シリコーンゲルAに、フィラーBを配合してなる厚みが0.5~2.0mmの薄型衝撃緩衝材であって、前記フィラーBは、シリコーンゲルA100重量部に対して、1~3.5重量部の合成樹脂の外殻を有する微小中空体b1および10~30重量部のシリカb2であり、且つ前記薄型衝撃緩衝材は、アスカーC硬度が15~60であり、前記シリコーンゲルAは、アスカーC硬度が5~55であることを特徴とする薄型衝撃緩衝材。前記薄型衝撃緩衝材は、重錘落下試験における衝撃緩衝効率が70以上であることを特徴とする請求項1に記載の薄型衝撃緩衝材。前記合成樹脂は、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニリデンとアクリロニトリルとの共重合体、アクリロニトリルとメタクリロニトリルとの共重合体および塩化ビニリデンとアクリロニトリルとジビニルベンゼンとの三元共重合体からなる群から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1又は2に記載の薄型衝撃緩衝材。前記合成樹脂の外殻を有する微小中空体b1は、内部に熱膨張性物質を包含した微小球体を熱膨張させたものであることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の薄型衝撃緩衝材。前記薄型衝撃緩衝材の表面の少なくとも一部に、さらに、前記薄型衝撃緩衝材と同じ配合素材または異なる配合素材からなる凸状突起が形成されていることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の薄型衝撃緩衝材。請求項1~5のいずれかに記載の薄型衝撃緩衝材の表面の少なくとも一部に、さらに、単層または複層からなる、平滑または凹凸加工された樹脂基材を積層してなることを特徴とする薄型衝撃緩衝積層体。本発明の目的は、上記問題点に鑑み、厚みが薄くても優れた衝撃緩衝性能を有する薄型衝撃緩衝材および薄型衝撃緩衝積層体を提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、従来のシリコーンゲルやシリコーンゴムを用いた緩衝材では、厚みを薄くすると、優れた衝撃緩衝性能が得られなかったものが、特定のシリコーンゲルに、特定の微小中空球体とシリカとを特定量混入すると、驚くべきことに、厚みが薄くても、顕著な衝撃緩衝性能を発揮するものが得られることを見出した。そして、本発明は、これらの知見に基づき、完成するに至ったものである。すなわち、本発明の第1の発明によれば、シリコーンゲルAに、フィラーBを配合してなる厚みが0.5~2.0mmの薄型衝撃緩衝材であって、前記フィラーBは、シリコーンゲルA100重量部に対して、1~3.5重量部の合成樹脂の外殻を有する微小中空体b1および10~30重量部のシリカb2であり、且つ前記薄型衝撃緩衝材は、アスカーC硬度が15~60であり、前記シリコーンゲルAは、アスカーC硬度が5~55であることを特徴とする薄型衝撃緩衝材が提供される。また、本発明の第2の発明によれば、第1の発明において、前記薄型衝撃緩衝材は、重錘落下試験における衝撃緩衝効率が70以上であることを特徴とする薄型衝撃緩衝材が提供される。さらに、本発明の第3の発明によれば、第1又は2の発明において、前記合成樹脂は、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニリデンとアクリロニトリルとの共重合体、アクリロニトリルとメタクリロニトリルとの共重合体および塩化ビニリデンとアクリロニトリルとジビニルベンゼンとの三元共重合体からなる群から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする薄型衝撃緩衝材が提供される。本発明の第4の発明によれば、第1~3のいずれかの発明において、前記合成樹脂の外殻を有する微小中空体b1は、内部に熱膨張性物質を包含した微小球体を熱膨張させたものであることを特徴とする薄型衝撃緩衝材が提供される。また、本発明の第5の発明によれば、第1~4のいずれかの発明において、前記薄型衝撃緩衝材の表面の少なくとも一部に、さらに、前記薄型衝撃緩衝材と同じ配合素材または異なる配合素材からなる凸状突起が形成されていることを特徴とする薄型衝撃緩衝材が提供される。