熱分解によりバイオマスから合成ガスを製造する方法であって、1バイオマス原料に前処理を施す工程と、2高速バイオマス熱分解技術を使用して、前記バイオマス原料を熱分解する工程と、熱分解床の生成物は熱分解ガスおよび炭素粉であり、3サイクロン分離器を使用して、前記熱分解ガスを前記炭素粉および固形ヒートキャリアから分離させる工程と、4、5固固分離器を介して前記炭素粉を前記固形ヒートキャリアから分離させ、前記炭素粉を炭素粉貯蔵容器へ送り収集し、前記固形ヒートキャリアをキャリア加熱流動床で加熱し、且つ前記固形ヒートキャリアを前記熱分解床へ搬送して再利用する工程と、6前記発生した熱分解ガスを凝縮タンクへ搬送してスプレー凝縮し、前記熱分解ガスの凝縮性部分を凝縮してバイオ燃料油を生成し、前記生成されたバイオ燃料油を高圧油ポンプによって圧縮すると共にガス化炉へ送りガス化させる工程と、7非凝縮性熱分解ガスの一部を燃焼床へ送り空気と共に燃焼させ、前記非凝縮性熱分解ガスの残りの部分を流動化媒体として前記熱分解床へ搬送する工程とを含む方法。前記スプレー凝縮は外部循環方法を採用しており、前記凝縮タンクの底部における前記バイオ燃料油は圧縮されると共に前記高圧油ポンプによって汲み上げられ、その後に前記バイオ燃料油は、外部バイオ燃料油熱交換器によって冷却された後に前記凝縮タンクへ戻されてスプレー凝縮され、前記凝縮性熱分解ガスは凝縮されてバイオ燃料油を生成し、前記バイオ燃料油の一部は前記バイオ燃料油タンクへ送られ、他の部分は油循環ポンプによって圧縮されると共に前記バイオ燃料油熱交換器によって冷却されて、前記熱分解ガスを循環散布する請求項1の方法。工程4において前記キャリア加熱流動床で発生した排熱煙は、前記バイオマス原料に前処理を施す工程1において、前記バイオマス原料を乾燥させるために使用される請求項1または2の方法。工程6における空気に対する前記非凝縮性熱分解ガスの比率、および前記キャリア加熱流動床の温度は、前記熱分解床の温度が400~600°Cであり、且つ前記熱分解床における気相滞留時間が0.5~5秒であるように制御される請求項1または2の方法。前記バイオマス原料に前処理を施す工程1は、前記バイオマス原料を1~6mmの粒子径を有するように粉砕すると共に、前記原料を水分含有量が10~20wt.となるまで乾燥させることを含む請求項1または2の方法。請求項1乃至5のいずれかの方法を使用して、熱分解によりバイオマスから合成ガスを製造するガス化システムであって、バイオマス材料前処理部と、熱分解部と、凝縮部と、ガス化部を含み、前記熱分解部は熱分解床5および燃焼床9-1を含み、前記凝縮部の凝縮タンク12は、管路を介して非凝縮性熱分解ガス圧縮器15と連結され、前記非凝縮性熱分解ガス圧縮器15の出力は前記熱分解床5および前記燃焼床9-1と連結され、前記非凝縮性熱分解ガスは、前記燃焼床9-1の燃料および前記熱分解床5の流動化媒体として使用されるガス化システム。前記凝縮部は外部循環におけるスプレー凝縮を採用しており、前記凝縮タンク12の下側部分は管路を介して油循環ポンプ13と連結され、前記油循環ポンプ13は外部バイオ燃料油熱交換器14と連結されており、前記バイオ燃料油の一部は前記油循環ポンプ13によって圧縮されると共に、前記バイオ燃料油熱交換器14によって冷却されることにより、前記熱分解ガスが循環散布され、前記凝縮タンク12の下側部分はバイオ燃料油タンク16と連結される請求項6のガス化システム。