"打ち抜き加工型の電気接点アセンブリであって、切り抜きセクションの第1端部位置に形成した第1圧延加工セクションにして、その少なくとも一部分が、該第1圧延加工セクションの外側円周部分に実質的に正接する第1軸に沿って圧延加工され、該第1圧延加工セクションが開放セクションを画定し且つ溝を有する第1圧延加工セクションと、前記切り抜きセクションの第2端部位置に形成した第2圧延加工セクションにして、その少なくとも一部分が、該第2圧延加工セクションの外側円周部分に実質的に正接する前記第1軸に沿って圧延加工され、該第2圧延加工セクションがブリッジセクションを介して前記第1圧延加工セクションに連結される第2圧延加工セクションと、前記溝内に保持された傾斜コイルバネにして、その一部分を前記開放セクションに露呈させた傾斜コイルバネと、を含む電気接点アセンブリ。前記第1圧延加工セクション、ブリッジセクション、第2圧延加工セクション、が一体形成される請求項1の電気接点アセンブリ。第1圧延加工セクションを分離させ、前記溝内に保持したバネの少なくとも一部分を露呈させる間隙を更に含む請求項1の電気接点アセンブリ。前記バネが軸方向の傾斜コイルバネである請求項1の電気接点アセンブリ。前記溝がV字状の底溝である請求項1の電気接点アセンブリ。前記第2圧延加工セクションが間隙を含む請求項1の電気接点アセンブリ。打ち抜き加工された電気接点アセンブリであって、切り抜きセクションの第1端部位置に形成したバネ溝ハウジングにして、開放セクションを画定する円形胴部分と、該円形胴部分を、その円周方向の曲線上の2つの位置間を結ぶ少なくとも1つのラインセグメントに沿って曲げ加工することにより形成される溝とを有するバネ溝ハウジングと、前記切り抜きセクションの第2端部位置に形成され、ブリッジセクションを介して前記バネ溝ハウジングに連結されるクリンプ加工アセンブリと、前記溝内に保持され、その一部分が前記開放セクション内で露呈される傾斜コイルバネと、を含む電気接点アセンブリ。前記円形胴部を、2つのラインセグメントに少なくとも沿って曲げ加工可能とする1つ以上の切れ目セクションを含む請求項7の電気接点アセンブリ。前記開放セクションが、ブリッジセクションにより画定される軸に全体に直交する軸を画定する請求項7の電気接点アセンブリ。前記溝が、前記第1端部に沿って形成された少なくとも2つの異なる溝形態を含む請求項7の電気接点アセンブリ。前記第第2端部位置に形成した間隙を更に含み、該間隙が、前記開放セクションにより画定される軸に全体に直交する線を画定する請求項7の電気接点アセンブリ。打ち抜き加工型電気接点アセンブリの作成方法であって、素材を打ち抜き加工してプレフォーム形状体を形成すること、該プレフォーム形状体の第1端部位置に、開放セクション及び溝を画定する第1圧延加工セクションを形成すること、前記プレフォーム形状体の第2端部位置に、ブリッジセクションにより前記第1圧延セクションに連結された第2圧延加工セクションを形成すること、前記溝内に傾斜コイルバネを、少なくともその一部分が前記開放セクション内で露呈されるように保持すること、を含み、前記第1圧延加工セクションが前記プレフォーム形状体の少なくとも一部を圧延加工することにより形成され、前記第2圧延加工セクションが、該第2圧延加工セクションの少なくとも一部分を圧延加工することにより形成される方法。前記第2圧延加工セクションを形成する以前に前記第2端部位置にケーブルを配置することを更に含む請求項12の方法。前記第1圧延加工セクションが該セクションの外側の軸に沿って圧延加工され、前記第2圧延加工セクションが前記外側の軸に沿って圧延加工される請求項12の方法。前記第1圧延加工セクションが、前記第1圧延加工セクションの少なくとも2つの隣り合うセクションを折り曲げ可能とする少なくとも1つの切れ目セクションを含む請求項12の方法。前記バネがマルチメタル製ワイヤから製造される請求項12の方法。