"前記画像データから、前記印刷データを生成する生成手段と、前記生成手段により生成された印刷データに基づいて、サーマルヘッドによりインクを記録紙に転写させる印刷手段と、前記印刷データについて、所定の濃度以上となる高濃度領域があるか否かを判定する判定手段と、前記高濃度領域があると判定された場合、光沢性が低くなる非光沢領域が発生することをユーザに通知する通知手段を有することを特徴とする印刷制御装置。前記通知手段は。前記高濃度領域を、前記画像データの画像に重ねて表示手段に表示することにより、前記非光沢領域の位置を通知することを特徴とする請求項1に記載の印刷制御装置。前記印刷手段は、複数色のインクを前記記録紙に転写することにより画像を印刷し、前記生成手段は、前記複数色のインクに対応する印刷データをそれぞれ生成し、前記所定の濃度は、インクの色ごとに異なっており、前記判定手段は、インクの色ごとに所定の濃度以上となる高濃度領域を判定することを特徴とする請求項1または2に記載の印刷制御装置。前記通知手段は、前記複数色のインクの各色について判定された複数の高濃度領域を合成して、画像に重ねて表示することを特徴とする請求項3に記載の印刷制御装置。非光沢領域の発生を防ぐために、前記高濃度領域の印刷データを補正する補正手段を有することを特徴とする請求項1に記載の印刷制御装置。前記補正手段により補正するか否かを選択する選択手段を有することを特徴とする請求項5に記載の印刷制御装置。前記生成手段は、前記画像データに基づいて前記複数色のインクごとに、各画素の濃度を示す印刷データを生成することを特徴とする請求項3に記載の印刷制御装置。前記印刷手段は、発熱体を有するサーマルヘッドと、前記発熱体に通電する通電回数を制御することにより濃度を制御する印刷制御手段とを有し、前記生成手段は、画像データに基づいて、各画素に対する通電回数を示す印刷データを生成し、前記判定手段は、1画素での通電回数が、所定の回数以上の領域を高濃度領域と判定することを特徴とする請求項1に記載の印刷制御装置。前記判定手段は、前記所定の濃度以上の画素が、所定の数以上連続している領域を高濃度領域と判定することを特徴とする請求項7または8に記載の印刷制御装置。前記判定手段は、所定の大きさの領域内に、前記所定の濃度以上の画素が所定数以上ある場合に、当該領域を高濃度領域であると判定することを特徴とする請求項7ないし9のいずれか1項に記載の印刷制御装置。サーマルヘッドを有する印刷手段の制御を行う印刷制御装置の制御方法であって、サーマルヘッドによりインク記録紙に転写させるために、前記画像データから、前記印刷データを生成する生成工程と、前記印刷データについて、所定の濃度以上となる高濃度領域があるか否かを判定する判定工程と、前記高濃度領域があると判定された場合、光沢性が低くなる非光沢領域が発生することをユーザに通知する通知工程を有することを特徴とする印刷制御装置の制御方法。一度発生した記録紙の凹凸を平滑化する方法については既に提案されているが、印刷前に予め記録紙に凹凸が発生し、光沢性が低下するかを判断することはできなかった、そこで、本発明は、印刷前に、光沢性が低下する領域を判定することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明の印刷制御装置は、前記画像データから、前記印刷データを生成する生成手段と、前記生成手段により生成された印刷データに基づいて、サーマルヘッドによりインクを記録紙に転写させる印刷手段と、前記印刷データについて、所定の濃度以上となる高濃度領域があるか否かを判定する判定手段と、前記高濃度領域があると判定された場合、光沢性が低くなる非光沢領域が発生することをユーザに通知する通知手段を有することを特徴とする。本発明によれば、光沢性が低下する領域を印刷前に把握すること可能となる。図1~12を参照して、本発明を実現するための実施形態の一例である印刷装置について説明する。図6は、印刷前と印刷後の記録紙の断面を示す図である。図6aは、印刷前の記録紙の断面図である。601基紙としての合成紙の上にインクリボンの染料が染着する602受容層から構成されている。インクリボンの染料が昇華して602受容層に移行することにより、記録紙に染着する。図6bは、低濃度印刷した場合の記録紙の断面図である。603は受容層にインクリボンの染料が染着している部分である。図6cは、高濃度印刷した場合の記録紙の断面図である。高濃度部分では記録紙が高熱にさらされることになる。