断熱材料を製造するための方法であって、以下の工程、a5m2/gより大きな比表面積Sを有する固体無機物質の水性混合物を懸濁状態に調製する工程、b少なくとも1種の細孔形成剤を、前記混合物に加える工程、c攪拌して、均一な混合物を得る工程、d前記均一な混合物から基材を予備成形する工程、e任意に、前記基材を少なくとも部分的に乾燥させる工程、f少なくとも部分的に、細孔形成剤を除去する工程を含み、m2/gで表わされるBETにより測定された前記比表面積Sと、マイクロメートルで表わされる動的光散乱によって測定された前記細孔形成剤の平均粒径Dpmとが、次の関係にしたがう方法。1/S<Dpm<50/S先行する請求項に記載の製造方法であって、前記比表面積Sと前記細孔形成剤の前記平均粒径Dpmとが、次の関係にしたがって関連づけられることを特徴とする方法。3/S<Dpm<30/S請求項1または2に記載の製造方法であって、前記細孔形成剤に対する前記無機物質の重量比が、0.2~3であり、好ましくはそれは0.7~2.5であり、有利にはそれは1~2であることを特徴とする方法。先行する請求項の一項に記載の製造方法であって、前記無機物質が、少なくとも1種の以下の要素、すなわち、少なくとも1種のケイ酸塩と、沈降シリカ、焼成シリカ、ヒュームドシリカ、シリカゲルまたはシリカエアロゲルなどの少なくとも1種の非晶質シリカと、少なくとも1種の炭酸塩と、少なくとも1種のクレーとから選択されることを特徴とする方法。先行する請求項の一項に記載の製造方法であって、前記無機物質が、少なくとも1種の以下の要素、すなわち、沈降シリカおよび焼成シリカから選択されることを特徴とする方法。先行する請求項の一項に記載の製造方法であって、前記細孔形成剤が、少なくとも1種のラテックス粒子から選択されることを特徴とする方法。先行する請求項の一項に記載の製造方法であって、前記細孔形成剤が、50°Cから200°Cまでガラス転移温度が変わる少なくとも1種の水分散性アクリルコポリマーから選択され、前記アクリルコポリマーが、前記細孔形成剤の総重量の5~75の重量分率で水中エマルジョンとなっていることを特徴とする方法。先行する請求項の一項に記載の製造方法であって、工程dにおいて、前記基材が、成形、押出成形、またはコンベヤ上への堆積により予備成形されることを特徴とする方法。先行する請求項の一項に記載の製造方法であって、工程fが、少なくとも1回の温度上昇を含んで350°C~750°Cの温度保持に達し、前記温度が、とりわけ少なくとも4時間維持され、ついで放置されて室温に戻ることを特徴とする方法。先行する請求項の一項に記載のように得ることが可能な断熱材料であって、そのマトリックスが、無機物質から、好ましくはシリカから形成されており、総細孔容積が1.3~2.2cm3/gである断熱材料。請求項10に記載の断熱材料であって、熱伝導率λが55mW/m.K未満であり、好ましくは45mW/m.K未満であることを特徴とする断熱材料。請求項10または11に記載の断熱材料であって、熱伝導率λが40mW/m.K未満であり、好ましくは37mW/m.K未満であることを特徴とする断熱材料。請求項10~12に記載の断熱材料であって、密度が、300~500kg/m3であり、好ましくは密度が、350~480kg/m3であることを特徴とする断熱材料。請求項10~13の一項に記載の断熱材料であって、100nm以下の直径を有する細孔についての細孔容積が、1から1.3cm3/gまで変わり、100nmを超え1000nm以下の直径を有する細孔についての細孔容積が、0.15から0.35cm3/gまで変わり、1000nmを超える直径を有する細孔についての細孔容積が、0.27から0.50cm3/gまで変わることを特徴とする断熱材料。請求項10~14のいずれか一項に記載の断熱材料の使用であって、建築の分野において建物の壁を断熱するための使用。請求項15に記載の使用であって、前記断熱材料が、少なくとも5mmに等しい厚さのパネルの形状であることを特徴とする使用。[実施例]例1a比較例参照基材:規格ISO5794/1:2010にしたがったBETによって測定した、160m2/gの比表面積を有する、65gのTixosil登録商標365沈降シリカを、Vibracell75042機械BioblockScientificを用いて5分間出力500W、周波数20kHz、超音波処理によって、310gの蒸留水中に分散させる。得られた分散液をついで、9.5cmの内部直径を有するPTFE蒸発ボウルCarlRothに注ぎ入れ、40°Cおよび90相対湿度にて、クライマテックチャンバー内で1週間乾燥させる。乾燥後、ボウルから抽出した固体試料を、乳鉢を用いて粉砕し、ついで得られた粉末を、実験セクションの一般点にて上で記述した装置INSTRON4505プレスで、15.106Paでの圧縮によって形成させる。