"第1及び第2作動流体導入口と第1及び第2作動流体排出口と圧送液体流入口及び圧送液体排出口を有する密閉容器内にフロートと、給気弁と排気弁を兼ねる第1及び第2切替え弁と、第1及び第2コイルバネを有する第1及び第2スナップ機構が内蔵され、フロートに第1及び第2コイルバネの一端が連結され、第1コイルバネの他端に第1切替え弁を連結し、第2コイルバネの他端に第2切替え弁を連結したことを特徴とする液体圧送装置。上記従来の液体圧送装置は、スナップ機構によって給気弁と排気弁を兼ねる切替え弁の開閉を急激に切り換えるものであるので、効率良く液体の圧送を行うことができるものである。しかしながら、1つの切替え弁の開閉を切り換えるだけであるので、給気能力と排気能力が低く改良の余地を残すものであった。解決しようとする課題は、給気能力と排気能力が高い液体圧送装置を提供することである。本発明は、第1及び第2作動流体導入口と第1及び第2作動流体排出口と圧送液体流入口及び圧送液体排出口を有する密閉容器内にフロートと、給気弁と排気弁を兼ねる第1及び第2切替え弁と、第1及び第2コイルバネを有する第1及び第2スナップ機構が内蔵され、フロートに第1及び第2コイルバネの一端が連結され、第1コイルバネの他端に第1切替え弁が連結され、第2コイルバネの他端に第2切替え弁が連結されたことを特徴とする。本発明の液体圧送装置は、フロートの移動に応じて第1及び第2コイルバネの一端が移動し、所定の位置で第1及び第2コイルバネの他端がスナップ移動することにより、第1及び第2切替え弁の開閉を急激に切り換えて密閉容器内に溜った液体を圧送する。そして本発明の液体圧送装置では第1及び第2の2つの切替え弁の開閉を切り替えるものであるので、給気能力と排気能力が高い液体圧送装置を提供することができるという優れた効果を生じる。上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する。図1は本発明の具体的実施例の液体圧送装置の断面図である。本実施例の液体圧送装置1は密閉容器2内にフロート3と第1及び第2切替え弁4a,4bと第1及び第2スナップ機構5a,bが配置されたものである。密閉容器2は本体部7と蓋部8が図示しないネジによって結合され、内部に液体溜空間10が形成されたものである。蓋部8には第1及び第2作動流体導入口11a,11bと第1及び第2作動流体排出口13a,13bが設けられ、本体部7には圧送液体流入口16と圧送液体排出口17が設けられている。第1及び第2作動流体導入口11a,11bの内側に第1及び第2給気弁口20a,20bが設けられ、第1及び第2作動流体排出口13a,13bの内側に第1及び第2排気弁口21a,21bが設けられている。第1給気弁口20aと第1排気弁口21aは第1給気弁と第1排気弁を兼ねる第1切替え弁4aで開閉され、第2給気弁口20bと第2排気弁口21bは第2給気弁と第2排気弁を兼ねる第2切替え弁4bで開閉される。第1及び第2切替え弁4a,4bは第1及び第2給気弁口20a,20bを開くと第1及び第2排気弁口21a,21bを閉じ、第1及び第2給気弁口20a,20bを閉じると第1及び第2排気弁口21a,21bを開く。そして、第1及び第2切替え弁4a,4bは第1及び第2スナップ機構5a,bと連結されている。密閉容器2内に液位と共に浮上降下するフロート3が収容されている。密閉容器2の下部側壁に、密閉容器2内と圧送液体排出口17との間を連通する排液弁口32を開けた排液弁座31がねじ結合されている。フロート3は、浮上降下によって排液弁座31に直接離着座し、排液弁口32を直接開閉する。排液弁口32が開かれると密閉容器2内と圧送液体排出口17が連通され、排液弁口32が閉じられると密閉容器2内と圧送液体排出口17が遮断される。