"磁石を内蔵した回転電機用ロータであって、磁石挿入穴が内部に延伸して形成されているロータコアと、前記磁石挿入穴に挿入された磁石と、前記磁石挿入穴の内壁と前記磁石との間に充填されて前記磁石を固定する絶縁性の充填材と、を備え、前記磁石は、前記磁石挿入穴内の磁石表面が前記磁石挿入穴の内壁の延伸方向に対して傾斜した姿勢で前記充填材により固定されている、回転電機用ロータ。請求項1に記載の回転電機用ロータにおいて、前記磁石挿入穴は前記ロータコアの軸方向に沿って形成され、前記磁石は扁平矩形状の軸方向断面を有しており、前記磁石は前記磁石挿入穴の内壁に対して、軸方向一端側の角部と、この角部の対角に位置する軸方向他端側の角部とで接触することを特徴とする回転電機用ロータ。請求項2に記載の回転電機用ロータにおいて、前記磁石は、平行四辺形状の軸方向断面を有するとともに、前記ロータコアの軸方向端面と面一になった軸方向端面を有することを特徴とする回転電機用ロータ。請求項2に記載の回転電機用ロータにおいて、前記磁石は、長方形状の軸方向断面を有することを特徴とする回転電機用ロータ。請求項1から4のいずれか一項に記載の回転電機用ロータにおいて、前記磁石は複数の磁石片に分割されており、前記充填材は、前記磁石挿入穴の内壁と前記磁石との間に加えて、前記磁石片同士の間にも一体に充填されていることを特徴とする回転電機用ロータ。請求項1ないし5のいずれか一項に記載のロータと、前記ロータの周囲に設けられるステータと、を備える回転電機。磁石を内蔵した回転電機用ロータの製造方法であって、磁石と、磁石挿入穴が内部に延伸して形成されたロータコアとを準備する準備工程と、前記磁石挿入穴に前記磁石を挿入する挿入工程と、前記磁石が挿入されたロータコアをモールド型内に配置する配置工程と、前記モールド型の一部により前記磁石を、前記磁石挿入穴内の磁石表面が前記磁石挿入穴の内壁の延伸方向に対して傾斜した姿勢に保持する保持工程と、前記磁石挿入穴の内壁と前記磁石との間に前記モールド型に設けた注入口から絶縁性の充填材を充填して、前記磁石を前記ロータコアに固定する充填工程と、前記充填材により磁石が固定されたロータコアをシャフトに組み付ける組付工程と、を含む、回転電機用ロータの製造方法。請求項7に記載の回転電機用ロータの製造方法において、前記磁石は平行四辺形状の軸方向断面を有するとともに前記ロータコアの軸方向端面と面一になった軸方向端面を有しており、前記保持工程では、前記モールド型の平坦な内面が前記ロータコアの軸方向端面および前記磁石の軸方向端面に当接して前記磁石が前記磁石挿入穴内で傾斜した姿勢に保持されることを特徴とする回転電機用ロータの製造方法。請求項7に記載の回転電機用ロータの製造方法において、前記磁石は長方形状の軸方向断面を有しており、前記保持工程では、前記モールド型の内面に突設した突出部の傾斜面が前記磁石の軸方向端面に当接して前記磁石を軸方向に押えることにより前記磁石が前記磁石挿入穴内で傾斜した姿勢に保持されることを特徴とする回転電機用ロータの製造方法。請求項7に記載の回転電機用ロータの製造方法において、前記磁石は長方形状の軸方向断面を有しており、前記保持工程では、前記モールド型に進退可能に弾設された突出部材の傾斜面が前記磁石の軸方向端部の角部に当接して前記磁石の軸方向端部を軸方向と略直交する方向に押えることにより前記磁石が前記磁石挿入穴内で傾斜した姿勢に保持されることを特徴とする回転電機用ロータの製造方法。上記特許文献1に記載されるIPM型ロータにおいてロータコア内に埋設される永久磁石には、上記特許文献2および3に記載されるように酸化皮膜や樹脂コーティング等による絶縁皮膜処理が施されることがある。これは、導電性を有する永久磁石が例えば鋼板積層体からなるロータコアと直に接触すると、各鋼板同士が絶縁されていても永久磁石の表面や内部を経由してロータ軸方向に流れる渦電流が大きくなって磁石渦電流損失が増大することになるため、このような磁石渦電流損失を抑制してモータ出力を向上させるには上記のような絶縁皮膜処理が有効だからである。しかしながら、永久磁石の表面に酸化皮膜を所望の厚みにまで成長または形成させるには、例えば、所定の雰囲気中で例えば2日程度放置する必要があり特許文献2参照、永久磁石の製造に要する時間または期間が長くなることによるコストアップは避けられない。