前記熱分解床5はサイクロン分離器6および固固分離器7と連結され、前記固固分離器7は炭素粉貯蔵容器8およびキャリア加熱流動床9-2と連結され、前記キャリア加熱流動床9-2の下側部分には、前記熱分解床5と連結される管路が設けられることにより、前記加熱された固形キャリアが前記熱分解床5へ搬送されて再利用される請求項6または7のガス化システム。前記キャリア加熱流動床9-2の上側部分は、排熱煙管路11を通り、前記バイオマス材料前処理部の乾燥システム3と連結され、前記燃焼床9-1の上側部分は空気吸入管路10と連結される請求項8のガス化システム。前記バイオ燃料油タンク16の出口およびガス化炉20を連結させる管路には高圧油ポンプ17が設けられており、前記バイオ燃料油は圧縮されると共に、前記ガス化炉20へ搬送されてガス化される請求項7のガス化システム。上述の問題に鑑みて、本発明の目的の一つは、効率が高く且つ低コストである熱分解によるバイオマスからの合成ガスの製造方法およびシステムを提供することである。本発明の技術的構想を、以下に説明する。熱分解によりバイオマスから合成ガスを製造する方法であって、以下の工程を含む。1バイオマス原料に前処理を施す工程であって、バイオマス原料を1~6ミリメートルの粒子寸法を有するように分解すると共に、この原料を水分含有率が10~20wt.になるまで乾燥させることを含む。2高速バイオマス熱分解技術を用いて、バイオマス原料を熱分解する工程であって、熱分解床の生成物は熱分解ガスおよび炭素粉である。3サイクロン分離器を介して、熱分解ガスを炭素粉および固形ヒートキャリアから分離させる工程。4固固分離器を介して、炭素粉を固形ヒートキャリアから分離させ、炭素粉を収集するために炭素粉を炭素粉貯蔵容器に送り込み、固形ヒートキャリアをキャリア加熱流動床で加熱して、固形ヒートキャリアを熱分解床へ搬送して再利用する工程であって、キャリア加熱流動床で発生した排熱煙を搬送して工程1のバイオマス原料を乾燥させる。5発生した熱分解ガスを凝縮タンクへ搬送してスプレー凝縮し、熱分解ガスの凝縮性部分を凝縮してバイオ燃料油を生成し、発生したバイオ燃料油を高圧油ポンプにより圧縮してからガス化炉へ送り込みガス化させる工程。6非凝縮性熱分解ガスの一部を燃焼床へ送り込み、空気と共に燃焼させ、非凝縮性熱分解ガスの残りの部分を流動化媒体として熱分解床へ搬送する工程であって、工程6において、空気に対する非凝縮性熱分解ガスの比率およびキャリア加熱流動床の温度を制御して、熱分解床の温度を400~600°Cとすると共に、熱分解床の気相滞留時間を0.5~5秒とする。スプレー凝縮は、外部循環方法を採用しており、凝縮タンクの底部にあるバイオ燃料油は圧縮されると共に、オイルポンプにより汲み上げられ、またバイオ燃料油は、外部バイオ燃料油熱交換器により冷却された後に、スプレー凝縮を行うために凝縮タンクへ戻される。凝縮性熱分解ガスは凝縮されて、バイオ燃料油を生成し、バイオ燃料油の一部はバイオ燃料油タンクへ送り込まれ、他の部分は油循環ポンプによって圧縮されると共に、バイオ燃料油熱交換器によって冷却されて、熱分解ガスを循環散布する。熱分解によりバイオマスから合成ガスを製造するガス化システムは、バイオマス材料前処理部と、熱分解部と、凝縮部と、ガス化部を含む。熱分解部は熱分解床および燃焼床を含む。凝縮部の凝縮タンクは、管路を介して、非凝縮性熱分解ガス圧縮器と連結される。非凝縮性熱分解ガス圧縮器の出力は、熱分解床および燃焼床夫々と連結される。非凝縮性熱分解ガスは、燃焼床の燃料および熱分解床の流動化媒体として使用される。凝縮部は、外部循環におけるスプレー凝縮を採用する。凝縮タンクの下側部分は、管路を介して、油循環ポンプと連結されており、油循環ポンプは、外部バイオ燃料油熱交換器と連結される。