"少なくとも2段行う多段重合によって得られる多段重合型エマルションを含む防錆塗料用水性樹脂組成物であって、該多段重合型エマルションは、重合段数をn段以上nは2以上の整数とすると、n段目を形成する重合体層のガラス転移温度がn-1段目を形成する重合体層のガラス転移温度より高く、該水性樹脂組成物は、更に、エポキシ樹脂、不飽和脂肪酸及びメタアクリル系単量体を必須とする水分散性樹脂形成成分、及び/又は、該水分散性樹脂形成成分からなる水分散性樹脂を含むことを特徴とする防錆塗料用水性樹脂組成物。前記多段重合型エマルションは、n-1段目を形成する重合体層のガラス転移温度が-40°C以上、10°C以下であることを特徴とする請求項1に記載の防錆塗料用水性樹脂組成物。前記多段重合型エマルションは、n段目を形成する重合体層のガラス転移温度が60°C以上、140°C以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の防錆塗料用水性樹脂組成物。前記多段重合型エマルションは、n段目を形成する重合体層のガラス転移温度とn-1段目を形成する重合体層のガラス転移温度との差が60°C以上、180°C以下であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の防錆塗料用水性樹脂組成物。前記多段重合型エマルションは、全段を形成する重合体のガラス転移温度が0°C以上、45°C以下であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の防錆塗料用水性樹脂組成物。前記多段重合型エマルションは、n段目が最も外側のシェル部となるものであることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の防錆塗料用水性樹脂組成物。前記エポキシ樹脂は、ビスフェノール型エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の防錆塗料用水性樹脂組成物。前記メタアクリル系単量体は、ケト基又はアルデヒド基に由来する活性カルボニル基含有メタアクリル系単量体及び/又はカルボキシル基含有メタアクリル系単量体であることを特徴とする請求項1~7のいずれかに記載の防錆塗料用水性樹脂組成物。前記防錆塗料用水性樹脂組成物は、更に、無機顔料を含むことを特徴とする請求項1~8のいずれかに記載の防錆塗料用水性樹脂組成物。上記のように、防錆塗料用の水性組成物として様々な構成のものが提案されているが、これらの組成物はいずれも、未だ性能が充分でないか、あるいは、更なる改良の余地を残すものである。例えば、自動車塗装用途においては、自動車の走行時に跳ね上げられた石等による塗膜の損傷チッピングが大きな問題となる。チッピングにより塗膜が損傷を受けると、塗装面の外観を損なうだけでなく、塗膜の下の金属部分に錆が発生するおそれもある。このため、防錆塗料を自動車塗装用途に用いる場合には、チッピングに対する塗膜性能を向上させることが重要な課題である。上述した従来の技術には、このような塗膜の耐チッピング性を向上させる防錆塗料用組成物について更に検討する工夫の余地があった。本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、造膜性、密着性、耐チッピング性等に優れ、高い防錆性を発揮する塗膜を形成することが可能な防錆塗料用水性樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明者は、造膜性、密着性、耐チッピング性等に優れた塗膜を形成可能な防錆塗料用水性樹脂組成物について検討し、2段以上の多段重合によって多層が形成される、多段重合型エマルションいわゆるコアシェルエマルションと、水分散性樹脂形成成分及び/又は該水分散性樹脂形成成分からなる水分散性樹脂とを含む組成物に着目した。そして、多段重合型エマルションのいわゆるシェル部多層のうち外側にある層のガラス転移温度が、いわゆるコア部多層のうち内側にある層のガラス転移温度より高くなるようにすると、得られる塗膜が優れた性能を有するものとなることを見出した。すなわち、シェル部をコア部よりガラス転移温度が比較的高く硬い重合体層によって形成した、いわゆるハードシェル構造にすることで、高い造膜性、密着性、塗膜強度等を有する塗膜を形成できることを見出した。更に、上記水分散性樹脂形成成分が特定の成分を必須とするものであると、塗膜の応力緩和能が高まり、衝撃に対する塗膜性能が向上することを見出した。そして、上記のような各構成に起因する作用効果が相まって、得られる塗膜が造膜性、密着性、耐チッピング性等に優れ、高い防錆性を有するものとなることを見出し、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。すなわち本発明は、少なくとも2段行う多段重合によって得られる多段重合型エマルションを含む防錆塗料用水性樹脂組成物であって、上記多段重合型エマルションは、重合段数をn段以上nは2以上の整数とすると、n段目を形成する重合体層のガラス転移温度がn-1段目を形成する重合体層のガラス転移温度より高く、上記水性樹脂組成物は、更に、エポキシ樹脂、不飽和脂肪酸及びメタアクリル系単量体を必須とする水分散性樹脂形成成分、及び/又は、該水分散性樹脂形成成分からなる水分散性樹脂を含むことを特徴とする防錆塗料用水性樹脂組成物である。以下に本発明を詳述する。本発明の防錆塗料用水性樹脂組成物は、多段重合型エマルションと、水分散性樹脂形成成分及び/又は該水分散性樹脂形成成分からなる水分散性樹脂とを含有するものであるが、これらの成分を必須とする限り、更に他の成分を含んでいてもよく、各成分は、それぞれ1種又は2種以上を使用することができる。上記防錆塗料用水性樹脂組成物は、少なくとも2段行う多段重合によって得られる多段重合型エマルションを含むものである。多段重合とは、複数の単量体成分を順次重合し、いわゆるコアシェルエマルションを調製する重合手法である。通常は、1つの段が1つの単量体成分によって重合され、順次単量体成分を変えて多段とすることになる。複数の単量体成分を順次重合するに際し、例えば、順次滴下重合する場合、1つの単量体成分の滴下が終了した後に次の単量体成分を滴下してもよく、滴下の一部が重複していてもよい。また、1つの単量体成分を重合条件開始剤の量や種類、乳化剤の種類や量、重合温度や時間等を変えて重合することによって、複数層を構成してもよい。上記多段重合型エマルションの粒子は、多段重合によって形成される2層以上のコアシェル構造を有するエマルション粒子である。コアシェル構造には、コア部とシェル部とが完全に相溶し、これらを区別できない均質構造のものや、これらが完全には相溶せずに不均質に形成されるコアシェル複合構造やミクロドメイン構造があるが、上記多段重合型エマルションの粒子は、n-1段目の重合体とn段目の重合体とが不均質に形成されるコアシェル複合構造やミクロドメイン構造となっている限り、エマルション中のその他の部分に、均質構造の部分が存在していてもよい。なお、上記コアシェル複合構造においては、コア部の表面がシェル部によって被覆された形態であることが好ましい。この場合、コア部の表面は、シェル部によって完全に被覆されていることが好適であるが、完全に被覆されていなくてもよく、例えば、網目状に被覆されている形態や、所々においてコア部が露出している形態であってもよい。上記多段重合型エマルションにおいては、n段目を形成する重合体層のガラス転移温度Tgがn-1段目を形成する重合体層のTgより高くなっている。すなわち、上記多段重合型エマルションは、外側のシェル部が、内側のコア部より硬い重合体層により形成されたハードシェル構造を有している。このような構造により、得られる塗膜が造膜性、密着性、塗膜強度等に優れたものとなる。このような多段重合型エマルションは、少なくとも2段以上の多段重合によって得られるものであり、そのうちの少なくとも1段の重合工程において、その直前の段の重合工程で形成された重合体層より高いTgを有する重合体層を形成するように重合を行うことによって得られるものである。このような重合工程は、多段重合中のいずれの段にあってもよい。また、多段重合の中に、このような単量体成分を用いる連続する2つの重合工程を含む限り、その他の段の重合工程において使用される単量体成分や、多段重合における重合工程の段数は特に制限されない。重合体層のTgは、理論上は、該重合体層を構成する各単量体のホモポリマー単独重合体のガラス転移温度Tgnを用いて、下記Foxの式より計算することができる単位:K、絶対温度。1/Tg=ΣWn/Tgn/100式中、Wnは、重合体層を構成する全単量体成分に対する各単量体の質量分率質量を表す。Tgnは、各単量体からなるホモポリマーのガラス転移温度単位:Kを表す。上記多段重合型エマルションは、n-1段目を形成する重合体層のガラス転移温度Tgが、-40°C以上、10°C以下であることが好ましい。-40°C未満であると、充分な塗膜強度が得られないおそれがあり、10°Cを超えると、造膜性が低下し、塗膜の防錆性が充分に高くならないおそれがある。n-1段目を形成する重合体層のTgとしてより好ましくは-35°C以上、10°C以下であり、更に好ましくは-30°C以上、10°C以下である。上記多段重合型エマルションは、n段目を形成する重合体層のガラス転移温度Tgが、60°C以上、140°C以下であることが好ましい。n段目のTgがこのような範囲にあると、得られる塗膜が高い造膜性を有し、防錆性に優れたものとなる。n段目を形成する重合体層のTgとしてより好ましくは60°C以上、120°C以下であり、更に好ましくは60°C以上、110°C以下である。最も好ましくは、70°C以上、100°C以下である。また本発明の多段重合型エマルションは、n段目を形成する重合体層のTgとn-1段目を形成する重合体層のTgとの差ΔTgが、60°C以上、180°C以下であることが好適である。ΔTgがこのような範囲にあると、得られる塗膜が造膜性、密着性、塗膜強度のバランスに優れたものとなる。60°C未満であったり180°Cを超えたりすると、多段構造に起因する作用効果を発揮することができず、上記のような塗膜の優れた性能が発現しないおそれがある。ΔTgとしてより好ましくは60°C以上、160°C以下であり、更に好ましくは80°C以上、140°C以下である。最も好ましくは、90°C以上、120°C以下である。上記多段重合型エマルションの全段を形成する重合体のTgトータルTgは、0°C以上、45°C以下であることが好ましい。全段を形成する重合体のTgが0°C以上、45°C以下であることは、本発明の好適な実施形態の1つである。より好ましくは8°C以上、38°C以下であり、更に好ましくは18°C以上、34°C以下である。