塩化ビニルホモポリマー100重量部に対してアルキルベンゼンスルホン酸塩1重量部を超えて5重量部以下を含有することを特徴とする感熱昇華型転写受像シート用塩化ビニル樹脂ラテックス。アルキルベンゼンスルホン酸塩が、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムであることを特徴とする請求項1に記載の感熱昇華型転写受像シート用塩化ビニル樹脂ラテックス。請求項1または請求項2に記載の感熱昇華型転写受像シート用塩化ビニル樹脂ラテックスに、さらに塩化ビニルホモポリマー100重量部に対して高級脂肪酸塩3.0重量部以下を含有することを特徴とする感熱昇華型転写受像シート用塩化ビニル樹脂ラテックス。高級脂肪酸塩が、高級脂肪酸のカリウム、ナトリウム、アンモニア、トリエタノールアミンのいずれかとの塩であることを特徴とする請求項3に記載の感熱昇華型転写受像シート用塩化ビニル樹脂ラテックス。塩化ビニルホモポリマーの平均粒子径が0.3μm以下であることを特徴とする請求項1~請求項4のいずれかの項に記載の感熱昇華型転写受像シート用塩化ビニル樹脂ラテックス。請求項1~請求項5のいずれかの項に記載の塩化ビニル樹脂ラテックスを用いて受容層が形成されていることを特徴とする感熱昇華型転写受像シート。本発明は、ラテックスの貯蔵安定性に優れ、優れた画像形成が可能な感熱昇華型転写受像シート用塩化ビニル樹脂ラテックス及び感熱昇華型転写受像シートを提供することである。本発明者らは上記問題点を解決すべく鋭意検討した結果、塩化ビニルホモポリマー100重量部に対してアルキルベンゼンスルホン酸塩1重量部を超えて5重量部以下を含有する塩化ビニル樹脂ラテックスは、ラテックスの貯蔵安定性に優れ、このラテックスを用いて作成した感熱昇華型転写受像シートは、優れた画像形成が可能であることを見出し、本発明に至った。すなわち、本発明は、塩化ビニルホモポリマー100重量部に対してアルキルベンゼンスルホン酸塩1重量部を超えて5重量部以下を含有することを特徴とする感熱昇華型転写受像シート用塩化ビニル樹脂ラテックス及びそれを用いた感熱昇華型転写受像シートである。以下に本発明について詳細に説明する。本発明の感熱昇華型転写受像シート用塩化ビニル樹脂ラテックス以下、塩化ビニル樹脂ラテックスと略す場合があるは、塩化ビニルホモポリマー100重量部に対してアルキルベンゼンスルホン酸塩1重量部を超えて5重量部以下を含有するものである。塩化ビニルホモポリマーは、塩ビニルモノマーを単独で重合させたものである。アルキルベンゼンスルホン酸塩としては、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウム等を挙げることができる。更にアルキル基の構造として直鎖状、分岐状どちらでも良い。入手が容易なことから、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい。アルキルベンゼンスルホン酸塩が1重量部以下の場合は、ラテックスの貯蔵時にラテックスが凝集し沈殿物が発生し、貯蔵安定性に劣る。5重量部を超える場合は、画像が滲み良好な画像が得られなくなる。貯蔵安定性をより向上させるため、好ましくは、1.5~5重量部である。本発明の塩化ビニル樹脂ラテックスは、塩化ビニルホモポリマー100重量部に対して高級脂肪酸塩3.0重量部以下を含有することが好ましい。高級脂肪酸塩としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸等とアルカリとの塩が挙げられる。入手のしやすさから、ナトリウム、カリウム、アンモニア、トリエタノールアミンとの塩が好ましい。塩化ビニル樹脂ラテックス中の塩化ビニルホモポリマーの平均粒子径は、長期貯蔵後の沈殿物発生を抑制するため、平均粒子径は0.3μm以下であることが好ましい。本発明の塩化ビニル樹脂ラテックスは、連鎖移動剤、還元剤、緩衝剤、アルキルベンゼンスルホン酸塩及び高級脂肪酸塩以外の乳化剤等を含有していても良い。ここに、連鎖移動剤とは、塩化ビニル系重合体の重合度を調整できるものであればよく、例えば、トリクロルエチレン、四塩化炭素などのハロゲン系炭化水素;2-メルカプトエタノール、3-メルカプトプロピオン酸オクチル、ドデシルメルカプタンなどのメルカプタン類;アセトン、n-ブチルアルデヒドなどのアルデヒド類等が挙げられる。還元剤とは、例えば、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸アンモニウム、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸水素アンモニウム、チオ硫酸アンモニウム、メタ重亜硫酸カリウム、亜二チオン酸ナトリウム、ナトリウムホルムアルデヒドスルフォキシレート、L-アスコルビン酸、デキストローズ、硫酸第一鉄、硫酸銅等が挙げられる。緩衝剤とは、例えば、リン酸一または二水素アルカリ金属塩、フタル酸水素カリウム、炭酸水素ナトリウム等が挙げられる。アルキルベンゼンスルホン酸塩及び高級脂肪酸塩以外の乳化剤とは、例えば、ラウリル硫酸エステルナトリウム、ミリスチル硫酸エステルなどのアルキル硫酸エステル塩類;ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ジヘキシルスルホコハク酸ナトリウムの如きスルホコハク酸塩類;ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルアリール硫酸エステル塩類などのアニオン系界面活性剤;ソルビタンモノオレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレートなどのソルビタンエステル類;ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ポリアルキレングリコール類、ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸およびその塩などのノニオン系界面活性剤等が挙げられる。これらは単独でも、2種類以上含有していても良い。