プレスフィット端子を基板に設けられたスルーホールに接続する方法であって、前記プレスフィット端子に予め外力を加えて、当該プレスフィット端子の前記スルーホールに挿入される部分の外径を狭める向きに弾性変形させる工程と、前記プレスフィット端子の弾性変形を維持した状態で、前記スルーホールに接触しないように、当該スルーホールに、前記プレスフィット端子を挿入する工程と、前記プレスフィット端子への外力を除去して、前記プレスフィット端子の弾性力により当該プレスフィット端子と前記基板のスルーホールとを接続する工程とを含む、方法。プレスフィット端子であって、一端が基板のスルーホールに挿入される第1の端子部と、一端が基板のスルーホールに挿入される第2の端子部と、前記第1の端子部および前記第2の端子部の各他端において接続する基部とを備え、前記第1の端子部および前記第2の端子部は、全体としてU字型の形状を有するよう、前記基部の近傍に曲線形状の部分を含む、プレスフィット端子。従来のプレスフィット端子においては、プレスフィット端子を基板のスルーホールに圧入する際、プレスフィット端子とスルーホール内壁とが接触しながら圧入が進行する。この際、プレスフィット端子やスルーホール内壁の金属が削られ、剥離した金属が周囲に付着し、異物として製品の品質に悪影響を与えるおそれがあった。本発明は、金属剥離による異物の発生を防止するプレスフィット端子およびプレスフィット端子の挿入方法を提供することを目的とする。本発明の一局面は、プレスフィット端子を基板に設けられたスルーホールに接続する方法であって、プレスフィット端子に予め外力を加えて、当該プレスフィット端子のスルーホールに挿入される部分の外径を狭める向きに弾性変形させる工程と、プレスフィット端子の弾性変形を維持した状態で、スルーホールに接触しないように、当該スルーホールに、プレスフィット端子を挿入する工程と、プレスフィット端子への外力を除去して、プレスフィット端子の弾性力により当該プレスフィット端子と基板のスルーホールとを接続する工程とを含む。また、本発明の他の局面は、プレスフィット端子であって、一端が基板のスルーホールに挿入される第1の端子部と、一端が基板のスルーホールに挿入される第2の端子部と、第1の端子部および第2の端子部の各他端において接続する基部とを備え、第1の端子部および第2の端子部は、全体としてU字型の形状を有するよう、基部の近傍に曲線形状の部分を含む。本発明によれば、プレスフィット端子を基板のスルーホールに接触することなく挿入することができ、金属剥離による異物の発生を防止するプレスフィット端子およびプレスフィット端子の挿入方法を提供することができる。第1の実施形態本発明の第1の実施形態を説明する。本実施形態に係るプレスフィット端子100について説明する。図1のaは、プレスフィット端子100の上面図である。図1のbは、プレスフィット端子100の正面図である。プレスフィット端子100は、第1の端子部101と第2の端子部102とが、基部103に接続している。第1の端子部101は、基板のスルーホールに挿入される第1の挿入部104と、第1の挿入部104より基部103側の、第2の端子部102と反対側の位置に形成されたストッパ105とを含む。また、第2の端子部102は、基板のスルーホールに挿入される第2の挿入部106と、第2の挿入部106より基部103側の、第1の端子部101と反対側の位置に形成されたストッパ107とを含む。以下に、プレスフィット端子100をスルーホールに接続する方法について、図2を参照して説明する。まず、スルーホール201が形成された基板200を準備するとともに、図2のaに示すように、プレスフィット端子100の第1の端子部101および第2の端子部102を、外方から治具300で挟む。治具300は第1および第2の端子保持部を有し、第1の端子保持部は、第1の端子部101の、ストッパ105より基部103側の近傍およびストッパ105の端面に当接する。また、治具300の第2の端子保持部は、第2の端子部102の、ストッパ107より基部103側の近傍およびストッパ107の端面に当接する。図2のbに、治具300が第1の端子部101および第2の端子部102を挟む様子を示す断面図を示す。次に、図3のaに示すように、治具300によって、第1の端子部101と第2の端子部102との距離を縮める方向に押圧し、第1の端子部101と第2の端子部102とを弾性変形させ、第1の挿入部104および第2の挿入部106間の外方側の端部間の距離を、スルーホール201の内径より小さくする。図3のbに、治具300が第1の端子部101および第2の端子部102を挟んで弾性変形させる様子を示す断面図を示す。次に、図4に示すように、治具300による押圧を維持しながら、基板200のスルーホール201に、第1の挿入部104および第2の挿入部106を挿入する。このとき、適切に位置決めをすることにより、スルーホール201の内壁に、第1の挿入部104および第2の挿入部106が接触しないようにすることができる。次に、図5に示すように、治具300による押圧を停止すると、弾性変形していた第1の端子部101と第2の端子部102とが、復元する。これにより、第1の挿入部104および第2の挿入部106とが、弾性力によってスルーホール201の内壁に対して一定の接触圧を維持して接触し、プレスフィット端子100とスルーホール201との接続が完了する。図6に、接続完了時のスルーホール201近傍の拡大断面図を示す。