さらに、本発明の第6の発明によれば、第1~5のいずれかの発明に係る薄型衝撃緩衝材の表面の少なくとも一部に、さらに、単層または複層からなる、平滑または凹凸加工された樹脂基材を積層してなることを特徴とする薄型衝撃緩衝積層体が提供される。本発明の薄型衝撃緩衝材は、特定のシリコーンゲルに、特定の微小中空球体とシリカとを特定量混入することにより、厚みが薄くても優れた衝撃緩衝性能を有する。また、体積変化を伴いながら衝撃緩衝する緩衝機構の衝撃緩衝材であるので、ゴムやゲル製の緩衝材のような、体積変化を伴わずかつ変形と柔らかさに依存する緩衝材のように、衝撃緩衝時に変形するための空間が必須ではなく、緩衝材の設置スペースを小さくできる効果がある。その結果、本発明の薄型衝撃緩衝材は、例えば、ノート型パソコン、携帯電話、携帯型音楽情報機器、携帯ゲーム機等の携帯機器に、好適に用いることができ、さらには電気電子製品の部品に要求される難燃性も向上させたので、電気電子製品の小型化と衝撃緩衝性を同時に図る設計技術の発展に貢献できるものである。以下に、本発明の薄型衝撃緩衝材の構成成分などについて、詳細に説明する。本発明の薄型衝撃緩衝材は、シリコーンゲルAに、フィラーBを配合してなる厚みが0.5~2.0mmの薄型衝撃緩衝材であって、前記フィラーBは、シリコーンゲルA100重量部に対して、1~3.5重量部の合成樹脂の外殻を有する微小中空体b1および10~30重量部のシリカb2であり、且つ前記薄型衝撃緩衝材は、アスカーC硬度が15~60であり、前記シリコーンゲルAは、アスカーC硬度が5~55であることを特徴とするものである。ここで、アスカーC硬度とは、SRIS0101日本ゴム協会規格に準拠して求める値である。本発明の薄型衝撃緩衝材の厚さは、例えば、携帯型情報機器内の狭空間で使用され、かつ小型化に効果を発揮するために、2mm以下であり、さらに言えば0.5mm~2mm、特に0.5mm~1.5mmである。そして、本発明の顕著な効果として、シリコーンゲルAと、シリコーンゲルA100重量部に対して、1~3.5重量部の合成樹脂の外殻を有する微小中空体b1および10~30重量部のシリカb2と、から構成され、かつ前記薄型衝撃緩衝材の硬度を、目的の衝撃力に応じてアスカーC硬度15~60に調整することにより、0.5mm~2mmの全範囲で、重錘落下試験での衝撃緩衝効率が70以上という優れた性能を発揮する。ここでいう衝撃緩衝効率とは、実施例で後述する重錘落下試験から求めた衝撃緩衝能力の目安であり、当該値が大きいほど衝撃緩衝性能が高く、衝撃緩衝材として優れている。また、本発明の薄型衝撃緩衝材の硬度は、アスカーC硬度が15~60の範囲で顕著な衝撃緩衝性を発揮する。前記薄型衝撃緩衝材のアスカーC硬度が15未満であると、柔らか過ぎて衝撃が加わったときに、前記薄型衝撃緩衝材は、厚み方向に著しく変形し、いわゆる底付き状態となり、衝撃緩衝性の効果が著しく低下する。一方、アスカーC硬度が60を超えると、前記薄型衝撃緩衝材が硬くなるため、底付きは解消されるが、衝撃が加わったときの反発力が大きくなり、衝撃緩衝効果が低下する。1.シリコーンゲルA本発明の薄型衝撃緩衝材において、基材として用いられるシリコーンゲルAは、アスカーC硬度が5~55である。シリコーンゲルAのアスカーC硬度が5未満であると、得られる薄型衝撃緩衝材の硬度が柔らか過ぎて衝撃が加わったときに、前記薄型衝撃緩衝材が厚み方向衝撃印加方向に著しく変形し、いわゆる底付き状態となり、衝撃緩衝効果が著しく低下する。一方、シリコーンゲルAのアスカーC硬度が55を超えると、得られる携帯型情報機器用の薄型衝撃緩衝材が硬くなるため底付きは解消されるが、衝撃が加わったときに、前記薄型衝撃緩衝材からの反発力が大きくなり、衝撃緩衝効果が低下する。前記シリコーンゲルとしては、従来から知られ、市販されている種々のシリコーン材料として一般的に使用されているものを適宜選択して用いることができる。よって、加熱硬化型あるいは常温硬化型、さらにはUV硬化型のもの、又は硬化機構が縮合型あるいは付加型のものなど、いずれも用いることができる。