印刷に用いる印刷材を収容したカートリッジであって、カートリッジ表面に、所定の波長の光を透過させる光学機能層と、該光学機能層と向き合い前記波長の光を吸収する光吸収層と、該光吸収層と前記光学機能層との間に介在し前記波長の光を散乱させる中空体を多数含んだ光散乱層とを、前記光吸収層が前記カートリッジ表面の側となるように積層して備え、前記光散乱層は、前記多数の中空体の少なくとも一部が外部から受熱することにより、前記波長の光の透過率を不可逆的に高める性状を有するカートリッジ。前記波長は赤外線領域内にあり、前記光学機能層は黒色層である請求項1に記載のカートリッジ。前記波長は近赤外線領域内にあり、前記光学機能層の前記波長における透過率は30以上であり、前記光学機能層は、近赤外領域の700ないし800nmの波長域と、近赤外領域の800ないし1500nmの波長域でいずれかの波長の透過率差が10以上である、請求項2に記載のカートリッジ。前記光学機能層は、前記光散乱層を間に挟んで前記光吸収層の一部と向き合った着色パターンであり、前記光吸収層は、前記光学機能層と同じ色の着色層である請求項1ないし請求項3のいずれかに記載のカートリッジ。前記光学機能層の表裏のいずれかの面に、前記波長の光を吸収する材料により、前記光学機能層の一部を占める形状のパターンを形成した光吸収パターン層を備える請求項1ないし請求項3いずれかに記載のカートリッジ。前記光吸収パターン層の前記パターンと前記光学機能層とは同じ色である請求項5に記載のカートリッジ。前記光学機能層、前記光吸収層および前記光散乱層は、前記筐体表面に直接形成され、または、前記筐体表面に接着されている請求項1ないし請求項6のいずれかに記載のカートリッジ。印刷に用いる印刷材を収容したカートリッジであって、カートリッジ表面に、所定の波長の光を透過させる光学機能層と、該光学機能層と向き合い前記波長の光を吸収する光吸収層と、該光吸収層と前記光学機能層との間に介在し前記波長の光を散乱させる中空体を多数含んだ光散乱層とを備え、前記光散乱層は、前記多数の中空体の少なくとも一部が外部から受熱することにより、前記波長の光の透過率を不可逆的に高める性状を有し、前記光学機能層は、前記波長の光の入射側に位置するカートリッジ。印刷装置であって、請求項1ないし請求項8のいずれかのカートリッジが装着可能とされ、前記光散乱層の前記波長の光の透過率が不可逆的に高まるように、前記光散乱層に前記中空体の少なくとも一部を変形する不可逆処置を実行する不可逆処置部を備える印刷装置。請求項9に記載の印刷装置であって、前記光学機能層に前記波長の光を照射し、その反射の状態を読み取る読取部と、前記不可逆処置の前後において前記読取部が読み取った反射の状態を対比する対比部とを有する印刷装置。前記の特許文献で提案された技術は、カートリッジに関する何らかの情報を記憶させたいという要請に応えたものではあるものの、カートリッジにはEEPROMなどの記憶素子を設ける必要があり、さらにカートリッジの記憶素子と記録装置本体の制御回路部との間で通信可能とするための電気配線も必要となり、カートリッジの構造が複雑になるという課題があった。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、カートリッジに関する情報更新に対処できる新たな手法を提供することを目的とする。前記した目的の少なくとも一部を達成するために、本発明では、以下の構成を採用した。適用1:カートリッジ適用例1は、印刷に用いる印刷材を収容したカートリッジであって、カートリッジ表面に、所定の波長の光を透過させる光学機能層と、該光学機能層と向き合い前記波長の光を吸収する光吸収層と、該光吸収層と前記光学機能層との間に介在し前記波長の光を散乱させる中空体を多数含んだ光散乱層とを、前記光吸収層が前記カートリッジ表面の側となるように積層して備え、前記光散乱層は、前記多数の中空体の少なくとも一部が外部から受熱することにより、前記波長の光の透過率を不可逆的に高める性状を有するカートリッジを要旨とする。前記構成を備えるカートリッジは、そのカートリッジ表面に積層して備える光学機能層と光吸収層と光散乱層とで、以下に説明するような情報更新が可能である。以下、カートリッジ表面に前記のように積層して備える光学機能層と光吸収層と光散乱層とを、説明の便宜上、積層部と称し、前記構成を備えるカートリッジでの情報更新について説明する。積層部の光散乱層が含有する中空体の少なくとも一部を、外部から受熱して変形させると、光散乱層の前記所定の波長の光以下、第1波長光と称するの透過率は不可逆的に高くなる。このため、積層部は、中空部の変形前後において、光散乱層での第1波長光に対する透過率が前記の中空部が変形した範囲において異なるものとなる。具体的には、積層部にその光学機能層の側から第1波長光を照射した場合、光散乱層からの第1波長光の反射の状況は、光散乱層での透過率の相違から、中空部の変形前後で相違し、これにより、中空部の変形前後において、第1波長光を照射した場合の光学特性が変化することになる。また、中空部の変形による光散乱層での透過率の変化は不可逆的である。こうした不可逆的な積層部の光学特性の変化は、記憶素子における電気的なデータ更新、例えば、データを値0から値1に或いはその逆に更新する情報更新に相当する。よって、前記構成を備えるカートリッジによれば、カートリッジ表面に有する積層部にて、カートリッジに関する情報更新を図ることができる。なお、既述した光散乱層での透過率の不可逆的な変化は、その光散乱層の第1波長光に対する反射率を不可逆的に高めることに相当する。また、カートリッジ表面の積層部にて情報更新を図るに当たり、記憶素子を用いる必要はないものの、記憶素子を併用することも可能である。この他、前記したカートリッジは、次のような態様とすることができる。例えば、前記波長を赤外領域内のものとし、前記光学機能層を黒色層とするようにできる。この場合、黒色とは、正反射光の強度を測定したときに、波長が400nmないし700nmの範囲内にある全ての光成分について、反射率が10以下であることを意味している。そして、例えば、黒色層の光学機能層にて光散乱層の全面を被覆すれば、この黒色層の光学機能層でその下方の光散乱層を隠蔽することができるので、前記した受熱による積層部の不可逆的な変化を視認し難くできる。