"ポリアミドイミド樹脂前駆体を有機溶媒に溶解してなるリチウムイオン二次電池電極結着剤用ワニスであって、前記ポリアミドイミド樹脂前駆体が下記一般式1~3で表される構成単位から選ばれる少なくとも1つを主成分とし、一般式1で表される構成単位の数をa、一般式2で表される構成単位の数をb、一般式3で表される構成単位の数をcとした場合にa/abc≦0.55の関係を有し、かつ前記ポリアミドイミド樹脂前駆体のイミド化率が0~70であることを特徴とするリチウムイオン二次電池電極結着剤用ワニス。上記一般式1~3中、R1は下記一般式4で表される2価の芳香族基、R2は下記一般式5で表される2価の芳香族基、R3は下記一般式6で表される3価の芳香族基を示し、R1~R3はそれぞれ単一のものであっても異なるものが混在していても良い。上記一般式4中、Xは直接結合、-O-、-S-、-CO-、-COO-、-OCO-、-SO2-、-CH2-、-CCH32-または-CCF32-を示す。pは0~3の整数を示す。上記一般式5中、Yは直接結合、-O-、-S-、-CO-、-COO-、-OCO-、-SO2-、-CH2-、-CCH32-または-CCF32-を示す。qは0または1を示す。上記一般式6中、Zは直接結合、-O-、-S-、-CO-、-COO-、-OCO-、-SO2-、-CH2-、-CCH32-または-CCF32-を示す。rは0または1を示す。上記一般式4~6において、各ベンゼン環は、炭素数1~4のアルキル基、炭素数1~4のフルオロアルキル基、塩素原子、臭素原子、ニトロ基およびシアノ基から成る群より選ばれる少なくとも1つの置換基を任意に有していてもよい。前記ポリアミドイミド樹脂前駆体の残存カルボキシル基量が0.40mmol/gより大きいことを特徴とする請求項1に記載のリチウムイオン二次電池電極結着剤用ワニス。前記一般式1~3におけるR1が4,4’-ジアミノジフェニルエーテル残基である構成単位およびm-フェニレンジアミン残基である構成単位を含み、かつ4,4’-ジアミノジフェニルエーテル残基である構成単位の数xとm-フェニレンジアミン残基である構成単位の数yが1.5≦x/y≦4の関係を有することを特徴とする請求項1または2に記載のリチウムイオン二次電池電極結着剤用ワニス。下記一般式8および9で表される酸成分モノマーの酸クロライドまたは下記一般式9で表される酸成分モノマーの酸クロライドならびに下記一般式7で表されるジアミン成分モノマーを0~60°Cで混合し、得られたポリアミドイミド樹脂前駆体を有機溶媒に溶解させることを特徴とする請求項1~3いずれかに記載のリチウムイオン二次電池電極結着剤用ワニスの製造方法。上記一般式7~9中、R1は下記一般式4で表される2価の芳香族基、R2は下記一般式5で表される2価の芳香族基、R3は下記一般式6で表される3価の芳香族基を示し、R1~R3はそれぞれ単一のものであっても異なるものが混在していても良い。上記一般式4中、Xは直接結合、-O-、-S-、-CO-、-COO-、-OCO-、-SO2-、-CH2-、-CCH32-または-CCF32-を示す。pは0~3の整数を示す。上記一般式5中、Yは直接結合、-O-、-S-、-CO-、-COO-、-OCO-、-SO2-、-CH2-、-CCH32-または-CCF32-を示す。qは0または1を示す。上記一般式6中、Zは直接結合、-O-、-S-、-CO-、-COO-、-OCO-、-SO2-、-CH2-、-CCH32-または-CCF32-を示す。rは0または1を示す。上記一般式4~6において、各ベンゼン環は、炭素数1~4のアルキル基、炭素数1~4のフルオロアルキル基、塩素原子、臭素原子、ニトロ基およびシアノ基から成る群より選ばれる少なくとも1つの置換基を任意に有していてもよい。