媒体を搬送する搬送部と、液体を貯留する貯留部と、前記液体を前記媒体に吐出するヘッドユニットと、前記貯留部から前記ヘッドユニットへ前記液体を供給するための複数の供給流路と、互いに異なる前記供給流路間に掛け渡された複数のバイパス流路と、前記搬送部を制御して前記媒体を搬送させる搬送動作と前記ヘッドユニットに前記液体を吐出させる液体吐出動作を交互に繰り返し行うことにより前記媒体に画像を形成する画像形成処理を実行するとともに、前記画像形成処理の実行中であって前記液体が吐出されていないときに、前記貯留部、前記ヘッドユニット、前記供給流路、前記バイパス流路のうちの該供給流路及び該バイパス流路のみで構成される循環流路内で前記液体を循環させるコントローラーと、を備えることを特徴とする液体吐出装置。請求項1に記載の液体吐出装置において、前記コントローラーは、前記搬送動作を行う際に、前記循環流路内で前記液体を循環させることを特徴とする液体吐出装置。請求項1又は請求項2に記載の液体吐出装置において、前記ヘッドユニットは、複数のサブヘッドユニットからなり、前記複数の供給流路の各々は、該各々に対応する前記サブヘッドユニットへ前記液体を供給し、前記コントローラーは、前記複数のサブヘッドユニットのうちの一部の前記サブヘッドユニットが前記液体を吐出しない前記液体吐出動作が有るか否かを判定し、この判定結果に基づいて前記循環流路内で前記液体を循環させるか否かを決定することを特徴とする液体吐出装置。請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の液体吐出装置において、前記媒体を支持し、かつ、加熱するプラテンを有し、前記ヘッドユニットは、該プラテンにより支持され、かつ、加熱された媒体に、前記液体を吐出することを特徴とする液体吐出装置。媒体を搬送する搬送部を制御して前記媒体を搬送させる搬送動作と液体を前記媒体に吐出するヘッドユニットに前記液体を吐出させる液体吐出動作を交互に繰り返し行うことにより前記媒体に画像を形成する画像形成処理を実行することと、前記画像形成処理の実行中であって前記液体が吐出されていないときに、前記液体を貯留する貯留部、前記ヘッドユニット、前記貯留部から前記ヘッドユニットへ前記液体を供給するための複数の供給流路、互いに異なる前記供給流路間に掛け渡された複数のバイパス流路のうちの該供給流路及び該バイパス流路のみで構成される循環流路内で前記液体を循環させることと、を有することを特徴とする液体循環方法。ところで、貯留部からヘッドユニットへ液体を供給するための前述した供給流路内で、液体が滞留し当該液体の成分が沈降する不都合が生じる場合があった。そして、かかる事象は、画像の画質の劣化を招いていた。本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、画像の画質の劣化を適切に抑えることにある。主たる本発明は、媒体を搬送する搬送部と、液体を貯留する貯留部と、前記液体を前記媒体に吐出するヘッドユニットと、前記貯留部から前記ヘッドユニットへ前記液体を供給するための複数の供給流路と、互いに異なる前記供給流路間に掛け渡された複数のバイパス流路と、前記搬送部を制御して前記媒体を搬送させる搬送動作と前記ヘッドユニットに前記液体を吐出させる液体吐出動作を交互に繰り返し行うことにより前記媒体に画像を形成する画像形成処理を実行するとともに、前記画像形成処理の実行中であって前記液体が吐出されていないときに、前記貯留部、前記ヘッドユニット、前記供給流路、前記バイパス流路のうちの該供給流路及び該バイパス流路のみで構成される循環流路内で前記液体を循環させるコントローラーと、を備えることを特徴とする液体吐出装置である。本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかにされる。媒体を搬送する搬送部と、液体を貯留する貯留部と、前記液体を前記媒体に吐出するヘッドユニットと、前記貯留部から前記ヘッドユニットへ前記液体を供給するための複数の供給流路と、互いに異なる前記供給流路間に掛け渡された複数のバイパス流路と、前記搬送部を制御して前記媒体を搬送させる搬送動作と前記ヘッドユニットに前記液体を吐出させる液体吐出動作を交互に繰り返し行うことにより前記媒体に画像を形成する画像形成処理を実行するとともに、前記画像形成処理の実行中であって前記液体が吐出されていないときに、前記貯留部、前記ヘッドユニット、前記供給流路、前記バイパス流路のうちの該供給流路及び該バイパス流路のみで構成される循環流路内で前記液体を循環させるコントローラーと、を備えることを特徴とする液体吐出装置。かかる液体吐出装置によれば、画像の画質の劣化を適切に抑えることが可能となる。また、前記コントローラーは、前記搬送動作を行う際に、前記循環流路内で前記液体を循環させることとしてもよい。かかる場合には、搬送動作が行われている時間を有効利用して液体を循環させることができるため、効率的な処理が実現できる。また、前記ヘッドユニットは、複数のサブヘッドユニットからなり、前記複数の供給流路の各々は、該各々に対応する前記サブヘッドユニットへ前記液体を供給し、前記コントローラーは、前記複数のサブヘッドユニットのうちの一部の前記サブヘッドユニットが前記液体を吐出しない前記液体吐出動作が有るか否かを判定し、この判定結果に基づいて前記循環流路内で前記液体を循環させるか否かを決定することとしてもよい。かかる場合には、必要なときのみ液体循環処理が実行されることとなるため、効率的な処理が実現できる。また、前記媒体を支持し、かつ、加熱するプラテンを有し、前記ヘッドユニットは、該プラテンにより支持され、かつ、加熱された媒体に、前記液体を吐出することとしてもよい。かかる場合には、画像の画質の劣化を適切に抑える効果がより有効に発揮される。次に、媒体を搬送する搬送部を制御して前記媒体を搬送させる搬送動作と液体を前記媒体に吐出するヘッドユニットに前記液体を吐出させる液体吐出動作を交互に繰り返し行うことにより前記媒体に画像を形成する画像形成処理を実行することと、前記画像形成処理の実行中であって前記液体が吐出されていないときに、前記液体を貯留する貯留部、前記ヘッドユニット、前記貯留部から前記ヘッドユニットへ前記液体を供給するための複数の供給流路、互いに異なる前記供給流路間に掛け渡された複数のバイパス流路のうちの該供給流路及び該バイパス流路のみで構成される循環流路内で前記液体を循環させることと、を有することを特徴とする液体循環方法。かかる液体循環方法によれば、画像の画質の劣化を適切に抑えることが可能となる。