"冷却水を貯えた水槽と、この水槽内に立設したコイル状の飲料冷却管と、前記水槽内の冷却水を冷却する冷凍装置とを備え、前記冷凍装置は、冷媒を圧送する圧縮機と、圧縮機に接続された熱交換器とこれを冷却する冷却ファンとからなり前記圧縮機から圧送される冷媒を前記熱交換器を通過させる際に前記冷却ファンにより冷却して凝縮液化させる凝縮器と、前記水槽内の前記飲料冷却管の周囲にコイル状に立設されて前記凝縮器から送出される液化冷媒を気化させることで冷却水を冷却して再び前記圧縮機に戻す蒸発管とを順次接続したものであり、前記圧縮機を断続的に作動させることにより前記水槽内の蒸発管の周囲に所定の厚みの氷層を形成するように制御し、この制御における前記圧縮機の作動時に前記冷却ファンの作動を一時的に中断させるように制御した飲料冷却装置であって、前記水槽内には冷却水の温度を検出する水温センサをさらに設け、この水温センサの検出温度が所定水温以上であるときには、前記圧縮機の作動時であっても前記冷却ファンを連続的に作動させるように制御したことを特徴とする飲料冷却装置。上述した飲料ディスペンサにおいて、凝縮器の熱交換器の冷媒の導出側に冷媒の温度を検出する温度センサを設け、図5A、Bのタイムチャートに示すように、断続的に作動させた圧縮機の作動時に温度センサによって下限温度例えば13°C以下を検出すると冷却ファンの作動を停止させ、上限温度例えば50°C以上を検出すると冷却ファンの作動させるように制御することにより、凝縮器の熱交換器内に液化して溜まって残る冷媒が圧縮機から導入された高温の気化冷媒により循環するようになり、蒸発管の上下方向に不均一な厚みの氷層が形成されるのを防ぐことができる。また、同様に、飲料ディスペンサのハウジングの内部または外部に室温を検出する温度センサを設け、図6A、Bのタイムチャートに示すように、断続的に作動させた圧縮機の作動を開始するときに、所定時間として例えば10分間冷却ファンの作動を停止させるように制御することにより、凝縮器の熱交換器内に液化して溜まって残る冷媒が圧縮機から導入された高温の気化冷媒により循環するようになり、蒸発管の上下方向に不均一な厚みの氷層が形成されるのを防ぐことができる。しかし、圧縮機の作動中であっても凝縮器の冷却ファンが停止するように制御すると、図5Aまたは図6Aに示すように、飲料ディスペンサの始動時のように水槽内の冷却水の温度が高いときや、飲料を連続して注出して水槽内の冷却水の温度が上昇したときのように、冷凍装置の冷却能力を低下させたくないときに、凝縮器の冷却ファンが停止して十分な冷却能力を発揮させることができない問題があった。本発明はこのような問題を解決することを目的とする。本発明は上記課題を解決するため、冷却水を貯えた水槽と、この水槽内に立設したコイル状の飲料冷却管と、水槽内の冷却水を冷却する冷凍装置とを備え、冷凍装置は、冷媒を圧送する圧縮機と、圧縮機に接続された熱交換器とこれを冷却する冷却ファンとからなり圧縮機から圧送される冷媒を熱交換器を通過させる際に冷却ファンにより冷却して凝縮液化させる凝縮器と、水槽内の飲料冷却管の周囲にコイル状に立設されて凝縮器から送出される液化冷媒を気化させることで冷却水を冷却する蒸発管とが順次接続され、圧縮機を断続的に作動させることにより水槽内の蒸発管の周囲に所定の厚みの氷層を形成するように制御し、この制御における圧縮機の作動時に冷却ファンの作動を一時的に中断させるように制御した飲料冷却装置であって、水槽内には冷却水の温度を検出する水温センサをさらに設け、この水温センサの検出温度が所定水温以上であるときには、圧縮機の作動時であっても冷却ファンを連続的に作動させるように制御したことを特徴とする飲料冷却装置を提供するものである上記のように構成した飲料冷却装置においては、冷凍装置の圧縮機を断続的に作動させることにより水槽内の蒸発管の周囲に所定の厚みの氷層を形成するように制御し、この制御における圧縮機の作動時に冷却ファンの作動を一時的に中断させるように制御したことにより、凝縮器の熱交換器内に液化して溜まって残る冷媒が一時的に中断された冷却ファンにより冷却されることなく圧縮機から導入された高温の気化冷媒によって再び気化して循環するようになる。しかし、圧縮機の作動時に冷却ファンの作動を一時的に中断させるように制御したときには、飲料ディスペンサの運転開始時のように水槽内の冷却水の温度が高いときや、飲料を連続して冷却して水槽内の冷却水の温度が上昇したときのように、冷凍装置の冷却能力を低下させたくないときに、凝縮器の冷却ファンが停止して十分な冷却能力を発揮させることができないおそれがあったが、水槽内には冷却水の温度を検出する水温センサをさらに設け、この水温センサの検出温度が所定水温以上であるときには、圧縮機の作動時であっても冷却ファンを連続的に作動させるように制御したので、水槽内の冷却水の温度が高いときに冷凍装置の冷却能力を低下させることのないように制御できる。