"下記式Aで表される繰り返し単位を主構成単位とするポリイミド樹脂A、並びに下記式Bで表される繰り返し単位を主構成単位とするポリイミド樹脂B、又は/及び下記式Cで表される繰り返し単位を主構成単位とするポリイミド樹脂Cを含有し、ポリイミド樹脂A:ポリイミド樹脂Bポリイミド樹脂Cが、質量比で30:70~70:30であるベース樹脂に、前記ベース樹脂の体積に対して、黒鉛を20~50体積、高導電性カーボンブラック粒子を3体積以上及びカーボンナノチューブを0.5体積以上配合してなることを特徴とするポリイミドチューブ。ポリイミド樹脂A:ポリイミド樹脂Bポリイミド樹脂Cが、質量比で50:50~60:40であることを特徴とする請求項1に記載のポリイミドチューブ。前記ベース樹脂の体積に対して、黒鉛を30~40体積、高導電性カーボンブラック粒子が5~10体積、カーボンナノチューブが1~3体積以上配合してなることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のポリイミドチューブ。厚みが10~150μmであることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のポリイミドチューブ。請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載のポリイミドチューブの製造方法であって、円柱状芯体の外面又は円筒状芯体の外面もしくは内面に、ディスペンサー供給部の吐出口を近接又は接触し、前記芯体を回転させながら、かつ前記吐出口を芯体の回転軸方向に相対的に移動させながら、前記吐出口より、前記円柱状芯体の外面上又は円筒状芯体の外面上もしくは内面上に、ポリイミドワニスを連続的に供給して塗布層を形成する工程、前記塗布層の形成後、前記塗布層を固化する工程、及び前記固化後、前記芯体から塗布層を脱型する工程を有することを特徴とするポリイミドチューブの製造方法。請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載のポリイミドチューブをベルト基材とし、該ベルト基材の外周面に、直接または接着剤層を介して、フッ素樹脂層が設けられていることを特徴とする定着ベルト。定着ローラ用のポリイミドチューブには、優れた耐熱性、機械的強度、熱伝導性等とともに、長期間の使用にも耐えられる優れた耐久性や鮮明な画像を得るための優れた画像性オフセット性が望まれる。ここで、オフセット性とは、トナー画像を熱で定着させる場合に発生するオフセット現象を防ぐ性質を言い、オフセット現象とは、トナーの一部が定着ベルト上に転移し定着ベルトが一周した後転写紙上に戻り、画面上ゴーストとなる現象である。特許文献5に記載のポリイミドチューブは、優れた機械的強度等とともに優れたオフセット性を示す。しかし、これらの効果を充分に得るためにはカーボンナノチューブCNTやBN等の高価なフィラーを多量にかつ配向させて配合する必要があり、生産コスト面で問題があった。さらに、近年は、さらに優れた画像性が求められる場合が増えており、画像性のさらなる改善が望まれている。本発明は、安価なフィラーを用いCNT等の高価なフィラーの添加量を少なくできる等により安価に製造可能であって、優れた耐久性とともに優れたオフセット性を奏するポリイミドチューブを提供することを課題とする。本発明は、又、前記ポリイミドチューブの製造方法を提供することを課題とする。本発明は、さらに、前記ポリイミドチューブを基材として用い、耐久性及びオフセット性に優れた定着ベルトを提供することを課題とする。本発明者は、前記課題を解決するために鋭意研究した結果、ポリイミドチューブの電気抵抗を低下させて静電気の蓄積を防げば、オフセット性、画像性が向上すること、そして、ポリイミドチューブに、黒鉛および高導電性カーボンブラック粒子を配合することにより、電気抵抗を低下でき、かつCNT等の配合量が少量であっても優れたオフセット性、画像性が得られることを見出した。