巻回されたラップフィルムを収納する箱であって、前面板5、底面板4、後面板6および側面板3の各壁面で形成される、上部が開口した高さHの直方体の収納室と、後面板6の上端縁から収納室の開口部を覆う方向に連接した開閉可能な蓋面板2と、蓋面板2の前端縁から前面板5を覆う方向に延出した掩蓋片1とを有するラップフィルム収納箱において、掩蓋片1の先端部が、その長手方向の両端部に切り欠きまたは切込みを有して、一方の切り欠きまたは切込みと他方の切り欠きまたは切込みとの間にフラップを形成しており、かつ前面板5の上端縁の全部または該上端縁の両端部もしくは一方の端部を除く全部が上記直方体の高さHよりも低い位置にあるように、前面板5の上端部が切り取られており、掩蓋片1の該フラップが収納室の中に入るように蓋面板2を閉じたときに、該切り取りによって生じた、上記直方体の高さよりも低い位置にある前面板5の上端縁の端における角と該切り欠きまたは該切込みとが互いにかみ合うことを特徴とする収納箱。巻回されたラップフィルムを請求項1に記載の収納箱に収納した製品。ラップフィルムの横方向の端部の少なくとも一方に幅0.1~10mmのローレット加工および/またはレーザー加工が施されていることを特徴とする、請求項2に記載の製品。本発明の目的は、巻回フィルムを収納した箱に鋸歯等の切断具が無くても、実用上満足のできるカット性を発現し、かつその効果を、収納したフィルムを使い切るまで維持することのできるラップフィルム収納箱を提供することである。本発明者らは、鋭意研究した結果、従来のラップフィルム収納箱において、掩蓋片1の先端部が、その長手方向の両端部に切り欠きを有し、該切り欠きが前面板5の上端縁とかみ合うように、前面板5の上端部を切り取ると、収納箱から引き出したラップフィルムの幅方向の端部を上記かみ合いによって挟むことにより、箱に鋸歯等の切断具が無くてもフィルムを良好に切断することができ、上記目的を達成することができることを見出した。すなわち、本発明は、巻回されたラップフィルムを収納する箱であって、前面板5、底面板4、後面板6および側面板3の各壁面で形成される、上部が開口した高さHの直方体の収納室と、後面板6の上端縁から収納室の開口部を覆う方向に連接した開閉可能な蓋面板2と、蓋面板2の前端縁から前面板5を覆う方向に延出した掩蓋片1とを有するラップフィルム収納箱において、掩蓋片1の先端部が、その長手方向の両端部に切り欠きまたは切込みを有して、一方の切り欠きまたは切込みと他方の切り欠きまたは切込みとの間にフラップを形成しており、かつ前面板5の上端縁の全部または該上端縁の両端部もしくは一方の端部を除く全部が上記直方体の高さHよりも低い位置にあるように、前面板5の上端部が切り取られており、掩蓋片1の該フラップが収納室の中に入るように蓋面板2を閉じたときに、該切り取りによって生じた、上記直方体の高さよりも低い位置にある前面板5の上端縁の端における角と該切り欠きまたは該切込みとが互いにかみ合うことを特徴とする収納箱である。本発明の収納箱は、鋸歯等の切断具を何ら有していなくてもフィルムを良好に切断することができるので、手を怪我する等の安全性の問題や、紙製の箱と金属製の鋸歯とを廃棄時に分別しなくてはいけないという問題を回避することができる。本発明のラップフィルム収納箱を、図を参照して説明する。図1は、本発明の収納箱の一例を示す斜視図である。本発明の収納箱は、前面板5、底面板4、後面板6および側面板3の各壁面で形成される、上部が開口した高さHの直方体の収納室と、後面板6の上端縁から収納室の開口部を覆う方向に連接した開閉可能な蓋面板2と、蓋面板2の前端縁から前面板5を覆う方向に延出した掩蓋片1とを有し、掩蓋片1の先端部が、その長手方向の両端部に切り欠きまたは切込みを有して、一方の切り欠きまたは切込みと他方の切り欠きまたは切込みとの間にフラップを形成しており、かつ掩蓋片1の上記フラップが収納室の中に入るように蓋面板2を閉じたときに該切り欠きまたは切込みが前面板5の上端縁の角Cとかみ合うように、前面板5の上端部が切り取られている。