第1の挿入部104および第2の挿入部106から、スルーホール201の内壁に対し、矢印に示す向きに弾性力が作用する。なお、第1の挿入部104および第2の挿入部106が、弾性力によってスルーホール201に対して一定の接触圧を維持して接触するためには、押圧していないときの第1の挿入部104および第2の挿入部106の外方側端部間の距離が、スルーホール201の内径より大きければよい。また、第1の端子部101と第2の端子部102とは、基部103との接続部分の近傍において曲線形状を有する部分をそれぞれ有し、全体としてU字型を形成する形状であることが好ましい。これにより、コの字型にした場合等に比べ、押圧時に応力が広範に分散するため、大きな弾性力を得ることができる。本実施形態においては、プレスフィット端子100を予め弾性変形させておくことにより、第1の挿入部104および第2の挿入部106をスルーホール201に挿入する際、第1の挿入部104および第2の挿入部106と、スルーホール201の内壁とが接触することなく挿入が進行する。仮に、第1の挿入部104または第2の挿入部106が、スルーホール201の内壁と接触したとしても、接触圧は従来に比べ低減される。そのため、第1の挿入部104、第2の挿入部106またはスルーホール201の内壁の金属が削られ、剥離した金属が周囲に付着し、異物として製品の品質に悪影響を与えることを防止できる。第2の実施形態本発明の第2の実施形態を説明する。本実施形態においては、プレスフィット端子100を接続するスルーホールの構造が異なる点で、第1の実施形態と異なるが、その他の点は第1の実施形態と同様である。以下に、プレスフィット端子100をスルーホールに接続する方法について、図7-図11を参照して説明する。第1の実施形態と同様の構成については、第1の実施形態と同様の参照符号を付して、その説明を省略する。図7のaに示すように、本実施形態においては、基板400が、プレスフィット端子100と接続するスルーホールを2つ有する。まず、第1のスルーホール401および第2のスルーホール402が形成された基板400を準備するとともに、図7のaに示すように、第1の実施形態と同様、プレスフィット端子100の第1の端子部101および第2の端子部102を、外方から治具300で挟む。図7のbに、治具300が第1の端子部101および第2の端子部102を挟む様子を示す断面図をあわせて示す。次に、図8のaに示すように、治具300によって、第1の端子部101と第2の端子部102との距離を縮める方向に押圧し、第1の端子部101と第2の端子部102とを弾性変形させる。この際、第1の挿入部104および第2の挿入部106の外方側の端部間の距離を、第1のスルーホール401および第2のスルーホール402の内壁間の最大距離より小さくし、かつ、第1の挿入部104および第2の挿入部106の内方側の端部間の距離を、第1のスルーホール401および第2のスルーホール402の内壁間の最小距離より大きくする。図8のbに、治具300が第1の端子部101および第2の端子部102を挟んで弾性変形させる様子を示す断面図をあわせて示す。次に、図9に示すように、治具300による押圧を維持しながら、基板400の第1のスルーホール401に、第1の挿入部104を挿入し、第2のスルーホール402に第2の挿入部106を挿入する。このとき、適切に位置決めをすることにより、第1のスルーホール401の内壁に第1の挿入部104が接触しないよう、かつ、第2のスルーホール402の内壁に第2の挿入部106が接触しないようにすることができる。次に、図10に示すように、治具300による押圧を停止すると、弾性変形していた第1の端子部101と第2の端子部102とが、復元しようとする。これにより、第1の挿入部104および第2の挿入部106とが、弾性力によってそれぞれ第1のスルーホール401および第2のスルーホール402の内壁に対して一定の接触圧を維持して接触し、プレスフィット端子100と第1のスルーホール401および第2のスルーホール402との接続が完了する。図11のeに、接続完了時の第1のスルーホール401および第2のスルーホール402近傍の拡大断面図を示す。第1の挿入部104および第2の挿入部106から、第1のスルーホール401および第2のスルーホール402の内壁に対し、矢印に示す向きに弾性力が作用する。なお、第1の挿入部104および第2の挿入部106が、弾性力によってそれぞれ第1のスルーホール401および第2のスルーホール402に対して一定の接触圧を維持して接触するためには、押圧していないときの第1の挿入部104と第2の挿入部106の外方側端部間の距離が、第1のスルーホール401および第2のスルーホール402の内壁間の最大距離より大きければよい。本実施形態においては、プレスフィット端子100を予め弾性変形させておくことにより、第1の挿入部104および第2の挿入部106を、それぞれ第1のスルーホール401および第2のスルーホール402に挿入する際、第1の挿入部104および第2の挿入部106が、それぞれ第1のスルーホール401および第2のスルーホール402の内壁に接触することなく挿入が進行する。もしくは、第1の挿入部104または第2の挿入部106が、第1のスルーホール401または第2のスルーホール402の内壁と接触したとしても、接触圧は従来に比べ低減される。そのため、第1の挿入部104、第2の挿入部106、第1のスルーホール401または第2のスルーホール402の内壁の金属が削られ、剥離した金属が周囲に付着し、異物として製品の品質に悪影響を与えることを防止できる。