鉛粉を原料とするペースト状活物質を鉛合金製の集電体に保持させてなるペースト式負極板が用いられた鉛蓄電池において、負極活物質中に炭素質材料とともに、aビスフェノールスルホン酸ポリマとbリグニンスルホン酸ナトリウムを含有し、aおよびbの配合量について次の点を特徴とする鉛蓄電池。配合したaとbの合計を100質量部とした時、aの配合割合を50~80質量部とし、かつ、前記負極活物質の原料鉛粉の質量に対して、aとbを合計した配合質量を、0.05質量以上、0.3質量以下とする。aビスフェノールスルホン酸ポリマが、ビスフェノール類アミノベンゼンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物であることを特徴とする請求項1記載の鉛蓄電池。ビスフェノール類アミノベンゼンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物が、化1の構造式を有することを特徴とする請求項2記載の鉛蓄電池。前記負極活物質中に、炭素質材料として、平均一次粒子径が10μm以上の鱗片状黒鉛が含有されていることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の鉛蓄電池。前記鱗片状黒鉛の含有量が、満充電状態における負極活物質の質量に対し、0.5質量~2.5質量であることを特徴とする請求項4記載の鉛蓄電池。前記鱗片状黒鉛に加えてカーボンブラックが含有されることを特徴とする請求項5記載の鉛蓄電池。鉛蓄電池の負極活物質には、通常、高率放電特性を向上させるためにリグニンが添加されている。リグニンは、放電反応で生成する硫酸鉛を微細にする作用を有しており、極板表面が、放電時に硫酸鉛の大きな粒子で覆われるのを抑制している。その結果、極板表面に硫酸鉛が生成し極板表面が硫酸鉛で覆われても、電解液を極板内部に供給する通路は確保されている。電解液が極板内部の活物質まで円滑に供給され、このことは、良好な高率放電特性が維持されることを意味している。しかしながら、特許文献1に記載されているような合成リグニンを用いた鉛蓄電は、放電反応で生成する硫酸鉛を微細にする作用がリグニンを用いた鉛蓄電池ほど大きくないので、特に、低温での高率放電特性が低下するといった問題点があった。一方、特許文献1の合成リグニンは、充電時に硫酸鉛から溶出してくる鉛イオンへの吸着力がリグニンに比べて弱いので、鉛イオンが還元されて海綿状鉛に戻る充電反応が阻害されず、特許文献1の合成リグニンを用いることにより充電受入れ性能が良好になるという利点がある。本発明の目的は、充電受入れ性能を維持しつつ、低温における高率放電特性の低下を抑制する鉛蓄電池を提供することである。上記課題を解決するため、本発明に係る発明は、鉛粉を原料とするペースト状活物質を鉛合金製の集電体に保持させてなるペースト式負極板が用いられた鉛蓄電池において、負極活物質中に炭素質材料と共に、aビスフェノールスルホン酸ポリマとbリグニンスルホン酸ナトリウムを含有し、abの配合量について以下のように特定することを特徴とする。第1に、aとbを合計した配合質量を100としたとき、aの配合割合を50~80質量部とする。第2に、aとbを合計した配合質量を、前記負極活物質の原料鉛粉の質量に対して、0.05質量以上、0.3質量以下とする。上記bは、放電反応で生成する硫酸鉛を微細にする作用を有しており、一方、aは、充電時に硫酸鉛から溶出してくる鉛イオンへの吸着力が弱いので、充電受入れ性能を良好にする。aとbを、負極活物質の原料鉛粉の質量に対し上記の量で配合し、かつ、aとbの配合割合を上記のとおりとすることにより、充電受入れ性能を良好に維持しつつ、低温における高率放電特性の低下も抑制する。本発明は、好ましくは、上記aとして、ビスフェノール類アミノベンゼンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物を採用する。さらに、好ましくは、化1に構造式で示すビスフェノールAアミノベンゼンスルホン酸ナトリウムホルムアルデヒド縮合物である。