本発明者は、さらに、ベース樹脂として、柔軟性が高いポリイミドを所定の範囲で配合したポリイミドを用いれば、黒鉛、高導電性カーボンブラック粒子を大量に配合した場合でも、高い耐折耐久性が得られ、その結果実機での使用における耐久性も増すことを見出し、本発明を完成した。請求項1に記載の発明は、下記式Aで表される繰り返し単位を主構成単位とするポリイミド樹脂A、並びに下記式Bで表される繰り返し単位を主構成単位とするポリイミド樹脂B、又は/及び下記式Cで表される繰り返し単位を主構成単位とするポリイミド樹脂Cを含有し、ポリイミド樹脂A:ポリイミド樹脂Bポリイミド樹脂Cが、質量比で30:70~70:30であるベース樹脂に、前記ベース樹脂の体積に対して、黒鉛を20~50体積、高導電性カーボンブラック粒子を3体積以上及びCNTを0.5体積以上配合してなることを特徴とするポリイミドチューブである。このポリイミドチューブは、電気抵抗が低く静電気の蓄積が抑制されているので優れたオフセット性、画像性が得られる。さらにこのポリイミドチューブは、耐折耐久性が高く、実機の使用でも優れた耐久性を示すものである。このポリイミドチューブは、ベース樹脂が、ポリイミド樹脂A、並びに、ポリイミド樹脂B及び/又はポリイミド樹脂Cを含有し、これらのポリイミド樹脂を前記の質量比で含有していることを特徴とする。すなわち、ポリイミド樹脂A:ポリイミド樹脂Bが30:70~70:30の質量比で含有されている場合、ポリイミド樹脂A:ポリイミド樹脂Cが30:70~70:30の質量比で含有されている場合、及びポリイミド樹脂Bとポリイミド樹脂Cをともに含有しその合計の質量と、ポリイミド樹脂Aの質量の比が30:70~70:30である場合である。ポリイミド樹脂A、ポリイミド樹脂B及びポリイミド樹脂Cは、それぞれ、前記の式A、式B及び式Cで表される繰り返し単位を主構成単位とする。主構成単位とするとは、前記式で表される繰り返し単位のみからなる、又は前記式で表される繰り返し単位が最大の構成比を占めるが本発明の趣旨を損ねない範囲で他の構成単位も含有する共重合体である、ことを意味する。又、ベース樹脂は、ポリイミド樹脂A並びにポリイミド樹脂B及び/又はポリイミド樹脂Cのみから構成されてもよいが、本発明の趣旨を損ねない範囲で他の樹脂を含有してもよい。ポリイミド樹脂Aは、剛性に優れたポリイミド樹脂であり、ポリイミド樹脂B及びポリイミド樹脂Cは、可撓性に優れた柔軟なポリイミド樹脂である。本発明のポリイミドチューブは、このような剛性に優れたポリイミド樹脂及び可撓性に優れた柔軟なポリイミド樹脂を、前記の所定の割合で混合することにより、黒鉛等の無機フィラーを大量に配合した場合でも、優れた耐折耐久性が得られることを特徴とする。可撓性に優れた柔軟なポリイミド樹脂の割合が、ポリイミド樹脂の全量に対して30質量未満の場合、70質量を超える場合のいずれでも耐折耐久性が低下する。本発明のポリイミドチューブは、前記のベース樹脂に、ベース樹脂の体積を基準として、黒鉛を20~50体積、高導電性カーボンブラック粒子を3体積以上及びCNTを0.5体積以上配合することも特徴とする。黒鉛、高導電性カーボンブラック粒子及びCNTを前記の割合で配合することにより、ポリイミドチューブの抵抗値を下げることができ、その結果優れたオフセット性、画像性が得られる。黒鉛の配合割合が50体積を超える場合は、耐折耐久性が低下する。又、高導電性カーボンブラック粒子やCNTは20体積程度までは配合可能と考えられるが、ポリイミドチューブの製造コストを考慮すれば、高導電性カーボンブラック粒子の配合割合は15体積以下、CNTの配合割合は3体積以下程度が好ましい。