帯状ワディング材を一方向に連続的に移動させながらその帯状ワディング材の片面を加熱して溶融させ、それに同時的に帯状表皮材を一方向に連続的に移動させながらその帯状ワディング材のその溶融片面に連続的に重ね合わせ、接着させて積層し、次に、その帯状ワディング材の他面を加熱して溶融させ、溶融中にワディングのセル膜を潰しながら伸ばして均一な低通気層を成形するところの詰め物に一体発泡に用いる低通気シートトリムカバーの製造方法。この発明の課題は、表皮材とワディング材の2層構造を採り、そのワディング材のその表皮材のない表面に均一な低通気層を成形できて詰め物を一体発泡する際、そのワディング材にウレタン発泡原液の浸透を防いで部分的硬さのむらの発生を防止でき、触感を保ち、そして、成形品の表面に柔かい触感を確保でき、さらに、別工程で手間をかける必要もなく積層工程で同時に行なえ、バリア層に使う樹脂フィルムを省けて材料費も削減でき、そして、低コスト化を可能にするところの詰め物の一体発泡に用いる低通気シートトリムカバーの製造方法を提供するにある。この発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シートトリムカバーの製造方法は、帯状ワディング材を一方向に連続的に移動させながらその帯状ワディング材の片面を加熱して溶融させ、それに同時的に帯状表皮材を一方向に連続的に移動させながらその帯状ワディング材のその溶融片面に連続的に重ね合わせ、接着させて積層し、次に、その帯状ワディング材の他面を加熱して溶融させ、溶融中にワディングのセル膜を潰しながら伸ばして均一な低通気層を成形する。この発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シートトリムカバーの製造方法では、表皮材とワディング材の2層構造が採られ、積層工程でその表皮材を接着させないそのワディング材の表面、すなわち、他面に加熱処理後に溶融面を瞬時にプレスして溶融中にワディングのセル膜を潰しながら伸ばして均一な低通気層が成形できて詰め物を一体発泡する際、そのワディング材にウレタン発泡原液の浸透が防がれて部分的硬さのむらの発生が防止され、触感が保たれ、そして、成形品の表面に柔かい触感が確保され、さらに、別工積で手間をかける必要もなく積層工程で同時に行なえ、バリア層に使う樹脂フィルムが省かれて材料費が削減され、そして、低コスト化が図られる。この発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シートトリムカバーの製造方法は、帯状ワディング材を一方向に連続的に移動させながらその帯状ワディング材の片面を加熱して溶融させ、それに同時的に帯状表皮材を一方向に連続的に移動させながらその帯状ワディング材のその溶融片面に連続的に重ね合わせ、接着させて積層し、次に、その帯状ワディング材の他面を加熱して溶融させ、溶融中にワディングのセル膜を潰しながら伸ばして均一な低通気層を成形する。また、この発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シートトリムカバーの製造方法は、ワディング材送出し機、表皮材送出し機、離型紙送出し機、完成品捲取り機、一対のラミネートローラー、プレスローラー、複数のワディングガイドローラー、複数の離型紙ガイドローラー、接着用バーナー、および、溶かし用バーナーなどを含んで構成されるところの詰め物の一体発泡に用いる低通気シートトリムカバーの製造装置を用いて行なわれる。さらに、この発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シートトリムカバーの製造方法は、ワディング材送出し機、表皮材送出し機、完成品捲取り機、一対のラミネートローラー、ローラー表面に離型紙を巻き付けたプレスローラー、複数のワディングガイドローラー、接着用バーナー、および溶かし用バーナーなどを含んで構成されるところの詰め物の一体発泡に用いる低通気シートトリムカバーの製造装置を用いて行なわれる。そのプレスローラーは、火炎処理後のその帯状ワディング材の溶融他面がローラー表面に溶着してしまうので、そのようにそのローラー表面に離型紙を巻き付けられるが、剥離効果のあるものをそのローラー表面に取り付ければよい。また、そのようにその帯状ワディング材の火炎処理に用いられるその接着用バーナーおよび溶かし用バーナーは、適宜の加熱処理、例えば、熱板に置き換えてかまわない。以下、特定されて図示された具体例に基づいて、この発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シートトリムカバーの製造方法を説明するに、図1ないし図3は、軽自動車のフロントシートのヘッドレスト40の一体発泡に用いられた低通気シートトリムカバーの製造に活用されたところのこの発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シートトリムカバーの製造方法の具体例10を示し、そして、この詰め物の一体発泡に用いる低通気シートトリムカバーの製造方法10は、ワディング材送出し機21、表皮材送出し機22、離型紙送出し機23、完成品捲取り機図示せず、一対のラミネートローラー25、26、プレスローラー27、複数のワディングガイドローラー28、29、30、31、複数の離型紙ガイドローラー32、33、34、接着用バーナー35、および、溶かし用バーナー36などを含んで構成されるところの詰め物の一体発泡に用いる低通気シートトリムカバーの製造装置20を用いて行なわれる。そのヘッドレスト40は、また、型において低通気シートトリムカバー44に一対のスティ42、42付きフレーム41をセットしてパッド43を一体発泡させてたものである。そのワディング材送出し機21から帯状ワディング材12を連続的に引き出し、その引き出された帯状ワディング材12をその複数のワディングガイドローラー28、29、30、31に案内させてその一対のラミネートローラー25、26のワディング側のそのラミネートローラー25に沿わせながらその一対のラミネートローラー25、26間に連続的に移動させ、その一対のラミネートローラー25、26間に移動される直前のそのラミネートローラー25に巻き付くところにおいてその接着用バーナー35でそのワディング材12の片面13を溶融させ、それに同時的にその表皮材送出し機22から帯状表皮材15を連続的に引き出し、その引出された帯状表皮材15をその一対のラミネートローラー25、26の表皮側のそのラミネート26に沿わせながらその一対のラミネートローラー25、26間に連続的に移動させ、その一対のラミネートローラー25、26でその帯状ワディング材12のその溶融片面13に連続的に重ね合わせながら接着させて積層する。