軸を挿通する軸孔を有する一対のハブ、一対の加圧部材、前記一対のハブの間に配置されるスペーサ、及び該スペーサと前記ハブの間に配設されるディスクとからなり、前記ハブとディスクとスペーサが連結用ボルトによって固定され、前記ハブと前記加圧部材がテーパ係合し加圧ボルトにより軸を加圧支持する軸継手であって、前記一対の加圧部材が加圧ボルト用キリ孔及び締結解除用ねじ孔を、前記一対のハブが加圧ボルト用ねじ孔及び締結解除用ねじ孔を、少なくとも2つずつ具え、前記加圧部材及び前記ハブに設けられた締結解除用ねじ孔が、軸方向から見て一致しないよう異なる位置に形成され、前記加圧部材又は前記ハブのいずれかの締結解除用ねじ孔から締結解除用ボルトを締込み、前記ハブ又は前記加圧部材の対向面を押圧することにより前記加圧部材と前記ハブとを離隔させ、軸と軸継手との締結を解除できるようにしたことを特徴とする、軸継手の締結解除構造。軸を挿通する軸孔を有する一対のハブ、一対の加圧部材、及び前記一対のハブの間に配設されるディスクとからなり、前記ハブとディスクが連結用ボルトによって固定され、前記ハブと前記加圧部材がテーパ係合し加圧ボルトにより軸を加圧支持する軸継手であって、前記一対の加圧部材が加圧ボルト用キリ孔及び締結解除用ねじ孔を、前記一対のハブが加圧ボルト用ねじ孔及び締結解除用ねじ孔を、少なくとも2つずつ具え、前記加圧部材及び前記ハブに設けられた締結解除用ねじ孔が、軸方向から見て一致しないよう異なる位置に形成され、前記加圧部材又は前記ハブのいずれかの締結解除用ねじ孔から締結解除用ボルトを締込み、前記ハブ又は前記加圧部材の対向面を押圧することにより前記加圧部材と前記ハブとを離隔させ、軸と軸継手との締結を解除できるようにしたことを特徴とする、軸継手の締結解除構造。軸を挿通する軸孔を有する一対のハブ、一対の加圧部材、及び前記一対のハブの間に配設されるディスクとからなり、前記ハブとディスクが連結用ボルトによって固定され、前記ハブと前記加圧部材がテーパ係合し加圧ボルトにより軸を加圧支持する軸継手であって、前記一対の加圧部材が加圧ボルト用キリ孔及び締結解除用ねじ孔を、前記一対のハブが加圧ボルト用ねじ孔及び締結解除用ねじ孔を、少なくとも2つずつ具え、前記加圧部材及び前記ハブに設けられた締結解除用ねじ孔が、軸方向から見て一致しないよう異なる位置に形成され、連結されている前記加圧部材及び前記ハブが、他方の前記ハブに設けられた締結解除用ねじ孔に対応する位置に切欠を有し、前記加圧部材の締結解除用ねじ孔、又は前記切欠を通じて前記ハブの締結解除用ねじ孔から締結解除用ボルトを締込み、前記ハブ又は前記加圧部材の対向面を押圧することにより前記加圧部材と前記ハブとを離隔させ、軸と軸継手との締結を解除できるようにしたことを特徴とする、軸継手の締結解除構造。前記ハブの軸孔部の外周及び前記加圧部材の軸孔部の内周がテーパ加工されている、請求項1から3のいずれかの軸継手の締結解除構造。前記加圧ボルト用ねじ孔径と前記締結解除用ねじ孔径が同一である、請求項1から4のいずれかの軸継手の締結解除構造。前記加圧ボルト用ねじ孔と前記締結解除用ねじ孔のピッチ円直径が同一、又は異なる、請求項1から5のいずれかの軸継手の締結解除構造。しかし、特許文献1においては、押しねじを締付けるのに六角棒レンチを使用するため、取外し作業のためのスペースを確保しておく必要がある。これは、一般的な軸継手の締結解除構造についても同様であり、従来、外側の環状部材の装置との対向面に、加圧ボルト用のねじ孔と並んで締結解除用のねじ孔が設けられるのみであったため、軸継手と装置との間に、締結解除用ボルトを挿入するためのスペースを確保する必要があった。このために軸を長くすれば、機械の性能低下や振動の原因となり、また、諸条件により十分なスペースが確保できない場合には、軸と軸継手の締結を緩めたり解除することが困難であるという問題があった図1参照。特許文献2の発明は、このような問題を解決すべき課題とするものであり、スパナを用いて締結解除用ボルトの締込み等を行うことができるため、取外し作業のための広いスペースを確保する必要性はない。しかし、締結解除用ボルトやU字座金等の新たな部材を必要とし、また、この締結解除用ボルトを一旦緩めてU字座金を抜取り改めてボルトを締込むという作業を要する上、抜き取ったU字座金を紛失しないように注意しなければならない。そこで、本発明は、軸継手と装置との間に十分なスペースが確保できない場合でも簡単に締結解除作業を行うことができる軸継手の締結解除構造を提供することを目的とする。