"本体と、本体の上面に載置されたワークを対向する2方向から挟み込んでクランプする固定爪及び可動爪と、前記固定爪を本体に固定するための固定爪固定手段と、前記固定爪に位置決めされたワークに可動爪を押圧しながら本体に可動爪を固定する可動爪固定手段と、前記可動爪固定手段に連動して可動爪をスライドさせるガイド手段と、を備え、前記ガイド手段が可動爪固定手段の固定動作に連動して可動爪をワーク側にスライドさせる第1のガイド手段と、可動爪固定手段の解除動作に連動して可動爪をワークとは逆側にスライドさせる第2のガイド手段とを有することを特徴とするバイス。前記第1のガイド手段は、前記本体の一つの面に形成された本体側スライド面と、この本体の一つの面と対向する可動爪の一つの面に形成され、前記本体側スライド面を滑りながらスライドする可動爪側スライド面とを有する請求項1に記載のバイス。前記本体側スライド面は可動爪に対して上向き傾斜面を有し、可動爪側スライド面は本体に対して下向き傾斜面を有し、これら上向き傾斜面及び下向き傾斜面は互いに平行である請求項2に記載のバイス。前記上向き傾斜面及び下向き傾斜面は、それぞれの傾斜方向と直交する方向が直線状に形成されている請求項3に記載のバイス。前記上向き傾斜面は、傾斜方向と直交する方向が湾曲状に形成され、下向き傾斜面は傾斜方向と直交する方向が前記湾曲状に対応する曲線状に形成されている請求項3に記載のバイス。前記第2のガイド手段は、前記可動爪固定手段の解除動作に連動して可動爪をワークとは逆側にスライドさせると共に前記第1のガイド手段の方向と平行となる方向にもスライドさせる規制手段を有する請求項1に記載のバイス。前記規制手段が本体及び可動爪の一方側に設けられるガイド溝と、本体及び可動爪の他方側に設けられ前記ガイド溝内に突出するガイド部材とからなり、前記ガイド溝が前記第1のガイド手段と平行である請求項6に記載のバイス。前記規制手段が本体と可動爪とが接する両面にそれぞれ設けられた各ガイド孔と、一方のガイド孔から他方のガイド孔に亘って挿入されるピンとからなり、前記ガイド孔が前記第1のガイド手段と平行である請求項6に記載のバイス。前記可動爪固定手段が可動爪に一体に組み込まれている請求項1に記載のバイス。前記可動爪固定手段が可動爪を本体に固定するためのボルトからなり、ボルトを締める動作及び緩める動作によって可動爪がスライドする請求項1に記載のバイス。前記可動爪固定手段が可動爪と一体のロッドと、このロッドに連結されたリンク機構とを備え、リンク機構によってロッドを上下動させることで可動爪がスライドする請求項1に記載のバイス。前記可動爪固定手段が可動爪と一体のロッドと、このロッドを収容するシリンダ部と、このシリンダ部に油圧を供給する油圧通路と、油圧供給装置とを備え、シリンダ部内に供給された油圧によってロッドを上下動させることで可動爪がスライドする請求項1に記載のバイス。前記可動爪固定手段には可動爪の上下のスライド幅を調整する手段が設けられている請求項11又は12に記載のバイス。前記本体の上面及びこの上面と接する固定爪の下面にはそれぞれセレーションが設けられている請求項1に記載のバイス。前記固定爪固定手段は、本体にスライド可能に組み込まれたナットと、このナットに締結されるボルトとを有する請求項1に記載のバイス。そこで、本発明が解決しようとする課題は、ワークをクランプする時の可動爪の浮き上がりを確実に防止すると共に、ワークを脱着する際に掛る時間の短縮を図るようにしたバイスを提供することにあり、特に簡易型のバイスに好適なものである。上記の課題を解決するために、本発明に係るバイスは、本体と、本体の上面に載置されたワークを対向する2方向から挟み込んでクランプする固定爪及び可動爪と、前記固定爪を本体に固定するための固定爪固定手段と、前記固定爪に位置決めされたワークに可動爪を押圧しながら本体に可動爪を固定する可動爪固定手段と、前記可動爪固定手段に連動して可動爪をスライドさせるガイド手段と、を備え、前記ガイド手段が可動爪固定手段の固定動作に連動して可動爪をワーク側にスライドさせる第1のガイド手段と、可動爪固定手段の解除動作に連動して可動爪をワークとは逆側にスライドさせる第2のガイド手段とを有する。前記第1のガイド手段は、例えば前記本体の一つの面に形成された本体側スライド面と、この本体の一つの面と対向する可動爪の一つの面に形成され、前記本体側スライド面を滑りながらスライドする可動爪側スライド面とを有する。