液体を収容する収容室を有する袋体と、前記袋体に設けられ、前記液体を噴射する液体噴射ヘッドに接続される接続口と、前記液体が前記接続口から前記液体噴射ヘッドへ向けて流出可能な圧力で前記収容室が加圧されるように前記袋体を前記接続口へ向けて収縮させる付勢部とを備える液体供給装置。前記付勢部は、所定方向に巻かれるように弾性力を作用させる板バネ部材を有し、前記板バネ部材は、前記弾性力によって前記袋体を巻きながら収縮するように前記袋体に取り付けられている請求項1に記載の液体供給装置。前記板バネ部材は、複数設けられており、複数の前記板バネ部材は、巻かれる方向が互いに反対方向となるように前記所定方向に交差する第二方向に交互に並んで配置された第一板バネ部材及び第二板バネ部材を有しており、前記袋体のうち前記第一板バネ部材と前記第二板バネ部材との間には、前記第一板バネ部材と前記第二板バネ部材とが重なって配置されるように前記袋体を折り返す折り返し部が設けられている請求項2に記載の液体供給装置。前記板バネ部材は、複数設けられており、複数の前記板バネ部材の少なくとも2つは、巻かれる方向が互いに同一方向となるように前記所定方向に交差する第二方向に並んで配置されている請求項2又は請求項3に記載の液体供給装置。前記板バネ部材は、前記所定方向に交差する第二方向に複数設けられており、複数の前記板バネ部材は、前記第二方向の中央部へ向けて変形するように並んで配置されている請求項2から請求項4のうちいずれか一項に記載の液体供給装置。液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給する液体供給装置とを備え、前記液体供給装置として、請求項1から請求項5のうちいずれか一項に記載の液体供給装置が用いられている液体噴射装置。しかしながら、特許文献1に記載の構成においては、インクを使いきった後のインクパックはつぶれた状態で広がっており、交換しづらい場合があるなど、ハンドリング性の面で改善が求められている。また、特許文献2に記載のように加圧機構を設ける構成では、当該加圧機構が配置されるスペースが必要になるため、液体噴射装置の大型化を招いたり、インクカートリッジ周辺の構成が煩雑になったりするおそれがある。以上のような事情に鑑み、本発明は、ハンドリング性に優れると共に、構成の小型化かつ簡素化を図ることが可能な液体供給装置及び液体噴射装置を提供することを目的とする。本発明に係る液体供給装置は、液体を収容する収容室を有する袋体と、前記袋体に設けられ、前記液体を噴射する液体噴射ヘッドに接続される接続口と、前記液体が前記接続口から前記液体噴射ヘッドへ向けて流出可能な圧力で前記収容室が加圧されるように前記袋体を前記接続口へ向けて収縮させる付勢部とを備える。本発明によれば、付勢部によって袋体が接続口へ向けて収縮し収容室が加圧されることにより、液体を接続口から液体噴射ヘッドへ向けて流出させることができるため、別途加圧機構を設けなくても収容室の液体を液体噴射ヘッドに供給することができる。加えて、袋体が付勢されている状態であるため、液体を供給し終わった後において袋体が広がるのを抑制することができる。このように、袋体がコンパクトに収縮した状態となるため、例えば交換時などには容易に交換できることになる。これにより、ハンドリング性に優れた液体供給装置が得られる。また、加圧機構を別途設ける必要が無いため、装置の大型化を回避することができると共に、構成を簡素化することができる。ここで、ハンドリング性とは、作業者が液体収容体の着脱を行う場合や把持する場合など、液体収容体に触れて作業を行う場合の作業の行い易さである。上記の液体供給装置は、前記付勢部は、所定方向に巻かれるように弾性力を作用させる板バネ部材を有し、前記板バネ部材は、前記弾性力によって前記袋体を巻きながら収縮するように前記袋体に取り付けられていることが好ましい。本発明によれば、付勢部が所定方向に巻かれるように弾性力を作用させる板バネ部材を有し、板バネ部材が弾性力によって袋体を巻きながら収縮するように袋体に取り付けられているため、袋体の収縮時には、袋体が巻かれるのに伴って袋体の角が内側に巻き込まれることになる。このため、交換などの取り扱い時には、袋体の角への接触を抑制することができる。上記の液体供給装置は、前記板バネ部材は、複数設けられており、複数の前記板バネ部材は、巻かれる方向が互いに反対方向となるように前記所定方向に交差する第二方向に交互に並んで配置された第一板バネ部材及び第二板バネ部材を有しており、前記袋体のうち前記第一板バネ部材と前記第二板バネ部材との間には、前記第一板バネ部材と前記第二板バネ部材とが重なって配置されるように前記袋体を折り返す折り返し部が設けられていることが好ましい。