えて突き出さなければならず、あるいはモジュールの全面を覆わなければならない。これは、本発明による解決策よりも明らかに高い材料コストを生じさせる。箔導体は、後面および/または前面電極層へと導電可能に接続される。接続は、好ましくは溶接、接合、はんだ付け、クランプ、または導電接着剤での接着によって行なわれる。太陽電池モジュールにおいて後面および/または前面電極層の接触を形成するために適した箔導体は、わずか0.5mmの最大総厚さを有する。このような薄い箔導体は、中間層において基板とカバーガラスとの間に困難なく埋め込むことができる。これは、箔導体のプラスチック絶縁が相応に薄いことを必要とする。箔導体は、基板の後面またはカバーガラスの前面において、電気的な接触をなすための接続点を有する。これは、好ましくは、箔導体の金属製の内部導体が接触要素にとって自由にアクセス可能であるような箔導体の外側のプラスチック絶縁の貫通穴である。接続点を、前もってすずめっきすることができ、これは、例えばはんだ付けによる後の電線路の接続を容易にする。箔導体は、好ましくは基板またはカバーガラスへと接着される。接着剤が、箔導体と基板またはカバーガラスとの間の領域を封止するように機能する。接着剤が、薄膜太陽電池セルの内部を水分の進入に対して保護する。さらに本発明は、箔導体の接続点との電線路の接続を形成するために少なくとも1つの電気フィード線と1つの接触要素とを有する少なくとも1つの単一または複数部分からなる接続ハウジングを備える。接続ハウジングは、好ましくは電気絶縁材料から製作される。射出成型法によって加工される熱可塑性物質およびエラストマが、接続ハウジングの工業生産に適している。熱可塑性物質およびエラストマとしては、例えばポリアミド、ポリオキシメチレン、ポリブチレンテレフタレート、またはエチレンプロピレンジエンゴムが使用される。あるいは、アクリレートまたはエポキシ樹脂系などのホットメルト成型材料を接続ハウジングを製造するために使用することもできる。接続ハウジングを、電気絶縁性のインサートを備えつつ金属または他の導電性材料で製作してもよい。好ましくは、接触要素として、金属製の接触ピンまたはばね接触要素が使用される。太陽電池モジュールにおける好ましい応用の目的においては、はんだを用いないクランプ接続が充分である。なぜならば、建物における使用においては、接触位置が通常は振動に曝されることがないからである。必要であれば、接触要素の間の電線路の接続を、溶接、接合、はんだ付け、接着、または追加で固定することもできる。接続ハウジングは、接続プラグまたは接続線のためのベースとして機能することができる。さらには、ダイオードまたは電気制御システムなどのさらなる機能要素を収容することができる。接続ハウジングは、好ましくは接着によって基板の後面またはカバーガラスの前面に取り付けられ、封止される。接着は、好ましくは、アクリル系、ポリウレタン系、またはポリイソブチレン系の接着剤による接着線または接着帯によって行なわれる。接着剤による接合により、ハウジングの内部を、気体、水、または水分に対して気密に封止することができる。これは、ハウジングの内部の接触位置を腐食に対して保護する。本発明の好ましい実施の形態においては、箔導体の接続点が、基板の周縁の表面の領域に配置される。この方式で、太陽電池モジュールのきわめて平坦な構造を得ることができる。本発明による太陽電池モジュールの好ましい実施の形態においては、箔導体が、後面電極層へと導電可能に接続される。本発明による太陽電池モジュールの好都合な実施の形態においては、箔導体が、バスバーを介して後面電極層および/または前面電極層へと接続される。バスバーを、原則として、箔導体または箔導体の導電層として設計することができる。箔へと加工することが可能な導電性の材料を、バスバーとして使用することができる。バスバーは、好ましくは金属を含み、とくに好ましくはアルミニウム、銅、金、銀、またはすず、ならびにこれらの合金を含む。バスバーは、好ましくは0.03mm~0.3mmの厚さおよび2mm~16mmの幅を有する。バスバーは、通常は、上方から見たときに矩形である太陽電池モジュールの長辺に沿って延びる。箔導体とバスバーとの間の導電可能な接続は、好ましくはバスバーの長さ方向の中央に位置する。バスバーそのものがオーム抵抗を有するため、電流がバスバーを通って流れるときに電圧低下が生じる。バスバーの長さ方向の中央において電気接触を行なうことで、太陽電池モジュールおよびバスバーを通過する電流の流れについて、バスバーの一端における電気接触と比べて、より一様な分布が達成される。