また、前記本体側スライド面は可動爪に対して上向き傾斜面を有し、可動爪側スライド面は本体に対して下向き傾斜面を有し、これら上向き傾斜面及び下向き傾斜面は互いに平行である。また、前記第2のガイド手段は、前記可動爪固定手段の解除動作に連動して可動爪をワークとは逆側にスライドさせると共に前記第1のガイド手段の方向と平行となる方向にもスライドさせる規制手段を有している。この規制手段は、例えば本体と可動爪とが接する両面にそれぞれ設けられた各ガイド孔と、一方のガイド孔から他方のガイド孔に亘って挿入されるピンとからなり、前記ガイド孔が前記第1のガイド手段と平行である。本発明に係るバイスは、可動爪固定手段の固定動作に連動して可動爪をワーク側にスライドさせる第1のガイド手段を備えているので、ワークをクランプする時の可動爪の浮き上がりを確実に防止することができる。また、本発明に係るバイスは、可動爪固定手段の解除動作に連動して可動爪をワークとは逆側にスライドさせる第2のガイド手段を備えているので、可動爪をクランプ解除方向にスムーズに移動させることができ、ワークを脱着する際に掛る時間の短縮を図ることができる。以下添付図面に基づいて、本発明に係るバイスの実施形態を詳細に説明する。図1乃至図7には、本発明に係るバイスの第1の実施形態が示される。このバイス1は、工作機械などのテーブル2に固定される本体3と、この本体3上に載置されるワーク4を本体3の長手方向でクランプする固定爪5と可動爪6とを備える。前記本体3は細長いブロック状の鋼材からなり、固定爪5と可動爪6とでワーク4を本体3の前後方向からクランプする上面7と、上面7の一端から斜めに立ち上がる本体側スライド面となる上向き傾斜面8と、上向き傾斜面8の上端から水平に延びる頂面9とを備える。頂面9には前記工作機械のテーブル2に固定する段付きのボルト挿通孔10が本体3の下面まで貫通している。また、前述したように本体3の上面7にはワーク4と、ワーク4を挟んで両側に固定爪5及び可動爪6が載置されるが、この実施形態ではワーク4及び固定爪5が載置される上面部分にセレーション11が刻まれている。このセレーション11は、固定爪5を本体3にしっかりと固定するために設けられたもので、クランプする方向、すなわち本体3の長手方向とは直交する方向に溝が延びている。セレーション11の溝ピッチは設計事項の範囲であるが、一例では1.5mmピッチ程度である。なお、ワーク4が載置される上面部分にはセレーション11を設けない場合もある。また、本体3の内部には前記セレーション11が設けられた範囲とほぼ同じ長さのガイド溝12が設けられている。このガイド溝12は本体3の上面7に開口溝13を有して略逆T字形に形成されており、ガイド溝12の断面形状とほぼ相似形をなすナット14がスライド可能に収容されている。このナット14は前記固定爪5を本体3に固定するためのものであり、一対の雌ネジ孔14a,14bが隣接して設けられている。前記固定爪5はナマツメによってブロック状に形成されており、ワーク4のクランプ面15にはワーク4の外形に対応する凹所16が加工されている。また、固定爪5の下面には前記本体3の上面7に設けられたセレーション11と平行をなすセレーション17が設けられている。このセレーション17は前記セレーション11と同じ溝ピッチを有する。また、固定爪5には上面から下面まで貫通する段付きのボルト挿通孔18a,18bが隣接して一対設けられている。ボルト挿通孔18a,18bに挿入したボルト19a,19bをナット14の雌ネジ孔14a,14bに緩く止めておき、加工するワーク4に合わせて固定爪5の位置を決めた後、ボルト19a,19bを更に締め付けてナット14に締結することで固定爪5を本体3に固定する。特にこの実施形態では両方のセレーション11,17が噛み合うことで、固定爪5の位置精度を確保することができると共に、クランプ時の浮き上がりも抑えることができる。この実施形態では固定爪5に凹所16が形成されているが、これらの加工はワーク4の形状に対応して固定爪5に施される。なお、この実施形態では前記ナット14とボルト19a,19bとで固定爪固定手段を構成している。さらに、前記本体3には前記ガイド溝12内から本体3の下面に貫通する段付きのボルト挿通孔20が設けられている。