本発明によれば、板バネ部材が複数設けられているため、板バネ部材が単一の場合に比べて加圧力を大きくすることができる。したがって、収容室の容量が大きい場合であっても十分な加圧力を付与することができる。また、複数の板バネ部材のうち第一板バネ部材と第二板バネ部材とが、巻かれる方向が反対方向となるように所定方向に交差する方向に並んで配置されており、所定方向に交差する第二方向に並んで配置されており、第一板バネ部材と第二板バネ部材との間には、当該第一板バネ部材と第二板バネ部材とが重なって配置されるように袋体を折り返す折り返し部が設けられているため、収容室の容量が大きい場合であってもコンパクトに収容でき、容易に取り扱うことができる。上記の液体供給装置は、前記板バネ部材は、複数設けられており、複数の前記板バネ部材の少なくとも2つは、巻かれる方向が互いに同一方向となるように前記所定方向に交差する第二方向に並んで配置されていることが好ましい。本発明によれば、板バネ部材が複数設けられており、複数の板バネ部材の少なくとも2つは、巻かれる方向が互いに同一方向となるように所定方向に交差する第二方向に並んで配置されているため、第二方向について袋体に均一な力で巻きつけることができる。これにより、巻き上がりの形状にバラつきが生じるのを抑制することができる。また、第二方向について袋体に均一な力を加えつつ当該袋体を巻きつけることができるため、板バネ部材が1つだけ配置されている場合や、複数の板バネ部材が配置されているがそれぞれ巻かれる方向が異なっている場合に比べ、袋体に加える加圧力をより均等にすることができる。上記の液体供給装置は、前記板バネ部材は、前記所定方向に交差する第二方向に複数設けられており、複数の前記板バネ部材は、前記第二方向の中央部へ向けて変形するように並んで配置されていることが好ましい。本発明によれば、板バネ部材が所定方向に交差する第二方向に複数設けられており、複数の板バネ部材が第二方向の中央部へ向けて変形するように並んで配置されているので、袋体をよりコンパクトに収縮させることができる。本発明に係る液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給する液体供給装置とを備え、前記液体供給装置として、上記の液体供給装置が用いられている。本発明によれば、ハンドリング性に優れた液体供給装置が用いられているので、メンテナンスしやすい液体噴射装置が得られる。以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。図1は、本実施形態に係る印刷装置PRT液体噴射装置の概略構成を示す図である。本実施形態では、印刷装置PRTとしてインクジェット型の印刷装置を例に挙げて説明する。印刷装置PRTには、本実施形態の特徴的構成要素であるインクカートリッジ液体供給装置ICが装着されている。図1に示す印刷装置PRTは、例えば、紙、プラスチックシートなどのシート状の媒体Mを搬送しつつ印刷処理を行う装置である。印刷装置PRTは、筐体PBと、媒体Mにインクを噴射するインクジェット機構IJと、当該インクジェット機構IJにインクを供給するインク供給機構ISと、媒体Mを搬送する搬送機構CVと、インクジェット機構IJの保全動作を行うメンテナンス機構MNと、これら各機構を制御する制御装置CONTとを備えている。以下、XYZ直交座標系を設定し、当該XYZ直交座標系を適宜参照しつつ各構成要素の位置関係を説明する。本実施形態では、媒体Mの搬送方向をX方向とし、当該媒体Mの搬送面においてX方向に直交する方向をY方向とし、X軸及びY軸を含む平面に垂直な方向をZ方向と表記する。また、X軸周りの回転方向をθX方向、Y軸周りの回転方向をθY方向、Z軸周りの回転方向をθZ方向とする。筐体PBは、Y方向を長手とするように形成されている。筐体PBには、上記のインクジェット機構IJ、インク供給機構IS、搬送機構CV、メンテナンス機構MN及び制御装置CONTの各部が取り付けられている。筐体PBには、プラテン13が設けられている。プラテン13は、媒体Mを支持する支持部材である。プラテン13は、筐体PBのうちX方向の中央部に配置されている。プラテン13は、Z方向に向けられた平坦面13aを有している。当該平坦面13aは、媒体Mを支持する支持面として用いられる。搬送機構CVは、搬送ローラーや当該搬送ローラーを駆動するモーターなどを有している。搬送機構CVは、筐体PBの-X側から当該筐体PBの内部に媒体Mを搬送し、当該筐体PBのX側から当該筐体PBの外部に排出する。搬送機構CVは、筐体PBの内部において、媒体Mがプラテン13上を通過するように当該媒体Mを搬送する。搬送機構CVは、制御装置CONTによって搬送のタイミングや搬送量などが制御されるようになっている。