シールされた個々の外包袋S内に抽出用製品のためのフィルタバッグ19を包装するための方法であって、上記フィルタバッグ1が抽出用製品の充填物3を含有する少なくとも一つのチャンバ2と、一方の端部において該チャンバ2に連結された紐4とを具備するタイプであり、上記紐4の他方の端部はピックアップタグ5に連結され、対応のフィルタバッグ1周りに各シートを巻き付けるためのステーション7に単一の平坦なシートを連続的に送る工程と、間に上記フィルタバッグが配置される少なくとも二つの対面する翼状部6a、6bを形成するように、上記シート6の横方向軸線Xを中心としてフィルタバッグ1の周りに該シート6をU字状に折畳む工程と、上記フィルタバッグ1の周りで外包袋Sをシールするように少なくとも上記U字状に折畳まれたシート6の長手縁部8a、8b同士を結合する工程とを具備する方法において、上記シート6を折畳む工程の後に、上記長手縁部8a、8bを平らにするために長手縁部8a、8bをローラに通す少なくとも一つの工程をさらに具備することを特徴とする方法。上記長手縁部8a、8bをローラに通す工程は、上記シート6を折畳む工程と、上記長手縁部8a、8b同士を結合する工程との間に行われることを特徴とする請求項1に記載の方法。各シート6は冷間接着剤が塗布された部分を有し、上記長手縁部8a、8bをローラに通す工程は冷間接着剤が塗布された部分である長手縁部8a、8b同士を結合させるための工程を構成することを特徴とする請求項1に記載の方法。上記長手縁部8a、8bをローラに通す工程は、長手縁部8a、8bを互いに整列させるように両長手縁部8a、8bにて同時に行われることを特徴とする請求項1に記載の方法。U字状に折畳まれたシート6は開放フラップ9を有し、該開放フラップ9は翼状部6a、6bの一方から延びると共に翼状部6aの一部分の内面が別の翼状部6bの外面と接触するように翼状部6aの一部分を翼状部6a上に折畳むことによって形成され、上記ローラに通す工程は上記U字状のシート6の下に位置する長手縁部8a、8bと上記開放フラップ9の外側長手縁部9a、9bとが整列するように、該外側長手縁部9a、9bにおいても行われることを特徴とする請求項1および2に記載の方法。各シート6は冷間接着剤が塗布された部分8a、8b、9a、9bを有し、U字状に折畳まれたシート6は開放フラップ9を有し、該開放フラップ9は翼状部6a、6bの一方から延びると共に翼状部6aの一部分の内面が別の翼状部6bの外面と接触するように翼状部6aの一部分を翼状部6a上に折畳むことによって形成され、上記ローラに通す工程は上記開放フラップ9の外側長手縁部9a、9bを該外側長手縁部9a、9bの下に位置するU字状のシート6の長手縁部8a、8bと整列させて結合させるように、冷間接着剤が塗布された外側長手縁部9a、9bにおいても行われることを特徴とする請求項1および3に記載の方法。上記長手縁部8a、8b同士を結合する工程は、U字状シート6の翼状部6a、6bの横方向頂縁部10a、10b同士を結合させる工程の前に行われる上記ローラに通す工程の後に行われることを特徴とする請求項1に記載の方法。上記結合は熱シールによって行われることを特徴とする請求項7に記載の方法。各シート6は冷間接着剤が塗布された部分8a、8b;9a、9b;10a、10bを有し、上記結合がプレスによって行われることを特徴とする請求項7に記載の方法。フィルタバッグ1周りにU字状に折畳まれたシート6が長手縁部8a、8b同士を結合するためのステーション11に送られる間に上記ローラに通す工程が行われることを特徴とする請求項2または4に記載の方法。シールされた個々の外包袋S内に抽出用製品のためのフィルタバッグ19を包装するための装置Mであって、上記フィルタバッグ1が抽出用製品の充填物3を含有する少なくとも一つのチャンバ2と、一方の端部において該チャンバ2に連結された紐4とを具備するタイプであり、上記紐4の他方の端部はピックアップタグ5に連結され、上記フィルタバッグ1周りに包装材料の一つの平坦なシート6を巻き付けるための包装ステーション7へ向かって作動方向Aへ各フィルタバッグ1を移動させるための処理装置12と、間に上記フィルタバッグ1が配置される少なくとも二つの対面する翼状部6a、6bを備えたU字状の包装体をフィルタバッグ1周りに形成するように、上記シート6の横方向軸線Xを中心として包装材料のシート6を折畳むための手段13と、上記フィルタバッグ1周りに一つのシールされた包囲体Sを形成するようにU字状の包装シート6の少なくとも二つの長手縁部8a、8b同士を結合するためのステーション11とを具備する装置Mにおいて、上記包装ステーション7の後に、少なくとも長手縁部8a、8bを平らにして結合するように設計されたローラ通過ステーション14をさらに具備することを特徴とする装置。