"接着部が設けられた封筒となる封筒用紙又は内容物となる内容物用紙とをそれぞれ折り畳み前記封筒用紙と前記内容物用紙とを所定の封入位置に搬送し、前記内容物用紙を前記封筒用紙に封入する封入部と、前記内容物用紙を封入した前記封筒用紙の前記接着部を接着することで封緘する封緘部と、を備えた封書作成装置において、前記所定の封入位置は前記封筒用紙の前記接着部と前記内容物用紙とが接触する位置であり、前記所定の封入位置に搬送するために前記封筒用紙及び前記内容物用紙の搬送量を調整するよう前記封入部を制御する制御手段を有することを特徴とする封書作成装置。封入用紙の印刷内容が封筒ごとに異なる1to1ダイレクトメールを作成するために、前述した上記特許文献1に開示されたような卓上封入封緘機を利用する場合には、その用紙給紙台にセットする封入用紙の積載順序と、その封筒給紙台にセットする封筒の積載順序を一致させる必要があった。しかし、前述したように封筒の印刷は自社で行うが、内容物の印刷は外注した場合のように、異なる場所で異なる手段により印刷された用紙を封筒では、その出力順序に違いがあったり、間紙の混入の有無に違いがあるなど、条件の相違が発生し得るため、卓上封入封緘機の給紙台にセットする際には誤封入防止のために十分な確認が必要であった。また、手作業による封入作業では、誤封入防止の施策に工数がかかり、処理が長時間に及ぶことがあった。本願出願人は、係る課題を解決することを目標として鋭意研究に励み、封筒用紙と内容物用紙に印刷を施し、必要な折りを加えた内容物用紙を内容物として封筒用紙に折りを加えて作成した封筒に封入及び封緘して封書を作成する作業を自動的に行える封書作成装置の開発に成功し、その成果を平成22年9月17日付けで特願2010-209546号として特許出願した。この封書作成装置は、簡易且つコンパクトな構成でありながら、内容物の封入に失敗したり内容物を取り違えて封筒に封入するといった封入ミスが発生しにくいため、ユーザーサイドにおける作業のみで効率的な封書作成を行うことができ、特に1to1ダイレクトメールの作成などに適している。しかしながら、本願出願人は、先に特許出願した前記封書作成装置について更なる改良を加えるべく研究を進める中で、前記封書作成装置の如き発明、すなわち、内容物を封筒内に自動的に封入できる効率的な自動装置においても、新たな解決すべき課題が存在することを認識するようになった。それは、作成された封書において、内容物が封筒内で移動することにより、内容物の折れや印面汚れが発生したり、内容物の端縁が封筒に設けられた開封用のミシン目にかかり、開封時に封筒と共に内容物が破損する場合があるという問題である。例えば、図16aに示すように、A4の内容物用紙3030aを均等三つ折りにし、これを対応する適正なサイズの封筒150に収納した場合を考える。ここで、均等三つ折りとは、折って重ねる部分の形状が等しい均等折りのうち、内容物用紙30aを二つの折り線で三つに折ることを意味する。また、封筒150のサイズとは、内容物5050aが収まる部分の広さのうち、特に内容物用紙30aの折り線に平行な方向以下、幅方向と称すると直交する方向以下、上下方向と称するについてのサイズを意味する。この場合、上下方向については、内容物50aのサイズと封筒150のサイズがほぼ一致しているので、内容物50aは封筒150内で移動しにくいが、稀に内容物30aが封筒150の両縁部のどちらかに移動していることがあり、この状態のまま開封すると、内容物が破損することがあった。特に、図16bに示すように、B5の内容物用紙3030bを均等三つ折りにし、これを、A4の内容物用紙30aを均等三つ折りにした内容物50aに対応するサイズの封筒150に収納した場合には、上下方向についての内容物5050bのサイズは封筒150のサイズよりも相当小さくなり、内容物は簡単に移動してしまうので、上述したような問題がより顕著となる。