トナー像を担持するシート状媒体を搬送する無端状の定着ベルトと、該定着ベルトを巻き掛けられ内部に加熱手段を備えた加熱部材と、前記定着ベルトを巻き掛けられた定着部材と、前記定着ベルトを介して前記定着部材に対向して配置された加圧部材と、該加圧部材の表面に接触し該加圧部材へのシート状媒体の巻き付きを防止する分離手段とを具備する定着装置において、前記加圧部材の表面を研磨する研磨手段を具備することを特徴とする定着装置。請求項1に記載の定着装置において、前記加圧部材表面の残留トナーや紙粉等の残留物を除去するクリーニング手段を具備し、該クリーニング手段の下流に前記研磨手段配置することを特徴とする定着装置。トナー像を担持するシート状媒体を搬送する無端状の定着ベルトと、該定着ベルトを巻き掛けられ内部に加熱手段を備えた加熱部材と、前記定着ベルトを巻き掛けられた定着部材と、前記定着ベルトを介して前記定着部材に対向して配置された加圧部材と、該加圧部材の表面に接触し該加圧部材へのシート状媒体の巻き付きを防止する分離手段と、前記加圧部材表面の残留トナーや紙粉等の残留物を除去するクリーニング手段を具備する定着装置において、前記クリーニング手段には前記加圧部材の表面を研磨する研磨機能を具備することを特徴とする定着装置。請求項3に記載の定着装置において、前記クリーニング手段はウェブ状であり、前記加圧部材の表面を研磨する研磨剤を含有していることを特徴とする定着装置。請求項3に記載の定着装置において、前記クリーニング手段はウェブ状であり、ウェブを構成する繊維にて前記加圧部材の表面を研磨することを特徴とする定着装置。請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。加圧部材を内部から冷却する特許文献1の構成は、加圧部材の表面が冷却されるまで時間が掛かり、加圧部材の表面温度を制御するのは困難である。また、加圧部材内部への送風経路を確保する必要があるため、定着装置が大型化する恐れがある。加圧部材を冷却ファンにて冷却する特許文献2の構成は、冷却した後の温風が機内に拡散し、温度センサの値を狂わせるなど熱汚染を引き起こす恐れがある。加圧部材と定着部材を離間させる特許文献3の構成は、連続印刷中に徐々に加圧部材温度が上昇するため、印刷を中断して離間させる等の処置が必要となり、生産性が著しく低下する。そこで本発明は上述の事情にかんがみ、加圧部材の冷却を行わずに分離爪による加圧部材の傷を目立たなくさせ、スジ状の異常画像のない良質な画像を提供することを目的とする。本発明の定着装置のうち請求項1に係るものは、トナー像を担持するシート状媒体を搬送する無端状の定着ベルトと、該定着ベルトを巻き掛けられ内部に加熱手段を備えた加熱部材と、前記定着ベルトを巻き掛けられた定着部材と、前記定着ベルトを介して前記定着部材に対向して配置された加圧部材と、該加圧部材の表面に接触し該加圧部材へのシート状媒体の巻き付きを防止する分離手段とを具備する定着装置において、前記加圧部材の表面を研磨する研磨手段を具備することを特徴とする。同請求項2に係るものは、請求項1に記載の定着装置において、前記加圧部材表面の残留トナーや紙粉等の残留物を除去するクリーニング手段を具備し、該クリーニング手段の下流に前記研磨手段配置することを特徴とする。同請求項3に係るものは、トナー像を担持するシート状媒体を搬送する無端状の定着ベルトと、該定着ベルトを巻き掛けられ内部に加熱手段を備えた加熱部材と、前記定着ベルトを巻き掛けられた定着部材と、前記定着ベルトを介して前記定着部材に対向して配置された加圧部材と、該加圧部材の表面に接触し該加圧部材へのシート状媒体の巻き付きを防止する分離手段と、前記加圧部材表面の残留トナーや紙粉等の残留物を除去するクリーニング手段を具備する定着装置において、前記クリーニング手段には前記加圧部材の表面を研磨する研磨機能を具備することを特徴とする。同請求項4に係るものは、請求項3に記載の定着装置において、前記クリーニング手段はウェブ状であり、前記加圧部材の表面を研磨する研磨剤を含有していることを特徴とする。同請求項5に係るものは、請求項3に記載の定着装置において、前記クリーニング手段はウェブ状であり、ウェブを構成する繊維にて前記加圧部材の表面を研磨することを特徴とする。