側面が対向するように上下に配列され、内部に流体の通路34が形成される複数の扁平管33と、隣り合う上記扁平管33の間を空気が流れる複数の通風路40に区画する複数のフィン36とを備えた熱交換器であって、上記各フィン36は、上下方向に一体に延びて板状に形成されるフィン本体部36aと、該フィン本体部36aの側面部が切り欠かれて上記扁平管33が配置される複数の切り欠き部45とを備える一方、上下方向の少なくとも一端部4142が、上記切り欠き部45の高さ位置において上記フィン本体部36aを切断して形成されていることを特徴とする熱交換器。請求項1において、上記各フィン36の上下方向の少なくとも一端部4142は、上記切り欠き部45の上下の中心の高さ位置において上記フィン本体部36aが切断されて形成されていることを特徴とする熱交換器。上記請求項1又は2に記載の熱交換器30が設けられた冷媒回路20を備え、上記冷媒回路20において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行うことを特徴とする空気調和機。ところで、従来の熱交換器においては、金属板を切断してフィンを形成し、該フィンの側部を切り欠くことで扁平管を並べていた。そして、フィン上下の端部は、熱交換器の大きさ等に応じた任意の位置で切断されていた。ところが、このように切断されると、フィンの端部幅が狭くなり、フィン端部が、ばたつき易くなる。これにより、フィンの端部と扁平管が分離してしまうという問題があった。本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、フィンの端部と扁平管とを確実に密着させることを目的とする。第1の発明は、側面が対向するように上下に配列され、内部に流体の通路34が形成される複数の扁平管33と、隣り合う上記扁平管33の間を空気が流れる複数の通風路40に区画する複数のフィン36とを備えた熱交換器であって、上記各フィン36は、上下方向に一体に延びて板状に形成されるフィン本体部36aと、該フィン本体部36aの側面部が切り欠かれて上記扁平管33が配置される複数の切り欠き部45とを備える一方、上下方向の少なくとも一端部4142が、上記切り欠き部45の高さ位置において上記フィン本体部36aを切断することで形成されている。上記第1の発明では、複数の扁平管33は、側面が対向するように上下に配列している。複数のフィン36は、上下に隣り合う扁平管33の間を複数の通風路40に区画している。熱交換器30では、上下に並んだ扁平管33の間を空気が通過し、この空気が扁平管33内の流体と熱交換する。各フィン36は、上下方向すなわち、扁平管33の伸張方向と直交する方向に一体で延びる板状に形成されたフィン本体部36aと、フィン本体部36aの側面部が切り欠かれて形成され、且つ扁平管33が配置される切り欠き部45とを備えている。各フィン36の上下方向の少なくとも一端部4142は、上記切り欠き部45の高さ位置においてフィン本体部36aが切断されることで形成されている。第2の発明は、上記第1の発明において、上記各フィン36の上下方向の少なくとも一端部4142は、上記切り欠き部45の上下の中心の高さ位置において上記フィン本体部36aが切断されて形成されている。上記第2の発明では、各フィン36の上下方向の少なくとも一端部は、切り欠き部45の上下の中心となる高さ位置でフィン本体部36aが切断されて形成されている。こうすることで、切断した複数のフィン本体部36aを同寸法に形成することができる。第3の発明は、空気調和機10を対象とし、上記第1又は第2の発明の熱交換器30が設けられた冷媒回路20を備え、上記冷媒回路20において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行うものである。上記第3の発明では、上記第1又は第2の発明の熱交換器30が冷媒回路20に接続される。熱交換器30において、冷媒回路20を循環する冷媒は、扁平管33の通路34を流れ、通風路40を流れる空気と熱交換する。