なお、図16の例では、封筒150は、封筒用紙100に折りを加えて作成するタイプであり、その幅方向の両縁部には圧着用の感圧接着剤110aが設けられるとともに、両縁部の間には再湿糊110bが設けられており、これらの内側の領域が内容物50を収納する領域となっている。本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、必要な折りを加えた内容物用紙を内容物としてこれを封筒用紙に折りを加えて作成した封筒に封入して封緘する封書作成装置において、作成された封書では封筒内の所定位置に内容物を保持することにより、内容物が封筒内で移動しない封書作成装置を提供することを目的としている。次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。本発明に係る請求項1記載の封書作成装置は、接着部110が設けられた封筒150となる封筒用紙100又は内容物50となる内容物用紙30とをそれぞれ折り畳み前記封筒用紙100と前記内容物用紙30とを所定の封入位置に搬送し、前記内容物用紙30を前記封筒用紙100に封入する封入部3aと、前記内容物用紙30を封入した前記封筒用紙100の前記接着部110を接着することで封緘する封緘部3bと、を備えた封書作成装置1において、前記所定の封入位置は前記封筒用紙100の前記接着部110と前記内容物用紙30とが接触する位置であり、前記所定の封入位置に搬送するために前記封筒用紙100及び前記内容物用紙30の搬送量を調整するよう前記封入部3aを制御する制御手段90を有することを特徴としている。本発明に係る請求項1記載の封書作成装置によれば、封入部において、内容物用紙を封筒用紙の接着部と接触する所定の封入位置に配置されるように封筒用紙及び内容物用紙の搬送量を制御することにより、封緘部において接着部の接着に伴い内容物の一部が封筒内でこの接着部に接着され、内容物を封筒内の所定の封入位置に保持することができるようになる。これにより、作成された封書では内容物が封筒内で移動しなくなり、内容物の折れや印面汚れを抑えることができる。以下、本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。この実施の形態封書作成装置1は、作成すべき封書ごとに、折りを加えて封筒150となる用紙封筒用紙100と、必要に応じて折りを加えた内容物50内容物用紙30とにそれぞれ必要な印刷を施し、それぞれ異なる搬送経路で搬送しながら必要な折りを加えて最後に合流させて封筒150に内容物50を封入し、最終的に封筒150を閉じて封緘された封書として装置上部に排出する装置である。1.封筒用紙及び内容物の内包について図1~図3まず、この実施の形態で使用する封筒用紙100の形状構造と、これに折りを加えて封筒150を作成するとともに、その内部に内容物50を封入して封緘し、封書を作成する動作について説明する。なお、封筒用紙100及び内容物用紙30に対する印刷と、封筒用紙100によって内容物50を包み込む動作は、実際には後に説明する封書作成装置1によって自動的に行われる。図1aは封筒用紙100の表面宛名が印刷される側を示す図であり、図1bは同裏面を示す図である。この封筒用紙100は、第1紙片101、第2紙片102、第3紙片103の三つの略同形の矩形の紙片が各折り線120により区画された矩形の用紙である。図1に示すように、第1紙片101の表面は封筒150の裏に相当し、発送者の名前住所などが印刷される。第2紙片102の表面は封筒150の表に相当し、宛名が印刷される。また、第3紙片103の表面には、その幅方向の両縁部よりも内側で、第2紙片102との折り線120に隣接する位置に、幅方向に沿った帯状のパターンのアラビア糊などの再湿糊110bが二箇所に設けられている。再湿糊110bは、封筒150となるための接着部110第2の接着部となる。図1に示すように、第1乃至第3紙片101~103の各裏面には、封筒150となるための接着部110第1の接着部となる感圧接着剤110aが幅方向の両縁部に沿って所定のパターンで帯状に設けられている。