"汚れた基材のクリーニングのための方法であって、固体粒子状クリーニング材料および洗濯水によって基材を処理することにおいて、穿孔側壁を含み、洗濯負荷中の布地の各kgにつき5~50リットルの間の容量を有するドラムを含む装置において実施される処理を含み、前記固体粒子状クリーニング材料が、質量基準での粒子対布地添加レベルが0.1:1~10:1で多数のポリマー粒子を含み、各粒子が、実質的に円筒形または球形の形状であり、かつ0.5~2.5g/cm3の範囲の平均密度および5~275mm3の範囲の平均体積を有しており、穿孔側壁を含む前記ドラムが、0.05~900Gの範囲のG力を生じさせる速度で回転する、方法。穿孔側壁を含む前記ドラムが、回転可能に設置されている円筒形ケージを含む、請求項1に記載の方法。前記固体粒子状クリーニング材料が分離および回収され、次いで、後のクリーニングプロセスにおいて再利用される、請求項1または2に記載の方法。前記固体粒子状クリーニング材料が、その有効性を維持するために断続的にクリーニングされる、請求項1、2または3に記載の方法。前記温度が75°Cを超えない、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。前記温度が5~40°Cの範囲である、請求項5に記載の方法。前記ポリマー粒子が、発泡しているまたは発泡していないポリマー材料を含む、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。前記ポリマー粒子が、線状または架橋しているポリマーを含む、いずれかの上記請求項に記載の方法。前記ポリマー粒子が、ポリアルケン、ポリアミド、ポリエステルまたはポリウレタンのビーズを含む、いずれかの上記請求項に記載の方法。前記ポリアミドが、ナイロン6またはナイロン6,6を含む、請求項9に記載の方法。前記ポリアミドが、5000~30000ダルトンの領域の分子量を有するナイロン6,6ホモポリマーを含む、請求項10に記載の方法。前記ポリエステルが、ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートを含む、請求項9に記載の方法。前記ポリマー粒子が、イオン的に帯電している、または極性部分もしくは不飽和有機基を含むモノマーから誘導されるモノマー単位を含む、いずれかの上記請求項に記載の方法。前記モノマーが、酸もしくはアミノ基、またはその塩、あるいはペンダントアルケニル基を含む、請求項13に記載の方法。前記多数のポリマー粒子は、大断面の軸長が2.0~6.0mmである楕円形断面の円筒形粒子を含む、いずれかの上記請求項に記載の方法。前記粒子は、小断面の軸長が1.3~5.0mmである、請求項15に記載の方法。前記粒子は、長さが1.5~6.0mmである、請求項15または16に記載の方法。前記多数のポリマー粒子が、1.3~6.0mmの直径を有する円形断面の円筒形粒子を含む、請求項1~14のいずれか一項に記載の方法。前記粒子は、長さが1.5~6.0mmである、請求項18に記載の方法。前記多数のポリマー粒子は、2.0~8.0mmの直径を有する球形粒子を含む、請求項1~14のいずれか一項に記載の方法。前記粒子が完全な球体を含む、請求項20に記載の方法。前記回転可能に設置されている円筒形ケージが、ハウジングと、前記円筒形ケージの内部へのアクセスを可能にするアクセス手段とを含むクリーニング装置に含まれる、請求項2~21のいずれか一項に記載の方法。前記回転可能に設置されている円筒形ケージが、前記ケージよりも大きい直径を有する回転可能に設置されている円筒形ドラム内に同心円状に配置されており、前記ケージおよび前記ドラムが、前記回転可能に設置されているドラムよりも大きい直径を有する静止した円筒形ドラム内に同心円状に配置されており、前記回転可能に設置されている円筒形ケージおよび前記回転可能に設置されている円筒形ドラムが、独立して回転するように構成されている、請求項2~22のいずれか一項に記載の方法。前記回転可能に設置されている円筒形ケージが、前記ハウジング手段内の第1室に設置されており、前記ハウジング手段は、前記円筒形ケージに隣接して配置された第2室も含む、請求項2~23のいずれか一項に記載の方法。少なくとも1個の再循環手段および多数の送達手段をさらに含む、請求項24に記載の方法。前記回転可能に設置されている円筒形ケージの円筒形側壁の外側表面に除去可能に取り付けられており、前記ケージの内部からの流体および固体粒子状物質の出入りを防止するように構成されている密閉手段をさらに含む、請求項24または25に記載の方法。ポンプ手段をさらに含み、前記回転可能に設置されている円筒形ケージの穿孔側壁の表面積の最大で60が穿孔を含み、前記穿孔が、25.0mm以下の直径を有する孔を含む、請求項24または25に記載の方法。前記アクセス手段が、前記円筒形ケージの内側へのアクセスを可能にするように開放され得、実質的に密閉された系を提供するために閉じられ得る、前記ハウジングに設置されている開き戸を含む、請求項22~27のいずれか一項に記載の方法。前記装置が、前記固体粒子状クリーニング材料の循環を促進するように構成されている循環手段を含む、請求項2~28のいずれか一項に記載の方法。前記回転可能に設置されている円筒形ケージが、98cmの直径のケージを含み、回転速度が、10~800rpmの範囲である、請求項2~29のいずれか一項に記載の方法。順に:a洗濯工程;b洗濯水の第1抽出工程;cポリマー粒子の第1分離工程;d濯ぎ工程;e過剰な水の第2抽出工程;f工程dおよびeを少なくとも1回、場合により繰り返す工程;ならびにgポリマー粒子の第2分離工程を実施することを含む、いずれかの上記請求項に記載の方法。工程dおよびeが最大で10回繰り返される、請求項31に記載の方法。前記洗濯プロセスが、0.05~0.95Gの間で行われ、濯ぎ水が、同様の条件下で加えられ、次いで5.5~350Gのより高いG力で抽出され、前記布地からのビーズの前記分離が、0.05~0.95Gで実施される、請求項31または32に記載の方法。穿孔側壁を含む前記ドラムが、直径が98cmである回転可能に設置されている円筒形ケージを含み、前記洗濯プロセスが、10~42rpmの間の回転速度で行われ、前記濯ぎ水が、同様の条件下で加えられ、次いで100~800rpmの回転速度で抽出され、前記布地からの前記ビーズの前記分離が、10~42rpmの回転速度で行われる、請求項33に記載の方法。洗濯サイクルが:i固体粒子状クリーニング材料および水を本特許請求の範囲の上記に記載の装置の第2室に導入する工程;ii前記固体粒子状クリーニング材料および水をかき混ぜる工程;iii少なくとも1種の汚れた基材を前記回転可能に設置されている円筒形ケージにアクセス手段を介して投入する工程;iv実質的に密閉された系を提供するように前記アクセス手段を閉じる工程;v前記洗濯水およびいずれかの所要の付加的なクリーニング剤を導入しながら、前記回転可能に設置されている円筒形ケージを回転させて、前記基材を均一に濡らす工程;vi前記固体粒子状クリーニング材料を前記回転可能に設置されている円筒形ケージに導入して、洗濯サイクルで前記装置を操作する工程において、前記回転可能に設置されている円筒形ケージが回転し続け、流体および固体粒子状クリーニング材料が、制御された方式で、前記回転可能に設置されている円筒形ケージにおける穿孔を通して前記第2室に落とされる工程;vii新たな固体粒子状クリーニング材料を移動させて、使用後の固体粒子状クリーニング材料を分離手段にリサイクルするようにポンプ手段を操作する工程;viii前記の新たなリサイクルされた固体粒子状クリーニング材料を前記回転可能に設置されている円筒形ケージに制御された方式で加えるように制御手段を操作する工程;ならびにix工程vi、viiおよびviiiを必要に応じて継続させて、前記汚れた基材のクリーニングを行う工程を含む、請求項2~34のいずれか一項に記載の方法。少なくとも1種の付加的なクリーニング剤が使用される、いずれかの上記請求項に記載の方法。前記少なくとも1種の付加的なクリーニング剤が、水と予め混合され、再循環手段を介しての、穿孔側壁を含む前記ドラム内への前記固体粒子状クリーニング材料および水の導入の間に、穿孔側壁を含む前記ドラムに分離手段を介して加えられる、請求項36に記載の方法。前記少なくとも1種の付加的なクリーニング剤が、穿孔側壁を含む前記ドラムに投入手段を介して加えられる、請求項36に記載の方法。前記投入手段が、アクセス手段に場合により設置されている、固定して設置されているスプレーノズルを含む、請求項38に記載の方法。