黒鉛の粒径は特に限定されない。例えば、粒径3μm程度のものから30μm程度のものを用いることができる。又、α黒鉛、β黒鉛のいずれも用いることができる。高導電性カーボンブラック粒子とは、高密度ポリエチレン樹脂に10質量配合したときの体積抵抗値を20Ωcm以下とすることができるカーボンブラック粒子を意味する。例えば、中空シェル状のファーネスブラック粒子でありケッチェンブラックとの商品名ケッチェンブラックインターナショナル社製で市販されているカーボンブラック粒子を使用することができる。CNTは、ナノサイズの円筒状カーボンである。CNTとしては、アスペクト比が50~1000程度であり黒鉛構造型のCNTが好ましい。単層型singlewallCNTと内部が同心円状になった構造を有している複層型multi-wallCNTのいずれも用いることができるが、コストを考慮すれば複層型が好ましい。CNTの製法は、特に限定されないが、CNTの径を制御しやすく、量産性にも優れた気相成長法が好ましい製造法として挙げることができる。CNTの短軸径直径は、通常300nm以下、好ましくは200nm以下であり、長さは、通常50μm以下、好ましくは30μm以下、より好ましくは20μm以下である。カーボンナノチューブの短軸径及び長軸径が大きすぎると、ポリイミドワニスに分散したときの分散性が低下傾向を示し、機械的強度と熱伝導率が低下したり、表面の平滑性が損なわれるおそれがある。本発明において、ポリイミド樹脂組成物中には、本発明の目的を損なわない範囲で、黒鉛、高導電性カーボンブラック粒子及びCNTに加えて、他の無機フィラーを加えてもよい。例えば、より高い熱伝導率を得るために、BN等の高熱伝導性フィラーを加えてもよい。請求項2に記載の発明は、ポリイミド樹脂A:ポリイミド樹脂Bポリイミド樹脂Cが、質量比で50:50~60:40であることを特徴とする請求項1に記載のポリイミドチューブである。剛性に優れたポリイミド樹脂と可撓性に優れた柔軟なポリイミド樹脂の混合割合が50:50~60:40となる範囲においては、さらに優れた耐折耐久性を得ることができるので好ましい。請求項3に記載の発明は、前記ベース樹脂の体積に対して、黒鉛を30~40体積、高導電性カーボンブラック粒子が5~10体積、CNTが1~3体積以上配合してなることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のポリイミドチューブである。黒鉛の配合割合を30~40体積とし、高導電性カーボンブラック粒子の配合割合を5体積以上とし、かつCNTの配合割合を1体積以上とすることにより、ポリイミドチューブの電気抵抗をより低い値とすることができ、さらに優れたオフセット性、画像性を得ることができる。又、高導電性カーボンブラック粒子の配合割合を10体積以下とし、かつCNTの配合割合を3体積以下とすることにより、ポリイミドチューブの製造コストを抑えることができ、経済的に有利である。請求項4に記載の発明は、厚みが10~150μmであることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のポリイミドチューブである。ポリイミドチューブの厚み、外径、長さ等は、所望の機械的強度や用途等に応じて適宜選択することができる。本発明のポリイミドチューブを、電子写真方式の画像形成装置における定着ベルトの基材として使用する場合には、ポリイミドチューブの厚みを通常10~150μm、好ましくは20~120μm、より好ましくは30~100μmとし、その外径を通常5~100mm、好ましくは10~50mmとする。ポリイミドチューブの長さは、例えば、コピー用紙等の被転写材の大きさに応じて、適宜設定することができる。