"ポリテトラメチレングリコール単位を含有したポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとからなるフィルムであって、フィルムの10000m2あたり、直径0.5mm以上のオリゴマー由来異物が10個以下であり、直径0.2mm以上0.5mm未満のオリゴマー由来異物が50個以下であることを特徴とする、少なくとも長手方向に引裂直線性を有する二軸延伸ポリエステルフィルム。少なくとも1層に請求項1記載の二軸延伸ポリエステルフィルムを使用した積層フィルム。請求項2記載の積層フィルムを使用し、引裂直線性を示す方向が袋の引裂方向となるように製袋した易開封性包装袋。請求項1記載の二軸延伸ポリエステルフィルムを製造する方法であって、ポリテトラメチレングリコール単位を含有したポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの混合物から得られた未延伸シートを、テンター式延伸機によって延伸するに際して、テンター式延伸機内の延伸ゾーンにおけるオリゴマーガス濃度が0.2mg/m3以下となるように制御して延伸することを特徴とする二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法。本発明の課題は、従来法では解決できないオリゴマー由来異物を抑制し、品質の向上した引裂直線性二軸延伸ポリエステルフィルムを提供することである。本発明者らは鋭意研究の結果、変性PBTに含まれるPBT成分由来のオリゴマーが溶融し、これが延伸フィルムに融着し、または、PET成分由来のオリゴマーに付着して、延伸フィルムに融着していることを突き止めた。このため、見かけ上はPETオリゴマーと変わらないが、従来法のエアシャワーや粘着ロールでは除去しきれないことが判明した。これは、変性PBTのオリゴマーはPETのオリゴマーと比較し耐熱性が低いため、テンター式延伸機内の延伸ゾーンでPETオリゴマーよりも先に溶融してしまうことに由来する。すなわち、変性PBTとPETの混合物特有の問題である。そこで、本発明者らは、二軸延伸ポリエステルフィルムの製造において、テンター延伸時のオリゴマーガス濃度を制御することで前記課題が解決されることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明の要旨は次の通りである。1ポリテトラメチレングリコール単位を含有したポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとからなるフィルムであって、フィルムの10000m2あたり、直径0.5mm以上のオリゴマー由来異物が10個以下であり、直径0.2mm以上0.5mm未満のオリゴマー由来異物が50個以下であることを特徴とする、少なくとも長手方向に引裂直線性を有する二軸延伸ポリエステルフィルム。2少なくとも1層に1記載の二軸延伸ポリエステルフィルムを使用した積層フィルム。32記載の積層フィルムを使用し、引裂直線性を示す方向が袋の引裂方向となるように製袋した易開封性包装袋。41記載の二軸延伸ポリエステルフィルムを製造する方法であって、ポリテトラメチレングリコール単位を含有したポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの混合物から得られた未延伸シートを、テンター式延伸機によって延伸するに際して、テンター式延伸機内の延伸ゾーンにおけるオリゴマーガス濃度が0.2mg/m3以下となるように制御して延伸することを特徴とする二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法。本発明によれば、オリゴマーの付着量が低減され、印刷に供した際にインキ抜けやドット抜けが発生しにくい、高品位の引裂直線性ポリエステルフィルムを得ることができる。以下、本発明について詳細に説明する。本発明の引裂直線性二軸延伸ポリエステルフィルムは、フィルムの10000m2あたり、直径0.5mm以上のオリゴマー由来異物が10個以下であり、直径0.2mm以上0.5mm未満のオリゴマー由来異物が50個以下であることを特徴とする。オリゴマー由来異物の測定方法については後述する。オリゴマー由来異物は、印刷加工する際に致命的な欠点になることから、可能な限り少ないことが望まれる。すなわち、フィルムの10000m2あたり、直径0.5mm以上のオリゴマー由来異物が10個以下である必要があり、5個以下であることが好ましく、2個以下がより好ましく、この大きさの異物が存在しないことが最も好ましい。また、直径2mm以上5mm未満のオリゴマー由来異物については、フィルムの10000m2あたり、50個以下である必要があり、30個以下が好ましく、15個以下が最も好ましい。なお、オリゴマー由来異物が直径0.2mm未満の大きさであれば、印刷加工の際に、インキ抜けやドット抜けなどの問題が生じない。