"歯車と、前記歯車を収容する歯車収容部、当該歯車収容部に連通する流体の吸込口、及び、吐出口が設けられた歯車ハウジングと、前記歯車に取り付けられて前記歯車と一体回転する回転軸と、を備え、前記回転軸は中空の回転軸であって、前記回転軸の一端から前記流体が流入し、前記回転軸の他端から前記流体が流出する、ことを特徴とする歯車ポンプ。請求項1に記載の歯車ポンプであって、前記回転軸に取り付けられて前記回転軸を回転させる回転子と、前記回転子を収容する回転子収容部が設けられた回転子ハウジングと、を備え、前記回転子ハウジング内に位置する前記回転軸の端部に流入する流体、又は、前記回転軸の前記端部から流出する流体が、前記回転子収容部の内部を流れる、歯車ポンプ。請求項2に記載の歯車ポンプであって、前記回転子ハウジングの外周に設けられ、駆動モーターによって回転する外部回転子を備え、前記外部回転子の回転に伴って、前記回転子と前記外部回転子にそれぞれ設けられたマグネットの間に生じる磁力によって前記回転子が回転し、前記回転子の回転に伴って前記回転軸及び前記歯車が回転する、歯車ポンプ。請求項3に記載の歯車ポンプであって、前記吸込口又は前記吐出口と、前記歯車ハウジング内に位置する前記回転軸の端部と、を連通させる流路が、前記歯車ハウジングに設けられている、歯車ポンプ。請求項2から請求項4の何れか1項に記載の歯車ポンプであって、前記回転子ハウジング内に位置する前記回転軸の端部が、当該歯車ポンプの外部に流体を流出させる流出口よりも、鉛直方向の上側に位置する、歯車ポンプ。請求項2から請求項4の何れか1項に記載の歯車ポンプであって、前記回転子ハウジング内に位置する前記回転軸の端部が、当該歯車ポンプの外部に流体を流出させる流出口よりも、鉛直方向の下側に位置する、歯車ポンプ。請求項1から請求項6の何れか1項に記載の歯車ポンプを用いて流体を移送する流体噴射装置。請求項1から請求項6の何れか1項に記載の歯車ポンプを用いて流体を移送する流体移送方法。上記特許文献1の歯車ポンプでは、ハウジングから突出する回転軸部分軸孔からの流体漏れを防止するために、ハウジングとハウジングを覆うカバーとをシール部材を介して密着させたり、回転軸にシール部材を設けたりしている。しかし、回転軸部分からの流体漏れを完全に防止することは難しく、ハウジング外へ流体が漏れ出てしまう。上記特許文献1の歯車ポンプのように、歯車が収容されたハウジング内だけを流体が通過する場合、ハウジング外へ漏れ出た流体を洗浄するためには、歯車ポンプに多量の洗浄液を流したり、歯車ポンプを分解したりしなければならず、洗浄性が悪い。そこで、本発明では、歯車ポンプの洗浄性を向上することを目的とする。前記課題を解決する為の主たる発明は、歯車と、前記歯車を収容する歯車収容部、当該歯車収容部に連通する流体の吸込口、及び、吐出口が設けられた歯車ハウジングと、前記歯車に取り付けられて前記歯車と一体回転する回転軸と、を備え、前記回転軸は中空の回転軸であって、前記回転軸の一端から前記流体が流入し、前記回転軸の他端から前記流体が流出することを特徴とする歯車ポンプである。本発明の他の特徴は、本明細書、及び添付図面の記載により、明らかにする。===開示の概要===本明細書の記載、及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかとなる。即ち、歯車と、前記歯車を収容する歯車収容部、当該歯車収容部に連通する流体の吸込口、及び、吐出口が設けられた歯車ハウジングと、前記歯車に取り付けられて前記歯車と一体回転する回転軸と、を備え、前記回転軸は中空の回転軸であって、前記回転軸の一端から前記流体が流入し、前記回転軸の他端から前記流体が流出することを特徴とする歯車ポンプである。このような歯車ポンプによれば、歯車ハウジングから突出する回転軸部分軸孔から歯車ハウジング外に漏れ出た流体を、回転軸の内部空間及び歯車ハウジング外を流れる流体と共に流すことができ、歯車ポンプの洗浄性を向上させることができる。かかる歯車ポンプであって、前記回転軸に取り付けられて前記回転軸を回転させる回転子と、前記回転子を収容する回転子収容部が設けられた回転子ハウジングと、を備え、前記回転子ハウジング内に位置する前記回転軸の端部に流入する流体、又は、前記回転軸の前記端部から流出する流体が、前記回転子収容部の内部を流れること。