604は受容層にインクリボンの染料が染着している部分である。高濃度で印刷した場合、605のようにサーマルヘッドの発熱体で高熱にさらされた部分に凸状、もしくは凹状の段差が形成される。図6では、凸状の段差として表現している。各発熱体の間隔は、約30um~40umと微小のため目視では確認できない。しかし、この凸凹は光を乱反射させ、光沢性が低下するという問題があった。このように、凹凸により光沢性が低くなってしまう領域を以下の説明では、非光沢領域と呼ぶ。図7aは濃度と通電回数の関係を示すグラフである。サーマルヘッドの発熱体に電圧を印加する動作を通電といい、通電する回数を通電回数またはパルス数と呼ぶ。例えば、最高濃度の通電回数を255回とした場合、1画素での通電回数を0から255回で濃度階調を制御する。高濃度部分では通電回数を多くして、低濃度部分では通電回数を少なくすることにより濃度を制御する。濃度階調と通電回数は比例に近い関係になる。本説明では、濃度階調を、サーマルヘッドの発熱体への通電回数により制御する方法で説明するが、通電回数でなく、通電時間により制御するようにしてもよい。701は濃度階調と通電回数の関係を示す線である。横軸は0から255で正規化した濃度階調値である。縦軸は前記濃度に対応した通電回数である。濃度階調値と通電回数の関係はほぼ比例に近い関係にあり、濃度が高いほど通電回数が多くなる。702は、高濃度となり光沢性が低下する通電回数の非光沢領域の閾値である。つまり、通電回数が702と701の交差点以上に増えるとその部分は非光沢領域となる。光沢性が低下した場合、印画品位も低下してしまう。本実施例では、このような非光沢領域の発生を印刷前に判断することで、使用者に非光沢領域を提示することが可能になり、非光沢領域が発生しないように濃度低下などの補正をすることも可能になる。以下に、本発明の実施の形態を図2、図3、図4、図5を用いて説明する。図2は本実施形態にかかる印刷装置200および印刷装置200に用いられるインクカートリッジ210と、記録紙カートリッジ209の外観構成を示す図である。図2に示すように、印刷装置200は、その側面が開閉しインクカートリッジ210と、記録紙カートリッジ209を矢印220方向に着脱可能装着可能/取り出し可能な印刷装置側のハウジング201を備えている。ハウジング201の上部には、表示部202と操作部203とが配されている。表示部202はLCD等の表示画面から構成され、画像データの表示や印刷に必要な設定データを入力するためのメニューの表示を行う。操作部203は、印刷装置の電源のON/OFFを指示する電源ボタン204と、表示部202に表示された各種メニューを選択するための決定ボタン205を備える。更に、決定ボタン205の周囲には、表示部202に表示されたカーソルを所望の位置に移動させるための左右キー206と、上下キー207が配されている。インクカートリッジ210には、インクが塗布されているインクリボンが収納されている。記録紙カートリッジ209としては、記録紙としてのロール紙ローラに巻き回された帯状の記録媒体が収納されている。また、記録紙カートリッジ209を印刷装置200に装着する前の状態では、ロール紙は記録紙カートリッジ209により密閉された構成となっており、ユーザがロール紙に直接触れることがない構成となっている。印刷時にはロール紙が記録紙カートリッジ209から引き出され、インクリボンに塗布されたインクを印刷装置のサーマルヘッドによりロール紙に転写して、印刷が行われる。熱転写方式印刷装置で使用されるインクリボンは、記録紙に画像を形成するイエローY色、マゼンタM色、シアンC色の昇華性染料層、画像形成層を保護するためのオーバーコート層熱溶融性の樹脂製材料クリア層が面順次に配置されている。また、複数色のインクが配置されているので、各色のインクリボンの間及びオーバーコート層との間には、インクリボンの頭出し位置検出用のマーカが配置されている先頭のY色マーカは二重線となっている。ただし、モノクロ画像専用などの特色系インクリボンの構成はこの限りではない。一つの画像を形成するために、Y色、M色、C色の3色の染料層及びオーバーコート層の保護層を一組として、順次用紙へと熱転写処理が成される。従ってインクリボンカートリッジ内のインクリボンには、印画可能な枚数分だけY/M/C色、オーバーコート層が、繰り返し配置されている。