"支持体と該支持体の少なくとも一方の面に設けられた粘着剤層とを備え、該粘着剤層が、aメタアクリル酸アルキルエステルとb水酸基含有モノマーとcジケトン基含有モノマーとを含有するモノマー混合物を共重合してなるアクリル系共重合体を含む、貼付剤。前記粘着剤層が、前記水酸基含有モノマーbを7.5重量~20重量含有するモノマー混合物を共重合してなるアクリル系共重合体を含む、請求項1に記載の貼付剤。前記粘着剤層が、前記ジケトン基含有モノマーcを2.5重量~7.5重量含有するモノマー混合物を共重合してなるアクリル系共重合体を含む、請求項1または2に記載の貼付剤。前記粘着剤層が、前記アクリル系共重合体と相溶性を有する可塑剤をさらに含み、該アクリル系共重合体と該可塑剤との重量比が1:0.1~1:2である、請求項1から3のいずれかに記載の貼付剤。請求項1から4のいずれかに記載の貼付剤において、前記粘着剤層が薬物を含有する、貼付製剤。本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、顕著に優れた凝集力を有し、皮膚からの剥離時の糸引きがなく、かつ、優れた安定性を有する貼付製剤を実現し得る貼付剤を提供することにある。本発明者らは、貼付剤の粘着剤層を構成する材料の組成と当該粘着剤層の特性との関係について鋭意検討を重ねた結果、メタアクリル酸アルキルエステルと水酸基含有モノマーとジケトン基含有モノマーとを含有するモノマー混合物を共重合して得られるアクリル系共重合体を用いることにより上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明の貼付剤は、支持体と該支持体の少なくとも一方の面に設けられた粘着剤層とを備え、該粘着剤層が、aメタアクリル酸アルキルエステルとb水酸基含有モノマーとcジケトン基含有モノマーとを含有するモノマー混合物を共重合してなるアクリル系共重合体を含む。好ましい実施形態においては、上記粘着剤層は、上記水酸基含有モノマーbを7.5重量~20重量含有するモノマー混合物を共重合してなるアクリル系共重合体を含む。好ましい実施形態においては、上記粘着剤層が、上記ジケトン基含有モノマーcを2.5重量~7.5重量含有するモノマー混合物を共重合してなるアクリル系共重合体を含む。好ましい実施形態においては、上記粘着剤層は、上記アクリル系共重合体と相溶性を有する可塑剤をさらに含み、該アクリル系共重合体と該可塑剤との重量比は1:0.1~1:2である。本発明の別の局面によれば貼付製剤が提供される。この貼付製剤は、上記貼付剤において、上記粘着剤層が薬物を含有する。本発明によれば、メタアクリル酸アルキルエステルと水酸基含有モノマーとジケトン基含有モノマーとを含有するモノマー混合物を共重合して得られるアクリル系共重合体を粘着剤層に用いることにより、粘着剤層の粘着力を維持しつつ、凝集力を格段に向上させることができる。その結果、皮膚に貼付する際には充分な粘着性を示し、使用後には糸引きを生じることなく皮膚から剥離除去できる貼付剤を提供することができる。さらに、上記アクリル系共重合体は、実質的に酸性基を含まないので、粘着剤層に薬物を含有させた場合に当該アクリル系共重合体と薬物とが所望でない反応を起こすことがない。したがって、貼付製剤とした場合に、薬物特に、塩基性薬物の優れた放出性を有する貼付製剤を得ることができる。本発明の貼付剤は、支持体と該支持体の少なくとも一方の面に設けられた粘着剤層とを備える。当該粘着剤層は、aメタアクリル酸アルキルエステルとb水酸基含有モノマーとcジケトン基含有モノマーとを含有するモノマー混合物を共重合してなるアクリル系共重合体を含む。以下、それぞれの構成要素および材料等について詳細に説明する。A.アクリル系共重合体A-1.メタアクリル酸アルキルエステル上記メタアクリル酸アルキルエステルモノマーaは、代表的には下記式Iで示される。式中、R1は水素原子またはメチル基を示し、R2はアルキル基を示す。アルキル基としては、炭素数が4~18個のアルキル基が好ましい。アルキル基の炭素数が4~18個である場合、充分に低いガラス転移温度を有する粘着剤を得ることが容易となる。その結果、良好な接着性タックを有する貼付剤を得ることが容易となる。上記メタアクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、n-ブチル、n-ペンチル、n-へキシル、n-ヘプチル、n-オクチル、n-ノニル、n-デシル、n-ウンデシル、n-ドデシル、n-トリデシル等の直鎖アルキル基、イソブチル、イソペンチル、イソヘキシル、イソオクエチル、2-エチルヘキシル等の分岐鎖アルキル基、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル等の環状アルキル基などを有するメタアクリル酸アルキルエステルが挙げられ、これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。上記エステルのうちでも、式I中、R2で示されるアルキル基の炭素数が4~12個であるメタアクリル酸アルキルエステルがより好ましい。このようなメタアクリル酸アルキルエステルは、ガラス転移温度を良好に低下させることができ、その結果、得られる粘着剤層に常温で良好な粘着性を付与し得るからである。具体的には、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸シクロへキシル、メタクリル酸シクロへキシルなどが好ましく、アクリル酸2-エチルヘキシルが最も好ましい。重合させた場合に充分に低いガラス転移温度-70°Cを有する重合体が得られ、しかも入手が容易だからである。