"金属多孔質体の製造方法であって、前記製造方法は、キレート基を有する官能基で修飾された、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む原料多孔質体のキレート基と金属イオンとを配位結合させた金属イオン含有多孔質体に還元処理および焼結処理を同時または順次行い、金属多孔質体を得る工程を含み、前記金属イオン含有多孔質体が、キレート基を有する官能基で修飾された、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む原料多孔質体と金属イオンとを接触させ、前記原料多孔質体のキレート基と前記金属イオンとを配位結合させることにより得られ、前記キレート基を有する官能基で修飾された、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む原料多孔質体が、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む多孔質体を、キレート基を有する官能基を含む化合物で修飾することにより得られ、前記モノリス状の、主成分としてポリマーを含む多孔質体が、水と相互に混和性であり、かつ水を除く、前記ポリマーに対する貧溶媒と、水とを含む液体に、前記ポリマーを溶解してポリマー溶液を調製し、前記ポリマー溶液から析出したポリマー析出物を分離し、前記ポリマー析出物を乾燥して得られ、前記ポリマーが、アクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類のホモポリマー、アクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類を含むコポリマー、メタクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類のホモポリマーおよびメタクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類を含むコポリマーからなる群から選択される1以上である製造方法。前記キレート基を有する官能基を含む化合物が、アミン、アミンとエチレンジアミン四酢酸との縮合体、アミンとエピクロロヒドリンとの縮合体、アミンとイミノジ酢酸との縮合体、アミンとブロモ酢酸との縮合体、ならびにホスフィン、チオールおよび/またはカルベンの官能基を有する化合物からなる群から選択される1以上である請求項1に記載の製造方法。前記金属イオンが、金、銀、白金、パラジウム、ニッケル、銅、マンガン、ロジウム、コバルト、ルテニウム、レニウム、モリブデン、錫、亜鉛、鉄、チタン、バナジウム、クロミウム、オセニウム、イリジウム、ビスマス、カドミウムおよびガリウムのイオンからなる群から選択される1以上である請求項1または2に記載の製造方法。前記金属イオン含有多孔質体に還元処理および焼結処理を同時または順次行い、金属多孔質体を得る工程が、前記金属イオン含有多孔質体を水素雰囲気下で焼結するか、または、前記金属イオン含有多孔質体を還元剤で還元して、前記金属イオンを金属に変換し、次いで酸素雰囲気下で焼結するか、いずれかにより行われる請求項1~3のいずれかに記載の製造方法。請求項1~4のいずれかに記載の製造方法により得られた金属多孔質体であって、骨格径が、0.001μm~5μmの範囲である金属多孔質体。金属含有多孔質体の製造方法であって、前記製造方法は、キレート基を有する官能基で修飾された、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む原料多孔質体のキレート基と金属イオンとを配位結合させた金属イオン含有多孔質体に還元処理を行い、金属含有多孔質体を得る工程を含み、前記金属イオン含有多孔質体が、キレート基を有する官能基で修飾された、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む原料多孔質体と金属イオンとを接触させ、前記原料多孔質体のキレート基と前記金属イオンとを配位結合させることにより得られ、前記キレート基を有する官能基で修飾された、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む原料多孔質体が、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む多孔質体を、キレート基を有する官能基を含む化合物で修飾することにより得られ、前記モノリス状の、主成分としてポリマーを含む多孔質体が、水と相互に混和性であり、かつ水を除く、前記ポリマーに対する貧溶媒と、水とを含む液体に、前記ポリマーを溶解してポリマー溶液を調製し、前記ポリマー溶液から析出したポリマー析出物を分離し、前記ポリマー析出物を乾燥して得られ、前記ポリマーが、アクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類のホモポリマー、アクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類を含むコポリマー、メタクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類のホモポリマーおよびメタクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類を含むコポリマーからなる群から選択される1以上である製造方法。前記キレート基を有する官能基を含む化合物が、アミン、アミンとエチレンジアミン四酢酸との縮合体、アミンとエピクロロヒドリンとの縮合体、アミンとイミノジ酢酸との縮合体、アミンとブロモ酢酸との縮合体、ならびにホスフィン、チオールおよび/またはカルベンの官能基を有する化合物からなる群から選択される1以上である請求項6に記載の製造方法。前記金属イオンが、金、銀、白金、パラジウム、ニッケル、銅、マンガン、ロジウム、コバルト、ルテニウム、レニウム、モリブデン、錫、亜鉛、鉄、チタン、バナジウム、クロミウム、オセニウム、イリジウム、ビスマス、カドミウムおよびガリウムのイオンからなる群から選択される1以上である請求項6~8のいずれかに記載の製造方法。請求項6~8のいずれかに記載の製造方法により得られた金属含有多孔質体であって、骨格径が、0.001μm~5μmの範囲である金属含有多孔質体。そこで、本発明は、安全かつ簡便に、厚みのあるモノリス状の金属多孔質体を製造する方法および、そのような金属多孔質体の原料となる厚みのあるモノリス状の金属含有多孔質体を製造する方法を提供することを目的とする。