"リチウム化合物と、M11M11は、Al、Mg、Ca、Zn、Si、SnおよびVからなる群より選ばれる1種以上の元素である。およびM21M21は、M11以外の元素であり、かつ、Feを除く遷移金属元素から選ばれる1種以上の遷移金属元素である。を含む原料とを、不活性溶融剤の存在下で焼成する工程を有する正極活物質の製造方法。不活性溶融剤がAの炭酸塩、Aの硫酸塩、Aの硝酸塩、Aのリン酸塩、Aの水酸化物、Aの塩化物、Aのモリブデン酸塩およびAのタングステン酸塩からなる群より選ばれる1種以上の不活性溶融剤ここで、Aは、Na、K、Rb、Cs、Ca、Mg、SrおよびBaからなる群より選ばれる1種以上の金属元素を表す。である請求項1に記載の正極活物質の製造方法。不活性溶融剤が、Aの炭酸塩ここでAは、上記と同じ意味を有する。である請求項1または2に記載の正極活物質の製造方法。焼成温度が、650~950°Cである請求項1~3のいずれかに記載の正極活物質の製造方法。M11がVである請求項1~4のいずれかに記載の正極活物質の製造方法。M21が、Ni、CoおよびMnからなる群より選ばれる少なくとも1種の遷移金属元素である請求項1~5のいずれかに記載の正極活物質の製造方法。請求項1~6のいずれかに記載の製造方法により得られる正極活物質。下記式Iで示される請求項7に記載の正極活物質。LixM11yM211yO2IM11は、Al、Mg、Ca、Zn、Si、SnおよびVからなる群より選ばれる1種以上の元素であり、M21は、M11以外の元素であり、かつ、Feを除く遷移金属元素から選ばれる1種以上の遷移金属元素であり、xは0.9以上1.3以下であり、yは0を超え0.1以下である。前記yは0を超え0.01以下である請求項8に記載の正極活物質。請求項7~9のいずれかに記載の正極活物質を有する正極。請求項10に記載の正極を有する非水電解質二次電池。しかしながら、上記のようなリチウム-ニッケル-マンガン複合酸化物を正極活物質として用いた非水電解質二次電池は、放電容量およびサイクル特性において十分なものではない。また、上記のような合成方法では、Al、Mg、Ca、Zn、Si、SnおよびVのように、遷移金属へのドープによって放電容量およびサイクル特性等の電池特性の向上が期待できる元素をドープすることが困難であった。本発明の目的は、放電容量およびサイクル特性に優れた非水電解質二次電池を与える正極活物質を提供することにある。本発明者らは、種々検討した結果、下記の発明が上記目的に合致することを見出し、本発明に至った。すなわち本発明は、下記の発明を提供する。<1>リチウム化合物と、M11M11は、Al、Mg、Ca、Zn、Si、SnおよびVからなる群より選ばれる1種以上の元素である。およびM21M21は、M11以外の元素であり、かつ、Feを除く遷移金属元素から選ばれる1種以上の遷移金属元素である。を含む原料とを、不活性溶融剤の存在下で焼成する工程を有する正極活物質の製造方法。<2>不活性溶融剤がAの炭酸塩、Aの硫酸塩、Aの硝酸塩、Aのリン酸塩、Aの水酸化物、Aの塩化物、Aのモリブデン酸塩およびAのタングステン酸塩からなる群より選ばれる1種以上の不活性溶融剤ここで、Aは、Na、K、Rb、Cs、Ca、Mg、SrおよびBaからなる群より選ばれる1種以上の金属元素を表す。である前記<1>に記載の正極活物質の製造方法。<3>不活性溶融剤が、Aの炭酸塩ここでAは、上記と同じ意味を有する。である前記<1>または<2>に記載の正極活物質の製造方法。<4>焼成温度が、650~950°Cである前記<1>~<3>のいずれかに記載の正極活物質の製造方法。<5>M11がVである前記<1>~<4>のいずれかに記載の正極活物質の製造方法。<6>M21が、Ni、CoおよびMnからなる群より選ばれる少なくとも1種の遷移金属元素である前記<1>~<5>のいずれかに記載の正極活物質の製造方法。<7>前記<1>~<6>のいずれかに記載の製造方法により得られる正極活物質。<8>前記正極活物質が下記式Iで示される前記<7>に記載の正極活物質。LixM11yM211yO2IM11は、Al、Mg、Ca、Zn、Si、SnおよびVからなる群より選ばれる1種以上の元素であり、M21は、M11以外の元素であり、かつ、Feを除く遷移金属元素から選ばれる1種以上の遷移金属元素であり上記と同じ意味を有し、xは0.9以上1.3以下であり、yは0を超え0.1以下である。<9>前記yは0を超え0.01以下である前記<8>に記載の正極活物質。<10>前記<7>~<9>のいずれかに記載の正極活物質を有する正極。<11>前記<10>に記載の正極を有する非水電解質二次電池。本発明によれば、放電容量およびサイクル特性により優れた非水電解質二次電池を与える正極活物質を得ることができる。本発明の正極活物質は、リチウム化合物と、M11M11は、Al、Mg、Ca、Zn、Si、SnおよびVからなる群より選ばれる1種以上の元素である。およびM21M21は、M11以外の元素であり、かつ、Feを除く遷移金属元素から選ばれる1種以上の遷移金属元素である。を含む原料とを、不活性溶融剤の存在下で焼成する工程を有する正極活物質の製造方法である。本発明において、不活性溶融剤は、焼成の際に、リチウム複合金属酸化物原料と反応し難いものであり、Aの炭酸塩、Aの硫酸塩、Aの硝酸塩、Aのリン酸塩、Aの水酸化物、Aの塩化物、Aのモリブデン酸塩およびAのタングステン酸塩からなる群より選ばれる1種以上の不活性溶融剤ここで、Aは、Na、K、Rb、Cs、Ca、Mg、SrおよびBaからなる群より選ばれる1種以上の元素を表す。であることが好ましい。Aの炭酸塩としては、Na2CO3、K2CO3、Rb2CO3、Cs2CO3、CaCO3、MgCO3、SrCO3、BaCO3を挙げることができる。また、Aの硫酸塩としては、Na2SO4、K2SO4、Rb2SO4、Cs2SO4、CaSO4、MgSO4、SrSO4、BaSO4を挙げることができる。Aの硝酸塩としては、NaNO3、KNO3、RbNO3、CsNO3、CaNO32、MgNO32、SrNO32、BaNO32を挙げることができる。Aのリン酸塩としては、Na3PO4、K3PO4、Rb3PO4、Cs3PO4、Ca3PO42、Mg3PO42、Sr3PO42、Ba3PO42を挙げることができる。Aの水酸化物としては、NaOH、KOH、RbOH、CsOH、CaOH2、MgOH2、SrOH2、BaOH2を挙げることができる。Aの塩化物としては、NaCl、KCl、RbCl、CsCl、CaCl2、SrCl2、BaCl2、MgCl2を挙げることができる。