本発明は、軸を挿通する軸孔を有する一対のハブ、一対の加圧部材、前記一対のハブの間に配置されるスペーサ、及び該スペーサと前記ハブの間に配設されるディスクとからなり、前記ハブとディスクとスペーサが連結用ボルトによって固定され、前記ハブと前記加圧部材がテーパ係合し加圧ボルトにより軸を加圧支持する軸継手であって、前記一対の加圧部材が加圧ボルト用キリ孔及び締結解除用ねじ孔を、前記一対のハブが加圧ボルト用ねじ孔及び締結解除用ねじ孔を、少なくとも2つずつ具え、前記加圧部材及び前記ハブに設けられた締結解除用ねじ孔が、軸方向から見て一致しないよう異なる位置に形成され、前記加圧部材又は前記ハブのいずれかの締結解除用ねじ孔から締結解除用ボルトを締込み、前記ハブ又は前記加圧部材の対向面を押圧することにより前記加圧部材と前記ハブとを離隔させ、軸と軸継手との締結を解除できるようにしたことを特徴とする軸継手の締結解除構造により、前記課題を解決した。また、本発明は、軸を挿通する軸孔を有する一対のハブ、一対の加圧部材、及び前記一対のハブの間に配設されるディスクとからなり、前記ハブとディスクが連結用ボルトによって固定され、前記ハブと前記加圧部材がテーパ係合し加圧ボルトにより軸を加圧支持する軸継手であって、前記一対の加圧部材が加圧ボルト用キリ孔及び締結解除用ねじ孔を、前記一対のハブが加圧ボルト用ねじ孔及び締結解除用ねじ孔を、少なくとも2つずつ具え、前記加圧部材及び前記ハブに設けられた締結解除用ねじ孔が、軸方向から見て一致しないよう異なる位置に形成され、前記加圧部材又は前記ハブのいずれかの締結解除用ねじ孔から締結解除用ボルトを締込み、前記ハブ又は前記加圧部材の対向面を押圧することにより前記加圧部材と前記ハブとを離隔させ、軸と軸継手との締結を解除できるようにしたことを特徴とする軸継手の締結解除構造を提供する。さらに、本発明は、軸を挿通する軸孔を有する一対のハブ、一対の加圧部材、及び前記一対のハブの間に配設されるディスクとからなり、前記ハブとディスクが連結用ボルトによって固定され、前記ハブと前記加圧部材がテーパ係合し加圧ボルトにより軸を加圧支持する軸継手であって、前記一対の加圧部材が加圧ボルト用キリ孔及び締結解除用ねじ孔を、前記一対のハブが加圧ボルト用ねじ孔及び締結解除用ねじ孔を、少なくとも2つずつ具え、前記加圧部材及び前記ハブに設けられた締結解除用ねじ孔が、軸方向から見て一致しないよう異なる位置に形成され、連結されている前記加圧部材及び前記ハブが、他方の前記ハブに設けられた締結解除用ねじ孔に対応する位置に切欠を有し、前記加圧部材の締結解除用ねじ孔、又は前記切欠を通じて前記ハブの締結解除用ねじ孔から締結解除用ボルトを締込み、前記ハブ又は前記加圧部材の対向面を押圧することにより前記加圧部材と前記ハブとを離隔させ、軸と軸継手との締結を解除できるようにしたことを特徴とする軸継手の締結解除構造を提供する。本発明によれば、外側の加圧部材に設けられた従来の締結解除用ねじ孔に加え、内側のハブにも締結解除用ねじ孔を設けることにより、両方向から軸継手を取外すことが可能となる。従って、軸継手の端面にスペースが確保できない場合も容易に取外しが可能であり、取外し作業のスペース確保のために軸を長く取る必要がないから、機械の性能確保とともに省スペース化が図られる。また、周辺機器のレイアウトに応じて、加圧部材とハブそれぞれに設けられた締結解除用ねじ孔を使い分けることができるため、取扱性が向上する。以下、添付図面1~3を参照して、本発明による軸継手の締結解除構造の実施例1の構成及び作用を説明する。但し、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。図1において、軸継手10は、一対のハブ12、22、一対の加圧部材14、24、ディスク板ばね16、26、中央に一つのスペーサ18とからなり、連結用ボルト20によって、ハブのフランジ部12a、22aとディスク16、26、及びスペーサ18のフランジ部18aが固定されるようになっている。一対のハブ12、22、加圧部材14、24、スペーサ18には、それぞれ、軸を挿入するための軸孔26が設けられている。ハブ12、22の軸孔26の外周面12b、22b、及び加圧部材14、24の軸孔26の内周面14a、24aはテーパ加工されている。なお、本実施例では、ハブの側に雄テーパを、加圧部材側に雌テーパを形成したが、この逆の構成としてもよい。或いは、楔部材を別途作製し、ハブ及び加圧部材にこれを収容する部分を設ける構成を採ってもよい。