赤リンおよび亜リン酸金属塩を含有する複合難燃剤。赤リンおよび亜リン酸金属塩の質量比が1:1~1:5であることを特徴とする請求項1記載の複合難燃剤。亜リン酸金属塩がアルミニウム塩であることを特徴とする請求項1または2記載の複合難燃剤。熱可塑性樹脂100質量部、赤リン系難燃剤5~10質量部、亜リン酸金属塩10~40質量部からなる難燃性樹脂組成物。熱可塑性樹脂がスチレン系樹脂を含有することを特徴とする請求項4記載の難燃性樹脂組成物。熱可塑性樹脂100質量部に赤リン系難燃剤5~10質量部、亜リン酸金属塩10~40質量部を添加して製造することを特徴とする難燃性樹脂組成物の製造方法。熱可塑性樹脂がスチレン系樹脂を含有することを特徴とする請求項6記載の難燃性樹脂組成物の製造方法。しかしながら、特許文献1は、使用するABSが制限されるため、汎用性が低下する処方である。また、特許文献2で使用されるリン酸メラミンやピロリン酸メラミンは水100gに対する溶解度が0.4g程度と比較的高く、樹脂組成物にした後空気中の水分により溶出し外観不良や樹脂物性低下をもたらす場合がある。このように、ハロゲン系難燃剤として有効な赤リン系難燃剤を用いて幅広く樹脂を難燃化する処方、特にスチレン系樹脂を難燃化する処方がこれまで提案されてこなかった。本発明は、幅広い樹脂、特にスチレン系樹脂において、赤リン系難燃剤の難燃効果を増強、促進する併用剤を含有し、外観や樹脂物性を低下させない樹脂組成物、およびその製造方法を提供するものである。かかる課題を解決する本発明の複合難燃剤、難燃性樹脂組成物およびその製造方法は以下の通りである。1赤リンおよび亜リン酸金属塩を含有する複合難燃剤。2赤リンおよび亜リン酸金属塩の質量比が1:1~1:5であることを特徴とする請求項1記載の複合難燃剤。3亜リン酸金属塩がアルミニウム塩であることを特徴とする請求項1または2記載の複合難燃剤。4熱可塑性樹脂100質量部、赤リン系難燃剤5~10質量部、亜リン酸金属塩10~40質量部からなる難燃性樹脂組成物。5熱可塑性樹脂がスチレン系樹脂を含有することを特徴とする請求項4記載の難燃性樹脂組成物。6熱可塑性樹脂100質量部に赤リン系難燃剤5~10質量部、亜リン酸金属塩10~40質量部を添加して製造することを特徴とする難燃性樹脂組成物の製造方法。7熱可塑性樹脂がスチレン系樹脂を含有することを特徴とする請求項6記載の難燃性樹脂組成物の製造方法。本発明によれば、幅広い樹脂に適用しうるノンハロゲン系複合難燃剤、この複合難燃剤を含有する難燃性樹脂組成物、およびその製造方法を提供することができる。特に、赤リン系難燃剤単独では難燃化の難しいスチレン系樹脂を含有する樹脂を難燃化でき、その樹脂組成物、樹脂組成物製造方法を提供することができる。以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の具体的な技術的事項に限定されるものではない。複合難燃剤本発明に使用する赤リン系難燃剤は、合成樹脂用難燃剤として市場で一般的に入手できる赤リン系難燃剤であればよいが、熱硬化性樹脂および/または無機物で被覆されたものが取扱い安全性、安定性が優れているので、作業安全性、樹脂組成物の安定性の点で優れたものとなる。本発明に使用する亜リン酸金属塩はアルミニウム塩、亜鉛塩、マグネシウム塩等限定されるものではないが、アルミニウム塩が特に好ましい。また、亜リン酸の互変異性体としてホスホン酸があり、流通過程ではホスホン酸と称されるものの塩も本発明の亜リン酸金属塩に含み、例えば、亜リン酸アルミニウムの場合、示性式AlPO3に加え、Al2HPO33も範囲に入るものとし、亜リン酸アルミニウムとしては太平化学産業社製APA-100が容易に入手できる。赤リンおよび亜リン酸金属塩を含有する複合難燃剤の難燃機構は定かではないが、亜リン酸金属塩が発泡性であり、赤リン系難燃剤と断熱性の層を形成し、熱や燃料の供給を遮断するためと推測される。赤リンおよび亜リン酸金属塩の質量比は1:1~1:5であることが特に好ましく、赤リンの質量比がこの範囲よりも低いと難燃効果が低く、亜リン酸金属塩の質量比がこの範囲よりも高くても難燃性は向上せず、また、樹脂組成物となった際に本来の樹脂物性から低下してしまうので好ましくない。本発明の複合難燃剤は熱可塑性樹脂の難燃化に効果があり、耐衝撃性ポリスチレン樹脂HIPS、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂ABS、アクリロニトリルスチレン樹脂等のポリスチレン系樹脂では赤リン系難燃剤単独では難燃効果が得られにくいので、スチレン系樹脂に対して特に有用な難燃剤となる。難燃性樹脂組成物本発明の難燃性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂100質量部、赤リン系難燃剤5~10質量部、亜リン酸金属塩10~40質量部からなる。