また、上記特許文献3に記載されるように永久磁石の周囲に樹脂コーティングを予め形成する場合、永久磁石の製造コストアップを招くことになるとともに、永久磁石とロータコアとのギャップ増加によりトルク出力の低下につながる。本発明の目的は、磁石表面の絶縁皮膜処理を不要にしながら、磁石を介しての渦電流損失の増加を抑制することができる回転電機用ロータ、回転電機、および、回転電機用ロータの製造方法を提供することにある。本発明に係る回転電機用ロータは、磁石を内蔵した回転電機用ロータであって、磁石挿入穴が内部に延伸して形成されているロータコアと、前記磁石挿入穴に挿入された磁石と、前記磁石挿入穴の内壁と前記磁石との間に充填されて前記磁石を固定する絶縁性の充填材と、を備え、前記磁石は、前記磁石挿入穴内の磁石表面が前記磁石挿入穴の内壁の延伸方向に対して傾斜した姿勢で前記充填材により固定されているものである。本発明に係る回転電機用ロータにおいて、前記磁石挿入穴は前記ロータコアの軸方向に沿って形成され、前記磁石は扁平矩形状の軸方向断面を有しており、前記磁石は前記磁石挿入穴の内壁に対して、軸方向一端側の角部と、この角部の対角に位置する軸方向他端側の角部とで接触してもよい。この場合、前記磁石は、平行四辺形状の軸方向断面を有するとともに前記ロータコアの軸方向端面と面一になった軸方向端面を有してもよいし、あるいは、長方形状の軸方向断面を有してもよい。また、本発明に係る回転電機用ロータにおいて、前記磁石は複数の磁石片に分割されており、前記充填材は、前記磁石挿入穴の内壁と前記磁石との間に加えて、前記磁石片同士の間にも一体に充填されていてもよい。本発明の別の態様である回転電機は、上記いずれかの構成を有するロータと、ロータの周囲に設けられるステータとを備える。また、本発明のさらに別の態様である回転電機用ロータの製造方法は、磁石を内蔵した回転電機用ロータの製造方法であって、磁石と、磁石挿入穴が内部に延伸して形成されたロータコアとを準備する準備工程と、前記磁石挿入穴に前記磁石を挿入する挿入工程と、前記磁石が挿入されたロータコアをモールド型内に配置する配置工程と、前記モールド型の一部により前記磁石を、前記磁石挿入穴内の磁石表面が前記磁石挿入穴の内壁の延伸方向に対して傾斜した姿勢に保持する保持工程と、前記磁石挿入穴の内壁と前記磁石との間に前記モールド型に設けた注入口から絶縁性の充填材を充填して、前記磁石を前記ロータコアに固定する充填工程と、前記充填材により磁石が固定されたロータコアをシャフトに組み付ける組付工程と、を含む。本発明に係る回転電機用ロータの製造方法において、前記磁石は平行四辺形状の軸方向断面を有するとともに前記ロータコアの軸方向端面と面一になった軸方向端面を有しており、前記保持工程では、前記モールド型の平坦な内面が前記ロータコアの軸方向端面および前記磁石の軸方向端面に当接して前記磁石が前記磁石挿入穴内で傾斜した姿勢に保持されてもよい。また、本発明に係る回転電機用ロータの製造方法において、前記磁石は長方形状の軸方向断面を有しており、前記保持工程では、前記モールド型の内面に突設した突出部の傾斜面が前記磁石の軸方向端面に当接して前記磁石を軸方向に押えることにより前記磁石が前記磁石挿入穴内で傾斜した姿勢に保持されてもよい。さらに、本発明に係る回転電機用ロータの製造方法において、前記磁石は長方形状の軸方向断面を有しており、前記保持工程では、前記モールド型に進退可能に弾設された突出部材の傾斜面が前記磁石の軸方向端部の角部に当接して前記磁石の軸方向端部を軸方向と略直交する方向に押えることにより前記磁石が前記磁石挿入穴内で傾斜した姿勢に保持されてもよい。本発明に係る回転電機用ロータ等によれば、磁石表面が磁石挿入穴の内壁の延伸方向に対して傾斜した姿勢で配置されていることで、磁石のロータコアとの接触部分を小さく限定することができる。これにより、磁石表面に絶縁皮膜が形成されていない場合でも、磁石を介してロータコアに流れる渦電流ループ経路が大きく形成されるのを制限することができる。したがって、磁石表面の絶縁皮膜処理を不要にしながら、磁石を介しての渦電流損失の増加を抑制することができる。