インクジェットヘッドに対して印刷用紙を相対的に移動させることにより印刷を行うインクジェット印刷装置において、前記インクジェットヘッドを保持するインクジェットヘッド保持部と、前記インクジェットヘッド保持部を昇降させる昇降機構と、インクを貯留するメインタンクと、前記メインタンクと前記インクジェットヘッドとの間のインクの流路内に配設されたサブタンクと、前記サブタンクを、前記インクジェットヘッド保持部の昇降によるインクジェットヘッドの昇降動作と同期して昇降させるサブタンク昇降手段と、を備えたことを特徴とするインクジェット印刷装置。請求項1に記載のインクジェット印刷装置において、前記サブタンク昇降手段は、前記インクジェットヘッド保持部と前記サブタンクとを連結する連結部材を備え、当該連結部材により前記サブタンクを前記インクジェットヘッドと同期して昇降させることで、前記サブタンクと前記インクジェットヘッドを同期して昇降させるインクジェット印刷装置。従来のインクジェット印刷装置においては、サブタンクはインクジェットヘッドを保持するインクジェットヘッド保持部の外側に、インクジェットヘッドとは別に固定されている。一方、インクジェットヘッドは、印刷動作やメンテナンス動作を実行するために昇降する場合、インクジェットヘッドとサブタンクとの間には、高低差が生ずる。インクジェットヘッドとサブタンクとの間に高低差が生じたときには、インクジェットヘッド内のインクのメニスカスが壊れることになり、正確なインクの吐出が不可能となってノズル欠け等の印刷不良が生ずる。また、特許文献1に記載されたように、中間タンクの高さ位置を変更した場合には、インクの吐出量の制御が困難となり、かえって均一なインクの吐出が不可能となるという問題を生ずる。この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、インクジェットヘッドを昇降させた場合においても、常に正確にインクを吐出することが可能なインクジェット印刷装置を提供することを目的とする。請求項1に記載の発明は、インクジェットヘッドに対して印刷用紙を相対的に移動させることにより印刷を行うインクジェット印刷装置において、前記インクジェットヘッドを保持するインクジェットヘッド保持部と、前記インクジェットヘッド保持部を昇降させる昇降機構と、インクを貯留するメインタンクと、前記メインタンクと前記インクジェットヘッドとの間のインクの流路内に配設されたサブタンクと、前記サブタンクを、前記インクジェットヘッド保持部の昇降によるインクジェットヘッドの昇降動作と同期して昇降させるサブタンク昇降手段とを備えたことを特徴とする。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記サブタンク昇降手段は、前記インクジェットヘッド保持部と前記サブタンクとを連結する連結部材を備え、当該連結部材により前記サブタンクを前記インクジェットヘッドと同期して昇降させることで、前記サブタンクと前記インクジェットヘッドを同期して昇降させる。請求項1に記載の発明によれば、インクジェットヘッドを昇降させた場合においても、インクジェットヘッドとサブタンクとの高さ位置を一定の関係に維持することができることから、インクジェットヘッドから常に正確にインクを吐出させることが可能となる。請求項2に記載の発明によれば、極めて簡単な構成によりインクジェットヘッドとサブタンクとの高さ位置の関係を一定に維持して、インクジェットヘッドから常に正確にインクを吐出させることが可能となる。以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は、この発明に係るインクジェット印刷装置の要部を模式的に示す概要図である。このインクジェット印刷装置は、ガイドローラ6に案内されて図1に示す矢印方向に移動する印刷用紙5に対してインクジェット方式で4色印刷を実行するものであり、印刷用紙5に対してシアンのインクで印刷を行うための印刷ユニット1cと、印刷用紙5に対してマゼンタのインクで印刷を行うための印刷ユニット1mと、印刷用紙5に対してイエローのインクで印刷を行うための印刷ユニット1yと、印刷用紙5に対してブラックのインクで印刷を行うための印刷ユニット1kとが、この順に配設された構成を有する。各印刷ユニット1c、1m、1y、1kにおいては、図1において矢印で示す印刷用紙5の移動方向と直交する印刷用紙5の幅方向図1における紙面に垂直な方向と同程度の領域に渡って配置されたインクジェットヘッド2の列が、印刷用紙5の移動方向に複数列、配列されている。次に、各印刷ユニット1c、1m、1y、1k以下、これらを総称して印刷ユニット1というの構成について説明する。図2および図3は、印刷ユニット1の正面図である。なお、図2は多数のインクジェットヘッド2を保持したインクジェットヘッド保持部11が上昇した状態を示し、図3は、インクジェットヘッド保持部11が下降した状態を示している。