さらに、電力の取り出しの領域におけるバスバーの最大電流密度が、一端において接触を行なう場合よりも小さい。これは、例えばより小さい幅など、より小さな断面積を有するバスバーの使用を可能にする。より細いバスバーを使用することで、太陽電池モジュールの光電活性面積を拡大でき、面積に依存する電力の出力を増やすことができる。本発明による太陽電池モジュールの好都合な実施の形態においては、後面電極層が金属を含み、好ましくはモリブデン、チッ化チタン、またはチッ化タンタルを含む。後面電極層は、異なる個別の層の積層を含むことができる。好ましくは、積層が、例えば基板から光電活性吸収層へのナトリウムの拡散を防止するために、チッ化ケイ素で作成された拡散バリアを含む。本発明による太陽電池モジュールの好都合な実施の形態においては、前面電極層がn伝導型の半導体を含み、好ましくはアルミニウムがドープされた酸化亜鉛または酸化インジウムすずを含む。本発明による太陽電池モジュールの好都合な実施の形態においては、光電活性吸収層のp伝導型の半導体層が、非晶質、微結晶、または多結晶のシリコン、テルル化カドミウムCdTe、ガリウムヒ素GaAs、または銅インジウムガリウム硫黄/セレンCIGSを含む。本発明による太陽電池モジュールの好都合な実施の形態においては、基板が、カバーガラスに対してアンダーカットされ、あるいはカバーガラスと比べてずらされている。アンダーカット、すなわち基板およびカバーガラスの側縁の間の距離は、好ましくは0.1mm~20mmに相当し、とくに好ましくは1mm~5mmに相当する。アンダーカットは、基板の周状の側縁の幅を超えて広がることができ、あるいは箔導体の引き出し点の周囲の領域だけを広がることができる。箔導体が、アンダーカットの領域において基板の側縁を巡ってはみ出すことなく延びる。箔導体が突き出すことがなく、輸送および組み立ての際の損傷に対しておおむね保護される。本発明による太陽電池モジュールの好都合な実施の形態においては、基板とカバーガラスとの間のすき間が、縁部シールによって封止され、好ましくはアクリル系、ポリウレタン系、またはポリイソブチレン系の接着剤によって封止される。縁部シールは、空気、水、または水分の進入を防止し、繊細な半導体層および金属層を腐食に対して保護する。一実施の形態においては、縁部シールが、箔導体の片面に配置される。縁部シールを箔導体の両面に配置すること、すなわち箔導体を縁部シールの2つの部分の間にサンドイッチ構造として配置することが、空気、水、および水分の進入に関して好都合となりうる。本発明による太陽電池モジュールの別の好都合な実施の形態においては、箔導体が、基板と中間層とカバーガラスとからなる複合体の外側に、好ましくはポリイミド、ポリエステル、ポリエチレン、シリコン、ポリアクリル酸、ポリウレタン、ポリイソブチレン、ポリテトラフルオロエチレン、エチレン酢酸ビニル、ポリフッ化ビニル、またはポリエチレンナフタレート、あるいはこれらの化合物などのポリマーを主体とする保護層を有する。保護層は、とくに好ましくは、ポリフッ化ビニル/ポリエステル/ポリフッ化ビニルで作られた層配列を含み、エチレン酢酸ビニル層によって基板の表面へと接着される。保護層は、好ましくは、0.1mm~1mmの厚さおよび3mm~50mmの幅を有する。保護層は、箔導体を機械的な損傷に対して保護する。さらに、保護層は、電圧が加わる層に対する絶縁耐力を向上させ、漏れ電流を少なくする。好ましくは、保護層が、基板とカバーガラスとの間の箔導体の引き出し点をまたぎ、この目的のために基板およびカバーガラスへと接着される。あるいは、接続ハウジングの位置に応じて、保護層を基板またはカバーガラスに取り付ける代わりに、接続ハウジングへと堅固に接合させることも可能であると考えられる。保護層は、箔導体のプラスチック絶縁とは異なる。さらに、保護層は、基板とカバーガラスとを接合するために熱可塑性の中間層とも異なる。保護層により、とくには箔導体の引き出し点の領域への空気、水、水分の進入に対して、保護を得ることが可能である。本発明による太陽電池モジュールにおいて、基板がカバーガラスに対するアンダーカットを有する場合、保護層を、カバーガラスの側縁よりも突き出すことがないよう、基板よりも突き出しているカバーガラスの部分の領域においてカバーガラスへと接合することも好都合かもしれない。この手段は、箔導体の引き出し点のきわめて長持ちする保護を実現できるようにする。本発明による太陽電池モジュールの別の好都合な実施の形態においては、接続ハウジングの内部がシール手段によって封止され、好ましくはアクリル系、ポリウレタン系、またはポリイソブチレン系の接着剤によって封止される。