画素電極と前記画素電極への信号を制御するTFTがマトリクス状に配置されたTFT基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成された対向基板とを備えた液晶パネルと、前記液晶表示パネルの背面に配置されたバックライトとを有する液晶表示装置であって、前記対向基板には上偏光板と遮光材が配置され、前記遮光材は前記上偏光板の外側に配置され、前記上偏光板の上にはフロントウインドウが紫外線硬化樹脂によって貼り付けられており、前記紫外線硬化樹脂は前記上偏光板と前記遮光材の上に配置され、前記紫外線硬化樹脂の上には遮光テープが配置されていることを特徴とする液晶表示装置。前記偏光板の外端部は、前記フロントウインドウの外端部よりも外側に存在していることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。前記遮光材の内端は前記フロントウインドウの面取りよりも内側に存在していることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。前記遮光材と前記上偏光板とは一部が重なっていることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。画素電極と前記画素電極への信号を制御するTFTがマトリクス状に配置されたTFT基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成された対向基板とを備えた液晶パネルと、前記液晶表示パネルの背面に配置されたバックライトとを有する液晶表示装置であって、前記対向基板には上偏光板が貼り付けられ、前記上偏光板の上にフロントウインドウがUV硬化樹脂によって接着し、前記フロントウインドウには面取りが形成され、前記フロントウインドウの面取りには遮光材が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。前記フロントウインドウの、下面端部には遮光膜が印刷によって形成され、前記フロントウインドウの側面には、遮光膜が形成されていることを特徴とする請求項5に記載の液晶表示装置。前記上偏光板の外側端部は、前記フロントウインドウの外側端部よりも外側に存在していることを特徴とする請求項5に記載の液晶表示装置。図8において説明したような問題点を解決するには、ガラスと同程度の屈折率を持つ接着材によってフロントウインドウ30と対向基板20を接着すればよい。図7は、このような構成の液晶表示パネルを示す断面図である。図7において、TFT基板10と対向基板20の間に図示しない液晶層が挟持されており、液晶は図示しないシール材によって周辺でシールされている。対向基板20にはブラックマトリクス22が形成されている。枠状のシール材を配置した部位では、シール材が剥がれることを防ぐために、ブラックマトリクス22が形成されていない。ブラックマトリクスが形成されていない部位はバックライトの光が前面に漏れることがある。対向基板20には上偏光板21が貼り付けられている。TFT基板10には下偏光板が貼り付けられるが、図7では省略している。TFT基板10の下側にはバックライト100が配置されている。TFT基板10および対向基板20からなる液晶表示パネルがモールド110内に配置され、モールド110、液晶表示パネル、バックライト100等は、金属で形成された下フレーム120内に収容されている。上偏光板21とフロントウインドウ30は紫外線UV硬化樹脂である接着材40によって接着している。フロントウインドウ30の下面周辺には周辺からの光を遮断するために遮光印刷32が施されている。フロントウインドウ30の端部には面取り31が施されている。上偏光板21よりも外側からフロントウインドウ30に入射する光を遮断するために、対向基板20およびモールド110の上部に枠状の遮光テープ60が貼り付けられている。枠状遮光テープ60の端部は上偏光板21と面一か上偏光板21の上に配置されている。このような構成においては、枠状遮光テープ60の端部は図7に示すように剥がれやすい。そうすると、対向基板20の上面およびフロントウインドウ30の面取りとの間には、接着材40のみが存在することになる。接着材40は、フロントウインドウ30における界面反射を防止して画面輝度を向上させるために屈折率がガラスに近い物質が使用されている。このような接着材40のみが対向基板20上面とフロントウインドウ30の面取り31との間に存在すると、図7に示すように、光が直接フロントウインドウ30の内部に侵入し、光漏れとして視認され、画面周辺におけるコントラストを低下させる。