212はロール紙が巻き回されたローラの回転軸であり、記録紙カートリッジ209を印刷装置200に装着した際には、印刷装置200が有する給紙モータの回転機構と結合され、印刷装置200によって回転が制御される。213、214は、それぞれインクリボンの供給ローラと巻き取りローラの回転軸である。巻き取りローラの回転軸214は、インクカートリッジ210を印刷装置200に装着した際には、印刷装置200が有するインクリボン巻上げモータの回転機構と結合され、印刷装置200によって回転が制御される。215は、印刷された記録紙であり、図に示すように、印刷装置に印刷された後、印刷装置の上部用紙スタックに積載される。図3を用いて図2に示す印刷装置200の構成について説明する。図3は印刷装置200の構成を示すブロック図である。301は印刷装置200全体を制御するメインコントローラで、システム制御及び各種プログラムに従った演算処理を行う。このメインコントローラ301が不図示のメモリに格納されているプログラムを読み出し、読み出したプログラムに基づいて各ブロックの制御や演算を行うことにより、後述の処理を実現する。コントローラ301で画像データに加工処理を施し、印刷処理に必要な画像データを生成する。313の画像データ入力部は、印刷装置200に具備するカードスロットに挿入されたメモリカードから画像データを読み出す。他に印刷装置200の入出力I/FであるUSBAコネクタ端子不図示とデジタルカメラのUSBmini-Bコネクタ端子不図示をケーブルで接続し実施することが可能である。この場合は印刷装置側がホスト機器として機能し、デジタルカメラ側から印画操作を行うことが可能である。次に、印刷装置の入出力I/FであるUSBBコネクタ端子とPCPersonalComputerを接続することで、印刷装置側がデバイス機器として機能し、PC側から印画操作を行うことが可能である。316はサーマルヘッドであり、主走査方向に配置された発熱体不図示が発熱することにより、インクリボンに塗布されたインクを昇華させ、ロール紙上に印画する。315はサーマルヘッド316に内蔵される発熱体を駆動させるヘッド駆動回路である。メインコントローラ301に接続されたドライバコントローラ314が、ビットマップ形式で記録された画像データを用いてヘッド駆動回路315を制御することで印刷が行われる。305は駆動モータ306,307を駆動するためのロール紙搬送モータドライバである。駆動モータ306,307は回転機構を介して、後述するカール補正ローラやグリップローラ、排紙ローラ、排紙蹴りだしローラ等に結合されており、これらのローラを駆動させることによりロール紙を搬送する。308は給紙モータドライバであり、給紙モータ309の回転を制御する。カートリッジ210が装着された状態においては、給紙モータ309でロール紙が巻き回され、ロール紙ユニットの回転軸となっている図2に示すローラ212と回転機構を介して結合、給紙モータドライバ308によりローラ212の回転駆動が制御される。310はカッターモータドライバである。カッターモータドライバ310が、カッターユニットを構成するカッター刃及びカッター受け刃を駆動するカッターモータ311を制御することで、ロール紙の切断を行う。303はロール紙検出センサであり、記録紙カートリッジ209内に配されたロール紙が押し出され、先端部がカートリッジ出口から排出されたことを検出する。304はロール紙頭出しセンサであり、サーマルヘッド316に対向して設けられるプラテンローラの後方に配され、印刷開始時に、記録紙カートリッジ209から引き出されたロール紙の先端部がプラテンローラの後方を通過したことを検出する。312は表示制御部であり、印刷する画像データや印刷に必要な設定データを入力するためのメニューを表示部202に表示するための制御を行う。203操作部は、使用者からのさまざまな指示を入力するための部分である。図3のブロック図には図示されていないが、印刷装置200には、動作に必要な電力を供給するための電源回路及び各種IC、電気素子を実装した回路基板などを装置内に格納している。図4は、図2に示す印刷装置200に記録紙カートリッジ209とインクカートリッジ210が装着された状態を、印刷装置200の側面から見た場合の断面図である。図4を用いて、印刷装置200が印刷処理を行う際に動作する各部の構成について説明する。なお、上述の説明において既出の構成については、同じ参照番号を付すこととし、ここでは説明は省略する。図4において、401は記録紙カートリッジ209に内包されたロール紙413が印画時に印画位置411まで引き出される場合に通過する用紙搬送路である。