内側に、第1の曲面があり、空洞が形成される封装ケースと、前記封装ケースの少なくとも1つのエッジに設けられ、前記空洞に通じる少なくとも1つの開口と、前記空洞内の前記第1の曲面に設けられる可撓性表示パネルと、前記空洞内に設けられ、前記可撓性表示パネルを直接に被覆する光学粘着層とを備える、曲面表示モジュール。前記封装ケースの内側に、更に、前記第1の曲面と対向する第2の曲面があり、前記空洞が、前記第1の曲面と前記第2の曲面との間に形成され、前記光学粘着層が、前記可撓性表示パネルと前記第2の曲面との間に介在する、請求項1に記載の曲面表示モジュール。前記封装ケースが、背板及び蓋板を含み、前記第1の曲面が前記背板に位置し、前記蓋板の少なくとも一部が透明である、請求項1に記載の曲面表示モジュール。前記光学粘着層が、液状光学粘着剤を前記少なくとも1つの開口を介して前記空洞に注入することによって形成される、請求項1に記載の曲面表示モジュール。前記光学粘着層が、光学粘着膜を前記可撓性表示パネルに貼り付けることによって形成される、請求項1に記載の曲面表示モジュール。前記光学粘着層の材料が、シリカゲル、アクリルゲル、樹脂、エポキシ樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種を含む、請求項1に記載の曲面表示モジュール。第1の曲面を有する主体と、前記主体内に設けられる電子システムと、前記第1の曲面に設けられ、前記主体との間に空洞が形成される封装ケースと、前記封装ケースの少なくとも1つのエッジに設けられ、前記空洞に通じる少なくとも1つの開口と、前記空洞内に設けられ、前記主体の前記第1の曲面に位置する可撓性表示パネルと、前記空洞内に設けられ、前記可撓性表示パネルを直接に被覆する光学粘着層とを含む、前記主体に設けられる曲面表示モジュールとを備える、表示装置。前記封装ケースの内側に、前記主体の前記第1の曲面と対向する第2の曲面があり、前記空洞が、前記第1の曲面と前記第2の曲面との間に形成され、前記光学粘着層が、前記可撓性表示パネルと前記第2の曲面との間に介在する、請求項7に記載の表示装置。前記封装ケースの少なくとも一部が透明である、請求項7に記載の表示装置。前記光学粘着層が、液状光学粘着剤を前記少なくとも1つの開口を介して前記空洞に注入することによって形成される、請求項7に記載の表示装置。前記光学粘着層が、光学粘着膜を前記可撓性表示パネルに貼り付けることによって形成される、請求項7に記載の表示装置。前記光学粘着層の材料が、シリカゲル、アクリルゲル、樹脂、エポキシ樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種を含む、請求項7に記載の表示装置。また、表示装置の安定性、耐用性、耐衝撃性は、同時に製品の品質に係る重要な部分となっている。可撓性表示パネルを有する表示装置は、表示域が撓曲されたり曲げられたりできるように要求されているので、軟質の基板と保護蓋板を採用する場合が多い。硬質のガラス板に保護されていないため、全体の強度と表面の硬度が比較的不足しており、不適当な外力例えば、衝撃、擦り付け等が表示装置に施された場合に、装置中の表示パネルに直接に作用することは極めて可能であり、更に可撓性表示パネルの一時的な故障、延いては永久的な損傷を引き起こす可能性がある。前記課題を解決するために、本発明は、曲面表示モジュール及び表示装置を提案し、封装の過程において、可撓性表示パネルと封装ケースとの間に、可撓性表示パネルを被覆して、可撓性表示パネルの位置を固定するとともに、外部作用力例えば、衝撃力を緩衝し、更に可撓性表示パネルを保護することに用いられる光学粘着層を設ける。そのため、本発明内容の一態様は、封装ケースと、少なくとも1つの開口と、可撓性表示パネルと、光学粘着層とを備える曲面表示モジュールを提供する。封装ケースの内側に、第1の曲面があり、空洞が形成される。前記開口が、封装ケースの少なくとも1つのエッジに設けられ、空洞に通じる。可撓性表示パネルが、空洞内の第1の曲面に設けられる。光学粘着層が、空洞内に設けられ、可撓性表示パネルを直接に被覆する。本発明内容の一実施例によると、前記封装ケースの内側に、更に第1の曲面と対向する第2の曲面があり、空洞が、第1の曲面と第2の曲面との間に形成され、光学粘着層が、可撓性表示パネルと第2の曲面との間に介在する。本発明内容の他の実施例によると、封装ケースが、背板及び蓋板を含み、第1の曲面が背板に位置し、蓋板の少なくとも一部が透明である。