アスファルテン、堆積物、硫黄含有不純物、窒素含有不純物および金属不純物を含有する重質炭化水素フラクションの水素化処理方法であって、炭化水素の供給原料および水素が、水素化処理条件下に、水素化処理触媒上を通され、少なくとも1個の触媒床をそれぞれ含有する少なくとも2個の固定床水素化処理保護帯域において、該保護帯域は、周期的に用いられるように直列に配列させられ、以下:-供給原料と接触させられる第1の保護帯域の失活時および/または閉塞時の一部の間にわたり、供給原料は、全ての保護帯域中を通過する工程a、-供給原料と接触させられる第1の保護帯域の失活時および/または閉塞時に最長でも等しい期間にわたり、供給原料の一部が、供給原料と接触させられる第1の保護帯域中を通過し続け、供給原料の別の部分が、下流の次の保護帯域に導入される工程a’、-失活および/または閉塞した保護帯域がバイパスされ、それが含有する触媒が、再生されおよび/または新鮮な触媒により置換され、その間、他の保護帯域単数または複数が用いられる、工程b、-供給原料が全ての保護帯域中を通過し、先行工程の間に触媒が再生された保護帯域が、全ての他の保護帯域の下流であるように再接続され、前記工程が、供給原料と接触させられる第1の保護帯域の失活時および/または閉塞時の一部の間にわたって継続される、工程c、-供給原料と接触させられる第1の保護帯域の失活時および/または閉塞時に最長でも等しい期間にわたって、供給原料の一部が、供給原料と接触させられる第1の保護帯域中を通過し続け、供給原料の別の部分が、下流の次の保護帯域に導入される工程c’に規定される工程b、cおよびc’の連続する繰り返しからなる、方法。工程a’およびc’の間に、下流の次の保護帯域に導入される供給原料の前記部分は、全供給原料の50を超えない、請求項1に記載の方法。工程a’およびc’の間に、下流の次の保護帯域に導入される供給原料の前記部分は、徐々に増加する、請求項1または2に記載の方法。漸進的な増加は、連続的にまたは段階的に行われる、請求項3に記載の方法。下流の次の保護帯域に導入される供給原料の部分における増加は、失活時および/または閉塞時の当たり0.02~4である、請求項3または4に記載の方法。下流の次の保護帯域に導入される供給原料の部分における増加は、失活時および/または閉塞時の当たり0.02~1である、請求項3または4に記載の方法。工程aおよびcは、供給原料と接触させられる第1の保護帯域の失活時および/または閉塞時の30~95の期間にわたって行われる、請求項1~6のいずれか1つに記載の方法。工程aおよびcは、供給原料と接触させられる第1の保護帯域の失活時および/または閉塞時の60~90の期間にわたって行われる、請求項1~7のいずれか1つに記載の方法。工程a’およびc’の始めに、下流の次の保護帯域に導入される供給原料の前記他の部分は、全供給原料の0~50体積で表されるである、請求項1~8のいずれか1つに記載の方法。工程a’およびc’の始めに下流の次の保護帯域に導入される供給原料の前記他の部分は、全供給原料の20~40体積で表されるである、請求項1~9のいずれか1つに記載の方法。水素化処理度は、温度を上げることによって維持される、請求項1~10のいずれか1つに記載の方法。各保護帯域の入口において、供給原料は、単一段または連続する2段からなるろ過分配器板中を通過し、前記板は、触媒床単数または複数の上流に置かれる、請求項1~11のいずれか1つに記載の方法。固定床または沸騰床の水素化処理方法に先行することを特徴とする、請求項1~12のいずれか1つに記載の方法。今や、驚くべきことに、切替可能な反応器に含有される触媒の置換が必要になる前に、切替可能な反応器の使用時間を増加させることが可能であることが発見された。本発明は、それ故に、本出願人により特許FR2681871において記載されたような切替可能な反応器の性能を、供給原料が全ての保護帯域中を連続的に通過する工程の後に追加工程を組み入れることによって改善する。この追加工程では、供給原料と接触させられた第1の保護帯域に供給される供給原料の流れが、次の保護帯域に部分的に、好ましくは徐々に移される。それ故に、これらの追加工程の間に、供給原料は、2個の隣接する保護帯域上に同時に導入される。この流れの移動により、供給原料と接触させられる第1の保護帯域のヘッドロスheadlossの増加を遅らせることが可能になり、それ故に、その可使時間が引き伸ばされる。下流の次の帯域上に供給原料の一部を導入しながら、供給原料の別の部分を、第1の供給原料と接触させられる第1の帯域中を通過させ続けることは、バイパスすること、したがって、第1の保護帯域を救済することを可能にする。下流の次の帯域に導入された供給原料の部分は、それ故に、第1の帯域よりはるかに少なく閉塞かつ/または失活した帯域中を通過する。さらに、この移動を実施する方法に関する複数の操作因子、特に、移動工程の開始時、移動工程の開始時に次の帯域上に導入される供給原料の量およびそれの続く導入の進行は、各保護帯域の操作時間を最適にし、したがって、切替可能な反応器の全体的なサイクルを長くすることを可能にする。