"第1の電極および第2の電極、ならびに、前記第1の電極と前記第2の電極との間の光活性層を有する第1の光電池と、前記第1の光電池により支えられたバリア層であって、前記第1の電極が前記バリア層と前記光活性層との間にあるバリア層と、接着剤を含有し、前記第1の電極と前記バリア層との間にある粘着層と、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリビニルブチラール、イオノマーポリマー、またはそれらの共重合体からなる群から選択されるポリマーを含み、かつ前記第1の電極と前記粘着層との間にある緩衝層と、を備える、モジュール。前記ポリマーが、無水物、酸もしくはアクリレートをグラフト結合したポリオレフィン、ポリエチレンワックス、エチレン-無水マレイン酸共重合体、エチレン-メタクリル酸共重合体もしくはその塩、ポリイソブチレン、またはポリオールおよびジイソシアネートから作られたポリウレタンを含む、請求項1に記載のモジュール。前記ポリマーが、エチレン-メタクリル酸共重合体もしくはその塩;または、トルエンジイソシアネートと、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ネオペンチルポリオールおよびシクロペンタンポリオールからなる群から選択されるポリオールと、から作られたポリウレタン;を含む、請求項1に記載のモジュール。前記ポリマーが、高くとも約120°Cのガラス転移温度を有する、請求項1に記載のモジュール。前記ポリマーが、低くとも約80°Cのガラス転移温度を有する、請求項1に記載のモジュール。前記ポリマーが、前記緩衝層の約70重量~約100重量である、請求項1に記載のモジュール。前記緩衝層が充填剤をさらに含有する、請求項1に記載のモジュール。前記充填剤がナノクレイを含む、請求項7に記載のモジュール。前記ナノクレイが、モンモリロナイト、カオリナイト、イライトまたは緑泥石を含む、請求項8に記載のモジュール。前記充填剤が、前記緩衝層の約0重量~約30重量である、請求項7に記載のモジュール。前記緩衝層が、前記第1の電極と前記粘着層との間の全領域を実質的に覆う、請求項1記載のモジュール。請求項1に記載のモジュールは第2の光電池であって、前記第1の光電池と前記第2の光電池とを電気的に接続するための相互接続領域によって前記第1の光電池から分離された第2の光電池、を備え、かつ、前記緩衝層が前記相互接続領域を覆う、モジュール。請求項1に記載のモジュールは複数の光電池を備え;各光電池が、第1の電極と第2の電極、および、前記第1の電極と前記第2の電極との間の光活性層を有し;前記緩衝層が、各光電池の前記第1の電極と前記粘着層との間にあり;かつ、前記緩衝域が、各光電池の前記第1の電極と前記粘着層との間の全領域を実質的に覆う、モジュール。前記緩衝層が、多くとも、約0.01g/m2/日の水蒸気透過率を有する、請求項1に記載のモジュール。前記緩衝層が、約25マイクロメートル約25ミクロン~約250マイクロメートル約250ミクロンの厚さを有する、請求項1に記載のモジュール。前記接着剤が、エポキシ樹脂を含有する、請求項1に記載のモジュール。前記バリア層が、少なくとも2つのポリマー層、および、前記少なくとも2つのポリマー層間に少なくとも2つのセラミック層を有する、請求項1に記載のモジュール。前記バリア層が金属箔を有する、請求項1に記載のモジュール。第1の電極と第2の電極、および、前記第1の電極と前記第2の電極との間の光活性層を有する第1の光電池と、前記第1の光電池により支えられたバリア層であって、前記第1の電極が前記バリア層と前記光活性層との間にあるバリア層と、無水物、酸もしくはアクリレートをグラフト結合したポリオレフィンを含むポリマーを有し、かつ前記第1の電極と前記バリア層との間にある緩衝層と、を備えるモジュールであって、前記モジュールが、前記緩衝層と前記バリア層との間に付加的な粘着剤層を含まない、モジュール。前記ポリオレフィンが、ホモポリマーまたは共重合体を含む、請求項19に記載のモジュール。前記ポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体またはエチレンアクリレート共重合体を含む、請求項19に記載のモジュール。前記緩衝層が、無水物をグラフト結合した低密度ポリエチレン、無水物をグラフト結合した直鎖状低密度ポリエチレン、無水物をグラフト結合した高密度ポリエチレン、無水物をグラフト結合したポリプロピレン、無水物または酸をグラフト結合したgratedエチレンアクリレート共重合体、および、無水物、酸もしくはアクリレートをグラフト結合したエチレン酢酸ビニル共重合体を含む、請求項19に記載のモジュール。前記ポリマーが、高くとも約120°Cのガラス転移温度を有する、請求項19に記載のモジュール。前記ポリマーが、低くとも約80°Cのガラス転移温度を有する、請求項19に記載のモジュール。前記ポリマーが、前記緩衝層の約70重量~約100重量である、請求項19に記載のモジュール。前記緩衝層が、充填剤をさらに含有する、請求項19に記載のモジュール。前記充填剤が、ナノクレイを含む、請求項26に記載のモジュール。前記ナノクレイが、モンモリロナイト、カオリナイト、イライトまたは緑泥石を含む、請求項27に記載のモジュール。前記充填剤が、前記緩衝層の約1重量~約30重量である、請求項26に記載のモジュール。前記緩衝層が、前記第1の電極と前記バリア層との間の全領域を実質的に覆う、請求項19に記載のモジュール。請求項19に記載のモジュールは第2の光電池であって、前記第1の光電池と前記第2の光電池とを電気的に接続するための相互接続領域によって前記第1の光電池から分離された第2の光電池、を備え、かつ、前記緩衝層が、前記相互接続領域を覆う、モジュール。請求項19に記載のモジュールは複数の光電池を備え;各光電池が、第1の電極と第2の電極、および、前記第1の電極と前記第2の電極との間の光活性層を有し;前記緩衝層が、各光電池の前記第1の電極と前記バリア層との間にあり;かつ、前記緩衝域が、各光電池の前記第1の電極と前記バリア層との間の全領域を実質的に覆う、モジュール。前記緩衝層が、多くとも、約0.01g/m2/日の水蒸気透過率を有する、請求項19に記載のモジュール。前記緩衝層が、約25マイクロメートル約25ミクロン~約250マイクロメートル約250ミクロンの厚さを有する、請求項19に記載のモジュール。前記バリア層が、少なくとも2つのポリマー層、および、前記少なくとも2つのポリマー層間に少なくとも2つのセラミック層を有する、請求項19に記載のモジュール。前記バリア層が、金属箔を含む、請求項19に記載のモジュール。本発明の目的は、緩衝層を含む光起電力モジュール、ならびに、それに関連する光電池、物品、システムおよび方法を提供することにある。この発明は、光電池において、バリア層と電極との間に1つまたは複数のある特定のポリマーを含有する緩衝層を含むと、電極上の機械的ストレスを減少させ、さらにバリア層が電極から層間剥離することを防止することができるという意外な発見に基づく。