"不織ウェブを製造するための方法であって、i複合繊維を不織ウェブに紡糸する工程該繊維が、第一ポリアリーレンスルフィドPAS成分と第二ポリマー成分各々の連続相を含んでなり、第一ポリアリーレンスルフィド成分が、スズもしくは亜鉛添加剤または両方を含有し、所与の任意の繊維の第一ポリアリーレンスルフィド成分が、その繊維の外側表面に少なくとも部分的に露出する;と、ii不織ウェブをカレンダー加工する工程;とを含んでなる、上記方法。紡糸工程が、スパンボンド法である請求項1に記載の方法。ポリマー成分が、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリエーテルケトンPEK、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、およびそれらの混合物からなる群から選択されるポリマーを含んでなる、請求項1に記載の方法。ポリエステルが、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリトリメチレンテレフタレート、またはポリブチレンテレフタレートPBTを含んでなる、請求項3に記載の方法。第二ポリマー成分が、第二ポリアリーレンスルフィドを含んでなる、請求項1に記載の方法。第二ポリアリーレンスルフィドが、カルシウム塩とブレンドされる、請求項5に記載の方法。カルシウム塩が、カルシウムステアレートである、請求項6に記載の方法。スズ添加剤が、SnO2CR2、SnO2CRO2CR’、SnO2CRO2CR、およびそれらの混合物からなる群から選択される分枝のカルボキシレートであり、カルボキシレート部分O2CRとO2CR’が、独立して、分枝のカルボキシレートアニオンを表し、カルボキシレート部分O2CRが、直鎖状カルボキシレートアニオンを表す、請求項1に記載の方法。スズ添加剤が、直鎖状のスズIIカルボキシレートSnO2CR2をさらに含んでなる、請求項8に記載の方法。分枝のカルボキシレート部分O2CRおよびO2CR’の合計が、スズ添加剤に含有される全カルボキシレート部分O2CR、O2CR’およびO2CRのモル基準で、少なくとも約25である、請求項8に記載の方法。基Rが、6~30個の炭素原子を含む第1級アルキル基である、請求項8に記載の方法。基Rが、フッ化物、塩化物、臭化物、ヨウ化物、ニトロ、ヒドロキシル、カルボキシレート、およびそれらの任意の組み合わせからなる群から選択される基で置換される、請求項11に記載の方法。基RもしくはR’は、独立してまたは両方とも、式I[式中、R1、R2、およびR3は、H;場合によりフッ化物基、塩化物基、臭化物基、ヨウ化物基、ニトロ基、ヒドロキシル基、およびカルボキシル基で置換されてもよい、6~18個の炭素原子を有する第1級、第2級、または第3級アルキル基;場合によりアルキル基、フッ化物基、塩化物基、臭化物基、ヨウ化物基、ニトロ基、ヒドロキシル基、およびカルボキシル基で置換されてもよい6~18個の炭素原子を有する芳香族基;およびフッ化物基、塩化物基、臭化物基、ヨウ化物基、ニトロ基、ヒドロキシル基、およびカルボキシル基で置換されてもよい6~18個の炭素原子を有する脂環式基;からなる群から選択され、但し、R2およびR3が、Hである場合、R1は:場合によりフッ化物基、塩化物基、臭化物基、ヨウ化物基、ニトロ基、ヒドロキシル基、およびカルボキシル基で置換されてもよい6~18個の炭素原子を有する第2級、または第3級アルキル基;6~18個の炭素原子を有し、6~18個の炭素原子を有する第2級または第3級アルキル基で置換された芳香族基であって、芳香族基および/または第2級または第3級アルキル基は場合によりフッ化物基、塩化物基、臭化物基、ヨウ化物基、ニトロ基、ヒドロキシル基、およびカルボキシル基で置換されてもよい、該芳香族基;および場合によりフッ化物基、塩化物基、臭化物基、ヨウ化物基、ニトロ基、ヒドロキシル基、およびカルボキシル基で置換されてもよい6~18個の炭素原子を有する脂環式基;である]によって表される構造を有する、請求項8に記載の方法。