"A25°Cにおける粘度が0.1~1,000Pasであり、両末端が水酸基で封鎖されたオルガノポリシロキサン:5~80質量部、B下記一般式1式中、R1は独立に非置換又は置換の1価炭化水素基であり、R2は独立にアルキル基、アルコキシアルキル基、アルケニル基又はアシル基であり、nは2~100の整数であり、aは1~3の整数である。で表されるオルガノポリシロキサン:20~95質量部、但し、A成分とB成分の合計は、100質量部である。Cケイ素原子に結合した加水分解可能な基を1分子中に3個以上有するシラン化合物及び/又はその部分加水分解物もしくは部分加水分解縮合物:1~30質量部、D増粘触媒:0.01~20質量部、E10W/m°C以上の熱伝導率を有する熱伝導性充填剤:100~2,000質量部、Fシリカ微粉末:A成分100質量部に対して10~100質量部を必須成分とすることを特徴とする室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物。更に、G下記一般式2で示されるオルガノシラン及び/又はその部分加水分解縮合物を、A、B成分の合計100質量部に対し0.1~20質量部含む請求項1記載の室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物。R3bR4cSiOR54bc2式中、R3は独立に炭素数6~20の非置換又は置換のアルキル基であり、R4は独立に炭素数1~20の非置換又は置換の1価炭化水素基であり、R5は独立に炭素数1~6のアルキル基であり、bは1~3の整数、cは0~2の整数で、bcは1~3の整数である。更に、H下記平均組成式3で示される25°Cにおける粘度が0.05~1,000Pasのオルガノポリシロキサンを、A、B成分の合計100質量部に対し10~1,000質量部含む請求項1又は2記載の室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物。R6dSiO23式中、R6は独立に炭素数1~18の非置換又は置換の1価炭化水素基であり、dは1.8≦d≦2.2の正数である。更に、I炭素原子を介してケイ素原子に結合したアミノ基、エポキシ基、メルカプト基、アクリロイル基及びメタクリロイル基からなる群から選択される基を有し、且つケイ素原子に結合した加水分解性基を有するシラン化合物及び/又はその部分加水分解縮合物を、A、B成分の合計100質量部に対し0.01~30質量部含む請求項1、2又は3記載の室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物。F成分のシリカ微粉末が、表面処理煙霧質シリカである請求項1~4のいずれか1項記載の室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物。本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、初期増粘前において低粘度塗布し易いであっても、形状維持性が高く、作業性に優れた室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物を提供することを目的とする。本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、A25°Cにおける粘度が0.1~1,000Pasであり、両末端が水酸基で封鎖されたオルガノポリシロキサン、B下記一般式1で表されるオルガノポリシロキサン、Cケイ素原子に結合した加水分解可能な基を1分子中に3個以上有するシラン化合物及び/又はその部分加水分解物もしくは部分加水分解縮合物、D増粘触媒、E10W/m°C以上の熱伝導率を有する熱伝導性充填剤及びFシリカ微粉末を必須成分とする室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物が、初期増粘前において低粘度塗布し易いであっても、形状維持性が高く、作業性に優れることを見出し、本発明をなすに至った。従って、本発明は、下記に示す室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物を提供する。請求項1A25°Cにおける粘度が0.1~1,000Pasであり、両末端が水酸基で封鎖されたオルガノポリシロキサン:5~80質量部、B下記一般式1式中、R1は独立に非置換又は置換の1価炭化水素基であり、R2は独立にアルキル基、アルコキシアルキル基、アルケニル基又はアシル基であり、nは2~100の整数であり、aは1~3の整数である。で表されるオルガノポリシロキサン:20~95質量部、但し、A成分とB成分の合計は、100質量部である。