このサイクルの長期化は、装置の操作因子における増加並びに時間の節約、操作コストの低減および新鮮な触媒の消耗の低減につながる。本発明の目的は、それ故に、保護帯域のサイクルタイムを増加させることである。詳細な説明本発明は、特許FR2681871において記載されたような保護帯域切替可能な反応器を用いて行われる水素化処理方法の改善を提供する。FR2681871による保護帯域の操作が図1において記載され、これは、2個の保護帯域または切替可能な反応器R1aおよびR1bを含む。この方法は、一連のサイクルを含み、このサイクルは、それぞれ、連続する4工程:-供給原料が反応器R1a次いでR1b中を連続的に通過する第1工程以降工程aと呼ばれる、-供給原料が反応器R1b中のみを通過し、反応器R1aは、触媒の再生および/または置換のためにバイパスされる第2工程以降工程bと呼ばれる、-供給原料が反応器R1b次いで反応器R1a中を連続的に通過する第3工程以降工程cと呼ばれる、-供給原料が反応器R1a中のみを通過し、反応器R1bは、触媒の再生および/または置換のためにバイパスされる第4工程以降工程dと呼ばれるを含む。本方法の工程aの間に、供給原料は、ライン3および開放弁V1を有するライン21を介して、ライン21’および固定触媒床Aを含む保護反応器R1aに導入される。この期間の間に、弁V3、V4およびV5は閉じられる。反応器R1aからの流出物は、パイプ23、開放弁V2を有するパイプ26およびパイプ22’を介して固定触媒床Bを含む保護反応器R1bに送られる。反応器R1bからの流出物は、開放弁V6を有する、パイプ24および24’、およびパイプ13を介して、主要水素化処理セクション14に送られる。本方法の工程bの間に、弁V1、V2、V4およびV5は閉じられ、供給原料は、ライン3および開放弁V3を有するライン22を介して、ライン22’および反応器R1bに導入される。この期間の間に、反応器R1bからの流出物は、開放弁V6を有する、パイプ24および24’およびパイプ13を介して、主要水素化処理セクション14に送られる。工程cの間に、弁V1、V2およびV6は閉じられ、弁V3、V4およびV5は開である。供給原料は、ライン3およびライン22および22’を介して反応器R1bに導入される。反応器R1bからの流出物は、パイプ24、開放弁V4を有するパイプ27およびパイプ21’を介して保護反応器R1aに送られる。反応器R1aからの流出物は、開放弁V5を有する、パイプ23および23’およびパイプ13を介して、主要水素化処理セクション14に送られる。工程dの間に、弁V2、V3、V4およびV6は閉じられ、弁V1およびV5は開である。供給原料は、ライン3およびライン21および21’を介して反応器R1aに導入される。この期間の間に、反応器R1aからの流出物は、開放弁V5を有する、パイプ23および23’およびパイプ13を介して主要水素化処理セクション14に送られる。次いで、サイクルは、再度始まる。FR2681871による切替可能な反応器の機能化を可能にする装置の弁についての操作が、表1に提示される。本発明は、当該技術の水準において記載された保護帯域の操作を、供給原料が全ての保護帯域中を連続的に通過する工程の後に追加工程をこの方法に統合することによって改善し、この追加工程では、供給原料と接触させられた第1の保護帯域に供給された供給原料の流れは、下流の次の保護帯域に部分的に、好ましくは徐々に移される。より特定的には、本発明は、アスファルテン、堆積物、硫黄含有不純物、窒素含有不純物および金属不純物を含有する重質炭化水素フラクションを水素化処理する方法であって、炭化水素の供給原料および水素が、水素化処理の条件下に水素化処理触媒上を通され、少なくとも1個の触媒床をそれぞれ含む少なくとも2個の固定床水素化処理保護帯域において、この保護帯域は、周期的に用いられるように直列に配列させられ、-供給原料と接触させられる第1の保護帯域の失活時および/または閉塞時の一部の間に供給原料が全ての保護帯域中を通過する工程a、-供給原料と接触させられる第1の保護帯域の失活時および/または閉塞時に最長でも等しい期間にわたり、供給原料の一部が、供給原料と接触させられる第1の保護帯域中を通過し続け、供給原料の別の部分が、下流の次の保護帯域に導入される工程a’、-失活および/または閉塞した保護帯域がバイパスされ、それが含有する触媒が、再生されおよび/または新鮮な触媒と置換され、その間、他の保護帯域単数または複数が用いられる工程b、-供給原料が全ての保護帯域中を通過し、先行工程の間に触媒が再生された保護帯域が、全ての他の保護帯域の下流であるように再接続され、前記工程は、供給原料と接触させられる第1の保護帯域の失活時および/または閉塞時の一部の間にわたって継続される、工程c-供給原料と接触させられる第1の保護帯域の失活時および/または閉塞時に最長でも等しい期間にわたって、供給原料の一部は、供給原料と接触させられる第1の保護帯域中を通過し続け、供給原料の別の部分は、下流の次の保護帯域に導入される、工程c’に規定される工程b、cおよびc’の連続的な繰り返しからなる、方法に関する。