本発明は、金属多孔質体の製造方法であって、前記製造方法は、キレート基を有する官能基で修飾された、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む原料多孔質体のキレート基と金属イオンとを配位結合させた金属イオン含有多孔質体に還元処理および焼結処理を同時または順次行い、金属多孔質体を得る工程を含み、前記金属イオン含有多孔質体が、キレート基を有する官能基で修飾された、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む原料多孔質体と金属イオンとを接触させ、前記原料多孔質体のキレート基と前記金属イオンとを配位結合させることにより得られ、前記キレート基を有する官能基で修飾された、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む原料多孔質体が、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む多孔質体を、キレート基を有する官能基を含む化合物で修飾することにより得られ、前記モノリス状の、主成分としてポリマーを含む多孔質体は、水と相互に混和性であり、かつ水を除く、前記ポリマーに対する貧溶媒と、水とを含む液体に、前記ポリマーを溶解してポリマー溶液を調製し、前記ポリマー溶液から析出したポリマー析出物を分離し、前記ポリマー析出物を乾燥して得られ、前記ポリマーは、アクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類のホモポリマー、アクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類を含むコポリマー、メタクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類のホモポリマーおよびメタクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類を含むコポリマーからなる群から選択される1以上である。また、本発明は、金属含有多孔質体の製造方法であって、前記製造方法は、キレート基を有する官能基で修飾された、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む原料多孔質体のキレート基と金属イオンとを配位結合させた金属イオン含有多孔質体に還元処理を行い、金属含有多孔質体を得る工程を含み、前記金属イオン含有多孔質体が、キレート基を有する官能基で修飾された、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む原料多孔質体と金属イオンとを接触させ、前記原料多孔質体のキレート基と前記金属イオンとを配位結合させることにより得られ、前記キレート基を有する官能基で修飾された、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む原料多孔質体が、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む多孔質体を、キレート基を有する官能基を含む化合物で修飾することにより得られ、前記モノリス状の、主成分としてポリマーを含む多孔質体が、水と相互に混和性であり、かつ水を除く、前記ポリマーに対する貧溶媒と、水とを含む液体に、前記ポリマーを溶解してポリマー溶液を調製し、前記ポリマー溶液から析出したポリマー析出物を分離し、前記ポリマー析出物を乾燥して得られ、前記ポリマーが、アクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類のホモポリマー、アクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類を含むコポリマー、メタクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類のホモポリマーおよびメタクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類を含むコポリマーからなる群から選択される1以上である。本発明により、安全かつ簡便に、厚みのあるモノリス状の金属多孔質体および金属含有多孔質体を製造する方法を提供することが可能である。本発明において、金属含有多孔質体とは、複数の孔を有する金属以外の材料からなる物体に、金属が含まれている材料、好ましくは、複数の孔を有する金属以外の材料からなる物体の表面孔内の表面も含む上に、金属が含まれている材料を意味する。また、金属多孔質体とは、複数の孔を有する金属材料を意味する。この金属多孔質体は、ほぼ金属からなることを意味する。例えば、この金属材料には、金属が90重量以上、含まれていることを意味する。また、金属イオン含有多孔質体とは、複数の孔を有する金属以外の材料からなる物体に、金属イオンが含まれている材料、好ましくは、複数の孔を有する金属以外の材料からなる物体の表面孔内の表面も含む上に、金属イオンが含まれている材料を意味する。本発明は、前記のように、金属多孔質体の製造方法であって、前記製造方法は、キレート基を有する官能基で修飾された、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む原料多孔質体のキレート基と金属イオンとを配位結合させた金属イオン含有多孔質体に還元処理および焼結処理を同時または順次行い、金属多孔質体を得る工程を含む。前記金属イオン含有多孔質体に還元処理および焼結処理を同時または順次行い、金属多孔質体を得る工程は、例えば、還元処理と焼結処理を同時に行うか、または還元処理の後、焼結処理を行うことにより成される。前記還元処理は、前記金属イオン含有多孔質体に含まれる金属イオンを還元するような処理であれば、限定されない。また、前記焼結処理は、前記金属イオン含有多孔質体に含まれるポリマーを焼結するような処理であれば、限定されない。前記金属イオン含有多孔質体に還元処理および焼結処理を同時または順次行い、金属多孔質体を得る工程は、前記金属イオン含有多孔質体を水素雰囲気下で焼結するか、または、前記金属イオン含有多孔質体を還元剤で還元して、前記金属イオンを金属に変換し、次いで空気雰囲気下で焼結するか、いずれかにより行われるのが好ましい。前記金属イオン含有多孔質体を水素雰囲気下で焼結して金属多孔質体を得る工程は、例えば、前記金属イオン含有多孔質体を不活性ガスと水素ガスの混合雰囲気下に、1~20°C/分、好ましくは1~12°C/分の速度で加熱して行うことができる。前記不活性ガスと水素ガスの混合雰囲気としては、例えば、不活性ガス:水素ガス容積比=3~1:1の雰囲気が挙げられる。前記不活性ガスとしては、アルゴンガス、窒素ガス等が挙げられる。