以下に、本発明に係る実施の形態以下、実施形態というについて添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。また、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて用いることは当初から想定されている。図1は、本実施形態の回転電機用ロータ以下、単にロータという10の軸方向に沿う断面図である。ロータ10の周囲には筒状のステータ11が所定のギャップを隔てて設けられて、回転電機が構成される。ステータ11の内周には、複数のティースが円周方向に等間隔で且つ径方向内側へ向かって突設されており、隣り合うティース間には、それぞれ、ティースと同数のスロットが内周側と軸方向両端で開口して形成されている。そして、スロットには、ティースの周囲に巻回されるステータコイル図示せずが挿入配置される。これにより、ステータコイルに通電されると、ロータ10を回転駆動させる回転磁界がステータ11の内側に形成されることになる。ロータ10は、径方向中心部にシャフト穴23を有する円柱状または円筒状のロータコア12と、ロータコア12のシャフト穴23を貫通して固定されるシャフト14と、矢印Xで示すシャフト14およびロータコア12の軸方向に関してロータコア12の両側に接して配置されるエンドプレート16と、ロータコア12およびエンドプレート16をシャフト14上に固定する固定部材18とを備える。ロータコア12は、例えば板厚0.3mmの珪素鋼板等を円環状に打ち抜き加工してそれぞれ形成された多数の電磁鋼板を軸方向に積層して構成されている。ロータコア12を構成する各電磁鋼板は、ロータコア12を軸方向に複数分割したブロックごとに又は全て一括してカシメ、接着、溶接等の方法によって一体に連結されている。ロータコア12を構成する各電磁鋼板は、表面に形成された絶縁皮膜によって互いに電気的に絶縁されている。また、ロータコア12には複数の磁極24図2参照が周方向に均等な間隔で設けられている。各磁極24は一対の永久磁石を含んで構成されるが、その詳細については後述する。さらに、ロータコア12は、締り嵌めによる固定またはキー嵌合によってシャフト14上での周方向位置が決められている。なお、ロータコア12は、電磁鋼板を積層した形態以外にも、鉄、鉄-シリコン系合金、鉄-窒素系合金、鉄-ニッケル系合金、鉄-炭素系合金、鉄-ホウ素系合金、鉄-コバルト系合金、鉄-リン系合金、鉄-ニッケル-コバルト系合金および鉄-アルミニウム-シリコン系合金などの軟磁性金属粉末、もしくは軟磁性金属酸化物粉末がシリコーン樹脂等の樹脂バインダーで被覆された磁性粉末などからなる圧粉磁心にて成形されるものであってもよい。シャフト14は、例えば丸棒鋼材から形成されており、その外周には径方向外側へ突出するフランジ部15が形成されている。このフランジ部15は、ロータ10が組み立てられる際にエンドプレート16に当接してシャフト14でのロータコア12の軸方向位置を決める当り部として機能する。エンドプレート16は、ロータコア12の軸方向端面とほぼ同じ外形状の円板によって構成される。エンドプレート16は、例えばアルミニウム、銅等の非磁性金属材料により好適に形成されている。ここで非磁性金属材料とするのは、磁極を構成する永久磁石の軸方向端部における磁束の短絡を抑制するためである。ただし、非磁性材料であれば金属材料に限定されるものではなく、樹脂材料で形成されてもよい。また、エンドプレート16をロータコア12よりも小径化するか又は省略することにより、コスト低減を図ってもよい。固定部材18は、シャフト14に固定される筒状の固定部20と、固定部20の一方端部から径方向外側へ突出する円環状の押え部22とを含む。固定部材18は、押え部22によってロータコア12および2枚のエンドプレート16を上記フランジ部15に向かって押圧した状態で、固定部20がシャフト14に対して例えばかしめ、溶接、ねじ留め等の固定方法によって固定されることにより、シャフト14上に固定される。これにより、ロータコア12がエンドプレート16と共にシャフト14に対して固定されることになる。次に、図2、3および4を参照して、ロータコア12の構成について説明する。