Aのモリブデン酸塩としては、Na2MoO4、K2MoO4、Rb2MoO4、Cs2MoO4、CaMoO4、MgMoO4、SrMoO4、BaMoO4を挙げることができる。Aのタングステン酸塩としては、Na2WO4、K2WO4、Rb2WO4、Cs2WO4、CaWO4、MgWO4、SrWO4、BaWO4を挙げることができる。また、これらの不活性溶融剤を2種以上用いることもできる。また、これらの不活性溶融剤の中でも、より結晶性が高く、しかも一次粒子間凝集の少ない微粒の正極活物質を得るための不活性溶融剤としては、Aの炭酸塩が好ましく、とりわけNa2CO3およびK2CO3が好ましく、これらの不活性溶融剤を用いることで、さらに高い放電容量を有する非水電解質二次電池を与える正極活物質を得ることができる。また、必要に応じて、上記に挙げた不活性溶融剤以外の不活性溶融剤を併せて用いてもよい。該不活性溶融剤としては、KF、NH4F、NH4Clなどの不活性溶融剤を挙げることができる。本発明において、焼成時の不活性溶融剤の存在量は、通常、正極活物質原料100重量部に対して、0.1~100重量部である。好ましい不活性溶融剤の存在量としては、0.5~90重量部、より好ましくは1~80重量部である。前記焼成における保持温度は、得られるリチウム複合金属酸化物のBET比表面積を調整する意味で重要な因子である。通常、保持温度が高くなればなるほど、BET比表面積は小さくなる傾向にある。保持温度を低くすればするほど、BET比表面積は大きくなる傾向にある。通常の焼成における保持温度としては200~1050°Cの範囲、好ましい保持温度としては650~950°Cの範囲を挙げることができる。保持温度の設定は、用いる不活性溶融剤の種類にも依存し、上記の不活性溶融剤の融点を考慮すればよく、融点マイナス100°C以上融点プラス100°C以下の範囲で行うことが好ましい。保持温度で保持する時間は、通常0.1~20時間であり、好ましくは0.5~8時間である。保持温度までの昇温速度は、通常50~400°C/時間であり、保持温度から室温までの降温速度は、通常10~400°C/時間である。また、焼成の雰囲気としては、大気、酸素、窒素、アルゴンまたはそれらの混合ガスを用いることができるが、大気雰囲気が好ましい。また、不活性溶融剤は、リチウム複合金属酸化物に残留していてもよいし、洗浄、蒸発等により除去されていてもよい。また、焼成後において、正極活物質を、ボールミルやジェットミルなどを用いて粉砕してもよいし、粉砕と焼成とを2回以上繰り返してもよい。また、必要に応じて正極活物質を洗浄あるいは分級することもできる。また、本発明の正極活物質は下記式Iで示されることが好ましい。LixM11yM211yO2I本発明において、得られる電池のサイクル特性や放電容量をより高める意味では、上記xは、0.9以上1.3以下であることが好ましい。前記M11は、Al、Mg、Ca、Zn、Si、SnおよびVからなる群より選ばれる1種以上の元素であり、得られる非水電解質二次電池の放電容量を高めるために、V、Al、Mgからなる群より選ばれる1種以上の遷移金属元素が好ましく、Vを含有することがより好ましい。前記M21は、M11以外であり、かつ、Feを除く遷移金属元素から選ばれる1種以上の遷移金属元素であり、Ni、Co、Mnからなる群より選ばれる1種以上を含有することが好ましい。また、yは0を超え0.1以下であることが好ましく、0を超え0.01以下であることがさらに好ましい。本発明におけるリチウム化合物としては、水酸化リチウム、水酸化リチウム一水和物、炭酸リチウムが好ましく用いられ、M11およびM21を含む原料としては、酸化物、水酸化物オキシ水酸化物も含む。以下同じ。、塩化物、炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩、シュウ酸塩、酢酸塩などを挙げることができる。これらはそれぞれ2種以上混合してもよい。M1およびM2を含む原料としては、共沈によって得ることもできる。上記の正極活物質は、高い放電容量およびサイクル特性に優れた非水電解質二次電池に有用となる。また、本発明の正極活物質において、本発明の効果を損なわない範囲で、前記遷移金属元素の一部を、他元素で置換してもよい。ここで、他元素としては、B、Ga、In、Ge等の元素を挙げることができる。また、本発明の効果を損なわない範囲で、本発明における正極活物質の粒子表面に、該活物質とは異なる化合物を付着させてもよい。該化合物としては、B、Al、Ga、In、Si、Ge、Sn、Mgおよび遷移金属元素からなる群より選ばれる1種以上の元素を含有する化合物、好ましくはB、Al、Mg、Ga、InおよびSnからなる群より選ばれる1種以上の元素を含有する化合物、より好ましくはAlの化合物を挙げることができ、化合物として具体的には、前記元素の酸化物、水酸化物、オキシ水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、有機酸塩を挙げることができ、好ましくは、酸化物、水酸化物、オキシ水酸化物である。また、これらの化合物を混合して用いてもよい。これら化合物の中でも、特に好ましい化合物はアルミナである。また、付着後に加熱を行ってもよい。本発明の正極活物質は、非水電解質二次電池に好適である。また、本発明において、正極活物質は、上記のように粒子表面に異なる化合物を付着させるなどしてもよい。上記正極活物質を用いて、正極を製造する方法として、非水電解質二次電池用の正極を製造する場合を例に挙げて、次に説明する。正極は、正極活物質、導電材およびバインダーを含む正極合剤を正極集電体に担持させて製造する。前記導電材としては炭素材料を用いることができ、炭素材料として黒鉛粉末、アセチレンブラック等のカーボンブラック、繊維状炭素材料などを挙げることができる。また、これらを2種以上混合して使用してもよい。アセチレンブラック等のカーボンブラックは、微粒で表面積が大きいため、少量正極合剤中に添加することにより正極内部の導電性を高め、充放電効率及びレート特性を向上させることができるが、多く入れすぎると正極合剤と正極集電体とのバインダーによる結着性を低下させ、かえって内部抵抗を増加させる原因となる。通常、正極合剤中の導電材の割合は、正極活物質100重量部に対して5~20重量部である。導電材として黒鉛化炭素繊維、カーボンナノチューブなどの繊維状炭素材料を用いる場合には、この割合を下げることも可能である。