"吸気窓および排気窓を有する筐体と、前記筐体内に配設された、ロースタ排気口を有するロースタ部と、前記筐体内に配設された、回転駆動部およびこれにより回転駆動される翼部を有する排気ファンと、前記回転駆動部に対向して配設される冷却ダクトとを有し、前記回転駆動部が前記翼部を回転駆動するとき、前記排気ファンの翼部周りの高温の空気が前記翼部を介して前記排気窓に排気され、前記筐体外部からの低温の空気が前記冷却ダクトを介して前記回転駆動部に案内されることを特徴とする加熱調理器。回転駆動部が翼部を回転駆動するとき、吸気窓から駆動回路部に案内された空気が冷却ダクトを介して前記回転駆動部に案内されることを特徴とする請求項1に記載の加熱調理器。回転駆動部および翼部の回転軸が鉛直方向に平行となるように排気ファンを配置し、冷却ダクトが直線的な管状形状を有するように構成されることを特徴とする請求項1に記載の加熱調理器。回転駆動部に対向する冷却ダクトの径が、前記回転駆動部の径より大きいことを特徴とする請求項1~3のいずれか1に記載の加熱調理器。筐体内に配設された少なくとも1つの加熱コイルおよびこれに供給される高周波電流を制御する駆動回路部と、筐体外部からの空気を吸気窓から加熱コイルおよび駆動回路部に案内する吸気ファンとを有することを特徴とする請求項1~4のいずれか1に記載の加熱調理器。冷却ダクトの内部に逆止弁が配設され、筐体内の空気が冷却ダクトを介して筐体外部へ排気されることを防止することを特徴とする請求項1~5のいずれか1に記載の加熱調理器。ロースタ部は、その内部に設置された食材を加熱するための加熱手段を有し、前記加熱手段による食材に対する加熱と、回転駆動部による翼部の回転駆動とを連動させることを特徴とする請求項1~6のいずれか1に記載の加熱調理器。ロースタ排気口からの空気を排気ファンに案内する高温ガスチャンネルを形成するロースタフードを有することを特徴とする請求項1~7のいずれか1に記載の加熱調理器。ロースタフードは、少なくとも1つのフード開口部を有することを特徴とする請求項8に記載の加熱調理器。筐体の前壁に、ロースタ部に隣接して吸気開口部を設け、加熱コイルからロースタ部に空気を案内することを特徴とする請求項1~9のいずれか1に記載の加熱調理器。加熱コイルとロースタ部との間に配置した水平遮熱板に少なくとも1つの遮熱板開口部を設け、加熱コイルからロースタ部に空気を案内することを特徴とする請求項1~10のいずれか1に記載の加熱調理器。排気ファンは、軸流ファンを用いて構成されることを特徴とする請求項1~11のいずれか1に記載の加熱調理器。吸気窓、吸気ダクト、吸気ファン、駆動回路チャンバ、コイル冷却チャンバ、ロースタチャンバ、排気ファン、排気ダクト、排気窓の順に送風する一連の風路を形成することを特徴とする請求項1に記載の加熱調理器。吸気ダクト、吸気ファン、排気ファン、排気ダクトおよび冷却ダクトがユニット化したことを特徴とする請求項1に記載の加熱調理器。ロースタ部の加熱手段が、誘導加熱コイルと加熱手段からなる加熱調理器において、誘導加熱コイル近傍に通風ガイドを設けたことを特徴とする請求項1に記載の加熱調理器。しかしながら、特許文献1に記載の加熱調理機器において、ロースタ部が加熱され、排気ファン軸流ファンが作動すると、ロースタ排気口に隣接して設けられた軸流ファンの羽根は、周辺空気と混合されて比較的に低温の油煙を受けるが、軸流ファンのモータは、ロースタ部からの高温のままの油煙を受け、極めて高温の雰囲気に曝される。そしてモータの許容最高駆動温度を超えるまたはモータ駆動の許容最高温度を超える温度に曝された状態で回転駆動し続けると、モータの信頼性が損なわれ、故障するリスクが増大する。そこで本願発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、排気ファンのモータを許容最高駆動温度より低い温度で駆動させる手段を設けることにより、排気ファンが故障することのない信頼性の高い加熱調理機器を提供することを目的とする。