像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電手段とを有し、前記帯電手段は、前記像担持体に近接して、あるいは接触して配置された帯電部材と、前記帯電部材に直流バイアスを印加するための電源とを備えた画像形成装置において、前記帯電部材への通電時間を検知する手段を有し、所定の帯電電位を得るために、前記帯電部材への通電時間の長さに応じて、前記直流バイアスを補正することを特徴とする画像形成装置。請求項1に記載の画像形成装置において、前記帯電部材への通電の停止時間を検知する手段を有し、前記帯電部材への通電時間と停止時間とに応じて前記直流バイアスを補正することを特徴とする画像形成装置。請求項1又は2に記載の画像形成装置において、前記帯電手段は、前記直流バイアスに交流バイアスを重畳して印加することを特徴とする画像形成装置。請求項1~3のいずれか1つに記載の画像形成装置において、環境温度が所定の温度Tよりも小さい場合に上記補正を行うことを特徴とする画像形成装置。請求項1~3のいずれか1つに記載の画像形成装置において、絶対湿度が所定値dよりも小さい場合に上記補正を行うことを特徴とする画像形成装置。請求項3~5のいずれか1つに記載の画像形成装置において、前記直流バイアスの補正は、交流電流値に応じてなされることを特徴とする画像形成装置。請求項3~5のいずれか1つに記載の画像形成装置において、前記直流バイアスの補正は、交流バイアス値に応じてなされることを特徴とする画像形成装置。請求項1~7のいずれか1つに記載の画像形成装置において、前記像担持体と前記帯電部材とは非接触であることを特徴とする画像形成装置。請求項1~8のいずれか1つに記載の画像形成装置において、現像バイアスを印加して前記像担持体に形成された静電潜像をトナーで現像する現像手段を有し、現像電位に対して帯電電位が一定量の差を持つように前記直流バイアスを決定することを特徴とする画像形成装置。像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電手段とを有し、前記帯電手段は、前記像担持体に近接して、あるいは接触して配置された帯電部材と、前記帯電部材に直流バイアスを印加するための電源とを備えた画像形成装置を用いた画像形成方法において、前記帯電部材への通電時間を検知し、所定の帯電電位を得るために、前記帯電部材への通電時間の長さに応じて、前記直流バイアスを補正することを特徴とする画像形成方法。請求項10に記載の画像形成方法において、前記帯電部材への通電の停止時間を検知し、前記直流バイアスは、前記帯電部材への通電時間と停止時間とに応じて補正されることを特徴とする画像形成方法。像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電手段と、現像バイアスを印加して前記像担持体に形成された静電潜像をトナーで現像する現像手段とを有し、前記帯電手段は、前記像担持体に近接して、あるいは接触して配置された帯電部材と、前記帯電部材に直流バイアスを印加するための電源とを備えた画像形成装置を用いた画像形成方法において、前記直流バイアスは、前記現像バイアスの値に応じて決定され、かつ前記帯電部材への通電時間と停止時間とに応じて補正されることを特徴とする画像形成方法。しかしながら、特許文献1に記載された、交流電流値を補正する方式では、帯電部材が劣化して帯電電位が低下した場合に帯電電位を補正することができなかった。本発明は、このような状況に鑑みてなされたもので、帯電部材の劣化による帯電電位の低下を補正でき、よって安定した帯電電位を維持することができ、高画質化に寄与できる画像形成装置の提供を、その主な目的とする。本発明は、上記目的を達成するために、帯電部材の通電時間から帯電部材の劣化度合を見積もり、これに基づいて帯電電位の低下分を補正することとした。