バイオ燃料油の一部は、油循環ポンプによって圧縮されると共に、バイオ燃料油熱交換器によって冷却されて、熱分解ガスを循環散布し、凝縮タンクの下側部分は、バイオ燃料油タンクと連結される。熱分解床はサイクロン分離器および固固分離器と連結される。固固分離器は炭素粉貯蔵容器およびキャリア加熱流動床と連結される。キャリア加熱流動床の下側部分には、熱分解床と連結された管路が備えられており、加熱された固形キャリアを熱分解床に搬送して再利用する。キャリア加熱流動床の上側部分は、排熱煙管路を介して、バイオマス材料前処理部の乾燥システムと連結され、燃焼床の上側部分は、空気吸入管路と連結される。バイオ燃料油タンクおよびガス化炉の出口を連結する管路には、高圧油ポンプが設けられており、バイオ燃料油は圧縮されると共に、ガス化炉へ搬送されてガス化される。本発明の効果は以下のとおりである。第1に、本発明は高速熱分解技術を採用している。特許文献3に開示されるガス化方法と比べて、本発明はバイオマスをバイオ燃料油へ直接的に変換することができ、バイオマスの体積エネルギ密度を向上させると共に、搬送および貯蔵に都合が良い。他方では、高いエネルギ収率60~80を400~600°Cで実現することができ、エネルギ消費量を減少させると共に、システム全体の炭素変換率を上げることができる。第2に、本発明はまた、自己生産型非凝縮性熱分解ガスの燃焼により発生した熱を使用することにより、循環固形ヒートキャリアを熱分解床の熱源として採用している。本発明の熱分解床加熱技術は、以下の3つの特徴を有する。1熱分解技術によって必要とされる熱は、システムの熱平衡を実現すると共に、外部エネルギを全く導入しないように、システムの内側部分によって供給される。2循環固形ヒートキャリアを加熱する熱は、非凝縮性熱分解ガスおよび空気の直接燃焼によって供給される。即ち、熱分解ガスの化学エネルギが使用される一方で、純酸素に代わり空気が使用されるので、システム全体のコストを大幅に減少させると共に、熱分解床の使用柔軟性が高まる。3加熱された循環固形ヒートキャリアは、熱分解床へ直接搬送されて原料と接触するので、熱分解床の加熱効率を高めるだけでなく、高速熱分解反応の油収率も高める。第3に、本発明は、原料を乾燥させるために、非凝縮性熱分解ガスの燃焼によって生じた排熱煙を使用するので、システム全体のエネルギ効率が向上する。第4に、本発明は、ガス化炉の入口において、原料を前処理する工程を採用しない。原料は、高圧油ポンプによって圧縮された後に、ガス化炉へ直接送り込まれる。本工程は単純であると共に有効である。入口で供給する特許文献3に開示されるガス化方法と比べて、本方法によれば、乾燥炭素粉を送り込む時の粉体の空気圧搬送およびタール閉塞の問題が回避され、且つインレット原料のエネルギ消費量が減少すると共に、システムの安定性、信頼性、および実現可能性が高まる。第5に、本発明は、外部循環スプレー凝縮を採用している。バイオ燃料油熱交換器が凝縮タンクの外側に設けられることにより、洗浄および維持管理に都合がよく、また維持管理のために停止させることがなくなる。第6に、本発明は油ポンプ圧縮および搬送技術を採用している。特許文献3に開示されるガス化方法と比べて、本発明方法は、乾燥炭素粉を送り込む時の粉体の空気圧搬送およびタール閉塞の問題を回避し、またシステムの安定性、信頼性、および実現可能性を高めることもできる。第7に、高速熱分解技術を伴い、製造されたバイオ燃料油は、炭スラグを殆ど含んでおらず、バイオマスから合成ガスを製造する過程において、灰溶融点が高いという問題がなくなる。後続するガス化炉のスラグ排出システムも必要ないので、アルカリ金属の腐食および灰の蓄積が回避されると共に、システムの安定性、信頼性、および実現可能性が高まる。