このような歯車ポンプによれば、歯車ハウジングから回転子ハウジングに突出する回転軸部分軸孔から回転子収容部内に漏れ出た流体を、回転軸及び回転子収容部内を流れる流体と共に流すことができ、歯車ポンプの洗浄性を向上させることができる。かかる歯車ポンプであって、前記回転子ハウジングの外周に設けられ、駆動モーターによって回転する外部回転子を備え、前記外部回転子の回転に伴って、前記回転子と前記外部回転子にそれぞれ設けられたマグネットの間に生じる磁力によって前記回転子が回転し、前記回転子の回転に伴って前記回転軸及び前記歯車が回転すること。このような歯車ポンプによれば、回転子ハウジング外への流体漏れを抑制できるため、回転子収容部内に流体を流せば、歯車ポンプ内を十分に洗浄することができる。また、回転子が駆動モーターと非接触で回転し、駆動モーターの熱が流体に伝わり難いため、流体の粘度や組成の変化を防止できる。かかる歯車ポンプであって、前記吸込口又は前記吐出口と、前記歯車ハウジング内に位置する前記回転軸の端部と、を連通させる流路が、前記歯車ハウジングに設けられていること。このような歯車ポンプによれば、回転軸の内部空間に流体を流すことができる。かかる歯車ポンプであって、前記回転子ハウジング内に位置する前記回転軸の端部が、当該歯車ポンプの外部に流体を流出させる流出口よりも、鉛直方向の上側に位置すること。このような歯車ポンプによれば、流体に含まれる沈降し易い成分例えば、インクの色材を、重力により流出口に向かわせ易くすることができ、沈降し易い成分が歯車ポンプ内で滞留することを抑制できる。かかる歯車ポンプであって、前記回転子ハウジング内に位置する前記回転軸の端部が、当該歯車ポンプの外部に流体を流出させる流出口よりも、鉛直方向の下側に位置すること。このような歯車ポンプによれば、流体に含まれる気泡を、浮力により流出口に向かわせ易くすることができ、歯車ポンプ内での気泡の滞留を抑制することができる。かかる歯車ポンプを用いて流体を移送する流体噴射装置。このような流体噴射装置によれば、洗浄性の向上した歯車ポンプで流体を移送することができ、流体噴射装置内を流れる流体の置換性を向上させることができる。かかる歯車ポンプを用いて流体を移送する流体移送方法。このような流体移送方法によれば、洗浄性の向上した歯車ポンプで流体を移送することができ、流体の置換性を向上させることができる。===プリンター1について===図1は、インクジェットプリンター以下、プリンター1の概略図である。流体噴射装置として、プリンター1を例に挙げて実施形態を説明する。プリンター1は、インクタンク10と、往路チューブ11aと、返路チューブ11bと、ヘッド12と、キャップ13と、プラテン14と、を有する。ヘッド12は、複数のノズルNzと、ノズルNz毎に設けられて各ノズルNzに連通するインク室121と、複数のインク室121に連通する共通インク室122と、を有する。なお、ノズルNzからのインク噴射方式は、駆動素子ピエゾ素子に電圧をかけてインク室121を膨張収縮させることによりノズルNzからインクを噴射させる方式や、駆動素子発熱素子によりノズルNz内に気泡を発生させ、その気泡でノズルNzからインクを噴射させる方式がある。インクを貯留するインクタンク10は、往路チューブ11a及び返路チューブ11bを介して、ヘッド12の共通インク室122に連通している。そして、往路チューブ11aの途中に歯車ポンプPが設けられている。印刷モード時には、プラテン14に支持された被記録媒体S用紙やフィルム等に向けてヘッド12が移動方向に移動しながらインクを噴射する画像形成動作と、移動方向と交差する方向に被記録媒体Sが搬送される搬送動作と、が繰り返される。その結果、先の画像形成動作により形成されたドットの位置とは異なる被記録媒体S上の位置に、後の画像形成動作にてドットが形成され、被記録媒体S上に2次元の画像が印刷される。そして、印刷モード時にインクが消費されると、プリンター1のコントローラー不図示は、歯車ポンプPを稼働し、インクタンク10内のインクをヘッド12に移送し、ヘッド12にインクを供給する。また、ヘッド12やインク流路往路チューブ11a,返路チューブ11b内のインクに気泡が混入してしまうことがある。