そして、前記波長を近赤外領域内のものとし、前記光学機能層の前記波長に対する透過率を30以上とし、前記光学機能層は、近赤外領域の700ないし800nmの波長域と、近赤外領域の800ないし1500nmの波長域でいずれかの波長の透過率差が10以上である。即ち、前記光学機能層は、近赤外領域における透過スペクトルが、第1波長において高い透過率を示し、他の多くの波長で低い透過率を示すものであってもよい。従って、第1波長光を利用することを知らない者に対しては、光散乱層の受熱前の積層部と受熱後の積層部との不可逆的な変化を判別することを不可能、もしくは困難とできる。このため、この態様によれば、積層部の不可逆的な変化に第1波長光を利用することを知らない者に、積層部の不可逆的な変化を悟られ難くできる。また、前記光学機能層については、これを、前記光散乱層を間に挟んで前記光吸収層の一部と向き合った着色パターンとし、前記光吸収層についても、これを、前記光学機能層と同じ色の着色層とすることができる。既述したように、積層部は、外部からの受熱により変形することで、その少なくとも一部において、光吸収層が可視化される。ここで、光学機能層が形成しているパターンと光吸収層とが同じ色であれば、前記の変形により、光学機能層が形成していたパターンを肉眼では観察し難くなるか、または、観察が極めて困難となる。例えば、光学機能層を一次元または二次元コード状に設けていた場合、前記の変形により、当該コードを観察できなくすることができる。この結果、積層部は変形を経て不可逆的に変化済みであることを、肉眼によって明瞭に把握することが可能となる。よって、変形による積層部の不可逆的な変化を、印刷材の使い切りがなされたカートリッジ等において起こせば、不可逆的に変化済みの積層部を有するカートリッジを視認することで、これらカートリッジは、印刷材の使い切りがなされたカートリッジであることを、ユーザーに容易に認知させることができる。また、前記波長の光を吸収する材料により、前記光学機能層の一部を占める形状のパターンを形成した光吸収パターン層を更に備えるようにし、該光吸収パターン層を、前記光学機能層の表裏のいずれかの面に形成するようにできる。こうすれば、積層部に第1波長光を照射してこれを観察すると、前記の光吸収パターン層のパターンに対応した像が観察される。他方、前記の変形により積層部の光散乱層が不可逆的に変化済みであれば、光吸収層における第1波長光の吸収に起因した光吸収パターン層のパターンに対応した像が観察できなくなる。この結果、積層部は変形を経て不可逆的に変化済みであることを、第1波長光の照射を経たパターン像の観察によって明瞭に把握することが可能となるので、前記態様と同様の効果を奏することができる。この場合、前記光吸収パターン層の前記パターンと前記光学機能層とを同じ色とでき、こうすれば、積層部を肉眼で観察した場合に、光吸収パターン層の存在を悟られ難くできる。また、光学機能層と光吸収層と光散乱層とが前記のように積層した積層部については、これを前記筐体表面に直接形成したり、前記筐体表面に接着することができる。適用2:インクカートリッジ印刷に用いる印刷材を収容したカートリッジであって、カートリッジ表面に、所定の波長の光を透過させる光学機能層と、該光学機能層と向き合い前記波長の光を吸収する光吸収層と、該光吸収層と前記光学機能層との間に介在し前記波長の光を散乱させる中空体を多数含んだ光散乱層とを備え、前記光散乱層は、前記多数の中空体の少なくとも一部が外部から受熱することにより、前記波長の光の透過率を不可逆的に高める性状を有し、前記光学機能層は、前記波長の光の入射側に位置することを要旨とする。前記構成を備えるカートリッジによっても、既述した効果を奏することができる。[適用3:カートリッジ用ラベル]印刷に用いる印刷材を収容したカートリッジに付されるカートリッジ用ラベルであって、所定の波長の光を透過させる光学機能層と、該光学機能層と向き合い前記波長の光を吸収する光吸収層と、該光吸収層と前記光学機能層との間に介在し前記波長の光を散乱させる中空体を多数含んだ光散乱層とを積層して備え、前記光散乱層は、前記多数の中空体の少なくとも一部が外部から受熱することにより、前記波長の光の透過率を不可逆的に高める性状を有し、前記光学機能層によって前記カートリッジに関する情報を示すパターンが形成されている、ことを要旨とする。前記光学機能層によって形成されたカートリッジに関する情報を示すパターン像の観察によってカートリッジに関する情報を読み取ることができる。[適用4:カートリッジ用ラベル]印刷に用いる印刷材を収容したカートリッジに付されるカートリッジ用ラベルであって、所定の波長の光を透過させる光学機能層と、該光学機能層と向き合い前記波長の光を吸収する光吸収層と、該光吸収層と前記光学機能層との間に介在し前記波長の光を散乱させる中空体を多数含んだ光散乱層とを積層して備え、前記光散乱層は、前記多数の中空体の少なくとも一部が外部から受熱することにより、前記波長の光の透過率を不可逆的に高める性状を有し、前記光学機能層の表裏のいずれかの面に、前記波長の光を吸収する材料により、前記光学機能層の一部を占める形状のパターンを形成した光吸収パターン層を備え、前記光吸収パターン層によって前記カートリッジに関する情報を示すパターンが形成されている、ことを要旨とする。かかる構成によっても、適用3と同様にカートリッジに関する情報を読み取ることができる。適用5:印刷装置印刷装置であって、上記適用例のいずれかのカートリッジが装着可能とされ、前記光散乱層の前記波長の光の透過率が不可逆的に高まるように、前記光散乱層に前記中空体の少なくとも一部を受熱する不可逆処置を実行する不可逆処置部を備えることを要旨とする。前記構成を備える印刷装置は、前記したいずれかのカートリッジが装着されると、その装着済みのカートリッジの積層部に対して不可逆処置を実行する。この不可逆処置は、積層部における前記光散乱層の前記波長の光の透過率が高まるように、前記光散乱層の中空部に外部から受熱を加えるものであることから、前記構成を備える印刷装置によれば、不可逆処置を経て、積層部の前記した不可逆的な変化を起こすようにできる。この場合、光散乱層は、中空体の少なくとも一部に変形を受けることになる。この他、前記した印刷装置は、次のような態様とすることができる。例えば、前記光学機能層に前記波長の光を照射してその反射の状態を読み取り、前記不可逆処置の前後において前記読取部が読み取った反射の状態を対比する。