"手術に際して体内に挿入される圧排体において、該圧排体の圧排体本体は、吸水膨張性材料が圧縮形成されることによって反圧縮方向への膨張応力が残留する状態で構成され、且つ前記残留する膨張応力が部位によって異なる値を有するものであることを特徴とする手術用圧排体。前記圧排体は、前記圧排体本体を圧縮形成した際の圧力付与面の少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂の溶着部を備え、この溶着部によって前記圧排体本体を拘束するように構成されたものである請求項1に記載の手術用圧排体。前記圧排体本体における前記圧力付与面の幅が5mm以上である請求項2に記載の手術用圧排体。前記圧排体本体は、圧縮形成された状態において棒状であり、この長手方向をZ方向、該Z方向と直交する1方向をX方向、Z方向及びX方向に直交する方向をY方向としたとき、前記棒状の圧排体本体が、前記Z方向と直交する方向の断面が四角形であって、前記X方向及び前記Y方向を側面とし、前記膨張応力が、少なくとも前記X方向に向けて作用し、且つこの膨張応力が、前記棒状の圧排体本体における両端部分に比べて中央部分が高い請求項1~3のいずれか1項に記載の手術用圧排体。前記溶着部が、前記棒状の圧排体本体において圧縮形成した際の両方の圧力付与面に、その一方端部から他方端部にかけて設けられている請求項4に記載の手術用圧排体。上述の様にセルローススポンジ製圧排体は様々な利点を有するが、その形態としては長方形の平板状が知られているのみである。ところで本出願人は、内視鏡下手術において用いうる内視鏡用圧排体について新規に発明し、既に出願している国際出願番号:PCT/JP2009/064777。この既出願に係る内視鏡用圧排体は、圧排体本体を吸水膨張性材料例えばセルローススポンジで構成し、この圧排体本体を棒状としてその横断面長手方向と直交する方向の断面がトロカールの円筒内腔断面よりも小さいものとなるように圧縮形成したものである。該内視鏡用圧排体によれば、トロカールから体腔内に挿入でき、次いで体腔内で、水分を供給して吸水膨潤させることにより大きくできるので、臓器を十分に圧排することが可能である。このように上記既出願の発明は優れた効果を奏するものであるが、膨潤後の形状に関しては、長方形の平板状のもの等が紹介されるに止まる。そこで本発明においては、手術における更なる利便性を考慮し、より使い勝手の良い手術用圧排体を提供することを目的とする。本発明に係る手術用圧排体は、手術に際して体内に挿入される圧排体であって、該圧排体の圧排体本体が、吸水膨張性材料が圧縮形成されることによって反圧縮方向への膨張応力が残留する状態で構成され、且つ前記残留する膨張応力が部位によって異なる値を有するものであることを特徴とする。なお本発明の手術用圧排体は、内視鏡用、開腹手術開胸手術等も含む用のいずれの場合にも適用可能である。上記吸水膨張性材料とは、吸水することによって膨張する性質を示す材料のことであり、セルローススポンジ等が挙げられる。上記膨張応力とは、圧縮方向と反対方向に膨潤しようとする復元力を意味する。上記の通り、圧排体本体は、圧縮形成した吸水膨張性材料により構成されたものであるから、水分が付与されると膨潤して大きくなる。そして膨張応力が部位によって異なるので、膨潤するとき、膨張応力の値の高低強弱によって、大きく膨潤する箇所と小さく膨潤する箇所を生じる。この大小によって膨潤後の形状が、膨潤前圧縮形成された状態とは異なるものとなる。つまり単に相似形に膨潤するのではなく、異なった形に膨潤する。膨潤後の形状としては、中央部分が幅広となった平板状後述の図3c参照や、長方形の平板状における一部を切り欠いたような形状後述の図9b参照等が代表例として挙げられるが、これらに限らず、様々な形状が可能である。そして膨潤前圧縮形成された状態の形状としては棒状後述の図1参照、立方体、直方体等が挙げられる。