そうすると、ノズルNzが目詰まりしたり、インク室121内のインクを適切に加圧することが出来なかったりして、ノズルNzから適正な量のインクが噴射されなくなってしまう。また、気泡がインクの流れを妨げて、ヘッド12に十分な量のインクを供給することが出来なくなってしまう。そこで、プリンター1は、インク内の気泡を除去するメンテナンスモードを定期的に実行する。メンテナンスモード時に、コントローラーは、ヘッド12をホームポジション被記録媒体Sと対向しない領域に移動し、ヘッド12のノズル面をキャップ13で封止する。この状態で、コントローラーは、歯車ポンプPを稼働し、インクタンク10,往路チューブ11a,ヘッド12,返路チューブ11bの順に、インクを循環する。そうすることで、ヘッド12やインク流路内のインクに混入していた気泡をインクタンク10に送ることができる。インクタンク10に送られた気泡は、インクの液面で弾けて消滅する。こうして、ヘッド12やインク流路内のインクに混入していた気泡を除去することができる。なお、メンテナンスモードの最後に、インクタンク10の空気層をエアーポンプ不図示で加圧して、ヘッド12内のインクを加圧した状態で、ヘッド12とキャップ13を離間させてもよい。そうすると、インク共にノズルNzから気泡が勢いよく排出され、ヘッド12内のインクに混入していた気泡をより確実に除去することができる。===歯車ポンプPについて===<<比較例の歯車ポンプP’>>図2Aは、比較例の歯車ポンプP’の断面図であり、図2Bは、比較例の歯車ポンプP’において歯車26,27等が収容されたポンプハウジング25を上から見た図である。なお、図2Aは、比較例の歯車ポンプP’をY方向の中央部図2Bの位置AA’にて軸方向鉛直方向に沿って切った断面図である。まず、比較例の歯車ポンプP’の構成について説明する。比較例の歯車ポンプP’は、駆動モーター20と、上面が閉塞した略円筒形状の外部ローター21と、略円柱形状の内部ローター22と、上面が閉塞した略円筒形状のローターハウジング23と、仕切板24と、略直方体形状のポンプハウジング25と、駆動歯車26と、駆動軸26aと、従動歯車27と、従動軸27aと、シール部材30と、を有する。外部ローター21は、外部マグネット支持部材211と外部マグネット212を有し、内部ローター22は、内部マグネット支持部材221と内部マグネット222を有する。ポンプハウジング25の上面に、駆動歯車26と従動歯車27を収容する歯車収容部C1凹部と、歯車収容部C1に連通する吸込口31及び吐出口32凹部と、が設けられている。歯車収容部C1は、各歯車26,27を収容する円柱形状の凹部の一部が重なった形状をしており、駆動歯車26と従動歯車27は、互いに噛み合った状態で歯車収容部C1内に収容されている。歯車収容部C1内は、2つの歯車26,27の歯が噛み合った領域により区画される。図2Bに示すように、2つの歯車26,27の歯が噛み合った領域よりもY方向手前側の領域が吸込口31に連通し、Y方向奥側の領域が吐出口32に連通している。また、ポンプハウジング25には、下面から突出した第1流入口28a及び第1流出口29a中空円筒部と、第1流入口28a及び吸込口31に連通し、且つ、軸方向に延びた第2流入口28b空間部と、吐出口32及び第1流出口29aに連通し、且つ、軸方向に延びた第2流出口29b空間部と、が設けられている。そして、ポンプハウジング25の上面を仕切板24が閉塞するように、ポンプハウジング25と仕切板24がシール部材30例えばOリングを介して密着結合されている。駆動歯車26の中央に設けられた軸孔には駆動軸26aが挿入され、駆動歯車26と駆動軸26aは一体回転可能に連結されている。同様に、従動歯車27の中央に設けられた軸孔には従動軸27aが挿入され、従動歯車27と従動軸27aは一体回転可能に連結されている。各歯車26,27を上から見た際に図2B、駆動歯車26は反時計回り方向に回転し、従動歯車27は時計回り方向に回転する。なお、駆動軸26a及び従動軸27aは、内部に空間の無い円柱形状の軸である。駆動軸26aの下端、及び、従動軸27aの下端は、ポンプハウジング25に設けられた軸受け部歯車収容部C1の下面に設けられた凹部に回転自在に支持されている。