上記本発明において、負極活物質中に、炭素質材料と共に、平均一次粒子径が10μm以上の鱗片状黒鉛が含有されていることが好ましい。さらに、好ましくは、鱗片状黒鉛の含有量は、満充電状態における負極活物質の質量に対し、0.5質量~2.5質量である。負極活物質の充電反応は、放電生成物である硫酸鉛が溶解して、溶解した鉛イオンが還元作用を受けて金属鉛を生成する反応である。充電受入れ性能は電解液へ溶解する鉛イオンの濃度に依存し、生成する鉛イオンが多いほど充電受入れ性能が高くなる。鉛蓄電池がISSのような使用環境下、つまり充電不足状態で充放電を繰り返すと、硫酸鉛の粗大化を招き、硫酸鉛から溶解する鉛イオンの濃度が低下して充電受入れ性能が低下する。しかし、負極活物質中に存在する鱗片状黒鉛は、放電時に生成される硫酸鉛の粗大化を抑制する作用がある。この作用により、硫酸鉛から鉛イオンが溶解しやすい状態を長期に亘って維持し、長期使用においても充電受入れ性能の低下を抑制する。また、鱗片状黒鉛の電気抵抗率は、カーボンブラックの電気抵抗率よりも一桁小さい値である。負極活物質中に存在する鱗片状黒鉛は、負極活物質の電気抵抗を下げて、充電受入れ性能を改善する作用もする。本発明によれば、充電受入れ性能を維持しつつ、低温における高率放電特性の低下を抑制した鉛蓄電池が実現できる。以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない限りにおいて適宜変更して実施可能である。aビスフェノールスルホン酸ポリマとして、ビスフェノール類アミノベンゼンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物を選択するとき、ビスフェノール類は、ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールS等である。前記aは、好ましくは、前述の化1に構造式で示したビスフェノールAアミノベンゼンスルホン酸ナトリウムホルムアルデヒド縮合物である。また、bリグニンスルホン酸ナトリウムは、化2に示す構造式の部分構造を有する。負極活物質に含有させる炭素質材料は、カーボンブラック、鱗片状黒鉛等である。鱗片状黒鉛は、JISM86012005記載されたものを指す。鱗片状黒鉛の電気抵抗率は0.02Ωcm以下であり、カーボンブラックの電気抵抗率0.10Ωcm前後よりも一桁小さい値である。鱗片状黒鉛を負極活物質に配合する場合、平均一次粒子径が10μm以上の鱗片状黒鉛を用いる。平均一次粒子径は、JISM85112005記載されたレーザ回折散乱法により求める。例えば、レーザ回折散乱式粒度分布測定装置日機装株式会社製:マイクロトラック9220FRAを用い、分散剤として市販の界面活性剤のトリトンX-100ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルを05vol含有する水溶液に鱗片状黒鉛試料を適量投入し、撹拌しながら40Wの超音波を180秒照射した後、測定を実施する。求められた平均粒子径メディアン径:D50の値を粒径とした。負極板の作製有機添加剤として、上記の化1の構造式で示されるaビスフェノールスルホン酸ポリマ分子量1.5万~2.0万、化合物中のイオウ含有量6~10質量と、化2で示される部分構造式を有するbリグニンスルホン酸ナトリウムを準備する。酸化鉛を主成分とする原料鉛粉の質量に対して、aを0.12質量、bを0.08質量配合した。このときのaとbの合計質量は、原料鉛粉の質量に対して、0.120.08=0.20質量である。前記配合したaとbの合計を100質量部として、aの配合質量は、0.13/0.20=60質量部となる。なお、a、bとも粉末であり、a、bを個別に原料鉛粉に添加しても、混合して原料鉛粉に添加しても良い。続いて、原料鉛粉の質量に対して、重油を原料としたカーボンブラック粉末比表面積260m2/g1.0質量、硫酸バリウム粉末2.0質量、カットファイバ0.1質量を添加し、混練機にて混合して前記各種配合材を原料鉛粉中に分散させた。