また、珪素原子に結合する基も特に限定されるものではなく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基のほか、これらの基の水素原子が部分的に他の原子又は結合基で置換されたものを挙げることができる。2.フィラーB本発明の薄型衝撃緩衝材において、基材として用いられるシリコーンゲルAに、充填材であるフィラーBが配合され、そのフィラーBは、自己弾性変形し得る有弾性の合成樹脂の外殻を有する、略球状の微小中空体b1以下バルーンともいうと、シリカb2である。1微小中空体b1シリコーンゲルAに、フィラーBとして、合成樹脂の外殻を有する微小中空体b1を配合することにより、シリコーンゲル材の緩衝特性を向上させている。通常、微小中空球は、一般にマイクロスフェアー、マイクロバルーン、ホローバブル、シンタクティックフォーム材と呼ばれ、また、バルーンとは、通常5μm~300μmの間に介在する微細な中空球体につけられた名称で、ガラスバルーンなどの無機系と有機系のものがあるが、本発明においては、衝撃印加時において、衝撃緩衝材に体積変化を生じさせることが必須要件であるため、有機系の合成樹脂のものを用いる。本発明で用いられる微小中空体b1は、合成樹脂、例えば、熱可塑性樹脂を殻とするものであるが、該樹脂としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエンあるいはそれらの共重合体樹脂が挙げられる。特に、シリコーンゲルAの粘弾性と前記微小中空体b1の弾性力との共動による衝撃緩衝性の観点から、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニリデンとアクリロニトリルとの共重合体、アクリロニトリルとメタクリロニトリルとの共重合体、塩化ビニリデンとアクリロニトリルとジビニルベンゼンとの三元共重合体、スチレンとアクリルを主体とする共重合体樹脂等が好ましく、塩化ビニリデンとアクリロニトリルとの共重合体樹脂がより好ましい。これらは、単独で或いは2種以上を混合して使用することができる。また、前記合成樹脂は、シリコーンゲルAに対して硬化阻害性が極めて少ないものを適宜選択すればよい。また、本発明において用いられる微小中空体b1は、例えば、熱可塑性樹脂を殻とし、内部に、空気その他の気体を含有するもので、すでに発泡状態、或いは熱により膨張済みとなっている微小中空粒子である。本発明においては、熱膨張して物性を低下させないよう、また、膨張済みのものは緩衝性に優れているため、既に膨張を完了させたタイプが用いられる。例えば、熱で膨張するものとしては、80~150°Cで膨張し、直径が4倍以上、体積が約50~100倍以上となるものが挙げられる。平均の粒子径は、1~250μmが好ましく、30~150μmがより好ましく、密度真比重:TrueDensityは、20~50kg/m3が好ましい。なお、微小中空体の殻壁内部には、空気以外の低沸点炭化水素等の低分子化合物や発泡剤等が存在していてもよい。具体的な合成樹脂系微小中空球体として、塩化ビニリデンとアクリロニトリルの共重合体からなる微小中空体である日本フィライト社製のエクスパンセル登録商標551DE、例えば、エクスパンセル登録商標551DE40d42平均粒径が30~5040μm、密度が42kg/m3や、日本フィライト社製のエクスパンセル登録商標092DE120d30平均粒子径が100~140120μm、密度が30kg/m3、松本油脂製薬株製のマツモトマイクロスフェア登録商標などが挙げられる。また、ポリ塩化ビニリデン系樹脂バルーンとして、DOWCHEMICAL社より提供されるSARANMICROSPHERESを使用することもできる。さらに、バルーンの表面を炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン等の無機粉体でコーティングしたバルーンとして、松本油脂製薬社より提供されるマツモトマイクロスフェア登録商標MFLシリーズや日本フィライト社製のイーエムシーを使用することもできる。2シリカb2本発明の薄型衝撃緩衝材において、フィラーBとして用いるシリカb2は、前記薄型衝撃緩衝材の好適な硬度において、ゲル特有の粘弾性を維持しつつ、前記薄型衝撃緩衝材の耐衝撃強度を持たせる作用があり、前記シリコーン材料Aと前記微小中空体b1と共動して、前記衝撃緩衝材の優れた衝撃緩衝性を発揮させるものと考察される。