"複数のカラーフィルタが、ブラックマトリックスにより区画されて2次元配列されたカラーフィルタ基板と、TFTアレイが配置されたTFTアレイ基板とを、セルギャップを保持するための柱状スペーサーを介して接合された液晶表示パネルにおいて、前記カラーフィルタ基板を平面視したときに、前記柱状スペーサーは、所定のカラーフィルタに隣接して前記ブラックマトリックス上に配置され、前記柱状スペーサーの形状は、前記カラーフィルタの一方の配列方向に沿って長い形状であって、前記柱状スペーサーを他方の配列方向から見たときに、前記柱状スペーサーの両端が、最長で前記柱状スペーサーが隣接するカラーフィルタの当該一方の方向の両隣のカラーフィルタの手前まで所定間隔を開けて延伸し、最短で前記柱状スペーサーが隣接するカラーフィルタの端から内側へ前記所定間隔だけ縮退していることを特徴とする液晶表示パネル。柱状スペーサーの形状は、楕円形であることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示パネル。柱状スペーサーの両端が、最長で前記柱状スペーサーが隣接するカラーフィルタの当該一方の方向の両隣のカラーフィルタの手前10μmまで延伸し、最短で前記柱状スペーサーが隣接するカラーフィルタの端から10μm内側まで縮退していることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の液晶表示パネル。ブラックマトリックスにより区画されたカラーフィルタが配置されたカラーフィルタ基板と、TFTアレイが配置されたTFTアレイ基板との間に液晶層を設けてなる液晶表示パネルの製造方法であって、前記カラーフィルタ基板または前記TFTアレイ基板のいずれかの表面に柱状スペーサーを配置する工程と、前記柱状スペーサーを配置する工程の後に配向膜を形成し、前記配向膜にラビングを行う工程とを含み、前記柱状スペーサーを配置する工程において、前記ラビング方向に対して直行する方向に長く、かつ、所定の長さとなるように柱状スペーサーを形成することを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。柱状スペーサーは、ラビング方向に対して直行する方向の寸法であって、カラーフィルタの幅をW1、ブラックマトリックスの幅をW2、ラビング工程で用いるラビング布の繊維の直径をL、Nを整数としたときに、柱状スペーサーの長手方向の幅W3が、NW1N-1W2-L≦W3≦NW1N1W2-Lを満たすことを特徴とする請求項4に記載の液晶表示パネルの製造方法。カラーフィルタを画するブラックマトリックスの形状がくの字型のカラーフィルタ基板をいる請求項4に記載の製造方法において、柱状スペーサーは、ラビング方向に対して直行する方向の寸法であって、カラーフィルタ部の幅をW1、ブラックマトリックスの幅をW2、ラビング布の繊維の直径をL、Nを整数、異なる色材のカラーフィルタ間のブラックマトリックスをラビング時に少なくとも一部分でも通る領域の幅をaとしたときに、柱状スペーサーの長手方向の幅W3が、NW1W2-a-L≦W3≦NW1W2a-Lを満たすことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。しかし、従来技術の教示するように柱状スペーサーを遮光層上に存在するようにしても、柱状スペーサー近傍のラビング処理が不完全となる領域がそれほど改善出来ないという課題があった。そこで、本発明は以上のような課題を解決するためになされたものであり、柱状スペーサーが設置された基板に対してラビング処理を行ったときに生じる配向不良領域を低減し、コントラスト比が高い液晶表示パネルを提供することを目的としている。本発明に係わる液晶表示パネルは、複数のカラーフィルタが、ブラックマトリックスにより区画されて2次元配列されたカラーフィルタ基板と、TFTアレイが配置されたTFTアレイ基板とを、セルギャップを保持するための柱状スペーサーを介して接合された液晶表示パネルにおいて、カラーフィルタ基板を平面視したときに、柱状スペーサーはブラックマトリックス上に位置し、前記柱状スペーサーを他方の配列方向から見たときに、柱状スペーサーの両端が、最長で柱状スペーサーが隣接するカラーフィルタの当該一方の方向の両隣のカラーフィルタの手前まで所定間隔を開けて延伸し、最短で柱状スペーサーが隣接するカラーフィルタの端から内側へ所定間隔だけ縮退していることを特徴とする。