"aポリデカメチレンデカンジアミド20~35重量、bポリヘキサメチレンデカンジアミド50~65重量、およびcスルホンアミド可塑剤8~15重量から本質的になる熱可塑性組成物であって、前記スルホンアミド可塑剤が、N-ブチルベンゼンスルホンアミド、N-2-ヒドロキシプロピルベンゼンスルホンアミド、N-エチル-o-トルエンスルホンアミド、N-エチル-p-トルエンスルホンアミド、o-トルエンスルホンアミドおよびp-トルエンスルホンアミドからなる群から選択される1種以上のスルホンアミドである、熱可塑性組成物。前記スルホンアミド可塑剤がN-ブチルベンゼンスルホンアミドである、請求項1に記載の熱可塑性組成物。請求項1に記載の熱可塑性組成物を含む成形熱可塑性物品または押出熱可塑性物品。本発明の目的は、スルホンアミド可塑化長鎖ナイロンの耐塩性を改善することである。aポリデカメチレンデカンジアミド20~35重量、bポリヘキサメチレンデカンジアミド50~65重量、およびcN-ブチルベンゼンスルホンアミド、N-2-ヒドロキシプロピルベンゼンスルホンアミド、N-エチル-o-トルエンスルホンアミド、N-エチル-p-トルエンスルホンアミド、o-トルエンスルホンアミドおよびp-トルエンスルホンアミドからなる群から選択される1種以上のスルホンアミドであるスルホンアミド可塑剤8~15重量から本質的になる熱可塑性組成物が開示されている。ポリデカメチレンデカンジアミドPA1010およびポリヘキサメチレンデカンジアミドPA610は熱可塑性組成物中で有用である。PA1010は、デカメチレンジアミンとデカン二酸の重合から誘導されたホモポリマーである。PA610は、ヘキサメチレンジアミンとデカン二酸の重合から誘導されたホモポリマーである。他の脂肪族ジカルボン酸および脂肪族ジアミンがPA1010およびPA610中に存在してもよいが、それらが樹脂の耐塩特性に影響しない範囲に限る。例えば、一実施形態において、他の脂肪族ジカルボン酸および脂肪族ジアミンは、ジアミンおよび/またはジカルボン酸の全モルを基準として約0.1~3重量で存在してもよい。他のジカルボン酸モノマーは、デカン二酸C10、ドデカン二酸C12およびテトラデカン二酸C14を含む。他の脂肪族ジアミンは、デカメチレンジアミンおよびドデカメチレンジアミンを含む。好ましくは、熱可塑性組成物は、PA1010;25~35重量、PA610;50~60重量およびスルホンアミド可塑剤8~15重量から本質的になる。別の実施形態は、PA1010;25~30重量、PA610;55~60重量およびスルホンアミド可塑剤;10~15重量から本質的になる熱可塑性組成物である。ポリアミド組成物はスルホンアミド可塑剤を含む。適するスルホンアミド可塑剤は、ベンゼンスルホンアミドおよびトルエンスルホンアミドなどの芳香族スルホンアミドを含む。適するスルホンアミドの例は、N-ブチルベンゼンスルホンアミドなどのN-アルキルベンゼンスルホンアミドおよびトルエンスルホンアミド、N-2-ヒドロキシプロピルベンゼンスルホンアミド、N-エチル-o-トルエンスルホンアミド、N-エチル-p-トルエンスルホンアミド、o-トルエンスルホンアミド、p-トルエンスルホンアミドなどを含む。N-ブチルベンゼンスルホンアミド、N-エチル-o-トルエンスルホンアミドおよびN-エチル-p-トルエンスルホンアミドが好ましい。可塑剤は、ポリマーと可塑剤および任意選択で他の成分とを溶融ブレンドすることにより、または重合中に組成物に導入してもよい。可塑剤を重合中に導入する場合、重合サイクルを開始する前にポリアミドモノマーを1種以上の可塑剤とブレンドし、そのブレンドは重合反応器に導入される。もしくは、可塑剤は重合サイクル中に反応器に添加することが可能である。可塑剤は、組成物の全重量を基準として約1~約20重量、またはより好ましくは約6~約18重量、もしくはなおより好ましくは約8~約15重量において組成物中に存在する。本発明において、ポリアミド組成物は、熱安定剤または酸化防止剤、帯電防止剤、発泡剤、潤滑剤ならびに着色剤および顔料などの当該技術分野において通常用いられる他の添加剤も含んでよい。本明細書において、熱可塑性組成物は、溶融ブレンドによって作られた混合物であり、その中で、すべての高分子成分は適切に混合され、すべての非高分子成分はポリマーマトリックスに適切に分散されている。本発明の高分子成分と非高分子成分とを混合するために、いかなる溶融ブレンド方法も用いてよい。例えば、高分子成分と非高分子成分は、一軸スクリュー押出機または二軸スクリュー押出機、攪拌機、一軸スクリューニーダーまたは二軸スクリューニーダー、もしくはバンバリーミキサーなどの溶融ミキサーに供給してもよく、添加工程は、すべての成分の一度添加またはバッチにおける逐次添加であってもよい。高分子成分と非高分子成分をバッチにおいて逐次添加する時、高分子成分および/または非高分子成分の一部は最初に添加され、その後、残りの高分子成分および後で添加される非高分子成分と、適切に混合された組成物が得られるまで溶融混合される。別の態様において、本発明は、本発明の熱可塑性組成物を造形することによる成形熱可塑性物品または押出熱可塑性物品に関する。物品の例は、フィルムまたは積層物、自動車部品またはエンジン部品もしくは電気/電子部品である。造形するは、例えば、押出成形、射出成形、熱成形、圧縮成形またはブロー成形などの一切の造形技術を意味する。好ましくは、物品は射出成形またはブロー成形によって造形される。本明細書において開示された成形熱可塑性物品または押出熱可塑性物品は、以下の要件の1つ以上を満たす自動車部品および他の部品において用途を有する可能性がある。