本発明の塩化ビニル樹脂ラテックスは、塩化ビニル単量体を、アルキルベンゼンスルホン酸塩0.05~5重量部、好ましくは0.2~5重量部、さらに好ましくは0.5~5重量部の存在下、乳化重合することによって得られる。乳化重合は、水を分散媒とし、分散媒に対して5~150重量の塩化ビニル単量体を、アルキルベンゼンスルホン酸塩の存在下、重合開始剤を用い、30~100°C程度、好ましくは40~80°Cで3~24時間、攪拌下重合することにより行われる。前記重合開始剤は、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の水溶性開始剤、チロニトリル、ラウロイルパーオキサイド、t-ブチルペルオキシピバレートに代表されるアゾ化合物、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、パーオキシジカーボネート等の油溶性開始剤等を挙げることができる。塩化ビニル単量体の重合率は、全単量体に対して80~97重量であることが好ましい。重合の終了は、容器内の圧力を常圧、さらに減圧し、モノマーを回収することにより行う。重合禁止剤を添加して重合を終了させてもよい。必要に応じ、重合終了後のラテックスに、塩化ビニルホモポリマー100重量部に対して1重量部を超えて5重量部以下を含有するように、アルキルベンゼンスルホン酸スルホン酸塩を追加添加することができる。さらに、本発明の塩化ビニル樹脂ラテックスを製造する際に、重合の安定化やスケール発生量の低減を目的として、連鎖移動剤、還元剤、緩衝剤、アルキルベンゼンスルホン酸塩以外の乳化剤等を添加することもできる。本発明の感熱昇華型転写受像シート用塩化ビニル樹脂ラテックスは、シート上に塗布乾燥することにより、感熱昇華型転写受像シートの受容層を形成することができる。ここに、感熱昇華型転写受像シートは、例えば、支持体上に下地層、断熱層、受容層の構成を有するもの等である。本発明の塩化ビニル樹脂ラテックスは、貯蔵安定性に優れているため、優れた画像形成が可能な感熱昇華型転写受像シートを提供することができる。以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。ラテックスの各種評価方法、感熱昇華型転写受像シートの作製方法、画像形成テスト方法は、以下の通りである。<ラテックスの貯蔵安定性>塩化ビニル樹脂ラテックスを水で希釈し、固形分を30重量に調整した。塩化ビニル樹脂ラテックス500gを透明なガラス瓶に入れ、室温下2週間静置し、ラテックス中の沈降物発生の有無を目視で確認し、以下の通り評価した。○:沈降物の発生が全く無い。△:僅かに発生が見られた。×:多量の沈降物発生が見られた。<塩化ビニルホモポリマーの平均粒子径>塩化ビニル樹脂ラテックスをレーザー透過率が84~86となるように水を添加して濃度調整を行った測定用試料を、レーザー回折/散乱式粒径測定装置商品名LA-920、堀場製作所株製を用いて、メジアン径を測定し、平均粒子径とした。<感熱昇華型転写受像シートの作製方法>塩化ビニル樹脂ラテックスを水で希釈し、固形分を30重量に調整した。次に平らな金属板の上にPPC用紙三菱製紙株式会社製三菱PPC用紙A4中性紙を固定した。PPC用紙の上面に、固形分を30重量に調整したラテックスを流し、ドクターブレードで約0.25mmの厚みになるようにコーティングした。コーティング後、PPC用紙を72時間室温で乾燥し、感熱昇華型転写受像シートを作製した。<画像形成テスト方法>PPC用紙を用いて作製した感熱昇華型転写受像シートが乾いたのを確認後、PPC用紙をペーパーKL-361Pキヤノン株式会社製カラーインク/ペーパーセットと同サイズに切り、KL-361Pの印刷面上に、裁断したPPC用紙を両面テープで貼った。セルフィーCP-800キヤノン株式会社製、昇華型熱転写プリンターのペーパーカセットに、試験ラテックスがコーティングされた面が印刷面になるように、ペーパーをセッティングし、セルフィーCP-800で印刷する。印刷の鮮明さ、滲み具合で画像形成性を以下の通り判定した。5:印刷が鮮明であり、滲みが全く見られない。4:僅かに滲みが見られる。3:印刷内容がわかるが色が薄い。2:色が薄く印刷内容がわからない。1:印刷されない。実施例12.5Lオートクレーブ中に脱イオン水900g、塩化ビニル単量体750g、3重量過硫酸カリウム5g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液75g単量体に対して0.50重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を進めた。66°Cにおける塩化ビニルの飽和蒸気圧が0.7MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体を回収した。これに5重量濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム87g単量体に対して0.58重量部を追加添加し、塩化ビニル樹脂ラテックスを得た塩化ビニルホモポリマー100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの量:1.20重量部。平均粒子径を測定したところ0.1μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生は僅かであり△、良好な結果であった。画像形成テストを実施したところ、印刷が鮮明であり、滲みが全く見られず、良好な結果点数5であった。実施例22.5Lオートクレーブ中に脱イオン水900g、塩化ビニル単量体750g、3重量過硫酸カリウム5g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液75g単量体に対して0.50重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を進めた。66°Cにおける塩化ビニルの飽和蒸気圧が0.7MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体を回収した。