この層間剥離は光電池の性能の著しい低下につながるものである。緩衝層は、バリア層と電極との間の任意の接着剤ならびに環境中の酸素または水分が、電極を通して光電池に拡散するのを防止する障壁としてさらに貢献することができる。その結果、そのような緩衝層を含む光起電力モジュールでは、長期間安定性が改善され、使用可能寿命を増加することができる。一態様において、本発明は、第1の電極および第2の電極、ならびに、第1の電極と第2の電極との間の光活性層を有する第1の光電池;第1の光電池により支えられたバリア層;接着剤を含有する粘着層;およびポリウレタン、ポリオレフィン、ポリビニルブチラール、イオノマーポリマーまたはそれらの共重合体からなる群より選択されるポリマーを含有する緩衝層;を備える光起電力モジュールを特徴とする。第1の電極はバリア層と光活性層との間にある。粘着層は第1の電極とバリア層との間にある。緩衝層は第1の電極と粘着層との間にある。別の態様において、本発明は、第1の電極および第2電極、ならびに、第1の電極と第2の電極との間の光活性層を有する第1の光電池;第1の光電池に支えられたバリア層;および、無水物、酸、またはアクリレートをグラフト結合したポリオレフィンを含むポリマーを含有する緩衝層;を備える光起電力モジュールを特徴とする。第1の電極はバリア層と光活性層との間にある。緩衝層は第1の電極とバリア層との間にある。モジュールは、緩衝層とバリア層との間に付加的な粘着剤層を有しない。実施形態は、下記の任意選択の特徴の1つまたは複数個を含むことができる。ポリマーは、無水物、酸、もしくはアクリレートをグラフト結合したポリオレフィン;ポリエチレンワックス;エチレン-無水マレイン酸共重合体;エチレン-メタクリル酸共重合体またはその塩;ポリイソブチレン、またはポリオール例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ネオペンチルポリオールおよびシクロペンタンポリオールから作られたポリウレタン;およびジイソシアネート例えば、トルエンジイソシアネートを含むことができる。ポリマーは、低くとも約80°C、および/または、高くとも約120°Cのガラス転移温度を有し得る。ポリマーは、緩衝層の約70重量~約100重量にて存在してもよい。緩衝層は、ナノクレイnanoclayなどの充填剤をさらに含むことができる。ナノクレイはモンモリロナイト、カオリナイト、イライトlliteまたは緑泥石を含むことができる。いくつかの実施形態において、充填剤は、緩衝層の約0重量~約30重量にて存在してもよい。緩衝層は、第1の電極と粘着層との間の全領域、または粘着層がない場合には、第1の電極とバリア層との間の全領域を実質的に覆うことができる。モジュールは、第1の光電池から分離された第2の光電池を含むことができ、この分離は第1の光電池と第2の光電池とを電気的に接続するための相互接続領域によって行われる。そのような実施形態において、緩衝層は、相互接続領域を覆うことができる。モジュールは、複数の光電池を含むことができ、各々は第1の電極および第2の電極、ならびに、第1の電極と第2の電極との間の光活性層を有する。そのような実施形態において、緩衝層は、各光電池の第1の電極と粘着層との間にあり得、緩衝域bufferは、各光電池の第1の電極と粘着層との間の全領域を実質的に覆うことができる。緩衝層および粘着層、または、緩衝層およびバリア層は、第1の接着強度を有し得て、かつ、緩衝層および第1の電極は第1の接着強度より大きい第2の接着強度を有し得る。緩衝層は、多くとも、約0.01g/m2/日の水蒸気透過率を有してもよい。緩衝層は、約25マイクロメートル約25ミクロン~約250マイクロメートル約250ミクロンの厚さを有してもよい。接着剤は、エポキシ樹脂を含有し得る。バリア層は、少なくとも2つの例えば少なくとも3つのポリマー層、および少なくとも2つのポリマー層の間に少なくとも2つのセラミック層を含み得る。バリア層は、金属箔を含み得る。ポリオレフィンは、ホモポリマーまたは共重合体を含み得る。ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、またはエチレンアクリレート共重合体を含み得る。緩衝層は、無水物をグラフト結合した低密度ポリエチレン;無水物をグラフト結合した直鎖状低密度ポリエチレン;無水物をグラフト結合した高密度ポリエチレン;無水物をグラフト結合したポリプロピレン;無水物または酸をグラフト結合したgratedエチレンアクリレート共重合体;および無水物、酸もしくはアクリレートをグラフト結合したエチレン酢酸ビニル共重合体を含み得る。本発明のその他の特徴および利点は、説明と図面および特許請求の範囲から明らかにされる。種々の図面を通して、同様の参照記号は同様の部材を指す。図1は、光電池101、緩衝層170、任意選択の粘着層180およびバリア層190を含む光起電力モジュール100の断面図を示す。光電池101は、基板110、電極120、任意選択の正孔阻止層130、光活性層140例えば、電子受容体材料および電子供与体材料を含む、任意選択の正孔キャリア層150および電極160を含む。図1に示すように、緩衝層170は電極160と粘着層180との間、または電極160とバリア層190粘着層180がない場合との間の全領域を実質的に覆う。一般に、緩衝層170は1つまたは複数のポリマーから形成される。緩衝層170における使用に適する典型的なポリマーとして、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリビニルブチラール、イオノマーポリマーまたはそれらの共重合体が挙げられる。典型的なポリウレタンとして、ジイソシアネート例えばトルエンジイソシアネートおよびポリオールポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ネオペンチルポリオールおよびシクロペンタンポリオールから作られたものが挙げられる。適切なポリウレタンの市販の例として、Epoxies,Etc.社Cranston、RIから入手可能なL020910およびEpicResins社Palmyra,WIから入手可能なD9940-0401が挙げられる。本明細書で使用するとき、用語ポリオレフィンは、少なくとも直鎖状の、または分岐した、環式の、もしくは非環式のオレフィンモノマーから作られたホモポリマーまたは共重合体を指す。ポリオレフィンホモポリマーの例として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテンおよびポリメチルペンテンが挙げられる。ポリオレフィン共重合体は、オレフィンから形成する他に、オレフィンモノマーおよび1つまたは複数のコモノマーから形成することができる。