"αβ-不飽和カルボン酸を必須構成単量体とする共重合体を、この共重合体のカルボキシル基1モル当たり0.35~1モルのアルカリ土類金属水酸化物及び/又はアルカリ土類金属炭酸塩で中和した高分子組成物Aと、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ金属珪酸塩、アルカリ土類金属珪酸塩、アルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物からなる群より選ばれる少なくとも1種の無機化合物Bとからなることを特徴とするソイルセメント用流動化剤。αβ-不飽和カルボン酸が、メタアクリル酸、イタコン酸、マレイン酸及びフマル酸からなる群より選ばれる少なくとも1種である請求項1に記載の流動化剤。高分子組成物A中のαβ-不飽和カルボン酸単位の含有量が、50~100モルである請求項1又は2に記載の流動化剤。無機化合物Bがアルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ金属水酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物である請求項1~3のいずれかに記載の流動化剤。無機化合物Bの含有量が高分子化合物Aの重量に基づいて90~2500重量である請求項1~4のいずれかに記載の流動化剤。請求項1~5のいずれかに記載されたソイルセメント用流動化剤をソイルセメントに適用してソイルセメントを流動化させる流動化工程を含むことを特徴とするソイルセメント構造体の製造方法。しかし、従来の流動化剤では、土の種類によっては流動性が十分でない場合がある。すなわち、本発明の目的は、土の種類に影響されることなく、ソイルセメントに優れた流動性を付与することができる流動化剤を提供することである。本発明者はこれらの問題点を解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した。すなわち、本発明のソイルセメント流動化剤の特徴は、αβ-不飽和カルボン酸を必須構成単量体とする共重合体を、この共重合体のカルボキシル基1モル当たり0.35~1モルのアルカリ土類金属水酸化物及び/又はアルカリ土類金属炭酸塩で中和した高分子組成物Aと、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ金属珪酸塩、アルカリ土類金属珪酸塩、アルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物からなる群より選ばれる少なくとも1種の無機化合物Bとからなる点を要旨とする。本発明のソイルセメント構造体の製造方法の特徴は、上記のソイルセメント用流動化剤をソイルセメントに適用してソイルセメントを流動化させる流動化工程を含む点を要旨とする。本発明のソイルセメント用流動化剤は、土の種類に影響されることなく、ソイルセメントに優れた流動性を付与することができる。本発明のソイルセメント構造体の製造方法によると、上記のソイルセメント用流動化剤を用いるので、土の種類に影響されることなく、ソイルセメントに優れた流動性を付与することができ、高い強度のソイルセメント構造体を容易に得ることができる。<高分子組成物A>共重合体を構成する必須単量体であるαβ-不飽和カルボン酸としては、メタアクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸及び無水シトラコン酸等が挙げられる。これらは、2種以上を併用してもよい。これらのうち、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル酸及びイタコン酸が好ましく、さらに好ましくはメタアクリル酸、マレイン酸及びイタコン酸、特に好ましくはメタアクリル酸及びマレイン酸、さらに特に好ましくはメタアクリル酸、最も好ましくはアクリル酸である。共重合体の構成単位として、共重合可能な他の単量体を用いることができる。他の単量体としては、αβ-不飽和カルボン酸と共重合できれば特に制限はなく、炭素数4~20の不飽和カルボン酸エステル、炭素数4~20の脂肪酸ビニルエステル、炭素数2~20のオレフィン、炭素数3~5の不飽和ニトリル、炭素数2~8の不飽和アミド及び炭素数5~60の不飽和エーテル等が使用できる。不飽和カルボン酸エステルとしては、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル酸ベンジル、クロトン酸メチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ヘキシル及びイタコン酸ブチル等が挙げられる。