本体3は、このボルト挿通孔20と前記ボルト挿通孔10にそれぞれ挿通されたボルト21,22によって工作機械のテーブル2に固定されている。また、本体3の下面側には位置決め用のピン23が差し込まれるピン挿入孔24が複数設けられている。前記可動爪6は、前記固定爪5と同様ナマツメによってブロック状に形成されており、ワーク4のクランプ面25にはワーク4の外形に対応する凹所26が加工されている。固定爪6と異なるのは、クランプ面25とは反対側の一面に可動爪側スライド面となる下向き傾斜面27が形成されている点である。この下向き傾斜面27は、前記本体3の上向き傾斜面8と同じ傾斜角度で形成されており互いに平行である。また、可動爪6の下向き傾斜面27と本体3の上向き傾斜面8とは常時密着した状態にあり、互いにスライド面となっている。そのため、可動爪6は下向き傾斜面27が上向き傾斜面8を滑るように上下動することで前後方向にスライドする。前記上向き傾斜面8及び下向き傾斜面27は、それぞれの傾斜方向と直交する方向が直線状に形成されており、各傾斜面8,27が平面状となっている。また、可動爪6は前述したようにブロック全体がナマツメによって形成されているが、下向き傾斜面27に沿った部分には焼入れがなされている。なお、この実施形態では前記上向き傾斜面8と下向き傾斜面27とで第1のガイド手段を構成している。この実施形態において、前記可動爪6を本体3に固定するための可動爪固定手段は、円筒形の頭部に六角形の穴が開いているキャップボルト28からなる。可動爪6には上面から下面まで貫通する二段のボルト挿通孔29が形成されており、上の段差部30にはリング状の蓋31が載置され、下の段差部32にはワッシャ33を介してキャップボルト28の頭部28aが載置されている。上の段差部30と下の段差部32との間の距離はキャップボルト28の頭部28aの高さと略一致している。したがって、蓋31をネジ34によって上の段差部30に固定することで、キャップボルト28の頭部28aが下の段差部32と蓋31との間で僅かな隙間を残して挟み込まれることになり、キャップボルト28が可動爪6に一体に組み込まれるが、僅かな隙間があることからキャップボルト28の回転を可能にしている。また、前記ボルト挿通孔29は下の段差部32を挟んで上下の孔が長孔に形成されており、ボルト挿通孔29内でのキャップボルト28の移動を可能としている。なお、上記蓋31はボルト孔29から加工滓が入るのを防ぐのが目的で取り付けられるが、蓋31の中央には円形孔35が設けられ、この円形孔35からレンチを挿入してキャップボルト28を回転操作できるようになっている。また、本体3側には前記キャップボルト28の軸部の雄ネジ部28bが螺合する雌ネジ孔36が設けられている。本発明の特徴の一つは、前記キャップボルト28を緩めたときにその解除動作に連動して可動爪6をワーク4とは逆側にスライドさせると共に、前記第1のガイド手段と平行な方向にもスライドさせる第2のガイド手段を有している点である。即ち、この実施形態では第1のガイド手段を構成する上向き傾斜面8と下向き傾斜面27に沿って、可動爪6を斜め上方へスライドさせる。この実施形態における第2のガイド手段は、図5乃至図7に示されるように、本体3及び可動爪6のそれぞれに開設された左右一対のガイド孔37a,37bと、このガイド孔37a,37bに差し込まれる一対のピン38とからなる規制手段で構成されている。ガイド孔37a,37bは本体3の上面及び可動爪6の下面に対して傾斜して設けられ、その傾斜角度は前記上向き傾斜面8の角度と同一、すなわち上向け傾斜面8と平行に設けられている。この実施形態では本体3側のガイド孔37aにピン38を圧入又はネジなどで固定し、可動爪6側のガイド孔37bの径を少し大きめにすることでピン38のガイド孔37b内でのスライドを可能にしているが、これとは逆にガイド孔37aの径を大きめにしてスライドさせてもよいし、両方のガイド孔37a,37b内でピン38がスライドできるようにしてもよい。次に上記構成からなるバイス1の使用方法を説明する。前述したように、固定爪5を本体3のセレーション11上をスライドさせて加工するワーク4に合わせて位置合わせし、ナット14にボルト19a,19bを締め付けて本体3に固定する。