一対のスライドバーが嵌装されたハウジング内に、溶融、混練された樹脂を流入させ、2つの樹脂流路に分岐させてそれぞれのスライドバーに設けられたスクリーン及びブレーカプレートを通したのち、再び1つの樹脂流路に合流させて送り出す流路が設けられたスクリーンチェンジャにおいて、前記一対のスライドバーのうちの一のスライドバーをハウジングからスクリーン交換位置に引き出し、分岐された一の樹脂流路内への樹脂の流入を阻止した状態で一のスクリーンを交換する段階と、前記一のスライドバーを前記ハウジングの空気排出操作位置に引き戻し、前記一の樹脂流路内に溶融、混練された樹脂の一部を流入させる段階と、前記一の樹脂流路に連通し外部に開放された空気抜き溝部に温度変化が検知された後、前記一のスライドバーを前記ハウジングの稼動位置に引き戻し、前記一の樹脂流路内に溶融、混練された樹脂を稼動状態に流入させる段階と、上記操作と同様に、他の一のスライドバーのスクリーンを交換し、他の一の樹脂流路内の空気抜きを行った後、他の一のスライドバーを前記ハウジングの稼動位置に引き戻し、前記他の一の樹脂流路内に溶融、混練された樹脂を稼動状態に流入させる段階と、を有するスクリーンチェンジャのスクリーン交換方法。使用する樹脂の種類、温度よって、空気抜き溝部に温度変化が現れた後、スライドバーをハウジングの稼動位置に引き戻すまでの時間を調整する請求項1に記載のスクリーンチェンジャのスクリーン交換方法。一対のスライドバーが嵌装されたハウジング内に、溶融、混練された樹脂を流入させ、2つの樹脂流路に分岐させてそれぞれのスライドバーに設けられたスクリーン及びブレーカプレートを通したのち、再び1つの樹脂流路に合流させて送り出す流路が設けられたスクリーンチェンジャであって、前記スライドバーは、前記ハウジング内に稼動位置、空気排出操作位置及びスクリーン交換位置に設定することができ、該空気排出操作位置に設定されたときは前記樹脂流路に連通し外部に開放された空気抜き穴を有するとともに、前記一の樹脂流路内に溶融、混練された樹脂の一部を流入させることができるようになっており、前記空気抜き穴の排出口の温度を検出する樹脂温度検出センサと、前記排出口から離れた位置の前記スライドバーの温度を検出するベース温度検出センサと、前記樹脂温度検出センサと前記ベース温度検出センサの差異を演算し、その差異が一定値になると前記スライドバーを稼動位置に設定させる制御手段と、を有するスクリーンチェンジャ。樹脂温度検出センサは、非接触型の温度センサであることを特徴とする請求項3に記載のスクリーンチェンジャ。スクリーン交換後の空気抜きが不十分であると、樹脂中に空気が巻き込まれて樹脂切れを起こし、製品の品質低下をまねく。このため、空気抜きは確実に行う必要があるが、特許文献3に記載の空気抜き方法は、空気の排出完了を確認する方法は無い。一方、特許文献1又は2に記載の空気抜き方法は、空気抜き溝からの樹脂の流出によって空気が排出されたことが確認できるので好ましい。しかし、特許文献1又は2に、樹脂の空気抜き溝からの流出をどのように検知し、どの時点で空気抜き作業を完了とするかについて何ら記載がない。空気抜き溝から樹脂が流出している間は、稼動側の樹脂流路の樹脂圧が不安定になり製品品質に問題を主ずる恐れがあるので、空気抜き溝からの樹脂の流出を的確に検知する必要がある。本発明は、DB式の押出機のスクリーンチェンジャの空気抜き溝から樹脂が流れ出すことによってスクリーン交換後の空気抜き作業を完了させる方法において、樹脂の空気抜き溝からの流出を的確に検知することができ、また、空気の排出向上を図ることができるスクリーンチェンジャのスクリーン交換方法及びこの方法を好適に利用することができるスクリーンチェンジャを提供することを目的とする。