前記少なくとも1種の付加的なクリーニング剤が、クリーニング操作の間、複数の投入工程において、穿孔側壁を含む前記ドラムに加えられてよい、請求項36~39のいずれか一項に記載の方法。前記少なくとも1種の付加的なクリーニング剤が、クリーニング成分および後処理成分を含む洗剤組成物を含む、請求項36~40のいずれか一項に記載の方法。前記クリーニング成分が、界面活性剤、酵素および漂白剤から選択される、請求項41に記載の方法。前記後処理成分が、成分再付着防止添加剤、香料および光学的増白剤から選択される、請求項41または42に記載の方法。ビルダー、キレート剤、染料移行阻害剤、分散剤、酵素安定剤、触媒材料、漂白賦活剤、ポリマー分散剤、粘土汚れ除去剤、石鹸泡抑制剤、染料、構造弾性化剤、布地柔軟剤、糊、担体、ヒドロトロープ、加工助剤および顔料から選択される1種または複数の他の添加剤を含む、請求項41、42または43に記載の方法。濯ぎ水への処理剤の添加をさらに含む、請求項31~44のいずれか一項に記載の方法。前記処理剤が、蛍光増白剤、香料、柔軟剤および糊の少なくとも1種から選択される、請求項45に記載の方法。5.0:1~0.1:1w/wの間の洗濯水対基材比で行われる、いずれかの上記請求項に記載の方法。小または大規模のバッチプロセスにおける使用のための、いずれかの上記請求項に記載の方法。固体粒子状クリーニング組成物および少なくとも1種の付加的なクリーニング剤を含むクリーニング組成物であって、前記固体粒子状クリーニング材料が多数のポリマー粒子を含む組成物。前記少なくとも1種の付加的なクリーニング剤が少なくとも1種の洗剤組成物を含む、請求項49に記載のクリーニング組成物。前記ポリマー粒子が、発泡しているまたは発泡していないポリマー材料を含む、請求項49または50に記載のクリーニング組成物。前記ポリマー粒子が、線状または架橋しているポリマーを含む、請求項49~51のいずれか一項に記載のクリーニング組成物。前記ポリマー粒子が、ポリアルケン、ポリアミド、ポリエステルまたはポリウレタンのビーズを含む、請求項49~52のいずれか一項に記載のクリーニング組成物。前記ポリアミドが、ナイロン6またはナイロン6,6を含む、請求項53に記載のクリーニング組成物。前記ポリエステルが、ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートを含む、請求項53に記載のクリーニング組成物。前記ポリマー粒子が、イオン的に帯電している、または極性部分もしくは不飽和有機基を含むモノマーから誘導されるモノマー単位を含む、請求項49~55のいずれか一項に記載のクリーニング組成物。前記モノマーが、酸もしくはアミノ基、またはその塩、あるいはペンダントアルケニル基を含む、請求項49~56のいずれか一項に記載のクリーニング組成物。本発明の方法において使用される装置において、アクセス手段は、円筒形ケージの内側へのアクセスを可能にするように開放され得、実質的に密閉された系を提供するために閉じられ得る、ハウジングに設置されている開き戸を典型的には含む。好ましくは、開き戸は窓を含む。回転可能に設置されている円筒形ケージは、ハウジング手段内に上下に設置されていてよいが、最も好ましくは、ハウジング手段内に水平に設置されている。結果として、本発明の好ましい実施形態において、アクセス手段は、装置の前に配置されており、フロントローディング方式の設備を提供する。回転可能に設置されている円筒形ケージがハウジング手段内に上下に設置されているとき、アクセス手段は装置の頂部に配置されており、トップローディング設備を提供する。回転可能に設置されている円筒形ケージの回転は、駆動手段の使用により行われ、駆動手段は、典型的には、電気的な駆動手段を電動機の形態で含む。駆動手段の操作は、熟練工によってプログラミングされ得る制御手段によって行われる。本発明による方法は、順に、a洗濯工程、b過剰な水の第1抽出工程、cポリマー粒子の第1分離工程、d濯ぎ工程、e過剰な水の第2抽出工程、f工程dおよびeを少なくとも1回、場合により繰り返す工程、ならびにgポリマー粒子の第2分離工程、を実施することを典型的には含む。ポリマー粒子ビーズの第1分離は、粒子の>50を典型的には除去するが、ポリマー粒子の第2分離は、これらの粒子の>99.9の除去を確実にする。場合により、ポリマー粒子の第1分離は、粒子の>99.9の除去を提供することにまで及び得るが、最終分離のための工程gに移る前に、いくらかの粒子も本質的に除去するため、工程dおよびeを利用することがより効率的である。このことは、工程dおよびeが繰り返されるときに当てはまる。好ましくは、工程dおよびeが数回、典型的には少なくとも2~3回繰り返されるが、可能であれは最大で10回繰り返される。回転可能に設置されている円筒形ケージは、洗濯負荷における布地各kgにつき5~50リットルの間の体積をより好ましくは有する。回転可能に設置されている円筒形ケージの好ましい回転速度は、0.05~900Gの間のG力を与えるには十分である。典型的には、洗濯プロセスは、0.05~0.95Gの間で行われ、濯ぎ水は、より高いG力、典型的には5.5~350Gでの過剰な水の抽出の前に、同様の条件下で加えられる。次いで、布地からのビーズの最終分離が同じく0.05~0.95Gで行われる。分離後、ビーズは回収されて、後のクリーニングプロセスにおいて用いられる。このように、98cmの直径のケージでは、回転速度は有利には10~800rpmの範囲である。典型的には、洗濯プロセスは、10~42rpmの間で行われ、濯ぎ水は、過剰な水の抽出が100~800rpmで行われる前に、同様の条件下で加えられる。次いで、布地からのビーズの最終分離が同じく10~42rpmで行われ、分離されたビーズが回収されて、後のクリーニングプロセスにおいて用いられる。本発明の方法によると、上記装置は、汚れた基材、および最も好ましくは多数のポリマー粒子の形態である固体粒子状材料を含むクリーニング媒体の併用によって作動する。これらのポリマー粒子は、最適なクリーニング性能を促進するように効率的に循環される必要があり、そのため、上記装置は、循環手段を好ましくは含む。そのため、回転可能に設置されている円筒形ケージの円筒形側壁の内面は、該内面に略垂直に固定された多数の離間された細長い突出部を好ましくは含む。好ましくは、突出部は、典型的には空気圧で駆動され、上記ケージ内の空気の流れの循環を促進するように構成されるエアー増幅器をさらに含む。典型的には、上記装置は、3~10、最も好ましくは4個の突出部を含み、これはリフターと一般的に称される。操作において、かき混ぜは、回転可能に設置されている円筒形ケージの回転によって提供される。しかし、本発明の好ましい実施形態において、クリーニング操作の終わりに残りの固体粒子状材料の効率的な除去を促進するために、付加的なかき混ぜ手段も提供される。好ましくは、かき混ぜ手段は、空気ジェットを含む。ハウジング手段は、標準的な配管特徴と接続され、これにより、多数の送達手段に加えて少なくとも1種の再循環手段を好ましくは提供し、このおかげで、少なくとも水、場合により、クリーニング剤、例えば界面活性剤、酵素および漂白剤が装置内に導入され得る。上記装置は、ハウジング手段内の空気を循環させるための、ならびにそこでの温度および湿度を調整するための手段をさらに含んでよい。該手段は、例えば、再循環ファン、空気加熱器、水噴霧器および/または蒸気発生器を典型的には含んでいてよい。さらに、装置内の温度および湿度レベルを測定するために、ならびにこの情報を制御手段に伝達するために検出手段が設けられていてもよい。本発明のある一定の実施形態によると、少なくとも1種の再循環手段は、後のクリーニングプロセスにおいて再利用するための上記固体粒子状材料の、第2室から回転可能に設置されている円筒形ケージへの再循環を容易にする。好ましくは、第1再循環手段は、該室と回転可能に設置されている円筒形ケージとを接続するダクト系統を含む。より好ましくは、ダクト系統は、上記固体粒子状材料を水から分離するための分離手段と、上記固体粒子状材料の上記円筒形ケージへの進入を制御するように構成されている制御手段とを含む。固体粒子状物質の上記室から回転可能に設置されている円筒形ケージへの再循環は、第1再循環手段に含まれるポンプ手段の使用によって達成され、ポンプ手段は、固体粒子状物質を、分離手段と、固体粒子状物質の回転可能に設置されている円筒形ケージへの再進入を制御するように構成されている制御手段とに送達するように構成される。好ましくは、上記装置は、分離手段によって分離された水を第2室に戻すことが可能である第2再循環手段をさらに含み、これにより、環境的に有益な方式での該水の再利用を容易にする。