Cケイ素原子に結合した加水分解可能な基を1分子中に3個以上有するシラン化合物及び/又はその部分加水分解物もしくは部分加水分解縮合物:1~30質量部、D増粘触媒:0.01~20質量部、E10W/m°C以上の熱伝導率を有する熱伝導性充填剤:100~2,000質量部、Fシリカ微粉末:A成分100質量部に対して10~100質量部を必須成分とすることを特徴とする室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物。請求項2更に、G下記一般式2で示されるオルガノシラン及び/又はその部分加水分解縮合物を、A、B成分の合計100質量部に対し0.1~20質量部含む請求項1記載の室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物。R3bR4cSiOR54bc2式中、R3は独立に炭素数6~20の非置換又は置換のアルキル基であり、R4は独立に炭素数1~20の非置換又は置換の1価炭化水素基であり、R5は独立に炭素数1~6のアルキル基であり、bは1~3の整数、cは0~2の整数で、bcは1~3の整数である。請求項3更に、H下記平均組成式3で示される25°Cにおける粘度が0.05~1,000Pasのオルガノポリシロキサンを、A、B成分の合計100質量部に対し10~1,000質量部含む請求項1又は2記載の室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物。R6dSiO23式中、R6は独立に炭素数1~18の非置換又は置換の1価炭化水素基であり、dは1.8≦d≦2.2の正数である。請求項4更に、I炭素原子を介してケイ素原子に結合したアミノ基、エポキシ基、メルカプト基、アクリロイル基及びメタクリロイル基からなる群から選択される基を有し、且つケイ素原子に結合した加水分解性基を有するシラン化合物及び/又はその部分加水分解縮合物を、A、B成分の合計100質量部に対し0.01~30質量部含む請求項1、2又は3記載の室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物。請求項5F成分のシリカ微粉末が、表面処理煙霧質シリカである請求項1~4のいずれか1項記載の室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物。本発明の室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物は、初期増粘前において塗布し易いだけでなく、形状維持性も非常に高いので、作業性が大変良好である。接着材料や、ポッティング材料、室温硬化型熱伝導性シリコーンゴム組成物と異なり、硬化せずに増粘するだけなので、増粘後もリペアー性に大変優れており、電子素子に大きな応力をかける心配もない。初期増粘前は低粘度であり、凹凸に応じて自由に変形することができるので、たとえ発熱部位が複雑な形状であっても隅々まで密着させることが可能である。その上、湿気さえ存在すれば室温でも容易に増粘することができるので、加熱工程なしに垂れ難くなる。また、保存するために冷蔵や冷凍保存の必要がなく、耐熱性も良好であるため、電気電子分野輸送機分野などの放熱性及び耐熱性が必要とされる幅広い分野で利用できる。以下に、本発明を詳述する。A成分は、本組成物のベースポリマー主剤であり、両末端が水酸基で封鎖されたオルガノポリシロキサンである。両末端に水酸基を有していれば、それ以外の構造は特に限定されず、通常の直鎖状のオルガノポリシロキサン等の、硬化してエラストマーを与えるものであればよく、ケイ素原子に結合する置換基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基などの炭素数1~8、好ましくは炭素数1~7の1価炭化水素基、あるいはこれら1価炭化水素基の水素原子の一部又は全部を塩素原子、フッ素原子、臭素原子等のハロゲン原子で置換したクロロメチル基、3-クロロプロピル基、トリフルオロメチル基等のハロゲン化炭化水素基などが挙げられる。A成分の25°Cにおける粘度は、0.1~1,000Pasであり、好ましくは0.3~100Pasであり、より好ましくは0.5~50Pasである。0.1Pasより低いと増粘するのが遅くなってしまい、1,000Pasより高いと、室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物が高粘度になってしまうので、塗布性が悪化してしまう。なお、この粘度は回転粘度計にて測定した値である以下、同じ。この場合、より好適には、A成分として、下記一般式4で示されるオルガノポリシロキサンが用いられる。上記式中、R7は互いに同一又は異種の炭素数1~8、好ましくは炭素数1~7の非置換又は置換の1価炭化水素基であり、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基などの1価炭化水素基、これら1価炭化水素基の水素原子の一部又は全部が塩素原子、フッ素原子、臭素原子等のハロゲン原子、シアノ基などで置換されたクロロメチル基、3-クロロプロピル基、トリフルオロメチル基、シアノエチル基等のハロゲン置換炭化水素基、シアノ基置換炭化水素基である。