"第1表面を有する基体;該第1表面の少なくとも1部分上に付着された機能性コーティング;および該機能性コーティングの少なくとも1部分上に付着された除去可能な保護コーティング;を含み、しかも機能性コーティングは単層コーティングおよび多重層コーティングからなる群から選ばれ、そして機能性コーティングが単層金属酸化物である場合は該除去可能な保護コーティングはスペーサー材料を本質的に有しない、コーティングされた物品。機能性コーティングが金属類、非金属類、半金属類、半導体あるいはそれらの合金、化合物、複合体、組み合わせおよびブレンドの1種またはそれ以上を含む、請求項1に記載の物品。保護コーティングがフイルム形成性重合体を含む、請求項1に記載の物品。保護コーティングがフイルム形成性重合体を含む液体コーティング組成物の蒸発生成物または反応生成物を含む、請求項1に記載の物品。コーティング組成物が実質的に水性の担体を含む、請求項3に記載の物品。基体が少なくとも1つの光透過性表面を有する、請求項1に記載の物品。基体が、ガラス、重合体、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、プラスチック、セラミック、金属、セルロースおよびそれらの混合物または組み合わせからなる群から選ばれる、請求項1に記載の物品。基体が、板ガラス、焼き入れされていない非強化ガラス、焼き入れされた強化ガラスおよび熱強化ガラスからなる群から選ばれる、請求項1に記載の物品。重合体がポリエステル類、ポリカーボネート類、ポリスチレン類、ポリアクリレート類、セルロース類およびそれらの誘導体、ブレンド、共重合体、複合体、組み合わせまたは混合物からなる群から選ばれる、請求項3に記載の物品。基体がガラスでありそして約1.8mx約2.1mより大きい大きさを有する、請求項1に記載の物品。基体が約1.8mx約2.1mより小さい大きさを有する、請求項1に記載の物品。機能性コーティングが熱分解的に付着されたコーティング、スパッタリング付着されたコーティング、湿式化学付着されたコーティングおよび化学蒸着付着されたコーティングからなる群から選ばれる、請求項1に記載の物品。機能性コーティングが低放射率コーティング、太陽エネルギー反射性または吸収性コーティングおよび熱赤外線反射性または吸収性コーティングおよびそれらの組み合わせからなる群から選ばれる、請求項1に記載の物品。重合体が、水溶性、乳化性および水分散性材料からなる群から選ばれる、請求項4に記載の物品。フイルム形成性重合体が、アクリル重合体、合成ラテックス、ポリアルキレンオキシド重合体、ポリ酢酸ビニル重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、スチレン/アクリル酸共重合体、エチレン/アクリル酸共重合体、セルロース系重合体、でんぷん、カゼイン、ゼラチンそしてそれらの単量体のいずれかまたはすべてから形成されたブレンド、誘導体、組み合わせおよび共重合体からなる群から選ばれる、請求項14に記載の物品。フイルム形成性重合体が約80パーセントより大きい加水分解度を有するポリビニルアルコールからなる、請求項4に記載の物品。重合体がコーティング組成物の約50重量までを構成する、請求項15に記載の物品。重合体がコーティング組成物の約5~約12重量を構成する、請求項17に記載の物品。コーティング組成物が、充填剤、殺生物剤、界面活性剤、消泡剤、着色剤、流動剤、均染剤、親水性剤、疎水性剤、スペーサー材料および芳香物質からなる群から選ばれた少なくとも1種の添加剤をさらに含む請求項3に記載の物品。除去可能なコーティングが実質的に連続のコーティングである、請求項1に記載の物品。除去可能なコーティングが実質的に非連続のコーティングである、請求項1に記載の物品。除去可能なコーティングが平方フィート当たり0より大きく、約1グラムまでの質量被覆量を有する、請求項16に記載の物品。除去可能なコーティングが平方フィート当たり約0.1~約0.2グラムの質量被覆量を有する、請求項16に記載の物品。コーティング組成物が1種またはそれ以上の非水性担体を含む、請求項5に記載の物品。非水性担体が、少なくとも1種のイソプロパノール、メタノールまたはエタノールを含む、請求項24に記載の物品。第1表面を有する板ガラス基体;および該第1表面の少なくとも1部分上に付着された除去可能な保護コーティング;を含み、しかもその保護コーティングは約50ミクロン未満の厚さを有しておりそしてスペーサー材料が本質的に存在しないコーティング組成物から付着される、コーティングされた物品。該第1表面上の少なくとも1部分上に付着された機能性コーティングを含み、除去可能な保護コーティングは該機能性コーティングの少なくとも1部分上に付着されており、しかも、該機能性コーティングは単層コーティングおよび多重層コーティングからなる群から選ばれ、その機能性コーティングは金属、非金属、半金属、半導体あるいはそれらの合金、化合物、複合体、組み合わせおよびブレンドの1種またはそれ以上を含み、そして該機能性コーティングが単層金属酸化物である場合には該除去可能な保護コーティングはスペーサー材料が本質的に存在しない、請求項26に記載の物品。