上記モノマーaは、それにより形成されるホモ重合体のガラス転移温度が好ましくは-80°C~-40°C、特に好ましくは-70°C~-50°Cとなるように選択することが好ましい。上記モノマー混合物におけるモノマーaの含有量は、モノマー混合物の全量に対して、好ましくは50重量以上である。モノマーaの含有量が50重量以上であると、粘着剤として用いる際の接着性タックが良好である。モノマーaの含有量は、さらに好ましくは60重量以上であり、特に好ましくは70重量以上である。モノマーaの含有量が60重量以上であると、より良好なタックが得られ得る。一方、モノマーaの含有量は、モノマー混合物の全量に対し、好ましくは90重量以下であり、より好ましくは85重量以下である。モノマー混合物におけるモノマーaの含有量が多過ぎると、得られる共重合体の物性が上記モノマーaのホモ重合体の物性に近くなり、粘着剤として適切な物性が得られにくくなる傾向がある。A-2.水酸基含有モノマー上記水酸基含有モノマーモノマーbは、代表的には、下記式IIで表されるN-ヒドロキシアルキルメタアクリルアミドである。式中、R3は水素原子またはメチル基を示し、R4はヒドロキシアルキル基を示す。式IIにおいて、上記ヒドロキシアルキル基としては、炭素数2~4個のヒドロキシアルキル基が好ましい。上記ヒドロキシアルキル基におけるアルキル基は、直鎖状であってもよく、分岐を有していてもよい。式IIで表されるN-ヒドロキシアルキルメタアクリルアミドとしては、例えば、N-2-ヒドロキシエチルアクリルアミド、N-2-ヒドロキシエチルメタクリルアミド、N-2-ヒドロキシプロピルアクリルアミド、N-2-ヒドロキシプロピルメタクリルアミド、N-1-ヒドロキシプロピルアクリルアミド、N-1-ヒドロキシプロピルメタクリルアミド、N-3-ヒドロキシプロピルアクリルアミド、N-3-ヒドロキシプロピルメタクリルアミド、N-2-ヒドロキシブチルアクリルアミド、N-2-ヒドロキシブチルメタクリルアミド、N-3-ヒドロキシブチルアクリルアミド、N-3-ヒドロキシブチルメタクリルアミド、N-4-ヒドロキシブチルアクリルアミド、N-4-ヒドロキシブチルメタクリルアミド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。本発明における好ましいモノマーbとしては、N-2-ヒドロキシエチルアクリルアミドおよびN-2-ヒドロキシエチルメタクリルアミドが挙げられる。特に好ましいモノマーbとしては、N-2-ヒドロキシエチルアクリルアミドHEAAが挙げられる。親水性と疎水性とのバランスがよく、粘着性のバランスに優れた粘着剤層を形成し得るからである。例えば、モノマーbの好ましくは50重量以上、より好ましくは70重量以上、さらに好ましくは実質的にすべてすなわち、モノマーbの99.9重量以上がHEAAである。モノマーbの別の代表例としては、ヒドロキシアルキルメタアクリレートが挙げられる。具体例としては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、6-ヒドロキシヘキシルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、プロピレングリコールモノメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールモノメタアクリレート、グリセリンモノメタアクリレートが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。また、N-ヒドロキシアルキルメタアクリルアミドとヒドロキシアルキルメタアクリレートとを併用してもよい。上記モノマーbは、その分子間の相互作用によって、粘着剤の凝集力向上に寄与し得る。上記モノマー混合物におけるモノマーbの含有量は、モノマー混合物の全重量に対して、好ましくは7.5重量~20重量であり、より好ましくは7.5重量~12重量である。モノマーbの含有量がこのような範囲であれば、より良好な凝集力および接着力を示す貼付剤が得られる。モノマーbの含有量が7.5重量未満である場合、モノマーbの水酸基とモノマーcのジケトン基との相互作用が不十分である場合があり、結果として、得られる粘着剤層の凝集力が不十分となる場合がある。モノマーbの含有量が20重量を超えると、モノマー混合物を共重合できない場合がある。A-3.ジケトン基含有モノマー上記ジケトン基含有モノマーモノマーcの代表例としては、アセトアセチル基含有メタアクリル系モノマーおよびジアセトンアクリルアミドが挙げられる。アセトアセチル基含有メタアクリル系モノマーの具体例としては、アセトアセトキシエチルメタクリレート、アセトアセトキシエチルアクリレート、アセトアセトキシプロピルメタクリレート、アセトアセトキシプロピルアクリレート、アセトアセトキシブチルメタクリレート、アセトアセトキシブチルアクリレートが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。上記モノマーcは、ジケトン基と上記モノマーbの水酸基との相互作用により、得られるアクリル系共重合体を自己架橋させ、粘着剤層において3次元網目構造を形成すると推定される。したがって、モノマーbとモノマーcとを共重合することにより、粘着剤の凝集力を格段に向上させることができる。その結果、貼付剤を使用後に皮膚から剥離除去する際の糸引きが顕著に防止され得る。一方、ジケトン基含有モノマーを含むモノマー混合物から得られた共重合体と水酸基含有モノマーを含むモノマー混合物から得られた共重合体とをブレンドしても、このような優れた効果は得られない。