mは、式4で示されるオルガノポリシロキサンの25°Cにおける粘度を0.1~1,000Pas、好ましくは0.3~100Pasとする数である。A成分は1種を単独で用いても、2種以上を併用してもよい。A成分は、A成分とB成分の合計100質量部中、5質量部よりも少ないと増粘しなくなり、80質量部より多いと増粘後硬くなってしまい、柔らかい組成物が得られないため、5~80質量部の範囲で用いるものであり、好ましくは10~70質量部の範囲で用いるものである。本発明に用いるB成分は、下記一般式1で表され、好ましくは25°Cにおける粘度が0.005~100Pasのオルガノポリシロキサンである。B成分は、組成物を硬化させ切らずに増粘後もグリース状に留めておく重要な役割を担っている。式中、R1は独立に非置換又は置換の1価炭化水素基であり、R2は独立にアルキル基、アルコキシアルキル基、アルケニル基又はアシル基であり、nは2~100の整数であり、aは1~3の整数である。上記式1中、R1は独立に非置換又は置換の、好ましくは炭素数1~10、より好ましくは1~6、更に好ましくは1~3の1価炭化水素基であり、その例としては、直鎖状アルキル基、分岐鎖状アルキル基、環状アルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基、ハロゲン化アルキル基、シアノアルキル基が挙げられる。直鎖状アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ヘキシル基、オクチル基が挙げられる。分岐鎖状アルキル基としては、例えば、イソプロピル基、イソブチル基、tert-ブチル基、2-エチルヘキシル基が挙げられる。環状アルキル基としては、例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基が挙げられる。アルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基が挙げられる。アリール基としては、例えば、フェニル基、トリル基が挙げられる。アラルキル基としては、例えば、2-フェニルエチル基、2-メチル-2-フェニルエチル基が挙げられる。ハロゲン化アルキル基としては、例えば、3,3,3-トリフルオロプロピル基、2-ノナフルオロブチルエチル基、2-ヘプタデカフルオロオクチルエチル基が挙げられる。シアノアルキル基としては、例えば、シアノエチル基が挙げられる。R1として、好ましくはメチル基、フェニル基、ビニル基である。上記R2は独立にアルキル基、アルコキシアルキル基、アルケニル基、又はアシル基である。アルキル基としては、例えば、R1について例示したのと同様の直鎖状アルキル基、分岐鎖状アルキル基、環状アルキル基が挙げられる。アルコキシアルキル基としては、例えば、メトキシエチル基、メトキシプロピル基等が挙げられる。アシル基としては、例えば、アセチル基、オクタノイル基等が挙げられる。R2はアルキル基であることが好ましく、特にはメチル基、エチル基であることが好ましい。nは2~100の整数であり、好ましくは5~80である。aは1~3の整数であり、好ましくは3である。B成分の25°Cにおける粘度は、通常、0.005~100Pasであり、特に0.005~50Pasであることが好ましい。該粘度が0.005Pasより低いと、得られる室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物からオイルブリードが発生し易くなってしまい、また垂れ易くなってしまうおそれがある。該粘度が100Pasより高いと、得られる室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物の流動性が乏しくなり、塗布作業性が悪化してしまうおそれがある。B成分の好適な具体例としては、下記のものを挙げることができる。式中、Meはメチル基である。B成分は1種を単独で用いても、2種以上を併用してもよい。このB成分は、A成分とB成分の合計100質量部中、20質量部よりも少ないと増粘後硬くなってしまい、柔らかい組成物が得られず、95質量部より多いと、増粘しなくなってしまうため、20~95質量部の範囲で用いるものであり、より好ましくは30~90質量部の範囲で用いるものである。C成分は、ケイ素原子に結合した加水分解可能な基を1分子中に3個以上有するシラン化合物、その部分加水分解物あるいは部分加水分解縮合物であり、本発明組成物の増粘剤として作用する。該シラン化合物としては、下記一般式5で表されるものが好適に用いられる。R8eSiX4e5上記式5中、R8は非置換又は置換の好ましくは炭素数1~10、より好ましくは1~6の1価炭化水素基であり、上記式1におけるR1や式4におけるR7と同様の基が例示されるが、特に炭素数1~3のアルキル基、ビニル基、フェニル基が好ましい。