本発明のポリイミドチューブは、ポリイミド前駆体ポリアミック酸を溶解し、黒鉛、高導電性カーボンブラック粒子、CNT等のフィラーを分散してなるポリイミドワニス分散液を、膜状に成型し、焼結して得た膜を筒状とする方法、又はポリイミドワニス分散液の筒状の膜を形成した後焼結する方法等により製造することができる。焼結により、有機溶媒が除去されるとともに、ポリイミド前駆体がポリイミド化して、ポリイミド樹脂からなるチューブが形成される。従って、焼結は、ポリイミド前駆体がポリイミド化する高温で行われる。ポリイミドワニス分散液を構成する有機溶媒としては、N-メチルピロリドン等を挙げることができる。ポリイミドワニス分散液の筒状の膜を形成する方法としては、ポリイミドワニス分散液を、円柱状または円筒状芯体の表面に、ディスペンサーを用いて塗布して塗布層を形成する方法ディスペンサー法等を挙げることができる。請求項5に記載の発明は、このディスペンサー法により、前記のポリイミドチューブを製造する方法である。すなわち、請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載のポリイミドチューブの製造方法であって、円柱状芯体の外面外表面又は円筒状芯体の外面もしくは内面内表面に、ディスペンサー供給部の吐出口を近接又は接触し、前記芯体を回転させながら、かつ前記吐出口を芯体の回転軸方向に相対的に移動させながら、前記吐出口より、前記円柱状芯体の外面上又は円筒状芯体の外面上もしくは内面上に、ポリイミドワニス分散液を連続的に供給して塗布層を形成する工程、前記塗布層の形成後、前記塗布層を固化する工程、及び前記固化後、前記芯体から塗布層を脱型する工程を有することを特徴とするポリイミドチューブの製造方法である。ここで、ポリイミドワニス分散液は、ポリイミド樹脂A、並びにポリイミド樹脂B及び/又はポリイミド樹脂Cのそれぞれの前駆体ポリアミック酸を溶解し、黒鉛、高導電性カーボンブラック粒子、CNT等のフィラーを分散してなるものである。又、塗布層を固化するとは、塗布層を、ポリイミド前駆体がイミド化反応してポリイミド樹脂となるように焼結する場合も意味するが、塗布層の脱型が可能な程度まで固化されている限りは、イミド化反応が行われていない場合又は不十分に行われている場合でもよい。このディスペンサー法によるポリイミドチューブの製造方法によれば、CNT等の針状フィラーを周方向に配向させることができる。針状フィラーの周方向の配向度を高くすることにより、圧縮強度が向上しこの点からもオフセット性が向上する。さらに引張強度を高める、定着ベルトとして用いられたときの駆動時のねじれ変形や座屈による潰れ等を抑制することができるとの効果も得られる。本発明のポリイミドチューブは、定着ベルトの基材として用いることができる。本発明は、請求項6として、前記本発明のポリイミドチューブを含むベルト基材と、前記ベルト基材の外周面に、直接または接着剤層を介して、設けられているフッ素樹脂層からなることを特徴とする定着ベルトを提供する。本発明の定着ベルトを構成する前記ベルト基材は、前記本発明のポリイミドチューブ、すなわち電気抵抗が低いポリイミドチューブ低抵抗ポリイミドチューブのみからなるものでもよいが、本発明の趣旨を損ねない範囲で、前記本発明の低抵抗ポリイミドチューブの内層及び/又は外層側に他のポリイミドチューブを設けた多層のポリイミドチューブからなるものでもよい。例えば、本発明の定着ベルトの態様としては、1ベルト基材が低抵抗ポリイミドチューブのみからなりその外表面にフッ素樹脂層を有するもの、2ベルト基材が低抵抗ポリイミドチューブ及びその外層側に設けられた通常のポリイミドチューブ公知の通常のポリイミドからなるチューブからなり、このベルト基材の外表面すなわち通常のポリイミドチューブの外表面にフッ素樹脂層を有するもの、3ベルト基材が低抵抗ポリイミドチューブ及びその内層側に設けられた通常のポリイミドチューブからなり、このベルト基材の外表面すなわち低抵抗ポリイミドチューブの外表面にフッ素樹脂層を有するもの、を挙げることができる。