銀含有機能性コーティングを有する基体上に除去可能な保護コーティングを形成するためのコーティング組成物であって、フイルム形成性材料;および実質的にハロゲン化物が存在しない殺生物剤;を含む、該コーティング組成物。第1表面を有し、その第1表面の少なくとも1部分上に機能性コーティングを有する基体を用意し;該機能性コーティングの少なくとも1部分上に、フイルム形成性材料を含む液体コーティング組成物を付着させ;そして該コーティング組成物から除去可能な保護コーティングを形成する;諸工程を含み、しかも該機能性コーティングは単層コーティングおよび多重層コーティングからなる群から選ばれ、その機能性コーティングは金属、非金属、半金属、半導体あるいはそれらの合金、化合物、複合体、組み合わせおよびブレンドの1種またはそれ以上を含み、そして該機能性コーティングが単層金属酸化物である場合は該除去可能な保護コーティングはスペーサー材料が本質的に存在しない、基体を機械的損傷から保護する方法。保護コーティングを除去するために、除去可能な保護コーティングを液体と接触させることをさらに含む、請求項29に記載の方法。液体が水を含む、請求項30に記載の方法。除去可能な保護コーティングを燃焼させるかまたは熱的に分解させるのに十分な温度に基体を加熱することをさらに含む、請求項29に記載の方法。異なる基体を区別するために異なる基体上に、異なる選ばれた色または外観または芳香の除去可能な保護コーティングを形成する工程を含む、選ばれた基体を確認同定する方法。除去可能な保護コーティングは、フイルム形成性材料および少なくとも1種の選ばれた着色剤または芳香物質を含む液体コーティング組成物を、基体の少なくとも1部分上に適用し;そして該コーティング組成物を硬化させるかまたは乾燥させて、該基体上に除去可能な保護コーティングを形成する;ことにより形成される、請求項33に記載の方法。表面を有する基体;およびその基体の少なくとも1部分上に付着された除去可能な実質的に炭素の保護コーティング;を含む、コーティングされた物品。基体の少なくとも1部分上に付着された機能性コーティングをさらに含み、該保護コーティングが該機能性コーティングの少なくとも1部分上に付着されている、請求項35に記載の物品。基体がガラスである、請求項35に記載の物品。保護コーティングが約0Åより大きく、約1000Åまでの厚さを有する、請求項35に記載の物品。基体と保護層との間に置かれたブロッキング層を含む、請求項35に記載の物品。機能性コーティングと保護コーティングとの間に置かれた酸化ブロッキング層をさらに含む、請求項36に記載の物品。ブロッキング層が、珪素、チタン、ジルコニウム、ニオブ、アルミニウムそしてそれらの組み合わせ、酸化物、窒化物およびオキシ窒化物からなる群から選ばれる、請求項38に記載の物品。ブロッキング層が約0Åより大きく、約50ミクロンまでの厚さを有する、請求項39に記載の物品。基体を用意し;そしてその基体の少なくとも1部分上に、実質的に炭素の保護コーティングを適用する、諸工程を含む基体を保護する方法。適用工程が、保護コーティングを形成するために、実質的に酸素を有しないスパッタリング雰囲気中で炭素含有ターゲットをスパッタリングすることを含む、請求項43に記載の方法。スパッタリング雰囲気が20容量パーセント未満の酸素である、請求項44に記載の方法。基体の少なくとも1部分上に少なくとも1つの機能性コーティングを付着させそして該機能性コーティングの少なくとも1部分上に保護コーティングを付着させることを含む、請求項43に記載の方法。機能性コーティングと保護コーティングとの間に酸化ブロッキング層を設けることを含む、請求項46に記載の方法。前記の設ける工程が、酸素含有スパッタリング雰囲気中で珪素含有ターゲットをスパッタリングしてシリカブロッキング層を形成することにより行われる、請求項47に記載の方法。ブロッキング層が約0Åより大きく、約50ミクロンまでの厚さを有する、請求項48に記載の方法。保護コーティングを燃焼させて、基体から保護コーティングを除去することを含む、請求項43に記載の方法。燃焼工程が、保護コーティングを酸化するのに十分な温度に基体を加熱することにより行われる、請求項50に記載の方法。各々の基体が第1表面を有する複数のシート基体を用意し、基体の少なくとも1部分の第1表面の少なくとも1部分上に除去可能な保護コーティングを適用し;そして少なくとも1つの保護コーティングが少なくとも1つの対の隣接する基体間に置かれるように、輸送用コンテナ中に該基体を配置させる;諸工程を含む、平らなまたは湾曲したシート基体の輸送用コンテナを製造する方法。適用工程が、第1表面の少なくとも1部分上に、フイルム形成性材料を含む液体コーティング組成物を適用し;そしてそのコーティング組成物から除去可能な保護コーティングを形成する;ことを含む、請求項52の方法。除去可能な保護コーティングが実質的に炭素のコーティングである、請求項52の方法。