2つの互いに異なる体積空間を分ける、弾性材料製の、一体型のフラップデバイス10であって、a導管を提供する、略円筒形の本体12と、b前記デバイス10が閉位置にあるとき、前記本体12の前記導管の開口部を密封し、且つ前記本体12の内側に配置されているフラップ14と、c前記デバイスの前記本体12を前記フラップ14に連結し、且つ前記フラップ14の位置に関係なく弾性応力位置にある前記アーム16と、を備える、デバイス。前記アーム16は、前記本体12の前記導管を通って、前記デバイスの前記本体12を前記フラップ14に連結する、請求項1に記載のデバイス。前記弾性材料は、熱可塑性エラストマ、架橋または加硫エラストマ、シリコーン、フルオロシリコーン、フッ素化合物系合成ゴム、ポリイソプレン、天然ブチルまたはニトリルゴム、フルオロカーボン重合体を含む群から選択される、請求項1または2に記載のデバイス10。前記フラップ14は略平らである、請求項1~3のいずれか一項に記載のデバイス10。前記フラップ14は、前記フラップ14の変形を促進する変形手段141を備える、請求項1~4のいずれか一項に記載のデバイス10。前記本体12は、少なくとも1つの周縁リップ部122を備える、請求項1~5のいずれか一項に記載のデバイス10。前記フラップ14は、前記フラップが開くようにする物体が摺動しやすくなることを意図した手段を備える、請求項1~6のいずれか一項に記載のデバイス10。前記デバイス10の前記本体12は、前記本体を容器に配置することが可能な形状を有する、請求項1~7のいずれか一項に記載のデバイス10。前記デバイス10の前記本体12は、前記本体を供給元容器と供給先容器との間、または管の上流側と管の下流側との間の境界に配置することが可能な形状を有する、請求項1~7のいずれか一項に記載のデバイス10。ストッパとしての、請求項1~8のいずれか一項に記載のデバイス10の使用法。弁としての、請求項1~7、および9のいずれか一項に記載のデバイス10の使用法。弁として使用される請求項1~7および9のいずれか一項に記載のデバイス10によって分けられている、供給元体積空間と供給先体積空間との間で液体を移す方法であって、a移される前記液体により、前記弁の前記フラップ14上に、前記フラップ14が開くのに十分な圧力を印加し、前記弁の前記アーム16を弾性応力下に置くステップと、b前記所要の体積の液体を移すのに十分な時間、前記圧力を維持するステップと、c前記弁の前記アーム16により及ぼされる弾性復元力によって前記フラップ14を前記閉位置に戻すために、前記圧力の印加を打ち切るステップと、を含む、方法。ストッパとして使用される請求項1~8のいずれか一項に記載のデバイス10によって密封された容器に入れられている液体試料から一部分を採る方法であって、a前記ストッパの前記フラップ14が開くように、吸引/放出デバイスによる圧力を、前記閉位置にある前記ストッパの前記フラップ14に印加し、前記ストッパの前記アーム16を弾性応力下に置くステップと、b前記吸引/放出デバイスの先端部が前記液体試料の中に沈むまで、前記吸引/放出デバイスを前記容器に突き入れるステップと、c所定の体積の前記液体試料を吸引するステップと、d前記吸引/放出または挿入デバイスを前記容器から引き抜き、その結果、前記フラップ14に及ぼされた前記圧力の印加が打ち切られ、前記ストッパの前記アーム16によって及ぼされる前記弾性復元力により、前記フラップ14が前記閉位置に戻るステップと、を含む、方法。ストッパとして使用される請求項1~8のいずれか一項に記載のデバイス10によって密封された容器に、液体を分配する方法であって、前記液体は、吸引/放出デバイスに入れられており、前記方法は、a前記ストッパの前記フラップ14が開くように、吸引/放出デバイスによる圧力を、前記閉位置にある前記フラップ14に印加し、前記ストッパの前記アーム16を弾性応力下に置くステップと、b前記吸引/放出デバイスを前記容器に突き入れるステップと、c前記容器の内部に、前記吸引/放出デバイスの中に入れられている前記液体を、所定の体積だけ分配するステップと、d前記吸引/放出デバイスを前記容器から引き抜き、その結果、前記フラップ14に及ぼされた前記圧力の印加が打ち切られ、前記ストッパの前記アーム16によって及ぼされる前記弾性復元力により、前記フラップ14が前記閉位置に戻るステップと、を含む、方法。