ベルト基材を、低抵抗ポリイミドと通常のポリイミドの2層から構成すると、良好なオフセット性、画像性を保ちつつ、更に耐久性を高くすることができるので好ましい。前記のように低抵抗ポリイミドチューブは、ベルト基材の内側、外側のどちらに設けても良いが、ヒーター等の部品は内側に設置されることから、内側は耐摩擦性に優れる通常のポリイミドチューブとし、外側に低抵抗ポリイミドチューブを設ける場合が通常は好ましい。本発明の定着ベルトは、本発明の低抵抗ポリイミドチューブを含むベルト基材の外周面にフッ素樹脂ワニスを塗布し高温で焼結する方法により製造することができる。本発明のポリイミドチューブは、この高温での焼結に耐え得る耐熱性を有している。本発明の定着ベルトは、電子写真方式の画像形成装置における定着ユニット等に、好適に使用される。本発明のポリイミドチューブは、安価に製造可能であって、優れた耐久性とともに優れたオフセット性を奏するものである。この優れたポリイミドチューブは本発明のポリイミドチューブの製造方法により製造することができる。さらに、このポリイミドチューブを基材として用いた本発明の定着ベルトは、耐久性及びオフセット性に優れた定着ベルトであり、電子写真方式の画像形成装置における定着ユニット等に好適に使用される。以下、本発明の具体的な形態を説明する。なお、本発明は、以下の形態に限定されるものではない。本発明で使用するポリイミド樹脂A、ポリイミド樹脂B及びポリイミド樹脂Cは、前記の式で表される繰返し単位のみからなる単独重合体であってもよいが、前記の式で表される繰返し単位を最大の構成単位としながらも、本発明の趣旨を損ねない範囲で他の構成単位も含有する共重合体であってもよい。ポリイミド樹脂Aの単独重合体を得るためには、モノマーとして、3,3′,4,4′-ジフェニルテトラカルボン酸二無水物とp-フェニレンジアミンとを用いてポリイミド前駆体を合成し、該ポリイミド前駆体をイミド化すればよい。ポリイミド樹脂Bの単独重合体を得るためには、モノマーとして、3,3′,4,4′-ジフェニルテトラカルボン酸二無水物と4,4′-ジアミノジフェニルエーテルとを用いてポリイミド前駆体を合成し、該ポリイミド前駆体をイミド化すればよい。ポリイミド樹脂Cの単独重合体を得るためには、モノマーとして、ピロメリット酸二無水物と4,4′-ジアミノジフェニルエーテルとを用いてポリイミド前駆体を合成し、該ポリイミド前駆体をイミド化すればよい。ポリイミド前駆体の合成においては、酸二無水物成分とジアミン成分はほぼ等モルの割合で使用する。ポリイミド樹脂Aが共重合体である場合の他の構成単位としては、例えば、下記式Fで表される構成単位や下記式Gで表される構成単位を挙げることができる。ポリイミド樹脂Bが共重合体である場合の他の構成単位としては、例えば、下記式Dで表される構成単位を挙げることができる。ポリイミド樹脂Cが共重合体である場合の他の構成単位としては、例えば、下記式Eで表される構成単位を挙げることができる。図2は、本発明の製造方法に用いられるディスペンサー法の説明図である。図2に示すように、円柱状芯体24を周方向に回転させながら、ポリイミドワニス分散液をディスペンサーの供給部21から連続的に、円柱状芯体24の外面に供給する。該供給部の吐出口22は、該芯体24の外面に接触させる。なお、芯体としては、円柱状芯体24の代わりに、円筒状芯体を用いることが出来、この場合も図2の場合と同様に、芯体の外面にポリイミドワニス分散液を供給することもできるが、芯体の内部に、ディスペンサーの供給部の吐出口を接触させて、芯体の内面にポリイミドワニス分散液を供給することもできる。