図2は、図1の収納箱において、掩蓋片1の先端部に形成されたフラップが収納室の中に入るように蓋面板2を閉じた状態の斜視図である。図2に示されるように、本発明の収納箱は、蓋面板2をこのように閉じたときに掩蓋片1の切り欠きまたは切込みが前面板5の上端縁の角Cとかみ合うように構成されている。したがって、収納箱に収納されているラップフィルムを引き出しそして図2のように蓋面板2を閉じたときに、ラップフィルムの幅方向の端部を上記かみ合い部分に挟むことができる。その結果、ラップフィルムの上記端部に力が集中して切断のきっかけを生じ、箱に鋸歯等の切断具が無くても、掩蓋片1の、前面板5の上端縁との接触部分あるいは前面板5の上端縁に沿ってフィルムを良好に切断することができる。本発明の収納箱は、長手方向の両方の端部に上記かみ合い部分があるので、ラップフィルムを幅方向の左右どちらの端部からでも切断することができる。以下に、切り欠きまたは切込みを有する掩蓋片1および上端縁が切り取られている前面板5について図面を参照しながら説明する。なお、以下では、掩蓋片1の先端部に形成されたフラップの先端縁が蓋面板2の前端縁と平行である場合について説明するが、本発明は上記フラップの先端縁がそのように平行である場合に限定されない。図3は、掩蓋片1に形成され得る切り欠きおよび切込みの例を示す図である。切り欠きは、例えば、図3のイ~ヘに示されるように形成され、切込みは、例えば、図2のトに示されるように形成される。図3におけるWbは、掩蓋片1の切り欠きを有する部分の先端縁または切込みにおける、蓋面板2の前端縁との距離が最も小さい点をBとしたとき、点Bと掩蓋片1の長手方向の先端縁との最短距離である。図3ロは、Wb=0の場合である。Wbは、好ましくは30mm以下であり、より好ましくは20mm以下、さらに好ましくは5~15mmである。Wbが30mmより大きいと、良好なフィルムカット性が得られない場合がある。図3におけるWaは、掩蓋片1の先端縁における、切り欠き部分と非切り欠き部分との境界点をAとしたとき、点Aと掩蓋片1の長手方向の先端縁との最短距離である。なお、図3イのように、上記境界点が2つAとA’ある場合には、掩蓋片1の長手方向の先端縁からより遠い方を点Aとする。また、図3トのように、掩蓋片1が切込みを有する場合には、掩蓋片1の先端縁上の切込みの位置が点Aである。Waの大きさは、下記で述べる角Cとのかみ合わせの容易さを考慮して適宜決めることができ、Wbの大きさより大きくてもよく、小さくてもよく、あるいは同じであってもよい。さらに、図3ホおよびヘのように、掩蓋片1の先端縁の、切り欠きによって形成される部分の少なくとも一部が曲線であってもよい。図4は、前面板5の上端縁の切り取りの例を示す図である。前面板5の上端縁は、その全部が、収納室を構成する直方体の高さHよりも低くなるように切り取られ図示せず、あるいは、上記上端縁の両端部または一方の端部を除く全部が、収納室を構成する直方体の高さHよりも低くなるように切り取られており、かつ、掩蓋片1の先端部に形成されたフラップが収納室の中に入るように蓋面板2を閉じたときに、上記低くされた前面板5の上端縁の端における角Cが掩蓋片1の切り欠き部分または切込みとかみ合うようになっている。切り欠きの場合には、切り欠きによって生じた掩蓋片1の先端縁の点A、点Bまたはそれらの間の任意の点のいずれか、特に点B、が角Cとかみ合うことにより、良好なフィルムカット性が得られる。切込みの場合には、切込みにおける点Bが角Cとかみ合うことにより、良好なフィルムカット性が得られる。前面板5と側面板3との境界線と角Cとの最短距離Wcは、上記かみ合いが得られるように適宜調整することができる。好ましくは、Wb=Wcである。上記切り取りによって生じる前面板5の上端縁によって構成される角Cの角度αは、掩蓋片1の切り欠きまたは切込みとのかみ合いを形成することが出来れば特に制限はないが、収納箱の作製の容易さやかみ合わせのし易さを考慮すれば、通常30°以上が好ましく、かみ合わせにおいてフィルムを確実に保持するという観点から、通常150°以下が好ましい。