ポリオレフィン共重合体を作るために用いることができる典型的なコモノマーとして、酢酸ビニルもしくはアクリレート例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチルもしくはアクリル酸ブチルなどのアクリル酸アルキル、またはメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルもしくはメタクリル酸ブチルなどのメタクリル酸アルキルが挙げられる。典型的なポリオレフィン共重合体として、エチレン酢酸ビニル共重合体およびエチレンアクリレート共重合体が挙げられる。いくつかの実施形態において、典型的なポリエチレンホモポリマーまたはポリエチレン共重合体として、低密度ポリエチレン例えば、0.910g/cm2~0.925g/cm2の密度を有する、直鎖状低密度ポリエチレン例えば、0.910g/cm2~0.935g/cm2の密度を有するおよび高密度ポリエチレン例えば、0.935g/cm2~0.970g/cm2の密度を有するが挙げられる。高密度ポリエチレンは、1つまたは複数のC4~C20のαオレフィンコモノマーとのエチレンの共重合により生成することができる。適切なαオレフィンコモノマーの例として、1-ブテン、1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセンおよびそれらの組み合わせが挙げられる。高密度ポリエチレンは、前述のαオレフィンコモノマーを20モルパーセントまで含むことができる。いくつかの実施形態において、緩衝層170に適するポリオレフィンは、無水物、酸もしくはアクリレートをグラフト結合したポリオレフィン;ポリエチレンワックス;エチレン-無水マレイン酸共重合体;エチレン-メタクリル酸共重合体またはその塩;およびポリイソブチレンを含み得る。エチレン-メタクリル酸共重合体の塩は、Li、Na、K、Mg2およびZn2などのいかなる適切なカチオンも含み得る。エチレン-メタクリル酸共重合体またはその塩の市販の例として、E.I.duPontdeNemoursandCompany,Inc.Wilmington、DEから入手可能なSURLYNRシリーズのポリマーが挙げられる。いくつかの実施形態において、ポリオレフィンはポリオレフィングラフト共重合体を含む。例えば、ポリオレフィングラフト共重合体は、無水物、酸もしくはアクリレートをグラフト結合したポリオレフィンを含み得る。そのようなグラフト共重合体の例として、無水物をグラフト結合した低密度ポリエチレン;無水物をグラフト結合した直鎖状低密度ポリエチレン;無水物をグラフト結合した高密度ポリエチレン;無水物をグラフト結合したポリプロピレン;無水物または酸をグラフト結合したgratedエチレンアクリレート共重合体;および無水物、酸もしくはアクリレートをグラフト結合したエチレン酢酸ビニル共重合体が挙げられる。第1のポリマーの市販の例として、E.I.duPontdeNemoursandCompany,Inc.から入手可能なBYNELRシリーズのポリマーが挙げられる。緩衝層170において用いることができるイオノマーポリマーは、酸部分例えばカルボン酸部分、スルホン酸部分またはリン酸部分を含有するポリマーを含む。イオノマーポリマー中の酸性基は、部分的にまたは完全に、Li、Na、K、Mg2およびZn2などの適切なカチオンを含む塩類に転換することができる。適切なイオノマーポリマーの例として、エチレン共重合体部分および酸共重合体部分を含有するポリマーが挙げられる。エチレン共重合体部分は、エチレンと、酢酸ビニル、アクリル酸アルキルおよびメタクリル酸アルキルからなる群から選択されるモノマーとの共重合によって形成することができる。酸共重合体部分は、エチレンと、アクリル酸およびメタクリル酸からなる群から選択されるモノマーとの共重合によって形成することができる。その他の例として、米国特許4,968,745号明細書に記載されたものなどイオノマーポリビニルブチラールが挙げられる。理論に束縛されることを望むものではないが、発明者らは、電極160と粘着層180との間の、または電極160とバリア層190との間の緩衝層170として、上述の、1つまたは複数のポリマーを用いると、電極160上の機械的ストレスを減少させて、さらにバリア層190が電極160から層間剥離することを防止できるということを意外にも発見した。この層間剥離は光電池101の性能の著しい低下につながるものである。上述のポリマーは、粘着層180中の接着剤ならびに環境中の酸素または水が、電極160を通して、光電池101へ拡散することを防ぐための障壁としてさらに貢献することができる。その結果、光起電力モジュール101は、改善された長期間安定性および増加した使用可能寿命を有する。いくつかの実施形態において、緩衝層170に用いるのに適するポリマーは、緩衝層170がバリア層190より機械的により柔軟であるように十分に低いガラス転移温度Tgを有し、かつ、電極160との比較的高い接着強度を有するように十分に高いTgを有する。例えば、ポリマーは、高くとも約120°C例えば、高くとも約115°C、高くとも約110°C、高くとも約105°C、または高くとも約100°C、および/または、低くとも約80°C、例えば低くとも約85°C、低くとも約90°C、低くとも約95°C、または低くとも約100°C。のガラス転移温度を有してもよい。いくつかの実施形態において、緩衝層170は、上述の、1つまたは複数のポリマーを、少なくとも約70重量例えば少なくとも約75重量、少なくとも約80重量、少なくとも約85重量、または少なくとも約90重量、および/または、多くとも約100重量例えば多くとも約99重量、多くとも約95重量、多くとも約90重量、または多くとも約85重量含んでもよい。いくつかの実施形態において、緩衝層170は、例えばナノクレイのような無機質充填材等の充填剤を含んでもよい。ナノクレイは、スメクタイト族からの粘土を含み得る。スメクタイトナノクレイは独特の形態を有し、1つの寸法例えば厚さがナノメーター範囲例えば約1nm~約100nmにあることを特徴とする。スメクタイトナノクレイの一例として、モンモリロナイトが挙げられる。ナノクレイの他の例として、カオリナイト、イライトまたは緑泥石が挙げられる。本明細書で記述されたナノクレイはすべて、市販供給源例えばNanocor,Inc.から得ることができる。理論に束縛されることを望むものではないが、緩衝層170に充填剤上述のものなどを含むと、環境中の酸素または水分の、光電池101への拡散を防止することができると考えられる。いくつかの実施形態において、緩衝層170は、上述の充填剤を、少なくとも約1重量例えば少なくとも約5重量、少なくとも約10重量、少なくとも約15重量、または少なくとも約20重量および/または、多くとも約30重量例えば多くとも約25重量、多くとも約20重量、多くとも約15重量、または多くとも約10重量含んでもよい。いくつかの実施形態において、充填剤例えばナノクレイは、緩衝層170に添加される前に、十分に低い温度でベーキングされる。