円筒形状を有する金属製の保持部材と、前記保持部材の一端に形成された収容部に収容されるコリメータレンズと、前記保持部材の他端に形成された挿入孔から挿入され所定位置に固定される光ファイバとを具備し、前記保持部材の収容部近傍の外周に陥没部を設けることで形成される当接面に前記コリメータレンズ及び光ファイバの端面の少なくとも一方を当接させて位置決めを行うことを特徴とする光コリメータ。前記光ファイバに対向する前記当接面の角度を、前記光ファイバの挿入方向と直交する平面に対して20°以下とし、前記光ファイバの端面の一部を前記当接面に当接させたことを特徴とする請求項1記載の光コリメータ。前記光ファイバに対向する前記当接面の角度を、前記光ファイバの挿入方向と直交する平面に対して30°以上80°以下とし、前記光ファイバを構成する補強層の一部を前記当接面に当接させ、当該当接部よりも前記コリメータレンズ側に前記光ファイバを構成するコア及びクラッドの端面を配置したことを特徴とする請求項1記載の光コリメータ。前記光ファイバに対向する前記当接面の角度と、前記コリメータレンズに対向する前記当接面の角度とを前記光ファイバの挿入方向と直交する平面に対して異なる角度としたことを特徴とする請求項2又は請求項3記載の光コリメータ。前記コリメータレンズに対向する前記当接面を傾斜面とし、前記光ファイバの挿入方向と直交する平面に対する前記傾斜面の角度を0°以上45°以下とし、前記コリメータレンズの一部を前記傾斜面に当接させたことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載の光コリメータ。前記コリメータレンズに対向する前記当接面の表面に除去加工を施したことを特徴とする請求項1から請求項5のいずれかに記載の光コリメータ。請求項1から請求項6のいずれかに記載の光コリメータを接続することを特徴とする光コネクタ。金属材料で形成される円筒形状部と、前記円筒形状部の一端に設けられ、コリメータレンズを収容するための収容部と、前記円筒形状部の他端に設けられ、光ファイバを挿入するための挿入孔とを具備し、前記円筒形状部の前記収容部の近傍の外周に陥没部を設けることで形成される当接面に、前記コリメータレンズ及び光ファイバの端面の少なくとも一方を当接させて位置決めを行うことを特徴とする光コリメータ用保持部材。前記挿入孔を介して挿入された前記光ファイバと対向する前記当接面の角度を、前記光ファイバの挿入方向と直交する平面に対して20°以下としたことを特徴とする請求項8記載の光コリメータ用保持部材。前記挿入孔を介して挿入された前記光ファイバと対向する前記当接面の角度を、前記光ファイバの挿入方向と直交する平面に対して30°以上80°以下としたことを特徴とする請求項8記載の光コリメータ用保持部材。前記挿入孔を介して挿入された前記光ファイバと対向する前記当接面の角度と、前記収容部に収容された前記コリメータレンズと対向する前記当接面の角度とを前記光ファイバの挿入方向と直交する平面に対して異なる角度としたことを特徴とする請求項9又は請求項10記載の光コリメータ用保持部材。前記収容部に収容された前記コリメータレンズと対向する前記当接面を傾斜面とし、前記光ファイバの挿入方向と直交する平面に対する前記傾斜面の角度を0°以上45°以下としたことを特徴とする請求項8から請求項11のいずれかに記載の光コリメータ用保持部材。前記収容部に収容された前記コリメータレンズと対向する前記当接面の表面に除去加工を施したことを特徴とする請求項8から請求項12のいずれかに記載の光コリメータ用保持部材。近年、光ファイバを用いて機器間若しくは機器内での大容量通信を行うことが検討されている。このような用途で使用される光コリメータにおいては、形状面においてその寸法が小さいこと、機器面において抜き差しが繰り返されても光ファイバとコリメータレンズとの位置関係が維持されることが要求される。このような光コリメータにおける光ファイバの端面とコリメータレンズとの位置決めにも、特許文献1又は特許文献2による方法を適用することが考えられる。しかしながら、別部材のスペーサを保持部材内に挿入する作業や保持部材自体にスペーサ部を設ける作業は、光コリメータの寸法が小さくなるほど困難となり、その作業に要するコストが上昇するという問題がある。本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、コストの上昇を抑制しつつ、簡単にコリメータレンズと光ファイバとの位置決めを行うことができる光コリメータ及びこれを用いた光コネクタ、並びに、光コネクタ用保持部材を提供することを目的とする。本発明の光コリメータは、円筒形状を有する金属製の保持部材と、前記保持部材の一端に形成された収容部に収容されるコリメータレンズと、前記保持部材の他端に形成された挿入孔から挿入され所定位置に固定される光ファイバとを具備し、前記保持部材の収容部近傍の外周に陥没部を設けることで形成される当接面に前記コリメータレンズ及び光ファイバの端面の少なくとも一方を当接させて位置決めを行うことを特徴とする。