こうすれば、積層部の前記した不可逆的な変化に対応した処置が可能となる。以下、本発明の実施の形態を印刷システムに適用した実施例について説明する。図1は印刷システムPSの概略構成を示す説明図である。図示するように、印刷システムPSは、印刷装置としてのプリンター20と、コンピューター90と、を備えている。プリンター20は、コネクター80を介して、コンピューター90と接続されている。プリンター20は、副走査送り機構21と、主走査送り機構27と、印刷ヘッドユニット60と、主制御部40と、を備えている。副走査送り機構21は、紙送りモーター22と紙送りローラー26とを備えており、紙送りローラー26を用いて用紙PAを副走査方向に搬送する。主走査送り機構27は、キャリッジモーター32と、プーリー38と、キャリッジモーター32とプーリー38との間に張設された駆動ベルト36と、紙送りローラー26の軸と並行に設けられた摺動軸34と、を備えている。摺動軸34は、駆動ベルト36に固定されたキャリッジ30を摺動可能に保持している。キャリッジモーター32の回転は、駆動ベルト36を介してキャリッジ30に伝達され、キャリッジ30は、摺動軸34に沿って紙送りローラー26の軸方向と平行な主走査方向に往復動する。印刷ヘッドユニット60は、キャリッジ30にインクカートリッジ200と図示しない印刷ヘッドとを搭載し、キャリッジ30により主走査方向に駆動しながら印刷ヘッドを駆動して、用紙PA上にインクカートリッジ200が収容したインクを吐出させる。主制御部40は、上述した各機構を制御して印刷処理を実現する。主制御部40は、例えば、コンピューター90を介してユーザーの印刷ジョブを受信し、受信した印刷ジョブの内容に基づき、上述した各機構を制御して印刷を実行する。インクカートリッジ200のそれぞれは、キャリッジ30に脱着自在に装着可能とされている。印刷ヘッドは、異なるインクをそれぞれ吐出する複数のノズル列を有する。また、この印刷ヘッドユニット60は、加熱ユニット100と読取ユニット150とを備える。加熱ユニット100は、インクカートリッジ200が有する後述のラベル部210に対して熱放射を行う。読取ユニット150は、ラベル部210への光照射とその反射光の読み取りを行う。ラベル部210に対する加熱や読み取りについては後述する。この他、プリンター20は、ユーザーがプリンター20の各種の設定を行ったり、プリンター20のステータスを確認したりするための操作部70を備えている。操作部70は、ユーザーに各種の通知を行うための表示部72を備えている。図2はインクカートリッジ200とラベル部210とを概略的に示す説明図、図3はラベル部210を正面視して示す説明図、図4はインクカートリッジ200のラベル部210を断面視しつつ加熱ユニット100との関係を示す説明図である。図2に示すように、ラベル部210は、インクカートリッジ200におけるインク収容部201を形成する筐体202の一つの周壁表面に形成されている。このラベル部210は、異なる性状の複数の層を積層した積層構造とされ、図4に示すように、光学機能層213と光散乱層212と光吸収層215とをこの順で積層した上で、光吸収層215を筐体202の表面側とする。光学機能層213は、所定の波長の光以下、この波長を第1波長と称し、その光を第1波長光と称するを透過させる性状を有し、光散乱層212は、この第1波長光を散乱させる性状を有し、光吸収層215は、第1波長光を吸収する性状を有する。これら性状については後述する。光吸収層215は、第1波長光に対する吸収率がラベル部210の形成後の光散乱層212の第1波長光に対する吸収率および光学機能層213の第1波長光に対する吸収率と比較してより大きい性状を有し、この性状により、第1波長光を吸収することになる。第1波長光に対する光吸収層215の吸収率は、例えば70以上であり、典型的には90以上である。第1波長光が近赤外線領域内の光である場合、光吸収層215は、例えば、近赤外線吸収剤と樹脂とを含有している。この近赤外線吸収剤としては、例えば、プロセス墨インクに用いられているカーボンブラックを使用することができる。この樹脂としては、例えば、プロセスインクにおいて一般に使用されているものを使用することができる。ここで近赤外線領域とは、700nmないし1500nmの波長域を意味している。光吸収層215は、例えば、印刷法により形成する。この印刷法としては、例えば、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびフレキソ印刷法が挙げられる。光吸収層215の厚みは、例えば0.5ないし10μmの範囲内とし、典型的には0.5ないし2μmの範囲内とする。この光吸収層215を筐体202の表面に形成するには、インクカートリッジ200を前記の印刷手法の印刷機器にセットし、筐体202の表面の所定箇所における30mm×30mmの領域に、バーコータを用いて、下記に示す組成のインクAを塗布し、その際には、乾燥膜厚が1μmとなるようにした。この塗膜を乾燥させることにより、光吸収層215を筐体202の表面に印刷形成できる。[インクAの組成]FDカルトンACEスミロ東洋インキ社製墨インクファインスターR92墨:東洋インキ社製光散乱層212は、第1波長の光を散乱させる中空体を含んでいる。光散乱層212は、少なくともラベル部210の完成から後述の不可逆措置が施されるまでの期間に亘り、第1波長の光を散乱させる。そして、この光散乱層212は、前記の中空体を潰す不可逆処置を受けることにより、当該処置を受けた範囲後述の受熱範囲において、第1波長における透過率を不可逆的に高める性状を有する。光散乱層212は、第1波長の光に対する透過率T1が、後述の不可逆処置を受ける前には、例えば、0~50の範囲内にあり、典型的には20~40の範囲内にある。また、後述の不可逆措置後において、第1波長の光に対する光散乱層212の透過率T2は、例えば、60~100の範囲内にあり、典型的には70~90の範囲内にある。そして、透過率T2と透過率T1との比は、例えば、1.2以上であり、典型的には1.75~4.5の範囲内にある。光散乱層212が含有している中空体としては、例えば、中空構造を有した有機ポリマーが挙げられる。