このことから、ブレンドの場合には、粘着剤層において全く異なる構造が形成されていると推定される。このように、ジケトン基含有モノマーと水酸基含有モノマーとを共重合することにより粘着剤の凝集力が格段に向上するという効果は、このような共重合により得られた共重合体を貼付剤の粘着剤層に適用してはじめて得られた知見であり、予期せぬ優れた効果である。上記モノマー混合物におけるモノマーcの含有量は、モノマー混合物の全重量に対して、好ましくは2.5重量~7.5重量であり、より好ましくは4重量~6重量である。モノマーcの含有量が2.5重量未満である場合、モノマーcのジケトン基とモノマーbの水酸基との相互作用が不十分である場合があり、結果として、得られる粘着剤層の凝集力が不十分となる場合がある。モノマーcの含有量が7.5重量を超えると、得られる粘着剤層の接着性が不十分となる場合がある。上記モノマー混合物中におけるモノマーa~cの合計の含有量は、モノマー混合物の全重量に対し、好ましくは約90重量以上であり、より好ましくは95重量以上であり、さらに好ましくは98重量以上であり、特に好ましくは実質的に100重量すなわち、モノマーa~cのみを共重合させた共重合体である。このような組成の共重合体から得られる粘着剤を用いると、皮膚面に接着した際の凝集力および接着力が良好な貼付剤を得ることができる。A-4.その他のモノマー上記モノマー混合物は、モノマーa~cに加えて、これらのモノマーと共重合可能なビニル系モノマーを含有してもよい。適切なビニル系モノマーを加えることにより、貼付剤および貼付製剤の粘着力および凝集力を調整し、また薬物の溶解性および放出性を調整することができる。ビニル系モノマーを用いる場合、モノマー混合物における含有量は、モノマー混合物の全量に対して、好ましくは10重量以下であり、より好ましくは5重量以下である。ビニル系モノマーの含有量が10重量を超えると、得られる貼付剤および貼付製剤のタックや粘着力が低下する場合がある。ビニル系モノマーとしては、例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル類;N-ビニル-2-ピロリドン、1-ビニルカプロラクタム、2-ビニル-2-ピペリドン、1-ビニルイミダゾール等の窒素原子を含む複素環を有するビニル系モノマーを用いることができる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。ビニル系モノマーの中では、窒素原子を含む複素環を有するビニル系モノマーを用いることが好ましい。本発明においては、上記モノマー混合物は、好ましくは、カルボキシル基含有モノマーを実質的に含有しない。カルボキシル基含有モノマーとしては、代表的には、一分子内に少なくとも一つのカルボキシル基無水物を形成した形態であってもよいを有するエチレン性不飽和モノマー代表的には、ビニル系モノマーが挙げられる。カルボキシル基含有モノマーの具体例としては、メタアクリル酸、クロトン酸等のエチレン性不飽和モノカルボン酸;マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和ジカルボン酸;無水マレイン酸、無水イタコン酸等のエチレン性不飽和ジカルボン酸の無水物が挙げられる。なお、本明細書においてモノマー混合物がカルボキシル基を有するモノマーを実質的に含有しないとは、モノマー混合物がカルボキシル基を有するモノマーを全く含有しない場合のみならず、その含有量がモノマー混合物の全量に対し0.1重量以下である場合を包含する。さらに、本発明においては、上記モノマー混合物は、カルボキシル基含有モノマーを実質的に含有しないのみならず、カルボキシル基以外の酸性基スルホ基、リン酸基等を有するモノマーについても、実質的に含有しないことが好ましい。すなわち、上記モノマー混合物は、好ましくは、カルボキシル基含有モノマーとその他の酸性基を有するモノマーとを全く含有しないか、モノマー混合物の全量に対してこれらのモノマーを0.1重量以下で含有する。このようなモノマー混合物を共重合して得られる共重合体を含む粘着剤層によれば、薬物などの医療用有効成分を含有させた場合、当該有効成分のカルボキシル基等との反応による変性、粘着剤層における移動阻害等を未然に防ぐことができる。A-5.アクリル系共重合体の重合方法上記モノマー混合物からアクリル系共重合体を得るための重合方法は特に限定されず、任意の適切な重合方法を採用し得る。例えば、熱重合開始剤を用いて行う重合方法溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法等の熱重合法;光や放射線等の活性エネルギー線高エネルギー線ともいうを照射して行う重合方法などを採用することができる。上記の重合方法のうち、溶液重合法を好ましく採用することができる。作業性や品質安定性等に優れるからである。該溶液重合の態様は特に限定されず、任意の適切な態様が採用され得る。具体的には、任意の適切なモノマー供給方法、重合条件重合温度、重合時間、重合圧力等、使用材料重合開始剤、界面活性剤等を採用することができる。上記モノマー供給方法としては、モノマー混合物の全量を一度に反応容器に供給する一括仕込み方式、連続供給滴下方式、分割供給滴下方式等のいずれをも採用することができる。好ましい一態様として、モノマー混合物の全量および開始剤を溶媒に溶かした溶液を反応容器内に供給し、該モノマー混合物を一括して重合させる態様一括重合が例示される。このような一括重合は、重合操作および工程管理が容易であるので好ましい。他の好ましい一態様としては、反応容器内に開始剤典型的には開始剤を溶媒に溶かした溶液を用意し、モノマー混合物を溶媒に溶かした溶液を該反応容器に滴下しながら重合させる態様滴下重合または連続重合が例示される。