金属コロイド粒子a1と溶剤a2とを含有してなる金属光沢剤Aを基材に塗布して金属光沢層を形成する工程と、次に、金属コロイド粒子a1を非相溶または不溶な溶剤b2と該溶剤b2に溶解する透明樹脂b1とを含有してなる光沢安定化剤Bを該金属光沢層の上に塗布して光沢安定化層を形成する工程とを、含むことを特徴とする加飾方法。前記金属光沢層を形成する工程の前に、予め、ベースコート剤Cを基材に塗布してベースコート層を形成する工程を有することを特徴とする請求項1に記載の加飾方法。さらに、透明加飾剤Dを前記光沢安定化層の表面上に塗布して透明加飾層を形成する工程を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の加飾方法。前記基材は、爪または合成樹脂であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の加飾方法。前記金属コロイド粒子a1は、平均粒子径が1~100nmであることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の加飾方法。前記溶剤b2は、メチルシクロヘキサン、ノルマルヘキサン及びシクロヘキサンからなる群から選ばれる少なくとも一つであることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の加飾方法。前記透明樹脂b1は、スチレン系ゴム、アクリル系樹脂及びセルロース系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一つであることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の加飾方法。前記光沢安定化剤Bに、さらにシリコーン系添加剤が配合されていることを特徴とする請求項1~7のいずれかに記載の加飾方法。前記ベースコート剤Cは、前記溶剤a2に非相溶または不溶な皮膜形成剤c1と、溶剤c2とを含有することを特徴とする請求項2に記載の加飾方法。請求項1~9のいずれかに記載の加飾方法で加飾されてなる物品。平均粒子径が1~100nmである金属コロイド粒子a1を、金属光沢剤A全量中の濃度が5~50質量の範囲で含有してなる金属光沢剤Aである第1剤と、金属コロイド粒子a1を非相溶または不溶な溶剤b2と該溶剤b2に溶解する透明樹脂b1とを含有してなる光沢安定化剤Bである第2剤とからなることを特徴とする2剤型美爪料。本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、金属コロイド粒子で形成した金属光沢層と光沢安定化層の組み合わせにより、金属コロイド粒子独特の金属光沢を維持しながら、金属光沢層の耐擦過性に優れた加飾方法、加飾物品および美爪料を提供することにある。本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、金属コロイド粒子で形成した金属光沢層の上に、一般的な塗料とは全く異なる特殊な組成の塗料であり、金属コロイド粒子の層を乱さず、かつ金属コロイド粒子の層への密着性を向上し得る特定の溶剤系透明コート剤からなる光沢安定化層でコーティングすることにより、金属コロイド粒子独特の金属光沢を維持しながら、金属光沢層が保護されて耐擦過性が向上し得ることを見出し、これらの知見により、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の第1の発明によれば、金属コロイド粒子a1と溶剤a2とを含有してなる金属光沢剤Aを基材に塗布して金属光沢層を形成する工程と、次に、金属コロイド粒子a1を非相溶または不溶な溶剤b2と該溶剤b2に溶解する透明樹脂b1とを含有してなる光沢安定化剤Bを該金属光沢層の上に塗布して光沢安定化層を形成する工程とを、含むことを特徴とする加飾方法が提供される。本発明の第2の発明によれば、第1の発明において、前記金属光沢層を形成する工程の前に、予め、ベースコート剤Cを基材に塗布してベースコート層を形成する工程を有することを特徴とする加飾方法が提供される。また、本発明の第3の発明によれば、第1又は2の発明において、さらに、透明加飾剤Dを前記光沢安定化層の表面上に塗布して透明加飾層を形成する工程を有することを特徴とする加飾方法が提供される。本発明の第4の発明によれば、第1~3のいずれかの発明において、前記基材は、爪または合成樹脂であることを特徴とする加飾方法が提供される。また、本発明の第5の発明によれば、第1~4のいずれかの発明において、前記金属コロイド粒子a1は、平均粒子径が1~100nmであることを特徴とする加飾方法が提供される。本発明の第6の発明によれば、第1~5のいずれかの発明において、前記溶剤b2は、メチルシクロヘキサン、ノルマルヘキサン及びシクロヘキサンからなる群から選ばれる少なくとも一つであることを特徴とする加飾方法が提供される。また、本発明の第7の発明によれば、第1~6のいずれかの発明において、前記透明樹脂b1は、スチレン系ゴム、アクリル系樹脂及びセルロース系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一つであることを特徴とする加飾方法が提供される。また、本発明の第8の発明によれば、第1~7のいずれかの発明において、前記光沢安定化剤Bに、さらにシリコーン系添加剤が配合されていることを特徴とする加飾方法が提供される。さらに、本発明の第9の発明によれば、第2の発明において、前記ベースコート剤Cは、前記溶剤a2に非相溶または不溶な皮膜形成剤c1と、溶剤c2とを含有することを特徴とする加飾方法が提供される。また、本発明の第10の発明によれば、第1~9のいずれかの発明に係る加飾方法で加飾されてなる物品が提供される。一方、本発明の第11の発明によれば、平均粒子径が1~100nmである金属コロイド粒子a1を、金属光沢剤A全量中の濃度が5~50質量の範囲で含有してなる金属光沢剤Aである第1剤と、金属コロイド粒子a1を非相溶または不溶な溶剤b2と該溶剤b2に溶解する透明樹脂b1とを含有してなる光沢安定化剤Bである第2剤とからなることを特徴とする2剤型美爪料が提供される。本発明は、金属コロイド粒子が発現させる金属光沢を維持しながら、耐摩耗性や耐擦過性に優れた加飾方法を提供できる。また、本発明の加飾方法によれば、高価な輝きを有する貴金属の鏡面光沢の美爪料や加飾物品を提供できる。