振動溶着により一体に接合された内燃機関のシリンダヘッドカバーの内面とバッフルプレートとの間の空間を利用してオイルセパレータ通路を形成したオイルセパレータであって、オイルセパレータ通路の延びる方向に沿った側壁の少なくとも一部を、屈曲又は湾曲させた形状としていることを特徴とするオイルセパレータ。本発明は以上の点に着目し、オイルセパレータ通路の設置スペースやシリンダヘッドカバーの重量の増加を伴うことなく、シリンダヘッドカバーとバッフルプレートとを確実に接着できるようにするための構成を実現することを目的とする。すなわち本発明に係るオイルセパレータは、振動溶着により一体に接合された内燃機関のシリンダヘッドカバーの内面とバッフルプレートとの間の空間を利用してオイルセパレータ通路を形成したオイルセパレータであって、オイルセパレータ通路の延びる方向に沿った側壁の少なくとも一部を、屈曲又は湾曲させた形状としていることを特徴とする。このようなものであれば、オイルセパレータ通路の延びる方向に沿った側壁の少なくとも一部が屈曲又は湾曲していることから、その多くの部分をバッフルプレートの板面に平行かつ振動方向に垂直な方向に対して傾斜させることができる。従って、この側壁の振動方向の作用に対する剛性を確保でき、振動に伴いバッフルプレートと密着した状態が解除され、溶着できない不具合の発生を抑制又は防止できる。本発明によれば、オイルセパレータ通路の設置スペースやシリンダヘッドカバーの重量の増加を伴うことなくシリンダヘッドカバーとバッフルプレートとを確実に接着できるようにするための構成を実現できる。本発明の一実施形態を、図面を参照しつつ以下に示す。本実施形態に係るオイルセパレータは、振動溶着により一体に接合された内燃機関のシリンダヘッドカバー1の内面とバッフルプレート2との間の内部空間Sに形成されるオイルセパレータ通路3を利用して形成したものである。前記シリンダヘッドカバー1は、図1~図4に示すように、全体を樹脂により一体成形しており、クランク室に連通し、バッフルプレート2により閉塞される内部空間Sを有するとともに、この内部空間S内に、2系統のオイルセパレータ通路3を備えている。また、このシリンダヘッドカバー1には、その外壁11に略沿う形状の第1の側壁12と、この第1の側壁12から該第1の側壁12の延伸方向に直交する方向に突出する第1の油切り壁13と、前記第1の側壁12と対向しこの第1の側壁12との間の間でオイルセパレータ通路を形成する第2の側壁14と、この第2の側壁14から該第2の側壁14の延伸方向に略直交する方向に突出する第2の油切り壁15と、外壁11から外方に突出する鍔部16とが設けられている。そして、このシリンダヘッドカバー1の前記第1の側壁12、前記第1の油切り壁13、前記第2の側壁14及び前記第2の油切り壁15は、いずれもその下端において前記バッフルプレート2に振動溶着されている。前記バッフルプレート2は、図3及び図4に示すように、前記シリンダヘッドカバー1の下面に接するとともに、上述したように前記第1の側壁12、前記第1の油切り壁13、前記第2の側壁14及び前記第2の油切り壁15の下端に振動溶着されている。また、このバッフルプレート2には、シリンダヘッドカバー1の内部のオイルセパレータ通路3とシリンダヘッド内の図示しないカム室とを連通するオイル落とし孔2aを設けている。なお、前記オイル落とし孔2aは、図2にも想像線により示している。オイルセパレータ通路3は、上述したように、また、図1、図2及び図4に示すように、シリンダヘッドカバー1の第1の側壁12と第2の側壁14との間に形成されており、ブローバイガスの流れが第1の油切り壁13又は第2の油切り壁15に衝き当たることより蛇行するラビリンス構造を有する。ここで本実施形態では、第2の側壁14は、第1の側壁12に平行ではなく、オイルセパレータ通路3の内側に向かって突出する第1の屈曲部14aと、オイルセパレータ通路3の外側に向かって突出する第2の屈曲部14bとを備えている。