本発明においては、テンター式延伸機内の熱処理ゾーン以前の段階で、延伸フィルムとテンター内で発生する変性PBT由来のオリゴマーが接触する機会をできるだけ低減することが重要である。そのため、ポリエステルの低分子量物であるオリゴマーガス濃度を、テンター内の延伸ゾーンにおいて一定値以下となるように低減させることが必要である。具体的には、オリゴマーガス濃度を0.2mg/m3以下にする必要があり、好ましくは、0.1mg/m3以下にすることであり、最も好ましくは0.05mg/m3以下にすることである。テンター内の延伸ゾーンにおけるオリゴマーガス濃度が0.2mg/m3を超えると変性PBT由来のオリゴマーが発生しやすい環境となり、サイズも大きくなることから印刷加工時のインキ抜けやドット抜け発生しやすくなる。オリゴマーガス濃度の下限は特に制限されないが、必ずしも0.03mg/m3以下に低減する必要はない。オリゴマーガス濃度をこれ以上低減させても、変性PBT由来のオリゴマーの低減には影響が小さく、また、これ以上薄い濃度を測定することが技術的に困難であるためである。本発明においては、二軸延伸ポリエステルフィルム製造の全工程中、最もオリゴマーガス濃度の高いテンター式延伸機内の延伸ゾーンにおけるオリゴマーガス濃度を測定して所定の範囲内に制御することで、結果として、フィルム上に付着するオリゴマー量を制御する。本発明において、テンター内の延伸ゾーンにおけるオリゴマーガス濃度を低減させるための方法は特に限定されないが、一例として、溶融ポリマー押出工程でTダイより未延伸フィルムを得て、これをロール式縦延伸工程で縦延伸して、次いでテンター横延伸工程で横延伸を行う二軸延伸フィルムの生産方式の場合について説明する。上記二軸延伸フィルムの生産工程では、溶融ポリマー押出工程とロール式縦延伸工程とテンター式横延伸工程の3つの各工程において、オリゴマーガスの発生を低減させるための手段を講じることが好ましい。なお、本発明において、二軸延伸方法としては、ロールとテンターによる逐次二軸延伸法、テンター同時二軸延伸法のいずれでもよい。溶融ポリマー押出工程では、オリゴマーガス発生の抑制に有利となる固相重合を施した樹脂を用いることが好ましい。また、Tダイから押出した高温の溶融ポリマーからオリゴマーが発生しやすいので、Tダイ付近に排気ダクトを設けることが好ましい。ロール式縦延伸工程では、未延伸フィルムをTg以上に温調するためフィルム中のオリゴマーがブリードしてロールを汚染しやすい。したがって、延伸ロールに粘着ロールをニップするなどして生産と同時にロールを洗浄する手段を設けることが好ましい。さらに、昇華したオリゴマーが縦延伸工程の上部に堆積しやすいので、天井部に排気ダクトを設置することが有効である。テンター横延伸工程では、テンター内のいずれの場所でオリゴマーが発生しても、テンタークリップに付着してテンター入口まで運ばれたり、テンター内の気流がフィルムの上流方向になるとオリゴマーがテンター入口に流れて、テンター横延伸工程に入るフィルム表面にオリゴマーが付着する危険があるので、テンター内の全ての空間でオリゴマーを軽減する必要がある。テンター内においてオリゴマーは、熱処理ゾーンでフィルムからオリゴマーが昇華しやすいので、熱処理ゾーンに給気と排気を積極的に行いオリゴマーガス濃度を低下させる方法や循環熱風系に白金触媒を通してオリゴマーを酸化分解させる方法が考えられる。また、テンタークリップの汚染を防ぐため、テンタークリップの表面温度を90°C以上に管理する方法が有効である。易引裂性二軸延伸フィルム本発明のフィルムに用いるPETは、公知の製法、すなわち、テレフタル酸ジメチルとエチレングリコールとからのエステル交換反応法、あるいは、テレフタル酸とエチレングリコールとからの直接エステル化法によりオリゴマーを得た後、溶融重合、あるいはさらに固相重合して得られるが、本発明の効果を損ねない範囲であれば他の成分を共重合することができる。他の共重合成分としては、イソフタル酸、フタル酸、26-ナフタレンジカルボン酸、5-ナトリウムスルホイソフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などのジカルボン酸、4-ヒドロキシ安息香酸、ε-カプロラクトン、乳酸などのオキシカルボン酸、1,3-プロパンジオール、1,6-ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノールなどのグリコールや、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの多官能化合物が挙げられる。本発明において用いられるポリテトラメチレングリコール以下、PTMGと呼ぶ単位の分子量は、600~4000の範囲が好ましく、より好ましくは1000~30000、さらに好ましくは1000~2000である。