最も好ましくは、20°C以上、30°C以下である。なお、全段を形成する重合体のTgは、全段で用いた単量体組成を用いて、上述したFoxの式により算出することができる。上記多段重合型エマルションは、n段目が最も外側のシェル部となるものであることが好ましい。すなわち、エマルションを構成する最も外側の重合体層のTgが、外側から2番目に位置する重合体層のTgより高くなる構造であることが好ましい。塗膜性能造膜性、密着性、耐チッピング性等に影響する構造部分がエマルションの外側に位置するよう構成することで、より防錆性に優れた塗膜を形成することができる。上記多段重合型エマルションの重合段数は、合成工程を簡便にする観点から小さいほうが好ましく、5以下であることが好ましい。より好ましくは、4以下であり、更に好ましくは、3以下であり、最も好ましくは、2である。重合段数が2である場合、Tgが低い方の重合体層がエマルションのコア部を形成し、Tgが高い方の重合体層がシェル部を形成することになる。エマルションがこのような構造であると、エマルションがTgが低い重合体層から形成されるコア部と、Tgが高い重合体層から形成されるシェル部のみからなることになることから、得られる塗膜がより高い性能を有するものとなる。上記多段重合型エマルションにおいては、n-1段目を形成する重合体層とn段目を形成する重合体層との質量比が20/80~70/30であることが好ましい。n-1段目とn段目との質量比が20/80よりも小さい場合や、70/30よりも大きい場合には、塗膜の造膜性と耐チッピング性とのバランスがとれなくなるおそれがある。より好ましくは、30/70~60/40である。上記多段重合型エマルションは、重量平均分子量が200,000以上であることが好ましい。200,000未満であると、得られる防錆塗料用水性樹脂組成物を塗料配合した状態での耐水性が充分なものとはならないおそれがある。より好ましくは、300,000以上であり、更に好ましくは、400,000以上である。なお、重量平均分子量は、以下の測定条件下で、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィー測定により求めることができる。測定機器:HLC-8120GPC商品名、東ソー社製分子量カラム:TSK-GELGMHXL-Lと、TSK-GELG5000HXLいずれも東ソー社製とを直列に接続して使用溶離液:テトラヒドロフランTHF検量線用標準物質:ポリスチレン東ソー社製測定方法:測定対象物を固形分が約0.2質量となるようにTHFに溶解し、フィルターにてろ過した物を測定サンプルとして分子量を測定する。上記多段重合型エマルションが含むエマルション粒子は、平均粒子径が50~450nmであることが好ましい。平均粒子径がこの範囲にあるエマルション粒子を用いることにより、エマルションが安定となり、造膜性が低下することがない。エマルション粒子の平均粒子径は、より好ましくは、60~350nmであり、更に好ましくは、70~300nmである。最も好ましくは、80~250nmである。平均粒子径は、動的光散法により求めることが可能であり、NICOMPModel380粒度分布測定器、商品名、パーティクルサイジングシステムズ[ParticleSizingSystems]社製でウインドウズベースのソフトウェアWindows登録商標BasedSoftwareを用いて測定することにより求めることができる。解析は、ボリューム-ウエイテッドガウシアンディストリビューションアナリシスVOLUME-WeightedGAUSSIANDISTRIBUTIONAnalysis固体粒子[SolidParticle]により行うことができる。上記多段重合型エマルションの最低造膜温度MFTは、0~45°Cであることが好ましい。より好ましくは、2~22°Cであり、更に好ましくは、6~16°Cである。最も好ましくは、7~13°Cである。MFTは、適当な温度勾配を有する平板の上に帯状にエマルションを塗布したときの造膜した部分と造膜していない部分との境界温度であり、亀裂のない均一皮膜が得られる最低温度と定義される。JISK6828-22003に準じて測定され、MFTテスターテスター産業社製TP-801LT型を用いて測定することができる。皮膜の亀裂の有無は、上記JISK6828-2に準じて目視で判定することができる。上記多段重合型エマルション中の不揮発分、すなわち、乳化剤を用いて単量体成分を乳化重合してなるエマルションの粒子の含有割合としては、エマルションの総量100質量に対し、30質量以上、70質量以下であることが好適である。70質量を超えると、エマルションの粘度が高くなり過ぎて充分な分散安定性を保持することができないおそれがあり、凝集するおそれがある。30質量未満であると、充分な防錆性を発揮しないおそれがある。より好ましくは35質量以上、65質量以下である。上記多段重合型エマルションの製造に用いることができる単量体としては、本発明の作用効果を発揮することができる限り特に限定されるものではないが、不飽和カルボン酸単量体を含んでなるものであることが好ましい。より好ましくは、不飽和カルボン酸単量体及び不飽和カルボン酸単量体と共重合可能な他の単量体とを含んでなるものである。不飽和カルボン酸単量体としては、分子中に不飽和結合とカルボキシル基とを有する化合物であれば特に限定されるものではないが、エチレン系不飽和カルボン酸単量体を含むことが好ましい。なお、不飽和カルボン酸単量体及び不飽和カルボン酸単量体と共重合可能な他の単量体は、エマルションのn-1段目を形成する単量体成分、n段目を形成する単量体成分のいずれに含まれていてもよく、これらの両方に用いられるものであってもよい。上記エチレン系不飽和カルボン酸単量体としては特に限定されず、例えば、メタアクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、モノメチルフマレート、モノエチルフマレート、モノメチルマイエート、モノエチルマイエート等の不飽和カルボン酸類又はその誘導体等の1種又は2種以上が挙げられる。これらの中でも、メタアクリル酸又はその塩以下、メタアクリル酸系単量体とも称する。が好適である。上記塩としては、金属塩、アンモニウム塩、有機アミン塩等が好適である。金属塩を形成する金属原子としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属原子等の1価の金属原子;カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属原子等の2価の金属原子;アルミニウム、鉄等の3価の金属原子が好適であり、また、有機アミン塩としては、エタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩、トリエタノールアミン塩等のアルカノールアミン塩や、トリエチルアミン塩が好適である。本発明においては、エマルション粒子を形成する単量体成分全体100質量に対してエチレン系不飽和カルボン酸単量体の含有量が0.5~2.0質量であることが好ましい。エチレン系不飽和カルボン酸単量体の含有量がこのような範囲にあると、エマルションの安定化と塗料化時の顔料混和性の向上に有効である。上記共重合可能な他の単量体としては、上記不飽和カルボン酸単量体と共重合可能なものであれば特に限定されないが、例えば、上記メタアクリル酸系単量体以外のメタアクリロイル基を有する不飽和単量体以下、メタアクリル酸系単量体以外のメタアクリル系単量体ともいう。、芳香環を有する不飽和単量体、窒素原子を有する不飽和単量体、ホモポリマー単独重合体のガラス転移温度が0°C以下の重合性単量体、官能基を有する不飽和単量体等が好ましく挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。中でも、少なくともメタアクリル酸系単量体以外のメタアクリル系単量体を用いることが好ましい。上記メタアクリル酸系単量体以外のメタアクリル系単量体としては、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、tert-ブチルアクリレート、tert-ブチルメタクリレート、ペンチルアクリレート、ペンチルメタクリレート、イソアミルアクリレート、イソアミルメタクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、オクチルアクリレート、オクチルメタクリレート、イソオクチルアクリレート、イソオクチルメタクリレート、ノニルアクリレート、ノニルメタクリレート、イソノニルアクリレート、イソノニルメタクリレート、デシルアクリレート、デシルメタクリレート、ドデシルアクリレート、ドデシルメタクリレート、トリデシルアクリレート、トリデシルメタクリレート、ヘキサデシルアクリレート、ヘキサデシルメタクリレート、オクタデシルアクリレート、オクタデシルメタクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、2-ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタクリレート、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、1,4-ブタンジオールジアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、アリルアクリレート、アリルメタアクリレート等の他、これらの塩やエステル化物等が挙げられる。なお、上記塩としては、上述したメタアクリル酸系単量体の塩と同様の形態であることが好ましい。上記単量体成分としては、上述したように、メタアクリル酸系単量体やメタアクリル酸系単量体以外のメタアクリル系単量体のようなメタアクリロイル基を有する不飽和単量体メタアクリル系単量体を含むことが好適である。すなわち、上記単量体成分の少なくとも1種が、CR12=CH-COOR2、又は、CR32=CCH3-COOR4R1、R2、R3及びR4は、同一又は異なって、水素原子、金属原子、アンモニウム基、有機アミン基を表す。で表される単量体であることが好適である。中でも、メタアクリル酸系単量体を必須とすることが好ましく、メタアクリル酸系単量体及びメタアクリル酸系単量体以外のメタアクリル系単量体との両方を含むことがより好ましい。なお、上記単量体成分中のメタアクリロイル基を有する不飽和単量体メタアクリル系単量体、すなわち上述したメタアクリル酸系単量体やメタアクリル酸系単量体以外のメタアクリル系単量体の含有量としては、これらの合計量が、全単量体成分100質量中、20質量以上となることが好適である。より好ましくは30質量以上である。