本発明に使用するシリカb2は、例えば、湿式法シリカ、乾式法シリカ、合成ケイ酸塩系シリカなどを挙げることができる。このシリカは、天然の石英を原料とし、それを粉砕したものや、粉砕後に加熱処理を行ったもの、又は四塩化ケイ素を原料として加水分解したもの、或いは金属シリコンを酸化し合成したものなどが挙げられるが、製法については、特に限定されるものではなく、酸化珪素SiO2を体積比率で50以上含有するものであれば良い。また、シリカは、粒子径や表面積なども、特に限定されるものでないが、衝撃緩衝効果の高いのは、粒子径の小さいシリカであり、小粒子高凝集タイプ高表面積、高吸油性のものがシリコーンゲルヘの分散性が良好で、物性及び加工性の面で好ましい。シリカの平均粒径は、一次粒子径で、好ましくは10μm以下、より好ましくは0.01~10μm、さらに好ましくは、0.1~5μmである。また、その比表面積BET法は、10m2/g以上であることが好ましく、より好ましくは、45~280m2/gである。さらに、シリカb2として、シリカの表面を、ジメチルジクロロシラン、ヘキサメチルジシラザン等のシラン化合物や、エポキシ系などのシランカップリング剤などにより、処理することができる。これらの表面処理を施すことにより、シリコーンへの分散が容易となるので、好ましい。フィラーBの配合量は、シリコーンゲルA100重量部に対して、合成樹脂の外殻を有する微小中空体b1については、1~3.5重量部であり、好ましくは1.5~3重量部であり、特に好ましくは2.0~3.0重量部である。また、シリカb2については、10~30重量部であり、好ましくは15~25重量部であり、特に好ましくは18~22重量部である。微小中空体b1の配合量が1重量部未満であると、十分な衝撃緩衝効果が得られず、一方、配合量が3.5重量部を超えると、未硬化の前記シリコーン材料Aに充填したときに粘度が著しく高くなり、シート成形が困難になるとともに、得られる緩衝材が脆くなるため、使用に耐えられなくなる傾向が顕著になる。また、通常は、フィラーの添加量が多くなると、衝撃緩衝材の硬度が大きくなる硬くなるが、前記の特に好ましい2.0~3.0重量部の範囲においては、衝撃緩衝材の硬度変化が極めて小さいため、微小中空フィラーの添加量により、容易に衝撃緩衝性能を調整することができる。また、シリカb2の配合量が10重量部未満であると、前記シリコーン材料Aの補強効果が小さく、耐衝撃強度の改善が乏しいため、得られる薄型衝撃緩衝材の衝撃緩衝効果が低下する。一方、配合量が30重量部を超えると、得られる薄型衝撃緩衝材に衝撃が加わったときの反発力が大きくなり、衝撃緩衝効果が低下する。さらに、衝撃緩衝材の厚みが1mm以下の薄さになると、特に好ましい配合量である微小中空フィラーb12.0~3.0重量部において、衝撃緩衝材は、小さい応力で変形しやすくなり、高い衝撃緩衝性を得やすくなるので、その衝撃緩衝性能を確保しつつ、衝撃による衝撃緩衝材の底付きを防止でき、かつ、適度な曲げ強度柔軟性を有した衝撃緩衝材を得ることができるシリカb2添加量として、18~22重量部が特に好ましく、微小中空フィラーbと共動して、特に薄型化と衝撃緩衝性両立できる。3.難燃剤C本発明の薄型衝撃緩衝材において、基材として用いられるシリコーンゲルAに、充填材であるフィラーBが配合され、さらに、難燃剤Cを添加することができる。前記難燃剤Cは、本発明の薄型衝撃緩衝材の緩衝性能を損なわない範囲で、公知の難燃剤を適宜選択し、適量添加できるが、製造における取り扱い性や環境負荷の観点から、膨張黒鉛、金属水酸化物及びマグネタイトからなる群から選ばれる少なくとも1種の難燃剤Cが配合されることが好ましい。そして、膨張黒鉛、金属水酸化物及びマグネタイトからなる群からの選択は、目的の難燃レベル例えばUL規格V94に応じて行えば良い。さらに好ましくは、少量添加で難燃効果を付与できる理由から、膨張黒鉛が良い。