脂肪酸ビニルエステルとしては、酢酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ラウリン酸ビニル及びステアリン酸ビニル等が挙げられる。オレフィンとしては、α-オレフィンエチレン、プロピレン、ブチレン、へキシレン、オクチレン、ウンデシレン、テトラデシレン及びノナデシレン等、ジイソブチレン、ブタジエン、ピペリレン、クロロプレン、ピネン、リモネン、インデン、シクロペンタジエン、ビシクロペンタジエン及びエチリデンノルボルネン等が挙げられる。不飽和ニトリルとしては、メタアクリロニトリル、シアノプロペン及びシアノペンテン等が挙げられる。不飽和アミドとしては、メタアクリルアミド、N-メチルメタアクリルアミド、N-2-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、N-2-アミノエチルメタアクリルアミド及びN-2-ジメチルアミノエチルメタアクリルアミド等が挙げられる。不飽和エーテルとしては、メトキシポリエチレングリコール重合度25メタアクリレート、メトキシポリエチレングリコール重合度5メタアクリレート、ポリエチレングリコール重合度20モノメタアクリレート及びポリエチレングリコール重合度10モノメタアクリレート等が挙げられる。これらの他の単量体のうち、不飽和カルボン酸エステル及び不飽和ニトリルが好ましく、さらに好ましくは不飽和ニトリル、特に好ましくはアクリロニトリルである。他の単量体を構成単量体として含有する場合、他の単量体単位の含有量モルは、α,β-不飽和カルボン酸単位及び他の単量体単位のモル数に基づいて、0.1~50が好ましく、さらに好ましくは0.2~30、特に好ましくは0.3~10、最も好ましくは0.5~3である。この範囲であるとソイルセメントの流動性がさらに良好となる。他の単量体を構成単量体として含有する場合、α,β-不飽和カルボン酸単位の含有量モルは、α,β-不飽和カルボン酸単位及び他の単量体単位のモル数に基づいて、50~99.9が好ましく、さらに好ましくは70~99.8、特に好ましくは90~99.7、最も好ましくは97~99.5である。この範囲であるとソイルセメントの流動性がさらに良好となる。高分子組成物Aは、上記の共重合体をアルカリ土類金属水酸化物及び/又はアルカリ土類金属炭酸塩で中和されている。この中和度は、この共重合体中のカルボキシル基1モル当たり0.35~1モルであり、好ましくは0.40~0.9モル、さらに好ましくは0.45~0.75モル、特に好ましくは0.5~0.65モルである。この範囲であると、ソイルセメントの流動性がさらに良好となる。なお、上記範囲を超えると、配合効果が飽和し、ソイルセメントの流動性が向上しにくくなる他、ソイルセメント構造体の強度が低下する場合がある。アルカリ土類金属水酸化物としては、水酸化ベリリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム及び水酸化バリウム等が挙げられる。アルカリ土類金属炭酸塩としては、炭酸ベリリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム及び炭酸バリウム等が挙げられる。これらは単独又は混合して用いてもよい。これらのうち、水酸化ベリリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、炭酸ベリリウム、炭酸マグネシウム及び炭酸カルシウムが好ましく、さらに好ましくは水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、炭酸マグネシウム及び炭酸カルシウム、特に好ましくは水酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウム、最も好ましくは水酸化マグネシウムである。共重合体の中和は、アルカリ土類金属水酸化物単独又はアルカリ土類金属炭酸塩単独で行ってもよいし、アルカリ土類金属水酸化物及びアルカリ土類金属炭酸塩を任意の割合で混合してから中和してもよく、共重合体をそれぞれ単独で中和して少なくとも2種の中和物を得た後これらを混合してもよい。また、α,β-不飽和カルボン酸をアルカリ土類金属水酸化物及び/又はアルカリ土類金属炭酸塩で中和してから、共重合して、高分子組成物Aを得てもよいし、または、一部のα,β-不飽和カルボン酸をアルカリ土類金属水酸化物及び/又はアルカリ土類金属炭酸塩で中和してから共重合して、残りのα,β-不飽和カルボン酸単位をアルカリ土類金属水酸化物及び/又はアルカリ土類金属炭酸塩で中和して、高分子組成物Aを得てもよい。