"電池用の防爆装置であって、前記電池の電池シェルに形成された通気孔と、前記通気孔内に移動可能に配置され、前記通気孔を密閉及び開放するためのバルブコアと、前記電池シェルの外壁に搭載された支持部と、弾性要素と、を備え、通常は前記バルブコアを押圧して前記通気孔を密閉するように、前記弾性要素の一端は前記支持部に接続され、前記弾性要素の他端は前記バルブコアに接続されていることを特徴とする防爆装置。前記支持部は、前記通気孔の周辺に設けられた複数の支持バーと、プレートと、を備え、各支持バーの一端は前記電池シェルに搭載され、各支持バーの他端は前記プレートに搭載されていることを特徴とする請求項1に記載の防爆装置。各支持バーはボルトであり、前記プレートは複数の第1孔を有し、前記電池シェルは複数の第2ネジ孔を有し、各支持バーの前記一端は、前記プレートの前記第1孔の内の1つを挿通して前記電池シェルの前記第2ネジ孔の内の1つに螺着されていることを特徴とする請求項2に記載の防爆装置。前記プレートは複数の第1ネジ孔を有し、前記電池シェルは複数の第2ネジ孔を有し、各支持バーの前記一端は前記プレートの前記第1ネジ孔の内の1つに螺着されて挿通し、各支持バーの第2端は前記電池シェルの前記第2ネジ孔の内の1つに螺着されていることを特徴とする請求項2に記載の防爆装置。前記弾性要素はバネであることを特徴とする請求項1に記載の防爆装置。前記バネの長さ直径比は約2:1~約1:1であることを特徴とする請求項5に記載の防爆装置。前記通気孔と前記バルブコアの各々は逆円錐台形状であることを特徴とする請求項5に記載の防爆装置。前記バネの外半径は前記バルブコアの外端面の半径の2/31/2より小さくないが、前記バルブコアの前記外端面の半径よりも大きくないことを特徴とする請求項7に記載の防爆装置。前記バネの他端は前記バルブコアの前記外端面の中央に接続されていることを特徴とする請求項7に記載の防爆装置。前記バルブコアはプラスチック製であることを特徴とする請求項1に記載の防爆装置。前記電池シェルの前記外壁には、前記通気孔が貫通するボスが設けられていることを特徴とする請求項1に記載の防爆装置。前記ボスは前記電池シェルと一体であることを特徴とする請求項11に記載の防爆装置。前記電池シェルの前記外壁から延長部が延出し、前記延長部の外端にはフランジが形成され、前記通気孔は前記延長部を貫通して延びることを特徴とする請求項1に記載の防爆装置。前記フランジと前記延長部は前記電池シェルと一体であることを特徴とする請求項13に記載の防爆装置。前記バルブコアの内外方向のサイズは前記通気孔の内外方向のそれよりも小さいことを特徴とする請求項1に記載の防爆装置。パワーバッテリーであって、電池シェルと、前記電池シェル内に密封された電解質と、前記電池シェル内に設けられた電極アセンブリと、前記電池シェルの外壁に搭載された防爆装置と、を備え、当該防爆装置は、前記電池の電池シェルに形成された通気孔と、前記通気孔内に移動可能に配置され、前記通気孔を密閉及び開放するためのバルブコアと、前記電池シェルの外壁に搭載された支持部と、弾性要素と、を備え、通常は前記バルブコアを押圧して前記通気孔を密閉するように、前記弾性要素の一端は前記支持部に接続され、前記弾性要素の他端は前記バルブコアに接続されていることを特徴とするパワーバッテリー。パワーバッテリーモジュールであって、複数のパワーバッテリーを備え、当該複数のパワーバッテリーの各々は、電池シェルと、前記電池シェル内に密封された電解質と、前記電池シェル内に設けられた電極アセンブリと、前記電池シェルの外壁に搭載された防爆装置と、を備え、当該防爆装置は、前記電池の電池シェルに形成された通気孔と、前記通気孔内に移動可能に配置され、前記通気孔を密閉及び開放するためのバルブコアと、前記電池シェルの外壁に搭載された支持部と、弾性要素と、を備え、前記通気孔を密閉するように、前記弾性要素の一端は前記支持部に接続され、前記弾性要素の他端は前記バルブコアに接続されていることを特徴とするパワーバッテリーモジュール。