ペレット形態で得られた本基材を、以下の熱処理にかける。-4時間かけて100°Cまで上昇させ0.31°C/分、ついで100°Cにて6時間維持する。-6時間かけて175°Cまで上昇させ0.21°C/分、ついで175°Cにて6時間維持する。-12時間かけて450°Cまで上昇させ0.31°C/分、ついで450°Cにて8時間維持する。-室温まで戻す。焼成の後、ペレットはまだ同一の寸法、すなわち7~8mmの厚さに対して直径50mmを有し、本処理の最後に得たペレットは、実験セクションの一般点で説明したように測定した密度を有し、表3中にまとめる。一般点にて記述したプロトコールにしたがって測定した熱伝導率、および水銀圧入ポロシメトリーによって測定した細孔容積もまた、表3にまとめる。例2a乾燥ラテックスの約10重量パーセントを、使用した沈降シリカの質量に対して使用する。規格ISO5794/1:2010にしたがったBETによって測定した、160m2/gの比表面積を有する、65gのTixosil登録商標365沈降シリカを、Vibracell75042マシンBioblockScientificを用いて5分間出力500W、周波数20kHzの超音波処理によって、280gの蒸留水中に分散させる。次に、58nmの平均粒径を有するラテックスB表2、30gを加える。得られた分散液をついで、9.5cmの内部直径を有するPTFE蒸発ボウルCarlRothに注ぎ入れ、40°Cおよび90相対湿度にて、クライマテックチャンバー内で1週間乾燥させる。乾燥後、ボウルから抽出した固体試料を、乳鉢中の乳棒を用いて粉砕し、ついで得られた粉末を、実験セクションの一般点にて上で記述した装置INSTRON4505プレスで、15.106Paでの圧縮によってペレット化させる。ペレット形態で得られたこの基材を、以下の熱処理にかける。-4時間かけて100°Cまで上昇させ0.31°C/分、ついで100°Cにて6時間維持する。-6時間かけて175°Cまで上昇させ0.21°C/分、ついで175°Cにて6時間維持する。-12時間かけて450°Cまで上昇させ0.31°C/分、ついで450°Cにて8時間維持する。-室温まで戻す。焼成の後、ペレットはまだ同一の寸法、すなわち7~8mmの厚さに対して直径50mmを有し、この処理の最後に得たペレットは、実験セクションの一般点で説明したように測定した密度を有し、表3中にまとめる。一般点にて記述したプロトコールにしたがって測定した熱伝導率、および水銀圧入ポロシメトリーによって測定した細孔容積もまた、表3にまとめる。例3a乾燥ラテックスの約30重量パーセントを、使用した沈降シリカの質量に対して使用する例2aからの実験プロトコールを、同一量のTixosil登録商標365沈降シリカで実施するが、今回は、90gのラテックスB表2で繰り返した。蒸留水で満たして、310gの蒸留水中の分散液を得た。同様に、実験結果を表3に順に並べる。例4a乾燥ラテックスの約50重量パーセントを、使用した沈降シリカの質量に対して使用する例2aからの実験プロトコールを、同一量のTixosil登録商標365沈降シリカで実施するが、今回は、150gのラテックスB表2で繰り返した。蒸留水で満たして、310gの蒸留水中の分散液を得た。同様に、実験結果を表3に順に並べる。例5a乾燥ラテックスの約70重量パーセントを、使用した沈降シリカの質量に対して使用する例2aからの実験プロトコールを、同一量のTixosil登録商標365沈降シリカで実施するが、今回は、210gのラテックスB表2で繰り返した。蒸留しで満たして、310gの蒸留水中の分散液を得た。同様に、実験結果を表3に順に並べる。例6a、7a、8aおよび9a例6a、7a、8aおよび9aに対して、それぞれ例えば2a、3a、4aおよび5aに対して記述したプロトコールを、22重量の固体を含む表2からのラテックスBを、40固体重量の固体を含むDSM商標社によって販売されているNeocryl登録商標XK-52ラテックスの懸濁液で置き換えることによって繰り返す。310gの水中の懸濁液を得るために、加えた量の蒸留水で満たし、方法を、本発明の断熱材料の一態様に相当する焼成ペレットを得るために、例2a中上で説明したのと同一の方法で実施する。例6a、7a、8aおよび9aに対して、例2a、3a、4aおよび5aに対して得たものと同一の実験結果が、それぞれ得られる。反応物と溶媒の量に12をかけ、同一の手順を繰り返すことによって繰り返した例1a~9aが、それぞれ例1b~9bに相当する。これらの例1b~9bに対して、15×15×5cmの寸法を有する試料ウエハを、ZWICK3400KNプレス中での圧縮と、ついで焼成で得る。これらの寸法を有する試料に対して、焼成プロトコールは、最後の550°Cの保持をのぞき同一であり、10時間維持した。例1a、b~9a、bに対して得た結果を、以下表3に示す。