長手縁部8a、8bをローラに通すためのローラ通過ステーション14は包装ステーション7と結合ステーション11との間に配置される請求項11に記載の装置。各シート6は冷間接着剤が塗布された部分8a、8bを有し、上記長手縁部8a、8bをローラに通すためのローラ通過ステーション14が冷間接着剤の塗布された長手縁部8a、8b同士をプレスして長手縁部8a、8b同士を結合するので、該ローラ通過ステーション14は結合ステーション11を構成することを特徴とする請求項11に記載の装置。上記ローラ通過ステーション14は、長手縁部8a、8bを同時にローラに通すと共に該長手縁部8a、8bを互いに整列させるように設計されたローラ手段15を具備することを特徴とする請求項11に記載の装置。U字状のシート6の翼状部6aの内面が他の翼状部6bの外面と接触するように該翼状部6aの一部分を該翼状部6a上に折畳むことによって、該翼状部6a、6bの一方からフラップ9を形成するための手段をさらに具備し、フィルタバッグ1の処理手段12は少なくとも上記ローラ通過ステーション14に近接するまで翼状部6bの外面に対してフラップ9を固定位置に維持するためのプレス要素を具備することを特徴とする請求項11に記載の装置。上記包装ステーション7と上記ローラ通過ステーション14との間に、U字状シート6の横方向頂縁部または横方向頂端部10a、10b同士を結合するためのステーション16が更に設けられることを特徴とする請求項11に記載の装置。上記更なる結合ステーション16は、U字状シート6の横方向頂縁部または横方向頂端部10a、10bを熱シールするように設計された被加熱挟み付け要素17を具備することを特徴とする請求項16に記載の装置。各シート6は冷間接着剤が塗布された部分8a、8b;10a、10bを有し、上記更なる結合ステーション16は冷間接着剤が塗布されたU字状シート6の横方向頂縁部または横方向頂端部10a、10b同士をプレスするように設計された挟み付け要素17を具備することを特徴とする請求項16に記載の装置。上記ローラ通過ステーション14はブリッジ構造体20によって支持された二つの対面する対のローラ18、19を具備し、これらローラはU字状に折畳まれたシート6がローラの周方向である送り方向Fに処理手段12から離れるように通過するように通路Cを形成し、対のローラ18、19は通路Cの両端に配置され、各対18、19のローラは間のU字状に折畳まれたシート6を平らにするように且つ同時にシート6を前方に送るように互いに対して接線方向に接触することを特徴とする請求項11に記載の装置。上記長手縁部8a、8b同士を結合するためのステーション11は回転ドラム21を具備し、該回転ドラム21の外面には上記ローラ通過ステーション14から送込まれたフィルタバッグ1周りにU字状に巻き付けられた一つのシート6を収容するように凹部22が設けられ、上記ステーション11はさらに上記ドラム21に対して周方向に取付けられると共に長手縁部8a、8b同士を結合するように設計された加圧ヘッド23を具備し、各凹部22が加圧ヘッド23と対面する位置に移動せしめられ、そして加圧ヘッド23が凹部22に向かって移動せしめられ且つ凹部22に対して押しつけられることを特徴とする請求項11および12に記載の装置。上記加圧ヘッド23は熱シールによって長手縁部8a、8b同士を結合するように設計された被加熱要素23を具備することを特徴とする請求項20に記載の装置。