===画像記録装置1の構成例について===液体吐出装置の一例としての画像記録装置1本実施の形態においては、インクジェット式プリンターの構成例について、図1及び図2を用いて説明する。図1は、画像記録装置1の概略断面図である。図2は、画像記録装置1のブロック図である。なお、以下の説明において、上下方向、左右方向をいう場合は、図1に矢印で示した方向を基準として示すものとする。また、前後方向をいう場合は、図1において紙面に直交する方向を示すものとする。また、本実施の形態においては、画像記録装置1が画像を記録する媒体の一例として、ロール状に巻かれた用紙以下、ロール紙連続紙というを用いて説明する。本実施の形態に係る画像記録装置1は、図1及び図2に示すように、搬送部の一例としての搬送ユニット20、及び、該搬送ユニット20がロール紙2を搬送する搬送経路図1において、当該搬送経路は、巻軸18から巻き取り駆動軸92までの間の、ロール紙2が位置する部分により表されているに沿って、給送ユニット10、プラテン29、巻き取りユニット90、を有し、さらに、搬送経路上の画像記録領域Rにおいて複数種類の液体の一例としてのインクを吐出して画像記録を行うヘッドユニット30と、インク補給ユニット35と、キャリッジユニット40と、クリーニングユニット43と、ヒーターユニット70と、プラテン29上のロール紙2に風を送る送風ユニット80と、これらのユニット等を制御し画像記録装置1としての動作を司るコントローラー60と、検出器群50と、を有している。給送ユニット10は、ロール紙2を搬送ユニット20に給送するものである。この給送ユニット10は、ロール紙2が巻かれ回転可能に支持される巻軸18と、巻軸18から繰り出されたロール紙2を巻き掛けて搬送ユニット20に導くための中継ローラー19と、を有している。搬送ユニット20は、給送ユニット10により送られたロール紙2を、予め設定された搬送経路に沿って搬送するものである。この搬送ユニット20は、図1に示すように、中継ローラー19に対して水平右方に位置する中継ローラー21と、中継ローラー21から見て右斜め下方に位置する中継ローラー22と、中継ローラー22から見て右斜め上方プラテン29から見て搬送方向上流側に位置する第一搬送ローラー23と、中継ローラー22と第一搬送ローラー23との間に位置するステアリングユニット舵取りユニット20aと、第一搬送ローラー23から見て右方プラテン29から見て搬送方向下流側に位置する第二搬送ローラー24と、第二搬送ローラー24から見て鉛直下方に位置する反転ローラー25と、反転ローラー25から見て右方に位置する中継ローラー26と、中継ローラー26から見て上方に位置する送り出しローラー27と、を有している。中継ローラー21は、中継ローラー19から送られたロール紙2を、左方から巻き掛けて下方に向かって弛ませるローラーである。中継ローラー22は、中継ローラー21から送られたロール紙2を、左方から巻き掛けて右斜め上方に向かって搬送するローラーである。第一搬送ローラー23は、不図示のモーターにより駆動される第一駆動ローラー23aと、該第一駆動ローラー23aに対してロール紙2を挟んで対向するように配置された第一従動ローラー23bとを有している。この第一搬送ローラー23は、下方に弛ませたロール紙2を上方に引き上げ、プラテン29に対向する画像記録領域Rへ搬送するローラーである。第一搬送ローラー23は、画像記録領域R上のロール紙2の部位に対して画像印刷がなされている期間、一時的に搬送を停止させるようになっている。なお、コントローラー60の駆動制御により、第一駆動ローラー23aの回転駆動に伴って第一従動ローラー23bが回転することによって、プラテン29上に位置させるロール紙2の搬送量が調整される。搬送ユニット20は、上述したとおり、中継ローラー21、22と第一搬送ローラー23との間に巻き掛けたロール紙2の部位を下方に弛ませて搬送する機構を有している。このロール紙2の弛みは、コントローラー60により、不図示の弛み検出用センサーからの検出信号に基づき監視される。具体的には、中継ローラー21、22と第一搬送ローラー23との間において弛ませたロール紙2の部位を、弛み検出用センサーが検出した場合には、該部位に適切な大きさの張力が与えられていることになるため、搬送ユニット20はロール紙2を弛ませた状態で搬送することが可能となる。一方、弛み検出用センサーが弛ませたロール紙2の部位を検出しない場合は、該部位に過剰な大きさの張力が与えられていることになるため、搬送ユニット20によるロール紙2の搬送が一時的に停止され、張力が適切な大きさに調整される。ステアリングユニット20aは、図1に示すように、傾斜した状態で搬送経路上に位置し、回動することによりロール紙2の幅方向位置幅方向図1に示す前後方向においてロール紙2が位置する位置を変化させるためのものである。すなわち、ロール紙2が搬送経路に沿って搬送される際、中継ローラー等の軸ずれや組み付け誤差等によりロール紙2に作用する張力が変動すること等に起因して、ロール紙2の幅方向位置が変位する場合がある。そして、当該ステアリングユニット20aは、ロール紙2の当該幅方向位置を調整するためのものである。第二搬送ローラー24は、不図示のモーターにより駆動される第二駆動ローラー24aと、該第二駆動ローラー24aに対してロール紙2を挟んで対向するように配置された第二従動ローラー24bとを有している。この第二搬送ローラー24は、ヘッドユニット30により画像が記録された後のロール紙2の部位を、プラテン29の支持面に沿って水平右方向に搬送した後に鉛直下方に搬送するローラーである。これにより、ロール紙2の搬送方向が転換されることになる。なお、コントローラー60の駆動制御により、第二駆動ローラー24aの回転駆動に伴って第二従動ローラー24bが回転することによって、プラテン29上に位置するロール紙2の部位に対して付与される所定の張力が調整される。反転ローラー25は、第二搬送ローラー24から送られたロール紙2を、左側上方から巻き掛けて右斜め上方に向かって搬送するローラーである。中継ローラー26は、反転ローラー25から送られたロール紙2を、左側下方から巻き掛けて上方に向かって搬送するローラーである。送り出しローラー27は、中継ローラー26から送られたロール紙2を、左側下方から巻き掛けて巻き取りユニット90に送り出すようになっている。このように、ロール紙2が各ローラーを順次経由して移動することにより、ロール紙2を搬送するための搬送経路が形成されることになる。なお、ロール紙2は、搬送ユニット20により、画像記録領域Rと対応した領域単位で間欠的にその搬送経路に沿って搬送される。