これらの感圧接着剤110aの配置パターンは、各紙片を折って封筒の形状に組み立てた場合に、対応する紙片同士の感圧接着剤110aが互いに同じ位置に来て当接するように考慮されている。封筒用紙100、すなわち、第1紙片101、第2紙片102及び第3紙片103には、その幅方向の両縁部に折り線120と直交する方向に延びた二本のミシン目104,104が開封部として設けられている。作成された封筒150は、どちらかのミシン目104に沿って開封することができる。また、封筒用紙100において、第1及び第2の接着部となる感圧接着剤110aと再湿糊110bで囲まれた領域は、内容物用紙30が収納される領域となり、ミシン目104は感圧接着剤110a及び再湿糊110bを含まないように収納領域に設けられるようになる。宛名や内容などを印刷した後、内容物用紙30内容物50を内包するように封筒用紙100に折りを加えて封筒150を作成する。まず、図2aに示すように、第2紙片102の裏面側に第3紙片103を重ね、両紙片102,103の感圧接着剤110aを互いに接触させる。次に、図2bに示すように、第3紙片103の表面の上に、内容物50を載置する。このとき、内容物50は、封筒150の収納領域に収納可能な寸法となっている。すなわち、内容物50の幅は、封筒用紙100の各紙片の両端部に印刷された感圧接着剤110aの間隔よりも小さい。また、内容物50の上下方向の寸法は、封筒用紙100の各紙片の上下方向の長さから再湿糊110bの同方向の半分程度の長さを除いた寸法を最大としてこれよりも小さければよい。このように、封筒150に収納可能な寸法となるように内容物用紙30に折りを加える作業は、後述する封書作成装置1の折り手段において、内容物用紙30を適宜の位置好ましくは、封筒150のサイズに適合するような位置で折る制御を実行することで達成される。図2cにおいて、後述する加水手段60で再湿糊110bに水を付けた後、第1紙片101の裏面と第3紙片の表面とをあわせて再湿糊110bと第1紙片101の裏面を接触させるとともに、両紙片101,103の各感圧接着剤110aを互いに接触させる。この状態で封筒用紙100は三つ折りの封筒の形状となるが、再湿糊110b及び感圧接着剤110aはまだ接着されてはいない。その後、図3に示すように、封筒150の幅方向の両縁部の感圧接着剤110aを挟むように圧着ローラ80を通過させる工程を経ることで各紙片の両縁部が感圧接着剤110aにより接着される。また、その後、封筒150を挟持して搬送するなどの工程を経ることで第1紙片101と第3紙片103の上下方向における折りによって閉ざされていない側の縁部が再湿糊110bにより接着される。これにより、内容物50が内包された封筒150の形態が実現される。なお、この実施の形態では、感圧接着剤110aを接着させる工程と再湿糊110bを接着させる工程を分けているが、例えば、封筒150の幅以上の長さがある圧着ローラによって封筒150の全面を挟持して搬送するなどすれば、感圧接着剤110a及び再湿糊110bを接着する工程をまとめて行うことができる。さらに、内容物50は、封筒用紙100の第3紙片103に配置されるが、上下方向の一方の縁部が再湿糊110bに僅かに接触するように配置されるため、再湿糊110bを接着する工程を経た後には封筒150内にて所定位置に保持されるようになる。2.封書作成装置の全体構成について図4次に、図4を参照してこの実施の形態封書作成装置1の全体構成及び主要な機能の概要について説明する。なお、図4において、図中の矢印は用紙などの移動経路を示している。また、封書作成装置1の各部のうち、各用紙の折りや封入などに関する部分の詳細な構造及び作用については項を改めて説明する。図4に示す封書作成装置1では、作成すべき封書ごとに処理を行う。すなわち、前記封筒用紙100と、枚葉状の用紙である内容物用紙30に対し、共通の印刷部2を用いて適当な順序で各用紙に必要な印刷を施す。