"少なくとも以下の反応生成物を含むポリウレタンフォーム:a20~30の遊離NCO含有量を有し、少なくとも以下の反応生成物を含む少なくとも1つのイソシアネート成分と:a1前記イソシアネート成分の50~70重量の、10~35重量の2,4’-メチレンジフェニルイソシアネートと65~90重量の4,4’-メチレンジフェニルイソシアネートとの混合組成物を有する1つ以上のイソシアネート;a2前記イソシアネート成分の10~30重量の、320~500の数平均分子量及び2.2~3の平均官能価を有する1つ以上のポリメチレンポリフェニルイソシアネート;及びa3前記イソシアネート成分の10~25重量の、6000~8000の数平均分子量を有する1つ以上のポリエーテルポリオールであって、前記1つ以上のポリエーテルポリオールの45~70重量のポリオキシエチレン含有量及び50~80の第1級OH含有量を有するポリエーテルポリオール;b以下を含む少なくとも1つのポリオール成分:b1前記ポリオール成分の30~45重量の、5000~7000の数平均分子量を有する1つ以上のポリエーテルポリオールであって、前記1つ以上のポリエーテルポリオールの10~20重量のポリオキシエチレン含有量及び70~90の第1級OH含有量を有するポリエーテルポリオール;b2前記ポリオール成分の35~50重量の、1500~1900の結合数平均当量combinednumberaverageequivalentweightを有する1つ以上のポリエーテルポリオールであって、前記1つ以上のポリエーテルポリオールの10~25重量のポリオキシエチレン含有量及び70~85の第1級OH含有量を有するポリエーテルポリオール;及びb3前記ポリオール成分の約5~20重量の、1つ以上のポリエーテルコポリマーポリオール。前記フォームは、25dN未満の破砕力forcetocrushを有する、請求項1に記載のポリウレタンフォーム。前記フォームは、20dN未満の破砕力を有する、請求項1に記載のポリウレタンフォーム。前記フォームは、少なくとも12dNのグリーン耐荷重性GreenLoadBearingを有する、請求項1~3のいずれか一項に記載のポリウレタンフォーム。前記フォームは、表皮剥離を伴わずに5分間未満の離型時間で型から離型する、請求項1~4のいずれか一項に記載のポリウレタンフォーム。前記離型時間は、表皮剥離を伴わずに3~4分間である、請求項5に記載のポリウレタンフォーム。前記型は、25°C~35°Cの温度に維持される、請求項5~6のいずれか一項に記載のポリウレタンフォーム。前記フォームは、ISO1856によると、75の指数で6.4の圧縮永久歪を有する、請求項1~7のいずれか一項に記載のポリウレタンフォーム。前記フォームは、ISO1856によると、95の指数で5.9の圧縮永久歪を有する、請求項1~7のいずれか一項に記載のポリウレタンフォーム。前記フォームは、ISO3385によると、80000サイクル及び75の指数で24時間後に0.9未満の疲労試験高さ損失を有する、請求項1~9のいずれか一項に記載のポリウレタンフォーム。前記フォームは、ISO3385によると、80000サイクル及び85の指数で24時間後に0.8未満の疲労試験高さ損失を有する、請求項1~9のいずれか一項に記載のポリウレタンフォーム。前記フォームは、ISO3385によると、80000サイクル及び75の指数で24時間後に10未満の疲労試験負荷損失を有する、請求項1~11のいずれか一項に記載のポリウレタンフォーム。前記フォームは、ISO3385によると、80000サイクル及び85の指数で24時間後に13未満の疲労試験負荷損失を有する、請求項1~11のいずれか一項に記載のポリウレタンフォーム。前記フォームは、少なくとも86の破断点伸びを有する、請求項1~13のいずれか一項に記載のポリウレタンフォーム。ポリウレタンフォームを製造するための方法であって、少なくとも混合ヘッド内のa少なくとも1つのイソシアネート成分及びb少なくとも1つのポリオール成分を25~35°Cの温度に維持された型内へ統合する工程を含み、前記a少なくとも1つのイソシアネート成分は、20~30の遊離NCO含有量を有し、少なくとも以下の反応生成物を含み:a1前記イソシアネート成分の50~70重量の、10~35重量の2,4’-メチレンジフェニルイソシアネートと65~90重量の4,4’-メチレンジフェニルイソシアネートとの混合組成物を有する1つ以上のイソシアネート;a2前記イソシアネート成分の10~30重量の、320~500の数平均分子量及び2.2~3の平均官能価を有する1つ以上のポリメチレンポリフェニルイソシアネート;及びa3前記イソシアネート成分の10~25重量の、6000~8000の数平均分子量を有する1つ以上のポリエーテルポリオールであって、前記1つ以上のポリエーテルポリオールの45~70重量のポリオキシエチレン含有量及び50~60の第1級OH含有量を有するポリエーテルポリオール;前記b少なくとも1つのポリオール成分は、以下を含む方法:b1前記ポリオール成分の30~45重量の、5000~7000の数平均分子量を有する1つ以上のポリエーテルポリオールであって、前記1つ以上のポリエーテルポリオールの10~20重量のポリオキシエチレン含有量及び70~90の第1級OH含有量を有するポリエーテルポリオール;b2前記ポリオール成分の35~50重量の、1500~1900の結合数平均当量combinednumberaverageequivalentweightを有する1つ以上のポリエーテルポリオールであって、前記1つ以上のポリエーテルポリオールの10~25重量のポリオキシエチレン含有量及び70~85の第1級OH含有量を有するポリエーテルポリオール;及びb3前記ポリオール成分の約5~20重量の、1つ以上のポリエーテルコポリマーポリオール。