封止手段は、接続ハウジングの内部への空気、水、または水分の進入を防止し、箔導体と接触要素との間の電線路の接続を腐食に対して保護する。これに代え、あるいはこれに加えて、箔導体を機械的な損傷に対して保護する保護要素を、接続ハウジングへと適用することができる。保護要素は、例えばプラスチックを含むことができる。保護要素を、好ましくは、基板の側縁の領域に配置することができる。好ましくは、保護要素は、カバーガラスの側縁を過ぎて突き出すことがない。保護要素と基板またはカバーガラスとの間の中間の空間が、好ましくは封止材料例えば、アクリル系、ポリウレタン系、ポリイソブチレン系、またはシリコン系の接着剤を有する。封止材料により、箔導体の導電層などの電圧が加わる層への絶縁耐力が向上する。同時に、例えば水分の進入に起因する漏れ電流も少なくなる。本発明による太陽電池モジュールの好都合な実施の形態においては、箔導体と後面および/または前面電極層との間、バスバーと後面および/または前面電極層との間、箔導体とバスバーとの間、ならびに/あるいは箔導体と接触要素との間の電線路の接続が、はんだ付け、溶接、接合、またはクランプによる接続を有する。電線路の接続は、導電接着剤による接着接続を有することもできる。本発明による太陽電池モジュールの好都合な実施の形態においては、太陽電池モジュールが、2つの箔導体および2つの接続ハウジングを有する。1つの箔導体が、好ましくは太陽電池モジュールの正の電力の接続へと接続され、第2の箔導体が、太陽電池モジュールの負の電力の接続へと接続される。本発明による太陽電池モジュールの好都合な実施の形態においては、少なくとも2つの箔導体が、基板の後面またはカバーガラスの前面で、接続ハウジングにおいて、少なくとも2つの接触要素へと導電可能に接続される。2つの接触要素を、例えば2極のケーブルまたは2極のプラグを介して他の電気回路へと接続することができる。さらに本発明は、接続要素を有する本発明による太陽電池モジュールを製造するための方法を含む。この方法は、少なくとも以下のステップを含む。第1のステップにおいて、後面電極層が、基板の前面へと適用される。次いで、少なくとも1つの半導体層が後面電極層へと適用され、その後にバッファ層が適用され、その後に前面電極層が適用される。半導体層、バッファ層、および前面電極層が、光電活性吸収層を形成する。後面電極層および光電活性吸収層が、互いに導電可能に接続される。後面電極層、半導体層、バッファ層、および前面電極層は、個々の太陽電池セルの統合された直列回路を太陽電池モジュールへと製造するためのそれ自身は公知の方法を使用して構造化および接続される。第2のステップにおいて、好ましくは前もって製作され、あるいは既製品の箔導体が、後面電極層および/または前面電極層へと導電可能に接続される。導電可能な接続は、例えば溶接、接合、はんだ付け、クランプ、または導電接着剤による接着によって行なわれる。第3のステップにおいて、基板とカバーガラスとが、中間層によって熱、真空、および/または圧力の作用のもとで貼り合わせられる。第4のステップにおいて、箔導体が、基板の側縁を巡って配置され、例えば接着またはクランプによって基板の後面に取り付けられる。その後に、少なくとも1つの接触要素を有する接続ハウジングが、例えば接着またはクランプによって基板の後面に取り付けられ、接触要素が、箔導体の接続点へと導電可能に接続される。さらに本発明は、下部構成の本発明による接続要素を有する太陽電池モジュールを製造するための方法も含む。この方法は、少なくとも以下のステップを含む。第1のステップにおいて、前面電極層が、カバーガラスの後面へと適用される。次いで、少なくとも1つのバッファ層が前面電極層へと適用され、その後に半導体層が適用され、その後に後面電極層が適用される。半導体層、バッファ層、および前面電極層が、光電活性吸収層を形成する。後面電極層および光電活性吸収層が、互いに導電可能に接続される。後面電極層、半導体層、バッファ層、および前面電極層は、個々の太陽電池セルの統合された直列回路を太陽電池モジュールへと製造するためのそれ自身は公知の方法を使用して構造化および接続される。第2のステップにおいて、好ましくは前もって製作され、あるいは既製品の箔導体が、後面および/または前面電極層へと導電可能に接続される。導電可能な接続は、例えば溶接、接合、はんだ付け、クランプ、または導電接着剤による接着によって行なわれる。第3のステップにおいて、基板とカバーガラスとが、中間層によって熱、真空、および/または圧力の作用のもとで貼り合わせられる。第4のステップにおいて、箔導体が、基板の側縁を巡って配置され、例えば接着またはクランプによって基板の後面に取り付けられる。