上記芳香環を有する不飽和単量体としては、例えば、ジビニルベンゼン、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルビニルベンゼン等が挙げられる。中でも、スチレンが好適である。上記芳香環を有する不飽和単量体の割合としては、全単量体成分100質量中、0~80質量であることが好適である。より好ましくは10~75質量である。上記窒素原子を有する不飽和単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、N-メチロールアクリルアミド、N-メチロールメタクリルアミド、N-メトキシメチルメタアクリルアミド、N-メトキシエチルメタアクリルアミド、N-n-ブトキシメチルメタアクリルアミド、N-i-ブトキシメチルメタアクリルアミド等が挙げられる。上記窒素原子を有する不飽和単量体としては、更に、下記一般式1:式中、R5、R6、R7は、同一又は異なって、水素原子又は炭素数1~20の炭化水素基を表す。R8は、直接結合、炭素数1~20の2価の炭化水素基、-O-RX-で表される基、又は、-N-RX-で表される基を表す。R9、R10は、同一又は異なって、水素原子、炭素数1~20の炭化水素基、-RX-O-RYで表される基、又は、-RX-OHで表される基を表す。R9とR10とは、環構造を形成してもよい。なお、RX及びRYは炭素数1~20の炭化水素基を表す。で表される化合物も好適に用いることができる。このような化合物を用いてエマルションを形成すると、得られる塗膜の応力緩和能を高めることができ、その結果、塗膜の耐チッピング性能を向上させることができる。また、塗膜の応力緩和能が高まることで、塗膜と基材との密着性が向上するため、結果として塗膜の防錆性能も向上させることができる。このように、本発明の防錆塗料用水性樹脂組成物が含む多段重合型エマルションが、上記一般式1で表される単量体を含む単量体成分を用いて形成されるものであることは、本発明の好適な実施形態の1つである。上記一般式1におけるR5、R6、R7は、同一又は異なって、水素原子又は炭素数1~20の炭化水素基を表す。上記炭素数1~20の炭化水素基は特に限定されず、飽和炭化水素基であっても、不飽和炭化水素基であってもよい。また、直鎖状炭化水素基、分岐状炭化水素基、脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基のいずれであってもよく、これらのうち複数種類の構造を有する基であってもよい。また、置換基を有していてもよい。なかでも、炭素数1~10の炭化水素基が好ましく、より好ましくは、炭素数1~3の炭化水素基であり、更に好ましくは、炭素数1~2の飽和アルキル基又は不飽和アルキル基である。炭素数1~20の炭化水素基として具体的には、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロへキシル基等の、炭素数1~20の脂肪族又は脂環式アルキル基;フェニル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基等の、炭素数6~20のアリール基;o-,m-又はp-トリル基、2,3-又は2,4-キシリル基、メシチル基等の、アルキル基で置換されたアリール基;ビフェニリル基等の、アルキルフェニル基で置換されたアリール基;ベンジル基、フェネチル基、ベンズヒドリル基、トリチル基等の、アリール基で置換されたアルキル基等が挙げられる。上述したもののうち、R5、R6、R7としては、水素原子、メチル基、エチル基、n-プロピル基が好ましく、水素原子及びメチル基がより好ましく、水素原子が最も好ましい。上記一般式1におけるR8は、直接結合、炭素数1~20の2価の炭化水素基、-O-RX-で表される基、又は、-N-RX-で表される基を表す。上記炭素数1~20の2価の炭化水素基は特に限定されず、飽和炭化水素基であっても、不飽和炭化水素基であってもよい。また、直鎖状炭化水素基、分岐状炭化水素基、脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基のいずれであってもよく、これらのうち複数種類の構造を有する基であってもよい。また、置換基を有していてもよい。なかでも、炭素数1~10の2価の炭化水素基が好ましく、より好ましくは、炭素数1~5の2価の炭化水素基であり、更に好ましくは、炭素数1~5のアルキレン基であり、特に好ましくは、炭素数1~3のアルキレン基である。上記炭素数1~20の2価の炭化水素基として具体的には、メチレン基-CH2-、エチレン基-CH2CH2-、トリメチレン基-CH2CH2CH2-、テトラメチレン基-CH2CH2CH2CH2-、ペンタメチレン基、へキサメチレン基等の、直鎖のアルキレン基;エチリデン基[-CHCH3-]、プロピレン基[-CHCH3CH2-]、プロピリデン基[-CHCH3CH2-]、イソプロピリデン基[-CCH32-]、等の分岐鎖のアルキレン基等が挙げられる。これらの中でも、メチレン基、エチレン基が好ましく、特にメチレン基であることが好ましい。R8が-O-RX-で表される基である場合、上記一般式1で表される化合物はエステル基とRXで表される2価の炭化水素基とを有することになる。R8が-N-RX-で表される基である場合、上記一般式1で表される化合物はアミド基とRXで表される2価の炭化水素基とを有することになる。RXで表される2価の炭化水素基としては、上述した炭素数1~20の2価の炭化水素基と同様のものを挙げることができる。上述したもののうち、R8としては、直接結合、メチレン基、エチレン基が好ましく、直接結合、メチレン基がより好ましく、直接結合が最も好ましい。上記一般式1におけるR9、R10は、同一又は異なって、水素原子、炭素数1~20の炭化水素基、-RX-O-RYで表される基、又は、-RX-OHで表される基を表す。炭素数1~20の炭化水素基は、R5、R6、R7について上述したものと同様である。-RX-O-RYで表される基は、構造中にエーテル基と炭化水素基とを有する基である。RXで表される2価の炭化水素基は、R8について上述したものと同様である。また、RYで表される炭化水素基は、R5、R6、R7について上述したものと同様である。-RX-O-RYで表される基として具体的には、メトキシメチル基、エトキシメチル基、アリルオキシメチル基、メトキシエチル基等を挙げることができる。好ましくはメトキシメチル基である。-RX-OHで表される基は、構造中にアルコール末端アルコール基、ヒドロキシル基と炭化水素基とを有する基である。RXで表される炭化水素基は、R8について上述したものと同様である。-RX-OHで表される基として具体的には、ヒドロキシメチル基メチロール基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基等を挙げることができる。好ましくはヒドロキシメチル基メチロール基である。R9、R10としては、一方が水素原子、他方がイソプロピル基である形態が特に好ましい。また、R9、R10は、窒素原子とともに環構造を形成してもよい。このような環構造として具体的には、窒素原子と2~6個の炭素原子とにより構成される環構造、窒素原子と酸素原子と2~6個の炭素原子とにより構成される環構造等を挙げることができる。上記窒素原子と2~6個の炭素原子とにより構成される環構造としては、例えば、下記一般式2-1~2-5で表される構造や、それらが有する水素原子の1又は2以上が他の基によって置換された構造を挙げることができる。式中、R8は、上記一般式1におけるR8と同様である。上記窒素原子と酸素原子と2~6個の炭素原子とにより構成される環構造としては、例えば、下記一般式3-1~3-5で表される構造や、それらが有する水素原子の1又は2以上が他の基によって置換された構造を挙げることができる。式中、R8は、上記一般式1におけるR8と同様である。R9、R10が窒素原子とともに環構造を形成する形態において、上記環構造としては、窒素原子と酸素原子と2~6個の炭素原子とにより構成される環構造が好ましい。上記一般式1で表される化合物の割合は、全単量体成分100質量に対して、1~50質量であることが好ましい。上記一般式1で表される化合物の割合が多いほど塗膜の防錆性能は向上するが、多すぎると、塗膜の外観が充分に優れたものとならないおそれがある。より好ましくは、1~30質量、更に好ましくは、2~10質量である。上記ホモポリマー単独重合体のガラス転移温度が0°C以下の重合性単量体は、1種以上用いることが好適である。本発明のように多段重合により上記エマルションを得る場合は、その各工程において使用される単量体成分が、各々当該重合性単量体を1種以上含むことが好適である。上記官能基を有する不飽和単量体において、官能基としては、上記エマルションを重合により得る際に架橋することができる官能基であればよい。具体的には、エポキシ基、オキサゾリン基、カルボジイミド基、アジリジニル基、イソシアネート基、メチロール基、ビニルエーテル基、シクロカーボネート基、アルコキシシラン基等が挙げられ、1分子中にこれらの1種又は2種以上を有していてもよい。上記官能基を有する不飽和単量体としては、例えば、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタアクリレート、N-メトキシメチルメタアクリルアミド、N-メトキシエチルメタアクリルアミド、N-n-ブトキシメチルメタアクリルアミド、N-i-ブトキシメチルメタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド、ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、テトラメチレングリコールジメタアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート等の多官能性不飽和単量体類;グリシジルメタアクリレート、アクリルグリシジルエーテル等のグリシジル基含有不飽和単量体類等が挙げられる。中でも、官能基を2個以上有する不飽和単量体多官能性不飽和単量体を用いることが好ましい。上記官能基を有する不飽和単量体の含有量は、全単量体成分100質量に対して10質量未満であることが好適である。上記防錆塗料用水性樹脂組成物中の上記多段重合型エマルションの含有量としては、防錆塗料用水性樹脂組成物の不揮発分の総量100質量に対して、多段重合型エマルションの不揮発分が45~95質量であることが好ましい。より好ましくは、50~90質量である。本発明の防錆塗料用水性樹脂組成物は、更に、エポキシ樹脂、不飽和脂肪酸及びメタアクリル系単量体を必須とする水分散性樹脂形成成分、及び/又は、該水分散性樹脂形成成分からなる水分散性樹脂を含むものである。これにより、得られる塗膜の応力緩和能を高め、衝撃に対する塗膜性能を向上させることができる。