モータを起動する起動装置において、PTCサーミスタ素子を収納する第1のケースと、前記第1のケースを収納する第2のケースと、を備え、前記第1のケースには、前記PTCサーミスタ素子と電気的に導通するとともに外部回路に電気的に接続される第1の接続端子が、前記第1のケースの内側から外側へ延出するよう形成された、起動装置。前記PTCサーミスタ素子は、前記モータに含まれる、前記モータを定常時に回転駆動するための主コイルと前記モータを起動するための補助コイルとのうち、前記補助コイルに直列に接続される、請求項1に記載の起動装置。前記第2のケースには、外部回路と電気的に接続する第2の接続端子が形成されている、請求項1又は2に記載の起動装置。前記第1の接続端子と前記第2の接続端子とに挟まれるよう配置され、前記第1の接続端子と前記第2の接続端子とを電気的に導通させる中継端子を備える、請求項3に記載の起動装置。前記中継端子は、前記第1の接続端子と接触する第1接触板と、前記第2の接続端子と接触する第2接触板と、を備え、前記第1接触板および前記第2接触板の少なくとも一方は、前記第1の接続端子または前記第2の接続端子と接触する面積を、前記第1の接続端子または前記第2の接続端子と対向する面の面積より小さい形状とした、請求項4に記載の起動装置。前記中継端子は、前記第1の接続端子と接触する第1接触板と、前記第2の接続端子と接触する第2接触板と、長さ方向に延びて前記第1の接触板および前記第2の接触板を両端で繋ぎ、開口部が形成された連結板と、を有する、請求項4又は5に記載の起動装置。前記中継端子は、前記第1の接続端子と接触する第1接触板と、前記第2の接続端子と接触する第2接触板と、長さ方向に延びて前記第1の接触板および前記第2の接触板を両端で繋ぎ、前記第1の接触板および前記第2の接触板の少なくとも一方より幅が狭い連結板と、を有する、請求項4から6のいずれかに記載の起動装置。前記中継端子の材質は銅合金または鉄合金である、請求項4から7のいずれかに記載の起動装置。前記第2のケースは、耐熱温度が200°C以上の材料からなる、請求項1から8のいずれかに記載の起動装置。前記第2のケースには、前記第1のケースを前記第2のケースに収納させたときに、前記第1のケースの前記第1の接続端子側の面と係合する突起が形成された、請求項1から9のいずれかに記載の起動装置。しかしながら、上記特許文献1の起動装置9は、PTCサーミスタ素子30で発熱した熱が、バネ端子34、接続端子35、外部接続用端子36へ伝導する熱放散性の高い構造となっている。このため、上記特許文献1の起動装置9では、モータの起動から一定時間例えば2秒が経過した後も、PTCサーミスタ素子30の温度が所望の温度まで上昇せず、PTCサーミスタ素子30に流れる電流量が大きかった。従って、上記特許文献1の起動装置9を含む従来の起動装置では、定常時の消費電力が大きいという問題があった。そこで本発明は、熱放散性の低い構造を備え、定常時の消費電力を低減させた起動装置の提供を目的とする。本発明の起動装置は、前記課題を解決するために以下の構成を備えている。1モータを起動する起動装置において、PTCサーミスタ素子を収納する第1のケースと、前記第1のケースを収納する第2のケースと、を備え、前記第1のケースには、前記PTCサーミスタ素子と電気的に導通するとともに外部回路に電気的に接続される第1の接続端子が、前記第1のケースの内側から外側へ延出するよう形成された。2前記PTCサーミスタ素子は、前記モータに含まれる、前記モータを定常時に回転駆動するための主コイルと前記モータを起動するための補助コイルとのうち、前記補助コイルに直列に接続される。上記12の構成における起動装置は、第1のケースと第2のケースとを備える二重構造となっている。そのため、PTCサーミスタ素子の発熱により暖められた第1のケースの熱の伝導が第2のケースによって遮断され、第1のケースの熱が直接外気に放散しない。よって、この構成における起動装置は、PTCサーミスタ素子30の発熱により暖められたケース40の熱が直接外気に放散する従来の起動装置9図2B参照に比べて、熱放散性の低い構造となっている。以上より、この構成における起動装置では、モータの起動から一定時間例えば2秒が経過した後、PTCサーミスタ素子の温度が所望の温度まで上昇し、PTCサーミスタ素子に流れる電流量が減少する。従って、この構成における起動装置では、定常時の消費電力が従来の起動装置9に比べて低減できる。3前記第2のケースには、外部回路と電気的に接続する第2の接続端子が形成されていることが好ましい。従来であれば、外部回路と電気的に接続するための接続端子に合わせて、第1のケースの形状を変更しなければならなかったが、この構成によれば、第2の接続端子を、第2のケースに外付けで形成するため、第2の接続端子の形状に合わせて第1のケースの形状を変更しなくても済む。