ヘッドユニット30は、搬送経路上の画像記録領域Rに位置するロール紙2の部位に画像を記録するためのものである。すなわち、ヘッドユニット30は、搬送ユニット20により搬送経路上の画像記録領域Rにプラテン29上に送り込まれたロール紙2の部位に、インクを吐出して画像を形成する。本実施の形態において、このヘッドユニット30は、15個のヘッド31を有している。各々のヘッド31は、その下面に、列方向にノズルが並んだノズル列を有している。本実施の形態においては、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックK、ホワイトW等のインク種類色毎にそれぞれ複数のノズル♯1~♯Nからなるノズル列を有している。各ノズル列の各ノズル♯1~♯Nは、ロール紙2の搬送方向に交差する交差方向つまり、当該交差方向が前述した列方向であるに直線状に配列されている。各ノズル列は、当該搬送方向に沿って相互に間隔をあけて平行に配置されている。各ノズル♯1~♯Nには、インク滴を吐出するための駆動素子としてピエゾ素子不図示が設けられている。ピエゾ素子は、その両端に設けられた電極間に所定時間幅の電圧を印加すると、電圧の印加時間に応じて伸張し、インクの流路の側壁を変形させる。これによって、インクの流路の体積がピエゾ素子の伸縮に応じて収縮し、この収縮分に相当するインクが、インク滴となって各色の各ノズル♯1~♯Nから吐出される。そして、かかるヘッド31が、前記交差方向前記列方向において15個並べられ、このことにより、ヘッドユニット30が形成されている。そのため、ヘッドユニット30は、インク種類色毎に15×N個のノズルを有している。インク補給ユニット35は、ヘッド31によるインクの吐出に起因してヘッドユニット30内のインクの量が減った際に、ヘッドユニット30にインクを補給するためのものである。なお、インク補給ユニット35については、後に詳述する。キャリッジユニット40は、ヘッドユニット30ヘッド31を移動させるためのものである。このキャリッジユニット40は、搬送方向左右方向に延びるキャリッジガイドレール41と図1に二点鎖線で示す、キャリッジガイドレール41に沿って搬送方向左右方向へ往復移動可能に支持されたキャリッジ42と、不図示のモーターとを有する。キャリッジ42には、ヘッドユニット30、すなわち、15個のヘッド31が設けられている。より具体的には、キャリッジ42は、4つのサブキャリッジ第一サブキャリッジ乃至第四サブキャリッジに分かれており、第一サブキャリッジ乃至第三サブキャリッジには、それぞれ4個のヘッド31が、第四サブキャリッジには、3個のヘッド31が設けられている。換言すれば、15個のヘッド31は、4つのヘッド群複数のサブヘッドユニットに相当、すなわち、第一ヘッド乃至第四ヘッドが属する第一ヘッド群302、第五ヘッド乃至第八ヘッドが属する第二ヘッド群304、第九ヘッド乃至第十二ヘッドが属する第三ヘッド群306、第十三ヘッド乃至第十五ヘッドが属する第四ヘッド群308を構成している。そして、第一ヘッド群302は第一サブキャリッジに、第二ヘッド群304は第二サブキャリッジに、第三ヘッド群306は第三サブキャリッジに、第四ヘッド群308は第四サブキャリッジに、それぞれ設けられている。そして、4つのサブキャリッジからなるキャリッジ42は、不図示のモーターの駆動により、4つのヘッド群からなるヘッドユニット30換言すれば、15個のヘッド31と一体となって搬送方向左右方向へ移動するよう構成されている。クリーニングユニット43図1においては、不図示は、ヘッド31をクリーニングするためのものである。このクリーニングユニット43は、ホームポジション以下、HPと呼ぶ。図1参照に設けられており、不図示のキャップと、吸引ポンプ43a図4等参照等とを有している。ヘッド31キャリッジ42が搬送方向左右方向に移動してHPに位置すると、ヘッド31の下面ノズル面に不図示のキャップが密着するようになっている。このようにキャップが密着した状態で吸引ポンプ43aが作動すると、ヘッド31内のインクが、増粘したインクや紙粉と共に吸引される。このようにして、目詰まりしたノズルが不吐出状態から回復することによってヘッドのクリーニングが完了する。また、搬送方向左右方向におけるHPとプラテン29との間には、フラッシングユニット44が設けられており、ヘッド31キャリッジ42が搬送方向左右方向に移動してフラッシングユニット44に対向する位置に位置すると、ヘッド31は前記ノズル列に属する各ノズルからインクを吐出してフラッシングを行なうフラッシング動作を実行する。プラテン29は、搬送経路上の画像記録領域Rに位置するロール紙2の部位を支持するとともに、該ロール紙2の部位を加熱するものであるすなわち、ヘッドユニット30は、該プラテン29により支持され、かつ、加熱されたロール紙2に、インクを吐出する。このプラテン29は、図1に示すように、搬送経路上の画像記録領域Rに対応させて設けられ、かつ、第一搬送ローラー23と第二搬送ローラー24との間の搬送経路に沿った領域に配置されている。そして、プラテン29は、ヒーターユニット70が発生させた熱の供給を受けることにより、ロール紙2の該部位を加熱することができる。ヒーターユニット70は、ロール紙2を加熱するためのものであり、不図示のヒーターを有している。このヒーターは、ニクロム線を有しており、当該ニクロム線をプラテン29内部に、プラテン29の支持面から一定距離となるように配置させて構成されている。このため、ヒーターは、通電されることによってニクロム線自体が発熱し、プラテン29の支持面上に位置するロール紙2の部位に熱を伝導させることができる。このヒーターは、プラテン29の全域にニクロム線を内蔵させて構成されているため、プラテン29上のロール紙2の部位に対して熱を均一に伝導することができる。本実施の形態において、プラテン上のロール紙2の部位の温度が45°Cとなるように、該ロール紙2の部位を均一に加熱する。これにより、該ロール紙2の部位に着弾されたインクを乾燥させることができる。送風ユニット80は、プラテン29上のロール紙2に風を送るためのものである。この送風ユニット80は、ファン81とファン81を回転させるモーター不図示とを備えている。ファン81は、回転することにより、プラテン29上のロール紙2に風を送り、ロール紙2に着弾されたインクを乾燥させるためのものである。このファン81は、図1に示すように、本体部に設けられた開閉可能なカバー不図示に複数設けられている。そして、この各々のファン81は、カバーが閉じた際に、プラテン29の上方に位置して、当該プラテン29の支持面当該プラテン29上のロール紙2と対向するようになっている。