保護帯域、特に、供給原料と接触させられる第1の保護帯域は、徐々に、金属、コークス、堆積物および種々の他の不純物でいっぱいになる。それらが含有する単数または複数の触媒が金属および種々の不純物で実質的に飽和している場合、その帯域は、触媒単数または複数の置換または再生を行うために接続を切られなければならない。好ましくは、触媒は置換される。この時点が、失活時および/または閉塞時と呼ばれる。失活時および/または閉塞時は、供給原料、操作条件および用いられる触媒単数または複数に関して変動するが、一般的に、触媒性能における降下流出物中の金属および/または他の不純物の濃度における増加、一定の水素化処理を維持するために要求される温度における増加によって、あるいは、閉塞の特定の場合には、ヘッドロスheadlossにおける大幅な増加によって明らかにされる。閉塞度を表すヘッドロスΔpは、帯域のそれぞれについて、サイクル全体を通して連続的に測定され、部分的にブロックされた、帯域中の通過に由来する圧力における増加によって定義され得る。温度も、2個の帯域のそれぞれについてサイクル全体にわたって連続的に測定される。失活時および/または閉塞時を規定するために、当業者は、最初に、処理されるべき供給原料、操作条件および選択された触媒に応じて、ヘッドロスΔpおよび/または温度の最大許容値を規定し、そこから出発して、保護帯域の切断に進むことが必要である。失活時および/または閉塞時は、ヘッドロスおよび/または温度の限界値に達した時の時間としてこのように規定される。原則として、ヘッドロスおよび/または温度の限界値は、反応器の最初の試運転の間に確認される。重質フラクションを水素化処理する方法の場合、ヘッドロスの限界値は、一般的に0.3~1MPa3~10バール、好ましくは0.5~0.8MPa5~8バールである。温度の限界値は、一般的に400~430°Cであり、温度は、ここおよび以降において、触媒床の平均測定温度に相当する。失活に達したこと発熱反応のより低いレベルを示す、温度についての別の限界値は、触媒床上の温度差ΔTが、平均温度値にかかわらず5°C未満になったことである。本発明によると、供給原料と接触させられる第1の保護帯域に供給される供給原料の流れは、失活時および/または閉塞時の前に、一部、下流の次の保護帯域に移される。本発明による方法は、2個の切替可能な保護帯域のシステムを用いる図1を活用して記載される。この方法は、それぞれが連続的な6工程:-帯域R1aの失活時および/または閉塞時の一部の間に供給原料が保護帯域R1aおよびR1b中を連続的に通過する工程a、-帯域R1aの失活時および/または閉塞時に最長でも等しい期間にわたって、供給原料の一部は、帯域R1a中を通過し続け、供給原料の別の部分は、帯域R1bに導入される工程a’移動工程、-供給原料が反応器R1b中のみを通過し、反応器R1aは、触媒の再生および/または置換のためにバイパスされる工程b、-R1bの失活時および/または閉塞時の一部の間に、供給原料は、帯域R1bおよびR1a中を連続的に通過する工程c、-帯域R1bの失活時および/または閉塞時に最長でも等しい期間にわたり、供給原料の一部は、帯域R1b中を通過し続け、供給原料の別の部分は、帯域R1aに導入される工程c’移動工程、-供給原料が反応器Ra1中のみを通過し、反応器R1bは、触媒の再生および/または置換のためにバイパスされる工程dを有する一連のサイクルを含む。本方法の工程aの間、供給原料は、ライン3および開放弁V1を有する、ライン21および21’を介して、固定触媒床Aを含有する保護反応器R1aに導入される。この期間の間に、弁V3、V4およびV5は閉じられる。反応器R1aからの流出物は、パイプ23、開放弁V2を有するパイプ26、およびパイプ22’を介して、固定触媒床Bを含有する保護反応器R1bに送られる。反応器R1bからの流出物は、開放弁V6を有する、パイプ24および24’、およびパイプ13を介して、主要水素化処理セクション14に送られる。徐々に、保護帯域、特に、供給原料と接触させられる第1の保護帯域R1aは、閉塞および/または失活することとなる。ヘッドロスにおける増加および/または触媒効率のロス温度を上昇させることを必要とするが、次いで、観察される。その時、工程a’が行われ、その間、供給原料の一部は、帯域R1a中を通過し続け、供給原料の別の部分は、帯域R1bに導入される。それ故に、供給原料の一部は、ライン3および開放弁V1主要弁とも称されるを有する、ライン21および21’を介して、保護反応器R1aに導入され、供給原料の別の部分は、ライン3および開放弁V3移動弁とも称されるを有する、ライン22および22’を介して、保護反応器R1bに導入される。この期間の間、弁V4およびV5は閉じられる。反応器R1aからの流出物は、パイプ23、開放弁V2を有するパイプ26およびパイプ22’を介して、保護反応器R1bに送られ、それ故に、直接的に導入された供給原料の他の部分を再接合させる。