レーザ媒体を励起する放電手段と、レーザ媒体であるレーザガスを送風する送風手段と、前記放電手段と送風手段を接続するレーザガス循環経路を備え、前記送風手段は駆動手段により回転する回転部と回転を行わない非回転部から成り、前記回転部は先端に翼車を設けた回転軸と前記回転軸に結合された1つ以上の軸受を備え、前記非回転部は翼車に近接されて設けられているスクロール部と前記駆動手段および回転軸、軸受を保持するハウジング部により構成され、前記翼車の回転により送風手段としてのポンプ動作を行う方法を有したレーザ発振装置であって、前記回転軸と前記ハウジング部の空間距離を前記翼車と前記スクロール部の間隙以下としたことを特徴とするガスレーザ発振装置。前記回転軸に装着されたプレートを備え、前記ハウジング部に対する前記回転軸の最も狭い空間距離の部分を前記プレート部分とした請求項1記載のガスレーザ発振装置。前記回転軸とハウジング部の空間距離を250μm以下としたことを特徴とする請求項1または2に記載のガスレーザ発振装置。前記回転軸とハウジング部の空間距離を前記翼車とスクロール部の間隙以下とする箇所を、1つ以上ある前記軸受のうち、最も翼車に距離が近い軸受の近傍としたことを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のガスレーザ発振装置。前記回転軸とハウジング部の空間距離を前記翼車とスクロール部の間隙以下とする箇所を、前記回転軸の回転バランス調整部分としたことを特徴とする請求項1記載のガスレーザ発振装置。加工物を乗せる加工テーブルと、前記加工テーブルの移動とレーザ光の集光手段の少なくとも一方を移動する駆動手段と、前記駆動手段を制御する数値制御手段と、レーザ光を発生する請求項1から4のいずれかに記載のレーザ発振装置を備えたレーザ加工機。このような従来のガスレーザ発振装置は、下記課題を有している。十分なレーザ出力、レーザガス9流量を維持するため、回転軸23は通常数万RPMの高速で回転している。そのため軸受28、29も同様の高速で回転している。回転部と非回転部は軸受28、29内部でボールなどにより部分的に接触しているため、上記高速回転による負荷が加わる。長時間運転した場合、軸受28、29内部の接触部の磨耗などにより劣化が進行し、最終的に破損にいたる。軸受28、29が破損すると、回転軸23が軸振れを起こす。そのため回転軸23に設けられた翼車24も大きく振り回されることになり、スクロール27に接触し、損傷を受けることになった。発生した損傷が回転軸23や軸受28、29のみに限定されておれば、その部分のみの交換で対処でき、かかる費用も最小限ですませることができる。しかし翼車24、スクロール27などの周辺部材にも影響を及ぼすことになると、それら部品においても交換が必要になる。翼車24、スクロール27は大型の部品かつ、複雑形状であるため高額な部品であり、これらを交換するとなると非常に高額な費用が必要となっていた。従来のガスレーザ発振装置における送風手段13は、上記軸受28、29破損時における部品の損傷被害の拡大を有効に防止することができず、多大な部品交換費用が発生し、ガスレーザ発振装置のメンテナンスコストが増加する、といった課題が存在していた。このような課題を解決するために、特許文献1のように、回転軸の周囲に環状体をもうけ、軸受破損時の回転軸振れのエネルギーを吸収させる構造も用いられてきたが、回転軸と環状体との間隙を明確に規定しておらず、本来の目的である被害の拡大防止としての機能を有効に果たすことができなかった。本発明は、上記問題点を解決するために、レーザ媒体を励起する放電手段と、レーザ媒体であるレーザガスを送風する送風手段と、前記放電手段と送風手段を接続するレーザガス循環経路を備え、前記送風手段は駆動手段により回転する回転部と回転を行わない非回転部から成り、前記回転部は先端に翼車を設けた回転軸と前記回転軸に結合された1つ以上の軸受を備え、前記非回転部は翼車に近接されて設けられているスクロール部と前記駆動手段および回転軸、軸受を保持するハウジング部により構成され、前記翼車の回転により送風手段としてのポンプ動作を行う方法を有したレーザ発振装置において、前記回転軸とハウジング部の空間距離を前記翼車とスクロール部の間隙以下としたことを特徴とするガスレーザ発振装置、およびレーザ加工機である。この構成により、軸受が破損し回転軸が軸振れを起こした場合においても、翼車とスクロールが接触する前に、回転軸とハウジングのうち、翼車とスクロール部の間隙以下とした箇所が先に接触するため、翼車およびスクロールの損傷を防止することが可能となる。そのため、部品の交換に必要な費用を低く抑えることができる。