好ましくは、該室は、その内容物の循環および混合を促進するための付加的なポンプ手段を含む。本発明の方法によるクリーニングサイクルの典型的な操作において、汚れた衣類が、まず、回転可能に設置されている円筒形ケージに置かれる。タンブリングが開始されG<1、次いで、必要量の洗濯水が、いずれかの所要の付加的なクリーニング剤と一緒に、回転可能に設置されている円筒形ケージに加えられる。基材が均一に濡れたら典型的には1~2分、固体粒子状クリーニング材料も、回転可能に設置されている円筒形ケージに加えられる。該材料は、場合により、第1再循環手段を介して円筒形ケージ内に導入される。代替的には、クリーニング剤は、例えば、洗濯水と予め混合されて、円筒形ケージに隣接して配置された分離手段を介して加えられてよい。ケージの回転によるかき混ぜ過程の間、流体および多量の固体粒子状材料がケージにおける穿孔を通して装置の第2室に出る。その後、固体粒子状材料は、分離手段に移されるように第1再循環手段を介して再循環されてよく、ここから、洗濯操作を連続させるために円筒形ケージに制御手段によって制御された方式で戻される。固体粒子状材料のこの連続循環プロセスは、クリーニングが完了するまで洗濯操作の間にわたって継続する。このように、回転可能に設置されている円筒形ケージの壁の穿孔を通って第2室内に出る固体粒子状材料は分離手段を通して再循環および再導入され、制御手段の操作によって、上記ケージに戻されて、これによりクリーニング操作を継続させる。典型的には、本発明の方法による洗濯サイクルは、i固体粒子状クリーニング材料および水を本明細書の上記に記載の装置の第2室に導入する工程、ii固体粒子状クリーニング材料および水をかき混ぜる工程、iii少なくとも1種の汚れた基材を回転可能に設置されている円筒形ケージにアクセス手段を介して投入する工程、iv実質的に密閉された系を提供するようにアクセス手段を閉じる工程、v洗濯水およびいずれかの所要の付加的なクリーニング剤を導入しながら、回転可能に設置されている円筒形ケージを回転させて、基材を均一に濡らす工程、vi固体粒子状クリーニング材料を回転可能に設置されている円筒形ケージに導入して、洗濯サイクルで装置を操作する工程において、回転可能に設置されている円筒形ケージが回転し続け、流体および固体粒子状クリーニング材料が、制御された方式で、回転可能に設置されている円筒形ケージにおける穿孔を通して第2室に落とされる工程、vii新たな固体粒子状クリーニング材料を移動させて、使用後の固体粒子状クリーニング材料を分離手段にリサイクルするようにポンプ手段を操作する工程、viii新たなリサイクルされた固体粒子状クリーニング材料を回転可能に設置されている円筒形ケージに制御された方式で加えるように制御手段を操作する工程、ならびにix工程vi、viiおよびviiiを必要に応じて継続させて、汚れた基材のクリーニングを行う工程、を含む。場合により、固体粒子状クリーニング材料および水は、回転可能に設置されている円筒形ケージ内に再循環手段を介して導入されてよい。しかし、より好ましくは、該水は、回転可能に設置されている円筒形ケージ内に投入手段、例えば、固定して設置されているスプレーノズルなどを介して導入される。最も好都合には、スプレーノズルは、アクセス手段に固定して設置されていてよい。以下にさらに議論されるように、好ましくは、付加的なクリーニング剤が上記方法において使用される。付加的なクリーニング剤は、上記装置の第2室に固体粒子状クリーニング材料と共に加えられて、第1再循環手段を介して円筒形ケージ内に導入されてよい。代替的には、付加的なクリーニング剤は、工程vの間に、水と予め混合されて、上記円筒形ケージに分離手段を介して加えられる。しかし、より好ましくは、付加的なクリーニング剤は上記円筒形ケージに投入手段を介して加えられる。本発明の方法は、低減された量の付加的なクリーニング剤の使用を容易にする。本発明の好ましい実施形態において、上記クリーニング剤は、単一の投入工程よりもむしろ、クリーニング操作の間の複数の投入工程において上記円筒形ケージに加えられてよい。好ましくは、新たなリサイクルされた固体粒子状クリーニング材料のポンピングは、回転可能に設置されている円筒形ケージにおいてほぼ同じレベルのクリーニング材料を、クリーニング操作を通して維持するのに、およびクリーニング材料対汚れた基材の比が、洗濯サイクルが完了するまで実質的に一定であることを確実にするのに十分な速度で進められる。洗濯サイクルの完了時に、固体粒子状クリーニング材料の、回転可能に設置されている円筒形ケージへの供給が中止され、クリーニングされた基材のある程度の乾燥を行うためにケージの回転速度を徐々に増大させる。この段階でいくらかの固体粒子状材料が除去される。典型的には、乾燥を達成するように、100~800rpmの間の回転速度でケージを回転させる。98cmの直径のケージでは、好適な回転速度は600rpm付近である。その後、固体粒子状クリーニング材料の最後の除去を可能にするように、回転速度が低減されて洗濯サイクルの速度まで戻される。分離後、固体粒子状クリーニング材料は、後のクリーニングプロセスにおける再利用を可能にするために回収されてよい。場合により、上記方法は、高いrpmでの最初の乾燥に続いて、濯ぎ操作をさらに含んでよく、クリーニング操作において使用されたあらゆる付加的なクリーニング剤を完全に除去するために、回転可能に設置されている円筒形ケージに、付加的な水が加えられてよい。水は、該円筒形ケージに、分離手段を介して、または投入手段、例えば、固定して設置されているスプレーノズルなどを介して加えられてよい。最も好都合には、スプレーノズルは、アクセス手段に固定して設置されていてよい。水はまた、第1室に入って、これにより、回転可能に設置されている円筒形ケージ内に入るように、上記装置の第2室を水で過剰充填することによって円筒形ケージに加えられてもよい。洗濯サイクルの間と同じ速度で回転した後、基材のある程度の乾燥を達成するために、水のレベルを適宜落として、回転速度を典型的には100~800rpmまで再び増大させることによって水を上記ケージから除去する。98cmの直径のケージでは、同じように600rpm付近の回転速度が適切である。濯ぎおよび乾燥サイクルは、所望の回数繰り返されてよい。場合により、濯ぎサイクルは、基材の処理の目的で用いられ得、この処理は、処理剤、例えば、蛍光増白剤、香料、柔軟剤および糊を濯ぎ水に加えることを含む。固体粒子状クリーニング材料は、界面活性剤、酵素および漂白剤の少なくとも1種から選択されてよいクリーニング剤の存在または非存在下に第2室をきれいな水で流すことによって第2室におけるクリーニング操作に好ましくは供される。代替的には、固体粒子状クリーニング材料のクリーニングは、別個の段階として、回転可能に設置されている円筒形ケージにおいて達成されてよい。クリーニング後、固体粒子状クリーニング材料は、後のクリーニングプロセスにおける使用に利用可能であるように回収される。一般に、少なくとも1種の基材において残存するあらゆる固体粒子状クリーニング材料も、少なくとも1種の基材を揺らすことによって容易に除去され得る。しかし、必要に応じて、さらなる残存する固体粒子状クリーニング材料は、好ましくは真空棒を含む吸引手段によって除去され得る。本発明の方法は、例えば、プラスチック材料、レザー、紙、ボール紙、金属、ガラスまたは木材を含めた広範な基材のいずれのクリーニングに適用されてもよい。しかし、実際には、上記方法は、織物繊維および布地を含む基材のクリーニングに基本的には適用され、例えば、天然繊維、例えば綿、もしくは人工および合成織物繊維、例えばナイロン6,6、ポリエステル、酢酸セルロース、またはこれらの繊維のブレンドのいずれかを含んでいてよい織物布地の効率的なクリーニングを達成するのに特に成功することが示されている。最も典型的には、固体粒子状クリーニング材料は、ポリアミドまたはポリエステル粒子、最も特定的には、ナイロン、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート、またはこれらのコポリマーの粒子を最も好ましくはビーズの形態で含む多数のポリマー粒子を含む。ポリマーは、発泡していても発泡していなくてもよく、線状であっても架橋していてもよい。限定されないが、ナイロン6、ナイロン6,6、ポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートを含めた種々のナイロンまたはポリエステルのホモまたはコポリマーが用いられてよい。