前記金属イオン含有多孔質体を還元剤で還元して、前記金属イオンを金属に変換し、次いで空気雰囲気下で焼結する工程のうち、前記金属イオン含有多孔質体を還元して、前記金属イオンを金属に変換する工程は、例えば、以下のようにして行うことができる。還元剤の溶液に、例えば、前記金属イオン含有多孔質体を加え、室温例えば、0~50°C、好ましくは20~30°Cで1~72時間、振とうする。前記還元剤としては、水素、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素アンモニウム、アルデヒド、ヒドラジン、ジメチルアミノボラン、還元糖、アルコール等が挙げられる。前還元剤の溶液用の溶媒としては、水、メタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール、ブタノール、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、アセトン、ピロリドン等が挙げられる。前記還元剤の溶液の濃度としては、例えば、0.05~2Mが挙げられる。この後、前記多孔質体を、水等の溶媒で洗浄し、得られた多孔質体を減圧下で常温で乾燥させる。このようにして、前記金属イオン含有多孔質体を還元して、前記金属イオンを金属に変換する工程を行うことができる。前記金属イオン含有多孔質体を還元剤で還元して、前記金属イオンを金属に変換し、次いで空気雰囲気下で焼結する工程のうち、空気雰囲気下で焼結する工程は、例えば、以下のようにして行うことができる。例えば、前記金属イオン含有多孔質体を還元した後に空気を吹き込みながら、1~20°C/分、好ましくは1~2°C/分の速度で加熱して行うことができる。この後、さらに水素雰囲気下で焼結する工程を任意に行ってもよい。この任意の水素雰囲気下で焼結する工程は、前記金属イオン含有多孔質体を還元し、空気雰囲気下で焼結した後に、例えば、水素雰囲気下に、1~20°C/分、好ましくは1~10°C/分の速度で加熱して行うことができる。このような本発明の製造方法によれば、モノリス状であり、膜より厚みがある金属多孔質体を得ることができる。この金属多孔質体の形状は限定されないが、この金属多孔質体の縦横高さの3つの方向のうち、最も短いものを便宜的に厚みと呼ぶ。前記金属多孔質体の厚みは、例えば0.05mm以上であり、好ましくは0.1mm以上であり、より好ましくは0.2mm以上である。前記金属多孔質体は、例えば孔径は、例えば0.001μm~5μm、好ましくは0.002μm~3μmであり、前記孔の骨格径は、例えば0.001μm~5μm、好ましくは0.002μm~2μmである。このような金属多孔質体は、触媒、電池材料、センサー材料、脱臭材として有用である。前記金属イオン含有多孔質体は、前記のように、キレート基を有する官能基で修飾された、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む原料多孔質体と金属イオンとを接触させ、前記原料多孔質体のキレート基と前記金属イオンとを配位結合させることにより得られる。前記キレート基を有する官能基で修飾された、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む原料多孔質体と金属イオンとを接触させ、前記原料多孔質体のキレート基と前記金属イオンとを配位結合させた金属イオン含有多孔質体を得る工程は、例えば、以下のようにして行うことができる。まず、例えば、前記キレート基を有する官能基で修飾された、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む原料多孔質体に前記金属イオンを含む化合物を含む溶液を加え、室温例えば、0~50°C、好ましくは20~30°Cで1~72時間、振とうする。前記金属イオンを含む化合物としては、水に溶解することができる金属を含む化合物であれば限定されず、例えば、前記金属のハロゲン化物塩、前記金属の硫酸塩、亜硫酸塩、水酸化物塩、硝酸塩、亜硝酸塩、リン酸塩、有機酸塩酢酸塩、ナフテン酸塩、2-エチルヘキサン塩などが挙げられる。前記金属としては、金、銀、白金、パラジウム、ニッケル、銅、マンガン、ロジウム、コバルト、ルテニウム、レニウム、モリブデン、錫、亜鉛、鉄、チタン、バナジウム、クロミウム、オセニウム、イリジウム、ビスマス、カドミウムおよびガリウムが挙げられる。前記化合物の溶液用の溶媒としては、水が挙げられる。前記金属イオンを含む化合物を含む溶液の濃度としては、例えば、0.01~2Mが挙げられる。この後、前記多孔質体を、水等の溶媒で洗浄し、得られた多孔質体を減圧下で常温で乾燥させる。このようにして、前記原料多孔質体と金属イオンとを接触させ、前記原料多孔質体のキレート基と前記金属イオンとを配位結合させた金属イオン含有多孔質体を得る工程を行うことができる。本発明の製造方法において、前記金属イオンは、金、銀、白金、パラジウム、ニッケル、銅、マンガン、ロジウム、コバルト、ルテニウム、レニウム、モリブデン、錫、亜鉛、鉄、チタン、バナジウム、クロミウム、オセニウム、イリジウム、ビスマス、カドミウムおよびガリウムのイオンからなる群から選択される1以上であるのが好ましい。本発明において、前記キレート基を有する官能基で修飾された、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む原料多孔質体は、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む多孔質体を、キレート基を有する官能基を含む化合物で修飾することにより得られる。前記モノリス状の、主成分としてポリマーを含む多孔質体を、キレート基を有する官能基を含む化合物で修飾する工程は、例えば、以下のようにして行うことができる。まず、前記モノリス状の、主成分としてポリマーを含む多孔質体に、例えば、前記キレート基を有する官能基を含む化合物を含む溶液を加え、加熱例えば、20~90°C、好ましくは30~80°Cでしながら2~24時間、振とうする。前記化合物の溶液用の溶媒としては、水、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、アセトン、ピロリドン等が挙げられる。この後、前記多孔質体を、水等の溶媒で洗浄し、得られた多孔質体を減圧下で常温で乾燥させる。このようにして、前記モノリス状の、主成分としてポリマーを含む多孔質体を、キレート基を有する官能基を含む化合物で修飾する工程を行うことができる。本発明の製造方法において、前記キレート基を有する官能基を含む化合物は、アミン、アミンとエチレンジアミン四酢酸との縮合体、アミンとエピクロロヒドリンとの縮合体、アミンとイミノジ酢酸との縮合体、アミンとブロモ酢酸との縮合体、ホスフィン、チオール、カルベンなどの官能基を有する化合物などから選択されるのが好ましい。