したがって、本発明の目的は、単一材料製且つ一体型のデバイスを提案することによって、これらの欠陥に応えることである。このデバイスは、簡単に設計され、生産が容易であり、ストッパとしては、管の液体に関して完全な流体密性を保証しながら、ピペットデバイスを、ストッパが配置されている管の内部に簡単に入れることができるようにするために、また、弁としては、2つの互いに異なる体積空間管であっても容器であってもの間で効率的に液体を移すことができるようにするために、使用することができる。これらの目的は、とりわけ、2つの互いに異なる体積空間を分ける、弾性材料製の一体型のフラップデバイスに主として関する本発明によって達成され、このデバイスは、a導管を提供する、略円筒形の本体と、bデバイスが閉位置にあるとき、本体の導管の開口部を密封するフラップと、cデバイスの本体をフラップに連結し、且つ、フラップの位置に関係なく弾性応力位置にあるアームと、を備える。本発明によるデバイスの特定の実施形態によれば、アームは、本体の導管を通って、デバイスの本体をフラップに連結する。この連結は、デバイスの外側で達成される。有利には、弾性材料は、熱可塑性エラストマ、架橋または加硫エラストマ、シリコーン、フルオロシリコーン、フッ素化合物系合成ゴム、ポリイソプレン、天然ブチルまたはニトリルゴム、フルオロカーボン重合体を含む群から選択される。デバイスの特定の実施形態によれば、フラップは略平らである。好ましい実施形態によれば、デバイスのフラップは、フラップの変形を促進する変形手段を備える。特定の実施形態によれば、デバイスの本体は、少なくとも1つの周縁リップ部を備える。本発明によるデバイスの特定の実施形態によれば、フラップは、フラップが開くようにする物体が摺動しやすくなることを意図した手段を備える。有利には、デバイスの本体は、その本体を容器に配置することが可能な形状を有する。代替の実施形態によれば、デバイスの本体は、供給元容器と供給先容器との間、または管の上流側と管の下流側との間の境界に配置することが可能な形状を有する。本発明の他の目的は、ストッパとしてのデバイスの使用法に関する。本発明の他の目的は、弁としてのデバイスの使用法に関する。本発明の他の目的は、供給元体積空間と供給先体積空間との間で液体を移す方法に関する。2つの体積空間は、弁として用いられる、本発明によるデバイスによって分けられており、この方法は、a移される液体により、弁のフラップ上に、フラップが開くのに十分な圧力を印加し、弁のアームを弾性応力下に置くステップと、b所要の体積の液体を移すのに十分な時間、圧力を維持するステップとc弁のアームにより及ぼされる弾性復元力によってフラップを閉位置に戻すために、圧力の印加を打ち切るステップと、を含む。本発明の他の目的は、ストッパとして使用される本発明によるデバイスによって密封された容器に入れられている液体試料から一部分を採る方法に関し、この方法は、aストッパのフラップが開くように、吸引/放出デバイスによる圧力を、閉位置にあるストッパのフラップに印加し、ストッパのアームを弾性応力下に置くステップと、b吸引/放出デバイスの先端部が液体試料の中に沈むまで、吸引/放出デバイスを容器に突き入れるステップと、c所定の体積の液体試料を吸引するステップと、d吸引/放出デバイスを引き抜き、その結果、フラップに及ぼされた圧力の印加が打ち切られ、ストッパのアームによって及ぼされる弾性復元力により、フラップが閉位置に戻るステップと、を有する。本発明の他の目的は、液体を容器に分配する方法に関する。この容器は、ストッパとして使用される、本発明によるデバイスによって密封されている。液体は吸引/放出デバイスに入れられている。この方法は、aストッパのフラップが開くように、吸引/放出デバイスによる圧力を、閉位置にあるストッパのフラップに印加し、ストッパのアームを弾性応力下に置くステップと、b吸引/放出デバイスを容器に突き入れるステップと、c容器の内部に吸引/放出デバイスの中に入れられている液体を、所定の体積だけ分配するステップと、d吸引/放出デバイスを容器から引き抜き、その結果、フラップに及ぼされた圧力の印加が打ち切られ、ストッパのアームによって及ぼされる弾性復元力により、フラップが閉位置に戻るステップと、を有する。本発明の目的および利点は、以下の詳細な説明に照らしてより理解されるであろう。