モノマー混合物の一部一部の成分および/または一部の分量を、典型的には溶媒とともに反応容器内に入れ、その反応容器に残りのモノマー混合物を滴下してもよい。モノマーbを15重量以上含むモノマー混合物を重合させる場合には、重合反応を均一に進行させやすいという観点から、滴下重合を用いることがより好ましい。熱重合開始剤としては、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス-2-メチルブチロニトリル、2,2’-アゾビス2-メチルプロピオン酸ジメチル、4,4’-アゾビス-4-シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、2,2’-アゾビス2-アミジノプロパンジヒドロクロライド、2,2’-アゾビス[2-5-メチル-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]ジヒドロクロライド、2,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミジン二硫酸塩、2,2’-アゾビスN,N’-ジメチレンイソブチルアミジンジヒドロクロライド、2,2’-アゾビス[N-2-カルボキシエチル-2-メチルプロピオンアミジン]ハイドレート等のアゾ系化合物アゾ系開始剤;過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩;ジベンゾイルペルオキシド、tert-ブチルペルマレエート、t-ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物過酸化物系開始剤;フェニル置換エタン等の置換エタン系開始剤;過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムとの混合剤、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムとの混合剤等のレドックス系開始剤などが挙げられる。モノマー混合物を熱重合法により重合させる場合は、重合温度は、好ましくは約20°C~約100°Cであり、さらに好ましくは約40°C~約80°Cである。光典型的には紫外線を照射して行う重合方法は、典型的には光重合開始剤を使用して行われる。該光重合開始剤は特に制限されず、例えば、ケタール系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤、α-ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等を用いることができる。このような光重合開始剤は、単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。ケタール系光重合開始剤としては、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン[例えば、商品名イルガキュア651チバジャパン社製]等が挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン[例えば、商品名イルガキュア184チバジャパン社製]、2,2-ジエトキシアセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチルジクロロアセトフェノン等が挙げられる。ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等が挙げられる。アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、例えば、商品名ルシリンTPOBASF社製等を使用することができる。α-ケトール系光重合開始剤としては、2-メチル-2-ヒドロキシプロピオフェノン、1-[4-2-ヒドロキシエチルフェニル]-2-メチルプロパン-1-オン等が挙げられる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、2-ナフタレンスルホニルクロライド等が挙げられる。光活性オキシム系光重合開始剤としては、1-フェニル-1,1-プロパンジオン-2-o-エトキシカルボニル-オキシム等が挙げられる。ベンゾイン系光重合開始剤としてはベンゾインが挙げられる。ベンジル系光重合開始剤としてはベンジルが挙げられる。ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、3,3’-ジメチル-4-メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が挙げられる。チオキサントン系光重合開始剤としては、チオキサントン、2-クロロチオキサントン、2-メチルチオキサントン、2,4-ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントン等が挙げられる。上記の重合開始剤の使用量は特に限定されない。例えば、重合開始剤の使用量は、モノマー混合物の全量100重量部に対して、好ましくは約0.01重量部~約2重量部、より好ましくは約0.01重量部~約1重量部である。B.粘着剤層上記粘着剤層は、上記A項に記載のアクリル系共重合体を含む組成物以下、粘着剤層形成組成物というにより形成される。粘着剤層の厚さは、好ましくは10μm~400μmであり、さらに好ましくは20μm~200μmであり、より好ましくは30μm~100μmである。粘着剤層は連続的に形成されてもよく、目的に応じて所定のパターン例えば、点状、ストライプ状等の規則的パターン、あるいはランダムなパターンで形成されてもよい。