上記第1の発明によれば、切り欠き部45の高さ位置においてフィン本体部36aを切断して各フィン36の上下方向の一端部4142を形成するようにしたため、各フィン36の端部幅を大きくすることができる。このため、フィン36の一端部4142が、ばたつくのを防止することができる。これにより、フィン36の一端部4142と扁平管33とが分離するのを防止することができる。この結果、フィン36の一端部4142と扁平管33との密着性を向上させることができる。また、フィン本体部36aを切断して各フィン36の上下方向の一端部4142を形成するようにしたため、フィン36の材料となる板材を余すことなく使用することができる。つまり、従来は、フィンの端部を熱交換器の大きさ等に応じて任意の位置で切断していたため、フィンの材料となる板材に余る部分が発生していた。ところが、本発明では、切り欠き部45においてフィン本体部36aを切断したため、フィン36の形成において半端な長さの一端部4142となることがない。このため、板材を余すことなく使用することができる。これにより、フィン36の製造において廃棄する板材を減らすことができる。上記第2の発明によれば、切り欠き部45の上下の中心となる高さ位置でフィン本体部36aを切断するようにしたため、切り出した各フィン36のフィン本体部36aを同寸法に形成することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本発明の実施形態について説明する。実施形態の熱交換器30は、後述する空気調和機10の室外熱交換器23を構成している。-空気調和機-本実施形態の熱交換器30を備えた空気調和機10について、図1を参照しながら説明する。空気調和機の構成空気調和機10は、室外ユニット11及び室内ユニット12を備えている。室外ユニット11と室内ユニット12は、液側連絡配管13及びガス側連絡配管14を介して互いに接続されている。空気調和機10では、室外ユニット11、室内ユニット12、液側連絡配管13、及びガス側連絡配管14によって、冷媒回路20が形成されている。冷媒回路20には、圧縮機21と、四方切換弁22と、室外熱交換器23と、膨張弁24と、室内熱交換器25とが設けられている。圧縮機21、四方切換弁22、室外熱交換器23、及び膨張弁24は、室外ユニット11に収容されている。室外ユニット11には、室外熱交換器23へ室外空気を供給するための室外ファン15が設けられている。一方、室内熱交換器25は、室内ユニット12に収容されている。室内ユニット12には、室内熱交換器25へ室内空気を供給するための室内ファン16が設けられている。冷媒回路20は、冷媒が充填された閉回路である。冷媒回路20において、圧縮機21は、その吐出側が四方切換弁22の第1のポートに、その吸入側が四方切換弁22の第2のポートに、それぞれ接続されている。また、冷媒回路20では、四方切換弁22の第3のポートから第4のポートへ向かって順に、室外熱交換器23と、膨張弁24と、室内熱交換器25とが配置されている。圧縮機21は、スクロール型またはロータリ型の全密閉型圧縮機である。四方切換弁22は、第1のポートが第3のポートと連通し且つ第2のポートが第4のポートと連通する第1状態図1に破線で示す状態と、第1のポートが第4のポートと連通し且つ第2のポートが第3のポートと連通する第2状態図1に実線で示す状態とに切り換わる。膨張弁24は、いわゆる電子膨張弁である。室外熱交換器23は、室外空気を冷媒と熱交換させる。室外熱交換器23は、本実施形態の熱交換器30によって構成されている。一方、室内熱交換器25は、室内空気を冷媒と熱交換させる。室内熱交換器25は、円管である伝熱管を備えたいわゆるクロスフィン型のフィンアンドチューブ熱交換器によって構成されている。冷房運転空気調和機10は、冷房運転を行う。冷房運転中には、四方切換弁22が第1状態に設定される。また、冷房運転中には、室外ファン15及び室内ファン16が運転される。