上記水分散性樹脂形成成分は、エポキシ樹脂、不飽和脂肪酸及びメタアクリル系単量体を必須とする限り、更に他の成分を含んでいてもよく、各成分は、それぞれ1種又は2種以上を使用することができる。また、上記水分散性樹脂は、上記水分散性樹脂形成成分を必須成分とする限り、更に他の成分を含んで形成されてもよく、各成分は、それぞれ1種又は2種以上を使用することができる。本発明の防錆塗料用水性樹脂組成物は、上記水分散性樹脂形成成分及び上記水分散性樹脂のうちいずれか一方のみを含んでいてもよく、それらの両方を含んでいてもよい。上記水分散性樹脂形成成分を含む場合には、エポキシ樹脂、不飽和脂肪酸及びメタアクリル系単量体の全てが未反応の状態であってもよいし、上記3成分のうちの一部又は全部が他の成分と反応した状態で含んでいてもよい。上記3成分のうちの一部又は全部が他の成分と反応した状態としては、上記3成分のうちの1~3成分が上記3成分のうちの他の成分と反応した状態例えば、エポキシ樹脂と不飽和脂肪酸とが反応し、メタアクリル系単量体は未反応である状態や、上記3成分のうちの1~3成分が上記3成分以外の他の成分と反応した状態が含まれる。なお、上記水分散性樹脂形成成分及び上記水分散性樹脂はいずれも、防錆塗料用水性樹脂組成物中で水等の水性媒体中に分散された状態で含まれていればよく、予め水分散性樹脂形成成分及び/又は水分散性樹脂を水性媒体中に分散して組成物に混合してもよいし、それらを未分散状態で混合後、最終的に組成物中で水性媒体中に分散されるようにしてもよい。上記水分散性樹脂は、水分散性樹脂形成成分を任意の順序で反応させて得られるアクリル変性エポキシエステルである。エポキシ樹脂としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂等を用いることができるが、中でもビスフェノール型エポキシ樹脂を用いることが好ましい。これにより、塗膜の防食性や耐薬品性、金属に対する密着性等を向上させることができる。このように、エポキシ樹脂がビスフェノール型エポキシ樹脂であることは、本発明の好適な実施形態の1つである。上記ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、1分子中に2個のエポキシ基を有する公知のエポキシ樹脂、例えば、ビスフェノールA型、テトラブロモビスフェノールA型、ビスフェノールS型、ビスフェノールF型、ビスフェノールAD型等のエポキシ樹脂が挙げられ、これらの1種または2種以上を混合して用いることができる。上記ビスフェノール型エポキシ樹脂のエポキシ当量は150~3000であることが好ましく、分子量は300~4000であることが好ましい。上記不飽和脂肪酸としては、いわゆる乾性油由来の脂肪酸を用いることが好適である。これにより、塗膜に耐久性や柔軟性を与えたり、顔料の分散性を高めたりすることができる。上記乾性油由来の脂肪酸としては、亜麻仁油、桐油、脱水ヒマシ油、大豆油、米油、紅花油、向日葵油、護謨種子油、重合油等の乾性油に由来する脂肪酸を挙げることができる。中でも、脱水ヒマシ油を用いることが好ましい。また、上記不飽和脂肪酸とともに、上述した乾性油用いてもよい。上記不飽和脂肪酸及び乾性油は、2種以上を混合して用いてもよい。上記メタアクリル系単量体としては、メタアクリロイル基を有する不飽和単量体であれば特に限定されないが、ケト基又はアルデヒド基に由来する活性カルボニル基含有メタアクリル系単量体及び/又はカルボキシル基含有メタアクリル系単量体を用いることが好ましい。すなわち、上記メタアクリル系単量体が、ケト基又はアルデヒド基に由来する活性カルボニル基含有メタアクリル系単量体及び/又はカルボキシル基含有メタアクリル系単量体であることは、本発明の好適な実施形態の1つである。上記ケト基又はアルデヒド基に由来する活性カルボニル基含有メタアクリル系単量体は、分子内にケト基又はアルデヒド基に由来する活性カルボニル基を1個以上有し、かつ、メタアクリロイル基を有する化合物であり、例えば、ジアセトンメタアクリルアミド、メタアクロレイン、ジアセトンメタアクリレート、アセトニトリルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレートアセチルアセテート、ブタンジオール-1,4-メタアクリレートアセチルアセテート、メタアクリルオキシアルキルプロペナール等である。カルボキシル基含有メタアクリル系単量体は、分子内に少なくとも1つのカルボキシル基を有し、かつ、メタアクリロイル基を有する化合物であり、例えば、メタアクリル酸、イタコン酸、マレイン酸及びこれらの無水物塩モノエステル等が挙げられる。好ましくは、メタアクリル酸である。上記水分散性樹脂形成成分は、上述した活性カルボニル基含有メタアクリル系単量体及びカルボキシル基含有メタアクリル系単量体以外の、共重合可能な単量体を含んでいてもよい。上記共重合可能な単量体としては、スチレン等の芳香族系ビニル単量体ビニルトルエン、α-メチルスチレン、クロロスチレン、スチレンスルホン酸等、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、iso-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、iso-オクチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、t-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート等のメタアクリル酸アルキルエステル;ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート等のメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル;メタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド等のメタアクリルアミド誘導体類;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等;メタアクリロニトリル等;エチルビニルエーテル等のビニルエーテル類;ビニルピリジン等の塩基性モノマー類等が挙げられる。好ましくは、スチレンである。上記水分散性樹脂形成成分及び水分散性樹脂に含まれる各成分量としては、水分散性樹脂形成成分及び水分散性樹脂の総量100質量に対して、エポキシ樹脂は10~60質量であることが好ましい。より好ましくは、20~50質量である。また、不飽和脂肪酸は10~50質量であることが好ましい。より好ましくは、10~40質量である。また、メタアクリル系単量体は、10~50質量であることが好ましい。より好ましくは、10~40質量である。上記活性カルボニル基含有メタアクリル系単量体、カルボキシル基含有メタアクリル系単量体及び共重合可能な単量体の含有量としては、活性カルボニル基含有メタアクリル系単量体、カルボキシル基含有メタアクリル系単量体及び共重合可能な単量体の総量100質量に対して、活性カルボニル基含有メタアクリル系単量体及び/又はカルボキシル基含有メタアクリル系単量体が2.5~30質量、それら以外の共重合可能な単量体が70~97.5質量であることが好ましい。上記共重合可能な単量体としてスチレンを用いる場合には、活性カルボニル基含有メタアクリル系単量体、カルボキシル基含有メタアクリル系単量体及び共重合可能な単量体の総量100質量に対して、10~70質量であることが好ましい。上記防錆塗料用水性樹脂組成物中の水分散性樹脂形成成分及び/又は水分散性樹脂の含有量としては、防錆塗料用水性樹脂組成物の不揮発分の総量100質量に対して、水分散性樹脂形成成分及び水分散性樹脂の合計で5~55質量であることが好ましい。より好ましくは、5~40質量である。上記多段重合型エマルションの不揮発分乳化剤を用いて単量体成分を乳化重合してなるエマルションの粒子と、上記水分散性樹脂形成成分及び/又は水分散性樹脂不揮発分との質量比、すなわち、多段重合型エマルション粒子/水分散性樹脂形成成分及び水分散性樹脂の合計は、45/55~95/5であることが好ましい。より好ましくは、60/40~90/10である。上記防錆塗料用水性樹脂組成物は、上述した多段重合型エマルション、並びに、水分散性樹脂形成成分及び/又は水分散性樹脂以外の他の成分を含んでいてもよい。このような他の成分としては、無機顔料を含むことが好ましい。防錆塗料用水性樹脂組成物が無機顔料を含むことにより、得られる塗膜がより防錆性に優れたものとなる。このように、本発明の防錆塗料用水性樹脂組成物が更に無機顔料を含むことは、本発明の好適な実施形態の1つである。上記無機顔料としては、防錆顔料、着色顔料、体質顔料、金属粉顔料、加工顔料等を用いることができる。好ましくは、防錆顔料、着色顔料、体質顔料である。上記防錆顔料としては、酸化亜鉛、亜鉛末、亜鉛化鉛、四酸化三鉛、ジンククロメート、鉛酸カルシウム、ストロンチウムクロメート、シアナミド鉛、塩基性クロム酸鉛、塩基性硫酸鉛、燐酸亜鉛、モリブデン酸亜鉛、MIO雲母状酸化鉄等を用いることができる。好ましくは、酸化亜鉛である。上記着色顔料としては、酸化チタン、カーボンブラック、ランプブラック、四三酸化鉄、モリブデートオレンジ、べんがら弁柄、黄鉛、黄色酸化鉄、クロムグリーン、酸化クロムグリーン、群青、紺青、コバルトブルー、コバルトバイオレット、マンガンバイオレット等を用いることができる。好ましくは、カーボンブラック、酸化チタンである。上記体質顔料としては、黄土、重質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、けい藻土珪藻土、タルク、沈降性硫酸バリウム、珪砂、ウオラストナイト等を用いることができる。好ましくは、重質炭酸カルシウムである。上記無機顔料の含有量としては、上記多段重合型エマルション粒子、水分散性樹脂形成成分及び水分散性樹脂の総量100質量に対して、50質量以下であることが好ましい。より好ましくは、30質量以下である。なお、複数種類の無機顔料を用いる場合には、全ての種類の無機顔料の合計量が上記範囲内にあることが好ましい。上記防錆塗料用水性樹脂組成物はまた、更に、他の成分としていわゆる金属ドライヤーを含んでいてもよい。金属ドライヤーとは、酸化重合の促進作用を有する金属又は金属化合物であり、脂肪酸の金属塩、金属酸化物、単体金属等を用いることができる。脂肪酸の金属塩としては、コバルト、マンガン、ジルコニウム、リチウム、バリウム、亜鉛、銅、鉄、カルシウム、マグネシウム、セリウム、アルミニウム、ストロンチウム等の金属と脂肪酸との塩の1種又は2種以上を用いることができる。