巻き取りユニット90は、搬送ユニット20により送られたロール紙2画像記録済みのロール紙を巻き取るためのものである。この巻き取りユニット90は、送り出しローラー27から送られたロール紙2を、左側上方から巻き掛けて右斜め下方へ搬送するための中継ローラー91と、回転可能に支持され中継ローラー91から送られたロール紙2を巻き取る巻き取り駆動軸92と、を有している。コントローラー60は、画像記録装置1の制御を行うための制御ユニットである。このコントローラー60は、図2に示すように、インターフェース部61と、CPU62と、メモリー63と、ユニット制御回路64と、を有している。インターフェース部61は、外部装置であるホストコンピューター110と画像記録装置1との間でデータの送受信を行うためのものである。CPU62は、画像記録装置1全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー63は、CPU62のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。CPU62は、メモリー63に格納されているプログラムに従ったユニット制御回路64により各ユニットを制御する。検出器群50は、画像記録装置1内の状況を監視するものであり、例えば、前述の弛み検出用センサー、搬送ローラーに取り付けられてロール紙2の搬送などの制御に利用されるロータリー式エンコーダー、搬送されるロール紙2の有無を検出する用紙検出センサー、キャリッジ42又はヘッド31の搬送方向左右方向の位置を検出するためのリニア式エンコーダー、ロール紙2の幅方向における紙端エッジ位置を検出する紙端位置検出センサー、後述するサブタンクセンサーなどがある。===インク補給ユニット35について===<<<インク補給ユニット35の構成例について>>>次に、インク補給ユニット35について、図1、図3、及び、図4を用いて説明する。図3は、ホワイトインク補給ユニット36の模式図である。図4は、ホワイトインク補給ユニット36のブロック図である。なお、図4は、図3を見易くするためにブロック図状にしたものであり、図3と図4は、同じものを表している説明は、見易い図4を用いて行う。インク補給ユニット35は、前述したとおり、ヘッド31によるインクの吐出に起因してヘッドユニット30内のインクの量が減った際に、ヘッドユニット30にインクを補給供給するためのものである。このインク補給ユニット35は、インク種類インクの色毎に設けられている。すなわち、イエローインクを補給するためのイエローインク補給ユニット、マゼンタインクを補給するためのマゼンタインク補給ユニット、シアンインクを補給するためのシアンインク補給ユニット、ブラック黒インクを補給するためのブラックインク補給ユニット、ホワイト白インクを補給するためのホワイトインク補給ユニット36等が設けられている。ここで、理由については後述するが、ホワイトインク補給ユニット36は、ホワイトインク以外の他の種類色のインク補給ユニットの構成とは異なる構成を有している一方で、ホワイトインク以外の他の種類色のインク補給ユニットの構成は、共通である。以下では、これらの複数のインク補給ユニット35のうち、主としてホワイトインク補給ユニット36について説明し、他の種類色のインク補給ユニットについては、ホワイトインク補給ユニット36との構成の相違点のみを後に説明する。ホワイトインク補給ユニット36は、図4に示すように、インクカートリッジ362と、インクを貯留する貯留部の一例としてのサブタンク364と、インクの流路通り道となる多数のチューブと、当該チューブを開閉するための多数のバルブ本実施の形態において、当該バルブはソレノイドバルブであるが、これに限定されるものではないと、ポンプ366本実施の形態においては、当該ポンプはチューブポンプであるが、これに限定されるものではないと、を有している。なお、当該インクカートリッジ362及び当該サブタンク364が設置されている場所を、図1における符号35及び36で表している。インクカートリッジ362は、ヘッドユニット30に供給するためのインクを収容する。このインクカートリッジ362は、画像記録装置本体に対して着脱可能に構成されている。また、インクカートリッジ362は、図4に示すように、インクカートリッジ362とサブタンク364を繋ぐチューブ当該チューブを、便宜上、IC-ST間チューブ370と呼ぶを介して、サブタンク364に接続されている。サブタンク364は、インクカートリッジ362からヘッドユニット30へ供給されるインクを一時的に貯留するものである。このサブタンク364は、画像記録装置本体に固定されている。すなわち、サブタンク364は、インクカートリッジ362とは異なり、画像記録装置本体に対して着脱することができない構成を有している。また、サブタンク364が、IC-ST間チューブ370を介して、インクカートリッジ362に接続されている点については既に説明したが、当該IC-ST間チューブ370には、図4に示すように、バルブ当該バルブを、便宜上、IC-ST間バルブ390と呼ぶが備えられている。さらに、サブタンク364には、サブタンク364内のインクの量が閾値未満となるとその旨を検知するサブタンクセンサー不図示が備えられている。そして、コントローラー60が、サブタンクセンサーからの検知信号を受けることによりサブタンク364内のインクの量が閾値未満であることを把握すると、閉じていたIC-ST間バルブ390を開放して、インクカートリッジ362からサブタンク364へインクを流入させるようになっている。このように、サブタンク364においては、閾値以上の量のインクが常時存在するように貯留されるように、インクの量が制御されている。また、サブタンク364は、図4に示すように、サブタンク364とヘッドユニット30とを繋ぐ4つの供給チューブを介して、ヘッドユニット30に接続されている。この4つの供給チューブ第一供給チューブ372、第二供給チューブ374、第三供給チューブ376、第四供給チューブ378は、サブタンク364からヘッドユニット30へインクを供給するための供給流路としての役割を果たす。すなわち、画像記録印刷等が行われることによりインクがヘッドユニット30ヘッド31から吐出されて、ヘッドユニット30ヘッド31内のインクが消費されると、消費された当該インクを補うように、サブタンク364内のインクが第一供給チューブ372乃至第四供給チューブ378を通ってヘッドユニット30ヘッド31へ流入するようになっている。