Xは加水分解性基であり、アルコキシ基、アルコキシアルコキシ基、アルケニルオキシ基、ケトオキシム基、アシロキシ基、アミノ基、アミド基、アミノキシ基等が例示される。アルコキシ基、アルコキシアルコキシ基としては、ハロゲン原子置換のものであってもよく、例えば、メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、β-クロロエトキシ基、2,2,2-トリフルオロエトキシ基、δ-クロロブトキシ基、メトキシエトキシ基等が挙げられる。アルケニルオキシ基としては、例えば、イソプロペノキシ基等が挙げられる。ケトオキシム基としては、例えば、ジメチルケトオキシム基、メチルエチルケトオキシム基、ジエチルケトオキシム基等が挙げられる。アシロキシ基としては、例えば、アセトキシ基、プロピオニルオキシ基等が挙げられる。アミノ基としては、例えば、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、n-ブチルアミノ基、シクロヘキシルアミノ基等が挙げられる。アミド基としては、例えば、N-メチルアセトアミド基、N-エチルアセトアミド基、N-ブチルアセトアミド基、N-シクロヘキシルアセトアミド基等が挙げられる。アミノキシ基としては、例えば、N,N-ジメチルアミノキシ基、N,N-ジエチルアミノキシ基等が挙げられる。Xとしては、特にアルケニルオキシ基が好ましい。eは0又は1である。これらシラン化合物、その部分加水分解物あるいは部分加水分解縮合物の具体例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、3,3,3-トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、β-シアノエチルトリメトキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、テトラβ-クロロエトキシシラン、テトラ2,2,2-トリフルオロエトキシシラン、プロピルトリスδ-クロロブトキシシラン、メチルトリスメトキシエトキシシラン等のアルコキシシラン類、エチルポリシリケート、ジメチルテトラメトキシジシロキサン等のアルコキシシロキサン類、メチルトリスメチルエチルケトオキシムシラン、ビニルトリスメチルエチルケトオキシムシラン、フェニルトリスメチルエチルケトオキシムシラン、メチルトリスジエチルケトオキシムシラン、テトラメチルエチルケトオキシムシラン等のケトオキシムシラン類、メチルトリスシクロヘキシルアミノシラン、ビニルトリスn-ブチルアミノシラン等のアミノシラン類、メチルトリスN-メチルアセトアミドシラン、メチルトリスN-ブチルアセトアミドシラン、メチルトリスN-シクロヘキシルアセトアミドシラン等のアミドシラン類、メチルトリスN,N-ジエチルアミノキシシラン等のアミノキシシラン類、メチルトリイソプロペノキシシラン、ビニルトリイソプロペノキシシラン、フェニルトリイソプロペノキシシラン等のアルケニルオキシシラン類、メチルトリアセトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン等のアシロキシシラン類などが挙げられる。C成分は1種を単独で用いても、2種以上を併用してもよい。このC成分の配合量は、A成分とB成分の合計100質量部に対して、1質量部よりも少ないと増粘せず、30質量部より多くても増粘し難いので、1~30質量部の範囲であり、好ましくは1~20質量部の範囲である。本発明の室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物は縮合増粘型であり、この組成物には、D成分として増粘触媒縮合触媒が使用される。これには、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジオクトエート等のアルキル錫エステル化合物、テトライソプロポキシチタン、テトラn-ブトキシチタン、テトラキス2-エチルヘキソキシチタン、ジプロポキシビスアセチルアセトナチタン、チタニウムイソプロポキシオクチレングリコール等のチタン酸エステル、ジイソプロポキシビスエチルアセトアセテートチタン、ジイソプロポキシビスメチルアセトアセテートチタン、ジイソプロポキシビスアセチルアセトネートチタン、ジブトキシビスエチルアセトアセトネートチタン、ジメトキシビスエチルアセトアセトネートチタン等のチタンキレート化合物、ナフテン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、亜鉛-2-エチルオクトエート、鉄-2-エチルヘキソエート、コバルト-2-エチルヘキソエート、マンガン-2-エチルヘキソエート、ナフテン酸コバルト、アルコキシアルミニウム化合物等の有機金属亜鉛、鉄