"被加工歯車と噛み合ってこの被加工歯車の歯面の端縁を押圧することにより面取りするフレージングカッタであって、円板状のカッタ本体の外周部に、前記被加工歯車の歯の端縁を押圧することにより該端縁の面取りを行う面取り歯が1個又は複数個配列された面取り部と、前記面取り歯により被加工歯車の歯の端縁を押圧するときに生じるバリを切削除去するバリ取り歯が1個または複数個配列されたバリ取り部とが形成され、前記面取り部と前記バリ取り部が前記カッタ本体の外周部に沿った同一面上に周方向に交互に配置されていることを特徴とするフレージングカッタ。前記カッタ本体上の前記面取り歯の総数が、前記カッタ本体上のバリ取り歯の総数よりも多く配置されていることを特徴とする請求項1に記載のフレージングカッタ。前記カッタ本体の外周部に、前記面取り部を構成する1個の面取り歯と前記バリ取り部を構成する1個のバリ取り歯とが交互に配置されている面取り歯及びバリ取り歯の交互配列領域を備えていることを特徴とする請求項1または2に記載のフレージングカッタ。前記カッタ本体の外周部に、前記面取り歯及びバリ取り歯の交互配列領域のほかに、面取り部を構成する複数の面取り歯が連続して配置される面取り歯配列領域を備えていることを特徴とする請求項3に記載のフレージングカッタ。ところで、特許文献1に開示された技術では、カッタ本体の約半周部分に面取り歯を有し、カッタ本体の残りの半周部分からバリ取り歯が露出する構成であり、被加工歯車に対し、面取り歯による加工とバリ取り歯による加工を、カッタ本体の回転に伴いその半周ずつ交互に行うものである。面取り歯による加工は、面取り歯を被加工歯車の歯の端縁に押圧して塑性変形させるものであり、個々の面取り歯を比較的大きな力で被加工歯車の歯の端縁に押圧しなければならず、それら複数の面取り歯がカッタ本体の半周にわって連続する場合、バリ取り歯同士の間で押圧力が分散するため、それら連続する面取り歯を強い力で被加工歯車の歯の端縁に押圧することが難しいという問題があった。また、カッタ本体の約半周部分に面取り歯を有し、カッタ本体の残りの半周部分からバリ取り歯が露出する構成であるため、被加工歯車に対する面取り加工の際の自由度が低いという問題があった。すなわち、例えば、被加工歯車のうちの一つの歯に対し、面取り歯とバリ取り歯とを交互に作用させるような加工を行う場合であっても、カッタ本体の面取り歯とバリ取り歯の合計した歯数と被加工歯車の歯数との関係上、前記一つの歯に対し、面取り歯を複数回作用させた後に、バリ取り歯を複数回作用させるような加工しか行えず、この点で加工の自由度が低くなっていた。なお、このように被加工歯車の一つの歯に対し、面取り歯を複数回作用させた後に、バリ取り歯を複数回作用させるような加工は加工効率が悪く、加工時間が長くかかるという問題もある。本発明は、このような背景の下になされたもので、面取り歯を強い力で被加工歯車の歯の端縁に押圧することができ、また、被加工歯車に対する面取り加工の高い自由度が得られるフレージングカッタを提供することを目的としている。前記課題を解決して、このような目的を達成するために、被加工歯車と噛み合ってこの被加工歯車の歯面の端縁を押圧することにより面取りするフレージングカッタであって、円板状のカッタ本体の外周部に、前記被加工歯車の歯の端縁を押圧することにより該端縁の面取りを行う面取り歯が1個又は複数個配列された面取り部と、前記面取り歯により被加工歯車の歯の端縁を押圧するときに生じるバリを切削除去するバリ取り歯が1個または複数個配列されたバリ取り部とが形成され、前記面取り部と前記バリ取り部が前記カッタ本体の外周部に沿った同一面上に周方向に交互に配置されていることを特徴とする。この明細書において、前記面取り部と前記バリ取り部が前記カッタ本体の外周部に沿った同一面上に周方向に交互に配置されているとは、前記面取り部と前記バリ取り部が2組以上、前記カッタ本体の外周部に沿った同一面上に周方向に互い違いに配置されていることを意味する。