冶金容器の内部におけるまたはベース部のところにおける構成のための導出ノズルであって、前記導出ノズルが、上端部を備え、この上端部が、冶金容器に対しての連結のためのものとされ、あるいは、冶金容器のスライドバルブに対しての連結のためのものとされ、前記導出ノズルが、下端部を備え、流通チャネルが、前記上端部と前記下端部との間に配置され、この流通チャネルの下端に、少なくとも1つの導出開口が設けられ、前記流通チャネルの外向き壁の径方向部分が、気密ケーシングによって囲まれており、このような導出ノズルにおいて、前記気密ケーシングが、前記少なくとも1つの導出開口を含めて前記下端部を気密的に囲んでいることを特徴とする導出ノズル。請求項1記載の導出ノズルにおいて、前記気密ケーシングが、互いに気密的に連結され互いに重ね合わせて配置された複数のケーシング部材を備えていることを特徴とする導出ノズル。請求項1または2記載の導出ノズルにおいて、前記気密ケーシングが、気密に適切であるようなおよび耐熱性であるような、スチールや銅やニッケルやステンレススチールといったような金属から形成されていることを特徴とする導出ノズル。請求項2記載の導出ノズルにおいて、前記気密ケーシングが、スチールから形成された下側ケーシング部材を備え、この下側ケーシング部材が、前記少なくとも1つの導出開口を含めて前記下端部を気密的に囲んでおり、前記下側ケーシング部材の上方には、前記壁に対しての一体部材として構成された気密ケーシング部分が配置されていることを特徴とする導出ノズル。請求項2記載の導出ノズルにおいて、前記気密ケーシングが、スチールから形成された下側ケーシング部材を備え、この下側ケーシング部材が、前記少なくとも1つの導出開口を含めて前記下端部に対して気密的なものとされ、前記下側ケーシング部材の上方には、前記壁に対しての一体部材として構成された気密ケーシング部分が配置され、前記導出開口が、プラグによって閉塞され、前記導出ノズルの外周縁が、前記気密ケーシングの一部として、気密表面を有していることを特徴とする導出ノズル。請求項1~5のいずれか1項に記載の導出ノズルにおいて、前記気密ケーシングの内部には、ゲッタ材料が配置され、前記ゲッタ材料が、好ましくは、シリコンと、カルシウムと、チタニウムと、アルミニウムと、マグネシウムと、ジルコニウムと、からなるグループの中から選択された少なくとも1つの材料から形成されていることを特徴とする導出ノズル。請求項1~6のいずれか1項に記載の導出ノズルにおいて、前記流通チャネルの内部に、熱源が配置されていることを特徴とする導出ノズル。請求項1~7のいずれか1項に記載の導出ノズルにおいて、紙といったような分割材料からなる層が、前記導出ノズルの外表面の周囲に配置されていることを特徴とする導出ノズル。請求項1~8のいずれか1項に記載の導出ノズルにおいて、前記壁の外表面が、前記気密ケーシングの内方において、前記壁の上端部のところに、絶縁性セメントシールによって囲まれており、前記セメントシールが、好ましくは、注ぎ可能な耐熱性セメントを有し、好ましくは、アルミナと、アルミニウム-シリケートと、マグネシアと、からなるグループの中から選択された少なくとも1つの材料を有していることを特徴とする導出ノズル。請求項1~9のいずれか1項に記載の導出ノズルにおいて、前記壁の外表面が、前記気密ケーシングの内方において、前記壁の下端部のところに、隔離材料によって囲まれており、前記隔離材料が、とりわけ、セラミック紙またはセラミックファイバ製の編込ファイバとされていることを特徴とする導出ノズル。請求項9または10記載の導出ノズルにおいて、前記絶縁材料を、前記セメントシールの直下に配置することができることを特徴とする導出ノズル。請求項1~11のいずれか1項に記載の導出ノズルにおいて、前記気密ケーシングの内方には、とりわけ前記気密ケーシングと前記壁との間には、前記導出ノズルの長手方向に、ガスチャネルが配置されていることを特徴とする導出ノズル。