請求項15の方法によって作られた、請求項1~14のいずれか一項に記載のポリウレタンフォーム。前記ポリウレタンフォームは、2000年3月のカリフォルニア州消費者問題局家庭内装及び断熱局、技術広報117[室内装飾家具において使用される弾力性充填材料の難燃性を試験するための要件、試験方法及び装置RequirementsTestProcedureandApparatusforTestingtheFlameRetardanceofResilientFillingMaterialsUsedinUpholsteredFurniture]、セクションAパート1Cal117に従って測定された、6インチ未満の平均炭化長、5秒間未満の平均残炎時間及び15秒間未満の平均残光時間を有する、請求項1~16のいずれか一項に記載のポリウレタンフォーム。請求項1~17のいずれか一項に記載のポリウレタンフォームを含む物品。請求項1~17のいずれか一項に記載のポリウレタンフォームを含む椅子。本発明の実施形態は、製造後の破砕工程を必要としないポリウレタン軟質フォームを提供する。これらの自己破砕性軟質フォームは、崩壊したり、表皮剥離することがなく、離型後に空洞を形成することもないが、それでも好適な物理的特性、例えば一様な気泡サイズ、高品質の表面外観、圧縮永久歪、耐疲労性などを維持する。さらに驚くべきことに、本ポリウレタン軟質フォームの実施形態は難燃性を有し、例えば本ポリウレタン軟質フォームは、カリフォルニア州消費者問題局家庭内装及び断熱局、技術広報117StateOfCaliforniaDepartmentofConsumerAffairsBureauofHomeFurnishingsandThermalInsulationTechnicalBulletin117の要件を満たすことが見いだされている。本発明の実施形態は、フォームが製造され得るような、より大きな加工自由度も提供する。加工自由度は、発泡工程からは逸脱するがそれでも商業化が許容される加工及び発泡特性要件を維持することが可能な許容限度を意味する。発泡工程の要素は、成分及び/又は型温度、離型時間及びフォーム硬化時間不安定性を含んでよい。例えば、本発明の実施形態によると、型温度は、離型後のフォームの表皮剥離を全く観察することなく5分間未満の離型時間を維持しながら、周囲温度、又は25~35°Cに維持され得る。実施形態は、少なくともa20~30の遊離NCO含有量を有する少なくとも1つのイソシアネート成分とb少なくとも1つのポリオール成分との反応生成物であってよいポリウレタンフォームを含む。a少なくとも1つのイソシアネート成分は、少なくとも以下の反応生成物であってよい。a1イソシアネート成分の50~70重量の、10~35重量の2,4’-メチレンジフェニルイソシアネートと65~90重量の4,4’-メチレンジフェニルイソシアネートとの混合組成物を有する1つ以上のイソシアネート、a2イソシアネート成分の10~30重量の、320~500の数平均分子量及び2.2~3.5の平均官能価を有する、1つ以上のポリメチレンポリフェニルイソシアネート、及びa3イソシアネート成分の10~25重量の、6000~8000の結合数平均分子量を有する1つ以上のポリエーテルポリオールであって、1つ以上のポリエーテルポリオールの45~70重量のポリオキシエチレン含有量及び50~80の第1級OH含有量を有するポリエーテルポリオールの1。b少なくとも1つのポリオール成分は以下を含んでよい:b1ポリオール成分の30~45重量の、5000~7000の数平均分子量を有する1つ以上のポリエーテルポリオールであって、1つ以上のポリエーテルポリオールの10~20重量のポリオキシエチレン含有量及び70~90の第1級OH含有量を有するポリエーテルポリオール;b2ポリオール成分の35~50重量の、1500~1900の結合数平均当量を有する1つ以上のポリエーテルポリオールであって、1つ以上のポリエーテルポリオールの10~25重量のポリオキシエチレン含有量及び70~85の第1級OH含有量を有するポリエーテルポリオール;及びb3ポリオール成分の約5~20重量の、1つ以上のポリエーテルコポリマーポリオール。成分a1は、aの50~70重量であってよい。aの50~70重量の全ての個別値及び部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている;例えば、量は、約50、55、60若しくは65重量の下限~約55、60、65若しくは70重量の上限までの範囲内にあってよい。成分a1は、例えばa1の10~35重量が2,4’-メチレンジフェニルイソシアネートであるようなイソシアネートの1つ以上の組み合わせを含むことができる。a1の10~35重量の全ての個別値及び部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている;例えば、量は、約10、15、20若しくは25重量の下限~約20、25、30若しくは35重量の上限までの範囲内にあってよい。成分a1は、例えばa1の65~90重量が4,4’-メチレンジフェニルイソシアネートであるようなイソシアネートの1つ以上の組み合わせを含むことができる。a1の65~90重量の全ての個別値及び部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている;例えば、量は、約65、70、75若しくは80重量の下限~約75、80、85若しくは90重量の上限までの範囲内にあってよい。2,4’-メチレンジフェニルイソシアネート、4,4’-メチレンジフェニルイソシアネート及びそれらの混合物は、一般にMDIと呼ばれ、全てを使用できる。