本発明内容のまた1つの実施例によると、光学粘着層が、液状光学粘着剤を開口を介して空洞に注入することによって形成される。本発明内容のまた1つの実施例によると、前記光学粘着層が、光学粘着膜を可撓性表示パネルに貼り付けることによって形成される。本発明内容のもう1つの実施例によると、光学粘着層の材料が、シリカゲル、アクリルゲル、樹脂、エポキシ樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種を含む。また、本発明内容の他の態様は、主体と、電子システムと、曲面表示モジュールとを備える表示装置を提供する。前記主体が、第1の曲面を有する。電子システムが、主体内に設けられる。曲面表示モジュールが、主体に設けられ、曲面表示モジュールが、封装ケースと、少なくとも1つの開口と、可撓性表示パネルと、光学粘着層とを備える。封装ケースが、第1の曲面に設けられ、主体との間に空洞が形成される。前記開口が、封装ケースの少なくとも1つのエッジに設けられ、空洞に通じる。可撓性表示パネルが、空洞内に設けられ、主体の第1の曲面に位置する。光学粘着層が、空洞内に設けられ、可撓性表示パネルを直接に被覆する。本発明内容の一実施例によると、封装ケースの内側に、主体の第1の曲面と対向する第2の曲面があり、空洞が、第1の曲面と第2の曲面との間に形成され、光学粘着層が、可撓性表示パネルと第2の曲面との間に介在する。本発明内容の他の実施例によると、封装ケースの少なくとも一部が透明である。本発明内容のまた1つの実施例によると、光学粘着層が、液状光学粘着剤を開口を介して空洞に注入することによって形成される。本発明内容のまた1つの実施例によると、前記光学粘着層が、光学粘着膜を可撓性表示パネルに貼り付けることによって形成される。本発明内容のもう1つの実施例によると、光学粘着層の材料が、シリカゲル、アクリルゲル、樹脂、エポキシ樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種を含む。本発明を適用すれば、可撓性表示パネルを被覆する光学粘着層が、固定の効果を有し、且つ一定の弾性を持っており、外部の衝撃力を緩衝して、可撓性表示パネルを保護することができるという長所がある。本発明の一実施例による曲面表示モジュール100を示す外形図である図1Aと、光学粘着層がまだ設けられていない時の曲面表示モジュール100をX-X断面線に沿って示す断面模式図である図1Bと、曲面表示モジュール100をX-X断面線に沿って示す断面模式図である図1Cとを参照する。図1Aに示すように、この実施例において、曲面表示モジュール100は、封装ケース102a~102bと、3組の開口104a~104cと、可撓性表示パネル106と、接続用ケープル108とを備える。図1Bを参照し、図に示すように、曲面表示モジュール100の封装ケースは、背板102a及び蓋板102bを含み、背板102aと蓋板102bとの間即ち、封装ケースの内側に、空洞103が形成されるが、本発明は、これに限定されない。他の実施例において、封装ケースは、2つの素子から組み合わせて構成されたものではなく、一体化されたシングルピースのケースであって、内部に前記空洞を形成することであってよい。図1Bに示すように、この実施例において、封装ケース背板102a及び蓋板102bの内側は、それぞれ背板102a上の曲面C1と蓋板102b上の曲面C2という2つの曲面であり、曲面C1は、曲面C2と対向する。可撓性表示パネル106は、空洞103内に設けられ、背板102aの曲面C1に位置する。一般的に、曲面表示モジュール100は、更に、整合されて表示装置200に設けられてよく、背板102aは、主に表示装置200の主体202に近づき、蓋板102bは外面に設けられてよく、蓋板102bの一部又は全部は、透明な材料から製作されてよく、蓋板102bを通して背板102a上の可撓性表示パネル106を更に見えるように、視聴者の便宜をはかる。また、表示装置200の主体202内に、表示装置200に必要な電子システム204例えば、表示駆動回路、給電器、処理ユニット等が設けられてよく、曲面表示モジュール100は、接続用ケーブル108を介して電子システム204に電気的に接続されてよい。この実施例において、背板102aの両側は、蓋板102bの方向に向かって曲がり、曲面C1が可撓性表示パネル106に対しては凹表面であり、曲面C2が可撓性表示パネル106に対しては凸表面であり、この例において、曲面C1と曲面C2は、弧度が大体対応するが、本発明は、これに限定されない。