以下に、本発明による飲料冷却装置の一実施形態を図面を参照して説明する。本発明による飲料冷却装置10はハウジング11内に冷却水を貯える水槽12を備えており、この水槽12内にはコイル状の飲料冷却管13が冷却水に浸漬された状態で立設している。飲料冷却管13は導入端側に図示しないビア樽等の飲料供給源に接続され、導出端側にハウジング11の前面上部に固定された注出コック14が接続されている。飲料供給源の飲料は飲料冷却管13を通過する際に冷却水により冷却され、注出コック14からグラス等の容器に注出される。水槽12の上部には撹拌モータ15が設けられており、コイル状の飲料冷却管13の内周側に延出した撹拌モータ15の出力軸16の先端には冷却水を撹拌する撹拌羽根17が固定されている。撹拌モータ15により撹拌羽根17を回転させて冷却水を撹拌させると、飲料冷却管13を通過する飲料は周囲の冷却水と熱交換されて効率よく冷却される。飲料冷却装置10はハウジング11内に水槽12内の冷却水を冷却するための冷凍装置20を備えている。冷凍装置20は冷媒を圧縮する圧縮機21と、圧縮機21から圧送された冷媒を冷却して凝縮液化させる凝縮器22と、凝縮器22により凝縮液化させた冷媒を低圧の液化冷媒に減圧するキャピラリーチューブ23と、水槽12内のコイル状に立設した飲料冷却管13の外側周囲にて水槽12の内周壁に沿ってコイル状に立設されて凝縮器22からキャピラリーチューブ23を介して送出された液化冷媒を気化させることにより水槽12内の冷却水を冷却して再び圧縮機21に戻す蒸発管24とを備え、これらを順次接続することにより冷凍回路を構成したものである。凝縮器22は、圧縮機21に接続された熱交換器22aと、熱交換器22aを冷却する冷却ファン22bと、熱交換器22aの冷媒の導出側に設けられた温度センサ22cとからなる。凝縮器22は、圧縮機21から圧送されて熱交換器22aを通過する冷媒を冷却ファン22bによる送風により冷却して凝縮液化させる空冷式のものである。蒸発管24はキャピラリーチューブ23を介して凝縮器22に接続された冷媒の導入側が水槽12の下部に案内され、水槽12の下部から上部にかけてその内周壁に沿ってコイル状に巻回されている。水槽12内の上部には蒸発管24の周囲に形成される氷厚を検出する氷厚センサ30が設けられている。この氷厚センサ30はコイル状に巻回された蒸発管24の上部にてその周囲の所定の厚みの氷層Iが形成される範囲にブラケット31により固定されている。この氷厚センサ30は蒸発管24の内周側に配置された一対の電極30a,30bを備えており、これらの電極30a,30b間の電気抵抗値により蒸発管24の周囲の氷厚を検出するものである。これらの電極30a,30bはコイル状の蒸発管24の中心側に突出しており、一方の電極30aは他方の電極30bより長く、長い方の電極30aは蒸発管24の周囲に形成される氷層Iが最も厚く形成されたときに先端部が氷層Iに覆われる長さとなっており、短い方の電極30bは蒸発管24の周囲に形成される氷層Iが最も薄く形成されたときに先端部が冷却水に露出する長さとなっている。また、水槽12内には冷却水の温度を検出する水温センサ32が設けられている。この水温センサ32は、蒸発管24の周囲の所定の厚みの氷層Iが形成される範囲の上側に氷厚センサ30を固定するためのブラケット31に固定されている。飲料冷却装置10は制御装置40を備えており、図2に示すように、この制御装置40は圧縮機21、冷却ファン22b、温度センサ22c、氷厚センサ30及び水温センサ32に接続されている。制御装置40はマイクロコンピュータ図示省略を有しており、マイクロコンピュータは、バスを介してそれぞれ接続されたCPU、RAM、ROM及びタイマいずれも図示省略を備えている。制御装置40は、温度センサ22c、氷厚センサ30、水温センサ32の各検出に基づいて圧縮機21及び冷却ファン22bの作動を制御して、図3に示すように蒸発管24の周囲に所定の厚みの氷層Iを形成するよう制御する以下のプログラムを実行する。先ず、飲料冷却装置10の電源をオンにすると撹拌モータ15が作動して冷却水が撹拌される。制御装置40は、図3に示すように、ステップ101において、氷厚センサ30により蒸発管24の周囲に所定の厚みの氷層Iが形成されたか否かを判定し、所定の厚みの氷層Iが形成されていなければNOと判定してステップ102に進める。制御装置40は、ステップ102において、水温センサ32により水槽12内の冷却水の温度が所定温度として3°C以下であるか否かを判定する。