適切なMDI製品は、DowChemical社から商標名ISONATEの下で入手することができ、2,4-MDI/4,4’MDIの適切な比率は、1つ以上の異なるISONATE製品を組み合わせることによって得ることができる。1つの実施形態では、ISONATEOP30及びISONATEM125の組み合わせを使用できる。成分a2は、aの10~30重量であってよい。aの10~30重量の全ての個別値及び部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている;例えば、量は、約10、15若しくは20重量の下限~約20、25若しくは30重量の上限までの範囲内にあってよい。成分a2は、320~500の数平均分子量及び2.2~3.5の平均官能価を有する1つ以上のポリメチレンポリフェニルイソシアネートを含む。適切なポリメチレンポリフェニルイソシアネートは、モノマーMDI中のポリメチレンポリフェニレンイソシアネートの混合物である。特に適切なポリマーMDI製品は、5~50重量、より好ましくは10~40重量の遊離MDI含有量を有する。そのようなポリマーMDI製品は、DowChemical社から商標名PAPI及びVORANATEの下で入手できる。特に好ましいポリイソシアネートは、2.6~3.3イソシアネート基/分子の平均イソシアネート官能価及び130~170のイソシアネート当量を有するポリマーMDI製品である。そのタイプの適切な市販で入手できる製品には、PAPI27、VORANATEM229、VORANATE220、VORANATE290、VORANATEM595及びVORANATEM600が含まれ、全てがDowChemical社から入手できる。成分a3は、aの10~25重量であってよい。aの10~25重量の全ての個別値及び部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている;例えば、量は、約10、15若しくは20重量の下限~約15、20若しくは25重量の上限までの範囲内にあってよい。成分a3は、6000~8000の結合数平均分子量を有する1つ以上のポリエーテルポリオールであってよい。6000~8000の全ての個別値及び部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている;例えば、結合数平均分子量は、約6000、6500、7000若しくは7500の下限~約7000、7500若しくは8000の上限までの範囲内にあってよい。成分a3は、a3の45~70重量のポリオキシエチレン含有量を有していてよい。a3の45~70重量の全ての個別値及び部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている;例えば、含有量は、約45、47、49、50、52、55、57、59、60、61、62、63、64若しくは65重量の下限~約66、67、68、69若しくは70重量の上限までの範囲内にあってよい。成分a3は、50~80の第1級OH含有量を有していてよい。a3の50~60重量の全ての個別値及び部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている;例えば、含有量は、約50、52、55、57、59、60、61、62、63、64若しくは65重量の下限~約66、67、68、69、70、75若しくは80重量の上限までの範囲内にあってよい。成分a3は、約2~約6の公称官能価nominalfunctionalityを有していてよい。2~6の全ての個別値及び部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている;例えば、官能価は、約2、3若しくは4の下限~約3、4、5若しくは6の上限までの範囲内にあってよい。a3の実施形態は、55~70のポリオキシエチレンキャップ及び50~60の第1級OHを有する、グリセリン開始ポリオキシプロピレンポリエーテルポリオールを含むことができる。そのタイプの適切な市販で入手できる製品には、DowChemical社から入手できるIP010が含まれる。成分aは、プレポリマーを生成するために、成分a1及びa2と成分a3との反応を促進するためのa4少なくとも1つの触媒を場合により含むことができる。ウレタン触媒の例には、ベンゾイルクロライド;第3級アミン、例えばトリエチルアミン、1,4-ジアザビシクロ[2.2.2.]オクタンDABCO、N-メチルモルホリン、N-エチルモルホリン、N,N,N’,N’-テトラメチルヘキサメチレンジアミン、1,2-ジメチルイミダゾール;並びにスズ化合物、例えばスズIIアセテート、スズIIオクタノエート、スズIIラウレート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジマレエート、ジオクチルスズジアセテート及びジブチルスズジクロライドが含まれる。触媒は、場合により単独で、又は触媒の混合物として使用される。成分a1及びa2と成分a3との反応は、20~100°Cの温度に加熱することができ、1~6時間で終了する。1つの実施形態では、この反応は70°Cへ約90分間加熱される。成分b1は、bの30~45重量であってよい。a3の30~45重量の全ての個別値及び部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている;例えば、含有量は、約30、35若しくは40重量の下限~約35、40若しくは45重量の上限までの範囲内にあってよい。