ポリイミドワニス分散液をディスペンサーの供給部21の吐出口22から連続的に供給するとともに、該供給部21を芯体の回転軸方向に相対的に移動させると、供給したポリイミドワニス分散液が螺旋状に塗布されて塗布層23が形成される。通常、ディスペンサー供給部21を芯体24の回転軸方向に移動させるが、芯体24を回転させながらディスペンサー供給部21に対して回転軸方向に移動させてもよい。回転速度及び移動の速度は、芯体24の表面に隙間無くポリイミドワニス分散液が塗布され、螺旋状に塗布されたポリイミドワニス分散液の隣接部分が結合して均一な塗布層を形成できる速度とする。ディスペンサー供給部の吐出口22は、通常、ノズルとなっている。この塗布工程の後、常法により、ポリイミドワニス分散液を加熱硬化イミド化すると、強固な薄いチューブ状のフィルムが生成する。その後、該芯体からチューブを取り出すこと脱型により、ポリイミドチューブを得ることができる。塗布工程後、完全にイミド化することなく、塗布層が少なくともチューブとしての構造を保持しうる強度を有するまで固化したチューブを芯体表面から塗布層を取り外し脱型、脱型後に該チューブを加熱硬化イミド化させてもよい。ポリイミド前駆体ポリアミド酸またはポリアミック酸ともいうは、芳香環の隣接する位置にカルボキシル基及びアミド基を有するが、イミド化とは、このカルボキシル基及びアミド基を脱水閉環してポリイミド化する反応である。イミド化は、ポリイミド前駆体を、最高温度350°Cから450°Cまで加熱することにより行われる。この製造方法に用いられるポリイミドワニス分散液は、固形分として、ポリイミド前駆体と、黒鉛、高導電性カーボンブラック粒子及びCNT等のフィラーを含有するポリイミドワニスである。前記ポリイミド前駆体を溶解し、前記フィラーを分散する有機溶剤としては、前記のN-メチルピロリドン以外にもジメチルアセトアミドDMAc、ジメチルホルムアミドDMF等を挙げることができる。ポリイミドワニス分散液の25°Cでの粘度は、好ましくは100~15000ポイズ、より好ましくは100~3000ポイズである。ポリイミドワニス分散液の粘度が高すぎると、螺旋状に巻回塗布されたポリイミドワニス分散液が互いに接触してつながる部分が他の部分より薄くなり、塗布層の表面に凹凸を生じる。ポリイミドワニス分散液の粘度が低すぎると、塗布時または乾燥時に液だれもしくははじきが生じ、チューブを形成することが困難となる。ポリイミドワニス分散液の粘度を調整することにより、液だれやはじきがなく、しかも、塗布後、塗布液が重力または遠心力により動いて液面が平滑となり、凹凸のない平坦な塗布層を形成することができる。使用する芯体の材質としては、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、ステンレス等の金属;アルミナ、炭化ケイ素等のセラミックス;ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリベンゾイミダゾール、ポリベンゾオキサゾール等の耐熱樹脂等が挙げられる。芯体の離型性を良くするため、シリコーンオイル等からなる離型剤の塗布、または芯体をセラミックスコーティングすることが好ましい。螺旋状の塗布経路に沿って、縞模様や塗膜の凹凸が生じることがあるが、ディスペンサー供給部の吐出口と芯体に螺旋状に塗布されたポリイミドワニス分散液層とが接触しており、かつ、移動速度と芯体の回転数との関係を調整することにより、液吐出口近傍での液の撹拌効果等により縞模様及び凹凸の発生を防止できる。本発明の定着ベルトを構成するフッ素樹脂層を形成するフッ素樹脂としては、定着ベルトの高温での連続使用を可能とするために、耐熱性に優れたものが好ましく、その具体例としては、例えば、テトラフルオロエチレンPTFE、テトラフルオロエチレン/パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体PFA、テトラフルオロエチレン/ヘキサフルオロプロピレン共重合体FEP等が挙げられる。