振動篩の金網の劣化状態を診断する方法に於いて、摩耗した金網の反射光を測定して金網の劣化を診断することを特徴とする篩網摩耗度検知システム。診断対象篩網使用限界の金網が取り付けられている振動篩の照度と、まだ交換まで余裕が有る金網との照度測定値の差に基づいて診断対象の金網の劣化状態を診断することを特徴とする請求項1に記載の篩網摩耗度検知システム。一方から、高輝度のライトを金網表面に当て、そのライトの光が反射する、もう一方に照度計を配置して、その反射光の測定値を数字に表し、金網交換時期を知る事が出来るということを特徴とする篩網摩耗度検知システム。また、篩蓋等に設置する場合図1、ライトや照度計に埃が付着せぬよう埃対策が必要となる。その場合、振動対策に防振ゴム等を使用すると更によい。篩網の劣化状態を診断することを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の篩網摩耗度検知システム。しかしながら、以上の技術によれば、摩耗により網は擦り減って行くので、一定期間が来ると交換しなければならないが、網の交換時期は誰にも解らず、作業者の勘や経験による判断に頼らざる他無かった。その為、網破れは少なからず確認された。しかし、誰もが網の劣化を知り、網破れを未然に防ぐ方法が出来ないかと願っていた。そこで、本発明は、網の摩耗から来る交換時期を数字で知る事が出来る。篩網摩耗度検知システムを提供する事を目的とする。本発明者は、振動篩で、粉体を長期篩い、消耗し交換された金網を何枚か目視した所、使用頻度により金網の表面の輝き方が違い、使用時間が長いほど金網表面が光っている事に着目し、この輝き方を測定する事が出来ないかと考え、高輝度ライトと照度計で測定する事を思いついた。つまり、本発明者は、作業の観察や研究から金網の断片が製品内に混入してしまう前に、照度計の測定値で正確な金網の摩耗度を知る為の方法を見出した。請求項1に記載の発明によれば、振動篩の金網の劣化状態を診断する方法に於いて、摩耗した金網の反射光を測定して金網の劣化を診断することを特徴とする篩網摩耗度検知システムが提供される。請求項2に記載の発明によれば、診断対象篩網使用限界の金網が取り付けられている振動篩の照度と、まだ交換まで余裕が有る金網との照度測定値の差に基づいて診断対象の金網の劣化状態を診断することを特徴とする請求項1に記載の篩網摩耗度検知システムが提供される。請求項3に記載の発明によれば、一方から、高輝度のライトを金網表面に当て、そのライトの光が反射する、もう一方に照度計を設置して、その反射光の測定値を数字に表し、金網交換時期を知ることを特徴とする篩網摩耗度検知システムが提供される。また篩蓋等に設置する場合図1、ライトや照度計に埃が付着せぬよう埃対策が必要となる。その場合振動対策に防振ゴム等を使用すると更によい。請求項4に記載の発明によれば、篩網の劣化状態を診断する事を特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の篩網摩耗度検知システムが提供される。請求項1及び2に記載の篩網摩耗度検知システムでは、篩網の劣化状態が診断される。好ましくは診断対象篩網使用限界の金網とまだ交換の必要が無い金網との差により診断対象の金網の劣化状態が診断される。そのため、請求項1及び2に記載の篩網摩耗度検知システムによれば、例えば金網の使用期限等を勘や推定に頼る方法より金網の劣化状態を正確に診断することが出来る。詳細には、請求項1及び2に記載の篩網摩耗度検知システムによれば、金網の劣化を照度計の数字で知る事により、振動篩によって篩分けられる粉体中に金網破れの断片が混入してしまう恐れを大幅に低減する事が出来る。