このような有機ポリマーの組成及び製造方法は、例えば、特開昭56-32513号公報、特開昭61-185505号公報、特開昭60-69103号公報、特開昭63-213509号公報、特開昭63-135409号公報、特開昭60-223873号公報、特開昭63-110208号公報、特開昭61-87734号公報、又は特開昭62-127336号公報に記載されている。光散乱層212が含有している中空体の各々は、典型的には、コア成分と、それを包囲したシェル成分とを備えている。コア成分は、例えば、メタクリル酸、又は、メタクリル酸と他のモノマーとを用いて形成されている。シェル成分は、例えば、スチレンを用いて形成されている。中空体の粒子径は、例えば0.1~5μmであり、典型的には0.3~1μmである。中空体を保持するポリマーは、典型的には、製膜性を有する水性ポリマーである。このポリマーは、典型的には、乳化重合、溶液重合、又は塊状重合により合成される。中空体を保持するポリマーは、後述する不可逆措置において、中空体が潰れるのを妨げない程度の可塑性を有している。水性ポリマーのガラス転移点は、例えば100°C以下であり、典型的には-80°C~25°Cの範囲内にある。水性ポリマーとしては、例えば、水分散型ポリマー及び水溶解型ポリマーが挙げられる。水分散型ポリマーは、水に分散させることができるポリマーである。水溶解型ポリマーは、水に溶解させることができるポリマーである。水分散性ポリマーを構成するモノマーとしては、例えば、アクリル酸エチルエステルEA、アクリル酸ブチルエステルBA、アクリル酸2-エチルヘキシルエステル2EHA、及びブタジエンが挙げられる。これらモノマーの各々は、単独でホモポリマーを構成していてもよく、他の1種類以上のモノマーと共にコポリマーを構成していてもよい。特に好ましいポリマーは、ヘキサメチレンジイソシアネートとポリカーボネートポリオールとの反応により得られるポリマーである。水溶解性ポリマーを構成するモノマーとしては、例えば、先に水分散性ポリマーについて挙げたモノマーのカルボン酸誘導体が挙げられる。このような誘導体としては、例えば、アクリル酸Aa、メタクリル酸、モノメチルイタコン酸MMI、及び2-カルボキシエチルアクリル酸エステルが挙げられる。これら誘導体から構成されたポリマーは、モノマー中のカルボキシ基の少なくとも一部を、アルカリ金属塩、アミン塩又はアンモニウム塩の形態にすることにより、水に可溶となる。光散乱層212における中空体と中空体を保持するポリマーとの質量比は、例えば、1:1~1:100の範囲内とする。光散乱層212は、可塑剤、湿潤剤、消泡剤、増粘剤、乳化剤、並びに、カルナバワックス及びパラフィンワックスなどのワックスを更に含んでいてもよい。光散乱層212は、光散乱性を有しており、通常は白色を呈する。そして、光散乱層212は、少なくともラベル部210の完成から不可逆措置が施されるまでの期間に亘り、光吸収層15の少なくとも一部を隠蔽している。光散乱層212は、例えば、塗布法により形成する。この塗布は、例えば、エアーナイフコータ、ロールコータ、スプレーコータ、グラビアコータ、マイクログラビアコータ、又はミヤバコータを用いておこなうことができる。光散乱層212の膜厚は、例えば5~20μmの範囲内にあり、典型的には5~15μmの範囲内にある。光散乱層212のとしては、インクBを用いて作成することができる。[インクBの組成]ローペイクOP-84Jダウケミカル社製25質量部アクリルエマルジョンポリマー12.5質量部水30質量部本実施例では、図3および図4に示すように、光学機能層213は、パターン状に形成されており、光学機能層213の形成パターンは、一次元コードとして構成されている。光学機能層213のパターンは、二次元コードとして構成することができるほか、文字、記号、模様および図形などの他のパターン構成とすることもできる。この場合、光学機能層213の形成パターンを、インクカートリッジ200に固有の情報、例えば、インク色に応じて異なるようにすることができ、光学機能層13のパターンがこれらの情報を示すようにすることができる。光学機能層213は、着色していてもよい。例えば、光学機能層213は着色パターンであってもよい。光学機能層213が着色パターンである場合、光学機能層213と光吸収層215とは同じ色であることが好ましい。光学機能層213が形成しているパターンと光吸収層215とが同じ色であれば、光散乱層212についての既述した不可逆処置の後において、光学機能層213が形成していたパターンが観察できなくなるか、または、その観察が極めて困難となる。その結果、ラベル部210に不可逆処置が施されていることを、肉眼によって明瞭に把握することが可能となる。それ故、ラベル部210の再形成などの行為を、心理的に抑制することが可能となる。光学機能層213は、典型的には、黒色層である。例えば、光学機能層213が光散乱層212の全面を被覆している場合、光学機能層213が黒色層であれば、ラベル部210に不可逆処置が施されているか否かを肉眼によって把握することは、不可能であるかまたは極めて困難である。それ故、インクカートリッジ200におけるラベル部210が特殊な構成を有していることを悟られ難い。なお、ここで黒色とは、正反射光の強度を測定したときに、波長が400nmないし700nmの範囲内にある全ての光成分について、反射率が10以下であることを意味している。第1波長光が近赤外領域内にある場合、光学機能層213として、第1波長光の透過率が30以上であり、近赤外領域の700ないし800nmの波長域と、近赤外領域の800ないし1500nmの波長域でいずれかの波長の透過率差が10以上であるものを使用してもよい。即ち、光学機能層213は、近赤外領域における透過スペクトルが、第1波長光に対して高い透過率を示し、他の多くの波長で低い透過率を示すものであってもよい。ここでは、一例として、光学機能層213は、このような光学特性を有していることとする。また、ここでは、第1波長とは異なる波長の光以下、これを第2波長光と称するについても近赤外領域内にあるものとした場合、第2波長光に対する光学機能層213の透過率は、第1波長光に対する光学機能層213の透過率と比較してより低いこと、例えば、第1波長光に対する光学機能層213の透過率の10以下にできる。前記の光学特性、即ち、近赤外領域内の光のうち、一部の波長域の光を選択的に透過させ、残りの光を吸収する光学特性を有している光学機能層213は、例えば、所定の近赤外線吸収剤と樹脂とを含んでいる。この近赤外線吸収剤は、例えば、前記第2波長光を吸収する。