本願発明に係る加熱調理器は、吸気窓および排気窓を有する筐体と、前記筐体内に配設された、ロースタ排気口を有するロースタ部と、前記筐体内に配設された、回転駆動部およびこれにより回転駆動される翼部を有する排気ファンと、前記回転駆動部に対向して配設される冷却ダクトとを有し、前記回転駆動部が前記翼部を回転駆動するとき、前記翼部周りの高温の空気が前記翼部を介して前記排気窓に排気され、前記筐体外部からの低温の空気が前記冷却ダクトを介して前記回転駆動部に案内されることを特徴とするものである。本願発明によれば、排気ファンが駆動されるとき、排気ファンのモータが対向する冷却ダクトから筐体外部からの低温空気を受けて、翼部周りの高温空気から保護することができるので、排気ファンのモータの温度上昇を抑制し、信頼性の高い排気ファンを有する加熱調理器を提供することができる。以下、添付図面を参照して本発明に係る加熱調理器の実施の形態を説明する。各実施の形態の説明において、理解を容易にするために方向を表す用語たとえば上、下、右および左などを適宜用いるが、これは説明のためのものであって、これらの用語は本発明を限定するものでない。また以下の添付図面において、同様の構成部品については同様の符号を用いて参照する。実施の形態1.図1~図7を参照しながら、本願発明に係る加熱調理器の実施の形態1について以下詳細に説明する。図1は本願発明に係る加熱調理器1を概略的に示す斜視図である。図1に示す加熱調理器1は、概略、金属製の本体筐体2、その上側表面のほぼ全体を覆うガラスなどで形成されたトッププレート3、および左右に配置された一対の誘導加熱部10a,10bとを備える。各誘導加熱部10a,10bは、鍋等の調理器具に渦電流を形成することにより鍋自体を発熱させる加熱コイル12a,12b図2を有する。なお任意ではあるが、図1に示すように、加熱調理器1は中央に配置された別の加熱部11を有し、これは加熱コイルを有する誘導加熱部であってもよいし、ラジエントヒータを用いたラジエント加熱部であってもよい。また本体筐体2は、図1に示すように、鉛直面に平行で、本体筐体2の前後に配置された前壁4aおよび後壁4bと、左右に配置された一対の側壁5a,5bを有し、さらにトッププレート3上の後壁4bに隣接して設けられた吸気窓6および排気窓7を有する。さらに加熱調理器1は、ユーザが各加熱コイル12a,12b等の火力を調節するための火力調節ダイヤル8と、ユーザが各加熱コイル12a,12b等の駆動条件等を設定するための操作パネル9aと、各加熱コイル12a,12bの制御状態を表示するための液晶ディスプレイパネル9bとを備える。加えて、図1に示す加熱調理器1は、左側に配置された加熱コイル10aの下方であって左側の側壁5aにより近接して配置された、魚等を調理するロースタ部グリル部ともいう。20を有する。すなわち、加熱調理器1はロースタ部20が本体筐体2の左側の側壁5aに偏って配置された、いわゆるサイドグリル構造を有するものである。なお詳細図示しないが、本願発明はロースタ部20が本体筐体2の右側の側壁5bに偏って配置された加熱調理器1にも等しく適用することができる。図2は図1のII-II線から見た加熱調理器1の垂直断面図である。加熱調理器1は、図示のように、トッププレート3の下方であって本体筐体2の左右に配置された加熱コイル12a,12bと、左側の加熱コイル12aの下方であって本体筐体2の左側壁5aにより近接するロースタ部20と、火力調節ダイヤル8および操作パネル9aによりユーザが設定した火力等に基づいて各加熱コイル12a,12bに高周波電流を供給するよう駆動する駆動回路部14a,14bとを有する。加熱調理器1は、ロースタ部20から生じる熱が加熱コイル12a,12b、および駆動回路部14a,14bに伝熱することを遮断するための水平遮熱板30および垂直遮熱板32を有する。水平遮熱板30および垂直遮熱板32は、耐熱性が高く、伝熱性の小さい材料で構成されることが好ましく、たとえば金属またはセラミックなどで構成されている。図3は、トッププレート3および水平遮熱板30を省略したときの加熱調理器1の平面図である。