"300°C~1200°Cの範囲の、含有水分除去の温度及び脱水物安定化の温度で、天然の水和物、及び/又は合成された水和物、及び/又はこれらの混合物の脱水物から形成され、安定状態で、MgO、及び/又は、SiO2、及び/又はAl2O3、及び/又はCaO、及び/又はFe2O3、及び/又はK2O、及び/又はNa2Oの中の酸化物を含み、ナノ粒子と結合相とを含む再生ナノ構造体であって、組織を有さないグレネード形状を有し、サイズが100~100,000nmの範囲にあり、ナノ粒子のサイズが2~2,000nmの範囲にある再生ナノ構造体。請求項1記載の再生ナノ構造体であって、結合水除去の温度300°C~1000°Cを特徴とする再生ナノ構造体。請求項1記載の再生ナノ構造体であって、脱水物安定化の温度700°C~1200°Cを特徴とする再生ナノ構造体。請求項1記載の再生ナノ構造体であって、前記再生ナノ構造体の組織を有さないグレネード形状が、天然の水和物及び/又は合成された水和物の混合物から形成されることを特徴とする再生ナノ構造体。請求項1記載の再生ナノ構造体であって、前記組織を有さないグレネード形状の結合相が、MgO、及び/又はSiO2、及び/又はAl2O3、及び/又はCaO、及び/又はFe2O3、及び/又はK2O、及び/又はNa2Oの中の1又は複数の酸化物により形成されることを特徴とする再生ナノ構造体。請求項1記載の再生ナノ構造体であって、前記組織を有さないグレネード形状のナノ粒子が、MgO、及び/又はSiO2、及び/又はAl2O3、及び/又はCaO、及び/又はFe2O3、及び/又はK2O、及び/又はNa2Oの中の1又は複数の酸化物により形成されることを特徴とする再生ナノ構造体。請求項1記載の再生ナノ構造体であって、ナノ粒子の硬度が、モース硬度で7~10であることを特徴とする再生ナノ構造体。900°C以下の結合水除去の温度で、天然の水和物、及び/又は合成された水和物、及び/又はそれらの混合物の脱水工程を含み、所定の酸化物がMgO、及び/又はSiO2、及び/又はAl2O3、及び/又はCaO、及び/又はFe2O3、及び/又はK2O、及び/又はNa2Oを含む群から選択され、摩擦面に又は摩擦領域に得られた生成物が導入される再生ナノ構造体の安定した構造を得る方法であって、さらに、900~1200°Cの温度で、1~3時間、脱水物を安定化させて、前記再生ナノ構造体が100~100,000nmの範囲内で安定化される、構造的に不変の構造を得る工程安定化工程と、安定化した脱水物を、摩擦面又は摩擦領域に適用後、かつ、hが潤滑層の厚さ又は摩擦面間の距離を、Raが表面粗さを表し、h≦Ra≦安定した再生ナノ構造体のサイズであるときに潤滑摩擦モードにより決定される、安定した幾何学的構造回転構造を得る工程とを含み、前記再生ナノ構造体の安定した構造を形成することを特徴とする方法。請求項8記載の再生ナノ構造体を得る方法であって、前記再生ナノ構造体の安定した幾何学的構造回転構造を得る工程が、h<Ra≦安定した再生ナノ構造体のサイズであるとき、限界潤滑摩擦モードで起きることを特徴とする再生ナノ構造体を得る方法。請求項8記載の再生ナノ構造体を得る方法であって、前記再生ナノ構造体の安定した幾何学的構造回転構造を得る工程が、h=Ra≦安定した再生ナノ構造体のサイズであるとき、混合潤滑摩擦モード又は混合摩擦モードで起きることを特徴とする再生ナノ構造体を得る方法。請求項8記載の再生ナノ構造体を得る方法であって、前記再生ナノ構造体の安定した幾何学的構造回転構造を得る工程が、hが0に近づき、かつRa≦安定した再生ナノ構造体のサイズであるとき、乾燥摩擦モードで起きることを特徴とする再生ナノ構造体を得る方法。図1~図7は、再生ナノ構造体と、再生ナノ構造体の安定した構造回転構造の形成プロセス、及び修正された摩擦面で起きるプロセスとを表している。図1は、制御可能なサイズが摩擦ユニットに対する初期粗さの異なるレベルで示された、再生ナノ粒子を概略的に示している。便宜上、再生ナノ粒子は、2~2000nmのサイズの活性粒子1が粒子grains状に表されている、ザクロpomegranate状に表されている。結合相2は、粒子が接触できないようにしている。