4前記第1の接続端子と前記第2の接続端子とに挟まれるよう配置され、前記第1の接続端子と前記第2の接続端子とを電気的に導通させる中継端子を備えることが好ましい。この構成では、PTCサーミスタ素子と第1の接続端子と中継端子と第2の接続端子とが電気的に導通する。そして、PTCサーミスタ素子で発熱した熱は、第1の接続端子、中継端子、第2の接続端子へ伝導する。即ち、起動装置では、熱が中継端子を介して第1の接続端子から第2の接続端子へ伝導する。そのため、この構成における起動装置は、接続端子35第1の接続端子と外部接続用端子36第2の接続端子とが溶接により直接接合していた従来の起動装置9図3参照に比べて、熱放散性の低い構造となっている。よって、この構成における起動装置では、モータの起動から一定時間例えば2秒が経過した後、PTCサーミスタ素子の温度が上記1より上昇し、PTCサーミスタ素子に流れる電流量が上記1より減少する。従って、この構成における起動装置では、定常時の消費電力が上記1より低減できる。5前記中継端子は、前記第1の接続端子と接触する第1接触板と、前記第2の接続端子と接触する第2接触板と、を備え、前記第1接触板および前記第2接触板の少なくとも一方は、前記第1の接続端子または前記第2の接続端子と接触する面積を、前記第1の接続端子または前記第2の接続端子と対向する面の面積より小さい形状が好ましい。この構成の中継端子は、上記4の中継端子に比べて、導電性が略変わらず、且つ第1の接続端子から第2の接続端子へ熱が放散し難い形状となっている。従って、この構成における起動装置では、定常時の消費電力が上記4より低減できる。6前記中継端子は、前記第1の接続端子と接触する第1接触板と、前記第2の接続端子と接触する第2接触板と、長さ方向に延びて前記第1の接触板および前記第2の接触板を両端で繋ぎ、開口部が形成された連結板と、を有することが好ましい。この構成の中継端子は、上記4の中継端子に比べて、導電性が略変わらず、且つ第1の接続端子から第2の接続端子へ熱が放散し難い形状となっている。従って、この構成における起動装置では、定常時の消費電力が上記4より低減できる。7前記中継端子は、前記第1の接続端子と接触する第1接触板と、前記第2の接続端子と接触する第2接触板と、長さ方向に延びて前記第1の接触板および前記第2の接触板を両端で繋ぎ、前記第1の接触板および前記第2の接触板の少なくとも一方より幅が狭い連結板と、を有することが好ましい。この構成の中継端子は、上記4の中継端子に比べて、導電性が略変わらず、且つ第1の接続端子から第2の接続端子へ熱が放散し難い形状となっている。従って、この構成における起動装置では、定常時の消費電力が上記4より低減できる。8前記中継端子の材質は銅合金または鉄合金であることが好ましい。この構成では、中継端子を銅合金または鉄合金で形成しているため、中継端子の熱伝導性が他の金属材料に比べて低い。このため、この構成における起動装置は、熱が第1の接続端子から第2の接続端子へ放散し難い構造となる。従って、この構成における起動装置では、定常時の消費電力が上記4より低減できる。9前記第2のケースは、耐熱温度が200°C以上の材料からなることが好ましい。10前記第2のケースには、前記第1のケースを前記第2のケースに収納させたときに、前記第1のケースの前記第1の接続端子側の面と係合する突起が形成されることが好ましい。この構成では、第1のケースを第2のケースに収納させたときに、第2のケースの突起が第1のケースの第1の接続端子側の面に係合する。これにより、収納させた第1のケースが第2のケースから外れるのを防止できる。この発明によれば、定常時の消費電力を低減させることができる。《第1の実施形態》以下、本願発明の第1の実施形態に係る起動装置1について説明する。図4は、本願発明の第1の実施形態に係る起動装置1の構造を説明する分解斜視図である。図5は、第1のケース140を第2のケース170に収納させたときの蓋120側から見た起動装置1の平面図である。図6は、蓋120を外したときに露出する起動装置1の第1のケース140の内部構造を示す平面図である。図7Aは、第1のケース140を第2のケース170に収納させたときの起動装置1の平面図であり、図7Bは、第1のケース140を第2のケース170に収納させたときの起動装置1の側面図である。図8は、本願発明の第1の実施形態に係る起動装置1を組み込んだモータ駆動回路の回路図である。