本発明はかかる従来技術の現状に鑑み、集電体である金属との接着性に優れたリチウムイオン二次電池電極結着剤用ワニスおよびその製造方法を提供することを目的とする。本発明は、ポリアミドイミド樹脂前駆体を有機溶媒に溶解してなるリチウムイオン二次電池電極結着剤用ワニスであって、前記ポリアミドイミド樹脂前駆体が下記一般式1~3で表される構成単位から選ばれる少なくとも1つを主成分とし、一般式1で表される構成単位の数をa、一般式2で表される構成単位の数をb、一般式3で表される構成単位の数をcとした場合にa/abc≦0.55の関係を有し、かつ前記ポリアミドイミド樹脂前駆体のイミド化率が0~70であることを特徴とするリチウムイオン二次電池電極結着剤用ワニスである。上記一般式1~3中、R1は下記一般式4で表される2価の芳香族基、R2は下記一般式5で表される2価の芳香族基、R3は下記一般式6で表される3価の芳香族基を示し、R1~R3はそれぞれ単一のものであっても異なるものが混在していても良い。上記一般式4中、Xは直接結合、-O-、-S-、-CO-、-COO-、-OCO-、-SO2-、-CH2-、-CCH32-または-CCF32-を示す。pは0~3の整数を示す。上記一般式5中、Yは直接結合、-O-、-S-、-CO-、-COO-、-OCO-、-SO2-、-CH2-、-CCH32-または-CCF32-を示す。qは0または1を示す。上記一般式6中、Zは直接結合、-O-、-S-、-CO-、-COO-、-OCO-、-SO2-、-CH2-、-CCH32-または-CCF32-を示す。rは0または1を示す。上記一般式4~6において、各ベンゼン環は、炭素数1~4のアルキル基、炭素数1~4のフルオロアルキル基、塩素原子、臭素原子、ニトロ基およびシアノ基から成る群より選ばれる少なくとも1つの置換基を任意に有していてもよい。本発明のリチウムイオン二次電池電極結着剤用ワニスは、金属との接着性に優れる。本発明のリチウムイオン二次電池電極結着剤用ワニスは、前記一般式1~3で表される構成単位から選ばれる少なくとも1つを主成分とし、一般式1で表される構成単位の数をa、一般式2で表される構成単位の数をb、一般式3で表される構成単位の数をcとした場合にa/abc≦0.55の関係を有し、かつ前記ポリアミドイミド樹脂前駆体のイミド化率が0~70であるポリアミドイミド樹脂前駆体を有機溶媒に溶解させることで得られる。本発明のポリアミドイミド樹脂前駆体は剛性を付与する観点から一般式1で表される構造を有することが好ましく、剛性と有機溶媒への混合性を付与する観点から一般式2で表される構成単位を有し、高い屈曲性により集電体表面への浸透を高め、加熱後に高い接着性と剛性を得る観点から一般式3で表される構造を有することを特徴とする。イミド化率が低いポリアミドイミド樹脂前駆体は樹脂の屈曲性が高いため金属表面への浸透性を高め、加熱により溶媒除去と金属との接着性を飛躍的に向上させることができると考えられる。<ポリアミドイミド樹脂前駆体>本発明のワニスに用いられるポリアミドイミド樹脂前駆体は、前記一般式1~3で表される構成単位から選ばれる少なくとも1つを主成分とする。前記一般式1で表される構成単位の数をa、前記一般式2で表される構成単位の数をb、前記一般式3で表される構成単位の数をcとした場合にa/abc≦0.55の関係を有することが必要であり、a/abc≦0.5であることが好ましく、a/abc≦0.4であることがより好ましい。一方、0.2≦a/abcであることが好ましく、0.3≦a/abcであることがより好ましい。a/abcが0.55を超える場合はポリアミドイミド樹脂前駆体の有機溶媒に対する混合性が不安定となり、集電体への塗工時に樹脂の析出、有機溶媒の染み出しの原因となる可能性があり、十分な接着性を得ることが難しい。