"一対の板ガラス間に太陽電池部を備えた太陽電池モジュールにおいて、前記太陽電池部と密着された充填材を備え、前記一対の板ガラスは、互いに交差する方向に沿って外側を凸にアーチ状に湾曲していることを特徴とする太陽電池モジュール。前記板ガラス間に配置され、前記板ガラスの内側端辺に沿って延在するスペーサを更に備え、前記スペーサは、前記板ガラスの湾曲部位に沿ったアーチ状をなすことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール。前記スペーサは、前記太陽電池部から電流を取り出すための取出電極であることを特徴とする請求項1又は2に記載の太陽電池モジュール。前記太陽電池部は、前記一対の板ガラスのうちの少なくとも一方の板ガラス上に製膜された発電層を備えることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。しかしながら、特許文献1に記載の太陽電池モジュールでは、モジュール全体に圧力が加わった場合、応力が枠状スペーサ部材の縁部分の内側と板ガラスとの接合付近及び板ガラスの中央部分に集中する。このため、運搬時や屋外暴露時に風雪よって太陽電池モジュールに荷重が加えられると板ガラスが割れるおそれがあり、太陽電池モジュールの信頼性を保証できない。そこで、本発明は、運搬時や屋外暴露時における耐力を高め、破損に対する信頼性を向上させることが可能な太陽電池モジュールを提供することを目的とする。上記課題の解決のため、本発明は、一対の板ガラス間に太陽電池部を備えた太陽電池モジュールにおいて、太陽電池部と密着された充填材を備え、一対の板ガラスは、互いに交差する方向に沿って外側を凸にアーチ状に湾曲していることを特徴とする。この太陽電池モジュールは、一対の板ガラスが、互いに交差する方向に沿って外側を凸にアーチ状に湾曲している。このため、太陽電池モジュール全体に圧力が加わった場合、応力が板ガラスに均一に分散される。したがって、板ガラスの一部分に応力が集中することを防止できるので、運搬時や暴露時における太陽電池モジュールの耐力を高め、破損に対する信頼性を向上させることができる。また、太陽電池モジュールの耐力を高めることができるので、板ガラスを薄いタイプのものに代えることが可能となる。さらに、板ガラスを薄いタイプのものに代えることにより太陽電池モジュールの軽量化を図ることもできる。本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、板ガラス間に配置され、板ガラスの内側端辺に沿って延在するスペーサを更に備え、スペーサは、板ガラスの湾曲部位に沿ったアーチ状をなすことが好ましい。特許文献1に記載の太陽電池モジュールの端部では、板ガラスと枠状スペーサ部材との間に、充填材として透光性樹脂封止層の一部が延在している。このため、板ガラスと枠状スペーサ部材との間の充填材が厚く、充填材の露出面積が広い。このため、充填材が露出している部分から水分が浸入し、太陽電池モジュールの防水性能の劣化を招いている。これに対し、本発明のようにスペーサが板ガラスの湾曲部位に沿ったアーチ状をなす場合、板ガラスとスペーサとの間の充填材の露出面積を小さくすることができる。このため、太陽電池モジュールの端部からの水分浸入を効果的に防ぐことができ、防水性能の向上が図れる。スペーサは、太陽電池部から電力を取り出すための取出電極であることが好ましい。この場合、太陽電池部への水分浸入を防止するために設ける枠状スペーサ部材を省略でき、太陽電池モジュールの搭載部品数を削減することができる。本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、太陽電池部は、一対の板ガラスのうちの少なくとも一方の板ガラス上に製膜された発電層を備えることが好ましい。この場合、太陽電池モジュール全体の薄型化を図ることができる。本発明に係る太陽電池モジュールによれば、運搬時や屋外暴露時における耐力を高め、破損に対する信頼性を向上させることが可能である。以下、添付図面を参照しながら、本発明に係る太陽電池モジュールの好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図示の便宜上、図面の寸法比率は説明のものと必ず一致しない。図1~3は、本実施形態に係る太陽電池モジュール10を示す図である。図1は、太陽電池モジュール10の斜視図であり、図2は、図1に示した太陽電池モジュール10の断面図である。図2aは、図1のa-a線に沿った断面図であり、図2bは図1のb-b線に沿った断面図である。図3は、太陽電池モジュール10の分解斜視図である。太陽電池モジュール10は、図1~3中の上方からの太陽光の受光により、太陽光発電を行うものである。図1~3に示されるように、太陽電池モジュール10は、一対の板ガラス1a1bと、一対の板ガラス1a1b間に備えられた太陽電池部2と、太陽電池部2と密着された充填材3と、を備えている。