起動装置1は、図4に分解斜視するように、PTCサーミスタ素子130を収納するPPSPolyphenylenesulfide樹脂製の第1のケース140と、第1のケース140の底部を覆うPPS樹脂製の蓋120と、第1のケース140を収納するPBTPolybutyleneterephthalate樹脂製の枠状の第2のケース170と、を備える。起動装置1は、コンプレッサに備えられるモータ301を起動するための補助コイルA図8参照への通電を制御する装置である。なお、PTCサーミスタ素子130としては、チタン酸バリウム系セラミックからなり、体積300~800mm3であり、抵抗値2~150Ωの単板型のものが用いられる。第1のケース140には、外部回路AC電源等に電気的に接続される黄銅製の接続端子135A、135B、139が、第1のケース140の内側から外側へ延出するよう形成されている。第2のケース170には、外部回路と電気的に接続する黄銅製の外部接続用端子136、137が形成されている。また、第2のケース170には、第1のケース140を第2のケース170に収納させたときに、第1のケース140の側面に形成されたケース突起部143、144の第1の接続端子側の面143A、144Aと係合する突起173、174が形成されている。2つの突起173、174が面143A、144Aに係合することにより、第1のケース140が第2のケース170から容易に外れないようにしている。なお、接続端子135A、135B、139が、本発明の第1の接続端子に相当する。また、外部接続用端子136、137が、本発明の第2の接続端子に相当する。蓋120には、図5に示すように、起動装置1がコンプレッサに装着される時にコンプレッサのピンが挿入される開口部122、123が形成されている。第2のケース170には、図4、図5に示すように、外部回路と電気的に接続するために設けられる端子を有する過電流保護装置を収納する収納部180と、当該端子を第2のケース170の外側へ引き出すために開口部181、182と、が形成されている。当該過電流保護装置は、コンプレッサのモータ301に過電流が流れるのを防ぐ装置である。第1のケース140の内部には、図6に示すように、起動装置1がコンプレッサに装着される時に、蓋120の開口部122、123から挿入された上記ピンが差し込まれて上記ピンと電気的に接続するピンコネクタ132、133が形成されている。さらに、第1のケース140の内部には、起動装置1がコンプレッサに装着された時にモータ301の補助コイルAに対して直列に接続されるPTCサーミスタ素子130と、PTCサーミスタ素子130を支持部131とともに両側から挟持する銅合金製のバネ端子134A、Bと、第1のケース140の内側から外側へ延出する接続端子135A、135B、139と、が形成されている。第1のケース140には、接続端子135A、135B、139を第1のケース140の外側へ引き出すために3箇所の開口部が形成されている。ここで、接続端子135Aは、ピンコネクタ132に接合している。また、ピンコネクタ132と接続端子135Bとバネ端子134Aは、第1のケース140の内部で接触板135Cに接合している。そのため、接続端子135A、接続端子135B、ピンコネクタ132及びバネ端子134Aは、接触板135Cを介して電気的に導通している。同様に、接続端子139は、バネ端子134Bを支持するピンコネクタ133に接合している。そのため、接続端子139とピンコネクタ133とバネ端子134Bも、電気的に導通している。起動装置1は、図7ABに示すように、接続端子135Bと外部接続用端子136とに挟まれるよう配置され、接続端子135Bと外部接続用端子136とを電気的に導通させるステンレス製の中継端子161を備える。これにより、PTCサーミスタ素子130とバネ端子134Aと接続端子135Bと中継端子161と外部接続用端子136とが電気的に導通する。以下、図8に示される第1の実施形態に係るモータ駆動回路の回路図及び動作を説明する。モータ301は、コンプレッサに備えられ、このモータ301を起動するための補助コイルAと、このモータ301を定常時に回転駆動するための主コイルMとを有する。モータ301には、スイッチ302を介してAC電源303が接続される。そして、本実施形態の起動装置1は、起動装置1がコンプレッサに装着されることで、図8に示される当該モータ駆動回路に組み込まれる。詳述すると、起動装置1がコンプレッサに装着されたとき、起動装置1では、ピンコネクタ133が補助コイルAに接続され、ピンコネクタ132が主コイルMに接続される。さらに、接続端子135Aはスイッチ302に接続され、接続端子135Bは運転用コンデンサC及び中継端子161に接続され、接続端子139は運転用コンデンサCに接続される。そのため、起動装置1では、接続端子135Aに導通するPTCサーミスタ素子130が補助コイルAに直列に接続される。