導出ノズルと一緒に使用するためのスライドバルブであって、気密性の外側ケーシングを具備し、このケーシングが、少なくとも1つのガス導入口と、少なくとも1つのガス導出口と、を有していることを特徴とするスライドバルブ。導出ノズルの動作のための方法であって、前記導出ノズルを、冶金容器のスライドゲートバルブのところにあるいはストッパロッド閉塞部材のところに配置し、前記スライドゲートバルブあるいは前記ストッパロッド閉塞部材の開放前に、前記導出ノズル内に、真空を形成し、あるいは、過剰の希ガスによって希ガスによるフラッシュを行い、あるいは、高圧を形成し、その後に、前記スライドゲートバルブあるいは前記ストッパロッド閉塞部材を開放する、ことを特徴とする方法。請求項7記載の方法において、前記スライドゲートバルブあるいは前記ストッパロッド閉塞部材の開放の後に、c前記開放の前に減圧が存在する場合には、希ガスによる高圧を形成する、あるいは、d前記開放の前に高圧が存在する場合には、減圧を形成する、ことを特徴とする方法。請求項7または8記載の方法において、前記減圧が、1~1013mbarとされ、前記高圧が、大気圧よりも大きな圧力とされることを特徴とする方法。本発明の目的は、技術をさらに改良することによって、金属融液あるいは凝固金属の品質に影響を与えることなく単純で信頼性高い態様でもって、導出デバイスのノズル内における材料の付着を最小化することである。上記の目的は、独立請求項の特徴点によって解決される。好ましい様々な実施形態は、従属請求項に記載されている。驚くべきことに、冶金容器のベース部底部のところにおける構成のための導出ノズルであって、導出ノズルが、上端部を備え、この上端部が、冶金容器に対しての連結のためのものとされ、あるいは、冶金容器のスライドバルブに対しての連結のためのものとされ、導出ノズルが、下端部を備え、流通チャネルが、上端部と下端部との間に配置され、この流通チャネルの下端に、少なくとも1つの導出開口が設けられ、流通チャネルの外向き壁耐熱性の径方向部分が、気密ケーシングエンベロープによって囲まれており、このような導出ノズルが、導出ノズルの周縁がすなわち流通チャネルの外向き壁の径方向部分が気密性ケーシングによって囲まれているだけでなく、導出ノズルの気密ケーシングが、少なくとも1つの導出開口を含めて下端部を囲んでいることによって、得られることが見出された。気密という用語は、漏れが絶対的に無いというよりも、雰囲気の酸素や窒素といったようなガスの侵入が防止されるものとして、理解されたい。当業者であれば、導出ノズルと、スライドゲートバルブあるいは、ストッパロッド閉塞部材と、ケーシングによって囲まれていてスライドバルブの上方において冶金容器のベース部に配置された上側ノズルと、が気密的に連結されていること、および、それにより、完全にシールされたノズル構成からなるシステムを提供することは、容易に理解されるであろう。本発明による導出ノズルの動作のための方法は、例えば上述したような本発明による導出ノズルを使用するものであり、導出ノズルを、冶金容器のスライドゲートバルブのところにあるいはストッパロッド閉塞部材のところに配置し、スライドゲートバルブあるいはストッパロッド閉塞部材の開放前に、導出ノズル内に、真空を形成し、あるいは、過剰の希ガスによって希ガスによるフラッシュを行い、あるいは、高圧を形成し、その後に、スライドゲートバルブあるいはストッパロッド閉塞部材を開放する、ことを特徴としている。希ガスとして、アルゴンが、好ましくは使用される。これにより、導出ノズルから、酸素が少なくとも部分的に除去される。これにより、酸素欠乏または小さな酸素分圧が得られる。気密ケーシングの領域全体内において、高圧あるいは真空低圧が形成される。したがって、導出ノズルという用語は、ケーシングエンベロープ内のあるいは外壁内のスペースを意味しており、導出チャネル全体の内容積とポアとを有している。スチール融液の導出前には、流通チャネル内に、低圧または高圧が形成される。導出ノズル内へのあるいは流通チャネル内へのスチール融液の導入時には、スライドバルブあるいはストッパロッド閉塞部材の開放後に、ケーシングが、少なくとも1つの導出開口の領域においてスチール融液と接触した際に、融解する。