図1Aと図1Bに示すように、開口104a~104cは、前記封装ケース蓋板102b及び背板102aのエッジに設けられ、封装ケース中の空洞103に通じる。実際の応用において、一般的に、蓋板は直接に外面に露出しているため、外部の物体によって強すぎる応力例えば、外物の衝撃、地震で表示装置が前向きに傾き倒れて地面に力強く落ちる、又は他の意外によるぶつかり等が蓋板に施された場合に、従来の技術の蓋板は、凹んで可撓性表示パネルを押し付け、又は可撓性表示パネルが直接に強すぎる応力を受けて、故障が発生し損傷される可能性がある。図1Cに示すような本発明の曲面表示モジュール100において、蓋板102bと背板102aとの間の空洞内に、可撓性表示パネル106を直接に被覆する光学粘着層110が設けられることは、特に注意すべきである。光学粘着層110の材料は、シリカゲル、アクリルゲル、樹脂、エポキシ樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種であってよい。光学粘着剤は、LCD接触制御、ディスプレイ応用製品に係る貼り合わせ技術の一種であり、主に、表示パネルデバイス又は接触制御デバイスを、異質や同質の基板に固定したり貼り合うことに用いられる。この実施例において、光学粘着層110の原材料は、液状光学粘着剤であってよく、液状光学粘着剤の本体は、液状の方式で存在してよく、使用する場合、加熱又は紫外線照射で固体化させることができ、高い透明性、優れた粘着性、一定の程度の弾性、柔軟性を兼備できる。この実施例において、液状光学粘着剤は、前記開口104a~104cを介して空洞103に注入されてよく、最後に液状光学粘着剤は、空洞103に充填されて、光学粘着層110を形成することができる。最後に、光学粘着層110は、可撓性表示パネル106と蓋板102bの曲面C2との間に充填され設けられてよいため、外部の物体によって応力例えば、外物の衝撃、地震で表示装置が前向きに傾き倒れて地面に力強く落ちる、又は他の意外によるぶつかり等が蓋板102bに施された場合に、光学粘着層110は、外部応力を緩衝する効果を有してよく、可撓性表示パネル106が強すぎる応力を受けて故障が発生し損傷されることを更に避けられる。前記実施例においては、液状光学粘着剤を空洞103に注入して、光学粘着層110を形成するが、本発明は、これに限定されない。他の実施例においても、光学粘着層110の原材料は、液状光学粘着剤に限定されなく、光学粘着層110の本体として、可撓性を持つ光学粘着膜を採用してもよく、光学粘着膜を可撓性表示パネル106に直接に貼り付けることによって、可撓性表示パネル106に貼り付けられた光学粘着層110を形成する。最後に、可撓性表示パネル106と光学粘着膜によって形成された光学粘着層110との外側に封装ケース背板102a及び蓋板102bを組み合わせる。このような工程方式において、封装ケースの内側の空洞103に、可撓性表示パネル106及び粘着膜状の光学粘着層110が設けられている。つまり、この実施例において、空洞103内の光学粘着層110は、液状、ゲル状、弾性を有する固体状又は固体状粘着膜等であってよく、本発明は、特定な形態に限定されない。また、前記実施例において、封装ケースの外面即ち、蓋板102bは、内側へ凹んで、凹曲面の表示モジュールを形成するが、本発明は、これに限定されない。他の実施例において、封装ケースの外面は、外側へふくらんでもよく、光学粘着層がまだ設けられていない時の、本発明の他の実施例による曲面表示モジュール300を示す断面模式図である図2Aと、曲面表示モジュール300を示す断面模式図である図2Bとを参照する。曲面表示モジュール300の封装ケースは、背板302a及蓋板302bを備え、封装ケース背板302a及蓋板302bの内側は、それぞれ背板302aの内側の曲面C1と蓋板302bの内側の曲面C2という2つの曲面であり、曲面C1は、曲面C2と対向する。この実施例において、蓋板302bの両側は、背板302aの方向に向かって曲がり、曲面C1が可撓性表示パネル306に対しては凸表面であり、曲面C2が可撓性表示パネル306に対しては凹表面であり、この例において、可撓性表示パネル306は、凸表面の曲面C1に設けられ、封装ケースの全体の外観は、外側へふくらんでいるものである。また、光学粘着層310は、開口304a~304bを介して空洞303に注入され、可撓性表示パネル306と蓋板302bの曲面C2との間に設けられており、外部応力を緩衝する効果を達成する。