前記アミンとしては、アルキルアミン、分岐状または直鎖状ポリエチレンイミン[例えば、式H2NCH2CH2NHnHで表されるポリエチレンアミン例えば、エチレンジアミンn=1、ジエチレントリアミンn=2、トリエチレンテトラミンn=3]、複素環式アミン例えばピペラジン、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン等が挙げられる。前記キレート基を有する官能基を含む化合物が前記縮合体である場合、例えばアミンとエチレンジアミン四酢酸との縮合体である場合、前記モノリス状の、主成分としてポリマーを含む多孔質体を、まずアミンで修飾し、次いで、そのアミンとエチレンジアミン四酢酸とを縮合させることにより、最終的に、前記キレート基を有する官能基で修飾された、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む原料多孔質体を得ることができる。前記モノリス状の、主成分としてポリマーを含む多孔質体は、水と相互に混和性であり、かつ水を除く、前記ポリマーに対する貧溶媒と、水とを含む液体に、前記ポリマーを溶解してポリマー溶液を調製し、前記ポリマー溶液から析出したポリマー析出物を分離し、前記ポリマー析出物を乾燥することにより、得る。この際、前記ポリマーは、アクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類のホモポリマー、アクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類を含むコポリマー、メタクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類のホモポリマーおよびメタクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類を含むコポリマーからなる群から選択される1以上である。前記アクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類のホモポリマーとしては、例えば、アクリル酸ヒドロキシメチルエステルのホモポリマー、アクリル酸カルボキシルエチルエステルのホモポリマー、アクリル酸グリシジルのホモポリマー、アクリル酸クロロメチルエステルのホモポリマー等が挙げられる。前記アクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類を含むコポリマーとしては、例えば、前記アクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類とアクリル酸のコポリマー、前記アクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類とメタクリル酸のコポリマー、前記アクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類とアクリル酸エステル類のコポリマー、前記アクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類とメタクリル酸エステル類のコポリマー等が挙げられる。前記メタクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類のホモポリマーとしては、例えば、メタクリル酸ヒドロキシメチルエステルのホモポリマー、メタクリル酸カルボキシルエチルエステルのホモポリマー、メタクリル酸グリシジルのホモポリマー、メタクリル酸クロロメチルエステルのホモポリマー等が挙げられる。前記メタクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類を含むコポリマーとしては、例えば、前記メタクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類とアクリル酸のコポリマー、前記メタクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類とメタクリル酸のコポリマー、前記メタクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類とアクリル酸エステル類のコポリマー、前記メタクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類とメタクリル酸エステル類のコポリマー等が挙げられる。前記メタクリル酸とヒドロキシ基、カルボキシル基、オキシラニル基およびハロゲン原子からなる群から選択される1以上を含んでいてもよい炭素数1~6の低級アルキルアルコールとのエステル類とメタクリル酸エステル類のコポリマーとしては、例えば、グリシジルメタクリレートとメタクリル酸メチルとのコポリマーが挙げられる。なお、前記ポリマーを製造する際の重合法は、限定されず、例えば、ラジカル重合、イオン重合等であってもよい。また、前記ポリマーがコポリマーの場合、モノマー組成比は限定されないが、そのポリマーの水に対する溶解性が低くなるようなものが挙げられる。例えば、メタクリル酸メチルとグリシジルメタクリレートとの共重合体の場合、グリシジルメタクリレートのモル比は5モル~50モルが好ましい。前記ポリマーのモノマー配列はランダム、ブロック等であってもよい。さらに、前記ポリマーの分子量は限定されないが、例えば、数平均分子量Mnは1,000~100,000,000であり、好ましくは2,000~50,000,000であり、より好ましくは3,000~20,000,000である。また、例えば、重量平均分子量Mwは1,000~150,000,000であり、好ましくは2,000~80,000,000であり、より好ましくは3,000~40,000,000である。分子量分布の測定は、サイズ排除クロマトグラフィーで測定するのが一般的である。サイズ排除クロマトグラフィーとしては、例えは、ゲル浸透クロマトグラフィーGPCやゲル濾過クロマトグラフィーGFCが挙げられる。GPCの移動相としてクロロホルムやTHFを、カラムとしてポリスチレンゲルカラムを用い、数平均分子量等はポリスチレン換算で求めることができる。前記のとおり、前記モノリス状の、主成分としてポリマーを含む多孔質体は、水と相互に混和性であり、かつ水を除く、前記ポリマーに対する貧溶媒と、水とを含む液体に、前記ポリマーを溶解してポリマー溶液を調製し、前記ポリマー溶液から析出したポリマー析出物を分離し、前記ポリマー析出物を乾燥することにより、得る。