前記バインダーとしては、熱可塑性樹脂を用いることができ、具体的には、ポリフッ化ビニリデン以下、PVdFということがある。、ポリテトラフルオロエチレン以下、PTFEということがある。、四フッ化エチレン六フッ化プロピレンフッ化ビニリデン系共重合体、六フッ化プロピレンフッ化ビニリデン系共重合体、四フッ化エチレンパーフルオロビニルエーテル系共重合体などのフッ素樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂等が挙げられる。また、これらの2種以上を混合して用いてもよい。また、バインダーとしてフッ素樹脂およびポリオレフィン樹脂を用い、正極合剤に対する該フッ素樹脂の割合が1~10重量、該ポリオレフィン樹脂の割合が0.1~2重量となるように含有させることによって、正極集電体との結着性に優れた正極合剤を得ることができる。前記正極集電体としては、Al、Ni、ステンレスなどを用いることができるが、薄膜に加工しやすく、安価であるという点でAlが好ましい。正極集電体に正極合剤を担持させる方法としては、加圧成型する方法、または有機溶媒などを用いてペースト化し、正極集電体上に塗布、乾燥後プレスするなどして固着する方法が挙げられる。ペースト化する場合、正極活物質、導電材、バインダー、有機溶媒からなるスラリーを作製する。有機溶媒としては、N,N―ジメチルアミノプロピルアミン、ジエチレントリアミン等のアミン系溶媒;テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒;メチルエチルケトン等のケトン系溶媒;酢酸メチル等のエステル系溶媒;ジメチルアセトアミド、N-メチル-2-ピロリドン等のアミド系溶媒等が挙げられる。正極合剤を正極集電体へ塗布する方法としては、例えば、スリットダイ塗工法、スクリーン塗工法、カーテン塗工法、ナイフ塗工法、グラビア塗工法、静電スプレー法等が挙げられる。以上に挙げた方法により、非水電解質二次電池用正極を製造することができる。上記の正極を用いて、非水電解質二次電池を製造する方法として、リチウム二次電池を製造する場合を例に挙げて、次に説明する。すなわち、セパレータ、負極、および上記の正極を、積層および巻回することにより得られる電極群を、電池ケース内に収納した後、電解液を含浸させて製造することができる。前記の電極群の形状としては、例えば、該電極群を巻回の軸と垂直方向に切断したときの断面が、円、楕円、長方形、角がとれたような長方形等となるような形状を挙げることができる。また、電池の形状としては、例えば、ペーパー型、コイン型、円筒型、角型などの形状を挙げることができる。前記負極は、正極よりも低い電位でリチウムイオンのドープかつ脱ドープが可能であればよく、負極材料を含む負極合剤が負極集電体に担持されてなる電極、または負極材料単独からなる電極を挙げることができる。負極材料としては、炭素材料、カルコゲン化合物酸化物、硫化物など、窒化物、金属または合金で、正極よりも低い電位でリチウムイオンのドープかつ脱ドープが可能な材料が挙げられる。また、これらの負極材料を混合して用いてもよい。前記の負極材料につき、以下に例示する。前記炭素材料として、具体的には、天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛、コークス類、カーボンブラック、熱分解炭素類、炭素繊維、有機高分子化合物焼成体などを挙げることができる。前記酸化物として、具体的には、SiO2、SiOなど式SiOxここで、xは正の実数で表されるケイ素の酸化物;TiO2、TiOなど式TiOxここで、xは正の実数で表されるチタンの酸化物;V2O5、VO2など式VOxここで、xは正の実数で表されるバナジウムの酸化物;Fe3O4、Fe2O3、FeOなど式FeOxここで、xは正の実数で表される鉄の酸化物;SnO2、SnOなど式SnOxここで、xは正の実数で表されるスズの酸化物;WO3、WO2など一般式WOxここで、xは正の実数で表されるタングステンの酸化物;Li4Ti5O12、LiVO2Li11V09O2を含むなどのリチウムとチタンおよび/またはバナジウムとを含有する複合金属酸化物などを挙げることができる。前記硫化物として、具体的には、Ti2S3、TiS2、TiSなど式TiSxここで、xは正の実数で表されるチタンの硫化物;V3S4、VS2、VSなど式VSxここで、xは正の実数で表されるバナジウムの硫化物;Fe3S4、FeS2、FeSなど式FeSxここで、xは正の実数で表される鉄の硫化物;Mo2S3、MoS2など式MoSxここで、xは正の実数で表されるモリブデンの硫化物;SnS2、SnSなど式SnSxここで、xは正の実数で表されるスズの硫化物;WS2など式WSxここで、xは正の実数で表されるタングステンの硫化物;Sb2S3など式SbSxここで、xは正の実数で表されるアンチモンの硫化物;Se5S3、SeS2、SeSなど式SeSxここで、xは正の実数で表されるセレンの硫化物などを挙げることができる。前記窒化物として、具体的には、Li3N、Li3xAxNここで、AはNiおよび/またはCoであり、0<x<3である。などのリチウム含有窒化物を挙げることができる。これらの炭素材料、酸化物、硫化物、窒化物は、併用して用いてもよく、結晶質または非晶質のいずれでもよい。また、これらの炭素材料、酸化物、硫化物、窒化物は、主に、負極集電体に担持して、電極として用いられる。また、前記金属として、具体的には、リチウム金属、シリコン金属、スズ金属が挙げられる。また、前記合金としては、Li-Al、Li-Ni、Li-Siなどのリチウム合金;Si-Znなどのシリコン合金;Sn-Mn、Sn-Co、Sn-Ni、Sn-Cu、Sn-Laなどのスズ合金のほか;Cu2Sb、La3Ni2Sn7などの合金を挙げることもできる。これらの金属、合金は、主に、単独で電極として用いられる例えば箔状で用いられる。。上記負極材料の中で、電位平坦性が高い、平均放電電位が低い、サイクル特性が良いなどの観点からは、天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛を主成分とする炭素材料が好ましく用いられる。炭素材料の形状としては、例えば天然黒鉛のような薄片状、メソカーボンマイクロビーズのような球状、黒鉛化炭素繊維のような繊維状、または微粉末の凝集体などのいずれでもよい。前記の負極合剤は、必要に応じて、バインダーを含有してもよい。