本発明に使用する膨張黒鉛は、黒鉛層の層間に化学物質が挿入された状態にある黒鉛であり、例えば、天然黒鉛、熱分解黒鉛等高度に結晶構造が発達した黒鉛を、濃硫酸と硝酸との混液、濃硫酸と過酸化水素水との混液の強酸化性の溶液に浸漬処理して黒鉛層間化合物を生成させ、水洗してから急速加熱して、黒鉛結晶のC軸方向を膨張処理することによって得られた粉末や、それを一度シート状に圧延したものを粉砕した粉末である。また、膨張黒鉛の添加量は、シリコーンゲルA100重量部に対して、3~10重量部であり、好ましくは5~10重量部である。膨張黒鉛の添加量が3重量部未満では、十分な難燃効果が得られず、一方、10重量部を超えると、原料混合時に未硬化材料の粘度が高くなり、シート成形性と厚み精度の確保が困難となる。本発明において、難燃剤として使用するマグネタイトは、薄型衝撃緩衝材の緩衝性能を損なわない範囲の粉体特性のものを適宜使用できるが、取り扱いの容易さと均一分散性の観点から、粒径分布D50が0.1~0.4μmのものが好ましい。ここで、粒径分布D50とは、粒度分布計によって求められた粒径の小さい値から重量を累計して50になったときの粒径の値の範囲を示すものである。また、添加量は、衝撃緩衝性能と難燃レベル例えばUL規格V94が両立できる範囲で、適宜調整すれば良い。さらに、マグネタイトの形状は、特に限定されるものではなく、球状、繊維状、不定形状等の所望の形状にすることができる。本発明においては、高い難燃性を得るためには、八面体形状微粒子であることが好ましい。本発明において、難燃剤として使用する金属水酸化物は、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。添加量は、衝撃緩衝性能と難燃レベル例えばUL規格94Vが両立できる範囲で適宜調整すれば良い。本発明の薄型衝撃緩衝材は、上記の未硬化状態のA成分と、B成分と、C成分と、さらに必要に応じて、任意の成分例えば、ポットライフ調整剤等を調製したものを、減圧混合、または常圧混合したのち脱泡し、成形して硬化させることにより、得ることができる。なお、シリカb2を配合するときには、シリコーンゲルA成分とシリカb2を加熱下混合して、シリコーンゲルベースを調製してから、その他の成分を配合することが好ましい。また、本発明の薄型衝撃緩衝材は、好ましい実施態様の一つとして、薄型衝撃緩衝材の表面の少なくとも一部に、さらに、前記薄型衝撃緩衝材と同じか、または異なる配合素材からなる凸状突起を形成することができる。薄型衝撃緩衝材の表面に凸状突起を形成することにより、前記薄型衝撃緩衝材の表面の接触抵抗を減じることができるので、狭い隙間へ前記薄型衝撃緩衝材を挿入して組み込む場合に、スムーズに挿入でき、作業性が向上する効果がある。さらに、被装着物例えばハードディスクドライブ等以下同意味に貼付または挟んで前記薄型衝撃緩衝材を固定する場合に、凸状突起が容易に潰れて変形することにより、小さな押し付け力で固定でき、さらに、前記衝撃緩衝材の組み付け時の圧縮率を小さくできるので、衝撃緩衝性能を減じることなく、十分に発揮できる効果がある。なお、本発明の凸状突起とは、ドーム型や多角錘型など、前記薄型衝撃緩衝材表面から立体的に突出していれば、特に形状は限定しないが、ドーム型が特に望ましい。前記凸状突起は、凹穴が形成された型に、未硬化の薄型衝撃緩衝材を流し込み、同じ構成材料で凸状突起を一体硬化形成しても良いし、型の凹部に別配合の未硬化の薄型衝撃緩衝材を充填して、凸状突起の緩衝性能を変えた構造としても良い。前記凸状突起の突出長さは、薄型の衝撃緩衝材の提供という課題に対し、1mm以下が好ましく、更に好ましくは0.5mm以下である。また、前記凸状突起の位置や配列は、前記凸状突起の突起長さや幅、硬度などによって適宜調整すればよい。本発明の薄型衝撃緩衝材の形状例を図5に示す。また、本発明の薄型衝撃緩衝材の表面の保護と取り扱い性のために、前記薄型衝撃緩衝材の表面の少なくとも一部に、さらに、単層、または複層の樹脂基材を積層した薄型衝撃緩衝積層体とすることができる。樹脂基材としては、前記薄型衝撃緩衝材の衝撃緩衝性能を損なわないものであれば、特に限定されないが、例えば、ポリエステル、塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミドなどのフィルムが好適である。