さらに、本発明の加飾方法では、低温かつ短時間で金属光沢層を形成することができ、また、通常の紙やプラスチック、繊維、ガラス等任意の基材上に、金属光沢層を形成することが可能であり、該基材に対する密着性に優れているため、基材の種類を問わずあらゆる用途に用いることができる。本発明の加飾方法は、金属コロイド粒子a1と溶剤a2とを含有してなる金属光沢剤Aを基材に塗布して金属光沢層を形成する工程と、次に、金属コロイド粒子a1を非相溶または不溶な溶剤b2と該溶剤b2に溶解する透明樹脂b1とを含有してなる光沢安定化剤Bを該金属光沢層の上に塗布して光沢安定化層を形成する工程とを、含むことを特徴とする図1参照。。さらに、本発明の加飾方法では、所望により、前記金属光沢層を形成する工程の前に、予め、ベースコート剤Cを基材に塗布してベースコート層を形成する工程、及び/又は、透明加飾剤Dを前記光沢安定化層の表面上に塗布して透明加飾層を形成する工程を有することを特徴とする図2~4参照。。以下、本発明を項目毎に、説明する。1.金属光沢剤A本発明に係る金属光沢剤Aは、金属コロイド粒子a1と溶剤a2とを含有してなり、基材に塗布、乾燥常温による自然乾燥を含むして、金属光沢層を形成する機能を有するものである。上記基材としては、特に限定されないが、本発明の加飾方法が用いられる用途を考慮すると、例えば、マニキュアに代表されるネイルアートの美爪料に用いられる場合には、人間の爪であり、蒔絵、プラモデルなどの場合は、それらを形成する素材、例えば、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などのプラスチックである。さらに、通常の紙やプラスチック、繊維、ガラス等任意の基材も、用いることができる。1金属コロイド粒子a1本発明の加飾方法に用いられる金属コロイド粒子a1は、好ましくは、平均粒子径が1~100nm、より好ましくは1~50nmである貴金属のコロイド粒子であり、金属光沢剤A全量中の濃度が5~50質量の範囲で含有する。さらに、金属コロイド粒子a1は、分散媒中に分散した貴金属コロイド液として、配合するほうが好ましい。これにより、例えば、美爪料として塗布する際に、筆等での塗布が容易になる。そして、溶剤a2が揮発し、基材上、例えば、爪上に、形成された塗膜になった美爪料中に含まれる金属粒子の含有量は、90質量以上が好ましく、さらには93質量以上が好ましい。90質量未満では、形成する塗膜に美しい鏡面光沢を得ることができない。上記貴金属コロイド粒子は、高分子顔料分散剤の存在下で金属化合物を還元して貴金属コロイド粒子溶液を得る製造工程と、該製造工程で得られた貴金属コロイド粒子溶液を濾過処理する又は溶剤を揮発させる濃縮工程とを、含む製造方法によって得られたものであることが好ましい。例えば、特開2003-103158号公報記載の貴金属コロイド粒子溶液を好ましく使用できる。また、市販品としては、日本ペイント社製のファインスフェアシリーズ等を使用することができる。上記高分子顔料分散剤は、高分子量重合体に顔料表面に対する親和性の高い官能基が導入されている両親媒性の共重合体である。このものは、塗料用等の樹脂組成物に対して充分な相溶性を有することから、有機顔料又は無機顔料の分散剤として好適であり、通常は、顔料ペーストの製造時に顔料分散剤として使用されているものである。また、上記高分子顔料分散剤は、分散対象物である顔料粒子との相互作用に基づいて、その機能を発揮する。本発明において、上記高分子顔料分散剤としては、目的に応じて、極性または低極性のどちらでも適用でき、特に限定されないが、以下に説明するものを好適に使用することができる。すなわち;1顔料親和性基を主鎖及び/又は複数の側鎖に有し、かつ、溶媒和部分を構成する複数の側鎖を有する櫛形構造の高分子2主鎖中に顔料親和性基からなる複数の顔料親和部分を有する高分子3主鎖の片末端に顔料親和性基からなる顔料親和部分を有する直鎖状の高分子ここで、上記顔料親和性基とは、顔料の表面に対して強い吸着力を有する官能基をいい、例えば、オルガノゾルにおいては、第3級アミノ基、第4級アンモニウム、塩基性窒素原子を有する複素環基、ヒドロキシル基、カルボキシル基;ヒドロゾルにおいては、フェニル基、ラウリル基、ステアリル基、ドデシル基、オレイル基等を挙げることができる。本発明において、上記顔料親和性基は、貴金属又は銅等に対して、強い親和力を示す。上記高分子顔料分散剤は、上記顔料親和性基を有することにより、金属の保護コロイドとして充分な性能を発揮することができる。上記櫛形構造の高分子1は、上記顔料親和性基を有する複数の側鎖とともに、溶媒和部分を構成する複数の側鎖を主鎖に結合した構造のものであり、これらの側鎖があたかも櫛の歯のように主鎖に結合されているものである。上記櫛形構造の高分子1としては、特に限定されず、例えば、1個以上のポリカルボニル-C3~C6-アルキレンオキシ鎖を有し、これらの各鎖が3~80個のカルボニル-C3~C6-アルキレンオキシ基を有しかつアミド又は塩架橋基によってポリエチレンイミンに結合されている構造のポリエチレンイミン又はその酸塩からなるもの;ポリ低級アルキレンイミンと、遊離のカルボン酸基を有するポリエステルとの反応生成物よりなり、各ポリ低級アルキレンイミン連鎖に少なくとも2つのポリエステル連鎖が結合されたもの;末端にエポキシ基を有する高分子量のエポキシ化合物に、アミン化合物と数平均分子量300~7000のカルボキシル基含有プレポリマーとを同時に又は任意順に反応させて得られる顔料分散剤等を挙げることができる。また、上記櫛形構造の高分子1は、顔料親和性基が1分子中に2~3000個存在するものが好ましい。2個未満であると、分散安定性が充分ではなく、3000個を超えると、粘度が高すぎて取り扱いが困難となり、また、コロイド粒子の粒度分布が広くなり、彩度が低下する。より好ましくは、25~1500個である。また、上記主鎖中に顔料親和性基からなる複数の顔料親和部分を有する共重合体2は、複数の顔料親和性基が主鎖にそって配置されているものであり、上記顔料親和性基は、例えば、主鎖にペンダントしているものである。本明細書中、上記顔料親和部分は、上記顔料親和性基が1つ又は複数存在して、顔料表面に吸着するアンカーとして機能する部分をいう。