図2は、ロータコア12の軸方向端面を示す図であるが、ロータコア12における軸方向に垂直な断面の構成もこれと同様である。また、図3は、図2中の1つの磁極24を拡大して示す図である。さらに、図4は、図3中のA-A線に沿った断面図である。円柱状の外形をなすロータコア12の中心部には、シャフト14を挿入して固定するためのシャフト穴23が貫通して形成されている。ロータコア12がシャフト14に締り嵌めによって固定される場合、図2に示すようにシャフト穴23は円形であってその縁部にキーは形成されていない。ただし、ロータコア12がキー嵌合を介してシャフト14に取り付けられる場合、シャフト穴23の縁部にキーまたはキー溝が突設または凹設されることになる。ロータコア12の外周部には、複数の磁極24が周方向に等間隔で設けられている。本実施形態では、8つの磁極24が周方向に45°間隔で設けられた例を示す。各磁極24は、永久磁石26の着磁方向を除いて同一構成であるため、以下においては1つの磁極24について説明する。1つの磁極24には、一対の永久磁石26が配置されている。一対の永久磁石26は、ロータコア12の外周面13近傍の内部に埋設されている。図3に示すように、磁極24に含まれる2つの永久磁石26は、同じ形状および大きさを有している。すなわち、永久磁石26は、各2つの短辺側面および長辺側面を有する扁平長方形状の軸方向端面および断面を有するとともに、ロータコア12と略同一の軸方向長さに形成されている。ただし、これに限定されるものではなく、一対の永久磁石26は形状または大きさが異なっていてもよい。磁極24内において一対の永久磁石26は、それぞれ、磁石挿入穴32内に挿入および固定されている。これにより、2つの永久磁石26は、ロータコア12の外周面13へ向かって互いに間隔が広がるように略V字状に配置されている。また、一対の永久磁石26は、周方向磁極中心位置を通る径方向線である磁極中心線Cに対して両側に対称に配置されている。ただし、これに限定されるものではなく、一対の永久磁石26が磁極中心線Cに対して非対称に配置されてもよい。本実施形態における永久磁石26は、2つの長辺側面のうち径方向外方側の一方表面側が第1極性に着磁されるとともに、径方向内方側の他方表面側が上記第1極性とは異なる第2極性に着磁されている。具体的には、或る磁極24に含まれる一対の永久磁石26は、径方向外方側の一方表面側がN極性に着磁され、他方表面側がS極性されており、周方向に隣り合う別の磁極24の一対の永久磁石26は、径方向外方側の一方表面側がS極性に着磁され、他方表面側がN極性されている。したがって、永久磁石26では、2つの長辺側面に直交する厚み方向が着磁方向となり、2つの短辺側面が着磁方向に沿った側面となっている。永久磁石26が挿入された磁石挿入穴32は、永久磁石26を収容する磁石収容部33cを備える。磁石収容部33cは、永久磁石26の横断面と略相似でかつ少し大きい長方形状に形成されている。また、磁石挿入穴32の周方向両側の端部には、永久磁石26の短辺側面から外側へ拡張されたポケット部33a,33bが磁石収容部33cに連通して形成されている。ポケット部33a,33bは、永久磁石26よりも幅狭に形成されて、永久磁石26が入り込まないようにしてある。図4に示すように、永久磁石26は、扁平矩形状の軸方向断面を有する。より詳しくは、永久磁石26は、扁平は平行四辺形状の軸方向断面を有している。これに対し、磁石挿入穴32はロータコア12において軸方向に沿って形成されており、その内部に軸方向に延伸する長方形状の空間を含むように形成されている。そして、永久磁石26は、磁石挿入穴32内の長辺側面磁石表面26a,26bが軸方向と平行な磁石挿入穴32の内壁に対して傾斜した姿勢で配置されている。永久磁石26はロータコア12と略同等の軸方向長さに形成されていることで、その軸方向端面26c,26dがロータコア12の軸方向両端面と略面一になっている。また、永久磁石26の軸方向一端側図4中の上側の角部27aと、この角部27aの対角に位置する軸方向他端側図4中の下側の角部27bとが磁石挿入穴32の内壁、すなわちロータコア12に接触している。ここで、永久磁石26において、上記角部27aは長辺側面26bと軸方向端面26cとにより規定される縁部であり、上記角部27bは長辺側面26aと軸方向端面26dとにより規定される縁部である。