内視鏡用の圧排体の場合には、トロカールから挿入可能にするという要請から、トロカールの筒内腔断面形状による制限を受ける。この点に関し、圧排体本体を圧縮形成によってトロカールから挿通可能な形状としたものにおいても、上記のように膨張応力を部位によって異ならせるようにすれば、膨潤後に所望形状となるように設計することができる。このように膨潤前圧縮形成された状態の形状を、膨潤後の形状にとらわれずに、例えば棒状体、直方体等にすることにより、内視鏡用圧排体としてトロカールから挿通可能に形成できる他、開腹手術用の圧排体としても、保管に際してコンパクトな収納が可能となる。そして膨潤後には、所望の異形形状となる。また本発明に係る圧排体においては、前記圧排体本体を圧縮形成した際の圧力付与面の少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂の溶着部を備え、この溶着部によって前記圧排体本体を拘束するように構成されたものであることが好ましい。つまり前記圧排体本体における前記膨張応力が異なった部分を跨いで熱可塑性樹脂の溶着部が設けられていることが好ましい。上述の様に圧縮形成された圧排体本体は、水分を付与することにより膨潤して大きくなるが、上記溶着部は水分が付与されても伸びない膨潤しないので、膨潤箇所に対して引っ張る膨潤を抑制するように作用する。これにより、膨潤後の圧排体の形状として、湾曲した部分を形成することができる。更に上記の如く溶着部を備えた圧排体において、前記圧排体本体における前記圧力付与面の幅が5mm以上であることが好ましい。具体的には、圧排体本体が圧縮形成された状態で6面体であり、その圧縮方向及び反圧縮方向をX方向、これと直交する1方向をY方向、X方向及びY方向に直交する方向をZ方向としたとき、圧排体本体のYZ平面の面圧力付与面の幅が5mm以上であることが好ましい。圧排体に水分を付与するにあたり、圧排体本体におけるXZ平面の2つ面以下、表面、裏面と言うことがあるのうちの表面に水分を付与したとき、この表面側が先に膨潤をはじめ、裏面側が遅れて膨潤することになる。そして上述の様に溶着部の規制によって圧排体本体は湾曲して膨張するが、このとき、先に膨潤する表面側が外側に張り出し、遅れて膨潤する裏面側が凹むようにして湾曲する傾向がある。圧排体本体の厚み圧力付与面の幅が1mmと薄い場合は、水を付与した表面側と裏面側に膨潤の時間差が殆ど生じないので、どちらが張り出し/凹むのか定まり難いが、上記のように5mm以上であれば、膨潤の時間差があるので、使用者がどちらの面に水分を付与するのかによって湾曲方向をコントロールすることができる。このようにコントロールできれば、より操作性が向上し、手術の際の使い勝手が良い。また上述の膨潤後に中央部分が幅広となった平板状となる場合について、更に述べると、圧排体本体が圧縮形成された状態において、下記の通りであることが好ましい。即ち、前記圧排体本体は、圧縮形成された状態において棒状であり、この長手方向をZ方向、該Z方向と直交する1方向をX方向、Z方向及びX方向に直交する方向をY方向としたとき、前記棒状の圧排体本体が、前記Z方向と直交する方向の断面XY平面が四角形であって、前記X方向及び前記Y方向を側面とし、前記膨張応力が、少なくとも前記X方向に向けて作用し、且つこの膨張応力が、前記棒状の圧排体本体における両端部分に比べて中央部分が高いものであることが好ましい以下、これを態様1と称することがある。上記断面四角の棒状圧排体は、膨潤することにより中央部分が幅広となった平板状となるが例えば後述の図3c参照、端部分の幅が狭いので、この端部分を鉗子で掴んで圧排体の位置を移動させたり回転させたりし易く、体腔内での圧排体の操作性が良好となる。加えて端部分が小さいので、ここを臓器間の狭い隙間に押し込んで圧排体を固定するようにもできる。また手術の態様によっては、圧排体によって標的外臓器を手前に圧排し、上記圧排体の両端部分から該圧排体の上を越えるようにして、鉗子やメス等を術野に到達させ、手術を行う場合がある後述の図4参照。