インクジェット機構IJは、インクを噴射するヘッドHと、当該ヘッドHを保持して移動させるヘッド移動機構ACとを有している。ヘッドHは、プラテン13上に送り出された媒体Mに向けてインクを噴射する。ヘッドHは、インクを噴射する噴射面Haを有している。噴射面Haは、-Z方向に向けられており、プラテン13の支持面13aに対向するように配置されている。ヘッド移動機構ACは、キャリッジ4を有している。ヘッドHは、当該キャリッジ4に固定されている。キャリッジ4は、筐体PBの長手方向X方向に架けられたガイド軸8に当接されている。ヘッドH及びキャリッジ4は、プラテン13のZ方向に配置されている。ヘッド移動機構ACは、キャリッジ4の他、パルスモーター9と、当該パルスモーター9によって回転駆動される駆動プーリー10と、駆動プーリー10とはプリンタ本体5の幅方向の反対側に設けられた遊転プーリー11と、駆動プーリー10と遊転プーリー11との間に掛け渡されてキャリッジ4に接続されたタイミングベルト12とを有している。キャリッジ4は、当該タイミングベルト12に接続されている。キャリッジ4は、タイミングベルト12の回転に伴ってY方向に移動可能に設けられている。Y方向へ移動する際、キャリッジ4は、ガイド軸8によって案内されるようになっている。インク供給機構ISは、ヘッドHにインクを供給する。インク供給機構ISには、複数のインクカートリッジICが収容されている。本実施形態の印刷装置PRTは、インクカートリッジICがヘッドHとは異なる位置に収容される構成オフキャリッジ型である。インク供給機構ISは、ヘッドHとインクカートリッジICとを接続する供給チューブTBを有している。インク供給機構ISは、当該供給チューブTBを介してインクカートリッジIC内に貯留されるインクをヘッドHに供給する不図示のポンプ機構を有している。メンテナンス機構MNは、ヘッドHのホームポジションに配置されている。このホームポジションは、媒体Mに対して印刷が行われる領域から外れた領域に設定されている。本実施形態では、プラテン13のY側にホームポジションが設定されている。ホームポジションは、印刷装置PRTの電源がオフである時や、長時間に亘って記録が行われない時などに、ヘッドHが待機する場所である。メンテナンス機構MNは、ヘッドHの噴射面Haを覆うキャッピング機構CPや、当該噴射面Haを払拭するワイピング機構WPなどを有している。キャッピング機構CPには、吸引ポンプなどの吸引機構SCが接続されている。吸引機構SCにより、キャッピング機構CPは、噴射面Haを覆いつつ当該噴射面Ha上の空間を吸引できるようになっている。ヘッドHからメンテナンス機構MN側に排出された廃インクは、廃液回収機構不図示において回収されるようになっている。図2は、インクカートリッジICの構成を示す図である。図2に示すように、インクカートリッジICは、袋体21と、付勢部22とを有している。袋体21は、インクLを収容する収容室RMが内部に形成された構成となっている。袋体21は、可撓性を有する材料によって形成されている。袋体21は、所定方向αに長手となるように形成されている。袋体21には、インクLをヘッドHへ供給する供給部SPが形成されている。供給部SPは、袋体21の長手方向αの端部に設けられている。供給部SPは、接続口OPを介して収容室RMに連通されている。供給部SPは、供給チューブTBを介してヘッドHに接続されている。付勢部22は、長方形の板状に形成された板バネ部材Pを有している。板バネ部材Pは、袋体21の短手方向第二方向βに複数例えば3つ並んで配置されている。各板バネ部材Pは、等しい形状に形成されている。各板バネ部材Pは、当該板バネ部材Pの長手方向が袋体21の長手方向αに一致するように配置されている。各板バネ部材Pは、カバー部材COによって長手方向αのほぼ全面が袋体21に固定されている。各板バネ部材Pの長手方向αのほぼ全面を袋体21に接着させて固定させる構成としても良い。図3は、1つの板バネ部材Pの構成を示す斜視図である。図3に示すように、板バネ部材Pは、当該板バネ部材Pの短手方向の中央部が湾曲した形状に形成されている。板バネ部材Pのうち長手方向の端部Paを湾曲方向とは反対方向に曲げると、図4に示すように、端部Paが弾性力によって長手方向に巻かれるように変形する。各板バネ部材Pは、湾曲によって突出した面が袋体21に対向するように配置されている図2参照。袋体21に取り付けられた各バネ部材Pは、袋体21に対向する面とは反対面が内側となるように巻かれる構成である。このように、各バネ部材Pの巻き始めの変形の方向は、全て等しくなっている。次に、上記のように構成されたインクカートリッジICによるインク供給動作を説明する。図5a及び図5bは、インクカートリッジICの動作の様子を示す模式図である。