電極体と前記電極体を収容する筐体と前記筐体の外部に設けられ、前記電極体と電気的に接続された外部端子とをそれぞれ有する複数の電池と、前記外部端子が挿通された貫通孔を有し、隣接する2つの電池の外部端子同士を電気的に接続するための電気接続部材と、前記貫通孔に挿通された前記外部端子の先端領域である端子接続部と、前記端子接続部の周囲の前記電気接続部材とを固定する導電性の連結部材と、前記端子接続部と前記連結部材とを接続する溶接部と、を備え、前記連結部材の最外面は、前記端子接続部の突出方向に向いた軸と略直交する平面を含み、前記溶接部は、前記平面よりも前記筐体の底面の側に凹んだ形状を有し、前記端子接続部の軸を含む断面において、前記溶接部の上面は下に凸の湾曲形状であり、前記端子接続部の先端面は前記溶接部の前記端子接続部の側の端部上面と段差なく接続していることを特徴とする組電池。前記端子接続部の軸を含む断面において、前記溶接部の裏面は前記端子接続部に近いほど前記筐体の底面に近づく形状である請求項1に記載の組電池。上述した従来の構造のように、外部端子とバスバーとをねじ止め固定した場合、固定用ねじの締め付けが弛む可能性があった。そのため、外部端子とバスバーの接続信頼性の向上を図る上で改善の余地があった。これに対し、外部端子と連結部材の一部を溶接し、バスバーと連結部材の他の一部を溶接することで、連結部材を介して外部端子とバスバーとを接続する構成が考えられる。本発明者らは、上述した外部端子とバスバーとを連結部材を介して溶接により接続する構成について鋭意研究を重ねた結果、以下の課題を見出した。すなわち、外部端子の先端部分と連結部材等とを溶接すると、連結部材等に荷重が加わったときに、その荷重に伴う応力が溶接部分に集中する。この結果、溶接部分にダメージが生じ、外部端子と連結部材との接続強度の低下を招くおそれがあった。本発明はこうした課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、電池の外部端子と電気接続部材バスバーとを溶接した構造において、接合強度の低下を抑制する技術を提供することにある。本発明のある態様は、組電池である。当該組電池は、電極体と前記電極体を収容する筐体と前記筐体の外部に設けられ、前記電極体と電気的に接続された外部端子とをそれぞれ有する複数の電池と、前記外部端子が挿通された貫通孔を有し、隣接する2つの電池の外部端子同士を電気的に接続するための電気接続部材と、前記貫通孔に挿通された前記外部端子の先端領域である端子接続部と、前記端子接続部の周囲の前記電気接続部材とを固定する導電性の連結部材と、前記端子接続部と前記連結部材とを接続する溶接部と、を備え、前記連結部材の最外面は、前記端子接続部の突出方向に向いた軸と略直交する平面を含み、前記溶接部は、前記平面よりも前記筐体の底面の側に凹んだ形状を有し、前記端子接続部の軸を含む断面において、前記溶接部の上面は下に凸の湾曲形状であり、前記端子接続部の先端面は前記溶接部の前記端子接続部の側の端部上面と段差なく接続していることを特徴とする。上記態様の組電池によれば、連結部材に荷重が加わった場合に、当該荷重に伴う応力が溶接部に集中することを抑制することができ、ひいては、端子接続部と連結部材との接続信頼性を向上させることができる。本発明によれば、電池の外部端子と電気接続部材とを溶接した構造において、接合強度の低下を抑制する技術を提供することにある。以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。実施の形態図1は、実施の形態に係る組電池の概略構造を示す斜視図である。図1に示すように、組電池10は、複数の電池30と、これらの電池30を接続するバスバー40電気接続部材とを有する。本実施形態では、計5個の電池30が直列に接続されて組電池10が形成されている。なお、電池30の数は特に限定されない。また、5つの電池30全てが直列に接続されているが、一部が並列に接続されていてもよい。電池30は、それぞれ扁平な直方体状の筐体を有し、主表面が対向して略平行となるように所定の間隔で並設されている。電池30の筐体上面には、長手方向の一端寄りに負極端子50が設けられ、他端寄りに正極端子60が設けられている。以下では適宜、負極端子50および正極端子60を併せて外部端子と称する。