要するに、本発明は、簡素化、効率化、省エネルギ、経済性、および高いプロジェクト実現可能性を実現することを目的とする。それと同時に、本発明は、ガス化効率を高め、有効合成ガスの酸素消費量を減少させ、且つシステムのエネルギ変換率を高める。本発明に係る好適な実施例、方法、およびシステムレイアウト構造を、添付の図面と共に説明する。図1に示すように、バイオマスから合成ガスを製造するガス化システムは、バイオマス材料前処理部と、熱分解部と、凝縮部と、ガス化部を含む。即ち、ガス化システムは、バイオマス原料1と、粉砕システム2と、乾燥システム3と、バイオマス貯蔵容器4と、熱分解床5と、サイクロン分離器6と、固固分離器7と、炭素粉貯蔵容器8と、燃焼床9-1と、キャリア加熱流動床9-2と、燃焼床に至る空気吸入管路10と、排熱煙管路11と、乾燥システムの排熱煙出口11aと、凝縮タンク12と、油循環ポンプ13と、バイオ燃料油熱交換器14と、非凝縮性熱分解ガス圧縮器15と、バイオ燃料油タンク16と、高圧油ポンプ17と、ガス化炉バーナ18と、ガス化炉バーナに至る酸素管路19と、ガス化炉20と、ガス化炉の水冷壁21と、合成ガス管路22と、炭スラグ管路23と、脱塩脱酸水管路24と、飽和水蒸気管路25と、外部燃料管路N1と、燃焼床に至る空気管路N2と、排出管路N3を含む。熱分解部は、熱分解床5と、燃焼床9-1と、キャリア加熱流動床9-2を含む。熱分解床5は、サイクロン分離器6および固固分離器7と連結される。固固体分離器7は炭素粉貯蔵容器8およびキャリア加熱流動床9-2と連結される。キャリア加熱流動床9-2の下側部分には、熱分解床5と連結される管路が設けられており、加熱された固形キャリアは熱分解床5に搬送されて再利用される。キャリア加熱流動床9-2の上側部分は、排熱煙管路11を介して、バイオマス材料前処理部の乾燥システム3と連結される。燃焼床9-1の上側部分は、空気吸入管路10と連結される。凝縮部の凝縮タンク12は、管路を介して、非凝縮性熱分解ガス圧縮器15と連結される。非凝縮性熱分解ガス圧縮器15の出力は、熱分解床5および燃焼床9-1夫々と連結される。非凝縮性熱分解ガスは、燃焼床9-1の燃料および熱分解床5の流動化媒体として使用される。スプレー凝縮は外部循環方法を採用している。凝縮タンク12の下側部分は、管路を介して、油循環ポンプ13と連結される。油循環ポンプ13は、外部バイオ燃料油熱交換器14と連結される。バイオ燃料油の一部は、油循環ポンプ13によって圧縮されるとともに、バイオ燃料油熱交換器14によって冷却されて、熱分解ガスが循環散布される。凝縮タンク12の下側部分は、バイオ燃料油タンク16と連結される。バイオ燃料油タンク16の出口およびガス化炉20を連結する管路には、高圧油ポンプ17が設けられる。バイオ燃料油は圧縮されると共に、ガス化炉20へ搬送されてガス化される。熱分解によるバイオマスからの合成ガス製造方法は、以下の工程を含む。1バイオマス原料に前処理を施す工程。バイオマス原料を1~6ミリメートルの粒子寸法を有するように粉砕すると共に、原料を水分含有量が10~20wt.になるまで乾燥させる。2高速バイオマス熱分解技術を用いて、バイオマス原料を熱分解する工程。非凝縮性熱分解ガスの空気に対する比率を調整すると共に、キャリア加熱流動床の温度を制御することにより、熱分解床の温度が400~600°Cであり、熱分解床での気相の滞留時間が0.5~5秒であり、熱分解床の生成物が熱分解ガスおよび炭素粉であるようにする。3サイクロン分離器を介して、熱分解ガスを炭素粉および固形ヒートキャリアから分離する工程。