この様な場合に、上記中央部分が幅広となった平板状の圧排体によれば、その中央部分で臓器をしっかり覆って圧排できると共に、端部分の幅の狭い箇所から鉗子等を術野に位置させることができ、手術における作業性が良好となる。上記態様1の場合に、圧縮形成された状態の棒状圧排体において、その横断面XY平面がトロカールの円筒内腔断面よりも小さいものとすれば、トロカールの筒を通して体腔内に挿入できる。そして圧排体本体に水分を付与して膨潤させることで、臓器を圧排することが可能な大きさとなる。更に上記態様1の場合において、前記溶着部が、前記棒状の圧排体本体において圧縮形成した際の両方の圧力付与面に、その一方端部から他方端部にかけて設けられたことが好ましい以下、これを態様1と称することがある。この態様1では、膨潤したときに、棒状圧排体本体はその両端部に比べて中央部分が幅広に広がった板状となると共に、溶着部により引っ張られるようになり、全体として舟底形となる例えば後述の図3a,b参照。そしてこの様な舟底形であれば、標的外臓器を覆うようにして、良好に圧排することができる。また舟底形の立体構造をとることにより、良好な弾力性を維持したまま、圧排体全体としての形状維持能力が増し、安定性に優れる。この様な安定した圧排体であれば、手術の際に作業が行いやすくなり、手術時間の短縮に繋がる。本発明に係る手術用圧排体によれば、保管時にコンパクトに収納することが可能であったり、内視鏡下手術におけるトロカールから挿入可能な形状とすることが可能でありながらも、手術における使用に際しては膨潤により、膨潤前圧縮形成した状態とは異なった形状に大きくできる。従って膨潤前の形状にとらわれずに、膨潤後の手術用圧排体を所望形状に構成することが可能である。<実施形態1>図1は本発明の実施形態1に係る手術用圧排体90を示す斜視図である。この圧排体90は内視鏡下手術用であり、圧排体本体91と、これに溶着された溶着部92からなる。圧排体本体91はセルローススポンジ製であり、セルローススポンジ製造過程における押出方向を長手方向Z方向とした断面正方形の棒状体8mm×8mm×200mmであるなお図面では便宜上、長手方向を短く描いている。なお上記Z方向と直交する1方向をX方向、Z方向及びX方向に直交する方向をY方向とする。圧排体本体91は、その側面91a,91b,91c,91dのうち、YZ平面の側面91b,91dから平均圧縮率10で圧縮矢印A、及び乾燥されたものである。従ってX方向に、膨張応力が残留する状態となっている。なお上記側面91b,91dが上述の圧力付与面である。そしてこの膨張応力は、圧排体本体91の両端部分Eに比べて中央部分Cが高く強くなっている。溶着部92は、X線非透過性物質例えば硫酸バリウムを含有する熱可塑性樹脂からなる。具体的には、硫酸バリウムを練り込んだポリプロピレン系樹脂、硫酸バリウムを練り込んだ塩化ビニル樹脂やシリコン系樹脂などが挙げられる。溶着部92は、圧排体本体91の側面91b,91d圧力付与面に、長手方向Z方向に沿って線状に形成されている。また側面91b,91dにおいてその幅Y方向の中央に位置している。なお圧排体本体91は上記のサイズであるから、円筒内腔断面のサイズが直径12mmのトロカール内腔が真円であるから圧排体90を挿通して体腔内に入れることができる。ところで、圧排体本体91は水分を付与すると膨潤して大きくなるが、この性質の為に、使用前の、例えば滅菌処理段階や保管段階で、周囲の湿気を吸収し、多少膨張する場合がある。そしてこの膨張が過度に生じると、トロカール円筒内腔よりも圧排体本体が大きくなってトロカールに挿通できなくなる懸念がある。そこで図2に示すように、圧排体90を枠体93に収容することが推奨される。この枠体93により膨張が抑制され、トロカール円筒内腔を挿通可能な大きさに維持できる。なお図2中、97は、枠体93の長手方向の一方側に突出して設けられた舌部である。