トナー容器の内部に、トナーを搬送するための搬送溝と、前記搬送溝の搬送終端に設けた供給部へ向かって、前記搬送溝と共同してトナーを搬送する搬送具とが設けられており、前記搬送溝は、一筆書き状に連続する溝で構成されており、前記搬送具は、フレキシブル軸と、前記フレキシブル軸の周囲に固定した螺旋ブレードとで湾曲変形可能に構成されており、前記搬送具が、前記搬送溝の一端から他端にわたって配置してあることを特徴とする画像形成装置。前記搬送溝が、複数の直線溝部と、隣接する前記直線溝部の一端同士を繋ぐ反転溝部とで一筆書き状に形成されており、前記直線溝部の搬送終端の溝底に前記供給部が開口されており、前記供給部を備えた前記直線溝部が、前記反転溝部の側から前記供給部の側へ向かって上り傾斜状に形成されている請求項1に記載の画像形成装置。前記フレキシブル軸の軸端が、前記供給部に臨む前記トナー容器の周壁に開口した軸通口から外部に突出されており、前記フレキシブル軸の軸端に、回転動力を受継ぐ受動ギヤが固定されており、前記軸通口がシール体で封止されている請求項1または2に記載の画像形成装置。特許文献1の現像器は、トナーを撹拌し搬送するのに2個のスクリューコンベアを使用し、さらに両コンベアをモーターとギヤ構造で回転駆動する。このため、現像器の構造が複雑になり、全体コストが嵩むのを避けられない。また、構成部品点数が多いため、現像器の小型化に限界がある点にも不利がある。特許文献2のフレキシブル搬送体は、硬質のパイプと、柔軟パイプと、搬送スクリューと、モーターなどで構成するので、画像形成装置の内部の複雑な形状の空き空間を縫うようにしてフレキシブル搬送体を配置できる。しかし、ねじりコイルばね状の搬送スクリューは、スクリューオーガ構造の搬送スクリューに比べて、トナーの搬送効率が劣り、搬送経路が下り傾斜している状態でないとトナーを搬送できない。例えば、搬送経路が水平、または僅かでも上り傾斜している場合の搬送効率は極端に悪い。本発明の目的は、トナー搬送構造を簡素化して、現像器あるいはトナーカートリッジの小型化と低コスト化を同時に実現でき、しかも、トナーの撹拌および搬送を確実に行うことができる画像形成装置を提供することにある。本発明に係る画像形成装置は、トナー容器22の内部に、トナーを搬送するための搬送溝23と、搬送溝23の搬送終端に設けた供給部24へ向かって、搬送溝23と共同してトナーを搬送する搬送体25とが設けてある。搬送溝23は、一筆書き状に連続する溝で構成してある。搬送体25は、フレキシブル軸35と、フレキシブル軸35の周囲に固定した螺旋ブレード36とで湾曲変形可能に構成する。搬送体25は、搬送溝23の一端から他端にわたって配置する。搬送溝23は、複数の直線溝部29と、隣接する直線溝部29の一端同士を繋ぐ反転溝部30とで一筆書き状に形成する。直線溝部29の搬送終端の溝底に供給部24を開口する。供給部24を備えた直線溝部29を、反転溝部30の側から供給部24の側へ向かって上り傾斜状に形成する。フレキシブル軸35の軸端39を、供給部24に臨むトナー容器22の周壁に開口した軸通口40から外部に突出する。フレキシブル軸35の軸端39に、回転動力を受継ぐ受動ギヤ41を固定する。軸通口40をシール体44で封止する。本発明に係る画像形成装置においては、一筆書き状に形成した搬送溝23と、搬送溝23の一端から他端にわたって配置した1個の搬送体25とで、トナーを搬送溝23の搬送終端に設けた供給部24へ向かって撹拌しながら搬送できるようにした。このように本発明では、トナーの撹拌と搬送を1個の搬送体25で行うので、トナー搬送構造の構成部品点数を減らして構造を簡素化でき、さらにトナー搬送構造を駆動するための駆動構造を簡素化できる。従って、トナー搬送構造を備えた現像器17、あるいはトナーカートリッジ19の小型化と低コスト化を同時に実現しながら、トナーの撹拌および搬送を確実に行うことができる。また、現像器17、あるいはトナーカートリッジ19の構造を簡素化し、コストを削減する分だけ、画像形成装置を小型化し、その製造コストを削減できる。フレキシブル軸35と螺旋ブレード36とで搬送体25を構成するので、トナーを螺旋ブレード36で強制的に搬送できる利点もある。複数の直線溝部29と反転溝部30とで搬送溝23を一筆書き状に形成すると、トナー容器22の内底の殆どを搬送溝23で占めることができるので、トナー容器22に収容したトナーを満遍なく撹拌し、供給部24へ向かって搬送できる。