また、本発明においては、粘着層や剥離シートも樹脂基材として定義する。したがって、粘着層を具備したPETフィルムを例にとると、樹脂基材1粘着層と樹脂基材2樹脂フィルムを積層した複層の樹脂基材も、樹脂基材に該当するものである。なお、樹脂フィルムに粘着層が積層される場合は、被装着物に対して貼付面となる側に積層する。また、取り扱い性のため剥離シートが積層されていても良い。前記樹脂基材に粘着層が積層されていると、被装着物への薄型衝撃緩衝積層体の貼付が容易となり、さらに密着強度も向上する。また、前記の樹脂基材として、最外層に凹凸面を有する樹脂基材を用いて、積層してもよい。前記樹脂基材の凹凸面の凹凸段差は、薄型の衝撃緩衝積層体の提供という課題に対し、1mm以下が好ましく、より好ましくは0.5mm以下である。具体的な例として、エンボス加工を施した樹脂基材を適用した場合においては、薄型衝撃緩衝材の補強効果とともに、薄型の衝撃緩衝積層体の外表面の滑り抵抗を減じることができるので、狭い隙間へ前記薄型衝撃緩衝積層体を挿入して組み込む場合に作業性が向上する効果がある。また、別の態様例としては、真空成形で微細な凹部を有した真空成形型を用いて真空成形された凸型突起を有した樹脂基材に、同素材または異種樹脂からなる平滑な樹脂基材を積層してなるエアークッションシートを適用することができる。薄型衝撃緩衝材と薄型の樹脂製エアークッション材を積層することにより、薄型衝撃緩衝材の補強効果とともに衝撃緩衝性能をさらに向上できる効果がある。樹脂基材と前記薄型衝撃緩衝材を積層する方法は、特に限定はしないが、例えば、前記樹脂基材表面にプライマーを予め塗布したおき、その上に衝撃緩衝材となる未硬化の混合原料を接触させたのち、硬化せしめて衝撃緩衝材と樹脂基材を一体化する方法や、硬化した衝撃緩衝材の自己粘着性で前記樹脂基材を密着積層させる方法、さらには硬化した衝撃緩衝材と樹脂基材を接着剤で積層させても良い。本発明に係る薄型衝撃緩衝積層体の構成例を図6に示す。4.薄型衝撃緩衝材およびその用途本発明の薄型衝撃緩衝材は、シリコーンゲルAに、フィラーBを配合してなり、厚みが0.5~2.0mmと薄くても、顕著な衝撃緩衝効果を発揮することに特徴があり、また、衝撃が加わったときに、体積変化を伴って衝撃緩衝作用を発現するため、設置空間の省スペース化を図ることができる。その結果、携帯型情報機器、例えば、ノート型パソコン、携帯電話、携帯型音楽情報機器、携帯ゲーム機等の携帯機器に、用いることができ、さらに、前記携帯機器の小型化を図ることができる。また、携帯用機器の外部に貼付して、衝撃緩衝保護部材としても有用である。以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に特に限定されるものではない。[実施例1]シリコーンゲルAとして、アスカーC硬度が50である二液付加型の熱硬化性シリコーン東レダウコーニング社製CF5058のシリカ20重量添加品を用い、また、フィラーBとして、塩化ビニリデンとアクリロニトリルの共重合体からなる微小中空体である日本フィライト社製のエクスパンセル登録商標551DE40d42平均粒径が30~5040μm、密度が42kg/m3をシリコーンゲル100重量部に対して3重量部の配合量で、減圧混合し、減圧脱泡したのち、厚さ100μmPETフィルム上に、未硬化の前記混合物を適量注ぎ、さらに気泡を巻き込まないように別の厚さ100μmのPETフィルムを前記混合物の上に配置し、カレンダー成形機でシート化したのち、加熱硬化炉中で70°Cで熱硬化させ、200mm×200mmの面積の厚さの異なる衝撃緩衝材を作製した。衝撃緩衝材の厚みは、カレンダー成形機の上下ロール間の隙間距離で調整した。[実施例2]二液付加型の熱硬化性シリコーン東レダウコーニング社製CF5058のシリカ30重量添加品を用い、かつ二液配合比を調整してなる、アスカーC硬度が60であるシリコーンゲルAを用いた以外は、実施例1と同様にして、厚さの異なる衝撃緩衝材を作製した。[実施例3]シリコーンゲルAとして、アスカーC硬度が5である二液付加型の熱硬化性シリコーン東レダウコーニング社製CF5057のシリカ15重量添加品を用いた以外は、実施例1と同様にして、厚さの異なる衝撃緩衝材を作製した。