本開示の目的は、構造が簡単でコストが低く、寿命が長くて信頼性が高く、生産,組立,分解が容易な防爆装置を提供することである。本開示の他の目的は、防爆装置を備えたパワーバッテリーを提供することである。本開示の更に他の目的は、防爆装置を備えたパワーバッテリーモジュールを提供することである。本開示の一観点における実施形態は、電池の電池シェルに形成された通気孔と、通気孔内に移動可能に配置されて通気孔を密閉及び開放するためのバルブコアと、電池シェルの外壁に搭載された支持部と、両端がそれぞれ支持部とバルブコアに接続されて通常はバルブコアを押圧して通気孔を密閉するための弾性要素と、を備える電池用の防爆装置を提供する。本開示の他の観点における実施形態は、電池シェルと、電池シェル内に密封された電解質と、電池シェル内に設けられた電極アセンブリと、電池シェルの外壁に搭載された防爆装置と、を備えるパワーバッテリーを提供する。防爆装置は、電池の電池シェルに形成された通気孔と、通気孔内に移動可能に配置されて通気孔を密閉及び開放するためのバルブコアと、電池シェルの外壁に搭載された支持部と、両端がそれぞれ支持部とバルブコアに接続されて通常はバルブコアを押圧して通気孔を密閉するための弾性要素とを備える。本発明の更に他の観点における実施形態は、複数のパワーバッテリーを備えるパワーバッテリーモジュールを提供する。各パワーバッテリーは、電池シェルと、電池シェル内に密封された電解質と、電池シェル内に設けられた電極アセンブリと、電池シェルの外壁に搭載された防爆装置と、を備える。防爆装置は、電池の電池シェルに形成された通気孔と、通気孔内に移動可能に配置されて通気孔を密閉及び開放するためのバルブコアと、電池シェルの外壁に搭載された支持部と、両端がそれぞれ支持部とバルブコアに接続されて通常はバルブコアを押圧して通気孔を密閉するための弾性要素とを備える。本開示の実施形態に係る防爆装置は電池の安全性確保において高い信頼性を有し、構造が簡単でコストが低く、寿命が長くて信頼性が高く、製造,組立,分解が容易である。本開示の実施形態のその他の側面及び利点は、次の詳細な説明で部分的に説明され、次の詳細な説明から部分的に明らかになり、或いは本開示の実施形態の実施により学ばれる。本開示の目的及び利点は図面と共に次の詳細な説明によって明確にされると共により容易に理解される。本開示の実施形態を詳細に記述する。添付した図面を参照して説明されるこの実施形態は説明上のもので例示的なものであり、本開示の全般的な理解のために用いられている。この実施形態は、本開示を限定するものと解釈されてはならない。同一ないし同様の構成要素、及び、同一ないし同様の機能を有する構成要素には、本明細書を通じて同じ参照番号を付してある。この説明において、相対的な用語例えば低い、高い、上等、及びこれらの派生語例えば上方へ等は説明された或いは説明と共に図面に示された方向を指すものとして解釈されるべきである。これらの相対的な用語は説明を容易にするためのものであって、本開示が特定の方向において構成され或いは操作されることを要求するものではない。特に特定又は限定されない限り、搭載された、接続された及びこれらのバリエーションは広義に用いられ、直接的及び間接的な搭載、接続、支持、及び結合の両方を含む。本開示の実施形態に係る防爆装置について図面を参照して以下に説明する。本開示の実施形態において、電池のための防爆装置100は、通気孔51と、バルブコア1と、支持部と、弾性要素2とを備え得る。具体的に、通気孔51は電池の内部と電池の外部例えば周囲とを連通させるために電池の電池シェル5に形成されている。バルブコア1は、通気孔51を閉じたり密閉したり開いたりするために、通気孔51の内側に移動可能に設けられている。支持部は電池シェル5の外壁図1における上面に搭載されている。弾性要素2の一端は支持部に接続され、弾性要素2の他端はバルブコア1に接続され、通常は通気孔51を密閉するためにバルブコア1を押圧する。