前記従来技術の問題を解決する傾斜コイルバネ及び打ち抜き加工によるハウジングを用いる電気接点及び方法を提供することである。本発明の1様相によれば、打ち抜き加工したコネクタ胴部から作製した電気接点アセンブリであって、傾斜コイルバネを覆うバネ溝ハウジングをその第1端部に有し、該バネ溝ハウジング内に挿通したピンまたはポストがバネ保持される電気接点アセンブリが提供される。打ち抜き加工したコネクタ胴部の他端にはワイヤ/ケーブル用のクリンプ加工アセンブリが形成される。バネ溝ハウジングは、前記コネクタ胴部の底部位置に画定される軸に実質的に平行または直交状態下にピンまたはポストを挿通させる開口部を有し得る。本発明の他の様相によれば、電気接点アセンブリの、例えば前記ハウジングの一部または全体を覆う、絶縁及び保護を提供するプラスチック製ハウジング、スリーブまたはジャケットが形成され得る。電気接点アセンブリ製造用の本発明の種々の方法実施例は幾つかの特徴を有し、それらの何れも単独では所望の貢献を成し得ない。添付した請求項に記載する各実施例の範囲を限定することなく、その顕著な特徴を以下に説明する。本発明の実施例の他の特徴において、打ち抜き加工型電気接点アセンブリが提供される。電気接点アセンブリは、切り抜きセクションの第1端部位置に形成した第1圧延加工セクションを有し、当該第1圧延加工セクションの少なくとも一部分が、該第1圧延加工セクションの外側円周部分に実質的に正接する第1軸に沿って圧延加工され、前記第1圧延加工セクションは開放セクションを画定し且つ溝を有する。本アセンブリは、前記切り抜きセクションの第2端部位置に形成した第2圧延加工セクションを含み、該第2圧延加工セクションの少なくとも一部分が、該第2圧延加工セクションの外側円周部分に実質的に正接する第1軸に沿って圧延加工される。第2圧延加工セクションはブリッジセクションを介して第1圧延加工セクションに連結され、前記溝内には傾斜コイルバネが保持されると共に、該傾斜コイルバネの一部分が前記開放セクション内に露呈される。本発明の実施例の特定実施例において、前記第1圧延加工セクション、ブリッジセクション、第2圧延加工セクションは一体形成される。他の実施例ではアセンブリは異なる各部品の相互溶接により一体形成される。本アセンブリは、第1圧延加工セクションを分離させ且つ溝内に保持されるバネの少なくとも一部分を露呈させる間隙を含み得る。バネは軸方向傾斜コイルバネであり得る。他の実施例ではバネは半径方向傾斜コイルバネである。ある実施例では溝はV字状の底部溝であり得る。あるいは溝は、2つの側壁と、当該2側壁間に位置付けた底壁とを有し得る。各側壁は相互に平行、または相互にある角度を成し得る。底壁は平坦、即ち、側壁の一方に直交され得、またはテーパ付け、即ち開放セクションにより画定される軸に関してある角度を持たせ得る。第2圧延加工セクションは第1圧延加工セクションと同様に間隙を含み得る。本発明の更に他の実施例によれば、打ち抜き加工型の電気接点アセンブリが提供される。本アセンブリは、切り抜きセクションの第1端部位置に形成され、開放セクションを画定する円形胴部を有するバネ溝ハウジングを含む。前記円形胴部の一部を、円形セクションの円周方向の曲線上の2点を結ぶ少なくとも1つのラインセグメントに沿って折り曲げることにより形成される。切り抜きセクションの第2端部位置にはケーブルまたはワイヤ保持用のクリンプ加工アセンブリが形成され、当該アセンブリが、ブリッジセクションを介してバネ溝ハウジングに連結される。前記溝内には傾斜コイルバネが保持され、その一部が開放セクション内に露呈される。ある実施例では円形胴部が、少なくとも2本のラインセグメントに沿った折り曲げを可能とするための1つ以上の切り欠きセクションを含む。前記開放セクションは、ブリッジセクションにより画定される軸と全体に直交する軸を画定し得る。