上記光コリメータによれば、保持部材に陥没部を設けることで形成される当接面にコリメータレンズ及び光ファイバの少なくとも一方を当接させて位置決めするようにしたことから、陥没部を基準としてコリメータレンズ及び/又は光ファイバを位置決めすることができるので、従来のように、別部材のスペーサをホルダ保持部材内に挿入する場合や、保持部材自体にスペーサ部を設ける場合と比べて、作業効率を向上することができ、コストの上昇を抑制しつつ、簡単にコリメータレンズと光ファイバとの位置決めを行うことが可能となる。また、上記光コリメータにおいては、前記光ファイバに対向する前記当接面の角度を、前記光ファイバの挿入方向と直交する平面に対して20°以下とし、前記光ファイバの端面の一部を前記当接面に当接させることが好ましい。このように光ファイバに対向する当接面の角度を、光ファイバの挿入方向と直交する平面に対して20°以下とすることにより、光ファイバが、コアとこのコアを被覆するクラッド、必要によりこのクラッドを被覆して補強する補強層とから構成され、これらの端面が同一平面上に配置される光ファイバ例えば、プラスチック光ファイバで構成される場合に、光ファイバの端面を当接面に当接させることで、これらの位置精度を確保し易くすることが可能となる。このため、当接面の角度は、0°が最も好ましいが、20°以下であれば所望の位置精度を確保することが可能となる。さらに、上記光コリメータにおいては、前記光ファイバに対向する前記当接面の角度を、前記光ファイバの挿入方向と直交する平面に対して30°以上80°以下とし、前記光ファイバを構成する補強層の一部を前記当接面に当接させ、当該当接部よりも前記コリメータレンズ側に前記光ファイバを構成するコア及びクラッドの端面を配置することが好ましい。通常、ガラス光ファイバには、クラッドを被覆する補強層が設けられ、光コリメータに挿入する場合は端部の補強層が剥かれ、コア及びクラッドの端面が補強層の平面よりも突出した状態となっている。このようなガラス光ファイバが用いられる場合においても、上述したように光ファイバに対向する当接面の角度を、光ファイバの挿入方向と直交する平面に対して30°以上80°以下とすることにより、特に陥没部で囲まれた狭い間隙への光ファイバへの挿入をスムーズにし、挿入時におけるこれらの位置精度を確保し易くすることが可能となる。さらに、上記光コリメータにおいては、前記光ファイバに対向する前記当接面の角度と、前記コリメータレンズに対向する前記当接面の角度とを前記光ファイバの挿入方向と直交する平面に対して異なる角度とすることが好ましい。このように陥没部におけるコリメータレンズに対向する当接面の角度と、光ファイバに対向する当接面の角度とを異なる角度とすることで、形状の異なるコリメータレンズと光ファイバとの効果的に位置決めすることが可能となる。さらに、上記光コリメータにおいては、前記コリメータレンズに対向する前記当接面を傾斜面とし、前記光ファイバの挿入方向と直交する平面に対する前記傾斜面の角度を0°以上45°以下とし、前記コリメータレンズの一部を前記傾斜面に当接させることが好ましい。この場合には、コリメータレンズにおける光ファイバ側の一部を支持した状態で位置決めすることができるので、コリメータレンズの位置精度を高めることが可能となる。さらに、上記光コリメータにおいては、前記コリメータレンズに対向する前記当接面の表面に除去加工を施すことが好ましい。このようにコリメータレンズに対向する当接面の表面に除去加工を施したことから、陥没部におけるコリメータレンズの当接面を平滑化することができるので、コリメータレンズの損傷を防止することができると共に、コリメータレンズの位置精度を高めることが可能となる。なお、除去加工方法としては、切削加工、プレス押圧加工、研削加工、エネルギービーム加工などが挙げられる。本発明の光コネクタは、上述したいずれかの態様の光コリメータを接続することを特徴とする。この光コネクタによれば、上述した光コリメータで得られる作用効果を得ることが可能となる。本発明の光コリメータ用保持部材は、金属材料で形成される円筒形状部と、前記円筒形状部の一端に設けられ、コリメータレンズを収容するための収容部と、前記円筒形状部の他端に設けられ、光ファイバを挿入するための挿入孔とを具備し、前記円筒形状部の前記収容部の近傍の外周に陥没部を設けることで形成される当接面に、前記コリメータレンズ及び光ファイバの端面の少なくとも一方を当接させて位置決めを行うことを特徴とする。上記光コリメータ用保持部材によれば、円筒形状部の収容部の近傍の外周に陥没部を設けることで形成される当接面にコリメータレンズ及び光ファイバの少なくとも一方を当接させて位置決めを行うことから、陥没部を基準としてコリメータレンズ及び/又は光ファイバを位置決めすることができるので、従来のように、別部材のスペーサをホルダ保持部材内に挿入する場合や、保持部材自体にスペーサ部を設ける場合と比べて、作業効率を向上することができ、コストの上昇を抑制しつつ、簡単にコリメータレンズと光ファイバとの位置決めを行うことが可能となる。また、上記光コリメータ用保持部材においては、前記挿入孔を介して挿入された前記光ファイバと対向する前記当接面の角度を、前記光ファイバの挿入方向と直交する平面に対して20°以下とすることが好ましい。