"ケレンを鋳物に融合させる方法であって、鋳型の上面に前記ケレンを設置するステップと、ヒータが前記鋳物にさらされないように前記ケレンの周囲に前記ヒータを配置するステップと、前記鋳型および中子が機械のコンポーネントを画定するように前記ケレンの上に前記中子を設置するステップと、前記ヒータを使用して前記ケレンを所定の温度に加熱するステップと、前記ケレンが前記所定の温度であるときに、前記中子および前記ケレンの周囲に、前記鋳型の中に前記鋳物を流し込むステップとを含む、方法。前記ケレンを収容するために前記鋳型の上面に凹部を形成するステップと、前記ケレンの最下面が前記鋳型の前記上面と同一平面にならないように、前記凹部の中に前記ケレンを設置するステップとをさらに含む、請求項1記載の方法。前記ケレンおよび前記中子の重量を前記鋳型の前記上面に分散するために、前記ケレンの最大領域よりもケレン支持層の最大領域の方が大きくなるように、前記凹部と前記ケレンとの間に前記ケレン支持層を設置するステップをさらに含む、請求項2記載の方法。前記ヒータが、前記鋳型の前記上面の下において、前記凹部の内部で全体に配置されるように、前記ヒータを前記ケレン支持層に巻き付けるステップをさらに含む、請求項3記載の方法。前記ヒータからの熱が前記鋳型の中へ拡散するのを防ぐために、低熱伝導性の層を使用して、前記ヒータ、前記ケレン支持層、および前記ケレンから前記凹部を断熱するステップをさらに含む、請求項4記載の方法。前記ケレンの側面に前記ヒータを巻き付けるステップであって、前記ヒータは電気ヒータである、ステップをさらに含む、請求項1記載の方法。前記鋳物を流し込んだ後、前記ヒータのスイッチを切るステップをさらに含む、請求項1記載の方法。前記所定の温度が、250°F121.1°C近辺である、請求項1記載の方法。前記ケレンが鋼で作られており、前記鋳物は鉄系材料である、請求項1記載の方法。前記ケレンと融合した前記鋳物を、両方の材料が冷却された後、前記鋳型から除去するステップと、前記ケレンと前記鋳物との間の境界面が漏れているかどうかを検査するために水圧試験を適用するステップとをさらに含む、請求項1記載の方法。前記中子を支持するために複数のケレンを使用するステップであって、それぞれのケレンは、対応するヒータを使用して加熱される、ステップをさらに含む、請求項1記載の方法。機械のコンポーネントを鋳造するシステムであって、前記コンポーネントの外部表面を写す上面を有する鋳型と、前記鋳型の中に設置され、前記コンポーネントの中に空洞を形成する中子と、前記鋳型上に設置され、前記鋳型に対して前記中子を支持するように構成された少なくとも1つのケレンと、前記ケレンに隣接して設置され、前記ケレンに熱を供給するように構成されたヒータとを含む、システム。前記鋳型および前記中子が砂を含む、請求項12記載のシステム。前記鋳型が、その中に前記ケレンの一部分が備えられる凹部を有するように構成された、請求項12記載のシステム。前記凹部の底部と前記ケレンとの間に設けられたケレン支持層をさらに含む、請求項14記載のシステム。前記ヒータが、前記ケレン支持層に巻き付けられている、請求項15記載のシステム。前記ヒータが、前記ケレンに巻き付けられている、請求項15記載のシステム。前記鋳型に熱が流れるのを防ぐために、前記ケレンおよび前記ヒータから前記凹部を断熱するように構成された低熱伝導性材料をさらに含む、請求項15記載のシステム。前記ケレンの温度を計測するように構成された1つまたは複数の温度センサと、前記ケレンを所定の温度に加熱するために前記ヒータを制御するように構成された制御ロジック回路とをさらに含む、請求項15記載のシステム。前記ケレンは鋼で作られており、鋳物は鉄系材料であり、前記ケレン支持層はグラファイトを含み、前記中子および前記鋳型は砂を含み、前記機械は圧縮機である、請求項12記載のシステム。次に続く例示の実施形態の説明は、添付の図面を参照する。異なる図面における同一の参照番号は、同一または類似の部材を特定する。次に続く詳細な説明は、本発明を限定しない。その代わりに、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって定義される。簡単化するために、次に続く実施形態は、乾燥砂型の用語および構造に関して説明される。しかし、次に説明されることとなる実施形態は、これらの鋳型に限定されず、他の鋳型にも適用されることが可能である。本明細書を通じて1つの実施形態またはある実施形態を参照することは、実施形態に関連して説明された特定の特徴、構造、または特質が、開示された主題の少なくとも1つの実施形態に含まれているということを意味している。