"一端に第1の流体入口が設けられ、前記一端と対向する他端に第1の流体出口が設けられているとともに、前記第1の流体入口と、前記第1の流体出口とが、前記第1の流体入口から前記第1の流体出口に向かって真っ直ぐに延びる第1の流路を介して接続されたケーシングと、前記ケーシングに収容されて、その内部を流れる流体が、前記第1の流路を流れる流体と熱交換されるチューブ群とを備えた熱交換器であって、前記チューブ群が、前記第1の流路に沿って複数配列されているとともに、前記チューブ群を形成する複数本のU字チューブが、前記第1の流路と平行になるようにして配置され、かつ、前記U字チューブの両端部に位置する管板のみに固定されていることを特徴とする熱交換器。前記U字チューブの直線部とターン部とを仕切る仕切板が、前記第1の流路と平行になるようにして配置され、かつ、前記仕切板に設けられて前記U字チューブの直線部が挿通される管穴の内周面と、前記U字チューブの外周面との間に、隙間が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。上流側に位置するチューブ群の出口端と、その下流側に位置するチューブ群の入口端と連通するヘッダが設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の熱交換器。前記U字チューブは、前記管穴内に挿入された前記U字チューブの各端部が拡管されることにより、前記管板に固定されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の熱交換器。請求項1から4のいずれか一項に記載の熱交換器を、圧縮機から吐出された高圧の圧縮性作動流体を、タービンから排出された高温の圧縮性作動流体との熱交換で予熱する再熱器として具備していることを特徴とする太陽熱ガスタービン発電システム。さて、太陽熱ガスタービンにおいて、圧縮機から吐出された高圧の圧縮性作動流体を、タービンから排出された高温の圧縮性作動流体との熱交換で予熱する再熱器の内部は、タービンから排出された高温の圧縮性作動流体が通過するため非常に高温になる。そのため、例えば、特開2001-147093号公報に開示された熱交換器を、太陽熱ガスタービンの再熱器として採用した場合には、U字管以下、U字チューブという。18aの長手方向への熱伸びがU字管固定管板19によって拘束され、U字チューブ18aが損傷してしまうおそれがある。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、U字チューブの長手方向への熱伸びを許容して、U字チューブの損傷を防止することができ、熱の放散を少なくし、熱効率を向上させ、点検補修が容易であり、温度脈動が少ない圧縮空気を得られる熱交換器を提供することを目的とする。本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。本発明に係る熱交換器は、一端に第1の流体入口が設けられ、前記一端と対向する他端に第1の流体出口が設けられているとともに、前記第1の流体入口と、前記第1の流体出口とが、前記第1の流体入口から前記第1の流体出口に向かって真っ直ぐに延びる第1の流路を介して接続されたケーシングと、前記ケーシングに収容されて、その内部を流れる流体が、前記第1の流路を流れる流体と熱交換されるチューブ群とを備えた熱交換器であって、前記チューブ群が、前記第1の流路に沿って複数配列されているとともに、前記チューブ群を形成する複数本のU字チューブが、前記第1の流路と平行になるようにして配置され、かつ、前記U字チューブの両端部に位置する管板のみに固定されている。本発明に係る熱交換器によれば、U字チューブは、管板に設けられて当該U字チューブの両端部が挿通される管穴のみに、片端固定の状態となる。これにより、U字チューブの長手方向への熱伸びを許容することができ、U字チューブの損傷を防止することができる。また、本発明に係る熱交換器によれば、第1の流体入口と、第1の流体出口とが、第1の流体入口から第1の流体出口に向かって真っ直ぐに延びる第1の流路を介して1パスで接続されることになる。これにより、第1の流路の圧力損失を低減させることができ、かつ、第1の流路に大量の流体を流すことができて、熱交換効率を向上させることができる。上記熱交換器において、前記U字チューブの直線部とターン部とを仕切る仕切板が、前記第1の流路と平行になるようにして配置され、かつ、前記仕切板に設けられて前記U字チューブの直線部が挿通される管穴の内周面と、前記U字チューブの外周面との間に、隙間が設けられているとさらに好適である。