また、搬送終端に供給部24が開口してある直線溝部29を、反転溝部30の側から供給部24の側へ向かって上り傾斜状に形成すると、1個の搬送体25のみでトナーを撹拌しながら搬送し、しかも、供給口24へ向かって押上げ搬送できる。換言すると、トナーを供給口24へ向かって昇揚し搬送するための搬送体を別途設ける必要がないので、供給口24が上部に設けてあるトナー容器22におけるトナー搬送構造を簡素化できる。供給部24に臨むトナー容器22の周壁に軸通口40を開口し、この軸通口40から外部に突出したフレキシブル軸35の軸端39に、回転動力を受継ぐ受動ギヤ41を固定すると、シール体44による軸通口40のシール構造を簡素化できる。これは、搬送体25で搬送されてきたトナーの殆どを供給口24から送出することができ、軸通口40の周辺部分にトナーが集積することがないからである。実施例図1から図5に本発明に係る画像形成装置を、コピー機能とファクシミリ機能とを備えた複合機に適用した実施例を示す。なお、本発明における前後、左右、上下とは、図1、および図2に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図2において複合機1は、フラットベッドスキャナとして機能する画像読取部2と、各種の操作ボタン等を備えた操作パネル3と、画像形成部4を備える機体5と、記録用紙を順次供給する給紙カセット6とを備えている。画像読取部2の上面には、原稿読取面を開閉するプラテンカバー8が配置され、その内部に自動原稿搬送部ADF9が設けられている。プラテンカバー8は、その後端に設けたヒンジを中心にして上下に揺動することにより、プラテンガラスの上面の原稿読取面に被さり、あるいは原稿読取面を開放することができる。給紙カセット6の一側端の上方には画像形成部4が配置され、さらにその上方に定着部10および排紙部11が設けられている。機体5の内部には、給紙カセット6から排紙部11へ記録用紙を搬送するための搬送路が形成されている。この搬送路は、給紙カセット6の一端側から上方へ向かって画像形成部4に至り、さらに上方へ向かって定着部10を通過したのち、水平方向へ湾曲して排紙部11に至る。定着部10は、搬送路の対向位置に夫々配置された加熱ローラ12および加圧ローラ13からなり、画像形成部4から搬送された記録用紙上のトナー画像を加熱および加圧して固定する。画像形成部4は、感光ドラム14と、感光ドラム14の周囲に配設した帯電デバイス15、露光ヘッド16、感光ドラム14にトナーを供給する現像器17、および転写ローラ18などで構成する。現像器17の一側の上部には、現像器17に対してトナーを補給するトナーカートリッジ19が配設されている。図1および図4に示すように、トナーカートリッジ19は、前後に長い樋状のトナー容器22と、トナー容器22の内底に形成される搬送溝23と、搬送溝23と共同してトナーを撹拌しながら供給口供給部24へ搬送する搬送体25などで構成する。トナー容器22の上面の開口は平板状のカバー26で塞いである。トナーカートリッジ19は、カバー26が上面に位置する状態で、機体5に設けたカートリッジ装着部図示していないに対して着脱自在に装填される。図1に示すように搬送溝23は、上面から見て前後に長い4個の直線溝部29と、隣接する直線溝部29の前端同士を繋ぎ、あるいは隣接する直線溝部29の後端同士を繋ぐ3個の反転溝部30とで一筆書き状に形成されている。一筆書き状に形成した搬送溝23は、トナー容器22の内底のほぼ全面を占めている。直線溝部29および反転溝部30は、それぞれ溝断面が部分円弧状の凹溝からなる。4個の直線溝部29のうち、図1に向かって左から3個目までの直線溝部29は、それぞれトナー容器22の内底に凹み形成する、残る右端の直線溝部29は、図3に示すように、前側の反転溝部30の側から搬送終端へ向かって上り傾斜状に形成されており、反転溝部30から最も離れた搬送終端の溝底に先の供給口24が開口されている。供給口24は下向きに開口されており、その出口がパッキン31を介して現像器17の補給口32に連通している。搬送体25は、フレキシブル軸35と、フレキシブル軸35の周囲に固定した螺旋ブレード36とで湾曲変形可能に構成されて、螺旋ブレード36の螺旋縁が搬送溝23に内接する状態で、搬送溝23の一端から他端にわたって配置されている。フレキシブル軸35は密着巻したコイルばね状の軸体からなり、その搬送始端側の軸端37が、トナー容器22の内面に設けた軸受ボス38で回転自在に支持されている。搬送終端側の軸端39は供給口24に臨む周壁に開口した軸通口40から外部に突出されて、その突端に受動ギヤ41が固定されている。