活性再生粒子の硬度は、モース硬度で約8~9であり、その耐久性は、結合相の耐久性を超える。従って、このような粒子は、最小グレイン粒子grainに砕かれ得る。最初の状態の加工されていないナノ粒子である水和物は、再生ナノ構造体を得るために一次材料として使用される。このような材料の脱水、すなわち、結晶格子から結合水の除去の間、の結果として、最初の材料の代わりに2~2000nmのサイズを有するナノ粒子から構成される2相の集成体構造が得られる。上述した事実が、伝導電子顕微鏡的研究conductedelectronmicroscopicresearchesで確認される図2,図3。図2は、同形の炭素の基準面上の再生ナノ構造体の水和物の一次粒子の光場電子顕微鏡写真を示す。この写真は、再生物約300nmのナノスケールの寸法と、水和物の最初の粒子の完全な状態を示している。図3は、脱水プロセス後の同形の炭素の基準面上の再生ナノ構造体の水和物の一次粒子の光場電子顕微鏡写真を示す。この写真は、水和物の粒子からの結合水の除去が、最初の完全な状態の破壊と、ザクロ状の2相の集成体の化学成分をもたらすことを証明する。図4及び図5は、処理済み表面又は摩擦面の炭化プロセスを示す。改質されたコーティングの形成の間の、再生物と表面物質との相互作用は、主に金属炭化物から構成されるサーメットコーティングの形成と言われる。このような状態で、再生ナノ粒子のナノスケールの次元性は、金属表面との機械的相互作用の次元効果を保証する。この点は、再生粒子の一次サイズが表面欠陥粒状性、微小粗さ等のサイズに相当するという事実からなる。このような相互作用は、金属のナノスケールの塑性変形と、活性ナノ構造の状態への表面層の転換とを引き起こす。このプロセスは、金属粒子の衝撃粉砕intensivegrindingにより達成され、金属粒子の境界の密度を増加させ、垂直に表面へ、そして水平に粒子の内部での炭素拡散のために環境改善する図4。従って、提案した技術的解決法によれば、再生ナノ粒子は、圧力コンセントレータpressureconcentratorsとして機能を果たす。表面との接触パターンにおける再生粒子の圧力は高く、その値は二次粉末になる粒子サイズ2~2000nmと反比例する。すなわち、ナノ構造体の再生物は、表面内部に炭素原子の激しい拡散のために、固有のP圧力とT温度の状態を形成する。これらの状態は、鉄中の炭素の溶液から炭化物の形成低温炭化を容易化する。このような相互作用は再生物のナノスケールの次元性のために達成される。図5は、再生ナノ構造体と摩擦面との間の相互作用の枠組み表面層1のメイン金属5及び粗さ、又は、表面層の回復4及び炭素飽和6とそれに続く炭化物の形成3を伴うを示す。また、再生ナノ構造体により表面の硬化が示されている。このようなプロセスは、表面/改質された層4の表面硬化炭化だけでなく、表面の表面硬化も含む。この硬化は、改質された層4の奥行き全体を通して一定の符号の形成圧縮応力に起因して特有である。パーツの古典的な表面の塑性変形は、破砕、ローラバニッシング、スチールボールを用いて、又は他の公知の手法によって行われる。このような機械的硬化は、パーツの表面層における圧縮正の残留応力を引き起こし、疲労限界と表面硬さの増加と、0零に近づく表面粗さ1と表面微小欠陥とを減少することをもたらす。図6は、摩擦損失を低減するプロセスを概略的に示し、1と2はそれぞれ、パーツの不可動面と可動面であり;N-負荷:V-相対運動の速度;F-滑り摩擦力;M-転がり摩擦のモーメントである。機械的変形と付着のために表面の接触パターンで滑り摩擦力が現れる。再生物と表面との間の相互作用の結果として、表面は滑らかになり粗さが減少し、表面自身における摩擦損失を低減する。再生粒子は、回転エレメントであるナノスケールの回転ベアリングとして機能する。これらは、高摩擦損失を引き起こすパーツの滑り摩擦を、非常に低い摩擦損失を有する転がり摩擦に転換する。図7は、再生ナノ構造体の粒子サイズの自己組織化selforganizationを示し、再生ナノ構造体の粒子のサイズの自己組織化のプロセスは、PとTファクタの影響下で表面粗さのサイズに適応する。1-不可動面;2-可動面;N-負荷;V-運動速度。