このような熱交換器によれば、第1の流路の外側に、仕切板とケーシングとにより形成された空間が形成され、前記空間内に第1の流路を通過する流体の一部が滞留することになる。これにより、空間内に存する流体が断熱層の役割を果たし、第1の流路を通過する流体の保温性が高められて、熱交換効率をさらに向上させることができる。上記熱交換器において、上流側に位置するチューブ群の出口端と、その下流側に位置するチューブ群の入口端と連通するヘッダが設けられているとさらに好適である。このような熱交換器によれば、上流側に位置するチューブ群を通過する際に、第1の流路を通過する流体と熱交換された流体を、その下流側に位置するチューブ群に導いて、第1の流路を通過する流体とさらに熱交換させることができ、熱交換効率をさらに向上させることができる。上記熱交換器において、前記U字チューブは、前記管穴内に挿入された前記U字チューブの各端部が拡管されることにより、前記管板に固定されているとさらに好適である。このような熱交換器によれば、U字チューブの各端部は、溶接接合を用いることなく、拡管のみで管板に固定されることになる。これにより、溶接接合では問題となる管板の材質と、U字チューブの材質との組み合わせを考慮しなくてもよくなり、管板の材質およびU字チューブの材質を自由に選択することができる。本発明に係る太陽熱ガスタービン発電システムは、上記いずれかの熱交換器を、再熱器として具備している。本発明に係る太陽熱ガスタービン発電システムによれば、U字チューブの長手方向への熱伸びが許容され、U字チューブの損傷を防止することができる熱交換器を再熱器として具備していることになるので、当該太陽熱ガスタービン発電システムの信頼性を向上させることができる。また、本発明に係る太陽熱ガスタービン発電システムによれば、熱交換効率のよい熱交換器を再熱器として具備していることになるので、タービンに導入される圧縮性作動流体の温度をさらに上昇させることができ、熱サイクルのサイクル効率を向上させることができる。本発明によれば、仕切板とチューブは接合されていないので、U字チューブの長手方向への熱伸びを許容することができ、U字チューブの損傷を防止することができるという効果を奏する。また、第1の仕切り板とケーシングとの間の空間を澱み域とし、流体流路より隔離したので、澱み域が断熱効果を発揮し熱の放散が少なくなるという効果を奏する。さらに、ヘッダ自体を人が入れる程度のサイズにし、チューブとの拡径接続部の点検作業用出入り口をヘッダに設け、ヘッダ内部に梯子を設けたので、点検が容易となり、チューブに穿孔損傷が発生してもチューブに栓を施すことが容易な構造になっている。さらにまた、ヘッダを管路途中に複数個設けたことにより、圧縮による昇温された空気を熱交換器により更に加熱された空気がヘッダにおいて混合され均一な温度となり受熱器に送られるので、受熱器から排出される空気は温度の脈動がなくなり、発電機に直結されたタービン回転数の微変動がなくなり、周波数変動が極めて少ない良質な電力がえられるという効果も奏する。さらにまた、ケーシングを固定したまま、ヘッダとチューブ群を引き抜くことができ、チューブ劣化におけるチューブの取替を容易としている。さらにまた、チューブ群の間に隙間を設けることとなり、その領域で第1の流体が均一化され、温度効率を向上させることができる。以下、本発明の一実施形態に係る熱交換器、特に、太陽光を利用して生成される空気等の圧縮性作動流体を用いて駆動される太陽熱ガスタービンの再熱器として用いられて好適な熱交換器について、図1から図3を参照しながら説明する。図1は本実施形態に係る熱交換器を、太陽熱ガスタービンおよび太陽熱ガスタービン発電装置の再熱器として適用した場合の一具体例を示す構成図系統図、図2は本実施形態に係る熱交換器の斜視図、図3は本実施形態に係る熱交換器の断面図である。図1に示すように、太陽熱ガスタービンGTは、圧縮性作動流体を圧縮して昇圧させる圧縮機1と、太陽光を変換した熱により圧縮性作動流体を加熱して昇温させる受熱器2と、高温高圧の圧縮性作動流体が保有する熱エネルギーを機械エネルギーに変換するタービン3と、を主な構成要素とする装置である。すなわち、太陽熱ガスタービンGTは、天然ガス等の燃料を燃焼させて高温高圧の燃焼ガスを生成する燃焼器に代えて、太陽光の熱エネルギーを利用して、高圧の圧縮性作動流体を加熱して昇温する受熱器2を設けたものである。この場合の受熱器2は、太陽光を熱エネルギーに変換するための装置であり、図示しない集光器ヘリオスタットにより集めた光の熱を用いて、高圧の圧縮性作動流体を加熱して昇温させることができる。