図3から明らかなように、本体筐体2は、左右の側壁5a,5bおよび前後壁4a,4bで包囲され、垂直遮熱板32で分割された駆動回路チャンバ34およびロースタチャンバ36を有する。すなわち駆動回路チャンバ34内には駆動回路部14が内蔵され、ロースタチャンバ36にはロースタ部20が配置されている。各駆動回路部14a,14bは、図2および図3に示すように、水平方向に互いに平行に配置されたプリント配線基板15a,15bと、スイッチング動作する絶縁ゲートバイポーラトランジスタIGBTやこれに逆並列接続されたフリーホイールダイオードFWD等の駆動部品17と、IGBTの放熱性能を高めるためのヒートシンク18とを有する。なお、図2および図3ではプリント配線基板15a,15bが水平方向に配置された例で示しているが、垂直方向に互いに平行に配置されてもよい。他方、ロースタ部20は、ロースタ筐体22と、その内部に配設されたシーズヒータなどの加熱手段21図2と、ロースタ排気口24図7とを有する。好適には、ロースタ部20は、その中で食材を加熱した際に生じる油煙を、パラジウム触媒を用いて熱分解する消煙装置26図3および図7を有していてもよい。なお、図7では、ロースタ筐体22の後方にロースタ排気口24を設けた構造として図示しているが、この構造に限定されるものではなく、ロースタ排気口24はロースタ筐体22の側壁または天井に設けてもよい。また図3において、駆動回路チャンバ34には吸気ファン40が配設され、ロースタチャンバ36には排気ファン50が設けられている。吸気ファン40および排気ファン50は、これに限定するものではないが、軸中心に配置されたモータ回転駆動部42,52と、その周囲に設けられた複数の羽根翼部44,54とを有する軸流ファンを用いて構成されている。なお、図2および図3には、駆動回路チャンバ34内に各駆動回路部14a,14bが直接収納されているが、さらなる遮熱性向上、絶縁性向上、通風効率向上を目的とし、図4、図5に示すように、駆動回路チャンバ34内に、吸気ファン40と連結する開口部と加熱コイル12bへ送風するための開口部を有した樹脂製の箱である駆動回路収納箱35が設置され、その中に各駆動回路部14a,14bを収納してもよい。また、トッププレート3前方の火力調節ダイヤル8および操作パネル9aおよび液晶ディスプレイパネル9bに関わる機器の冷却を行うために、送風するための開口を駆動回路収納箱35の壁に設けてもよい。さらに、通風効率向上のため、吸気窓6と吸気ファン40を連結する吸気ダクト82を設けた方が好ましい。同様に、排気窓7全部またはその一部と排気ファン50を連結する排気ダクト80を設けた方が好ましい。なお、排気窓7全部と排気ファン50を連結する排気ダクト80を設けた場合、コイル冷却チャンバ28とロースタチャンバ36を仕切る水平遮熱板30に通風のための開口を設けなければならない。このようにすることにより、吸気窓6それから吸引ファン40を介して流入した空気が、各駆動回路部14a,14bを、さらに加熱コイル12a、bを通風冷却し、受熱することにより高温になった空気が、コイル冷却チャンバ28からロースタチャンバ36へ上記開口から流入し、排気ファン50を介して排気窓7から筐体2外へ排出されるようになる。さらに加熱調理器1は、図2に示すように、加熱コイル12a,12bの直下に配置された複数の噴流孔13を含むコイル冷却チャンバ28を有していてもよい。図6および図7は、図3のIV-IV線およびV-V線から見た加熱調理器1の垂直断面図である。誘導加熱部10a,10bが駆動されると、これらの駆動と連動して、吸気ファン40は、そのモータ42が羽根44を回転駆動し、吸気窓6から外部の低温空気を駆動回路チャンバ34に取り込み、プリント配線基板15a,15b上の駆動部品17およびヒートシンク18に送風して、これらを冷却する。これと同時に、駆動回路チャンバ34およびコイル冷却チャンバ28内の静圧が上昇するので、噴流が加熱コイル12a,12bに勢いよく衝突し、噴流衝突効果により効率的な冷却を実現することができる図6および図7。