まず、図5aに示すように、袋体21の収容室RMにインクLが収容された状態で供給部SPを供給チューブTBに接続する。このとき、袋体21のうち長手方向αにおいて供給部SPとは反対側の端部21aを図中上側に変形させ、板バネ部材Pの端部Paの弾性力が開放された状態としておく。このようにインクカートリッジICを装着することにより、板バネ部材Pは端部Paから供給部SP側図中左側へ巻かれるように変形しようとする。板バネ部材Pの変形により、当該板バネ部材Pに取り付けられた袋体21の端部21aも板バネ部材Pと一体的に変形しようとする力が働く。この力によって袋体21が接続口OP側へ巻かれるように変形し、当該変形によって収容室RMが袋体21の端部21a側から接続口OP側へ加圧される。このように収容室RMが加圧されることにより、収容室RMのインクLは、接続口OPへ向けて押圧されると共に、接続口OPから供給チューブTBへと流出する。なお、板バネ部材Pの剛性は、収容室RMの加圧時にインクLが接続口OPから供給チューブTBへと流出可能となるように設定されている。すなわち、板バネ部材Pは、インクLが接続口OPから供給チューブTBへと流出可能となるように収縮時の弾性力が設定されている。ヘッドHを用いた印刷動作やクリーニング動作などによってインクLが消費されていき、収容室RMのインクLが減少すると、図5bに示すように、板バネ部材P及び袋体21は、接続口OP側へ一体的に巻かれていく。収容室RMのインクLが全て消費されると、板バネ部材P及び袋体21が巻かれた状態で接続口OPに至る。この状態においては、袋体21の端部21aが巻き込まれた状態となっている。したがって、インクカートリッジICを交換する場合であっても、袋体21の角への接触を抑制することができる。以上のように、本実施形態によれば、ヘッドHへのインクLの供給に伴う収容室RMのインクLの減少に応じて収容室RMの容積が小さくなるように袋体21が供給部SPに向けて収縮するため、収容室RMの液体を供給し終わった後、袋体21が広がった状態となるのを回避することができる。また、袋体21がコンパクトに収縮した状態となるため、インクカートリッジICの交換時などには容易に交換できることになる。これにより、ハンドリング性に優れたインクカートリッジICが得られる。また、このようなハンドリング性に優れたインクカートリッジICが用いられているので、メンテナンスしやすい印刷装置PRTが得られる更に、本実施形態によれば、付勢部22によって袋体21を接続口OPへ向けて収縮させることで収容室RMを加圧する構成であるため、インクLを接続口OPからヘッドHへ向けて効率的に流出させることができる。これにより、別途加圧機構を設けなくても収容室RMのインクLをヘッドHに供給することができる。また、加圧機構を別途設ける必要が無いため、印刷装置PRTの大型化を回避することができると共に、構成を簡素化することができる。加えて、板バネ部材Pが袋体21を巻きながら収縮させる構成であるため、袋体21の収縮時には、袋体21が巻かれるのに伴って袋体21の角が内側に巻き込まれることになる。このため、インクカートリッジICの交換などの取り扱い時には、袋体21の角への接触を抑制することができる。更に、板バネ部材Pが複数設けられており、複数の板バネ部材Pの少なくとも2つは、巻かれる方向が互いに同一方向となるように所定方向袋体21の長手方向αに交差する第二方向袋体21の短手方向βに並んで配置されているため、当該短手方向βについて袋体21に均一な力で巻きつけることができる。これにより、袋体21の巻き上がりの形状にバラつきが生じるのを抑制することができ、インクLの残留を抑制することができる。また、第二方向βについて袋体21に均一な力を加えつつ当該袋体21を巻きつけることができるため、板バネ部材Pが1つだけ配置されている場合や、複数の板バネ部材Pが配置されているがそれぞれ巻かれる方向が異なっている場合に比べ、袋体21に加える加圧力をより均等にすることができる。本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。上記実施形態では、短手方向βに並べて設けられた3つの板バネ部材Pのそれぞれが同一方向に巻かれるように変形する構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。図6は、インクカートリッジICの変形例に係る構成を示す図である。図中α方向は、上記実施形態と同様に袋体21の長手方向に一致する。図中β方向は、上記実施形態と同様に袋体21の短手方向に一致する。図中γ方向は、α方向軸及びβ方向軸を含む平面に垂直な方向である。