402は記録紙カートリッジのロール紙413の出口である。ローラ212に巻き回されていたロール紙413は分離部材414により引き剥がされることで、カートリッジ出口402よりカートリッジ210外部に引き出され、用紙搬送路401を通過する。403-1、403-2はカール補正ローラ及びカール補正従動ローラであり、ロール紙413のカールを矯正する。404-1、404-2はピンチローラ及びグリップローラであり、ロール紙413を介して対向する位置に配され、ロール紙413の表裏面を挟持する。当該1対のローラが正転することでピンチローラ404-1が紙面に向かって左回りに回転することで、カートリッジ210から引き出されたロール紙413が、印画位置411に向かって搬送する。なお、記録紙カートリッジ210が印刷装置200に装着された状態では、印画位置411に対応する位置においてインクリボン415を覆っていたカートリッジ210のハウジングは取り除かれている。そして、インクリボン415がカートリッジ210外部に露出した状態となっている。405はプラテンローラであり、印画位置411において、図3に示すサーマルヘッド316との間で、インクリボン415とロール紙413とを重畳させた状態を維持する。412はヘッド位置規定部材で昇降を行うヘッドアップダウンモータ不図示の制御機構に連動されている。406は排紙ローラであり、ロール紙413を排紙方向に搬送する。407は排紙蹴りだしローラであり、凹凸部を備え、印画され切断されたロール紙413を後述の用紙スタックに蹴りだす。排紙ローラ406と排紙蹴りだしローラ407とは、ロール紙413を介して対向する位置に配され、ロール紙413の表裏面を挟持する。408はカッターモータ311の動作をカッターユニットに伝達するギア列である。409、410はカッターユニットを構成するカッター刃とカッター受け刃であり、ロール紙413の用紙搬送路を挟んで、対向した位置に配置されている。カッター刃409とカッター受け刃410は、ギア列408により駆動され、はさみ状に上下の刃がすりあわされることにより、ロール紙413を切断する。416は、給紙用バネであり、給紙ローラ102とロール紙ユニットの回転軸ローラ212を圧接させる。これにより、給紙ローラ102の回転と共に印刷紙が給紙方向に移動する。以下に、画像データの印刷処理について、図5のフローチャートを使用して説明を行う。給紙モータが回転駆動することによりロール紙413が引き出され、ピンチローラ404-1及びグリップローラ404-2へと搬送されるステップS501。以降の用紙搬送はステッピングモータである駆動モータ306、307により駆動制御されるグリップローラ404-2により行われるステップS502。駆動モータ306、307はロール紙搬送モータドライバ314から送り出されるパルス信号のステップ数だけ回転駆動し、用紙の先端位置検出後は、オープンループで位置制御を行う。本実施形態のプリンタ装置ではパルス信号3ステップで0.0845mmの用紙送りを実現する。グリップローラ404-2により送られてきた用紙先端をロール紙検出センサ303により検出するステップS503。ロール紙413の画像の書き出し位置がサーマルヘッド316に来るまで定められたステップ数分だけ用紙搬送を実行するステップS504。次にリボン巻き取りローラ回転軸214を巻き取り、Y色の頭出しを行う。インクリボン頭出し用マーカ検出センサで、Y色の頭出しマーカを検出するステップS505。Y色インクリボンの頭出し終了後に、用紙搬送及びインクリボン頭出し中は待避していていたサーマルヘッド316を、ロール紙413とインクリボン415を挟み込む形でプラテンローラ405側へと圧着する。画像データ入力部313から画像データを読出し、メインコントローラ301の処理により印刷データを生成する。生成された印刷データを、サーマルヘッド316を制御するヘッド駆動回路315へと転送し、ヘッド制御信号の通電によりサーマルヘッド316に配置された発熱体が発熱する。インクリボンが熱されることにより、接しているロール紙413へと染料が昇華定着し、1ライン毎に印刷処理が成される。サーマルヘッド316の通電処理と同期してグリップローラ404-2が用紙送りを行う。L判サイズの用紙では約1500ステップ分用紙を搬送し、画像を形成するステップS506。本ステップの処理で用紙の染料受容層に、イエローY色の昇華性染料層が形成される。