基RおよびR’が、独立してまたは両方とも、式1によって表される構造を有し、R3がHである、請求項8に記載の方法。基RもしくはR’または両方が、式II[式中、R4は、4~6個の炭素原子を有する第1級、第2級、または第3級アルキル基であり、場合によりフッ化物基、塩化物基、臭化物基、ヨウ化物基、ニトロ基、およびヒドロキシル基で置換されてもよく;R5は、メチル、エチル、n-プロピル、sec-プロピル、n-ブチル、sec-ブチル、またはtert-ブチル基であり、場合によりフッ化物基、塩化物基、臭化物基、ヨウ化物基、ニトロ基、およびヒドロキシル基で置換されてもよい]によって表される構造を有する、請求項8に記載の方法。基RとR’が、同一であり、両方とも、式IIによって表される構造を有し、R4が、n-ブチルであり、R5が、エチルである請求項8に記載の方法。スズ添加剤が、第一ポリアリーレンスルフィド成分の質量の約10質量パーセント以下の濃度で存在する、請求項1に記載の方法。亜鉛添加剤が、亜鉛II添加剤もしくは亜鉛金属[Zn0]または両方の混合物を含んでなる、請求項1に記載の方法。亜鉛II添加剤が、有機添加剤もしくは無機添加剤または両方の混合物である、請求項18に記載の方法。ZnII添加剤が、酸化亜鉛、亜鉛ステアレート、硫酸亜鉛およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項19に記載の方法。亜鉛およびスズ添加剤が、ポリアリーレンスルフィドの質量に基づいて、約25質量パーセント以下の総濃度で存在する、請求項1に記載の方法。ZnII添加剤および亜鉛金属が、ポリアリーレンスルフィドの質量に基づいて、0~約10質量パーセントの総濃度で存在する、請求項21に記載の方法。第一ポリアリーレンスルフィドもしくは第二ポリアリーレンスルフィドまたは両方が、ポリフェニレンスルフィドである、請求項5に記載の方法。個々の繊維の少なくとも一部を結合するのに十分な時間と温度で、不織ウェブをカレンダー加工することを含んでなる、請求項1に記載の方法。本発明は、二成分繊維を含んでなる不織ウェブに関し、前記繊維は、第一ポリアリーレンスルフィドPAS成分とポリマー成分各々の連続相を含んでなり、第一ポリアリーレンスルフィド成分は、スズもしくは亜鉛添加剤または両方を含有し、任意の特定の繊維の第一ポリアリーレンスルフィド成分は、その繊維の外表面に少なくとも部分的に露出されている。部分的に露出されるとは、少なくとも成分の一部が、繊維の外側表面に現れることを意味する。繊維の全ての外側表面は、第一PAS成分であってよく、ポリマー成分を少なくとも部分的に覆ってもよい。本発明は、i二成分繊維を不織ウェブに紡糸する工程であって、前記繊維が、第一ポリアリーレンスルフィド成分とポリマー成分各々の連続相を含んでなり、第一ポリアリーレンスルフィド成分が、スズもしくは亜鉛添加剤または両方を含有し、任意の特定の繊維の第一ポリアリーレンスルフィド成分が、その繊維の外表面に少なくとも部分的に露出される工程、ii不織ウェブをカレンダー加工して個々の繊維の少なくとも一部分を結合する工程を備える不織ウェブを製造するための改善されたプロセスにも関する。特定の実施形態において、不織ウェブは、個々の繊維の少なくとも一部分を結合するのに十分な時間および温度でカレンダー加工される。不定冠詞aまたはanが、本発明のプロセスにおける工程の存在の記述または記載に関する場合、記述または記載で別に明確に定める場合を除き、このような不定冠詞の使用は、プロセスにおける工程の存在を数で1つに限定しないと理解される。