内燃機関の燃焼室に臨む部材間の隙間に挾圧保持されて前記燃焼室からの燃焼ガスの漏出を防止するガスケットであって、燐青銅をベース基材とし且つ該ベース基材の表面に銅メッキを施したことを特徴とするガスケット。ベース基材として硬度がHvで150~205の燐青銅を用い、メッキ素材として硬度がHvで50~100の銅を用いたことを特徴とする請求項1に記載のガスケット。燃焼室内に燃料を噴射するためのインジェクタとシリンダヘッドとの間の隙間に介装したことを特徴とする請求項1又は2に記載のガスケット。しかしながら、近年においては、厳しい排気ガス規制に対応するべく燃料の高圧噴射化の傾向噴射燃料の更なる微粒化により燃焼性の改善を図るが強まってきており、これまでの銅製のガスケット7では、燃焼ガス10の漏出を確実に防ぐことが難しくなってきている。即ち、銅製のガスケット7は、初期馴染み性は良いものの、バネ特性が少なくて復元力に欠けるという性質があり、インジェクタ2のノズルの段差部6と受け座5との間に挾圧保持されて静的に潰れた後塑性変形した後は復元せずにへたりを生じてしまうため、燃料の高圧噴射化に伴うインジェクタ2の微小な動きが発生すると、これにガスケット7が追従できずに燃焼ガス10の漏出が発生してしまう虞れがあった。本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、隙間を成す部材の微小な動きによる燃焼ガスの漏出を確実に防止し得るガスケットを提供することを目的とする。本発明は、内燃機関の燃焼室に臨む部材間の隙間に挾圧保持されて前記燃焼室からの燃焼ガスの漏出を防止するガスケットであって、燐青銅をベース基材とし且つ該ベース基材の表面に銅メッキを施したことを特徴とするものである。而して、このようにすれば、バネ特性に優れた復元力の高い燐青銅をベース基材としたことにより、部材間に挾圧保持されて潰れた状態から元の形状に復帰する復元性が高くなるため、隙間を成す部材に微小な動きが生じても、この微小な動きに追従してシール性を保つことが可能となる。この際、ベース基材の表面に銅メッキが施されていることは重要であり、単純にガスケットの素材を燐青銅とするだけでは、素材が硬くなることで初期馴染み性が悪くなり、部材に接する表面の粗さが挾圧保持によっても潰れずに残存してミクロシール性が悪くなることが本発明者らによる鋭意研究により突き止められている。即ち、本発明のガスケットのように、燐青銅のベース基材の表面に銅メッキを施せば、該銅メッキによる表面の比較的軟らかい銅の層が挾圧保持により部材側との凹凸に馴染んで緊密に接触することで良好なミクロシール性が得られるので、部材の微小な動きに対する高い追従性と良好なミクロシール性とを両立させることが可能となる。また、本発明においては、ベース基材として硬度がHvで150~205の燐青銅を用い、メッキ素材として硬度がHvで50~100の銅を用いることが好ましく、例えば、燃焼室内に燃料を噴射するためのインジェクタとシリンダヘッドとの間の隙間に介装して用いることが可能である。上記した本発明のガスケットによれば、バネ特性に優れた復元力の高い燐青銅をベース基材としたことにより、隙間を成す部材に微小な動きが生じても、この微小な動きに追従させることができ、しかも、ベース基材の表面に銅メッキを施したことにより、該銅メッキによる表面の比較的軟らかい銅の層を挾圧保持により部材側との凹凸に馴染ませて良好なミクロシール性を確保することができるので、隙間を成す部材の微小な動きによる燃焼ガスの漏出を確実に防止することができるという優れた効果を奏し得る。以下本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図1~図3は本発明を実施する形態の一例を示すもので、以下の説明で図1及び図2に図示されていないものについては、前述の背景技術に関する説明に用いた図4を参照するものとする。図1及び図2は本形態例のガスケット13を示すもので、リング状に形成された燐青銅青銅に燐を添加して内部の酸化物を除去し、0.5以下の燐を残留させて強さ靭性耐食性を増大させた銅合金から成るベース基材11の表面に銅メッキ12を施した構造となっており、より具体的には、ベース基材11として硬度がHvで150~205の燐青銅が用いられ、メッキ素材として硬度がHvで50~100の銅が用いられている。而して、このように構成されたガスケット13を、先の図4で説明したインジェクタ2のノズルの段差部6とシリンダヘッド3側の受け座5との間で挾圧保持させると、バネ特性に優れた復元力の高い燐青銅をベース基材11としたことにより、インジェクタ2のノズルの段差部6と受け座5との間に挾圧保持されて潰れた状態から元の形状に復帰する復元性が高くなるため、インジェクタ2に微小な動きが生じても、この微小な動きに追従してシール性を保つことが可能となる。この際、ベース基材11の表面に銅メッキ12が施されていることは重要であり、単純にガスケット13の素材を燐青銅とするだけでは、素材が硬くなることで初期馴染み性が悪くなり、インジェクタ2のノズルの段差部6やシリンダヘッド3側の受け座5に接する表面の粗さが挾圧保持によっても潰れずに残存してミクロシール性が悪くなることが本発明者らによる鋭意研究により突き止められている。即ち、本形態例のガスケット13のように、燐青銅のベース基材11の表面に銅メッキ12を施せば、該銅メッキ12による表面の比較的軟らかい銅の層が挾圧保持により前記段差部6や受け座5との凹凸に馴染んで緊密に接触することで良好なミクロシール性が得られるので、インジェクタ2の微小な動きに対する高い追従性と良好なミクロシール性とを両立させることが可能となる。事実、本発明者らによる検証実験によれば、図3に表で示す通り、純銅の表面処理を施さないもの従来のガスケットと、燐青銅の表面処理を施さないものとは、良好なシール性を確保することができなかった実験後に取り出したガスケットが煤により黒く変色していたが、燐青銅の銅メッキを表面処理として施したものは、良好なシール性を確保できることが確認された実験後に取り出したガスケットに煤による変色がなかった。尚、この実験において、純銅の表面処理を施さないもの従来のガスケットのへたりを100とした場合、燐青銅をベース基材としたものは、5程度の極めて少ないへたりしか発生しないことが確認されている。以上に述べたように、上記形態例によれば、バネ特性に優れた復元力の高い燐青銅をベース基材11としたことにより、インジェクタ2に微小な動きが生じても、この微小な動きに追従させることができ、しかも、ベース基材11の表面に銅メッキ12を施したことにより、該銅メッキ12による表面の比較的軟らかい銅の層を挾圧保持により前記段差部6や受け座5との凹凸に馴染ませて良好なミクロシール性を確保することができるので、インジェクタ2の微小な動きによる燃焼ガス10の漏出を確実に防止することができる。尚、本発明のガスケットは、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。