これにより、スチール融液が、直下に配置された容器内へと流れることができる。開放後には、導出ノズルは、真空状態としたり、希ガスを充填したり、することができる。あるタイプの導出ノズルは、当業者に公知なように、いわゆるサブマージ型の導出ノズルとされ、いわゆるSENSubmergedEntryNozzleあるいはSESSubmergedEntryShroudとされる。導出ノズルの下端は、隣接する冶金容器の内部のスチール融液内に浸漬される。これにより、ケーシングは、液体スチールとの接触時に融解する。これにより、自由な流通が可能となる。気密ケーシングが、互いに気密的に連結され互いに重ね合わせて配置された複数のケーシング部材を備えていることが有利である。気密ケーシングは、好ましくは、スチール等の金属から形成され、これにより、気密ケーシングは、十分な耐熱性を有しつつも、スチール融液に対しての接触時には融解する。ケーシングをなす金属は、融液受領容器の内部において金属によって融解される態様に依存する。気密ケーシングが、スチールから形成された下側ケーシング部材を備え、この下側ケーシング部材が、少なくとも1つの導出開口を含めて下端部を気密的に囲んでおり、下側ケーシング部材の上方には、壁に対しての一体部材として構成された気密ケーシング部分が配置されていることが有利である。これにより、導出開口は、ある種のキャップによってによって包囲されており、上方に配置された導出ノズルの周縁壁は、気密層を有している、特に、気密表面を有している。気密層または気密表面は、本発明においては、ケーシングの一部と見なすことができる。気密ケーシングが、スチールから形成された下側ケーシング部材を備え、この下側ケーシング部材が、少なくとも1つの導出開口を含めて下端部に対して気密的なものとされ、下側ケーシング部材の上方には、壁に対しての一体部材として構成された気密ケーシング部分が配置され、導出開口が、ある種のプラグによって閉塞され、導出ノズルの外周縁が、プラグも含めて、気密層を有している、特に、気密表面を有している。気密層または気密表面は、本発明においては、プラグも含めて、ケーシングの一部と見なすことができる。さらに、当業者に公知の紙コーティングといったような分割分離材料からなる層が設置されることが有利である。これにより、浸されることとなる金属ケーシングの領域の表面に典型的に存在するスラグまたはスコリアの付着を防止することができる。これにより、キャスティング融液を加速することができる。気密ケーシングの内部に、ゲッタ材料が配置されることが適切である。ゲッタ材料は、好ましくは、シリコンと、カルシウムと、チタニウムと、アルミニウムと、マグネシウムと、ジルコニウムと、からなるグループの中から選択される。これにより、ケーシング内に残存する酸素と結合することができる。壁の耐火材料は、2~13という小さな空隙率を有することができ、好ましくは、10よりも小さな空隙率を有することができる。そのような材料は、例えばカーボンを含浸させたアルミニウム-グラファイト材料は、本発明においては、十分な不透過性シール性を生成することができる。標準的な耐火性材料は、16よりも大きな多孔性を有している。さらに、流通チャネルの内部に、熱源が配置されていることが有利である。これにより、使用前に、導出ノズルを予熱することができ、これにより、温度ショックを阻止することができるあるいは最小化することができる。好ましくは、紙といったような分割分離材料からなる層が、導出ノズルの外表面の周囲に配置される。さらに、壁の外表面が、気密ケーシングの内方において、壁の上端部のところに、絶縁性セメントシールによって囲まれており、セメントシールが、好ましくは、注ぎ可能な耐熱性セメントを有し、好ましくは、アルミナAl2O3と、アルミニウム-シリケートと、マグネシアMgOと、からなるグループの中から選択された少なくとも1つの材料を有していることが有利である。