好ましくは、ナイロンは、5000~30000ダルトン、好ましくは10000~20000ダルトン、最も好ましくは15000~16000ダルトンの領域の分子量を含むナイロン6,6ホモポリマーを含む。ポリエステルは、ASTMD-4603などの溶液技術によって測定した、0.3~1.5dl/gの範囲の固有粘度測定値に対応する分子量を典型的には有する。場合により、コポリマーの特性は、例えば、とりわけ、イオン的に帯電している、または極性部分もしくは不飽和有機基を含むモノマー単位をポリマー鎖に含むことによって特定の染み物質を引き付けるように構成されていてよい。かかる基の例として、例えば、酸もしくはアミノ基、またはその塩、あるいはペンダントアルケニル基を挙げることができる。系に加えられる洗濯水の体積は、典型的には5.0:1~0.1:1w/wの間の洗濯水対布地比を達成するように算出され;より典型的には、該比は、2.0:1~0.8:1の間であり、特に良好な結果は、1.75:1、1.5:1、1.2:1および1.1:1などの比で達成されている。最も好都合には、汚れた基材を上記ケージ内に投入した後、所要量の水が、装置の回転可能に設置されている円筒形ケージ内に導入される。付加的な量の水は、固体粒子状クリーニング材料の循環の間にケージ内に移動するが、持ち越し量は、分離手段の作用によって最小となる。本発明の方法は、一実施形態では、いずれのさらなる添加剤も存在せず、多数のポリマー粒子のみから本質的になる配合物を用いた湿った基材の処理による汚れた基材のクリーニングを構想する一方で、より好ましい実施形態では、配合物が、少なくとも1種の付加的なクリーニング剤をさらに含む。少なくとも1種のクリーニング剤は、少なくとも1種の洗剤組成物を好ましくは含む。洗剤組成物の主要成分は、クリーニング成分および後処理成分を含む。典型的には、クリーニング成分が界面活性剤、酵素および漂白剤を含む一方で、後処理成分は、例えば、再付着防止添加剤、香料および光学的増白剤を含む。しかし、洗剤配合物は、1種または複数の他の添加剤、例えばビルダー、キレート剤、染料移行阻害剤、分散剤、酵素安定剤、触媒材料、漂白賦活剤、ポリマー分散剤、粘土汚れ除去剤、石鹸泡抑制剤、染料、構造弾性化剤、布地柔軟剤、糊、担体、ヒドロトロープ、加工助剤および/または顔料などを場合により含んでいてよい。好適な界面活性剤の例は、非イオン性および/もしくは陰イオン性および/もしくは陽イオン性界面活性剤、ならびに/または両性および/もしくは双性および/もしくは半極性非イオン性界面活性剤から選択されてよい。界面活性剤は、クリーニング組成物の約0.1重量から、約1重量から、またはさらには約5重量から、クリーニング組成物の約99.9重量まで、約80重量まで、約35重量まで、またはさらには約30重量までのレベルで典型的には存在する。組成物は、クリーニング性能および/または布地ケアの利益を提供する1種または複数の洗剤酵素を含んでいてよい。好適な酵素の例として、限定されないが、ヘミセルラーゼ、ペルオキシダーゼ、プロテアーゼ、他のセルラーゼ、他のキシラナーゼ、リパーゼ、ホスホリパーゼ、エステラーゼ、クチナーゼ、ペクチナーゼ、ケラタナーゼ、レダクターゼ、オキシダーゼ、フェノールオキシダーゼ、リポキシゲナーゼ、リグニナーゼ、プルラナーゼ、タンナーゼ、ペントサナーゼ、マラナーゼ、[ベータ]-グルカナーゼ、アラビノシダーゼ、ヒアルロニダーゼ、コンドロイチナーゼ、ラッカーゼ、マンナナーゼおよびアミラーゼ、またはこれらの混合物が挙げられる。典型的な組み合わせは、酵素、例えばプロテアーゼ、リパーゼ、クチナーゼおよび/またはセルラーゼのアミラーゼと併せた混合物を含んでいてよい。場合により、クリーニング成分の中に、酵素安定剤が含まれていてもよい。これに関して、洗剤で用いられる酵素は、種々の技術によって、例えば水溶性源のカルシウムおよび/またはマグネシウムイオンを組成物に組み込むことによって安定化されてよい。組成物は、1種または複数の漂白剤化合物および関連する賦活剤を含んでいてよい。かかる漂白剤化合物の例として、限定されないが、過酸化水素、無機過酸化塩、例えば過ホウ酸塩、過炭酸塩、過リン酸塩、過ケイ酸塩、およびモノ過硫酸塩例えば、過ホウ酸ナトリウム四水和物および過炭酸ナトリウムを含めた過酸素化合物、ならびに有機過酸化酸、例えば過酢酸、モノペルオキシフタル酸、ジペルオキシドデカン二酸、N,N’-テレフタロイル-ジ6-アミノペルオキシカプロン酸、N,N’-フタロイルアミノペルオキシカプロン酸およびアミドペルオキシ酸が挙げられる。漂白賦活剤として、限定されないが、カルボン酸エステル、例えば、テトラアセチルエチレンジアミンおよびノナノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウムが挙げられる。好適なビルダーは、配合物に含まれていてよく、これらとして、限定されないが、ポリホスホネートのアルカリ金属、アンモニウムおよびアルカノールアンモニウム塩、アルカリ金属ケイ酸塩、アルカリ土類およびアルカリ金属炭酸塩、アルミノシリケート、ポリカルボキシレート化合物、エーテルヒドロキシポリカルボキシレート、無水マレイン酸とエチレンまたはビニルメチルエーテルとのコポリマー、1,3,5-トリヒドロキシベンゼン-2,4,6-トリスルホン酸、およびカルボキシメチル-オキシコハク酸、ポリ酢酸、例えばエチレンジアミンテトラ酢酸およびニトリロトリ酢酸の種々のアルカリ金属、アンモニウムおよび置換アンモニウム塩、ならびにポリカルボキシレート、例えばメリト酸、コハク酸、オキシジコハク酸、ポリマレイン酸、ベンゼン1,3,5-トリカルボン酸、カルボキシメチルオキシコハク酸、およびその可溶性塩が挙げられる。組成物は、1種または複数の銅、鉄および/もしくはマンガンキレート剤ならびに/または1種もしくは複数の染料移行阻害剤を場合により含有していてもよい。好適なポリマー性の染料移行阻害剤として、限定されないが、ポリビニルピロリドンポリマー、ポリアミンN-オキシドポリマー、N-ビニルピロリドンおよびN-ビニルイミダゾールのコポリマー、ポリビニルオキサゾリドンおよびポリビニルイミダゾールまたはこれらの混合物が挙げられる。場合により、洗剤配合物は、分散剤を含有することもできる。好適な水溶性有機材料は、ホモまたはコポリマー性の酸またはその塩であり、ポリカルボン酸は、2個以下の炭素原子によって互いに分離されている少なくとも2個のカルボキシルラジカルを含んでいてよい。再付着防止添加剤は、その作用において物理化学的であり、例えば、ポリエチレングリコール、ポリアクリレートおよびカルボキシメチルセルロースなどの物質が挙げられる。場合により、組成物は、香料を含有していてもよい。好適な香料は、アルコール、ケトン、アルデヒド、エステル、エーテルおよびニトリルアルケン、ならびにこれらの混合物を含有し得る、一般に多成分有機化学配合物である。十分な持続性を付与して残存する香りを提供する市販の化合物として、Galaxolide1,3,4,6,7,8-ヘキサヒドロ-4,6,6,7,8,8-ヘキサメチルシクロペンタg-2-ベンゾピラン、Lyral3-および4-4-ヒドロキシ-4-メチル-ペンチルシクロヘキセン-1-カルボキサルデヒドならびにAmbroxan3aR,5aS,9aS,9bR-3a,6,6,9a-テトラメチル-2,4,5,5a,7,8,9,9b-オクタヒドロ-1H-ベンゾ[e][1]ベンゾフランが挙げられる。市販の完全に配合された香料の一例は、Symrise登録商標AGによって供給されているAmourJaponaisである。好適な光学的増白剤は、いくつかの有機化学分類内にあり、そのうち、最も有名であるのは、スチルベン誘導体である一方で、他の好適な分類として、ベンズオキサゾール、ベンズイミダゾール、1,3-ジフェニル-2-ピラゾリン、クマリン、1,3,5-トリアジン-2-イルおよびナフタルイミドが挙げられる。かかる化合物の例として、限定されないが、4,4’-ビス[[6-アニリノ-4メチルアミノ-1,3,5-トリアジン-2-イル]アミノ]スチルベン-2,2’-ジスルホン酸、4,4’-ビス[[6-アニリノ-4-[2-ヒドロキシエチルメチルアミノ]-1,3,5-トリアジン-2-イル]アミノ]スチルベン-2,2’-ジスルホン酸、二ナトリウム塩、4,4’-ビス[[2-アニリノ-4-[ビス2-ヒドロキシエチルアミノ]-1,3,5-トリアジン-6-イル]アミノ]スチルベン-2,2’-ジスルホン酸、二ナトリウム塩、4,4’-ビス[4,6-ジアニリノ-1,3,5-トリアジン-2-イルアミノ]スチルベン-2,2’-ジスルホン酸、二ナトリウム塩、7-ジエチルアミノ-4-メチルクマリン、4,4’-ビス[2-アニリノ-4-モルホリノ-1,3,5-トリアジン-6-イルアミノ]-2,2’-スチルベンジスルホン酸、二ナトリウム塩、および2,5-ビスベンズオキサゾール-2-イルチオフェンが挙げられる。