また、本発明は、ブラックマトリックスにより区画されたカラーフィルタが配置されたカラーフィルタ基板と、TFTアレイが配置されたTFTアレイ基板との間に液晶層を設けてなる液晶表示パネルの製造方法であって、カラーフィルタ基板およびTFTアレイ基板の表面に配向膜を形成する工程と、カラーフィルタ基板またはTFTアレイ基板のいずれかの配向膜上に柱状スペーサーを配置する工程と、柱状スペーサーを配置する工程の後に、配向膜にラビングを行う工程とを含み、柱状スペーサーを配置する工程において、ラビング方向に対して直行する方向に長く、かつ、所定の長さとなるように柱状スペーサーを形成することを特徴とする液晶表示パネルの製造方法でもある。この発明に係る液晶表示パネルは、上記のように構成したことにより、通常用いられる柱状スペーサーよりも基板との接着面積が大きくなることから柱状スペーサーの必要数を減少させることが可能であり、スペーサー端面部分からラビング処理方向に沿って発生する配向不良領域を減少させることが可能となる。実施の形態1.まず、本発明の液晶表示パネルの全体構成について説明する。本発明に係る液晶表示パネルの基本的な構造は、赤R、青B、緑Gのカラーフィルタが配置された透明ガラス基板であるカラーフィルタ基板第1透明基板と、薄膜トランジスタTFTが配置された透明ガラス基板であるTFTアレイ基板第2透明基板とが、所定の方向にラビング処理され、液晶を挟持して成る構造を有している。また、カラーフィルタ基板およびTFT基板間を所定の間隔に保つために柱状スペーサーが設置されている。なお、以下の説明では、カラーフィルタ基板に柱状スペーサーを設ける構成を示したが、TFTアレイ基板側の対応する場所に設けてもよく、両基板に設けるように構成してもよい。また、特記する場合を除いて、カラーフィルタ基板の構成は全ての実施の形態において共通である。また、同一の符号を付したものは、同一またはこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することである。つぎに、液晶パネルの製造方法を説明する。TFTアレイ基板及びカラーフィルタ基板の製造方法については一般的な方法を用いるため、簡単に説明する。TFTアレイ基板は、ガラス基板の一方の面に、成膜、フォトリソグラフィー法によるパターンニング、エッチングなどのパターン形成工程を繰り返し用いてスイッチング素子や画素電極、端子、トランスファ電極を形成することにより製造される。つづいて、配向膜材料塗布工程において、TFTアレイ基板に、例えば印刷法により配向膜の材料となるポリイミドからなる有機膜を塗布し、ホットプレートなどにより焼成処理し乾燥させる。カラーフィルタ基板は、ガラス基板の一方の面にカラーフィルタや共通電極を形成することにより製造される。また、柱状スペーサーは、スペーサー材となる感光性樹脂をカラーフィルタ基板に塗布した後に、フォトマスクを使用して所定の柱状となるように露光し、更に現像工程を経て形成される。さらに、カラーフィルタ基板についても配向膜が形成され、ラビング処理により配向処理を行う。つづいて、TFTアレイ基板とカラーフィルタ基板とを貼り合わせ、液晶を注入して液晶パネルを完成させる。以上が本実施形態の液晶パネルの製造方法の概略である。さらに、本実施形態の柱状スペーサーについて詳細に説明する。図1は、この発明の実施の形態1に係る液晶表示パネルのカラーフィルタ基板のカラーフィルタ部分の拡大図であって、柱状スペーサーが設置された状態を示す図である。図1を参照して、本実施の形態に係わる液晶表示パネルのカラーフィルタ基板は、赤R、青B、緑Gの三種類の色材によるカラーフィルタ1、2、3とそのカラーフィルタ1、2、3間に遮光膜であるブラックマトリックス4が配置され、ブラックマトリックス4上に柱状スペーサー9が設置されている。なお、図1における矢印方向はラビング処理方向を示す。ここで、図1では、スペーサーの設置位置は青Bのカラーフィルタ2の間のみであるが、赤Rのカラーフィルタ1、緑Gのカラーフィルタ3間に設置しても構わない。しかし、三種類のカラーフィルタにおいて、青Bに発生した光漏れが最も視認性が悪く目立たないため、柱状スペーサーの設置箇所は青Bのカラーフィルタ2間が望ましい。つぎに、ブラックマトリックス4上に配置された柱状スペーサー9の配置位置について説明する。柱状スペーサー9の配置位置は、ラビング処理方向と同じ方向に配列したカラーフィルタ間にあるブラックマトリックス上であって、ラビング処理方向の上流側に配置している。柱状スペーサー9を青Bのカラーフィルタ2に隣接して配置すると、青Bのカラーフィルタ2が図1では縦に並んでいるため、結果として柱状スペーサー9も縦に並んだ配列となる。