グラビア印刷機の乾燥装置の給気ファンが所定の運転状態にあるか否か、および前記グラビア印刷機による印刷速度を検出する運転状態検出手段と、前記運転状態検出手段により、前記給気ファンが所定の運転状態にあり、かつ印刷速度が所定の値以下であることが検出される場合に、前記給気ファンの回転数を前記印刷速度が所定の値より大きい場合の値より低い値とする給気ファン回転数制御手段と、を具備することを特徴とする給気ファン回転数制御システム。前記運転状態検出手段は、前記グラビア印刷機の版胴または圧胴の回転量を検出することにより、前記グラビア印刷機の印刷速度を検出することを特徴とする請求項1記載の給気ファン回転数制御システム。前記給気ファン回転数制御手段により前記給気ファンの回転数を前記印刷速度が所定の値より大きい場合の値より低い値とした場合に、前記給気ファンを介して前記乾燥装置に熱風を供給する流路に設けた温度測定装置により測定される温度情報に基づいて、前記乾燥装置に供給する外気を加熱するための熱交換器に供給する蒸気の量を調整する蒸気量調整手段を更に具備することを特徴とする請求項1または請求項2のいずれかに記載の給気ファン回転数制御システム。グラビア印刷機の乾燥装置の給気ファンが所定の運転状態にあるか否か、および前記グラビア印刷機による印刷速度を運転状態検出手段により検出する運転状態検出工程と、前記運転状態検出工程で、前記給気ファンが所定の運転状態にあり、かつ印刷速度が所定の値以下であることが検出される場合に、給気ファン回転数制御手段で前記給気ファンの回転数を前記印刷速度が所定の値より大きい場合の値より低い値とする給気ファン回転数制御工程と、を具備することを特徴とする給気ファン回転数制御方法。前記運転状態検出工程では、前記グラビア印刷機の版胴または圧胴の回転量を検出することにより、前記グラビア印刷機の印刷速度を検出することを特徴とする請求項4記載の給気ファン回転数制御方法。前記給気ファン回転数制御工程で前記給気ファンの回転数を前記印刷速度が所定の値より大きい場合の値より低い値とした場合に、前記給気ファンを介して前記乾燥装置に熱風を供給する流路に設けた温度測定装置により測定される温度情報に基づいて、前記乾燥装置に供給する外気を加熱するための熱交換器に供給する蒸気の量を調整する蒸気量調整工程を更に具備することを特徴とする請求項4または請求項5のいずれかに記載の給気ファン回転数制御方法。請求項1から請求項3のいずれかに記載の給気ファン回転数制御システムが設けられたグラビア印刷機。ところで、本印刷製品となる正紙印刷に入る準備作業として、版位置合わせの粗調整作業を行い、複数の印刷部間での版の位置合わせを行う必要がある。版の端部には位置合わせ用の印があり、その用紙上の印刷位置をある程度の位置関係まで合わせ込む。この時の印刷速度は本印刷時と比べると低速度本印刷時の10~20である。従来は、このような低速度の印刷時にも、給気ファンは本印刷時と同様の給気ファンの回転数で乾燥を行っており、この際のエネルギーの消費を低減できていなかった。一方、特許文献1の方法は、グラビア印刷機の稼働中に有効な手法であるが、上記のような低速度の印刷時に無駄になっているエネルギーを低減するものではない。本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、グラビア印刷機の稼働状態によって、乾燥装置で消費するエネルギーを低減する給気ファン回転数制御システム等を提供することを目的とする。前述した目的を達成するための第1の発明は、グラビア印刷機の乾燥装置の給気ファンが所定の運転状態にあるか否か、および前記グラビア印刷機による印刷速度を検出する運転状態検出手段と、前記運転状態検出手段により、前記給気ファンが所定の運転状態にあり、かつ印刷速度が所定の値以下であることが検出される場合に、前記給気ファンの回転数を前記印刷速度が所定の値より大きい場合の値より低い値とする給気ファン回転数制御手段と、を具備することを特徴とする給気ファン回転数制御システムである。前記運転状態検出手段は、例えば、前記グラビア印刷機の版胴または圧胴の回転量を検出することにより、前記グラビア印刷機の印刷速度を検出する。また、第1の発明の給気ファン回転数制御システムは、前記給気ファン回転数制御手段により前記給気ファンの回転数を前記印刷速度が所定の値より大きい場合の値より低い値とした場合に、前記給気ファンを介して前記乾燥装置に熱風を供給する流路に設けた温度測定装置により測定される温度情報に基づいて、前記乾燥装置に供給する外気を加熱するための熱交換器に供給する蒸気の量を調整する蒸気量調整手段を更に具備することが望ましい。