塩化亜鉛および塩化カルシウムなどの極性化学品に対する高い耐薬品性、高い衝撃要件、油環境および燃料環境への抵抗性、着色剤などの化学剤に対する抵抗性、燃料およびガス、例えば二酸化炭素に対する低い透過性。特定の成形熱可塑性物品または押出熱可塑性物品は、液体および気体を輸送する管、管用の内張り、燃料ライン、エアーブレーキチューブ、冷媒管、空気ダクト、空気輸送管、油圧ホース、ケーブルカバー、結束バンド、コネクタ、キャニスタおよびプッシュプルケーブルからなる群から選択される。本発明を以下の実施例によって更に例示する。以下の実施例が例示目的のみのためであり、本発明を以下の実施例に限定するために用いられないことが理解されるべきである。方法コンパウンディング約250rpmのスクリュー速度および90kg/時間の処理量を用いて、すべての組成物に対して約250°Cで運転する40mm二軸スクリュー押出機BerstorffUTS40中で表にリストされた成分を溶融ブレンドすることにより実施例1および比較例C1~C4を調製した。表において示した成分量は、熱可塑性組成物の全重量を基準として重量で記載される。コンパウンディングされた混合物をひも状またはストランド状で押し出し、水浴内で冷却し、粒体に細断し、水分が入るのを防止するための密封アルミニウム内張り袋に入れた。材料が水分レベル0.15重量未満で確実に保たれるように冷却条件および切断条件を調節した。物理的特性の測定機械的引張特性、すなわち、E-弾性率、破断点応力引張強度および破断点歪み破断点伸びをISO527-2/5Aに準拠して測定した。測定を射出成形ISO引張試験片で行った。金型温度は60°Cであり、溶融温度はC1に関して235°C、C2、C3、C4およびE1に関して250°Cであった。50mm/分の試験速度でISO527/5Aに準拠して試験片の厚さは2mmおよび幅は4mmであった引張強度および引張伸び。引張弾性率を1.0mm/分で測定した。表1は、組成物ごとに試験された6サンプルの平均結果をリストしている。耐塩性のキャラクタリゼーション用いた試験片は、ISO527規格において記載された射出成形引張試験片タイプ5Aであった。引張試験片をU形状に曲げ、11.95mmの内部幅を有するDuPont実験室において作られたinox試験片ホールダーにベントを上にして入れた。配合ごとに3つの引張試験片を用いた。ホールダーを大きい試験管に入れた。用いた試験流体は、50:50重量比で水に無水塩化亜鉛を溶解させることにより調製された50重量塩化亜鉛溶液であった。試験片ホールダーを収容している試験管を、試験片の頂部より上に少なくとも12mmの流体が存在するように試験片を完全に浸漬する新たに調製された塩溶液で満たした。試験管を、60°Cで維持された循環空気炉に直立で入れた。72時間後、試験片ホールダー内の試験片を塩化亜鉛溶液とともに試験管から取り出し、60°Cで24時間にわたり同じ循環空気炉内で空気炉エージングAOAした。その期間後、試験バーと一緒に試験片ホールダーを、塩化亜鉛溶液入りの試験管に再び入れ、60°Cで維持された循環空気炉に直立で入れた。こうした幾つかのサイクルを表1において規定された時間間隔で行った。試験片の浸漬後およびAOA後の割れの発生を周期的に検査した。材料PA610は、E.I.DuPontdeNemoursandCompany,Wilmington,Delaware,USAから入手できる、1,6ジアミノヘキサンおよび1,10-デカン二酸から作られたZytel登録商標RS3060ポリアミド610を意味する。PA1010は、E.I.DuPontdeNemoursandCompany,Wilmington,Delaware,USAから入手できる、1,10-デカン二酸および1,10-ジアミノデカンから作られたZytel登録商標FE110004ポリアミド1010を意味する。可塑剤は、UnitexChemicalCorp.,Greensboro,NCから入手できるUniplex登録商標214可塑剤、N-ブチルベンゼンスルホンアミドを意味する。Irganox登録商標1098は、ChibaSpecialtyChemicalsから入手できる、加工および長期熱安定化のためのフェノール系一次酸化防止剤、N-N’-ヘキサン-1,6-ジイルビス3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオンアミドである。Chimasorb登録商標944は、ChibaSpecialtyChemicalsから入手できる、オリゴマーヒンダードアミン光安定剤、すなわち、ポリ[[6-[1,1,3,3-テトラメチルブチルアミノ]-1,3,5-トリアジン-2,4-ジイル][2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルイミノ]-1,6-ヘキサンジイル[2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルイミノ]]である。Crodamide212は、CrodaChemicals,HullUKから入手できるステアリルエルクアミドを意味する。実施例1および比較例C1~C4表1にリストされた実施例1および比較例C1~C4を溶融ブレンドし、試験片に成形した。実施例1は、C1PA1010およびC4PA610より良好であった、連続エージング試験における耐塩化亜鉛塩性を示した。これは、PA1010とPA610のブレンドが、単一ポリアミド配合物、またはC2組成物またはC3組成物において存在しなかった、耐塩性における意外な相乗効果を示したことを示唆した。"