前面板5において、角Cよりも側面板3側の上端縁については、掩蓋片1における切り欠きまたは切込みとかみ合うことができる角Cが形成される限り、任意の形状であり得、例えば図4ハおよびニに示される形状であってもよい。また、図4では、上記切り取り部分の上端縁が前面板5の下端縁と平行であるが、上記角Cが形成される限り、平行でなくてもよい。また、掩蓋片1における切り欠きまたは切込みの角Cとのかみ合い点と蓋面板2の前端縁との間の最短距離をHxとし、前面板5の下端縁と角Cとの最短距離をHcとしたとき、角Cと掩蓋片1における切り欠きまたは切込みとがかみ合うためには、HxHc≧Hである必要がある。上記かみ合い点が点Bである場合には、HbHc≧Hである。ここで、Hbは、蓋面板2の前端縁と点Bとの間の最短距離である。HxHcの上限は特に制限されないが、掩蓋片1の先端部が収納室の中に入るように蓋面板2を閉じて切り欠きまたは切込みと角Cとをかみ合わせたときの収納箱の形状が直方体に近い方が、収納箱の耐久性の点で好ましい。上記上限は、収納箱の側面板の大きさに依存し、側面板が大きいほど、Hとの差が大きくあり得る。例えば、側面板の大きさが44mm×44mmである収納箱の場合には、上記上限が好ましくはH10mmである。掩蓋片1および前面板5の長手方向の両端の形状はそれぞれ、互いに対称であってもなくてもよい。また、掩蓋片1および前面板5は、上記かみ合いが得られる限り、図3および4に例示した形状に限られない。本発明の収納箱は、ラップフィルムの収納のために通常用いられる紙、例えば坪量400~500g/m2のコートボール紙等を使用して作ることができる。紙の坪量は、小さいと耐久性に問題が生じ易くなり、大きいとコスト高になる。従って、紙の坪量は、収納するフィルムロールの尺長から必要となる耐久性を勘案して適宜選択される。さらに、本発明の収納箱は、耐久性の点から、掩蓋片1や前面板5および蓋面板2に、好ましくは美感の点からそれらの裏面に、紙製の補強板を貼合してそれらを補強することが好ましい。掩蓋片1および前面板5の補強は、それらの耐久性を直接向上させる。蓋面板2の補強は、箱全体の捻り剛性を高くし、したがって箱全体の耐久性を向上させる。紙製の補強板としては、収納箱を構成するものと同じ紙を使用することができる。補強板は、収納箱とは別に用意して上記裏面に貼付することができる。あるいは、例えば例えば掩蓋片1の先端縁や前面板5の上端縁に補強板を一体的に取り付け図5参照、上記先端縁や上端縁のところで裏側に折り返して貼り付けることにより補強を行うこともできる。この場合には、上記折り返しにより補強を行った後、掩蓋片1に切り欠きや切込みを入れたり前面板5の上端部を切り取ったりして目的の収納箱にすることができる。なお、図5は、図1の収納箱の展開図である。本発明の収納箱はラップフィルム用である。収納されるラップフィルムは、ラップフィルムとして有用な機械的強度を有するものであれば何でもよく、例えばポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリメチルペンテン-1およびポリアミド等から選ばれる樹脂からなる単層又は多層のフィルムで全厚みが3~30μm、典型的には8~15μm程度のもの、が挙げられる。上記機械的強度として、ラップフィルムの長さ方向および横方向の引張破断力がいずれもが1~15N、より好ましくは1~10Nであるのが好ましい。なお、本明細書において、引張破断力は、JISK-7127に従い、試験速度500mm/分および試験片タイプ2を用いて測定された値である。また、本発明の収納箱は、横切性に優れるラップフィルムの収納に特に有用である。そのようなフィルムとしては、例えば特願2010-275113号明細書に記載された方法によって得られるフィルムが挙げられる。