本発明のフレージングカッタでは、面取り部とバリ取り部がカッタ本体の外周部に沿った同一面上に周方向に交互に配置されており、背景技術で紹介したフレージングカッタに比べて、面取り歯とバリ取り歯が混在する領域が増す。バリ取り歯によって被加工歯車を加工する際に該バリ取り歯にくわわる押圧負荷は、面取り歯によって被加工歯車を加工する際に該面取り歯にくわわる押圧負荷よりも小さい。したがって、被加工歯車をこのようなフレージングカッタによって加工する際に、被加工歯車に対し同時に嵌合する複数の面取り歯中にバリ取り歯があれば、面取り歯のみが嵌合する場合に比べ、バリ取り歯が存する分だけ、被加工歯車に対し面取り歯を強い力で押圧することができる。本発明のフレージングカッタの場合、面取り部とバリ取り部がカッタ本体の外周部に沿った同一面上に周方向に交互に配置されており、背景技術で紹介したフレージングカッタに比べて、面取り歯とバリ取り歯が混在する領域が増すこととなり、その分だけ、面取り歯を比較的強い力で被加工歯車の歯の端縁に押圧させて加工することができる。この結果、加工効率が良くなり、加工時間が短縮できる。なお、ここでは、面取り部を構成する面取り歯同士を連続して配置する場合、該面取り歯同士をカッタ本体の外周部の周方向半周以上の領域にわたり連続しないように設定するのが好ましく、該面取り歯同士を、被加工歯車に対し同時に嵌合するフレージングカッタの歯数以下通常、4個以下となるように設定するのがより好ましい。また、面取り部とバリ取り部がカッタ本体の外周部の周方向に交互に配置されており、被加工歯車に対する面取り加工の際、高い自由度が得られる。すなわち、例えば、被加工歯車のうちの一つの歯に対し、面取り歯とバリ取り歯とを交互に作用させて加工させたい場合でも、面取り部を構成する面取り歯の数と、バリ取り部のバリ取り歯の数を適宜設定することで、前記一つの歯に対し、面取り歯とバリ取り歯を交互に作用させることが可能となる。また、カッタ本体上の面取り歯の総数が、カッタ本体上のバリ取り歯の総数よりも多く配置されてもよい。比較的負荷が大きい面取り歯の総数を多く、また、比較的負荷が小さいバリ取り歯の総数を少なくしているので、トータル的にバランスの良い、面取り加工が行える。また、カッタ寿命を延ばすことができる。また、前記カッタ本体の外周部に、前記面取り部を構成する1個の面取り歯と前記バリ取り部を構成する1個のバリ取り歯とが交互に配置されている面取り歯及びバリ取り歯の交互配列領域を備えているようにしてもよい。この場合、例えば、被加工歯車がある回転のときに、面取り歯及びバリ取り歯の交互配列領域にある面取り歯とバリ取り歯によって、被加工歯車の歯に対し一つ置きの歯に対して面取り歯が作用し、それらの間にある歯に対してバリ取り歯が作用する。また、被加工歯車の次の回転のときに、前の回転で面取り歯を作用させた歯に対してバリ取り歯を作用させるとともに、前の回転でバリ取り歯を作用させた歯に対して面取り歯を作用させることができる。このように被加工歯車の歯に対して、面取り歯とバリ取り歯を交互に作用させることが極めて容易になる。また、前記カッタ本体の外周部に、前記面取り歯及びバリ取り歯の交互配列領域のほかに、面取り部を構成する複数の面取り歯が連続して配置される面取り歯配列領域を備えているようにしてもよい。この場合、例えば、被加工歯車がある回転のときに、面取り歯及びバリ取り歯の交互配列領域にある面取り歯とバリ取り歯によって、被加工歯車の歯に対し一つ置きの歯に対して面取り歯が作用し、それらの間にある歯に対してバリ取り歯が作用する。被加工歯車の次の回転のときに、それらすべての歯に対して面取り歯が作用する。また、さらに次の回転のときに、2つ前の回転の際に面取り歯が作用した歯に対しバリ取り歯が作用し、バリ取り歯が作用した歯に対し面取り歯が作用するように構成することが可能である。以上説明したように、本発明によれば、面取り歯を強い力で加工対象の歯に押圧することができ、また、被加工歯車に対する面取り加工の高い自由度が得られることとなり、加工効率を向上させることができるという効果を奏する。以下、本発明の一実施形態のフレージングカッタについて説明する。