回転ドラム21はU字状シート6がローラ通過ステーション14から送り出されたときに該U字状シート6を案内するように設計された案内手段24によって作用せしめられ、これにより該案内手段24から角度方向に離間された加圧ヘッド23によって行われる結合の前にU字状シート6が凹部22内にしっかりと収容されるようになることを特徴とする請求項20または21に記載の装置。上記案内手段24は回転ドラム21に近接して配置された少なくとも三つの側部に近接したフレーム25を具備し、このフレーム25によってU字状のシート6がローラ通過ステーション14から送り出される領域であって凹部22が既に位置決めされた領域が定められることを特徴とする請求項22に記載の装置。上記案内手段24は適切な同期型駆動手段27によって駆動される頂部閉鎖器を形成するようにフレーム25に取付けられたプレス要素26をさらに具備し、同期型駆動手段27は、上記凹部22内に頂部閉鎖器が配置されるように、プレス要素26が該凹部22から離れた上昇位置とプレス要素26がローラ通過ステーション14から送り出された一つのU字状のシート6と接触する下降位置との間で頂部閉鎖器を移動させることを特徴とする請求項23に記載の装置。添付の図面を参照すると、特に図1~図3を参照すると、シールされた個々の外包袋内にフィルタバッグを包装するための方法がフィルタバッグ1に使用される。フィルタバッグ1は、充填製品3をそれぞれ含有する一つまたは二つのチャンバ2と、一方の端部がチャンバ2に連結された紐4と、この紐4の他方の端部に連結されたタグ5とを具備する二重チャンバ式のフィルタバッグを例として図2に示した。図1~図4に示したように、フィルタバッグ1はシールされた外包袋S内に包装される。外包袋Sは、紙のシート6、または熱シール可能な包装材料のシート6、または後で詳述する部分的に冷間接着剤が塗布された材料のシート6から製造され、U字状に折畳まれる。第一の包装スタイル図1および図2参照では、シールされた外包袋Sは好ましくは紙であるシート6から製造され、シート6は二つの翼状部6aおよび6bを形成するように折畳まれ、これら翼状部6aおよび6bの間にはフィルタバッグ1が配置される。また、外包袋Sは、翼状部6a自体および別の翼状部6bを覆うように折畳まれる翼状部6aの延長部によって形成された開放フラップ9を有する。さらに、外包袋Sは、シート6の翼状部6aおよび6bの対応の長手縁部同士を結合することによって製造された二つの長手縁部8aおよび8bを有する。第二の包装スタイル図3参照では、シールされた外包袋Sは好ましくは、熱シール可能な材料または部分的に冷間接着剤が塗布された材料であるシート6から製造され、シート6は二つの翼状部6aおよび6bを形成するように折畳まれ、これら翼状部6aおよび6b間にはフィルタバッグ1が配置される。この包装体は、好ましくは熱シールまたは単にプレスによってシート6の対応の翼状部6aおよび6bの横方向縁部または横方向端部10aおよび10b同士を結合することによって製造された頂端部10と、好ましくは熱シールまたは単にプレスによって翼状部6aおよび6bの対応の長手縁部同士を結合することによって製造された二つの長手方向縁部8aおよび8bとを有する。以下に詳述するように図4に示した装置Mによって実行される包装方法は、フィルタバッグ1周りにシート6を巻き付けるためのステーション7に包装材料のウェブから切り取られた単一の平坦なシートを連続的に送る工程と、ステーション7においてシート6の横方向軸線Xを中心に各シート6を折畳んで少なくとも二つの翼状部6aおよび6bが互いに対面しながら対応のフィルタバッグ1周りにU字状の包装体を形成する工程折り畳み動作自体は公知の方法で行われるものであり、詳細にみた場合、フィルタバッグ1を下げてフィルタバッグ1と適切な処理手段12との間にシートを配置し、そしてフィルタバッグ1を処理手段12に向かって上げる図4および図5の矢印F3およびF4参照工程と、長手縁部8aおよび8bを平らにしてこれら長手縁部8aおよび8bを整列させるためにU字状の包装体の両側にある各U字状の包装体の翼状部6aおよび6bの長手縁部8aおよび8bを共にローラに通すローラ通過工程と、フィルタバッグ1を含有する単一のシールされた外包袋Sを形成するようにシート6の長手縁部8aおよび8bを結合する結合工程とを具備する。