これに5重量濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム195g単量体に対して1.30重量部を追加添加し、塩化ビニル樹脂ラテックスを得た塩化ビニルホモポリマー100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの量:2.00重量部。平均粒子径を測定したところ0.1μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生が全く見られず○、良好な結果であった。画像形成テストを実施したところ、印刷が鮮明であり、滲みが全く見られず、良好な結果点数5であった。実施例32.5Lオートクレーブ中に脱イオン水900g、塩化ビニル単量体750g、3重量過硫酸カリウム5g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液75g単量体に対して0.50重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を進めた。66°Cにおける塩化ビニルの飽和蒸気圧が0.7MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体を回収した。これに5重量濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム235g単量体に対して1.57重量部を追加添加し、塩化ビニル樹脂ラテックスを得た塩化ビニルホモポリマー100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの量:2.30重量部。平均粒子径を測定したところ0.1μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生が全く見られず○、良好な結果であった。画像形成テストを実施したところ、印刷が鮮明であり、滲みが全く見られず、良好な結果点数5であった。実施例42.5Lオートクレーブ中に脱イオン水900g、塩化ビニル単量体750g、3重量過硫酸カリウム5g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液75g単量体に対して0.50重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を進めた。66°Cにおける塩化ビニルの飽和蒸気圧が0.7MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体を回収した。これに5重量濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム465g単量体に対して3.10重量部を追加添加し、塩化ビニル樹脂ラテックスを得た塩化ビニルホモポリマー100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの量:4.00重量部。平均粒子径を測定したところ0.1μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生が全く見られず○、良好な結果であった。画像形成テストを実施したところ、印刷が鮮明であり、滲みが全く見られず、良好な結果点数5であった。実施例52.5Lオートクレーブ中に脱イオン水900g、塩化ビニル単量体750g、3重量過硫酸カリウム15g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液75g単量体に対して0.50重量部を仕込み、温度を54°Cに上げて、乳化重合を進めた。54°Cにおける塩化ビニルの飽和蒸気圧が0.5MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体を回収した。これに5重量濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム235g単量体に対して1.57重量部を追加添加し、塩化ビニル樹脂ラテックスを得た塩化ビニルホモポリマー100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの量:2.30重量部。平均粒子径を測定したところ0.1μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生が全く見られず○、良好な結果であった。画像形成テストを実施したところ、印刷が鮮明であり、滲みが全く見られず、良好な結果点数5であった。実施例62.5Lオートクレーブ中に脱イオン水900g、塩化ビニル単量体650g、3重量過硫酸カリウム5g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液75g単量体に対して0.58重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を進めた。66°Cにおける塩化ビニルの飽和蒸気圧が0.7MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体を回収した。これに5重量濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム393g単量体に対して3.02重量部を追加添加し、塩化ビニル樹脂ラテックスを得た塩化ビニルホモポリマー100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの量:4.00重量部。平均粒子径を測定したところ0.1μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生が全く見られず○、良好な結果であった。画像形成テストを実施したところ、印刷が鮮明であり、滲みが全く見られず、良好な結果点数5であった。