なお、運転用コンデンサCは、接続端子135Bと接続端子139との間に設けられているが、実施の際は、接続端子135Aと接続端子139の間に設けられても構わない。中継端子161は、接続端子135Bと第2のケース170に設けられた外部接続用端子136とに接続される。外部接続用端子137は、用途及び設計に応じて使用するためのサービス端子であり、図8では他の回路に接続されていない。外部接続用端子137は、例えば、接続端子139と外部接続用端子137との間に中継端子図示せずを別途用意し、当該中継端子を介して接続端子139に接続しても構わない。このようにして外部接続用端子137を用いることで、接続方法のバリエーションを増やすことができる。以上のようなモータ駆動回路において、スイッチ302を閉じてAC電源303の電圧をモータ301に印加すると、PTCサーミスタ素子130を介して、定常時に補助コイルAへ流れる電流より大きな電流が補助コイルAに流れ、モータ301を起動させる。このとき、PTCサーミスタ素子130に電流が流れるため、PTCサーミスタ素子130は自己発熱によって温度上昇していき、抵抗値も増大していく。このため、モータ301の起動から一定時間例えば2秒が経過した後、PTCサーミスタ素子130に電流が殆ど流れなくなる。そして、一定時間経過後の定常時には、殆どモータ301の主コイルMのみに電流が供給され、モータ301が安定駆動する。ここで、本実施形態の起動装置1において、PTCサーミスタ素子130で発熱した熱は、バネ端子134A、接続端子135B、中継端子161、外部接続用端子136へ伝導する。即ち、起動装置1では、熱が中継端子161を介して接続端子135Bから外部接続用端子136へ伝導する。そのため、接続端子35と外部接続用端子36とが溶接により直接接合していた従来の起動装置9図3参照に比べて、起動装置1は、熱放散性の低い構造となっている。また、本実施形態の起動装置1では、中継端子161を鉄合金のステンレスで形成しているため、銅合金製の各端子バネ端子134A、B、接続端子135B、外部接続用端子136と比べて中継端子161の熱伝導性が極めて低い。このため、起動装置1は、熱が接続端子135Bから外部接続用端子136へ放散し難い構造となっている。また、起動装置1は、第1のケース140と第2のケース170とを備える二重構造となっている。そのため、PTCサーミスタ素子130の発熱により暖められた第1のケース140の熱の伝導が第2のケース170によって遮断され、第1のケース140の熱が直接外気に放散しない。よって、PTCサーミスタ素子30の発熱により暖められたケース40の熱が直接外気に放散する従来の起動装置9図2B参照に比べて、起動装置1は、熱放散性の低い構造となっている。以上より、起動装置1では、モータ301の起動から一定時間例えば2秒が経過した後、PTCサーミスタ素子130の温度が所望の温度まで上昇し、PTCサーミスタ素子130に流れる電流量が減少する。従って、起動装置1では、定常時の消費電力が従来の起動装置9に比べて低減できる。また、本実施形態の起動装置1では、外部接続用端子136、137を第2のケース170に形成しており、外部接続用端子136、137をケース外部へ引き出すための開口部を第1のケース140に形成していない。そのため、起動装置1の構造は、外部接続用端子36、37、38をケース外部へ引き出すための開口部をケース40に形成している構造の起動装置9図1参照に比べ、開口部の数を大幅に削減できる。よって、起動装置1は、PTCサーミスタ素子130を劣化させる塩素、硫黄などの特殊ガスが第1のケース140内部へ侵入し難い構造となっている。従って、本実施形態の起動装置1によれば、装置本体の信頼性を向上できる。また、PTCサーミスタ素子130で発生した熱により変形しないよう、PTCサーミスタ素子130を収納する第1のケース140は耐熱性に優れた高価な材料で形成する必要がある。しかし、本実施形態の起動装置1では、外部接続用端子136、137や過電流保護装置の収納部180を第1のケース140に形成しなくても済むため、第1のケース140の体積をその分小さくできる。そのため、耐熱性に優れた高価な材料を節約することができる。従って、本実施形態の起動装置1によれば、製造コストを削減できる。なお、第2のケース170は、第1のケース140のように耐熱性に優れた材料で形成する必要はないため、耐熱温度が200°C以上の材料で形成することが好ましい。また、図9に示すように、外部接続用端子は、接続端子と異なり、外部接続用端子136、137以外にも外部接続用端子151~155のように多くの種類がある。例えば、図9A、B及びDのように外部接続用端子の数及び幅は種々変更できる。