また、既に説明したとおり、本実施の形態に係るヘッドユニット30は、15個のヘッド31を有し、当該15個のヘッド31は、4つのヘッド群、すなわち、第一ヘッド群302乃至第四ヘッド群308を備えているが、4つの供給チューブの各々は、図4に示すように、それぞれ4つのヘッド群の各々に接続されている。換言すれば、4つの供給チューブの各々は、当該各々に対応するヘッド群へインクを供給する。すなわち、第一供給チューブ372は、第一ヘッド群302第一ヘッド乃至第四ヘッドに接続されており、第一ヘッド乃至第四ヘッドへインクを供給する。また、第二供給チューブ374は、第二ヘッド群304第五ヘッド乃至第八ヘッドに接続されており、第五ヘッド乃至第八ヘッドへインクを供給する。また、第三供給チューブ376は、第三ヘッド群306第九ヘッド乃至第十二ヘッドに接続されており、第九ヘッド乃至第十二ヘッドへインクを供給する。また、第四供給チューブ378は、第四ヘッド群308第十三ヘッド乃至第十五ヘッドに接続されており、第十三ヘッド乃至第十五ヘッドへインクを供給する。なお、図1から明らかなように、インク補給ユニット35のサブタンク364とヘッドユニット30とは遠く離れた位置にある。そのため、第一供給チューブ372乃至第四供給チューブ378の各々は、非常に長いチューブとなっており、その長さは、5~6メートルである。そして、図4に示すように、第一供給チューブ372乃至第四供給チューブ378を這わせるためのケーブルベア400が設けられており、第一供給チューブ372乃至第四供給チューブ378は当該ケーブルベア400内に収容されている。また、図4に示すように、互いに異なる供給チューブ間には、バイパスチューブが掛け渡されている。より具体的には、4つのバイパスチューブ第一バイパスチューブ382乃至第四バイパスチューブ388が備えられており、第一供給チューブ372と第二供給チューブ374に、第一バイパスチューブ382が掛け渡され、第二供給チューブ374と第三供給チューブ376に、第二バイパスチューブ384が掛け渡され、第三供給チューブ376と第四供給チューブ378に、第三バイパスチューブ386が掛け渡され、第四供給チューブ378と第一供給チューブ372に、第四バイパスチューブ388が掛け渡されている。なお、第一バイパスチューブ382乃至第四バイパスチューブ388の各々は、第一供給チューブ372乃至第四供給チューブ378とは異なり、非常に短いチューブとなっており、その長さは、5~20cmである。また、図4に示すように、第二バイパスチューブ384及び第四バイパスチューブ388は、共に、サブタンク364及びヘッドユニット30のうちのサブタンク364により近い位置に位置しており、一方、第一バイパスチューブ382及び第三バイパスチューブ386は、共に、サブタンク364及びヘッドユニット30のうちのヘッドユニット30により近い位置に位置している。換言すれば、第二バイパスチューブ384及び第四バイパスチューブ388は、前記ケーブルベア400外であって、ケーブルベア400とサブタンク364との間に設けられており、第一バイパスチューブ382及び第三バイパスチューブ386は、前記ケーブルベア400外であって、ケーブルベア400とヘッドユニット30との間に設けられている。そして、これらのバイパスチューブは、供給チューブ内でインクが滞留し当該インクの成分が沈降する不都合を改善するために、供給チューブとバイパスチューブで構成される循環流路内でインクを循環させるために、設けられたものである。すなわち、当該バイパスチューブが設けられていることで、第一供給チューブ372、第一バイパスチューブ382、第二供給チューブ374、第二バイパスチューブ384、第三供給チューブ376、第三バイパスチューブ386、第四供給チューブ378、第四バイパスチューブ388により構成される閉流路が形成される当該閉流路を図4において太線で示す。なお、当該太線については、図4中のどの部分が閉流路であるかを表すために便宜上太くしたものであり、線の太さとチューブの太さとは無関係である。すなわち、形成される閉流路は、サブタンク364、ヘッドユニット30、供給チューブ、バイパスチューブのうちの供給チューブ及びバイパスチューブのみで構成されるものである。そして、当該閉流路にインクを流すためのポンプ366が、チューブ本実施の形態においては、第四バイパスチューブ388だが、これに限定されるものではないに設けられており、当該ポンプ366が作動すると、当該閉流路が循環流路となり、当該循環流路内でインクが循環するようになっているこのようなインクの循環により、前記沈降に係る不都合が改善される。なお、図4に示すように、4つの供給チューブの各々には、2つのバルブサブタンク側バルブとヘッドユニット側バルブが設けられており、合計で8個のバルブが供給チューブに備えられている。すなわち、サブタンク側バルブとして、第一供給チューブ372においては、第四バイパスチューブ388が接続されている第一接続部372aとサブタンク364との間に第一サブタンク側バルブ391が、第二供給チューブ374においては、第二バイパスチューブ384が接続されている第二接続部374aとサブタンク364との間に第二サブタンク側バルブ392が、第三供給チューブ376においては、第二バイパスチューブ384が接続されている第三接続部376aとサブタンク364との間に第三サブタンク側バルブ393が、第四供給チューブ378においては、第四バイパスチューブ388が接続されている第四接続部378aとサブタンク364との間に第四サブタンク側バルブ394が、それぞれ設けられている。また、ヘッドユニット側バルブとして、第一供給チューブ372においては、第一バイパスチューブ382が接続されている第五接続部372bとヘッドユニット30との間に第一ヘッドユニット側バルブ395が、第二供給チューブ374においては、第一バイパスチューブ382が接続されている第六接続部374bとヘッドユニット30との間に第二ヘッドユニット側バルブ396が、第三供給チューブ376においては、第三バイパスチューブ386が接続されている第七接続部376bとヘッドユニット30との間に第三ヘッドユニット側バルブ397が、第四供給チューブ378においては、第三バイパスチューブ386が接続されている第八接続部378bとヘッドユニット30との間に第四ヘッドユニット側バルブ398が、それぞれ設けられている。なお、これらのサブタンク側バルブ及びヘッドユニット側バルブが設けられている理由については、後に明らかにする。<<<インクを循環させるインク循環処理について>>>次に、循環流路内でインクを循環させる処理便宜上、インク循環処理と呼ぶについて、図5及び図6を用いて説明する。