同請求項6に係るものは、請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。本発明によれば、加圧部材の冷却を行わずに分離爪による加圧部材の傷を目立たなくさせ、スジ状の異常画像のない良質な画像を提供することができる。本発明の第1の実施形態に係る装置は、トナー像を担持するシート状媒体を搬送する無端状の定着ベルトと、該定着ベルトを巻き掛けられ内部に加熱手段を備えた加熱部材と、前記定着ベルトを巻き掛けられた定着部材と、前記定着ベルトを介して前記定着部材に対向して配置された加圧部材と、該加圧部材の表面に接触し該加圧部材へのシート状媒体の巻き付きを防止する分離手段とを具備する定着装置である。この装置において、分離手段により傷ついた加圧部材の表面を研磨し、傷を目立たなくするために、前記加圧部材の表面を研磨する研磨手段を具備する。このことで、分離手段により傷つけられても加圧部材の表面を研磨し、傷を目立たなくすることができる。この実施形態に係る装置は、前記加圧部材表面の残留トナーや紙粉等の残留物を除去するクリーニング手段を具備し、該クリーニング手段の下流に前記研磨手段を配置する。研磨手段が残留トナーや紙粉等の異物により劣化するのを防ぐことができる。また本発明の第2の実施形態に係る装置は、トナー像を担持するシート状媒体を搬送する無端状の定着ベルトと、該定着ベルトを巻き掛けられ内部に加熱手段を備えた加熱部材と、前記定着ベルトを巻き掛けられた定着部材と、前記定着ベルトを介して前記定着部材に対向して配置された加圧部材と、該加圧部材の表面に接触し該加圧部材へのシート状媒体の巻き付きを防止する分離手段と、前記加圧部材表面の残留トナーや紙粉等の残留物を除去するクリーニング手段を具備する定着装置である。前記クリーニング手段には前記加圧部材の表面を研磨する研磨機能を具備することで、研磨専用機構を追加することなく、分離手段により傷ついた加圧部材の表面を研磨し、傷を目立たなくすることができる。この実施形態に係る装置は、ウェブ状の前記クリーニング手段に前記加圧部材の表面を研磨する研磨剤を含有させることで、分離手段により傷ついた加圧部材の表面を研磨し、傷を目立たなくすることができる。またこの実施形態に係る装置は、前記クリーニング手段を構成するウェブ状のクリーニング部材の繊維に前記加圧部材の表面を研磨する機能を具備させることで、分離手段により傷ついた加圧部材の表面を研磨し、傷を目立たなくすることができる。前記第1、第2実施形態に係る装置のいずれも、異常画像のない画像形成装置を提供することができる。図1は本発明の実施対象となるフルカラー画像形成装置の全体構成を概略的に示す縦断正面図である。本例の画像形成装置100は、電子写真方式を利用したタンデム型並置型のフルカラー画像形成装置であり、装置本体の中央には画像形成手段となる画像形成部プリンタエンジン300が配設され、その直下には給紙装置となる給紙部200が配設されている。給紙部200には例えば各々用紙収納部となる4段の給紙カセット21a~21dが設けられている。これらの給紙カセット21a~21dは画像形成装置100の装置本体に対して前後方向図面上、紙面表裏方向に引き出し、収納自在に設けられている。また、プリンタエンジン300の上方には、原稿画像を読み取る読み取部スキャナ400が配設されている。さらに、プリンタエンジン300の用紙搬送方向下流側図面上、左側には画像形成済みの用紙が排紙される排紙トレイ8が設けられている。なお、プリンタエンジン300の用紙搬送方向上流側図面上、右側には用紙を手差し給紙させるための用紙収納部である手差しトレイ6が設けられている。プリンタエンジン300では、紙転写ユニット5を構成する無端状のベルトからなる中間転写ベルト30の上方に、イエローY、シアンC、マゼンタM、ブラックK用の4つの作像ユニットが並置されている。各々の作像ユニットでは、各色毎に設けられたドラム状の感光体1Y~1Kの外周に沿って、帯電ユニット、光書込みユニット、現像ユニット、クリーニングユニットなどの電子写真プロセス部材ないしはユニットが配置されている。