なお特に図示しないが、右側に配置された加熱コイル12bを冷却した気流空気は、コイル冷却チャンバ28の上方に沿って排気窓7に向かって直接的に排気される。一方、コイル冷却チャンバ28の内部を図中の左方向に流れ、右側に配置された加熱コイル12bを冷却した気流空気は、左側の加熱コイル12aを冷却した後、排気窓7から排気される図3および図7。本願発明に係る排気ファン50は、ロースタ排気口24および消煙装置26に隣接して配設され図7、加熱調理器1またはロースタ部20が駆動されると、これと連動して、モータ52が羽根54を回転駆動し、排気ファン50の周囲の空気とりわけロースタ部20内で加熱され、ロースタ排気口24から排気された極めて高温の油煙を含む空気を吸引して、排気窓7から排気するように構成されている。図7の排気ファン50は、軸中心に配置されたモータ52と、その周囲に設けられた複数の羽根54とを有する軸流ファンからなり、ロースタ排気口24からの高温空気を受けて、高温状態に曝される。しかしながら、本願発明に係る実施の形態1の加熱調理器1は、図3および図7に示すように、本体筐体2の底板25に設けた吸気孔62と、排気ファン50のモータ52に対向し、そのモータ52より大きく開口する排気孔64とを有する冷却ダクト60を有する。すなわちモータ52に対向する冷却ダクト60の排気孔64の径が、モータ52の径より大きく構成されている。そして排気ファン50のモータ52が羽根54を回転駆動するとき、冷却ダクト60を介して本体筐体2の外部の低温空気を専らモータ52に案内することにより、モータ52を効率よく冷却することができる。すなわち、冷却ダクト60からモータ52に案内される低温空気は、モータ52の周辺部を流れ、その半径方向外側に流れる高温空気をモータ52からエアーカーテンのように遮断し、格段の断熱効果および送風冷却効果を実現する。こうして本願発明によれば、排気ファン50のモータ52がロースタ排気口24からの高温空気に曝されて、許容最高駆動温度を越えて加熱されることを防止できるので、モータ52が高温雰囲気により故障するリスクを実質的に低減して、その信頼性を格段に改善するとともに、排気ファン50の長寿命化を支援することができる。なお、ロースタ排気口24からの高温空気は、モータ52の半径方向外側にある排気ファン50の羽根54を加熱するが、羽根54自体はプラスティックまたは金属からなる単なる構造物であり、モータ52のような厳格な駆動温度条件は課せられず、その動作信頼性が損なわれることはない。また図7に示す冷却ダクト60の吸気孔62は、本体筐体2の底板25に設けられているが、これに限定されるものではなく、本体筐体2の外部の低温空気を取り込むものであれば任意のものであってもよく、たとえば本体筐体2の左側側部5aや、トッププレート3の上面を貫通して延びるものであってもよい。実施の形態2.図8および図9を参照しながら、本願発明に係る加熱調理器の実施の形態2について以下詳細に説明する。実施の形態2に係る加熱調理器1は、冷却ダクト60の吸気孔62が本体筐体2の底板25ではなく、垂直遮熱板32に配置されている点を除き、実施の形態1の加熱調理器1と同様の構成を有するので、重複する内容については説明を省略する。図8および図9は、実施の形態2に係る加熱調理器1の平面図および垂直断面図であって、図3および図7と同様のものである。図示の冷却ダクト60は、上述のように、垂直遮熱板32に設けた吸気孔62および排気ファン50のモータ52に対向する排気孔64を有し、本体筐体2の外部の低温空気を、吸気窓から駆動回路チャンバ34または駆動回路部14を介して、排気ファン50の回転駆動部52に案内するものである。なお、冷却ダクト60の吸気孔62を介して排気ファン50のモータ52に案内される空気は、駆動回路チャンバ34内を経由する際に、駆動回路部14を冷却して温度上昇するが、ロースタ排気口24からの高温空気に比較すると十分に低温である。