電池が正常に作動すると、即ち電池の内部圧力が臨界安全値よりも低いと、弾性要素2によってバルブコア1に加えられる内向きの押圧力は、電池内部のガスによってバルブコア1に加えられる外向きの押圧力よりも大きいため、バルブコア1は通気孔51を密閉する。電池が熱又は短絡にさらされると、電池の内部圧力は高くなり、臨界安全値に至るか或いはこれを超えることがある。即ち、ガスによって加えられる外向きの押圧力が高くなる。電池内部のガスによってバルブコア1に加えられる外向きの押圧力が、弾性要素2によってバルブコア1に加えられる内向きの押圧力よりも大きいと、バルブコア1は電池内部のガスにより押され、弾性要素2の内向き押圧力に抗して外側図1における上側へ移動する。これにより通気孔51が開き、バルブコア1と通気孔51との間の隙間を介してガスが放出されて、内部圧力が抜ける。ガスが放出されると、内部圧力は低下する。内部圧力が臨界安全値よりも低いと、即ち電池内部のガスによってバルブコア1に加えられる外向きの押圧力が、弾性要素2によってバルブコア1に加えられる内向きの押圧力よりも小さいと、バルブコア1は弾性要素2によって押され、電池内部のガスによる内向きの押圧力に抗して内側へ移動するため、通気孔51を再び密閉する。本開示の実施形態によれば、電池シェル5に通気孔51を形成し、通気孔51の内にバルブコア1を移動可能に配置し、弾性要素2の一端を電池シェル5に搭載された支持部に接続させ、弾性要素2の他端をバルブコア1に接続させることで、電池の爆発が防止される。従って、防爆装置100は構造が簡単でコストが低く、寿命が長くて信頼性が高く、製造,組立,分解が容易である。なお、本開示の実施形態の説明においては、電池内部に向かう方向を内側方向図1における下方向と称し、電池外部に向かう方向を外側方向図1における上方向と称する点に注意すべきである。図1に示す様に、本開示の幾つかの実施形態においては、支持部は複数の支持バー3とプレート4とを備えてもよい。複数の支持バー3は通気孔51の周囲に配置されてもよく、各支持バー3の一端は電池シェル5の外壁に搭載される。プレート4は通気孔51に対向するように支持バー3の他端に搭載される。弾性要素2の他端はプレート4に固定されてもよい。本開示の実施形態によれば、支持部は構造が簡単でコストが低く、信頼性が高くて製造及び組立が容易である。図1に示す様に、支持バー3はボルトでもよい。従って、プレート4には複数の第1ネジ孔が形成され、電池シェル5には複数の第2ネジ孔が形成されている。支持バー3の一端は、プレート4の第1ネジ孔を挿通して電池シェル5の対応する第2ネジ孔に螺着されることで、電池シェル5の外壁に接続されている。弾性要素4の弾性変形量は、電池シェル5に螺着された支持バー3の長さを調整することで調整でき、これにより圧力、即ちバルブコア1が通気孔51を開放する状態における電池内のガス圧力の臨界安全値を調整できる。更に、ボルトによる製造,組立,分解は容易であるため、弾性要素2及びバルブコア1を容易に交換することができる。或いは、プレートが複数の第1孔を有し、電池シェルが複数の第2ネジ孔を有し、各支持バーの一端がプレートの第1孔の1つを挿通して電池シェルの第2ネジ孔の1つに螺着されてもよい。本開示の実施形態によれば、図1に示す様に、弾性要素2はバネ例えば圧縮バネ等でもよい。バネによって加えられる力がバルブコア1に均一に分配されるように、バネの下端をバルブコア1の外端面の中央に接続してもよい。或いは、弾性要素2は金属製の弾性シート又はエアバッグでもよい。本開示の幾つかの実施形態においては、バネの長さ直径比は具体的には約2:1~約1:1でよい。バネの長さ直径比が大きすぎると、バルブコア1が外方向に移動した際に、非半径方向変形バネの横断方向における曲げがバネに生じ、その結果、バルブコア1がスムーズに開かず、電池内のガスの放出に影響を与えることがある。