図1は本発明の一実施形態のフレージングカッタの側面図、図2は同の断面図、図3は同フレージングカッタのカッタ本体の斜視図、図4は同フレージングカッタによって被加工はすば歯車に対し面取り加工を行っている状態を示す斜視図である。本実施形態のフレージングカッタは、図1、図2に示すように円板状のカッタ本体1の外周部に複数の加工歯2が歯車状に一体に形成されていて、一対のこのようなカッタ本体1が、間にカッタ本体1よりも小径の円板状をなすスペーサ3を介して被加工はすば歯車11の歯幅に応じた所定の間隔をあけ、互いに同軸となるように、ボルト4によってスペーサ3に螺子合わされて、一体に組み立てられている。このように組み立てられたフレージングカッタは、図4に示すように、これら一対のカッタ本体1の各加工歯2を、被加工はすば歯車11の歯12に噛み合わされ、同軸とされた軸線O回りに回転させられつつ、この軸線Oと平行とされた軸線C回りに回転させられる前記被加工はすば歯車11側に切り込みが与えられることにより、前記被加工はすば歯車11の歯12における歯面13のそれぞれはすじ方向の端縁14、15を押圧して面取りする。カッタ本体1の外周部に形成された加工歯2は、被加工はすば歯車11の歯12の端縁14、15を押圧することによりこれら端縁14、15の面取りを行う面取り歯5Aからなる面取り部5と、面取り歯5Aにより被加工はすば歯車11の歯12の端縁14、15を押圧するときに生じるバリを切削除去するバリ取り歯6Aからなるバリ取り部6とを備える。図3では、面取り部5が1個の面取り歯5Aから構成され、バリ取り部6が1個のバリ取り歯6Aから構成された例を示している。本発明は、勿論、これに限られることなく、面取り部5が複数例えば2個あるいは3個以上連続して配列された面取り歯5Aから構成されるとともに、バリ取り歯6Aも複数例えば2個あるいは3個以上連続して配列されたバリ取り歯6Aから構成されていてもよい。また、面取り部5を構成する面取り歯5Aと、バリ取り部6を構成するバリ取り歯6Aが同数である必要はなく、面取り部5を構成する面取り歯5Aをバリ取り歯によりも数多く配置したものであってもよい。また、後述する実施例で示すように、面取り部5を構成する1個の面取り歯5Aとバリ取り部6を構成する1個のバリ取り歯6Aとが交互に配置されている面取り歯及びバリ取り歯の交互配列領域と、面取り部5を構成する複数の面取り歯5Aが連続して配置される面取り歯配列領域とを備える構成にしてもよい。図5は本発明の一実施形態のフレージングカッタによる被加工はすば歯車の面取り加工を示すピッチ円に沿った断面図である。この図5にも示すように、面取り歯5Aは、被加工はすば歯車の歯11の鋭角側端縁14に当接して面取りを行う鋭角側加工歯面7、被加工はすば歯車の歯11の鈍角側端縁15に当接して面取りを行うのが鈍角側加工歯面8とを有する。本実施形態では、このうち鋭角側加工歯面7は、カッタ本体1の前記軸線O方向においてはこの軸線Oに平行に延びるように形成されており、これにより前記鋭角側端縁14も被加工はすば歯車11の軸線C方向にはこの軸線Cと平行に面取りされる。一方、前記鈍角側加工歯面8は、被加工はすば歯車11の歯面13がその軸線Cに対してなす角度よりも僅かに大きな角度をなすようにカッタ本体1の軸線Oに対し傾斜して形成されており、鈍角側端縁15はこの鈍角側加工歯面8の角度に合わせて歯面13と端面16とに鈍角に交差するように面取りされる。なお、鋭角側加工歯面7は、カッタ本体1の前記軸線Oに平行ではなく、図5中2点鎖線で示すように、ある角度をもって傾斜するように形成してもよい。図5では、説明の便宜上、一つの面取り歯5Aの鋭角側加工歯面7しか図示していないが、鋭角側加工歯面7を傾斜させる場合には、全ての面取り歯5Aに対して行う。また、一対のカッタ本体1に形成される面取り歯5Aは互いに略同形状であるが、その面取り歯5Aの鋭角側加工歯面7と鈍角側加工歯面8とが周方向において反対向きとなるようにされ、従って、これらのカッタ本体1同士の面取り歯5Aは、軸線O方向において互いに他方のカッタ本体1側に向けてスペーサ3側に向けて、その歯厚が小さくなるように配置される。