詳細な図示は省略するが、帯電ユニットは、感光体1Y~1Kの表面に帯電処理を行い、画像情報を感光体表面に光書込みユニットからのレーザ光で照射させる。現像ユニットにより、感光体の表面に露光されて形成された静電潜像をトナー顕像化し、クリーニングユニットで転写後に感光体1Y~1Kの表面に残留したトナーなどを除去回収する。そして中間転写ベルト30上に順次各色画像が作像され、中間転写ベルト30上に4色像が重畳されて1つのカラー画像が形成される。その際、最初に、Y作像ユニットで、Yトナーを現像し、中間転写ベルト30に転写する。次に、C作像ユニットで、Cトナーを現像し、中間転写ベルト30に転写し、次に、Mトナーを、最後に、Kトナーを現像、転写し、4色が重畳されたフルカラーのトナー画像が形成される。そして、中間転写ベルト30上に転写された4色トナー像は、給紙部200から給紙されてきた転写紙に紙転写ユニット5で転写され、定着ユニットによって定着された後、排紙ローラによって排紙トレイ8に排出される。一方、フルカラーのトナー像が転写された後、中間転写ベルト30の表面に残留したトナーなどはベルトクリーニングユニットによって除去回収される。給紙部200は、ユーザーがセットした転写紙を積層保持する既述の4段の給紙カセット21a~21dで構成され、各々給紙カセット21a~21dにセットする紙サイズおよび紙種はユーザー自身で設定することができる。また、各給紙カセット21a~21d内の転写紙を揃えるサイドフェンス位置や積載した紙の抵抗測定装置から自動で紙サイズや紙種もしくは紙厚を判断して各給紙カセット21a~21dの条件に自動で設定する手段も持つこともできる。各給紙カセット21a~21d、手差しトレイ6とレジストローラ11との間は、搬送路12により連結されており、任意の給紙場所から給紙された転写紙は搬送路12を介してレジストローラ11まで搬送される。レジストローラ11で転写紙の搬送を一旦停止させ、中間転写ベルト30上のトナー像と転写紙の先端との位置関係が所定の位置関係になるようタイミングをとって転写紙を紙転写部に送り出す。レジストローラ11は手差しトレイ6から搬送されてくる転紙に対しても同様に機能する。これも詳細な図示は省略するが、スキャナ400では、コンタクトガラス401上に載置される原稿の読み取走査を行うために、原稿照明用光源とミラーを搭載した複数の走行体が往復移動する。この走行体により走査された画像情報は、レンズによって後方に設置されているCCDの結像面に集光され、CCDによって画像信号として読込まれる。この読込まれた画像信号は、デジタル化され画像処理される。そして、画像処理された信号に基づいて、光書込みユニット内のレーザダイオードLDの発光により感光体の表面に光書込みが行われ、静電潜像が形成される。LDからの光信号は、ポリゴンミラーやレンズを介して感光体に至る。また、スキャナの上部には、原稿を自動的にコンタクトガラス上に搬送する自動原稿搬送装置が搭載されている。<実施例1>本発明の実施例を、図2を用いて説明する。図2に示す定着装置において、加熱ローラ51と定着ローラ52に無端状の定着ベルト53が巻き掛けられている。加圧ローラ54は定着ベルト53を介して定着ローラ52に図示しない圧接機構にて脱圧/押圧が可能に配置されている。加圧ローラ54が押圧されることにより、加圧ローラ54と定着ローラ52の間には、ニップ部Nが形成される。加熱ローラ51は芯金部とテフロン登録商標等の表面離型層とからなり、芯金部の軸方向中央孔にはヒータ58が設けられる。本実施例では、例えば、定着ローラ52は芯金に数十mm厚のシリコーンゴムを形成したもので、定着ベルト53はポリイミドの基材上にシリコーンゴム層を設け、表面層にPFAコーティングを施したもので、加圧ローラ54は芯金に数mm厚のシリコーンゴム層を形成し、表面層にPFAチューブを被覆したものでそれぞれ構成されている。定着ローラ52のシリコーンゴム層は加圧ローラ54のシリコーンゴム層よりも十分に厚く、かつゴム硬度も柔らかく構成され、加圧ローラ54を定着ローラ52に食い込ませることで用紙を定着ベルト53から剥離しやすい構成となっている。