一対の板ガラス1a1bは、太陽光を受光する受光面に配置されている表面側板ガラス1aと、受光面と逆側に配置されている裏面側板ガラス1bと、を備え、互いに交差する方向に沿って外側を凸にアーチ状に湾曲している。図1に示されるように、一対の板ガラス1a1bのうち、表面側板ガラス1aは、幅方向であるX方向に沿って受光面側を凸にアーチ状に湾曲しており、裏面側板ガラス1bは、奥行き方向であるY方向に沿って受光面と逆側を凸にアーチ状に湾曲している。板ガラス1a1bは、板ガラス1a1bの厚みと同じ厚みの中空円筒を、断面が弧を含み円筒の長さ方向に沿って切り取られた形状をなす。また、図1~3に示すように、一対の取出電極4a4bは、板ガラス1a1bの幅方向の内側端辺に沿って、対向するように延在している。取出電極4a4bは、太陽電池部2で発電した電力を取り出すための電極であり、例えばCuで構成されている。取出電極4a4bは、表面側板ガラス1aと接する面が表面側板ガラス1aに沿ってアーチ状に湾曲しており、裏面側板ガラス1bと接する面が裏面側板ガラス1bと水平である。また、図2aに示される取出電極4aの高さの最大値であるtaは、例えば1.5~10mmとされている。一方、板ガラス1a1bの奥行き方向の内側端辺に沿って、一対のスペーサ5a5bが対向するように延在している。スペーサ5a5bは、金属製、樹脂製又はガラス製であり、表面側板ガラス1aと接する面が表面側板ガラス1aと水平であり、裏面側板ガラス1bと接する面が裏面側板ガラス1bに沿ってアーチ状に湾曲している。図2bに示される取出電極4bの高さの最大値であるtbは、例えば1.5~10mmとされている。太陽電池部2は、図2及び図3に示すように、太陽電池からなる発電層20と、発電層20で発生した電子や正孔を収集するための一対のバスパー電極21a21bを備えて構成される。発電層20としては、アモルファスSi型、Cd-Te型、CZTSCu2ZnSnS4型、CIGS型などの薄膜太陽電池を用いることができ、基板ガラスである裏面側板ガラス1b上に発電層20として薄膜太陽電池が形成されている。また、発電層20上には、幅方向の内側端辺に沿って互いに対向するようにバスパー電極21a21bが形成されている。そして、バスパー電極21a21b上には、アーチ状の取出電極4a4bがそれぞれ延在している。充填材3は、太陽電池部2を板ガラス1a1b間に封止するための樹脂である。充填材3は、シート状に加工されたものを好適に用いることができる。充填材3の量としては、ラミネート加工して溶融させた際に板ガラス1a1bの全面を覆うことが可能な量が好ましい。また、取出電極4a4bやスペーサ5a5bの高さが低く、ラミネート加工した際に取出電極4a4bやスペーサ5a5bと板ガラス1a1bとの間に隙間が生じる場合には、この隙間にも充填されるように充填材3の量を調整することが好ましい。充填材3の材料としては、ポリビニルブチラール、エチレン-酢酸ビニル共重合体以下EVAというを用いることができる。このうち、耐熱性、長期信頼性の観点から、EVAがより好ましい。以上、説明したように、本実施形態においては、一対の板ガラス間1a1bに太陽電池部2を備えた太陽電池モジュール10において、太陽電池部2と密着された充填材3を備え、一対の板ガラス1a1bは、互いに交差する方向に沿って外側を凸にアーチ状に湾曲している。このため、太陽電池モジュール10全体に圧力が加わった場合、応力が板ガラス1a1bに均一に分散される。これにより、板ガラス1a1bの一部分に応力が集中することを防止できるため、運搬時や暴露時における太陽電池モジュール10の耐力を高め、破損に対する信頼性を向上させることができる。続いて、本実施形態に係る太陽電池モジュール10の製造手順について簡単に説明する。図4は、太陽電池モジュール10の製造方法を順次示す斜視図である。図4aに示すように、太陽電池モジュール10を製造する際には、まず、裏面側板ガラス1b上に発電層20を製膜させた後、裏面側板ガラス1bの幅方向の内側端辺に沿って一対のバスパー電極21a21bを対向するように形成する。発電層20は、既知の方法により形成することができ、バスパー電極21a21bは、例えば、Agペーストを用いて、厚膜印刷法により形成することができる。次いで、図4bに示すように、一対のバスパー電極21a21bに、取出電極4a4bをそれぞれ接合させて下層構成体30を作製する。バスパー電極21a21bと取出電極4a4bとはIn系、Sn系の低融点はんだやエポキシ樹脂などに導電性接着剤を含有させた接着剤を用いて電気的に接合することができる。一方、表面側板ガラス1aには、図4cに示すように、スペーサ5a5bを取り付ける箇所に接着剤6を塗布した後、図4dに示すように、接着剤6を塗布した箇所にスペーサ5a5bを取り付けて上層構成体40を作製する。接着剤6としては、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂などのガラスへの接着性、耐湿性に優れるものを用いることが好ましい。