この近赤外線吸収剤としては、例えば、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、アントラキノン化合物、ジイモニウム化合物、およびシアニン化合物からなる群より選択される少なくとも1つを使用することができる。また、樹脂としては、例えば、プロセスインクにおいて一般に使用されているものを使用することができる。光学機能層213で使用する近赤外線吸収剤は、光吸収層215において使用する近赤外線吸収剤とは、近赤外線領域の吸収スペクトルが異なっている。例えば、光学機能層213で使用する近赤外線吸収剤は、光吸収層215において使用する近赤外線吸収剤と比較して、第1波長光に対する吸収率がより小さい。或いは、光学機能層213で使用する近赤外線吸収剤として、光吸収層215が含有し得る近赤外線吸収剤として例示した化合物を使用してもよい。光学機能層213にあっても、光散乱層212と同様、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびフレキソ印刷法等の印刷手法で形成される。光学機能層213の厚みは、例えば0.5ないし10μmの範囲内とし、典型的には1ないし5μmの範囲内とする。この光学機能層213を形成するには、例えば、オフセット印刷機に光吸収層215および光散乱層212が形成済みのインクカートリッジ200をセットし、光散乱層212に重なるように、以下の組成のインクCを用いて図3に示すようなパターンで印刷し、その際には、乾燥膜厚が1μmになるようにした。その後、更に、この塗膜に紫外線を照射することで、光学機能層213を光散乱層212に重ねて形成した。このようにして光吸収層215と光散乱層212と光学機能層213とをこの順に積層したラベル部210を、筐体202の表面の側から肉眼で観察したところ、図3に示すようなパターンが黒色に見えた。[インクCの組成]近赤外線吸収色素YKR-3081山本化成工業製5質量部FDカルトンACEメジウム東洋インキ社製95質量部図4に示すように、加熱ユニット100は、インクカートリッジ200における筐体表面のラベル部210に対向する。この場合、加熱ユニット100をインクカートリッジ200のラベル部210に常時対向するようにできるほか、加熱ユニット100を例えば2次元テーブル或いは3次元テーブルに設置し、ラベル部210に対して進退可能とすることもできる。加熱ユニット100は、ラベル部210に向き合うようサーマルヘッド102を備え、主制御部40図1からの制御を受けて、サーマルヘッド102にてラベル部210を光学機能層213の側から加熱する。この加熱は、既述したように中空体を形成した光散乱層212を少なくとも加熱するものであり、光散乱層212は、サーマルヘッド102から熱を受けた受熱範囲において、中空体を潰して第1波長光の透過率を不可逆的に高める。このように加熱ユニット100にてラベル部210を加熱して第1波長光に対する光散乱層212の透過率を不可逆的に高める処置が不可逆処置であり、本実施例では、この加熱温度を、光散乱層212における少なくとも一部の中空体を潰すことを可能とする120°C不可逆変化温度の温度とした。この不可逆変化温度にて、中空体の内部の気体が膨張することにより、その殻が破壊される。サーマルヘッド102にて前記のように光散乱層212に受熱させる際、サーマルヘッド102をラベル部210の表面に接触させるようにすることもできる。図5はラベル部210を光学機能層213の側から正面視しつつラベル部210と加熱ユニット100の位置関係を示す説明図、図6は加熱ユニット100がラベル部210に対して一方向に走査した場合の光散乱層212の変化の様子を概略的に示す説明図である。図5に示すように、加熱ユニット100は、その有するサーマルヘッド102をラベル部210の一つの箇所に対向させただけでもよく図5A、既述した2次元或いは3次元のテーブルにより、ラベル部210に対して縦横、或いはその一方の方向に走査するようにすることができる図5B。図5Aに示す場合には、加熱ユニット100による前記の不可逆処置により、ラベル部210では、詳しくは光散乱層212では、加熱ユニット100のサーマルヘッド102と向き合う一箇所の受熱範囲において、透過率の不可逆的な高まりが起きる。その一方、図5Bに示す場合は、加熱ユニット100の走査軌跡に倣った軌跡が受熱範囲となるので、光散乱層212では、サーマルヘッド102の走査軌跡に倣った連続的な受熱範囲において、透過率の不可逆的な高まりが起きる。図6では、加熱ユニット100が一方向に走査した場合の光散乱層212の変化の様子が示されている。図7は加熱ユニット100がラベル部210に対して一方向に走査した場合の光散乱層212の変化の様子を正面視側から概略的に示す説明図である。図示するように、光散乱層212は、加熱ユニット100の走査軌跡に倣った受熱範囲に対応する受熱部212bの範囲で不可逆処置を受けることになり、この受熱部212bにおいて、第1波長光に対する透過率を不可逆的に高める。一方、受熱を受けていない非受熱部212aでは、透過率は不可逆処置前のままである。ラベル部210のうち受熱部212bに対応した部分では、第1波長光は、光学機能層213および光散乱層212の双方を透過する。そして、この第1波長光は、光吸収層215によって吸収される。よって、ラベル部210のうち受熱部212bに対応した部分は、第1波長光の照射により、主に、光吸収層215における吸収に起因した分光特性を呈する。その結果、この部分では、光学機能層213に特有の分光特性は検出できないか、または、検出することが極めて困難となる。即ち、不可逆処置の前後における当該部分の分光特性は、互いに異なっている。図8は読取ユニット150の機能とラベル部210との関係を示す説明図である。図示するように、読取ユニット150は、カートリッジ200における筐体表面のラベル部210に対向する。この場合、読取ユニット150にあっても、加熱ユニット100と同様、ラベル部210に常時対向するようにできるほか、2次元テーブル或いは3次元テーブルに設置し、ラベル部210に対して進退可能とできる。読取ユニット150は、照射部152と受光部154とをラベル部210に向き合うようにして備え、主制御部40図1からの制御を受けて、照射部152による光照射と、受光部154による読み取りを行う。