成分b1は、5000~7000の数平均分子量を有する1つ以上のポリエーテルポリオールであってよい。5000~7000の全ての個別値及び部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている;例えば、結合数平均分子量は、約5000、5500、6000若しくは6500の下限~約5500、6000、6500若しくは7000の上限までの範囲内にあってよい。成分b1は、b1の10~20重量のポリオキシエチレン含有量を有していてよい。b1の10~20重量の全ての個別値及び部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている;例えば、含有量は、約10、12、14、15、16若しくは18重量の下限~約14、15、16、18若しくは20重量の上限までの範囲内にあってよい。成分b1は、70~90の第1級OH含有量を有していてよい。70~90の全ての個別値及び部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている;例えば、第1級OH含有量は、約70、75若しくは80の下限~約75、80、85若しくは90の上限までの範囲内にあってよい。成分b1は、約2~約6の公称官能価を有していてよい。2~6の全ての個別値及び部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている;例えば、官能価は、約2、3若しくは4の下限~約3、4、5若しくは6の上限までの範囲内にあってよい。b1の実施形態は、ポリオキシエチレンキャップを備えるグリセリン開始ポリオキシプロピレンポリエーテルポリオールを含む。成分b2は、bの35~50重量であってよい。b1の35~50重量の全ての個別値及び部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている;例えば、量は、約35、40若しくは45重量の下限~約40、45若しくは50重量の上限までの範囲内にあってよい。成分b2は、1500~1900の結合数平均当量を有する1つ以上のポリエーテルポリオールであってよい。31500~1900の全ての個別値及び部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている;例えば、結合数平均当量は、約1500、1550、1600、1650若しくは1700の下限~約1550、1600、1650、1700、1750、1800若しくは1900の上限までの範囲内にあってよい。成分b2は、b2の10~25重量のポリオキシエチレン含有量を有していてよい。10~25の全ての個別値及び部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている;例えば、ポリオキシエチレン含有量は、約10、12、14、15、16、18若しくは20重量の下限~約14、15、16、18、20、22若しくは25重量の上限までの範囲内にあってよい。成分b2は、70~85の第1級OH含有量を有していてよい。70~85の全ての個別値及び部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている;例えば、第1級OH含有量は、約70、75若しくは80の下限~約75、80、85若しくは85の上限までの範囲内にあってよい。b2の実施形態は、4.5~5の平均官能価及びポリオキシエチレンキャップを有するグリセロール及び/又はソルビトールを用いて開始されたポリオキシプロピレンポリオキシエチレンポリオールを含む。そのタイプの適切な市販で入手できる製品には、DowChemical社から入手できるSPECFLEXNC632が含まれる。成分b3は、bの5~20重量であってよい。bの5~20重量の全ての個別値及び部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている;例えば、含有量は、約5、7、9、10、12、14、15若しくは17重量の下限~約10、12、14、15、17、19若しくは20重量の上限までの範囲内にあってよい。成分b3は、500以上の当量及び分散ポリマー相を有するモノアルコール又はポリオールを含有するポリマーポリオールであってよい。分散ポリマー相は、エチレン性不飽和モノマーの粒子それらの内、スチレン、アクリロニトリル及びスチレン-アクリロニトリルコポリマーが特に重要である、ポリウレア粒子又はポリウレタン粒子であってよい。分散相は、ポリマーポリオールの5~60重量を構成してよい。実施形態は、30~50のコポリマー化スチレン及びアクリロニトリルSANを含有するグラフト化ポリエーテルポリオールを含む。そのタイプの適切な市販で入手できる製品には、DowChemical社から入手できるSPECFLEXNC700が含まれる。b少なくとも1つのポリオール成分は、場合によりbの0.5~7重量の量のb4水をさらに含むことができる。bの0.5~7重量の全ての個別値及び部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている;例えば、含有量は、約0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4若しくは4.5重量の下限~約1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、6若しくは7重量の上限までの範囲内にあってよい。b少なくとも1つのポリオール成分は、場合によりbの0.1~7重量の量の1つ以上のb5界面活性剤をさらに含むことができる。