印刷ユニット1は、多数のインクジェットヘッド2と、これらのインクジェットヘッド2を一括して保持するインクジェットヘッド保持部11を有する。多数のインクジェットヘッド2は、印刷用紙5の移動方向と直交する印刷用紙5の幅方向と同程度の領域にわたって配置されるように、印刷用紙5の幅方向に向けて複数個のインクジェットヘッド2を並べたインクジェットヘッド列が、印刷用紙5の搬送方向に複数列配置した状態で、インクジェットヘッド保持部11に保持されている。そして、これらのインクジェットヘッド2は、インクジェットヘッド保持部11を貫通した構成を有し、インクジェットヘッド保持部11の下面からインクを吐出可能な構成となっている。インクジェットヘッド2を一括して保持するインクジェットヘッド保持部11は、リニアガイド21に案内されて昇降可能となっている。また、このインクジェットヘッド保持部11は、左右一対のボールねじ22と、図示を省略したナットを介して螺合している。そして、一対のボールねじ22は、一対のモータ23により回転する。このため、インクジェットヘッド保持部11は、一対のモータ23の駆動を受けて昇降し、これに伴って、各インクジェットヘッド2も昇降する。このインクジェットヘッド保持部11の昇降により、各インクジェットヘッドは、例えば、印刷を実行する印刷位置や、インクジェットヘッド2を清掃するための清掃位置、あるいは、インクジェットヘッド2を図示しないヘッドキャップによりキャップする待機位置等の間を昇降する。この印刷ユニット1は、サブタンク42を備える。このサブタンク42は、インクジェットヘッド保持部11のフランジ部49および連結部材48を介して、インクジェットヘッド保持部11に連結されている。図4は、インクジェットヘッド2へのインクの供給機構を示す概要図である。この発明に係るインクジェット印刷装置は、メインタンク41と、このメインタンク41とインクジェットヘッド2との間の流路内に配設されたサブタンク42とを備える。メインタンク41とサブタンク42とは、管路44により接続されている。また、サブタンク42とインクジェットヘッド2とは、管路45により接続されている。なお、サブタンク42は、印刷ユニット1における複数のインクジェットヘッド2と接続されている。この実施形態においては、印刷ユニット1に対して単一のサブタンク42を配設しているが、このサブタンク42を複数個設けてもよい。サブタンク42から各インクジェットヘッド2に供給されたインクは、インクジェットヘッド2内の管路46を介して、各インク吐出部47に供給される。メインタンク41は、気密構造を有し、その上部には圧縮空気等を供給する気体供給部43が接続されている。この気体供給部43の作用によりメインタンク41内を加圧することで、メインタンク41内のインクがサブタンク42に供給され、このインクはサブタンク42から各インクジェットヘッド2に供給される構成となっている。以上のような構成を有するインクジェット印刷装置においては、インクジェットヘッド2に対してサブタンク42を介してインクが供給される。このサブタンク42は、インクジェットヘッド2が印刷を実行する印刷位置や、インクジェットヘッド2を清掃するための清掃位置、あるいは、待機位置等の間で昇降するときに、インクジェットヘッド2とともに昇降する。従って、インクジェットヘッド2とサブタンク42との相対的な高さ位置を常に一定に維持することができる。このため、従来のように、インクジェットヘッド2とサブタンク42との間に高低差が生ずることで、インクジェットヘッド2内のインクのメニスカスが壊れるという現象を防止することができる。これにより、正確にインクを吐出することができ、ノズル欠け等の印刷不良が生ずることを未然に防止することが可能となる。また、従来においては、インクジェットヘッド2とサブタンク42との相対的な高さ位置が変化することから、インクジェットヘッド2とサブタンク42とを連結する管路45の長さを、インクジェットヘッド2とサブタンク42との高さの差の最大値にあわせて設定する必要があった。このため、従来においては、管路45の長さが長くなることに伴う圧損により、単一のサブタンク42に接続し得るインクジェットヘッド2の数が少なくなるという問題があった。これに対して、この発明に係るインクジェット印刷装置においては、インクジェットヘッド2とサブタンク42との相対的な高さ位置が一定であることから、管路45を短く設定して圧損を減少させることにより、単一のサブタンク42に接続し得るインクジェットヘッド2の数を増加させることが可能となる。なお、上述した実施形態においては、サブタンク42とインクジェットヘッド保持部11とを連結部材48を介して連結することにより、サブタンク42を、インクジェットヘッド保持部11の昇降によるインクジェットヘッド2の昇降動作と同期して昇降させている。しかしながら、サブタンク42とインクジェットヘッド保持部11とを、個別の昇降機構により、互いに同期して昇降させる構成を採用してもよい。