1本の流路において複数のカラムが分岐部を介さずに直列に接続されるガスクロマトグラフ装置用の制御装置において、前記複数のカラムをユーザに選択させるための複数カラム選択手段と、前記複数のカラムの各々における流量と平均線速度の算出に必要なパラメータを、ユーザに入力させるためのパラメータ入力手段と、ユーザが入力したパラメータに基づいて、前記複数のカラムの各々における流量及び/又は平均線速度を算出する演算手段と、を有することを特徴とするガスクロマトグラフ装置用制御装置。1本の流路において複数のカラムが分岐部を介さずに直列に接続されるガスクロマトグラフ装置用の制御装置に用いる制御プログラムにおいて、コンピュータを、前記複数のカラムをユーザに選択させるための複数カラム選択手段、前記複数のカラムの各々における流量と平均線速度の算出に必要なパラメータを、ユーザに入力させるためのパラメータ入力手段、ユーザが入力したパラメータに基づいて、前記複数のカラムの各々における流量及び/又は平均線速度を算出する演算手段、として機能させることを特徴とする制御プログラム。従来、複数の成分を効率よく分析するため、流路を並列に複数設け、それぞれの流路にカラムを設けることが行われていた。この場合、各流路毎に上記のような流量や平均線速度の計算が行われ、流量制御が行われていた。一方、試料成分の詳細な分析を行うため、1本の流路に複数のカラムを直列に接続し、各カラムを制御することも行われていたこれをマルチディメンジョナルGC=MDGCという。MDGCでは、図6に示すようにカラムとカラムの間に分岐部を設け、流路入口と分岐部の間、分岐部間、分岐部と流路出口の間の各カラム毎に個別に制御を行うことにより、それぞれの流量を制御していた。しかしながら、このようなMDGCでは、装置が複雑になると共に、目的とする分析を最適な条件とするためには、各カラム毎のパラメータを少しずつ変え、その変更が他のカラムに及ぼす影響を確認しながら更にパラメータを変えるという試行錯誤を繰り返さねばならなかった。本発明が解決しようとする課題は、GC装置が最適な分析条件を得るまでの試行錯誤に要する手間及び時間を削減することのできる制御装置及び該制御装置に用いる制御プログラムを提供することである。上記課題を解決するために成された本発明に係るガスクロマトグラフ装置用制御装置は、1本の流路において複数のカラムが分岐部を介さずに直列に接続されるガスクロマトグラフ装置用の制御装置において、前記複数のカラムをユーザに選択させるための複数カラム選択手段と、前記複数のカラムの各々における流量と平均線速度の算出に必要なパラメータを、ユーザに入力させるためのパラメータ入力手段と、ユーザが入力したパラメータに基づいて、前記複数のカラムの各々における流量及び/又は平均線速度を算出する演算手段と、を有することを特徴とする。本発明に係るGC装置用制御装置では、1本の流路に接続された複数のカラムを、従来のMDGCのように各個のカラム毎に制御するのではなく、単一の制御系で制御する。従って、GC装置の制御系が複雑になることを回避することができると共に、制御に必要なパラメータの数が少なくなるため、最適な分析条件を得るまでの試行錯誤に要する手間及び時間を削減することができる。また、上記課題を解決するために成された本発明に係るガスクロマトグラフ制御プログラムは、1本の流路において複数のカラムが分岐部を介さずに直列に接続されるガスクロマトグラフ装置用の制御装置に用いる制御プログラムにおいて、コンピュータを、前記複数のカラムをユーザに選択させるための複数カラム選択手段、前記複数のカラムの各々における流量と平均線速度の算出に必要なパラメータを、ユーザに入力させるためのパラメータ入力手段、ユーザが入力したパラメータに基づいて、前記複数のカラムの各々における流量及び/又は平均線速度を算出する演算手段、として機能させることを特徴とする。本発明は、単一の制御系によって制御される単一の流路において直列に繋がれた複数のカラムの各々に対し、その流量及び/又は平均線速度を算出することができる。従来、複数の直列カラムの流量制御は、MDGCのような流路途中に複数の制御系を備える装置において行われていたが、本発明ではそれに比べて制御系が少なくすることができ、それに伴って設定すべきパラメータの数も少なくなることから、最適な分析条件を得るまでの試行錯誤に要する手間及び時間を削減することができる。本発明に係るGC分析用制御プログラムの一実施例を適用した制御装置10の概略構成を、図1を参照して説明する。本実施例の制御装置10の実態はコンピュータであり、中央演算処理装置であるCPUCentralProcessingUnit11、メモリ12、LCDLiquidCrystalDisplay等から成るモニタ表示部13、キーボードやマウス等から成る入力部14、ハードディスク等の大容量記憶装置から成る記憶部15が互いに接続されている。記憶部15には、GC分析用制御プログラム16以下、プログラム16と略記するが設けられている。記憶部15にはまた、OSOperatingSystem17が記憶されている。制御装置10は、GC装置20との直接的な接続や、LANLocalAreaNetworkなどのネットワークを介した接続を司るためのインターフェースI/F18を備え、I/F18より通信線19を介してGC装置20に接続されている。