次に、水と希硫酸比重1.26、20°C換算を滴下して混練し、水分含有量12質量、硫酸鉛含有量13質量のペースト状負極活物質を調製した。このペースト状負極活物質を鉛-カルシウム系合金の格子体からなる集電体に1枚当り45g充填した後、温度50°C、湿度95の恒温槽中に18時間静置して熟成させた。その後、温度60°Cで16時間乾燥させ、未化成負極板を作製した。正極板の作製酸化鉛を主成分とする原料鉛粉の質量に対して、カットファイバを0.1質量添加し、混練機にて混合した。次に、水と希硫酸比重1.26、20°C換算を滴下して混練し、水分含有量14質量、硫酸鉛含有量15質量のペースト状正極活物質を調製した。このペースト状正極活物質を鉛-カルシウム系合金の格子体からなる集電体に1枚当り67g充填した後、温度50°C、湿度95の恒温槽中に18時間静置して熟成させた。その後、温度60°Cで16時間乾燥させ、未化成正極板を作製した。電池の組み立てと化成前記未化成負極板をポリエチレン製の袋状セパレータに収容し、前記未化成正極板6枚と前記負極板7とを1枚ずつ交互に積層する。そして、正極板側、負極板側のそれぞれの集電用耳部を溶接して構成した極板群をポリプロピレン製の電槽に収容した。続いて、注液口を設けたポリプロピレン製の蓋を前記電槽に嵌め込み熱溶着した。前記注液口から希硫酸比重1.230、20°C換算500mlを注入し、25°Cの水槽中で、電流値13Aで15時間通電し化成した。化成後に電解液を比重1.2820°C換算に調整し、JISD5301規定の55B24形の2V単電池以下単電池と称すを作製した。ビスフェノールスルホン酸ポリマaとリグニンスルホン酸ナトリウムbの配合割合変化上記実施例1において、原料鉛粉の質量に対するaとbの合計質量を0.20質量に固定し、配合したaとbの合計を100質量部として、aを0から100質量部の間で変え、その他は実施例1と同様にして単電池を作製した。aが100質量部の場合は、前記特許文献1に相当する。ビスフェノールスルホン酸ポリマaとリグニンスルホン酸ナトリウムbの合計配合量変化上記実施例1において、配合したaとbの合計を100質量部として、aを65質量部に固定し、原料鉛粉の質量に対しaとbを合計した配合量を0から0.5質量の間で変え、その他は実施例1と同様にして単電池を作製した。これらの単電池を以下の試験に供した。充電受入れ性能評価充電受入れ性能を次のように評価した。単電池の充電状態をSOCStateOfChargeで表し、満充電状態をSOC100、容量試験JIS規定の5時間率放電試験で完全放電した状態をSOC0とする。充電受入れ性能評価は、SOC90、つまり満充電状態から5時間率放電容量の10を放電した単電池を用意し、25°Cの環境温度において、制限電流100A、規制電圧2.33V/セルで充電し、充電開始5秒目電流値を計測した。この電流値が大きいほど、充電受入れ性能が良いことになる。低温における高率放電性能評価低温における高率放電性能を次のように評価した。充電受入れ性能試験を終了した単電池を、25°Cの環境温度において充電し、SOC100とする。次に、-15°Cの環境温度において16時間以上放置した単電池を、電流値300Aで放電し、電池電圧が1.0V/セルに到達するまでの放電持続時間を計測した。この放電持続時間が長いほど、低温における高率放電性能が良いことになる。評価結果図1に、aビスフェノールスルホン酸ポリマとbリグニンスルホン酸ナトリウムの配合割合を変えたときの充電受入れ性能の変化を示す。なお、図中には、実施例1での評価結果と併せて、後述する実施例2の評価結果を示している。さらに、本評価結果と比較するために、比較レベルも併記している。配合したaとbの合計を100質量部として、aの配合割合が増えると充電開始5秒目電流値が増加する。ここでは、前記特許文献1相当のaの配合割合100を比較レベルとして示した。