共重合体は、通常のビニルモノマーの重合方法を用いて得ることができ、重合方法としては懸濁重合、塊状重合及び溶液重合等が適用でき、生産性の観点等から、溶液重合が好ましい。重合には、重合触媒を使用することができる。重合触媒としては、通常の重合触媒等が用いられ、アゾ化合物、過硫酸塩、無機過酸化物、レドックス触媒及び有機過酸化物等が含まれる。アゾ化合物としては、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、4,4’-アゾビス-4-シアノバレリン酸、2,2’-アゾビス4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリル、1,1’-アゾビスシクロヘキサン-1-アルボニトリル、2,2’-アゾビス2,4,4-トリメチルペンタン、ジメチル2,2’-アゾビス2-メチルプロピオネート、2,2’-アゾビス[2-ヒドロキシメチルプロピオニトリル]及び1,1’-アゾビス1ーアセトキシー1-フェニルエタン等が挙げられる。過硫酸塩としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム及び過硫酸ナトリウム等が挙げられる。無機過酸化物としては、過硼酸塩及び過酸化水素等が挙げられる。レドックス触媒としては、アスコルビン酸-過酸化水素等が挙げられる。有機過酸化物としては、過酸化ベンゾイル等が挙げられる。これらの重合触媒は、単独又は混合して用いられてもよい。これらのうち、過硫酸塩及びアゾ化合物が好ましく、さらに好ましくは過硫酸塩及び2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、特に好ましくは過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム及び過硫酸ナトリウムである。重合触媒を使用する場合、重合触媒の使用量重量は、構成単量体の重量に基づいて、0.01~100が好ましく、さらに好ましくは0.1~80、特に好ましくは0.5~50である。溶液重合及び懸濁重合の場合、溶媒としては、水水道水、イオン交換水及び工業用水等、アルコール溶剤メタノール、エタノール及びイソプロピルアルコール等及び/又は芳香族溶剤トルエン及びキシレン等等が使用できる。これらのうち、水、水及びアルコール溶剤の混合溶媒が好ましく、さらに好ましくは水及びアルコールの混合溶媒、特に好ましくはイオン交換水及びイソプロピルアルコールの混合溶媒である。溶媒を使用する場合、この使用量重量は、構成単量体の全重量に基づいて、50~900が好ましく、さらに好ましくは60~800、特に好ましくは100~600である。重合反応温度は、40~130°C程度が好ましく、重合反応時間は、1~15時間程度が好ましい。なお、構成単量体の全量又は一部を滴下しながら重合してもよい。また、重合触媒の全量又は一部を滴下しながら重合してもよい。また、溶媒の全量又は一部を構成単量体又は重合触媒と共に滴下しながら重合してもよい。一方、溶媒の全量を重合槽に仕込んでおき溶媒を除去しながら重合してもよい。これらのうち、生産性の観点等から、構成単量体と重合触媒との全量を滴下する方法及び溶媒の一部を構成単量体又は重合触媒と共に滴下する方法が好ましく、さらに好ましくは構成単量体と重合触媒との全量を溶剤の一部と共に滴下する方法である。高分子組成物Aは、共重合体をアルカリ土類金属水酸化物及び/又はアルカリ土類金属炭酸塩で中和することにより、アルカリ土類金属塩となっているが、アルカリ金属塩を含まないことが好ましい。すなわち、中和剤として、アルカリ金属水酸化物やアルカリ金属炭酸塩を含まないことが好ましい。高分子組成物Aの重量平均分子量Mwは、4,000~40,000が好ましく、さらに好ましくは6,000~30,000、特に好ましくは8,000~25,000である。また、分子量分布重量平均分子量Mw/数平均分子量Mnは、1~3が好ましく、さらに好ましくは1~2.5、特に好ましくは1~2である。これらの範囲内であるとソイルセメントの流動性がさらに良好となる。なお、重量平均分子量Mw及び数平均分子量Mnは、分子量既知のポリエチレングリコールを標準物質として、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPC法で測定されるカラム温度40°C、溶離液:0.1-MPBのリン酸水素二ナトリウム水溶液:0.1-MPBリン酸二水素ナトリウム水溶液=1:1モル比、流速0.8ml/分、試料濃度:0.4重量溶離液溶液。。高分子組成物Aの形態としては特に限定はなく、液状でも、固状でもよい。