基材フィルム、印刷インキ層、シーラント層を有する積層体からなる、本体表面積層体と本体裏面積層体を、それぞれのシーラント層を内側にして対向させ、基材フィルムとシーラント層を有する積層体からなる底テープを、シーラント層を外側にして折り曲げて、前記本体表面積層体と本体裏面積層体の間に挿入して底面を形成し、上辺と左右の側辺および底辺を巡る周辺部をシールして内部に収納部を形成し、上辺と一方の側辺とによって挟まれた上隅部に、斜め上方に向く注出用ノズルをシール形成してなる詰替え容器であって、該注出用ノズルは、注出口を開口するための開封部を有し、該開封部には、易開封加工が施されており、該開封部における印刷インキ層は、透明無機顔料を含むことを特徴とする詰替え容器。前記開封部における印刷インキ層に含まれる透明無機顔料は、二酸化珪素であることを特徴とする請求項1に記載の詰替え容器。前記開封部における印刷インキ層は、透明無機顔料を含むインキと着色顔料を含むインキを混合したインキにより形成され、前記着色顔料を含むインキの割合は10未満であることを特徴とする請求項1または2に記載の詰替え容器。前記本体表面積層体および本体裏面積層体を構成する基材フィルムは、ポリアミド樹脂フィルムであることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の詰替え容器。前記易開封加工は、ハーフカット加工、レーザー加工、放電加工、機械加工、熱加工のいずれかであることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の詰替え容器。前記注出ノズル部における本体表面積層体および本体裏面積層体から選択される1以上に、エンボス加工が施されていることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の詰替え容器。前記本体表面積層体と本体裏面積層体は、1枚の積層体をシーラント層を内側にして、折り曲げ部において折り曲げることによって形成したものであり、該折り曲げ部は、前記注出用ノズルの上辺のシール部を代替したことを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の詰替え容器。特許文献1~3に示されたような包装袋の場合、どうしても印刷インキが存在しない部分が生じるため、印刷表現上制約が生じるという問題があった。また別の問題として、基材フィルムを可能な限り薄くして行くと、印刷インキの有無が積層フィルム全体の腰の強さに与える影響が無視できなくなり、印刷インキの存在しない部分における積層フィルムの腰の弱さが注出口の腰の弱さにつながり、これが詰替え時の操作性の悪さとなって表れるという新たな問題が発生することが判明したのである。本発明の解決しようとする課題は、基材フィルムが薄くても開口予定線に沿って注出口を手で容易に開封することが可能であり、注出口の腰の強さも確保され、しかも印刷表現上の制約が少ない詰替え容器を提案するものである。上記の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明は、基材フィルム、印刷インキ層、シーラント層を有する積層体からなる、本体表面積層体と本体裏面積層体を、それぞれのシーラント層を内側にして対向させ、基材フィルムとシーラント層を有する積層体からなる底テープを、シーラント層を外側にして折り曲げて、前記本体表面積層体と本体裏面積層体の間に挿入して底面を形成し、上辺と左右の側辺および底辺を巡る周辺部をシールして内部に収納部を形成し、上辺と一方の側辺とによって挟まれた上隅部に、斜め上方に向く注出用ノズルをシール形成してなる詰替え容器であって、該注出用ノズルは、注出口を開口するための開封部を有し、該開封部には、易開封加工が施されており、該開封部における印刷インキ層は、透明無機顔料を含むことを特徴とする詰替え容器である。また、請求項2に記載の発明は、前記開封部における印刷インキ層に含まれる透明無機顔料が、二酸化珪素であることを特徴とする請求項1に記載の詰替え容器である。また、請求項3に記載の発明は、前記開封部における印刷インキ層が、透明無機顔料を含むインキと着色顔料を含むインキを混合したインキにより形成され、前記着色顔料を含むインキの割合は10未満であることを特徴とする請求項1または2に記載の詰替え容器である。また、請求項4に記載の発明は、前記本体表面積層体および本体裏面積層体を構成する基材フィルムが、ポリアミド樹脂フィルムであることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の詰替え容器である。また、請求項5に記載の発明は、前記易開封加工が、ハーフカット加工、レーザー加工、放電加工、機械加工、熱加工のいずれかであることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の詰替え容器である。