少なくとも1つの媒介金属を含有する溶液と溶解した生産金属とを混合し、該溶解した生産金属を沈殿させて生産金属粉14とする金属粉の製造方法において、該方法は、酸含有出発溶液の第1部分を陽極液1として電解槽の陽極側6に送り、該陽極2および生産金属を含有した供給材料と接触させ、酸に加えて媒介金属も含有する前記酸含有出発溶液の第2部分を陰極液3としての前記電解槽の陰極側8に送って陰極4と接触させ、前記陽極2に電流を流すことによって前記生産金属を酸化して前記陽極液1中に溶解させ、前記出発溶液の第2部分に含有される前記媒介金属を前記陰極側8で還元し、陽極液溶液および陰極液溶液を沈殿室12に送って前記出発溶液の第1部分に溶解された前記酸化された生産金属と、還元された媒介金属を含有する前記出発溶液の第2部分とを混合することを特徴とする金属粉の製造方法。請求項1に記載の方法において、前記出発溶液の第1部分は媒介金属を含有し、前記陽極側の生産金属の溶解を促進することを特徴とする方法。請求項1ないし2のいずれかに記載の方法において、前記陽極液溶液と陰極液溶液の混合によって生じた前記循環溶液の第1部分を陽極液1に戻すことを特徴とする方法。請求項3に記載の方法において、前記出発溶液の第1部分は前記循環溶液の第1部分からなることを特徴とする方法。請求項3ないし4のいずれかに記載の方法において、前記陽極液溶液と陰極液溶液の混合によって生じた前記循環溶液の第2部分を陰極液3に戻すことを特徴とする方法。請求項5に記載の方法において、前記出発溶液の第2部分は前記循環溶液の第2部分からなることを特徴とする方法。請求項5ないし6のいずれかに記載の方法において、前記循環溶液を基本的にすべて電解液に送り戻して、前記循環溶液を基本的に前記循環溶液の第1部分および第2部分とすることを特徴とする方法。請求項1ないし7のいずれかに記載の方法において、前記陽極液1と前記陰極液3を導電性隔壁7によって機械的に分離することを特徴とする方法。請求項1ないし8のいずれかに記載の方法において、前記陽極液1と前記陰極液3の混合が進行するのを防止するため、セパレータ溶液5を前記陽極液1と前記陰極液3とを分離する前記2つの隔壁7の間に送ることを特徴とする方法。請求項1ないし9のいずれかに記載の方法において、前記生産金属は銅であることを特徴とする方法。請求項1ないし9のいずれかに記載の方法において、前記生産金属はニッケル、コバルト、亜鉛、銀、金、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金、マンガン、ジルコニウム、錫、カドミウムおよびインジウムからなる群から選択されることを特徴とする方法。請求項1ないし11のいずれかに記載の方法において、前記媒介金属はバナジウムであることを特徴とする方法。請求項1ないし11のいずれかに記載の方法において、前記媒介金属はチタン、クロムおよび鉄からなる群から選択されることを特徴とする方法。請求項1ないし11のいずれかに記載の方法において、前記媒介金属はマンガン、ジルコニウム、モリブデン、テクネチウム、タングステン、水銀、ゲルマニウム、砒素、セレン、錫、アンチモン、テルルおよび銅からなる群から選択されることを特徴とする方法。請求項1ないし14のいずれかに記載の方法において、前記生産金属を含有する供給材料は前記陽極2に位置することを特徴とする方法。請求項1ないし15のいずれかに記載の方法において、前記生産金属を選択して、前記出発溶液の第1部分に含有される前記酸の可溶性塩として前記選択された生産金属を前記陽極液1に溶解させることを特徴とする方法。請求項1ないし16のいずれかに記載の方法において、前記出発溶液は硫酸を含有することを特徴とする方法。請求項1ないし17のいずれかに記載の方法において、前記出発溶液中の硫酸含有量は少なくとも50gl、好ましくは50gl~1500glであることを特徴とする方法。