長手縁部8aおよび8bと横方向縁部10aおよび10bに冷間接着剤が塗布されたシート6図8参照を用いた場合、ローラ通過動作が冷間接着剤を塗布した部分を押しつける効果も有するため上記ローラ通過工程と結合工程とは同時に行われる。U字状に折畳まれたシート6が開放フラップ9を有すると共に図1および図2参照開放フラップ9が図示していない公知の方法で翼状部6aおよび6bを折畳む工程中に予め形成された場合、開放フラップ9の外側縁部9aおよび9bをこれら外側縁部9aおよび9bの下に位置する長手縁部8aおよび8bと正確に整列させるために、ローラ通過工程は外側縁部9aおよび9bにも適用される。あるいは、U字状のシート6が図3に示したような種類であって三つの縁部または側部で好ましくは熱シールによって結合される場合、上記方法は翼状部6aおよび6bの長手縁部8aおよび8bをローラに通すローラ通過工程の前に好ましくは熱シールによって横方向縁部10aおよび10bを結合する結合工程をさらに具備する。この場合、横方向縁部10aおよび10bに冷間接着剤が塗布されていると、上記結合工程は横方向縁部10aおよび10bを単純にプレスすることによって行われる。上述した方法は図4に示した装置Mによって実行される。本発明が関係する装置Mの特別な部分には、フィルタバッグ1を複数のステーションに向かって作動方向Aへ移動させ、それと同時に紐4およびピックアップタグ5を備えたフィルタバッグ1を完全に形成するための処理手段12が含まれる。特に、図7に示したように、処理手段12は回転ドラム12tを具備し、この回転ドラム12tには個々のフィルタバッグ1を保持して処理して且つ解放するための把持要素12pが周方向に複数設けられる。回転ドラム12tは各フィルタバッグ1を包装ステーション7へと運搬するように設計される。包装ステーション7には、二つの翼状部6aおよび6bを形成するために、シート6の横方向軸線Xを中心にしてU字状にシート6を折畳むための手段公知のタイプの手段でありそのため図示しないが設けられる。ステーション7の後には、シールされた外包袋Sを形成するためにU字状のシート6の重なり合った長手縁部8aおよび8bを結合するためのステーション11が設けられる。図4に分かり易く示したように、包装ステーション7と長手縁部8aおよび8bを結合するためのステーション11との間に、長手縁部8aおよび8bを平らにするために長手縁部8aおよび8bをロールに通すロール通過ステーション14が設けられる。使用されるシート6の縁部8a、8bおよび10a、10bに冷間接着剤が塗布されている場合、ロール通過ステーション14は長手縁部8aおよび8bを結合するためのステーション11の役割も果たす。つまり、ステーション11は使用されないすなわち、ステーション11は作動されないかまたは装置に取付けられない。図4、5および図6に示したように、ローラ通過ステーション14は、長手縁部8aおよび8bを結合する前に整列させるようにまたは実際に結合させるために、長手縁部8aおよび8bを同時に且つ左右相称にローラに通すためのローラ手段15を具備する。図7に詳述したように、シールされた外包袋Sは開放フラップ9を有し、処理手段12の一部を形成する各把持器12pはローラ通過ステーション14に近づくまで翼状部6aの外面に対して開放フラップ9を固定位置に保持するプレス要素12aを具備する。あるいは、外包袋Sが三つの側部または縁部でシールされるタイプの場合、熱シールによってまたは単にプレスによってシート6の頂縁部10aを結合するためのステーション16が設けられる。ステーション16は、作動方向Aに対して包装ステーション7の後であってローラ通過ステーション14の前に配置される。結合ステーション16図5参照は外包袋Sが熱シールされる場合、被加熱ジョーを備えた挟み付け要素17を具備する。挟み付け要素17はU字状に折畳まれたシート6の頂端部10aおよび10bを熱シールするように設計される。図6に詳細に示したように、ローラ通過ステーション14は対面する二つの対のローラ18および19を具備する図4および図5にも概略的に示した。対のローラ18および19は、U字状に折畳まれたシート6が把持器12pから離れるように送り方向Fである周方向に通過することができるように通路Cを形成するブリッジ構造体20によって支持される。