また、請求項6に記載の発明は、前記注出ノズル部における本体表面積層体および本体裏面積層体から選択される1以上に、エンボス加工が施されていることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の詰替え容器である。また、請求項7に記載の発明は、前記本体表面積層体と本体裏面積層体が、1枚の積層体をシーラント層を内側にして、折り曲げ部において折り曲げることによって形成したものであり、該折り曲げ部は、前記注出用ノズルの上辺のシール部を代替したことを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の詰替え容器である。請求項1に記載の発明によれば、開封部に透明無機顔料を含む印刷インキ層が存在することによって、注出用ノズルの腰が強くなり、注出操作性が良好となった。また通常の印刷インキが存在する場合に、手による開封部の開封性が、低下する現象を防止することができる。請求項2に記載の発明によれば、開封部における印刷インキ層に含まれる透明無機顔料として、二酸化珪素を用いたことにより、易開封性と注出用ノズルの腰の強さに関して、最も優れた効果がもたらされる。請求項3に記載の発明によれば、開封部における印刷インキ層が、透明無機顔料を含むインキと着色顔料を含むインキを混合したインキにより形成され、前記着色顔料を含むインキの割合が10未満であることにより、易開封性を保ちながら、ある程度の印刷表現を可能とし、印刷表現の幅が広がる。請求項4に記載の発明によれば、本体表面積層体および本体裏面積層体を構成する基材フィルムを、ポリアミド樹脂フィルムとすることにより、薄くてしなやかな積層体とすることが可能となり、低コストでありながら開封性の良い詰替え容器とすることができる。請求項5に記載の発明によれば、積層体の材質や詰替え容器の形状に応じて、最適な易開封加工を選択することができる。請求項6に記載の発明によれば、注出ノズル部における本体表面積層体および本体裏面積層体のいずれか一方または両方に、エンボス加工が施されているので、注出時において、注出ノズル部の表裏積層体の付着による注出ノズル部の閉塞を防止する効果がある。また注出ノズル部の剛性を増し、詰替え操作時における注出ノズルの折れ曲りを防止する効果もある。請求項7に記載の発明によれば、1枚の積層体を二つ折りして、折り曲げ部を形成して上辺とし、上辺と一方の側辺との上隅部に斜め上方に向くように下側のみシールして注出用ノズルを形成したので、折り曲げ部の広がろうとする弾性の働きにより、表裏面の積層体が付着して注出用ノズルが閉塞する現象が生じ難くなる。本発明のいずれの実施態様においても、注出口を手で開封して容易かつ確実に形成でき、詰替え操作を容易かつ確実に行うことができるものである。以下本発明に係る詰替え容器について、図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明に係る詰替え容器1の一実施態様を示した平面模式図である。また図2は、本発明に係る詰替え容器に用いる積層体20の断面模式図である。また図3は、図1のX-X’断面を示した断面模式図である。図2に示したように本発明に係る詰替え容器1は、基材フィルム21、印刷インキ層22、シーラント層24を有する積層体からなる。図2では、基材フィルム21とシーラント層24を貼り合せるための接着剤層23が示されている。この他、図示しないが、詰替え容器の用途やサイズに応じて、積層体の厚さや強度を増すための中間層やガスバリア性を高めるためのガスバリア層等を追加しても良い。本発明に係る詰替え容器1は、本体表面積層体2と本体裏面積層体3を、それぞれのシーラント層を内側にして対向させ、基材フィルムとシーラント層を有する積層体からなる底テープ4を、シーラント層を外側にして折り曲げて、本体表面積層体2と本体裏面積層体3の間に挿入して底面を形成し、上辺と左右の側辺および底辺を巡る周辺部をシールして内部に収納部6を形成し、上辺と一方の側辺とによって挟まれた上隅部に、斜め上方に向く注出用ノズル10をシール形成してなる。注出用ノズル10は、上辺側のノズル上側シール部11と側辺側のノズル下側シール部12とによって挟まれる形で形成されている。この実施態様においては、注出用ノズル10の先端部分のシール部が開封する時に手で摘む部分である開封つまみ18になっている。注出用ノズル10は、注出口を開口するための開封部13を有し、開封部13には、易開封加工14が施されており、開封部13における印刷インキ層22は、透明無機顔料を含むことを特徴とする。開封部13には、印刷インキ層が存在しない方が、開封性の点からは好ましいが、印刷インキ層22が存在しないと、特に基材フィルムが薄い場合には、注出用ノズル10の腰の強さが損われ、注出操作時に注出用ノズルが折れ曲ったりする問題が発生することがある。開封部13に透明無機顔料を含む印刷インキ層を設けると、開封性をあまり損わずに、注出用ノズル部の腰の強さを増しうることが分り、本発明を完成したものである。