反応器R1bからの流出物は、開放弁V6を有する、パイプ24および24’、およびパイプ13を介して、主要水素化処理セクション14に送られる。工程a’は、帯域R1aについてヘッドロスおよび/または温度の限界値に達するまで継続する。次いで、工程bが行われ、その間に、供給原料は、反応器R1b中のみを通過し、反応器R1aは、触媒の再生および/または置換のためにバイパスされる。それ故に、図1によると、弁V1、V2、V4およびV5は閉じられ、供給原料は、開放弁V3を有する、ライン3およびライン22および22’を介して、反応器R1bに導入される。この期間の間に、反応器R1bからの流出物は、開放弁V6を有する、パイプ24および24’およびパイプ13を介して主要水素化処理セクション14に送られる。反応器R1bの下流で反応器R1aを再接続した後に反応器R1aの触媒は、再生されているかまたは置換されている、本方法の工程cが行われ、その間に、供給原料は、反応器R1b、次いで反応器R1a中を連続的に通過する。この工程cの間に、弁V1、V2およびV6は閉じられ、弁V3、V4およびV5は開である。供給原料は、ライン3およびライン22および22’を介して、反応器R1bに導入される。反応器R1bからの流出物は、パイプ24、開放弁V4を有するパイプ27およびパイプ21’を介して保護反応器R1aに送られる。反応器R1aからの流出物は、開放弁V5を有する、パイプ23および23’、およびパイプ13を介して、主要水素化処理セクション14に送られる。徐々に、保護帯域、特に、供給原料と接触させられる第1の保護帯域R1bは、閉塞および/または失活することとなる。工程a’におけるのと同様の方法で、工程c’と称される、下流の次の保護帯域への供給原料の部分的な移動が次いで行われる。それ故に、図1によると、帯域R1aの弁V1も開かれる。それ故に、供給原料の一部は、ライン3および開放弁V3主要弁とも称されるを有する、ライン22および22’を介して、保護反応器R1bに導入され、供給原料の別の部分は、ライン3および開放弁V1移動弁とも称されるを有する、ライン21および21’を介して、保護帯域R1aに導入される。この期間の間に、弁V2およびV6は閉じられる。反応器R1bからの流出物は、パイプ24、開放弁V4を有するパイプ27、およびパイプ21’を介して、保護反応器R1aに送られ、それ故に、直接的に導入された供給原料の他の部分を再接合させる。反応器R1aからの流出物は、開放弁V5を有する、パイプ23および23’、およびパイプ13を介して、主要水素化処理セクション14に送られる。工程c’は、帯域R1bについてヘッドロスおよび/または温度の限界値に達するまで継続する。次いで工程dが行われ、その間に、供給原料は、反応器R1a中のみを通過し、反応器R1bは、触媒の再生および/または置換のためにバイパスされる。それ故に、図1によると、弁V2、V3、V4およびV6は閉じられ、弁V1およびV5は開である。供給原料は、ライン3およびライン21および21’を介して、反応器R1aに導入される。この期間の間に、反応器R1aからの流出物は、開放弁V5を有する、パイプ23および23’およびパイプ13を介して、主要水素化処理セクション14に送られる。サイクルは再度始まる。本発明による切替可能な反応器の機能化を許容する装置の弁についての操作は、表2に示される。好ましくは、工程a’およびc’の間に下流の次の保護帯域に導入される供給原料の部分は、全供給原料の50を超えない。下流の次の帯域に給送する弁の開放の最大値移動値は、その時、50である。実際に、供給原料の50超が、下流の次の帯域に導入されるしたがって、50未満が、供給原料と接触させられる第1の帯域に導入される場合、2個の帯域が同時に閉塞および/または失活し、同時に、ヘッドロスおよび/または温度の最大値に達する危険性がある。これは、切替可能なサイクルの機能不全化につながり得る。実際に、2個の反応器の適切な連続的操作を確実にするために、他方の反応器がヘッドロスおよび/または温度の限界値に達してその触媒の置換が必要となる前に一方の反応器の十分な触媒の再生および/または置換の工程工程bおよびdのための時間がなければならない。複数の操作パラメータが各保護帯域の操作時間の最適化を可能にするが、これは、特に、工程a’およびc’の間に2個の隣接する保護帯域への供給原料の同時導入の方法を最適化させることによる。これらのパラメータは、-移動工程の開始時、-移動工程の開始時における下流の次の保護帯域上に導入される供給原料の量移動弁の初期の開放、-移動工程の間の下流の次の帯域上に導入される供給原料の量における漸進的な増加移動弁の漸進的な開放に関連する。移動の時点は、供給原料と接触させられる第1の帯域に給送を続けながら、下流の次の帯域上への供給原料の一部の導入が開始される時の時点に相当する。この時は、供給原料と接触させられる第1の保護帯域の失活時および/または閉塞時の好ましくは30~95、より好ましくは60~90である。実際に、サイクルタイムは、移動の時点、すなわち、第1の位置における帯域が閉塞物質によりすでに十分に満たされている時の時間が遅らされるに従って、より増加する。