このように磁石挿入穴32内に傾斜した姿勢で配置された永久磁石26の長辺側面26a,26bと磁石挿入穴32の内壁との間には、軸方向に延伸するテーパ状の隙間がそれぞれ形成されている。そして、これらの隙間には、絶縁性の充填材34が充填されており、これにより永久磁石26が磁石挿入穴32内に固定されている。上記充填材34には、例えばエポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性の樹脂材料が好適に用いられる。ただし、これに限定されるものではなく、熱可塑性の樹脂材料が充填材34として用いられてもよい。また、充填材34には、ロータコア12への伝熱を良好にして永久磁石26の温度上昇を抑制するために高熱伝導性のフィラー例えばシリカフィラー等を混合してもよいし、充填材34の透磁率を高めて永久磁石26からの磁束量低下を抑制するために高透磁率のフィラーたとえば鉄粉等が混合されてもよい。ここで、上記充填材34は、永久磁石26の長辺側面26a,26bと磁石挿入穴32の内壁との間に隙間無く充填されるのが好ましいが、ロータコア12に対する永久磁石26の接着強度が確保されていれば空隙が残された状態で充填されていてもよい。図3に示すように、絶縁性の充填材34は、磁石挿入穴32のポケット部33a,33b内にも充填されている。これにより、磁石挿入穴32のポケット部33a,33bは、透磁率が比較的低い領域とされている。このように永久磁石26の着磁方向に沿う短辺側面に対向して低透磁率領域を設けることにより、永久磁石26の周方向端部における表裏面間での磁束の漏れや短絡を効果的に抑制することができ、永久磁石26からロータ外周へと向かう磁束量の低減を抑制してモータ出力の向上に寄与することができる。なお、上記では永久磁石26が平行四辺形状の軸方向断面を有するものとして説明したが、これに限定されるものではなく、図5に示すように、長方形状の軸方向断面を有する永久磁石26が用いられてもよい。永久磁石26をこのような形状とすれば、磁石素材塊から永久磁石を切り出して製造する場合の歩留まりが向上し、製造コストの低減に寄与することができる。図6は、絶縁皮膜処理が施されていない導電線の永久磁石26が磁石挿入穴32の一方の内壁面に接触固定されたときの状態を示す図である。この場合、図6中の一点差線領域Bで示されるように、永久磁石26のロータコア12との接触表面26bが、互いに絶縁状態で積層されている多数の電磁鋼板と導通した状態になることで磁石表面26aを介して流れる渦電流のループ経路が大きく形成されることとなり、その分、変動磁界中を回転するロータにおける渦電流損失が大きくなってトルク発生効率が悪くなる。これに対して、上記のような本実施形態のロータ10によれば、永久磁石26が磁石挿入穴32の内壁の延伸方向に対して傾斜した姿勢で配置されていることで、永久磁石26ロータコア12との接触部分を、軸方向一端側の角部27aおよび軸方向他端側の角部27bだけと小さく限定することができる。具体的には、永久磁石26とロータコア12との接触部分を、ロータコア12を構成する電磁鋼板のうち軸方向両端側に位置する例えば2枚~数枚程度に限定することができる。これにより、永久磁石26の表面に絶縁皮膜が形成されていない場合でも、永久磁石26を介してロータコア12に流れる渦電流ループ経路が大きく形成されるのを制限することができる。したがって、永久磁石26の絶縁皮膜処理を不要にしながら、永久磁石26を介しての渦電流損失の増加を抑制することができる。加えて、永久磁石26には、酸化皮膜、樹脂コーティング等の絶縁皮膜処理が施されていないものを用いることができるので、永久磁石26の製造に要する期間および工数を削減でき、コストダウンを図れる。次に、図7を参照して本実施形態のロータ10の製造方法について説明する。図7は、ロータ10の製造工程を示すフローチャートである。まず、ステップS10において、永久磁石26と、磁石挿入穴32が形成されたロータコア12とを準備する。続いて、ステップS12において、ロータコア12の磁石挿入穴32に永久磁石26を軸方向から挿入する。