またイミド化率は0~70であり、30~50であることが好ましい。イミド化率が70を超えるとポリアミドイミド樹脂前駆体の屈曲性が低下し、集電体との接着性が不十分となってしまう。また本発明のワニスに用いられるポリアミドイミド樹脂前駆体は、前記一般式1~3で表される構成単位以外の構成単位を、集電体との接着性および有機溶媒との混合性を悪化させない程度であれば10以下の範囲で含んでいてもよい。また前記一般式1で表される構成単位を構成する酸成分モノマーとしては、o-フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などが挙げられ、なかでもイソフタル酸、テレフタル酸が好ましい。また前記一般式2、3で表される構成単位を構成する酸成分モノマーとしては、トリメリット酸無水物、3’,4,4’-ビフェニルトリカルボン酸無水物、3’,4,4’-ジフェニルメタントリカルボン酸無水物、3’,4,4’-ジフェニルイソプロパントリカルボン酸無水物、3,4,4’-ベンゾフェノントリカルボン酸無水物などが挙げられ、なかでもトリメリット酸無水物が好ましい。一方、前記一般式1~3で表される構成単位を構成するジアミン成分モノマーとしては、m-フェニレンジアミン、p-フェニレンジアミン、オキシジアニリン、2,2’-ビス4-アミノフェニルプロパン、2,2’-ビス4-アミノフェニルヘキサフルオロプロパン、4,4’-ジアミノジフェニルエーテル、4,4’-ジアミノジフェニルスルホン、3,3’-ジアミノジフェニルスルホン、3,4-ジアミノビフェニル、4,4’-ジアミノベンゾフェノン、3,4-ジアミノジフェニルエーテル、3,3’-ジアミノベンゾフェノン、1,3-ビス3-アミノフェノキシベンゼン、1,3-ビス4-アミノフェノキシベンゼン、1,4-ビス4-アミノフェノキシベンゼン、2,2-ビス[4-4-アミノフェノキシフェニル]プロパン、ビス[4-4-アミノフェノキシフェニル]スルホン、ビス[4-3-アミノフェノキシフェニル]スルホン、4,4’-ビス4-アミノフェノキシビフェニル、2,2-ビス[4-4-アミノフェノキシフェニル]ヘキサフルオロプロパン、4,4’-ジアミノジフェニルスルフィド、3,3’-ジアミノジフェニルスルフィドなどが挙げられ、なかでもビス[4-4-アミノフェノキシフェニル]スルホン、2,2-ビス[4-4-アミノフェノキシフェニル]プロパン、4,4’-ジアミノジフェニルエーテル、m-フェニレンジアミンが好ましく、4,4’-ジアミノジフェニルエーテル以下、DDE、m-フェニレンジアミン以下、MPDAがより好ましい。さらにDDEとMPDAを、DDE:MPDA=6:4~8:2モル比で用いることが特に好ましい。これにより本発明のポリアミドイミド樹脂前駆体は、DDE残基である構成単位の数xとMPDA残基である構成単位の数yが1.5≦x/y≦4の関係を有することとなり、金属との接着性がより高いワニスを得ることができる。<イミド化率>本発明に用いるポリアミドイミド樹脂前駆体のイミド化率は0~70である。イミド化率とは、ポリイミドの前駆体としてポリアミド酸が、ポリイミドに閉環された割合のことである。イミド化率は種々の手法により定量化することができるが、赤外吸収スペクトルを用いる方法が最も簡便である。本発明におけるイミド化率は赤外吸収スペクトルから算出したものをいう。イミド化率Iaの値は、透過赤外吸収スペクトルIR測定によって、試料となるポリイミド酸のN-メチルピロリドンNMP溶液以下試料ワニスと称するのイミド基に起因する波数における吸光度より算出する。