Y色の印刷処理終了後にサーマルヘッド316を待避し、グリップローラ404-2を印刷処理時とは逆方向に約1500ステップ分回転駆動させる。そして、ロール紙413の画像第1面の書き出し位置がサーマルヘッド316の発熱体の位置に来るまでロール紙413を戻し方向に搬送させるステップS507。ステップS505と同様にリボン巻き取りローラ回転軸214を巻き取りながら、M色のインクリボンのマーカを検出、頭出しを行うステップS508。Y色で形成された画像と重なるようにステップS506と同様にM色のインクリボンで印刷処理を実施するステップS509。印刷処理後、ステップS507と同様に、画像の書き出し位置までロール紙413を戻すステップS510。本ステップでマゼンタM色の昇華性染料層が形成される。C色の印刷処理ステップS511~S513までは、M色の印刷処理ステップS508~S510と同様の処理を行い、ロール紙413の染料受容層に画像を形成する。本ステップでシアンC色の昇華性染料層が形成される。続いてインクリボンのオーバーコート層の頭出しを行いステップS514、サーマルヘッド316の発熱体の発熱により樹脂製材料クリア層オーバーコート層が用紙表面に透明な保護層を形成する。ただし、オーバーコート層は画像書き出し位置から約1500ステップ分用紙送りを行った位置で、印刷処理を終了するステップS515。印刷対象の画像データから、非光沢領域を抽出するため処理を、図1のフローチャートを用いて説明する。図8は縦5画素、横5画素の25画素の画像の各色の濃度と、通電回数を示した図である。図1のフローチャートと、図8の画像を用いて本発明のフローを説明する。非光沢領域抽出を開始するステップS101。まず、印刷対象の画像データから、イエロー色の各画素の濃度値を演算するステップS102。図8aが各画素に演算したイエロー色濃度値を記載した図である。次に、イエロー色の各画素の濃度値から通電回数を演算するステップS103。図7に示す、濃度と通電回数の対応から通電回数が求められる。このとき、サーマルヘッドに実装されたサーミスタ不図示から求められるサーマルヘッド温度や、印刷装置200内に常備されたサーミスタから求められる印刷装置内温度から、通電回数が微調整されることもある。例えば、サーマルヘッド温度が高い場合、印刷装置内温度が高い場合は、対応した通電回数より少なし、出力される濃度を一定にする。ステップS103で演算される通電回数は、微調整した後の通電回数である。図8bは各画素に演算した通電回数を記載した図である。上記、通電回数値の中から、閾値以上の画素を抽出するステップS104。イエロー色の非光沢領域の通電回数の閾値を240とする。その場合、801に示す右下の1画素が非光沢領域となる。次に、印刷対象の画像データから、マゼンタ色の各画素の濃度値を演算するステップS105。図8dが各画素に演算したマゼンタ濃度値を記載した図である。マゼンタ色の各画素の濃度値から通電回数を演算するステップS106。イエロー色同様に、サーマルヘッド温度、印刷装置機内温度による微調整した後の通電回数である。図8eは各画素に演算した通電回数を記載した図である。上記、通電回数値の中から、閾値以上の画素を抽出するステップS107。マゼンタ色の非光沢領域の通電回数の閾値を230とする。その場合、802に示す左上の4画素が非光沢領域となる。さらに、印刷対象の画像データから、シアン色の各画素の濃度値を演算するステップS108。図8gが各画素に演算したシアン色濃度値を記載した図である。シアン色の各画素の濃度値から通電回数を演算するステップS109。イエロー色、マゼンタ色同様に、サーマルヘッド温度、印刷装置機内温度による微調整後の通電回数である。図8hは各画素に演算した通電回数を記載した図である。上記、通電回数値の中から、閾値以上の画素を抽出するステップS110。シアン色の非光沢領域の通電回数の閾値を200とする。その場合、803に示す右上の9画素が非光沢領域となる。最後にステップS104ステップS107ステップS110で抽出した非光沢領域を加算して合成するステップS111。図8jの黒く塗りつぶした14画素が非光沢領域となる。なお、ここで算出された通電回数を示すデータに基づいてサーマルヘッドの発熱体に通電し、サーマルヘッドを駆動させることで、濃度値に対応した印刷が実行される。また、本実施例では、通電回数を示すデータを使用し、通電回数が所定の回数以上の画素を非光沢領域であると判定した。しかし、この方法に限らず、非光沢領域となる高濃度の画素、または領域が抽出できればよい。