本発明に示す構成により、回転軸に結合された軸受が劣化などにより破壊した場合でも、回転軸の有する回転エネルギーにより送風手段内部が損傷を受けたとしても、このような損傷を最小限度に抑制することのできる送風手段を搭載したガスレーザ発振装置を提供することが可能となる。以下に本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態において、従来の技術で説明した構成と同一の構成については同一の符号を付し、説明は省略するものとする。特に、本発明においては送風手段に特徴を有するゆえ、送風手段に重点を置いて説明することとする。実施の形態1図1は本発明の第1の実施の形態に関するガスレーザ発振装置の送風手段13の構成図である。回転軸23にプレート30を設けることにより、前記プレート30とハウジング25間に近接部を作り出し、近接部の距離を翼車24、スクロール27間の間隙31以下の距離としている。この構成により、軸受28、29が破損し回転軸23が軸振れを起こした場合においても、プレート30とハウジング25間が最初に接触し回転エネルギーを吸収するため、翼車24やスクロール27など他部位の損傷を防止することができる。また図1では、回転軸23側にプレート30を設けているが、ハウジング25側にプレート30を設けても同様の効果を得ることができる。プレート30の材料は、一般には金属が用いられるが、樹脂材料などをもちいることも可能である。本実施の形態に係るガスレーサ発振装置において、設けられたプレート30とハウジング25の近接部分の距離を、好ましくは250μm以下に設定するとよい。通常、翼車24とスクロール27間の間隙31の距離は500μm程度になるように配置されている。このためプレート30とハウジング25の距離が500μm以下であれば、翼車24、スクロール27の接触を防止できるが、実際には部品の寸法公差のバラツキがあるため、確実にプレート30とハウジング25を先に接触させるには、ある程度小さめに設計することが必要になる。しかしながら小さくしすぎると、部品の寸法精度を上げる必要が生じ、加工費用が高額になるため、一般的な加工方法で実現できる寸法精度を考慮した結果、翼車とスクロール間距離の1/2とすることが、費用面、機能面を最も有効に両立させることができる。そのため、回転軸とハウジングの近接部分の距離を250μm以下に設定している。プレート30を設置するにあたり、最も好適な形態について説明する。本実施の形態において設けられたプレート30の配置を、本発明では最も翼車24に距離が近い軸受28の近傍としたことを特徴としている。プレート30の目的は、軸受28、29が破損した場合に、翼車24とスクロール27の接触を防止することである。軸受は2箇所あるが、翼車24、スクロール27から遠い位置の軸受29が破損しても、より近い位置の軸受28により間隙31はある程度、維持することができる。しかし近い位置の軸受28が破損した場合、遠い位置の軸受29では間隙31を維持することは困難である。そのため、プレート30の配置としては、最も翼車24に距離が近い軸受28の近傍とすることで、より有効に機能させることが可能となる。実施の形態2本発明の第2の実施の形態に関するガスレーザ発振装置について図2をもとに説明する。図2は本実施の形態にかかるガスレーザ発振装置の送風手段13の構成図である。数万RPMのように高速で回転するためには、回転中心周りの質量のバランスを平衡させることが必要である。通常、回転軸23には、その調整を行うための回転バランス体32が設けられている。回転バランス体32は、その目的上、回転軸23よりも外径が一回り大きく設計されている。そのため、前記プレート30の役割を、回転バランス体32に持たせることにより、プレート30を新たに追加する必要がなくなり、コストを低減させたガスレーザ発振装置を提供することが可能となる。回転バランス体32は回転軸23に圧入される場合や、回転軸23と一体化される場合などがあるが、いずれの場合においても同様の効果を得ることが可能である。実施の形態3図3は本発明の実施の形態におけるガスレーザ加工機の構成図である。レーザビーム8を反射ミラー15によりトーチ17内部に具備された集光レンズ18まで誘導し、集光レンズ18により集光されたレーザビーム8を加工ワーク16に照射し、切断、溶接などの用途に用いている。加工ワーク16はテーブル19に搭載されており、動力20、21により集光レンズ18を移動させることにより、加工ワーク16を任意の形状に加工している。図2では集光レンズ18を動力20、21により移動させているが、テーブル19側に動力20、21を接続して移動させても同様の効果を得ることができる。