数値の範囲が、本明細書で列挙される場合、特に明記されない限り、その範囲には、それらの端点および範囲内の全ての整数および分数が含まれることを意味する。本発明の範囲が、範囲を定義する場合に列挙される特定の値に限定されることは、意図されない。定義本明細書で使用される用語スパンボンドは、例えば米国特許第4,340,563号明細書Appelらに付与および米国特許第3,692,618号明細書Dorschnerらに付与、米国特許第3,802,817号明細書Matsukiらに付与、米国特許第3,338,992号明細書および米国特許第3,341,394号明細書Kinneyに付与、米国特許第3,542,615号明細書Doboらに付与それらは、その全体が参照により本明細書に各々援用されるにあるような急速に縮小される押出されたフィラメントの直径を有する紡糸口金の複数の細い通常円形の毛細管からフィラメントとして溶融熱可塑性材料を押出すことにより形成される小直径の繊維を意味する。本明細書で使用される用語メルトブローは、溶融熱可塑性材料を溶融した糸またはフィラメントとして、複数の細い通常円形の毛細管を通って、溶融熱可塑性材料のフィラメントを細くしてそれらの直径をミクロ繊維の直径にまで減少させる高速ガス例えば、空気流の中に押出すことにより形成される繊維を意味する。その後、メルトブロー繊維は、高速ガス流で運ばれて収集面に堆積し、メルトブロー繊維がランダムに分散したウェブを形成する。このようなプロセスは、NRLReport4364,ManufactureofSuper-FineOrganicFibersB.A.Wendt,E.L.BooneおよびD.D.Fluharty;NRLReport5265,AnImprovedDeviceForTheFormationofSuper-FineThermoplasticFibersK.D.Lawrence,R.T.Lukas,J.A.Young;および1974年11月19日にButinらに付与された米国特許第3,849,241号明細書その特許は、その全体が参照により本明細書に援用されるをはじめとする様々な特許文献および刊行物に開示されている。本明細書で使用される用語多成分繊維は、別々の押出機から押出された少なくとも2種成分のポリマー、或いは異なる特性または添加剤を有する同種のポリマーから形成されるが、一緒に紡糸され1種の繊維を形成する繊維を意味する。多成分繊維は、またコンジュゲート繊維または二成分繊維と称されることもある。ポリマーは、多成分繊維の断面全体にわたって実質的に一定に配置された別個の領域に配列され、多成分繊維の長さに沿って実質的に連続的に延びている。このような多成分繊維の立体配置は、例えば、1種のポリマーが別のポリマーによって取り囲まれる鞘/芯配列であってよく、或いは、並列配列、海島型配列でもよく、パイ-くさび形状pie-wedgeshapeのようにまたは円形、卵形、もしくは矩形断面繊維上のストライプのように配列されてもよい。多成分繊維は、例えば、米国特許第5,108,820号明細書Kanekoらに付与、米国特許第5,336,552号明細書Strackらに付与、および米国特許第5,382,400号明細書Pikeらに付与に教示されている。2種成分の繊維に関して、ポリマーは、任意の所望の比率で存在してもよい。本明細書で使用される用語二構成要素繊維または多構成要素繊維は、ブレンドとして同じ押出機から押出された少なくとも2種のポリマー、或いは異なる特性または添加剤を有する同種のポリマーから形成される繊維を指し、ポリマーは、多成分繊維の断面全体にわたって実質的に一定に配置された別個の領域に配列されていない。この一般的なタイプの繊維は、例えば、米国特許第5,108,827号明細書Gessnerに付与で検討されている。本明細書で使用される用語不織ウェブまたは不織材料は、編布または織布におけるような識別可能な様式ではなく間に差し込まれたinterlaid個々の繊維またはフィラメントの構造を有するウェブを意味する。