液状の高分子組成物Aとは、水性溶媒に高分子組成物Aが溶解又は分散した状態を意味する。この場合、高分子組成物Aを懸濁重合又は溶液重合等によって得て、溶媒をすべて除去しないで得てもよいし、塊状重合等によって得た高分子組成物Aを水性溶媒に溶解又は分散させて得てもよい。水性溶媒としては、水、炭素数1~6のアルコールエチルアルコール、メチルアルコール、エチレングリコール及びジエチレングリコール等及び炭素数1~6のケトンメチルイソブチルケトン及びアセトン等等が挙げられ、これらは単独又は混合して用いられてよい。一方、高分子組成物Aが固状の場合、高分子組成物Aからなる固体であってもよく、液状の高分子組成物Aを粉体に担持させた粉であってもよい。高分子組成物Aからなる固体の場合、塊状重合によって得てもよいし、高分子組成物Aを含む溶液又は分散液を懸濁重合又は溶液重合等によって得てから、溶媒を除去することにより得てもよい。高分子組成物Aを含む溶液又は分散液から溶媒を除去する方法としては、乾燥粉砕法、凍結粉砕法、スプレイドライヤー法及びドラムドライヤー法等の公知の方法を用いることができる。これらのうち、乾燥粉砕法及びスプレイドライヤー法が好ましい。固状の高分子組成物Aの大きさmm;最大長は、本発明の流動化剤の溶解性の観点等から、0.01~5が好ましく、さらに好ましくは0.05~3、特に好ましくは0.08~1である。液状の高分子組成物Aを粉体に担持させる場合、粉体としては、活性炭、炭酸カルシウム、シリカ、ゼオライト、シラスバルーン及びベントナイト等が挙げられる。これらの粉体に液状の高分子組成物Aを担持させる方法としては、公知の撹拌混合機リボンミキサー及びヘンシェルミキサー等を使用して、粉体と液状の高分子組成物Aとを撹拌混合する方法等が適用できる。高分子組成物Aの形態のうち、液状が好ましく、さらに好ましくは水性溶媒に高分子組成物Aが溶解した状態である。<無機化合物B>アルカリ金属炭酸塩としては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウム及び炭酸水素カリウム等が挙げられる。アルカリ土類金属炭酸塩としては、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸水素マグネシウム及び炭酸水素カルシウム等が挙げられる。アルカリ金属珪酸塩としては、オルト珪酸リチウム、メタ珪酸リチウム、メタ珪酸リチウム水和物、オルト二珪酸六リチウム、オルト珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウム水和物、二珪酸ナトリウム、オルト珪酸カリウム及びメタ珪酸カリウム等が挙げられる。アルカリ土類金属珪酸塩としては、オルト珪酸マグネシウム、メタ珪酸カルシウム、メタ珪酸マグネシウム水和物等が挙げられる。アルカリ金属水酸化物としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウム等が挙げられる。アルカリ土類金属水酸化物としては、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム及び水酸化バリウム等が挙げられる。これらのうち、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物が好ましく、さらに好ましくは炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム及び水酸化マグネシウムである。高分子組成物Aがアルカリ土類金属水酸化物で中和されている場合、無機化合物Bとしては、アルカリ土類金属水酸化物以外の無機化合物を含有することが好ましい。一方、高分子組成物Aがアルカリ土類金属炭酸塩で中和されている場合、無機化合物Bとしては、アルカリ土類金属炭酸塩以外の無機化合物を含有することが好ましい。また、高分子組成物Aがアルカリ土類金属水酸化物及びアルカリ土類金属炭酸塩で中和されている場合、無機化合物Bとしては、アルカリ土類金属水酸化物及びアルカリ土類金属炭酸塩以外の無機化合物を含有することが好ましい。無機化合物Bの含有量重量は、高分子組成物Aの重量に基づいて、90~2500が好ましく、さらに好ましくは100~2000、特に好ましくは200~1500である。この範囲であると、ソイルセメントの硬化性への影響が小さく、流動性がさらに向上する。無機化合物Bの形態としては特に限定はなく、液状でも、固状でもよい。液状の無機化合物Bとは、水性溶媒に無機化合物Bが溶解又は分散した状態を意味する。