粘着剤層実質的には、粘着剤層形成組成物は、好ましくは、上記アクリル系共重合体に対して相溶性を有する可塑剤をさらに含有し得る。可塑剤は、粘着剤層を可塑化させてソフト感を付与することができる。その結果、上記アクリル系共重合体を含む粘着剤を粘着剤層として用いた場合、粘着テープ、経皮吸収型製剤などの貼付剤または貼付製剤を皮膚から剥離する際に、皮膚接着力に起因して生じる痛みや皮膚刺激性を低減させ得る。したがって、可塑剤としては、可塑化作用を有するものであれば、特に制限なく用いることができる。なお、粘着剤層に薬物を含有させる場合には、経皮吸収性を向上させるため、吸収促進作用を有するものを用いることが好ましい。上記可塑剤としては、例えば、オリーブ油、ヒマシ油、パーム油等の植物性油脂;ラノリン等の動物性油脂;ジメチルデシルスルホキシド、メチルオクチルスルホキシド、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルラウリルアミド、メチルピロリドン、ドデシルピロリドン等の有機溶剤、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等の液状の界面活性剤;アジピン酸ジイソプロピル、フタル酸エステル、セバシン酸ジエチル等の可塑剤;スクワラン、流動パラフィン等の炭化水素;オレイン酸エチル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸オクチル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソトリデシル、ラウリン酸エチル等の脂肪酸アルキルエステル、好ましくは、炭素数8~18より好ましくは12~16の脂肪酸と炭素数1~18の1価アルコールとのエステル;グリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル等の多価アルコールの脂肪酸エステル;エトキシ化ステアリルアルコール;ピロリドンカルボン酸脂肪酸エステルなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。上記可塑剤は、アクリル系共重合体に対する重量比で、好ましくは1:0.1~1:2、より好ましくは1:0.1~1:0.7の割合で粘着剤層に含有され得る。可塑剤の量がこのような範囲であれば、皮膚刺激性の小さい粘着剤層が得られ得る。なお、接着性を損なわない範囲で、可塑剤をなるべく多く含有させることが好ましい。粘着剤層実質的には、粘着剤層形成組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の他の成分をさらに含有してもよい。このような任意成分としては、例えば、アスコルビン酸、酢酸トコフェロール、天然ビタミンE、ジブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソール等の酸化防止剤、2,6-tert-ブチル-4-メチルフェノール等のアミン-ケトン系老化防止剤、N,N’-ジ-2-ナフチル-p-フェニレンジアミン等の芳香族第2級アミン系老化防止剤、2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリン重合体等のモノフェノール系老化防止剤、2,2’-メチレンビス4-エチル-6-tert-ブチルフェノール等のビスフェノール系老化防止剤、2,5-tert-ブチルヒドロキノン等のポリフェノール系老化防止剤、カオリン、含水二酸化ケイ素、酸化亜鉛、アクリル酸デンプン1000などの充填剤、プロピレングリコール、ポリブテン、マクロゴール1500等の軟化剤、安息香酸、安息香酸ナトリウム、塩酸クロルヘキシジン、ソルビン酸、パラオキシ安息香酸メチル、パラオキシ安息香酸ブチル等の防腐剤、黄酸化鉄、黄色三二酸化鉄、三二酸化鉄、黒酸化鉄、カーボンブラック、カルミン、β-カロテン、銅クロロフィル、食用青色1号、食用黄色4号、食用赤色2号、カンゾウエキス等の着色剤、ウイキョウ油、d-カンフル、dl-カンフル、ハッカ油、d-ボルネオール、l-メントール等の清涼化剤、スペアミント油、チョウジ油、バニリン、ベルガモット油、ラベンダー油等の香料などが挙げられる。含有されるべき他の成分の種類および量は、目的に応じて適切に設定され得る。粘着剤層のゲル分率は、好ましくは25重量~70重量であり、より好ましくは30重量~60重量であり、さらに好ましくは30重量~50重量である。ゲル分率がこのような範囲であれば、粘着剤層に充分な凝集力が付与され、貼付剤の剥離時に、凝集破壊に起因する糊残り、糸引き、強い皮膚刺激等が発現するおそれがない。上記共重合体と上記可塑剤とを粘着剤層に含有させることにより、上記ゲル分率を達成することができる。ゲル分率とは、粘着剤層を酢酸エチル等の有機溶媒に浸漬したときに得られる不溶分の重量の、粘着剤層の架橋に関与する成分の総重量に対する比率を意味する。ゲル分率は、粘着剤層を、酢酸エチル等の有機溶媒に常温23°Cにて所定期間浸漬して得られる不溶分の重量により、次式を用いて求めることができる。ゲル分率重量=W2×100/W1×A/BA:重合体及び架橋剤の重量B:粘着剤層構成成分の総重量W1:試料とした粘着剤層の重量W2:試料とした粘着剤層を有機溶媒に浸漬した後の不溶分の重量本発明においては、必要に応じて、粘着剤層実質的には、粘着剤層形成組成物に、紫外線照射、電子線照射等の放射線照射などによる物理的架橋処理、または各種架橋剤を用いた化学的架橋処理を施してもよい。上記架橋剤としては、任意の適切な架橋剤を選択し得る。