バインダーとしては、熱可塑性樹脂を挙げることができ、具体的には、PVdF、熱可塑性ポリイミド、カルボキシメチルセルロース、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを挙げることができる。前記の負極集電体としては、Cu、Ni、ステンレスなどを挙げることができ、リチウムと合金を作り難い点、薄膜に加工しやすいという点で、Cuを用いればよい。該負極集電体に負極合剤を担持させる方法としては、正極の場合と同様であり、加圧成型による方法、溶媒などを用いてペースト化し負極集電体上に塗布、乾燥後プレスし圧着する方法等が挙げられる。前記セパレータとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂、含窒素芳香族重合体などの材質からなる、多孔質膜、不織布、織布などの形態を有する材料を用いることができ、また、前記の材質を2種以上用いてセパレータとしてもよいし、前記の材料が積層されていてもよい。セパレータとしては、例えば特開2000-30686号公報、特開平10-324758号公報等に記載のセパレータを挙げることができる。セパレータの厚みは電池の体積エネルギー密度が上がり、内部抵抗が小さくなるという点で、機械的強度が保たれる限り薄くした方がよく、通常5~200μm程度、好ましくは5~40μm程度である。セパレータは、好ましくは、熱可塑性樹脂を含有する多孔質フィルムを有する。非水電解質二次電池においては、通常、正極-負極間の短絡等が原因で電池内に異常電流が流れた際に、電流を遮断して、過大電流が流れることを阻止シャットダウンする機能を有することが好ましい。ここで、シャットダウンは、通常の使用温度を越えた場合に、セパレータにおける多孔質フィルムの微細孔を閉塞することによりなされる。そしてシャットダウンした後、ある程度の高温まで電池内の温度が上昇しても、その温度により破膜することなく、シャットダウンした状態を維持することが好ましい。かかるセパレータとしては、耐熱多孔層と多孔質フィルムとが積層されてなる積層フィルムが挙げられ、該フィルムをセパレータとして用いることにより、本発明における二次電池の耐熱性をより高めることが可能となる。ここで、耐熱多孔層は、多孔質フィルムの両面に積層されていてもよい。以下、前記の耐熱多孔層と多孔質フィルムとが積層されてなる積層フィルムについて説明する。前記積層フィルムにおいて、耐熱多孔層は、多孔質フィルムよりも耐熱性の高い層であり、該耐熱多孔層は、無機粉末から形成されていてもよいし、耐熱樹脂を含有していてもよい。耐熱多孔層が、耐熱樹脂を含有することにより、塗工などの容易な手法で、耐熱多孔層を形成することができる。耐熱樹脂としては、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリサルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトン、芳香族ポリエステル、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルイミドを挙げることができ、耐熱性をより高める観点で、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルイミドが好ましく、より好ましくは、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミドである。さらにより好ましくは、芳香族ポリアミドパラ配向芳香族ポリアミド、メタ配向芳香族ポリアミド、芳香族ポリイミド、芳香族ポリアミドイミド等の含窒素芳香族重合体であり、とりわけ好ましくは芳香族ポリアミド、製造面で、特に好ましいのは、パラ配向芳香族ポリアミド以下、パラアラミドということがある。である。また、耐熱樹脂として、ポリ-4-メチルペンテン-1、環状オレフィン系重合体を挙げることもできる。これらの耐熱樹脂を用いることにより、積層フィルムの耐熱性、すなわち、積層フィルムの熱破膜温度をより高めることができる。これらの耐熱樹脂のうち、含窒素芳香族重合体を用いる場合には、その分子内の極性によるためか、電解液との相性、すなわち、耐熱多孔層における保液性も向上する場合があり、非水電解質二次電池製造時における電解液の含浸の速度も高く、非水電解質二次電池の放電容量もより高まる。かかる積層フィルムの熱破膜温度は、耐熱樹脂の種類に依存し、使用場面、使用目的に応じ、選択使用される。より具体的には、耐熱樹脂として、上記含窒素芳香族重合体を用いる場合は400°C程度に、また、ポリ-4-メチルペンテン-1を用いる場合は250°C程度に、環状オレフィン系重合体を用いる場合は300°C程度に、夫々、熱破膜温度をコントロールすることができる。また、耐熱多孔層が、無機粉末からなる場合には、熱破膜温度を、例えば、500°C以上にコントロールすることも可能である。上記パラアラミドは、パラ配向芳香族ジアミンおよびパラ配向芳香族ジカルボン酸ハライドの縮合重合により得られるものであり、アミド結合が芳香族環のパラ位またはそれに準じた配向位例えば、4,4’-ビフェニレン、1,5-ナフタレン、2,6-ナフタレン等のような反対方向に同軸または平行に延びる配向位で結合される繰り返し単位から実質的になるものである。具体的には、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、ポリパラベンズアミド、ポリ4,4’-ベンズアニリドテレフタルアミド、ポリパラフェニレン-4,4’-ビフェニレンジカルボン酸アミド、ポリパラフェニレン-2,6-ナフタレンジカルボン酸アミド、ポリ2-クロロ-パラフェニレンテレフタルアミド、パラフェニレンテレフタルアミド/2,6-ジクロロパラフェニレンテレフタルアミド共重合体等のパラ配向型またはパラ配向型に準じた構造を有するパラアラミドが例示される。前記の芳香族ポリイミドとしては、芳香族の二酸無水物およびジアミンの縮重合で製造される全芳香族ポリイミドが好ましい。該二酸無水物の具体例としては、ピロメリット酸二無水物、3,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、3,3’,4,4’-ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、2,2’-ビス3,4―ジカルボキシフェニルヘキサフルオロプロパン、3,3’,4,4’-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物などが挙げられる。