赤リン系難燃剤が5質量部未満では十分な難燃性が得られず、10質量部を超えても難燃性に対する効果はそれ以上上がらず、経済性、樹脂組成物の物性の面からも好ましくない。亜リン酸金属塩が10質量部未満では赤リン系難燃剤との難燃性向上の相乗効果は低く、40質量部を超えても難燃性に対する効果はそれ以上上がらず、経済性、樹脂組成物の物性の面からも好ましくない。熱可塑性樹脂は、耐衝撃性ポリスチレン樹脂HIPS、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂ABS、アクリロニトリルスチレン樹脂等のポリスチレン系樹脂では赤リン系難燃剤の難燃効果が得られにくいので、特に有用な難燃樹脂組成物となる。難燃性樹脂組成物の製造方法本発明の難燃性樹脂組成物の製造方法は、熱可塑性樹脂100質量部に赤リン系難燃剤5~10質量部、亜リン酸金属塩10~40質量部を添加して製造することを特徴とし、赤リン系難燃剤および亜リン酸金属塩はそれぞれ添加しても、複合難燃剤として入手しうる場合はその複合難燃剤を添加する方法であってもよい。それぞれを添加する割合は、熱可塑性樹脂100質量部に対し赤リン系難燃剤5~10質量部、亜リン酸金属塩10~40質量部を添加し、赤リン系難燃剤が5質量部未満では十分な難燃性が得られず、10質量部を超えても難燃性に対する効果はそれほど上がらず、経済性、樹脂組成物の物性の面からも好ましくない。亜リン酸金属塩が10質量部未満では赤リン系難燃剤との難燃性向上の相乗効果は低く、40質量部を超えても難燃性に対する効果はそれほど上がらず、経済性、樹脂組成物の物性の面からも好ましくない。熱可塑性樹脂は、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン系樹脂、耐衝撃性ポリスチレン樹脂HIPS、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂ABS、アクリロニトリルスチレン樹脂等のポリスチレン系樹脂が好ましく、特にポリスチレン系樹脂では赤リン系難燃剤の難燃効果が得られにくいので、特に有用な難燃樹脂組成物となる。以下、本発明の実施例1~5を比較例1~3と共に挙げ、本発明をより詳細に説明する。赤リン系難燃剤A:燐化学工業社製ノーバレッド120UF赤リン分78赤リン系難燃剤B:燐化学工業社製ノーバエクセル140赤リン分94亜リン酸アルミニウム:太平化学産業社製APA-100リン酸メラミン:リン酸とメラミンをモル比1.28となるように水と共に混合し、沸騰状態で1時間加熱し、リン酸メラミンの結晶を合成し、ろ過、乾燥して得た。HIPS:PSジャパン社製PSJ-ポリスチレンHT60ABS:旭化成ケミカルズ社製スタイラック-ABS321亜リン酸アルミニウムとリン酸メラミンの溶解度を測定したところ、亜リン酸アルミニウムは0.05g/水100g20°Cであり、リン酸メラミンは0.4g/水100g20°Cであった。実施例1~5および比較例1~3赤リン系難燃剤A、赤リン系難燃剤B、亜リン酸アルミニウム、リン酸メラミンを表1の複合難燃剤に示した質量比で混合し、表1の配合となるよう熱可塑性樹脂と混合した。これらを東洋精機社製ラボプラストミル4M150にて混練しペレット化した後、金型を用いて東洋精機社製ミニテストプレス10にて試験片を作成した。このようにして作成した試験片を用いて、UL-94燃焼試験および耐湿性試験を行い結果を表1に記載した。UL-94燃焼試験の方法UL-94の垂直燃焼試験方法に従い、厚さ3.2mmの試験片を用いて行った。燃焼性の評価結果としては、その規格に対応したV-0、V-1、V-2とした。なお、具体的には以下の手順によって評価する。まず、試験片を5枚ずつ用意し、垂直状に支持した短冊状試験片に対して下側からバーナー炎をあてて10秒間保ち、その後、バーナー炎を試験片から離す。炎が消えれば直ちにバーナー炎をさらに10秒間あてた後、バーナー炎を離す。このとき、1回目と2回目の接炎終了後の有炎燃焼持続時間、2回目の接炎終了後の有炎燃焼持続時間及び無炎燃焼持続時間の合計、5枚全ての試験片の有炎燃焼時間の合計、燃焼滴下物による標識用綿の着火の有無で判定する。V-0は、1回目、2回目ともに10秒以内に、V-1、V-2は、1回目、2回目ともに30秒以内に有炎燃焼を終えたときである。また、2回目の有炎燃焼持続時間と無炎燃焼持続時間との合計がV-0は30秒以内、V-1、V-2は60秒以内である。さらに、5枚の試験片の有炎燃焼時間の合計がV-0は50秒以内、V-1およびV-2は250秒以内である。標識用綿の着火はV-2のみに許容される。したがって、難燃性の高さは、V-0>V-1>V-2の順位である。耐湿性試験の方法金型を用いて100mm×100mm×2mmの試験片を作成し、温度65°C、相対湿度95に調節した恒温恒湿器で28日間処理した後、試験片表面の外観変化を目視により観察し、異常がないものを○、析出物あるいはフクレのあるものを×とした。