請求項1ないし18のいずれかに記載の方法において、前記出発溶液は塩酸または硝酸を含有することを特徴とする方法。溶解した生産金属と少なくとも1つの媒介金属を含有する溶液と混合させることによって生産金属粉14を沈殿させることで金属粉を生産する装置において、該装置は電解槽を含み、該電解槽は、該電解槽の陽極側に配置された前記生産金属を溶解してこれを陽極液中で酸化し、また前記電解槽の陰極側8に配置された溶解した前記媒介金属を還元し、該装置はさらに、基本的に前記電解槽と分離された沈殿室12と、陽極液溶液および陰極液溶液をそれぞれ前記電解槽の陽極側6および該電解槽の陰極側8から前記沈殿室12に供給して前記陽極液に溶解した前記生産金属と前記還元された媒介金属を含有する前記陰極液溶液を前記電解槽の外部から混合する手段とを含むことを特徴とする金属粉の生産装置。請求項20に記載の装置において、前記電解槽は、該電解槽の前記陽極側6と前記陰極側8の間にあって該陽極側6と該陰極側8を機械的に分離する導電性隔壁7を含むことを特徴とする生産装置。請求項20ないし21のいずれかに記載の方法において、前記電解槽は、該電解槽の前記陽極側6と前記陰極側8の間に2つの導電性隔壁7を含み、該導電性隔壁は、前記2つの隔壁7の間の残されたスペースに配された導電性セパレータ溶液5を用いて前記陽極側6と前記陰極側8を機械的に分離することを特徴とする方法。請求項20ないし22のいずれかに記載の方法において、前記電解槽の陽極側6に供給された前記生産金属は該電解槽の陽極2に配置されることを特徴とする方法。請求項20ないし23のいずれかに記載の方法において、前記電解槽は、前記隔壁7によって画成され内部に前記陽極液および/または陰極液を保持する少なくとも1つのバッグを含むことを特徴とする方法。請求項20ないし24のいずれかに記載の方法において、前記電解槽は、セパレータ溶液を前記2つの隔壁7の間に残されたスペースから前記陽極側6および/または前記陰極側8に送る手段を含むことを特徴とする方法。請求項20ないし25のいずれかに記載の方法において、前記電解液は、無酸素環境に置かれて該電解液中に含有する前記生産金属および/または媒介金属の酸化を防止することを特徴とする方法。図3に示すブロック図による方法を適用することにより、基本的には図2に示すタイプに相当する装置において、陽イオンV3を含む硫酸の水溶液を出発溶液として使用することで銅粉を製造した。この出発溶液において、測定した硫酸濃度は約500g1、測定したバナジウム濃度は16g1であった。用いた供給材料はクラスAの陰極銅板で、これは電解槽の陽極としての役目も果たした。用いた陰極は鉛板で、大きさは275mmx130mmであった。試験条件において、溶液温度はおおよそ20~35°Cであった。出発溶液は電解槽に供給し、電解槽にて銅陽極は酸化し、陽極液に溶解した。測定した銅溶解量はおおよそ4g1であった。その後、陽極液溶液は陽極側から、また陰極液溶液は陰極側から沈殿室に送り、沈殿室はこの実施例ではガラス瓶であった。陽極液溶液と陰極液溶液の混合比は13であった。混合操作の結果として、上記の説明のように、銅粉が沈殿室内で形成された。得られた銅粉の電子顕微鏡画像を図5に示し、この画像から、たとえば銅粒子の粒径分布はかなり均質であり、大きな粒子塊は生成されず、粒子の平均粒径はマイクロメートル領域を下回ることが観察できる。本発明を説明するいくつかの実施例および実施形態は、銅粉の製造方法として上述したが、本発明の種々の実施形態を摘用する場合、当業者はこの発明の説明に基づいて容易に銅以外の金属の粉を製造できる。同様に、この発明の説明に基づき、当業者は、本発明の種々の実施形態において、上述の実施例に用いられたもの以外の媒介金属および/または酸を容易に使用できる。本発明は上述の実施例だけに限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲内で多くの異なる修正形態にて実現できる。