例えば、充填剤は、高くとも約70°C例えば、高くとも約65°C、高くとも約60°C、高くとも約55°C、または約50°C、および/または、低くとも約30°C例えば低くとも約35°C、低くとも約40°C、低くとも約45°C、または低くとも約50°Cの温度でベーキングされ得る。理論に束縛されることを望むものではないが、上述の温度で充填剤をベーキングすると、ナノクレイ粒子の塊を減少させるか除去することができると考えられる。この塊はかすみhazeを増加させ、光電池101への光線透過率を減少させるおそれがあるものである。いくつかの実施形態において、緩衝層170および粘着層180、または、緩衝層170およびバリア層190粘着層180がない場合は、第1の接着強度を有し得て、かつ、緩衝層170および電極160は、第1の接着強度より大きい第2の接着強度を有し得る。本明細書で言及された付着強さは、ASTMD1876-01に従うT型剥離試験によって測定される。理論に束縛されることを望むものではないが、そのような緩衝層は、電極160からバリア層190が層間剥離することを減少させるか防止することができると考えられる。一般に、緩衝層170は、光電池101の中への環境中の水分または酸素の拡散を防止するために十分に低い水蒸気透過率MVTRを有する。本明細書で述べるMVTRは、ASTME-96に従って測定される。例えば、緩衝層170は、多くとも約0.01g/m2/日例えば、多くとも約0.005g/m2/日、多くとも約0.001g/m2/日、多くとも約0.0005g/m2/日、または多くとも約0.0001g/m2/日のMVTRを有してもよい。いくつかの実施形態において、緩衝層170は、多くとも約250マイクロメートル約250ミクロン例えば、多くとも約225マイクロメートル約225ミクロン、多くとも約200マイクロメートル約200ミクロン、多くとも約175マイクロメートル約175ミクロン、または多くとも約150マイクロメートル約150ミクロン、および/または、少なくとも約25マイクロメートル約25ミクロン例えば、少なくとも約50マイクロメートル約50ミクロン、少なくとも約75マイクロメートル約75ミクロン、少なくとも約100マイクロメートル約100ミクロン、または少なくとも約125マイクロメートル約125ミクロンの厚さを有してもよい。一般に、緩衝層170は、本技術分野において公知の方法または本明細書で記述された方法によって電極160に付着させることができる。例えば、緩衝層170は、上述の1つまたは複数のポリマー、および、任意選択の充填剤例えばナノクレイを含む予備成形膜であってもよい。この膜は公知の方法例えばフィルム押し出しによって形成することができる。膜が形成された後、同膜が電極160に付着するように、同膜を電極160に対して押しつけることができる。いくつかの実施形態において、緩衝層170は、押出塗工プロセスによって電極160上に形成することができる。例えば、緩衝層170がSURLYNRポリマーを含む場合、SURLYNRポリマーを融解し、押出機へ導入することができる。次いで、溶融したポリマーを押出機から放出し、電極160上に塗布することができる。そのような実施形態において、充填剤例えばナノクレイを、任意選択的に押出機内で溶融したポリマーと混合し、混合物を形成することができ、次いで、この混合物を押出機から放出し、電極160上に塗布することができる。いくつかの実施形態において、緩衝層170は、押出塗工プロセス以外の、溶液塗布、インクジェット印刷、スピンコーティング、浸漬コーティング、ナイフコーティング、バーコーティング、スプレーコーティング、ローラーコーティング、スロットコーティング、グラビアコーティング、フレキソ印刷またはスクリーン印刷などのコーティング工程によって電極160上に形成することができる。例えば、緩衝層170は、1溶液または分散液を形成するために、ポリマー例えばポリウレタンおよび任意選択の充填剤例えばナノクレイを溶媒例えば水または有機溶媒と混合すること、2電極160上に溶液または分散液を塗布すること、および3塗布された溶液または分散液を乾燥することにより形成することができる。いくつかの実施形態において、緩衝層170は、前段落に記述された、溶媒を使用しないコーティングプロセスのうちの1つを使用して形成することができる。例えば、緩衝層170がポリウレタンを含む場合、それは、1混合物を形成するために、溶媒がない状態で、ジイソシアネートモノマーをポリオールモノマーまたはプレポリマーと混合すること、2混合物を電極160上に塗布すること、および3緩衝層170を形成するために、混合物内のモノマーを例えば加熱により重合することにより形成することができる。特定の実施形態では、混合ステップ中に、ジイソシアネートモノマーとポリオールモノマーもしくはプレポリマーとの混合を促進するために、溶媒を加えることができる。いくつかの実施形態において、本明細書で記述された光起電力モジュールは、複数の光電池、および、各光電池の電極と粘着層またはバリア層との間の全領域を実質的に覆う緩衝層を含む。図2は、複数の光電池201、緩衝層270、任意選択の粘着層280およびバリア層290を含む光起電力モジュール200の断面図を示す。各光電池201は、電極220、任意選択の正孔阻止層230、光活性層240、任意選択の正孔キャリア層250および電極260を含む。光電池201は、共通基板210を共有し、相互接続領域202によって互いから分離されており、この相互接続領域は、光電池間の電気的接続に使用することができる。図2に示すように、緩衝層270は、各光電池201の電極260と粘着層280との間の、または、粘着層280がない場合電極260とバリア層290との間の全領域を実質的に覆う。さらに緩衝層270は、相互接続領域202を覆う。いくつかの実施形態において、本明細書で記述される光起電力モジュールは、複数の光電池、および、光電池のみの間の相互接続領域を実質的に覆う緩衝層を含む。図3は、複数の光電池301、緩衝層370、任意選択の粘着層380およびバリア層390を含む光起電力モジュール300の断面図を示す。各光電池301は、電極320、任意選択の正孔阻止層330、光活性層340、任意選択の正孔キャリア層350および電極360を含む。光電池301は、共通基板310を共有し、相互接続領域302によって、互いから分離されており、この相互接続領域は、光電池間の電気的接続に使用することができる。図3に示すように、緩衝層370は、相互接続領域302のみを実質的に覆う。一般に、任意選択の粘着層180は、光電池101へバリア層190を付着するために接着剤を含む。典型的な接着剤はエポキシ樹脂である。粘着層180は、本技術分野において公知の方法によって作ることができる。いくつかの実施形態において、粘着層180は、エポキシドモノマーおよびコモノマー例えばポリアミンを含む層をバリア層190の表面上に適用し、次いで、加熱によってモノマーを硬化することによって形成することができる。