請求項3に記載の篩網摩耗度検知システムでは、粉体を篩分ける篩網の交換時期を検知する検知システムであって、前記篩網の表面を照らすライトと、照らされて反射する篩網の反射光照度を測る照度計を備えた事を特徴とする篩網摩耗度検知システムである。具体的には、篩網は摩耗によって網の針金の断面が丸から半円図4▲d▼、ちょうど、かまぼこを逆さにしたように研磨される事により、針金の丸い部分の上半分が平らになる。結果、平らな部分が、鏡のような反射をするようになる。この反射を利用して照度を測り篩網交換の目安とする。そのため、この篩網摩耗度検知システムを振動篩蓋に設置すれば、図1、金網に照射する為の高輝度ライトや、その光の反射光を受ける照度計の設置を別個に設ける必要性を排除する事が出来る。その場合、常時篩蓋に設置する場合は、ライトや照度計に埃が付着しないよう埃対策をする必用がある。例えばシャッターユニット等が大変有効と考えられる。その場合振動対策として防振ゴム等を使用すると更によい。請求項4に記載の篩網摩耗度検知システムでは、測定時に粉体等の原料が、網の上に乗っている場合は測定不可能なので、測定前に、原料粉体を網の上に落とさずに、空状態で、粉体が網上に無くなるまで、数分間、空稼働する必用がある。そして振動篩が停止状態の時に測定をする。以下、本発明の篩網摩耗度検知システムの第1の実施形態について説明する。図1は、第1の実施形態の篩網摩耗度検知システムが適用される、振動篩金網劣化診断装置等を示した図である。図1において1は篩蓋を示しており2は金網4を照らす高輝度照明装置、3はその反射光を受ける照度計を示している。詳細には、図1において、1は振動篩主要部を示し、原料は1の篩蓋上から投入され、投入された原料粉体は、篩網4によって篩分けられ、篩上に残る残留物は排出口5より排出される。なお、篩分けされて、網を通過した製品は排出口6から、製品ラインに送られる。図1、の篩蓋1は、やや円錐状の形態であり、一方の中央付近に穴を開け、高輝度のライトを設置し、蓋の逆側に同じように照度計を設置する。ライトを、より高輝度にする理由は、高輝度で有れば有るほど、反射する反射光も強くなり、反射光を受ける照度計の数値は上がる。数値が上がると、より細かい数字が照度計の画面に表示されるので、僅かな消耗の度合いを知る事が出来る。篩網に当てる光の範囲は、広くても狭くても良いが、確実に反射光が照度計に当たっている事を確認して取り付ける。そして、粉体が真ん中寄りに集めて篩っている場合は、ライトを真ん中に照射し、網の端に寄せて篩っている場合は、ライトを端に照射する。要するに1番網の消耗が激しいと思われる場所にライトを照射し、照度計で測定する方法が1番安全性を確認出来る方法である。尚図1の篩蓋1のように、密閉され、ライト2以外の光が入らないようにする。そして、常に同じ場所、同じ状態で測定しなければならない。この篩網摩耗度検知システムによる理想的な劣化金網の交換時期は、図234の▲d▼のように金網の針金が半円状態、つまり反射光が最大になった時篩う粉体により当てはまらない場合も有る。その場合は1度テスト稼働させ、交換時期を探り、丁度交換時期の時と思われたその時点の照度計の値を記録して、次回からの交換の目安とするである。なぜなら篩網の針金が半円図234の▲d▼状態になるまでは、消耗のスピードが緩やかだが、半円状を過ぎると、摩耗は一気に進む。と同時に、針金の線径も細くなるので、強度も無くなり、より網破れしやすくなる。この実施形態によれば、高輝度のライトと照度計を設置することで、篩網の消耗を数字で知る事が出来る為、交換の時期が容易に知る事が出来る。その為網破れの予防となる。図1では、常時設置するように示してあるが、網の上に粉体が無い事を確認してから設置する方法も有る。測定時は、より高輝度のライトを使用する方が、細かいデーターが取れるので、望ましい。尚、使用している粉体原料の色や形により、照度計が示す値は違ってくるので、注意する。