次いで、図5aに示すように、得られた上層構成体40を反転させた上で、下層構成体30,上層構成体40の間に充填材3を挟みこむように積層し、ラミネータ真空加熱加圧装置を用いて真空で加熱加圧しながらラミネートを行う。これによって、図5bに示すように、板ガラス1a1b同士が取出電極4a4b及びスペーサ5a5bの湾曲面に沿うように湾曲しながら充填材3を介して接着され、太陽電池モジュール10が得られる。図6は、板ガラス1a1bと取出電極4a4b及びスペーサ5a5bとの間の隙間部分の拡大図である。本実施形態においては、ラミネート加工する際、取出電極4a4b及びスペーサ5a5bが延在する付近に圧力を線状に集中させることができる。このため、図6aに示すように、太陽電池モジュール10は、表面側板ガラス1aと取出電極4a4bとの間の隙間が小さくなる。また、図6bに示すように、裏面側板ガラス1bとスペーサ5a5bとの間の隙間も小さくなる。よって、太陽電池モジュール10の4辺の充填材3の露出面積を小さくすることができるため、端部からの水分浸入を効果的に防止し、発電層2の湿度劣化を防止することができる。なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、太陽電池としては、単結晶Si太陽電池、多結晶Si太陽電池など種々のものを用いることができる。また、本実施形態において、アーチ状の取付電極4a4b及びスペーサ5a5bを用い、ラミネートすることによって、板ガラス1a1bを湾曲させたが、板ガラス1a1bを湾曲させる方法はこの方法に限られない。例えば、板ガラス1a1bとして、熱膨張率の異なる2種以上のガラスを積層させた板ガラスを用いて湾曲させる方法がある。このような板ガラスでは、加熱後室温に冷却した際に熱膨張係数がより大きいガラスが、熱膨張係数の小さいガラスよりも大きく縮むことになる。したがって、板ガラス1a1bを配置するにあたり、凸に湾曲させたい側により熱膨張率が小さいガラスを配置することで、板ガラス1a1bを所望の方向に沿って外側を凸にアーチ状に湾曲させることができる。また、本実施形態において、アーチ状の取付電極4a4bに代え、スペーサ5a5bを用いても構わない。以下、実施例及び比較例によって本発明を説明するが、本発明の範囲はこれらによって限定されるものではない。太陽電池モジュール10の耐力を実証するために荷重負荷試験を実施した。まず、荷重負荷試験を行うにあたり、図7に示すように、2種類の太陽電池モジュールを準備した。図7aは、本実施形態で製造した太陽電池モジュール10a以下実施例の太陽電池モジュール10aというであり、図7bは、従来のダブルガラス型の太陽電池モジュール10b以下比較例の太陽電池モジュール10bというである。下記のように、実施例の太陽電池モジュール10a及び比較例の太陽電池モジュール10bは、同サイズであり、表面側板ガラス1a及び裏面側板ガラス1bの板厚も同じである。サイズ:1250mm幅方向×650mm奥行き方向表面側板ガラス1aの板厚:3.2mm裏面側板ガラス1bの板厚:2.0mm実施例の太陽電池モジュール10a及び比較例の太陽電池モジュール10bは、充填材の高さTが1.5,3.0,5.0,10.0mmのものを用いた。実施例の太陽電池モジュール10aの充填材の高さTは、取付電極4a4bの高さの最大値であるta,tbに等しく、ta,tbと曲率半径RaRbとの関係は下記表1に示すとおりとなっている。なお、ここでいう曲率半径RaRbとは、板ガラス1a1bの湾曲度合いに相当する円の半径であり、曲率半径Raは、表面側板ガラス1aの幅方向の内縁の長さに対する曲率半径であり、曲率半径Rbとは、裏面側板ガラス1bの奥行き方向の内縁の長さに対する曲率半径である。荷重負荷試験は、2400Pa23°Cの荷重を表面側板ガラス1a上面より印加した場合における実施例の太陽電池モジュール10a及び比較例の太陽電池モジュール10bの最大変位量を評価することで行った。実施例の太陽電池モジュール10aでは、表面側板ガラス1aの中央付近の最大変位量を評価した。図8に充填材3の高さTに対する実施例の太陽電池モジュール10a及び比較例の太陽電池モジュール10bの最大変位量の評価結果を示す。図8中、グラフAが実施例の実施例の太陽電池モジュール10aの評価結果であり、グラフBが比較例の太陽電池モジュール10bの評価結果を示している。図8に示すように、実施例の太陽電池モジュール10aは、比較例の太陽電池モジュール10bに比べて荷重を印加した場合の最大変位量を抑制できることがわかった。よって、従来のダブルガラス型の太陽電池モジュール10bに比べて、本実施形態で製造した太陽電池モジュール10aの方がより耐力が高いことがわかった。特に、充填材3の高さが低くなるにつれ、実施例の太陽電池モジュール10aと比較例の太陽電池モジュール10bとで耐力の差が大きくなることがわかった。"