第2の発明は、グラビア印刷機の乾燥装置の給気ファンが所定の運転状態にあるか否か、および前記グラビア印刷機による印刷速度を運転状態検出手段により検出する運転状態検出工程と、前記運転状態検出工程で、前記給気ファンが所定の運転状態にあり、かつ印刷速度が所定の値以下であることが検出される場合に、給気ファン回転数制御手段で前記給気ファンの回転数を前記印刷速度が所定の値より大きい場合の値より低い値とする給気ファン回転数制御工程と、を具備することを特徴とする給気ファン回転数制御方法である。前記運転状態検出工程では、例えば、前記グラビア印刷機の版胴または圧胴の回転量を検出することにより、前記グラビア印刷機の印刷速度を検出する。また、第2の発明の給気ファン回転数制御方法は、前記給気ファン回転数制御工程で前記給気ファンの回転数を前記印刷速度が所定の値より大きい場合の値より低い値とした場合に、前記給気ファンを介して前記乾燥装置に熱風を供給する流路に設けた温度測定装置により測定される温度情報に基づいて、前記乾燥装置に供給する外気を加熱するための熱交換器に供給する蒸気の量を調整する蒸気量調整工程を更に具備することが望ましい。第3の発明は、第1の発明の給気ファン回転数制御システムが設けられたグラビア印刷機である。本発明により、版胴等の回転量等から印刷速度を検出し、乾燥装置の給気ファンの運転状態の検出と合わせて、給気ファンが運転状態にあるが印刷速度が所定値以下である場合に、給気ファンの回転数を低減し、エネルギー消費を低減することが可能になる。また、この際、給気ファン回転数の低減による送風路の温度低下を検知し、これに伴い乾燥装置に供給する外気を加熱するための蒸気量を増すことにより、乾燥装置に供給する熱風の温度低下を防ぎ、グラビア印刷機の通常稼働復帰時の乾燥装置の送風温度の立ち上がりをスムーズに行うことが可能になる。以上より、グラビア印刷機の稼働状態によって、乾燥装置で消費するエネルギーを低減する給気ファン回転数制御システム等を提供することができる。以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。図1は、本発明の実施例に係る給気ファン回転数制御システム1の構成を示す概略構成図である。本発明の給気ファン回転数制御システム1は、図4、図5等にその一例を示したグラビア印刷機10に設けられる。図4、図5を用いて説明したように、グラビア印刷機10は、複数の印刷部33a、3b、3c、を備え、各印刷部3が乾燥装置81を備えている。なお、図1ではグラビア印刷機10のうち、印刷部3の1つのみ示している。また、印刷部3について、図4、図5で説明したものと同様の構成を有するものについては、同じ番号を付し、説明を一部省略する。図1に示すように、乾燥装置81は、熱風35を被印刷材料13に吹き付けるための乾燥フード27を備え、被印刷材料13は、複数の搬送ローラ15によって、乾燥フード27中を搬送され、印刷されたインキ11の乾燥処理が行われる。乾燥装置81には、給気ファン21により外気33を取り込み加熱して熱風35を乾燥装置81に供給するための、配管等の流路22が設けられている。当該流路22には、熱交換器23、給気ファン21、測温抵抗体29等が取り付けられる。また、熱交換器23には、熱交換器23に蒸気31を供給するための流路26が設けられ、当該流路26を介して供給される蒸気31により、熱交換器23にて外気33が加熱される。流路26には、蒸気量調整弁25が設けられ、その開度の調整により蒸気供給量を制御することが可能である。蒸気31は給気ファン21により流路26を熱交換器23に向かう方向図のa方向に進み、蒸気量調整弁25によって熱交換器23への蒸気流入量が調整される。流量が調整された蒸気31は、熱交換器23に入る。一方、外気33は流路22を熱交換器23に向かう方向図のb方向に進み熱交換器23に入り、蒸気31によって加熱される。加熱された空気熱風35は流路22を熱交換器23から給気ファン21へと進み、給気ファン21の回転数に従った風量の熱風35が乾燥フード27へ図のc方向と進んで乾燥装置81に供給され、被印刷材料13に吹き付けられる。被印刷材料13へ吹き付けられた熱風35は、乾燥フード27に設けられた流路36を外部に向かう方向図のd方向に進み、排気37として排出される。上記説明したグラビア印刷機10に設けられる本実施例の給気ファン回転数制御システム1は、上記の給気ファン21の回転数の制御を行うものであり、給気ファン回転数制御装置2、版胴7に設けられたエンコーダ7a、測温抵抗体29、および蒸気量調整弁25等により構成される。給気ファン回転数制御装置2は、例えばシーケンサ等で構成され、演算部、メモリ、入出力インタフェース等を有し、後述するフローチャートに従って所定の条件による制御を行なうものである。メモリにはシーケンサ処理を行うためのプログラムと処理に使用されるデータが格納される。