そして、印刷後の封筒用紙100及び内容物用紙30を封入封緘部3に送り込み、それぞれ別系統の搬送経路で搬送しながら、封筒用紙100については封筒150の形態となるように折りを加えるとともに、内容物用紙30についても必要に応じて折りを加えて内容物50とする。そして、最終的に両者を封入封緘手段で合流させ、内容物50を封筒150に封入及び封緘して装置の上部に完成した封書として揃えて排出する。図4に示すように、封書作成装置1は、封筒150及び内容物50となる用紙封筒用紙100、内容物用紙30を印刷して排出する印刷部2を備えている。印刷部2は、装置の各部を収納する筐体4の内部又は側面などに複数種類の被印刷体封筒用紙100や内容物用紙30を収納可能な複数の給紙台PP1~P4を備えている。この実施の形態では、筐体4の側面に取り付けられた給紙台P1に封筒用紙100が収納され、筐体4の内部に設けられた給紙台P2~P4に内容物用紙30がサイズごとなどに分けて収納されている。これらの給紙台Pから給紙された用紙は、導入路からループ状の搬送路5に送り込まれて搬送され、搬送路5の下半部に沿って下向きに所定間隔で配置された印刷手段によって画像が形成される。この実施の形態では、印刷手段として、シアン、ブラック、マゼンタ、イエローの各色のインクをそれぞれ吐出する四つのインクジェット装置C,K,M,Yが配置されている。ループ状の搬送路5には、印刷手段の下流の隣部に、略水平な方向で用紙をループ外に排出する第1の排出路6が分岐して設けられている。また、ループ状の搬送路5の上半部には、用紙をループ外に排出する第2の排出路7が分岐して設けられるとともに、給紙台Pからの導入路との間にスイッチバック路8が分岐して設けられている。スイッチバック路8は、搬送路5を搬送されてきた用紙を受け入れた後に逆行させて搬送路5に戻すことにより、搬送路5中における用紙の上下を反転させる手段である。このスイッチバック路8を用い、用紙の面を逆転させて搬送路5を二回通過させれば、インクジェット装置C,K,M,Yで用紙の両面にカラー画像を形成するカラー画像印刷を行うことができる。印刷部2の隣部には、印刷部の第1の排出路6から送られた封筒用紙100や内容物50となる内容物用紙30を受け入れて処理し、封筒用紙100に内容物用紙30を内容物50として封入して封緘するための封入封緘部3が設けられている。封入封緘部3は、更に、封筒用紙100を折り畳んで封筒150を形成しながら内容物50を封入する封入部3aと、内容物50が封入された封筒150を封緘する封緘部3bとに機能的に分かれている。印刷部2の第1の排出路6は水平に延設された外部に突出しており、隣にある封入封緘部3の筐体9内に導入されている。筐体9内では、この排出路6から、第2の搬送経路20が斜め下方に分岐しており、そのさらに下流は第1の搬送経路10の一方の経路11となって斜め下方に延設されている。第1の搬送経路10の一方の経路11は、第2の搬送経路20の一方の経路21と略平行に配置されている。第1の搬送経路10の一方の経路11は、封筒用紙100を折り手段に搬送する案内路であり、第2の搬送経路20の一方の経路21は、内容物用紙30を折り手段に搬送する案内路であり、第1及び第2の搬送経路10,20の切り替えは、第1の排出路6と第2の搬送経路20の分岐点に設けられた図示しない切替えフラップによって行う。第1の搬送経路10の一方の経路11の終端には、封筒用紙100に折りを加えて封筒150の形状に作成するために第1の折り手段が設けられている。第1の折り手段には、回動自在の主折りローラA’と、これに接して回動する用紙搬送ローラD’及び第1折りローラB’が設けられている。これらのローラはゴム製であり、その幅方向の長さは封筒用紙100の幅よりも大きい。第1の搬送経路10の第1の折り手段の主折りローラA’と第1折りローラB’の間からは、第1の搬送経路10の他方の経路13が、上方に凸となる形状に湾曲しながら略水平方向に延設されている。