このレベルを維持するには、aの配合割合を50質量部以上とする必要があることが分かる。図2に、aビスフェノールスルホン酸ポリマとbリグニンスルホン酸ナトリウムの配合割合を変えたときの低温における高率放電性能を示す。なお、図中には、実施例1での評価結果と併せて、後述する実施例2の評価結果を示している。配合したaとbの合計を100質量部として、aの配合割合が増えると低温における高率放電持続時間が低下する。特許文献1相当のaの配合割合100では、放電により生成する硫酸鉛の微細化を十分にできないので、極板内部の負極活物質への電解液供給が追いつかず、高率放電持続時間が短くなっている。これに対してbを配合し、aの配合割合を80質量部以下とすることにより、評価の目安として示したJIS規格値:120秒を達成でき、低温における高率放電性能の低下を抑制することができた。上記のように、充電受入れ性能を維持しつつ、低温における高率放電特性の低下を抑制するためには、配合したaとbの合計を100質量部として、aの割合を50~80質量部とすれば良いことが分かる。図3に、原料鉛粉に対するaビスフェノールスルホン酸ポリマとbリグニンスルホン酸ナトリウムの合計配合質量を変えたときの充電受入れ性能を示す。なお、図中には、実施例1での評価結果と併せて、後述する実施例2の評価結果を示している。さらに、本評価結果と比較するために、比較レベルも併記している。原料鉛粉に対するaとbの合計配合質量が一定量を越えると、前記合計配合質量が増すにつれて5秒目電流値が低下する。これは、充電時に硫酸鉛が溶解して生成する鉛イオンが、aおよびbに吸着される量が増え、充電反応による金属鉛の生成が阻害されるためである。比較レベルを維持するためには、前記合計配合質量を0.3質量以下とすれば良いことが分かる。図4に、原料鉛粉に対するaビスフェノールスルホン酸ポリマとbリグニンスルホン酸ナトリウムの合計配合質量を変えたときの低温における高率放電特性を示す。なお、図中には、実施例1での評価結果と併せて、後述する実施例2の評価結果を示している。bを配合した効果によって、原料鉛粉に対するaとbの合計配合質量が一定量を越えると、前記合計質量が増すにつれて低温における高率放電持続時間が増加する。前記合計質量を原料鉛粉の質量に対し0.05質量以上とすれば良いことが分かる。上記のように、充電受入れ性能を維持しつつ、低温における高率放電特性の低下を抑制するためには、aビスフェノールスルホン酸ポリマとbリグニンスルホン酸ナトリウムの配合量について、配合したaとbの合計を100質量部として、aを50~80質量部とし、かつ、aとbを合計した配合質量を、負極活物質の原料鉛粉の質量に対して、0.05質量以上、0.3質量以下とすれば良いことが分かる。実施例1において、カーボンブラックの代わりに、鱗片状黒鉛平均一次粒子径180μmを配合して、その他は実施例1と同様にして単電池を作製した。ここで、鱗片状黒鉛の配合量は、満充電状態における負極活物の質量に対し、1.0質量となるようにした。図1~図4には、実施例1に準じて評価した結果を併せて示した。カーボンブラック実施例1の代わりに鱗片状黒鉛実施例2を配合した場合も、評価の結果は、実施例1と同様の傾向であり、各図から、実施例1と実施例2を比較すると、充電受入れ性能初期の充電受入れ性能であるについては実施例1が実施例2を上回リ、低温における高率放電特性については実施例2が実施例1を上回ることが分かる。上記の実施例2において、鱗片状黒鉛の平均一次粒子径を、5、10、60、90、100、140、180、220μmの各粒子径に変え、その他は実施例2と同様にして単電池を作製した。aとbの合計を100質量部としてaは60質量部、原料鉛粉の質量に対するaとbの合計は0.2質量、満充電状態における負極活物の質量に対し鱗片状黒鉛は1.0質量の配合である。上記の単電池を、以下に示すJIS-D5301規定の軽負荷寿命試験に供した。この試験は次のように実施する。すなわち、満充電状態の単電池を恒温槽中に入れ、電池の温度が40°Cになるまで静置する。