上記共重合体2としては、例えば、ポリイソシアネートと、モノヒドロキシ化合物及びモノヒドロキシモノカルボン酸又はモノアミノモノカルボン酸化合物の混合物、並びに、少なくとも1つの塩基性環窒素とイソシアネート反応性基とを有する化合物との反応物;ポリウレタン/ポリウレアよりなる主鎖に複数の第3級アミノ基又は塩基性環式窒素原子を有する基がペンダントした高分子等を挙げることができる。また、上記共重合体2は、顔料親和性基が1分子中に2~3000個存在するものが好ましい。2個未満であると、分散安定性が充分ではなく、3000個を超えると、粘度が高すぎて取り扱いが困難となり、また、コロイド粒子の粒度分布が広くなり、彩度が低下する。より好ましくは、25~1500個である。さらに、上記主鎖の片末端に顔料親和性基からなる顔料親和部分を有する直鎖状の高分子3は、主鎖の片末端のみに1つ又は複数の顔料親和性基からなる顔料親和部分を有しているが、顔料表面に対して充分な親和性を有するものである。上記直鎖状の高分子3としては、特に限定されず、例えば、一方が塩基性であるA-Bブロック型高分子;Aブロックに芳香族カルボン酸を導入したA-Bブロック型高分子;片末端が塩基性官能基であるA-Bブロック型高分子;片末端が酸性官能基であるA-Bブロック型高分子;Aブロックに芳香族カルボン酸を導入したA-Bブロック型高分子の耐候黄変性を改良したもの等を挙げることができる。また、上記直鎖状の高分子3は、顔料親和性基が1分子中に2~3000個存在するものが好ましい。2個未満であると、分散安定性が充分ではなく、3000個を超えると、粘度が高すぎて取り扱いが困難となり、また、コロイド粒子の粒度分布が広くなり、彩度が低下する。より好ましくは、5~1500個である。上記高分子顔料分散剤としては、市販されているものを使用することもできる。極性高分子顔料分散剤の市販されているものとして、ディスパービックR、ディスパービック154、ディスパービック180、ディスパービック187、ディスパービック184、ディスパービック183、ディスパービック185、ディスパービック190、ディスパービック191、ディスパービック192、ディスパービック193以上ビックケミー社製、ソルスパース20000、ソルスパース27000、ソルスパース12000、ソルスパース40000、ソルスパース41090、ソルスパース44000、ソルスパースHPA34以上ルーブリゾール社製、EFKA-4500、EFKA-4510、EFKA-4530、EFKA-4540、EFKA-4550、EFKA-4560、EFKA-4570、EFKA-4580、EFKA-1501、EFKA-1502以上エフカアディテブズ社製等を挙げることができる。また、低極性高分子顔料分散剤の市販されているものとして、ディスパービック110、ディスパービックLP-6347、ディスパービック170、ディスパービック171、ディスパービック174、ディスパービック160、ディスパービック162、ディスパービック163、ディスパービック164、ディスパービック161、ディスパービック166、ディスパービック168以上ビックケミー社製、ソルスパース24000、ソルスパース28000、ソルスパース32500、ソルスパース32550、ソルスパース32600、ソルスパース31845、ソルスパース26000、ソルスパース36600、ソルスパース37500、ソルスパース35100、ソルスパース38500以上ルーブリゾール社製、EFKA-1101、EFKA-1120、EFKA-1125、EFKA-4046、EFKA-4047、EFKA-4080、EFKA-4050、EFKA-4055、EFKA-4008、EFKA-4009、EFKA-4010、EFKA-4015、EFKA-4400、EFKA-4401、EFKA-4402、EFKA-4403、EFKA-4020以上エフカアディテブズ社製等を挙げることができる。上記高分子顔料分散剤は、顔料親和性基が側鎖に存在し、溶媒和部分を構成する側鎖を有するグラフト構造のもの上記櫛形構造の高分子1;主鎖に、顔料親和性基を有するもの上記共重合体2及び上記直鎖状の高分子3であるので、コロイド粒子の分散性が良好であり、金属コロイド粒子に対する保護コロイドとして好適である。上記高分子顔料分散剤を使用することにより、金属コロイド粒子を高い濃度で含有する金属コロイド粒子分散体を得ることができる。上記高分子顔料分散剤の含有量は、上記金属100重量部に対して、50~1000重量部が好ましい。50重量部未満であると、上記金属コロイド粒子の分散性が不充分であり、1000重量部を超えると、塗料や樹脂成型物に配合した際に、バインダー樹脂に対する高分子顔料分散剤の混入量が多くなり、物性等に不具合が生じやすくなる。より好ましくは、100~650重量部である。本発明に係る金属コロイドには、親水性または親油性の高分子顔料分散剤を適用でき、その金属コロイド溶液は、溶媒が水の場合には、ヒドロゾルであり、溶媒が有機溶剤の場合には、オルガノゾルである。金属コロイド溶液の濃度は、ヒドロゾルの場合、50mM以上、オルガノゾルの場合には、10mM以上とすることができる。また、上記金属コロイド粒子の平均粒子径は、好ましくは1~100nm、より好ましくは1~50nmである。1nm未満では、金属光沢塗膜を形成することが難しくなる場合がある。また、100nmを超えると、形成する塗膜の平滑性が損なわれ鏡面光沢を得にくくなり、分散媒中での保存安定性が低下する場合がある。さらに1nm未満だと、反射率が低くなり、鏡面光沢感を得にくくなる場合がある。なお、本発明における平均粒子径は、画像によるカウント法所謂SEM法により測定された数値であり、SEM又はTEM透過型電子顕微鏡で一次粒子が視認できる倍率の画像において、ランダムに選択した1000個の金属コロイド粒子画像のそれぞれ輪郭の最長径を測定し、相加平均算術平均して得られた数値である。また、本発明において、使用される金属は、特に限定されるものではないが、例えば、金、銀、銅、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金等を挙げることができる。なかでも、金、銀、白金、パラジウムが好ましく、色調及び価格などの点から特に銀が好ましい。また、金属種は、金、銀などの単一種の粒子でも、金属種が異なる金/銀、金/銅などの複合粒子でもよい。また、複合粒子として、コア/シェル型の粒子も用いることができる。2溶剤a2本発明の加飾方法に用いられる溶剤a2は、上記の金属コロイド粒子a1を、分散させ、常温で塗膜を形成することが必要なため、常温で揮発性を有するものが好ましい。