各々の基体が第1表面を有し、基体の少なくとも1部分の第1表面上に除去可能な保護コーティングが置かれており、少なくとも1つの保護コーティングが少なくとも1つの隣接する対の基体の間に置かれるように基体が配置されている、複数の基体を有する輸送用コンテナを受取り;そして、基体の少なくとも1つから保護コーティング材料を除去する;諸工程を含む、物品を製作する方法。除去工程が保護コーティングを液体と接触させることを含む、請求項55の方法。除去工程が保護コーティングを燃焼させるかまたは熱的に分解させるのに十分な温度に基体を加熱することを含む、請求項55の方法。生産物品中に少なくとも1つの基体の少なくとも1部分を組み入れ、そして生産物品の少なくとも1部分上に除去可能な保護コーティングを適用することを含む、請求項55の方法。除去された保護コーティング材料を集めそして他の基体上に除去可能な保護コーティングを形成するためにその除去された保護コーティング材料を再使用することをさらに含む、請求項55の方法。各々の基体が第1表面を有する、複数の隣接する基体を有する輸送用コンテナにおいて、改良は、少なくとも1つの保護コーティングが少なくとも1つの対の隣接する基体の間に置かれるように、少なくとも1つの基体の第1表面の少なくとも1部分上に除去可能な保護コーティングを適用することを含む、上記輸送用コンテナ。保護コーティングが実質的に炭素である、請求項59の方法。板ガラス基体を用意し;そして該基体の少なくとも1部分上に除去可能な保護コーティングを付着させる;諸工程を含み、しかも該保護コーティングは約50ミクロン未満の厚さを有しておりそして本質的にスペーサー材料を有しないコーティング組成物から付着されている、機械的損傷から基体を保護する方法。付着工程が、基体表面に関して、90°より大きくから、180°未満の範囲の角度で基体に向けられた空気ナイフを用いて乾燥することを含む、請求項62の方法。加熱のまえに、基体の少なくとも1部分上に除去可能な高い放射率のコーティングを適用し;そして該高い放射率のコーティングが加熱中に燃焼するかまたは熱的に分解するように基体を加熱する;諸工程を含む、機能性コーティングを有する基体の、均一な加熱を促進する方法。機能性コーティングが低い放射率のコーティング、太陽コントロールコーティングおよびそれらの組み合わせからなる群から選ばれる、請求項64の方法。高い放射率のコーティングが約0.8より大きい放射率を有する、請求項64の方法。機能性コーティングが約0.3未満の放射率を有する、請求項64の方法。加熱工程が焼き入れ、成形、加熱強化および折り曲げの少なくとも1つを含む、請求項64の方法。発明を実施するための最良の形態以下の例は本発明の例示であり、しかしながら本発明はそれらの詳細に限定すると考えられるべきでない。例1~10において、本発明の保護コーティングを試験するために用いられたガラス切り取り試片couponsを、各々、同じ銀をベースとする多重層太陽コントロールMSVD適用コーティングでコーティングした。対照は、本発明の保護コーティングなしの機能的にコーティングされたガラスのピースであった。例1:脱イオンDI水の285mlを、約80°Cの温度に加熱した。Airvol登録商標103ポリビニルアルコールPVOHAirvol登録商標103ならびに例において記載されている他のAirvol登録商標材料はAirProductsandChemicals,Inc.から市販されているの15.0008gをゆっくりと加えながら、磁気かき混ぜ棒を用いてその水を激しくかき混ぜた。その溶液を連続的にかき混ぜそして約15分間約85°Cの温度に維持した。次に、加熱を停止したがしかしかき混ぜを続け、一方でそのまま溶液を室温約25°Cに冷却させた。この方法はDIH2O中のPVOHの5重量パーセント重量の溶液を生じた。ポリエチレンピペットを用いて、或る量のPVOH溶液が小さなたまりpuddleとして、2ミリメータの厚さを有しそして銀をベースとする多重層太陽コントロールMSVD適用コーティングを有する4インチx4インチ10cmx10cmのガラス切り取り試片に適用された。0.005インチ5ミル、即ち0.013cmの湿潤フイルム厚さでステンレススチールドローダウン棒を用いて、このたまりを次に、サンプルの表面上に一層均一に分布させた。そのサンプルを約5分間Sylvaniaから市販の250ワット加熱ランプ下で乾燥させた。乾燥後0.0001gまで感度があるSartoriusマスバランスを用いてそのサンプルを秤量し;サンプルのコーティングされていない重量をコーティングされた重量から引き算した;かくして、4インチx4インチサンプル上の重合体コーティングの質量を0.0714gであると決定した。この結果から、基体の平方フィート当たりの予想された平均質量はこの数の約9倍、即ち約0.64g/ft27.1g/m2であると概算された。PVOHコーティングされたガラスサンプルは次に2つの摩耗ホイールwheelsの各々上に500グラムの適用された荷重を用いて100サイクルで修正されたTaber摩耗試験に付された。修正されたTaber試験は平らな円形回転テーブル上に試験されるべきサンプルを固定することからなる。2つの円形の回転性Calibrase登録商標CS-10F摩耗ホイールwheelニューヨーク州、N.