圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器とを備え、工場廃水、温泉、下水等の熱源水から排熱を回収するヒートポンプであって、前記蒸発器は、前記熱源水中に没するように設けられていると共に、前記凝縮器と同等の熱交換能力を有するように選定されていることを特徴とする排熱回収型ヒートポンプ。請求項1に記載のヒートポンプにおいて、前記蒸発器は、コイル状に巻かれた所定長さのチューブからなり、冷媒は前記チューブ内を流されるようになっていることを特徴とする排熱回収型ヒートポンプ。請求項1または2に記載のヒートポンプにおいて、前記蒸発器と前記圧縮機を接続する管路、および前記蒸発器と前記膨張弁を接続している管路には、それぞれ接続切断可能なコネクタが介装されていることを特徴とする排熱回収型ヒートポンプ。上で説明したような排熱回収型ヒートポンプシステム50によっても、工場廃水、温泉、下水等の熱源水から熱を回収して、暖房運転、給湯運転等を実施することはできる。しかしながら解決すべき問題点も見受けられる。第1の問題点として排熱回収循環サイクル52の熱回収効率が低い点が挙げられる。この排熱回収循環サイクル52内を循環する熱媒は状態変化せず顕熱のみによって排熱を回収するようになっているので熱交換効率は低い。排熱回収用熱交換器61は一般にコイル状に巻かれた管路からなり工場廃水等に入れられているが、十分に排熱を回収しようとすると、この管路の長さを長くしてコイルの巻数を増やす必要があり排熱回収用熱交換器61が大型になってしまう。そうすると管路の詰まりも発生し易いし、工場廃水等が滞留してコイルの間に汚物が付着し易くなってしまう。すなわちメンテナンスが困難になる。そして、第2の問題点として、熱源水から熱媒へ、熱媒から冷媒へと2段階で熱交換しなければならないという問題もある。このように熱交換が2段階に実施されるので、その分だけ熱交換効率が低下してしまう。また第3の問題点として、排熱回収循環サイクル52にはポンプ62が必要であるという問題もあり、その分だけシステムのコストが高くなってしまう。本発明は、上記したような問題点を解決した排熱回収型ヒートポンプを提供することを目的としており、具体的には、工場廃水、温泉、下水等の熱源水から排熱を回収するヒートポンプであって、熱交換のバランスが安定しているにも拘わらず、熱回収効率が高く、メンテナンスも容易であり、安価に提供できる排熱回収型ヒートポンプを提供することを目的としている。本発明は、上記目的を達成するために、排熱回収型ヒートポンプの蒸発器を、工場廃水、温泉、下水等の熱源水中に直接没するように設け、そして蒸発器を、その熱交換能力が凝縮器の熱交換能力と同等になるように選定する。また蒸発器はコイル状に巻かれた所定長さのチューブから構成し、該チューブ内に冷媒を流すようにする。さらに蒸発器を接続している管路には所定のコネクタを介装して、ヒートポンプを構成している他の装置から蒸発器を分離したり、接続することができるように構成する。かくして、請求項1記載の発明は、上記目的を達成するために、圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器とを備え、工場廃水、温泉、下水等の熱源水から排熱を回収するヒートポンプであって、前記蒸発器は、前記熱源水中に没するように設けられていると共に、前記凝縮器と同等の熱交換能力を有するように選定されていることを特徴とする排熱回収型ヒートポンプとして構成される。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のヒートポンプにおいて、前記蒸発器は、コイル状に巻かれた所定長さのチューブからなり、冷媒は前記チューブ内を流されるようになっていることを特徴とする排熱回収型ヒートポンプとして構成される。請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載のヒートポンプにおいて、前記蒸発器と前記圧縮機を接続する管路、および前記蒸発器と前記膨張弁を接続している管路には、それぞれ接続切断可能なコネクタが介装されていることを特徴とする排熱回収型ヒートポンプとして構成される。以上のように本発明によると、工場廃水、温泉、下水等の熱源水から排熱を回収するヒートポンプは、蒸発器が熱源水中に没するように設けられているので、熱源水からの排熱を冷媒によって直接回収することができる。冷媒は状態変化して潜熱として排熱を吸収できるので熱容量が大きく、格別に熱媒の介在を必要としないので、効率よく排熱を回収することができる。従って、蒸発器を小型化することができ、従来の排熱回収循環サイクルに使用されている排熱回収用熱交換器と比して格段に小さくすることができる。さらにはブライン等の熱媒を送るためのポンプも不要になり装置全体のコストも小さくて済む。そして本発明によると、この蒸発器は凝縮器と同等の熱交換能力を有するように選定されている。すなわち熱源水の条件に合わせて蒸発器を選定するかわりに、凝縮器の熱交換能力に合わせて蒸発器を選定するように構成されているので、ヒートポンプの熱交換のバランスが良い。この点においても効率よく熱交換できることが保障されている。また他の発明によると、蒸発器は、コイル状に巻かれた所定長さのチューブからなり、冷媒はチューブ内を流されるように構成されているので、蒸発器の形状はシンプルである。