具体的には、エタノールなどのアルコール類、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエンなどの有機溶剤類、水などを使用することができるが、エタノールを主成分とするエタノール系溶剤が好ましい。エタノール系溶剤には、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエンなどの他の有機溶剤は、含まない方が好ましい。また、エタノールを用いる場合、金属光沢剤A中のエタノールの含有量は、20~95質量が好ましい。20質量未満では、金属光沢剤Aの塗工性の低下により、鏡面金属光沢性や耐摩耗性が劣り、一方、95質量を超えると、貴金属含有量が減少するため、鏡面光沢が得られず好ましくない。2.光沢安定化剤B本発明に係る光沢安定化剤Bは、前記の金属コロイド粒子a1を非相溶または不溶な溶剤b2と、該溶剤b2に溶解する透明樹脂b1とを含有してなり、前記の金属光沢剤Aにより形成された金属光沢層の上に塗布、乾燥および/または硬化させて、透明な光沢安定化層を形成し、前記金属光沢層を保護する機能を有するものである。そして、前記の金属コロイド粒子a1を非相溶または不溶な溶剤b2を適用したことによって、金属光沢層上に塗布したときに、金属光沢層中の金属コロイドを再溶解しないので、金属光沢層の光沢を損なうことなく、透明な光沢安定化層を形成できる。また、本発明に係る光沢安定化層は、一般的な塗料に対して、溶解、膨潤などの影響が少ないため、さらに、光沢安定化層の上に、一般的な塗料、例えば、後記する透明加飾剤Dを塗布することにより、調色、強度の向上など、様々な加飾を行うことができるという利点もある。1透明樹脂b1本発明の加飾方法に用いられる透明樹脂b1は、塗布、乾燥および/または硬化後に光沢安定化層を形成する成分であり、溶剤b2に可溶であって、光沢安定化層形成時の光透過率が大きく、透明性が高いものである。前記光透過率としては、金属光沢層の光沢性を損なわない程度であって、例えば、波長が380~780nm領域の可視光の全光線透過率JISK7105プラスチックの光学的特性試験方法準拠は、80以上であることが好ましく、より好ましくは85以上、特に好ましくは90以上である。上記透明樹脂b1としては、スチレン系ゴム、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂などが挙げられ、単独または組み合わせて適用できる。溶剤b2が低極性の場合には、特にスチレン系ゴムや低極性溶剤に溶解し易いメタクリル酸エステルが好ましく、特にメタクリル酸エステルを用いた場合に、光沢安定化層の膜強度が向上し、耐擦過性をより向上させることができる。また、溶剤b2が高極性の場合には、アクリル系樹脂やニトロセルロース、酢酸ビニル、ポリビニルアルコールが好ましく、加熱反応硬化や紫外線硬化が可能な組成としてもよい。また、上記スチレン系ゴムは、スチレン系ゴム重合体ともいわれるものであり、例えば、室温でゴム弾性体である共重合体であり、部分的に又は完全に水素添加されたものが含まれる。具体的には、スチレン系ゴムであって、例えば、スチレン-ブタジエンゴムSBR、スチレン-ブタジエン共重合体の水添物ランダム共重合体や、ブロック共重合体、グラフト共重合体など含まれる。、スチレン-ブタジエン熱可塑性ゴムSBR、スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体SBS、水添スチレン-ブタジエン-スチレン共重合体SEBS、水添スチレン-イソプレン-ブタジエン-スチレン共重合体、水添イソプレン-スチレン共重合体、水添スチレン-イソプレン-スチレン共重合体S、水添スチレン-ブタジエンランダム共重合体HSBRなどが挙げられる。また、上記セルロース系樹脂としては、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸酪酸セルロースなどが挙げられる。さらに、上記アクリル系樹脂としては、アクリル酸メチルや各種のアクリル酸エステル系共重合体、アクリル酸アルキル系共重合体、メタクリル酸エステル系重合体など、公知のアクリル系クリア塗料に、使用されているものを適用できる。また、低極性溶剤に溶解し易い膨潤状態を含むメタクリル酸エステルとしては、例えば、脂環族炭化水素系溶剤に対してはメタクリル酸シクロヘキシルCHMA、メタクリル酸シクロペンチル、メタクリル酸シクロヘプチルなどが好適である。2溶剤b2本発明の加飾方法に用いられる溶剤b2は、前記スチレン系ゴムやアクリル樹脂、セルロース系樹脂などの透明樹脂b1を溶解でき、かつ、前記の金属コロイド粒子a1を非相溶または不溶な溶剤である必要があり、前記高分子顔料分散剤が極性のポリマー特にアミノ系の場合には、低極性の溶剤を用いることが好ましい。本発明の加飾方法では、溶剤b2は、脂肪族または脂環族炭化水素系溶剤が好ましく、乾燥性を考慮すると、沸点40~150°Cの溶剤が好ましい。具体的には、ノルマルペンタン沸点36.0°C、イソペンタン、ノルマルヘキサン沸点68.7°C、イソヘキサン沸点62°C、ノルマルヘプタン沸点98.4°C、ノルマルオクタンなどの脂肪族炭化水素系溶剤、シクロペンタン沸点49.2°C、メチルシクロペンタン沸点71.8°C、シクロヘキサン沸点80.0°C、メチルシクロヘキサン沸点100.9°C、エチルシクロヘキサン沸点132°C等の脂環族炭化水素系溶剤が挙げられ、中でも、メチルシクロヘキサン、ノルマルヘキサン及びシクロヘキサンからなる群から選ばれる少なくとも一つであることがより好ましい。これらは、単独もしくは混合して使用可能である。尚、金属光沢層Aを溶解させない程度に、低極性溶剤以外の溶剤を含んでもよい。一方、高分子顔料分散剤が低極性ポリマーの場合には、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、アルコール系溶剤、水、アセトン、MEK等のケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤などが適用できる。光沢安定化剤Bの溶剤b2の含有量は、30~95質量が好ましく、40~90質量がより好ましく、60~85質量が特に好ましい。30質量未満では、光沢安定化剤の粘度が高くなり、塗工し難くなる場合があり、一方、95質量を超えると、逆に粘度が低すぎて垂れ易くなる等して塗工し難くなる場合がある。