また、例えば図9C及びEのように、外部接続用端子の向きを自由に変更することができる。従来であれば、外部接続用端子がケースの内側から外側へ延出するように形成されていたため、外部接続用端子の形状に合わせてケースの形状を変更する必要があった。しかし、本実施形態の起動装置1では、外部接続用端子136、137を第2のケース170に外付けで形成するため、外部接続用端子の形状に合わせて第1のケース140の形状を変更しなくても済む。即ち、外部接続用端子の形状に合わせて、第1のケース140を成形するためのモールド金型を変更しなくても済む。従って、本実施形態の起動装置1によれば、製造コストを大幅に削減できる。また、図4に示す中継端子161を用いているが、実施の際は、図10に示す中継端子162~165を用いても構わない。詳述すると、中継端子162~165のそれぞれは、接続端子135Bと接触する第1接触板162A、163A、164A、165Aと、外部接続用端子136と接触する第2接触板162C、163C、164C、165Cと、長さ方向に延びて第1接触板162A、163A、164A、165Aおよび第2接触板162C、163C、164C、165Cを両端で繋ぐ連結板162B、163B、164B、165Bと、を有する。中継端子162における第1接触板162Aおよび第2接触板162Cの少なくとも一方は、接続端子135Bまたは外部接続用端子136と接触する面積を、接続端子135Bまたは外部接続用端子136と対向する面の面積より小さい形状となっている。その他の中継端子163~165も同様に、第1接触板163A、164A、165Aおよび第2接触板163C、164C、165Cの少なくとも一方が、接続端子135Bまたは外部接続用端子136と接触する面積を、接続端子135Bまたは外部接続用端子136と対向する面の面積より小さい形状となっている。さらに、中継端子162は、連結板162Bに開口部が形成された形状となっている。また、中継端子163~165のそれぞれの連結板163B、164B、165Bの幅Aは、第1接触板163A、164A、165Aおよび第2接触板163C、164C、165Cの少なくとも一方の幅より狭い形状となっている。これらの中継端子162~165のそれぞれは、中継端子161に比べて、導電性が略変わらず、且つ接続端子135Bから外部接続用端子136へ熱が放散し難い形状となっている。従って、これらの中継端子162~165を配置した起動装置では、定常時の消費電力が一層低減できる。また、以上の実施形態では、中継端子161をステンレスで形成しているが、実施の際は、中継端子161を熱伝導性が低く導電性の高い他の材料、即ち銅合金または鉄合金で形成しても構わない。《第2の実施形態》図11は、本願発明の第2の実施形態に係る起動装置2における、蓋120を外したときに露出する内部構造を示す平面図である。図12は、本願発明の第2の実施形態に係る起動装置2を組み込んだモータ駆動回路の回路図である。起動装置2が起動装置1図6参照と相違する点は、第1のケース240の内部構造である。第1のケース240の内部には、起動装置2がコンプレッサに装着される時に、蓋120の開口部122、123から挿入された上記ピンが差し込まれて上記ピンと電気的に接続するピンコネクタ232、233が形成されている。さらに、第1のケース240の内部には、起動装置2がコンプレッサに装着された時にモータ301の起動用補助コイルAに対して直列に接続される第1のPTCサーミスタ素子230と、第1のPTCサーミスタ素子230を支持部231とともに両側から挟持するステンレス製のバネ端子234A、Bと、第1のケース240の内側から外側へ延出するステンレス製の接続端子235A、235B、239と、が形成されている。第1のケース240には、接続端子235A、235B、239を第1のケース240の外側へ引き出すために3箇所の開口部が形成されている。ここで、接続端子235Aは、ピンコネクタ232に接合している。また、ピンコネクタ232と接続端子235Bとバネ端子234Aは、第1のケース240の内部で接触板235Cに接合している。そのため、接続端子235A、接続端子235B、ピンコネクタ232及びバネ端子234Aは、接触板235Cを介して電気的に導通している。同様に、接続端子239は、ピンコネクタ233に接合している。そのため、接続端子239とピンコネクタ233も、電気的に導通している。さらに、第1のケース240の内部には、起動装置2がコンプレッサに装着された時にモータ301の起動用補助コイルAに対して直列に接続されるトライアック260と、トライアック制御用の第2のPTCサーミスタ素子237と、が形成されている。