その後に、少なくとも1つの接触要素を有する接続ハウジングが、例えば接着またはクランプによって基板の後面に取り付けられ、接触要素が、箔導体の接続点へと導電可能に接続される。本発明による方法の別の実施の形態においては、好ましくは前もって製作され、あるいは既製品の箔導体が、それぞれの第4のステップにおいて、カバーガラスの側縁を巡って配置され、カバーガラスの前面に取り付けられる。その後に、接続ハウジングが、カバーガラスの前面に取り付けられる。中間層によるカバーガラスと基板との接合のために、当業者にとってお馴染みの方法を、予備複合体を前もって製造し、あるいは製造せずに、使用することができる。例えば、いわゆるオートクレーブ法を、おおむね10bar~15barの高められた圧力および130°C~145°Cの温度において、およそ2時間にわたって実行することができる。それ自身は公知の真空袋または真空リング法が、例えばおおむね200mbarおよび130°C~145°Cの温度で機能する。好ましくは、カバーガラスおよび基板を、本発明による太陽電池モジュールを形成するために、カレンダ式に少なくとも1対のローラの間で中間層に押し付けることができる。この形式のシステムは、複合グレージングの製造において公知であり、通常はプレスの設備の上流に少なくとも1つの加熱トンネルを有する。プレス作業の際の温度は、例えば40~150°Cである。カレンダおよびオートクレーブ法の組み合わせが、実務においてとくに有用であることが明らかになっている。代案として、真空ラミネータが、本発明による太陽電池モジュールを製造するために使用される。これらは、1つまたは複数の加熱可能かつ排気可能なチャンバからなり、これらのチャンバにおいて、カバーガラスおよび基板を例えば0.01mbar~800mbarの下げられた圧力および80°C~170°Cの温度においておおむね60分の範囲内で積層することができる。本発明による方法の別の実施の形態においては、第1のステップの後で、バスバーが、例えば溶接、接合、はんだ付け、クランプ、または導電性の接着剤による接着によって、後面電極層および/または前面電極層へと電気的に接続される。第2のステップにおいて、箔導体がバスバーへと導電可能に接続される。このようにして、箔導体が、バスバーを介して後面電極層および/または前面電極層へと通電可能に接続される。さらに本発明は、太陽電池モジュールとくには、薄膜太陽電池モジュールの電気的接触を形成するために接続要素を使用することを含む。以下で、本発明を、図面を参照して詳しく説明する。図面は概略図であり、比例尺ではない。とくには、箔導体の層の厚さが、説明の目的で大幅に拡大されて描かれている。図面は、決して本発明を限定するものではない。以下の図は、薄膜太陽電池モジュール20の例を使用して、接続要素を有する本発明による太陽電池モジュールの実施の形態を示している。図1が、上部構成の薄膜太陽電池モジュール20の2つの太陽電池セル20.1および20.2を示している。薄膜太陽電池モジュール20が、光電活性吸収層4を形成するための層構造が表面に適用された電気絶縁性の基板1を備えている。層構造は、光が進入する基板1の前面IIIに配置されている。この場合、基板1は、例えば比較的低い光の透過率を有するガラスで製作されるが、充分な強度と、実行される処理ステップに対して不活性な挙動とを有する他の絶縁材料を使用することも可能である。層構造は、基板1の前面IIIに配置された後面電極層3を備える。後面電極層3は、例えばモリブデンなどの不透明な金属の層を含み、例えば基板1へと陰極スパッタリングによって適用される。後面電極層3は、例えばおおむね1μmという層の厚さを有する。別の実施の形態においては、後面電極層3が、異なる個別の層からなる積層を備える。好ましくは、積層が、例えば基板1から光電活性吸収層4へのナトリウムの拡散を防止するための拡散バリアを含む。好ましくは太陽光のできるだけ多くの部分を吸収することができるバンドギャップを有する光電活性吸収層4が、後面電極層3上に配置されている。光電活性吸収層4は、p型にドープされた半導体層23を含んでおり、例えば一連の二セレン化銅インジウムCuInSe2の化合物、とくにはナトリウムNaでドープされたCuInGaSSe2など、p伝導型のカルコパイライト型半導体を含んでいる。半導体層23は、例えば500nm~5μm、とくにはおおむね2μmの層厚さを有している。ここでは例えば硫化カドミウムCdSからなる単一の層と、真正な酸化亜鉛i-ZnOからなる単一の層とを含むバッファ層21が、半導体層23上に配置されている。前面電極層22が、例えば蒸着によってバッファ層21へと適用されている。