したがって、例えば、各色の濃度値が各色で設定されている所定の濃度以上である画素が非光沢領域となると判定してもよい。また、1画素だけ非光沢領域があってもユーザは非光沢であることを認識しない可能性が高い。そのため、高濃度となる画素が所定の数以上連続している領域のみを非光沢領域としたり、所定の大きさの領域内に、高濃度となる画素が所定数以上ある場合に、その領域を非光沢領域であると判定してもよい。自然画の場合の非光沢領域の抽出例を図9に示す。図9aが元画像である。図9b、図9c、図9d、がイエロー色、マゼンタ色、シアン色に分離した画像である。図9fの901は、図9bイエロー色画像から抽出した非光沢領域である。図9gはマゼンタ色の非光沢領域を示した図であるが、非光沢領域がない状態である。図9hの902はシアン色の非光沢領域である。図9eが図9fイエロー色非光沢領域と、図9hシアン色非光沢領域を合成した画像である。非光沢領域を抽出表示する場合の処理について、図10のフローチャートを用いて説明する。図11は、図10フローチャートに伴った表示例である。図10と図11を用いて、印刷の開示前に非光沢領域を抽出して使用者にその旨を通知する処理について説明する。使用者が印刷装置200の電源ボタン204を押して、印刷装置200を起動し、印刷を開始するステップS1001。使用者が画像データ入力部313から画像を挿入し、画像を選択する。例えば、SDカード挿入部に画像が保存されたSDカードを挿入し、左右ボタン206、上下ボタン207、決定ボタン205を使用して印刷対象となる画像を選択するステップS1002。次に選択された印刷対象の画像から非光沢部分を抽出するステップS1003。具体的には、前述の図1のフローチャートの処理を実行して、非光沢領域を抽出する。図9aの画像が選択された場合を想定する。選択画像に非光沢部分が存在すかどうかを判断するステップS104。ない場合は、そのまま印刷を行うステップS1008。非光沢部分が存在する場合は、印刷すると非光沢領域が発生することをユーザに通知するために、数秒間の周期で、表示部202に画像の表示と、画像に非光沢部分を重ねた表示とを切り替えて表示するステップS1005。図11bが表示例である。イエロー色非光沢領域1102とシアン色非光沢領域1101を数秒間の期間、赤く点滅させる。次に、使用者に対して、非光沢領域が発生しないように、補正を行うかどうかを確認するステップS1006。図11cが非光沢部分の濃度補正を行うかどうか使用者に確認する表示例である。使用者は、左右ボタン206、決定ボタン205を使用して、補正するかどうかを決定する。これは補正する場合、濃度が薄く印刷されてしまうため、ユーザに確認した上で補正を行うかを決定している。ユーザから補正するか否かの選択入力を受け付けるステップS1007。補正する場合は、画像補正を行うステップS1007。補正の詳細については図12を用いて後述する。印刷処理を行うステップS1008。以上で非光沢領域の抽出表示した場合のフローを終了するステップS1009。本実施例では、イエロー色非光沢領域、マゼンタ色非光沢領域、シアン色非光沢領域を合成して画像に重ねて表示したが、補正は各色によって異なるので、それぞれの色ごとに数秒間ずつ表示するようにしてもよい。図12は濃度補正をした場合の濃度と通電回数の関係図である。イエロー色単独で非光沢領域が存在する場合は、1201に示すようにイエロー色非光沢領域の通電回数の閾値240以上の画素を、240で飽和するように補正を行う。このとき、マゼンタ色、シアン色の濃度と通電回数の関係も同様に240で飽和するように補正する。これは、イエロー色単独で通電回数を補正すると、マゼンタ色、シアン色との関係から全体としての色味バランスが崩れてしまうためである。マゼンタ色単独、もしくはイエロー色とマゼンタ色で非光沢領域が存在する場合は、1202に示すように、マゼンタ色非光沢領域の通電回数の閾値230以上の画素を230で飽和するように補正を行う。このとき、イエロー色、シアン色の濃度と通電回数の関係も同様に230で飽和するように補正する。これは、マゼンタ色単独で通電回数を補正すると、イエロー色、シアン色との関係から全体としての色味バランスが崩れてしまうためである。シアン色で非光沢領域が存在する場合は、1203に示すようにシアン色非光沢領域の通電回数の閾値200以上の画素を、200で飽和するように補正を行う。