また、図7の矢印のように枠状遮光テープ60の下の接着材40を通過した光は、視角が大きくなるほど認識され易くなる。このような画面の周辺から出射する光は、図9に示す視角が従来のようにθ1が60度程度であれば問題とならなかった。しかし、最近は、特にデジタルスチルカメラDSCにおいて、視角θ2が180度近いものを要求されている。このような場合、図7におけるフロントウインドウ30周辺に入射する光矢印が問題となる。面取り部31の下には偏光板21が存在するが、偏光板21のみでは漏れた光を遮ることは困難である。つまり、図7に示すような、フロントウインドウ30と液晶表示パネルを接着材40で接着する構成においては、フロントウインドウ30の面取り31部分から入射する光が問題である。本発明は、フロントウインドウ30を接着材40によって液晶表示パネルに貼り付けた構成において、フロントウインドウ30の周辺にバックライト100からの光あるいは外光が入射することを防止し、視角が大きい場合でも、画面周辺のコントラストの劣化を防止することである。本発明は上記問題点を克服するものであり、代表的な手段は下記のとおりである。すなわち、画素電極と前記画素電極への信号を制御するTFTがマトリクス状に配置されたTFT基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成された対向基板とを備えた液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面に配置されたバックライトとを有する液晶表示装置であって、前記対向基板には上偏光板と遮光材が配置され、前記遮光材は前記上偏光板の外側に配置され、前記上偏光板の上にはフロントウインドウが紫外線硬化樹脂によって貼り付けられており、前記紫外線硬化樹脂は前記上偏光板と前記遮光材の上に配置され、前記紫外線硬化樹脂の上には遮光テープが配置されていることを特徴とする液晶表示装置である。画素電極と前記画素電極への信号を制御するTFTがマトリクス状に配置されたTFT基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成された対向基板とを備えた液晶表示装置であって、前記対向基板には上偏光板が貼り付けられ、前記上偏光板の上にフロントウインドウがUV硬化樹脂によって接着し、前記フロントウインドウには面取りが形成され、前記フロントウインドウの面取りには遮光材が形成されていることを特徴とする液晶表示装置である。本発明によれば、フロントウインドウを有する液晶表示装置において、フロントウインドウの面取りから進入するバックライトの光を遮断できるので、画面を斜めから見たときの画面周辺における光漏れを防止することが出来る。しがたって、斜め方向から見ても、コントラストの優れた液晶表示装置を得ることが出来る。実施例にしたがって、本発明の詳細な内容を開示する。図1は本発明の第1の実施例を示す平面図であり、図2は、図1のA-Aに対応する、モールドと下フレームまで含んだ断面図である。図1において、液晶表示パネルはTFT基板10と対向基板20によって形成される。TFT基板10には下偏光板図示無しが貼り付けられ、対向基板20の上には上偏光板21が貼り付けられている。TFT基板10の下側にはバックライト200が配置されている。TFT基板10は対向基板20よりも大きく形成され、TFT基板10の大きくなっている部分は端子部12となっており、ICドライバ11等が配置されている。液晶表示パネルおよび上偏光板21の上には、ガラスで形成されたフロントウインドウ30が貼り付けられている。図1において、フロントウインドウ30は、液晶表示パネルの端子部12の辺を除く3辺は、外形が液晶表示パネルよりも小さくなっている。また、上偏光板21も端子部12の辺を除く3辺において、フロントウインドウ30の径よりも大きくなっている。図7で説明したように、フロントウインドウ30の下面と側壁面の間には面取り31が施されている。この面取り31部分からバックライト100からの光が入射する。バックライト200は液晶パネルの背面から前面側に光を出射しているが、その光源は、第1の辺側に配置されている。第1の辺は、ICドライバを配置した辺であり、また端子部12を形成した辺でもある。また光源は、導光板の側面に、第1の辺から第1の辺に対向する第2の辺方向へ向けて、光を出射している。そのため、この現象は特に、端子部12と逆側のフロントウインドウ30の短辺において著しい。本実施例では遮光材50基板部遮光材を対向基板20の上面周辺に貼り付けることによって矢印のようなバックライト100からの光が対向基板20の上面に出射することを防止している。