再生ナノ構造体の粒子の一次寸法Dは、表面粗さの標準的な寸法hを超える。PとTファクタの影響下で、粒子の一次寸法は、粗さの標準的な寸法に相当する最適値に減少する。再生ナノ構造体の粒子の寸法の変化は、表面粗さの同時変化によって達成される。改質された層の安定化の間、表面はいわゆる平衡粗さequilibriumroughnessを得る一方、再生ナノ構造体は粗さと負荷状態N,Vに対応する寸法を得る。すなわち、再生ナノ構造体の粒子のサイズは結合動作の状態に適合する。これが、再生ナノ構造体の粒子のナノスケール寸法であり、形成されるコーティングの新規な特性高い表面硬さ、低い粗さ、摩耗品のサーメットコーティングへの含有、摩擦面の再生の最終段階で有意な摩擦減少を決定する。このようなナノスケール寸法は、再生物と処理された表面との間の摩擦防止の相互作用と、同時に、固体コークス形成の進行なくプロセスの最終段階の間、再生ナノ構造体の粒子の寸法の自己適応減少とを可能にする。[提案した技術的解決法の再生ナノ構造体の製造のための一般的な状態]結合水除去の温度かつ300~1200°Cの範囲の脱水物の安定化温度で、天然水和物、及び/又は合成した水和物、及び/又はそれらの混合物の脱水物から抽出された再生ナノ構造体は、安定した状態で、MgO、及び/又はSiO2、及び/又はAl2O3、及び/又はCaO、及び/又はFe2O3、及び/又はK2O、及び/又はNa2Oの中の酸化物を含み、かつ、接触するが混和しない多量の物質、すなわち、結合相とグレイン粒子grainとから構成される、集成体の2相のザクロ状の構造である。結合相は、MgO、及び/又はSiO2、及び/又はAl2O3、及び/又はCaO、及び/又はFe2O3、及び/又はK2O、及び/又はNa2Oの中のいくつかの酸化物の均質な混合物からなり、粒子grainは、MgO、及び/又はSiO2、及び/又はAl2O3、及び/又はCaO、及び/又はFe2O3、及び/又はK2O、及び/又はNa2Oの中の1又は複数の酸化物から構成される。集成体の構造の結合相の体積サイズは、10~100,000nmで変動し、天然の水和物、及び/又は合成された水和物、及び/又はそれらの混合物の寸法により決定される。2~2,000nmの範囲のグレイン粒子の体積サイズは、天然の水和物、及び/又は合成された水和物、及び/又はそれらの混合物の物質がさらされた影響の温度と時間が条件となる。結合相の耐久性は粒子の耐久性よりも低い。結合相は粒子同士が互いに接触するのを防止する。グレイン粒子の隣り合うナノ粒子の間の距離は、天然の水和物、及び/又は合成された水和物、及び/又はそれらの混合物から結合水の分子の除去が起きた温度及び時間の状態により決定される。[再生ナノ構造体の実施例]再生ナノ構造体の実施例は、450°Cの結合水除去温度で、かつ1100°Cである脱水物の安定化温度で、天然の水和物の脱水物から得た再生ナノ構造体であり、そして、安定した状態で、金属酸化物MgO、SiO2、及びAl2O3を含有し、かつ、接触して混和しない多量の物質、すなわち、結合相及びグレイン粒子から構成される集成体のザクロ状の2相の構造である図3。結合相は、酸化物MgO及びSiO2の均質な混合物から構成され、グレイン粒子は酸化物Al2O3から構成される。結合相を含む集成体の構造の平均体積サイズは、3,500~4,000nmの範囲内であり、天然の水和物の一次粒子の寸法と結合水除去の温度により決定される。約10nmであるグレイン粒子の平均体積サイズは、天然の水和物、及び/又は合成された水和物、及び/又はそれらの混合物が安定化した温度及び時間により決定される。結合相の耐久性は、グレイン粒子の耐久性よりも低い。結合相はグレイン粒子同士が接触するのを防止する。グレイン粒子Al2O3の隣り合うナノ粒子間の距離は、2~50nmであり、結合水分子の除去の温度と時間の状態により決定される。[再生ナノ構造体の実際の適用例]再生ナノ構造体は、SAEJ300規格のSAE-10W-40粘度と、ACEA規格のACEA-A3性能特性とを有する潤滑油が利用される、85kWの能力を有するガソリンエンジンのトリートメント処理に利用される潤滑組成物に含まれる。