このように光ファイバに対向する当接面の角度を、光ファイバの挿入方向と直交する平面に対して20°以下とすることにより、光ファイバが、コアとこのコアを被覆するクラッド、必要によりこのクラッドを被覆して補強する補強層とから構成され、これらの端面が同一平面上に配置される光ファイバ例えば、プラスチック光ファイバで構成される場合に、光ファイバの端面を当接面に当接させることで、これらの位置精度を確保し易くすることが可能となる。さらに、上記光コリメータ用保持部材においては、前記挿入孔を介して挿入された前記光ファイバと対向する前記当接面の角度を、前記光ファイバの挿入方向と直交する平面に対して30°以上80°以下とすることが好ましい。通常、ガラス光ファイバには、クラッドを被覆する補強層が設けられ、光コリメータに挿入する場合は端部の補強層が剥かれ、コア及びクラッドの端面が補強層の平面よりも突出した状態となっている。このようなガラス光ファイバが用いられる場合においても、上述したように光ファイバに対向する当接面の角度を、光ファイバの挿入方向と直交する平面に対して30°以上80°以下とすることにより、特に陥没部で囲まれた狭い間隙への光ファイバへの挿入をスムーズにし、挿入時におけるこれらの位置精度を確保し易くすることが可能となる。さらに、上記光コリメータ用保持部材においては、前記挿入孔を介して挿入された前記光ファイバと対向する前記当接面の角度と、前記収容部に収容された前記コリメータレンズと対向する前記当接面の角度とを前記光ファイバの挿入方向と直交する平面に対して異なる角度とすることが好ましい。このように陥没部におけるコリメータレンズに対向する部分の角度と、光ファイバに対向する部分の角度とを異なる角度とすることで、形状の異なるコリメータレンズと光ファイバとの効果的に位置決めすることが可能となる。さらに、上記光コリメータ用保持部材においては、前記収容部に収容された前記コリメータレンズと対向する前記当接面を傾斜面とし、前記光ファイバの挿入方向と直交する平面に対する前記傾斜面の角度を0°以上45°以下とすることが好ましい。この場合には、コリメータレンズにおける光ファイバ側の一部を支持した状態で位置決めすることができるので、コリメータレンズの位置精度を高めることが可能となる。さらに、上記光コリメータ用保持部材においては、前記収容部に収容された前記コリメータレンズと対向する前記当接面の表面に除去加工を施すことが好ましい。この場合には、コリメータレンズに対向する当接面の表面に除去加工が施されることから、陥没部におけるコリメータレンズの当接面を平滑化することができるので、コリメータレンズの損傷を防止することができると共に、コリメータレンズの位置精度を高めることが可能となる。本発明によれば、保持部材に陥没部を設けることで形成される当接面にコリメータレンズ及び光ファイバの少なくとも一方を当接させて位置決めするようにしたことから、陥没部を基準としてコリメータレンズ及び/又は光ファイバを位置決めすることができるので、従来のように、別部材のスペーサをホルダ保持部材内に挿入する場合や、保持部材自体にスペーサ部を設ける場合と比べて、作業効率を向上することができ、コストの上昇を抑制しつつ、簡単にコリメータレンズと光ファイバとの位置決めを行うことが可能となる。以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。まず、本発明に係る光コリメータが接続される光コネクタについて説明する。図1は、本発明に係る光コリメータが接続される光コネクタを模式的に示す側断面図である。なお、図1においては、説明の便宜上、光コリメータに出射する光源として半導体レーザチップ及びこの半導体レーザチップの光軸上に光学レンズを備える光コネクタについて説明するが、光コネクタの構成については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。図1に示すように、本発明に係る光コリメータが接続される光コネクタ100は、半導体レーザチップ101をケース102のマウント台103上に配置すると共に、この半導体レーザチップ101の光軸上に光学レンズ104を配置して成る半導体レーザユニット105を備えている。また、光コネクタ100は、開口部106がケース102の側面102aに取り付けられ、挿入口107から挿入された光コリメータ10のホルダ11を保持するアダプタ108を備えている。半導体レーザユニット105において、半導体レーザチップ101から出射されるレーザ光は、光学レンズ104により平行光とされ、開口部106に導かれる。そして、この光学レンズ104からの平行光は、光コリメータ10のコリメータレンズ12により集光され、光ファイバ13に入射される。そして、このように入射された光が、光ファイバ13内を伝搬される。本実施の形態に係る光コネクタ100においては、アダプタ108の所定位置まで光コリメータ10が挿入されると、光学レンズ104とコリメータレンズ12との位置合わせが行われ、半導体レーザチップ101からのレーザ光が適切に光ファイバ13に入射できるように設計されている。