照射部152は、赤外線LEDlightemittingdiodeを内蔵し、第1波長としての800nmの波長の光第1波長光を照射する。受光部154は、CCDchargecoupleddeviceカメラとして構成され、照射部152から照射した光が光散乱層212で散乱された光を受ける。この場合、受光部154は、図示しない光学フィルタにて前記の第1波長を含む赤外領域の光を受光するように構成されている。この場合、ラベル部210を第1波長光で照明すると、ラベル部210を光散乱層12からの散乱光に基づいて、光学機能層13に特有の分光特性を示す。この分光特性は、ラベル部210の具体的な構成に対応した特異的なものである。よって、この分光特性を測定することにより、ラベル部210の真偽を判定することもできる。また、光学機能層13は、近赤外領域の700ないし800nmの波長域と、近赤外領域の800ないし1500nmの波長域でいずれかの波長の透過率差が10以上であるので、可視光領域あるいは前記波長域の光であって、光学機能層13に対する第1波長光の透過率よりも低い透過率を示す光を照射部152から照射し、その反射光を受光部154で受光することによって、光学機能層13に形成されたパターンを認識することでインクカートリッジに関する情報を読み取るようにすることもできる。図9はラベル部210を光学機能層213の側から正面視しつつラベル部210と読取ユニット150の位置関係を示す説明図である。図示するように、読取ユニット150は、複数の照射部152からラベル部210の全面に向けて前記波長第1波長の光を照射し、ラベル部210の全面からの反射光を受光部154にて受光する。よって、図5で説明したいずれの場合の加熱ユニット100による不可逆処置であっても、読取ユニット150は、この不可逆処置により透過率の不可逆的な高まりを起こした光散乱層212の呈する反射状況を読み取ることができる。プリンター20は、加熱ユニット100による前記したサーマルヘッド102を用いた不可逆処置を、インクカートリッジ200の収容済みインクが使い切られたタイミング不可逆変化タイミングで実行する。具体的には、主制御部40は、処理を行った印刷ジョブの累積からインクカートリッジ200のインク残量を求め、その残量が次回の印刷ジョブを賄えないと予想されるインク量となると、加熱ユニット100に制御信号を送る。加熱ユニット100は、この制御信号を受けてサーマルヘッド102を前記した不可逆変化温度160°Cまで昇温させ、その熱をラベル部210に放射する。熱放射の時間は、光散乱層212が熱を受けて透過率の不可逆的な高まりを起こすに足りる時間とされている。なお、図5Bのように加熱ユニット100を走査する場合には、その走査速度を調整しつつ、熱放射時間が確保される。また、プリンター20は、キャリッジ30にインクカートリッジ200が装着されると、そのタイミング読取タイミングで、主制御部40から読取ユニット150に制御信号を送信する。読取ユニット150は、これを受けて、照射部152による光照射と受光部154による反射光読み取りを行い、読み取り結果を主制御部40に送信する。主制御部40は、予め、加熱ユニット100による不可逆処置前の読取状況を記憶しているので、受光部154の読取結果を記憶済み読取状況と比較することで、キャリッジ30に新たに装着されたインクカートリッジ200が不可逆処置を受けていないものか、当該処置を受けたものかの特定が可能となる。或いは、前記したように不可逆処置の前後においては、光学機能層213に特有の分光特性が異なるので、この分光特性の差異に基づいて、キャリッジ30に新たに装着されたインクカートリッジ200が不可逆処置を受けていないものか、当該処置を受けたものかの特定が可能となる。より詳しく述べると、加熱ユニット100による不可逆処置を受ける前では、光散乱層212は、その全域において非受熱部212aである。よって、インクを規定の満量収容したインクカートリッジ200にラベル部210を形成した状態で、このラベル部210Aをその前面から肉眼で観察した場合、図3に示すようなパターンが黒色に見える。前記したラベル部210を備えたインクカートリッジ200がプリンター20にてそのインクが使い切られ、図6に示すように、加熱ユニット100をラベル部210Aに対して走査させると、ラベル部210では、図7に示すように、加熱ユニット100の走査軌跡に倣った受熱範囲に対応する受熱部212bの範囲で新たなパターン像が生じ、これが光学機能層213のパターンと重なる。受光部154は、新たなパターン像が重なった読取結果を主制御部40に送信するので、主制御部40は、新たなパターン像が重なったパターン像を認識する。以上説明した本実施例の印刷システムPSによれば次の利点がある。本実施例のインクカートリッジ200は、その筐体202の表面にラベル部210を備え、このラベル部210を筐体表面側から、光吸収層215と光散乱層212と光学機能層213とを積層した積層部とする。このラベル部210は、インクカートリッジ200が図1に示すようにキャリッジ30に装着された状態で、前記の不可逆変化タイミングにて、プリンター20の印刷ヘッドユニット60に搭載済みの加熱ユニット100を介して不可逆処置を受ける。ラベル部210の光散乱層212は、この不可逆処置を受けることで加熱ユニット100のサーマルヘッド102にて加熱され、その受熱範囲図5参照において、第1波長800nmの光に対しての透過率の不可逆的な高まりを起こす。このため、ラベル部210の光散乱層212は、受熱を伴う不可逆処置の前後において、第1波長光800nmの波長の光に対する透過率を前記の受熱範囲において異なるものとする。プリンター20は、インクカートリッジ200がキャリッジ30に装着されたような前記の読取タイミングで、インクカートリッジ200のラベル部210にその光学機能層213の側から第1波長光800nmの波長の光を読取ユニット150の照射部152から照射し、光学機能層213から、この第1波長光の反射状況を受光部154で読み取る図8、図9参照。今、キャリッジ30に新たに装着されたインクカートリッジ200が、それ以前にキャリッジ30に装着された経歴がなく所定のインクを満量収容したカートリッジであれば、当該カートリッジは、加熱ユニット100による不可逆処置を受けてはいない。