封筒用紙100を搬送する第1の搬送経路10の他方の経路13の終端は、後述する封入封緘手段へと導かれている。封入封緘部3の筐体9の内部には、印刷部2で印刷された内容物用紙30を搬送する第2の搬送経路20が設けられている。第2の搬送経路20は、第1の搬送経路10よりも下方にあり、印刷部2の第1の排出路6から略水平方向に送られた用紙を斜め下方に送る一方の経路21を備えている。この経路21の途中には、用紙搬送ローラ22と、開閉自在なゲートである整合部23が設けられており、搬送される内容物用紙30を、経路21を閉止した整合部23に留めることにより、用紙を経路21内で重ねて貯留することができるようになっている。また、この経路21の終端には、内容物用紙30に折りを加えるための折り手段が設けられている。折り手段には、回動自在な中央の主折りローラAが設けられ、さらに、第1折りローラB、第2折りローラC及び一つの用紙搬送ローラDが主折りローラAにそれぞれ回動自在に接触している。これらのローラはゴム製であり、その軸方向の長さは封筒用紙100の幅よりも大きい。封入封緘部3の筐体9の内部において、第2の搬送経路20は、折り手段で折られた内容物用紙30を搬送する他方の経路26を備えている。他方の経路26は、封入封緘手段において、第1の搬送経路10の他方の経路13と合流している。次に、第1の搬送経路10と第2の搬送経路20の合流点にある封入封緘手段について説明する。封入封緘手段は、封筒用紙100に必要に応じて更に折りを加える第2の折り手段としての機能を備えている。封入封緘手段は、折られた封筒用紙100に内容物50を整合させた後に折りを加えることにより、内容物用紙30内容物50を封筒150内に包み込ませる封入手段であるとともに、この封筒150を封緘する封緘手段も備えている。封入封緘手段には、第2の折り手段である回動自在の主折りローラAと、これに接して回動する用紙搬送ローラD及び第1及び第2折りローラB,Cが設けられている。これらのローラはゴム製であり、その軸方向の長さは封筒用紙100の幅よりも大きい。封筒用紙100は、必要に応じて上述した第1の折り手段である主折りローラA’及び第1折りローラB’などによって折られた後に、更に第2の折り手段である主折りローラAなどに送られ、ここで封入前後の更なる折りが必要に応じて実行される。封入封緘手段の主折りローラAと用紙搬送ローラDの間には、下方に向いた経路46が配置されている。この経路46の近傍には、封筒用紙100の再湿糊110bに水を付けて接着力を発揮させ、封筒用紙100を接着して封筒にするための接着手段としての加水手段60が設けられている。封入封緘手段の主折りローラAと第2折りローラCの間には、斜め上前方に向けて傾斜した経路47が配置されている。この経路47には、封筒150の搬送方向に沿って、搬送ローラ22と封入封緘手段の一部を構成する封緘手段としての圧着ローラ80が設けられている。圧着ローラ80は、上下一組で左右二対が設けられており、内容物50が封入された封筒150の幅方向の両縁部を、それぞれ上下から挟持して圧力を加え、感圧接着剤110aによる封緘を行うことができる。封緘を終えて作成された封書は、経路47を経て、筐体9の上面に設けられた排出トレイ48に排出される。また、図4に示すように、封書作成装置1は、以上説明した印刷部2と封入封緘部3封入部3a、封緘部3bからなる装置全体を統括して制御する制御部90を備えている。3.折り手段の構成及び作用について図5~図11上述したように、封書作成装置1の制御部90は、印刷部2と封入封緘部3を含む装置全体を統括して制御するものであるが、図5では、制御部90のうち、特に、封入封緘部3の封入部3aにおける内容物用紙30の折り手段折りローラなどと、内容物用紙30の折り位置調整手段である突当て部材24,25を制御するための構成を示した機能ブロック図である。図6を参照して内容物用紙30の折り手段付近の構成を詳細に説明する。