該ジアミンの具体例としては、オキシジアニリン、パラフェニレンジアミン、ベンゾフェノンジアミン、3,3’-メチレンジアニリン、3,3’-ジアミノベンソフェノン、3,3’-ジアミノジフェニルスルフォン、1,5-ナフタレンジアミンなどが挙げられる。また、溶媒に可溶なポリイミドが好適に使用できる。このようなポリイミドとしては、例えば、3,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物と芳香族ジアミンとの重縮合物のポリイミドが挙げられる。前記の芳香族ポリアミドイミドとしては、芳香族ジカルボン酸および芳香族ジイソシアネートを用いてこれらの縮合重合から得られるもの、芳香族二酸無水物および芳香族ジイソシアネートを用いてこれらの縮合重合から得られるものが挙げられる。芳香族ジカルボン酸の具体例としてはイソフタル酸、テレフタル酸などが挙げられる。また芳香族二酸無水物の具体例としては無水トリメリット酸などが挙げられる。芳香族ジイソシアネートの具体例としては、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4-トリレンジイソシアネート、2,6-トリレンジイソシアネート、オルソトリランジイソシアネート、m-キシレンジイソシアネートなどが挙げられる。また、イオン透過性をより高めるためには、耐熱多孔層の厚みは、1~10μm、さらには1~5μm、特に1~4μmという薄い耐熱多孔層であることが好ましい。また、耐熱多孔層は微細孔を有し、その孔のサイズ直径は通常3μm以下、好ましくは1μm以下である。また、耐熱多孔層が、耐熱樹脂を含有する場合には、さらに、耐熱多孔層は、後述のフィラーを含有することもできる。前記積層フィルムにおいて、多孔質フィルムは、微細孔を有し、シャットダウン機能を有することが好ましい。この場合、多孔質フィルムは、熱可塑性樹脂を含有する。多孔質フィルムにおける微細孔のサイズは通常3μm以下、好ましくは1μm以下である。多孔質フィルムの空孔率は、通常30~80体積、好ましくは40~70体積である。非水電解質二次電池において、通常の使用温度を越えた場合には、熱可塑性樹脂を含有する多孔質フィルムは、それを構成する熱可塑性樹脂の軟化により、微細孔を閉塞することができる。前記熱可塑性樹脂は、非水電解質二次電池における電解液に溶解しないものを選択すればよい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂を挙げることができ、これらの2種以上の混合物を用いてもよい。より低温で軟化してシャットダウンさせるために、ポリエチレンを含有することが好ましい。ポリエチレンとして、具体的には、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状ポリエチレン等のポリエチレンを挙げることができ、分子量が100万以上の超高分子量ポリエチレンを挙げることもできる。多孔質フィルムの突刺し強度をより高めるために、該フィルムを構成する熱可塑性樹脂は、少なくとも超高分子量ポリエチレンを含有することが好ましい。また、多孔質フィルムの製造面において、熱可塑性樹脂は、低分子量重量平均分子量1万以下のポリオレフィンからなるワックスを含有することが好ましい場合もある。また、積層フィルムにおける多孔質フィルムの厚みは、通常3~30μmであり、好ましくは3~25μmである。また、本発明において、積層フィルムの厚みとしては、通常40μm以下、好ましくは30μm以下である。また、耐熱多孔層の厚みをAμm、多孔質フィルムの厚みをBμmとしたときには、A/Bの値が、0.1以上1以下であることが好ましい。また、耐熱多孔層が、耐熱樹脂を含有する場合には、耐熱多孔層は、1種以上のフィラーを含有していてもよい。フィラーは、その材質として、有機粉末、無機粉末またはこれらの混合物のいずれから選ばれるものであってもよい。フィラーを構成する粒子は、その平均粒子径が、0.01~1μmであることが好ましい。前記有機粉末としては、例えば、スチレン、ビニルケトン、アクリロニトリル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリル酸メチル等の単独あるいは2種類以上の共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、4フッ化エチレン-6フッ化プロピレン共重合体、4フッ化エチレン-エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライド等のフッ素系樹脂;メラミン樹脂;尿素樹脂;ポリオレフィン;ポリメタクリレート等の有機物からなる粉末が挙げられる。該有機粉末は、単独で用いてもよいし、2種以上を混合して用いることもできる。これらの有機粉末の中でも、化学的安定性の点で、ポリテトラフルオロエチレン粉末が好ましい。前記無機粉末としては、例えば、金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物、金属水酸化物、炭酸塩、硫酸塩等の無機物からなる粉末が挙げられ、これらの中でも、導電性の低い無機物からなる粉末が好ましく用いられる。具体的に例示すると、アルミナ、シリカ、二酸化チタン、または炭酸カルシウム等からなる粉末が挙げられる。該無機粉末は、単独で用いてもよいし、2種以上を混合して用いることもできる。これらの無機粉末の中でも、化学的安定性の点で、アルミナ粉末が好ましい。ここで、フィラーを構成する粒子のすべてがアルミナ粒子であることがより好ましく、さらにより好ましいのは、フィラーを構成する粒子のすべてがアルミナ粒子であり、その一部または全部が略球状のアルミナ粒子である実施形態である。因みに、耐熱多孔層が、無機粉末から形成される場合には、上記例示の無機粉末を用いればよく、必要に応じてバインダーと混ぜて用いればよい。耐熱多孔層が耐熱樹脂を含有する場合のフィラーの含有量としては、フィラーの材質の比重にもよるが、例えば、フィラーを構成する粒子のすべてがアルミナ粒子である場合には、耐熱多孔層の総重量を100としたとき、フィラーの重量は、通常5以上95以下であり、20以上95以下であることが好ましく、より好ましくは30以上90以下である。これらの範囲は、フィラーの材質の比重により、適宜設定できる。