不織ウェブは、例えば、メルトブロー法、スパンボンド法、エアーレイイング法およびカーデッドウェブ法等の多くの方法から形成されてきた。不織布の坪量は、通常、材料のグラム/平方メートルgsmまたはオンス/平方ヤードosyで表され、繊維の有用な直径は、通常、ミクロンで表す。但し、osyからgsmへ変換するには、osyに33.91を乗ずる。部分的に覆うとは、二成分または多成分繊維の1つの成分が、第二成分を少なくとも部分的に覆うことを意味する。1つの成分は、繊維の外表面に表れてもよい。カレンダー加工は、2つのロール間のニップを介してウェブを通過させるプロセスである。ロールは、互いに接触してもよく、或いはロール表面間に固定または可変の間隙が存在してもよい。本発明のカレンダー加工プロセスにおいて、ニップが軟質ロールと硬質ロールとの間に形成されると、有利である。軟質ロールは、2つのロールをカレンダー内に一緒に保持するために印加される圧力下で変形するロールである。硬質ロールは、プロセスまたは生成物に著しい影響を与えるいかなる変形も、プロセスの圧力下で起こらない表面を有するロールである。硬質ロールは、その上に型押しされたパターンを有してもよく、型押しされていなくてもよい。型押しされていないロールは、それらを製造するのに使われるプロセスの能力の範囲内で平滑な表面を有するロールである。点結合ロールと異なって、ウェブがニップを介して通過する際に、ウェブ上に意図的にパターンを生成する点もパターンも存在しない。ポリアリーレンスルフィドPASには、アリーレンスルフィド単位を含む直鎖状、分枝または架橋ポリマーが含まれれる。ポリアリーレンスルフィドポリマーおよびそれらの合成物は、当業界では公知であり、このようなポリマーは、市販されている。本発明に有用な代表的なポリアリーレンスルフィドとして、式-[Ar1n-X]m-[Ar2iY]j-Ar3k-Z]l-[Ar4o-W]p-[式中、Ar1、Ar2、Ar3およびAr4は、同一または異なり、6~18個の炭素原子を有するアリーレン単位であり;W、X、Y、およびZは、同一または異なり、-SO2-、-S-、-SO-、-CO-、-O-、-COO-または1~6個の炭素原子を有するアルキレンまたはアルキリデン基から選択される二価結合基であり、結合基の少なくとも1つは、-S-であり;およびn、m、i、j、k、l、o、およびpは、独立して0または1、2、3、または4である但し、それらの合計は2未満でない]の繰り返し単位を含有するポリアリーレンチオエーテルが挙げられる。アリーレン単位Ar1、Ar2、Ar3およびAr4は、選択的に置換されても未置換でもよい。有利なアリーレン系は、フェニレン、ビフェニレン、ナフチレン、アントラセンおよびフェナントレンである。ポリアリーレンスルフィドは、典型的に少なくとも30モル、特に少なくとも50モル、さらに特に少なくとも70モルのアリーレンスルフィド-S-単位を含む。ポリアリーレンスルフィドポリマーが、2個の芳香環に直接結合した少なくとも85モルのスルフィド結合を含むのが好ましい。ポリアリーレンスルフィドポリマーは、ポリフェニレンスルフィドPPSであると有利であり、本明細書において、それらの構成成分としてフェニレンスルフィド構造-C6H4-Sn-[式中、nは、1またはそれ以上の整数である]を含有すると定義される。主成分として1種類のアリーレン基を有するポリアリーレンスルフィドポリマーを使用できると好ましい。しかしながら、加工性および耐熱性を考慮すると、2種類以上のアリーレン基を含有するコポリマーも使用することができる。主な構成要素としてp-フェニレンスルフィド反復単位を含んでなるPPS樹脂は、優れた加工性を有し、産業上容易に入手されるので、特に好ましい。