上記光学的増白剤は、単独で用いられても、いずれかの所望の組み合わせで用いられても、いずれであってもよく、効果を最大にするために、クリーニングサイクルの間、適切な段階でクリーニング系に加えられてよい。しかし、いずれの事象においても、本発明の方法が少なくとも1種の付加的なクリーニング剤の存在下に実施されるとき、満足なクリーニング性能を達成するのに必要とされるクリーニング剤の量は、先行技術の方法によって必要とされる量から有意に低減される。固体粒子状クリーニング材料対基材の比は、一般には0.1:1~10:1w/wの範囲、典型的には0.5:1~5:1w/wの領域であり、特に良好な結果は、1:1~3:1w/wの間の比、特に2:1w/w付近で達成される。このように、例えば、5gの布地のクリーニングでは、界面活性剤によって場合によりコーティングされている10gのポリマー粒子が、本発明の一実施形態において使用される。固体粒子状クリーニング材料対基材の比は、洗濯サイクルを通して実質的に一定のレベルで維持される。本発明の方法は、小規模または大規模のいずれのバッチプロセスにおいて用いられてもよく、家庭用および産業用のいずれのクリーニングプロセスにおいても用途が見出される。先に記述しているように、本発明の方法は、織物布地のクリーニングにおいて特定の用途が見出される。しかし、かかるクリーニング系において使用される条件は、織物布地の従来のウェットクリーニングに典型的に適用される洗濯温度よりも驚くほどに低い洗濯温度の使用を可能にし、結果として、十分な環境的および経済的利益を付与する。このように、洗濯サイクルの典型的な手順および条件は、布地が、実質的に密閉された系において、例えば5~40°Cの間の温度および5~45分の間の持続時間で本発明の方法に従って一般に処理されることを必要とする。おおよその指針として、従来の水性クリーニングプロセスがT°Cの洗濯温度を必要とするとき、ひいては、本発明によるプロセスは、T-10°C~T-25°Cの範囲の温度で優れたクリーニングを提供することが分かる。その後、プロセス全体の濯ぎおよびビーズ分離段階の完了には付加的な時間が必要とされ、そのため、全サイクルの合計持続時間は、典型的には1時間の領域である。得られる結果は、織物布地について従来のウェットまたはドライクリーニング手順を行う際に観察される結果と非常に一致している。本発明の方法によって処理される布地について達成されるクリーニングおよび染み除去の程度は、非常に良好であることが分かり、特に顕著な結果は、除去するのがしばしば困難である疎水性の染みならびに水性の染みおよび汚れに関して達成される。本発明の方法のエネルギー要件、用いられる水の総体積、および洗剤消費は、従来の水性洗濯手順の使用に関連したこれらのレベルよりも全てにおいて大幅に低く、コストおよび環境的利益の点においても有意な利点を同じように付与する。本発明の方法はまた、洗濯に関する布地損傷を低減するという点においても利益を示す。先に観察されているように、布地のシワ形成は、従来の水性洗濯において容易に起こり、それぞれのシワにおいて洗濯の機械的作用によるストレスを集中させるよう作用して、局所的な布地損傷を結果として生じさせる。かかる布地損傷の防止または布地ケアは、家庭の消費者および産業ユーザーにとっての主な関心事である。本発明の方法によるポリマー粒子の添加は、有効なクリーニングを提供するが、同時に、布地との均一で穏やかな機械的相互作用を提供し、これにより、従来の水性プロセスと比較して布地損傷を低減させる。特に、選択された粒子によって発生する機械的作用の全布地表面にわたる均一性は、この点において重要な因子である。粒子の存在はまた、折り畳みの防止を助けるために布地表面においてピン止め層として作用することによって、洗濯におけるシワ形成も有効に低減する。粒子はまた、分離または間隔層として作用することによって、洗濯における個々の布地片間の相互作用も阻害し、これにより、絡みを低減する。折り畳みおよび絡みは、いずれも、従来の水性プロセスにおいて、局所的な布地損傷の主な原因である。複数回の洗濯下で衣類の寿命を決定するのは、損傷の局所的な様相である。このように、本発明の方法は、より低いエネルギー、水および洗剤条件で、先行技術の方法と比較して、向上したクリーニング性能を提供し、代替的には、同等のクリーニング性能が、低減された布地損傷実施例を参照されたいと一緒に、エネルギー、水および洗剤の全てにおいてさらにより低いレベルで達成され得る。クリーニングプロセスの終了時における、布地の洗濯負荷からのビーズの除去は、後のクリーニングプロセスにおけるビーズの再利用を可能にするために、用いられるビーズの具体的なサイズ、形状および密度に基づいて、さらにはプロセスパラメータの制御によっても円滑にされる。本発明の具体的な好ましい実施形態において、汚れた基材が、98cmの直径の回転可能に設置されている円筒形ケージに置かれ、界面活性剤および酵素を含む洗剤配合物が、装置の扉に設置されているスプレーノズルを介して周囲温度で少量の洗濯水と組み合わせて加えられる。ケージを40rpmで回転させ、0.88のG力を与える。その後、典型的にはポリマービーズの形態の固体粒子状クリーニング材料が第2室からケージに導入され、該材料の連続的な再循環を含むプロセスが5~50分間継続される。この間に、漂白剤を含有するさらなる量の洗濯水が、周囲温度または高温のいずれか前者の場合、漂白剤は、低温活性化化合物であるで加えられる。漂白剤溶液が加えられた後、回転が数分間継続される。次いで、洗濯プロセスを終了させるために、循環が中断される。次いで、系から水を除去するために、5.5を超える高いG力で約2分間回転させることによって、サイクルの抽出段階が行われ、好ましくは、197.2付近のG力を発生させるために、ケージが約600rpmで回転される。次いで、高速回転が中止され、40rpm付近における低いGのタンブルが約5分間行われ、洗濯負荷に残存する固体粒子状クリーニング材料の大部分>50を除去する。次いで、濯ぎ水がノズルを介してケージに数分間スプレーされ、その後、600rpm付近でケージのさらなる回転が起こり、濯ぎ水を除去する。濯ぎプロセスは、数回、一般には最大で10回、より好ましくは最大で5回、典型的には約3回繰り返されてよい。加えられる濯ぎ水は、布地を水に浸すのに十分でなく、次の抽出段階に先だって布地を再び濡らす程度にのみ用いられる。場合により、蛍光増白剤、香料、調整剤などが最後のスプレー濯ぎの過程の間に加えられてよく、これに続いて、残存する固体粒子状クリーニング材料の除去を可能にするために、ケージが低いG40rpmで再び回転される。次いで、きれいな布地が装置から除去され得る。さらに、本発明の方法による操作サイクルの典型的な例において、水および固体粒子状クリーニング材料約43kgの最初の添加は、98cmの直径の回転可能に設置されている円筒形ケージにおける汚れた基材の洗濯負荷15kgに、0.88G40rpmを発生させるように回転しながら加える。その後、さらなる固体粒子状クリーニング材料10kgが、約30分間典型的には継続してよい洗濯サイクルの持続時間を通して約30秒ごとに、分離手段および制御手段を介して回転可能に設置されている円筒形ケージにポンピングされる。これにより、系は、回転可能に設置されている円筒形ケージにおいて大体同じレベルの固体粒子状クリーニング材料43kgのビーズおよび15kgの布地では重量基準で約2.9:1を維持するのに十分な速度で固体粒子状クリーニング材料をポンピングするおよび加えるように設計される。このように、洗濯サイクルの間、固体粒子状クリーニング材料は、回転可能に設置されている円筒形ケージの外にその穿孔を通して連続的に落ちていて、新たなクリーニング材料と一緒に、分離手段および制御手段を介してリサイクルされて加えられている。このプロセスは、手動で制御されても、自動で作動してもいずれでもよい。回転可能に設置されている円筒形ケージから固体粒子状クリーニング材料が出る速度は、特定の設計手段によって基本的に制御される。この点における重要なパラメータとして、穿孔のサイズ、穿孔の数、ケージ内の穿孔の配置、および使用されるG力または回転速度が挙げられる。一般に、穿孔は、典型的な例において直径が25.0mm以下である穿孔を生じる固体粒子状クリーニング材料の平均粒子直径のおよそ2~3倍のサイズである。