続いて、充放電試験機と電池を結線し、イ放電:放電電流25Aで4分間定電流放電し、ロ充電:充電電圧2.47V制限電流25Aで10分間定電圧充電する。このイ、ロを1サイクルとして充電と放電を繰り返し続ける。そして、軽負荷寿命試験1サイクル目と3800サイクル目に、前記充電受入れ性能5秒目電流値を評価した。その結果を、表1に示す。同試験3800サイクルは、JIS規定の寿命判定レベルに相当する。本実施例では、これを性能評価のための指標とした。表1のNo.7は、実施例2に相応する。表1上記の表1から、鱗片状黒鉛の一次粒子径を10μm以上、さらに好ましくは、100μm以上とすることにより、良好な充電受入れ性を長期に亘って維持できることが分かる。鱗片状黒鉛の平均一次粒子径を大きくすることによって、放電時に生成する硫酸鉛の粗大化を抑制できるとともに、負極活物質中に鱗片状黒鉛による導電ネットワークが形成されやすくなる。放電時に負極活物質中に生成された不導体の硫酸鉛粒子間に、前記導電ネットワークが長期に亘って維持されることになるので、長期に亘って充電受入れ性を確保することができる。なお、鱗片状黒鉛の平均一次粒子径が220μmより大きくなると、充電受入れ性については効果が得られるものの、集電体と負極活物質との結合が弱くなり、集電体から負極活物質が脱落しやすくなる。従って、実用的には、平均一次粒子径が220μm以下の鱗片状黒鉛を用いることが好ましい。上記実施例2において、鱗片状黒鉛の配合量を、満充電状態における負極活物の質量に対し、0.2、0.4、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0質量の各配合量に変え、その他は実施例2と同様にして単電池を作製した。鱗片状黒鉛の平均一次粒子径は180μmである。上記の単電池を、表1において説明した評価と同様に軽負荷寿命試験に供し、充電受入れ性能を評価した結果を表2に示す。表2のNo.4は、実施例2に相応する。また、これら単電池を、以下に示すJIS-D5301規定の試験に供し、電解液の減液特性を評価した結果を、表2に併せて示す。すなわち、満充電状態の単電池を40°C水槽中に置き、充電電圧2.4Vで500時間連続の定電圧充電をする。充電前の電池質量をW1、充電後の電池質量をW2、リザーブキャパシティ容量をCreとし、下記数1で表す式に基づき減液量を求めた。減液量が少ない単電池は、数1に基づき求めた減液量が、4g/Ah以下である。表2上記の表2から、満充電状態における負極活物質海綿状鉛の質量に対して、鱗片状黒鉛の含有量を0.5質量~2.5質量とすることにより、良好な充電受入れ性を長期に亘って維持ですることができるとともに、過充電による電解液の減少も少なくできることが分かる。鱗片状黒鉛の含有量が多くなると、鱗片状黒鉛の不純物が水素過電圧を低下させ、減液を加速させていると推測される。また、鱗片状黒鉛の含有量が多くなると、集電体と負極活物質との結合力が低下して、極板から活物質が脱落しやすくなり、別の電池寿命を短くする要因にもなるので、鱗片状黒鉛の含有量を上記の範囲とすることが好ましい。上記の実施例2は、実施例1においてカーボンブラックの代わりに、鱗片状黒鉛を含有させたものである。しかし、カーボンブラックとともに鱗片状黒鉛を含有させることもできる。この場合、負極活物質内に、より強い導電ネットワークを形成することができる。そこで、本実施例は、実施例2において、鱗片状黒鉛一次粒子径:180μm、満充電状態における負極活物の質量に対し、1.0質量となるように配合とともにカーボンブラックを配合した場合を説明する。カーボンブラックを、満充電状態における負極活物の質量に対し、0.1、0.2、0.3、0.5、1.0、1.5、2.0質量の各量となるように配合量を変えて実施した。表1において説明した評価と同様に、軽負荷寿命試験1サイクル目と3800サイクル目に、充電受入れ性能5秒目電流値を評価した結果を、表3に示す。表3のNo.1は、実施例2に相応する。表3