さらに、ポリアリーレンケトンスルフィド、ポリアリーレンケトンケトンスルフィド、ポリアリーレンスルフィドスルホン等も使用することができる。可能なコポリマーの具体的な例として、p-フェニレンスルフィド反復単位とm-フェニレンスルフィド反復単位を有するランダムまたはブロックコポリマー、フェニレンスルフィド反復単位とアリーレンケトンスルフィド反復単位を有するランダムまたはブロックコポリマー、フェニレンスルフィド反復単位とアリーレンケトンケトンスルフィド反復単位を有するランダムまたはブロックコポリマー、およびフェニレンスルフィド反復単位とアリーレンスルホンスルフィド反復単位を有するランダムまたはブロックコポリマーが挙げられる。ポリアリーレンスルフィドは、それらの所望の特性に悪影響を与えない他の成分を場合により含んでもよい。追加の成分として使用されうる代表的な材料として、抗菌剤、顔料、酸化防止剤、界面活性剤、ワックス、流れ促進剤、微粒子、およびポリマーの加工性を促進するのに添加される他の物質これらに限定されないが挙げられる。これらおよび他の添加剤は、従来の量で使用されることが可能である。説明本発明は、二成分繊維を含んでなる不織ウェブに関し、前記繊維は、第一ポリアリーレンスルフィドPAS成分とポリマー成分各々の連続相を含んでなり、第一ポリアリーレンスルフィド成分は、スズもしくは亜鉛添加剤または両方を含有し、任意の所定の繊維の第一ポリアリーレンスルフィド成分は、その繊維の外側に少なくとも部分的に露出される。部分的に露出されるとは、少なくとも成分の一部が、繊維の外側表面に現れることを意味する。繊維の全ての外側表面が、第一PAS成分から構成されてもよい。第一PAS成分は、第二ポリマー成分を少なくとも部分的に覆ってもよい。本発明は、i二成分繊維を不織ウェブに紡糸する工程であって、前記繊維が、第一ポリアリーレンスルフィド成分とポリマー成分各々の連続相を含んでなり、第一ポリアリーレンスルフィド成分が、スズもしくは亜鉛添加剤または両方を含有し、任意の所定の繊維の第一ポリアリーレンスルフィド成分が、その繊維の外側に少なくとも部分的に露出される工程と、ii個々の繊維の少なくとも一部分を結合するのに十分な時間および温度で不織ウェブをカレンダー加工する工程とを備える不織ウェブを製造するための改善されたプロセスにも関する。本発明の紡糸プロセスは、当業者に公知の任意の不織紡糸プロセス例えば、スパンボンド法またはメルトブロー法でありうる。第二ポリマー成分は、任意の熱可塑性高分子材料を含んでなることが可能である。さらなる実施形態において、第二ポリマー成分は、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリエーテルケトンPEK、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、およびそれらの混合物からなる群から選択されるポリマーを含んでなることが可能である。ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリトリメチレンテレフタレート、またはポリブチレンテレフタレートPBTであるのが好ましい。第二ポリマー成分は、さらに第二PASを含んでなることが可能であり、第二PASは、カルシウム塩添加剤、好ましくはカルシウムステアレートを含んでなってもよい。一実施形態において、繊維の鞘の第一PAS成分は、少なくとも1種の有機カルボン酸のスズII塩を含んでなる。ポリアリーレンスルフィド組成物は、SnO2CR2、SnO2CRO2CR’、SnO2CRO2CR、およびそれらの混合物からなる群から選択される分枝のスズIIカルボキシラートを含んでなる少なくとも1種のスズ添加剤を含んでなってもよく、カルボキシラート部分O2CRとO2CR’は、独立して分枝のカルボキシラートアニオンを表し、およびカルボキシラート部分O2CRは、直鎖状カルボキシラートアニオンを表す。