さらに、壁の外表面が、気密ケーシングの内方において、壁の下端部のところに、隔離材料によって囲まれており、隔離材料が、とりわけ、セラミック紙またはセラミックファイバ製の編込ファイバとされていることが、好ましい。絶縁材料は、セメントシールの直下に配置することができる。また、気密ケーシングの内方には、とりわけ気密ケーシングと壁との間には、導出ノズルの長手方向に、ガスチャネルが配置されていることが好ましい。本発明においては、導出ノズルと一緒に使用するためのスライドバルブは、とりわけ上述したような導出ノズルと一緒に使用するためのスライドバルブは、気密性の外側ケーシングを具備し、このケーシングが、少なくとも1つのガス導入口と、少なくとも1つのガス導出口と、を有していることを特徴としている。少なくとも1つのガス導入口を使用することにより、アルゴン等の希ガスをケーシング内に導入することができ、少なくとも1つのガス導出口を使用することにより、ケーシング内に真空を形成することができる。本発明による方法においては、有利には、スライドゲートバルブあるいはストッパロッド閉塞部材の開放の後に、a開放の前に減圧負圧が存在する場合には、希ガスによる高圧を形成する、あるいは、b開放の前に高圧過剰圧力が存在する場合には、減圧を形成する。減圧が、1~1013mbarとされ、特に、150~1013mbarとされ、高圧が、1013~1050mbarあるいはそれ以上とされ、すなわち、大気圧よりも大きな圧力とされることが、特に有利である。特に、キャスティングレードルの導出ノズルのところにおいては、まず最初に、真空減圧を形成することができ、その後に、開放後に、希ガスの高圧力を形成することができる。タンディッシュの導出ノズルのところにおいては、まず最初に、希ガスの高圧力を形成することができ、その後に、開放後に、真空を形成することができる。以下においては、添付図面を参照して、本発明について例示する。図1に示す導出ノズルは、流通チャネル1を特徴としており、流通チャネル1には、複数の横方向導出開口2が設けられている。流通チャネル1の壁3は、全体的に、アルミナとグラファイトとの混合物から形成されている。流通チャネル1の上端部には、スライドゲートバルブに対しての位置合わせのための取付スリーブ4が設けられている。スライドゲートバルブは、完全にシールされたシステムのための主要部を構成している。壁3の外周縁は、上端部においては、絶縁セメントシール5によって囲まれている。壁3の外周縁は、上端部よりも下方においては、例えばセラミック紙やセラミックファイバ製のファイバマットといったような絶縁材料6によって囲まれている。セメントシール5および絶縁材料6の外面上には、気密ケーシング7が設けられている。気密ケーシング7は、取付スリーブ4のところまで、希ガスアルゴンの供給のために設けられた開口8だけを除いて、導出ノズルの全体を包囲している。希ガスは、フラッシュ操作のために、気密ケーシング7と絶縁材料6との間のギャップ内へと、供給することができる。ジルコニウム-グラファイト製のいわゆるスコリアベルトスコリア層9が、導出開口2の上方に設けられている。導出開口2は、ケーシング7によって閉塞されている。同様の導出ノズルが、図2に示されている。図2の導出ノズルは、例えばスチールから形成されたキャップ10を特徴としている。キャップ10は、下端部に設けられており、導出開口2を閉塞している。壁3の外表面は、キャップ10の少なくとも上方においては、気密とされている。これにより、ケーシングの気密部分を形成している。キャップ10の外表面に沿って、例えば紙といったような個別材料からなる層10’が設けられている。この分割層10’は、導出ノズルの外表面の全体を覆うこともできる。図3は、図1と同様の構成を示している。図3においては、壁3内のスリット27が、開口8に対して連結されている。スリット27により、アルゴンを、壁内へと供給することができ、アルゴンによる高圧を得ることができる。キャスティングレードルのための導出ノズル図4は、原理的には、同様の構成とされている。