bの0.5~7重量の全ての個別値及び部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている;例えば、含有量は、約0.1、0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4若しくは4.5重量の下限~約1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、6若しくは7重量の上限までの範囲内にあってよい。界面活性剤の例には、非イオン性界面活性剤及び湿潤剤、例えばプロピレンオキシド及びその次にエチレンオキシドのプロピレングリコール、固体若しくは液体有機シリコーン、及び長鎖アルコールのポリエチレングリコールエーテルへの連続的添加によって調製される非イオン性界面活性剤が含まれる。イオン性界面活性剤、例えば長鎖アルキル酸サルフェートエステル、アルキルスルホン酸エステル及びアルキルアリールスルホン酸の第3級アミン塩若しくはアルカノールアミン塩も又使用できる。プロピレンオキシド及びその次にエチレンオキシドのプロピレングリコールへの連続的添加によって調製される界面活性剤は、固体若しくは液体有機シリコーンと同様に好ましい。有用な有機シリコーン界面活性剤の例には、市販で入手できるポリシロキサン/ポリエーテルコポリマー、例えばTEGOSTABEvonikAG社の商標B-8462、B-8404及びB-8871、B-8715LF、DowCorning社から入手できるDC-198及びDC-5043界面活性剤、並びにMomentivePerformanceMaterials社からのNIAXL-627及びNIAXL-618界面活性剤が含まれる。b少なくとも1つのポリオール成分は、場合によりbの0.0015~4重量の量の1つ以上のb6触媒をさらに含むことができる。bの0.0015~4重量の全ての個別値及び部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている;例えば、含有量は、約0.0015、0.01、0.1、0.5、1、1.5、2、2.5若しくは3重量の下限~約0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5若しくは4重量の上限までの範囲内にあってよい。広範囲の材料がポリウレタン形成反応を触媒することが公知であり、第3級アミン;第3級ホスフィン、例えばトリアルキルホスフィン及びジアルキルベンジルホスフィン、様々な金属キレート剤、例えばアセチルアセトン、ベンゾイルアセトン、トリフルオロアセチルアセトン、エチルアセトアセテートなどから、金属、例えばBe、Mg、Zn、Cd、Pd、Ti、Zr、Sn、As、Bi、Cr、Mo、Mn、Fe、Co及びNiを用いて入手できる金属キレート剤;強酸の酸性金属塩、例えば塩化第二鉄、塩化第二スズ、塩化第一スズ、三塩化アンチモン、ビスマスニトレート及びビスマスクロライド;強塩基、例えばアルカリ及びアルカリ土類金属ヒドロキシド、アルコキシド及びフェノキシド、様々な金属アルコレート及びフェノレート、例えばTiOR4、SnOR4及びAlOR3式中、Rはアルキル若しくはアリールである、及びアルコレートとカルボン酸、β-ジケトン及び2-N,N-ジアルキルアミノアルコールとの反応生成物;アルカリ土類金属、Bi、Pb、Sn若しくはAlカルボキシレート塩;並びに四価スズ化合物、及び三価若しくは五価ビスマス、アンチモニー若しくはヒ素化合物が含まれる。好ましい触媒には、第3級アミン触媒及び有機スズ触媒が含まれる。市販で入手できる第3級アミン触媒の例には:トリメチルアミン、トリエチルアミン、N-メチルモルホリン、N-エチルモルホリン、N,N-ジメチルベンジルアミン、N,N-ジメチルエタノールアミン、N,N-ジメチルアミノエチル、N,N,N’,N’-テトラメチル-1,4-ブタンジアミン、N,N-ジメチルピペラジン、1,4-ジアゾビシクロ-2,2,2-オクタン、ビスジメチルアミノエチルエーテル、トリエチレンジアミン及びジメチルアルキルアミンが含まれるが、このときアルキル基は4~18個の炭素原子を含有する。これらの第3級アミン触媒の混合物が使用されることが多い。市販で入手できるアミン触媒の例には、NIAXCatalystDMEEMomentivePerformanceMaterials社製の第3級アミン触媒、NIAX触媒C-174MomentivePerformanceMaterials社製のアミンブロー触媒、NIAXA1及びNIAXA99MomentivePerformanceMaterials社から入手できるプロピレングリコール中のビスジメチルアミノエチルエーテル、NIAXB9MomentivePerformanceMaterials社から入手できるポリアルキレンオキシドポリオール中のN,N-ジメチルピペラジン及びN-N-ジメチルヘキサデシルアミン、DABCO8264AirProductsandChemicals社から入手できるジプロピレングリコール中のビスジメチルアミノエチルエーテル、トリエチレンジアミン及びジメチルヒドロキシエチルアミン、及びDABCO33LVAirProductsandChemicals社から入手できるジプロピレングリコール中のトリエチレンジアミン、NIAXA-400MomentivePerformanceMaterials社から入手できる水及び商標権のあるヒドロキシル化合物中の商標権のある第3級アミン/カルボン酸塩及びビス2-ジメチルアミノエチルエーテル;NIAXA-300MomentivePerformanceMaterials社から入手できる水中の商標権のある第3級アミン/カルボン酸塩及びトリエチレンジアミン;POLYCAT58AirProductsandChemicals社から入手できる商標権のあるアミン触媒、POLYCAT5AirProductsandChemicals社から入手できるペンタメチルジエチレントリアミン及びPOLYCAT8AirProductsandChemicals社から入手できるN,N-ジメチルシクロヘキシルアミンが含まれる。