しかも、これら一対のカッタ本体1の面取り歯5Aは、被加工はすば歯車11の歯12の各一対の鋭角側端縁14と鈍角側端縁15とに当接して面取り可能なように、周方向の位相がずらされて組み立てられる。一方、バリ取り歯6Aは、被加工はすば歯車11の歯12と噛み合うように形成されている。すなわち、バリ取り歯6Aは、被加工はすば歯車11の歯面13がその軸線Cに対してなす角度と同じ角度をなすようにカッタ本体1の軸線O回りにねじれて形成されており、このように構成されたバリ取り歯6Aが、被加工はすば歯車11の歯面13に沿って同歯面の端縁14、15をなぞるように移動しながら、端縁14、15に隣接して生じるバリを除去する。なお、図5では、バリ取り歯6Aの左右の側面6Aa、6Abは、被加工はすば歯車11の左右の歯面13a、13bがその軸線Cに対してなす角度と同じ角度をなすように上面視において、歯面13a、13bと平行となるように形成されているが、これに限られることなく、バリ取り歯6Aの左右の側面6Aa、6Abが、被加工はすば歯車11の左右の歯面13a、13bの歯幅中央側に向けて該歯面13a、13bから漸次離間するように、被加工はすば歯車11の左右の歯面13a、13bに対しそれぞれ傾斜して形成してもよい。これにより、被加工はすば歯車11の歯面13の端縁14、15に接触し、この部分に隣接して生じるバリを確実に除去することが可能になる。図6は前記フレージングカッタの一対のカッタ本体1同士の取り付け角度の調整機構20を示す斜視図である。この図に示すように、調整機構20は、円柱状に形成された大径部21と、この大径部21からその軸線方向一端側に延びかつ大径部21と同軸状に形成された小径部22と、大径部21からその軸線方向他端側に延びしかも大径部21とは軸がずれるように偏心して形成された調整こま23からなっている。大径部21は、スペーサ3に形成された図示せぬ貫通孔に挿入され、小径部22は前記対をなすカッタ本体1のうちの一方のカッタ本体1に形成された貫通孔24に挿通され、調整こま23は対をなすカッタ本体のうちの他方のカッタ本体1に形成された長孔25に挿入される。前記調整機構20によって一対のカッタ本体1同士の取り付け角度を調整するには、それらカッタ本体1をスペーサ3に固定するボルト4を予め緩め、小径部22にの頭部に形成された六角穴22aにレンチの端部を挿入し、レンチごと調整機構20を大径部21の軸線周りに回転する。小径部22及び大径部21の回転に伴い、大径部21の軸線に対して偏心して配置された調整こま23が、大径部21の軸線に対し左右にずれる。これにより、一対のカッタ本体1同士の取り付け角度を調整することができる。調整が完了したら、カッタ本体1をスペーサ3に固定するためのボルト4を強く締め付け、これにより、一対のカッタ本体1同士の取り付け角度を調整角度に保持した状態のまま、それら一対のカッタ本体1同士を固定することができる。次に前記構成のフレージングカッタの作用について説明する。前記構成のフレージングカッタでは、面取り部5とバリ取り部6がカッタ本体1の外周部に沿った同一面上に周方向に交互に配置されており、面取り部5を構成する面取り歯5A同士が多数個にわたって連続することがない。このため、面取り歯5Aを被加工はすば歯車11の歯12の端縁14,15に押圧して塑性変形させる際に、比較的強い力で被加工はすば歯車11の歯12の端縁14,15を押圧することができる。このため、加工効率が良くなり、加工時間も短縮できる。また、面取り部5とバリ取り部6をカッタ本体1の外周部の周方向に交互に配置しており、被加工はすば歯車11に対する面取り加工の際、高い自由度が得られる。すなわち、例えば、被加工はすば歯車のうちの一つの歯に対し、面取り歯5Aとバリ取り歯6Aとを交互に作用させて加工させたい場合でも、面取り部5を構成する面取り歯5Aの数と、バリ取り部6のバリ取り歯6Aの数を適宜設定することで、前記一つの歯に対し、面取り歯5Aとバリ取り歯6Aを交互に作用させることが可能となる。