吸光度測定に用いるイミド基に起因する振動波数としては、通常、1750~1800cm-1または1350~1400cm-1の振動波数を用いる。以下、算出法の詳細について述べる。まず、試料ワニスをスピンコート法によりシリコンウェハー上に塗布する。ついで、50°Cで30分間、通風オーブン内で熱処理して厚さ10±2μmのプリベーク膜とし、IR測定により、イミド基の吸光度Iを求める。次に、この膜をオーブンにて窒素気流下350°Cで30分間熱処理キュアしてイミド化を100進行させる。この、100イミド化させた試料についてIR測定を行い、イミド基に起因する波数の吸光度I1を求める。このときの、イミド基の吸光度Iとイミド化率Iaの関係を示す式は、イミド化率Ia=I/I1×100となる。イミド基に起因するピークについての吸光度の測定は、図1のように、求めるピークの両端を結んで補助線を引き、ピークの頂点からIRスペクトルの横軸に垂直に降ろした線との交点を求め、その交点とピークの頂点との長さLを吸光度とする。<残存カルボキシル基量>本発明に用いるポリアミドイミド樹脂前駆体は、残存カルボキシル基量が0.40mmol/gより大きいことが好ましい。残存カルボキシル基量の増加により、金属箔および電極活物質粒子との接着性がより向上する。これは、残存カルボキシル基により、樹脂主鎖の屈曲性が向上することによると考えられる。本発明におけるポリアミドイミド樹脂前駆体の残存カルボキシル基量の測定は、以下の方法で行う。1試薬A.DMFジメチルホルムアミド:溶媒特級試薬B.ブロムチモールブルー指示薬0.3重量:ブロムチモールブルー0.15gを50mlのメタノールに溶解する。C.N/50ナトリウムメチラート溶液:金属ナトリウム0.5gを1リットルのメタノールに溶解する。N/50ナトリウムメチラート溶液の力価は、以下の方法により求められる。蒸留水50mlを入れた200ml三角フラスコにN/50ナトリウムメチラート溶液20mlをホールピペットで採取し、フェノールフタレインを指示薬として0.1NHCl標準液市販品で滴定する。力価F=0.25×f×Sf:0.1NHCl標準液の力価、S:0.1NHCl標準液の滴定値ml2測定ポリアミドイミド樹脂前駆体約0.2gを精秤しこの値をwgとする、特級DMFN,N―ジメチルホルムアミド20mlで50ml三角フラスコ中に溶解する。次に、ブロムチモールブルー指示薬0.3重量を4滴滴下し、ミクロビューレットよりN/50ナトリウムメチラート溶液で滴定する。指示薬の変色が黄→黄緑→エメラルドグリーンと黄色を全く無くするまで滴定したこの値をSmlとする。。別途、ポリアミドイミド樹脂前駆体を全く含まない純溶媒についてのブランク滴定値を求めるこの値をBmlとする。。次の式により残存カルボキシル基量を求める。残存カルボキシル基量mmol/g=F×1/50×S-B/ポリアミドイミド樹脂前駆体採取重量wgF:N/50ナトリウムメチラート溶液の力価S:サンプルの滴定量mlB:ブランク滴定量mlポリアミドイミド樹脂前駆体を溶解させない純溶媒での滴定量<ポリアミドイミド樹脂前駆体の製造方法>本発明のポリアミドイミド樹脂前駆体は、下記一般式8および9で表される酸成分モノマーの酸クロライドまたは下記一般式9で表される酸成分モノマーの酸クロライドならびに下記一般式7で表されるジアミン成分モノマーを0~60°Cで、好ましくは0~30°Cで混合することにより得ることができる。これにより直線性に優れるポリアミドイミド樹脂前駆体を得ることができる。上記一般式7~9中、R1は前記一般式4で表される2価の芳香族基、R2は前記一般式5で表される2価の芳香族基、R3は前記一般式6で表される3価の芳香族基を示し、R1~R3はそれぞれ単一のものであっても異なるものが混在していても良い。