また、発電機4を太陽熱ガスタービンGTと同軸に連結し、太陽熱ガスタービンGTで発電機4を駆動するように構成すれば、太陽光を利用して発電する太陽熱ガスタービン発電装置となる。さらに、再熱器5は、タービン3で仕事をした後に煙突6から大気へ排出される圧縮性作動流体の排熱を用い、圧縮機1で昇圧された高圧の圧縮性作動流体を予熱するものである。本実施形態に係る熱交換器10は、特に、太陽熱ガスタービンGTの再熱器5として用いられて好適な熱交換器であり、図2または図3に示すように、ケーシング11と、複数本実施形態では四つのチューブ群12と、を備えている。ケーシング11は、おおよその外観形状が直方体形状または立方体形状を呈するとともに、内部にチューブ群12を収容する筐体である。ケーシング11の正面には、正面視矩形状の開口からなり、高温の流体タービン3から排出された高温の圧縮性作動流体が流入する第1の流体入口21が設けられ、背面には、背面視矩形状の開口からなり、内部で熱交換された流体が流出する第1の流体出口22が設けられており、第一面には、管板23が設けられている。また、正面、背面、および第一面以外の三つの面は、第一面とともに正面および背面を取り囲むようにして配置された第二面、第三面および第四面により塞がれている。管板23には、チューブ群12を形成する複数本本実施形態では336本のU字チューブ24の両端部が挿入される管穴図示せずが複数個本実施形態では672個設けられている。なお、管穴内に挿入されたU字チューブ24の各端部は、マンドレル等の工具を用いて拡管され、管板23に片端固定される状態となる。第1の流体入口21と第1の流体出口22とは、第1の流体入口21から第1の流体出口22に向かって真っ直ぐに延びる第1の流路25を介して接続されており、第1の流体入口21から流入した流体は、U字チューブ24内を通過する流体圧縮機から吐出された高圧の圧縮性作動流体と熱交換された後、第1の流体出口22から流出するようになっている。第1の流路25は、管板23と、第二面と、第三面と平行になるようにして、第三面の内側に配置された第1の仕切板支持板26と、第四面との四つの面により形成されている。また、管板23と第1の仕切板26との間には、管板23および第1の仕切板26と平行になるようにして配置されて、第1の流路25を流れ方向に沿って三つの流路に分ける第2の仕切板支持板27および第3の仕切板支持板28が設けられている。第1の仕切板26、第2の仕切板27、および第3の仕切板28にはそれぞれ、チューブ群12を形成する複数本のU字チューブ24が挿入される管穴図示せずが複数個本実施形態では672個設けられている。第1の仕切板26および第2の仕切板27に設けられた管穴は、U字チューブ24の長手方向図3において左右方向への熱伸びを拘束しないよう、U字チューブ24の外径よりも大きな内径を有している。U字チューブ24の直線部と曲がり部ターン部とを仕切るようにして配置された第3の仕切板28に設けられた管穴は、U字チューブ24の長手方向への熱伸びを拘束せず、かつ、第3の仕切板28と、第三面との間に形成された空間S内に第1の流路25内を流れる流体がわずかに流れ込むよう、第1の仕切板26および第2の仕切板27に設けられた管穴の内径よりも大きな内径を有している。なお、空間Sは、第3の仕切板28、第二面、第三面、第四面、第1の流体入口21を除く正面、および第1の流体出口22を除く背面により形成されている。管板23の外側には、複数個のヘッダ、本実施形態では3個のヘッダ31,32,33が設けられている。第1のヘッダ31は、第1の流路25を通過する流体と熱交換される流体を、第2の流体入口34を介して最も上流側に位置するチューブ群12の入口端に導き、当該チューブ群12の出口端から流出した流体を、その下流側に位置するチューブ群12の入口端に導く、おおよその外観形状が、両端面が塞がれた円筒半割れ形状を呈する筐体である。第1のヘッダ31内には、第2の流体入口34から最も上流側に位置するチューブ群12の入口端に導かれる流体と、当該チューブ群12の出口端から流出した流体とが混ざり合うのを防止する隔壁35が設けられている。第2のヘッダ32は、上流側から二番目に位置するチューブ群12の出口端から流出した流体を、その下流側に位置するチューブ群12の入口端に導く、おおよその外観形状が、両端面が塞がれた円筒半割れ形状を呈する筐体である。