一方、駆動軸26aの上端は、ポンプハウジング25及び仕切板24から突出し、ローターハウジング23の内部上面に設けられた軸受け部凹部に回転自在に支持されている。従動軸27aの上端は、仕切板24に設けられた軸受け部凹部に回転自在に支持されている。そして、仕切板24から突出した駆動軸26aの部位に、内部ローター22が駆動軸26aと一体回転可能に取り付けられている。換言すると、内部マグネット222が内部マグネット支持部材221を介して駆動軸26aに取り付けられている。そして、ローターハウジング23が内部ローター22に覆い被さるようにして、即ち、ローターハウジング23に設けられた内部ローター収容部C2に内部ローター22が収容されるようにして、ローターハウジング23が仕切板24に取り付けられている。なお、ローターハウジング23と仕切板24はシール部材30を介して密着結合している。更に、外部ローター21がローターハウジング23に覆い被さるようにしてローターハウジング23に取り付けられている。そうすると、外部ローター21の内周側に位置する外部マグネット212が、ローターハウジング23を介して、内部ローター22が有する内部マグネット222と対向する状態になる。そして、外部ローター21の上部に駆動モーター20が取り付けられている。次に、比較例の歯車ポンプP’の動作について説明する。まず、駆動モーター20の駆動により外部ローター21が回転する。そうすると、ローターハウジング23を介して外部マグネット212と内部マグネット222との間に生じる磁力により、内部ローター22が回転する。そして、内部ローター22の回転に伴って駆動軸26a及び駆動歯車26が回転し、駆動歯車26の回転に伴って従動歯車27及び従動軸27aが回転する。駆動歯車26と従動歯車27が回転すると、吸込口31に位置する流体例えばインクが、各歯車26,27の歯合いと歯車収容部C1の内壁とで作られる歯合い空間C3に閉じ込められ、吐出口32に順次送られる。流体を閉じ込めた歯合い空間C3が吐出口32に達すると、その歯合い空間C3に、もう一方の歯車の歯が入り込む。そのため、吐出口32に送られた流体は、吸込口31に戻ることが出来ず、吐出口32から第2流出口29bに流れる。このように駆動歯車26と従動歯車27が回転すると、吸込口31の流体が吐出口32に順次送られて、吸込口31は吐出口32に比べて低圧状態となり、歯車ポンプP’の外部から第1流入口28a及び第2流入口28bを介して吸込口31に流体が流れ込む。また、吐出口32は吸込口31に比べて高圧状態となり、吐出口32から第2流出口29b及び第1流出口29aを介して歯車ポンプP’の外部に流体が圧送される。以上のように、比較例の歯車ポンプP’では、第1流入口28a,第2流入口28b,吸込口31,歯車収容部C1,吐出口32,第2流出口29b,第1流出口29aの順に、流体が流れる。次に、比較例の歯車ポンプP’の課題について説明する。比較例の歯車ポンプP’では、外部ローター21が有する外部マグネット212と内部ローター22が有する内部マグネット222により、駆動モーター20と駆動軸26aが非接触の状態で、駆動モーター20の回転力が駆動軸26aに伝達される。そのため、仕切板24から突出する駆動軸26aを、ローターハウジング23と仕切板24とで密閉することができ、歯車ポンプP’の外部に流体から漏れ難い構造となっている。ただし、仕切板24に設けられた駆動軸26aの軸孔、即ち、仕切板24と駆動軸26aとの隙間以下、駆動軸26aの貫通部分から、歯車収容部C1内を流れる流体が内部ローター収容部C2に漏れ出る虞がある。また、逆に、内部ローター収容部C2に漏れ出た流体が駆動軸26aの貫通部分から歯車収容部C1に逆流する虞がある。駆動軸26aの貫通部分にシール部材不図示を設けたとしても、歯車収容部C1と内部ローター収容部C2との間での流体漏れを完全に防止することは難しい。内部ローター収容部C2に流体が漏れ出たとしても、比較例の歯車ポンプP’のようにポンプハウジング25内だけを流体が流れる場合、内部ローター収容部C2に漏れ出た流体を取り除くことが難しい。例えば、歯車ポンプP’に多量の洗浄液を流したり、歯車ポンプP’を分解したりしなければならない。