なお、ラビング処理方向の上流側とは、図1に示したラビング処理方向に対して上流、下流の関係において上流側をいう。具体的には、格子状のブラックマトリックスの行方向の部分において、紙面上側を上流側といい図中に符号Aで示した矢線の矢先で示した部分をいう。また、下流側は符号Bで示した矢線の矢先で示した部分をいう。さらに、柱状スペーサー9の形状にについて説明する。図2は柱状スペーサー9の形状を示す模式図である。この柱状スペーサーは楕円形柱状であり、ラビング処理方向と垂直方向に長手方向をとる構造をしている。ここで、柱状スペーサー9の形状について、上述のような形状にする理由を説明する。本願発明者は、鋭意研究の結果、柱状スペーサーを起因とする配向不良領域は、従来技術に教示されているような柱状スペーサーの影となる下方領域にあるのではないことを見出した。つまり、柱状スペーサーの影となる下方領域の配向処理が不十分であることに起因するのではなく、実際には、柱状スペーサーを通過するときのラビング布繊維の挙動に起因することがわかった。以下、詳細に配向不良の原因について、ラビング布繊維の挙動を示した図9~11を用いて説明する。まず、柱状スペーサーがない部分をラビング処理するときには、図9のようにラビング布繊維はラビング方向と平行な方向に移動する。そのため、柱状スペーサーの無いときのラビング布繊維の軌道は、図9中の符号6で示したような直線状になる。しかし、柱状スペーサー5のある部分をラビングする際には、図10のように柱状スペーサー5に沿うようにラビング布繊維は移動し、ラビング方向と垂直方向にズレが生じる。そして、柱状スペーサー5のある部分をラビング後に元の位置に戻るように再度垂直方向の移動が発生する。以上のような挙動の結果、柱状スペーサー5があるときのラビング布繊維の軌道は、図10中の符号7でしたような形状になる。つまり、柱状スペーサー5の下方領域に配向方向にズレが生じた領域が発生し、図11に示すような配向不良領域8となる。この配向不良領域8はラビング布繊維が柱状スペーサー5の側面に沿って移動することに起因しているため、柱状スペーサー1つに対して左右の2箇所に発生する。したがって、特許文献1、2のような方法では表示領域における配向不良領域の発生は抑制できず、配向不良領域の発生を起因とした光漏れによるコントラスト比の低下を低減することができない。そこで、柱状スペーサー9が1画素と同程度の幅を持ち、柱状スペーサー部分を通過したラビング布繊維がブラックマトリックス4上を通過するように、柱状スペーサー9の配置、形状を設計することとした。こうすることで、柱状スペーサー9が設置された基板をラビング処理する際に発生する配向不良領域は画素間の遮光部のみに留まらせることが可能となる。柱状スペーサー9の配置位置は、格子状のブラックマトリックスにより区画されて複数のカラーフィルタが2次元配列されたカラーフィルタ基板を平面視したときに、ブラックマトリックス4上に配置する。より詳細には、ブラックマトリックス4のうち、ラビング方向に対して直行する方向の行方向の部分のブラックマトリックス4の上に、柱状スペーサー9を配置する。柱状スペーサー9の形状は、カラーフィルタの一方の配列方向、すなわち、ラビング方向に対して直行する方向に沿って長い形状である。また、カラーフィルタの他方の配列方向、すなわち、ラビング方向に対して対向する方向具体的には、図2において、紙面下側から紙面上側を見る方向から見たときに、前記カラーフィルタが前記柱状スペーサーとほぼ同様の長さである。つぎに、本実施形態の柱状スペーサー9の配置、形状を詳細に説明する。図2に柱状スペーサー9の形状の模式図を示す。なお、図2は、カラーフィルタ基板を平面視したときの画素部分の拡大模式図である。図において、柱状スペーサー9は前記ブラックマトリックス4の上に配置され、カラーフィルタ基板のカラーフィルタ1、2、3は所定の幅W1を持ち、カラーフィルタ1,2,3間のブラックマトリックス4は所定の幅W2を持つ。柱状スペーサー9は楕円形柱状であり、ラビング処理方向と垂直方向に長手方向をとる構造をしている。また、この柱状スペーサー9の長手方向の幅W3は、ラビング布繊維10の直径をLとすると、W1-L≦W3≦W12W2-L1を満たすものとする。ただし、上記の寸法W1,W2,W3,Lは、いずれもラビング方向に対して直行する方向の寸法である。ここで、上述の式1について、ラビング布繊維の挙動を踏まえて説明する。図3は、ラビング布繊維10が基板13と接触する様子を示した模式図であって、ラビングローラー11の横から回転を見た図である。