[実施例4]日本フィライト社製のエクスパンセル登録商標551DE40d42の添加量を、シリコーンゲル100重量部に対して1重量部添加に変更した以外は、実施例1と同様にして、厚さの異なる衝撃緩衝材を作製した。[実施例5]シリコーンゲルAとして、アスカーC硬度が5である二液付加型の熱硬化性シリコーン東レダウコーニング社製CF5057のシリカ10重量添加品を用い、また、日本フィライト社製のエクスパンセル登録商標551DE40d42の添加量を、シリコーンゲル100重量部に対して1重量部に変更した以外は、実施例1と同様にして、厚さの異なる衝撃緩衝材を作製した。[比較例1~5]主な作製方法は、実施例1と同様にして、比較例1~5の携帯型情報機器用の薄型衝撃緩衝材を作製した。その作製に用いた材料等を、以下に示し、表1に、配合量等の概要を示す。比較例1従来の緩衝材は、シリコーンゲルAがシリカを含まず、アスカーC硬度が0JISK2207-199650g荷重の針入度で150の二液付加型の熱硬化性シリコーン東レダウコーニング社製CF5106を用い、日本フィライト社製のエクスパンセル登録商標551DE40d42の添加量が3重量である。また、比較例2は、日本フィライト社製のエクスパンセル登録商標551DE40d42を添加しないこと以外は、実施例1と同じ材料構成である。さらに、比較例3は、二液付加型の熱硬化性シリコーン東レダウコーニング社製CF5058のシリカ無添加品を用いたこと以外は、実施例1と同じ材料構成である。またさらに、比較例4は、日本フィライト社製のエクスパンセル登録商標551DE40d42を添加しないこと以外は、実施例3と同じ材料構成である。さらに、比較例5は、二液付加型の熱硬化性シリコーン東レダウコーニング社製CF5058のシリカ無添加品を用い、かつ二液の配合比を調整したアスカーC硬度が80のシリコーンゲルAを用い、日本フィライト社製のエクスパンセル登録商標551DE40d42の添加量が4重量である。評価:実施例、比較例で得た薄型衝撃緩衝材について、配合量と得られた衝撃緩衝材の硬度を表1及び表2に示す。これらの薄型衝撃緩衝材について、次の評価方法に基き、衝撃緩衝性能評価を実施した。i緩衝性能評価試験衝撃吸収特性の評価試験方法の概要:試験片は、20mm×20mmで、厚みが0.25mm~5mmのシートとした。緩衝試験は、自社製の重錘落下試験機を用いて行った。前記試験機の構成を、図1に示す通り、試料台と、アルミニウム製のシャフト付の円盤重錘衝突面:Φ45mmと、前記重錘に設置した加速度ピックアップリオン社製PV-94とからなり、シャフト付の円盤重錘は、低抵抗かつ同軌道で自然落下させるための軸受けで支持されている。前記加速度ピックアップは、FFTアナライザー株式会社エーアンドディ製AD3542FFTANALYZERを介して、コンピューターに接続され、衝撃波形データが記録、解析される。また、シャフト付の円盤重錘の保持、落下は、シャフト付き円盤重錘以下、重錘と称すのシャフトに、固定ピンを挿入して、落下準備し、固定ピンを引き抜き、重錘を落下させた。また、前記重錘の底面衝突面は、平坦である。また、試料台は、厚さ30mmのアルミニウム硬質アルミ2017ブロックの上に、厚さ12mmのホクヨープライウッド社製の合成木板JAS規格コンクリート型枠用合板F☆品質表示記号B-Cを接着剤で貼付し、合成板側が試料設置面となっている。また、前記重錘落下試験機は、シャフト付き重錘の落下エネルギーが均一に試料台に印加されるように、重力方向に対しての水平、垂直レベルを調整、設置されており、さらに、0.125kgの重錘を、落下高さ100mmから、試料台に直接衝突させたとき試料無しの状態に、前記加速度ピックアップで計測される最大衝撃加速度が、1500Gであり、かつ、最大衝撃加速度が落下高さに比例する構造となっている。なお、このときの落下高さとは、試料台表面と重錘の底面衝突面との間の最短距離である。試験方法は、試料台に、重錘の中心と試験片の中心になるように、試験片を載せ、所定の落下高さから、重さ0.125kgの重錘を落下して、試験片に衝突させた時の高さ方向の衝撃加速度を、前記加速度ピックアップで検知し、前記FFTアナライザーと前記コンピューターで得られた衝撃波形の最大衝撃加速度の値Gsを得た。