潤滑組成物は、鉱油状の潤滑媒体と、天然鉱物又は天然鉱物の混合物の水和物、又は合成された水和物の脱水物から抽出された再生ナノ構造体とから構成され、脱水物は、結合水の除去と750°Cの温度で結晶格子の破壊とから得られた酸化物MgO、SiO2、及びAl2O3を含有することを特徴とする。脱水物の安定相は、寸法が50,000~60,000nmの範囲内である分解生成物のグレインを得ることができる、1000°Cの温度で120分、曝されることにより達成される。エンジンは、再生ナノ構造体を含有する潤滑組成物でトリートメント処理される。提案したナノ構造体の有効性は、トリートメント処理前後で、エンジンの動作特性を比較することにより評価された。排ガスの毒性、燃料消費、エンジン出力、及び圧縮のこのような特徴が、比較対象とされた。排ガスCO,HC,NOx,CO2の毒性測定は、指令70/220/EEUi.d.F.2006/96/ECTypeIにより実施された。再生ナノ構造体を含有する潤滑組成物の利用は、一酸化炭素、二酸化炭素、及び炭化水素の放出において好ましい変化を引き起こした表1。1.250gCO/kmから1.051gCO/kmへの平均値の変化は、一酸化炭素放出の15.92減少に相当する。173.247gCO2/kmから164.319gCO2/kmへの平均値の変化は、二酸化炭素放出の5.16減少に相当する。0.118gHC/kmから0.109gHC/kmへの平均値の変化は、炭化水素放出7.63減少に相当する。窒素酸化物の減少は実験の範囲内では検出されなかった。燃料消費の決定は、指令80/1268/EEUi.d.F.2004/3/ECにより実施された。比較分析を通して、燃料消費が再生ナノ構造体を含有する潤滑組成物の利用後に減少したことが分かった表2。7.351l/100kmから6.962l/100kmへの平均値の変化は、燃料消費で5.29減少に相当する。エンジン出力の測定は、指令80/1269/EEUi.d.F.1999/99/ECにより実施された。再生ナノ構造体を含有する潤滑組成物の利用はエンジン出力の増加を引き起こしたということが検出された表3。85.6kWから87.9kWへのエンジン出力の変化は、2.68又は2.3kWの増加に相当する。圧縮の決定は、圧縮測定用自己記録装置を用いて実施した。再生ナノ構造体を含有する潤滑組成物の利用はエンジン圧縮を増加した表4。組成物の利用前に実行された初期段階では一様ではない圧縮力が示された別々のシリンダにおける偏差が最大2atmであった。組成物利用後、圧縮力は等しくなった。別々のシリンダにおける圧縮偏差は有意ではなくなった。さらに、シリンダ2及び3における圧縮力は有意に増加した。[提案した発明の再生ナノ構造体の安定した構造を得る方法を実施する一般的状態]再生ナノ構造体の安定した構造を得る方法は、300~900°Cの範囲の結合水除去の温度での、天然の水和物、及び/又は合成された水和物、及び/又はそれらの混合物の脱水と、700~1200°Cの温度で、1~3時間、脱水物の安定化と、MgO、及び/又はSiO2、及び/又はAl2O3、及び/又はCaO、及び/又はFe2O3、及び/又はK2O、及び/又はNa2Oの中の酸化物のグループを含有する潤滑媒体と生成物との混合と、摩擦面又は摩擦領域への混合物の導入とから構成される。100~100,000nmの範囲の寸法の、再生ナノ構造体の提案した安定した構造は、摩擦面上での特定圧力と摩擦領域での温度とにより決定される回転体の安定した構造に変化するという事実に起因して固有のものである。[再生ナノ構造体の安定した構造を得る方法を実施する実施例]再生ナノ構造体の安定した構造を得る方法を実施する実施例は、接触するが混和しない多量の物質、すなわち、結合相とグレイン粒子とから構成される集成体の2相のザクロ状の構造体の形成からなる。この構造体は、構造体自身を、摩擦エリア又は摩擦ユニットに到達した後、回転ナノベアリング状に変質する。このような変質のプロセスは、潤滑間隔又は摩擦率により決定される。例えば、天然の水和物MgO、SiO2、及びAl2O3から構成される物質は、デリバトグラフderivatographチャンバのサンプルホルダに置かれる。図2に示される天然の水和物の一次粒子の電子写真は、その均一性を示す。