また、光沢安定化剤Bには、上記透明樹脂b1と溶剤b2以外に、適宜、所望の成分、着色剤、染料などを含有してもよい。例えば、オイル系染料を分散させて、透明性を保持しつつ着色してもよい。また、ポリジメチルポリシロキサン等のシリコーン系成分を添加することによって、塗布後に形成される光沢安定化層の表面摩擦抵抗を低減することができ、その結果、耐擦過性をより向上させることができる。また、光沢安定化剤に分散可能とする高分子顔料分散剤で処理された金属コロイドを低濃度で分散させ、表面プラズモン共鳴による発色によって着色してもよく、例えば、金の粒子の場合、粒子径を10nmから40nm程度まで増大させることで、赤から紫まで発色を変化させることが可能になり、また、金属コロイドを複合粒子として、コア/シェル型の粒子を用いれば、コア/シェルの種類、比率により色調を変えることが可能で、コアとして金、シェルとして銀を選ぶと、赤~橙~黄の発色を示し、シェルに銅を選んだ場合は、赤~紫~青~青緑まで色を変化させることが可能である。このように光沢保護層を着色することにより、金属光沢層から発現する金属光沢が着色された光沢安定化層を通過することで、様々な色彩の金属光沢を表現することが可能となる。また、所望により、光の反射に変化をつけて、独特の意匠を発現させる目的で、再帰反射性や蓄光性を有するビーズやフィラーを添加してもよい。前記の再帰反射性や蓄光性を有するビーズやフィラーは、金属光沢層に塗布した際に、金属光沢層の金属光沢性を著しく低下させたり、金属光沢層を損傷させない範囲で、粒径や添加量を調整すればよい。例えば、0.5mmを超えるような大きい径のビーズの場合には、塗布したときにビーズ同士の間隔が比較的広くなるような添加量とすることによって、金属光沢層の高い光反射性とビーズの再帰反射性が融合した独特の煌めき感や、蓄光との相乗効果よる幻想的な煌めきを発現させることができる。また、光沢安定化層の厚みよりもビーズ径が大きい場合には、表面の凹凸感が加わり、再帰反射性ビーズ、蓄光性ビーズともに、より煌めき感を強調することができる。3.ベースコート剤C本発明に係るベースコート剤Cは、皮膜形成剤c1と溶剤c2とを含有してなり、前記金属光沢層を形成する工程の前に、予め、基材に塗布、乾燥および/または硬化してベースコート層を形成する機能を有するものである。ベースコート剤Cは、皮膜形成剤c1を、水またはアルコールなどの溶剤c2に溶解もしくは分散したものであり、ベースコート層を形成することにより、仕上がりの鏡面光沢感が更に向上し、金属光沢層の耐久性を高めることができ、さらに、基材と金属光沢層との密着性を向上させることができる。ベースコート剤Cとして、通常の溶剤系のベースコートや、分散媒に主に水を使用した水系ベースコートを使用することができる。さらに、紫外線照射によって硬化するベースコート剤を適用することもできる。1皮膜形成剤c1本発明の加飾方法に用いられる皮膜形成剤c1としては、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸酪酸セルロース等のセルロース系皮膜剤、アクリル系樹脂、スルホンアミド樹脂、ショ糖安息香酸エステル、ショ糖酢酸酪酸エステル、フタル酸系アルキッド樹脂、トリメリト酸系アルキッド樹脂等が使用可能である。特に、iニトロセルロースと、iiショ糖安息香酸エステル、トリメリト酸系アルキッド樹脂、トルエンスルホンアミド樹脂から選ばれる1種又は2種以上との組み合わせが好ましい。また、水系ベースコートの皮膜形成剤c1には、アクリル系樹脂、アクリル系ポリマーエマルション、酢酸ビニルエマルション、ポリビニルアルコール等が挙げられる。これらの皮膜形成剤c1の配合量は、ベースコート剤C全量に対し、通常5~40質量程度である。また、ベースコート剤Cには、皮膜形成剤c1の可塑剤を配合することがより好ましい。可塑剤の配合により、ベースコート上に塗布される鏡面光沢を有する金属光沢層の皮膜の耐摩耗性及び耐水性を向上させることができる。可塑剤としては、カンファー、クエン酸エステル類、フタル酸エステル類、セバシン酸エステル類、アジピン酸エステル類等を使用することができる。可塑剤の配合量は、ベースコート剤Cに配合される皮膜形成剤c1に対して、5~60質量であり、特に好ましくは10~50質量である。5質量未満では、十分な耐摩耗性向上効果が得られず、一方、60質量を超えると、ベースコート層の皮膜が柔軟となり、耐摩耗性がかえって低下する。2溶剤c2本発明の加飾方法に用いられる溶剤c2は、皮膜形成剤c1を、溶解もしくは分散することが可能で、かつ、光沢安定化層を溶解、膨潤、もしくは透過して、金属光沢層Aを再溶解させないものなら、特に限定されず、通常、水またはアルコール、酢酸ブチル、酢酸エチルなどが用いられる。4.透明加飾剤D本発明に係る透明加飾剤Dは、皮膜剤d1と溶剤d2と着色剤d3とを含有してなり、前記光沢安定化層の表面上に塗布、乾燥および/または硬化して透明加飾層を形成する機能を有するものである。本発明では、所望により、透明加飾剤Dを塗布することにより、すなわち、透明加飾層を形成することにより、前記の金属光沢層や光沢安定化層の耐久性や耐摩耗性、耐擦過性を更に向上させることができ、また、金属光沢層から発現する金属光沢は、着色された透明加飾層を通過することにより、様々な色彩の金属光沢を表現することが可能となる。着色剤d3は、透明性を損なわないものであれば、特に限定されない。また、着色剤d3として、透明加飾剤に分散可能とする高分子顔料分散剤で処理された金属コロイドを低濃度で分散させ、表面プラズモン共鳴による発色によって着色してもよく、例えば、金の粒子の場合、粒子径を10nmから40nm程度まで増大させることで、赤から紫まで発色を変化させることが可能になり、また、金属コロイドを複合粒子として、コア/シェル型の粒子を用いれば、コア/シェルの種類、比率により色調を変えることが可能で、コアとして金、シェルとして銀を選ぶと、赤~橙~黄の発色を示し、シェルに銅を選んだ場合は、赤~紫~青~青緑まで色を変化させることが可能である。また、所望により、透明加飾層に散在させて、光の反射に変化をつけて、独特の意匠を発現させる目的で、再帰反射性や蓄光性を有するビーズやフィラーを添加してもよい。前記の再帰反射性や蓄光性を有するビーズやフィラーは、金属光沢層の金属光沢性を著しく低下させない範囲で、粒径や添加量を調整すればよい。