分子量が600未満の場合には引裂直線性が発現しにくく、4000を超える場合には、機械的強度、寸法安定性、ヘーズなどの性能が低下することがある。本発明のフィルムにおいて、変性PBTを構成するPTMG単位の含有量は、引裂直線性と機械的強度などのバランスから5~20質量とすることが好ましく、より好ましくは10~20質量、さらに好ましくは10~15質量である。本発明のフィルムにおいて、PETと変性PBTの混合比率は、引裂直線性と機械的強度のバランスから、PET/変性PBT=70/30~95/5質量比とすることが好ましく、より好ましくは80/20~90/10質量比、さらに好ましくは85/15~90/10質量比である。本発明に用いる変性PBTは、PBTの重合工程においてPTMGを添加して重縮合して得ることができるが、より簡便な方法としては、PBTとPTMGを押出機で溶融混練することによっても得ることができる。なお、本発明における原料樹脂には、本発明の効果を損ねない範囲であれば、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートなどの他のポリマーを混合することができる。本発明のフィルムを製造するには、まず、たとえば、変性PBTとPETを混合したものを押出機に投入し、加熱溶融した後、Tダイのダイオリフィスからシート状に押出し、未延伸シートを製造する。Tダイのダイオリフィスから押出されたシートは、静電印加キャスト法などにより冷却ドラムに密着して巻きつけて冷却し、次に、温度90~140°Cで、縦横にそれぞれ3.0~5.0倍の倍率で延伸し、さらに温度210~245°Cで熱処理し、二軸延伸フィルムとする。延伸温度が90°C未満の場合には、均質な延伸フィルムを得ることができない場合があり、140°Cを超えると、PETの結晶化が促進されて、透明性が悪くなる場合がある。延伸倍率が3.0倍未満の場合には、得られる延伸フィルムの強度が低く、袋にしたときにピンホールが発生しやすくなり、延伸倍率が5.0倍を超えると延伸が困難となる場合がある。また、熱処理温度が210°Cより低いと、得られる延伸フィルムの熱収縮率が大きくなり、製袋後の袋が変形する場合があり、また、熱処理温度が245°Cより高いとフィルムの溶断が発生する場合がある。上記のようにして得られる本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムは、少なくとも長手方向MDに引裂直線性を発現する。この二軸延伸ポリエステルフィルムは他のフィルムと積層して積層フィルムとして使用することができる。また、この積層フィルムを使用し、引裂直線性を示す方向を袋の引裂方向となるように製袋して、易開封性包装袋を作成することができる。また、本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムには、コロナ放電処理、表面硬化処理、メッキ処理、着色処理、あるいは各種のコーティング処理による表面処理を付与することができる。実施例および比較例における評価方法は次の通りである。オリゴマー由来異物の測定方法延伸フィルムを光学式異物検査装置に通してフィルム幅方向に1m、フィルム長手方向に10000mの範囲を検査した。検知された直径0.1mm以上の異物を全てサンプリングした。異物の直径は、この光学式異物検査装置が算出した面積平均径とした。得られた異物のうち、白色かつ粉状であるものをPBT由来のオリゴマーと判定し、これをオリゴマー由来異物として計数した。オリゴマーガス濃度測定方法テンター内の延伸ゾーンのオリゴマーガス濃度測定は、以下に示すように行った。1テンター内の延伸ゾーンの壁に穴を空け、その中にステンレスパイプを通した。そのステンレスパイプの一端を熱風循環系の給気口付近にセットし、他端はテンター外に設置したガス洗浄瓶ムエンケ式に接続した。ガス洗浄瓶には、オリゴマー成分を溶解するためのエチレングリコールを満たした。2流量計付き吸引ポンプにより、ガス洗浄瓶に一定時間エアーを通過させた。3ガス洗浄瓶をはずし、ガス洗浄瓶ならびにステンレスパイプ内部をエチレングリコールで洗った。4洗い流したエチレングリコールとガス洗浄瓶内のエチレングリコールをUV分光光度計にかけ吸光度を測定した。5予め作成しておいた検量線を用いて、測定された吸光度をオリゴマーガス濃度に換算した。引裂直線性の評価方法二軸延伸フィルムより長手方向MDに205mm、幅方向TDに40mmの短冊状のフィルム片を切り出し、このフィルム片の一方の短辺の中央部に長さ5mmの切込みを入れた試料を10本作製した。次に、切込みよりMDに手で引き裂き、引裂伝播端が切込みを入れた辺に向かい合う短辺に到達した試料本数をMDの引裂直線性の評価値とし、評価値8以上を合格とした。なお、評価は、延伸熱処理後巻き取ったフィルムの左端部、中央部及び右端部それぞれについて実施した。