しかしながら、図4の導出ノズルは、直線的な流通チャネル1’と、下端部において中央に配置された導出開口2’と、を特徴としている。同様の構成が、図5に示されている。図5においては、導出開口2’は、気密プラグ28によって閉塞されており、壁3の外表面の少なくとも一部は、気密なものとされている。プラグ28は、冶金容器内において溶融金属の影響によって、溶融したり、燃焼したり、あるいは、溶解したり、することができる。これにより、導出開口2’を開放することができる。プラグ28は、例えばスチールやステンレススチールや銅といったような金属から形成することができる。図6においては、タンディッシュ12のところにおける下側ノズル11としての導出ノズルの構成が示されている。タンディッシュ12は、タンディッシュ壁14を保護するための複数層ライニング13を特徴としている。上側ノズル15が、タンディッシュ12のベース部に配置されている。上側ノズル15には、複数の電極16が嵌め込まれており、上側ノズル15の外周縁29は、気密とされている。上端部のところにおいては、上側ノズル15は、保護のために、壁ノズル17によって囲まれている。上側ノズル15の底面のところにおいては、タンディッシュ12のベース部の下方において、スライドゲートバルブ18が配置されている。スライドゲートバルブ18は、気密スライドケーシング19によって囲まれている。ケーシング19は、上端部においては、上側ノズル15の外面29に対して気密的に連結されており、下端部においては、気密ケーシング7に対して気密的に連結されている。スライドケーシング19の内部には、希ガスのための導出口20と、真空ポンプのための排気口21と、が設けられている。図7は、キャスティングレードル22のところと、その直下に配置されたタンディッシュ12のところと、における導出ノズルの構成を示している。タンディッシュは、導出開口23に加えて、いわゆる衝撃パッド24を備えている。衝撃パッド24は、スチール融液を機械的に安定化させるためのものであり、それにより、大きな乱流の発生を防止することができる。キャスティングレードル開口スライドバルブ25のところには、図4の導出ノズルが配置されている。図7においては、図示の簡略化のために、希ガスのための導出口の図示と、真空吸引ポンプのための連結構成の図示とは、省略されている。当業者には、キャスティングレードルからタンディッシュ内へとならびにそれらからキャスティングモールド内へと金属融液を通過させるための本発明の上記の様々な一般的構成が、同様であり、共通の構成および機能を特徴としていることは、明らかである。キャスティングレードル22自体は、内部に沿っての複数層ライニング26を特徴としている。キャスティングプロセスの開始前には、スライドバルブ25が閉塞されており、キャスティングレードルの流通チャネル1’図4内には、真空が形成されている。これにより、すべての酸素が除去されている。よって、真空は、導出ノズルの壁内において、流通チャネル1’内に形成されている。よって、流通チャネル1’を囲んでいる内壁と、外側ケーシングと、スライドバルブ25の内部と、の間において、減圧真空が形成されている。流通チャネル1’内におけるスチール融液の流通時には、気密ケーシング7が、スチール融液に対して接触した際に、導出開口2’の領域において融解される。これにより、スチール融液は、隣接した容器タンディッシュ12内へと流れることができる。減圧は、一例においては、700~800mbarの範囲内へと制御され、その後の高圧は、1500mbarという最大値へと調節された。タンディッシュからの導出のところにも、導出ノズルが配置される。初期的には、1500mbarという最大値のアルゴン圧力を有した高圧は、導出ノズルの内部に生成される。流通チャネル1内におけるスチール融液の流通時には、気密ケーシング7が、導出開口2の領域において融解される。これにより、スチール融液は、隣接した容器内へと流れることができる。ガスは、導出ノズルから真空吸引され、これにより、真空が形成される。