結合水は、450°Cの温度で除去される。そして、生成物が、1100°Cの温度で、145分間曝される。水和物の粒子からの結合水の除去、そして続いて温度衝撃に曝すことは、水和物の一次粒子の完全状態の破壊と、結合相とグレイン粒子から形成される、アモルファスなザクロ状のナノ構造体の形成とを引き起こす図3。酸化物MgO及びSiO2の均一な混合物である結合相は、Al2O3から構成されるグレイン粒子同士が接触するのを防止する。3,500~4,000nmである結合相の平均サイズは、天然の水和物の一次粒子のサイズと、450°Cで起きる結合水除去の温度とによって決定される。約10nmと等しい粒子の平均体積サイズは、1100°Cの温度で145分内、続いて曝されることにより提供される。粒子grainAl2O3の隣り合うナノ粒子間の距離は、2~50nmの範囲であり、除去された結合水分子の状態の前記温度と時間と、それに続いて曝されることにより決定される。安定化プロセスの後、2,500~5,000nmのグレイン粒子のサイズを有する再生ナノ構造体の安定した構造は、潤滑組成物に含まれる。潤滑組成物は、摩擦領域又は摩擦ユニットに導入され、潤滑油で潤滑されるカップリングパーツのトライボロジー的性質tribologicalpropertiesの改善、すなわち、摩擦係数及び摩耗強度wearintensityを減少するようにデザインされる。潤滑組成物の作用は、動作期間中の潤滑組成物の存在下で摩擦パーツの表面の物理化学的相互作用に基づく。潤滑組成物の作用は、組成物の利用前の初期特性と比較すると、摩擦パーツの表面の特性の変化改良をもたらす。安定化された脱水物が摩擦面又は摩擦領域へ導入された後で発達する、安定した幾何学的構造回転構造の誘導は、潤滑間隔又は温度率により決定され、h≦Ra≦安定化した再生ナノ構造体のサイズを特徴とする。ここで、hは潤滑層の厚さ又は2つの摩擦面間の距離であり、Raは表面粗さである。安定化した再生ナノ構造体のサイズは、再生ナノ構造体の安定した構造回転構造又は回転ナノベアリングを導き出す一般的原理により、2,500~5,000の範囲であり、h≦Ra≦安定化した再生ナノ構造体のサイズ100~100,000nm、又はh=Ra≦安定化した再生ナノ構造体のサイズ100~100,000nmを特徴とする。表5は、様々な摩擦ユニット及び摩擦面において、再生ナノ構造体の安定した幾何学的構造回転構造を得る実施例を示す。表6は、摩擦領域又は摩擦ユニットに到達した後、構造体自身を回転ナノベアリングの形状に、潤滑間隔又は摩擦率で構造化する、再生ナノ構造体の安定した構造を得る方法を実施する実施例を示す。hは0零に近づき、Ra≦安定化した再生ナノ構造体のサイズ100~100,000nmであることを特徴とする。この表はまた、ライフルアームrifledarmのシリンダ穴の内面に再生ナノ構造体を導入する実施例を含む。天然の水和物、及び/又は合成された水和物、及び/又はそれらの水和物の脱水物から得られ、MgO、及び/又はSiO2、及び/又はAl2O3、及び/又はCaO、及び/又はFe2O3、及び/又はK2O、及び/又はNa2Oの中の酸化物を含む上述の再生ナノ構造体は、XADO社ハリコフ,ウクライナ;UAによってXADO-テクノロジーの実行中に利用される。提案したXADO-テクノロジーによれば、この状態の摩耗性物質ではない再生ナノ構造体は、変形成分かつ硬化成分として機能する。表面層の有意な圧縮応力の形成は、X線テンソメトリィーsin2ψmethodのデータから実証された。再生物の利用に起因して、表面層の硬化の効果はナノレベルに移行すると言える価値がある。このように、通常破砕と通してのみ得られ得る圧縮応力は、今回の例では、研磨剤ではなく、再生化のプロセス全体を通して潤滑組成物中に含まれる、いわゆるナノ研削nanogrindingに起因して起きる。PとTファクタ高い特定の圧力及び温度の影響下で再生粒子の相互作用は、パーツの表面を変形し、硬化、平滑化、そして粗さのナノスケールレベルへの低減を導く。提案した技術的解決法の記載は、再生ナノ構造体、及び再生ナノ構造体の安定した構造を得る方法は、新規性、進歩性、及び産業の利用可能性を有することを明らかにしている。"