冷媒回路20では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機21から吐出された冷媒は、四方切換弁22を通って室外熱交換器23へ流入し、室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器23から流出した冷媒は、膨張弁24を通過する際に膨張してから室内熱交換器25へ流入し、室内空気から吸熱して蒸発する。室内熱交換器25から流出した冷媒は、四方切換弁22を通過後に圧縮機21へ吸入されて圧縮される。室内ユニット12は、室内熱交換器25において冷却された空気を室内へ供給する。暖房運転空気調和機10は、暖房運転を行う。暖房運転中には、四方切換弁22が第2状態に設定される。また、暖房運転中には、室外ファン15及び室内ファン16が運転される。冷媒回路20では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機21から吐出された冷媒は、四方切換弁22を通って室内熱交換器25へ流入し、室内空気へ放熱して凝縮する。室内熱交換器25から流出した冷媒は、膨張弁24を通過する際に膨張してから室外熱交換器23へ流入し、室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器23から流出した冷媒は、四方切換弁22を通過後に圧縮機21へ吸入されて圧縮される。室内ユニット12は、室内熱交換器25において加熱された空気を室内へ供給する。除霜動作上述したように、暖房運転中には、室外熱交換器23が蒸発器として機能する。外気温が低い運転条件では、室外熱交換器23における冷媒の蒸発温度が0°Cを下回る場合があり、この場合には、室外空気中の水分が霜となって室外熱交換器23に付着する。そこで、空気調和機10は、例えば暖房運転の継続時間が所定値たとえば数十分に達する毎に、除霜動作を行う。除霜動作を開始する際には、四方切換弁22が第2状態から第1状態へ切り換わり、室外ファン15及び室内ファン16が停止する。除霜動作中の冷媒回路20では、圧縮機21から吐出された高温の冷媒が室外熱交換器23へ供給される。室外熱交換器23では、その表面に付着した霜が冷媒によって暖められて融解する。室外熱交換器23において放熱した冷媒は、膨張弁24と室内熱交換器25を順に通過し、その後に圧縮機21へ吸入されて圧縮される。除霜動作が終了すると、暖房運転が再開される。つまり、四方切換弁22が第1状態から第2状態へ切り換わり、室外ファン15及び室内ファン16の運転が再開される。-実施形態の熱交換器-空気調和機10の室外熱交換器23を構成する本実施形態の熱交換器30について、図2~4を適宜参照しながら説明する。熱交換器の全体構成図2及び図3に示すように、本実施形態の熱交換器30は、一つの第1ヘッダ集合管31と、一つの第2ヘッダ集合管32と、多数の扁平管33と、多数のフィン36とを備えている。第1ヘッダ集合管31、第2ヘッダ集合管32、扁平管33、及びフィン36は、何れもアルミニウム合金製の部材であって、互いにロウ付けによって接合されている。第1ヘッダ集合管31と第2ヘッダ集合管32は、何れも両端が閉塞された細長い中空円筒状に形成されている。図3では、熱交換器30の左端に第1ヘッダ集合管31が立設され、熱交換器30の右端に第2ヘッダ集合管32が立設されている。つまり、第1ヘッダ集合管31と第2ヘッダ集合管32は、それぞれの軸方向が上下方向となる姿勢で設置されている。図4にも示すように、扁平管33は、その断面形状が扁平な長円形あるいは角の丸い矩形となった伝熱管である。熱交換器30において、複数の扁平管33は、その伸長方向が左右方向となり、且つそれぞれの平坦な側面が互いに向かい合う姿勢で配置されている。また、複数の扁平管33は、互いに一定の間隔をおいて上下に並んで配置されている。各扁平管33は、その一端部が第1ヘッダ集合管31に挿入され、その他端部が第2ヘッダ集合管32に挿入されている。フィン36は、板状フィンであって、扁平管33の伸長方向に互いに一定の間隔をおいて配置されている。つまり、フィン36は、扁平管33の伸長方向と実質的に直交するように配置されている。各フィン36では、上下に隣り合う扁平管33の間に位置する部分が、伝熱部70を構成している。