以下、このような光コネクタ100に接続される本実施の形態に係る光コリメータ10の構成について説明する。実施の形態1図2は、本発明の実施の形態1に係る光コリメータ10の側面図である。図3は、図2に示すA-Aにおける断面図である。図2に示すように、実施の形態1に係る光コリメータ10は、概して円筒形状を有する保持部材としてのホルダ11と、このホルダ11の一端部に保持されるコリメータレンズ12と、ホルダ11の他端部に設けられた挿入孔11aから挿入される光ファイバ13とを含んで構成されている。なお、本実施の形態に係る光コリメータ10においては、光ファイバ13としてプラスチック光ファイバが好適に挿入される。ホルダ11は、例えば、ステンレス等の金属材料で形成される。特に加工性の点から、ホルダ11は、オーステナイト系ステンレスで形成されることが好ましい。図3に示すように、ホルダ11におけるコリメータレンズ12側の端部には、開口部11bが設けられている。この開口部11bの内側には、コリメータレンズ12を収容する収容部11cが設けられている。この収容部11cは、コリメータレンズ12の直径よりも僅かに小さい寸法に設けられ、コリメータレンズ12が圧入可能に構成されている。収容部11cは、コリメータレンズ12の表面の損傷を防止するためにコリメータレンズ12全体をその内側に収容可能な寸法に設けられている。また、ホルダ11の内部には、光ファイバ13の外径よりも僅かに大径の貫通孔11dが設けられている。この貫通孔11dは、挿入孔11aに連通すると共に、収容部11cに連通して設けられている。さらに、ホルダ11には、その外周部から工具等により押圧加工を施すことで形成される複数の陥没部11eが設けられている。これらの陥没部11eは、収容部11cと、貫通孔11dとの間に設けられ、詳細について後述するように、コリメータレンズ12及び光ファイバ13の位置決めに利用される。コリメータレンズ12は、例えば、ガラス材料で形成され、球形状を有するボールレンズで構成されている。図3に示すように、コリメータレンズ12は、ホルダ11の収容部11c内に収容された状態において、開口部11bからアダプタ108の開口部106に臨む一方、貫通孔11dに挿入された光ファイバ13の先端部に臨むように配置されている。光ファイバ13は、例えば、プラスチック光ファイバで構成され、その中心を貫通して設けられるコア13aと、このコア13aを被覆するクラッド13bと、このクラッド13bを被覆して補強する補強層13cとから構成されている。光ファイバ13のコリメータレンズ12に対向する端面においては、コア13a、クラッド13b及び補強層13cが同一平面上に配置されている。すなわち、コリメータレンズ12に対向する端面において、コア13a、クラッド13b及び補強層13cが揃って配置されている。また、光ファイバ13は、挿入孔11aを介して貫通孔11dに挿入され、その先端部がコリメータレンズ12の近傍でその球面に対向するように配置した状態で固定されている。この場合において、光ファイバ13は、例えば、貫通孔11dの内周面との間に塗布された接着剤によりホルダ11に固定される。なお、ホルダ11に対する光ファイバ13の固定に関しては、これに限定されるものではなく、任意の固定方法が適用可能である。実施の形態1に係る光コリメータ10において、光ファイバ13は、例えば、グレーデッドインデックスGI型光ファイバで構成され、ファイバ軸に垂直な断面で屈折率が連続的に変化するように構成されている。また、コア13a及びクラッド13bは、例えば、CH結合のHをFに置換した全フッ素置換光学樹脂で構成されている。これらのように光ファイバ13を全フッ素置換光学樹脂で構成すると共に、GI型光ファイバで構成することにより高速且つ大容量通信を実現することができるものとなっている。このような構成を有し、実施の形態1に係る光コリメータ10においては、コストの上昇を抑制しつつ、簡便にコリメータレンズ12と光ファイバ13との位置決めを行うためにホルダ11に設けた陥没部11eを利用する。具体的には、ホルダ11に設けた陥没部11eにコリメータレンズ12及び光ファイバ13の一部を当接させて位置決めを行うことで、これらの位置決め用のスペーサなどの構成を不要とすることで、コストの上昇を抑制しつつ、簡便にコリメータレンズ12と光ファイバ13との位置決めを可能とするものである。ここで、実施の形態1に係る光コリメータ10のホルダ11におけるコリメータレンズ12及び光ファイバ13の位置決め方法について図4を用いて説明する。図4は、図3に示す二点鎖線B内の拡大図である。図4に示すように、陥没部11eのうち、コリメータレンズ12に対向する部分には、コリメータレンズ12の一部が当接する一方、光ファイバ13に対向する部分には、光ファイバ13を構成するコア13a以外のクラッド13b及び/又は補強層13cの一部が当接する。このように当接した状態でコリメータレンズ12及び光ファイバ13がそれぞれホルダ11の所定位置に位置決めされる。