このフィルムは、Aポリメチルペンテン-1系樹脂100質量部、およびBポリブテン-1系樹脂0.5~60質量部、好ましくは1~25質量部および/または流動パラフィン0.1~20質量部、好ましくは1~12質量部、ただし成分Bの総量が75質量部を超えず、好ましくは0.6~75質量部、より好ましくは2~35質量部、さらに好ましくは3~25質量部である、を含むポリメチルペンテン-1系樹脂組成物を、Tダイを使用して3~30μmのフィルム肉厚に押出すことにより製造することができる。このとき、上記押出を、Tダイのリップ開度R単位μm、フィルム肉厚t単位μm、ダイスから押し出される樹脂組成物のダイス幅1cm当たりの吐出速度E単位cm3/hrおよびエアギャップA単位cmが下記式:15≦1/t-1/RE/At×100≦900式を満たすような条件で行うのが好ましい。好ましくは、tが5~20μm、より好ましくは8~15μmであり、Aが0.5~2cmであり、Eが100cm3/hr以上であり、Rが300~900μm程度である。なお、上記式は、Tダイを使用する押出製膜において、ダイスを出る溶融状態のフィルムがチルロールに到達して最終的な大きさのフィルムになるまでのフィルムの変形速度が大きい条件で行われることを意味し、これは、ダイスからチルロールまでのエアギャップにおいて、溶融状態のフィルムを大きくかつ速く引落とすことを意味する。上記ポリメチルペンテン-1系樹脂Aは、4-メチルペンテン-1又は3-メチルペンテン-1の単独重合体の他に、4-メチルペンテン-1及び/又は3-メチルペンテン-1と他のα-オレフィンとの共重合体を包含する。α-オレフィンは1種単独でも、2種以上の組合せでもよい。α-オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン等が挙げられる。成分Bとしての上記ポリブテン-1系樹脂は、ブテン-1の単独重合体のほかに、ブテン-1と他のα-オレフィンとの共重合体を包含する。α-オレフィンは1種単独でも、2種以上の組合せでもよい。α-オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン等が挙げられる。上記流動パライフィンは、鎖式飽和炭化水素を主体とする常温で液体の化学的に安定な物質であり、市販例商品名としては、出光興産株式会社のダフニーオイルCP、株式会社MORESCOのモレスコホワイト、カネダ株式会社のハイコールKなどを挙げることができる。上記ポリメチルペンテン-1系樹脂組成物には、さらに、ポリメチルペンテン-1系樹脂以外の熱可塑性樹脂例えば、ポリプロピレンおよびポリエチレン、液状ポリブテン水添ポリイソブチレン等の液状加工助剤、酸化防止剤、中和剤、防曇剤、スリップ剤等の添加剤を配合することができる。上記熱可塑性樹脂および液状加工助剤の配合量は、合計で、ポリメチルペンテン-1系樹脂100質量部に対して20質量部以下が好ましく、より好ましくは10質量部以下である。また、本発明の収納箱に収納したラップフィルムがより小さい力で切断できるならば、収納箱に与える負荷をより小さくすることができ、その結果、収納したフィルムを使い切るまでより良好なカット性を維持することができる。より小さい力での切断を可能にするために、フィルムに切断のための何らかのきっかけを設けることができる。具体的には、フィルムの横方向の端部の少なくとも一方に、例えば0.1~10mmの幅で、ローレット加工やレーザー加工を施すことができる。ローレット加工は、フィルムを金属製等の彫刻ロールと金属製や高硬度のゴム等の彫刻ロール又は平滑ロールとで挟み込むことにより、あるいはフィルムの巻に該彫刻ロールを押し当てることにより微細なエンボスや傷を入れる加工である。加工条件はフィルムの材質により適宜選択されるべきであるが、通常、押圧は10~50N/m程度である。ローレット加工が施されたフィルム表面を写真撮影したものを図6に示す。ローレット加工は、原反製膜時に、スリット加工時に、またはスリット加工後に独立の工程を設けて施すことができる。ローレット加工は、フィルムの横方向の端部の少なくとも一方に施されるが、どちらの側からでも切断出来るように、両方の端部に施すことがより好ましい。