図5は、インク循環処理が実行される前のホワイトインク補給ユニット36の様子を示したブロック図である。図6は、インク循環処理が実行されているときのホワイトインク補給ユニット36の様子を示したブロック図である。上述したとおり、供給チューブすなわち、第一供給チューブ372乃至第四供給チューブ378内でインクが滞留すると、当該インクの成分が沈降する現象不都合が発生し得る。そして、かかる現象が発生すると、当該成分が不足したインクがロール紙2に吐出されるため、画質の劣化という問題を招く。そして、かかる現象は、画像記録装置1が長い時間使用されない場合に、発生し易い。そのため、ここでは、設定により、電源がONされた際に当該インク循環処理が実行されるようになっている。図5には、インク循環処理が実行される前のホワイトインク補給ユニット36の様子、換言すれば、電源ON直後のホワイトインク補給ユニット36の様子が示されている。このときには、図5に示されているように、サブタンク側バルブ及びヘッドユニット側バルブは開いておりOは、バルブ開を表す、ポンプ366は作動していない点線矢印は、ポンプ不作動を表す。そして、電源がOFFされていたときには画像記録装置1が使用されていなかったため、第一供給チューブ372乃至第四供給チューブ378内でインクが滞留しインクの成分が沈降している。そして、かかる状態で、インク循環処理が、コントローラー60により行われる。すなわち、コントローラー60は、供給チューブ及びバイパスチューブで構成される循環流路内で、インクを循環させる。そして、本実施形態において、コントローラー60は、かかる処理を実現するために、以下を実行する。すなわち、コントローラー60は、図6に示すように、ポンプ366を作動させる実線矢印は、ポンプ作動を表す。そして、このことにより、循環流路内でインクが循環し、インクの成分が沈降する不都合が改善される。そのため、画質の劣化が抑止されることとなる。なお、循環流路内でインクを循環させる際には、当該循環が滞りなく実行されるように、また、当該循環によってインクが動くことによる悪影響がサブタンク364に及ぶ可能性を完全に消し去るために、コントローラー60は、図6に示すように、第一サブタンク側バルブ391乃至第四サブタンク側バルブ394を閉じるCは、バルブ閉を表す。また、同様に、当該循環が滞りなく実行されるように、また、当該循環によってインクが動くことによる悪影響がヘッドユニット30に及ぶ可能性を完全に消し去るために、コントローラー60は、図6に示すように、第一ヘッドユニット側バルブ395乃至第四ヘッドユニット側バルブ398を閉じる。なお、インク循環処理が、インクの成分が沈降する現象不都合を改善することを目的としていることについては、既に説明したが、ホワイトインクについては他のインクに比べてかかる現象不都合が発生し易くなっている。すなわち、ホワイトインクの顔料成分には酸化チタンなどの重い物質が含まれているため、当該顔料成分が顕著に沈降する傾向にある。そのため、本実施の形態においては、ホワイトインクのみに対して、インク循環処理が行われるようになっている。したがって、バイパスチューブ、ポンプ366、及び、ヘッドユニット側バルブは、ホワイトインク補給ユニット36のみにしか備えられておらず、他の種類色のインク補給ユニット35には、備えられていないサブタンク側バルブは、他の用途のために必要なので、他の色のインク補給ユニット35にも備えられている。しかしながら、上記に限定されるものではなく、他の色のインクに対してインク循環処理を行うべく、他の色のインク補給ユニット35にも、バイパスチューブ、ポンプ366、及び、ヘッドユニット側バルブが備えられていることとしてもよい。上述したとおり、本実施の形態に係る画像記録装置1は、インクを貯留するサブタンク364と、インクをロール紙2に吐出するヘッドユニット30と、サブタンク364からヘッドユニット30へインクを供給するための複数の供給チューブと、互いに異なる供給チューブ間に掛け渡された複数のバイパスチューブと、サブタンク364、ヘッドユニット30、供給チューブ、バイパスチューブのうちの供給チューブ及びバイパスチューブのみで構成される循環流路内でインクを循環させるコントローラー60と、を備えている。そして、このことにより、供給チューブ内のインクを簡易な構成を用いて流動させることが可能となる。すなわち、前述したとおり、供給チューブ内でインクが滞留し、当該インクの成分が沈降する現象不都合が発生していた。そして、かかる現象が発生すると、当該成分が不足したインクがロール紙2に吐出されるため、画質の劣化という問題を招いていた。かかる現象不都合を改善するために、比較例に係る画像記録装置1においては、本実施の形態と同様、循環流路内でインクを循環させることにより当該インクを流動させる方策を採っていた。しかしながら、比較例に係る画像記録装置1においては、図7に示すように、循環流路を形成するために、ヘッドユニット30からサブタンク364へインクを戻すためのリターン用チューブ502を設け、サブタンク364、供給チューブ例えば、第一供給チューブ372、ヘッドユニット30、リターン用チューブ502により構成される循環流路図7における矢印を参照内でインクを循環させていた。そして、かかる場合には、以下の不都合があった。すなわち、リターン用チューブ502はサブタンク364とヘッドユニット30に接続される必要があり、当該接続は簡易な作業とは言えなかった。また、供給チューブが複数例えば、4つある場合には、各々の供給チューブに対応する例えば、4つのリターン用チューブを用意して、一つ一つをサブタンク364とヘッドユニット30に接続させなければならなかった図7参照。このように、比較例に係るホワイトインク補給ユニット36は簡易な構成を有しているとは言えなかった。これに対し、本件においては、構成を簡易なものとすべく鋭意検討が行われた結果、供給チューブが複数存在することが着目され、これらをバイパスチューブで繋いで循環流路を形成するという発想が得られた。すなわち、本実施の形態においては、サブタンク364、ヘッドユニット30、供給チューブ、バイパスチューブのうちの供給チューブ及びバイパスチューブのみで構成される循環流路内でインクを循環させることとした。このことにより、サブタンク364とヘッドユニット30に接続する必要があるリターン用チューブ502を用いることなく、循環流路を形成することができ、構成が簡易なものとなる。すなわち、本実施の形態によれば、供給チューブ内のインクを簡易な構成を用いて流動させることが可能となる。