図4に示すように、陥没部11eは、光ファイバ13の挿入方向と直交する平面例えば、図4に示す光ファイバ13の端面と平行に配置され、陥没部11eの中心を通過する平面Cに対して、コリメータレンズ12に対向する部分の角度と、光ファイバ13に対向する部分の角度とが異なる角度に設けられている。このような陥没部11eは、例えば、先端部の形状の異なる先細の工具を用いて押圧加工を施すことにより設けられる。このような工具で押圧加工することにより、陥没部11eは、その押圧加工時における中心軸を基準としてコリメータレンズ12に対向する部分の形状と、光ファイバ13に対向する部分の形状とが非対称に設けられることとなる。このように陥没部11eにおけるコリメータレンズ12に対向する部分の角度と、光ファイバ13に対向する部分の角度とを異なる角度とすることで、形状の異なるコリメータレンズ12と光ファイバ13との効果的に位置決めすることが可能となる。また、実施の形態1に係る光コリメータ10においては、このような陥没部11eがホルダ11の同一周上に複数本実施の形態においては、3つ設けられている。同一周上への陥没部11eの形成は、例えば、上述した先端形状の異なる工具によりホルダ11の外周から同時に押圧加工を施すことが考えられる。このように同一周上に複数の陥没部11eを設けることにより、コリメータレンズ12及び光ファイバ13をそれぞれ複数の位置で当接させることができるので、より高精度にコリメータレンズ12及び光ファイバ13の位置決めを行うことが可能となる。陥没部11eにおけるコリメータレンズ12に対向する部分は、傾斜面11e1を構成する。この傾斜面11e1は、図4に矢印で示す光ファイバ13の挿入方向と直交する平面例えば、図4に示す光ファイバ13の端面と平行に配置され、陥没部11eの基端部を通過する平面Dに対する角度θ1が0°以上45°以下となるように設けられている。このようにコリメータレンズ12側の傾斜面11e1の角度θ1を光ファイバ13の挿入方向と直交する平面Dに対して0°以上45°以下に設定することにより、コリメータレンズ12における光ファイバ13側の一部を支持した状態で位置決めすることができるので、コリメータレンズ12の位置精度を高めることができるものとなっている。また、実施の形態1に係る光コリメータ10においては、陥没部11eにおけるコリメータレンズ12に対向する部分の表面には、切削加工、プレス押圧加工、研削加工、エネルギービーム加工による除去加工を施すことで、コリメータレンズ12との当接面を形成している。このようにコリメータレンズ12に対向する陥没部11eの表面に除去加工を施すことで、コリメータレンズ12との当接面を形成したことから、陥没部11eにおけるコリメータレンズ12の当接面を平滑化することができるので、コリメータレンズ12の損傷を防止することができると共に、コリメータレンズ12の位置精度を更に高めることができるものとなっている。なお、かかる除去加工については、以下に示す実施の形態2、3に係る光コリメータ20、30においても同様に行われる。一方、陥没部11eにおける光ファイバ13に対向する部分は、傾斜面11e2を構成する。傾斜面11e2は、光ファイバ13の挿入方向と直交する平面例えば、図4に示す光ファイバ13の端面と平行に配置される平面Eに対する角度θ2が20°以下となるように設けられている。このように傾斜面11e2の角度を平面Eに対して20°以下に設けることにより、光ファイバ13が、上述したように、コア13a、クラッド13b及び補強層13cが同一平面上に配置される光ファイバ例えば、プラスチック光ファイバで構成される場合に、当該光ファイバ13の端面を陥没部11eに当接させることにより、これらの位置精度を確保し易くすることができるものとなっている。以上説明したように、実施の形態1に係る光コリメータ10においては、ホルダ11に設けた陥没部11eにコリメータレンズ12の一部及び光ファイバ13の一部を当接させて位置決めするようにしたことから、陥没部11eを基準としてコリメータレンズ12及び光ファイバ13を位置決めすることができるので、従来のように、別部材のスペーサをホルダ11内に挿入する場合や、ホルダ11自体にスペーサ部を設ける場合と比べて、作業効率を向上することができ、コストの上昇を抑制しつつ、簡単にコリメータレンズ12と光ファイバ13との位置決めを行うことが可能となる。例えば、光ファイバを用いて機器間若しくは機器内での大容量通信を行うために用いられる光コリメータにおいて、従来のように、光ファイバとコリメータレンズとの位置決め用に隔壁スペーサ部を形成する場合には、金属材料等で構成される保持部材に対して切削加工などの加工処理を施す必要がある。しかしながら、上記用途で使用される光コリメータの保持部材においては、その寸法が小さくなることから、切削加工の加工精度が低下し、加工処理に伴うコスト例えば、寸法不良製品の発生によるコストの増大が顕著となる。これに対し、実施の形態1に係る光コリメータ10のホルダ11においては、保持部材であるホルダ11に切削加工を施すことで隔壁スペーサ部を形成するのではなく、塑性加工を施すことで陥没部11eを形成することから、加工処理に伴うコストを大幅に低減することができる。