脂肪酸としては、オクチル酸、ナフテン酸、ネオデカン酸、酪酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグリノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸、トウハク酸、リンデル酸、ツズ酸、マッコウ酸、ミリストオレイン酸、ゾーマリン酸、ペトロセリン酸、オレイン酸、バクセン酸、ガドレイン酸、鯨油酸、エルシン酸、サメ油酸、リノール酸、ヒラゴ酸、エレオステアリン酸、ブニカ酸、トリコサン酸、リノレン酸、モロクチ酸、パリナリン酸、アラキドン酸、イワシ酸、ヒラガシラ酸、ニシン酸、大豆油脂肪酸、ステアリン酸、トール油脂肪酸等が挙げられる。脂肪酸の金属塩として好ましくは、ナフテン酸コバルト、オクチル酸コバルト、ナフテン酸マンガン、オクチル酸マンガンである。上記金属ドライヤーとしては、脂肪酸の金属塩以外に、上で例示した金属の単体や酸化物の1種又は2種以上を用いることもできる。なお、上記防錆塗料用水性樹脂組成物が無機顔料を含む形態において金属ドライヤーを用いる場合には、金属ドライヤーとして該無機顔料とは異なるものを用いることが好ましい。上記金属ドライヤーの含有量としては、上記多段重合型エマルション粒子、水分散性樹脂形成成分及び水分散性樹脂の総量100質量に対して、0.1~2.0質量であることが好ましい。より好ましくは、0.1~1.0質量である。以下においては、本発明の防錆塗料用水性樹脂組成物の製造方法について説明する。特に、本発明の好ましい実施形態である、重合段数が2である2段重合によってエマルションを製造する場合の製造方法について述べる。上記多段重合型エマルションの製造方法としては、乳化剤の存在下で乳化重合法により単量体成分を重合することになるが、乳化重合を行う形態としては特に限定されず、例えば、水性媒体中に単量体成分、重合開始剤及び乳化剤を適宜加えて重合することにより行うことができる。また、分子量調節のために重合連鎖移動剤等を用いてもよい。また、乳化剤及び/又は保護コロイドの存在下、水性媒体中で単量体成分を乳化重合させてコア部を形成した後、該コア部を含むエマルションに更に単量体成分を乳化重合させてシェル部を形成する多段重合により得ることが好ましい。上記エマルションを製造する方法としては、水等の水性溶媒中にコア部を構成する単量体成分の一部を滴下してシード粒子を形成した後、残りの単量体成分を追加してコア部を形成し、その後、シェル部を構成する単量体成分を加えてシェル部を形成する方法が好ましい。エマルションの平均粒子径は、水性媒体中のシード粒子の数に影響されるため、シード粒子を形成するために水性媒体中に添加される単量体成分の量を適宜調整することにより、シード粒子の数を制御し、エマルションの平均粒子径を制御することができる。シード粒子を形成させるため重合器に直接仕込む水乳化剤重合性単量体からなる単量体乳化物は、フィードするトータル量の0.5~10質量であることが好ましい。また、乳化剤水溶液のみを直接重合器に仕込む手法も好ましい手法の1つであり、トータルの重合性単量体に対し、乳化剤固形分に換算して0.1~2.0質量の量が好ましい。上記水性媒体としては特に限定されず、例えば、水、水と混じり合うことができる溶媒の1種又は2種以上の混合溶媒、このような溶媒に水が主成分となるように混合した混合溶媒等が挙げられる。これらの中でも、水を用いることが好ましい。なお、水性媒体の使用量は、得ようとするエマルションの所望の樹脂固形分を考慮して適宜設定すればよい。2段重合では、1段目で投入した単量体成分の80以上が重合した後に2段目の重合体のための新たな単量体成分を投入することが好ましい。単量体成分の重合が80以上進行する前に新たな単量体を投入すると、1段目の単量体成分により製造される重合体の製造に、新たに投入した2段目の重合体のための単量体成分が使用されるおそれがある。より好ましくは、90以上を重合させた後に投入することであり、更に好ましくは、95以上を重合させた後に投入することである。上記エマルションの製造に用いる乳化剤としては、アニオン性乳化剤、カチオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤、両性乳化剤及び高分子乳化剤等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。上記アニオン性乳化剤としては特に限定されず、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンオレイルエーテル硫酸ナトリウム塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、ポリオキシアルキレンモノ、ジ、トリスチリルフェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンモノ、ジ、トリベンジルフェニルエーテル硫酸エステル塩、アルケニルコハク酸ジ塩;ナトリウムドデシルサルフェート、カリウムドデシルサルフェート、アンモニウムアルキルサルフェート等のアルキルサルフェート塩;ナトリウムドデシルポリグリコールエーテルサルフェート;ナトリウムスルホリシノエート;スルホン化パラフィン塩等のアルキルスルホネート;ナトリウムドデシルベンゼンスルホネート、アルカリフェノールヒドロキシエチレンのアルカリ金属サルフェート等のアルキルスルホネート;高アルキルナフタレンスルホン酸塩;ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物;ナトリウムラウレート、トリエタノールアミンオレエート、トリエタノールアミンアビエテート等の脂肪酸塩;ポリオキシアルキルエーテル硫酸エステル塩;ポリオキシエチレンカルボン酸エステル硫酸エステル塩;ポリオキシエチレンフェニルエーテル硫酸エステル塩;コハク酸ジアルキルエステルスルホン酸塩;ポリオキシエチレンアルキルアリールサルフェート塩等が挙げられる。上記アニオン性乳化剤の好ましい具体例としては、例えば、ラテムルWX、ラテムル118B、ペレックスSS-H、エマルゲン1118S、エマルゲンA-60、B-66花王株社製、ハイテノール18E、ハイテノールNF-08、ハイテノールNF-13第一工業製薬株社製、ニューコール707SF、ニューコール707SN、ニューコール714SF、ニューコール714SN日本乳化剤株社製、AB-26S、ABEX-2010、2020、2030、DSBローディア日華株社製等が挙げられる。また、これらのノニオンタイプに相当する乳化剤も使用することができる。上記アニオン性乳化剤としてはまた、反応性乳化剤として、ラテムルS-120、S-120A、S-180及びS-180Aいずれも商品名、花王株社製、エレミノールJS-2商品名、三洋化成工業株社製、アデカリアソープSR-10、SR-20、SR-30ADEKA株社製等のスルホコハク酸塩型反応性アニオン系界面活性剤;ラテムルASK商品名、花王株社製等のアルケニルコハク酸塩型反応性アニオン系界面活性剤等の1種又は2種以上を用いることができる。また、メタアクリル酸ポリオキシエチレンスルフォネート塩例えば、三洋化成工業株社製エレミノールRS-30、日本乳化剤株社製アントックスMS-60等、アリルオキシメチルアルキルオキシポリオキシエチレンのスルフォネー卜塩例えば、第一工業製薬株社製アクアロンKH-10、アクアロンKH-05等等のアリル基を有する硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸アンモニウム例えば、花王株社製ラテムルPD-104等等も用いることができる。上記アニオン性乳化剤としては更に、反応性乳化剤として、炭素数3~5の脂肪族不飽和カルボン酸のスルホアルキル炭素数1~4エステル塩型界面活性剤を用いることができる。このような界面活性剤として具体的には、例えば、2-スルホエチルメタアクリレートナトリウム塩、3-スルホプロピルメタアクリレートアンモニウム塩等のメタアクリル酸スルホアルキルエステル塩型界面活性剤;スルホプロピルマレイン酸アルキルエステルナトリウム塩、スルホプロピルマレイン酸ポリオキシエチレンアルキルエステルアンモニウム塩、スルホエチルフマル酸ポリオキシエチレンアルキルエステルアンモニウム塩等の脂肪族不飽和ジカルボン酸アルキルスルホアルキルジエステル塩型界面活性剤等が挙げられる。上記ノニオン性乳化剤としては特に限定されず、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル;ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル;ソルビタン脂肪族エステル;ポリオキシエチレンソルビタン脂肪族エステル;グリセロールのモノラウレート等の脂肪族モノグリセライド;ポリオキシエチレンオキシプロピレン共重合体;エチレンオキサイドと脂肪族アミン、アミド又は酸との縮合生成物等が挙げられる。また、アリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン例えば、ADEKA社製アデカリアソープER-20等、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル例えば、花王株社製ラテムルPD-420、ラテムルPD-430等等の反応性を有するノニオン性乳化剤も用いることができる。これらは1種又は2種以上用いることができる。上記カチオン性乳化剤としては特に限定されず、例えば、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、エステル型ジアルキルアンモニウム塩、アミド型ジアルキルアンモニウム塩、ジアルキルイミダゾリニウム塩等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。上記両性乳化剤としては特に限定されず、例えば、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、アルキルジメチルアミンオキサイド、アルキルカルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、アルキルアミドプロピルベタイン、アルキルヒドロキシスルホベタイン等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。上記高分子乳化剤としては特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコール及びその変性物;メタアクリル系水溶性高分子;ヒドロキシエチルメタアクリル系水溶性高分子;ヒドロキシプロピルメタアクリル系水溶性高分子;ポリビニルピロリドン等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。