このときの落下高さhは、試験片上面と重錘の底面衝突面との間の最短距離である。次に、ブランクデータとして、試験片無しで試料台に重錘を落下させ、同様にしてブランクの最大衝撃加速度G0を得た。なお、このときの落下高さhは、試料台表面と重錘の底面衝突面との間の最短距離であり、試料片の試験高さの距離と同じに設定する。衝突力は、落下高さhを変えて調整した。以上のようにして得られた、前記GsとG0の結果から、衝撃緩衝効率エネルギー変換効率を式1により算出して、衝撃吸収特性を評価した。また、印加した衝撃力は、式2から算出した。それらの評価結果を、図2~4に示す。衝撃緩衝効率[]=1-Gs/G0×100---式1衝撃力[N]=G0[G]×重錘重量[kg]-----式2式1、2において、Gsは、緩衝材上へ重錘を自由落下させて衝撃印加した時の最大衝撃加速度[G]を表し、G0は、試験台に重錘を自由落下させて衝撃印加した時の最大衝撃加速度[G]を表す。図2は、重錘の落下高さが100mmG0=1500G、衝撃力187N相当において、実施例1と比較例1~2の緩衝材の厚みを変えたときの、衝撃緩衝効率を評価した結果である。本評価結果からから明らかなように、実施例1と比較例2の比較から、シリコーンの硬度を適正化して、かつシリカと中空フィラーを添加することにより、0.5mm~2mmの全厚み範囲において、優れた衝撃緩衝性能が発揮されることがわかる。また、比較例1の従来品との対比から、従来品では実現できなかった1mm近傍における高い衝撃緩衝効果を実現している。これは、標準的な1.8インチハードディスク装置約51gを、木製床面に対して1mの高さから、自然落下させて、前記ハードディスク装置底面と床面が均一接触で衝突するという想定において、衝撃緩衝材の厚さが僅か1mmであるにもかかわらず、20mm□サイズの前記の衝撃緩衝材を前記ハードディスク衝突面に4箇所設置することで、約80という優れた衝撃緩衝効率で衝撃を緩和でき、さらに、僅か0.5mmの厚さにあっても、70の衝撃緩衝効率を実現できることを示唆した結果である。また、一例として、図3、図4に示すように、実施例1~5および比較例1~5で作製した厚さ1mmの衝撃緩衝材シートついて、重錘の落下高さを変えて、前記式1のG0の実測値が衝撃加速度400~1600Gの範囲式2による衝撃力換算で60~200Nの範囲において、各衝撃緩衝材の衝撃緩衝効率をみると、シリコーンゲルAの硬度とフィラーBの配合量を、本発明の配合量と衝撃緩衝材の硬度を調整することにより、前記の衝撃力の範囲において、衝撃緩衝効率70以上という高い衝撃緩衝効果が得られることがわかる。一方、比較例1~5にみるように、本発明の構成要件のうち、ひとつでも外れると衝撃緩衝効率が低くなり、衝撃緩衝材を薄くすることはできない。これらのことから、本発明の薄型衝撃緩衝材は、厚みが薄くても優れた衝撃緩衝性能を有するものであるといえる。[実施例6~8]:難燃剤添加の効果実施例6では、難燃剤Cとして、膨張黒鉛中越黒鉛社製のEX-MHを、シリコーンゲルA100重量部に対して、3重量部配合した以外は、実施例1と同様にして、アスカーC硬度60の衝撃緩衝材を作製した。また、実施例7では、前記膨張黒鉛を、シリコーンゲルA100重量部に対して、5重量部配合し、さらに、実施例8では、前記膨張黒鉛を、シリコーンゲルA100重量部に対して、10重量部配合した以外は、実施例6と同様にして、アスカーC硬度60の衝撃緩衝材を作製した。評価:実施例6~8で得られた厚さ1mmの衝撃緩衝材について、次の評価方法に基き、燃焼性試験を実施した。それらの評価結果を、参考として実施例1とともに、表3に示す。ii難燃性難燃試験難燃試験方法の概要:UL94V準拠の難燃試験を行い、難燃性を評価した。評価結果は、UL94V燃焼試験の評価方法に則り、燃え難い順にV0、V1、V2、NCクラスV不適合の4段階で行った。表3の評価結果から明らかなように、実施例6~8の薄型衝撃緩衝材は、難燃性の評価がV0、V1またはV2と良好である。一方、難燃剤を配合していない参考比較の実施例1の衝撃緩衝材は、難燃性の評価がNCクラスV不適合であり、膨張黒鉛の添加が、難燃性付与に効果があることがわかる。