したがって実施の形態2に係る加熱調理器1によれば、実施の形態1と同様、冷却ダクト60を介して本体筐体2の外部の空気を排気ファン50のモータ52に案内することにより、ロースタ排気口24からの高温空気に直接的に曝されないようにモータ52を保護し、排気ファン50の長期間の動作信頼性を担保することができる。また、図8および図9は垂直遮熱板32に吸気孔62を設けた例で示したが、垂直遮熱板32を貫通し、上記駆動回路部収納箱35に連通するように駆動回路部収納箱35の壁に吸気孔62を設けてもよく、さらに好ましくは吸気窓6と吸気ファン40を連結する吸気ダクト82の壁に吸気孔62を設けてもよい。実施の形態3.図10を参照しながら、本願発明に係る加熱調理器の実施の形態3について以下詳細に説明する。実施の形態3に係る加熱調理器1は、排気ファン50の軸流が鉛直方向と平行になるように配向した点、および冷却ダクト60が本体筐体2の壁部から直線的に延びるように構成されている点を除き、実施の形態1の加熱調理器1と同様の構成を有するので、重複する内容については説明を省略する。図10は、実施の形態3に係る加熱調理器1の垂直断面図であって、図7と同様のものである。実施の形態3に係る排気ファン50は、上述のように、その軸流が鉛直方向と平行になるように排気ファン50自体は水平方向となるように配向されている。また図10に示す冷却ダクト60は、本体筐体2の傾斜した壁部27から直線的に延びるように構成されている。なお、実施の形態3の冷却ダクト60は、直線的な管状形状を有するものであれば任意のものであってもよく、吸気孔62が本体筐体2の底板25に形成されるものであってもよい。このように冷却ダクト60が直線的な管状形状を有し、湾曲部を有さない場合、流体抵抗を極力抑え、排気ファン50のモータ52に対する冷却効果を最大限に発揮させることができる。実施の形態4.図11を参照しながら、本願発明に係る加熱調理器の実施の形態4について以下詳細に説明する。実施の形態4に係る加熱調理器1は、冷却ダクト60の内部に逆止弁66を設けた点を除き、実施の形態1~3の加熱調理器1と同様の構成を有するので、重複する内容については説明を省略する。図11は、実施の形態4に係る加熱調理器1の垂直断面図であって、図7と同様のものである。吸気ファン40が作動すると、吸気窓6から空気が取り込まれ、駆動回路チャンバ34およびロースタチャンバ36内の静圧が上昇するが、排気ファン50の吸引力が十分でない場合、あるいはロースタ部20が駆動されず、これに伴い排気ファン50が駆動されない場合、空気が冷却ダクト60の排気孔64から吸気孔62本体筐体2の外部に向かって逆流するおそれがある。このように冷却ダクト60において空気の逆流が生じると、排気ファン50のモータ52が十分に冷却されず、過熱されるだけでなく、冷却ダクト60の吸気孔62付近のキッチン加熱調理器1が収容されるキッチンスペースの一部を過剰に加熱するおそれがある。そこで実施の形態4に係る冷却ダクト60は、その内部において逆止弁66を設けることにより、排気ファン50の吸引力が十分でないときでも、冷却ダクト60の排気孔64から吸気孔62への空気の逆流を確実に防止することができる。実施の形態5.図12および図13を参照しながら、本願発明に係る加熱調理器の実施の形態5について以下詳細に説明する。実施の形態5に係る加熱調理器1は、ロースタ排気口24と排気ファン50との間を連通する高温ガスチャンネル72を形成するロースタフードまたはロースタカバー70を有する点を除き、実施の形態1~3の加熱調理器1と同様の構成を有するので、重複する内容については説明を省略する。図12および図13は、実施の形態5に係る加熱調理器1の平面図および垂直断面図であって、図3および図7と同様のものである。実施の形態5に係る加熱調理器1は、上述のようにロースタフード70を有し、ロースタフード70はロースタ排気口24と排気ファン50との間を連通する高温ガスチャンネル72を形成するものである。ロースタ部20が駆動されると、高温空気がロースタ排気口24から高温ガスチャンネル72に排気される。