前記溝は、前記第1端部に沿って形成した少なくとも2つの異なる溝形態を含み得る。例えば、一方の溝セクションはV字状形態を有し得、他方の溝セクションは、一方の壁が全体に直線的な、即ち非テーパ壁である変形V字状に類似する、単一のテーパ壁を伴う直線状の壁を有し得る。第2端部位置には、開放セクションにより画定される軸に全体的に直交する直線を画定する間隙が含まれ得る。本発明の他の様相によれば、打ち抜き加工型電気接点アセンブリの製造方法が提供される。本方法には、素材を打ち抜き加工してプレフォーム形状体を創出し、該プレフォーム形状体の少なくとも一部を圧延加工してその第1端部位置に、開放セクション及び溝を画定する第1圧延加工セクションを形成し、前記プレフォーム形状体の少なくとも他の一部を圧延加工してその第2端部位置に、ブリッジセクションを介して前記第1圧延加工セクションに連結した第2圧延加工セクションを形成することが含まれる。本方法には、傾斜コイルバネの少なくとも一部分が開放セクション内に露呈されるように溝内に傾斜コイルバネを保持することが更に含まれる。1実施例では第1圧延加工セクションは該セクションの外側軸に沿って圧延加工され、第2圧延加工セクションは前記と同一の外側軸に沿って圧延加工される。本方法には、第2圧延加工セクションの形成以前に第2端部位置にケーブルを配置することが更に含まれ得る。第1圧延加工セクションには、該第1圧延加工セクションの少なくとも2つの隣り合うセクションを折り曲げ可能とする少なくとも1つの切り欠きセクションが含まれ得る。説明した任意の実施例において、バネは多数の金属ワイヤから作製され得る。ワイヤは高導電性の内側コアと、該内側コアのそれよりも低導電性の、しかし高引張強度の外側層とを含み得る。例えば、ワイヤは、ステンレススチール製の外側層を有する銅または銅合金製の内側コアを含み得る。あるいは冶金学的に逆に外側の材料を高導電性とし得る。前記従来技術の問題を解決する傾斜コイルバネ及び打ち抜き加工したハウジングを用いる電気接点及び方法が提供される。以下に、図面を参照して本発明の実施例を説明する。金属打ち抜き加工は、金属素材片に比較的高い圧力を加えて当該素材を所望形状、代表的には金属素材片に押し当てるカッター形状にプレス加工するものである。打ち抜き装置には、被打ち抜き部材を形状付ける特別の型またはダイが組み込まれる。金属打ち抜き加工では高生産性製造が可能である。代表的な打ち抜き速度に相違はあるが、高生産性打ち抜き加工業者の多くは毎分30~80回の打ち抜き作業が可能である。各部品が非常に高速で製造されるため、部品の複雑さに応じて部品コストは著しく低減され得る。図1aには本発明の1実施例に従う、コネクタ胴部104内に傾斜コイルバネ102を格納した電気接点アセンブリ100の簡略断面図が示される。傾斜コイルバネ102は、その対向する各端部を連結することにより提供されるガーター形状等の曲線形状を有し得る。傾斜コイルバネ102は半径方向、軸方向、またはある旋回角度に位置決めされ得る。傾斜コイルバネ102は任意の金属合金または斯界に既知の任意の導電性材料製であり得ると共に、バイメタル製とし得、またはマルチ金属製のバネワイヤとし得る。バネは例えば、2010年4月26日付で提出されたMultilayeredCantedCoilSpringsandAssociatedMethodsと題し、ここに参照することで本明細書の一部とする継続出願第12/767,421号に記載する如きマルチ金属製であり得る。以下に詳しく説明するように、コネクタ胴部104は金属を打ち抜き加工したものであり得、銅、アルミニューム、スチール、及びそれらの組み合わせ及びそれらの合金等の導電性金属製であり得、またはメッキ処理され得る。図1bを参照するに、コネクタ胴部104には、第1端部105に形成したケーブル/ワイヤクリンプ加工アセンブリ106と、第2端部109に形成したバネ溝ハウジング108と、それらの間部分に形成した中間セクションまたはブリッジセクション107と、を含む。