例えば、上述した切削加工を用いた加工処理と比べて1/2~2/3程度に低減することができる。また、実施の形態1に係る光コリメータ10のホルダ11においては、陥没部11eによりコリメータレンズ12と光ファイバ13との位置決めを行う一方、貫通孔11dの内周面との間に塗布された接着剤等により光ファイバ13を固定している。この場合において、貫通孔11dは、光ファイバ13の固定に十分な長さを有して構成されていることから、光ファイバ13を位置決めした状態で堅固に固定される。このため、光ファイバ13を用いて機器間若しくは機器内での大容量通信を行うための用途において、抜き差しが繰り返し行われた場合においても、光ファイバ13とコリメータレンズ12との位置関係を維持することができる。なお、以上の説明においては、ホルダ11に設けた陥没部11eにコリメータレンズ12の一部及び光ファイバ13の一部を当接させてコリメータレンズ12と光ファイバ13との位置決めを行う場合について説明している。しかしながら、コリメータレンズ12と光ファイバ13との位置決め方法については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、コリメータレンズ12及び光ファイバ13の双方を陥没部11eに当接させるのではなく、コリメータレンズ12又は光ファイバ13の一方を当接させるようにし、他方については陥没部11e以外のホルダ11の部分で位置決めを行うようにしても良い。但し、この場合には、他方を位置決めするための部分が、陥没部11eとの関係で一定の位置関係に設計されることを前提とする。すなわち、本発明に係る光コリメータ10においては、コリメータレンズ12又は光ファイバ13の一方を陥没部11eに当接させる着想も含まれる。実施の形態2実施の形態2に係る光コリメータにおいては、挿入される光ファイバの構成が異なる点、並びに、この光ファイバの構成に応じてこれを位置決めするための陥没部の形状が異なる点において、実施の形態1に係る光コリメータ10と相違する。以下、実施の形態2に係る光コリメータの構成について、実施の形態1に係る光コリメータ10との相違点を中心に説明する。図5は、本発明の実施の形態2に係る光コリメータ20の側面図である。図6は、図5に示すF-Fにおける断面図である。図7は、図6に示す二点鎖線G内の拡大図である。なお、図5~図7において、図2~図4に示す実施の形態1に係る光コリメータ10と共通する構成については同一の符号を付与してその説明を省略する。実施の形態2に係る光コリメータ20に挿入される光ファイバ15は、例えば、ガラス光ファイバで構成され、その中心を貫通して設けられるコア15aと、このコア15aを被覆するクラッド15bと、このクラッド15bを更に被覆する補強層15cとから構成されている。光ファイバ15は、例えば、ガラス材料で構成されている。図6に示すように、光ファイバ15は、コリメータレンズ12と対向する端面において、補強層15cの被覆が除去されており、クラッド15b及びコア15aがコリメータレンズ12側に突出している。すなわち、コリメータレンズ12に対向する端面において、コア15a及びクラッド15bは、補強層15cで構成される端面よりもコリメータレンズ12側に突出した状態となっている。図6に示すように、ホルダ11の厚みが、光ファイバ15の挿入部分と陥没部11f及び収容部11cの近傍部分で異なっている。これは、外径の細い光ファイバ15例えば、ガラス光ファイバを用いる際に当該光ファイバ15と保持部材11の内径との差をある程度小さくすることにより、光ファイバ15に対する一定の保持力を確保することを意図している。しかし、一定以上の厚みを有すると、陥没部11fの形成に支障が生じるため、該当部分を予め切削加工などによって肉薄としている。このようにホルダ11を構成することにより、外径の細い光ファイバ15例えば、ガラス光ファイバを用いる場合であっても、ホルダ11の一定位置に光ファイバ15を保持することができると共に、コリメータレンズ12と光ファイバ15との位置決めを行う陥没部11fを所望の形状に形成することが可能となる。ホルダ11における収容部11cと、貫通孔11dとの間には、コリメータレンズ12と光ファイバ15との位置決めを行うための陥没部11fが設けられている。この陥没部11fにおいては、上述した光ファイバ15の構成に応じて、実施の形態1に係る陥没部11eと異なる形状を有している。具体的には、光ファイバ15に対向する部分の形状において、実施の形態1に係る陥没部11eと異なっている。なお、この陥没部11fの形状については後述する。ここで、このような陥没部11fを有する光コリメータ20のホルダ11におけるコリメータレンズ12及び光ファイバ15の位置決め方法について説明する。図7に示すように、陥没部11fのうち、コリメータレンズ12に対向する部分には、コリメータレンズ12の一部が当接する一方、光ファイバ15に対向する部分には、光ファイバ15を構成する補強層15cの一部が当接する。この場合、コア15a及びクラッド15bは、陥没部11fとの当接位置よりもコリメータレンズ12側に突出して配置されている。