この場合、無機化合物Bは、市場から液状製品を購入してもよいし、固状製品を購入して水性溶媒に溶解又は分散させてもよい。一方、無機化合物Bが固状の場合、無機化合物Bからなる固体であってもよく、無機化合物Bを粉体に担持させた粉であってもよい。無機化合物Bからなる固体の場合、市場から固状製品を購入しもよいし、市場から購入した液状製品から溶媒を除去することにより得てもよい。無機化合物Bを含む溶液又は分散液から溶媒を除去する方法としては、好ましいものも含めて高分子組成物Aの場合と同様である。固状の無機化合物Bの大きさmm;最大長は、本発明の流動化剤の溶解性の観点等から、0.01~10が好ましく、さらに好ましくは0.05~8、特に好ましくは0.08~5である。液状の無機化合物Bを粉体に担持させる場合、粉体及び担持方法は高分子組成物Aの場合と同様である。無機化合物Bの形態のうち、固状が好ましく、さらに好ましくは固体である。本発明の流動化剤には、セメントと共に用いられる公知の添加剤AE剤、AE減水剤、高性能減水剤、遅延剤、早強剤、硬化促進剤、起泡剤、発泡剤、消泡剤、急結剤、膨張剤、増粘剤及び防水剤等等を含有させることができる。これらは、単独又は混合して用いられてよい。添加剤を含有させる場合、これらの含有量重量は、高分子組成物A及び無機化合物Bの合計重量に基づいて、1~30が好ましく、さらに好ましくは2~15、特に好ましくは3~10である。また、本発明の流動化剤には水性溶媒等を含有させることができる。水溶性溶媒を含有させる場合、この含有量重量は、流動化剤の取扱性粘度等の観点等から、高分子組成物A、無機化合物B及び必要により添加される添加剤の合計重量に基づいて、70~2,000が好ましく、さらに好ましくは80~1,000、特に好ましくは90~500である。本発明の流動化剤の形態は、1高分子組成物Aと、無機化合物Bとが一緒に存在する形態液体でも固体でもよい、または2高分子組成物Aと、無機化合物Bとが別々に存在する形態それぞれ、液体でも固体でもよい。使用時にそれぞれが混合されるが、混合してからソイルセメントに添加してもよいし、ソイルセメントに添加してから混合してもよい。のいずれでもよい。なお、2の場合、必要により含有される添加剤及び/又は水は、それぞれに含まれても、いずれかに含まれてもよい。本発明の流動化剤は、セメントスラリーに添加混合した後、これと掘削土とを混合してソイルセメントとすることが好ましい。セメントスラリーは、セメント及び水を混合することで得られる。セメントとしては、ポルトランドセメント普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント及び耐硫酸塩ポルトランドセメント等;JISR5210:2003、高炉セメントJISR5211:2003、シリカセメントJISR5212-1997及びフライアッシュセメントJISR5213-1997等が挙げられる。これらのセメントは、一種または二種以上の混合物として使用することができ、さらにこれらのセメントと、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカフューム及び石灰系固化材等の公知のセメント混和剤を組み合わせて使用してもよい。これらのうち、入手しやすさの観点等から、ポルトランドセメントが好ましい。セメントスラリーに含まれる水の含有量重量は、セメントの重量に基づいて、50~400が好ましく、さらに好ましくは60~350、特に好ましくは70~300である。本発明の流動化剤の使用量は、高分子組成物A及び無機化合物Bの合計重量が、セメントの重量に基づいて、0.1~60となることが好ましく、さらに好ましくは0.3~30となること、特に好ましくは0.4~20となることである。掘削土には制限がなく、土の粘土量の多少に関わらず、粗粒土等を含有する掘削土が使用できる。ソイルセメントに含まれる掘削土の含有量重量は、セメントの重量に基づいて、120~2400が好ましく、さらに好ましくは200~1500、特に好ましくは250~1200である。ソイルセメントには、必要に応じて、セメントと共に用いられている公知の添加剤AE剤、AE減水剤、高性能減水剤、遅延剤、早強剤、促進剤、起泡剤、発泡剤、消泡剤、急結剤、膨張剤、増粘剤、防水剤及びベントナイト等を添加でき、これらは単独又は混合して用いられてよい。これらの添加剤を含む場合、これらの添加量は通常の場合と同様である。ソイルセメントを施工現場で調製して打設し硬化させることによりソイルセメント構造体が得られる。