例えば、イソシアネート系化合物イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、尿素系架橋剤、アミノ系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、カップリング剤系架橋剤例えばシランカップリング剤等を用いることができる。これらは、単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。このような架橋剤を用いて粘着剤層を架橋硬化させることにより、粘着剤層のゲル分率を調整することができる。本発明において、粘着剤層の架橋に用いる架橋剤の添加量は、アクリル系共重合体100重量部に対して、好ましくは約0.01重量部~約5重量部であり、さらに好ましくは約0.01重量部~約2重量部である。なお、本発明においては、上記A項に記載のアクリル系共重合体を粘着剤層に用いることにより、架橋剤を用いる必要性なく所望のゲル分率を得ることができる。C.支持体上記支持体としては、特に限定されない。支持体としては、粘着剤層に含有される成分例えば、薬物等の有効成分、添加剤が支持体を透過して背面から失われ、含有量の低下を起こすことのないもの、すなわち粘着剤層含有成分を透過しない材質で構成されるものが好ましい。本発明の貼付剤および貼付製剤において用いられ得る支持体としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂;ナイロン等のポリアミド系樹脂;サラン登録商標、ポリエチレン、ポリプロピレン、サーリン登録商標等のオレフィン系樹脂;エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂;エチレン-アクリル酸エチル共重合体等のアクリル系樹脂;ポリテトラフルオロエチレン等のフッ化炭素樹脂;金属箔などの単独フィルム、およびこれらのラミネートフィルムなどが挙げられる。支持体の厚さは、好ましくは10μm~500μmであり、さらに好ましくは10μm~200μmである。上記支持体は、好ましくは、上記の材料からなる無孔シートと、多孔シートとのラミネートシートである。このような構成であれば、支持体と粘着剤層との間の接着性投錨性を向上させることができる。この場合、多孔シート側に粘着剤層を形成することが好ましい。上記多孔シートとしては、支持体と粘着剤層との間の投錨性を向上させるものであれば特に限定されず、例えば、紙、織布、不織布、機械的に穿孔処理したシートなどが挙げられ、特に紙、織布、不織布が好ましい。多孔シートの厚さは、好ましくは10μm~500μmである。このような厚みであれば、投錨性が向上し、粘着剤層の柔軟性に優れる。また、多孔シートとして織布や不織布を用いる場合、当該多孔シートの目付量は、好ましく5g/m2~30g/m2、さらに好ましくは8g/m2~20g/m2である。投錨性が向上するからである。なお、支持体が上記ラミネートシートである場合には、無孔シートの厚さは、好ましくは1μm~25μmである。上記支持体のうち、特に好適な支持体としては、1.5μm~6μm厚のポリエステルフィルム好ましくはポリエチレンテレフタレートフィルムと、目付量8g/m2~20g/m2のポリエステル好ましくは、ポリエチレンテレフタレート製不織布との積層フィルムである。D.貼付剤および貼付製剤本発明の貼付剤は、上記C項に記載の支持体の少なくとも一方の面に、上記A項およびB項に記載の粘着剤で粘着剤層が形成されてなる。本発明の貼付剤は、シート状、フィルム状、パッド状等の医療用又は衛生用貼付剤として提供することができ、絆創膏におけるガーゼの代替品や創傷被覆ドレッシングにおける不織布代替品など、皮膚の病変部位や創傷部位の保護といった用途に用いることができる。本発明の貼付製剤は、上記の本発明の貼付剤において、粘着剤層に薬物を含有させてなる。本発明の貼付製剤は、経皮吸収型製剤として提供されるものであり、マトリクス型貼付製剤、リザーバー型貼付製剤等として提供され、特に、マトリクス型貼付製剤として提供される。本発明の貼付製剤において粘着剤層に含有させる薬物は、代表的には、経皮的に投与可能な薬物である。粘着剤層に含有させる薬物の種類は、目的に応じて適切に選択され得る。薬物の具体例としては、副腎皮質ステロイド剤、非ステロイド性抗炎症剤、抗リウマチ剤、睡眠剤、抗精神病剤、抗うつ剤、気分安定剤、精神刺激剤、抗不安剤、抗てんかん剤、片頭痛治療剤、パーキンソン病治療剤、脳循環代謝改善剤、抗認知症剤、自律神経作用剤、筋弛緩剤、降圧剤、利尿剤、血糖降下剤、高脂血症治療剤、痛風治療剤、全身麻酔剤、局所麻酔剤、抗菌剤、抗真菌剤、抗ウイルス剤、抗寄生虫剤、ビタミン剤、狭心症治療剤、血管拡張剤、抗不整脈剤、抗ヒスタミン剤、メディエーター遊離抑制剤、ロイコトリエン拮抗剤、女性ホルモン剤、甲状腺ホルモン剤、抗甲状腺剤、制吐剤、鎮暈剤、気管支拡張剤、鎮咳剤、去痰剤、禁煙補助剤などの種類の薬物であって、経皮投与可能な薬物が挙げられる。なかでも、本発明の貼付製剤においては、その粘着剤層に含まれる共重合体の特徴から、カルボキシル基を含有する粘着剤層中で放出性が極端に低下してしまうような薬物を好適に含有させることができる。皮膚透過性の高い貼付製剤を得る観点から、本発明では、薬物として塩基性薬物を用いることが有利である。塩基性薬物とは、その分子中に塩基性基を有する薬物を意味する。粘着剤層に、カルボキシル基を実質的に含有しないアクリル系共重合体を含む本発明の貼付製剤では、塩基性薬物の塩基性基とカルボキシル基の反応により生じる、粘着剤層における塩基性薬物の移動阻害等を抑制することが可能となる。