"ジアミン成分aの総モル数に対して、少なくとも1種類のC2-C5ジアミン5~30モル、少なくとも7個のC原子を有する少なくとも1種類のジアミンC7ジアミンと呼ばれる5~30モル、C6ジアミン50~90モル、を含むジアミン成分aであって、前記C6ジアミンが、C6ジアミンの総モル量に対して少なくとも75モルの1,6-ヘキサンジアミンからなる、ジアミン成分aと、ジカルボン酸成分bの総モル数に対して、少なくとも60モルのテレフタル酸、最大で40モルの他のジカルボン酸、を含むジカルボン酸成分bと、を含む半芳香族ポリアミド。C7ジアミンのモル量が、前記C2-C5ジアミンのモル量よりも多い、請求項1に記載の半芳香族ポリアミド。前記C2-C5ジアミンが、前記ジアミン成分aの総モル量に対して5~15モルの量で存在し、かつ/または前記C7ジアミンが、前記ジアミン成分aの総モル量に対して10~25モルの量で存在する、請求項1に記載の半芳香族ポリアミド。前記C2-C5ジアミンが1,4-ブタンジアミンであり、かつ/または前記C7ジアミンがC9-C12ジアミンである、請求項1に記載の半芳香族ポリアミド。テレフタル酸が、前記ジカルボン酸成分bのモル量に対して60~90モルの量で存在する、請求項1に記載の半芳香族ポリアミド。300~340°Cの範囲の融解温度Tmを有する、請求項1に記載の半芳香族ポリアミド。105~130°Cの範囲のガラス転移温度Tgを有する、請求項1に記載の半芳香族ポリアミド。C2-C6ジアミンおよびC7ジアミンを含むジアミンと、ジカルボン酸成分とから誘導されるモノマー単位を含むコポリアミドポリマーを製造する方法であって、混合物から差し引かれる前記C7ジアミンの量を除いては、プレポリマーが前記ジカルボン酸成分と前記ジアミンとの混合物から製造され、その結果、主にカルボン酸末端基を含むプレポリマーが得られる第1工程と、混合物から差し引かれる前記C7ジアミンの前記量が前記プレポリマーの溶融物に添加され、前記プレポリマーがさらに重合され、その結果、前記コポリアミドポリマーが得られる第2工程と、を含む方法。A請求項1から7のいずれか一項に記載の半芳香族ポリアミド30~100重量、B補強剤および/または充填剤0~70重量、C他の添加剤および/または他のポリマー0~50重量、からなるポリアミド組成物。請求項1から7のいずれか一項に記載の半芳香族ポリアミド、または請求項9に記載のポリアミド組成物からなる成形品。[実施例I]テトラメチレンジアミン67重量水溶液36.34g0.188モル0.088モル過剰、ヘキサメチレンジアミン60重量水溶液619.47g3.198モル、デカンジアミン32.35g0.188モル、塩溶液中で含水率55重量となるのに十分な水、次亜リン酸ナトリウム一水和物0.36g、アジピン酸147.71g1.011モル、テレフタル酸431.71g2.599モルの混合物を2.5Lオートクレーブ内で加熱しながら、かつ水を蒸留除去しながら攪拌した。5バールにて30分、塩水溶液72重量になるまで水の除去を行い、12バールにてさらに30分、塩水溶液90重量まで行った。次いで、オートクレーブを閉じた。250°Cまで温度を上げて10分間重合を行い、250°Cで15分間それを維持し、その後、オートクレーブの内容物をフラッシングし、得られた固形生成物を窒素下にてさらに冷却した。続いて、このようにして得られたプレポリマーを1~20mmのサイズの粒子に粉砕した。窒素ストリーム2400g/時下にて200°Cで2時間加熱し、次いで窒素/水蒸気ストリーム重量比3/1,2400g/時下にて225°Cで2時間および260°Cで16時間加熱して、金属管反応器直径85mm内でプレポリマーを乾燥させ、固相で後縮合した。次いで、ポリマーを室温に冷却した。[実施例II~VIおよび参照実施例A~F]実施例1と同モル量の総ジカルボン酸および表1および2からのモル比を用いて、C40.15と計算されるポリアミド塩g/kgにおいて過剰なDABC4は、総ジアミンに対するモルであり、使用されるポリアミド塩の総量は、実施例1の総量に等しいを用いて、これらの実施例を実施例1と同じ方法で行った。すべての実施例において、次亜リン酸ナトリウム一水和物0.35gを使用した。[射出成形]上述のポリアミドを射出成形部品の製造に使用した。射出成形のために、以下の条件を適用することによって、材料を使用前に予備乾燥させた:コポリアミドを0.02MPaの真空下にて80°Cに加熱し、窒素ストリームを通すと同時にその温度および圧力にて24時間維持した。スクリュー直径22mmおよびCampusUL0.8mm二体射出成形用金型を備えたArburg5射出成形機にて、予備乾燥材料を射出成形した。シリンダーの温度を345°Cに設定し、金型の温度を140°Cに設定した。このようにして得られたCampusUL試験片を更なる試験に使用した。比較例Aは、低いTgおよび高い吸水率を示す6T/66コポリアミドである。比較例Bは、低すぎるMwおよび高い吸水率を示す6T/4Tコポリアミドである。比較例Cは、高温でかなり高い粘度および低い剛性を示す6T/10Tコポリアミドである。比較例Dは、低すぎるMw、高い吸水率、高い融解温度およびダブル融解ピーク、および溶融加工条件での劣化を示す4T/10Tコポリアミドである。比較例Eは、高い吸水率を示すPA6T/4T/46コポリアミドである。比較例Fは、低すぎる融点を示すPA6T/4T/10Tコポリアミドである。本発明によるポリマーは、特性の優れたバランスを示し、上記の不利点を示さないか、またはより少ない程度で示し、更なる対策をとる必要なく、十分に高く安定なMwで製造することができる。"