このように当接した状態でコリメータレンズ12及び光ファイバ15がそれぞれホルダ11の所定位置に位置決めされる。図7に示すように、陥没部11fにおけるコリメータレンズ12に対向する部分は、傾斜面11f1を構成する。この傾斜面11f1は、実施の形態1に係る陥没部11eの傾斜面11e1と同様の構成を有し、図7に矢印で示す光ファイバ15の挿入方向と直交する平面例えば、図7に示す光ファイバ15の端面と平行に配置され、陥没部11fの基端部を通過する平面Hに対する角度θ3が0°以上45°以下となるように設けられている。このようにコリメータレンズ12側の傾斜面11f1の角度θ3を光ファイバ15の挿入方向直交する平面Hに対して0°以上45°以下に設定することにより、球形状を有するコリメータレンズ12における光ファイバ15側の一部を支持した状態で位置決めすることができるので、コリメータレンズ12の位置精度を高めることができるものとなっている。一方、陥没部11fにおける光ファイバ15に対向する部分は、傾斜面11f2を構成する。傾斜面11f2は、光ファイバ13の挿入方向と直交する平面例えば、図7に示す光ファイバ13の補強層15cの端面と平行に配置される平面Iに対する角度θ4が30°以上80°以下となるように設けられている。このように光ファイバ15に対向する陥没部11fの角度を、光ファイバ15の挿入方向と直交する平面Iに対して30°以上80°以下とすることにより、光ファイバ15が、上述のように、コア15a、クラッド15b及び補強層15cとから構成され、コア15a及びクラッドが補強層15cの平面より突出して配置される光ファイバ例えば、ガラス光ファイバで構成される場合において、光ファイバ15の挿入がスムーズになると共に、コリメータレンズ12と光ファイバ15の位置精度を確保し易くすることが可能となる。以上説明したように、実施の形態2に係る光コリメータ10においては、ホルダ11に設けた陥没部11fにコリメータレンズ12の一部及び光ファイバ15の一部を当接させて位置決めするようにしたことから、陥没部11fを基準としてコリメータレンズ12及び光ファイバ15を位置決めすることができるので、従来のように、別部材のスペーサをホルダ11内に挿入する場合や、ホルダ11自体にスペーサ部を設ける場合と比べて、作業効率を向上することができ、コストの上昇を抑制しつつ、簡単にコリメータレンズ12と光ファイバ15との位置決めを行うことが可能となる。なお、実施の形態2に係る光コリメータ20において、陥没部11fが、コリメータレンズ12に対向する部分の角度と、光ファイバ15に対向する部分の角度とが異なる角度に設けてられている点、並びに、ホルダ11の同一周上に複数設けてられている点は、実施の形態1に係る光コリメータ10と同様である。このため、実施の形態2に係る光コリメータ20においても、これらの陥没部11fの構成による効果を得ることが可能である。実施の形態3実施の形態3に係る光コリメータにおいては、陥没部の構成が異なる点において、実施の形態1に係る光コリメータ10と相違する。以下、実施の形態3に係る光コリメータの構成について、実施の形態1に係る光コリメータ10との相違点を中心に説明する。図8は、本発明の実施の形態3に係る光コリメータ30の側面図である。図9は、図8に示すJ-Jにおける断面図である。図10は、図9に示す二点鎖線K内の拡大図である。なお、図8~図10において、図2~図4に示す実施の形態1に係る光コリメータ10と共通する構成については同一の符号を付与してその説明を省略する。実施の形態3に係り光コリメータ30において、陥没部11gは、図8及び図9に示すように、収容部11cと貫通孔11dとの間において、ホルダ11の周面全体に設けられている。すなわち、陥没部11gは、収容部11cと貫通孔11dとの間のホルダ11に円環状の凹部を構成するように設けられている。陥没部11gは、例えば、径の寸法を変更可能な円環状の工具によりホルダ11の外周部から押圧加工を施すことにより設けられる。ここで、このような陥没部11gを有する光コリメータ30のホルダ11におけるコリメータレンズ12及び光ファイバ13の位置決め方法について説明する。図10に示すように、陥没部11gのうち、コリメータレンズ12に対向する部分には、コリメータレンズ12の一部が当接する一方、光ファイバ13に対向する部分には、光ファイバ13を構成するクラッド13b及び/又は補強層13cの一部が当接する。このように当接した状態でコリメータレンズ12及び光ファイバ15がそれぞれホルダ11の所定位置に位置決めされる。陥没部11gにおけるコリメータレンズ12に対向する部分は、傾斜面11g1を構成する。この傾斜面11g1は、実施の形態1に係る陥没部11eと同様に、図10に矢印で示す光ファイバ13の挿入方向と直交する平面例えば、図10に示す光ファイバ13の端面と平行に配置され、陥没部11gの基端部を通過する平面Lに対する角度θ5が0°以上45°以下となるように設けられている。