前面電極層22ウインドウ層は、入射する太陽光の減少がわずかでしかないように保証するために、半導体層23の影響を受けやすいスペクトル範囲の放射線に対して透過性である。透過性の前面電極層22を、一般的に、TCO層TCO=透過性導電電極transparentconductiveelectrodeと称することができる。透過性の前面電極層22は、例えばn伝導型のアルミニウムでドープされた酸化亜鉛AZOなど、ドープされた金属酸化物をベースとする。pnヘテロ接合、すなわち反対の伝導型の異なる層配列が、前面電極層22、バッファ層21、および半導体層23によって形成される。前面電極層22の層厚さは、例えば300nmである。層システムは、それ自身は薄膜太陽電池モジュールの製造に関して公知の方法で、個別の光電活性領域いわゆる太陽電池セル20.1および20.2へと分割されている。分割は、レーザ書き込みならびに例えばドロッシングdrossingまたはスクラッチングによる機械的な処理などの適切な構造化技術を使用し、切れ目24.1、24.2、および24.3によって達成される。個々の太陽電池セル20.1および20.2が、後面電極層3の領域25を介して互いに直列に接続されている。本発明による薄膜太陽電池モジュール20は、例えば100個の直列に接続された太陽電池セルを有しており、56ボルトの開路電圧を有している。ここに示されている例では、薄膜太陽電池モジュール20について得られる正および負-の電力の接続が、後面電極層3の上方に案内され、そこで電気的な接触が行なわれる。環境の影響に対する保護のために、例えばポリビニルブチラールPVBまたはエチレン酢酸ビニルEVAを含む中間層5が、前面電極層22へと適用される。中間層5の厚さは、例えば0.76mmである。さらに、基板1、後面電極層3、および光電活性吸収層4で構成される層構造は、中間層5を介してカバーガラス2によって封止されている。カバーガラス2は、太陽光に対して透過性であり、例えば鉄の含有量が少ない強化された超白色ガラスを含んでいる。カバーガラス2は、例えば1.6m×0.7mの面積を有する。薄膜太陽電池モジュール20の全体が、使用の場所への設置のために、ここには示されていないアルミニウム製の中空チャンバ枠に取り付けられる。図2が、本発明による薄膜太陽電池モジュール20の概略図を示しており、図2Aが、図2の線A-A’に沿った断面図を示しており、図2Bが、図2の線B-B’に沿った断面図を示している。後面電極層3は、酸化および腐食の影響を受けやすいため、通常は基板1の外側縁12までは案内されていない。後面電極層3が存在しない領域は、好ましくは、基板1の外側縁12に対して10mm~20mm例えば、15mmの幅を有している。製造プロセスにおいて、後面電極層3は、通常は基板1の全体に付着させられる。次いで、第2のステップにおいて、縁領域の除去が、例えばレーザアブレーション、プラズマエッチング、または機械的な方法によって行なわれる。代案として、マスキング技法を使用してもよい。例えば15mmの幅を有する後面電極層3の周辺の縁領域は、光電活性吸収層4で覆われない。この領域において、後面電極層3を、箔導体6の導電層6.1へと導電可能に接続することができる。電線路の接続15が、例えば溶接、接合、はんだ付け、または導電接着剤での接着によって形成される。箔導体6の導電層6.1は、例えば0.1mmの厚さおよび20mmの幅を有するアルミニウム帯6.1を含んでいる。電線路の接続15は、好ましくは超音波接合によってアルミニウム帯と形成される。箔導体6の導電層6.1は、例えば片面、とくには両面において、例えばポリイミドで製作される電気絶縁性の箔6.2で完全に覆われる。箔導体6は、前もって製造されており、すなわち電気絶縁性の箔6.2が、箔導体6を太陽電池モジュール20へと適用する前にすでに導電層6.1にしっかりと貼り付けられている。好都合には、導電層6.1が、片面において電気絶縁性の箔6.2と積層され、あるいは両面において2つの電気絶縁性の箔6.2と積層される。電気絶縁性の箔6.2は、箔導体6の導電層6.1の外側に配置され、すなわち換言すると、導電層6.1の基板1から遠ざかる方を向いた側に配置されている。電気絶縁性の箔6.2は、例えば、0.02mmの厚さおよび25mmの幅を有している。箔導体6は、好ましくは基板1の表面にも接着される。代案の形態においては、箔導体6の導電層6.1が、すずめっき銅の帯を含んでいる。別の代案の実施の形態においては、箔導体6の導電層6.1が、電気絶縁性の箔6.2に両面において完全に覆われている。箔導体6は、電気的接触を形成するための接続点7を有している。