もしバネの長さ直径比が小さすぎると、バルブコア1の外側への移動が小さく即ち、通気孔51とバルブコア1との間の隙間が小さくなり、ガスはゆっくりと放出される。図1に示す様に、具体的に、バルブコア1と通気孔51の内面とが高い気密性でもって互いに接触し、通気孔51とバルブコア1が容易に機械加工および製造されるように、通気孔51とバルブコア1の双方は逆円錐台形状を有する。しかしながら、本開示はこれに限定されず、例えばバルブコア1はピラミット形状を有し、通気孔51はバルブコア1に適合した形状を有しても良い。幾つかの実施形態では、バネの単一コイルの領域とバルブコア1の外端面図1のバルブコア1の上端面の領域との関係を考慮すれば、バネの外半径はバルブコア1の外端面の半径の2/31/2より小さくないが、バルブコア1の外端面の半径よりも大きくない。バネの単一コイルの領域がバルブコア1の外端面の領域に対して小さすぎると、電池内のガス圧力が臨界安全値に達していなくてもバルブコア1が通気孔51を開放するかもしれない。更に、バルブコア1はガス圧力によって横転するかもしれず、これはガスの放出にとって不都合である。バネの単一コイルの領域がバルブコア1の外端面の領域の2/3より小さくないのが好ましいことが実験により証明された。本開示の幾つかの実施形態においては、バルブコア1の材料に制限はなく、例えば、金属、プラスチック、ゴム、或いは他の材料を用いることができる。好適には、バルブコア1はプラスチック製である。プラスチック製のバルブコア1は密閉性能を向上でき、クリープが生じ難く、優れた耐老化性能を有する。更に、プラスチック製のバルブコア1が通気孔51内で動くと、バルブコア1のみが摩耗にさらされ、これにより電池シェル5の摩耗が減少する。更に、プラスチック製のバルブコア1はコストが低く、交換が容易である。本開示の実施形態によると、通気孔51の形成を容易にしコストを抑えるために、通気孔51は電池シェル5に形成され、バルブコア1は通気孔51に移動可能に配置される。本開示の他の実施形態に係る防爆装置100について図2を参照して以下に説明する。図2に示す様に、電池シェル5の外壁には通気孔51が貫通するボス52が形成されている。複数の支持バー3はボス52にそれぞれ搭載されてもよい。或いは、支持バー3はボス52の周辺で電池シェル5に搭載されてもよい。勿論、支持バー3をボス52に直接搭載する場合と比較して、電池シェル5に搭載された支持バー3はより長くなる。通気孔51の深さ、即ち内外方向図2における上下方向のサイズは、電池シェル5の外壁にボス52を形成することで増加し、これに伴いバルブコア1のサイズも増加する。従ってバルブコア1と通気孔51との接触領域は増加し、これにより密閉性能が高まる。本開示の幾つかの実施形態においては、ボス52は電池シェル5と一体であってもよい。ボス52は別個に形成されてから電池シェル5に溶接されてもよい。図2に示す防爆装置100のその他の構成は図1に示す防爆装置100のものと同一でもよいので、その詳細な説明はここでは省略する。図3は本開示の別の実施形態に係る防爆装置100を示す。図3に示す様に、バルブコア1の内外方向のサイズは通気孔51の深さよりも小さくてもよく、バルブコア1の内端面は電池シェル5の内壁面と一直線になっていてもよい。図1及び図2に示す様に、バルブコア1の内外方向のサイズは通気孔51の深さと実質等しくてもよい。本開示の更に別の実施形態に係る防爆装置100について図4乃至図6を参照して以下に説明する。図4乃至図6に示す様に、電池シェル5の外壁から延長部53が延出してもよく、延長部53の外端図5における上端にフランジ54が形成されてもよく、通気孔51は延長部53を貫通してもよい。フランジ54と電池シェル5の外壁面の間には所定の距離があり、支持バー3の下端が貫通孔を挿通してフランジ54にナットで固定され得るよう、フランジ54に複数の貫通孔を形成してもよい。従って、支持バー3による組立に便利である。