よって、この新たに装着されたインクカートリッジ200についての受光部154による読取結果は、第1波長光800nmの波長の光に対する不可逆的な透過率の高まりを起こしていないものとなる。一方、キャリッジ30に新たに装着されたインクカートリッジ200が、それ以前に加熱ユニット100による不可逆処置を受けたものであれば、この新たに装着されたインクカートリッジ200についての受光部154による読取結果は、第1波長光800nmの波長の光に対する不可逆的な透過率の高まりが反映したものとなる。つまり、不可逆処置を経たラベル部210の光散乱層212の不可逆的な透過率の変化は、記憶素子における電気的なデータ更新、例えば、データを値0から値1に或いはその逆に更新する情報更新に相当する。よって、本実施例のインクカートリッジ200によれば、ラベル部210の不可逆的な変化を、記憶素子における電気的なデータ更新、例えば、データを値0から値1に或いはその逆に更新する情報更新に相当するものとできるので、情報更新を起こすに当たって記憶素子を必要としない。なお、記憶素子をラベル部210と併用することも可能である。本実施例のプリンター20によれば、ラベル部210における光散乱層212の不可逆的な透過率の変化を、インクカートリッジ200のインクが使い切られたタイミングで起こすので、インク使い切りのインクカートリッジ200が誤ってキャリッジ30に装着されても、その誤装着の旨を操作部70の表示部72に表示する等してユーザーに認知でき、こうした認知に際して記憶素子を必要としない。そして、光学機能層213の形成パターンを、インクカートリッジ200に固有の情報、例えば、インク色に応じて異なるようにすれば、カートリッジ装着の際のパターンの読取結果からインク色を特定できる。また、本実施例のプリンター20では、インクカートリッジ200のインクが使い切られたタイミングで不可逆処置を行って、ラベル部210における光散乱層212の透過率を不可逆的に高め、この光散乱層212の透過率を不可逆処置前の状態に戻せないようにする。よって、真正品であるかが未知のインクカートリッジ200について、ラベル部210に対する前記の不可逆処置の有無を判別することができる。このことは、真正品であるかが未知のインクカートリッジ200の真偽判定が可能であることを意味する。従って、ラベル部210を引き剥がして再利用しようとする行為を牽制できる。次に、第2の変形例について説明する。図10は変形例のラベル部210Aを正面視して示す説明図、図11は図10における11-11線断面図である。図示するように、この変形例のラベル部210Aは、インクカートリッジ200の筐体202の表面に、光吸収層215と光散乱層212と光学機能層213とをいずれも薄膜様に積層した上で、この光学機能層213に光吸収パターン層214を積層して備える。この場合、光学機能層213は、前記した実施例と異なり、光散乱層212の主面全体を被覆するよう積層形成されている。光吸収パターン層214は、図10に示すような一次元コード状のパターンを、光吸収層215と同様の前記した光吸収材料で光学機能層213の上に形成し、光学機能層213を間に挟んで光散乱層212と向き合っている。図10および図11に示す例では、光吸収パターン層214のパターンは、一次元コードであるが、二次元コード状のパターン、或いは、文字、記号、模様および図形などの他のパターンとすることもできる。そして、この光吸収パターン層214のパターンを、インクカートリッジ200に固有の情報、例えば、インク色に応じて異なるようにすれば、カートリッジ装着の際のパターンの読取結果からインク色を特定できる。また、光吸収パターン層214は、光学機能層213と同色にするか、または、第1波長光に対して十分な吸収率を示す限り、薄い色にすることが好ましい。こうすると、ラベル部210Aを肉眼で観察した場合に、光吸収パターン層214の存在が分かり難くなる。光吸収パターン層214のパターンは、光散乱層212に対応した領域のほぼ全体に亘って分布していることが望ましい。こうすると、光学機能層213の分光特性の解析を困難とすることができる。そして、この光吸収パターン層214は、例えば、印刷法により形成する。この印刷法としては、例えば、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびフレキソ印刷法が挙げられる。或いは、光吸収パターン層214は、熱転写リボンを用いて形成してもよい。つまり、光吸収層215と光散乱層212と光学機能層213とを薄膜状に形成済みのインクカートリッジ200を前記の印刷手法に処して、光学機能層213の表面に光吸収パターン層214を形成する。すなわち、光学機能層213の上に、グラビア校正機を用いて、インクDを用いて、一次元コード状に印刷する。なお、光吸収パターン214の厚みは、1μmとした。[インクDの組成]ファインスターR181紅東洋インキ社製40質量部ファインスターR235黄東洋インキ社製35質量部ファインスターR31藍東洋インキ社製20質量部YKR-3081山本化成工業製5質量部図10および図11に示すラベル部210Aも、第1波長光を照射したときに、既述した不可逆処置の前後において、互いに異なった分光特性を示す。それ故、この分光特性の差異を検出することにより、既述した実施例と同様の効果を奏することができる。より詳しく述べると、既述した不可逆処置を受ける前の状態でラベル部210Aを肉眼で観察したところ、全体が黒色に見え、光吸収パターン層214のパターンは視認できなかった。一方、読取ユニット150或いは近赤外線領域での観察が可能なカメラを用いて前記のラベル部210Aを観察すると、光吸収パターン層214のパターンを確認することができ、光吸収パターン層214のパターンとしての一次元コードを読み取ることができた。よって、既述したように光吸収パターン層214のパターンをインクカートリッジ200に固有の情報、例えば、インク色に応じて異なるようにすれば、カートリッジ装着の際のパターンの前記した読取結果からインク色を特定できる。このラベル部210Aを既述した加熱ユニット100にて不可逆処置に処して光散乱層212を加熱し、光散乱層212を構成している中空体の一部をその受熱範囲において潰した。その後、読取ユニット150或いは近赤外線領域での観察が可能なカメラを用いて不可逆処置後のラベル部210Aを観察すると、中空体を潰した領域に対応した位置において、光吸収層215に基づいた像が観察された。