結果を表2に示す。印刷適性の評価方法二軸延伸フィルムに白インキ東洋インキ社製ファインスターR641AT白でベタ印刷を10000m2施した後、光学式異物検査装置に通しインキ抜けの検査をした。インキ抜けの数を表2に示す。実施例1ジメチルテレフタレート194質量部、1,4-ブタンジオール108質量部、及びテトラブチルチタネート80ppmポリマーに対するチタン金属の質量に換算した数値を加え、150°Cから210°Cに加熱昇温しながら2.5時間エステル交換反応を行った。得られたエステル交換反応生成物90質量部を重合缶に移送し、テトラブチルチタネートを40ppm添加した後、分子量1100のPTMGを10質量部添加して減圧を開始し、最終的に1hPaの減圧下、210°Cから昇温し最終的に245°Cの温度で2時間溶融重合し、相対粘度1.60の変性PBTを得た。PETと変性PBTとを質量比85/15で単純チップ混合したものを押出機にて溶融したのち、Tダイより押し出し、表面温度を20°Cに温調した冷却ドラム上に静電印加法で密着させて急冷して厚さ190μmの未延伸フィルムを得た。この際、Tダイと冷却ドラムの間に排気装置を設置し、発生したガスを吸引した。続いて90°Cに温調した予熱ロール群で予熱した後、90°Cに温調した延伸ロール間で周速を変化させて3.5倍に縦延伸し、縦延伸フィルムを得た。この際、予熱ロール、延伸ロールはアルコールによる拭き掃除を徹底しロールに付着したオリゴマーを完全に除去した。製造中にロールに析出するオリゴマーを除去するため粘着ロールを予熱ロール、延伸ロールにニップした。さらに、空気中で冷却されたオリゴマーの落下を防ぐため縦延伸装置の上空に排気ダクトを設けた。続いて縦延伸フィルムをテンター式延伸機に導き、延伸温度120°Cで4.5倍に横延伸し、続いて横方向の弛緩率を3とし、235°Cで熱処理を施し、厚さ12μmの延伸フィルムを得た。この際、熱処理ゾーンの給気と排気の量を増やし、テンタークリップ表面のアルコールによる拭き掃除を徹底しテンタークリップに付着したオリゴマーを完全に除去した。さらに、テンタークリップの表面温度を90°C以上に管理し、オリゴマーの析出を防いだ。得られた二軸延伸ポリエステルフィルムの評価結果を表1に示した。実施例2テンター式延伸機の循環熱風系に白金触媒を設置したことを除いて、実施例2と同様に二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られた二軸延伸ポリエステルフィルムの評価結果を表1に示した。比較例1Tダイと冷却ドラムの間の排気を実施せず、予熱ロールと延伸ロールの粘着ロールのニップを取り外し、縦延伸装置の上空の排気ダクトの運転を行わず、テンタークリップの表面温度は特に制御せず、テンター式延伸機の熱処理ゾーンの給排気量を増やさなかったことを除いて、実施例1と同様に二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られた二軸延伸ポリエステルフィルムの評価結果を表1に示した。比較例2テンター式延伸機に入る直前の未延伸フィルムにあらかじめ採取していたオリゴマーを散布することによりオリゴマーで故意に汚染させたことを除いて、比較例1と同様に二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られた二軸延伸ポリエステルフィルムの評価を行った結果、異物検知数が多量となったため、フィルム幅方向に1m、フィルム長手方向に5000mの範囲に対して評価を行い10000m2あたりの異物数に換算した結果を表1に示した。比較例3比較例1において、さらに、テンター出口にてフィルム表面にエアシャワーを当てて異物を吹き飛ばすことを行って二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られた二軸延伸ポリエステルフィルムの評価結果を表1に示した。参考例二軸延伸ポリエステルフィルムの原料としてPETのみ使用したことを除いて、比較例3と同様に二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られた二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの評価結果を表1に示した。表1の各実施例では、オリゴマー由来異物が本発明で規定する範囲を満たしたことによって、良好な印刷適性を有する、クリーンな引裂直線性二軸延伸ポリエステルフィルムが作成できた。これに対し、比較例1~2ではオリゴマーの付着量が多く、印刷後もインキ抜けやドット抜けが発生している。また、比較例3ではオリゴマー由来異物の量は抑えられたものの完全ではない。参考例ではPBT含有オリゴマーが含まれないため従来法で十分効果的であり、オリゴマー付着量は少ない。"