したがって、本明細書を通じた様々な場所における、1つの実施形態ではまたはある実施形態ではという表現が見られても、必ずしも同一の実施形態を参照しているのではない。さらに、特定の特徴、構造、または特質を、1つまたは複数の実施形態において、任意の適切な態様で組み合わせることが可能である。新規な実施形態をより良く理解するために、ケレンによって支持された中子を有する鋳型の例が、図1に示されている。そのようなシステム10は、鋳型12および中子14を含む。この例では、中子14は、最終製品の中に空洞を形成するために鋳型12の内部に置かれる必要がある。中子14は、鋳型12のどの側部にも接触しない必要がある。したがって、1つまたは複数のケレン16aが、中子14の下に備えられている。ケレン16aは、鋳型12によって支持されている。もし、1つまたは複数のケレン16bが中子14の上に備えられていなければ、鋳造材料が中子14の周りに流し込まれると、中子14は上方へ動く可能性がある。この構成によって、中子14は、垂直方向Zに沿って鋳型12に対して固定される。しかし、中子14は、水平方向Xに動く可能性もある。この動きを防ぐために、より多くのケレン図示せずを使用して、鋳型12の側面に対して中子14を固定することが可能である。図2および図3において、ケレン16がより詳細に示されている。ケレンは、図2に示されているように、2つのプレート状部材20を分離する中央部18を有するか、または、中央部18は、図3に示されているように、1つだけのプレート状部材20に接続可能である。プレート状部材20は、中子14を支持するように配置可能である。鋳造が実施された後、ケーシングが、鋳型12および中子14から除去される。そのようなケーシング26の一部が、図4に示されている。ケレン16は、すでにケーシング26の一部であり、ケレン16は、ケーシングが設置される機械の生涯にわたってケーシング26の中に留まることになるということに留意されたい。しかし、もし、ケーシング26とケレン16との間の境界面28がクラックまたはポケットを含むとすれば、ケーシングの内部に流体が供給されたときに漏れが発生する可能性がある。この場合、ケレン16をケーシング26から除去しなければならず、ケレン16の除去によって残された穴部を密封するためにプラグを取り付けなければならない。この行為は、望ましくない。ケーシング26とケレン16との間のクラックまたはポケットは、様々な既知のおよび未知の条件によって発生する可能性がある。これらの現象が起こるのを防ぐために、鋳造部品の製造業者によってかなりの労力が費やされてきた。中子の重量を支持することができる材料であって、また、鋳物は様々な材料を含むが、鋳物溶融した金属または他の化合物が鋳型の中に流し込まれるときに溶融しない材料からケレンは作られるので、問題はさらに複雑である。換言すれば、融合させなければならない材料ケレンの材料およびケーシングの材料は異なっており、異なる物理的性質を有し、互いに適合しない場合がある異なる結晶構造を有する。例えば、鋳物は鉄系材料である可能性があるが、ケレンは鋼で作られる可能性がある。本発明者は、鋳物が鋳型に流し込まれるときにケレンが所定の温度に加熱されていれば、これらの異なる材料の間の融合を強化することが可能であるということを発見した。例示の実施形態では、鋳物材料が1000°F537.8°Cで流し込まれるとすれば、ケレンは、流し込みの前に約150から300°F65.6から148.9°Cに加熱される。1つの適用例では、ケレンは、約200から250°F93.3から121.1°Cに加熱される。ケレンと鋳物材料の温度を互いにあまり近づけられないが、より近づけることによって、融合プロセスはより良くなり、ケレンとケーシングとの間の境界面に発生するクラックおよびポケットは、より少なくなるということが観察された。図5に示されている例示の実施形態によれば、所望の温度にケレンを加熱するために、ケレン16の一端部に近接して、ヒータ30を備えることが可能である。ヒータ30は、ヒータを電源図示せずに接続するリード線31を有することが可能である。図5は、ケレン16の一部分を収容するために、空洞凹部32が鋳型12の中に形成されていることを示している。より具体的には、ヒータ30からの熱が鋳型12に進入することを防ぐために、熱伝導性の低い材料の層34を、空洞32の壁部に備えることが可能である。層34は、蓄熱特性および低熱伝導性を有する可撓性材料であるKaowoolPaperThermalCeramics,Georgia,USAによって製造されるを含むことが可能である。