なお、第1のPTCサーミスタ素子230としては、チタン酸バリウム系セラミックからなり、体積300~800mm3であり、抵抗値2~150Ωの単板型のものが用いられる。また、第2のPTCサーミスタ素子237としては、チタン酸バリウム系セラミックからなり、体積2~50mm3であり、抵抗値500~3000Ωの単板型のものが用いられる。第2のPTCサーミスタ素子237は第1のPTCサーミスタ素子230より体積が小さな素子である。以下、図12に示される第2の実施形態に係るモータ駆動回路の回路図及び動作を具体的に説明する。図12に示されるモータ駆動回路は、トライアック260と第2のPTCサ-ミスタ237とを有する点で、図8に示されるモータ駆動回路と異なる。そのため、以下では、図8に示されるモータ駆動回路と共通する事項の説明を省略する。本実施形態の起動装置2は、起動装置2がコンプレッサに装着されることで、図12に示される当該モータ駆動回路に組み込まれる。詳述すると、起動装置2がコンプレッサに装着されたとき、起動装置2では、ピンコネクタ233が補助コイルAに接続され、ピンコネクタ232が主コイルMに接続される。さらに、接続端子235Aはスイッチ302に接続され、接続端子235Bは運転用コンデンサC及び中継端子161に接続され、接続端子239は運転用コンデンサCに接続される。そのため、起動装置2では、接続端子235Aに導通する第1のPTCサーミスタ素子230とトライアック260が補助コイルAに直列に接続される。一方、第2のPTCサーミスタ素子237は、一方の端子がトライアック260のゲート端子に接続されるとともに他方の端子が接続端子235Aに接続されている。以上のようなモータ駆動回路において、スイッチ302を閉じてAC電源303の電圧をモータ301に印加すると、トライアック206がオフ状態であるため、第1のPTCサーミスタ素子230には電流が通過せず、第2のPTCサーミスタ237に微弱な電流が通過する。即ち、第2のPTCサーミスタ237からトライアック260のゲート端子にトリガ信号が印加される。これにより、トライアック260がオン状態となる。この結果、第1のPTCサーミスタ素子230及びトライアック260を介して、定常時に補助コイルAへ流れる電流より大きな電流が補助コイルAに流れ、モータ301が起動する。このとき、第1のPTCサーミスタ素子230に電流が流れるため、第1のPTCサーミスタ素子230は自己発熱によって温度上昇していき、抵抗値も増大していく。さらに、第2のPTCサーミスタ素子237にも電流が流れるため、第2のPTCサーミスタ素子237は自己発熱によって温度上昇していき、抵抗値も一層増大していく。これにより、モータ301の起動が完了した一定時間後には、第2のPTCサーミスタ素子237からトライアック260のゲート端子へ流れる電流が極めて小さくなり、トライアック260をオフ状態とする。このため、一定時間経過後の定常時には、モータ301の主コイルMと第2のPTCサーミスタ素子237に電流が供給され、モータ301が安定駆動する。また、第2のPTCサーミスタ素子237は第1のPTCサーミスタ素子230より体積が小さく、抵抗値の高い素子である。そのため、この実施形態における起動装置2では消費電力を起動装置1より低減できる。このようにトライアック260を用いることにより、定常時に補助コイルAに流れる電流を非常に小さくできる。そのため、この実施形態における起動装置2では定常時における消費電力を起動装置1より低減できる。また、起動装置2も、接続端子235Bと外部接続用端子136とに挟まれるよう配置され、接続端子235Bと外部接続用端子136とを電気的に導通させるステンレス製の中継端子161を備える図7参照。これにより、第1のPTCサーミスタ素子230とバネ端子234Aと接続端子235Bと中継端子161と外部接続用端子136とが電気的に導通する。また、第2のPTCサーミスタ素子237と接続端子235Bと中継端子161と外部接続用端子136とが電気的に導通する。そして、第1のPTCサーミスタ素子230で発熱した熱は、バネ端子234A、接続端子235B、中継端子161、外部接続用端子136へ伝導する。また、第2のPTCサーミスタ素子237で発熱した熱は、接続端子235B、中継端子161、外部接続用端子136へ伝導する。即ち、起動装置2においても、熱が中継端子161を介して接続端子235Bから外部接続用端子136へ伝導する。従って、本実施形態の起動装置2によれば、起動装置1と同様の効果を奏する。また、起動装置2の場合も、外部接続端子及び中継端子として図9及び図10のような種々のバリエーションが適用できる。なお、上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。