例えば、0.5mmを超えるような大きい径のビーズの場合には、塗布したときにビーズ同士の間隔が比較的広くなるような添加量とすることによって、金属光沢層の高い光反射性とビーズの再帰反射性が融合した独特の煌めき感や、蓄光との相乗効果よる幻想的な煌めきを発現させることができる。また、光沢安定化層の厚みよりもビーズ径が大きい場合には、表面の凹凸感が加わり、再帰反射性ビーズ、蓄光性ビーズともに、より煌めき感を強調することができる。また、光沢安定化層にも再帰反射性や蓄光性を有するビーズやフィラーを散在させた場合には、例えば、光沢安定化層に蓄光性ビーズを、透明加飾層には再帰反射性ビーズを添加することによって、厚み方向で複雑な反射がされて、独特の煌めき感を表現することができる。また、より美しい鏡面光沢を持続するためには、透明加飾剤Dの溶剤d2は、水やイソプロパノール、酢酸ブチルなどの酢酸エステルであることが好ましい。さらに、塗布のしやすさ及び透明加飾剤Dの耐久性を考慮した場合、使用される皮膜剤d1は、アクリル樹脂などのポリマーエマルジョンであることが好ましい。さらに、透明加飾剤Dは、溶剤乾燥によって透明加飾層を形成するものだけでなく、紫外線照射によって硬化して透明加飾層を形成するものを適用することもできる。5.その他の配合剤本発明の加飾方法では、上記金属光沢剤A、光沢安定化剤B、ベースコートC、透明加飾剤Dには、本発明の効果を損なわない程度に、各剤の上記構成成分の他に必要に応じて、一般に、例えば美爪料に配合される原料を用いることができる。例えば、アルキッド樹脂、スルホンアミド樹脂、ショ糖安息香酸エステル、ショ糖酢酸酪酸エステル、セルロース誘導体、アクリル酸アルキル共重合体液、酢酸ビニルエマルション、アクリル系ポリマーエマルション、ポリビニルアルコール、可塑剤、香料、染料、薬剤、保湿剤、紫外線吸収剤、艶消剤、充填剤、界面活性剤、金属石鹸等が挙げられる。6.加飾方法本発明の加飾方法では、以下の工程I、IIを必須の要件として含み、また、所望により、以下の工程III及び/又は工程IVを任意の要件として有することを特徴とする。工程I:金属コロイド粒子a1と溶剤a2とを含有してなる金属光沢剤Aを基材に塗布、乾燥して金属光沢層を形成する工程工程II:上記の工程Iで得られた金属光沢層の上に、スチレン系ゴムなど透明樹脂b1と、金属コロイド粒子a1を非相溶または不溶な溶剤b2とを含有してなる光沢安定化剤Bを塗布、乾燥および/または硬化して光沢安定化層を形成する工程工程III:前記金属光沢層を形成する工程Iの前に、予め、ベースコート剤Cを基材に塗布し、乾燥および/または硬化してベースコート層を形成する工程工程IV:上記の工程IIで得られた光沢安定化層の上に、透明加飾剤Dを塗布し、乾燥および/または硬化して透明加飾層を形成する工程上記の各工程における乾燥または硬化は、本発明の効果を損なわない程度にされていればよい。上記の工程において、光沢安定化剤Bの塗布量は、透明加飾剤を上塗りしたときに、透明加飾剤中の溶媒を遮蔽して金属加飾層に接触しないようにできる厚さ以上の光沢安定化層を形成できる量とすればよく、溶剤と透明樹脂分の配合量によって、適宜調整すればよい。前記光沢安定化層の厚みは、1μm以上が好ましく、特に美爪剤に適用する場合には、5~50μmとなるように設定するのが好ましい。光沢安定化層の厚みが1μm未満であると、薄すぎて、透明加飾剤を上塗りした際に、透明加飾剤中の溶剤が金属光沢層まで透過して、金属加飾層を再溶解させる場合や、光沢安定化層の膜強度が低くなり、金属光沢層Aの保護効果が不十分となる場合があるので、好ましくない。また、金属光沢剤A、ベースコート剤C、透明加飾剤Dの塗布量は、適宜、選択することができ、用途に応じて、決定される。例えば、美爪料の場合、金属光沢剤Aの塗布量は、前記の如く、爪上に形成された塗膜になった美爪料中に含まれる金属コロイド粒子の含有量は、90質量以上になるように、塗布することが好ましい。各工程の塗布方法は、特に限定されず、刷毛塗り、スプレー塗布、スクリーン印刷、スピンコートなどの公知の方法を適用できる。7.用途1美爪料本発明の加飾方法を適用して、2剤型美爪料、或いは3剤型/4剤型美爪料を提供できる。具体的には、2剤型美爪料では、例えば、前記の如く、平均粒子径が1~100nm、より好ましくは1~50nmである金属コロイド粒子a1を、金属光沢剤A全量中の濃度が5~50質量の範囲で含有してなる金属光沢剤Aである第1剤と、スチレン系ゴムなどの透明樹脂b1と金属コロイド粒子a1を非相溶または不溶な溶剤b2とを含有してなる光沢安定化剤Bである第2剤とからなる。また、前記第1剤において、金属コロイド粒子a1を分散する成分として、溶媒a2が含まれる。また、3剤型/4剤型美爪料では、上記の第1剤、第2剤に加えて、第3剤/第4剤として、前記の如く、皮膜形成剤c1と溶剤c2とを含有してなるベースコート剤C、または皮膜剤d1と溶剤d2とを含有してなる透明加飾剤Dを用いることができる。2加飾品また、本発明の加飾方法を適用して、金属調を維持しながら、耐擦過性に優れた加飾品を提供できる。加飾品としては、具体的には、プラモデルや釣り用ルアー等のホビー用品を挙げることができる。本発明を実施例により具体的に説明する。本発明は、これによって限定されるものではない。配合量は、特に断りのない限り質量である。各実施例及び比較例で採用した試験法、評価法、材料を説明する。1.金属光沢層の光沢評価光沢安定化剤を塗布する前の金属光沢層の光沢状態を、目視で官能評価し、滑らかで曇りの無い金属光沢の場合を優秀○、光沢感が低いが、商品として許容の範囲である場合を良好△、金属光沢が極めて悪い場合を不可×と評価した。2.金属光沢層の安定化評価金属光沢層に光沢安定化剤を塗布して、光沢安定化層を形成した状態と、塗布前の状態とを目視で比較し、金属光沢層が維持されている場合を優秀○、金属光沢層の変化柄崩れ、光沢感の劣化が僅かで、商品として許容される範囲の場合を良好△、金属光沢層の変化が著しい場合を不可×と、評価した。3.加飾面の耐擦過性評価加飾後、室温で30分経過後の加飾物の表面を、4.9Nの加重で綿布を押し付けながら20mmのストロークで10往復させて擦った後、加飾物の表面を目視観察し、加飾物の表面が擦過前とほぼ同様の状態で、耐擦過性が特に優れている場合を特に優秀◎、光沢安定化層もしくは透明加飾層に剥離や、それに伴う金属光沢層の損傷が無い場合を優秀○、光沢安定化層もしくは透明加飾層の表面に傷はあるが金属光沢層に損傷が無い場合を良好△、光沢安定化層もしくは透明加飾層の剥離や金属光沢層の損傷が発生した場合を不合格×と、評価した。