つまり、比較例の歯車ポンプP’は洗浄性が悪い。比較例の歯車ポンプP’のように洗浄性が悪く、内部ローター収容部C2に流体が漏れ出たままであると、プリンター1で使用するインク、即ち、歯車ポンプP’に流すインクの色を置換した場合に、内部ローター収容部C2に漏れ出ていた前の色のインクが歯車収容部C1に逆流し、インクの色が混ざってしまう虞がある。また、歯車ポンプP’の洗浄時に流した洗浄液が内部ローター収容部C2に漏れ出たままであると、洗浄液が歯車収容部C1に逆流し、洗浄液とインクが混ざってしまう虞がある。そうすると、印刷画像の画質が低下してしまう。つまり、比較例の回転ポンプP’のように内部ローター収容部C2に漏れ出た流体の洗浄性が悪いと、比較例の回転ポンプP’に対して使用する流体を置換した場合に、異なる種類の流体が混ざってしまう問題が生じる。そこで、本実施形態の歯車ポンプPでは、歯車ポンプPの洗浄性を上げ、歯車ポンプPに対して使用する流体の置換性を向上することを目的とする。<<本実施形態の歯車ポンプP>>図3Aは、本実施形態の歯車ポンプPの断面図であり、図3Bは、歯車26,27等が収容された状態のポンプハウジング25を上から見た図である。なお、図3Aの左図は、歯車ポンプPをY方向の中央部図3Bの位置AA’にて軸方向に沿って切った断面図であり、図3Aの右図は、歯車ポンプPをX方向の中央部図3Bの位置BB’にて軸方向に沿って切った断面図であるX方向の右側から見た図である。図4は、ポンプハウジング25内を流れる流体の流路を説明する図であり、図5は、歯車ポンプP内を流れる流体の全体の流路を説明する図である。なお、図4及び図5では、ポンプハウジング25の外形は示さず、ポンプハウジング25内を流れる流体の流路だけを示す。まず、本実施形態の歯車ポンプPの構成について説明する。主に、比較例の歯車ポンプP’との相違箇所について説明する。本実施形態の歯車ポンプPは、駆動モーター20と、外部ローター21と、内部ローター22と、ローターハウジング23と、仕切板24と、ポンプハウジング25歯車ハウジングに相当と、駆動歯車26歯車に相当と、駆動軸40回転軸に相当と、従動歯車27と、従動軸27aと、シール部材30と、を有する。なお、内部ローター22は、ローターハウジング23の内周面及び仕切板24の上面に接することなく、内部ローター収容部C2に収容されている。即ち、内部ローター22の全周に亘って、ローターハウジング23及び仕切板24との間に空間が設けられている。従って、内部ローター収容部C2内を流体が通過可能となっている。本実施形態の歯車ポンプPでは、従動軸27が内部に空間の無い円柱形状の軸であるのに対して、駆動軸40回転軸に相当が、内部に空間C4のある円筒形状の軸、即ち、中空の軸となっている。従って、駆動軸40の内部空間C4を流体が通過可能となっている。また、駆動軸40の上端部は、ローターハウジング23の内部上面に設けられた凹部以下、天井凹部C5に設けられている。そして、駆動軸40の上端は、内部空間C4の全域が塞がれないように、駆動軸40の上端面の複数地点例えば十字状の四点にて、天井凹部C5に設けられた支持部材231リブ部材により回転自在に支持されている。従って、駆動軸40の内部空間C4は内部ローター収容部C2に連通している。ポンプハウジング25には、下面から突出した第1流入口28a中空円筒部及び第1流出口29a中空円筒部と、第1流入口28aに連通し、且つ、軸方向に延びた第2流入口28b空間部と、第2流入口28bに連通し、且つ、歯車収容部C1までY方向に延びた吸込口31凹部と、歯車収容部C1凹部と、歯車収容部C1からY方向に延びた吐出口32凹部と、吐出口32と駆動軸40の内部空間C4とを連通させる第1中間流路41空間部と、が設けられている。第1中間流路41は、図3Aの右図や図4に示すように、吐出口32から下方に延びた後に、90度曲がって駆動軸40の下端までY方向に延びた空間である。このように、吐出口32と駆動軸40の下端即ち、ポンプハウジング25内に位置する駆動軸40の端部とを連通させる第1中間流路41を、ポンプハウジング25に設けることで、駆動軸40の内部空間C4に流体を流すことができる。