また、第2の油切り壁15の一部は、前記第2の側壁14の第1の屈曲部14aから第1の側壁12に向かう方向に突出している。そして、前記バップルプレート2のオイル落とし孔2aは、前記図2に示すように、第1の油切り壁13及び第2の油切り壁15の近傍に配されるようにしている。ここで、前記シリンダヘッドカバー1と前記バッフルプレート2とを振動溶着する際には、例えば、シリンダヘッドカバー1を固定した状態で、バッフルプレート2をその短辺方向、換言すればシリンダヘッドカバー1の第1の油切り壁13及び第2の油切り壁15が延びる方向に沿って振動するようにし、これらシリンダヘッドカバー1とバッフルプレート2とを溶着する。このとき、第2の側壁14の多くの部分は、第1の屈曲部14aと第2の屈曲部14bとを結ぶ底面視直線状であるため、振動方向に対する角度が90°でなく、従って振動溶着の作業を行う間、シリンダヘッドカバー1の頂壁10から垂下した状態を維持する。また、第1の側壁12は、第1の油切り壁13がこの第1の側壁12の大幅な振動を抑制するためのリブとして作用するので、振動溶着の作業を行う間、シリンダヘッドカバー1の頂壁10から垂下した状態を維持する。以上に述べたように、本実施形態に係るオイルセパレータの構造によれば、オイルセパレータ通路3を形成しこのオイルセパレータ通路3が延びる方向に沿った壁の一つである第2の側壁14が屈曲しており、その多くの部分がバッフルプレート2の板面に平行かつ振動方向に垂直な方向に対して傾斜している。従って、この第2の側壁14の振動方向の作用に対する剛性を確保でき、振動に伴いバッフルプレート2と密着した状態が解除され、溶着できない不具合の発生を抑制又は防止できる。従って、第2の側壁14の振動を抑制するためのリブ等の特別な構造物を省略でき、シリンダヘッドカバー1の軽量化や、ひいては低コスト化を実現することができる。また、このオイルセパレータ通路3内を流通するブローバイガスの流れは第2の側壁14に略沿うので、ブローバイガスの流れをガイドするガイド壁としてこの第2の側壁14を利用できる。従って、ブローバイガスの流路抵抗を低減することができるとともに、オイルセパレータ通路3の小型化やオイルセパレータ通路3の設置スペースの節減を図ることもできる。加えて、第2の側壁14が最もオイルセパレータ通路の内側に突出する部分である第1の屈曲部14aから第1の側壁12に向かう方向に突出させて第2の油切り壁15を設けているので、ブローバイガスの流れをこの第2の油切り壁15に勢いよく当てることができ、従ってオイル切り性能の向上を図ることができる。なお、本発明は以上に述べた実施形態に限らない。例えば、第1の変形例として、図5に示すように、オイルセパレータ通路A3の幅が略一定を保つように該オイルセパレータ通路A3を形成する両側の側壁A12を形成しつつ、前記両側の側壁A12が屈曲部を有するようにシリンダヘッドカバーを形成したものが考えられる。この変形例においては、オイルセパレータ通路A3を幅方向に2つ隣接させているとともに、これら隣接するオイルセパレータ通路A3の1つの側壁を共有している。また、これら側壁A12は、オイルセパレータ通路A3が延びる方向に対して一方側に突出する第1の屈曲部A12aと、オイルセパレータ通路A3が延びる方向に対して他方側に突出する第2の屈曲部A12bとを備えている。さらに、これら第1の屈曲部A12a及び第2の屈曲部A12bにおいてセパレータ通路A3の内側に向けて突出する側からは、セパレータ通路A3内に突出する方向に向かって油切り壁A13を突出させて設けている。一方、図示しないバッフルプレートの前記第1の屈曲部A12aに隣接する部位にはオイル落とし穴A2aを設けている。前記図5において、このオイル落とし穴A2aは、想像線により示している。そして、この変形例では、図示しないバッフルプレートを前記側壁A12及び油切り壁A13の下端に衝き当て、シリンダヘッドカバーを固定した状態でこのバッフルプレートが前記油切り壁A13の長手方向に振動するようにし、シリンダヘッドカバーとバッフルプレートとを溶着するようにしている。