この舌部97を上方に引き上げることにより矢印G、圧排体90が持ち上がり、枠体93から圧排体90を取り出し易くなる。上記内視鏡下手術用の圧排体90の使用にあたっては、圧排体90を枠体93から取り出し、トロカールの筒より体腔内に挿入する。次に圧排体90に生理食塩水等をかけ、膨潤させ、標的外臓器を圧排する。図3のaは、実施形態1の手術用圧排体90を膨潤させた状態を表す斜視図であり、図3のbは、aに示すD-D矢視断面図である。図3のcは、圧排体本体91のみのもの溶着部92を設けていないものについて、膨潤させた状態を表す平面図である。なお図3のcに示す形状は、製造過程において圧排体本体91を圧縮形成する前の形状と同じとなる。尤も、圧縮、保管、膨潤等の過程において応力が残留し、完全同一とはならないこともあるが、ほぼ同じ形状に復元できる。圧排体90は水分生理食塩水などの付与により、X方向に向けて、膨張応力の高い中央部分Cが大きく膨潤し、膨張応力の低い両端部分Eで小さく膨潤する図1、図3a,c。従って圧排体90に溶着部92が設けられていない場合圧排体本体91のみの場合には、図3cに示すように、中央部分の幅が広くW2、両端部分の幅の狭いW1状態の平板状となる。なお図3cに示す白抜き矢印Fは、製造過程における圧縮方向である。そして実施形態1の圧排体90には溶着部92が備えられており、この溶着部92は水分の付与によっては伸びない膨張しないので、溶着部92が圧排体本体91の膨潤を規制するように作用する。このため、側面91b,91dが引っ張られるようになり、これに対して中央は十分に膨潤するので、図3a,bに示すように、舟形状に湾曲する。また図3a,bに示す例では、側面91aの側に水分を付与したものであり、側面91aが膨潤し始めるのに対して側面91cが遅れて膨潤するので、側面91aが外側に張り出し、側面91cが凹むようにして、舟底状に湾曲する。図4は、実施形態1の圧排体90により腸61標的外臓器を圧排して術野62を広くし、操作を行っている様子を表す説明図である。圧排体90は舟底形に湾曲しているので、腸61を包むように良好に圧排できる。加えて圧排体90の圧排体本体91の材料であるセルローススポンジ吸水膨張性材料は、膨潤により適度な反発力を発揮すると共に或る程度の重量を有するので、標的外臓器を良好に圧排できる。また膨潤したセルローススポンジは柔らかいので、自由に折り曲げることができて扱い易く、標的外臓器に対して優しく圧排できる。更に圧排体90の端部分Eは幅が狭いので、この端部分Eを掴んで操作しやすく、加えてこの小さい端部分Eを臓器の間に挟み込むことも可能である。また図4のように、第1鉗子63、第2鉗子64を、圧排体90における端部分Eの低い箇所の上を越えて差し入れ、術野62の操作を行うことができる。従って圧排体90は殆ど手術操作の邪魔にならない。また溶着部92に硫酸バリウムが含有されているので、X線造影レントゲン撮影を行って、上記溶着部92を手がかりに圧排体90の存在の有無を確認することもできる。<圧排体本体の吸水試験>実施形態1での圧排体本体91の材料であるセルローススポンジの吸水速度について、下記の如く試験を行った。試験方法は、JISL19075.1の吸水速度試験の5.1.1滴下法に従って行った。具体的には、試料からサイズ30mm×30mmの試験片を5枚採取し試験片No1~5、この試験片の表面からビュレットの先端までが10mmの高さになるように調整し、ビュレットから65砂糖水を1滴滴下させ、水滴が試験片の表面に達したときからその水滴が特別な反射をしなくなるまでの時間秒をストップウォッチで測定した。この吸水速度の試験結果を表1に示す。なお対照としてガーゼを試料として用い、同様に試験を行った。表1の結果より、セルローススポンジでは、水が徐々に広がるように時間を追って吸水することが分かる。従って或る程度の厚みのあるセルローススポンジであれば、水を付与した表面部分と裏面部分とに膨潤の時間差が生じることが分かる。また表1より、圧縮したものの方が、吸水速度が速いことが分かる。