図4は、ラビング布繊維10の1本について拡大した図である。図5は、図4の状態を、ラビング方向と平行方向であってローラー11の進行方向後ろ側から見た図を示す。なお、図3,4におけるラビング方向を矢印で図中に示した。また、図5におけるラビング方向は紙面鉛直方向である。また、図5中に示したカラーフィルタ2、3、及びブラックマトリックス4は、図3,4においては図示を省略している。図5中に示した一点鎖線は、ラビング布繊維の中心線である。図5に示すように、ラビング布繊維10がブラックマトリックス4上を通過する際のブラックマトリックス4との接点はラビング布繊維の中央になる。つまり、ラビング布繊維10が柱状スペーサー9の側面部を通過する場合のラビング布繊維10の軌道は、柱状スペーサー9の外延からラビング布繊維10の半径分だけ外側になる。すなわち、柱状スペーサーの幅W3が式1の最大値のとき、ラビング布繊維と基板との接点が、柱状スペーサーの長手方向と垂直方向のある画素列と隣接する画素列とブラックマトリックスとの境界部を通ることになり、W3が式1の最小値のとき、ラビング布繊維と基板との接点が、柱状スペーサーの長手方向と垂直方向のある画素列とブラックマトリックスとの境界部を通ることになる。よって、式1を満たすことによって、ラビングローラー進行方向と垂直な方向にズレを生じたラビング布繊維の中点の通過位置を、ブラックマトリックス4内となるようにすることができる。そのため、配向不良領域の発生はブラックマトリックス4内のみに発生することになり、表示領域に発生する配向不良領域を起因とした光漏れを抑制することができる。なお、本実施形態の柱状スペーサー9の形状は楕円形状と記載しているが、これは一例であり、長手方向の幅がW3を持つような形状ならばこの限りではない。例えば、長方形、ひし形、角が丸い長方形、長方形の外側を半円状にしたもの等を用いても良い。また、一般的な円柱状スペーサーの直径が例えば20μmであり、本実施形態のスペーサーの形状を例えば、長辺長軸方向の長さ60μm、短辺短軸方向の長さ20μmの楕円柱状とすると、柱状スペーサーと基板との1本あたりの接触面積が3倍になる。基板に対する必要なスペーサーの本数は基板とスペーサーとの接触面積で決まることから、本実施形態における柱状スペーサーの形状を用いることで使用するスペーサーの本数を3分の1に減少させることが可能である。本発明での配向不良領域は、ラビング布繊維がスペーサーの側面を通過することにより発生することから、スペーサーの本数を減少させることで配向不良領域の発生数を減少させることが可能である。なお、楕円柱状ならば、ラビング布繊維の通過を阻害しない形状になっているので、不可避的に発生する配向不良領域の大きさ、範囲のばらつきを抑えることが可能である。具体的には、図2において、楕円の柱状スペーサー9の長軸方向の長さが、柱状スペーサー9が隣接するカラーフィルタ図2では、カラーフィルタ青2の寸法W1と同じ、あるいはラビング布繊維10の直径Lだけ短い寸法まで長軸方向の長さを縮めることができる。より詳細には、ラビング布繊維10は直径20μmのものが多用されていることから、柱状スペーサーをラビング方向に対して対向する方向具体的には、図2において、紙面下側から紙面上側を見る方向から見たときに、柱状スペーサーの両端が、カラーフィルタ青2の端から10μm内側まで縮退している寸法を最小とすることができる。また、柱状スペーサー9の長軸方向の長さは、最長で柱状スペーサー9が隣接するカラーフィルタ青2の両隣のカラーフィルタカラーフィルタ1、カラーフィルタ3に到達するところからラビング布繊維10の直径Lだけ短い寸法まで延伸させることができる。より詳細には、上記1の右辺で示した長さとすることができるので、柱状スペーサー9の両端は、それぞれカラーフィルタ1、カラーフィルタ3の端から10μm内側まで延伸させることができる。以上をまとめると、カラーフィルタ基板を平面視したときに、ブラックマトリックス4上に位置し、柱状スペーサー9の形状は、カラーフィルタの一方の配列方向に沿って長い形状であって、カラーフィルタの他方の配列方向から見たときに、柱状スペーサーの両端が、最長で柱状スペーサーが隣接するカラーフィルタの当該一方の方向の両隣のカラーフィルタの手前まで所定間隔を開けて延伸し、最短で柱状スペーサーが隣接するカラーフィルタの端から内側へ所定間隔だけ縮退しているの長さとすれば、ラビング布繊維は柱状スペーサー9にぶつかった後は、ブラックマトリックス4内のみを通過することになるので、配向不良領域の発生は、ブラックマトリックス4内のみに留まる。