上述した乳化剤の中でも、環境面からは、非ノニルフェニル型の乳化剤を用いることが好適である。上記乳化剤の使用量としては、用いる乳化剤の種類や単量体成分の種類等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、上記エマルションを形成するのに用いられる単量体成分の総量100重量部に対して、0.1~10重量部であることが好ましく、より好ましくは、0.5~6重量部である。更に好ましくは、1~3重量部である。上記保護コロイドとしては、例えば、部分ケン化ポリビニルアルコール、完全ケン化ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール類;ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース塩等のセルロース誘導体;グアーガム等の天然多糖類等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。なお、保護コロイドは単独で使用されてもよいし、界面活性剤と併用されてもよい。上記保護コロイドの使用量としては、使用条件等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、上記エマルションを形成するのに用いられる単量体成分の総量100重量部に対して、5重量部以下であることが好ましく、より好ましくは3重量部以下である。上記多段重合型エマルションは、反応性乳化剤を乳化重合して得られるものであることが好ましい。乳化剤は、親水性の成分であるため、エマルション中に遊離した状態で存在すると、塗膜を形成した場合に、水分が浸透しやすくなる原因となる。反応性乳化剤を用いると、乳化剤が重合体の一部として取り込まれることになるため、乳化剤がエマルション中に遊離した状態で存在することを抑制することができ、より高い防錆性を発揮するエマルションとすることができる。上記重合開始剤としては、熱によって分解し、ラジカル分子を発生させる物質であれば特に限定されないが、水溶性開始剤が好適に使用される。例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩類;2,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミジンジヒドロクロライド、4,4’-アゾビス4-シアノバレリン酸等の水溶性アゾ化合物;過酸化水素等の熱分解系開始剤;過酸化水素とアスコルビン酸、t-ブチルヒドロパーオキサイドとロンガリット、過硫酸カリウムと金属塩、過硫酸アンモニウムと亜硫酸水素ナトリウム等のレドックス系重合開始剤等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。上記重合開始剤の使用量としては特に限定されず、重合開始剤の種類等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、上記単量体成分の総量100重量部に対して、0.1~2重量部であることが好ましく、より好ましくは、0.15~1重量部である。上記重合開始剤にはまた、乳化重合を促進させるため、必要に応じて還元剤を併用することができる。還元剤としては、例えば、アスコルビン酸、酒石酸、クエン酸、ブドウ糖等の還元性有機化合物;例えば、チオ硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム等の還元性無機化合物等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。上記還元剤の使用量としては特に限定されず、例えば、上記エマルションを形成するのに用いられる単量体成分の総量100重量部に対して、0.05~1重量部であることが好ましい。上記重合連鎖移動剤としては特に限定されず、例えば、ヘキシルメルカプタン、オクチルメルカプタン、n-ドデシルメルカプタン、t-ドデシルメルカプタン、n-ヘキサデシルメルカプタン、n-テトラデシルメルカプタン等のアルキルメルカプタン類;四塩化炭素、四臭化炭素、臭化エチレン等のハロゲン化炭化水素;メルカプト酢酸2-エチルヘキシルエステル、メルカプトプロピオン酸2-エチルヘキシルエステル、メルカプトピロピオン酸トリデシルエステル等のメルカプトカルボン酸アルキルエステル;メルカプト酢酸メトキシブチルエステル、メルカプトプロピオン酸メトキシブチルエステル等のメルカプトカルボン酸アルコキシアルキルエステル;オクタン酸2-メルカプトエチルエステル等のカルボン酸メルカプトアルキルエステルや、α-メチルスチレンダイマー、ターピノーレン、α-テルピネン、γ-テルピネン、ジペンテン、アニソール、アリルアルコール等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、ヘキシルメルカプタン、オクチルメルカプタン、n-ドデシルメルカプタン、t-ドデシルメルカプタン、n-ヘキサデシルメルカプタン、n-テトラデシルメルカプタン等のアルキルメルカプタン類を用いることが好ましい。重合連鎖移動剤の含有量としては、上記多段重合型エマルションを形成するのに用いられる単量体成分の総量100質量に対して、0.5質量以下であることが好ましい。より好ましくは、0.2質量以下である。上記乳化重合においては、必要に応じて、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム等のキレート剤、ポリアクリル酸ナトリウム等の分散剤や無機塩等の存在下で行ってもよい。また、単量体成分や重合開始剤等の添加方法としては、例えば、一括添加法、連続添加法、多段添加法等の方法を適用することができる。また、これらの添加方法を適宜組み合わせてもよい。上記製造方法における乳化重合条件に関し、重合温度としては特に限定されず、例えば、0~100°Cであることが好ましく、より好ましくは、40~95°Cである。また、重合時間も特に限定されず、例えば、1~15時間とすることが好適で、より好ましくは、5~10時間である。また単量体成分や重合開始剤等の添加方法としては特に限定されず、例えば、一括添加法、連続添加法、多段添加法等の方法を適用することができる。また、これらの添加方法を適宜組み合わせてもよい。上記製造方法においては、乳化重合によりエマルションを製造した後、必要に応じて、中和剤によりエマルションを中和してもよい。これにより、エマルションがより安定される。中和剤としては特に限定されず、例えば、トリエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、モルホリン等の三級アミン;アンモニア水;水酸化ナトリウム等を用いることができる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。上記製造方法により製造されたエマルションに、上記水分散性樹脂形成成分及び/又は水分散性樹脂を混合することにより、本発明の防錆塗料用水性樹脂組成物を得ることができる。また、必要に応じて、上記無機顔料や金属ドライヤーを混合することもできる。本発明の防錆塗料用水性樹脂組成物は、必要に応じて、他の成分とともに防錆塗料組成物を構成することもできる。上記他の成分としては、増粘剤を用いることが好ましい。増粘剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース系誘導体、ポリカルボン酸系樹脂等が挙げられる。増粘剤の配合量は、上記防錆塗料用水性樹脂組成物の固形分100重量部に対し、固形分で0.01~2重量部とすることが好ましい。より好ましくは、0.05~1.5重量部であり、更に好ましくは、0.1~1重量部である。本願発明の防錆塗料用水性樹脂組成物を固化することにより、防錆塗膜を得ることができる。本願発明の防錆塗料用水性樹脂組成物から得られる防錆塗膜は、優れた耐チッピング性を有するものである。耐チッピング性は、塗膜の伸び率、破断強度、ヤング率等を測定することにより評価することができる。本願発明の防錆塗料用水性樹脂組成物により得られる防錆塗膜の伸び率は、50~500であることが好ましく、破断強度は、0.1~1.5MPaであることが好ましい。また、塗膜のヤング率は、10~50MPaであることが好ましく、より好ましくは15~45MPaである。各特性値が上述した範囲外にあると、塗膜の耐チッピング性を充分に向上させることができない。本発明の防錆塗料用水性樹脂組成物の用途としては特に限定されず、優れた防錆性を有し、耐チッピング性にも優れるため、自動車、鉄道車両、船舶、航空機等の他、電気機器、建築構造物、建設機器等にも好適に適用することができる。本発明の防錆塗料用水性樹脂組成物は、上述の構成よりなり、造膜性、密着性等に加え、耐チッピング性にも優れ、高い防錆性を発揮する塗膜を形成することができるものであることから、耐久性の向上のために錆の発生を抑制が必要となる幅広い用途において、防錆塗料の原料として好適に用いることができるものである。以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、部は重量部を、は質量を意味するものとする。なお、下記の製造例において、不揮発分、ガラス転移温度Tg、平均粒子径及び最低造膜温度MFTについては、以下のように評価した。<不揮発分>得られたエマルション約1gを秤量し、熱風乾燥機で110°C×1時間乾燥後、乾燥残量を不揮発分として、乾燥前質量に対する比率を質量で表示した。<ガラス転移温度Tg>各段で用いた単量体組成から、上述したFoxの式を用いて算出した。なお、全ての段で用いた単量体組成から算出したTgをトータルTgとして記載した。Foxの式により重合性単量体成分のガラス転移温度Tgを算出するのに使用したそれぞれのホモポリマーのTg値を下記に示した。2-エチルヘキシルメタクリレート2EHA:-70°CシクロヘキシルメタクリレートCHMA:66°CメチルメタクリレートMMA:105°CスチレンSt:100°CイソボルニルメタクリレートIBMA:180°Cメタクリル酸MAA:130°Cアクリル酸AA:95°CN-イソプロピルアクリルアミドNIPAM:134°C<平均粒子径>動的光散法により求めた。製造したエマルションを蒸留水で希釈し充分に攪拌混合した後、ガラスセルに約10ml採取し、これを動的光散法によるNICOMPModel380粒度分布測定器、商品名、パーティクルサイジングシステムズ[ParticleSizingSystems]社製でウインドウズベースのソフトウェアWindows登録商標BasedSoftwareを用いて測定することにより求めた。