その帯状ワディング材12は、連続気泡軟質ポリウレタンフォームである。次に、その積層された帯状ワディング材12および帯状表皮材15をその一対のラミネートローラー25、26の表皮側のそのラミネートローラー26に沿わせながらその一対のラミネートローラー25、26からのそのラミネートローラー26とそのプレスローラー27との間に連続的に移動させ、そのラミネートローラー26とそのプレスローラー27との間に移動される直前のそのラミネートローラー26に巻き付けられているところにおいてその溶かし用バーナー36でその帯状ワディング材12の他面14を溶融させ、その溶融中にそのプレスローラー27でワディングのセル膜を押し潰しながら伸ばしてその帯状ワディング材12のその他面14に均一的な低通気層37を成形する。その際、その離型紙送出し機23から帯状離型紙24が引き出され、その複数の離型紙ガイドローラー32、33、34に案内されてそのプレスローラー27に沿わせながら巻き付けられてそのラミネートローラー26とそのプレスローラー27との間に連続的に供給されるので、その帯状ワディング材12がそのプレスローラー27から容易に剥離されて完成品11になり、そして、その完成品11、すなわち、低通気シートトリムカバー11はその捲取り機に連続的に巻き取られる。そのようにして製造されるその低通気シートトリムカバー11は、その帯状ワディング材12のその他面14に火炎処理後、溶融面14を瞬時にプレスすることによって溶融中のワディングのセル膜を潰しながら伸ばし、その帯状ワディング材12のその他面14に均一な低通気層37を成形することができ、その結果、その帯状ワディング材12のその他面14には、約1mm程度の溶融圧縮層37が成形され、そして、通気量は、火炎処理後圧縮処理無しの場合の通気量24.3[cc/cm2/s]に比べて5.8[cc/cm2/s]に低減され、含浸量も低減される。そして、そのパッド43を一体発泡する際、そのワディング材12にウレタン発泡原液の浸透が抑制されて部分的な硬さのむらの発生が防止され、触感が保たれ、そして、成形品11の表皮に柔かい感触が確保され、さらに、別工程で手間をかける必要もなく積層工程で同時に行なえて製造工程が簡素化され、バリア層に使う樹脂フィルムが省かれて材料費も削減されてコスト低減が図られる。図4は、この発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シートトリムカバーの製造方法の別の具体例50を示し、そして、この詰め物の一体発泡に用いる低通気シートトリムカバーの製造方法50は、ワディング材送出し機21、表皮材送出し機22、完成品捲取り機図示せず、一対のラミネートローラー25、26、ローラー表面に離型紙53を巻き付けたプレスローラー52、複数のワディングガイドローラー28、29、30、31、接着用バーナー35、および溶かし用バーナー36などを含んで構成されるところの詰め物の一体発泡に用いる低通気シートトリムカバーの製造装置51を用いて行なわれる。そのワディング材送出し機21から帯状ワディング材12を連続的に引き出し、その引き出された帯状ワディング材12をその複数のワディングガイドローラー28、29、30、31に案内させてその一対のラミネートローラー25、26のワディング側のそのラミネートローラー25に沿わせながらその一対のラミネートローラー25、26間に連続的に移動させ、その一対のラミネートローラー25、26間に移動される直前のそのラミネートローラー25に巻き付くところにおいてその接着用バーナー35でそのワディング材12の片面13を溶融させ、それに同時的にその表皮材送出し機22から帯状表皮材15を連続的に引き出し、その引出された帯状表皮材15をその一対のラミネートローラー25、26の表皮側のそのラミネート26に沿わせながらその一対のラミネートローラー25、26間に連続的に移動させ、その一対のラミネートローラー25、26でその帯状ワディング材12のその溶融片面13に連続的に重ね合わせながら接着させて積層する。次に、その積層された帯状ワディング材12および帯状表皮材15をその一対のラミネートローラー25、26の表皮側のそのラミネートローラー26に沿わせながらその一対のラミネートローラー25、26からのそのラミネートローラー26とそのプレスローラー27との間に連続的に移動させ、そのラミネートローラー26とそのプレスローラー27との間に移動される直前のそのラミネートローラー26に巻き付けられているところにおいてその溶かし用バーナー36でその帯状ワディング材12の他面14を溶融させ、その溶融中にそのプレスローラー52でワディングのセル膜を押し潰しながら伸ばしてその帯状ワディング材12のその他面14に均一的な低通気層37を成形する。そのプレスローラー52が、予め、ローラー表面に離型紙53を巻き付けているので、その帯状ワディング材12はそのプレスローラー52から容易に剥離されて完成品11になり、そして、その完成品11、すなわち、低通気シートトリムカバー11はその捲取り機に連続的に巻き取られる。したがって、この製造方法50では、前述の製造方法10に比べてさらにその帯状離型紙24が省かれて製造工程がさらに簡素化され、そして、コスト低減がさらに図られる。先に図面を参照して説明されたところのこの発明の特定された具体例から明らかであるように、この発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者にとって、この発明の内容は、その発明の性質natureおよび本質substanceに由来し、そして、それらを内在させると客観的に認められる別の態様に容易に具体化される。勿論、この発明の内容は、その発明の課題に相応しbecommensuratewith、そして、その発明の成立に必須である。