一実施形態において、分枝のスズIIカルボキシラートは、SnO2CR2、SnO2CRO2CR’、またはそれらの混合物を含んでなる。一実施形態において、分枝のスズIIカルボキシラートは、SnO2CR2を含んでなる。一実施形態において、分枝のスズIIカルボキシラートは、SnO2CRO2CR’を含んでなる。一実施形態において、分枝のスズIIカルボキシラートは、SnO2CRO2CRを含んでなる。場合により、スズ添加剤は、直鎖状のスズIIカルボキシラートSnO2CR2をさらに含んでなってもよい。一般的に、分枝のカルボキシラート部分の合計[O2CRO2CR’]が、添加剤に含有される全てのカルボキシラート部分[O2CRO2CR’O2CR]のモル基準で、少なくとも約25であるように、分枝および直鎖状のスズIIカルボキシラートの相対量が、選択される。例えば、分枝カルボキシラート部分の合計は、添加剤に含まれる全てのカルボキシラート部分の少なくとも約33、または少なくとも約40、または少なくとも約50、または少なくとも約66、または少なくとも約75、または少なくとも約90であってよい。一実施形態において、遊離基RとR’両方とも、6~30個の炭素原子を含んでなり、両方とも少なくとも1個の第2級または第3級炭素を含有する。第2級または第3級炭素は、カルボキシラート部分O2CRおよびO2CR’の任意の位置例えばカルボキシラート炭素に対してα位、カルボキシラート炭素に対してω位、および任意の中間位に位置してもよい。遊離基RおよびR’は、未置換でもよく、不活性基例えばフッ化物基、塩化物基、臭化物基、ヨウ化物基、ニトロ基、ヒドロキシル基、およびカルボキシラート基で場合により置換されてもよい。適切な有機RおよびR’基の例として、脂肪族、芳香族、脂環式、酸素含有の複素環式、窒素含有の複素環式、および硫黄含有の複素環式遊離基が挙げられる。複素環式遊離基は、環構造に炭素と、酸素、窒素、または硫黄とを含有してもよい。一実施形態において、遊離基Rは、6~30個の炭素原子を含んでなる第1級アルキル基であり、不活性基例えば、フッ化物基、塩化物基、臭化物基、ヨウ化物基、ニトロ基、ヒドロキシル基、およびカルボキシラート基で場合により置換されてもよい。一実施形態において、遊離基Rは、6~20個の炭素原子を含んでなる第1級アルキル基である。一実施形態において、遊離基RまたはR’は、独立してまたは両方とも、式I[式中、R1、R2、およびR3は、独立して:H;場合によりフッ化物基、塩化物基、臭化物基、ヨウ化物基、ニトロ基、ヒドロキシル基、およびカルボキシル基で置換されてもよい、6~18個の炭素原子を有する第1級、第2級、または第3級アルキル基;場合によりフッ化物基、塩化物基、臭化物基、ヨウ化物基、ニトロ基、ヒドロキシル基、およびカルボキシル基で置換されてもよい、6~18個の炭素原子を有する芳香族基;および場合によりフッ化物基、塩化物基、臭化物基、ヨウ化物基、ニトロ基、ヒドロキシル基、およびカルボキシル基で置換されてもよい、6~18個の炭素原子を有する脂環式基;であり但し、R2およびR3が、Hである場合、R1は、:場合によりフッ化物基、塩化物基、臭化物基、ヨウ化物基、ニトロ基、ヒドロキシル基、およびカルボキシル基で置換されてもよい、6~18個の炭素原子を有する第2級、または第3級アルキル基;場合によりその芳香族基および/またはその第2級または第3級アルキル基は、フッ化物基、塩化物基、臭化物基、ヨウ化物基、ニトロ基、ヒドロキシル基、およびカルボキシル基で置換されてもよい、6~18個の炭素原子を有する第2級または第3級アルキル基で置換された芳香族基;および場合によりフッ化物基、塩化物基、臭化物基、ヨウ化物基、ニトロ基、ヒドロキシル基、およびカルボキシル基で置換されてもよい、6~18個の炭素原子を有する脂環式基である]によって表される構造を有する。