隣接する電池30の負極端子50および正極端子60は、互いに反対側になるように配列されている。隣接する2つの電池30の一方の正極端子60と他方の負極端子50とがバスバー40により電気的に接続されて、5個の電池30が直列接続されている。電池30は、ハウジング図示せず内に収容される。電池30の直列接続の一方の終端となる正極端子60’および他方の終端となる負極端子50’は、ハウジングの外部に引き回される配線を介して外部負荷ともに図示せずと接続可能になっている。図2は、電池の概略構造を示す断面図である。図2に示すように、電池30は、外装缶筐体31内に、正負極が渦巻状に巻回されてなる電極体32が外装缶31の缶軸方向に対し横向きに収納されている。外装缶31の開口は、筐体の一部を構成する封口板33により封口されている。封口板33には、負極端子50および正極端子60が設けられている。また、封口板33には、ガス排出弁図示せずが形成されている。負極端子50は、基部50aと、基部50aから突出した端子接続部50bとを有する。端子接続部50bは、負極端子50のうち、後述するバスバー40の貫通孔41に挿通された先端領域をいう。本実施の形態では、端子接続部50bには、端子接続部50bの先端側が開口となるような凹部52が設けられている。端子接続部50bの先端面50dは、負極端子50の中で外装缶31筐体から最も離れた位置にある端面であり、外装缶31から離れる方向、言い換えると、端子接続部50bの突出方向と略直交する平面を少なくとも一部に有している。基部50aは略円柱状であり、外周面に鍔部50cを有する。負極端子50の基部50aは、側面にガスケット34が当接した状態で、封口板33の負極用開口33aに嵌め込まれている。ガスケット34は、鍔部50cの封口板33と対向する表面にも当接している。また、基部50aは、封口板33の電池内側において負極タブ部材54と接続している。基部50aの電池外側に位置する先端には、略円筒状の端子接続部50bが、上方に突出するように基部50aと一体的に設けられている。基部50aの電池内側に位置する先端には、負極用開口33aに沿って側壁が形成されるような凹部51が設けられている。凹部51の縁部分が広がるようにかしめることで、負極端子50が負極タブ部材54に対して固定されている。また、負極端子50には、凹部51と凹部52に連通する貫通孔53が形成されている。貫通孔53の径は、凹部51および凹部52の径より小さい。貫通孔53の凹部52側の一部とこれに連続する凹部52の内部に、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、シリコン樹脂などの樹脂で形成された樹脂栓200aが充填されている。樹脂栓200aは少なくとも貫通孔53を塞ぐように設けられており、樹脂栓200aより内側の電池内部の空間が密閉されている。金属蓋210aは、平板状の部材であり、樹脂栓200aの上に接着されている。金属蓋210aは、たとえば、金型による打ち抜き加工で形成される。金属蓋210aにより、水分が樹脂栓200aと負極端子50との隙間に入り込むことが抑制され、ひいては、水分によって負極端子50が腐食することが抑制される。金属蓋210aの固定方法は特に限定されないが、樹脂栓200a自体の粘着力により樹脂栓200aと接着されていてもよく、接着剤を用いて樹脂栓200aに接着されていてもよい。負極タブ部材54と封口板33の電池内側面との間には、絶縁板35が設けられている。負極用開口33aにおいて、絶縁板35とガスケット34とが当接している。これにより、負極タブ部材54および負極端子50が封口板33から絶縁されている。負極タブ部材54は、電極体32の一方の端面から突出した負極集電板群32aに接続されている。なお、負極集電板群32aは、電極体32の一方の端面から突出した複数の負極集電板を束ねたものである。正極端子60は、基部60aと、基部60aから突出した端子接続部60bとを有する。端子接続部60bは、正極端子60のうち、後述するバスバー40の貫通孔41に配設または挿通された先端領域をいう。本実施の形態では、端子接続部60bには、端子接続部60bの先端側が開口となるような凹部が設けられており、端子接続部60bは部分的に中空の円筒形状になっている。