4固固分離器を介して、炭素粉を固形ヒートキャリアから分離し、炭素粉を炭素粉貯蔵容器へ送り込み収集し、固形ヒートキャリアをキャリア加熱流動床で加熱してから、固形ヒートキャリアを熱分解床へ搬送して再利用する工程。5生成された熱分解ガスを凝縮タンクへ搬送してスプレー凝縮し、熱分解ガスの凝縮性部分を凝縮してバイオ燃料油を生成し、高圧油ポンプにより生成されたバイオ燃料油を圧縮してからガス化炉へ送りガス化する工程。6非凝縮性熱分解ガスの一部を燃焼床へ送り込み、空気と共に燃焼させ、非凝縮性熱分解ガスの残りの部分を流動化媒体として熱分解床へ搬送する工程。スプレー凝縮は外部循環方法を採用している。凝縮タンクの底部にあるバイオ燃料油は圧縮されると共に、油ポンプによって汲み上げられ、またバイオ燃料油は、外部バイオ燃料油熱交換器により冷却された後に凝縮タンクへ戻され、スプレー凝縮が行われる。凝縮性熱分解ガスの一部は、バイオ燃料油を生成するために凝縮される。バイオ燃料油の一部はバイオ燃料油タンクへ送り込まれ、他の部分は、油循環ポンプによって圧縮されると共に、バイオ燃料油熱交換器によって冷却されて、熱分解ガスが循環散布される。工程2において、キャリア加熱流動床で発生した排熱煙は、バイオマス原料の前処理を行う工程1において、バイオマス原料を乾燥させるために使用される。作用過程1.システム始動過程1排出管路N3の制御弁∨3を開放し、凝縮タンク12に至る制御弁∨2と、凝縮タンク12および非凝縮性熱分解ガス圧縮器15の間の管路にある制御弁∨9を閉じたままにする。2外部燃料管路N1の制御弁∨1、および燃焼床に至る空気管路N2の制御弁∨7を開放し、非凝縮性熱分解ガス圧縮器15および熱分解床5の間の管路にある制御弁∨8を閉じたままにして、燃焼床9-1において燃料および空気の燃焼によって生じた熱煙をキャリア加熱流動床9-2へ送り込み、固形ヒートキャリアを加熱する。3キャリア加熱流動床9-2および熱分解床5の間にある排熱煙管路の制御弁∨5と、バイオマス貯蔵容器4および熱分解床5の間にある管路の制御弁∨6を開放して、排熱煙の一部を乾燥システム3へ送り込み、バイオマス原料を乾燥させ、排熱煙の一部を熱分解床5へ流動化媒体として送り込み、サイクロン分離器6を介して、固形物を熱分解床5の反応によって生じた混合熱分解ガスから分離した後、管路N3を介して、システムの外へ排出する。4工程1、2および3を実施した後に、制御弁∨2を10~20分間開放し、凝縮タンク12の散布により熱分解ガスを冷却し、バイオ燃料油を回収し、15~30分間作動させた後に、制御弁∨9を開放し、制御弁∨1、∨5および∨7を閉鎖し、制御弁∨4および∨8を同時に開放する。システムは状況内で正常に作動を開始する。2.システムの正常作動過程バイオマス原料は、粉砕システム2を介して、乾燥システム3へ送られる。バイオマス原料は、システム内の熱煙により乾燥および脱水されてから、バイオマス貯蔵容器4に搬送されて貯蔵される。バイオマス原料は、フィーダにより熱分解床5にも搬送される。熱分解床5の生成物には、熱分解ガスと、CO、H2、CO2、H2O、CH4およびタールを含む炭素粉がある。粗い熱分解ガスは、サイクロン分離器6によって分離され、更に、粗い熱分解ガス中の固形ヒートキャリアおよび炭素粉粒子は、灰排出口を介して、固固分離器7に落下する。初期に分離された熱分解ガスは、凝縮タンク12へ送られて、バイオ燃料油によって循環散布される。非凝縮性熱分解ガスは、非凝縮性熱分解ガス圧縮器15で圧縮されてから、燃焼床9-1および熱分解床5夫々へ送られる。凝縮性熱分解ガスは凝縮されて、バイオ燃料油が生成される。