ソイルセメント構造体の製造方法については、上記のソイルセメント用流動化剤をソイルセメントに適用してソイルセメントを流動化させる流動化工程を含めば限定はなく、例えば、掘削と混練の両機能を兼ね備えた、掘削機の先端部にセメントスラリーの排出口が設けられている掘削混練機を用いて、セメントスラリーと掘削土を地中で混練し、硬化後にソイルセメント構造体を得る方法、又は、地上でセメントスラリーと掘削土を混練した後に、掘削場所に打設し、硬化後にソイルセメント構造体を得る方法等が挙げられるソイルセメント構造体のより詳しい製造方法については特開2000-169209号公報等に記載の方法と同様である。。以下の実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、特記しない限り、部は重量部を、は重量を表す。<製造例1>滴下ライン、撹拌装置及び温度計付きの耐圧反応容器にイオン交換水200部及びイソプロピルアルコール300部を投入し、撹拌下、アクリル酸288部4モル部及び40過硫酸ナトリウム水溶液20部をそれぞれ別々の滴下ラインから3時間かけて一定速度で滴下しながら密閉下で反応させた。反応温度は80~100°Cを保った。滴下終了後、3時間95~100°Cに保った後、150部のイオン交換水を滴下加水しながらイソプロピルアルコールを減圧除去してから、30°Cまで冷却し、撹拌下、40°C以下に保ちながら、徐々に水酸化マグネシウム試薬特級、和光純薬工業株製117部2モル部を分割投入した。その後、加水して濃度を15に調整し、高分子組成物A1アクリル酸単位のカルボキシル基1モルあたりマグネシウム0.5モル中和物を得た。なお、高分子組成物A1の重量平均分子量は14,000、分子量分布Mw/Mnは1.4であった。<製造例2>水酸化マグネシウムを117部2モル部から152部2.6モル部に変更したこと以外、製造例1と同様にして、高分子組成物A2アクリル酸単位のカルボキシル基1モルあたりマグネシウム0.65モル中和物を得た。なお、高分子組成物A2の重量平均分子量は14,000、分子量分布は1.4であった。<製造例3>アクリル酸288部4モル部をアクリル酸279部3.9モル部及びアクリル酸メチル10.4部0.1モル部に変更したこと、水酸化マグネシウム117部2モル部を水酸化カルシウム試薬特級、和光純薬工業株製216部2.9モル部に変更したこと以外、製造例1と同様にして、高分子組成物A3アクリル酸単位のカルボキシル基1モルあたりカルシウム0.74モル中和物を得た。なお、高分子組成物A3の重量平均分子量は13,000、分子量分布は1.3であった。<製造例4>アクリル酸288部4モル部をメタクリル酸310部3.6モル部及びアクリロニトリル21部0.4モル部に変更したこと、水酸化マグネシウム117部2モル部を炭酸マグネシウム試薬特級、和光純薬工業株製167部2モル部に変更したこと以外、製造例1と同様にして、高分子組成物A4メタクリル酸単位のカルボキシル基1モルあたりマグネシウム0.56モル中和物を得た。なお、高分子組成物A4の重量平均分子量は20,000、分子量分布は1.7であった。<製造例5>アクリル酸288部4モル部をアクリル酸236部3.3モル部及びアクリロニトリル38部0.7モル部に変更したこと、水酸化マグネシウム117部2モル部を水酸化マグネシウム96部1.6モル部に変更したこと以外、製造例1と同様にして、高分子組成物A5アクリル酸単位のカルボキシル基1モルあたりマグネシウム0.48モル中和物を得た。なお、高分子組成物A5の重量平均分子量は21,000、分子量分布は1.7であった。<製造例6>アクリル酸288部4モル部をアクリル酸202部2.8モル部及びアクリロニトリル64部1.2モル部に変更したこと、水酸化マグネシウム117部2モル部を水酸化カルシウム104部1.4モル部に変更したこと以外、製造例1と同様にして、高分子組成物A6アクリル酸単位のカルボキシル基1モルあたりカルシウム0.5モル中和物を得た。なお、高分子組成物A6の重量平均分子量は25,000、分子量分布は2.1であった。<製造例7>アクリル酸288部4モル部をメタクリル酸189部2.2モル部及びアクリル酸メチル155部1.8モル部に変更したこと、水酸化マグネシウム117部2モル部を炭酸マグネシウム186部2.2モル部に変更したこと以外、製造例1と同様にして、高分子組成物A7メタクリル酸単位のカルボキシル基1モルあたりマグネシウム1モル中和物を得た。なお、高分子組成物A7の重量平均分子量は18,000、分子量分布は1.5であった。<製造例8>アクリル酸288部4モル部をアクリル酸144部2モル部及びアクリル酸メチル172部2モル部に変更したこと、水酸化マグネシウム117部2モル部を炭酸カルシウム試薬特級、和光純薬工業株製180部1.8モル部に変更したこと以外、製造例1と同様にして、高分子組成物A8アクリル酸単位のカルボキシル基1モルあたりカルシウム0.9モル中和物を得た。