更に、仕切板24には、上面から下面まで軸方向に貫通した第2中間流路42空間部が設けられ、ポンプハウジング25には、上面から下面まで軸方向に貫通した第3中間流路43空間部が設けられている。第2中間流路42は、内部ローター収容部C2と第3中間流路43に連通し、第3中間流路43は、第2中間流路42と第1流出口29aに連通している。次に、本実施形態の歯車ポンプPの動作について説明する。駆動モーター20の駆動により外部ローター21が回転する。そうすると、ローターハウジング23を介して外部マグネット212と内部マグネット222との間に生じる磁力により、内部ローター22が回転する。そして、内部ローター22の回転に伴って駆動軸40及び駆動歯車26が回転し、駆動歯車26の回転に伴って従動歯車27及び従動軸27aが回転する。駆動歯車26と従動歯車27が回転すると、図4に示すように、吸込口31の流体が吐出口32に順次送られ、吸込口31は吐出口32に比べて低圧状態となる。そうすると、歯車ポンプPの外部から第1流入口28a及び第2流入口28bを介して吸込口31に流体が流れ込む。一方、吐出口32は吸込口31に比べて高圧状態となり、吐出口32から流体が流出する。吐出口32から流出した流体は、図4や図5に示すように、第1中間流路41を流れ、中空である駆動軸40の下端から上端に亘って駆動軸40の内部空間C4を流れる。駆動軸40の内部空間C4を流れた流体は、駆動軸40の上端面のうち、支持部材231で支持されていない部位から即ち、支持部材231の間から、内部ローター収容部C2に流出する。即ち、中空である駆動軸40の下端が流体の流入口となり、駆動軸40の上端が流体の流出口となっている。駆動軸40から内部ローター収容部C2に流出した流体は、内部ローター22の外周面とローターハウジング23の内周面との間を流れ、即ち、内部ローター22の上面や側面を流れ、仕切板24の上面に達する。仕切板24の上面に達した流体は、内部ローター22の下面と仕切板24の上面との間を第2中間流路42まで流れる。その後、流体は、第2中間流路42と第3中間流路43を順に流れ、第1流出口29aから歯車ポンプPの外部に流出する。つまり、本実施形態の歯車ポンプPでは、第1流入口28a,第2流入口28b,吸込口31,歯車収容部C1,吐出口32,第1中間流路41,駆動軸40内部空間C4,内部ローター収容部C2,第2中間流路42,第3中間流路43,第1流出口29aの順に、流体が流れる。なお、本実施形態では、歯車ポンプPをプリンター1図1にてインクを移送するために使用する。具体的には、インクタンク10とヘッド12を繋ぐ往路チューブ11aの途中に歯車ポンプPが設けられている。そのため、駆動モーター20が回転し、駆動歯車26及び従動歯車27が回転すると、インクタンク10内のインクが歯車ポンプPに流入し、歯車ポンプPから流出したインクがヘッド12に圧送移送される。以上のように、本実施形態の歯車ポンプPでは、駆動歯車26に取り付けられた駆動軸40回転軸に相当を中空の軸とし、駆動軸40の一端ここでは下端から流体が流入し、駆動軸40の他端ここでは上端から流体が流出するようにする。そうすることで、駆動軸40の貫通部分仕切板24と駆動軸40との隙間から歯車収容部C1の外部に流体が漏れ出たとしても、仕切板24から突出した駆動軸40の上端から歯車収容部C1の外部に即ち、流体が漏れ出た箇所に流体を流すことが出来る。従って、駆動軸40の貫通部分から歯車収容部C1の外部に漏れ出た流体を、駆動軸40の上端から流出する流体と共に歯車ポンプPの外部に流すことが出来る。更に言えば、本実施形態の歯車ポンプPには、駆動軸40に取り付けられて駆動軸40を回転させる内部ローター22回転子に相当と、内部ローター22を収容する内部ローター収容部C2回転子収容部に相当を有するローターハウジング23回転子ハウジングと、を設ける。そして、ローターハウジング23内に位置する駆動軸40の上端から流出する流体が内部ローター収容部C2の内部を流れるようにする。そうすることで、駆動軸40の貫通部分から内部ローター収容部C2に漏れ出た流体を、駆動軸40の上端から流出し内部ローター収容部C2内を流れる流体と共に歯車ポンプPの外部に流すことが出来る。つまり、本実施形態の歯車ポンプPでは、歯車収容部C1を流れる流体が駆動軸40の貫通部分から漏れ出る箇所ここでは内部ローター収容部C2に積極的に流体を流し、流体が漏れ出る箇所を流体の流路にする。