生成されたバイオ燃料油の一部は、循環散布に使用されてよい。残りはバイオ燃料油に生成されて、バイオ燃料油タンク16へ送られる。固固分離器7で固形ヒートキャリアおよび炭素粉が分離された後、固形ヒートキャリアはキャリア加熱流動床9-2へ落下し、且つ炭素粉は炭素粉貯蔵容器8へ送られる。燃焼床9-1では、燃焼のための非凝縮性熱分解ガスが、管路10からの空気と燃焼反応する。燃焼によって生じた熱煙はキャリア加熱流動床9-2へ送られて、循環固形ヒートキャリアを加熱する。熱分解床5の温度は、燃焼によって生じた非凝縮性熱分解ガスの空気に対する比率を調整することにより、400~600°Cに制御される。熱分解床5での気相の滞留時間は、0.5~5秒となるように制御される。キャリア加熱流動床9-2を通過する排熱煙は、乾燥システム3へ送られて乾燥を行う。バイオ燃料油タンク16におけるバイオ燃料油の圧力は、最初に、高圧油ポンプ17によって、ガス化炉20の作動圧力と等しくなるように上昇させられ、更に、ガス化炉バーナ18へ送られる。管路19内の酸素もまた、ガス化炉バーナ19へ送られて、ガス化炉20において高温ガス化反応を生じさせる。ガス化炉の出口における合成ガス22の温度は、酸素量および脱塩脱酸水が充填されたガス化炉の水冷壁21における熱交換量を調整することにより、1200~1600°Cに制御される。ガス化生成物は主に、COおよびH2であり、また、僅かなCO2およびH20、並びに微量のCH4を含む。脱塩脱酸水は、ガス化炉の水冷壁21によって冷却されて、中間圧力飽和水蒸気を生じさせ、これは管路25を通り後続のシステムへ送られる。ガス化によって生じた炭スラグは、管路23から排出される。バイオマス原料として木材を使用する。乾燥材の元素組成および特性データを表1に記載する。主要な作動条件を以下のとおりに設定する。1粉砕システム2の出口における材料の粒径は6mmである。2乾燥システム3の出口における材料の水分含有量は15wt.である。3熱分解床5の圧力は標準圧であると共に、温度は400°Cに制御される。4熱分解床5の気相滞留時間は5秒である。5ガス化炉20の圧力は4.0MPaAに制御されると共に、温度は1400°Cに制御される。上記設定条件によれば、本発明の実施過程におけるシステムの主要データおよび性能パラメータは、添付の図面と共に詳細に説明される。1熱分解床5へ送られるバイオマス原料のバイオ燃料品質収率は55である。2管路22により出力される合成ガスにおけるCOおよびH2の乾燥基準含有量は76である。3システムの炭素変換率は99.9であると共に、有効合成ガスの酸素消費量は0.33mol/molである。実施例1の木材をバイオマス原料として使用する表1。主要作動条件を以下のとおりに設定する。1粉砕システム2の出口における材料の粒径は5mmである。2乾燥システム3の出口における材料の水分含有量は20wt.である。3熱分解床5の圧力は標準圧であると共に、温度は500°Cに制御される。4熱分解床5の気相滞留時間は3秒である。5ガス化炉20の圧力は4.0MPaAとなるように制御されると共に、温度は1400°Cに制御される。上記設定条件によれば、本発明の実施過程におけるシステムの主要データおよび性能パラメータは、添付の図面と共に詳細に説明される。1熱分解床5に送られるバイオマス原料のバイオ燃料品質収率は60である。2管路22によって出力された合成ガスにおけるCOおよびH2の乾燥基準含有量は80である。3システムの炭素変換率は99.9であると共に、有効合成ガスの酸素消費量は0.31mol/molである。実施例1の木材をバイオマス原料として使用する表1主要作動条件を以下のとおりに設定する。