有機スズ触媒の例は、塩化第二スズ、塩化第一スズ、オクタン酸第一スズ、オクタン酸第二スズ、オレイン酸第一スズ、ジメチルスズジラウレート、ジブチルスズジラウレート、式SnRnOR4-n式中、Rは、アルキル若しくはアリールであり、nは0~2であるの他の有機スズ化合物などである。有機スズ触媒は、一般に、使用される場合は、1つ以上の第3級アミン触媒と結び付けて使用される。重要な市販で入手できる有機スズ触媒には、KOSMOS29EvonikAG社製のオクタン酸第一スズ、DABCOT-9及びT-95触媒どちらもAirProductsandChemicals社から入手できるオクタン酸第一スズ組成物が含まれる。ポリウレタン軟質フォームは、a少なくとも1つのイソシアネート成分及びb少なくとも1つのポリオール成分を任意の添加物と一緒に結合することによって製造することができる。イソシアネートのa少なくとも1つのイソシアネート成分及びb少なくとも1つのポリオール成分は、60~110のイソシアネート指数で反応させることができる。60~110の全ての個別値及び部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている;例えば、指数は、60、65、70、75、80、85、90若しくは95の下限~約75、80、85、90、95、99、100、105若しくは110の上限までの範囲内にあってよい。スラブストックフォームは、便宜的には、フォーム成分を混合する工程及びそれらを、そこで反応混合物が反応し、雰囲気に対して自由に時々はフィルム若しくは他の軟質カバーの下で上昇フリーライズして硬化するトラフ若しくは他の領域内に分注する工程によって調製される。一般的な工業規模のスラブストックフォーム製造においては、フォーム成分又はそれらの様々な混合物は独立して混合ヘッドへポンプ輸送され、混合ヘッドでそれらは混合され、紙若しくはプラスチックでライニングされているコンベヤ上に分注される。発泡及び硬化する工程は、コンベヤ上で行われ、フォームバンが形成される。結果として生じるフォームは、100kg/m3未満の密度を有する。100kg/m3未満の全ての個別値及び部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている;例えば、密度は、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75若しくは80の下限~40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90若しくは95の上限までの範囲内にあってよい。成型フォームは、本発明の実施形態によって、反応物質をそこで発泡反応が発生して成型フォームを製造する密閉型に輸送する工程によって製造することができる。型が周囲温度を有意に超える温度には予熱されないいわゆる常温成形工程又は型が硬化を推進するために加熱される高温成形工程のいずれかが場合により使用される。成形フォームは、100kg/m3未満の密度を有していてよい。100kg/m3未満の全ての個別値及び部分範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている;例えば、密度は、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75若しくは80の下限~40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90若しくは95の上限までの範囲内にあってよい。実施形態は、常温成形工程並びに高温成形工程の両方を含む。しかし驚くべきことに、離型温度が周囲温度又は25~35°Cに維持された場合でさえ、離型後にフォームの表皮剥離を全く観察することなく5、4若しくは3分間未満の離型時間を達成できることが見いだされている。実施形態は、周囲温度又は25~35°Cの離型温度で表皮剥離を伴わない3~4分間の離型時間を含む。結果として生じる軟質フォームは、25dN未満の破砕力force-to-crush:FTC値を有する。25dN未満のFTC値は、易破砕系、又はいわゆる自己破砕性フォームすなわち、フォームの収縮若しくは反りを回避するために機械的に破砕させる必要のないフォームに関連する。一部の実施形態では、FTC値は、20dN未満である。FTCは、その初期厚さの所定典型的には50又は40mmに試験片を圧縮するために必要とされる力ニュートンNである。数値が>2KNである場合には、この圧縮はより低い数値に減少され得る。結果として生じるフォームは、好適な物理的特性、例えば一様な気泡サイズ及び高品質の表面外観をさらに有している。実施形態は、少なくとも12dNのグリーン耐荷重性GLBGreenLoadBearingを有するフォームをさらに含む。本試験は、機械的に破砕された、又は手作業で破砕されたフォーム上で実施される;試験片は再び、その初期厚さの所定典型的には50若しくは40mmに再び圧縮され、最終厚さに達した30秒後に測定される。実施形態は、ISO1856を遵守して指数75で6.4の圧縮永久歪及び/又は指数95で5.9の圧縮永久歪を有するフォームも含む。