従って工場廃水、下水等の熱源水に蒸発器を没するように設けても、蒸発器には汚れが付着し難く、熱交換の効率が低下することはない。また他の発明によると、蒸発器と圧縮機を接続する管路、および蒸発器と膨張弁を接続している管路には、それぞれ接続切断可能なコネクタが介装されているので、コネクタを切断すれば他の機器から蒸発器だけを単独で取り外すことができるし、接続すれば容易にヒートポンプを構成することができる。これによってメンテナンスが容易になる効果が得られる。本実施の形態に係る排熱回収型ヒートポンプ1は、工場廃水、温泉、下水等の熱源水から排熱を回収するヒートポンプとして構成され、回収した熱によって暖房用の温水を昇温したり、水道水を加熱して給湯するようになっている。この排熱回収型ヒートポンプ1も、従来のヒートポンプと類似した機器から構成されている。すなわち本実施の形態に係る排熱回収型ヒートポンプ1も、冷媒を圧縮する圧縮機2、圧縮機2から送られてくる冷媒を凝縮する凝縮器3、凝縮器3で凝縮された冷媒の圧力を低下させる膨張弁5を備えており、この膨張弁5から送られる冷媒は、次に説明する本実施の形態に係る熱源水用蒸発器7に送られる。この熱源水用蒸発器7において気化した冷媒は、従来のヒートポンプと同様にアキュムレータ8に送られるようになっており、アキュムレータ8において気液分離した冷媒は圧縮機2に戻されるようになっている。これらの機器は、互いに冷媒管R1~R7によって接続されており、このような排熱回収型ヒートポンプ1にはノンフロン系、二酸化炭素、アンモニア等の冷媒が封入されている。本実施の形態に係る熱源水用蒸発器7は、コイル状に巻かれた所定長さの金属製のチューブから形成されている。このチューブの中を冷媒が流れるようになっており熱源水と熱交換できるようになっている。冷媒はこの熱源水用蒸発器7内で気化するので熱交換効率は高く、ブライン等の熱媒が流されて熱交換する従来の排熱回収用熱交換器と比して、チューブの長さは短くコイルの巻数は少ない。このような熱源水用蒸発器7は、熱源水が供給されるようになっている排熱回収槽10に入れられている。排熱回収槽10に供給される工場廃水等の熱源水は所定の水位に達するようになっており、熱源水用蒸発器7はこの熱源水中に全体が没するようになっている。このように構成されている熱源水用蒸発器7と膨張弁5とを接続する管路R3、R4には、第1のコネクタ11が介装されている。この第1のコネクタ11は接続したり切断できるようになっている。従って第1のコネクタ11によって管路R3と管路R4とを接続したり切り離すことができ、切り離した状態においても冷媒は外部に漏れ出ることはない。同様に、熱源水用蒸発器7とアキュムレータ8とを接続する管路R5、R6には第2のコネクタ12が介装され、この第2のコネクタ12も接続切り離しが可能になっている。本実施の形態に係る排熱回収型ヒートポンプ1の作用を説明する。排熱回収槽10に熱源水を供給する。熱源水は排熱回収槽10において所定の水位に達し、この水位が維持された状態で熱源水が供給され、余剰の熱源水が排出される。排熱回収型ヒートポンプ1において圧縮機2を駆動する。そうすると冷媒は圧縮機2において圧縮され、高温高圧にされて凝縮器3に送られる。凝縮器3において冷媒は液化して潜熱が放出される。また冷媒の温度も若干低下して顕熱も放出される。これらの放出された潜熱と顕熱によって、例えば暖房用の温水が昇温される。液化した冷媒は膨張弁5に送られて絞られ、急激に圧力が低下する。低圧の冷媒は熱源水用蒸発器7に送られる。冷媒が熱源水用蒸発器7のコイル状のチューブを流れるとき、熱源水から熱量を奪う。すなわち排熱を回収する。冷媒は効率よく気化することになる。熱源水用蒸発器7で気化した冷媒はアキュムレータ8に送られる。アキュムレータ8において冷媒は気液分離され、再び圧縮機2に供給されて圧縮される。以下同様に冷媒が排熱回収型ヒートポンプ1内を循環して熱交換する。排熱回収型ヒートポンプ1をメンテナンスする場合、排熱回収槽10への熱源水の供給を停止する。次いで圧縮機2の運転を停止する。所定時間経過させて、排熱回収型ヒートポンプ1内の冷媒を安定させる。必要に応じて冷媒をアキュムレータ8等に集める。第1、2のコネクタ11、12を分離する。分離された熱源水用蒸発器7について必要なメンテナンスを実施する。熱源水用蒸発器7以外の機器についても必要なメンテナンスを実施する。第1、2のコネクタ11、12を接続する。そうすると図1に示されているように排熱回収型ヒートポンプ1が構成される。メンテナンスは完了する。本実施の形態に係る排熱回収型ヒートポンプ1は色々な変形が可能である。例えば、このヒートポンプにおいては熱交換器は2個だけ、すなわち凝縮器3と熱原水用蒸発器7だけ設けられているように説明したが、3個あるいはそれ以上設けるようにしてもよい。例えば凝縮器を2個設けることもでき、給湯用凝縮器と、暖房用凝縮器を設ける。そして冷媒管を四方弁等によって切り換えるようにする。そうすると弁の切換によって暖房運転と給湯運転とを適宜切り換えることができる。また、アキュムレータ8は冷媒を所定量だけプールすることができるが、さらに所定量の冷媒をプールできるようにレシーバを追加してもよい。そうすると、熱源水用蒸発器7と他の機器とを接続する管路R4、R5の長さが長かったり短い場合であっても、冷媒の過不足が生じることはなく、安定的に運転することができる。