フィラーの形状については、略球状、板状、柱状、針状、ウィスカー状、繊維状等が挙げられ、いずれの粒子も用いることができるが、均一な孔を形成しやすいことから、略球状粒子であることが好ましい。略球状粒子としては、粒子のアスペクト比粒子の長径/粒子の短径が1以上1.5以下である粒子が挙げられる。粒子のアスペクト比は、電子顕微鏡写真により測定することができる。本発明において、セパレータは、イオン透過性との観点から、ガーレー法による透気度において、透気度が50~300秒/100ccであることが好ましく、50~200秒/100ccであることがさらに好ましい。また、セパレータの空孔率は、通常30~80体積、好ましくは40~70体積である。セパレータは空孔率の異なるセパレータを積層したものであってもよい。二次電池において、電解液は、通常、電解質および有機溶媒を含有する。電解質としては、LiClO4、LiPF6、LiAsF6、LiSbF6、LIBF4、LiCF3SO3、LiNSO2CF32、LiNSO2C2F52、LiNSO2CF3COCF3、LiC4F9SO3、LiCSO2CF33、Li2B10Cl10、LiBOBここで、BOBとは、bisborateのことである。、低級脂肪族カルボン酸リチウム塩、LiAlCl4などのリチウム塩が挙げられ、これらの2種以上の混合物を使用してもよい。リチウム塩として、通常、これらの中でもフッ素を含むLiPF6、LiAsF6、LiSbF6、LiBF4、LiCF3SO3、LiNSO2CF32およびLiCSO2CF33からなる群より選ばれる少なくとも1種を含むものを用いる。また前記電解液において、有機溶媒としては、例えばプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、4-トリフルオロメチル-1,3-ジオキソラン-2-オン、1,2-ジメトキシカルボニルオキシエタンなどのカーボネート類;1,2-ジメトキシエタン、1,3-ジメトキシプロパン、ペンタフルオロプロピルメチルエーテル、2,2,3,3-テトラフルオロプロピルジフルオロメチルエーテル、テトラヒドロフラン、2-メチルテトラヒドロフランなどのエーテル類;ギ酸メチル、酢酸メチル、γ-ブチロラクトンなどのエステル類;アセトニトリル、ブチロニトリルなどのニトリル類;N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミドなどのアミド類;3-メチル-2-オキサゾリドンなどのカーバメート類;スルホラン、ジメチルスルホキシド、1,3-プロパンサルトンなどの含硫黄化合物、または上記の有機溶媒にさらにフッ素置換基を導入したものを用いることができるが、通常はこれらのうちの2種以上を混合して用いる。中でもカーボネート類を含む混合溶媒が好ましく、環状カーボネートと非環状カーボネート、または環状カーボネートとエーテル類との混合溶媒がさらに好ましい。環状カーボネートと非環状カーボネートとの混合溶媒としては、動作温度範囲が広く、負荷特性に優れ、かつ負極の活物質として天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛材料を用いた場合でも難分解性であるという点で、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネートおよびエチルメチルカーボネートを含む混合溶媒が好ましい。また、LiPF6等のフッ素を含むリチウム塩およびフッ素置換基を有する有機溶媒を含む電解液を用いることが好ましい。ペンタフルオロプロピルメチルエーテル、2,2,3,3-テトラフルオロプロピルジフルオロメチルエーテル等のフッ素置換基を有するエーテル類とジメチルカーボネートとを含む混合溶媒は、大電流放電特性にも優れており、さらに好ましい。上記の電解液の代わりに固体電解質を用いてもよい。固体電解質としては、例えばポリエチレンオキサイド系の高分子化合物、ポリオルガノシロキサン鎖もしくはポリオキシアルキレン鎖の少なくとも1種以上を含む高分子化合物などの有機系高分子電解質を用いることができる。また、高分子化合物に非水電解液を保持させた、いわゆるゲルタイプのものを用いることもできる。またLi2S-SiS2、Li2S-GeS2、Li2S-P2S5、Li2S-B2S3、Li2S-SiS2-Li3PO4、Li2S-SiS2-Li2SO4などの硫化物を含む無機系固体電解質を用いてもよい。また、本発明の非水電解質二次電池において、固体電解質を用いる場合には、固体電解質がセパレータの役割を果たす場合もあり、その場合には、セパレータを必要としないこともある。次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。尚、正極活物質の評価、充放電試験、サイクル試験は、次のようにして行った。1.充放電試験正極活物質と導電材アセチレンブラックと黒鉛とを9:1で混合したものとの混合物に、バインダーであるPVdFをN-メチル-2-ピロリドン以下、NMPということがある。に溶かした溶液を、活物質:導電材:バインダー=87:10:3重量比の組成となるように加えて混練することによりペーストとし、集電体となる厚さ40μmのAl箔に該ペーストを塗布して150°Cで8時間真空乾燥を行い、正極を得た。1-1.25°C試験得られた正極に、電解液エチレンカーボネート以下、ECということがある。とジメチルカーボネート以下、DMCということがある。とエチルメチルカーボネート以下、EMCということがある。の30:35:35体積比混合液にLiPF6を1モル/リットルとなるように溶解したもの以下、LiPF6/ECDMCEMCと表すことがある。を注入して、セパレータとしてポリプロピレン多孔質膜を、また、負極として金属リチウムを組み合わせてコイン型電池R2032を作製した。上記のコイン型電池を用いて、25°C保持下、以下に示す条件でサイクル試験を実施した。サイクル特性は、以下に従い、放電容量維持率を計算することで比較した。<25°Cサイクル試験>充電最大電圧4.3V、放電最小電圧を2.5Vとし、50サイクルし、1、10、20、50サイクル目を0.2Cレートで、その他は1Cレートとして充放電試験をおこなった。<25°C放電容量維持率>放電容量維持率25°C=25°C条件下での50サイクル目の放電容量/25°C条件下での初回放電容量×1001-2.60°C試験得られた正極に、電解液としてエチレンカーボネート以下、ECということがある。およびエチルメチルカーボネート以下、EMCということがある。