"一対の型部材の間に、成形品を成形する成形空間、及び該成形空間にゲートを介して連通されたランナーが形成され、前記一対の型部材のうちの一方の型部材に、前記ランナーに向けて開口した流出口を有するスプルーが形成されている射出成形用金型において、前記一対の型部材のうちの他方の型部材のランナー成形面のうち、前記スプルーの流出口に対向する部分にスラグウェルが形成されており、該スラグウェルの底面に、前記流出口側に向かって突出した突起部が突設されていることを特徴とする射出成形用金型。請求項1に記載された射出成形用金型において、前記突起部が先鋭形に形成されていることを特徴とする射出成形用金型。しかしながら、上記した従来の射出成形用金型では、断熱材による断熱効果が不十分であると、ノズル先端の温度が低下してコールドスラグが発生する場合があり、その場合、溶融樹脂の射出充填時にコールドスラグが成形空間に入り込み、成形品の品質が低下するおそれがある。また、従来から、可動型のランナー成形面のうち、スプルーの流出口に対向する部分に、凹穴状のスラグウェルスラグ溜まり部を形成する技術が知られているが、スプルーの流出口から放出されたコールドスラグがスラグウェル内に一旦入っても溶融樹脂によってスラグウェルの外に流されて成形空間内に入り込むおそれがある。本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、コールドスラグによる成形品の品質低下を防止することができる射出成形用金型を提供することを目的としている。本発明に係る射出成形用金型は、上記した課題を解決するべく、下記の特徴を有する。すなわち、本願の請求項1に係る射出成形用金型は、一対の型部材の間に、成形品を成形する成形空間、及び該成形空間にゲートを介して連通されたランナーが形成され、前記一対の型部材のうちの一方の型部材に、前記ランナーに向けて開口した流出口を有するスプルーが形成されている射出成形用金型において、前記一対の型部材のうちの他方の型部材のランナー成形面のうち、前記スプルーの流出口に対向する部分にスラグウェルが形成されており、該スラグウェルの底面に、前記流出口側に向かって突出した突起部が突設されていることを特徴としている。また、本願の請求項2に係る射出成形用金型は、前記突起部が先鋭形に形成されていることを特徴としている。本発明に係る射出成形用金型によれば、上記した解決手段によって下記の作用及び効果を奏する。すなわち、本願の請求項1に係る射出成形用金型では、射出成形機のノズルからスプルー内に溶融樹脂を射出して金型内成形空間及びランナーに溶融樹脂を充填した後、金型を冷却して溶融樹脂を固化させる際に、ノズル先端の温度が低下してノズル先端でコールドスラグが発生する場合がある。この場合、次の成形品を成形するために溶融樹脂を金型内に射出したときに、ノズル先端のコールドスラグが溶融樹脂によって押し流されてスプルー内に入り、スプルーの流出口側に搬送される。そして、このコールドスラグは、スプルーの流出口から放出されてスラグウェル内に入る。このとき、スラグウェルの底面に、スプルーの流出口側に向かって突出した突起部が突設されているので、この突起部によってコールドスラグが保持され、コールドスラグが溶融樹脂によってスラグウェルの外に流されることが防止される。これにより、コールドスラグが発生しても、そのコールドスラグが成形空間内にまで搬送されず、コールドスラグによる成形品の品質低下フローマークや割れなどを防止することができる。また、本願の請求項2に係る射出成形用金型によれば、コールドスラグがスラグウェル内に入ったとき、コールドスラグが突起部に刺さり、コールドスラグが確実に保持される。これにより、コールドスラグが成形空間内にまで搬送されるのを確実に防止することができ、コールドスラグによる成形品の品質低下をより確実に防止することができる。以下、本発明に係る射出成形用金型の実施形態について、図面に基いて説明する。図1に示す射出成形用金型1は、合成樹脂製の成形品を射出成形するための金型であり、キャビティ20が形成された雌型の固定型2一方の型部材と、コア30が突設された雄型の可動型3他方の型部材と、を備えた2プレート構造となっている。本実施形態における射出成形用金型1は筒状の成形品を成形する金型であり、前記したコア30をキャビティ20内に挿入させるように可動型3を固定型2に嵌め合わせることで、キャビティ20とコア30との間に筒状の成形空間5が形成される。また、本実施形態における射出成形用金型1は、ディスクゲート構造の金型であり、筒状の成形空間5の内側の位置に、キャビティ20とコア30の間に形成されたディスク状のランナー6が配設されており、このランナー6と成形空間5とが、ランナー6の外縁全周に亘って形成されたゲート7を介して連通されている。