接続点7においては、電気絶縁性の箔6.2が取り除かれ、導電層6.1に自由にアクセスすることができる。図示の例では、接続点7が、基板1の裏面IVにおいて、側縁12からおおむね20mmの距離に配置されている。接続点7を、基板1の裏面IVまたは側縁12の任意の地点に配置することができる。図2Aおよび図2Bにおいて、基板1は、カバーガラス2と比べて、或る距離R例えば、5mmだけアンダーカットされ、すなわち後退させられている。箔導体6は、このようにして生み出された空間に延びている。箔導体6は、基板1とカバーガラス2との複合体からの取り出しの地点において、カバーガラス2を過ぎて突き出すことがなく、外部の機械的な応力に対して保護される。図示の例では、箔導体6の接続点7への電線路の接続10が、ばね接触要素9を介して行なわれる。アルミニウム製の導電層6.1を有する箔導体6においては、導電層6.1を接続点7の領域においてすずでめっきすることが好都合である。ばね接触要素9は、例えば、逆止ダイオードまたは外部の電気制御システムへと接続される。ばね接触要素9は、はんだ付けや接着などの追加のステップを必要とすることなく容易かつ迅速に接触を形成できるようにする。この典型的な実施の形態においては、薄膜太陽電池モジュール20の正および負の電力の接続が、2つの箔導体6および6’ならびに2つの接続ハウジング8および8’を介して電気的に接触される。接続ハウジング8および8’は、容易、迅速、かつ自動的に組み立てることができるようにそれぞれのばね接触要素9および9’によって構成される。図2Aおよび図2Bにおいては、接続ハウジング8が、例えば基板1へと接着される。基板1への接続ハウジング8の接着を、例えば、アクリレート接着剤またはポリウレタン接着剤で行なうことができる。これらの接着剤は、接続ハウジング8と基板1との間の単純かつ長持ちする接合に加えて、封止の機能も有し、箔導体6と接触要素9との間の電線路の接続10を水分および腐食に対して保護する。電圧がかかる導体を封止することにより、電気接続について必要な電気的保護等級も得ることができる。これは、例えば屋外使用において不可欠である。好ましい実施の形態においては、接続ハウジングの内部が、封止手段18例えば、ポリイソブチレンによって少なくとも部分的に満たされる。電気絶縁性の封止手段18は、絶縁耐力を高め、水分の進入およびそれに関連する漏れ電流を低減する。箔導体6の導電層6.1は、接続点7において金属素地である必要はなく、塗料またはプラスチック箔からなる保護層で覆われてよい。この保護層は、製造プロセスにおいて、金属の接触面を酸化および腐食に対して保護する。保護層を、接触を形成するための物体によって貫くことができ、例えばコンタクトピンまたはコンタクト針によって貫くことができる。代案として、保護層を、接着されかつ取り除くことが可能なプラスチック箔から製作することができる。プラスチック箔を、箔導体6の製造の際に前もって適用し、組み立ての際に接触要素9との実際の電気的接触が形成される前に取り除くことができる。箔導体6の接続点7を、例えば前もってすずめっきすることができる。基板1とカバーガラス2との間のすき間が、蒸気拡散バリアとしての縁部シール14好ましくは、例えばポリイソブチレンなどのプラスチック材料で周状に封止される。縁のすき間を気密に封止することで、腐食の影響を受けやすい光電活性吸収層4が大気中の酸素および水分に対して保護される。図3が、本発明による薄膜太陽電池モジュール20の別の実施の形態を、基板1の裏面IVの図にて示している。図3Aが、図3の線C-C’に沿った断面図である。バスバー11が、電線路の接続19を介して後面電極層3へと接続されている。バスバー11は、例えば3mm~5mmの幅および0.1mm~0.2mmの厚さを有するアルミニウム帯を含む。バスバー11は、その長さ方向が薄膜太陽電池モジュール20の長辺に沿うように配置されている。バスバー11と後面電極層3との間の電線路の接続19は、好ましくは超音波接合によってアルミニウムで作られたバスバー11を使用して行なわれる。箔導体6の導電層6.1が、電線路の接続16を介してバスバー11へと接続される。箔導体6は、基板1と中間層5とカバーガラス2とからなる複合体の外へと、基板1の縁12の周囲を案内される。箔導体6の導電層6.1は、例えば20mmの幅および0.1mmの厚さを有するアルミニウム帯を含む。箔導体6の電気絶縁性の箔6.2が、例えば25mmの幅および0.02mmの厚さを有するポリイミド製のプラスチック箔を含む。