トナワンダのTaberIndustriesから市販が試験されるべきサンプルの上面上に下げられる;各々の摩耗ホイールに対して適用された500グラムの荷重がある。Calibrase登録商標CS-10Fホイールは研磨材で含浸されている弾性体タイプの材料である。試験を行うために、回転テーブルはスイッチをオンにされそして摩耗ホイールが回転しそして所望の回転の数、即ちサイクルが完了するまでサンプルおよび回転テーブルが垂直軸のまわりを回転するにつれてサンプルの表面を磨滅する。試験後は、サンプルを回転テーブルから取り出しそして上面に対する損傷について調べる。Taber試験後に、PVOHコーティングは冷たい室温の流れているDI水下でサンプルをリンスすることにより除去された。リンス後に、サンプルを、圧縮空気で送風乾燥させた。同じTaber試験に付された対照サンプルと比較して、PVOH-保護されたサンプル上で視ることが出来る摩耗は有意義に少なかった。引っかきの程度はCIE1931Y,x,y色度スペースを用いる反射-遮断specularexcluded様式IlluminantD652級オブザバー,大きい窓の反射-遮断基準様式において、Spectrogard比色計BYK-Gardnerから市販を用いて、Taber摩耗軌跡に相当する円のまわりの4つの方位点位置compasspointlocationsから拡散、即ち反射-遮断反射率を測定することにより決定された。環状Taber摩耗軌跡から離れたサンプル表面の背景反射-遮断反射率の基本線測定が同様に行われた;損傷されていない表面の基本線反射率は摩耗軌跡の内側直径内部で典型的には測定された。約4つまでの基本線、即ち背景測定が行われそして平均化された。サンプルの平均背景反射-遮断反射率は典型的には非常に低く、しばしば約Y=0.00であって、それによりサンプル表面の損傷されていない領域からの拡散反射率は摩耗軌跡から離れた反射率における視覚的反射であったガラスサンプルについて予期されるとおりの本質的にゼロであったことを示す。平均基本線反射-遮断背景反射率を引き算した、Taber摩耗軌跡からの拡散反射率の4つの方位点測定の平均は、サンプルの平均反射-遮断Taber得点または単にTaber得点として本明細書において称せられる。この方式において、一層高いTaber得点は摩耗軌跡から一層拡散性の反射率を示しそしてそれ故に、一層大きな程度の損傷を示すとして解釈される。PVOH-保護されたサンプルの平均Taber得点は0.01であった;同じ摩耗試験に付された保護されていない対照サンプル即ち、本発明の保護コーティングなしの、機能的にコーティングされたガラスの切り取り試片の平均Taber得点は、2.85であった下記表1を参照。例2:Airvol登録商標203ポリビニルアルコールPVOHの5重量溶液を例1のとおりにして造った。次にその溶液を、MilwaukeeSprayerManufacturingCompany,Inc.から市販のSureShot登録商標モデルA登録商標空気噴射収容缶に注入し、そして約100psi7kg/cm2に加圧した。約12インチx12インチ30.5cmx30.5cmおよび2ミリメートルの厚さと測定されているそして例1と同じ機能性コーティングを有するガラスの試験切り取り片上に該PVOH溶液を噴霧した;2回通過および約6インチ15.2cmの噴射先端から基体までの距離が使用された。噴霧後、PVOHコーティングを約5分間、加熱ランプ下で乾燥した。PVOHコーティングが乾燥された後に、炭化タングステンガラス切断用手工具は、9つの4x410cmx10cmのピースに試験切り取り片を切断分割する目的のためにその試験切り取り片に刻み目がつけられるために用いられた。切り取り試片の中心から切断されたピースを秤量しそして次に例1において記載されたとおりに100サイクルで修正Taber試験に付した。Taber試験後に、保護PVOHは周囲の温度の流れている脱イオン水下でそれをリンスすることによりサンプルから除去されそして圧縮空気で送風乾燥された。次にサンプルを再秤量しそして2つ質量測定値が引き算され、それにより10cmx10cmのサンプル上に約0.1991gのPVOHコーティング被覆量が示された。コーティングされた基体の平方フィート当たりの予想された質量はこの数の約9倍、即ち約1.8kg/ft220g/m2であると概算された。PVOHコーティングを剥離させたのちに、サンプルを調べてみると、同じTaber試験に付された対照サンプルに比較して、PVOH保護されたサンプル上で視ることが出来る摩耗は有意義に少なかったことを示した。引っかきの程度は上記例1において記載されたとおりの反射-遮断様式でSpectrogard比色計を用いるTaber摩耗軌跡に相当する円のまわりの4つの方位点位置からの拡散反射率を測定することにより決定された。PVOH-保護されたサンプルの平均Taber得点は、0.02であった;同じ摩耗試験に付された保護されていない対照サンプルの平均Taber得点は3.01であった下記表1参照。