この構成によれば、上述した本発明の最も主要な効果を得ることができるだけでなく、ブローバイガスの流路の幅を確保しつつセパレータ通路の面積を小さくできるので、スペースを有効に利用することができる。さらに、ブローバイガスの流れは側壁A12が延びる方向に略沿うので、ブローバイガスの流れをガイドするガイド壁として側壁A14を利用できる。加えて、側壁A12が最もオイルセパレータ通路A3の内側に突出する部分であるすなわち前記屈曲部A12aがオイルセパレータ通路A3の内側に突出する側から油切り壁A13をオイルセパレータ通路A3の内側に突出させて設けているので、ブローバイガスの流れをこの油切り壁A13に勢いよく当てることができ、従ってオイル切り性能の向上を図ることができる。加えて、前記オイル落とし穴A2aを図示しないバッフルプレートの前記第1の屈曲部A12aに隣接する部位、換言すれば油切り壁A13に対向する部位に設けているので、側壁A12の傾斜を利用してブローバイガス中のオイルをさらに効率よく収集してオイル落としを行うことができる。また、第2の変形例として、図6に示すように、オイルセパレータ通路B3の両側の側壁B12が、それぞれセパレータ通路B3の内方に突出する第1の屈曲部B12aとセパレータ通路B3の外方に突出する第2の屈曲部B12bとを有するとともに、第1の屈曲部B12a同士及び第2の屈曲部B12b同士がそれぞれ対向するようにシリンダヘッドカバーを形成したものが挙げられる。また、この変形例では、両側の側壁B12間の距離すなわちオイルセパレータ通路B3の幅が最大となる箇所に、このオイルセパレータ通路B3が延びる方向に直交する方向に延びる油切り壁B13を設けている。そして、この変形例では、図示しないバッフルプレートを前記側壁B12及び油切り壁B13の下端に衝き当て、シリンダヘッドカバーを固定した状態でこのバッフルプレートが前記油切り壁B13の長手方向に振動するようにし、シリンダヘッドカバーとバッフルプレートとを溶着するようにしている。このような構成によっても、上述した本発明の最も主要な効果を得ることができるだけでなく、ブローバイガスの流路の幅を確保しつつオイルセパレータ通路B3の面積を小さくできるので、スペースを有効に利用することができる。第3の変形例として、図7に示すようにオイルセパレータ通路C3の幅を一定に保ちつつ、このオイルセパレータ通路C3を形成する側壁C12を滑らかに湾曲させるようにシリンダヘッドカバーを形成したものが考えられる。この変形例においては、通路を形成する両方の壁C12からそれぞれオイルセパレータ通路D3の内側に向け突出させて油切り壁C13を設けている。そして、この変形例では、図示しないバッフルプレートを前記側壁C12及び油切り壁C13の下端に衝き当て、シリンダヘッドカバーを固定した状態でこのバッフルプレートが前記油切り壁C13の長手方向に振動するようにし、シリンダヘッドカバーとバッフルプレートとを溶着するようにしている。このような構成によっても、側壁C12の多くの部分が図7には示されていないバッフルプレートの板面に平行かつ振動方向に垂直な方向に対して傾斜しているので、本発明の主要な効果、すなわちオイルセパレータ通路C3を構成する側壁C12の振動方向の作用に対する剛性を確保でき、振動に伴いバッフルプレートと密着した状態が解除され、溶着できない不具合の発生を抑制又は防止できるという効果を実現できる。第4の変形例として、図8に示すように中間部において外方に突出する曲面状の壁要素D121を複数個連結してオイルセパレータ通路D3を形成する両側の側壁D12を形成するようにシリンダヘッドカバーを構成したものが考えられる。両側の側壁D12は、一方の側壁D12の壁要素D121の長手方向中間部と他方の側壁の壁要素D12同士の境界部分とが対向するように配している。