そのため、漏れ出た流体を取り除くために、内部ローター収容部C2が流体の流路となっていない比較例の歯車ポンプP’のように多量の洗浄液を流したり歯車ポンプP’を分解したりする必要が、本実施形態の歯車ポンプPには無い。従って、本実施形態の歯車ポンプPは、比較例の歯車ポンプP’に比べて、洗浄性を向上させることができる。洗浄性が向上した本実施形態の歯車ポンプPでは、歯車ポンプPに流すインクの色を置換した後に、駆動軸40の貫通部分から内部ローター収容部C2に漏れ出た前色のインクが残留していることが無く、異なる色のインクが混ざってしまうことを防止できる。また、歯車ポンプPを洗浄する際に流した洗浄液が内部ローター収容部C2に残留していることも無く、洗浄液とインクが混ざってしまうことも防止できる。このように、本実施形態の歯車ポンプPでは、洗浄性に加えて、歯車ポンプPに対して使用する流体インクや洗浄液の置換性も向上させることができる。また、比較例の歯車ポンプP’図2では、内部ローター収容部C2内に気体が存在するため、内部ローター収容部C2内の気体が駆動軸40の貫通部分から歯車収容部C1内に混入してしまう虞がある。前述のように流体に気泡が混入すると、ノズルNzから適正な量のインクが噴射されなかったり、ヘッド12に十分な量のインクを供給できなかったりしてしまう。これに対して、本実施形態の歯車ポンプPでは、内部ローター収容部C2が流体の流路となっており、内部ローター収容部C2には流体が充填されている。そのため、本実施形態の歯車ポンプPでは、駆動軸40の貫通部分から歯車収容部C1内に気体気泡が混入し難くなっている。また、本実施形態のポンプPには、ローターハウジング23回転子ハウジングに相当の外周に駆動モーター20によって回転する外部ローター21外部回転子に相当を設ける。そして、外部ローター21の回転に伴って、内部ローター22と外部ローター21にそれぞれ設けられたマグネット内部マグネット222及び外部マグネット212の間に生じる磁力によって内部ローター22が回転し、内部ローター22の回転に伴って駆動軸40及び駆動歯車26,従動歯車27が回転するようにする。そうすることで、仕切板24から突出する駆動軸40駆動軸40の貫通部分を、ローターハウジング23と仕切板24とで密閉することができ、ローターハウジング23外への流体漏れを抑制することができる。そのため、駆動軸40からローターハウジング23内に流体を流せば、駆動軸40の貫通部分から漏れ出た流体を流すことができ、歯車ポンプP内を十分に洗浄することができる。また、内部ローター収容部C2に収容された内部ローター22は、駆動モーター20とは非接触で回転する。そのため、内部ローター収容部C2内には駆動モーター20で発生する熱が伝わり難く、内部ローター収容部C2内の温度は比較的に低い。そのため、温度変化の影響を受け易い流体例えば、粘度や組成が変化し易いインクを内部ローター収容部C2内に流しても問題が無い。つまり、本実施形態の歯車ポンプPでは、外部マグネット212と内部マグネット222により駆動モーター20の回転力を駆動軸40に伝達するため、駆動軸40を回転させる回転源ここでは内部ローター22の周囲に流体を流したとしても、流体に与える温度変化の影響を小さくすることができる。また、本実施形態の歯車ポンプPでは、ローターハウジング23内に位置する駆動軸40の端部が、歯車ポンプPの外部に流体を流出させる第1流出口29a流出口に相当よりも、鉛直方向の上側に位置する。即ち、駆動軸40の下端から流体が流入し、駆動軸40の上端から流体が流出する。そのため、例えば、色材が沈降し易いインクを使用する場合にも、駆動軸40の上端から流出したインクに含まれる色材が、重力によって第1流出口29aまで流れ易い。従って、歯車ポンプP内特に、内部ローター収容部C2内での色材の滞留を抑制することができ、所望の濃度のインクにより画像を印刷することができる。===変形例===前述の実施形態では、内部ローター22の方がポンプハウジング25よりも鉛直方向の上側に位置する姿勢で歯車ポンプPを使用する場合を例に挙げているが、これに限らない。