曲面表示モジュール300の他の構造表示装置400、主体402等の詳細に関して、前述の実施例中の曲面表示モジュール100図1A~図1Cとは、大体類似又は対応する関係を有し、直接に前述の実施例を参照でき、ここで詳しく説明しない。つまり、本発明で開示した曲面表示モジュール及びその光学粘着剤緩衝層は、様々な凸面又は凹面の表示装置に適用でき、実際の応用において、更に様々な類似的な屈曲面両段式弧形、多段式弧形、円形、不規則屈曲等の曲面表示装置に適用できる。前記実施例における封装ケース蓋板と背板との組み合わせ式、一体化式は、本体で空洞を大体形成して、可撓性表示パネルと光学粘着層を収納することに用いられるが、本発明は、これに限定されない。他の実施例において、曲面表示モジュールが、単独に空洞を形成する必要がなく、曲面表示モジュールの封装ケースは、表示装置の主体の表面と合わせて、共に空洞を形成してよく、これにより、更に製造コストを節約し、表示モジュールをより軽く薄くする。本発明の他の実施例による表示装置600及びその曲面表示モジュール500を示す外形図である図3Aと、光学粘着層がまだ設けられていない時の、表示装置600中の曲面表示モジュール500をZ-Z断面線に沿って示す断面模式図である図3Bと、表示装置600中の曲面表示モジュール500をZ-Z断面線に沿って示す断面模式図である図3Cとを参照する。図3Aに示すように、この実施例において、曲面表示モジュール500は、封装ケース502と、3組の開口504a~504cと、可撓性表示パネル506と、接続用ケーブル508とを備える。曲面表示モジュール500の封装ケース502は空洞構造ではなく、独自で空洞を形成していないことは、特別に説明する必要があり、この実施例において、封装ケース502は、表示装置600の主体602に設けられ、主体602の一部の表面と合わせて、共に空洞を形成する。この実施例において、封装ケース502は、主体602の曲面C1に設けられ、封装ケース502と主体602との間に、空洞例えば、図3Bにおける空洞503が形成される。また、表示装置600の主体602内に、表示装置600に必要な電子システム604例えば、表示駆動回路、給電器、処理ユニット等が設けられてよく、曲面表示モジュール500は、接続用ケーブル508を介して電子システム604に電気的に接続されてよい。図3Aと図3Bを同時に参照し、開口504a~504cは、それぞれ封装ケース502のエッジに設けられ、空洞503に通じる。可撓性表示パネル506は、空洞503内に設けられ、主体602の曲面C1に位置する。次に、共に図3Cを参照し、光学粘着層510は、前記開口504a~504cを通して、空洞503内に設けられ、可撓性表示パネル506を直接に被覆してよい。また、封装ケース502の内側に、主体602の曲面C1と対向する曲面C2があり、空洞503は、曲面C1と曲面C2との間に形成され、光学粘着層510は、可撓性表示パネル506と曲面C2との間に介在する。外力が封装ケース502に施された場合、光学粘着層510は、緩衝効果を提供できる。実際の応用において、表示装置600が表示画面を利用者の見える位置に投影できるように、封装ケース502の少なくとも一部を透明にする。光学粘着層510の材料として、シリカゲル、アクリルゲル、樹脂、エポキシ樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種であってよい。また、この実施例において、空洞503内の光学粘着層510は、液状、ゲル状、弾性を有する固体状又は固体状粘着膜等であってよく、本発明は、特定な形態に限定されない。光学粘着層510は、開口504a~504cを介する空洞503への注入によって形成されてよく、又は、まず、光学粘着膜を可撓性表示パネル506に貼り付けて、光学粘着層510を形成してから、封装ケース502を組み合わせる。前記のように、曲面表示モジュールは、独自で空洞を形成することに限定される必要がなく、曲面表示モジュールの封装ケースは、表示装置の主体の表面と合わせて、共に空洞を形成してよく、これにより、製造コストを節約したり、表示モジュールをより軽く薄くする。本発明を実施形態により上記のように開示したが、これは本発明を限定するものではなく、本発明の精神及び範囲から逸脱しない限り、当業者なら誰でも、多様な変動や修飾を加えることができ、従って、本開示の内容の保護範囲は、後の特許請求の範囲によって限定される。