図3に示すように、熱交換器30では、上下に隣り合う扁平管33の間の空間が、フィン36の伝熱部70によって複数の通風路40に区画される。熱交換器30は、扁平管33の流体通路34を流れる冷媒を、通風路40を流れる空気と熱交換させる。上述したように、熱交換器30は、平坦な側面が対向するように上下に並んだ複数の扁平管33と、隣り合う扁平管33の一方から他方に亘る板状の伝熱部70を有する複数のフィン36とを備える。隣り合う扁平管33の間には、複数の伝熱部70が扁平管33の伸長方向に並んでいる。そして、この熱交換器30では、隣り合う伝熱部70の間を流れる空気が、各扁平管33内を流れる冷媒と熱交換する。フィンの構成図4に示すように、フィン36は、金属板をプレス加工することによって一体に形成された縦長で板状のフィン本体部36aを備えている。フィン本体部36aには、フィン本体部36aの側面部である前縁38からフィン36の幅方向即ち、空気の通過方向に延びる細長い切り欠き部45が、多数切り欠かれて形成されている。フィン本体部36aでは、多数の切り欠き部45が、フィン36の長手方向上下方向に一定の間隔で形成されている。切り欠き部45は、扁平管33を挿入するための切り欠きであって、本発明に係る切欠部を構成している。切り欠き部45の風下寄りの部分は、管挿入部46を構成している。管挿入部46は、上下方向の幅が扁平管33の厚さと実質的に等しく、長さが扁平管33の幅と実質的に等しい。扁平管33は、フィン本体部36aの管挿入部46に挿入され、管挿入部46の周縁部とロウ付けによって接合される。つまり、扁平管33は、切り欠き部45の一部分である管挿入部46の周縁部に挟まれる。フィン本体部36aでは、上下に隣り合う切り欠き部45の間の部分が伝熱部70を構成している。つまり、一枚のフィン本体部36aは、扁平管33を挟んで上下に隣り合う複数の伝熱部70を備えている。本実施形態の熱交換器30では、フィン本体部36aの伝熱部70が上下に並んだ扁平管33の間に配置されている。フィン本体部36aの各伝熱部70は、中間部71と、風上端部72と、風下端部73とを備えている。各伝熱部70では、上下に隣り合う扁平管33とオーバーラップする部分即ち、上下に隣り合う扁平管33の真上または真下に位置する部分が中間部71となっている。また、各伝熱部70では、中間部71よりも風上に位置する部分即ち、扁平管33よりも風上側に突き出た部分が風上端部72となり、中間部71よりも風下に位置する部分即ち、扁平管33よりも風下側に突き出た部分が風下端部73となっている。フィン本体部36aにおいて、上下に隣り合う伝熱部70の風下端部73は、連結板部75を介して互いに繋がっている。また、フィン本体部36aには、導水用リブ49が形成されている。導水用リブ49は、フィン本体部36aの後縁39に沿って上下に延びる細長い凹溝である。導水用リブ49は、フィン本体部36aの上端から下端に亘って形成されている。フィン本体部36aの各伝熱部70には、膨出部81~85とルーバー50とが設けられている。各伝熱部70では、風上寄りに複数の膨出部81~83が設けられ、風下寄りに複数の膨出部8485が設けられ、これらの間にルーバー50が設けられている。つまり、各伝熱部70では、風下及び風上寄りの部分に膨出部81~85が設けられ、膨出部81~85の間にルーバー50が設けられている。なお、以下に示す膨出部81~85とルーバー50の数は、何れも単なる一例である。フィン本体部36aの各伝熱部70では、風上端部72から中間部71の風上寄りの領域に亘る部分に、三つの膨出部81~83が設けられている。三つの膨出部81~83は、空気の通過方向即ち、フィン本体部36aの前縁38から後縁39へ向かう方向に並んでいる。各膨出部81~83は、伝熱部70を通風路40へ向かって膨出させることによって、山型に形成されている。また、フィン本体部36aの各伝熱部70では、中間部71の風下寄りの領域から風下端部73に亘る部分に、膨出部8485が設けられている。この膨出部8485のうち、風上側の膨出部84は、中間部71の風下寄りの部分から風下端部73に亘って設けられている。