第1端部105を圧延加工すると、この圧延加工プロセスで用いた打ち抜き材料により画定される2つの縁部を有する間隙または長孔90が残される。バネ溝ハウジング108は、傾斜コイルバネ102図1aを保持する寸法形状及びそうでなければ形態を有する。ブリッジセクション107はワイヤクリンプ加工アセンブリ106をバネ溝ハウジング108に連結する。図1cには、本発明の1実施例における、ワイヤ用のクリンプ加工アセンブリ106の線A-Aに沿った断面と、ブリッジセクション107の線B-Bに沿った断面と、傾斜コイルバネ102を内部に配置したバネ溝ハウジング108の線C-Cに沿った断面とが示される。図1aを再度参照するに、図示実施例ではバネ溝ハウジング108が、その内部に形成したチャネルまたは溝110を有している。溝110は傾斜コイルバネ102を保持し且つ、当該バネの少なくとも一部分を保持する寸法形状を有する。1実施例では溝110は傾斜コイルバネ102の少なくとも外側部分を保持し、電気接点アセンブリ100に連結したピンまたはポストが傾斜コイルバネに捕捉され得るように傾斜コイルバネのその他部分を露出させる状態で保持する。1実施例では溝は、傾斜コイルバネの外側部分の約半分を捕捉し、かくして傾斜コイルバネのその他の外側部分を露出させ得る。溝110は、平坦な底壁と、この底壁に実質的に直交する2つの側壁とを有する単純な溝であり得る。他の実施例では前記底壁は側壁に関してある角度を成して形状付けまたは形成され、かくして傾斜コイルバネを特定の所望旋回角度位置で溝内に座着せしめる。図2aに示す如き1実施例では、電気接点アセンブリ100を形成するためにシートメタル片200を打ち抜き加工して少なくとも1つ~複数の単独形成素材202を形成し得る。打ち抜き加工により、一体構造としての電気接点アセンブリ100の形成に好適なプレフォーム体204が形成される。他の実施例では、多数の打ち抜き加工ステップにより特定のセクションを切り取り、または第1打ち抜き加工ステップで粗い形態を形成した後に折り目線を形成し得る。例えば、図2bに示すように、シートメタルのプレフォーム体204が、軸218を中心に第1アームセット215及び第2アームセット217を実質的に対称形成したT字型に打ち抜かれる。軸218はコネクタ胴部のベース部の中心線に沿って画定される。プレフォーム体204は、例えば、図2bに示す切り欠きセクション208及び折り目線210等の所定の切り欠きセクション及び折り目線セットをも含み得る。第1アームセット215、第2アームセット217、切り欠きセクション208、折り目線210は電気接点アセンブリ100の用途や所望の最終形状に依存してその数、サイズ及び位置が変化され得る。1実施例では切り欠きセクション208及び折り目線210はプレフォーム体204の、溝110の側壁219図2cを形成する少なくとも一部分を折るまたは折り曲げ得るように位置決めされる。特に断りのない限り、本実施例の切り抜き素材を改変または変形された切り抜き部分または切り抜き素材に形成するべく賦形すると言う点において、折り曲げ、曲げ及びまたは圧延加工は同じ意味である。1実施例では、別個に形成した幾つかの素材を切断し、圧延加工し、相互に溶接してコネクタアセンブリ形成を完成する。1つの装置について別個に形成する素材数は、溶接回数を最小化するために減少させることが好ましい。装置における溶接が不要化されるよう素材を単独形成することがより好ましい。図2cに示すように、側壁219を形成した後、プレフォーム体204を圧延加工し、かくして第2アームセット217を圧延加工して実質的に円筒状の部分図1cの線A-Aを創出させ得る。当該円筒状部分はクリンプ加工アセンブリ106を形成する。第2アームセット217は、軸218がクリンプ加工アセンブリ106の円筒状部分の外側円周部分に実質的に正接するように軸218に沿って圧延加工される。