なかでも酸クロリド方法特公昭42-15637号公報により得ることが好ましく、これによりワニスとする際に溶媒への溶解性をより安定させることができ、より直線性に優れたポリアミドイミド樹脂前駆体を得ることができる。本発明のポリアミドイミド樹脂前駆体を重合する際に使用する有機溶剤としては、例えば、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、N-メチル-2-ピロリドン、ジメチルスルホキサイド、クレゾール等の極性溶媒が挙げられるが、N,N-ジメチルアセトアミドやN-メチル-2-ピロリドンが好ましい。また重合は、モノマー濃度5~40重量で行うのが好ましく、直線性に優れたポリアミドイミド樹脂前駆体を得るためには10~30重量で行うのが更に好ましい。得られたポリアミック酸重合溶液は、高速攪拌中の水やアセトンなどの溶媒中に注ぐことで、ポリアミドイミド樹脂前駆体を単離することができる。得られたポリマーである単離後のポリアミドイミド樹脂前駆体を、大気雰囲気下もしくは不活性ガス下で60~150°Cで加熱することによって、イミド化率を調整することができる。不活性ガスとしては窒素が好ましい。特に4,4’-ジアミノジフェニルエーテルおよびm-フェニレンジアミンを含む原料を酸クロリド法により反応させ、大気雰囲気下もしくは窒素雰囲気化で120°C以上140°C以下の温度で閉環イミド化することがより好ましい。<リチウムイオン電池二次電池電極結着剤用ワニス>本発明のリチウムイオン電池二次電池電極結着剤用ワニス以下ワニスとも言うは前記ポリアミドイミド樹脂前駆体を有機溶媒に溶解させることにより得られる。溶媒としては、ポリアミドイミド樹脂前駆体を均一に混合できれば特に制限されないが、非プロトン性溶媒が好ましく、NMPやジメチルアセトアミドDMACなどが好ましく用いられる。ワニスにおける溶媒含有量はポリアミドイミド樹脂前駆体を均一に混合できれば特に限定されないが、70~95重量が好ましい。ポリアミドイミド樹脂前駆体を溶媒に溶解する方法は特に限定されず、例えば、公知の撹拌方法を挙げることができる。溶媒や溶液の粘度や固形分濃度に合わせて、デイゾルバーなどのエンペラー型分散機や3本ロール、サンドミル、ボールミルなどを適宜組み合わることができる。また、撹拌しながら加熱してもよい。本発明のワニスは、金属への塗工を容易に行うことができる。塗工後、加熱を行い溶媒とイミド化反応を進めることにより、金属との強い接着性を発現する。溶媒を除去およびイミド化する手段としては、オーブン、ホットプレート、赤外線などを挙げることができる。溶媒を乾燥でき、かつポリアミドイミド樹脂前駆体のイミド化を進めることできれば特に温度範囲は限定されないが、240~350°Cの範囲が好ましい。乾燥時間は塗工厚みにより異なるが、数時間~数十時間が好ましい。本発明のワニスは正負極の活物質と混合し集電体である金属に容易に溶工を行うことができる。溶工後に加熱を行い溶媒乾燥とイミド化反応を進めることで金属との強い接着性を発現し、活物質と集電体を結着させる結着剤として機能する。以下に、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。各実施例比較例における評価は以下の方法で行った。また各実施例、比較例の酸成分、ジアミン成分等について表1に示した。1.残存カルボキシル基量本発明におけるポリアミドイミド樹脂前駆体の残存カルボキシル基量の測定は、以下の方法で行った。1試薬A.DMFジメチルホルムアミド:溶媒特級試薬B.ブロムチモールブルー指示薬0.3重量:ブロムチモールブルー0.15gを50mlのメタノールに溶解した。