の50:50体積比混合液にLiPF6を1モル/リットルとなるように溶解したもの以下、LiPF6/ECEMCと表すことがある。、セパレータとしてポリプロピレン多孔質膜を、また、負極として金属リチウムを組み合わせてコイン型電池R2032を作製した。上記のコイン型電池を用いて、60°C保持下、以下に示す条件でサイクル試験を実施した。サイクル特性は、以下に従い、放電容量維持率を計算することで比較した。<60°Cサイクル試験>充電最大電圧4.3V、放電最小電圧を3.0Vとし、0.2Cレートで充放電試験をおこなった。<60°C放電容量維持率>放電容量維持率60°C=60°C条件下での50サイクル目の放電容量/60°C条件下での初回放電容量×1002.正極活物質の組成分析粉末を塩酸に溶解させた後、誘導結合プラズマ発光分析法株式会社エスアイアイナノテクノロジー製SPS3000、以下ICP-AESと呼ぶことがあるを用いて測定した。3.正極活物質の粉末X線回折測定正極活物質の粉末X線回折測定は株式会社リガク製RINT2500TTR型を用いて行った。測定は、正極活物質を専用のホルダーに充填し、CuKα線源を用いて、回折角2θ=10~90°の範囲にて行い、粉末X線回折図形を得た。4.BET比表面積測定粉末約0.2gを窒素雰囲気中150°C、15分間乾燥した後、マイクロメリティックス製フローソーブII2300を用いて測定した。実施例1ポリプロピレン製ビーカー内で、蒸留水600mlに、水酸化カリウム40.4gを添加、攪拌により溶解し、水酸化カリウムを完全に溶解させ、水酸化カリウム水溶液アルカリ水溶液を調製した。また、ガラス製ビーカー内で、蒸留水250mlに、塩化ニッケルII六水和物14.3g、塩化マンガンII四水和物12.1gおよび硫酸バナジル三水和物0.814gを添加、攪拌により溶解し、ニッケル-マンガン-バナジウム混合水溶液を得た。前記水酸化カリウム水溶液を攪拌しながら、これに前記ニッケル-マンガン-バナジウム混合水溶液を滴下することにより、共沈物が生成し、共沈物スラリーを得た。次いで、共沈物スラリーについて、ろ過蒸留水洗浄を行い、100°Cで乾燥させて共沈物を得た。前記共沈物4.00gと炭酸リチウム2.01gと炭酸カリウム0.308gとをメノウ乳鉢を用いて乾式混合して混合物を得た。次いで、該混合物をアルミナ製焼成容器に入れ、電気炉を用いて大気雰囲気中800°Cで6時間保持して焼成を行い、室温まで冷却し、焼成品を得て、これを粉砕し、蒸留水でデカンテーションによる洗浄を行い、ろ過し、100°Cで8時間乾燥して、粉末状の正極活物質S1を得た。前記正極活物質S1のBET比表面積は7.0m2/gであった。前記S1の組成分析の結果、Li:Ni:Mn:Vのモル比は、1.13:0.48:0.51:0.01であった。また、粉末X線回折測定の結果、前記S1の結晶構造は、R-3mの空間群に帰属する層状構造であることがわかった。前記S1を用いてコイン型電池を作製し、60°Cサイクル試験を行ったところ、初回放電容量mAh/gは、163であり、放電容量維持率は、92.3であった。これらは、後述比較例1におけるR1を用いてコイン型電池を作製し、60°Cサイクル試験をした場合の放電容量および放電容量維持率よりも高かった。前記S1を用いてコイン型電池を作製し、25°Cサイクル試験を行ったところ、初回放電容量mAh/gは、145であり、放電容量維持率25°Cは、92.5であった。これらは、後述比較例1におけるR1を用いてコイン型電池を作製し、25°Cサイクル試験をした場合の放電容量および放電容量維持率よりも高かった。実施例2焼成を900°C8時間とした以外は、実施例1と同様にして粉末状の正極活物質S2を得た。前記正極活物質S1のBET比表面積は6.8m2/gであった。前記S2の組成分析の結果、Li:Ni:Mn:Vのモル比は、1.14:0.49:0.50:0.01であった。また、粉末X線回折測定の結果、前記S2の結晶構造は、R-3mの空間群に帰属する層状構造であることがわかった。前記S2を用いてコイン型電池を作製し、60°Cサイクル試験を行ったところ、初回放電容量mAh/gは、165であり、放電容量維持率60°Cは92.0であった。これらは、後述比較例1におけるR1を用いてコイン型電池を作製し、60°Cサイクル試験をした場合の放電容量および放電容量維持率よりも高かった。前記S2を用いてコイン型電池を作製し、25°Cサイクル試験を行ったところ、初回放電容量mAh/gは、148であり、放電容量維持率25°Cは、92.7であった。これらは、後述比較例1におけるR1を用いてコイン型電池を作製し、25°Cサイクル試験をした場合の放電容量および放電容量維持率よりも高かった。実施例3ポリプロピレン製ビーカー内で、蒸留水300mlに、水酸化カリウム59.4gを添加、攪拌により溶解し、水酸化カリウムを完全に溶解させ、水酸化カリウム水溶液アルカリ水溶液を調製した。また、ガラス製ビーカー内で、蒸留水300mlに、硫酸ニッケルII六水和物39.2g、硫酸マンガンII一水和物25.2gおよび硫酸バナジル四水和物0.353gを添加、攪拌により溶解し、ニッケル-マンガン-バナジウム混合水溶液を得た。前記水酸化カリウム水溶液を攪拌しながら、これに前記ニッケル-マンガン-バナジウム混合水溶液を滴下することにより、共沈物が生成し、共沈物スラリーを得た。次いで、共沈物スラリーについて、ろ過蒸留水洗浄を行い、100°Cで乾燥させて共沈物を得た。前記共沈物5.00gと炭酸リチウム2.64gと硫酸カリウム0.480gとをメノウ乳鉢を用いて乾式混合して混合物を得た。次いで、該混合物をアルミナ製焼成容器に入れ、電気炉を用いて大気雰囲気中850°Cで6時間保持して焼成を行い、室温まで冷却し、焼成品を得て、これを粉砕し、蒸留水でデカンテーションによる洗浄を行い、ろ過し、100°Cで8時間乾燥して、粉末状の正極活物質S3を得た。前記S3の組成分析の結果、Li:Ni:Mn:Vのモル比は、1.09:0.50:0.50:0.001であった。また、粉末X線回折測定の結果、前記S3の結晶構造は、R-3mの空間群に帰属される層状構造であることがわかった。前記S3を用いてコイン型電池を作製し、25°Cサイクル試験を行ったところ、初回放電容量mAh/gは、148であり、放電容量維持率は97.8であった。これらは、後述比較例1におけるR1を用いてコイン型電池を作製した場合の放電容量および放電容量維持率よりも高かった。