給気ファン回転数制御装置2は、グラビア印刷機10の制御装置を兼ねるものであってもよいし、グラビア印刷機10の制御装置と別に設けられるものであってもよい。エンコーダ7aは、版胴7に設けられ、版胴7の回転量をグラビア印刷機10による印刷の速度を示す印刷速度情報41として給気ファン回転数制御装置2に入力する。なお、エンコーダ7aを圧胴5に設け、圧胴5の回転量を印刷速度情報41としてもよい。また、例えば給気ファン回転数制御装置2がグラビア印刷機10の制御装置を兼ね、版胴7や圧胴5の回転量を指示する信号を送る場合には、印刷速度情報41として、送信しているこの信号の情報印刷速度指令42をそのまま用いてもよい。測温抵抗体29は、流路22において、熱交換器23から乾燥フード27の間に設けられ、乾燥フード27に供給する熱風35の温度を測定する温度測定装置である。測温抵抗体29による温度測定値は温度情報47として給気ファン回転数制御装置2に入力される。さらに、給気ファン回転数制御装置2における給気ファン回転数制御には、給気ファン21の運転停止状態を示す給気ファン運転情報不図示が用いられる。これは、給気ファン回転数制御装置2が給気ファン21に送信している、その回転、回転数等を指示する回転数指令43の情報を用いることができる。あるいは、給気ファン21に運転停止状態を検出するためのセンサ風量センサなどを設け、当該センサからの情報を給気ファン運転情報として給気ファン回転数制御装置2に入力してもよい。給気ファン回転数制御装置2は、印刷速度情報41、温度情報47、給気ファン運転情報等に基づくシーケンス制御により、給気ファン21の回転数を制御するための回転数指令43を給気ファン21に、蒸気量調整弁25の開度により熱交換器23へ流入する蒸気量の制御を行うための蒸気量指令49を蒸気量調整弁25に、それぞれ出力する。給気ファン21を回転駆動するには、例えば交流電動機の一種である誘導電動機が用いられる。使用する誘導電動機が4極の場合について説明すると、誘導電動機に流す交流電流の周波数fHzと誘導電動機の極数Pと誘導電動機の回転数Nrpm給気ファンの回転数との関係式はN=120×f/Pとなる。例えば、グラビア印刷機10が稼働されると、給気ファン21を通常の回転数で制御するため、例えば上記の周波数fを50Hzとする回転数指令43が出力され、インバータを介してモータを制御し、通常の回転数に給気ファン21の回転が制御される。また、蒸気量調整弁25へ蒸気量指令49が出力され、蒸気量調整弁25の開度が通常状態に制御される。次に、図2を参照しながら、給気ファン回転数制御システム1による給気ファン回転数制御の流れについて説明する。図2は、給気ファン回転数制御システム1の処理の流れを示すフローチャートである。給気ファン回転数制御システム1による給気ファン回転数制御においては、まず、給気ファン回転数制御装置2が、給気ファン21の運転状態を判定するステップS101。給気ファン21の運転状態は、上記したように、例えば給気ファン回転数制御装置2が送信している給気ファン21への回転数指令43の値により判定可能であり、回転数指令43が0ならば給気ファン21が停止中、それ以外の所定の値例えば50Hzなどならば給気ファン21が停止中でなく所定の運転状態にあることを検出することができる。ステップS101で給気ファン21が停止中の場合、グラビア印刷機10は稼働していず、長期間の停止状態であり、給気ファン回転数制御装置2は、特に制御を行うことなく、回転数0rpmの給気ファン21の停止状態を維持するステップS102。一方、ステップS101で給気ファン21が運転中の場合、次に、印刷速度情報41に基づき印刷速度を判定するステップS103。印刷速度情報41が、印刷速度が所定の値本実施形態では30m/分より大きいことを示す場合は、通常の印刷中であると判定し、給気ファン回転数制御装置2は、回転数指令43により、グラビア印刷機10稼働中の通常の給気ファン回転数とする制御を続けて行う。例えば、回転数を、前述の周波数fを50Hzにして制御する。誘導電動機に流す交流電流の周波数fが50Hzの場合は、前述の関係式から誘導電動機の回転数Nは120×50/4=1500rpmとなるステップS105。印刷速度情報41が、印刷速度が上記所定の値以下であることを示す場合、グラビア印刷機10が版位置合わせの粗調整作業などで低速運転していると判断される。この場合、給気ファン回転数制御装置2は、給気ファン21に送る回転数指令43を、例えば通常の1/2である25Hzとし、給気ファン21の回転数を通常の運転状態よりも低下させる。前述の周波数fが25Hzの場合、誘導電動機の回転数Nは750rpmとなり、給気ファン21の回転数が通常時の1/2に低減されるステップS104。また、ステップS104においては、測温抵抗体29により測定された温度情報47が給気ファン回転数制御装置2に入力される。