またセルローススポンジの吸水量について、厚生省告示第285号生理処理用品基準III規格及び試験法5吸水量に従い、試験を行った。具体的には、手術用圧排体の製品を1個とり試料とし試料No6~10、質量既知の1.680μm10メッシュの金網上におき、その全面にビーカーから静かに水を注ぎ、試料全体が完全に吸水し、更に水があふれるまで注水を続け、1分間放置した後、吸水量を測定した。この試験結果を表2に示す。表2の結果から、セルローススポンジは優れた吸水性を示すことが分かる。<圧排体の湾曲方向確認試験>実施形態1の圧排体90について、膨潤した際の湾曲方向について確認試験を行った。試験方法は、圧排体90の側面91a或いは側面91c溶着部92が設けられていない面を上側にして台の上に置き、上から水を加えて膨潤させ、湾曲する方向を目視にて確認した。10個の試料試料No11~20について試験を行った。この結果を表3に示す。表3から分かるように、10個の試料全てについて、水を付与した面が外側に張り出すように膨らみ、この反対側が凹むように湾曲した。従って水の付与操作によって湾曲方向をコントロールできることが分かる。<実施形態1の圧排体90の製造方法その1>次に実施形態1の圧排体90を製造する方法について述べる。図5は、ブロック状のセルローススポンジから内視鏡用圧排体を得るまでの工程を表した斜視図である。圧排体本体91の原料であるセルローススポンジについては、再生セルロース法やセルロース溶剤溶液法などで製造することができる。例えば特許第3520511号公報に開示されたセルローススポンジが挙げられる。具体的にセルローススポンジの製造法を例示すると、まず木材チップ等のセルロース原料からビスコースを得る。このビスコースに天然繊維を加え、更に結晶芒硝とポリオール化合物、及び適宜界面活性材を混合する。得られたスポンジ原液を成形型内に押出して充填し、加熱凝固させ、ブロック状のセルローススポンジを得る図5a、図中の矢印Bは押出方向である。こうして得られたブロック状セルローススポンジ11を、図5bに示すように、両端部がX方向に狭くなるように切り出す切出ブロック12。次いでX方向から圧縮しつつ尚この圧縮方向が図1の矢印A方向となる乾燥し、平板状にする図5c。このとき、場合によってはY方向やZ方向からも圧縮するようにしても良い。なおY,Z方向から圧縮した場合には、水分の付与によりY,Z方向にも膨張することとなる。次にこの平板状物13をZ方向にスライスして、複数本の棒状断面四角形の圧排体本体91を作製する図5d。他方、ポリプロピレン系樹脂に硫酸バリウムを練り込んだマルチフィラメントを作製し、これを糸状に束ねるこれを造影糸14と称する。この造影糸14を、上記圧排体本体91の圧縮面圧力付与面の両面に、長手方向Z方向に沿って幅中央Y方向中央に配置し、加熱圧着することにより造影糸14を溶着させ、溶着部92とする図5e、図1。なお図5の例では、8本の圧排体90が得られることになるが、図5eでは1本の圧排体90のみを表している。<実施形態1の圧排体90の製造方法その2>図6は、実施形態1の圧排体90を製造する方法その2を表す斜視図であり、a~fはその各工程を表した斜視図である。原料のセルローススポンジ11から切出ブロック12を作製し、X方向から圧縮しつつ乾燥して平板状平板状物13にするまでの工程は、上述の図5a~cの工程と同じである図6a~c。次に図6dに示すように、平板状物13における圧縮面圧力付与面の両面に、造影糸14をZ方向に所定本数図示例では8本、間隔をあけて配置する。そして加熱圧着することにより造影糸14を溶着させ、溶着部92を形成する。その後、溶着部92の間の箇所で平板状物13を切断し図6e、複数本の棒状断面四角形の圧排体90を得る図6fここでは1本の圧排体90のみを表している、図1。<実施形態2>図7のcは本発明の実施形態2に係る手術用圧排体80を示す斜視図である。