前記経路21の中途には、用紙搬送ローラと、開閉自在なゲートである整合部23が設けられており、用紙を経路21内で重ねて貯留することができるようになっている。また、この経路21の終端には、用紙を折り畳むための折り手段が設けられている。この折り手段には、回動自在な中央の主折りローラAが設けられ、第1折りローラB、第2折りローラC及び用紙搬送ローラDが主折りローラAにそれぞれ回動自在に接触して設けられている。図6に示すように、主折りローラAと搬送ローラDによる搬送方向の先方位置には、搬送された内容物用紙30の先端が突き当たる突当て部材24が、内容物用紙30の折り位置を調整する折り位置調整手段として設けられている。突当て部材24は、駆動手段である第1の折り位置調整用モータM1によって移動可能である。突当て部材24は、その位置を変えることにより、突き当たって撓んだ内容物用紙30を主折りローラAと第1折りローラBの間に導いて用紙に折りを加えるときに、その折り位置を任意に変えることができる。また同様に、主折りローラAと第1折りローラBによる搬送方向の先方位置にも、第2の折り位置調整用モータM2を備えた同様の構成の突当て部材25がある。突当て部材25は、その位置を変えることにより、突き当たって撓んだ内容物用紙30を主折りローラAと第2折りローラCの間に用紙を導いて用紙を折るときに、その折り位置を任意に変えることができる。このように、突当て部材24,25を有する折り手段によれば、種々のサイズの内容物用紙30を、任意の折り線位置で、少なくとも二回以上折ることができる。また、図7に示すように、突当て部材24,25に替えて搬送ローラ24a,25aを設け、この搬送ローラ24a,25aの回転を停止することで突当て部材24,25と同様の働きをさせてもよい。ここで、図8及び9を参照して折りローラA,B,Cなどによる内容物用紙30の折り工程について説明する。なお、これらの図には便宜上整合部23は示していない。図8aに示すように、経路21に沿って用紙搬送ローラ22で送られた内容物用紙30は、主折りローラAと用紙搬送ローラDに挟持搬送される。同図bに示すように、主折りローラAと用紙搬送ローラDに挟持搬送される内容物用紙30は、その先端が突当て部材24に突き当たる。同図cに示すように、内容物用紙30は、その先端が突当て部材24に突き当たった状態で更に搬送されるので、経路21内で経路形状に沿って弛むことにより、主折りローラAと第1折りローラBの間に挟み込まれる。そして、同図dに示すように、内容物用紙30は、主折りローラAと第1折りローラBに挟み込まれ、搬送されながら二つ折りとなる。図9aに示すように、内容物用紙30は、突当て部材25に突き当たり、更に搬送されて経路内で経路形状に沿って弛むことにより、主折りローラAと第2折りローラCの間に挟み込まれる。同図bに示すように、内容物用紙30は、主折りローラAと第2折りローラCで搬送されて内三つ折りになっていき、同図cに示すように、内三つ折りが完成する。なお、図10aに示すように、突当て部材24の位置を折り部から遠方に移動させれば、外三つ折りとすることができ、同図bに示すように、突当て部材24の位置を折り部から遠方に移動させるとともに、突当て部材25の位置を折り部により近い位置に移動させれば、四つ折りとすることができる。また、封書作成装置1では、図11に示すように、内容物用紙30のサイズに関わらず、内容物用紙30を任意のサイズとなるように折ることも可能である。この場合、封筒150のサイズと内容物用紙30のサイズとに応じて、内容物50が封筒150内に的確に収まるような内容物用紙30の折り方折り位置を判断し、その判断結果に応じて、折り手段における突当て部材24,25の位置を調整し、内容物用紙30における折り線位置を調整することで可能となる。このような機能を実現するために、図5に示すように、制御部90は、折り方法決定手段91を有している。折り方法決定手段91には、他図には示さないこの装置1の操作パネルなどに設けられた封筒用紙情報入力手段92と、内容物用紙入力手段93とから使用する封筒用紙100と内容物用紙30の情報がそれぞれ入力されるようになっている。