対のローラ18および19はブリッジ構造体20の側部に配置され、各対のローラは長手縁部8aおよび8bが結合されるステーション11にシート6を送る間にローラ間でU字状に折畳まれたシート6を平らにするように互いに接線方向に接触する。縁部8aおよび8bが熱シールされる場合にのみ作動する結合ステーション11は、回転ドラム21を具備する。回転ドラム21の外面にはこの回転ドラム21内に形成された凹部22が設けられ、凹部22はローラ通過ステーション14から送られたフィルタバッグ1の周りにU字状に巻き付けられた一つのシート6を収容する。さらに、結合ステーション11は回転ドラム21に対して径方向に取付けられた加圧ヘッド23を具備する。加圧ヘッド23は長手縁部8aおよび8bを結合するように設計される。各凹部22はヘッド23と対面する位置まで移動せしめられ、そしてヘッド23が凹部23に向かって移動せしめられ且つ凹部23に対して押しつけられる図6の矢印F1参照。シールされた外包袋Sが図1および図2に示したタイプである場合、加圧ヘッド23は、刻みを入れることによって縁部8aおよび8bを結合するように設計された公知のタイプの刻み付き加圧要素23を具備する。刻み付き加圧要素23は、好ましくは刻みの付いている凹部22と共に作用する。あるいは、シールされた外包袋Sが図3に示したタイプであった場合、加圧ヘッド23は熱シールによって縁部8aおよび8bを結合するように設計された被加熱プレス要素23を具備する。U字状のシート6がローラ通過ステーション14から送り出された時にU字状のシート6を案内するように設計された手段24が回転ドラム21に近接して設けられる。この案内手段24により、シート6は案内手段24に対して角度方向に離間されたヘッド23によって結合が行われる前に凹部22内にしっかり収容される。案内手段24は、少なくとも回転ドラム21に近接して配置された三つの側部に近接したフレーム25を具備し、このフレーム25によってU字状のシート6がローラ通過ステーション14から送り出される領域であって凹部22が既に位置決めされた領域が定められる。フレーム25に加えて、案内手段24は、適切な同期型駆動手段27によって駆動される頂部閉鎖器を形成するように、フレーム25に取付けられたプレス要素26を具備してもよい。同期型駆動手段27は、凹部22内に頂部閉鎖器が配置されるように、プレス要素26が凹部22から離れた上昇位置とプレス要素26がローラ通過ステーション14から送り出された一つのU字状のシート6と接触する下降位置との間で頂部閉鎖器を移動させる。このように、上記方法および上述した関連の装置は、熱シールの工程の前に互いにシートの長手縁部を整列すると共に正確に位置決めするように長手縁部を平らにするローラ通過ステーションが導入されたことによって上述した目的を達成する。上記方法は品質が高く縁部に皺が寄ってしまうことのないシールされた外包袋を提供する。さらに、導入されたローラ通過ステーションを単に星形ホイールと既存の装置のローラとの間に配置するだけなので、ローラ通過ステーションがシールされた外包袋を更なる箱詰めステーションに運搬するのみのために使用されるだけでなくシールのために使用された場合でさえも、ローラ通過ステーションを導入することによって装置Mが複雑になってしまうことはない。さらに、ローラは星形ホイールと長手方向シールローラとの間で送り手段として作用することに重点が置かれる。すなわち、このことはローラ通過ステーションが二つの機能を有することを意味する。さらに、使用されるシート6が冷間接着剤を塗布されたタイプである場合、ローラ通過ステーションは単にプレスによって縁部を結合させるシールステーションとしても機能し、これにより装置の構成を単純化させることができる。外包袋の縁部を平らにするためにローラを使用すると、使用される材料が比較的固い場合でさえも最終的なシールができる地点に到達するまでに縁部が所定の位置に適切なままあるため、最終製品の品質が改良される。上述した発明は発明のコンセプトの範囲から逸脱することなく修正および変更が行われることができる。さらに、本発明の詳細な部分の全ては技術的に均等な要素によって代用することができる。