具体的には、本発明は、像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電手段とを有し、前記帯電手段は、前記像担持体に近接して、あるいは接触して配置された帯電部材と、前記帯電部材に直流バイアスを印加するための電源とを備えた画像形成装置において、前記帯電部材への通電時間を検知する手段を有し、所定の帯電電位を得るために、前記帯電部材への通電時間の長さに応じて、前記直流バイアスを補正することを特徴とする。本発明によれば、帯電部材が劣化して帯電電位が低下するのを補正することができ、安定した帯電電位を得ることができる。これにより帯電ムラによる濃度ムラを高精度に抑制でき、画質向上に寄与できる。以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。図1乃至図5に基づいて第1の実施形態を説明する。まず、図1及び図2に基づいて、本実施形態に係る画像形成装置の概要構成及び動作を説明する。図1に示すように、画像形成装置はイエロー以下Yと表示、シアン以下Cと表示、マゼンダ以下Mと表示、ブラック以下Kと表示の4色トナーから画像を形成する装置である。この画像形成装置は、像担持体として4つの感光体ドラム1Y、1C、1M、1Kを備えており、それぞれ中間転写ベルト31に接触しながら時計回り方向に回転駆動される。図2は、4つの作像ユニットのうちの1つの概略図である。4色とも同一構成のため1つについて図示する。各作像ユニットでは、各感光体ドラム1の周りに、感光体1を帯電する帯電手段2、感光体ドラム1表面に形成された潜像を各色トナーで現像してトナー像とする現像装置4、感光体1表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤供給装置3、トナー像転写後の感体光ドラム1表面をクリーニングするクリーニング装置8がそれぞれ配置されている。帯電手段2は、感光体ドラム1に対して僅かな隙間をもって非接触状態に配置された帯電部材としての帯電ローラ2aと、帯電ローラ2aの表面に接触したクリーニングローラ2bと、帯電ローラ2aに直流バイアス以下、DCバイアスというを印加するための直流電源70とを有している。次にカラー画像を得る過程について説明する。図1において図中左からイエロー、シアン、マゼンタ、黒のトナーが充填されたトナーを補給するトナーボトル10から図示しない搬送経路によって、所定の補給量だけ各色の現像装置4にトナーが補給される。記録媒体としての転写紙20が給紙コロ21でフィードされ、レジストローラ対22により所定のタイミングで2次転写ローラ34と中間転写ベルト31とのニップ部に搬送される。なお、あらかじめ帯電ローラ2aによって一様に帯電された感光体ドラム1は、書き込みユニット25によって射出されるレーザー光にて露光走査され、感光体ドラム1上に静電潜像が作られる。各静電潜像は、それぞれ各色の現像装置4により現像され、これにより感光体ドラム1表面にイエロー、シアン、マゼンタ、黒のトナー像が形成される。次に1次転写ローラ32に1次転写バイアスが印加され、各感光体ドラム1上のトナー像が中間転写ベルト31上に順次転写されていく。このとき、各色の作像動作は、そのトナー像が中間転写ベルト31の同じ位置に重ねて転写されるように、上流側から下流側に向けてタイミングをずらして実行される。中間転写ベルト31上に形成された重ね画像は、2次転写ローラ34の位置まで搬送され、転写紙20に2次転写される。各色のトナー像が転写された転写紙20は定着ユニット40に搬送されて熱定着され、排紙ローラ対41により排紙される。なお、感光体ドラム1上の残留トナーは、それぞれのクリーニング装置8によって、また中間転写ベルト31上の残留トナーは転写クリーニング装置33によってクリーニングされ、これらの廃トナーは各クリーニングユニット内の廃トナー搬送スクリュにより、プロセスカートリッジから画像形成装置に設けられた不図示の廃トナー収容器に排出される。