さらに、箔導体6は、複合体の外側に、例えば合計の厚さが0.5mmであるポリフッ化ビニル/ポリエステル/ポリフッ化ビニルの層配列など、箔導体6のプラスチック箔および熱可塑性の中間層5とは異なる保護層17を有している。この層配列が、例えばエチル酢酸ビニルの層によって基板1の表面へと接着されている。保護層17は、箔導体を長期にわたって機械的な損傷に対して保護する。さらに保護層17は、箔導体6の引き出し点において基板1とカバーガラス2との間の縁のすき間を水分の進入に対して保護する。この目的のため、保護層17は、基板1とカバーガラス2との間の箔導体の6の引き出し点をまたいでいる。ここで、保護層17は、基板1よりも突き出しているカバーガラス2の縁においてカバーガラス2へとしっかりと接着され、基板1にもしっかりと接着されている。保護層17は、接続ハウジング8の中へと延び、とくには箔導体6の接続点7の領域において接続ハウジング8へと接続されている。本発明は、決して後面電極層3の接触に限られない。本発明による薄膜太陽電池モジュールの別の実施の形態においては、薄膜太陽電池モジュールについて得られる正および負の電力の接続が、前面電極層22上を案内され、そこで電気的な接触が行なわれる。代案として、一方の電力の接続を後面電極層3を介して行ない、第2の電力の接続を前面電極層22を介して行なうことができる。図3Bが、本発明による薄膜太陽電池モジュール20の別の実施の形態の図3の線C-C’に沿った断面図を示している。バスバー11が、電線路の接続27を介して前面電極層22へと接続されている。箔導体6の導電層6.1が、電線路の接続16を介してバスバー11へと接続されている。箔導体6は、基板1と中間層5とカバーガラス2とからなる複合体の外へと、基板1の縁12の周囲を案内されている。箔導体6の電気絶縁性の箔6.2が、好ましくはカバーガラス2へと接着される。接着は、薄膜太陽電池モジュール20の内部への水分の進入を防止し、したがって光電活性吸収層4の腐食を防止する。図3Cが、図3の薄膜太陽電池モジュール20の別の実施の形態を示しており、やはり箔導体6が、基板1と中間層5とカバーガラス2とからなる複合体の外へと、基板1の縁12の周囲を案内されている。基板1とカバーガラス2との間のすき間が、箔導体6の両側に位置する蒸気拡散バリアとしての縁部シール14で周状に封止されている。このようにして、腐食の影響を受けやすい光電活性吸収層4を保護するための大気中の酸素および水分に対する縁のすき間の気密な封止を、またさらに改善することができる。図4が、本発明による薄膜太陽電池モジュール20の別の実施の形態を、基板1の裏面IVの図にて示している。接続ハウジング8および8’が、どちらも追加の保護要素28を有している。図4Aが、図4の線D-D’に沿った断面図を示している。追加の保護要素28は、基板1と中間層5とカバーガラス2とからなる複合体からの箔導体6の引き出し点の領域に配置されている。保護要素28を、例えばプラスチックなど、接続ハウジング8と同じ材料で製作することができ、接続ハウジング8の製造時にすでに一体化されていてよい。あるいは、保護要素28が、接続ハウジング8へと接続される追加の構成部品であってよい。この例ただし、これに限られるわけではないにおいては、保護要素28が、カバーガラス2の側縁13よりも突き出していない。さらに、保護要素を、基板1の側縁12およびカバーガラス2の後面IIへと接着してもよい。保護要素28と基板1との間の空洞29は、好ましくは水分の隔離のために封止手段によって満たされ、例えばポリイソブチレンで満たされる。図4Bが、本発明による太陽電池モジュール20の断面図を簡略化した表現にて示している。光電活性吸収層4が、上部構成にて後面電極層4を介して基板1へと接続されている。箔導体6および6’が、基板1の側縁12および12’の周囲に配置されている。2つの接続ハウジング8および8’が、基板1の後面IVに配置されている。各々の接続ハウジング8および8’が、それぞれの箔導体6および6’と接触要素との間の電線路の接続ここでは図示されていないを有している。各々の接続ハウジング8および8’が、箔導体6および6’を基板1と中間層5とカバーガラス2との複合体からの引き出し点において保護する保護要素28を有している。図4Cが、本発明による太陽電池モジュール20の断面図を簡略化した表現にて示している。光電活性吸収層4が、カバーガラス2へと下部構成にて接続されている。箔導体6および6’が、基板1の側縁12および12’の周囲に配置されている。2つの接続ハウジング8および8’が、基板1の後面IVに配置されている。各々の接続ハウジング8および8’が、箔導体6および6’を基板1と中間層5とカバーガラス2との複合体からの引き出し点において保護する保護要素28を有している。