実施形態1の圧排体90では、溶着部92が圧排体本体91の側面91b,91d圧力付与面における幅Y方向の中央に位置しているものを示したが、本実施形態2の圧排体80では、圧排体本体91の側面における縁の近くに溶着部82が配置されている。上記実施形態1の圧排体90では、使用に際して水分を付与する側を側面91a,91cのどちらにするのかによって、舟底状に凹む方向をコントロールしたが、溶着部が設けられた側面91b,91dや、棒状の圧排体90の先端部から水分を付与した場合には、舟底に凹む方向がY方向のどちら側か予め定まらず、膨潤したときの微妙な違いにより一方に凹むようになる。このような場合に本実施形態2の圧排体80では、上述の通り、溶着部82が側面91b,91dにおいて偏って位置しているので、溶着部82の存在する方がより引っ張られるようになり、その反対側に凹むようになる。<実施形態2の圧排体80の製造方法その1>図7のa,bは、実施形態2の圧排体80を製造する方法その1における各工程を表す斜視図であり、cは完成した圧排体80を表す斜視図である。原料のセルローススポンジ11から切出ブロック12を作製し、X方向から圧縮しつつ乾燥して平板状にするまでの工程は、上述の図5a~cの工程と同じである。次に図7aに示すように、平板状物13における圧縮面圧力付与面の両面に、造影糸14をZ方向に所定本数、間隔をあけて配置する。このとき、後工程で棒状に切断する位置を考慮して、該切断位置の傍らになるように造影糸14を位置させる。そして加熱圧着することにより造影糸14を溶着させて溶着部82を形成する。その後、溶着部82の間際の位置を切断し図7b、複数本の棒状断面四角形の圧排体80を得る図7cここでは1本の圧排体80のみを表している。<実施形態2の圧排体80の製造方法その2>図8は、実施形態2の圧排体80を製造する方法その2を表す斜視図であり、そのa~cは各工程を表す。原料のセルローススポンジ11から切出ブロック12を作製し、X方向から圧縮しつつ乾燥して平板状にするまでの工程は、上述の図5a~cの工程と同じである。次に、造影糸14を2本並行させた組にし2本組造影糸15、図8aに示すように、平板状物13における圧縮面圧力付与面の両面に、上記2本組造影糸15をZ方向に沿って配置する。このとき、後工程で棒状に切断する位置を1つ飛ばしで、且つ2本組造影糸15が切断位置を跨ぐように位置させる。そして加熱圧着することにより2本組造影糸15を溶着させて溶着部82を形成する。次いで、図8bに示すように、溶着部82の中央、及び溶着部82同士の間を切断する。溶着部82の中央で切断することにより、この溶着部82が2つに分かれ、それぞれの圧排体80に配置されることとなる図8c。なお図8の例では8本の圧排体80が得られることになるが、図8cでは4本の圧排体80のみを表している。こうして複数本の棒状断面四角形の圧排体80を得る。<実施形態3>図9のaは、本発明の実施形態3に係る手術用圧排体70を示す斜視図で、図9のbはこの圧排体70を膨潤させた状態を表す平面図である。実施形態3の圧排体70は、セルローススポンジ製の圧排体本体71のみにより構成され、溶着部を有さないものである。圧排体70の膨潤前の状態圧縮形成された状態においては、断面四角形の棒状体である図9a。そして圧排体70の圧排体本体71における側面のうち、X方向に対向する側面圧力付与面から平均圧縮率10で圧縮及び乾燥されたものである矢印F。従ってX方向に膨張応力が残留する状態となっている。圧排体70に水分例えば生理食塩水を付与すると、X方向に向けて膨潤する。なお膨潤前の状態圧縮形成された状態において、切欠部73の箇所の膨張応力の値が低く、この切欠部73の両横の箇所74の膨張応力の値が高くなっている。圧排体70によれば、例えばS状結腸の手術に際し、下降結腸を切欠部73にはめ込むようにしてこれより上側の結腸や小腸を圧排することができる。このように膨潤した形状を、手術に応じた異形形状にすることができながらも、膨潤前の状態として、棒状であるので、保管に際してコンパクトに収納することが可能であり、またトロカールから挿入可能な形の内視鏡用圧排体とすることもできる。