この変形例においては、壁要素D121が最も内側に突出する部位すなわち隣接する壁要素D121同士の境界部分から通路内に突出させて油切り壁D13を設けている。そして、この変形例では、図示しないバッフルプレートを前記側壁D12及び油切り壁D13の下端に衝き当て、シリンダヘッドカバーを固定した状態でこのバッフルプレートが前記油切り壁D13の長手方向に振動するようにし、シリンダヘッドカバーとバッフルプレートとを溶着するようにしている。このような構成によっても、壁要素D121の多くの部分がバッフルプレートの板面に平行かつ振動方向に垂直な方向に対して傾斜しているので、本発明の主要な効果、すなわちオイルセパレータ通路D3を構成する側壁D12の振動方向の作用に対する剛性を確保でき、振動に伴いバッフルプレートと密着した状態が解除され、溶着できない不具合の発生を抑制又は防止できるという効果を実現できる。さらに、このような構成によれば、壁要素D121の形状が実際のブローバイガスの流れに沿ったものであるので、オイルセパレータ通路D3の流路抵抗を低減させ、クランクルームの換気をより効率よく行うことができる。第5の変形例として、図9に示すように中間部において内方に突出する曲面状の壁要素E121を複数個連結してオイルセパレータ通路E3を形成する側壁E12を形成するようにシリンダヘッドカバーを構成したものが考えられる。この変形例においては、壁要素E121が最も内側に突出する部位すなわち壁要素E121の長手方向中央部から通路内に突出させて油切り壁E13を設けている。そして、この変形例では、図示しないバッフルプレートを前記側壁E12及び油切り壁E13の下端に衝き当て、シリンダヘッドカバーを固定した状態でこのバッフルプレートが前記油切り壁E13の長手方向に振動するようにし、シリンダヘッドカバーとバッフルプレートとを溶着するようにしている。このような構成によれば、ブローバイガスの流れが壁要素F121から剥離する箇所を油切り壁F121に近づけてブローバイガスの流れを油切り壁F121に勢いよく衝突させることができ、従ってより確実にオイルをブローバイガスから取り除くことができる。さらに、第6の変形例として、図10に示すようにオイルセパレータ通路F3の幅を一定に保ちつつ、このオイルセパレータ通路F3が延びる方向に対して左右いずれか一方に傾斜する部位と他方に傾斜する部位とを交互に有する側壁F12を備えているとともに、この側壁F12から前記オイルセパレータ通路F3の内側に向かう方向に突出する油切り壁F13を設ける態様のものが考えられる。加えて、第7の変形例として、図11に示すようにオイルセパレータ通路G3の幅を一定に保ちつつ、このオイルセパレータ通路G3が延びる方向に対して左右いずれか一方に傾斜する部位と他方に傾斜する部位とを交互に有するとともに内面が連続した滑らかな曲面状をなす側壁G12を備えているとともに、この側壁G12から前記オイルセパレータ通路F3の内側に向かう方向に突出する油切り壁G13を設ける態様のものが考えられる。これら第6及び第7の変形例においても、図示しないバッフルプレートを前記側壁F12、G12及び油切り壁F13、G13の下端に衝き当て、シリンダヘッドカバーを固定した状態でこのバッフルプレートが前記油切り壁F13、G13の長手方向に振動するようにし、シリンダヘッドカバーとバッフルプレートとを溶着するようにしている。これら第6及び第7の変形例の構成によっても、本発明の主要な効果、すなわちオイルセパレータ通路F3、G3を構成する側壁F12、G12の振動方向の作用に対する剛性を確保でき、振動に伴いバッフルプレートと密着した状態が解除され、溶着できない不具合の発生を抑制又は防止できるという効果を実現できる。なお、以上に述べた第1~第7の変形例において、図示した以外の箇所は上述した実施形態と同様の構成を有するので、説明は省略している。その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変形してよい。