例3:Spraylat登録商標A重合体の水性分散液SpraylatCorporationから市販の25mlを周囲の室温で等容量の脱イオンDI水中で混合した;これは50濃縮SpraylatA分散液として称せられる。例1におけると同じ機能性コーティングでコーティングされたガラスの4インチx4インチ10cmx10cmの切り取り試片に、ポリエチレンピペットを用いて、或る量のその50濃縮SpraylatA分散液を小さなたまりpuddleとして適用した。このたまりは次に、0.005インチ5ミル、即ち0.013cm湿潤フイルム厚さでステンレススチールドローダウン棒を用いて、そのサンプルの表面上に一層均一に分布された。そのサンプルを約5分間250Wの加熱ランプ下で乾燥させた。乾燥後に、そのサンプルを秤量し;サンプルのコーティングされていない重量をコーティングされた重量から引き算しそして重合体コーティングの質量を0.3061gであると決定し、これは2.8g/ft231g/m2の平方フィート当たりの予想された平均質量を提供する。50濃縮SpraylatAをコーティングされたガラスサンプルは、次に100サイクルで上記されたとおりのTaber摩耗試験に付された。Taber試験後に、SpraylatAコーティングはそれを手で引き剥がすことにより除去された。これは容易に行われそして下に存在するMSVDコーティングにマイナスの影響を起こさなかったと思われる。SpraylatAコーティングを引き剥がした後のサンプルを調べると、Taber摩耗軌跡が視られなかったことを示し;このサンプルについての平均Taber得点は0.00であった。本発明の保護コーティングなしの機能的にコーティングされたガラスの対照サンプルはMSVDに対して広範囲の損傷を示し;対照サンプルについての対応する平均Taber得点は2.96であった。例4:Michem登録商標Prime4983R-HSエチレン/アクリル酸EAA共重合体分散液Michelman,Inc.から市販の50mlを等容量の脱イオン水と混合した;得られた分散液は50濃縮と称せられる。希釈後に、その分散液を安定化させるために、約0.5mlの1N水酸化アンモニウムNH4OHを加えた。さらに分散液の湿潤挙動を改善するために約1mlのDynol登録商標604界面活性剤AirProductsandChemicalsIncから市販を加えた。NH4OH及びDynol登録商標604添加剤を有するその50濃縮分散液は、例1におけると同じ機能性コーティングでコーティングされたガラスの4インチx4インチ10cmx10cm切り取り試片に小さなたまりpuddleとして適用された。このたまりは、次に例1に記載されたとおりにしてサンプルの表面上に一層均一に分布され、加熱ランプ下で乾燥されそして次に秤量された。その10cmx10cmサンプル上の重合体コーティングの質量は0.1529gと決定され、予想された平均質量の1.4g/ft215.6g/m2を提供した。EAA共重合体コーティングされたガラスサンプルは次に100サイクルで上記されたとおりにしてTaber摩耗試験に付された。Taber試験の後に、重合体コーティングは、約3分間NH4OH溶液pH11にコーティングされたガラスサンプルを浸しそしてKaydry登録商標拭き取り紙Kimberly-ClarkCorporationから市販を用いて拭き取りし、次に流れている冷たい脱イオン水下でリンスすることにより除去された。リンス後に、サンプルを圧縮空気で送風乾燥させた。同じTaber試験に付された対照サンプル即ち保護コーティングなしの機能的にコーティングされた基体と比較して、EAA共重合体コーティングされたサンプル上に視ることが出来る摩耗は有意義に少なかった。引っかきの程度は、反射-遮断様式でSpectrogard比色計を用いて円形Taber摩耗軌跡のまわりの4つの方位点位置からの拡散反射率を測定することにより決定された。EAA共重合体コーティングされたサンプルは0.02の平均Taber得点を有した。同じ100サイクルTaber摩耗試験に付された保護されていない対照サンプルは2.78の平均Taber得点を有した。例5:例1におけると同じ機能性コーティングを有するガラスの10cmx10cmサンプルを、ポリエチレンオキシドPEOの6重量水溶液でコーティングしそして約5~15分間約260°F121°Cの温度でオーブン中で乾燥した。同様に造られたサンプル上で、得られた乾燥重合体コーティングは厚さにおいて約7μmであると概算されそして約1g/cm3の平均質量密度を有する均一なコーティングを仮定して、約0.7g/ft27.8g/m2の概算質量被覆量乾燥コーティング質量に相当すると評価された。PEO-コーティングされたガラスサンプルは次に、100サイクルで上に記載されたとおりにしてTaber摩耗試験に付された。ポリエチレンオキシドは水溶性重合体であるので、上記のポリビニルアルコールコーティングされたサンプルについて行われたようにそれを水中にさらすことにより基体からその重合体コーテイングを除去することが可能であり、そのPEOコーティングはまた、機械的引き剥がしにより除去されることが出来る程に十分に機械的完全性を有していた。PEO-コーティングはガラス基体から引き剥がされそして基体は脱イオン水でリンスされた。