なお、高分子組成物A8の重量平均分子量は16,000、分子量分布は1.5であった。<製造例9>アクリル酸288部4モル部をアクリル酸115部1.6モル部及びアクリロニトリル127部2.4モル部に変更したこと、水酸化マグネシウム117部2モル部を炭酸カルシウム80部0.8モル部に変更したこと以外、製造例1と同様にして、高分子組成物A9アクリル酸単位のカルボキシル基1モルあたりカルシウム0.5モル中和物を得た。なお、高分子組成物A9の重量平均分子量は30,000、分子量分布は2.6であった。<製造例10>アクリル酸288部4モル部をアクリル酸230部3.2モル部及びメタクリル酸69部0.8モル部に変更したこと、水酸化マグネシウム117部2モル部を水酸化マグネシウム175部3モル部に変更したこと以外、製造例1と同様にして、高分子組成物A10アクリル酸単位及びメタクリル酸単位のカルボキシル基合計1モルあたりマグネシウム0.75モル中和物を得た。なお、高分子組成物A10の重量平均分子量は15,000、分子量分布は1.5であった。<製造例11>アクリル酸288部4モル部をアクリル酸202部2.8モル部及びマレイン酸139部1.2モル部に変更したこと、水酸化マグネシウム117部2モル部を水酸化マグネシウム303部5.2モル部に変更したこと以外、製造例1と同様にして、高分子組成物A11アクリル酸単位及びマレイン酸単位のカルボキシル基合計1モルあたりマグネシウム1モル中和物を得た。なお、高分子組成物A11の重量平均分子量は16,000、分子量分布は1.4であった。<製造例12>アクリル酸288部4モル部をアクリル酸259部3.6モル部、アクリル酸メチル17.2部0.2モル部及びアクリロニトリル10.8部0.2モル部に変更したこと、水酸化マグネシウム117部2モル部を水酸化カルシウム173部2.3モル部に変更したこと以外、製造例1と同様にして、高分子組成物A12アクリル酸単位のカルボキシル基1モルあたりカルシウム0.6モル中和物を得た。なお、高分子組成物A12の重量平均分子量は17,000、分子量分布は1.6であった。<製造例13>アクリル酸288部4モル部をアクリル酸173部2.4モル部、イタコン酸52部0.4モル部及びアクリロニトリル64部1.2モル部に変更したこと、水酸化マグネシウム117部2モル部を炭酸マグネシウム135部1.6モル部に変更したこと以外、製造例1と同様にして、高分子組成物A12アクリル酸単位及びイタコン酸単位のカルボキシル基合計1モルあたりマグネシウム0.5モル中和物を得た。なお、高分子組成物A13の重量平均分子量は20,000、分子量分布は1.8であった。<製造例14>アクリル酸288部4モル部をアクリル酸72部1モル部、マレイン酸116部1モル部、アクリル酸メチル86部1モル部及びアクリロニトリル53部1モル部に変更したこと、水酸化マグネシウム117部2モル部を水酸化マグネシウム96部1.7モル部に変更したこと以外、製造例1と同様にして、高分子組成物A14アクリル酸単位及びマレイン酸単位のカルボキシル基合計1モルあたりマグネシウム0.57モル中和物を得た。なお、高分子組成物A14の重量平均分子量は30,000、分子量分布は2.0であった。<製造例15>アクリル酸288部4モル単位をマレイン酸232部2モル部及びアクリロニトリル106部2モル部に変更したこと、水酸化マグネシウム117部2モル部を水酸化カルシウム148部2モル部に変更したこと以外、製造例1と同様にして、高分子組成物A15マレイン酸単位のカルボキシル基1モルあたりカルシウム0.5モル中和物を得た。なお、高分子組成物A15の重量平均分子量は26,000、分子量分布は2.2であった。<製造例16>水酸化マグネシウム117部2モル部を水酸化マグネシウム117部2モル部及び水酸化カルシウム148部2モル部に変更したこと以外、製造例1と同様にして、高分子組成物A16アクリル酸単位のカルボキシル基1モルあたりマグネシウム0.5モルカルシウム0.5モル中和物を得た。なお、高分子組成物A16の重量平均分子量は14,000、分子量分布は1.4であった。<製造例17>水酸化マグネシウムを117部2モル部を水酸化マグネシウム82部1.4モル部に変更したこと以外、製造例1と同様にして、高分子組成物A17アクリル酸単位のカルボキシル基1モルあたりマグネシウム0.35モル中和物を得た。なお、高分子組成物A17の重量平均分子量は14,000、分子量分布は1.4であった。