本願において前記貧溶媒とは、前記ポリマーを溶かす能力の小さい溶媒のことを意味する。具体的には、前記貧溶媒1Lに対して前記ポリマー50g以上が、好ましくは30g以上が、より好ましくは10g以上が溶解しないことを意味する。また、前記貧溶媒は、水と相互に混和性であり、水を除く。前記貧溶媒としては、例えば、脂肪族アルコール等が挙げられる。前記脂肪族アルコールとしては、例えば、水酸基を1以上有する炭素原子数が1~8の脂肪族炭化水素を含む脂肪族アルコール、好ましくは水酸基を1~3有する炭素原子数が1~6の脂肪族炭化水素を含む脂肪族アルコール、より好ましくは水酸基を1有する炭素原子数が1~3の脂肪族炭化水素を含む脂肪族アルコールが挙げられる。具体的には、前記脂肪族アルコールとしては、メタノール、エタノール、n-プロパノール、i-プロパノール、n-ブタノール、2-ブタノール、i-ブタノール、t-ブタノール、n-ペンタノール、t-アミルアルコール、n-ヘキサノール、2-エチルヘキサノール、n-オクタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、2-エトキシエタノール、2-メトキシエタノール等が挙げられる。前記液体としては、例えば、脂肪族アルコールと水とを含み、好ましくは水酸基を1以上有する炭素原子数が1~8の脂肪族炭化水素を含む脂肪族アルコールと水とを含み、より好ましくは水酸基を1~3有する炭素原子数が1~6の脂肪族炭化水素を含む脂肪族アルコールと水とを含み、さらに好ましくはエタノールまたはiープロパノールと水とを含む。前記液体に含まれる前記貧溶媒と水との割合は、特に限定されないが、前記貧溶媒/水前記貧溶媒の割合は、例えば30~99、好ましくは50~97、より好ましくは60~95であってもよい。本発明において、前記ポリマーと前記液体とを混合し、前記ポリマーを前記液体に溶解する際の温度は特に限定されないが、例えば、10~80°C、好ましくは15~75°C、より好ましくは20~70°Cであってもよい。本発明において、前記ポリマーと前記液体とを混合し、前記ポリマーを前記液体に溶解する際、物理的刺激を与えて行ってもよい。その物理的刺激としては、例えば、攪拌、振とう、超音波処理等が挙げられる。このような工程によれば、モノリス状であり、膜より厚みがある金属イオン含有多孔質体を得ることができる。この金属イオン含有多孔質体の形状は限定されないが、この金属イオン含有多孔質体の縦横高さの3つの方向のうち、最も短いものを便宜的に厚みと呼ぶ。前記金属イオン含有多孔質体の厚みは、例えば0.5mm以上であり、好ましくは0.7mm以上であり、より好ましくは1mm以上である。前記金属イオン含有多孔質体の孔径は、例えば0.01μm~5μm、好ましくは0.03μm~3μm、前記孔の骨格径は、例えば0.01μm~5μm、好ましくは0.03μm~3μmである。前記のように本発明の金属含有多孔質体の製造方法は、キレート基を有する官能基で修飾された、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む原料多孔質体のキレート基と金属イオンとを配位結合させた金属イオン含有多孔質体に還元処理を行い、金属含有多孔質体を得る工程を含む。前記金属イオン含有多孔質体に還元処理を行う工程は、例えば、以下のようにして行うことができる。還元剤の溶液に、前記金属イオン含有多孔質体を加え、室温例えば、0~50°C、好ましくは20~30°Cで1~72時間、振とうする。前記還元剤としては、水素、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素アンモニウム、アルデヒド、ヒドラジン、ジメチルアミノボラン、還元糖、アルコール等が挙げられる。前還元剤の溶液用の溶媒としては、水、メタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール、ブタノール、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、アセトン、ピロリドン等が挙げられる。前記還元剤の溶液の濃度としては、例えば、0.05~2Mが挙げられる。この後、前記多孔質体を、水等の溶媒で洗浄し、得られた多孔質体を減圧下で常温で乾燥させる。このようにして、前記金属イオン含有多孔質体を還元して、前記金属イオンを金属に変換し、金属含有多孔質体を得る工程を行うことができる。前記金属含有多孔質体の製造方法において、前記のように、前記金属イオン含有多孔質体は、キレート基を有する官能基で修飾された、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む原料多孔質体と金属イオンとを接触させ、前記原料多孔質体のキレート基と前記金属イオンとを配位結合させることにより得られ、前記キレート基を有する官能基で修飾された、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む原料多孔質体は、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む多孔質体を、キレート基を有する官能基を含む化合物で修飾することにより得られ、前記モノリス状の、主成分としてポリマーを含む多孔質体は、水と相互に混和性であり、かつ水を除く、前記ポリマーに対する貧溶媒と、水とを含む液体に、前記ポリマーを溶解してポリマー溶液を調製し、前記ポリマー溶液から析出したポリマー析出物を分離し、前記ポリマー析出物を乾燥して得られる。前記キレート基を有する官能基で修飾された、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む原料多孔質体、前記モノリス状の、主成分としてポリマーを含む多孔質体、および前記キレート基を有する官能基で修飾された、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む原料多孔質体のキレート基と金属イオンとを配位結合させた金属イオン含有多孔質体は、本発明の金属多孔質体の製造方法における、前記キレート基を有する官能基で修飾された、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む原料多孔質体、前記モノリス状の、主成分としてポリマーを含む多孔質体、および前記キレート基を有する官能基で修飾された、モノリス状の、主成分としてポリマーを含む原料多孔質体のキレート基と金属イオンとを配位結合させた金属イオン含有多孔質体と同様にして得ることができる。このような本発明の製造方法によれば、モノリス状であり、膜より厚みがある金属含有多孔質体を得ることができる。