飲料冷却装置10を始動させたとき、または、飲料冷却管13に多量の飲料を通過させたときの水槽12内の冷却水の温度は3°Cより高いので、このようなときにはステップ102においてNOと判定してステップ103に進める。制御装置40は、ステップ103において、冷凍装置20の圧縮機21と凝縮器22の冷却ファン22bとを作動させてステップ101に戻す。冷凍装置20の圧縮機21と凝縮器22の冷却ファン22bとを作動させると、圧縮機21により圧縮された冷媒ガスが凝縮器22の熱交換器22aを通過する際に冷却ファン22bによる送風により冷却されて液化し、この液化冷媒はキャピラリーチューブ23により減圧されてから水槽12内の蒸発管24に導かれ、蒸発管24内を通過する液化冷媒が水槽12内の冷却水と熱交換されて気化してから再び圧縮機21に還流する。水槽12内の冷却水は蒸発管24で気化する冷媒によって冷却されて徐々に温度が低下し、蒸発管24の周囲には冷却水が凍結して氷層Iが形成される。図4Aに示すように、飲料冷却装置10の始動時のように、水槽12内の冷却水の温度が3°Cより高いときには、凝縮器22における冷媒の凝縮能力を低下させないように、圧縮機21を作動させているときに凝縮器22の冷却ファン22bを連続的に作動させている。後述するステップ105からの処理等を経て、蒸発管24の周囲に所定の厚みの氷層Iが形成されると、制御装置40は、ステップ101において、氷厚センサ30の検出に基づいてYESと判定し、ステップ104に進める。制御装置40は、ステップ104において、圧縮機21と凝縮器22の冷却ファン22bの作動を停止させてステップ101に戻す。なお、後述するステップ108の処理により冷却ファン22bを停止させているときには、ステップ104の処理において引き続き冷却ファン22bを停止させる。制御装置40は、ステップ101~104の処理を実行して蒸発管24の周囲に所定の厚みの氷層Iを形成するように制御しているときに、水槽12内の冷却水が3°C以下に低下すると、ステップ102においてYESと判定してステップ105に進める。制御装置40は、ステップ105において圧縮機21を作動させる。なお、ステップ103において圧縮機21及び冷却ファン22bを作動させているときにはこれらを引き続き作動させる。次に、制御装置40は、ステップ106において、圧縮機21の作動中に冷却ファン22bが10分以上停止しているか否かを判定し、冷却ファン22bが10分以上停止していなければNOと判定してステップ107に進める。外気温が低いときに、圧縮機21の作動中に冷却ファン22bを連続して作動させると、凝縮器22の熱交換器22a内に冷媒が液化して溜まる状態である、所謂冷媒の寝込みが生じるおそれがある。そのために、制御装置40は、ステップ107において、温度センサ22cの検出に基づいて凝縮器22の熱交換器22aの冷媒の導出側の温度が所定温度として13°C以下か否かを判定する。図4Bのaのタイミングに示すように、凝縮器22の熱交換器22aの冷媒の導出側の温度が13°C以下となっていれば、制御装置40は、ステップ107においてYESと判定してステップ108に進める。制御装置40は、ステップ108において、凝縮器22の冷却ファン22bを停止させてステップ101に戻す。これにより、圧縮機21の作動中に凝縮器22の熱交換器22a内に冷媒が液化して溜まりにくくなり、冷媒は熱交換器22a内に滞留して残ることなく冷凍回路を循環するようになる。これに対し、圧縮機21を作動させた状態で冷却ファン22bを停止させていると、凝縮器22の熱交換器22a内に液化して溜まった冷媒が冷凍回路を循環するようになるが、熱交換器22aから導出される冷媒の温度が高くなって冷却効率が低下する。そのために、凝縮器22の熱交換器22aの冷媒の導出側の温度が13°Cより高くなると、制御装置40はステップ107においてYESと判定してステップ109に進める。制御装置40は、ステップ109において、温度センサ22cの検出に基づいて凝縮器22の熱交換器22aの冷媒の導出側の温度が所定温度として50°C以上か否かを判定する。凝縮器22の熱交換器22aの冷媒の導出側の温度が50°C以上になっていなければ、制御装置40はステップ109においてNOと判定してステップ101に戻す。これに対し、図4Bのbのタイミングに示すように、凝縮器22の熱交換器22aの冷媒の導出側の温度が50°C以上になっていれば、制御装置40はステップ109においてYESと判定してステップ110に進める。制御装置40は、ステップ110において、凝縮器22の冷却ファン22bを作動させる。