このようにコリメータレンズ12側の傾斜面11g1の角度θ5を光ファイバ13の挿入方向の中心軸Lと直交する面に対して0°以上45°以下に設定することにより、球形状を有するコリメータレンズ12における光ファイバ13側の一部を支持した状態で位置決めすることができるので、コリメータレンズ12の位置精度を高めることができるものとなっている。一方、陥没部11gにおける光ファイバ13に対向する部分は、傾斜面11g2を構成する。傾斜面11g2は、実施の形態1に係る陥没部11eと同様に、光ファイバ13の挿入方向と直交する平面例えば、図10に示す光ファイバ13の端面と平行に配置される平面Mに対する角度θ6が20°以下となるように設けられている。このように傾斜面11g2の角度を平面Mに対して20°以下に設けることにより、光ファイバ13が、上述したように、コア13aとクラッド13bとが同一平面上に配置される光ファイバ例えば、プラスチック光ファイバで構成される場合に、光ファイバ13の端面を陥没部11eに当接させることにより、これらの位置精度を確保し易くすることができるものとなっている。このため、陥没部の角度は、0°が最も好ましいが、20°以下であれば所望の位置精度を確保することが可能となる。以上説明したように、実施の形態3に係る光コリメータ30においては、ホルダ11に設けた陥没部11gにコリメータレンズ12の一部及び光ファイバ13の一部を当接させて位置決めするようにしたことから、陥没部11gを基準としてコリメータレンズ12及び光ファイバ13を位置決めすることができるので、従来のように、別部材のスペーサをホルダ11内に挿入する場合や、ホルダ11自体にスペーサ部を設ける場合と比べて、作業効率を向上することができ、コストの上昇を抑制しつつ、簡単にコリメータレンズ12と光ファイバ13との位置決めを行うことが可能となる。なお、実施の形態3に係る光コリメータ30において、陥没部11gが、コリメータレンズ12に対向する部分の角度と、光ファイバ13に対向する部分の角度とが異なる角度に設けてられている点は、実施の形態1に係る光コリメータ10と同様である。このため、実施の形態3に係り光コリメータ30においても、この陥没部11gの構成による効果を得ることが可能である。なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態においては、光コリメータ1020、30が備えるコリメータレンズ12がガラス材料で構成される場合について説明しているが、コリメータレンズ12の構成については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、コリメータレンズ12をプラスチック材料で構成するようにしても良いし、その形状も球形レンズに限られない。また、上記実施の形態1においては、プラスチック光ファイバを光ファイバ13の一例として説明しているが、実施の形態1に係る光コリメータ10にて適用される光ファイバ13は、プラスチック光ファイバに限定されるものではない。コリメータレンズ12側の端面が同一平面上に配置される構成であれば、ガラス光ファイバを適用することも可能である。さらに、上記実施の形態2においては、ガラス光ファイバを光ファイバ15の一例として説明しているが、実施の形態2に係る光コリメータ20にて適用される光ファイバ13は、ガラス光ファイバに限定されるものではない。例えば、コリメータレンズ12側の端面の一部が突出して配置される構成であれば、プラスチック光ファイバを適用することも可能である。例えば、このようなプラスチック光ファイバとしては、クラッドの外周を被覆する被覆層が形成され、コア及びクラッドのみが被覆層の端面から突出して配置される場合が該当し得る。さらに、上記実施の形態においては、本発明を光コリメータ1020、30及びこれが接続される光コネクタに具現化した場合について説明している。しかしながら、本発明は、これらに限定されるものではなく、上記光コリメータ1020、30が有するホルダ11で構成される光コリメータ用保持部材としても成立するものである。この場合、光コリメータ用保持部材は、例えば、ホルダ11の全体で構成される円筒形状部と、この円筒形状部の一端に設けられ、コリメータレンズ12を収容するための収容部11cと、円筒形状部の他端に設けられ、光ファイバ1315を挿入するための挿入孔11aと、円筒形状部の収容部11cの近傍の外周に設けられ、コリメータレンズ12及び光ファイバ13の端面の少なくとも一方を当接させて位置決めを行うための陥没部11e11f、11gを具備する。本発明に係る光コリメータ用保持部材によれば、収容部11cの近傍に設けたコリメータレンズ12及び光ファイバ1315の少なくとも一方を当接させて位置決めを行うための陥没部11e11f、11gを設けたことから、陥没部11e11f、11gを基準としてコリメータレンズ12及び/又は光ファイバ13を位置決めすることができるので、従来のように、別部材のスペーサをホルダ保持部材内に挿入する場合や、保持部材自体にスペーサ部を設ける場合と比べて、作業効率を向上することができ、コストの上昇を抑制しつつ、簡単にコリメータレンズ12と光ファイバ13との位置決めを行うことが可能となる。