解析は、ボリューム-ウエイテッドガウシアンディストリビューションアナリシスVOLUME-WeightedGAUSSIANDISTRIBUTIONAnalysis固体粒子[SolidParticle]により行った。<最低造膜温度MFT>JISK6828-22003に準じて測定した。具体的には、MFTテスターテスター産業社製TP-801LT型を用い、ステンレス鋼製の溝なし平板上に250μmウェットの皮膜をアプリケーターで作製して、測定温度範囲-5°C~55°Cで最低造膜温度°Cを測定した。皮膜作製後3~4時間後に皮膜を観察し、皮膜の亀裂の有無は、上記JISK6828-2に準じて目視で判定した。エマルションの製造製造例1攪拌機、還流冷却管、温度計、窒素導入管及び滴下ロートを取り付けた重合器に、脱イオン水551.4部、及び、25水溶液に調製したアデカリアソープSR-10商品名、反応性乳化剤、ADEKA株社製2部を仕込んだ。その後、窒素ガス気流下で攪拌しながら内温を80°Cまで昇温した。一方、上記滴下ロートに2-エチルヘキシルアクリレート253.52部、メチルメタクリレート222.9部、メタクリル酸3.0部、アクリル酸4.4部、t-ドデシルメルカプタン0.2部、25水溶液に調製したアデカリアソープSR-10を23.2部及び脱イオン水181.4部からなる第1段目の単量体乳化物を仕込んだ1段目のTg-12°C。次に、重合器の内温を80°Cに維持しながら、上記単量体乳化物のうちの23部、4ACVA商品名、4,4’-アゾビス4-シアノバレリン酸、大塚化学株社製水溶液24.5部を添加し、初期重合を開始した。30分後、反応系内を80°Cに維持したまま、残りの単量体乳化物を100分にわたって均一に滴下した。同時に1.3ACVA水溶液30.8部を100分かけて均一に滴下し、滴下終了後60分同温度を維持した。次に滴下ロートに2-エチルヘキシルアクリレート27.3部、スチレン382.6部、アクリル酸6.1部、25水溶液に調製したアデカリアソープSR-10を19.6部及び脱イオン水147.3部からなる第2段目の単量体乳化物を仕込み、80分にわたって均一に滴下した2段目のTg80°C、トータルTg23°C。同時に1.3ACVA水溶液37.6部を80分かけて均一に滴下し、滴下終了後90分同温度を維持し、重合を終了した。得られた反応液を室温まで冷却後、アンモニア水を添加し、不揮発分45、粒子径160nm、MFT8°Cのエマルション1を得た。製造例2攪拌機、還流冷却管、温度計、窒素導入管及び滴下ロートを取り付けた重合器に、脱イオン水706.6部、及び、25水溶液に調製したアデカリアソープSR-10商品名、反応性乳化剤、ADEKA株社製20部を仕込んだ。その後、窒素ガス気流下で攪拌しながら内温を80°Cまで昇温した。一方、上記滴下ロートに2-エチルヘキシルアクリレート253.52部、メチルメタクリレート117.0部、スチレン117.0部、アクリル酸7.4部、25水溶液に調製したアデカリアソープSR-10を50.2部及び脱イオン水162.0部からなる第1段目の単量体乳化物を仕込んだ1段目のTg-10°C。次に、重合器の内温を80°Cに維持しながら、上記単量体乳化物のうちの23部、4ACVA商品名、4,4’-アゾビス4-シアノバレリン酸、重合開始剤、大塚化学株社製水溶液24.5部を添加し、初期重合を開始した。30分後、反応系内を80°Cに維持したまま、残りの単量体乳化物を100分にわたって均一に滴下した。同時に1.3ACVA30.8部を100分かけて均一に滴下し、滴下終了後60分同温度を維持した。次に滴下ロートに2-エチルヘキシルアクリレート27.3部、スチレン371.4部、アクリル酸6.1部、25水溶液に調製したアデカリアソープSR-10を40部及び脱イオン水130.5部からなる第2段目の単量体乳化物を仕込み、80分にわたって均一に滴下した2段目のTg80°C、トータルTg23°C。同時に1.3ACVA水溶液37.6部を80分かけて均一に滴下し、滴下終了後90分同温度を維持し、重合を終了した。得られた反応液を室温まで冷却後、アンモニア水を添加し、不揮発分42、粒子径102nm、MFT9°Cのエマルション2を得た。製造例3攪拌機、還流冷却管、温度計、窒素導入管及び滴下ロートを取り付けた重合器に、脱イオン水655.1部、及び、25水溶液に調製したアクアロンKH-05商品名、反応性乳化剤、第一工業製薬株社製80部を仕込んだ。その後、窒素ガス気流下で攪拌しながら内温を80°Cまで昇温した。一方、上記滴下ロートに2-エチルヘキシルアクリレート256.5部、メチルメタクリレート231.1部、アクリル酸7.4部、t-ドデシルメルカプタン0.2部、25水溶液に調製したアクアロンKH-05を30.1部及び脱イオン水174.2部からなる第1段目の単量体乳化物を仕込んだ1段目のTg-12°C。次に、重合器の内温を80°Cに維持しながら、上記単量体乳化物のうちの23部、4V-50商品名、2,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミジンジヒドロクロライド、重合開始剤、和光純薬工業株社製水溶液24.5部を添加し、初期重合を開始した。30分後、反応系内を80°Cに維持したまま、残りの単量体乳化物を100分にわたって均一に滴下した。同時に1.3ACVA水溶液30.8部を100分かけて均一に滴下し、滴下終了後60分同温度を維持した。次に滴下ロートに2-エチルヘキシルアクリレート33.3部、メチルメタクリレート365.4部、アクリル酸6.1部、25水溶液に調製したアクアロンKH-05を40部及び脱イオン水130.5部からなる第2段目の単量体乳化物を仕込み、80分にわたって均一に滴下した2段目のTg80°C、トータルTg23°C。同時に1.3ACVA水溶液37.6部を80分かけて均一に滴下し、滴下終了後90分同温度を維持し、重合を終了した。得られた反応液を室温まで冷却後、アンモニア水を添加し、不揮発分42、粒子径86nm、MFT8°Cのエマルション3を得た。製造例4乳化剤として25水溶液に調製したハイテノールNF-08商品名、アニオン性乳化剤、第一工業製薬株社製を用い、重合開始剤としてV-50商品名、2,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミジンジヒドロクロライド、和光純薬工業株社製を用い、エマルションの1段目を形成する単量体成分として、2-エチルヘキシルアクリレート218.5部、メチルメタクリレート88.6部、スチレン186.9部及びメタクリル酸7.0部を用い1段目のTg0°C、2段目を形成する単量体成分として、メチルメタクリレート21.3部、スチレン371.4部及びアクリル酸6.1部を用いた2段目のTg100°C、トータルTg34°Cこと以外は製造例1と同様にして、不揮発分45、粒子径171nm、MFT14°Cのエマルション4を得た。製造例5乳化剤として25水溶液に調製したハイテノールNF-08商品名、アニオン性乳化剤、第一工業製薬株社製を用い、重合開始剤としてV-50商品名、2,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミジンジヒドロクロライド、和光純薬工業株社製を用い、エマルションの1段目を形成する単量体成分として、2-エチルヘキシルアクリレート228.8部、メチルメタクリレート27.3部、スチレン231.4部、アクリル酸7.4部及びt-ドデシルメルカプタン0.2部を用い1段目のTg-4°C、2段目を形成する単量体成分として、2-エチルヘキシルアクリレート42.2部、スチレン356.7部及びアクリル酸6.1部を用いた2段目のTg70°C、トータルTg25°Cこと以外は製造例1と同様にして、不揮発分45、粒子径168nm、MFT6°Cのエマルション5を得た。製造例6乳化剤として25水溶液に調製したラテムルE-118B商品名、アニオン性乳化剤、花王株社製を用い、重合開始剤としてKPS過硫酸カリウム、和光純薬工業株社製を用い、エマルションの1段目を形成する単量体成分として、2-エチルヘキシルアクリレート314.6部、スチレン167.3部及びアクリル酸10.0部を用い1段目のTg-30°C、2段目を形成する単量体成分として、2-エチルヘキシルアクリレート22.7部、スチレン204.4部、イソボルニルメタクリレート173.4部及びアクリル酸7.6部を用いた2段目のTg110°C、トータルTg19°Cこと以外は製造例1と同様にして、不揮発分45、粒子径186nm、MFT6°Cのエマルション6を得た。製造例7乳化剤として25水溶液に調製したラテムルE-118B商品名、アニオン性乳化剤、花王株社製を用い、重合開始剤としてKPS過硫酸カリウム、和光純薬工業株社製を用い、エマルションの1段目を形成する単量体成分として、2-エチルヘキシルアクリレート235.5部、メチルメタクリレート126.1部、スチレン126.1部、アクリル酸7.4部及びt-ドデシルメルカプタン0.2部を仕込んでそのうち2.3部を用い1段目のTg-10°C、2段目を形成する単量体成分として、2-エチルヘキシルアクリレート27.3部、スチレン371.4部及びアクリル酸6.1部を用いた2段目のTg80°C、トータルTg23°Cこと以外は製造例1と同様にして、不揮発分45、粒子径423nm、MFT7°Cのエマルション7を得た。製造例8攪拌機、還流冷却管、温度計、窒素導入管及び滴下ロートを取り付けた重合器に、脱イオン水655.1部、及び、25水溶液に調製したアクアロンKH-05商品名、反応性乳化剤、第一工業製薬社製80部を仕込んだ。その後、窒素ガス気流下で攪拌しながら内温を80°Cまで上昇した。一方、上記滴下ロートに2-エチルヘキシルアクリレート258部、スチレン211.6部、N-イソプロピルアクリルアミドNIPAM18部、アクリル酸7.4部、t-ドデシルメルカプタン0.2部、25水溶液に調製したアクアロンKH-05を30.1部及び脱イオン水174.2部からなる第1段目の単量体乳化物を仕込んだ1段目のTg-12°C。次に、重合器の内温を80°Cに維持しながら、上記単量体乳化物のうちの23部、4V-50商品名、2,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミジンジヒドロクロライド、重合開始剤、和光純薬工業社製水溶液24.5部を添加し、初期重合を開始した。30分後、反応系内を80°Cに維持したまま、残りの単量体乳化物を100分にわたって均一に滴下した。同時に1.3ACVA水溶液30.8部を100分かけて均一に滴下し、滴下終了後60分同温度を維持した。次に滴下ロートに2-エチルヘキシルアクリレート27.3部、スチレン371.4部、アクリル酸6.1部、25水溶液に調製したアクアロンKH-05を40部及び脱イオン水130.5からなる第2段目の単量体乳化物を仕込み、80分にわたって均一に滴下した2段目のTg80°C、トータルTg22°C。