なお、金属光沢層の安定化評価で不合格×のものは、耐擦過性評価の対象外とした。また、透明加飾層を形成した場合には、透明加飾層形成前の光沢安定化層と、透明加飾層の両方について、耐擦過性評価した。4.使用材料1金属光沢剤i金属光沢剤A金:日本ペイント社製ファインスフェアシリーズ平均粒径30nm、金配合量10、エタノール89、アミン系高分子顔料分散剤1ii金属光沢剤B銀:日本ペイント社製ファインスフェアシリーズ平均粒径30nm、銀配合量30、エタノール68、アミン系高分子顔料分散剤2iii金属光沢剤C銀:後述の手順で調整したもの銀配合量32、有機溶剤アントラニル酸メチルN-メチルアントラニル酸トルエン66、高分子顔料分散剤2iv金属光沢剤D金:日本ペイント社製ファインスフェアシリーズ平均粒径20nm、金配合量10、エタノール89、アミン系高分子顔料分散剤1v金属光沢剤E銀:日本ペイント社製ファインスフェアシリーズ平均粒径50nm、銀配合量30、エタノール68、アミン系高分子顔料分散剤2vi金属光沢剤F金:日本ペイント社製ファインスフェアシリーズ平均粒径2nm、金配合量10、エタノール89、アミン系高分子顔料分散剤1vii金属光沢剤G金:日本ペイント社製ファインスフェアシリーズ平均粒径60nm、金配合量10、エタノール89、アミン系高分子顔料分散剤1viii金属光沢剤H銀:田中貴金属工業社製AY6080平均粒径200~1000nm、銀25、エタノール75の混合液金属光沢剤Cの調製300mlの反応容器にアントラニル酸メチル20.0g、N-メチルアントラニル酸メチル10.0gとイソプロパノール25.0gを混合し、次いでルーブリゾール社製のソルスパース32550を4.2g加えて溶解した。更に、2-ジメチルアミノエタノールを加えてよく攪拌し、湯浴中で75°Cの混合溶液を調整した。他方、別箇の容器に硝酸銀30.0gと脱イオン水50gを採り、50°Cの水浴中で硝酸銀を溶解させて硝酸銀水溶液80.0gを調製した。この硝酸銀水溶液を、75°Cの混合溶液中に、攪拌しながら瞬時に加え、液温度を75°Cに保持しながら3時間攪拌を続けたのちに、攪拌を止めて静置し、混合液中にタール状の緑褐色油状物を得た。次に、緑褐色油状物と無色透明の上澄みとからなる生成物のうち、上澄み液をデカンテーションによって取り除き、残留した緑褐色油状物に脱イオン水150gを加え攪拌した後に静置して緑褐色油状物と上澄み液とを2層に分離させた後に、この上澄みの水をデカンテーションにより取り除く洗浄操作を、上澄み液の伝導度が30μS/cm以下になるまで繰返し行った。続いて、上澄みを取り去った緑褐色油状物に、トルエンを80g加えて緑褐色油状物を溶解して銀ナノ粒子溶液とし、これを風乾し、銀ナノ粒子溶液が55g以下となったら、更にトルエン30gを加えて風乾する操作を繰り返し続け、さらに、残存する水が液面に認められなくなったことを確認した後、更にこの操作を2回繰り返して、残存メタノール及び水を除去し、平均粒径20nmで、銀コロイド32、有機溶剤アントラニル酸メチルN-メチルアントラニル酸トルエン66、高分子顔料分散安定剤ソルスパース3255022からなる銀ナノ粒子のトルエン溶液120gを得た。各成分の比率は、銀コロイド溶液を示差熱天秤TG-DTAセイコーインスツルメンツ社で測定して求め、平均粒径は、透過型電子顕微鏡TEM観察による画像カウント法で求めた。2ベースコート剤以下の組成のベースコート剤Aを用いた。メタクリル酸アクリルコポリマー;45.0質量、1-ブタノール;25.0質量、トルエン;29.0質量、メタクリル酸メチル;1.0質量の合計100質量のベースコート剤A3光沢安定化剤A、B、C、D、E、F以下の組成の光沢安定化剤A、B、C、Dを用いた。i光沢安定化剤A:スチレンブタジエンゴム;35.0質量、シクロヘキサン;65.0質量の合計100質量ii光沢安定化剤B:スチレンブタジエンゴム;35.0質量、n-ヘキサン;65.0質量の合計100質量iii光沢安定化剤C:スチレンブタジエンゴム;35.0質量、メチルシクロヘキサン;65.0質量の合計100質量iv光沢安定化剤D:樹脂成分としてアクリル樹脂とニトロセルロース、溶剤として酢酸エチル、酢酸ブチルを主成分とする市販の透明コート剤ノエビア社NAILTOPCOATv光沢安定化剤E:ポリメタクリル酸シクロヘキシル;20.0質量、メチルシクロヘキサン;80.0質量の合計100質量vi光沢安定化剤F:光沢安定化剤E100質量部に対して、ポリジメチルシロキサン信越化学工業社製:KF-96-30を0.2質量部添加。尚、上記各光沢安定化剤に使用したシクロヘキサン純度99.0以上とメチルシクロヘキサン純度99.5以上は、三協化学社製であり、n-ヘキサン純度96は、和光純薬工業社製のものである。また、光沢安定化剤A~Cのスチレンブタジエンゴムは、旭化成社製アサフレックス805アサフレックス:登録商標である。4透明加飾剤市販のクリアオレンジ系コート剤エッシー社製essie356アプリコットフィズを用いた。[実施例1]爪にベースコート剤Aを刷毛塗りしたのち、乾燥させてベースコート層形成した。次いで、前記ベースコート層上に、金属光沢剤Aをエタノールで希釈して金属コロイドが5質量に調整したものを刷毛塗り室温で1分程度乾燥させて、金属光沢層を形成した。次いで、金属光沢層上に、光沢安定化剤Aを刷毛で塗布したのち、室温で乾燥させて、光沢安定化層を形成して、爪に加飾した。なお、乾燥は、樹脂性のヘラで塗工面に触れて表面にべとつきがなくなる程度まで、室温乾燥した。[実施例2]実施例1において、金属光沢剤Aのエタノールを揮発させて、金属コロイドが15質量とした以外は、実施例1と同様にして、爪に加飾した。[実施例3]実施例1において、金属光沢剤Aのエタノールを揮発させて、金属コロイドが50質量とした以外は、実施例1と同様にして、爪に加飾した。[実施例4]実施例2において、光沢安定化剤Aの成分をシクロヘキサンに代えて、n-ヘキサンとした光沢安定化剤Bを用いた以外は、実施例2と同様にして、爪に加飾した。[実施例5]実施例2において、光沢安定化剤Aの成分をシクロヘキサンに代えて、メチルシクロヘキサンとした光沢安定化剤Cを以外は、実施例2と同様にして、爪に加飾した。