なお、制御装置10は、I/F18を介してGC装置20と接続される形態に限られる必要はなく、GC装置20と一体化されていても構わない。また、本実施例の制御装置10では、プログラム16とOS17とを別体としているが、プログラム16がOS17の一部に組み込まれていたとしても、勿論構わない。次に、本実施例の制御装置10の動作について説明する。なお、以下で説明する動作は、CPU11がプログラム16を実行することによりソフトウエア的に実現される。ユーザがプログラム16を起動し、所定の操作を行うことで、プログラム16はGC装置20の装置環境を設定するための設定画面30をモニタ13上に表示する。ユーザはこの設定画面30上で、GC装置20に使用するオートサンプラや試料気化室、カラム、検出器等の分析ユニットを選択する。設定画面30における選択操作について説明する。ユーザは画面左欄の有効なユニット欄において、GC装置20に使用する分析ユニットをクリック等により選択する。図2ではカラムが選択されている。次に、画面中央の右矢印をクリックすると、選択された分析ユニットが画面右欄の分析に使用するユニット欄内において展開中の分析ライン図中では分析ライン1内に追加される。なお、分析ラインとは単一の制御系によって内部の流量が制御される単一の流路のことを指す。分析ラインは並列に複数設けることができる。図2では、以上の操作によってカラム2が分析ライン1に新たに追加されている。更に同様の操作を繰り返せば、カラム3、カラム4、...のように順に番号が付与されたうえで、分析に使用するユニットの分析ライン1にカラムが追加されていく。従来のGC分析用制御プログラムでは、1つの分析ラインに対して1つのカラムしか選択することができなかった制御可能なカラムは1つだけであったが、本実施例のプログラム16ではこのように、1つの分析ラインに対して2つ以上のカラムを設定画面30上で選択することができる。ユーザは次に、プログラム16に対して所定の操作を行い、図3に示すパラメータ入力画面31をモニタ13上に表示させる。この入力画面31では、図2の設定画面30で分析ライン1に対して選択された各分析ユニットについて、GC分析に必要なパラメータを入力することができる。画面31の上部に並んでいるタブの中からカラム1タブを選択すると、設定画面30で選択されたカラム1に対する入力画面が表示される。ここで、登録カラム欄内でカラム情報の入力を行う、又は予め登録されたカラムを選択する、等の操作を行い、その上で選択ボタンをクリックすると、選択カラム欄に選択した登録カラムのパラメータが表示される。この選択カラム欄に表示されるパラメータが、カラム1に対するカラム情報となる。カラム2やその他の分析ユニットについても同様に、入力画面31においてパラメータを入力する。パラメータの入力が終了し、ユーザが所定の操作により制御プログラム10に演算の開始を指示すると、プログラム16は各カラムにおける流量と平均線速度の算出を行う。例えば図4のように、分析ライン1の単一の流路内に異なるカラムオーブンに入れられたカラム1とカラム2が直列に接続され、分析ライン1の出口に質量分析計が検出器として配設された装置構成である場合、カラム1とカラム2の流量F1F2と平均線速度u1u2はそれぞれ、ハーゲンポアズイユの法則に基づいて、次の式で算出することができる。ここで、r1r2はそれぞれカラム1とカラム2の半径内径、L1L2はそれぞれカラム1とカラム2の長さ、T1T2はそれぞれカラム1とカラム2のカラムオーブン温度、η1η2はそれぞれ温度T1T2におけるキャリアガスの粘性係数、Piは分析ライン1の入口圧、Pzはカラム1とカラム2の接続部分の圧力、Poは分析ライン1の出口圧、Prefは標準圧力大気圧、Trefは標準温度25°C298Kである。なお、分析ライン1の出口に設けられた質量分析計では真空雰囲気に保たれているため、Po0である。また、図4の構成において分析ライン1の流路内のガス流量の制御具体的には入口圧Piの設定は、試料気化室41に送給するキャリアガスの流量を調整するマスフローコントローラ42と、試料気化室41からキャリアガスの一部を排出するスプリット流路に設けられたスプリット弁43と、を有する単一の流量制御系40によって行われる。図5の表は、上式によって実際に流量及び平均線速度を算出した結果を示している。この表のうち、太枠欄がユーザによって入力されるパラメータである。なお、入口圧はゲージ圧で入力される。その他の圧力値は絶対圧である。また、カラム1の出口圧とカラム2の入口圧は上式のPzに対応するため、同じ値である。ユーザは、プログラム16により算出された流量及び平均線速度が適切であると判断したならば、プログラム16に対して所定の操作を行い、入力したパラメータをGC装置20に反映させたうえで、実際の分析を行う。以上、本発明に係るGC分析用制御装置の一実施例を説明したが、上記は例に過ぎないことは明らかであり、本発明の趣旨の範囲内で適宜に変更や修正、又は追加を行っても構わない。例えば、上記実施例では2つのカラムに対し各々の流量と平均線速度を算出する例を示したが、カラムが3つ以上ある場合であっても、連立する式の数が増えるだけで同様の式により各カラムの流量と平均線速度が算出可能であることは、当業者にとって明らかである。また、カラムオーブンは上記実施例のように各カラムに1つずつ設けられていても、1つのカラムオーブンが複数のカラムを内包するように設けられていてもどちらでも構わない。