リンス後、サンプルは圧縮空気で送風乾燥された。同じTaber試験に付された対照サンプルと比較して、PEO-コーティングされたサンプル上に視ることが出来る摩耗は有意義に少なかった。引っかきの程度を上記したとおりにして決定した。PEO-コーティングされたサンプルは0.01の平均Taber得点を有した。同じ100サイクルTaber摩耗試験に付された保護されていない対照サンプルは2.98の平均Taber得点を有した。例6:例1におけるのと同じ機能性コーティングを有するガラスのサンプル10cmx10cmは、分散された酸化アルミニウムAl2O3ナノ級粒子を有するポリエチレンオキシドPEOの10重量水溶液でコーティングされそして例5において記載されたとおりにしてオーブン中で乾燥された;溶液中のPEO対酸化アルミニウムの重量比は46/54であった。同様に造られたサンプル上で、得られた乾燥重合体コーティングは厚さにおいて約10μmであると概算されそして約2.6g/cm3の概算平均質量密度を有する均一なフイルムと仮定して、約2.4g/ft226.7g/m2の概算質量被覆量に相当した。この概算は、酸化アルミニウムアルファ相について約3.95g/cm3の平均質量密度を仮定し、PEOについて約1g/cm3の平均質量密度を仮定し、そして乾燥されたコーティングにおけるそれらの重量区分により該仮定された密度を重量割当することにより計算された。PEO/Al2O3コーティングされたガラスサンプルは次に、100サイクルで上に記載されたとおりにしてTaber摩耗試験に付された。保護コーティングのPEO重合体マトリックスは水溶性であり;これは水を用いての洗浄/リンスにより保護コーティングを除去することをそれに可能にさせる。水を用いてのリンスによりPEO/Al2O3コーティングの除去の後に、圧縮空気を用いてサンプルを送風乾燥させた。同じTaber試験に付された対照サンプルと比較して、PEO/Al2O3コーティングされたサンプル上に視ることが出来る摩耗は有意義に少なかった。引っかきの程度は上記のとおりにして決定された。PEO/Al2O3コーティングされたサンプルは、0.00の平均反射遮断Taber得点を有した。同じ100サイクルTaber摩耗試験に付された保護されていない対照サンプルは2.98の平均Taber得点を有した。例7:或る量のChempeel登録商標WB重合体分散液PPGIndustries,Inc.から市販は、例1と同じ機能性コーティングを有するガラスの4インチx4インチ10cmx10cm切り取り試片上に、ポリエチレンピペットを用いて、小さなたまりpuddleとして適用された。次に、0.005インチ0.013cm湿潤フイルムの厚さで、このたまりは、ステンレススチールドローダウン棒を用いて、サンプル表面上に一層均一に分布された。約5分間250W加熱ランプ下でサンプルを乾燥させた。乾燥後、サンプルを秤量し;サンプルのコーティングされていない重量がコーティングされた重量から引き算されそしてサンプル上の重合体コーティングの質量が0.5314gであると決定された。この結果から、平方フィート当たりの予想された平均質量は約4.8g/ft253.3g/m2であると概算された。次にChempeelWBコーティングされたガラスサンプルは100サイクルで上に記載されたとおりにしてTaber摩耗試験に付された。Taber試験後に、ChempeelWBコーティングはそれをサンプルから引き剥がすことにより除去された。同じTaber試験に付された対照サンプルと比較して、ChempeelWB保護されたサンプル上に視ることが出来るTaber摩耗軌跡はなかった。引っかきの程度は、Taber摩耗軌跡が存在すると通常予想される円のまわりの拡散反射率を測定することにより決定された。ChempeelWB-保護されたサンプルは0.00の平均Taber得点を有し、それに対して、保護されていない対照サンプルは2.91の平均Taber得点を有した。例8:Rhoplex登録商標WL-96重合体エマルジョンRhomandHaasCompanyから市販の50mlを等容量の脱イオン水と混合した;得られたエマルジョンは50濃縮であると称せられる。Dynol登録商標604界面活性剤AirProductsandChemicals,Inc.から市販の約1mlがエマルジョンの湿潤挙動を改善するために加えられた。50濃縮エマルジョンは例1と同じ機能性コーティングを有するガラスの4インチx4インチ10cmx10cm切り取り試片に小さなたまりpuddleとして適用された。次に0.005インチ0.013cm湿潤フイルム厚さで、このたまりは、ステンレススチールドローダウン棒を用いてサンプルの表面上に一層均一に分布された。サンプルを約5分間250W加熱ランプ下で乾燥した。乾燥後、サンプルを秤量し;サンプルのコーティングされていない重量を、そのコーティングされた重量から引き算しそして重合体コーティングの質量を0.2137gであると決定した。この結果からコーティングの質量を約1.9g/ft221g/m2であると概算した。