軸218はクリンプアセンブリの中心軸221と実質的に平行でもあり得る。クリンプ加工アセンブリ106は圧延加工プロセスにより形成され、第1直径を有し、コネクタ胴部104と、少なくとも1本のワイヤ、ケーブルまたは多数のワイヤ束またはケーブル束とを係合させ得る少なくとも1つのクリンプ加工自在の円筒状セクションを含む。プレフォーム体204の圧延加工により第1アームセット215もまた圧延加工され、クリンプ加工アセンブリ106の前記第1直径よりも大きい第2直径を有する実質的に円筒状の部分図1cの線C-Cとなる。2つの圧延加工セクションは、全体に同じ方向に沿って配置した直径の異なる2つの圧延加工セクションとしての外観をも呈し得る。より大きい方の円筒状部分がバネ溝ハウジング108を構成し、比較的小さい方の円筒状部分がワイヤ用のクリンプ加工アセンブリを構成する。第1アームセット215は、軸218が外側円周部分に実質的に正接し且つ、バネ溝ハウジング108の円筒状部分の開放セクションの中心軸223図2c及び図2dと実質的に平行となるように軸218に沿って圧延加工される。圧延加工に際し、プレフォーム体204の第1アームセット215上に形成される側壁219図2cが溝110を形成する。溝110はこの位置で傾斜コイルバネ102をハウジング内に保持し得るハウジングとして使用され得る。1実施例では傾斜コイルバネ102の少なくとも一部分が、プレフォーム体204を最終位置に圧延加工するに先立ち及びその間、側壁219間及び溝110内部に位置決めされ得る。しかしながら、圧延加工によりハウジングを形成した後、傾斜コイルバネを溝内に位置決めするのが好ましい。図2cに示すように、第1アームセット215を圧延加工することで、バネ溝ハウジング108により画定される開放セクション212も形成される。開放セクション212は雄型ピンまたはポスト213図2dと係合する雌型端子として構成される。図2cに示す如く、傾斜コイルバネ102を格納する溝110は開放セクション212を中心として位置決めされる。この位置で傾斜コイルバネ102の少なくとも一部分が開放セクション212内に露呈され、かくして雄型ピン214と雌型端子との間を電気的に接続する。他の実施例では雄型ピンまたはポスト214が傾斜コイルバネの一部を捕捉する溝図示せずを含む。要約すると、打ち抜き加工型の電気接点アセンブリ100は、コネクタ胴部104のベース部に沿って画定される軸218に沿って当該アセンブリの少なくとも一部を圧延加工してコネクタ胴部104の第1端部位置に形成される第1圧延加工セクションまたはバネ溝ハウジング108を含む。第1圧延セクションは第1直径を有する。圧延加工後、軸218は第1圧延セクションの外側円周部分に実質的に正接する。第1圧延加工セクションは開放セクション212を画定し且つ、溝110をも含む。第2圧延加工セクションまたはクリンプ加工アセンブリ106は、当該アセンブリの、前記第1圧延加工セクションにおけると同じ軸218に沿った少なくとも一部分を圧延加工することによりアセンブリの第2端部位置に形成される、かくして、軸218はやはり第2圧延加工セクションの外側円周部分に実質的に正接する。第2圧延加工セクションは、前記第1直径よりも小さい第2直径を有する。第2圧延加工セクションはブリッジセクション107を介して第1圧延加工セクションに連結される。傾斜コイルバネ102は、その少なくとも一部分が溝110内に保持されると共に、その他の少なくとも一部が開放セクション内に露呈されるように溝110内に保持される。第1アームセット215及び第2アームセット217が共に同じ軸218に沿って圧延加工されることから、プレフォーム体204を圧延加工するとクリンプ加工アセンブリ106とバネ溝ハウジング108とが同時形成され得る。ある実施例ではクリンプ加工アセンブリ106及びバネ溝ハウジング108は、シーケンス的ステップにより圧延加工または別個に形成した後に相互溶接する等により別個に形成され得る。