また、制御部90の一部として、封筒用紙100の用紙情報記憶部94と、内容物用紙30の用紙情報記憶部95とが設けられ、折り方法決定手段91に接続されている。封筒用紙100の用紙情報記憶部94は、封筒用紙100のサイズや封筒150にした場合の内容物50の収納領域の寸法、その他の情報を封筒用紙100ごとに記憶している。内容物用紙30の用紙情報記憶部95は、内容物用紙30のサイズなどの情報を記憶している。また、制御部90の折り方決定手段91は、内容物用紙30を折る上述した折り手段と、折り手段に設けられた突当て部材24,25の位置を調整する第1及び第2の折り位置調整用モータM1,M2に制御信号を送るように接続されている。封書作成装置1において、封書の作成を行う場合は、まず、操作パネルなどから封筒用紙情報入力手段92によって使用する封筒用紙100の種類を指定し、また、内容物用紙情報入力手段93によって使用する内容物用紙30の種類を指定する。折り方法決定手段91は、封筒用紙100の用紙情報記憶部94と内容物用紙30の用紙情報記憶部95から、指定された封筒用紙100及び内容物用紙30の種類に対応した情報を読み出し、これらの情報を基に、指定された封筒用紙100を折って作成した封筒150に対して指定された内容物用紙30の最適な折り方を判断する。4.封筒用紙の折り手段と封入封緘手段の構成及び作用について図12~図15次に、折り手段で封筒用紙100に折りを加えて封筒を作成しながら、折り手段で折りを加えた内容物用紙30を封筒用紙100内に包み込む工程について説明する。図12は内容物50を封筒150に内包するときの各部の動作順序乃至タイミングを示す動作タイミング図であり、図13~図15は、封筒用紙100の折り手段と封入封緘手段の構成及び作用を工程ごとに示す図である。図12及び図13に示すように、封筒用紙100の折り手段と封入封緘手段は、更に次のような構成を備えている。まず、内容物用紙30の折り手段の主折りローラAと、封入手段の主折りローラA’との間には、他方の経路26に沿って、用紙送りモータM3で駆動される用紙送りローラ32が設けられている。また、封筒用紙100の折り手段の主折りローラA’と、封入手段の主折りローラAとの間には、他方の経路13に沿って、封筒送りパルスモータM4で駆動される封筒送りローラ29が設けられている。そして、用紙送りローラ32の先には、他方の経路26に沿って用紙待機センサS1が設けられており、この用紙待機センサS1が内容物用紙30を検知した場合に、用紙送りモータM3がOFFとなり、封筒送りパルスモータM4がONとなるように構成されている。さらに、封入手段の主折りローラAから下方に延びる経路46の近傍には、封筒突当てセンサS2が設けられている。また、封入手段の主折りローラAから後方に延びる経路31の近傍には、封緘経路センサS3が設けられている。図12~図15を参照して内容物用紙30を封筒に内包する工程について説明する。図12及び図13aに示すように、用紙送りモータM3を駆動して、折り手段で三つ折りされた内容物用紙30を用紙搬送ローラ32で搬送する。図12及び図13bに示すように、内容物用紙30が用紙待機センサS1に検知されると、用紙待機センサS1の出力信号により、用紙送りモータM3が停止して内容物用紙30の搬送が停止し、内容物用紙30はここで待機する。また、用紙待機センサS1の出力信号により、封筒送りパルスモータM4が始動して封筒送りローラ29が駆動され、封筒用紙100の搬送が始まる。図12及び図14aに示すように、一回折られた封筒用紙100が封筒送りパルスモータM4で駆動される封筒送りローラ29によって搬送され、経路46に送り込まれる。図12及び図14bに示すように、経路46に送り込まれた封筒用紙100は、図2aに示す状態であり、加水手段60によって下端近傍の再湿糊110bに水を塗布された後、封筒突当てセンサS2によって検出される。