なお、この説明は、本発明を限定するものではなく、以下の図面によって行われたものである。図1によれば、ストッパ10の形状の本発明によるデバイスは、3つの異なる部分から構成されている。第1に、略円形の断面を有する円筒形の本体12である。この円筒は、略垂直な円筒の壁121で構成される。その端部の1つにおいて、本体12は環状帯122の形状の戻り部を有する。この戻り部は、本体の壁121と直角をなし、この端部での円筒の内径を減少させている。これは、図3から明らかである。ストッパ10は、フラップ14を更に備える。このフラップ14は、略円錐台形状である。フラップ14の直径は、その最も広いところでも本体12の直径より小さい。反対に、フラップ14の直径は、戻り部122における本体の直径よりは大きい、その結果、フラップは、壁121によって制限された空間内で、本体12の内側で自由に回転して動くことができ、戻り部122を扁平に圧迫する。これは、図2および3から見てとることができる。フラップ14は、その面の1つの上に、互いに平行な切り抜き部分を備えており、この切り抜き部分は直線的な溝141の形をしている。これらの溝141は、ここではV形断面を有する。しかしながら、U字形状、または、狭間を備えたような異なった形にされた断面を有する溝もまた備えられてもよい。溝141によって、フラップ14の変形特性は、材料の厚さが明らかに減少しているフラップの基部に限って向上している。チェス盤模様の溝も想定できることに注目すべきである。これらの特性は、フラップを、それが配置される容器の壁の形状を抱え込むようにするために特に有利である。これは、以下でより分かりやすく説明される。ストッパ10は、最後にアーム16を備える。このアーム16は、ここでは、直方体形状を有する。このアームは、その側面の1つで本体12に、反対の側面でフラップ14に取り付けられる。このアーム16は、本体12とフラップ14との間でリンクとヒンジの両方として機能する。ストッパ10は、一体型であり、好ましくは、従来の熱可塑性エラストマ射出法によって得られる。有利には、ストッパ10は、生産コスト、したがってストッパの製造原価を可能な限り抑えるために、可能な限り最も簡単な射出法によって作製され得るように設計してある。したがって、射出金型は、好ましくは引出型移動部分を備えない。成形される材料が柔軟なため、特定の場合においては、物品が全体的な変形により金型の外に出てくることにより、少数のエジェクタ、または1つの単一の主インジェクタのみを考えれば済む。熱可塑性エラストマの射出は、熱架橋工程を要求するエラストマ射出法に比べて複雑ではない装置および処理を使って実現できるという利点をもたらす。したがって、生産サイクルにおける時間の節約は著しい。最終的に、この熱可塑性エラストマは、架橋エラストマと異なり、特別なダイによってさらに再利用され得る。このような熱可塑性エラストマは、最も有利な物理化学的および機械的特性を有する。それらのコストは、架橋エラストマに比べて低い。したがって、熱可塑性エラストマは理想的な材料である。本発明によるデバイスを生産するのに用いることができる熱可塑性エラストマ材料について、以下の会社が市場に出している製品名を例として挙げることができる。それらは、Arkema社thecompanyArkemaの登録商標Pebaxポリエーテルおよびアミドベースのコポリマpolyetherandamide-basedcopolymers、エクソンモービル化学社thecompanyExxonMobilChemicalの登録商標Santopreneエチレンプロピレンジエンモノマおよびポリプロピレンの混合物mixturesofethylenepropylenedienemonomerandpolypropylene、DMS社thecompanyDMSの登録商標Arnitelポリエステル共重合体polyestercopolymer、または、デュポン社thecompanyDupontの登録商標Hytrelポリエステル熱可塑性エラストマpolyesterthermoplasticelastomerである。したがって、図1のストッパ10の構成は、平らな構成であり、例えば、ストッパの脱型工程の終了後に得られるような構成である。この構成では、ストッパは決して機能はしない。ストッパを機能させるために、この構成を変える必要がある。