なお、本実施形態の射出成形用金型1で成形する成形品は、大径筒部と小径筒部とがテーパー筒部を介して連結された多段状2段の丸パイプである。上記した固定型2は、図示せぬ取付板などに固定された固定側型板であり、この固定型2には、パーティング面26側可動型3側に開口した凹部キャビティ20が形成されている。このキャビティ20の内周面は、成形品の外側形状を成形する成形面となっている。具体的に説明すると、キャビティ20の内周面は、キャビティ20の開口端側から底面側に向かってテーパー面を介して多段状2段に縮径されている。また、キャビティ20の底面の中央部分には、キャビティ20の開口端側に向かって突出した円柱形状の凸部27が突設されている。この凸部27の外周面は、成形品の小径部の内周面を成形する成形面となっており、凸部27の先端面図1における左側の端面は、ランナー6を成形するランナー成形面28となっている。また、固定型2には、スプルー23が形成されたスプルーブッシュ21が設けられている。このスプルーブッシュ21は、固定型2の基端面パーティング面26の反対側の面から上記したランナー成形面28にかけて貫設されており、スプルーブッシュ21の先端面はランナー成形面28と面一に形成されている。スプルーブッシュ21の基端部固定型2の基端面側の端部には、射出成形機10のノズル13の先端部が当接される凹曲面状のノズル受け面22が形成されている。また、スプルーブッシュ21には、ノズル受け面22からスプルーブッシュ21の先端面に向かって漸次拡径されたテーパー状のスプルー23が形成されており、スプルー23の一端流入口24はノズル受け面22で開口され、スプルー23の他端流出口25はスプルーブッシュ21の先端面でランナー6に向けて開口されている。上記した可動型3は、固定型2から離間する方向に移動可能な可動側型板であり、この可動型3には、パーティング面36側からキャビティ20内に突出した凸部コア30が突設されている。このコア30の外周面は、成形品の内側形状を成形する成形面となっている。具体的に説明すると、コア30の外周面は、コア30の基端から先端側に向かってテーパー面を介して多段状2段に縮径されている。また、コア30の先端面図1における右側の端面は、上記したキャビティ20のランナー成形面28に間隔をあけて対向しており、ランナー6を成形するランナー成形面31となっている。また、可動型3のランナー成形面31のうち、スプルー23の流出口25に対向する部分にスラグウェル32が形成されている。このスラグウェル32は、ランナー6側に向けて開口した有底丸孔状の凹部であり、少なくともスプルー23の流出口25よりも大径に形成されている。また、上記したスラグウェル32の底面には、流出口25側に向かって突出した複数の突起部34が突設されている。前記した突起部34は、先鋭形に形成された棘状の突起であり、具体的には、先端側に向かって漸次縮径された円錐形状に形成されている。また、前記した突起部34の突出長さは、スラグウェル32の深さよりも短く、突起部34は、スラグウェル32の開口端よりもランナー6側に突出しない程度の長さになっている。また、複数の突起部34は、互いに間隔をあけてスラグウェル32の底面に均等に配設されている。次に、上記した構成からなる射出成形用金型1の作用について説明する。上記した射出成形用金型1を用いて成形品を成形する際には、まず、可動型3を固定型2側に移動させて各々のパーティング面26,36同士を合わせて、キャビティ20内にコア30を挿入させる。これにより、キャビティ20とコア30との間に成形空間5及びランナー6が形成される。また、射出成形機10のノズル13の先端をスプルーブッシュ21のノズル受け面22に当接させ、ノズル13の内側とスプルー23とを連通させる。続いて、図2に示すように、射出成形機10のスクリュー12を駆動させてバレル11内の溶融樹脂Rをノズル13の先端からスプルー23の流入口24に向けて射出する。これにより、溶融樹脂Rがスプルー23内を通って流出口25からランナー6内に流入し、ランナー6からゲート7を通って成形空間5内に流入し、成形空間5及びランナー6の内側に溶融樹脂Rが充填される。このとき、前回の成型時における金型冷却によってノズル13内にコールドスラグSが発生していると、そのコールドスラグSは、射出された溶融樹脂Rによって押し流されてスプルー23の流入口24からスプルー23内に入り、スプルー23の流出口25側に搬送される。そして、コールドスラグSは、スプルー23の流出口25から放出されてスラグウェル32内に入り、スラグウェル32の底面に突設された先鋭形の突起部34に刺さって保持される。