次に、重合体コーティングされたサンプルを100サイクルで上に記載されたとおりにしてTaber摩耗試験に付した。Taber試験後に、重合体コーティングは約5分間NH4OH溶液pH11中にコーティングされたガラスサンプルを浸しそして基体から溶解された重合体コーティングを拭き取り、次に流れている冷たい脱イオン水下でリンスすることにより除去された。リンス後に、サンプルを圧縮空気で送風乾燥した。同じTaber試験に付された対照サンプルと比較して、RhoplexWL-96重合体コーティングされたサンプル上に視ることが出来る摩耗は有意義に少なかった。引っかきの程度は例8において記載されたとおりにして決定された。RhoplexWL-96重合体コーティングされたサンプルは、0.00の平均Taber得点を有した。同じ100サイクルTaber摩耗試験に付された保護されていない対照サンプルは3.02の平均Taber得点を有した。例9:或る量のTranseal登録商標重合体分散液PPGIndustries,Inc.から市販は、例1におけると同じ機能性コーティングを有するガラスの4インチx4インチ10cmx10cm切り取り試片に小さなたまりpuddleとして適用された。次に、このたまりは、0.005インチ0.013cm湿潤フイルム厚さで、ステンレススチールドローダウン棒を用いてサンプルの表面上に一層均一に分布された。約5分間250W加熱ランプ下でサンプルを乾燥させた。乾燥後に、サンプルを秤量し;サンプルのコーティングされていない重量をそのコーティングされた重量から引き算しそして重合体コーティングの質量を0.4455gであると決定した。この結果から、平方フィート当たりの質量は約4g/ft244.4g/m2であると概算された。次に重合体コーティングされたガラスサンプルを100サイクルで上に記載されたとおりにしてTaber摩耗試験に付した。Taber試験後、重合体コーティングは、基体からそれを引き剥がすことにより手で除去された。この引き剥がし操作はMSVDコーティングされた表面上に若干の残留物を残した;その残留物はイソプロパノールと脱イオン水との50容量混合物を用いてサンプルを拭うことにより除去された。清浄後に、サンプルを圧縮空気で送風乾燥させた。同じTaber試験に付された対照サンプルと比較して、Transeal重合体コーティングされたサンプル上に視ることが出来るTaber摩耗軌跡は存在しなかった。引っかきの程度は上に記載されたとおりにして決定された。Transeal重合体コーティングされたサンプルは0.13の平均Taber得点を有した。同じ100サイクルTaber摩耗試験に付された保護されていない対照サンプルは2.57の平均Taber得点を有した。例10:脱イオンDI水の或る量285mlを90°Cに加熱した。Methocel登録商標K100LVヒドロキシプロピルメチルセルロースDowChemicalCompanyから市販の或る量15.0634gを前記熱水に加えそして粉末が溶解されてしまうまでかき混ぜた。溶液の加熱およびかき混ぜを約30分間維持した。次に約60~約120分間、溶液を冷却させるために、かき混ぜを続けながら溶液から熱を除去した。この方法は、DI水溶液中の5重量ヒドロキシプロピルメチルセルロースを生じた。例1におけると同じ機能性コーティングを有するガラスの4インチx4インチ10cmx10cm切り取り試片に、ポリエチレンピペットを用いて、或る量の溶液を小さなたまりpuddleとして適用した。次に0.015インチ0.013cm湿潤フイルム厚さで、このたまりはステンレススチールドローダウン棒を用いてサンプルの表面上に一層均一に分布された。サンプルを約5分間250W加熱ランプ下で乾燥した。乾燥後、サンプルを秤量した;サンプルのコーティングされていない重量を、コーティングされた重量から引き算しそして重合体コーティングの質量を0.2462gであると決定した。この結果から、平方フィート当たりの予想平均質量は、約2.2g/ft224.4g/m2であると概算された。次に重合体コーティングされたガラスサンプルを100サイクルで上に記載されたとおりにしてTaber摩耗試験に付した。Taber試験後に、冷たい流れているDI水下でリンスすることによりヒドロキシプロピルメチルセルロースコーティングを除去した。リンス後に、サンプルを圧縮空気で送風乾燥した。同じTaber試験に付された対照サンプルと比較して、重合体保護されたサンプル上に視ることが出来る摩耗は有意義に少なかった。引っかきの程度を上に記載されたとおりにして決定した。ヒドロキシプロピルメチルセルロース保護されたサンプルの平均Taber得点は0.02であった;同じ摩耗試験に付された保護されていない対照サンプルの平均Taber得点は2.80であった下記表1参照。例11:例11において用いられた試験基体は例1~10において用いられた基体とは異なる機能性コーティングを有した。例11のために用いられた機能性コーティングは銀をベースとする多重層太陽コントロールMSVD付着コーティングであった。蒸留水中のAirvol登録商標203ポリビニルアルコールの12重量溶液を例1において記載されたとおりにして実質的に造った。