図4に示す防爆装置100の他の構成は図3に示す防爆装置100のものと同一でよく、従ってその詳細な説明はここでは省略する。図5に示す本開示の実施形態によれば、延長部53を設けることで通気孔51の深さは増加し、バルブコア1の内外方向のサイズが大きくなり、これによりバルブコア1と通気孔51との接触領域が増加する。従って、密閉性能が向上する。更に、延長部53の外端にフランジ54を形成することで、支持バー3は組立に便利である。フランジ54と延長部52は電池シェル5と一体でもよい。或いは、フランジ54は別個に形成されてから延長部53の外端に溶接されてもよい。延長部53はフランジ54と一体でもよく、一体的な延長部53とフランジ54が電池シェル5に溶接されてもよい。図5及び図6を参照して、本開示の実施形態に係る防爆装置100の動作について以下に説明する。図5に示す様に、電池が正常に動作しているとき、即ち電池の内部圧力が臨界安全値よりも小さいときには、弾性要素2によってバルブコア1に加えられる内向き図5における下向きの押圧力は、電池内のガスによってバルブコア1に加えられる外向き図5における上向きの押圧力よりも大きいため、バルブコア1は通気孔51の内面に対して強固に接触し、通気孔51を密閉する。電池が熱又は短絡にさらされると、内部圧力が上がって臨界安全値に到達し或いはこれを越え、電池内のガスによりバルブコア1に加えられる上向きの押圧力は弾性要素2によりバルブコア1に加えられる下向きの押圧力よりも大きくなり、バルブコア1を上方に移動させて、これにより通気孔51が開放され、バルブコア1と通気孔51との間の隙間からガスが放出され、内部圧力が抜ける。ガスの放出により、内部圧力が下がり、これにより電池の安全性を確保する。電池内の圧力が大きいほど隙間も十分に開き、すなわち通気孔51の開度も大きくなり、これにより電池内のガスがより速く放出される。内部圧力が臨界安全値よりも小さいと、電池内のガスによりバルブコア1に加えられる上向きの押圧力は、弾性要素2によりバルブコア1に加えられる下向きの押圧力よりも小さく、これによりバルブコア1は下方に移動して通気孔51を再び密閉する。本開示の実施形態によれば、図7に示す様に、防爆装置100を備えるパワーバッテリー200が提供される。パワーバッテリー200は、電池シェル5と、電池シェル5内に密閉された電解質と、電池シェル5に配置された電極アセンブリと、電池シェル5の外壁に搭載された上述の防爆装置100とを備えてもよい。パワーバッテリー200のその他の構成は周知であるので、詳細な説明はここでは省略する。本開示の実施形態に係るパワーバッテリーにおいて、通気孔が電池シェルに形成され、通気孔内にバルブコア1が移動可能に配置されるので、電池の爆発が防止され、構成が簡単で、コストが低く、寿命が長く、信頼性が高く、製造,組立,及び分解が容易となる。本開示の実施形態によれば、図8に示す様に、パワーバッテリーモジュール300が提供される。パワーバッテリーモジュール300は上述したパワーバッテリー200を複数備えても良い。本詳細な説明における実施形態又は幾つかの実施形態への言及は、実施形態或いは例に関連して説明された特定の特徴、構成、材料、又は特性は本開示の少なくとも1の実施形態又は例に含まれることを意味する。従って、本詳細な説明の種々の箇所における文言例えば幾つかの実施形態において等の登場は、必ずしも本開示の同一の実施形態又は例を指すものではない。更に、特定の特徴、構造、材料、又は特性は1又は複数の実施形態又は例において適切な方法にて統合される。実施形態について説明したが、本開示の精神及び本質から逸脱することなく請求の範囲及びこれの同等物の範囲内で実施形態の変形、代替、改良が可能であることは当業者により理解されるべきである。関連出願の相互参照この出願は、2010年4月23日に出願された中国出願第201020175351.3号の優先権を主張し、この出願の全内容は参照によりここに組み込まれる。"