潤滑剤供給装置3は、図2に示すように、固形潤滑剤50と、固形潤滑剤50に当接し、該固形潤滑剤を削り取って潤滑剤供給対象である感光体ドラム1に供給するブラシローラ56と、固形潤滑剤50をブラシローラ56へ向けて押圧する押圧手段80とから構成されている。押圧手段80は、ケーシング54と、ケーシング54内に収容された一対の押圧機構と、該一対の押圧機構を連動して作動させる連動機構とを有している。図3は、本発明者らの実験により得られた、感光体ドラム1の帯電電位と通電時間との関係を示す特性図である。図3に示す通り、帯電電位は通電時間とともに低下していく。帯電電位の低下量は、帯電部材帯電ローラの材質や、帯電バイアス、帯電電流や、通電時間、環境条件で決定されるので、帯電部材の材質や帯電バイアスがあらかじめ決まっていると、通電時間、環境に応じて帯電電位の低下量を補正すれば、帯電電位を一定に保つことが可能となる。図4に本実施形態に係る制御構成を示す。感光体ドラム1はモータ72で駆動され、モータ72はその駆動を制御手段74により制御される。帯電ローラ2aは軸方向両端部に配置された間隔保持部材で感光体ドラム1に接触し、間隔保持部材間は非接触状態に保持されている。帯電ローラ2aは感光体ドラム1の回転により連れ回りする。制御手段74は、直流電源70を制御して帯電ローラ2aにDCバイアスを印加する。DCバイアスは、逆帯電の場合、200~1500-Vで有ることが望ましい。正帯電では符号が逆である。制御手段74は図示しない計時手段時計を管理して帯電ローラ2aへの通電時間を検知する。計時手段を含めた制御手段74が、帯電ローラ2aへの通電時間を検知する手段としてなる。通電時間は、モータ72の回転を開始した時間から算出され、あるいは帯電ローラ2aへのDCバイアスの印加開始時間から算出される。制御手段74の図示しないメモリには、図3で示した通電時間と帯電電位との関係における特性に基づく、通電時間とDCバイアスの補正量との関係についての制御テーブルが記憶されており、制御手段74は検知された通電時間に基づいてDCバイアスを補正する。具体的に説明すると、図5に示すように、制御が開始されると、制御手段74は通電時間を取得し、次に帯電電位低下予測量を算出する。この算出結果に基づいてDCバイアス補正量を算出する。実際には、上記のように図3に示した特性カーブに基づいて帯電電位低下予測量とこれに対応したDCバイアス補正量とが予め実験により求められて制御テーブルとして記憶されている。したがって、制御手段74は通電時間を取得したら、これに対応したDCバイアス補正量を抽出してDCバイアスの補正を実行する。図3から明らかなように、通電時間が長い場合にはDCバイアスの補正量は大きくなる。DCバイアスの印加中、すなわち帯電ローラ2aへの通電中、図3に示す狙いの帯電電位に近づくように、断続的にDCバイアスを補正する制御がなされる。これにより、感光体ドラム1の帯電電位は略一定に保たれ、濃度変化が抑制される。図6に基づいて第2の実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する以下の他の実施形態において同じ。本実施形態では、帯電ローラ2aへの通電の停止時間を検知する手段を有し、帯電ローラ2aへの通電時間と停止時間とに応じてDCバイアスを補正することを特徴とする。図3に示すように、帯電ローラ2aへの通電を停止すると、帯電電位は徐々に回復する。本実施形態ではこの電位回復特性を考慮してDCバイアスを補正するものである。停止時間は、モータ72の回転を停止した時刻から次の回転開始時刻までの時間として算出され、あるいは帯電ローラ2aへのDCバイアスの印加を停止した時刻から次の印加開始時刻までの時間として算出される。停止時間の算出は上記計時手段の管理によってなされる。計時手段を含めた制御手段74が、帯電ローラ2aへの通電の停止時間を検知する手段としてなる。制御手段74の上記メモリには、図3で示した通電時間と停止時間と帯電電位との関係における特性に基づく、通電時間と停止時間とDCバイアスの補正量との関係についての制御テーブルが記憶されており、制御手段74は検知された通電時間と停止時間とに基づいてDCバイアスを補正する。