これを行うため、フラップ14は、図1の矢印F1に従って、アーム16をねじることによって動かされ、フラップは本体12のすぐ上にくる。その後、フラップ14は、戻り部122を越えて強制的に本体12の開口を通される。この工程は、溝141の存在によって高められたフラップ14の変形性のため、容易に行われる。そして、ストッパは、機能する構成である、図2に示す構成になる。この構成において、フラップ14は、図3に示すように戻り部122の内面を圧迫するようになる。戻り部122と接触する表面のフラップの直径は、戻り部122の本体12の開口部の直径よりも十分に大きいので、フラップは、故意に外に出そうとしなければ再び本体から出ることはありえないことが分かる。この構成において、アーム16は、ねじれており応力下にある。アーム16は弾性特性を有しているので、フラップ14に力を及ぼすことができ、フラップ14を戻り部122に、矢印F2の方向に押し付ける傾向があり、したがって、ストッパの流体密性を保証することになる。フラップ14が閉じられているこの構成において、ストッパ10は、安定形状にある、すなわち、上記のアーム16によって及ぼされた力と戻り部122によってフラップ14に及ぼされた反力は、互いを相殺している。図4~図6は、フラップ14が開いた構成である、本発明によるストッパを示している。図4および図5において、ストッパ10は、フラップ14の開口が実際上最大となっている構成で示されている。実際に、これらの図で明らかに示されているように、フラップ14の平面は、戻り部122の平面に略垂直に位置している。注目すべきなのは、フラップ14は、図5の矢印F3に示す、外部からの力の作用によってのみ開き得るということである。実際、この構成で、アーム16に生じる弾性応力は、事実上最大である。図6は、慣用のケースでの、開いた構成のストッパ10を示す。実際、ここではストッパ10は、円形断面を有する略円筒形の分析管18上に配置され、その結果、管18の壁の外面は、その上部で、ストッパの壁121の内面に接触している。さらに、ストッパの戻り部122は、管18の開口部で管18のふちを圧迫するようになっている。本発明によるストッパを作製するために好ましくは用いられる熱可塑性エラストマ材料は、ここで特別な利点を提供する。それは、すなわち、一旦ストッパ12が管18に強制的に配置されたなら、その弾性特性によって、管18をストッパ12が良好に保持することが可能となることである。そして、管18の流体密性は確実なものとなる。管18には液体20が入っており、その液体20は試料採取される、または別の液体がその液体20の中に分配される。これを行うため、図6に部分的に示す、吸引/放出デバイス22は、使い捨て可能なプラスチックサンプリングコーン24をその端部に備え、矢印F4に従って垂直方向に並進運動をしてストッパ10のフラップ14を圧迫するように下げられる。サンプリングコーンを用いて、吸引/放出デバイス22によってフラップ14に及ぼされる力は、アーム16に弾性応力を発生させ、フラップ14を開かせる。フラップ14が開くことによって、サンプリングコーンはストッパを通過し管18の中に入っていく。もちろん、この手順は、吸引/放出デバイス22を垂直並進移動させながらすべて連続的な方法で実施される。吸引/放出デバイス22が管の中に下ろされるとき、サンプリングコーン24によって、フラップ14が応力下で開いたままでいるために必要な力が確実に得られる。使い捨て可能なコーンが液体と接触したとき、移動は中断される。このために、吸引/放出デバイス22が自動デバイスである、つまり、吸引/放出デバイス22が、自動生物学的分析システムに一体化しているとき、コーンが液体の中に深く沈み過ぎるのを避けるために、システムに液体を検出するための手段を具備することは賢明なことである。このような手段はよく知られており、この種のシステムで広く使われている。しかしながら、液体サンプリングコーン24がストッパ10のフラップ14と接触し、吸引/放出デバイス22の垂直並進運動を停止させるとき、液体検出手段が作動しないことを確かめておく必要がある。一旦サンプリングコーン24が液体20と接触すると、吸引/放出デバイス22は液体20の一部分を吸引することができるし、前もって採取されサンプリングコーン24の中に入れられていたたくさんの別の液体を放出することもできる。