このとき、イエロー色、マゼンタ色の濃度と通電回数の関係も同様に200で飽和するように補正する。これは、シアン色単独で通電回数を補正すると、イエロー色、マゼンタ色との関係から全体としての色味バランスが崩れてしまうためである。上記補正によって非光沢領域の発生を防止することができる。以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。また、本発明の目的は、前述した実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、システムあるいは装置に供給するよう構成することによっても達成されることはいうまでもない。この場合、そのシステムあるいは装置のコンピュータまたはCPUやMPUが記憶媒体に格納されたプログラムコードを読出し実行することにより、上記機能が実現されることとなる。なお、この場合、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、例えば、フロッピ登録商標ディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、CD-ROM、CD-R、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ROMなどを用いることができる。また、コンピュータが読出したプログラムコードを実行することにより、前述した実施形態の機能が実現される場合に限られない。例えば、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼働しているOSオペレーティングシステムなどが実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。さらに、記憶媒体から読出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書込まれた後、前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれる。つまり、プログラムコードがメモリに書込まれた後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるCPUなどが実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって実現される場合も含まれる。その他の実施例以上、本発明をその好適な実施形態に基づいて詳述してきたが、本発明はこれら特定の実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の様々な形態も本発明に含まれる。上述の実施形態の一部を適宜組み合わせてもよい。上述の実施形態では、印刷装置の例を説明した。しかし、全ての処理を印刷装置で実行せずに、印刷の処理は印刷装置で行い、印刷対象の画像の選択や、画像データから濃度値データや通電回数データ等の印刷データへの変換、非光沢領域の抽出および表示等は、外部の制御装置により行ってもよい。また、上述の実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムを、記録媒体から直接、或いは有線/無線通信を用いてプログラムを実行可能なコンピュータを有するシステム又は装置に供給し、そのプログラムを実行する場合も本発明に含む。従って、本発明の機能処理をコンピュータで実現するために、該コンピュータに供給、インストールされるプログラムコード自体も本発明を実現するものである。つまり、本発明の機能処理を実現するためのコンピュータプログラム自体も本発明に含まれる。その場合、プログラムの機能を有していれば、オブジェクトコード、インタプリタにより実行されるプログラム、OSに供給するスクリプトデータ等、プログラムの形態を問わない。プログラムを供給するための記録媒体としては、例えば、ハードディスク、磁気テープ等の磁気記録媒体、光/光磁気記憶媒体、不揮発性の半導体メモリでもよい。また、プログラムの供給方法としては、コンピュータネットワーク上のサーバに本発明を形成するコンピュータプログラムを記憶し、接続のあったクライアントコンピュータがコンピュータプログラムをダウンロードしてプログラムするような方法も考えられる。また、実施例ではタッチパネル形態のLCD表示装置を例に挙げているが、マウスを使った操作や、LCD以外の表示装置を使ったものでも適用可能である。"