具体的に説明すると、図6に示すように、制御が開始されると、制御手段74は通電時間を取得し、次いで停止時間を取得する。次にこれらの時間に基づいて帯電電位低下予測量を算出する。この算出結果に基づいてDCバイアス補正量を算出する。実際には、上記のように図3に示した特性カーブに基づいて帯電電位低下予測量とこれに対応したDCバイアス補正量とが予め実験により求められて制御テーブルとして記憶されている。したがって、制御手段74は通電時間と停止時間とを取得したら、これに対応したDCバイアス補正量を抽出してDCバイアスの補正を実行する。図7に基づいて第3の実施形態を説明する。本実施形態では、帯電手段2がDC電源70に加えてAC電源76を有しており、DCバイアスに交流バイアス以下、ACバイアスというを重畳して印加する構成を有している。DCバイアスにACバイアスを重畳することで、帯電ローラ2aの抵抗や空隙のバラツキを包括して帯電することができ、帯電電位を安定させることができる。また、AC電流検知部78を有しており、制御手段74はAC電流検知部78で検知された交流電流値に応じてDCバイアスを補正する。すなわち、上述した制御において交流電流値の変化を加味した制御を行う。上記と同様に、交流電流値との関係に基づく補正量が予め求められて制御テーブルとして記憶されている。ACバイアスとしては、正逆放電を生じさせる以上のバイアスが必要であり、AC電流を一定となるように決定するコトが望ましい。具体的な値としては、1.2kV~3.0kVが望ましい。AC電流は、像担持体や帯電部材の線速や長手方向の幅、空隙の大きさなどで決定するコトが望ましい。具体的な値としては、0.4mA~3mAが望ましい。AC電流が小さすぎると帯電不足が生じてしまい、AC電流が大きすぎると過剰に放電してしまって像担持体や帯電部材が劣化してしまう。通電時間とAC電流とにより通電のハザードを算出することにより、帯電部材の劣化度合をより精度良く測定することができ、帯電電位を常に一定に保つことが可能となる。交流電流値に代えて、交流バイアス値の変化を加味した制御としてもよい第4の実施形態。この場合も同様の効果を得ることができる。図8及び図9に基づいて第5の実施形態を説明する。本実施形態では、図8に示すように、装置の使用環境における温度環境温度を検知する温度検知手段としての温度センサ82と、絶対湿度を検知する湿度検知手段としての湿度センサ84とが装置本体に設けられている。図9に示すように、温度、絶対湿度が閾値以上の場合は、帯電電位の低下は生じていない。帯電部材の抵抗が大きくなる低温時に帯電電位は低下するので、低温時以外はDCバイアスの補正を行わず、低温時に補正を行うことで帯電電位を常に一定に保つことが可能となる。また、帯電部材の抵抗が大きくなる低湿時に帯電電位は低下するので、低湿時以外はDCバイアスの補正を行わず、低湿時に補正を行うことで帯電電位を常に一定に保つことが可能となる。所定の温度Tの値としては、10~20°Cが望ましい。10°Cよりも低いと、補正が十分ではなく、20°C以上では、補正が過剰に行われてしまう。絶対湿度の所定値dの値としては、3~8g/m3が望ましい。3g/m3よりも低いと、補正が十分ではなく、8g/m3以上では、補正が過剰に行われてしまう。所定の温度Tと、絶対湿度の所定値dは実験により求められ、制御手段74の図示しないメモリに記憶されている。また、上述した制御において、通電劣化は、ACバイアスを印加することにより悪化するので、AC電流、ACバイアスに応じてDCバイアスの補正量を決定することが望ましい。また、トナーの地汚れやキャリア付着を抑制するため、現像電位に対して帯電電位が一定のマージン差を持つように、DCバイアスを決定することが望ましく、現像電位と帯電電位の差が50~200Vであることが望ましい。現像電位と帯電電位の差が50V以下で有る場合は、トナーの地汚れが発生し、200以上で有る場合は、キャリア付着が発生する。