電気接点アセンブリのあるものは、アセンブリの一部を多数の軸に沿って折り曲げ、折り曲げあるいは圧延加工してコネクタ胴部を形成することにより製造される。しかしながら、上述した如く同じ軸218に沿ってプレフォーム体204を圧延加工してクリンプ加工アセンブリ106及びバネ溝ハウジング108を形成することで、プレフォーム体204の必要操作量が低減され、かくして製造が簡易化される。傾斜コイルバネ102と雄型ピン214とを係合させる上での若干の許容誤差は、バネ溝ハウジング108を引張または圧縮して間隙115図1cの大きさを増減させて開放セクション212の直径を調節することで収受され得る。あるいは、プレフォーム体204を圧延加工するに先立ち第1アームセット215の寸法形状を変更することで、バネ溝ハウジング108の開放セクション212を任意の所望の直径を有する寸法形状とし得る。更には傾斜コイルバネは、その撓み範囲に渡り、そのバネ力が全体に一定であることが知られる作用範囲を有する。従って、圧延加工型のハウジングは、受け入れ可能な許容誤差において形成され得、ピン専用として形成する必要はない。実際、傾斜コイルバネの作用範囲により、直径の異なるある範囲のピンに対し、圧延加工製の同じハウジングを使用可能である。図2dには本発明の実施例に従う、開放セクション212に挿入した合致用のピン214とのインライン連結用の電気接点アセンブリ100の簡略断面図が示される。ここで、インライン連結とは、コネクタ胴部のベース部に沿って画定される軸218からはオフセットされるが当該軸218とその中心軸が平行なピン214を受けられる、と言う電気接点アセンブリ100の特徴を意味するものとする。しかしながら、電気接点アセンブリ100はピン214を受けるためのその他形態を有し得、前記インライン連結とは、ここで説明されるその他の接点アセンブリからの呼称または参照上の区別のために使用されるに過ぎない。図示されるように、ワイヤまたはケーブル216がクリンプ加工されてクリンプ加工アセンブリ106とされ、かくしてコネクタ胴部104及び傾斜コイルバネ102を介しての雄型ピン214との電気的接続が完成される。図3a及び図3bには本発明の他の実施例に従う電気接点アセンブリ300の簡略断面図が示され、傾斜コイルバネ102と、ピンまたはポストへの直交状態での連結非インライン的にを創出するために使用し得るコネクタ胴部302とを含んでいる。ここで、直交状態での連結とは、電気接点アセンブリ300が、コネクタ胴部302図4dの軸218と直交する中心軸を有するピンを受け得ることを意味する。しかしながら、直交状態での連結とは本実施例と、本明細書のその他実施例とを区別するためのみに使用され、合致用のピンとの挿入または連結方向は変化され得、即ち、特定の連結に対して限定されるものではない。本実施例では金属製であるコネクタ胴部302は、クリンプ加工アセンブリ106と、ブリッジセクション107と、バネ溝ハウジング304とを含み、バネ溝ハウジングが、コネクタ胴部302の軸218と直交する中心軸308を有する開放セクション306を画定する。開放セクション306は、雄型ピンまたはポスト図4dに係合するための雌型ターミナルとして構成される。図3bに示すように、傾斜コイルバネ102を格納する溝310が形成され、当該溝がバネ溝ハウジング304の外側円周部分に沿って位置決めされる。溝310は、傾斜コイルバネ102を受ける寸法形状とされる。溝310の、アセンブリの異なる部分に沿って形成される断面形態は相違し得る。図示されるように、溝の図で右側は全体にV字状を有し、左側は全体に直線状で且つ単一の傾斜壁から構成される。1実施例では溝310は傾斜コイルバネ102を、その少なくとも外側部分を保持するように保持する。かくして開放セクション306内部でバネの他の部分が露呈され、電気接点アセンブリ300に連結したピンまたはポストを捕捉可能となる。