本発明の好ましい実施形態において、回転可能に設置されている円筒形ケージは、ケージの円筒形壁の表面積の約34のみが穿孔を含むようにドリルで穴が開けられる。好ましくは、穿孔は、回転可能に設置されている円筒形ケージの円筒形壁にわたって縞模様になっているかまたは等しく分布しているが、例えば、ケージの半分に排他的に配置され得る。回転可能に設置されている円筒形ケージから固体粒子状クリーニング材料が出る速度は、G力を増大させるより高い回転速度と共に、ケージの回転速度によっても影響されるが、G>1において、布地はケージの側に付着して、クリーニング材料が出ることを防止する。それゆえ、より遅い回転速度が、この点に関して最適な結果を提供することが分かる、なぜなら、より遅い回転速度によって、布地がタンブリングの間にさらに広がるに従ってビーズが布地からおよび穿孔を通って落ちることを可能にするからである。したがって、<1のG力を生じる回転速度が必要とされる98cmの直径のケージにおいて10~42rpm。G力または回転速度はまた、基材におよぼすクリーニング材料の機械的作用の有益な効果を最大にするように制御され、最も好適なGは、0.9G98cmの直径のケージにおいて40rpmの領域であることが一般に分かる。加えて、洗濯における水分レベルも影響を与え、より濡れている基材は、より乾燥している基材よりも長い時間にわたってクリーニング材料を保持する傾向がある。結果として、基材の過剰湿潤は、固体粒子状クリーニング材料が出る速度をさらに制御するために、必要に応じて使用され得る。洗濯サイクルの完了時に、回転可能に設置されている円筒形ケージへの固体粒子状クリーニング材料の添加が中止され、いくらかの液体を抽出させて基材をある程度乾燥させるために、ケージのrpmが徐々に増大されて約197.2のG力98cmの直径の円筒形ケージにおいて600rpmを約2分間与える。次いで高速回転が中止され、40rpm付近における低いGのタンブルが約5分間行われ、洗濯負荷に残存する固体粒子状クリーニング材料の大部分>50を除去する。次いで、濯ぎサイクルが本明細書の上記に記載のように行われ、クリーニング材料の除去を完了させるために、回転Gおよび回転速度が洗濯サイクルと同じ値の<1および低い40rpmに最終的に戻され;このビーズの除去は、典型的な操作における洗濯および濯ぎサイクルのそれぞれと同様に一般に約20分間を要し、合計1時間の領域の合計サイクル時間を与える。本発明の方法は、処理後、クリーニングされた基材からクリーニング材料を成功裡に除去することが示されており、ポリエステルビーズ、およびナイロン6またはナイロン6,6のいずれかのポリマーを含むナイロンビーズによるテストは、ビーズ分離サイクルの終了時に洗濯負荷当たり平均で<150個のビーズが残存するようなビーズの除去の有効性を示唆した。一般に、これは、洗濯負荷当たり平均<40個のビーズまでさらに低減され得、最適化された場合では、具体的なビーズのタイプと組み合わせて20分の分離サイクルが使用されて、洗濯負荷当たり平均<5個のビーズが達成され得る。プロセスの水抽出段階の間、より高いG力を用いることで達成された、より乾燥している衣類では、衣類の数量当たりのこのビーズが、なお、さらに低減され得る。さらに、上記のようなポリマー粒子の再利用がうまく作動して、その結果、粒子が、リサイクルされた粒子に関してはいくらかの性能低下が一般に観察されるものの、クリーニング手順において満足に再利用され得ることを実証した。本発明を以下の実施例および関連する説明を参照してここでさらに説明するが、その範囲を何ら限定するものではない。[実施例1][クリーニング性能]織った綿布地194gm‐2、Whaleys,Bradford、英国に、以下に記載の方法に従って、コーヒー、口紅、ボールペン、トマトケチャップ、靴クリーム、草、真空塵、カレーソースおよび赤ワインによって染みを付けた。iコーヒー10gのMorrisons登録商標FullRoastコーヒー粉末を50mlの蒸留水に70°Cで溶解した。確保している溶液の1cm3のアリコートを、5cmの直径の円形プラスチック鋳型の範囲内で、合成スポンジを用いて布地に適用し、次いで、染みを付けた布地を周囲温度23°Cで乾燥させ、その後、該布地を、暗所での4日間の貯蔵により、使用前に経時処理した。ii口紅Revlon登録商標SuperLustrous口紅カッパーフロストシェードを、合成スポンジを用いて布地に適用し、5cmの直径の円形プラスチック鋳型の範囲内で、均一な被覆を付与した。次いで、布地を、コーヒーについて記述した手順に従って経時処理した。iiiボールペン黒色のPaperMate登録商標FlexGripUltraボールペンを用いて、5cmの直径の円形プラスチック鋳型の範囲内で、布地を均一に被覆した。次いで、布地を、コーヒーについて記述した手順に従って経時処理した。ivトマトケチャップHeinz登録商標トマトケチャップを、合成スポンジを用いて布地に適用し、5cmの直径の円形プラスチック鋳型の範囲内で、布地を均一に被覆した。次いで、布地を、コーヒーについて記述した手順に従って経時処理した。v靴クリームKiwi登録商標の黒色の靴クリームを、合成スポンジを用いて布地に適用し、5cmの直径の円形プラスチック鋳型の範囲内で、布地を均一に被覆した。次いで、布地を、コーヒーについて記述した手順に従って経時処理した。vi草草をMG7国家植生分類源から手動で収集した。10gの草をハサミで切り刻み、電子ブレンダを用いて200mlの水道水とブレンドした。次いで、混合物を、金属篩を用いて濾過し、濾液を染み付け媒体として用いた。これを合成スポンジを用いて布地に適用し、5cmの直径の円形プラスチック鋳型の範囲内で、布地を均一に被覆した。次いで、布地を、コーヒーについて記述した手順に従って経時処理した。vii真空塵真空塵を一般の家庭用真空バッグから手動で収集した。25gの真空塵を100mlの水道水と混合し、混合物を用いて布地に染みを付けた。これを合成スポンジを用いて布地に適用し、5cmの直径の円形プラスチック鋳型の範囲内で、布地を均一に被覆した。次いで、布地を、コーヒーについて記述した手順に従って経時処理した。viiiカレーソースMorrisons登録商標固有ブランドのカレーソースを、合成スポンジを用いて布地に直接適用し、5cmの直径の円形プラスチック鋳型の範囲内で、布地を均一に被覆した。次いで、布地を、コーヒーについて記述した手順に従って経時処理した。ix赤ワインMorrisons登録商標で購入したSpanishRedWineを、合成スポンジを用いて布地に直接適用し、5cmの直径の円形プラスチック鋳型の範囲内で、布地を均一に被覆した。次いで、布地を、コーヒーについて記述した手順に従って経時処理した。染みi~ixのそれぞれを、図1に記載のパターンで単一36cm×30cm片の綿布地に適用し、標準的な染みセットを構成した。次いで、クリーニング試験を一連の試験および制御条件表1を参照されたいを用いて行った。このように、該クリーニング試験は、本発明の方法により本明細書の上記に定義される好ましい装置XerosXP5の使用を含んだ一方で、対照のクリーニング試験は、標準的な家庭用洗濯機HotpointUltimaWT960-XP6、XP7およびXP8を用いて行った。これらの対照のクリーニング試験は、種々のレベルの洗剤UnileverPersil登録商標SmallならびにMightyBiological-XP6およびXP7、またはActilift-XP8を備えたProcterGambleAriel登録商標BiologicalLiquidを用いて種々の温度で行った。したがって、15°CXP5における本発明の方法のクリーニング性能を、同じ温度XP6、およびさらには40°CXP7での家庭用機HotpointUltimaWT960における対照運転と比較した。XP5、XP6およびXP7において、同等の洗剤投入量を用いた。さらなる対照として、家庭用洗濯を40°Cで繰り返したが、このとき、代替の洗剤をかなり増大した投入量Actilift-XP8を備えたAriel登録商標BiologicalLiquidで用いた。対照として最も起こり得るクリーニングを提供するようにこれを選択した洗剤の詳細およびそれぞれの製造者からの推奨投入量については表2を参照されたい。家庭用洗濯XP6、XP7およびXP8を4kgの洗濯負荷で行ったが、HotpointUltimaWT960を7kgの機械として評定する。これは、欧州の家庭用の市場において用いられる平均洗濯負荷サイズの非常に代表的なものであり、例えば、これらの対照をひいてはより正確にする。