C.N/50ナトリウムメチラート溶液:金属ナトリウム0.5gを1リットルのメタノールに溶解した。N/50ナトリウムメチラート溶液の力価は、以下の方法により求めた。蒸留水50mlを入れた200ml三角フラスコにN/50ナトリウムメチラート溶液20mlをホールピペットで採取し、フェノールフタレインを指示薬として0.1NHCl標準液市販品で滴定した。力価F=0.25×f×Sf:0.1NHCl標準液の力価、S:0.1NHCl標準液の滴定値ml2測定各実施例比較例により得られたポリアミドイミド樹脂前駆体の粉末約0.2gを精秤しこの値をwgとする、特級DMFN,N―ジメチルホルムアミド20mlで50ml三角フラスコ中に溶解した。次に、ブロムチモールブルー指示薬0.3重量を4滴滴下し、ミクロビューレットよりN/50ナトリウムメチラート溶液で滴定した。指示薬の変色が黄→黄緑→エメラルドグリーンと黄色を全く無くするまで滴定したこの値をSmlとする。。別途、ポリアミドイミド樹脂前駆体を全く含まない純溶媒についてのブランク滴定値を求めたこの値をBmlとする。。次の式により残存カルボキシル基量を求めた。残存カルボキシル基量mmol/g=F×1/50×S-B/ポリアミドイミド樹脂前駆体採取重量wgF:N/50ナトリウムメチラート溶液の力価S:サンプルの滴定量mlB:ブランク滴定量mlポリアミドイミド樹脂前駆体を溶解させない純溶媒での滴定量2.イミド化率本発明におけるポリアミドイミド樹脂前駆体のイミド化率の測定は、以下の方法で行った。まず、各実施例比較例により得られたワニスをスピンコート法によりシリコンウェハー上に塗布した。ついで、50°Cで30分間、通風オーブン内で熱処理して厚さ10±2μmのプリベーク膜とし、PerkinElmer社製SpectrumOneを用いて透過赤外吸収スペクトルIR測定を行い、イミド基の吸光度Iを求めた。この際、吸光度測定に用いるイミド基に起因する振動波数として、1245cm-1の波数を用いた。次に、この膜をオーブンにて窒素気流下350°Cで30分間熱処理キュアしてイミド化を100進行させた。この100イミド化させた試料についてIR測定を行い、イミド基に起因する波数の吸光度I1を求めた。このときのイミド基の吸光度Iとイミド化率Iaの関係式として、イミド化率Ia=I/I1×100とした。イミド基に起因するピークについての吸光度の測定は、図1のように、求めるピークの両端を結んで補助線を引き、ピークの頂点からIRスペクトルの横軸に垂直に降ろした線との交点を求め、その交点とピークの頂点との長さXを吸光度とした。3.試験片の作製各実施例比較例により得られたワニスを厚さ16μm、幅30mm、長さ160mmの銅箔日本電解株社製に膜厚が約4μmになるようにバーコーターを用いて塗工した。これを熱風乾燥機中160°Cで16時間熱処理して溶媒を乾燥させた。乾燥後、ワニスが塗工された銅箔を3mm×3mmに切り出し試験片とした。試験片の厚みをマイクロメーターで5回測定し、その平均値を求めた。4.接着性上記1.に記載の方法で作製した試験片を15mm径の孔の開いた治具に挟み込み、万能試験機のロードセルに設置した。15mm径の丸棒を取り付けた可動部をロードセル側に移動させながら、試験片に荷重を加えた。ワニスが銅箔から剥離し試験片が破断するまで可動部の移動を行い、この間にロードセルにかかった荷重を測定した。ロードセルにかかった最大荷重を試験片の膜厚の平均値で割り接着性を求めた。5.混合性上記1.に記載の方法で得られた試験片面の塗工状態を目視で観察し、以下の基準により評価した。