加圧部材14、24には加圧ボルト用キリ孔28が、ハブのフランジ部12a、22aには加圧ボルト用ねじ孔29が設けられ、加圧ボルト30がねじ込まれている。加圧部材及びハブに軸を挿入し、これらを連結する加圧ボルト30を締付けることによって、加圧部材14、24が軸方向に加圧され、これら加圧部材とテーパ面を介して係合するハブの軸孔部に径方向の力が発生する。そして、テーパ面の楔作用により、軸が締付けられ、強固な締結が行われるようになっている。加圧部材とハブを加圧する力が全体においてほぼ均等に加わるよう、加圧ボルト用キリ孔28及び加圧ボルト用ねじ孔29は、対向する位置に少なくとも2つ設ける。この楔作用による強固な締結のため、加圧ボルトを緩めるのみでは、ハブ加圧部材軸間の締結が解除されず、軸を軸継手から取外すことができない。従って、強固に係合しているテーパ面間の締結を解除する手段が必要となる。そこで、通常用いられるのが、加圧部材に設けられる締結解除用ねじ孔32である。このねじ孔32に締結解除用ボルト34をねじ込み、ハブの対向面を押圧することにより、加圧部材とハブとを離隔させることができる。ハブの対向面を押圧する力が両側においてほぼ均等に加わり、加圧部材がハブに対し著しく傾かない態様で離隔させることができるよう、締結解除用ねじ孔は少なくとも2つ設ける。本実施例においては、対向する位置、すなわち、180度の間隔を置いて2箇所に設けている図2a。しかし、ハブの対向面を押圧する力が両側においてほぼ均等に加わればよいから、180度等配としなくてもよい。しかし、このような締結解除用ねじ孔32を加圧部材に設けるのみでは、図1にXで示すように、軸継手と装置との間に、締結解除用ボルト34を挿入するためのスペースを確保することが必要となる。このために軸を長くすれば、機械の性能低下や振動の原因となり、また、諸条件により十分なスペースが確保できない場合には、軸と軸継手の締結を緩めて位置関係を任意に変更したり軸継手を取外すことが困難であるという問題があった。そこで、本発明では、ハブにも締結解除用ねじ孔36を設けた。加圧部材の締結解除用ねじ孔32の場合と異なり、反装置側から締結解除用ボルト34をねじ込むことができるから、装置と加圧部材との間のスペースを考慮する必要がない。すなわち、図3に示すように、連結用ボルト20を外し、スペーサ18及びディスク16、26を取外して、ハブ12、22、加圧部材14、24のみが軸に連結されている状態とすれば、スペースを考慮する必要はなく、ハブの側から容易に締結解除用ボルト34を挿入することができる。そして、加圧部材14、24に接触するまでねじ込み、そこからさらに押圧することにより、ハブ12、22、加圧部材14、24を離隔させることができる。加圧部材の場合と同様、締結解除用ボルトが加圧部材の対向面を押圧する力が両側においてほぼ均等に加わり、ハブが加圧部材に対し著しく傾かない態様で離隔させることができるよう、締結解除用ねじ孔36は少なくとも2つ設ける。しかし、ハブの対向面を押圧する力が両側においてほぼ均等に加わればよいから、180度等配としなくてもよい。上記のとおり、軸継手の締結を解除するためには、加圧部材の締結解除用ねじ孔32から締結解除用ボルト34をねじ込み、ハブ12、22の対向面を押圧するか、ハブの締結解除用ねじ孔36から締結解除用ボルト34をねじ込み、加圧部材14、24の対向面を押圧するから、それぞれの締結解除用ねじ孔32、36は、重ならないように異なる位置に配設する図2a、b。図2ににおいては、加圧部材の締結解除用ねじ孔32とハブの締結解除用ねじ孔36のPCDは同一であるが、それぞれのねじ孔が重ならないように配置されれば、それぞれのPCDは、一致していても異なっていてもよい。締結解除用ねじ孔32、36のねじ孔径は特に限定されないが、加圧ボルト用ねじ孔29と同径であってもよい。この場合、締結解除のために取外した加圧ボルト30を締結解除用ボルト34として共用化することができ、合理的である。また、本発明は、スペーサのないシングルタイプの軸継手40にも適用することができる。そしてこの場合に、ハブのフランジ間距離が締結解除用ボルト34の抜き代以上確保できず、且つ装置を動かせない場合であっても、図4~6に示すように、ハブのフランジ部12a、22aと加圧部材14、24に切欠38を設けることにより、締結解除用ボルト34を締込むことのできるスペースを確保すれば、本発明が適用可能となる。なお、図5においては、加圧部材の締結解除用ねじ孔32とハブの締結解除用ねじ孔36のPCDが異なる例を示している。