ドラムにおける自由体積の増大は、さらなる機械的作用、およびより良好な洗濯性能を結果として生じる。本明細書の上記に記載の本発明の方法を、98cmの直径の円筒形ケージを有する好ましい装置を用いて28.8Lの洗濯水すなわち、1.2L/kgの洗濯負荷および60kgのINVISTA1101ポリエステルビーズすなわち、2.5kg/kgの洗濯負荷で行った。濯ぎが無いものを使用した。全ての場合において洗濯負荷のkg当たり1種の標準染みセットで9種の染みの標準染みセットを用いた図1を参照されたい。これらの染みは、酵素的な、酸化可能な、脂肪性の、および粒子状の遭遇し得る偶発的な染みタイプの範囲の代表的なものであり、草、ケチャップ、コーヒー、赤ワイン、ボールペン、カレーソース、塵におけるカス、口紅および靴クリームが挙げられる。全ての場合XP5~XP8において、洗濯負荷のkg当たり8gのシミュレーションによる皮脂脂肪染みを、含浸された綿布WFKからのSBL-2004としてテストに組み込んだ。この布は、色が暗灰色になり始め図1、これを、かかる襟および袖口の脂肪が家庭的な染みである染み負荷全体のおよそ80を構成する家庭的な洗濯環境をより良好にシミュレートするために用いる。皮脂は、皮膚の皮脂腺から引き出される。洗濯テスト結果を以下の添付の図に示す:図2XP5、図3XP6、図4XP7、図5XP8、図6XP5対XP6、および図7XP5対XP7。図2、3および6から分かるように、15°Cの洗濯温度における家庭用の同等ものと比較したとき、本発明の方法によるクリーニング性能の顕著な改良がある。標準的な染みセットの全9種は、より高い程度までクリーニングされており、特に、皮脂布は色がはっきりと明るくなっている。この最後の観察は、長らく洗濯業の目標であった、特に低温での脂肪除去の有意な向上を提示することができるように、過小評価されるべきでない。図2、4および7は、40°Cにおける家庭用の対照運転と比較しても、本発明の方法による低温洗濯に関して全9種の標準染みおよび皮脂布の少なくとも同等のクリーニングを示す。これは、省電力について非常に有意な潜在的な利点であり、従来の洗濯が明らかに対抗できない、本発明の方法によるビーズの機械的作用に起因した向上を示す。図2および5の比較は、40°Cにおける家庭用の対照に対してもまた同じ結論を引き出すことができることを示すが、ここでは、有意により高いさらなる洗剤投入量/kgを用いる。[実施例2][布地ケア]本発明の方法に関連する、局所的な布地損傷の低減を示すためにテストを行った。このように、図8および9は、洗濯プロセスにおいて機械的作用の効果が強調されるように設計されている、特別に製造した布サンプルEMPA306のテスト布:Polka-DotTypeA低~中を洗濯した結果を示す。図8は、本発明の方法による、本明細書の上記に定義される好ましい装置における洗濯後のこの布のサンプルであり、図9は、従来の家庭用洗濯機における洗濯後のこの布のサンプルである。家庭用洗濯を、4kgの綿バラストおよび1つのEMPA306布を用い、1200rpmのスピン速度設定において40°Cの綿洗濯サイクルでBEKOWM5120W機において行った。用いた洗剤は、製造者の推奨投入量である80gのProcterGambleAriel登録商標生物粉末すなわち、20g/kgであった。本発明によるプロセスを、24kgの混合布地洗濯負荷、28.8Lの洗濯水すなわち、1.2L/kgの洗濯負荷および60kgのINVISTA1101ポリエステルビーズすなわち、2.5kg/kgの洗濯負荷を用いて、好ましい装置98cmのケージ直径において行った。洗剤もProcterGambleAriel登録商標生物粉末であったが、製造者の推奨投入量の40である192gのみすなわち、8g/kgを用いた。3回濯ぐプロセスを300rpmのスピン速度で使用した。この場合において、図9BEKO-先行技術は、EMPA306布の表面に付着しているゴムの点の除去により、不規則なパターンが結果として生じていることを示し、特に、折り畳みおよびシワ形成の影響が見られ、除去の筋が高度に集中していた。これらは、高いレベルの局所的な布地損傷と容易に関連付けることができる。図8本発明の方法は、全体に異なる除去パターンによる、全体により高いレベルの除去を示しているが、厳密には、これは、かなり均一である。それゆえ、本明細書において他の例に示すようにより良好なクリーニングであると思われるが、局地的な布地損傷が有意により少ない。複数回の洗濯下で衣類の寿命を決定するのは、損傷の局所的な様相であり、衣類の寿命は、消費者によって明らかに主要な利益である。比較説明として、図10は、EMPA306布の未洗濯サンプルを示す。[実施例3][クリーニング性能]エネルギー、水および洗剤の消費値を、好ましい装置98cmの直径のケージを用い、MielePW6241ELの商用機によって達成される値と比較して、本願の特許請求の範囲の発明の方法に関して求めた。結果を表3に示す。MielePW6241ELの従来のテストを12kgの洗濯負荷を用いて行ったが、この機械は、24kgの機械と評定される。これは、同じように、これらの対照をより正確にするためであり、そのため、ドラムにおける自由体積の増大は、さらなる機械的作用、およびより良好な洗濯性能を結果として生じる。用いた洗剤は、製造者の推奨投入量の30ml/kgのProcterGambleProfessionalAriel登録商標Liquidであった。40°Cおよび60°Cの洗濯温度を用いたそれぞれ対照ML1およびML2。洗濯負荷は、3つの専用の商業用の洗濯染みモニターWFKからのPCMS-55_05-05x05-図11aおよび11bを参照されたいと、12枚の皮脂布WFKからのSBL-2004とを含有し、残りの洗濯負荷を綿バラストによって構成した。本発明によるクリーニングテストについて、線バラストも用いて洗濯負荷を構成したが、ここで洗濯負荷は16kgであり、3つのPCMS-55_05-05x05染みモニターおよび16枚のSBL-2004皮脂布を含有した。本発明によるいわゆるXerosStandard方法を40°C74Lの洗濯水、すなわち、4.6L/kgの洗濯負荷で行い、本発明によるXerosAmbient方法を15°C28Lの洗濯水-すなわち1.75L/kgの洗濯負荷で行った。合計90Lの水を用いて3回濯ぐプロセスを使用する各場合において、用いたビーズは50kgのINVISTA1101ポリエステルすなわち、3.1kg/kgの洗濯負荷であった。ML1およびML2対照と同じ洗剤を用いたが、ここでは有意に低減されたレベルであったXerosAmbientでは14.1ml/kg、XerosStandardでは18.8ml/kg。クリーニングされた染みモニターの調査は、XerosAmbientプロセスがML1対照に対して優れたクリーニング性能をもたらしたこと図12および13を参照されたい、ならびにXerosStandardがML2対照と比較したとき、さらにより顕著であったこと図14および15を参照されたいを示す。XerosAmbient対ML1およびXerosStandard対ML2によるエネルギー、水および洗剤の消費の省力は、表3から明白である。[実施例4][クリーニング性能]エネルギー、水および洗剤の消費値を、好ましい装置98cmの直径のケージを用い、家庭用洗濯におけるA分類の性能に帰属する値、すなわち:エネルギー消費が<0.19kWh/kg、水の使用量が<9.7L/kg、および洗剤投入量が約8.0g/kg8.5ml/kg-表4を参照;と比較して、本発明の方法に関して求めた。60°Cの洗濯サイクルと等価なクリーニングを、綿バラストによって負荷サイズまで構成している、5つのWFKPCMS-55_05-05x05の専門の洗濯染みモニターおよび25枚のSBL-2004皮脂布を含めた25kgの洗濯負荷について、本発明を用いて達成した。本発明によるXerosAmbient方法を15°Cで実施例3すなわち、28Lの洗濯水、この場合、1.12L/kgの洗濯負荷と同等と同様に行い、また、XerosStandardを40°Cで実施例3すなわち、74Lの洗濯水、この場合、2.96L/kgと同等と同様に行った。同じように合計90Lの水を用いて3回濯ぐプロセスを使用する各場合において、用いたビーズは、再び、INVISTA1101ポリエステル50kg、すなわち、2.0kg/kgの洗濯負荷であった。しかし、両方のプロセスProcterGambleProfessionalAriel登録商標Liquidについて、洗剤投入量レベルを7.0ml/kg6.6g/kgまで低減した。