また、風下側の膨出部85は、風下端部73に設けられ、連結板部75の上下に跨るように設けられている。各膨出部81~85は、フィン36の伝熱部70をプレス加工等で塑性変形させることで形成されている。フィン本体部36aの各伝熱部70では、中間部71の風下寄りの部分に、上下方向に延びるルーバー50が設けられている。ルーバー50は、伝熱部70に複数のスリット状の切り込みを入れ、隣り合う切り込みの間の部分を捩るように塑性変形させることによって形成されている。フィン本体部36aには、隣のフィン36との間隔を保持するためのタブ48が形成されている。タブ48は、フィン本体部36aを切り起こすことによって形成された矩形の小片である。タブ48は、その突端が隣のフィン本体部36aに当接することによって、フィン本体部36a同士の間隔を保持する。タブ48は、伝熱部70の風上端部72の上側の縁部と下側の縁部との間に設けられると共に、風下端部73の上側の縁部と下側の縁部との間に設けられている。フィン端部の構成図4に示すように、各フィン36には、上端側にフィン上端部41が形成され、下端側にフィン下端部42が形成されている。フィン上端部41は、フィン本体部36aの最上部最も上側に設けられる扁平管33が挿入される管挿入部46よりも上側部分に形成された中間部71、風上端部72、及び風下端部73によって構成されている。フィン上端部41は、上端の管挿入部46の軸中心線の高さ位置すなわち、管挿入部46の上端の縁部と下端の縁部との間において、フィン本体部36aの連結板部75を切断することで形成されている。フィン下端部42は、フィン本体部36aの最上部最も下側に設けられる扁平管33が挿入される管挿入部46よりも下側部分に形成された中間部71、風上端部72、及び風下端部73によって構成されている。フィン下端部42は、下端の管挿入部46の軸中心線の高さ位置すなわち、管挿入部46の上端の縁部と下端の縁部との間において、フィン本体部36aの連結板部75を切断することで形成されている。尚、フィン上端部41及びフィン下端部42は、本発明に係る一端部を構成している。-実施形態の効果-本実施形態によれば、切り欠き部45の高さ位置においてフィン本体部36aの連結板部75を切断してフィン上端部41及びフィン下端部42を形成するようにしたため、フィン上端部41及びフィン下端部42の幅を大きくすることができる。このため、フィン上端部41及びフィン下端部42が、ばたつくのを防止することができる。これにより、フィン上端部41と扁平管33、又はフィン下端部42と扁平管33が分離するのを防止することができる。この結果、フィン上端部41及びフィン下端部42と扁平管33との密着性を向上させることができる。また、フィン本体部36aの連結板部75を管挿入部46の軸中心線の高さ位置において切断するようにしたため、フィン36の材料となる金属板を余すことなく使用することができる。つまり、従来は、フィンの端部を熱交換器の大きさ等に応じて任意の位置で切断していたため、フィンの材料である金属板に余る部分が発生していた。ところが、上記実施形態では、管挿入部46においてフィン本体部36aを切断したため、フィン36の形成において半端な長さのフィン上端部41、又はフィン下端部42となることがない。このため、金属板を余すことなく使用することができる。これにより、フィン36の製造における廃棄する金属板を減らすことができる。また、切り欠き部45の軸中心位置をフィン36の上端又は下端として切断するようにしたため、切り出した各フィン36を同寸法に形成することができる。-実施形態の変形例-次に上記実施形態の変形例について説明する。図5に示すように、本変形例では、上記実施形態とは、フィン36の構造が異なっている。具体的には、本変形例に係るフィン36では、上記実施形態に係る膨出部85の代わりにルーバー60が設けられている。すなわち、ルーバー60は、風下端部73に設けられ、且つ連結板部75の上下に跨るように設けられている。その他の構成、作用効果は実施形態と同様である。尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。