、コバルト、マンガン、アルミニウム化合物、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノアルキル基置換アルコキシシラン、ヘキシルアミン、リン酸ドデシルアミン等のアミン化合物及びその塩、ベンジルトリエチルアンモニウムアセテート等の第4級アンモニウム塩、酢酸カリウム、酢酸ナトリウム、蓚酸リチウム等のアルカリ金属の低級脂肪酸塩、ジメチルヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルアミン等のジアルキルヒドロキシルアミン、テトラメチルグアニジルプロピルトリメトキシシラン、テトラメチルグアニジルプロピルメチルジメトキシシラン、テトラメチルグアニジルプロピルトリストリメチルシロキシシラン等のグアニジル基を含有するシラン又はシロキサン等が例示されるが、これらはその1種に限定されず、2種もしくはそれ以上の混合物として使用してもよい。なかでもテトラメチルグアニジルプロピルトリメトキシシラン、テトラメチルグアニジルプロピルメチルジメトキシシラン、テトラメチルグアニジルプロピルトリストリメチルシロキシシラン等のグアニジル基を含有するシラン又はシロキサン等が好適に用いられる。D成分の添加量は、A成分とB成分の合計100質量部に対し、0.01質量部未満であると増粘し難くなり、20質量部を超える量であると不経済であるので、0.01~20質量部の範囲であり、好ましくは0.1~5質量部の範囲である。E成分の熱伝導率を有する熱伝導性充填剤としては、その充填剤のもつ熱伝導率が10W/m°Cより小さいと、室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物の熱伝導率そのものが小さくなるため、充填剤の熱伝導率が10W/m°C以上、好ましくは15W/m°C以上のものを用いる。このような熱伝導性充填剤としては、アルミニウム粉末、銅粉末、銀粉末、ニッケル粉末、金粉末、アルミナ粉末、酸化亜鉛粉末、酸化マグネシム粉末、窒化アルミニウム粉末、窒化ホウ素粉末、窒化ケイ素粉末、ダイヤモンド粉末、カーボン粉末などが挙げられるが、熱伝導率が10W/m°C以上であれば如何なる充填剤でもよく、1種類でも2種類以上を混ぜ合わせてもよい。熱伝導性充填剤の平均粒径は、0.1μmより小さいとグリース状にならず伸展性に乏しいものになる場合があり、300μmより大きいと室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物の均一性が乏しくなる場合があるため、0.1~300μmの範囲が好ましく、より好ましくは0.1~200μmの範囲がよい。充填剤の形状は、不定形でも球形でも如何なる形状でも構わない。なお、平均粒径は、例えば、レーザー光回折法による重量平均値又はメジアン径として求めることができる。熱伝導性充填剤の充填量は、A成分とB成分の合計100質量部に対し、100質量部より少ないと所望する熱伝導率が得られないし、2,000質量部より多いとグリース状にならず伸展性の乏しいものとなるため、100~2,000質量部の範囲であり、好ましくは200~1,500質量部の範囲である。F成分のシリカ微粉末は、形状維持性を組成物に付与する成分である。シリカ微粉末としては、表面処理煙霧質シリカが好適に用いられる。表面処理することによりA成分やB成分に対して分散性が向上し均一分散が可能となる。また、表面処理煙霧質シリカ同士、及び表面処理煙霧質シリカとA、B、C成分との相互作用により形状維持性を与えることができる。その表面処理剤としては、クロロシラン、シラザン、シロキサン等が有効である。表面処理剤の具体例としては、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、ヘキサメチルジシラザン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、α,ω-トリメチルシリルジメチルポリシロキサン等が挙げられる。また、F成分の比表面積BET法は、50m2/g以上であることが好ましく、特には100m2/g以上であることが好ましい。50m2/g未満では室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物の初期粘度が高くなり過ぎてしまい作業性が悪化する場合がある。なお、比表面積BET法としては、500m2/g以下、特に300m2/g以下であることが、形状維持性能が高くなることから好ましい。F成分の添加量は、A成分100質量部に対して10質量部より少ないと形状維持性を有することができなくなり、100質量部より多いとグリース状にならず伸展性の乏しいものとなるため、10~100質量部の範囲であり、好ましくは10~50質量部の範囲であり、より好ましくは10.1~45質量部の範囲である。