透明無機顔料を含む印刷インキとしては、通常軟包材用に用いられるインキの中で、有色インキの濃度を下げる目的で添加されるインキが用いられる。これらは通常メジウムあるいは、レデューサーと呼ばれるものであり、バインダーと体質顔料と溶剤または水を含み、着色顔料を含まないインキである。本発明において、透明無機顔料として使用される顔料として、沈降性硫酸バリウム、沈降炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、カオリン、タルク、シリカ、クレー、アルミナホワイト等が挙げられるが、これらの中で、本発明の目的にはシリカ二酸化珪素が最も効果が高い。本発明において、インキに添加するシリカの添加量としては、総固形分に対して1.3~10程度が好ましい。開封部13における印刷インキ層22には、透明無機顔料以外にも、少量であれば、通常の着色顔料を添加することができる。許容される着色顔料の添加量の目安としては、着色インキの量として、総インキ量の10未満である。10以上の着色インキを添加した場合、開封性において問題が生じる可能性がある。開封部13には、ノズル上側シール部11に開封開始ノッチ15が設けられており、これに加えて易開封加工14が施されている。易開封加工としては、ハーフカット加工、レーザー加工、放電加工、機械加工、熱加工などが用いられる。ハーフカット加工、レーザー加工のいずれによっても、ハーフカット線を形成することができるが、レーザー加工による方法の方が均一で安定した切れ目を形成できるので好ましい。レーザーの種類としては、炭酸ガスレーザーがより好ましい。易開封加工14が施されていると、開封開始ノッチ15から出発した積層体の裂目がそれることなくまっすぐ進むため、開封性が向上する。図3は、図1のX-X’断面を示した断面模式図である。図3に示した断面は、注出用ノズル10における開封部13の直近部分である。上部は本体表面積層体2と本体裏面積層体3とがシールされてノズル上側シール部11を形成しており、下部は、同様にノズル下側シール部12を形成している。図3に示した実施態様においては、本体表面積層体2と本体裏面積層体3の両方にエンボス加工部17が形成されている。エンボス加工部17が存在すると、抽出時に内容物の液体によって表裏の積層体フィルムが付着し、注出口が閉塞するのを防止する効果がある。エンボス加工部17は、表裏の積層体フィルムのいずれかに設けられていても良いし、図3のように、両面に設けられていても良い。エンボス加工部は、型押しあるいは真空成形法、真空圧空成形法等によって形成される。本発明に係る詰替え容器に使用する積層体の材質について説明する。基材フィルムとしては、低密度ポリエチレン樹脂LDPE、高密度ポリエチレン樹脂HDPE、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂LLDPE、ポリプロピレン樹脂PP、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂PET、ポリブチレンテレフタレート樹脂PBT、ポリエチレンナフタレート樹脂PEN等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロースTAC等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレートPMMA樹脂、エチレン-酢酸ビニル系共重合体樹脂EVA、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂PS、ポリ塩化ビニル系樹脂PVC、ポリ塩化ビニリデン系樹脂PVDC、ポリカーボネート樹脂PC、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムが用いられる。上記の各種合成樹脂フィルムの中で、ポリアミド樹脂フィルムは、薄くても丈夫でしなやかであり、詰替え容器の材料として好ましいものであるが、従来は開封部の開封性に問題があり、単体では使いにくいものであった。しかし、本発明により、ポリアミドフィルム単体でも使用することが可能となった。シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンαオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレンエチレンランダム共重合体、プロピレンエチレンブロック共重合体、プロピレンαオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用される。またこれらの樹脂を複合した多層フィルムが使用されることもある。積層体20の具体的な構成例としては、PET/印刷インキ層/接着剤層/延伸ポリアミド樹脂フィルム以下ONYと略す/接着剤層/LLDPEからなる構成のフィルムや、ONY/印刷インキ層/接着剤層/LLDPE、ONY/印刷インキ層/接着剤層/ONY/接着剤層/LLDPEなどが挙げられる。