そして、ステップS14において、図8に示すように、永久磁石26が挿入されたロータコア12をモールド型40内にセットする。このとき、モールド型40を構成する上型42および下型44は、それぞれ、平坦な内面を有しており、ロータコア12の軸方向端面に広く面接触した状態になる。すると、ロータ端面と面一をなす永久磁石26の軸方向端面26c,26dもまた上型42および下型44の内面に接触することによって、続くステップS16として、永久磁石26がロータコア12の磁石挿入穴32内において傾斜した姿勢に保持されることになる。それから、ステップS18において、モールド型40の上型42に形成されている注入口43から樹脂材料を型内に注入して、磁石挿入穴32のポケット部33a,33b、および、永久磁石26の長辺側面26a,26bと磁石挿入穴32の内壁との間の隙間に充填する。これにより、永久磁石26がロータコア12の磁石挿入穴32内に固定される。このようにして永久磁石26が固定されたロータコア12をモールド型40から取り出して、続くステップS20において、シャフト14、エンドプレート16、および固定部材18を組み付ける。これにより、ロータ10の製造が完了する。図9は、長方形状の軸方向断面を有する永久磁石26がモールド型40によってロータコア12の磁石挿入穴32内で傾斜した姿勢に保持された状態を示す図である。この場合、モールド型40の上型42および下型44の内面には、傾斜した端面を有する突出部46が磁石挿入穴32に対応して突設されている。これにより、磁石挿入穴32に挿入されている永久磁石26は、軸方向端面26c,26dに上記突出部46の傾斜した端面が当接して軸方向に押えられることによって、磁石挿入穴32内で傾斜した姿勢に保持されることになる。図10は、長方形状の軸方向断面を有する永久磁石26がモールド型40によってロータコア12の磁石挿入穴32内で傾斜した姿勢に保持された状態を示す別の例を示す図である。この場合、モールド型の上型42および下型44には、突出部材であるピン48が進退可能にそれぞれ設けられており、ピン48の先端にはテーパ面が形成されている。そして、ピン48は、例えば、ばね、ゴム等の弾性部材50によりモールド型40の内側へ向かって付勢されている。これにより、弾設されたピン48のテーパ面が永久磁石26の軸方向端部の角部に当接して軸方向と略直交する方向に押えることによって、永久磁石26が磁石挿入穴32内で傾斜した姿勢に保持されることになる。また、ピン48が進退可能に弾設されていることで、ピン48によって永久磁石48に過度の接触圧が作用するのを防止でき、永久磁石26の破損を防止できる。なお、本発明に係るロータは、上記実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された要旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更または改良が可能である。例えば、上記実施形態では、ロータ10の各磁極24が一対の永久磁石26が含まれるものとして説明したが、各磁極に含まれる永久磁石の数は1つであってもよいし、3つ以上であってもよい。また、図11に示すように、1つの磁極24に一対の永久磁石26が含まれる場合において、一方の永久磁石26と他方の永久磁石26とが磁石挿入穴32内における傾斜方向が異なるようにしてもよい。すなわち、ロータコア12の一方の軸方向端面において、一方の永久磁石26は外周側の角部でロータコア12に接触し、他方の永久磁石26は内周側の角部で接触するようにしてもよい。このようにすれば、1つの磁極24の軸方向におけるマグネット磁束量を平準化することができるメリットがある。さらに、図12に示すように、磁極24に含まれる永久磁石26が長辺方向に複数、例えば2つに分割されていてもよい。この場合、充填材34は、永久磁石26と磁石挿入穴32との間に加えて、分割された磁石片同士の間にも一体に充填されることにより、各磁石片同士の絶縁性を確保することができ、磁石渦電流損失の抑制に寄与することができる。このようにするには、図13に示すように、磁石挿入穴32内に配置された2つの磁石片の間に、上型42および下型44にそれぞれ突設した薄板状のスペーサ部52を挟んだ状態で充填材34の充填を行えばよい。"