本実施例における従来例との大きな差は、基板部遮光材50が偏光板21よりも下側に貼り付けられ、且つ枠状遮光テープ60が紫外線硬化樹脂の上から貼りつけられていることである。枠状遮光テープ60は、フロントウインドウ30と液晶パネルとを貼りつけたときに、フロントウインドウ30の端部より外側にはみ出た部分に貼りつけられる。なお、図1では、枠状遮光テープ60は省略されている。図3は、上偏光板21が貼り付けられる前の液晶表示パネルの斜視図である。図3において、TFT基板10の上に対向基板20が配置され、TFT基板10と対向基板20の間に図示しない液晶が封入されており、この液晶は封止部15において封止されている。TFT基板10の端子部12にはICドライバ11が配置されている。図3において、対向基板20の周辺には遮光テープ50が枠状に貼り付けられている。なお、基板部遮光材50は、少なくとも、光源の配置された辺と対向する辺に配置されていれば良い。その後、図2に示すように、偏光板21を貼り付ける。ことのとき、遮光材と上偏光板とは一部が重なって配置される。その後、UV硬化樹脂40を偏光板21上に塗布し、フロントウインドウ30を接着する。接着材40は、当初、液体である。そのため、フロントウインドウ30と偏光板を張り合わせる際に、フロントウインドウの端部を超えて広がる。このとき、フロントウインドウの端部に形成された面取り部31にも、接着剤40が付着する。次に、フロントウインドウよりも外側には、接着剤40の上に枠状遮光テープ60が配置されいる。この構成により、モールド110で反射したバックライトの光も遮光できる。図2に戻り、基板部遮光材50は粘着材によって対向基板20に貼り付けられている。基板部遮光材50の内端は、フロントウインドウ30の面取り31よりも内側画像表示領域側に存在している。これによって、フロントウインドウ30の面取り31部にバックライト100からの光が侵入することを防止している。基板部遮光材50は、平坦な対向基板20の上面に貼り付けられているので剥離しにくい。また、上偏光板21はフロントウインドウ30の端部よりも外側まで延在しているので、仮に、上偏光板21の端部が剥離するような場合があっても、バックライト100からの光は基板部遮光材50によってさえぎられ、フロントウインドウ30の面取り31部には入射しない。すなわち、図2に示すように、バックライト100からの光の一部は、対向基板20周辺部のブラックマトリクスの形成されていない領域を通過してTFT基板10および対向基板20の側面に入射し、そこで反射し、対向基板20の上面に向かう。なお、図2では図示しないが、TFT基板10と対向基板20の内側端面付近にはTFT基板10と対向基板20を接着するためのシール材が形成されているが、このシール材は一般には、透光性なので、図2のように、バックライト100の光はTFT基板10あるいは対向基板20の側面において反射し、対向基板20の上面側に向かう。しかし、対向基板20の上面端部に設けられた基板部遮光材50に遮られてフロントウインドウ30の面取り31には入射しない。また、実際の製品では、図2には図示しない上フレームがフロントウインドウ30の外側に配置されるので、フロントウインドウ30の側面から入射する外光は極めて少ない。仮に側面から外交が入射しても、側面から入った光はフロントウインドウ30内を全反射して、対向する側面から出射する。そのため、側面から入った光は、フロントウインドウの前面には出ることは無く、画像認識の妨げにはならない。したがって、本実施例によれば、基板部遮光材50が対向基板20の上面周辺に配置され、剥離しにくい構成となっているので、仮に接着材40がフロントウインドウ30の面取り31に付着しても、バックライト100からの光がフロントウインドウ30内に入射することは無く、画面周辺において、光漏れを生ずることを防止することが出来る。本実施例によれば、枠状のシール材を配置した部位に、シール材が剥がれることを防ぐためにブラックマトリクス22を形成しない場合でも、バックライトの光が前面に漏れることを防止できる。図4は、本発明の第2の実施例を示す平面図である。図4において、液晶表示パネルはTFT基板10と対向基板20によって形成され、対向基板20の上には上偏光板21が粘着材によって貼り付けられ、TFT基板のバックライト側の面には下偏光板図示無しが貼りつけられている。TFT基板10は対向基板20よりも大きく形成され、TFT基板10の大きくなっている部分は端子部12となっており、ICドライバ11等が配置されている。液晶表示パネルおよび上偏光板21の上には、ガラスで形成されたフロントウインドウ30が貼り付けられている。