さらにBYK-306ポリエーテル変性ポリジメチルポリシロキサン界面活性剤BYK-Chemieから市販をまた、コーティング溶液の約0.55重量の水準まで添加した。そのコーティング組成物、即ち溶液は、銀をベースとする多重層太陽コントロールMSVD付着コーティングを有しそして以下の噴霧コーティングパラメータを使用する2枚の24インチx36インチ61cmx91cm、3.2mmの厚さのガラス基体上に、空気噴霧化噴射装置を用いて、噴霧適用された。コーティング溶液は、基体から約10インチ25cmでのスプレーノズルを用いて、37.0ml/分の流速、15psig1kg/cm2の液体圧力、85psig6kg/cm2の噴射圧力及び10psig0.7kg/cm2のファン圧力で噴霧適用される。コーティングされた基体は、空気乱流下に約30秒間乾燥されそして乾燥基体の各々の1平方フィート0.09m2区画が9枚の4インチx4インチ10cmx10cm正方形に切断された。各々のサンプル上の質量被覆量は、コーティングされた重量からサンプルのコーティングされていない重量を引き算することにより決定された。下記表2において示されるように、平均質量被覆量は、コーティングされたサンプルについて、0.1639グラムであった。次に上に記載されたとおりにしてTaber試験は各々の基体からの数対のサンプルについて、10、25、50、75、および100サイクルで行われた。Taber試験後に、PVOHコーティングは冷たい流れているDI水下でリンスすることにより除去されそして圧縮空気で送風乾燥された。対照サンプル即ち、本発明の保護コーティングなしの機能的にコーティングされたサンプルと比較して、PVOHコーティングされたサンプル上には視ることが出来る摩耗が有意義に少なかった。引っかきの程度は上記のとおりにして決定された。平均質量被覆量実際のまたは概算されたg/ft2またはg/m2そしてサンプルおよび対照についてのTaber得点を表2に示す。表2のサンプルの名称において、接頭辞1は噴霧された第1の24x3661cmx91cm基体から切断されたサンプルを意味する。接頭辞2は、噴霧された第2の24x3661cmx91cm基体プレートから切断されたサンプルを意味する。数の10、25、50、75、100は与えられたサンプルを摩耗するために用いられたTaberサイクルの数を示しそしてAおよびBは各々24x3661cmx91cm基体上の、2つの異なる位置から切断された4x410cmx10cmサンプルを示す。上記試験において使用された機能性コーティングはMSVD適用されたコーティングであった。摩耗抵抗上へのコーティングタイプの影響を決定するために、熱分解的に適用APCVDされた低放射率コーティングを有するガラスのサンプルは、上記のとおりに10、25、50、75および100サイクルでの、Taber試験に付された。引っかきの程度は上に記載されたとおりにして反射-遮断拡散反射率を測定することにより決定された。試験の結果を下記表3に示す。本発明の保護コーティングを有する中が白い円形記号そして保護コーティングを有しない中が白い正方形記号、試験された表2のMSVD適用された機能的にコーティングされた基体についてそして本発明の保護コーティングを有しない中が黒い三角形記号の表3の熱分解適用された機能的にコーティングされた基体について、Taber得点対Taberサイクルの数のグラフが図3においてグラフ的に示される。これらのデータについて図3において示される最もよく適合された曲線A-Cは、保護コーティングなしの試験されたMSVDコーティングされた基体についてA:y=-0.0003x20.0497x0.1294であると計算され;保護コーティングを有する試験されたMSVDコーティングされた基体についてB:y=0.0214x-0.1437であると計算されそして保護コーティングなしの試験された熱分解的にコーティングされた基体についてC:y=0.0059x0.0162であると計算された。図3において示されるように、10および25の低いTaberサイクルで、本発明の保護コーティングを有するMSVDコーティングされた基体は、熱分解的に適用されたコーティングを有するがしかし保護コーティングを有しない基体に好ましく匹敵するがしかし次にTaberサイクルの数が増大するにつれて、それていきはじめる。本発明の保護層の厚さ、例えば質量被覆量を増大させると、疑いなく摩耗抵抗を改良するけれども、保護コーティングの厚さは保護コーティングでカバーされた物品の加工要件に対してバランスがとられるべきである。例えば、保護コーティングが厚ければ厚いほどガラスの慣用の刻み目づけを一層問題的なものとする可能性があるかあるいは迅速にかつきれいに除去することが一層困難となるであろう。上記記載において開示された概念から離れることなしに本発明に対して修正がなされることが出来ることは当業者により容易に認識されるだろう。したがって、本発明において詳細に記載された特定の態様は例示のためだけであってそして本発明の範囲を限定するものでなく、本発明は特許請求の範囲そしてその任意のおよびすべての均等事項の十分なその広さが与えられるべきである。"