実施形態は、ISO3385に従って80000サイクル及び75の指数で24時間後に0.9未満の疲労試験高さ損失fatiguetestheightloss及び/又はISO3385に従って80000サイクル及び75の指数で24時間後に10未満の疲労試験負荷損失を有するフォームも含む。実施形態は、ISO3385に従って80000サイクル及び85の指数で24時間後に0.8未満の疲労試験高さ損失及び/又はISO3385に従って80000サイクル及び85の指数で24時間後に13未満の疲労試験負荷損失を有するフォームも含む。実施形態は、少なくとも86の破断点伸びを有するフォームも含む。実施形態は、2000年3月のカリフォルニア州消費者問題局家庭内装及び断熱局、技術広報117室内装飾家具において使用される弾力性充填材料の難燃性を試験するための要件、試験方法及び装置、セクションAパート1Cal117によって開発された燃焼試験を合格することのできるフォームも含む。本明細書に記載した実施形態によって調製された軟質フォームは、様々な包装及びクッション用途、例えばマットレス、マットレストッパー、ピロー、包装、バンパーパッド、スポーツ及び医療機器、ヘルメットライナー、シート、家具、椅子、オフィス用シートクッション、オフィス用シートバックレスト、オフィス用シートアームレストなどにおいて有用である。以下の実施例は、本発明の実施形態を例示するために提供するが、その範囲を限定することは意図していない。全ての部及びパーセンテージは、他に規定しない限り重量による。以下の材料を使用した:ISONATE30OPDowChemical社から入手できる2.0の官能価及び125g/当量の当量を有する32.5の4,4’-メチレンジフェニルイソシアネート、67.5の2,4’-メチレンジフェニルイソシアネート混合物。ISONATE50OPDowChemical社から入手できる2.0の官能価及び125g/当量の当量を有する49.6の4,4’-メチレンジフェニルイソシアネート、50.4の2,4’-メチレンジフェニルイソシアネート混合物。ISONATEM125DowChemical社から入手できる4,4’-メチレンジフェニルジイソシアネート純粋MDIをベースとするイソシアネート。VORANATEM220高反応性、340~380の平均分子量、約31の総イソシアネート含有量及び2.7の平均官能価を備える低粘性ポリメチレンポリフェニルイソシアネート。IP010約7800の数平均分子量、61~65のPO/EOキャップ及び50~60の第1級OHを有する、グリセリン開始POポリエーテルポリオール。SPECFLEXNF844Dowchemical社から入手できる、シリコーン界面活性剤ブレンド。ポリエーテルポリオール約5700の数平均分子量、およそ14.5のポリオキシエチレンキャップ及び約85の第1級OHを有する、グリセリン開始POポリエーテルポリオール。SPECFLEXNC632およそ4.7の平均官能価、およそ15.2のポリオキシエチレンキャップドパーセンテージを有する、グリセロール及びソルビトールを用いて開始された、およそ77の最終第1級OHを備える、1,700当量のポリオキシプロピレンポリオキシエチレンポリオール。DowChemical社から入手できる。VORANOLCP461011総重量に基づくのエチレンオキシドキャップを備え、4,800の平均分子量を有する、グリセロール開始プロピレンオキシドポリエーテルトリオール。DowChemical社から入手できる。VORALUXHL400ベースポリオールとして分子量3000のポリエーテルトリオール及び40重量のスチレン/アクリロニトリル固体を含有するポリマーポリオール。SPECFLEXNC70040のコポリマー化スチレン及びアクリロニトリルSANを含有するグラフト化ポリエーテルポリオール。DowChemical社から入手できる。NIAX触媒DMEEMomentivePerformanceMaterials社からの第3級アミン触媒。NIAX触媒C-174MomentivePerformanceMaterials社からのアミンブロー触媒。DEOAAldrich社から入手できるジエタノールアミン99。POLYCAT15AirProductsandChemicals社から入手できるN,N-ビス-3-ジメチルアミノプロピル-アミン。DABCONE300非腐食性遅延作用ゲル触媒。AirProducts社から入手できる。TEGOSTABB-8715LFEvonikIndustries社から入手できる低噴霧シリコーンベース界面活性剤。ISONATE、SPECFLEX、VORALUX、VORANATE及びVORANOLは、DowChemical社の登録商標である。イソシアネート成分1つは実験用及び1つは比較用の2つのイソシアネート成分を調製する。使用した材料及び各材料の相対量は表1に提示した。イソシアネートブレンドは、イソシアネート及びシリコーン界面活性剤比較例のためSPECFLEXNF844を投入し、次に適正な時間に渡りドラムローラによって混合することによって調製する。次に混合しながらポリオールIP010を加えることによってプレポリマーを生成する。この反応は、適切な反応装置内を70°Cで90分間加熱することによって競合させる。ポリオール成分1つは実験用及び1つは比較用の2つのポリオール成分を調製する。使用した材料及び各材料の相対量は表2に提示した。配合ポリオールは、ベースポリオール、シリコーン界面活性剤、触媒、架橋剤、添加物を順番に投入し、次にブレードスターラーによって適性に混合した後に含水量をチェックすることによって調製される。所望の最終の水分は、残りの必要な水を加え、次に周囲温度で15分間に渡り混合することによって得られる。