この金属含有多孔質体の形状は限定されないが、この金属含有多孔質体の縦横高さの3つの方向のうち、最も短いものを便宜的に厚みと呼ぶ。前記金属含有多孔質体の厚みは、例えば0.5mm以上であり、好ましくは0.7mm以上であり、より好ましくは1mm以上である。前記金属含有多孔質体の孔径は、例えば0.01μm~5μm、好ましくは0.03μm~3μm、前記孔の骨格径は、例えば0.01μm~5μm、好ましくは0.03μm~3μmである。このような金属含有多孔質体は、触媒、センサー、発光材料、殺菌剤として有用である。以下に本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明の範囲は、以下の実施例により限定されない。本明細書の記載において、以下の略語を使用する。MMA:メタクリル酸メチルGMA:グリシジルメタクリレートPEI:ポリエチレンイミンEDTA:エチレンジアミン四酢酸pGM:MMA-GMA共重合体DMSO:ジメチルスルホキシド本明細書において、測定機器は以下の機器を用いた。NMR核磁気共鳴:ブルーカーBrukerDPX400GPCゲル浸透クロマトグラフィー:TOSOHDP-8020ポンプ、TOSOHRI-8020RI検出器、TOSOHSD-8020デガッサー、TOSOHCO-8020カラムオーブン、TOSOHAS-8020オートサンプラで構成されており、TOSOHTSKgelGMH-MとTOSOHTSKgelGMH-Nの2つのカラムをつないで測定した。バイオシェイカー:MBR-022UPTAITEC示差熱熱重量同時測定装置TG-DTA:セイコーインスツルメンツ株式会社、SSC/5200TG/DTA220EDXエネルギー分散X線分光法日立卓上顕微鏡:MiniscopeTM3000走査型電子顕微鏡SEM:日立S-3000N株式会社日立ハイテクノロジーズ製イオンスパッタ:日立E-1010BET比表面積測定:マイクロメリティックストライスター3000島津製作所導電率測定:SANWAデジタルマルチメーターCD770水素雰囲気下炉:横型雰囲気管状炉アサヒ理化製作所製本明細書において孔径および骨格径は、走査電子顕微鏡SEMを用いて撮影した画像より求めた。<SEM観察>多孔質体について、15.0mAの放電電流で150sスパッタリングを行った後、15.0kVから25.0kVの印加電圧でSEM観察を行った。<BET比表面積測定>多孔質体について、サンプル脱ガス装置を用い、減圧下40°Cで240分間脱気した後、BET3点法による比表面積測定を行った。<導電性>幅1mmに成形した測定試料の両端に端子を当て、上下左右3カ所で2回ずつ計ったときの最小値と最大値を記録した。<MnとMw>Mn数平均分子量、Mw重量平均分子量およびMw/Mn分子量分布は、GPCゲルパー浸透クロマトグラフィーを用い、クロロホルム溶媒で、40°Cで測定した。得られた重合体の分子量は、ポリスチレン換算の分子量をユニバーサル法によりポリスチレン換算値に変換した。<Ni金属多孔質体の製造>Ni金属含有多孔質体およびNi金属多孔質体を、以下のスキーム1に従い、製造した。1MMA-GMA共重合体以下、pGMと呼ぶの製造撹拌子を入れた200mLナスフラスコにメタクリル酸メチル152mmol、30g、和光純薬製、グリシジルメタクリレート15.2mmol、4.65g、ナカライテクス製、アゾビスイソブチロニトリル0.1mmol、0.0301g、和光純薬製およびトルエン120mL、ナカライテクス製を加えた。混合溶液をスターラー上に設置した油浴中、撹拌しながら80°Cで加熱した。6時間後、加熱を止め、メタノールキシダ製2L中で再沈殿を行ったところ白色固体が得られた。得られた固体を吸引ろ過により集め、50°C、10Torrで減圧乾燥を行った。生成物の分子量はGPC展開溶媒:クロロホルム、検量線トルエンにより、Mn=99,400、Mw=272,000、Mw/Mn=2.74であることを確認した。重合比は、MMA:GMA=89:11であることをNMRにより確認した。2モノリス状の、主成分としてpGMを含む原料多孔質体以下、pGMの原料多孔質体と呼ぶの製造撹拌子を入れた5mLのサンプル管にエタノール信和アルコール産業製:水80:20volの混合溶液にpGMMw=272,000を120mg/mLの濃度で加え、撹拌しながら60°Cで加熱して溶解させた。その後、混合液から撹拌子を取り出してバイオシェイカー中20°Cで8時間冷却して相分離を誘起させ、白色固体を得た。得られた固体はサンプル管円柱状の形状であった。これを10mLの水で2時間溶媒置換し、溶媒置換後の水を廃棄して新たな水に入れ替えるという操作を2回行った後、10Torrで8時間の常温減圧乾燥を行ってpGMの原料多孔質体寸法:直径10mm、厚み12mmの略円柱状、120mgを得た。得られたpGMの原料多孔質体のBET比表面積は7.50m2/gであった。得られたpGMの原料多孔質体の元素分析の結果は、C:59.2、H9.43であった理論値は、C:65.2、H9.43。得られたpGMの原料多孔質体のSEM画像を図1に示す。図1に示すように、pGMの原料多孔質体は、骨格径が1~2μmおよび孔径1~2μmの共連続構造を有する多孔質体であることが確認できた。なお、孔が共連続構造であることは、複数の多孔質体サンプルのSEM写真において、孔の形状が同一または類似の形状であることから推測できた。得られたpGMの原料多孔質体は、導電性を示さなかった。3キレート基を有する官能基で修飾された、モノリス状の、主成分としてpGMを含む原料多孔質体の製造あらかじめ実施例12で得られたpGMの原料多孔質体120mgをエタノール中で8時間浸漬した。サンプル管に質量比で分岐状ポリエチレンイミンMw=300、日本触媒75wtのエタノール混合溶液5mLとpGM原料多孔質体を加え、バイオシェイカーによって8時間、攪拌しながら40°Cで加熱した。生成物を10mLの水で2時間溶媒置換し、溶媒置換後の水を廃棄して新たな水に入れ替えるという操作を2回行った後、10Torrで8時間の常温減圧乾燥を行ってPEI化されたpGMの原料多孔質体以下、PEI化原料多孔質体と呼ぶ200mgを得た。得られたPEI化原料多孔質体のBET比表面積は5.00m2/gであった。得られたPEI化原料多孔質体の元素分析の結果は、C:50.7、H8.58、N10.1であった。得られたPEI化原料多孔質体のSEM画像を図2に示す。図2に示すように、PEI化原料多孔質体は、骨格径が1~2μmおよび孔径1~2.5μmの共連続構造を有する多孔質体であることが確認できた。なお、孔が共連続構造であることは、複数の多孔質体サンプルのSEM写真において、孔の形状が同一または類似の形状であることから推測できた。