<製造例18>水酸化マグネシウムを117部2モル部を水酸化マグネシウム94部1.6モル部に変更したこと以外、製造例1と同様にして、高分子組成物A18アクリル酸単位のカルボキシル基1モルあたりマグネシウム0.4モル中和物を得た。なお、高分子組成物A18の重量平均分子量は14,000、分子量分布は1.4であった。<比較製造例1>滴下ライン、撹拌装置及び温度計付きの耐圧反応容器にイオン交換水200部及びイソプロピルアルコール300部を投入し、撹拌下、アクリル酸288部4モル部及び40過硫酸ナトリウム水溶液20部をそれぞれ別々の滴下ラインから2時間かけて一定速度で滴下しながら密閉下で反応させた。反応温度は80~100°Cを保った。滴下終了後、3時間95~100°Cに保った後、150部のイオン交換水を滴下加水しながらイソプロピルアルコールを減圧除去してから、30°Cまで冷却し、撹拌下、40°C以下に保ちながら、徐々に48水酸化ナトリウム水溶液333部4モル部を分割投入した。そして加水して濃度を15に調整し、比較高分子組成物H1アクリル酸単位のカルボキシル基1モルあたりナトリウム1モル中和物を得た。なお、比較高分子組成物H1の重量平均分子量は14,000、分子量分布は1.4であった。<比較製造例2>48水酸化ナトリウム水溶液333部4モル部を水酸化マグネシウム70部1.2モル部に変更したこと以外、比較製造例1と同様にして、比較高分子組成物H2アクリル酸単位のカルボキシル基1モルあたりマグネシウム0.35中和物を得た。なお、比較高分子組成物H2の重量平均分子量は14,000、分子量分布は1.4であった。製造例で得た高分子組成物A1~A18及び比較製造例で得た比較高分子組成物H1~H2を用いて、以下のいずれかの方法調整法Aまたは調整法Bで評価用ソイルセメントを調製し、この評価用ソイルセメントについて、流動性試験及び一軸圧縮強度測定を行い、これらの結果を表3~5に示した。<ソイルセメントの調整><調整法A>表1に示す各々の配合量で、まず、セメント、ベントナイト及び粘土を、所定量モルタルミキサー[型式:C138A-486、株丸東製作所製]にとり、60秒間配合し空練りした後、表1に示す残りの水及び表2に示すそれぞれの配合量で、評価試料高分子組成物又は比較高分子組成物と無機化合物Bとを加えて、90秒間混練し、評価用ソイルセメントを得た。また、評価試料を加えず、無機化合物Bのみ加えたこと以外、上記と同様にして、ブランクのソイルセメントを得た。<調整法B>表1に示す各々の配合量で、まず、セメント、ベントナイト及び粘土を、所定量モルタルミキサー[型式:C138A-486、株丸東製作所製]にとり、60秒間配合し空練りした後、表1に示す残りの水を加えて、さらに30秒間混練した。その後、表2に示すそれぞれの配合量で、評価試料高分子組成物又は比較高分子組成物及び無機化合物Bをあらかじめ混合したものをこれに加えて、さらに60秒間混練し、評価用ソイルセメントを得た。また、評価試料を加えず、無機化合物Bのみ加えたこと以外、上記と同様にして、ブランクのソイルセメントを得た。<流動性評価>上記の様にして調整した評価用ソイルセメントを、アクリル板50cm×50cmの中央に垂直に立てたアクリル製樹脂円筒管内径5cm×高さ5cm、円筒管の両端は開口されているに詰めた。詰めた後すぐに、この円筒管を垂直に引き上げ、ソイルセメントの水平方向への広がり流動性:フロー性、単位は、mmを測定した。数値の大きい方が流動性が高いことを示し良好である。<一軸圧縮強さ>垂直に立てた6本のモールド{内径5cm×高さ10cmの鉄製円筒管、取り外し可能な底板と、2つの半円筒部2つ組み合わせると内径5cmの円筒になるとから構成されている。}に製造直後の評価用ソイルセメントをそれぞれ充填し、20°Cにて1日間及び28日間の気中養生各3本づつを行った。その後、ソイルセメント構造体をモールドから取り外し、JISA1216:1998に準拠して、20°Cの室内で一軸圧縮強さを測定し、3本の平均値を求めた。1セメント:普通ポルトランドセメント、太平洋セメント株製2ベントナイト:関西ベントナイト密度2.51、カサネン工業株製3粘土は、以下の3種類のうち、いずれかを使用した。1SCP-A密度2.61、松下鉱産株製2笠岡粘土密度2.45、カサネン工業株製3トチクレー密度2.66、関東ベントナイト工業株製無機化合物B{炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、メタ珪酸ナトリウム}は、和光純薬工業株製の試薬特級を用いた。本発明の流動化剤実施例1~22は、比較用のソイルセメント用流動化剤に比べ、ソイルセメントの流動性に極めて優れ、また、セメント構造体の強度を高いレベルで維持できる。"