また、図3に示すように、面取り部5を1個の面取り歯5Aから構成し、バリ取り部6を1個のバリ取り歯6Aから構成した場合、カッタ本体1の外周部には、面取り歯5Aとバリ取り歯6Aとが同一面上に周方向に交互に配置されることとなり、面取り歯5Aの隣には必ずバリ取り歯6Aが存することとなる。このため、面取り歯5Aを被加工はすば歯車11の歯12の端縁14,15に押圧して塑性変形させる際に、より一層強い力で被加工はすば歯車11の歯12の端縁14,15を押圧することができる。また、前記カッタ本体1を一対、同一軸線上に互いに間隔をあけて平行となるようにかつ互いの相対的な取付け角度を、調整機構20により調整可能に配置している。ここで、一対のカッタ本体1同士の取付け角度を任意に変えることは、一対のカッタ本体1に形成されているそれぞれ対応する面取り歯5A同士あるいはバリ取り歯6A同士の取り付け角度を変えることとなり、それら面取り歯5Aやバリ取り歯6Aが被加工はすば歯車11の歯12の端縁14,15に当接する際の態様を任意に変えることができる。なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。例えば、本実施形態では、被加工歯車の例としてはすば歯車を挙げて説明したがこれに限られることなく、他の形式の歯車についても本発明は適用可能である。また、上記実施形態では、カッタ本体は1対設けているが、必ずしも一対も受ける必要はなく、スペーサ3の片側に1つだけ配置される場合にも本発明は適用可能である。<実施例>第1実施例被加工はすば歯車の歯数が奇数の場合には、フレージングカッタの歯は偶数となって、面取り歯とバリ取り歯とを交互に配置する。このような構成とすることで、被加工はすば歯車が回転するごとに、被加工はすば歯車の歯のそれぞれには、面取り歯とバリ取り歯とが交互に作用することとなる。これにより、効率の良い面取り加工が行える。第2実施例被加工はすば歯車の歯数が偶数N個の場合、例えば、フレージングカッタ一方のカッタ本体の歯数はN×a±1個N×a1個あるいはN×a-1個の意味とするただし、aは2以上の整数。例えば、aが2の場合、フレージングカッタのある歯から周方向一側例えば右側に存する歯については、最初のN4個をそれぞれ面取り歯5Aとバリ取り歯6Aとを交互に配置するものとし、残りのN-3またはN-5の歯をすべて面取り歯5Aとする。この場合、例えば、被加工はすば歯車が回転するとき、ある回転の際、交互に配置された面取り歯5Aとバリ取り歯6Aによって、被加工歯車の歯に対し一つ置きの歯に対して面取り歯5Aが作用し、また、それらの間にある歯に対してバリ取り歯6Aが作用する。被加工歯車の次の回転のときに、それらすべての歯に対して面取り歯5Aが作用する。さらに次の回転のときに、2つ前の回転の際に面取り歯5Aが作用した歯に対しバリ取り歯6Aが作用することとなり、またバリ取り歯6Aが作用した歯に対し面取り歯5Aが作用する。また、aが3の場合には、フレージングカッタのある歯から周方向一側例えば右側に存する歯については、最初のN個及びその次のN個をそれぞれ面取り歯5Aとバリ取り歯6Aとを交互に配置するものとし、残りのN1またはN-1の歯をすべて面取り歯5Aとする。この場合、例えば、被加工歯車が回転するとき、ある2回転の際、交互に配置された面取り歯5Aとバリ取り歯6Aによって、被加工歯車の歯に対し一つ置きの歯に対して面取り歯5Aが作用し、また、それらの間にある歯に対してバリ取り歯6Aが作用する。被加工歯車の次の回転のときに、それらすべての歯に対して面取り歯5Aが作用する。さらに次の回転及びさらに次の回転のときに、2つ前の回転の際に面取り歯5Aが作用した歯に対しバリ取り歯6Aが作用し、またバリ取り歯6Aが作用した歯に対し面取り歯5Aが作用する。aが4,5の場合にも以下同様であり、また、フレージングカッタのある歯から周方向一側例えば右側に存する歯については、最初の4N個あるいは5N個をそれぞれ面取り歯とバリ取り歯とを交互に配置するものとし、残りのN1またはN-1の歯をすべて面取り歯とする。"