次いで、この固定爪5と締付け前の可動爪6との間にワーク4を配置し、各爪の凹所16,26にワーク4を載置する。図7aは可動爪6の締め付け前の状態を示しており、本体3に対して可動爪6が少し浮き上がっている。この状態からキャップボルト28の頭部28aを六角レンチで締めると、それに連動して可動爪6が本体3の上向き傾斜面8に沿って矢印a方向下方にスライドすると共に矢印b方向前進にもスライドし、図7bに示したようにワーク4の一側面をクランプ面25で押圧しながら押し下げられ、固定爪5との間でワーク4をクランプするまでキャップボルト28によって締め付けられる。可動爪6は本体3との間で2つの傾斜面8,27によるクサビ作用を利用していることから、ワーク4を押圧する際には下向きの力が働くことになり、ワーク4の浮き上がりなどを効果的に抑えることができる。この状態で工作機械などによりワーク4の加工がなされる。ワーク4の加工が終了したのち、再びキャップボルト28の頭部28aに六角レンチを差し込み、逆方向に回してキャップボルト28の締結を緩めることでワーク4のクランプを解除する。そして、この解除動作に連動して、可動爪6は図7bに示したように本体3の上向き傾斜面8に沿って矢印c方向上方にスライドするように本体3から浮き上がると共に、矢印d方向後退にもスライドして、図7aに示したようにワーク4の一側面から可動爪6のクランプ面25が離間してワーク4の脱着を可能にする。キャップボルト28が可動爪6に一体に組み付けられているので、キャップボルト28を緩めると可動爪6も一緒に浮き上がるが、第2のガイド手段であるガイド孔37a,37bとピン38とによって上方へのスライド方向が上向き傾斜面8と平行なc方向に規制されているため、可動爪6の下向き傾斜面27が上向き傾斜面8上を滑り上がることで、可動爪6は必然的にc方向にスライドして図7aに示した位置まで戻ることになり、ワークの脱着作業が容易となる。なお、上記実施形態では規制手段としてガイド孔37a,37bとピン38との組み合わせによるものを説明したが、これ以外にも例えば本体3の上向き傾斜面8に設けた縦方向のガイド溝図示せずと、可動爪6の下向き傾斜面27に設けた前記ガイド溝内に突出するガイド部材図示せずとで構成されたものでもよい。また、上記実施形態では本体3の上向き傾斜面8及び可動爪6の下向き傾斜面27ともにそれぞれの傾斜方向と直交する方向が直線状であって、各傾斜面が平面状に形成されているが、図8に示したように、上向き傾斜面8を傾斜方向と直交する方向が湾曲状となるように形成し、下向き傾斜面27を傾斜方向と直交する方向が前記上向き傾斜面8の湾曲に対応する曲線状となるように形成したものでもよい。この場合には両方の傾斜面とも曲面状に形成されているので、例えば、図8に示したように、ワーク4のクランプされる両面の平行度が角度θだけずれているような場合には、クランプする際に角度θに合わせて可動爪6が湾曲状の傾斜面を利用してe方向へ僅かに回転することで、ワーク4に対するクランプ力をアップすることができる。図9乃至図11には本発明に係るバイスの第2の実施形態が示されている。このバイス40は、第1の実施形態とは可動爪固定手段にレバー式のリンク機構を用いている点を除いて同様の構成からなるので、同様の構成には同一の符号を付すことによって詳細な説明を省略する。この実施形態における可動爪固定手段は、ナット50を介して可動爪6に固定されたロッド41と、このロッド41を上下動するリンク機構60とを備えている。ロッド41は中央に段差部42を有して上下2段に形成され、上部43の細い部分が可動爪6に設けられた長孔状のボルト挿通孔29に挿通され、下部44の太い部分が本体3に設けられた溝穴45に挿通されている。この溝穴45は本体3の両側面に設けられた横長形状の凹所46の内面壁47に開口しており、この開口からロッド41の下部44が露出している。下部44の露出している部分は、高さ方向の略中央にガイド突起49を残してその上下部分が凹所46の内面壁47と同一面となるように削られている。前記ガイド突起49は固定爪5側に向かってやや上方に傾斜しており、後述するリンク機構60の一部をスライドガイドする。前記可動爪6に設けられたボルト挿通孔29は、先の実施形態と同様、上下に2つの段差部30,32を備えており、上の段差部30にはリング状の蓋31が載置され、下の段差部32にはワッシャ33を介して六角穴51付きのナット50が載置される。