本実施の形態では、端子接続部60bには、端子接続部60bの先端側が開口となるような凹部62が設けられている。端子接続部60bの先端面60dは、正極端子60の中で外装缶31筐体から最も離れた位置にある端面であり、外装缶31から離れる方向と略直交する平面を少なくとも一部に有している。基部60aは略円柱状であり、外周面に鍔部60cを有する。正極端子60の基部60aは、側面にガスケット34が当接した状態で、封口板33の正極用開口33bに嵌め込まれている。ガスケット34は、鍔部60cの封口板33と対向する表面にも当接している。また、基部60aは、封口板33の電池内側において正極タブ部材64と接続している。基部60aの電池外側に位置する先端には、略円筒状の端子接続部60bが、上方に突出するように基部60aと一体的に設けられている。基部60aの電池内側に位置する先端には、正極用開口33bに沿って側壁が形成されるような凹部61が設けられている。凹部61の縁部分が広がるようにかしめることで、正極端子60が正極タブ部材64に対して固定されている。また、正極端子60には、凹部61と凹部62に連通する貫通孔63が形成されている。貫通孔63の径は、凹部61および凹部62の径より小さい。貫通孔63の凹部62側の一部とこれに連続する凹部62の内部に、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、シリコン樹脂などの樹脂で形成された樹脂栓200bが充填されている。樹脂栓200bは少なくとも貫通孔63を塞ぐように設けられており、樹脂栓200bより内側の電池内部の空間が密閉されている。金属蓋210bは、平板状の部材であり、樹脂栓200bの上に接着されている。金属蓋210bは、たとえば、金型による打ち抜き加工で形成される。金属蓋210bにより、水分が樹脂栓200bと正極端子60との隙間に入り込むことが抑制され、ひいては、水分によって正極端子60が腐食することが抑制される。金属蓋210bの固定方法は特に限定されないが、樹脂栓200b自体の粘着力により樹脂栓200bと接着されていてもよく、接着剤を用いて樹脂栓200bに接着されていてもよい。正極タブ部材64と封口板33の電池内側面との間には、絶縁板35が設けられている。正極用開口33bにおいて、絶縁板35とガスケット34とが当接している。これにより、正極タブ部材64および正極端子60が封口板33から絶縁されている。正極タブ部材64は、電極体32の他方の端面から突出した正極集電板群32bに接続されている。なお、正極集電板群32bは、電極体32の他方の端面から突出した複数の正極集電板を束ねたものである。バスバー40は、金属等の導電性材料からなる帯状部材である。バスバー40の両端部には、貫通孔41図4参照が設けられている。バスバー40の一方の貫通孔41に、隣接する電池30の一方の負極端子50が挿通され、他方の貫通孔41に、隣接する電池30の他方の正極端子60が挿通されている。図3は、電池の外部端子とバスバーの接続部近傍の概略構造を示す拡大斜視図である。図4は、図3のA-A線に沿った断面図である。図5Aは、連結部材の概略構造を示す斜視図である。図5Bは、図5AのB-B線に沿った断面図である。なお、図3および図4では、外部端子の例として負極端子50を図示している。図3および図4に示すように、負極端子50とバスバー40とは、連結部材70を介して連結されている。すなわち、連結部材70の一部と負極端子50とが溶接部80で溶接され、連結部材70の他の一部とバスバー40とが溶接部82で溶接されることで、負極端子50とバスバー40とが互いに連結されている。連結部材70は、図5Aおよび図5Bに示すように、金属等の導電性材料からなるリング状の部材であり、中心に貫通孔72を有する。連結部材70の肉厚は、たとえば約0.1mm~約5mmである。負極端子50の端子接続部50bは、バスバー40の貫通孔41に挿通されており、電池30とは反対側の貫通孔41の開口から先端の一部が突出している。バスバー40の下面は、負極端子50の鍔部50cの上面に当接している。また、端子接続部50bは、バスバー40上に配置された連結部材70の貫通孔72内に配置されている。そして、連結部材70の内周部分と端子接続部50bとが溶接部80によって接続されている。