10mLのサンプル管に0.5Mのエチレンジアミン四酢酸二無水物東京化成製のジメチルスルホキシドDMSO、和光純薬製溶液5mLとPEI化原料多孔質体200mgを加え、バイオシェイカーによって24時間、振とうしながら40°Cで加熱した。反応後、得られた多孔質体をDMSO、0.1M水酸化ナトリウム水溶液和光純薬製、水の順に洗浄した。その多孔質体を10Torrで8時間の常温減圧乾燥を行って、EDTA-PEI化された原料多孔質体以下、EDTA-PEI化原料多孔質体と呼ぶ230mgを得た。得られたEDTA-PEI化原料多孔質体のBET比表面積は3.70m2/gであった。得られたEDTA-PEI化原料多孔質体の元素分析の結果は、C:50.9、H7.27、N5.72であった。得られたEDTA-PEI化原料多孔質体は、導電性を示さなかった。4前記原料多孔質体のキレート基とNiイオンとを配位結合させた金属イオン含有多孔質体の製造あらかじめ実施例13で得られたEDTA-PEI化原料多孔質体120mgをエタノール中で8時間浸漬した。塩化ニッケル無水8mmol、1.03gを10mLの水に溶解し、0.8Mの塩化ニッケル水溶液を調整した。10mLのサンプル管に0.8Mの塩化ニッケル水溶液5mLと実施例13で得られたEDTA-PEI化原料多孔質体230mgを加え、バイオシェイカーによって常温で24時間、振とうした。反応後、水で洗浄し、10Torrで8時間の常温減圧乾燥を行って前記原料多孔質体のキレート基とNiイオンとを配位結合させた金属イオン含有多孔質体以下、Niイオン含有多孔質体と呼ぶ275mgを得た。得られたNiイオン含有多孔質体の元素分析の結果は、C:4.39、H26.3、N2.51であった。得られたNiイオン含有多孔質体の抵抗値は、20×106Ωであり、Niイオン含有多孔質体は導電性を示さなかった。前記Niイオン含有多孔質体の厚みは、2cmであり、孔径は0.6μm~1.2μmであり、前記孔の骨格径は0.5μm~1.0μmであった。5Niイオンを金属に変換した、金属含有多孔質体の製造水素化ホウ素ナトリウム10mmol、0.0378g、和光純薬製を10mLのメタノールに溶解し、1Mの水素化ホウ素ナトリウムのメタノール溶液を調整した。10mLのサンプル管に1Mの水素化ホウ素ナトリウムのメタノール溶液5mLと実施例14で得たNiイオン含有多孔質体275mgを加え、バイオシェイカーによって常温で24時間、振とうした。反応後、水で洗浄し、10Torrで8時間の常温減圧乾燥を行ってNiイオンを金属に変換した、Ni金属含有多孔質体を得た。得られたNi金属含有多孔質体のSEM画像を図3に示す。図3に示すように、Ni金属含有多孔質体は、骨格径が1~2μmおよび孔径1~2.5μmの共連続構造を有する多孔質体であることが確認できた。なお、孔が共連続構造であることは、複数の多孔質体サンプルのSEM写真において、孔の形状が同一または類似の形状であることから推測できた。前記Ni金属含有多孔質体の厚みは、2cmであった。6Ni金属多孔質体の製造実施例15で得たNi金属含有多孔質体10mgを空気をフローしながら、10°C/分の速度で焼成してNi金属多孔質体25mgを得た。得られたNi金属多孔質体は、EDX装置によりNiの存在が確認された。得られたNi金属多孔質体の元素分析の結果は、C:1.44、H0.52、N0.13であった理論値は、C:0、H0、N0。得られたNi金属多孔質体は、ほぼNi金属から構成されていると推定できる。得られたNi金属多孔質体のSEM画像を図4に示す。図4に示すように、Ni金属多孔質体は、骨格径が0.05μm~0.4μmおよび孔径0.4μm~1μmの共連続構造を有する多孔質体であることが確認できた。なお、孔が共連続構造であることは、複数の多孔質体サンプルのSEM写真において、孔の形状が同一または類似の形状であることから推測できた。得られたNi金属多孔質体の抵抗値は、50Ωであり、Ni金属多孔質体は導電性を示した。前記Ni金属多孔質体の厚みは、0.5mmであった。<Au金属多孔質体の製造>Au金属含有多孔質体およびAu金属多孔質体を、以下のスキーム2に従い、製造した。1前記原料多孔質体のキレート基とAuイオンとを配位結合させた金属イオン含有多孔質体の製造あらかじめ実施例13で得られたEDTA-PEI化原料多孔質体20mgをエタノール中で8時間浸漬した。H[AuCl4]2mmol、0.68gを5mLの水に溶解し、0.4MのH[AuCl4]水溶液を調整した。10mLのサンプル管に0.4MのH[AuCl4]水溶液5mLと実施例13で得られたEDTA-PEI化原料多孔質体20mgを加え、バイオシェイカーによって常温で24時間、振とうした。反応後、水で洗浄し、10Torrで8時間の常温減圧乾燥を行って前記原料多孔質体のキレート基とAuイオンとを配位結合させた金属イオン含有多孔質体以下、Auイオン含有多孔質体と呼ぶ23mgを得た。前記Auイオン含有多孔質体の厚みは、2cmであり、孔径は0.8μm~1.5μmであり、前記孔の骨格径は0.3μm~1.0μmであった。2Auイオンを金属に変換した、金属含有多孔質体の製造水素化ホウ素ナトリウム0.5mmol、19mg、和光純薬製を5mLのメタノールに溶解し、100mMの水素化ホウ素ナトリウムのメタノール溶液を調整した。10mLのサンプル管に100mMの水素化ホウ素ナトリウムのメタノール溶液5mLと実施例21で得たAuイオン含有多孔質体23mgを加え、バイオシェイカーによって常温で24時間、振とうした。反応後、水で洗浄し、10Torrで8時間の常温減圧乾燥を行ってAuイオンを金属に変換した、Au金属含有多孔質体を得た。得られたAu金属含有多孔質体のSEM画像を図5に示す。図5に示すように、Au金属含有多孔質体は、骨格径が1~2μmおよび孔径1~2.5μmの共連続構造を有する多孔質体であることが確認できた。なお、孔が共連続構造であることは、複数の多孔質体サンプルのSEM写真において、孔の形状が同一または類似の形状であることから推測できた。前記Au金属含有多孔質体の厚みは、2cmであった。3Au金属多孔質体の製造実施例22で得たAu金属含有多孔質体23mgを空気をフローしながら、2°C/分の速度で焼成してAu金属多孔質体4.3mgを得た。得られたAu金属多孔質体は、EDX装置によりAuの存在が確認された。得られたAu金属多孔質体のSEM画像を図6に示す。図6に示すように、Au金属多孔質体は、骨格径が0.1μm~0.3μmおよび孔径0.8μm~1μmの共連続構造を有する多孔質体であることが確認できた。なお、孔が共連続構造であることは、複数の多孔質体サンプルのSEM写真において、孔の形状が同一または類似の形状であることから推測できた。得られたAu金属多孔質体の抵抗値は、0.75Ωであり、Au金属多孔質体は導電性を示した。