同時に1.3ACVA水溶液37.6部を80分かけて均一に滴下し、滴下終了後90分同温度を維持し、重合を終了した。得られた反応液を室温まで冷却後、アンモニア水を添加し、不揮発分42、粒子径88nm、MFT7°Cのエマルション8を得た。比較製造例1攪拌機、還流冷却管、温度計、窒素導入管及び滴下ロートを取り付けた重合器に、脱イオン水540部を仕込んだ。その後、窒素ガス気流下で攪拌しながら内温を75°Cまで昇温した。一方、上記滴下ロートにスチレン262.6部、アクリル酸7.4部、25水溶液に調製したハイテノールNF-08商品名、第一工業製薬株社製6.0部及び脱イオン水110部からなる第1段目の単量体乳化物を仕込んだ1段目のTg100°C。次に、重合器の内温を80°Cに維持しながら、上記単量体乳化物のうちの17部、4V-50商品名、和光純薬工業株社製水溶液25部を添加し、初期重合を開始した。30分後、反応系内を80°Cに維持したまま、残りの単量体乳化物を60分にわたって均一に滴下した。同時に3V-50水溶液23部を60分かけて均一に滴下し、滴下終了後60分同温度を維持した。次に滴下ロートに2-エチルヘキシルアクリレート315部、メチルメタクリレート308部、アクリル酸7部、t-ドデシルメルカプタン0.3部、25水溶液に調製したハイテノールNF-08を4.5部及び脱イオン水250部からなる第2段目の単量体乳化物を仕込み、120分にわたって均一に滴下した2段目のTg-10°C、トータルTg16°C。同時に3V-50水溶液46部を120分かけて均一に滴下し、滴下終了後90分同温度を維持し、重合を終了した。得られた反応液を室温まで冷却後、アンモニア水を添加し、不揮発分45、粒子径170nm、MFT1°Cのエマルション比較1を得た。比較製造例2攪拌機、還流冷却管、温度計、窒素導入管及び滴下ロートを取り付けた重合器に、脱イオン水540部を仕込んだ。その後、窒素ガス気流下で攪拌しながら内温を75°Cまで昇温した。一方、上記滴下ロートにシクロヘキシルメタクリレート135.0部、メチルメタクリレート45.0部、スチレン145.0部、アクリル酸7.4部、25水溶液に調製したハイテノールNF-08商品名、第一工業製薬株社製6.5部及び脱イオン水130部からなる第1段目の単量体乳化物を仕込んだ1段目のTg86°C。次に、重合器の内温を80°Cに維持しながら、上記単量体乳化物のうちの17部、4過硫酸カリウム和光純薬工業株社製水溶液25部を添加し、初期重合を開始した。30分後、反応系内を80°Cに維持したまま、残りの単量体乳化物を60分にわたって均一に滴下した。同時に3硫酸カリウム水溶液23部を60分かけて均一に滴下し、滴下終了後60分同温度を維持した。次に滴下ロートに2-エチルヘキシルアクリレート283.5部、メチルメタクリレート232.2部、スチレン45部、アクリル酸7部、25水溶液に調製したハイテノールNF-08を4.0部及び脱イオン水230部からなる第2段目の単量体乳化物を仕込み、120分にわたって均一に滴下した2段目のTg-9°C、トータルTg20°C。同時に3過硫酸カリウム水溶液46部を120分かけて均一に滴下し、滴下終了後90分同温度を維持し、重合を終了した。得られた反応液を室温まで冷却後、アンモニア水を添加し、不揮発分45、粒子径173nm、MFT0°Cのエマルション比較2を得た。水分散性樹脂分散体の製造製造例9攪拌機、温度計、冷却器、滴下ロートおよび窒素ガス導入管のついた四ツ口フラスコに、脱水ヒマシ油脂肪酸250部、エポトートYD-128東都化成株社製、エポキシ樹脂380部、エポトートYD-014東都化成株社製、エポキシ樹脂70部、ブチルセロソルブ250部及びトリエチルアミン1.5部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら140°Cまで昇温し、2時間反応させ、酸価が1以下になったところで反応を終了し、エポキシエステルを得た。この反応物に、第2段の反応原料として、スチレン150部、アクリル酸50部、ブチルメタクリレート75部及びパーブチルD日本油脂株社製、重合開始剤6部からなる混合物を2時間にわたって滴下ロートから滴下し、さらに140°Cで4時間保持した後、80°Cまで冷却し、トリエチルアミン50部および脱イオン水1180部を加えて、不揮発分40.0のアクリル変性エポキシエステルの水分散体水分散性樹脂分散体1を得た。塗料配合以下の実施例及び比較例においては、上記製造例及び比較製造例で得た各エマルション及び水分散性樹脂分散体の不揮発分を、脱イオン水で夫々40に調整してから用いた。実施例1エマルション1と水分散性樹脂分散体1とを重量比70:30で混合することにより得た樹脂組成物100部に、Disperbyk-190ビックケミージャパン株社製、表面調整剤0.3部、SNデフォーマー325サンノプコ株社製、消泡剤0.3部を加えて混合し、必要に応じて増粘剤を添加して防錆塗料用水性樹脂組成物1を得た。実施例2実施例1の配合に、更に、脱イオン水6.0部、カーボンブラックMA100三菱化学株社製、着色顔料2.0部、酸化亜鉛ハクスイテック株社製、防錆顔料5.0部、及びディックネートDICNATE3111DIC株社製、ドライヤー0.14部を加えて混合し、防錆塗料用水性樹脂組成物2を得た。実施例3エマルション1に代えてエマルション2を用いたこと以外は実施例1と同様にして、防錆塗料用水性樹脂組成物3を得た。実施例4エマルション2と水分散性樹脂分散体1との重量比を80:20としたこと以外は実施例3と同様にして、防錆塗料用水性樹脂組成物4を得た。実施例5エマルション2と水分散性樹脂分散体1との重量比を90:10としたこと以外は実施例3と同様にして、防錆塗料用水性樹脂組成物5を得た。実施例6エマルション1に代えてエマルション3を用いたこと以外は実施例1と同様にして、防錆塗料用水性樹脂組成物6を得た。実施例7エマルション1に代えてエマルション4を用いたこと以外は実施例1と同様にして、防錆塗料用水性樹脂組成物7を得た。実施例8エマルション1に代えてエマルション5を用いたこと以外は実施例1と同様にして、防錆塗料用水性樹脂組成物8を得た。実施例9エマルション1に代えてエマルション6を用いたこと以外は実施例1と同様にして、防錆塗料用水性樹脂組成物9を得た。実施例10エマルション1に代えてエマルション7を用いたこと以外は実施例1と同様にして、防錆塗料用水性樹脂組成物10を得た。実施例11エマルション1に代えてエマルション8を用いたこと以外は実施例1と同様にして、防錆塗料用水性樹脂組成物11を得た。比較例1エマルション比較1と水分散性樹脂分散体1とを重量比80:20で混合することにより得た樹脂組成物100部に、Disperbyk-190ビックケミージャパン株社製、表面調整剤0.3部、SNデフォーマー325サンノプコ株社製、消泡剤0.3部を加えて混合し、必要に応じて増粘剤を添加して比較用水性樹脂組成物1を得た。比較例2エマルション比較1に代えてエマルション比較2を用いたこと以外は比較例1と同様にして、比較用水性樹脂組成物2を得た。実施例1~11及び比較例1~2で得られた防錆塗料用水性樹脂組成物1~11及び比較用水性樹脂組成物1~2について、下記試験方法にて塗膜物性の評価を行った。結果を表1に示す。<塗布条件>自動車用鋼板、SPCC、0.8×70×150mmをキシレン、次いでアセトンで洗浄し脱脂したものを基材とした。脱イオン水で不揮発分40に調整した樹脂溶液を用い、No.42バーコーターにて基材に塗布した。塗布後、室温で10分、次いで60°Cで20分乾燥させ、24時間養生後に測定に用いた。乾燥後の塗工厚は25±5μmであった。<初期硬度>JISK5600に準じ、鉛筆引っかき硬度試験機を用いて鉛筆引っかき試験を行い、以下の基準で擦り傷による評価を行った。◎:HB以上○:2B以上HB未満×:2B未満<一次密着性>JISK5600に準じ、積層体の樹脂硬化物表面に碁盤目の切り込みを入れ、セロハン粘着テープによる剥離試験を実施し、以下のように評価した。○:剥離なし△:剥離面積20未満×:剥離面積20以上<二次密着性ソルトスプレー>JISK5600に準じ、塗膜面の交差する2本の対角線にカッターナイフで傷をつけた試験片を、ソルトスプレー試験機を用いて240時間及び480時間試験を行った後、カッターナイフで傷をつけた部分にテープを密着させてはがし、以下のように評価した。◎:剥離なし○:剥離巾1mm未満△:剥離幅1mm以上7mm未満×:剥離幅7mm以上<二次密着性温水浸漬>JISK5600に準じ、試験片の2/3を40°C温水に浸漬し、240時間試験を行った後、一次密着と同様に碁盤目の切り込みによるテープ剥離により、以下の基準で評価した。◎:剥離なし○:剥離面積2未満△:剥離面積2以上20未満×:剥離面積20以上<防錆性>JISK5600に準じ、塗膜面の交差する2本の対角線にカッターナイフで傷を付けた試験片について、ソルトスプレー試験機を用いて240時間及び480時間試験を行い、以下の基準で評価した。◎:錆面積10未満○:錆面積10以上30未満△:錆面積30以上50未満×:錆面積50以上<光沢>JISK5600に準じ、光度計を用いて、光源の入射角60度での光沢度を測定した。○:80以上△:70以上80未満×:70未満<耐チッピング性>ガラス板に離型用PTFEフッ素樹脂フィルム粘着テープを貼った基材上に、アプリケーターで乾燥膜厚が100μmになるように塗装した。その後、室温で10分、次いで60°Cで20分乾燥させ、24時間養生後、離型フィルムから塗膜のみを剥離し測定に用いた。測定には、株島津製作所製のAG-I1kを用いた。引張条件試験片:ダンベル3号、チャック間距離:60mm、引張速度:50mm/min表1に示す結果から、多段重合型エマルションとして2段目のTgが1段目のTgより高いいわゆるハードシェルエマルションを用いた場合実施例1~11には、1段目を形成する重合体層のTgが2段目のTgより高いいわゆるハードコアエマルションを用いた場合比較例1及び2と比較して、塗膜の一次密着性及び二次密着性が優れていることが分かる。また、ハードシェルエマルションを用いた実施例1~11の防錆塗料用水性樹脂組成物は、得られる塗膜の伸び率、破断強度及びヤング率が適度な値であり、ハードコアエマルションを用いた比較例1及び2と比較して耐チッピング性に優れた塗膜が得られることが分かった。従って、多段重合型エマルションをハードシェルエマルションとすることに技術的意義が存在することが確認された。また、N-イソプロピルアクリルアミドを含む単量体成分を用いて形成したエマルションを用いた実施例11では、塗膜の防錆性が著しく向上し、また、耐チッピング性にも優れたものとなることが分かった。"