本実施の形態では、端子接続部50bは溶接部80に隣接する部分の連結部材70の最外面71に比べて外装缶31の底面電池30の底面に近い先端面50dを有しているが、先端面50dは連結部材70の最外面71と面一であってもよい。電池30と反対側の溶接部80の表面である連結面81は、先端面50dと最外面71とを段差なく滑らかに連結しており、連結部材70の最外面71よりも外装缶31の底面の側に凹んだ形状となっている。図4に示すように、端子接続部50bの軸を含む断面において、連結面81は下に凸の湾曲形状になっている。また、連結面81とは反対側の溶接部80の裏面83は、端子接続部50bに近いほど、外装缶31の底面の方に近づく形状となっている。後述するように、溶接部80は、主に連結部材70の内周部分がレーザー照射によって溶融することで形成される。したがって、連結部材70の最も内側の残存部分が溶接部80に当接している。また、基部70aの外周面の下部とバスバー40とが溶接部82によって接続されている。電池接続方法続いて、電池30の外部端子とバスバー40とを電気的に接続する電池接続方法について、図6A~図6Cを参照して説明する。図6A~図6Cは、実施の形態に係る電池接続方法を示す工程断面図である。なお、図6A~図6Cでは、外部端子の例として負極端子50を図示している。まず、図6Aに示すように、基部50aと、基部50aから突出する端子接続部50bとを有する外部端子を備えた電池30を用意する。また、貫通孔72が形成された金属製の平板リング状の連結部材70を用意する。また、所定位置に貫通孔41が形成されたバスバー40を用意する。そして、負極端子50とバスバー40の貫通孔41とを位置合わせして、負極端子50上にバスバー40を載置し、貫通孔41に端子接続部50bを挿通する。続いて、負極端子50と連結部材70の貫通孔72とを位置合わせして、バスバー40上に連結部材70を載置し、貫通孔72に端子接続部50bを挿通する。図6Bに示すように、バスバー40上に連結部材70を載置したとき、連結部材70の最外面71と負極端子50の先端面50dとは面一である。この状態で、負極端子50近傍の連結部材70にレーザーLを照射して、連結部材70の一部と負極端子50の一部を溶融し、連結部材70と負極端子50とを溶接する。連結部材70の一部と負極端子50の一部を溶融する際の連結部材70と負極端子50との溶融割合は、連結部材70の方が主である。レーザー照射により、連結部材70の一部と負極端子50の一部とが溶け落ちることにより、上述したような形態を持つ溶接部80が形成される。また、連結部材70の外周面の下部とバスバー40と接する部分にレーザーLを照射して、連結部材70の一部およびバスバー40の上面の一部を溶融し、連結部材70とバスバー40とを溶接する。レーザーLは、連結部材70の内周部分と負極端子50とが当接する部分の全周および連結部材70の外周面の下部とバスバー40とが接する部分の全周にわたって照射される。なお、レーザーLの照射範囲は、これに限定されず、十分な強度が得られれば、連結部材70の内周部分と端子接続部50bとが当接する部分の一部分であってもよい。上述したレーザーLの照射によって、図6Cに示すように、連結部材70の残存部分と端子接続部50bとの間に溶接部80が形成され、連結部材70と端子接続部50bとが接続される。このとき、端子接続部50bの一部が残存し、溶接部80に隣接する部分における連結部材70の最外面71に比べて電池30または筐体の方に近くなっている。また、連結部材70の残存部分とバスバー40との間に溶接部82が形成されて、連結部材70とバスバー40とが接続される。なお、連結部材70とバスバー40の接続と、連結部材70と負極端子50の接続とは、どちらを先に実施してもよく、また並行して実施してもよい。以上説明したように、本実施の形態に係る組電池10では、端子接続部50bの軸を含む断面において、溶接部80の連結面81が下に凸の湾曲形状となり、この連結面81と端子接続部50bの先端面50dとが段差なく接続している。このような構造の組電池10によれば、連結部材70に荷重がかかる場合に、溶接部80に当該荷重に伴う応力が集中することが抑制される。これにより、端子接続部50bにダメージが加わることが低減されるため、端子接続部50bと連結部材70との間の接続強度の低下を抑制することができる。