これにより、凝縮器22の熱交換器22a内の冷媒は冷却ファン22bによる送風によって冷却されるようになり、冷凍装置20の冷却能力が維持される。また、ステップ101からの処理を実行しているなかで、ステップ105によって圧縮機21を作動させ、ステップ108によって冷却ファン22bを停止させたときに、凝縮器22の熱交換器22aの冷媒の導出側の温度が50°C以上とならないおそれがある。凝縮器22の冷却ファン22bが停止した状態が続くと、熱交換器22a内の液化して溜まった冷媒が気化して循環するようになっていても、熱交換器22a内の冷媒が冷却ファン22bによる送風によって冷却されずに、冷却能力が低下するおそれがある。そこで、図4Bのcのタイミングに示すように、圧縮機21の作動中に冷却ファン22bが10分以上停止していれば、制御装置40は、ステップ106においてYESと判定してステップ110に進め、上述したのと同様にステップ110において、凝縮器22の冷却ファン22bを作動させる。このように、圧縮機21の作動中に凝縮器22の熱交換器22aの冷媒の導出側の温度が50°C以上にならなくても、冷却ファン22bが停止してから所定時間として10分経過すれば、冷却ファン22bを作動させるように制御したので、冷却能力が低下するおそれはない。上記のように構成した飲料冷却装置10においては、氷厚センサ30の検出に基づき、冷凍装置20の圧縮機21を断続的に作動させることによって水槽12内の蒸発管24の周囲に所定の厚みの氷層Iを形成するように制御している。この飲料冷却装置10を設置した場所の外気温が低いと、圧縮機21を停止させたときに、凝縮器22の熱交換器22a内の冷媒が低温の外気によって液化して溜まる、所謂冷媒の寝込みが生じるおそれがある。そのために、断続的に作動させた圧縮機21の作動時には、凝縮器22の熱交換器22aの冷媒の導出側の温度を検出する温度センサ22cにより所定温度として13°C以下を検出すると、凝縮器22の冷却ファン22bの作動を停止するように制御している。よって、飲料冷却装置10を外気温が低い場所に設置して使用しても、凝縮器22の熱交換器22a内の冷媒が低温の外気によって液化して溜まる、所謂冷媒の寝込みが生じにくくなり、圧縮機21を作動させたときに冷凍回路を循環する冷媒が不足することがない。このように、冷凍装置20の冷凍回路を循環する冷媒が不足することがないので、コイル状の蒸発管24の周囲に形成される氷層Iは冷媒の導入側となる下部に厚く形成されることなく上下方向に均一に形成されるようになり、コイル状の蒸発管24の周囲に形成される氷層Iがその内側の飲料冷却管13を巻き込むによって生じる注出コック14から飲料が注出されないことを防ぐことができる。また、冷凍装置20の冷凍回路に必要以上に冷媒を導入することがないのでコストアップとならない。この飲料冷却装置10は水槽12内に冷却水の温度を検出する水温センサ32を備え、水槽12内の冷却水の温度が所定温度として例えば3°C以上であるときには、圧縮機21の作動時であっても凝縮器22の冷却ファン22bを停止させることなく連続的に作動させている。これにより、上述したように、冷媒の寝込みによる冷凍回路を循環する冷媒不足を防ぐことができるとともに、飲料冷却装置10を始動させたときのように水槽12内の冷却水の温度が高いときや、注出コック14から飲料を連続して注出する際の飲料冷却管13に連続して飲料を通過させたときに水槽12内の冷却水の温度が急激に上昇したときに、冷却ファン22bが停止することによって冷凍装置20の冷却能力を低下させないようにすることができる。この飲料冷却装置10においては、熱交換器22aの冷媒の導出側に冷媒の温度を検出する温度センサ22cを設け、水槽12内の冷却水の水温が3°C以下の状態で、温度センサ22cにより13°C以下を検出すると凝縮器22の冷却ファン22bを停止させ、温度センサ22cにより50°C以上を検出すると凝縮器22の冷却ファン22bを作動させるように制御している。しかし、本発明はこれに限られるものでなく、背景技術の他の例に記載したように、飲料冷却装置10のハウジング11の内部または外部に室温を検出する温度センサを設け、水槽12内の冷却水の水温が3°C以下の状態で、この温度センサにより室温が10°C以下を検出したときに、断続的に作動させた圧縮機21の作動を開始するときの凝縮器22の冷却ファン22bを所定時間として例えば10分間停止させた後に作動させるように制御してもよい。このようにしたときにも、冷媒の寝込みによる冷凍回路を循環する冷媒不足を防ぐことができるとともに、冷却ファン22bが停止することによって冷凍装置20の冷却能力を低下させないようにすることができる。"