例えば図6に示すように、短手方向βに並べて設けられた3つの板バネ部材P1~P3のうち、板バネ部材P1及びP3については巻き始めが図中γ方向に変形するように配置され、板バネ部材P2については巻き始めが図中-γ方向に変形するように配置されている。更に、図6に示すように、袋体21には、α方向に沿った2つの折り返し部21b及び21cが設けられている。折り返し部21bは、板バネ部材P1と板バネ部材P2との間に配置されている。折り返し部21cは、板バネ部材P2と板バネ部材P3との間に配置されている。図7は、図6に示すインクカートリッジICの構成を模式的に示す図である。図7に示すように、袋体21のうち折り返し部21b及び21cによってβ方向に区画される3つの部分には、それぞれ-γ方向に湾曲する板バネ部材P1及びP3と、γ方向に湾曲する板バネ部材P2とβ方向に交互に設けられている。袋体21の3つの部分のうち-β側の第一部分211は、折り返し部21bによって図中-γ側へ折り返される構成となっている。また、袋体21の3つの部分のうちβ側の第三部分213は、折り返し部21cによって図中γ側へ折り返される構成となっている。このように、袋体21は、β方向の両端部からβ方向の中央部へ向けて折り返される構成となっている。このような構成のインクカートリッジICにおいては、図8に示すように、収容室RMのインクLが消費されるのに伴って、袋体21の-α側の端部からα側へ向けて第一部分211が-γ方向に、また、第三部分213がγ方向に、それぞれ折り返されていく。一定量インクが消費されると、図9に示すように、第一部分211及び第三部分213のほぼ全部が折り返され、第一部分211と第三部分213とが第二部分212に重なった状態となる。第一部分211と第三部分213とが第二部分212に重なった場合、図10に示すように、第一部分211に設けられる板バネ部材P1、第二部分212に設けられる板バネ部材P2、及び、第三部分213に設けられる板バネ部材P3は、湾曲方向が同一方向を向いて配置される。したがって、板バネ部材P1~P3の巻き始めの方向が全てγ方向に揃う。このため、インクが消費されると、図11に示すように、袋体21は第一部分211、第二部分212及び第三部分213が重なった状態で端部21aがγ側へ変形し、α側に巻かれていく。このように、板バネ部材が複数P1~P3設けられているため、板バネ部材が単一の場合に比べて加圧力を大きくすることができる。したがって、収容室RMの容量が大きい場合であっても十分な加圧力を付与することができる。また、袋体21に折り返し部21b及び21cを形成して第一部分211~第三部分213の3つの部分に区画し、当該3つの部分のそれぞれに板バネ部材P1~P3を配置し、当該板バネ部材P1~P3の巻き始めの変形方向をβ方向に交互に異なる方向とすることで、袋体21がα方向に巻かれると共に、当該袋体21がβ方向にも折り返される。このため、袋体21を一層コンパクトに収縮した状態とすることができる。したがって、収容室RMの容量が大きい場合であってもコンパクトに収容でき、容易に取り扱うことができる。なお、図6~図11に示す構成においては、3つの板バネ部材P1~P3を配置する構成であったが、これに限られることは無く、例えば図12に示すように、β方向の中央の板バネ部材を省いた構成としても構わない。この場合、インクの消費と共に、第一部分211及び第三部分213が第二部分212に重なり、板バネ部材P1及びP3の湾曲方向が同一方向となるため、上記同様に袋体21をコンパクトに収縮させることができる。また、上記説明では、板バネ部材が袋体21の長手方向に収縮する構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば板バネ部材が袋体21の短手方向に収縮する構成であっても構わない。この場合、板バネ部材が袋体21の短手方向の中央部へ向けて巻かれるように配置させる構成などが挙げられる。上記実施形態では、記録方式としてインクジェット方式を採用した記録装置について記載したが、電子写真方式や熱転写方式など、任意の記録方式の記録装置に変更することもできる。また、記録装置は印刷装置に限らず、FAX装置、コピー装置、あるいはこれら複数機能を備えた複合機等であってもよい。さらに、記録装置として、インク以外の他の液体の微小量の液滴を噴射したり吐出したりする液体噴射ヘッド等を備える液体噴射装置を採用してもよい。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属金属融液のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ELエレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置等であってもよい。