○:良好に混合×:著しい凝集または塗り斑あり実施例1<ポリアミドイミド樹脂前駆体の合成>2000mlのガラス4つ口フラスコに重合溶媒DMACを0.61リットル、m-フェニレンジアミンMPDAを0.21モル、4,4-ジアミノジフェニルエーテルDDEを0.49モル仕込み、撹拌してこれらのジアミンを完全に溶解させた。次いで、テレフタル酸ジクロリドTPC0.28モルとトリメリット酸無水物モノクロリドTMAC0.42モルとを、液温が30°Cを超えないように徐々に添加した。添加終了後、溶液を30°Cに温調し1.0時間撹拌して反応させた。得られた重合溶液をイオン交換水以下IW1.7リットル中に再沈殿して濾過分別し、得られたポリアミドイミド樹脂前駆体を、熱風乾燥機中、60°Cで16時間乾燥し、ポリアミドイミド樹脂前駆体の粉末を得た。<ワニスの作製>得られたポリアミドイミド樹脂前駆体の粉末をNMPに室温中で完全に均一になるまで溶解させ、10重量濃度のリチウムイオン二次電池結着剤用ワニスとした。得られたワニスを用い、前記方法で接着性と混合性を評価した。評価結果を表2に示す。実施例2得られたポリアミドイミド樹脂前駆体を60°Cで16時間乾燥する代わりに130°Cで3時間乾燥した以外は実施例1と同様にしてワニスを得た。評価結果を表2に示す。実施例3得られたポリアミドイミド樹脂前駆体を60°Cで16時間乾燥する代わりに130°Cで10時間乾燥した以外は実施例1と同様にしてワニスを得た。評価結果を表2に示す。実施例4得られたポリアミドイミド樹脂前駆体を60°Cで16時間乾燥する代わりに130°Cで16時間乾燥した以外は実施例1と同様にしてワニスを得た。評価結果を表2に示す。実施例5~6酸成分を表1のとおりに変更し、また得られたポリアミドイミド樹脂前駆体を60°Cで16時間乾燥する代わりに、130°Cで10時間乾燥した以外は実施例1と同様にしてワニスを得た。評価結果を表2に示す。実施例7~8ジアミン成分を表1のとおりに変更し、また得られたポリアミドイミド樹脂前駆体を60°Cで16時間乾燥する代わりに、130°Cで10時間乾燥した以外は実施例1と同様にしてワニスを得た。評価結果を表2に示す。比較例1得られたポリアミドイミド樹脂前駆体を60°Cで16時間乾燥する代わりに、130°Cで16時間乾燥し、次に200°Cで2時間乾燥、さらに220°Cで1時間乾燥した以外は実施例1と同様にしてワニスを得た。評価結果を表2に示す。比較例2得られたポリアミドイミド樹脂前駆体を60°Cで16時間乾燥する代わりに、130°Cで16時間乾燥し、次に200°Cで2時間乾燥、さらに220°Cで8時間乾燥した以外は実施例1と同様にしてワニスを得た。評価結果を表2に示す。比較例3酸成分を表1のとおりに変更し、ジアミン成分としてm-フェニレンジアミンMPDAを0.21モル、4,4-ジアミノジフェニルエーテルDDEを0.49モル用いる代わりに、ビス[4-4-アミノフェノキシフェニル]スルホンSODAを0.21モル、2,2-ビス[4-4-アミノフェノキシフェニル]プロパンPODAを0.49モル用い、また得られたポリアミドイミド樹脂前駆体を60°Cで16時間乾燥する代わりに、130°Cで16時間乾燥し、次に200°Cで2時間乾燥し、さらに220°Cで1時間乾燥した以外は実施例1と同様にしてワニスを得た。評価結果を表2に示す。比較例4酸成分を表1のとおりに変更し、また得られたポリアミドイミド樹脂前駆体を60°Cで16時間乾燥する代わりに、130°Cで16時間乾燥し、次に200°Cで2時間乾燥し、さらに220°Cで1時間乾燥した以外は実施例1と同様にしてワニスを得た。評価結果を表2に示す。比較例5酸成分を表1のとおりに変更しまた得られたポリアミドイミド樹脂前駆体を60°Cで16時間乾燥する代わりに、130°Cで10時間乾燥した以外は実施例1と同様にしてワニスを得た。評価結果を表2に示す。"