操作時間の最適化を可能にする別のパラメータは、移動工程a’およびc’の開始時に下流の次の帯域に導入される供給原料の量である。移動弁工程a’におけるV3および工程c’におけるV1は、下流の次の帯域上に導入される供給原料の量を制御することを可能にする。供給原料と接触させられる第1の帯域に依然として導入される供給原料の量は、工程a’の主要弁V1および工程c’のV3を制御することによって一層より低減させられる。工程a’およびc’の開始時に下流の次の帯域に導入される供給原料の部分は、全供給原料の0~50、好ましくは、20~40である体積で表される。工程の開始時の供給の導入の最小値0は、その後に導入される供給原料の量における増加を要求する。好ましくは、下流の次の帯域上への供給原料の50超の導入は、上記の2個の帯域の同時閉塞の危険性の理由のために回避されることになる。操作時間の最適化を可能にする別の重要なパラメータは、工程a’およびc’の間の下流の次の帯域上に導入される供給原料の量における増加である。好ましくは、下流の次の保護帯域に導入される供給原料の前記部分は、工程a’およびc’の間に徐々に増加し、このことは、移動弁を徐々に開放すると同時に同じ量で主要弁を徐々に閉じることによって明示される。漸進的増加は、連続的に行われるかまたは段階的に行われる。下流の次の帯域に導入される供給原料の量における増加は、供給原料と接触させられる第1の帯域の失活時および/または閉塞時の当たりの百分率の増加によって定義され得る。好ましくは、それは、失活時および/または閉塞時の当たり0.02~4、好ましくは0.02~1である。好ましくは、下流の次の帯域上への供給原料の50超の導入につながる増加は、上記の2個の帯域の同時閉塞の危険性の理由のために回避されることになる。好ましい実施形態において、触媒調節catalystconditioningセクションが用いられ、これにより、操作しながら、すなわち、装置の操作を停止させることなく、これらの保護帯域を切り替えることが可能となる:第1に、中程度の圧力10~50バール、しかし好ましくは15~25バールで操作するシステムにより、接続が切られた保護反応器上で以下の操作:洗浄、ストリッピング、冷却を行うことが可能になり、その後に、使用済みの触媒が排出される;次いで、新鮮な触媒の装填後に加熱および硫化を行う;次いで、適切な設計のゲート弁による加圧/減圧のための別のシステムが、装置を停止させることなく、すなわち、操作因子に影響を及ぼすことなく、これらの保護帯域の効率的な切替を可能にする。洗浄、ストリッピング、使用済み触媒の排出、新鮮な触媒の装填、加熱、および硫化のすべての操作は、接続を切られた反応器または保護帯域上で行われるからである。あるいは、調節セクションにおいて、操作しながらの切替のための手順を単純化するために前活性触媒preactivitycatalystが用いられ得る。各保護帯域は、少なくとも1個の触媒床例えば、1、2、3、4または5個の触媒床を含む。好ましくは、各保護帯域は、1個の触媒床を含む。各触媒床は、1種以上の触媒を含有する少なくとも1個の触媒層を含有し、場合によっては、少なくとも1個の不活性層で補足される。触媒床単数または複数において用いられる触媒は、同一であっても異なってもよい。切替可能な反応器を用いる水素化処理方法は、それ故に、サイクルの継続期間を大きく増加させ得る。工程a’およびc’の間に、供給原料の一部は、第1の帯域のバイパスのために、切替可能な反応器において短くされた滞留時間を有する。最後の反応器の出口において一定の水素化処理度を維持するために、帯域における温度は、それ故に、徐々に上昇させられる。これはまた、触媒の失活に対抗するためにサイクルの間に全体的に増加させられる。しかしながら、この温度上昇は、コークスの堆積を促進し、閉塞のプロセスを加速する。それ故に、過剰な温度上昇を制限するために、工程a’およびc’の間に次の保護帯域に導入される割合は、限定されなければならない。下流の次の帯域に導入される供給原料の量は、それ故に、サイクルタイムの利得と限定される温度上昇との間の最適化に基づく。好ましい変形例によると、各保護帯域の入口において、供給原料は、単一段または連続する2段からなるろ過分配器板中を通過し、前記板は、触媒床単数または複数の上流に置かれる。特許US2009177023において記載される、このろ過板は、ろ過媒体を含む特別な分配器板によって、供給原料に含有される閉塞粒子を捕捉することを可能にする。それ故に、ろ過板は、切替可能な保護帯域を用いる水素化処理方法において時間の利得を増加させることを可能にする。このろ過板は、反応器に給送する気相水素および供給原料の気体部分と液相供給原料の液体部分の分配を提供しながら同時に、供給原料に含有される不純物に対するろ過機能を提供する。さらに、ろ過板は、触媒床の表面全体にわたる混合物のより一様な分配を確実にし、板自体の閉塞の期間の間の乏しい分配の問題を制限する。