本発明に係るスクリーンチェンジャのスクリーン交換方法は、一対のスライドバーが嵌装されたハウジング内に、溶融、混練された樹脂を流入させ、2つの樹脂流路に分岐させてそれぞれのスライドバーに設けられたスクリーン及びブレーカプレートを通したのち、再び1つの樹脂流路に合流させて送り出す流路が設けられたスクリーンチェンジャにおいて、前記一対のスライドバーのうちの一のスライドバーをハウジングからスクリーン交換位置に引き出し、分岐された一の樹脂流路内への樹脂の流入を阻止した状態で一のスクリーンを交換する段階と、前記一のスライドバーを前記ハウジングの空気排出操作位置に引き戻し、前記一の樹脂流路内に溶融、混練された樹脂の一部を流入させる段階と、前記一の樹脂流路に連通し外部に開放された空気抜き溝部に温度変化が検知された後、前記一のスライドバーを前記ハウジングの稼動位置に引き戻し、前記一の樹脂流路内に溶融、混練された樹脂を稼動状態に流入させる段階と、上記操作と同様に、他の一のスライドバーのスクリーンを交換し、他の一の樹脂流路内の空気抜きを行った後、他の一のスライドバーを前記ハウジングの稼動位置に引き戻し、前記他の一の樹脂流路内に溶融、混練された樹脂を稼動状態に流入させる段階と、により実施される。上記発明において、使用する樹脂の種類、温度よって、空気抜き溝部に温度変化が現れた後、スライドバーをハウジングの稼動位置に引き戻すまでの時間を調整するのがよい。上記方法は、以下のスクリーンチェンジャにより好適に実施することができる。すなわち、本発明に係るスクリーンチェンジャは、一対のスライドバーが嵌装されたハウジング内に、溶融、混練された樹脂を流入させ、2つの樹脂流路に分岐させてそれぞれのスライドバーに設けられたスクリーン及びブレーカプレートを通したのち、再び1つの樹脂流路に合流させて送り出す流路が設けられたスクリーンチェンジャであって、前記スライドバーは、前記ハウジング内に稼動位置、空気排出操作位置及びスクリーン交換位置に設定することができ、該空気排出操作位置に設定されたときは前記樹脂流路に連通し外部に開放された空気抜き穴を有するとともに、前記一の樹脂流路内に溶融、混練された樹脂の一部を流入させることができるようになっており、前記空気抜き穴の排出口の温度を検出する樹脂温度検出センサと、前記排出口から離れた位置の前記スライドバーの温度を検出するベース温度検出センサと、前記樹脂温度検出センサと前記ベース温度検出センサの差異を演算し、その差異が一定値になると前記スライドバーを稼動位置に設定させる制御手段と、を有してなる。上記スクリーンチェンジャの発明において、樹脂温度検出センサは、非接触型の温度センサを使用することができる。本発明によれば、押出機のスクリーンチェンジャのスクリーン交換後の空気抜き作業において、スクリーンチェンジャ内の樹脂圧が5~20MPaという高圧であるにもかかわらず、樹脂の空気抜き溝からの流出を的確に検知することができ、また、空気の排出の向上を図ることができる。以下、本発明を実施するための形態について説明する。本発明は、DB式の押出機のスクリーンチェンジャにおいて、空気抜き溝から樹脂が流れ出すことによってスクリーン交換後の空気抜き作業を完了させる方法であり、空気抜き溝から大気中に流れ出す樹脂の温度がその周囲の温度、例えばスライドバーの温度と異なることを利用して樹脂の空気抜き溝からの流出の有無を検出する方法である。本発明は、図1に示すスクリーンチェンジャにより好適に実施することができる。本例のスクリーンチェンジャ10は、図1に示すように、ハウジング11に一対のスライドバー1515A、15Bが嵌装されている。そして、図3cに示すように、そのハウジング内に流入した樹脂は、2つの樹脂流路に分岐し再び1つの樹脂流路に合流して送り出されるように流路1313A、13Bが設けられており、樹脂はそれぞれのスライドバー15A、15Bに設けられたスクリーン22及びブレーカプレート23を通ったのち、再び1つの樹脂流路13に合流するようになっている。