かかる観点から、塩基性薬物としては、塩基性窒素原子を有する塩基性薬物が好ましく、第1級~第3級アミノ基を有する薬物がより好ましい。本発明の貼付製剤における上記薬物の含有量は、薬物の種類や投与目的、患者の年齢、性別、症状等に応じて適宜設定することができる。薬物は、粘着剤層中に、代表的には0.1重量~40重量、好ましくは0.5重量~30重量程度含有される。選択した薬剤によっても異なるため一概には言えないが、一般的に含有量が0.1重量未満である場合には、治療に有効な量の薬物の放出が期待できず、一方、40重量を超えても治療効果に改善が見られない場合が多く、経済的にも不利である。本発明の貼付剤および貼付製剤の製造方法は特に限定されず、当分野で慣用されている手法を用いることができる。以下、本発明の貼付製剤の一実施態様であるマトリクス型貼付製剤を例に具体的に説明する。まず、上記のアクリル系共重合体、可塑剤および薬物等を溶媒に溶解または分散させる。次いで、必要な場合には、上記溶液または分散液に架橋剤を添加して、粘着剤層形成組成物を含む塗工液を得る。これを、支持体の少なくとも一方の面に塗布し、乾燥して粘着剤層を形成する。さらに、以下に述べる剥離ライナーを圧着し、積層することもできる。また、粘着剤層形成組成物を剥離ライナー上に塗布し、乾燥して剥離ライナーの表面に粘着剤層を形成させ、その後支持体を粘着剤層上に圧着して貼り合わせることによっても製造することができる。上記剥離ライナーとしては、グラシン紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、アルミフィルム、発泡ポリエチレンフィルム又は発泡ポリプロピレンフィルム等、もしくはこれらから選ばれたものの積層物、さらにこれらにシリコーン加工したものや、エンボス加工を施したものなどが挙げられる。該剥離ライナーの厚さは、好ましくは10μm~200μmであり、さらに好ましくは25μm~100μmである。上記剥離ライナーとしては、バリアー性、価格の点からポリエステル特に、ポリエチレンテレフタレート樹脂製剥離ライナーが好ましい。さらに、この場合、取り扱い性の点から、厚みは好ましくは25μm~100μm程度である。粘着剤層形成組成物の塗布は、例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター等の慣用のコーターを用いて行うことができる。架橋反応の促進、製造効率向上等の観点から、上記組成物の乾燥は加熱下で行うことが好ましい。乾燥温度は、粘着剤層形成組成物が塗布される支持体の種類に応じて変化し得る。乾燥温度は、例えば、約40°C~約150°Cである。また上記したような方法で貼付剤や貼付製剤を製造した後、架橋反応を完了させるため、また粘着剤層と支持体の投錨性を向上させる目的で、室温以上の温度でエージングを行ってもよい。エージング温度は好ましくは40°C~80°Cであり、さらに好ましくは50°C~80°Cである。エージング時間は、好ましくは12~96時間であり、より好ましくは24~72時間である。エージング時間温度が下限値より小さいと架橋反応が不十分となるおそれがあり、上限値より大きいと粘着剤層成分例えば、薬物に悪影響を与えるおそれがある。以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。なお、特に明記しない限り、実施例における部およびは重量基準である。<実施例1>還流冷却器、窒素ガス導入管、温度計、滴下漏斗および攪拌機を備えたセパラブルフラスコに、モノマーaとしてアクリル酸2-エチルヘキシル以下、2-EHAとする85部、モノマーbとしてN-ヒドロキシエチルアクリルアミド以下、HEAAとする10部、モノマーcとしてアセトアセトキシエチルメタクリレート以下、AAEMとする5部、および重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加えた。溶媒として酢酸エチル122部を入れ、室温において窒素ガスバブリング50mL/分を行いながら1時間攪拌した。その後、内容物を加熱し、内容物の温度を60°Cに保つよう制御し、窒素ガス流中で6時間反応させた後、75°Cで18時間さらに反応させた。上記方式の溶液重合により、アクリル系共重合体2-EHA/HEAA/AAEM=85/10/5の溶液を得た。上記で得られたアクリル系共重合体60部固形分に、可塑剤としてミリスチン酸イソプロピルIPM40部を添加し、酢酸エチルを加えて粘度調整を行い、粘着剤層形成組成物を含む塗工液を調製した。この組成物を、厚さ75μmのポリエチレンテレフタレートPETフィルム製剥離ライナーの剥離面に、乾燥後の厚みが60μmとなるようにアプリケータで塗布し、100°Cで3分間乾燥して、粘着剤層を形成した。支持体として、厚さ2μmのPETフィルムと目付け量14g/m2のPET不織布との積層体を用いた。粘着剤層に、支持体の不織布面を圧着して貼り合せた後、アルミ包材で密封して60°Cで48時間エージングし、貼付剤を得た。<実施例2>AAEMの代わりにアセトアセトキシブチルアクリレート以下、AABUAとするを用いたこと以外は実施例1と同様にして、貼付剤を得た。<実施例3>HEAAの代わりにグリセリンモノメタクリレート以下、GLMとするを用いたこと以外は実施例1と同様にして、貼付剤を得た。<実施例4>以下の処方のアクリル系共重合体を用いたこと、および、IPMの使用量を20部としたこと以外は実施例1と同様にして貼付剤を得た。2-EHA:90部、HEAA:5部、AAEM:5部<実施例5>以下の処方のアクリル系共重合体を用いたこと以外は実施例1と同様にして貼付剤を得た。