その結果、光吸収パターン層214の観察が困難となり、光吸収パターン層214としての一次元コードを読み取ることができなくなった。図10および図11に示すラベル部210Aについては、光学機能層213を形成する既述したインクBに代え、以下の組成のインクEを用いることもできる。膜厚等については、既述したとおりである。[インクEの組成]有機系青色顔料御国色素社製5質量部有機系赤色顔料御国色素社製7質量部有機系黄色顔料御国色素社製8質量部赤外線吸収剤YKR-3081:山本化成社製5質量部UV硬化型オフセットインク用メジウムFDカルトンACEメジウムロ:東洋インキ社製75質量部このインクEで形成した光学機能層213は、第1波長とは異なる波長第2波長の光以下、第2波長光を吸収する赤外線吸収剤を含んでいることから、第2波長光を吸収する。このインクEで形成した光学機能層213を有するラベル部210Aについても肉眼で観察したところ、全体が黒色に見え、光吸収パターン層214のパターンは視認できなかった。また、前記第2波長以外の波長例えば、第1波長の光第1波長光のみを透過するバンドパスフィルタを備えたカメラでラベル部210Aを観察したところ、光吸収パターン層214のパターンを確認することができた。即ち、インクEで光学機能層213を形成したラベル部210Aでは、光吸収パターン層214のパターンとしての一次元コードを読み取ることができた。これに対し、近赤外線領域の全体または第2波長を含んだ波長領域のみを透過するバンドパスフィルタを備えたカメラで前記のラベル部210Aを観察したところ、第2波長光を吸収する性状の光学機能層213の存在に起因して、光吸収パターン層214の確認が困難となった。その結果、この条件では、光吸収パターン層214のパターンとしての一次元コードを読み取ることができなかった。このようにして得られたラベル部210を、可視光領域の波長を透過するバンドパスフィルタを備えたカメラ1と、近赤外線領域に属する第2波長850nmを透過するバンドパスフィルタを備えたカメラ2と、近赤外線領域に属する第1波長710nmを透過するバンドパスフィルタを備えたカメラ3とを用いて観察した。次いで、例1と同様の条件において、ラベル部210の不可逆処置を行った。その後、先と同様に、カメラ1~3を用いて観察した。これらの結果を、下記表1に示す。表1のカメラ1、カメラ2及びカメラ3の列においては、○は一次元コードが観察可能であったことを意味し、×は一次元コードが観察不可能であったことを意味している。表1の真偽判定の列においては、○は、真正品を意味し、×は、再利用が不可能となった偽造品を意味している。表1に示すように、不可逆処置の前では、カメラ1及び3では一次元コードが観察不可能であり且つカメラ2では一次元コードが観察可能であった。これに対し、不可逆処置の後では、カメラ1~3の全てにおいて、一次元コードが観察不可能であった。このように、不可逆処置の前後におけるラベル部210の分光特性の差異を検出することにより、ラベル部210の真偽を判断することができた。図12はまた第2の変形例のラベル部210Bを図11相当に断面視して示す説明図である。図示するように、この変形例のラベル部210Bは、光吸収パターン層214が光学機能層213と光散乱層212との間に介在していることを除いては、図10および図11を参照しながら説明したラベル部210Aと同様の構成を有している。図12に示すラベル部210Bにあっても、第1波長光の照射を受けたときに、既述した不可逆処置の前後において、互いに異なった分光特性を示す。それ故、この分光特性の差異を検出することにより、既述した実施例と同様の効果を奏することができる。また、図12に示すラベル部210Bでは、光学機能層213を着色層とすることにより、特には光学機能層213を黒色層とすることにより、光吸収パターン層214の存在を悟られ難くすることができる。図13はラベル部形成の他の形態を模式的に示す説明図である。この形態では、図3~図8に示したラベル部210に粘着層230を形成し、この粘着層230にて、ラベル部210を筐体202の表面に貼り付けている。粘着層230の形成に当たっては、例えば、紙、プラスチック、木材、ガラスまたは樹脂からなる印刷基材を用意し、その一面に、光散乱層212と光学機能層213とをこの順に印刷形成する。そして、この印刷基材の他面に粘着剤を塗布等して粘着層230を形成し、この粘着層230を介してラベル部210を筐体202の表面に接着する。このようにしても、既述した効果を奏することができる。この場合、加熱ユニット100による不可逆処置を受けたラベル部210をインクカートリッジ200から引き剥がして別のインクカートリッジ200に貼り直したとして、当該別のインクカートリッジ200がキャリッジ30に装着されると、読取ユニット150の前記した読込により、当該別のインクカートリッジ200は、インク使い切りのインクカートリッジが誤って装着されたものである等の旨を操作部70の表示部72に表示できる。以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は、前記した実施の形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様にて実施することが可能である。例えば、ラベル部210やラベル部210A等を、ほぼ全域の波長の光を透過させる透光性を有する薄膜状或いは薄葉状の保護層で覆うようにすることもできる。また、前記の実施例では、ラベル部210やラベル部210A等に対して行う不可逆処置に際して、サーマルヘッド102を有する加熱ユニット100を用いたが、メタルヒーターを用いて光散乱層212を加熱したり、光散乱層212にレーザー光やマイクロ波等を照射して、光散乱層212を発熱させ、その熱を受けて、光散乱層212の透過性を不可逆的に高めるようにすることもできる。また、中空体を変形する手段として、前記実施例では、加熱ユニット100にて加熱する手段について説明したが、さらに加熱に加えて、加圧する手段を加えてもよい。この場合には、中空体は、ガラス転移温度80°Cまで加熱し、さらに、加圧により機械的ストレスにより中空体の殻の破壊を容易にし、不可逆処置を迅速に行なうことができる。なお、前記実施例の一部の構成は、その課題を解決するために必要な構成以外は、本発明の適用範囲において、適宜省略可能である。