本実施形態の液晶表示パネルの構成によれば、柱状スペーサー設置箇所をラビング処理する際に生じる配向不良領域をブラックマトリックス上に発生させることができ、柱状スペーサー1本当たりの基板との接触面積を増加させることができる。よって、柱状スペーサー起因による配向不良領域が表示領域に発生することを抑制することが可能であり、コントラスト比が高い液晶表示パネルを得ることができる。実施の形態2.本実施の形態2では、柱状スペーサーが1画素ではなく複数画素に対してまたがって配置される例を説明する。柱状スペーサーの構成が実施の形態1と異なる他は実施の形態1と同様の構成である。なお、以下に説明する本実施形態に特有の構成に起因する効果の他は、実施の形態1と同様の効果を奏する。図6はこの発明の実施の形態2における柱状スペーサーの形状の模式図であって、カラーフィルタ基板を平面視したときの画素部分の拡大模式図である。実施の形態1における柱状スペーサー9の幅は、カラーフィルタ基板における1画素程度の幅であったが、本実施形態では柱状スペーサー9の幅は約2画素分の幅を持つ。本実施形態における柱状スペーサーをW3とすると、2W1W2-L≦W3≦2W13W2-L2を満たすものとする。式2を満たすことによって、前記配向不良領域の発生はブラックマトリックス上にのみとすることができる。さらに、柱状スペーサー側面部を通過したラビング布繊維と基板との接点がブラックマトリックス4上であればよいので、柱状スペーサー9の幅についてはこの限りではなく、図7に示すように、柱状スペーサーの幅W3がN画素Nは整数と同程度の幅を持つとすると、NW1N-1W2-L≦W3≦NW1N1W2-L3の関係を満たすとき、配向不良領域の発生をブラックマトリックス上にのみとすることができる。なお、上記の寸法W1,W2,W3,Lは、いずれもラビング方向に対して直行する方向の寸法である。本実施形態の液晶表示パネルの構成によれば、柱状スペーサー設置箇所をラビング処理する際に生じる配向不良領域をブラックマトリックス4上に発生させることができ、また、柱状スペーサー1本当たりの基板との接触面積を増加させることができる。よって、柱状スペーサー起因による配向不良領域が表示領域に発生することを抑制することができるため、コントラスト比が高い液晶表示装置を得ることができる。実施の形態3.本実施の形態3では、カラーフィルタ基板の画素の形状において、くの字型画素を用いた例を説明する。ここで、くの字とは、ブラックマトリックスの形状が、カラーフィルタ基板を平面視したときに、隣接するカラーフィルタを区画する部分においてくの字の状態をいう。なお、画素の形状が実施の形態1、2と異なる他は他の実施の形態と同様の構成である。また、以下に説明する本実施形態に特有の構成に起因する効果の他は、他の実施の形態と同様の効果を奏する。図8はこの発明の実施の形態3における柱状スペーサー9の模式図である。本実施形態における柱状スペーサーの幅W3は、W1W2-a-L≦W3≦W1W2a-L4を満たすものとする。ここで、aは、画素と画素の間のブラックマトリックス4を含む領域であって、ラビング布繊維10が通過する際に少なくとも一部分はブラックマトリックス上を通る領域の幅である。上記の条件を満たすことによって、前記配向不良領域の大部分をブラックマトリックス上に発生させることが可能であり、表示領域における前記配向不良領域の発生を低減させることができる。また、本実施形態においても、実施の形態2と同様に柱状スペーサーの幅は複数画素にまたがっていてもよく、N画素Nは整数にまたがっているときのW3はNW1W2-a-L≦W3≦NW1W2a-L5を満たせばよい。本実施形態の液晶表示装置の構成によれば、柱状スペーサーの設置箇所をラビング処理する際に生じる配向不良領域の一部をブラックマトリックス上に発生させることができ、また、柱状スペーサー1本当たりの基板との接触面積を増加させることができる。よって、柱状スペーサー起因による配向不良領域が表示領域に発生することを抑制することができ、また、その発生領域の数も減らすことができる。そのため、コントラスト比が高い液晶表示装置を得ることができる。なお、上述した実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと解されるべきである。本発明の範囲は、上述した実施形態の範囲ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。"