2-EHA:80部、HEAA:10部、AAEM:10部<比較例1>以下の処方のアクリル系共重合体を用いたこと、および、IPMの使用量を20部としたこと以外は実施例1と同様にして貼付剤を得た。2-EHA:95部、HEAA:5部<比較例2>以下の処方のアクリル系共重合体を用いたこと、および、IPMの使用量を20部としたこと以外は実施例1と同様にして貼付剤を得た。2-EHA:95部、AAEM:5部<比較例3>以下の処方のアクリル系共重合体を用いたこと以外は実施例1と同様にして貼付剤を得た。2-EHA:70部、1-ビニル-2-ピロリドン以下、VPとする:20部HEAA:10部<比較例4>以下の処方のアクリル系共重合体を用いたこと以外は実施例1と同様にして貼付剤を得た。2-EHA:75部、VP:20部、AAEM:5部<比較例5>比較例1と同様にしてアクリル系共重合体A2-EHA/HEAA=95/5を得た。別途、比較例2と同様にしてアクリル系共重合体B2-EHA/AAEM=95/5を得た。共重合体Aと共重合体BとをA/B=75/25固形分重量比でブレンドし、当該ブレンド80部固形分に対して20部のIPMを添加した。以下の手順は実施例1と同様にして貼付剤を得た。<比較例6>共重合体Aと共重合体Bとのブレンド比をA/B=50/50固形分重量比としたこと以外は比較例5と同様にして貼付剤を得た。<比較例7>共重合体Aと共重合体Bとのブレンド比をA/B=25/75固形分重量比としたこと以外は比較例5と同様にして貼付剤を得た。<評価>1ゲル分率10cm2の貼付剤のサンプルの粘着剤層の重量W1[g]を測定した。次に、そのサンプルを100mlの酢酸エチルに24時間浸漬し溶剤可溶分を抽出した。その後サンプルを取出し、乾燥させた後の粘着剤層の重量W2[g]を測定し、下記式によってゲル分率を算出した。ゲル分率重量=W2×100/W1×A/BA:重合体及び架橋剤の重量B:粘着剤層構成成分の総重量W1:試料とした粘着剤層の重量W2:試料とした粘着剤層を有機溶媒に浸漬した後の不溶分の重量2指タック糸引き試験実施例および比較例で得られた貼付剤から剥離ライナーを剥離し、膏体粘着剤層表面が上面となるようにして水平な台上に載置した。膏体に指を押し当て、タック感および糸引きの程度を評価した。評価基準は以下のとおりである。○:凝集力があり、十分なタック感が得られており、かつ、糸引きも認められない△:凝集力があり膏体の糸引きは認められないが、タック感がやや不十分である×:凝集力はなく膏体の糸引きが認められる。3皮膚貼付試験実施例および比較例で得られた貼付剤を10cm2に打ち抜いて試料とした。この試料を、実験協力者の胸部に貼り付け、24時間の接着性を確認した。評価基準は以下のとおりである。○:浮きおよび糊残りのいずれも認められない△:糊残りは認められなかったが、端部に浮きが発生した×:糊残りが認められた上記1~3の評価結果を表1に示す。表1から明らかなように、本発明の実施例の貼付剤は、粘着剤層のゲル分率が高く、糸引き性、皮膚貼付性および接着力のいずれにも優れている。本発明の実施例の貼付剤は、架橋剤を用いなくても粘着剤層のゲル分率が高いことから、水酸基含有モノマーおよびジケトン基含有モノマーを共重合成分として用いることにより、粘着剤層を構成するアクリル系共重合体が自己架橋して三次元網目構造を形成すると推定される。さらに、実施例1~3と実施例4~5とを比較すると明らかなように、水酸基含有モノマーおよびジケトン基含有モノマーの配合量を最適化することにより、性能が一段と向上する。一方、比較例1~4から明らかなように、水酸基含有モノマーまたはジケトン基含有モノマーのいずれかを用いずに得られたアクリル系共重合体から粘着剤層を作成すると、粘着剤層のゲル分率が低くなってしまい、糸引き性が不十分となってしまう。さらに、比較例5~7から明らかなように、水酸基含有モノマーおよびジケトン基含有モノマーを共重合成分として用いても、これらをブレンドした場合には粘着剤層のゲル分率が低く、糸引き性も不十分である。このことから、水酸基含有モノマーを用いて共重合した共重合体とジケトン基含有モノマーを用いて共重合した共重合体とをブレンドしても適切な三次元網目構造は得られず、水酸基含有モノマーとジケトン基含有モノマーとを共重合することによりはじめて適切な三次元網目構造が形成されることが示唆される。<実施例6>以下の処方のアクリル系共重合体を得た。2-EHA:85部、HEAA:10部、AAEM:5部さらに、このアクリル系共重合体95部固形分に塩基性薬物であるプラミペキソールフリー塩基体5部を添加し、IPMを含まなかったこと以外は実施例1と同様にして貼付製剤を得た。<比較例8>以下の処方のアクリル系共重合体を用いたこと以外は実施例6と同様にして貼付製剤を得た。2-EHA:75部、VP:20部、AAEM:5部<評価>4皮膚透過性放出性薬物の皮膚の透過性を評価する為、VIDREX社製たて型膜透過試験装置を使用してヘアレスマウス皮膚オス、8週齢からの薬物の透過性を評価した。試験温度は32°Cであった。一定時間ごとに容器内の溶液を回収し、同量の32°Cレセプター液生理食塩水を追加した。この操作を繰り返し、回収された溶液の薬物濃度HPLCにて測定から、皮膚の一定面積から透過される累積の薬物の量μg/cm2を算出し、以下の式より薬物の利用率を求めた。利用率={累積透過量μg/cm2/製剤中薬物含量μg/cm2}×100その結果、実施例6の貼付製剤の24時間後の利用率は77.3であり、比較例8の貼付製剤の24時間後の利用率は74.0であった。すなわち、実施例6の貼付製剤では、24時間で薬物の約80近くが放出された。さらに、実施例6の貼付製剤と比較例8の貼付製剤では、薬物の放出性に有意な差が認められた。"