傾斜コイルバネは、ピン及び雌型端子間を電気的に接続する形態を有する。他の実施例では溝は傾斜コイルバネの半分以上あるいは半分未満を捕捉し、かくして傾斜コイルバネの残余部分がピン受け用に露呈される。電気接点アセンブリ300は、図4dに示す如き保持用途で、または、ピンの外面に沿って溝を設けることにより、ラッチ止め、または錠止等の用途で使用し得る。ピン溝には、2つの側壁と、これら側壁間に位置付けた底壁とが含まれ得る。2つの側壁は相互に全体に平行または相互に角度付けされ得る。底壁は両側壁に対して全体に直角であり得、または一方の側壁に対してのみ直角であり得る。ピン溝は、ピンを1方向に移動させた場合の錠止と、逆方向に移動した場合の解錠とを可能にする構造を有し得る。図4aに示す如き実施例では、電気接点アセンブリ300の形成に際し、シートメタル片400を打ち抜き加工して少なくとも1つ~複数の素材402を形成し得る。素材402は、電気接点アセンブリ300図3aを構成するに好適なプレフォーム体404を含み得る。図4bに示す如き1実施例では、シートメタルから成るプレフォーム体404が、第2アームセット217を含む状態に打ち抜き加工される。第2アームセット217は軸218に関して対称的に形成され、ブリッジセクション107を介して実質的に円形の円形セクション412に連結される。円形セクション412は、当該円形セクション412の1セクションを打ち抜き、切断、または孔開け加工して形成した開放セクション306または切り抜き部分を含む。図4cに示すように、第2アームセット217を含むプレフォーム体404の一部分が打ち抜き加工され、少なくとも1つのクリンプ加工自在の円筒状セクション図1cの線A-Aが形成される。クリンプ加工自在の前記円筒状セクションは、クリンプ加工アセンブリ106を構成し且つ、バネ溝ハウジング304と、少なくとも1本のワイヤまたはケーブルまたは複数のワイヤ束とを係合させる。プレフォーム体404の円形セクション412は、所定位置の折り目線408等の折り目線を有し得る。折り目線408は、プレフォーム体404の円形セクション412の少なくとも一部分の曲げ、折り曲げ、または圧延加工による溝310の側壁410の形成を可能とする。側壁410は傾斜コイルバネ102の少なくとも一部分を捕捉する。折り目線は、素材を加圧成型して折り目付けする等の従来手段を用いて付加させ得る。素材402を切削するダイの切削縁付近には、素材を所望の最終形状に折り曲げるための弱化または変形部分を形成させる縁部も設けられる。1実施例では折り目線408は、円形セクション412の円周方向の曲線または円弧上の2点間を連結する直線セグメントである複数の弦を現出させ得る。他の実施例では単一の弦のみが設けられる。円形セクション412の、弦を現出する折り目線408の外側の部分を、開放セクション306方向で折り目線408に沿って圧延加工、曲げ、または折り曲げ得る。かくして、少なくとも1つ~複数の弦に沿って、傾斜コイルバネ102を保持する少なくとも1つ~複数の側壁410が形成され得る。1実施例では、傾斜コイルバネ102はプレフォーム体404上に位置決めされ、プレフォーム体404を最終位置に圧延加工及び折り曲げ得る。折り目線及び壁を折り曲げた後、ハウジングの溝内にバネを位置決めするのがより好ましい。図3aを再度参照するに、1実施例ではバネ溝ハウジング304の、コネクタ胴部302のブリッジセクション107と合致及び連結する部分411には側壁410を設けなくとも良い。従ってバネは露呈される、即ち、当該部分411あるいはその付近に側壁が無い。側壁410は、バネ溝ハウジング304とブリッジセクション107とを連結することにより部分411位置から排除され得る。1実施例では、ブリッジセクション107の一部を打ち抜き加工により貫いてタブ418を形成し、次いで当該タブを折り曲げることで、バネ溝ハウジング304の一部を構成する単独の側壁をブリッジ位置に形成し得る。