フロート3には連結筒33が溶接等により固着され、第1及び第2スナップ機構5a,bに連結されている。第1及び第2スナップ機構5a,bは昇降棒51と圧縮状態の第1及び第2コイルバネ52a,52bと第1及び第2ばね受け54a,54bからなるものである。昇降棒51は下部に連結筒受け56,57が固着され、上部にばね受け連結部材58が固着され、上端にストッパ59が固着されている。第1及び第2ばね受け54a,54bは半球状で、ばね受け連結部材58に回転可能に保持されている。そして、第1及び第2ばね受け54a,54bと第1及び第2切替え弁4a,4bの間に第1及び第2コイルバネ52a,52bが取り付けられている。次に本実施例の液体圧送装置1の作用について、作動流体として蒸気を用いた場合の一連の動作手順を追うことによって説明する。まず液体圧送装置1の外部配管は第1及び第2作動流体導入口11a,11bが高圧の蒸気源に接続され、第1及び第2作動流体排出口13a,13bは蒸気循環配管に接続される。圧送液体流入口16は外部から液体溜空間10に向かって開く逆止弁図示せずを介して蒸気使用装置等の負荷に接続され、圧送液体排出口17は液体溜空間10から外部に向かって開く逆止弁図示せずを介してボイラー等の液体圧送先へ接続される。本実施例の液体圧送装置1の液体溜空間10内に復水が無い場合は、図1に示す様にフロート3は底部に位置する。このとき、フロート3が排液弁座31に着座し、排液弁口32を閉じている。また第1及び第2切替え弁4a,4bは第1及び第2給気弁口20a,20bを閉じ、第1及び第2排気弁口21a,21bを開いている。そして蒸気使用装置等の負荷内で復水が発生すると、復水は圧送液体流入口16から液体圧送装置1に流下して、液体溜空間10内に溜る。液体溜空間10内に復水が溜ると、フロート3が排液弁座31から離座して浮上し、排液弁口32を開く。このとき、一次側圧力が二次側圧力より高い場合には、圧送液体排出口17の図示しない逆止弁が開弁しているので、液体溜空間10に溜った復水は圧送液体排出口17から外部のボイラーや廃熱利用装置へ排出される。復水を排出した結果、復水溜空間10内の水位が低下すると、フロート3が降下し、排液弁座31に着座して排液弁口32を閉じる。一方、一次側圧力が二次側圧力より低い場合には、圧送液体排出口17の図示しない逆止弁が閉弁している。そして、フロート3が更に浮上していくと、連結筒33の上端上面が連結筒受け56の下面に当接して昇降棒51を上動させ、第1及び第2ばね受け54a,54bが次第に上に上がる。そのため、第1及び第2コイルバネ52a,52bは更に圧縮され、圧縮エネルギ―が蓄積される。更にフロート3が浮上するとばね受け54と切替え弁4が水平方向に並ぶ。そして、更に僅かだけフロート3が浮上すると、第1及び第2ばね受け54a,54bが第1及び第2切替え弁4a,4bよりも上側になり、第1及び第2コイルバネ52a,52bの押圧力によって、第1及び第2切替え弁4a,4bが下方向に向かってスナップ移動し、第1及び第2給気弁口20a,20bが開かれると共に第1及び第2排気弁口21a,21bが閉じられる。第1及び第2作動流体導入口11a,11bが開放されると、密閉容器2内に高圧蒸気が導入され、内部の圧力が上昇し、圧送液体排出口17の図示しない逆止弁が開弁する。液体溜空間10に溜った復水は蒸気圧に押されて圧送液体排出口17から外部のボイラーや廃熱利用装置へ排出される。復水を排出した結果、復水溜空間10内の水位が低下し、フロート3が降下すると、連結筒33の上端下面が連結筒受け57の上面に当接して昇降棒51を下動させ、第1及び第2ばね受け54a,54bが次第に下に下がる。そして、先とは全く逆の経路をたどり、図1に示す様に第1及び第2排気弁口21a,21bが閉じられると共に第1及び第2排気弁口21a,21bが開けられる。"