いくつかの実施形態において、粘着層180は、エポキシドモノマーおよびイニシエータ例えば酸または塩基を含む層をバリア層190の表面上に適用し、次いで、開環重合反応を通じて紫外線によってモノマーを硬化することによって形成することができる。次いで、このように形成された物品を、光起電力モジュール100を形成するために緩衝層170に付着することができる。いくつかの実施形態において、粘着層180を光起電力モジュール100から省略することができる。例えば、緩衝層170が無水物、酸またはアクリレート上述されたものなどをグラフト結合したポリオレフィンから形成される場合、粘着層180を省略することができる。なぜならそのようなポリオレフィンは、バリア層190および電極160の両方への強い粘着結合を形成することができるからである。いくつかの実施形態において、ポリオレフィンを融解し、緩衝層上にその熱い融解物を押出し加工することによって、緩衝層170上にポリオレフィンを形成することができる。一般に、バリア層190は、光電池101の中への、環境中の酸素または水分の拡散を十分に防止することができる材料から作られる。いくつかの実施形態において、バリア層190は、多層構造を有し、少なくとも2つの例えば、少なくとも3つのポリマー層例えば、各々が、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートなどのポリエステルを含むを含み、かつ、少なくとも2つのポリマー層の間の、少なくとも2つのセラミック層例えば、各々が、シリカまたはアルミナを含むを含む複合物を有する。そのような実施形態において、バリア層190は、以下の順、即ちポリマー層、セラミック層、ポリマー層、セラミック層およびポリマー層の順にて、3つのポリマー層および2つのセラミック層を有し得る。いくつかの実施形態において、バリア層190は、透明な材料例えば前段落に記述されていた多層構造から作られる。本明細書で引用されるとき、透明な材料とは、光電池101の中で使用される厚さにおいて、光電池の動作中に使用される波長または波長の範囲で、入射光の、少なくとも約60例えば少なくとも約70、少なくとも約75、少なくとも約80、少なくとも約85を透過させる材料である。実施形態によっては、バリア層190は、金属箔を含んでもよい。理論に束縛されることを望むものではないが、金属箔は一般に、ポリマーとセラミックスから形成された複合材料よりも良好な障壁材料であると考えられる。一方、金属箔は、ポリマーとセラミックスから形成された複合材料よりも一般に透明ではないため、光起電力モジュール100の片面例えば光起電力モジュール100の、入射光が通常到達することができない底面上でのみ通常使用される。光電池101に関して、基板110は、透明な材料から一般に形成してもよい。基板110を形成することができる典型的な材料として、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート、炭化水素重合体、セルロース系ポリマー、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエーテルおよびポリエーテルケトンが挙げられる。実施形態によっては、ポリマーは、フッ化ポリマーであってもよい。いくつかの実施形態において、ポリマー材料の組み合わせが使用される。実施形態によっては、基板110の異なる領域は異なる材料から形成することができる。いくつかの実施形態において、基板は、金属箔などの不透明な材料から作ることができる。一般に、基板110は、可撓性、半剛性または剛性たとえば、ガラスを有することができる。いくつかの実施形態において、基板110は、曲げ弾性率として約5,000メガパスカル未満例えば、約1,000メガパスカル未満、または約500メガパスカル未満を有する。実施形態によっては、基板110の異なる領域は、可撓性、半剛性または非可撓性を有することができる例えば、1つまたは複数の領域が可撓性で1つまたは複数の別の領域が半剛性、1つまたは複数の領域が可撓性で1つまたは複数の別の領域が非可撓性。典型的には、基板110は、厚さが少なくとも約1マイクロメートル約1ミクロンたとえば、少なくとも約5マイクロメートル約5ミクロン、または少なくとも約10マイクロメートル約10ミクロンであり、および/または、厚さが多くとも約1,000マイクロメートル約1,000ミクロンたとえば、多くとも約500マイクロメートル約500ミクロン、多くとも約300マイクロメートル約300ミクロン、多くとも約200マイクロメートル約200ミクロン、多くとも約100マイクロメートル約100ミクロン、または多くとも約50マイクロメートル約50ミクロンである。一般に、基板110は、着色又は無着色とすることできる。いくつかの実施形態において、基板110の1つまたは複数の部分が着色してあり、その一方で基板110の1つまたは複数の別の部分は無着色である。基板110は、1つの平坦面たとえば、光が当たる面または2つの平坦面たとえば、光が当たる面およびその反対側の面を有することができ、または平坦でない面を有することもできる。基板110の非平面は、例えば、曲げたり段差を付けたりすることができる。いくつかの実施形態において、基板110の非平面はパターンを付けられる例えば、フレネルレンズ、レンチキュラーレンズまたはレンチキュラープリズムを形成するために、パターン付けされた段差を有する。いくつかの実施形態において、基板110は、バリア層190と同じであり得て、接着剤粘着層180において用いられるものなどによって電極120に付着させることができる。そのような実施形態において、緩衝層170の中で用いられる材料も、電極120と接着剤との間に含むことができる。いくつかの実施形態において、緩衝層が基板110および電極120の両方と強い粘着結合を形成することができる材料例えば無水物、酸またはアクリレートをグラフト結合したポリオレフィンを含む場合、接着剤は省略することができる。電極120は、電導体材料から一般に形成される。典型的な電導体材料として、導電性金属、導電性の合金、導電性のポリマーおよび導電性の金属酸化物が挙げられる。典型的な導電性金属として、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、パラジウム、白金およびチタンが挙げられる。典型的な導電性合金として、ステンレス鋼例えば332ステンレス鋼、316ステンレス鋼、金合金、銀合金、銅合金、アルミニウム合金、ニッケル合金、パラジウム合金、白金合金、およびチタン合金が挙げられる。典型的な導電性ポリマーとして、ポリチオフェンたとえば、ドープしたポリ3,4-エチレンジオキシチオフェンドープしたPEDOT、ポリアニリンたとえば、ドープしたポリアニリン、ポリピロールたとえば、ドープしたポリピロールが挙げられる。典型的な導電性金属酸化物として、インジウム錫オキサイド、フッ素添加酸化スズ、酸化スズ、および酸化亜鉛が挙げられる。いくつかの実施形態において、電導体材料の組み合わせが使用される。いくつかの実施形態において、電極120はメッシュ電極を含むことができる。