スライドバー15は、ハウジング11に嵌入された状態で図1に示す油圧ユニット25、シリンダ2626A、26B及び制御手段30により図1の左右方向にスライド可能になっており、リミットスイッチ3333A、33B、3434A、34B、3535A、35Bにより、それぞれ稼動通常の稼動位置、空気排出操作位置及びスクリーン交換位置に設定することができるようになっている。また、スクリーンチェンジャ10には、図2のBB断面図に示すように、スクリーン22の前後の流路13Aにそれぞれ空気抜き溝17、18が設けられており、空気抜き溝17、18が大気に開口する排出口17a、18aの温度を測定する樹脂温度検出センサ3737A、37B、3838A、38Bが設けられ、排出口17a、18aから離れた位置のスライドバー15の温度を検出するベース温度検出センサ3939A、39Bが設けられている。樹脂温度検出センサ37、38、ベース温度検出センサ39は、非接触型の温度センサであるのがよい。本スクリーンチェンジャ10において、スクリーン22の交換及び空気抜き作業は以下のように行われる。先ず、図1に示すスライドバー15Aをスクリーン交換位置最大引出位置に引き出してスクリーン22を交換する。このとき、スライドバー15A、15Bは図3bに示す状態にあり、流路13Aは閉じられ、樹脂は流路13Bを通って金型等に供給されている。次に、スライドバー15Aを空気排出操作位置に引き戻す。このとき、スクリーンチェンジャ10は、図1、図2、図3aに示す状態になっている。すなわち、スライドバー15Aは図1に示す状態において、図2に示すように、流路13の樹脂が樹脂注入溝16を通ってスクリーン交換がされたスクリーン22の前後及び周囲の流路13Aを満たしてゆく。流路13Aを満たしてゆく樹脂により空気は、空気抜き溝17、18を通って大気中に排出される。流路13Aが樹脂により完全に満たされると、樹脂は空気抜き溝17、18を通って排出口17a、18aから大気中に排出される。空気抜き作業中において、樹脂温度検出センサ37、38により空気抜き溝17、18の排出口17a、18aの温度を測定していると、空気が排出される状態から樹脂が排出される状態に変化すると、温度変化が観察されるので、空気抜き溝17、18から樹脂が大気中に排出され始めたことを検知することができる。しかしながら、空気抜き作業中において、樹脂温度検出センサ37、38による排出口17a、18aの温度測定と、ベース温度検出センサ39による温度測定とに基づくデータから空気抜き作業の完了を判断する方が好ましい。空気抜き作業状態に関し、より多くの情報を得ることができるからである。一方、取り扱う樹脂によっては、樹脂温度検出センサ37A、38A37B、38Bのいずれか1つを削除することができ、ベース温度検出センサ39A39Bを削除することができる。次に、樹脂の空気抜き溝17、18から大気中への排出が開始された後、スライドバー15Aを更に引き戻し、スライドバー15Aを稼動位置に設定する。このとき、スライドバー15A、15Bは、図3cの状態になっており、樹脂は、13A、13Bを通って金型等へ供給される状態になっている。樹脂の空気抜き溝17、18から大気中への排出が開始された後、どの程度の樹脂を排出するか、この排出時間をどの程度にするかは、樹脂の排出抵抗、樹脂の種類、稼働条件等によって決められる。従って、排出時間は制御できるようになっているのがよい。スライドバー15Aのスクリーン交換が終わると、次にスライドバー15Bのスクリーン交換が、上記スライドバー15Aの場合と同様に行われる。スライドバー15Bのスクリーン交換が終わると、スクリーン交換作業が完了する。