フッ素樹脂層は、フッ素樹脂のみを用いて形成することができるが、帯電によるオフセットを防止するために、好ましくは、導電性フィラーを含有させる。フッ素樹脂層とポリイミドチューブとを接着剤を介して接着する場合には、同様にオフセットを防止するため、中間層の接着層にも導電性フィラーを含有させることができる。フッ素樹脂層は、定着ベルトに離型性を付与し、記録紙等の被転写材上のトナーが定着ベルト表面に付着しないようにするために設けられる。導電性フィラーとしては、特に限定されないが、高導電性カーボンブラック粒子等の導電性カーボンブラック、アルミニウム等の金属粉等を挙げることができる。フッ素樹脂層は、フッ素樹脂を含有するワニスをポリイミドチューブの表面に塗布し、焼結する方法により形成することができる。ポリイミドチューブの製造工程で溶媒を乾燥除去して固化したチューブを作製し、その上に、直接または接着層を介して、フッ素樹脂を含有するワニスを塗布してフッ素樹脂層を形成した後、フッ素樹脂の焼結と同時にポリイミドチューブを加熱しイミド化させてもよい。その他の方法として、フッ素樹脂チューブを被覆する方法も採用することもできる。フッ素樹脂層の厚みは、通常1~30μm、好ましくは5~15μm程度である。定着ベルトには、ポリイミドチューブとフッ素樹脂層との間の接着性を向上させるために、中間層として接着層を設けることができる。接着層を構成する樹脂としては、例えば、フッ素樹脂とポリアミドイミド樹脂との混合物、フッ素樹脂とポリエーテルスルホン樹脂との混合物等を挙げることができる。図3は、ポリイミドチューブ11の外周面にフッ素樹脂層13が形成された二層構造の定着ベルトを示す断面図である。図4は、ポリイミドチューブ11の外周面に、接着層12を介して、フッ素樹脂層13が形成された三層構造の定着ベルトを示す断面図である。さらに、中間層に、接着層以外の樹脂層またはゴム層等を付加的に配置してもよい。以下に実施例及び比較例を挙げて説明するが、本発明の範囲は、実施例に限定されない。先ず、実施例及び比較例において使用した原料について述べる。ポリイミド前駆体ワニスとしては、以下に示すワニスを用いた。U-ワニスS-301:宇部興産社製、比重1.446;前記式Aで表される繰り返し単位を有するポリイミド樹脂A剛性に優れたポリイミド樹脂を形成するポリイミド前駆体を、溶剤N-メチルピロリドンに濃度18で溶解したワニス以下、UワニスSとの略号で示す。。PyreMLRC-5019:I.S.T社製;前記式Cで表される繰り返し単位を有するポリイミド樹脂C可撓性に優れた柔軟なポリイミド樹脂を形成するポリイミド前駆体を、溶剤N-メチルピロリドンに濃度15で溶解したワニス以下、PyreMLとの略号で示す。。黒鉛としては、中越黒鉛工業所社製の、以下に示すものを用いた。BF-3AK:粒径3μmBF-10AK:粒径10μmBF-40AK:粒径30μm高導電性カーボンブラック粒子としては、ケッチェンブラックインターナショナル社製の顆粒状カーボンブラックケッチェンブラックEC-300Jを用いた。以下、ケッチェンブラックと示す。CNTとしては、昭和電工社製の、VGCF又はVGCF-Xを用いた。VGCF:直径150nmφ、長さ8μm、比重2.0VGCF-X:直径15nmφ、長さ3μm、比重2.0実施例及び比較例における性能評価のための試験方法や試験条件は、次のとおりである。[抵抗値]サイズがφ30×350mmであり厚みが100μmのポリイミドチューブの両端350mm離れているに、テスターを当てて電気抵抗測定を行い、測定値が安定するまで下がったところの値を読みとり抵抗値とした。