封筒突当てセンサS2の出力信号がONとなってから、制御手段制御部90にてタイミング用のパルスがXカウントされた後、用紙送りモータM3が始動して用紙送りローラ32が駆動され、待機していた内容物用紙30が封筒用紙100に向けて送り出される。なお、ここで、パルスのカウント数Xは、内容物用紙30の長さ上下方向の寸法、封筒用紙100の長さ上下方向の寸法、封筒用紙100における再湿糊110bの位置などの条件から算出される。このとき、制御部90が封入部3aと封緘部3bをそれぞれ制御することにより、封入部3aにおいて、封筒用紙100の第3紙片103上の再湿糊110bと内容物用紙30とが接触する封入位置に配置され、封緘部3bにおいて、内容物用紙30が封入位置に配置された状態で封緘される。また、封筒用紙100の再湿糊110bと内容物用紙30とが接触する位置であり、封筒用紙100に設けられた開封部となるミシン目104と内容物用紙30とが接触しない位置に配置させた状態で封緘される。制御部90は、内容物用紙30を上述したように再湿糊110bと接触させた所定の封入位置に配置させるために、封筒用紙100と内容物用紙30のいずれか一方、又は両方の搬送量を制御する。具体的には、制御部90は、封筒送りパルスモータM4の駆動量を制御することで封筒送りローラ29による封筒用紙100の搬送量を制御し、用紙送りモータM3の駆動量を制御することで用紙送りローラ32による内容物用紙30の搬送量を制御する。図12及び図15aに示すように、内容物用紙30は、封筒用紙100と共に主折りローラAと第1折りローラBの間を通過し、これにより、第1紙片101と第3紙片103が再湿糊110bによって接着され、封筒150が形成される。なお、上述したように、内容物50は、再湿糊110bと接触する位置に配置されるが、その端縁が再湿糊110bに少しかかる程度であるため、再湿糊110bによる第1紙片101と第3紙片103の接着を妨げることはない。封筒150が経路31において封緘経路センサS3に検知されると、封緘検知センサS3の出力信号により、封筒送りパルスモータM4が停止して封筒に対する内容物50の封入が完了する。封筒150は、経路47に沿って搬送ローラ22で送られ、圧着ローラ80に挟持搬送されて幅方向の両縁部が加圧され、感圧接着剤110aによって封緘される。上述した実施の形態によれば、封入部3aにおいて、内容物用紙30を封筒用紙100の再湿糊110bと僅かに接触する所定の封入位置に配置されるように封筒用紙100及び内容物用紙30の搬送量を制御することにより、封緘部3bにおいて再湿糊110bの接着に伴い内容物50の一部が封筒150内でこの再湿糊110bに接着され、内容物50を封筒150内の所定の封入位置に保持することができるようになる。これにより、作成された封書では内容物50が封筒150内で移動しなくなり、内容物50の折れや印面汚れを抑えることができる。さらに、内容物用紙30が封筒用紙100の開封部となるミシン目104に接触しないように配置されることにより、ミシン目104から開封したときの破損などを確実に防止することができる。なお、上述した実施の形態では印刷部2を備えているが、この印刷部2は既設の画像形成装置であってもよい。すなわち、すでに事業所などに設置してある通常の画像形成装置を本発明における印刷部2とし、これに封入封緘部3を接続することによって本発明の封書作成装置1とすることができる。これにより、一台の既設の画像形成装置を利用して封筒と内容物の印刷を行うことができ、自動的な封書作成装置の設置コストが少なくて済むようになる。また、画像形成装置としては、上述した実施の形態のようなインクジェット装置を用いるものでもよいし、その他の種類の画像形成手段でもよく、画像形成原理を問わない。さらに、上述した実施の形態では、内容物用紙30及び封筒用紙100として枚葉紙を使用しているが、例えばロール状の用紙を使用し、使用の都度、必要な長さに切断して供給するようにしてもよい。"