本発明の室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物には、更にG下記一般式2で示されるオルガノシラン及び/又はその部分加水分解縮合物を配合することができ、これにより更に組成物の粘度を下げる効果を与えることができる。R3bR4cSiOR54bc2式中、R3は独立に炭素数6~20の非置換又は置換のアルキル基であり、R4は独立に炭素数1~20の非置換又は置換の1価炭化水素基であり、R5は独立に炭素数1~6のアルキル基であり、bは1~3の整数、cは0~2の整数で、bcは1~3の整数である。上記式2中、R3は独立に炭素数6~20の非置換又は置換のアルキル基である。このような基としては、例えば、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基等のアルキル基、これらの基の水素原子の一部又は全部を塩素原子、フッ素原子、臭素原子等のハロゲン原子などで置換した2-パーフルオロブチルエチル基、2-パーフルオロオクチルエチル基等のハロゲン化アルキル基などが挙げられるが、特に炭素数6~14のアルキル基であることが好ましい。R4は独立に炭素数1~20、好ましくは炭素数1~10の非置換又は置換の1価炭化水素基である。このような基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、2-フェニルエチル基、2-メチル-2-フェニルエチル基等のアラルキル基、これらの基の水素原子の一部又は全部を塩素原子、フッ素原子、臭素原子等のハロゲン原子などで置換した3,3,3-トリフルオロプロピル基、2-パーフルオロブチルエチル基、2-パーフルオロオクチルエチル基、p-クロロフェニル基等のハロゲン化炭化水素基などが挙げられるが、特にメチル基が好ましい。R5は、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基などの炭素数1~6の1種もしくは2種以上のアルキル基であり、特にメチル基、エチル基が好ましい。bは1~3の整数、cは0~2の整数である。bcは1、2又は3であり、特に1であることが好ましい。G成分の好適な具体例としては、C10H21SiOCH33、C10H21SiOCH2CH33、C14H29SiOCH33、C14H29SiOCH2CH33などが例示できる。G成分は1種を単独で用いても、2種以上を併用してもよい。G成分のオルガノシラン及び/又はその部分加水分解縮合物を配合する場合の添加量は、A成分とB成分の合計100質量部に対し、0.1質量部より少ないと、組成物の粘度を下げる効果が少なくなる場合があるし、20質量部より多くしても効果が増大することがなく、不経済であるので、0.1~20質量部の範囲が好ましく、より好ましくは0.2~15質量部の範囲である。本発明の室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物には、更にH下記平均組成式3で示される、25°Cにおける粘度が0.05~1,000Pasの分子鎖末端がトリオルガノシロキシ基、特にトリアルキルシロキシ基で封鎖された好ましくは直鎖状のオルガノポリシロキサンを配合することができ、これにより初期粘度を調整する効果を与えることができる。R6dSiO23式中、R6は独立に炭素数1~18の非置換又は置換の1価炭化水素基であり、dは1.8≦d≦2.2の正数である。上記式3中、R6は炭素数1~18の非置換又は置換の1価炭化水素基である。このような基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、2-フェニルエチル基、2-メチル-2-フェニルエチル基等のアラルキル基、これらの基の水素原子の一部又は全部を塩素原子、フッ素原子、臭素原子等のハロゲン原子などで置換した3,3,3-トリフルオロプロピル基、2-パーフルオロブチルエチル基、2-パーフルオロオクチルエチル基、p-クロロフェニル基等のハロゲン化炭化水素基などが挙げられるが、特にメチル基、フェニル基、及び炭素数6~14のアルキル基が好ましい。dは、室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物として要求される粘度の観点から、1.8~2.2の範囲の正数がよく、特に1.9~2.2の範囲の正数が好ましい。また、上記オルガノポリシロキサンの25°Cにおける粘度は、0.05Pasより低いと室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物にした時にオイルブリードが出易くなる場合があるし、1,000Pasより高くなると室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物の塗布性が乏しくなる場合があることから、25°Cにおける粘度が0.05~1,000Pasであることが好ましく、特に0.5~100Pasであることが好ましい。