一実施形態において、遊離基RもしくはR’または両方は、式Iによって表される構造を有し、R3は、Hである。別の一実施形態において、遊離基RもしくはR’または両方は、式II[式中、R4は、4~6個の炭素原子を有する第1級、第2級、または第3級アルキル基であり、フッ化物基、塩化物基、臭化物基、ヨウ化物基、ニトロ基、およびヒドロキシル基で場合により置換されてもよく;およびR5は、メチル、エチル、n-プロピル、sec-プロピル、n-ブチル、sec-ブチル、またはtert-ブチル基であり、フッ化物基、塩化物基、臭化物基、ヨウ化物基、ニトロ基、およびヒドロキシル基で場合により置換されてもよい]によって表される構造を有する。一実施形態において、遊離基RおよびR’は、同一であり、両方とも、式IIによって表される構造を有し、式IIにおいて、R4は、n-ブチルであり、R5は、エチルである。この実施形態は、分枝のスズIIカルボキシラートスズII2-エチルヘキサノアートまたスズIIエチルヘキサノアートと本明細書において称されるを説明する。スズIIカルボキシラートは、商業的に入手されてもよく、或いは所望のカルボキシラートに応じるスズIIカチオンおよびカルボン酸の適切なソースからinsituで生成されてもよい。スズII添加剤は、改善された熱酸化安定性および/または熱安定性を提供するのに十分な濃度で、ポリアリーレンスルフィド中に存在してもよい。一実施形態において、スズII添加剤は、ポリアリーレンスルフィドの重量を基準として約10重量パーセント以下の濃度で存在してもよい。例えば、スズII添加剤は、約0.01重量パーセント~約5重量パーセント、または例えば約0.25重量パーセント~約2重量パーセントの濃度で、存在してもよい。典型的には、スズII添加剤の濃度は、マスターバッチ組成物中よりも高くてよく、例えば約5重量パーセント~約10重量パーセント以上である。スズII添加剤は、溶融または固体のポリアリーレンスルフィドに、固体として、スラリーとして、或いは溶液として添加されてもよい。さらなる一実施形態において、本発明の繊維の鞘のポリアリーレンスルフィド組成物は、さらに、少なくとも1種の亜鉛II添加剤および/または亜鉛金属[Zn0]を含んでなる。亜鉛II添加剤は、有機または無機の対イオンがポリアリーレンスルフィド組成物の所望の特性に悪影響を与えない限り、有機添加剤例えば亜鉛ステアレートでも、無機化合物例えば、硫酸亜鉛または酸化亜鉛等でもよい。亜鉛II添加剤は、商業的に入手されてもよく、或いはinsituで生成されてもよい。亜鉛金属は、亜鉛IIイオンの源として、単独でまたは少なくとも1種の亜鉛II添加剤と組み合わせて、組成物に使用されてもよい。一実施形態において、亜鉛II添加剤は、酸化亜鉛、亜鉛ステアレート、およびそれらの混合物からなる群から選択される。亜鉛II添加剤および/または亜鉛金属は、ポリアリーレンスルフィドの重量を基準として約10重量パーセント以下の濃度で、ポリアリーレンスルフィド中に存在してもよい。例えば、亜鉛II添加剤および/または亜鉛金属は、約0.01重量パーセント~約5重量パーセント、或いは例えば約0.25重量パーセント~約2重量パーセントの濃度で存在してもよい。典型的に、亜鉛II添加剤および/または亜鉛金属の濃度は、マスターバッチ組成物中よりも高く、例えば約5重量パーセント~約10重量パーセント以上でもよい。少なくとも1種の亜鉛II添加剤および/または亜鉛金属は、溶融または固体のポリアリーレンスルフィドに、固体として、スラリーとして、または溶液として添加されてもよい。亜鉛II添加剤および/または亜鉛金属は、スズII塩と一緒に添加されても、別々に添加されてもよい。ポリエチレンテレフタレートPET成分とポリフェニレンスルフィドPPS成分から、二成分スパンボンド布を作製した。