図4は、本発明に係る詰替え容器の他の実施態様を示した平面模式図である。図5は、図4に示した詰替え容器の注出用ノズル部分の拡大図であり、図6は、図5のY-Y’断面を示した断面模式図である。図4~6に示した実施態様においては、本体表面積層体2と本体裏面積層体3が、1枚の積層体をシーラント層を内側にして、折り曲げ部5において折り曲げることによって形成したものであり、折り曲げ部5は、注出用ノズル10の上辺のシール部ノズル上側シール部11を代替していることを特徴とする。この実施態様においては、1枚のフィルムを二つ折りして、折り曲げ部5を形成して上辺とし、上辺と一方の側辺との上隅部に斜め上方に向くように下側のみシールして注出用ノズル10を形成したので、折り曲げ部5の広がろうとする弾性の働きにより、表裏面の積層体フィルムが付着して注出用ノズルが閉塞する現象が基本的に生じ難いという特徴がある。この実施態様においては、図1~3の実施態様とは異なり、開封開始位置がノズル下側シール部12に設けた切込み線16の尖端となっている。切込み線16は、開封つまみ18を形成する役割を兼ねている。開封部13には、同様に易開封加工14が施されている。注出用ノズル10を形成する表裏フィルムには、エンボス加工部17が設けられている。図4~6に示した実施態様においては、1枚のフィルムを2つ折りして形成した折り曲げ部5上辺の一部を切り開き、内容物充填用開口部7としてある。このように、容器の天部に充填用の開口部が存在すると、内容物の充填操作がやり易くなる利点がある。さらに、2つ折りした上辺の一部を切り開いて内容物充填用開口部7を形成する際には、内容物充填用開口部7の端部にポイントシール部8を設けることが有効である。ポイントシール部8を設けることで、充填の際、内容物充填用開口部7を開いても、内容物充填用開口部7の端部から2つ折りした上辺が破けたり、伸びたりすることがない。図5、6に示したように、この実施態様においても、注出用ノズル10を形成する表裏面のフィルムにエンボス加工部17が設けられている。エンボス加工部17におけるエンボス形状は、図1~3の実施態様におけるものとは異なり、立上がり角度の急な部分と緩やかな部分とが交互に組合わされている。このようにしたことにより、注出用ノズル10における表裏フィルムの付着防止効果や補強効果がさらに向上する。図4~6に示した詰替え容器1を製造するには、容器の高さに相当する巾のほぼ2倍の巾にスリットした積層体をシーラント層面を内側にして上部で折り曲げて対向させ、本体表面積層体2及び本体裏面積層体3とし、これを連続的に供給し、この間にシーラント層面が外側になるように二つ折りにした底テープ4を連続的に供給し、必要なシールを行った後に、打ち抜いて容器とする。なお易開封加工14とエンボス加工17は、折り曲げ部5を形成する前に形成しておく必要がある。以下実施例に基づいて、本発明に係る詰替え容器についてさらに具体的に説明する。本体表面積層体2および本体裏面積層体3として、次の構成からなる積層体を使用した。延伸ポリアミド樹脂フィルムONY厚さ15μm/印刷インキ層/接着剤層/LLDPE厚さ120μm底テープとして次の構成からなる積層体を使用した。ONY厚さ15μm/接着剤層/LLDPE厚さ120μm上記の各積層体を用いて、図1に示したようなスタンディングパウチ形状の詰替え容器を作成した。なお開封部13には、レーザー加工によるハーフカット線を施した。また開封部における印刷インキとして、下記のインキを使用した。インキ名:東洋インキ製造株製ラミスターメジウムインキ組成:バインダー樹脂系:ウレタン、透明無機顔料の種類:シリカ含有量:5総固形分比インキ膜厚:2μm開封部における印刷インキとして、下記のインキを使用した以外は、実施例1と同様にして、詰替え容器を作成した。インキ名:東洋インキ製造株製ラミスターメジウム、ラミスター着色インキ黄、赤、藍、墨、白インキ配合:メジウム90重量部着色インキ10重量部混合インキ膜厚:2μm<比較例1>開封部に印刷インキ層を設けなかった以外は、実施例1と同様にして、詰替え容器を作成した。<比較例2>開封部における印刷インキとして、下記のインキを使用した以外は、実施例1と同様にして、詰替え容器を作成した。インキ名:東洋インキ製造株製ラミスターメジウム、ラミスター着色インキ黄、赤、藍、墨、白インキ配合:メジウム50重量部着色インキ50重量部混合インキ膜厚:2μm実施例1、2および比較例の詰替え容器について、手による開封性と開封後の注出操作性およびデザイン性について評価した。評価結果を表1に示す。比較例1のサンプルは、開封性は良好であるが、注出ノズル部分の剛性が不足し、ふにゃふにゃするため注出操作性が悪かった。また比較例2のサンプルは、デザイン性、注出操作性においては優れるが、開封性が劣っていた。以上のように、本発明に係る詰替え容器は、開封性と開封後の注出操作性において優れている。また実施例2のように着色インキを添加したものでは、デザイン性についても向上が見られる。