<実施形態3の圧排体70の製造方法>図10は、実施形態3の圧排体70の製造方法を示す斜視図であり、そのa~eはその各工程を表す。原料であるブロック状のセルローススポンジ11を作製する工程は、上述の図5aの工程と同じである図10a。次に、図10bに示すように、セルローススポンジ11について、凹み19を形成するように切り取る切出ブロック18。次いでX方向から圧縮しつつ乾燥し、平板状平板状物13にする図10c。その後、上記実施形態1の製造方法その1の場合と同様に、平板状物13をZ方向にスライスして図10d、複数本の棒状の圧排体本体71圧排体70を得る図10e。<その他の実施形態>図11は本発明の実施形態4に係る手術用圧排体40を示す図であり、aは該圧排体40の斜視図、bは該圧排体40を膨潤させたときの形態を表す斜視図である。図11cはこの圧排体40の圧排体本体41のみを膨潤させたときの形態を表す平面図であるが、理解を容易にするため、溶着部42の位置を併せて描いている。また図11cに示す白抜き矢印Fは、圧縮形成時における圧縮方向である。この圧排体40は、膨潤時の圧排体本体41が、直角三角形の頂部を切り欠いた片台形をしており図11c、この側辺に溶着部42が設けられている。従って、膨潤した際、この溶着部42に拘束されて湾曲することとなる図11b。図12は本発明の実施形態5に係る手術用圧排体50を示す図であり、aは該圧排体50の斜視図、bはこの圧排体50を膨潤させたときの形態を表す平面図である。なお図12bに示す白抜き矢印Fは、圧縮形成時における圧縮方向である。実施形態5の圧排体50では、瓢箪形の圧排体本体51の側面に溶着部52が設けられている。そして膨潤したときに、2つの窪みを備えた瓢箪形に湾曲する。図13は本発明の実施形態6に係る手術用圧排体20を示す図であり、aは該圧排体20の斜視図、bは該圧排体20を膨潤させたときの形態を表す斜視図である。図13のcはこの圧排体20における圧排体本体21を圧縮する前の形態を表す斜視図である。また図13a,cに示す白抜き矢印Fは、圧縮形成時における圧縮方向である。実施形態6の圧排体20では、円盤形の圧排体本体21を周側面から圧縮し図13cの矢印F、X方向、この際の圧力付与面の両面に溶着部22を設けたものである図13a。圧排体20は、膨潤したとき、溶着部22に規制されることから、深く凹んだ舟形に湾曲する図13b。図14のaは、本発明の実施形態7に係る手術用圧排体30を示す斜視図であり、図14のbはこの圧排体30を膨潤させたときの形態を表す斜視図である。実施形態7の圧排体30は溶着部を備えておらず、セルローススポンジ製圧排体本体のみからなる。そして膨潤前に円盤状の形状が図14a、膨潤により6つの突出部を有する星形となる図14b。以上、例を挙げて本発明を具体的に説明したが、本発明はもとより上記例によって制限を受けるものではなく、前記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。例えば上記実施形態では、圧排体本体の材料としてセルローススポンジを挙げたが、これに限るものではなく、ポリビニルアルコール、ポリウレタンなどの吸水膨張性材料であっても良い。上記実施形態1等では圧縮方向の両面に溶着部を設ける構成を示したが、圧縮方向の片面のみに溶着部を設けるようにしても良い。溶着部の形状についても、上記実施形態で示したような直線状に限るものではなく、円弧やジグザグ、波形などの線状でも良い。更に溶着部は、線状に限るものでもない。また膨潤前の圧排体の形状として上記実施形態1~6では棒状物を挙げたが、これに限るものではない。実施形態7のような円盤状の他、例えば膨潤前の圧排体の形状を球状とし、水分の付与により金平糖状に突出部が張り出すように膨潤する構成であっても良く、膨潤前、膨潤後のいずれも様々な形状が可能である。"