実施例72.5Lオートクレーブ中に脱イオン水900g、塩化ビニル単量体750g、3重量過硫酸カリウム5g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム水溶液75g単量体に対して0.50重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を進めた。66°Cにおける塩化ビニルの飽和蒸気圧が0.7MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体を回収した。これに5重量濃度のドデシルベンゼンスルホン酸カリウム195g単量体に対して1.30重量部を追加添加し、塩化ビニル樹脂ラテックスを得た塩化ビニルホモポリマー100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸カリウムの量:2.00重量部。平均粒子径を測定したところ0.1μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生が全く見られず○、良好な結果であった。画像形成テストを実施したところ、印刷が鮮明であり、滲みが全く見られず、良好な結果点数5であった。実施例82.5Lオートクレーブ中に脱イオン水830g、塩化ビニル単量体750g、3重量過硫酸カリウム6.8g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液75g単量体に対して0.50重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を開始した。温度を66°Cに保ち、重合開始後60分後より、5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液270g単量体に対して1.80重量部を360分間かけて連続添加した。66°Cにおけるオートクレーブ内の圧力が0.7MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体を回収し、塩化ビニル樹脂ラテックスを得た塩化ビニルホモポリマー100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの量:2.56重量部。平均粒子径を測定したところ0.1μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生が全く見られず○、良好な結果であった。画像形成テストを実施したところ、印刷が鮮明であり、滲みが全く見られず、良好な結果点数5であった。実施例92.5Lオートクレーブ中に脱イオン水900g、塩化ビニル単量体750g、3重量過硫酸カリウム5g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液75g単量体に対して0.50重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を進めた。66°Cにおける塩化ビニルの飽和蒸気圧が0.7MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体を回収した。これに5重量濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム235g単量体に対して1.57重量部、5重量濃度のラウリン酸カリウム45g単量体に対して0.30重量部を追加添加し、塩化ビニル樹脂ラテックスを得た塩化ビニルホモポリマー100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの量:2.30重量部、ラウリン酸カリウムの量:0.33重量部。平均粒子径を測定したところ0.1μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生が全く見られず○、良好な結果であった。画像形成テストを実施したところ、印刷が鮮明であり、滲みが全く見られず、良好な結果点数5であった。実施例102.5Lオートクレーブ中に脱イオン水830g、塩化ビニル単量体750g、3重量過硫酸カリウム6.8g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液75g単量体に対して0.50重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を開始した。温度を66°Cに保ち、重合開始後60分後より、5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液270g単量体に対して1.80重量部を360分間かけて連続添加した。66°Cにおけるオートクレーブ内の圧力が0.7MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体を回収し、これに5重量濃度のラウリン酸カリウム15g単量体に対して0.10重量部を追加添加し、塩化ビニル樹脂ラテックスを得た塩化ビニルホモポリマー100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの量:2.56重量部、ラウリン酸カリウムの量:0.11重量部。平均粒子径を測定したところ0.1μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生が全く見られず○、良好な結果であった。画像形成テストを実施したところ、印刷が鮮明であり、滲みが全く見られず、良好な結果点数5であった。実施例112.5Lオートクレーブ中に脱イオン水830g、塩化ビニル単量体750g、3重量過硫酸カリウム6.8g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液75g単量体に対して0.50重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を開始した。温度を66°Cに保ち、重合開始後60分後より、5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液270g単量体に対して1.80重量部を360分間かけて連続添加した。