この場合60°Cの洗濯サイクルと等価なクリーニングのみを達成し、そのため、実施例3における両方のプロセスによって達成された優れたクリーニング性能は、洗濯負荷のサイズを増大させて洗剤投入量を低下させるために有効に犠牲となったことに注目すべきである。40°CにおけるXerosStandardプロセスは、予測していた通りであるが、15°CにおけるXerosAmbientプロセスよりも僅かに優れていた。[実施例5][洗濯負荷からのビーズ除去]洗濯負荷におけるビーズ捕捉に対する、ビーズのサイズ、形状および密度の影響を、10kgの種々の異なるビーズタイプをG<1で、密閉されたドラム直径50cmにおいて15枚のドレスシャツと共に個々にタンブルすることによってテストした。これらのシャツを6Lの水で均一に濡らし、周囲温度で30分間タンブリングを行った。同じシャツを乾燥させて各テストで再利用した。各場合において、シャツのポケット、襟の骨格の挿入部、およびボタンの縫い目に保持されたビーズの個数を比較した。用いたビーズは、表5および図16に詳述の通りであった。結果を表6に見ることができる。ここで保持されたビーズの数は多く、本発明の特許請求の範囲の発明の代表的なものではないことに注目すべきである。これは、これらのテストにおいて用いたドラムを密閉したすなわち側壁穿孔無しため、ビーズがシャツ内に有効に押し進められたという事実に起因する。しかし、結果は、ビーズの保持に対する、ビーズのサイズ、形状および密度の影響を依然として示唆しており、それゆえ、本発明において起こり得るビーズ除去レベルの示唆を付与している。1101および24BSのビーズ保持レベルの比較により、同様のサイズおよび形状を有するビーズが種々の程度に保持され得ること、ならびにビーズの密度が保持レベルを決定する際に重要な因子であることが分かる。ビーズの密度が高いほど保持されにくく、それゆえ、ポリマービーズが関与するあらゆるクリーニングプロセスにおいてより除去されやすい。24BSおよび24BLのビーズ保持レベルの比較から、同様の密度のビーズもまた種々の程度に保持され得ること、ならびにビーズサイズが、特定のビーズ形状で保持レベルを決定する際の別の重要な因子であることが明らかである。同じ形状のビーズは大きいほど保持されにくく24BLは、24BSの体積の3倍である、したがって、ポリマービーズが関与するあらゆるプロセスにおいてより除去されやすい。また、1101、24BSおよび575Pのビーズ保持レベルの比較から、ビーズサイズが低いビーズ密度を克服して、保持レベルを低減できることも観察される。そのため、非常に低い密度の575Pビーズは、24BSの体積の4倍であるため、より密である24BSよりも保持されにくいが、やはり4倍を超えるより密である1101と比較すると依然としてこれよりも保持されやすい。したがって、さらにより大きいビーズへの移行が望ましいと認識され、この作用過程の利益は、101のビーズ保持レベルによって示される。この場合、かなりより大きなビーズ101は1101および24BSの体積の10倍超であり、24BLの体積の3.5倍であり、575Pの体積の2.5倍であるまでの該移行によって保持が有効に排除された。この結果は、円筒形から完全な球体までの形状変化にも関わらず、サイズ効果を明らかに示唆している。これらの結果をさらに強調するために、XerosAmbientおよびXerosStandardの洗濯サイクルをWO-A-2011/098815に記載の装置98cmの直径のケージにおいて運転した。種々の16~25kgの洗濯負荷をビーズ1101、334および335に関して英国ロンドンにおける商業用の洗濯において行われる一連の試験の一部として用いた表7を参照されたい。ビーズ101を英国シェフィールドにおけるXerosLtdによって別個にテストした。水の消費レベルは実施例3および4に記載の通りであったXerosAmbientでは118L、XerosStandardでは164L。使用した洗濯温度は、用いた正確な洗濯負荷に応じて、XerosAmbientが15°C、XerosStandardが40°C、60°Cまたは65°Cであった。洗剤も種々の洗濯負荷タイプに対して変動させた。したがって、表7は、テストした合計でおよそ100運転洗濯負荷について達成された平均分離、およびこれらの種々のビーズタイプで観察された相対的なクリーニング性能を示す。それゆえ、洗濯負荷からのビーズの分離を可能な限り完全に近づけることが必要とされるとき、ひいてはビーズ101が最良な選択肢を付与すると思われる。25kgの洗濯負荷で用いた50kgのビーズすなわち、2.0:1kg/kgの洗濯負荷は、たった3個のビーズの保持、または99.999のビーズ除去を示した。しかし、完全に球形の形状に起因したより少ないビーズおよびより少ない機械的作用がクリーニング性能のいくらかを結果として低減させるという妥協点がある表7を参照されたい。しかし、あまり重度でない汚れの洗濯負荷では、これは問題でない場合があり、それゆえ、これらのビーズは、本発明の好ましい実施形態において依然として含まれる。洗濯負荷がより重度に汚れている事象においては、ひいては、より小さな球形のビーズ完全な球体ではないへの移行が好ましい場合がある表7においてコードされた334および335。この場合、分離が依然として許容可能であるビーズ334:25kgの洗濯負荷で用いた50kgのビーズが、20個のビーズ保持または99.999の除去を与えた。ビーズ335:25kgの洗濯負荷で用いた50kgのビーズが、35個のビーズ保持または99.999の除去を与えた。が、クリーニング性能は増大するビーズ101によるよりも多くのビーズ/kgを加えており、より粗い表面により、さらなる機械的作用を発生させる。それゆえ、これらもまた本発明の好ましい実施形態として含まれ、おそらく、クリーニング性能と洗濯負荷からの分離との間の最良の妥協点である。最後に、洗濯負荷が非常に重度に汚れていると、さらに小さな円筒形ビーズ、例えばビーズ1101の使用が、クリーニング性能を、なお、さらに増大させるビーズ334または335によるよりも多くのビーズ/kgを加えており、形状に対してよく画定されたエッジにより、なお、さらなる機械的作用を発生させるため、好ましい場合がある同様に、表7を参照されたい。しかし、ここで、分離性能は、僅かに降下する。25kgの洗濯負荷で用いた50kgのビーズが、142個のビーズ保持または99.996の除去を与えた。したがって、かかるビーズもまた、本発明のさらなる実施形態に含まれる。表7におけるビーズの選択は包括的なものではなく、ビーズサイズ、形状および密度の種々のバランスが、クリーニングおよび用いられるポリマー粒子の分離性能に影響することが強調されるべきである。種々の選択肢を本願の特許請求の範囲のビーズサイズ、形状および密度の範囲内にあるようにすることが、等しく有効であることを証明することが可能であった。本明細書の記載および特許請求の範囲を通して、用語含むおよび含有するならびにこれらの変形は、含むが限定されないを意味し、他の部分、添加剤、成分、整数または工程を排除することが意図されていないおよび排除していない。本明細書の記載および特許請求の範囲を通して、単数形は、文脈が別途要求しない限り、複数形を包含する。特に、不定冠詞が用いられている場合、文脈が別途要求しない限り、本明細書において、複数形および単数形が企図されていると理解されるべきである。本発明の特定の態様、実施形態または例と併せた特徴、整数、特性、化合物、化学部分または基は、これらと適合不可能でない限り、本明細書に記載されているあらゆる他の態様、実施形態または例に適用可能であると理解されるべきである。本発明に開示されている全ての特徴あらゆる添付の特許請求の範囲、要約および図を含む、ならびに/または開示されているあらゆる方法もしくはプロセスの全ての工程は、かかる特徴および/または工程の少なくともいくらかが相互に排他的である組み合わせを除いて、いずれの組み合わせで組み合わされてもよい。本発明は、あらゆる上記の実施形態の詳細にも制限されない。本発明は、本発明に開示されている特徴のあらゆる新規のもの、もしくはあらゆる新規の組み合わせあらゆる添付の特許請求の範囲、要約および図を含む、または開示されているあらゆる方法もしくはプロセスの工程のあらゆる新規のものもしくはあらゆる新規の組み合わせにも及ぶ。読み手の注目は、本願に関して本明細書と同時またはこれより先に提出されていて、かつ本明細書について公の調査を受けている全ての論文および文献に向けられており、かかる全ての論文および文献の内容は、参照により本明細書に組み込まれる。"