メッシュ電極の例は、同時係属中の米国特許出願公開第20040187911号明細書および同第20060090791号明細書に記載されている。いくつかの実施形態において、電極120を形成するために上述の材料の組み合わせを使用することができる。任意選択的に、光電池101は、正孔阻止層130を含むことができる。正孔阻止層は、光電池101の中で用いられる厚さにおいて、電極120へ電子を輸送し、電極120への正孔の輸送を実質的に阻止する材料から一般に形成される。正孔阻止層を形成することができる材料の例として、LiF、金属酸化物例えば、酸化亜鉛、酸化チタンおよびアミン例えば、第一アミン、第二アミン、第三アミンが挙げられる。正孔阻止層で使用するに適しているアミンの例は、例えば、同時係属中の米国特許出願公開第2008-0264488号明細書に記載されている。理論に束縛されることを望むものではないが、光電池101がアミンから作られた正孔阻止層を含む場合、正孔阻止層は、紫外線にさらされることなく、光活性層140と電極120との間のオーム接触の形成を促進することができ、それによって、紫外線露光に起因する、光電池101への損傷を減少すると考えられる。典型的には、正孔阻止層130は、少なくとも約0.02マイクロメートル約0.02ミクロン例えば少なくとも約0.03マイクロメートル約0.03ミクロン、少なくとも約0.04マイクロメートル約0.04ミクロン、または少なくとも約0.05マイクロメートル約0.05ミクロンの厚さで、および/または、多くとも約0.5マイクロメートル約0.5ミクロン例えば多くとも約0.4マイクロメートル約0.4ミクロン、多くとも約0.3マイクロメートル約0.3ミクロン、多くとも約0.2マイクロメートル約0.2ミクロン、または多くとも約0.1マイクロメートル約0.1ミクロンの厚さである。光活性層140は、電子受容体材料例えば有機電子受容体材料および電子供与体材料例えば有機電子供与体材料から一般に形成される。いくつかの実施形態において、電子供与体材料は、以下のモノマー繰り返し単位の1つまたは複数を含有する光活性ポリマー例えば共役ポリマーを含むことができる:ベンゾジチオフェン部分、シクロペンタジチアゾール部分、ベンゾチアジアゾール部分、チアジアゾロキノキサリン部分、ベンゾイソチアゾール部分、ベンゾチアゾール部分、ジチエノピロール部分、ジベンゾシロール部分、チエノチオフェン部分、カルバゾール部分、ジチエノチオフェン部分、テトラヒドロイソインドール部分、フルオレン部分、シロール部分、シクロペンタジチオフェン部分、チアゾール部分、セレノフェン部分、チアゾロチアゾール部分、ナフトチアジアゾール部分、チエノピラジン部分、シラシクロペンタジチオフェン部分、チオフェン部分、オキサゾール部分、イミダゾール部分、ピリミジン部分、ベンゾオキサゾール部分、ベンゾイミダゾール部分、キノキサリン部分、ピリドピラジン部分、ピラジノピリダジン部分、ピラジノキノキサリン部分、チアジアゾロピリジン部分、チアジアゾロピリダジン部分、ベンゾオキサジアゾール部分、オキサジアゾロピリジン部分、オキサジアゾロピリダジン部分、ベンゾセレナジアゾール部分、ベンゾビスオキサゾール部分、チエノチアジアゾール部分、チエノピロールジオン部分、またはテトラジン部分。上に述べた部分は、1つまたは複数のハロhalo例えば、F、Cl、Br、またはI、C1~C24アルキル、C1~C24アルコキシ、アリール、ヘテロアリール、C3~C24シクロアルキル、C3~C24ヘテロシクロアルキル、COR、COOR、CO-NRR’、CN、または、SO3Rによって置き換えることができ、ここで、RおよびR’の各々は、独立して、H、C1~C24アルキル、アリール、ヘテロアリール、C3~C24シクロアルキル、またはC3~C24ヘテロシクロアルキルである。光活性ポリマーは、ホモポリマー、または上記のモノマー繰り返し単位の2つ以上を含む共重合体であり得る。いくつかの実施形態において、光活性層140の電子受容体材料は、フラーレンを含むことができる。いくつかの実施形態において、光活性層140は、1つ又は複数の非置換フラーレン、および/または、1つまたは複数の置換フラーレンを含むことができる。非置換フラーレンの例として、C60、C70、C76、C78、C82、C84およびC92が挙げられる。置換フラーレンの例として、フェニル酪酸メチルエステルC61-PCBMおよびC71-PCBMなどのPCBMで置換されたフラーレン;または、C1~C20アルコキシで置換されたフラーレン、もしくは、任意選択的にC1~C20アルコキシ、および/または、ハロhalo例えば、OCH2CH22OCH3またはOCH2CF2OCF2CF2OCF3でさらに置換されたフラーレン;が挙げられる。理論に束縛されることを望むものではないが、長鎖アルコキシ基例えばオリゴマーのエチレンオキシドまたはフッ素添加されたアルコキシ基と置き換えられたフラーレンは、有機溶媒の中での溶解度が改善され、改善された形態を備えた光活性層を形成することができると考えられる。フラーレンの他の例は、例えば、同一権利者による同時係属中の米国特許出願公開第2005-0279399号明細書に記載されている。いくつかの実施形態において、電子受容体材料は、前段落に記載された光活性ポリマーの1つまたは複数を含むことができる。実施形態によっては、電子受容体材料electronacceptormaterials例えば上述のフラーレンおよび光活性ポリマーの組み合わせを、光活性層140の中で用いることができる。電子供与体材料および電子受容体材料electronacceptingmaterialsの他の例は、例えば、同一権利者による米国特許第7,772,485号明細書および同第7,781,673号明細書、米国特許出願公開第2007-0017571号明細書、同第2007-0020526号明細書、同第2008-0087324号明細書、同第2008-0121281号明細書、同第2010-0032018第号明細書、および国際出願第PCT/US2011/020227号パンフレットに記載されている。一般に、光活性層140の厚さは、電子と正孔を生成するための入射光を吸収するために十分に大きく、かつ、生成された電子または正孔の隣接の層への輸送を可能にするために十分に小さくあるべきである。典型的に、光活性層140の厚さは少なくとも約50マイクロメートル約50ミクロン例えば、少なくとも約75マイクロメートル約75ミクロン、少なくとも約100マイクロメートル約100ミクロン、少なくとも約125マイクロメートル約125ミクロン、少なくとも約150マイクロメートル約150ミクロン、または少なくとも約200マイクロメートル約200ミクロンであり、および/または、多くとも約300マイクロメートル約300ミクロン例えば、多くとも約250マイクロメートル約250ミクロン、多くとも約200マイクロメートル約200ミクロン、または多くとも約150マイクロメートル約150ミクロンである。