66°Cにおけるオートクレーブ内の圧力が0.7MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体を回収し、これに5重量濃度のラウリン酸カリウム45g単量体に対して0.30重量部を追加添加し、塩化ビニル樹脂ラテックスを得た塩化ビニルホモポリマー100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの量:2.56重量部、ラウリン酸カリウムの量:0.33重量部。平均粒子径を測定したところ0.1μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生が全く見られず○、良好な結果であった。画像形成テストを実施したところ、印刷が鮮明であり、滲みが全く見られず、良好な結果点数5であった。実施例122.5Lオートクレーブ中に脱イオン水830g、塩化ビニル単量体750g、3重量過硫酸カリウム6.8g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液75g単量体に対して0.50重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を開始した。温度を66°Cに保ち、重合開始後60分後より、5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液270g単量体に対して1.80重量部、5重量濃度のラウリン酸カリウム45g単量体に対して0.30重量部を360分間かけて連続添加した。66°Cにおけるオートクレーブ内の圧力が0.7MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体を回収し、塩化ビニル樹脂ラテックスを得た塩化ビニルホモポリマー100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの量:2.56重量部、ラウリン酸カリウムの量:0.33重量部。平均粒子径を測定したところ0.1μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生が全く見られず○、良好な結果であった。画像形成テストを実施したところ、印刷が鮮明であり、滲みが全く見られず、良好な結果点数5であった。比較例12.5Lオートクレーブ中に脱イオン水900g、塩化ビニル単量体750g、3重量過硫酸カリウム5g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液75g単量体に対して0.50重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を進めた。66°Cにおける塩化ビニルの飽和蒸気圧が0.7MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体を回収し塩化ビニル樹脂ラテックスを得た塩化ビニルホモポリマー100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの量:0.56重量部。平均粒子径を測定したところ0.1μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、多量の沈降物の発生が見られ×、劣った結果であった。ただ、画像形成テストを実施したところ、印刷が鮮明であり、滲みが全く見られず、良好な結果点数5であった。比較例22.5Lオートクレーブ中に脱イオン水900g、塩化ビニル単量体750g、3重量過硫酸カリウム5g及び5重量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液75g単量体に対して0.50重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を進めた。66°Cにおける塩化ビニルの飽和蒸気圧が0.7MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体を回収した。これに15重量濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム245g単量体に対して4.90重量部を追加添加し、塩化ビニル樹脂ラテックスを得た塩化ビニルホモポリマー100重量部に対するドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの量:6.00重量部。平均粒子径を測定したところ0.1μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生が全く見られず○、良好な結果であった。しかし、画像形成テストを実施したところ、印刷内容がわかるが色が薄く劣った結果点数3であった。比較例32.5Lオートクレーブ中に脱イオン水900g、塩化ビニル単量体750g、3重量過硫酸カリウム5g及び5重量アルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸ナトリウム水溶液75g単量体に対して0.50重量部を仕込み、温度を66°Cに上げて、乳化重合を進めた。66°Cにおける塩化ビニルの飽和蒸気圧が0.7MPaまで低下した後、未反応の塩化ビニル単量体を回収した。これに5重量濃度のアルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸ナトリウム393g単量体に対して2.62重量部を追加添加し、塩化ビニル樹脂ラテックスを得た塩化ビニルホモポリマー100重量部に対するアルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸ナトリウムの量:3.47重量部。平均粒子径を測定したところ0.1μmであった。ラテックスの貯蔵安定性を評価したところ、沈降物の発生が全く見られず○、良好な結果であった。しかし、画像形成テストを実施したところ、印刷内容がわかるが色が薄く劣った結果点数3であった。