給気ファン回転数制御装置2は、測温抵抗体29により測定される温度情報47の温度が低下した場合には、温度情報47に応じて蒸気量調整弁25の開度を制御し熱交換器23に流入する蒸気31の量を増すよう蒸気量指令49を出力し、蒸気量の増加により熱交換器23での外気33の加熱温度が高くなるようにして、乾燥装置81で用いられる熱風35の温度低下を抑制する。これは、ステップS104で給気ファン21の回転数を低減すると蒸気31の供給量も低下し、これにより熱風35の温度が低下し、そのままグラビア印刷機10を通常速度で稼働した場合、熱風35の温度を再度所定の温度に上昇させ安定した状態とするまでに時間がかかり、グラビア印刷機10の運転効率を低下させてしまうためである。給気ファン回転数制御装置2は、上記の処理により、熱風35の温度の低下を抑制することで、低速運転状態から復帰後、熱風35を所定の温度に上昇させ、安定させるまでの時間を短くし、グラビア印刷機10の運転効率を低下させることなく通常状態での稼働を再開することが可能になる。なお、給気ファン21の回転数は通常時よりも低下しているので、上記の処理を行った場合でも、供給される蒸気量は通常時より低減された状態である。上記したステップS102、ステップS104、ステップS105の処理後、ステップS101に戻り、ステップS101~ステップS105の処理を繰り返す。なお、本実施例では通常稼働中の給気ファン21の回転数を1500rpmとし、低速印刷時の回転数を750rpmまで低減するものとしたが、これに限るものではない。但し、給気ファン21の回転数のおよそ3乗と消費エネルギーとの間に比例関係があり、ある程度まで回転数を下げればそれより回転数を低下させても省エネルギー効果は小さいこと、および印刷再開時に給気ファン21の回転数を上げる際の立ち上り時間を短くすることを考慮すれば、上記したように1/2程度に低減することが好ましい。以上の処理により、グラビア印刷機10が版位置合わせの粗調整作業などで低速運転している場合には、自動的に給気ファン21の回転数を低減するなどして省エネルギーが実現される。即ち、給気ファン回転数制御システム1は、乾燥装置81に熱風を供給する給気ファン21が所定の運転状態にあるか否か、およびグラビア印刷機10が所定の速度で印刷が行われているか否かを検出する運転状態検出手段としてエンコーダ7aや給気ファン回転数制御装置2等を有し、給気ファン21が所定の運転状態にある一方低速度での印刷が行われていることが検出される場合に、給気ファン21の回転数を通常稼働時の値より低い値とする給気ファン回転数制御手段として給気ファン回転数制御装置2等を有し、給気ファン21の回転数を低い値とした場合に、測温抵抗体29により測定される温度情報47に基づいて、熱交換器23に供給する蒸気量を調整する蒸気量調整手段として給気ファン回転数制御装置2や蒸気量調整弁25等を有しており、このような構成により給気ファン回転数制御システム1による上記の処理を可能としている。以上の説明では、グラビア印刷機10の印刷速度情報としてエンコーダ7aにより取得した版胴7の回転量を用いたが、他の方法で印刷速度を判断するようにしてもよい。その例が図3に示す給気ファン回転数制御システム1aであり、エンコーダ7aの代わりに、インキパン9にインキ11の量を取得するための液量センサ等のセンサ28が設けられている。その他の構成は、図1に示す給気ファン回転数制御システム1と同様であるので、図等には同じ番号を付し、説明を省略する。上記の液量センサ28によってインキ11の消費速度を測定し、これを前述の印刷速度情報として用いることができる。図2のステップS103で、給気ファン回転数制御装置2は、インキ11の消費速度に基づき印刷速度を判定することにより、印刷速度を検出する。これによって、以降の処理を図2と同様にして進め、給紙ファン21の回転数を低減するなどし、省エネルギーを実現することが可能である。以上の給気ファン回転数制御システムにより、オペレータの作業負担を増やすことなく、また、コストをかけずに、給気ファン21の回転数を自動的に低減させることが可能になり、給気ファン21を回転させる電力量と、熱風35を作り出す蒸気31の消費量を低減させ、省エネルギー化を図ることが可能になる。例えば一般的なグラビア印刷機において、本発明の給気ファン回転数制御システムを適用した場合について検討を行なったところ、印刷運転効率を低下させることなく、電力量を約18に、蒸気量を約23に削減することができるという知見が得られた。以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る給気ファン回転数制御システム等の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。