[実施例6]実施例2において、金属光沢剤Aに代えて、金属光沢剤Bを用いた以外は、実施例2と同様にして、爪に加飾した。[実施例7]実施例1において、金属光沢剤Aに代えて、金属光沢剤Cを濃度調整しないで用い、また、光沢安定化剤Aに代えて、光沢安定化剤Dを用いた以外は、実施例1と同様にして、爪に加飾した。[実施例8]実施例2において、加飾する基材を爪に代えて、PETフィルム東レ社製、ルミラーS10、厚さ250μmとし、ベースコート無しで加飾した以外は、実施例2と同様にして、加飾品を得た。[実施例9]実施例2で乾燥し形成した光沢安定化層に、さらに、透明加飾剤を刷毛で塗布して透明加飾層を形成した以外は、実施例2と同様にして、爪に加飾した。[実施例10]実施例2において、金属光沢剤Aに代えて金属光沢剤Dを使用した以外は、実施例2と同様にして、爪に加飾した。[実施例11]実施例9において、金属光沢剤Aに代えて金属光沢剤Eを使用し、エタノールで希釈して金属コロイドが15質量とした以外は、実施例9と同様にして、爪に加飾した。[実施例12]実施例1において、金属光沢剤Aをエタノールで希釈して金属コロイドが2質量に調整した以外は、実施例1と同様にして、爪に加飾した。[実施例13]実施例1において、金属光沢剤Aのエタノールを揮発させて、金属コロイドが60質量とした以外は、実施例1と同様にして、爪に加飾した。[実施例14]実施例1において、金属光沢剤Aに代えて金属光沢剤Fを濃度調整しないで使用した以外は、実施例1と同様にして、爪に加飾した。[実施例15]実施例1において、金属光沢剤Aに代えて金属光沢剤Gを濃度調整しないで使用した以外は、実施例1と同様にして、爪に加飾した。[実施例16~18]実施例1~3において、光沢安定化剤A代えて、光沢安定化剤Eを用いた以外は、実施例1~3と同様にして、爪に加飾し、実施例1~3に対応して、実施例16~18とした。[実施例19]実施例17で乾燥し形成した光沢安定化層に、さらに、透明加飾剤を刷毛で塗布して透明加飾層を形成した以外は、実施例17と同様にして、爪に加飾した。[実施例20]実施例17において、金属光沢剤Aに代えて金属光沢剤Dを使用した以外は、実施例17と同様にして、爪に加飾した。[実施例21]実施例19において、金属光沢剤Aに代えて金属光沢剤Eを使用し、エタノールで希釈して金属コロイドが15質量とした以外は、実施例19と同様にして、爪に加飾した。[実施例22]実施例2において、光沢安定化剤A代えて、光沢安定化剤Fを用いた以外は、実施例2と同様にして、爪に加飾した。[比較例1]実施例1において、光沢安定化剤として、市販の溶剤系クリア塗料DIC製、アクリディックDL967、アクリル樹脂、溶剤が酢酸ブチルのもの。を用いた以外は、実施例1と同様にして、爪に加飾した。[比較例2]実施例1において、光沢安定化剤として、市販の溶剤系クリア塗料DIC製、アクリディックWZL-163、アクリル樹脂、溶剤が酢酸ブチルのもの。を用いた以外は、実施例1と同様にして、爪に加飾した。[比較例3]実施例1において、光沢安定化剤として、市販のUV硬化型の溶剤系クリア塗料DIC製、ユニディックRS24-241、溶剤:MEKを用いた以外は、実施例1と同様にして、爪に加飾した。[比較例4]金属光沢剤Cと光沢安定化剤Dを用いた実施例7において、光沢安定化剤Dに代えて、光沢安定化剤Aを使用した以外は、実施例7と同様にして、爪に加飾した。[比較例5]実施例1において、金属光沢剤Aに代えて、金属光沢剤Hを濃度調整しないで用いた以外は、実施例1と同様にして、爪に加飾した。実施例1~22と比較例1~5の組成、方法と、それらの評価結果を表1~4に示す。尚、表2及び表3中の透明加飾層を形成する実施例9、11、19、21の耐擦過性評価は、光沢安定化層と透明加飾層の両方行い、光沢安定化層/透明加飾層として、記載した。実施例と比較例の結果の対比から、極性の高分子顔料分散剤で保護された金属コロイドを含む金属光沢剤Aから形成された金属光沢層に対しては、シクロヘキサン等の低極性の溶媒からなる光学安定化剤を適用することによって、トルエンや酢酸エチルに代表される従来の溶剤を含む透明コート剤のような金属光沢層の再溶解による柄崩れが発生しないことがわかる。一方、低極性の高分子顔料分散剤で保護された金属コロイドを含む金属光沢剤Cから形成された金属光沢層に対しては、トルエンや酢酸エチルに代表される極性溶剤を含む光沢安定化剤を適用することにより、極めて本物に近い金属光沢加飾を実現できることがわかる。このことから、金属コロイド粒子を含む金属光沢剤Aから形成される金属光沢層の上に、金属光沢層を非相溶または不溶な特定の溶剤を含む光沢安定化剤Bの光沢安定化層を使用すると、金属光沢層の初期光沢を損なうことなく、極めて本物に近い金属光沢加飾が実現できることがわかる。また、耐擦過性評価の結果からわかるとおり、本発明の光沢安定化層および透明加飾層は、金属光沢層の保護効果に優れているので、極めて本物に近い金属光沢と耐擦過性とを兼ね備えた加飾方法であることがわかる。また、表2には記載していないが、実施例9及び11においては、光沢安定化層と透明加飾層との剥離などの不具合もなく、良好な密着状態を有していた。また、光学安定化剤の透明樹脂成分として、低極性溶剤に溶解し易いメタクリル酸エステルを適用した光沢安定化剤Eによる実施例16~21は、光沢安定化剤A~Dを適用した実施例1~15に比較して、光沢安定化層の塗膜強度が著しく高く、光沢安定化層の耐擦過性に特に優れていた。また、実施例19及び21においても、光沢安定化層と透明加飾層との剥離などの不具合もなく、良好な密着状態を有していた。また、ジメチルポリシロキサンが添加された光沢安定化Fを適用した実施例22は、実施例16~21より、乾燥後に形成された光沢安定化層の表面が、触指感覚での摩擦抵抗感が小さく、さらに耐擦過性に優れていた。また、実施例1~3と実施例12および13の結果から、金属光沢剤における金属コロイド濃度が5~50質量の範囲であると、金属光沢層の光沢性の観点から、特に好ましいことがわかる。さらに、比較例5の結果のとおり、平均粒径が従来の200~1000nmの微細な金属粉末の領域では、滑らかで本物に近い金属光沢を得ることはできず、平均粒径が100nm以下の金属コロイドを適用することによって、滑らかな金属光沢が実現され、特に平均粒径が2~60nmの範囲であると、より金属光沢が優れることがわかる。