任意選択的に、光電池101は、正孔キャリア層150を含むことができる。正孔キャリア層150は、光電池101の中で用いられる厚さにおいて、電極160へ正孔を輸送し、電極160への電子の輸送を実質的に阻止する材料から一般に形成される。層150を形成することができる材料の例として、ポリチオフェン例えばPEDOT、ポリアニリン、ポリカルバゾール、ポリビニルカルバゾール、ポリフェニレン、ポリフェニルビニレン、ポリシラン、ポリチエニレンビニレン、ポリイソチアナフタレン、およびそれらの共重合体が挙げられる。いくつかの実施形態において、正孔キャリア層150は、上記の材料のうちの1つと組み合わせて用いるドーパントを含むことができる。ドーパントの例として、ポリスチレンスルホネート、ポリマー性スルホン酸またはフッ化ポリマー例えば、フッ素添加されたイオン交換ポリマーが挙げられる。いくつかの実施形態において、正孔キャリア層150の形成に用いることができる材料として、酸化チタン、酸化亜鉛、タングステン酸化物、酸化モリブデン、酸化銅、ストロンチウム酸化銅またはストロンチウム酸化チタンなどの金属酸化物が挙げられる。金属酸化物は、ドープしなくても、またはドーパントでドープしてもいずれでもよい。金属酸化物用のドーパントの例として、フッ化物、塩化物、臭化物およびヨウ化物の、塩または酸が挙げられる。いくつかの実施形態において、正孔キャリア層150の形成に用いることができる材料は、炭素同素体例えばカーボンナノチューブを含む。炭素同素体は、高分子結合剤に埋め込むことができる。いくつかの実施形態において、正孔キャリア材料はナノ粒子の形態であり得る。ナノ粒子は、球状、円筒状、または棒状の形状などのいかなる適切な形状もとり得る。いくつかの実施形態において、正孔キャリア層150は、上述された正孔キャリア材料の組合せを含むことができる。一般に、正孔キャリア層150の厚さすなわち、光活性層140に接する正孔キャリア層150の表面と、正孔キャリア層150に接する電極160の表面との間の距離は、所望により変えることができる。典型的に、正孔キャリア層150の厚さは、少なくとも約0.01マイクロメートル約0.01ミクロン例えば、少なくとも約0.05マイクロメートル約0.05ミクロン、少なくとも約0.1マイクロメートル約0.1ミクロン、少なくとも約0.2マイクロメートル約0.2ミクロン、少なくとも約0.3マイクロメートル約0.3ミクロン、または少なくとも約0.5マイクロメートル約0.5ミクロンであり、および/または、多くとも約5マイクロメートル約5ミクロン例えば、多くとも約3マイクロメートル約3ミクロン、多くとも約2マイクロメートル約2ミクロン、または多くとも、約1マイクロメートル約1ミクロンである。いくつかの他の実施形態において、正孔キャリア層150の厚さは、約0.01マイクロメートル約0.01ミクロン~約0.5マイクロメートル約0.5ミクロンである。電極160は、電極120に関して上述された、1つまたは複数の電導体材料などの電導体材料から一般に形成される。いくつかの実施形態において、電極160は電導体材料の組合せから形成される。実施形態によっては、電極160は、メッシュ電極から形成することができる。その他の実施形態において、電極160は、同一権利者による同時係属中の米国特許出願公開第2008-0236657号明細書において開示されたものなどの、ポリマーマトリクスの中に分散した金属ナノ粒子例えば、銀ナノロッドから形成することができる。一般に、上述の光電池101の各層を作製する方法は、所望により変わってもよい。いくつかの実施形態において、層は液体ベースのコーティング工程によって作製することができる。実施形態によっては、層は、化学的気相成長プロセスまたは物理的気相成長プロセスなどの気相ベースのコーティング工程によって作製することができる。本明細書で述べる用語液体ベースコーティング工程は液体ベースコーティング組成物を用いる工程を指す。液体に基づいたコーティング組成物の例として、溶液、分散液、または懸濁液が挙げられる。液体ベースコーティング工程は、次の工程:溶液塗布、インクジェット印刷、スピンコーティング、浸漬コーティング、ナイフコーティング、バーコーティング、スプレーコーティング、ローラーコーティング、スロットコーティング、グラビアコーティング、フレキソ印刷またはスクリーン印刷、の少なくとも1つを使用することにより行なうことができる。液体ベースコーティング工程の例は、例えば、同一権利者による同時係属中の米国特許出願公開第2008-0006324号明細書に記載されている。いくつかの実施形態において、層が無機の半導体ナノ粒子を含んでいる場合、液体ベースコーティング工程は、1分散液を形成するためにナノ粒子を溶媒たとえば、水溶媒または無水アルコールと混合すること、2基板上に分散液を塗布すること、そして3塗布された分散液を乾燥すること、によって実施できる。実施形態によっては、無機金属酸化物ナノ粒子を含む層を作製するための液体ベースコーティング工程は、1分散液を形成するために、適切な溶媒たとえば、無水アルコールの中で前駆体たとえば、チタン塩を分散させること、2基板上に分散液を塗布すること、3無機半導体ナノ粒子層たとえば、酸化チタンナノ粒子層を形成するために、分散液を加水分解すること、および4無機半導体材料酸化膜を乾燥すること、によって実施できる。実施形態によっては、液体ベースコーティング工程はゾルゲル法によって例えば、基板上に分散液を塗布する前に、分散液中にゾルゲルとして金属酸化物ナノ粒子を形成することによって実施できる。一般に、有機半導体材料を含む層の作製に使われる液体ベースコーティング工程は、無機半導体材料を含む層を作製するために使用される工程と同じでも、別でもあり得る。いくつかの実施形態の中で、有機半導体材料を含む層を作成するために、液体ベースコーティング工程は、溶液または分散液を形成するために有機半導体材料を溶媒例えば、有機溶媒と混合し、基板上に溶液または分散液を塗布し、塗布された溶液または分散液を乾燥することにより実施できる。いくつかの実施形態において、光電池101は、ロールツーロール法などの連続製造プロセスの中で作成することができ、それにより製造コストを著しく低減する。ロールツーロール法の例は、例えば、同一権利者による同時係属中の米国特許出願公開第2005-0263179号明細書に記載されている。一般に、使用中に入射光は基板110の表面に当たることができ、基板110、電極120および任意選択の正孔阻止層130を通過する。次いで、光は、光活性層140と相互に作用し、電子が電子供与体材料例えば、共役ポリマーから電子受容体材料例えば、置換フラーレンへ転送されるようにする。次いで、電子受容体材料は、電子を任意選択の正孔阻止層130を通して電極120に送り、かつ、電子供与体材料は、正孔を正孔キャリア層150を通して電極160に送る。電子が、電極120から負荷を経由して電極160へ通過するように、電極120および160は外部負荷を介して電気的導通がある。