図5が、本発明による太陽電池モジュール20の断面図を簡略化した表現にて示している。光電活性吸収層4が、上部構成にて後面電極層4を介して基板1へと接続されている。箔導体6および6’が、カバーガラス2の側縁13および13’の周囲に配置されている。2つの接続ハウジング8および8’が、カバーガラス2の前面Iに配置されている。図6が、本発明による太陽電池モジュール20の断面図を簡略化した表現にて示している。光電活性吸収層4が、カバーガラス2へと下部構成にて接続されている。箔導体6および6’が、カバーガラス2の側縁13および13’の周囲に配置されている。箔導体6および6’が、カバーガラス2の側縁13および13’の周囲に配置されている。2つの接続ハウジング8および8’が、カバーガラス2の前面Iに配置されている。図7が、本発明による薄膜太陽電池モジュール20の別の実施の形態を示しており、基板1の後面IVに位置する2つの箔導体6および6’が、共通の接続ハウジング8へと組み合わせられている。接続ハウジング8が、この例では、基板1の後面IVの中央に配置されている。接続ハウジング8を、基板1の後面IVまたは基板1の側縁12の任意の地点に配置することができる。この実施の形態においては、太陽電池モジュール20の正および負の電力の接続が、2つの箔導体6および6’ならびに1つの接続ハウジング8によって電気的に接触される。図7Aが、本発明による太陽電池モジュール20の断面図を簡略化した表現にて示している。光電活性吸収層4が、上部構成にて後面電極層3を介して基板1へと接続されている。箔導体6および6’が、基板1の側縁12および12’の周囲に配置されている。接続ハウジング8が、基板1の後面IVに配置されている。接続ハウジング8が、それぞれの箔導体6および6’と各々の1つの接触要素との間の2つの電線路の接続ここでは図示されていないを有している。図7Bが、本発明による太陽電池モジュール20の断面図を簡略化した表現にて示している。光電活性吸収層4が、カバーガラス2へと下部構成にて接続されている。箔導体6および6’が、基板1の側縁12および12’の周囲に配置されている。接続ハウジング8が、基板1の後面IVに配置されている。接続ハウジング8が、それぞれの箔導体6および6’と各々の1つの接触要素との間の2つの電線路の接続ここでは図示されていないを有している。図8Aが、上部構成および基板1の後面IVへの接続ハウジング8の配置を有している薄膜太陽電池モジュール20を製造するための本発明による方法のステップのフロー図を示している。図8Bが、上部構成およびカバーガラス2の前面Iへの接続ハウジング8の配置を有している薄膜太陽電池モジュール20を製造するための本発明による方法のステップのフロー図を示している。図8Cが、下部構成および基板1の後面IVへの接続ハウジング8の配置を有している薄膜太陽電池モジュール20を製造するための本発明による方法のステップのフロー図を示している。図8Dが、下部構成およびカバーガラス2の前面Iへの接続ハウジング8の配置を有している薄膜太陽電池モジュール20を製造するための本発明による方法のステップのフロー図を示している。図9が、先行技術による薄膜太陽電池モジュール20を、基板1の後面IVの図にて示している。基板1が、バスバー11および11’の上方に配置された2つの貫通穴26および26’を有している。バスバー11および11’の電気接触が、例えば接触要素ここでは図示されていないによって貫通穴26および26’を通して行なわれる。貫通穴26および26’は、基板1の機械的な安定性を低下させる。本発明による薄膜太陽電池モジュール20は、先行技術による薄膜太陽電池モジュールと比べ、いくつかの利点を有している。先行技術による薄膜太陽電池モジュールのガラス基板1に貫通穴26および26’を導入するとき、基板1の約3において、基板1を破棄しなければならないような破損または剥離が生じる。このプロセスステップが、本発明による薄膜太陽電池モジュール20の場合には省略される。さらに、実験において、100個の薄膜太陽電池モジュール20に、規格IEC61646の第2版に対応する5400Paの模擬による最大雪荷重を加えた。先行技術による貫通穴26および26’を有する薄膜太陽電池モジュール20の5において、基板の破損が生じた。ここで、破損の線は、貫通穴の周囲の領域から始まり、そこから広がっていた。本発明による薄膜太陽電池モジュール20においては、同じ荷重条件のもとで、基板の破損はいかなる場合も生じなかった。この結果は、当業者にとって予想することができない驚くべき結果であった。