注目すべきなのは、液体を放出する場合、サンプリングコーン24は液体20と接触する必要がないことである。一旦この流体ステップが実行されると、次に、サンプリングコーン24が管18の外側にもう一度出るまで、吸引/放出デバイス22は、逆方向に垂直並進運動をする。サンプリングコーン24およびフラップ14が、サンプリングコーン24の一端だけでなお接触している状態になるまで、吸引/放出デバイス22が再び上昇しながら、サンプリングコーン24がフラップ14に及ぼす力によって、フラップ14は応力下で開いた状態にしておくことができる。この時点から、フラップ14上のアーム16によって及ぼされる弾性的な復元力の結果として、フラップ14は、コーンの端部との接触状態を維持する間中、サンプリングコーン24の上昇運動と同時に再び上昇運動をする。都合のよいことに、フラップ14は、その上面、すなわち、溝を有する面の反対面に、サンプリングコーン24が管を出たとき、サンプリングコーン24とフラップ14との間の摩擦の制限を目的とする手段図示せずを備えることができる。このような手段は、上面をザラザラにする特定の構造であり得る。この手段は、フラップ14の上面上のボスであることも可能であり、したがって、それは、サンプリングコーン24とフラップ14との間の接触面を制限する。図2および3で示すように、フラップが閉位置に戻るとき、すなわち、本体12の戻り部122に対して接触するとき、略回転運動にあるフラップ14の上昇運動は達成される。そして、ストッパは閉じ、そして、ストッパ12の流体密性はもう一度確実になり、あらゆる液体漏れの危険無しに運搬することが可能となる。上記のステップが、すべて、ピペットまたはシリンジなどの吸引/放出デバイスを手に保持している取扱い技術者によって手動で実施され得ることはまったく明らかである。さらにまた、発明の変形例において、吸引/放出機能からフラップ上の圧力機能を分けることは想定可能である。これを行うため、吸引/放出デバイス22から独立しているデバイスに頼ることができる。そして、デバイスはフラップ14に圧力をかけ、その圧力は、フラップ14をサンプリングコーン24の通路として十分に開くようにするのに十分なものである。例えば、このような独立したデバイスは、垂直に移動することができるメカニカルフィンガーである可能性がある。本発明によるストッパは、容器に配置されるすべてのストッパまたはカバーと置き換えることができる。液体内容物にアクセスするまたは液体内容物を採取するために、これらのストッパまたはカバーは取り除く必要があるが、最高の液体密は要求されないためである。その形状のため、フラップが開かれたとき解放される開口部は大変大きく、その大きな開口部によって、大きな吸引/放出デバイスを通すことができ、比較的柔軟で鈍くできるので、損傷の危険を制限することができる。さらにまた、このようなストッパは:-閉位置で安定した状態にあること-外部からの機械的作動で開位置になること-外部からの機械的作動が停止したとき、材料自体の弾性復元力で自動的に閉鎖状態になることを必要とする多数の消耗品、デバイス、または容器に適合させることができる。本発明によるストッパは、また、多様な容器形状:-直径または幅-深さ-材料の種類すなわち、重合体、金属、ガラス、セラミック、シリコーン等についても適合させることができる。アームによって及ぼされる弾性復元力は、アームの形状を修正することによって、所望の使用に有利に適合させることができる。より精巧な実施形態において、ストッパを、そのストッパが閉じる容器と同時に製造することが想定可能である。実際に、管など、射出成形によって製作される容器の場合、容器を製造する際、容器上にストッパを鋳造成形することを想定することは確かに可能である。そして、これは二材料射出成形法である。そして、本発明によるストッパとその容器は一体型デバイスを形成する。本発明によるデバイスは、流体ガス、液体を管理するためのフラップ弁としてこのデバイスを使用するために、その形状を変更することも想定可能である。この形状において、弁は、流体が移されなければならない2つの体積空間の間に配置されている。この場合、フラップの直径による負荷の損失を最小化しながら、弁を開く力として働くのは、液体によって上流に及ぼされる圧力である。流れの減圧または反転が生じた場合、フラップは、再び素早く閉じる。