[MIT試験耐折耐久性試験]各実施例、各比較例で得られるポリイミドワニス分散液を膜状に成形した後、400°Cに加熱してポリイミド前駆体をイミド化し、厚み100μmのポリイミド組成物の膜を形成した。この膜より幅15mmのリボン状に切り出し測定用のサンプルとした。得られたサンプルを用い、MIT形耐折度試験機により、以下に示す測定条件で、破断するまでの往復折曲げ回数を測定した。測定は5回行い、平均値をMIT試験の測定値とした。測定条件角度:45°両振り90°折り曲げ速度:175cpm荷重:300g[実機オフセット試験]作製したポリイミドチューブを実機の複写機に組み入れ、オフセット発生の有無を、以下に示す基準で評価する。◎:オフセットが全く発生しない○:オフセットが殆ど発生しない△:オフセットが発生するが問題のないレベルである×:オフセット発生し問題が出るレベルである[実機耐久評価]作製したポリイミドチューブを実機の複写機に組み入れ、通紙を行い通紙後のポリイミドチューブの状態を以下に示す基準で評価する。◎:通紙250K枚でポリイミドチューブに破壊を生じない。○:通紙200K枚でポリイミドチューブに破壊を生じないが、250K枚では破壊が見られる。×:通紙200K枚以下で破壊が見られる。[剛性試験]サイズがφ30×350mmであり厚みが100μmのポリイミドチューブを引張圧縮測定機で、下記の測定条件で、半分につぶしたときの荷重を測定した。つぶし速度:200mmmin、つぶし量:15mm、最大荷重:10N実施例及び比較例表1~3に示す組成比固形分基準;質量比でUワニスS及びPyreMLを混合したポリイミドワニスに、表1~3に示す組成固形分全体積基準:ワニス中の固形分の体積を100体積としたときの体積で黒鉛、高導電性カーボンブラック粒子及びCNTを加え、撹拌機で予備撹拌し、3本ロールミルで配合後、真空脱泡を行い、前記各成分を含有するポリイミドワニス分散液を得た。得られたポリイミドワニス分散液を用いて前記のようにしてMIT試験耐折耐久性試験を行った。その結果を表1~3に示す。芯体として、外面にセラミックスをコーティングした外径20mmφのアルミニウム製円柱を使用した。ディスペンサーの供給部にセットしたノズル吐出口を該芯体の外面に接触させた。該芯体を回転させるとともに、ノズルを該芯体の回転軸方向に一定速度で移動させながら、ディスペンサー供給部のノズルから、前記ポリイミドワニス分散液を、芯体の外面に定量供給しポリイミドワニス分散液の塗布を行った。ディスペンサー供給部のノズルとしては、内径2mmのPTFE製チューブを使用した。ノズルの移動は、芯体右端から20mm供給開始時の位置から、芯体左端から20mm供給停止時の位置まで行った。塗布後、芯体を回転させながら400°Cまで段階的に加熱し、冷却後、固化したポリイミド樹脂の塗布膜を、芯体からチューブとして脱型した。このようにして得られたポリイミドチューブの厚みは100μmであり、外径は30mmで、長さは350mmであった。得られたポリイミドチューブについて、前記の方法で、抵抗値、実機オフセット評価、実機耐久評価を行った。その結果を表1~3に示す。表1に示されているように、実施例1~4本発明例のポリイミドチューブは、抵抗値が低く、その結果実機でのオフセット評価も優れており、画像性に優れている。又、MIT試験の測定値も大きく、その結果実機耐久評価も優れており、耐久性にも優れている。すなわち、本発明のポリイミドチューブは、画像性及び耐久性がともに優れていることが示されている。ポリイミド中のPyreMLの組成比が20質量以下の比較例1及び比較例5~10では、MIT試験の測定値が小さく、実機耐久評価が低く、耐久性が不十分であることが、表2、3の結果より示されている。一方、ケッチェンブラックを配合していない、比較例1~4では、抵抗値が大きく、実機でのオフセット評価も低い。"