H成分の好適な具体例としては、下記のものを挙げることができる。式中、Meはメチル基である。H成分は1種を単独で用いても、2種以上を併用してもよい。H成分を使用する場合の配合量は、A成分とB成分の合計100質量部に対し、10質量部より少ないと希釈効果が薄くなる場合があり、1,000質量部より多いと、室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物の湿気による粘度上昇が起こり難くなってしまう場合があるため、10~1,000質量部の範囲が好ましく、20~500質量部の範囲がより好ましい。本発明の室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物には、更にI炭素原子を介してケイ素原子に結合したアミノ基、エポキシ基、メルカプト基、アクリロイル基及びメタクリロイル基からなる群から選択される官能基を有し、且つケイ素原子に結合した加水分解性基を有するシラン化合物及び/又はその部分加水分解縮合物を配合することができる。該成分は、本発明組成物と塗布表面との接着性を高める役割を担うものである。該シラン化合物及びその部分加水分解縮合物中に上記官能基が2個以上存在する場合、それらは異なる炭素原子を介してケイ素原子に結合していてもよいし、同一の炭素原子を介してケイ素原子に結合していてもよい。また、このシラン化合物及びその部分加水分解縮合物は、好ましくは1~3個、より好ましくは2~3個の加水分解性基を有する。加水分解性基としては、C成分の式5における加水分解性基Xと同様なものが例示され、中でもアルコキシ基が好ましい。上記シラン化合物の具体例としては、3-アミノプロピルジメトキシメチルシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-2-アミノエチルアミノプロピルジメトキシメチルシラン、3-2-アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、2-アミノエチルアミノメチルジメトキシメチルシラン、2-アミノエチルアミノメチルトリメトキシシラン等のアミノ基含有シラン類、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン等のメルカプト基含有シラン類、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルジメトキシメチルシラン、3-グリシドキシエチルトリメトキシシラン、3-グリシドキシエチルジメトキシメチルシラン等のエポキシ基含有シラン類、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アクリロキシプロピルトリエトキシシラン等のメタアクリロイル基含有シラン類等が挙げられる。I成分は、その1種に限定されず、2種もしくはそれ以上の混合物として使用してもよい。上記I成分を配合する場合の配合量は、A成分とB成分の合計100質量部に対し、0.01質量部よりも少ないと効果が薄く接着性を発現できない場合があり、30質量部より多いと接着性の向上も観察されず不経済であるので、0.01~30質量部の範囲が好ましく、より好ましくは0.1~20質量部の範囲がよい。本発明においては、上記成分以外に、室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物の添加剤として公知の添加剤を本発明の目的を損なわない範囲で添加してもよい。該添加剤としては、例えば、炭酸カルシウム等の補強性、非補強性充填剤、チキソトロピー向上剤としてのポリエーテル等が挙げられる。更に必要に応じて顔料、染料等の着色剤を添加してもよい。本発明の室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物は、上記各成分を公知の方法で均一に混合することにより調製することができる。得られた室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物の25°Cにおける初期粘度は、10~300Pas、特に50~250Pasであることが好ましい。本発明の室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物は、初期増粘前は低粘度であり、凹凸に応じて自由に変形することができるので、たとえ発熱部位が複雑な形状であっても隅々まで容易に密着させることが可能である。また、本発明の室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物は、接着材料や、ポッティング材料、室温硬化型熱伝導性シリコーンゴム組成物とは異なり、硬化することなく増粘することが特徴であり、湿気さえあれば室温でも増粘できるので加熱工程も不要である。