PET成分は、0.633dl/gの固有粘度を有し、PolyQuestWilmington,NCからPET樹脂グレードPQB8A-065として入手可能である。TiconaEngineeringPolymersFlorence,KYから商標名Fortron登録商標PPSで入手可能であるPPS成分は、70wtのグレード0309C1と30wtのグレード0317C1の混合物であった。以下の材料を実施例に使用した。特に明記しない限り、全ての市販の材料を受け取ったままの状態で使用した。スズII2-エチルヘキサノアート90と酸化亜鉛99をSigma-AldrichSt.Louis,MOから入手した。スズIIステアレート98SnステアレートをAcrosOrganicsMorrisPlains,NJから入手した。亜鉛ステアレート99ZnステアレートをHoneywellReidel-deHaenSeelze,Germanyから入手した。スズII2-エチルヘキサノアートは本明細書において、スズIIエチルヘキサノアートまたはSnEHとも称される。添加剤使用するならばがPPS成分の総質量の必要なを含んでなるように、添加剤をPPSと溶融ブレンドした。PET樹脂を通気乾燥機で120°Cの温度で、50ppm未満の含水量まで乾燥させた。PPS樹脂を通気乾燥機で115°Cの温度で、150ppm未満の含水量まで乾燥させた。PETポリマーを押出機内で290°Cで加熱し、PPS樹脂を別々の押出機内で295°Cで加熱した。2種のポリマーを紡糸パックアセンブリに計量供給し、そこで、2種の溶融流を、別々に濾過した後、分配板の束を介して合わせて、鞘/芯断面を有する複数列のスパンボンド繊維が提供された。このようなプロセスは、当業者に公知である。PET成分は芯を含んでなり、PPS成分は、鞘を含んでなった。2158本の円形毛細管開孔で構成される紡糸パックアセンブリを295°Cまで加熱し、2.2g/孔/分のポリマー押出量で各毛細管を介してPPSおよびPETポリマーを紡糸した。PET成分は、スパンボンド繊維の総重量の70重量で構成された。繊維を長さ122cmにわたって延在する直交流のクエンチ内で冷却した。短形スロットジェットによって、繊維の束に減衰力を提供した。紡糸パックからジェットの入口までの距離は、147cmであった。ジェットから出る繊維を87.4m/分で移動する成形ベルト上に捕集した。ベルトの下を減圧して、繊維をベルトに固定させた。次に、2種の平滑な金属の間にウェブを通過させることにより、スパンボンド層を平滑カレンダー加工して、フィラメント間結合を実現した。結合条件は、ロール温度135°C、ニップ圧875N/cmであった。熱結合した後、巻取機を用いて、スパンボンドシートをロール状に成形した。追加の工程において、次に、不織ウェブを平滑カレンダー加工して、既に結合した不織ウェブのさらなる高密度化を実現した。ニップ圧4200N/cmで、直径76.2cmを有する2つの加熱したステンレス鋼ロール間にウェブを通過させた。ライン速度は、61m/分であった。ロールを表面温度200°Cまで加熱した。カレンダー加工後、スパンボンドシートは、坪量51g/m2を有した。これらの試料に関する引張り試験の結果を下表に示す。表において、SnEHは、スズIIエチルヘキサノアートであり、ZnOは、酸化亜鉛であり、SnOは、酸化スズであり、ZnStearateは、亜鉛ステアレートであり、およびSnStearateは、スズステアレートである。幅2.54cm、ゲージ長さ18cmの試験片を用い、ASTMD828-97に準拠して、Instronタイプの試験機で、不織シートの引張り強さおよび破断仕事量を測定した。機械方向MDの結果のみを報告する。ウェブの引張り強さおよび破断までの総エネルギーを高める際の、スズおよび/または亜鉛添加剤の効果は、これらの実施例から明らかである。"