第3のヘッダ33は、上流側から三番目に位置するチューブ群12の出口端から流出した流体を、その下流側に位置するチューブ群12の入口端に導き、当該チューブ群12の出口端から流出した流体を、第2の流体出口36を介して外部に導く、おおよその外観形状が、両端面が塞がれた円筒半割れ形状を呈する筐体である。第3のヘッダ33内には、上流側から四番目に位置するチューブ群12の入口端に導かれる流体と、当該チューブ群12の出口端から流出した流体とが混ざり合うのを防止する隔壁37が設けられている。各チューブ群12は、同じ長さの直線部と、半径の異なる曲がり部ターン部とを備えた複数本本実施形態では四本のU字チューブ24が、半径の小さいU字チューブ24が内側に、半径の大きいU字チューブ24が外側にくるようにして、同一平面内に配置されたものを、前記平面と直交する方向に複数本実施形態では21積み重ねるようにして配列したものである。なお、同一平面内に配列されたU字チューブ24とU字チューブ24との間、前記平面と直交する方向に配列されたU字チューブ24とU字チューブ24との間にはそれぞれ、所定の隙間が設けられており、この隙間を第1の流体入口21から第1の流体出口22に向かって流れる流体が通過するようになっている。また、図3中の符号38は、点検作業用出入口を示している。本実施形態に係る熱交換器10によれば、U字チューブ24は、管板23に設けられて当該U字チューブ24の両端部が挿通される管穴のみに、片端固定される状態となる。これにより、U字チューブ24の長手方向への熱伸びを許容することができ、U字チューブ24の損傷を防止することができる。また、本実施形態に係る熱交換器10によれば、第1の流体入口21と、第1の流体出口22とが、第1の流体入口21から第1の流体出口22に向かって真っ直ぐに延びる第1の流路25を介して1パスで接続されることになる。これにより、第1の流路25の圧力損失を低減させることができ、かつ、第1の流路25に大量の流体を流すことができて、熱交換効率を向上させることができる。さらに、本実施形態に係る熱交換器10によれば、第1の流路25の外側に、第1の仕切板26とケーシング11とにより形成された空間Sが形成され、この空間S内に、管穴の内周面と、U字チューブ24の外周面との間に設けられた隙間を介して第1の流路25を通過する流体が流れ込み、空間S内に第1の流路25を通過する流体の一部が滞留することになる。これにより、空間S内に存する流体が断熱層の役割を果たし、第1の流路25を通過する流体の保温性が高められて、熱交換効率をさらに向上させることができる。さらにまた、本実施形態に係る熱交換器10によれば、上流側に位置するチューブ群12を通過する際に、第1の流路25を通過する流体と熱交換された流体を、その下流側に位置するチューブ群12に導いて、第1の流路25を通過する流体とさらに熱交換させることができ、熱交換効率をさらに向上させることができる。さらにまた、本実施形態に係る熱交換器10によれば、U字チューブ24の各端部は、溶接接合を用いることなく、拡管のみで管板23に固定されることになる。これにより、溶接接合では問題となる管板23の材質と、U字チューブ24の材質との組み合わせを考慮しなくてもよくなり、管板23の材質およびU字チューブ24の材質を自由に選択することができる。本実施形態に係る太陽熱ガスタービンGTによれば、U字チューブ24の長手方向への熱伸びが許容され、U字チューブ24の損傷を防止することができる熱交換器10を再熱器5として具備していることになるので、当該太陽熱ガスタービンGTの信頼性を向上させることができる。また、本実施形態に係る太陽熱ガスタービンGTによれば、熱交換効率のよい熱交換器10を再熱器5として具備していることになるので、タービン3に導入される圧縮性作動流体の温度をさらに上昇させることができ、熱サイクルのサイクル効率を向上させることができる。なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜必要に応じて変形変更実施可能である。例えば、上述した実施形態では、四つのチューブ群12を備えたものを一具体例として挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、二つ、三つ、あるいは五つ以上備えたものであってもよい。また、上述した実施形態では、第1の流体入口21の側に第2の流体出口36を設け、第1の流体出口22の側に第2の流体入口34を設けるようにしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、第1の流体入口21の側に第2の流体入口34を設け、第1の流体出口22の側に第2の流体出口36を設けるようにしてもよい。"