比較例1ポリプロピレン製ビーカー内で、蒸留水600mlに、水酸化カリウム40.4gを添加、攪拌により溶解し、水酸化カリウムを完全に溶解させ、水酸化カリウム水溶液アルカリ水溶液を調製した。また、ガラス製ビーカー内で、蒸留水250mlに、塩化ニッケルII六水和物14.3g、塩化マンガンII四水和物12.1gおよび硫酸バナジル三水和物0.814gを添加、攪拌により溶解し、ニッケル-マンガン-バナジウム混合水溶液を得た。前記水酸化カリウム水溶液を攪拌しながら、これに前記ニッケル-マンガン-バナジウム混合水溶液を滴下することにより、共沈物が生成し、共沈物スラリーを得た。次いで、共沈物スラリーについて、ろ過蒸留水洗浄を行い、100°Cで乾燥させて共沈物を得た。前記共沈物4.00gと炭酸リチウム2.01gをメノウ乳鉢を用いて乾式混合して混合物を得た。次いで、該混合物をアルミナ製焼成容器に入れ、電気炉を用いて大気雰囲気中800°Cで6時間保持して焼成を行い、室温まで冷却し、焼成品を得て、これを粉砕して粉末状の正極活物質R1を得た。前記正極活物質R1のBET比表面積は4.8m2/gであった。前記R1の組成分析の結果、Li:Ni:Mn:Vのモル比は、1.07:0.48:0.49:0.03であった。また、粉末X線回折測定の結果、前記R1の結晶構造は、R-3mの空間群に帰属される層状酸化物の他に、Li欠損型の層状酸化物やLi3VO4などの不純物が観測された。前記R1を用いてコイン型電池を作製し、60°Cサイクル試験を行ったところ、初回放電容量60°CmAh/gは、126であり、放電容量維持率60°Cは、83.6であった。前記R1を用いてコイン型電池を作製し、25°Cサイクル試験を行ったところ、初回放電容量25°CmAh/gは、107であり、放電容量維持率25°Cは、76.6であった。比較例2ポリプロピレン製ビーカー内で、蒸留水300mlに、水酸化カリウム59.4gを添加、攪拌により溶解し、水酸化カリウムを完全に溶解させ、水酸化カリウム水溶液アルカリ水溶液を調製した。また、ガラス製ビーカー内で、蒸留水300mlに、硫酸ニッケルII六水和物39.4g、硫酸マンガンII一水和物25.4gを添加、攪拌により溶解し、ニッケル-マンガン混合水溶液を得た。前記水酸化カリウム水溶液を攪拌しながら、これに前記ニッケル-マンガン混合水溶液を滴下することにより、共沈物が生成し、共沈物スラリーを得た。次いで、共沈物スラリーについて、ろ過蒸留水洗浄を行い、100°Cで乾燥させて共沈物を得た。前記共沈物5.00gと炭酸リチウム2.64gと硫酸カリウム0.480gとをメノウ乳鉢を用いて乾式混合して混合物を得た。次いで、該混合物をアルミナ製焼成容器に入れ、電気炉を用いて大気雰囲気中850°Cで6時間保持して焼成を行い、室温まで冷却し、焼成品を得て、これを粉砕し、蒸留水でデカンテーションによる洗浄を行い、ろ過し、100°Cで8時間乾燥して、粉末状の正極活物質R2を得た。前記R2の組成分析の結果、Li:Ni:Mnのモル比は、1.1:0.50:0.50であった。また、粉末X線回折測定の結果、前記R2の結晶構造は、R-3mの空間群に帰属される層状構造であることがわかった。前記R2を用いてコイン型電池を作製し、25°Cサイクル試験を行ったところ、初回放電容量mAh/gは、149であり、放電容量維持率は70.6であった。すなわち、初回放電容量に関しては実施例1~3と同程度であるが、放電容量維持率に関しては実施例1~3および比較例1よりも低いものであり、放電容量およびサイクル特性に優れた非水電解質二次電池を与える正極活物質を得ることができなかった。製造例1積層フィルムの製造1塗工液の製造NMP4200gに塩化カルシウム272.7gを溶解した後、パラフェニレンジアミン132.9gを添加して完全に溶解させた。得られた溶液に、テレフタル酸ジクロライド243.3gを徐々に添加して重合し、パラアラミドを得て、さらにNMPで希釈して、濃度2.0重量のパラアラミド溶液Aを得た。得られたパラアラミド溶液100gに、アルミナ粉末a2g日本アエロジル社製、アルミナC、平均粒子径0.02μmとアルミナ粉末b2g住友化学株式会社製スミコランダム、AA03、平均粒子径0.3μmとをフィラーとして計4g添加して混合し、ナノマイザーで3回処理し、さらに1000メッシュの金網で濾過、減圧下で脱泡して、スラリー状塗工液Bを製造した。パラアラミドおよびアルミナ粉末の合計重量に対するアルミナ粉末フィラーの重量は、67重量となる。2積層フィルムの製造および評価多孔質フィルムとしては、ポリエチレン製多孔質膜膜厚12μm、透気度140秒/100cc、平均孔径0.1μm、空孔率50を用いた。厚み100μmのPETフィルムの上に上記ポリエチレン製多孔質膜を固定し、テスター産業株式会社製バーコーターにより、該多孔質膜の上にスラリー状塗工液Bを塗工した。PETフィルム上の塗工された該多孔質膜を一体にしたまま、貧溶媒である水中に浸漬させ、パラアラミド多孔質膜耐熱多孔層を析出させた後、溶媒を乾燥させて、耐熱多孔層と多孔質フィルムとが積層された積層フィルムを得た。積層フィルムの厚みは16μmであり、パラアラミド多孔質膜耐熱多孔層の厚みは4μmであった。積層フィルムの透気度は180秒/100cc、空孔率は50であった。積層フィルムにおける耐熱多孔層の断面を走査型電子顕微鏡SEMにより観察をしたところ、0.03~0.06μm程度の比較的小さな微細孔と0.1~1μm程度の比較的大きな微細孔とを有することがわかった。尚、積層フィルムの評価は以下の方法で行った。<積層フィルムの評価>A厚み測定積層フィルムの厚み、多孔質フィルムの厚みは、JIS規格K7130-1992に従い、測定した。また、耐熱多孔層の厚みとしては、積層フィルムの厚みから多孔質フィルムの厚みを差し引いた値を用いた。Bガーレー法による透気度の測定積層フィルムの透気度は、JISP8117に基づいて、株式会社安田精機製作所製のデジタルタイマー式ガーレー式デンソメータで測定した。C空孔率得られた積層フィルムのサンプルを一辺の長さ10cmの正方形に切り取り、重量Wgと厚みDcmを測定した。サンプル中のそれぞれの層の重量Wigを求め、Wiとそれぞれの層の材質の真比重真比重ig/cm3とから、それぞれの層の体積を求めて、次式より空孔率体積を求めた。空孔率体積=100×{1-W1/真比重1W2/真比重2Wn/真比重n/10×10×D}上記実施例のそれぞれにおいて、セパレータとして、製造例1により得られた積層多孔質フィルムを用いれば、熱破膜温度をより高めることのできるリチウム二次電池を得ることができる。"