このナット50の下面側には雌ネジ孔52が設けられ、この雌ネジ孔52に前記ロッド41の上部43に刻設された雄ネジ部53が螺合する。また、ナット50の六角穴51の底面には小径のボルト挿通孔54が設けられており、頭部に六角形の穴が開けられた小さなキャップボルト55が挿通される。このキャップボルト55はナット50を挟んでロッド41の上端面に開けられた雌ネジ穴56にねじ込まれる。上記のようにしてロッド41の上部43がナット50に連結され、また、第1の実施形態と同様、上の段差部30に載置した蓋31がネジ34によって固定されているので、ナット50が下の段差部32と蓋31との間で挟持されることになる。そのため、ロッド41がナット50を介して可動爪6に一体に組み込まれることになり、ロッド41の上下動によって可動爪6をスライドさせることができる。また、先の実施形態と同様ボルト挿通孔29は、下の段差部32を挟んで上下の孔とも長孔に形成されている。そのため、可動爪6はロッド41及びナット50に対して、長孔の範囲内でボルト挿通孔29内のスライドが可能となる。なお、前述したようにナット50は下の段差部32と蓋31との間で挟持されているが、ナット50が回転できる程度には隙間を有しているため、前記可動爪6のボルト挿通孔29内でのスライドが可能となっている。この実施例におけるリンク機構60は、リンクで連結された3本のリンク部材によって構成されており、レバー操作するためのリンクレバー61と、前記ロッド41を上下動させる一対のスライダ62と、リンクレバー61とスライダ62とを連結する一対のリンクプレート63とによって構成されている。前記リンクレバー61は、レバー部61aとその先端から二股に延びるリンク杆61bとを有し、リンク杆61bの中央部を支持する支軸64が本体3に軸支されている。レバー部61aの底部にはボールプランジャ65が設けられている。このボールプランジャ65は、本体3の後面に突出形成された曲面部66の外周面の上下2箇所に設けられた凹み部67a,67bにそれぞれ飛び出すことで、レバー部61aを上下方向に回動操作したときのリンクレバー61のストッパとなるものである。リンク杆61bの先端部とリンクプレート63の一端部はピン68によって回転可能に連結され、またリンクプレート63の他端部とスライダ62の一端部もピン69によって回転可能に連結されている。スライダ62は、前記本体3に設けられた凹所46の高さ方向の溝幅に対応する高さを有する横長の四角形状からなり、凹所46内を水平方向にスライドする。スライダ62の内面側には横方向に延びるスライド溝70が形成されており、このスライド溝70に前記ロッド41の下部44に形成されたガイド突起49がスライド可能に納まる。スライド溝70はリンク機構60の先端に向かってやや上向きに傾斜しており、その傾き角度は前記ガイド突起49の傾き角度と略同じである。次に上記構成からなる可動爪固定手段の使用方法を説明する。図10は可動爪6の締め付け前の状態を示しており、本体3に対して可動爪6が少し浮き上がっている。この状態からリンクレバー61のレバー部61aを押し下げると、リンクレバー61は支軸64を支点として回動し、図11に示したようにリンクプレート63の作用でスライダ62が本体3の凹所46内を前方にスライドし、それに伴ってやや傾斜したスライド溝70がガイド突起49に沿ってスライドすることでロッド41を押し下げる。ロッド41はナット50を介して可動爪6に一体に組み付けられているので、可動爪6にも下方向の力が働いて本体3の上向き傾斜面8に沿って下方にスライドすると共に前進方向にもスライドする。リンクレバー61に設けたボールブランジャ65が本体3の下側の凹み部67bに飛び出すことでリンクレバー61が位置決めされ、図11に示したように固定爪5との間でワーク4をクランプする。なお、リンクレバー61を押し下げて可動爪6でワーク4をクランプする際、クランプと同時にボールプランジャ65が下の凹み部67bにちょうど嵌まり込むように、可動爪6の高さ位置を予め微調整する必要がある。微調整には、先ず蓋31の円形孔35から六角レンチを挿入してキャップボルト55を緩めたのち、大径の六角レンチでナット51を左右いずれかに回転させて、ナット50の雌ネジ孔52に螺合しているロッド41の上部43の雄ネジ部53の噛み合いを調整する。