<<<インク循環処理の実行タイミングについて>>>上記において、供給チューブ内でインクが滞留してインクの成分が沈降する現象は、画像記録装置1が長い時間使用されない場合に発生し易く、したがって、電源がONされた際にインク循環処理を実行することが有効であることを述べた。しかしながら、インク循環処理の実行が有効となる実行タイミングは、かかる場合だけではない他の実行タイミングもある。本実施の形態においては、当該他の実行タイミングにおいてもインク循環処理を行うが、ここでは、当該他の実行タイミングはどのタイミングかについて、図8を用いて説明する。そして、次項で、当該他の実行タイミングでインク循環処理を行ったときの有効性について説明する。図8は、当該他の実行タイミングを説明するための説明図である。先ず、図8の上図に着目する。上図は、画像形成処理を時系列的に表したものである矢印は、時間軸を表している。すなわち、図に示すように、コントローラー60は、前述した搬送ユニット20を制御してロール紙2を搬送させる搬送動作と、ヘッドユニット30にインクを吐出させるインク吐出動作本実施の形態においては、ロール紙2が静止した状態で前述したように、搬送が停止された状態でヘッドユニット30にインクを吐出させてロール紙2の前記画像記録領域Rに位置する部位にインクを着弾させるインク吐出動作と、を交互に繰り返し行うことにより、ロール紙2に画像を形成する画像形成処理を実行する。そして、図8の下図に示すように、コントローラー60は、当該画像形成処理の実行中であって、インクが吐出されていないときに、インク循環処理を実行する。具体的には、本実施の形態においては、搬送動作を行う際に、インク循環処理を行う。このように、本実施の形態においては、前述の実行タイミング電源ON時とは異なり、画像記録装置1が使用されているとき、すなわち、画像形成処理の実行中に、インク循環処理を実行する。なお、図8に示したように、上記においては、繰り返される搬送動作複数の搬送動作のうちの一つの搬送動作において、インク循環処理が行われることとしたが、これは一例であり、この例に限定されるものではない。例えば、繰り返される搬送動作複数の搬送動作において、毎回、インク循環処理が行われるようにしてもよい。===本実施の形態に係る画像記録装置1の有効性について===上述したとおり、本実施の形態に係る画像記録装置1は、ロール紙2を搬送する搬送ユニット20と、インクを貯留するサブタンク364と、インクをロール紙2に吐出するヘッドユニット30と、サブタンク364からヘッドユニット30へインクを供給するための複数の供給チューブと、互いに異なる供給チューブ間に掛け渡された複数のバイパスチューブと、搬送ユニット20を制御してロール紙2を搬送させる搬送動作とヘッドユニット30にインクを吐出させるインク吐出動作を交互に繰り返し行うことによりロール紙2に画像を形成する画像形成処理を実行するとともに、当該画像形成処理の実行中であって、インクが吐出されていないときに、サブタンク364、ヘッドユニット30、供給チューブ、バイパスチューブのうちの供給チューブ及びバイパスチューブのみで構成される循環流路内でインクを循環させるコントローラー60と、を有している。そして、このことにより、画像の画質の劣化を適切に抑えることが可能となる。すなわち、前述したとおり、供給チューブ内でインクが滞留し、当該インクの成分が沈降する現象不都合が発生していた。そして、かかる現象が発生すると、当該成分が不足したインクがロール紙2に吐出されるため、画質の劣化という問題を招いていた。そして、かかる現象は、画像記録装置1が長い時間使用されない場合に発生するため、比較例に係る画像記録装置1においては、電源がONされるタイミングで、インク循環処理が行われていた。しかしながら、当該比較例に係る画像記録装置1においては、画像記録装置1が使用されている画像形成処理の実行中に、インク循環処理を実行するということはなかった。そして、本件の発明者等は、かかるタイミングでのインク循環処理を行わないと、以下の問題が生じ得ることに気付いた。すなわち、画像形成処理において実行されるインク吐出動作の中には、複数のヘッド群のうちの一部のヘッド群がインクを吐出しないインク吐出動作が存在する場合がある。すなわち、例えば、前述したとおりヘッド群として第一ヘッド群302乃至第四ヘッド群308が設けられているが、インク吐出動作印刷が行われているのに第四ヘッド群308からインクが全く吐出されない場合が有り得る。かかる場合の具体例としては、第四ヘッド群308に対応する画像第四ヘッド群308からインクを吐出することにより形成されるべき画像自体が存在していない場合を挙げることができる。また、幅の狭いロール紙2を使っているため、第四ヘッド群308に対応する位置第四ヘッド群308からインクを吐出することにより画像を形成すべき位置にロール紙2がない場合もある。そして、このような場合には、インク吐出動作において、第一ヘッド群302乃至第三ヘッド群306からはインクが消費される一方で、第四ヘッド群308からはインクが消費されないこととなり、したがって、第一供給チューブ372乃至第三供給チューブ376においては、インクが流動するのに、第四供給チューブ378においては、インクが滞留し当該インクの成分が沈降するという現象が発生する。さらに、このような一部のヘッド群例えば、第四ヘッド群308がインクを吐出しないインク吐出動作の実行が画像形成処理において繰り返された際には、第四供給チューブ378において当該インクの成分が沈降する事象がより一層進行することとなる。これに対し、本実施の形態においては、図8に示したように、画像形成処理の実行中であってインクが吐出されていないときにつまり、搬送動作を行う際に、インク循環処理を実行することとしたため、循環流路内でインクが循環することにより第四供給チューブ378においてインクが適切に流動することとなる。そのため、第四供給チューブ378においてインクが滞留し当該インクの成分が沈降する問題が解消され、したがって、画像の画質の劣化を適切に抑えることが可能となる。また、本実施の形態においては、ロール紙2を支持し、かつ、加熱するプラテン29が備えられ、ヘッドユニット30は、プラテン29により支持され、かつ、加熱されたロール紙2に、インクを吐出することとした。そのため、ヘッドユニット30はプラテン29の近傍に位置することとなり、したがって、ヘッドユニット30に接続されている供給チューブ内のインクは、プラテン29からの熱の影響を受けることとなる。