より正確には、ろ過板は、ろ過および分配のための装置であり、前記装置は、触媒床の上流に置かれた板を含み、前記板は、ほぼ水平でありかつ反応器の壁と一体化しているベースからなり、このベースに、ほぼ垂直な煙突体が固定され、この煙突体は、気体の吸気のために頂部において開であり、下流に置かれた触媒床に給送することを目的として気-液混合物を除去するために底部において開であり、前記煙突体は、液体の吸入のために連続的な側面スリットによってまたは側面オリフィスによってそれらの高さの所定の割合にわたって孔空けされ、前記板は、煙突体を取り囲むろ過床を支持し、前記ろ過床は、触媒床の粒子のサイズ以下のサイズの粒子の少なくとも1層からなる。ろ過床は、一般的には不活性な粒子からなるが、触媒床の触媒と同一であるか、または触媒床の触媒と同一の系統に属する触媒の少なくとも1層を含んでもよい。この最後に言及された変形例は、反応器中の触媒床の体積を低減させることを可能にする。ろ過分配器板はまた、2段を含み、かつ、2個の連続する板からなり得る:第1の板は、内部粒子からなりかつ触媒床の触媒と同一であるかまたは触媒床の触媒と同一の系統に属する触媒の少なくとも1層からなる保護床を支持する。この板は、特許US2009177023において記載されている。床は、格子上に配列させられ、液相は、保護床中を流れ、気体は、煙突体を通じて、保護床および第1の板中を通過する。閉塞の終わりに、液体および気体は、煙突体中を同時に流れ、その間、第2の板は、その分配機能を提供し続けることを可能にする。第2の板は、気体および液体の分配の機能を提供する:それは、液体の通過のための側部の穴を有する煙突体からなり得るか、または、バブルキャップまたはベイパーリフトvapourliftからなり得る。別の変形例によると、本発明による水素化処理方法は、切替および部分的な流れの移動の同一の原理により機能する2個超例えば、3、4または5個の切替可能な反応器を含み得る。図2において示される場合、ここでは、保護帯域は3個の反応器を有し、本方法は、その好ましい実施形態において、それぞれが連続する9工程:-供給原料が反応器R1a、次いで反応器R1b、最後に反応器R1c中を連続的に通過する工程a、-供給原料の一部が反応器R1a、次いで反応器R1b中を通過し続け、供給原料の別の部分が、反応器R1b中に直接的に導入され、次いで、全体的な供給原料が、反応器R1c中を通過する、工程a’移動工程、-供給原料が反応器R1b、次いで、反応器R1c中を通過し、反応器R1aは、触媒の再生および/または置換のためにバイパスされる工程b、-供給原料が反応器R1b、次いで、反応器R1c、最後に反応器R1a中を連続的に通過する工程c、-供給原料の一部が反応器R1b、次いで反応器R1c中を通過し続け、供給原料の別の部分が、反応器R1c中に直接的に導入され、次いで、供給原料全体が反応器R1a中を通過する、工程c’移動工程、-供給原料が反応器R1c、次いで、反応器R1a中を通過し、反応器R1bは、触媒の再生および/または置換のためにバイパスされる工程d、-供給原料が反応器R1c、次いで反応器R1a、最後に反応器R1b中を連続的に通過する工程e、-供給原料の一部が反応器R1c、次いで、反応器R1a中を通過し続け、供給原料の別の部分が反応器R1aに直接的に導入され、次いで、供給原料全体が、反応器R1b中を通過する工程e’移動工程、-供給原料が反応器R1a、次いで、反応器R1b中を通過し、反応器R1cは、触媒の再生および/または置換のためにバイパスされる工程fを有する一連のサイクルを含むことになる。この図2において図示的に示される場合、本方法は、図1と結び付けて記載された方法と等価な方法で操作するラインについての参照符号は、視認性の理由のために省略された。工程aの間、弁V1、V2、V7およびV8は開であり、弁V3、V5、V6、V9およびV10は閉じられる。工程a’の間、弁V1、V2、V3、V7およびV8は開であり、弁V5、V6、V9およびV10は閉じられる。工程bの間、弁V3、V7およびV8は開であり、弁V1、V2、V5、V6、V9およびV10は閉じられる。工程cの間、弁V3、V7、V9およびV5は開であり、弁V1、V2、V6、V8およびV10は閉じられる。工程c’の間、弁V3、V10、V7、V9およびV5は開であり、弁V1、V2、V6およびV8は閉じられる。工程dの間、弁V10、V9およびV5は開であり、弁V1、V2、V3、V6、V7およびV8は閉じられる。工程eの間、弁V10、V9、V2およびV6は開であり、弁V1、V3、V5、V7およびV8は閉じられる。工程e’の間、弁V10、V1、V9、V2およびV6は開であり、弁V3、V5、V7およびV8は閉じられる。工程fの間、弁V1、V2およびV6は開であり、弁V3、V5、V7、V8、V9およびV10は閉じられる。2個の切替可能な反応器のシステムための上記に記載された方法の異なる変形は、2個超の切替可能な反応器を有するシステムにも適用される。