例えば、ポンプハウジング25の方が内部ローター22よりも鉛直方向の上側に位置する姿勢で歯車ポンプPを使用してもよい。即ち、ローターハウジング23内に位置する駆動軸40の端部を、歯車ポンプPの外部に流体を流出させる第1流出口29aよりも、鉛直方向の下方に位置させてもよい。この場合、駆動軸40の下端から流出した流体に含まれる気泡が、浮力により第1流出口29aに向かって上昇し易い。従って、歯車ポンプP内での気泡の滞留を抑制することができる。また、前述の実施形態では、駆動軸40の軸方向が鉛直方向に沿う姿勢で歯車ポンプPを使用しているが、これに限らず、駆動軸40の軸方向が水平方向に沿う姿勢で歯車ポンプPを使用してもよい。前述の実施形態では、歯車ポンプPに流入した流体は、まず、歯車収容部C1内を通過し、その後、駆動軸40の内部空間C4から内部ローター収容部C2内を通過して、外部に流出する。即ち、歯車収容部C1の方が内部ローター収容部C2よりも流路の上流側となっているが、これに限らない。例えば、歯車ポンプPに流入した流体が、まず、駆動軸40の内部空間C4を通過し、その後、内部ローター収容部C2から歯車収容部C1を通過し、外部に流出するようにしてもよい。即ち、内部ローター収容部C2の方が歯車収容部C1よりも流路の上流側となるようにしてもよい。この場合、内部ローター収容部C2内の流体が流れ出る流路を仕切板24に設け、その仕切板24の流路と歯車収容部C1の吸込口31とを連通させる流路をポンプハウジング25に設ける。前述の実施形態では、ポンプハウジング25から流体が流入し、ポンプハウジング25から流体が流出しているが、これに限らない。例えば、ローターハウジング23や仕切板24の側面から内部ローター収容部C2に流体が流入し、その流体が、駆動軸40の内部空間C4,歯車収容部C1を順に通過した後に、ポンプハウジング25から外部に流出するようにしてもよい。この場合、ローターハウジング23内に位置する駆動軸40の端部に流体が流入し、また、ポンプハウジング25内に位置する駆動軸40の端部と歯車収容部C1の吸込口31とを連通させる流路を、ポンプハウジング25に設ける。また、ポンプハウジング25から歯車収容部C1に流体が流入し、その流体が、駆動軸40の内部空間C4,内部ローター収容部C2を順に通過した後に、仕切板24やローターハウジング23の側面から外部に流出するようにしてもよい。特に、駆動軸40の軸方向が水平方向に沿う姿勢で歯車ポンプPを使用する場合、ローターハウジング23や仕切板24の側面のうち、鉛直方向上側の部位に流出口を設けることで気泡を排出し易くすることができ、鉛直方向下側の部位に流出口を設けることで、沈降し易い色材を排出し易くすることができる。前述の実施形態では、歯車収容部C1内で駆動歯車26と従動歯車27が噛み合った状態で回転する歯車ポンプPを例に挙げているが、これに限らない。例えば、歯車を収容する収容部の内壁に歯が設けられ、収容部内の歯車が内壁に設けられた歯と噛み合いながら回転する歯車ポンプでもよい。前述の実施形態では、図1に示すように、インクタンク10とヘッド12を繋ぐチューブの途中に歯車ポンプPを設けているが、これに限らない。例えば、ヘッド12のノズル面との間に密閉空間を形成するキャップの下面に取り付けられたチューブの途中に歯車ポンプPを設けてもよい。この場合、ヘッド12とキャップを当接させた状態で歯車ポンプPを稼働すると、密閉空間が負圧状態となり、ノズルNzから増粘したインクや異物等が強制的に吸引され、ノズルNzの目詰まりを防止することができる。また、前述の実施形態では、流体噴射装置において歯車ポンプPを使用しているが、これに限らず、流体を移送する必要性の有る別の装置において歯車ポンプPを使用してもよい。===その他の実施の形態===上記の実施形態は、主として歯車ポンプについて記載されているが、流体噴射装置、流体移送方法等の開示が含まれている。また、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。<流体噴射装置>前述の実施形態では、流体噴射装置として、インクジェットプリンターを例に挙げているが、これに限らない。例えば、カラーフィルター製造装置、ディスプレイ製造装置、半導体製造装置、及び、DNAチップ製造装置などの流体噴射装置でもよい。"