そして、かかる状況においては、第四供給チューブ378においてインクが滞留し当該インクの成分が沈降するという前述した問題以下、便宜上、沈降問題と呼ぶに加えて、以下の問題以下、便宜上、粘度相違問題と呼ぶ。下記参照が生じ得る。すなわち、第四供給チューブ378においてはインクが滞留するため、当該インクの温度が、第一供給チューブ372乃至第三供給チューブ376内の流動するインクの温度よりも高くなる。すると、第四供給チューブ378内のインクと第一供給チューブ372乃至第三供給チューブ376内のインクとの間に、粘度の相違が生ずることとなる本実施の形態においては、第四供給チューブ378内のインクの粘度の方がより小さくなる。そのため、第一ヘッド群302乃至第三ヘッド群306から吐出されるインクと第四ヘッド群308から吐出されるインクとの間に、粘度の相違が生じることとなり、これに起因して、第一ヘッド群302乃至第三ヘッド群306から吐出されたインクによる画像と第四ヘッド群308から吐出されたインクによる画像との間に画質差が現れてしまう。したがって、所謂加熱プラテンが備えられている場合本実施の形態に係る画像記録装置1の場合には、コントローラー60が、画像形成処理の実行中であってインクが吐出されていないときにインク循環処理を実行することにより、前記沈降問題だけでなく、前記粘度相違問題も解消することができる。そのため、前述した効果、すなわち、画像の画質の劣化を適切に抑える効果がより有効に発揮されることとなる。===その他の実施の形態===上記の実施の形態は、主として液体吐出装置について記載されているが、液体循環方法等の開示も含まれている。また、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。上記実施の形態においては、液体吐出装置液体噴射装置をインクジェット式プリンターに具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置を採用してもよく、微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状態、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属金属融液のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ELエレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ光学レンズなどを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうち何れか一種の噴射装置に本発明を適用することができる。また、上記実施の形態においては、媒体としてロール紙2を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、カット紙、フィルム、布であってもよい。また、上記実施の形態においては、貯留部としてサブタンク364を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、サブタンク364が存在せず、インクカートリッジ362が供給チューブを介してヘッドユニット30に接続されている場合であってもよいこの場合には、インクカートリッジ362が貯留部に相当する。また、上記実施の形態においては、サブヘッドユニットとしてヘッド群を例に挙げたが、これに限定されるものではなく、単一のヘッドであってもよい。また、上記実施の形態において、コントローラー60は、搬送動作を行う際に、循環流路内でインクを循環させることとした。すなわち、上記においては、画像形成の実行中であってインクが吐出されていないインク循環処理の実行タイミングとして、搬送動作を行うタイミングを例に挙げたが、これに限定されるものではない。例えば、図9A及び図9Bに示すように、インク吐出動作と搬送動作との間にインク循環処理実行のための待機期間を設け、この待機期間においてインク循環処理を行ってもよい。ただし、搬送動作が行われている時間を有効利用してインクを循環させることができるため、効率的な処理が実現できる点で、上記実施の形態の方が望ましい。また、上記実施の形態においては、搬送動作を行う際に循環流路内でインクを循環させる例として、インク循環処理の開始時と終了時の双方が搬送動作期間内であるケース換言すれば、インク循環処理期間が搬送動作期間内に含まれるケースを挙げたが、これに限定されるものではなく、図10A及び図10Bに示すように、インク循環処理の開始時と終了時のどちらか一方が搬送動作期間内であってもよいすなわち、インク循環処理期間と搬送動作期間が一部オーバーラップしていればよい。そして、図10A及び図10Bのケースの場合は、搬送動作期間内のインク循環処理では不十分である場合等にさらなるインク循環処理期間を確保できる点で、優位性を備える。また、コントローラー60が、複数のヘッド群のうちの一部のヘッド群がインクを吐出しないインク吐出動作例えば、前述したように、第一ヘッド群302乃至第四ヘッド群308のうちの第四ヘッド群308がインクを吐出しないインク吐出動作が有るか否かを判定し、この判定結果に基づいて循環流路内でインクを循環させるか否かを決定することとしてもよい。すなわち、コントローラー60は、ホストコンピューター110から印刷データを受信すると、当該印刷データや印刷データに含まれる各種コマンドの内容を解析しこの解析により、第四ヘッド群308に対応する画像が存在していない場合や、第四ヘッド群308に対応する位置にロール紙2がない場合を把握することができる、一部のヘッド群例えば、第四ヘッド群308がインクを吐出しないインク吐出動作が有るか否かを判定する。そして、コントローラー60は、この判定結果に基づいて、インク循環処理を行うか否かを決定する。すなわち、有ると判定した場合には、第四供給チューブ378においてインクが滞留し当該インクの成分が沈降する問題を解消するために、例えば図8に示したように、画像形成処理中にインク循環処理を実行する。一方で、無い否と判定した場合には、第四供給チューブ378においてインクが滞留し当該インクの成分が沈降する問題は発生しないため、画像形成処理中にインク循環処理を実行しない。そして、このようにすれば、必要なときのみインク循環処理が実行されることとなるため、効率的な処理が実現できるまた、ポンプ366、サブタンク側バルブ、ヘッドユニット側バルブを作動させるための電力消費やこれらの経年劣化の観点からも有利である。一方で、このような判定を省略して、画像形成処理中にインク循環処理を行う場合には、制御が簡易になる点で、優位性が生ずる。