このため、定着ベルト53への用紙巻き付きを防止する分離手段の一形態である定着分離爪55は定着ベルト53へ非接触にて配置されている。これはあくまで一例であり、目的、用途等によって種々の材料の組み合わせ構成があることはもちろんである。加熱ローラ1の熱は定着ベルト53に伝達し、温度検出装置59例えば、サーミスタやサーモパイルにより定着ベルト53の表面温度を検知し、これが一定温度例えば135~180°Cになるようにヒータ58をオン、オフして制御を行っている。ニップ部Nの下流側には加圧ローラ54の表面に接触し、加圧ローラ54への用紙巻き付きを防止する分離手段の一形態である加圧分離爪60と、クリーニングユニット70が当接されている。クリーニングユニット70の下流側には加圧ローラ54の表面を研磨する研磨手段7が配置されている。本実施例の定着装置の動作を説明する。未定着画像であるトナー像の乗った記録用紙Pは図中矢印方向に搬送され、定着ベルト53を介して定着ローラ52と加圧ローラ54からなるニップ部Nで熱と圧力とによりトナー像が定着される。ついで、記録用紙Pの両面に画像を形成する際は、一度ニップ部Nを通過して第一面側にトナー像を定着させた後、図示しない搬送経路にて反転され、第一面側が加圧ローラ54に面する状態で第2面に未定着画像であるトナー像が乗り、再びニップ部Nに搬送され、画像が定着される。ここで、記録用紙Pの第一面側のトナー像は加圧ローラ54に蓄積された熱により軟化され、加圧ローラ54に張り付きが生じる。加圧ローラ54に張り付いた記録用紙Pはニップ部N出口側の加圧分離爪60にて加圧ローラ54から剥離され、図示しない排紙手段などの後工程へ搬送される。加圧分離爪60は図示しないスプリング等の押圧機構により、当接圧30mN/mm程度にて加圧ローラ54に接触して配置されているため、加圧ローラ54の表面には傷が発生することがある。記録用紙Pが通過した後の加圧ローラ54の表面には、定着ベルト53側から転写された残留トナーや紙粉等の残留物が付着している。これらの残留物はクリーニングユニット70により除去回収される。クリーニングユニット70はクリーニングウェブ71、クリーニングウェブ当接部材72にて構成されている。クリーニングウェブ71には巻き取り軸73と送り出し軸74が取り付けられており、図示しない駆動機構にてクリーニングウェブ71を巻き取っている。クリーニングウェブ71は数十μm程度の厚さの巻物状で、クリーニングウェブ当接部材72によって加圧ローラ54に当接されている。ついで、残留物が除去された加圧ローラ54は、加圧ローラ54の通紙範囲全域にわたって配置された研磨手段75により、表面を適切な表面粗さとなるように研磨される。研磨により加圧分離爪60の接触にてついた加圧ローラ54表面の傷と加圧分離爪60当接部以外の加圧ローラ54表面の表面粗さに差が無くなり、傷が目立たなくなるため、スジ状の異常画像の発生を抑制することができる。本実施例では加圧分離爪60を加圧ローラ54に対し30mN/mm程度の当接圧にて接触させているが、この場合表面粗さをRa=0.04±0.015μm程度にすることで、加圧分離爪60による傷を目立たなくさせることが可能である。<実施例2>ここで、研磨手段75は、図2では断面が円形状のロール形状のものとしてあるが、適切な表面粗さに研磨可能であればこの形状に限定されるものではなく、図3に示すブラシ形状でもよい。<実施例3>また、研磨手段75は図4に示すようなベルト形状でもよい。<実施例4>また、図5に示す定着装置においては、クリーニングウェブ71に研磨剤76を含有させることにより、専用の研磨手段を追加することなく加圧ローラ54の表面を研磨することが可能で、加圧分離爪60の接触にてついた加圧ローラ54表面の傷と加圧分離爪60当接部以外の加圧ローラ54表面の表面粗さに差が無くなり、傷が目立たなくなるため、スジ状の異常画像の発生を抑制することができる。また、クリーニングウェブ71を構成する繊維の形状、太さ、密度等を調整して、繊維自体に加圧ローラ54の表面を研磨する機能を持たせることも可能であり、この構成によっても同様にスジ状の異常画像の発生を抑制することができる。