これにより、コールドスラグSが溶融樹脂Rによってスラグウェル32の外に流されることが防止される。次に、射出成形用金型1を水冷などによって冷却し、上記した射出成形用金型1成形空間5及びランナー6内に充填された溶融樹脂Rを固化させた後、可動型3を固定型2から離間する方向図2における左側に移動させることで、樹脂成形体が固定型2から離型される。続いて、可動型3に備えられた図示せぬエジェクターピンなどで樹脂成形体を突き出すことで、樹脂成形体を可動型3から離型させる。その後、樹脂成形体のゲート部分を切断することで、ランナー6によって成形されたランナー部分が成形空間によって成形された成形品製品から分離され、所望の形状の成形品が得られる。上記した射出成形用金型1によれば、上述したようにコールドスラグSが発生しても、そのコールドスラグSが成形空間5内に入り込むのを防止することができる。これにより、製品となる成形品成形空間5によって成形される部分におけるコールドスラグSによる品質低下フローマークや割れなどを防止することができる。なお、ランナー6によって成形されたランナー部分はコールドスラグSと溶融樹脂Rとの界面が形成されてフローマークが形成されたり割れ易くなったりするが、このランナー部分は上述したように成形品から切り離される部分なので問題がない。また、上記した射出成形用金型1によれば、突起部34が先鋭形に形成されており、スラグウェル32に入ったコールドスラグSが突起部34に刺さって保持されるので、コールドスラグSを確実に保持することができる。これにより、コールドスラグSが成形空間5内にまで搬送されるのを確実に防止することができ、コールドスラグSによる成形品の品質低下をより確実に防止することができる。また、上記した射出成形用金型1によれば、スラグウェル32の底面に複数の突起部34が突設されているので、複数の突起部34の間にコールドスラグSが嵌り込むことで、コールドスラグSがより強力に保持される。これにより、コールドスラグSが成形空間5内にまで搬送されるのをより確実に防止することができ、コールドスラグSによる成形品の品質低下をより確実に防止することができる。さらに、射出成形用金型1によれば、突起部34がスラグウェル32の開口端よりもランナー6側に突出しない程度の長さになっているため、スプルー23の流出口25からランナー6内に流入した溶融樹脂Rの流れが突起部34によって阻害されず、溶融樹脂Rの充填性を向上させることができる。これにより、成形空間5内に満遍なく溶融樹脂Rを充填することができ、溶融樹脂Rの充填不良による成形品の品質不良を防止することができる。以上、本発明に係る射出成形用金型の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記した実施の形態では、固定型2にスプルーブッシュ21が設けられた構成になっているが、本発明は、固定型2に直接にノズル受け面22やスプルー23が形成された構成であってもよい。また、上記した実施の形態では、ディスクゲート構造の射出成形用金型1について説明しているが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で他の構造の射出成形用金型にするkとおも可能である。例えば、ディスクゲート以外のフィルムゲート構造の射出成形用金型であってもよく、また、ピンゲート構造やサイドゲート構造、タブゲート構造などの射出成形用金型であってもよい。また、上記した実施の形態では、大径筒部と小径筒部とがテーパー筒部を介して連結された多段状2段の丸パイプ成形品を成形する射出成形用金型1について説明しているが、本発明は、他の形状の成形品を成形する射出成形用金型1であってもよい。また、上記した実施の形態では、固定型2にキャビティ20が形成され、可動型3にコア30が形成され、これらキャビティ20とコア30との間に成形空間5が形成されているが、本発明は、固定型2や可動型3の成形面の形状は成形品の形状に応じて適宜変更可能である。例えば、可動型2にキャビティを形成し、固定型3にコアを形成してもよく、或いは、例えば内周面の無い形状の成形品の場合にはコアが無い金型を用いることも可能である。また、上記した実施の形態では、スラグウェル32の底面に先鋭形の突起部34が複数突設されているが、本発明は、先鋭形以外の形状、例えば先端が凸曲面状に形成された柱状の突起部にすることも可能であり、また、突起部34の数は適宜変更可能であり、スラグウェル32の底面に突起部34が1本だけ突設された構成にすることも可能である。その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。"