受動ギヤ41のギヤボス42を、トナー容器22の外面に設けた軸受ボス43で回転自在に支持することにより、搬送終端側の軸端39が搬送始端側の軸端37と同様に回転自在に支持される。軸受ボス43の内部には、トナーが軸通口40から漏出するのを防ぐシール体44が装填されている。受動ギヤ41は、図示していない駆動ギヤで回転駆動されて、搬送体25の全体を図4に矢印で示す向きに回転させる。螺旋ブレード36は軟質プラスチック材を素材にして螺旋リボン状に形成されており、その内縁に沿って一定間隔おきに設けた固定片46図4参照を溶融し固化することにより、フレキシブル軸35と一体化している。螺旋ブレード36の螺旋縁の半径寸法は、部分円弧状の搬送溝23の半径寸法より僅かに小さく設定されており、従って、搬送体25を搬送溝23に嵌込んだ状態において、螺旋ブレード36の螺旋縁の下面の中央付近が搬送溝23と接触するようになっている。フレキシブル軸35および螺旋ブレード36は反転溝部30において180度反転されて、隣接する直線溝部29において互いに逆向きに回転する。そのため、反転溝部30に位置するフレキシブル軸35および螺旋ブレード36には、反転溝部30から浮き離れようとする内部応力が作用する。この内部応力に抗して、フレキシブル軸35および螺旋ブレード36を反転溝部30に密着させるために、図4に示すように、カバー26の内面の前後に一群の規制リブ47を設けて、これらのリブ47で螺旋ブレード36の螺旋縁を受止めている。規制リブ47は供給口24の近傍にも設けられている図3参照。受動ギヤ41が回転駆動される状態では、搬送体25の全体が回転して、トナー容器22内のトナーを撹拌しながら搬送する。トナーは、各直線溝部29と反転溝部30に沿って搬送され、搬送方向の最も下流側に位置する反転溝部30で反転されたのち、傾斜する直線溝部29に沿って押上げられて供給口24から落下する。図2に示すように、供給部24から補給口32へ落下したトナーは、現像器17の内部で回転駆動される複数の撹拌具5152で供給室へ送られ、さらに供給ローラ53と現像ローラ54を介して感光ドラム14に供給される。感光ドラム14に捕捉されたトナーは、転写ローラ18で記録用紙に転写され、定着部10を通過する間に加熱しながら加圧されて定着される。以上のように構成したトナーカートリッジ19によれば、トナー容器22におけるトナーの撹拌と搬送を1個の搬送体25で行なうことができるので、トナー搬送構造の構成部品点数を減らしてトナーカートリッジ19の全体コストを削減できる。とくに、2個のスクリューコンベアで撹拌と搬送を行う従来のトナー搬送構造に比べて、トナー搬送構造と、搬送体25の駆動構造のそれぞれを簡素化して、トナーカートリッジ19の全体コストを削減できる。また、上記構成のトナーカートリッジ19においては、搬送終端側の軸端39を供給口24の近傍の軸通口40から外部に突出して、その突端に受動ギヤ41を固定するので、シール体44による軸通口40のシール構造を簡素化することができる。これは、搬送体25で搬送されてきたトナーの殆どを供給口24から落下させることができ、軸通口40の周辺部分にトナーが集積することを効果的に防ぐことができるからである。1個の搬送体25のみでトナーを撹拌しながら搬送し、しかも、供給口24へ向かって押上げ搬送できるので、供給口24が上部に設けてあるトナー容器22におけるトナー搬送構造を簡素化することができる。因みに、トナー容器22の上部に供給口24が設けてある場合には、現像器17が設置される高さ位置を基準にして、トナー容器22が配置される位置をできるだけ低い位置にして、トナー容器22の上面が現像器17の上面の上方へ大きく突出するのを防止できる。従って、現像器17とトナーカートリッジ19が占有する空間の上下寸法を小さくして、画像形成装置の小型化に寄与できる。上記の実施例では、本発明に係るトナー搬送構造がトナーカートリッジ19に設けてある場合について説明したが、本発明に係るトナー搬送構造は、トナー容器を備えている現像器17にも同様に適用することができる。搬送溝23はつづら折り状に形成する必要はなく、例えば、搬送溝23がトナー容器22の周壁に沿って緩やかな螺旋を描きながら上昇する溝構造とすることができる。必要があれば、搬送始端側に位置するフレキシブル軸35の軸端37をトナー容器22の外部に突出させて、この軸端37に受動ギヤ41を固定することができる。供給口24は、トナー容器22の上部に配置する必要はなく、たとえば現像器17に臨むトナー容器22の側壁の上下方向の中途部に配置することができる。