ケレン支持層36を、空洞32の中で層34の上に備えることが可能である。鋳型12は、高い強度を有しないことが知られている乾燥砂で作られる可能性があるので、ケレン支持層36は、ケレン16および中子14の重量を鋳型12の大きい領域に分散させるように構成されている。ケレン支持層36は、グラファイトを含むことが可能である。また、ヒータ30からの熱は迅速かつ効率的にケレン16に伝達されることが望ましいので、ケレン支持層36は良好な熱伝導性を有する。例示の実施形態によれば、ケレン支持層36は、ケレン16の最大領域よりも大きい最大領域を有し、ケレン16の重量が鋳型12の大きい領域に分散されるようになっている。ケレン支持層36および層34は、適宜選択可能である。ヒータ30を、ケレン支持層36の周囲か、ケレン支持層36の下か、またはケレン支持層36の周囲および下の両方に備えることが可能である。この構成では、ヒータ30は、ケレン16と直接接触しない。しかし、別の例示の実施形態によれば、ヒータ30を、ケレン16に直接接触させて備えることが可能である。図5に示されているように、ケレン16は、ケレン支持層36の上に備えられている。ケレン16の底部側表面A1は、鋳型12の上部表面A2と同一平面に備えられることが可能である。しかし、図6に示されているように、1つの実施形態では、ケレン16の底部側表面A1を空洞32の内部に備えることが可能である。また、図6は、ケレン支持層36なしで空洞32の内部に備えられたケレン16を示している。この例示の実施形態によれば、ヒータ30は、ケレン16に巻き付けられている。別法として、ヒータ30は、ケレン支持層36があるときは、ケレン支持層36に巻き付け可能である。ケレン16の温度を決定するために、1つまたは複数のセンサ40を、例えば、空洞凹部32の中に、ケレン支持層36と接触して、ケレン16と接触してなど、様々な位置に備えることが可能である。さらに、図7に示されているように、1つの適用例では、ケレン16の加熱を調整するために、制御ロジック構成部分42を、センサ40と、ヒータ30の電源44とに接続することが可能である。制御ロジック構成部分は、マイクロプロセッサであることが可能である。所望の温度に達するまでケレン16を加熱するようにマイクロプロセッサをプログラムすることが可能である。所望の温度は、使用者によって入力可能である。制御ロジック構成部分42は、既知の入力/出力性能を有するコンピュータであることが可能である。図8に示されている例示の実施形態によれば、ケレンを鋳物に融合させる方法がある。その方法は、鋳型の上面にケレンを設置するステップ800と、ヒータが鋳物にさらされないようにケレンの周囲にヒータを配置するステップ802と、鋳型および中子が機械のコンポーネントを画定するようにケレンの上に中子を設置するステップ804と、ヒータを使用してケレンを所定の温度に加熱するステップ806と、ケレンが所定の温度であるときに、中子およびケレンの周囲に、鋳型の中に鋳物を流し込むステップ808とを含む。開示された例示の実施形態は、鋳造プロセス中に、ケレンが鋳物と融合する可能性を増加させるシステムおよび方法を提供する。この明細書は、本発明を限定することを意図していないということが理解されるべきである。逆に、例示の実施形態は、代替例、修正例、および均等物を網羅することが意図されており、それらは、添付の特許請求の範囲によって定義されるような本発明の精神および範囲に含まれることが意図されている。さらに、例示の実施形態の詳細な説明において、特許請求された本発明の包括的な理解を提供するために、多数の具体的な詳細が説明されている。しかし、様々な実施形態は、そのような具体的な詳細がなくても実施可能であるということを、当業者は理解するであろう。本発明の例示の実施形態の特徴および部材が、特定の組み合わせの実施形態において説明されているが、それぞれの特徴または部材を、その実施形態の他の特徴および部材がなくても単独で使用することが可能であり、または、本明細書で開示された他の特徴および部材を備えたもしくは備えない様々な組み合わせにおいて使用することが可能である。本明細書は、開示された主題の例を使用して、当業者が、任意のデバイスまたはシステムを製造し使用すること、および、任意の組み込まれた方法を実施することを含めて、これを実施できるようにする。主題の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者が思い付く他の例を含むことが可能である。そのような他の例は、特許請求の範囲内であるということが意図されている。"