フォーム実施例E1~E3及び比較例CE1~CE3実験用イソシアネート成分及び実験用ポリオール成分は、フォーム実施例E1~E3を形成するために様々な指数で混合し、他方比較用イソシアネート成分及び比較用ポリオール成分は、比較例CE1~CE3を生成するために様々な指数で混合する。ポリウレタンフォームは、計量及び正確に成分を適正に分注するための高圧機械を使用するワンショット工程によって製造する。成分を25°Cに保持し、混合ヘッドFPL14‘インチ混合ヘッドへ160バールで、及び型内へ250g/秒で移す。フォームは、3種の異なるイソシアネート指数75、85及び95で製造する。正方形の型及びエポキシシート型を使用し、25~35°Cの温度に設定した水の再循環によって加熱し、離型させるために溶媒をベースとする離型剤ACMOSILタイプを用いて処理する。離型時間は、3~4分間に固定する。比較例は、最適よりは劣る外観を示す:数箇所の陥没、表皮剥離及び数個の空洞が観察される。しかし実施例は、陥没も表皮剥離も空洞も示さず、一様な気泡サイズ、高品質の表面外観及び優れた柔らかな手触り感を有する。フォームの主要な物理的特性は、以下の表3、表4及び表5に見いだすことができる。全品目の物理的機械的試験は、およそ55kg/m3450mm×300mm×75mmのバルク密度で、正方形部品上で、全サンプルが安定レベルの硬化に達した後に、周囲条件下で少なくとも3日間実施する23°C、50相対湿度。破砕力FTC及びグリーン耐荷重性GLBは、どちらも5Lの内部容積300mm×350mm×75mmを備える角胴形を有する圧縮装置を用いて測定する。以下の発泡方法に従う:正方形の型内へ剥離剤を均質に塗布する。空のカップをはかりの上に置き、ゼロへリセットする。正確な量のポリオール成分をカップ内へ測り入れる。はかりをゼロにリセットし、次に迅速及び正確にイソシアネートの量を計量する。はかりからカップを取り上げ、自動ミキサーのシート内に配置する。混合したら、材料を5Lの内部容積を備える正方形の型内に注入する。残っている材料が標準方法で指示された範囲と一致していることを保証する。型の蓋を下げる。このサイクル3~4分間の終了時、角胴形を有する内部容積5Lを備える型からフォームを破砕させないように注意を払いながらフォームを取り出す。離型時点から30秒以内に、破砕力をダイナモメータプレート機器INSTRON4464を使用して測定する。この機器によって与えられるピーク値は破砕力値とされる。次に、フォームは破砕ローラを使用して完全に破砕し、その後に直ちにフォームを初期厚さの50へ圧縮するダイナモメータプレートを用いてグリーン硬度GreenHardnessをチェックし、標的厚さに達した30秒後に測定した数値がグリーン硬度値である。測定は、統計的に有意である各指数で3又は4回繰り返す。低イソシアネート指数75:100、CE1及びE1並びに高イソシアネート指数95:100、CE3及びE3でのAnova分析分散分析を実施する。図1及び2は低イソシアネート指数75:100でのFTC及びGLBを各々示しており、図3及び4は高イソシアネート指数95:100でのFTC及びGLBを各々示している。低イソシアネート指数では、FTCが実施例E1と比較例CE1との間でオーバーラップしているのが明らかである。しかしGLBについては、実施例E1の方が比較例CE1より良好に機能することが明らかである。同様に、高イソシアネート指数では、FTCが実施例E3と比較例CE3との間でオーバーラップしているのが明らかである。しかしGLBについては、実施例E3の方が比較例CE3より良好に機能することが明らかである。GLBの数値が高いほど、離型時点でフォームがより良好に硬化することを意味する。FTCの匹敵する数値は、実施例の試験片が比較例と少なくとも同程度に開放していること、及びどちらの系も易破砕系と呼べることを意味している。難燃性、フォーム実施例E4~E7及び比較例CE4~CE7フォーム実施例E4~E7及び比較例CE4~CE7は、フォーム実施例E1~E3及び比較例CE1~CE3各々と同一方法で、しかし表6及び7に示した指数を用いて調製する。これらのフォームは、2000年3月のカリフォルニア州消費者問題局家庭内装及び断熱局、技術広報117室内装飾家具において使用される弾力性充填材料の難燃性を試験するための要件、試験方法及び装置、セクションAパート1Cal117に従って燃焼試験を受ける。軟質フォームは、チェーンソーを用いて試験片304.8mm×76.2mm×12.7mmに切断する。各調製物に対して、10片の試験片を試験する5片は老化前、5片は老化後に。試験片を火炎に12秒間曝露し、次に残炎時間AFT及び炭化長を記録する。試験の要件は以下の通りである:1.全試験片の平均炭化長は6インチを超えてはならない。2.いずれかの個別試験片の最高炭化長が8インチを超えてはならない。3.溶融材料又は試験片から落下した他の断片の残炎時間を含む平均燃焼時間は5秒間を超えてはならない。4.溶融材料又は試験片から落下した他の断片の残炎時間を含む最大燃焼時間は10秒間を超えてはならない。5.溶融材料又は試験片から落下した他の断片の残光時間を含む平均残光時間は15秒間を超えてはならない。6.弾力性気泡状材料は220°F104°Cに設定した強制空気循環式オーブン内での24時間に渡る老化の前及び後のどちらにおいても上記の要件を満たさなければならない。本発明の実施形態によるフォームは比較例より広範囲のイソシアネート指数において合格の結果を生じさせることは明らかである。上記は本発明の実施形態に向けられているが、本発明のその他や又別の実施形態はその基本的な範囲から逸脱せずに考案することができ、その範囲は下記の特許請求の範囲によって決定される。"