加工幅は通常0.1~10mmであり、好ましくは0.3~6mmである。レーザー加工はレーザーの照射熱により、フィルムを極めて微細な領域において溶融し、そこに凹形状や孔を設ける加工である。使用するレーザーは、特に制限されない。例えば、炭酸ガスレーザー、ヘリウムネオンレーザー、アルゴンイオンレーザーおよびエキシマレーザーなどのガスレーザーや、クロム添加ルビー結晶を媒質に使用したルビーレーザー、チタン添加サファイア結晶を媒質に使用したチタンサファイアレーザー、YAG結晶中のイットリウムを他の希土類元素で置換した種々のYAGレーザーおよびネオジム添加YAGを用いたNd:YAGレーザーなどの固体レーザーが挙げられる。また、液体レーザー、半導体レーザー、自由電子レーザー、金属蒸気レーザー、化学レーザー等の公知のレーザーを使用することができる。照射出力は、0.5~20W程度であり、フィルムの肉厚や加工速度を勘案して適宜調節する。レーザー加工は、原反製膜時に、スリット加工時に、またはスリット加工後に独立の工程を設けて施すことができる。レーザー加工は、フィルムの横方向の端部の少なくとも一方に施されるが、どちらの側からでも切断出来るように、両方の端部に施すことがより好ましい。加工幅は通常0.1~10mmであり、好ましくは0.3~6mmである。また、ローレット加工やレーザー加工を施すと、巻回フィルムの引出端が巻き本体に強く密着して引き出せなくなるというトラブルの防止効果を得ることもできる。以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。実施例1~6片面コートされたコートボール紙厚紙の坪量450g/m2を使用し、掩蓋片1が図3イの形状を有し、前面板5が図4イの形状を有し、Haが24mmであり、Hb、Wa、Wb、HcおよびWcが表1に示す通りである、図1に示す形状の高さH44mmx横44mmx長さ310mmの収納箱を製作した。この収納箱は、掩蓋片1の点Bが前面板5の角Cとかみ合うように作った。比較例1片面コートされたコートボール紙厚紙の坪量450g/m2を使用し、図7に示す形状の高さH44mmx横44mmx長さ310mmの収納箱を製作した。なお、掩蓋片1の長手方向に対して垂直方向の長さは24mmである。試験上記のようにして得た化粧箱に、巻回されたラップフィルム幅300mm、長さ50mのフィルムを、幅305mm、内径27mm、肉厚1.5mmの紙管に巻いたものを収納し、下記の試験を行った。結果を表1に示す。なお、収納したラップフィルムとしては、4-メチルペンテン-1三井化学株式会社製のMX-0020商品名、MFR260°C、5.00kg21g/10分100質量部、ポリブテン-1LYONDELLBASELL社製のPB8640M商品名、MFR190°C、21.18N28g/10分3質量部および流動パラフィンカネダ株式会社製のハイコールK-350商品名5質量部からなる樹脂組成物を、株式会社日本製鋼所製のTダイ製膜装置を用いて製膜した肉厚12μmのフィルムの横方向の両端にロートレット加工を施したものを使用した。上記製膜は、リップ開度400μm、エアギャップ1.5cm、吐出速度712cm3/hr、チルロール温度25°Cおよびダイス出口樹脂温度290°Cの条件で行い、バキュームチャンバーおよび耳ジェットを使用した。ローレット加工は、押え量0.2mm、加工幅0.6mm、加工速度400m/分の加工条件で行った。このフィルムの長さ方向および横方向の引張破断力はそれぞれ5.4Nおよび2.9Nであった。1カット性試験収納されたラップフィルムを収納箱から約40cm引出し、掩蓋片1のフラップが収納室の中に入るように蓋面板2を閉じた状態で、掩蓋片1と前面板5を利用してフィルムを切断する試験を10回試み、切断できた回数を切断率として表記した。なお、比較例1では、掩蓋片1の先端縁を利用して切断を試みた。2耐久性試験1と同様の切断を100回試みた後、さらに10回の切断を試み、この10回の試行において切断できた回数を切断率として表記した。