バリア層190、粘着層180、および緩衝層170が透明な場合、入射光は、これらの層も通過することができ、電子及び正孔を生成する光活性層140と相互に作用する。いくつかの特定の実施形態を開示しているが、その他の実施形態も可能である。いくつかの実施形態において、光電池101は、同一権利者による同時係属中の米国特許出願公開第2007-0246094号明細書、同第2007-0181179号明細書、同第2007-0272296号明細書、および同第2009-0211633号明細書に記載されたものなどのタンデム型光電池であってもよい。いくつかの実施形態において、光電池101は、下部電極としてのカソードおよび上部電極としてのアノードを含む。いくつかの実施形態において、光電池101は、下部電極としてのアノードおよび上部電極としてのカソードを含み得る。いくつかの実施形態において、光電池101は、図1に示す層を逆の順序で含むことができる。言いかえれば、光電池101は、これらの層を、下部から上部へ次の順番:バリア層190、粘着層180、緩衝層170、電極160、任意選択の正孔キャリア層150、光活性層140、任意選択の正孔阻止層130、電極120および基板110、で含むことができる。いくつかの実施形態において、光起電力モジュール100は、電気的に直列に接続されている複数の光電池101を含む。いくつかの実施形態において、光起電力モジュール100は、電気的に並列に接続されている複数の光電池101を含む。実施形態によっては、光起電力モジュール100内のいくつかの光電池101は、電気的に直列に接続され、かつ、光起電力モジュール100内のいくつかの光電池101は、電気的に並列に接続される。有機光電池を記述してきたが、その他の光電池も、本明細書に記述された光起電力モジュール100に含むことができる。そのような光電池の例として、色素増感光電池、およびアモルファスシリコン、セレン化カドミウム、テルル化カドミウム、銅インジウムセレニド、および銅インジウムガリウムセレニドで作られた光活性材料を備えた無機の光活性電池が挙げられる。いくつかの実施形態において、ハイブリッド型光電池を、本明細書で記述された光起電力モジュール100に含むことができる。光電池について記述してきたが、いくつかの実施形態において、本明細書で記述した緩衝層は、その他のデバイスおよびシステムの中で用いることができる。例えば、緩衝層は、電界効果トランジスタ、光検出器例えば、IR検出器、光起電力検出器、画像化装置例えば、カメラまたは画像診断システム用のRGB画像化装置、発光ダイオードLED例えば、有機LEDOLED、または、赤外線もしくは近赤外線のLED、レーザーデバイスlasingdevice、変換層例えば、可視の発光を赤外線発光に変換する層、遠隔通信のための増幅器およびエミッター例えば、ファイバー用ドーパント、記憶素子例えば、ホログラフィーの記憶素子、および、エレクトロクロミックデバイス例えばエレクトロクロミックディスプレーなどの適切な有機半導体のデバイスの中で用いることができる。本明細書で引用されたすべての刊行物の内容例えば、特許、特許出願公開、および記事は、参照によりその全体が本明細書に包含される。以下の実施例は例示であり、これに限定されるものではない。次の6つの光起電力モジュールを作製した:1緩衝層を有さず、光活性ポリマーとして、ポリ3-ヘキシルチオフェンを含む光起電力モジュールOPVGenI緩衝層なし、2SURLYNR1702を含む緩衝層を有し、光活性ポリマーとして、ポリ3-ヘキシルチオフェンを含む光起電力モジュールOPVGenISURLYNR1702の緩衝層あり、3ポリウレタンを含む緩衝層を有し、光活性ポリマーとして、ポリ3-ヘキシルチオフェンを含む光起電力モジュールOPVGenIコーティング可能な緩衝層あり、4緩衝層を有さず、光活性ポリマーとして、ポリシラシクロペンタジチオフェン共重合体を含む光起電力モジュールOPVGenII緩衝層なし、5SURLYNR1702を含む緩衝層を有し、光活性ポリマーとして、ポリシラシクロペンタジチオフェン共重合体を含む光起電力モジュールOPVGenIISURLYNR1702の緩衝層あり、および6ポリウレタンを含む緩衝層を有し、光活性ポリマーとして、ポリシラシクロペンタジチオフェン共重合体を含む光起電力モジュールOPVGenIIコーティング可能な緩衝層あり。各モジュールは、連続的なコーティング工程を用いることにより相互に接続した10個の光電池を含む。光電池は、同一権利者による同時係属中の米国特許出願公開第2008-0087324号明細書の例6に記載された方法によって作製した。モジュールは以下のように外装した。モジュール1および4の各々は、最初に、相互に接続された光電池を銅テープで両方の電極ターミナルに付けることにより作製した。次いで、相互に接続された光電池の両側に、10~20マイクロメートル10~20ミクロンの硬化性のエポキシドを含有する材料を塗布し、透明バリアフィルムで積層した。続いて、このように形成された物品を、70°C~100°Cで5分間硬化し、モジュール1または4を形成した。モジュール2および5の各々は最初に、相互に接続された光電池を銅テープで両方の電極ターミナルに付けることにより作製した。次いで、相互に接続された光電池の両面に50.8~254マイクロメートル2~10milのSURLYNR1702膜を、加熱式ラミネータを用いて熱間積層hotlaminateした。続いて、SURLYNR1702膜に、10~20マイクロメートル10~20ミクロンの硬化性のエポキシドを含有する材料を塗布し、透明バリアフィルムで積層した。次いで、このように形成された物品を、70°C~100°Cで5分間硬化し、モジュール2または5を形成した。モジュール3および6の各々は最初に、相互に接続された光電池を銅テープで両方の電極ターミナルに付けることにより作製した。次いで、相互に接続された光電池の両側に、ジイソシアネートとポリオールを含有する混合物を塗布し、70°Cで硬化し、緩衝層を形成した。続いて、緩衝層に、10~20マイクロメートル10~20ミクロンの硬化性のエポキシド含有材料を塗布し、透明バリアフィルムで積層した。次いで、このように形成された物品を、70°C~100°Cで5分間硬化し、モジュール3または6を形成した。モジュールl~6を、安定性について、65°Cおよび相対湿度RH85の高温高湿オーブン内で試験した。モジュールの性能を、AM1.5条件の下、模擬太陽光を用いて測定した。試験中に、モジュールを、周期的にオーブンから取り出し、それらの性能に関して測定し、オーブンの中に戻した。テスト結果を図4~6に示す。図4~6に示すように、モジュール1および4の直列抵抗、効率、および曲線因子は、65°Cおよび相対湿度85において約100日後に、著しく悪化した。意外にも、モジュール2、3、5、および6の直列抵抗、効率、および曲線因子は、65°Cおよび相対湿度85において400日以上後でも比較的一定のままであった。その他の実施形態は特許請求の範囲にある。"