また一旦増粘してしまえば、垂直置きにしても垂れ難くなる。更に、本発明の室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物は、保存時に冷蔵保存や冷凍保存する必要もない。なお、本発明の室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物は、23±2°C/50±5RH/7日間放置後湿気による増粘後の25°Cにおける粘度が、500~2,000Pas、特に700~1,900Pasであることが好ましい。このようにして得られた室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物は、上述したように、硬化せずに増粘するだけなので、放熱グリースとして使用した場合、垂れ難く、かつリペアー性に大変優れており、電子素子に大きな応力をかける心配もない。更に耐熱性も良好であるため、電気電子分野輸送機分野などの放熱性及び耐熱性が必要とされる幅広い分野で利用できる。以下、本発明を実施例及び比較例によって更に詳述するが、本発明はこれによって限定されるものではない。本発明の優位性をより明確にする目的で、具体的な実施例を示して証明する。なお、下記式において、Meはメチル基である。まず、以下の各成分を用意した。A成分A-1:25°Cにおける粘度が5Pasであり、両末端が水酸基で封鎖されたジメチルポリシロキサンA-2:25°Cにおける粘度が20Pasであり、両末端が水酸基で封鎖されたジメチルポリシロキサンA-3比較用:25°Cにおける粘度が0.08Pasであり、両末端が水酸基で封鎖されたジメチルポリシロキサンA-4比較用:25°Cにおける粘度が1,100Pasであり、両末端が水酸基で封鎖されたジメチルポリシロキサンB成分下記式で表されるオルガノポリシロキサンB-1:C成分C-1:フェニルトリイソプロペノキシシランC-2:ビニルトリイソプロペノキシシランD成分D-1:テトラメチルグアニジルプロピルトリメトキシシランE成分5リットルゲートミキサー井上製作所株式会社製商品名:5リットルプラネタリミキサーを用いて、下記に示す熱伝導性充填剤を下記表1に示す混合比で室温にて15分攪拌することによりE-1、E-2を得た。なお、E-3は酸化亜鉛粉末のみである。平均粒径10μmのアルミナ粉末熱伝導率:27W/m°C平均粒径15μmのアルミニウム粉末熱伝導率:236W/m°C平均粒径1.0μmの酸化亜鉛粉末熱伝導率:25W/m°CF成分F-1:BET比表面積が120m2/gであり、ジメチルジクロロシランにより疎水化処理された乾式ヒュームドシリカG成分下記式で表されるオルガノシランG-1:C10H21SiOCH33H成分下記式で表される25°Cにおける粘度が5PasのオルガノポリシロキサンH-1:I成分下記のアミノ基含有シランI-1:3-アミノプロピルトリエトキシシラン[実施例1~5、比較例1~6]A~I成分を表2及び表3に示す配合量で以下のように混合して実施例1~5及び比較例1~6の組成物を得た。即ち、5リットルゲートミキサー井上製作所株式会社製商品名:5リットルプラネタリミキサーに、A、B、E成分を表2及び表3に示す配合量で取り、150°Cで3時間脱気加熱混合した。その後常温になるまで冷却し、C、D及びF成分を加え、均一になるように室温にて脱気混合した。必要に応じてG、HあるいはI成分を加え、均一になるように室温にて脱気混合した。このようにして得られた組成物について、粘度、熱伝導率及び形状維持特性を下記に示す方法により評価した。その結果を表2及び表3に併記する。初期粘度評価室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物の初期粘度は25°Cにおける値を示し、その測定はマルコム粘度計タイプPC-10AAを用いた。増粘後粘度評価室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物を3.0mmのシート状にして、23±2°C/50±5RHに7日間放置し、その粘度を25°Cにおいてマルコム粘度計タイプPC-10AAを用いて測定した。熱伝導率評価京都電子工業株式会社製ホットディスク法熱物性測定装置TPA-501を用いて23°Cにおける室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物の増粘前の熱伝導率を測定した。形状維持性評価23±2°C/50±5RH環境下で0.5mLの室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物をアルミニウム板へ円状直径約1cmに塗布した。塗布完了直後にアルミニウム板ごと垂直置きにし、室温湿気増粘型熱伝導性シリコーングリース組成物の移動距離mmを測定し、形状維持性の目安とした。即ち移動距離が少ない程形状維持性は高いことになる。"