噛み合いを深くなるように調整することで可動爪6の高さ位置が低くなり、噛み合いを浅くなるように調整することで可動爪6の高さ位置が高くなる。このように、可動爪6の高さ位置を微調整することで、リンクレバー61を押し下げた時にボールプランジャ65を下の凹み部67bにカチッと嵌め込むことができる。上記微調整が終わったのち、ロッド41とナット50とが緩まないように再びキャップボルト55を締め付ける。ワーク4の加工が終了したら、可動爪6によるクランプを解除するためにリンクレバー61のレバー部61aを図11に示した位置から図10に示した位置まで押上げてボールプランジャ65を上側の凹み部67aにカチッと嵌め込む。このとき、リンク機構60のスライダ62は、図10に矢印で示されるように引き戻される方向にスライドするので、それに伴ってロッド41が上方にスライドし、それに連動して可動爪6は図10に示したように本体3の上向き傾斜面8に沿って斜め上方にスライドすると共に、ボルト挿通孔29内で後方にスライドして、ワーク4の一側面からクランプ面25が離間し、ワーク4のクランプが解除されることでワーク4の脱着が可能となる。このように、この実施形態に係るバイス40ではリンク機構60のリンクレバー61を回動操作することによって可動爪6によるワーク4のクランプ及び解除を行なうことができるので、バイスによるワークの固定及び脱着を軽作業で短時間に行なうことができ、工作機械による生産効率が上がる。図12には本発明に係るバイスの第3の実施形態が示されている。この実施例におけるバイス80は、先の第2の実施形態とは可動爪固定手段に油圧機構を用いている点を除いて同様の構成からなるので、同様の構成には同一の符号を付すことによって詳細な説明を省略する。この実施形態における油圧機構81は、ロッド41の下部44を収納するため本体3内に設けられたシリンダ部82と、このシリンダ部82に油圧を供給する複数の油圧通路83a,83bと、油圧通路83a,83bの一端に連結された油圧配管84a,84bを通じて接続される油圧供給装置85とを備えている。ロッド41の上部43は第2の実施形態と同様ナット50を介して可動爪6に連結されている。また、シリンダ部82内に収納されている下部44の上下端とシリンダ部82との間にはそれぞれ空室86a,86bが設けられており、各空室86a,86bに各油圧通路83a,83bが接続されている。なお、符号87,88はリング状のシール材である。また、シリンダ部82の下端は本体3に固定されたプレート89によって密閉されている。可動爪6の高さ位置を微調整する場合も、先の実施形態と同様、キャップボルト55を緩めてから、ナット50の雌ネジ孔52とロッド41の雄ネジ部53との噛み合いを調整する。このように、予め可動爪6の高さ位置を微調整しておくことで、シリンダ部82の上部の空室86aに油圧を供給してロッド41を押し下げ可動爪6をクランプ方向にスライドさせたときに、ワーク4を適当な強さでクランプすることができる。次に、上記油圧機構81を利用したワーク4のクランプ方法を説明する。先ず、可動爪6をクランプ側にスライドさせてワーク4をクランプする場合には、上部の油圧通路83aからシリンダ部82の上部の空室86aに油圧を供給し、その油圧力でロッド41を押し下げることで可動爪6をスライドさせてワーク4の一面を押圧してクランプする。一方、可動爪6のクランプを解除する場合には、下部の油圧通路83bからシリンダ部82の下部の空室86bに油圧を供給すると同時に上部の空室86aの油圧を解除することでロッド41を押し上げる。このロッド41の上方への移動によって可動爪6がワーク4とは逆側にスライドすると共に本体3の上向き傾斜面8に沿って斜め上方にスライドしてワーク4のクランプを解除する。このように、この実施形態に係るバイス80では油圧機構81を利用することで可動爪6によるワーク4のクランプ及び解除を行なうことができるので、第2の実施形態と同様の効果が得られる他、工作機械による加工工程も含めた全工程の自動化も実現可能である。以上、本発明の好ましい実施例が述べられてきたが、本発明は、これら実施例に限定されず、種々の変形および変更がこれら実施例になされ得ることを認識されるべきである。"