図1において、フロントウインドウ30は、液晶表示パネルの端子部12の辺を除く3辺は、外形が液晶表示パネルよりも小さくなっている。また、上偏光板21も端子部12の辺を除く3辺において、フロントウインドウ30の径よりも大きくなっている。図5は、図4のB-B断面に対応する、モールド110と下フレーム120まで含んだ断面図である。図5において、液晶表示パネル以下の構成は実施例1における図2と同様である。図2と異なる点は、対向基板20の周辺には遮光テープは形成されていない点である。図5において、上偏光板20の上にはUV硬化樹脂による接着材40によってフロントウインドウ30が貼り付けられている。UV硬化樹脂40は、例えば、当初はアクリルオリゴマーを含む液体であることを特徴としている。フロントウインドウ30の下面周辺、面取り31、および、フロントウインドウの側面には、遮光印刷32、面取り部遮光材33、側部遮光材34が形成されている。液晶表示パネルにおいて、フロントウインドウ30を接着材40を用いて接着する利点は、接着材40は当初は液体なので、液晶表示パネルとフロントウインドウ30との位置合わせを修正しながら行うことが出来ることである。そして、位置が正確に決まった後に、紫外線を照射して硬化させることによって正確な組み立てを行うことが出来る。また、UV硬化樹脂による接着材40は粘着材の場合よりも安価であることである。なお、粘着材とは、圧力を加えることによって接着性を生ずる接着材であり、接着材は、当初は液体であり、加熱あるいはUV照射によって硬化し、接着性を生ずる接着材である。UV接着材は硬化前は流動性を有しているので、上偏光板の周辺にも存在することになる。図5に示す構成においては、バックライト100から出射した光は、TFT基板10あるいは対向基板20の側面において反射し、対向基板20上あるいは上偏光板21上の接着材40を介してフロントウインドウ30に入射する。このような光のうち、特に、フロントウインドウ30の面取り31から入射する光が画面周辺の光漏れに対して重要となる。すなわち、接着材40は、バックライト100からの光がフロントウインドウ30の界面で反射しないように、屈折率がガラスに近いものが使用されている。フロントウインドウ30の面取り31に施された接着材40もフロントウインドウ30の屈折率と近いので、フロントウインドウ30の面取り付近に入射した光は、面取り部分にそのまま入射する。しかし、この面取り31部分には遮光材33が形成されているので、バックライト100からの光はフロントウインドウ30の内部には侵入しない。したがって、画面に対する視角を大きくした場合でも、画面周辺における光漏れが生ずることは無い。一方、フロントウインドウ30の下面周辺には遮光印刷32が形成されており、また、フロントウインドウ30の側面には、側部遮光材34が形成されているので、この部分からのバックライト等からの光の侵入は無い。図6は図5のA部拡大図である。対向基板20の上に上偏光板21が貼り付けられ、その上にフロントウインドウ30が接着している。UV硬化樹脂である接着材40は、当初は、アクリルオリゴマーを含む液体であることを特徴としている。液体状の接着材は、毛細管現象によって、フロントウインドウの面取り31まで、塗布されることになる。そうすると、バックライト100から漏れてきた光はフロントウインドウ30に侵入することになり、画面周辺における光漏れの原因になるので、この部分に遮光材33を形成して、バックライト100からの光がフロントウインドウ30の内部に侵入することを防止している。フロントウインドウ30の面取り31への遮光材50の形成は、色々な方法を取ることが出来る。例えば、黒色のインクをペン状、あるいは、刷毛状のもので塗布する方法がある。また、黒鉛等の黒色の顔料を含んだインクをオフセット方式で印刷する方法等を採用することが出来る。いずれにせよ、面取り部遮光材の形成は、フロントウインドウ単独の状態で行うことが出来るので、種々の方法を取ることが出来る。また、実施例1に記載の遮光テープ60を接着剤40の上に貼ることも可能である。しかし、本実施例においては、フロントウインドウ30の面取り部31には面取り部遮光材33を形成し、側面部には側部遮光材34が形成されているので、遮光テープ60を貼らなくても、十分遮光することができる。結果、遮光テープ60を貼りつける工程および遮光テープ60が省くことができる。本実施例によれば、実施例1の効果に加えて、部材の低減、工程の簡素化ができる。本発明によれば、フロントウインドウの面取りから進入する光を遮断できるので、画面を斜めから見たときの画面周辺における光漏れを防止することが出来る。しがたって、斜め方向から見ても、コントラストの優れた表示装置を得ることが出来る。