これらの異なる変形は特に:調節システム、反応器当たり2個超の触媒床を有する可能性、移動の時点、下流の次の帯域に最初に導入される供給原料の量および経時的なその漸進的増加、温度を上げることによりHDM度を維持することおよび各反応器の入口におけるろ過板の統合である。本発明による方法が行われる際の温度は、有利には320~430°Cであってよく、好ましくは350~410°Cの温度であり、水素分圧は、有利には、3~30MPaであってよく、好ましくは10~20MPaであり、空間速度HSVは、有利には、毎時の触媒体積当たり0.05~5の供給原料体積であってよく、水素ガス対液体炭化水素原料の比は、有利には、200~5000標準立方メートル/立方メートルであってよく、好ましくは500~1500標準立方メートル/立方メートルである。操作中の各切替可能な反応器のHSVの値は、好ましくは、約0.5~4h-1であり、ほとんどの場合、約1~2h-1である。切替可能な反応器全体のHSVの値および各反応器のHSVの値は、反応温度を制御しながら発熱効果を制限しながら、最大HDMを達成するように選択される。用いられる水素化処理触媒は、好ましくは、既知の触媒であり、一般的には、水素化脱水素機能を有する少なくとも1種の金属または金属化合物を担体上に含む粒状触媒である。これらの触媒は、有利には、少なくとも1種の第VIII族金属、一般的には、ニッケルおよび/またはコバルトを含む群から選択される金属、および/または、少なくとも1種の第VIB族金属、好ましくはモリブデンおよび/またはタングステンを含む触媒である。用いられる担体は、一般的には、アルミナ、シリカ、シリカ-アルミナ、マグネシア、粘土およびこれらの材料の少なくとも2種の混合物を含む群から選択される。供給原料の注入の前に、本発明による方法において用いられる触媒は、好ましくは、金属種を硫化物に少なくとも部分的に転換するための硫化処理に付され、その後に処理されるべき供給原料と接触させられる。硫化による活性化のこの処理は、当業者に周知であり、文献においてすでに記載されたあらゆる方法によって、現場内insitu、すなわち反応器内、あるいは、現場外exsituのいずれかで行われ得る。本発明による方法において処理される供給原料は、有利には、常圧残渣、直接蒸留からの真空残渣、原油、抜頭原油、脱アスファルト油、転化方法からの残渣例えば、コーキングに由来するもの、固定床、沸騰床または移動床の水素化転化に由来するもの、あらゆる起源の重質油、特に、オイルサンドまたはオイルシェールから得られるものから選択され、単独でまたは混合して用いられる。これらの供給原料は、有利には、そのままあるいは炭化水素フラクションまたは炭化水素フラクションの混合物により希釈されて用いられ得、この炭化水素フラクションまたは炭化水素フラクションの混合物は、流動接触分解fluidcatalyticcracking:FCC法から得られる生成物、オイルの軽質留分LightCycleOil:LCO、オイルの重質留分HeavyCycleOil:HCO、デカンテッドオイルdecantedoil:DO、FCCからの残渣から選択され得るか、若しくは、蒸留、ガスオイルフラクション、特に、真空蒸留によって得られるものVacuumGasOil:VGOから得られ得る。重質供給原料はまた、有利には、石炭液化方法から得られる留分、芳香族抽出物、または任意の他の炭化水素留分、あるいはまた、非石油供給原料、例えば、石炭、バイオマスまたは産業廃棄物例えば、再利用ポリマーの熱転化触媒を有するかまたは有さず、および水素を有するまたは有しないからの気体状および/または液状の誘導体固体を含有せず、あったとしてもわずかであるを含み得る。前記重質供給原料は、一般的に、1重量超の、500°C超の沸点を有する分子を有し、金属NiVの含有率は、1重量ppm超、好ましくは20重量ppm超であり、ヘプタン中に沈殿したアスファルテンの含有率は、0.05重量超、好ましくは1重量超である。本発明による水素化処理方法は、選択されたHSVおよびHDM触媒の効率に起因して、切替可能な反応器の出口において供給原料の50以上のHDMより正確には50~95のHDMをもたらすことを可能にする。切替可能な保護帯域のシステムを用いる本発明による水素化処理方法であって、少なくとも1回の漸進的な切替工程を含む、方法は、有利には、重質炭化水素供給原料の水素化処理のための固定床または沸騰床方法に先行する。好ましくは、それは、本出願人のHyvahlF登録商標方法であって、少なくとも1回の水素化脱金属工程と、少なくとも1回の水素化脱硫工程とを含む、方法に先行する。本発明による方法は、好ましくは、HDMセクションの上流で統合され、切替可能な反応器は、保護床として用いられる。図1に示される場合、供給原料1は、パイプ1を介して切替可能な保護反応器単数または複数に入り、パイプ13を介して前記反応器単数または複数を出る。保護反応器単数または複数を出る供給原料は、パイプ13を介して、水素化処理セクション14、より正確には、1個以上の反応器を含むHDMセクション15に入る。HDMセクション15からの流出物は、パイプ16を介して抜き出され、次いで、1個以上の反応器を含むHDTセクション17に送られる。