タブ418を起こせばブリッジの部分411で傾斜コイルバネ102の一部分を保持するために使用可能であり、かくして本来、ブリッジセクション位置に溝310用の側壁が提供される。図4dには電気接点アセンブリ300の簡略断面図が示され、合致用のピン416が、当該アセンブリ300のコネクタ胴部302のベース部の軸218に関して直交する方向で開放セクション306に挿通されている。これにより、本実施例に従う直交方向での連結が形成される。図示の如く、ワイヤまたはケーブル420がクリンプ加工アセンブリ106にクリンプ加工され得、かくしてコネクタ胴部302及び傾斜コイルバネ102を介しての、雄型ピン416との電気的接続が完成される。ピンは、バッテリー端子上のポスト等のプラグまたはノードであり得る。要約すると、打ち抜き加工型の電気接点アセンブリ300は、当該アセンブリの第1端部位置に形成したバネ溝ハウジング304を含み、当該バネ溝ハウジングが、開放セクション306を画定する円形セクション412と、この円形セクション412の一部を円形セクションの円周方向の曲線上の2点間を結ぶ少なくとも1つの直線セグメントに沿って曲げ、圧延加工し、または折り曲げにより形成した少なくとも1つの溝310と、を有する。電気接点アセンブリ300の第2端部位置にはクリンプ加工アセンブリ106が形成され、ブリッジセクション107を介してバネ溝ハウジング304と連結される。傾斜コイルバネ102が溝310内に、バネの少なくとも一部分が溝内に保持され且つ少なくともその他の一部分が開放セクション306に露呈されるように保持される。上述した各実施例はインラインでまたは直交的に連結可能なものとして示されるが、電気接点アセンブリはオフセット連結し得るようにも形成し得る。オフセット連結には、折り目線、オフセットライン等を追加的に設けることによる直交及び平行間での連結が含まれる。更には、上述した電気接点アセンブリには、多数の傾斜コイルバネを収受する多数のバネ溝が含まれ得る。それらの実施例は、多ピン型コネクタ用途における多数のピンを受けるためのものとして本発明に含まれ得る。図5a、5b、5c及び5dには、バネ溝ハウジングに組み込み得る種々の溝形状の略図が示される。図5a、5b及び5cには、平坦底溝、V字底溝、U字底溝、が夫々示される。1実施例では、平坦底溝、V字底溝、U字底溝は半径方向傾斜コイルバネを保持するために使用され得る。図5dには、軸方向傾斜コイルバネを保持するために使用し得るテーパ付き底溝が例示される。この実施例では、軸方向傾斜コイルバネを使用することで、引き抜き力に対する挿入力の比が制御され得る。かくして、ピンまたはポストの、バネ溝ハウジングに関する挿入力及び引き抜き力が制御され得る。図5aの実施例では、バネは底溝と2つの側壁とに接触する。あるいはバネは、底壁と側壁の一方とにのみ接触する。図5bではバネはV字底溝の両壁面または表面と接触する。図5cではバネはU字底溝の2つ以上の地点に接触し得る。図5dではバネは2つの側壁に対して偏倚されると共に底壁と接触する。図6には本発明の1実施例に従う電気接点アセンブリの少なくとも一部分を覆って位置決めした非導電性のプラスチック製外側ハウジング602を含む電気接点アセンブリ600が例示される。プラスチック製外側ハウジング602は、電気接点アセンブリ600の絶縁体または保護体として作用し得る。プラスチック製外側ハウジング602は、射出成型、圧縮成型、押し出し成型あるいはその他等の既知の方法を用いて作製し得る。以上の説明は、当業者による本発明のアセンブリの作製及び使用を可能とするための、完全、明瞭、簡潔、正確な各用語を用いての電気接点アセンブリのベストモードを意図したものである。以上、本発明を実施例を参照して説明したが、本発明の内で種々の変更をなし得ることを理解されたい。"