1粉砕システム2の出口における材料の粒径は4mmである。2乾燥システム3の出口における材料の水分含有量は10wt.である。3熱分解床5の圧力は標準圧であると共に、温度は600°Cに制御される。4熱分解床5の気相滞留時間は2秒である。5ガス化炉20の圧力は4.0MPaAとなるように制御されると共に、温度は1400°Cに制御される。上記設定条件によれば、本発明の実施過程におけるシステムの主要データおよび性能パラメータは、添付の図面と共に詳細に説明される。1熱分解床5に送られるバイオマス原料のバイオ燃料品質収率は65である。2管路22によって出力された合成ガスにおけるCOおよびH2の乾燥基準含有量は82である。3システムの炭素変換率は99.9であると共に、有効合成ガスの酸素消費量は0.31mol/molである。実施例1の木材をバイオマス原料として使用する表1主要作動条件を以下のとおりに設定する。1粉砕システム2の出口における材料の粒径は3mmである。2乾燥システム3の出口における材料の水分含有量は13wt.である。3熱分解床5の圧力は標準圧であると共に、温度は450°Cに制御される。4熱分解床5の気相滞留時間は1秒である。5ガス化炉20の圧力は4.0MPaAとなるように制御されると共に、温度は1400°Cに制御される。上記設定条件によれば、本発明の実施過程におけるシステムの主要データおよび性能パラメータは、添付の図面と共に詳細に説明される。1熱分解床5に送られるバイオマス原料のバイオ燃料品質収率は66である。2管路22によって出力された合成ガスにおけるCOおよびH2の乾燥基準含有量は84である。3システムの炭素変換率は99.9であると共に、有効合成ガスの酸素消費量は0.3mol/molである。実施例1の木材をバイオマス原料として使用する表1主要作動条件を以下のとおりに設定する。1粉砕システム2の出口における材料の粒径は2mmである。2乾燥システム3の出口における材料の水分含有量は16wt.である。3熱分解床5の圧力は標準圧であると共に、温度は550°Cに制御される。4熱分解床5の気相滞留時間は1.5秒である。5ガス化炉20の圧力は4.0MPaAとなるように制御されると共に、温度は1400°Cに制御される。上記設定条件によれば、本発明の実施過程におけるシステムの主要データおよび性能パラメータは、添付の図面と共に詳細に説明される。1熱分解床5に送られるバイオマス原料のバイオ燃料品質収率は70である。2管路22によって出力された合成ガスにおけるCOおよびH2の乾燥基準含有量は86である。3システムの炭素変換率は99.9であると共に、有効合成ガスの酸素消費量は0.3mol/molである。実施例1の木材をバイオマス原料として使用する表1主要作動条件を以下のとおりに設定する。1粉砕システム2の出口における材料の粒径は1mmである。2乾燥システム3の出口における材料の水分含有量は18wt.である。3熱分解床5の圧力は標準圧であると共に、温度は520°Cに制御される。4熱分解床5の気相滞留時間は0.5秒である。5ガス化炉20の圧力は4.0MPaAとなるように制御されると共に、温度は1400°Cに制御される。上記設定条件によれば、本発明の実施過程におけるシステムの主要データおよび性能パラメータは、添付の図面と共に詳細に説明される。1熱分解床5に送られるバイオマス原料のバイオ燃料品質収率は75である。2管路22によって出力された合成ガスにおけるCOおよびH2の乾燥基準含有量は90である。3システムの炭素変換率は99.9であると共に、有効合成ガスの酸素消費量は0.285mol/molである。