最終流出物は、パイプ18を介して抜き出される。実施例1:本発明に合致しない供給原料は、中東起源ArabianMediumの常圧残渣ARおよびの中東起源ArabianLightの真空残渣VRの混合物70/30重量からなる。この混合物は、周囲温度での高粘度0.91cP、密度994kg/m3、コンラドソン炭素Conradsoncarbon14重量およびアスファルテン6重量の高含有率およびニッケル22重量ppm、バナジウム99重量ppmおよび硫黄4.3重量の高レベルによって特徴付けられる。水素化処理方法は、FR2681871に記載された方法に従って行われ、2個の切替可能な反応器の使用を含む。2個の反応器は、CoMoNi/アルミナの水素化脱金属HDM触媒を装填される。サイクルは、aからdの工程を統合するとして規定される。失活時および/または閉塞時に達するのは、ヘッドロスが0.7MPa7バールに達し、および/または床の平均温度が405°Cに達した時および/または触媒床についての温度差が5°C未満になった時である。本方法が行われる際の圧力は19MPaであり、サイクルの開始時の温度は360°Cであり、サイクルの終わりの温度は400°Cであり、反応器当たりHSV=2h-1であり、60前後の脱金属度が維持される。表3および図3は、FR2681871による方法のための操作時間日を示す。それ故に、図3によると、当該技術水準による反応器R1aベースケースR1aの曲線は、サイクルの開始時において、第1の反応器R1aにおけるヘッドロスがその最大許容値Δp=0.7MPaまたは7バールまで増加することを示し、この値から出発して触媒の置換が要求される。当該技術水準の場合FR2681871、反応器R1aの操作時間は、したがって、210日である。反応器R1aの触媒の置換の間、反応器R1bにおけるヘッドロスは、約3バールに達する。供給原料が反応器R1b、次いで新鮮な触媒を含有する反応器R1a中を通過する次の期間の間、反応器R1bのヘッドロスは、最大許容値にまで増加し、これは、操作の320日後に達する。第2のサイクルは、これらの切替可能な反応器について、反応器R1bの触媒を置換することによって想定され得る。第1の帯域の失活時および/または閉塞時または、操作時間は、したがって、210日である。全体的に、第1のサイクルについて320日のサイクルタイムおよび2サイクルについて627日のサイクルタイムが観察される。実施例2:本発明に合致する水素化処理方法が、実施例1におけるのと同一の供給原料により、同一の触媒および同一の操作条件下に繰り返されるが、本発明に従って、第1の帯域の失活時および/または閉塞時の80の時すなわち、168日80×210日に移動が行われることを例外とする。工程a’またはc’の開始時において第2の保護帯域に導入される供給原料の割合は0であり、失活時および/閉塞時の当たり0.7の増加を伴う。HDM度は、60に維持される。表3および図3は、本発明による方法実施例2および当該技術の水準による方法実施例1についての操作時間日における利得を示す。図3は、当該技術の水準FR2681871および本発明による帯域R1aおよびR1bにおいて測定された、ヘッドロスの経時変動を示す。本発明によると、R1aの失活時および/または閉塞時の80の時すなわち、168日に、工程が加えられ、その工程の間に、供給原料の一部が、反応器R1aおよび反応器R1bに同時に導入されるケースPPRS1R1a。ヘッドロスが、緩慢に増加することが理解され得当該技術の水準および本発明による曲線R1aの分岐、これは、ヘッドロスの最大値Δp=0.7MPaまたは7バールがより遅くに達することを可能にし、したがって、反応器R1aの操作時間を285日まで長くするΔtc1-R1a=75日。反応器R1aのヘッドロスは、次いで、唐突に降下する。システムが、工程bに移動し、その間に反応器R1aの触媒が再生されおよび/または置換されるからである。供給原料は、次いで、反応器R1b中のみを通過し、次いで、R1bおよび置換の後のR1a中を通過する。触媒の置換は、一般的に20日を要する。曲線R1bは、第2の反応器R1bのヘッドロスが時間に応じることを示すベースケースR1bおよび本発明によるPPRS1R1b。時間の利得の同じ現象は、工程c’の終了時に観察される:Δtc1-R1b=98日。それ故に、反応器R1bの動作時間は418日である。これは、操作時間の約30の時間の利得を表す。図3は、切替可能な反応器の第2のサイクルも示す。2連続のサイクル後の時間の利得は、工程a’後においてΔtC2-R1a=150日、および工程c’後にΔtC2-R1b=187日である。第1のサイクルにおいて得られた時間が第2のサイクルの利得に加えられるので、より多くのサイクルがあると、より時間の利得がより大きいことが理解され得る。したがって、本発明による水素化脱金属方法によって、当該技術の水準の方法によるHDM度に等価な75のHDM度を維持しながら約30までサイクルタイムを増加させることが可能になることが理解され得る。