前記Au金属多孔質体の厚みは、0.5mmであった。<Cu金属多孔質体の製造>Cu金属含有多孔質体およびCu金属多孔質体を、以下のスキーム3に従い、製造した。1前記原料多孔質体のキレート基とCuイオンとを配位結合させた金属イオン含有多孔質体の製造あらかじめ実施例13で得られたEDTA-PEI化原料多孔質体50mgをエタノール中で24時間浸漬した。CuCl220mmol、0.34gを100mLの水に溶解し、0.2MのCuCl2水溶液を調整した。10mLのサンプル管に0.2MのCuCl2水溶液100mLと実施例13で得られたEDTA-PEI化原料多孔質体50mgを加え、バイオシェイカーによって常温で24時間、振とうした。反応後、水で洗浄し、10Torrで8時間の常温減圧乾燥を行って前記原料多孔質体のキレート基とCuイオンとを配位結合させた金属イオン含有多孔質体以下、Cuイオン含有多孔質体と呼ぶ64mgを得た。前記Cuイオン含有多孔質体の厚みは、1.2cmであり、孔径は0.7μm~1.4μmであり、前記孔の骨格径は0.5μm~1.0μmであった。2Cuイオンを金属に変換した、金属含有多孔質体の製造水素化ホウ素ナトリウム2.0mmol、75mg、和光純薬製を20mLのメタノールに溶解し、100mMの水素化ホウ素ナトリウムのメタノール溶液を調整した。10mLのサンプル管に100mMの水素化ホウ素ナトリウムのメタノール溶液20mLと実施例21で得たCuイオン含有多孔質体64mgを加え、バイオシェイカーによって常温で24時間、振とうした。反応後、水で洗浄し、10Torrで8時間の常温減圧乾燥を行ってCuイオンを金属に変換した、Cu金属含有多孔質体を得た。得られたCu金属含有多孔質体のSEM画像を図7に示す。図7に示すように、Cu金属含有多孔質体は、骨格径が1~2μmおよび孔径1~2.5μmの共連続構造を有する多孔質体であることが確認できた。なお、孔が共連続構造であることは、複数の多孔質体サンプルのSEM写真において、孔の形状が同一または類似の形状であることから推測できた。前記Cu金属含有多孔質体の厚みは、1.2cmであった。3Cu金属多孔質体の製造実施例32で得たCu金属含有多孔質体30mgを空気をフローしながら、2°C/分の速度で焼成してCu金属多孔質体5.5mgを得た。得られたCu金属多孔質体は、EDX装置によりCuの存在が確認された。得られたCu金属多孔質体のSEM画像を図8に示す。図8に示すように、Cu金属多孔質体は、骨格径が0.4~1μmおよび孔径0.8~2μmの共連続構造を有する多孔質体であることが確認できた。なお、孔が共連続構造であることは、複数の多孔質体サンプルのSEM写真において、孔の形状が同一または類似の形状であることから推測できた。前記Cu金属多孔質体の厚みは、2.0mmであった。<別のNi金属多孔質体の製造>別のNi金属含有多孔質体およびNi金属多孔質体を、以下のスキーム4に従い、製造した。1前記原料多孔質体のキレート基とNiイオンとを配位結合させた金属イオン含有多孔質体の製造あらかじめ実施例13で得られたPEI化原料多孔質体100mgをエタノール中で24時間浸漬した。塩化ニッケル無水10mmol、1.26gを50mLの水に溶解し、0.2Mの塩化ニッケル水溶液を調整した。10mLのサンプル管に200mMの塩化ニッケル水溶液50mLと実施例13で得られたPEI化原料多孔質体100mgを加え、バイオシェイカーによって常温で24時間、振とうした。反応後、水で洗浄し、10Torrで8時間の常温減圧乾燥を行って前記原料多孔質体のキレート基とNiイオンとを配位結合させた金属イオン含有多孔質体以下、Niイオン含有多孔質体と呼ぶ142mgを得た。前記Niイオン含有多孔質体の厚みは、2cmであり、孔径は0.6μm~1.2μmであり、前記孔の骨格径は0.5μm~1.0μmであった。2Niイオンを金属に変換した、金属含有多孔質体の製造水素化ホウ素ナトリウム5mmol、188mg、和光純薬製を50mLのメタノールに溶解し、100mMの水素化ホウ素ナトリウムのメタノール溶液を調整した。10mLのサンプル管に100mMの水素化ホウ素ナトリウムのメタノール溶液50mLと実施例41で得たNiイオン含有多孔質体50mgを加え、バイオシェイカーによって常温で24時間、振とうした。反応後、水で洗浄し、10Torrで8時間の常温減圧乾燥を行ってNiイオンを金属に変換した、Ni金属含有多孔質体を得た。得られたNi金属含有多孔質体のSEM画像を図9に示す。図9に示すように、Ni金属含有多孔質体は、骨格径が0.6~1.0μmおよび孔径0.8~1.0μmの共連続構造を有する多孔質体であることが確認できた。なお、孔が共連続構造であることは、複数の多孔質体サンプルのSEM写真において、孔の形状が同一または類似の形状であることから推測できた。3Ni金属多孔質体の製造実施例42で得たNi金属含有多孔質体60mgを空気をフローしながら、2°C/分の速度で焼成してNi金属多孔質体9mgを得た。得られたNi金属多孔質体は、EDX装置によりNiの存在が確認された。得られたNi金属多孔質体のSEM画像を図10に示す。図10に示すように、Ni金属多孔質体は、骨格径が0.05μm~0.4μmおよび孔径0.4μm~1μmの共連続構造を有する多孔質体であることが確認できた。なお、孔が共連続構造であることは、複数の多孔質体サンプルのSEM写真において、孔の形状が同一または類似の形状であることから推測できた。前記Ni金属イオン含有多孔質体の厚みは、0.6mmであった。得られたNi金属多孔質体の抵抗値は、90Ωであり、Ni金属多孔質体は導電性を示した。<別のNi金属多孔質体の製造>Ni金属多孔質体を、以下のスキーム5に従い、製造した。1Niイオンを金属に変換した、金属多孔質体の製造実施例41で得たNiイオン含有多孔質体95mg、厚み91mmをアルゴンと水素アルゴン:水素容積比=2:1の混合気体をフローしながら10°C/分の速度で250°Cまで焼成し、次いで2°C/分の速度で450°Cまで昇温した。そのまま2時間温度を維持した後、加温を止め、放冷してNiイオンを金属に変換した、Ni金属多孔質体55mgを得た。得られたNi金属多孔質体は、EDX装置によりNiの存在が確認された。得られたNi金属多孔質体のSEM画像を図11に示す。図11に示すように、Ni金属多孔質体の骨格径は0.05μm~0.4μmであり、孔径は0.2μm~1μmであった。Ni金属多孔質体の厚みは2mmであり、抵抗値は45Ω幅2mmにおいてであり、Ni金属多孔質体は導電性を示した。なお、孔が共連続構造であることは、複数の多孔質体サンプルのSEM写真において、孔の形状が同一または類似の形状であることから推測できた。"