そして高温ガスチャンネル72の容積はロースタチャンバ36より小さいので、排気ファン50が駆動すると、とりわけ高温ガスチャンネル72内の圧力をロースタチャンバ36より実質的に低くなるように減圧することができ、これに応じてロースタ筐体22内の圧力も減圧することができる。こうして実施の形態5に係る加熱調理器1は、ロースタ筐体22で発生した油煙等の排気能力を向上させることができる。また詳細図示しないが、ロースタフード70を構成する壁部に、フード開口部を設け、ロースタチャンバ36内の空気をロースタフード70内に取り込むようにしてもよい。こうしてロースタ排気口24から高温ガスチャンネル72に排気された高温空気を、ロースタフード70のフード開口部を介して取り込んだロースタチャンバ36内の空気と撹拌することにより、排気ファン50に案内される空気をより低温に稀釈化することができる。実施の形態6.図14を参照しながら、本願発明に係る加熱調理器の実施の形態6について以下詳細に説明する。実施の形態6に係る加熱調理器1は、吸気ファン40および垂直遮熱板32を省略した点を除き、実施の形態2の加熱調理器1と同様の構成を有するので、重複する内容については説明を省略する。図14は、実施の形態6に係る加熱調理器1の平面図であって、図8と同様のものである。図14に示す加熱調理器1は、吸気ファン40を有さない。誘導加熱部10a,10bまたはロースタ部20が駆動されると、排気ファン50が駆動され、本体筐体2内の空気が排気窓7から排気され、ロースタチャンバ36内の圧力が減圧される。そのため、吸気窓6から外部空気がロースタチャンバ36内に導入され、一部の空気が駆動回路部14a,14bに流れ、コイル冷却チャンバ28を介して加熱コイル12a,12bに流れ、水平遮熱板30に設けた開口からロースタチャンバ36内に流入し、排気ファン50を介して排気窓7に流れ出る。一方、ロースタ部20からの高温空気は、排気ファン50により吸引され、排気窓7に向かって排気される。そして吸気窓6から本体筐体2内に導入された低温空気のさらに別の一部は、冷却ダクト60を介して排気ファン50のモータ52に流れ、モータ52の周辺部を流れる層流を形成し、モータ52の半径方向外側にある羽根54に流れる高温空気からモータ52を保護することができる。このように、本願発明によれば、単一の排気ファン50を用いた場合であっても、冷却ダクト60を介して排気ファン50のモータ52に低温空気を案内することにより、排気ファン50の長期間の動作信頼性を確保することができる。変形例1.上記実施の形態1~6に係る加熱調理器1において、図15に示すようにロースタ部20に隣接する本体筐体2の前壁4aに吸気開口部92を設けてもよい。択一的には、図16に示すように本体筐体2の前壁4aに近接した位置に水平遮熱板30に遮熱板開口部94を設けてもよい。これらの開口部92,94により、ロースタ筐体22の上面に沿って流れる気流が形成されやすくなり、ロースタ筐体22の表面温度を低減することができる。変形例2.上記実施の形態1~6に係る加熱調理器1において、図17に示すように、吸気ダクト82、吸気ファン40、排気ダクト80、排気ファン50、冷却ダクト60がユニット化されもよい。ユニット化とは、吸気ダクト82、排気ダクト80、冷却ダクト60が、一体成形または複数個の部材から構成され、吸気ファン40と排気ファン50が組み込まれ、吸排気部品として筐体2に収納することができる形態を指している。このようにすることにより、組立性が向上すると共に、冷却ダクト60の取付位置精度が向上し、より確実に排気ファン50のモータ52を冷却することができる。変形例3.上記実施の形態1~6に係る加熱調理器1において、図18に示すように、ロースタ部20が、シーズヒータではなく、誘導加熱コイル90と誘導加熱される加熱手段21例えば、ステンレス管などを有している場合、上記誘導加熱コイル90は発熱し、高温になる。そこで、誘導加熱コイル90に近接する通風ガイド92板状のものでも管状のもの、さらにはその組合せなどを設けることにより、排気ファン50の動作に伴い、誘導加熱コイル90周りに気流を発生させることができ、誘導加熱コイル90を冷却することができる。"